(57)【要約】【課題】カヌー型、錨型類似のクリップにおいて、差し込み装着時のクリップ挿入力の増加を招くことなく所要の抜去力を確保でき、抜去・繰り返し使用可能にすること。【解決手段】係止脚部１２を、Ｕ字状をしていて両端を頭部１１のフランジ面部１１Ｃに連結された可撓性を有するループ片１５を含むものとし、ループ片１５の取付孔に対する差し込み方向の中間部に、ループ片１５の差し込み方向先端側の一辺のみをループ片１５に連結されてループ片１５より撓み易い逆止爪片１７を形成する。【選択図】図１
2010025290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側にフランジ面部を有する頭部と、前記頭部の前記フランジ面部の側に形成され取付部材に形成されている取付孔に挿入される係止脚部とを有するクリップであって、
前記係止脚部はＵ字状をしていて両端を前記頭部の前記フランジ面部に連結された可撓性を有するループ片を含み、当該ループ片の前記取付孔に対する差し込み方向の中間部に、当該ループ片の差し込み方向先端側の一辺のみを前記ループ片に連結されて前記ループ片より撓み易い逆止爪片が形成されていることを特徴とするクリップ
【請求項２】
前記逆止爪片は、前記ループ片が前記取付孔に挿入することにより前記取付孔を乗り越えて前記取付部材に逆止係合し、前記ループ片を前記取付孔より抜き出す方向の抜出荷重が前記逆止爪片を含むループ片に所定値以上作用することにより前記連結部を座屈点とした前記逆止爪片と前記ループ片の座屈変形により、前記取付部材との逆止係合より離脱して前記取付孔より抜け出すよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記逆止爪片は、前記連結部の側から見て、緩斜面部、急斜面部、先端平行面部とを順に有し、前記先端平行面部は前記取付孔の内端面と平行であり、前記先端平行面部と前記急斜面部との接続点が板厚方向で見て前記連結部の最外端より外側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記逆止爪片は、スリットによって前記ループ片より切り離された爪片として構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップに関し、特に、自動車の車体構成パネルに部品等を取り付けるために使用されるカヌー型クリップ、錨型クリップと呼ばれる型式のクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カヌー型クリップは、略オメガ形状をしていて、基部の一方の側にカヌー形状をしていて車体構成パネル等に明けられた取付孔に挿入される脚部を有し、脚部の外側に突出した棘のような逆止爪を形成されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
錨型クリップは、基体部より一方の側に突出して車体構成パネル等に明けられた取付孔に挿入されるステム部と、ステム部の先端より両側に各々錨足状に延びる一対の係止脚片を有し、係止脚片の先端に逆止形状部を有する（例えは、特許文献２）。その他、支柱付きの錨型クリップが知られている（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】実開昭５７−１８１９０８号公報
【特許文献２】特開２００７−８５４２５号公報
【特許文献３】特開２００２−５１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、ダッシュボードアッパパネルに対するカウルトップ部材の取り付けでは、車体メンテナンス時に、ダッシュボードアッパパネルよりカウルトップ部材を取り外すことができる取付構造であることを要求される。このため、この取り付けに用いられるクリップは、抜去可能で、しかも、繰り返し使用に耐えるものであることを要求される。
【０００５】
このことに対して、従来のカヌー型や錨型のクリップは、抜去可能でなく、繰り返し使用に耐える仕様になっていない。そして、従来のカヌー型や錨型のクリップでは、抜去可能に構成しても、取付孔に対するクリップの挿入に要する力と、抜去力（抜き取り耐力）とに適切な度合いの差を付けることが難しく、所要の抜去力を確保すると、それに伴いクリップ挿入力も増大し、取付作業効率が低下する原因になる。特に、近年は、歩行者頭部の保護のために、ダッシュボードアッパパネルの薄肉化が進み、クリップの差し込み装着時の挿入力の低減が要望されている。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、カヌー型、錨型類似のクリップにおいて、差し込み装着時のクリップ挿入力の増加を招くことなく所要の抜去力を確保でき、抜去・繰り返し使用可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるクリップは一方の側にフランジ面部を有する頭部と、前記頭部の前記フランジ面部の側に形成され取付部材に形成されている取付孔に挿入される係止脚部とを有するクリップであって、前記係止脚部はＵ字状をしていて両端を前記頭部の前記フランジ面部に連結された可撓性を有するループ片を含み、当該ループ片の前記取付孔に対する差し込み方向の中間部に、当該ループ片の差し込み方向先端側の一辺のみを前記ループ片に連結されて前記ループ片より撓み易い逆止爪片が形成されている。
【０００８】
本発明によるクリップは、好ましくは、前記逆止爪片は、前記ループ片が前記取付孔に挿入することにより前記取付孔を乗り越えて前記取付部材に逆止係合し、前記ループ片を前記取付孔より抜き出す方向の抜出荷重が前記逆止爪片を含むループ片に前記所定値以上作用することにより前記連結部を座屈点とした前記逆止爪片と前記ループ片の座屈変形により、前記取付部材との逆止係合より離脱して前記取付孔より抜け出すよう形成されている。
【０００９】
本発明によるクリップは、好ましくは、前記逆止爪片は、前記連結部の側から見て、緩斜面部、急斜面部、先端平行面部とを順に有し、前記先端平行面部は前記取付孔の内端面と平行であり、前記先端平行面部と前記急斜面部との接続点が板厚方向で見て前記連結部の最外端より外側に位置している。
【００１０】
本発明によるクリップは、好ましくは、前記逆止爪片は、スリットによって前記ループ片より切り離された爪片として構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるクリップは、ループ片の取付孔に対する差し込み方向の中間部に逆止爪片が、ループ片の差し込み方向先端側の一辺のみを当該ループ片に連結された態様でループ片より撓み易いよう構成されているから、取付孔への差し込み装着時には逆止爪片の変形だけで差し込み装着を行え、クリップ挿入力の増加を招くことがない。抜去時には逆止爪片とループ片との連結部を座屈点とした逆止爪片とループ片の座屈変形により、逆止爪片を破損することなく、逆止爪片と共にループ片を取付孔より抜き出すことができ、所要の抜去力を確保して、抜去・繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明によるクリップの実施形態１を、図１〜図８を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態のクリップは、全体を符号１０により示されている。クリップ１０は、矩形フランジ部１１Ａ、１１Ｂによる二重フランジ構造の頭部１１と、頭部１１の一方の側の矩形フランジ面部１１Ｃより突出形成された係止脚部１２とを有し、全体を合成樹脂により一体成形されている。クリップ１０は、頭部１１にカウルトップ部材のような第１の部材１００を取り付けられ、係止脚部１２がダッシュボードアッパパネルのような第２の部材（取付部材）１０１に貫通形成された長円形状の取付孔１０２に挿入されることにより、第１の部材１００を第２の部材１０１に取り付ける。
【００１４】
係止脚部１２は、取付孔１０２の長手方向長さ（直軸長さ）と同等の横幅寸法を有する剛固な板状部１３と、板状部１３の横幅中央部を横切って延在し取付孔１０２の幅方向長さ（短軸長さ）と同等の前後幅寸法を有する剛固な板状部１４とを有する。板状部１３と１４は、共に、取付孔１０２に挿入され易いように、先細形状になっている。
【００１５】
板状部１４の両側には、各々、板状部１３を取り囲むＵ字状をしていて両端をフランジ面部１１Ｃに連結された可撓性を有するループ片１５が形成されている。ループ片１５は薄肉で、全体に亘って板状部１３との間にＵ字状の間隙１６を有し、フランジ面部１１Ｃとの連結部を除いて取付孔１０２に対する差し込み方向の先端部１５Ａにおいてのみ板状部１４と一体連結され、可撓性を有する。ループ片１５も、板状部１３、１４と同様に、取付孔１０２に挿入され易いように、先細形状になっている。
【００１６】
ループ片１５の取付孔１０２に対する差し込み方向の中間部には、ループ片１５の差し込み方向先端側の一辺のみをループ片１５に連結された逆止爪片１７が形成されている。
【００１７】
逆止爪片１７は、スリット１９によってループ片１５より切り離された比較的小さい長方形状の爪片として構成され、ループ片１５との連結部１８を折り曲げ部（線）として、ループ片１５より肉厚方向に撓み易くなっている。逆止爪片１７は、各ループ片１５のフランジ面部１１Ｃとの連結部近くに、ループ片１５ごとに２個ずつ設けられている。
【００１８】
逆止爪片１７は、図５によく示されているように、連結部１８の側から見て、緩斜面部１７Ａ、急斜面部１７Ｂ、先端平行面部１７Ｃとを順に有し、先端平行面部１７Ｃは取付孔１０２の内端面と平行になっている。緩斜面部１７Ａと急斜面部１７Ｂはループ片１５より外側に突出しており、先端平行面部１７Ｃと急斜面部１７Ｂとの接続点ａは板厚方向で見て連結部１８の最外端ｂより所定量Δｔだけ外側に位置している。
【００１９】
クリップ１０の第２の部材１０１に対する取り付けは、図６（ａ）〜（ｃ）に示されているように、係止脚部１２を取付孔１０２に挿入する。すると、逆止爪片１７の緩斜面部１７Ａが取付孔１０２の内端面に当接し、緩斜面部１７Ａに案内されて逆止爪片１７が連結部１８を折り曲げ部として内側（間隙１６の側）へ倒れるように撓み変形（弾性変形）する。そして、緩斜面部１７Ａの頂部が取付孔１０２を乗り越えると、逆止爪片１７の弾性によって元に戻るように先端平行面部１７Ｃが取付孔１０２の内端面に当接し、係止脚部１２が急斜面部１７Ｂをもって第２の部材１０１に逆止係合する。これにより、クリップ１０が第２の部材１０１に固定される。
【００２０】
このように、係止脚部１２の取付孔１０２への差し込み装着時には、逆止爪片１７の変形だけで差し込み装着が行われるから、クリップ挿入力の増加を招くことがなく、少ない挿入力で差し込み装着が行われる。
【００２１】
このクリップ１０の固定状態では、ループ片１５が薄肉で撓み易くても、板状部１３の図２で見て左右両端が取付孔１０２の長手方向両端に当接することにより、図２で見て左右にずれ動くことを抑制され、板状部１４の図３で見て左右両端が取付孔１０２の幅方向両端に当接することにより、図３で見て左右にずれ動くことも抑制される。
【００２２】
なお、図８に示されているように、位置ずれによってクリップ１０の係止脚部１２が取付孔１０２よりずれた位置で第２の部材１０１の板面に突き当たっても、薄肉で撓み易いループ片１５が取付孔１０２に入らない形状に横ずれ変形することが、板状部１４の剛性によって回避される。これにより、クリップ１０の第２の部材１０１に対する取付作業性が改善される。
【００２３】
クリップ１０を第２の部材１０１より取り外す場合には、取付孔１０２より係止脚部１２を抜き出す操作を行う。これにより、逆止爪片１７を含むループ片１０５に、係止脚部１２を取付孔１０２より抜き出す方向の抜出荷重が所定値以上作用すると、図７（ａ）〜（ｄ）に示されているように、連結部１８を座屈点として、連結部１８が内側（間隙１６の側）に変位するように逆止爪片１７とループ片１５とが座屈変形（弾性変形）する。これにより、急斜面部１７Ｂが第２の部材１０１との逆止係合より離脱し、急斜面部１７Ｂの頂部が取付孔１０２を乗り越えると、逆止爪片１７、ループ片１５が元の状態に戻り、係止脚部１２の全体が取付孔１０２より抜け出す。
【００２４】
上述の座屈変形は、先端平行面部１７Ｃと急斜面部１７Ｂとの接続点ａが板厚方向で見て連結部１８の最外端ｂより所定量Δｔだけ外側に位置（オフセット）していることにより、助成され、逆止爪片１７が折損するような過剰な抜出荷重を要することなく適切に行われる。
【００２５】
このように、抜去時には、逆止爪片１７とループ片１５との連結部１８を座屈点とした逆止爪片１７とループ片１５の座屈変形により、逆止爪片１７を破損することなく、逆止爪片１７と共にループ片１５を取付孔１０２より抜き出すことができる。これにより、所要の抜去力を確保して、クリップ１０を抜去・繰り返し使用することができる。
【００２６】
この発明によるクリップの実施形態２を、図９〜図１３を参照して説明する。なお、図９〜図１３において、図１〜図５に対応する部分は、図１〜図５に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００２７】
本実施形態では、実施形態１の板状部１３、１４が省略され、一つのループ片１５に、図９、図１０で左右互い違いに逆止爪片１７が形成されている。そして、板状部１３、１４の代わりに、ループ片１５を取り囲む剛固なフレーム部１９がフランジ面部１２Ｃより突出形成されている。フランジ面部１２Ｃは、実施形態１の板状部１３、１４の役割を果たす。
【００２８】
上述のこと以外は、実施形態１と実質的に同じであり、実施形態１と同様の作用、効果を奏する。実施形態２のクリップ１０は、その形状からして、２面割の金型で成形することができ、金型費用の削減を図ることができる。
【００２９】
なお、本発明によるクリップは、頭部に取り付けられた第１の部材を第２の部材に固定するためのものに限られることはなく、取付孔付きの二枚の板材を重ね合わせて固定するためのクリップとして用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるクリップの実施形態１を示す斜視図である。
【図２】実施形態１によるクリップの正面図である。
【図３】実施形態１によるクリップの側面図である。
【図４】実施形態１によるクリップの底面図である。
【図５】実施形態１によるクリップの要部の拡大断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は実施形態１によるクリップの取付時の状態を示す半断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は実施形態１によるクリップの抜去時の状態を示す半断面図である。
【図８】実施形態１によるクリップのずれ作業状態を示す説明図である。
【図９】本発明によるクリップの実施形態２を示す斜視図である。
【図１０】実施形態２によるクリップの正面図である。
【図１１】実施形態２によるクリップの側面図である。
【図１２】実施形態２によるクリップの底面図である。
【図１３】実施形態２によるクリップの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  クリップ
１１  頭部
１２  係止脚部
１３、１４  板状部
１５  ループ
１６  間隙
１７  逆止爪片
１７Ａ  緩斜面部
１７Ｂ  急斜面部
１７Ｃ  先端平行面部
１８  連結部
１９  フレーム部
【図１】
2010025290.tif 000003
【図２】
2010025290.tif 000004
【図３】
2010025290.tif 000005
【図４】
2010025290.tif 000006
【図５】
2010025290.tif 000007
【図６】
2010025290.tif 000008
【図７】
2010025290.tif 000009
【図８】
2010025290.tif 000010
【図９】
2010025290.tif 000011
【図１０】
2010025290.tif 000012
【図１１】
2010025290.tif 000013
【図１２】
2010025290.tif 000014
【図１３】
2010025290.tif 000015