(57)【要約】【課題】  コンクリート用砕砂を得るために砕砂製造装置を用いた場合に、処理に苦慮している泥水を有効活用するコンクリート用微粉砂を用いたコンクリート組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水を含むコンクリート組成物であって、細骨材中に平均粒子径が３０〜８０μｍであるコンクリート用微粉砂を３．０質量％以上含むことを特徴とするコンクリート組成物である。また、原料砂と水とを粉砕媒体が収容された円筒状ドラムに供給し、該円筒状ドラムを回転させることにより原料砂を粉砕・研磨し砕砂を得る工程と、砕砂を分級し、分級された微粉を回収し、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート用微粉砂を得る工程と、得られたコンクリート用微粉砂と、セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水とを混合しコンクリート組成物を調製する工程とを含むコンクリート組成物の製造方法である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水を含むコンクリート組成物であって、細骨材中に平均粒子径が３０〜８０μｍであるコンクリート用微粉砂を３．０質量％以上含むことを特徴とするコンクリート組成物。
【請求項２】
コンクリート用微粉砂のｎ値が２．０〜５．０であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート組成物。
【請求項３】
コンクリート用微粉砂のＢＥＴ比表面積が３〜９ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート組成物。
【請求項４】
コンクリート用微粉砂のゆるみ見掛け密度が０．８５〜１．１０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリート組成物。
【請求項５】
コンクリート用微粉砂の分散度が３６．０〜４０．０％であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコンクリート組成物。
【請求項６】
コンクリート用微粉砂のブレーン比表面積が５００〜３０００ｃｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のコンクリート組成物。
【請求項７】
コンクリート組成物の単位量は、水が１５０〜２００ｋｇ/ｍ３、セメントが１５０〜４００ｋｇ/ｍ３、粗骨材が８００〜１０００ｋｇ/ｍ３、細骨材が７００〜１０００ｋｇ/ｍ３、混和剤が溶液基準で０．５〜５．０ｋｇ/ｍ３であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のコンクリート組成物。
【請求項８】
原料砂と水とを粉砕媒体が収容された円筒状ドラムに供給し、該円筒状ドラムを回転させることにより原料砂を粉砕・研磨し砕砂を得る工程と、
砕砂を分級し、分級された微粉を回収し、コンクリート用微粉砂を得る工程と、
得られたコンクリート用微粉砂と、セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水とを混合し請求項１〜７の何れか１項に記載のコンクリート組成物を調製する工程とを含むことを特徴とするコンクリート組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート細骨材の一部として使用しても、流動性や圧縮強さが低下しないコンクリート用微粉砂及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、良質なコンクリート用骨材である川砂の枯欠に伴い、砕砂製造装置を用いて山砂、海砂等を破砕することより、コンクリート用砕砂を得る方法が一般的となってきている（例えば、特許文献１等）。しかしながら、この砕砂製造装置を用いる方法では、粉砕工程で発生する微粉砕砂を含んだ泥水の処理に苦慮し、土等を混ぜて粘度を調整して原料砕石採掘場所に埋め戻すなどの処理を施す必要があった。この埋戻し処理を行なわない方法として、微粉砕砂を含んだ泥水を法面緑化工法における植物生育材の原料として使用する方法が開示されている（例えば、特許文献２等）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１０２７４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１３２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この微粉砕砂を含んだ泥水を法面緑化工法における植物生育材の原料として使用する方法では、法面緑化工事の需要量と、泥水発生量が合致すれば良いが、合致しないケースが多く、処理出来ない泥水は結局、埋め戻し処理されることになる。そこで、本発明は、砕砂製造装置を用いる方法を使用した場合に、微粉砕砂を含んだ泥水を乾燥しコンクリート用細骨材として有効活用するコンクリート組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、処理に苦慮している微粉砕砂の平均粒子径、粒度分布等の特性を調整しコンクリート用細骨材の一部として使用することにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水を含むコンクリート組成物であって、細骨材中に平均粒子径が３０〜８０μｍであるコンクリート用微粉砂を３．０質量％以上含むコンクリート組成物に関する。
また、本発明は、原料砂と水とを粉砕媒体が収容された円筒状ドラムに供給し、該円筒状ドラムを回転させることにより原料砂を粉砕・研磨し砕砂を得る工程と、砕砂を分級し、分級された微粉を回収し、コンクリート用微粉砂を得る工程と、得られたコンクリート用微粉砂と、セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水とを混合し上記のコンクリート組成物を調製する工程とを含むコンクリート組成物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート用微粉砂は、処理に苦慮している微粉砕砂の粒子径、粒度分布等の特性を調整しコンクリート用細骨材の一部として利用することにより、材料分離が起こらず、流動性が良好で、ブリーディング量及びブリーディング率も適度に少なく、圧縮強度の面でも問題ないコンクリートを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るコンクリート組成物およびその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００９】
＜コンクリート用微粉砂＞
本発明のコンクリート組成物の細骨材として使用するコンクリート用微粉砂は、コンクリートの流動性、材料分離抵抗性向上のために一般に石灰石微粉末が用いるのと同じ用途で使用出来る。具体的には細骨材の一部として使用する。
【００１０】
コンクリート用微粉砂の平均粒子径は３０〜８０μｍ、好ましくは３５〜７５μｍ、更に好ましくは４０〜７０μｍ、特に好ましくは４５〜５５μｍである。粒度分布幅は１〜３００μｍ、好ましくは５〜２５０μｍ、更に好ましくは１０〜２００μｍである。これらの範囲内であれば、コンクリートの微粉砂として使用した場合に、材料分離が起こらず、流動性も良好で、ブリーディング量及びブリーディング率も適度に少なく、圧縮強度も十分に得られる。
【００１１】
コンクリート用微粉砂のｎ値は２．０〜５．０、好ましくは２．５〜４．５、更に好ましくは３．０〜４．２、特に好ましくは３．５〜４．０である。このｎ値は「粉体工学会編、粉体工学便覧、初版、日刊工業新聞社、昭和６１年２月２８日、ｐ７−１１」に記載のＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ線図におけるｎ値であり粒度分布を示す指標である。これらの範囲内であれば、コンクリートの微粉砂として使用した場合に、材料分離が起こらず、流動性も良好で、ブリーディング量及びブリーディング率も少なく、圧縮強度も十分に得られる。
【００１２】
コンクリート用微粉砂のＢＥＴ比表面積は３〜９ｍ２／ｇ、好ましくは４〜８ｍ２／ｇ、更に好ましくは５〜７ｍ２／ｇである。
ゆるみ見掛け密度は０．８５〜１．１０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９０〜１．００ｇ／ｃｍ３ｍ、更に好ましくは０．９２〜０．９８ｇ／ｃｍ３である。
分散度は３６．０〜４０．０％、好ましくは３６．５〜３９．０％、更に好ましくは３６．８〜３８．０％である。
ブレーン比表面積は５００〜３０００ｃｍ２／ｇ、好ましくは８００〜２０００ｃｍ２／ｇ、更に好ましくは１０００〜１５００ｃｍ２／ｇである。
密度は１．５〜３．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは２．０〜３．０ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは２．５〜２．８ｇ／ｃｍ３である。
ＢＥＴ比表面積、ゆるみ見掛け密度、分散度、ブレーン比表面積、密度が上記範囲内であれば、コンクリートの微粉砂として使用した場合に、材料分離が起こらず、流動性も良好で、ブリーディング量及びブリーディング率も適度に少なく、圧縮強度も十分に得られる。
【００１３】
＜コンクリート用微粉砂の製造方法＞
次に本発明のコンクリート用微粉砂の製造方法の好適な実施形態について説明する。
コンクリート用微粉砂の原料砂は砕砂、山砂、海砂、川砂などが使用出来る。これらの原料砂を円筒状の回転式粉砕機に水と共に投入する。回転式粉砕機の内部は粉砕媒体で充填されており、この粉砕媒体としては鉄のボールや岩石、玉石が使用可能である。特に玉石を使用すると粉砕だけでなく研磨も行われ、粒度分布が狭くＢＥＴ比表面積の小さい微粉砂を得ることが可能であり、本発明のコンクリート用微粉砂の製造に好適である。原料砂と水は連続式、バッチ式の何れの方式で投入しても良いが、生産性の点から連続式が好ましい。
【００１４】
原料砂と水の投入量の割合は、原料砂１００質量部に対して水１０〜５００質量部、好ましくは５０〜４００質量部、更に好ましくは１００〜３００質量部である。これらの範囲であれば本発明の範囲の平均粒子系、ＢＥＴ比表面積、ゆるみ見掛け密度、分散度、ブレーン比表面積を持ったコンクリート用微粉砂を得ることが可能である。
【００１５】
回転式粉砕機で粉砕・研磨された微粉砂は、分級機や篩で分級する。分級によって粗粉と微粉に分かれるが、粗粉は一般のコンクリート細骨材として使用可能である。分級する粒度は１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０〜８０μｍである。微粉は水と微粉砂を含んだ泥水となっており、濃度は１〜２０質量％、好ましくは２〜１０質量％、更に好ましくは３〜８質量％である。これらの範囲であれば、微粉砂の回収率も高く、本発明の範囲の平均粒子系、ＢＥＴ比表面積、ゆるみ見掛け密度、分散度を持ったコンクリート用微粉砂を得ることが可能である。
【００１６】
上記工程で分級された泥水は、乾燥機や天日などで乾燥したり、単に水を切って微粉砂とする。この微粉砂、あるいは泥水をそのまま、更に分級機や篩で分級し、微粉を回収する。分級する粒度は１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０〜８０μｍである。更にこの微粉を分級機や篩で分級し、特定範囲の粒度の微粉を採取するとより単一粒度の微粉砂が得られ好ましい。特定範囲の粒度とは、下限が１０μｍ、好ましくは１５μｍ、更に好ましくは３０μｍ、上限が１５０μｍ、好ましくは１３０μｍ、更に好ましくは８０μｍである。粒度範囲はこれらの範囲に１００質量％入る必要はなく、９０〜８０質量％程度入ればよい。
【００１７】
回収した微粉砂は、単独でコンクリート用微粉砂として用いても良いし、他の方法で製造した微粉砂と一部置換しても良く、その場合は、本発明の平均粒子系、ＢＥＴ比表面積、ゆるみ見掛け密度、分散度、ブレーン比表面積の範囲になるように調整することが必要である。
【００１８】
＜コンクリート組成物＞
本発明のコンクリート組成物は、上記したコンクリート用微粉砂と、セメント、粗骨材、細骨材、混和剤及び水を含み、細骨材中にコンクリート用微粉砂を４．０質量％以上、好ましくは、５．０質量％以上、更に好ましくは６．０質量％以上、特に好ましくは６．０〜５０質量％、最も好ましくは６．５〜４０質量％含む。これらの範囲であれば、コンクリート混練時のスランプが崩れず、骨材分離も起こらず、流動性も十分にあり、ブリーディング量及びブリーディング率も適度に少なく、更に強度も十分に確保できる。
粗骨材や細骨材はＪＩＳ  Ａ  ０２０３「コンクリート用語」に規定されるものが使用出来る。なお、細骨材はＪＩＳ  Ａ  ５３０８「レディーミクストコンクリート」［付属書１  レディーミクストコンクリート用骨材］では単位水量の増加、ブリーディング量の増減、凝結速度の変化、レイタンス量の増加および強度低下などの理由から、細骨材の微粒分量は、粒子径０．０７５μｍ以下のものを５．０質量％以下とすることが規定されている。しかしながら、本発明では、細骨材の一部として、粒度調製したコンクリート用微粉砂を積極的に３．０質量％以上添加することにより、強度低下を生じることなく流動性向上、適度なブリーディング量、骨材分離防止を達成することを可能としている。
混和剤はリグニンスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、メラミンスルホン酸系等のＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤が使用出来る。
【００１９】
コンクリート組成物のＷ/Ｃ（水／セメント）は５０〜７０％、好ましくは５５〜６５％である。ｓ／ａ（細骨材率）は４０〜６０％、好ましくは４５〜５５％である。
コンクリート組成物の単位量は、水が１５０〜２００ｋｇ/ｍ３、好ましくは１７０〜１９０ｋｇ/ｍ３、セメントが１５０〜４００ｋｇ/ｍ３、好ましくは２００〜３５０ｋｇ/ｍ３、細骨材が７００〜１０００ｋｇ/ｍ３、好ましくは８００〜９００ｋｇ/ｍ３、粗骨材が８００〜１０００ｋｇ/ｍ３、好ましくは８５０〜９５０ｋｇ/ｍ３、である。細骨材中に含まれるコンクリート用微粉砂の単位量は、２８ｋｇ/ｍ３以上、好ましくは３５ｋｇ/ｍ３以上、更に好ましくは４２ｋｇ/ｍ３以上、特に好ましくは４２〜５００ｋｇ/ｍ３、最も好ましくは４５．５〜４００ｋｇ/ｍ３である。混和剤はの単位量は溶液基準で０．５〜５．０ｋｇ/ｍ３、好ましくは１．０〜４．０ｋｇ/ｍ３、特に好ましくは２．０〜３．５ｋｇ/ｍ３である。これらの範囲であれば、コンクリート混練時のスランプが崩れず、骨材分離も起こらず、流動性も十分にあり、ブリーディング量及びブリーディング率も適度に少なく、更に圧縮強度も十分に確保できる。
【００２０】
＜コンクリート組成物の製造方法＞
本発明のコンクリート組成物は上記材料を上記単位量で、二軸強制ミキサー、パン型ミキサーなどの一般的ミキサーを使用し混練りすることにより製造する。材料のミキサーへの投入順序は、予め水に混和剤を希釈しておき、セメント、粗骨材、細骨材を投入し、十分混合するまで攪拌する。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
[１．コンクリート用微粉砂の調製]
水１００質量部に対して、砕砂２００質量部を、粉砕用の砂を充填した円筒状の回転式粉砕装置に連続的に投入することにより、湿式粉砕し、分級機により約４０μｍで大よそ粗粉と微粉が分離出来るように分級した。分級した微粉を含む泥水を、１０５±５℃で２４時間乾燥し、更に０．０７５ｍｍの篩を通過させ、コンクリート用微粉砂を調整した。
【００２３】
[２．物性評価]
上記コンクリート用微粉砂の各種物性を評価した。また、比較用としてコンクリート用微粉末に良く使用される石灰石微粉末（宇部マテリアル株式会社製）の評価も行った。
固め見掛け密度、分散度は、「早川総八郎編、粉体物性測定法、株式会社朝倉書店、1973年刊、ｐ１１０〜１１７」に記載のＣａｒｒ法により測定した。測定装置はホソカワミクロン株式会社製パウダーテスターＰＴ-Ｅ型を使用した。
【００２４】
密度、ブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠して測定した。なお、ブレーン比表面積を測定する際のポロシティーは、０．４００から０．７００の範囲において、ポロシティーを０．０１０変化させた場合のブレーン比表面積の変化が２％以内となる値とし、Ｓ１は０．４８０、Ｓ２は０．５３０、Ｓ３は０．５５０に設定した。
【００２５】
ＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  １６２６「ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法」に準拠して測定した。具体的には、日本ベル製ＢＥＬＳＯＲＰｍｉｎｉを使用し、吸着ガスとして窒素を用い、定容法により測定した吸着等温線にＢＥＴ式を適用し多点法により測定した。なお、試料の前処理は、窒素雰囲気下で２００℃に加熱した。
【００２６】
平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置［セイシン企業製、ＬＭＳ−３０（レーザー・マイクロ・サイザー）］を用いて測定した粒度分布より、粒子径―積算篩上質量％曲線を作成し算出し、粒子径―積算篩上質量％曲線より積算質量％が５０％となる粒子径を求めた。試料分散溶媒はエタノールを用い、測定前の超音波による試料分散時間を6０秒、測定時間を３０秒、測定繰り返し回数は２回とした。レーザー回折方式はＦｒａｕｎｈｏｆｅｒ回析とＭｉｅ散乱を併用した。光源は半導体レーザーで波長６７０ｎｍ，出力２ｍＷとした。相対屈折率（粒子屈折率/溶媒屈折率）は１．３３０とした。
【００２７】
ｎ値は、「粉体工学会編、粉体工学便覧、初版、日刊工業新聞社、昭和６１年２月２８日、ｐ７−１１」に記載のＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ線図におけるｎ値であり粒度分布を示す指標である。測定は平均粒子径と同様にして行った。測定結果はＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ線図にし、その傾きであるｎ値を求めた。なお、Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ線図は全粒子径の各測定値を最小二乗法により求めた。各種物性評価結果を表１に、粒度分布の結果を表２、表３、図１及び図２に示す。
【００２８】
【表１】
2010116309.tif 000003
【００２９】
【表２】
2010116309.tif 000004
【００３０】
【表３】
2010116309.tif 000005
【００３１】
[２．流動性の評価]
（１）使用材料
（ａ）セメント（Ｃ）
普通ポルトランドセメント
（ｂ）細骨材（Ｓ）
密度2.64ｇ/ｃｍ３、F.M.2.92、微粒分量0.8％
（ｃ）粗骨材（G）
砕石2015（密度2.66ｇ/ｃｍ３、F.M.6.98）と、砕石1505（密度2.66ｇ/ｃｍ３、F.M.6.29）を等量ずつ混合して調製した。
（ｄ）コンクリート用微粉砂
（ｅ）混和剤
ＡＥ減水剤（チューポール製ＥＸ６０、変性リグニンスルホン酸化合物とポリカルボン酸系化合物の複合体、固形分量１８質量％）を使用した。
（ｆ）水
上水道水
（２）練り混ぜ
練混ぜは強制二軸ミキサでコンクリートの容量を約25Ｌとして行った。粗骨材、細骨材、セメントを投入後、１０秒攪拌し、予め混和剤溶かした水を投入後、６０秒間練り混ぜた。
（３）コンクリートの配合
配合を表４及び表５に示す。
【００３２】
【表４】
2010116309.tif 000006
【００３３】
（４）評価項目及び結果
（ａ）スランプ及びスランプフロー：ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠し測定した。
（ｂ）ブリーディング量、ブリーディング率：ＪＩＳ  Ａ  １１２３「コンクリートのブリーディング試験方法」に準拠し測定した。
（ｃ）圧縮強度：ＪＩＳ  Ａ  １１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」及びＪＩＳ  Ａ  １１３２「コンクリート強度試験用供試体の作り方」に準拠し測定した。供試体は材齢１日で脱型し、試験材齢（7日、２８日）まで標準水中養生した。
評価結果を表５に示す。表５に示すように、コンクリート用微粉砂を細骨材中に４．０質量％以上含ませることによって（実施例１〜３）、スランプフローが３１．０ｃｍ以上得られ、スランプが崩れることもなく、流動性が優れ、ブリーディング量、ブリーディング率も適度に少なく、更には圧縮強度も十分あるコンクリートが得られたことが分かる。特にコンクリート用微粉砂を７．０質量％以上含ませることにより（実施例２、３）、骨材分離が全く生じないコンクリートが得られた。
【００３４】
【表５】
2010116309.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】コンクリート用微粉砂の粒度分布を示す図である。
【図２】石灰石微粉末の粒度分布を示す図である。
【図１】
2010116309.tif 000008
【図２】
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