(57)【要約】【課題】低コストなスイングアーム支点軸受を提供する。【解決手段】スイングアーム支点軸受１は、外周面に円環状の軸軌道面１１Ａおよびリング軌道面１２Ａが形成され、ハードディスクドライブのスイングアーム２の固定軸として機能する内方部材２１と、内方部材２１を取り囲むように配置され、軸軌道面１１Ａおよびリング軌道面１２Ａに対向する円環状の外側軌道面１３Ａ、１３Ｂが形成され、スイングアーム２が接続されるべきスリーブ１３と、軸軌道面１１Ａおよび外側軌道面１３Ａ、１３Ｂまたはリング軌道面１２Ａおよび外側軌道面１３Ａ、１３Ｂに接触して配置された複数の玉１４と、円環状の形状を有し、内方部材２１とスリーブ１３との間に配置されるとともに、複数の玉１４を円環状の軌道上に所定のピッチで転動自在に保持する第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に円環状の内側軌道面が形成され、ハードディスクドライブのスイングアームの固定軸として機能する内方部材と、
前記内方部材を取り囲むように配置され、前記内側軌道面に対向する円環状の外側軌道面が形成され、前記スイングアームが接続されるべき外方部材と、
前記内側軌道面および前記外側軌道面に接触して配置された複数の転動体と、
円環状の形状を有し、前記内方部材と前記外方部材との間に配置されるとともに、前記複数の転動体を円環状の軌道上に所定のピッチで転動自在に保持する保持器とを備えた、スイングアーム支点軸受。
【請求項２】
前記保持器は樹脂成形体からなっている、請求項１に記載のスイングアーム支点軸受。
【請求項３】
前記保持器は、
前記転動体を保持する保持部と、
前記保持部よりも径方向の厚みが大きい厚肉部とを含んでいる、請求項１または２に記載のスイングアーム支点軸受。
【請求項４】
前記複数の転動体は１対の円環状の軌道上に配置され、
前記１対の軌道のうち一方の軌道上に配置された転動体は第１の保持器により保持され、
前記１対の軌道のうち他方の軌道上に配置された転動体は第２の保持器により保持され、
前記第１の保持器および前記第２の保持器のそれぞれには、一方の保持器から見て他方の保持器とは反対側の端面を含む領域に、前記厚肉部が形成されている、請求項３に記載のスイングアーム支点軸受。
【請求項５】
前記保持器の前記厚肉部と前記外方部材および前記内方部材との間隔は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下となっている、請求項３または４に記載のスイングアーム支点軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイングアーム支点軸受に関し、より特定的には、ハードディスクドライブのスイングアームを回動可能に支持するためのスイングアーム支点軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの外部記憶装置であるハードディスクドライブは、アルミニウム、ガラスなどからなり、表面に磁性体が塗布されたディスクに対して磁気ヘッドを用いて情報を読み書きすることにより、情報の記憶および読み出しが可能となっている。この磁気ヘッドは、スイングアームの一方の端部に取り付けられており、スイングアームが軸まわりに回動することにより、ディスク上の所定の位置まで移動し、情報の読み書きを行なう。そして、当該スイングアームはスイングアーム支点軸受ユニットにより支点軸まわりに回動可能に支持されており、駆動モータなどの駆動装置により駆動される。
【０００３】
ここで、従来のスイングアーム支点軸受ユニットについて説明する。図２は、従来のスイングアーム支点軸受ユニットの構成を示す概略図である。図２を参照して、従来のスイングアーム支点軸受ユニット１００は、固定軸である軸１１１と、軸１１１の外周面を取り囲むように配置された中空円筒状のスリーブ１１３と、軸１１１とスリーブ１１３との間において、軸方向に並べて配置された１対の玉軸受１２０とを備えている。
【０００４】
玉軸受１２０は、円環状の内輪１１５と、内輪１１５を取り囲むように配置される円環状の外輪１１６と、内輪１１５と外輪１１６との間に転動自在に配置された転動体としての玉１１４とを備えている。これにより、内輪１１５と外輪１１６とは相対的に回転可能となっている。
【０００５】
また、玉軸受１２０の内輪１１５は、軸１１１の外周面に嵌め込まれて固定されている。一方、玉軸受１２０の外輪１１６は、スリーブ１１３の内周面に嵌め込まれて固定されている。
【０００６】
さらに、スリーブ１１３の外周面には、スイングアーム１０２が接続されており、スイングアーム１０２においてスリーブ１１３に接続される側とは反対側の端部には磁気ヘッド１０３が取り付けられている。そして、図示しないモータなどの駆動装置によりスイングアーム１０２が回動し、磁気ヘッド１０３がディスク（図示しない）上の任意の位置に移動して、情報の読み書きを行なうことができる。
【０００７】
ここで、スリーブ１１３を軸１１１に対して回転可能に支持する玉軸受１２０の外輪１１６の内周面には、内輪１１５に向けて突出するとともに、内輪１１５との間に所定のすき間をもって配置されるシール板１１７が留め金１１８を用いて取り付けられている。このシール板１１７は、外部から玉軸受１２０の内部への固形異物の侵入を抑制するとともに、玉軸受１２０の内部のグリースが外部に漏れ出すことを抑制する機能を有している。これにより、玉軸受１２０の耐久性や回転精度が確保され、スイングアーム１０２の回動を確実に支持することが可能となっている。
【０００８】
また、スイングアーム支点軸受ユニットに関しては、性能の向上、小型・薄型化、製造コストの低減等を目的として様々な検討がなされ、種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】実開平７−６９６９号公報
【特許文献２】特開平１０−３１８２５５号公報
【特許文献３】特開２００６−３１６９１５号公報
【特許文献４】特開２０００−７４０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、近年のハードディスクドライブに対する低コスト化の要求に起因して、スイングアーム支点軸受ユニットに対しても更なる低コスト化の要求がある。そして、上記特許文献１〜４に記載のスイングアーム支点軸受ユニットを含めて、従来のスイングアーム支点軸受ユニットは、この低コスト化の要求に十分対応できているとはいえない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、低コストなスイングアーム支点軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に従ったスイングアーム支点軸受は、外周面に円環状の内側軌道面が形成され、ハードディスクドライブのスイングアームの固定軸として機能する内方部材と、内方部材を取り囲むように配置され、内側軌道面に対向する円環状の外側軌道面が形成され、上記スイングアームが接続されるべき外方部材と、内側軌道面および外側軌道面に接触して配置された複数の転動体と、円環状の形状を有し、内方部材と外方部材との間に配置されるとともに、複数の転動体を円環状の軌道上に所定のピッチで転動自在に保持する保持器とを備えている。
【００１２】
本発明のスイングアーム支点軸受においては、固定軸として機能する内方部材およびスイングアームが接続されるべき外方部材に、互いに対向する軌道面が形成されるとともに、当該軌道面の間に保持器により転動体が転動自在に保持されている。これにより、外方部材と内方部材との間に内輪および外輪を有する転がり軸受を嵌め込む従来の構成に比べて組立工程を簡略化し、製造コストを低減することができる。その結果、本発明のスイングアーム支点軸受によれば、低コストなスイングアーム支点軸受を提供することができる。
【００１３】
上記スイングアーム支点軸受において好ましくは、保持器は樹脂成形体からなっている。これにより、金属製の保持器を用いる場合に比べて保持器の加締めなどの工程を省略することが可能となり、スイングアーム支点軸受の製造コストを一層低減することができる。
【００１４】
上記スイングアーム支点軸受において好ましくは、保持器は、転動体を保持する保持部と、当該保持部よりも径方向の厚みが大きい厚肉部とを含んでいる。
【００１５】
本発明者は、以下のような観点でスイングアーム支点軸受の低コスト化について詳細な検討を行い、上記構成を導出した。すなわち、上述のように、図２に基づいて説明したような従来のスイングアーム支点軸受ユニットにおいては、玉軸受が組み込まれている。そして、軸受内部からのグリースの漏出および軸受内部への固形異物の侵入を抑制する目的で、当該玉軸受の外輪の内周面には、内輪に向けて突出するシール板が留め金により固定されている。その結果、留め金およびシール板の部品の費用およびこれらの取り付け工程を実施するための費用が必要となり、コスト上昇の原因となっていた。
【００１６】
ここで、スイングアームを支持する軸受に対しては軸受トルクの低減が強く求められるため、軸受内部に封入されるグリースの量は、一般的な転がり軸受に比べて少なくなっている。そのため、スイングアームを支持する軸受においては、グリースの漏出が発生するおそれは一般的な転がり軸受に比べて小さい。
【００１７】
また、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は極端に発塵を嫌うため、通常、ＨＤＤの組立はクリーンルーム内において実施される。上記従来のスイングアーム支点軸受ユニットに用いられる転がり軸受（玉軸受）は、完成品である軸受をユニット化するため、当該軸受がクリーンルームへと搬送されるまでの工程において、軸受内部に固形異物が侵入するおそれがある。しかし、固定軸として機能する内方部材およびスイングアームが接続されるべき外方部材に、互いに対向する軌道面が直接形成され、転がり軸受を組み込む工程を実施する必要のない本発明のスイングアーム支点軸受においては、完成品である軸受が固形異物の侵入のおそれがある状態で搬送される必要はなく、スイングアーム支点軸受の組立自体がクリーンルームにおいて実施される。したがって、上記本発明のスイングアーム支点軸受においては、軸受内部に固形異物が侵入するおそれは小さいといえる。以上のように、本発明のスイングアーム支点軸受においては、グリースの漏出や固形異物の侵入のおそれは必ずしも大きくなく、簡易的なシール機構で十分であると考えられる。
【００１８】
これに対し、上述のように、保持器に上記厚肉部を形成し、当該厚肉部と内方部材および外方部材との間隔を小さくしておくことにより、従来のようなシール板を省略しても十分なシール性能が得られることを本発明者は見出した。したがって、上記構成によれば、十分なシール性能を確保しつつ、シール板を省略することが可能となるため、スイングアーム支点軸受の製造コストを一層抑制することができる。
【００１９】
なお、上記厚肉部は、保持器の一方の端面を含む領域に形成されていることが好ましい。これにより、より十分なシール性能が得られる。
【００２０】
上記スイングアーム支点軸受においては、複数の転動体は１対の円環状の軌道上に配置されていてもよい。この場合、当該１対の軌道のうち一方の軌道上に配置された転動体は第１の保持器により保持され、当該１対の軌道のうち他方の軌道上に配置された転動体は第２の保持器により保持することができる。そして、この場合、第１の保持器および第２の保持器のそれぞれには、一方の保持器から見て他方の保持器とは反対側の端面を含む領域に、厚肉部が形成されていることが好ましい。
【００２１】
このように、スイングアーム支点軸受が複列軸受であり、各列に含まれる転動体を保持する保持器が配置される場合、一方の保持器から見て他方の保持器とは反対側の端面を含む領域に厚肉部を形成することにより、軸受内部の軸方向の両側にシールの機能を果たす厚肉部が配置される。その結果、軸受内部への固形異物の侵入を良好に抑制することができる。
【００２２】
上記スイングアーム支点軸受において好ましくは、保持器の厚肉部と外方部材および内方部材との間隔は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下となっている。
【００２３】
上記間隔が０．２ｍｍを超えると、軸受内部への侵入により軸受の耐久性等に大きな影響を与える固形異物の侵入を十分に抑制できないおそれがある。一方、上記間隔を０．０５ｍｍ未満となると、スイングアーム支点軸受の運転中において保持器と内方部材または外方部材とが接触し、トルク変動の要因となるおそれがある。したがって、上記間隔は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明から明らかなように、本発明のスイングアーム支点軸受によれば、低コストなスイングアーム支点軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２６】
図１は、本発明の一実施の形態におけるスイングアーム支点軸受を含むスイングアーム支持機構の構成を示す概略図である。図１を参照して、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１は、固定軸として機能する内方部材２１と、内方部材２１を取り囲むように配置されたスリーブ１３と、内方部材２１とスリーブ１３との間に複列（２列）に配置された複数の玉１４と、円環状の形状を有し、内方部材２１とスリーブ１３との間に配置されるとともに、玉１４を円環状の軌道上に所定のピッチで転動自在に保持する第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄとを備えている。内方部材２１は、軸１１と、軸１１の外周面に嵌め込まれた円環状の形状を有する調整リング１２とを含んでいる。
【００２７】
軸１１の外周面には、円環状の軸軌道面１１Ａが形成されている。調整リング１２の外周面には、円環状のリング軌道面１２Ａが形成されている。一方、スリーブ１３の内周面において、軸軌道面１１Ａに対向する位置およびリング軌道面１２Ａに対向する位置のそれぞれには、円環状の第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂが形成されている。軸軌道面１１Ａ、リング軌道面１２Ａ、第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂは、いずれも円錐面形状を有している。
【００２８】
複数の玉１４のうち一部は、軸軌道面１１Ａと第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂとに接触して配置される第１の列に含まれる。複数の玉１４のうち残部は、リング軌道面１２Ａと第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂとに接触して配置される第２の列に含まれる。第１の列と第２の列とは、軸方向に並んでいる。第１の列に含まれる玉１４および第２の列に含まれる玉１４は、それぞれ第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄにより保持されている。また、玉１４は、第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂと、軸軌道面１１Ａおよびリング軌道面１２Ａのうち一方とに接触することにより、内方部材２１および外方部材としてのスリーブ１３に３点で接触している。以上の構成により、スリーブ１３は、内方部材２１に対して回転可能となっている。
【００２９】
さらに、スリーブ１３の外周面には、スイングアーム２が接続されており、スイングアーム２においてスリーブ１３に接続される側とは反対側の端部には磁気ヘッド３が取り付けられている。そして、図示しないモータなどの駆動装置によりスイングアーム２が回動し、磁気ヘッド３がディスク（図示しない）上の任意の位置に移動して、情報の読み書きを行なうことができる。
【００３０】
すなわち、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１は、外周面に円環状の内側軌道面としての軸軌道面１１Ａおよびリング軌道面１２Ａが形成され、ハードディスクドライブのスイングアーム２の固定軸として機能する内方部材２１と、内方部材２１を取り囲むように配置され、軸軌道面１１Ａおよびリング軌道面１２Ａに対向する円環状の外側軌道面としての第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂが形成され、スイングアーム２が接続されるべき外方部材としてのスリーブ１３とを備えている。さらに、スイングアーム支点軸受１は、軸軌道面１１Ａまたはリング軌道面１２Ａと第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂとに接触して配置された複数の転動体としての玉１４と、円環状の形状を有し、内方部材２１とスリーブ１３との間に配置されるとともに、複数の玉１４を円環状の軌道上に所定のピッチで転動自在に保持する第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄとを備えている。
【００３１】
本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１においては、固定軸として機能する内方部材２１およびスイングアーム２に接続されるべきスリーブ１３に、互いに対向する軌道面が形成されるとともに、当該軌道面の間に第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄにより転動体としての玉１４が転動自在に保持されている。これにより、スリーブ１３と軸１１との間に内輪および外輪を有する転がり軸受を嵌め込む従来の構成に比べて組立工程を簡略化し、製造コストを低減することができる。その結果、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１は、低コストなスイングアーム支点軸受となっている。
【００３２】
ここで、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１においては、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄは樹脂成形体からなっている。これにより、金属製の保持器を用いる場合に比べて保持器の加締めなどの工程を省略することが可能となっており、製造コストが一層低減されている。
【００３３】
また、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１においては、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄは、玉１４を保持する保持部１５Ｂと、保持部１５Ｂよりも径方向の厚みが大きい厚肉部１５Ｃとを含んでいる。より具体的には、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄのそれぞれには、一方の保持器から見て他方の保持器とは反対側の端面を含む領域に、厚肉部１５Ｃが形成されている。そして、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄにおける厚肉部１５Ｃとスリーブ１３および内方部材２１（軸１１または調整リング１２）との間隔αは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下となっている。
【００３４】
これにより、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄの厚肉部１５Ｃと内方部材２１およびとスリーブ１３との間隔が、十分なシール性能を得ることが可能な適切な値となり、十分なシール性能を確保しつつ、シール板を省略することが可能となる。その結果、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１においては、製造コストを抑制することが可能となっている。また、上記構成により、軸受内部の軸方向の両側にシールの機能を果たす厚肉部１５Ｃが配置されるため、軸受内部への固形異物の侵入を良好に抑制することが可能となっている。
【００３５】
また、図２に基づいて説明した従来のスイングアーム支点軸受ユニットに含まれる軸受においては、シール板が外輪に固定されているため、当該軸受ユニットの運転中にシール板と内輪とが接触すると、外輪が内輪に対して完全に回転不能となるおそれがある。これに対し、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１では、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄは、スリーブ１３や内方部材２１に対して固定されているものではないため、運転中にシールとして機能する厚肉部１５Ｃとスリーブ１３または内方部材２１とが接触した場合でも、スリーブ１３が内方部材２１に対して完全に回転不能となることはない。そのため、間隔αを小さい値に設定することが可能となっており、優れたシール性能を付与することが可能である。
【００３６】
さらに、スリーブ１３には、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄに形成された厚肉部１５Ｃに沿って屈曲する屈曲部１３Ｃが形成されている。これにより、外部から軸受内部への固形異物の侵入経路のうち、当該経路の幅が小さくなることにより固形異物の侵入を抑制する機能を果たす領域、すなわちシール領域が屈曲し、ラビリンス状となっている。そのため、固形異物の侵入が一層抑制されているとともに、軸受内部からのグリースなどの漏出も一層抑制されている。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、厚肉部１５Ｃが保持部１５Ｂに対して径方向外側、すなわち外方部材であるスリーブ１３の側に向けて突出しており、屈曲部１３Ｃがスリーブ１３に形成される場合について説明したが、屈曲部の構成はこれに限られない。たとえば、厚肉部１５Ｃが保持部１５Ｂに対して径方向内側、すなわち内方部材２１（軸１１、調整リング１２）の側に向けて突出しており、厚肉部１５Ｃに沿って屈曲する屈曲部が内方部材２１に形成されてもよい。また、厚肉部１５Ｃが保持部１５Ｂに対して径方向内側および外側の両側に向けて突出しており、厚肉部１５Ｃに沿って屈曲する屈曲部が外方部材であるスリーブ１３および内方部材２１の両方に形成されてもよい。すなわち、厚肉部１５Ｃが保持部１５Ｂに対して径方向内側および径方向外側の少なくとも一方の側に向けて突出しており、厚肉部１５Ｃに沿って屈曲する屈曲部が外方部材または内方部材のうち厚肉部１５Ｃが突出する側の少なくとも一方に形成されていればよい。
【００３８】
次に、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１を含むスイングアーム支持機構の製造方法の一例について簡単に説明する。まず、ＪＩＳ規格ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＪ２、ＳＵＳ４４０Ｃなどの焼入硬化可能な鋼材（棒鋼、鋼線など）が準備され、たとえば高周波焼入により外周面を含む領域が焼入硬化される。次に、当該鋼材に対して焼戻処理が実施された後、切削加工が実施されることにより、軸１１、調整リング１２、スリーブ１３などの部品が作製される。このとき、軸軌道面１１Ａ、リング軌道面１２Ａ、第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂは、焼入硬化された領域に含まれる。
【００３９】
次に、軸１１、調整リング１２およびスリーブ１３と、別途準備された玉１４、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄとが組み合わされて、スイングアーム支点軸受１の仮組立が実施される。具体的には、軸１１、スリーブ１３、玉１４、第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄが組み合わされた状態で、調整リング１２が軸１１の外周面に嵌めこまれる。このとき、調整リング１２の内周面には、熱硬化性の接着剤が塗布された状態で、調整リング１２が軸１１に嵌め込まれる。
【００４０】
ここで、樹脂成形体からなる第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄは、たとえば樹脂の射出成形により作製することができる。第１の保持器１５Ａおよび第２の保持器１５Ｄの原料となる樹脂としては、たとえばガラス繊維などで強化された６６ナイロンなどを採用することができる。
【００４１】
次に、軸軌道面１１Ａ、リング軌道面１２Ａ、第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂにおいて、玉１４と接触する領域の面粗さを減少させる塑性加工が実施される。具体的には、仮組立されたスイングアーム支点軸受１に対して、たとえば調整リング１２が軸方向に押し込まれる力が加えられることによりアキシャル力が負荷されるとともに、スリーブ１３が内方部材２１に対して押し付けられる力が加えられることによりラジアル力が負荷される。そして、これと同時に内方部材２１およびスリーブ１３が周方向に回転されることにより、内方部材２１に対してスリーブ１３が相対的に回転する。その結果、軸軌道面１１Ａ、リング軌道面１２Ａ、第１スリーブ軌道面１３Ａおよび第２スリーブ軌道面１３Ｂにおいて、玉１４と接触し得る領域が塑性加工され、面粗さが減少する（バニシング加工）。
【００４２】
その後、スイングアーム支点軸受１に付与すべき所望の予圧に対応する力で調整リング１２が軸方向に押し込まれた状態で、仮組立されたスイングアーム支点軸受１が加熱される。これにより、上述の接着剤が硬化し、スイングアーム支点軸受１の本組立が完了する。そして、当該スイングアーム支点軸受１のスリーブ１３の外周面に、別途準備されたスイングアーム２が取り付けられることにより、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１を含むスイングアーム支持機構が完成する。以上のプロセスにより、本実施の形態におけるスイングアーム支点軸受１を含むスイングアーム支持機構を容易に製造することができる。そして、このようなプロセスによれば、従来のような転がり軸受の嵌めこみや留め金によるシール板の取り付けなどの工程が省略できるため、スイングアーム支点軸受およびスイングアーム支持機構を低コストで製造することができる。
【００４３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のスイングアーム支点軸受は、低コスト化が求められるスイングアーム支点軸受に、特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスイングアーム支点軸受を含むスイングアーム支持機構の構成を示す概略図である。
【図２】従来のスイングアーム支点軸受ユニットの構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スイングアーム支点軸受、２  スイングアーム、３  磁気ヘッド、１１  軸、１１Ａ  軸軌道面、１２  調整リング、１２Ａ  リング軌道面、１３  スリーブ、１３Ａ  第１スリーブ軌道面、１３Ｂ  第２スリーブ軌道面、１３Ｃ  屈曲部、１４  玉、１５Ａ  第１の保持器、１５Ｂ  保持部、１５Ｃ  厚肉部、１５Ｄ  第２の保持器、２１  内方部材。
【図１】
2010096306.tif 000003
【図２】
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