(57)【要約】【課題】  額縁幅の狭い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  液晶表示パネルは、アレイ基板１０、対向基板２０、受止めパターン６０、シール材７０、液晶層及び封止材８０を備えている。受止めパターン６０は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する一対の辺の周縁部間に設けられた第１突起部６１と、アレイ基板及び対向基板の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられた第２突起部６２とを有している。シール材７０は、液晶注入口７１ａを有し第１突起部６１に接触した第１シール部材７１と、アレイ基板１０及び対向基板２０の端縁に接着された第２シール部材７２とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域を有した矩形状のアレイ基板と、
前記表示領域を有し、前記アレイ基板に隙間を置いて対向配置された矩形状の対向基板と、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に設けられ、一部に間隙部を有した第１突起部と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられた第２突起部と、を有した矩形枠状の受止めパターンと、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部に接着され、前記間隙部に対向した液晶注入口を有し、前記第１突起部に接触した第１シール部材と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の端縁に接着された第２シール部材と、を有し、前記アレイ基板及び前記対向基板を接合した矩形枠状のシール材と、
前記アレイ基板、前記対向基板及び前記シール材で囲まれた領域に形成された液晶層と、
前記液晶注入口を封止した封止材と、を備えている液晶表示パネル。
【請求項２】
前記第１突起部は、前記表示領域及び前記第１シール部材間に位置している請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記第１突起部は、前記第１シール部材に対して前記表示領域の反対側に位置している請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記受止めパターンは、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に設けられ、前記液晶注入口に対向した間隙部を有し、前記第１シール部材に対して前記表示領域の反対側に位置し、前記第１シール部材に接触された第３突起部をさらに有している請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
前記第２突起部は、前記アレイ基板及び前記対向基板間の隙間を維持する高さに形成されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項６】
前記アレイ基板又は前記対向基板に形成され、前記アレイ基板及び前記対向基板間の隙間を保持した複数の柱状スペーサをさらに備え、
前記受止めパターンは、前記複数の柱状スペーサが形成された前記アレイ基板又は前記対向基板に前記複数の柱状スペーサと同一材料で形成されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項７】
前記第２シール部材は、同一平面上に位置した前記アレイ基板の端縁及び前記対向基板の端縁に接着されている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項８】
前記アレイ基板又は前記対向基板に形成され、前記第１シール部材に重なった突出部をさらに備えている請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項９】
表示領域を有した矩形状のアレイ基板と、前記表示領域を有し、前記アレイ基板に隙間を置いて対向配置された矩形状の対向基板と、を用意し、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に設けられ、一部に間隙部を有した第１突起部と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられ、前記アレイ基板及び前記対向基板間の隙間を維持した第２突起部と、を有した矩形枠状の受止めパターンと、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に位置し、前記間隙部に対向した液晶注入口を有し、前記第１突起部に接触した第１シール部材と、を用いて前記アレイ基板及び前記対向基板を接着し、
前記第１シール部材にて接着した後、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の端縁間に第２シール部材を形成し、前記第１シール部材とともに矩形枠状のシール材を形成して前記アレイ基板及び前記対向基板を接合し、
前記液晶注入口から液晶を注入し、前記アレイ基板、前記対向基板及び前記シール材で囲まれた領域に液晶層を形成し、
前記液晶層を形成した後、前記液晶注入口を封止材にて封止する液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、コンピュータを中心とする情報機器分野およびテレビなどを中心とする映像機器分野等において使用されている。一般に、液晶表示パネルは、アレイ基板と、対向基板と、これら両基板間に挟持された液晶層とを有している。アレイ基板及び対向基板は表示領域を有している。アレイ基板及び対向基板の間には、複数のスペーサとして、例えば複数の柱状スペーサが配置され、両基板間の隙間を一定に保持している。
【０００３】
アレイ基板及び対向基板は、両基板の表示領域外側に配設された矩形枠状のシール材により接合されている。シール材を形成する際は、例えば対向基板の周縁部に加熱硬化型の樹脂を塗布し、アレイ基板及び対向基板を貼合せ、シール材を加熱し硬化させて形成する。上記した液晶表示パネルの場合、アレイ基板及び対向基板を貼合せる際、シール材は広がる。額縁幅の広い液晶表示パネルにおいて、シール材が広がっても、液晶表示パネルに悪影響を及ぼすことはない。
【０００４】
しかしながら、携帯電話用の液晶表示パネル等の額縁幅の狭い液晶表示パネルにおいて、シール材が広がると、液晶表示パネルに悪影響を及ぼすことになる。このため、狭額縁化を図ることが困難であるという問題がある。そこで、シール材の広がりを抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、液晶表示パネルの額縁幅を狭くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２２０１７号公報（図１２、１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記液晶表示パネルにおいて、アレイ基板及び対向基板の周縁部間の隙間に、シール材の他、枠状構造物を設ける必要がある。この場合、枠状構造物が額縁幅の増大を招いてしまう。このため、液晶表示パネルの額縁幅を一層狭くする技術が求められている。  
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、額縁幅の狭い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の態様に係る液晶表示パネルは、
表示領域を有した矩形状のアレイ基板と、
前記表示領域を有し、前記アレイ基板に隙間を置いて対向配置された矩形状の対向基板と、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に設けられ、一部に間隙部を有した第１突起部と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられた第２突起部と、を有した矩形枠状の受止めパターンと、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部に接着され、前記間隙部に対向した液晶注入口を有し、前記第１突起部に接触した第１シール部材と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の端縁に接着された第２シール部材と、を有し、前記アレイ基板及び前記対向基板を接合した矩形枠状のシール材と、
前記アレイ基板、前記対向基板及び前記シール材で囲まれた領域に形成された液晶層と、
前記液晶注入口を封止した封止材と、を備えている。
【０００８】
また、本発明の他の態様に係る液晶表示パネルの製造方法は、
表示領域を有した矩形状のアレイ基板と、前記表示領域を有し、前記アレイ基板に隙間を置いて対向配置された矩形状の対向基板と、を用意し、
前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に設けられ、一部に間隙部を有した第１突起部と、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられた第２突起部と、を有した矩形枠状の受止めパターンと、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する一対の辺の周縁部間に位置し、前記間隙部に対向した液晶注入口を有し、前記第１突起部に接触した第１シール部材と、を用いて前記アレイ基板及び前記対向基板を接着し、
前記第１シール部材にて接着した後、前記アレイ基板及び前記対向基板の対向する他の一対の辺の端縁間に第２シール部材を形成し、前記第１シール部材とともに矩形枠状のシール材を形成して前記アレイ基板及び前記対向基板を接合し、
前記液晶注入口から液晶を注入し、前記アレイ基板、前記対向基板及び前記シール材で囲まれた領域に液晶層を形成し、
前記液晶層を形成した後、前記液晶注入口を封止材にて封止する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、額縁幅の狭い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの概略平面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った上記液晶表示パネルの概略断面図である。
【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿った上記液晶表示パネルの概略断面図である。
【図４】図１乃至図３に示したアレイ基板の配線構造を示す概略平面図である。
【図５】上記液晶表示パネルの製造工程において、マザーガラス上に６枚のアレイ基板を形成した状態を示す平面図である。
【図６】上記液晶表示パネルの製造工程において、他のマザーガラス上に６枚の対向基板を形成した状態を示す平面図である。
【図７】図５に続き、マザーガラスに第１シール部材を塗布した状態を示す平面図である。
【図８】図６に続き、他のマザーガラスに受止めパターンを形成した状態を示す平面図である。
【図９】図７及び図８に示した２枚のマザーガラスを、第１シール部材を介して貼り合せた状態を示す平面図である。
【図１０】図９に示した２枚のマザーガラスから分割された１組の液晶表示パネルに第２シール部材を形成した状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの受止めパターンの変形例を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの受止めパターンの他の変形例を示す概略断面図である。
【図１３】上記液晶表示パネルの製造工程の変形例を示す図であり、特に、図９に示した他のマザーガラスを６枚の対向基板に分割した後、隣合う対向基板間の隙間に第２シール部材を充填した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態に係る液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法について詳細に説明する。  
図１乃至図４に示すように、液晶表示パネルは、アレイ基板１０、対向基板２０、液晶層３０、カラーフィルタ４０、複数のスペーサ５０、受止めパターン６０、シール材７０及び封止材８０を有している。
【００１２】
アレイ基板１０及び対向基板２０は、矩形状に形成されている。アレイ基板１０及び対向基板２０は、各々の３辺がほぼ重なるように配置されている。アレイ基板１０の残る一辺において、アレイ基板１０は、対向基板２０よりも外側へ延出している。アレイ基板１０及び対向基板２０は、両基板が重なった矩形状の表示領域Ｒ１と、表示領域Ｒ１から外れた領域であるとともに、アレイ基板１０及び対向基板２０が重なった矩形枠状の重畳領域Ｒ２とを有している。
【００１３】
アレイ基板１０は、透明な絶縁基板としてガラス基板１１を有している。ガラス基板１１上には、ゲート絶縁膜１２が形成されている。表示領域Ｒ１において、ゲート絶縁膜１２上には、図示しない絶縁膜を挟んで複数の走査線１３及び複数の信号線１４が格子状に設けられている。隣合う２本の走査線１３及び隣合う２本の信号線１４は画素を区画している。ゲート絶縁膜１２、走査線１３及び信号線１４上には平坦化膜１５が形成されている。平坦化膜１５は、透明な有機樹脂で形成されている。なお、平坦化膜１５は、重畳領域Ｒ２にも形成されている。
【００１４】
走査線１３及び信号線１４の各交差部近傍に、スイッチング素子として、例えばＴＦＴ（薄膜トランジスタ）１６が設けられている。ＴＦＴ１６は、走査線１３の一部を延在したゲート電極１６ａ、ゲート絶縁膜１２を挟んでゲート電極１６ａと対向した半導体層１６ｂ、この半導体層１６ｂの一方の領域に接続されたソース電極１６ｃ及び他方の領域に接続されたドレイン電極１６ｄを有している。この実施の形態において、半導体層１６ｂは、ポリシリコン（ｐ−Ｓｉ）で形成されている。ソース電極１６ｃは信号線１４に接続されている。ドレイン電極１６ｄは後述する画素電極１７に接続されている。
【００１５】
重畳領域Ｒ２において、平坦化膜１５上に突出部１９が形成されている。突出部１９は、対向基板２０に向かって突出している。突出部１９は、透明な有機樹脂で形成されている。突起部１９は、平坦化膜１５と同一材料で形成されている。
【００１６】
表示領域Ｒ１において、平坦化膜１５上には、複数の画素電極１７がマトリクス状に形成されている。画素電極１７は、ＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）等の透明な導電膜により形成されている。画素電極１７は、平坦化膜１５に形成されたコンタクトホールを介してドレイン電極１６ｄに接続されている。画素電極１７は、画素を形成している。表示領域Ｒ１及び重畳領域Ｒ２において、画素電極１７が形成されたガラス基板１１上に、配向膜１８が形成されている。
【００１７】
対向基板２０は、透明な絶縁基板としてガラス基板２１を有している。表示領域Ｒ１において、ガラス基板２１上に、走査線１３及び信号線１４に重なった遮光層４１が形成されている。重畳領域Ｒ２において、ガラス基板２１上には、遮光層として矩形枠状の周辺遮光層４２が形成されている。周辺遮光層４２は、重畳領域Ｒ２の全周に亘って形成され、表示領域Ｒ１の外側から漏れる光の遮光に寄与している。
【００１８】
ガラス基板２１、遮光層４１及び周辺遮光層４２上には、複数の赤色の着色層４０Ｒ、複数の緑色の着色層４０Ｇ及び複数の青色の着色層４０Ｂが配設されている。これらの着色層４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂは、互いに隣接し、交互に並んで配設され、カラーフィルタ４０を形成している。着色層４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂの周縁部は、遮光層４１に重なっている。
【００１９】
この実施の形態において、カラーフィルタ４０は、周辺着色層４０ａを有している。周辺着色層４０ａは、重畳領域Ｒ２に設けられている。周辺着色層４０ａは、矩形枠状に形成されている。ここでは、周辺着色層４０ａは、着色層４０Ｒと同一材料で形成されている。カラーフィルタ４０上には、ＩＴＯ等の透明な導電材料により対向電極２２が形成されている。
【００２０】
表示領域Ｒ１において、対向電極２２上には、複数のスペーサ５０が所定の密度で形成されている。スペーサ５０は柱状スペーサである。  
重畳領域Ｒ２において、対向電極２２上には、受止めパターン６０が形成されている。受止めパターン６０は、スペーサ５０と同一材料で形成されている。
【００２１】
対向電極２２、複数のスペーサ５０及び受止めパターン６０が形成されたガラス基板２１上には、配向膜２３が形成されている。対向基板２０は、アレイ基板１０に対して反対側に表示面Ｓ１を有している。
【００２２】
アレイ基板１０及び対向基板２０は、スペーサ５０により所定の隙間を置いて対向配置されている。アレイ基板１０及び対向基板２０は、矩形枠状のシール材７０により互いに接合されている。シール材７０は、一部に、アレイ基板１０及び対向基板２０の周縁まで延出して形成された液晶注入口７１ａを有している。
【００２３】
液晶層３０は、真空注入法により、アレイ基板１０、対向基板２０及びシール材７０で囲まれた領域に形成されている。アレイ基板１０及び対向基板２０は、液晶層３０を挟持している。液晶注入口７１ａは封止材８０で封止されている。
【００２４】
次に、上記受止めパターン６０について詳しく説明する。  
受止めパターン６０は、矩形枠状に形成されている。受止めパターン６０は、第１突起部６１と、第２突起部６２と、第３突起部６３とを有している。
【００２５】
第１突起部６１は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する一対の辺の周縁部間に設けられている。第１突起部６１は、一部に間隙部６１ａを有している。ここでは、第１突起部６１は、表示領域Ｒ１及び後述する第１シール部材７１間に位置している。
【００２６】
第２突起部６２は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する他の一対の辺の周縁部間に設けられている。第２突起部６２は、アレイ基板１０及び対向基板２０間の隙間を維持している。第２突起部６２の高さは、スペーサ５０と同一である。ここでは、第１突起部６１及び第２突起部６２は、繋がって一体に形成されている。
【００２７】
第３突起部６３は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する一対の辺の周縁部間に設けられている。第３突起部６３は、間隙部６３ａを有している。第３突起部６３は、第１シール部材７１に対して表示領域Ｒ１の反対側に位置している。
【００２８】
次に、上記シール材７０について詳しく説明する。  
シール材７０は、矩形枠状に形成されている。シール材７０は、第１シール部材７１と、第２シール部材７２とを有している。
【００２９】
第１シール部材７１は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する一対の辺の周縁部に接着されている。第１シール部材７１は、間隙部６１ａ、６３ａに対向した液晶注入口７１ａを有している。第１シール部材７１は、第１突起部６１及び第３突起部６３に接触している。ここでは、第１シール部材７１は、突出部１９に重なっている。
【００３０】
第２シール部材７２は、アレイ基板１０及び対向基板２０の対向する他の一対の辺の端縁に接着されている。ここでは、第２シール部材７２は、同一平面上に位置したアレイ基板１０の端縁及び対向基板２０の端縁に接着されている。
【００３１】
上記のことから、第１シール部材７１は、重畳領域Ｒ２に形成された第１突起部６１及び第３突起部６３間に位置している。このため、第１突起部６１及び第３突起部６３は、第１シール部材７１の広がりを抑制することができる。これにより、図１に示す液晶表示パネルを正面から見た場合、縦方向の額縁幅を狭くすることができる。
【００３２】
また、第1シール部材７１は、突出部１９に重なっていることより、シール量の削減ができ、これにより第１シール部材７１の広がりを抑制することができる。これにより、図１に示す液晶表示パネルを正面から見た場合、縦方向の額縁幅を狭くすることができる。
【００３３】
また、第２シール部材７２は、重畳領域Ｒ２に形成された第２突起部６２に対して表示領域Ｒ１の反対側に位置している。このため、第２突起部６２は、表示領域Ｒ１への第２シール部材７２の流入を防止することができる。これにより、図１に示す液晶表示パネルを正面から見た場合、横方向の額縁幅を狭くすることができる。そして、横方向の額縁幅を縦方向の額縁幅より狭くすることができる。
【００３４】
次に、上記液晶表示パネルの一層詳しい構成を、その製造方法と併せて説明する。  
図１乃至図４、及び図５に示すように、まず、透明な絶縁基板としてアレイ基板１０よりも寸法の大きい第１マザー基板としてのマザーガラス１１１を用意する。この実施の形態によれば、マザーガラス１１１は、アレイ基板１０を形成するため６つの矩形状のアレイ基板形成領域Ｒ３と、アレイ基板形成領域Ｒ３から外れた非有効領域Ｒ４とを有している。マザーガラス１１１は、アレイ基板形成領域Ｒ３の周縁に沿った第１分断予定線ｅ１を有している。
【００３５】
用意したマザーガラス１１１上には、成膜およびパターニングを繰り返す等、通常の製造工程により、ゲート絶縁膜１２、走査線１３、信号線１４、平坦化膜１５、ＴＦＴ１６、突出部１９、画素電極１７、配向膜１８等を形成する。なお、配向膜１８には、必要に応じて所定の配向処理（ラビング）が施される。  
これにより、１枚のマザーガラス１１１に６個のアレイ基板１０が作成される。
【００３６】
図１乃至図３、及び図６に示すように、一方、対向基板２０の製造方法においては、まず、透明な絶縁基板として対向基板２０よりも寸法の大きい第２マザー基板としてのマザーガラス１２１を用意する。この実施の形態によれば、マザーガラス１２１は、対向基板２０を形成するため６つの矩形状の対向基板形成領域Ｒ５と、対向基板形成領域Ｒ５から外れた非有効領域Ｒ６とを有している。マザーガラス１２１は、対向基板形成領域Ｒ５の周縁に沿った第２分断予定線ｅ２を有している。
【００３７】
用意したマザーガラス１２１上には、遮光層４１及び周辺遮光層４２を形成する。続いて、ガラス基板２１、遮光層４１及び周辺遮光層４２上に、例えばフォトエッチング法を用いて着色層４０Ｒ及び周辺着色層４０ａを形成する。この際、着色層４０Ｒ及び周辺着色層４０ａは、同一材料で同時に形成される。その後、着色層４０Ｒ及び周辺着色層４０ａと同様、例えばフォトエッチング法を用いて着色層４０Ｇ及び着色層４０Ｂを形成する。これにより、カラーフィルタ４０が形成される。続いて、カラーフィルタ４０上にＩＴＯ膜を成膜し、対向電極２２を形成する。
【００３８】
次いで、スピンナを用い、例えば感光性アクリル性の透明樹脂をマザーガラス１２１上全体に塗布する。続いて、透明樹脂を乾燥させる。次いで、所定のフォトマスクを用い、透明樹脂にパターニングを露光する。次に、露光された透明樹脂を現像した後、焼成し硬化させる。
【００３９】
図１乃至図３、及び図８に示すように、これにより、複数の柱状のスペーサ５０及び受止めパターン６０が形成される。複数の柱状のスペーサ５０及び受止めパターン６０は、同一材料で同時に形成される。スペーサ５０、第１突起部６１、第２突起部６２及び第３突起部６３は、それぞれ同一の高さに形成される。
【００４０】
その後、マザーガラス１２１上に、配向膜２３を形成する。なお、配向膜２３には、必要に応じて所定の配向処理（ラビング）が施される。  
これにより、１枚のマザーガラス１２１に６個の対向基板２０が作成される。
【００４１】
次いで、図１乃至図３、及び図７に示すように、マザーガラス１１１上に第１シール部材７１を形成する材料として、例えば紫外線硬化型の樹脂を塗布する。より詳しくは、上記樹脂を突出部１９に重ねて塗布する。これにより、液晶注入口７１ａを有した第１シール部材７１が形成される。
【００４２】
図１乃至図３、及び図９に示すように、続いて、配向膜１８及び配向膜２３が対向するよう、マザーガラス１１１及びマザーガラス１２１を対向配置し、アレイ基板１０及び対向基板２０を複数のスペーサ５０及び受止めパターン６０により所定の隙間を保持して対向配置し、対向基板２０及び第１シール部材７１を接触させる。この際、第１シール部材７１は、第１突起部６１及び第３突起部６３に接触するため、広がりが抑制される。  
次いで、第１シール部材７１に熱硬化処理を施し、第１シール部材７１を硬化させる。
【００４３】
続いて、マザーガラス１１１を第１分断予定線ｅ１に沿って分割するとともに、マザーガラス１２１を第２分断予定線ｅ２に沿って分割する。分割する際、例えば、第１分断予定線ｅ１及び第２分断予定線ｅ２に沿ってスクライブラインを引いて分割する。これにより、マザーガラス１１１からアレイ基板１０が、マザーガラス１２１から対向基板２０がそれぞれ切出される。
【００４４】
これにより、図１乃至図３、及び図１０に示すように、分断されたマザーガラス１１１及びマザーガラス１２１から、６個の空の液晶セルが形成される。その後、これら空の液晶セルを用い液晶表示パネルを作成する。
【００４５】
作成する際、まず、アレイ基板１０及び対向基板２０の端縁間に、第２シール部材７２を形成する材料として、例えば紫外線硬化型の樹脂を塗布する。これにより、第２シール部材７２が形成される。次いで、第２シール部材７２に、熱硬化処理を施し、第２シール部材７２を硬化させる。これにより、第２シール部材７２は、第１シール部材７１とともに矩形枠状のシール材７０を形成してアレイ基板１０及び対向基板２０を接合する。
【００４６】
続いて、図示しない真空チャンバ内に空の液晶表示パネルを搬入する。そして、真空注入法により、液晶注入口７１ａからパネル内に液晶を注入する。これにより、アレイ基板１０、対向基板２０及びシール材７０で囲まれた領域に液晶層３０が形成される。
【００４７】
次いで、液晶注入口７１ａに紫外線硬化型の封止材８０を塗布する。続いて、封止材８０に、紫外線を照射し、封止材８０を硬化させる。  
図１乃至図３に示すように、これにより、液晶注入口７１ａは、封止材８０により封止される。  
上記のように、液晶表示パネルがそれぞれ完成する。
【００４８】
以上のように構成された液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法によれば、液晶表示パネルは、アレイ基板１０、対向基板２０、液晶層３０、受止めパターン６０、シール材７０及び封止材８０を有している。受止めパターン６０は、第１突起部６１、第２突起部６２及び第３突起部６３を有している。
【００４９】
シール材７０は、第１シール部材７１及び第２シール部材７２を有している。なお、シール材７０は、２段階に分けて形成されている。すなわち、第１シール部材７１でマザーガラス１１１及びマザーガラス１２１を接着し、アレイ基板１０及び対向基板２０を切出した後、第２シール部材７２を形成している。
【００５０】
第１シール部材７１は、第１突起部６１及び第３突起部６３間に位置している。このため、第１突起部６１及び第３突起部６３は、第１シール部材７１の広がりを抑制することができる。第２シール部材７２は、第２突起部６２に対して表示領域Ｒ１の反対側に位置している。このため、第２突起部６２は、表示領域Ｒ１への第２シール部材７２の流入を防止することができる。これにより、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることができる。
【００５１】
第２シール部材７２が接着されるアレイ基板１０の端縁及び対向基板２０の端縁は、同一平面上に位置している。このため、アレイ基板１０及び対向基板２０間に隙間なく第２シール部材７２を形成することができ、第２シール部材７２の形成不良に起因した液晶漏れを防止することができる。
【００５２】
受止めパターン６０は、スペーサ５０と同一材料で同時に形成することができる。このため、製造工程を増やすことなく受止めパターン６０を形成することができる。  
また、スペーサ５０及び受止めパターン６０の高さは同一であるため、受止めパターン６０は、アレイ基板１０及び対向基板２０間の隙間を維持する高さに形成されている。受止めパターン６０は液晶表示パネル周縁部の隙間を維持することができるため、表示品位の低下を抑制することができる。
【００５３】
突出部１９は、第１シール部材７１に重なっている。このため、第１シール部材７１を厚く塗布しなくともアレイ基板１０及び対向基板２０を良好に接着させることができる。なお、突出部１９を設けずに第１シール部材７１を厚く塗布してマザーガラス１１１及びマザーガラス１２１を接着させる（貼り合せる）と、第１突起部６１及び第３突起部６３がアレイ基板１０に接触する前に、第１シール部材７１が第１突起部６１及び第３突起部６３を越えて広がる恐れがある。  
突出部１９があることにより、対向基板との位置だしが優位にでき、性能のよい液晶パネルが形成できる。
【００５４】
上記したことから、額縁幅の狭い液晶表示パネル及び液晶表示パネルの製造方法を得ることができる。
【００５５】
なお、この発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【００５６】
例えば、図１１に示すように、受止めパターン６０は、第３突起部６３を有していなくとも良い。または、図１２に示すように、受止めパターン６０は、第１突起部６１を有していなくとも良い。これらの場合、受止めパターン６０は第１突起部６１及び第３突起部６３の何れかを有しているため、第１突起部６１及び第３突起部６３どちらも設けない場合に比べて第１シール部材７１の広がりを抑制することができる。
【００５７】
第２シール部材７２を形成する際、マザーガラス１１１及びマザーガラス１２１の何れか一方を分断した後に形成しても良い。例えば、図１３に示すように、マザーガラス１２１のみ分断して対向基板２０に分割した後、隣合う対向基板２０間の隙間に第２シール部材７２を充填し、形成しても良い。この場合、第２シール部材７２を効率良く形成することができる。
【００５８】
第１突起部６１及び第３突起部６３の高さは、スペーサ５０より低くとも良い。  
突出部１９、カラーフィルタ４０、スペーサ５０、受止めパターン６０及びシール材７０は、アレイ基板１０及び対向基板２０の何れか一方に形成されていれば良い。  
第２シール部材７２が形成されるアレイ基板１０の端縁及び対向基板２０の端縁は、同一平面上に位置していなくとも良い。
【００５９】
スペーサ５０及び受止めパターン６０は、同一材料で形成されていなくとも良い。  
シール材７０は、熱硬化型の樹脂で形成されていても良い。  
突出部１９は、透明な有機樹脂以外の材料で形成されていても良い。例えば、突出部１９及びカラーフィルタ４０を同一基板上に形成する場合、着色層を積層して突出部１９を形成しても良い。  
液晶表示パネルは、突出部１９を有していなくとも良い。
【符号の説明】
【００６０】
１０…アレイ基板、１１…ガラス基板、１６…ＴＦＴ、１７…画素電極、１９…突出部、２０…対向基板、２１…ガラス基板、２２…対向電極、３０…液晶層、４０…カラーフィルタ、４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ…着色層、４０ａ…周辺着色層、５０…スペーサ、６０…受止めパターン、６１…第１突起部、６２…第２突起部、６３…第３突起部、６１ａ，６３ａ…間隙部、７０…シール材、７１ａ…液晶注入口、７１…第１シール部材、７２…第２シール部材、８０…封止材、１１１，１２１…マザーガラス、Ｒ１…表示領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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