(57)【要約】【課題】保護層を起点とする亀裂や捩じれの発生を抑制することができる定着ベルトを得る。【解決手段】定着ベルト２０が加圧ロール２２と加圧パッド２４に挟持されると、定着ベルト２０の徐変部４６が変形する。これにより、保護層２０Ｃが変形し、保護層２０Ｃの表面に応力が生じてこの応力によって保護層２０Ｃの表面に欠陥が生じ、この欠陥を起点として定着ベルト２０に亀裂や捩じれが生じることが考えられる。しかし、徐変部４６の保護層２０Ｃの厚みは、他端部側から一端部に向けて薄くなっている。このため、変形の中立面から保護層２０Ｃの表面までの距離が短くなり、表面に生じる応力が減少する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に発熱層と前記発熱層を保護する保護層を備えた筒形状とされ、軸方向の一端部に設けられた駆動部材から駆動力が伝達されて周方向に回転すると共に、軸方向の他端部から前記一端部に向けて前記保護層の厚みが徐々に薄くなる徐変部が設けられてなる定着ベルト。
【請求項２】
前記一端部から前記他端部までの距離を１としたときに、前記徐変部は、前記他端部から前記一端部に向けて３／４の距離だけ進んだ３／４地点から前記一端部にかけて設けられてなる請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着ベルトと、
前記定着ベルトの発熱層に磁界を印加して前記発熱層を加熱させる電磁誘導方式の加熱装置と、
前記定着ベルトの表面に記録媒体を加圧する加圧部材と、
を備え、画像形成装置本体に脱着可能に設けられる定着装置。
【請求項４】
表面に静電潜像が形成される像保持体と、
前記像保持体の表面に形成された静電潜像を、トナー画像として現像する現像装置と、
前記トナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、
記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ベルト、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の定着ベルトは、キャップ部材によって端部の断面形状が円形となるように拘束され、さらに、加圧ロールと押圧パッドとによって狭持され、キャップ部材から伝達される周方向の駆動力によって周回駆動する構成となっている。
【０００３】
ここで、記録媒体が通過する通紙域での押圧パッドの断面形状は、定着ベルトを大きな曲率で曲げながら回転させる形状となっているため、剥離性能が良好となる。
【０００４】
また、押圧パッドは、通紙域から両端に向ってゆるやかにキャップ部材と定着ベルトとの接触面とほぼ同じ曲率を有する形状へと変化する。このため、押圧パッドに沿って端部から通紙域まで定着ベルトの形状はなだらかに変化し、しわや折れ曲がりが生じにくいようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、保護層を起点とする亀裂や捩じれの発生を抑制することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る定着ベルトは、厚み方向に発熱層と前記発熱層を保護する保護層を備えた筒形状とされ、軸方向の一端部に設けられた駆動部材から駆動力が伝達されて周方向に回転すると共に、軸方向の他端部から前記一端部に向けて前記保護層の厚みが徐々に薄くなる徐変部が設けられることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る定着ベルトは、請求項１記載において、前記一端部から前記他端部までの距離を１としたときに、前記徐変部は、前記他端部から前記一端部に向けて３／４の距離だけ進んだ３／４地点から前記一端部にかけて設けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項１又は２に記載の定着ベルトと、前記定着ベルトの発熱層に磁界を印加して前記発熱層を加熱させる電磁誘導方式の加熱装置と、前記定着ベルトの表面に記録媒体を加圧する加圧部材と、を備え、画像形成装置本体に脱着可能に設けられることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、表面に静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を、トナー画像として現像する現像装置と、前記トナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の定着ベルトによれば、他端部側から前記一端部に向けて前記保護層の厚みが徐々に薄くなる徐変部が設けられていない場合と比して、保護層を起点とする亀裂や捩じれの発生を抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項２の定着ベルトによれば、徐変部が、他端部から一端部に向けて３／４の距離を進んだ３／４地点から一端部にかけて設けられていない場合と比して、保護層を起点とする捩じれの発生を抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３の定着装置によれば、この構成を有さない場合と比して、定着装置の耐久性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、画像形成装置のライフサイクルを延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルト及び駆動ギア等を示した斜視図及び正面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に採用された定着ベルト及び駆動ギア等を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着ベルトを示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置を示した側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着ベルトを製造する際の電解めっき処理に用いられる液組成条件を示した図面である。
【図７】本発明の実施形態に係る定着ベルトの耐久性を評価した評価結果を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の定着ベルトの一例が採用された定着装置及び画像形成装置の実施形態を図１〜図７に従って説明する。
【００１７】
（全体構成）
図５に示されるように、本発明の画像形成装置４０は、像保持体としての感光体ドラム６０と、感光体ドラム６０の表面を帯電させる帯電装置６２と、帯電させた感光体ドラム６０の表面に潜像を形成する潜像形成手段としてのレーザースキャナ６４及びミラー５８と、潜像を現像剤により現像しトナー画像を形成する現像手段としての回転式現像装置６６と、トナー画像を被転写体に転写する転写手段としての中間転写体６８及び転写ロール７０と、トナー画像を記録媒体としてのシート部材Ｐに加熱定着する定着手段としての定着装置５０と、感光体ドラム６０の表面を清掃するクリーニング装置７４と、感光体ドラム６０の表面を除電する除電装置７６と、シート部材Ｐを収納する給紙ユニット７８と、シート部材Ｐを給紙ユニット７８から順次送り出す給紙ローラ８０と、送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつ搬送するレジストローラ８２と、シート部材Ｐを案内する記録媒体ガイド８４と、を少なくとも備えている。
【００１８】
詳細には、感光体ドラム６０の周囲に沿って矢印Ａ方向に順に、表面を帯電させる（非接触型の）帯電装置６２と、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像にトナーを付与することによりトナー画像を形成する回転式の現像装置６６と、外周面が感光体ドラム６０の表面に当接し矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向の両方に回転可能な中間転写体６８と、中間転写体６８の表面にトナー画像を転写した後の感光体ドラム６０の表面を清掃するクリーニング装置７４と、感光体ドラム６０の表面を除電する除電装置７６とが設けられている。
【００１９】
さらに、帯電装置６２と現像装置６６との間の感光体ドラム６０の表面には、感光体ドラム６０の表面に潜像を形成するために、各色の画像情報（信号）に応じたレーザ光が、ミラー５８を介してレーザースキャナ６４より照射される。
【００２０】
また、現像装置６６は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ収容した各色の現像器（不図示）を備えており、現像装置６６が回転することにより、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、トナー画像を形成するようになっている。
【００２１】
さらに、感光体ドラム６０に形成されたトナー画像が転写される中間転写体６８の周囲には、転写ロール７０が設けられている。中間転写体６８の外周面と転写ロール７０表面とは圧接し、この圧接部をシート部材Ｐが矢印Ｄ方向に挿通可能となっており、この圧接部をシート部材Ｐが通過した際に、中間転写体６８の表面に保持されたトナー画像が、シート部材Ｐに転写される。
【００２２】
また、圧接部に対して、シート部材搬送方向の上流には、給紙ユニット７８、給紙ローラ８０、レジストローラ８２及び記録媒体ガイド８４を備える給紙装置７２が設けられている。
【００２３】
中間転写体６８と転写ロール７０との圧接部への給紙は、給紙ユニット７８に収納されたシート部材Ｐが、給紙ユニット７８に内蔵された押し上げ手段（図示省略）により給紙ローラ８０に接触する位置まで押し上げられ、シート部材Ｐが給紙ローラ８０に接触した時点で、給紙ローラ８０およびレジストローラ８２が回転することにより記録媒体ガイド８４に沿ってシート部材Ｐが矢印Ｄ方向に搬送されることにより行われる。
【００２４】
（要部構成）
次に定着装置５０について詳細に説明する。
【００２５】
図４に示されるように、定着装置５０は、画像形成装置本体に脱着可能に支持され、磁界が印加された際に発生する渦電流により発熱する発熱層２０Ｂ（図３参照）を含む定着ベルト２０と、定着ベルト２０に当ってニップを形成し回転可能に支持される加圧ロール２２と、定着ベルト２０の加圧ロール２２が設けられた側と反対側の内周面を内側から押圧する加圧パッド２４と、交番電流を流すことにより定着ベルト２０の発熱層２０Ｂに磁界を印加する電磁誘導方式の加熱装置２６を備えている。
【００２６】
詳細には、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、筒形状の定着ベルト２０の一端部には、定着ベルト２０を定着ベルト２０の周方向に回転させる駆動部材としての駆動ギア４２が設けられている。そして、駆動ギア４２の定着ベルト２０側には、定着ベルト２０の内周面と面接触するように凸状のフランジ部材４４が一体的に形成されている。このフランジ部材４４の外周面と定着ベルト２０の内周面が接着剤で接着されており、図示せぬモータから回転力を受けて回転駆動する駆動ギア４２は、このフランジ部材４４を介して定着ベルト２０に回転力を伝達するようになっている。
【００２７】
図３に示されるように、この定着ベルト２０は、その内周側から外周側へと、膜厚６０μｍの耐熱性の樹脂層２０Ａ（基材）、膜厚０．５μｍのニッケル層（図示省略）、膜厚１０μｍの発熱層２０Ｂ、発熱層２０Ｂを保護する保護層２０Ｃ、膜厚２００μｍの弾性層２０Ｄ、膜厚３０μｍの離型層２０Ｅを含んで構成されている。
【００２８】
ここで、図１（Ｂ）に示されるように、保護層２０Ｃの厚みは、他端部側から駆動ギア４２が固定される一端部に向けて１０μｍから５μｍに薄くなっており、定着ベルト２０の厚さが徐々に薄くなる徐変部４６が設けられている。
【００２９】
一方、図４に示されるように、加圧ロール２２には、基材２２Ａ上にシリコンゴム等による弾性体層２２Ｂが形成され、さらにその上層にフッ素系化合物による離型層２２Ｃが設けられている。
【００３０】
また、定着ベルト２０の内側には、加圧ロール２２と対向する位置に、定着ベルト２０の内周面を押圧し、局所的にニップ圧を高める加圧パッド２４が設けられている。この加圧パッド２４には、定着ベルト２０の内周面に接してニップ部を押圧するニップヘッド２４Ｂと、このニップヘッド２４Ｂを保持するシリコンゴム等からなるニップパッド２４Ｃと、ニップパッド２４Ｃを支持する支持体２４Ａとが設けられている。
【００３１】
さらに、定着ベルト２０を中心として加圧ロール２２と対向する位置に、電磁誘導コイル（励磁コイル）２６Ａを内蔵した電磁誘導方式の加熱装置２６が設けられている。電磁誘導方式の加熱装置２６は、電磁誘導コイル２６Ａに交流電流を印加することにより発生する磁場を励磁回路で変化させ、定着ベルト２０の発熱層に渦電流を発生させるものである。この渦電流が発熱層の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、結果的に定着ベルト２０の表面が発熱するようになっている。
【００３２】
次に、定着ベルト２０の製造方法について説明する。
【００３３】
図３に示されるように、樹脂（商品名：Ｕワニス−Ｓ、宇部興産製）を用いて膜厚６０μｍ、外径３０ｍｍの無端状ベルトとしての耐熱性樹脂層２０Ａを作製する。
【００３４】
次に、この無端状ベルトの外周面にブラスト処理を行い、洗浄し、外周面に無電解ニッケルめっき処理を行ってニッケル層（図示省略）を０．５μｍ形成する。次にこの無電解ニッケルめっき膜を電極として、この上に電解めっき処理により膜厚１０μｍの銅層としての発熱層２０Ｂを形成する。
【００３５】
また、この発熱層２０Ｂ上に図６に示す液組成条件による電解めっき処理によりニッケル層としての保護層２０Ｃを形成した。さらに、この保護層２０Ｃ上に、シリコンゴム弾性層としての弾性層２０Ｄを２００μｍ塗布し、２００℃で１時間放置した。更に弾性層２０Ｄ上にフッ素樹脂（ＰＦＡ）ディスパージョン塗料（商品名：ＥＮ−７１０ＣＬ、三井デュポンフロロケミカル社製）を塗布し、その後３８０℃の炉内に１時間放置して、フッ素樹脂塗膜を焼成することにより、膜厚３０μｍのＰＦＡ層としての離型層２０Ｅを形成し、定着ベルト２０を製造する。
【００３６】
（作用）
次に、画像形成装置４０の作用について説明する。
【００３７】
図５に示されるように、レーザースキャナ６４より出射された色の画像情報（信号）に応じたレーザ光が、ミラー５８によって反射され、帯電装置６２によって帯電した感光体ドラム６０の表面に照射されて潜像が形成される。さらに、現像装置６６が回転することにより、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像に各色のトナーを付与し、感光体ドラム６０の表面に形成された潜像は、トナー画像として可視化される。
【００３８】
また、感光体ドラム６０表面に形成された各色のトナー画像は、感光体ドラム６０と中間転写体６８との間に印加されたバイアス電圧により、感光体ドラム６０と中間転写体６８との当接部において、各色のトナー画像毎に画像情報と一致するように中間転写体６８外周面に重ねて転写される。このようにしてカラーのトナー画像がその外周面に転写された中間転写体６８は矢印Ｃ方向に回転し、トナー画像は、転写ロール７０と中間転写体６８との圧接部において、給紙装置７２によって、圧接部に搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。
【００３９】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、矢印Ｄ方向に移動し、定着装置５０により加熱定着され、シート部材Ｐにトナー画像が定着される。
【００４０】
詳細には、定着ベルト２０の表面は、表面に対向して設けられた電磁誘導方式の加熱装置２６により加熱される。表面が十分に加熱された定着ベルト２０は矢印Ｖ１方向へ回転し、加圧ロール２２とのニップ部において、矢印Ｄ方向へと挿通されるシート部材Ｐのトナー画像を加熱溶融することにより加熱定着する。
【００４１】
このようにしてカラー画像が形成されたシート部材Ｐはさらに矢印Ｄ方向に搬送され、画像形成装置４０の外部に排出される。
【００４２】
ここで、シート部材Ｐにトナー画像を定着させる際の定着ベルト２０と加圧パッド２４のレイアウト等について説明する。
【００４３】
図２（Ｂ）に示されるように、加圧パッド２４のニップヘッド２４Ｂと加圧ロール２２によって定着ベルト２０がニップされる部位では、徐変部４６に不自然な変形は生じない。
【００４４】
しかし、図２（Ａ）に示されるように、駆動ギア４２の回転軸上の断面では、加圧パッド２４のニップヘッド２４Ｂが加圧ロール２２から離間している。このため、定着ベルト２０は加圧ロール２２によってニップヘッド２４Ｂ側に押圧され、定着ベルト２０の徐変部４６は、フランジ部材４４に固定された接着部４６Ａから他端側に向けて変形する。
【００４５】
このように徐変部４６が変形することで、保護層２０Ｃが変形し、保護層２０Ｃの表面に応力が生じ、この応力によって保護層２０Ｃの表面に欠陥が生じて、この欠陥を起点として定着ベルト２０に亀裂や捩じれが生じることが考えられる。しかし、前述したように、徐変部４６の保護層２０Ｃの厚みは、他端部側から一端部に向けて１０μｍから５μｍに薄くなっている。
【００４６】
このため、変形の中立面（変形の起こらない面）から保護層２０Ｃの表面までの距離が、厚みが一定の場合と比較して短くなる。つまり、徐変部４６を変形させた場合、保護層２０Ｃの表面に生じる応力が減少するようになっている。すなわち、保護層２０Ｃを起点とする亀裂や捩じれの発生を抑制し、定着ベルト２０の耐久性を向上させる構成となっていることが分る。
【００４７】
次に、この構成において、定着ベルト２０を用いて、定着ベルト２０の耐久性を以下の試験によって確認した。
【００４８】
＜評価＞
−定着装置−
前述の製造方法で得られた定着ベルトを、加圧パッド、定着ベルト、加圧ロール及び電磁誘導装置（励磁コイル）を有する電磁誘導方式の加熱定着装置に装着して、その評価を行った。以下に、評価で用いた定着装置の詳細について説明する。
【００４９】
加圧パッドは、定着ベルトの両端部で定着ベルト駆動用ギアを介して、定着ベルトを回転可能に支持する支持体と、定着ベルトの内径より小さな径をもち加圧用ゴムパッド取り付け部を有するニップパッドと、定着ベルト内面に接触する側に定着ベルト内面との摩擦抵抗を下げるための摺動シートが設けられた加圧用のニップヘッドと、からなるものである。
【００５０】
なお、この定着装置の組み立てに際しては、加圧パッド、定着ベルト、加圧ロールは以下のように配置した。
【００５１】
まず、加圧パッドについては、支持体のニップパッドに加圧用のニップヘッドを固定した後に、定着ベルトの内周側に挿入し予め定着ベルトを駆動させる駆動ギアを固定していた側の駆動ギアを定着ベルト支持部に装着した。続いて、定着ベルトの解放側の端部にも駆動ギアを装着させた。続いて、定着ベルトの外周面の周方向の一部分を加圧ロールと接触させて、加圧ロールの軸と加圧パッドとの間に荷重をかけることで、加圧パッドのニップヘッドと加圧ロールとを定着ベルトを介して圧接させた。
【００５２】
なお、定着ベルトの固定用のギア、フォルダを構成する材料としては、交流電流による誘導起電力の発生がなく、定着温度領域での耐熱性を有する樹脂（ＰＰＳ）を用いた。
【００５３】
また、この定着装置に用いた励磁コイルは、互いに絶縁されたφ０．５ｍｍの銅線を１６本束ねたリッツ線を用いて、これを定着ベルトの幅より長く、定着ベルトの円周方向長さの１／６〜１／４を覆う程度の幅を持つように巻き回すと共に、定着ベルトの曲率に倣うような曲率を持たせることで、励磁コイルと定着ベルトとの間隔が均一になるように形成した。なお、励磁コイルと定着ベルトとの間隔が２ｍｍになるように定着ベルトの外周面上に固定した。
【００５４】
定着に際しては、この励磁コイルに、励磁回路により交流電流を流すことにより、励磁コイルの周囲に磁界を発生させる。従って、発生した磁界が定着ベルトの発熱層を横切る際に、電磁誘導により横切った磁界を打ち消す方向の磁界を発生させるような渦電流が発熱層内に発生する。これにより、このときの渦電流値と発熱層の持つ抵抗に応じた発熱が得られる。
【００５５】
加圧ロールは外径１６ｍｍの中実シャフト上に、弾性層として膜厚１２ｍｍの発泡シリコンゴム層を設け、更にこの層に、膜厚３０μｍのＰＦＡチューブを被覆したものである。
【００５６】
この加圧ロールは、具体的には以下のようにして作製した。まず、ＰＦＡチューブの内周面に接着用プライマーを塗布した外径５０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚さ３０μｍのフッ素樹脂チューブと、中実シャフトとを成形金型内にセットした。続いて、フッ素樹脂チューブと中実シャフトと間に液状発泡シリコンゴムを厚みが２ｍｍとなるように注入後、加熱処理（１５０℃×２ｈｒｓ）によりシリコンゴムを加硫、発泡させて弾性層を形成することにより加圧ロールを作製した。
【００５７】
評価装置として、駆動ギアにモータを接続し、定着ベルトを駆動することにより、加圧ロールを従動させて、シート部材を搬送するようにした。
【００５８】
−評価方法−
評価方法は、前述の電磁誘導方式の加熱定着装置において、富士ゼロックス社製Ｊ紙（Ａ４サイズ縦送り）を用いた通紙テストを１分枚２０枚のスピードで亀裂や捩じれが発生するまで行い発熱層の割れが発生するまでの通紙枚数を評価した。目標としては、実用性の観点から、２００ｋＰＶ（２０万枚）まで、亀裂や捩じれの発生が無いこととした。
また、故障が発生した際に、目視により、故障モードが亀裂であるか捩じれであるかを観察した。
【００５９】
（実施例１）
保護層の厚みが１０μｍから５μｍへ徐々に薄くなる徐変部は、定着ベルトの他端部から一端部までの距離を１としたときに、他端部から一端部に向けて３／４の距離だけ進んだ３／４地点から一端部にかけて設けられる。
【００６０】
図７に示されるように、本実施例１では、５５０ｋＰＶ（５５万枚）まで、亀裂の発生がなかったことが分る。つまり、目標の２００ｋＰＶ（２０万枚）は満足されている。
【００６１】
（実施例２）
保護層の厚みが１０μｍから５μｍへ徐々に薄くなる徐変部は、定着ベルトの他端部から一端部までの距離を１としたときに、他端部から一端部に向けて１／４の距離だけ進んだ１／４地点から一端部にかけて設けられる。
【００６２】
図７に示されるように、本実施例２では、２００ｋＰＶ（２０万枚）まで、捩じれの発生がなかったことが分る。つまり、目標の２００ｋＰＶ（２０万枚）は満足されている。
【００６３】
（実施例３）
保護層の厚みが１０μｍから５μｍへ徐々に薄くなる徐変部は、定着ベルトの他端部から一端端部までの距離を１としたときに、他端部から一端部に向けて９／１０の距離だけ進んだ９／１０地点から一端部にかけて設けられる。
【００６４】
図７に示されるように、本実施例２では、３５０ｋＰＶ（３５万枚）まで、亀裂の発生がなかったことが分る。つまり、目標の２００ｋＰＶ（２０万枚）は満足されている。
【００６５】
（比較例）
保護層の厚みが１０μｍから５μｍへ徐々に薄くなる徐変部はが設けられない、定着ベルトについて評価を行った。
【００６６】
図７に示されるように、本比較例では、１２０ｋＰＶ（１２万枚）で亀裂が発生し、目標の２００ｋＰＶ（２０万枚）を満足できなかった。
【００６７】
以上の結果より、他端側から一端部に向けて徐変部を設けた実施例は、目標品質を満足することが分る。
【符号の説明】
【００６８】
２０      定着ベルト
２０Ｂ    発熱層
２０Ｃ    保護層
２２      加圧ロール（加圧部材）
２６      加熱装置
４０      画像形成装置
４２      駆動ギア（駆動部材）
４６      徐変部
５０      定着装置
６０      感光体ドラム（像保持体）
６６      現像装置
６８      中間転写体（転写部材）
７０      転写ロール（転写部材）
【図１】
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【図２】
2010186018.tif 000004
【図３】
2010186018.tif 000005
【図４】
2010186018.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010186018.tif 000008
【図７】
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