(57)【要約】【課題】周方向に回転する定着ベルトが、定着ベルトの一端に設けられた駆動部材から離れる方向に移動するのを抑制することができる定着ベルトを得る。【解決手段】図示せぬモータから回転力を受けて回転駆動する駆動ギア４２が、このフランジ部４４を介してフランジ部４４に接着剤にて接着固定された定着ベルト２０に回転力を伝達し、定着ベルト２０が周方向へ回転する。定着ベルト２０が周方向へ回転することにより、定着ベルト２０が、駆動ギア４２から離れる矢印Ｃ方向へ移動することが考えられる。しかし、定着ベルト２０の三角部３４が接触ヘッド２４Ｂに食い込む。さらに、ストッパ面４８は、接触ヘッド２４Ｂと当り、定着ベルト２０が駆動ギア４２から離れる方向に移動するのを抑制するようになっている。【選択図】図１
2010224213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に設けられる駆動部材からの駆動力で周方向に回転すると共に、回転可能に支持された回転部材と当る外周面と、
内側に配置される加圧部材によって加圧されて前記外周面を前記回転部材に押し付ける内周面と、
前記内周面における前記加圧部材と当る部位に環状に形成され、断面が三角形状の三角部と、
前記外周面と前記内周面の間に設けられ、磁界が印加されて発熱する発熱層と、
を備え、
前記三角部における一端部側の第一の内角の角度をＡ°とし、他端部側の第二の内角の角度をＢ°としたときに、Ｂ＞Ａを満足する定着ベルト。
【請求項２】
前記第一の内角と前記第二の内角と共に前記三角部の内角を構成する第三の内角の角度をＣ°とすると、Ｃ＜９０°を満足する請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項３】
前記駆動部材には、前記内周面に当って前記内周面と接着される円状の接着部が設けられ、前記三角部は前記接着部と当る部位にも設けられる請求項１又は２に記載の定着ベルト。
【請求項４】
請求項１〜３何れか１項に記載の定着ベルトと、
前記定着ベルトの一端部に設けられ、周方向に回転させる駆動力を前記定着ベルトへ伝達する駆動部材と、
前記定着ベルトの前記発熱層に磁界を印加して前記発熱層を発熱させる電磁誘導方式の加熱装置と、
前記定着ベルトの外周面に記録媒体を加圧すると共に、回転可能に支持される回転部材と、
前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトを前記回転部材に向けて加圧する加圧部材と、
を備える装置本体に脱着可能な定着装置。
【請求項５】
表面に静電潜像が形成される像保持体と、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナー画像として可視化する現像装置と、
前記トナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、
記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着すると共に、請求項１〜３何れか１項に記載の定着ベルトを有する定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ベルト、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、定着ベルトと、この定着ベルトの内周面の摺擦を受ける固定部材と、定着ベルトを介して固定部材に押圧されて定着ベルトとともに回転する加圧回転体と、を備える定着装置が記載されている。
【０００３】
そして、定着ベルトと加圧回転体との間の接触部Ｎ、未定着トナー画像が形成された記録媒体を挿通することで、未定着トナー画像が記録媒体に定着されるようになっている。
【０００４】
さらに、定着ベルトにおける回転軸方向の両端開口部のうち、少なくとも一方に、この開口部に嵌合して、この開口部の形状を円形に固定する固定部材が設けられている。そして、駆動装置がこの固定部材を介して定着ベルトに回転駆動力を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、周方向に回転する定着ベルトが、定着ベルトの一端に設けられた定着ベルトに駆動力を伝達する駆動部材から離れる方向に移動するのを抑制することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る定着ベルトは、一端部に設けられる駆動部材からの駆動力で周方向に回転すると共に、回転可能に支持された回転部材と当る外周面と、内側に配置される加圧部材によって加圧されて前記外周面を前記回転部材に押し付ける内周面と、前記内周面における前記加圧部材と当る部位に環状に形成され、断面が三角形状の三角部と、前記外周面と前記内周面の間に設けられ、磁界が印加されて発熱する発熱層と、を備え、前記三角部における一端部側の第一の内角の角度をＡ°とし、他端部側の第二の内角の角度をＢ°としたときに、Ｂ＞Ａを満足することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る定着ベルトは、請求項１に記載の定着ベルトにおいて、前記第一の内角と前記第二の内角と共に前記三角部の内角を構成する第三の内角の角度をＣ°とすると、Ｃ＜９０°を満足することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る定着ベルトは、請求項１又は２に記載の定着ベルトにおいて、前記駆動部材には、前記内周面に当って前記内周面と接着される円状の接着部が設けられ、前記三角部は前記接着部と当る部位にも設けられることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る定着装置は、請求項１〜３何れか１項に記載の定着ベルトと、前記定着ベルトの一端部に設けられ、周方向に回転させる駆動力を前記定着ベルトへ伝達する駆動部材と、前記定着ベルトの前記発熱層に磁界を印加して前記発熱層を発熱させる電磁誘導方式の加熱装置と、前記定着ベルトの外周面に記録媒体を加圧すると共に、回転可能に支持される回転部材と、前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトを前記回転部材に向けて加圧する加圧部材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、表面に静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体の表面に形成された静電潜像をトナー画像として可視化する現像装置と、前記トナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着すると共に、請求項１〜３何れか１項に記載の定着ベルトを有する定着装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の定着ベルトによれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置で使用した際に、定着ベルトが一端に設けられた駆動部材から離れる方向に移動するのを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２の定着ベルトによれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置で使用した際に、定着ベルトが一端に設けられた駆動部材から離れる方向に移動するのをより抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項３の定着ベルトによれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置で使用した際に、駆動部材に設けられた接着部と定着ベルトの内周面との接着が剥がれるのを抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項４の定着装置によれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置で使用した際に、定着装置の寿命を長くすることができる。
【００１６】
本発明の請求項５の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルト及び駆動ギア等を示した断面図および拡大断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルト及び駆動ギア等を示した斜視図及び正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置を示した側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着ベルトを示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着ベルトを製造する際の電解めっき処理に用いられる液組成条件を示した図面である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトを評価した実施例１の三角部の形状を示した断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトを評価した実施例２及び実施例３の三角部の形状を示した断面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトを評価した実施例４及び比較例１の三角部の形状を示した断面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着ベルトとの比較として評価した比較例２及び比較例３の三角部の形状を示した断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る定着ベルトの耐久性を評価した評価結果を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の定着ベルトの一例が採用された定着装置及び画像形成装置の実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
【００１９】
（全体構成）
図５に示されるように、本発明の画像形成装置４０は、像保持体としての感光体ドラム６０と、感光体ドラム６０の表面を帯電させる帯電装置６２と、帯電させた感光体ドラム６０の表面に潜像を形成する潜像形成手段としてのレーザースキャナ６４及びミラー５８と、潜像を現像剤により現像してトナー画像を形成する現像手段としての回転式現像装置６６と、トナー画像を被転写体に転写する転写手段としての中間転写体６８及び転写ロール７０と、トナー画像を記録媒体としてのシート部材Ｐに加熱定着する定着手段としての定着装置５０と、感光体ドラム６０の表面を清掃するクリーニング装置７４と、感光体ドラム６０の表面を除電する除電装置７６と、シート部材Ｐを収納する給紙ユニット７８と、シート部材Ｐを給紙ユニット７８から順次送り出す給紙ローラ８０と、送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつ搬送するレジストローラ８２と、シート部材Ｐを案内する記録媒体ガイド８４と、を少なくとも備えている。
【００２０】
詳細には、感光体ドラム６０の周囲に沿って矢印Ａ方向に順に、感光体ドラム６０の表面を帯電させる（非接触型の）帯電装置６２と、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像にトナーを付与することによりトナー画像を形成する回転式の現像装置６６と、外周面が感光体ドラム６０の表面に当接し矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向の両方に回転可能な中間転写体６８と、中間転写体６８の表面にトナー画像を転写した後の感光体ドラム６０の表面を清掃するクリーニング装置７４と、感光体ドラム６０の表面を除電する除電装置７６とが設けられている。
【００２１】
さらに、帯電装置６２と現像装置６６との間の感光体ドラム６０の表面には、感光体ドラム６０の表面に潜像を形成するために、各色の画像情報（信号）に応じたレーザ光が、ミラー５８を介してレーザースキャナ６４より照射される。
【００２２】
また、現像装置６６は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ収容した各色の現像器（不図示）を備えており、現像装置６６が回転することにより、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、トナー画像を形成するようになっている。
【００２３】
さらに、感光体ドラム６０に形成されたトナー画像が転写される中間転写体６８の周囲には、転写ロール７０が設けられている。中間転写体６８の外周面と転写ロール７０の表面とは圧力のかかった状態で接触し、この接触部をシート部材Ｐが矢印Ｄ方向に挿通可能となっており、この接触部をシート部材Ｐが通過した際に、中間転写体６８の表面に保持されたトナー画像が、シート部材Ｐに転写される。
【００２４】
また、接触部に対して、シート部材搬送方向の上流には、給紙ユニット７８、給紙ローラ８０、レジストローラ８２及び記録媒体ガイド８４を備える給紙装置７２が設けられている。
【００２５】
中間転写体６８と転写ロール７０との接触部への給紙は、給紙ユニット７８に収納されたシート部材Ｐが、給紙ユニット７８に内蔵された押し上げ手段（図示省略）により給紙ローラ８０に接触する位置まで押し上げられ、シート部材Ｐが給紙ローラ８０に接触した時点で、給紙ローラ８０およびレジストローラ８２が回転することにより記録媒体ガイド８４に沿ってシート部材Ｐが矢印Ｄ方向に搬送されることにより行われる。
【００２６】
（要部構成）
次に定着装置５０について説明する。
【００２７】
図３に示されるように、定着装置５０は、画像形成装置本体に脱着可能に支持され、磁界が印加された際に発生する渦電流により発熱する発熱層２０Ｂ（図３参照）を含む定着ベルト２０と、定着ベルト２０の外周面３０に当って接触部を形成し回転可能に支持される加圧ロール２２と、定着ベルト２０の加圧ロール２２が設けられた側と反対側の内周面３２を内側から押圧する加圧パッド２４と、交番電流を流すことにより定着ベルト２０の発熱層２０Ｂに磁界を印加する電磁誘導方式の加熱装置２６を備えている。
【００２８】
詳細には、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、定着ベルト２０を構成する筒体２８の少なくとも一端部には、定着ベルト２０を定着ベルト２０の周方向に回転させる駆動部材としての駆動ギア４２が設けられている。そして、駆動ギア４２の定着ベルト２０側には、定着ベルト２０の内周面３２と面接触するように凸状のフランジ部４４が一体的に形成されている。このフランジ部４４の外表面と定着ベルト２０の内周面３２が接着剤で接着されており、図示せぬモータから回転力を受けて回転駆動する駆動ギア４２は、このフランジ部４４を介して定着ベルト２０に回転力を伝達するようになっている。
【００２９】
図４に示されるように、この定着ベルト２０は、その内周面３２から外周面３０へと、膜厚６０μｍの耐熱性樹脂層２０Ａ（基材）、膜厚０．５μｍのニッケル層（図示省略）、膜厚１０μｍの発熱層２０Ｂ、発熱層２０Ｂを保護する膜厚９μｍの保護層２０Ｃ、膜厚２００μｍの弾性層２０Ｄ、膜厚３０μｍの離型層２０Ｅを含んで構成されている。
【００３０】
さらに、図１に示されるように、定着ベルト２０の内周面３２には、環状に形成された断面が三角形状の三角部３４が、一端部から他端部にかけて設けられている。
【００３１】
また、三角部３４における一端部側（駆動ギア４２側）の第一の内角３６の角度をＡ°とし、他端部側の第二の内角３８の角度をＢ°としたときに、Ｂ＞Ａを満足している。さらに、第一の内角３６と第二の内角３８と共に三角部３４の内角を構成する第三の内角４６の角度をＣ°とすると、好ましくは、Ｃ＜９０°となるようになっている。
【００３２】
一方、図３に示されるように、加圧ロール２２には、基材２２Ａ上にシリコンゴム等による弾性体層２２Ｂが形成され、さらにその上層にフッ素系化合物による離型層２２Ｃが設けられている。
【００３３】
また、定着ベルト２０の内側には、加圧ロール２２と対向する位置に、定着ベルト２０の内周面３２を押圧し、局所的に接触圧を高める加圧パッド２４が設けられている。この加圧パッド２４には、定着ベルト２０の内周面３２に接して接触部を押圧する接触ヘッド２４Ｂと、この接触ヘッド２４Ｂを保持するシリコンゴム等からなる接触パッド２４Ｃと、接触パッド２４Ｃを支持する支持体２４Ａとが設けられている。
【００３４】
この構成により、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、三角部３４が接触ヘッド２４Ｂに食い込み、さらに、第二の内角３８と第三の内角４６とで構成される面４８（以降「ストッパ面」と表現する場合がある。）は、接触ヘッド２４Ｂと当り、回転する定着ベルト２０が駆動ギア４２から離れる方向（図１に示す矢印Ｃ方向）に移動するのを抑制するようになっている。
【００３５】
また、図３に示されるように、定着ベルト２０を中心として加圧ロール２２と対向する位置に、電磁誘導コイル（励磁コイル）２６Ａを内蔵した電磁誘導方式の加熱装置２６が設けられている。電磁誘導方式の加熱装置２６は、電磁誘導コイル２６Ａに交流電流を印加することにより発生する磁場を励磁回路で変化させ、定着ベルト２０の発熱層２０Ｂに渦電流を発生させるものである。この渦電流が発熱層２０Ｂの電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、結果的に定着ベルト２０の表面が発熱するようになっている。
【００３６】
次に、定着ベルト２０の製造方法について説明する。
【００３７】
芯体として、外径３０ｍｍ、長さ５００ｍｍ  のアルミ製円筒を用い、この表面の周方向に断面が三角形となる溝を切削加工にて形成させた。このとき、この溝の三角形状は、前述した三角部３４の第一の内角３６、第二の内角３８及び第三の内角４６が決められた角度になるように加工された。
【００３８】
さらに、芯体表面にはシリコーン系離型剤（商品名：ＫＳ７００、信越化学（株）製）を塗布して、３００℃で１時間、焼き付け処理した。
【００３９】
図４に示されるように、この芯体に、ＰＩ前駆体のＮ−メチルピロリドン溶液（商品名：Ｕワニス、宇部興産（株）製、固形分濃度：１８％、粘度：約５Ｐａ・ｓ）を塗布した後、乾燥、焼成させ、膜厚６０μｍ、外径３０ｍｍの無端状ベルトとしての耐熱性樹脂層２０Ａを作製した。
【００４０】
次に、この耐熱性樹脂層２０Ａの外周面にブラスト処理を行い、洗浄し、外周面に無電解ニッケルめっき処理を行ってニッケル層（図示省略）を０．５μｍ形成する。次にこの無電解ニッケルめっき膜を電極として、この上に電解めっき処理により膜厚１０μｍの銅層としての発熱層２０Ｂを形成する。
【００４１】
また、この発熱層２０Ｂ上に図６に示す液組成条件による電解めっき処理によりニッケル層として厚さ９μｍの保護層２０Ｃを形成した。さらに、この保護層２０Ｃ上に、シリコンゴム弾性層としての弾性層２０Ｄを２００μｍ塗布し、２００℃で１時間放置した。
【００４２】
さらに、弾性層２０Ｄ上にフッ素樹脂（ＰＦＡ）ディスパージョン塗料（商品名：ＥＮ−７１０ＣＬ、三井デュポンフロロケミカル社製）を塗布し、その後３８０℃の炉内に１時間放置して、フッ素樹脂塗膜を焼成することにより、膜厚３０μｍのＰＦＡ層としての離型層２０Ｅを形成し、定着ベルト２０を製造する。
【００４３】
そして、図１に示されるように、この定着ベルト２０の一端部を駆動ギア４２に形成されたフランジ部４４（図２参照）へ接着した。このとき、ギア接着側の一端部側が、前述した第一の内角３６と一致するようにした。
【００４４】
（作用）
次に、画像形成装置４０の作用について説明する。
【００４５】
図５に示されるように、レーザースキャナ６４より出射された色の画像情報（信号）に応じたレーザ光が、ミラー５８によって反射され、帯電装置６２によって帯電した感光体ドラム６０の表面に照射されて潜像が形成される。さらに、現像装置６６が回転することにより、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像は、トナー画像として可視化される。
【００４６】
また、感光体ドラム６０表面に形成された各色のトナー画像は、感光体ドラム６０と中間転写体６８との間に印加されたバイアス電圧により、感光体ドラム６０と中間転写体６８との当接部において、各色のトナー画像毎に画像情報と一致するように中間転写体６８外周面に重ねて転写される。
【００４７】
このようにしてカラーのトナー画像がその外周面に転写された中間転写体６８は矢印Ｃ方向に回転し、トナー画像は、転写ロール７０と中間転写体６８との接触部において、給紙装置７２によって、接触部に搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。
【００４８】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、矢印Ｄ方向に移動し、定着装置５０により加熱定着され、シート部材Ｐにトナー画像が定着される。
【００４９】
詳細には、定着ベルト２０の表面は、表面に対向して設けられた電磁誘導加熱装置２６により加熱される。表面が十分に加熱された定着ベルト２０は矢印Ｖ１方向へ回転し、加圧ロール２２との接触部において、矢印Ｄ方向へと挿通されるシート部材Ｐのトナー画像を加熱溶融することにより加熱定着する。
【００５０】
このようにしてカラー画像が形成されたシート部材Ｐはさらに矢印Ｄ方向に搬送され、画像形成装置４０の外部に排出される。
【００５１】
詳細には、図２に示されるように、図示せぬモータから回転力を受けて回転駆動する駆動ギア４２が、このフランジ部４４を介してフランジ部４４に接着剤にて接着固定された定着ベルト２０に回転力を伝達し、定着ベルト２０が周方向へ回転する。
【００５２】
そこで、図１に示されるように、定着ベルト２０が周方向へ回転することにより、定着ベルト２０が、駆動ギア４２から離れる矢印Ｃ方向へ移動することが考えられる。
【００５３】
しかし、前述したように、定着ベルト２０の三角部３４が接触ヘッド２４Ｂに食い込む。さらに、ストッパ面４８は、接触ヘッド２４Ｂと当り、定着ベルト２０が駆動ギア４２から離れる方向に移動するのを抑制する。
【００５４】
また、フランジ部４４と接着剤で接着される定着ベルト２０の内周面３２にも、三角部３４が形成されているため、定着ベルト２０とフランジ部４４との接着面積が広がり、接着強度が向上することで、定着ベルト２０が駆動ギア４２から離れる方向に移動するのを抑制する。
【００５５】
次に、この構成における定着ベルト２０を用いて、定着ベルト２０の耐久性を以下の試験によって確認した。
【００５６】
＜評価＞
−定着装置−
前述の製造方法で得られた定着ベルトを、加圧パッド、定着ベルト、加圧ロール及び電磁誘導装置（励磁コイル）を有する定着装置に装着して、その評価を行った。以下に、評価で用いた定着装置の詳細について説明する。
【００５７】
加圧パッドは、定着ベルトの両端部で定着ベルト駆動用ギアを介して、定着ベルトを回転可能に支持する支持体と、定着ベルトの内径より小さな径をもち加圧用ゴムパッド取り付け部を有する接触パッドと、定着ベルトの内周面に接触する側に定着ベルトの内周面との摩擦抵抗を下げるための摺動シートが設けられた加圧用の接触ヘッドと、からなるものである。
【００５８】
なお、この定着装置の組み立てに際しては、加圧パッド、定着ベルト、加圧ロールは以下のように配置した。
【００５９】
まず、加圧パッドについては、支持体の接触パッドに加圧用の接触ヘッドを固定した後に、定着ベルトの内周側に挿入し予め定着ベルトを駆動させる駆動ギアを固定していた側の駆動ギアを定着ベルト支持部に装着した。続いて、定着ベルトの解放側の端部にも駆動ギアを装着させた。続いて、定着ベルトの外周面の周方向の一部分を加圧ロールと接触させて、加圧ロールの軸と加圧パッドとの間に荷重をかけることで、加圧パッドの接触ヘッドと加圧ロールとを定着ベルトを介して接触させた。
【００６０】
なお、定着ベルト固定用ギア、フォルダを構成する材料としては、交流電流による誘導起電力の発生がなく、定着温度領域での耐熱性を有する樹脂（ＰＰＳ）を用いた。
【００６１】
また、この定着装置に用いた励磁コイルは、互いに絶縁されたφ０．５ｍｍの銅線を１６本束ねたリッツ線を用いて、これを定着ベルトの幅より長く、定着ベルトの円周方向長さの１／６〜１／４を覆う程度の幅を持つように巻回すと共に、定着ベルトの曲率に倣うような曲率を持たせることで、励磁コイルと定着ベルトとのギャップが均一になるように形成した。なお、励磁コイルと定着ベルトとのギャップが２ｍｍになるように定着ベルトの外周面上に固定した。
【００６２】
定着に際しては、この励磁コイルに、励磁回路により交流電流を流すことにより、励磁コイルの周囲に磁界を発生させる。従って、発生した磁界が定着ベルトの金属発熱層を横切る際に、電磁誘導により横切った磁界を打ち消す方向の磁界を発生させるような渦電流が金属発熱層内に発生する。これにより、このときの渦電流値と金属発熱層の持つ抵抗に応じた発熱が得られる。
【００６３】
これに対し、加圧ロールは外径１６ｍｍの中実シャフト上に、弾性層として膜厚１２ｍｍの発泡シリコンゴム層を設け、更にこの層に、膜厚３０μｍのＰＦＡチューブを被覆したものである。
【００６４】
この加圧ロールは、具体的には以下のようにして作製した。まず、ＰＦＡチューブの内周面に接着用プライマーを塗布した外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのフッ素樹脂チューブと、中実シャフトとを成形金型内にセットした。続いて、フッ素樹脂チューブと中実シャフトとの間に液状発泡シリコンゴムを層厚が２ｍｍとなるように注入後、加熱処理（１５０℃×２ｈｒｓ）によりシリコンゴムを加硫、発泡させて弾性層を形成することにより加圧ロールを作製した。
【００６５】
評価装置として、駆動ギアにモータを接続し、定着ベルトを駆動することにより、加圧ロールを従動させて、シート部材を搬送するようにした。
【００６６】
−評価方法−
評価方法は、前述の定着装置において、富士ゼロックス社製Ｊ紙（Ａ４サイズ縦送り）を用いた通紙テストを１分間２０枚のスピードで４０万枚まで行い金属発熱層の割れが発生するまでの通紙枚数を評価した。目標としては、実用性の観点から、４００ｋＰＶ（枚）まで、定着ベルトの一端部に固定されたギア部材から定着ベルトが外れないこととした。
【００６７】
（実施例１）
図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、実施例１の三角部３４の第一の内角３６は４５°とされ、第二の内角３８は９０°とされ、第三の内角４６は４５°とされている。
【００６８】
図１１に示されるように、本実施例１では、８００ｋＰＶ（枚）まで、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生しなかったことが分る。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）は満足されている。
【００６９】
（実施例２）
図８（Ａ）に示されるように、実施例２の三角部３４の第一の内角３６は４５°とされ、第二の内角３８は６０°とされ、第三の内角４６は７５°とされている。
【００７０】
図１１に示されるように、本実施例２では、６００ｋＰＶ（枚）まで、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生しなかったことが分る。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）は満足されている。
【００７１】
（実施例３）
図８（Ｂ）に示されるように、実施例３の三角部３４の第一の内角３６は４５°とされ、第二の内角３８は５０°とされ、第三の内角４６は８５°とされている。
【００７２】
図１１に示されるように、本実施例３では、４８０ｋＰＶ（枚）まで、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生しなかったことが分る。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）は満足されている。
【００７３】
（実施例４）
図９（Ａ）に示されるように、実施例４の三角部３４の第一の内角３６は３０°とされ、第二の内角３８は４５°とされ、第三の内角４６は１０５°とされている。
【００７４】
図１１に示されるように、本実施例４では、４００ｋＰＶ（枚）まで、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生しなかったことが分る。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）は満足されている。
【００７５】
（比較例１）
図９（Ｂ）に示されるように、比較例１の三角部の第一の内角は４５°とされ、第二の内角は４５°とされ、第三の内角は９０°とされている。
【００７６】
図１１に示されるように、本比較例１では、３６０ｋＰＶ（枚）で、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生した。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）を満足することができなかった。
【００７７】
（比較例２）
図１０（Ａ）に示されるように、比較例２の三角部の第一の内角は５０°とされ、第二の内角は４５°とされ、第三の内角は８５°とされている。
【００７８】
図１１に示されるように、本比較例２では、２４０ｋＰＶ（枚）で、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生した。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）を満足することができなかった。
【００７９】
（比較例３）
図１０（Ｂ）に示されるように、比較例３の三角部の第一の内角は９０°とされ、第二の内角は４５°とされ、第三の内角は４５°とされている。
【００８０】
図１１に示されるように、本比較例３では、１００ｋＰＶ（枚）で、ギア部材からの定着ベルトの外れが発生した。つまり、目標の４００ｋＰＶ（枚）を満足することができなかった。
【符号の説明】
【００８１】
２０        定着ベルト
２０Ｂ      発熱層
２２        加圧ロール（回転部材）
２４        加圧パッド（加圧部材）
２６        電磁誘導加熱装置
２８        筒体
３０        外周面
３２        内周面
３４        三角部
３６        第一の内角
３８        第二の内角
４０        画像形成装置
４２        駆動ギア（駆動部材）
４４        フランジ部（接着部）
４６        第三の内角
５０        定着装置
６０        感光体ドラム（像保持体）
６６        現像装置
６８        中間転写体（転写装置）
７０        転写ロール（転写装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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