(57)【要約】【課題】摩耗した切刃の再研磨処理後の裏座の取り付け作業を精度良くしかも簡単に行うことが可能な回転切削刃物を提供する。【解決手段】回転切削刃物１０は、円盤状の本体１１の外周側の周方向４箇所にて取付溝１３を設けている。取付溝１３の後壁面１４には、刃体２１が固定され、取付溝１３内には、裏座２６と裏刃３１を重ね合せた裏座部２５が嵌め合わされる。裏座部２５は、切刃２２の外周逃げ面２２ａの逃げ角度分の傾斜方向に平行な取付溝１３底面に沿って移動して、裏刃３１が刃体２１のすくい面２１ｂに押し付けられて取付溝１３内に固定され、刃体２１の切刃２２先端と、裏刃３１の先端との間が０．３ｍｍ程度隔てられている。刃体２１の再研磨後に、裏座部２５を取付溝１３に嵌め合わせて刃体２１に押し付けたとき、裏刃３１の外側端位置が切刃２２先端位置から相対的に変化しないようにされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状または円盤状の本体の外周部に形成された複数の取付溝に、外端側に切刃を有する刃体を固着し、前記取付溝内に該刃体に対向して取付溝底面に沿って移動可能に嵌め合わされた裏座部を、前記本体に取り付けられたボルトによって前記刃体のすくい面に押し付けて固定し、前記裏座部の該刃体すくい面との当接面の外端を前記切刃先端から所定寸法隔てた内側に配置させた回転切削刃物において、前記切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向と、前記取付溝の底面とが互いに平行であることを特徴とする回転切削刃物。
【請求項２】
前記裏座部が、前記すくい面に当接する裏刃と、該裏刃を支える裏座とに分けられたことを特徴とする請求項１に記載の回転切削刃物。
【請求項３】
前記裏刃が前記裏座にねじ止め固定されたことを特徴とする請求項２に記載の回転切削刃物。
【請求項４】
前記裏座の前記裏刃との当接面の径方向外側にて突出して、該裏刃をその外側しのぎ面にて受け止める外受け部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の回転切削刃物。
【請求項５】
前記裏座の前記裏刃との当接面の径方向内側にて突出して、該裏刃内端側を受け止める内受け部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の回転切削刃物。
【請求項６】
前記裏刃の内側端面を前記取付溝の底面に当接させるようにし、該裏刃の前記裏座との当接面に該裏座方向に突出した係合凸部を設けると共に、該裏座に該係合凸部と係合する係合凹部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の回転切削刃物。
【請求項７】
前記ボルトの締め付け方向を、前記取付溝の底面に向かうように傾斜した方向としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の回転切削刃物。
【請求項８】
円柱状または円盤状の本体の外周部に形成された複数の取付溝に、外端側に切刃を有する刃体を固着し、前記取付溝内に該刃体に対向して移動可能に嵌め合わされた裏座部を、前記本体に取り付けられたボルトによって前記刃体のすくい面に押し付けて固定し、前記裏座部の該刃体すくい面との当接面の外端を前記切刃先端から所定寸法隔てた内側に配置させた回転切削刃物において、前記裏座部が前記切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行になるように前記ボルトによって前記すくい面に押し付けられることを特徴とする回転切削刃物の裏座部取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材、木質系材料等の切削加工に使用される回転切削刃物及びその裏座部取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転切削刃物としては、特許文献１に示すように、カッター本体の外周部に複数個の刃体をロー付などにより一体に固着して所定のスクイ角とニゲ角を有する切刃を形成するとともに、刃体の前面に台形状の凹部を形成して、この凹部内に刃体スクイ面に当接する裏座を押え金具を介して押ボルトにより着脱、調整可能に固定した木工用回転カッターが知られている。この回転カッターでは、裏座の先端が切刃の先端から０．３ｍｍ程度下がった位置になるように、押ボルトで押え金具を介して刃体スクイ面に固定されている。このように、刃体先端からわずかに下がった位置に裏座先端を配置したことにより、切刃により削成された切り屑が裏座先端で押し曲げられるため、針葉樹等の軟質材を切削しても逆目ボレ、目違い等の発生が抑えられた非常に平滑な加工面を得ることができる。
【０００３】
この回転カッターでは、切削により切刃が摩耗したときは再研磨により継続使用が可能になるが、これにより裏座の取り付け位置が変化することになる。しかし、裏座の先端と切刃の先端との距離が大きくなりすぎると、上記裏座の効果が損なわれ、軟質材の切削において逆目切削などでは平滑な加工面を得ることが困難になる。また、上記距離が小さすぎると、切削抵抗が過剰になり切刃による切削が困難になる。そのため、裏座の取付位置を目で見ながら微調整する必要があるが、この調整作業には非常な熟練を要するため、カッターの使用現場においてこの作業が煩雑であり、カッターの使い勝手がよくなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−９５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、摩耗した切刃を再研磨処理した後に裏座の取り付け作業を精度良くしかも簡単に行うことが可能な回転切削刃物及びその裏座取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、円柱状または円盤状の本体の外周部に形成された複数の取付溝に、外端側に切刃を有する刃体を固定し、取付溝内に刃体に対向して取付溝底面に沿って移動可能に嵌め合わされた裏座部を、本体に取り付けられたボルトによって刃体のすくい面に押し付けて固定し、裏座部の刃体すくい面との当接面の外端を切刃先端から所定寸法隔てた内側に配置させた回転切削刃物において、切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向と、取付溝の底面とが互いに平行であることにある。
【０００７】
上記のように構成した発明においては、刃体のすくい面の再研磨後に、裏座部を取付溝に嵌め合わせてボルトによって押すことにより、裏座部が取付溝底面に沿って移動して、刃体のすくい面に押し付けられる。ここで、裏座部は、切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行な取付溝の底面に沿って平行移動するため、刃体の再研磨により切刃先端位置が変化しても、切刃先端位置に対する裏座部の外側端の位置には相対的に変化がない。その結果、本発明においては、刃体の再研磨後の、刃体に対する裏座部の位置決めに熟練を要することなく、簡単に精度良い位置決めが可能になり、針葉樹等の軟質材の切削においても、逆目ボレ、目違い等の発生が抑えられた平滑な加工面を安定して得ることができる。
【０００８】
また、本発明において、裏座部が、すくい面に当接する裏刃と、裏刃を支える裏座とに分けられることが好ましい。これにより、摩耗の激しい裏刃のみを高価な焼き入れ鋼とすることができ、また摩耗が顕著な場合には裏刃のみを交換すればよいため、裏座部のコストを相対的に安価にすることができる。
【０００９】
さらに、本発明において、裏刃が裏座にねじ止め固定されていてもよい。これにより、裏座部を本体刃体に固定する前に裏刃が裏座にねじ止めによって一定位置に簡単かつ確実に固定される。
【００１０】
さらに、本発明において、裏座の裏刃との当接面の径方向外側にて突出して、裏刃をその外側しのぎ面にて受け止める外受け部を設けることができる。これにより、裏刃の刃先位置が外受け部によって決められるため、裏刃の摩耗の際に裏刃の外側しのぎ面を研磨した後でも、裏刃の刃先位置と取付溝の底面との距離を一定に保持することができる。
【００１１】
さらに、本発明において、裏座の裏刃との当接面の径方向内側にて突出して、裏刃内端側を受け止める内受け部を設けることができる。これにより、裏刃の裏座への取り付け位置の精度が、ねじ止めの場合より高められる。
【００１２】
さらに、本発明において、裏刃の内側端面を取付溝の底面に当接させるようにし、裏刃の裏座との当接面に裏座方向に突出した係合凸部を設けると共に、裏座に係合凸部と係合する係合凹部を設けることができる。このように、裏刃の内側端面を取付溝の底面に当接させることにより、裏刃自体で刃体の所望位置に取り付けることが可能になる。また、裏刃の係合凸部と裏座の係合凹部を係合させたことにより、裏座と裏刃のねじ止めを行わなくても遠心力による裏刃の抜けを防止できる。
【００１３】
さらに、本発明において、裏座部を本体の刃体のすくい面に押し付けて固定するボルトの締め付け方向を、取付溝の底面に向かうように傾斜した方向としてもよい。これにより、ボルトの締め付けによって、裏座部が取付溝の底面に押し付けられる方向の力を受けることになるため、裏座部が取付溝底面から浮き上がることなく刃体に押し付けられ、取付溝底面と裏刃の刃先の距離を精度良く一定にできる。
【００１４】
さらに、本発明において、円柱状または円盤状の本体の外周部に形成された複数の取付溝に、外端側に切刃を有する刃体を固着し、取付溝内に刃体に対向して移動可能に嵌め合わされた裏座部を、本体に取り付けられたボルトによって刃体のすくい面に押し付けて固定し、裏座部の刃体すくい面との当接面の外端を切刃先端から所定寸法隔てた内側に配置させた回転切削刃物において、裏座部が切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行になるようにボルトによってすくい面に押し付けられてもよい。このように、ボルトによる裏座部の刃体すくい面への押しつけの際の押し付け方向が、切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行になるように行われることにより、刃体すくい面の再研磨後の裏座部の取り付けにおいて、すくい面との当接部分の外端と切刃先端間の距離が一定に保たれる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、刃体のすくい面の再研磨後に、裏座部が切刃の外周逃げ面に平行に移動するため、刃体の再研磨により切刃先端位置が変化しても、切刃先端位置に対する裏座部の外側端の位置には相対的に変化がない。その結果、本発明においては、刃体の再研磨後の、刃体に対する裏座部の位置決めに熟練を要することなく、簡単に精度良い位置決めが可能になり、針葉樹等の軟質材の切削においても平滑な加工面を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１である回転切削刃物を示す正面図である。
【図２】回転切削刃物の要部である刃体と裏座部の取付溝への取り付け部分を示す部分拡大正面図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向を示す拡大矢視図である。
【図４】実施例１の変形例である要部を示す部分拡大正面図である。
【図５】実施例２の要部を示す部分拡大正面図である。
【図６】実施例３の要部を示す部分拡大正面図である。
【図７】実施例４の要部を示す部分拡大正面図である。
【図８】変形例である刃体と裏座部の取付溝への取り付け部分を示す部分拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１、図２、図３は、実施例１に係る平面削成用の回転切削刃物を正面図、要部拡大正面図及び矢視図により示したものである。
【００１８】
回転切削刃物１０は、中心に軸孔１２を有する所定厚さの円盤状の本体１１を設けており、本体１１の外周側の周方向４箇所にて本体１１の径方向に凹むと共に厚さ方向に貫通した正面から見て略台形状の取付溝１３を設けている。取付溝１３は、回転後方側が外周から中心側に向けて周方向に広がるように傾斜して延びた後壁面１４になっており、途中で直角に曲がって取付溝１３の内側に突出した段部１５を有している。後壁面１４の段部１５から上側が刃体２１が取り付けられる取付面になっている。後壁面１４の下端には、直角方向に延びた底壁面１６が設けられている。また、取付溝１３の回転前方側は、外周から中心側に向けて周方向に広がるように真っ直ぐに延びた前壁面１７になっており、前壁面１７の内端にて直角に曲がって延びた底面１８になっている。底面１８の先端は後壁面１４に平行に軸心方向に延びた端面になっており、底壁面１６につながっている。
【００１９】
本体１１の前壁面１７側の厚さ方向２か所においては、本体１１外周側から前壁面１７に対して直角に貫通する一対の挿通孔１９が設けられている。挿通孔１９にはねじ溝が形成されており、ボルト３８が挿嵌されて螺着されるようになっている。後壁面１４の取付面には、刃体２１が片面２１ａにてロー付けにより固着されている。刃体２１は、例えば超硬合金製の薄板であって先端側に切刃２２が形成されている。切刃２２は、すくい面２１ｂ側から片面２１ａに向けて所定の逃げ角度で傾斜した外周逃げ面２２ａになっている。切刃２２は、本体１１外周からわずかに突出して配設される。切刃２２が摩耗したときは、本体１１に取り付けたままの状態で、刃体２１のすくい面２１ｂ全体が砥石によりすくい面２１ｂに平行に研磨される。取付溝１３内には、裏座部２５が嵌め合わされている。裏座部２５は、互いに重ね合わされた裏座２６と裏刃３１とにより構成されている。
【００２０】
裏座２６は、略直方体形状であって、底面２６ａが取付溝１３の底面１８上に載置され、一側面２６ｂが前壁面１７に平行になっており、他側面２６ｃが底面２６ａ近傍から上側が傾斜した傾斜面になっており、上面２６ｄが上方にわずかに傾斜した傾斜面になっている。他側面２６ｃ中央にはねじ孔２７が穿設されている。また、一側面２６ｂの中央にはボルト３８先端が当接する凹部２６ｅが形成されている。裏刃３１は、焼き入れ鋼製の長方形の薄板であり、片面３１ａが刃体２１のすくい面２１ｂに当接し、反対面３１ｂが裏座２６の他側面２６ｃに取り付けられ、上端が片面３１ａから反対面３１ｂに向けて傾斜したしのぎ面３２になっている。裏刃３１の中央には、裏座２６のねじ孔２７につながる取付孔３３が設けられている。裏座２６と裏刃３１とは、裏刃３１の反対面３１ｂを裏座２６の他側面２６ｃに重ね合せて、取付孔３３を通して裏座２６のねじ孔２７に皿ねじ２９を螺着させることにより簡易にねじ止め固定され、裏座部２５に形成される。
【００２１】
取付溝１３に刃体２１が取り付けられた状態で、取付溝１３内に裏座部２５を嵌め合わせて、挿通孔１９からボルト３８を挿入して裏座２６の一側面２６ｂ側を押すことにより、裏座２６が底面１８に沿って移動し、裏刃３１が片面３１ａにて刃体２１のすくい面２１ｂに押し付けられ、これにより取付溝１３内に固定される。ここで、刃体２１の切刃２２先端と、裏刃３１の先端との間が、所定寸法ｄとして０．３ｍｍ程度隔てられている。取付溝１３に裏座部２５が取り付けられた状態で、本体１１の両面の裏座部２５近傍位置には、裏座部２５の幅方向への移動を抑える押板３５が配置されて、ビス３６により本体１１に固定されている。
【００２２】
上記構成の実施例においては、切刃２２先端と、裏刃３１の先端との間が０．３ｍｍ程度に保持されていることにより、回転切削刃物１０による針葉樹等の軟質材の切削において、逆目ボレ、目違い等の発生が抑えられた平滑な加工面を得ることができる。回転切削刃物１０の長期の使用により切刃２２が摩耗した際には、刃体２１のすくい面２１ｂを研磨することにより継続使用可能である。刃体２１の再研磨後に、裏座部２５を取付溝１３に嵌め合わせて、ボルト３８によって裏座部２５を刃体２１のすくい面２１ｂに押し付けることにより取り付けられる。ここで、裏座部２５は、切刃２２の外周逃げ面２２ａの逃げ角度分の傾斜方向に平行な取付溝１３の底面１８に沿って平行に移動するようになっているため、刃体２１の再研磨により切刃２２先端位置が外周逃げ面２２ａの逃げ角度分の傾斜方向に変化しても、切刃２２先端位置に対する裏刃３１外側端の位置には相対的に変化がない。その結果、本実施例においては、刃体２１の再研磨後の、刃体２１に対する裏刃３１の位置決めに熟練を要することなく、簡単に精度良い位置決めが可能になり、針葉樹等の軟質材の切削において、逆目ボレ、目違い等の発生が抑えられた平滑な加工面を安定して得ることができる。
【００２３】
また、本実施例においては、裏座部２５が、裏刃３１と、裏刃３１を支える裏座２６とに分けられたことにより、摩耗の激しい裏刃３１のみを高価な焼き入れ鋼とすることができ、また摩耗が顕著な場合には裏刃３１のみを交換すればよいため、裏座部２５のコストを相対的に安価にすることができる。
【００２４】
なお、実施例１の変形例として、図４に示すように、ボルト３８の挿通孔４１を、取付溝１３の底面１８に対してわずかな角度θで傾斜させて底面１８に向けるようにし、ボルト３８の締め付け方向を底面１８に向けるようにした。これにより、ボルト３８の締め付けによって、裏座部２５が取付溝１３の底面１８に押し付けられる力を受けることになるため、裏座部２５が取付溝底面１８から浮き上がることなく精度良く刃体２１に押し付けられる。
【００２５】
次に、実施例２について図５により説明する。実施例２においては、裏座２６Ａの裏刃３１と当接する他側面２６ｃの径方向外側にて突出した外受け部２６ｍを設け、裏刃３１を裏座２６に取り付けたとき、そのしのぎ面３２を外受け部２６ｍによって受け止めるようにしたものである。このように裏刃３１の刃先位置が外受け部２６ｍによって決められるため、裏刃３１の摩耗の際にしのぎ面３２を研磨した後でも、裏刃３１の刃先位置を一定に保持することができる。
【００２６】
次に、実施例３について図６により説明する。実施例３においては、裏座２６Ｂの裏刃３１と当接する他側面２６ｃの径方向内側にて突出した内受け部２６ｎを設け、内受け部２６ｎにより裏刃３１内端側を受け止めるようにしたものである。これにより、裏刃３１の裏座２６Ｂへの取り付け位置の精度が、図２に示す皿ねじ２９で止める場合より高められる。
【００２７】
次に、実施例４について図７により説明する。実施例４においては、裏刃４３の内側端を延長して内端側傾斜面４４を取付溝１３の底面１８に平行に当接させるようにした。また、裏刃４３の裏座２６Ｃの他側面２６ｃと当接する側面４５の下端側に、裏座２６Ｃ方向に突出した係合凸部４５ａを設ける共に、裏座２６Ｃの他側面２６ｃ下端側にて凹んだ係合凸部４５ａと係合する係合凹部２６ｐを設けた。このように、裏刃４３の内側傾斜面４４を取付溝１３の底面１８に当接させることにより、裏刃４３自体で刃体２１の所望位置に取り付けることが可能になる。また、裏刃４３の係合凸部４５ａと裏座２６Ｃの係合凹部２６ｐを係合させたことにより、ねじ止めをおこなわなくても裏刃４３の抜けを防止できる。
【００２８】
上記各実施例においては、裏座部２５を切刃２２の外周逃げ面２２ａの逃げ角度分の傾斜方向に平行な取付溝１３の底面１８に沿って移動させて、刃体２１に押し付けるようにしたことにより、刃体２１の再研磨後に、裏座部２５を取付溝１３に嵌め合わせて刃体２１に押し付けたとき、裏刃３１の外側端位置が切刃２２先端位置から相対的に変化しないようにされている。しかし、これに限らず、裏座部の刃体への押し付け方向を、切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行な方向にするような他の裏座部取付機構にすることにより、切刃の再研磨後において、刃体すくい面における裏座部の外端と切刃先端間の距離を一定にすることができる。
【００２９】
なお、上記実施例においては、切刃と裏刃の先端が平坦な回転切削刃物について説明しているが、これに限るものではない。例えば、被削材としてテーブルの天板の外縁の切削に用いる刃物の要部について図８に示す。切刃５１先端の中央部分を先端から凹んで被削材の寸法に合わせた長さの凹部５２とし、これに合わせて裏刃５４の先端も中央部分のみを凹部５２に平行になるように凹んだ凹部５５とし、両凹部５２，５５間の長さを０．３ｍｍ程度としたものである。これにより、切刃５１の研磨によっても、両凹部５２，５５間の長さを一定に保つことができる。また、被削材の形状によって、切刃と裏刃の形状を自由に変更できる。また、図１に示す押板３５を使用することによって、裏座部の横方向の位置決めを容易にすることができる。その他、上記実施例に示した回転切削刃物については一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、刃体の再研磨後に、裏座部が切刃の外周逃げ面の逃げ角度分の傾斜方向に平行に移動するため、刃体の再研磨により切刃先端位置が変化しても、切刃先端位置に対する裏座部の外側端の位置には相対的に変化がないため、刃体の再研磨後の、刃体に対する裏座部の位置決めに熟練を要することなく簡単に精度良い位置決めが可能になるので、有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…回転切削刃物、１１…本体、１３…取付溝、１８…底面、２１…刃体、２２…切刃、２２ａ…外周逃げ面、２５…裏座部、２６…裏座、３１…裏刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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