(57)【要約】【課題】インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良が目立たないインクジェット記録ヘッドを実現すること。【解決手段】個別配線を延長することで共通配線の下部に配線を行い、圧力室４０の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを加熱して発泡させる記録素子を備えた圧力室と、前記圧力室に対して対称に設けられ、インクが前記圧力室に流入可能に設けられた２つのインク流路と、該インク流路の底部の下に配された複数の配線と、を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
２つの前記インク供給路における流抵抗が同じであることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インク流路は、前記記録素子を挟んで対峙して設けられ、
前記インク流路の底部の形状によって前記流抵抗が同じになるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記底部の下に配された複数の配線は、電源と前記記録素子とをつなぐ共通配線と、前記記録素子と駆動回路とをつなぐ個別配線と、であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記配線は、電源と前記記録素子をつなぐ共通配線と、前記記録素子と駆動回路とをつなぐ個別配線と、前記記録素子への通電に寄与しないダミー配線と、であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記流抵抗は、前記インク流路の底部に樹脂を付加することによって同じになることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記付加する樹脂は、ポリエーテルアミド系樹脂であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記圧力室と前記インク流路とは、積層によって形成された基板の上に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記圧力室には、前記基板に設けられたインク供給口から供給されたインクが前記インク流路を経て流入することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
複数の前記インク供給口が前記記録素子の配列方向に沿って配列され、隣接する前記インク供給口の間には前記個別配線と接続されるスルーホールが形成されていることを特徴とする請求項８のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録ヘッドに関し、特にインクを吐出するために必要な熱エネルギを発生する記録素子と、それを駆動するための駆動回路とを同一の基板上に形成したインクジェット記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
なお、本発明は一般的な記録装置のほか、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサ等の装置さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００３】
インクジェット記録装置は、記録信号に応じて記録ヘッドの微細な複数のノズルからインクを吐出することによって記録媒体に情報を記録するように構成されている。この装置は、高速記録、高解像度、高画像品質、低騒音という利点を持っており、一般的に広く用いられている。
【０００４】
インクジェット記録装置で使用される記録ヘッドとして、熱エネルギを利用して記録を行うインクジェット方式がある。この記録ヘッドは、記録素子に通電してインクを加熱し、気泡生成時に発生する圧力によってインクを吐出口から吐出させることで記録を行う。また、吐出口から吐出されたインクは、記録素子基板の主面に対して垂直方向に飛翔することで、記録媒体の所望の位置にインクを着弾させ、高画質且つ高品位な記録を実現させている。
【０００５】
しかし、吐出口が記録素子基板の主面に対して傾きを生じている場合や、インク流路の形が圧力室に対して非対称である場合は、気泡生成時に発生する圧力がインクに加えるエネルギも、圧力室に対して非対称となる。この非対称性は、インクが記録素子基板の主面に垂直な方向に対して傾いて吐出される原因となる。このことにより記録媒体に対して、所望な位置とは異なる位置にインクが着弾し、画像品位の低下につながる。
【０００６】
従って、画像品位を保つためには記録素子基板の主面に対してインクの吐出方向を垂直方向にする必要がある。その際、吐出口の傾きやインク流路の形が重要となる。インクの吐出方向が記録素子基板主面に垂直な方向から傾くことを低減させる為に、これまで種々の方法が提案されている。
【０００７】
特許文献１には、凹部の記録素子を吐出口の中心線に対して回転対称の形状とすることで、吐出されたインクの飛翔曲がりを防いでいる。
【０００８】
また特許文献２には、吐出口に対して２つの流路が対称に設けられている記録ヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３４１３０９号公報
【特許文献２】特開２００８−１６２２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら特許文献１および特許文献２では、インク流路の底面に生じる段差によってインク流路の圧力室に対する対称性が崩れ、吐出されたインクの飛翔曲がりが生じることについては言及されていなかった。本発明者らの検討により流路の対象性だけでなく、流路に形成される配線による数μｍの段差についても吐出方向への影響があることが新たにわかった。
【００１１】
圧力室には記録素子が設けられており、その記録素子には通電するための配線が必要になる。通常このような配線は、個別配線と共通配線とに分けられて記録素子に接続されている。また、これらの個別配線や共通配線は、その配線配置面積を小さくするために積層された基板で記録素子と同じ層のみならず下層にも分けて設けられている場合もある。このような配線層がインク流路の下部に設けられることでインク流路内の底面、つまり基板表面に段差構造が生じる。この段差構造が、圧力室の両側にあるインク流路の一方のインク流路のみに存在する場合は、圧力室に対してインク流路の底面は非対称の構造となってしまう。インク流路が非対称な構造になると、各インク流路における流抵抗が異なり吐出時の圧力の発生に偏りが生じてしまうことを新たに見出した。  その結果、吐出されたインクは記録素子基板の主面に対して垂直方向から傾き、記録媒体における着弾位置のズレや画像形成上のムラが発生する。
【００１２】
よって本発明は、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良が目立たないインクジェット記録ヘッドを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そのため本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを加熱して発泡させる記録素子を備えた圧力室と、前記圧力室に対して対称に設けられ、インクが前記圧力室に流入可能に設けられた２つのインク流路と、該インク流路の底部の下に配された複数の配線と、を備えたインクジェット記録ヘッドであって、２つの前記インク供給路における流抵抗が同じであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のインクジェット記録ヘッドによれば、圧力室に接続される２つのインク供給路における流抵抗を実質的に同じにできる。これによって、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良が目立たないインクジェット記録ヘッドを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の機構部分の外観を示した図である。
【図２】第１の実施形態におけるインクジェット記録装置に用いられるヘッドカートリッジの外観を示した図である。
【図３】ヘッドカートリッジにおけるインクジェット記録ヘッドの外観を示した図である。
【図４】本発明に適用可能な記録ヘッドの一部を断面にして示した模式的斜視図である。
【図５】第１の実施形態の記録ヘッドの一部を拡大して示した図である。
【図６】第１の実施形態の記録ヘッドにおけるインク供給口と流路壁とを拡大して示した図である。
【図７】第１の実施形態の記録ヘッドにおける記録素子に繋がる配線を示した図である。
【図８】第１の実施形態の記録ヘッドにおける記録素子に繋がる配線を示した図である。
【図９】比較例としての下部配線層の個別配線を示した図である。
【図１０】比較例の共通配線と個別配線とを重ね合わせて示した図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ’における断面であり、記録素子列端部から偶数番目の圧力室におけるインク流路部分の断面図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ’における断面であり、記録素子列端部から奇数番目の圧力室におけるインク流路部分の断面図である。
【図１３】第１の実施形態の共通配線と個別配線とを重ね合わせて示した図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ’における断面を示した図である。
【図１５】第２の実施形態の記録ヘッドにおける記録素子に繋がる配線を示した図である。
【図１６】共通配線と本実施形態の個別配線とを重ね合わせて示した図である。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ’における断面を示した図である。
【図１８】第３の実施形態の記録ヘッドにおける圧力室の部分を断面にして示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。  
図１は、本実施形態のインクジェット記録ヘッドを適用可能なインクジェット記録装置の機構部分の外観を示した図であり、図２は、図１のインクジェット記録装置に用いられるヘッドカートリッジの外観を示した図である。さらに図３は、そのヘッドカートリッジにおけるインクジェット記録ヘッドの外観を示した図である。本実施形態におけるインクジェット記録装置のシャシー１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェット記録装置の骨格をなす。シャシー１０には、図示しないシート状の記録媒体をインクジェット記録装置の内部へと自動的に給送する媒体給送部１１が設けられている。更にシャシー１０には、媒体給送部１１から給送される記録媒体を所望の記録位置へ導くと共に記録位置から媒体排出部１２へ導く媒体搬送部１３と、記録媒体に所定の記録動作を行う記録部と、記録部に対する回復処理を行うヘッド回復部１４とが設けられている。
【００１７】
記録部は、キャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１６と、このキャリッジ１６にヘッドセットレバー１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１８とからなる。
【００１８】
ヘッドカートリッジ１８が搭載されるキャリッジ１６には、インクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドともいう）１９をキャリッジ１６上の所定の装着位置に位置決めするためのキャリッジカバー２０が設けられている。さらにキャリッジ１６には、記録ヘッド１９のタンクホルダ２１と係合して記録ヘッド１９を所定の装着位置に位置決めするように押圧するヘッドセットレバー１７とが設けられている。本発明の着脱手段としてのヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６の上部に図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられている。また記録ヘッド１９との係合部には、ばね付勢される図示しないヘッドセットプレートが設けられ、このヘッドセットプレートのばね力によって記録ヘッド１９を押圧しながらキャリッジ１６に装着するようになっている。
【００１９】
記録ヘッド１９に対するキャリッジ１６の別の係合部には、コンタクトフレキシブル記録ケーブル（以下、コンタクトＦＰＣともいう）２２の一端部が連結されている。そして、このコンタクトＦＰＣ２２の一端部に形成された図示しないコンタクト部と、記録ヘッド１９に設けられた外部信号入力端子であるコンタクト部２３とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッド１９への電力の供給などを行う。
【００２０】
コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部とキャリッジ１６との間には、図示しないゴム等の弾性部材が設けられている。そして、この弾性部材の弾性力とヘッドセットプレートによる押圧力とによって、コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部と記録ヘッド１９のコンタクト部２３との確実な接触を可能にしている。コンタクトＦＰＣ２２の他端部は、キャリッジ１６の背面に搭載された図示しないキャリッジ基板に接続されている。
【００２１】
本実施形態におけるヘッドカートリッジ１８は、インクを貯留するインクタンク２４と、このインクタンク２４から供給されるインクを記録情報に応じて記録ヘッド１９の吐出口から吐出させる前述の記録ヘッド１９とを有する。本実施形態の記録ヘッド１９は、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００２２】
また、本実施形態では写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、例えば黒色，淡シアン色，淡マゼンタ色，シアン色，マゼンタ色および黄色の各色インクが独立した６個のインクタンク２４を使用可能としている。各インクタンク２４には、ヘッドカードリッジ１８に対して係止し得る弾性変形可能な取り外し用レバー２６が設けられ、この取り外し用レバー２５を操作することにより、図３に示すように、記録ヘッド１９に対してそれぞれ取り外し可能となっている。従って、取り外し用レバー２６は、本発明の着脱手段の一部として機能するものである。記録ヘッド１９は、後述する記録素子基板、電気配線基板２８、前述のタンクホルダ２１などから構成されている。記録素子基板は、電気配線基板２８に設けられた四角穴２５の部分で、電気配線基板２８と接点を介して電気的に接続されている。
【００２３】
図４は、本発明に適用可能な記録ヘッドの一部を断面にして示した模式的斜視図である。本実施形態の記録ヘッドでは、記録素子基板４８上に圧力室４０に対して複数のインク流路４４と複数のインク供給口４１とが配置されている。さらに記録素子基板４８上には、インク流路４４を形成している流路壁４６によって圧力室４０が列を成して形成されており、その圧力室４０には記録素子４５が設けられており、記録素子列を形成している。この記録素子４５の配列方向に沿ってインク供給口４１は配列されている。記録素子４５が、記録時に発熱してインクを加熱することによって生じる圧力で、吐出口４２からインクを吐出させることができる。
【００２４】
本実施形態のインクジェット記録ヘッドの記録素子基板４８は積層基板であり、シリコン基板上に酸化膜を設け、その上に後述する下部配線層、絶縁層、記録素子４５、上部配線層、絶縁層を設け、その上にノズル材４７でノズルを形成している。インクは、シリコン基板を貫通する穴として形成されたインク供給口４１を通じてシリコン基板の裏面から供給される。記録素子４５に電気エネルギを印加してインクを加熱、発泡させることで、インクを吐出口４２から吐出させて記録を行う。
【００２５】
本実施形態ではインク供給口４１から供給されたインクを圧力室４０に流入可能に設けられたインク流路４４は、圧力室４０に対して対称に２箇所設けられている。つまり、圧力室４０を挟んで対峙して設けられている。このようにインク流路４４が対称に設けられていることで、記録素子４５の発熱によって生じる圧力が圧力室４０内で偏って作用することが無く、インクを記録ヘッド（記録素子基板主面）に対して垂直方向に吐出させることができる。
【００２６】
図５は、本実施形態の記録ヘッドの一部を拡大して示した図である。記録素子４５に電気エネルギを供給するための配線は図のように基板のインク供給口４１の間に形成された梁５１の部分を用いて配線されている。図６は、本実施形態の記録ヘッドにおけるインク供給口４１と流路壁４６とを拡大して示した図である。また図７および図８は、それぞれ本実施形態の記録ヘッドにおける記録素子４５に繋がる配線を示した図である。図７は、上部配線層に設けられた共通配線を示した図であり、図８は、下部配線層に設けられた個別配線を示した図である。また、図９は、比較例としての下部配線層の個別配線を示した図である。共通配線７８は電源と記録素子４５とを電気的に接続しており、個別配線８３は、記録素子４５と駆動回路５０とを電気的に接続している。
【００２７】
図７に示した共通配線７８と、図８および図９に示した個別配線８３とは、隣接するインク供給口の間に設けられたスルーホール８０を介して電気的に接続されている。そして、各配線が通電することによって記録素子４５に通電が可能になり、記録素子４５を発熱させることができる。記録素子４５を発熱させるだけであれば、図９に示した個別配線８３のようにスルーホール８０から駆動回路列５０までが接続されてさえいれば記録素子４５を発熱させることはできる。しかしこの場合、インク流路４４部における記録素子基板４８表面には段差構造が生じることになる。以下、この段差構造について説明する。
【００２８】
図１０は、比較例として、共通配線７８と個別配線８３とを重ね合わせて示した図であり、図１１は、図１０のＡ−Ａ’における断面であり、記録素子列端部から偶数番目の圧力室４０におけるインク流路４４部分の断面図である。これら図１０および図１１からわかるように、記録素子４５の両側に位置するインク流路４４の内の一方のインク流路４４の下部には、共通配線７８と個別配線８３とが設けられており、他方のインク流路４４の下部には共通配線７８のみが設けられている。このことから、記録素子基板４８表面では、下部に共通配線７８と個別配線８３とが設けられている方のインク流路４４は、個別配線８３が設けられている分だけ高くなってしまい、共通配線７８のみが設けられているインク流路４４と段差が生じてしまう。こように段差が生じる場合、記録素子４５が発熱して生じる圧力に偏りが生じることで、インクの吐出方向が、記録ヘッドの垂直方向に対して曲がって吐出されることがある。
【００２９】
図１２は、図１０のＢ−Ｂ’における断面であり、記録素子列端部から奇数番目の圧力室４０におけるインク流路４４部分の断面図である。記録素子列端部から奇数番目の圧力室４０では、どちらの共通配線７８の下部にも個別配線８３は配線されていない。そのため記録素子４５を挟んで両側のインク供給口４４は、非対称の段差が生じることなく圧力室４０に対して対称に設けることができる。
【００３０】
このように、記録素子列の端部から奇数番目の圧力室４０と偶数番目の圧力室４０とでは記録素子基板４８の表面の形状が異なっていることがわかる。この比較例のような構成では、この段差が原因となり記録素子列の端部から奇数番目の圧力室４０と偶数番目の圧力室４０とで記録を行った際のインクの着弾位置が異なることがある。
【００３１】
そこで本実施形態では、図８に示したように、個別配線８３を延長して延ばすことで両方の共通配線７８の下部に個別配線８３（ダミー配線）が配線されるようにした。比較例として示した図９の個別配線８３と図８の本実施形態の個別配線８３とを比較するとその違いは明らかである。
【００３２】
図１３は、本実施形態の共通配線７８と個別配線８３とを重ね合わせて示した図であり、図１４は、図１３のＣ−Ｃ’における断面を示した図である。図からもわかるように、どのインク供給路４４の下部にも、共通配線７８と個別配線８３とが配線されていることが分かる。このように配線されたインク供給路では、圧力室４０の奇数番目、偶数番目のどちらかに限らず、記録素子４５を挟んでその両側のインク供給路４４は、非対称の段差が生じることなく対称に設けることができた。これによって、両側のインク流路における流抵抗を実質的に同じにしている。なお、本明細における流抵抗とは発泡形状に影響を与える流路のインクの動きにくさであり、インクの物性と流路形状によって決定されるものである。
【００３３】
以下に、一列のノズル数が２５６個であってノズル間隔が６００ｄｐｉであるプリントヘッドにおいて、２．８ｐｌの液滴を１５ｋＨｚで吐出させたときにおける、配線パターンのＹヨレに与える影響について示す。ここで、Ｙヨレとは、理想的なインク着弾位置からの実際の着弾位置のズレ量をノズル列方向の値として計測したものである。なお、記録ヘッドと記録媒体の距離は１．２５ｍｍ、記録ヘッドの走査方向の速度は２５ｉｎｃｈ／ｓｅｃである。
【００３４】
Ｙヨレは、比較例で示した記録ヘッドにおいては、奇数番目の記録素子４５と偶数番目の記録素子４５の着弾位置を比較すると１０μm程度の差がある。それに対し、本実施形態の記録ヘッドによる実際の吐出状態を確認すると、Ｙヨレの大きさは、奇数番目と偶数番目で同等になる。よって、配線パターンのインク流路内対称化を行ったことにより、インクの吐出方向は素子基板と直交する方向からの傾きを低減されたことが分かる。
【００３５】
なお、本実施形態では圧力室に対してインク供給口は対称に設けられていないが、これは吐出方向のヨレにはあまり影響しなし。よって、これに限定するものではなく、圧力室にインクを供給できる構成であればよく、圧力室に対して対称に設けられていてもよい。
【００３６】
このように、個別配線を延長することで共通配線の下部に配線を行い、圧力室４０の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。これによって、圧力室に対してインク流路は対称化され、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良を目立たないようにすることが出来た。
【００３７】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３８】
図１５は、本実施形態の記録ヘッドにおける記録素子４５に繋がる配線を示した図であり、下部配線層に設けられた個別配線を示した図である。第１の実施形態では、個別配線を延長することで共通配線７８の下部に配線を施したが、本実施形態では、個別端子８３を延長するのではなく、どの配線にも繋がらない配線をダミー配線１５３として共通配線７８の下部に設けている。つまり、ダミー配線１５３は、記録素子４５への通電に寄与していない配線である。図のように、記録素子列の端部から偶数番目の圧力室４０では、ダミー配線１５３をインク流路下部で１箇所に設け、記録素子列の端部から奇数番目の圧力室４０では、ダミー配線１５３をインク流路下部で２箇所に設けた。
【００３９】
図１６は、共通配線７８と本実施形態の個別配線１５３とを重ね合わせて示した図である。この図からもわかるように、記録素子列の端部から偶数番目および奇数番目のどちらの圧力室においても、共通配線７８の下部にはダミー配線１５３が設けられている。
【００４０】
図１７は、図１６のＤ−Ｄ’における断面を示した図である。第１の実施形態における図１４と同様に、記録素子４５の両側で共通配線７８の下部には個別配線８３とダミー配線１５３が設けられているため、記録素子４５の両側のインク供給路４４は、非対称の段差が生じることなく形成できた。これによって、両側のインク流路における流抵抗を実質的に同じにしている。
【００４１】
本実施形態の記録ヘッドによる実際の吐出状態を確認すると、Ｙヨレは第１の実施形態と同じく、図１０に示した比較例に比べて低減している。よって、ダミー配線１５３を用いて配線の対称化を行ったことにより、インクの吐出方向は素子基板と直交する方向からの傾きを低減されたことがわかる。
【００４２】
このように、個別配線を延長することなく、どの配線とも繋がらないダミー配線によって共通配線の下部に配線を行い、圧力室の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。これによって、圧力室４０に対してインク流路は対称化され、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良を目立たないようにすることが出来た。尚、本実施形態においては奇数番目の圧力室４０に対して、その両側にダミー配線１５３を形成したが、そもそも奇数番目の圧力室につながる２つの流路には個別配線が配されていないため、ダミー配線を設けなくても良い。
【００４３】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４４】
図１８は、本実施形態の記録ヘッドにおける圧力室の部分を断面にして示した図である。本実施形態では、個別配線８３は片側にしか配線されていないが、ノズル材４７と同じ材料によって形成した部材１８０をインク流路における記録素子基板４８表面に貼り付けて付加している。これによって、両側のインク流路における流抵抗が同じになるように段差を形成している。
【００４５】
本実施形態の記録ヘッドによる実際の吐出状態を確認すると、Ｙヨレは第１の実施形態と同じく、図１０に示した比較例に比べて低減している。よって、ノズル材４７と同じ材料によって形成した部材１８０を貼り付けることで対称化を行ったことにより、インクの吐出方向は素子基板と直交する方向からの傾きを低減されたことがわかる。
【００４６】
このように、ノズル材４７と同じ材料によって形成した部材１８０を片側のインク流路部の記録素子基板４８表面に貼り付けることで圧力室の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。これによって、圧力室に対してインク流路は対称化され、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良を目立たないようにすることが出来た。
【００４７】
（第４の実施形態）
以下、本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４８】
第３の実施形態では、ノズル材を用いて部材１８０を形成したが、本実施形態では、ノズルと記録素子基板４８とを密着する材料（例えば、ポリエーテルアミド系樹脂  ＨＩＭＡＬ：日立化成工業（株）社製）を用いて部材１８０を形成した。
【００４９】
本実施形態の記録ヘッドによる実際の吐出状態を確認すると、Ｙヨレは第１の実施形態と同じく、図１０に示した比較例に比べて低減している。よってノズルと記録素子基板４８とを密着する材料によって形成した部材１８０を貼り付けることで対称化を行ったことにより、インクの吐出方向は素子基板と直交する方向からの傾きを低減されたことがわかる。
【００５０】
このように、ノズルと記録素子基板４８とを密着する材料によって形成した部材１８０を片側のインク流路部の記録素子基板４８表面に貼り付ける。そして圧力室４０の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。これによって、圧力室に対してインク流路は対称化され、インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良を目立たないようにすることが出来た。
【００５１】
なお、ここでは配線層と、密着層により形成される段差の高さが概ね同等の場合を実施形態として示したが、これはその限りではない。すなわち配線層と密着層の膜厚が異なり、それらの膜により形成される高さが異なる場合にはその幅によって流抵抗を概ね対称化することで本発明の効果を得ることも可能である。たとえば配線の段差が密着層の厚さよりも低い場合、配線の幅よりも密着層の配置幅を細くし、流抵抗の対称性を確保することでも本発明の効果を得ることが可能である。
【００５２】
以上、各実施形態について個別に説明したが、本発明は各実施形態を組み合わせることも可能である。例えばノズル材と密着層とを組み合わせることで、結果的に２つの流路の流抵抗を実質的に等しくなるように調整することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
４０  圧力室
４１  インク供給口
４４  インク流路
４５  記録素子
４６  流路壁
４８  記録素子基板
５０  駆動回路列
５１  梁
共通配線  ７８
スルーホール  ８０
個別配線  ８３
１５３  ダミー配線
１８０  部材
【図１】
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【図２】
2010179601.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010179601.tif 000006
【図５】
2010179601.tif 000007
【図６】
2010179601.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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