(57)【要約】【課題】両面印刷時における再給紙レジスト性能を向上することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴１１及びプレスローラ１２を有する印刷部２と、排紙部６と、用紙Ｐを一時的に貯容した後にプレスローラ１２の周面に沿う態様で印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段９と、印刷部２を通過した用紙Ｐを排紙部６または再給紙手段９に案内する切替部材１０とを有し、表面印刷工程を行った後に用紙Ｐを再給紙手段９に送り、用紙Ｐを再給紙手段９から印刷部２に再給紙して裏面印刷工程を行う１工程両面印刷が可能であり、再給紙手段９は、用紙Ｐを一時的に貯容する補助トレイ８と、補助トレイ８上に貯容された用紙Ｐを印刷部２に向けて搬送する再給紙搬送部材１９とを有する孔版印刷装置１において、再給紙搬送部材１９は用紙Ｐを搬送する搬送ベルト２４と搬送ベルト２４を走行駆動する駆動モータ３０とを有し、搬送ベルト２４による用紙Ｐの搬送前に駆動モータ３０を予備回転させる構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴及び前記版胴に用紙を押圧するプレスローラを有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記プレスローラの周面に沿う態様で前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う１工程両面印刷が可能であり、前記再給紙手段は、一方の面に印刷画像が形成された用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された用紙を前記印刷部に向けて搬送する再給紙搬送部材とを有する孔版印刷装置において、
前記再給紙搬送部材は用紙を搬送する搬送ベルトと前記搬送ベルトを走行駆動する駆動モータとを有し、前記搬送ベルトによる用紙の搬送前に前記駆動モータを予備回転させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記駆動モータの予備回転は用紙が前記搬送ベルトに載置される前に行われることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
第２の態位を占めた前記切替部材により前記再給紙手段へと送られる用紙の先端を挟持してガイドする用紙クランパを有し、前記駆動モータの予備回転は前記用紙クランパによって挟持された用紙が開放される前に行われることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
予備回転による前記駆動モータの回転速度は用紙搬送時よりも低速であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再給紙手段を有し１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第４０３７２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の孔版印刷装置では、一方の面に印刷が終了した用紙を再給紙手段に送り、再給紙手段から印刷部に向けて反転した状態で再給紙することにより他方の面に印刷を行っているが、その際に再給紙手段で用紙を一時停止させてレジスト合わせ及びスキューの矯正を行った後に印刷部に向けて再給紙している。再給紙手段は、用紙を搬送する手段としてコンベヤ状の再給紙搬送部材を有している。
【０００６】
上述の再給紙搬送部材は、駆動ローラ及び従動ローラ及びこれらに掛け渡された無端ベルト及び無端ベルト上に用紙を吸引する吸引ファン等を有しているが、駆動ローラにはギヤ等の駆動力伝達手段を介してモータ等の駆動力発生手段からの駆動力が伝達されているため、ギヤ間におけるバックラッシュやギヤと軸とを固定するＤ型止め輪におけるガタ等の発生が避けられず、これにより駆動力発生手段が作動開始してから無端ベルトが移動開始するまでには僅かのタイムラグが生じている。印刷動作中においてガタが大きくなる方向と小さくなる方向との双方が生じた場合には上述したタイムラグが変化することとなり、これによって再給紙搬送タイミングや搬送量にばらつきが生じて用紙のレジスト合わせ位置がばらつき、再給紙レジスト性能が悪化してしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は上述した問題点を解決し、両面印刷時における再給紙レジスト性能を向上することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に用紙を押圧するプレスローラを有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記プレスローラの周面に沿う態様で前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部に案内する第１の態位または前記再給紙手段に案内する第２の態位を選択的に占める変位可能な切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う１工程両面印刷が可能であり、前記再給紙手段は、一方の面に印刷画像が形成された用紙を一時的に貯容する補助トレイと、前記補助トレイ上に貯容された用紙を前記印刷部に向けて搬送する再給紙搬送部材とを有する孔版印刷装置において、前記再給紙搬送部材は用紙を搬送する搬送ベルトと前記搬送ベルトを走行駆動する駆動モータとを有し、前記搬送ベルトによる用紙の搬送前に前記駆動モータを予備回転させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記駆動モータの予備回転は用紙が前記搬送ベルトに載置される前に行われることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに第２の態位を占めた前記切替部材により前記再給紙手段へと送られる用紙の先端を挟持してガイドする用紙クランパを有し、前記駆動モータの予備回転は前記用紙クランパによって挟持された用紙が開放される前に行われることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに予備回転による前記駆動モータの回転速度は用紙搬送時よりも低速であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、駆動モータが回転を開始するタイミングと搬送ベルトが走行を開始するタイミングとの間にタイムラグが発生せず、駆動モータが回転を開始すると同時に搬送ベルトが走行を開始するので、再給紙搬送タイミング及び用紙搬送量にばらつきが生じないため再給紙レジスト性能の悪化を防止して良好な再給紙を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特許第４０３７２７７号に開示された印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
【００１４】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する再給紙手段９、切替部材１０等を有している。
【００１５】
装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１とプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割マスタ１４が巻装される。分割マスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割マスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。
【００１６】
版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割マスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、図示しない駆動手段によって回転駆動されプレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。
【００１７】
プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送部材としての再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００１８】
再給紙搬送ユニット１９は、図２にも示すように駆動ローラ２２、従動ローラ２３、無端ベルトである搬送ベルト２４、吸引ファン２５等を有している。各ローラ２２，２３間に掛け渡された搬送ベルト２４は、駆動ローラ２２の支軸２２ａに取り付けられたギヤ２６及びアイドルギヤ２７及びピニオンギヤ２８及びタイミングベルト２９を介して駆動ローラ２２が駆動モータ３０からの駆動力によって回転駆動されることにより、図１に矢印で示す方向に走行駆動される。
【００１９】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２０】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ３１をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材３２、プラテンローラ３３、サーマルヘッド３４、マスタ切断手段３５、マスタストック部３６、テンションローラ対３７、反転ローラ対３８等を有する周知の構成であり、両面印刷時において製版部３では分割マスタ１４が作成される。
【００２１】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ３９、給紙ローラ４０、分離ローラ４１、分離パッド４３、レジストローラ対１５等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ３９は装置本体４２に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ３９の上面には、用紙Ｐの幅方向における揃えを行う一対のサイドフェンス４５が配設されている。
【００２２】
印刷部２の左上方に配設された排版部５は、上排版部材４６、下排版部材４７、排版ボックス４８、圧縮板４９等を有する周知の構成であり、使用済みの分割マスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックス４８の内部に廃棄する。
【００２３】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪５０、排紙搬送ユニット５１、排紙トレイ５２等を有している。剥離爪５０は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット５１は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ５２は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。
【００２４】
装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、コンタクトガラス５３、コンタクトガラス５３に対して接離自在に設けられた圧板５４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー５５，５６，５７，５８及び蛍光灯５９、走査された画像を集束するレンズ６０、集束された画像を処理する画像センサ６１等を有している。
【００２５】
上述した孔版印刷装置１では、画像読取部７に原稿がセットされ図示しない製版スタートキーが押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。
【００２６】
また、画像読取部７に原稿がセットされ両面印刷モードが設定された後に図示しない製版スタートキーが押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に分割マスタ１４が巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。以下に、両面印刷動作を説明する。
【００２７】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割マスタ１４の第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切替部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき、用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。
【００２８】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割マスタ１４の第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００２９】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切替部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離爪５０の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット５１へと送られた後、搬送されて排紙トレイ５２上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。
【００３０】
上述した両面印刷動作時において、一方の面に表面画像を転写された用紙Ｐは切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られ、図１の矢印方向に搬送されてその先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止されるが、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、再給紙搬送ユニット１９を構成するギヤ間におけるバックラッシュやギヤと軸とを固定するＤ型止め輪におけるガタの影響により、駆動モータ３０が作動開始してから搬送ベルト２４が移動開始するまでにタイムラグが生じ、このタイムラグの変化によって再給紙レジスト性能能が悪化してしまうという問題点がある。
【００３１】
本発明は上述の問題点を解決すべく、駆動モータ３０を、本来の回転開始のタイミングよりも前のタイミングで用紙搬送方向と同じ方向に僅かに回転させる（これを予備回転という）ことにより上述したガタを予めなくしておくという構成を採用している。この構成により、駆動モータ３０が回転を開始するタイミングと搬送ベルト２４が走行を開始するタイミングとの間にタイムラグが発生せず、駆動モータ３０が回転を開始すると同時に搬送ベルト２４が走行を開始するので、再給紙位置決め部材２０までの再給紙搬送タイミング及び用紙搬送量にばらつきが生じないため、再給紙レジスト性能の悪化を防止して良好な再給紙を行うことができる。この予備回転動作は、補助トレイ８上の用紙Ｐが再給紙レジストローラ１８によって印刷部２へと再給紙されて駆動モータ３０の作動が停止してから次に駆動モータ３０が作動するまでの間、すなわち次の用紙Ｐが搬送ベルト２４上に載置される前に完了すればよい。この予備回転動作のタイミングチャートを図４に示す。
【００３２】
上述の予備回転による駆動モータ３０の回転速度は、用紙搬送時におけるそれよりも低速（ステッピングモータであれば自起動領域内等）となるように設定されている。この予備回転時における回転速度と通常の印刷時における回転速度との比較を図５に示す。これは、高速で回転させるとその後の印刷動作における時間的制約等によって急停止せざるを得ず、再びガタが発生してしまうためである。この構成により、ガタの再発を防止でき良好な再給紙レジスト性能を継続させることができる。
【００３３】
上記実施形態では、再給紙手段９として用紙受け板２１が用紙Ｐの先端を挟持する用紙クランパを有していない構成としたが、用紙受け板２１に代えて図３に示す用紙クランパ６３を有する用紙受け板６２を本発明に適用してもよい。用紙クランパ６３は切替部材１０によって案内された片面印刷済みの用紙Ｐの先端を挟持する部材であり、その動作は特許第４０３７２７７号公報に開示された用紙クランパ１６８ｅと同様である。この構成において、用紙クランパ６３が片面印刷済みの用紙Ｐの先端を挟持した後、用紙受け板６２が用紙Ｐの挟持位置から開放位置に至るまでの間、すなわち用紙クランパ６３によって挟持された用紙Ｐが開放される前に上述の予備回転を行う。この予備回転動作のタイミングチャートを図６に示す。これにより駆動モータ３０が回転を開始するタイミングと搬送ベルト２４が走行を開始するタイミングとの間にタイムラグが発生せず、駆動モータ３０が回転を開始すると同時に搬送ベルト２４が走行を開始するので、再給紙レジスト性能の悪化を防止して良好な再給紙を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる搬送ベルト及び駆動モータの概略図である。
【図３】本発明の他の実施形態に用いられる用紙受け板及び用紙クランパの概略図である。
【図４】本発明の一実施形態における予備回転動作を説明するタイミングチャートである。
【図５】本発明の一実施形態における予備回転動作の速度を説明するタイミングチャートである。
【図６】本発明の他の実施形態における予備回転動作を説明するタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１  孔版印刷装置
２  印刷部
６  排紙部
８  補助トレイ
９  再給紙手段
１０  切替部材
１１  版胴
１２  プレスローラ
１９  再給紙搬送部材（再給紙搬送ユニット）
２４  搬送ベルト
３０  駆動モータ
６３  用紙クランパ
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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