(57)【要約】【課題】  コモン電極と発熱抵抗体との密着性に十分に優れ、Ｐｂ含有量が十分に低減されたサーマルヘッドを提供すること。【解決手段】  基板７と、基板７の上に設けられたグレーズ層３と、グレーズ層３の上に設けられたコモン電極４と、コモン電極４及びグレーズ層３の上に設けられた発熱抵抗体１と、発熱抵抗体１の上に設けられたリード電極２ａ，２ｂと、を備えるサーマルヘッド５であって、コモン電極４は、金属からなる導電材と、ガラスフリットと、を含み、ガラスフリットは、ＺｎＯを１５〜３５質量％、ＳｉＯ２を１４〜３４質量％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５質量％、ＴｉＯ２を２〜１５質量％、ＣａＯを５〜２５質量％、及びＢａＯを７〜２７質量％含有するサーマルヘッド５。【選択図】  図１
2010158873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の上に設けられたグレーズ層と、
前記グレーズ層の上に設けられたコモン電極と、
前記コモン電極及び前記グレーズ層の上に設けられた発熱抵抗体と、
前記発熱抵抗体の上に設けられたリード電極と、を備えるサーマルヘッドであって、
前記コモン電極は、金属からなる導電材と、ガラスフリットと、を含み、
前記ガラスフリットは、
ＺｎＯを１５〜３５質量％、ＳｉＯ２を１４〜３４質量％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５質量％、ＴｉＯ２を２〜１５質量％、ＣａＯを５〜２５質量％、及びＢａＯを７〜２７質量％含有するサーマルヘッド。
【請求項２】
前記ガラスフリットは、
ＺｎＯを２０〜３０質量％、ＳｉＯ２を１９〜２９質量％、Ａｌ２Ｏ３を７〜１７質量％、ＴｉＯ２を５〜１０質量％、ＣａＯを１０〜２０質量％、及びＢａＯを１２〜２２質量％含有する請求項１に記載のサーマルヘッド。
【請求項３】
前記導電材は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＡｌから選ばれる少なくとも一種の金属を含む請求項１又は２に記載のサーマルヘッド。
【請求項４】
前記ガラスフリットの含有量は、前記導電材全体を基準として、１〜１０質量％である請求項１〜３のいずれか一項に記載のサーマルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
リライトプリンタ、カードプリンタ、ビデオプリンタ、バーコードプリンタ、ラベルプリンタ、ファクシミリ、券売機等の印画装置の感熱記録にサーマルヘッドが用いられている。
【０００３】
この種のサーマルヘッドは、印字部分を所定温度まで加熱させることにより、メディアに印字したり、印字された情報を消去したりする。具体的には、サーマルヘッドは、直線的に設けられた単体又は複数の発熱抵抗体に選択的に電位を与えて発熱させ、得られた熱エネルギーによって、反応するメディアに文字や絵を印刷したり、印刷されているものを消去したりする。
【０００４】
特許文献１には、アルミナ等のセラミックス基板上に導電体及び発熱抵抗体がこの順に形成されたサーマルヘッドが開示されている。また、特許文献２には、発熱抵抗体上に導電材料が形成されたサーマルヘッドが開示されている。
【０００５】
また、特許文献１及び２には、サーマルヘッドに備えられる導電体として、ガラス成分を含む銀電極が開示されている。このようなサーマルヘッドにおけるコモン電極やリード電極の形成方法としては、スクリーン印刷法、電解めっき法及びフォトリソグラフィによりパターニングする方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−７１７３７号公報
【特許文献２】特開平７−１２５２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したコモン電極やリード電極の形成方法のうち、コストの点からスクリーン印刷法が好ましい。しかしながら、特許文献１、２に記載された導電体を用い、スクリーン印刷法によって電極を形成する場合、コモン電極と発熱抵抗体との密着性が十分でなく、コモン電極と発熱抵抗体との間の剥離が生じやすくなることがわかった。
【０００８】
また、特許文献１に記載された電極は、ガラス成分としてＰｂＯを含有しているため、近年の環境に配慮したＰｂフリー製品に対応させることが難しい。
【０００９】
そこで、本発明は、コモン電極と発熱抵抗体との密着性に十分に優れ、Ｐｂ含有量が十分に低減されたサーマルヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のサーマルヘッドは、基板と、基板の上に設けられたグレーズ層と、グレーズ層の上に設けられたコモン電極と、コモン電極及びグレーズ層の上に設けられた発熱抵抗体と、発熱抵抗体の上に設けられたリード電極と、を備えるサーマルヘッドであって、コモン電極は、金属からなる導電材と、ガラスフリットと、を含み、ガラスフリットは、ＺｎＯを１５〜３５質量％、ＳｉＯ２を１４〜３４質量％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５質量％、ＴｉＯ２を２〜１５質量％、ＣａＯを５〜２５質量％、及びＢａＯを７〜２７質量％含有する。
【００１１】
本発明のサーマルヘッドによれば、コモン電極に含有されるガラスフリットに、上記特定の金属酸化物が上記特定量含有されているため、発熱抵抗体とコモン電極との界面への、コモン電極に由来するガラス成分の析出が抑制されることとなる。したがって、ガラス成分の析出により生じると考えられるコモン電極と発熱抵抗体との間の剥離が抑制され、コモン電極と発熱抵抗体との密着性に優れたサーマルヘッドを得ることができる。また、本発明のサーマルヘッドは、基板上に設けられたグレーズ層を有する。コモン電極をグレーズ層上に積層させる際に、グレーズ層のガラス成分のうちコモン電極に含まれる特定成分と同じ成分が、熱拡散等によりコモン電極表面に拡散し、ＳｉＯ２やＡｌ２Ｏ３で形成されたガラスの網目構造中に入り込むことにより、ガラスの網目が拡がり、網目構造が軟らかくなるような反応が生じるため、コモン電極とグレーズ層との密着性も良好になると考えられる。また、本発明のサーマルヘッドは、コモン電極の必須成分としてＰｂが含まれないため、Ｐｂの含有量が十分低減された製品を提供できるようになる。なお、本発明の効果が得られる理由は、上述のものに限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明のサーマルヘッドに係るガラスフリットは、ＺｎＯを２０〜３０質量％、ＳｉＯ２を１９〜２９質量％、Ａｌ２Ｏ３を７〜１７質量％、ＴｉＯ２を５〜１０質量％、ＣａＯを１０〜２０質量％、及びＢａＯを１２〜２２質量％含有することが好ましい。
【００１３】
コモン電極に、上記特定の金属酸化物が上記特定量含有されていると、コモン電極と発熱抵抗体との密着性が特に優れたサーマルヘッドを得ることができる。
【００１４】
また、本発明のサーマルヘッドに係る導電材は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＡｌから選ばれる少なくとも一種の金属を含むことが好ましい。
【００１５】
また、本発明のサーマルヘッドに係るガラスフリットの含有量は、導電材全体を基準として、１〜１０質量％であることが好ましい。ガラスフリットの含有量が１０質量％を超えると、コモン電極の導電性が悪くなる傾向があり、１質量％未満であると、グレーズ層とコモン電極との十分な密着性が得られなくなる傾向がある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コモン電極表面と発熱抵抗体との密着性に十分優れ、Ｐｂの含有量が十分に低減されたサーマルヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の好適な実施形態に係るサーマルヘッドの上面図である。
【図２】図２は、図１のサーマルヘッドのＩＩ−ＩＩ線における模式断面図である。
【図３】図３（ａ）は、剥離強度測定試験時のサーマルヘッドの上面図であり、図３（ｂ）は、当該試験の一例に関する図３（ａ）のサーマルヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線における模式断面図であり、図３（ｃ）は、当該試験のその他の一例に関する図３（ａ）のサーマルヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線における模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明のサーマルヘッドの好適な実施形態について具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の好適な実施形態に係るサーマルヘッドの上面図である。本実施形態のサーマルヘッド５は、図１に示すように、表面にグレーズ層３が設けられた基板７上に、コの字状に形成されたコモン電極４と、コモン電極４の表面を長手方向（ｘ方向）に連続的に覆う本体部分、及びグレーズ層３の上に、基板７の長手方向（ｘ方向）に等間隔で配列するように設けられ該本体部分に垂直に連結された歯部分を有するくし型形状の発熱抵抗体１と、発熱抵抗体１の歯部分の両端部をそれぞれ覆うリード電極２ａ，２ｂと、を備える。発熱抵抗体１は、具体的には、コモン電極４の表面を長手方向（ｘ方向）に連続的に覆う部分が本体部分（くしの長辺部分）となり、等間隔で配列するように、グレーズ層の上に複数設けられた部分が歯部分となるような形状を有する。等間隔で配列するように設けられた発熱抵抗体１の歯部分の一部は、リード電極２ａ，２ｂの間から露出している。
【００２０】
図２は、図１のサーマルヘッド５をＩＩ−ＩＩ線で切断した時の模式断面図である。サーマルヘッド５は、図２に示すような積層構造を有する。この積層構造は、下側から、マウント６、基板７、グレーズ層３がこの順で積層された積層部８を有する。また、積層部８のグレーズ層３の上に、コモン電極４が設けられ、グレーズ層３の一部及びコモン電極４を覆うように、発熱抵抗体１が設けられている。そして、発熱抵抗体１の両端部をそれぞれ覆うようにリード電極２ａ，２ｂが設けられ、このうちリード電極２ａは、コモン電極４上に設けられている。さらに、保護層９が、リード電極２ａとリード電極２ｂとの間において露出する発熱抵抗体１、リード電極２ａ，２ｂを覆うように積層部８上に設けられている。以下、各部材を構成する材料について図２を参照して詳述する。なお、ここで説明するサーマルヘッドは印字用ヘッドとしても、文字消去用ヘッドとしても用いることができる。
【００２１】
（基板及びグレーズ層）
基板７は、好ましくはアルミナ基材等の絶縁性を有するセラミックを含有する。基板７の表面には、所定の厚さのグレーズ層３が設けられる。グレーズ層３は、例えば、ガラスを軟化及び焼成させることにより形成され、蓄熱層として機能する。また、基板７は、放熱作用を有するマウント６上に形成することができる。マウントの材料としては、熱伝導率の良いアルミニウムが挙げられる。マウント６と基板７とは接続層（図示せず）を介して接続されていてもよい。
【００２２】
（コモン電極及び発熱抵抗体）
グレーズ層３上には、コモン電極４が形成される。コモン電極４は、通常のサーマルヘッドにおいて、補助電極と呼ばれる場合もある。コモン電極４は、後述するリード電極２ａに大電流が流れる際、リード電極２ａにおける電圧降下を有効に防止するように作用する。
【００２３】
本実施形態のサーマルヘッド５に用いられるコモン電極４は、導電材とガラスフリットとを含む。導電材としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、及びＡｌから選ばれる少なくとも一種の金属を含むことが好ましく、経済性の観点からＡｇを含むことがより好ましい。また、ガラスフリットは、ＺｎＯを１５〜３５質量％、ＳｉＯ２を１４〜３４質量％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５質量％、ＴｉＯ２を２〜１５質量％、ＣａＯを５〜２５質量％、及びＢａＯを７〜２７質量％含有する。
【００２４】
コモン電極４及び上述したグレーズ層３の表面の一部を覆うように、積層部８上に発熱抵抗体１が形成されている。発熱抵抗体１としては、例えば、ＴａＳｉＯ２，ＮｂＳｉＯ２等いわゆるサーメット系材料の薄膜、ポリシリコン（Ｐｏｌｙ−Ｓｉ）薄膜、又は酸化ルテニウム薄膜からなる抵抗体が挙げられる。発熱抵抗体１は、真空蒸着、ＣＶＤ（化学気相成長法）、スパッタリング等の薄膜形成技術及びフォトエッチング技術を用いて形成してもよく、スクリーン印刷し焼成する厚膜形成技術を用いて形成してもよい。発熱抵抗体の厚さは、０．０３〜３０μmであることが好ましい。
【００２５】
コモン電極４に含まれるガラスフリットが上記組成であると、コモン電極４の作製時やサーマルヘッド５の使用時に、コモン電極４からのガラスの析出が抑制されることとなり、コモン電極４と発熱抵抗体１との間の密着性を十分に維持することが可能となる。なお、ガラスフリット中のＡｌ２Ｏ３の含有量が上記範囲未満となる場合には、コモン電極形成後の発熱抵抗体等の他の部材の形成時においてガラスが軟化するため、コモン電極４と発熱抵抗体１との密着性が不十分となる。
【００２６】
ガラスフリットにおけるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のいずれかの含有量が上記範囲以外であると、コモン電極４と発熱抵抗体１との密着性が不十分となるばかりでなく、コモン電極４とグレーズ層３との密着性が不十分となる傾向がある。また、ＴｉＯ２、ＣａＯ及びＢａＯのいずれかの含有量が上記範囲以外であると、コモン電極４と発熱抵抗体１との密着性が不十分となるばかりでなく、コモン電極４とグレーズ層３との密着性が不十分となる傾向がある。
【００２７】
ガラスフリットの組成は、ＺｎＯを２０〜３０質量％、ＳｉＯ２を１９〜２９質量％、Ａｌ２Ｏ３を７〜１７質量％、ＴｉＯ２を５〜１０質量％、ＣａＯを１０〜２０質量％、及びＢａＯを１２〜２２質量％含有することが好ましい。ガラスフリットが上記組成であると、コモン電極と発熱抵抗体との密着性がより向上する。
【００２８】
コモン電極４は、金属マトリックス中にガラスフリットが分散されている構造を有する。具体的には、粒子状の金属（金属粒子）がガラスフリット（フレーク又は粉末等のガラスのかけら）によって結合された構造を有することが好ましい。ガラスフリットは、コモン電極作製時に融解して、結着性を有することとなり、金属粒子同士を繋ぐ結合剤として作用する。ガラスフリットは結晶化ガラスが好ましく用いられる。
【００２９】
電極材料のパッキング性を良好にする観点から、導電材として金属粒子を用いることが好ましく、金属粒子の平均粒径が０．０１〜１０μｍであることがより好ましい。金属粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満の場合、金属粒子同士が再凝集してしまう傾向が強く、金属粒子の収縮率が大きくなる傾向にある。その結果、導電材の途切れが生じ、導電性が悪くなる傾向がある。また、金属粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、導体ペーストの印刷性、分散性が悪くなる傾向がある。
【００３０】
なお、コモン電極４に含まれるガラスフリットが粒子状（ガラス粒子）の場合、ガラス粒子の粒径は０．１〜３０μｍであることが好ましく、その形状が鱗片状であることがより好ましい。当該形状が鱗片状でない場合にも、ガラス粒子の粒径は０．１〜３０μｍであることが好ましい。
【００３１】
コモン電極４をスクリーン印刷法によって形成する場合、上記導電材及びガラスフリットと、バインダ、分散剤、溶剤等の混合物であるビヒクルとを含む導電ペーストを準備する。ビヒクルとしては、エチルセルロース、ニトロセルロース、アクリル系樹脂等のバインダ、テルピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、トルエン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン等の溶剤、その他分散剤、沈降防止剤、活性剤等から必要に応じて適宜選択される。
【００３２】
導体ペースト中のビヒクルの含有率は１０〜７０質量％程度であることが好ましい。導体ペーストは、上述の導電材とガラスフリットとを混合し、これに上述のバインダ、溶剤、必要に応じて適宜選択した分散剤、沈降防止剤、活性剤等を混合し、混錬してスラリー化することにより製造することができる。コモン電極４は、上記の導体ペーストを積層部８のグレーズ層３上に所定のパターンで印刷し、焼成して得られる。なお、スクリーン印刷は、電極の厚さに応じて、１回又は複数回繰り返して行ってもよい。コモン電極４の厚さは、１〜３０μｍである。
【００３３】
作製されたコモン電極４中、ガラスフリットの含有量は、導電材全体を基準にして、１〜１０質量％であることが好ましく、５〜９質量％であることがより好ましく、３〜７質量％であることがさらに好ましい。ガラスフリットが１０質量％を超えると、コモン電極の導電性が悪くなる傾向がある。また、１質量％未満であると、グレーズ層との十分な密着性が得られなくなる傾向がある。
【００３４】
ガラスフリットに含まれる成分のうちＴｉＯ２、ＣａＯ、又はＢａＯは、一部が他の金属酸化物により代替されてもよい。ＴｉＯ２の代替成分としては、例えば、ＺｎＯ、ＺｒＯが挙げられる。また、ＣａＯ、ＢａＯの代替成分としては、例えば、ＳｒＯが挙げられる。
【００３５】
（リード電極２ａ、２ｂ）
リード電極２ａは、発熱抵抗体１を介して、コモン電極４と電気的に接続されている。上述したように、リード電極２ａは、リード電極２ａに大電流が流れる際、リード電極２ａにおける電圧降下を防止するために、コモン電極４上に設けられた発熱抵抗体１の一部を覆うように設けられる。一方、リード電極２ａと所定の間隔を有し、発熱抵抗体１の他部を覆うように設けられるリード電極２ｂは、通常のサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体１へ印加する電圧の制御をおこなうためのＩＣチップ（図示せず）と接続される。
【００３６】
リード電極２ａ，２ｂは、例えばアルミニウムからなる。リード電極は、スパッタリング等の薄膜形成技術及びフォトエッチング技術により形成される。なお、リード電極２ａ，２ｂの厚さに特に制限はないが、０．０５〜２μｍである。
【００３７】
（保護層）
サーマルヘッド５は最上層として、厚さ３〜３０μｍ程度の保護層９を有する。保護層９は、発熱抵抗体１、リード電極２ａ，２ｂ及びグレーズ層３等を覆うように成膜されている。保護層９を構成する材料としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯＮ、ＳｉＡｌＯ、ＳｉＢＰ等が挙げられる。これらの保護層は、蒸着法、スパッタリング法、又はプラズマＣＶＤ法等により形成される。
【００３８】
本実施形態のサーマルヘッド５において、リード電極２ａ，２ｂが接続され電圧が印加されることによって発熱抵抗体１は加熱されることとなり、図２に示すように、保護層９の表面のうち、リード電極２ａ，２ｂに覆われていない発熱抵抗体１の表面１Ｓの真上に位置する部分が、印字ヘッド及び消去ヘッドとして機能する。
【００３９】
上述したサーマルヘッドは、例えばバーコードラベルプリンタ、券売機用プリンタ、プリペイドカード用プリンタ、ビデオプリンタ等に用いることができる。
【００４０】
上述したコモン電極を備える本実施形態のサーマルヘッドによれば、発熱抵抗体形成時及びサーマルヘッド使用時におけるコモン電極と発熱抵抗体との剥離を抑制でき、長寿命なサーマルヘッドを得ることができる。さらに、コモン電極にはＰｂを必須成分として含まないため、Ｐｂの含有量が低減された環境配慮型のサーマルヘッドとすることができる。つまり、コモン電極中のガラスフリットの組成を、本実施形態の範囲における値とすることによって、コモン電極が鉛を全く含有しなくてもコモン電極と発熱抵抗体との密着性に十分優れたサーマルヘッドとすることができる。
【実施例】
【００４１】
次に、具体的な実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
＜実施例１〜１３、比較例１〜１２＞
（導電ペースト組成物の調製）
Ａｇ粒子、ガラス粒子（ガラスフリット）、バインダ及び分散剤を混練し、導電ペースト組成物を調製した。Ａｇ粒子の平均粒径は０．５μｍであり、ガラス粒子の平均粒径は２μｍであった。バインダとしては、エチルセルロース系樹脂をテルピネオールに１５質量％溶解させたものを用いた。
【００４３】
得られた導電ペースト組成物におけるＡｇ粒子の含有量は、７０質量％であった。なお、バインダの配合量は、Ａｇ粒子全体の質量を基準として２０〜４０質量％とした。また、分散剤の配合量は、その有効成分濃度が、Ａｇ粒子とガラス粒子との合計質量を基準として１質量％となるようにした。実施例１〜１３及び比較例１〜１２で用いたガラス粒子の組成、及びＡｇ粒子全体の質量を基準としたガラス粒子の含有量を下記表１に示す。
【００４４】
【表１】
2010158873.tif 000003
【００４５】
（サーマルヘッドの作製）
図３は、実施例１〜１３、比較例１〜１２のサーマルヘッドの構造とその評価方法を模式的に示す説明図である。図３（ａ）は、剥離強度測定試験時のサーマルヘッドの上面図であり、図３（ｂ）は、当該試験の一例に関する図３（ａ）のサーマルヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線における模式断面図であり、図３（ｃ）は、当該試験のその他の一例に関する図３（ａ）のサーマルヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線における模式断面図である。
【００４６】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように表面にグレーズ層３が形成されたアルミナ基板７を準備した。このアルミナ基板７上に、上述のようにして調製した導電ペースト組成物をスクリーン印刷法により印刷し、乾燥した後、大気中において７５０〜８５０℃で焼成して、コモン電極４を形成した。
【００４７】
次いで、コモン電極４の表面及びグレーズ層３の表面に発熱抵抗体１を形成し、さらに発熱抵抗体１の両端部にリード電極２ａ，２ｂを形成し、得られた第１の基板１５について、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにして、下記の試験１を行った。また、さらに図３（ｃ）に示すように保護層９を形成し、第２の基板すなわちサーマルヘッド５を得た。得られたサーマルヘッド５について、図３（ａ）、（ｃ）に示すようにして、下記の試験２を行った。
【００４８】
（試験１）
まず、第１の基板１５に対して、スタッドピンを、図３（ａ）に示されるスタットピン固定部１２に固着した。具体的には、図３（ｂ）に示されるように、第１の基板１５に対して垂直となるよう、接着剤を用いてスタッドピン１３をリード電極２ａの表面上に固着した。そして、引っ張り試験機により、スタッドピン１３を図中矢印方向に引っ張り、コモン電極４と発熱抵抗体１との間に剥離が生じたときの荷重を測定した。このようにして測定した剥離強度（Ｎ／ｃｍ２）の結果を表２に示す。
【００４９】
（試験２）
さらに、第１の基板１５に保護層９を形成し、サーマルヘッド５を得た後、サーマルヘッド５に対して、試験１と同様に、スタッドピンを図３（ａ）に示されるスタットピン固定部１２に固着した。具体的には、図３（ｃ）に示されるように、サーマルヘッド５に対して垂直となるよう、接着剤を用いてスタッドピン１３を保護膜９の表面上に固着した。そして、引っ張り試験機により、スタッドピン１３を図中矢印方向に引っ張り、コモン電極４と発熱抵抗体１との間に剥離が生じたときの荷重を測定した。このようにして測定した剥離強度（Ｎ／ｃｍ２）の結果を表２に示す。なお、試験１及び２に用いた上記試験機の引っ張り速度は５ｍｍ／分とした。
【００５０】
【表２】
2010158873.tif 000004
【００５１】
実施例１〜１３においては、コモン電極４と発熱抵抗体１との間に十分な強度が得られた。特に、実施例１３においては、試験１及び２の両方において、１７０Ｎ／ｃｍ２以上の剥離強度が得られた。一方、ガラス粒子の構成成分の含有量が本発明において規定する組成範囲から外れた比較例１〜１２のコモン電極は、十分な剥離強度が得られなかった。
【００５２】
したがって、本発明によれば、コモン電極と発熱抵抗体との密着性が十分に高く、Ｐｂの含有量が十分に低減されたサーマルヘッドを提供することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…発熱抵抗体、２ａ，２ｂ…リード電極、３…グレーズ層、４…コモン電極、５…サーマルヘッド（第２の基板）、６…マウント、７…基板、８…積層部、９…保護層、１２…スタッドピン固定部、１３…スタッドピン、１５…第１の基板。
【図１】
2010158873.tif 000005
【図２】
2010158873.tif 000006
【図３】
2010158873.tif 000007