(57)【要約】 【課題】簡単な構造でありながら液だれ現象を抑止する機能を強化して横シール部分の内容物噛み込み障害を防止できる充填ノズルを提供する。 【解決手段】自動包装機の充填ノズルには、充填ノズル先端部で発生する液だれ現象を抑止するための吸引機構が配備されており、この吸引機構は、充填ノズルの垂直パイプ部分と接続している吸引ノズルと、この吸引ノズルを経由して充填ノズル内の液体内容物を吸い出す吸引ポンプとで構成され、この吸引ノズルは、円弧形状のパイプを充填ノズルの垂直パイプ部分に対して斜め上方より下方に向けて接続している。この結果、垂直パイプ下端に滞留している液体内容物に対する吸引力が強く作用することになり、液だれ現象を抑止する機能が強化できる。 【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続移送される包装フィルムに縦シール及び横シールを施して包装袋を形成し、この包装袋内に間欠ポンプとパイプ形状の充填ノズルを用いて液体内容物を充填し、充填後の包装袋開口部分に再度横シールを施して封止された包装体を形成し、この横シール中央付近をカッター装置によって切り離して個別包装体を作り上げる自動包装機の充填ノズルであって、 
前記充填ノズルには、充填ノズル先端部で発生する液だれ現象を抑止するための吸引機構が配備されており、 
前記吸引機構は、充填ノズルの垂直パイプ部分と接続している吸引ノズルと、この吸引ノズルを経由して充填ノズル内の液体内容物を吸い出す吸引ポンプとで構成され、 
前記吸引ノズルは、円弧形状のパイプを充填ノズルの垂直パイプ部分に対して斜め上方より下方に向けて接続して構成したことを特徴とする自動包装機の充填ノズル。 
【請求項２】
前記吸引ノズルは、直線形状のパイプを充填ノズルの垂直パイプ部分に対して斜め上方より下方に向けて接続して構成したことを特徴とする請求項１記載の自動包装機の充填ノズル。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機で作られる包装袋に内容物を入れ込む充填ノズルに関し、特に、この充填ノズルの構造に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来のロールタイプ自動充填包装機は、原反ロール状の包装フィルムを繰り出し機構によって上方に引き出し、最上位置にあるガイドロールによって垂直下方に方向転換させ、折り畳み機構によって幅方向に二つ折りにし、次いでこの二つ折り状態の包装フィルムを一対の縦シールロールに導いて縦シールを施している。この縦シールによって二つ折りされた包装フィルムは両端部が接合して円筒状になり、その後、この円筒状包装フィルムは一対の第一横シールロールに導かれて横シールが施されて袋状になり、この包装袋内に充填ノズルを経由して液体内容物が投入された後、再び第一横シールロールによって包装袋の投入口に対して横シールが施されて封止状態となる。 
【０００３】
次に、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、一対の第二横シールロールを用いて再度横シールを施してシール強度を増やした後、この連包状態の包装体は、第一及び第二のカッター装置に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装体となる。 
【０００４】
このような従来のロールタイプ自動充填包装機の充填ノズルは、液体内容物を包装袋内に送り込む役目を担っているが、固形物が含有されている液体内容物に用いる充填ノズルに対しては固形物を含む内容物の状態に応じて独自の工夫が施されている。 
【０００５】
この工夫の一つとして、包装袋内に固形物が含有されている液体内容物を投入する場合は、固形物の大きさに応じて充填ノズルのパイプ径を太くして固形物が充填ノズル内に詰まる事態を防ぐようにしている。 
【０００６】
しかし、充填ノズルのパイプ径を太くすると包装袋内に予め規定された分量の液体内容物を投入した後の充填停止動作が確実に実行出来ないという問題が浮上することになる。即ち、包装袋内に予め規定された分量の液体内容物を投入するためにロールタイプ自動充填包装機は、配備されているポンプ装置に対して駆動指示を送り、規定量の送り動作を行った後にポンプ装置駆動停止を指示する。このポンプ装置駆動停止の間に、ロールタイプ自動充填包装機は包装フィルムを繰り出しながら内容物充填済みの包装袋の充填口を横シールロールにてシール封止し、引き続き次の包装袋を形成するための縦シールロール及び横シールロールによるヒートシール動作を行う。 
【０００７】
上記一連の動作中、ポンプ装置はロールタイプ自動充填包装機によって動作を停止しているが、充填ノズルのパイプ径が太くなっているため、充填ノズル内に滞留している液体内容物が重力による自然落下を起こして液だれ現象を引き起こし、包装袋の内側に液体内容物が付着する。この結果、この液体内容物が付着した包装袋の充填口をシール封止する際に、内容物噛み込み障害が発生することになる。 
【０００８】
従って、特許文献１を含む従来の充填ノズルには、ポンプ装置の停止動作に合わせて内容物液だれ現象を防止するために、吸引（サクション）機構が備えられており、吸引機構によって充填ノズル内に滞留している内容物を一時的に引き込んで重力による自然落下を抑えている。 
【０００９】
図５は、従来のロールタイプ自動充填包装機における充填ノズルの側面外観図である。図５に示すように、充填ノズル１０５は、ポンプ装置から送られてくる固形物を含む液体内容物を水平パイプから入れ、円弧形状の曲がりパイプと垂直パイプ１３０を経由して垂直パイプ１３１の下端より包装袋内に充填している。 
【００１０】
そして、垂直パイプ１３０と垂直パイプ１３１の間にＴ字形状の分岐部１２１を設けて水平パイプ１２０を接続している。この水平パイプ１２０を含む全体が吸引ノズル１０６であり、この吸引ノズル１０６の延長先には吸引ポンプが接続されている。即ち、充填動作を行うポンプ装置の停止動作に合わせて内容物液だれ現象を防止するために、この水平パイプ１２０を含む吸引ノズル１０６が吸引ポンプの動きに合わせた吸引（サクション）動作を行っている。 
【特許文献１】特開２００４−３５９３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の吸引ノズル１０６の吸引動作では、この吸引動作によって分岐部１２１より下の垂直パイプ１３１内に滞留している液体内容物を吸い取ると共に、分岐部１２１より上の垂直パイプ１３０内に滞留している液体内容物にも同じ様な吸引力が作用して吸い取ることになる。即ち、吸引ノズル１０６の吸引力は、Ｔ字形状の分岐部１２１により下の垂直パイプ１３１内に滞留している液体内容物に対する吸引力と上の垂直パイプ１３０内に滞留している液体内容物に対する吸引力に等しく二分割される。そして、分岐部１２１より下の垂直パイプ１３１内に滞留している液体内容物を吸い取る場合は、上から下に向かう重力に反して吸い上げるため、吸い取りにくい傾向があり、一方分岐部１２１より上の垂直パイプ１３０内に滞留している液体内容物を吸い取る場合は、上から下に向かう重力に後押しされて吸い上げるため、吸い取りやすい傾向がある。 
【００１２】
このため、図５に示す従来の吸引動作では、充填ノズル１０５の垂直パイプ１３１内に対する吸引効率が低下し、垂直パイプ１３１内に滞留している液体内容物の一部が自然落下を起こし、液だれ現象となって包装袋の内側に液体内容物が付着する内容物噛み込み障害が再発していた。 
【００１３】
本発明は、上記従来のロールタイプ自動包装機における充填ノズルの問題点に鑑み創作されたもので、簡単な構造でありながら液だれ現象を抑止する機能を強化して横シール部分の内容物噛み込み障害を防止できる充填ノズルを提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機の充填ノズルは、連続移送される包装フィルムに縦シール及び横シールを施して包装袋を形成し、この包装袋内に間欠ポンプとパイプ形状の充填ノズルを用いて液体内容物を充填し、充填後の包装袋開口部分に再度横シールを施して封止された包装体を形成し、この横シール中央付近をカッター装置によって切り離して個別包装体を作り上げる自動包装機の充填ノズルであって、前記充填ノズルには、充填ノズル先端部で発生する液だれ現象を抑止するための吸引機構が配備されており、前記吸引機構は、充填ノズルの垂直パイプ部分と接続している吸引ノズルと、この吸引ノズルを経由して充填ノズル内の液体内容物を吸い出す吸引ポンプとで構成され、前記吸引ノズルは、円弧形状のパイプを充填ノズルの垂直パイプ部分に対して斜め上方より下方に向けて接続している。 
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る吸引ノズルは、直線形状のパイプを充填ノズルの垂直パイプ部分に対して斜め上方より下方に向けて接続している。 
【００１６】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填ノズルによれば、簡単な構造でありながら液だれ現象を抑止する機能が強化されている。 
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係るロールタイプ自動包装機における充填ノズルによれば、簡単な構造でありながら液だれ現象を抑止する機能が強化されているため、内容物充填済みの包装袋の充填口に対するシール封止動作の際に発生する内容物噛み込み障害を防止できるという優れた効果を奏し得る。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、図１を用いて、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の正面左側にはリールが設けられている。このリールには包装フィルムＦを巻回した原反ロールＦＸが脱着交換可能に保持されている。原反ロールＦＸから繰り出し装置２により引き出された包装フィルムＦは、自動包装機１の上部に設けられたフィルム折り返しロール３により下方に折り返される。 
【００１９】
下方に折り返された包装フィルムＦは、製袋機構４によって長手方向に二つ折りされて縦シール機構７に送られる。この縦シール機構７によって作られる円筒形状の包装フィルム内に液体内容物を送り込むために充填ノズル５と吸引ノズル６が配備されており、この充填ノズル５にはポンプ装置が接続されている。そして、吸引ノズル６には液だれ現象を抑止する吸引ポンプが接続されている。 
【００２０】
この縦シール機構７の下には、第一横シール機構８、第二横シール機構９、ミシン目カッター機構１０、切断カッター機構１１、これらのカッター機構によって切り離された個別包装体が滑らかに搬出されるためのすべり台１２が配備されている。さらに、自動包装機１右側には自動包装機１を操作するための操作ボックス１３が設けられている。 
【００２１】
図１に示されている縦シール機構７は、二つの縦シールロールで構成され、図１中に表記されているのは前面側の縦シールロール（移動側シールロール）である。これに対して背面側（紙面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機１の機台に固定されている（固定側シールロール）。 
【００２２】
横シール機構は、第一横シール機構８と第二横シール機構９で構成され、これら二つの横シール機構は、縦シール機構７と同様に、図１中に表記されているのは前面側の二つの横シールロール（移動側シールロール）であり、背面側（紙面裏側）にはそれぞれ対になる二つの横シールロールを有している。これら背面側の二つの横シールロールは、紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機１の機台に固定されている（固定側シールロール）。 
【００２３】
また、包装フィルムＦは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルムＦは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。 
【００２４】
二つ折りされた包装フィルムＦは、縦シール機構７によって包装フィルムの長手方向両端同士を熱シールして直下の第一横シール機構８に送り出す。この縦シールにより包装フィルムは筒状に形成される。 
【００２５】
筒状の包装フィルムは、第一横シール機構８の横シールロールにより、包装フィルムの横方向（幅方向）にシールされ、この横シールにより包装体の底部が形成される。有底筒状に形成された包装フィルム内に充填ノズル５が挿入されており、この充填ノズル５に接続されているポンプ装置によって液体内容物が包装体内に充填される。 
【００２６】
そして、液体内容物の充填が終了したらポンプ装置の駆動を停止し、吸引ノズル６に接続されている吸引ポンプを駆動して吸引ノズル６経由で吸引動作を行い、液だれ現象を抑止しつつ包装フィルムを袋一個分繰り出す。 
【００２７】
続いて、第一横シール機構８の横シールロールは、液体内容物が充填された包装フィルムの開口側を横シールし、これにより、有底筒状の包装フィルムに充填された液体内容物は封止されて包装体形態となる。この包装体は直下の第二横シール機構９の横シールロールに送られる。第二横シールロールは、第一横シール機構８によって形成された横シール部分を再度横シールして、その横シール部分の強度をより強固にするための線条シール等を形成する。 
【００２８】
その後、ミシン目カッター機構１０と切断カッター機構１１によって横シール中央部分に対してミシン目加工若しくは切断加工されて個別包装体になり、すべり台１２から自動包装機の外に搬出される。 
【００２９】
図２は、本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における充填ノズルの側面外観図である。図２に示すように、充填ノズル５は、ポンプ装置から送られてくる固形物を含む液体内容物を水平パイプから入れ、円弧形状の曲がりパイプと垂直パイプ３０を経由して垂直パイプ３１の下端より包装袋内に充填している。 
【００３０】
そして、垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間に分岐部２１を設けて円弧形状パイプ２０を斜め上方より下方に向けて接続している。この円弧形状パイプ２０を含む全体が吸引ノズル６であり、この吸引ノズル６の延長先には吸引ポンプが接続されている。即ち、充填動作を行うポンプ装置の停止動作に合わせて内容物液だれ現象を防止するために、この円弧形状パイプ２０を含む吸引ノズル６が吸引ポンプの動きに合わせた吸引（サクション）動作を行っている。 
【００３１】
上記のような吸引ノズル６の吸引動作では、この吸引動作によって分岐部２１より下の垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物を吸い取ると共に、分岐部２１より上の垂直パイプ３０内に滞留している液体内容物にも吸引力が作用することになる。しかし、分岐部２１により下の垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、分岐部２１における円弧形状パイプ２０が斜め上方より下方に向けて接続されているため、吸引時の流路抵抗が少なくなり、結果として吸引力が強く作用する。一方、分岐部２１により上の垂直パイプ３０内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、分岐部２１における円弧形状パイプ２０が斜め上方より下方に向けて接続されているため、吸引時の流路抵抗が大きくなり、結果として吸引力が弱く作用することになる。 
【００３２】
このため、垂直パイプ内の液体内容物にかかる上から下に向かう重力の影響を加味しても充填ノズル６の垂直パイプ３１内に対する吸引効率は大きく上昇し、垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物による液だれ現象を抑止することができる。 
【００３３】
図３は、本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における他の充填ノズルの側面外観図である。図３に示すように、充填ノズル５は、ポンプ装置から送られてくる固形物を含む液体内容物を水平パイプから入れ、円弧形状の曲がりパイプと垂直パイプ３０を経由して垂直パイプ３１の下端より包装袋内に充填している。 
【００３４】
そして、垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間に分岐部２３を設けて直線形状パイプ２２を斜め上方より下方に向けて接続している。この直線形状パイプ２２を含む全体が吸引ノズル６であり、この吸引ノズル６の延長先には吸引ポンプが接続されている。即ち、充填動作を行うポンプ装置の停止動作に合わせて内容物液だれ現象を防止するために、この直線形状パイプ２２を含む吸引ノズル６が吸引ポンプの動きに合わせた吸引（サクション）動作を行っている。 
【００３５】
上記のような吸引ノズル６の吸引動作では、この吸引動作によって分岐部２３より下の垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物を吸い取ると共に、分岐部２３より上の垂直パイプ３０内に滞留している液体内容物にも吸引力が作用することになる。しかし、分岐部２３により下の垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、分岐部２３における直線形状パイプ２２が斜め上方より下方に向けて接続されているため、吸引時の流路抵抗が少なくなり、結果として吸引力が強く作用する。一方、分岐部２３により上の垂直パイプ３０内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、分岐部２３における直線形状パイプ２２が斜め上方より下方に向けて接続されているため、吸引時の流路抵抗が大きくなり、結果として吸引力が弱く作用することになる。 
【００３６】
このため、垂直パイプ内の液体内容物にかかる上から下に向かう重力の影響を加味しても充填ノズル６の垂直パイプ３１内に対する吸引効率は大きく上昇し、垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物による液だれ現象を抑止することができる。 
【００３７】
図４は、本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における分岐部の接続状態を変えた他の充填ノズルの側面外観図である。図４に示すように、充填ノズル５は、ポンプ装置から送られてくる固形物を含む液体内容物を水平パイプから入れ、円弧形状の曲がりパイプと垂直パイプ３０を経由して垂直パイプ３１の下端より包装袋内に充填している。 
【００３８】
そして、垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間に分岐部２４を設けて直線形状パイプ２２を斜め上方より下方に向けて接続している。この直線形状パイプ２２を含む全体が吸引ノズル６であり、この吸引ノズル６の延長先には吸引ポンプが接続されている。即ち、ポンプ装置の停止動作に合わせて内容物液だれ現象を防止するために、この直線形状パイプ２２を含む吸引ノズル６が吸引ポンプの動きに合わせた吸引（サクション）動作を行っている。 
【００３９】
上記のような吸引ノズル６の吸引動作は、図３に示した例と同じであるが、分岐部２４における直線形状パイプ２２の接続状態は、図３に示した例と異なり、直線形状パイプ２２が垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間のパイプ内に一部入り込んだように構成されている。このように構成することにより、分岐部２４により下の垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、吸引時の流路抵抗がより少なくなって、結果として吸引力がより強く作用することになる。一方、分岐部２４により上の垂直パイプ３０内に滞留している液体内容物に対する吸引ノズル６の吸引力は、吸引時の流路抵抗がより大きくなって、結果として吸引力がより弱く作用することになる。このため、垂直パイプ内の液体内容物にかかる上から下に向かう重力の影響を加味しても充填ノズル６の垂直パイプ３１内に対する吸引効率の更なる向上を図ることができると共に、製造時の加工容易化を図ることができ、垂直パイプ３１内に滞留している液体内容物による液だれ現象を抑止する効果が向上する。 
【００４０】
ただし、直線形状パイプ２２が垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間のパイプ内に入り込む部分が多くなる程充填ノズル内を流れる固形物が詰まる可能性が高くなり、この直線形状パイプ２２が垂直パイプ内に入り込む長さは、固形物を含む液体内容物によって適宜寸法調整されるものである。 
【００４１】
以上、図１乃至図４によって説明された本発明の充填ノズルは、充填ノズルの垂直パイプに対して吸引パイプを斜め上方より下方に向けて接続しているため、垂直パイプ下端に滞留している液体内容物に対する吸引力が強く作用することになり、液だれ現象を抑止する機能が強化できるようになった。 
【００４２】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。即ち、図４に示す分岐部の接続状態を変えた他の充填ノズルの例において、直線形状パイプ２２が垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間のパイプ内に一部入り込んだように構成して説明したが、この例に限定するものではなく、図２に示した円弧形状パイプ２０が垂直パイプ３０と垂直パイプ３１の間のパイプ内に一部入り込んだように構成しても良い。 
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかるロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。
【図２】本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における充填ノズルの側面外観図である。
【図３】本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における他の充填ノズルの側面外観図である。
【図４】本発明に係るロールタイプ自動充填包装機における分岐部の接続状態を変えた他の充填ノズルの側面外観図である。
【図５】従来のロールタイプ自動充填包装機における充填ノズルの側面外観図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    ロールタイプ自動包装機 
２    繰り出し装置 
３    フィルム折り返しロール 
４    製袋機構 
５    充填ノズル 
６    吸引ノズル 
７    縦シール機構 
８    第一横シール機構 
９    第二横シール機構 
１０ミシン目カッター機構 
１１    切断カッター機構 
１２    すべり台 
１３    操作ボックス 
２０    円弧形状パイプ 
２１、２３、２４    分岐部 
２２    直線形状パイプ 
３０、３１    垂直パイプ 
【図１】
2010149908.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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