(57)【要約】 【課題】Ｘ線管格納容器は容器内外を結ぶ接続端子などの構造から複雑な形状となり、一般に鋳造よって造形されている。散乱する不要Ｘ線の遮蔽は極めて重要であるがこの形状に合わせて鉛を貼るので、熟練を要している。鉛の数片をバーナー溶接するので作業性、労働安全衛生上からも十二分な配慮が必要である。【解決手段】帯状の鉛を主構造体、部品に分けて取り付け、これらを組み立てることによって、機能的に不要Ｘ線を遮蔽する。また主構造体を規格のパイプを使い鉛の貼り付けを容易にし、パイプその特性を利用してＸ線管の容器への格納を容易にし、金型代が不要となり大幅なコストダウが出来た。 【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の保護、使用上の安全確保のためのＸ線管の格納容器にあって、その主構造をパイプとし、内壁をＸ線管の基準位置決めに使い、パイプ壁に貫通孔または保持具をとりつけた構造としたＸ線管格納容器。
【請求項２】
Ｘ線管と外部との接続回路に必要な端子又はＸ線透過窓を螺子とナットで締結するにあたり、パイプ壁との密閉にシール剤もしくは延性のあるＸ線遮蔽材料を用いることを特徴とした請求項１のＸ線管格納容器。
【請求項３】
容器の壁および壁に取りつけた部品又は部品保持具の内または外側に、有害Ｘ線漏洩防止のための遮蔽材料を帯状にまき又は筒状にしたものを敷設して、相互が遮蔽機能を補完しあう構造としたＸ線管格納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療及び工業検査に用いるＸ線管の格納容器でその製造技術の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線管は散乱する有害なＸ線を遮蔽する必要があり、容器は鉛板などの遮蔽材を貼った金属製で筒状に形成されたものを多く用いられる。図１-(a)はＸ線管を容器に格納した状態での断面図である。図１-(b)は容器そのものの断面図である。容器はこのように鋳造で製作するのが一般的である。鋳造が一般的なのはＸ線管への電力回路、冷却回路、Ｘ線出力光路などを確保するために必要な取り付け部品形状に依存するので、複雑な形状となるからである。また容器の大きさやロット数からも鋳造品が主流を占めている。しかしロット数が減少し多種少量の生産動向に対して、割高になる傾向がある。
【０００３】
【特許文献１】特許公開平１０−３０８２９５  図２は割高を少しでも押さえ込もうと中子を２分割して削り代を少しでも無くし、材料のみならず加工工数を低減して容器の価格を下げる方法である。生産設計の見地からすると容器の主構造体として、規格品のパイプを使う方法がより有効である。課題は電極端子などの部品をパイプ壁面に如何に確実に取り付けるかである。
【０００４】
【特許文献２】特許公開平６−１８１０９８上記の実例として図３は鋼管を使い、端子取付をパイプ両端の蓋に設けている。また高圧トランス自体パイプの中に格納している。しかしこの場合一体化のメリットはあるが容器が大きくなり、特殊な用途に限定されてしまう。さらにＸ線管の容器として、散乱するＸ線遮蔽対策を十分配慮しなくてはならないことがある。これは容器にあっては内壁に鉛などのＸ線遮蔽材を貼り付ける必要がある。
【０００５】
【特許文献３】特許公開平９−２３７６０１図４は現状の鉛内貼りの断面図である。貼り付け１はＸ線排出部を中心とした貼り付け部であり、貼り付け２は電極端子の取り付け部分を中心とした貼り付け部分を示している。鉛材のつなぎの部分とりわけ貼り付け２でのリング同士のつなぎ部の溶接には細心の注意が必要である。そもそも鉛の溶接自体環境問題として捉えた場合、労働衛生法からも作業者の健康管理も含め細心の注意を払わなければならない。結果としてコストアップとなり、熟練者の作業となり、処理ができるところも限られてきて、熟練工不足時代を迎え、今後の大きな課題となりつつある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は容器の主構造を規格品のパイプを使う際、容器内外に回路をつくるための端子類を如何に確実にパイプ壁に取り付けるか、またＸ線遮蔽物を通常の作業環境でも如何に安全に貼り付け可能とするかである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は安価な規格品パイプに部品取り付け用の孔をパイプ壁面にもうけ、Ｘ線遮蔽については遮蔽材は溶接レスとする。
【発明の効果】
【０００８】
鉛などの遮蔽材貼り付けにあたり、溶接レスなので、有害な鉛蒸気も発生しないので職場安全衛生上からも著しい改善があり、規格品のパイプを使い、金型を必要としないので安価な容器を提供でき、特に多種少量生産においては大きなコストダウが見込まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
端子などの取り付けは螺子とナットを使うと多種の材質でもパイプに取り付けることが出来る。このときパイプ取り付け部分のシールは延性のある金属、ゴム、シール剤などを用いても十分機能する。有害Ｘ線の遮蔽には筒状の鉛板を組み合わせることによりより確実な遮蔽を実現できた。
【実施例】
【００１０】
図５は本発明の１実施例で、容器の全体構成と端子などの取り付け部分を図示している。図６はＸ線管１を容器に格納した断面図である。容器本体は規格品のパイプ２を主構造体としている。Ｘ線管１を発振させるには外部から高圧電気や有効なＸ線を取り出し窓など外部とのやり取りが必要であり、容器にはこれらの出入り口が必要である。したがってパイプ２はあらかじめこれらに必要な孔を明けておく。図６では電極端子５はリセクタプル４と一体となっているので、保持具３に直接取り付ける。保持具３はパイプ状のもので、この場合、パイプ２とは溶接で結合されている。散乱する有害Ｘ線の遮蔽はパイプ２の内壁に位置する鉛遮蔽管Ａ６とリセクタプル４の外周に取り付けた鉛遮蔽管Ｂ７とが図のような位置関係として、内部からの有害Ｘ線を遮蔽する。これらの鉛はあらかじめ必要な寸法や孔をあけておくので、従来のような鉛を溶融して接合しないので職場安全衛生上からも極めて安全な方法である。
【００１１】
Ｘ線管１の発振焦点と容器との位置関係は、主構造体がパイプのため内壁の真円度は機械加工なみであり、改めて加工は不要である。ここでは管固定ソケット９、管固定支柱１０および管固定ゴムリンク８を使い位置あわせをすることを示している。
ところで、各部品のパイプへの取り付けであるが、図６のようにパイプに溶接した保持具３を介して取り付ける方法は従来の鋳物構造で使用した部品を取り付けるには有利であるが、機能的に無駄がある。すなわち電極端子５やＸ線放射窓が直接パイプ１に取り付けるほうが無駄がない。これらを模式的に示したのが図５である。断面図が図１０である。締結の詳細の一例を図７に示す。締結は穴あきボルト１２とナット１４で行う。穴あきボルト１２の代わりに外周をねじ切りした電縫管などでもよい。ここでは鉛遮蔽管Ｂ７はボルト１２の内壁に敷設してある。遮蔽材は管状のものだけでなく、帯状のものでもよい。
【００１２】
パイプへの取り付け端子は密着度を考えると必要最小限の外径が望ましい。しかしある程度の大きさになるとパイプ２の曲率から漏れの心配が発生する。図８はワッシャー間にパッキング材としての鉛材を入れた場合の図である。鉛は延性があるので有害Ｘ線の遮蔽のみならず充填材として使える。もちろん合成ゴムプラスチック類のパッキング材でもよく、シール剤でもよい。さらに密着度を上げるには図９のように（ａ）亀金ワッシャー（ｂ）塑性変形（ｃ）座ぐり加工などがある。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
対象となる容器は冷却用循環油ポートなどがある場合のみならず、遮蔽を要する小型のＸ線管容器まで幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の一般的なＸ線管とその容器で(ａ)は断面図（ｂ）は容器のみの断面図である。
【図２】２段式の中子を使った鋳造容器の断面図である。
【図３】鋼管を用いた容器の実例である。
【図４】従来品での鉛貼り図である。
【図５】主構造を規格品のパイプを使用した場合の概念図で部品締結は螺子とナット方式で説明している。
【図６】本発明を使いＸ線管を格納した容器の断面図である。
【図７】螺子とナットによる締結の断面図である。
【図８】パッキング材を挿入して部品締結したときの断面図である。
【図９】曲率面に対してより密着する方法の説明図である。（ａ）亀金（ｂ）塑性変形（ｃ）座ぐり加工
【図１０】本発明を使い、部品を直接パイプに取り付ける構造を持った、Ｘ線管を格納容器の断面図である。
【図１１】鉛遮蔽管Ｂの取り付け位置の事例を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１  Ｘ線管
２  パイプ（主構造体）
３  リセクタプル保持具
４  リセクタプル
５  電極端子
６  鉛遮蔽管Ａ
７  鉛遮蔽管Ｂ
８  管固定ゴムリンク
９  管固定ソケット
１０  管固定支柱
１１  管固定蓋  
１２  穴あきボルト
１３  ワッシャー
１４  ナット
１５  パッキング材
１６  Ｘ線放射窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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