(57)【要約】【課題】光ファイバコネクタの組立作業を簡易化する。【解決手段】光ファイバ調心部１０と光ファイバ把持部４０との間に、そのガイド孔２１の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた光ファイバ端面処理部２０を配置することにより、接続しようとする一端の被覆を除去して先端部を劈開させた光ファイバ心線５０を挿入するのみで、光ファイバ調心部１０から裸光ファイバ素線の先端を僅かに突出させ、ＰＣ接続可能とした光ファイバコネクタの組立を可能とする。【選択図】図１
2010096982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの先端部を保持する光ファイバ調心部と、光ファイバの被覆付部分を保持・固定する光ファイバ把持部と、光ファイバ調心部と光ファイバ把持部との間に配置される光ファイバ端面処理部とを少なくとも備え、
光ファイバ調心部、光ファイバ端面処理部および光ファイバ把持部はそれぞれ、光ファイバ調心部の先端から光ファイバ把持部の端部まで光ファイバを挿通するガイド孔またはガイド溝を備え、
光ファイバ端面処理部はそのガイド孔またはガイド溝の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項２】
光ファイバの先端部を保持・調心する光ファイバ調心部と、光ファイバの被覆付部分を保持・固定する光ファイバ把持部とを少なくとも備え、
光ファイバ調心部および光ファイバ把持部はそれぞれ、光ファイバ調心部の先端から光ファイバ把持部の端部まで光ファイバを挿通するガイド孔またはガイド溝を備え、
光ファイバ調心部はそのガイド孔またはガイド溝の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ファイバコネクタにおいて、
前記研削構造は、前記ガイド孔またはガイド溝内に間隔を隔てて繰り返し配置された二以上の研削部材によって構成される
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載の光ファイバコネクタにおいて、
前記ガイド孔またはガイド溝は、被覆除去後の光ファイバの先端の周辺部が研削部材の研削面に当たるように当該光ファイバをガイドする
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項５】
請求項３に記載の光ファイバコネクタにおいて、
前記ガイド孔またはガイド溝は、被覆除去後の光ファイバの側面が研削部材の研削面に当たらないように当該光ファイバをガイドする
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の光ファイバコネクタにおいて、
被覆除去後の光ファイバの先端部の端面のうち、研削構造によりテーパ状に研削される範囲はクラッドの外周部から少なくとも２０μｍの範囲である
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の光ファイバコネクタにおいて、
光ファイバ調心部と光ファイバ把持部との間に光ファイバが撓む撓み空間を備え、
光ファイバはその先端部が光ファイバ調心部の先端より所定量突き出した状態で光ファイバ把持部に固定される
ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバコネクタ、特に現場での組立作業性に優れた光ファイバコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバコネクタでは、コアを伝搬してきた光が光ファイバの端面から出射する際に、コアと屈折率の異なる空気によって反射されることを抑え、良好な反射損失特性を実現する必要がある。この光ファイバの端面における空気との反射を抑える方法として、接続する光ファイバの端面同士の間にコアと同じ屈折率を有する屈折率整合剤を介在させることで抑える方法と、光ファイバのコア同士を直接、密着（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｃｏｎｔａｃｔ：ＰＣ）接続させることで抑える方法がある。
【０００３】
従来、コア同士をＰＣ接続するには、フェルールに接着剤で固定した光ファイバの端面を研磨する必要があり、光ファイバの端面を研磨するためには、専用の研磨ツールと砥粒が埋め込まれた研磨シートとを用意する必要があった。
【０００４】
一方、光ファイバの先端をフェルールより突き出した状態で保持させておき、接続時に光ファイバがコネクタの内部で座屈する（撓む）ことにより発生する押圧力を利用して、光ファイバの端面を研磨することなくＰＣ接続を実現する方法が提案されている（非特許文献１参照）。但し、端面研磨されていない光ファイバの端面、即ちファイバカッタなどにより切断された光ファイバの劈開面には円周部にリップルが生じており、前述した方法であっても、このリップルを取り除く加工については、専用のツールを用いて別途実施する必要があった。
【非特許文献１】電子情報通信学会２００８年総合大会講演論文集、“ファイバ端面研磨が不要な現場組立ＰＣコネクタの検討”、Ｂ−１３−１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した光ファイバのコア同士をＰＣ接続する光ファイバコネクタでは、光ファイバコネクタを組み立てる際、劈開により切断された光ファイバの端面の周辺部に生じているリップルを、専用のツールを用いて別途取り除かなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、光ファイバの劈開面のリップルを除去するための専用のツールも、当該ツールを用いたリップル除去作業も必要とすることなく、組立可能な光ファイバコネクタを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、このような目的を達成するため、光ファイバの先端部を保持する光ファイバ調心部と、光ファイバの被覆付部分を保持・固定する光ファイバ把持部と、光ファイバ調心部と光ファイバ把持部との間に配置される光ファイバ端面処理部とを少なくとも備え、光ファイバ調心部、光ファイバ端面処理部および光ファイバ把持部はそれぞれ、光ファイバ調心部の先端から光ファイバ把持部の端部まで光ファイバを挿通するガイド孔またはガイド溝を備え、光ファイバ端面処理部はそのガイド孔またはガイド溝の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた光ファイバコネクタを提案する。
【０００８】
また、本発明では、このような目的を達成するため、光ファイバの先端部を保持する光ファイバ調心部と、光ファイバの被覆付部分を保持・固定する光ファイバ把持部とを少なくとも備え、光ファイバ調心部および光ファイバ把持部はそれぞれ、光ファイバ調心部の先端から光ファイバ把持部の端部まで光ファイバを挿通するガイド孔またはガイド溝を備え、光ファイバ調心部はそのガイド孔またはガイド溝の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた光ファイバコネクタを提案する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光ファイバを光ファイバ把持部から光ファイバ調心部まで挿入するだけで、光ファイバの先端の劈開面で発生したリップルを研削構造により除去することができるため、光ファイバの劈開面のリップルを除去するための専用のツールも、当該ツールを用いたリップル除去作業も必要とすることなく、ＰＣ接続を実現する光ファイバの先端面を形成でき、光ファイバコネクタの組立作業の簡易化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、これにより本発明の範囲が制限されるものではない。
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の光ファイバコネクタの第１の実施の形態を示すもので、図中、１０は光ファイバ調心部、２０は光ファイバ端面処理部、３０はファイバガイド、４０は光ファイバ把持部、５０は被覆付き光ファイバ（光ファイバ心線）である。
【００１２】
光ファイバ調心部１０は光ファイバ心線５０の先端部を保持するもので、被覆が除去された光ファイバ（裸光ファイバ素線）の外径（通常、１２５μｍ）とほぼ等しい内径のガイド孔１１をその中心部に備え、その後端は光ファイバ端面処理部２０に連結・固定されている。
【００１３】
光ファイバ端面処理部２０は、光ファイバ調心部１０のガイド孔１１と連通する、裸光ファイバ素線の外径（通常、１２５μｍ）よりやや大きめの内径（２００〜３００μｍ程度）のガイド孔２１をその内部に備え、光ファイバ調心部１０との連結端の反対側でファイバガイド３０に連結・固定されている。また、ガイド孔２１の内部には、後述する裸光ファイバ素線の先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えている。
【００１４】
ファイバガイド３０は、光ファイバ端面処理部２０のガイド孔２１と連通する、光ファイバ心線５０の被覆付部分を軸方向に移動可能に収容するＶ溝（又はＵ溝）からなるガイド溝３１を備え、その上方は光ファイバ心線５０が撓み得る撓み空間３２を形成している。
【００１５】
光ファイバ把持部４０は、ファイバガイド３０の光ファイバ端面処理部２０との連結端の反対側に設けられ、光ファイバ心線５０の被覆付部分を機械的または接着剤などにより保持・固定する機能を有する。なお、この光ファイバ把持部４０は、組立時には、光ファイバ心線５０を自由に挿通させることができることは言うまでもない。
【００１６】
なお、ファイバガイド３０は、その一端から他端まで光ファイバ心線５０の被覆付部分の外径とほぼ同じ内径のガイド孔を有する一つの部材で構成しても良く、この際、ガイド孔の中間部位の内径を他の部位より拡大して撓み空間を形成することもできる。また、光ファイバ調心部１０、光ファイバ端面処理部２０、ファイバガイド３０および光ファイバ把持部４０は一体的に成形されたものでも構わない。さらにまた、光ファイバ端面処理部と撓み空間との位置関係が逆となるように構成しても良い。
【００１７】
前記構成にかかる光ファイバコネクタを組み立てるには、まず、接続しようとする一端の被覆を除去して先端部を劈開させた光ファイバ心線５０を用意する。
【００１８】
次に、前述した光ファイバ心線５０の一端を、光ファイバ把持部４０を通してファイバガイド３０のガイド溝３１内に収容する。なお、この時点では光ファイバ把持部４０は光ファイバ心線５０を固定していない。
【００１９】
この状態で、光ファイバ心線５０を光ファイバ端面処理部２０側へ挿入してゆくと、光ファイバ心線５０の先端部はガイド溝３１に沿って光ファイバ端面処理部２０のガイド孔２１内へと導かれる。さらに光ファイバ心線５０を光ファイバ端面処理部２０側に押し込んでゆくと、後述するガイド孔２１内の研削構造により、光ファイバ心線５０の被覆除去後の先端部の端面がテーパ状に研削され、端面径が小さくなる。
【００２０】
先端部の端面がテーパ状に研削された光ファイバ心線５０の一端は、光ファイバ端面処理部２０のガイド孔２１を通り抜けて光ファイバ調心部１０のガイド孔１１内へ導かれ、ここで接続に十分な軸ずれ量まで調心され、最後に、その端面が光ファイバ調心部１０の先端面より所定量突き出した状態で光ファイバ把持部４０にて把持・固定される。
【００２１】
なお、前述した光ファイバコネクタの組立時には、所望のファイバ押し込み力を得るため、撓み空間３２で光ファイバ心線５０が撓まないように何らかの部材で押えるようにしても良い。
【００２２】
図２、図３は光ファイバ端面処理部における研削構造の一例を示すもので、先端に砥石２２ａを備えた研削部材２２がガイド孔２１内に一定の間隔を隔てて複数個配置されている。
【００２３】
被覆除去後の光ファイバ心線の先端部、即ち裸光ファイバ素線５１は図２に示すようにガイド孔２１にオフセットして挿入される。このまま押し込まれることで、裸光ファイバ素線５１の端面が砥石２２ａに当たり、裸光ファイバ素線５１はガイド孔２１内の空いている空間へと逃げる。この際、裸光ファイバ素線５１の先端面は砥石２２ａで研削される。砥石２２ａは砥粒を固めたものでも良いし、硬い物質で形成された鋭い凹凸構造を持つ研削機構でも構わない。裸光ファイバ素線５１はさらに押し込まれるとガイド孔２１の壁面２１ａに当たり、研削部材２２と壁面２１ａで形成される狭い空間へと押し込まれる。
【００２４】
ここで、裸光ファイバ素線５１は図中の上下方向の自由度を失うので、図３に示すように曲がり形状をとるが、この曲がり形状は裸光ファイバ素線５１の材料特性とオフセット量、裸光ファイバ素線５１の動きを制限している部位の位置によって一意に決まる。そこで、ガイド孔２１の形状、研削部材２２の形状および砥石２２ａの形状を適切に設計することで、図３の状態で裸光ファイバ素線５１の側面が砥石２２ａに当たらないようにすることができる。この構造が上下左右に繰り返されることで裸光ファイバ素線５１の先端面の全周囲の角部を削り落とすことができる。
【００２５】
なお、この繰り返し構造の間隔が撓み空間３２に対して十分に短ければ、光ファイバ端面処理部２０での光ファイバの座屈加重は、撓み空間３２での光ファイバの座屈荷重よりも十分大きいので、この部分では必要以上の光ファイバの座屈は生じず、撓み空間３２でのみ光ファイバが自由に座屈することになる。このため、後述する接続時に発生する光ファイバの撓みにこの構造が影響を及ぼすことはない。
【００２６】
この点について詳細に説明すると、より厳しい撓み（撓み長の短い撓み）はより大きな座屈荷重を発生するため、撓んでいる余剰長さはより緩い撓みに吸収され、座屈力の大きな撓み部分は直線に戻る。
【００２７】
撓み空間３２より光ファイバ端面処理部２０での光ファイバの座屈力が大きければ、光ファイバ端面処理部２０では光ファイバはできるだけ内部押力の掛からない構造になろうとするため、前記繰り返し構造に応じて一意にファイバ形状が決まる。即ち、後述する図６や図９のようにできるだけ直線に近い形状になる。この時、摩擦力を無視すると、光ファイバの端面に発生する押圧力は、最も座屈力の低い撓みによって発生するため、撓み空間３２の撓み長により決定される。このため、撓み空間３２の撓み長を適正に制御することで接続時のファイバ押圧力を制御することができる。
【００２８】
逆に、光ファイバ端面処理部２０より撓み空間３２での光ファイバの座屈力が大きければ、撓み空間３２では光ファイバは可能な限り直線形状になろうとし、光ファイバ端面処理部２０にできるだけファイバを押し込もうとする力が働く。この結果、光ファイバ端面処理部２０は、図６や図９のような直線に近い形状にはならず、光ファイバに設計以上の急峻な曲げが加わったり、光ファイバの端面の押圧力を下げる結果となる。
【００２９】
本実施の形態では、撓み長に応じた押圧力を発生するという撓み空間３２の機能および撓み空間３２の撓んでいる余剰長さに影響を与えない状態を前提とし、「光ファイバの撓みにこの構造が影響を及ぼすことはない」としている。
【００３０】
また、研削部材２２は、光ファイバコネクタの組立時のみ差し込んで利用するものとして、組立の終了後には抜いて無くしても良い。
【００３１】
図４乃至図６は光ファイバ端面処理部における研削構造の他の例を示すもので、先端に砥石２３ａを備えた研削部材２３が所定の形状を有するガイド孔２１’内に一定の間隔を隔てて複数個（但し、図面では１個のみ示している。）配置されている。
【００３２】
被覆除去後の光ファイバ心線の先端部、即ち裸光ファイバ素線５１は図４に示すようにガイド孔２１’に挿入され、そのまま押し込まれることで、図５に示すように裸光ファイバ素線５１の端面が砥石２３ａに当たり、裸光ファイバ素線５１はガイド孔２１’内の空いている空間へと逃げる。この際、裸光ファイバ素線５１の先端面は砥石２３ａで研削される。砥石２３ａは砥粒を固めたものでも良いし、硬い物質で形成された鋭い凹凸構造を持つ研削機構でも構わない。裸光ファイバ素線５１はさらに押し込まれるとガイド孔２１’の壁面２１ａ’に当たり、狭い空間へと押し込まれる。
【００３３】
ここで、裸光ファイバ素線５１は図中の上下方向の自由度を失うので、図６に示すように曲がり形状をとるが、この曲がり形状は裸光ファイバ素線５１の材料特性とガイド孔２１’の形状によって一意に決まる。そこで、ガイド孔２１’の形状および砥石２３ａの形状を適切に設計することで、図６の状態で裸光ファイバ素線５１の側面が砥石２３ａに当たらないようにすることができる。この構造が上下左右に繰り返されることで裸光ファイバ素線５１の先端面の全周囲の角部を削り落とすことができる。
【００３４】
なお、この繰り返し構造の間隔が撓み空間３２に対して十分に短ければ、光ファイバ端面処理部２０での光ファイバの座屈加重は、撓み空間３２での光ファイバの座屈荷重よりも十分大きいので、後述する接続時に発生する光ファイバの撓みにこの構造が影響を及ぼすことはない。また、研削部材２３は、光ファイバコネクタの組立時のみ差し込んで利用するものとして、組立の終了後には抜いて無くしても良い。
【００３５】
図７乃至図９は光ファイバ端面処理部における研削構造のさらに他の例を示すもので、先端に砥石２４ａを備えた研削部材２４およびダミー部材２５が所定の形状を有するガイド孔２１”内に一定の間隔を隔てて複数個（但し、図面ではそれぞれ１個のみ示している。）配置されている。
【００３６】
被覆除去後の光ファイバ心線の先端部、即ち裸光ファイバ素線５１は図７に示すようにガイド孔２１”に挿入される。このまま押し込まれることで、裸光ファイバ素線５１の端面がダミー部材２５に当たって曲げられ、さらに、図８に示すように裸光ファイバ素線５１の端面は砥石２４ａに当たる。この際、裸光ファイバ素線５１の端面は砥石２４ａで研削される。砥石２４ａは砥粒を固めたものでも良いし、硬い物質で形成された鋭い凹凸構造を持つ研削機構でも構わない。裸光ファイバ素線５１はさらに押し込まれるとガイド孔２１”の壁面２１ａ”に当たり、狭い空間へと押し込まれる。
【００３７】
ここで、裸光ファイバ素線５１は図中の上下方向の自由度を失うので、図９に示すように曲がり形状をとる。この曲がり形状は裸光ファイバ素線５１の材料特性とガイド孔２１”の形状、ダミー部材２５の形状によって一意に決まる。そこで、ガイド孔２１”の形状およびダミー部材２５の形状を適切に設計することで、裸光ファイバ素線５１とガイド孔２１”との間に生じる挿入摩擦力よりも座屈力を大きくすることができる。この場合、裸光ファイバ素線５１は常に直線に最も近い形状を取ろうとするので、図９の状態で裸光ファイバ素線５１の側面が砥石２４ａに当たらないようにすることができる。この構造が上下左右に繰り返されることで裸光ファイバ素線５１の先端面の全周囲の角部を削り落とすことができる。
【００３８】
なお、この繰り返し構造の間隔が撓み空間３２に対して十分に短ければ、光ファイバ端面処理部２０での光ファイバの座屈加重は、撓み空間３２での光ファイバの座屈荷重よりも十分大きいので、後述する接続時に発生する光ファイバの撓みにこの構造が影響を及ぼすことはない。
【００３９】
この点について詳細に説明すると、図９の構造においては、光ファイバの挿入中の摩擦力よりも座屈力が大きければ、図２、図３の研削構造において説明した理由と同様の理由により、光ファイバが挿入中に撓むことはない。一般に、フェルール（光ファイバ調心部）への光ファイバ挿入の摩擦力は１０ｇ重以下、撓み空間の座屈力は３０ｇ重以上であり、本実施の形態においては、光ファイバ端面処理部での座屈力は撓み空間での座屈力より大きいことを前提としている。そのため、図９に示すような両端把持構造となれば、ダミー部材２５によって強制される以上の撓みは発生しない。
【００４０】
また、研削部材２４およびダミー部材２５は、光ファイバコネクタの組立時のみ差し込んで利用するものとして、組立の終了後には抜いて無くしても良い。
【００４１】
図２乃至図９ではガイド孔を備えた光ファイバ端面処理部における研削構造を示したが、ガイド溝を備えた光ファイバ端面処理部であっても、同様の研削構造を実現することができる。
【００４２】
即ち、図１０に示すように、Ｖ溝又はＵ溝からなり、前述した研削部材２２，２３，２４のいずれか又はダミー部材２５が一定の間隔を隔てて繰り返し配置されたガイド溝２６を備えた一対のガイド部材２７，２８と、図示しないが同様な一対のガイド部材とを軸方向に９０°回転させた状態で繋げることにより、上下左右から裸光ファイバ素線の端面を加工することができる光ファイバ端面処理部を構成することができる。
【００４３】
＜第２の実施の形態＞
図１１は本発明の光ファイバコネクタの第２の実施の形態、ここでは光ファイバ調心部のガイド孔の内部に被覆除去後の光ファイバの先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えた実施の形態を示すもので、図中、第１の実施の形態と同一構成部分は同一符号をもって表す。即ち、４０は光ファイバ把持部、５０は光ファイバ心線、６０は光ファイバ調心部、７０はファイバガイドである。
【００４４】
光ファイバ調心部６０は光ファイバ心線５０の先端部を保持するもので、少なくともその先端側は被覆が除去された光ファイバ（裸光ファイバ素線）の外径（通常、１２５μｍ）とほぼ等しく、それ以降はやや大きめの内径（２００〜３００μｍ程度）のガイド孔６１をその中心部に備え、その後端はファイバガイド７０に連結・固定されている。また、ガイド孔６１の内部には、裸光ファイバ素線の先端部の端面をテーパ状に研削する研削構造を備えている。
【００４５】
図１２は図１１中の光ファイバ調心部６０の詳細を示すもので、ガイド孔６１内には、図２乃至図９で説明したものと同様な研削部材２２，２３，２４のいずれか又はダミー部材２５が一定の間隔を隔てて上下左右に繰り返し配置されている（但し、図面では上下方向のみ示している。）。なお、研削部材２３，２４のいずれか又はダミー部材２５を用いる場合は、ガイド孔６１も、図４乃至図９で説明したものと同様の形状を備えているものとする。また、この際、研削部材やダミー部材は光ファイバ調心部６０にねじ込んで固定する構造としても良く、これらの部材によって調心を行うことも可能である。
【００４６】
ファイバガイド７０は、光ファイバ調心部６０のガイド孔６１と連通する、光ファイバ心線５０の被覆付部分を軸方向に移動可能に収容するＶ溝（又はＵ溝）からなるガイド溝７１を備え、その上方は光ファイバ心線５０が撓み得る撓み空間７２を形成している。また、光ファイバ把持部４０は、ファイバガイド７０の光ファイバ調心部６０との連結端の反対側に設けられている。
【００４７】
なお、ファイバガイド７０は、その一端から他端まで光ファイバ心線５０の被覆付部分の外径とほぼ同じ内径のガイド孔を有する一つの部材で構成しても良く、この際、ガイド孔の中間部位の内径を他の部位より拡大して撓み空間を形成することもできる。また、光ファイバ調心部６０、ファイバガイド７０および光ファイバ把持部４０は一体的に成形されたものでも構わない。
【００４８】
前記構成にかかる光ファイバコネクタを組み立てるには、まず、接続しようとする一端の被覆を除去して先端部を劈開させた光ファイバ心線５０を用意する。
【００４９】
次に、前述した光ファイバ心線５０の一端を、光ファイバ把持部４０を通してファイバガイド７０のガイド溝７１内に収容する。なお、この時点では光ファイバ把持部４０は光ファイバ心線５０を固定していない。
【００５０】
この状態で、光ファイバ心線５０を光ファイバ調心部６０側へ挿入してゆくと、光ファイバ心線５０の先端部はガイド溝７１に沿って光ファイバ調心部６０のガイド孔６１内へと導かれる。さらに光ファイバ心線５０を光ファイバ調心部６０側に押し込んでゆくと、前述したガイド孔６１内の研削構造により、光ファイバ心線５０の被覆除去後の先端部の端面がテーパ状に研削され、端面径が小さくなる。
【００５１】
先端部の端面がテーパ状に研削された光ファイバ心線５０の一端は、光ファイバ調心部６０のガイド孔６１の先端側で接続に十分な軸ずれ量まで調心され、最後に、その端面が光ファイバ調心部６０の先端面より所定量突き出した状態で光ファイバ把持部４０にて把持・固定される。
【００５２】
なお、前述した光ファイバコネクタの組立時には、所望のファイバ押し込み力を得るため、撓み空間７２で光ファイバ心線５０が撓まないように何らかの部材で押えるようにしても良い。
【００５３】
この実施の形態によれば、光ファイバ調心部が光ファイバ端面処理部を兼ねることで、小型化、低コスト化におけるメリットが考えられる。
【００５４】
前述した第１又は第２の実施の形態に係る光ファイバコネクタによれば、光ファイバを光ファイバ把持部から光ファイバ調心部まで挿入するだけで、光ファイバの先端の劈開面で発生したリップルを研削構造により除去することができるとともに、光ファイバの端面が光ファイバ調心部の先端面より所定量突き出した状態とすることができるので、この光ファイバコネクタと他の同様な光ファイバコネクタとの接続時、双方の光ファイバ調心部の端面同士が密着する状態になると、光ファイバ調心部の端面から突き出た裸光ファイバ素線の部分は光ファイバコネクタ内に押し込まれるが、光ファイバ心線自体は光ファイバ把持部によりファイバガイドに固定されているため、撓み空間内で撓みを生じる。この撓みが戻ろうとする復元力によって裸光ファイバ素線の端面は対向する他の光ファイバコネクタの裸光ファイバ素線の端面に押し付けられ、ＰＣ接続することができる。
【００５５】
図１３はテーパ加工された後の光ファイバの端面径とそのコア同士をＰＣ接続するために必要な荷重（押圧力）の測定結果を示すものである。ここで、前述した復元力による押圧力が最大で１．５［Ｎ］程度であるとすると、ＰＣ接続が可能となる端面径は図１３より８０μｍ程度以下であることが分かる。従って、光ファイバのクラッドの外周部の径（裸光ファイバ素線の外径）は通常、１２５μｍであることから、前述した研削構造によって、端面が周辺から少なくとも２０μｍ程度削られればＰＣ接続可能であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の光ファイバコネクタの第１の実施の形態を示す斜視図
【図２】研削構造の一例を示す要部断面図
【図３】研削構造の一例を示す要部断面図
【図４】研削構造の他の例を示す要部断面図
【図５】研削構造の他の例を示す要部断面図
【図６】研削構造の他の例を示す要部断面図
【図７】研削構造のさらに他の例を示す要部断面図
【図８】研削構造のさらに他の例を示す要部断面図
【図９】研削構造のさらに他の例を示す要部断面図
【図１０】ガイド溝を備えた光ファイバ端面処理部の例を示す分解斜視図
【図１１】本発明の光ファイバコネクタの第２の実施の形態を示す斜視図
【図１２】図１１中の光ファイバ調心部の詳細を示す分解斜視図
【図１３】テーパ加工された光ファイバの端面径とそのコア同士をＰＣ接続するために必要な荷重の測定結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００５７】
１０，６０：光ファイバ調心部、１１，６１：ガイド孔、２０：光ファイバ端面処理部、２１，２１’，２１”：ガイド孔、２２，２３，２４：研削部材、２５：ダミー部材、２６：ガイド溝、２７，２８：ガイド部材、３０，７０：ファイバガイド、３１，７１：ガイド溝、３２，７２：撓み空間、４０：光ファイバ把持部、５０：光ファイバ心線、５１：裸光ファイバ素線。
【図１】
2010096982.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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