(57)【要約】      （修正有）【課題】耐エロージョン性と耐食性が共に改善されたステンレス鋼タービン圧縮機翼形部を提供する【解決手段】耐エロージョン性犠牲タービン圧縮機翼形部は、改質された翼形表面３２を有する。翼形表面３２は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せの層、又は導電性アンダーコート７０とその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコート７２の層からなる犠牲皮膜６２を含む翼形部皮膜を有する。翼形表面３２に犠牲皮膜６２又は耐エロージョン性皮膜６４の一方が設けられ、その上に耐食性皮膜又は耐エロージョン性皮膜６４の他方が設けられ、犠牲皮膜６２は翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。【選択図】図５
2010209913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼形表面（３２）を有するタービン圧縮機翼形部（１）と、
Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せからなる層、又は導電性アンダーコート（７０）とその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコート（７２）の層を含む犠牲皮膜（６２）と、
耐エロージョン性皮膜（６４）と
を含んでなり、翼形表面（３２）に犠牲皮膜（６２）又は耐エロージョン性皮膜（６４）の一方が設けられ、その上に犠牲皮膜（６２）又は耐エロージョン性皮膜（６４）の他方が設けられており、犠牲皮膜（６２）が翼形表面（３２）又は耐エロージョン性皮膜（６４）よりも卑である、タービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項２】
翼形表面（３２）がステンレス鋼又は超合金からなる、請求項１記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項３】
耐エロージョン性皮膜（６４）がセラミック又はサーメット（６６）の層からなる、請求項１又は請求項２記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項４】
耐エロージョン性皮膜（６４）が、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴａＯ2、Ｃｒ3Ｃ2、ＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ4Ｃ、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、ＢＮ、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＡｌＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＡｌＣｒＮ、ＴｉＣｒＮ、ＴｉＺｒＮ、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、Ｃｒ3Ｂ2、Ｗ2Ｂ2、ＴｉＣＮ、ＣｒＢＮ、ＴｉＢＮ、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＣｏＣｒ、ＷＣ−Ｎｉ、ＴｉＣ−Ｎｉ、ＴｉＣ−Ｆｅ、Ｎｉ（Ｃｒ）−Ｃｒ3Ｃ2若しくはＴａＣ−Ｎｉ又はこれらの組合せの層からなる、請求項３記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項５】
耐エロージョン性皮膜（６４）がセラミック又はサーメット（６６）の単一層である、請求項４記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項６】
さらに、セラミック又はサーメット（６６）層の下に設けられた金属（６８）の層を含む、請求項５記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項７】
耐エロージョン性皮膜（６４）がさらに、複数の金属層（６８）と複数のセラミック又はサーメット層（６６）を含む、請求項５記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項８】
翼形表面（３２）に犠牲皮膜（６２）が設けられ、犠牲皮膜（６２）の上に耐エロージョン性皮膜（６４）が設けられている、請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項９】
翼形表面（３２）に耐エロージョン性皮膜（６４）が設けられ、耐エロージョン性皮膜（６４）の上に犠牲皮膜（６２）が設けられている、請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載のタービン圧縮機翼形部（１）。
【請求項１０】
タービン圧縮機翼形部（１）の製造方法であって、
翼形表面（３２）を有するタービン圧縮機翼形部（１）を準備し、
Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せからなる層又は導電性アンダーコート（７０）とその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコート（７２）の層を含む犠牲皮膜（６２）或いは耐エロージョン性皮膜（６４）の一方を翼形表面（３２）上に設け、
翼形表面（３２）上に設けた犠牲皮膜（６２）又は耐エロージョン性皮膜（６４）の一方の上に他方の皮膜を設ける
ことを含んでなり、耐食性皮膜が翼形表面（３２）に対して耐エロージョン性皮膜（６４）よりも卑である、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐食性と耐エロージョン性の向上したタービン圧縮機翼形部を始めとするタービン圧縮機翼形部、並びにかかるタービン圧縮機翼形部の製造方法に関する。具体的には、本発明は、改善された耐食性及び耐エロージョン性をもたらすタービン圧縮機翼形部皮膜を有するタービン圧縮機翼形部、並びに被覆タービン圧縮機翼形部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用ガスタービンの圧縮機に使用されているようなステンレス鋼製タービン圧縮機翼形部は、翼形表面の水滴エロージョン及び孔食に感受性を示す。これらは、翼形表面での水滴の衝突、水滴及び／又は吸気中に存在する他の化学種に起因する様々な電気化学的溶解プロセスと関連していると考えられている。翼形表面で電気化学的に惹起される腐食及びエロージョン現象は、部品が繰返し受ける熱及び作動応力のため翼形部に割れを生じかねない。水滴暴露は、圧縮機効率を向上させるための、オンライン水洗、噴霧・蒸発冷却又はこれらのプロセスの様々な組合せを用いた結果として起こることもある。また、各種の化学種が吸気中に含まれている可能性のある化学又は石油化学プラントの近く、各種の海塩が吸気中に存在する可能性のある海岸線その他の塩水環境の近く、或いはこれらの組合せ、或いは吸入空気が腐食性の化学種を含んでいる他の用途など、腐食性の高い環境にタービンが設置されることは多々あるので、水滴暴露がタービンの作動環境に起因することもある。
【０００３】
タービン圧縮機翼形部にニッケル基又はチタン基合金のような他の材料を用いるという材料変更は、耐エロージョン性及び／又は耐食性を改善するための一つの方策ではあるが、これらの材料も電気化学プロセスに感受性を有しかねないので、この方策では水滴エロージョン又は孔食の問題を解決できないことがある。さらに、圧縮機動翼の耐食性・耐エロージョン性の改良にステンレス鋼以外の材料を使用するのは概して望ましくない。そうした材料は合金成分のコストが高いため経済的に見合う代替物とはならないからである。また、そうした材料は金属学的及び機械的特性が異なるため、その使用にはタービン圧縮機翼形表面を始めとするタービン動翼の再設計が必要となるという点でも、こうした材料は概して望ましくない。さらに、ニッケル基又はチタン基合金のような材料は様々な摩擦及びフレッティング摩耗機構のような他の劣化現象に感受性であるので、それらを使用しても、タービン圧縮機翼形部を始めとするタービン動翼の全体的頑健性（robustness）を高めることができないおそれがある。
【０００４】
耐食性翼形部皮膜及び耐食性皮膜をもつ鋼製翼形部の製造方法がそれぞれ米国特許第５０９８７９７号及び同第５２６００９９号に記載されている。これらの米国特許には、標準電位列で鉄よりも上に位置する金属の犠牲アンダーコートと、酸化クロムと酸化アルミニウムと酸化ケイ素の混合物を含むセラミックオーバーコートとを備える耐食性皮膜が記載されている。セラミック材料は、４０３ステンレス鋼翼形部合金の疲労耐性の低下を避けるため６００°Ｆ以下の温度で施工されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５０９８７９７号明細書
【特許文献２】米国特許第５２６００９９号明細書
【特許文献３】米国特許第７１８６０９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステンレス鋼タービン圧縮機翼形部のエロージョン又は腐蝕耐性を改良するため様々なアプローチが提案されているが、耐エロージョン性と耐食性が共に改善されたステンレス鋼タービン圧縮機翼形部が得られれば望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの態様に係る耐エロージョン性の犠牲タービン圧縮機翼形部は、翼形表面を有するタービン圧縮機翼形部を備える。翼形表面は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せの１種以上からなる層、又は導電性アンダーコートとその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートの層を含む犠牲皮膜を含む翼形部皮膜を有する。翼形部皮膜は耐エロージョン性皮膜も含んでおり、犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の一方は翼形表面の上に設けられ、その上に犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の他方が設けられており、犠牲皮膜は翼形表面又は耐エロージョン性皮膜よりも卑（anodic）である。
【０００８】
本発明の別の態様に係る耐エロージョン性の犠牲タービン圧縮機翼形部の製造方法は、改質翼形表面を有するタービン圧縮機翼形部を提供することを含む。本方法は、翼形表面に犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の一方を設けることを含んでおり、犠牲皮膜は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せの１種以上からなる層、又は導電性アンダーコートとその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートの層を含む。本方法は、翼形表面に設けた犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の一方の上に他方の皮膜を設けることも含んでおり、犠牲皮膜は翼形表面を基準にして耐エロージョン性皮膜よりも卑である。
【０００９】
本発明は本明細書の後の特許請求の範囲に具体的かつ明瞭に記載されている。
【００１０】
本発明の上記その他の特徴及び利点については、添付の図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによって理解を深めることができよう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のタービン動翼の形態のタービン圧縮機翼形部の透視図である。
【図２】図１の矢視２−２断面図である。
【図３】図２の領域９０の一実施形態の断面図である。
【図４】図２の領域９０の第２の実施形態の断面図である。
【図５】図２の領域９０の第３の実施形態の断面図である。
【図６】図２の領域９０の第４の実施形態の断面図である。
【図７】図２の領域９０の第５の実施形態の断面図である。
【図８】本発明の様々なタービン圧縮機翼形部のエロージョン及び腐食性能を示すプロットである。
【図９】本発明のタービン圧縮機翼形部の一実施形態に関する電流の関数としての電気化学電位のプロットである。
【図１０】本発明のタービン圧縮機翼形部の一実施形態を代表する試験ピンに対する時間の関数としての電気化学電位及びモニターされた腐食電流のプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の詳細な説明では、図面を参照して、本発明の実施形態について、その利点及び特徴と併せて、説明する。
【００１３】
翼形表面に翼形部皮膜を設けた耐エロージョン性犠牲タービン圧縮機翼形部について開示する。翼形部皮膜は、犠牲皮膜と耐エロージョン性皮膜とを含んでおり、圧縮機動翼、圧縮機静翼、シュラウドその他タービン内で水滴エロージョン・孔食及び隙間腐蝕に付されるおそれのあるの翼形表面を始めとするタービン圧縮機翼形部用途に特に有用である。翼形表面に犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の一方が設けられ、その上に犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の他方が設けられる。犠牲皮膜は翼形表面に関して耐エロージョン性皮膜よりも卑である。皮膜系は、タービン圧縮機翼形部用途で向上した水滴エロージョン保護、向上したガルバニ及び隙間腐蝕耐性並びに改善された表面仕上げ及び防汚性能をもたらす。皮膜系では、Ｔｉ層とＴｉＮ層が交互に並んだ多層Ｔｉ／ＴｉＮ構造を始めとするＴｉＮ又はＷＣＣｏＣｒ合金の優れた固体粒子・水滴エロージョン耐性を利用する。皮膜系は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金又はこれらの組合せからなる１以上の層或いは導電性アンダーコートとアンダーコート上に設けられたセラミック材料のオーバーコートの層によって得られる優れたガルバニック腐蝕耐性も利用する。単層系も多層系も水滴エロージョン耐性であることが判明した。これらの皮膜はエロージョン性・腐食性環境中で基材を保護することが判明した。皮膜は戦略的に配設することができ、皮膜厚はタービン圧縮機翼形部用途について特異的な防水滴エロージョン及び孔食作用をもたらすように設計することができる。
【００１４】
本明細書で用いる「含む」及び「備える」という用語は、様々な組成物、化合物、成分、層、工程などの組合せを本発明で用いることができることを意味する。従って、「含む」及び「備える」という用語は、限定的な用語「実質的にからなる」及び「からなる」を包含する。
【００１５】
本明細書で開示するタービン圧縮機翼形部１の実施形態では、粒子衝撃・水滴エロージョン耐性及び隙間腐蝕耐性が改善されている。圧縮機翼形部としては、中心ハブ又はディスクに着脱自在に装着し得るタービン圧縮機翼形部１、並びにハブ又はディスクと一体のタービン圧縮機翼形部つまりタービンブリスクがある。本明細書ではタービン動翼１０の形態のタービン圧縮機翼形部１を例に取って実施形態を説明するが、これらの説明は多種多様なタービンエンジン部品に用いられるタービン圧縮機翼形部１に広く適用できる。これらには、タービン翼形部１００及びノズルに付随するタービン圧縮機翼形部１、シュラウド２００、燃焼器ライナー３００、並びにその他４００のタービン圧縮機翼形部、すなわち、ダイヤフラム部品、シール部品、バルブステム、ノズルボックス、ノズルプレートなどの翼形表面を有するタービン部品がある。
【００１６】
図１に、タービン圧縮機動翼１０の形態の典型的なタービン圧縮機翼形部１を示す。動翼１０は前縁１４、後縁１８、先端２２及び動翼根元部２６を有する。動翼１０の翼長２８は先端２２から動翼根元部２６までである。翼長２８に含まれる動翼１０の表面はタービン圧縮機翼形部１の翼形表面３２をなす。翼形表面３２は、タービン圧縮機翼形部１のうち、タービン入口（図示せず）からタービンの圧縮機セクションを通ってタービンの燃焼室その他の部分に至る空気の流路に暴露される部分である。
【００１７】
図２に、動翼１０の前縁１４と後縁１８の間に延在する凸曲面つまり負圧面３０と凹曲面つまり正圧面３４を示す。前縁１４から後縁１８まで延在する符号３８で示す一点鎖線は動翼１０の幅つまり翼弦を規定する。負圧面３０と正圧面３４の間の符号４２で示す両矢印は動翼１０の厚さ（通常は「最大」厚さとして測定される。）を規定する。
【００１８】
図２を参照すると、動翼１０の前縁部４６が、翼形表面３２の最大のエロージョン及び腐蝕損傷が起こり易い部分であり、特に前縁１４又はその近傍でエロージョン及び孔食の発生が起こり易い。図１及び図２を参照すると、最大のエロージョン損傷領域は、翼長２８の先端部５０、特に先端２２又はその近傍の領域で起こる傾向があるとともに、正圧面３４の後縁１８の直前の部分５４に集中する傾向があり、また、それほどではないが正圧面３４の前縁１４の直後の部分５８にも集中する傾向がある。上述の耐エロージョン性犠牲皮膜は、翼形表面３２の全面又は一部に設ければよいが、上述のような翼形表面３２の腐食及びエロージョンに最も感受性の部分に設けるのに特に適している。
【００１９】
タービン圧縮機翼形部１は様々なステンレス鋼及び超合金から製造できる。超合金には、高温（絶対融点の約０．７を超えることが多い）で使用できる金属合金がある。タービン圧縮機翼形部１の製造にはＦｅ基、Ｃｏ基又はＮｉ基超合金組成物を用いることができる。Ｆｅ基、Ｃｏ基又はＮｉ基超合金における最も一般的な溶質はアルミニウム及び／又はチタンである。概して、アルミニウム及び／又はチタン濃度は低い（例えば、各々約１５重量％以下）。その他の任意成分には、クロム、モリブデン、コバルト（Ｆｅ基又はＮｉ基超合金の場合）、タングステン、ニッケル（Ｆｅ基又はＣｏ基超合金の場合）、レニウム、鉄（Ｃｏ基又はＮｉ基超合金の場合）、タンタル、バナジウム、ハフニウム、ニオブ、ルテニウム、ジルコニウム、ホウ素、イットリウム及び炭素があり、これらは各々独立に約１５重量％以下の量で存在し得る。タービン圧縮機翼形部１は、３００系及び４００系ステンレス鋼を始めとする様々なグレードのステンレス鋼から製造できる。特に、タービン圧縮機翼形部１の材料としては、４５０ステンレス鋼、つまり炭素０．０５重量％、マンガン１．００重量％、リン０．０３０重量％、イオウ０．０３０重量％、ケイ素１．００重量％、クロム１４．００〜１６．００重量％、ニッケル５．００〜７．００重量％、モリブデン０．５０〜１．００重量％、銅１．２５〜１．７５重量％、ニオブ０．３５〜０．７５重量％、残部（約７２．１４〜７７．１４重量％）の鉄及び不可避不純物からなるマルテンサイト系の時効硬化性合金が挙げられる。
【００２０】
翼形表面３２は動翼１０のベースセグメント又は基材６０に付随する表面である。図３〜図７に示すように、エロージョンと腐食を抑制し、耐エロージョン性及び耐食性を高めるため、多層翼形部皮膜６１は、ベースセグメント６０の翼形表面３２上に設けられた１以上の犠牲皮膜６２と１以上の耐エロージョン性皮膜６４を含む。これらの層は翼形表面３２上に任意の順序で設ければよく、例えば、翼形表面３２に犠牲皮膜６２を設け、犠牲皮膜６２の表面に耐エロージョン性皮膜６４を設けてもよい。或いは、逆の順序を用いてもよく、例えば、翼形表面３２に耐エロージョン性皮膜６４を設け、耐エロージョン性皮膜６４の表面に犠牲皮膜６２を設けてもよい。翼形部皮膜６１は、複数の耐エロージョン性層６４の中に複数の犠牲層６２を挟み込んだものでもよく、例えば６２／６４／６２／６４／６２／６４、６２／６４／／６２．１、６４／６２／６２．１／６４、６２／６２．１／６２．２／６４、６２／６２．１／６４／６２．１／６４などのあらゆる交互配置又は配列でよい（なお、小数点以下第一位は犠牲皮膜６２の材料及び耐エロージョン性皮膜６４の材料の変動を示すために用いる。）。従って、構造は、一般に、翼形表面３２と犠牲皮膜６２と耐エロージョン性皮膜６４とを有するタービン圧縮機翼形部であって、翼形表面に犠牲皮膜６２又は耐エロージョン性皮膜６４の一方が設けられ、その上に犠牲皮膜６２又は耐エロージョン性皮膜６４の他方が設けられたタービン圧縮機翼形部と表すことができる。翼形部皮膜６１は所定量の耐食性及び耐エロージョン性をもたらすのに有効な厚さを有していればよく、例えば、犠牲皮膜及び耐エロージョン性皮膜について以下に記載する厚さの合計の厚さを有し得る。翼形部皮膜６１は、適当な耐食特性（特にガルバニック腐食及び隙間腐食に関して）と適当な耐エロージョン特性（特に水滴エロージョンに関して）を、動翼１０の少なくとも正圧面３４の部分５４及び５８、典型的には正圧面３４の全体又は実質的に全体に、さらに典型的には正圧面３４及び負圧面３０の全体又は実質的に全体に付与するように選択される。
【００２１】
犠牲皮膜６２を犠牲皮膜と名付けた理由は、翼形表面３２に比して卑であるからである。犠牲皮膜は、翼形表面３２に対して耐エロージョン性皮膜６４よりも卑であり、そのため犠牲皮膜６２は耐エロージョン性皮膜６４に比しても卑である。従って、犠牲皮膜６２は、翼形表面３２及びベースセグメント６０又は耐エロージョン性皮膜６４のいずれよりも卑となるように選択される。卑（anodic）であるとは、標準的な熱力学的基準電位に対する犠牲皮膜６２の起電力（ｅｍｆ）又は腐食電位が、タービン圧縮機翼形部１が暴露される腐食性（反応性）化学種中で、翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも負であることを意味する。水滴エロージョンに関して、オンライン水洗、噴霧・蒸発冷却又はこれらの様々な組合せに由来するものを始めとして、タービンに意図的に導入される水滴に付随する潜在的な反応性化学種を含むことがある。また、各種の化学種が吸気中に含まれている可能性のある化学又は石油化学プラントの近く、各種の海塩、無機物その他の海水成分が吸気中に存在する可能性のある海岸線その他の塩水環境の近く、或いはこれらの組合せ、或いは吸入空気が腐食性の化学種を含んでいる他の用途など、腐食性の高い環境にタービンが設置されることは多々あるので、反応性化学種がタービンの作動環境に起因することもある。これらの化学種は、外部環境から水滴と共に取り込まれることもあるし、或いは上術のように意図的に導入される水滴と混じり合うこともある。これらの化学種には、特に限定されないが、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｆ-、Ｓ2-などを始めとする様々なイオン性化学種がある。これらの化学種は、水滴と共に、様々な電気化学的反応に関与して翼形表面３２の電気化学的エロージョン及び腐食を生じる可能性がある。翼形部皮膜６１を使用すると、犠牲皮膜６２は、翼形表面３２及び耐エロージョン性皮膜６４よりも電気化学的に卑であるので、翼形表面３２よりも優先的に攻撃されるように構成される。
【００２２】
本明細書において、翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４のいずれかに設けられた犠牲皮膜６２に言及するときは、犠牲皮膜が、好ましくは化学的又は金属学的結合によって表面に付着し強く接着していて、剥落その他の皮膜劣化過程を示すことなく正常な作動及び熱的応力に付すことができることを意味する。翼形表面３２は、一般に、亀裂又は孔食（その他、表面に応力集中部を生起する傾向をもつ特徴部）が表面から翼形部内部に伝播する傾向を低減するため、残留圧縮表面応力を生じるように処理される。残留圧縮応力は、ショットピーニング、レーザーピーニングその他の残留圧縮応力を生じる処理又は方法によって翼形表面３２に付与することができる。翼形部皮膜６１は、特に翼形表面３２が残留圧縮応力３２を含んでいる場合、残留圧縮応力、特に翼形表面３２の圧縮応力よりも大きな圧縮応力をもつように設けてもよい。一例として、ＴｉＮを含む犠牲皮膜６２は約３７９２ＭＰａの残留圧縮応力を有し得る。タービン圧縮機翼形部１は第１の残留圧縮応力（σ1）をもつ翼形表面３２を有し、犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の一方は第２の残留圧縮応力（σ2）を有し、犠牲皮膜又は耐エロージョン性皮膜の他方は第３の残留圧縮応力（σ3）を有するが、σ3＞σ2＞σ1である。
【００２３】
犠牲皮膜６２は、上記のように翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑なＡｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金又はこれらの組合せからなる適当な皮膜材料を含んでいてもよく、様々なガラス、セラミック、ポリマー及びこれらの材料を含む複合材も任意の組合せで含んでいてもよい。特に、代表的な実施形態では、犠牲皮膜６２は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌ粒子ポリマー複合材又はこれらの組合せからなる層を含む。これには、これらの材料の粒子状形態その他様々な塗料及び複合材料中の形態での使用があり、例えば、アルミニウム含有率約７０重量％以上のアルミニウム粒子顔料含有塗料のような金属粒子顔料含有塗料を含む様々なポリマー材料などが挙げられる。
【００２４】
犠牲層６２は翼形表面３２上又は耐エロージョン性皮膜６４上のいずれかに設けることができるが、翼形表面３２上に設けるのが特に適しているが、この配置によって卑な材料が翼形表面３２と直接電気的に接触して表面の陽極保護（anodic protection）が担保されるからである。犠牲層６２は適当な施工又は堆積法、例えばメッキ（電気及び無電解メッキ）、浸漬、噴霧、塗装、化学気相堆積（ＣＶＤ）、ＥＢ−ＰＶＤのような物理気相堆積（ＰＶＤ）、フィルタードアーク蒸着、さらに典型的にはスパッタリングなどによって、薄膜又は厚膜層として設けることができる。本発明での使用に適したスパッタリング技術としては、特に限定されないが、直流ダイオードスパッタリング、高周波スパッタリング、イオンビームスパッタリング、反応性スパッタリング、マグネトロンスパッタリング及びステアードアークスパッタリングがある。犠牲皮膜６２は単一層（単層）からなるものでもよいし、或いは複数の異なる材料を副層として連続的に設けて犠牲層６２としたものを含め、複数の層として設けてもよい。単一層の構成では、犠牲皮膜６２は翼形表面３２の陽極保護をもたらす（例えば所定又は設計耐用寿命を得るのに必要とされる）適当な厚さを有していればよい。例えば、金属粒子／ポリマーマトリックス塗料のような厚膜の形態の犠牲皮膜６２の厚さは約１２０〜７３０μｍの範囲である。薄膜堆積法を用いて施工した犠牲皮膜６２の厚さは概して高い密度を有し、約５〜５０μｍの範囲の厚さを有する。
【００２５】
別の代表的な実施形態では、犠牲皮膜６２は、米国特許第５０９８７９７号及び同第５２６００９９号に記載されているように、導電性アンダーコートとその上に設けられた無機バインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートの層を含むものであってもよい。具体的には、導電性アンダーコートは、ニッケルカドミウム合金層のような連続した比較的薄い犠牲金属層を含んでいてもよい。ニッケルカドミウム層は約５〜１０μｍ、好ましくは約７．６ミルの厚さに電気メッキすることができる。或いは、犠牲金属アンダーコートは、常用のフレーム又はプラズマ溶射技術によって或いは好ましくは上記のアルミニウム粒子／ポリマーマトリックス塗料のような金属塗料を塗工することによって設けることができる。金属塗料を用いる場合、翼形表面をまずグリットブラストしてから乾燥し、加熱硬化させた後、ガラスビーズブラストによる圧密化のように翼形表面と接触する金属粉末を圧密化することによって下処理してもよい。一般に、上述の範囲の厚さをもつ金属塗料の適当なアンダーコートを生成するには、一回の塗工で十分である。オーバーコートはアンダーコート層上に設けられ、複数のセラミック粒子と導電性粒子が埋設された無機マトリックスバインダーを含む。一実施形態では、無機マトリックスバインダーとしては、複数の酸化アルミニウム及び酸化クロムセラミック粒子及びアルミニウム金属粒子を埋設してなるリン酸クロム酸塩バインダーがある。バインダーはコバルトその他の金属又は導電性粒子を含んでいてもよい。オーバーコートは米国特許第３２４８２５１号に記載された方法を用いて製造できる。埋設金属粒子の量はオーバーコートが翼形表面３２又は耐エロージョン性層６４よりも卑となるように選択すればよい。オーバーコートは適当な厚さに堆積される。一実施形態では、無機マトリックスバインダーが、酸化アルミニウム及び酸化クロムセラミック粒子及びアルミニウム金属粒子を埋設してなるリン酸クロム酸塩バインダーである場合、オーバーコートの厚さは約３ミル以上とし得る。このように犠牲皮膜６２が導電性アンダーコート／オーバーコートを含む実施形態では、犠牲層６２は、翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４のいずれに設けてもよいが、犠牲皮膜６２はセラミック材料のオーバーコートに付随しかつ得られる耐摩耗性のため耐エロージョン性も与えるので耐エロージョン性皮膜６４の表面に設けるのが特に適している。
【００２６】
上述の通り、翼形部皮膜６１の耐エロージョン性皮膜６４部分は翼形表面３２又は犠牲皮膜６２の表面のいずれか、すなわち犠牲皮膜６２の上下いずれかに設けることができる。耐エロージョン性層６４はセラミック、サーメット又はそれらの組合せの硬い耐エロージョン性層を含む。犠牲皮膜６２がリン酸クロム酸塩無機マトリックスバインダーのような導電性アンダーコート／オーバーコートを含んでいる場合、オーバーコートは埋設セラミック粒子の硬さ及び耐摩耗性のためある程度の耐エロージョン性も翼形部皮膜６１にもたらすことがあるが、リン酸クロム酸塩セラミックオーバーコートは単独では、その多孔質の形態のため十分な耐エロージョン性を与えないので、本発明の耐エロージョン性層６４としての使用には適していない。
【００２７】
上述の通り、翼形部皮膜６１はセラミック材料を耐エロージョン性皮膜６４として含んでいてもよい。適当なセラミック組成物としては、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＴａＯ2などの金属酸化物、Ｃｒ3Ｃ2、ＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ4Ｃなどの金属炭化物、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン、ＢＮ、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＣｒＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＡｌＮ、ＴｉＡｌＮ、ＴｉＡｌＣｒＮ、ＴｉＣｒＮ、ＴｉＺｒＮなどの金属窒化物、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、Ｃｒ3Ｂ2、Ｗ2Ｂ2などの金属ホウ化物、並びにこれらの組成物を１種以上含む組合せ（例えば、ＴｉＣＮ、ＣｒＢＮ、ＴｉＢＮなど）がある。或いは、耐エロージョン性皮膜６４は、セラミック−金属複合材料（サーメット）、例えば金属マトリックス複合材として特徴付けられるものを含んでいてもよい。適当なサーメットとしては、ＷＣ／Ｃｏ、ＷＣ／ＣｏＣｒ、ＷＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｆｅ、Ｎｉ（Ｃｒ）／Ｃｒ3Ｃ2、ＴａＣ／Ｎｉ及びこれらの１種以上を含む組合せがある。ＷＣ−Ｃｏサーメットの場合、適当な組成物としては、１２〜２０重量％のＣｏと残部のＷＣを含むものがある。ＷＣ−ＣｏＣｒサーメットの場合、適当な組成物としては、６〜１０重量％のＣｏ、４〜８重量％のＣｒ及び残部のＷＣを含むものがある。耐エロージョン性皮膜６４のさらに別の実施形態としては、セラミック又はサーメットの１種以上（例えば、上述の金属又は合金マトリックスのいずれか）を含む組合せがある。また、同一又は異なる耐エロージョン性材料の複数の耐エロージョン性層を有する耐エロージョン性皮膜６４、例えば、多層構造の接着性を促進して密着した耐エロージョン性皮膜６４とするため金属層を挟み込んだものも挙げられる。これらの材料の多くで、強く密着した散在金属層を形成するのにＣｒ、Ｔｉ又はＴａを用いることができ、特にこれらの金属の１種がセラミック又はサーメットの構成成分である場合に、強く密着した散在金属層を形成することができるが、他の金属も使用できる。例えば、Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ／…／Ｔｉ／ＴｉＮ又はＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ…／ＴｉＮ／Ｔｉ又はＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ／…／Ｔｉ／ＴｉＮ又はＴｉ／ＴｉＮ／Ｔｉ／ＴｉＮ…／Ｔｉ／ＴｉＮ／Ｔｉのように、複数のＴｉ層とＴｉＮ層との交互配列（順次又は順不同の交互配列を含む）を含む多層耐エロージョン性皮膜６４がある。耐エロージョン性セラミック及びサーメット材料のうち、単一層のＴｉＮ又はＷＣＣｏＣｒ、複数のＴｉ層とＴｉＮ層を含む多層構造について試験したが、これらは耐エロージョン性皮膜６４としての使用に特に適している。上述のセラミック及びサーメット材料の場合、組成物は化学量論組成物であっても、様々な非化学量論的組成物であってもよい。例えば、非化学量論組成物は、結晶格子に残留圧縮応力を導入するのに使用でき、それらの公知の堆積法を用いて堆積させることができる。
【００２８】
翼形表面３２の材料よりも増大した耐エロージョン性を付与するのに有効である限り、任意の適当な厚さの単層及び多層耐エロージョン性皮膜６４を使用し得る。一実施形態では、単層ＴｉＮについて、有効な層厚には、約５μｍの最小厚、５〜１０μｍの範囲の単層厚があり、残留圧縮応力は約３７９２ＭＰａ以上である。複数のＴｉ層とＴｉＮ層の交互配列を含む多層である別の実施形態では、１層当たりの最小厚約５μｍ、最大合計厚約６０μｍ（４層以上のＴｉとＴｉＮ）が有効である。１以上のＴｉ／ＴｉＮの組合せ（さらに好ましくは４以上のＴｉ層とＴｉＮ層）の有効な厚さの範囲は約５〜６０μｍ、特に約２５〜６０μｍ、さらに具体的には約４５〜６０μｍである。耐エロージョン性皮膜６４として単一層のＷＣＣｏＣｒを用いる別の代表的な実施形態では、有効な層厚としては、例えば、約３ミルの最小厚、３〜７ミルの範囲の単層厚があり、残留圧縮応力は約３７９２ＭＰａ以上である。最小厚は裸の翼形表面３２よりも大きな耐エロージョン性をもたらすのに有効な厚さであり、一般に、薄層に付随するピンホールのような皮膜欠陥を回避しながら、フィルム冷却孔などの特徴部を含めて表面を完全に被覆するのに十分な層の厚さである。最大厚は任意の適当な厚さでよいが、一般に、所定の作動環境で所望の耐用寿命を翼形表面にもたらすとともに、場合に応じて耐エロージョン性皮膜が施工される翼形表面３２又は犠牲皮膜６２に対する所望の接着性又は結合強度を維持するのに有効な厚さである。最大厚は、通例、翼形表面３２又は犠牲皮膜６２上に耐エロージョン性材料を施工する方法、付随する犠牲皮膜６２、及び翼形部皮膜６１内の全残留圧縮応力の所望の最小量の関数である。全残留圧縮応力の最小量は翼形部皮膜６１及び耐エロージョン性皮膜６４で望ましく、一般に、翼形表面３２に付与される残留圧縮応力の最小量と少なくとも同じ大きさの量であって、翼形部皮膜６１は翼形表面３２内の残留圧縮応力を所望の最小量未満に低減することがなく、翼形部皮膜６１は所望の最小量の残留圧縮応力を維持する。
【００２９】
翼形部皮膜６１は、複数のセラミック（又はサーメット）層と金属層を交互に有する耐エロージョン性皮膜６４を含むものを始めとして、通例、ＥＢ−ＰＶＤ、フィルタードアーク蒸着法のような物理気相堆積（ＰＶＤ）によって、さらに典型的にはスパッタリング法によって形成される。本発明での使用に適したスパッタリング技術としては、特に限定されないが、直流ダイオードスパッタリング、高周波スパッタリング、イオンビームスパッタリング、反応性スパッタリング、マグネトロンスパッタリング及びステアードアークスパッタリングがある。炭化物又は窒化物を含むセラミック層の形成に際して、堆積は、通例、それぞれ炭素源（例えばメタン）又は窒素源（例えば窒素ガス）を含む雰囲気中で実施される。ホウ化物の場合、堆積すべき金属ホウ化物を含む原料又は標的材料を使用すればよい。金属層の形成に際しては、スパッタリングは通例不活性雰囲気中で実施される。
【００３０】
翼形表面３２とその上に設けられた翼形部皮膜６１を有する翼形部１０の幾つかの実施形態を図３〜図６に示す。翼形部皮膜６１は、上述の種類の犠牲皮膜６２と耐エロージョン性皮膜６４とを含んでおり、犠牲皮膜６２は翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３１】
図３を参照すると、第１の実施形態の翼形部１０及び翼形表面３２では、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せの層を含む犠牲皮膜６２が翼形表面３２に設けられている。犠牲皮膜６２の上に設けられているのは、上述のセラミック又はサーメット材料（ＴｉＮなど）の層６６を含む耐エロージョン性皮膜６４である。犠牲皮膜６２は上述の通り翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３２】
図４を参照すると、第２の実施形態の翼形部１０及び翼形表面３２では、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ基合金、Ｃｒ基合金、Ｚｎ基合金、Ａｌポリマー複合材又はこれらの組合せの層を含む犠牲皮膜６２が翼形表面３２上に設けられている。犠牲皮膜６２の上に設けられているのは、上述の金属層６８とセラミック（又はサーメット）層６６の交互配列を含む多層（例えば交互に並んだＴｉ層とＴｉＮ層）を含む耐エロージョン性皮膜６４である。犠牲皮膜６２は、上述の通り翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３３】
図５を参照すると、第３の実施形態の翼形部１０及び翼形表面３２は翼形表面３２上に設けられた犠牲皮膜６２を有しており、犠牲皮膜６２は、導電性アンダーコートとその上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートの層を含む。犠牲皮膜６２の上に設けられているのは、上述の上述のセラミック又はサーメット材料（ＴｉＮなど）の層６６を含む耐エロージョン性皮膜６４である。犠牲皮膜６２は上述の通り翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３４】
図６を参照すると、第４の実施形態の翼形部１０及び翼形表面３２は、翼形表面３２上に設けられた犠牲皮膜６２を有しており、犠牲皮膜は、導電性アンダーコートと、アンダーコート上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートとの層を含む。犠牲皮膜６２の上に設けられているのは、上述の金属層６８とセラミック（又はサーメット）層６６の交互配列を含む多層（例えば交互に並んだＴｉ層とＴｉＮ層）を含む耐エロージョン性皮膜６４である。犠牲皮膜６２は上述の通り翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３５】
図７を参照すると、第５の実施形態の翼形部１０及び翼形表面３２では、上述の金属層６８とセラミック（又はサーメット）層６６の交互配列を含む多層（例えば交互に並んだＴｉ層とＴｉＮ層）を含む耐エロージョン性皮膜６４が翼形表面３２上に設けられている。耐エロージョン性皮膜６４上には犠牲皮膜６２が設けられており、犠牲皮膜は、導電性アンダーコートと、アンダーコート上に設けられた無機マトリックスバインダー中に複数のセラミック粒子と導電性粒子を埋設してなるオーバーコートとの層、例えば、ポリマーマトリックス中にＡｌ粒子を含む導電性Ａｌ塗料のアンダーコート層と、酸化アルミニウム、酸化クロム及びアルミニウム粒子が埋設されたリン酸−クロム酸塩セラミックの無機マトリックスを有するオーバーコート層とを含む。犠牲皮膜６２は上述の通り翼形表面３２又は耐エロージョン性皮膜６４よりも卑である。
【００３６】
以上、特にタービン動翼１０の実施形態を例にとってタービン圧縮機翼形部１について説明してきた。上述の耐エロージョン性皮膜６４と犠牲皮膜６２を含む翼形部皮膜３２を有するタービン圧縮機翼形部１としては、上述のような水滴エロージョン又は隙間腐蝕に付される可能性のある翼形表面を有する他のタービン部品に付属する翼形部も包含される。これらには、図１に示すように、タービン静翼１００、シュラウド２００、燃焼器ライナー３００、その他の翼形表面を有する部品４００が挙げられる。本発明のタービン圧縮機翼形部については以下の実施例を参照することによって理解を深めることができよう。
【実施例】
【００３７】
実施例１
水洗及び水噴霧による出力増加時のタービンでの圧縮機部品に対する水衝撃を模擬するため水滴エロージョン試験を用いた。タービン環境を最も再現できるように粒子速度及び液滴粒度を調節した。一群のＣｕｓｔｏｍ  ４５０ステンレス鋼の円筒形試験クーポンを、厚さ約６〜８μｍの単層ＴｉＮ、複数のＴｉとＴｉＮの多層（各層の最小厚５μｍ、全厚約４５μｍ）、及び１０重量％のＣｏと４重量％のＣｒと残部のＷＣからなる組成の厚さ約４〜６ミルのＷＣ−ＣｏＣｒ層を含む何種類かの耐エロージョン性皮膜で被覆した。これらの耐エロージョン性皮膜を有する試験クーポンを回転試験治具で試験したが、その際、モーター駆動の５フィート翼の前縁の外側端に試験クーポンを取り付けた。装置は、ＤＶ９０が７４０μｍの水滴の連続噴霧中を翼及び試験クーポンが速度８００フィート／秒で回転するように設計されていた。試験をエロージョンによる孔食の発生が観察されるまで続け、孔食発生までの時間を記録した。結果を図８に示す。試験は、耐エロージョン性皮膜がＣｕｓｔｏｍ  ４５０ステンレス鋼の水滴エロージョン耐性の改良に有効であることを実証している。すべての耐エロージョン性皮膜において、裸のＣｕｓｔｏｍ  ４５０表面に比べて耐エロージョン性が大幅に向上した。
【００３８】
実施例２
第２の試験では、上述の翼形部皮膜で被覆したＣｕｓｔｏｍ−４５０試験クーポンで分極走査及びガルバニック腐食試験を行った。一群のＣｕｓｔｏｍ  ４５０ステンレス鋼の試験クーポンを翼形部皮膜で被覆したが、これは、翼形表面としてのＣｕｓｔｏｍ  ４５０板と、大気プラズマ溶射（ＡＰＳ）法で施工した５０μｍ厚のＡｌ皮膜と、高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射法で施工した１５０μｍ厚のＷＣ−ＣｏＣｒ皮膜とを含んでいた。試験条件は、湿気と塩分を含む凝縮性ガスを模擬するため、５０℃でｐＨ＝４．０の酸性である５％ＮａＣｌ（塩−噴霧塩素レベルに近似）を用いた。試験は皮膜性能を評価するための促進腐食試験であった。隙間をもつＣｕｓｔｏｍ  ４５０試験クーポンを用いてＡＳＴＭ  Ｇ６１に準拠した繰返し分極腐食試験を利用した。試験クーポンに隙間を形成するのに、付属のネジ付きボルトでトルクを４０ｉｎ−ｌｂに下げたセラミックワッシャーを用いた。図９に示す通り、繰返し分極ループにヒステリシスが存在しないことと試験クーポンの試験後の顕微鏡写真から隙間腐食がないことは明らかであり、目視検査によって、繰返し分極走査の際にＣｕｓｔｏｍ  ４５０に赤錆その他の腐食の徴候が生じていないことが認められた。皮膜系の腐食電位すなわち定常状態の非分極（実際の作動）条件での電位は約−８４０ｍＶである。これは、同じｐＨ及び温度条件で５％ＮａＣｌに暴露した裸のＣｕｓｔｏｍ  ４５０の腐食電位つまりＥcorr（約−３００ｍＶ）よりも約５５０ｍＶ低い。従って、皮膜系は、酸性塩化物媒体中でＣｕｓｔｏｍ  ４５０基材に比べて卑つまり犠牲的であるといえる。このように、犠牲皮膜（Ａｌ）と耐エロージョン性皮膜（ＷＣ−ＣｏＣｒ）を含む系は、タービン圧縮機翼形部環境下で耐エロージョン性及び耐食性をもたらすのに適している。試験クーポンは隙間の有無にかかわらず類似した分極挙動を示し（すなわち隙間腐食を起こさず）、同様の腐食速度を示した。別の実験では、上記の皮膜系をＣｕｓｔｏｍ  ４５０ピンの端と外側から電気的に短絡し、それらをｐＨ＝４．０及び５０℃で同様の５％ＮａＣｌ溶液に暴露した。現場条件に暴露したときの実際の皮膜系の欠陥を模擬するため、上記皮膜系とＣｕｓｔｏｍ  ４５０ピン端部の面積比を１５０：１に保った。Ｃｕｓｔｏｍ  ４５０と二層皮膜系の電気化学的腐食電位の差により、短絡すると外部回路を通して電流が流れ、電流レベルをＺＲＡ（ゼロ抵抗の電流計）でモニターした。皮膜と基材との間のガルバニ電位もモニターし、Ａｇ−Ａｇ−ＡｇＣｌ参照電極を基準にして−８５０ｍＶ付近であった。図１０から、皮膜とＣｕｓｔｏｍ  ４５０ピン基材の間で約１．０マイクロアンペアの定常状態電流がモニターされていることが分かる。正の電流量と方向から、基材よりも皮膜の方が優先的に腐食するという点で皮膜は犠牲的なものである。このように、現場条件においても、腐食性化学種が基材に達するほど皮膜に割れ目ができた場合にも、皮膜はガルバニック腐食から基材を保護する。
【００３９】
限られた数の実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本明細書には記載していないが本発明の技術的思想及び技術的範囲に属する変形、変更、置換又は均等な構成を本発明に組み込むことができる。また、本発明の実施形態を種々記載してきたが、本発明の態様は記載した実施形態の一部のみを含んでいてもよい。従って、本発明は、以上の説明によって限定されるものではなく、特許請求の範囲によってのみ制限される。
【符号の説明】
【００４０】
１            タービン圧縮機翼形部
１０          動翼／翼形部
１４          前縁
１８          後縁
２２          先端
２６          動翼根元部
２８          翼長
３０          負圧面
３２          翼形表面
３４          正圧面
５０          先端
６１          翼形部皮膜
６２          犠牲皮膜
６４          耐エロージョン性皮膜
６６          セラミック又はサーメット
６８          金属
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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