(57)【要約】【課題】製造工程において熱変形の生じることのない装飾部材を提供すること。【解決手段】アクリル板と装飾シートとを感圧接着剤を介して接着する。アクリル板には文字や模様が設けられている。また、装飾シートは装飾用金属箔とこれを保持する保持材とから構成され、その一部に金属箔の存在しない窓部が設けられている。窓部は、アクリル板と装飾シートと接着の後に設けることができる。感圧接着剤を使用するため、熱がかかることがなく、その変形を防止できる。また、接着の後に窓部を設けるため、接着の際に文字や模様と窓部との位置合わせが不必要である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属装飾層とこの金属装飾層を保持するシート状保持材とで構成される装飾シートを、透明基材に接着して成る装飾部材において、
前記接着が感圧接着剤による接着であることを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
前記金属装飾層を透明基材に対向させて接着して成ることを特徴とする前記請求項１記載の装飾部材。
【請求項３】
前記シート状保持材を透明基材に対向させて接着して成ることを特徴とする前記請求項１記載の装飾部材。
【請求項４】
前記装飾シートがその一部に光透過可能な窓部を有しており、この窓部が装飾シートと透明基材の接着の後に設けられたものであることを特徴とする前記請求項３のいずれかに記載の装飾部材。
【請求項５】
前記透明基材がその表面に絵柄を有しており、この絵柄面に前記装飾シートを接着して成ることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の装飾部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体などに貼り付けてこの筐体などを装飾する装飾部材に関する。筐体としては、例えば、フラットパネルディスプレイの筐体が例示できる。本発明は、このようなフラットパネルディスプレイの筐体の表示画面周囲に貼り付けて、高級感を高めることのできるものである。
【背景技術】
【０００２】
筐体などに装飾部材を取り付けてその高級感を高める方法には種々のものが知られているが、例えば、装飾部材の表面に金属光沢を付与する方法がある。装飾部材に金属光沢を付与することにより、あたかも、この装飾部材が金属から構成されているかのように見え、その分高級感が高まるのである。
【０００３】
装飾部材の表面に金属光沢を付与する方法にも種々のものが知られているが、例えば、特許文献１に記載の方法では、まず、ベースフィルム上に剥離層を介して金属層と感熱接着層とを積層した転写シートを準備する。そして、この転写シートを合成樹脂成型品に重ね、ベースシート側からマーク形状の圧着治具で熱圧して、前記マークと同一形状の金属層を熱接着し、ベースシートを剥離することにより、金属光沢を付与する。特許文献１では、合成樹脂成型品として車両用装飾部品が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３６０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フラットパネルディスプレイの筐体は、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂から構成されていることが多い。そして、この筐体に接着される装飾部材の基材も、筐体の材質に近いものが一般に使用される。例えば、前述のアクリル樹脂等である。
【０００６】
そこで、この装飾部材の基材を合成樹脂成型品として前記特許文献１の方法を適用すると、その転写時の熱により、基材が変形し、よれ、しわ、反り等が発生することがある。
【０００７】
中でも、フラットパネルディスプレイの表示画面周囲に接着する装飾部材は、その幅が狭い棒状であるため、熱による変形が生じやすく、また、こうして変形した装飾部材を、幅狭の表示画面周囲に接着することは困難である。
【０００８】
また、フラットパネルディスプレイの表示画面周囲には、ディスプレイが稼動中であることを示したり受信状態を表示する等のために設けられる表示ランプ部やリモコン用赤外線の通過部が配置されていることが多い。これら部位が金属層で覆われると、表示ランプ部の光が遮断されてその表示が見えなくなったり、リモコンの赤外線を遮断してリモコンの使用が困難となったりする。そのため、装飾シートには、これらの光透過部を避けて金属層を転写する必要がある。しかしながら、熱によって基材が変形した場合には、フラットパネルディスプレイの筐体に装飾部材を接着する際に、これら光透過部の正確な位置合わせも困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、製造工程において熱変形の生じることのない装飾部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、金属装飾層とこの金属装飾層を保持するシート状保持材とで構成される装飾シートを、透明基材に接着して成る装飾部材において、
前記接着が感圧接着剤による接着であることを特徴とする装飾部材である。
【００１１】
この発明によれば、装飾シートと透明基材とを接着するに際して、加熱を要しない感圧接着剤によって接着しているため、透明基材の熱変形が生じることがない。また、このため、フラットパネルディスプレイの筐体の表示画面周囲であって、光透過部を配置した表面に本発明の装飾部材を接着する場合にも、両者の位置合わせを正確かつ確実に行うことができる。
【００１２】
なお、本発明に係る感圧接着剤は、透明基材の熱変形が起きることのない温度で接着することのできるものであればよく、例えば、８０℃以下の温度で接着できるものであればよい。このような感圧接着剤としては市販の感圧接着剤や粘着剤が使用でき、例えば、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、エマルジョン型感圧接着剤、オリゴマー型粘着剤などが例示できる。
【００１３】
また、前記感圧接着剤は、装飾シートの金属装飾層側に塗布しても良いし、保持材側に塗布しても良い。感圧接着剤を金属装飾層側に塗布した場合には、この金属装飾層が透明基材に対向して接着され、保持材によって金属装飾層を磨耗等から防ぐことができる。
【００１４】
他方、保持材側に感圧接着剤を塗布した場合には、この保持材が透明基材に対向して接着され、金属装飾層は外気に露出している。このため、透明基材に接着した後、露出した金属装飾層の一部を除去して、光透過可能な窓部を形成することが可能である。このため、装飾シートと透明基材の接着に際して両者の位置合わせが不必要であるという利点がある。なお、窓部を形成した後、露出した金属装飾層を保護するため、その上に保護層を設けることができる。
【００１５】
請求項２及び３に記載の発明は、透明基材に接着する面が金属装飾層側の面でも良いし、保持材側の面でも良いことを確認的に記載したものである。また、請求項４に記載の発明は、保持材を透明基材に対向させて接着した場合、この接着の後に窓部を設けることを明らかにしたものである。
【００１６】
すなわち、請求項２に記載の発明は、前記金属装飾層を透明基材に対向させて接着して成ることを特徴とする前記請求項１記載の装飾部材であり、請求項３に記載の発明は、前記シート状保持材を透明基材に対向させて接着して成ることを特徴とする前記請求項１記載の装飾部材である。また、請求項４に記載の発明は、前記装飾シートがその一部に光透過可能な窓部を有しており、この窓部が装飾シートと透明基材の接着の後に設けられたものであることを特徴とする前記請求項３のいずれかに記載の装飾部材である。
【００１７】
次に、請求項５に記載の発明は、装飾効果を高めるもので、前記透明基材がその表面に絵柄を有しており、この絵柄面に前記装飾シートを接着して成ることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の装飾部材である。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、製造工程において熱変形の生じることのない装飾部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例の断面図
【図２】本発明の別の実施例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、透明基材として、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１は、その例を示す断面説明図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明に係る装飾部材は、透明基材と装飾シートとを接着して構成されるものである。透明基材には、文字や模様等の絵柄が印刷されており、他方、装飾シートは保持材と装飾用の金属層とが積層されて構成されている。そして、透明基材の印刷面と装飾シートの金属層とが、感圧接着剤を介して接着されている。また、装飾シートは、その一部に金属層の存在しない窓部を有しており、この窓部は光透過性に構成されている。
【００２２】
透明基材としては、任意の透明材料が利用できるが、装飾部材を接着する筐体などの材質に応じて選択することが好ましい。例えば、アクリル板である。また、絵柄はスクリーン印刷やグラビア印刷で施すことができる。
【００２３】
次に、保持材としては、透明でフレキシブルなフィルムが好ましく利用できる。例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等である。また、その厚みは、５〜１００μｍ程度であればよい。
【００２４】
また、金属層としてはアルミニウムや銅等の金属箔が使用できる。金属層として、前記保持材に付着させた金属の薄膜を利用することもできる。例えば、アルミニウムや銅等の金属を、真空蒸着法やスパッタリング法によって真空製膜して得られた薄膜である。金属層の厚みは５０ｎｍ〜１０μｍ程度でよい。なお、金属層の厚みが薄ければハーフミラー状となり、厚ければ完全遮光性で金属光沢を示すようになる。このましくは、光透過率１８％程度のハーフミラー状である。
【００２５】
次に、例えばフォトエッチング法を利用してこの金属層の一部を除去し、前記窓部を形成することができる。すなわち、前記金属層の上にフォトレジストを塗布し、露光現像してこのフォトレジストの一部を除去する。こうしてフォトレジストが除去されて露出した金属層をエッチングして窓部を形成することができる。なお、金属層として真空製膜した金属薄膜を使用する場合には、前記フォトエッチング法のほか、真空製膜前に窓部にマスクを形成し、製膜後にこのマスクを除去することにより、マスクと共にこの上の金属薄膜を除去して窓部を形成することができる。このようなマスクとしては、例えば、ポリビニルアルコール等の水溶性の塗料が利用できる。マスクを除去する際には水洗すればよい。ポリビニルアルコールの代わりにカルボキシメチルセルロース等の水溶性セルロース誘導体を使用することも可能である。
【００２６】
この窓部は、前述のように、例えば、フラットパネルディスプレイの表示画面周囲に配置された表示ランプ部やリモコン用赤外線の通過部に対応するものである。このため、表示ランプ部から発生した光は窓部を透過して画面観察者に到達することができる。また、テレビのリモコンから発生した赤外線は窓部を透過してテレビに受光される。
【００２７】
次に、感圧接着剤層はアクリル板と装飾シートとを接着するもので、８０℃以下の温度で接着するものが好ましく使用できる。接着剤層の厚みは任意でよいが、透明基材と装飾シートとの熱膨張率の相違による応力を吸収してその剥離を防止するため、２μｍ以上の厚みを有することが望ましい。５０μｍ以下の厚みでよい。また、接着剤を透明基材に塗
布した後に装飾シートを重ねて接着することもできるが、接着剤を装飾シートに塗布した後に透明基材を重ねて接着することが好ましい。
【００２８】
次に、図２は別の実施例を示すもので、この例では、透明基材の印刷面と装飾シートの保持材とが、感圧接着剤層を介して接着されている。その外は図１に示す例と同様である。
【００２９】
この例においては、全面に金属層を設けた保持材から構成される装飾シートを透明基材の印刷面に接着した後、その金属層の一部を除去して窓部を形成している。この窓部は、前記フォトエッチング法を利用して形成することができる。このため、装飾シートと透明基材との接着の際に、絵柄と窓部との位置合わせを行う必要がない。この位置合わせは、窓部の形成の際に行うことが可能である。
【００３０】
なお、図２の例においては、窓部の形成の後、露出した金属層の上に保護層を設けることが望ましい。保護層としては透明な塗料であれば任意の塗料が使用できる。この保護層は５μｍ以上の厚みがあれば十分である。望ましくは１０μｍ以上である。
【図１】
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【図２】
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