(57)【要約】【課題】単一の段ボールからなり、高さ方向の機械的強度を向上させることができ、かつ、構造が簡素で組立て作業が容易な包装材を提供する。【解決手段】包装材１０の側壁は、段ボールシートの第１〜第４側板１２，１４，１６，１８を谷折りして筒形状に折り込み、接着剤などで貼り合わせて形成される。第２および第４側板１４，１８の上部にそれぞれ連設した補強板用フラップ３０，３２は、包装材１０の高さ方向の寸法がそれぞれ、第２側板１４の包装材１０の高さ方向の寸法Ｂと略等しくなるように設定されている。この補強板用フラップ３０，３２を、内側に折り曲げて第２および第４側板１４，１８に重ね合わせて補強板とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の段ボールからなる底板と側板と蓋板と補強板とを備えた包装材であって、
前記底板と前記側板と前記蓋板とが互いに折り曲げ可能に連設されるとともに、前記側板の高さ寸法に略等しい高さ寸法を有する前記補強板が前記側板に折り曲げ可能に連設され、前記補強板が内側に折り曲げられて前記側板に重ね合わされていること、
を特徴とする、包装材。
【請求項２】
前記補強板の先端に設けた突起を前記底板に設けた差込穴に差し込んで前記補強板を前記底板に係止していることを特徴とする、請求項１に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送および保管時において被包装物を保護するための包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、輸送および保管時において被包装物を保護するための包装材として、単一（１枚）の段ボールからなる底板と側板と蓋板とフラップ板とを備えたものが知られている。この包装材は、底板と側板と蓋板とが互いに折り曲げ可能に連設されるとともに、フラップ板が側板に折り曲げ可能に連設されている。また、これとは別に、例えば特許文献１に記載のものが知られている。そして、これら従来の包装材の高さ方向の機械的強度を向上させるには、包装材の材質を変更したり、別体の補強部材を追加したりする方法が一般的であった。
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１０２２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、包装材の材質を変更すると、部材が高価なものになり、製造コストが上昇するという不具合が起きる。また、別体の補強部材を追加すると、部材点数が多くなり、包装材の組立て作業が煩雑になるという不具合が起きる。
【０００５】
それゆえに、本発明の主たる目的は、単一の段ボールからなり、高さ方向の機械的強度を向上させることができ、かつ、構造が簡素で組立て作業が容易な包装材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、単一の段ボールからなる底板と側板と蓋板と補強板とを備えた包装材であって、底板と側板と蓋板とが互いに折り曲げ可能に連設されるとともに、側板の高さ寸法に略等しい高さ寸法を有する補強板が側板に折り曲げ可能に連設され、補強板が内側に折り曲げられて側板に重ね合わされていること、を特徴とする、包装材である。
【０００７】
請求項１の発明では、側板に連設された補強板が内側に折り曲げられて側板に重ね合わされているため、別部材を新たに必要としないで、包装材の高さ方向の機械的強度を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、補強板の先端に設けた突起を底板に設けた差込穴に差し込んで補強板を底板に係止していることを特徴とする、包装材である。
【０００９】
請求項２の発明では、補強板を折り曲げた後、その先端部に設けられた突起を底板部に設けた差込穴に差し込むだけで補強板を底板部に確実に係止できるため、組立て作業が容易である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、包装材を単一の段ボールから作成することができるとともに、高さ方向の機械的強度を向上させることができ、組立て作業も容易となる。
【００１１】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態の包装材１０の展開図であり、図２はその組立て手順の１例を示す斜視図であり、図３は組立て後の包装材１０を示す平面図である。この包装材１０は、四角形状の底板と、底板の外周部にそれぞれ設けられた四つの側板と、側板の上部に連設された蓋板と、を備えている。
【００１３】
以下、この包装材１０についての詳細を、その組立て手順の一例とともに説明する。図１に示すように、包装材１０は、単一（１枚）の段ボールシートを切断加工して全体が一体的に形成されており、紙段ボールやプラスチック段ボールなどでできている。包装材１０の中央部にはそれぞれが四角形状の第１側板１２、第２側板１４、第３側板１６、第４側板１８が帯状に連設されている。
【００１４】
さらに、第１側板１２の上部および下部にはそれぞれ、蓋板用フラップ２８ａおよび底板用外フラップ２０ａが連設されている。第２側板１４の上部および下部にはそれぞれ、補強板用フラップ３０および底板用内フラップ２２が連設されている。第３側板１６の上部および下部にはそれぞれ、蓋板用フラップ２８ｂおよび底板用外フラップ２０ｂが連設されている。第４側板１８の上部および下部にはそれぞれ、補強板用フラップ３２および底板用内フラップ２６が連設されている。また、段ボールの段目方向がＸ方向（包装材１０の高さ方向）に平行になるように設定し、包装材１０の高さ方向の機械的強度が適度に確保できるようにしている。
【００１５】
補強板用フラップ３０，３２のＸ方向の寸法はそれぞれ、第２側板１４のＸ方向の寸法Ｂと略等しくなるように設定されている。底板用外フラップ２０ａ，２０ｂおよび蓋板用フラップ２８ａ，２８ｂのＸ方向の寸法はそれぞれ、第２側板１４のＹ方向（包装材１０の幅方向）の寸法Ａの半分と略等しくなるように設定されている。
【００１６】
包装材１０の側壁は、この段ボールシートの第１〜第４側板１２，１４，１６，１８を一点鎖線の位置を谷折りして筒形状に折り込み、第１側板１２に設けたのりしろ１１を第４側板１８に接着剤などで貼り合わせて形成される。
【００１７】
次に、第２および第４側板１４，１８の下部にそれぞれ連設した底板用内フラップ２２，２６を、一点鎖線の位置を谷折りして折り曲げた後、第１および第３側板１２，１６の下部にそれぞれ連設した底板用外フラップ２０ａ，２０ｂを、一点鎖線の位置を谷折りして折り曲げる。底板用外フラップ２０ａ，２０ｂはステッチングワイヤなどで固定されることにより、包装材１０の底板とされる。
【００１８】
次に、図２に示すように、第２および第４側板１４，１８の上部にそれぞれ連設した補強板用フラップ３０，３２を、内側に折り曲げて第２および第４側板１４，１８に重ね合わせて補強板とする。こうして、図３に示すように、包装材１０が組立て完了する。図４に示すように、この包装材１０の中に被包装物Ｐおよび段ボール緩衝材Ｓを載置した後、第１および第３側板１２，１６の上部に連設した蓋板用フラップ２８ａ，２８ｂを折り畳んでステッチングワイヤなどで固定されることにより、包装材１０の蓋板とする。
【００１９】
以上の構成からなる包装材１０は、補強板用フラップ３０，３２が第２および第４側板１４，１８を補強するので、包装材１０の高さ方向の機械的強度を向上させることができる。さらに、補強板用フラップ３０，３２は第２および第４側板１４，１８にそれぞれ連設されているため、別部材を新たに必要とせず、単一の段ボールでできる。また、補強板用フラップ３０，３２を内側に折り曲げて第２および第４側板１４，１８に重ね合わせるだけで組み立てることができるため、組立て作業が容易である。
【００２０】
（第２実施形態）
図５は第２実施形態の包装材１０Ａの展開図である。この包装材１０Ａは、前記第１実施形態の包装材１０において補強板用フラップ３０，３２の先端部に突起３０ａ，３２ａを設けるとともに、底板用内フラップ２２、２６のそれぞれに差込穴２２ａ，２６ａを設けたものと同様のものである。従って、第１実施形態の包装材１０と同一部品および同一部分については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
補強板用フラップ３０，３２はそれぞれ、内側に折り曲げられて第２および第４側板１４，１８に重ね合わされた後、その先端部に設けられた突起３０ａ，３２ａを底板用内フラップ２２、２６に設けた差込穴２２ａ，２６ａに差し込むことにより、確実に包装材１０の底板に係止でき、組立て作業も容易である。
【００２２】
（第３実施形態）
図６は第３実施形態の包装材１０Ｂの展開図であり、図７は組立て後の包装材１０Ｂを示す平面図である。この包装材１０Ｂは、四角形状の底板と、底板の外周部にそれぞれ設けられた四つの側板と、側板の上部に連設された蓋板と、を備えている。
【００２３】
包装材１０Ｂは、単一（１枚）の段ボールシートを切断加工して全体が一体的に形成されている。第１側板１２の上部および下部にはそれぞれ、蓋板用フラップ２８ａおよび補強板用フラップ３６が連設されている。第２側板１４の上部および下部にはそれぞれ、補強板用フラップ３０および底板用フラップ３４ａが連設されている。第３側板１６の上部および下部にはそれぞれ、蓋板用フラップ２８ｂおよび補強板用フラップ３８が連設されている。第４側板１８の上部および下部にはそれぞれ、補強板用フラップ３２および底板用フラップ３４ｂが連設されている。
【００２４】
補強板用フラップ３０，３２,３６，３８のＸ方向の寸法はそれぞれ、第２側板１４のＸ方向の寸法Ｂと略等しくなるように設定されている。蓋板用フラップ２８ａ，２８ｂのＸ方向の寸法はそれぞれ、第２側板１４のＹ方向（包装材１０Ｂの幅方向）の寸法Ａの半分と略等しくなるように設定され、底板用フラップ３４ａ，３４ｂのＸ方向の寸法はそれぞれ、第１側板１２のＹ方向（包装材１０Ｂの長さ方向）の寸法Ｃの半分と略等しくなるように設定されている。
【００２５】
包装材１０Ｂの側壁は、この段ボールシートの第１〜第４側板１２，１４，１６，１８を一点鎖線の位置を谷折りして筒形状に折り込み、第１側板１２に設けたのりしろ１１を第４側板１８に接着剤などで貼り合わせて形成される。
【００２６】
次に、第１および第３側板１２，１６の下部にそれぞれ連設した補強板用フラップ３６，３８を、一点鎖線の位置を谷折りして内側に折り曲げて第１および第３側板１２，１６に重ね合わせて補強板とする。さらに、第２および第４側板１４，１８の下部にそれぞれ連設した底板用フラップ３４ａ，３４ｂを、一点鎖線の位置を谷折りして折り曲げる。底板用フラップ３４ａ，３４ｂはステッチングワイヤなどで固定されることにより、包装材１０Ｂの底板とされる。次に、第２および第４側板１４，１８の上部にそれぞれ連設した補強板用フラップ３０，３２を、内側に折り曲げて第２および第４側板１４，１８に重ね合わせて補強板とする。
【００２７】
こうして、包装材１０Ｂが組立て完了する。図７に示すように、この包装材１０Ｂの中に被包装物Ｐおよび段ボール緩衝材Ｓを載置した後、第１および第３側板１２，１６の上部に連設した蓋板用フラップ２８ａ，２８ｂを折り畳んでステッチングワイヤなどで固定されることにより、包装材１０Ｂの蓋板とする。
【００２８】
以上の構成からなる包装材１０Ｂは、前記第１実施形態の包装材１０と同様の作用効果を奏する。なお、包装材１０Ｂは、包装材１０と比較して底の強度が弱くなるが、四隅に配設された段ボール緩衝材Ｓが強度低下分を補強することにより、実用上問題はない。
【００２９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形される。本実施形態の場合、底板が四角形状のものを例にして説明したが、必ずしもこれに限るものではなく、底面が三角形状や六角形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る包装材の第１実施形態を示す展開図である。
【図２】図１に示した包装材の組立て手順を説明するための斜視図である。
【図３】図１に示した包装材の組立て後の斜視図である。
【図４】包装材の中に被包装物を入れた状態を示す平面図である。
【図５】本発明に係る包装材の第２実施形態を示す展開図である。
【図６】本発明に係る包装材の第３実施形態を示す展開図である。
【図７】図６に示した包装材を組み立てた後、中に被包装物を入れた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  包装材
１２  第１側板
１４  第２側板
１６  第３側板
１８  第４側板
２０ａ，２０ｂ  底板用外フラップ
２２，２６  底板用内フラップ
２２ａ，２６ａ  差込穴
２８ａ，２８ｂ  蓋板用フラップ
３０，３２  補強板用フラップ
３０ａ，３２ａ  突起
３４ａ，３４ｂ  底板用フラップ
３６，３８  補強板用フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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