(57)【要約】【課題】剥離部材を用いて回転体から記録材を剥離する構成において、剥離部材の回転体への接触を極力短くし、且つ、回転体に密着した記録材を剥離部材により確実に回転体から剥離する。【解決手段】定着装置１００における加熱ロール１０１と対向ロール１０２との接触位置の下流側に、ノズル１１３ａから噴出する圧搾空気の圧力により、その前縁１１６が加熱ロール１０１の方向に移動する剥離板１１１を配置する。トナー像１０７が形成された用紙１０６の定着処理時において、上記圧搾空気により剥離板１１１の前縁１１６を移動させ、加熱ロール１０１に接触させる。これにより、加熱後に用紙１０６が加熱ロール１０１に貼り付いても剥離板１１１によって用紙１０６を加熱ロール１０１から確実に剥離できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を搬送する回転体と、
前記回転体に接触しない第１の状態から前記回転体に接触する第２の状態となることが可能で、前記回転体に接触する前記第２の状態で、前記記録材を前記回転体から剥離する剥離部材と、
前記剥離部材を前記第１の状態から前記第２の状態とするために、前記剥離部材に気体を吹き付ける気体吹き付け手段と
を備えることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
記録材を搬送する回転体と、
前記回転体から離れた第１の状態から前記第１の状態よりも前記回転体に近付く第２の状態となることが可能で、前記第２の状態で、前記記録材を前記回転体から剥離する剥離部材と、
前記剥離部材を前記第１の状態から前記第２の状態とするために、前記剥離部材に気体を吹き付ける気体吹き付け手段と
を備えることを特徴とする剥離装置。
【請求項３】
前記気体吹き付け手段から吹き付けられる気体を、前記記録材と前記剥離部材との間に流すことを特徴とする請求項１または２に記載の剥離装置。
【請求項４】
前記気体吹き付け手段から吹き付けられる気体が圧搾気体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の剥離装置。
【請求項５】
前記剥離部材が、前記気体吹き付け手段からの前記気体の吹き付けが停止した際に前記第２の状態から前記第１の状態に戻る材質により構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離装置。
【請求項６】
前記気体吹き付け手段からの前記気体の吹き付けが停止した際に、前記剥離部材を前記第２の状態から前記第１の状態に戻す戻し手段を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離装置。
【請求項７】
前記圧搾気体の吹き付けが、前記記録材の先端が前記剥離部材の端部に接近する前の段階で開始され、前記記録材の先端が前記剥離部材の端部を通り過ぎた後の段階で停止することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥離装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の剥離装置と、
前記回転体を加熱する加熱手段と
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像を前記記録材に定着させる請求項８に記載の定着装置と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離装置、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、定着ロールに剥離爪を接触させ、定着ロールを通過した用紙を定着ロールから剥離する構成、および用紙が搬送ロールに到着すると、剥離爪が回動し、定着ロールから離れる構成が記載されている。特許文献２には、剥離板によって回転体から記録材を剥離する構成において、剥離板の定着ロール側の側縁と定着ローラとの間のクリアランスから空気を吹き付ける構成が記載されている。特許文献３には、回転体表面とそれに近接する剥離案内板の一辺の間隙に向けて、パルス状の圧搾気体を吐出する気体吐出手段が配された構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３７３２２号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１７４０号公報
【特許文献３】特開２００４−２１２９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、剥離部材を用いて回転体から記録材を剥離する構成において、剥離部材の回転体への接触時間を極力短くし、且つ、回転体に密着した記録材を剥離部材により確実に回転体から剥離できる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、記録材を搬送する回転体と、前記回転体に接触しない第１の状態から前記回転体に接触する第２の状態となることが可能で、前記回転体に接触する前記第２の状態で、前記記録材を前記回転体から剥離する剥離部材と、前記剥離部材を前記第１の状態から前記第２の状態とするために、前記剥離部材に気体を吹き付ける気体吹き付け手段とを備えることを特徴とする剥離装置である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、記録材を搬送する回転体と、前記回転体から離れた第１の状態から前記第１の状態よりも前記回転体に近付く第２の状態となることが可能で、前記第２の状態で、前記記録材を前記回転体から剥離する剥離部材と、前記剥離部材を前記第１の状態から前記第２の状態とするために、前記剥離部材に気体を吹き付ける気体吹き付け手段とを備えることを特徴とする剥離装置である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記気体吹き付け手段から吹き付けられる気体を、前記記録材と前記剥離部材との間に流すことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記気体吹き付け手段から吹き付けられる気体が圧搾気体であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記剥離部材が、前記気体吹き付け手段からの前記気体の吹き付けが停止した際に前記第２の状態から前記第１の状態に戻る材質により構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記気体吹き付け手段からの前記気体の吹き付けが停止した際に、前記剥離部材を前記第２の状態から前記第１の状態に戻す戻し手段を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記圧搾気体の吹き付けが、前記記録材の先端が前記剥離部材の端部に接近する前の段階で開始され、前記記録材の先端が前記剥離部材の端部を通り過ぎた後の段階で停止することを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の剥離装置と、前記回転体を加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする定着装置である。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像を前記記録材に定着させる請求項８に記載の定着装置とを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、剥離部材を用いて回転体から記録材を剥離する構成において、剥離部材の回転体への接触時間を極力短くし、且つ、回転体に密着した記録材を剥離部材により確実に回転体から剥離できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、回転体に剥離部材が接触する状態となったとしても、剥離部材の回転体への接触時間を極力短くできる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明を採用しない場合に比較して記録材の回転体からの剥離が助長される。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明を採用しない場合に比較して記録材の回転体からの剥離が助長される。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明を採用しない場合に比較して、剥離部材の接触による回転体の損傷を抑えることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明を採用しない場合に比較して、剥離部材の接触による回転体の損傷を抑えることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明を採用しない場合に比較して、剥離部材の接触による回転体の損傷を抑えることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の効果を有する定着装置が得られる。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果を有する定着装置を備えた画像形成装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（１）第１の実施形態
（構成）
図１は、実施形態の概要を示す概念図である。図１には、定着装置１００が示されている。定着装置１００は、加熱ロール１０１と対向ロール１０２を備えている。加熱ロール１０１は、回転体の一例であり、円筒形状の金属材料により構成された基材１０３の表面に樹脂材料により構成される表面層１０４を備えている。基材１０３の内側には、加熱手段の一例であるヒータ１０５が配置されている。加熱ロール１０１は、図示省略した駆動機構により図の反時計回り方向に回転する。
【００２４】
対向ロール１０２は、金属の円筒により構成された構造を有し、図の左方向から右方向に向かって搬送される用紙（記録材の一例）を加熱ロール１０１との間に挟んだ状態で、加熱ロール１０１の回転を駆動力として図の時計回り方向に回転する。
【００２５】
符号１０６は、記録材の一例である用紙である。図１において、用紙１０６上には、トナー像１０７が形成されている。このトナー像１０７は、図１には記載されていない画像形成手段により形成される。図１には、用紙１０６の到達を検出する用紙検出センサ１０８が配置されている。用紙検出センサ１０８は、受光センサであり、発光素子１０９との間の光軸が遮られることで、用紙１０６の到達を検出する。
【００２６】
図１には、発明の一実施形態である剥離装置１１０が示されている。また、図２には、この剥離装置１１０を図１の下方から見た状態が示されている。剥離装置１１０は、剥離部材の一例である剥離板１１１と、気体吹き付け手段の一例である気体吹き付け装置１１２ａ〜１１２ｄを備えている。剥離板１１１は、加熱ロール１０１の軸方向に幅を有した板状の樹脂板により構成されている。剥離板１０７は、定着装置１００を支持する部材に固定された支持部材１１５に固定され、そこから加熱ロール１０１と対向ロール１０２の接触部分方向に延長している。剥離板１１１は、符号１１６により示される上流方向側の縁の部分（以下前縁）を加熱ロール１０１の方向に押すと、支持部材１１５に固定された部分を支点として弾性変形し、前縁１１６が、加熱ロール１０１に接触する材質および構造とされている。
【００２７】
剥離板１１１の加熱ロール１０１に対向する側の面と反対側の面である面Ａの側には、この面に圧搾空気を吹き付けるための気体吹き付け装置１１２ａ〜１１２ｄが配置されている。気体吹き付け装置１１２ａは、ノズル１１３ａと電磁バルブ１１４ａを備え、気体吹き付け装置１１２ｂは、ノズル１１３ｂと電磁バルブ１１４ｂを備え、気体吹き付け装置１１２ｃは、ノズル１１３ｃと電磁バルブ１１４ｃを備え、気体吹き付け装置１１２ｄは、ノズル１１３ｄと電磁バルブ１１４ｄを備えている。
【００２８】
ノズル１１３ａ〜１１３ｄは、円筒形状であり、先端の円形の開口から圧搾空気を図の左方向に噴出する。電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄには、図１では図示省略されている圧搾気体供給系から圧搾空気が供給される。電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄは、ノズル１１３ａ〜１１３ｄへの圧搾空気の供給のタイミングの制御を行う。
【００２９】
（制御系および圧搾気体供給系の構成）
図３は、図１に示す定着装置における制御系および圧搾気体供給系の一例を示すブロック図である。なお、定着の制御を行う構成は、通常の定着装置と同じであるので、ここでの説明は省略する。
【００３０】
図３において、用紙検出回路１３１は、図１の用紙検出センサ１０８の出力に基づき、用紙の有無に関する信号を生成する。演算回路１３２は、用紙検出回路１３１の出力に基づいて、つまり用紙検出センサ１０８が検出した用紙の位置に関する情報に基づいて、用紙１０６の前縁が剥離板１１１の前縁１１６に最も近付く時刻（時間軸上の位置）を算出する。
【００３１】
電磁バルブ制御回路１３４は、演算回路１３２が算出した結果に基づいて、電磁バルブ１１４の開閉のタイミングを制御する。この例では、用紙１０６の前縁が剥離板１１１の前縁１１６に最も近付く時刻より２０ｍｓｅｃ前の時点で電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄを開とし、その状態を４０〜１００ｍｓｅｃ維持し、その後に電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄを閉とする制御を電磁バルブ制御回路１３４が行う。
【００３２】
コンプレッサーポンプ１３５は、空気を常圧よりも高い圧力に圧縮するポンプである。レギュレータ１３６は、コンプレッサーポンプ１３５からの圧縮された空気の圧力を安定化させる。気体タンク１３７は、コンプレッサーポンプ１３５により圧縮された空気（圧搾空気）を溜める。気体タンク１３７に溜められた圧搾気体は、電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｂを介して、ノズル１１３ａ〜１１３ｂから剥離板１１１の面Ａに向かって噴出される。
【００３３】
この例では、損失を無視した計算値でノズル１１３ａ〜１１３ｄから約６００ｍ／ｓｅｃの流速で圧搾空気が吹き出す設定としている。なお、常圧より圧力を高めた空気をタンクに蓄積させる方法で得た圧搾空気ではなく、ファンを用いて作り出した空気の流では、後述する動作には、不十分なことが確認されている。また、用いる気体は、空気ではなく、窒素ガス等であってもよい。
【００３４】
（動作の一例）
図１に概要を示し、図３に制御系を示す定着装置１００の動作の一例を説明する。トナー像１０７が形成された用紙１０６が加熱ロール１０１に近づき、用紙検出センサ１０８と発光素子１０９とを結ぶ線上（光軸上）に達すると、用紙検出センサ１０８の出力が変化し、それが用紙検出回路１３１によって検出され、用紙検出センサ回路１３１は、演算回路１３２に検出信号を出力する。この検出信号を受けた演算回路１３２は、剥離板１１１の前縁１１６に用紙１０６の先端が到達する時刻を算出する。
【００３５】
この算出結果に基づき、電磁バルブ制御回路１３４は、用紙１０６の前縁が、剥離板１１１の前縁１１６に最も近付く時刻より２０ｍｓｅｃ前の時点で電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄを開とし、その状態を４０〜１００ｍｓｅｃ維持し、その後に電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄを閉とする制御を行う。この際、電磁バルブ１１４ａ〜１１４ｄから圧搾空気が時間幅で４０〜１００ｍｓｅｃのパルス状に噴出する。
【００３６】
上記の制御パラメータは、用紙１０６の前縁が剥離板１１１の前縁１１６に到達する前の段階で、ノズル１１３ａからの圧搾気体の噴出を行い、用紙１０６の前縁が剥離板１１１の前縁１１６を通過した後に、ノズル１１３ａからの圧搾気体の噴出を終了させる条件を満足するように決定されている。
【００３７】
図４は、剥離板１１１と用紙１０６の位置関係を示す段階図である。図４（Ａ）には、用紙１０６の前縁（進行方向前方の縁）が後３０ｍｓｅｃで、剥離板１１１の前縁１１６に最も近付く時刻の状態が示されている。この時刻における用紙１０６の位置は、用紙の搬送速度によって異なるが、この例では、図示できる位置にはまだ到達していない。そして、図４（Ａ）の状態では、剥離板１１１は、加熱ロール１０１に接触しておらず、剥離板１１１の前縁１１６は、加熱ロール１０１から離れている。図４（Ａ）の状態が第１の状態の一例である。
【００３８】
図４（Ｂ）には、用紙１０７の前縁が後２０ｍｓｅｃで、剥離板１１１の前縁１１６に最も接近する時刻の状態が示されている。このタイミングで電磁バルブ１１４ａが開となり、ノズル１１３ａから圧搾空気が噴出する。なお、図４には、示されていないが、他の電磁バルブおよびノズルにおいても同様な動作が行われる。
【００３９】
ノズル１１３ａから圧搾空気が噴出すると、噴出した空気の流れが、剥離板１１１の面Ａに当たり、剥離板１１１の縁１１６が加熱ロール１０１側に移動するように剥離板１１１が弾性変形する。この剥離板１１１が変形した状態が図４（Ｂ）に示されている。ノズル１１３ａからの圧搾空気の噴出が継続する間、剥離板１１１は、圧搾空気の圧力により、前縁１１６が加熱ロール１０１に押し付けられ、図４（Ｂ）に示す状態を維持する。図４（Ｂ）の状態が第２の状態の一例である。この例では、第１の状態の一例である図４（Ａ）の状態では、剥離板１１１は加熱ロール１０１から離れていて、加熱ロール１０１に接触していない。そして、第２の状態の一例である図４（Ｂ）の状態となることで、剥離板１１１の前縁１１６が、加熱ロール１０１に近づき、剥離板１１１が加熱ロール１０１に接触する。
【００４０】
一方、用紙１０６には、加熱ロール１０１からの加熱が行われ、且つ、加熱ロール１０１と対向ロール１０２との間で挟まれることで加圧される。この加熱と加圧の作用により、トナー像１０７を構成するトナーが溶融し、用紙１０６上に定着する。この際、トナー像がカラー画像や、高画素密度の画像（例えば、風景の撮像画像のような画像）であると、図示するように、用紙１０６の画像形成面が加熱ロール１０１に貼り付く現象が生じる。
【００４１】
以下、用紙１０６が加熱ロール１０１に密着し、貼り付いた状態を前提として説明を行う。本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、剥離板１１１の前縁１１６に用紙１０７が到達する前の段階で、圧搾空気により、剥離板１１１を加熱ロール１０１の方向に押し、その前縁１１６を加熱ロール１０１に接触させている。このため、図４（Ｃ）→図４（Ｄ）に示すように、剥離板１１１が用紙１０６と加熱ロール１０１との間に割り込み、加熱ロール１０１の回転に伴って、加熱ロール１０１に貼り付いた用紙１０６が、加熱ロール１０１から剥離板１１１によって剥離される。
【００４２】
図４（Ｄ）に示す状態から、加熱ロール１０１が更に回転すると、用紙１０６は、剥離板１１１の下面側において、図の右方向に移動する。これにより、加熱ロール１０１に用紙１０６が貼り付き、巻き付いた状態で加熱ロール１０１が回転し続ける事態が回避される。
【００４３】
ノズル１１３ａからの圧搾空気の噴出が停止すると、弾性変形していた剥離板１１１が図４（Ａ）の位置に復帰する。この段階で用紙１０７の前縁は、剥離板１１１の前縁１１６を通過しているので、用紙１０７は、剥離板１１１の下方を図の右方向に進む。こうして、剥離板１１１により、用紙１０６を加熱ロール１０１から剥離させる作用が得られる。
【００４４】
また上記作用に加えて、ノズル１１３ａから噴出する圧搾空気の気流による用紙１０６の剥離作用の助長作用、および剥離板１１１への用紙１０６の貼り付きを防止する作用も得られる。すなわち、剥離板１１１の裏面に沿って、その前縁１１６に向かってノズル１１３ａからの気流が流れるので、加熱ロール１０１から剥離した用紙１０６を加熱ロール１０１から更に離す作用、つまり加熱ロール１０１からの用紙１０６の剥離を更に助長する作用が得られる。さらに、この前縁１１６に向かって流れるノズル１１３ａからの気流は、用紙１０６と剥離板１１１との間に流れ、用紙１０６が剥離板１１１に貼り付くことを防止する。
【００４５】
また、この動作において、剥離板１１１は、加熱ロール１０１に４０〜１００ｍｓｅｃ以下の時間で接触する。この接触は、接触時間が制限されているので、剥離板１１１の接触に起因して加熱ロール１０１表面に生じる損傷が抑えられる。
【００４６】
（変形例）
剥離板１１１は、複数に分割されていてもよい。剥離板の形状は、図５に示すような形状も可能である。ノズル１１３ａ〜１１４ｄの方向は、図示する方向に限定されず、実施の形態合わせて最も効率良く、また確実に用紙の加熱ロールからの剥離が行われる方向に調整すればよい。またノズルの数は、例示した数に限定されない。
【００４７】
剥離部材は、剥離板１１１のような板状の部材に限定されず、細長い爪のような線状の部材であってもよい。この場合、剥離部材は、複数を配置し、複数の位置で用紙の回転体からの剥離を行う構成とすることが好ましい。またこの場合、圧搾気体の風圧を効率良く受けることができるように、風圧を受ける面を剥離部材に設けることが好ましい。
【００４８】
圧搾空気の風圧による剥離板１１１の変形を効率良く行うために、剥離板１１１の面Ａの部分に鱗状の部材を設け、図の左方向から移動してくる用紙の移動を妨げず、且つ、ノズル１１３ａから噴出する圧搾空気の風圧を受け易い構造としてもよい。
【００４９】
（２）第２の実施形態
（構成）
以下、図１に示す構成において、バネの作用によって、剥離板１１１が圧搾空気噴出時に加熱ロールに接触し、圧搾空気非噴出時に加熱ロールから退避する構成の一例を説明する。図６は、発明を利用した定着装置の一例を示す概念図である。図６には、図１に示す構成において、剥離板の部分の構成が異なる剥離装置２１０が示されている。図６において、図１と同じ符号の部分は、図１に関連して説明したのと同じである。また、制御系の構成は、図２に示した物と同じである。
【００５０】
図６に示す剥離装置２１０は、剥離板２０１を備えている。剥離板２０１は、樹脂または金属の板である。
【００５１】
図７は、図６に示す剥離板２０１の概要およびその支持構造を示す斜視図である。剥離板２０１は、その面に垂直な方向に立ち上がったフランジ部２０２ａと２０２ｂを備えている。フランジ部２０２ａと２０２ｂには、軸部材２０３が相対的に回転可能な状態で貫通している。軸部材２０３の両端は、図示省略した装置の筐体側に固定されている。軸部材２０３の外周には、捻りコイルバネ２０５が巻かれている。捻りコイルバネ２０５の一端は、軸部材２０３に固定され、他端は、剥離板２０１の上面に接触している。
【００５２】
剥離板２０１の前縁２１６（図１の符号１１６に対応）に対して、図７の矢印２０４の方向への力を加え、その力が捻りコイルバネ２０５の反発力よりも大きければ、剥離板２０１の前縁２１６は、矢印２０４の方向に軸部材２０３を軸として回転する。そして、この力を取り除くと、コイルバネ２０５の反発力により、剥離板２０１の前縁２１６は、元の位置に戻る。以上の構成により、剥離部材を移動前の元の状態に戻す戻し手段の一例が構成されている。
【００５３】
（動作の一例）
図６に示す状態において、ノズル１１３ａ（および図示しないノズル１１３ｂ〜１１３ｄ）から圧搾空気が図の左方向に噴出されると、面Ｂの部分に風圧が加わる。この風圧により、軸部材２０３を軸として、前縁２１６が上方に移動し、前縁２１６が加熱ロール１０１に接触する。上記圧搾空気の噴出が停止されると、図７の捻りコイルバネ２０５の反発力により、前縁２１６は加熱ロール１０１に接触した状態から離れ、元の位置に復帰する。この動作における剥離板２０１と用紙１０６の位置関係は、図４に示した場合と同じである。また、ノズル１１３ａから噴出する圧搾空気の作用も第１の実施形態の場合と同じである。
【００５４】
（３）第３の実施形態
図８は、本発明を利用した定着装置の一例を示す概念図である。図８には、定着装置３０８が示されている。定着装置３０８は、定着ロール３０９と加圧ロール３１０を備えている。定着ロール３０９は、加熱ヒータ３５１を備えている。また、定着ロール３０９は、図示しない駆動機構により回転する。定着ロール３０９とテンションロール３５２との間には、回転体の一例である定着ベルト３５３が掛け渡されている。テンションロール３５２は、定着ベルト３５３に張力を与える。定着ベルト３５３には、加熱ヒータ３５４を内蔵した加熱ロール３５５が接触している。定着ロール３０９に対向して、加圧ロール３１０が配置されている。
【００５５】
定着装置３０８における用紙が排出される側には、図１に示すのと同様な剥離装置１１０が配置されている。剥離装置１１０の詳細は、図１に関連して説明したのと同じである。また、定着ロール３０９の上流側には、用紙１０６を検出するための用紙検出センサ１０８が配置されている。他の構成および剥離装置１１０の制御系に関しては、実施形態１の場合と同じである。また剥離機構の動作も実施形態１の場合と同じである。なお、図８に示す構成において、図６に示す剥離装置２１０を採用してもよい。
【００５６】
（４）第４の実施形態
（画像形成装置）
第１の実施形態で説明した定着装置を備えた画像形成装置の一例を説明する。図９は、発明を利用した画像形成装置の一例を示す概念図である。図９には、画像形成装置３０が示されている。画像形成装置３０は、用紙を供給する用紙供給ユニット２０と、画像形成手段の一例である画像形成ユニット３００と、定着装置１００を備えている。
【００５７】
（用紙供給ユニット）
用紙供給ユニット２０は、複数枚の用紙を収めた収納装置２１と、収納装置２１から用紙を図の右方向に送り出する図示省略した送り出し機構と、この送り出し機構から送り出された用紙を図の右方向に搬送する搬送ロール２２を備えている。
【００５８】
（画像形成ユニット）
画像形成ユニット３００は、用紙供給ユニット２０から送り出された用紙を画像形成ユニット３００内に搬送する搬送ロール３０１を備えている。搬送ロール３０１の下流側には、搬送ロール３０１から送り出された用紙または後述する搬送ロール３１５から送り出された用紙を、二次転写部３０３に向かって搬送経路３０４上で搬送する搬送ロール３０２が配置されている。二次転写部３０３は、転写ロール３０６と対向ロール３０７を備え、その間に転写ベルト３０５と用紙を挟むことで、用紙上に転写ベルト３０５上のトナー像を転写する。
【００５９】
二次転写部３０３の下流側には、定着装置１００が配置されている。定着装置１００は、図１〜４に関連して説明した構成および機能を有している。
【００６０】
定着装置１００の下流側には、搬送ロール３１１が配置されている。搬送ロール３１１は、定着装置１００から送り出された用紙を装置外または搬送ロール３１２に送り出す。搬送ロール３１２は、搬送ロール３１１から送られてきた用紙を反転装置３１３の方向に送り出し、また反転装置３１３から排出された用紙を搬送経路３１４に送り出す。搬送経路３１４には、図の左方向に向かって搬送された用紙を搬送ロール３０２に送る搬送ロール３１５が配置されている。ここで、搬送経路３１４は、用紙の表裏を反転させるための搬送経路である。
【００６１】
画像形成ユニット３００は、一次転写ユニット３１７、３１８、３１９および３２０を備えている。これら一次転写ユニットのそれぞれは、感光体ドラム、クリーニング装置、帯電装置、露光装置、現像装置および転写ロールを備えている。一次転写ユニット３１７、３１８、３１９および３２０は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のトナー像を形成し、それを回転している転写ベルト３０５に転写する。これにより、ＹＭＣＫのトナー像が重ねられ、カラーのトナー像が転写ベルト３０５上に形成される。
【００６２】
（動作例）
以下、収納装置２１に収納された用紙に画像を形成する動作の一例を説明する。まず、収納装置２１に収納された用紙が搬送ロール２２によって図の右方向に搬送され、用紙供給ユニット２００から画像形成ユニット３００へと送り出される。画像形成ユニット３００に取り込まれた用紙は、搬送経路３０４を図の右方向へと搬送され、二次転写部３０３に送られる。
【００６３】
このタイミングに合わせて、一次転写ユニット３１７〜３２０の働きにより、転写ベルト３０５上にＹＭＣＫの各トナー像が積層され、カラーのトナー像が形成される。この転写ベルト３０５上のカラーのトナー像は、二次転写部３０３において用紙に転写される。用紙上のカラーのトナー像は、定着装置１００において、用紙上に定着される。この際、図４に関連して説明した原理により、用紙の加熱ロールからの剥離が促進される。画像の定着処理が行われた用紙は、搬送ロール３１１の働きで装置外に排出される（あるいは、反転装置３１３に向けて送り出される）。
【００６４】
精緻が画像を高速で形成する場合、トナー使用量をより増大させ、定着装置における加熱ロール（あるいは定着ベルト）の回転をより高速化する必要がある。この結果、加熱ロールや定着ベルトへの用紙の密着性が高くなり、加熱ロールや定着ベルトへの用紙の貼り付きがより顕在化する。図１、図６または図８に示す構成を採用することで、用紙が加熱ロールや定着ベルトから強制的に剥離させられるので、仮に加熱ロールや定着ベルトへの用紙の貼り付きが顕在化しても、この用紙の貼り付きに起因する用紙詰まりや用紙の変形の問題の発生を抑えることができる。
【００６５】
（５）第５の実施形態
図４（Ｂ）に例示する状態では、剥離板１１１の前縁１１６が、回転する加熱ロール１０１に接触する状態が示されている。しかしながら、剥離板１１１の前縁１１６が、圧搾空気の空気圧により、加熱ロール１０１の表面に近付き、加熱ロールに接触していない状態で、剥離板１１１による回転する加熱ロール１０１からの用紙１０６の剥離を行う場合もあり得る。
【００６６】
例えば、用紙１０６の剛性が高く、加熱ロール１０１と対向ロール１０２との間で挟まれる部分を通過した後に、用紙１０６の搬送方向側の前縁が少し加熱ロール１０１から浮く（離れる）場合、剥離板１１１の前縁１１６は、圧搾空気の空気圧が作用している状態において、回転する加熱ロール１０１の表面に接触していなくてもよい。
【００６７】
このような場合であっても、稼働を重ねることで、各種部材の劣化や摩耗等により、加熱ロールの偏心（加熱ロール１０１の円周面の回転中心からの距離の偏差）や軸のブレが増大する場合がある。このような場合、ノズル１１２ａからの圧搾気体の噴出時に前縁１１６が回転する加熱ロールに間欠的（あるいは断続的）に接触する状態となる可能性、更には、ノズル１１２ａからの圧搾気体の噴出時に前縁１１６が回転する加熱ロール１０１に常に接触する状態となる可能性がある。
【００６８】
このような事態が実際に生じたとしても、本発明を利用することで、剥離板１１１の加熱ロール１０１に対する接触時間を制限できるので、剥離板１１１の加熱ロール１０１への接触に起因する加熱ロール１０１表面の損傷を抑えることができる。
【００６９】
また、稼働の当初から、加熱ロール１０１の偏心、加熱ロール１０１の軸の支持構造のガタや変形、加熱ロール１０１自体の撓み等に起因して、ノズル１１２ａからの圧搾気体の噴出時に前縁１１６が回転する加熱ロール１０１に間欠的（あるいは断続的）に接触する可能性もある。この場合も、仮にその可能性が現実になったとしても、本発明を利用することで、剥離板１１１の加熱ロール１０１に対する接触時間を制限できるので、剥離板１１１の加熱ロール１０１への接触に起因する加熱ロール１０１表面の損傷を抑えることができる。
【００７０】
（他の装置への応用）
以上の例示では、定着装置を例に挙げ説明をしたが、本発明の剥離装置は、定着装置以外に適用することもできる。例えば、定着装置の下流側に配置される光沢付与装置が知られている。光沢付与装置は、用紙上に定着した画像を再度加熱し、平坦性が確保された光沢付与面に用紙の画像形成面を押し付けながら冷却することで、画像表面の平坦性を高め、それにより光沢感を高める処理が行われる。この装置においても、用紙を回転体（例えばベルト部材）に接触させるので、用紙の回転体からの剥離が必要となる。この回転体からの用紙の剥離を行う部分に、図１または図６に示す剥離機構を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、剥離装置、定着装置および画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】定着装置の一例を示す概念図である。
【図２】剥離装置の一例を示す下面図である。
【図３】剥離装置の制御系の一例を示すブロック図である。
【図４】剥離板と用紙の位置関係を示す段階図である。
【図５】剥離板の形状の一例を示す上面図である。
【図６】定着装置の一例を示す概念図である。
【図７】剥離板の支持構造の一例を示す斜視図である。
【図８】定着装置の一例を示す概念図である。
【図９】画像形成装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００７３】
１００…定着装置、１０１…加熱ロール、１０２…対向ロール、１０３…基材、１０４…表面層、１０５…ヒータ、１０６…用紙、１０７…トナー像、１０８…用紙検出センサ、１０９…発光素子、１１０…剥離装置、１１１…剥離板、１１２ａ〜１１２ｄ…気体吹き付け装置、１１３ａ〜１１３ｄ…ノズル、１１４ａ〜１１４ｄ…電磁バルブ、１１５…支持部材、１１６…剥離板の前縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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