(57)【要約】【課題】作業者の作業性を改善したり、ベッドの熱変形状態を均一にして加工精度を高めることができるセンタレス研削盤を提供する。【解決手段】センタレス研削盤１は、ベッド１１、砥石車２０、調整車２１、砥石台２２、調整車台２５、支持刃１３、研削液を吐出するノズル体３０、研削液を機外に排出する排出機構４５を備えており、排出機構４５は、砥石車２０とワークＷとの接触部よりも下方で調整車台２５の周縁部に固設された受け部材４６と、ベッド１１の砥石台２２側の端部に長手方向が砥石車２０の軸線方向に沿うように配置され、研削液を機外に排出する樋状の排出部材５０と、ベッド１１に長手方向が砥石車２０及び調整車２１の対向方向に沿うように配置され、一端が受け部材４６に接続するとともに他端が排出部材５０に接続して、受け部材４６側から排出部材５０側に向けて研削液を流通させる複数の樋状の接続部材５１とから構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空に形成されたベッドと、外周面が相互に対向するように配設された砥石車及び調整車と、前記ベッド上に配設され、前記砥石車を水平な軸線中心に回転自在に支持する砥石台と、前記ベッド上に配設され、前記調整車を軸線中心に回転自在に支持する調整車台と、前記砥石車と調整車との間に配設され、これらの間でワークを支持する支持刃と、前記砥石車とワークとの接触部に向けて研削液を吐出する吐出手段と、前記吐出手段に研削液を供給して吐出させる供給手段と、前記砥石車とワークとの接触部に供給された研削液を導いて機外に排出する排出手段とを備えたセンタレス研削盤であって、
前記排出手段は、前記砥石車とワークとの接触部に供給された研削液を受ける受け部材と、研削液を機外に排出する樋状の排出部材と、一端が前記受け部材に接続するとともに他端が前記排出部材に接続して、前記受け部材側から前記排出部材側に向けて研削液を流通させる複数の樋状の接続部材とから構成され、
前記ベッドの上面には、前記内部空間に連通し、前記受け部材の少なくとも一部が収容される開口部が形成されてなり、
前記受け部材は、上部が開口し、前記砥石車とワークとの接触部よりも下方で前記調整車台の周縁部に配置されるように且つ少なくとも一部が前記ベッドの開口部内に収容されるように前記ベッド又は調整車台に設けられ、前記排出部材は、前記ベッドの前記砥石台側の端部且つ前記ベッドの内部空間に前記受け部材よりも低い高さ位置で長手方向が前記砥石車の軸線方向に沿うように配置され、前記各接続部材は、前記ベッドの内部空間に長手方向が前記砥石車及び調整車の対向方向に沿うように配置されてなることを特徴とするセンタレス研削盤。
【請求項２】
前記受け部材は、研削液を受けるための複数の受け部を備え、
前記各接続部材は、前記各受け部と前記排出部材とをそれぞれ接続するように構成されてなることを特徴とする請求項１記載のセンタレス研削盤。
【請求項３】
前記ベッドの内部空間には、前記砥石車及び調整車の対向方向と平行な鉛直面を基準にして左右対称となる位置に複数のリブ又は仕切部材が前記対向方向に沿って形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のセンタレス研削盤。
【請求項４】
前記接続部材及び排出部材は、これらの下面に形成された複数の脚部を備え、これらの脚部を介して前記ベッドの内部空間に設置されてなることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれかのセンタレス研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削加工部位に供給された研削液を機外に排出しつつワークを研削加工するセンタレス研削盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記センタレス研削盤として、従来、例えば、特開平１０−１３８１３９号公報に開示されたものが知られている。このセンタレス研削盤は、矩形状をしたベッドと、外周面が相互に対向するように配設された砥石車及び調整車と、ベッド上に配設され、砥石車を水平な軸中心に回転自在に支持する砥石台と、ベッド上に配設され、調整車を軸中心に回転自在に支持する調整車台と、調整車台上であり且つ砥石車と調整車との間に配設され、これらの間でワークを支持する支持刃と、砥石車とワークとの接触部に向けて研削液を吐出するノズル体と、ノズル体に研削液を供給して吐出させる供給機構と、砥石車とワークとの接触部に供給された研削液を導いて機外に排出する排出機構とを備える。
【０００３】
前記排出機構１００は、図８及び図９に示すように、砥石車１０２の下方でベッド１０１に設けられた第１受け部材１１０と、ベッド１０１の幅方向両側の上部側面にそれぞれ設けられた第２受け部材１１１と、ベッド１０１の中央部で長手方向がベッド１０１の幅方向（砥石車１０２の中心軸）に沿うように且つ各受け部材１１０，１１１の下側に設けられた樋状の排出部材１１２とからなる。尚、図８において、符号１０３は調整車を示している。また、図８は、従来例に係る排出機構などの概略構成を示した平断面図であり、図９は、図８における矢示Ｅ−Ｅ方向の断面図である。
【０００４】
前記各受け部材１１０，１１１は、上部が開口するとともに、排出部材１１２内に研削液を流下させるための排出穴１１０ａ，１１１ａが形成されている。また、第２受け部材１１１は、排出穴１１１ａ部分の高さが最も低くなるように底面が傾斜している。前記排出部材１１２は、ベッド１０１の上部に形成された溝１０１ａ内に、研削液流動方向下流側の端部がベッド１０１の側面から突出するように且つこの下流側の端部が上流側よりも高さが低くなるように傾斜して配置され、第２受け部材１１１によって支持されている。また、排出部材１１２は、下面がベッド１０１と接触しないように溝１０１ａの底面から一定間隔を隔てた上方に配置されている。
【０００５】
そして、この排出機構１００では、供給機構によりノズル体に供給され、このノズル体から砥石車１０２とワークとの接触部に向けて吐出された研削液は、各受け部材１１０，１１１内に流入してその排出穴１１０ａ，１１１ａから排出部材１１２側に流出し、その後、この排出部材１１２により機外に排出される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３８１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のセンタレス研削盤では、排出部材１１２がベッド１０１の長手方向中央部に設けられているので、この排出部材１１２が邪魔になって、作業者が段取り作業やメンテナンス作業などを行う際にその作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
また、ベッド１０１は、通常、その軽量化のために中空構造が採用され、また、強度向上のためにリブが適宜設けられるが、図９に示すように、溝１０１ａの底面が傾斜したベッド１０１では、リブ１０４の配置位置を、砥石車１０２及び調整車１０３の対向方向（ベッド１０１の長手方向）と平行な鉛直面を基準にして左右対称にすることができないため、研削液や切りくずの熱がベッド１０１に伝達してベッド１０１が熱変形した際にその各部が複雑且つ不均一に変形し、この結果、加工精度が低下するという問題もある。
【０００９】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、作業者の作業性を改善したり、ベッドの熱変形状態を均一にして加工精度を高めることができるセンタレス研削盤の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、
内部が中空に形成されたベッドと、外周面が相互に対向するように配設された砥石車及び調整車と、前記ベッド上に配設され、前記砥石車を水平な軸線中心に回転自在に支持する砥石台と、前記ベッド上に配設され、前記調整車を軸線中心に回転自在に支持する調整車台と、前記砥石車と調整車との間に配設され、これらの間でワークを支持する支持刃と、前記砥石車とワークとの接触部に向けて研削液を吐出する吐出手段と、前記吐出手段に研削液を供給して吐出させる供給手段と、前記砥石車とワークとの接触部に供給された研削液を導いて機外に排出する排出手段とを備えたセンタレス研削盤であって、
前記排出手段は、前記砥石車とワークとの接触部に供給された研削液を受ける受け部材と、研削液を機外に排出する樋状の排出部材と、一端が前記受け部材に接続するとともに他端が前記排出部材に接続して、前記受け部材側から前記排出部材側に向けて研削液を流通させる複数の樋状の接続部材とから構成され、
前記ベッドの上面には、前記内部空間に連通し、前記受け部材が配置される開口部が形成されてなり、
前記受け部材は、上部が開口し、前記砥石車とワークとの接触部よりも下方で前記調整車台の周縁部に配置されるように且つ少なくとも一部が前記ベッドの開口部内に収容されるように前記ベッド又は調整車台に設けられ、前記排出部材は、前記ベッドの前記砥石台側の端部且つ前記ベッドの内部空間に前記受け部材よりも低い高さ位置で長手方向が前記砥石車の軸線方向に沿うように配置され、前記各接続部材は、前記ベッドの内部空間に長手方向が前記砥石車及び調整車の対向方向に沿うように配置されてなることを特徴とするセンタレス研削盤に係る。
【００１１】
この発明によれば、供給手段により吐出手段に供給され、この吐出手段から砥石車とワークとの接触部に向けて吐出された研削液は、この後、受け部材内に流入し、接続部材内を流通して排出部材に至り、この排出部材内を通って機外に排出される。
【００１２】
砥石車とワークとの接触部に供給された研削液は、温度上昇して受け部材内に流入するが、受け部材内の研削液は、複数の接続部材により速やかに排出部材側に流動させることができるので、温度上昇した研削液が受け部材内に滞留したり、切りくずが受け部材内に堆積するのを防止し、研削液や切りくずの熱が調整車台やベッドに伝達して熱変形するのを防止することができる。したがって、精度良くワークに研削加工を施すことができる。
【００１３】
また、排出部材の配置位置がベッドの端部であるので、作業者は、段取り作業やメンテナンス作業などを行う際に砥石車や砥石台、調整車や調整車台などに接近し易く、作業性を向上させることができる。また、排出部材の配置位置がベッドの端部であることから、この端部の３つの側面の内、研削液を排出する側面を、当該センタレス研削盤のレイアウトなどに応じて容易に変更することができ、レイアウト時に受ける制約を極力少なくして、レイアウトをフレキシブルに行うことができる。
【００１４】
尚、前記受け部材は、研削液を受けるための複数の受け部を備え、前記各接続部材は、前記各受け部と前記排出部材とをそれぞれ接続するように構成されていても良い。このようにすれば、研削液の滞留や切りくずの堆積をより確実に防止してこれらをより効果的に受け部材側から排出することができる。
【００１５】
また、前記ベッドの内部空間には、前記砥石車及び調整車の対向方向と平行な鉛直面を基準にして左右対称となる位置に複数のリブ又は仕切部材が前記対向方向に沿って形成されていても良い。このようにすれば、研削液や切りくずの熱によりベッドが変形しても、ベッドの熱変形状態が不均一になるのを防止して加工精度が悪化するのを防止することができる。また、静剛性を高めることもでき、このことによっても加工精度を良好なものとすることができる。
【００１６】
また、前記接続部材及び排出部材は、これらの下面に形成された複数の脚部を備え、これらの脚部を介して前記ベッドの内部空間に設置されていても良い。このようにすれば、脚部の数や大きさなどを適宜調整して接続部材及び排出部材がベッドと接触する面積を可能な限り小さくすることにより、研削液や切りくずの熱によるベッドの変形を抑制してワークを高精度に研削加工することができる。
【発明の効果】
【００１７】
斯くして、本発明に係るセンタレス研削盤によれば、作業者の作業性を改善したり、ベッドの熱変形状態を均一にして加工精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係るセンタレス研削盤の概略構成を示した平面図であり、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図３は、図１における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。また、図４は、本実施形態に係る排出機構の概略構成などを示した平断面図であり、図５は、図４における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図であり、図６は、図４における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【００１９】
図１乃至図６に示すように、本例のセンタレス研削盤１は、矩形状に形成されるとともに内部が中空に形成されたベッド１１と、ベッド１１の長手方向で外周面が相互に対向するように配設された砥石車２０及び調整車２１と、ベッド１１上の一端側に固設され、水平且つベッド１１の幅方向と平行な軸線中心に回転自在に砥石車２０を支持する砥石台２２と、ベッド１１上の他端側に配設され、水平或いは水平から傾いた軸線中心に回転自在に調整車２１を支持する調整車台２５と、調整車台２５上であり且つ砥石車２０と調整車２１との間に配設され、これらの間でワークＷを支持する支持刃２３と、支持刃２３の上方に配設され、砥石車２０とワークＷとの接触部に向けて研削液を吐出するノズル体３０と、ノズル体３０に研削液を供給して吐出させる供給機構３１と、砥石車２０とワークＷとの接触部に供給された研削液を機外に導く排出機構４５とを備える。
【００２０】
前記ベッド１１は、その一端側の内部空間が、仕切部材１２などによって複数の部屋１３，１４に仕切られており、この仕切られた部屋１３，１４内に前記排出機構４５の接続部材５１及び排出部材５０がそれぞれ配置されるようになっている。前記仕切部材１２は、図５に示すように、ベッド１１の長手方向と平行であり且つ調整車台２５の幅方向の中央位置を通る鉛直面（砥石車２０及び調整車２１の対向方向と平行な鉛直面）２５ａを基準にして左右対称となる位置にベッド１１の長手方向に沿って形成されており、また、前記内部空間には、仕切部材１２と同様に左右対称となるように複数のリブ１５がベッド１１の長手方向に沿って形成されている。更に、ベッド１１は、前記接続部材５１が配置される部屋１３に連通した開口部１６を上面に備えている。また、前記排出部材５０が配置される部屋１４は、前記部屋１３と連通するとともに、ベッド１１の幅方向の一方の側面に開口している。
【００２１】
前記砥石台２２は、調整車台２５との対向面の下部に凹部２２ａが形成されており、この凹部２２ａは、ベッド１１の開口部１６と連通している。前記砥石車２０及び調整車２１は、それぞれ駆動モータ（図示せず）により駆動されて矢示方向に回転する。前記調整車台２５は、ベッド１１上に配設されたスイベル台２６と、スイベル台２６上に配設されて砥石台２２に対し進退する方向に移動可能となった下送り台２７と、下送り台２７上に配設されて砥石台２２に対し進退する方向に移動可能となった上送り台２８とから構成されており、下送り台２７の砥石台２２側の上面に支持刃２３が固設され、上送り台２８により調整車２１が支持されている。
【００２２】
前記スイベル台２６は、砥石台２２の近傍に設けられたピボット機構（図示せず）により、このピボット機構（図示せず）の中心軸３５を中心として、ベッド１１上を水平面内で旋回移動可能に設けられており、旋回角調整機構３６により駆動されて旋回移動する。そして、スイベル台２６が基準状態、即ち、各送り台２７，２８の進退方向が砥石車２０の軸線と直交するような状態から旋回移動方向における位置が調整されることで、砥石車２０の軸線と調整車２１の軸線との間の角度が調整される。
【００２３】
尚、前記旋回角調整機構３６は、例えば、ベッド１１上に立設されたブラケット３７と、このブラケット３７のボルト穴に挿通された調整ボルト３８と、調整ボルト３８をその軸方向に移動しないようにブラケット３７に保持する一対の保持リング３９と、保持リング３９とブラケット３７との間にそれぞれ設けられた球面座金４０とからなる。調整ボルト３８は、スイベル台２６の側面に設けられたねじ穴に螺合されており、この調整ボルト３８のねじ込み量が調整されることで、スイベル台２６がブラケット３７側に近づくように旋回移動し、また、ブラケット３７から離れるように旋回移動する。
【００２４】
前記下送り台２７及び上送り台２８は、それぞれ駆動機構（図示せず）により駆動されて前記進退方向に移動する。そして、下送り台２７の前記進退方向における位置が調整されることで、砥石車２０と支持刃２３との間隔が調整され、また、上送り台２８の前記進退方向における位置が調整されることで、砥石車２０及び支持刃２３と調整車２１との間隔が調整される。
【００２５】
前記ノズル体３０は、ベッド１１の幅方向に平行なスリット状の開口部（図示せず）を有し、この開口部（図示せず）から研削液を吐出する。前記供給機構３１は、研削液が貯留される貯留タンク３２と、貯留タンク３２内の研削液をノズル体３０に供給する供給ポンプ３３とから構成される。
【００２６】
前記排出機構４５は、砥石車２０とワークＷとの接触部に供給された研削液を受ける受け部材４６と、研削液を機外に排出する樋状の排出部材５０と、一端が受け部材４６に接続するとともに他端が排出部材５０に接続して、受け部材４６側から排出部材５０側に向けて研削液を流通させる複数の樋状の接続部材５１とから構成される。
【００２７】
前記受け部材４６は、上部が開口し、平面視コの字状に形成されており、砥石車２０とワークＷとの接触部よりも下方でスイベル台２６の周縁部に固設されて、ベッド１１の開口部１６及び砥石台２２の凹部２２ａに、その一部分が収容された状態で且つ開口部１６及び凹部２２ａの内面との間に隙間が形成されるように配置される。
【００２８】
また、受け部材４６は、スイベル台２６の砥石台２２側の端部であり且つ砥石車２０の下方に設定された第１受け部４７と、スイベル台２６の幅方向両側にそれぞれ設定された第２受け部４８及び第３受け部４９とを備えており、各受け部４７，４８，４９には、接続部材５１側に研削液を流下させるための複数の排出穴４７ａ，４８ａ，４９ａが形成される。また、各受け部４７，４８，４９は、排出穴４７ａ，４８ａ，４９ａ部分の高さが最も低くなるように底面が傾斜している。尚、砥石台２２の凹部２２ａには、第１受け部４７が配置される。
【００２９】
前記第１受け部４７の上部には、外側に張り出したフランジ４７ｂが形成され、前記砥石台２２の凹部２２ａの内面下部には、弾性体からなるシール部材５５が設けられており、このシール部材５５は、その下端が前記フランジ４７ｂの上面に当接している。
【００３０】
前記排出部材５０は、ベッド１１の一端側且つ前記部屋１４内に、受け部材４６よりも低い高さ位置で長手方向がベッド１１の幅方向に沿うように且つベッド１１の幅方向の一方の側面から研削液流動方向下流側の端部が突出して貯留タンク３２に接続するように配置される。この排出部材５０は、研削液流動方向下流側の端部底面が上流側の端部底面よりも高さが低くなるように傾斜し、更に、接続部材５１の他端がそれぞれ接続される複数の開口部５０ａを側面に備えている。尚、排出部材５０は、その下面に形成された複数の脚部５０ｂを介して前記部屋１４内に設置されている。また、この脚部５０ｂを直接ベッド１１と接触させても良いが、断熱部材を介してベッド１１と接触させるようにしても良い。
【００３１】
前記接続部材５１は、前記部屋１３内に長手方向がベッド１１の長手方向に沿うように且つ一端側が各受け部４７，４８，４９の排出穴４７ａ，４８ａ，４９ａの下方に位置するように配置され、他端側が一端側よりも高さが低くなるように傾斜し、他端側が排出部材５０の側面に固設される。尚、接続部材５１は、その下面に形成された複数の脚部５１ａを介して前記部屋１３内に設置されている。また、この脚部５１ａを直接ベッド１１と接触させても良いが、断熱部材を介してベッド１１と接触させるようにしても良い。
【００３２】
尚、センタレス研削盤１は、砥石車２０とワークＷとの接触部に供給された研削液を受け部材４６側に案内するための、図示しないカバーや案内部材を更に備えている。
【００３３】
以上のように構成された本例のセンタレス研削盤１によれば、駆動機構（図示せず）を駆動して、砥石車２０と支持刃２３及び調整車２１との位置関係が予め設定された状態となるように、下送り台２７及び上送り台２８をそれぞれ移動させ、この後、砥石車２０，調整車２１間にワークＷを導入してこれを研削加工する（図７参照）。
【００３４】
研削加工の際には、貯留タンク３２内に貯留された研削液が供給ポンプ３３によりノズル体３０に供給され、このノズル体３０から砥石車２０とワークＷとの接触部に向けて吐出されるが、この吐出された研削液は、その後、受け部材４６（各受け部４７，４８，４９）内に流入してその排出穴４７ａ，４８ａ，４９ａから下方の接続部材５１内に流下，排出される。接続部材５１側に流下した研削液は、この接続部材５１内を流通して排出部材５０側にその開口部５０ａから流入し、この後、排出部材５０内を流通して貯留タンク３２に還流される。
【００３５】
このようにして、ノズル体３０から吐出された研削液は、受け部材４６，接続部材５１及び排出部材５０を順次通って貯留タンク３２内に回収される。砥石車２０とワークＷとの接触部に供給された研削液は温度上昇するものの、受け部材４６に複数の受け部４７，４８，４９を設定し、更に、これらの各受け部４７，４８，４９と排出部材５０とを複数の接続部材５１によりそれぞれ接続したので、受け部材４６内の研削液が速やかに排出部材５０側に流動して機外（貯留タンク３２）に排出される。
【００３６】
また、受け部材４６は、スイベル台２６に固設されてベッド１１と接触しておらず、排出部材５０及び接続部材５１は、脚部５０ｂ，５１ａによりベッド１１の各部屋１３，１４内に設置されてベッド１１と接触する領域が小さいので、研削液や切りくずの熱がベッド１１に伝達され難い。
【００３７】
また、砥石台２２の凹部２２ａに設けられたシール部材５５の下端が第１受け部４７のフランジ４７ｂの上面に当接しているので、第１受け部４７内に流入する研削液が、第１受け部４７と砥石台２２やベッド１１との間の隙間に侵入するのが防止される。
【００３８】
このように、本例のセンタレス研削盤１によれば、温度上昇した研削液を速やかに排出方向下流側に流動させ、研削液が受け部材４６内に滞留したり、切りくずが受け部材４６内に堆積するのを防止することができるので、研削液や切りくずの熱がベッド１１や調整車台２５に伝達して熱変形するのを防止し、精度良くワークＷに研削加工を施すことができる。
【００３９】
また、受け部材４６がベッド１１に接触しておらず、また、排出部材５０及び接続部材５１の脚部５０ｂ，５１ａの数や大きさなどを適宜調整して排出部材５０及び接続部材５１がベッド１１と接触する面積を可能な限り小さくすることにより、研削液や切りくずの熱によるベッド１１の変形を抑制することができるので、このことによってもワークＷを高精度に研削加工することができる。
【００４０】
また、排出部材５０の配置位置がベッド１１の端部であるので、作業者は、段取り作業やメンテナンス作業などを行う際に砥石車２０や砥石台２２、調整車２１や調整車台２５などに接近し易く、作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、接続部材５１をベッド１１の長手方向に沿うように設けたことにより、ベッド１１をその幅方向に傾斜させる必要がなく、仕切部材１２やリブ１５を、ベッド１１の長手方向と平行であり且つ調整車台２５の幅方向の中央位置を通る鉛直面２５ａを基準にして左右対称となる位置に形成することができ、このように対称配置とすることで、研削液や切りくずの熱によりベッド１１が変形しても、ベッド１１の熱変形状態が不均一になるのを防止して加工精度が悪化するのを防止することができる。また、静剛性を高めることもでき、このことによっても加工精度を良好なものとすることができる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００４３】
上例では、受け部材４６をスイベル台２６に固設したが、これに限られるものではなく、ベッド１１側に固設するようにしても良い。この場合、受け部材４６を直接ベッド１１に取り付けるのではなく、断熱部材を介して取り付けることが好ましい。
【００４４】
また、排出部材５０により研削液をベッド１１の幅方向の一方の側面から機外に排出するようにしたが、これに限られるものではなく、排出部材５０の底面の傾斜方向を逆にしてベッド１１の幅方向のもう一方の側面から排出したり、排出部材５０の研削液流動方向下流側の端部をＬ字状に曲げてベッド１１の一端側の側面から排出するようにしても良い。このようにして研削液を排出する側面を変更することで、当該センタレス研削盤１のレイアウトをフレキシブルに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係るセンタレス研削盤の概略構成を示した平面図である。
【図２】図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図１における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図４】本実施形態に係る排出機構の概略構成などを示した平断面図である。
【図５】図４における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図６】図４における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図７】本実施形態に係る調整車台の移動について説明した断面図である。
【図８】従来例に係る排出機構などの概略構成を示した平断面図である。
【図９】図８における矢示Ｅ−Ｅ方向の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    センタレス研削盤
１１  ベッド
２０  砥石車
２１  調整車
２２  砥石台
２３  支持刃
２５  調整車台
２６  スイベル台
２７  下送り台
２８  上送り台
３０  ノズル体
３１  供給機構
４５  排出機構
４６  受け部材
４７  第１受け部
４８  第２受け部
４９  第３受け部
５０  排出部材
５１  接続部材
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
2010069574.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010069574.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2010069574.tif 000009
【図８】
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【図９】
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