(57)【要約】【課題】  高光沢感を有し、塗層強度が強いインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】  透気性の支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を設けた後、湿潤液により該インク受理層を再湿潤させ、キャスト処理をするインクジェット記録材料において、水溶性または水分散性ポリエステルを含有する湿潤液により該インク受理層を再湿潤させ、キャスト処理をするインクジェット記録材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透気性の支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を設けた後、湿潤液により該インク受理層を再湿潤させ、キャスト処理をするインクジェット記録材料において、水溶性または水分散性ポリエステルを含有する湿潤液を用いてキャスト処理することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
該湿潤液がコロイダルシリカを含有する請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該水溶性または該水分散性ポリエステルがスルホ基を有する請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
該コロイダルシリカのイオン性が、アニオン性であることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録材料に関し、特に高い光沢感を有し、塗層強度が強いインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンターやプロッターの目覚ましい進歩により、フルカラーでしかも高精細な画像が容易に得られるようになってきた。
【０００３】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録材料に付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。インクジェットプリンターやプロッターはコンピューターにより作成した文字や各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用途において近年急速に普及している。特に多色インクジェット記録方式により形成されるカラー画像は製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較しても遜色のない記録を得ることが可能であり、さらに作成部数が少ない用途においては、印刷技術や写真技術よりも安価で済むことから広く応用されている。特に近年の急速なデジタル化、デジタルカメラの普及に伴い、インクジェット記録方式はそのデジタルデータの出力用途、すなわち銀塩写真方式の代替として使用されるようになってきている。
【０００４】
特にインクジェットプリンター技術の進歩と低価格化、デジタルカメラの普及により、一般家庭で手軽に写真出力がなされるようになってきた。現在のプリンターは階調を滑らかに再現するため、あるいは画像を形成するインクのドットを目立たなくするために、従来よりも濃度の薄いインクを併用し、インクの液滴のサイズを小さくまたは画像に応じてその大きさを可変させるなどして、一般的な銀塩写真方式による印画紙と同等以上の画像品質を有するインクジェット記録材料を得ようとしている。その結果、画像形成に使用されるインク量は従来よりも増加してきており、これに伴いインクジェット記録材料はインクを十分に、且つ素早く吸収し、乾燥させる特性が求められる。また銀塩写真方式に用いられる印画紙と同等の質感や保存性、すなわち光沢感や塗層強度などが求められるようになってきている。
【０００５】
特に、近年のインクジェットプリンター技術進展に伴い、インクジェット記録が銀塩写真方式の代替として使用されるようなってきたことを受け、光沢感が付与されたインクジェット記録材料が多用されるようになってきた。光沢感を有する主なインクジェット記録材料として、キャスト塗被紙が提案されている（例えば、特許文献１および２）。しかし、これらの技術により製造されたインクジェット記録材料は、ある程度の光沢感は有するものの、銀塩写真方式に用いられる印画紙と同等の質感を有するとは到底言えないものであった。
【０００６】
また、高い光沢感を実現するため、湿潤液に水溶性高分子化合物を含有させるキャスト塗被紙が提案されている（例えば、特許文献３）。しかし高い光沢感は得られるものの、インク吸収性や塗層強度といったインクジェット記録材料として必要とされる特性を持つものではなかった。
【０００７】
また、増粘剤または流動変性剤として湿潤液にポリエステルを含有させるキャスト塗被紙が提案されている（例えば、特許文献３）。しかし、一般的にポリエステルは水にほとんど溶解しないため、増粘剤または流動変性剤としては効果が得られるものの、インクジェット記録材料に求められる高い光沢感と、塗層強度の強さを得られるものではなかった。
【０００８】
また、高い光沢感を実現するため、湿潤液にアニオン性コロイダルシリカを含有させるインクジェット記録材料が提案されている（例えば、特許文献４）。しかし、高い光沢感は得られるものの十分な塗層強度を得られるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２６４３９１号公報
【特許文献２】特開平２−２７４５８７号公報
【特許文献３】特開平５−１２５６９１号公報
【特許文献４】特開２０００−２１１２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、実現が従来困難であった、特に高い光沢感を有し、塗層強度が強いインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために検討を行った結果、透気性の支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を設けた後、水溶性または水分散性ポリエステルを含有する湿潤液により該インク受理層を再湿潤させ、キャスト処理をすることによって、高い光沢感を有し、塗層強度が強いインクジェット記録材料を提供することが可能になった。
【００１２】
さらに湿潤液にコロイダルシリカを含有させることが好ましい。
【００１３】
また、水溶性または水分散性ポリエステルがスルホ基を有することが好ましい。
【００１４】
また、湿潤液に含有するコロイダルシリカのイオン性が、アニオン性であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により従来得ることができなかった高い光沢感を有し、塗層強度が強いインクジェット記録材料が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のインクジェット記録材料を詳細に説明する。
【００１７】
本発明のインクジェット記録材料は、透気性の支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層を設け、湿潤液により該インク受理層を再湿潤させ、キャスト処理をして製造される。キャスト処理とは、透気性の支持体に塗布されたインク受理層の塗工組成物を一旦乾燥、または半ば乾燥した後、湿潤液を該インク受理層に接触させることにより再び可塑性を有した状態に戻した後、加熱されたキャストドラムに圧着し、該インク受理層表面にキャストドラムの鏡面を写し取ることである。
【００１８】
前記透気性の支持体としては、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、箔紙、クラフト紙、バライタ紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙基材であることが好ましい。また、透気性を有する樹脂シート類も用いることができる。
【００１９】
前記紙基材は、木材パルプを主成分とし、必要に応じて填料を含有することにより構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。これらのパルプは、叩解機で叩解度を調整することにより、紙力、抄紙適性等を制御することができる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、平滑性を高めるためには叩解度を進める方が望ましい。また、ＥＣＦ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプを好ましく使用できる。
【００２０】
前記填料は、不透明性の付与やインク吸収性等を調整する目的で配合され、シリカ、焼成カオリン、ゼオライトなどの多孔質顔料や、炭酸カルシウム、クレー、タルク、カオリン、二酸化チタン等が使用できる。中でも、特に炭酸カルシウムは白色度が高い支持体となり好ましい。
【００２１】
前記紙基材には、助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、顔料、澱粉、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂、アニオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。基材の坪量は特に限定しないが、６０〜２３０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２２】
なお、前記紙基材の片面または両面には必要に応じて、一般の塗工紙用塗工組成物を予め予備塗工しておいてもよく、その場合の塗工量は片面当り乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ２ 程度が望ましい。さらに、必要に応じてこの予備塗工した紙を前もってマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用して平坦化仕上げを行ってもよい。
【００２３】
本発明は、１層以上のインク受理層を設ける。該インク受理層は、顔料およびバインダーを主成分とする塗工組成物により形成される。
【００２４】
特に限定されるものではないが、インク受理層の塗工組成物に含有される顔料としては、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、水溶性メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。最表層となるインク受理層の塗工組成物に含有せしめる顔料は、特に高い光沢感を得られることから合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、コロイダルアルミナが好ましい。
【００２５】
また、インク受理層の塗工組成物に含有されるバインダーとしては、例えば、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体の天然高分子またはその誘導体、各種鹸化度のポリビニルアルコールまたはそのシラノール変性体、カルボキシル変性体、カチオン変性体等の各種誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、水溶性メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ尿素ポリアミド樹脂等の各種水溶性合成高分子またはそのカルボキシル変性体、アミド変性体、カチオン変性体等の誘導体、並びにスチレン−ブタジエン系、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル系、エチレン酢酸ビニル系、ポリウレタン系等の合成高分子エマルジョン、ラテックスまたはそのカルボキシル、アミド、各種アミン基による変性体等の変性誘導体が挙げられる。
【００２６】
インク受理層の塗工組成物におけるバインダーの配合割合は、顔料１００質量部に対し、通常、５〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部である。顔料１００質量部に対するバインダーの配合割合が５質量部未満であると、インク受理層の塗膜強度が不足することがある。一方、上記の配合割合が７０質量部を超えると、インク吸収性が低下して良好な画像品質が得られないことがある。
【００２７】
さらに、インク受理層の塗工組成物には、例えば、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などの各種添加剤を適宜配合することができる。
【００２８】
インク受理層の塗工組成物の塗工には、例えば、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス、スプレーなどの各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用いることができる。
【００２９】
インク受理層の塗工組成物の塗工量は、要求される光沢、支持体の種類等により異なるので一概には言えないが、通常は各層がそれぞれ固形分で５ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下、合計では５ｇ／ｍ２以上、４０ｇ／ｍ２以下が好ましい。また、インク受理層の塗工後に、例えば、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用してインク受理層の平坦化仕上げを行ってもよい。
【００３０】
なお、インク受理層の層数は、必要に応じて適宜に決定することができる。
【００３１】
本発明において、インク受理層の乾燥を行う場合には、例えば、熱風ドライヤー、エアーホイルドライヤー、エアーキャップドライヤー、シリンダードライヤー、赤外線ドライヤー等の各種乾燥装置を使用して常法に従って行えばよい。
【００３２】
本発明の湿潤液は、水溶性または水分散性ポリエステルを含有する。一般に、ポリエステルとは、ポリアルコールと多過カルボン酸を反応させた一種の重縮合体で生まれる化学物質の総称である。ポリエステルは本来、非水溶性または非分散性である。しかし、ポリエステルに親水基を導入することにより、水溶性または水分散性ポリエステルとすることができ、溶剤を使わずに水溶液として使用することができる。本発明で使用する水溶性または水分散性ポリエステルに含まれる親水基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、カルボニル基、スルホ基、エーテル基などが挙げられる。好ましくはスルホ基である。
【００３３】
湿潤液に含まれる水溶性または水分散性ポリエステルは、キャスト処理を行った際に可塑化してフィルム化または平滑化するため、インクジェット記録材料の光沢感を強めるとともに、インクジェット記録材料の塗層強度が強くなる。また、水溶性または水分散性のポリエステルは親水基を有するため適切な含有量であればインクジェット記録材料表面にあってもインク吸収性を阻害しない。また、水溶性または水分散性ポリエステルの親水基のうち、スルホ基は強イオン性であり、水溶性または分散性で高い効果が得られる。
【００３４】
湿潤液に含まれる水溶性または水分散性ポリエステルの含有量は、インクジェット記録材料が高い光沢感を有し、強い塗層強度を得るためには湿潤液中の含有量としては、０．１質量％以上、２０質量％以下、好ましくは、０．３質量％以上、１０質量％以下の範囲で使用される。少ないと十分な光沢感と塗層強度を得られず、また、多いとインク吸収性の阻害や光沢感のムラが起こることがある。
【００３５】
水溶性または水分散性ポリエステルとしては市販品を用いることもできる。例えば、水溶性ポリエステル樹脂として互応化学工業社製の各種プラスコート、大日本インキ化学工業社製ファインテックスＥＳシリーズ、ＳＫケミカル社製のＳＫＹＢＯＮシリーズ、東洋紡績社製のバイロナールシリーズなどが挙げられる。
【００３６】
本発明の湿潤液は、コロイダルシリカを含有することが好ましい。コロイダルシリカは湿式法で合成された一次粒子径が５ｎｍ〜４０ｎｍ程度の合成シリカであり、その形状は、一般的に球状または球状に近い形状をしている。
【００３７】
湿潤液に含まれるコロイダルシリカは、インクジェット記録材料表面近傍に効率よく分布するため、高い光沢感と、強い塗層強度を与える。
【００３８】
本発明の湿潤液に含有するコロイダルシリカは、その平均一次粒子径が４０ｎｍ以下、好ましくは５〜３５ｎｍで、さらに好ましくは１５〜３０ｎｍである。該粒子径は、インクジェット記録材料の高い光沢と塗層強度を得るために必要であり、ここで平均一次粒子径が４０ｎｍを超える場合、インクジェット記録材料の光沢が低下し、擦過時のインクジェット記録材料表面の傷も目立ちやすくなる。なお、該コロイダルシリカの平均一次粒子径は、動的散乱法を用いて測定されたものである。
【００３９】
本発明の湿潤液に用いるコロイダルシリカのイオン性はアニオン性であることが好ましい。アニオン性コロイダルシリカは、イオン性がカチオン性のインク受理層と組み合わせた場合、電気的な結合によりインクジェット記録材料の塗層強度を高める効果を有している。
【００４０】
湿潤液に含有するコロイダルシリカの含有量はインクジェット記録材料が高い光沢感を有し、強い塗層強度を得るためには湿潤液中の含有量としては０．０１質量％以上、１０質量％以下、好ましくは０．２質量％以上、５質量％以下の範囲で使用される。少ないと十分な光沢感と塗層強度を得られず、また、多いと、アニオン性コロイダルシリカの脱離が起こることがある。
【００４１】
より高い光沢感と強い塗層強度を得るためには、湿潤液が水溶性または水分散性ポリエステルとコロイダルシリカの両方を含有することが好ましい。
【００４２】
本発明における湿潤液の塗工量は、固形分として０．０１ｇ／ｍ２以上、３ｇ／ｍ２以下であると、高い光沢感と塗層強度が強いインクジェット記録材料が得られ、好ましい。より好ましくは、０．０２ｇ／ｍ２以上、１．５ｇ／ｍ２以下である。
【００４３】
本発明において、湿潤液に界面活性剤を含有せしめることが好ましい。該湿潤液に界面活性剤を添加することで、湿潤液のインク受理層への付着が均一となり、最終的に形成される面の均一性が格段に向上する。ここで用いられる界面活性剤は、コロイダルシリカと水溶性または水分散性ポリエステルとの混和性に問題がなければ特に制限はなく、通常一般的な界面活性剤、例えば、ビス（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩、ドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウムなどの陰イオン界面活性剤、脂肪酸アミン塩、第四級アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウムなどの陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アセチレングリコールなどの非イオン性界面活性剤などが使用できる。特にアセチレングリコール系界面活性剤は、湿潤液が起泡することなく、インク受理層表面に均一に付着せしめ、適切な膨潤効果を付与することが可能であることから好ましい。
【００４４】
該界面活性剤は、インク受理層表面と湿潤液の濡れ性を調節し、湿潤液で均一に濡らす効果、再湿潤せしめるインク受理層の再膨潤を促進する効果を持つ。湿潤液中の界面活性剤の濃度は特に限定されるものではないが、少なすぎるとインク受理層表面を均一に濡らすことができず、多すぎるとインク受理層への湿潤液の浸透が顕著となり、インクジェット記録材料の塗層強度の低下や光沢不良を引き起こすことがあるため、その量は０．００５質量％から０．０５質量％の範囲であることが好ましい。
【００４５】
キャストドラムからの剥離性を改善することを目的に油性物質または油性物質の水性分散物等の離型剤を、本発明のインク受理層の塗工組成物や湿潤液に添加したり、キャスト処理に先立ち塗工したりすることで、長時間にわたり安定した製造が可能になることから好ましい。本発明において離型剤として用いることができる物質の例としては、ジメチルオクチルアミン、ジメチルオクタデシルアミン等の高級アルキルアミンまたはそれらの塩、トリメチルオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドなどの高級アルキル四級アンモニウム塩、オレイン酸、ステアリン酸、カプリル酸などの高級カルボン酸またはそれらの塩、オクチルアルコール、オクタデシルアルコールなどの高級アルコール、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、シリコーン油などが挙げられる。
【実施例】
【００４６】
以下に本発明を、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」および「％」は特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００４７】
（実施例１）
［インク受理層塗工組成物１の調製］
水３５０部に四ホウ酸ナトリウム十水和物６部（Ｈ３ＢＯ３換算で０．９７部）を溶解し、ここに湿式合成シリカ（トクヤマ社製ファインシールＸ−３７Ｂ）１００部を添加した後ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて十分に分散した。次いで固形分４８％のスチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ラテックス（ＪＳＲ社製０６２３Ｎ）８３．３部（固形分４０部）を添加・混合してインク受理層塗工組成物１を得た。
【００４８】
［インク受理層塗工組成物２の調製］
［アルミナ水和物ゾルの調製］
水２９９部に酢酸１部を混合し、擬ベーマイト構造を有するアルミナ水和物（サソール社製Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４；平均一次粒子径１４ｎｍ）１００部を添加し、そのまま２時間攪拌して解膠し、固形分濃度２５％のアルミナ水和物ゾルを得た。
【００４９】
上で得られたアルミナ水和物ゾルの１００部（固形分２５部）に、ポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）の１０％水溶液５０部（固形分５部）を添加し、インク受理層塗工組成物２を調製した。
【００５０】
［湿潤液１の調製］
水９５．９７５部に固形分１０％の水溶性ポリエステル（互応化学工業社製プラスコートＦＲ−６００  カルボキシル基を含む）４部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液１を得た。
【００５１】
［インクジェット記録材料の作製］
坪量１５７ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）上に、インク受理層塗工組成物１を、乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙を、ソフトカレンダーを用いて処理した後、インク受理層塗工組成物２を、乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙を、ソフトカレンダーを用いて処理した後、この塗工紙の塗工面を、乾燥前の塗工量が７０ｇ／ｍ２となるように、湿潤液１に１０秒間接触させて湿潤した後、温度９５℃に加熱したキャスト装置のキャストドラムに、線圧１ｋｇ／ｃｍ、速度２５ｍ／ｍｉｎで圧着し、乾燥後にキャストドラムより剥離することで実施例１のインクジェット記録材料を作製した。
【００５２】
（実施例２）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液２に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００５３】
［湿潤液２の調製］
水９４．９７５部に固形分１０％の水溶性ポリエステル（互応化学工業社製プラスコートＦＲ−６００  カルボキシル基を含む）４部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分５０％で粒径３０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（グレース社製ＬＵＤＯＸ  ＴＭ−５０）１部（固形分０．５部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液２を得た。
【００５４】
（実施例３）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液３に変更した以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録材料を得た。
【００５５】
［湿潤液３の調製］
水９８．６７５部に固形分３０％の水分散性ポリエステル（ＳＫケミカル社製ＳＫＹＢＯＮ  ＥＷ−３１２  スルホ基を含む）１．３部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液３を得た。
【００５６】
（実施例４）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液４に変更した以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録材料を得た。
【００５７】
［湿潤液４の調製］
水９７．６７５部に固形分３０％の水分散性ポリエステル（ＳＫケミカル社製ＳＫＹＢＯＮ  ＥＷ−３１２  スルホ基を含む）１．３部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分５０％で粒径３０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（グレース社製ＬＵＤＯＸ  ＴＭ−５０）１部（固形分０．５部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液４を得た。
【００５８】
（実施例５）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液５に変更した以外は実施例１と同様にして実施例５のインクジェット記録材料を得た。
【００５９】
［湿潤液５の調製］
水４８．９７５部に固形分３０％の水分散性ポリエステル（ＳＫケミカル社製ＳＫＹＢＯＮ  ＥＷ−３１２  スルホ基を含む）５０部（固形分１５部）を添加し、次に固形分５０％で粒径３０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（グレース社製ＬＵＤＯＸ  ＴＭ−５０）１部（固形分０．５部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液５を得た。
【００６０】
（実施例６）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液６に変更した以外は実施例１と同様にして実施例６のインクジェット記録材料を得た。
【００６１】
［湿潤液６の調製］
水９７．６７５部に固形分３０％の水分散性ポリエステル（ＳＫケミカル社製ＳＫＹＢＯＮ  ＥＷ−３１２  スルホ基を含む）１．３部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分４０％で粒径２２ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（グレース社製ＬＵＤＯＸ  ＴＭ−５０）１部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液６を得た。
【００６２】
（実施例７）
［インクジェット記録材料の作製］
坪量１５７ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）上に、インク受理層塗工組成物２を、乾燥後の質量が２５ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙を、ソフトカレンダーを用いて処理した後、この塗工紙の塗工面を、乾燥前の塗工量が７０ｇ／ｍ２となるように、湿潤液４に１０秒間接触させて湿潤した後、温度９５℃に加熱したキャスト装置のキャストドラムに、線圧１ｋｇ／ｃｍ、速度２５ｍ／ｍｉｎで圧着し、乾燥後にキャストドラムより剥離することで実施例７のインクジェット記録材料を作製した。
【００６３】
（比較例１）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液７に変更した以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００６４】
［湿潤液７の調製］
水９９．９７５部に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液７を得た。
【００６５】
（比較例２）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液８に変更した以外は実施例１と同様にして比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００６６】
［湿潤液８の調製］
水９８．９７５部に固形分５０％で粒径３０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（グレース社製ＬＵＤＯＸ  ＴＭ−５０）１部（固形分０．５部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液８を得た。
【００６７】
（比較例３）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液９に変更した以外は実施例１と同様にして比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００６８】
［湿潤液９の調製］
水９８．７７５部に固形分３３％のウレタン樹脂エマルション（アデカ社製アデカボンタイターＨＵＸ−３７０）１．２部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液９を得た。
【００６９】
（比較例４）
実施例１の湿潤液１を下記湿潤液１０に変更した以外は実施例１と同様にして比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００７０】
［湿潤液１０の調製］
水９８．４７５部に固形分２７％のスチレンアクリルエマルション（星光ＰＭＣ社製ＳＳ２７０４）１．５部（固形分０．４部）を添加し、次に固形分１００％の界面活性剤（日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０）０．０２５部（固形分０．０２５部）を添加、混合して湿潤液１０を得た。
【００７１】
［光沢度と光沢感の評価］
光沢度の評価は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に従って７５度鏡面光沢度を測定した。また、光沢感の評価は、白紙のインクジェット記録材料表面に対し横方向より、光沢感と塗工ムラを目視にて、下記基準により評価した。
◎：極めて高い光沢感がある。
○：光沢感がある。
△：光沢感はあるが、光沢感にムラが見える。
×：光沢感が劣る。
【００７２】
［塗層強度の評価］
インクジェット記録材料の光沢面に、市販の上質紙をのせ、その上に一辺が５ｃｍで質量１ｋｇの立方体の分銅の下部に直径５ｍｍのゴム板を３個貼り付けたおもりをのせ、一定速度で該上質紙を引っ張り、光沢表面の傷の度合いを目視判定した。
○：傷が見られず、優れたレベル。
△：若干傷が見られる。
×：顕著に傷が見られる。
【００７３】
各実施例、各比較例で得られたインクジェット記録材料の光沢、強度を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2010179556.tif 000002
【００７５】
表１より、水溶性または水分散性ポリエステルを含む湿潤液で処理後にキャスト処理をした実施例１〜７は光沢・塗層強度が良好であることがわかる。また、水溶性または水分散性ポリエステル、さらにアニオン性コロイダルシリカを含む実施例４は特に光沢感・塗層強度が良好であることがわかる。また、湿潤液にカルボキシル基を含む水溶性ポリエステルを添加した実施例２と比べて、湿潤液にスルホ基を含む水分散性ポリエステルを添加した実施例４は高い光沢感を有している。これは、スルホ基を含む水分散性ポリエステルの方が、より均一に湿潤液中に分散し、キャスト処理時に均一に平滑化しているからと考えられる。
【００７６】
水溶性または水分散性ポリエステルを含まない湿潤液で処理後にキャスト処理をした比較例１は光沢と塗層強度が劣ることがわかる。また、水溶性または水分散性ポリエステルを含まず、アニオン性のコロイダルシリカを含む湿潤液で処理後にキャスト処理をした比較例２も光沢が劣ることがわかる。また、水溶性または水分散性ポリエステルではなく、他の水溶性高分子を含む湿潤液で処理後にキャスト処理をした比較例３、４も光沢・塗層強度の両特性を満足するものではないことがわかる。