(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することが可能なアクチュエータの給脂機構を提供することである。【解決手段】管状のハウジング部材２と、ハウジング部材２の内部空間内に空気室を区画するように配置された中空形状のピストン４と、ピストン４の内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝５ａが形成された棒部材５と、ピストン４と棒部材５との間に介在するように配置されたコレット部材６とを備えているアクチュエータ１の給脂機構であって、ハウジング部材２の壁部２ａには、壁部２ａの外側表面から内側表面におけるピストン４に対応する位置まで連通する給脂孔８が設けられ、ピストン４の外側表面には、給脂孔８に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝１１が形成され、ピストン４には、ピストン４の外側表面から内側表面まで連通する連通孔１２が第１の周溝１１に沿って間隔をおいて複数設けられている。【選択図】図１
2010025195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状に形成されたハウジング部材と、
該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、
該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、
前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材と
を備えているアクチュエータの給脂機構であって、
前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられていることを特徴とするアクチュエータの給脂機構。
【請求項２】
前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータの給脂機構。
【請求項３】
管状に形成されたハウジング部材と、
該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、
該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、
前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材と
を備えているアクチュエータの給脂機構であって、
前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられていることを特徴とするアクチュエータの給脂機構。
【請求項４】
前記凹部が周方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアクチュエータの給脂機構。
【請求項５】
管状に形成されたハウジング部材と、
該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、
該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、
前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材と
を備えているアクチュエータの給脂機構であって、
前記コレット部材の外側表面には、前記ピストンと接触する位置において凹部が設けられていることを特徴とするアクチュエータの給脂機構。
【請求項６】
前記凹部が周方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のアクチュエータの給脂機構。
【請求項７】
管状に形成されたハウジング部材と、
該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、
該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、
前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材と
を備えているアクチュエータの給脂機構であって、
前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられ、前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられていることを特徴とするアクチュエータの給脂機構。
【請求項８】
前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のアクチュエータの給脂機構。
【請求項９】
前記凹部が周方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のアクチュエータの給脂機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力されたエネルギーを物理的な運動に変換するためのアクチュエータに関し、特に、コレット部材を備えたアクチュエータの給脂機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮空気等を利用してピストンを往復運動させるように構成されたアクチュエータが、様々な分野で使用されている。
【０００３】
図３は、従来のアクチュエータの断面図を示している。
図３に示すように、アクチュエータ２０は、管状のハウジング部材２１を備えており、ハウジング部材２１の壁部２１ａは、一端にシリンダ部２１ｂを有している。
ピストン２２は、円筒部２２ａと底部２２ｂとからなる中空形状で形成されており、ピストン２２は、壁部２１ａのシリンダ部２１ｂの内部に摺動可能に配設されている。また、ピストン２２は、シリンダ部２１ｂの内部空間において底部２２ｂとシリンダ部２１ｂとの間で空気室２３を形成するように配置されている。
さらに、ピストン２２の底部２２ｂとハウジング部材２１の壁部２１ａとの間には、ばね２４が設けられている。これにより、ピストン２２は、空気室２３に空気が流入した際に、ばね２４に抗してシリンダ部２１ａの内部をハウジング部材２１の長手方向に摺動するようになっている。
【０００４】
また、ピストン２２の円筒部２２ａの内部には、ピストン２２と共にハウジング部材２１の長手方向に往復可能な棒部材２５が配設されている。棒部材２５は、外側表面にねじ溝２５ａが形成されている。
また、ピストン２２の円筒部２２ａと棒部材２５との間には、コレット部材２６が配設されている。コレット部材２６は、円筒状に形成されており、ハウジング部材２１の長手方向に沿ってスリット（図示せず）が複数設けられている。
コレット部材２６の端部２６ａの外側表面には、径方向外側に向かって傾斜するテーパ部２６ｂが形成されている。一方、コレット部材２６の端部２６ａの内側表面には、ねじ部２６ｃが形成されている。
【０００５】
以上の構成から、アクチュエータ２０では、空気が空気室２３に流入した際に、ピストン２２がハウジング部材２１の長手方向に移動し、ピストン２２の先端部２２ｃの内側表面がコレット部材２６のテーパ部２６ｂに接触する。その際、コレット部材２６が径方向内側に向かって変形して、コレット部材２６のねじ部２６ｃと棒部材２５のねじ溝２５ａとが係合する。これにより、棒部材２５がピストン２２と共にハウジング部材２１の長手方向に移動するようになっている。
【０００６】
一方、特許文献１には、コレット式スラック調整装置が組み込まれたブレーキアクチュエータが開示されている。
特許文献１のブレーキアクチュエータ１０は、上述の従来例と同様に、円筒状のハウジング部材１４を備え、ハウジング部材１４の内部には、上述の従来例と同様に、ピストン部材１６と、コレット式スラック調整装置２０と、ねじ付き棒部材２８とが配設されている。
【特許文献１】特許第２６５９１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来の構成の場合、コレット部材２６のテーパ部２６ｂには、ピストン２２の先端部２２ｃから大きな負荷がかかることになる。したがって、ピストン２２とコレット部材２６との間で焼付け等が起こらないように、アクチュエータ２０を組付ける際に、ピストン２２の先端部２２ｃとコレット部材２６のテーパ部２６ｂとの間にはグリス（潤滑剤）があらかじめ塗布される。
しかしながら、アクチュエータを長期間運転させていると、ピストン２２が何度も往復運動することにより、ピストン２２及びコレット部材２６のテーパ部２６ｂに塗布されたグリスがなくなってくる。その結果、ピストン２２の先端部２２ｃとコレット部材２６のテーパ部２６ｂとの間で焼付けが起こり、ピストン２２が固渋して動かなくなる可能性がある。そのため、従来の構成においては、定期点検の際に、ピストン２２の先端部２２ｃとコレット部材２６のテーパ部２６ｂとにグリスを塗布し直す作業を行っていた。このようにグリスを塗布し直す際には、従来の構成ではアクチュエータ２０の各部材を全てばらす必要があるので、保守点検に手間がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することが可能なアクチュエータの給脂機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の有する課題を解決するために、請求項１の本発明では、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられている。
【００１０】
請求項２の本発明では、前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されている。
【００１１】
請求項３の本発明では、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられている。
【００１２】
請求項４の本発明では、前記凹部が周方向に延びるように形成されている。
【００１３】
請求項５の本発明では、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記コレット部材の外側表面には、前記ピストンと接触する位置において凹部が設けられている。
【００１４】
請求項６の本発明では、前記凹部が周方向に延びるように形成されている。
【００１５】
請求項７の本発明では、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられ、前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられている。
【００１６】
請求項８の本発明では、前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されている。
【００１７】
請求項９の本発明では、前記凹部が周方向に延びるように形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
上述の如く、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられているので、給脂孔からグリスを入れると、グリスが第１の周溝に沿ってピストンの外側表面を周方向に流れ、その後、グリスが連通孔を通ってピストンとコレット部材との間に流れることになる。このように、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、アクチュエータの各部材をばらすことなく、ピストンとコレット部材との間にグリスを供給することができる。これにより、従来に比べてピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００１９】
さらに、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されているので、給脂孔からグリスを入れると、グリスが、第１の周溝及び第２の周溝の両方によってピストンの外側表面を周方向に流れることになる。このように、ピストンの外側表面を流れるグリスが流れ易くなり、その結果、ピストンとコレット部材との間にグリスをより容易に供給することができる。
【００２０】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられているので、アクチュエータを組付ける際に、ピストンの内側表面の凹部にグリスを溜めておくことができる。凹部に溜められたグリスは、アクチュエータを運転した際、ピストンの往復運動に伴って凹部から出て、ピストンとコレット部材との間に塗布されることになる。これにより、グリスがなくなるまでの期間が従来に比べて長くなるので、アクチュエータの各部材をばらして保守点検する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００２１】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、前記凹部が周方向に延びるように形成されているので、アクチュエータの組付ける際に、グリスをピストンの内側表面の周方向全体にわたって溜めておくことができる。これにより、グリスがなくなるまでの期間がより長くなるので、アクチュエータの各部材をばらして保守点検する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間をより低減することができる。
【００２２】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記コレット部材の外側表面には、前記ピストンと接触する位置において凹部が設けられているので、アクチュエータを組付ける際に、コレット部材の外側表面の凹部にグリスを溜めておくことができる。凹部に溜められたグリスは、アクチュエータを運転した際、ピストンの往復運動に伴って凹部から出て、ピストンとコレット部材との間に塗布されることになる。これにより、グリスがなくなるまでの期間が従来に比べて長くなるので、アクチュエータの各部材をばらして保守点検する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００２３】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、前記凹部が周方向に延びるように形成されているので、アクチュエータの組付ける際に、グリスをコレット部材の外側表面の周方向全体にわたって溜めておくことができる。これにより、グリスがなくなるまでの期間がより長くなるので、アクチュエータの各部材をばらして保守点検する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間をより低減することができる。
【００２４】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、管状に形成されたハウジング部材と、該ハウジング部材の内部空間内に空気室を区画するように配置され、前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された中空形状のピストンと、該ピストンの内部空間内に配置され、外側表面にねじ溝が形成され、前記ピストンと共に前記ハウジング部材の長手方向に往復可能に構成された棒部材と、前記ピストンと前記棒部材との間に介在するように配置され、前記空気室に空気が流入した際に前記ピストンが外側表面に接触することにより内側表面が前記棒部材と係合するように構成されたコレット部材とを備えているアクチュエータの給脂機構であって、前記ハウジング部材の壁部には、該壁部の外側表面から内側表面における前記ピストンに対応する位置まで連通する給脂孔が設けられ、前記ピストンの外側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第１の周溝が形成され、前記ピストンには、前記ピストンの外側表面から内側表面まで連通する連通孔が前記第１の周溝に沿って間隔をおいて複数設けられ、前記ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられているので、給脂孔からグリスを入れると、グリスが第１の周溝に沿ってピストンの外側表面を周方向に流れ、その後、グリスが連通孔を通ってピストンとコレット部材との間に流れることになる。このように、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、アクチュエータの各部材をばらすことなく、ピストンとコレット部材との間にグリスを供給することができる。
また、ピストンの内側表面には、前記コレット部材と接触する位置において凹部が設けられているので、給脂孔から供給したグリスをピストンの内側表面の凹部に溜めておくことができる。凹部に溜められたグリスは、アクチュエータを運転した際、ピストンの往復運動に伴って凹部から出て、ピストンとコレット部材との間に塗布されることになる。これにより、グリスがなくなるまでの期間が長くなるので、給脂孔からグリスを供給する回数を少なくすることができる。以上により、従来に比べてピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００２５】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、前記ハウジング部材の前記壁部の内側表面には、前記給脂孔に対応する位置において周方向に延びる第２の周溝が形成されているので、給脂孔からグリスを入れると、グリスが、第１の周溝及び第２の周溝の両方によってピストンの外側表面を周方向に流れることになる。このように、ピストンの外側表面を流れるグリスが流れ易くなり、その結果、ピストンとコレット部材との間にグリスをより容易に供給することができる。
【００２６】
また、本発明に係るアクチュエータの給脂機構によれば、前記凹部が周方向に延びるように形成されているので、給脂孔から供給したグリスをピストンの内側表面の周方向全体にわたって溜めておくことができる。これにより、グリスがなくなるまでの期間がより長くなるので、給脂孔からグリスを供給する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン及びコレット部材に塗布されたグリスの保守点検の手間をより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るアクチュエータの給脂機構を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るアクチュエータの給脂機構の断面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るアクチュエータ１は、管状のハウジング部材２を備えている。ハウジング部材２は、壁部２ａを有しており、壁部２ａの一端には、シリンダ部２ｂが設けられている。
ハウジング部材２のシリンダ部２ｂの内部には、ブッシュ３が配設されている。ブッシュ３は、管状に形成されており、ブッシュ３の外側表面３ａは、ハウジング部材２の壁部２ａの内側表面２ｃに当接して固定されている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、ブッシュ３の内部には、ピストン４が配設されている。ピストン４は、円筒部４ａと底部（図示せず）とからなる中空形状で形成されており、ピストン４は、ブッシュ３の内部に摺動可能に配置されている。
また、ピストン４は、底部とハウジング部材２のシリンダ部２ｂの一端との間で空気室（図示せず）を形成するように配置されている。さらに、ピストン４の底部とハウジング部材２の壁部２ａとの間には、ばね（図示せず）が設けられている。これにより、ピストン４は、空気室に空気が流入した際に、ばねに抗してブッシュ３の内部をハウジング部材２の長手方向に摺動するように構成されている。
なお、上述の図示されていないピストンの底部、空気室、ばねの構成等は、図３の従来例と同様の構成となっている。
【００３０】
図１及び図２に示すように、ピストン４の円筒部４ａの内部には、ピストン４と共にハウジング部材２の長手方向に往復可能な棒部材５が配設されている。棒部材５は、外側表面にねじ溝５ａが形成されている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、ピストン４の円筒部４ａと棒部材５との間には、コレット部材６が配設されている。コレット部材６は、円筒状に形成されており、ハウジング部材２の長手方向に沿ってスリット６ａが複数設けられている。これにより、コレット部材６は、ピストン４から力が加えられた際に、径方向内側に向かって変形するようになっている。
また、コレット部材６の端部６ｂの外側表面には、径方向外側に向かって傾斜するテーパ部６ｃが形成されている。一方、コレット部材６の端部６ｂの内側表面には、ねじ部６ｄが形成されている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、ピストン４の円筒部４ａとコレット部材６との間には、リング形状の位置決め部材（スペーサ）７が配設されている。位置決め部材７は、ピストン４の円筒部４ａの先端部４ｂとコレット部材６の端部６ｂとを連結することにより、ピストン４に対してコレット部材６が回転することを防止している。
【００３３】
本発明の実施形態に係るアクチュエータ１では、以上の構成から、空気室に空気が流入した際に、まず、ピストン４がハウジング部材２の長手方向に移動することにより、ピストン４の先端部４ｂの内側表面がコレット部材６のテーパ部６ｃに接触する。そして、コレット部材６が径方向内側に向かって変形することにより、コレット部材６のねじ部６ｄと棒部材５のねじ溝５ａとが係合し、棒部材５がピストン４と共にハウジング部材２の長手方向に移動することになる。
【００３４】
本発明の実施形態に係るアクチュエータ１では、図１及び図２に示すように、ハウジング部材２の壁部２ａには、壁部２ａの外側表面から内側表面に連通する給脂孔８が設けられている。ここで、給脂孔８は、ブッシュ３の外側表面に対応する位置まで延びている。さらに、ハウジング部材２の壁部２ａの内側表面２ｃには、給脂孔８に対応する位置において周方向に延びる内周溝９（第２の周溝）が設けられている。
また、ブッシュ３には、ブッシュ３の外側表面から内側表面まで連通する貫通孔１０が内周溝９に沿って間隔をおいて複数設けられている。なお、ブッシュ３の貫通孔１０は、ピストン４の先端部４ｂに対応する位置に設けられている。
【００３５】
また、図１及び図２に示すように、ピストン４の外側表面には、ブッシュ３の貫通孔１０に対応する位置において周方向に延びる外周溝１１（第１の周溝）が形成されている。ここで、ピストン４の外周溝１１は、空気室の空気を抜いた際に、ブッシュ３の貫通孔１０とハウジング部材２の長手方向における位置が一致するようになっている。
さらに、ピストン４には、ピストン４の外側表面から内側表面まで連通する連通孔１２が外周溝１１に沿って間隔をおいて複数設けられている。しかも、ピストン４の連通孔１２は、コレット部材６のテーパ部６ｃの上方に位置するように配置されており、コレット部材６のスリット６ａと位置が重ならないようになっている。
また、図２に示すように、ブッシュ３の貫通孔１０とピストン４の連通孔１２とは、周方向において位置が一致するように配置されている。ここで、貫通孔１０と連通孔１２とは、必ずしも位置を一致させる必要はなく、周方向にずれて配置されてもよい。位置をずらして配置したとしても、グリスは外周溝１１に沿って流れ、貫通孔１０から連通孔１２へグリスが流れることになるためである。
【００３６】
また、図１に示すように、ピストン４の先端部４ｂの内側表面には、コレット部材６のテーパ部６ｃと接触する位置において凹部１３が設けられている。この凹部１３は、周方向に延びるように形成されている。
【００３７】
次に、本発明の実施形態に係るアクチュエータ１の給脂機構を利用してグリスを供給した際のグリスの流れについて説明する。
本発明の実施形態に係るアクチュエータ１の給脂機構では、空気室から空気を抜いた状態で、グリスガン等を用いてハウジング部材２の外側から給脂孔８にグリスを圧入する。給脂孔８から入れられたグリスは、壁部２ａの内周溝９に沿ってブッシュ３の外側表面を周方向に流れ、そして、貫通孔１０を通ってピストン４の先端部４ｂの外側表面に向かって流れる。その後、グリスは、ピストン４の外周溝１１に沿ってピストン４の外側表面を周方向に流れるとともに連通孔１２を通り、ピストン４とコレット部材６との間に流れることになる。
これにより、ピストン４の先端部４ｂの内側表面及びコレット部材６のテーパ部６ｃにグリスが塗布され、さらに、凹部１３にはグリスが溜まることになる。なお、凹部１３に溜められたグリスは、アクチュエータ１を運転した際、ピストン４の往復運動に伴って凹部１３から出て、ピストン４の先端部４ｂの内側表面及びコレット部材６ｃに塗布されることになる。
【００３８】
このように、本実施形態に係るアクチュエータの給脂機構によれば、ハウジング部材２の壁部２ａには、壁部２ａの外側表面から内側表面に連通する給脂孔８が設けられ、ハウジング部材２の壁部２ａの内側表面２ｃには、給脂孔８に対応する位置において周方向に延びる内周溝９が設けられ、ブッシュ３には、ブッシュ３の外側表面から内側表面まで連通する貫通孔１０が内周溝９に沿って間隔をおいて複数設けられ、ピストン４の外側表面には、ブッシュ３の貫通孔１０に対応する位置において周方向に延びる外周溝１１が形成され、ピストン４には、ピストン４の外側表面から内側表面まで連通する連通孔１２が外周溝１１に沿って間隔をおいて複数設けられているので、アクチュエータ１の各部材をばらすことなく、ピストン４とコレット部材６との間にグリスを供給することができる。これにより、従来に比べてピストン４及びコレット部材６に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係るアクチュエータ１の給脂機構によれば、ピストン４の内側表面には、コレット部材６のテーパ部６ｃと接触する位置において凹部１３が設けられ、凹部１３が周方向に延びるように形成されているので、給脂孔８から供給したグリスをピストン４の内側表面の周方向全体にわたって溜めておくことができる。凹部１３に溜められたグリスは、アクチュエータ１を運転した際、ピストン４の往復運動に伴って凹部１３から出て、ピストン４とコレット部材６との間に塗布されることになる。これにより、グリスがなくなるまでの期間が長くなるので、給脂孔８からグリスを供給する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン４及びコレット部材６に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００４１】
上述の実施形態では、給脂孔８と凹部１３とを両方設けた構成としているが、給脂孔８等を設けず、凹部１３のみを設けた構成としてもよい。
この場合、アクチュエータを組付ける際に、ピストン４の内側表面の凹部１３にグリスを溜めておくことになる。これにより、グリスがなくなるまでの期間が従来に比べて長くなるので、アクチュエータ１の各部材をばらして保守点検する回数を少なくすることができる。その結果、ピストン４及びコレット部材６に塗布されたグリスの保守点検の手間を低減することができる。
【００４２】
また、凹部１３を設けず、給脂穴８等のみを設けた構成としてもよい。
この場合、給脂孔８からグリスを入れると、グリスが、内周溝９、貫通孔１０、外周溝１１及び連通孔１２を経由してピストン４とコレット部材６との間に流れることになる。このように、アクチュエータ１の各部材をばらすことなく、ピストン４とコレット部材６との間にグリスを供給することができる。
【００４３】
上述の実施形態では、ハウジング部材２とブッシュ３とを別体で構成しているが、ハウジング部材２とブッシュ３とを一体で形成してもよい。
この場合、ハウジング部材２の壁部２ａには、外側表面から内側表面におけるピストン４に対応する位置まで連通するように給脂孔８を設ける。これにより、給脂孔８に供給したグリスは、ピストン４の外側表面に向かって一気に流れ、その後、ピストン４の外周溝１１及び連通孔１２を経由してピストン４とコレット部材６との間に流れることになる。
【００４４】
上述の実施形態では、ピストン４の内側表面には、コレット部材６のテーパ部６ｃと接触する位置において凹部１３が設けられているが、この凹部１３は、ピストン４の内側表面でなく、コレット部材６のテーパ部６ｃに設けてもよい。
【００４５】
上述の実施形態では、ピストン４の内側表面の凹部１３は、周方向に延びるように形成されているが、周方向に延びるように形成するのではなく、凹部を周方向に間隔をおいて複数設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係るアクチュエータの給脂機構の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のアクチュエータの断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  アクチュエータ
２  ハウジング部材
２ａ  ハウジング部材の壁部
２ｂ  ハウジング部材のシリンダ部
２ｃ  壁部の内側表面
３  ブッシュ
４  ピストン
４ａ  ピストンの円筒部
４ｂ  ピストンの先端部
５  棒部材
５ａ  ねじ溝
６  コレット部材
６ａ  コレット部材のスリット
６ｂ  コレット部材の端部
６ｃ  コレット部材のテーパ部
６ｄ  コレット部材のねじ部
７  位置決め部材
８  給脂孔
９  内周溝
１０  貫通孔
１１  外周溝
１２  連通孔
１３  凹部
【図１】
2010025195.tif 000003
【図２】
2010025195.tif 000004
【図３】
2010025195.tif 000005