(57)【要約】【課題】コアとボビンとの間のガタ発生を抑制したコイル部品の提供。【解決手段】第一連結部４３と、第一連結部４３で連結される第一管部３１Ａ及び第二管部３１Ｂを有する第一コア４１が装着される第一ボビン３１において、第一連結部４３に当接する第一ボビン３１の第一鍔部３１Ｃに、第一連結部４３の第一面４３Ａと第二面４３Ｂとを弾発的に挟持する第一突起部３４と第二突起部３５とを設け、第一突起部３４と第二突起部３５との間に第一連結部４３が挿入されることにより、第一コア４１を含むコア４と第一ボビン３１を含むボビン３との間のガタの発生を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列する第一巻芯部及び第二巻芯部と、該第一巻芯部の一端と該第二巻芯部の一端とで該第一巻芯部と該第二巻芯部とを連結する第一連結部と、第一巻芯部の他端と該第二巻芯部の他端とで該第一巻芯部と該第二巻芯部とを連結する第二連結部とを有し、該第一連結部を少なくとも含む第一コアと該第二連結部を少なくとも含む第二コアとが一体に組みあわされて構成されるコアと、
該第一巻芯部が挿入される第一筒部と、該第二巻芯部が挿入される第二筒部と、該第一筒部の一端及び該第二筒部の一端に位置して該第一連結部に接する第一鍔部と、該第一筒部の他端及び該第二筒部の他端に位置して該第二連結部に接する第二鍔部とを有するボビン部と、
該第一筒部外周及び該第二筒部外周に装着されるコイルと、を備え、
該第一連結部には、該第一巻芯部及び該第二巻芯部の軸方向と略平行な第一面と、該第一面と略平行かつ該第一面に対向する第二面と、が形成され、
該第一鍔部には、該第一連結部と対峙する面から反第一筒部側及び反第二筒部側に延出されると共に弾性樹脂から構成される第一突起部及び第二突起部が設けられ、
該第一突起部と該第二突起部とは、それぞれ該第一面と該第二面とに弾発的に当接する位置に配置されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該第一突起部と該第二突起部とは、該第一面及び該第二面との当接箇所が該コアを該ボビンに装着する際に該第一連結部によって削られて変形した状態で当接していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該第一突起部と該第二突起部とには、該第一面及び該第二面と略平行な方向に延びるスリットがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
該第一面から該第二面までの距離は、該第一巻芯部及び該第二巻芯部の径より大きく構成され、かつ該第一面から該第二面までの間の略中間位置に、該第一巻芯部と該第二巻芯部とのそれぞれの中心軸が位置していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項５】
該ボビンを保持すると共に基板上への実装箇所になる樹脂ベースを更に備え、
該樹脂ベースは該ボビンを掛止する掛止爪を有し、
該第二突起部は該掛止爪が掛止される被掛止部を兼ねていることを特徴とする請求項１または請求項４のいずれか一に記載のコイル部品。
【請求項６】
該第一連結部の反第一巻芯部側及び反第二巻芯部側と該第二連結部の反第一巻芯部側及び反第二巻芯部側とに当接し、該第一巻芯部と該第二巻芯部との軸方向で該コアを挟持するコア押さえ金具を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関し、特に略ロの字形状の閉磁路をなすコアと、略ロの字形状の対向する一対の辺にそれぞれ設けられ二本の導線が巻回されたボビンとを有するコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、二個のＵ字型コアをボビンに装着し突き合わせた状態で、ボビンにコイルを巻き付けたチョークコイルが公知になっている。このチョークコイルでは、抑え金具が二個のＵ字型コアを互いに付勢しあう方向に挟持することにより、一方のＵ字型コアと他方のＵ字型コアとの間のガタ発生を抑制している。
【特許文献１】実開平６−４５３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の構成により、抑え金具で二個のＵ字型コア間におけるガタは好適に抑制されている。しかし抑え金具はボビンに保持されているのみであり、Ｕ字型コアとボビンとの間にはガタが発生していた。
【０００４】
そこで本発明は、コアとボビンとの間のガタ発生を抑制したコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、並列する第一巻芯部及びと第二巻芯部と、第一巻芯部の一端と第二巻芯部の一端とで第一巻芯部と第二巻芯部とを連結する第一連結部と、第一巻芯部の他端と第二巻芯部の他端とで第一巻芯部と第二巻芯部とを連結する第二連結部とを有し、第一連結部を少なくとも含む第一コアと第二連結部を少なくとも含む第二コアとが一体に組みあわされて構成されるコアと、第一巻芯部が挿入される第一筒部と、第二巻芯部が挿入される第二筒部と、第一筒部の一端及び第二筒部の一端に位置して第一連結部に接する第一鍔部と、第一筒部の他端及び第二筒部の他端に位置して第二連結部に接する第二鍔部とを有するボビン部と、第一筒部外周及び第二筒部外周に装着されるコイルと、を備えたコイル部品を提供する。このコイル部品において第一連結部には、第一巻芯部及び第二巻芯部の軸方向と略平行な第一面と、第一面と略平行かつ第一面に対向する第二面と、が形成され、第一鍔部には、第一連結部と対峙する面から反第一筒部側及び反第二筒部側に延出されると共に弾性樹脂から構成される第一突起部及び第二突起部が設けられ、第一突起部と第二突起部とは、それぞれ第一面と第二面とに弾発的に当接する位置に配置されている。
【０００６】
この様な構成によると、第一突起部と第二突起部とでコアを弾発的に保持することができる。よってコアと第一突起部及び第二突起部を備えるボビンとの間のガタの発生が抑制される。
【０００７】
上記構成のコイル部品において第一突起部と第二突起部とは、第一面及び第二面との当接箇所がコアをボビンに装着する際に第一連結部によって削られて変形した状態で当接していることが好ましい。
【０００８】
この様な構成によると、第一突起部及び第二突起部と、第一連結部とが確実に当接した状態になるため、第一突起部及び第二突起部と第一連結部との間に遊びが生じることが抑制され、より確実にガタの発生を抑制することができる。
【０００９】
また上記構成のコイル部品において第一突起部と第二突起部とには、第一面及び第二面と略平行な方向に延びるスリットがそれぞれ形成されていてもよい。
【００１０】
この様な構成によると、スリットの幅や長さに応じて弾発的に保持する力を調整することができる。よって最適なスリットを第一突起部及び第二突起部に形成することにより、第一突起部及び第二突起部で好適にコアを保持することができる。
【００１１】
また第一面から第二面までの距離は、第一巻芯部及び第二巻芯部の径より大きく構成され、かつ第一面から第二面までの間の略中間位置に、第一巻芯部と第二巻芯部とのそれぞれの中心軸が位置していることが好ましい。
【００１２】
この様な構成によると第一・第二巻芯部が第一突起部及び第二突起部に干渉することなくコアをボビンに装着することができる。
【００１３】
またボビンを保持すると共に基板上への実装箇所になる樹脂ベースを更に備え、樹脂ベースはボビンを掛止する掛止爪を有し、第二突起部は掛止爪が掛止される被掛止部を兼ねていることが好ましい。
【００１４】
この様な構成によると、第二突起部が被掛止部を兼ねるため、構成部材を低減することができる。
【００１５】
また第一連結部の反第一巻芯部側及び反第二巻芯部側と第二連結部の反第一巻芯部側及び反第二巻芯部側とに当接し、第一巻芯部と第二巻芯部との軸方向でコアを挟持するコア押さえ金具を更に備えることが好ましい。
【００１６】
この様な構成によると、接着剤等を用いずとも第一コアと第二コアとを一体化することができ、接着剤の厚みに起因する磁気ギャップが形成されないため、コアの透磁性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコイル部品によれば、コアとボビンとの間に発生するガタつきを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態によるコイル部品について図１から図６を参照しながら説明する。図１に示されるようにコイル部品１は、樹脂ベース２と、コア４と、ボビン３と、コイル５と、から主に構成されている。樹脂ベース２は絶縁性の樹脂から製造されており、図２に示されるように、底壁部２１と、四本の掛止爪である第一掛止部２２Ａ、２２Ｂ及び第二掛止部２３Ａ、２３Ｂ(図６)とから主に構成されている。底壁部２１は略長方形の板状に構成されている。図１及び図２に示されるように、底壁部２１の長手方向をｘ軸方向と定義し、ｘ軸方向と直交する短手方向をｙ軸方向と定義する。またｘ軸方向、ｙ軸方向のそれぞれに直交する方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向において樹脂ベース２からボビン３〜コイル５に向かう方向を上方（ｚ軸方向＋側）、反対を下方（ｚ軸方向−側）と定義する。樹脂ベース２において底壁部２１外周の全周に、上方へ向けて立設されたリブ部２１Ａが形成されている。
【００１９】
第一掛止部２２Ａ、２２Ｂ及び第二掛止部２３Ａ、２３Ｂ(図６)は、底壁部２１の四隅近傍位置にそれぞれ振り分けられている。第一掛止部２２Ａ、２２Ｂ及び第二掛止部２３Ａ、２３Ｂ(図６)は、それぞれ上方に向けて立設されており、第一掛止部２２Ａ、２２Ｂがｘ軸方向−側、第二掛止部２３Ａ、２３Ｂ(図６)がｘ軸方向＋側になると共に、第一掛止部２２Ａと第二掛止部２３Ａとがｘ軸と平行な同一直線上に位置し、第一掛止部２２Ｂと第二掛止部２３Ｂとがｘ軸と平行な同一直線上に位置するように配置されている。図３に示されるように、第一掛止部２２Ａと第二掛止部２３Ａとにおいては、それぞれの鈎爪が相対するように配置されており、第一掛止部２２Ｂと第二掛止部２３Ｂとにおいてもそれぞれ鈎爪が相対する方向を向いて配置されている。
【００２０】
底壁部２１において、第一掛止部２２Ａ、２２Ｂの基端部分、及び第二掛止部２３Ａ、２３Ｂ(図６)の基端部分には、図２及び図４に示されるように、貫通孔２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂがそれぞれ形成されている。また底壁部２１において、貫通孔２２ａと貫通孔２２ｂとの間であって貫通孔２２ｂ寄りの位置に貫通孔２２ｃが形成されており、貫通孔２３ａと貫通孔２３ｂとの間であって貫通孔２３ｂ寄りの位置に貫通孔２３ｃが形成されている。貫通孔２２ｃと貫通孔２３ｃとは、ｘ軸と平行な仮想の同一直線上に位置している。
【００２１】
ボビン３は、図２に示されるように、第一ボビン３１と第二ボビン３２と中間鍔３３とから主に構成されており、ｘ方向軸−側から＋側に向かって第一ボビン３１、中間鍔３３、第二ボビン３２と位置するように配列されている。
【００２２】
第一ボビン３１はポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、ナイロン等の弾性を備えた樹脂製であり、並列する第一管部３１Ａ及び第二管部３１Ｂと、第一管部３１Ａ及び第二管部３１Ｂの一端側（ｘ軸方向−側）に位置する第一鍔部３１Ｃとから主に構成されており、ｙ軸方向、ｚ軸方向で対称な形状を成している。第一管部３１Ａ及び第二管部３１Ｂにはそれぞれ貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂが形成されており、貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂは、第一鍔部３１Ｃの反第一管部３１Ａ側、反第二管部３１Ｂ側であるｘ軸方向−側の面に開口している。また図２に示されるように、第一鍔部３１Ｃの反第一管部３１Ａ、反第二管部３１Ｂとなる面において、ｘ軸＋方向に向けて陥没する第一凹部３１ｃが形成されている。この第一凹部３１ｃの内に貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂが開口すると共に、後述の第一連結部４３が内部に位置するように第一凹部３１ｃの輪郭が形状化されている。
【００２３】
また第一鍔部３１Ｃの反第一管部３１Ａ側、反第二管部３１Ｂ側となる面において、図２及び図５に示されるように、第一凹部３１ｃの上方の縁部から反第一管部３１Ａ側及び反第二管部３１Ｂ側（ｘ軸方向−側）に延出される一対の第一突起部３４が設けられ、下方の縁部に第一突起部３４と同様に延出される一対の第二突起部３５が設けられている。
【００２４】
第二突起部３５は、図５に示されるように、ｙ軸方向に整列した二個の突起から構成されており、二個の突起はそれぞれ、ｘ軸方向と直交する断面が略長方形かつ長方形の長辺がｚ軸方向と平行になるように構成され、後述の第二面４３Ｂと当接している。第一突起部３４は、ｙ軸と平行な軸を挟んで第二突起部３５と面対称に構成され、ｙ軸方向に二個整列して配置され後述の第一面４３Ａと当接している。
【００２５】
また第二突起部３５のｙ軸方向−側端部と＋側端部には、第一被掛止部３５Ａ、第一被掛止部３５Ｂが設けられている。第一被係止部３５Ａ、３５Ｂは、それぞれｚ軸方向＋側に位置する平面を有しており、この平面に第一掛止部２２Ａ、２２Ｂのそれぞれの鈎爪が掛止される。また第一被係止部３５Ａ、３５Ｂには、第一掛止部２２Ａ、２２Ｂが掛止された状態で、第一掛止部２２Ａ、２２Ｂのｙ軸方向と直交する側面と当接して第一掛止部２２Ａ、２２Ｂのｙ軸方向への移動を抑制する突起がそれぞれ設けられている。
【００２６】
第二ボビン３２は弾性樹脂製であって第一ボビン３１と同形状であり、中間鍔３３を挟んで第一ボビン３１と対称形状を成しており、図２に示されるように、並列する第三管部３２Ａ及び第四管部３２Ｂと、第三管部３２Ａ及び第四管部３２Ｂの他端側（ｘ軸方向＋側）に位置する第二鍔部３２Ｃとから主に構成され、第三管部３２Ａ及び第四管部３２Ｂに貫通孔３２ａ及び貫通孔３２ｂがそれぞれ形成され、第二鍔部３２Ｃの反第三管部３２Ａ、反第四管部３２Ｂとなる面において、ｘ軸−方向に向けて陥没し貫通孔３２ａ及び貫通孔３２ｂが開口する第二凹部３２ｃ（図６）が形成されている。第三管部３２Ａの一端部（ｘ軸方向−側端部）と第一管部３１Ａの他端部（ｘ軸方向＋側端部）とが組み合わされた状態で第一管部３１Ａと第三管部３２Ａとから第一筒部が提供され、第四管部３２Ｂの一端部（ｘ軸方向−側端部）と第二管部３１Ｂの他端部（ｘ軸方向＋側端部）とが組み合わされた状態で第二管部３１Ｂと第四管部３２Ｂとから第二筒部が提供されている。
【００２７】
第二鍔部３２Ｃにおいては、第一ボビン３１と同様に、反第三管部３２Ａ、反第四管部３２Ｂとなる面において、図６に示されるように、第二凹部３２ｃ上方の縁部から反第三管部３２Ａ側及び反第四管部３２Ｂ側（図２）に延出される第三突起部３６が設けられ、下方の縁部に第三突起部３６と同様に延出される第四突起部３７が設けられている。第三突起部３６及び第四突起部３７については、第一突起部３４と第二突起部３５と同様に構成されている。また第四突起部３７のｙ軸方向−側端部と＋側端部には、それぞれ第二掛止部２３Ａ、２３Ｂが掛止される第二被掛止部３７Ａ、第二被掛止部３７Ｂが設けられている。
【００２８】
中間鍔３３は、図１、図２に示されるようにｙ−ｚ平面と平行に配置されており、図２に示されるように第三管部３２Ａの一端部と第一管部３１Ａの他端部とがそれぞれ挿入される第一孔３３ａと、第四管部３２Ｂの一端部と第二管部３１Ｂの他端部とがそれぞれ挿入される第二孔３３ｂとが形成されている。また第一孔３３ａの内周部分であってｘ軸方向の中間位置には、第三管部３２Ａの一端と第一管部３１Ａの他端とがそれぞれ突き当たる第一リブ３３Ａが設けられており、第二孔３３ｂの内周部分であってｘ軸方向の中間位置には、第四管部３２Ｂの一端と第二管部３１Ｂの他端とがそれぞれ突き当たる第二リブ３３Ｂが設けられている。これらの第一リブ３３Ａ、第二リブ３３Ｂを介して第一ボビン３１と第二ボビン３２とが中間鍔３３に接合されることにより、中間鍔３３に対して第一ボビン３１と第二ボビン３２とが均等割に配置される。
【００２９】
また中間鍔３３を介して第一ボビン３１と第二ボビン３２とが接合されることにより、互いに相対するように配置された第一掛止部２２Ａ、２２Ｂと第二掛止部２３Ａ、２２Ｂとによって掛止されたボビン３が樹脂ベース２から外れ難くなっている。
【００３０】
コア４は、フェライト等の磁性体を基材とし、図２に示されるように、略Ｕ字形状を成す第一コア４１と第二コア４２とから構成されている。第一コア４１は、ｘ軸と平行に並列する第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂと、第一腕部４１Ａと第二腕部４１Ｂとをｘ軸方向−側の一端部で接続する第一連結部４３とを備えて構成されている。第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂはそれぞれ同形状であってｘ軸と直交する断面が略円形の円柱状に構成されており、第一連結部４３は、ｘ−ｙ平面と略平行かつｚ軸方向上方に配置される第一面４３Ａとｘ−ｙ平面と略平行かつ第一面４３Ａに対向しｚ軸方向下方に配置される第二面４３Ｂとが形成されている。
【００３１】
第一コア４１において、第一連結部４３と第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂとは、第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの距離が第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂの直径より大きく構成され、かつ第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの間の略中間位置に、第一腕部４１Ａと第二腕部４１Ｂとのそれぞれの中心軸が位置するように配置されている。
【００３２】
また第一連結部４３において第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの間の距離は、コア４が装着される前の状態での第一突起部３４の最下位置から第二突起部３５の最上位置までの距離（第一突起部３４から第二突起部３５までの間の距離）より僅かに大きく構成されている。
【００３３】
第二コア４２は第一コア４１と同形状であり、ｙ−ｚ平面を挟んで第一コア４１と対称形状を成し、ｘ軸方向と平行に並列する第三腕部４２Ａ及び第四腕部４２Ｂと、第三腕部４２Ａと第四腕部４２Ｂとをｘ軸方向＋側の他端部で接続する第二連結部４４とを備えて構成されている。第二連結部４４には、ｘ−ｙ平面と略平行な第三面４４Ａとｘ−ｙ平面と略平行かつ第三面４４Ａに対向する第四面４４Ｂとが形成されている。
【００３４】
第三腕部４２Ａの一端面及び第四腕部４２Ｂの一端面と、第一腕部４１Ａの他端面及び第二腕部４１Ｂの他端面とがそれぞれ接着剤により接着されて一体化することにより、コア４が構成され、かつ閉磁路が形成される。また接着されて一体化した第一腕部４１Ａと第三腕部４２Ａとから第一巻芯部が提供され、同じく一体化した第二腕部４１Ｂと第四腕部４２Ｂとから第二巻芯部が提供されている。
【００３５】
コイル５は、図１に示されるように、第一ボビン３１に装着される一次巻線である第一コイル５１と第二ボビン３２に装着される二次巻線である第二コイル５２とから構成されている。第一コイル５１は被覆導線である平角線が、予め第一ボビン３１の形状に沿うように巻回されており、具体的には第一管部３１Ａのｘ軸方向−側から＋側へ向け−側から＋側を見た状態で時計回りに巻回されて第一管部３１Ａの他端位置まで巻回されたところで第一管部３１Ａの上方位置から第二管部３１Ｂの下方位置へと引き延ばされ、第二管部３１Ｂのｘ軸方向＋側から−側へ向け＋側から−側を見た状態で時計回りに巻回されている。また第一コイル５１において、図４に示されるように、第一管部３１Ａ側の端部５１Ａは樹脂ベース２の貫通孔２２ａから樹脂ベース２下面に突出し、第二管部３１Ｂ側の端部５１Ｂは樹脂ベース２の貫通孔２２ｃから樹脂ベース２下面に突出して図示せぬ実装基板と電気的に接続可能に構成されている。
【００３６】
第二コイル５２も、図２に示されるように、第一コイル５１と略同形状を成し、予め平角線が第二ボビン３２の形状に沿うように、第三管部３２Ａのｘ軸方向＋側から−側へ向けて巻回されて第三管部３２Ａの一端位置まで巻回されたところで第四管部３２Ｂ側へと引き延ばされ、第四管部３２Ｂのｘ軸方向−側から＋側へ向けて巻回される。また第二コイル５２において、、図４に示されるように、第三管部３２Ａ側の端部５２Ａは、樹脂ベース２の貫通孔２３ａから樹脂ベース２下面に突出し、第四管部３２Ｂ側の端部５２Ｂは、樹脂ベース２の貫通孔２３ｃから樹脂ベース２下面に突出して図示せぬ実装基板と電気的に接続可能に構成されている。
【００３７】
上記構成のコイル部品１を製造する際には、第一コア４１は、第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂがそれぞれ第一ボビン３１に形成された貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂにｘ軸−側から挿入され、第一連結部４３の他端側が第一ボビン３１に形成された第一凹部３１ｃ内に挿入されてボビン３に装着される。第一凹部３１ｃ外周には第一突起部３４及び第二突起部３５が配置してあるが、第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂは直径が第一連結部４３の第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの距離より小さく、第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの距離は第一突起部３４から第二突起部３５までの距離と等しいため、第一腕部４１Ａ及び第二腕部４１Ｂは、第一突起部３４、第二突起部３５に干渉することなく好適に貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂに挿入される。
【００３８】
また第一面４３Ａから第二面４３Ｂまでの間の距離は、第一突起部３４から第二突起部３５までの間の距離より僅かに大きく、かつ第一突起部３４と第二突起部３５とは樹脂製であってフェライト製の第一コア４１より低硬度であるため、第一連結部４３は第一突起部３４と第二突起部３５との第一凹部３１ｃ内に面する箇所を第一面４３Ａの縁部と第二面４３Ｂの縁部とで僅かに削り取りつつ第一突起部３４と第二突起部３５とを拡開しながら第一凹部３１ｃ内に挿入される。よって第一面４３Ａ及び第二面４３Ｂと第一突起部３４及び第二突起部３５との間に隙間が形成されず、かつ第一突起部３４と第二突起部３５との間に第一連結部４３が挟持されて弾発的に保持され、ボビン３と第一コア４１との間のガタつきが抑制される。第二コア４２も同様に、第三突起部３６及び第四突起部３７の間に第二連結部４４が挟持されて弾発的に保持されるため、ボビン３と第二コア４２との間のガタつきが抑制される。よってコア４とボビン３との間に発生するガタが防止される。
【００３９】
本実施の形態では、コア４において第一連結部４３と第二連結部４４とでそれぞれガタの抑制をしたが、第一連結部４３を含む第一コア４１と第二連結部４４を含む第二コア４２とは接着剤で一体となっているため、第一連結部４３と第二連結部４４とのいずれか一方のみでガタつきの抑制を行ったのみでも、コア４とボビン３との間のガタの発生を抑制することができる。またガタを抑える第一突起部と第二突起部は、上下のみに配置したが、これに限らず左右（ｙ軸方向の＋−側）に配置してもよい。またボビンはすべてが弾性体から構成される必要はなく、少なくとも第一突起部と第二突起部とが弾性体であればよい。
【００４０】
また図７に示されるように、第一突起部１３４及び第二突起部１３５において、ｘ−ｙ平面と平行なスリット１３４ａ、スリット１３５ａを入れてもよい。この様な構成を採ることにより、第一突起部１３４及び第二突起部１３５の弾性が増すため、第一コア４１を装着する際に第一突起部１３４及び第二突起部１３５が削られることが抑制され、かつ好適に弾発的に第一連結部４３を挟持することができる。またスリットは第一突起部１３４と第二突起部１３５との両方に設けなくてもよい。即ち、第一突起部１３４のみにスリット１３４ａを設け、第二突起部１３５は、第一コア４１と接する箇所が、上述のように削られる構成をとってもよい。
【００４１】
また本実施の形態では、第一コア４１と第二コア４２とを接着剤で接着することにより一体化していたが、これに限らず図８に示されるように、第一連結部４３のｘ軸方向−側と第二連結部４４のｘ軸方向＋側とに当接し、ｘ軸方向でコア４を挟持するコア押さえ金具２０６を装着してもよい。この構成において、第一ボビン２３１の上端縁と第二ボビン２３２の上端縁とにそれぞれコア押さえ金具２０６を保持する第一保持部２３１Ａ及び第二保持部２３２Ａとを設けてもよい。
【００４２】
この様な構成によると、接着剤等を用いずとも第一コア４１と第二コア４２とを一体化することができ、接着剤の厚みに起因する磁気ギャップが形成されないため、コア４の透磁性能を向上させることができる。また第一保持部２３１Ａ及び第二保持部２３２Ａでコア押さえ金具２０６を保持しているため、コア押さえ金具２０６が衝撃等でコア４から脱落することが抑制される。
【００４３】
また第一被掛止部、第一被掛止部を第二突起部と併設して設けたが、これに限らず、第二突起部を第一被掛止部、第一被掛止部として兼用してもよい。この様な構成によると、構成部材を減らすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部品の斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係るコイル部品の分解斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係るコイル部品の正面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル部品の底面図。
【図５】本発明の実施の形態に係るコイル部品の右側面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るコイル部品の左側面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るコイル部品の変形例に係る部分側面図。
【図８】本発明の実施の形態に係るコイル部品の変形例に係る斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１・・コイル部品  ２・・樹脂ベース  ３・・ボビン  ４・・コア  ５・・コイル
２１・・底壁部  ２１Ａ・・リブ部  ２２Ａ・・第一掛止部  ２２Ｂ・・第一掛止部
２２ａ・・貫通孔  ２２ｂ・・貫通孔  ２２ｃ・・貫通孔  ２３Ａ・・第二掛止部
２３Ｂ・・第二掛止部  ２３ａ・・貫通孔  ２３ｂ・・貫通孔  ２３ｃ・・貫通孔
３１・・第一ボビン  ３１Ａ・・第一管部  ３１Ｂ・・第二管部  ３１Ｃ・・第一鍔部
３１ａ・・貫通孔  ３１ｂ・・貫通孔  ３１ｃ・・第一凹部  ３２・・第二ボビン
３２Ａ・・第三管部  ３２Ｂ・・第四管部  ３２Ｃ・・第二鍔部  ３２ａ・・貫通孔
３２ｂ・・貫通孔  ３２ｃ・・第二凹部  ３３・・中間鍔  ３３Ａ・・第一リブ
３３Ｂ・・第二リブ  ３３ａ・・第一孔  ３３ｂ・・第二孔  ３４・・第一突起部
３５・・第二突起部  ３５Ａ・・第一被掛止部  ３５Ｂ・・第一被掛止部
３６・・第三突起部  ３７・・第四突起部  ３７Ａ・・第二被掛止部
３７Ｂ・・第二被掛止部  ４１・・第一コア  ４１Ａ・・第一腕部  ４１Ｂ・・第二腕部
４２・・第二コア  ４２Ａ・・第三腕部  ４２Ｂ・・第四腕部  ４３・・第一連結部
４３Ａ・・第一面  ４３Ｂ・・第二面  ４４・・第二連結部  ４４Ａ・・第三面
４４Ｂ・・第四面  ５１・・第一コイル  ５１Ａ・・端部  ５１Ｂ・・端部
５２・・第二コイル  ５２Ａ・・端部  ５２Ｂ・・端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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