(57)【要約】【課題】  定着部材が装着された位置よりも先端側に突出する部分を短くしつつ十分な定着力を確保し、かつ、定着部材を離脱した状態で挿通作業をする場合においてもその後の装着を確実に実行できる定着用鉄筋を提供する。【解決手段】  鉄筋１の先端にスリーブ体２が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面２０に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを備えた装着手段３と、この装着手段の雄ネジ部３１が挿通できる貫通孔４１を有する定着部材４とを備えている。定着部材は、装着手段により鉄筋先端のスリーブ体に着脱可能に構成されている。【選択図】  図１
2010101136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを有する装着手段により上記定着部材被装着部に装着される定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋。
【請求項２】
鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを備えた装着手段と、この装着手段の雄ネジ部が挿通できる貫通孔を有する定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋。
【請求項３】
前記スリーブ体の先端縁には、前記定着部材の表面を所定面積で当接する定着部材当接部が構成されてなる請求項２記載の定着用鉄筋。
【請求項４】
前記装着手段は、前記定着部材と一体的に構成されて該定着部材から突出する棒状部材の表面に雄ネジが刻設されてなる装着手段である請求項１ないし３のいずれかに記載の定着用鉄筋。
【請求項５】
鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記鉄筋と同径の短尺鉄筋の一端から所定範囲に雄ネジを刻設してなる装着手段と、上記短尺鉄筋が挿通され、かつ、他端付近を膨出させることによって固定された定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋。
【請求項６】
鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記鉄筋と同径の短尺鉄筋の一端に上記スリーブ体と同種のスリーブ体を連結してなる定着部材装着部と、両側に雄ネジを刻設して上記両スリーブ体と同時に螺合できる装着手段と、上記短尺鉄筋が挿通され、かつ、他端付近を膨出させることによって固定された定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱や梁等に配設される鉄筋であって、その先端を定着し得る構造の定着用鉄筋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打設されるコンクリートに鉄筋を定着させるための方法としては、鉄筋を折り曲げて定着部を構成するものが周知であった。しかし、柱と梁が交差する位置においては、折り曲げた鉄筋が集中するなどの不具合があり、プレート状の定着部材を鉄筋に装着する方法が採用されている。そこで、従来の定着部材は、主筋と呼ばれる鉄筋に同軸で摩擦圧接された雄ネジ部材を設け、この雄ネジ部材を定着プレートの貫通孔を挿通させたうえ、両側をナットで固定する構成のもの（特許文献１）、および、同様に鉄筋に摩擦圧接されたねじ体に、螺合する雌ねじを有する定着板を螺合させるもの（特許文献２）があった。
【特許文献１】特開２００１−１２０１２号公報（２頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−１５９２１４号公報（４頁、図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来技術は、いずれも定着部材（定着板）を装着すべき鉄筋の先端に雄ネジ部を構成し、この雄ネジ部にナット（または雌ネジを有する定着板）を螺合することで、定着部材（定着板）の位置を鉄筋の軸線上に装着するものであった。
【０００４】
しかしながら、鉄筋側に雄ネジを設け、定着部材（定着板）をナット等で固定する構成とする場合、鉄筋の軸線方向に作用する引っ張り力に対し、これに抗するための定着部材（定着板）が、ナット等の螺合部分によって支えられることとなるものであった。すなわち、定着部材は、当該定着部材よりも先端側に位置するナットの存在によって、その先端に向かう移動が抑止される結果として、鉄筋に作用する引っ張り力に抗することができ、定着板は、螺合状態にある雌ネジが雄ネジ部と螺合している範囲において、鉄筋の軸線方向に移動が抑止されて引っ張り力に抗することができるものであった。これは、雄ネジ部とナット等の雌ネジとが螺合する範囲において、ネジ山が当接するネジ溝の表面が分散して引っ張り力に抗する構成であるため、上記雌ネジが螺合するネジピッチの数が少ない場合には抗力が減少することとなっていた。そして、この抗力を増加させるためにはピッチ数を多くすることが必要となり、ナット等の厚さ寸法を大きくすることとなるが、その結果、定着部材から突出する部分が長くなり、または、定着板が厚肉になるものであった。
【０００５】
また、上記の従来技術は、定着部材（定着板）が着脱可能であるため、定着部材（定着板）を鉄筋から離脱させた状態で配筋し、その後に定着部材（定着板）を装着することが可能となるものである。これは、鉄筋を配筋する際、狭い空隙部を刺し通すとき、または、鉄筋と併設される鉄骨に貫通孔を設けて刺し通すときに、定着部材（定着板）が障害となることを回避するものである。しかし、定着部材（定着板）を離脱させた状態の鉄筋先端部分は、雄ネジ部が露出した状態となり、上記のような空隙部または貫通孔を挿通させる際、雄ネジ部が周辺の鉄筋や鉄骨等に接触することとなるから、雄ネジ部のネジ山が損傷し、上記挿通作業の後にナット等を螺合させることが困難となる場合があった。
【０００６】
本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、定着部材が装着された位置よりも先端側に突出する部分を短くしつつ十分な定着力を確保し、かつ、定着部材を離脱した状態で挿通作業をする場合においてもその後の装着を確実に実行できる定着用鉄筋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを有する装着手段により上記定着部材被装着部に装着される定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋を要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、定着部材被装着部は、雌ネジを有するスリーブ体で構成されていることから、スリーブ体の中空領域内面に設けられた雌ネジが外部と接触することがないのである。また、このスリーブ体の内部に装着手段の雄ネジを螺合させることにより、スリーブ体とその内部に挿入された装着手段とが一体となって、鉄筋と同様の強度を得ることができる。スリーブ体の雌ネジは、中空領域に設けられるところ、この中空領域は比較的長尺な区間に構成することができ、その中空領域内面に設けられる雌ネジは相当程度の長さを有することとなるから、多くのピッチ数をもって雄ネジが螺合できることとなる。なお、これらのスリーブ体は定着部材よりも鉄筋側に配置されることから、定着部材よりも外方に突出する部分を小さく構成することができる。
【０００９】
また、本発明は、鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記雌ネジに螺合する雄ネジを備えた装着手段と、この装着手段の雄ネジ部が挿通できる貫通孔を有する定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋を要旨とする。
【００１０】
上記構成によれば、装着手段の雄ネジ部を定着部材に挿通させることにより、定着部材から雄ネジ部を突出させることができ、この雄ネジ部をスリーブ体の雌ネジに螺合させることにより、鉄筋すなわち定着部材被装着部に装着することができることとなる。なお、装着手段は、ボルトのような構造とすることにより、ボルトの頭部に相当する部分が、定着部材に作用する軸線方向の引っ張り力に抗することとなる。そして、ボルトのような構造であれば、頭部に相当する部分のみが定着部材から外方に突出することとなるから、その突出長さは極めて短いものとなる。
【００１１】
上記発明においては、スリーブ体の先端縁に、定着部材の表面を所定面積で当接する定着部材当接部を構成することが可能である。この場合、装着手段によって定着部材をスリーブ体に装着する際、定着部材の片方表面を上記定着部材当接部に当接させ、他方表面を装着手段の本体部分（例えば、ボルトの頭部）を当接させることにより、両者で定着部材を挟んで固定させることができる。このとき、スリーブ体の雌ネジと装着手段の雄ネジとの遊びを解消できるので、定着部材による定着状態を安定させることとなる。
【００１２】
また、上記いずれかの発明における装着手段として、定着部材と一体的に構成されて該定着部材から突出する棒状部材の表面に雄ネジが刻設されてなる構成としたものを使用することができる。この場合、装着手段は定着部材から片方にのみ棒状部材を突出させる構成とすることができることから、定着部材から外方に突出する部分をなくすことができる。
【００１３】
さらに、本発明は、鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記鉄筋と同径の短尺鉄筋の一端から所定範囲に雄ネジを刻設してなる装着手段と、上記短尺鉄筋が挿通され、かつ、他端付近を膨出させることによって固定された定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋をも要旨としている。
【００１４】
上記構成によれば、鉄筋に作用する軸線方向の引っ張り力に対して、膨出された部分（以下、膨出部という）が定着部材の位置変動を抑制することとなる。この膨出部は、装着手段を構成する短尺鉄筋と同一材料で、かつ一体的に構成されることから、短尺鉄筋と同じ強度をもって定着部材を固定することとなる。また、膨出部は、定着部材に挿通されるとともに、雄ネジが刻設されない側の先端において定着部材の挿通孔よりも大径に膨出されればよく、鉄筋の軸線方向に突出するものではないから、定着部材から外方に突出する長さを小さくすることができる。
【００１５】
また、本発明は、鉄筋の先端にスリーブ体が連結されるとともに、このスリーブ体の中空領域内面に雌ネジが構成されてなる定着部材被装着部と、上記鉄筋と同径の短尺鉄筋の一端に上記スリーブ体と同種のスリーブ体を連結してなる定着部材装着部と、両側に雄ネジを刻設して上記両スリーブ体と同時に螺合できる装着手段と、上記短尺鉄筋が挿通され、かつ、他端付近を膨出させることによって固定された定着部材とを備え、上記定着部材を着脱可能に構成してなることを特徴とする定着用鉄筋をも要旨とする。
【００１６】
上記構成によれば、鉄筋側および定着部材側の双方にスリーブ体が設けられていることから、この両スリーブ体に同時に螺合する装着手段によって連結することにより、結果的に定着部材を鉄筋に装着することが可能となる。また、定着部材は短尺鉄筋を膨出させた部分によって固定されるので、定着部材から外方に突出する部分を小さくし、かつ、定着部材を強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、定着部材を鉄筋から離脱させた状態においては、ネジ溝がスリーブ体の内部に存在することとなり、当該ネジ部分が外部に露出することがないため、鉄筋の配設作業時にネジ部分が損傷させることがない。また、ボルトのような構成の装着手段を使用する場合には、当該ボルトの頭部に相当する部分のみが定着部材よりも外方に位置し、さらに、短尺鉄筋を膨出させた部分によって固定する場合においても、その膨出部分のみが定着部材よりも外方に位置することとなるから、先端に向かって突出する部分を短くすることができる。そして、ボルトのような構成の装着手段および膨出部を備える装着手段を使用する場合には、頭部に相当する部分または膨出部分によって定着部材の装着状態を維持させることができ、さらに、スリーブ体との間において適宜範囲の螺合ができることから、鉄筋との連結状態を良好にすることができ、これにより、十分な定着力を確保し得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の第一の実施形態は、図１に示すように、鉄筋１の先端にスリーブ体２を連結し、このスリーブ体２に対して着脱可能な装着部材（装着手段）３によって、定着部材４を挟持するものである。なお、本実施形態における装着部材３はメートルネジが刻設された一般的な六角ボルトが使用されている。
【００１９】
この図に示されているように、スリーブ体２は、全体形状を筒状に形成されており、その長手方向の約半分が鉄筋１の先端を被覆するように配置され（以下、この部分を連結領域２１という）、残りの約半分が、中空領域２２として鉄筋１の先端から突出するように配置されている。そして、中空領域２２には、雌ネジが刻設されており、スリーブ体２の全長によって異なるものの、相当程度の範囲で雄ネジの螺合を可能にしている。これにより、鉄筋１とスリーブ体２とで定着部材被装着部が形成されるのである。また、定着部材４は、貫通孔４１を有する厚肉板状に形成されており、装着部材３の雄ネジ３１が挿通できるようになっている。
【００２０】
ここで、上記スリーブ体２は、定着用鉄筋の主たる部分である長尺な鉄筋１の先端部に装着されるものであるところ、かかる鉄筋１として異形鉄筋を使用し、スリーブ体２の連結領域２１を絞り加工することにより、当該連結領域２１の内面が異形鉄筋の節部分に係合する状態で強固に連結されるものである。他方、中空領域２２においては、中空の状態では強度に欠けることとなり得るが、この中空領域２２に装着部材３の雄ネジ部３１が螺合することにより、両者が相俟って一本の棒状部材を形成することとなり、鉄筋１と同等またはそれ以上の強度を得ることができるものである。そして、図示のように、相当範囲において螺合させることにより、少なくとも、鉄筋１に対する軸線方向Ｘの引っ張り力に対する強度は十分に保持し得るものである。
【００２１】
このように構成された本実施形態においては、装着部材３の着脱操作により、定着部材４を着脱可能にしているのである。そして、定着部材４が装着される状態では、定着部材４の片方表面４２はスリーブ体２の端面に当接し、他方表面４３が装着部材３の頭部３２に当接することとなり、装着部材３の雄ネジ部３１を螺進させることによって、定着部材４を挟持させることとなるのである。
【００２２】
また、定着部材４を装着させた状態において、装着部材３の頭部３２は、定着部材４の外方にされ、当該定着部材４の離脱を防止し、当該定着部材４による本来的な定着効果を発揮させている。つまり、定着部材４は、柱や梁の終端などに設けられ、コンクリートを打設して構成される鉄筋コンクリートが外力を受ける際に鉄筋が軸線方向に移動することを防止するためのものであるから、この定着部材４が移動することは、本来の定着効果を発揮しないこととなるのである。そこで、鉄筋１の軸線方向Ｘに作用する引っ張り力に対し、定着部材４が、その表面で移動を制限するのであるが、そのときの抵抗力は、定着部材４が鉄筋１から外向き（遠ざかる方向）に作用し、そのため、定着部材４が離脱しないように制止させることが必要となるのであり、この離脱方向に装着部材３の頭部３２が存在することにより、上記抵抗力を得られるようにしているのである。
【００２３】
このように、定着部材４を強固に装着することは、定着用鉄筋に要求される本来的な機能であるが、問題となるのは、非常に狭い間隙を挿通させなければならない場合、または、内部に鉄骨部分を配設してなるＳＲＣ構造（いわゆる鉄骨鉄筋コンクリート構造）の場合である。このような場合には、鉄筋１に対して鍔状に設けられる定着部材を分離しなければ配筋することが困難であった。
【００２４】
そこで、図２に示すように、本実施形態では、装着部材３の雄ネジ部３１をスリーブ体２から離脱させることにより、当該装着部材３および定着部材４をスリーブ体２から分離させることができるのである。これにより、鉄筋１の先端にはスリーブ体２のみが連結した状態となり、鉄筋１の周辺に鍔状に張り出した定着部材４が存在しないために狭い間隙や貫通孔などをも挿通させることが可能となるのである。しかも、上記のように装着部材３および定着部材４を分離した状態におけるスリーブ体２は、内部にのみ雌ネジが刻設されているため、配筋すべき場所の周辺に存在する他の鉄筋や鉄骨などにスリーブ体２が接触した場合であっても、内部の雌ネジに到達することはなく、当該雌ネジ２３のネジ溝が潰れるようなことはないのである。なお、スリーブ体２の中空領域２２は、一個所のみが開口する容器状になっているため、この中空領域２２にゴミが溜まることも予想されるが、装着部材３を装着するまでの間は簡易なキャップＣＰを装着することが可能である。
【００２５】
また、鉄筋１の先端にスリーブ体２を連結した状態においては、鉄筋１の外径よりもスリーブ体２の外径が大きくなるものであるが、図２に示されているように、スリーブ体２は、鉄筋１と同軸上に設けられて鉄筋１の一部を構成するものであり、定着部材４の外径に比較すれば遙かに小径であるから、狭い間隙を挿通させる際の障害になることはないのである。
【００２６】
本実施形態は、上記のような構成であるから、通常の配筋作業の場合には、予めスリーブ体２に定着部材４を装着した状態で配筋することができ、また、鉄筋が集中する場所またはＳＲＣ構造における鉄骨を挿通させる必要のある場所における作業では、スリーブ体２のみが鉄筋１に連結された状態で配筋し、当該配筋が終了した後に定着部材４をスリーブ体２に装着することで、定着用鉄筋を形成させることが可能となる。
【００２７】
次に、第二の実施形態について説明する。本実施形態は、図３に示すように、第一の実施形態における装着部材３に代えて、定着部材１０４と一体的に設けられた棒状部材１０５によって装着手段を構成したものである。すなわち、装着手段は、定着部材４，１０４をスリーブ体２，１０２に装着するためのものであるところ、第一の実施形態では、ボルトによる装着部材３により定着部材４を固定するものであったが、第二の実施形態では、雄ネジ部３１が定着部材４と一体的に構成するものである。
【００２８】
本実施形態の詳細を説明すれば、定着部材１０４は、本体部分が所定の面積および肉厚を有する板状部材であり、貫通孔を設けることなく、片方表面の中心から突出する棒状部材１０５が設けられ、この棒状部材１０５の表面に雄ネジ１５１が刻設されているものである。そして、この雄ネジは、スリーブ体１０２の中空領域１２２に設けられる雌ネジに螺合できるように構成されているのである。従って、棒状部材１０５の雄ネジ１５１をスリーブ体１０２の雌ネジに螺合させることにより、定着部材１０４の装着が完了し、かつ、定着部材１０４の固着力は、螺合するネジの強度と同じであり、相当程度の範囲で螺合させることにより、上記強度は向上するものである。また、定着部材１０４の他方表面は、平滑な平面状に構成されることから、定着部材１０４から外方に突出する部分を皆無にすることができるのである。
【００２９】
本実施形態は、上記のような構成であるから、定着部材１０４を着脱させるためには、定着部材１０４を回転させることによって、棒状部材１０５の雄ネジ１５１を進退させることによるものである。本実施形態では、定着部材１０４の固定状態は、ネジの螺合状態によるため、雄ネジ１５１の螺合長さが重要であって、締め付け力そのものは大きな影響はない。従って、レンチ等による強固な締め付けは不要となり、容易に離脱しない程度に（容易に定着部材１０４が回転しない程度に）締め付けられていればよいのである。従って、着脱作業には、特殊な工具を必要とせず、手作業においても十分となる。
【００３０】
次に、第三の実施形態について説明する。図４に示すように、本実施形態は、主筋等に使用される鉄筋２０１と同種の短尺鉄筋２０５を使用するものである。この図に示しているように、定着部材２０４は貫通孔２４１が穿設されており、短尺鉄筋２０５が挿通可能になっている。そして、短尺鉄筋２０５は、一方の先端から所定範囲に雄ネジ２５１が刻設され、他方の先端には膨出部２５２が設けられている。この膨出部２５２は、短尺鉄筋２０５を加熱したうえで軸線方向に圧縮することによって、周辺に膨らませて構成されてものである。また、膨出部２５２に接近する部分の外径も拡大することから、定着部材２０４の貫通孔２４１の内側に位置する部分が拡大して、当該貫通孔２４１の内面に密着することとなる。
【００３１】
このように構成された本実施形態は、第一に、膨出部２５２によって定着部材２０４が短尺鉄筋２０５から抜け落ちることを防止し、さらに、使用時における鉄筋２０１の軸線方向の引っ張り力に対して、定着部材２０４の対抗力を保持することができるものである。第二に、定着部材２０４の貫通孔２４１の内面に短尺鉄筋２０５の表面が密着することから、定着部材２０４を短尺鉄筋２０５に一体的に構成することができる。
【００３２】
このような構成から、短尺鉄筋２０５の雄ネジ部２５１がスリーブ体２０２の内部に螺合することにより、同種材料による鉄筋２０１，２０５が連結されることとなり、定着部材２０４を強固に装着することができる。しかも、定着部材２０４の定着力を担保するための膨出部２５２は、特開２００６−１９４０６９号において、本願の出願人が提案しているように、定着用鉄筋に好適であるから、本実施形態は、定着部材２０４の離脱を十分に防止できる構成である。なお、本実施形態における膨出部２５２を構成するためには、前掲の特開２００６−１９４０６９号公報において開示される方法を採用することが可能である。
【００３３】
なお、本実施形態における膨出部２５２は、短尺鉄筋２０５の先端部分を軸線方向に圧縮して構成されるものであるため、定着部材２０４から突出する短尺鉄筋２０５は、上記圧縮により縮小されて僅かな突出長さとなるものである。
【００３４】
上記第三の実施形態の鉄筋２０１と短尺鉄筋２０５との連結方法を変更したものを第四の実施形態として説明する。図５に示すように、本実施形態は、短尺鉄筋２０５の一方の先端にスリーブ体（第二のスリーブ体）２０６を連結したものであり、これを定着部材装着部と称する。上記第二のスリーブ体２０６は、鉄筋２０１に連結されるスリーブ体２０２と同じものである。そして、この両スリーブ体２０２，２０６を対向させた状態で、両端に雄ネジを刻設した第二の装着手段（連結ネジ）２０７によって連結するのである。このような構成は、鉄筋２０１および短尺鉄筋２０５のいずれについても鉄筋本来の強度を保持させ、これをスリーブ体２０２，２０６による連結方法によって、予め想定した螺合状態により連結することができ、各部材の強度を保持させることができる。特に、スリーブ体２０２，２０６の内部に空隙を発生させないようにすることができるから、スリーブ体２０２，２０６が破損することを回避できるのである。
【００３５】
本実施形態において、スリーブ体２０２，２０６の構成を全く同一とする場合、両スリーブ体２０２，２０６は同じ雌ネジ（例えば、両方とも右ネジ）を有することとなり、短尺鉄筋２０５に連結したスリーブ体２０６に連結ネジ２０７を螺着した後、連結ネジ１０７を鉄筋２０１のスリーブ体２０２に装着する際、短尺鉄筋２０５を上記螺着時と同じ方向に回転させることにより、連結ネジ２０７は螺着状態を維持しつつ鉄筋２０１のスリーブ体２０２に螺合することが可能となる。
【００３６】
また、上記スリーブ体２０２，２０６が同種の構造でありながら、異なる雌ネジ（例えば、一方が右ネジで他方が左ネジ）とする場合には、両スリーブ体２０２，２０６を回転させる（短尺鉄筋２０５を回転させる）のではなく、連結ネジ２０７の両側の雄ネジ部先端をそれぞれのスリーブ体２０２，２０６の雌ネジに当てながら、その連結ネジ２０７を回転させることにより、同時に両側の雄ネジを両スリーブ体２０２，２０６に螺合させることができる。なお、連結ネジ２０７を回転させるときには、中央に設けられる非螺合部を使用することが可能である。
【００３７】
このように、両スリーブ体２０２，２０６は、いずれの形態とする場合においても、鉄筋２０１のスリーブ体２０２と、短尺鉄筋２０５のスリーブ体２０６とを連結ネジ２０７によって連結することができるものである。このことから、連結ネジ２０７は装着手段（第二の装着手段）として機能するものである。
【００３８】
本発明の実施形態は以上のとおりであるが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様をとることが可能である。例えば、第一の実施形態におけるスリーブ体２の先端縁は、先細り形状とすることも可能であるが、図２において示されているように、所定面積を有する平面状の定着部材当接部２４を構成することができる。この場合、定着部材４の一方表面が上記定着部材当接部２４に密着することとなり、装着部材３が定着部材４の他方表面を押圧することにより、雌ネジ２３のネジ溝と雄ネジ部３１のネジ山との間で生じる遊びを解消することができる。このような遊びを解消することにより、結果的に、鉄筋１と定着部材４との遊びを解消し、鉄筋１に対して引っ張り力が作用するとき、定着部材４による定着力が即座に作用することとなる。
【００３９】
また、第一の実施形態における装着部材３は、一般的な六角ボルトを使用することとしたが、この六角ボルトは、市販されているものの中から、所定強度を備えたものを選択すればよい。また、第三および第四の実施形態では、装着手段を構成するために膨出部２５２を設けているが、この形態においては、定着部材２０４の貫通孔２４１に短尺鉄筋２０５が密着するように構成されるため、定着部材２０４を回転させることにより短尺鉄筋２０５の雄ネジ部２５１を回転させることができる。しかし、定着部材２０４の貫通孔２４１に短尺鉄筋２０５が密着しない形態の場合、雄ネジ部２５１の螺合に必要な回転は、膨出部２５２を回転させることとなる。そこで、この膨出部２５２を回転させる際の引っ掛かりを得るために、ロックナットに採用されるような切欠部を２または４個構成する形態としてもよい。同様に、第四の実施形態において、連結ネジ２０７を回転させる場合には、中央の非螺合部を六角形に形成することにより、スパナ等の器具を使用することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】第一の実施形態の詳細を示す説明図である。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第三の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第四の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１０１，２０１  鉄筋
２，１０２，２０２  スリーブ体
３  装着手段（装着部材）
４，１０４，２０４  定着部材
２１  連結領域
２２  中空領域
２３  雌ネジ
２４  定着部材当接部
３１  雄ネジ部
３２  頭部
４１，２４１  貫通孔
４２  一方表面
４３  他方表面
１０５  棒状部材
２０５  短尺鉄筋
２０６  第二のスリーブ体
２０７  連結ネジ（第二の装着手段）
２５１  雄ネジ部
２５２  膨出部
ＣＰ  簡易キャップ
【図１】
2010101136.tif 000003
【図２】
2010101136.tif 000004
【図３】
2010101136.tif 000005
【図４】
2010101136.tif 000006
【図５】
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