(57)【要約】【課題】露光手段の照射面に付着した付着物掻き取った清掃片に保持されている付着物を効果的に回収することができるようにする。【解決手段】露光装置１２４の照射面１２４ａを清掃するスクレーパー３２は、その走行方向前方側に照射面１２４ａ上に付着した付着物を掻き取る掻き取り縁部３２４を備えた掻き取り面を有し、かつ、照射面１２４ａの後端部Ｓ１から前端部Ｓ２に向けて移動するように構成されている。そして、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に付着した掻き取り物Ｄを削ぎ落とす削ぎ落とし部材５１の削ぎ落とし工具５３は、スクレーパー３２が前端部Ｓ２付近に到達したときに掻き取り縁部３２４の一端と接触し、当該接触後のスクレーパー３２の走行に伴い掻き取り縁部３２４の他端へ向けて摺動し、付着物を削ぎ落として回収コンテナ６０へ導くように構成されている。【選択図】図８
2010234558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体に静電潜像を形成させるべく画像情報に基づいた光を照射する一方向に長尺の照射面を備えた露光手段と、
前記照射面に沿って走行し当該照射面に付着した付着物を掻き取る清掃片を含んだ清掃手段と、
掻き取ることによって前記清掃片に付着した付着物を削ぎ落とす削ぎ落とし部材と、
前記削ぎ落とし部材によって削ぎ落とされた付着物を回収する回収容器とが備えられ、
前記清掃片は、その走行方向前方側に前記照射面上に付着した付着物を掻き取る掻き取り縁部を備えた掻き取り面を有し、かつ、前記照射面の長手方向の第１端部から当該第１端部の反対側の第２端部に向けて移動するように構成され、
前記削ぎ落とし部材および前記回収容器は、前記第２端部側に配設され、
前記削ぎ落とし部材は、前記清掃片が前記第２端部付近に到達したときに前記掻き取り面の一端と接触し、当該接触後の清掃片の走行に伴い掻き取り縁部の他端へ向けて摺動し、前記付着物を削ぎ落として前記回収容器へ導く削ぎ落とし工具を有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記削ぎ落とし部材は、前記削ぎ落とし工具を前記掻き取り面へ向けて付勢する付勢部材を有していることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記削ぎ落とし工具は、前記掻き取り縁部に押圧当接される先鋭な刃先を有していることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記掻き取り面は、前記清掃片の走行方向と直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報に基づく露光装置からの光の照射で像担持体に静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを供給することで形成されたトナー像を用紙に転写するように構成された画像形成装置に関するものであり、特に、露光装置からの像担持体への光照射を曇りのない状態で適正に行い得るように改良された画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）等の固定光源列の発光を、収束性光ファイバーレンズ列の表面の照射面（引用文献１では露光面）から像担持体としての感光体ドラムの周面に照射し、これによって感光体ドラムの周面に静電潜像を形成させるようになされている。この静電潜像が形成された感光体ドラムの周面に現像装置からトナーが供給され、これによって同周面に静電潜像に沿ったトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムへ向けて給紙された用紙に転写される。トナー像の転写された用紙は、加熱された定着ローラによるトナー像の定着処理が施されたのち外部へ排出される。
【０００３】
このような画像形成装置において、照射面にトナーや粉塵等の異物が付着すると、光が遮られて感光体ドラムの周面へ照射される光量が不足するため、画像がぼやけてしまったり、光が拡散してしまったりして画像にむらが生じてしまうという不都合が生じる。
【０００４】
かかる不都合を解消するべく、特許文献１の画像形成装置においては、照射面をクリーニングするクリーニング機構が設けられている。このクリーニング機構は、照射面に押圧当接し得るように設定されたゴム等からなる小さな板状の清掃片（特許文献１では清掃部材）と、この清掃片が支持されるＬ字状に折り曲げられた支持板と、この支持板を手操作で照射面の延びる方向へ移動させるスライダとを備えている。スライダにはオペレータが操作するための操作棒が固定されている。
【０００５】
かかるクリーニング機構によれば、操作棒を把持して正逆操作することにより清掃片がスライダを介して進退し、これによって照射面に押圧当接している清掃片の先端縁が当該照射面に付着している付着物を掻き取るため、照射面の付着物による曇りを解消させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４３７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載のクリーニング機構にあっては、清掃片が照射面から掻き取った付着物は、当該清掃片に残留したままになっているとともに、清掃片における付着物の保持量もそれ程多くはないため、清掃片に溜まった付着物を短い周期で度々取り除かなければならず、メンテナンス作業が非常に煩雑かつ面倒であり、作業性に劣るという問題点を有している。
【０００８】
また、清掃片の移動時や停止時のショックで当該清掃片に溜まった付着物が脱落すると、画像形成装置内が脱落付着物で汚染され、画像形成処理に悪影響を及ぼす場合があるという問題点が存在する。
【０００９】
本発明は、従来のかかる問題点を解消するためになされたものであって、露光手段の照射面に付着した付着物を清掃片によって掻き取った後に当該清掃片に残留している付着物を即座に回収することができ、これによって清掃片に係るメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る画像形成装置は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に静電潜像を形成させるべく画像情報に基づいた光を照射する一方向に長尺の照射面を備えた露光手段と、前記照射面に沿って走行し当該照射面に付着した付着物を掻き取る清掃片を含んだ清掃手段と、掻き取ることによって前記清掃片に付着した付着物を削ぎ落とす削ぎ落とし部材と、前記削ぎ落とし部材によって削ぎ落とされた付着物を回収する回収容器とが備えられ、前記清掃片は、その走行方向前方側に前記照射面上に付着した付着物を掻き取る掻き取り縁部を備えた掻き取り面を有し、かつ、前記照射面の長手方向の第１端部から当該第１端部の反対側の第２端部に向けて移動するように構成され、前記削ぎ落とし部材および前記回収容器は、前記第２端部側に配設され、前記削ぎ落とし部材は、前記清掃片が前記第２端部付近に到達したときに前記掻き取り面の一端と接触し、当該接触後の清掃片の走行に伴い掻き取り縁部の他端へ向けて摺動し、前記付着物を削ぎ落として前記回収容器へ導く削ぎ落とし工具を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる構成によれば、清掃手段の駆動で清掃片を照射面の第１端部から第２端部に向けて移動させることにより、当該清掃片の掻き取り縁部が露光手段の照射面に付着している付着物を掻き取っていき、これによって照射面は清浄化処理される。従って、照射面を介して照射された露光手段からの光は、適正に像担持体に照射されるため、光量が不足したり、光が拡散して画像にむらが生じてしまったりするような不都合の発生が防止される。
【００１２】
そして、清掃片が第２端部近傍まで移動することにより削ぎ落とし部材の削ぎ落とし工具が当該清掃片の掻き取り面の一端と接触する。その後、削ぎ落とし工具は、清掃片の走行に伴い掻き取り面の他端へ向けて摺動するため、清掃片の掻き取り面に残留している付着物は、削ぎ落とし工具によって削ぎ落とされ、回収容器へ回収される。
【００１３】
このように、掻き取り部材の掻き取り縁部によって掻き取られた照射面の付着物は、掻き取り部材が照射面の第２端部付近へ到達した後、当該掻き取り部材の走行の継続に連動して掻き取り面の一端から他端へ向かって移動する削ぎ落とし工具によって削ぎ落とされるとともに、この削ぎ落とされた付着物は直ちに回収容器に回収されるため、従来のように掻き取り部材の掻き取り面に付着した付着物を一々取り除く作業を行う必要がなくなり、その分清掃手段のメンテナンス作業の作業性が大幅に向上する。
【００１４】
かかる画像形成装置において、前記削ぎ落とし部材は、前記削ぎ落とし工具を前記掻き取り面へ向けて付勢する付勢部材を有していることが好ましい。
【００１５】
こうすることで、削ぎ落とし工具は、付勢部材の付勢力により掻き取り面に常に押圧された状態になるため、特に押圧機構を設けなくてもよい分、押圧するための構造の簡素化が実現する。
【００１６】
また、上記の各画像形成装置において、前記削ぎ落とし工具は、前記掻き取り縁部に押圧当接される先鋭な刃先を有していることが好ましい。こうすることで掻き取り部材の掻き取り面に付着している付着物は、先鋭な刃先によって効果的に掻き取られる。
【００１７】
さらに、上記の各画像形成装置において、前記掻き取り面は、前記清掃片の走行方向と直交する方向に延びていることが好ましい。こうすることで、掻き取り縁部によって掻き取られた付着物は、掻き取り面からその端部へ向けて移動することがなく、掻き取り面上に留まるため、付着物が掻き取り面の端部からこぼれ落ちることが防止され、こぼれ落ちた付着物で画像形成装置内が汚染されることが防止される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る画像形成装置によれば、当該画像形成装置に附設された清掃手段は、掻き取り部材の掻き取り縁部によって掻き取られた照射面の付着物は、掻き取り部材が照射面の第２端部付近へ到達した後、当該掻き取り部材の走行の継続に連動して掻き取り面の一端から他端へ向かって移動する削ぎ落とし部材の削ぎ落とし工具によって削ぎ落とされるとともに、この削ぎ落とされた付着物は直ちに回収容器に回収されるため、従来のように掻き取り部材の掻き取り面に付着した付着物を一々取り除く面倒な作業を行う必要がなくなり、その分清掃手段のメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す外観視の斜視図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の内部構造の概略を説明するための正面断面視の説明図である。
【図３】照射面クリーニング装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】図３に示す照射面クリーニング装置の組み立て斜視図であり、掻き取り部材が照射面の後端部に位置した状態。
【図５】図３に示す照射面クリーニング装置の組み立て斜視図であり、掻き取り部材が照射面の前端部に位置した状態を示している。
【図６】掻き取り部材の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、（Ａ）は、分解斜視図、（Ｂ）は組み立て斜視図である。
【図７】削ぎ落とし部材の一実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は、分解斜視図、（Ｂ）は、組み立て斜視図である。
【図８】削ぎ落とし構造の作用を説明するための平面視の作用図であり、（Ａ）は、削ぎ落とし工具が保持部材から左前方へ突出した位置に位置している状態、（Ｂ）は、削ぎ落とし工具がスクレーパーの掻き取り縁部に保持された付着物を削ぎ落しつつある状態、（Ｃ）は、スクレーパーの掻き取り縁部の付着物が削ぎ落とされた状態をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す外観視の斜視図であり、図２は、その内部構造の概略を説明するための正面断面視の説明図である。なお、図１および図２において、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方という。
【００２１】
まず、図１に示すように、画像形成装置１０は、いわゆる胴内排紙型と称される複写機であり、装置本体１１に画像形成部１２と、定着部１３と、用紙貯留部１４と、用紙排出部１５と、画像読取部１６と、操作部１７とが設定されて構成されている。そして、特に前記用紙排出部１５は、画像読取部１６の下部で装置本体１１の一部が凹没されることによって形成され、これによって当該画像形成装置１０が胴内排紙型と称されている。
【００２２】
前記装置本体１１は、外観視で直方体状を呈した下部本体１１１と、この下部本体１１１の上方に対向配置された扁平な直方体状を呈する上部本体１１２と、この上部本体１１２と前記下部本体１１１との間に介設された連結部１１３とを備えている。前記連結部１１３は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に用紙排出部１５を形成させた状態で両者を互いに連結するための構造物であり、下部本体１１１の左部および後部から立設され、平面視でＬ字状を呈している。前記上部本体１１２は、その左部および後部がかかる連結部１１３の上端部に支持されている。
【００２３】
そして、前記下部本体１１１には、画像形成部１２、定着部１３および用紙貯留部１４が内装されているとともに、前記上部本体１１２には画像読取部１６が装着されている。前記操作部１７は、本実施形態においては、上部本体１１２の前縁部から前方に向かって突設されている。
【００２４】
前記用紙貯留部１４は、装置本体１１に対して挿脱可能の用紙トレイ１４１を有している。この用紙トレイ１４１には用紙束Ｐ１（図２）が貯留されている。そして、画像形成処理が行われるに際し、この用紙束Ｐ１から用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、画像形成部１２へ送り込まれて当該用紙Ｐに印刷処理が施される。本実施形態では、用紙トレイ１４１は１段で設けられているが、２段以上設けてもよい。
【００２５】
前記用紙排出部１５は、下部本体１１１と上部本体１１２との間に形成されている。かかる用紙排出部１５は、下部本体１１１の上面に形成された排紙トレイ１５１を有し、画像形成部１２からのトナー画像が転写された用紙Ｐは、定着部１３で定着処理が施された後に連結部１１３の下部からこの排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００２６】
前記画像読取部１６は、上部本体１１２の上面開口に装着された、原稿を載置するためのコンタクトガラス１６１と、このコンタクトガラス１６１に載置された原稿を押さえる開閉自在の原稿押さえカバー１６２と、コンタクトガラス１６１に載置された原稿の画像を走査して読み取る走査機構１６３（図２）とを備えている。
【００２７】
そして、走査機構１６３によって読み取られた原稿画像のアナログ情報は、デジタル信号に変換された後に後述する露光装置（露光手段）１２４へ向けて出力され、画像形成部１２での画像形成処理に供される。
【００２８】
前記操作部１７は、画像形成処理に関する処理情報を入力操作するためのものであり、用紙Ｐの処理枚数を入力するためのテンキー１７１やその他の各種の操作キー、さらにはタッチ入力を行うためのＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）１７２等が設けられている。
【００２９】
また、下部本体１１１の右面の下方位置には手差しトレイ１４２が設けられている。この手差しトレイ１４２は、下部が支持軸１４２ａ（図２）回りに回動可能に軸支され、手差しの給紙口を閉止するべく起立した閉止姿勢（図１）と、右方へ向かって突出した開放姿勢（図２）との間で姿勢変更可能とされている。かかる手差しトレイ１４２は、開放姿勢に姿勢設定された状態で１枚ずつの用紙Ｐの手差し給紙に供される。
【００３０】
また、前記下部本体１１１の前面には、開閉可能なメンテナンス用のメンテナンスドアー１９が設けられている。搬送中の用紙Ｐが詰まったとき（すなわち、ジャムが発生したとき）などには、このメンテナンスドアー１９が開放されてジャム解消のための作業が実行される。
【００３１】
以下、図２を基に画像形成装置１０の内部構造についてその概要を説明する。前記画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成させるものである。画像形成装置１０には、上流側（図１の紙面の右方）から下流側へ向けて順次配設された、マゼンタ色のトナーを用いるマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン色のトナーを用いるシアン用ユニット１２Ｃと、イエロー色のトナーを用いるイエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック色のトナーを用いるブラック用ユニット１２Ｋとが備えられている。
【００３２】
そして、前記各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム（像担持体）１２１と、当該感光体ドラム１２１へトナーを供給する現像装置１２２とがそれぞれ備えられている。感光体ドラム１２１は、周面に静電潜像およびこの静電潜像に沿ったトナー像（可視像）を形成させるためのものである。
【００３３】
各感光体ドラム１２１は、図２において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１２２からトナーの供給を受け、その周面に静電潜像に沿ったトナー像が形成される。各現像装置１２２には、前記排紙トレイ１５１と後述する中間転写ベルト１２５との間の空間に配設されたトナーカートリッジ１２７から図略のトナー補給ダクトを介してトナーが補給される。
【００３４】
各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電装置１２３がそれぞれ設けられているとともに、各帯電装置１２３の下方位置に露光装置１２４が設けられている。そして、各感光体ドラム１２１は、前記帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、画像読取部１６で読み取られた画像データに基づく各色に対応したＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）光が前記露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射されることにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成される。この感光体ドラム１２１の周面の静電潜像に現像装置１２２から供給されたトナーが積層されることにより、当該感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成される。
【００３５】
かかる露光装置１２４には、その照射面１２４ａに清掃処理を施す照射面クリーニング装置２０が設けられている。このような照射面クリーニング装置２０が設けられるのは、照射面１２４ａに飛散トナーなどの異物が付着すると、ＬＥＤ光が遮られて感光体ドラムの周面へ照射される光量が不足して画像がぼやけてしまったり、光が拡散して画像にむらが生じてしまったりするが、かかる不都合を解消するためである。
【００３６】
各感光体ドラム１２１の上方位置には、中間転写ベルト１２５が配置されている。中間転写ベルト１２５は、図２における左側の駆動ローラ１２５ａと同右側の従動ローラ１２５ｂとの間に張設され、この下側の部分（図１において矢印で示すように左方へ向けて移動する部分）が各感光体ドラム１２１の周面に当接している。この中間転写ベルト１２５は、その外周面に像担持面が設定され、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２６によって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。
【００３７】
また、本実施形態においては、駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間であって、従動ローラ１２５ｂ側へ寄った位置にテンションローラ１２５ｃが設けられている。このテンションローラ１２５ｃは、中間転写ベルト１２５に張力を与えるものであり、図略の付勢部材の付勢力で上方へ向かって付勢されている。従って、中間転写ベルト１２５の表面が上方を向いている部分（図２において右方へ向けて移動する部分）は、このテンションローラ１２５ｃにより上方へ押し上げられ、これによって中間転写ベルト１２５は、当該テンションローラ１２５ｃの部分が山頂になった山形形状になっている。
【００３８】
そして、中間転写ベルト１２５が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタトナーのトナー像の転写が行なわれ、ついで中間転写ベルト１２５の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアントナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで中間転写ベルト１２５の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム１２１によるイエロートナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム１２１によるブラックトナーのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、これによって中間転写ベルト１２５の表面にカラーのトナー像が形成される。この中間転写ベルト１２５の表面に形成されたカラーのトナー像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。
【００３９】
また、各感光体ドラム１２１の図２における左方位置には当該感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するドラムクリーニング装置１２８が設けられている。このドラムクリーニング装置１２８によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かうことになる。
【００４０】
ドラムクリーニング装置１２８により感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って画像形成部１２の前方（図２の紙面の表側）位置に形成されたトナー中継・貯留装置Ｔ（図２に二点鎖線で表示）内の回収容器に回収される。
【００４１】
画像形成部１２の図２における左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１０が形成されている。この用紙搬送路１１０には、適所に複数対の搬送ローラ対１１２が設けられている。用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐは、これらの搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２５ａに掛け回されている中間転写ベルト１２５へ向けて搬送される。
【００４２】
かかる用紙搬送路１１０には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置に中間転写ベルト１２５の表面と当接した第２転写ローラ１１５が設けられている。そして、用紙搬送路１１０を搬送されつつある用紙Ｐは、中間転写ベルト１２５と第２転写ローラ１１５とに押圧挟持され、これによって中間転写ベルト１２５上のトナー像が当該用紙Ｐに転写される。
【００４３】
前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものである。かかる定着部１３は、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を備えた加熱ローラ１３１と、図２における加熱ローラ１３１の左方で当該加熱ローラ１３１と対向配置された定着ローラ１３２と、この定着ローラ１３２および前記加熱ローラ１３１間に張設された定着ベルト１３３と、この定着ベルト１３３を介して前記定着ローラ１３２と対向配置された加圧ローラ１３４とを備えている。
【００４４】
そして、中間転写ベルト１２５のトナー像が転写された後に定着部１３へ供給された用紙Ｐ上のトナー像は、当該用紙Ｐが加圧ローラ１３４と高温の定着ベルト１３３との間を通過しつつある間に定着ベルト１３３からの熱を得て定着処理される。
【００４５】
定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って装置本体１１の頂部に設けられた排紙トレイ１５１へ向けて排出される。
【００４６】
前記用紙貯留部１４は、装置本体１１内における露光装置１２４より下方位置に挿脱可能に装着された用紙束Ｐ１を貯留するための用紙トレイ１４１と、装置本体１１の図２における右側壁に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４２とを備えている。
【００４７】
前記用紙トレイ１４１は、上面が全面開口の箱体を備えて構成され、複数枚の用紙Ｐが積層されてなる用紙束Ｐ１が貯留可能になっている。かかる用紙トレイ１４１に貯留された用紙束Ｐ１の最上位の用紙Ｐは、下流端（図２における左端）の上面がピックアップローラ１４３の駆動で用紙搬送路１１０へ向けて繰り出される。
【００４８】
そして、用紙トレイ１４１から１枚ずつ繰り出された用紙Ｐは、搬送ローラ対１１２の駆動で用紙搬送路１１０を通って画像形成部１２における第２転写ローラ１１５と中間転写ベルト１２５との間のニップ部へ向けて送り込まれることになる。
【００４９】
前記手差しトレイ１４２は、用紙Ｐを１枚ずつ手差し操作で画像形成部１２へ向けて給紙するためのものであり、普段は図１に示すように装置本体１１の右壁面に収納されている。そして、手差しで給紙するときのみ、図２に示すように、壁面から引き出されて手差し給紙に供される。
【００５０】
本実施形態においては、二次転写（中間転写ベルト１２５の下側面上のカラー画像が駆動ローラ１２５ａの位置における中間転写ベルト１２５と第２転写ローラ１１５とのニップ部で用紙Ｐに転写されること）が行われた後の中間転写ベルト１２５上に残留している残留トナーを取り除いて清浄化するための、ベルトクリーニング装置１２９が、前記従動ローラ１２５ｂに対応した位置に設けられている。
【００５１】
そして、本実施形態においては、下部本体１１１内であって感光体ドラム１２１や中間転写ベルト１２５等の画像形成部１２の各構成要素より前方位置に前記トナー中継・貯留装置Ｔ（図２に二点差線で表示）が配設されている。このトナー中継・貯留装置Ｔは、各トナーカートリッジ１２７から中間転写ベルト１２５より下方位置に配設された各現像装置１２２へ向けて供給されるべきトナーを中継するとともに、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた複数のドラムクリーニング装置１２８および中間転写ベルト１２５に対応して設けられた１つのベルトクリーニング装置１２９からそれぞれ回収された廃トナーを貯留する機能を備えている。
【００５２】
このように構成された画像形成装置１０において、前記露光装置１２４には、その照射面を清掃処理する照射面クリーニング装置２０が設けられている。以下、図３〜図５を基に照射面クリーニング装置２０について説明する。図３は、照射面クリーニング装置２０の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図４および図５は、その組み立て斜視図であり、図４は、掻き取り部材３０が照射面１２４ａの後端部Ｓ１に位置した状態、図５は、掻き取り部材３０が照射面１２４ａの前端部Ｓ２に位置した状態をそれぞれ示している。図３〜図５におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００５３】
まず、図３に示すように、照射面クリーニング装置２０は、露光装置１２４の照射面１２４ａを跨いだ状態で当該露光装置１２４に沿い前後方向へ向けて走行する掻き取り部材（清掃手段）３０と、この掻き取り部材３０を走行させる駆動機構４０と、掻き取り部材３０によって照射面１２４ａから掻き取られたトナー等の付着物を削ぎ落とす削ぎ落とし構造５０と、削ぎ落とし構造５０によって削ぎ落とされた付着物を回収するべく収納する回収コンテナ（回収容器）６０とが、装置本体１１内に配設された支持フレーム７０に支持された状態で構成されている。
【００５４】
前記支持フレーム７０は、感光体ドラム１２１の下方位置で装置本体１１内を前後方向に横断した横断フレーム７１と、この横断フレーム７１の前端部から右方へ向かって延設された延設フレーム７２と、この延設フレーム７２の右端部から一段下がった位置に設けられた板フレーム７３とを備えている。
【００５５】
前記横断フレーム７１は、前記露光装置１２４を装着するための第１横断フレーム７１１と、この第１横断フレーム７１１の左方位置に並設された第２横断フレーム７１２とからなっている。
【００５６】
一方、前記露光装置１２４は、前後方向に長い、例えば合成樹脂製の長尺ケーシング１２４ｂの内部に多数のＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）が並設されてなる固定光源列が装着されて形成されている。長尺ケーシング１２４ｂの上面は、収束性光ファイバーレンズ列によって形成された、感光体ドラム１２１の周面に向けてＬＥＤ光を照射する照射面１２４ａとなっている。
【００５７】
このような露光装置１２４の長尺ケーシング１２４ｂの前後の端部には、裏面側から上方に向かって延びるビス孔１２４ｃが螺設されているとともに、前記第１横断フレーム７１１には、これらのビス孔１２４ｃに対応した位置に貫通孔７１１ａが穿設されている。そして、ビスを各貫通孔７１１ａを介してビス孔１２４ｃに螺着して締結することにより、露光装置１２４が、図４および図５に示すように、第１横断フレーム７１１に取り付けられる。
【００５８】
前記第１横断フレーム７１１と第２横断フレーム７１２との間には、掻き取り部材３０の左端部（具体的には、後述の左方の挟持板３１１の下縁部）をガイドするための前後方向へ延びたガイド溝７１３が凹設されている。また、第１横断フレーム７１１の右縁部の上角部には、当該上角部が全長に亘って端面視で直角に切り欠かれることによって形成された切り欠きガイド縁７１４が設けられている。この切り欠きガイド縁７１４は、掻き取り部材３０の右端部（具体的には、後述の右方の挟持板３１１の下縁部）をガイドするためのものである。
【００５９】
また、第１横断フレーム７１１には、切り欠きガイド縁７１４の垂直壁の下端部から左方へ向けて若干切り込まれることによって形成された前後方向へ延びる浮き上がり防止溝７１４ｂが設けられている。この浮き上がり防止溝７１４ｂは、掻き取り部材３０の後述の浮き上がり防止突条３１１ａを嵌め込むものであり、こうすることで掻き取り部材３０の右端が浮き上がることを防止することができる。
【００６０】
そして、第１横断フレーム７１１の前端縁と、前記延設フレーム７２の後側縁との間には、削ぎ落とし構造５０の後述の中継部材５６を装着するための装着隙間７４が形成されている。
【００６１】
また、前記第２横断フレーム７１２の前部には、前記駆動機構４０の構成要素である後述のスパイラルロット４１の前端部を軸支するための軸受け板７１５が立設されている。この軸受け板７１５には、スパイラルロット４１の前端が差し込まれる軸支孔７１５ａが穿設されている。
【００６２】
前記延設フレーム７２は、板フレーム７３の左縁部を支持するためのものである。かかる延設フレーム７２は、上面が第２横断フレーム７１２との上面と面一の延設フレーム板７２１と、この延設フレーム板７２１の右縁部から垂下され前後方向一対の垂下支柱７２２とを備えている。前記板フレーム７３は、その左側縁がこれら一対の垂下支柱７２２に支持されている。
【００６３】
そして、延設フレーム板７２１には、前方右角部と、後側部の左右方向の略中央位置とに、削ぎ落とし構造５０の構成要素である保持部材５２をビス止めするためのビス孔７２１ａがそれぞれ螺設されている。
【００６４】
垂下支柱７２２に固定された板フレーム７３は、前記回収コンテナ６０を載置するためのものである。かかる板フレーム７３における後方の垂下支柱７２２のさらに後方位置に回収コンテナ６０を位置決めするための平面視でコ字状を呈した位置決め囲い枠７３１が設けられている。この位置決め囲い枠７３１は、前後の内寸法が回収コンテナ６０の前後の外寸法より僅かに大きめに設定されているとともに、右方が開放されている。従って、回収コンテナ６０を右方の開放部分から位置決め囲い枠７３１内へ押し込むことによって当該回収コンテナ６０は、位置決め状態で板フレーム７３上に装着される。
【００６５】
以下、掻き取り部材３０について、図６を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら詳細に説明する。図６は、掻き取り部材３０の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図であり、図６（Ａ）は、分解斜視図、図６（Ｂ）は組み立て斜視図である。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００６６】
掻き取り部材３０は、露光装置１２４に沿って当該露光装置１２４の後端部（第１端部）Ｓ１から前端部（第２端部）Ｓ２へ向けて移動しながら、露光装置１２４の照射面１２４ａに付着しているトナー等の付着物を掻き取るものである。かかる掻き取り部材３０は、図６に示すように、前記ガイド溝７１３および切り欠きガイド縁７１４に案内されつつ前後動する支持枠体３１と、この支持枠体３１に回動可能に装着されるスクレーパー（清掃片）３２と、支持枠体３１に固定されたナット部材３３と、スクレーパー３２に付勢力を付与する第１コイルスプリング３４とを備えて構成されている。
【００６７】
前記支持枠体３１は、平面視で矩形状を呈したスクレーパー３２を挟持するための左右一対の挟持板３１１と、これら一対の挟持板３１１間に架設された架設板３１２とを備えている。前記挟持板３１１は、厚み寸法が前記ガイド溝７１３の溝幅寸法よりも僅かに薄めに設定されている。また、前記架設板３１２は、一対の挟持板３１１間における下部後方に設けられ、左右寸法がガイド溝７１３と切り欠きガイド縁７１４との間の距離（内寸法）と同一に設定されている。従って、支持枠体３１を第１横断フレーム７１１上へ載置することにより、左方の挟持板３１１の下縁部がガイド溝７１３に嵌り込むとともに、右方の挟持板３１１の下縁部が切り欠きガイド縁７１４に支持される。かかる支持枠体３１は、一対の挟持板３１１がこれらガイド溝７１３および切り欠きガイド縁７１４に案内されつつ前後動可能とされている。
【００６８】
このような一対の挟持板３１１の内の右方のものには、前後方向の略中央部であって上下方向の中央部より若干上方位置に貫通孔３１４が穿設されているとともに、左方の挟持板３１１には、貫通孔３１４に対向した位置にネジ孔３１５が螺設されている。そして、貫通孔３１４にネジ軸３５を差し通し、このネジ軸３５をスクレーパー３２に貫通させた状態でネジ孔３１５に螺着することにより、スクレーパー３２が支持枠体３１に支持される。
【００６９】
また、右方の挟持板３１１の下縁部には、左方へ向かって突設された前後方向へ延びる浮き上がり防止突条３１１ａが設けられている。この浮き上がり防止突条３１１ａは、前記第１横断フレーム７１１の浮き上がり防止溝７１４ｂに摺接状態で嵌め込まれるものであり、こうすることによって掻き取り部材３０の右端の浮き上がりを防止することができる。
【００７０】
前記スクレーパー３２は、本実施形態においては、硬質のゴムによって形成されている。かかるスクレーパー３２は、平面視で矩形状に形成され、左右幅寸法が一対の挟持板３１１間の内寸法より僅かに短めに設定されているとともに、前後方向の長さ寸法が挟持板３１１の前後長より若干長めに設定されている。このようなスクレーパー３２の裏面側には、前後方向の略中央位置に、下方へ向かって突設された左右方向へ延びる凸条３２１が膨設されている。この凸条３２１には、前記ネジ軸３５を挿通するための左右方向へ延びた挿通孔３２２が設けられている。
【００７１】
そして、スクレーパー３２を一対の挟持板３１１間に挟持させた状態で挟持板３１１の貫通孔３１４を介してネジ軸３５を凸条３２１の挿通孔３２２に挿通し、ネジ孔３１５に螺着して締結することにより、スクレーパー３２は、ネジ軸３５回りに回動可能に支持枠体３１へ装着される。
【００７２】
前記架設板３１２の中央部には、上方に向かって突設された下部突起３１６が設けられているとともに、スクレーパー３２には、その下面側であって凸条３２１より後方の位置に前記下部突起３１６に対応した上部突起３２３が突設されている。これら下部突起３１６および上部突起３２３間に前記第１コイルスプリング３４がそれぞれ外嵌介設されることにより、スクレーパー３２は、図６（Ｂ）に示すように、ネジ軸３５回りに反時計方向へ付勢された状態で支持枠体３１に装着されることになる。
【００７３】
前記ナット部材３３は、駆動機構４０の後述の前後方向へ延びたスパイラルロット４１に螺着されるものであり、左側の挟持板３１１の左面に固定されている。かかるナット部材３３は、スパイラルロット４１の雄ネジに対応する雌ネジの螺設された前後方向に延びるスパイラルホール３３１を有している。かかるスパイラルホール３３１がスパイラルロット４１に外嵌螺着されている。従って、スパイラルロット４１が軸心回りに回転することにより、掻き取り部材３０は、当該ナット部材３３を介して前後動する。
【００７４】
前記第１コイルスプリング３４は、掻き取り部材３０が第１横断フレーム７１１に装着された状態で、その前端縁の下方の稜線部分によって形成された掻き取り縁部３２４が露光装置１２４の照射面１２４ａに当接するように長さ寸法が設定されている。
【００７５】
かかる掻き取り部材３０によれば、当該掻き取り部材３０がホームポジションとしての図４に示す照射面１２４ａの後端部Ｓ１に位置した状態でこの位置を始点として前方へ向けて移動されることにより、スクレーパー３２の前端の掻き取り縁部３２４が露光装置１２４の照射面１２４ａに付着しているトナー等の付着物を掻き取るため、照射面１２４ａは清浄になる。
【００７６】
前記駆動機構４０は、図３に示すように、前記第２横断フレーム７１２と略同一の長さ寸法に設定された、前記ナット部材３３に螺着されるスパイラルロット４１と、このスパイラルロット４１の後端位置に配設され、当該スパイラルロット４１を軸心回りに駆動回転させる駆動モータ４２とを備えている。
【００７７】
スパイラルロット４１の前端には、前記軸受け板７１５の軸支孔７１５ａに嵌入される小径軸４１１が同心で突設されている。スパイラルロット４１は、この小径軸４１１が軸支孔７１５ａに嵌入されることにより、その前端が軸受け板７１５に支持された状態になる。
【００７８】
また、スパイラルロット４１の後端には、ロッド側カップリング４１２が同心で設けられているとともに、駆動モータ４２の駆動軸４２１には、ロッド側カップリング４１２に対応したモータ側カップリング４２２が同心で設けられ、これら両カップリング４１２，４２２が、図４および図５に示すように、同心で互いに連結されることによって駆動モータ４２の駆動力がスパイラルロット４１へ伝達される。
【００７９】
前記削ぎ落とし構造５０は、図３に示すように、掻き取り部材３０のスクレーパー３２によって露光装置１２４の照射面１２４ａから掻き取られた掻き取り物Ｄ（図７）をスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４から削ぎ落とす削ぎ落とし部材５１と、この削ぎ落とし部材５１によって削ぎ落とされた掻き取り物Ｄを受けて回収コンテナ６０へ導く中継部材５６とを備えている。
【００８０】
以下、図７を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら、削ぎ落とし部材５１について説明する。図７は、削ぎ落とし部材５１の一実施形態を示す斜視図であり、図７（Ａ）は、分解斜視図、図７（Ｂ）は、組み立て斜視図である。なお、図７におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００８１】
まず、図７（Ａ）に示すように、削ぎ落とし部材５１は、前記支持フレーム７０の延設フレーム板７２１に斜めに固定される保持部材５２と、この保持部材５２に保持された状態で当該保持部材５２の延びる方向に向けて摺動する削ぎ落とし工具５３と、この削ぎ落とし工具５３に付勢力を付与する第２コイルスプリング５４とを備えている。
【００８２】
前記保持部材５２は、延設フレーム板７２１上において、前方右側の位置から後方左側の位置へ向けて延び、かつ、露光装置１２４の前端（具体的には、前端より若干左に寄った位置）に向かうように斜めに姿勢設定された状態で延設フレーム板７２１に固定されている。
【００８３】
かかる保持部材５２は、直方体状の基礎ブロック５２１と、この基礎ブロック５２１の両側部から上方へ向けてそれぞれ突設された一対のガイド堰５２２と、基礎ブロック５２１の上面中央部から立設された円柱状の突片５２３とを備えている。前記一対のガイド堰５２２は、削ぎ落とし工具５３を摺接状態で挟持するためのものであり、前記突片５２３は、第２コイルスプリング５４の前端部を当止させるためのものである。
【００８４】
また、基礎ブロック５２１の両端部における延設フレーム板７２１に螺設された前記一対のビス孔７２１ａに対応した位置には、上下方向に延びた貫通孔５２１ａがそれぞれ穿設されている。そして、各貫通孔５２１ａにビスＢをそれぞれ差し通して各ビス孔７２１ａに螺着締結することにより、保持部材５２、図７（Ｂ）に示すように、延設フレーム板７２１に固定された状態になる。
【００８５】
前記削ぎ落とし工具５３は、保持部材５２のガイド堰５２２間に挟持された状態で、前進してきた掻き取り部材３０のスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に掻き取られて保持されたトナー等からなる掻き取り物Ｄ（図８）を削ぎ落とすための工具であり、幅寸法が前記一対のガイド堰５２２間の内寸法より僅かに小さめに設定されているとともに、長さ寸法が保持部材５２のそれより略１．５倍ほど長めに設定されている。
【００８６】
かかる削ぎ落とし工具５３は、平面視で矩形状の基体の後端部が左側部から右側部へ向けて先細りになるように斜めに切断された状態で形成された先鋭な削ぎ刃部（刃先）５３１を有している。また削ぎ落とし工具５３の幅方向の中央部には、前記第２コイルスプリング５４を装着するための長手方向に向けて延びた装着長孔５３２が貫設されている。
【００８７】
前記第２コイルスプリング５４は、削ぎ落とし工具５３が一対のガイド堰５２２間に嵌め込まれ、かつ、装着長孔５３２が突片５２３に外嵌された状態で、図７（Ｂ）に示すように、装着長孔５３２における突片５２３と当該装着長孔５３２の後縁部との間に嵌め込まれる。
【００８８】
このような第２コイルスプリング５４は、長さ寸法が装着長孔５３２の長さ寸法から突片５２３の直径寸法を差し引いた値よりも若干長めに設定されている。そして、第２コイルスプリング５４は、装着長孔５３２内に装着された状態で圧縮弾性変形し、これによって削ぎ落とし工具５３を保持部材５２から後方へ向けて付勢している。
【００８９】
従って、掻き取り部材３０が駆動モータ４２の駆動によるスパイラルロット４１の軸心回りの回転で前進し、これによって、図５に示すように、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４が削ぎ落とし工具５３の削ぎ刃部５３１に当接した状態で、駆動モータ４２の駆動による掻き取り部材３０の前進を継続すると、削ぎ落とし工具５３は、第２コイルスプリング５４の付勢力に抗して一対のガイド堰５２２に案内されつつ斜め前方へ移動し、このときスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に付着している掻き取り物Ｄ（図８）が削ぎ刃部５３１によって削ぎ落とされる。
【００９０】
図３〜図５へ戻り、前記中継部材５６は、削ぎ落とし工具５３によってスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４から削ぎ落とされた掻き取り物Ｄを回収コンテナ６０へ向けて滑落させるものであり、第１横断フレーム７１１の前端と延設フレーム板７２１との間に形成された装着隙間７４に装着されている。かかる中継部材５６は、左端から右端へ向けて先下がりに傾斜設定された矩形状の滑落板５６１と、この滑落板５６１の前後の縁部から立設された一対の縁堰５６２とを備えている。後方の縁堰５６２には、前記第１横断フレーム７１１の前端に螺設されたビス孔７１４ｃに対応する貫通孔５６２ａが穿設され、この貫通孔５６２ａに差し通されたビスをビス孔７１４ｃに螺着して締結することにより、中継部材５６が支持フレーム７０に固定される。
【００９１】
そして、前記滑落板５６１は、下端縁部が板フレーム７３に形成された前記位置決め囲い枠７３１の左方の壁部より若干右方に位置するように長さ寸法および傾斜角度が設定されている。
【００９２】
前記回収コンテナ６０は、平面視で正方形状の上面が開放された升形の容器によって形成されている。かかる回収コンテナ６０は、一辺の外寸法が板フレーム７３に設けられた前記位置決め囲い枠７３１の前後の壁部間の内寸法より僅かに小さめに設定されているとともに、上端縁が滑落板５６１の下端縁と略同一高さになるように寸法設定されている。従って、当該回収コンテナ６０は、位置決め囲い枠７３１内に装着されることにより、図４および図５に示すように、その上面開口が前記滑落板５６１の下端縁部と対向し、これによって滑落板５６１を滑り落ちた掻き取り物Ｄ（図８（Ｃ））は、滑落板５６１上を滑り落ち回収コンテナ６０内へ回収されることになる。
【００９３】
以下図８を基に、削ぎ落とし構造５０の作用について説明する。図８は、削ぎ落とし構造５０の作用を説明するための平面視の作用図であり、図８（Ａ）は、削ぎ落とし工具５３が保持部材５２から左前方へ突出したホームポジションに位置している状態、図８（Ｂ）は、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に保持された掻き取り物Ｄが削ぎ落とし工具５３により削ぎ落されつつある状態、図８（Ｃ）は、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４の掻き取り物Ｄが削ぎ落とされた状態をそれぞれ示している。なお、図８におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００９４】
まず、図８（Ａ）に示すように、スパイラルロット４１の軸心回りの時計方向へ向かう駆動回転によって掻き取り部材３０のスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４が、ホームポジションに位置した削ぎ落とし工具５３の削ぎ刃部５３１に到達したときには、当該削ぎ刃部５３１は、掻き取り縁部３２４の左端部に当接した状態になっている。
【００９５】
また、この状態ではスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４には、掻き取り部材３０が前進したときに掻き取り縁部３２４が掻き取った掻き取り物Ｄが当該掻き取り縁部３２４に付着している。
【００９６】
この状態で、スパイラルロット４１の駆動回転継続により掻き取り部材３０が前進を継続すると、削ぎ落とし工具５３は、その削ぎ刃部５３１がスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４によって前方へ向けて押圧されるため、図８（Ｂ）に示すように、一対のガイド堰５２２に案内されつつ第２コイルスプリング５４の付勢力に抗して右前方へ向けて斜めに移動する。このとき削ぎ落とし工具５３の削ぎ刃部５３１は、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４を削ぐため、掻き取り縁部３２４に付着していた掻き取り物Ｄは、削ぎ刃部５３１によって削ぎ落とされていく。
【００９７】
そして、掻き取り部材３０が、図８（Ｃ）に示すように、最前方位置に到達すると、掻き取り縁部３２４に付着していた掻き取り物Ｄは、削ぎ取られて中継部材５６の滑落板５６１上に落下し、滑落板５６１上を滑落して回収コンテナ６０へ回収される。その後、掻き取り部材３０は、スパイラルロット４１の逆回転によって露光装置１２４の後端のホームポジション（露光装置１２４の照射面１２４ａの後端部Ｓ１）へ戻される。
【００９８】
以上詳述したように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム１２１と、この感光体ドラム１２１に静電潜像を形成させるべく画像情報に基づいた光を照射する一方向に長尺の照射面１２４ａを備えた露光装置１２４と、照射面１２４ａに沿って走行し当該照射面１２４ａに付着した付着物を掻き取るスクレーパー３２を含んだ掻き取り部材３０と、掻き取ることによってスクレーパー３２に付着した付着物を削ぎ落とす削ぎ落とし部材５１と、削ぎ落とし部材５１によって削ぎ落とされた付着物を回収する回収コンテナ６０とが備えられてなる基本構成を有している。
【００９９】
そして、スクレーパー３２は、その走行方向前方側に照射面１２４ａ上の付着物を掻き取る掻き取り縁部３２４を備えた掻き取り面を有し、かつ、照射面１２４ａの後端部Ｓ１から前端部Ｓ２に向けて移動するように構成されている。
【０１００】
かかる構成によれば、掻き取り部材３０の駆動でスクレーパー３２を照射面１２４ａの後端部Ｓ１から前端部Ｓ２に向けて移動させることにより、当該スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４が照射面１２４ａに付着している付着物を掻き取っていき、これによって照射面１２４ａを清浄化処理することができる。従って、照射面１２４ａを介して照射された露光装置１２４からの光は、適正に感光体ドラム１２１に照射されるため、光量が不足したり、光が拡散して画像にむらが生じたりして画像不良が起こるような不都合の発生を有効に防止することができる。
【０１０１】
そして、削ぎ落とし部材５１は、スクレーパー３２が前端部Ｓ２付近に到達したときに掻き取り縁部３２４の一端（左端）と接触し、当該接触後のスクレーパー３２の走行に伴い掻き取り縁部３２４の他端（右端）へ向けて摺動し、付着物を削ぎ落として回収コンテナ６０へ導くように構成されている。
【０１０２】
かかる構成によれば、スクレーパー３２が前端部Ｓ２近傍まで移動することにより削ぎ落とし部材５１の構成要素である削ぎ落とし工具５３が当該スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４の左端と接触する。その後、削ぎ落とし工具５３は、スクレーパー３２の走行継続に伴い掻き取り縁部３２４の右端へ向けて摺動するため、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に付着している掻き取り物Ｄは、削ぎ落とし工具５３によって削ぎ落とされ、回収コンテナ６０へ回収される。
【０１０３】
このように、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４によって照射面１２４ａから掻き取られた掻き取り物Ｄは、スクレーパー３２が照射面１２４ａの前端部Ｓ２付近へ到達した後、当該スクレーパー３２の走行の継続に連動して掻き取り縁部３２４の一端から他端へ向かって移動する削ぎ落とし工具５３によって削ぎ落とされるとともに、この削ぎ落とされた掻き取り物Ｄは直ちに中継部材５６を介して回収コンテナ６０に回収される。従って、従来のようにスクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に付着した掻き取り物Ｄを一々取り除く作業を行う必要がなくなり、その分掻き取り部材３０のメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【０１０４】
そして、上記の実施形態においては、削ぎ落とし部材５１は、削ぎ落とし工具５３を掻き取り縁部３２４へ向けて付勢する第２コイルスプリング５４を有しているため、削ぎ落とし工具５３は、第２コイルスプリング５４の付勢力により掻き取り縁部３２４に常に押圧された状態になり、掻き取り物Ｄを掻き取り縁部３２４から効果的に削ぎ落とすことができる。
【０１０５】
また、削ぎ落とし工具５３は、掻き取り縁部３２４に押圧当接される先鋭な削ぎ刃部５３１を有しているため、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４に付着している掻き取り物Ｄを先鋭な当該削ぎ刃部５３１によって効果的に掻き取ることができる。
【０１０６】
さらに、スクレーパー３２の掻き取り縁部３２４は、スクレーパー３２の走行方向と直交する方向に延びているため、掻き取り縁部３２４によって掻き取られた掻き取り物Ｄは、掻き取り縁部３２４からその端部へ向けて移動することがなく、掻き取り縁部３２４上に留まるため、掻き取り部材３０の走行中に掻き取り物Ｄが掻き取り縁部３２４の端部からこぼれ落ちることが防止され、こぼれ落ちた付着物で画像形成装置１０内が汚染されることを防止することができる。
【０１０７】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１０８】
（１）上記の実施形態においては、画像形成装置１０として複写機を例に挙げて説明したが、画像形成装置１０が複写機であることに限定されるものではなく、プリンタであってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。
【０１０９】
（２）上記の実施形態においては、画像形成装置１０としてマゼンタ用〜ブラック用の画像形成用のユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋを備えたカラー印刷用のものを例として挙げたが、これに限らずモノクロ印刷用の画像形成装置であってもよい。
【０１１０】
（３）上記の実施形態においては、画像形成装置１０として感光体ドラム１２１の周面に形成されたトナー像を一端中間転写ベルト１２５に転写した後、この中間転写ベルト１２５上のトナー像を再び用紙Ｐへ転写するようになされているが、こうする代わりに中間転写ベルト１２５を採用することなく、感光体ドラム１２１の周面に形成されたトナー像を直接用紙Ｐへ転写させるような画像形成装置であってもよい。
【０１１１】
（４）上記の実施形態においては、掻き取り部材３０を移動させる駆動機構４０として、駆動モータ４２の駆動で軸心回りに回転するスパイラルロット４１を備えたものを採用しているが、こうする代わりに前後で対向配置されたプーリー間に無端ベルトを張設し、駆動モータの駆動によるこの無端ベルトの周回によって掻き取り部材３０を移動させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  画像形成装置              １１  装置本体
１１０  用紙搬送路              １１１  下部本体
１１２  上部本体                １１３  連結部
１１４  排紙搬送路              １１５  第２転写ローラ
１１６  搬送ローラ対            １２  画像形成部
１２Ｍ  マゼンタ用ユニット      １２Ｃ  シアン用ユニット
１２Ｙ  イエロー用ユニット      １２Ｋ  ブラック用ユニット
１２１  感光体ドラム（像担持体）
１２２  現像装置                １２３  帯電装置
１２４  露光装置（露光手段）    １２４ａ  照射面
１２４ｂ  長尺ケーシング        １２４ｃ  ビス孔
１２５  中間転写ベルト          １２５ａ  駆動ローラ
１２５ｂ  従動ローラ            １２５ｃ  テンションローラ
１２６  転写ローラ              １２７  トナーカートリッジ
１２８  ドラムクリーニング装置  １２９  ベルトクリーニング装置
１３  定着部                    １３１  加熱ローラ
１３２  定着ローラ              １３３  定着ベルト
１３４  加圧ローラ              １４  用紙貯留部
１４１  用紙トレイ              １４２  手差しトレイ
１４２ａ  支持軸                １４３  ピックアップローラ
１５  用紙排出部                １５１  排紙トレイ
１６  画像読取部                １６１  コンタクトガラス
１６２  原稿押さえカバー        １６３  走査機構
１７  操作部                    １７１  テンキー
１７２  ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）
１９  メンテナンスドアー        ２０  照射面クリーニング装置
３０  掻き取り部材（清掃手段）  ３１  支持枠体
３１１  挟持板                  ３１１ａ  防止突条
３１２  架設板                  ３１４  貫通孔
３１５  ネジ孔                  ３１６  下部突起
３２  スクレーパー（清掃片）    ３２１  凸条
３２２  挿通孔                  ３２３  上部突起
３２４  掻き取り縁部            ３３  ナット部材
３３１  スパイラルホール        ３４  コイルスプリング
３５  ネジ軸                    ４０  駆動機構
４１  スパイラルロット          ４１１  小径軸
４１２  ロッド側カップリング
４２  駆動モータ                ４２１  駆動軸
４２２  モータ側カップリング    ５０  削ぎ落とし構造
５１  削ぎ落とし部材            ５２  保持部材
５２１  基礎ブロック            ５２１ａ  貫通孔
５２２  ガイド堰                ５２３  突片
５３  削ぎ落とし工具            ５３１  削ぎ刃部（刃先）
５３２  装着長孔                ５４  コイルスプリング
５６  中継部材                  ５６１  滑落板
５６２  縁堰                    ５６２ａ  貫通孔
６０  回収コンテナ（回収容器）  ７０  支持フレーム
７１  横断フレーム              ７１１  横断フレーム
７１１ａ  貫通孔                ７１２  横断フレーム
７１３  ガイド溝                ７１４  ガイド縁
７１４ｂ  防止溝                ７１４ｃ  ビス孔
７１５  軸受け板                ７１５ａ  軸支孔
７２  延設フレーム              ７２１  延設フレーム板
７２１ａ  ビス孔                ７２２  垂下支柱
７３  板フレーム                ７３１  位置決め囲い枠
７４  装着隙間                  Ｂ  ビス
Ｄ  掻き取り物                  Ｐ  用紙
Ｐ１  用紙束                    Ｓ１  露光装置の後端部（第１端部）
Ｓ２  露光装置の前端部（第２端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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