(57)【要約】【課題】バーナが不完全燃焼を起して一酸化炭素が排出される状態になっている場合に、極力早くそのような異常状態であることを検出することが可能となる燃焼装置の異常検出装置を提供する。【解決手段】バーナＢにより加熱される熱交換器２がバーナＢの燃焼室Ｒを形成する筒胴１の上部に設けられ、筒胴１に形成された測温用開口１ａを通して燃焼室Ｒに臨む状態で設けられた燃焼室温度検出手段２５ａ，２５ｂが筒胴１の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けられ、異常検出手段Ｃが、複数の燃焼室温度検出手段２５ａ，２５ｂの夫々にて検出される複数の温度検出値の関係が設定適正関係を外れると、バーナＢの燃焼異常であると判別する。【選択図】図１
2010025417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナにより加熱される熱交換器が前記バーナの燃焼室を形成する筒胴の上部に設けられ、前記筒胴に形成された測温用開口を通して前記燃焼室に臨む状態で設けられた燃焼室温度検出手段と、前記燃焼室温度検出手段の検出情報に基づいて、前記バーナの燃焼異常を検出する異常検出手段とが設けられた燃焼装置の異常検出装置であって、
前記燃焼室温度検出手段が、前記筒胴の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けられ、
前記異常検出手段が、前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係が設定適正関係を外れると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている燃焼装置の異常検出装置。
【請求項２】
前記異常検出手段が、前記複数の温度検出値の関係としての、それら複数の温度検出値の差分値が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている請求項１記載の燃焼装置の異常検出装置。
【請求項３】
前記異常検出手段が、前記複数の温度検出値の関係としての、それらの複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている請求項１記載の燃焼装置の異常検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナにより加熱される熱交換器が前記バーナの燃焼室を形成する筒胴の上部に設けられ、前記筒胴に形成された測温用開口を通して前記燃焼室に臨む状態で設けられた燃焼室温度検出手段と、前記燃焼室温度検出手段の検出情報に基づいて、前記バーナの燃焼異常を検出する異常検出手段とが設けられた燃焼装置の異常検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記燃焼装置の異常検出装置は、例えば、ガス瞬間湯沸器などに用いられるものであり、従来においては、熱電対にて構成された燃焼室温度検出手段が筒胴に形成された測温用開口を通して燃焼室内に臨む状態で筒胴の横幅方向の横一側部位に位置する状態で設けられ、前記異常検出手段が、前記燃焼室温度検出手段にて検出される温度検出値、具体的には熱電対の検出電圧値が予め設定されている判別用閾値を超えると前記バーナの燃焼異常を検出する構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような燃焼装置の異常検出装置は、バーナが不完全燃焼を起してその燃焼に伴って発生する煤等の燃焼生成物が熱交換器に付着堆積すること等により、燃焼室内でのバーナの燃焼排気の流動が悪くなると、燃焼室内から前記測温用開口を通して高温の燃焼排気が燃焼室温度検出手段に流動して高温状態が検出されることになるから、その燃焼室温度検出手段の検出情報に基づいて前記異常検出手段がバーナの燃焼異常を検出することができるようにしたものである。
【０００４】
前記熱交換器に煤等の燃焼生成物が付着堆積することについて、説明を加えると、前記バーナは、火炎を形成するための多数の炎孔を列状に並ぶ状態で形成した炎孔形成部と、前記各炎孔に混合ガスを供給する混合ガス流路とを備えて構成され、且つ、前記混合ガス流路は前記炎孔の並び方向に沿って並ぶ状態で左右一対設けられ、左右両側の混合ガス流路のうちの左側の混合ガス流路は多数の炎孔のうちの左側半分の炎孔に混合ガスを供給し、右側の混合ガス流路は多数の炎孔のうちの右側半分の炎孔に混合ガスを供給するようになっている。左右の混合ガス流路における夫々のガス導入部には大きめの開口が形成され、燃料ガスを噴出させるガスノズルがその開口から内奥側に向かうように設けられて、ガスノズルから噴出される状態でガス導入部から前記混合ガス流路形成部の内部に燃料ガスが吹き込まれ、且つ、その燃料ガスの吹き込みに伴うエジェクタ作用によって前記開口の周囲の空気（一次空気）も一緒に吸い込まれるようになっており、燃料ガスと一次空気とが混合ガス流路内を通過しながら混合されて炎孔に供給されるようになっている。
【０００５】
そして、このようなバーナにおいて、前記ガス導入部に蜘蛛の巣が張ったり塵埃が付着したりして、燃料ガスや一次空気の流動を阻害する状態になることがある。そうすると、燃料ガスが噴出されるときの流速が低下してエジェクタ作用が低下することにより一次空気の取り入れ量が減少したり、又、開口から吸い込まれる空気の量が減少して、混合ガスにおける燃料ガスの量に対する燃焼用空気の量が不足してバーナが不完全燃焼を起して煤等の燃焼生成物が発生する。その燃焼生成物は発生箇所から燃焼排ガスの上昇気流により直上に流動して熱交換器に付着するのである。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来構成においては、燃焼室内において熱交換器に多量の燃焼生成物が付着して排気閉塞が生じている場合には、そのような異常状態であることを検出することは可能であるが、バーナが不完全燃焼を起こして煤等の燃焼生成物が熱交換器に付着し始めていることを早期に検出することができないものであった。
【０００８】
説明を加えると、上記従来構成では、前記異常検出手段は燃焼室温度検出手段にて検出される温度検出値が予め設定されている判別用閾値を超えるとバーナの燃焼異常を検出するものであるが、燃焼室温度検出手段にて検出される温度検出値、具体的には検出電圧値が、例えば、バーナの燃焼量の違いや使用環境等の違いにより、燃焼生成物の熱交換器への付着状態が同じであっても異なった値になることがある。
【０００９】
例えば、バーナの燃焼量が調整可能範囲の大側に調整されているときは、燃焼排ガスの発生量が多くなり、燃焼生成物の熱交換器への付着が発生していない状態であっても、燃焼室温度検出手段にて少し高めの電圧値が検出されることがある。又、燃焼装置の近くに設けられる換気用の窓を閉めているときは燃焼室からの排気が良好に行われるが、部屋の換気を行うために窓を開けているときは、窓を通して外部から吹き込む風の影響により燃焼室内から前記測温用開口を通して高温の燃焼排気が燃焼室温度検出手段に流動しやすくなり、少し高めの電圧値が検出されることがある。
【００１０】
そして、異常を判別するための前記判別用閾値として低めの電圧値を設定して厳しめの判別基準を設定しておくと、上記したような外部環境の違いに起因して、燃焼生成物の熱交換器への付着が発生していない状態であるにもかかわらず、頻繁に異常状態であると誤検出するおそれがあるから、このような誤検出を防止するために、異常を判別するための判別基準として比較的緩めの判別基準が設定されていた。具体的には、前記判別用閾値として比較的高めの電圧値が設定されていた。
【００１１】
その結果、熱交換器に対して煤等の燃焼生成物が多量に付着堆積して、燃焼室内から前記測温用開口を通して高温の燃焼排気が燃焼室温度検出手段に多量に流動することにより、検出電圧値が高めの電圧値として設定された判別用閾値を超えると異常状態を判別できるものであるが、バーナが不完全燃焼を起こして煤等の燃焼生成物が熱交換器に付着し始めている初期段階において早期にそのような異常状態であることを検出することが難しいものとなっていた。
【００１２】
本発明の目的は、バーナが不完全燃焼を起して燃焼室内の熱交換器に煤等の燃焼生成物が付着し始めているような場合に、極力早くそのような異常状態であることを検出することが可能となる燃焼装置の異常検出装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る燃焼装置の異常検出装置は、バーナにより加熱される熱交換器が前記バーナの燃焼室を形成する筒胴の上部に設けられ、前記筒胴に形成された測温用開口を通して前記燃焼室に臨む状態で設けられた燃焼室温度検出手段と、前記燃焼室温度検出手段の検出情報に基づいて、前記バーナの燃焼異常を検出する異常検出手段とが設けられたものであって、その第１特徴構成は、前記燃焼室温度検出手段が、前記筒胴の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けられ、前記異常検出手段が、前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係が設定適正関係を外れると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている点にある。
【００１４】
すなわち、前記異常検出手段は、筒胴の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で設けられた複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係が設定適正関係を外れるとバーナの燃焼異常であると判別することになる。ここで、前記複数の温度検出値の関係としては、例えば、複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の差分値や複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差等があり、複数の温度検出値の差分値が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなるとバーナの燃焼異常であると判別するようにしたり、複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差が設定適正関係としての設定許容範囲でなくなるとバーナの燃焼異常であると判別する構成等がある。
【００１５】
前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値について、夫々の温度検出値そのものの変化量が少なくても、上記したような複数の温度検出値の関係であればそのような変化を検出し易いものにできる。説明を加えると、例えば、バーナの燃焼量や換気用の窓の開閉状態などの燃焼装置の使用状態が変化するようなことがあっても、前記複数の燃焼室温度検出手段は、筒胴の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置されるものであるから、常に同じ条件下で温度検出値を検出することになる。その結果、燃焼装置の使用状態の違いによる計測誤差の発生状況は夫々同じであるから、それら複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係から、例えば、一部の箇所で燃焼生成物が付着することにより、いずれかの燃焼室温度検出手段の温度検出値だけが少し変化しても、そのことを精度よく検出することが可能となるのである。
【００１６】
そこで、そのような複数の温度検出値の関係が設定適正関係を外れるとバーナの燃焼異常であると判別するが、異常を判別するための判別基準として厳しめの判別基準を設定する、例えば前記設定適正関係としての設定許容範囲を狭い範囲に設定することが可能であるから、燃焼室の横幅方向の一部の領域において煤等の燃焼生成物が付着し始めているような場合に、早期にそのような異常状態を検出することが可能となる。
【００１７】
従って、第１特徴構成によれば、バーナが不完全燃焼を起して燃焼室内の熱交換器に対して煤等の燃焼生成物が付着し始めているような場合に、極力早くそのような異常状態であることを検出することが可能となる燃焼装置の異常検出装置を提供できるに至った。
【００１８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記異常検出手段が、前記複数の温度検出値の関係としての、それら複数の温度検出値の差分値が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている点にある。
【００１９】
すなわち、前記燃焼室の横幅方向の一部の領域においてのみ煤等の燃焼生成物が付着し始めているような場合には、その一部の領域に対応して配備された燃焼室温度検出手段には前記測温用開口を通して燃焼排ガスが流動してくるから温度検出値は高めの温度になる。一方、煤等の燃焼生成物が付着していない他の領域に対応して配備された燃焼室温度検出手段には、燃焼排ガスが流動することがないから温度検出値は低めの温度になる。その結果、複数の温度検出値の差分値が大きくなる。
【００２０】
そこで、前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の差分値が、設定許容範囲でなくなる、言い換えると設定許容範囲を超えて大きくなると、バーナの燃焼異常であると判別するのである。そして、このように複数の温度検出値の差分値が設定許容範囲内であるか否かを比較するという簡単な演算処理により対応できるので制御構成が簡素になる。
【００２１】
従って、第２特徴構成によれば、簡単な演算処理により、異常状態であることを検出することが可能となる燃焼装置の異常検出装置を提供できるに至った。
【００２２】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成に加えて、前記異常検出手段が、前記複数の温度検出値の関係としての、それらの複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている点にある。
【００２３】
すなわち、前記燃焼室の横幅方向の一部の領域においてのみ煤等の燃焼生成物が付着し始めているような場合、バーナの燃焼時間が長くなるほど燃焼生成物の堆積量が増加して閉塞度合いが大となるものであるが、その一部の領域に対応して配備された燃焼室温度検出手段には前記測温用開口を通して燃焼排ガスが流動するので、その温度検出値が時間の経過と共に上昇していくことになる。一方、煤等の燃焼生成物が付着していない他の領域に対応して配備された燃焼室温度検出手段には燃焼排ガスが流動することがないから、時間が経過しても温度検出値が上昇することがない。その結果、複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率に差が生じることになる。
【００２４】
そこで、前記異常検出手段が、前記複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差が設定許容範囲でなくなる、つまり設定許容範囲を超えて大きくなると、バーナの燃焼異常であると判別するのである。そして、このように複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差を用いるようにすると、複数の燃焼室温度検出手段の個体差に起因した誤差による影響を少なくして精度よくバーナの燃焼異常を判別することが可能となる。
【００２５】
従って、第３特徴構成によれば、複数の燃焼室温度検出手段の個体差に起因した誤差による影響を少なくしながら、異常状態であることを検出することが可能となる燃焼装置の異常検出装置を提供できるに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔第１実施形態〕
本発明に係る燃焼装置の異常検出装置の第１実施形態をガス瞬間湯沸器に適用した場合について図面に基づいて説明する。
このガス瞬間湯沸器は、図１に示すように、ガス燃焼式のバーナＢの燃焼室Ｒを形成する筒胴１と、その筒胴１の上部に設けられたフィンチューブ型の熱交換器２とを備え、その熱交換器２には、給水路Ｗｉと給湯路Ｗｏとが接続されている。前記給水路Ｗｉには、止水弁４、水圧変化に応動して給水量を調整する水ガバナ５、ならびに、熱交換器２への給水量とバイパス路Ｗｂを介して給湯路Ｗｏへ分流供給するバイパス水量との比率を調整する分流弁６が介装され、前記給湯路Ｗｏには、フレキシブル管７を介して出湯具８が接続されている。前記バーナＢに燃料ガスを供給するガス供給路Ｇには、電磁操作式の遮断弁９、水ガバナ５に連動の連動杆１０ａの応動に伴って、熱交換器２への通水状態でのみ開く水圧応動弁１０、燃料ガスの供給圧を適正圧に保つガスガバナ１１、ならびに、燃料ガスの供給量を調整する調整弁１２が介装されている。
【００２７】
このような構成のガス瞬間湯沸器は、その作動がコントローラＣによって以下に説明するようにして制御される構成となっている。
すなわち、押しボタン式の出湯操作具１３を押すと、操作マイクロスイッチ１４がＯＮし、同時に、出湯操作具１３の押し操作に連動して止水弁４が開弁され、水ガバナ５に流入する水圧により水ガバナ５に連動の連動杆１０ａが水圧応動弁１０を開弁する方向に応動して水圧マイクロスイッチ１５をＯＮする。操作マイクロスイッチ１４と水圧マイクロスイッチ１５がＯＮすると、コントローラＣは、点火プラグ１６による点火処理を実行し且つ遮断弁９のコイル９ａに吸着電流を流して遮断弁９を開弁する。そうすると、前記バーナＢには、ガス供給路Ｇから燃料ガスが供給されて、点火プラグ１６により点火されて燃焼することになる。その燃焼時においては、筒胴１下方に開口の空気取入口から燃焼用空気が供給され、バーナＢからの排ガスが筒胴１内を通流して、上方に開口の排気口から排出される。
【００２８】
前記バーナＢの近傍には、燃焼炎温度検出手段としてのバーナ用の熱電対１７が設けられ、バーナＢの燃焼によって、このバーナ用の熱電対１７が加熱されると、そのバーナ用の熱電対１７の加熱に伴う起電力によって、コントローラＣから遮断弁９のコイル９ａに吸着電流が流れ続け、遮断弁９の開弁が維持されるようになっている。
【００２９】
そして、給水路Ｗｉからの水は、止水弁４や水ガバナ５を通過し、分流弁６によって分流され、その一部が熱交換器２に流入すると同時に、残りがバイパス路Ｗｂを介して給湯路Ｗｏに流入し、熱交換器２からの湯に混合されて、適温となった湯が出湯具８から出湯される。この出湯状態において、再び出湯操作具１３を押すと、その押し操作に連動して止水弁４が閉弁し、水ガバナ５への水の流入停止に伴って、連動杆１０ａが水圧応動弁１０を閉弁する方向に応動し、水圧応動弁１０を閉弁してバーナＢへの燃料ガスの供給を断って燃焼を停止させる。このバーナＢの燃焼停止に伴ってバーナ用の熱電対１７の起電力がなくなり、コントローラＣが、遮断弁９のコイル９ａへ吸着電流を流すのを停止して遮断弁９も閉弁され、また、バーナＢの燃焼中に失火した場合にも、バーナ用の熱電対１７の起電力がなくなって遮断弁９が閉弁され、未燃ガスの噴出が防止される。
【００３０】
つぎに、バーナＢの構成について説明する。
このバーナＢは、火炎を形成するための多数の炎孔を列状に並ぶ状態で形成した炎孔形成部２１と、各炎孔に混合ガスを供給する混合ガス流路としての混合室２０ａ，２０ｂとを備えて構成され、且つ、前記混合室２０ａ，２０ｂは炎孔の並び方向に沿って並ぶ状態で左右一対設けられ、左右両側の混合室２０ａ，２０ｂのうちの左側の混合室２０ａは多数の炎孔のうちの左側半分の炎孔に混合ガスを供給し、右側の混合室２０ｂは多数の炎孔のうちの右側半分の炎孔に混合ガスを供給するようになっている。
【００３１】
具体的な構成について説明すると、図２に示すように、前記バーナＢは、同じ構造からなる３枚の偏平で細長い板状バーナ１８によって構成され、各板状バーナ１８は、図３及び図４に示すように、上面に、火炎を形成するための多数の炎孔を列状に並ぶ状態で形成した炎孔形成部としての２列にわたる炎孔列２１が設けられ、且つ、各炎孔に混合ガスを供給する混合ガス流路としての混合室２０ａ，２０ｂとを備えている。
【００３２】
又、左右一対の混合室２０ａ，２０ｂは、左右方向中央部において隔離される構成となっており、各混合室２０ａ，２０ｂ夫々の円弧状に開口されたガス導入部１９ａ，１９ｂから燃料ガス及び一次空気が導入されて混合ガスとなり、炎孔並び方向の左側のガス導入部１９ａから流入した混合ガスは、左側の混合室２０ａ内を通流して炎孔列２１の並び方向の左半分から噴出して燃焼され、右側のガス導入部１９ｂから流入した混合ガスは、右側の混合室２０ｂ内を通流して炎孔列２１の右半分から噴出して燃焼される構成となっており、左側の混合室２０ａと右側の混合室２０ｂとは互いにガスが流れ込むことがないように構成されている。
【００３３】
説明を加えると、左右の混合室２０ａ，２０ｂにおける夫々のガス導入部１９ａ，１９ｂには大きめの開口が形成され、燃料ガスを噴出させるガスノズル２４がその開口から内奥側に向かうように設けられて、ガスノズル２４から噴出される状態でガス導入部１９ａ，１９ｂから混合室２０ａ，２０ｂの内部に燃料ガスが吹き込まれ、且つ、その燃料ガスの吹き込みに伴うエジェクタ作用によってガス導入部１９ａ，１９ｂの周囲の空気（一次空気）も一緒に吸い込まれるようになっており、燃料ガスと一次空気とが混合ガス流路内を通過しながら混合されて炎孔に供給されるようになっている。
【００３４】
前記ガス導入部１９ａ，１９ｂは、図３及び図４に示すように、ガスノズル２４の外径よりも大径に設けられた開口が形成され、端部から設定距離にわたり内奥側ほど漸次小径となるように形成され、その後は徐々に内径が大きくなるように構成されている。このようにして、一次空気が吸い込まれる部分では、内奥側ほど漸次小径となっているから燃料ガスの吹き込みによるエジェクタ作用が有効に作用し、それよりも内奥側では徐々に内径が大きくなることで燃料ガスと一次空気の混合が良好に行えるようにしている。
【００３５】
このような構成からなる３枚の板状バーナ１８が、互いに所定間隔を隔てて併設されて、３つの部材からなるバーナホルダ２２により固定保持されて、各板状バーナ１８の炎孔列２１が筒胴１の横幅方向に沿うように配置されている。
そして、バーナホルダ２２を利用して、ガス供給路Ｇに接続のマニホールド２３を組み付けることにより、マニホールド２３に取り付けられた合計６個のガスノズル２４が、各ガス導入部１９ａ，１９ｂに隣接して対向し、各ガスノズル２４から燃料ガスが吹き込まれると、その際のエゼクタ作用によって周りの空気も一緒に吸い込まれる。
その後、各混合室２０ａ，２０ｂ内で燃料ガスと空気とが混合され、左側の３つのガス導入部１９ａから供給された混合ガスは、３枚の板状バーナ１８の炎孔列２１において左半分から噴出されて燃焼し、右側の３つのガス導入部１９ｂから供給された混合ガスは、３枚の板状バーナ１８の炎孔列２１において右半分から噴出されて燃焼する。
【００３６】
つぎに、バーナＢの燃焼異常等が起こったときに実行される燃焼停止制御について説明する。
まず、ガス導入部１９ａ，１９ｂから吸入される燃焼用一次空気の量が異常に少なくなったり、その燃焼用一次空気中の酸素濃度が低下して、燃焼炎が長くなったり、燃焼炎が不測に立ち消えたりする等のバーナＢの燃焼異常を検出するためのバーナ用の熱電対１７が設けられており、熱交換器２への煤等の燃焼生成物の付着等の異常を検出するための燃焼室温度検出手段としての燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂが筒胴１の外周部の前面側に横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で一対設けられ、それらの各感熱部が、図１に示すように、筒胴１の前面に形成された測温用開口１ａに臨むように筒胴１に取り付けられている。
【００３７】
前記煤等の燃焼生成物が付着することについて説明すると、炎孔列の並び方向両端部に備えられた左右のガス導入部１９ａ，１９ｂのうちのいずれか一方のガス導入部やそれに連通する混合室２０ａ，２０ｂ内に蜘蛛の巣が張ったり塵埃が付着することがある。その結果、吹き込まれる燃料ガスの流速が低下したり、吸い込まれる一次空気の量が減少して燃焼用空気が不足して混合室２０ａ，２０ｂに連なる炎孔列部分において不完全燃焼を生じることがある。そうすると、煤等の燃焼生成物が発生してその燃焼生成物が上方に流動して熱交換器２に付着することになる。
【００３８】
さらに、筒胴１の外周近傍の温度が異常高温になることに基づいて溶断する筒胴用温度ヒューズ２６と、ガスノズル２４の近傍の温度が異常高温になることに基づいて溶断するノズル近傍用温度ヒューズ２７も設けられている。前記筒胴用温度ヒューズ２６は、筒胴１の外周部の背面側近傍に配置され、ノズル近傍用温度ヒューズ２７は、ガスノズル２４の下方近傍に位置するように配置されている。
【００３９】
前記バーナ用の熱電対１７及び一対の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂは、図５に示すように、コントローラＣの入力端子に夫々各別に電気的に接続されて、各熱電対１７、２５ａ，２５ｂの出力値がコントローラＣに入力される構成となっている。
【００４０】
そして、コントローラＣは、バーナＢの燃焼異常を検出する異常検出手段としても機能し、上述したバーナ用の熱電対１７及び燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂによる起電力の検出情報などに基づいて燃焼異常を検出するように構成されている。
つまり、ガス導入部１９ａ，１９ｂから吸入される燃焼用一次空気の量が異常に少なくなったり、その燃焼用一次空気中の酸素濃度が異常に低下すると、バーナＢは不完全燃焼を起こして燃焼炎が長くなったり、燃焼炎が不測に立ち消えたりすることにより、図６に示すように、燃焼炎温度を検出するバーナ用の熱電対１７の起電力Ｖ１が低下する。そこで、コントローラＣは、バーナ用の熱電対１７の起電力Ｖ１が予め設定されているバーナ用異常検出値Ｖｓｔ１を下回ると、異常状態であると判別して、遮断弁９を閉弁してバーナＢへの燃料ガス供給を断ってバーナＢの燃焼を停止させるように構成されている。
【００４１】
さらに、バーナＢが不完全燃焼を起して熱交換器２に燃焼排ガス中の煤等の燃焼生成物が付着堆積すると、測温用開口１ａから高温の排ガスが流出して、図７に示すように、燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの起電力Ｖ２ａ，Ｖ２ｂが大きくなる。そこで、コントローラＣは、それらのいずれかの起電力Ｖ２ａ，Ｖ２ｂが燃焼室異常検出値Ｖｓｔ２を超えると、異常状態であると判別して、遮断弁９を閉弁してバーナＢの燃焼を停止させるように構成されている。尚、バーナＢが正常に燃焼している状態では燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの起電力Ｖ２ａ，Ｖ２ｂは約１０ｍＶ程度であり、前記燃焼室異常検出値Ｖｓｔ２は、一酸化炭素濃度（以下、ＣＯ濃度という）が数百ｐｐｍ（例えば、３００ｐｐｍ）程度の状態に対応する電圧値（例えば、１８．５ｍＶ）が設定されている。
【００４２】
そして、このガス瞬間湯沸器では、上記したような各熱電対の起電力に対する閾値判別に加えて、バーナＢが不完全燃焼を起して煤等の燃焼生成物が熱交換器２に付着し始めていることを極力早く検出することが可能な異常検出用の構成を備えている。
すなわち、前記コントローラＣが、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々にて検出される一対の温度検出値の関係が設定適正関係を外れると、バーナＢの燃焼異常であると判別するように構成されている。具体的には、コントローラＣが、一対の温度検出値の関係としての左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂ夫々の起電力の差分値が前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、つまり、前記起電力の差分値が設定許容範囲の上限である設定許容値ΔＶｓｔを越えると、バーナＢの燃焼異常であると判別するように構成されている。従って、この実施形態では、前記設定許容範囲は、起電力の差分値が設定許容値ΔＶｓｔ以下である範囲に対応する。
【００４３】
説明を加えると、左右一対のガス導入部１９ａ，１９ｂや混合室２０ａ，２０ｂの一方に蜘蛛の巣が張るなどして、バーナＢの一部において不完全燃焼が発生して熱交換器２に煤等の燃焼生成物が付着し始めると、その燃焼生成物が付着する領域に対応する燃焼室用の熱電対２５ａ（又は２５ｂ）に対して測温用開口１ａを通して燃焼排ガスが流動して温度検出値が上昇するが、煤等の燃焼生成物が付着していない領域に対応する燃焼室用の熱電対２５ｂ（又は２５ａ）には、燃焼排ガスが流動しないので温度検出値は上昇しないことになる。
【００４４】
そこで、コントローラＣは、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の起電力の差分値が設定許容値ΔＶｓｔ（例えば、２ｍＶ）を越えると、バーナＢが燃焼異常を起こしているものと判別し、遮断弁９を閉弁してバーナＢの燃焼を停止させるように構成されている。このように左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の起電力の差分値に対する設定許容値ΔＶｓｔとして小さめの値（２ｍＶ）が設定され、判別用の基準が厳しくなるようにしており、図８に示すように、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂ夫々の起電力に対する個別の閾値判別により異常状態を判別する場合（図７参照）に比べて、異常発生してからの経過時間が短い早い段階で異常状態を判別することができるようになっている。
【００４５】
ところで、上記したように前記設定許容値ΔＶｓｔとして小さめの値が設定されているが、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの個体差により温度検出値の初期値に差異があると精度よく判別を行うことができないから、コントローラＣは、ガス瞬間湯沸し器が設置された後の運転開始時、つまり、煤等の燃焼生成物が付着していない状態においてバーナＢを燃焼させて設定時間（数秒〜数十秒程度）経過したときの左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の起電力を初期値として予め記憶しておき、その後の検出値はその初期値により補正するようにしており、精度よく早期に燃焼異常を判別することができるようになっている。
【００４６】
また、筒胴１内の雰囲気温度が異常高温になると筒胴用温度ヒューズ２６が溶断し、又、ガスノズル２４近傍の温度が異常高温になるとノズル近傍用温度ヒューズ２７が溶断するが、このように筒胴用温度ヒューズ２６が溶断したり、ノズル近傍用温度ヒューズ２７が溶断したりすると、コントローラＣが、遮断弁９を閉弁してバーナＢの燃焼を停止させるようになっている。
【００４７】
以下、本出願人による実験結果について説明する。
この実験結果について説明すると、左右一対のガス導入部１９ａ，１９ｂのうちの右側のガス導入部１９ｂに、図９に示すように、蜘蛛の巣等の外物の変わりに通流経路を狭くさせるための閉塞用の擬似体ｇｔ（図中の斜線部）を装着した状態でバーナＢを燃焼させて、時間経過に伴う左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの起電力Ｖ２ａ，Ｖ２ｂの検出値を逐次計測した。又、それに併せて、燃焼排ガス中に含まれるＣＯ濃度を逐次計測した。
【００４８】
図１０のラインＬ１が右側の燃焼室用の熱電対２５ｂの起電力Ｖ２ｂの検出値を示し、ラインＬ２が左側の燃焼室用の熱電対２５ａの起電力Ｖ２ａの検出値を示している。又、ラインＬ３がＣＯ濃度の検出値を示している。
この実験結果によれば、煤等の燃焼生成物が発生していると想定される右側の燃焼室用の熱電対２５ｂの起電力Ｖ２ｂが上記したような燃焼室異常検出値Ｖｓｔ２（例えば、１８．５ｍＶ）を超えるのは、バーナＢの燃焼時間が約６時間経過した時点であった。
これに対して、右側の燃焼室用の熱電対２５ｂの起電力Ｖ２ｂと左側の燃焼室用の熱電対２５ａの起電力Ｖ２ａとの差分値が前記設定許容値ΔＶｓｔ（２ｍＶ）を越えるのは、バーナＢの燃焼時間が約３時間経過した時点であった。
このようにバーナＢが不完全燃焼を起して煤等の燃焼生成物が熱交換器２に付着し始めていることを極力早く検出することが可能であることが確認できた。
【００４９】
ところで、図１０から、燃焼時間が約３時間に達した頃に、ＣＯ濃度は初期値と同程度であるにもかかわらず、前記設定許容値ΔＶｓｔを越える程度に左右の燃焼室用の熱電対２５ｂの起電力Ｖ２の検出値に差が生じ始めていることが判るが、この理由について実験の経過と共に以下に説明する。
【００５０】
すなわち、上記したように閉塞用の擬似体ｇｔを装着すると、バーナＢは不完全燃焼となり煤等の燃焼生成物が発生するが、一酸化炭素の発生は百ｐｐｍ〜百数十ｐｐｍ程度であるような燃焼状態が点火直後から継続している。その後、バーナＢの燃焼の継続により煤等の燃焼生成物が熱交換器２に付着堆積していくが、熱交換器２への燃焼生成物の付着堆積量が少ない状態では、一酸化炭素の発生には殆ど影響せずＣＯ濃度は初期値と同程度であった。つまり、熱交換器２への燃焼生成物の付着堆積量が少ない状態では燃焼用空気の供給が不足するほどの影響は受けていないと考えられる。そして、バーナＢの燃焼が継続して熱交換器２への燃焼生成物の堆積量の増加に伴って、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの起電力Ｖ２ａ，Ｖ２ｂの差が大きくなり、それと共にＣＯ濃度が増加し始めることが確認できた。
【００５１】
ところで、上述したような燃焼室Ｒ内における横幅方向の一部の領域において煤等の燃焼生成物が付着している状態というのは、バーナＢの炎孔列２１のうち燃焼室Ｒの横幅方向の一部の炎孔において不完全燃焼が発生していることが原因であると考えられるので、このようなバーナＢの前記横幅方向の一部の炎孔における不完全燃焼を検出するために、バーナＢの燃焼炎の温度を直接検出する上記バーナ用の熱電対１７を複数設ける構成とすることも考えられるが、バーナＢに形成される複数の炎孔での不完全燃焼を的確に検出するためには、バーナ用の熱電対１７を多数設ける必要があり、熱電対の個数が多くなって部品点数が多く構造が大幅に複雑になる。
【００５２】
これに対して、バーナＢの燃焼排ガスが流動する燃焼室Ｒ内においては、バーナＢの不完全燃焼に伴って発生する煤等の燃焼生成物は燃焼排ガスの上昇気流による流動に伴って前記横幅方向に拡散していくことになるから、バーナＢの不完全燃焼の発生箇所が狭いものであっても、煤等の燃焼生成物の付着堆積は比較的広い領域にわたって拡がった状態で生じるので、燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂは、バーナＢの不完全燃焼を的確に検出するためにバーナ用の熱電対１７のように個数を多くして大幅に構造を複雑化しなくても煤等の燃焼生成物が付着し始めていることを検出することが可能となるのである。
【００５３】
〔第２実施形態〕
以下、本願発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態では、コントローラによる異常判別の仕方が異なるが、その他の構成は第１実施形態と同じであるから、異なる構成についてのみ説明し、同一の構成については説明は省略する。
【００５４】
すなわち、この実施形態では、前記異常検出手段としてのコントローラＣが、前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係として、それらの複数の温度検出値の時間経過に伴う変化率の差が、前記設定適正関係としての設定許容範囲でなくなると、前記バーナの燃焼異常であると判別するように構成されている。
【００５５】
具体的には、コントローラＣは、ガス瞬間湯沸し器が設置された後の運転開始時、つまり、煤等の燃焼生成物が付着していない状態においてバーナＢを燃焼させたときの左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の起電力を基準検出値（Ｖ０ａ，Ｖ０ｂ）として予め記憶しておき（図１１参照）、その後のバーナＢの燃焼時において、時間経過に伴って設定単位時間毎に左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の起電力を検出し、前記基準検出値からの変動幅ΔＶ２ａ，ΔＶ２ｂ（時間経過に伴う変化率に相当）を求め、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの夫々の変動幅の差を逐次算出する。
【００５６】
そして、コントローラＣは、前記温度検出値の時間経過に伴う変化率としての前記変動幅の差（ΔＶ２ａ−ΔＶ２ｂ）が設定許容範囲でなくなる、つまり、前記変動幅の差（ΔＶ２ａ−ΔＶ２ｂ）が予め設定している設定許容値ΔＶｓｔを越えると、バーナＢの燃焼異常であると判別して（図１１参照）、遮断弁９を閉弁してバーナＢの燃焼を停止させる。従って、この実施形態では、前記設定許容範囲は、前記変動幅の差（ΔＶ２ａ−ΔＶ２ｂ）が設定許容値ΔＶｓｔ以下である範囲に対応する。
【００５７】
このように構成すると、左右の燃焼室用の熱電対２５ａ，２５ｂの個体差に起因する検出誤差がある場合であっても、異常状態であるか否かを的確に検出することが可能となる。
【００５８】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を説明する。
【００５９】
前記燃焼室温度検出手段が左右両側に夫々１個ずつ合計２個設けられる構成に限らず、筒胴の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で３個以上設けられる構成としてもよい。
【００６０】
前記複数の燃焼室温度検出手段の夫々にて検出される複数の温度検出値の関係として、複数の温度検出値の差分値や複数の温度検出値の時間経過に伴う基準検出値からの変動幅の差に限らず、例えば、複数の温度検出値の時間経過に伴う微分演算値の差を用いるなど各種の情報を用いることができる。
【００６１】
前記燃焼室温度検出手段としての熱電対を筒胴の前面において筒同の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けられるものに限らず、筒胴の背面において筒同の横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けるものでもよく、又、筒胴の前面や背面に代えて、筒胴の外周面の前後方向に沿う面における横幅方向に沿って位置を異ならせて分散配置される状態で複数設けるものでもよい。
【００６２】
燃焼装置としてガス瞬間湯沸器に限るものではなく、ガスストーブなど、種々の燃焼装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ガス瞬間湯沸器の全体構成図
【図２】バーナの分解斜視図
【図３】板状バーナの正面図
【図４】板状バーナの切欠正面図
【図５】制御ブロック図
【図６】起電力の発生状態を示す図
【図７】起電力の発生状態を示す図
【図８】起電力の発生状態を示す図
【図９】実験内容を示すバーナの一部断面図
【図１０】実験結果の起電力の発生状態を示す図
【図１１】起電力の発生状態を示す図
【符号の説明】
【００６４】
１                    筒胴
１ａ                  測温用開口
２                    熱交換器
２５ａ，２５ｂ        燃焼室温度検出手段
Ｂ                    バーナ
Ｃ                    異常検出手段
Ｒ                    燃焼室
ΔＶｓｔ              設定許容値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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