(57)【要約】【課題】  椅子やソファー・ベットマットレス等に内装されて使用されるポケットコイルバネ連結組立構造体を均一、高品質、高能率に自動的に製造する装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は補助送りストック機構と、送り出し機構と、シール・カット機構と、搬送機構と、メルト塗布機構と、圧着機構と、アプリケーター機構と、保持機構と、制御機構を組み合わせ構成したことで、ミスが無く、均一で高品質、高能率なポケットコイルバネ連結組立構造体の自動製造装置を可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布又は布地によりポケット状に形成した連続円筒形袋の１袋に１個のコイルバネを収納して列状に形成された連続ポケットコイルバネ列を、複数列接着して、マット状のポケットコイルバネ構造体に組み立てるポケットコイルバネ構造体組み立て装置であって、ポケットコイルバネ列補助送りストック機構と、ポケットコイルバネ列を予め設定した個数送り出すポケットコイルバネ列送り出し機構と、ポケットコイルバネ列送り出し機構とポケットコイルバネ列搬送機構の間に位置し、ポケットコイルバネ列と次に続くポケットコイルバネ列を切り離して所定の長さにするシール・カット機構と、所定の長さにカットされたポケットコイルバネ列を所定の位置まで搬送するポケットコイルバネ列搬送機構と、ポケットコイルバネ列に接着剤を塗布するためのメルト塗布機構と、接着剤が塗布されたポケットコイルバネ列の上にポケットコイルバネ列搬送機構で搬送された次のポケットコイルバネ列を押し付ける圧着機構と、接着剤を塗布装置に供給するアプリケーター機構と、上記の各機構を制御するための制御機構を備えて構成したことを特徴とするポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項２】
ポケットコイルバネ列補助送りストック機構が１個又は２〜４の複数個で構成されている請求項１のポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項３】
請求項２のポケットコイルバネ列補助送りストック機構が所定のポケットコイルバネ列の長さを蓄える機能を有するポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項４】
請求項２のポケットコイルバネ列補助送りストック機構の補助送りドラムのポケットコイルバネ列接地面に針布を配設したことを特徴とするポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項５】
ポケットコイルバネ列送り出し機構の送り出しカムのＵ溝の形状がポケットコイルバネの胴径とほぼ同じで確実にポケットコイルバネを保持し送り出す構造を有していることを特徴とするポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項６】
ポケットコイルバネ列送り出し機構とポケットコイルバネ搬送機構の間にポケットコイルバネ列を所定の長さにカットするシール・カット機構を備えていることを特徴とするポケットコイルバネ構造体組立装置。
【請求項７】
超音波溶着用のホーンとアンビルがそれぞれコイルバネ胴径の約１／２以上、上下する機構を備えていることを特徴とする請求項１のシール・カット手段。
【請求項８】
超音波溶着用のアンビルが２つに分割されその分割された中心をカッターナイフが移動できる状態に敷設されていることを特徴とする請求項１のシール・カット手段。
【請求項９】
ポケットコイルバネ列送り出し機構で供給されるポケットコイルバネ列を二本の垂直な搬送ベルトの間にポケットコイルバネの中心軸を水平にした状態で挟み、所定の位置まで搬送する機構を備えたポケットコイルバネ列搬送機構。
【請求項１０】
ホットメルトを塗布するコーティングヘッドが待機位置から保持板で保持されているポケットコイルバネ列の上面に移動・下降して、移動しながら保持板で保持されているポケットコイルバネ列の上面にホットメルトを塗布する機構を備えたホットメルト塗布機構。
【請求項１１】
搬送機構の搬送ベルトで送り込まれたポケットコイルバネ列を既に保持板で保持されているポケットコイルバネ列の上に押し当てる機構を備えた圧着機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、椅子やソファー等の家具やベットマットレス等の寝具に内装されて使用されるポケットコイルバネ列を、マット状に効率よく接合して組み立てるポケットコイルバネ構造体組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  本願は１９９５年９月２１日出願の日本特許出願番号特願平７−２４３２３４と特願２００５−２５４１０６の一部継続出願である。従来はポケットコイルバネの径とほぼ同じ間隔の仕切り板をポケットコイルバネ列のポケットコイルバネ数と同じだけ敷き設し、その仕切り板に合わせてポケットコイルバネ列を供給する位置決め方法であり特願昭６０−１０２５１９で開示されている、従来の方法はポケットコイルバネの径が変わると仕切り板の間隔を時間をかけて変更する必要があり、又生産性の低いものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は以上の点に鑑み、ポケットコイルバネの径が変っても短時間で簡単に対応でき、ポケットコイル製造機３〜４台と連結し自動で高能率なポケットコイルバネ構造体組立装置提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成するため、本発明は  不織布又は布地によりポケット状に形成した連続円筒形袋の１袋に１個のコイルバネを収納して列状に形成された連続ポケットコイルバネ列を、複数列接着して、マット状のポケットコイルバネ構造体に組み立るポケットコイルバネ構造体組立装置であって、ポケットコイルバネ列補助送りストック機構を１〜４基と、ポケットコイルバネ列を予め設定した個数送り出すポケットコイルバネ列送り出し機構を１〜４基と、ポケットコイルバネ列送り出し機構とポケットコイルバネ列搬送機構の間に位置し、ポケットコイルバネ列と次に続くポケットコイルバネ列を切り離して所定の長さにするシール・カット機構と、所定の長さにカットされたポケットコイルバネ列を所定の位置まで搬送する、ポケットコイルバネ列搬送機構と、ポケットコイルバネ列に接着剤を塗布するためのメルト塗布機構と、接着剤が塗布されたポケットコイルバネ列の上に、ポケットコイルバネ列搬送機構で搬送された次のポケットコイルバネ列を押し付ける圧着機構と、接着剤を塗布機構に供給するアプリケーター機構と、上記の各機構を制御するための制御機構を備えて構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】  従来の方法は、ポケットコイルバネ径の変更に対する対応が難しく、また生産能率も悪く、本発明はこれらの欠点を一挙に解決した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本装置略図を示す前面図であって図中符号１は本装置全体を示し、図中符号２はポケットコイルバネ列補助送りストック機構を示し、図中符号３はポケットコイルバネ列送り出し機構を示し、図中符号４はシール・カット機構を示し、図中符号５はポケットコイルバネ列搬送機構を示し、図中符号６はメルト塗布機構を示し、図中符号７は圧着機構を示し、図中符号８はアプリケーター機構を示し、図中符号９は制御機構を示している。【０００７】  図２は本装置略図を示す上面図、図３はポケットコイルバネ列補助送りストック機構とポケットコイルバネ列送り出し機構を示す上面図、図４はポケットコイルバネ列補助送りストック機構とポケットコイルバネ列送り出し機構とシール・カット機構を示す前面図、図５はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構を示す前面図であり、図６は本装置のポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構と保持機構を示す側面図である。【０００８】  図７はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構を示す側面図であり原点位置を示し、図８はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構を示す側面図でメルト塗布機構の運転状態を示し、図９はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構を示す側面図でありポケットコイルバネ列搬送機構の運転状態を示し、図１０はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構を示す側面図であり圧着機構の運転状態を示している。【０００９】  図１１はシール・カット機構の側面図であり、図１２はシール・カット機構の前面図である。【００１０】  図２・図３・図４で示すように図中符号２のポケットコイルバネ列補助送りストック機構と、図中符号３のポケットコイルバネ列送り出し機構は各１基が一連で構成されＡ．Ｂ．Ｃの三連が移動架台６１上に取り付けられており、移動架台６１は架台６２に取り付けられているスライドレール６５・スライダー６６で受けられ、移動架台６１の下面に取り付けられている二段シリンダー６９でＡ・Ｂ・Ｃ・連を任意にシール・カット機構４とポケットコイルバネ列搬送機構５の位置に素早く移動することができる構造となっている。【００１１】  ポケットコイルバネ列補助送りストック機構２と、ポケットコイルバネ列送り出し機構３を図３・図４で詳しく説明すると、送りローラー３０のロール面にはポケットコイルバネ列１５の不織布を強力に保持して送るための針布３１が敷設されており、送りローラー３０はシャフト２６に固着され、シャフト２６の両サイドはピロブロック２５で受けられ、ピロブロック２５は移動架台６１に固着されており、シャフト２６に取り付けられているスプロケット２７とモーター２９に取り付けられているスプロケット２７ａはチエンで繋がっている。【００１２】  ダンシングローラー１６はポケットコイルバネ列１５の供給が間に合わなくなるとポケットコイルバネ列１５に引き上げられセンサー３３がＯＦすると、モーター２９がストップし、ポケットコイルバネ列１５が供給され、ダンシングローラー１６が下降し、センサー３３がＯＮする、するとモーター２９が回転しポケ���トコイルバネ列１５をストックスペースに送り込むが、ストックスペース３５にポケットコイルバネ列１５が一定量溜りセンサー５５がＯＮするとモーター２９がストップし、ポケットコイルバネ列１５のストックスペース３５への供給はストップする構造であり、絶えずストックスペース３５には送り出しカム４９が１サイクルで送る量のポケットコイルバネ列１５がストックされているため、速く確実にポケットコイルバネ列１５を供給できるのである。【００１３】  送り出しカム４９のＵ溝はポケットコイルバネの半径形状をしており、ポケットコイルバネ列を確実に捕らえ送り出すことのできる構造である、また送り出しカム４９とタイミングプーリー４６はシャフト４７に固着され、シャフト４７はピロブロック４８で保持され、タイミングプーリー４６は減速機５３のタイミングプーリーにタイミングベルトで繋がり、減速機５３はサーボモーター５４と接続されており、制御機構で予め設定された個数のポケットコイルバネ列１５を確実に送り出す機構となっている。【００１４】  制御機構の設定により、Ａ・Ｂ・Ｃの三連の内からストックスペース３５にポケットコイルバネ列１５が一定量貯えられている事を示すセンサー５５がＯＮしている連を自動的に選択する構造のため、もしＢ連のストックスペース３５にポケットコイルバネ列１５が一定量貯えられておらず、センサー５５がＯＦの場合準備不可と判断しＢ連は選択されず、センサー５５がＯＮになっているＡ又はＢ連が選択されることとなる、またＡ・Ｂ・Ｃ連ともにセンサー５５がＯＮになっている場合Ａ・Ｂ・Ｃの順番に選択されるため三台のポケットコイル製造機と連結することで無駄な動きのない高性能な自動機となる。
制御機構の設定によりＡ・Ｂ・Ｃの三連の内から任意に使用する連を設定することができる、例えばＡ連を２回、次にＢ連を３回、次にＣ連を４回、の繰り返しや、例えばＡ連のみの使用又はＡ連とＢ連の使用も可能である、したがってＡ・Ｂ・Ｃ連の夫々に線径の異なるポケットコイル列１５を供給すれば、部分的に硬さの異なるポケットコイルバネ組立構造体を作ることができるのである。【００１５】  図１・図２又は図４の図中符号４で示すシール・カット機構は、ポケットコイルバネ列搬送機構５の二本の搬送ベルト１５０の中間で、ポケットコイルバネ列送り出し機構３の送り出しカム４９の直後に配設されており、このシール・カット機構を図１１・図１２で説明すると、ホーン８５は上昇状態を示し、アンビル８７は下降状態を示し、シャッター９８は閉まった状態を示し、ポケットコイルバネ列１５の搬送可能な状態を示している。【００１６】  ポケットコイルバネ列１５を制御機構により予め設定した個数のポケットコイルバネ列１５をポケットコイルバネ列送り出し機構３及びポケットコイルバネ列搬送機構５で送り出し停止した後、シリンダー１００に取り付けられているシャッター９８が開き、ホーン８５がシリンダー７６により下降し、アンビル８７がシリンダー９５により上昇してポケットコイルバネ列１５のシール部をホーン８５と、アンビル８７の間に挟み超音波を発振させてポケットコイルバネ列の不織布を溶着した後、シリンダー９２に取り付けられているカッター９０が移動して溶着した不織布の中間をカットして切り離すのである、その後ホーン８５は上昇し、アンビル８７は下降し、シャッター９８が閉じてポケットコイルバネ列１５の搬送を可能な状態にする。このシール・カット機構は特願２００５−２５４１０６の一部継続出願である。【００１７】  ポケットコイルバネ搬送機構５を説明すると、ポケットコイルバネ列送り出し機構３で送り出されたポケットコイルバネ列１５はポケットコイルバネ列搬送機構５の二本の搬送ベルト１５０に挟まれた状態で搬送され、ポケットコイルバネ列送り出し機構が予め設定されたポケットコイルバネ列１５を送り出した後停止すると同時にポケットコイルバネ列搬送機構５の搬送ベルト１５０が停止し、シール・カット機構が働きポケットコイルバネ列１５をシール・カットした後、ポケットコイルバネ列搬送機構５の搬送ベルト１５０が回転し、カットされたポケットコイルバネ列１５を所定の位置まで搬送し、圧着機構の働きを待つのである。【００１８】  メルト塗布機構６と圧着機構７を説明すると、図７は原点（待機状態）を示しており、図８はメルト塗布機構６の稼動状態を示し、図９はポケットコイルバネ列１５の搬送状態を示し、図１０は圧着機構の稼動状態を示している、一連の動きを順序だてて説明すると、シリンダー１０２が働きコーティングヘッド１０９は二本の搬送ベルト１５０の中間上に移動した後、シリンダー１０５が働き下降して二本の搬送ベルト１５０の間を移動しながら保持板Ａ１８１と保持板Ｂ１８２の間に保持されているポケットコイルバネ列１５の上面にホットメルトを塗布した後、コーティングヘッド１０９は上昇・移動し原点（待機状態）に戻る。【００１９】  次に二本の搬送ベル��１５０でポケットコイルバネ列１５が定位置まで搬送された後、シリンダー１４０が働き圧着坂１４２が下降して二本の搬送ベルト１５０で保持されているポケットコイルバネ列１５を押し下げ、下にあるホットメルトが塗布されたポケットコイルバネ列１５に圧着して、先のポケットコイルバネ列１５と次のポケットコイルバネ列１５を連結する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は本発明にかかる装置全体の概略を示す前面図である。
【図２】は本発明にかかる装置全体の概略を示す上面図である。
【図３】は本発明にかかるポケットコイルバネ列ストック機構とポケットコイルバネ列送り出し機構の概略を示す上面図である。
【図４】は本発明にかかるポケットコイルバネ列ストック機構とポケットコイルバネ列送り出し機構の概略を示す前面図である。
【図５】は本発明にかかるポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構の概略を示す前面図である。
【図６】はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構と保持機構の概略を示す側面図である。
【図７】はポケットコイルバネ列搬送機構とメルト塗布機構と圧着機構と保持機構の概略を示す側面図で原点位置状態を示している。
【図８】はメルト塗布機構の運転状態を示す側面図である。
【図９】はポケットコイルバネ列搬送機搆がポケットコイルバネ列を搬送している状態を示す側面図である。
【図１０】は圧着機構がポケットコイルバネ列を圧着している状態を示す側面図である
【図１１】はシール・カット機構の側面図である。
【図１２】はシール・カット機構の前面図である。
【符号の説明】
【００２１】１・・・ポケットコイルバネ構造体組立装置
２・・・補助送りストック機構
３・・・送り出し機構
４・・・シール・カット機構
５・・・搬送機構
６・・・メルト塗布機構
７・・・圧着機構
１５・・ポケットコイルバネ列
３０・・送りローラー
３１・・針布
４９・・送り出しカム
８５・・ホーン
８７・・アンビル
１０９・コーティングヘッド
１４２・圧着坂
１５０・搬送ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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