(57)【要約】【課題】  積層構造タイプであって、環境変動による電気抵抗値の変化を効果的に抑制することのできる導電性シームレスベルト及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  弾性層の外面側に表面潤滑層を有する積層構造体であって、温度２３℃及び湿度５５％ＲＨにおける弾性層の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（弾性層）〕と、温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕との関係が下記式（１）を満たすことを特徴とする導電性シームレスベルト。  ｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（弾性層）〕｜≦２．０      （１）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性層の外面側に表面潤滑層を有する積層構造体であって、温度２３℃及び湿度５５％ＲＨにおける弾性層の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（弾性層）〕と、温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕との関係が下記式（１）を満たすことを特徴とする導電性シームレスベルト。
｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（弾性層）〕｜≦２．０      （１）
【請求項２】
温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕と、温度２８℃及び湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’との関係が下記式（２）を満たす請求項１記載の導電性シームレスベルト。
｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’｜≦１．０    （２）
【請求項３】
表面潤滑層は、原料樹脂１００重量部に対して、粒径２０〜３５ｎｍ、かつＤＢＰ吸収量１３５ｃｍ３／１００ｇ以下のファーネスブラックを１〜８重量部含有する請求項１又は２記載の導電性シームレスベルト。
【請求項４】
表面潤滑層の原料樹脂が、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂であり、フッ素系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して５０〜１５０重量部であり、（メタ）アクリル系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部である請求項３記載の導電性シームレスベルト。
【請求項５】
弾性層は、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、及びエピクロルヒドリンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のゴム材料とカーボンブラックとを含有するゴム組成物からなる請求項１〜４のいずれかに記載の導電性シームレスベルト。
【請求項６】
ゴム組成物は、ゴム材料１００重量部に対してカーボンブラックを１０〜４０重量部含有する請求項５記載の導電性シームレスベルト。
【請求項７】
フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及びファーネスブラックを含有するエマルションを弾性層上に塗布し、乾燥して表面潤滑層を形成する工程を含む導電性シームレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機等の電子写真方式による画像形成装置において感光体上、転写ベルト上等に形成されたトナー画像を普通紙等に転写する工程において使用される転写ベルト用の導電性シームレスベルト及びその製造方法に関する。本発明の導電性シームレスベルトは、電子写真の基本原理を使用する他の機器、例えばレーザービームプリンター、ファクシミリ等にも使用可能であり、複数種のカラートナーを使用するカラー複写機、カラープリンター等に使用される中間転写ベルト、転写搬送ベルト等にも使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に普通紙複写機と称されている電子写真方式の複写機などの画像形成装置は、光導電性を有する感光体上に静電気的に付着したトナーにより形成されたトナー画像を普通紙、フィルムなどに転写し、転写されたトナー画像を担持した用紙をベルト等の送紙手段により定着ローラへと搬送し、加熱された定着ローラを通過させて用紙上に定着させることにより複写画像ないしプリント画像を形成することを基本原理とするものである。
【０００３】
このような画像形成装置において、転写機能と用紙送り機能を併せ持たせ、転写画像を鮮明にすると共に部品点数の減少を図ることを目的として、またフルカラー画像形成のために転写ベルトないし転写ローラが採用されている。
【０００４】
転写ベルトや転写ローラなどの導電性部材の電気抵抗は使用環境によって変化するため、導電性部材の電気抵抗変化を小さくすることは、画像形成装置のシステム制御の観点から重要である。また、これら導電性部材は、機能性を付与するために２層以上の積層構造になっているのが一般的であるが、積層構造の場合に環境変動（温度や湿度）による電気抵抗値を制御することは非常に困難である。
【０００５】
上記問題を解決する手段として、表面層に粒径４８〜５５ｍμで低ストラクチャーのアセチレンブラックを添加する技術が提案されている（特許文献１）。また、少なくともアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム又はクロロプレンゴムを含有し、かつ表面が紫外線照射により改質された導電性弾性層を有する転写ベルト部材が提案されている（特許文献２）。さらに、特定温度・湿度における抵抗値が一定の関係を満たす電子写真装置用導電性部材が開示されている（特許文献３）。
【０００６】
しかし、特許文献１記載の帯電ローラの表面層に添加するアセチレンブラックは低ストラクチャーのものであっても導電性が良好なため、わずかな添加量の差により導電性が変化するという問題を有している。また、表面層の材料としてメタノールに可溶性の共重合ナイロン樹脂が用いられている。そのため、ベルトの表面材として必要である柔軟性が十分に得られず、表面層にクラックが発生しやすいという問題も有している。特許文献２には、表面が紫外線照射により改質された導電性弾性層上に導電性離型層を形成することが記載されているが、該導電性離型層では環境変動による電気抵抗値を十分に制御することはできない。特許文献３記載の電子写真装置用導電性部材は積層構造タイプの導電性部材ではないため、本発明の導電性シームレスベルトとは構造が全く異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−８０８６５号公報
【特許文献２】特開２０００−６６５２８号公報
【特許文献３】特開２００２−１４８９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、積層構造タイプであって、環境変動による電気抵抗値の変化を効果的に抑制することのできる導電性シームレスベルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す導電性シームレスベルトにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の導電性シームレスベルトは、弾性層の外面側に表面潤滑層を有する積層構造体であって、温度２３℃及び湿度５５％ＲＨにおける弾性層の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（弾性層）〕と、温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕との関係が下記式（１）を満たすことを特徴とする。
｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（弾性層）〕｜≦２．０      （１）
【００１１】
本発明者らは、導電性シームレスベルトの環境変動（温度や湿度）による電気抵抗値の変化が表面潤滑層と密接な関係にあると考えた。そして、表面潤滑層の電気抵抗値への寄与率が環境条件によりそれぞれ異なり、低温低湿になるほどその寄与率は高くなり、低温低湿時における積層構造体の体積抵抗値を常温常湿時における弾性層の体積抵抗値に近くすることにより導電性シームレスベルトの環境変動（温度や湿度）による電気抵抗値の変化を抑制できることを見出した。
【００１２】
積層構造体の体積抵抗値と弾性層の体積抵抗値との差の絶対値（以下、積層時抵抗変動値という）は２．０以下であることが必要であり、１．５以下であることが好ましく、より好ましくは１．０以下である。積層時抵抗変動値が２．０を超える場合には、導電性シームレスベルトの環境変動（温度や湿度）による電気抵抗値の変化が大きくなる。そのため、画像形成装置のシステム制御が困難になり、転写性や用紙搬送性に問題が発生する傾向にある。
【００１３】
また、本発明の導電性シームレスベルトは、温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕と、温度２８℃及び湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’との関係が下記式（２）を満たすことが好ましい。  
｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’｜≦１．０    （２）
【００１４】
温度１０℃及び湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値と温度２８℃及び湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値との差の絶対値（以下、環境変動値という）は０．５以下であることがより好ましい。環境変動値が１．０を超える場合には、転写ムラや用紙づまりが発生しやすくなる傾向にある。
【００１５】
本発明において、表面潤滑層は、原料樹脂１００重量部に対して、粒径２０〜３５ｎｍ、かつＤＢＰ吸収量１３５ｃｍ３／１００ｇ以下のファーネスブラックを１〜８重量部含有することが好ましい。表面潤滑層の形成材料として前記ファーネスブラックを特定量用いることにより、積層時抵抗変動値を比較的容易に２．０以下に、環境変動値を比較的容易に１．０以下に制御することができる。また、ファーネスブラックを用いることによりわずかな添加量の差により導電性が変化するという問題を解決することができる。
【００１６】
表面潤滑層の原料樹脂は、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂であり、フッ素系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して５０〜１５０重量部であり、（メタ）アクリル系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であることが好ましい。フッ素系樹脂を上記配合比で用いることにより転写ベルト表面にトナーが固着するのを抑制することができ、クリーニング部材との摩擦係数を下げることもできる。また、一般にフッ素系樹脂中へのファーネスブラックの分散性は悪いが、原料樹脂としてフッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂を上記配合比で併用することによりファーネスブラックの分散性を向上させることができ、柔軟で追随性に優れる塗膜を得ることができる。また、ポリウレタン樹脂及び（メタ）アクリル系樹脂を上記配合比で用いることにより電気抵抗を小さくすることができ、ファーネスブラックの添加量を少なくすることができる。
【００１７】
弾性層は、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、及びエピクロルヒドリンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のゴム材料とカーボンブラックとを含有するゴム組成物からなることが好ましい。
【００１８】
また、本発明は、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及びファーネスブラックを含有するエマルションを弾性層上に塗布し、乾燥して表面潤滑層を形成する工程を含む導電性シームレスベルトの製造方法、に関する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の導電性シームレスベルトにおいて、弾性層に用いられるゴム材料は特に制限されないが、例えば、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムなどが挙げられる。
【００２０】
熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）としては、公知の熱可塑性エラストマーを特に限定なく使用できる。具体的には、ポリエステル系ＴＰＥ、ポリウレタン系ＴＰＥ、ポリオレフィン系ＴＰＥ、ポリスチレン系ＴＰＥ、ポリアミド系ＴＰＥ、アイオノマー系ＴＰＥ、ジエン系ＴＰＥ、ポリ塩化ビニル系ＴＰＥ、ポリ塩化ビニル／ポリウレタンポリマーアロイ系ＴＰＥ、熱可塑性樹脂とゴムとの混合物等が挙げられる。またこれらの熱可塑性エラストマーにゴムを混合ないし微粒子状で分散した熱可塑性エラストマーも使用可能である。これらのＴＰＥは単独で使用可能であり、必要に応じて２種以上を混合使用してもよい。
【００２１】
加硫ゴムとしては、天然ゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＥＰＤＭ等の公知のゴム材料が挙げられる。これらは単独で使用可能であり、必要に応じて２種以上を混合使用してもよい。これらの中でも、電気特性の調整が容易である、及び積層時抵抗変動値を２．０以下、環境変動値を１．０以下に制御しやすいなどの観点から、ＣＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、及びエピクロルヒドリンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のゴム材料を用いることが好ましい。上記特性に加え、難燃性を有し、オゾン劣化が少ないＣＲ／ＥＰＤＭブレンドゴムを用いることがより好ましい。
【００２２】
弾性層を所定の電気特性、特に積層時抵抗変動値や環境変動値を所定値に調整するために、導電性材料を添加することが好ましい。導電性材料は、公知の導電性材料が限定なく使用可能である。具体的には、銀粉、銅粉、ニッケル粉等の金属材料、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物、金属をコーティングしたマイカ等の無機材料、カーボンブラックやグラファイト、炭素繊維等の炭素化合物、チオシアン酸アンモニウム等のイオン性導電材料が例示される。これらの導電性材料は、必要に応じて２種以上を併用する。
【００２３】
上記の導電性材料の中でも、積層時抵抗変動値や環境変動値を所定値に調整しやすく、弾性層の環境変動による電気抵抗値の変化を抑制でき、補強効果も併せて得られることから、カーボンブラックの使用が特に好ましい。カーボンブラックとしては、具体的には、ＥＣ（Extra Conductive）カーボン、ＥＣＦ（Extra Conductive Furnance ）カーボン、ＳＣＦ（Super Conductive Furnance ）カーボン、ＣＦ（Conductive Furnance ）カーボン、アセチレンブラック、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラックが例示される。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもかまわない。
【００２４】
カーボンブラックは前記ゴム材料１００重量部に対して１０〜４０重量部用いることが好ましく、さらに好ましくは１５〜３５重量部である。前記配合量のカーボンブラックを弾性層に添加することにより、積層時抵抗変動値や環境変動値を所定値に調整しやすくなり、また弾性層の環境変動による電気抵抗値の変化を抑制できる。
【００２５】
弾性層の構成材料には、必要に応じて加工性改良剤、シリカ等の充填剤、可塑剤、安定剤、老化防止剤、分散改良剤等の添加剤を添加することができる。特に加硫ゴム材料には、ゴムの技術分野において公知の添加剤を添加することが好ましい。具体的には、オゾン劣化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、架橋密度調整剤等が例示される。
【００２６】
表面潤滑層を構成する材料は特に制限されないが、例えば、潤滑性官能基を有する樹脂層、もしくは潤滑性材料を含有する樹脂層が挙げられる。潤滑性官能基を有する樹脂層としてはフッ素基を有する（メタ）アクリル系樹脂層が例示される。潤滑性材料を含有する樹脂層としては、ポリ四フッ化エチレン微粉末、窒化ホウ素微粉末、二硫化モリブデン、グラファイト等の潤滑性材料を含有するポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シリコン樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂、及びポリエステル樹脂等が例示される。本発明においては、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂を併用することが好ましく、特にポリ四フッ化エチレン微粉末、ポリウレタン樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂を併用することが好ましい。その場合、フッ素系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して５０〜１５０重量部であることが好ましく、より好ましくは７０〜１５０重量部である。また、（メタ）アクリル系樹脂の配合量は、ポリウレタン樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは３〜２０重量部である。
【００２７】
表面潤滑層は、積層時抵抗変動値を２．０以下及び環境変動値を１．０以下に制御するために、原料樹脂１００重量部に対して、粒径２０〜３５ｎｍ、かつＤＢＰ吸収量１３５ｃｍ３／１００ｇ以下のファーネスブラックを１〜８重量部含有することが好ましい。粒径は２０〜３０ｎｍであることがより好ましく、ＤＢＰ吸収量は１２０ｃｍ３／１００ｇ以下であることがより好ましく、特に好ましくは８０〜１２０ｃｍ３／１００ｇである。また、ファーネスブラックの含有量は、原料樹脂１００重量部に対して２〜６重量部であることがより好ましい。粒径やＤＢＰ吸収量や含有量が上記範囲外の場合には、低温低湿時（温度１０℃、湿度１５％ＲＨ）における積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕が大きくなり過ぎたり又は小さくなり過ぎたりするため、積層時抵抗変動値を２．０以下に制御することが困難になる傾向にある。また、温度２８℃及び湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’が大きくなり過ぎたり又は小さくなり過ぎたりするため、環境変動値を１．０以下に制御することが困難になる傾向にある。
【００２８】
弾性層上に樹脂組成物を塗布し、乾燥して表面潤滑層を形成する場合には、樹脂組成物は無溶剤タイプ、溶液タイプ、エマルションタイプ等のいずれでもよいが、フッ素系樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、及びファーネスブラックを含有する樹脂組成物を用いる場合にはエマルションタイプにすることが好ましい。
【００２９】
弾性層の製造方法としては公知の方法が限定なく使用可能であり、押出成形、トランスファー成形、射出成形などが例示される。特に、クロスヘッドを備えたベントタイプの押出機を用いて押出成形した後に加熱、加硫し、少なくとも片面を研磨仕上げして製造することが好ましい。押出成形としては、弾性層の形成材料である未加硫ゴム組成物を連続円筒状に押し出し、その円筒よりもやや大きな外径を有するマンドレルに挿通して加熱、加硫し、少なくともその片面を研磨して仕上げる方法が例示される。
【００３０】
弾性層の厚さは、所定の特性が得られれば特に限定されないが、０．３〜１．０ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍである。
【００３１】
本発明の導電性シームレスベルトは、上記のように形成した弾性層上に表面潤滑層を形成することにより製造することができる。表面潤滑層の形成方法は特に制限されず公知の方法を採用することができ、例えば、表面潤滑層の形成材料である樹脂組成物を弾性層上に塗布し、乾燥する方法が挙げられる。塗布方法としては、例えば、スプレー法、スピンコート法、ディッピング法、ロールコーター法、及びカーテンフロー法などが挙げられる。乾燥条件は特に制限されないが、１００〜１６０℃で乾燥することが好ましい。
【００３２】
表面潤滑層の厚さは、所定の特性が得られれば特に限定されないが、３〜２０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５〜１０μｍである。
【００３３】
本発明の導電性シームレスベルトのベルトサイズは特に制限されないが、周長８０〜１０００ｍｍ程度、幅２００〜５００ｍｍ程度である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例を上げて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（弾性層の作製）
下記配合にて未加硫ゴム組成物を常法により作製した。クロスヘッドを備えたベントタイプの押出機を用いて未加硫ゴム組成物を外径１０２ｍｍ、長さ３６０ｍｍの金属製マンドレルの外周面に押出し、厚さ１．０ｍｍの未加硫ゴム層を得た。そして、未加硫ゴム層を加熱、加硫し、冷却後に片面を仕上げ研磨して厚さ０．５ｍｍの弾性層を作製した。
・ＣＲ（昭和電工社製、ショウプレンＷＲＴ）８０重量部
・ＥＰＤＭ（住友化学工業社製、エスプレン５０５）２０重量部
・カーボン（電気化学工業社製、デンカブラック）２０重量部
・酸化亜鉛（三井金属工業社製、亜鉛華１号）５重量部
・酸化マグネシウム（協和化学工業社製、キョーワマグ＃１５０）４重量部
・ステアリン酸（花王社製、ルナックＳ−４０）２重量部
・ナフテン系オイル（出光興産社製、プロセスオイルＮＳ−２４）１０重量部
・硫黄（細井化学社製）１重量部
・エチレンチオウレア（川口化学工業社製、加硫促進剤  アクセル２２）０．５重量部
・テトラメチルチウラムジスルフィド（大内新興化学工業社製、加硫促進剤  ノクセラーＴＴ）０．５重量部
・Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（川口化学工業社製、加硫促進剤  アクセルＣＺ）１．５重量部
【００３６】
実施例１〜７、比較例１〜４
（導電性シームレスベルトの作製）
表１に記載した配合にて樹脂組成物を常法により調製した。配合量は固形分の重量比にて表示した。作製した弾性層上に調製した樹脂組成物をエアースプレーガンを用いて塗布し、１２０℃で乾燥して表面潤滑層（厚さ：５μｍ）を形成した。  
・エムラロン３４５（ヘンケルテクノロジーズジャパン社製、ＰＴＦＥ、ポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂を含むエマルション、固形分２９重量％）
・三菱カーボン＃４０（三菱化学社製、ファーネスブラック、粒径２４ｎｍ、ＤＢＰ吸収量１１０ｃｍ３／１００ｇ）
・ＨＳ−１００（電気化学工業社製、アセチレンブラック、粒径４８ｎｍ、ＤＢＰ吸収量１４０ｃｍ３／１００ｇ）
・ベンガラ（水分散体、固形分７５重量％）
【００３７】
（体積抵抗値の測定、積層時抵抗変動値、及び環境変動値の算出）
温度２３℃、湿度５５％ＲＨにおける弾性層の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（弾性層）〕は、作製した弾性層の幅方向に３点、周方向に４点、合計１２点について測定を行い、平均値の対数値にて表示した。測定はデジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０（アドバンテスト社製）、及びＨＲプローブ（三菱化学社製）を使用して行った。同様に、温度１０℃、湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕は、作製した導電性シームレスベルトの幅方向に３点、周方向に４点、合計１２点について測定を行い、平均値の対数値にて表示した。積層時抵抗変動値は、温度２３℃、湿度５５％ＲＨにおける弾性層の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（弾性層）〕（対数）と温度１０℃、湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕（対数）との差の絶対値｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（弾性層）〕｜により算出した。  
また、温度２８℃、湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’を同様の方法で測定し、平均値の対数値にて表示した。環境変動値は、温度１０℃、湿度１５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕（対数）と温度２８℃、湿度８５％ＲＨにおける積層構造体の体積抵抗値〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’（対数）との差の絶対値｜〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕−〔Ｌｏｇ（積層構造体）〕’｜により算出した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2010224294.tif 000002
【００３９】
なお、比較例２では、樹脂組成物がゲル化したため塗布することができなかった。