(57)【要約】【課題】加飾フィルム４０を成形用金型にインサートして成形品を成形するときに、成形品の大きさ等に影響されずにインキ流れの発生を防止することを目的とする。【解決手段】加飾フィルム４０を内部にインサートして成形品を成形するための成形用金型２０であって、成形材の射出方向に加飾フィルム４０が位置するゲート２５の周りに成形品の厚みを肉厚に成形する肉厚成形部２６を設けたことを特徴とする。特に、肉厚成形部２６の高さを、基本厚さ成形部２４の高さの略１．５倍以上であって、加飾フィルム４０の厚さの略１０倍以上であることが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾フィルムを内部にインサートして成形品を成形するための成形用金型であって、
成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートの周りに成形品の厚みを肉厚に成形する肉厚成形部を設けたことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記肉厚成形部の高さは、成形品の基本厚さを成形する基本厚さ成形部の高さの略１．５倍以上であって、前記加飾フィルムの厚さの略１０倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記肉厚成形部の高さから成形品の基本厚さを成形する基本厚さ成形部の高さに徐変させる徐変部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記徐変部の長さは、前記肉厚成形部の高さと前記基本厚さ成形部の高さとの差の５倍以上であることを特徴とする請求項３に記載の成形用金型。
【請求項５】
加飾フィルムを成形用金型の内部にインサートして成形品を成形する成形品の製造方法であって、
成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートの周りにおいて成形品の厚みを肉厚に成形することを特徴とする成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾フィルムを内部にインサートして成形品を成形するための成形用金型及びその成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂等の成形品の表面を加飾する場合に、意匠となる印刷層を含む加飾フィルムを予め成形用金型にインサートした状態で、溶融した樹脂を射出し、加飾シートと成形品とを一体で成形することで成形品の表面を加飾する方法がある。このとき、成形用金型の構造によっては、溶融した樹脂を金型内に射出するためのゲートの位置が、加飾フィルムの印刷層部分に位置してしまうことがある。この場合、ゲートから射出された樹脂の樹脂圧、射出速度及び射出樹脂温度等の影響によって、印刷層のインキが流れてしまい（インキ流れ）、成形品は製品不具合となる。
【０００３】
ここで、図１及び図２を参照してオフロード型の二輪車に用いられるラジエターカバーを、加飾フィルムを用いたインサート成形によって成形した場合について説明する。
図１は、オフロード型の二輪車の側面図である。二輪車１０は、前輪１１の斜め後方かつ車体１２の前方に、破線で示すラジエター１３が配設されている。ラジエター１３の両側には、ラジエター１３を保護するためのラジエターカバー１４が、燃料タンク１５等に固定されて配設されている。なお、図１では、ラジエター１３の左側に配設されたラジエターカバー１４のみ図示されている。このラジエターカバー１４は、側面視でみて外観上に現れる全面を加飾フィルムで覆うようにして、インサート成形したものである。
【０００４】
図２は、ラジエターカバーの画像を示す図である。図２（ａ）は、インキ流れが生じ、製品不具合となったラジエターカバーを示す画像である。図２（ａ）に示すラジエターカバー１４ａは、意匠面の裏面からゲートが配置された状態で成形されたものである。そして、基材樹脂の樹脂圧等の影響によって、ゲート近傍の加飾フィルムの印刷層のインキ流れ１６が生じ、周りの意匠面の色と異なる色になっている。すなわち、本来ならば、インキ流れ１６の部分は、意匠部１７と同じ黄緑色であるが、インキ流れにより、基材樹脂の素地の乳白色になっている。一方、図２（ｂ）は、インキ流れが生じていないラジエターカバーを示す画像である。図２（ｂ）に示すラジエターカバー１４ｂは、図２（ａ）に示したようなインキ流れが生じていない。
【０００５】
上述したようなインキ流れを防止する方法として、例えば特許文献１には、加飾フィルムの印刷層に耐熱性に優れたインキを用いる方法が開示されている。
また、例えば特許文献２には、金型のゲート径、成形品の平均厚さ及び加飾フィルムの厚さを所定の条件にして成形する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３６１６７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された方法では、耐熱性に優れた特殊なインキを用いた加飾フィルムによりインサート成形しなければならず、成形品の製品コストが増加してしまうという問題がある。
一方、上述した特許文献２に開示された方法では、小さなサイズの成形品であれば有効であるが、ラジエターカバー等のような大きな成形品の場合、射出する樹脂の樹脂圧を十分得ることができず、成形品の末端まで充填させることが困難であり、更には、ゲート径が太くなりゲートカットが困難になってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、加飾フィルムを金型内にインサートして成形品を成形するときに、成形品の大きさ等に影響されずにインキ流れの発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る成形用金型は、加飾フィルムを内部にインサートして成形品を成形するための成形用金型であって、成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートの周りに成形品の厚みを肉厚に成形する肉厚成形部を設けたことを特徴とする。
また、前記肉厚成形部の高さは、成形品の基本厚さを成形する基本厚さ成形部の高さの略１．５倍以上であって、前記加飾フィルムの厚さの略１０倍以上であることを特徴とする。
また、前記肉厚成形部の高さから成形品の基本厚さを成形する基本厚さ成形部の高さに徐変させる徐変部を設けたことを特徴とする。
また、前記徐変部の長さは、前記肉厚成形部の高さと前記基本厚さ成形部の高さとの差の５倍以上であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る成形品の製造方法は、加飾フィルムを成形用金型の内部にインサートして成形品を成形する成形品の製造方法であって、成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートの周りにおいて成形品の厚みを肉厚に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートのゲート周りに成形品の厚みを肉厚に成形する肉厚成形部を設けたことから、成形品のインキ流れの発生を防止することができる。
また、本発明によれば、例えば肉厚成形部の高さを、基本厚さ成形部の高さの略１．５倍以上であって、加飾フィルムの厚さの略１０倍以上にしたことから、よりインキ流れの発生を防止することができる。
【００１２】
また、本発明によれば、例えば肉厚成形部の高さから基本厚さ成形部の高さに徐変させる徐変部を設けたことから、成形品のヒケの発生を防止することができる。
また、本発明によれば、例えば徐変部の長さを、肉厚成形部の高さと基本厚さ成形部の高さとの差の５倍以上にしたことから、よりヒケの発生を防止することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、成形材の射出方向に加飾フィルムが位置するゲートの周りにおいて成形品の厚みを肉厚に成形して成形品を製造したことから、成形品のインキ流れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】オフロード型の二輪車の側面図である。
【図２】ラジエターカバーの画像を示す図である。
【図３】本実施形態に係る成形用金型の構成を示す図である。
【図４】加飾フィルムの構成を示す図である。
【図５】第１の実施例の金型の構成を示す図である。
【図６】第２の実施例の金型の構成を示す図である。
【図７】第３の実施例の金型の構成を示す図である。
【図８】成形品のインキ流れ及びヒケの状態の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明に係る成形用金型の好適な実施形態について説明する。なお、ここでは、成形用金型に充填する成形材として、溶融した樹脂（基材樹脂）を用いる場合について説明する。なお、基材樹脂は、射出成形に適用可能な熱可塑性樹脂であればよく、特定のものに限定されるものではない。
図３は、本実施形態に係る成形用金型の図である。ここでは、円盤状の成形品を成形する成形用金型（以下、金型という）について説明する。図３（ａ）は、金型の側断面図である。図３（ｂ）は、可動側金型を下面からみた図である。
【００１６】
図３（ａ）に示すように、金型２０は、固定側金型２１と可動側金型２２とを含んで構成されている。固定側金型２１と可動側金型２２とは、それぞれ矩形形状に形成されている。固定側金型２１には、基材樹脂を充填させるための凹状のキャビティ２３が形成されている。本実施形態では、キャビティ２３内に基材樹脂を射出する前に、キャビティ２３の底面２３ａ及び側面２３ｂの形状に合うように切り取った加飾フィルム４０をキャビティ２３の底面２３ａ及び側面２３ｂに配置する。したがって、キャビティ２３の底面２３ａ側及び側面２３ｂ側が成形品の外観面となる。なお、加飾フィルム４０の詳細については、図４を参照して後述する。
【００１７】
可動側金型２２は、図示しない成形装置により図３（ａ）に示す状態から、鉛直方向に沿って上方に可動することができる。可動側金型２２を上方に可動して、固定側金型２１と可動側金型２２とを離間させることにより、キャビティ２３内で成形された成形品をキャビティ２３から取り出すことができる。また、可動側金型２２を下方に可動して、固定側金型２１と重ね合わせることによりキャビティ２３を外部から隔離し、キャビティ２３内に基材樹脂を充填させることができる。ここで、可動側金型２２と固定側金型２１とが接するラインをパーティングライン（Ｐ．Ｌ）という。
【００１８】
また、可動側金型２２には、円形孔のゲート２５が、鉛直方向に沿って可動側金型２２を貫通するように形成されている。ゲート２５は、図示しない成形装置によって基材樹脂をスプルーやランナーを介して、キャビティ２３に流入させるための流入口である。したがって、図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る金型２０では、ゲート２５から射出された基材樹脂が、キャビティ２３内に予め配置される加飾フィルム４０に直線的に到達するような構造になっている。言い換えると、金型２０では、ゲート２５の直下に加飾フィルム４０をインサートさせるような構造になっている。
【００１９】
このようなゲートの直下に予め加飾フィルムをインサートさせて成形品を成形するような本実施形態に係る金型２０では、ゲート２５周りにおける成形品の厚みを成形品の基本厚みよりも肉厚に成形する肉厚成形部２６を形成している。ここで、成形品の基本厚さとは、成形品の強度や成形品と接合する部品等を考慮して設定される成形品の基本となる厚みである。図３（ａ）に示す金型２０の場合、キャビティ２３の底面２３ａから、パーティングライン（Ｐ．Ｌ）と同一面である可動側金型２２の下面までの高さが、成形品の基本厚みとなる。なお、図３（ａ）に示す金型２０において、成形品の基本厚みを成形する部分を基本厚み成形部２４という。ここでは、基本厚み成形部２４の高さをｂとする。
【００２０】
また、金型においては、成形品を肉厚に形成するためには、厚み方向に空間を広げる必要があるため、可動側金型２２の下面に凹部を形成することで、肉厚成形部２６を形成している。ここで、図３（ａ）に示す金型２０の場合、キャビティ２３の底面２３ａから肉厚成形部２６における可動側金型２２の下面までの高さが、肉厚成形部の高さｄである。
【００２１】
また、図３（ａ）に示す金型２０には、肉厚成形部２６の高さから基本厚み成形部２４の高さに徐々に変化させる徐変部２７が形成されている。徐変部２７は、肉厚成形部２６を形成する可動側金型２２の下面から基本厚み成形部２４を形成する可動側金型２２の下面に亘って傾斜させることで形成される。
このように、金型２０のキャビティ２３は、肉厚成形部２６、徐変部２７、基本厚み成形部２４により構成されている。
【００２２】
また、肉厚成形部２６を形成する可動側金型２２の凹部形状は、図３（ｂ）に示すように、可動側金型２２を下面からみた場合、ゲート２５の孔の径より大径な円形状に形成されている。すなわち、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように肉厚成形部２６は、ゲート２５の中心からの半径ｅとする円形状である。また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、肉厚成形部２６の半径方向における肉厚成形部２６の端部から徐変部２７の終端までの長さ、すなわち徐変部の長さはｆである。
【００２３】
次に、金型内にインサートする加飾フィルムについて図４を参照して、説明する。
図４は、加飾フィルムの原反の構成を示す断面図である。加飾フィルム４０は、成形品の意匠面から、アクリル系の熱可塑性樹脂４１、意匠面となる印刷層４２、基材樹脂と接着させるバインダー層４３の順に積層されて構成されている。より具体的に加飾フィルムを作成する方法を説明すると、熱可塑性樹脂４１の意匠面の裏面から、印刷層４２となるインキと、バインダー層４３となるインキを印刷により加飾し、乾燥させて原反を作成する。そして、成形品の外面形状と合致するように予備賦形した後、トリミングを行うことで、加飾フィルムを得ることができる。
【００２４】
なお、熱可塑性樹脂４１は、ポリメタクリル酸メチル樹脂ＰＭＭＡを主な素材とするが、その他、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳ及びこれら樹脂の積層体であってもよい。また、熱可塑性樹脂４１に対する印刷層とバインダー層との印刷は、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法及びインクジェット印刷法等を適宜、用いることができる。印刷に用いるインキも各印刷法で一般に適用されるインキであればよく、特に限定されるものではない。
【００２５】
また、加飾フィルムの原反は、成形品の外面形状に応じて予備賦形をする必要がある。この予備賦形は、加飾フィルムの種類やサイズ、厚さ等に応じて、プレス成形法、真空成形法、圧空成形法及び真空圧空成形法等を適宜選択すればよい。また、予備賦形後のトリミングもダイカット法、レーザーカット法等を適宜、選択することができる。なお、加飾フィルムを作成する方法は、上述した方法に限られず、例えば、成形品の形状によっては予備賦形をせずに、トリミングを行うだけで、必要な加飾フィルムを得ることができる場合もある。
【００２６】
次に、図３に示す金型を用いて、加飾フィルムをインサートして成形品を成形する方法について説明する。
まず、図示しない成形装置が、固定側金型２１と可動側金型２２とを離間させて、固定側金型２１のキャビティ２３の底面２３ａ及び側面２３ｂに加飾フィルム４０を配置する。なお、場合によっては、加飾フィルム４０は、底面２３ａの一部のみに配置してもよい。
次に、成形装置は、固定側金型２１と可動側金型２２とを重ね合わせた後、ゲート２５から基材樹脂を射出して、キャビティ２３内に樹脂を充填させる。このとき、ゲート２５の直下に加飾フィルム４０が位置されている。すなわち、基材樹脂の射出方向に加飾フィルム４０が位置している。
【００２７】
この場合、従来の金型の構造では、射出された基材樹脂の樹脂圧、射出速度及び射出樹脂温度等の影響により加飾フィルム４０にインキ流れが生じるおそれがある。しかしながら、本実施形態の金型２０では、ゲート２５の周りにおいて、成形品の厚みを基本厚みよりも肉厚に成形する肉厚成形部２６を形成しているので、射出した基材樹脂が加飾フィルム４０に到達するまでに、樹脂圧、射出速度及び射出樹脂温度を分散させたり、低減させたりすることができる。したがって、加飾フィルム４０のインキ流れが防止することができる。
その後、成形装置が、固定側金型２１と可動側金型２２とを離間させて、キャビティ２３から成形品を取り出すことで、インキ流れが生じていない成形品を得ることができる。
【００２８】
なお、金型２０の肉厚成形部２６により、成形品が肉厚に形成した場合、基材樹脂が冷却して収縮することにより、ヒケと呼ばれる凹みが生じるおそれがある。本実施形態では、ヒケは、特に、ゲート２５の直下に位置していた成形品の意匠面に生じやすい。このヒケが著しい場合は、製品不具合となってしまう。しかしながら、本実施形態では、金型に肉厚成形部２６の高さから基本厚み成形部２４の高さに徐々に高さを徐変させる徐変部２７を形成した。すなわち、成形品は、肉厚部から基本厚みの高さに徐々に厚みが変化するので、成形品の収縮差の影響を低減させることができ、ヒケの発生を防止することができる。
【実施例】
【００２９】
次に、ラジエターカバーを複数の成形条件で成形した第１の実施例〜第３の実施例について、説明する。なお、第１の実施例〜第３の実施例において、金型の構造を構成する寸法の符号は、図３と同様である。すなわち、
ｂ：基本厚み成形部の高さ（ｍｍ）
ｃ：加飾フィルム（印刷層を含む）の厚み（ｍｍ）
ｄ：肉厚成形部の高さ（ｍｍ）
ｅ：肉厚成形部のゲート中心からの半径（ｍｍ）
ｆ：徐変部の長さ（ｍｍ）
なお、以下で取り上げるｄ−ｃは、
ｄ−ｃ：肉厚成形部の高さから加飾フィルムの厚みを引いた長さ（ｍｍ）である。
【００３０】
共通する成形条件は次の通りである。
まず、加飾フィルムの熱可塑性樹脂は、次の（１）〜（４）の４種類である。
（１）クラレ製アクリルフィルム、コモグラスＨＩ−７０（厚さ０．５ｍｍ）
（２）エボニックデグサ製アクリルフィルム、ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ９９５２４（厚さ０．３７５ｍｍ）
（３）三菱樹脂製アクリル／ポリカ積層フィルム、ディアフィクス８０２７４Ｂ（厚さ０．３ｍｍ）
（４）エボニックデグサ製アクリルフィルム、ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ９９５２４（厚さ０．２５ｍｍ）
【００３１】
印刷には、帝国インキ製造（株）製、１液硬化型インキ（ＩＳＸインキ）、２液硬化型インキ（ＩＰＸインキ）及びバインダーＩＭＢ−６０４０７インキを用い、シルクスクリーン印刷法で印刷した。印刷後、乾燥炉で８０℃、６０分乾燥して、加飾フィルムの原反を得た。その後、原反を成形品の外面形状に加工した金型を備えた超高圧成形機により、圧空成形法で予備賦形後、トリミングを行って、インサート成形するための加飾フィルムを作成した。ここで、印刷層の厚みは、平均０．０２５ｍｍであるので、上述した（１）〜（４）の熱可塑性樹脂の厚みを加えると、ｃ：加飾フィルムの厚み（ｍｍ）は、次の通りである。
ｃ＝０．５２５（ｍｍ）、０．４（ｍｍ）、０．３２５（ｍｍ）、０．２７５（ｍｍ）
【００３２】
基材樹脂は、日本ポリプロ（株）製、ＰＰ樹脂（ノバテックＰＰ，ＮＸ１０４５Ｂ）である。また、成形条件は、基材樹脂温度１９０℃とし、射出速度を最大速度１０ｍｍ／ｓｅｃの８０%から１０%の間に設定して成形した。より詳細に説明すると、射出速度は、約１分の射出サイクルにおいて、０〜４５秒を８０％、４５秒〜６０秒を１０％とした。
また、第１の実施例〜第３の実施例の金型のゲート２５は、断面真円形状で直径（ゲート径）ａ：１ｍｍである。
【００３３】
（第１の実施例）
第１の実施例について図５を参照して説明する。図５（ａ）は、第１の実施例の金型の構成を示す断面図である。図５（ｂ）は、第１の実施例の可動側金型を下面からみた図である。第１の実施例では、金型５０の基本厚み成形部の高さｂを２（ｍｍ）とし、肉厚成形部の高さｄを３（ｍｍ）とし、肉厚成形部の長さｅを１０（ｍｍ）とし、徐変部の長さｆを５（ｍｍ）とした。
第１の実施例の金型５０の各寸法の一覧及び成形された成形品のインキ流れ及びヒケの状態の結果を図８（ａ）に示す。
図８（ａ）の第１の実施例の状態の結果で示すように、加飾フィルムの厚みｃが０．３２５（ｍｍ）、０．２７５（ｍｍ）の場合において、インキ流れが発生しなかった。また、全ての加飾フィルムの場合において、成形品のヒケは発生しなかった。
【００３４】
（第２の実施例）
第２の実施例について図６を参照して説明する。図６（ａ）は、第２の実施例の金型の構成を示す断面図である。図６（ｂ）は、第２の実施例の可動側金型を下面からみた図である。第２の実施例では、金型６０は、基本厚み成形部のみから形成されているものである。すなわち、金型の基本厚み成形部の高さｂを２（ｍｍ）とし、肉厚成形部の高さｄを２（ｍｍ）とし、肉厚成形部の長さｅを０（ｍｍ）とし、徐変部の長さｆを０（ｍｍ）とした。
第２の実施例の金型６０の各寸法の一覧及び成形された成形品のインキ流れ及びヒケの状態の結果を図８（ｂ）に示す。
図８（ｂ）の第２の実施例の状態の結果で示すように、全ての加飾フィルムの場合において、インキ流れとヒケとが発生した。
【００３５】
（第３の実施例）
第３の実施例について図７を参照して説明する。図７（ａ）は、第３の実施例の金型の構成を示す断面図である。図７（ｂ）は、第３の実施例の可動側金型を下面からみた図である。第３の実施例では、金型７０の基本厚み成形部の高さｂを２（ｍｍ）とし、肉厚成形部の高さｄを２．５（ｍｍ）とする。また、図７（ｂ）に示すように、肉厚成形部の形状を楕円形状にし、肉厚成形部の長さｅのうち長辺ｅ１を５（ｍｍ）とし、短辺ｅ２を２．５（ｍｍ）とし、それぞれ徐変部の長さｆを１（ｍｍ）とした。
第３の実施例の金型７０の各寸法の一覧及び成形された成形品のインキ流れ及びヒケの状態の結果を図８（ｃ）に示す。図８（ｃ）の第３の実施例の状態の結果において、上から４番目までが長辺方向におけるインキ流れ及びヒケの状態の結果であり、５番目から８番目までが短辺方向におけるインキ流れ及びヒケの結果である。
図８の第３の実施例の状態の結果で示すように、加飾フィルムの厚みｃが０．２７５（ｍｍ）の場合において、肉厚成形部の長辺方向と同方向のみ成形品にインキ流れが発生しなかった。
【００３６】
第１の実施例〜第３の実施例の結果から、成形品にインキ流れが発生しない良品条件としては、ｄ／ｂが１．５倍以上であり、ｄ／ｃが９．２３倍（好ましくは１０倍）以上である。すなわち、肉厚成形部の高さｄが、基本厚み成形部の高さの略１．５倍以上であって、加飾フィルムの厚さｃの略１０倍以上であることが好ましい。
また、成形品にヒケが発生しない良品条件としては、ｆ／（ｄ−ｂ）が５倍以上である。すなわち、徐変部の長さｅが、肉厚成形部の高さｄと基本厚さ成形部の高さｂとの差の５倍以上であることが好ましい。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、外観にインキ流れがなく、またヒケ等の不具合のない成形品を提供することができる。したがって、ゲートの配置の自由度が格段にアップし、金型構造を簡易にできるため、加工費を大幅に削減することができる。
【００３８】
なお、本実施形態の金型では、成形品が１個取りの金型の場合について説明したが、この場合に限られず、複数個取りの金型でも同様に構成することができる。
また、本実施形態の金型では、ゲートを１つ設ける場合について説明したが、この場合に限られず、ゲートを複数、設けてもよい。この場合、各ゲートの周りで、上述したような成形品の厚みを成形品の基本厚さよりも肉厚に成形する肉厚成形部を設けることで、インキ流れがない成形品を得ることができる。また、ゲートの断面形状は、真円形状に限られず楕円形状であってもよい。また、ゲートは、成形された成形品をキャビティから取り出すための押出ピンと接する位置に設けてもよい。
【００３９】
また、本実施形態の説明では、成形材として基材樹脂を用いて成形する金型についてのみ説明したが、例えば亜鉛ダイカストやアルミニウム合金等のような成形材を用いて成形する金型であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１４：ラジエターカバー  ２０：金型  ２１：固定側金型  ２２：可動側金型
２３：キャビティ  ２４：基本厚さ成形部  ２５：ゲート  ２６：肉厚成形部
２７：徐変部  ４０：加飾フィルム  ５０：金型  ６０：金型  ７０：金型
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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