(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバ端面を高精度に、かつ、高能率で研磨する方法を提供する。【解決手段】複数本の光ファイバ端部１を治具本体６の保持孔７に挿入して固定保持する研磨のための治具に於て、挿入された上記光ファイバ端部１を、上記保持孔７の軸心方向から見て、直交する２方向Ｘ、Ｙから進退自在に押圧する第１押圧ブロック、第２押圧ブロックを具備して、俵積集合体１５に保持しつつ、研磨する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバ端部（１）を治具本体（６）の保持孔（７）に挿入して固定保持する研磨のための治具に於て、
挿入された上記光ファイバ端部（１）を、上記保持孔（７）の軸心方向（Ｌ０）から見て、直交する２方向（Ｘ）（Ｙ）から進退自在に押圧する第１押圧ブロック（21）・第２押圧ブロック（22）を、具備することを特徴とする光ファイバ端部の研磨治具。
【請求項２】
上記軸心方向（Ｌ０）から見て、上記第１押圧ブロック（21）の第１先端面（21Ａ）は直線状であり、かつ、上記保持孔（７）において該第１先端面（21Ａ）に対向する第１受圧面（31）は直線状であり、さらに、上記第２押圧ブロック（22）の第２先端面（22Ａ）は凹凸波型であり、かつ、上記保持孔（７）において該第２先端面（22Ａ）に対向する第２受圧面（32）は凹凸波型である請求項１記載の光ファイバ端部の研磨治具。
【請求項３】
Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本と（Ｎ＋１）本とが順次交互に繰り返されるように、上記第１先端面（21Ａ）と第１受圧面（31）の間に、直交する一方向（Ｘ）に向かって複数層の俵積集合体（15）として、上記光ファイバ端部（１）が保持され、該俵積集合体（15）の直交する他方向（Ｙ）から、上記第２先端面（22Ａ）と第２受圧面（32）の凹凸波型の凹部（16）と凸部（17）が、俵積集合体（15）の側面凹凸部（18）の凸部（18Ａ）と凹部（18Ｂ）に対応して、光ファイバ端部（１）が固定保持されるように構成した請求項２記載の光ファイバ端部の研磨治具。
【請求項４】
複数本の光ファイバ端部（１）を治具本体（６）の保持孔（７）に挿入して、該保持孔（７）の軸心方向（Ｌ０）から見て、直交する２方向（Ｘ）（Ｙ）から、第１押圧ブロック（21）・第２押圧ブロック（22）にて俵積集合体（15）として保持した研磨治具（２）を、円周方向等分配に開設した複数の取付用窓部（４）を有するディスク（３）の該窓部（４）に、固着手段（５）にて固着し、研磨するように構成したことを特徴とする研磨装置。
【請求項５】
複数本の光ファイバ端部（１）に接着剤を用いずに、複数本の該光ファイバ端部（１）を治具本体（６）の保持孔（７）に挿入し、該保持孔（７）の軸心方向（Ｌ０）から見て、直交する２方向から、押圧して、俵積集合体（15）に保持し、該治具本体（６）と共に、複数の取付用窓部（４）を有するディスク（３）の該窓部（４）に差込んで固着し、研磨することを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ端面の研磨治具と研磨装置及び研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバの長手方向（軸心方向）に対して、直交する平面に研磨を行う方法としては、一本ずつ治具にセットして行っているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。即ち、回転可能な円盤形の取付治具に光ファイバの端部を一本ずつ、合計４本をセットする方法で、処理本数を増加するには限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−２９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、光ファイバの端面を研磨できる本数（処理本数）を多くするために、従来、複数本の光ファイバの端部を束ねるように接着剤にて固定し、金属円筒内に挿入状態下で、研磨する方法が行われていた。
しかしながら、この方法では、光ファイバを接着剤にて固定する時間、及び、研磨の後に接着剤を除去して、光ファイバをばらして取出すための時間が、多く掛って、生産能率がかなり悪いという問題があった。また、研磨面に接着剤が介入して、研磨ムラが発生し易く、製品歩留りが低いという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、複数本の光ファイバの端部を容易かつ確実に束ねて固定可能であり、かつ、離脱も容易かつ迅速に行うことができて、研磨ムラが発生せず、高品質の光ファイバ端面研磨を高能率に行うことができる研磨治具、研磨装置、及び研磨方法を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る光ファイバ端面の研磨治具は、複数本の光ファイバ端部を治具本体の保持孔に挿入して固定保持する研磨のための治具に於て、挿入された上記光ファイバ端部を、上記保持孔の軸心方向から見て、直交する２方向から進退自在に押圧する第１押圧ブロック・第２押圧ブロックを、具備する。
また、上記軸心方向から見て、上記第１押圧ブロックの第１先端面は直線状であり、かつ、上記保持孔において該第１先端面に対向する第１受圧面は直線状であり、さらに、上記第２押圧ブロックの第２先端面は凹凸波型であり、かつ、上記保持孔において該第２先端面に対向する第２受圧面は凹凸波型である。
【０００７】
また、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本と（Ｎ＋１）本とが順次交互に繰り返されるように、上記第１先端面と第１受圧面の間に、直交する一方向に向かって複数層の俵積集合体として、上記光ファイバ端部が保持され、該俵積集合体の直交する他方向から、上記第２先端面と第２受圧面の凹凸波型の凹部と凸部が、俵積集合体の側面凹凸部の凸部と凹部に対応して、光ファイバ端部が固定保持されるように構成した。
【０００８】
また、本発明に係る研磨装置は、複数本の光ファイバ端部を治具本体の保持孔に挿入して、該保持孔の軸心方向から見て、直交する２方向から、第１押圧ブロック・第２押圧ブロックにて俵積集合体として保持した研磨治具を、円周方向等分配に開設した複数の取付用窓部を有するディスクの該窓部に、固着手段にて固着し、研磨するように構成した。
また、本発明に係る研磨方法は、複数本の光ファイバ端部に接着剤を用いずに、複数本の該光ファイバ端部を治具本体の保持孔に挿入し、該保持孔の軸心方向から見て、直交する２方向から、押圧して、俵積集合体に保持し、該治具本体と共に、複数の取付用窓部を有するディスクの該窓部に差込んで固着し、研磨する方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接着剤を使用せずに複数本の光ファイバ端部を安定した配置状態で固定保持可能となり、極めて高能率に、かつ、高精度に光ファイバ端面の研磨を行うことが可能となる。さらに、研磨ムラを発生せず、製品歩留りが著しく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図４】図１のＣ矢視図である。
【図５】図１のＤ矢視図である。
【図６】俵積集合体の説明図である。
【図７】作用説明図である。
【図８】作用説明図である。
【図９】研磨装置の要部の斜視図である。
【図１０】研磨装置の要部説明用底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１〜図５に於て、複数本の光ファイバ端部１を集合して固定保持する研磨治具２を例示し、この研磨治具２は、図９と図10に示す円盤状ディスク３の取付用窓部４に固着手段５にて固着して、（図示省略の）回転研磨盤に対向させて、光ファイバ端部１の端面10を研磨するのに使用される。
【００１２】
６は治具本体であり、保持孔７が貫設され、光ファイバ端部１がこの保持孔７に挿通して固定保持される。この治具本体６は、平行な略正方形の一面11と他面12を有する直方体状の外形を有すると共に、一角が小さな面取り13が形成され、対角には大きな面取り14が形成され、図１に例示するように、この小さな面取り13を机（作業台）等の上に載置して、光ファイバ端部１の後述の押圧固定作業を誤りなく行えるようにすると共に、図10に示すように、面取り13，14の大小の差によって、固着手段５にて正しい姿勢にて間違いなく固着保持を行えるように配慮されている。
【００１３】
そして、図１〜図８に示すように、保持孔７に挿入された光ファイバ端部１を、保持孔７の軸心方向Ｌ０から見て、直交する２方向Ｘ，Ｙから進退自在に押圧する第１押圧ブロック21・第２押圧ブロック22が、治具本体６に組込まれている。
【００１４】
軸心方向Ｌ０から見て、以下説明すれば、第１押圧ブロック21は、光ファイバ端部１に対応する第１先端面21Ａを有し、この第１先端面21Ａは直線状を呈する。かつ、保持孔７において、この第１先端面21Ａに対向する第１受圧面31は、直線状であり、直線状の第１受圧面31と、第１先端面21Ａとは平行である。
これに対し、第２押圧ブロック22の第２先端面22Ａは、角張った凹凸波型であり、かつ、保持孔７において第２先端面22Ａに対向する第２受圧面32は、角張った凹凸波型であり、両凹凸波型は対称形（同一形状）に設定される。
【００１５】
また、Ｎを２以上の整数とすれば、図１と図６と図８に示すように、Ｎ本と（Ｎ＋１）本とが順次交互に繰り返されるように、第１先端面21Ａと第１受圧面31の間に、（直交する２方向Ｘ，Ｙの内の）一方向Ｘに向かって、複数層に重ね合わされて、複数層の俵積集合体15として、光ファイバ端部１が、第１先端面21Ａ・第１受圧面31及び第２先端面22Ａ・第２受圧面32によって、包囲状に押圧（挟持）されて、保持固定される。さらに詳しく説明すると、俵積集合体15の（直交する２方向Ｘ，Ｙの内の）他方向Ｙからは、第２先端面22Ａと第２受圧面32の凹凸波型の凹部16と凸部17が、俵積集合体15の側面（横面）に形成された側面凹凸部18の凸部18Ａと凹部18Ｂに対応して、固定保持される。
【００１６】
図６（Ａ）と図１と図８では、前述した整数Ｎを３に設定し、３本、４本、３本、４本、３本として、５層に俵積みし、正方形に近似させて安定保持できる。また、図６（Ｂ）では、前記整数Ｎを２として、２本、３本、２本、３本、２本と５層に俵積みした場合を例示する。本発明に於て、Ｎ≧２であれば、整数Ｎを４以上に設定することも自由であり、積層段数も増減可能であり、図６（Ａ）（Ｂ）に限定されるものでない。
【００１７】
ここで追加説明すると、治具本体６は、軸心方向Ｌ０から見れば略正方形状の直方体形であるが、その保持孔７は、小さい方の面取り13のある角部に偏位して、図１に示すように配設され、しかも、この保持孔７は、一面11側から、（図１の紙面直交方向に、）円形孔部８を所定深さに形成し、その円形孔部８の孔底面をテーパ面９に形成して、正方形状の角孔23に連設する。この角孔23の隣り合った２面が、前述の第１受圧面31・第２受圧面32であり、また、残りの２面は、第１・第２押圧ブロック21，22をスライドしつつ往復ガイドするための切欠溝24，25によって切除されている（図１，図２，図３参照）。
【００１８】
即ち、図１に於て、一面11から（裏側の）他面12にわたって、保持孔７及び切欠溝24，25から成るＶ字型貫通孔部が切削等にて形成され、図１の上方の左右の斜め状の辺26，27には、薄肉壁部28，29が残留形成される（図３と図２参照）。
この薄肉壁部28，29の各々には、一面11寄りにガイド小孔30が貫設され、第１・第２押圧ブロック21，22の背面に立設されたノックピン33が、このガイド小孔30に摺動可能に挿入され、矢印Ｘ，Ｙの前進方向、及び、逆の後退方向に、往復動自在として、第１・第２押圧ブロック21，22をガイドすると共に、（後述の）進退ボルト34，35の鍵形孔部36，37からの抜け止め作用を兼ねる。
【００１９】
第１・第２押圧ブロック21，22の背面には、ネジ孔38，39が凹設され、これに螺合するように、進退ボルト34，35が設けられる。鍵形孔部36，37は、薄肉壁部28，29に貫設され、かつ、進退ボルト34，35は、外部操作用頭部と、首部と、挟持用膨出部40，41を一体に有し、鍵形孔部36，37の大径孔部に挟持用膨出部40，41を挿入して後に、鍵形孔部36，37の係止溝部36Ａ，37Ａに上記首部を対応するように差込み、その後、ノックピン33を外部から打込んで、首部が係止溝部から離脱しないように阻止している。
【００２０】
次に、上述の研磨治具２の使用方法について説明すると、図７の仮想線のように、第１押圧ブロック21を後退した位置に保ち、かつ、第２押圧ブロック22も図７の実線のように後退した位置に保ち、治具本体６の一面11側から（つまり、円形孔部８側から）、複数本の光ファイバ端部１を、接着剤を用いずに、保持孔７に挿入し、（図２，図３に示すように、）他面12から小寸法Ｅだけ突出状として、（図７の仮想線から実線にて示す如く、）まず、第１押圧ブロック21を矢印Ｘ方向に前進させて、その先端面21Ａが、切欠溝25の（近い側の）一側面の延長上に在る位置で停止させる。つまり、第２押圧ブロック22の（近い側の）一側面22Ｃの延長平面上に、先端面21Ａを停止させる。この状態下では、光ファイバ端面１は、図７に示すように、ルースな状態（比較的自由に移動可能な状態）にある。
【００２１】
次に、矢印Ｙ方向に第２押圧ブロック22を前進させてゆくと、凸部17，17の間隔（ピッチ）を、予め、図６に示した俵積集合体15の積層方向Ｘのピッチと同等に設定し、かつ、各凸部17が俵積集合体15の凹部18Ｂに対応する位置に予め設定しておくことによって、図７のルースな状態から、自ら図８に示すように、整然と俵積状態として、確実に、かつ、スムースに押圧固定されることとなる。
【００２２】
なお、図１に示したように、小さい面取り13を、机や作業台等の載置面42上に載せることによって、ボルト34，35の頭部が上方向に位置し、容易に回転操作可能となり、第１押圧ブロック21と第２押圧ブロック22の前進（後退）を容易に行い得る。
【００２３】
このように、複数本の光ファイバ端部１に接着剤を用いることなく、治具本体６の保持孔７内に、直交する２方向Ｘ，Ｙから押圧し、俵積集合体15として保持固定し、研磨治具２と共に、図９と図10に示したディスク３の略正方形状の窓部４に、差込んで、固着手段５にて固着し、図示省略の回転研磨部材に、光ファイバ端面10を接触させつつ研磨する。このとき、ディスク３をも回転させて、均一に端面10を研磨するのも望ましい。
【００２４】
次に、ディスク３に付設の固着手段５について、図９と図10に基づいて説明すれば、略正方形の窓部４の外周寄りの一辺４Ａに沿って、ディスク下面45に、ラジアル方向ネジ孔46を貫設した角柱状ブロック47が固着され、このネジ孔46に止めネジ48を螺着しておく。また、内径寄りの一辺４Ｂ近傍に於て、下面45には、Ｖ字形部材49を固着し、このＶ字形部材49の直角当接受け面49Ａに、治具本体６の２辺26，27を当てて、止めネジ48を（図示省略の作業工具にて）螺進させれば、治具２は正確な位置に強固に固着される。
【００２５】
図１と図10に示したように、一個の治具２に17本の光ファイバ端部１を固定保持し、図９に示すような３個の窓部４に３個の治具２を固着し、51本の研磨を行ったところ、従来の接着剤にて集合一体化する場合と比べ、飛躍的に生産性が改善されることを確認した。しかも、端面10の研磨面は高精度に平滑で美しく、高品質を維持し、歩留りも著しく向上した。
【００２６】
以上述べたように、本発明は、複数本の光ファイバ端部１を治具本体６の保持孔７に挿入して固定保持する研磨のための治具に於て、挿入された上記光ファイバ端部１を、上記保持孔７の軸心方向Ｌ０から見て、直交する２方向Ｘ，Ｙから進退自在に押圧する第１押圧ブロック21・第２押圧ブロック22を、具備する構成であるので、光ファイバ端部１は、確実に安定した状態に固定保持でき、研磨の段取りを迅速に行うことが可能であり、研磨ムラが発生せず、高精度に光ファイバ端面研磨を行い得る。また、従来の接着剤の使用が省略できて、生産効率は著しく向上できる。
【００２７】
また、上記軸心方向Ｌ０から見て、上記第１押圧ブロック21の第１先端面21Ａは直線状であり、かつ、上記保持孔７において該第１先端面21Ａに対向する第１受圧面31は直線状であり、さらに、上記第２押圧ブロック22の第２先端面22Ａは凹凸波型であり、かつ、上記保持孔７において該第２先端面22Ａに対向する第２受圧面32は凹凸波型であるので、図７から図８にて述べたように、自然に俵積状態に整然と光ファイバ端部１を束ねることが可能となり、研磨のための段取り作業の一層の能率アップを図り得る。しかも、強固に俵積状態に保持固定されるので、光ファイバ端面10の研磨精度が向上でき、不良発生率も著しく低減できる。
【００２８】
また、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本と（Ｎ＋１）本とが順次交互に繰り返されるように、上記第１先端面21Ａと第１受圧面31の間に、直交する一方向Ｘに向かって複数層の俵積集合体15として、上記光ファイバ端部１が保持され、該俵積集合体15の直交する他方向Ｙから、上記第２先端面22Ａと第２受圧面32の凹凸波型の凹部16と凸部17が、俵積集合体15の側面凹凸部18の凸部18Ａと凹部18Ｂに対応して、光ファイバ端部１が固定保持されるように構成したので、光ファイバ端部１は一層安定して整然と強固に固定されて、極めて高能率で、高精度・高品質な研磨作業を実現できる。特に、研磨ムラを発生せず、製品歩留りが著しく向上する。
【００２９】
また、本発明の研磨装置は、複数本の光ファイバ端部１を治具本体６の保持孔７に挿入して、該保持孔７の軸心方向Ｌ０から見て、直交する２方向Ｘ，Ｙから、第１押圧ブロック21・第２押圧ブロック22にて俵積集合体15として保持した研磨治具２を、円周方向等分配に開設した複数の取付用窓部４を有するディスク３の該窓部４に、固着手段５にて固着し、研磨するように構成したので、従来の接着剤を使用することなく、高能率で高品質の光ファイバ端面10の研磨作業を行い得る。これにより、著しく生産性の向上と、歩留りの改善を実現可能となった。
【００３０】
また、複数本の光ファイバ端部１に接着剤を用いずに、複数本の該光ファイバ端部１を治具本体６の保持孔７に挿入し、該保持孔７の軸心方向Ｌ０から見て、直交する２方向から、押圧して、俵積集合体15に保持し、該治具本体６と共に、複数の取付用窓部４を有するディスク３の該窓部４に差込んで固着し、研磨する研磨方法であるので、接着剤の塗布及び乾燥、さらには、研磨後の接着剤除去とばらし等に多大の時間を用いることが、なくなって、生産能率が著しく改善できる。しかも、製造される光ファイバ端面10が、ムラなく、高精度に、安定して、研磨される。
【符号の説明】
【００３１】
１  光ファイバ端部
２  研磨治具
３  ディスク
４  窓部
５  固着手段
６  治具本体
７  保持孔
15  俵積集合体
16  凹部
17  凸部
18  側面凹凸部
18Ａ  凸部
18Ｂ  凹部
21  第１押圧ブロック
21Ａ  第１先端面
22  第２押圧ブロック
22Ａ  第２先端面
31  第１受圧面
32  第２受圧面
Ｌ０  軸心方向
Ｘ，Ｙ  方向（矢印）
【図１】
2010179385.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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