(57)【要約】【課題】把持した際の手先への食い込みをより効果的に防止でき得る袋状容器を提供する。【解決手段】袋状容器１０には、その周囲がシールされることにより袋部１３から隔離されるとともに、その内部が未シールの把持部２０が設けられている。この把持部２０の内部には、切込線である舌片形成線２２が形成されている。この舌片形成線２２により、一端が把持部に繋がったまま他端が把持部から離間可能な舌片２４が形成される。この舌片２４は、個別にカールした状態を維持可能となっている。具体的には、この舌片２４の基端近傍には、カールさせた当該舌片２４が差し込まれる係止用切込線２６が形成されており、カールした舌片２４の先端が当該係止用切込線２６に差し込まれることでカール状態が維持される。【選択図】図１
2010208669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を貼り合わせることで形成される袋状容器であって、
充填物が収容される袋部と、
その周縁がシールされることにより前記袋部から隔離されるとともに、その内部が未シール状態の把持部と、
前記把持部内に施される舌片形成線により区画され、当該舌片形成線に沿ってシート材が破断されることにより、その一端が前記把持部に繋がったまま、その他端が把持部から離間可能となる複数の舌片であって、めくられることでユーザの手が差し込まれる差込孔を前記把持部内に形成する複数の舌片と、
を備え、
各舌片を個別にカールさせたカール状態が維持可能である、
ことを特徴とする袋状容器。
【請求項２】
請求項１に記載の袋状容器であって、さらに、
一つの舌片と把持部との繋がり部分の近傍または他の舌片に形成され、カールされた前記一つの舌片の先端が差し込まれることで前記一つの舌片をカール状態で維持する係止用切込線を有する、ことを特徴とする袋状容器。
【請求項３】
請求項１に記載の袋状容器であって、さらに、
カールされた前記舌片の先端を他部位に貼着することで、前記舌片をカール状態で維持するシール体を有することを特徴とする袋状容器。
【請求項４】
請求項１に記載の袋状容器であって、
前記舌片は、カールした状態で、その先端が他部位に接着されている、ことを特徴とする袋状容器。
【請求項５】
請求項１に記載の袋状容器であって、
前記舌片は、舌片形成線に沿ってシート材が破断された後に加熱され、熱収縮することによりカール状態で維持される、ことを特徴とする袋状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材（フィルムを含む）を貼り合わせることで形成される袋状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート材を貼り合わせることで形成される袋状容器、例えば、パウチ容器などが広く知られている。近年、かかる袋状容器を、より取り扱いやすくするために、当該袋状容器に把持部を設けることが提案されている。
【０００３】
把持部の構成としては、種々考えられるが、例えば、特許文献１−３に開示されているように、容器のシール部に、手先が差し込まれる差込孔を形成する構成が考えられる。かかる構成によれば、当該差込孔に手先を差し込んで引っ掛けることで、比較的、容易に容器を把持することができる。
【０００４】
ただし、かかる差込孔に手先を引っ掛けた場合、剛性の高いシール部が手先に直接食い込み、痛みを生じるという問題がある。かかる問題を避けるために、特許文献４には、シート材の貼り合わせにより形成された容器（パウチ容器）のヒートシール部に二つの切り込み端がつなぎ部を挟んで相互に離間した一本の切り込みを入れ、当該切り込みと前記つなぎ部とで囲まれて手先を差し入れたときに把手孔が開口する把手孔予定部が設けられ、前記把手予定部の周囲に未シール部を設ける技術が開示されている。かかる技術によれば、把手孔（差込孔）の周辺は未シール状態であるため、把手孔に手先を引っ掛けたとしても剛性の高いシール部が手先に直接食い込むことが防止される。また、把手孔に手先を差し込んだ場合、つなぎ部が多少の丸みを持って折れ曲がる。そして、把手孔に手先を引っ掛けた際には、この丸みを持った折れ曲がり部が手先に当たることになるため、食い込みに伴う痛みを多少は低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−４９３４１号公報
【特許文献２】特開平９−１８３４４２号公報
【特許文献３】特開２００２−２１１５８８号公報
【特許文献４】特開２００４−３５９２５８号公報
【特許文献５】特開２００４−３５９２５９号公報
【特許文献６】実開昭６２−８７０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この特許文献４に記載の技術では、単に、つなぎ部を曲げているだけのため、手先との接触面積を大幅に向上することはできず、手先への食い込みに伴う痛みを効果的に低減することはできなかった。
【０００７】
また、特許文献４の他に、特許文献５，６などにも、食い込み防止を目的とする技術が開示されているが、いずれも、食い込みを効果的に防止することはできなかった。
【０００８】
そこで、本発明では、把持した際の手先への食い込みをより効果的に防止でき得る袋状容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の袋状容器は、シート材を貼り合わせることで形成される袋状容器であって、
【００１０】
充填物が収容される袋部と、その周縁がシールされることにより前記袋部から隔離されるとともに、その内部が未シール状態の把持部と、前記把持部内に施される舌片形成線により区画され、当該舌片形成線に沿ってシート材が破断されることにより、その一端が前記把持部に繋がったまま、その他端が把持部から離間可能となる複数の舌片であって、めくられることでユーザの手が差し込まれる差込孔を前記把持部内に形成する複数の舌片と、を備え、各舌片を個別にカールさせたカール状態が維持可能である、ことを特徴とする。
【００１１】
他の好適な態様では、一つの舌片と把持部との繋がり部分の近傍または他の舌片に形成され、カールされた前記一つの舌片の先端が差し込まれることで前記一つの舌片をカール状態で維持する係止用切込線を有する。
【００１２】
他の好適な態様では、さらに、カールされた前記舌片の先端を他部位に貼着することで、前記舌片をカール状態で維持するシール体を有する。
【００１３】
他の好適な態様では、前記舌片は、カールした状態で、その先端が他部位に接着されている。
【００１４】
他の好適な態様では、前記舌片は、舌片形成線に沿ってシート材が破断された後に加熱され、熱収縮することによりカール状態で維持される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の舌片が個別にカールさせた状態で維持可能となっている。そして、舌片がカールすることにより、手先にかかる負荷を分散することができ、手先への食い込みを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である袋状容器の正面図である。
【図２】（ａ）は舌片をカールさせた際の把持部周辺の正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】把持部の他の例を示す図である。
【図４】把持部の他の例を示す図である。
【図５】把持部の他の例を示す図である。
【図６】把持部の他の例を示す図である。
【図７】袋状容器の他の例を示す図である。
【図８】袋状容器の他の例を示す図である。
【図９】従来技術での把持の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態である袋状容器について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である袋状容器１０の正面図である。この袋状容器１０は、シート材を貼り合わせることで形成されており、流動性を有する充填物、例えば、液状、ゼリー状、あるいは、粉状の飲料や薬品、雑貨などを収容するのに好適な構成となっている。なお、理解を容易にするために、以下の図面では、シート材のうち、他のシート材に貼着（シール）されたシール部には濃墨ハッチングを、他のシート材に貼着されていない未シール部には薄墨ハッチングを施す。
【００１８】
袋状容器１０は、パウチ本体１２と、当該パウチ本体１２に装着されるスパウト１５と、に大別される。パウチ本体１２は、シート材を貼り合わせることで形成される袋状部材である。このパウチ本体１２を構成するシート材は、適度な柔軟性を有するのであれば、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ６０〜２００μｍ程度の柔軟性シート等を用いることができる。
【００１９】
また、パウチ本体１２は、袋状であれば、その形状も特に限定されないが、本実施形態では、自立型のスタンディングパウチ型としている。すなわち、本実施形態のパウチ本体は、表裏一対の外装シート１４ｆ、１４ｂ（以下、表裏を区別しない場合は「外装シート１４」という）と、当該一対の外装シート１４の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート（図１では見えず）から構成されている。そして、折り込まれたガセットシートの周縁部が外装シート１４の下部周縁に、外装シート１４の両側縁部同士が相互に公知の貼着技術、例えば、ヒートシール技術などによりシールされることで袋状に形成される。ただし、ここで例示した形態は、一例であり、袋状を呈するのであれば、四方または三方シールのパウチ（いわゆる平パウチ）や、外装シート１４の側縁にガセットシートが配されたサイドガゼットパウチ等であってもよい。
【００２０】
かかるパウチ本体１２は、充填物が充填される袋部１３が構成されることになる。また、本実施形態では、袋状容器１０をより取り扱いやすくするために、このパウチ本体１２の一部に、この袋部１３とは隔離された把持部２０を構成しているが、この把持部２０の具体的構成については後に詳説する。
【００２１】
スパウト１５は、パウチ本体１２の袋部１３に充填された充填物を注ぎだすための抽出口として機能するものである。このスパウト１５は、樹脂、例えば、パウチ本体１２を形成している柔軟性シートのシーラントフィルムと同種の熱接着性樹脂などからなる。スパウト１５は、袋部１３と連通された連通孔を有する口部本体と、当該口部本体を開閉するキャップ部と、に大別される。キャップ部は、口部本体を開閉できるのであれば、口部本体に対して螺合により着脱自在のスクリューキャップであってもよいし、ヒンジ部材を介して口部本体に接続されるヒンジキャップなどであってもよい。このスパウト１５は、パウチ本体１２のどこに装着されてもよいが、本実施形態では、図１に図示するように、パウチ本体１２の上縁辺と側縁辺とが交わる角部を斜めに切り落として形成される斜辺にヒートシールされている。
【００２２】
パウチ本体１２の袋部１３には、液体などの充填物が充填される。この充填物は、スパウト１５、または、外装シート１４の上縁の未シール部から充填される。図１の図示例では、充填物を充填する前の段階では、外装シート１４の上縁のうちスパウト１５から離間した部位（図１における領域Ｍ）は、未シールの状態で保たれ、当該未シール部から充填物が充填される。そして、充填物を充填した後に、当該未シール領域Ｍにおいてシート材同士がシールされ、容器が密封される。なお、当然ながら、この充填方法に代えて、他の充填方法、例えば、外装シート１４の上縁を全てシールしたうえで、スパウト１５を通じて充填物を充填する方法などを採用してもよい。
【００２３】
以上のように構成された袋状容器１０には、流動性を有した充填物が充填され、製品として出荷される。ユーザは、適宜、この製品となった袋状容器１０を持ち運ぶ。この持ち運びの際、ユーザは、袋部１３あたりを把持することが多いが、袋部１３そのものは、安定性に欠くため把持しにくいという問題があった。また、ユーザは、必要に応じて、袋状容器１０に充填された充填物を他の容器に詰め替える詰め替え作業なども行う。この詰め替え作業時にも、ユーザは、袋部１３を把持することが多いが、充填物の流出に伴い袋部１３の形状が変形するため、やはり、把持しにくいという問題があった。また、詰め替え作業のために袋部１３を把持する際に、誤って、当該袋部１３を過度に押圧すると、充填物が急激に押し出され、充填物の意図しない飛散などを招くこともあった。
【００２４】
そこで、こうした持ち運び作業や詰め替え作業時などにおける取り扱いやすさを向上するために、従来から、袋状容器に把持手段を設けることが提案されている。この把持手段としては、パウチ本体のうちシール部に形成され、手先が差し込まれる差込孔が提案されている。かかる構成によれば、差込孔に手先を差し込んで引っ掛けることで、比較的、容易、かつ、安定的に容器を把持することができる。
【００２５】
しかし、こうした従来の差込孔は、比較的、剛性の高いシール部に形成されているため、当該差込孔の縁部が手先に直接食い込み、痛みを生じるという問題があった。本実施形態では、かかる問題を解決するために、パウチ本体１２に、特殊な形態の把持部２０を設けている。以下、この把持部２０について詳説する。
【００２６】
把持部２０は、パウチ本体１２に設けられ、その周縁がシールされることにより袋部１３から隔離されるとともに、その内部が未シールとなっている部位である。この把持部２０の位置、形状は袋状容器１０を把持する際に持ちやすいものであれば、特に限定されない。本実施形態の把持部２０は、パウチ本体１２の側端近傍に設けられ、パウチ本体１２の上下方向に長尺な略長方形となっている。そして、かかる位置に把持部２０が形成されているため、袋部１３は、その一側辺が大きく内側にえぐれた形状となっている。
【００２７】
ここで、このように袋部１３の一側辺を内側にえぐった場合、充填物を充填した際に当該えぐれ部分周辺に急激な厚み変化が生じてしまい、袋状容器１０に屈曲が発生、ひいては、当該袋状容器１０の意匠性や自立時の安定性などが低下する恐れがある。かかる屈曲を防止するために、パウチ本体１２の側端近傍に把持部２０を設ける場合には、当該把持部２０の下側には充填物が充填されないようなシールを施すことが望ましい。また、かかるシールを施すことにより生じる充填量の低減を最小限に抑えるために、当該シールは、下端に近づくにつれ袋部１３が幅広となるように傾斜していることが望ましい。具体的には、パウチ本体１２の側端近傍に把持部２０を設ける場合には、図１における二点鎖線Ｌに沿うようなシールを施すことが望ましい。
【００２８】
再び、把持部２０について詳説すると、この把持部２０の内部には、表外装シート１４ｆおよび裏外装シート１４ｂの両方に貫通した切り込み線であって、その両端（切り込み端）が相互に離間した切り込み線、すなわち、舌片形成線２２が一本形成されている。そして、かかる舌片形成線２２により、把持部２０の内部には、一端が把持部２０に繋がったまま、他端が把持部２０から離間可能な舌片２４が形成されることになる。ここで、把持部２０は未シール状態であるため、得られる舌片２４の個数は、表外装シート１４ｆに一つ、裏外装シート１４ｂに一つの計二つである。
【００２９】
かかる舌片２４は、めくられることで、把持部２０の内部に当該舌片２４に相似形の差込孔２３を形成する（図２（ａ）参照）。ユーザは、この差込孔２３に手先を差し込んで引っ掛けることで、袋状容器１０を把持することができる。したがって、めくられる前の舌片２４部分は、将来的に差込孔となる差込孔予定部分として機能しているといえる。また、後に詳説するように、この舌片２４は、めくられて、カールされた状態で維持されことで、差込孔２３に差し込まれた手先にかかる荷重を分散させる緩衝材としても機能する。
【００３０】
緩衝材として機能させるために、舌片２４のうち把持部２０と繋がった部分（以下「基端」という）は、袋部１３とは反対側である手掛け側、すなわち、把持時に差込孔２３に差し込まれた手先が当たる側に位置するようになっている。本実施形態では、図１、図２における右側が手掛け側に相当するため、舌片２４の右側端部が把持部２０と繋がっており、舌片２４の左側端部は、把持部２０とは離れた状態となっている。
【００３１】
ここで、舌片２４（ひいては、舌片形成線２２の形状）は、少なくとも、手先相当の大きさを備えた帯状であれば、その形状は特に限定されない。したがって、舌片２４は、例えば、略Ｕ字状や略Ｃ字状、略Ｖ字状、略コ字状などであってもよい。本実施形態では、舌片２４を、略矩形の帯の先端に略Ｖ字が接続された矢印のような形状としている。かかる形状とすることで、後述する係止用切込線２６への舌片２４の差し込みを容易としつつも、一度、係止用切込線２６に差し込まれた舌片２４の抜けを生じにくくさせることができる。また、本実施形態では、舌片形成線２２の端部にパンチ孔２８を形成している。これは、舌片形成線２２の端部から意図しない破断が進行することを防止するためである。なお、意図しない破断を防止できるのであれば、図３に図示するように、パンチ孔２８に代えて、円弧状の切込端２８＊を設けるようにしてもよい。
【００３２】
把持部２０の外部（すなわち、表裏一対の外装シート１４が互いに貼着されたシール部１６）であって舌片２４の基端近傍には、舌片２４の幅相当の長さの切込線、すなわち、係止用切込線２６が形成されている。この係止用切込線２６は、舌片２４をカールしたカール状態で維持する維持手段として機能するもので、外側にめくられてカールさせられた舌片２４の先端が差し込まれる切込線である。この係止用切込線２６は、舌片２４の一部が差し込み可能であるならば、その形状や長さは特に限定されない。ただし、本実施形態では、係止用切込線２６を、舌片２４のうち帯状部分（舌片２４のうち幅一定の部分）の幅より長く、かつ、Ｖ字状部分の基端（Ｖ字状部分のうち最も幅広となる部分）の幅より短い直線形状としている。かかる形状とすることで、係止用切込線２６に一度差し込まれた舌片２４は、Ｖ字状部分の基端が当該係止用切込線２６に引っ掛かることになる。そして、この引っ掛かりにより舌片２４の係止用切込線２６からの抜けが生じにくくなる。また、既述したとおり、舌片２４の先端は、徐々に幅広となる略Ｖ字状であるため、比較的、容易に係止用切込線２６に差し込めるようになっている。
【００３３】
次に、この係止用切込線２６に舌片を差し込んだ際の状態について図２を参照して説明する。図２（ａ）は、係止用切込線２６に舌片を差し込んだ際の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における概略Ｂ−Ｂ断面図である。
【００３４】
既述したとおり、本実施形態では、未シール部である把持部２０の内部に舌片形成線２２が形成されており、当該舌片形成線２２により一対の舌片２４が形成される。袋状容器１０を把持する際には、予め、この一対の舌片２４を、それぞれ個別に外側に向けてめくりカールさせる。そして、このカールした舌片２４の先端（すなわち略Ｖ字状部分）を係止用切込線２６に差し込む。係止用切込線２６に差し込まれることにより、各舌片２４は、図２（ｂ）に図示するように、カールした状態で維持されることになる。また、既述したとおり、舌片２４のうち把持部２０と繋がった基端は、差込孔２３のうちユーザの手が引っ掛けられる手掛け側に位置しているため、このカールされた舌片２４は手掛け側に位置することになる。
【００３５】
ユーザは、舌片２４をめくることで形成された差込孔２３に手先を差込んで引っ掛けることで袋状容器１０を把持する。このとき、ユーザの手先は、個別にカールした二つの舌片２４に当たることになる。ここで、このカールした舌片２４は、丸みを帯びた形状、換言すれば、角部がない形状をしている。そのため、図９に図示する従来技術のように、単に舌片２４を折り曲げただけの場合に比して、手先への当たりが柔らかくなる。また、舌片２４をカールさせた場合、舌片２４を折り曲げただけの従来技術に比して、手先との接触面積も大きくなるため、手先にかかる荷重をより分散させることができる。また、本実施形態では、二つの舌片２４を個別にカールさせており、断面視では、略円筒部材が二つの並んだような形状となっている。そのため、二つの舌片を纏めて折り曲げただけの従来技術に比して、手先との接触面積がより向上し、手先にかかる荷重がより分散されることになる。さらに、このカールした舌片２４は、適度な弾性を有しており、当接した手先の形状に応じて柔軟に形状を変化することができる。そして、この形状変化により、手先にかかる荷重が、より一層分散されることになる。そして、手先にかかる荷重が分散されることで、把持時における手先への食い込み、ひいては、食い込みに伴う痛みを大幅に低減することができる。つまり、カールした舌片２４は、差込孔２３に差し込まれた手先にかかる荷重を分散させ、食い込みを低減する緩衝材として機能する。
【００３６】
本実施形態では、このようにパウチ本体１２に係止用切込線２６を形成することで、二つの舌片２４をカール状態で維持可能にしている。そして二つの舌片２４をカール状態で維持することにより、従来に比して、手先への食い込みを低減できる。そして、結果として、持ち運び時や詰め替え作業時をより容易、より快適に行うことができ、取り扱い性をより向上できる。
【００３７】
なお、カールさせた舌片２４の係止用切込線２６への差し込み作業、すなわち、舌片２４をカール状態で維持させるための作業は、製品を購入したユーザが行ってもよいし、製品として出荷する前の段階においてメーカ側が行ってもよい。また、ここまでで説明した構成は一例であり、各舌片２４が個別にカールしたカール状態が維持できるのであれば、他の構成であってもよい。例えば、上述の説明では、把持部２０の外部に位置するシール部に係止用切込線２６を形成していたが、他の部位に形成してもよい。例えば、スペース的な余裕があるのであれば、把持部２０内（すなわち未シール部）に係止用切込線２６を形成してもよい。また、図３に図示するように、舌片２４そのものに係止用切込線２６を形成してもよい。この場合、係止用切込線２６は、舌片２４の先端付近に形成される。そして、一つの舌片２４に形成された係止用切込線２６に、他方の舌片２４が差し込まれることでカール状態が維持される。
【００３８】
また、上述の説明では、舌片形成線２２を、事前に切り込まれた切込線としているが、舌片形成線２２に沿った破断を誘発する半破断線としてもよい。別の言い方をすれば、舌片２４を形成する切込線を、ユーザが形成するようにしてもよい。すなわち、図４に図示するように、舌片形成線２２として、切れ部と繋ぎ部とが交互に並ぶミシン線や、シート材の肉厚より浅い溝線であるハーフカット線などの半破断線２２＊を用いてもよい。そして、必要に応じて、ユーザが半破断線２２＊に沿ってシート材を破断することにより切込線、ひいては、舌片２４を形成するようにしてもよい。このように、切込線に代えて半破断線２２＊を用いることで、舌片２４が不必要にバタつくことが防止される。
【００３９】
なお、半破断線２２＊を用いる場合には、破断作業時に、ユーザが舌片２４の一部を摘めるように、舌片２４の一部（図示例では先端）のみに切込２２ａを施しておくことが望ましい。さらに、この一部にのみ切込２２ａを施した状態で、舌片２４周辺を加熱しておけば、当該切込２２ａ周辺のみが熱収縮により反り返る。この反り返りにより、ユーザは、舌片２４の一部をより摘みやすくなるため、破断作業をより楽に行うことができる。また、舌片形成線２２だけでなく、舌片２４が差し込まれる係止用切込線２６も、ユーザにより形成されるようにしてもよい。すなわち、係止用切込線２６に相当する位置に、当該切込線に代えてミシン線やハーフカット線などの半破断線２６＊を形成するようにしてもよい。
【００４０】
また、上述の説明では、係止用切込線２６に舌片を差し込むことでカール状態の維持を図っていたが、他の構成でカール状態を維持するようにしてもよい。例えば、図５に図示するように、カールした舌片２４の先端を、タックシールなどのシール体３０で、他部位に貼着することで、カール状態を維持するようにしてもよい。ここで、一つの舌片が貼着される他部位は、把持部２０やその周辺であってもよいし、図５に図示するように他方の舌片２４であってもよい。また、この貼着は、メーカ側で予め行っていてもよいし、製品を購入したユーザが行ってもよい。また、ユーザが貼着作業を行う場合、シール体３０は、図５（ａ）に図示するように、カールされる前の舌片２４の先端付近において、舌片形成線２２を跨ぐように貼着されていることが望ましい。このように舌片形成線２２を跨ぐようにシール体３０を貼着しておくことで、舌片２４が不用意にばたつくことが防止される。また、シール体３０を用いる場合であっても、舌片形成線２２として半破断線を用いてもよい。
【００４１】
また、図６（ａ）に図示するように、カールさせた舌片２４の先端を、予め、他部位に接着しておくことで、カール状態を維持するようにしてもよい。この接着には、公知の接着技術、例えば、ヒートシール技術や、溶剤溶着技術などを用いることができる。ここで、溶剤溶着に用いられる溶剤としては、例えば、シート材が、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂などのシート材や、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層した積層シートなどである場合、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤を用いることができる。なお、この舌片２４の接着は、予め、メーカ側で行われることが望ましい。また、一つの舌片２４の接着位置は、当該一つの舌片２４の先端以外の部位であれば、把持部２０やその周辺であってもよいし、図６（ａ）に図示するように、他方の舌片２４であってもよい。
【００４２】
また、舌片２４を熱収縮させることでカール状態を維持するようにしてもよい。すなわち、舌片２４を構成する切込線を形成した状態で、当該舌片２４周辺を加熱すると、舌片が熱収縮し、カールする。そして、一度、熱収縮した舌片２４は、加熱停止後（冷却後）も、カールした状態で維持される。なお、この熱収縮に伴うカールの態様は、加熱時における各種条件によって異なってくる。したがって、場合によっては、図６（ｂ）に図示するように、二つの舌片２４が、互いに内側に向かってカールすることもある。また、一つの舌片２４のみが内側に、他方の舌片２４のみが外側にカールすることもある。さらに、二つの舌片２４が互いに外側に向かってカールすることもある。しかし、いずれの場合であっても、二つの舌片２４が個別にカールすることに変わりはない。そのため、手先との舌片２４との接触面積が広がり、また、舌片２４が適度な弾性を有するため、把持時に手先にかかる負荷を分散することができる。
【００４３】
また、上述の説明では、把持部２０（ひいては舌片２４や差込孔２３）を、パウチ本体１２の側端近傍に設ける場合を例に挙げて説明したが、把持部２０は、他の位置に設けられてもよい。例えば、図７に図示するように、パウチ本体１２の上端近傍に設けてもよい。また、上述の説明では、スパウト１５（注出口）を有した袋状容器１０を例に挙げて説明したが、シート材を貼り合わせることで形成される袋状容器であれば、図８に図示するように、スパウト１５を有さない袋状容器１０に把持部２０等を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０  袋状容器、１２  パウチ本体、１３  袋部、１４  外装シート、１５  スパウト、１６  シール部、２０  把持部、２２  舌片形成線、２３  差込孔、２４  舌片、２６  係止用切込線、２８  パンチ孔、３０  シール体。
【図１】
2010208669.tif 000003
【図２】
2010208669.tif 000004
【図３】
2010208669.tif 000005
【図４】
2010208669.tif 000006
【図５】
2010208669.tif 000007
【図６】
2010208669.tif 000008
【図７】
2010208669.tif 000009
【図８】
2010208669.tif 000010
【図９】
2010208669.tif 000011