(57)【要約】【課題】生産性に優れたコネクタを用い、かつ、コネクタハウジングから基板に向けて突出するコネクタピンを少量の樹脂で封止することのできるコネクタ付き装置、当該コネクタ付き装置への使用に適したコネクタ、およびそれらの製造方法を提供すること。【解決手段】コネクタ付きポンプ装置１００に用いたコネクタ１において、コネクタピン３は、屈曲部分３３より一方端側３６で延在する第１延在部分３１と、屈曲部分３３より他方端側３７で延在する第２延在部分３２とを備え、コネクタハウジング２は、第２延在部分３２が挿入されたピン挿入穴２２と、第１延在部分３１が収容されたガイド溝２１とを備えている。コネクタ１に対して基板８が下方に位置する状態で、ガイド溝２１においてコネクタピン３の一方端側３６が位置する下端部まで液状の樹脂に浸けると、液状の樹脂は、毛細管現象によりガイド溝２１内に這い上がり、第１延在部分３１を被覆する。【選択図】図１
2010129497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板に一方端側が接続されたコネクタピン、および該コネクタピンを保持するコネクタハウジングを備えたコネクタと、
少なくとも前記コネクタピンの一方端側および前記基板が埋設された封止樹脂と、
を有するコネクタ付き装置において、
前記コネクタピンは、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、
前記コネクタハウジングは、前記第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備え、
前記封止樹脂は、前記基板、前記コネクタピンの一方端側、および前記ガイド溝において前記コネクタピンの一方端側が位置する端部が埋設された基板封止部分と、該基板封止部分から前記ガイド溝内に延在して前記コネクタピンの前記第１延在部分を被覆するコネクタピン封止部分と、を備えていることを特徴とするコネクタ付き装置。
【請求項２】
前記コネクタでは、複数本の前記コネクタピンが当該コネクタピンの延在方向と交差する方向でずれて並列され、
前記コネクタハウジングでは、複数の前記ピン挿入穴および前記ガイド溝が前記コネクタピンの配列方向でずれて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ付き装置。
【請求項３】
前記コネクタピンの前記第１延在部分と前記ガイド溝の底部との間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ付き装置。
【請求項４】
前記コネクタハウジングにおいて前記ピン挿入穴と前記ガイド溝とは繋がっており、
前記コネクタピン封止部分は、前記ピン挿入穴内まで延在していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコネクタ付き装置。
【請求項５】
前記ガイド溝は、前記第１延在部分に加えて、前記屈曲部分、および前記第２延在部分において当該屈曲部分の近傍に位置する部分を収容するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のコネクタ付き装置。
【請求項６】
長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分、および前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分を備えた複数本のコネクタピンと、
該複数本のコネクタピンを保持するコネクタハウジングと、
を有するコネクタにおいて、
複数本の前記コネクタピンは、当該コネクタピンの延在方向と交差する方向で互いにずれて並列し、
前記コネクタハウジングでは、複数の前記ピン挿入穴および前記ガイド溝が前記コネクタピンの配列方向でずれて形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項７】
基板と、
該基板に一方端側が接続されたコネクタピン、および該コネクタピンを保持するコネクタハウジングを備えたコネクタと、
を有するコネクタ付き装置の製造方法において、
前記コネクタピンは、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、
前記コネクタハウジングは、前記第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備え、
前記コネクタピンの一方端側および前記基板を液状の封止樹脂に埋設させた後、当該封止樹脂を固化させる樹脂封止工程では、前記コネクタに対して前記基板が下方に位置する状態で、前記ガイド溝において前記コネクタピンの一方端側が位置する下端部まで前記液状の封止樹脂に浸けて、当該封止樹脂を毛細管現象により前記ガイド溝内まで這い上がらせることを特徴とするコネクタ付き装置の製造方法。
【請求項８】
前記コネクタを形成するには、直線状に延在する金属ピンを前記ピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げて前記コネクタピンを形成することを特徴とする請求項７に記載のコネクタ付き装置の製造方法。
【請求項９】
長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分、および前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分を備えた複数本のコネクタピンと、
該複数本のコネクタピンを保持するコネクタハウジングと、
を有するコネクタの製造方法において、
前記コネクタハウジングに対して、前記第２延在部分が挿入されるピン挿入穴と、該ピン挿入穴に対して交差する方向に延在するガイド溝と、を前記ピン挿入穴および前記ガイド溝の延在方向と交差する方向にずれた複数個所に並列して形成しておき、
直線状に延在する金属ピンを前記ピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げて前記コネクタピンを形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタピンの一方端が基板とともに樹脂封止されたコネクタを備えたコネクタ付き装置、当該コネクタ付き装置での使用に適したコネクタ、およびそれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種装置において電気的な接続を行なうためのコネクタは、コネクタピンがコネクタハウジングに保持された構造を有しており、かかるコネクタを備えたコネクタ付き装置では、基板、およびコネクタピンにおいて基板に接続されている一方端側を樹脂封止することが多い（特許文献１参照）。
【０００３】
かかる特許文献１に記載の形態では、図５（ａ）に模式的に示すように、コネクタピン３Ｘは、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分３３Ｘと、屈曲部分３３Ｘより一方端側で延在する第１延在部分３１Ｘと、屈曲部分３３Ｘより他方端側で延在する第２延在部分３２Ｘとを備えており、コネクタハウジング２Ｘは、屈曲部分３３Ｘなどが埋設された樹脂モールド体からなる。従って、コネクタピン３Ｘにおいて、コネクタハウジング２Ｘから突出して基板８Ｘに接続されている一方端側については樹脂９Ｘにより封止され、屈曲部分３３Ｘなどはコネクタハウジング２Ｘにより封止された状態にある。但し、かかる構成の場合、予め屈曲させたコネクタピン３Ｘを金型中でモールドする必要があるため、コネクタ１Ｘの生産性が低い。
【０００４】
一方、特許文献１の記載の別の形態では、図５（ｂ）に模式的に示すように、コネクタピン３Ｙがコネクタハウジング２Ｙの外側で屈曲している。このため、直線状に延在するコネクタピン２Ｙをモールドした後、コネクタピン２Ｙを屈曲させればよい。
【特許文献１】特開２００３−３１９７９号公報（図４および図１３など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図５（ｂ）に示す構成では、基板８Ｙ、およびコネクタピン３Ｙにおいてコネクタハウジング２Ｙにより突出している部分全体を樹脂９Ｙで封止するには、多量の樹脂９Ｙをポッティングして固化させる必要があるため、生産性が低いとともに、材料コストが嵩むという問題点がある。
【０００６】
また、図５（ａ）、（ｂ）に示す構成では、基板８Ｘ、８Ｙの下面側を覆うカバー５０Ｘ、５０Ｙに穴５１Ｘ、５１Ｙを形成しておき、基板８Ｘ、８Ｙに対してコネクタ１Ｘ、１Ｙが下方に位置する状態で、矢印Ａで示すように、カバー５０Ｘ、５０Ｙの穴５１Ｘ、５１Ｙから液状の樹脂９Ｘ、９Ｙをポッティングする構成である。従って、基板８Ｘ、８Ｙに対してコネクタ１Ｘ、１Ｙが位置する側には、ポッティングした樹脂９Ｘ、９Ｙを受ける部材１０Ｘ、１０Ｙを配置しなければならないという構造上の制約がある。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、生産性に優れたコネクタを用い、かつ、当該コネクタにおいてコネクタハウジングから基板に向けて突出するコネクタピンを少量の樹脂で封止することのできるコネクタ付き装置、当該コネクタ付き装置への使用に適したコネクタ、およびそれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、基板と、該基板に一方端側が接続されたコネクタピン、および該コネクタピンを保持するコネクタハウジングを備えたコネクタと、少なくとも前記コネクタピンの一方端側および前記基板が埋設された封止樹脂と、を有するコネクタ付き装置において、前記コネクタピンは、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、前記コネクタハウジングは、前記第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備え、前記封止樹脂は、前記基板、前記コネクタピンの一方端側、および前記ガイド溝において前記コネクタピンの一方端側が位置する端部が埋設された基板封止部分と、該基板封止部分から前記ガイド溝内に延在して前記コネクタピンの前記第１延在部分を被覆するコネクタピン封止部分と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るコネクタ付き装置において、コネクタは、コネクタピンが、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、コネクタハウジングは、第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備えている。このため、直線状に延在する金属ピンをピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げてコネクタピンを形成することができる。従って、予め屈曲させたコネクタピンを金型中でモールドする必要がないため、コネクタの生産性が高い。また、コネクタピンにおいて第１延在部分はガイド溝内に配置されているため、コネクタに対して基板が下方に位置する状態で、ガイド溝においてコネクタピンの一方端側が位置する下端部まで液状の樹脂に浸けると、液状の樹脂は、毛細管現象によりガイド溝内まで這い上がる。それ故、封止の際、第２延在部分全体を樹脂に浸けなくても、第２延在部分を覆うコネクタピン封止部分を形成することができる。それ故、封止樹脂量が少なくて済む。
【００１０】
本発明において、前記コネクタでは、複数本の前記コネクタピンが当該コネクタピンの延在方向と交差する方向でずれて並列され、前記コネクタハウジングでは、複数の前記ピン挿入穴および前記ガイド溝が前記コネクタピンの配列方向でずれて形成されていることが好ましい。このように構成すると、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンは、配列方向でずれているため、コネクタピンを屈曲させる際、他のコネクタピンが邪魔にならない。それ故、コネクタの生産性が高い。また、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンの第１延在部分が収容されたガイド溝も配列方向でずれた位置で並列している。このため、複数のガイド溝の各下端部を液状の樹脂に浸けることができるので、液状の樹脂の毛細管現象を利用して、複数のガイド溝の各々にコネクタピン封止部分を形成することができる。
【００１１】
本発明において、前記コネクタハウジングにおいて前記ピン挿入穴と前記ガイド溝とは繋がっており、前記コネクタピン封止部分は、前記ピン挿入穴内まで延在していることが好ましい。このように構成すると、液状の樹脂の毛細管現象を利用して、ピン挿入穴の内部にまでコネクタピン封止部分を延在させることができる。
【００１２】
本発明において、前記ガイド溝は、前記第１延在部分に加えて、前記屈曲部分、および前記第２延在部分において当該屈曲部分の近傍に位置する部分を収容するように形成されていることが好ましい。すなわち、第２延在部分において屈曲部分の近傍に位置する部分は、ピン挿入穴ではなく、ガイド溝内に位置していることが好ましい。このように構成すると、金属ピンに屈曲加工を施す際、屈曲部分およびその近傍は溝開口から露出しており、開放状態にある。それ故、屈曲させるための冶具やチャックを屈曲部分まで容易に進入させることができる。
【００１３】
本発明を適用したコネクタ付き装置の製造方法は、以下の構成を有していることを特徴とする。すなわち、基板と、該基板に一方端側が接続されたコネクタピン、および該コネクタピンを保持するコネクタハウジングを備えたコネクタと、を有するコネクタ付き装置の製造方法において、前記コネクタピンは、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、前記コネクタハウジングは、前記第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備え、前記コネクタピンの一方端側および前記基板を液状の封止樹脂に埋設させた後、当該封止樹脂を固化させる樹脂封止工程では、前記コネクタに対して前記基板が下方に位置する状態で、前記ガイド溝において前記コネクタピンの一方端側が位置する下端部まで前記液状の封止樹脂に浸けて、当該封止樹脂を毛細管現象により前記ガイド溝内まで這い上がらせることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るコネクタ付き装置の製造方法では、前記コネクタを形成するには、直線状に延在する金属ピンを前記ピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げて前記コネクタピンを形成することが好ましい。
【００１５】
本発明を適用したコネクタ付き装置に使用されるコネクタは、以下の構成を有していることを特徴とする。すなわち、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分、および前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分を備えた複数本のコネクタピンと、該複数本のコネクタピンを保持するコネクタハウジングと、を有するコネクタにおいて、複数本の前記コネクタピンは、当該コネクタピンの延在方向と交差する方向で互いにずれて並列し、前記コネクタハウジングでは、複数の前記ピン挿入穴および前記ガイド溝が前記コネクタピンの配列方向でずれて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るコネクタにおいては、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンは、配列方向でずれているため、コネクタピンを屈曲させる際、他のコネクタピンが邪魔にならない。それ故、コネクタの生産性が高い。また、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンの第１延在部分が収容されたガイド溝も配列方向でずれた位置で並列している。このため、複数のガイド溝の各下端部を液状の樹脂に浸けることができるので、液状の樹脂の毛細管現象を利用して、複数のガイド溝の各々にコネクタピン封止部分を形成することができる。
【００１７】
かかるコネクタの製造方法は以下の構成を有していることを特徴とする。すなわち、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分、および前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分を備えた複数本のコネクタピンと、該複数本のコネクタピンを保持するコネクタハウジングと、を有するコネクタの製造方法において、前記コネクタハウジングに対して、前記第２延在部分が挿入されるピン挿入穴と、該ピン挿入穴に対して交差する方向に延在するガイド溝と、を前記ピン挿入穴および前記ガイド溝の延在方向と交差する方向にずれた複数個所に並列して形成しておき、直線状に延在する金属ピンを前記ピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げて前記コネクタピンを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコネクタ付き装置およびその製造方法において、コネクタは、コネクタピンが、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分と、該屈曲部分より一方端側で延在する第１延在部分と、前記屈曲部分より他方端側で延在する第２延在部分と、を備え、コネクタハウジングは、第２延在部分が挿入されたピン挿入穴と、前記第１延在部分が収容されたガイド溝と、を備えている。このため、直線状に延在する金属ピンをピン挿入穴に挿入した後、当該金属ピンの途中部分から一方端側を前記ガイド溝内に向けて折り曲げてコネクタピンを形成することができる。従って、予め屈曲させたコネクタピンを金型中でモールドする必要がないため、コネクタの生産性が高い。また、コネクタピンにおいて第１延在部分はガイド溝内に配置されているため、コネクタに対して基板が下方に位置する状態で、ガイド溝においてコネクタピンの一方端側が位置する下端部まで液状の樹脂に浸けると、液状の樹脂は、毛細管現象によりガイド溝内まで這い上がる。それ故、封止の際、第２延在部分全体を樹脂に浸けなくても、第２延在部分を覆うコネクタピン封止部分を形成することができる。それ故、封止樹脂量が少なくて済む。
【００１９】
本発明に係るコネクタおよびその製造方法においては、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンは、配列方向でずれているため、コネクタピンを屈曲させる際、他のコネクタピンが邪魔にならない。それ故、コネクタの生産性が高い。また、コネクタピンが複数本であっても、コネクタピンの第１延在部分が収容されたガイド溝も配列方向でずれた位置で並列している。このため、複数のガイド溝の各下端部を液状の樹脂に浸けることができるので、液状の樹脂の毛細管現象を利用して、複数のガイド溝の各々にコネクタピン封止部分を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、コネクタ付き装置として、コネクタピンおよび基板が樹脂封止されたコネクタ付きポンプ装置を例示する。
【００２１】
（ポンプの全体構成）
図１は、本発明を適用したコネクタ付きポンプ装置（コネクタ付き装置）の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、コネクタ付きポンプ装置全体の断面図、およびコネクタ付近の拡大断面図である。図２は、図１に示すコネクタ付きポンプ装置の内部構成を示す説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、コネクタ付きポンプ装置からカバーを取り外した状態の平面図、およびさらにロータを取り外した状態の平面図である。
【００２２】
図１および図２において、本形態のコネクタ付きポンプ装置１００では、下ケース５１と上ケース５２とによってポンプケース５０が構成され、かかるポンプケース５０には吸込口６１、吐出口６２、および呼び水導入口６３が形成されている。ポンプケース５０に内側には２つの流路構成部材５３、５４が配置され、かかる流路構成部材５３、５４およびポンプケース５０によって、吸込口６１、吐出口６２および呼び水導入口６３を接続する流路６４が形成されている。流路６４の途中位置は、インペラ６０が配置されたポンプ室６７になっており、流路６４において、ポンプ室６７と吸込口６１との間には逆止弁５５が配置されている。
【００２３】
上ケース５２の上側にはモータ部７０が構成されており、モータ部７０から延在する回転軸７５の下端部にインペラ６０が取り付けられている。モータ部７０は、周対向のアウタロータ型のモータ構造を備えており、上ケース５２の上面には軸受ホルダ７６が取り付けられている。軸受ホルダ７６は、上ケース５２の上面に重ねられたベース部分７６１と、ベース部分７６１から上方に突出した円筒部７６２とを備えた逆Ｔ字形状を有している。軸受ホルダ７６において、円筒部７６２の内側には回転軸７５が配置され、外周側にはステータ７１が固定されている。ステータ７１は、軸受ホルダ７６の円筒部７６２に固定されたステータコア７１１と、ステータコア７１１の突極に巻回されたコイル７１２とを備えている。円筒部７６２の上端部と回転軸７５との間には円筒状の軸受７８１が配置され、円筒部７６２の下端部と回転軸７５との間には円筒状の軸受７８２が配置されている。なお、上ケース５２において回転軸７５が貫通する穴と、回転軸７５との間にはシール材７９１、７９２が配置されている。
【００２４】
回転軸７５の上端部には、開口を下方に向けるカップ状のロータ７２が取り付けられている。ロータ７２の円筒状側面部の内面にはロータマグネット７３が固定されており、ロータマグネット７３は、ステータ７１に対して半径方向外側で対向している。かかるロータ７２を覆うようにモータケース７７が配置され、モータケース７７と軸受ホルダ７６のベース部７６１とが連結されている。
【００２５】
軸受ホルダ７６において、ベース部７６１には、段部７６６や段付きの突起７６７が形成されており、かかる段部７６６や突起７６７を利用して基板８が支持されている。基板８には多数の配線パターン（図示せず）が形成されており、かかる配線パターンとコイル７１２とが接続されている。
【００２６】
ここで、軸受ホルダ７６のベース部７６１の端部にはコネクタ台７６８が形成されている。コネクタ台７６８にはコネクタ１が搭載され、かかるコネクタ１は、コネクタ台７６８とモータケース７７の端部から突出したコネクタ押え７７１との間に固定されている。
【００２７】
このように構成したコネクタ付きポンプ装置１００において、軸受ホルダ７６は、基板８が配置された部分を凹部とする隔壁７６９を備えている。かかる隔壁７６９の内側には封止樹脂９（図２（ｂ）において右下がりの斜線を付した領域）が充填されており、かかる封止樹脂９は、隔壁７６９の内側にポッティングされた液状の樹脂を固化してなる。
【００２８】
（コネクタ１の構成）
図３は、図１に示すコネクタ付きポンプ装置１００に用いたコネクタ１の外観を示す説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、コネクタ１を外部と接続される側からみた斜視図、およびコネクタ１を基板８と接続される側からみた斜視図である。図４は、図３に示すコネクタ１のコネクタハウジング２の構造を示す説明図であり、図４（ａ）〜（ｆ）は、コネクタハウジング２の平面図、左側面図、右側面図、正面図、底面図、および断面図である。
【００２９】
図１、図２、図３および図４に示すように、コネクタ１は、基板８に一方端側３６が接続された複数本のコネクタピン３と、これらのコネクタピン３を保持する樹脂製のコネクタハウジング２とを備えている。本形態において、コネクタ１は雌コネクタ１として構成されている。このため、外部と接続されるコネクタピン３の他方端側３７は、コネクタハウジング２に形成された凹部２６内に位置している。コネクタハウジング２の下面には、基板８の穴に嵌る位置決め突起２９が形成されている。
【００３０】
このように構成したコネクタ１において、コネクタピン３は、長さ方向の途中位置で９０度の角度で屈曲する屈曲部分３３と、この屈曲部分３３より一方端側で上下方向に延在する第１延在部分３１と、屈曲部分３３より他方端側で水平方向に延在する第２延在部分３２とを備えている。かかるコネクタピン３としては断面矩形の金属ピン、あるいは断面円形の金属ピンを用いることができ、本形態では、断面矩形の金属ピンによってコネクタピン３が構成されている。
【００３１】
コネクタハウジング２は、第２延在部分３２が挿入されたピン挿入穴２２と、第１延在部分３１が収容されたガイド溝２１とを備えている。ガイド溝２１コネクタハウジング２の外面に沿うように上下方向に延在し、ピン挿入穴２２はコネクタハウジング２を貫通するように水平方向に延在している。従って、ピン挿入穴２２は、周方向の全体がコネクタハウジング２を構成する樹脂で完全に覆われている一方、ガイド溝２１は周方向の一部が溝開口として開放状態にある。本形態において、ガイド溝２１は、溝底部２１０および対向する一対の側面部２１１を備えた断面矩形に形成されており、溝底部２１０に対向する部分が溝開口として開放状態にある（図４（ａ）参照）。
【００３２】
本形態のコネクタ１において、ガイド溝２１の一部は、コネクタピン３の屈曲部分３３、および第２延在部分３２で屈曲部分３３の近傍に位置する部分を内部に収容するように水平に形成されており、ガイド溝２１とピン挿入穴２２とは繋がっている。このように構成したコネクタハウジング２において、コネクタピン３の第１延在部分３１を収容するガイド溝２１は、溝開口で完全に開放状態にあるが、コネクタピン３において屈曲部分３３の近傍に位置する第２延在部分３２を収容する部分は、溝開口に相当する部分が庇状のカバー部２７で覆われている（図１（ｂ）および図４（ｆ）参照）。但し、コネクタハウジング２において、庇状のカバー部２７と、コネクタピン３において屈曲部分３３の近傍に位置する第２延在部分３２との間には十分な隙間２５が空いている。
【００３３】
このように構成したコネクタ１において、コネクタピン３の屈曲部分３３の内側に位置するガイド溝２１の溝底部２１０は角張った形状になっており、かかる角部分２１４が、コネクタピン３を折り曲げて形成する際の支点となる（図４（ｆ）参照）。また、コネクタピン３は屈曲部分３３で９０°に屈曲しているが、コネクタハウジング２のガイド溝２１において、コネクタピン３の屈曲部分３３の内側に位置する溝底部２１０は、コネクタピン３の第１延在部分３１に対して角度Θ分だけ、傾いており、角部分２１４は鋭角になっている。このため、コネクタピン３の第１延在部分３１と、ガイド溝２１において第１延在部分３１を収容する溝底部２１０とは、その全体にわたって（９０−Θ）°の角度を成している。従って、コネクタピン３の第１延在部分３１と、ガイド溝２１において第１延在部分３１を収容する溝底部２１０との間には隙間が形成されており、かかる隙間は下方にいく程、広がっている。なお、角度Θは、通常、５〜１０°に設定される。
【００３４】
本形態のコネクタ１において、コネクタピン３は、複数本がコネクタピン３の延在方向と直交する横方向（配列方向）で平行に並列するように１列に配列され、かかる配列方向で、複数本のコネクタピン３は互いにずれた位置に配置されている。このため、コネクタハウジング２にはピン挿入穴２２およびガイド溝２１が各々、複数形成されている。かかる複数のピン挿入穴２２も、コネクタピン３の配列方向で平行に並列するように１列に配列され、複数のガイド溝２１も、コネクタピン３の配列方向で平行に並列するように１列に形成されている。このため、複数のピン挿入穴２２は並列方向で互いにずれた位置に形成され、複数のガイド溝２１も並列方向で互いにずれた位置に形成されている。
【００３５】
（基板８に対する封止構造および封止方法）
本形態のコネクタ付きポンプ装置１００の製造方法において、コネクタピン３の一方端側３６は、図１に示すように、基板８に形成された穴を貫通した状態で、基板８上の配線パターンとハンダなどにより接続されている。また、基板８は、軸受ホルダ７６の隔壁７６９の内側にポッティングされた液状の樹脂を固化してなる封止樹脂９により封止される。
【００３６】
かかる樹脂封止工程において、樹脂をポッティングする際、本形態では、図４（ｆ）に示すように、コネクタ１に対して基板８が下方に位置する状態で、ガイド溝２１においてコネクタピン３の一方端側３６が位置する下端部まで液状の封止樹脂９に浸ける。その結果、液状樹脂は、コネクタピン３の第１延在部分３１とガイド溝２１との間での毛細管現象により、ガイド溝２１内まで這い上がる。従って、液状樹脂を固化させると、封止樹脂９は、図１（ｂ）に示すように、基板８、コネクタピン３の一方端側３６、およびガイド溝２１においてコネクタピン３の一方端側３６が位置する下端部が埋設された基板封止部分９１を有するとともに、基板封止部分９１からガイド溝２１内に延在してコネクタピン３の第１延在部分３１を薄く被覆するコネクタピン封止部分９２とを備えることになる。
【００３７】
また、ガイド溝２１の一部は、コネクタピン３の屈曲部分３３、および第２延在部分３２で屈曲部分３３の近傍に位置する部分を内部に収容しており、かかる部分にも、毛細管現象により、液状樹脂が這い上がる。それ故、コネクタピン封止部分９２は、コネクタピン３の屈曲部分３３、および第２延在部分３２で屈曲部分３３の近傍に位置する部分も被覆することになる。
【００３８】
さらに、ガイド溝２１はピン挿入穴２２と繋がっているため、ピン挿入穴２２まで、液状樹脂が毛細管現象で這い上がる。それ故、コネクタピン封止部分９２は、コネクタピン３においてピン挿入穴２２に位置する部分も被覆することになる。但し、ピン挿入穴２２は、後述するように、途中位置に形成されたテーパ部分２２０で縮径している。このため、毛細管現象による液状樹脂の這い上がりは、かかるテーパ部分２２０で阻止される。それ故、コネクタピン封止部分９２は、コネクタピン３においてピン挿入穴２２に位置する部分も被覆するが、コネクタピン封止部分９２がピン挿入穴２２内においてコネクタピン３を被覆するのは、コネクタピン３の長さ方向の一部である。
【００３９】
さらに、本形態のコネクタ付きポンプ装置１００において、コネクタ１は複数本のコネクタピン３を備えているが、複数本のコネクタピン３は、配列方向でずれている。このため、複数本のコネクタピン３に対して設けたガイド溝２１も配列方向でずれているため、複数のガイド溝２１はいずれも、コネクタハウジング２の下端側まで延在している。従って、コネクタハウジング２の下端側を液状樹脂に浸けると、複数のガイド溝２１のいずれにおいても液状樹脂の這い上がりが発生する。それ故、複数本のコネクタピン３のいずれもがコネクタピン封止部分９２で被覆されることになる。
【００４０】
（コネクタ１の製造方法）
本形態のコネクタ１を製造するには、まず、ピン挿入穴２２およびガイド溝２１を備えたコネクタハウジング２を樹脂成形しておく。一方、コネクタピン３を構成するための金属ピンとして、直線状に延在しているものを準備しておく。
【００４１】
そして、直線状に延在する金属ピンをピン挿入穴２２に挿入した後、金属ピンの途中部分から一方端側３６をガイド溝２１内に向けて９０°に折り曲げてコネクタピン３を形成する。
【００４２】
かかる折り曲げを行う際、コネクタピン３の屈曲部分３３の内側に位置するガイド溝２１の角部分２１４は鋭角に屈曲している。このため、金属ピンを９０°よりもさらに深い角度に折り曲げれば、スプリングバックによって、第１延在部分３１が形状復帰しようとした場合でも、第１延在部分３１と第２延在部分３２とが成す角度を９０°とすることができる。
【００４３】
また、金属ピンの折り曲げを行う際、コネクタハウジング２では、屈曲部分３３の周囲に広い隙間２５が確保されているため、金属ピンを折り曲げるための冶具や、チャックなどといったツールを折り曲げ部分およびそれより深くまで差し込むことができる。
【００４４】
さらに、本形態では、コネクタピン３が複数本であっても、コネクタピン３は、配列方向でずれている。このため、コネクタピン３を屈曲させる際、他のコネクタピン３が邪魔にならない。
【００４５】
かかる製造方法を採用するにあたって、本形態では、図４（ｆ）に示すように、ピン挿入穴２２の両端部のうち、ガイド溝２１が位置する側の端部を金属ピンの外径寸法に比して大きめに形成し、ピン挿入穴２２の途中で連続的にピン挿入穴２２を狭めるようなテーパ面２２０を形成してある。従って、矢印Ｂで示すように、金属ピンをピン挿入穴２２に挿入するのが容易であるとともに、金属ピンの他方端３７の突出位置に高い精度を得ることができる。
【００４６】
また、金属ピンとして複数本の金属ピンが細径部を介して繋がったものを用い、金属ピンをピン挿入穴２２に挿入する前、あるいはピン挿入穴２２に挿入した後、細径部で金属ピンを分割するようにすれば、コネクタ１の生産性を高めることができる。
【００４７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のコネクタ付きポンプ装置１００およびその製造方法において、コネクタ１は、コネクタピン３が、長さ方向の途中位置で屈曲する屈曲部分３３と、屈曲部分３３より一方端側３６で延在する第１延在部分３１と、屈曲部分３３より他方端側３７で延在する第２延在部分３２とを備え、コネクタハウジング２は、第２延在部分３２が挿入されたピン挿入穴２２と、第１延在部分３１が収容されたガイド溝２１とを備えている。このため、直線状に延在する金属ピンをピン挿入穴２２に挿入した後、金属ピンの途中部分から一方端側３６をガイド溝２１内に向けて折り曲げてコネクタピン３を形成することができる。従って、予め屈曲させたコネクタピン３を金型中でモールドする必要がないため、コネクタ１の生産性が高い。
【００４８】
また、コネクタピン３において第１延在部分３１はガイド溝２１内に配置されているため、コネクタ１に対して基板８が下方に位置する状態で、ガイド溝２１においてコネクタピン３の一方端側３６が位置する下端部まで液状の樹脂に浸けると、液状の樹脂は、毛細管現象によりガイド溝２１内まで這い上がる。それ故、封止の際、第２延在部分３２全体を樹脂に浸けなくても、第２延在部分３２を覆うコネクタピン封止部分９２を形成することができる。それ故、封止樹脂９の量が少なくて済む。
【００４９】
また、本形態のコネクタ１およびその製造方法においては、コネクタピン３が複数本であっても、コネクタピン３は、配列方向でずれているため、コネクタピン３を屈曲させる際、他のコネクタピン３が邪魔にならない。それ故、コネクタ１の生産性が高い。
【００５０】
また、コネクタピン３が複数本であっても、コネクタピン３の第１延在部分３１が収容されたガイド溝２１も配列方向でずれた位置で並列している。このため、複数のガイド溝２１の各下端部を液状の樹脂に浸けることができるので、液状の樹脂の毛細管現象を利用して、複数のガイド溝２１の各々にコネクタピン封止部分９２を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明を適用したコネクタ付きポンプ装置（コネクタ付き装置）の説明図である。
【図２】図１に示すコネクタ付きポンプ装置の内部構成を示す説明図である。
【図３】図１に示すコネクタ付きポンプ装置に用いたコネクタの外観を示す説明図である。
【図４】図３に示すコネクタのコネクタハウジングの構造を示す説明図である。
【図５】従来の封止構造の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  コネクタ
２  コネクタハウジング
３  コネクタピン
８  基板
９  封止樹脂
２１  ガイド溝
２２  ピン挿入穴
３１  第１延在部分
３２  第２延在部分
３３  屈曲部分
５０  ポンプケース
６０  インペラ
７０  モータ部
７６  軸受ホルダ
９１  基板封止部分
９２  コネクタピン封止部分
１００  コネクタ付きポンプ装置（コネクタ付き装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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