(57)【要約】【課題】貼り付ける時の「ふくらみ」が生じることがなく、時間が経ってからの「ふくらみ」も生じることがなく、貼り付けた後に粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らない、粘着シートを提供することである。【解決手段】離型フィルムに粘着層を形成して基材フィルムを貼り合わせて製造する、基材フィルムと粘着層からなる粘着シートにおいて、粘着層は、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置であり、ポリ塩化ビニルの基材フィルムでＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とする。【選択図】図２
2010248430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型フィルムに粘着層を形成して基材フィルムを貼り合わせて製造する、基材フィルムと粘着層からなる粘着シートにおいて、離型フィルムは、規則的な配置の凹状部を設けた離型面を有しており、粘着層は、その離型面への塗工によって形成され、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、ポリ塩化ビニルの基材フィルムでＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気抜けしやすい粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着シートを被貼付物に貼り付ける時、粘着シートの表面に貼り付け具であるスキージなどを押し当てて、空気を抜くように被貼付物に貼り付けている。粘着シートの粘着面が平坦であると、貼り付け具であるスキージなどを用いたとしても、空気をうまく抜くことは難しく、空気残りの「ふくらみ」が生じることがあった。
【０００３】
そこで、粘着シートの粘着面に凹凸を設けて、うまく空気が抜ける経路を設けたものが開発されている。例えば、特開昭５９−０７８２８５号公報、実用新案登録第２５０３７１７号公報、特開２００４−０７５８４３号公報などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−０７８２８５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０３７１７号公報
【特許文献３】特開２００４−０７５８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これら開発した粘着シートにおいても、スキージを１回だけ押し当てただけで空気がすべて抜けることはなく、粘着シートの表面に多少「ふくらみ」が生じることがあった。この場合、スキージを何回か押し当てて空気を抜いて、「ふくらみ」を無くしていた。何回もスキージを押し当てて空気を抜くことなく、１回だけスキージを押し当てて、貼り付ける時の「ふくらみ」を無くすことが求められていた。
【０００６】
また、「ふくらみ」を無くして貼り付けた後に、しばらく時間が経ってから、「ふくらみ」が生じることもあった。この時間が経ってからの「ふくらみ」は、貼り付けた時には無いので、目に見えないほど小さな何かしらの気体が、時間の経過とともに粘着シートもしくは被貼付物から出てきて集まって、目に見えるほどの「ふくらみ」になったものである。目に見えないほどの小さな気体は、例えば、貼り付け時に取り残されたものや、粘着層などの残留溶剤が揮発したものなどが考えられる。時間が経ってから気体が出てきても、「ふくらみ」が生じないことが求められていた。
【０００７】
さらに、粘着シートを貼り替えるという使用用途があり、被貼付物に貼り付けてしばらくの期間の後に粘着シートを剥がす時に、粘着面に凹凸の経路があっても、その凸部分で引きちぎれて、被貼付物に粘着剤が残らないことも求められていた。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、貼り付ける時の「ふくらみ」が生じることがなく、時間が経ってからの「ふくらみ」も生じることがなく、貼り付けた後に粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らない、粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの課題を解決するために、粘着凸状部の形状と規則的な配置および粘着シートの保持力との関係が重要であることを見出したものである。これらの関係により、スキージなどを押し当てても経路がつぶれず、また、時間が経っても、粘着凸状部の形状と規則的な配置により、気体が抜けやすく「ふくらみ」が生じず、さらに、粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らないものにすることができた。
【００１０】
本発明は、離型フィルムに粘着層を形成して基材フィルムを貼り合わせて製造する、基材フィルムと粘着層からなる粘着シートにおいて、離型フィルムは、規則的な配置の凹状部を設けた離型面を有しており、粘着層は、その離型面への塗工によって形成され、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、ポリ塩化ビニルの基材フィルムでＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した保持力が０〜１．０ｍｍとなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、貼り付ける時の「ふくらみ」が生じることがなく、時間が経ってからの「ふくらみ」も生じることがなく、貼り付けた後に粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らない、粘着シートを提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】粘着シート製造時の断面を示した説明図である。
【図２】粘着シートの断面を示した説明図である。
【図３】粘着凸状部を拡大した説明図である。
【図４】粘着面と粘着凸状部との境界面を示した説明図である。
【図５】規則的な配置の説明図である。
【図６】スキージ前の状態を示した説明図である。
【図７】スキージ後の状態を示した説明図である。
【図８】１ヶ月経過した状態を示した説明図である。
【図９】正方形の頂点に位置する配置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、粘着シート１製造時の断面を示した説明図である。離型フィルム２は、規則的な配置の凹状部をエンボス加工によって設けた離型面６を有している。粘着層３は、その離型面６への塗工によって形成され、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部５が形成される。次に基材フィルム４を貼り合わせて、粘着シート１を製造する。
【００１４】
離型フィルム２は、エンボス加工によって凹状部を設けることができる材質であればよいが、エンボス加工後に塗工するまで時間が経過したり、エンボス加工とは異なる場所で塗工するために移動したりしても、凹状部の形状が安定していることより、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。
【００１５】
ここで塗工とは、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、グラビアコーターなどのいわゆるコーターを用いて、粘着層塗工液を塗布して層状に形成するものであり、加熱乾燥や紫外線硬化などにより粘着層３を形成する。塗工液が液状であることによって、粘着面に粘着凸状部５のある粘着層３を形成することができる。
【００１６】
粘着層塗工液は、一般に粘着剤として扱われているアクリル系、ビニルエーテル系などの合成樹脂やゴム系の粘着性を有する材料を用いることができる。架橋剤や硬化剤を併用する方が、粘着凸状部５の形状が安定して製造できるため、好ましい。必要であれば、充填剤、接着性調整剤、老化防止剤等を配合してもよい。
【００１７】
基材フィルム４は、粘着シート１の使用用途に応じたものが用いられる。例えば、画像ポスターのような用途であれば、あらかじめ画像を印刷したものや、粘着シート１とした後に印刷することができるポリ塩化ビニルフィルムもしくは表面１５に印刷受容層を形成したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムや合成紙などが用いられる。この場合の印刷としては、インクジェットプリンタにて印刷されることが多い。インクジェットプリンタのインクとしては、溶剤系インクや水系インクもしくは紫外線硬化型インクなどが使用される。インクジェットのどのような組み合わせかは、使用場所に応じたものとなる。また、表面１５に機能性層を形成したフィルムなどが用いられることもある。
【００１８】
図２は、粘着シート１の断面を示した説明図である。図２は、図１の離型フィルム２から剥がしたものであり、図１とは図面上下が逆である。基材フィルム４に粘着層３があり、粘着層３は粘着凸状部５も含めた部分である。粘着凸状部５は、粘着面７上に規則的な配置で形成されている。粘着凸状部５は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状である。図では、粘着凸状部５を図面の上下に伸ばして拡大して表しているので、半球面のようになっている。
【００１９】
粘着層３における基材フィルム４から粘着面７までの厚さｐが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面７上の粘着凸状部５の高さｔが３μｍ〜１０μｍである。これらが粘着層３である。
【００２０】
粘着層３における基材フィルム４から粘着面７までの厚さｐが、１０μｍより小さいと、粘着シート１が剥がれやすくなったり、５０μｍより大きいと、貼り付けた後の粘着シート１を剥がす時に被貼付物に粘着剤が残ったりする不具合が起こることがある。
【００２１】
粘着面７上の粘着凸状部５の高さｔが、３μｍより小さいと、スキージなどを押し当てても空気を抜くことができず、「ふくらみ」が生じたり、１０μｍより大きいと、貼り付けた後の粘着シート１を剥がす時に被貼付物に粘着剤が残ったりする不具合が起こることがある。
【００２２】
図３は、粘着凸状部５の断面を示した説明図である。粘着面７と粘着凸状部５との境界面形状が円形である場合を想定している。その円形の中心Ｎ上の垂線ＬＮと、円形の直径ＫＭ（半径ｒ）とを一点破線で表している。前述したように、粘着面７上の粘着凸状部５の高さｔが３μｍ〜１０μｍである。
【００２３】
粘着凸状部５は、階段のような段差はなく、図のように、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状である。階段のような段差があると、貼付する時にその段差に空気が残ることがある。球表面のように滑らかに膨らむ曲面であると、貼付する時に滑らかに膨らむ曲面で空気が押し出されて空気が残りにくい。
【００２４】
境界面円形の中心からの半径ｒ（もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒ）が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。粘着面７上の粘着凸状部５の高さｔと粘着シート１の保持力との関係から、この半径ｒもしくは長さｒの範囲となる。
【００２５】
境界面円形の中心からの半径ｒもしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒが、０．１ｍｍより小さいと、粘着シート１が剥がれやすくなったり、０．３ｍｍより大きいと、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であっても、貼付する時に空気が残ったりする不具合が起こることがある。
【００２６】
図４は、粘着面と粘着凸状部との境界面８を示した説明図である。図２のＡ−Ａ’断面であり、粘着凸状部を斜線で表している。これは、粘着面と粘着凸状部との境界面８形状が円形のものである。図４のＢ−Ｂ’断面を表したものが、図２である。
【００２７】
境界面８形状は円形だけでなく、星型正多角形を含めた正多角形でもよい。円形もしくは正多角形であり、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であるので、空気が残らずに抜けやすい。正多角形でも正六角形以上の角の多い正多角形の方が、円形に近くなるので好ましい。
【００２８】
図５は、規則的な配置の説明図である。図５（ａ）は、正方形でない同じ菱形９が辺１０を共有して繰り返しているものである。図５（ｂ）は、その菱形９の頂点１１に、粘着面と粘着凸状部との境界面円形の中心Ｎが位置しているものである。図５（ｃ）は、菱形９を消去して、粘着面と粘着凸状部との境界面８円形だけにしたものであり、これが図４と同じである。境界面８形状が円形でなく正多角形の場合には、境界面正多角形の重心Ｎが、辺１０を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形９の頂点１１に位置する。
【００２９】
菱形の一辺１０の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径ｒもしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さｒが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。なお、粘着シート製造時には、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、隣り合う境界面形状が接したりつながったりしていないものである。接したりつながったりしていると、空気が残りやすくなり、好ましくない。
【００３０】
菱形の一辺の長さが、０．３ｍｍより小さいと、気体が抜けなかったり、０．９ｍｍより大きいと、粘着シートが剥がれやすくなったりする不具合が起こることがある。
【００３１】
このように、粘着層は、離型フィルムの離型面への塗工によって形成され、粘着面上に規則的な配置の粘着凸状部が形成されたものとなり、粘着凸状部は、球表面のように滑らかに膨らむ曲面の凸状であり、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが１０μｍ〜５０μｍであり、粘着面上の粘着凸状部の高さが３μｍ〜１０μｍであり、規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．３ｍｍ〜０．９ｍｍであり、境界面円形の中心からの半径もしくは境界面正多角形の重心から正多角形の頂点までの長さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００３２】
図６は、被貼付物１２に粘着シート１を貼り付けたスキージ前の状態を示した説明図である。図６（ａ）は、剥離フィルムから剥がして、被貼付物１２に粘着シート１を貼り付けだけであり、スキージを押し当てる前の状態である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ’断面であり、被貼付物１２と粘着凸状部５との接触面１３を斜線で表している。図６（ｂ）のＤ−Ｄ’断面を表したものが、図６（ａ）である。
【００３３】
図６のように、貼り付けたスキージ前の状態でも、空気が抜ける経路１４が既に存在しているために、この状態においても空気残りによる「ふくらみ」が既に出にくいものとなっている。
【００３４】
図７は、被貼付物１２に粘着シート１を貼り付けたスキージ後の状態を示した説明図である。図７（ａ）は、被貼付物１２に粘着シート１を貼り付けて、スキージを押し当てて、空気を抜くように貼り付けた状態である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＥ−Ｅ’断面であり、被貼付物１２と粘着凸状部５との接触面１３を斜線で表している。図６（ｂ）の被貼付物１２と粘着凸状部５との接触面１３よりが面積が少し大きくなっているが、空気が抜ける経路１４が大きくは変わっておらず、わずかに少なくなっている程度である。図７（ｂ）のＥ−Ｅ’断面を表したものが、図７（ａ）である。
【００３５】
図６や図７のような状態にするには、ポリ塩化ビニルの基材フィルムでＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した保持力が０〜１．０ｍｍとなるものであればよい。この保持力が０〜０．５ｍｍとなるのがより好ましく、０ｍｍとなるのがさらに好ましいものである。また、このような保持力であれば、粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らない。保持力の値が大きいと、スキージを押し当てた時に粘着凸状部がつぶれたり、時間が経ってからの「ふくらみ」が生じたりする不具合が起こることがある。
【実施例１】
【００３６】
離型フィルムとして厚さ５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いて、エンボス加工にて規則的な配置の凹状部を設けた。その規則的な配置の凹状部を設けた離型面へ、粘着塗工液を塗布して加熱乾燥にて、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが２５μｍ、粘着面上の粘着凸状部の高さが８μｍの粘着層を形成した。規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形であり、その中心が辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．４７ｍｍ、境界面円形の中心からの半径が０．１６ｍｍである。基材フィルムとして厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルムを用いて、粘着層上に貼り合わせて粘着シートを製造した。
【００３７】
粘着塗工液は、固形分比で、アクリル系粘着剤である綜研化学株式会社製ＳＫダイン１４４２を９９重量％、イソシアネート系架橋剤である綜研化学株式会社製Ｌ−４５を０．１重量％、エポキシ系架橋剤である綜研化学株式会社製Ｅ−５ＸＭを０．９重量％となるようにトルエン溶液中に混合したものを用いた。なお、これに着色剤を混合して着色してもよい。
【００３８】
このように製造した粘着シートを、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて保持力を測定したところ、０ｍｍであった。また、貼付後、２４時間後と４８時間後とにそれぞれの保持力を測定したところ、それぞれともに０ｍｍであった。
【００３９】
なお、被貼付物１２として透明なガラス板および透明なアクリル板を用いて、粘着シート１を貼付して、スキージ前およびスキージ後の状態を透明なガラス板およびアクリル板側から観察したものは、それぞれ図６（ｂ）および図７（ｂ）と同じになる。
【００４０】
さらに、図８は、被貼付物に粘着シートを貼り付けた後、１ヶ月経過した状態を示した説明図である。図８（ａ）は、被貼付物１２に粘着シート１をスキージを押し当てて空気を抜くように貼り付けて、１ヶ月経過した状態である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＧ−Ｇ’断面であり、被貼付物１２と粘着凸状部５との接触面１３を斜線で表している。図８（ｂ）のＨ−Ｈ’断面を表したものが、図８（ａ）である。
【００４１】
なお、被貼付物１２として透明なガラス板および透明なアクリル板を用いて、粘着シート１を貼付して、１ヶ月経過した状態を透明なガラス板およびアクリル板側から観察したものは、図８（ｂ）と同じになる。
【００４２】
このように１ヶ月経過した状態でも、空気が抜ける経路１４がすべて無くなるわけでなく少し残っており、時間の経過とともに気体が出てきても、この経路１４によって気体が抜けて集まることがなく、「ふくらみ」が生じない。
【００４３】
粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形もしくは正多角形であり、その中心もしくは重心が、辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置している規則的な配置であるから、このような経路１４ができるものである。正方形でない菱形ではなく、正方形のように、頂点が同じ間隔で位置している配置であると、図８のような経路ができずに、空隙ができてしまう。
【００４４】
図９は、正方形の頂点に位置する配置の説明図である。粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形であり、その中心が正方形の頂点に位置する配置である。被貼付物と粘着凸状部との接触面１３を斜線で表している。時間が経過して、隣合う粘着凸状部がつながりあっている。図８と異なり、経路ができずに、空隙１６ができてしまっている。このような状態になると、気体が抜けることなく、その空隙１６から「ふくらみ」になってしまう。このようにならないように、正方形でない同じ菱形の頂点に位置している規則的な配置にする必要がある。
【００４５】
また、被貼付物１２として透明なガラス板および透明なアクリル板を用いて、粘着シート１を貼付して、５０℃で４８時間経過させると、経路１４が全く観察できなくなり、さらに、室温に戻して放置しても、経路１４が復活することもなく、「ふくらみ」が生じることもなかった。粘着シートからの気体がほとんど放出された。
【００４６】
実際の施工として、９００ｍｍ×１８００ｍｍの粘着シート（ポリ塩化ビニル側）に溶剤系インクのインクジェットプリンタにて画像を印刷して、それにスキージを押し当てて被貼付物に貼り付けることを行った。「ふくらみ」が生じることなく、スキージを１回だけ押し当てて「ふくらみ」を無くすことができた。その後、１週間と１ヶ月経過したものを観察したが、新たな「ふくらみ」も生じることはなかった。また、１ヶ月経過した粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らなかった。
【実施例２】
【００４７】
実施例１と同様に、離型フィルムを用いて、粘着層における基材フィルムから粘着面までの厚さが２５μｍ、粘着面上の粘着凸状部の高さが８μｍの粘着層を形成した。規則的な配置は、粘着面と粘着凸状部との境界面形状が円形であり、その中心が辺を共有して繰り返す正方形でない同じ菱形の頂点に位置しているものであり、菱形の１辺の長さが０．４７ｍｍ、境界面円形の中心からの半径が０．１６ｍｍである。基材フィルムとして厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に厚さ３０μｍのインクジェット受容層を形成したものを用いて、粘着層上に貼り合わせて粘着シートを製造した。
【００４８】
この基材フィルム以外は、実施例２は実施例１と同様である。それゆえ、実施例２におけるポリ塩化ビニルの基材フィルムでＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて測定した保持力は、実施例１と同じであり、０ｍｍであった。また、貼付後、２４時間後と４８時間後とにそれぞれの保持力を測定したところ、それぞれともに０ｍｍであった。
【００４９】
基材フィルムとしてのＰＥＴフィルム上のインクジェット受容層は、インクジェット受容層塗工液をリバースロールコーターにて塗工し、加熱乾燥させることで形成した。インクジェット受容層塗工液は、次の原料と重量％からなるものであり、これらをイオン交換水にて攪拌して調整したものである。ポリエーテル系ウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社スーパーフレックス６００固形分２５％）７２重量％と、アクリル・スチレン共重合樹脂（中央理化工業株式会社リカボンドＦＫ−８２０固形分３９％）２４重量％と、オキサゾリン基を有する水溶性ポリマー（固形分４０％）０．５重量％と、メタクリル酸・アクリル酸ブチル・メタクリル酸メチル・スチレン共重合物とポリエチレンイミンのグラフト化物の塩化水素中和物（固形分４９％）３．５重量％である。なお、これは特許第４１２７５３１号公報の実施例１に記載されているものと同じである。
【００５０】
なお、被貼付物１２として透明なガラス板および透明なアクリル板を用いて、実施例２の粘着シート１を貼付して、スキージ前およびスキージ後の状態を透明なガラス板およびアクリル板側から観察したものも、実施例１と同様に、それぞれ図６（ｂ）および図７（ｂ）と同じになる。また、実施例２の粘着シート１を貼付して、１ヶ月経過した状態を透明なガラス板およびアクリル板側から観察したものも、実施例１と同様に、図８（ｂ）と同じになる。
【００５１】
実施例２の実際の施工として、９００ｍｍ×１８００ｍｍの粘着シート（インクジェット受容層側）に溶剤系インクのインクジェットプリンタにて画像を印刷して、それにスキージを押し当てて被貼付物に貼り付けることを行った。「ふくらみ」が生じることなく、スキージを１回だけ押し当てて「ふくらみ」を無くすことができた。その後、１週間と１ヶ月経過したものを観察したが、新たな「ふくらみ」も生じることはなかった。また、１ヶ月経過した粘着シートを剥がす時に被貼付物に粘着剤が残らなかった。
【符号の説明】
【００５２】
１    粘着シート
２    離型フィルム
３    粘着層
４    基材フィルム
５    粘着凸状部
６    離型面
７    粘着面
８    境界面
９    菱形
１０    菱形の辺
１１    菱形の頂点
１２    被貼付物
１３    接触面
１４    経路
１５    表面
１６    空隙
Ｎ    境界面円形の中心もしくは境界面正多角形の重心
ｐ    基材フィルムから粘着面までの厚さ
ｔ    粘着面上の粘着凸状部の高さ
ｒ    半径もしくは重心から頂点までの長さ
【図１】
2010248430.tif 000003
【図２】
2010248430.tif 000004
【図３】
2010248430.tif 000005
【図４】
2010248430.tif 000006
【図５】
2010248430.tif 000007
【図６】
2010248430.tif 000008
【図７】
2010248430.tif 000009
【図８】
2010248430.tif 000010
【図９】
2010248430.tif 000011