(57)【要約】【課題】ミシン針が被縫製物を貫通する際ミシン針が振れても糸切れや目飛びを防ぐことのできる単環縫いミシンのルーパー装置を提供する。【解決手段】針先３ａに糸が通され昇降運動して被縫製物Ｗを貫通するミシン針３と、被縫製物Ｗの下方でミシン針３の糸を手繰る縦振りルーパー５とを備え、ミシン針３と縦振りルーパー５により一本の糸で縫い目を形成して行く単環縫いミシンのルーパー装置において、縦振りルーパー５の正規の針先通過点３０を有するあご部３２の上面であって針先通過点３０の周囲に対応する位置に、ミシン針３の針先３ａを針先通過点３０に導くように該針先通過点３０に向かって下る傾斜案内面３３を形成してある。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針先に糸が通され昇降運動して被縫製物を貫通するミシン針と、被縫製物の下方でミシン針の糸を手繰る縦振りルーパーとを備え、前記ミシン針と縦振りルーパーにより一本の糸で縫い目を形成して行く単環縫いミシンのルーパー装置において、前記縦振りルーパーの正規の針先通過点を有するあご部の上面であって前記針先通過点の周囲に対応する位置に、前記ミシン針の針先を前記針先通過点に導くように該針先通過点に向かって下る傾斜案内面を形成してあることを特徴とする、単環縫いミシンのルーパー装置。
【請求項２】
前記縦振りルーパーのシャンクは断面四角形の平板形状に且つリーマ孔を有する形に形成する一方、前記ルーパー台に前記シャンクを隙間無く嵌合可能なシャンク嵌合溝およびリーマ孔を形成し、前記シャンクを前記シャンク嵌合溝に嵌合するとともに、この嵌合により互いに合致する前記リーマ孔にリーマボルトを抜き差し可能に挿通して締結することにより前記縦振りルーパーを前記ルーパー台に一体的に取り付けている、請求項１記載の単環縫いミシンのルーパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単環縫いミシンのルーパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば、段ボール用単環縫いミシンのルーパー装置は、針先に糸が通され昇降運動して針板上の被縫製物を貫通するミシン針と、針板の下方でミシン針の糸を手繰る縦振りルーパーとを備え、前記ミシン針とルーパーにより一本の糸で縫い目を形成して行くようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７５１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記単環縫いミシンのルーパー装置では、図２９（ａ），（ｂ）に示すように、ミシン針３が被縫製物Ｗである段ボール（図２９（ａ）ではシングルの段ボールを２枚重ね合わせた状態を示し、図２９（ｂ）ではダブルの段ボールを２枚重ね合わせた状態を示す）を貫通する際、段ボールの波型に加工した比較的硬い中芯Ｗａの形状に沿ってミシン針３が振れることがある。ミシン針３が振れると、図２９（ａ）のように針先３ａが三角形の空間を形成する針糸ループＬに触れて糸切れを発生したり、または図２９（ｂ）のように針先３ａが三角形の空間を形成する針糸ループＬ内に進入せず、目飛びの原因となるという問題があった。なお、図２９（ａ），（ｂ）中、ラインＳは、ミシン針３が正規に落ちるべく針位置を示す。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ルーパーの形状に改良を加えることにより、ミシン針が被縫製物を貫通する際ミシン針が振れても糸切れや目飛びを防ぐことのできる単環縫いミシンのルーパー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の単環縫いミシンのルーパー装置は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１〜図２４に付した符号を参照して説明すると、針先に糸が通され昇降運動して被縫製物（Ｗ）を貫通するミシン針（３）と、被縫製物（Ｗ）の下方でミシン針（３）の糸を手繰る縦振りルーパー（５）とを備え、ミシン針（３）と縦振りルーパー（５）により一本の糸で縫い目を形成して行く単環縫いミシンのルーパー装置において、縦振りルーパー（５）の正規の針先通過点（３０）を有するあご部（３２）の上面であって針先通過点（３０）の周囲に対応する位置に、ミシン針（３）の針先（３ａ）を針先通過点（３０）に導くように該針先通過点（３０）に向かって下る傾斜案内面（３３）を形成してあることに特徴を有するものである。
このような構成のルーパー装置によれば、ミシン針（３）が被縫製物（Ｗ）を貫通する際ミシン針（３）が振れても、針先（３ａ）は傾斜案内面（３３）により正規の針先通過点（３０）に誘導案内されることによりミシン針（３）は真直ぐに矯正され、したがって針先（３ａ）は三角形の空間を形成する針糸ループに触れたり、針糸ループ内に進入しなかったりすることなく、針糸ループ内の正規の針位置に確実に進入することができる。
【０００７】
請求項１記載の単環縫いミシンのルーパー装置は、請求項２に記載のように、縦振りルーパー（５）のシャンク（５ｂ）は断面四角形の平板形状に且つリーマ孔（９）を有する形に形成する一方、ルーパー台（８）にシャンク（５ｂ）を隙間無く嵌合可能なシャンク嵌合溝（１１）およびリーマ孔（１２）を形成し、シャンク（５ｂ）をシャンク嵌合溝（１１）に嵌合するとともに、この嵌合により互いに合致するリーマ孔（９），（１２）にリーマボルト（１４）を抜き差し可能に挿通して締結することにより縦振りルーパー（５）をルーパー台（８）に一体的に取り付けた構成を採用することができる。これによると、縦振りルーパー（５）をルーパー台（８）に所定向きに且つ所定高さ位置にして取り付けることができるので、縦振りルーパー（５）の取付け高さ及び角度等の調整を不要とし、また、縦振りルーパー（５）のミシン針（３）との隙間調整を不要とする。さらに、リーマボルト（１４）はルーパー台（８）の揺動停止位置に関係なく、リーマボルト（１４）単体で抜き差しできるので、縦振りルーパー（５）の取り付け、取り外しが簡単に行える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の単環縫いミシンのルーパー装置によれば、ミシン針が被縫製物を貫通する際ミシン針が振れても、針糸ループ内の正規の針位置に確実に進入させることができるので、糸切れや目飛びを防止できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の単環縫いミシンの外観斜視図、図２は同単環縫いミシンのルーパー装置の分解斜視図、図３は同ルーパー装置の斜視図、図４は同ルーパー装置の組立状態を示す外観斜視図、図５は同ルーパー装置の平面図、図６は図５におけるＡ−Ａ線断面図、図７は同ルーパー装置のルーパーの分解斜視図である。
【００１０】
これらの図において、本発明の一実施例の単環縫いミシン１は、針先に糸（図示せず）が通されミシンアーム１Ａの先端で昇降運動してミシンベッド１Ｂに設けた針板２上に載置される被縫製物（段ボールあるいは布、樹脂シート等）Ｗ（図２９(ａ)(ｂ)参照）を貫通するミシン針３、針板２の下方でミシン針３の糸を手繰り、ミシン針３と協働して一本の糸で縫い目を形成する縦振りルーパー５（図２、図３等参照）を含むルーパー装置６等を備える。図示例の単環縫いミシン１は段ボール箱の縫い合わせ部位に継ぎしろを縫い合わせる段ボール用ミシンを示す。
【００１１】
ルーパー装置６は、図３〜図６に示すように、縦振りルーパー５と、ルーパー駆動機構７を備える。縦振りルーパー５は、図７〜図１４に示すように、ルーパー本体５ａと、このルーパー本体５ａの基端部に設けたシャンク５ｂを有し、このシャンク５ｂをルーパー台８に取り付けられる。その取り付けに際し、縦振りルーパー５のシャンク５ｂは断面四角形の平板形状に形成するとともに、該シャンク５ｂの中間部位にリーマ孔９を、シャンク５ｂの尾端側端に切欠１０をそれぞれ設ける。一方、ルーパー台８にシャンク５ｂが隙間無く嵌合可能な形状のシャンク嵌合溝１１、リーマ孔１２およびピン挿通孔１３を形成する。かくして、縦振りルーパー５のシャンク５ｂをシャンク嵌合溝１１に隙間なく嵌合し、この嵌合により互いに合致するリーマ穴１２，９にリーマボルト１４を、ピン挿通孔１３および切欠１０に回り止めピン１５をそれぞれルーパー台８の一側方から通すとともに、ルーパー台８の他側方に突出するリーマボルト１４の先端のねじ１４ａにナット１６を螺合することにより縦振りルーパー５をルーパー台８に一体的に締結固定する。
【００１２】
このように縦振りルーパー５のシャンク５ｂは断面四角形の平板形状に形成してルーパー台８のシャンク嵌合溝１１に隙間なく嵌合し、リーマボルト１４を互いに合致するリーマ孔１２，９に挿通して締結固定することで縦振りルーパー５とルーパー台８とを一体化する取付構造を採用することにより、縦振りルーパー５をルーパー台８に所定向きに且つ所定高さ位置にして取り付けることができ、したがって縦振りルーパー５の取付け高さ及び角度等の調整を不要とし、また図２７に示すように縦振りルーパー５のミシン針３との隙間ｇ、即ち縦振りルーパー５の先端がミシン針３のえぐり部３ｂを通過するときの隙間ｇの調整を不要とする。また、リーマボルト１４はルーパー台８の揺動停止位置に関係なく、リーマボルト１４単体で抜き差しできるので、縦振りルーパー５の取り付け、取り外しに際し殊更ルーパー台８の位置調整を行う必要なく、簡単に取り付け、取り外しができて縦振りルーパー５の交換作業に便利である。
【００１３】
ルーパー駆動機構７は、図２〜図６に示すように、ミシンベッド１Ｂ内に架設した下軸２０、ねじ歯車２１、ルーパー振元直交軸２２、ルーパー振元クランク２３、ルーパー振元リンク２４、ルーパー振元軸２５、ルーパー振元レバー２６、ルーパー振元ロッド２７、ルーパー軸レバー２８、ルーパー軸２９等にて構成される。更に詳しくは、ルーパー駆動機構７は、下軸２０と、下軸２０の一方向回転（図３中、矢印ａ）をねじ歯車２１を介し受けて一方向回転（図３中、矢印ｂ）するルーパー振元直交軸２２と、ルーパー振元直交軸２２の一方向回転をルーパー振元クランク２３、ルーパー振元リンク２４を介してルーパー振元軸２５回りに往復駆動回転するルーパー振元レバー２６、ルーパー振元レバー２６の往復駆動回転に伴い前後往復動するルーパー振元ロッド２７と、ルーパー振元ロッド２７の前後往復動に伴い三者が一体的に往復駆動回転するルーパー軸レバー２８、ルーパー軸２９、ルーパー軸２９に一体的に挿通結合したルーパー台８にて構成される。
しかるときは、縦振りルーパー５は、ミシン針３の上下往復運動に同期して作動するルーパー駆動機構７により往復駆動回転するルーパー軸２９回りに、ミシンベッド１Ｂの内部で生地送り方向（ミシン針後方）Ｙ（図１参照）の所定の前後揺動範囲に亘って往復駆動揺動する。
【００１４】
縦振りルーパー５の運動について、被縫製物Ｗが段ボールであって、被縫製物Ｗの送り量が多く、被縫製物Ｗが厚い（段ボール２枚で約１６ｍｍ）場合、ミシン針３のストロークが長くなり（実施例で５０ｍｍ）、ミシン針３の運動速度が速くなる。よって、ルーパー運動速度の比較グラフを示す図２８のように、一般的な縦振りルーパー機構によるルーパー運動では縦振りルーパーが針糸をすくうとき、縦振りルーパーの運動が遅れてしまう。
そこで、図２８に示す実施例のルーパー装置のように下死点からスクイ位置（縦振りルーパーが針糸をすくう位置）までのルーパー運動量（速度）を大きくする。
このように下死点からスクイ位置までの縦振りルーパー５の運動を速くするという縦振りルーパー５の運動曲線の変更によって、被縫製物Ｗが段ボールであって、その送り量が１０ｍｍ以上に多く、段ボール２枚で厚みが約１６ｍｍのように厚い場合でも調子を安定させて縫製することができる。
【００１５】
本発明では、図２０〜図２４に示すように、縦振りルーパー５は、ミシン針３が振れる不具合がなくて真直ぐな姿勢で下降すると同時に縦振りルーパー５が後退揺動する時にミシン針３の先端が通過する正規の針先通過点３０（図２２参照）を、ルーパー本体５ａの先端側のえぐり３１を設けたあご部３２の上面に有しており、そのあご部３２の上面であって針先通過点３０の周囲に対応する位置に、ミシン針３の先端を針先通過点３０の方へ滑り移動して導くように該針先通過点３０に向かって下る傾斜案内面３３を形成してある。
【００１６】
このように縦振りルーパー５に傾斜案内面３３を形成しておくと、ミシン針３が被縫製物Ｗを貫通する際、図１５〜図１９、図２９（ａ），（ｂ）に示すようにミシン針３が振れて針先３ａが図１７に示すごとき不正規の針先通過点３４を通過しようとしても、針先３ａは図２０〜図２４に示すように傾斜案内面３３により正規の針先通過点３０に誘導案内されることによりミシン針３は真直ぐに矯正されるため、針先３ａが図２９（ａ），（ｂ）に示すように三角形の空間を形成する針糸ループＬに触れたり、針糸ループＬ内に進入しなかったりすることなく、針糸ループＬ内の正規の針位置に確実に進入することができる。したがって、針先３ａが針糸ループＬに触れて糸切れを発生したり、針糸ループＬ内に進入せずに目飛びの原因となるような問題を解消するに至った。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の単環縫いミシンの外観斜視図である。
【図２】同単環縫いミシンのルーパー装置の分解斜視図である。
【図３】同ルーパー装置の斜視図である。
【図４】同ルーパー装置の組立状態を示す外観斜視図である。
【図５】同ルーパー装置の平面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】同ルーパー装置のルーパーの分解斜視図である。
【図８】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を左前方から見た外観斜視図である。
【図９】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を右前方から見た外観斜視図である。
【図１０】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を後方から見た外観斜視図である。
【図１１】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を示す正面図である。
【図１２】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を示す平面図である。
【図１３】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を示す右側面図である。
【図１４】同ルーパー装置のルーパーの組立状態を示す背面図である。
【図１５】同ルーパー装置のミシン針の矯正前におけるミシン針とルーパーの側面図である。
【図１６】同ルーパー装置のミシン針の矯正前におけるミシン針とルーパーの正面図である。
【図１７】図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１８】図１５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１９】図１６におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図２０】同ルーパー装置のミシン針の矯正後におけるミシン針とルーパーの側面図である。
【図２１】同ルーパー装置のミシン針の矯正後におけるミシン針とルーパーの正面図である。
【図２２】図２０におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２３】図２０におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図２４】図２１におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図２５】同ルーパー装置のミシン針とルーパーの背面図である。
【図２６】同ルーパー装置のミシン針とルーパーの側面図である。
【図２７】図２５におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図２８】本発明の実施例のルーパー装置と一般的な縦振りルーパー機構によるそれぞれのルーパー運動速度を比較して示すグラフである。
【図２９】ミシン針が被縫製物である段ボールを貫通する際、ミシン針が振れた不具合な状態図を示し、（ａ）はシングルの段ボールを重ねた状態を示し、（ｂ）はダブルの段ボールを重ねた状態を示している。
【符号の説明】
【００１８】
１  単環縫いミシン
３  ミシン針
５  縦振りルーパー
５ａ  ルーパー本体
５ｂ  シャンク
６  ルーパー装置
８  ルーパー台
９，１２  リーマ孔
１１  シャンク嵌合溝
１４  リーマボルト
３０  針先通過点
３２  あご部
３３  傾斜案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010069200.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2010069200.tif 000023
【図２２】
2010069200.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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