(57)【要約】【課題】特段のシール作業を要することなく煮豆の発酵を促進させる通気性を持たせるとともに、虫等の異物が収容部内に進入することを防止し、且つ安価な納豆容器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】納豆容器１は、鍔部４に、鍔部４の外周側に外凹開口８、内周側に内凹開口８’、及び両凹開口８，８’を連通する所定長さの溝部７がそれぞれ形成されており、鍔部４にシール材３を当着させることで、シール材３、両凹開口８，８’、及び溝部７により、収容部２と外気とを通気する細幅の通気路が形成されるようになっている。【選択図】図３
2010149921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部と、前記収容部の周囲に沿って形成された鍔部とからなり、前記鍔部にシール材を貼着させ前記収容部を被覆して、前記煮豆を発酵させ納豆を生成するようにした納豆容器であって、
前記鍔部に、該鍔部の外周側に外凹開口、内周側に内凹開口、及び前記両凹開口を連通する所定長さの溝部がそれぞれ形成されており、
前記鍔部の上部に前記シール材を貼着させることで、前記シール材、前記両凹開口、及び前記溝部により、前記収容部と外気とを通気する細幅の通気路が形成されるようになっていることを特徴とする納豆容器。
【請求項２】
前記溝部は、少なくとも一部に前記鍔部の周方向に延びる箇所を有していることを特徴とする請求項１に記載の納豆容器。
【請求項３】
前記両凹開口は、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の納豆容器。
【請求項４】
前記溝部は、前記鍔部の内外に複数条形成され、互いに隣接した前記溝部同士を連通する中凹開口が形成されており、内外に隣接した前記凹開口同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項５】
前記鍔部は上面視略方形状を成し、前記両凹開口は、前記鍔部の各辺にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の納豆容器。
【請求項６】
納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部と、前記収容部の周囲に沿って形成された鍔部とからなり、前記鍔部にシール材を貼着させ前記収容部を被覆して、前記煮豆を発酵させ納豆を生成するようにした納豆容器の製造方法であって、
前記鍔部の上面に、周方向に所定間隔の隙間を残して配された所定長の突条を、該突条同士の間に所定幅の隙間を残して内外に複数条に形成し、
前記突条の上部に前記シール材を貼着させることを特徴とする納豆容器の製造方法。
【請求項７】
内外に隣接した前記突条における周方向の前記隙間同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の納豆容器の製造方法。
【請求項８】
前記鍔部は、平面部上に突出部が形成された鋳型によりプレス加工されて成型されるようになっていることを特徴とする請求項６または７に記載の納豆容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部と、この収容部の周囲に沿って形成された鍔部とからなり、鍔部にシール材を貼着させ収容部を被覆して、煮豆を発酵させ納豆を生成するようにした納豆容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の納豆容器には、収容部の鍔部に形成された凸部を有しており、収容部内に納豆菌を接種した煮豆と調味料等を収容した後、シール材を鍔部の一部にシールすることで、凸部によりシール材の一部と鍔部の一部に、煮豆の発酵を促進させるための通気用の隙間が生じ、このシールした状態で煮豆を発酵させる工程、及び煮豆を熟成させる工程を行った後に、このシール材の周縁を鍔部の全面に亘って再度シールする作業を経て、顧客等に供するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０４８４３号公報（第３頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の納豆容器にあっては、凸部により通気用の隙間が生じるため、煮豆の発酵を促進させることができるものの、煮豆を発酵させる工程において、この隙間から虫等の異物が容器内に進入する虞があるばかりか、シール材の再度のシール作業を要するために、納豆の生成工程が煩雑で手間がかかっていた。
【０００５】
また従来、納豆容器の収容部を被覆するシール材には、全面に亘って通気部としての微小な孔部を備えた材質も採用されているが、このような材質のシール材は、一般に高価であった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、特段のシール作業を要することなく煮豆の発酵を促進させる通気性を持たせるとともに、虫等の異物が収容部内に進入することを防止し、且つ安価な納豆容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の納豆容器は、
納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部と、前記収容部の周囲に沿って形成された鍔部とからなり、前記鍔部にシール材を貼着させ前記収容部を被覆して、前記煮豆を発酵させ納豆を生成するようにした納豆容器であって、
前記鍔部に、該鍔部の外周側に外凹開口、内周側に内凹開口、及び前記両凹開口を連通する所定長さの溝部がそれぞれ形成されており、
前記鍔部の上部に前記シール材を貼着させることで、前記シール材、前記両凹開口、及び前記溝部により、前記収容部と外気とを通気する細幅の通気路が形成されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、納豆容器の鍔部に、鍔部の外周側に外凹開口、内周側に内凹開口、及び両凹開口を連通する所定長さの溝部がそれぞれ形成されており、鍔部の上部に、収容部の被覆に用いるシール材を貼着させるだけで、このシール材、両凹開口、及び溝部により、収容部と外気とを通気する細幅の通気路が形成できるため、安価な非通気性の材質のシール材を採用できるばかりか、シール材を貼着させるシール工程を一度行うだけで、虫等の異物の進入を防止した状態で収容部内の納豆を生成出来るとともに、他に特段のシール作業を要することなく、生成した納豆を提供することが出来る。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の納豆容器は、請求項１に記載の納豆容器であって、
前記溝部は、少なくとも一部に前記鍔部の周方向に延びる箇所を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、溝部が、少なくとも一部に鍔部の周方向に延びる箇所を有していることで、鍔部の外縁側と収容部との最短長さよりも長寸に形成されることになり、虫等の異物が収容部内に進入し難い。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の納豆容器は、請求項１または２に記載の納豆容器であって、
前記両凹開口は、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、両凹開口は、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることで、溝部の距離を長く取ることができるため、虫等の異物が収容部内に進入することを確実に防止できる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の納豆容器は、請求項１ないし３のいすれかに記載の納豆容器であって、
前記溝部は、前記鍔部の内外に複数条形成され、互いに隣接した前記溝部同士を連通する中凹開口が形成されており、内外に隣接した前記凹開口同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、溝部は、鍔部の内外に複数条形成され、互いに隣接した溝部同士を連通する中凹開口が形成されており、内外に隣接した凹開口同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されているため、溝部の距離をより長く取ることができ、溝部の経路を複雑化できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の納豆容器は、請求項１ないし４のいずれかに記載の納豆容器であって、
前記鍔部は上面視略方形状を成し、前記両凹開口は、前記鍔部の各辺にそれぞれ形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、両凹開口が、上面視略方形状を成す鍔部の各辺にそれぞれ形成されているため、煮豆が収容された収容部と外気とが、四方にわたり通気されるため、収容部内の煮豆を均質に発酵させ納豆を生成できる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の納豆容器の製造方法は、
納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部と、前記収容部の周囲に沿って形成された鍔部とからなり、前記鍔部にシール材を貼着させ前記収容部を被覆して、前記煮豆を発酵させ納豆を生成するようにした納豆容器の製造方法であって、
前記鍔部の上面に、周方向に所定間隔の隙間を残して配された所定長の突条を、該突条同士の間に所定幅の隙間を残して内外に複数条に形成し、
前記突条の上部に前記シール材を貼着させることを特徴としている。
この特徴によれば、鍔部の上面に、周方向に所定間隔の隙間を残して配された所定長の突条を、突条同士の間に所定幅の隙間を残して内外に複数条に形成し、突条の上部にシール材を貼着させるだけで、外周側の突条における隙間を外凹開口として機能させ、内周側の突条における隙間を内凹開口として機能させ、内外の突条同士の隙間を溝部として機能させて、両凹開口及び溝部として機能させた突条同士の隙間により、通気路を容易且つ自在に形成できる。また、突条の上部にシール材を貼着するので、シール量を抑えることができ、且つ、シール材を貼着する突条が内外に複数条に形成されているので、シール材の貼着箇所が一部剥れた場合でも異物進入の防止を維持し衛生上好ましい。
【００１３】
本発明の請求項７に記載の納豆容器の製造方法は、請求項６に記載の納豆容器の製造方法であって、
内外に隣接した前記突条における周方向の前記隙間同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、内外に隣接した突条における凹開口として機能する隙間同士が、周方向に互いに異なる箇所に形成されていることで、長い距離の通気路を容易に形成することができる。
【００１４】
本発明の請求項８に記載の納豆容器の製造方法は、請求項６または７に記載の納豆容器の製造方法であって、
前記鍔部は、平面部上に突出部が形成された鋳型によりプレス加工されて成型されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、鍔部が、平面部上に突出部が形成された鋳型によりプレス加工されて成型されることで、突条を肉厚にすることなく軽量化でき、且つ鍔部に形成された突条により強度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明に係る納豆容器を示す斜視図である。図２は、納豆容器の上面図である。図３は、シール材が取付けられた納豆容器の上面図である。図４は、図３と同じく正面図である。図５（ａ）は、図３のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図３のＡ’−Ａ’断面図である。以下、図４の上下側を納豆容器の上下側として説明する。
【００１７】
図１の符号１は、本発明の適用された、煮豆を発酵させ納豆を生成する納豆容器である。納豆容器１は、主に、納豆菌を接種した煮豆を収容する凹形状の収容部２と、該収容部２の周囲に亘って外方に平面状に延びて形成された鍔部４と、から構成され、煮豆が収容された収容部２をシール材３にて被覆（シール）して、煮豆を発酵させ納豆が生成されるようになっている。また納豆容器１は、図示しない鋳型を用いたプレス加工により略均一の薄厚に成型されることで、大量生産される。このように納豆容器１内で生成した納豆は、納豆容器１とともに顧客等に提供される場合が一般的である。
【００１８】
シール材３は、プラスチックフィルム等の材質から成り、上面視略方形状、すなわち略四角形状に形成されており、本実施例のシール材３自体は、通気性を有さない比較的安価な材質が採用されている。またシール材３は、角部の１つが外方に若干張り出した張出部３ａ（図３参照）に形成され、張出部３ａを引き上げることで、シール材３を剥がせるようになっている。
【００１９】
図１及び図２に示されるように、納豆容器１は、プラスチック等の合成樹脂材から成り、図３に示されるように、鍔部４は、上面視略方形状、すなわち略四角形状に形成されている。また、鍔部４の上端には、内外に複数条（本実施例では、２条）の突条６，６’が、隣接した互いの突条６，６’との間に溝部７を形成するように、収容部２の周囲に環状に設けられており、この突条６，６’は、その上端にシール材３との貼着部５，５’を備えている。更に、各々の突条６，６’の適所に、貼着部５，５’よりも凹形状を成す凹開口８，８’が複数（本実施例では、凹開口８，８’は８個ずつ）形成されている。
【００２０】
より具体的には、鍔部４に、鍔部４の外周側の突条６に外凹開口８、内周側の突条６’に内凹開口８’、及び両凹開口８，８’を連通する所定長さの溝部７がそれぞれ形成されている。溝部７は、鍔部４の周方向に延びている。
【００２１】
納豆容器１の製造方法、特に鍔部４の成型については、平面部上に突条６，６’用の突出部が形成された図示しない鋳型をプレス加工することで成型されるようになっており、鍔部４の上面に、周方向に所定間隔の隙間を残して配された所定長の突条６，６’を、この突条６，６’同士の間に所定幅の隙間を残して内外に複数条に形成することで、外周側の突条６における隙間を外凹開口８として機能させ、内周側の突条６’における隙間を内凹開口８’として機能させ、内外の突条６，６’同士の隙間を溝部７として機能させている。
【００２２】
また、突条６，６’及び凹開口８，８’は、図２の中心線Ｃに対称の略線対称形状に形成されている。また凹開口８，８’は、略四角形状の突条６，６’の角部を除いた各辺に２箇所ずつ形成され、且つ、外周側の突条６に形成された凹開口８が、内周側の突条６’に形成された凹開口８’よりも角部に近い箇所に形成されている。
【００２３】
図３に示されるように、収容部２は、シール材３を突条６，６’の貼着部５，５’に貼着させることで、各々の凹開口８，８’と溝部７とを介し外気と通気する細幅の通気路が形成されるようになっている（図示黒塗矢印参照）。具体的には、各々の凹開口８，８’の開口幅寸法、及び溝部７の幅寸法は、本実施例では、１〜２ｍｍ程度であり、通気路としてこの程度の幅寸法を確保することで、虫等の異物が収容部２の外部から収容部２に進入することを防止し、かつ収容部２内と収容部２外との間で通気性を確保できるようになっている。
【００２４】
更に、図２に示されるように、内外に互いに隣接した突条６，６’における凹開口８，８’同士は、周方向にずれた箇所、すなわち周方向に異なる箇所に形成されている。より具体的には、各々の凹開口８，８’は、外凹開口８（または内凹開口８’）を突条６（または突条６’）の延長方向と略直交して通過する仮想直線Ｄ（または仮想直線Ｅ）が、内外に隣接する内凹開口８’（または外凹開口８）を通過しない箇所に形成されている。
【００２５】
次に、納豆を製造する工程について説明すると、先ず、図２において、収容部２に納豆菌を接種した煮豆と調味料等を収容した後、図３〜図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、シール材３の外周側部を、周方向に沿って突条６，６’の上端の貼着部５，５’に熱溶着により貼着する。この熱溶着により、図３の黒塗矢印及び図５（ａ）、（ｂ）の黒塗矢印に示すように、通気性が確保された状態で、収容部２が被覆（シール）される。
【００２６】
この収容部２が被覆（シール）された状態で、所定時間煮豆を発酵させる発酵工程を行う。前述したように、収容部２は外気と通気されているため、この発酵工程において煮豆の発酵を促進させることができる。図５（ｂ）に示されるように、内凹開口８’の底面が、収容部２内に向けて下方に傾斜する傾斜面９に形成されており、このようにすることで、この傾斜面９を利用して、発酵工程において発生し内凹開口８’に付着した水滴を、収容部２内に向けて誘導することができ、内凹開口８’の通気性を維持できる。
【００２７】
そして、この発酵工程が終了し、納豆容器１は、上述したシール材３のシール状態のまま、すなわちシール材３が突条６，６’の上端の貼着部５，５’に貼着した状態のまま、熟成工程を経て、他に特段のシール作業を行うことなく、顧客等に向けて出荷される。
【００２８】
以上に説明したように、実施例の納豆容器１において、収容部２の周囲に沿って形成された鍔部４に、複数条の突条６，６’が、隣接した互いの突条６，６’との間に溝部７を形成するように、収容部２の周囲に設けられ、納豆容器１の収容部２が、シール材３を突条６，６’の上端の貼着部５，５’に貼着させるだけで、このシール材３、両凹開口８，８’、及び溝部７により、収容部２と外気とを通気する細幅の通気路が形成できるため、安価な非通気性の材質のシール材３を採用できるばかりか、凹開口８，８’が形成された突条６，６’の貼着部５，５’にシール材３を貼着させるシール工程を一度行うだけで、虫等の異物の進入を防止した状態で収容部２内の納豆を生成出来るとともに、他に特段のシール作業を要することなく、生成した納豆を提供することが出来る。
【００２９】
また、鍔部４の上面に、周方向に所定間隔の隙間を残して配された所定長の突条６，６’を、突条６，６’同士の間に所定幅の隙間を残して内外に複数条に形成し、突条６，６’の上部にシール材３を貼着させるだけで、外周側の突条６における隙間を外凹開口８として機能させ、内周側の突条６’における隙間を内凹開口８’として機能させ、内外の突条６，６’同士の隙間を溝部７として機能させて、両凹開口８，８’及び溝部７として機能させた突条６，６’同士の隙間により、通気路を容易且つ自在に形成できる。また、突条６，６’の上部にシール材３を貼着するので、シール量を抑えることができ、且つ、シール材３を貼着する突条６，６’が内外に複数条に形成されているので、シール材３の貼着箇所が一部剥れた場合でも異物進入の防止を維持し衛生上好ましい。
【００３０】
また、溝部７が、一部に鍔部４の周方向に延びる箇所を有していることで、鍔部４の外縁側と収容部２との最短長さよりも長寸に形成されることになり、虫等の異物が収容部内に進入し難い。
【００３１】
また、上述したように、凹開口８，８’が周方向に異なる箇所に形成されていることで、溝部７の距離を長く取ることができ、長い距離の通気路を容易にを容易に形成することができる。更に、例えば図４に示されるように、外周側の突条６において形成された外凹開口８を介した内側に、内周側の突条６’の外周壁が面することになるため、異物が直線的に収容部２に進入することを防止できる。特に、両凹開口８，８’をできるだけ周方向に離間させて形成することが好ましく、このように凹開口８，８’同士が離間することで、異物の進入をより確実に防止することができる。
【００３２】
また、凹開口８，８’が、上面視略方形状を成す突条６，６’の各辺にそれぞれ形成されているため、煮豆が収容された収容部２と外気とが、四方にわたり通気されるため、収容部２内の煮豆を均質に発酵させ納豆を生成できる。
【００３３】
更に、上述した納豆容器１が、プレス加工により略均一の薄厚に成型されるようになっており、特に鍔部４が、平面部上に突出部が形成された鋳型によりプレス加工されて成型されるようになっているため、突条６，６’を肉厚にすることなく軽量化でき、且つ鍔部４に形成された突条６，６’により強度を確保できる。また、凹開口８，８’が形成された突条６，６’を、平面視略線対称形状に設けることで、納豆容器１成型用の鋳型を製作し易い。
【００３４】
また、上述したように鍔部４に突条６，６’が設けられていることで、納豆容器１に一定のリブ効果を奏しているが、本実施例では凹開口８，８’が突条６，６’の角部を除いた箇所に形成されており、角部においては突条６，６’が延びているため、鍔部４に突設した突条６，６’による納豆容器１のリブ効果を、角部において維持できる。
【００３５】
尚、凹開口は、突条の角部において形成されていてもよく、このようにすることで、シール材３が前記した角部では貼着することが無いため、納豆の被提供者が、収容部２を被覆したシール材３を、張出部３ａを把持して前記した角部から剥がし易い。
【００３６】
次に、本発明の溝部の変形例を図面に基づいて説明すると、図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ溝部の変形例を示す拡大上面図である。図７（ａ）は、溝部の別の変形例を示す拡大上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。上述した実施例と重複する構成及び効果については、説明を省略する。
【００３７】
図６（ａ）に示されるように、鍔部１４に若干幅広の１条の突条１６が、収容部の周囲に設けられており、突条１６には、外周側に外凹開口１８ａ、内周側に内凹開口１８ｂ、及び両凹開口１８ａ、１８ｂを連通する溝部１７が形成されている。溝部１７は、より具体的には、外凹開口１８ａから径方向に僅かに延び、略直角に曲がり周方向に延びて、更に略直角に曲がり径方向に僅かに延びて内凹開口１８ｂまで連通している。両凹開口１８ａ、１８ｂは、周方向に互いに異なる箇所に形成されている。
【００３８】
図６（ｂ）に示されるように、鍔部２４に若干幅広の１条の突条２６が、収容部の周囲に設けられており、突条２６には、外周側に外凹開口２８ａ、内周側に内凹開口２８ｂ、及び両凹開口２８ａ、２８ｂを連通する溝部２７が形成されている。溝部２７は、より具体的には、外凹開口２８ａから内凹開口２８ｂまで、斜方向に比較的長い略直線状に連通している。両凹開口２８ａ、２８ｂは、周方向に互いに異なる箇所に形成されている。
【００３９】
図６（ｃ）に示されるように、鍔部３４に若干幅広の１条の突条３６が、収容部の周囲に設けられており、突条３６には、外周側に外凹開口３８ａ、内周側に内凹開口３８ｂ、及び両凹開口３８ａ、３８ｂを連通する溝部３７が形成されている。溝部３７は、より具体的には、外凹開口３８ａから径方向に僅かに延び、略直角に曲がり上面視略コ字状に延びて、更に略直角に曲がり径方向に僅かに延びて内凹開口３８ｂまで連通している。このようにすることで、溝部３７の距離をより長く取ることができ、溝部３７の経路を複雑化できる。
【００４０】
尚、本変形例では、外凹開口３８ａと内凹開口３８ｂが、周方向に略同じ箇所に形成されているが、外凹開口と内凹開口が周方向に異なる箇所に形成されていてもよい。
【００４１】
また、図６（ｄ）に示されるように、鍔部４４の内外に互いに隣接する３条の突条４６ａ、４６ｃ、４６ｂが、収容部の周囲に設けられており、外周側の突条４６ａに外凹開口４８ａ、内周側の突条４６ｂに内凹開口４８ｂ、中央の突条４６ｃに中凹開口４８ｃ、及び凹開口４８ａ、４８ｂ、４８ｃを連通する２条の溝部４７ａ、４７ｂが形成されている。溝部４７ａ、４７ｂは、より具体的には、外凹開口４８ａから径方向に僅かに延び、略直角に曲がり中凹開口４８ｃを介して上面視略コ字状に延びて、更に略直角に曲がり径方向に僅かに延びて内凹開口４８ｂまで連通している。内外に互いに隣接する突条４６ａ、４６ｃにおける凹開口４８ａ、４８ｃ同士、若しくは互いに隣接する突条４６ｃ、４６ｂにおける凹開口４８ｃ、４８ｂ同士は、周方向に異なる箇所に形成されている。このようにすることで、溝部４７ａ、４７ｂの距離をより長く取ることができ、溝部４７ａ、４７ｂの経路を複雑化できる。
【００４２】
尚、本変形例では、外凹開口４８ａと内凹開口４８ｃが、中央の突条４６ｃを挟んで周方向に略同じ箇所に形成されているが、外凹開口と内凹開口が周方向に異なる箇所に形成されていてもよい。
【００４３】
更に尚、本変形例では、外周側の突条４６ａ、内周側の突条４６ｂ、及び中央の突条４６ｃの計３条形成されることで、２条の溝部４７ａ、４７ｂが形成されているが、例えば、外周側の突条と内周側の突条との間に、それぞれが凹開口を有する中央側の突条が複数条有する４条以上の突条を形成することで、３条以上の所定条数の溝部を形成するようにしてもよい。
【００４４】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、鍔部５４に、鍔部５４の外周縁に外凹開口５８ａ、内周縁に内凹開口５８ｂ、及び両凹開口５８ａ、５８ｂを連通する溝部５７がそれぞれ形成されている。溝部５７は、より具体的には、外凹開口５８ａから径方向に僅かに延び、略直角に曲がり周方向に延びて、更に略直角に曲がり径方向に僅かに延びて内凹開口５８ｂまで連通している。両凹開口５８ａ、５８ｂは、周方向に互いに異なる箇所に形成されている。鍔部５４の貼着部としての上面５５にシール材３を貼着させることで、シール材３、両凹開口５８ａ、５８ｂ、及び溝部５７により、収容部２と外気とを通気する細幅の通気路が形成されるようになっている。
【００４５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４６】
例えば、前記実施例では、納豆容器１は、プラスチック等の合成樹脂材から成っているが、納豆容器の材質は合成樹脂材に限定されるものではなく、例えば、納豆容器は、紙材で構成されても良い。同様に、シール材３は、プラスチックフィルムから成っているが、シール材の材質は、プラスチック材に限定されるものではなく、例えば、シール材３は、ビニール材から構成されても良い。
【００４７】
また、前記実施例では、両凹開口８，８’は８個ずつ形成されているが、内外に隣接した突条に形成された互いの凹開口が、収容部の周方向に異なる箇所に形成されていれば、互いの凹開口が形成される個数は、８個ずつに限定されるものではなく、例えば、互いの凹開口が１個以上の所定数ずつ形成されても良いし、凹開口の個数が互いに異なるように形成されても良い。
【００４８】
また、前記実施例では、納豆容器１は、上面視略四角形状に形成されているが、納豆容器の形状は、上面視形状が略四角形状に形成されている形状に限定されるものでなく、例えば、納豆容器の形状は、上面視略円形状に形成されていても良い。また、上面視形状が略円形状に形成されている納豆容器において、突条は略円形状に鍔部に形成されるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る納豆容器を示す斜視図である。
【図２】納豆容器の上面図である。
【図３】シール材が取付けられた納豆容器の上面図である。
【図４】図３と同じく正面図である。
【図５】（ａ）は、図３のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図３のＡ’−Ａ’断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ溝部の変形例を示す拡大上面図である。
【図７】（ａ）は、溝部の別の変形例を示す拡大上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１                納豆容器
２                収容部
３                シール材
４                鍔部
５，５’          貼着部
６，６’          突条
７                溝部
８，              外凹開口
８’              内凹開口
９                傾斜面
１７              溝部
２７              溝部
３７              溝部
４６ａ〜４６ｃ    突条
４７ａ、４７ｂ    溝部
４８ａ            外凹開口
４８ｂ            内凹開口
４８ｃ            中凹開口
５７              溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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