(57)【要約】【課題】床構造の重量をそれほど増加させることなく、安価に床構造の耐火性能を高めることが可能な床構造を提供することにある。【解決手段】床構造において、天井材が前記床の下方に支持され、前記天井材で床の下面側が覆われており、また、床の下表面には、下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板が設置されている。また、天井材の上面または下面のうち少なくとも一方に、天井用金属板を設置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床構造において、天井材が前記床の下方に支持され、前記天井材で床の下面側が覆われており、また、床の下表面には、下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板が設置されていることを特徴とする、耐火性に優れた床構造。
【請求項２】
床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その床下用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項３】
床の下表面に取り付けられた床下用金属板の下表面側は、その床下用金属板をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは前記床下用金属板の下表面側に金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項４】
天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に天井用金属板を取り付けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項５】
天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に取り付けられた天井用金属板の少なくとも下表面の赤外線反射率が、０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項４に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項６】
天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に取り付けられた天井用金属板の少なくとも下表面側は、その天井用金属板をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは前記天井用金属板の下表面側に金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率が０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項４または５に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項７】
天井材の上下面のうち少なくとも一方の下表面に取り付けられた天井用金属板は、その天井用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項８】
耐火性能を上げるために、床の下表面側に断熱材を取り付け、さらにその断熱材の下表面に床下用金属板を取り付けることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項９】
断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも前記床下用金属板の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項８に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項１０】
断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは金属箔を床下用金属板に取り付けることにより、床下用金属板の下表面側の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項８または９に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項１１】
断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その床下用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項１２】
床は、合成スラブの床、鉄筋コンクリートの床、金属製の床、木製の床のいずれかであ
ることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【請求項１３】
天井材は、金属板製の天井材とされ、その金属板製の天井材の上下表面のうち、少なくとも前記金属板製の天井材の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐火性に優れた床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の耐火構造の他、船等の耐火・防火性能が求められる構造、特に耐火性を高めた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築物の場合、一般に、構造用鋼材は、使用される場所により、より高い耐火性能が要求される。例えば、高層建築物の柱、あるいは梁として使用される場合に、最上階から数えて１階以上４階まででは、１時間の耐火性能が、同様に数えて５階以上１４階まででは、２時間の耐火性能が、同様に数えて１５階以上では３時間の耐火性能が要求されている。鉄骨構造においては前記以外にも使用される場所により、３０分防火性能等の防火性能が要求されている。
さらに具体的に、床では、非損傷性（構造耐力上支障のある変形、溶融、破損その他の損傷を生じないものであること）あるいは遮熱性（加熱以外の面の温度を可燃物が発火する恐れのある温度以上に上昇しないものであること）について、準耐火の建築物では４５分、高性能準耐火の建築物では１時間または２時間の耐火性能が要求される。また、屋根あるいは外壁については、遮炎性（屋外に火炎を出す原因となる亀裂その他の損傷を生じないものであること）について、準耐火の建築物では３０分または４５分の防・耐火性能が、耐火の建築物では、１時間または２時間の耐火性能が要求されている。
構造用鋼材等の鋼材を使用した建築物における鋼材は、４００℃で常温強度の約２／３に強度が低下し、耐火鋼の場合では、６００℃において常温強度の約２／３の強度を確保することが知られているが、火災時においてこれら鋼材について、極力強度低下を生じないようにすることが望まれる。
【０００３】
従来、建物の床の耐火構造として、鋼製デッキプレートを梁上に架設すると共にコンクリートを打設して、合成スラブとし、その合成スラブデッキプレートに吊金具を吊り下げて、その吊金具により耐火天井材を吊り下げ支持し、多数の耐火天井材を隙間なく覆う耐火天井とすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来、天井材に、耐火被覆材として熱膨張シートを設置する構造も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３２２４３号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の場合には、天井材を耐火構造としたり、赤外線反射率を考慮しないデッキプレートを使用する形態であった。したがって、天井材による耐火性能の向上を図ると共に、床下表面の赤外線反射率を同時に考慮してこれらを巧みに組み合わせることで、床の耐火性能を向上させることは知られていない。
【０００７】
防火地域や準防火地域に建立された特定の３階建て以上の建築物（共同住宅，病院，ホテル等）については、建築基準法に基づき所定の耐火性能を有する耐火構造でなければならない。したがって、床構造にも耐火性能（遮熱性，非損傷性）を確保させる必要がある。
【０００８】
一般的に、床には、コンクリートと鋼製デッキプレートの合成構造とした合成スラブが用いられる。これはコンクリートの熱容量が大きく、耐火性能に優れるというメリットがあるためである。したがって、コンクリート厚、すなわち床厚を増加させることで、耐火性能が向上することは明白であるものの、コンクリート重量を増やすことなく、耐火性能を高める手法が求められているのも事実である。
そこで、本発明は、床の重量をそれほど増加させることなく、安価に床の耐火性能を高めることが可能な床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の耐火性に優れた床構造では、床構造において、天井材が前記床の下方に支持され、前記天井材で床の下面側が覆われており、また、床の下表面には、下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板が設置されていることを特徴とする。
第２発明では、第１発明の耐火性に優れた床構造において、床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その床下用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
第３発明では、第１発明又は第２発明の耐火性に優れた床構造において、床の下表面に取り付けられた床下用金属板の下表面側は、その床下用金属板をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは前記床下用金属板の下表面側に金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの耐火性に優れた床構造において、天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に天井用金属板を取り付けたことを特徴とする。
第５発明では、第４発明の耐火性に優れた床構造において、天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に取り付けられた天井用金属板の少なくとも下表面の赤外線反射率が、０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
第６発明では、第４発明または第５発明の耐火性に優れた床構造において、天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に取り付けられた天井用金属板の少なくとも下表面側は、その天井用金属板をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは前記天井用金属板の下表面側に金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率が０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
第７発明では、第４発明〜第６発明の耐火性に優れた床構造において、天井材の上下面のうち少なくとも一方の下表面に取り付けられた天井用金属板は、その天井用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
第８発明では、第１発明〜第７発明のいずれかの耐火性に優れた床構造において、耐火性能を上げるために、床の下表面側に断熱材を取り付け、さらにその断熱材の下表面に床下用金属板を取り付けることを特徴とする。
第９発明では、第８発明の耐火性に優れた床構造において、断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも前記床下用金属板の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
第１０発明では、第８発明または第９発明の耐火性に優れた床構造において、断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは金属箔を床下用金属板に取り付けることにより、床下用金属板の下表面側の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
第１１発明では、第８発明〜第１０発明のいずれかの耐火性に優れた床構造において、断熱材の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その床下用金属板の板厚が０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
第１２発明では、第１発明〜第１１発明のいずれかの耐火性に優れた床構造において、床は、合成スラブの床、金属製の床、木製の床のいずれかであることを特徴とする。
第１３発明では、第１発明〜第１２発明のいずれかの耐火性に優れた床構造において、天井材は、金属板製の天井材とされ、その金属板製の天井材の上下表面のうち、少なくとも前記金属板製の天井材の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
（１）第１発明によると、床の下面に天井材を覆うことにより、天井材の遮熱性が発揮され、天井材に亀裂が入ったり乾燥収縮して隙間が生じたりするまで、床が直接火炎に熱せられるのを防止できる。また、床の下面に赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高めた金属板と設置することで、天井材からの輻射熱を反射させることができ、さらに天井材が崩壊しても、火災の輻射熱を反射させることができるため、床の温度上昇を遅延することができる。
（２）第２発明によると、床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制でき、作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（３）第３発明によると、床の下側の床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理したり、あるいは金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、これにより輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延させることができ、その結果、床の温度上昇を遅延させることができる。
（４）第４発明によると、天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に天井用金属板を取り付けたことにより、天井材が乾燥収縮して亀裂が生じても、天井用金属板により遮炎性が発揮され、床が直接火炎に炙られるのを防止できる。
（５）第５発明によると、天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板の表面の赤外線反射率を高めることにより、室内側からの火災時に、火炎の輻射熱を反射して床の温度上昇を遅延することができる。
（６）第６発明によると、天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して床の温度上昇を遅延させることができる。
（７）第７発明によると、天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制できる。作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（８）第８発明によると、床の下表面側に断熱材を、その下表面側に床下用金属板を取り付けることにより、断熱材の断熱性能と床下用金属板の遮炎性能が発揮され、床の温度上昇を遅延することができる。
（９）第９発明によると、断熱材の下表面側に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも下表面の赤外線反射率を高めることにより、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延することができ、その結果、床の温度上昇を遅延することができる。
（１０）第１０発明によると、断熱材の下表面に取り付けられた天井材の下側の床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理したり、あるいは金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延させることができ、その結果、床の温度上昇を遅延させることができる。
（１１）第１１発明によると、断熱材の下表面に取り付けられた床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制でき、作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（１２）第１２発明によると、本発明の床構造は、一般的な床構造である合成スラブに適用したり、あるいは金属製の床構造、木製の床構造にも適用可能であり、例えば、合成スラブの場合であれば、床下用鋼板として、デッキプレートを使用し、そのした表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板製（鋼板製）デッキプレートを用いることで代用することができ、経済的に床の耐火性能を向上させることができる。（１３）第１３発明によると、天井材は、金属板製の天井材とされ、その金属板製の天井材の上下表面のうち、少なくとも前記金属板製の天井材の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められているので、天井用金属板を設ける場合に比べて天井構造が簡素になる。また、天井材にさらに天井用金属板を設ける場合には、天井材および天井用金属板の両方が金属であるので、一方のみが金属である場合に比べて、より耐火性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第５実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の第６実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の第７実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第８実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図９】本発明の第９実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の第１０実施形態の床構造を示す縦断正面図である。
【図１１】比較例の床構造を示す縦断正面図である。
【図１２】床側の鋼製下面板又は床下用金属板の赤外線反射率が異なる場合に、加熱時間の経過に伴い床上面温度（又は床下温度）の変化を数値解析した結果を示すグラフである。
【図１３】床側の鋼製下面板又は床下用金属板の板厚が異なる場合に、加熱時間の経過に伴い床上面温度（又は床下温度）の変化を数値解析した結果を示すグラフである。
【図１４】鋼製床又は鉄筋コンクリート製床とした場合に、加熱時間の経過に伴い床上面温度（又は床下温度）の変化を数値解析した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１には、本発明の第１実施形態の床構造が示されている。この形態では、Ｈ形鋼あるいはＩ形鋼などの鋼製梁材１に渡って、埋め込み型枠としての平鋼板や角波形鋼板などの折板製の鋼板からなる床下用金属板２が設置され、前記床下用金属板２を埋め込むようにコンクリート３が打設されて、合成スラブからなる床４が形成されている。
【００１４】
この形態では、前記の床下用金属板２の下表面、すなわち、床４の下表面には、下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板が設置されている。
【００１５】
床４の下表面の赤外線反射率としては、０．４以上１．０以下であると、床４の下階で発生する火災時において、赤外線および輻射熱を反射し、天井裏の温度上昇を遅延させ、床の温度上昇を遅延させることができる。床４の下表面の赤外線反射率のより望ましい値としては、０．８以上０．９５以下であるとよい。床４の下表面の赤外線反射率が、０．４未満では反射性能はほとんど発揮されず、０．９５を超えるには製造が極めて困難になる。
【００１６】
また、この形態では、床構造において、ロックウール吸音板又は石膏ボードのいずれかからなる天井材６が前記床４の下方に支持され、横方向に隣り合う天井材６は端部相互が密着されるか、隣り合う一方の天井材６に張り出し部を設けて、その張り出し部を隣り合う他方の天井材の裏面に重合させて、隣り合う天井材６間は閉塞され、天井材６で床４の下面側（下方）が覆われている。また床４の下面側は天井材６により隙間なく覆われている方が、火災による熱を遮断する効果が高くなるため好ましい。
【００１７】
前記の吊材５は、角波形鋼板などの鋼板からなる床下用金属板２に取り付けられる鋼製の保持金具７と、これに連結される鋼製の棒状連結金具８と、天井材６に取り付けられる鋼製のハンガー（吊金具）９等により構成されている。
【００１８】
この形態では、床４から吊り下げられた複数の吊材５により、天井材６が床４の下方に支持される場合であるが、根太を用いて天井材６を支持する方法や、鋼製梁材１の下面側に天井材６を直接取り付ける方法等があり、いずれの場合を用いてもかまわない。
【００１９】
前記の形態では、床の下面側下方を天井材６で覆うことにより、床４の下階で発生する火災時に、天井材６の遮熱性が発揮され、天井材６に亀裂が入ったり乾燥収縮して隙間が生じたりするまで、床４が直接火炎に熱せられるのを防止できる。また、床の下面に赤外線反射率を高めた床下用金属板２を設置することで、天井材からの輻射熱を反射させることができ、さらに天井材６が崩壊しても、火災の輻射熱を反射させることができるため、床の温度上昇を遅延させることができる。
【００２０】
図２には、本発明の第２実施形態の床構造が示されている。この形態と、前記第１実施形態との相違する部分は、床が木製の床とされ、その下側に高反射床下用鋼板２が設けられている構造とされている点で相違しているので、相違する部分を主に説明し、同様な部分には、同様な符合を付して、説明を簡単にする。
この形態では、木製上面板１０と木製下面板１１とが、これらの間に木製縦リブ１２が横方向に間隔をおいて多数配置されて固着具により固定された木製床４とされ、その木製床４の下面側に、高反射床下用鋼板２が、ビス等の固着具により木製床４に固定されている。
前記の高反射床下用鋼板２としては、鋼板の下表面を、亜鉛めっき、錫めっきやニッケルめっき等の金属めっき処理、あるいは研磨処理されることで赤外線反射率を０．８以上に高めた高反射率鋼板でもよく、鋼板の下表面側に、赤外線反射率の高いステンレスやアルミニウムなどの金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延することができる。前記のように、金属板の下表面側を、めっき処理を施したり、ステンレスなどの金属箔を取り付けたりすることにより、赤外線反射率を、０．８から０．９５程度に容易に向上させることができる。またステンレスなどの金属箔を用いる場合、直接木製下面板１１の下表面に金属箔を取り付けることで、高反射床下用鋼板２を省略することもできる。
高反射床下用鋼板２の板厚が、０．０６ｍｍを下回るようになると、剛性が低下することになり、取り扱い性が低下するばかりでなく、製造コストが高価になり、０．４ｍｍを超えると重量増によるコストアップとなるため、前記の高反射床下用鋼板２の板厚としては、０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、好ましくは、０．１ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下に設定すると、取り扱い性が容易であると共に製造コストの低減を図ることができる。
そして、前記の木製床４に天井材６が複数の吊材５により吊り下げ支持されている。
【００２１】
図３には、本発明の第３実施形態の床構造が示されている。この形態と、前記第２実施形態との相違する部分は、床４が鋼製床版パネルからなる鋼製床４とされ、その鋼製床４の鋼製下面板１１に吊材５を吊り下げ支持している点で相違しているので、相違する部分を主に説明し、同様な部分には、同様な符合を付して、説明を簡単にする。
この形態では、鋼製上面板１０と鋼製下面板１１とが、これらの間に鋼製縦リブ１２が横方向に間隔をおいて多数配置されて溶接または固着具により固定された鋼製床４とされ、鋼製床４に吊材５が連結されて、天井材６が吊り下げ支持されている。また、この形態では、前記の鋼製下面板１１が床下用金属板２を兼ねており、鋼製下面板１１の下面の赤外線反射率としては、０．８以上０．９５以下（好ましくは、１．０以下）となるように、亜鉛めっき、錫めっきや鉛めっきニッケルめっき等の金属めっき処理、あるいは研磨処理、あるいは鋼製下面板１１の下面にステンレスやアルミニウムなどの金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率を高めている。
【００２２】
図４には、本発明の第４実施形態の床構造が示されている。この形態と、前記第３実施形態との相違する部分は、床がトラス構造の鋼製床とされ、鋼製上面板１０と鋼製下面板１１とが、これらの間に交互に傾斜する方向が異なるように配置された鋼製傾斜縦リブ１３が横方向に間隔をおいて多数配置されて溶接または固着具により固定された鋼製床４とされている。
【００２３】
図５には、本発明の第５実施形態の床構造が示されている。この形態と、前記第２実施形態との相違する部分は、床４が鉄筋コンクリート製の床４とされ、その下側に高反射床下用鋼板２が設けられている構造とされている点で相違しているので、相違する部分を主に説明し、同様な部分には、同様な符合を付して、説明を簡単にする。
この形態では、床版用の鉄筋１６をコンクリート３で埋め込込んだ鉄筋コンクリート製の床４の下面側に、高反射床下用鋼板２が、ビス等の固着具や、埋め込みにより鉄筋コンクリート製の床４に固定されている。
前記の高反射床下用鋼板２の下表面の赤外線反射率としては、０．８以上０．９５以下（好ましくは、１．０以下）となるように、亜鉛めっき、錫めっきや鉛めっき等の金属めっき処理、あるいは研磨処理、あるいは鋼製下面板１１の下面にステンレスやアルミニウムなどの金属箔を取り付けることにより、赤外線反射率を高めている。
【００２４】
図６には、本発明の第６実施形態が示されている。この形態と、図３に示す第３実施形態と相違する部分は、この形態では、天井材６の上面側に、天井用金属板１４が載置されて、図示省略のビス又は溶接等により天井材６に固着されている。この形態は、天井材６の上面側に天井用金属板１４を設けてもよいことを示すための代表形態を示す図であり、前記の各実施形態に適用することもできる。
天井材６の上側に天井用金属板１４を取り付けたことにより、天井材６が乾燥収縮して亀裂が生じても、天井用金属板１４により遮炎性が発揮され、床が直接火炎に炙られるのを防止できる。
なお、本発明を実施する場合、天井材６を金属板製とすることにより、後記の実施形態のように、天井材６により天井用金属板１４を兼ねて、天井用金属板１４を省略することも可能であるが、天井材６と天井用金属板１４を併用するほうが望ましい。
【００２５】
図７には、本発明の第７実施形態が示されている。この形態と、図６に示す第６実施形態と相違する部分は、この形態では、天井材６の下面側に、天井用金属板１４が当接されて、図示省略のビス等により天井材６に固着されている。この形態は、天井材６の下面側に天井用金属板１４を設けてもよいことを示すための代表形態を示す図であり、前記の各実施形態に適用することもできる。
天井材６の下側に天井用金属板１４を取り付けたことにより、天井材６が乾燥収縮して亀裂が生じても、天井用金属板１４により遮炎性が発揮され、床が直接火炎に炙られるのを防止できる。さらに、天井材６が木製等である場合、天井材６の下側に天井用金属板１４を取り付けたことにより、天井材が乾燥収縮して亀裂が生じ、天井材６自身で構造が成り立たなくなったとしても、天井用金属板１４により、天井材６が脱落する現象を防止することができ、天井材６の断熱性能を発揮させ続けることができる。なお、図示を省略するが、天井材６の表裏両面に天井用金属板１４をビスなどの固着具により固定してもよく、この場合には、天井材６をその表裏両面の金属板により補強することができると共に、一方の天井用金属板１４が損傷しても、他方の天井用金属板１４により遮炎性が発揮され、床４が直接火炎に炙られるのを防止できる。
【００２６】
図６および図７の実施形態からわかるように、天井材６の少なくとも一方の表面に天井用金属板１４を取り付けたことにより、天井材６が乾燥収縮して亀裂が生じても、天井用金属板１４により遮炎性が発揮され、床４が直接火炎に炙られるのを防止できる。
前記の天井用金属板１４としては、薄鋼板の下表面を、亜鉛めっき、錫めっきや鉛めっき等の金属めっき処理、あるいは研磨処理されることで赤外線反射率を０．８以上に高めた高反射率鋼板でもよく、鋼板の下表面側に、ステンレスやアルミニウムなどの金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延することができる。前記のように、天井用金属板１４の下表面側を、めっき処理を施したり、研磨処理を施したり、ステンレスなどの金属箔を取り付けたりすることにより、赤外線反射率を、０．８から０．９５程度に容易に向上させることができる。
前記の天井用金属板１４を天井材６の上面または下面あるいは上下両面に設ける場合には、天井用金属板１４の上面もしくは下面あるいは両面に、めっき処理を施したり、研磨処理を施したり、ステンレスなどの金属箔を取り付けた天井用金属板１４を天井材６に設置するようにしてもよい。
天井用金属板１４の少なくとも下表面の赤外線反射率を、０．４以上１．０以下にすることにより、下面側からの火災による赤外線および輻射熱を反射することができ、床側の温度上昇を遅延させることができる。
【００２７】
前記実施形態のように、天井材６の少なくとも一方（好ましくは、天井材６の下面側）に取り付けた天井用金属板１４は、その板厚が、０．０６ｍｍ以上にすることで、これを下回る場合に比べて天井用金属板１４の取り扱い性が向上し、作業性を確保することができ、０．４ｍｍ以下とすることで、重量増によるコストアップを抑制することができる。天井用金属板１４の板厚が、０．０６ｍｍを下回るようになると、剛性が低下することになり、取り扱い性が低下するばかりでなく、製造コストが高価になるため、前記の天井用金属板１４の板厚としては、０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、好ましくは、０．１ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下に設定すると、取り扱い性が容易であると共に製造コストの低減を図ることができる。
【００２８】
図８および図９には、本発明の第８および第９実施形態が示されている。これら形態は、床４の下側に床４とは別個の床下用金属板２を設ける場合に、床４と床下用金属板２との間に断熱材１５を介して設けてもよいことを示すための代表形態である。この形態では、床４の下表面側に、断熱材の粘性を利用した吹き付けにより断熱材を設けてもよく、あるいは断熱板等の乾式の断熱材を床４下面にビスまたはスタッドボルトと定着金具等の固着具により固定することで断熱材１５を設け、その断熱材１５の下表面側に床下用金属板２を取り付けることにより、断熱材１５の断熱性能と床下用金属板２の遮炎性能が発揮され、例えば、下階側からの火災等による、床４の温度上昇を遅延させることができるようにした形態である。前記以外の構造は、図６および図７に示す第６および第７実施形態と同様である。床下用金属板２は、床４又は断熱材１５に固定される。
【００２９】
床パネル等の床４の下表面側に取り付ける断熱材１５は、耐火兼断熱材であると耐火性能が高まり望ましい。さらに断熱材１５は、３００℃以上の高温下で、自己消火性を有する断熱材であるのが好ましい。３００℃以上の高温下で、自己消火性を有する断熱材としては、ロックウール板が安価で好ましいが、ロックウール板以外にも、例えば、セラミックボード等を用いても良い。
【００３０】
前記の自己消火性とは、炎にさらされている間は燃えるが、炎から離されれば消火する性質である。例えばＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に規定するＡ法において、炎を取り去った後に、試験片の燃焼が１８０秒以内に消え、かつ燃焼した長さが２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であった材料を用いても良い。
【００３１】
断熱材１５の下表面側に取り付けられた床下用金属板２の上下表面のうち、少なくとも下表面の赤外線反射率を高めることにより、火災時において、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延することができ、すなわち、最終的には、床４の温度上昇を遅延することができる。
【００３２】
図１０には、本発明の第１０実施形態が示されている。この形態では、図８または図９に示す形態において、天井用金属板１４を省略した形態であるが、その他の構成は、前記実施形態と同様である。このように床下用金属板２を設けても、床の下面に赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高めた金属板を設置することで、天井材からの輻射熱を反射させることができ、天井材６が損傷した後も、床下用金属板２により、火災の輻射熱を反射して、床の温度上昇を遅延させることができる。
【００３３】
前記各実施形態のように、床４の下面側に取り付けた床下用金属板２は、その板厚が、０．０６ｍｍを下回るようになると、剛性が低下することになり、取り扱い性が低下するばかりでなく、製造コストが高価になり、０．４ｍｍを超えると重量増によるコストアップとなるため、前記の床下用金属板２の板厚としては、０．０６ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、好ましくは、０．１ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下に設定すると、取り扱い性が容易であると共に製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
次に、図１０に示すように床４の下表面に断熱材１５を介して床下用金属板２を設けた場合と、比較例として図１１に示すように、単に床４の下に床下用金属板２を設け、その下に断熱材１５を設け、断熱材１５の下側に床下用金属板２を設けない場合について、床下で発生する火災に対する床上面温度（すなわち床裏面温度）について説明する。
図１０の場合は、図８または図９の構造で、天井用金属板１４を設けない場合である。また、図１１の場合は、図８または図９の場合で、床下用金属板２の下側に断熱材１５を設けた場合である。
図１０および図１１の場合は、いずれも断熱材としては、ロックウール板からなり、その板厚は、４０ｍｍで、床下用金属板２として、薄鋼板からなる床下用金属板２であり、その板厚が、０．１１ｍｍのものを使用し、床下用金属板２の下表面に亜鉛めっき仕上げとした床下用金属板２であり、その赤外線反射率は０．８６のものである。天井材６としては、ロックウール吸音板からなる天井材６である。
加熱は、標準加熱曲線（建築基準法に規定される、１時間で９４５℃に達する火災、（ＩＳＯ８３４））に準拠して天井板下側から連続加熱し、床４の非損傷性もしくは遮熱性が損なわれる時間を検討すると、図１０の場合のほうが、天井材６が損傷しても、図１１の場合に比べて、断熱材１５が床下用金属板２により保護されているため、断熱材１５の非損傷性が確保されるため、図１１に示す比較例の場合よりも有利である。すなわち、断熱材１５の下面側に、下面側の赤外線反射率を高めた床下用金属板２を設置した場合には、赤外線反射率を高めた床下用金属板２を設置しない場合に比べて、温度上昇時間を遅延させることができる。
【００３５】
次に、前記の実実験とは床構造が異なるが、図３に示す床構造を想定した場合と、図１に示す床構造を想定した場合について、図１及び図３に矢印Ｘで示すように、天井材６の下方からの火炎により、天井材６から天井材６裏の空気層の対流と、鋼製下面板１１と、縦リブ１２及び鋼製下面板１１と鋼製上面板１０間の空気層の対流とを介して伝達される熱伝導により鋼製上面板１０表面の温度上昇について、数値解析した結果について説明する。
標準加熱曲線（建築基準法に規定される、１時間で９４５℃に達する火災、（ＩＳＯ８３４））に準拠して天井板下側から連続加熱した場合と設定した数値解析とした。
天井材６としては、ロックウール吸音板からなる天井材とした場合を想定し、その板厚は１２ｍｍとした。
図３に示す床構造の場合、すなわち、数値解析条件として、鋼製床４における鋼製下面板１１（床下用金属板２に相当する部材）の板厚を０．０６ｍｍ又は０．４ｍｍとし、その鋼製下面板１１の下表面の赤外線反射率を０．８（８０％の赤外線反射率）とした場合と、０．２（２０％の赤外線反射率）とした場合について数値解析した結果を、図１２及び図１３に示す。なお、表１に主要条件を示す。
図１２のグラフから、鋼製下面板１１の板厚を一定として、赤外線反射率を変えた場合には、赤外線反射率が０．８（８０％）と高いほうが、鋼製上面板１０の床上面温度（床裏面温度）が、１０分経過後あたりから差を生じ、４０分経過後に約１０℃弱、６０分〜１２０分経過後の間では、約１０℃強、温度が低く抑えられていることがわかる。
また、図１３に示すように、鋼製下面板１１（床下用金属板２に相当する部材）の板厚を０．０６ｍｍ又は０．４ｍｍとしても、ほとんど温度差を生じないことがわかった。
また、図１に示す合成スラブの床４の場合、すなわち、数値解析条件として、床下用金属板２の板厚を０．０６ｍｍとし、その鋼製下面板１１の下表面の赤外線反射率を０．８（８０％の赤外線反射率）とした場合とし、その上側のコンクリート３の厚さを、１３０ｍｍとした場合で、天井材６は前記と同じ場合とした条件で、コンクリート合成スラブの床（ＲＣ床）４の上面の温度について数値解析した結果と、図１３に示す鋼製床４の場合とについて、図１４に示した。
図１４に示すように、鋼製の床４の場合も、鋼製下面板１１（床下用金属板２に相当する部材）の赤外線反射率が０．８（８０％）と高くなると、温度上昇勾配が緩くなり、コンクリート合成スラブの床（ＲＣ床）４に近づくようになることがわかる。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
前記実施形態によると、下記のような効果を奏することができる。
（１）床の下面に天井材を覆うことにより、天井材の遮熱性が発揮され、天井材に亀裂が入ったり乾燥収縮して隙間が生じたりするまで、床が直接火炎に熱せられるのを防止できる。また、床の下面に赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高めた金属板と設置することで、天井材からの輻射熱を反射させることができ、さらに天井材が崩壊しても、火災の輻射熱を反射させることができるため、床の温度上昇を遅延することができる。
（２）床の下側の床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理したり、あるいは金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、これにより輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延させることができ、その結果、床の温度上昇を遅延させることができる。
（３）床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制でき、作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（４）天井材の上下面のうち少なくとも一方の表面に天井用金属板を取り付けたことにより、天井材が乾燥収縮して亀裂が生じても、天井用金属板により遮炎性が発揮され、床が直接火炎に炙られるのを防止できる。
（５）天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板の表面の赤外線反射率を高めることにより、室内側からの火災時に、火炎の輻射熱を反射して床の温度上昇を遅延することができる。
（６）天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理、あるいは金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して床の温度上昇を遅延させることができる。
（７）天井材の上下面のうち少なくとも一方（好ましくは、天井材の下面側）に取り付けた天井用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制できる。作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（８）床の下表面側に断熱材を、その下表面側に床下用金属板を取り付けることにより、断熱材の断熱性能と床下用金属板の遮炎性能が発揮され、床の温度上昇を遅延することができる。
（９）床パネル等の床の下表面側に取り付ける断熱材に、自己消火性を有する断熱材（ロックウール材等）を用いることにより、火災終了後（鎮火後）に速やかに断熱材の燃焼が終了し、床の温度上昇を抑制することができる。
（１０）断熱材の下表面側に取り付けられた床下用金属板の上下表面のうち、少なくとも下表面の赤外線反射率を高めることにより、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延することができ、その結果、床の温度上昇を遅延することができる。
（１１）断熱材の下表面に取り付けられた天井材の下側の床下用金属板の下表面をめっき仕上げ、あるいは研磨処理したり、あるいは前記床下用金属板の下表面に金属箔を取り付けることにより、容易に赤外線反射率を高めることができ、輻射熱を反射して自らの温度上昇を遅延させることができ、その結果、床の温度上昇を遅延させることができる。
（１２）断熱材の下表面に取り付けられた床の下表面に取り付けられた床下用金属板は、その板厚を０．０６ｍｍ以上にすることで作業性を確保し、０．４ｍｍ以下にすることで重量増によるコストアップを抑制でき、作業性およびコストを低減して床の耐火性能を向上させることができる。
（１３）前記のように、本発明の床構造は、一般的な床構造である合成スラブに適用したり、あるいは金属製の床構造、木製の床構造にも適用可能であり、例えば、合成スラブの場合であれば、床下用鋼板として、デッキプレートを使用し、そのした表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められた床下用金属板製（鋼板製）デッキプレートを用いることで代用することができ、経済的に床の耐火性能を向上させることができる。
【００３８】
本発明を実施する場合、断熱材１５としては、グラスウール製の断熱材を使用するようにしてもよい。また、本発明を実施する場合、床下用金属板としては、ステンレス板を使用するようにしてもよい。
【００３９】
なお、本発明を実施する場合、前記各実施形態において、天井材６を金属板製とすることにより、天井材６により天井用金属板１４を兼ねて、天井用金属板１４を省略することも可能である。例えば、図１〜図１０において、天井材６を金属板製の天井材６とし、金属板製の天井材６の上下表面のうち、少なくとも前記金属板製の天井材６の下表面の赤外線反射率を０．４以上１．０以下に高められていると、天井用金属板１４を省略することができる。このようにしてもよいが、天井材６の赤外線反射率を高める加工を行わないで、これにステンレス板（あるいは箔）等の薄い金属部材を取り付けるようにした方が安価で経済的であるから、天井材６とこれに取り付けられる天井用金属板１４を併用するほうが望ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１  鋼製梁材
２  床下用金属板（または高反射床下用鋼板）
３  コンクリート
４  床
５  吊材
６  天井材
７  保持金具
８  棒状連結金具
９  ハンガー
１０  木製上面板または鋼製上面板
１１  木製下面板または鋼製下面板
１２  木製縦リブまたは鋼製縦リブ
１３  鋼製傾斜縦リブ
１４  天井用金属板
１５  断熱材
１６  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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