(57)【要約】【課題】インク吐出面に付着しているインクを確実に除去することに加えて、構成を簡素化し、洗浄液などにかかるコストを低減する。【解決手段】ヘッド１のインク吐出面２を払拭するワイパー部材９と、インク吐出面２に付着しているインクだけに接触してインクを回収するインク除去部材５と、ワイパー部材９とインク除去部材５を駆動制御する制御手段とを備えるインクジェットヘッドのクリーニング装置４において、制御手段は、ヘッド１のパージ後にインク吐出面２に付着しているインクを回収するためにインク除去部材５を駆動制御し、その後にインク吐出面２を払拭するためにワイパー部材９を駆動制御し、その後にインク吐出面２に残留しているインクを回収するためにインク除去部材５を再度駆動制御する。このとき、インク吐出面２から回収したインクがインク吐出面２に残留しているインクに接触するようにする。【選択図】図４
2010179568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドのインク吐出面に押し付けた状態で往復移動して該インク吐出面を払拭するブレードを備えたワイパー部材と、
前記インク吐出面に対して接離自在に設けられ、接離面が前記インク吐出面に近接したときに該インク吐出面に付着しているインクだけに接触して該インクを回収するインク除去部材と、
前記ワイパー部材と前記インク除去部材を駆動制御する制御手段と、を備えるインクジェットヘッドのクリーニング装置において、
前記制御手段は、前記インクジェットヘッドのパージ後に前記インク吐出面に付着しているインクを回収するために前記インク除去部材を前記接離面が前記インク吐出面に対して近接してから離間するように駆動制御し、
前記インク除去部材の動作後に前記インク吐出面を払拭するために前記ワイパー部材を駆動制御し、
前記ワイパー部材の動作後に前記インク吐出面に残留しているインクを回収するために前記インク除去部材を前記インク吐出面に対して近接してから離間するように再度駆動制御することを特徴とするインクジェットヘッドのクリーニング装置。
【請求項２】
前記インク除去部材は、前記インク吐出面から最初に回収したインクを前記接離面上に滞留可能に設けられており、
前記制御手段は、前記インク除去部材を、前記接離面上のインクが前記インク吐出面に残留しているインクに接触するように駆動制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。
【請求項３】
前記インク除去部材は、該インク除去部材の前記接離面に親インク性を有し、且つ該接離面以外の面に撥インク性を有し、前記接離面が前記インク吐出面に近接したときに該インク吐出面のノズルを避けて位置するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。
【請求項４】
前記ワイパー部材は、前記インク除去部材の前記接離面に接するサブブレードを備えており、
前記制御手段は、前記ワイパー部材を、往移動では前記ブレードが前記インク吐出面を払拭するように、且つ復移動では前記サブブレードが前記接離面を払拭するように駆動制御することを特徴とする請求項１又は２又は３記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置。
【請求項５】
インクジェットヘッドのパージ後に該インクジェットヘッドのインク吐出面に接離自在に設けられているインク除去部材が該インク吐出面に近接し、前記インク除去部材の前記インク吐出面に対向する接離面が該インク吐出面に付着しているインクだけに接触して該インクを回収するインク除去工程と、
前記インク除去工程後にワイパー部材がブレードを前記インク吐出面に押し付けた状態で往復移動して該インク吐出面を払拭する払拭工程と、
前記払拭工程後に前記インク除去部材が前記インク吐出面に近接し、前記インク除去部材の前記接離面上の洗浄液を前記インク吐出面に残留しているインクに接触させて該残留インクを回収する再度のインク除去工程と、を備えることを特徴とするインクジェットヘッドのクリーニング方法。
【請求項６】
前記再度のインク除去工程における前記インク除去部材の前記接離面上の洗浄液として、前記インク除去工程においてインク吐出面から回収したインクを利用することを特徴とする請求項５記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法。
【請求項７】
前記再度のインク除去工程後に前記ワイパー部材がサブブレードを前記インク除去部材の前記接離面に押し付けた状態で復移動して該接離面を払拭する接離面払拭工程を備えることを特徴とする請求項５又は６記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式の画像形成装置に印字のために用いられるインクジェットヘッドのクリーニング装置及びクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置に印字のために用いられるインクジェットヘッドは、前回印字からの放置時間が長いと、インクが吐出するノズル内に残っているインクが空気に長時間接することによって増粘し、この増粘インクが原因となってインク吐出不能になったり、インク吐出方向が曲がったりすることがあった。
【０００３】
そのため、通常はインクジェットヘッドのインク吐出を回復させるために、インク供給源から加圧インクを供給してノズル内の増粘インクを押し出すいわゆるパージ（加圧パージ）と称する回復処理を行っている。なお、このようなパージは、前回印字からの経過時間によって要・不要の判断がなされる。
【０００４】
また、インクジェットヘッドのパージ後は、パージによって排出されたインクがノズルが配列されたインク吐出面に付着してしまう。したがって、パージ後には、インク吐出面に付着しているインクをワイパー部材などによって除去する必要がある。ワイパー部材は、ゴム製のブレードを備えており、このブレードをインク吐出面に押し付けた状態のままワイパー部材を移動させることでインク吐出面を払拭するものである。
【０００５】
ところが、パージ後のインクジェットヘッド（インク吐出面）のクリーニングとして、いきなりワイパー部材によってインク吐出面を払拭すると、インク吐出面に付着しているインクの量が多いため、完全に除去しきれず、インクを引き伸ばして反対にインク吐出面が汚れたり、引き伸ばしたインクによってノズルがコーティングされ、インク吐出不能やインク吐出方向のずれなどが発生することがあった。さらに、多量のインクを除去するためには、インク吐出面に押し付けるブレードに大きな圧力が必要となるため、ブレードがノズル内に入り込んでしまうことがあり、ノズル内に形成されたメニスカスを破壊する可能性があった。
【０００６】
上述した不具合を解消するものとして、下記特許文献１には、ワイピングの後にインクとの親和性（親インク性）が良好な洗浄用液体を有する液体洗浄手段を備え、この液体洗浄手段と、ヘッドのノズル面とを相対的に近接させることで、ノズル面に付着しているインクを洗浄液体と合体させてノズル面からインクを除去する方法が開示されている。
【０００７】
また、下記特許文献２には、ノズルと対向するクリーニング台と、クリーニング台に洗浄液の液滴を形成する液滴形成手段とを備え、ノズル面に対して所定の間隔で移動可能なクリーニング手段を備えるインクジェットプリンタが開示されている。なお、クリーニング手段は、液滴をノズルに接触させて洗浄するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−７５６８７号公報
【特許文献２】特許第３６６４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のクリーニング方法のうち、上記特許文献１に開示されているものは、洗浄用液体を収容するためのタンク（収容部）が必要となることに加えて、液体洗浄手段とヘッドのノズル面とを相対移動させるため、装置が大掛りなものになっていた。また、印字用のインクを洗浄用液体としているため、インクを消費することになり、コストが嵩んでいた。これと同様に、上記特許文献２に開示されているものも、液滴形成手段には洗浄液を貯留するための容器が必要となり、容器内の洗浄液をクリーニング台に供給する供給パイプや加圧器が必要となるため、装置が大型化、複雑化していた。さらに、親インク性の洗浄液を別途用意しなければならず、その分のコストが嵩んでいた。
【００１０】
そこで本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、インク吐出面に付着しているインクを確実に除去することに加えて、インク除去用の洗浄液や洗浄液を製造するための機構及び工程が不要となり、構成を簡素化し、洗浄液（インク）などにかかるコストを低減したインクジェットヘッドのクリーニング装置及びクリーニング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置は、インクジェットヘッド１のインク吐出面２に押し付けた状態で往復移動して該インク吐出面２を払拭するブレード１０を備えたワイパー部材９と、
前記インク吐出面２に対して接離自在に設けられ、接離面６が前記インク吐出面２に近接したときに該インク吐出面２に付着しているインクだけに接触して該インクを回収するインク除去部材５と、
前記ワイパー部材９と前記インク除去部材５を駆動制御する制御手段２１と、を備えるインクジェットヘッドのクリーニング装置４において、
前記制御手段２１は、前記インクジェットヘッド１のパージ後に前記インク吐出面２に付着しているインクを回収するために前記インク除去部材５を前記接離面６が前記インク吐出面２に対して近接してから離間するように駆動制御し、
前記インク除去部材５の動作後に前記インク吐出面２を払拭するために前記ワイパー部材９を駆動制御し、
前記ワイパー部材９の動作後に前記インク吐出面２に残留しているインクを回収するために前記インク除去部材５を前記インク吐出面２に対して近接してから離間するように再度駆動制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置は、前記インク除去部材５は、前記インク吐出面２から最初に回収したインクを前記接離面６上に滞留可能に設けられており、
前記制御手段２１は、前記インク除去部材５を、前記接離面６上のインクが前記インク吐出面２に残留しているインクに接触するように駆動制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置は、前記インク除去部材５は、該インク除去部材５の前記接離面６に親インク性を有し、且つ該接離面６以外の面に撥インク性を有し、前記接離面６が前記インク吐出面２に近接したときに該インク吐出面２のノズル３を避けて位置するように設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置は、前記ワイパー部材９は、前記インク除去部材５の前記接離面６に接するサブブレード１１を備えており、
前記制御手段２１は、前記ワイパー部材９を、往移動では前記ブレード１０が前記インク吐出面２を払拭するように、且つ復移動では前記サブブレード１１が前記接離面６を払拭するように駆動制御することを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法は、インクジェットヘッド１のパージ後に該インクジェットヘッド１のインク吐出面２に接離自在に設けられているインク除去部材５が該インク吐出面２に近接し、前記インク除去部材５の前記インク吐出面２に対向する接離面６が該インク吐出面２に付着しているインクだけに接触して該インクを回収するインク除去工程と、
前記インク除去工程後にワイパー部材９がブレード１０を前記インク吐出面２に押し付けた状態で往復移動して該インク吐出面２を払拭する払拭工程と、
前記払拭工程後に前記インク除去部材５が前記インク吐出面２に近接し、前記インク除去部材５の前記接離面６上の洗浄液を前記インク吐出面２に残留しているインクに接触させて該残留インクを回収する再度のインク除去工程と、を備えることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法は、前記再度のインク除去工程における前記インク除去部材５の前記接離面６上の洗浄液として、前記インク除去工程においてインク吐出面２から回収したインクを利用することを特徴としている。
【００１７】
請求項７記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法は、前記再度のインク除去工程後に前記ワイパー部材９がサブブレード１１を前記インク除去部材５の前記接離面６に押し付けた状態で復移動して該接離面６を払拭する接離面払拭工程を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置によれば、インクジェットヘッドのパージ後に、インク除去部材を駆動してインク吐出面に付着しているインクを回収し、ワイパー部材を駆動してインク吐出面を払拭し、インク除去部材を再び駆動してインク吐出面になおも残留しているインクを回収することで確実なインク除去が可能となる。また、インク除去部材は、インク吐出面に対して接離動作させるだけでよいため、装置構成を簡素化することができる。さらに、ワイパー部材によるインク吐出面の払拭の前にインク吐出面に付着しているインクを一度回収することで払拭すべきインクは少量となり、払拭によってインクを引き伸ばすなどの不具合もなくなり、インクを除去しやすくなる。
【００１９】
請求項２記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置によれば、パージによって排出されたインク、つまり、インク吐出面に付着しているインクを再度のインク除去に利用するため、インク除去用に特に洗浄液などを用意する必要がなくなり、その分のコストを低減することができる。また、インク除去用の洗浄液として印字用のインクを使う必要もないため、インク消費量を抑制可能となり、これにかかるコストを低減することができる。さらに、特別な洗浄液を製造する機構なども不要となり、装置構成を簡素化することができる。
【００２０】
請求項３記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置によれば、インク除去部材の接離面に親インク性を有することによって洗浄液としてのインクを接離面に滞留可能となり、接離面以外の面に撥インク性を有することによって接離面を払拭したときのインクを確実にインク除去部材外に排除可能となる。また、接離面がインク吐出面に近接したときに、インク吐出面に配列されたノズルを避けるため、接離面がノズルに接触してノズル内のインクまで除去しようとすることで生じるノズル内のメニスカス破壊を防止することができる。
【００２１】
請求項４記載のインクジェットヘッドのクリーニング装置によれば、ワイパー部材の復移動（戻り動作）を利用してインク除去部材の接離面を払拭することで接離面のクリーニング手段を別に設けなくてもよくなる。
【００２２】
請求項５記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法によれば、インクジェットヘッドのパージ後に、インク除去部材によってインク吐出面に付着しているインクを回収するインク除去工程を行い、その後、ワイパー部材によってインク吐出面を払拭する払拭工程を行い、更にその後、インク除去部材によってインク吐出面になおも残留しているインクを回収する再度のインク除去工程を行うことで確実なインク除去が可能となるとともに、簡素な工程でのインク除去が可能となる。また、インク吐出面の払拭工程を行う前にインク除去工程を行うことで払拭すべきインクは少量となり、払拭によってインクを引き伸ばすなどの不具合もなくなり、インクを除去しやすくなる。
【００２３】
請求項６記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法によれば、パージによって排出されたインク、つまり、インク吐出面に付着しているインクを再度のインク除去工程に利用するため、インク除去用に特に洗浄液などを用意する必要がなくなり、その分のコストを低減することができる。また、インク除去用の洗浄液として印字用のインクを使う必要もないため、インク消費量を抑制可能となり、これにかかるコストを低減することができる。
【００２４】
請求項７記載のインクジェットヘッドのクリーニング方法によれば、払拭工程におけるワイパー部材の復移動（戻り動作）を利用してインク除去部材の接離面を払拭することで接離面のクリーニング工程を別に設けなくてもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるインクジェットヘッドのクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）インク除去部材の一例を示す斜視図である。  （ｂ）同平面図である。
【図３】（ａ）インク除去部材の他の例を示す斜視図である。  （ｂ）同平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）クリーニング工程における各部の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
まず最初に、インクジェットヘッドについて説明する。インクジェットヘッド１（以下、単にヘッドという）は、インクジェット方式の画像形成装置に印字のために用いられるものであり、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、の各色ごとに記録媒体（印刷用紙など）の送り方向と直交する方向に沿って配列されたラインヘッド方式や、送り方向と直交する方向に移動するシリアルヘッド方式がある。
【００２７】
なお、図示しないが、ヘッド１の周辺には、ヘッド１にインクを供給するための供給源としてのインクタンク、インクタンクから供給されるインクを加圧するポンプ、これらとヘッド１を流路接続してインク供給系を形成するためのチューブなどが設けられている。
【００２８】
図２，３に示すように、ヘッド１（１Ａ，１Ｂ）は、そのインク吐出面２にインクが吐出するノズル３が配列されている。ヘッド１Ａには一列、ヘッド１Ｂには複数列（二列）配列されている。
【００２９】
また、ヘッド１は、長時間印字しなかったときには、印字の前にパージによってノズル３内の増粘インクを排出する処理を行わなければならない。ノズル３（ヘッド１）を駆動するための後述する制御手段２１の一部は、パージのための制御機能を有している。このようなパージ制御機能は、例えば内蔵するバッテリーなどによって画像形成装置が電源ＯＦＦでも前回の印字から今回の印字開始までの経過時間を計測し、この経過時間が所定時間、すなわち、各ノズル３内のインクが増粘したと判断される時間を上回っている場合にパージを開始する。パージでは、インク供給系のポンプを駆動してノズル３内に加圧インクを供給することで全ノズル３から増粘インクを押し出して排出する。
【００３０】
なお、パージによってノズル３内から排出されたインクは、インク吐出面２に付着してしまうため、パージ後にはインク吐出面２に付着しているインクを除去する必要がある。また、パージのときには、インク吐出面２に図示しないキャップが取り付けられる。このキャップは、長時間印字しないときにノズル３を封止してノズル３内に残っているインクの増粘を抑えるためのものである。
【００３１】
次に、パージ後に上述したヘッド１のインク吐出面２に付着しているインクを除去するためのクリーニング装置４について説明する。図１に示すように、クリーニング装置４は、インク除去部材５と、ワイパー部材９と、これらを駆動制御する制御手段２１と、を備えている。
【００３２】
インク除去部材５は、ヘッド１のインク吐出面２に対向して設けられている。また、インク除去部材５は、インク吐出面２に対して接離自在に設けられており、インク吐出面２に対向する面には接離面６が設けられている。この接離面６は、インク除去部材５の接離（近接）動作のときにインク吐出面２に最も接近する部分である。
【００３３】
図２に示すように、インク吐出面２にノズル３が一列で配列されたヘッド１Ａの場合には、インク除去部材５（５Ａ）は、断面略コ字形状をなしている。インク除去部材５Ａの上面における二つの凸部の上面が上述した接離面６となり、インク吐出面２に近接したときにはノズル３を避けて位置するように設けられている。また、二つの接離面６の間の溝７にはノズル３が位置するように設けられている。さらに、インク除去部材５Ａは、接離面６に親インク性を有しており、接離面６以外の面に撥インク性を有している。そのため、接離面６上にはインクが滞留可能となり、接離面６以外の面はインクがはじかれて流れやすくなる。
【００３４】
また、図３に示すように、インク吐出面２にノズル３が二列で配列されたヘッド１Ｂの場合には、インク除去部材５（５Ｂ）は、断面略Ｅ字形状をなしている。インク除去部材５Ｂの上面における三つの凸部の上面及び両端部の上面が接離面６となり、インク吐出面２に近接したときにはノズル３を避けて位置するように設けられている。このインク除去部材５Ｂも上述したインク除去部材５Ａと同様に、接離面６に親インク性を有しており、接離面６以外の面に撥インク性を有し、接離面６上にはインクが滞留可能となり、接離面６以外の面はインクがはじかれて流れやすくなる。
【００３５】
図１に示すように、インク除去部材５（５Ａ，５Ｂ）は、その待機状態、つまり、インク吐出面２から離間した状態のときには、トレー部材８に収容されている。
【００３６】
図１に示すように、ワイパー部材９は、その上部に設けられたゴム製のブレード１０と、下部に設けられた同じくゴム製のサブブレード１１とを備えている。また、ワイパー部材９は、図示しないガイドなどに沿ってインク吐出面２のノズル３の配列方向に沿って往復移動可能に設けられている。ワイパー部材９は、往移動のときに、インク吐出面２にブレード１０を押し付けた状態で移動してインク吐出面２を払拭し、復移動のときに、インク除去部材５の接離面６にサブブレード１１を押し付けた状態で移動して接離面６を払拭する。なお、ワイパー部材９は、往移動と復移動では移動経路が異なる（図４（ｅ）参照）。
【００３７】
図１に示すように、前述した制御手段２１は、前回印字からの時間が所定時間を上回ったかを判定するタイマー機能、印字中に印字した印刷用紙の枚数をカウントする機能などを備えている。そして、これらの判定結果から上述したパージの要・不要を判断する機能を備えている。
【００３８】
また、制御手段２１は、ヘッド１の他、上述したインク除去部材５、ワイパー部材９を駆動制御する。
【００３９】
次に、図４を参照してクリーニング工程における制御手段２１の駆動制御による各部（インク除去部材５、ワイパー部材９）の動作を説明する。図４（ａ）に示すように、ヘッド１のパージ後には、インク吐出面２のノズル３内からインクが排出され、インク吐出面２が撥インク性を有しており、インクは円弧状となってインク吐出面２から突出している。このとき、インク除去部材５とワイパー部材９は共に待機状態にある。
【００４０】
図４（ｂ）に示すように、制御手段２１（図１参照）は、インク除去部材５を、接離面６がインク吐出面２に対して近接するように駆動制御する。このとき、インク除去部材５の接離面６が、インク吐出面２に付着しているインクだけに接触してこのインクを回収する。そして、制御手段２１は、インク除去部材５を、インク吐出面２から回収したインクを親インク性を有する接離面６上に滞留させた状態でこの接離面６がインク吐出面２に対して離間するように駆動制御する（インク除去工程）。
【００４１】
図４（ｃ）に示すように、インク除去部材５の動作後（インク除去工程後）、制御手段２１は、ワイパー部材９を、インク吐出面２にブレード１０を押し付けた状態で往移動するように駆動制御する（払拭工程）。なお、ワイパー部材９が往移動するときには、サブブレード１１は接離面６に接触しない。
【００４２】
図４（ｄ）に示すように、ワイパー部材９の動作後（払拭工程後）、制御手段２１は、インク除去部材５を、接離面６がインク吐出面２に対して近接するように再度駆動制御する。このとき、インク除去部材５は、インク吐出面２に払拭工程後になおも残留しているインクが毛細管現象の原理に基づいて接離面６上に滞留しているインクに接触して残留インクを回収する。そして、制御手段２１は、インク除去部材５を、インク吐出面２から回収した残留インクを親インク性を有する接離面６上に滞留させた状態でこの接離面６がインク吐出面２に対して離間するように駆動制御する（再度のインク除去工程）。
【００４３】
図４（ｅ）に示すように、インク除去部材５の動作後（再度のインク除去工程後）、制御手段２１は、ワイパー部材９を、インク除去部材５の接離面６にサブブレード１１を押し付けた状態での復移動するように駆動制御する（接離面払拭工程）。接離面６上から流し落とされたインクは、トレー部材８内に設けられたスポンジなどの図示しない吸収部材によって回収し、その後、廃棄する。これにより、クリーニング工程が終了する。
【００４４】
上述した実施の形態によれば、ヘッド１のパージ後に、インク除去部材５を駆動してインク吐出面２に付着しているインクを回収し、ワイパー部材９を駆動してインク吐出面２を払拭し、インク除去部材５を再び駆動してインク吐出面２になおも残留しているインクを回収することで確実なインク除去が可能となる。また、インク除去部材５は、インク吐出面２に対して接離動作させるだけでよいため、クリーニング装置４の構成を簡素化することができる。さらに、ワイパー部材９によるインク吐出面２の払拭の前にインク吐出面２に付着しているインクを一度回収することで払拭すべきインクは少量となり、払拭によってインクを引き伸ばすなどの不具合もなくなり、インクを除去しやすくなる。
【００４５】
また、パージによって排出されたインク（インク吐出面２に付着しているインク）を再度のインク除去工程にて利用するため、インク除去用に特に洗浄液などを用意する必要がなくなり、その分のコストを低減することができる。さらに、インク除去用の洗浄液として印字用のインクを使う必要もないため、インク消費量を抑制可能となり、これにかかるコストを低減することができる。また、特別な洗浄液を製造する機構なども不要となり、クリーニング装置４の構成を簡素化することができる。
【００４６】
さらに、インク除去部材５の接離面６に親インク性を有することによって洗浄液としてのインク（インク除去工程にて回収したインク）を接離面６に滞留可能となり、接離面６以外の面に撥インク性を有することによって接離面６を払拭したときのインクを確実にインク除去部材５の外に排除可能となる。また、接離面６がインク吐出面２に近接したときに、インク吐出面２に配列されたノズル３を避けるため、接離面６がノズル３に接触してノズル３内のインクまで除去しようとすることによるノズル３内のメニスカス破壊を防止することができる。
【００４７】
そして、ワイパー部材９の復移動（戻り動作）を利用してインク除去部材５の接離面６を払拭することで接離面６のクリーニング手段を別に設けなくて済むようになる。
【００４８】
なお、上述した実施の形態では、インク除去部材５の接離面６上に滞留しているインクをワイパー部材９の復移動による払拭によって排除する構成としているが、接離面６以外の面が撥インク性を有するため、例えばインク除去部材５を傾斜させて接離面６上のインクを排除する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…インクジェットヘッド
２…インク吐出面
３…ノズル
４…（インクジェットヘッドの）クリーニング装置
５…インク除去部材
６…接離面
９…ワイパー部材
１０…ブレード
１１…サブブレード
２１…制御手段
【図１】
2010179568.tif 000003
【図２】
2010179568.tif 000004
【図３】
2010179568.tif 000005
【図４】
2010179568.tif 000006