(57)【要約】【課題】抜き型の刃材埋め込み作業の負荷を軽減するとともに刃材の埋め込みを正確に行うことにある。【解決手段】平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記刃材６の根元部６ｂと刃部６ａとの間の刃材６面に、該刃材６の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示されている。【選択図】図１
2010234480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記板材３の上面と下面が互いに平行であり、前記刃材の根元部と刃部との間の刃材６面に該刃材６の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示されていることを特徴とする抜き型。
【請求項２】
平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記板材３の上面と下面が互いに仮想交差内角度θ（θ＞０°）にて傾斜し、前記刃材の根元部と刃部との間の刃材６面に該刃材６の刃部刃先線に対して前記角度と同一の角度θに目安線８が表示されていることを特徴とする抜き型。
【請求項３】
ａ）互いに平行な平坦な上下面を備える板材３に、該板材３下面に対して垂直方向に貫設溝４を貫設する段階と、
ｂ）前記板材３に貫設した貫設溝４内に、刃材６面の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示された刃材６を、その根元部から打ち込む段階と、
ｃ）打ち込まれた刃材６の前記目安線８が、前記板材３の上面と平行になり、該上面と略同一位置又は僅かに隠れる位置になるように刃材６を打ち込む段階と、
を含むことを特徴とする抜き型。
【請求項４】
ａ）互いに仮想交差内角度θ（θ＞０°）にて傾斜する平行な上下面を備える板材３に、該板材３下面に対して垂直方向に貫設溝４を貫設する段階と、
ｂ）前記板材３に貫設した貫設溝４内に、刃材６面の刃部刃先線に対して前記角度と同一の角度θに目安線８が表示された刃材６を、その根元部から打ち込む段階と、
ｃ）打ち込まれた刃材６の前記目安線８が、前記板材３の上面と平行になり、該上面と略同一位置又は僅かに隠れる位置になるように刃材６を打ち込む段階と、
を含むことを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙やプラスチツクフィルム等の基材を所定の形状に打ち抜くための刃を有する抜き型及びその抜き型を作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に抜き型は、紙やプラスチックフィルム等の基材を、所定形状に切り抜くために、切れ刃を有する型であり、また基材に折目等を付設加工するための罫線刃材を有する場合もある。平プレス装置などに、抜き型を取り付け、抜き型に被打ち抜き用の基材を供給することにより、基材を抜き型と同形状に打ち抜いたり、折目を付けることができる。
【０００３】
一般的な抜き型の構成例を、図３、図４に示す。抜き型は、基材を切り抜くための切断刃材１と、折り目を付けるための罫線刃材２と、これら刃材６を打ち込み立設するための所定の厚さの板材３（例えば刃材の高さに対して１／２以上の厚さ）と、板材３にレーザー照明装置などにて加工した切断刃材２を取り付けるための貫通溝４と、罫線刃材２を取り付けるための貫通孔４ａと、切り抜いた基材を押し出すためのゴム製などの押出材５などから構成されている。
【０００４】
図５（ａ）〜（ｄ）は、抜き型作成の概要を示している。抜き型の作成は、（ａ）にて刃材６（以降、切断刃材１及び罫線刃材２の両方を示す）と板材の貫設溝４を、打ち抜きたい形状に加工し、（ｂ）にて、刃材６の根元部６ｂを溝４に位置決め整合して、（ｃ）にて、ハンマー７（緩衝シートを介して）などにて、刃材６の刃部６ａ側と反対側の根元６ｂ側を、板材３の溝４内に密に打ち込むことにより、（ｄ）に示すように板材３に刃材６を立設して行う。
【０００５】
紙やプラスチックフィルム等の基材を外観良く切り抜き、折り目を付けるためには、各々刃材６及びその刃先が均一の高さになる必要があり、また各々刃先は水平に取り付けられる必要があるため、刃材の正確な埋設は品質にとって重要である。図６（ａ）〜（ｂ）は、刃材６及びその刃先が均一の高さに、水平に正確に立設された良品の抜き型を示し、図７（ａ）〜（ｂ）は、刃材６及びその刃先が斜めの高さに、傾斜して立設された不良品の抜き型を示す。この際に板材３の下に定盤を敷き、刃材６の埋め込み作業を行うなどしているが、刃材６が板材３に対して垂直に埋め込まれているかどうかの確認は、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、板材３を裏返しにして行う必要があり、重労働である。また、埋め込んだ後に、確認作業を行うため、修正が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７５０３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み考案されたもので、その目的は抜き型の刃材埋め込み作業の負荷を軽減するとともに、刃材の埋め込みを正確に行う方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記板材３の上面と下面が互いに平行であり、前記刃材の根元部
と刃部との間の刃材６面に該刃材６の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示されていることを特徴とする抜き型である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記板材３の上面と下面が互いに仮想交差内角度θ（θ＞０°）にて傾斜し、前記刃材の根元部と刃部との間の刃材６面に該刃材６の刃部刃先線に対して前記角度と同一の角度θに目安線８が表示されていることを特徴とする抜き型である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、
ａ）互いに平行な平坦な上下面を備える板材３に、該板材３下面に対して垂直方向に貫設溝４を貫設する段階と、
ｂ）前記板材３に貫設した貫設溝４内に、刃材６面の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示された刃材６を、その根元部から打ち込む段階と、
ｃ）打ち込まれた刃材６の前記目安線８が、前記板材３の上面と平行になり、該上面と略同一位置又は僅かに隠れる位置になるように刃材６を打ち込む段階と、
を含むことを特徴とする抜き型である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、
ａ）互いに仮想交差内角度θ（θ＞０°）にて傾斜する平行な上下面を備える板材３に、該板材３下面に対して垂直方向に貫設溝４を貫設する段階と、
ｂ）前記板材３に貫設した貫設溝４内に、刃材６面の刃部刃先線に対して前記角度と同一の角度θに目安線８が表示された刃材６を、その根元部から打ち込む段階と、
ｃ）打ち込まれた刃材６の前記目安線８が、前記板材３の上面と平行になり、該上面と略同一位置又は僅かに隠れる位置になるように刃材６を打ち込む段階と、
を含むことを特徴とする抜き型である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、抜き型に使用される刃材には、刃部の刃先と平行方向に目安線が目視にて確認できるように表示されており、この刃材が正確に板材に埋め込まれた際には、目安線は板材の上面又は下面）に対して互いに平行となる。そのため、抜き型を形成後の目安線が刃材の刃部（刃先）と平行に形成されている場合には、刃材の刃部は板材（又はその上面）と平行に埋め込まれて取り付けられていることになる。                      
【００１３】
刃材が斜めに埋め込まれた場合には、目安線と板材（又はその上面）が相対的に斜めになるため、目安線により刃材の刃部（刃部先端部）が正確に平行に設定された高さに埋設されていないことを確認することができる。これにより作業中に随時、刃材の埋め込み状態の正確性を、板材の表面側からのみでも確認することができ、抜き型を裏返して確認する必要がない。また、この目安線により、抜き型の作成時に留まらず、使用中、使用後の抜き加工のプレス圧力に因る刃材の板材に対する変動状態などを確認でき、抜き型の品質確認などに用いることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の抜き型を説明する斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の抜き型の作成方法を説明する斜視図、（ｄ）は抜き型の良品を示す正面図、（ｅ）は抜き型の不良品を示す正面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来の抜き型を説明する斜視図。
【図４】従来の抜き型を説明する全体斜視図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は従来の抜き型の作成方法を説明する斜視図。
【図６】（ａ）は従来の抜き型の良品を示す裏面図、（ｂ）はその正面図。
【図７】（ａ）は従来の抜き型の不良品を示す裏面図、（ｂ）はその正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の１実施形態である抜き型の概略構成を示し、図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の抜き型の作成方法を示している。
【００１６】
本発明の抜き型は、図１（ａ）に示すように、刃材６の根元部６ｂと刃部６ａとの間の刃材６面に、該刃材６上端の刃先線に対して平行に目安線８が表示されている。図１（ｂ）に示すように、平坦な上下面を備える板材３は、その板材３の上面３ａと下面が互いに平行となっていて、板材３には、その下面（又は上面３ａ）に対して垂直方向に貫設溝４が板材３の上面から下面まで貫設されているか、又はその上面から下面に向けて所定の深さ（刃材６の刃高より小さい深さ）に溝設されている。
【００１７】
図１（ｃ）に示すように、前記板材３の貫設溝４内には、前記刃材６の根元部６ａが打ち込み埋設されて、刃材６を立設した本発明の抜き型となっている。
【００１８】
また、本発明の抜き型は、平坦な上下面を備える板材３が、その板材３の上面３ａと下面が互いに平行となっていなくてもよく、図１（ｃ）に示すように、例えば、前記板材３の上面３ａと下面が、互いに仮想交差内角度θ（θ＞０°）にて傾斜していてもよく、その場合には、前記刃材６の根元部６ｂと刃部６ａとの間の刃材６面には、該刃材６の刃部６ａの刃先線に対して前記角度と同一の角度θに傾斜した目安線８を表示することができる。
【００１９】
本発明の実施形態の抜き型において、図１（ａ）に示すように、本発明における刃材６には、刃部６ａと平行方向に目安線８が引かれており、（ｂ）に示す板材３の厚みをＡとすると、目安線８は刃材６の根元側６ｂ（底面）から距離Ａの位置に形成されている。また、図１（ｂ）に示すように板材３には、該板材３上面に対して垂直な方向に、刃材６の幅（刃部６ａの長さ）や刃材６の厚さ（刃材の表裏面の離間距離）に対して密なサイズの貫通溝４が貫設して形成されている。そして、図１（ｃ）は本発明の抜き型の全体斜視図であり、刃材６の根元部６ｂが貫設溝４内に、その目安線８が板材３の上面３ａに平行となる状態に密に埋め込まれて立設して取り付けられている。
【００２０】
なお、図１（ｂ）に示す板材３は、少なくとも、その上面３ａが平坦な面を有する板材であり、板材３の下面については、特に面の状態を限定されるものではないが、必要に応じて、同様に平坦な面を有し、その上面３ａと下面とは互いに平行な状態に形成されていることがよい。また、図１（ａ）に示す刃材６の厚さにおいては、その刃部６ａから根元部６ｂの方向に徐々に厚く又は薄くなるような形状であってもよいし、刃部６ａと根元部６ｂの間において僅かに厚さが異なる形状であってもよい。あるいは、刃部６ａの長さ方向に徐々に変化する形状であってもよい。
【００２１】
本発明の抜き型の作成方法について説明すれば、図２（ａ）に示すように、目安線８が表示された刃材６（以降、切断刃材１及び罫線刃材２の両方を示す）と、板材３の貫設溝
４を、打ち抜きたい形状、あるいは罫線付けしたい形状に加工した後、その刃材６の根元部６ｂ側を溝４に位置決め整合し、（ｂ）にて、ハンマー７（緩衝シートを介して）などにて、根元６ｂ側を板材３の溝４内に密に打ち込み、目安線８が板材３の上面と平行になるように埋め込むことにより、（ｃ）の全体斜視図、（ｄ）の側面図に示すように、刃材６の刃部６ａ（その先端刃先）は、板材３の上面３ａ又は下面と平行になり、刃材６は板材３対して、目安線８により設定された正確な高さと水平を保持して立設される。
【００２２】
本発明の実施形態においては、図１（ａ）に示すように、刃材６には刃部６ａの刃先と平行方向に目安線８が引かれており、板材３の厚みをＡとすると、刃材６の目安線８は、根元部６ｂ（底面部）からＡの位置にある。この刃材６を正確に板材３に埋め込むと、目安線８は板材３の上面３ａ（又は下面）に対して互いに平行となる。そのため、目安線９が刃材６の刃部６ａ（刃先）と平行に形成されている場合には、刃材６の刃部６ａは板材３（又はその上面３ａ）と平行に埋め込まれて取り付けられる。
【００２３】
ここで図２（ｅ）に示すように、刃材６が斜めに埋め込まれた場合は、目安線８と板材３（又はその上面３ａ）が相対的に斜めになるため、この目安線８により刃材６の刃部６ａ（刃部先端部）が正確に平行に設定された高さに埋設されていないことが確認できる。これにより作業中に随時、刃材６の埋め込み状態の正確性を、板材３の表面側から確認することができ、板材３を裏返して確認する必要がない。この目安線９により、抜き型の作成時に留まらず、使用中、使用後の刃材６の板材３に対する抜き加工のプレス圧力に因る変動状態などを確認でき、抜き型の品質確認などに用いることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１…切断刃材
２…罫線刃材
３…板材
３ａ…板材上面
４…貫通溝
５…押出材
６…刃材
６ａ…刃部（刃先）
６ｂ…根元部
７…ハンマー
８…目安線
【図１】
2010234480.tif 000003
【図２】
2010234480.tif 000004
【図３】
2010234480.tif 000005
【図４】
2010234480.tif 000006
【図５】
2010234480.tif 000007
【図６】
2010234480.tif 000008
【図７】
2010234480.tif 000009