(57)【要約】【課題】床版橋および床版ユニット並びに床版橋の構築方法を提供すること。【解決手段】端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合すると共に、少なくとも一箇所の継手接合部１６で屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２が構成され、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化する。長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化して長尺床版ユニット３とする。複数の長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３を複数並列して配設して一体化して床版橋を構築する。【選択図】図１
2010209622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化したことを特徴とする床版橋。
【請求項２】
端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、少なくとも２つの長尺角形鋼管を並列して平行に配置して一体化して、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットが構成され、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化したことを特徴とする床版橋。
【請求項３】
前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であることを特徴とする請求項１または２に記載の床版橋。
【請求項４】
短尺角形鋼管の端部の継手部には、上フランジの幅方向中央よりに部材軸方向の端部側に開口するハンドホールと、幅方向両側に複数のボルト挿通孔を備えた上フランジと、複数のボルト挿通孔を備えた少なくとも一方のウェブ、複数のボルト挿通孔を備えた下フランジとを備え、橋軸方向に隣り合う角形鋼管の各上フランジおよびウェブに渡って添接板が配設されてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の床版橋。
【請求項５】
橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の床版橋。
【請求項６】
橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の接触面および角形鋼管と添接板との接触面は、粗面とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の床版橋。
【請求項７】
各長尺角形鋼管の継手部内側に渡って、経時硬化性充填材が充填硬化されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の床版橋。
【請求項８】
各長尺角形鋼管の側面に開口部が設けられ、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管に渡って、せん断キーとしての棒状部材が挿通配置されていると共に、棒状部材を埋め込むように経時硬化性充填材が充填硬化されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の床版橋。
【請求項９】
端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化したことを特徴とする長尺床版ユニット。
【請求項１０】
前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であることを特徴とする請求項
９に記載の長尺床版ユニット。
【請求項１１】
橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の床版ユニット。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化したことを特徴とする床版橋。
【請求項１３】
端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管を地組みし、次いで、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化することを特徴とする床版橋の構築方法。
【請求項１４】
前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であり、これを地組みすることを特徴とする請求項１３に記載の床版橋の構築方法。
【請求項１５】
架設された橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置され、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブを、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置し、継手部における重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合することを特徴とする請求項１３または１４に記載の床版橋の構方法。
【請求項１６】
請求項９〜請求項１２のいずれか１項に記載の長尺床版ユニットを地組みし、次いで、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化することを特徴とする床版橋の構築方法。
【請求項１７】
直列に隣り合う角形鋼管は継手部における上フランジ相互と下フランジ相互が、添接板およびボルト・ナットにより接合された状態で橋台または橋脚に渡って架設され、架設後、並列して隣り合う角形鋼管の継手部におけるウェブ相互をボルト・ナットにより接合することを特徴とする請求項１３または１４に記載の床版橋の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築分野における橋梁に関し、特に、角形鋼管を用いた床版橋および床版ユニット並びに床版橋の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角形鋼管を並列して配置すると共に各角形鋼管に渡って棒状部材を挿通配置すると共に、前記棒状部材を埋め込むように経時硬化性充填材を充填して一体化する、角形鋼管を用いた床版橋が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
床版橋を橋台間または橋脚間あるいは橋台と橋脚間など、下部構造物間に渡って床版橋を設ける場合、スパンが長い床版橋に対応可能であれば、設置場所が多くなるが、角形鋼管を製造する場合、最大でも十数ｍであるため、現状では、短スパンの床版橋に限定されている。したがって、前記の最大スパンを超えるスパンに対応可能な床版橋も望まれている。
【０００４】
なお、直列に隣り合う鋼管相互に渡って添接板を配置して高力ボルトを用いて接続することは知られている。
【特許文献１】特開２００４−２８５８２３号公報
【特許文献２】特開平０４−３４１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スパンが長くなると死荷重によるたわみが増大することが問題となるため、角形鋼管の長手方向においてキャンバーを設けることが必要となるが、角形鋼管をその長手方向全体にわたって曲げ加工を施して、正面視で円弧状にキャンバーを付与することは、角形鋼管の曲げ加工設備および高度な曲げ加工技術を必要となり、製造コストが格段に高くなるという問題がある。
【０００６】
角形鋼管またはこれを並列した床版ユニットを陸上輸送する場合、長さ制限および幅制限（長さ１６ｍ以上または幅２．５ｍ以上の物を運搬する際には走行する全ての県または自治体に特車申請を行わねばならない）があることから、前記の長さおよび巾の範囲内の短尺の角形鋼管を運搬して、工場または現場付近で組み立てた方が、経済的である。
【０００７】
本発明は、角形鋼管を用いた床版橋について、前記の問題を有利に解決した床版橋および床版ユニット並びに床版橋の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の床版橋では、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化したことを特徴とする。
第２発明の床版橋では、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合すると共に、少なくとも一箇所の継手接合部で屈折配置して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、少なくとも２つの長尺角形鋼管を並列して平行に配置して一体化して、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットが構成され、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化したことを特徴とする。
第３発明では、第１発明または第２発明の床版橋において、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であることを特徴とする。
第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの床版橋において、短尺角形鋼管の端部の継手部には、上フランジの幅方向中央よりに部材軸方向の端部側に開口するハンドホールと、幅方向両側に複数のボルト挿通孔を備えた上フランジと、複数のボルト挿通孔を備えた少なくとも一方のウェブ、複数のボルト挿通孔を備えた下フランジとを備え、橋軸方向に隣り合う角形鋼管の各上フランジおよびウェブに渡って添接板が配設されてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明〜第４発明のいずれかの床版橋において、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のいずれかの床版橋において、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の接触面および角形鋼管と添接板との接触面は、粗面とされていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明〜第６発明のいずれかに記載の床版橋において、各長尺角形鋼管の継手部内側に渡って、経時硬化性充填材が充填硬化されていることを特徴とする。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかに記載の床版橋において、各長尺角形鋼管の側面に開口部が設けられ、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管に渡って、せん断キーとしての棒状部材が挿通配置されていると共に、棒状部材を埋め込むように経時硬化性充填材が充填硬化されていることを特徴とする。
第９発明の長尺床版ユニットにおいては、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化したことを特徴とする。
第１０発明では、第９発明の床版橋において、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であることを特徴とする。
第１１発明では、第９発明または第１０発明の床版ユニットにおいて、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されていることを特徴とする。
第１２発明の床版橋では、第９発明〜第１１発明のいずれかの長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化したことを特徴とする。
第１３発明の床版橋の構築方法においては、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管を地組みし、次いで、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化することを特徴とする。
第１４発明では、第１３発明の床版橋の構築方法において、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であり、これを地組みすることを特徴とする。
第１５発明では、第１３発明または第１４発明の床版橋の構築方法において、架設された橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置され、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブを、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置し、継手部における重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合することを特徴とする。
第１６発明では、第９発明〜第１２発明のいずれかの床版橋の構築方法において、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合すると共に、少なくとも一箇所の継手接合部で屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、少なくとも２つの長尺角形鋼管を並列して平行に配置して一体化して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットを地組みし、次いで、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化することを特徴とする。
第１７発明では、第１３発明または第１４発明の床版橋の構築方法において、直列に隣り合う角形鋼管は継手部における上フランジ相互と下フランジ相互が、添接板およびボルト・ナットにより接合された状態で橋台または橋脚に渡って架設され、架設後、並列して隣り合う角形鋼管の継手部におけるウェブ相互をボルト・ナットにより接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によると、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化するので、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を用いて床版橋を構築することができる。
また、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を直列に連結して、長尺角形鋼管とするので、下部構造物間のスパンが長い場合でも、容易に対応することができる短尺角形鋼管を用いた床版橋とすることができる。
第２発明によると、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管が構成され、少なくとも２つの長尺角形鋼管を並列して平行に配置して一体化して、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットが構成され、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化するので、面状の長尺床版ユニットを用いて、床版橋とすることができる。
また、継手部を有する面状の長尺床版ユニットを並列して連結することで、広幅の床版橋とすることができ、また、下部構造物間のスパンが長い場合でも、長尺床版ユニットにより容易に対応することができる角形鋼管を用いた床版橋とすることができる。
第３発明によると、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であるので、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化して床版橋とすることができる。また、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管を一体化したキャンバーが付与された床版ユニットを用いて容易に床版橋を構築することができる。また、キャンバーを付与するために、短尺角形鋼管に曲げ加工を施すことなく、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を用いて、キャンバーが付与された長尺角形鋼管あるいは床版ユニットを組み立てることができ、これらを用いて床版橋とすることができる。
また、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を直列に連結して、長尺角形鋼管としたり、長尺角形鋼管を一体化して床版ユニットとするので、下部構造物間のスパンが長
い場合でも、容易に対応することができる角形鋼管を用いた床版橋とすることができる。
第４発明によると、短尺角形鋼管の端部の継手部には、上フランジの幅方向中央よりに部材軸方向の端部側に開口するハンドホールと、幅方向両側に複数のボルト挿通孔を備えた上フランジと、複数のボルト挿通孔を備えた少なくとも一方のウェブ、複数のボルト挿通孔を備えた下フランジとを備え、橋軸方向に隣り合う角形鋼管の各上フランジおよびウェブに渡って添接板が配設されてボルト・ナットにより摩擦接合されているので、直列に隣り合う角形鋼管の継手部を連結する場合に、角形鋼管の内側に添接板を配置して、直列に隣り合う角形鋼管の継手部を連結することができ、また、並列に隣り合う角形鋼管の継手部を連結する場合に、角形鋼管の内側に添接板を配置して、直列に隣り合う角形鋼管の継手部を連結することができる。
第５発明によると、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されているので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管における当接されるウェブ相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブを、橋軸直角方向の他方の２つのウェブに渡って配置するだけで、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ相互の重合部では、添接板を配置しなくても、ウェブを利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管（または長尺角形鋼管）を、ボルト・ナットを用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な床版橋とすることができる。また、添接板を用いた場合には、継手接合部の摩擦接合強度を高めることができる。
第６発明によると、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の外側面は、粗面とされているので、高い摩擦接合とすることができる。
第７発明によると、各長尺角形鋼管の継手部内側に渡って、経時硬化性充填材が充填硬化されているので、継手内部に雨水等の水が浸入するのを防止して継手内部の防錆を図ることができると共に、ボルト・ナット等の緩み止めを図ることができ、確実に接合されて継手接合部とすることができる。
第８発明によると、各長尺角形鋼管の側面に開口部が設けられ、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管に渡って、せん断キーとしての棒状部材が挿通配置されていると共に、棒状部材を埋め込むように経時硬化性充填材が充填硬化されているので、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の一体化を図りながら、輪荷重が一つの角形鋼管に作用した場合に、並列して隣り合う角形鋼管に荷重を伝達して負担する荷重を分散することができる。
第９発明によると、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２が構成され、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化するので、長尺角形鋼管を用いて長尺床版ユニット３を容易に構成することができ、また、そのような長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋を構成することができる。
第１０発明によると、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であるので、キャンバーが付与された長尺角形鋼管２を用いて、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化した長尺床版ユニット３を容易に構成することができ、また、そのような長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋を構成することができる。
第１１発明によると、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置されて、継手接合部が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼
管の継手部におけるウェブは、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置されて、重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合されているので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管における当接されるウェブ相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブを、橋軸直角方向の他方の２つのウェブに渡って配置するだけで、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ相互の重合部では、添接板を配置しなくても、ウェブを利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管（または長尺角形鋼管）を、ボルト・ナットを用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な床版ユニットとすることができる。また、添接板を用いた場合には、継手接合部の摩擦接合強度を高めた床版ユニットとすることができる。
第１２発明によると、長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化したので、橋軸方向に長尺で橋軸直角方向に広幅の床版橋でも、長尺床版ユニットを橋軸直角方向に並列して配設した床版橋とすることができる。
第１３発明によると、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を少なくとも２本、継手部で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管を地組みし、次いで、その長尺角形鋼管を橋軸直角方向に複数本並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管を一体化するので、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管を用いて、床版橋を容易に構築することができ、施工も容易であるなどの効果が得られる。
第１４発明によると、前記長尺角形鋼管は、少なくとも一箇所の継手接合部で短尺角形鋼管を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管であり、これを地組みするので、キャンバーが付与された長尺角形鋼管２を用いて、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化した長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋を構成することができる。
第１５発明によると、架設された橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管が配置され、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管における短尺角形鋼管の継手部におけるウェブを、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管の継手部におけるウェブに渡って配置し、継手部における重合されたウェブ相互が直接または添接板を用いてボルト・ナットにより摩擦接合するので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管における当接されるウェブ相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブを、橋軸直角方向の他方の２つのウェブに渡って配置するだけで、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ相互の重合部では、添接板を配置しなくても、ウェブを利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管（または長尺角形鋼管）を、ボルト・ナットを用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な床版橋を容易に構築することができる。また、添接板を用いた場合には、継手接合部の摩擦接合強度を高めた床版橋を構築することができる。
第１６発明によると、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットまたはキャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺床版ユニットを地組みし、次いで、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニットを一体化するので、短尺角形鋼管から橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管、またはキャンバーが付与された長尺角形鋼管を容易に構成することができると共に、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管から平坦面状の長尺床版ユニット、またはキャンバーが付与された長尺角形鋼管からキャンバーが付与された長尺床版ユニットを容易に形成することができ、また、長尺床版ユニットから平坦面状の床版橋の本体部分、またはキャンバーが付与された長尺床版ユニットからキャンバーが付与された床版橋の本体
部分を容易に短工期で構築することができ、長スパンの床版橋でも、施工コストを低減できる効果が得られる。
第１７発明によると、直列に隣り合う角形鋼管は継手部における上フランジ相互と下フランジ相互が、添接板およびボルト・ナットにより接合された状態で橋台または橋脚に渡って架設され、架設後、並列して隣り合う角形鋼管の継手部におけるウェブ相互をボルト・ナットにより接合するので、長尺角形鋼管または長尺角形床版ユニットにおける継手部のウェブ相互を添接板およびボルト・ナットにより接合することなく、また、継手部内に経時硬化性充填材を充填することなく、長尺角形鋼管または長尺角形床版ユニットを、下部構造物間に架設することができ、角形鋼管を用いた床版橋を効率よく施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の床版橋を示す側面図である。
【図２】図１に示す床版橋の平面図である。
【図３】複数の角形鋼管にわたって棒状部材を挿通配置した状態を示す縦断正面図である。
【図４】棒状部材を埋め込むようにコンクリート等の経時硬化性充填材を充填した状態を示す縦断正面図である。
【図５】並列して平行に配置された隣り合う角形鋼管相互の継手部の接合状態を示す縦断正面図である。
【図６】図５の状態から継手接合部に間詰めコンクリートからなる経時硬化性充填材を充填した状態を示す縦断正面図である。
【図７】継手接合部の縦断側面図である。
【図８】図７の継手接合部に間詰めコンクリートからなる経時硬化性充填材を充填した状態を示す縦断側面図である。
【図９】本発明の床版橋を構成するための角形鋼管の端部を示すものであて、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｃ）のｂ−ｂ断面図である。
【図１０】短尺角形鋼管を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】長尺角形鋼管を示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１１に示す長尺角形鋼管における短尺角形鋼管相互の継手部の接合部を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は縦断正面図である。
【図１３】長尺床版ユニットの一例を示す平面図である。
【図１４】図１３の一部を拡大して示す平面図である。
【図１５】図１４のｄ−ｄ断面図である。
【図１６】３本の短尺角形鋼管を直列にキャンバーを付与して連結した床版橋に死荷重が作用して直線状とされる場合の縦断側面図である。
【図１７】３本の短尺角形鋼管１を直列に台形山形に屈折配置して、キャンバーを付与すべく屈折して連結した状態の長尺角形鋼管またはこれを平行して配置して一体化した長尺床版ユニットあるいは床版橋を示す縦断側面図である。
【図１８】３本の短尺角形鋼管を直列に山形に屈折配置してキャンバーを付与して連結した状態の長尺角形鋼管またはこれを並列して平行に配置して一体化した長尺床版ユニットあるいは床版橋を示す縦断側面図である。
【図１９】３本以上の短尺角形鋼管を連結して長尺角形鋼管あるいは床版ユニットを構成する場合において、端部側に配置される短尺角形鋼管を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２０】３本以上の短尺角形鋼管を連結して長尺角形鋼管あるいは床版ユニットを構成する場合において、中間部に配置される短尺角形鋼管を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２１】本発明の他の形態の床版橋を示す平面図である。
【図２２】並列して平行に配置された隣り合う角形鋼管相互の継手部の接合状態を示す縦断正面図である。
【図２３】図２１の状態から継手接合部に間詰めコンクリートからなる経時硬化性充填材を充填した状態を示す縦断正面図である。
【図２４】本発明の他の形態の床版ユニットを示す平面図である。
【図２５】図２４に示す床版ユニットの継手部接合部付近を拡大して示す平面図である。
【図２６】図２４に示す床版ユニットにおける底面側の継手接合部付近を拡大して示す平面図である。
【図２７】（ａ）は、図２１または図２４の場合における橋軸および橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管のウェブ相互の接合構造を示す縦断側面図、（ｂ）は、図２４の場合における橋軸直角方向の端部のウェブにおけるボルト孔の配置状態を示す縦断側面図である。である。
【図２８】図２４に示す床版ユニットにおける継手接合部付近を示す横断平面図である。
【図２９】図２４に示す床版ユニットにおける継手接合部付近を示す縦断正面図である。
【図３０】（ａ）は、図２１の床版橋または図２４の床版ユニットの場合に用いられる長尺角形鋼管の継手接合部を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断側面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。
【図３１】（ａ）は、図２１または図２４の場合における橋軸および橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管のウェブ相互を、添接板を用いて接合する場合の接合構造を示す縦断側面図、（ｂ）は、図２４の場合における橋軸直角方向の端部のウェブにおけるボルト孔の配置状態を示す縦断側面図である。である。
【図３２】図３１に示す床版ユニットにおける継手接合部付近を示す横断平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
先ず、本発明の一実施形態の床版橋において使用される継手部を有する短尺角形鋼管について、図９〜図１０または図１９〜図２０を参照して説明する。前記の短尺角形鋼管１は、これを少なくとも２本または３本以上の複数本、継手部で直列に連結して、長尺角形鋼管２を構成するため、または、後記の実施形態のように、長尺角形鋼管２を並列して平行に配置すると共に連結して長尺床版ユニット３（図１３〜図５参照）を構成するための基本となる部材である。
【００１３】
前記の継手部を有する短尺角形鋼管１は、部材軸方向の一端部または両端部に継手部４を備えている。すなわち、橋軸方向の端部に配置される短尺角形鋼管１の場合は、橋軸方向の中央部よりの端部に継手部４を備え、橋軸方向の中間部に配置される短尺角形鋼管１の場合は、両端部に継手部４を備えた短尺角形鋼管１とされる。短尺角形鋼管１は、その部材長手方向の長さは、適宜設定され、床版橋を構築する場合に、曲げモーメントが最大となる中央部から変位した位置に継手接合部が位置するように設定される。
【００１４】
前記の継手部４は、短尺角形鋼管１の端部の上フランジ５の巾方向の両側の平坦部２０に、部材軸方向に間隔を設けられたボルト挿通孔６を備え、また、短尺角形鋼管１の端部の一方または両方の側板をウェブ７として、そのウェブ７の部分に、上下方向および部材軸方向に間隔をおいて複数のボルト挿通孔６を備え、さらに、短尺角形鋼管１の端部の下フランジ８に、巾方向および部材軸方向に間隔をおいて複数のボルト挿通孔６を備えている。
【００１５】
ほぼ隅部が断面円弧状とされた断面正４角形の短尺角形鋼管１の巾寸法は、４５０ｍｍ〜５５０ｍｍで、短尺角形鋼管１の端部の上フランジ５の巾方向の両側の平坦部を挟んで、幅方向中央部に、端部側に開口する半長円状のハンドホール９を備え、その半長円状のハンドホール９は、幅方法寸法が８０ｍｍ〜３００ｍｍに形成され、複数の短尺角形鋼管１を直列に配置して継手部相互を、添接板１０（図１２参照）およびボルト・ナット１４により接合した場合に長円状のハンドホール９とされ、回動工具あるいはボルト・ナット１４を挿入配置可能にされ、半長円状のハンドホール９の両側の平坦部は、少なくとも１００ｍｍ巾寸法に形成され、各平坦部長手方向にボルト挿通孔を少なくとも１列形成可能な寸法にされている。短尺角形鋼管の板厚寸法としては、９ｍｍ〜２２ｍｍ程度に設定されている。継手部４は、摩擦接合部であるため、上フランジ５の上面または上下両面、ウェブ７の内側面および外側面、下フランジ８の上面および下面、添接板１０の接合面は、赤錆あるいは粗面等の摩擦面処理がされている。
短尺角形鋼管１の上フランジ５には、部材長手方向に間隔をおいて長円状のハンドホール９を、等間隔に備え、位相を同じくしてウェブ７には、せん断キーとしての棒状部材を挿通配置するための開口部１１を備えている。
【００１６】
短尺角形鋼管１の継手部の半長円形のハンドホール９から部材長手方向中央よりに離れた位置に、および各長円形のハンドホール９および開口部１１から離れてこれらを挟む位置に、それぞれ型枠としての仕切り板１２が短尺角形鋼管１の内側に固定されて、仕切り板１２間に、コンクリート等の経時硬化性充填材１３をハンドホール９から充填可能にさ
れている。前記の仕切り板１２は、短尺角形鋼管１を工場において加工時に所定の位置に配置されてコーキング材等により固定される。
【００１７】
図１１および図１２には、地組みされた長尺角形鋼管２が示されている。前記のような直線状の短尺角形鋼管１を２本直列に、屈折して配置すると共に、継手部４における上フランジ５および下フランジ８で添接板１０および高力ボルト・ナット１４により接合されて長尺角形鋼管２とされ、死荷重を見込んだ分キャンバーが付与された状態で接合されている。長尺角形鋼管２を吊り上げ架設する場合、橋軸直角方向の中間部に位置する継手部４におけるウェブ７の部分のボルト挿通孔６は、架設後に隣接する長尺角形鋼管２と添接板１０およびボルト・ナットを用いて接合するようになるため、ボルト挿通孔６は、孔の状態である。橋軸直角方向の最端部に位置するウェブ７にボルト挿通孔６がある場合には、適宜添接板をボルト・ナット１４によりウェブ７に固定することで閉塞することができる。
１本の長尺角形鋼管２の継手部４に配置されるボルト挿通孔６を有する添接板１０は、設計により適宜設定され、上下のフランジ５、８の片面または図示のように両面に添接板１０が配置されて、高力ボルト・ナット１４により接合される。
【００１８】
キャンバーが付与された長尺角形鋼管２を並列して平行に配置して継手部４のウェブ７で接合して、少なくとも２本の長尺角形鋼管２による長尺床版ユニットとする場合には、図１３〜図１５に示すように、長尺角形鋼管２の継手部４における当接されたウェブ７相互を添接板１０および高力ボルト・ナット１４により結合一体化して、長尺床版ユニット３とし、これを下部構造物１８の支承１９に渡って、並列して平行に架設し、架設された橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３相互を結合一体化するようにされる。
長尺床版ユニット３を地組みする場合に、架設される場合に、橋軸直角方向に隣接して長尺床版ユニット３が設置されない側では、長尺角形鋼管２を構成する直列に隣り合う短尺角形鋼管１における継手部４は、それらのウェブ７相互を添接板１０および高力ボルト・ナット１４により連結一体化しておくこともできる。
橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３相互の継手部４は、図５に示すように、長尺角形鋼管２の継手部４における当接されたウェブ７相互を添接板１０および高力ボルト・ナット１４により一体化して、床版橋１７の本体部分が構築される。
なお、キャンバーが付与された長尺床版ユニット３とキャンバーが付与された長尺角形鋼管２を並列して平行に架設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３と長尺角形鋼管２との継手部４におけるウェブ７相互を、添接板１０および高力ボルト・ナット１４により一体化して、床版橋１７の本体部分を構築してもよいが、それぞれ、長尺角形鋼管２のみ、あるいは長尺床版ユニット３のみの組み合わせとするほうが、施工が単純化できる。なお、架設においては、継手箇所数を減らすことが簡略化となるため、長尺床版ユニットのみが最も単純になる。
【００１９】
橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２の継手部４を除く中間部分の一体化を高めるために、図３に示すように、せん断キー（あるいは横桁）として、鋼管等の棒状部材１５が角形鋼管数本おきに間隔をおいて直列に開口部６から挿通配置される。棒状部材１５としては鋼管以外にも、鋼棒等の鋼材でもよい。棒状部材１５の端部には、張り出しフランジ２１等の係止部を設けることで、図４に示すように、コンクリート等の経時硬化性充填材１３に埋め込むことで、引き抜き抵抗が増大し、長尺角形鋼管２相互の一体化が高まるようにされている。
【００２０】
コンクリート等の経時硬化性充填材１３を、棒状部材１５を挟むように間隔をおいて短尺角形鋼管１内に予め配置固定された仕切り板１２間にハンドホール９から充填または打設されて硬化される。橋幅方向端部側の開口部１１は、適宜閉塞される。
【００２１】
図６および図８に示すように、継手部４相互の接合部、すなわち、継手接合部１６は、図５および図７に示す高力ボルト・ナット１４による接合状態から、キャンバーを付与するために短尺角形鋼管１を屈折配置することで生じる隙間Ｇを適宜シール材（図示を省略）によりシールした状態で、ハンドホール９から充填または打設されて硬化される。継手接合部１６は、経時硬化性充填材１３の有無にかかわらず、剛結合部である。経時硬化性充填材１３が充填・打設されることで、止水材としての作用があり、継手部角形鋼管内への雨水の浸入が防止されると共に、防錆効果もある。なお、継手接合部１６には、別途、防錆塗料等の塗布による防錆処理を施してもよい。
【００２２】
次に、床版橋の構築方法について、説明する。
【００２３】
床版橋を効率よく構築する方法として、前記のような短尺角形鋼管１を、地組みにより、少なくとも２本以上の複数本直列に連結して、図１１および図１２に示すように、１本の長尺角形鋼管２を形成して、長尺角形鋼管２を順次並列して架設して、図１および図２に示すような床版橋１７を構築していく場合と、図１３〜図１５に示すように、地組みにより、複数本の長尺角形鋼管２を並列配置して結合してユニット化して長尺床版ユニット３とし、そのような長尺床版ユニット３を架設する方法があるので、次にこのような構築方法により構築される床版橋について説明する。なお、短尺角形鋼管１および長尺角形鋼管２には、適宜吊金具（図示を省略）が溶接等により固定されている場合がある。
【００２４】
本発明では、短尺角形鋼管１の継手部相互を直列に連結する場合、あるいは並列する長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３における隣り合う短尺角形鋼管１の継手部接合する場合に、高力ボルト摩擦接合継手構造とし、短尺角形鋼管１の上フランジ５および下フランジ８および隣り合う短尺角形鋼管１のウェブ７に添接板１０を配置して高力ボルトを締付ける構造としている。
【００２５】
床版橋を構築する場合の施工手順について、後記に施工手順の詳細を記すが、概略の施工手順は以下の通りである。
【００２６】
床版橋の架設現場へは、例えば、連結前の短尺角形鋼管１を搬入し、地組みヤードにて継手施工の一部を行い複数本の短尺角形鋼管１を継手部４で直列に連結して、屈折配置された短尺角形鋼管１相互の継手接合部１６により、少なくとも死荷重を見込んだキャンバーが付与された1本の長尺角形鋼管２を順次製作する。連結した１本のみの長尺角形鋼管２であると、架設時の長尺角形鋼管２の重量を軽減して小型重機の使用を可能できるが、大型重機が使用できる場合は、地組みで長尺角形鋼管２を２本組みあるいはそれ以上の本数をパネル化して長尺床版ユニット３としてもよい。１本の長尺角形鋼管２を架設する場合、あるいは長尺床版ユニット３を架設する場合、架設後に隣り合う短尺角形鋼管１（または長尺角形鋼管２）と接するウェブ７相互は、地組み時に継手部の接合を施工することができないため、上フランジ５および下フランジ８のみ連結した長尺角形鋼管については、吊り上げ時に自重によって生じるせん断力に抵抗できる耐力を有する添接板１０を用いて接合される。
各長尺角形鋼管２または各長尺床版ユニット３を吊り上げて架設する場合、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３のウェブ７のボルト挿通孔６の位置合わせを適宜行いながら順次各下部構造物１８上の支承１９に渡って架設し、各開口部１１から並列する複数本の長尺角形鋼管２に渡って横桁鋼管等の棒状部材１５を挿入配置し、継手部ウェブの高力ボルト・ナット１４を全て締付ける。最後に継手部４の防食を行い(コンクリートを打設する等)、施工を完了することになる。このように端部に継手部を有する短尺角形鋼管１を用いることで、コンクリート橋よりも低桁高で、少なくとも２０ｍ程度の床版橋を構築することができる。
また、２０ｍ〜３０ｍ程度の橋梁工事における、工場や運搬時の吊り上げ重量を低減す
ることができ、短尺角形鋼管１を用いるため、その運搬時の振り回しスペースを小さくすることができる。
【００２７】
次に、長尺角形鋼管２を順次並列して架設して、床版橋を構築していく場合には、次の（１）〜（９）の手順により施工すればよい（以下では、キャンバーを付与する場合について、説明するが、キャンバーを省略して、直線状の長尺角形鋼管２を架設するようにしてもよい。）。
【００２８】
（１）架設現場へ連結前の短尺角形鋼管１を搬入する。
（２）地組みヤードにて、短尺角形鋼管１を短尺角形鋼管１の上フランジ５および下フランジ８に添接板１０を設置すると共に孔の芯合わせのためボルト数本を仮設置する。ただし、ボルト挿入方向については、下フランジ８および橋幅方向で端部側の短尺角形鋼管１の地覆側ウェブについては外部（外側）から内部（内側）へ向けて挿入し、ボルト頭部が外部に位置するようにする。上フランジ５については逆に、ボルト頭部が内部に位置し、ナット側が外部（上面）に出るようにすることが望ましい。
（３）キャンバーを設置し、短尺角形鋼管１を複数本直列に配置し、前記添接板１０を直列に隣り合う短尺角形鋼管１の継手部に重合させる。複数の短尺角形鋼管１の橋軸方向の平面視での曲がり等を矯正して直線状とした後、上フランジ５と下フランジ８の全てのボルト挿通孔に高力ボルト１４を挿入して1次締付けを行い、長尺角形鋼管２とする。
（４）長尺角形鋼管２のキャンバーおよび長尺角形鋼管２の通りを再確認し、隣り合う長尺角形鋼管２のウェブ７のボルト挿通孔６が一致することを確認した後、上フランジ５と下フランジ８の全てのボルトを本締めする。
（５）1本の長尺角形鋼管２を、隣り合う長尺角形鋼管２のウェブ７の添接板１０および孔合わせのボルトを仮設置しながら順次各下部構造物１８上の支承１９に渡って架設し、長尺角形鋼管数本おきに横桁鋼管等のせん断キーとしての棒状部材１５を挿入する（図３参照）。前記の工程を繰り返して全ての長尺角形鋼管２を架設する。なお、図４に示す状態において、棒状部材１５の両端部には、部材軸方向に直角に突出する張り出しフランジ２１または凹部等の係止部が設けられて、コンクリート等の経時硬化性充填材１３により埋め込まれることで、引き抜きに対して抵抗するので、高い引き抜き抵抗性能を有する接合部となり、並列して隣り合う長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３を確実に一体化している。
（６）継手部のウェブ７および添接板１０の全てのボルト挿通孔６にボルトを挿入し、1次締付け後、本締めする（図５、図７参照）。
（７）継手接合部にコンクリート等の止水材あるいは防錆材としての経時硬化性充填材１３を打設するために、直列に隣り合う短尺角形鋼管１間の隙間を適宜シール材（図示を省略した）によりシールする。また、端部に位置する開口部１１に鋼板などの蓋材（図示を省略）を設置して開口部１１を閉塞する。
（８）継手接合部１６および横桁鋼管等のせん断キーとしての棒状部材１５と長尺角形鋼管２との格点部に間詰めコンクリート等の経時硬化性充填材１３をハンドホール９から打設する（図４、図６、図８参照）。継手接合部のコンクリート打設範囲については、前記の仕切り板１２が設置されているので、部材軸方向の仕切り板１２間に打設される。また、棒状部材１５は幅方向に開口部１１を貫通して配置されているため、ハンドホールから打設された経時硬化性充填材１３は、ウェブの開口部１１間に確実に経時硬化性充填材１３が打設される。必要に応じ、ハンドホール９を鋼板などの蓋材（図示を省略）を設置してハンドホール９を閉塞する。
（９）橋面工、地覆等（図示を省略）を施工して、図１および図２に示すように、床版橋１７の構築が完了する。
【００２９】
長尺角形鋼管２から長尺床版ユニット３を形成して、長尺床版ユニット３を順次並列して架設して、床版橋を構築していく場合には、次のような手順により施工すればよい。（
以下では、キャンバーを付与する場合について、説明するが、キャンバー省略して、平坦面状の長尺床版ユニット３を架設するようにしてもよい。）
【００３０】
（１）架設現場へ連結前の短尺角形鋼管１を搬入する。
（２）地組みヤードにて、短尺角形鋼管１を短尺角形鋼管１の上フランジ５および下フランジ８に添接板１０を設置すると共に孔の芯合わせのためボルト数本を仮設置する。ただし、ボルト挿入方向については、下フランジ８および橋幅方向で端部側の短尺角形鋼管１の地覆側ウェブについては外部（外側）から内部（内側）へ向けて挿入し、ボルト頭部が外部に位置するようにする。上フランジ５については逆に、ボルト頭部が内部に位置し、ナット側が外部（上面）に出るようにすることが望ましい。
（３）キャンバーを設置し、短尺角形鋼管１を複数本直列に配置し、前記添接板１０を直列に隣り合う短尺角形鋼管１の継手部に重合させる。複数の短尺角形鋼管１の橋軸方向の平面視での曲がり等を矯正して直線状とした後、上フランジ５と下フランジ８の全てのボルト挿通孔に高力ボルト１４を挿入して1次締付けを行い長尺角形鋼管２とする。長尺角形鋼管２を並列して平行にウェブ７相互が当接するように複数配置し、また、ウェブ７に添接板１０を配置し、一端部の長尺角形鋼管２の地覆側ウェブ７の全てのボルト挿通孔に高力ボルト１４を挿入して1次締付けを行い、1次締付け状態の長尺床版ユニット３とする（図１１〜図１２の長尺角形鋼管２、または図１３〜図１５参照）。
（４）長尺床版ユニット３のキャンバーおよび長尺角形鋼管２の通りを再確認し、隣り合う長尺角形鋼管２のウェブ７のボルト挿通孔６が一致することを確認した後、上フランジ５と下フランジ８の全てのボルトを本締めすると共に、当接して隣り合うウェブ７に挿通されている全てのボルトおよび地覆側ウェブ７に配置のボルトを本締めして、長尺床版ユニット３とする。
（５）1ユニットの長尺床版ユニット３を、隣り合う長尺床版ユニット３のウェブ７が当接するように配置し、当接されたウェブ７の内側に添接板１０および孔合わせのボルトを仮設置しながら順次各下部構造物１８上の支承１９に渡って架設し、長尺床版ユニット３内に、角形鋼管数本おきにとなるように横桁鋼管等のせん断キーとしての棒状部材１５を直列に挿入する。前記の工程を繰り返して全ての長尺角形鋼管２を架設する。
（６）継手部のウェブ７および添接板の全てのボルト挿通孔にボルトを挿入し、1次締付け後、本締めする。
（７）継手接合部にコンクリート等の止水材あるいは防錆材としての経時硬化性充填材１３を打設するために、直列に隣り合う短尺角形鋼管１間の隙間を適宜シール材（図示を省略した）によりシールする。また、端部に位置する開口部１１に鋼板などの蓋材（図示を省略）を設置して開口部１１を閉塞する。
（８）継手接合部１６および横桁鋼管等のせん断キーとしての棒状部材１５と長尺角形鋼管２との格点部に間詰めコンクリート等の経時硬化性充填材１３をハンドホール９から打設する。継手接合部のコンクリート打設範囲については、前記の仕切り板１２が設置されているので、部材軸方向の仕切り板１２間に打設される。また、棒状部材１５は幅方向に開口部１１を貫通して配置されているため、ハンドホールから打設された経時硬化性充填材１３は、ウェブの開口部１１間に確実に経時硬化性充填材１３が打設される。必要に応じ、ハンドホール９を鋼板などの蓋材（図示を省略）を設置してハンドホール９を閉塞する。
（９）橋面工、地覆等（図示を省略）を施工して、図１および図２に示すように、床版橋１７の構築が完了する。
【００３１】
本発明を実施する場合、図１７に示すように、３本の短尺角形鋼管１を直列に台形山形に屈折配置して、キャンバーを付与すべく屈折して連結した状態の長尺角形鋼管２またはこれを平行して配置して一体化した長尺床版ユニット３としたり、これらを並列配置して一体化し、床版橋１７としてもよい。
【００３２】
また、本発明を実施する場合、図１８に示すように、３本の短尺角形鋼管１を直列に山形に屈折配置してキャンバーを付与して連結した状態の長尺角形鋼管またはこれを並列して平行に配置して一体化した長尺床版ユニット３としたり、または３本の短尺角形鋼管１を直列に連結して直線状の長尺角形鋼管またはこれを並列して平行に配置して結合一体化した長尺床版ユニット３とし、これらを並列配置するように架設して結合一体化した床版橋１７としてもよい。死荷重が付与された状態で図１６に示すように、長尺角形鋼管２あるいは長尺床版ユニット３が平坦となるように設計するようにしてもよい。
【００３３】
前記実施形態以外にも、本発明を実施する場合、図示を省略するが、４本以上複数本の短尺角形鋼管１を山形あるいは台形山形に屈折配置して、キャンバーを付与すべく屈折して連結状態の長尺角形鋼管またはこれを並列して平行に配置して一体化した長尺床版ユニット３としたり、これらを並列配置して結合一体化した床版橋１７としてもよい。また、前記と同様に、４本以上複数本の短尺角形鋼管１を直列に連結して直線状の長尺角形鋼管またはこれを並列して平行に配置して結合一体化した長尺床版ユニット３とし、これらを並列配置するように架設して結合一体化した床版橋１７としてもよい。
【００３４】
本発明を実施する場合、長尺角形鋼管２を並列して配置して継手部分のウェブ７に添接板１０を配置してボルト接合することで長尺床版ユニット３としているが、長尺角形鋼管２を少なくとも２本並列した場合、当接されたウェブ部分の１箇所で添接板１０とボルト・ナット１４により接合することができる。好ましくは、３本〜４本（ｎ本）の長尺角形鋼管２を継手接合部１６で接合すると、２〜３箇所（ｎ−１箇所）で添接板１０とボルト・ナット１４により接合することができ、確実に接合され安定性のよい長尺床版ユニット３とすることができる。
【００３５】
前記の実施形態では、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を構成する短尺角形鋼管１は、橋軸直角方向では、長さの同じ短尺角形鋼管１を配置している形態の長尺角形鋼管２を用いた形態の床版橋１７を示したが、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管１は、橋軸方向の長さが、ほぼ継手部分、長さの異なる短尺角形鋼管１を用いた２種類の長尺角形鋼管２（２Ａ，２Ｂ）を、橋軸直角方向に交互に配置することで、橋軸直角方向に隣り合い対角方向に並列している短尺角形鋼管１の片側のウェブ７を、橋軸方向にウェブ７相互を重合させて接合してもよいので、次にこのような形態について、図２１〜図３０を参照して説明する。
この形態においては、直列に配置された短尺角形鋼管２の橋軸方向の継手部４の形態が相違しているが、その他の部分の構造は、前記実施形態と同じである。そのため、相違する部分を主に説明する。また、前記実施形態と同様な部分については、同様な符号を付している。
【００３６】
先ず、図２１には床版橋１７が示され、図２２にはコンクリートを充填する直前の状態の継手接合部の断面が示され、図２３にはコンクリートからなる経時硬化性充填材１３を充填した状態の断面図が示され、図２４には、図２１の床版橋１７を、床版ユニットを用いて築造する場合の長尺床版ユニット３の一例の平面図が示され、図２５および図２６には図２４の継手接合部１６の平面図および底面図が示されている。また、図２７には、図２１（または図２４）における継手接合部の縦断側面図が示され、図２８には、長尺角形鋼管２の継手接合部１６が示され、２９には、床版ユニットの縦断正面図が示され、図３０には、床版橋１７または長尺床版ユニット３に用いられる長尺角形鋼管２の継手部４が示されている。
【００３７】
図２１あるいは図２４〜図２６に示すように、床版橋１７に使用される長尺角形鋼管２は、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２の橋軸方向の長さ寸法が同じ寸法、またはほぼ同じ寸法で、これらを構成する短尺角形鋼管２の橋軸方向の長さ寸法が、橋軸直角方向
に一本おきに同じ寸法の短尺角形鋼管２が配置され、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２相互間では、橋軸方向の長さがほぼ継手部分の長さ、異なる短尺角形鋼管２の組み合わせ形態とされている。
【００３８】
図３０（ａ）（ｂ）（ｃ）に長尺角形鋼管２の継手部４を示すように、長尺角形鋼管２を構成する直列に隣り合う短尺角形鋼管における一方の短尺角形鋼管２は、その継手部４のウェブ７部分に設ける複数のボルト挿通孔６によるボルト挿通孔群が橋軸方向に２群設けられ、具体的には、ウェブ７部分に、橋軸方向に２つの短尺角形鋼管の継手部４のウェブ７に接合可能な２つのボルト挿通孔群６Ａ，６Ｂが橋軸方向に間隔をおいて形成されている。
ウェブ７部分に設けた２群のボルト挿通孔群６Ａ，６Ｂは、上フランジ５あるいは下フランジ８に設けられているボルト挿通孔群よりも、橋軸方向のほぼ継手部分、変位して設けられている。
【００３９】
前記のような橋軸方向に２つの短尺角形鋼管の継手部４に接合可能な２つのボルト挿通孔群６Ａ，６Ｂが形成されている短尺角形鋼管２の継手部４におけるウェブ７部分を備えた長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に１本置きに並列して配置され、これに橋軸直角方向に隣接する長尺角形鋼管２は、橋軸方向で反対側の短尺角形鋼管２のウェブ７に、橋軸方向に２群のボルト挿通孔郡６Ａ，６Ｂを備えた長尺角形鋼管２を、橋軸直角方向に、１本置きに並列して配置されている。図２１では、これらの２種類の長尺角形鋼管２を地組みして交互に架設したり、図２４のように、これらの２種類の長尺角形鋼管２を交互に配置して地組みした長尺床版ユニット３と、図２４に示す巾方向中央に位置する長尺角形鋼管２を２本外側に、図２４に示す巾方向端部に位置する長尺角形鋼管２を中央に位置するように交互に配置して地組みし一体化した長尺床版ユニット３とを、交互に架設することで、図２１に示す床版橋１７とすることができる。
【００４０】
さらに説明すると、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向のほぼ継手部分の長さ、長さの異なる短尺角形鋼管２が配置されて、継手接合部１６が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２における短尺角形鋼管２の継手部４におけるウェブ７は、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管２の継手部４におけるウェブ７に渡って配置されて、図２７および図２８に示すように直接ボルト・ナット１４により摩擦接合されるか、または、図３１および図３２に示すように、橋軸方向に長く橋軸方向に３つのボルト挿通孔群を備えた添接板１０を用いる場合には、長尺床版ユニット３の地組み時あるいは長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３の架設後、橋軸直角方向に当接して隣り合う各ウェブ７の内側に、ハンドホールから挿入されたウェブに重合するように配置される添接板１０を介して、ボルト・ナット１４により摩擦接合される。
【００４１】
前記のように、継手接合部１６において、橋軸直角方向に隣り合う一方の短尺角形鋼管２におけるウェブ７を、橋軸直角方向に隣り合う他方の直列に配置された２つの短尺角形鋼管２の継手部４のウェブ７に渡って配置されていると、橋軸直角方向に隣り合って当接されているウェブ７相互を、直接、ボルト・ナットにより接合することができ、橋軸直角方向の中間部においては、添接板を省略することも可能になる。
前記のように、橋軸直角方向に隣り合って当接されているウェブ７相互を、直接ボルト・ナットにより接合することができると、ボルト挿通孔６を加工する数が少なくなり、経済的な床版橋１７あるいは長尺床版ユニット３とすることができる。
【００４２】
なお、橋軸直角方向の端部側の橋軸方向に直列に隣り合う短尺角形鋼管２のウェブ相互は、各短尺角形鋼管２の外側に渡って、または各短尺角形鋼管の内側に渡って、あるいは外側および内側に渡って、ボルト挿通孔を有する添接板１０が配置されて、ボルト・ナッ
トにより摩擦接合されている。
【００４３】
図２４には、図２１に示す床版橋１７において使用される長尺床版ユニット３が示されている。この長尺床版ユニット３では、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さが、ほぼ継手部分の長さ、異なる短尺角形鋼管２が配置されて、継手接合部１６が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２における短尺角形鋼管２の継手部４におけるウェブ７は、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管２の継手部４におけるウェブ７に渡って配置されて、直接ボルト・ナットにより摩擦接合されて、長尺床版ユニット３が構成されている。
【００４４】
この形態では、３本の長尺角形鋼管２が橋軸直角方向に並列して配置され、橋軸直角方向の両端側の長尺角形鋼管２は同じ長尺角形鋼管２が配置されている。中間部の長尺角形鋼管２を構成する短尺角形鋼管２は、橋軸方向の一方が、橋軸直角方向両端側の短尺角形鋼管２よりも短い短尺角形鋼管２が用いられ、また、橋軸方向の他方が長い短尺角形鋼管２が用いられている。
【００４５】
なお、上フランジ側と下フランジ側の橋軸方向あるいは橋軸直角方向のボルト挿通孔および添接板の長さおよび厚さ寸法は、設計により適宜設定される。
【００４６】
橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２を構成する複数の短尺角形鋼管２の橋軸方向の長さ寸法と、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２を構成する複数の短尺角形鋼管２の橋軸方向の長さ寸法とは、橋軸方向の長さがほぼ継手部、橋軸方向に長さの異なる短尺角形鋼管２が使用されて組み込まれている。従って、長尺角形鋼管２は２種類の長尺角形鋼管２が橋軸直角方向に交互に配置されている。
前記ようなウェブ６部分に２群のボルト挿通孔群６Ａ，６Ｂを備えた長尺角形鋼管２あるいは長尺床版ユニット３を用いる形態でも、施工手順は前記実施形態の場合と同様である。
【００４７】
前記のように本第１発明によると、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２が構成され、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化するので、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を用いて床版橋１７を構築することができる。
また、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を直列に連結して、長尺角形鋼管２とするので、下部構造物１８間のスパンが長い場合でも、容易に対応することができる短尺角形鋼管１を用いた床版橋１７とすることができる。
また、本第２発明によると、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２が構成され、少なくとも２つの長尺角形鋼管２を並列して平行に配置して一体化して、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニット３が構成され、その長尺床版ユニット３を橋軸直角方向に複数ユニット並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３を一体化するので、面状の長尺床版ユニット３を用いて、床版橋１７とすることができる。
また、継手部４を有する面状の長尺床版ユニット３を並列して連結することで、広幅の床版橋１７とすることができ、また、下部構造物１８間のスパンが長い場合でも、長尺床版ユニット３により容易に対応することができる角形鋼管を用いた床版橋１７とすることができる。
また、本第３発明によると、前記長尺角形鋼管２は、少なくとも一箇所の継手接合部１６で短尺角形鋼管１を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２であるので、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２を橋軸
直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化して床版橋１７とすることができる。また、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２を一体化したキャンバーが付与された床版ユニット３を用いて容易に床版橋１７を構築することができる。また、キャンバーを付与するために、短尺角形鋼管１に曲げ加工を施すことなく、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を用いて、キャンバーが付与された長尺角形鋼管２あるいは床版ユニット３を組み立てることができ、これらを用いて床版橋１７とすることができる。
また、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を直列に連結して、長尺角形鋼管２としたり、長尺角形鋼管２を一体化して床版ユニット３とするので、下部構造物１８間のスパンが長い場合でも、容易に対応することができる角形鋼管を用いた床版橋１７とすることができる。
また、本第４発明によると、短尺角形鋼管１の端部の継手部４には、上フランジ５の幅方向中央よりに部材軸方向の端部側に開口するハンドホール９と、幅方向両側に複数のボルト挿通孔６を備えた上フランジ５と、複数のボルト挿通孔６を備えた少なくとも一方のウェブ７、複数のボルト挿通孔６を備えた下フランジ８とを備え、橋軸方向に隣り合う角形鋼管の各上フランジ５およびウェブ７に渡って添接板１０が配設されてボルト・ナット１４により摩擦接合されているので、直列に隣り合う角形鋼管の継手部を連結する場合に、角形鋼管の内側に添接板１０を配置して、直列に隣り合う角形鋼管の継手部４を連結することができ、また、並列に隣り合う角形鋼管の継手部４を連結する場合に、角形鋼管の内側に添接板１０を配置して、直列に隣り合う角形鋼管の継手部１０を連結することができる。
また、本第５発明によると、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管１が配置されて、継手接合部１６が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２における短尺角形鋼管１の継手部４におけるウェブ７は、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管１の継手部４におけるウェブ７に渡って配置されて、直接または添接板１０を用いてボルト・ナット１４により摩擦接合されているので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２における当接されるウェブ７相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブ７を、橋軸直角方向の他方の２つのウェブ７に渡って配置するだけで、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ７相互の重合部では、添接板１０を配置しなくても、ウェブ７を利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管１（または長尺角形鋼管２）を、ボルト・ナット１４を用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板１０を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔６の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な床版橋１７とすることができる。また、添接板１０を用いた場合には、継手接合部１６の摩擦接合強度を高めることができる。
また、本第６発明によると、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の外側面は、粗面とされているので、高い摩擦接合とすることができる。
また、本第７発明によると、各長尺角形鋼管２の継手部内側に渡って、経時硬化性充填材１３が充填硬化されているので、継手内部に雨水等の水が浸入するのを防止して継手内部の防錆を図ることができると共に、ボルト・ナット１４等の緩み止めを図ることができ、確実に接合されて継手接合部１６とすることができる。
また、本第８発明によると、各長尺角形鋼管２の側面に開口部が設けられ、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管に渡って、せん断キーとしての棒状部材１５が挿通配置されていると共に、棒状部材１５を埋め込むように経時硬化性充填材１３が充填硬化されているので、橋軸直角方向に隣り合う角形鋼管の一体化を図りながら、輪荷重が一つの角形鋼管に作用した場合に、並列して隣り合う角形鋼管に荷重を伝達して負担する荷重を分散することができる。
また、本第９発明によると、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２が構成され、
その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化するので、長尺角形鋼管２を用いて長尺床版ユニット３を容易に構成することができ、また、そのような長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋１７を構成することができる。
また、本第１０発明によると、前記長尺角形鋼管２は、少なくとも一箇所の継手接合部１６で短尺角形鋼管１を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２であるので、キャンバーが付与された長尺角形鋼管２を用いて、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化した長尺床版ユニット３を容易に構成することができ、また、そのような長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋１７を構成することができる。
また、本第１１発明によると、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管１が配置されて、継手接合部１６が橋軸直角方向に千鳥状配置とされ、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２における短尺角形鋼管１の継手部におけるウェブ７は、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管１の継手部４におけるウェブ７に渡って配置されて、重合されたウェブ７相互が直接または添接板１０を用いてボルト・ナット１４により摩擦接合されているので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２における当接されるウェブ７相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブ７を、橋軸直角方向の他方の２つのウェブ７に渡って配置するだけで、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ７相互の重合部では、添接板１０を配置しなくても、ウェブ７を利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管１（または長尺角形鋼管２）を、ボルト・ナット１４を用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板１０を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔６の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な長尺床版ユニット３とすることができる。また、添接板１０を用いた場合には、継手接合部１６の摩擦接合強度を高めた長尺床版ユニット３とすることができる。
また、本第１２発明によると、長尺床版ユニット３を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３を一体化したので、橋軸方向に長尺で橋軸直角方向に広幅の床版橋１７でも、長尺床版ユニット３を橋軸直角方向に並列して配設した床版橋１７とすることができる。
また、本第１３発明によると、端部に継手部を有する直線状の短尺角形鋼管１を少なくとも２本、継手部４で直列に接合して、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２を地組みし、次いで、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して橋台または橋脚の下部構造物１８に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化するので、端部に継手部４を有する直線状の短尺角形鋼管１を用いて、床版橋１７を容易に構築することができ、施工も容易であるなどの効果が得られる。
また、本第１４発明によると、前記長尺角形鋼管２は、少なくとも一箇所の継手接合部１６で短尺角形鋼管１を屈折配置して、キャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２であり、これを地組みするので、キャンバーが付与された長尺角形鋼管２を用いて、その長尺角形鋼管２を橋軸直角方向に複数本並列して配設し、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２を一体化した長尺床版ユニット３を用いて容易に床版橋１７を構成することができる。
第１５発明によると、架設された橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２には、平面視で橋軸直角方向に交互に橋軸方向の長さの異なる短尺角形鋼管１が配置され、橋軸直角方向に隣り合う一方の長尺角形鋼管２における短尺角形鋼管１の継手部４におけるウェブ７を、橋軸直角方向に隣り合う他方の長尺角形鋼管２における直列に隣り合う２つの短尺角形鋼管１の継手部４におけるウェブ７に渡って配置し、継手部４における重合されたウェブ７相互が直接または添接板１０を用いてボルト・ナット１４により摩擦接合するので、橋軸直角方向に隣り合う長尺角形鋼管２における当接されるウェブ７相互間では、橋軸直角方向で一方のウェブ７を、橋軸直角方向の他方の２つのウェブ７に渡って配置するだけ
で、橋軸直角方向の中間部におけるウェブ７相互の重合部では、添接板１０を配置しなくても、ウェブ７を利用して、橋軸直角方向に隣り合う短尺角形鋼管１（または長尺角形鋼管２）を、ボルト・ナット１４を用いて接合することができる。このような場合には、橋軸直角方向中間部においては添接板１０を用いなくても、接合可能であるため、部品点数が少なくなると共に、ボルト挿通孔６の孔明け加工箇所を少なくすることができ、安価な床版橋１７を容易に構築することができる。また、添接板１０を用いた場合には、継手接合部１６の摩擦接合強度を高めた床版橋を構築することができる。
また、本第１６発明によると、橋軸方向に伸長する長尺床版ユニット３またはキャンバーが付与された橋軸方向に伸長する長尺床版ユニット３を地組みし、次いで、その長尺床版ユニットを橋軸直角方向に複数ユニット並列して橋台または橋脚に渡って架設し、その後、橋軸直角方向に隣り合う長尺床版ユニット３を一体化するので、短尺角形鋼管から橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２、またはキャンバーが付与された長尺角形鋼管２を容易に構成することができると共に、橋軸方向に伸長する長尺角形鋼管２から平坦面状の長尺床版ユニット３、またはキャンバーが付与された長尺角形鋼管２からキャンバーが付与された長尺床版ユニット３を容易に形成することができ、また、長尺床版ユニット３から平坦面状の床版橋１７の本体部分、またはキャンバーが付与された長尺床版ユニット３からキャンバーが付与された床版橋１７の本体部分を容易に短工期で構築することができ、長スパンの床版橋でも、施工コストを低減できる効果が得られる。
また、本第１７発明によると、直列に隣り合う角形鋼管は継手部４における上フランジ７相互と下フランジ８相互が、添接板１０およびボルト・ナット１４により接合された状態で橋台または橋脚（下部構造物１８）に渡って架設され、架設後、並列して隣り合う角形鋼管の継手部４におけるウェブ７相互をボルト・ナット１４により接合するので、長尺角形鋼管２または長尺角形床版ユニット３における継手部４のウェブ７相互を添接板１０およびボルト・ナット１４により接合することなく、また、継手部内に経時硬化性充填材１３を充填することなく、長尺角形鋼管２または長尺角形床版ユニット３を、下部構造物１８間に架設することができ、角形鋼管を用いた床版橋１７を効率よく施工することができる。
【００４８】
本発明を実施する場合、長尺角形鋼管２または長尺床版ユニット３に付与するキャンバーとしては、死荷重分を見込んだキャンバーを付与する屈折配置としておくと、図１に示すような平坦な床版橋１８とすることができるが、死荷重分を見込んだ状態で、上に凸となるように、キャンバーを付与する屈折配置としておいてもよい。
【００４９】
本発明を実施する場合、継手接合部内に、コンクリート等の経時硬化性充填材を充填した後、防錆塗料を継手接合部に塗布してもよい。また、継手接合部の防錆性能が期待できる場合には、継手接合部内に、コンクリート等の経時硬化性充填材を充填しなくてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  短尺角形鋼管
２  長尺角形鋼管
２Ａ  長尺角形鋼管
２Ｂ  長尺角形鋼管
３  長尺床版ユニット
４  継手部
５  上フランジ
６  ボルト挿通孔
６Ａ  ボルト挿通孔群
６Ｂ  ボルト挿通孔群
７  ウェブ
８  下フランジ
９  ハンドホール
１０  添接板
１１  開口部
１２  仕切り板
１３  経時硬化性充填材
１４  ボルト・ナット（または高力ボルト）
１５  棒状部材
１６  継手接合部
１７  床版橋
１８  下部構造物
１９  支承
２０  平坦部
２１  張り出しフランジ
【図１】
2010209622.tif 000003
【図２】
2010209622.tif 000004
【図３】
2010209622.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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