(57)【要約】【課題】連続した用紙に泡を塗布するときに用紙間で被記録媒体に塗布されない余剰泡が発生し、余剰泡が乾燥し、処理液成分が固着して、泡塗布性能の低下や駆動系の性能低下などが発生する。【解決手段】用紙１００に画像を形成する記録ヘッドユニット１００と、用紙１００を搬送する搬送ベルト１０２と、用紙１００に対して液体及びゲルの少なくともいずれかの処理液を泡状にした泡２１０を塗布する泡塗布装置２００とを備え、連続する複数の用紙１００に泡２１０を塗布するとき、先行の用紙１００と後行の用紙１００の間隔を記録ヘッドユニット１００による画像形成時の間隔又は排紙時の間隔よりも狭く給紙動作を行う。【選択図】図９
2010158784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記被記録媒体に対して液体及びゲルの少なくともいずれかの処理液を泡状にした泡を塗布する泡塗布手段と、
連続する複数の被記録媒体に泡を塗布するとき、先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を画像形成時の間隔又は排紙時の間隔よりも狭くする制御を行う制御手段と、を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を略ゼロにすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記先行の被記録媒体の後端部と後行の被記録媒体の先端部をオーバラップさせることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記泡塗布手段による泡塗布時の前記被記録媒体の搬送速度を画像形成時の搬送速度より遅くすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記泡塗布手段による塗布位置を前記被記録媒体の後端部が抜けたときに前記泡塗布手段における前記被記録媒体の送り速度を減速することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に被記録媒体に泡を塗布する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、液体吐出記録方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。
【０００４】
このような液体吐出方式の画像形成装置においては、色材を含むインクを液滴化して画像形成を行うために、液滴で形成されるドットがひげ状に乱れるフェザリング、異なる色のインク滴が隣接して用紙に打たれた場合に、各色が相互に混ざり合って色境界が不鮮明になるカラーブリード等の不具合が生じることがあり、更に印字後の紙上の液滴が乾くまでに時間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、従来から特許文献１に記載されているようにインクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布したり、特許文献２に記載されているように前処理液を液体吐出ヘッドからミスト状に吐出させて塗布したり、特許文献３に記載されているように印字前又は印字後にインクの定着性を向上させる処理液を塗布ローラなどで塗布したりすることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３７３７８号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８５０２号公報
【特許文献３】特開２００３−２０５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術のように塗布ローラや液体吐出ヘッドで前処理液や後処理液を用紙に塗布するのでは、塗布ムラが発生するとともに、液体を用紙上に過剰に付与するために塗布後の用紙の速乾性に問題があり、特に用紙がカールしたり、撓んだりし易くなることから、ジャム等が起こりやすいという課題がある。
【０００８】
そこで、本出願人は、既に、処理液を泡状にした泡を被記録媒体などの被塗布部材に塗布することを提案している。ところが、連続して複数の被記録媒体に泡を塗布するときに被記録媒体間で余剰泡（塗布されずに残る泡）が発生し、被記録媒体へ必要以上塗布されたり、不均一に塗布されたり、装置内部を汚してしまうことになる。また、泡を放置していると、泡が乾燥し処理液成分が固着してしまい、固着すると泡搬送性能の低下、駆動系の性能低下、などの不具合が発生する。また、泡は液体と違い半固体状で、重力で自然に流れ落ちないという特徴があり、清掃を頻繁に行う必要があるなど、新たな課題が顕現した。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、処理液を泡状にしたもの塗布するときに余剰泡の発生を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記被記録媒体に対して液体及びゲルの少なくともいずれかの処理液を泡状にした泡を塗布する泡塗布手段と、
連続する複数の被記録媒体に泡を塗布するとき、先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を画像形成時の間隔又は排紙時の間隔よりも狭くする制御を行う制御手段と、を備えている
構成とした。
【００１１】
ここで、前記先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を略ゼロにする構成とできる。
【００１２】
また、前記先行の被記録媒体の後端部と後行の被記録媒体の先端部をオーバラップさせる構成とできる。
【００１３】
また、前記泡塗布手段による泡塗布時の前記被記録媒体の搬送速度を画像形成時の搬送速度より遅くする構成とできる。
【００１４】
また、前記泡塗布手段による塗布位置を前記被記録媒体の後端部が抜けたときに前記泡塗布手段における前記被記録媒体の送り速度を減速する構成とできる。
【００１５】
なお、本発明における「泡」とは、液体又はゲルがその中に空気などの気体を含んで丸くなったものであり、気体を包む液体の表面張力により形作られ、ある時間立体的形状を保持できるものをいう。なお、このような形状保持性を有する泡としては、かさ密度０．０５ｇ／ｃｍ３以下であり、泡径の分布範囲が１０μｍ〜１ｍｍ、平均泡径が１００μｍ以下であることが好ましく、また、泡は単体では丸く形成されるが、複数結合すると表面張力により個々の泡の形状は多面体形状をとる。また、「ゲル」とは、分散媒に分散しているコロイド溶液や高分子化合物が相互作用の為に独立した運動性を失い、粒子が互いにつながりあい、網状又は蜂の巣の様な構造をとるようになり、固化した半固体物質を意味する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る画像形成装置によれば、被記録媒体に対して液体及びゲルの少なくともいずれかの処理液を泡状にした泡を塗布し、連続する複数の被記録媒体に泡を塗布するとき、先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を画像形成時の間隔又は排紙時の間隔よりも狭くする制御を行うので、処理液を泡状にしたものを塗布するときに余剰泡の発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【図２】同泡塗布装置の泡生成部の一例を示す模式的説明図である。
【図３】同泡塗布装置の貯留部の第１例を示す模式的斜視説明図である。
【図４】同じく塗布量／塗布領域調整手段の一例を示す斜視説明図である。
【図５】同じく塗布量／塗布領域調整手段の他の例の説明に供する斜視説明図である。
【図６】同じく塗布膜厚の調整の説明に供する説明図である。
【図７】同画像形成装置の制御部の概要を説明するブロック説明図である。
【図８】同制御部による給紙動作の説明に供するフロー図である。
【図９】図８の給紙動作２の説明に供するフロー図である。
【図１０】同給紙動作２の説明に供する説明図である。
【図１１】同給紙動作２の説明に供する説明図である。
【図１２】同給紙動作２の説明に供する説明図である。
【図１３】同給紙動作２の説明に供する説明図である。
【図１４】泡塗布装置の動作説明に供するフロー図である。
【図１５】電子写真方式の画像形成装置に適用した場合の塗布ローラと記録媒体との接触面での加圧が相対的に高い状態でのローラ塗布面と未定着樹脂微粒子が接する部分の拡大説明図である。
【図１６】同じく塗布ローラと記録媒体との接触面での加圧が相対的に低い状態でのローラ塗布面と未定着樹脂微粒子が接する部分の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る泡塗布装置を含む本発明に係る画像形成装置の一例について図１を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成図である。
この画像形成装置は、被記録媒体である用紙１００に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット１０１と、用紙１００を搬送する搬送ベルト１０２と、用紙１００を収容する給紙トレイ１０３と、記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙１００に泡を塗布する泡塗布装置２００とを備えている。
【００１９】
記録ヘッドユニット１０１は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を記録ヘッド１０１ｙ、１０１ｍ、１０１ｃ、１０１ｋを備えている。なお、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成ともできる。
【００２０】
搬送ベルト１０２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１２１とテンションローラ１２２との間に掛け渡されて周回するように構成している。この搬送ベルト１０２に対する用紙１００の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。
【００２１】
給紙トレイ１０３に収容された用紙１００は、ピックアップローラ１３１により、用紙を１枚ずつ分離して下流に搬送する給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂとで構成される給紙部１３２に送り出される。
【００２２】
給紙部１３２で一枚に分離された用紙１００は、搬送経路１３３を経由して中間搬送ローラ対１３４に搬送され、中間搬送ローラ対１３４により搬送経路１３５を経由して、泡塗布装置２００の泡塗布ローラ２１２と泡塗布ローラ２１２に圧接している実線側と離間している破線側で揺動可能な泡加圧ローラ２１３との間を、泡塗布ローラ２１２に泡加圧ローラ２１３を圧接させた状態（実線側）で搬送され、このとき泡２１０が塗布されて、搬送ベルト１０２上に送り込まれて保持される。
【００２３】
そして、泡塗布装置２００で塗布された泡２１０は速乾して、用紙１００は搬送ベルト１０２の周回移動によって搬送され、ヘッドユニット１０１から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後排紙トレイ１０４に排出される。
【００２４】
一方、泡塗布装置２００は、泡状態にすることが可能な液体又はゲル若しくは液体及びゲル（以下、これらを「処理液」又は「セット剤」と総称する。）２０１を収容した容器２０２と、この容器２０２から処理液２０１を圧送するポンプ２０３と、ポンプ２０３で供給路２０４を介して供給された処理液２０１から泡２１０を生成する泡生成手段としての泡生成部２０５と、泡生成部２０５から供給路２０６を介して泡２１０が供給されて導入口２３１から導入され、泡２１０を被記録媒体１００（又は中間部材でもよい。）の幅方向に延展する泡貯留部（泡供給部）２１１と、この泡貯留部２１１の供給口２３２から泡２１０が供給され、泡２１０を周面に担持して、被記録媒体１００に泡２１０を塗布する塗布手段としての泡塗布ローラ（塗布部材）２１２と、泡塗布ローラ２１２に実線図示の位置と破線図示の位置との間で接離可能な泡加圧ローラ２１３を備えている。
【００２５】
また、泡貯留部２１１は、供給口２３２での泡２１０の流体抵抗を可変することにより泡塗布ローラ２１２に対して供給する泡２１０の量（泡塗布ローラ２１２による塗布量）を調整可能で、かつ、泡塗布ローラ２１２への泡２１０の供給領域（泡塗布ローラ２１２による塗布領域）を開閉量で規制する塗布量／塗布領域調整手段２３３と、塗布ローラ２１２に供給されなかった余剰な泡２１０を排出する排出口２３４を備えている。
【００２６】
この排出口２３４には塗布されずに残った（ここでは、塗布手段である泡塗布ローラ２１２に供給されずに残った）余剰泡を回収する経路である、排出経路４０１が接続されている。この排出経路４０１の他端部側は、処理液２０１を収容する処理液収容部である容器２０２に接続されている（通じている。）。
【００２７】
そして、排出経路４０１には、排出口２３４の流体抵抗を調整することで排出口２３４から排出される余剰泡の量を制御する調整バルブ４０３と、この調整バルブ４０３の下流側で排出口２３４から容器２０２への余剰泡の排出を補助する排出ポンプ４０２と、排出ポンプ４０２の下流側で排出経路４０１内を排出される余剰泡を加熱して液状に戻す加熱装置５０１が配置されている。なお、排出ポンプ４０２は余剰泡を圧縮することで消泡する作用も有している。
【００２８】
加熱装置５０１により泡を加熱することで泡の膜が乾燥し膜厚が薄くなるとともに泡の内部が熱膨張し、泡の内圧が高まるため、泡が大きくなり、更に泡の膜厚が薄くなり、その作用で消泡することができる。泡が消えた若しくは少なくなった排出液（これを「還元処理液」という。）を容器２０２に回収して、再度泡生成に用いる。
【００２９】
なお、ここでは、排出経路４０１は処理液２０１を収容する処理液収容部である容器２０２に接続しているが、廃棄用収容部である廃棄タンクに接続して還元処理液を回収廃棄することもできるし、また、泡生成部２０５に接続して泡生成部２０５で再度泡生成に利用することもできる。
【００３０】
また、泡塗布ローラ２１２に担持された泡２１０の膜厚（塗布膜厚）を規制する厚さ規制手段２１４と、塗布後に泡塗布ローラ２１２周面に残っている泡２１０を除去するクリーニング部材２１５とを備えている。
【００３１】
ここで、泡状態になり得る処理液２０１は、用紙１００の表面に塗布することで用紙１００の表面を改質する改質材である。例えば、処理液２０１は、予め用紙１００（前述したように材質としての紙に限定されない。）にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙１００に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)をあげることを可能にする定着剤（セット剤）である。
【００３２】
この処理液２０１は、組成的には、例えば界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等)とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。
【００３３】
また、泡２１０としては、前述したように、液体又はゲルがその中に空気などの気体を含んで丸くなったものであり、気体を包む液体の表面張力により形作られ、ある時間立体的形状を保持できるものであって、かさ密度０．０５ｇ／ｃｍ３以下であり、泡径の分布範囲が１０μｍ〜１ｍｍ、平均泡径が１００μｍ以下であることが好ましく、また、泡は単体では丸く形成されるが、複数結合すると表面張力により個々の泡の形状は多面体形状をとるものである。
【００３４】
ここで、「泡」は液体ではなく半固体となり、流動性等において固体に近い物性を示すものである。つまり、泡２１０は処理液２０１から生成されるものであるが、生成された「泡」自体は「液体」や「ゲル」ではない。
【００３５】
そして、このように、用紙１００の表面に処理液２０１から生成した泡２１０を塗布することによって、泡２１０には空気を大量に含むことで微量液塗布が可能となって、塗布の均一化を図れ、速乾性が向上し、滲み、裏写り、濃度ムラ等のない良質な画像を出力することができる。
【００３６】
つまり、処理液を泡にして塗布することで、液体やミスト状の処理液と比べて、次のような利点（効果）がある。
（１）泡は空気を大量に含む為、微量塗布が可能である。
（２）泡は固体に近いため、塗布してから削りとる等で塗布膜厚を容易に調整することができ、又、塗布手段から紙への塗布時に塗布手段からの剥離性が良いため、均一塗布が可能である。
（３）泡は紙の繊維に水分が浸透しにくいため、紙にシワやカールが発生しにくい。
【００３７】
このような泡塗布の長所は、処理液の種類に依存せず、同様な効果が得られる。なお、処理液は紙粉を抑える効果を持つことが好ましく、また、用紙の地肌色を変える効果があっても良い。
【００３８】
さらに、このように被記録媒体の処理剤として「泡」のものを用いることは、液体の処理剤に比べて特に高速での記録、処理時に格別の効果を有する。例えば、連帳機のように、連続紙に高速で印刷を行う場合、処理剤の塗布も記録動作に追いつくためにローラ等を高速に回転させて塗布を行う必要がある。
【００３９】
このような記録が毎分１００ｍ程度を超えるスピードになると、ローラの高速回転により発生する遠心力もきわめて大きくなり、液体の処理剤では、処理剤がローラ表面から引き離され飛散してしまい、被記録媒体に塗布される量が著しく低下してしまうという不具合がある。液体の処理剤を使用してこのような不具合を解決するためには、液体の粘度を上げてローラ表面から飛散しにくくすることも考えられるが、このような高粘度液体は薄膜で塗布することが困難になり、しかも給液、排液動作の負荷が大きくなって搬送用のポンプの大型化や装置の複雑化を招くことになる。
【００４０】
これに対して、処理液から生成した「泡」は、搬送時は通常の低粘度液体であり、搬送負荷が少ない上に、ローラ上では発泡させた状態で半固体の性質を示すため、ローラの高速回転にも追随して飛散することがない。また、被記録媒体への薄膜塗布に有利であることは前述のとおりである。さらに、塗布後の残泡はヒータの加熱等で消泡することで容易に低粘度液体として再回収でき、液体の処理剤塗布の高速塗布における問題点をすべて解決することができるのである。
【００４１】
ところで、被記録媒体又は被記録媒体に塗布するための中間部材などの被塗布部材に対し、幅方向へ泡を均一量塗布するためには、塗布前に該方向へ十分に延展させる必要がある。しかしながら、泡は固体に近い（半固体状である）から、容易には延展せず、被記録媒体や中間部材の幅方向に延展することが難しい。また、塗布手段へ泡の供給量の制御が難しいという課題や供給された泡のかさ密度、発砲密度、泡径を均一に保つことが難しいという課題がある。
【００４２】
そこで、本実施形態では、被塗布部材に泡を塗布する塗布手段に供給口から泡を供給する供給手段に、塗布手段に供給されなかった泡を排出する排出口を有し、塗布手段に供給される泡の量よりも過剰な量の泡が導入される構成として、泡を均一な厚みで塗布できるようにするとともに、供給量を容易に制御でき、更に塗布する泡の品質を均一に保ち、画質を向上することができるようにしている。
【００４３】
ここで、泡塗布装置２００における泡生成部２０５の一例について図２を参照して説明する。なお、図２は同泡生成部の模式的説明図である。
この泡生成部２０５は、ポンプ２０３で容器２０２から供給される処理液２０１を収容する容器２２１と、容器２２１内に配置された円筒状の多孔部材２２２と、この多孔部材２２２内部に気体を供給する気体供給手段２２３とを備えている。気体供給手段２２３は例えばファンとダクトで空気を送り込む構成とできる。また、生成される泡２１０が容器２２１内で無秩序に広がらないように多孔部材２２２を囲むとともに泡状態になる処理液２０１を充分に多孔部材２２２に供給するために、供給路２０６の一端部側が多孔部材２２２を囲む形状に形成され、この供給路２０６の入口部分（多孔部材２２２を配置する部分）に第１のスリット２２４、第２のスリット２２５が設けられている。
【００４４】
この泡生成部２０５においては、多孔部材２２２に気体が供給されることで処理液２０１から泡２１０が生成され、気体を供給して泡２１０を生成しているときには泡２１０が自身の堆積力（堆積の方向は垂直方向に限らない。）と導入される気体の流れで供給路２０６内を移動して（搬送されて）、泡貯留部２１１に供給され、気体の供給を停止することで、泡２１０が堆積しなくなって搬送されなくなる。このように、特別な搬送手段を用いることなく泡自身の堆積力で生成された泡が搬送供給されるので、構成が簡単になる。
【００４５】
次に、泡塗布装置２００における泡貯留部２１１の一例について図３を参照して説明する。なお、図３は同貯留部の模式的斜視説明図である。
この泡貯留部２１１は、泡貯留容器３００に、前述したように泡生成部２０５から供給路２０６を介して泡２１０が供給される導入口２３１と、塗布ローラ２１２に泡２１０を供給する供給口２３２と、塗布ローラ２１２に供給されなかった余剰な泡２１０を排出する排出口２３４とを備え、供給口２３２には塗布量／塗布領域調整手段２３３を備えている。
【００４６】
この泡貯留部２１１においては、泡生成部２０６から導入口２３１を介して泡貯留容器３００内に泡２１０が送り込まれ、供給口２３２から塗布ローラ２１２側へと押し出される。調整バルブ４０３を閉じておき、供給によって圧力をかけることにより、泡２１０は泡貯留容器３００内で用紙幅方向に延展される。このとき、調整バルブ４０３は泡貯留容器３００内に泡２１０が行渡る圧力に設定されている。
【００４７】
そして、所定のタイミングで調整バルブ４０３を開くことで、泡塗布ローラ２１２に対する供給量より多い泡２１０を泡貯留容器３００内に導入（供給）しながら、余分な泡２１０を排出口２３４から排出経路４０１へ排出することで、所定の用紙幅方向に不足なく塗布されることになる。なお、調整バルブ４０３により流体抵抗を調節して塗布ローラ２１２に優先的に泡２１０が供給されるよう制御している。
【００４８】
ここで、塗布量／塗布領域調整手段２３３としては、図４に示すように、上下に昇降することで供給口２３２を開閉する調整板２３３ａを備える構成、或いは、図５及び図６に示すように、上下方向の調整板２３３ａとともに、横方向（用紙の幅方向に相当する。）に移動することで供給口２３２を開閉する調整板２３３ｂを備える構成とできる。
【００４９】
この場合、図４に示す調整板２３３ａを備える構成では、供給口２３２の大きさを上下方向に可変させることで流体抵抗を可変させることができ、塗布ローラ２１２の周方向への塗布領域を調整することができ、これにより用紙１００に対する搬送方向の塗布領域を制御することができる。また、図５に示す調整板２３３ａ、２３３ｂを備える構成では、開閉によって塗付ローラ２１２の周方向への塗付領域を調整することができるとともに、塗布ローラ２１２の軸方向への塗布領域を調整することができ、これにより用紙１００に対する幅方向（搬送方向と直交する方向）の塗布領域も制御することができる。この図５に示す構成では、調整板２３３ｂは片方向に配置しているが、両側に配置することで用紙の幅方向の中央を基準とした中央基準の用紙搬送にも対応することができる。
【００５０】
また、厚さ規制部材２１４は、図６に示すように、塗布ローラ２１２との間の距離を制御することにより塗布膜厚を任意に調整でき、例えば、画像形成装置の操作表示部から所定の操作を行うことで、厚さ規制部材２１４が塗布ローラ２１２の周面に対して接線方向又は法線方向に図示しない駆動手段により移動して、調整できるようにしている。これにより、泡の塗布膜厚を任意の値に設定することができる。
【００５１】
次に、上記画像形成装置の制御部の概要について図７のブロック説明図を参照して説明する。
この制御部は、本発明に係る紙間制御を行う手段を兼ねた本画像形成装置のシステム制御を行うＣＰＵ８０１と、ＣＰＵ８０１が実行するプログラムなどの情報を格納するＲＯＭ８０２と、ワーキングエリアとして使用するＲＡＭ８０３と、オペレータが各種設定等を行うため操作表示部８０４と、紙サイズ検知やジャム検知等を行う各種センサ８０５と、各種モータ等８０６と、各種センサ８０５及び各種モータ等８０６への出力制御信号を行うＩ／Ｏ８０７と、画像読取り装置（スキャナ）８０８を制御する読取り制御部８０９と、プロッタ部（印字機構部）８１０を制御する印字制御部８１１と、電話回線とのＩ／Ｆ制御を行う網制御装置８１２の制御も含めて、各種ファクシミリ通信制御を行う通信制御部８１３と、泡塗布装置２００の制御を行う泡塗布制御部８１４等を備えている。
【００５２】
ここで、各種センサ８０５には、図１に示すように用紙１００を検知するセンサＳ１〜Ｓ５、処理液２０１が容器２０２内にあるか否か検知する液体エンド検知手段などを含む。
【００５３】
また、各種モータ８０６には、ポンプ２０３、泡塗布ローラ２１２、供給量／供給領域調整手段２３３、厚み規制手段２１４、搬送ローラ１２１、ピックアップローラ１３１、給紙ローラ１３２ａ、中間搬送ローラ対１３４などを回転させるモータを含むとともに、泡加圧ローラ２１３を接離させるソレノイドなどの駆動源を含む。
【００５４】
また、泡塗布制御部８１４は、泡塗布装置２００による泡生成や泡塗布を制御する。
【００５５】
次に、この画像形成装置における泡塗布時の紙間制御の一例について図８及び図９のフロー図、図１０ないし図１２の説明図を参照して説明する。
先ず、図８を参照して、給紙動作の指示を受けると、前頁（先行する用紙）の有無をチェックして紙間制御が必要か否かを判別する。ここで、前頁が無い場合、即ち、紙間制御が必要無い場合には、ピックアップローラ１３１により、用紙１００を一枚ずつ分離して下流に搬送する給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂで構成されている給紙部１３２に搬送し、給紙部１３２で一枚に分離された用紙１００を、搬送経路１３３を経由して中間搬送ローラ対１３４に搬送する。
【００５６】
そして、中間搬送ローラ対１３４の上流側（用紙搬送方向上流側の意味、以下同じ）に配置されたセンサＳ２で用紙１００の先端を検知すると、中間搬送ローラ対１３４の駆動を停止する（給紙開始から停止している場合は必要ない）。
【００５７】
その後、センサＳ２から中間搬送ローラ対１３４までの距離Ｄ（図１０参照）に予め定めた所定の距離α（例えば５ｍｍ）を加えた距離を搬送して、給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂを停止する（給紙分離動作停止）。このことにより、用紙１００の先端のスキューが強制され、また、用紙１００の先端の位置が所定の位置で位置決めされる。
【００５８】
次に、中間搬送ローラ対１３４を所定の速度、例えば泡２１０を塗布する速度（泡塗布速度）の２倍の線速で泡塗布部（泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３による泡塗布位置）まで搬送する。
【００５９】
そして、高速で搬送された用紙１００はセンサＳ４で用紙１００の先端を検知されると、泡塗布速度まで減速し、泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部に搬送され、泡塗布ローラ２１２によって用紙１００上に泡２１０が塗布される。なお、このとき、中間ローラ対１３４は停止してもよいし、用紙１００の後端が中間ローラ対１３４を抜けてから停止してもよい。次の給紙が無い場合は給紙動作を終了する。
【００６０】
また、給紙動作終了後、泡塗布部での塗布が終了後、泡加圧ローラ２１３を破線図示の位置に退避される。これにより、泡加圧ローラ２１３の表面が泡塗布ローラ２１２に接触して泡２１０が泡塗布ローラ２１３表面に転移して汚れるのを防止でき、泡加圧ローラ２１３に泡２１０が付着することによる用紙１００の裏面や装置内部の汚れを防止できる。
【００６１】
次に、給紙動作の指示を受けて、前頁があるときには、紙間制御が必要になることから、図９に示す処理（給紙動作２）に移行する。
ここでは、次の用紙１００（後行の用紙）は、前頁の用紙後端がセンサＳ１で検知されると、ピックアップローラ１３１により、用紙を一枚ずつ分離して給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂで構成されている給紙部１３２に搬送し、給紙部１３２で一枚に分離された用紙１００を、搬送経路１３３を経由して中間搬送ローラ対１３４に搬送する。そして、センサＳ２で用紙１００の先端を検知すると、中間搬送ローラ対１３４の駆動を停止する（開始時から停止している場合は必要ない）。
【００６２】
このとき、先行の用紙１００と後行の用紙１００の間隔は、少なくとも距離Ｂ（図１０参照）あるので、図１０に示す距離Ｄを距離Ｂより小さく設定することにより、中間搬送ローラ対１３４を停止しても、前頁の用紙後端は既に中間搬送ローラ対１３４を抜けることが可能となる。
【００６３】
そして、センサＳ２から中間搬送ローラ対１３４までの距離Ｄに所定の距離α（例えば３ｍｍ）を加えた距離を搬送して、給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂを停止する。このことにより、後行の用紙１００の先端のスキューが強制され、また、用紙先端の位置が所定の位置で位置決めされる。
【００６４】
次いで、センサＳ３で前頁の用紙後端を検知すると（図１０の状態）、中間搬送ローラ対１３４を所定の速度で泡塗布ローラ２１２に向けて搬送する。所定の速度は、例えば距離Ｇを前頁の用紙１００が搬送される時間に中間搬送ローラ対１２４が後行の用紙１００を（距離Ｅ＋距離Ｇ）搬送するように設定している。これにより、前頁の用紙の後端に次頁の用紙の先端が追いつく（図１１の状態）、すなわちセンサＳ３検知後に距離Ｇ搬送すると前頁と次頁の紙間がゼロになる。
【００６５】
用紙１００がセンサＳ３で検知された後に距離Ｇ進んだことを検知すると（センサＳ４で先端を検知しても同じタイミングであるが、この時は紙間が極めてゼロに近いのでセンサＳ４での検知が難しいため、この例ではセンサＳ３を用いて検知している）、中間搬送ローラ対１３４を泡塗布速度まで減速し、泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部に搬送する。
【００６６】
これにより、塗布部では先行する用紙１００と後行の用紙１００の紙間を無くすことが可能となる。用紙１００、１００の紙間がないことから、泡加圧ローラ２１３の表面が泡塗布ローラ２１２に直接接触しないので、泡加圧ローラ２１２の汚れを防止できる。
【００６７】
ここでは、用紙の紙間がゼロになるように設定しているが、用紙の紙間はゼロが好ましいものの、制御のばらつきに対する余裕度を持たせるため、用紙１００の先端、後端を例えば３ｍｍ程度（印字可能領域外）オーバラップするように設定しても、同様な効果が得られる。
【００６８】
また、所定以上の紙間、例えば１０ｍｍ以上（紙間が１０ｍｍ程度であれば、泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３が直接接触する距離が小さいため、用紙１００を搬送することにより汚れの蓄積を防止できる）の紙間をセンサＳ４で検出した場合、前頁の後端が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップから抜けた後、泡加圧ローラ２１３を図１の破線図示の位置に退避させるよう（図１２の状態）に設定する方が好ましい。これにより、泡加圧ローラ２１３の汚れを防止することができる。図１の破線図示の位置に退避させた泡加圧ローラ２１３は、次の用紙の先端が来るタイミング（センサＳ４で検知）で再度上方向（図１の実線図示の位置）に移動させて加圧する。
【００６９】
なお、上記泡加圧ローラ２１３の退避動作を用紙毎に繰り返せば、紙間を略ゼロにして搬送しなくてもよいが、用紙毎に泡加圧ローラ２１３の接離を制御すると、騒音や振動の問題が生じることから、通常は紙間を小さくして汚れを防止し、異常時のみ泡加圧ローラ２１３の接離で汚れを防止する方が好ましい。
【００７０】
この例において、先行の用紙１００に泡塗布後、先行の用紙１００と後行の用紙１００との間に、再度紙間を形成する構成としては、例えば次の２つの構成のいずれかを採用できる。
【００７１】
まず、第１の構成は、泡塗布ローラ２１２の線速よりも搬送ベルト１０２の線速を速く設定する。この場合、泡塗布ローラ２１２の搬送力より搬送ベルト１０２の搬送力を小さく設定することが好ましい。
【００７２】
これにより、前頁の用紙１００の後端が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部を過ぎると（図１３の状態）、前頁の用紙１００の搬送速度（移動速度）が速くなり、先行の用紙１００と後行の用紙１００との間に紙間が生じる。用紙１００、１００の紙間を形成した後、記録ヘッドユニット１００で画像を形成することにより、センサＳ５で用紙１００の先端、後端が直接検知可能となり、用紙１００と画像の位置合わせが容易に可能となり、特に用紙端まで画像を形成する縁無し印刷も容易に実施することが可能となる。
【００７３】
第２の構成は、泡塗布ローラ２１２の線速と搬送ベルト１０２の線速を同じに設定し、先行の用紙１００が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部を抜けるタイミングで、泡塗布ローラ２１２の速度を一旦減速し、紙間形成後速度を元に戻す。
【００７４】
これにより、前頁の用紙１００の後端が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部を過ぎると（図１３の状態）、前頁の用紙１００の搬送速度（移動速度）が相対的に速くなり、先行の用紙１００と後行の用紙１００との間に紙間が生じる。そして、所定の紙間が形成された後、泡塗布ローラ２１２の速度を元に戻すが、この場合、泡塗布ローラ２１２の速度が一旦減速されることで、後行の用紙１００に対する泡塗布時の速度が遅くなって、後行の用紙２００の先端部分に対する泡塗布量が相対的に（減速前に比べて）多くなるが、減速前の速度で画像形成に十分な泡塗布量の設定を行うことにより、減速により泡塗布量がさらに増えたとしても画像形成に与える影響はほとんどなくすことができる。
【００７５】
なお、先行の用紙１００が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部を抜けるタイミングは、例えば記録ヘッドユニット１００の上流側に設けたセンサＳ５で先行の用紙１００の先端を検知したときからの搬送時間などで検知することができる。
【００７６】
これらの第１の構成と第２の構成を比べると、第１の構成にあっては、搬送ベルト１０２の速度（画像形成時の速度）が泡塗布ローラ２１２の速度より速いために、先行の用紙１００が泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３のニップ部を抜けるまで画像形成を開始することがむずかしく、泡塗布部と画像形成位置との間を離す必要がある。これに対して、第２の構成にあっては、搬送ベルト１０２の速度（画像形成時の速度）が泡塗布ローラ２１２の速度が同じであるので、泡塗布を行いながら画像形成を行うことができて、小型化を図れる。
【００７７】
また、上記実施形態では、給紙時に紙間を開け、再度、紙間を無くす構成について説明したが、紙間を無くして搬送する構成はこれに限定されるものではなく、例えば、給紙時に次頁がある場合は給紙ローラ１３２ａと分離ローラ１３２ｂを停止させず常に動作させれば紙間はほとんど発生させずに用紙を搬送することができる。
【００７８】
さらに、上記実施形態では、泡塗布後に先行する用紙と後行の用紙との間の紙間を形成する例で説明しているが、紙間を略ゼロにしたまま画像形成を行うことができる、つまり、連続する２つの用紙の先端位置を検出できる場合には、排紙時に、先行する用紙と後行の用紙の紙間を開くことができるので、泡塗布時の紙間を排紙時の紙間よりも狭くする構成とすることもできる。ここで、排紙時にも紙間が小さいままで排紙を行った場合には、排紙トレイへのスタック性が悪くなりトレイからの用紙落下の原因となる。また定着性の比較的悪い用紙においては連続して紙が排紙され、排紙トレイ上で擦れることにより画像汚れの原因となる。したがって、連続印字が可能な場合であっても排紙時には紙間を広げることが好ましい。
【００７９】
次に、泡塗布制御の概要について図１４に示すフロー図を参照して説明する。
画像出力要求を受信したら、処理液（セット剤）塗布機能が有効に設定されているか否かを判別する。そして、処理液塗布機能が有効設定であるときには、泡生成部２０５の容器２２１内に所定量以上の処理液２０１が入っているか否かを判別する。このとき、泡生成部２０５の容器２２１内に所定量以上の処理液２０１が入っていなければ、ポンプ２０３を駆動して容器２０２から処理液２０１を泡生成部２０５の容器２２１内に補給した後、また、所定量以上の処理液２０１が入っていれば、そのまま、泡生成部２０５に対して気体を送り込んで泡２１０の生成を開始する。これにより、泡貯留部２１１に泡２１０が前述したように供給され、延展され、余剰の泡２１０は排出口２３４から排出経路２３５を経て排出される。
【００８０】
その後、塗布ローラ２１２の駆動を開始し、所定のタイミングで塗布量／塗布領域調整手段２３３を開き、塗布ローラ２１２の表面に泡２１０の供給を開始する。これにより、塗布ローラ２１２の表面には泡２１０が担持されて厚み規制部材２１４によって所定の厚みに規制され、泡加圧ローラ２１３側に移送される。
【００８１】
このとき、前述したようにして給紙動作が行われ、泡塗布ローラ２１２と泡加圧ローラ２１３との間に搬送される用紙１００上に泡２１０が塗布される。
【００８２】
そして、最終用紙の泡塗布するための塗布ローラ２１２への泡２１０の供給が終了したときに、泡貯留部２１１の塗布量／塗布領域調整手段２１３を閉じて塗布ローラ２１２への泡２１０の供給を停止するとともに泡生成を終了する。
【００８３】
このように、被記録媒体に対して液体及びゲルの少なくともいずれかの処理液を泡状にした泡を塗布し、連続する複数の被記録媒体に泡を塗布するとき、先行の被記録媒体と後行の被記録媒体の間隔を画像形成時の間隔又は排紙時の間隔よりも狭くする制御を行うことで、処理液を泡状にしたものを塗布するときに余剰泡の発生を低減できる。
【００８４】
なお、上記実施形態において、先行の用紙の後端部と後行の用紙の先端部が予め定めた所定距離以上離れたとき（図９の処理において、例えば、センサＳ３で先行（前頁）の用紙後端を検知後所定時間内に後行の用紙の先端を検知できない場合など）には、泡塗布を停止するようにすることもでき、このようにすれば余剰泡の発生を防止できる。
【００８５】
また、上記実施形態では泡塗布装置が画像形成前の用紙に対して泡を塗布する構成で説明しているが、記録ヘッドユニットの下流側に泡塗布装置を配置し、画像形成が行われた用紙上に泡を塗布する構成とすることもできる。この場合、画像形成時の紙間よりも泡塗布時の紙間を狭くするために、排紙する先行の被記録媒体の後端部に泡を塗布するとき、画像形成中の後行の被記録媒体の先端が近づくまで先行する被記録媒体の排紙速度（塗布速度）を減速して紙間を詰め、後行の被記録媒体の先端が泡塗布部に到達したときに元の排紙速度に戻す制御を行えばよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、泡状態にすることが可能な液体から泡を生成して塗布する例で説明しているが、本発明を、泡状態にすることが可能なゲルから泡を生成して被塗布部材に塗布する装置、この装置を備える画像形成装置にも適用することができる。
【００８７】
また、本発明に係る泡塗布装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、紙等の媒体上のトナー等の樹脂を含有する微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を泡化（以下「定着泡」という）して塗布することにより、塗布後に素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残油感が発生しない定着方法及び定着装置、並びに画像形成方法及び画像形成装置にも適用できる。
【００８８】
そこで、電子写真方式の画像形成装置に適用した場合の例について図１５及び図１６を参照して説明する。なお、図１５及び図１６はローラ塗布手段においてローラ塗布面と未定着樹脂微粒子が接する部分の拡大説明図であり、図１５は塗布ローラと記録媒体との接触面での加圧が相対的に高い場合、図１６は同加圧が相対的に低い場合である。また、塗布ローラ１０１１の回転方向及び被塗布部材としての記録媒体１０１０の移動方向はいずれも図中の矢印方向とする。
【００８９】
まず、塗布ローラ１０１１と記録媒体１０１０との接触面での加圧が高い場合、図１５（ａ）に示す例では、塗布ローラ１０１１の塗布面で定着泡１０１２は気泡１０１３の単層構造となっていることから、気泡自身が表面張力により塗布ローラ１０１１の塗布面に付着しやすく、記録媒体１０１０上の樹脂微粒子（未定着トナー）１０１５の層へ定着泡１０１２が不均一にしか塗布されず、樹脂微粒子１０１５が気泡１０１３に吸着して塗布ローラ１０１１の塗布面にオフセットしてしまう。
【００９０】
一方、図１５（ｂ）に示すように、塗布ローラ１０１１の塗布面で定着泡１０１２が複数層の気泡層構造である場合、凹凸を有する未定着トナー１０１５の面への気泡の埋め込みが可能となり、定着泡１０１２は気泡１０１３の層間で分離しやすくなり、トナー層に均一に塗布可能となり、トナーオフセットを極めて生じにくくすることができる。
【００９１】
したがって、塗布ローラ１０１１と記録媒体１０１０との接触面での加圧が高い場合、塗布ローラ１０１１に未定着トナー１０１５がオフセットしないようにするためには、予め生成する気泡の平均的な大きさを測定しておき、気泡層が複数層となるように、塗布ローラ１０１１上の定着泡層の膜厚を気泡層の複数層分の厚みになるように制御すれば、塗布ローラ１０１１上には必ず複数層の気泡層からなる定着泡層が形成され、トナーオフセットの防止が可能となる。
【００９２】
また、塗布ローラ１０１１と記録媒体１０１０との接触面での加圧が低い場合、図１６（ａ）に示すように、塗布ローラ１０１１の塗布面で定着泡１０１２は気泡１０１３の単層構造となっているため、凹凸を有する未定着トナー１０１５の面への気泡が付着しやすくなり、塗布ローラ１０１１の面から気泡層が剥離し、定着泡１０１２は未定着トナー１０１５に塗布される。
【００９３】
一方、図１６（ｂ）に示すように、塗布ローラ１０１１の塗布面で定着泡１０１２が複数層の気泡層構造である場合、気泡１０１３どうしの結合が強いため、気泡１０１３は塗布ローラ１０１１側に残りやすく、逆に未定着トナー１０１５が気泡１０１３に付着して、結果として塗布ローラ１０１１の面に未定着トナー１０１５がオフセットする。
【００９４】
したがって、塗布ローラ１０１１と記録媒体１０１０との接触面での加圧が低い場合、予め気泡の平均的な大きさを測定しておき、塗布ローラ面で単層の気泡層構造の定着泡となるように定着泡層厚みを制御すれば、塗布ローラ上には単層の気泡層構造の定着泡膜が形成され、高加圧力条件でトナーオフセットを防止できる。また、塗布ローラ１０１１に未定着トナー１０１５がオフセットしないようにするためには、塗布ローラ１０１１上の気泡層が厚すぎると塗布ローラ１０１１と記録媒体１０１０との接触部に気泡層の流動が生じ、トナー粒子がその流れに沿って移動してしまし、画像が流れる不具合が発生するので、流動性が生じない範囲に定着泡層の膜厚を制御することが好ましい。
【００９５】
このように、定着泡に含有される気泡の大きさ、加圧力に応じて、定着泡層の膜厚を制御することで、塗布ローラのような接触塗布手段へのトナーオフセットや画像流れを防止し、極めて微小の塗布による定着を可能とすることができる。
【００９６】
すなわち、樹脂微粒子の少なくとも一部を溶解又は膨潤させて樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を用い、接触塗布手段にて媒体上の当該樹脂微粒子に定着液を塗布することで当該樹脂微粒子を媒体に定着する方法であり、当該定着液を該媒体上の当該樹脂微粒子表面に付与するときに、当該微粒子に定着液が接する塗布で、当該定着液が気泡を含有した泡状形態とし、更に当該定着泡層の膜厚を加圧力に応じて制御することにより、塗布ローラのような接触塗布手段へのトナーオフセットや画像流れを防止し、極めて微小の塗布による定着を可能とすることができる。また、樹脂微粒子として、電子写真技術に用いるトナー微粒子に対する効果が高く、この樹脂微粒子の層厚に応じて定着泡層の膜厚を制御することでオフセットや画像流れを防止できる。
【符号の説明】
【００９７】
１００…被記録媒体（用紙）
１０１…記録ヘッドユニット
１０２…搬送ベルト
１０３…給紙トレイ
２００…泡塗布装置
２０１…処理液（泡状態になる液体又はゲル若しくは液体及びゲル）
２１０…泡
２０５…泡生成部
２１１…泡貯留部
２１２…泡塗布ローラ
２１３…泡加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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