(57)【要約】【課題】小さな力で端子金具をキャビティに挿入できると共に、端子金具のガタ付きを抑制することができ、かつコストを削減できるコネクタを提供する。【解決手段】雌ハウジング２とこの雌ハウジング２内に形成されるコネクタ本体３との間に、雄ハウジングを収容する収容部４を形成すると共に、コネクタ本体３に、雄コネクタの挿嵌方向に延設される複数のキャビティ５を設け、各キャビティ５内に、電線が接続される端子金具７と、シリコン樹脂からなり端子金具７を包み込む筒状のパッキン８とを挿入した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ本体に該コネクタ本体の後端から前端に向かって延設された空間からなるキャビティと、
このキャビティ内に挿入される端子金具とを備えたコネクタであって、
前記キャビティ内に、弾性材からなり、前記端子金具を包含するパッキンを設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記パッキンは、射出成形によって、キャビティ内壁に一体成形されたことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１、または請求項２記載のコネクタであって、
前記パッキンは、シリコン樹脂製であることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ本体のキャビティに挿入される端子金具の振動を防止することにより端子接点部の摩耗を抑制可能な防振型のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のコネクタとして、特許文献１に開示されたものがある。このコネクタ１００は、図１８に示すように、合成樹脂で一体成形され、箱形状を有し正面側に開口する雌ハウジング１０１と、このハウジング１０１の内部に形成されるコネクタ本体１０２とを備えている。これらのハウジング１０１及びコネクタ本体１０２間には、雄コネクタハウジング（図示せず）を収容する収容部１０３が形成され、コネクタ本体１０２内には、雄コネクタの挿嵌方向に延びるキャビティ１０４が幅方向に４つ並設されている。これらのキャビティ１０４は、コネクタ本体１０２を挿嵌方向へ貫通し、それぞれ電線が接続される雌側端子金具（図示せず）が後方より挿入され、電線にはシール部材が嵌着されている。
【０００３】
上記構成によれば、図示しない雄コネクタをコネクタ１００に挿嵌すると、雄コネクタハウジングが収容部１０３に収容されると共に、雄コネクタの端子金具がコネクタ本体１０２の雌側端子金具と接続される。
【０００４】
また、他の従来のコネクタとして、特許文献２に開示されたものがある。このコネクタ１１０も同様であり、図１９に示すように、合成樹脂で一体成形され、箱形状を有し正面側に開口する雌ハウジング１１１と、このハウジング１１１の内部に形成されるコネクタ本体１１２とを備え、これらのハウジング１１１及びコネクタ本体１１２間に、雄コネクタハウジング（図示せず）を収容する収容部１１３が形成され、コネクタ本体１１２内には、雄コネクタの挿嵌方向に延びるキャビティ１１４が幅方向に複数個並設されている。これらのキャビティ１１４は、コネクタ本体１１２を挿嵌方向へ貫通し、それぞれ電線１１５が接続される雌側端子金具１１６が後方より挿入されている。電線１１５には、シリコンゴム等の合成ゴムから形成される防水栓１１７が装着され、収容部１１３には、シール材１１８が装着されている。
【０００５】
上記構成によれば、図示しない雄コネクタをコネクタ１１０に挿嵌すると、雄コネクタハウジングが収容部１１３に収容されると共に、雄コネクタの端子金具がコネクタ本体１１２の雌側端子金具１１６と接続される。このとき、収容部１１３のシール材１１８により、ハウジング１１１と雄コネクタハウジングとの間が塞がれると共に、コネクタ本体１１２内のキャビティ１１４の後端側が防水栓１１７で塞がれているので、端子金具１１６の端子接点部への浸水を防止することができる。
【０００６】
また、他の従来のコネクタとして、特許文献３に開示されたものがある。このコネクタ１２０も、図２０に示すように、合成樹脂で一体成形され、箱形状を有し正面側に開口する雌ハウジング１２１と、このハウジング１２１の内部に形成されるコネクタ本体１２２とを備え、これらのハウジング１２１及びコネクタ本体１２２間に、雄コネクタハウジング（図示せず）を収容する収容部１２３が形成され、コネクタ本体１２２内には、雄コネクタの挿嵌方向に延びるキャビティ１２４が幅方向に複数個並設されている。これらのキャビティ１２４は、コネクタ本体１２２を挿嵌方向へ貫通し、それぞれ電線１２５が接続される雌側端子金具１２６が後方より挿入されている。電線１２５には、シリコンゴム等の合成ゴムから形成される防水栓１２７が装着され、この防水栓１２７は、ハウジング１２１の後端に装着されるホルダ１２８により、前方への押圧力が付与されている。さらに、キャビティ１２４内には、その内壁面に沿って前方へ片持ち状に突出するランス１２９が一体形成されている。
【０００７】
上記構成によれば、図示しない雄コネクタをコネクタ１２０に挿嵌すると、雄コネクタハウジングが収容部１２３に収容されると共に、雄コネクタの端子金具がコネクタ本体１２２の雌側端子金具１２６と接続される。このとき、コネクタ本体１２１内のキャビティ１２４の後端側が防水栓１２７で塞がれているので、端子金具１２６の接続部への浸水を防止することができる。また、ハウジング１２１の後端に装着されるホルダ１２８により、防水栓１２７に前方への押圧力が付与され、この防水栓１２７を介して端子金具１２６が前方に付勢されてキャビティ１２４の前端縁部に押圧されるので、端子金具１２６のガタ付き、特に挿嵌方向へのガタ付きを抑制することができる。また、端子金具１２６により片持ち状のランス１２９を下方へ弾性撓みさせるので、その反力により端子金具１２６は上記挿嵌方向と垂直な方向（図２０の上下方向）へのガタ付きを抑制することができる。
【特許文献１】特開２００８−１６２６２号公報
【特許文献２】特開２００８−５３０４７号公報
【特許文献３】特開２００８−１１７５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のコネクタ１００にあっては、合成樹脂製のコネクタ本体１０２のキャビティ１０４に金属製の端子金具が挿入されたとき、この端子金具の周囲にある程度のクリアランスが生じるため、外部から力が加わることにより端子金具がガタ付きやすいという問題がある。また、特許文献２のコネクタ１１０にあっても同様であり、外部から力が加わったとき、コネクタ本体１１２のキャビティ１１４に挿入された端子金具１１６がガタ付きやすいという問題がある。
【０００９】
なお、前述した端子金具のガタ付きを抑制するため、キャビティ１０４の幅寸法より端子金具の幅寸法を大きく設定してキャビティ１０４の縁部と端子金具をラップさせて端子金具の周囲のクリアランスを抑制する方法があるが、この場合には、コネクタ本体１０２のキャビティ１０４に端子金具を挿入する際に比較的大きな力が必要になると共に、挿入時にコネクタ本体１０２のキャビティ１０４の縁部が端子金具で削られるという懸念がある。また、特許文献２のコネクタ１１０にあっても同様である。
【００１０】
特許文献３のコネクタ１２０にあっては、防水栓１２７及びランス１２９の付勢により端子金具１２６がガタ付きを抑制することができるが、防水栓１２７に前方への押圧力を付与するホルダ１２８、及び片持ち状に突出するランス１２９を設ける必要があるため、部品点数が増えると共に構造が複雑になり、コストがかさむという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、比較的小さな力で端子金具をコネクタ本体のキャビティに挿入できると共に、端子金具のガタ付きを抑制することができ、かつコスト削減を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、箱形状を有し正面側に開口する第１コネクタハウジングと、この第１コネクタハウジングの内部に形成されるコネクタ本体とを備え、これらの第１コネクタハウジング及びコネクタ本体間に、第２コネクタハウジングを収容する収容部が形成され、前記コネクタ本体に、第２コネクタの挿嵌方向に延設される複数のキャビティと、この複数のキャビティ内にそれぞれ挿入され、電線が接続される端子金具とを備えたコネクタであって、前記キャビティ内に、弾性を有し前記端子金具を包み込むパッキンを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記第１コネクタハウジングの外部と前記キャビティ及び前記収容部と連通する連通路を設けて、前記キャビティ及び前記収容部にそれぞれ金型を挿入した状態で、前記第１コネクタハウジングの外部から前記連通路を介して液状の弾性樹脂を前記キャビティ及び前記収容部に注入充填した後、前記弾性樹脂を固化させることにより、前記パッキン、及び前記コネクタ本体と前記第２コネクタハウジングとの隙間を密封するシール材をそれぞれ成形し、前記キャビティ及び前記収容部から前記金型を抜き出すことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２記載のコネクタであって、前記パッキンは、シリコン樹脂製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、コネクタ本体のキャビティ内に挿入された端子金具を、弾性を有するパッキンで包み込んでいるので、外部から端子金具に加わる力をパッキンの弾性変形で吸収することにより、上記端子金具の振動を防止することができ、上記端子金具と他の端子金具との端子接点部の摩耗を抑制できる。また、端子金具をコネクタ本体のキャビティ内に容易に挿入することができるので、この端子金具の挿入作業に必要な力が小さくて済む。また、端子金具を包み込むパッキンを設けるのみであり、部品点数が少ないと共に構造が簡単であるため、比較的安価でありコスト削減を図ることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、パッキンを射出成形によって成形することにより、コストを増大させることなく、キャビティ内にパッキンを設置することができる。特に、コネクタ本体に複数のキャビティが形成され、それぞれに端子金具が挿入されるような場合には、パッキンを１つ１つ配設していたら、部品点数が増大するとともに、パッキンの配設漏れを防止するための組付けに掛かるコストが増大することになるが、射出成形によってパッキンを配設することで、コストを増大させることなく、キャビティ内にパッキンを設置することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、コネクタ本体のキャビティ内に配設されるパッキンが、摺動抵抗が比較的少ないシリコン樹脂製であるので、パッキン内に端子金具を円滑に差し込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１７は本発明の一実施形態を示し、図１はコネクタを分割して示す斜視図、図２はコネクタの断面図、図３はコネクタの斜視図、図４はコネクタの正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６はコネクタの背面図、図７はコネクタの側面図、図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面部分を模式的に示す説明図、図９はハウジング本体のキャビティと端子金具を比較する図で、図９（ａ）はハウジング本体のキャビティの正面図、図９（ｂ）は端子金具の正面図、図１０はパッキンを装着する前の状態を示すコネクタの斜視図、図１１はパッキンを装着する前の状態を示すコネクタの断面図、図１２はキャビティ内に金型を挿入した状態を示すコネクタの斜視図、図１３はキャビティ内に金型を挿入した状態を示すコネクタの断面図、図１４はキャビティ内に金型を挿入した後に液状の弾性樹脂をキャビティ内に注入充填した状態を示すコネクタの斜視図、図１５はキャビティ内に金型を挿入した後に液状の弾性樹脂をキャビティ内に注入した状態を示すコネクタの断面図、図１６は弾性樹脂が固化した後にキャビティ内から金型を抜き出した状態を示すコネクタの斜視図、図１７は弾性樹脂が固化した後にキャビティ内から金型を抜き出した状態を示すコネクタの断面図である。なお、図１、図１０、図１２、図１４、及び図１６は説明を容易にするためコネクタを２分割して手前側を省略した状態で示す斜視図である。
【００１９】
本願のコネクタ１は、図１〜図１７に示すように、合成樹脂からなり、箱形状を有し正面２ａ側（図２の左側）に開口する第１コネクタハウジングとしての雌ハウジング２と、この雌ハウジング２の内部に形成されるコネクタ本体３とを備え、これらの雌ハウジング２及びコネクタ本体３間に、図示しない雄コネクタハウジングを収容する収容部４が形成されている。
【００２０】
コネクタ本体３には、雄コネクタの挿嵌方向に延設される３個のキャビティ５が幅方向に並設されている。これらキャビティ５内には、後端側に電線（図示せず）が接続される端子金具７と、弾性を有し端子金具７を包み込む筒状のパッキン８とが設けられている。コネクタ本体３の外周側のシール面９には、雄コネクタハウジングとの隙間を密封するシール材（図示せず）が装着される。これらのパッキン８及びシール材は、弾性樹脂、例えばシリコン樹脂製である。
【００２１】
また、雌ハウジング２の外部と収容部４及びキャビティ５との間には、それぞれ第１連通路１１及び第２連通路１２が形成されている。図６に示すように、コネクタ本体３の後端には一対の開口１３，１４が設けられている。一方の連通路１１は、一方の開口１３と、コネクタ本体３に内蔵される第１室１５と、この第１室１５と収容部４及びキャビティ５とを連通する連通口１６，１７とを含んでいる。他方の連通路１２は、他方の開口１４と、コネクタ本体３に内蔵される第２室１８と、この第２室１８と収容部４及びキャビティ５とを連通する連通口１９，２０とを含んでいる。
【００２２】
上記構成において、図３、図１０及び図１１に示すようにコネクタ１を組立てた後、パッキン８の成形作業（射出成形）を開始する。すなわち、図１２及び図１３に示すように、コネクタ本体３のキャビティ５内に金型２１を挿入することにより、パッキン８の形状に対応する成型用キャビティ５ａを形成する。なお、上記金型２１の前端側の断面形状は、端子金具７の断面形状より多少小さく成形されている。また、図示を省略したが、収容室４にも他の金型（図示せず）を挿入することによって、前記シール材の形状に対応する他の成型用キャビティを形成する。
【００２３】
次いで、図１４及び図１５に示すように、雌ハウジング２の外部から液状の弾性部材８ａを注入すると、この弾性部材８ａは図８の破線で示すように第１連通路１１及び第２連通路１２を流動すると共に、弾性部材８ａで上記成型用キャビティ５ａが充填される。すなわち、弾性部材８ａは一方の連通路１１の開口１３より送り込まれると、第１室１５より連通口１６，１７を介して収容室４内の成型用キャビティ及びキャビティ５内の成型用キャビティ５ａへ注入充填される。さらに、液状の弾性部材８ａは、他方の連通路１２の連通口１９，２０より第２室１８へ送出されて開口１４より雌ハウジング２の外部へ排出される。
【００２４】
次いで、図１６及び図１７に示すように、上記弾性樹脂８ａを固化させることにより収容室４内のシール材、及びキャビティ５内のパッキン８をそれぞれ成形した後、キャビティ５内から金型２１を抜き出すと共に、収容室４内からも金型を抜き出す。このようにしてキャビティ５内で筒状のパッキン８を成形した後、図１及び図２に示すように、キャビティ５の後端側から端子金具７を挿入してパッキン８内に差し入れることにより、パッキン８で端子金具７を包み込む。
【００２５】
なお、図９（ａ）に示す金型２１の幅寸法Ｗ１より端子金具７の幅寸法Ｗ２が大きく設定されると共に、同様に、端子金具７の高さ寸法も大きく設定されている。したがって、金型２１を抜き出した後に残留するパッキン８の開口部の幅寸法及び高さ寸法より、端子金具７の幅寸法及び高さ寸法が大きいため、端子金具７とパッキン８とがラップする。
【００２６】
上記構成によれば、コネクタ本体３のキャビティ５内に挿入された端子金具７を、弾性を有するパッキン８で包み込んでいるので、外部から端子金具７に加わった力をパッキン８の弾性変形で吸収することにより、上記端子金具７の振動を防止することができ、端子金具７と他の端子金具との端子接点部の摩耗を抑制できる。さらに、端子金具７とパッキン８とがラップし、パッキン８が端子金具７に弾性圧接することにより、端子金具７の振動をより確実防止することができる。また、上記のようにパッキン８が弾性を有しているため、端子金具７をコネクタ本体３のキャビティ５内に容易に挿入することができるので、この端子金具７の挿入作業に必要な力が小さくて済む。また、端子金具７を包み込むパッキン８を設けるのみであり、部品点数が少ないと共に構造が簡単であるため、比較的安価でありコスト削減を図ることができる。
【００２７】
また、上記構成によれば、コネクタ本体３のキャビティ５、及び収容室４にそれぞれ金型を挿入した状態で、雌ハウジング２の外部から連通路１１，１２を介して液状の弾性樹脂８ａをキャビティ５及び収容室４に注入充填した後、前記弾性樹脂８ａを固化させてパッキン８及びシール材を同時に成形するので、成形作業の効率向上を図ることができ、この点からもコスト削減を図ることができる。
【００２８】
また、上記構成によれば、パッキン８を射出成形によって成形することにより、コストを増大させることなく、キャビティ５内にパッキン８を設置することができる。特に、本実施形態のように、コネクタ本体３に複数のキャビティ５が形成され、それぞれに端子金具７が挿入されるような場合には、パッキン８を１つ１つ配設していたら、部品点数が増大するとともに、パッキン８の配設漏れを防止するための組付けに掛かるコストが増大することになるが、射出成形によってパッキン８を配設することで、コストを増大させることなく、キャビティ５内にパッキン８を設置することができる。
【００２９】
また、上記構成によれば、コネクタ本体３のキャビティ５内で一体成形されたパッキン８は、摺動抵抗が比較的少ないシリコン樹脂製であるので、パッキン８内に端子金具７を円滑に差し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタを分割して示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コネクタの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、コネクタの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、コネクタの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、コネクタの背面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、コネクタの側面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、図７のVIII−VIII線に沿う断面部分を模式的に示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、ハウジング本体のキャビティと端子金具を比較する図で、（ａ）はハウジング本体のキャビティの正面図、（ｂ）は端子金具の正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、パッキンを装着する前の状態を示すコネクタの斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、パッキンを装着する前の状態を示すコネクタの断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、キャビティ内に金型を挿入した状態を示すコネクタの斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示し、キャビティ内に金型を挿入した状態を示すコネクタの断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態を示し、キャビティ内に金型を挿入した後に液状の弾性樹脂をキャビティ内に注入充填した状態を示すコネクタの斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態を示し、キャビティ内に金型を挿入した後に液状の弾性樹脂をキャビティ内に注入した状態を示すコネクタの断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態を示し、弾性樹脂が固化した後にキャビティ内から金型を抜き出した状態を示すコネクタの斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態を示し、弾性樹脂が固化した後にキャビティ内から金型を抜き出した状態を示すコネクタの断面図である。
【図１８】第１従来例のコネクタを示す正面図である。
【図１９】第２従来例のコネクタを示す断面図である。
【図２０】第３従来例のコネクタを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…コネクタ
２…合成樹脂（第１コネクタハウジング）
３…コネクタ本体
４…収容部
５…キャビティ
７…端子金具
８…パッキン
８ａ…液状の弾性樹脂
１１，１２…連通路
２１…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010073362.tif 000018
【図１７】
2010073362.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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