(57)【要約】【課題】隠蔽性を維持し、ぎらつき現象を防止し、輝度低下を抑制しつつ視野角を広げることができるレンズシートを提供する。【解決手段】レンズシート５０は、透光性基材５５の下面に、レンズ列５９が形成されたレンズ層５１を付し、更に、上面に、光拡散材粒子５７と透光性樹脂５６とを有し凹凸表面を持ちヘーズが６０％以上９５％以下の光拡散層５３を付してなる。光拡散層における光拡散材粒子の含有量は、１５質量％以上７０質量％以下である。光拡散材粒子の８０体積％以上は、粒子径が１μｍ以上６μｍ以下であり、光拡散材粒子の６０体積％以上は、透光性樹脂との屈折率差が０．００５以下である。粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子の割合は、３体積％以上８体積％以下である。光拡散層の凹凸表面は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で且つ十点平均粗さＲｚが５μｍ以下である。【選択図】図２
2010224251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材と、該透光性基材の一方の面に付されたレンズ層と、前記透光性基材の他方の面に付された光拡散層とを有するレンズシートであって、
前記光拡散層は、光拡散材粒子と透光性樹脂とを有し、表面が凹凸面とされており、前記光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、前記光拡散材粒子の総量に対する８０体積％以上の粒子の粒子径が１μｍ以上６μｍ以下であり、前記光拡散材の総量に対する６０体積％以上の粒子の前記透光性樹脂との屈折率差が０．００５以下であり、前記光拡散層はヘーズが６０％以上９５％以下であることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記光拡散材粒子の総量に対する粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の前記光拡散材粒子の割合が３体積％以上８体積％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記光拡散層の表面の凹凸面は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下で且つ十点平均粗さＲｚが５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のレンズシート。
【請求項４】
一次光源と、該一次光源に対向する光入射端面および前記光入射端面と略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面に対向して配置されたレンズシートとを有する面光源装置であって、
前記レンズシートは、請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズシートからなり、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するように配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項５】
面光源装置と、該面光源装置に対向して配置された液晶パネルとを有する液晶表示装置であって、
前記面光源装置は、請求項４に記載の面光源装置からなり、前記レンズシートが前記液晶パネルと対向するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズシート、面光源装置および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンおよび携帯電話等の種々の分野で広く使用されている。情報処理量の増大化およびニーズの多様化等に伴って、液晶表示装置の大画面化および高精密化が進められている。
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、バックライト部（面光源装置）と液晶表示部（液晶パネル）とから構成されている。面光源装置には、発光面を形成する部材たとえば光拡散板の直下に一次光源を配置した直下方式のものや、導光体の側端面に隣接して一次光源を配置したエッジライト方式のものがある。液晶表示装置のコンパクト化の観点から、エッジライト方式のものが多く利用されている。
【０００４】
エッジライト方式の面光源装置を用いた液晶表示装置においては、面光源装置にて一次光源から導光体の側端面（光入射端面）に光を入射して該導光体の一主面（光出射面）を面発光させ、これにより液晶表示部を背面から照明する。このような液晶表示装置を構成する面光源装置においては、一次光源から得られる光をより効率的に利用すべく、特定の方向に集中して出射するように面発光させるためのレンズシートが用いられている。
【０００５】
このようなレンズシートは、一方の面にプリズム列等のレンズ列が形成されており、該レンズ列により、光を一定方向に揃えている。そして、レンズ列と反対側の面に設けられた光拡散層により、液晶表示装置の用途に応じた視野角範囲内に光を拡散させることが行われている。
【０００６】
近年の液晶表示装置の大型化および高精密化に伴って、レンズシートにも更なる精密化が求められている。上述のようにレンズ列としてプリズム列を用いたレンズシートすなわちプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度および視野角に調整することが挙げられる。特定の視野角における輝度向上を目的として光拡散層の改善を図ったプリズムシートが数多く報告されている（例えば、特許文献１〜５）。
【０００７】
プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽性が挙げられる。この欠陥隠蔽性は、特に一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。
【０００８】
しかして、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２−８４６１８号公報
【特許文献２】実開平３−６９１８７号公報
【特許文献３】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献４】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献５】特開２０００−３５３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の技術では、充分にぎらつき現象を防止するに至っていない。光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができるが、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうという難点がある。
【００１１】
そこで本発明は、隠蔽性を維持しながら、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度低下を抑制しつつ視野角を広げることができるレンズシート、そのレンズシートを用いた面光源装置および液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
透光性基材と、該透光性基材の一方の面に付されたレンズ層と、前記透光性基材の他方の面に付された光拡散層とを有するレンズシートであって、
前記光拡散層は、光拡散材粒子と透光性樹脂とを有し、表面が凹凸面とされており、前記光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、前記光拡散材粒子の総量に対する８０体積％以上の粒子の粒子径が１μｍ以上６μｍであり、前記光拡散材の総量に対する６０体積％以上の粒子の前記透光性樹脂との屈折率差が０．００５以下であり、前記光拡散層は、ヘーズが６０％以上９５％以下であることを特徴とするレンズシート、
が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
一次光源と、該一次光源に対向する光入射端面および前記光入射端面と略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面に対向して配置されたレンズシートとを有する面光源装置であって、
前記レンズシートは、以上のような本発明のレンズシートからなり、前記レンズ層が前記導光体の光出射面と対向するように配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
【００１４】
更に、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
面光源装置と、該面光源装置に対向して配置された液晶パネルとを有する液晶表示装置であって、
前記面光源装置は、以上のような本発明の面光源装置からなり、前記レンズシートが前記液晶パネルと対向するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置、
が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のレンズシートを用いて面光源装置および液晶表示装置を製作すれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができ、これにより面光源装置および液晶表示装置の性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態にかかる液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるレンズシートの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本発明によるレンズシート５０、それを用いた本発明による面光源装置１００、およびそれを用いた本発明による液晶表示装置１０の一実施形態を示す分解斜視図である。図２は、本発明のレンズシート５０の一例を導光体４０の一部と共に示す部分断面図である。
【００１８】
図１に示すとおり、液晶表示装置１０は、面光源装置１００と該面光源装置に対向して配置された液晶パネル６０とで構成されている。液晶パネル６０は、観察面６４の反対側の入射面６２が、レンズシート５０の出光面５４に対向するように配置されている。面光源装置１００は、一次光源２０と光源用反射シート２２と反射シート３０と導光体４０とレンズシート５０とで構成されている。
【００１９】
一次光源２０は、その照射面が導光体４０の光入射端面４２と対向するように配置され、一次光源２０の照射面以外を覆うように光源用反射シート２２が配置されている。導光体４０の光入射端面４２と略直交する光出射面４６の反対側の面（裏面）４４と対向するように反射シート３０が配置されている。レンズシート５０は、複数のレンズ列が形成された入光面（レンズ列形成面）５２が、導光体４０の光出射面４６と対向するように配置されている。
【００２０】
なお、図１では、反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０、および液晶パネル６０を離間して図示しているが、実際には互いに隣接するもの同士が密着している。また、図２では、レンズシート５０および導光体４０を離間して図示しているが、実際にはこれらは密着している。
【００２１】
（レンズシート）
レンズシート５０について、図２を参照して詳細に説明する。図２に示すとおり、レンズシート５０は、透光性基材５５と、その一方の面（図では上面）に付された光拡散層５３および他方の面（図では下面）に付されたレンズ層５１とを有する。
【００２２】
＜光拡散層＞
光拡散層５３は、透光性樹脂５６と光拡散材粒子５７とで形成されている。
【００２３】
透光性樹脂５６は、光拡散材粒子５７の分散が可能で、透光性が高く、所望する耐熱性・耐擦傷性・弾性等を有するものであれば特に限定なく使用できる。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材５５や光拡散材粒子５７との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましく、中でも透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネートの二官能性の単量体及びイソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネート化合物またはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。また、耐熱性の観点から、ガラス転移点が６０℃以上であるものが好ましい。
【００２４】
なお、透光性樹脂５６には、レベリング剤、チクソトロピー剤、スリップ剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材粒子５７の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材粒子５７による凹凸を容易に形成することが出来る。またスリップ剤を添加することで液晶パネル表面との摩擦時の損傷を防ぐことができる。スリップ剤としては、シリコン系、フッ素系、パラフィン系、及びその混合物などの市販製品が特に制限なく使用できるが、例えばビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫシリーズが挙げられる。
【００２５】
光拡散材粒子５７としては、無機系粒子として、ガラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等からなるものが挙げられる。有機系粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどからなる架橋有機微粒子やシリコーン樹脂微粒子、アクリルゴム、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等からなるゴム粒子、シリコーンゴム粒子等が挙げられる。また、光拡散材粒子５７は、市販のものであっても、懸濁重合、乳化重合により得たものであっても良い。例えば、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレート等のメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等のエチレン性不飽和化合物等を懸濁重合あるいは乳化重合して得られる、アクリル系架橋粒子を挙げることができる。
【００２６】
上記アクリル系架橋粒子の一例としては、架橋剤を２０〜５０％含有するポリメタクリル酸メチル架橋粒子が挙げられる。市販品としては積水化成品工業株式会社製テクポリマーＳＳＸ−シリーズなどが挙げられる。
【００２７】
また、柔軟なゴム粒子は、特に液晶パネル表面が平滑面である場合に、液晶パネル表面の損傷防止に有効である。例えば、信越化学工業株式会社製シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６００シリーズ、積水化成品工業株式会社製テクポリマーＢＭＸシリーズ、ＡＲＸシリーズが挙げられる。
【００２８】
光拡散材粒子５７の形状は、球形、不定形、おわん状、回転楕円体、針状など形状を問わず適宜選択して使用することができる。
【００２９】
光拡散材粒子５７は、光拡散層５３に含有される総量に対する６０体積％以上のものについて、透光性樹脂５６との屈折率差が０．００５以下である。すなわち、透光性樹脂５６の屈折率をＮ１とし、光拡散材粒子５７の屈折率をＮ２としたときに、下記式（１）
Δｎ＝｜Ｎ１−Ｎ２｜  ・・・  （１）
で表される屈折率差（絶対値）Δｎが、６０体積％以上の光拡散材粒子５７について、０．００５以下である。Δｎが０．００５を超えると面光源装置の輝度の低下や隠蔽性の低下を有効に防止できないためである。また、Δｎが０．００５以下となる光拡散材の含有量が６０体積％未満であると、輝度低下を有効に防止できないおそれがある。
【００３０】
また、光拡散材粒子５７は、総量に対する８０体積％以上のものの粒子径が、１μｍ以上６μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以上４μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上３μｍ以下である。光拡散材粒子５７は、粒子径が小さいほど、ぎらつき現象防止効果は高くなる。しかし、粒子径が１μｍ未満である光拡散材粒子５７が多すぎると、透過光が着色し好ましくない。一方、粒子径が６μｍを超える光拡散材粒子５７が多すぎると、ぎらつき現象を防止できないため好ましくない。また、光拡散層５３中において、粒子径が１μｍ以上６μｍ以下の光拡散材粒子５７の割合が８０体積％未満であると、ぎらつき現象防止効果が不充分となるおそれがある。
【００３１】
なお、本発明における粒子径とは、各種の粒度分布測定装置により測定された粒度分布から算出される値である。粒度分布測定装置の例としては、ベックマンコールター社製ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ等が挙げられる。
【００３２】
光拡散層５３は、ヘーズが６０％以上９５％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以上８５％以下である。ヘーズが６０％未満であると光拡散層の光拡散性が不充分となるので、レンズシート５０を面光源装置１００および液晶表示装置１０に使用したときに視野角が狭くなり、見にくい画像になるため好ましくない。また、ヘーズが６０％未満かつΔｎが０．００５未満であるとぎらつき現象を防止できないため好ましくない。一方、ヘーズが９５％を超える場合は、面光源装置１００および液晶表示装置１０の輝度が低くなるために好ましくない。
【００３３】
上記ヘーズは、ヘーズメーター（例えば日本電色工業社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層５３が受光側に向くように取り付けて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて規定する値である。
【００３４】
前記光拡散材粒子の総量に対する粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の前記光拡散材粒子の割合が３体積％以上８体積％以下、より好ましくは９μｍ以上１６μｍ以下、さらに好ましくは１０μ以上１３μｍ以下の粒子の割合を３体積％以上８体積％以下とすることが好ましい。このことにより、光拡散層５３の液晶パネル６０との擦れによる傷付きを防止することができる。粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子の割合が３体積％未満だと傷付き防止効果が不十分となる傾向にあり、前記割合が８体積％を超えるとぎらつき現象防止効果の向上が損なわれる傾向にある。また、粒子径８μｍ未満の粒子では傷付き防止効果が得られなくなる傾向があり、２０μｍ以上の粒子はぎらつき現象が発生する傾向がある。
【００３５】
光拡散層５３の表面（上面）５４は、レンズシート５０の出光面を形成している。表面５４は凹凸面とされている。この凹凸面５４については、その形態は特に限定されないが、局部山頂平均間隔Ｓが、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍを超えるとぎらつき現象防止効果の向上が損なわれる傾向があるためである。なお、局部山頂平均間隔Ｓとは、隣接する凸部の頂点同士の距離の平均をいう。
【００３６】
また、表面５４は、十点平均粗さＲｚが５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３．５μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｚが５μｍを超えるとぎらつき現象防止効果の向上が得られなくなる傾向があるためである。また、液晶パネル６０とのスティッキングを防止する観点から、Ｒｚは０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、２．５μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３７】
上記の凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓ、及び十点平均粗さＲｚとは、表面粗さ計（例えば株式会社東京精密製、商品名：サーフコム１５００ＤＸ−３ＤＦ）を用いＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定する値である。
【００３８】
光拡散層５３における光拡散材粒子５７の含有量は、１５質量％以上７０質量％以下であり、２０質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。１５質量％未満であると透光性樹脂５６と光拡散材粒子５７との界面で屈折せずに透過する光が増え隠蔽性が低下するおそれがあり、７０質量％を超えると輝度が下がるおそれがある。
【００３９】
光拡散材粒子５７のような微粒子は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子を形成することがある。この凝集は、光拡散材粒子５７と透光性樹脂５６及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや光拡散材粒子５７の表面電位、また塗工時のドープの粘度の高低、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。凹凸面の局部山頂平均間隔Ｓは、塗膜面内方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。また、凹凸面の十点平均粗さＲｚは塗膜厚み方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。
【００４０】
なお、光拡散層５３の任意の位置での７０μｍ半径の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下であることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。さらに好ましくは長径２０μｍ以下のものが、上記の個数範囲にある場合である。複数個の光拡散材粒子５７が凝集して形成される二次粒子の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子の大きさを長径により代表させる。
【００４１】
このように凝集した二次粒子を一次粒子とみなした場合、非常に大きな粒子を添加したことと同じことになり、前述した理由から凝集を抑制することは非常に重要である。
【００４２】
光拡散層５３の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上２０μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。１μｍ未満であると隠蔽効果の向上が得られなくなる傾向があり、２０μｍを超えると輝度向上が不十分となる傾向があるためである。
【００４３】
＜透光性基材＞
透光性基材５５としては、特に限定されないが、活性エネルギー線を透過するものが好ましい、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等の樹脂からなるフィルム、シート、板等を使用することができる。また、帯電防止、反射防止、基材同士の密着性防止等の他の処理を施すこともできる。
【００４４】
透光性基材５５の厚さは、特に限定されないが、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上４００μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上３００μｍ以下が特に好ましい。
【００４５】
また、透光性基材５５は、レンズ層５１との密着性を向上させるための表面処理部を有しても良い。表面処理部としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着性を有するものが挙げられる。また、透光性基材５５の表面を粗面化処理したものであっても良い。さらに、必要に応じて易接着層に帯電防止剤を含有していても良く、レンズシート５０に帯電防止性能を付与することができる。これによりレンズシート５０を用いて面光源装置１００を構成し、それを用いて液晶表示装置１０を構成した時に、レンズシート５０と、液晶パネル６０、導光体４０、その他の部材との静電気による密着を防止でき、液晶表示装置組立て時の作業性が向上するためである。加えて製造工程において静電気による異物の吸着を防ぐことができ、歩留まりが向上する。
【００４６】
＜レンズ層＞
レンズ層５１は、その材質が特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、屈折率は１．５２〜１．６程度である。活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００４７】
レンズ層５１には、一定の間隔で配列された複数のレンズ列５９が形成されている。レンズ列５９は、ＸＺ面（図１）と平行な断面の形状が略三角形となる図２に示すようなプリズム列が好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて形状とくに断面形状を決定することができる。レンズ列５９としては、例えば、レンチキュラーレンズ、あるいは、断面において少なくとも一方のプリズム面が複数の直線を繋いだ形状、少なくとも１つの曲線からなる形状、または少なくとも１つの直線と少なくとも１つの曲線とを繋いだ形状を有するプリズム列等を挙げることができる。
【００４８】
レンズ列５９をプリズム列とした場合、プリズム列の頂角θ（図２）は、特に限定されないが、４０〜７５°程度の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜７０°の範囲である。
【００４９】
これらのプリズム列の面（すなわちプリズム面）は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。
【００５０】
また、プリズム列を配列するピッチＰ（図２）は特に限定されないが、１０〜５００μｍとすることが好ましく、１０μｍ以上６０μｍ以下とすることがより好ましい。プリズムの高さは、特に限定されないが５μｍ以上７０μｍ以下とすることが好ましい。
【００５１】
このような形状とすることで、導光体４０の光出射面４６から出射角αで出射された光が、レンズシート５０の厚さ方向に揃えられる。
【００５２】
レンズ層５１の厚さは特に限定されず、形成されたレンズ列５９の形状等に応じて決定されることが好ましく、例えば１０μｍ以上８０μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。
【００５３】
レンズ層５１は、透光性基材５５と同一の材質からなるものであってもよい。本発明においては、この場合も、透光性基材５５の面にレンズ層５１が付されているものとする。
【００５４】
（一次光源および一次光源用反射シート）
一次光源２０は特に限定されず、所望する面光源装置１００、液晶表示装置１０に応じて決定することができる。例えば蛍光ランプや発生源が離れた場所にあるようなライン光源を用いることができる。
【００５５】
一次光源２０を覆う光源用反射シート２２は、一次光源２０から発せられた光の損失を少なくして、導光体４０に導くことができれば特に限定されず、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルム、拡散材含有プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００５６】
（反射シート）
反射シート３０は、導光体４０の裏面４４から出射した光を反射して、再び導光体４０に入射させるものであれば特に限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、反射シート３０は、顔料を含有させた白色のシートであることが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。なお、反射シート３０に替えて、導光体４０の裏面４４を金属蒸着等により反射層を形成しても良い。
【００５７】
反射シート３０の厚さは特に限定されず、例えば３０μｍ以上３００μｍ以下の範囲で決定することが好ましい。
【００５８】
（導光体）
導光体４０は、透光性の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０質量％以上であるものが好ましい。
【００５９】
（液晶パネル）
液晶パネル６０は、特に限定されるものではなく、アクティブマトリックス駆動のＴＦＴ型液晶表示素子、単純マトリックス駆動のＳＴＮ型液晶表示素子のいずれでも使用することができる。また、ＴＦＴ型液晶表示素子では、その素子としてポリシリコン、アモルファスシリコン、メタル・インシュレータ・メタル等の種々のアクティブ素子を用いることができる。
【００６０】
（製造方法）
レンズシート５０の製造は、透光性基材５５の表面に、光拡散材粒子５７と透光性樹脂５６とを有する塗布液を塗布することにより行うことができる。
【００６１】
以下にレンズシート５０、面光源装置１００、および液晶表示装置１０の製造方法の一例を説明する。
【００６２】
まず、光拡散材粒子５７、透光性樹脂５６、その他添加剤を分散媒に添加混合して塗布液とし、透光性基材５５の一方の面に、前記塗布液を塗布する。前記分散媒としては、光拡散材粒子５７の分散、透光性樹脂５６の溶解が良好であるものを選択することが好ましく、光拡散材粒子５７、透光性樹脂５６の種類に応じて決定することができる。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等が挙げられる。
【００６３】
前記塗布液中の光拡散材粒子５７の含有量は、特に限定されないが、２〜４０質量％であることが好ましい。上記範囲内であれば、塗布液の塗布、溶剤の揮発が良好で、作業が容易になるためである。
【００６４】
塗布液の塗布方式は特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法等、既存の塗布方法を挙げることができる。
【００６５】
塗布液の塗布量は、所望の厚さの光拡散層５３を得ることができる量であれば良く、例えば、２〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００６６】
分散媒を揮発させる方法は、レンズシート５０の性能を低下させない範囲であれば特に限定されず、例えば、８０℃〜１８０℃で加熱処理することにより行うことができる。
【００６７】
次いで、透光性基材５５の、光拡散層５３が形成された面と反対の面に、レンズ列５９を形成させる。レンズ列５９の形成方法は特に限定されず、既存の方法を用いることができる。例えば、公知の熱プレス法や、レンズ列５９の形状を刻設したロール状の型に、活性エネルギー線硬化樹脂を充填後、樹脂液を介して透光性基材５５で被覆したまま紫外線等を照射して硬化させ、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５を連続して製造する方法、レンズ列５９の形状に対応する金型に樹脂液を流し込み、透光性基材５５に積層することで、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５をバッチ方式で製造する方法が挙げられる。
【００６８】
こうして、レンズシート５０を得ることができる。なお、レンズシート５０の製造方法は上記に限られず、例えば、透光性基材５５の一方の面にレンズ列５９を形成した後に、透光性基材５５の他方の面に光拡散層５３を形成しても良い。
【００６９】
上述のようにして得られたレンズシート５０を用い、図１のように反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０の順に載置し、導光体４０の一の側端面に隣接して一次光源２０と一次光源用反射シート２２とを配置して、面光源装置１００を得ることができる。さらに面光源装置１００のレンズシート５０の光拡散層５３側の出光面５４と液晶パネル６０の入射面６２とが対向するようにして、液晶パネル６０を載置することで、液晶表示装置１００を得ることができる。
【００７０】
本発明のレンズシートによれば、光拡散層における光拡散材粒子の含有量を１５質量％以上７０質量％以下とし、光拡散材粒子の８０体積％以上を粒子径１μｍ以上６μｍ以下とし、光拡散材粒子の６０体積％以上を透光性樹脂との屈折率差０．００５以下とし、光拡散層のへーズを６０％以上９５％以下とすることで、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。さらに、粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子を３体積％以上８体積％以下含むことで、光拡散層の液晶パネルとの擦れによる傷付きを防止することができる。加えて、光拡散層の凹凸表面の局部山頂平均間隔Ｓを４０μｍ以下とし且つＲｚを５μｍ以下とすることで、ぎらつき現象の防止効果をさらに向上させることができる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７２】
実施例中で使用する化合物の略記を下記：
メチルエチルケトン：ＭＥＫ
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
エチルアクリレート：ＥＡ
２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
アクリル酸：ＭＡＡ
アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
の通りとする。
【００７３】
（調製例１）透光性樹脂の製造：
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６質量部、ＭＥＫ７１質量部、ＭＭＡ６９質量部、ＥＡ２５質量部、ＨＥＭＡ５質量部、ＭＡＡ１質量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行いながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５質量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。
【００７４】
アクリル樹脂Ａの重量平均分子量は、７５１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。
【００７５】
実施例中で使用する光拡散材と各光拡散材中の粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率を表１に示す。
【００７６】
テクポリマーおよびその開発品の粒度分布測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（ベックマンコールター社製）によるものである。
【００７７】
【表１】
2010224251.tif 000003
（実施例１）
以下のようにして、図１〜図２と同様のレンズシート、面光源装置、液晶表示装置を作製した。
【００７８】
透光性基材として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名：Ａ４３００）を使用した。
【００７９】
調製例１で得られたアクリル樹脂Ａの溶液１９６質量部に、光拡散材粒子として屈折率１．４９５で体積平均粒子径２．０μｍ、真比重１．２０のアクリル樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマーＳＳＸ−１０２）２４質量部、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）５．６質量部、トルエン７２質量部、ＭＥＫ４８質量部を容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製した。この塗工液Ａの総固形分は２９質量％、総固形分に占める光拡散材粒子の比率は２４質量％である。
【００８０】
アクリル樹脂Ａと架橋剤との質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり、この混合比において光拡散材粒子を除いて塗工した塗膜、すなわち透光性樹脂層の屈折率Ｎ１は１．４９５である。このため透光性樹脂と光拡散材粒子との屈折率差Δｎは０となる。
【００８１】
リバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液Ａを前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが４．５μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材粒子に基づく凹凸表面構造を伴う光拡散層を有する積層体Ａを得た。
【００８２】
形成された光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、該光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９９．８％、９９．３％、８６．８％、０．１％、０．０％、０．０％であった。
【００８３】
得られた積層体Ａの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。
【００８４】
光拡散層について、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ−Ｋ７１３６）を測定した。その結果、積層体Ａの全光線透過率は９５．６％であり、ヘーズは７５．２％であった。
【００８５】
積層体Ａの光拡散層表面における、凹凸面の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、表面粗さ計（東京精密社製、商品名サーフコム１４００ＬＣＤ）を使用し、１μｍの測定子を用いて測定した（ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４）。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは２０μｍであり、十点平均粗さＲｚは２．３μｍであった。
【００８６】
積層体Ａの光拡散層中における、光拡散材粒子の凝集状態を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製、商品名：ＭＸ６１Ｌ）を用いて、倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の任意の位置の半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。
【００８７】
厚さ１．０ｍｍ、４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５°のプリズム列が多数並列して配置されたものである。
【００８８】
次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得た。このロール型とゴムロールとの間に積層体Ａをロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で積層体Ａをニップした。
【００８９】
以下の組成の紫外線硬化性組成物：
フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００９０】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている積層体Ａの前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、レンズ層を有するレンズシートＡを得た。得られたレンズシートＡについて、後述する評価方法に従って、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を行い、その結果を表２に示す。
【００９１】
（実施例２）
光拡散材として、テクポリマーＳＳＸ−１０２およびテクポリマーＳＳＸ−１１０（アクリル樹脂、屈折率：１．４９５、体積平均粒子径：１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０２が２２．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｂを得た。得られた積層体Ｂの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。積層体Ｂの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９３．４％、８１．６％、６．１％、５．１％、４．４％であった。
【００９２】
実施例１と同様に、積層体Ｂの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定し、その結果を表２に示す。
【００９３】
なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。
【００９４】
次いで積層体Ｂの光拡散層とは逆側の面に、実施例１と同様にレンズ層を形成し、レンズシートＢを得た。得られたレンズシートＢについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。
【００９５】
（比較例１）
光拡散材として、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５１、体積平均粒子径：２．５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）およびＳＳＸ−１１０を用い、塗工液中の総固形分に対しＸＸ−７８Ｂが２２．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの積層体Ｅを得た。
【００９６】
得られた積層体Ｅの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９２．７％、９０．３％、５．９％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｅの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。
【００９７】
積層体Ｅを用いて実施例１と同様にして、得られたレンズシートＥについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。
【００９８】
（比較例２）
塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０２が１３．２質量％、ＳＳＸ−１１０が０．８質量％になるように調製した以外は、実施例２と同様にして、厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｆを得た。得られた積層体Ｆの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は１４質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ９３．９％、９３．４％、８１．６％、６．１％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｆの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。
【００９９】
積層体Ｆを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＦについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。
【０１００】
（比較例３）
光拡散材として、テクポリマーＳＳＸ−１０５（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径：５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）およびＳＳＸ−１１０を用い、塗工液中の総固形分に対しＳＳＸ−１０５が２１．６質量％、ＳＳＸ−１１０が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの積層体Ｇを得た。得られた積層体Ｇの光拡散層中の光拡散材粒子の含有量は２３質量％であり、光拡散材粒子の総量に対する粒子径１〜６μｍ、１．５〜４μｍ、２〜３μｍ、８〜２０μｍ、９〜１６μｍ、１０〜１３μｍの粒子の体積比率はそれぞれ７０．０％、０．８％、０．６％、５．９％、５．１％、４．４％であった。実施例１と同様に、積層体Ｇの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表２に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。
【０１０１】
積層体Ｇを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＧについて、輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表２に示す。
【０１０２】
（評価方法）
以上の実施例および比較例において、得られたレンズシートＡ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｇを用い、以下に示すとおりに輝度、ぎらつき現象、耐擦傷性、隠蔽性の評価を行った。
【０１０３】
各レンズシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を光入射端面に対向配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し、導光体の他の側端面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。
【０１０４】
＜輝度の評価＞
液晶パネルを載置しない状態で、面光源装置の中央から法線方向に５０ｃｍ離した位置に輝度計（株式会社トプコン製、商品名：ＢＭ−７）を配置し、面光源装置の冷陰極管を点灯させ、有効画面上の中央を輝度測定領域として法線輝度及び半値角を測定した。
【０１０５】
＜ぎらつき現象の評価＞
面光源装置のレンズシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業株式会社製、商品名：ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値は３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを目視により観察した。
【０１０６】
ぎらつきの評価基準は下記
○・・・ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質
△・・・ぎらつき現象を確認することができ、やや見難い画像
×・・・ぎらつき現象が目立ち非常に見難い画像
の通りとした。
【０１０７】
＜耐擦傷性の評価＞
各実施例で得られたレンズ層形成前の積層体を用いて耐擦傷性の評価を以下の要領で実施した。まず液晶パネルを光拡散層と接する側を上にして水平な台上に設置し、その上に上記の積層体の小片を光拡散層を下にして置いた。光拡散層の反対面には紙両面テープ（ニチバン株式会社製ナイスタックＮＷ−１０）を積層体小片からはみ出さないように貼り付けた。さらに積層体小片の両面テープを貼り付けた場所上に半径５ｍｍの半球形状を先端に有する金属製棒を積層体小片に垂直に固定した。この状態で棒に下向きに２５ｇの荷重をかけて液晶パネルと平行な方向に２５ｍｍ動かし、液晶パネル表面と光拡散層表面とを摩擦させた。液晶パネルはぎらつき現象の評価に用いたものと同一であり、微小凹凸が形成されたものである。同試験は積層体小片、及び液晶パネルの場所を変更して５回実施し、光拡散層の目視によって下記のように評価した：
◎…５回とも全く傷が入らない；
○…５回のうち１回のみ傷が発生。傷は透過光では視認出来ず、反射光によってのみ確認できる；
△…５回のうち２〜５回傷が発生し、反射光によってのみ確認できる；
×…傷付き回数によらず、透過光・反射光の両方で傷が確認できる。
【０１０８】
＜隠蔽性の評価＞
前記面光源装置におけるアクリル樹脂製導光体と各レンズシートとの間に、種々の空間周波数を有する縞模様パターンの形成されたチャート（厚さ１．５ｍｍ）を、縞模様が形成されている面を下向きにして載置した。このようなチャートの例として、ＮＢＳ１９６３Ａ解像力ターゲット（エドモンドオプティクス社製）等がある。ここで縞模様パターンは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインペアとし、このラインペアが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを空間周波数として示す。各レンズシートの上からチャートの縞模様を見た際に、何ラインペア以上の縞模様が目視で識別できなくなるかを調べ、そのラインペア数をそのレンズシートの隠蔽性（表）と定義する。この隠蔽性（表）は導光体表面の欠陥や異物に対する隠蔽性に対応している。単位としてはｌｐ／ｍｍを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性が高いことを示している。
【０１０９】
また、チャートをアクリル樹脂製導光体と反射シートとの間に、縞模様が形成されている面を上向きにして載置し、同様の評価を行った。この時の目視で識別できなくなるラインペア数をそのレンズシートの隠蔽性（裏）と定義する。この隠蔽性（裏）は導光体裏面の欠陥や異物に対する隠蔽性に対応している。単位としてはｌｐ／ｍｍを用い、この値が小さいほど光学フィルムの隠蔽性が高いことを示している。
【０１１０】
表２に示すように、光拡散層における光拡散材粒子の含有量が１５質量％以上７０質量％以下であり、かつ、光拡散材粒子の８０体積％以上が粒子径１μｍ以上６μｍ以下であり、かつ、光拡散材粒子の６０体積％以上が透光性樹脂との屈折率差０．００５以下であり、かつ、光拡散層のヘーズが６０％以上９５％以下である実施例１〜２では、ぎらつき現象を防止できていた。また、隠蔽性（表）は５．６以下であり隠蔽性（裏）は４．２５以下であることから、導光板の表裏いずれに生じた欠陥や異物付着についての隠蔽性も優れていることが分かった。さらに、粒子径８μｍ以上２０μｍ以下の光拡散材粒子を３体積％以上８体積％以下含む実施例２では、そうでない実施例１に比べて耐擦傷性が向上していることが分かった。
【０１１１】
他方、Δｎが０．００５以下の光拡散材粒子を６体積％しか含まない比較例１では、実施例２と同等の隠蔽性を持っているものの輝度が低下した。また、光拡散層における光拡散材粒子の含有量が１４質量％であり、ヘーズが４１．７％であり、光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓが４７μｍであった比較例２では、ぎらつき現象を防止できず、半値角が狭く、隠蔽性が劣っていた。また、粒子径１μｍ以上６μｍの光拡散材粒子の割合が７０．０％である比較例３では、ぎらつき現象を防止することが出来ず、隠蔽性が劣っていた。
【０１１２】
【表２】
2010224251.tif 000004
【符号の説明】
【０１１３】
１０  液晶表示装置
２０  一次光源
４０  導光体
４２  光入射端面
４６  光出射面
５０  レンズシート
５１  レンズ層
５２  入光面
５３  光拡散層
５４  出光面
５６  透光性樹脂
５７  光拡散材粒子
５９  レンズ列
６０  液晶パネル
６２  入射面
６４  出射面
１００  面光源装置
【図１】
2010224251.tif 000005
【図２】
2010224251.tif 000006