(57)【要約】【課題】地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いて、冷却能力を確保することが可能な冷媒冷却回路を提供することを目的とする。【解決手段】庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度以上のときには製氷冷媒弁１７と冷水冷媒弁１９を開き、二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して冷媒を矢印で示す方向に循環させ、冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬されている冷水蒸発器２０内に滞留している低温の冷媒を冷媒管路Ｌに循環させ、この低温の冷媒で内部熱交換器１５に流入してくる高温冷媒と熱交換させる。【選択図】        図４
2010025410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から供給される冷媒を超臨界圧力の状態で放熱させる放熱器と、前記放熱器から供給される冷媒を絞り膨張させる膨張機構と、前記膨張機構から供給される冷媒を蒸発させて前記圧縮機に帰還させる蒸発器と、を有する冷媒冷却回路において、
製氷機および冷却水槽それぞれを独立して冷却可能な態様で並列接続させた製氷蒸発器および冷水蒸発器各々の冷媒の流入および停止をさせる製氷冷媒弁および冷水冷媒弁と、庫内温度を計測して温度信号を出力する庫内温度検知手段と、前記製氷蒸発器の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度検知手段と、前記製氷冷媒弁および前記冷水冷媒弁を開閉制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記製氷機を起動する際は、前記庫内温度検知手段および前記製氷冷媒入口管温度検知手段が出力する温度信号に基づいて、前記製氷冷媒弁および前記冷水冷媒弁を開閉制御し、前記冷水蒸発器に滞留している低温の冷媒で前記製氷蒸発器へ供給される冷媒を冷却することを特徴とする冷媒冷却回路。
【請求項２】
前記冷水蒸発器の冷媒出口管に冷水冷媒出口弁を備え、冷媒を冷水蒸発器に貯留することを特徴とする請求項１に記載の冷媒冷却回路。
【請求項３】
前記製氷蒸発器を冷却する製氷蒸発器冷却器と、前記製氷蒸発器の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度検知手段とを備え、当該製氷蒸発器温度検知手段が出力する温度信号に基づいて、前記冷却水槽に貯留している冷却水を前記製氷蒸発器冷却器に供給して前記製氷蒸発器を冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷媒冷却回路。
【請求項４】
前記圧縮機と前記膨張機構とを連通する冷媒管路周囲に、前記冷却水槽に貯留している冷却水を送水して前記冷媒管路を通流する冷媒を冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷媒冷却回路。
【請求項５】
前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の冷媒冷却回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シロップや希釈水を冷やす冷却水槽と飲用水を冷やして氷を製造するオーガ式製氷機を設けてカップ飲料を調製して販売するカップ式自動販売機などに備えられる冷媒冷却回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シロップと希釈水の混合液に氷を投入して調整したコールド飲料を販売するカップ式自動販売機が知られている。このようなカップ式自動販売機では、貨幣が投入されてコールド飲料選択ボタンが押されると、カップ供給装置から供給されたカップに冷却水槽で冷やされたシロップと希釈水が注入されて混合され、さらにオーガ式製氷機で製氷されて貯蔵してある氷が投入されて調整されたコールド飲料が販売口から利用者に販売される。このように、カップ式自動販売機にはコールド飲料を調整して販売するために、シロップや希釈水を冷やす冷却水槽と、飲用水を冷やして氷を製造するオーガ式製氷機と、冷却水槽とオーガ式製氷機を冷却する冷媒冷却回路が備えられている。
【０００３】
冷却水槽は、側面および底面を断熱壁で構成し、その上方を開口した略直方体の水槽にシロップや希釈水を冷やす冷却水を貯留している。そして金属パイプをコイル状に巻回した冷媒冷却回路の蒸発パイプ（以下「冷水蒸発器」という）を冷却水中に浸漬し、冷媒を蒸発させたときに発生する蒸発潜熱（気化熱）で冷水蒸発器の周域にアイスバンク（氷塊）を形成し、このアイスバンクの蓄熱を利用して冷却水の温度を略０℃に保つようにしている。さらに、冷水蒸発器近傍の冷却水中には、ステンレス製のパイプをコイル状に巻回した冷却パイプが販売するコールド飲料の原料であるシロップの数と希釈水に対応させて複数浸漬してある。
【０００４】
また、コールド飲料を調製するときに使用する氷を製造するオーガ式製氷機は飲用水タンクから供給された飲用水を冷やして製氷する製氷部と、製氷された氷を簀の子上に貯氷する貯氷部とから構成されている。
製氷部は、駆動モータと、駆動モータの回転を減速して伝達する減速機を介して連結されたオーガ（スクリュー状の回転式切削刃）と、オーガが挿通される製氷筒と、製氷筒の外周面に巻装された冷媒冷却回路の蒸発パイプ（以下「製氷蒸発器」という）と、オーガの上方に設けられた氷圧縮用の押出しヘッドと、製氷筒および製氷蒸発器を包囲する断熱材とを備え、製氷筒の外周面に巻装された製氷蒸発器を通流する冷媒の蒸発潜熱で飲用水タンクから供給された飲用水を製氷筒内壁面に着氷させ、この製氷筒内壁面の薄氷をオーガを回転させて掻き取りながら押し上げて押出しヘッドで圧縮して氷を製造する。
【０００５】
貯氷部は、断面円形状の断熱壁で構成した貯氷室を製氷部の上部に配設し、その内部にはオーガと同軸の回転軸に取り付けられた氷片攪拌用のアジテータと、アジテータと貯氷室の底部との間に配設された氷載置用の簀の子（氷が溶けた溶け水を水切りする役目も有している）を備えている。
冷媒冷却回路は、作動媒体としての冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から供給される冷媒を放熱させる放熱器と、放熱器から供給される冷媒を絞り膨張させる膨張弁と、冷却水槽の冷却水中に浸漬されている冷水蒸発器と、冷水蒸発器に冷媒を供給する冷水冷媒弁と、オーガ式製氷機の製氷筒外周面に巻装されている製氷蒸発器と、製氷蒸発器に冷媒を供給する製氷冷媒弁と、前記各々の機器を連通して冷媒を通流させる冷媒管路とで構成され、冷水蒸発器および製氷蒸発器に供給された冷媒は蒸発する際に蒸発潜熱を発生して圧縮機に戻り、圧縮機で再度圧縮された冷媒は放熱器に送られる。
【０００６】
カップ式自動販売機は電源容量あるいは省エネルギーの観点から最大消費電力を抑える必要があり、また、小型で安価に構成するためにも、冷媒冷却回路の圧縮機の冷却能力は冷却水槽でのアイスバンクの形成あるいはオーガ式製氷機での製氷の何れか一方のみを行える能力に抑えられていて、アイスバンク形成の要求が生じたときには冷水冷媒弁を開き、製氷冷媒弁は閉じたままで圧縮機と送風装置を運転するようにし、製氷の要求が生じたときには冷水冷媒弁は閉じたままで製氷冷媒弁を開いて圧縮機と送風装置を運転して製氷するようにしている。
【０００７】
例えば、オーガ式製氷機の貯氷量が所定量以上で冷却水槽のアイスバンク量が所定量以下になると、圧縮機と送風装置を始動すると同時に製氷冷媒弁は閉じたままで冷水冷媒弁を開くことで、圧縮機で圧縮された冷媒は冷水蒸発器で蒸発し、その蒸発潜熱でアイスバンク量を増量する。このようにして、アイスバンク量が所定量以上になると圧縮機と送風装置を停止すると同時に冷水冷媒弁を閉じる。また、オーガ式製氷機の貯氷量が所定量以下になると、圧縮機と送風装置を始動すると同時に冷水冷媒弁は閉じたままで製氷冷媒弁を開くことで、製氷冷媒弁を通過した冷媒は製氷蒸発器で蒸発し、その蒸発潜熱で飲用水タンクから供給された飲用水を製氷筒内壁面に着氷させ、この製氷筒内壁面の薄氷をオーガを回転させて掻き取りながら押し上げて押出しヘッドで圧縮して製氷を行い、貯氷量が所定量以上になると圧縮機と送風装置を停止すると同時に製氷冷媒弁も閉じる。
【０００８】
また、アイスバンク形成要求と製氷要求とが同時に生じたときには、圧縮機と送風装置を運転して冷水冷媒弁と製氷冷媒弁とを交互に開き、冷却水槽のアイスバンク形成とオーガ式製氷機の製氷とを交互に行い、アイスバンク量と貯氷量が所定量以上になると圧縮機と送風装置を停止すると同時に冷媒弁も閉じるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
このように、冷却水槽でのアイスバンクの形成、あるいはオーガ式製氷機での製氷を行うための冷媒冷却回路で使用されていた冷媒には特定フロン冷媒（ＣＦＣ）が使われていたが、オゾン層を破壊することから生産、使用が禁止され、その後、ＨＦＣなどの代替フロン冷媒が使用されてきたが、これらはオゾン層を破壊することはないが地球温暖化係数が高く、環境問題が指摘されている。そこで近年、オゾン層破壊係数がゼロで、地球温暖化係数も小さい冷媒を用いた冷却装置が多くの分野で開発されており、二酸化炭素などの自然冷媒を用いたものがある。
【特許文献１】特開平８−２８７３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
製氷蒸発器は、製氷待機中に製氷部に熱が侵入して温度が上昇している場合があるが（特に夏季）、二酸化炭素冷媒は臨界温度が略３１℃と低いため、オーガ式製氷機周囲温度が二酸化炭素冷媒の臨界温度以上になり易く、この状態でオーガ式製氷機を起動すると、製氷蒸発器内の冷媒が超臨界状態となり、起動してから製氷蒸発器が冷却されるまでに時間がかかる。このような状態で、膨張弁開度を小さくして蒸発温度を下げようとすると、高圧側から低圧側への冷媒流量が絞られるため、低圧側冷媒が減少し、高圧側冷媒が増加することとなり、冷媒冷却回路の高圧側圧力の増加、低圧側圧力の低下という過負荷状態を生じ、場合によっては圧縮機の保護回路が作動して起動ができなくなる虞が生じる。
【００１１】
また、オーガ式製氷機周囲温度が高い場合には、製氷蒸発器は製氷待機中の熱侵入により製氷部の温度が上昇しているため、起動時に製氷蒸発器に流入してくる冷媒が急速に蒸発し、製氷蒸発器から帰還した冷媒が圧縮機により圧縮されて急速に高圧側へ送出される。そのため、低圧側冷媒が減少し、冷媒冷却回路の低圧側圧力の低下、高圧側圧力の増加、という過負荷状態を生じ、圧縮機の保護回路が作動して運転が継続できなくなる虞もある。
【００１２】
さらに、夏季などのカップ式自動販売機周囲温度が高いときには、放熱器を冷却する空気の温度も高くなるが、二酸化炭素を冷媒として用いた冷媒冷却回路は、周囲温度が二酸化炭素の臨界温度を超えると超臨界状態となり、相変化を起こさなくなるため、放熱器での熱交換効率が低下して冷却能力が低下することにより、冷媒冷却回路の運転率増加による消費電力の増加、また、製氷量の減少となる。このような夏季の氷を大量に必要とする時に製氷量が減少し、または冷媒冷却回路の運転停止が生じると、飲料販売機会の喪失といった問題を生じる。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑みて、地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いて、冷却能力を確保することが可能な冷媒冷却回路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る冷媒冷却回路は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から供給される冷媒を超臨界圧力の状態で放熱させる放熱器と、前記放熱器から供給される冷媒を絞り膨張させる膨張機構と、前記膨張機構から供給される冷媒を蒸発させて前記圧縮機に帰還させる蒸発器と、を有する冷媒冷却回路において、
製氷機および冷却水槽それぞれを独立して冷却可能な態様で並列接続させた製氷蒸発器および冷水蒸発器各々の冷媒の流入および停止をさせる製氷冷媒弁および冷水冷媒弁と、庫内温度を計測して温度信号を出力する庫内温度検知手段と、前記製氷蒸発器の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度検知手段と、前記製氷冷媒弁および前記冷水冷媒弁を開閉制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記製氷機を起動する際は、前記庫内温度検知手段および前記製氷冷媒入口管温度検知手段が出力する温度信号に基づいて、前記製氷冷媒弁および前記冷水冷媒弁を開閉制御し、前記冷水蒸発器に滞留している低温の冷媒で前記製氷蒸発器へ供給される冷媒を冷却することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る冷媒冷却回路は、上述した請求項１において、前記冷水蒸発器の冷媒出口管に冷水冷媒出口弁を備え、冷媒を冷水蒸発器に貯留することを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る冷媒冷却回路は、上述した請求項１において、前記製氷蒸発器を冷却する製氷蒸発器冷却器と、前記製氷蒸発器の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度検知手段とを備え、当該製氷蒸発器温度検知手段が出力する温度信号に基づいて、前記冷却水槽に貯留している冷却水を前記製氷蒸発器冷却器に供給して前記製氷蒸発器を冷却することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係る冷媒冷却回路は、上述した請求項１において、前記圧縮機と前記膨張機構とを連通する冷媒管路周囲に、前記冷却水槽に貯留している冷却水を送水して前記冷媒管路を通流する冷媒を冷却することを特徴とする。
また、本発明の請求項５に係る冷媒冷却回路は、上述した請求項１乃至４の何れかにおいて、前記冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、オーガ式製氷機の起動初期に庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度以上のときには、製氷冷媒弁と冷水冷媒弁を開き、圧縮機を運転駆動して膨張機構の弁開閉量を可変制御することにより、冷却水槽に貯留している冷却水に浸漬されている冷水蒸発器内の低温（略０℃）に保持されている冷媒が冷媒管路に循環され、この低温の冷媒が内部熱交換器に流入して放熱器から内部熱交換器に流入してくる高圧側の高温冷媒と熱交換することにより膨張機構に送られる高温冷媒の温度を下げることができるので、高圧側冷媒の急激な温度上昇を防止することができ、高温になっている製氷蒸発器内の冷媒量低下および高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態、あるいは起動不能に陥るのを防ぐことができるので、地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素冷媒を用いて、冷却能力を確保することが可能な冷媒冷却回路を提供することが可能となる。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、オーガ式製氷機の起動初期に庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度以上のときには、低圧・低温に保持された冷水蒸発器内の冷媒が開放されることにより、内部熱交換器において高圧側の高温冷媒がただちに冷却され、迅速に通常の運転状態にできるようになる。
また、請求項３の発明によれば、製氷蒸発器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプを駆動して冷却水槽に貯留している略０℃の冷却水を冷水循環路で製氷蒸発器冷却器に送水して製氷蒸発器の冷媒を冷却することにより、この略０℃に冷却されている冷却水により製氷蒸発器内の二酸化炭素冷媒が臨界温度以下に冷やされるので、冷媒による製氷蒸発器およびオーガ式製氷機の製氷筒内の製氷水の温度低下が速やかに進み、二酸化炭素冷媒高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態に陥るのを避けることができる。
【００１９】
また、請求項４の発明によれば、熱交換器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプを駆動して冷却水槽に貯留している略０℃の冷却水を冷水循環路で内部熱交換器冷却器に送水して内部熱交換器に流入する冷媒を冷却することにより、内部熱交換器から製氷蒸発器に流入する二酸化炭素冷媒が臨界温度以下に冷やされるので、冷媒による製氷蒸発器およびオーガ式製氷機の製氷筒内の製氷水の温度低下が速やかに進み、二酸化炭素冷媒の高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態に陥るのを避けることができる。
【００２０】
また、請求項５の発明によれば、冷媒が二酸化炭素であることにより、地球環境に対する影響の少ない冷媒を用いた冷媒冷却回路を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷媒冷却回路の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１である冷媒冷却回路をカップ式自動販売機に備えた概念図である。図１に示すように、冷媒冷却回路１０は、２段式圧縮機（圧縮機）１１、中間熱交換器１２、ガスクーラ（放熱器）１３、送風装置１４、内部熱交換器１５、電子膨張弁（膨張機構）１６、製氷冷媒弁１７、製氷蒸発器１８、冷水冷媒弁１９、冷水蒸発器２０、ならびにこれらを接続する冷媒管路Ｌにより構成され、冷媒を循環させて冷却を行うものである。ここで、冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、更にオゾン層を破壊することがない地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素を用いている。
【００２２】
２段式圧縮機１１は、内部熱交換器１５から帰還した低温低圧の冷媒（二酸化炭素）を圧縮して高温高圧の超臨界状態の冷媒にするものである。この２段式圧縮機１１は、２回に分けて冷媒圧縮を行う圧縮機であり、１回目の冷媒圧縮を行う第１圧縮機１１ａと、２回目の冷媒圧縮を行う第２圧縮機１１ｂとからなり、第１圧縮機１１ａと第２圧縮機１１ｂとの間に中間熱交換器１２を設けている。中間熱交換器１２は、第１圧縮機１１ａで圧縮された高温高圧の冷媒を放熱させて第２圧縮機１１ｂに供給するものである。このように、冷媒を２回に分けて圧縮を行う２段式圧縮機１１の第１圧縮機１１ａと第２圧縮機１１ｂとの間に中間熱交換器１２を設け、第１圧縮機１１ａで圧縮された高温高圧（例えば８０℃、６ＭＰａ）の冷媒を中間熱交換器１２で放熱させて冷却（例えば８０℃から６０℃まで２０度冷却する）し、第２圧縮機１１ｂで圧縮すると、第２圧縮機１１ｂの冷媒圧縮の負荷が軽減されて冷却効率の向上を図ることができるので、消費電力を低減して所望の高温高圧（例えば９０〜１００℃、１０ＭＰａ）の超臨界状態の冷媒にすることが可能となる。この２段式圧縮機１１には電源の周波数を変換するインバータ１１ｃが接続してあり、冷媒冷却回路１０の熱負荷に見合った適切な電源周波数で２段式圧縮機１１を運転する。この２段式圧縮機１１としては、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機などが適宜適用される。
【００２３】
ガスクーラ１３は、２段式圧縮機１１から供給された冷媒をその周囲温度に近い温度（例えば４０℃）まで冷却（放熱）させるものであり、送風装置１４で機外から取り込まれた空気で冷やされる。
内部熱交換器１５は、ガスクーラ１３から供給された周囲温度に近い温度まで冷却された冷媒（例えば４０℃、１０ＭＰａ）と、製氷蒸発器１８または冷水蒸発器２０から２段式圧縮機１１に帰還する低温低圧の冷媒（例えば０℃、３ＭＰａ）とを熱交換させるものであり、その内部には、ガスクーラ１３から供給された冷媒が通流する冷媒管路１５ａと、製氷蒸発器１８または冷水蒸発器２０で蒸発させた冷媒が通流する冷媒管路１５ｂとが、互いに熱交換可能な態様で配設してあり、冷媒管路１５ａを通流した冷媒は冷却されて（例えば３５℃、１０ＭＰａ）電子膨張弁１６に供給され、冷媒管路１５ｂを通流した冷媒は温められて（例えば２５〜３０℃、３ＭＰａ）２段式圧縮機１１に帰還する。
【００２４】
電子膨張弁１６は、内部熱交換器１５で熱交換させた冷媒を絞り膨張させて減圧して低温低圧（例えば−１０℃、３ＭＰａ）の状態に調整して製氷蒸発器１８または冷水蒸発器２０に供給するものである。
製氷蒸発器１８は、オーガ式製氷機２１の製氷筒の外周面に巻装され、製氷冷媒弁１７が開放されると、電子膨張弁１６から供給される低温低圧の冷媒が蒸発するときに発生させる蒸発潜熱で飲用水タンクから供給された飲用水を製氷筒内壁面に着氷させ、この製氷筒内壁面の薄氷をオーガを回転させて掻き取りながら押し上げて押出しヘッドで圧縮して氷を製造する。また、製氷蒸発器１８は、冷媒管路Ｌと自己シール型のクイックカップリング２２で着脱可能に結合されている。
【００２５】
冷水蒸発器２０は、金属パイプをコイル状に巻回させて冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬され、冷水冷媒弁１９が開放されると、電子膨張弁１６から供給される低温低圧の冷媒が蒸発するときに発生させる蒸発潜熱でその周囲にアイスバンク（氷塊）Ｂを形成し、このアイスバンクＢの蓄熱を利用して冷却水Ｗの温度を略０℃に保ち、同じく冷却水Ｗに浸漬されているカーボネータ（図示せず）とシロップや希釈水の冷却パイプ２４を冷却し、通流するシロップや希釈水およびカーボネータ内の炭酸水を冷却する。
【００２６】
また、冷媒冷却回路１０には、カップ式自動販売機庫内温度を計測して温度信号を出力する庫内温度センサ（庫内温度検知手段）２５と、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ（製氷冷媒入口管温度検知手段）２６と、を備えている。
図２は、冷媒冷却回路１０の制御系を示したブロック図である。同図に示すように制御部（制御手段）９０にはメモリ９６やタイマー９７が付設されている。制御部９０は、メモリ９６に格納しているプログラムやデータ、タイマー９７、および、カップ式自動販売機庫内温度を計測して温度信号を出力する庫内温度センサ２５、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ２６からの入力信号に基づいて信号を出力して、二段式圧縮機１１、送風装置１４、オーガ式製氷機２１を運転駆動し、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御し、製氷冷媒弁１７、冷水冷媒弁１９を開閉制御する。
【００２７】
係る構成で、本発明の冷媒冷却回路１０の庫内温度センサ２５および製氷冷媒入口管温度センサ２６が出力する温度信号に基づいて制御部９０が実行する処理の内容を図３のフローチャート、図４の冷媒循環図、図５のタイミングチャートを用いて説明する。
制御部９０は、オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量以下を示すと（ステップＳ１０１：Ｙ）庫内温度センサ２５が出力する庫内温度と二酸化炭素冷媒臨界温度とを比較する（ステップＳ１０２）。
【００２８】
＜庫内温度≧冷媒臨界温度＞
庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）以上のときには（ステップＳ１０２：Ｙ）製氷冷媒弁１７と冷水冷媒弁１９を開き（ステップＳ１０３）、二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御する（ステップＳ１０４）。このように製氷冷媒弁１７を開くとともに冷水冷媒弁１９も開いて冷媒を図４矢印で示す方向に循環させると、冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬されている冷水蒸発器２０内に滞留している低温（略０℃）の冷媒が冷媒管路Ｌに循環され、この低温の冷媒が内部熱交換器１５に流入してガスクーラ１３から内部熱交換器１５に流入してくる高圧側の高温冷媒と熱交換することにより電子膨張弁１６に送られる高温冷媒の温度が低下するので、高圧側冷媒の急激な温度上昇を防止することができる。
【００２９】
次に、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ２６が出力する冷媒入口管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ１０５）。
＜製氷蒸発器冷媒入口管温度＜予め定めている温度（Ｔｏ）＞
冷媒入口管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）より高いときには（ステップＳ１０５：Ｎ）冷水冷媒弁１９を開き続けて電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して冷媒入口管温度を下げていく。そして、図５に示すように、冷媒入口管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）より低くなると（ステップＳ１０５：Ｙ）冷水冷媒弁１９を閉じて製氷冷媒弁１７を開き続け（ステップＳ１０６）、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御してオーガ式製氷機２１の運転を継続する（ステップＳ１０７）。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると制御部９０による製氷運転を終了する（ステップＳ１０８：Ｙ）。
【００３０】
また、庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）を下回っているときには（ステップＳ１０２：Ｎ）製氷冷媒弁１７のみを開いて（ステップＳ１０９）二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御する（ステップＳ１１０）。そして、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御してオーガ式製氷機２１の運転を継続する（ステップＳ１１１）。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると制御部９０による製氷運転を終了する（ステップＳ１１２：Ｙ）。
【００３１】
このように、オーガ式製氷機２１の起動初期に庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）以上のときには、製氷冷媒弁１７と冷水冷媒弁１９を開き、二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御することにより、冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬されている冷水蒸発器２０内の低温（略０℃）に保持されている冷媒が冷媒管路Ｌに循環され、この低温の冷媒が内部熱交換器１５に流入してガスクーラ１３から内部熱交換器１５に流入してくる高圧側の高温冷媒と熱交換することにより電子膨張弁１６に送られる高温冷媒の温度が低下するので、高圧側冷媒の急激な温度上昇を防止することができ、高温になっている製氷蒸発器１８内の冷媒量低下および高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態、あるいは起動不能に陥るのを防ぐことができるので、地球環境に対する影響の少ない二酸化炭素冷媒を用いて、冷却能力を確保することが可能な冷媒冷却回路を提供することが可能となる。
（実施の形態２）
つぎに、本発明の実施の形態２に係る冷媒冷却回路３０について図６を用いて説明する。なお、実施の形態１で説明した冷媒冷却回路１０と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００３２】
この実施の形態２で説明する冷媒冷却回路３０は、図６に示すように、冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬されている冷水蒸発器２０の冷媒出口管に冷水冷媒出口弁３１を備え、冷水蒸発器２０の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する冷水冷媒入口管温度センサ（冷水冷媒入口管温度検知手段）３２を設けている点で冷媒冷却回路１０と相違している。
【００３３】
図７は、冷媒冷却回路３０の制御系を示したブロック図である。制御部（制御手段）９１は、メモリ９６に格納しているプログラムやデータ、タイマー９７、および、カップ式自動販売機庫内温度を計測して温度信号を出力する庫内温度センサ２５、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ２６、冷水蒸発器２０の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する冷水冷媒入口管温度センサ３２からの入力信号に基づいて信号を出力して、二段式圧縮機１１、送風装置１４、オーガ式製氷機２１を運転駆動し、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御し、製氷冷媒弁１７、冷水冷媒弁１９および冷水冷媒出口弁３１を開閉制御する。そして、サイクル運転時には、オーガ式製氷機２１での製氷動作と冷却水槽２３でのアイスバンクの形成を順に行い、冷媒冷却回路３０運転終了時に冷水蒸発器２０側に冷媒を流すモードにしておく。より詳細には、冷却水槽２３でのアイスバンク形成終了時に二段式圧縮機１１を運転停止すると同時に冷水冷媒弁１９および冷水冷媒出口弁３１を閉じ、冷水蒸発器２０に低温・低圧の冷媒を滞留させておくようにする。また、同時に製氷冷媒弁１７を開き、冷媒冷却回路３０が低圧側で閉塞するのを防ぎ、高圧・低圧側の冷媒圧力を平衡させるようにする。
【００３４】
係る構成で、冷媒冷却回路３０の庫内温度センサ２５、冷媒入口管温度センサ２６および冷水冷媒入口管温度センサ３２が出力する温度信号に基づいて制御部９１が実行する処理の内容を図８、図９のフローチャート、図１０のタイミングチャートを用いて説明する。
制御部９１は、オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量以下を示すと（ステップＳ２０１：Ｙ）庫内温度センサ２５が出力する庫内温度と二酸化炭素冷媒臨界温度とを比較する（ステップＳ２０２）。
【００３５】
＜庫内温度≧冷媒臨界温度＞
庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）以上のときには（ステップＳ２０２：Ｙ）冷水冷媒弁１９と冷水冷媒出口弁３１を閉じた状態で製氷冷媒弁１７を開き（ステップＳ２０３）、二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御する（ステップＳ２０４）。
【００３６】
次に、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ２６が出力する冷媒入口管温度と実験結果などから予め定めている温度（θｏ）とを比較する（ステップＳ２０５）。
＜製氷蒸発器冷媒入口管温度＜予め定めている温度（θｏ）＞
冷媒入口管温度が予め定めている温度（θｏ）より高いときには（ステップＳ２０５：Ｎ）製氷冷媒弁１７を開き続けて電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して冷媒入口管温度を下げていく。そして、図１０に示すように、冷媒入口管温度が予め定めている温度（θｏ）より低くなると（ステップＳ２０５：Ｙ）冷水冷媒弁１９と冷水冷媒出口弁３１を開き、冷却水槽２３に貯留している冷却水Ｗに浸漬されている冷水蒸発器２０内に滞留している低温（略０℃）の冷媒を冷媒管路Ｌに循環させ、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御してオーガ式製氷機２１の運転を継続する（ステップＳ２０６）。このようにオーガ式製氷機２１起動時にただちに冷水冷媒弁１９と冷水冷媒出口弁３１を開放しないのは、冷水蒸発器２０内の冷媒圧力が低い状態であるため、起動時に冷媒低圧側圧力が十分低くないと冷却蒸発器２０側に冷媒の逆流を起こすためである。従い、予め定めている温度（θｏ）は冷媒低圧側圧力が冷水蒸発器２０内の冷媒圧力以下になる製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度とする必要がある。そして、製氷蒸発器１８の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する製氷冷媒入口管温度センサ２６が出力する冷媒入口管温度と実験結果などから予め定めている温度（θ１）とを比較する（ステップＳ２０７）。
【００３７】
＜製氷蒸発器冷媒入口管温度＜予め定めている温度（θ１）＞
そして、冷媒入口管温度が予め定めている温度（θ１）より低くなると（ステップＳ２０７：Ｙ）冷水冷媒弁１９を閉じて冷水冷媒出口弁３１と製氷冷媒弁１７を開き続け（ステップＳ２０８）、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御してオーガ式製氷機２１の運転を継続する（ステップＳ２０９）。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると制御部９１による製氷運転を終了する（ステップＳ２１０：Ｙ）。
【００３８】
次に図９を参照して製氷運転終了時に制御部９１が実行する冷水蒸発器２０に冷媒を滞留させる処理を説明する。製氷冷媒弁１７を閉じると同時に冷水冷媒弁１７、冷水冷媒出口弁３１を開き（ステップＳ２１６）、冷水蒸発器２０に冷媒を流入させる。そして、冷水蒸発器２０の冷媒入口管温度を計測して温度信号を出力する冷水冷媒入口管温度センサ３２が出力する冷媒入口管温度と実験結果などから予め定めている温度（θ２）とを比較する（ステップＳ２１７）。
【００３９】
＜冷水蒸発器冷媒入口管温度＜予め定めている温度（θ２）＞
そして、冷媒入口管温度が予め定めている温度（θ２）より低くなると（ステップＳ２１７：Ｙ）、二段式圧縮機１１を停止し、冷水冷媒弁１７、冷水冷媒出口弁３１を閉じ、製氷冷媒弁１７を一時開放する（ステップＳ２１８）。
また、庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）を下回っているときには（ステップＳ２０２：Ｎ）製氷冷媒弁１７のみを開いて（ステップＳ２１２）二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御する（ステップＳ２１３）。そして、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御してオーガ式製氷機２１の運転を継続する（ステップＳ２１４）。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると制御部９１による製氷運転を終了する（ステップＳ２１５：Ｙ）。
【００４０】
このように、オーガ式製氷機２１の起動初期に庫内温度センサ２５が出力する庫内温度が二酸化炭素冷媒臨界温度（略３１℃）以上のときには、冷水冷媒弁１９と冷水冷媒出口弁３１を閉じた状態で製氷冷媒弁１７を開き、二段式圧縮機１１、送風装置１４を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して製氷を開始し、冷媒入口管温度が予め定めている温度（θｏ）より低くなると冷水冷媒弁１９と冷水冷媒出口弁３１を開くのは、オーガ式製氷機２１起動初期において冷媒管路Ｌを循環する冷媒量は、冷水蒸発器２０内に冷媒を低温・低圧で滞留させている分減少しているため、高圧側圧力の上昇は抑えられ、過負荷状態に陥るのを避けることができる。さらに、低圧・低温に保持された冷水蒸発器２０内の冷媒が開放されることにより、内部熱交換器１５において高圧側の高温冷媒がただちに冷却され、迅速に通常の運転状態にできるようにするためである。
（実施の形態３）
つぎに、本発明の実施の形態３に係る冷媒冷却回路４０について図１１を用いて説明する。なお、実施の形態１で説明した冷媒冷却回路１０と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００４１】
この実施の形態３で説明する冷媒冷却回路４０は、図１１に示すように、製氷蒸発器１８を冷却する製氷蒸発器冷却器４１、および、冷水ポンプ４２、水抜き弁４３、冷水循環路４４、製氷蒸発器１８の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度センサ（製氷蒸発器温度検知手段）４５を備え、製氷蒸発器温度センサ４５が出力する製氷蒸発器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプ４２を駆動し、略０℃に冷却して冷却水槽２３に貯留されている冷却水Ｗを冷水循環路４４で製氷蒸発器冷却器４１に送水し、製氷蒸発器１８の冷媒を冷却するようにしている点で冷媒冷却回路１０と相違している。
【００４２】
図１２は、冷媒冷却回路４０の制御系を示したブロック図である。同図に示すように制御部（制御手段）９２にはメモリ９６やタイマー９７が付設されている。制御部９２は、メモリ９６に格納しているプログラムやデータ、タイマー９７、および、製氷蒸発器１８の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度センサ４５からの入力信号に基づいて信号を出力して、二段式圧縮機１１、送風装置１４、オーガ式製氷機２１、冷水ポンプ４２を運転駆動し、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御し、製氷冷媒弁１７、冷水冷媒弁１９、水抜き弁４３を開閉制御する。
【００４３】
係る構成で、本発明の冷媒冷却回路４０の製氷蒸発器温度センサ４５が出力する製氷蒸発器１８の冷媒管温度信号に基づいて制御部９２が実行する処理の内容を図１３のフローチャートを用いて説明する。
制御部９２は、オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量以下を示すと（ステップＳ３０１：Ｙ）製氷蒸発器１８の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度センサ４５が出力する製氷蒸発器冷媒管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ３０２）。
【００４４】
＜製氷蒸発器冷媒管温度≧予め定めている温度（Ｔｏ）＞
製氷蒸発器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）以上のときには（ステップＳ３０２：Ｙ）水抜き弁４３を閉じ（ステップＳ３０３）、冷水ポンプ４２を駆動して（ステップＳ３０４）冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路４４で製氷蒸発器冷却器４１に送水して製氷蒸発器１８に流入する冷媒を冷却し、製氷蒸発器冷媒管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ３０５）。
【００４５】
＜製氷蒸発器冷媒管温度＜予め定めている温度（Ｔｏ）＞
製氷蒸発器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）より低くなると（ステップＳ３０５：Ｙ）水抜き弁４３を開いて（ステップＳ３０６）製氷蒸発器冷却器４１から冷却水Ｗを抜き、冷水ポンプ４２を停止する（ステップＳ３０７）。そして、製氷冷媒弁１７を開き（ステップＳ３０８）、二段式圧縮機１１を起動して（ステップＳ３０９）、オーガ式製氷機２１を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して製氷する（ステップＳ３１０）。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると制御部９２による製氷運転を終了する（ステップＳ３１１：Ｙ）。
【００４６】
このように、製氷蒸発器１８の冷媒管温度を計測して温度信号を出力する製氷蒸発器温度センサ４５が出力する製氷蒸発器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプ４２を駆動して冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路４４で製氷蒸発器冷却器４１に送水して製氷蒸発器１８の冷媒を冷却することにより、この略０℃に冷却されている冷却水Ｗにより製氷蒸発器１８内の二酸化炭素冷媒は臨界温度（略３１℃）以下に冷やされ、冷媒による製氷蒸発器１８およびオーガ式製氷機２１の製氷筒内の製氷水の温度低下が速やかに進み、二酸化炭素冷媒高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態に陥るのを避けることができる。カップ式自動販売機周囲温度が高い場合でも、高圧冷媒温度を下げることができ、製氷量の減少を防止することができるため、夏季に氷の需要が増加した場合でも対応が可能となる。
（実施の形態４）
つぎに、本発明の実施の形態４に係る冷媒冷却回路５０について図１４を用いて説明する。なお、実施の形態３で説明した冷媒冷却回路４０と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００４７】
この実施の形態４で説明する冷媒冷却回路５０は、図１４に示すように、内部熱交換器１５の冷媒配管を冷却する内部熱交換器冷却器５１、内部熱交換器１５の冷媒管路１５ａ温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器温度センサ（内部熱交換器温度検知手段）５２、冷水循環路５４、冷水ポンプ４２、水抜き弁４３を備え、内部熱交換器温度センサ５２が出力する熱交換器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプ４２を駆動して冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路５４で内部熱交換器冷却器５１に送水し、冷媒管路１５ａを通流する冷媒を冷却する点で冷媒冷却回路４０と相違している。
【００４８】
図１５は、冷媒冷却回路５０の制御系を示したブロック図である。同図に示すように制御部（制御手段）９３にはメモリ９６やタイマー９７が付設されている。制御部９３は、メモリ９６に格納しているプログラムやデータ、タイマー９７、および、内部熱交換器１５の冷媒管路１５ａ温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器温度センサ５２が出力する熱交換器冷媒管温度に基づいて信号を出力して、二段式圧縮機１１、送風装置１４、オーガ式製氷機２１、冷水ポンプ４２を運転駆動し、電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御し、製氷冷媒弁１７、冷水冷媒弁１９、水抜き弁４３を開閉制御する。
【００４９】
係る構成で、本発明の冷媒冷却回路５０の内部熱交換器温度センサ５２が出力する熱交換器冷媒管温度に基づいて制御部９３が実行する処理の内容を図１６のフローチャートを用いて説明する。
制御部９３は、オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量以下を示すと（ステップＳ４０１：Ｙ）内部熱交換器１５の冷媒管路１５ａ温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器温度センサ５２が出力する熱交換器冷媒管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ４０２）。
【００５０】
＜熱交換器冷媒管温度≧予め定めている温度（Ｔｏ）＞
熱交換器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）以上のときには（ステップＳ４０２：Ｙ）水抜き弁４３を閉じ（ステップＳ４０３）、冷水ポンプ４２を駆動して（ステップＳ４０４）冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路５４で内部熱交換器冷却器５１に送水し、内部熱交換器１５に流入する冷媒を冷却し、熱交換器冷媒管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ４０５）。
【００５１】
＜熱交換器冷媒管温度＜予め定めている温度（Ｔｏ）＞
熱交換器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）より低くなると（ステップＳ４０５：Ｙ）水抜き弁４３を開いて（ステップＳ４０６）内部熱交換器冷却器５１から冷却水Ｗを抜き、冷水ポンプ４２を停止する（ステップＳ４０７）。そして、製氷冷媒弁１７を開き（ステップＳ４０８）、二段式圧縮機１１を起動する（ステップＳ４０９）。さらに、熱交換器冷媒管温度と実験結果などから予め定めている温度（Ｔｏ）とを比較する（ステップＳ４１０）。
【００５２】
＜熱交換器冷媒管温度≧予め定めている温度（Ｔｏ）＞
熱交換器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）以上のときには（ステップＳ４１０：Ｙ）水抜き弁４３を閉じ（ステップＳ４１１）、冷水ポンプ４２を駆動して（ステップＳ４１２）冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路５４で内部熱交換器冷却器５１に送水し、内部熱交換器１５に流入する冷媒を冷却する。オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると（ステップＳ４１３：Ｙ）水抜き弁４３を開いて（ステップＳ４１４）内部熱交換器冷却器５１から冷却水Ｗを抜き、冷水ポンプ４２を停止して（ステップＳ４１５）製氷運転を終了する。製氷が完了していないときには（ステップＳ４１３：Ｎ）、オーガ式製氷機２１を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して製氷する（ステップＳ４１７）。また、熱交換器冷媒管温度が予め定めている温度（Ｔｏ）より低くなると（ステップＳ４１６：Ｙ）水抜き弁４３を開いて（ステップＳ４１８）内部熱交換器冷却器５１から冷却水Ｗを抜き、冷水ポンプ４２を停止して（ステップＳ４１９）オーガ式製氷機２１を運転駆動して電子膨張弁１６の弁開閉量を可変制御して製氷し（ステップＳ４２０）、オーガ式製氷機２１の貯氷量が所定量に達すると（ステップＳ４２１：Ｙ）二段式圧縮機１１の運転を停止して（ステップＳ４２２）制御部９３による製氷運転を終了する。
【００５３】
このように、内部熱交換器１５の冷媒管路１５ａ温度を計測して温度信号を出力する内部熱交換器温度センサ５２が出力する熱交換器冷媒管温度に基づき、冷水ポンプ４２を駆動して冷却水槽２３に貯留している略０℃の冷却水Ｗを冷水循環路５４で内部熱交換器冷却器５１に送水して内部熱交換器１５に流入する冷媒を冷却することにより、内部熱交換器１５から製氷蒸発器１８に流入する二酸化炭素冷媒は臨界温度（略３１℃）以下に冷やされるので、冷媒による製氷蒸発器１８およびオーガ式製氷機２１の製氷筒内の製氷水の温度低下が速やかに進み、二酸化炭素冷媒の高圧側への過度の冷媒移動による圧力上昇を防止することができ、過負荷状態に陥るのを避けることができる。カップ式自動販売機周囲温度が高い場合でも、高圧冷媒温度を下げることができ、製氷量の減少を防止することができるため、夏季に氷の需要が増加した場合でも対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷媒冷却回路を示す概略図である。
【図２】図１に示した冷媒冷却回路の制御系を示すブロック図である。
【図３】図１に示した冷媒冷却回路の制御を示すフローチャートである。
【図４】図１に示した冷媒冷却回路の冷媒循環図である。
【図５】図１に示した冷媒冷却回路の制御を示すタイミングチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２における冷媒冷却回路を示す概略図である。
【図７】図６に示した冷媒冷却回路の制御系を示すブロック図である。
【図８】図６に示した冷媒冷却回路の制御を示すフローチャートである。
【図９】図６に示した冷媒冷却回路の制御を示すフローチャートである。
【図１０】図６に示した冷媒冷却回路の制御を示すタイミングチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態３における冷媒冷却回路を示す概略図である。
【図１２】図１１に示した冷媒冷却回路の制御系を示すブロック図である。
【図１３】図１１に示した冷媒冷却回路の制御を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の実施の形態４における冷媒冷却回路を示す概略図である。
【図１５】図１４に示した冷媒冷却回路の制御系を示すブロック図である。
【図１６】図１４に示した冷媒冷却回路の制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
１０      冷媒冷却回路
１１      二段式圧縮機（圧縮機）
１２      中間熱交換器
１３      ガスクーラ（放熱器）
１４      送風装置
１５      内部熱交換器
１６      電子膨張弁（膨張機構）
１７      製氷冷媒弁
１８      製氷蒸発器
１９      冷水冷媒弁
２０      冷水蒸発器
２１      オーガ式製氷機（製氷機）
２３      冷水水槽
２５      庫内温度センサ（庫内温度検知手段）
２６      製氷冷媒入口管温度センサ（製氷冷媒入口管温度検知手段）
３０      冷媒冷却回路
３１      冷水冷媒出口弁
３２      冷水冷媒入口管温度センサ（冷水冷媒入口管温度検知手段）
４０      冷媒冷却回路
４１      製氷蒸発器冷却器
４２      冷水ポンプ
４３      水抜き弁
４４      冷水循環路
４５      製氷蒸発器温度センサ（製氷蒸発器温度検知手段）
５０      冷媒冷却回路
５１      内部熱交換器冷却器
５２      内部熱交換器温度センサ（内部熱交換器温度検知手段）
５４      冷水循環路
９０      制御部（制御手段）
９１      制御部（制御手段）
９２      制御部（制御手段）
９３      制御部（制御手段）
Ｂ      アイスバンク
Ｌ      冷媒管路
Ｗ      冷却水
【図１】
2010025410.tif 000003
【図２】
2010025410.tif 000004
【図３】
2010025410.tif 000005
【図４】
2010025410.tif 000006
【図５】
2010025410.tif 000007
【図６】
2010025410.tif 000008
【図７】
2010025410.tif 000009
【図８】
2010025410.tif 000010
【図９】
2010025410.tif 000011
【図１０】
2010025410.tif 000012
【図１１】
2010025410.tif 000013
【図１２】
2010025410.tif 000014
【図１３】
2010025410.tif 000015
【図１４】
2010025410.tif 000016
【図１５】
2010025410.tif 000017
【図１６】
2010025410.tif 000018