(57)【要約】【課題】径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させる。【解決手段】本発明は、芯線４２を被覆してなる被覆電線４０の端末に接続される端子金具１０であって、芯線４２の端末が配置される底壁３３と、底壁３３の両側縁から立ち上がる形態をなし、内側に折り曲げてかしめることにより芯線４２の端末を圧着する一対のかしめ片３１Ａと、圧着によって一対のかしめ片３１Ａが当たり合う当接部３１Ｂより先端側に設けられ、芯線４２を構成する金属素線４１の束の内部に接触する接触部３１Ｃとを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具であって、
前記芯線の端末が配置される底壁と、
前記底壁の両側縁から立ち上がる形態をなし、内側に折り曲げてかしめることにより前記芯線の端末を圧着する一対のかしめ片と、
圧着によって前記一対のかしめ片が当たり合う当接部より先端側に設けられ、前記芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備えた端子金具。
【請求項２】
前記底壁および前記一対のかしめ片における前記芯線の端末が圧着される側の圧着面に、圧着に伴って前記芯線が食い込む複数の凹部が形成されている請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記接触部における表裏両側に、前記複数の凹部が施されている請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における前記芯線の端末に、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具が圧着されているとともに、前記接触部が前記芯線を構成する金属素線の束の内部に接触している端子金具付き電線。
【請求項５】
前記芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項４に記載の端子金具付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具および端子金具付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のワイヤハーネス等の端子金具として、例えば下記特許文献１に記載の端子金具が知られている。この端子金具は、芯線を被覆してなる被覆電線における芯線の端末を圧着する一対のかしめ片を備えて構成されている。ところで、圧着に際して芯線の表面に絶縁性の被膜が形成されていると、この被膜が絶縁層となるため、芯線とかしめ片との間で導通がとれなくなるという問題がある。そこで、できるだけ高い圧縮率で圧着することにより、被膜を削り取って導通をとることが考えられている。
【特許文献１】特開２００３−２４９２８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、太物の被覆電線を使用すると、芯線を構成する金属素線の本数が増えるため、かしめ片からの圧力が分散しやすくなる。このため、かしめ片に接触しない径方向内側の金属素線に被膜が残った状態となり、導通をとることができなくなることで、接触抵抗が増加する。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、芯線を被覆してなる被覆電線の端末に接続される端子金具であって、芯線の端末が配置される底壁と、底壁の両側縁から立ち上がる形態をなし、内側に折り曲げてかしめることにより芯線の端末を圧着する一対のかしめ片と、圧着によって一対のかしめ片が当たり合う当接部より先端側に設けられ、芯線を構成する金属素線の束の内部に接触する接触部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
このような構成において、底壁に芯線の端末を載置して一対のかしめ片で芯線を圧着すると、接触片が芯線を構成する金属素線の束の内部に入り込み、これらの金属素線の被膜を除去し、導通可能に接触する。したがって、かしめ片に接触しない径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
底壁および一対のかしめ片において芯線の端末が圧着される圧着面に、圧着に伴って芯線が食い込む複数の凹部が形成されている構成としてもよい。
また、接触部における表裏両側に、複数の凹部が施されている構成としてもよい。
このような構成によると、圧着に伴って芯線が凹部に食い込むとともに、凹部の開口縁部が芯線の被膜を削り取って導通をとることができる。
【０００８】
芯線が被覆で覆われてなる被覆電線における芯線の端末に、上記いずれかの端子金具が圧着されているとともに、接触部が芯線を構成する金属素線の束の内部に接触している構成としてもよい。
その際、芯線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、径方向内側の金属素線に対して導通をとることで、接触抵抗を低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子金具１０は、図１に示すように、角筒形状をなす本体部２０と、本体部２０の後方に形成された圧着部３０とを備えている。この端子金具１０は、図２に示すように、圧着部３０によって被覆電線４０の端末に圧着されている。この端子金具１０は、銅合金からなる金属平板を金型で所定の形状に打ち抜いて展開状態にある端子金具１０を形成した後、この展開状態にある端子金具１０を折り曲げ加工することによって形成されている。なお、本実施形態では端子金具１０として本体部２０を有する雌端子金具を例示しているものの、本発明によると、タブ状をなす雄端子金具としてもよい。
【００１１】
被覆電線４０はアルミ電線であって、複数本の金属素線４１からなる芯線４２を絶縁性の合成樹脂からなる被覆４３で覆った構成である。本実施形態の被覆電線４０は太物の被覆電線であって、３７本の金属素線４１を束ねたものであり、これらの金属素線４１を束ねた総断面積は３ｍｍ２である。金属素線４１は、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金など任意の金属を用いることができる。なお、本実施形態の金属素線４１は、アルミニウム合金によって構成されている。
【００１２】
本体部２０は、底面部２２と、底面部２２の両側縁から立ち上がる一対の側面部２３と、一方の側面部２３の上縁から他方の側面部２３の上縁に向けて互いに折り曲げることにより二重に形成された天井部２４とを備えている。
【００１３】
本体部２０の内部には、弾性変位可能な弾性接触片２１が本体部２０の底面部２２の前縁からの折り返しによって形成されている。本体部２０の内部において弾性接触片２１と対向する対向面（天井部２４の下面）と弾性接触片２１との間には、タブ状をなす相手側導体（図示せず）が挿入可能となっている。
【００１４】
自然状態にある弾性接触片２１と対向面との距離は、相手側導体の板厚よりも小さめとされている。このため、相手側導体が弾性接触片２１を撓ませつつ対向面との間に挿入されると、相手側導体と弾性接触片２１とは弾性的に接触し電気的に接続される。
【００１５】
圧着部３０は、ワイヤバレル部３１と、ワイヤバレル部３１の後方に配置されたインシュレーションバレル部３２とを備えている。圧着部３０は、本体部２０の底面部２２と連続して前後方向（芯線４２の軸線方向）に延びる底壁３３を有している。
【００１６】
ワイヤバレル部３１は、底壁３３と、この底壁３３の両側縁から立ち上がる一対のかしめ片３１Ａとを備えて構成されている。ワイヤバレル部３１は、底壁３３上に前後方向に沿って芯線４２の端末を配置し、両かしめ片３１Ａによって芯線４２の端末をかしめることにより芯線４２を圧着可能である。
【００１７】
インシュレーションバレル部３２は、底壁３３と、この底壁３３の両側縁から対向状態で立ち上がる一対のかしめ片３２Ａとを備えて構成されている。インシュレーションバレル部３２は、底壁３３上に被覆４３の部分を配置し、両かしめ片３２Ａによって被覆４３の部分をかしめることにより被覆４３と芯線４２とを圧着可能である。
【００１８】
ここで、芯線４２の表面には、空気中の水や酸素と反応することにより絶縁性の被膜（例えば水酸化アルミや酸化アルミなど）が形成されている。そして、芯線４２とワイヤバレル部３１との間に被膜が介在したまま両者４２，３１が接続されると、接触抵抗が大きくなるという問題がある。その点、本実施形態では銅合金からなる芯線を使用する場合よりも高い圧縮率に設定し、ワイヤバレル部３１の圧着面にセレーション（本発明の「凹部」の一例）３６を凹設することにより、被膜を削り取って導通をとるようにしている。このセレーション３６は全体として網目状をなし、ワイヤバレル部３１において芯線４２を圧着する圧着面に芯線４２の軸線方向に対して斜め方向に溝を形成することで構成されている。
【００１９】
しかし、本実施形態のように太物の被覆電線を使用した場合、金属素線４１の本数が多くなるため、かしめ片３１Ａからの圧力が分散しやすくなる。よって、かしめ片３１Ａと接触しない径方向内側の金属素線４１には、被膜が残りやすくなり、導通がとれなくなることで接触抵抗が増加する。このため、径方向内側の金属素線４１と導通をとるには、その前提として被膜を除去する必要がある。
【００２０】
そこで、本実施形態では、圧着完了時に両かしめ片３１Ａが当たり合う当接部３１Ｂより先端側に接触部３１Ｃが設けられている。この接触部３１Ｃは、芯線４２を構成する金属素線４１の束の内部に接触するように構成されている。この接触部３１Ｃの表裏両側には、セレーション３６が施されている。これにより、金属素線４１の束の内部にセレーション３６を接触させることで被膜を削り取ることができる。
【００２１】
また、接触部３１Ｃは、金属素線４１の束の内部に巻き込まれるように形成されている。接触部３１Ｃの先端は、芯線４２においてかしめ片３１Ａおよび底壁３３から離れた径方向内側に配置されている。すなわち、接触部３１Ｃの先端は、かしめ片３１Ａおよび底壁３３に接触しない径方向内側の金属素線４１に対して被膜を削り取った上で導通可能に接続されている。
【００２２】
次に、ワイヤバレル部３１およびインシュレーションバレル部３２の圧着を行う圧着機５０の主要部について図４ないし図６を参照しながら簡単に説明する。ワイヤバレル部３１およびインシュレーションバレル部３２は、アンビル５１上に載置される。アンビル５１の上方には、ワイヤバレル部３１およびインシュレーションバレル部３２と対応する一対のクリンパ５２が配置されている。クリンパ５２は、図示しない駆動手段により上下動可能とされている。なお、図４ないし図６では、ワイヤバレル部３１に対応するクリンパ５２のみを図示している。
【００２３】
圧着前の端子金具１０は、キャリア（図示せず）に連結されており、キャリアをスライドさせることで端子金具１０が搬送されるようになっている。アンビル５１の後方には、キャリアを切断するスライドカッタが上下動自在に設けられている。キャリアは、クリンパ５２を下降させるタイミングとほぼ同時にスライドカッタを下降させることで、せん断によりカットされるようになっている。
【００２４】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、被覆電線４０の端末において被覆４３を皮剥ぎし、芯線４２を露出させる。次に、図４に示すように、芯線４２の端末をワイヤバレル部３１の底壁３３上に配置し、被覆４３をインシュレーションバレル部３２の底壁３３上に配置する。この後、クリンパ５２をアンビル５１に向けて下降させると、図４に示すように、接触部３１Ｃがクリンパ５２に接触して内側に曲げられる。なお、接触部３１Ｃは、表裏両側にセレーション３６が施されているため、かしめ片３１Ａにおける接触部３１Ｃ以外の部分よりも剛性が低くなっている。
【００２５】
引き続き、クリンパ５２を下降させると、図５に示すように、接触部３１Ｃが金属素線４１の束に接触し、さらに内側に曲げられるとともに、金属素線４１の束をかき分けるように内部に押し込まれる。さらに、クリンパ５２を下降させていき、クリンパ５２が下死点に到達すると、図６に示すように、かしめ片３１Ａによって芯線４２が圧着される。一方、被覆４３は、インシュレーションバレル部３２のかしめ片３２Ａによって芯線４２とともに圧着される。また、これとほぼ同時に、スライドカッタによってキャリアがカットされ、端子金具付き電線が完成する。
【００２６】
この圧着によって、かしめ片３１Ａと接触する径方向外側の金属素線４１は、かしめ片３１Ａおよび底壁３３のセレーション３６の内部に食い込むとともに、このセレーション３６の開口縁部が被膜を削ることによりかしめ片３１Ａと導通可能に接続される。一方、径方向内側の金属素線４１は、接触部３１Ｃのセレーション３６の内部に食い込むとともに、このセレーション３６の開口縁部が被膜を削ることで接触部３１Ｃと導通可能に接続される。したがって、径方向外側の金属素線４１のみならず、径方向内側の金属素線４１に対しても導通をとることができるため、接触抵抗を低下させることができる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、被覆電線４０を圧着した際に、かしめ片３１Ａと接触しない径方向内側の金属素線４１に対し、セレーション３６で被膜を削りつつ接触部３１Ｃに接触させることで導通可能に接続することができる。特に、断面積が３ｍｍ２もある太物の被覆電線４０を使用した場合には、金属素線４１の本数が多くなり、導通に寄与しない径方向内側の金属素線４１の本数も多くなる。しかし、本実施形態では、接触部３１Ｃにより径方向内側の金属素線４１を導通に寄与させることができるため、導通可能な金属素線４１の接触面積を大幅に稼ぐことができ、接触抵抗を低下させることができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態ではワイヤバレル部３１の圧着面にセレーション３６を設けているものの、本発明によると、例えば銅合金からなる芯線を圧着する場合にはセレーション３６を設けなくてもよい。
【００２９】
（２）本実施形態ではワイヤバレル部３１の圧着面と接触部３１Ｃの双方にセレーション３６を設けているものの、本発明によると、ワイヤバレル部３１の圧着面のみにセレーション３６を設けてもよい。
【００３０】
（３）本実施形態では接触部３１Ｃが金属素線４１の束をかき分けるように内部に押し込まれているものの、本発明によると、かしめ片３１Ａによる圧着が進み金属素線４１の束がある程度硬くなった状態で、接触部３１Ｃを金属素線４１の束に突き刺すように食い込ませてもよい。
【００３１】
（４）本実施形態では断面積が３ｍｍ２の太物の被覆電線４０を使用しているものの、本発明によると、この被覆電線４０に限定されることはなく、これ以外の断面積の被覆電線を使用してもよい。例えば、以下の被覆電線が挙げられる。
アルミ電線１  サイズ：１．２５ｍｍ２（金属素線４１の本数が１６本）
アルミ電線２  サイズ：２ｍｍ２（金属素線４１の本数が１９本）
アルミ電線３  サイズ：２．５ｍｍ２（金属素線４１の本数が１９本）
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態の端子金具の斜視図
【図２】被覆電線の端末に本実施形態の端子金具が圧着されている様子を示した側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】本実施形態の接触部がクリンパに接触して内側に折り曲げられた状態を示した断面図
【図５】本実施形態の接触部が芯線に接触した状態を示した断面図
【図６】本実施形態の接触部が金属素線の束の内部に接触している状態を示した断面図
【符号の説明】
【００３３】
１０…端子金具
２０…本体部
３１Ａ…かしめ片
３１Ｂ…当接部
３１Ｃ…接触部
３３…底壁
３６…セレーション（凹部）
４０…被覆電線
４１…金属素線
４２…芯線
４３…被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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