(57)【要約】【課題】補機を作動させる際の射出成形機の操作性を高くすることができるようにする。【解決手段】射出成形機システムにおいて、補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部３１と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部３１に形成する画面形成処理手段とを有する。操作者が、補機に配設された操作要素を操作し、補機を起動すると、射出成形機に配設された表示部３１に、補機を作動させるための補機用設定画面が形成されるので、前記表示部３１に補機用設定画面を表示させるのにかかる時間を短くすることができる。したがって、射出成形機の操作性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムの補機操作制御装置において、
（ａ）前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、
（ｂ）前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、
（ｃ）操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有することを特徴とする補機操作制御装置。
【請求項２】
前記補機用設定画面に、補機を作動させるための成形条件、及び前記補機を操作するための操作要素を表示する表示処理手段を有する請求項１に記載の補機操作制御装置。
【請求項３】
（ａ）前記補機はクランプ装置であり、
（ｂ）前記補機用設定画面はダイクランプ画面である請求項１に記載の補機操作制御装置。
【請求項４】
射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムの補機操作制御方法において、
前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素が操作者によって操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を、前記射出成形機に配設された表示部に形成することを特徴とする補機操作制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補機操作制御装置及び補機操作制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂が金型装置内のキャビティ空間に充填され、該キャビティ空間内において冷却され、固化させられて成形品が成形されるようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は、前記金型装置、型締装置及び射出装置を有し、該射出装置は、前記加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュー等を備える。そして、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置によって可動金型を進退させることにより、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めに伴って、前記固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【０００４】
計量工程時に、前記スクリューが回転させられると、前記溶融させられた樹脂がスクリューの前方に溜められ、それに伴ってスクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程時に、前記スクリューが前進させられ、該スクリューの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間に充填される。次に、冷却工程時に、前記キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて、成形品が成形される。続いて、型開きが行われ、前記成形品が取り出される。
【０００５】
ところで、前記射出成形機において成形を行うために、各種の補助的な作業を行うための各種の補機が射出成形機とは独立させて配設される。例えば、金型装置を交換するためにクランプ装置が配設され、該クランプ装置を作動させることによって、固定金型を固定プラテンに対して着脱したり、可動金型を可動プラテンに対して着脱したりするようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８６１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、クランプ装置を作動させて金型装置を交換する場合、操作者がクランプ装置に配設されたオン・オフスイッチを操作してクランプ装置を起動し、射出成形機に配設された表示部に、クランプ装置を作動させるための補機用設定画面、すなわち、ダイクランプ画面を表示させ、該ダイクランプ画面においてクランプ装置についての各種の設定を行い、クランプ装置を操作する必要がある。
【０００８】
ところが、前記表示部に表示される設定画面は、段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能ごとに類型化され、しかも、各機能における各設定画面が階層化されているので、操作部を操作して前記表示部に前記ダイクランプ画面を表示させる作業が極めて煩わしいだけでなく、ダイクランプ画面が表示されるまでにかかる時間が極めて長くなってしまう。すなわち、補機を作動させる際の、射出成形機の操作性が極めて低い。
【０００９】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、補機を作動させる際の射出成形機の操作性を向上させることができる補機操作制御装置及び補機操作制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の補機操作制御装置においては、射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムに適用されるようになっている。
【００１１】
そして、前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、補機操作制御装置においては、射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムに適用されるようになっている。
【００１３】
そして、前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有する。
【００１４】
この場合、操作者が、補機に配設された操作要素を操作し、補機を起動すると、射出成形機に配設された表示部に、補機を作動させるための補機用設定画面が形成されるので、前記表示部に補機用設定画面を表示させるのにかかる時間を短くすることができる。したがって、射出成形機の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機システムの制御ブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態における設定画面の遷移の体系図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるダイクランプ画面の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における射出成形機システムの制御ブロック図、図２は本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図、図３は本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。
【００１８】
図において、１１は射出成形機、１２は射出装置、２１は型開閉装置、２７は制御部、３０は前記射出成形機１１を支持するフレームであり、前記型開閉装置２１は図示されない金型装置及び型締装置２２を備え、前記制御部２７は、演算装置としてのＣＰＵ５３、及び記録部としての、かつ、記憶装置としてのメモリ５４を備える。また、２８は前記射出装置１２と型開閉装置２１との間に配設された制御パネル、３１は表示部、３２は操作部、４１は計量用の駆動部としての計量用モータ、４３は射出用の駆動部としての射出用モータ、４５は型締用の駆動部としての型締用モータである。
【００１９】
本実施の形態においては、射出成形機１１において成形を行うために、各種の補助的な作業を行うための各種の補機が射出成形機１１とは独立させて配設される。図１において、５２は補機としてのクランプ装置、ＳＷはクランプ装置５２を起動したり、停止させたりするための操作要素としてのスイッチである。制御部２７には、前記表示部３１、操作部３２、計量用モータ４１、射出用モータ４３、型締用モータ４５及びクランプ装置５２が図示されないケーブル等によって接続される。なお、制御部２７及びクランプ装置５２は無線で接続することができる。
【００２０】
また、射出成形機１１及びクランプ装置５２によって射出成形機システムが、制御部２７、表示部３１、操作部３２、クランプ装置５２等によって補機操作制御装置が構成される。
【００２１】
前記射出装置１２は、シリンダ部材としての加熱シリンダ１３、該加熱シリンダ１３の前端に取り付けられたノズル部材としての図示されない射出ノズル、前記加熱シリンダ１３内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としての図示されないスクリュー、前記加熱シリンダ１３の後端部に配設され、加熱シリンダ１３内に成形材料としての樹脂を供給するホッパ１７、前記スクリューを回転させたり、前進させたりするための駆動装置１４等を備える。該駆動装置１４は、前記スクリューを回転させるための前記計量用モータ４１、前記スクリューを前進させるための前記射出用モータ４３等を備える。
【００２２】
計量工程時に、前記計量用モータ４１を駆動して、スクリューを正回転させると、ホッパ１７から加熱シリンダ１３内に供給された樹脂が加熱され、溶融させられて図示されないスクリューヘッドの前方に溜められ、射出工程時に、前記射出用モータ４３を駆動して、スクリューを前進させると、スクリューヘッドの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に充填される。
【００２３】
前記金型装置は、第１の金型としての固定金型及び第２の金型としての可動金型を備える。そして、前記型締装置２２は、固定支持部材としての固定プラテン２３、可動支持部材としての可動プラテン２４、該可動プラテン２４を進退させる型開閉機構としてのトグル機構２５、前記型締用モータ４５等を備え、固定プラテン２３に前記固定金型が、可動プラテン２４に前記可動金型が取り付けられる。
【００２４】
前記構成の型締装置２２において、型締用モータ４５を駆動すると、トグル機構２５が伸展させられ、可動プラテン２４が前進させられて型閉じが行われ、固定金型に可動金型が当接させられる。続いて、型締用モータ４５を更に駆動すると、トグル機構２５において型締力が発生させられ、該型締力で固定金型に可動金型が押し付けられて型締めが行われ、固定金型と可動金型との間に前記キャビティ空間が形成される。また、型締用モータ４５を逆方向に駆動すると、トグル機構２５が屈曲させられ、可動プラテン２４が後退させられ、型開きが行われる。
【００２５】
そして、前記型締めが行われた状態で、前記射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填され、冷却され固化されると、成形品が成形される。
【００２６】
ところで、成形品を成形するために、射出成形機１１を動作させるための各種の条件、すなわち、成形条件が設定される。そのために、本実施の形態においては、全自動成形を開始する前に、半自動成形が行われ、成形条件の初期設定、すなわち、成形条件出しが行われる。
【００２７】
該成形条件出しは、全自動成形が開始される前に、良好な成形品、すなわち、良品が成形されるように、操作者が操作部３２を操作することによって、各種の設定項目についてあらかじめ設定された基本的な成形条件を変更することにより行われる。また、全自動成形が開始された後、不良な成形品、すなわち、不良品が成形されると、その都度、操作者が操作部３２を操作することによって、成形条件が変更される。
【００２８】
そのために、前記制御パネル２８は、表示部３１及び操作部３２を備え、操作者が操作部３２を操作することによって前記表示部３１に各機能の設定画面を形成し、各種の設定を行うことができるようになっている。なお、本実施の形態において、表示部３１はタッチパネルによって形成され、操作部としても機能する。
【００２９】
本実施の形態においては、図３に示されるように、操作部３２の領域ＡＲ１に、機能によって類型化された設定画面の中から所定の設定画面を選択し、形成するための操作要素としての機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」、「ＣＴＲＬ」及び「ＳＨＩＦＴ」が、領域ＡＲ２に、各機能ごとに階層化された設定画面を遷移させるための第１、第２の操作要素としてのアップキー「ＵＰ」及びダウンキー「ＤＯＷＮ」が、領域ＡＲ３に、カーソルを移動させるための操作要素としてのカーソル移動キーが、領域ＡＲ４に、射出成形機１１を動作させるための動作キーが、領域ＡＲ５に、設定内容を数値で入力するための操作要素としての入力キーが配設される。なお、該入力キーには、数字キー「０」〜「９」のほかに、小数点キー、クリアキー「ＡＣ」、「Ｃ」、入力用の確定操作要素としての実行キーｋ１１及びヘルプキー（ＨＥＬＰ）ｋ１２が配設される。また、領域ＡＲ６には、アラーム表示部が配設されるとともに、アラームに応答するための操作要素としての応答キーが配設される。
【００３０】
したがって、操作者が、領域ＡＲ１における所定の機能キーを押下し、必要に応じて、領域ＡＲ２におけるアップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、ＣＰＵ５３の図示されない画面形成処理手段（画面形成処理部）は、画面形成処理を行い、表示部３１に段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能について設定を行うための所定の設定画面を形成し、ＣＰＵ５３の図示されない表示処理手段（表示処理部）は、表示処理を行い、前記設定画面の領域ＡＲ１１に設定画面についての説明を、領域ＡＲ１２に各設定項目の欄を、領域ＡＲ１３に前記各機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」に対応させて、「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーを表示するとともに、前記各設定項目の欄に成形条件の設定内容を表示する。
【００３１】
前記「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーは、操作者がタッチすることによって所定の設定画面を選択するための操作要素としても機能する。なお、前記「設定確認」キーは、射出成形機１１の設定を行うためのキーである。
【００３２】
そして、操作者が、領域ＡＲ３において所定のカーソル移動キーを押下してカーソルを所定の設定項目に移動させ、領域ＡＲ５において所定の入力キーを押下して、設定項目について設定内容を入力し、前記実行キーｋ１１を押下すると、前記ＣＰＵ５３の図示されない成形条件設定処理手段（成形条件設定処理部）は、成形条件設定処理を行い、入力された設定内容で成形条件を設定したり、あらかじめ設定された成形条件を変更したりする。
【００３３】
なお、一つの設定項目について設定内容を入力するたびに、実行キーｋ１１を押下すると、一つずつ成形条件を設定したり、変更したりすることができ、複数の設定項目について設定内容を入力した後に、実行キーｋ１１を押下すると、複数の設定項目について一括して成形条件を設定したり、変更したりすることができる。
【００３４】
そして、前記表示処理手段は、形成された設定画面において、各設定項目について設定されたり、変更されたりした成形条件の設定内容を表示する。
【００３５】
ところで、操作者が機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「Ｆ９」を押下するか、又は領域ＡＲ１３の所定のキーをタッチすると、前記画面形成処理手段は、表示部３１に、前記段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能について設定を行うための基本的な設定画面、すなわち、基本設定画面、本実施の形態においては、段取画面、型開閉画面、可塑化画面、温度画面、一覧設定画面、波形表示画面、品質管理画面、生産管理画面、設定確認画面等を形成する。
【００３６】
そして、前記基本設定画面が形成されているときに、操作者が前記アップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、前記画面形成処理手段は、設定画面を遷移させ、前記各設定を行うための補足的な設定画面、すなわち、補足設定画面を形成する。
【００３７】
図４は本発明の実施の形態における設定画面の遷移の体系図である。
【００３８】
例えば、操作者が、樹脂を交換したり、金型装置を交換したりする際の成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「段取」キーをタッチすると、基本設定画面として段取画面が形成され、その状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として準備設定画面が形成され、操作者が更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として、かつ、補機用設定画面としてダイクランプ画面が形成される。操作者は、前記準備設定画面において準備モード時の成形条件を設定することができ、前記ダイクランプ画面において、クランプ装置５２を作動させるための成形条件を設定し、クランプ装置５２の操作を行うことができる。
【００３９】
そして、前記ダイクランプ画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、前記準備設定画面が形成され、操作者が更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、元の段取画面が形成される。
【００４０】
また、操作者が、金型装置又は成形品を突き出すための図示されない突出し機構についての成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「型開閉」キーをタッチすると、基本設定画面として型開閉画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面として型開閉オプション画面が形成される。操作者は、該型開閉オプション画面において、射出成形機１１のオプション機能を選択し、金型装置においてコア部材を進退させるために、型開閉の一時停止、図示されないバルブゲート回路等のための成形条件を設定することができる。
【００４１】
これに対して、前記型開閉画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として金型保護画面が形成され、操作者が更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてエジェクタ詳細画面が形成され、操作者が更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として型締中突出画面が形成される。操作者は、前記金型保護画面において、突出し機構についての成形条件を設定することができ、エジェクタ詳細画面において、図示されないエジェクタピンについての成形条件を詳細に設定することができ、型締中突出画面において、射出成形機１１のオプション機能を選択し、型締中にエジェクタピンを突き出すための成形条件を設定することができる。
【００４２】
そして、前記型開閉オプション画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、元の型開閉画面が形成され、型締中突出画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、エジェクタ詳細画面が形成され、操作者が更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、金型保護画面が形成され、操作者が更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、元の型開閉画面が形成される。
【００４３】
また、操作者が、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置１２についての成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「可塑化」キーをタッチすると、基本設定画面として可塑化画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御画面が形成され、操作者が更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御立上画面が形成される。操作者は、前記オプション制御画面において、図示されない逆流防止装置の制御を選択し、逆流防止装置の制御を立ち上げることができる。
【００４４】
これに対して、前記可塑化画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面として可塑化詳細画面が形成され、操作者が更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてマルチトグル画面が形成される。操作者は、前記可塑化詳細画面において、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置１２についての詳細な成形条件を設定することができ、前記マルチトグル画面において、型締力を段階的に変化させるマルチトグルモードを設定することができる。
【００４５】
そして、前記オプション制御立上画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、オプション制御画面が形成され、操作者が更にダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、元の可塑化画面が形成され、前記マルチトグル画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、可塑化詳細画面が形成され、操作者が更にアップキー「ＵＰ」を押下すると、元の可塑化画面が形成される。
【００４６】
また、操作者が、加熱シリンダ１３、射出ノズル等の温度制御について成形条件を設定するために、領域ＡＲ１３において「温度」キーをタッチすると、基本設定画面として温度画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、補足設定画面として金型温度画面が形成される。該金型温度画面において、操作者は、金型装置の温度制御についての成形条件を設定することができる。
【００４７】
これに対して、前記温度画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、補足設定画面としてヒータ断線画面が形成される。操作者は、前記ヒータ断線画面において、図示されないヒータが断線したかどうかを監視するための電流値を設定することができる。
【００４８】
そして、前記金型温度画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下すると、元の温度画面が形成され、ヒータ断線画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「ＵＰ」を押下すると、元の温度画面が形成される。
【００４９】
ところで、前記構成の射出成形機１１においては、各種の成形品を成形することができるようになっていて、異なる成形品を成形する場合、前記金型装置を別の金型装置と交換する必要がある。そのために、射出成形機１１とは独立させて前記クランプ装置５２が配設され、該クランプ装置５２を作動させることによって、固定金型を固定プラテン２３に対して着脱したり、可動金型を可動プラテン２４に対して着脱したりするようになっている。
【００５０】
そして、操作者が、前記クランプ装置５２を作動させて金型装置を交換しようとする場合、クランプ装置５２に配設されたスイッチＳＷを操作してクランプ装置５２を起動し、前記表示部３１にダイクランプ画面を表示させ、該ダイクランプ画面においてクランプ装置５２についての各種の設定を行い、クランプ装置５２を操作する必要がある。
【００５１】
ところが、前述されたように、前記表示部３１に表示される設定画面は、段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能ごとに類型化され、しかも、各機能における各設定画面が階層化されているので、操作者が、前記領域ＡＲ１３において、「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーのうちの所定のキーを押下し、更に、アップキー「ＵＰ」又はダウンキー「ＤＯＷＮ」を押下する必要がある。この場合、操作者は、ダイクランプ画面が段取の機能における下層の部分に存在することが分かっていないと、ダイクランプ画面を表示させる作業が極めて煩わしいだけでなく、前記ダイクランプ画面が表示されるまでにかかる時間が極めて長くなってしまう。
【００５２】
そこで、本実施の形態においては、操作者が前記スイッチＳＷを操作してオンにすると、ＣＰＵ５３の図示されない操作判断処理手段は、操作判断処理を行い、スイッチＳＷからの信号を読み込み、スイッチＳＷがオンにされたと判断する。そして、前記画面形成処理手段は、段取画面、準備設定画面等を介することなく、図５に示されるようなダイクランプ画面を表示部３１に直接形成する。
【００５３】
図５は本発明の実施の形態におけるダイクランプ画面の例を示す図である。
【００５４】
図において、ｇ１はダイクランプ画面であり、領域ＡＲ１１にダイクランプ画面ｇ１についての説明が、領域ＡＲ１２に各設定項目の欄が、領域ＡＲ１３に「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーが表示されるとともに、前記領域ＡＲ１２における前記各設定項目の欄にクランプ装置５２の設定内容が表示される。
【００５５】
前記領域ＡＲ１２において、ｍ１はクランプ装置５２の設定を行うための入力が可能かどうかを確認するための画面領域、ｍ２はクランプ装置５２の成形条件を表す画面領域、ｍ３は可動金型についてのクランプ装置５２の操作が選択されているかどうかを表す画面領域、ｍ４は固定金型についてのクランプ装置５２の操作が選択されているかどうかを表す画面領域、ｍ５はクランプ装置５２を作動させるための画面領域である。該画面領域ｍ５には、固定金型を固定プラテン２３に取り付けるための操作要素としてのクランプスイッチｋ１、固定金型を固定プラテン２３から取り外すための操作要素としてのリリーススイッチｋ２、可動金型を可動プラテン２４に取り付けるための操作要素としてのクランプスイッチｋ３、可動金型を可動プラテン２４から取り外すための操作要素としてのリリーススイッチｋ４、固定金型の固定プラテン２３に対する位置決め、及び可動金型の可動プラテン２４に対する位置決めを行うための操作要素としての位置決入スイッチｋ５、並びに固定金型の固定プラテン２３に対する位置決めの解除、及び可動金型の可動プラテン２４に対する位置決めの解除を行うための操作要素としての位置決抜スイッチｋ６が表示される。
【００５６】
このように、本実施の形態においては、操作者がクランプ装置５２に配設されたスイッチＳＷを操作するだけで、クランプ装置５２を操作するためのダイクランプ画面ｇ１を表示させることができる。したがって、そのための作業を簡素化することができるだけでなく、ダイクランプ画面ｇ１が表示されるのにかかる時間を短くすることができる。その結果、射出成形機１１の操作性を向上させることができる。
【００５７】
本実施の形態においては、補機としてのクランプ装置５２について説明しているが、本発明を、例えば、金型温調システム等に適用することができる。
【００５８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１１    射出成形機
２７    制御部
３１    表示部
３２    操作部
５２    クランプ装置
ｇ１    ダイクランプ画面
ＳＷ    スイッチ
【図１】
2010234721.tif 000003
【図２】
2010234721.tif 000004
【図３】
2010234721.tif 000005
【図４】
2010234721.tif 000006
【図５】
2010234721.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月6日(2009.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2010234721.tif 000008