(57)【要約】【課題】圧損値が低下しないときの圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定を容易に行うことができる集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を提供すること。【解決手段】圧力気体供給源Ｇに接続した複数個の開閉弁１を選択的に開閉操作することによって、各開閉弁１に接続されたインジェクターチューブ８の含塵空気を濾過するフィルタ７の開口部に対向する位置に設けたノズル穴９から圧力気体を噴出させ、前記フィルタ７の外表面に付着したダストを払い落とすようにした集塵機Ｓにおける圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法において、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差を測定し、該測定した圧損値の差の値と正常値とを比較し、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れたときに、開閉操作された開閉弁１及びその下流側の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定するようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力気体供給源に接続した複数個の開閉弁を選択的に開閉操作することによって、各開閉弁に接続されたインジェクターチューブの含塵空気を濾過するフィルタの開口部に対向する位置に設けたノズル穴から圧力気体を噴出させ、前記フィルタの外表面に付着したダストを払い落とすようにした集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法において、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差を測定し、該測定した圧損値の差の値と正常値とを比較し、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れたときに、開閉操作された開閉弁及びその下流側の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定するようにしたことを特徴とする集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法。
【請求項２】
前記正常値と比較する測定した圧損値の差の値に、複数回測定した該当する開閉弁に対応する圧損値の差の平均値を用いることを特徴とする請求項１記載の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法。
【請求項３】
前記異常があると判定した部位に対応する開閉弁を開閉操作したときのインジェクターチューブのチューブ内圧を測定し、該測定したチューブ内圧の値と正常値とを比較し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲を外れている場合、チューブ内圧を測定した箇所より上流側に異常があると判定し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、チューブ内圧を測定した箇所より下流側に異常があると判定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法。
【請求項４】
前記測定したインジェクターチューブのチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、同部位に対応するフィルタの開閉弁を開閉操作したときのフィルタ内圧を測定し、該測定したフィルタ内圧の値と正常値とを比較し、測定したフィルタ内圧の値が正常値の範囲を外れているフィルタに異常があると判定するようにしたことを特徴とする請求項３記載の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法に関し、特に、フィルタの外表面に付着したダストを圧力気体の噴射によって払い落とすために設けられる圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼却炉や電気炉等から排出する排ガス中に含まれるダストを捕集するために、フィルタを内部に配設した集塵機が広く採用されている。
この集塵機は、フィルタの外表面にダストが多量に付着し、通気抵抗（圧損）が所定値以上に上昇したとき、又は一定時間経過後に、ダストを払い落とすべく条件を選定してフィルタ内に圧力気体を一時的に噴出し、フィルタの外表面に付着したダストを払い落とすようにしている。
【０００３】
より具体的には、フィルタの外表面に付着したダストを払い落とすようにする集塵機Ｓ’は、図４に示すように、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４を塵埃発生源（図示省略）に接続し、浄化空気室５を吸引装置Ｆに接続するようになされている（例えば、特許文献１参照）。
そして、区画壁３には、多数の有底筒状のフィルタ７を垂下して取り付け、各フィルタ７の上方には、圧力気体供給源Ｇと接続されるヘッダタンク６と、ダイヤフラムバルブ等からなる開閉弁１を介して接続されるインジェクターチューブ８を配備し、このインジェクターチューブ８にノズル穴９をフィルタ７の開口部に臨ませて形成するようにしている。
【０００４】
インジェクターチューブ８は、その基端側を開閉弁１の弁座１０として圧力気体供給源Ｇと接続されるヘッダタンク６の筐体内６ａに配設するようにしている（図５参照）。
【０００５】
そして、フィルタ７の通気抵抗（圧損）が所定値に到達したとき、又は使用時間が一定時間経過した後に定期的に、開閉弁１を短時間に開閉操作して、ヘッダタンク６内の圧力気体を瞬時にインジェクターチューブ８に流出させ、インジェクターチューブ８に配設したノズル穴９から洗浄空気をフィルタ７内に噴出させ、フィルタ７の外表面に付着したダストを払い落とすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１７５６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、フィルタの外表面に付着したダストを払い落とすために機能する、開閉弁、インジェクターチューブ等の圧力気体供給系統（本発明においては、開閉弁より下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）のフィルタを含む概念で使用する。）に異常が発生した場合、特に、開閉弁に異常が発生すると、開閉弁の操作による圧力気体の噴出によって行われるフィルタのダストの払い落とし効率が著しく低下する。
【０００８】
払い落とし効率の低下は、通常、払い落とし後に低下する含塵空気導入室４及び浄化空気室５の内圧の差である圧力損失の値（以下、圧損値という）が低下しないことによって知ることができる。
圧損値が低下しないことによる圧力気体供給系統の異常発生箇所は、その大半が開閉弁であるが、インジェクターチューブの異常やフィルタの穴あき等の可能性もあり、払い落とし後に圧損値が低下しないことをもって開閉弁の異常と判断すると作業者に無駄なメンテナンス作業を強いることとなる。
また、開閉弁に異常が発生している場合でも、例えば、処理風量が１５０００ｍ３／分の集塵機では、約２００個の開閉弁が配設されており、このように多数配設されている開閉弁から異常が発生した開閉弁を特定する作業は多くの手数を要することとなる。
また、その特定方法としては、作業者が開閉弁を配設した場所に行き、開閉操作の音を聞き分けたり、開閉弁に圧力計を取り付け、当該場所で圧力計の指示値を観察したりすることによって特定するようにしていた。
そのため、処理風量が大きく開閉弁の配設数の多い大型の集塵機では、その特定に手間と時間を要するという問題があった。
【０００９】
また、所謂フルボディタイプの開閉弁の場合は、開閉操作の音を聞き分けが比較的容易であるものの、上述したヘッダタンクに取り付けるタイプの開閉弁の場合、複数の開閉弁が近接してヘッダタンクの筐体に取り付けられており、音の聞き分けが困難になる。
さらに、音の聞き分けによる特定方法では、作業者の熟練や勘に頼ることとなり、特定作業を画一的に行うことができないという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記従来の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法が有する問題点に鑑み、圧損値が低下しないときの圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定を容易に行うことができる集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法は、圧力気体供給源に接続した複数個の開閉弁を選択的に開閉操作することによって、各開閉弁に接続されたインジェクターチューブの含塵空気を濾過するフィルタの開口部に対向する位置に設けたノズル穴から圧力気体を噴出させ、前記フィルタの外表面に付着したダストを払い落とすようにした集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法において、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差を測定し、該測定した圧損値の差の値と正常値とを比較し、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れたときに、開閉操作された開閉弁及びその下流側の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
この場合において、前記正常値と比較する測定した圧損値の差の値に、複数回測定した該当する開閉弁に対応する圧損値の差の平均値を用いることができる。
【００１３】
また、前記異常があると判定した部位に対応する開閉弁を開閉操作したときのインジェクターチューブのチューブ内圧を測定し、該測定したチューブ内圧の値と正常値とを比較し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲を外れている場合、チューブ内圧を測定した箇所より上流側に異常があると判定し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、チューブ内圧を測定した箇所より下流側に異常があると判定することができる。
【００１４】
また、前記測定したインジェクターチューブのチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、同部位に対応するフィルタの開閉弁を開閉操作したときのフィルタ内圧を測定し、該測定したフィルタ内圧の値と正常値とを比較し、測定したフィルタ内圧の値が正常値の範囲を外れているフィルタに異常があると判定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法によれば、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差を測定し、該測定した圧損値の差の値と正常値とを比較し、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れたときに、開閉操作された開閉弁及びその下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）の圧力気体供給系統のいずれかの部位を異常発生箇所として特定することができ、ピンポイントで異常発生箇所のメンテナンス作業を行うことができる集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を提供することができる。
【００１６】
また、前記正常値と比較する測定した圧損値の差の値に、複数回測定した該当する開閉弁に対応する圧損値の差の平均値を用いることにより、測定誤差等によって行うこととなる無駄なメンテナンス作業を削減することができる。
【００１７】
また、前記異常があると判定した部位に対応する開閉弁を開閉操作したときのインジェクターチューブのチューブ内圧を測定し、該測定したチューブ内圧の値と正常値とを比較し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲を外れている場合、チューブ内圧を測定した箇所より上流側（圧力気体の流れ方向の上流側）に異常があると判定し、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、チューブ内圧を測定した箇所より下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）に異常があると判定することにより、開閉弁及びその下流側の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定したときに、開閉弁の異常かそれよりも下流側の圧力気体供給系統の異常かを切り分けて判定し、作業者の無駄なメンテナンス作業を削減することができる。
【００１８】
また、前記測定したインジェクターチューブのチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、同部位に対応するフィルタの開閉弁を開閉操作したときのフィルタ内圧を測定し、該測定したフィルタ内圧の値と正常値とを比較し、測定したフィルタ内圧の値が正常値の範囲を外れているフィルタに異常があると判定することにより、インジェクターチューブのチューブ内圧を測定した箇所より下流側に異常があると判定したときに、開閉弁の開閉操作によってダストを払い落とされる多数のフィルタのうちいずれのフィルタに異常が発生しているかを的確に判定することができる。また、このとき、いずれのフィルタにおいても正常値の範囲を外れない場合にはインジェクターチューブのチューブ内圧、圧損値の測定を再度行うことによって測定ミス等による無駄なメンテナンス作業を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を使用する集塵機の実施例を示す一部断面の正面図である。
【図２】本発明における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を説明するフロー図である。
【図３】制御機構によって表示される測定値と時間の関係を示すグラフを示し、それぞれのグラフの縦軸は、（ａ）は圧損値の差の値、（ｂ）は正常なときのインジェクターチューブのチューブ内圧の値、（ｃ）は異常が発生しているときのインジェクターチューブのチューブ内圧の値を、（ｄ）は正常なときのフィルタのフィルタ内圧の値、（ｅ）は異常が発生しているときのフィルタのフィルタ内圧の値である。
【図４】従来の集塵機の実施例を示す一部断面の正面図である。
【図５】集塵機に開閉弁として使用するダイヤフラムバルブの閉弁状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図３に、本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法の一実施例を示す。
本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を使用する集塵機Ｓは、従来例と同様に、筐体２の内部を区画壁３により上下に区画し、下部を含塵空気導入室４、上部を浄化空気室５とし、含塵空気導入室４を塵埃発生源（図示省略）に接続し、浄化空気室５を吸引装置Ｆに接続するように構成され、区画壁３に取り付けたフィルタ７によって含塵空気を濾過し、圧力気体供給源Ｇに接続したダイヤフラムバルブ等からなる複数個の開閉弁１を選択的に開閉操作することによって、各開閉弁１に接続されたインジェクターチューブ８の前記フィルタ７の開口部に対向する位置に設けたノズル穴９から圧力気体を噴出させ、含塵空気を濾過するフィルタ７の外表面に付着したダストを払い落とすように構成する。
そして、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差を測定する測定器Ｐ１と、インジェクターチューブ８のチューブ内圧を測定する測定器Ｐ２と、フィルタ７のフィルタ内圧を測定する測定器Ｐ３とを配設するようにしている。
各測定器Ｐ１〜Ｐ３によって測定した値は、制御機構Ｃに送信され、予め設定されている圧損値の差の値の正常値、開閉弁１を開閉操作したときのインジェクターチューブ８のチューブ内圧の値の正常値及び開閉弁１を開閉操作したときのフィルタ７のフィルタ内圧の値の正常値と比較される。
【００２２】
制御機構Ｃは、各測定器Ｐ１〜Ｐ３によって測定された測定値を、横軸を測定した時間、縦軸を圧力値のグラフとしてディスプレイＤに出力するようにしており、ディスプレイＤを作業者が目視によって確認することによって、異常発生の確認を行うことができるようにしている。
また、測定した値が正常値の範囲を外れたときに要注意警報を発信し、作業者に注意を喚起する機能を有している。
【００２３】
圧損値とは、浄化空気室５の内圧と含塵空気導入室４の内圧との差である圧力損失の値をいい、本実施例では、含塵空気導入室４に配設したセンサーＰ１ｂと浄化空気室５に配設したセンサーＰ１ａからなる測定器Ｐ１とによって測定するようにしている。
圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差の値とは、圧力気体を噴出する直前と直後に測定された圧損値の差の値である。
【００２４】
圧損値は、測定器Ｐ１によって常時測定され、図３（ａ）のグラフに示すように、開閉弁１が閉鎖されているときは徐々に上昇し、開閉弁１を開閉操作して圧力気体をフィルタ７に噴出することによって低下する。
図３（ａ）のグラフの例では、圧損値が１ｋＰａを越えたときに開閉弁１を開閉操作するように設定されており、１番目の開閉弁１の開閉操作によって、圧力気体を噴出する直前は約１．０１ｋＰａであった圧損値が圧力気体を噴出した直後に約０．９０ｋＰａとなり、圧損値は約０．１０ｋＰａ（正確には、０．１１ｋＰａ）低下し、この０．１０ｋＰａが、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差の値Ｅとなる。
【００２５】
制御機構Ｃにおいて、測定した圧損値の差の値と予め正常値として設定した圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差の値とを比較し、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れたときに、開閉操作された開閉弁１及びその下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定する。
図３（ａ）のグラフの例では、圧損値の差の値の正常値が０．０５ｋＰａとされており、４番目の開閉弁１の開閉操作によって、圧力気体を噴出する直前は約１．０１ｋＰａであった圧損値が圧力気体を噴出した直後に約０．９７ｋＰａまでしか下がっておらず、圧力気体を噴出する直前と直後の圧損値の差の値Ｅ’は約０．０４ｋＰａであり、４番目の開閉弁１及びその下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）の圧力気体供給系統のいずれかの部位に異常があると判定する。
この場合、圧損値異常として要注意警報が発信される。
なお、測定する圧損値の差の値は、１回の測定によるものであっても構わないが、複数回測定した該当する開閉弁１に対応する圧損値の差の平均値を用いることもできる。
平均値を用いるときは、測定誤差等によって異常があると判定したことが間違いであった場合に行うこととなる無駄なメンテナンス作業を削減することができる。
【００２６】
圧損値の差の値に異常が発生した場合、開閉操作した開閉弁１の異常発生が最も高い確率であるものの、開閉弁１の下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）の圧力気体供給系統であるインジェクターチューブ８、フィルタ７の異常の可能性もあり、インジェクターチューブ８の開閉弁１を開閉操作したときのチューブ内圧を測定する測定器Ｐ２の値と予め正常値として設定したチューブ内圧の値とを比較するようにしている。
【００２７】
インジェクターチューブ８のチューブ内圧は、図３（ｂ）のグラフに示すように、異常が発生していない開閉弁１を開閉操作した（図に示すＡのとき）直後に約０ｋＰａから０．０５ｋＰａ以上にその値が上昇する。
一方、開閉弁１に異常が発生している場合には、図３（ｃ）のグラフに示すように、所定の噴射圧力を有する圧力気体が導入しないため、開閉弁１を開閉操作してもインジェクターチューブ８のチューブ内圧は僅かしか上昇しない。
これにより、例えば、開閉弁１を開閉操作したときのインジェクターチューブ８のチューブ内圧の正常値を０．０５ｋＰａ以上と設定し、インジェクターチューブ８の開閉弁１を開閉操作したときのチューブ内圧を測定器Ｐ２によって測定し、該測定したチューブ内圧の値（開閉操作の直後数秒間における最大値）が０．０５ｋＰａ未満の場合（正常値の範囲を外れている場合）、チューブ内圧を測定した箇所より上流側（圧力気体の流れ方向の上流側）に異常があると判定し、測定したチューブ内圧の値が０．０５ｋＰａ以上の場合（正常値の範囲内の場合）、チューブ内圧を測定した箇所より下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）に異常があると判定することができる。
インジェクターチューブ８のチューブ内圧の測定も、圧損値の場合と同様に、複数回測定した該当する開閉弁１に対応するインジェクターチューブ８のチューブ内圧の値の平均値を用いることもできる。
【００２８】
測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲を外れている場合、チューブ内圧を測定した箇所より上流側（圧力気体の流れ方向の上流側）に異常があり、その殆どが開閉弁１の異常発生であるが、筐体２とインジェクターチューブ８との接続部分等からの圧力気体の漏れ等の可能性もあり、開閉弁１のメンテナンス作業とともに、該当箇所をメンテナンスすることが好ましい。
【００２９】
インジェクターチューブ８のチューブ内圧を測定する測定器Ｐ２は、全てのインジェクターチューブ８内に取り付けることもできるが、全てのインジェクターチューブ８の適所から分岐管を延設し、切換弁を使用して複数のインジェクターチューブ８のチューブ内圧を１つの測定器Ｐ２によって測定することもできる。
この場合、切換弁による切り換えは、制御機構Ｃによって自動的に行うほか、人的作業によって行うこともできる。
【００３０】
測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合、チューブ内圧を測定した箇所より下流側（圧力気体の流れ方向の下流側）に異常があり、この場合は、開閉弁１の開閉操作によってダストを払い落とされる複数のフィルタ７（図１の場合には１６本）の１本又は複数本に穴あき等の不具合が生じているものと考えられ、この場合、該当する圧力気体供給系統に対応するフィルタ７の開閉弁１を開閉操作したときのフィルタ内圧を測定する測定器Ｐ３の値と正常値とを比較するようにしている。
【００３１】
フィルタ７のフィルタ内圧は、図３（ｄ）のグラフに示すように、穴あき等のない正常なフィルタ７の場合には、集塵機Ｓの運転中負圧であるが、開閉弁１を開閉操作した（図に示すＡのとき）直後に、正圧で約１ｋＰａまでその値が上昇する。
一方、フィルタ７に穴あき等の異常が発生している場合には、図３（ｅ）のグラフに示すように、開閉弁１の開閉操作によって圧力気体を噴出させても、圧力気体は穴等から含塵空気導入室４に抜けてしまいフィルタ７のフィルタ内圧は僅かしか上昇しない。
これにより、例えば、開閉弁１を開閉操作したときのフィルタ７のフィルタ内圧の正常値を０．００ｋＰａ以上と設定し、フィルタ７の開閉弁１を開閉操作したときのフィルタ内圧を測定器Ｐ３によって測定し、該測定したフィルタ内圧の値（開閉操作の直後数秒間における最大値）が０．００ｋＰａ未満の場合、そのフィルタ７に穴あき等の異常が発生していると特定することができる。
【００３２】
なお、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れており、かつ、測定したインジェクターチューブ８のチューブ内圧の値が正常値の範囲内の場合には、フィルタ７のフィルタ内圧を正常値と比較することなく、フィルタ７の穴あき等の異常と判断し、フィルタ７の交換作業を行うようにしても構わない。
このとき、含塵空気の導入場所や処理風量、処理風速等によって、損傷しやすいフィルタの配設場所が経験則等により判断することができる場合もある。
このような場合には、フィルタ７の交換箇所を限定して行い、メンテナンス費用の削減を図ることができる。
【００３３】
上記構成において、本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法を、図２に示すフロー図に従って説明する。
まず、フィルタ７の通気抵抗（圧損）が所定値に到達したとき、又は使用時間が一定時間経過した後に定期的に、圧力気体供給源Ｇに接続した複数個（本実施例においては、６個の開閉弁１を順次開閉操作する例で説明する）の開閉弁１を選択的に開閉操作し、フィルタ７に圧力気体を噴出する。
【００３４】
このとき、制御機構Ｃにおいて、測定した圧損値の差の値と正常値とを比較し、正常値の範囲内であれば、フィルタ７の通気抵抗が所定値に到達したとき、又は使用時間が一定時間経過するまで開閉弁１を閉鎖したまま通常運転を続ける。
制御機構Ｃにおける、測定した圧損値の差の値と正常値との比較は、１基の開閉弁１の開閉操作の直後それぞれに行うようにしても、６基の開閉弁１の開閉操作が終了したときにまとめて行うようにしても構わない。
また、複数回測定した該当する開閉弁に対応する圧損値の差の平均値を用いて正常値と比較することもできる。
【００３５】
そして、測定した圧損値の差の値が正常値の範囲を外れているとき、制御機構Ｃにおいて、インジェクターチューブ８の開閉弁１を開閉操作したときのチューブ内圧の値（開閉操作の直後数秒間における最大値）と正常値とを比較し、範囲外であれば、チューブ内圧を測定した箇所よりも上流側（圧力気体の流れ方向の上流側）の圧力気体系統（特に、開閉弁１）のメンテナンス作業を行うようにする。
【００３６】
また、測定したチューブ内圧の値が正常値の範囲内であれば、制御機構Ｃにおいて、フィルタ７の開閉弁１を開閉操作したときのフィルタ内圧の値（開閉操作の直後数秒間における最大値）と正常値とを比較し、正常値の範囲を外れているフィルタ７のメンテナンス作業を行うようにする。
【００３７】
以上、本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の集塵機における圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定方法は、圧損値が低下しないときの圧力気体供給系統の異常発生箇所の特定を容易に行うことができるという特性を有していることから、特に、圧力気体供給用の開閉弁としてダイヤフラムバルブを使用する集塵機に好適に用いることができる。
また、適用対象も、新規の集塵機のほか、既設の集塵機に対しても、測定器を付設し、制御機構を変更することによって適用を可能にすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    開閉弁
７    フィルタ
８    インジェクターチューブ
９    ノズル穴
Ｃ    制御機構
Ｄ    ディスプレイ
Ｇ    圧力気体供給源
Ｐ１  測定器
Ｐ２  測定器
Ｐ３  測定器
Ｓ    集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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