(57)【要約】【課題】柄とヘッドとが着脱可能な清掃具について、ヘッドに衝撃がかかっても柄から外れにくくし、また外れた場合にも再度柄に取り付けられるようにする。【解決手段】清掃具１のヘッド２０を、高融点繊維と低融点繊維とからなる異なる繊維配合の三種のウェブをニードルパンチ法で交絡させて三層構造の不織布を形成し、さらにこれを低融点繊維のみが溶融する温度下でトレー形に成型する。これによりヘッド２０は、柄１０の雄面ファスナー部１２ｂに対して着脱可能な取り付け層と、清掃液を含浸可能な下層の払拭層と、取り付け層および払拭層よりも剛性の高い中層の保形層と、を有する構造になる。ヘッド２０自体が柄１０の雄面ファスナー部１２ｂに対して直接着脱できるため、清掃作業中などにヘッド２０に衝撃が加わっても柄１０から外れにくく、耐衝撃性が高い。また外れても、容易に再度取り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持可能な柄１０の先端に設けられた雄面ファスナー部１２ｂに取り付けられる清掃具用ヘッド２０であって、
高融点繊維と低融点繊維とからなる異なる繊維配合の三種のウェブを積層一体化させて三層構造の不織布を形成し、さらにこれを前記低融点繊維のみが溶融する温度下で熱成型することで形成され、
前記柄１０の雄面ファスナー部１２ｂに対して着脱可能な上層の取り付け層２０ａと、清掃液を含浸可能な下層の払拭層２０ｃと、前記取り付け層２０ａおよび払拭層２０ｃよりも剛性の高い中層の保形層２０ｂと、を有する清掃具用ヘッド。
【請求項２】
前記不織布の上層は、前記高融点繊維が５０重量％〜９５重量％を占める請求項１に記載の清掃具用ヘッド。
【請求項３】
前記不織布上層の高融点繊維の繊度は、６デシテックス〜２０デシテックスである請求項２に記載の清掃具用ヘッド。
【請求項４】
前記不織布の中層は、前記低融点繊維が７０重量％〜１００重量％を占める請求項１から３のいずれかに記載の清掃具用ヘッド。
【請求項５】
前記不織布中層の目付は、３００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２である請求項４に記載の清掃具用ヘッド。
【請求項６】
前記不織布の下層は、前記高融点繊維が３０重量％〜９５重量％を占める請求項１から５のいずれかに記載の清掃具用ヘッド。
【請求項７】
前記不織布下層の高融点繊維の繊度は、１．５デシテックス〜１０デシテックスである請求項６に記載の清掃具用ヘッド。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の清掃具用ヘッド２０と、
先端に前記ヘッド２０の取り付け層２０ａに着脱可能な雄面ファスナー部１２ｂを有する把持可能な柄１０と、からなる清掃具。
【請求項９】
低融点繊維と高融点繊維とからなる異なる繊維配合の三種のウェブを積層一体化させて三層構造の不織布を形成する工程と、
この不織布を前記低融点繊維のみが溶融する温度下で熱成型し、雄面ファスナーに対して着脱可能な上層の取り付け層２０ａと、清掃液を含浸可能な下層の払拭層２０ｃと、前記取り付け層および払拭層よりも剛性の高い中層の保形層２０ｂと、からなるヘッド２０を形成する工程と、を含む清掃具用ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床の清掃に用いられる清掃具、清掃具用のヘッド、および清掃具用ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床の清掃に用いられる清掃具として、把持可能な柄と、この柄の先端に着脱自在に取り付けられるトレー型のヘッドと、からなる特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
より詳しくは、この種の清掃具においては、柄の先端には雄面ファスナーが貼り付けられ、ヘッドの上面には雌面ファスナーが貼り付けられることで、それぞれ面ファスナー部を構成しており、これら雌雄の面ファスナー部同士を係合、脱離させる方式で、前記のようにヘッドを柄に対して着脱自在にしている（特許文献１の請求項２参照）。
【０００４】
さらに、ヘッドの下面には別体のふき取り用の布が貼り付けられており、この布にワックス、洗浄剤などの清掃液を含浸させたうえで、柄をつかんでヘッドを床面上で滑らすと、清掃がおこなわれることになる。
【０００５】
かかる清掃作業により、ふき取り布が損耗するなどして使用できなくなると、柄とヘッドの面ファスナー部同士の係合を解除して、ヘッドごと布を柄から取り外して廃棄する。
これにより、布に直接触れることなく、したがって手をワックス等の清掃液で汚すことなく、布の取替えが可能となる。
【０００６】
このような使い捨てタイプのヘッドとしては、布と一緒に焼却処分できること、またその焼却処分の際に有毒ガスが発生しないこと、などの利点を有することから、パルプモールドにより形成されたものがよく用いられている（特許文献１の請求項３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、パルプモールドにより形成されたヘッドは、その厚み方向にパルプ層が単に積層されただけの構造であるため、おのずと層間に剥離が生じやすくなっている。
【０００９】
したがって、清掃作業中に部屋の角隅にぶつかるなどしてヘッドに衝撃が加わった場合には、面ファスナー部をふくむヘッドの上層部分が、ヘッド自体から剥離し、ヘッドが柄から外れやすい問題がある。
このようにヘッドから面ファスナー部が剥がれ落ちると、ヘッドを再度柄に取り付けることができなくなり無駄が多い。
【００１０】
そこでこの発明の解決すべき課題は、柄とヘッドとが着脱可能な清掃具について、ヘッドに衝撃がかかっても柄から外れにくくし、かつ外れた場合にも、容易に再度柄に取り付けられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、この発明の清掃具においては、そのヘッドを、高融点繊維と低融点繊維とからなる繊維配合の異なる三種のウェブを積層一体化させて三層構造の不織布を形成し、さらにこれを前記低融点繊維のみが溶融する温度下で熱成型することで形成したのである。
このようにしてヘッドを、前記柄の雄面ファスナー部に対して着脱可能な上層の取り付け層と、清掃液を含浸可能な下層の払拭層と、前記取り付け層および払拭層よりも剛性の高い中層の保形層と、を有する構成としたのである。
【００１２】
なお、前記低融点繊維には、前記成型温度において全体が溶融する全融タイプのもの、前記成型温度において芯鞘繊維のように、鞘部分（外周部）のみが溶融するタイプのものの双方が含まれる。
また、前記高融点繊維には、融点が高いもののみならず、セルロースなどの熱ではほとんど溶融しない繊維も含まれる。
なお、不織布の形成とヘッドの熱成型とは、時間をあけておこなってもよいし、ほぼ同時におこなってもよい。
【００１３】
ヘッドを以上のように構成すると、上面が雌面ファスナーと同様の機能を有するヘッド自体を、柄の雄面ファスナー部に対して直接着脱できるようになる。
したがって、ヘッドをパルプモールドで形成し、上面に雌面ファスナーを貼り付けた場合と異なって、柄の雄面ファスナー部との係合部分が、ヘッド自体から剥離する心配がない。
したがって、清掃作業中などにヘッドに衝撃が加わっても柄から外れにくく耐衝撃性が高く、また外れても、容易に再度取り付けることが可能である。
【００１４】
また、ヘッド自体に直接清掃液を含浸可能であるため、別体のふき取り布を貼り付ける必要がなく、構造が簡略化され低コストで製造できる。
【００１５】
さらに、清掃作業中にヘッドに衝撃が加わっても、ワックス等を含浸した下面部分がヘッド自体から剥離する心配もなく、また剛性の高い中層保形層がヘッド全体に強度を与えるため、いっそう耐衝撃性が向上している。
【発明の効果】
【００１６】
清掃具用ヘッドを以上のように構成すると、ヘッドに衝撃がかかって柄から外れた場合にも、容易に再度取り付けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の清掃具の（ａ）は柄とヘッドが分離した状態の斜視図、（ｂ）は柄にヘッドを取り付けた状態の斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図
【図２】実施形態のヘッドの（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図３】実施形態のヘッドの製造工程の（ａ）はニードルパンチ工程の概略図、（ｂ）および（ｃ）はプレス工程の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１および図２に示す実施形態の清掃具１は、柄１０と、この柄１０に着脱可能なヘッド２０と、からなり、柄１０を握ってヘッド２０を床面上を滑るように操作することで、清掃作業をおこなえるようになっている。
【００２０】
このヘッド２０には、ワックス等の清掃液を直接含浸可能になっており、また柄１０はヘッド２０に対して取り付け具等を介さずに直接着脱可能となっている。
そしてヘッド２０が損耗したりワックスが硬化したりして使用できなくなると、柄１０から取り外して使い捨てし、新しいヘッド２０に取り替えるようになっている。
【００２１】
くわしくは図示のように、柄１０は、手で直接握られる長尺の柄本体１１と、ヘッド２０に着脱されるプレート形の台座１２と、からなる。
台座１２の上面には、対向して突出する軸受部１２ａが形成され、ここに柄本体１１の先端部が軸受されている。
これにより、柄本体１１は、台座１２に対する取り付け角度を自由に回転調整可能となっている。
【００２２】
また台座１２は、その下面のほぼ全面に雄面ファスナーが貼り付けられて雄面ファスナー部１２ｂが形成されている。
そして、この雄面ファスナー部１２ｂが、ヘッド２０の上面（後述する取り付け層２０ａ）と係合および脱離できるようになっている。
【００２３】
図示のように、ヘッド２０は、ほぼフラットな方形の底板２１と、底板２１の全周から立ち上がる立ち上がり部２２とを有して全体がトレー形をなしている。
また、底板２１には、補強のためのリブ２３が複数形成されている。
【００２４】
ヘッドは図２（ｂ）のように、その厚み方向に上中下の三層構造２０ａ、２０ｂ、２０ｃになっており、不織布Ｆを所定温度下（たとえば１８０℃）で図３のような雄型Ｍ１と雌型Ｍ２で挟み込んで、適宜スペーサを介してプレス加工することで熱成型されている。
【００２５】
この不織布Ｆは、プレス加工による成型性が良好なように、その縦横各方向の５０％伸長時の抗張力が３０Ｎ／５ｃｍ〜３００Ｎ／５ｃｍであることが好ましい。
抗張力が３０Ｎ／５ｃｍを下回ると成型時に不織布Ｆに乱れが生じ、３００Ｎ／５ｃｍを上回ると不織布Ｆが成型用の型Ｍ１，Ｍ２の曲面にうまく追随せず、ヘッド２０の立ち上がり部２２などがきれいに形成されないからである。
【００２６】
ここでヘッド２０の上層は、前記柄１０の台座１２の雄面ファスナー部１２ｂが係脱可能な取り付け層２０ａになっている。
また、その下層は、ワックス等の清掃液を含浸可能な払拭層２０ｃになっている。
さらに、その中層は、取り付け層２０ａおよび払拭層２０ｃよりも剛性が高く、ヘッド２０全体に耐強度を与える保形層２０ｂになっている。
【００２７】
図３のように、このヘッド２０を構成する前記不織布Ｆは、繊維配合が互いに異なる３種のウェブを積層し、昇降動するニードルＮをウェブに挿抜させて、その繊維同士を交絡させ、これによりウェブを一体化させて形成されている。
【００２８】
ここで前記各ウェブは、融点が前記プレス加工時における成型温度よりも低い低融点繊維と、融点が前記プレス加工時における成型温度よりも高い高融点繊維とを、それぞれ異なる所定の配合で混合することで形成されている。
【００２９】
低融点繊維としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、低融点ポリエステルが挙げられ、高融点繊維としては、たとえばポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、レーヨンが挙げられる。
プレス加工の際には、不織布Ｆ各層の低融点繊維がそれぞれ溶融し、また高融点繊維がそのまま繊維の形に残ることで、ヘッド２０が成型されることになる。
【００３０】
くわしくは、ヘッド２０の取り付け層２０ａを構成する不織布Ｆの上層は、高融点繊維が全体の５０重量％〜９５重量％を占め、残部が低融点繊維となっている。
したがって、プレス加工時には、不織布Ｆ上層全体の大きな割合を占める高融点繊維が溶融せずに網目様に残る。
このようにして、取り付け層２０ａは、雄面ファスナーと係合可能な雌面ファスナーと同様の機能を有することになる。
【００３１】
ここで用いる高融点繊維として、その繊度が６デシテックス〜２０デシテックスのものを選択すると、雄面ファスナーのフックが引っかかりやすくなり、取り付け層２０ａの雄面ファスナー部１２ｂに対する係合および脱離がスムーズになる。
この上層の目付は特に限定されないが、たとえば５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である。
【００３２】
また、ヘッド２０の保形層２０ｂを構成する不織布Ｆの中層は、低融点繊維が７０重量％〜１００重量％を占め、残部が高融点繊維となっている。
したがって、プレス加工時には、不織布Ｆの中層全体の大きな割合を占める低融点繊維が溶融し、保形層２０ｂは空隙の少ないプレート様になって、ヘッド２０に大きな剛性を与えることになる。
【００３３】
ここで不織布Ｆの中層の目付は、３００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、これによりプレス加工後の保形層２０ｂは補強するために十分な厚みを有していることになる。
なお、中層に用いられる低融点繊維は、コストの面、強度の面などから低融点ポリエステルが好ましい。
【００３４】
さらに、ヘッド２０の払拭層２０ｃを構成する不織布Ｆの下層は、高融点繊維が３０重量％〜９５重量％を占め、残部が低融点繊維となっている。
したがって、プレス加工時には、不織布Ｆの下層全体の大きな割合を占める高融点繊維が溶融せずに残り、払拭層２０ｃは繊維が多く残った空隙の多い構造となって、ワックス等の清掃液が浸み込みやすくなっている。
【００３５】
ここで用いる高融点繊維としては、その繊度が１．５デシテックス〜１０デシテックスのものを選択するのが好ましい。
繊度が１．５デシテックスを下回ると払拭層のクッション性に劣り、１０デシテックスを上回ると目が粗くなって拭きムラが生じるからである。
この下層の目付は、特に限定されないが、たとえば５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である。
また、清掃液として水性ワックス等を用いる場合には、高融点繊維としてセルロース繊維を選択すると、水になじみやすいため好ましい。
【００３６】
清掃具１のヘッド２０を以上のように構成したので、次のような従来にない効果が得られる。
すなわち、ヘッド２０自体が柄の雄面ファスナー部１２ｂに対して取り付け具等を介さず直接に着脱可能であるため、清掃作業中などにヘッドに衝撃が加わっても柄１０から外れにくくて耐衝撃性が良好である。
また、ヘッド２０が柄１０から外れても、容易に再度取り付けることができる。
【００３７】
また、ヘッド２０自体に直接清掃液を含浸可能であるため、別体のふき取り布を貼り付ける必要がなく、構造が簡略化され低コストで製造できる。
さらに、清掃作業中にヘッド２０に衝撃が加わっても、ワックス等の含浸部分が剥離等することはなく、また保形層２０ｂがヘッド２０に強度を与えるため、耐衝撃性が一層向上している。
【００３８】
なお、清掃具１のヘッド２０の形状については、上記実施形態に限定されない。
たとえば立ち上がり部２２は底板２１の全周に設けなくともよく、部分的に設けてもよい。
また、形状を簡略化するために、リブ２３は省略してもよい。
同様に清掃具１の柄１０の構造についても、実施形態に限定されず、先端に雄面ファスナー部１２ｂを有する限り周知のものを用いることができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、プレス成型によりヘッド２０を形成したが、真空成型、圧空成型などの他の成型方法により形成してもよい。
さらに、実施形態ではニードルパンチ法により不織布Ｆを形成したが、スパンボンド法、スパンレース法など他の方法により形成してもよい。
【実施例】
【００４０】
つぎに実施例を挙げて、この発明の内容を一層明確にする。
【００４１】
まず、以下のような三種のウェブを準備し、上中下の三層に積層した。
つぎに積層されたウェブを、ニードルパンチ法を用いて、厚みが８ｍｍ、５０％伸長時の抗張力が縦１３０Ｎ／５ｃｍ、横１５０Ｎ／５ｃｍ（ＪＩＳＬ１０８５−１９９８に準拠、つかみ間隔１００ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／分）の三層構造の不織布に形成した。
【００４２】
（上層）
高融点繊維として、繊度が１７デシテックスのポリエステル繊維を９０重量％、低融点繊維として、繊度が４．４デシテックスの芯鞘タイプ低融点ポリエステル繊維（たとえばユニチカ株式会社製のメルティ４０８０：メルティはユニチカ株式会社の登録商標）を１０重量％、全体として目付が１００ｇ／ｍ２のウェブ。
【００４３】
（中層）
高融点繊維として、繊度が６．６デシテックスのポリエステル繊維を１０重量％、低融点繊維として、繊度が４．４デシテックスの芯鞘タイプ低融点ポリエステル繊維（たとえばユニチカ株式会社のメルティ４０８０）を９０重量％、全体として目付が３００ｇ／ｍ２のウェブ。
【００４４】
（下層）
高融点繊維として、繊度が３．３デシテックスのレーヨン繊維を５０重量％、低融点繊維として、繊度が６．６デシテックスの芯鞘タイプオレフィン繊維（たとえばチッソ株式会社製のＥＳ繊維：チッソポリプロＥＳはチッソ株式会社の登録商標）を５０重量％、全体として目付が１００ｇ／ｍ２のウェブ。
【００４５】
さらに、前記した三層構造の不織布を、プレス成型機で１８０℃の温度下６０秒間加熱し、次に６ｍｍのスペーサを設置して１００Ｋｇ／ｃｍの圧力でコールドプレスをおこない、厚み４ｍｍのヘッドを得た。
この加熱と加圧により、全体として熱成型がおこなわれ、不織布の上層はヘッドの取り付け層へと、不織布の中層はヘッドの保形層へと、不織布の下層はヘッドの払拭層へと、それぞれ形成された。
【００４６】
このヘッドを柄に取り付け、ワックス掛け作業をおこなったところ、ヘッドに衝撃がかかっても柄との接続部分が剥離等することはなく、良好な耐衝撃性が得られることが確認された。
また、柄からヘッドが外れた場合にも、容易に取り付けなおすことができることが確認された。
【符号の説明】
【００４７】
１  清掃具
１０  柄
１１  柄本体
１２  台座
１２ａ  軸受部
１２ｂ  雄面ファスナー部
２０  ヘッド
２１  底板
２２  立ち上がり部
２３  リブ
２０ａ  取り付け層
２０ｂ  保形層
２０ｃ  払拭層
Ｆ  不織布
Ｎ  ニードル
Ｍ１  雄型
Ｍ２  雌型 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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