(57)【要約】      （修正有）【課題】偏冷却による管曲りが発生することを防止できる熱延鋼管の搬送設備を提供する。【解決手段】所定間隔を隔てて搬送方向に並べた複数のローラ１と、各ローラ１に接続され、かつ各ローラ１の回転を制御することができる複数のローラ駆動用モータ２とを具備し、搬送用チェーンコンベア３上に各ローラ１がローラ軸受６ａ、ローラ受け６ｂを介して回転可能に搭載され、隣接するローラ１上にに円筒状の熱延鋼管Ｗを載せた状態で、各ローラ１が搬送用チェーンコンベア３と接触しないように各ローラ１を回転自在に保持している熱延鋼管の搬送設備。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用チェーンコンベアを搬送区間にわたり敷設した熱延鋼管の搬送設備であって、所定間隔を隔てて搬送方向に並べた複数のローラと、各ローラに接続され、かつ各ローラの回転を制御することができる複数のローラ駆動用モータとを具備し、搬送用チェーンコンベア上に各ローラがローラ保持手段を介して回転可能に搭載されていることを特徴とする熱延鋼管の搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却床に設置して好適な熱延鋼管の搬送設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
電縫鋼管、継目無鋼管などの鋼管は熱間圧延して所定の肉厚、外径とした後、切断して所望の長さとし、冷却床と称す設備に搬送され、冷却される。図２には、縮径圧延設備７と、その下流側の冷却床８の配置を示した。縮径圧延設備７は、誘導加熱装置７ａ、縮径圧延機７ｂ、ホットソー（熱間切断装置）７ｃからなる。ホットソー７ｃで切断された熱延鋼管の搬送方向と、冷却床８における熱延鋼管Ｗの搬送方向とは９０度異なっている。
【０００３】
そこで、冷却床８と称す設備には、スクリュー式の熱延鋼管の搬送設備が設置されている（たとえば特許文献１）。
スクリュー式の熱延鋼管の搬送設備は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のスクリューシャフト９、それを回転する駆動用モータ１０を具備し、モータ駆動軸１０ａ、変速機１０ｂを介して各スクリューシャフト９を回転させる構成となっている。このスクリュー式の熱延鋼管の搬送設備によれば、複数のスクリューシャフト９に跨って熱延鋼管Ｗを載せた後、複数のスクリューシャフト９を同一回転速度で回転させ、熱延鋼管Ｗを矢印で示す搬送方向に搬送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平9-295027号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スクリュー式の熱延鋼管の搬送設備では、複数のスクリューシャフト９に跨って熱延鋼管Ｗを載せた後、搬送中常に、熱延鋼管Ｗの長さ方向の同じ個所が、回転するスクリューシャフト９と接触するため、熱延鋼管Ｗの長さ方向複数個所に偏冷却部ＷＡが生じる（図３参照）。これによって、図４に示すように、搬送中、熱延鋼管Ｗに管曲りが発生するという問題があった。熱延鋼管Ｗに管曲がりが発生すると搬送トラブル、歩留りの低下をまねく。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、搬送中、偏冷却による管曲りが発生することを防止できる熱延鋼管の搬送設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、熱延鋼管の搬送設備について鋭意検討した結果、搬送用チェーンコンベア上に複数のローラを回転可能に搭載し、隣接するローラで熱延鋼管を回転させながら搬送すれば、上記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
１．搬送用チェーンコンベアを搬送区間にわたり敷設した熱延鋼管の搬送設備であって、所定間隔を隔てて搬送方向に並べた複数のローラと、各ローラに接続され、かつ各ローラの回転を制御することができる複数の駆動用モータとを具備し、前記搬送用チェーンコンベア上に各ローラがローラ保持手段を介して回転可能に搭載されていることを特徴とする熱延鋼管の搬送設備。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、搬送用チェーンコンベア上に複数のローラを回転可能に搭載したから、熱延鋼管を順次隣接するローラ上に載せた後、隣接するローラを駆動用モータで同一方向に回転させることで、熱延鋼管を回転させつつ搬送することができる。その際、搬送中常に、熱延鋼管Ｗ長さ方向全長にわたり、熱延鋼管Ｗが回転するローラと線接触するため、熱延鋼管Ｗが熱延鋼管Ｗの長さ方向全長にわたり均一に冷却される。これによって管曲がりが抑制され、管曲がりによる搬送トラブルを防止でき、生産性の向上、歩留り向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備の構成を示す側面図、同平面図であり、（ｃ）はその作用を説明する側面図である。
【図２】本発明を適用した鋼管製造ラインの設備構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は従来の熱延鋼管の搬送設備の構成を示す平面図、（ｂ）はその要部を示す平面図である。
【図４】従来の熱延鋼管の搬送設備の問題点を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備について詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備の構成を示す側面図、同平面図であり、（ｃ）はその作用を説明する側面図である。
図１（ａ）中、３は搬送用チェーンコンベアを示す。搬送用チェーンコンベア３は搬送区間にわたり敷設されており、熱延鋼管Ｗは、搬送方向に搬送用チェーンコンベアで搬送される。この搬送用チェーンコンベア３は、チェーンが噛み合う歯を多数形成されたスプロケットを介し、スプロケット固定用シャフト４と連結され、コンベア駆動用モータ５で駆動される。コンベア駆動用モータ５は搬送区間の両側に設置されている。このようなチェーンコンベア式の搬送設備は公知である。
【００１１】
本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備は、図１（ａ）、（ｂ）に示したように、所定間隔を隔てて搬送方向に並べた複数のローラ１と、各ローラ１に接続され、かつ各ローラ１の回転を制御することができる複数の駆動用モータ２とを具備し、搬送用チェーンコンベア３上に各ローラ１がローラ保持手段６ａ、６ｂを介して回転可能に搭載されていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、６ａはローラ軸受、６ｂはローラ受けである。ローラ軸受６ａは各ローラ１の長さ方向両端部に配置され、搬送用チェーンコンベア３に連結されている。ローラ受け６ｂは、長さ方向両端部を除く、搬送用チェーンコンベア３上に配置され、対応する搬送用チェーンコンベア３に連結されている。どちらも、隣接するローラ１上に円筒状の熱延鋼管Ｗを載せた状態で、各ローラ１が搬送用チェーンコンベア３と接触しないように各ローラ１を回転自在に保持するローラ保持手段である。また、複数のローラ１は隣接するローラ１上に熱延鋼管Ｗを載せることができるように並べられている。なお、搬送制御装置２０は、搬送用チェーンコンベア３を回転駆動するコンベア駆動用モータ５と電気的に接続されているとともに各ローラ１を回転する駆動用モータ２とも電気的に接続されている。この各ローラ１を回転する駆動用モータ２は、搬送用チェーンコンベア３と同期して移動できるように別に移動架台に搭載されている。
【００１３】
このような構成を有する熱延鋼管の搬送設備によれば、熱延鋼管Ｗを順次隣接するローラ１上に載せた後、隣接するローラ１の上に載せた熱延鋼管Ｗを、駆動用モータ２で同一方向に回転させつつ搬送することができる。その際、熱延鋼管Ｗの長さ方向全長にわたり、熱延鋼管Ｗは回転するローラ１と線接触する。搬送中常時、熱延鋼管Ｗと隣接するローラ１とがＰ、Ｑ点で線接触している状態を図１（ｃ）に示した。
【００１４】
隣接するローラ１上に載せた熱延鋼管Ｗは、搬送中常時、Ｐ、Ｑ点で線接触しつつ回転されることから、熱延鋼管Ｗは長さ方向全長にわたり均一に冷却される。これによって、管曲がりによる搬送トラブルを防止でき、生産性の向上、歩留り向上を図ることができる。
【実施例１】
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示した本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備を、縮径圧延設備の下流の冷却床８に適用した（図２参照）。熱延鋼管Ｗを冷却する冷却床８には、エアーを吹き付ける空冷設備や冷却水を噴射する水冷設備が設置されている。本発明にかかる熱延鋼管の搬送設備を冷却床に適用したことにより、エアーを吹き付ける空冷設備や、冷却水を噴射する水冷設備と相俟って、隣接するローラ１上に載せた熱延鋼管Ｗがローラ１と線接触しつつ回転され、長さ方向全長にわたり均一に冷却された。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ  被搬送物（熱延鋼管）
ＷＡ  偏冷却部
１  ローラ
２  駆動用モータ
３  搬送用チェーンコンベア
４  スプロケット用シャフト
５  コンベア駆動用モータ
６ａ  ローラ軸受（ローラ保持手段）
６ｂ  ローラ受け（ローラ保持手段）
７  縮径圧延設備
７ａ  誘導加熱装置
７ｂ  縮径圧延機
７ｃ  ホットソー（熱間切断機）
８  冷却床
９  スクリューシャフト
１０  駆動用モータ
１０ａ  モータ駆動軸
１０ｂ  変速機
２０  搬送制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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