(57)【要約】  【課題】高電圧印加により水を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、冷蔵庫の電源装置について、静電霧化装置が使用する電流分について増強する必要があり、電源装置の大型化、コストアップにつながるといった課題がある。  【解決手段】静電霧化装置１３１が駆動するときには、直流電源を使用する冷蔵庫内を冷却する庫内冷却ファン１１３を停止させ、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、負荷装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。【選択図】図５
2010025429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置と、直流電源を生成する電源装置と、直流電源を使用する少なくとも１つの負荷装置と、制御装置を備え、前記静電霧化装置が動作するときには、前記負荷装置のうち少なくとも１つを停止させる冷蔵庫。
【請求項２】
前記負荷装置は、前記冷蔵庫の庫内を冷却するファンとした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記負荷装置は、圧縮機を冷却するファンとした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記負荷装置は、自動製氷機とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記負荷装置は、冷気の流れを制御するダンパーとした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記負荷装置は、冷媒の流れを制御する電磁弁とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記負荷装置は、前記冷蔵庫の庫内を照射する照明装置とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置と、直流電源を生成する電源装置と、直流電源を使用する少なくとも１つの負荷装置と、制御装置を備え、前記静電霧化装置が動作するときには、前記負荷装置のうち少なくとも１つの使用する電流を低減させる冷蔵庫。
【請求項９】
前記負荷装置は、前記冷蔵庫の庫内を冷却する少なくとも１つの速度可変ファンとし、前記静電霧化装置が動作するときには、前記速度可変ファンの少なくとも１つの速度を低下させる請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記負荷装置は、圧縮機を冷却する少なくとも１つの速度可変ファンとし、前記静電霧化装置が動作するときには、前記速度可変ファンの少なくとも１つの速度を低下させる請求項８に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電霧化装置を庫内に設置した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、高電圧の印加によって液体を噴霧させる装置が増加し、例えば液体を静電霧化して広範囲に噴霧し、電荷を帯びた微細な液体粒子によって脱臭効果や抗菌効果を促す家電製品がある。
【０００３】
このような静電霧化を利用した液体噴霧装置として次のようなものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、この発明による液体噴霧装置の概要構成を示し、液体を噴射するノズル２０１と、これにて噴射される液体に静電気を帯電させて霧化するために高電圧の電界を形成する帯電部２０２と、その帯電部２０２を帯電させる高電圧電源２０６とからなる。この例の帯電部２０２は、ノズル２０１から噴射される液体の水柱２０３を、帯電電極２０４にて誘電帯電法により静電霧化し、つまり高電圧の電界を通過させることにより粒径を小さくして、帯電した微粒子の水滴２０５として噴霧する。
【０００５】
図８はその一例で、ノズル２０１の一部を円筒形の帯電電極２０４内に突入させ、高電圧電源２０６によりノズル２０１をプラス極、帯電電極２０４をマイナス極として高電圧を印加し、ノズル２０１から噴射される液体の微粒子の水滴２０５をマイナスに帯電させて静電霧化する。このようにマイナスに帯電させた場合にはマイナスイオン効果も発揮できる。
【０００６】
また、液体に、ビタミンＣ等の酸化防止剤や殺菌剤を混合し、これらを同時に静電霧化して噴霧することにより、酸化防止剤にて空気中に滞留している活性酸素を除去したり、殺菌剤にて殺菌することができる。帯電電極２０４の先に、接地された静電吸着部（図示せず）を設置すれば、液体の水滴２０５と同時に空気中の浮遊微粒子等を静電気にて吸着回収することができる。ノズル２０１自体に高電圧を直接印加すれば、ノズル２０１自体を帯電部として、消臭剤をノズル２０１にて噴霧と同時に直接帯電させることができる。
【０００７】
以上のように、液体を高電位に帯電させ、電位差を持たせた対向電極に向けて噴霧させる静電霧化方式が一般的な霧化方式の一つである。
【特許文献１】特開２００５−２７０６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫の電源装置について、静電霧化装置が使用する電流分について増強する必要があり、電源装置の大型化、コストアップにつながるといった課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図る冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、水分を高電位差により微細化して貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置が動作するときには、直流電源を使用する負荷装置のうち少なくとも１つを停止させるとしたものである。
【００１１】
これによって静電霧化装置で使用する電流分を、負荷装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源装置に要求される合計電流量が低減される。
【００１２】
また、本発明の冷蔵庫は、水分を高電位差により微細化して貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置が動作するときには、直流電源を使用する負荷装置のうち少なくとも１つの使用する電流を低減させるとしたものである。
【００１３】
これによって静電霧化装置で使用する電流分を、負荷装置の電流を低減したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源に要求される合計電流量が低減される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷蔵庫は、直流電源を電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置と、直流電源を生成する電源装置と、直流電源を使用する少なくとも１つの負荷装置と、制御装置を備え、前記静電霧化装置が動作するときには、前記負荷装置のうち少なくとも１つを停止させることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記負荷装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を前記冷蔵庫の庫内を冷却するファンとすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記ファンを停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を圧縮機を冷却するファンとすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記ファンを停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を自動製氷機とすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記自動製氷機を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を冷気の流れを制御するダンパーとすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記ダンパーを停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を冷媒の流れを制御する電磁弁とすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記電磁弁を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記負荷装置を前記冷蔵庫の庫内を照射する照明装置とすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記照明装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる静電霧化装置と、直流電源を生成する電源装置と、少なくとも１つの直流電源を使用する負荷装置と、制御装置を備え、前記静電霧化装置が動作するときには、前記負荷装置のうち少なくとも１つの使用する電流を低減させることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記負荷装置の使用する電流を低減させたことによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記負荷装置を前記冷蔵庫の庫内を冷却する少なくとも１つの速度可変ファンとすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記速度可変ファンの少なくとも１つの速度を低下させることによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記負荷装置を圧縮機を冷却する少なくとも１つの速度可変ファンとすることにより、前記静電霧化装置で使用する電流分を、前記速度可変ファンの少なくとも１つの速度を低下させることによる電流減少分でまかなうことができるため、前記電源装置に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。尚、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図である。
【００２８】
図１から図３において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板からなる外箱１０２と樹脂で成型された内箱１０３で構成され、外箱１０２と内箱１０３の内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填、周囲と断熱し、複数の貯蔵室に区分されている。最上部から冷蔵室１０４、その下部に左右に並んで切換室１０５と製氷室１０６が設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に野菜室１０７、そして最下部に冷凍室１０８が異なる温度の貯蔵空間として配置されている。
【００２９】
冷蔵室１０４は通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。
【００３０】
断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ｂを形成して圧縮機１０９、圧縮機を冷却する圧縮機冷却ファン１６１、冷媒の流量を制御する電磁弁１６２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室は、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。
【００３１】
冷蔵室１０４の庫内には冷蔵室ドア１６８が開けられた際に庫内を照射する照明装置１６３が設置されている。冷蔵室１０４の背面には基板収納部１６４が設けられ、制御装置１６５と電源装置１６６が設置されている。制御装置１６５と電源装置１６６は一枚の基板上に構成されていても良い。
【００３２】
製氷室１０６の庫内には皿を捻って離氷動作を行う自動製氷機１６７が設けられている。
【００３３】
野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する庫内冷却ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。
【００３４】
野菜室１０７には、野菜室１０７の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されており、奥面仕切り壁１１１の上部には、野菜室１０７用の吐出口１２４が設けられ、奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室１０７用の吸込み口１２６が設けられている。
【００３５】
奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り部表面１５１と風路や冷却室１１０を隔離、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所にミストを噴霧させる霧化部１３９を有する静電霧化装置１３１が埋設されている。
【００３６】
また、断熱材１５２に設けられた風路１４１には、各貯蔵室を冷却する冷気を調整するためのダンパー１４５が埋設されている。
【００３７】
静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、高電圧発生回路部１３３、出力検出手段１５８、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、先端に水分を結露させる霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材である冷却ピン１３４に熱的に直接的または間接的に固定されている。冷却ピン１３４は、外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突出して構成されている。また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。
【００３８】
さらに、霧化部１３９の近傍に高電圧発生回路部１３３が構成され、高電圧を発生する高電圧発生回路部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。たとえば、霧化電極１３５には基準電位であるグランド（０Ｖ）、対向電極１３６には４〜１０ｋＶの高電圧が印加されている。
【００３９】
高電圧発生回路部１３３は、冷蔵庫本体１００の制御装置１６５と通信／制御され、高電圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【００４０】
出力検出手段１５８は、高電圧発生回路部１３３に接続された霧化電極１３５と対向電極１３６間に流れる電流（放電電流）を検出して、モニタ電圧としてアナログ信号もしくはデジタル信号を冷蔵庫本体１００の制御装置１６５へ出力する。
【００４１】
なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の結露防止ヒータ１５５が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。
【００４２】
以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御装置１６５からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体の側面や背面、また冷蔵庫本体の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。
【００４４】
ここで、低温低圧の液冷媒は、庫内冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は庫内冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパー１４５を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。
【００４５】
冷蔵室１０４は、冷蔵室１０４に設けた温度センサ（図示せず）により、冷気量をダンパー１４５により調整され、目的温度に冷却されている。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整される。
【００４６】
野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室１０７用の吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室１０７用の吸込み口１２６から再び冷却器１１２に戻る。
【００４７】
奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材の厚みは１０ｍｍ以下で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部が構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。
【００４８】
冷却ピン１３４の背面にある冷凍室１０８の吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、庫内冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で冷却ピン１３４が例えば０〜−６℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極１３５も０〜−６℃程度に冷却される。
【００４９】
ここで、野菜室１０７は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化電極１３５は露点温度以下となり、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成、付着する。
【００５０】
水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧側、対向電極１３６を正電圧側として、高電圧発生部１３３によりこの電極間に高電圧（たとえば、霧化電極１３５を０Ｖ（ＧＮＤ）、対向電極１３６を４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端に結露した水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカル、酸素ラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。
【００５１】
このようにして霧化電極１３５で発生したナノレベルの微細ミストが霧化部１３９から噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が霧化部１３９に流入するため、連続して噴霧することができる。
【００５２】
さらに、発生した微細ミストは、イオン風にのって下段収納容器１１９内に噴霧され、非常に小さい微粒子のため拡散性があり、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室１０７内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷を持つ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【００５３】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【００５４】
冷蔵室１０４は、先述のようにダンパー１４５により目的温度帯になるように制御されている。すなわち、冷蔵室１０４が目的温度より高いとき、ダンパー１４５を開放し冷却する。その動作に応じて、野菜室１０７には冷蔵室１０４を冷却した後の比較的乾いた空気が冷蔵室１０４の戻り風路１４０を通して、野菜室１０７の吐出口１２４から流れ込み、野菜室１０７を冷却する。
【００５５】
この時、冷却ピン１３４は、−１５〜−２０℃程度の冷気により常時冷却されているため、野菜室１０７内の環境により、霧化電極は過剰に結露していることがありえる。よって、ダンパー１４５で制御されている比較的乾いた冷蔵室からの戻り空気を利用して、霧化電極１３５に過剰に結露した水滴を乾燥させ、霧化電極を霧化可能な状態に制御する。
【００５６】
図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫のブロック図である。
【００５７】
図４において、制御装置１６５内のマイクロコンピュータ１６９は、温度検出手段１７０より冷蔵庫各部の温度を取得し、各ファン１１３，１６１、電磁弁１６２、自動製氷機１６７、ダンパー１４５、静電霧化装置１３１に駆動指令を出す。電磁弁１６２と自動製氷機１６７は使用する電流量が大きいため、同時に駆動することがないようにマイクロコンピュータ１６９にプログラミングされている。また、扉開閉検出手段１７１により扉１６８の開閉状態を検出し、開状態の場合は照明装置駆動回路１７３により照明装置１６３を駆動する。庫内冷却ファン１１３は庫内冷却ファン駆動回路１７４により駆動される。庫内冷却ファン１１３は庫内冷却ファン駆動回路１７４により、可変速で運転することが可能であり、温度検出手段１７０の温度信号よりマイクロコンピュータ１６９が庫内冷却ファン１１３の回転が必要と判断すると、その状態により、高速回転と低速回転を切り替えることができる。圧縮機冷却ファン１６１は圧縮機冷却ファン駆動回路１７５により駆動される。圧縮機冷却ファン１６１は圧縮機冷却ファン駆動回路１７５により可変速運転することが可能であり、圧縮機１０９の運転状態により、高速回転と低速回転を切り替えることができる。電磁弁１６２は電磁弁駆動回路１７６により駆動される。自動製氷機１６７は自動製氷機駆動回路１７７により駆動される。ダンパー１４５はダンパー駆動回路１７８により駆動される。静電霧化装置１３１は静電霧化装置駆動回路１７２により駆動される。電源装置１６６は、商用交流電源１７９より電力を供給され、直流電源に変換し、各負荷の駆動回路１７２、１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８とマイクロコンピュータ１６９に電力を供給する。
【００５８】
図５は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の静電霧化装置の駆動と庫内冷却ファン制御に関するフローチャートである。
【００５９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下、図４と図５を用いて動作、作用を説明する。
【００６０】
ステップ１０１においてマイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が必要と判断した場合、庫内冷却ファン１１３が回転中であれば（ステップ１０５）庫内冷却ファン駆動回路をオフにして、庫内冷却ファン１１３を停止させてから（ステップ１０６）、静電霧化装置駆動回路１７２をオンにして静電霧化装置を駆動させる（ステップ１０７）。庫内冷却ファン１１３が停止中であれば（ステップ１０５）、そのまま、静電霧化装置駆動回路１７２をオンにして静電霧化装置を駆動させる（ステップ１０７）。マイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が不要と判断すると（ステップ１０８）、静電霧化装置駆動回路１７２をオフにして静電霧化装置１３１を停止させ（ステップ１０９）、先頭のステップ１００へ戻る。
【００６１】
ステップ１０１においてマイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が不要と判断すると、温度検出手段１７０の温度信号よりマイクロコンピュータ１６９が庫内冷却ファン１１３の回転が必要と判断すると（ステップ１０２）、庫内冷却ファン駆動回路１７４をオンにして庫内冷却ファン１１３の回転を行い（ステップ１０３）、マイクロコンピュータ１６９が庫内冷却ファン１１３の回転が不要だと判断すれば（ステップ１０２）庫内冷却ファン駆動回路１７４をオフにして、庫内冷却ファン１１３を停止させ（ステップ１０４）、先頭のステップ１００へ戻る。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、静電霧化装置１３１が駆動するときには、直流電源を使用する庫内冷却ファン１１３を停止させることにより、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、庫内冷却ファン１１３を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００６３】
また、本実施の形態では停止する負荷を庫内冷却ファン１１３としたが、これを照明装置１６３、圧縮機冷却ファン１６１、自動製氷機１６７、ダンパー１４５、電磁弁１６２としても、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、負荷装置を停止したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００６４】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の静電霧化装置の駆動とファン制御に関するフローチャートである。
【００６５】
なお、前記実施の形態１と同様の構成については詳細な説明は省略する。
【００６６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下、図４と図６を用いて動作、作用を説明する。
【００６７】
ステップ１０１においてマイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が必要と判断した場合、庫内冷却ファン１１３が回転中であれば（ステップ１０５）高速回転中でも低速回転中でも庫内冷却ファン駆動回路１７４により低速回転にしてから（ステップ１１３）、静電霧化装置駆動回路１７２をオンにして静電霧化装置１３１を駆動させる（ステップ１０７）。庫内冷却ファン１１３が停止中であれば（ステップ１０５）、そのまま、静電霧化装置駆動回路１７２をオンにして静電霧化装置１３１の駆動させる（ステップ１０７）。マイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が不要と判断すると（ステップ１０８）、静電霧化装置駆動回路１７２をオフにして静電霧化装置１３１を停止させ（ステップ１０９）、先頭のステップ１００へ戻る。
【００６８】
ステップ１０１においてマイクロコンピュータ１６９が静電霧化装置１３１の運転が必要と判断した場合、温度検出手段１７０の温度信号よりマイクロコンピュータ１６９が庫内冷却ファン１１３の回転が必要と判断すると（ステップ１０２）、温度検出手段１７０の状態に応じて高速回転が必要かどうかを判断し（ステップ１１０）、必要であれば庫内冷却ファン駆動回路１７４により高速回転を行い（ステップ１１１）、不要であれば庫内冷却ファン駆動回路１７４により低速回転を行う（ステップ１１２）。マイクロコンピュータ１６９が庫内冷却ファン１１３の回転が不要だと判断すれば（ステップ１０２）庫内冷却ファン駆動回路１７４をオフにして、庫内冷却ファン１１３を停止させ（ステップ１０４）、先頭のステップ１００へ戻る。
【００６９】
以上のように、本実施の形態においては、静電霧化装置１３１が駆動するときには、直流電源を使用する庫内冷却ファン１１３の回転速度を低下させることにより、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、庫内冷却ファン１１３の回転速度を低下したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【００７０】
また、本実施の形態では停止する負荷を庫内冷却ファン１１３としたが、これを圧縮機冷却ファン１６１としても、静電霧化装置１３１で使用する電流分を、回転速度を低下したことによる電流減少分でまかなうことができるため、電源に要求される合計電流量を低減することができ、電源装置１６６の電流容量増加を抑えて小型化、低コスト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫に静電霧化装置を適用する場合に実施することはもちろん、物品貯蔵装置など静電霧化装置を適用する幅広い設備機器に応用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断面図
【図２】同実施の形態における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図
【図３】同実施の形態の図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫のブロック図
【図５】同実施の形態の冷蔵庫のフローチャート
【図６】本発明の実施の形態２における冷蔵庫のフローチャート
【図７】従来の冷蔵庫の液体噴霧装置の概要構成図
【図８】図７の一例を示した概要構成図
【符号の説明】
【００７３】
１００  冷蔵庫
１０７  貯蔵室（野菜室）
１１３  庫内冷却ファン
１３１  静電霧化装置
１４５  ダンパー
１６１  圧縮機冷却ファン
１６２  電磁弁
１６３  照明装置
１６５  制御装置
１６６  電源装置
１６７  自動製氷機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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