(57)【要約】【課題】切削屑がシャフトに絡み付くのを妨げる。【解決手段】合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパ１は、スクレーパ本体２と、スクレーパ本体２の前方部に取り付けられたチャック３と、チャック３の爪３ｂに保持されたパイプ受け部材７と、スクレーパ本体２のネジ付き孔に螺合されたネジ付きシャフト４と、スクレーパ本体２の後方においてシャフト４に取り付けられたアーム５と、アーム５に取り付けられた切削刃６と、を具備する。切削屑がスクレーパ本体２の後方に到るのを妨げるために、パイプ受け部材７に半径方向外向きに突出する突起８を形成する。【選択図】図１
2010179430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパであって、
スクレーパ本体と、
スクレーパ本体の前方部に取り付けられたチャックと、
チャックの爪に保持されたパイプ受け部材と、
スクレーパ本体のネジ付き孔に螺合されたネジ付きシャフトと、
スクレーパ本体の後方においてシャフトに取り付けられたアームと、
アームに取り付けられた切削刃と、
を具備し、
切削屑がスクレーパ本体の後方に到るのを妨げるために、スクレーパ本体、チャック又はパイプ受け部材に半径方向外向きに突出する突起を形成した
スクレーパ。
【請求項２】
前記パイプと前記突起との間に切削屑を収容するための空間が形成されるように前記突起を形成した請求項１に記載のスクレーパ。
【請求項３】
前記パイプの外周面を越えて半径方向外向きに突出するように前記突起を形成した請求項１又は２に記載のスクレーパ。
【請求項４】
前記突起を前記パイプ受け部材に形成した請求項１から３までのいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項５】
合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパで用いられるパイプ受け部材であって、
スクレーパ本体の前方部に取り付けられたチャックの爪に保持されるのに適しており、
パイプ内周面に当接するのに適した水平面と、パイプ端面に当接するのに適した鉛直面とを備えており、
チャックの爪に保持されたときに鉛直面よりも後方において半径方向外向きに突出する突起を有する
パイプ受け部材。
【請求項６】
前記突起が一体的に形成されている請求項５に記載のパイプ受け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクレーパ及びそのパイプ受け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパであって、スクレーパ本体と、スクレーパ本体の前方部に保持されたパイプ受け部材と、スクレーパ本体のネジ付き孔に螺合されたネジ付きシャフトと、スクレーパ本体の後方においてシャフトに取り付けられたアームと、アームの先端に取り付けられた切削刃と、を具備したスクレーパが公知である（特許文献１参照）。このスクレーパによって切削された外周面は次いで、例えば電気融着継手の内周面に融着接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許公開第７４０９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パイプの外周面がスクレーパによって切削されると、帯ないし紐状の切削屑が形成される。しかしながら、この切削屑がスクレーパ本体の後方に到りシャフトに絡み付くと、シャフトの良好な回転が妨げられるという問題点がある。また、この切削屑を取り除くために作業を中断しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパであって、スクレーパ本体と、スクレーパ本体の前方部に取り付けられたチャックと、チャックの爪に保持されたパイプ受け部材と、スクレーパ本体のネジ付き孔に螺合されたネジ付きシャフトと、スクレーパ本体の後方においてシャフトに取り付けられたアームと、アームに取り付けられた切削刃と、を具備し、切削屑がスクレーパ本体の後方に到るのを妨げるために、スクレーパ本体、チャック又はパイプ受け部材に半径方向外向きに突出する突起を形成したスクレーパが提供される。
【０００６】
また、合成樹脂製パイプの外周面を切削するためのスクレーパで用いられるパイプ受け部材であって、スクレーパ本体の前方部に取り付けられたチャックの爪に保持されるのに適しており、パイプ内周面に当接するのに適した水平面と、パイプ端面に当接するのに適した鉛直面とを備えており、チャックの爪に保持されたときに鉛直面よりも後方において半径方向外向きに突出する突起を有するパイプ受け部材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
切削屑がシャフトに絡み付くのを妨げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】スクレーパの全体図である。
【図２】パイプ受け部材の（Ａ）平面図及び（Ｂ）端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１を参照すると、符号１は、ポリエチレン又はポリプロピレンといった合成樹脂製のパイプＰの外周面を切削するためのスクレーパを示している。スクレーパ１はスクレーパ本体２を具備し、スクレーパ本体２の前方部にはチャック３が固定されている。チャック３は円筒状のチャック本体３ａと、チャック本体３ａに半径方向に移動可能に保持された例えば４つの爪３ｂとを具備する。これら爪３ｂはユーザが操作部３ｃを操作することによって半径方向に移動される。
【００１０】
スクレーパ本体２の中央にはネジ付きの貫通孔が形成されており、この貫通孔にはネジ付きのシャフト４が螺合されている。本発明による実施例では、チャック本体３ａにも貫通孔が形成されており、シャフト４はチャック本体３ａの貫通孔内を通過してチャック３の前方まで延びている。
【００１１】
スクレーパ本体２よりも後方に延びるシャフト４にはアーム５が取り付けられている。このアーム５はシャフト４から、シャフト４の軸線に対しほぼ垂直に延びる鉛直部分５ａと、鉛直部分５ａからシャフト４の軸線にほぼ平行に延びる水平部分５ｂとを具備し、水平部分５ｂの後端にはノブ５ｃが取り付けられている。また、水平部分５ｂの先端ないし前端には切削刃６が取り付けられている。
【００１２】
チャック３の爪３ｂは例えば合成樹脂製のパイプ受け部材７を交換可能に保持する。すなわち、図２（Ｂ）に示されるように、パイプ受け部材７の底部には凹溝７ａが形成されており、この凹溝７ａ内に爪３ｂが挿入されることによりパイプ受け部材７が爪３ｂに保持される。
【００１３】
特に図２（Ａ）に示されるように、パイプ受け部材７はその頂部に、パイプＰの内周面に当接するのに適した水平面７ｂと、パイプＰの端面に当接するのに適した鉛直面７ｃとを備えている。
【００１４】
本発明による実施例では、パイプ受け部材７は更に、チャック３の爪３ｂに保持されたときに、鉛直面７ｃよりも後方において半径方向外向きに突出する突起８を有している。このように突起８が鉛直面７ｃから離間しているので、パイプＰと突起８との間に空間９が形成されることになる。また、本発明による実施例では、突起８はパイプＰの外周面を越えて半径方向外向きに突出している。もっとも、突起８がパイプＰの外周面を越えなくてもよい。
【００１５】
さて、パイプＰの外周面を切削すべきときには、まず、水平方向に固定されたパイプＰにスクレーパ１が取り付けられる。具体的には、パイプＰの内部空間内にパイプ受け部材７が部分的に挿入され、操作部３ｃがユーザにより操作されてパイプ受け部材７が爪３ｂと共に半径方向外向きに移動される。次いで、パイプ受け部材７の水平面７ｂがパイプＰの内周面に当接しパイプＰの端面がパイプ受け部材７の鉛直面７ｃに当接すると、スクレーパ１がパイプＰに固定される。この場合、パイプ受け部材７はパイプＰを半径方向に拡管し、したがってパイプＰの断面がほぼ円形にされている。また、パイプＰの中心軸線とシャフト４の軸線とがほぼ一致している。
【００１６】
次いで、切削刃６がパイプＰの外周面の後端部分上に位置決めされる。次いで、ユーザによりアーム５が回転されると、アーム５はシャフト４と共に回転しつつ軸線方向に前進し、その結果、切削刃６がパイプＰの外周面を切削しつつ螺旋状に進行する。
【００１７】
このような切削作用が行われたときに生ずる帯状の切削屑は、例えば後方に向かう風が吹いた場合でも、突起８に引っ掛かるので、スクレーパ本体２の後方に到るのが阻止されている。その結果、切削屑がシャフト４に絡み付くのを妨げることができ、シャフト４の良好な回転を維持することができる。また、切削屑を取り除くために作業を中断する必要もない。
【００１８】
ここで、切削屑はパイプＰと突起８との間の空間９（図２（Ａ）参照）に収容される。したがって、一定量の切削屑を空間９に蓄えておくことができる。その結果、新たな切削屑が、突起８に引っ掛かっている切削屑を乗り越えてスクレーパ本体２の後方に到るのを確実に阻止することができる。
【００１９】
また、突起８がパイプＰの外周面を越えて半径方向外向きに突出しているので、切削屑を確実に捕らえることができる。
【００２０】
これまで説明してきた本発明による実施例では、突起８がパイプ受け部材７に一体的に形成されている。しかしながら、突起８をパイプ受け部材７と別個に形成し、パイプ受け部材７に着脱可能に取り付けるようにしてもよい。このようにすると、これまで使用してきたパイプ受け部材を流用することが可能となる。
【００２１】
また、突起８を、パイプ受け部材７ではなく、チャック本体３ａ及びスクレーパ本体２のような定置部品や、爪３ｂ及びアーム５のような可動部品に設けるようにしてもよい。あるいは、突起８を、パイプ受け部材７、チャック本体３ａ、爪３ｂ、及びスクレーパ本体２のうち少なくとも２部品に設けるようにしてもよい。
【００２２】
なお、これまでの説明からわかるように、本明細書では、スクレーパ１に関し、パイプＰが位置するほうを前方と称し、ユーザが位置するほうを後方と称している。
【符号の説明】
【００２３】
１    スクレーパ
２    スクレーパ本体
３    チャック
３ｂ    爪
４    シャフト
５    アーム
６    切削刃
７    パイプ受け部材
８    突起
９    空間
Ｐ    パイプ
【図１】
2010179430.tif 000003
【図２】
2010179430.tif 000004