(57)【要約】【技術課題】  水性インキを用いるグラビア印刷機において、季節等によりカスレやかぶりの現象が発生するのを防ぐ。【解決手段】  インキパン１内の水性インキａの温度を、カスレやかぶりが発生しない１５℃〜２８℃に維持するため、温調インキ循環回路８内に熱交換器１０を取り付け、この熱交換器１０によりインキパン１内の水性インキａの温度が常時１５℃〜２８℃となるようにセンサー１６からの信号に基づいて制御回路１５により熱源機１２の駆動をフィードバック制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インキを用いるグラビア印刷機において、そのインキパン内のインキをインキタンク内に落とし、この落としたインキをインキタンク内から汲み揚げて熱媒の入った熱交換器を通すことによりインキの温度を１５℃〜２８℃に調整し、この温度調整されたインキを前記インキパン内に還すための温調インキ循環回路を設けたこと、
前記熱交換器内の熱媒温度を調整するための熱源機を設けると共に前記インキパン内のインキ温度を検出するセンサーを設け、このセンサーで検出されるインキ温度が常時１５℃〜２８℃の範囲となるように前記熱源機の駆動量を演算して熱源機の駆動を制御する制御回路を設けたこと、
を特徴とする水性インキを用いるグラビア印刷機における水性インキの温調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インキを用いるグラビア印刷機における水性インキの温調装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷において、水性インキを用いることは、油性インキ使用に比較して環境対策上及び印刷作業環境の改善において極めて有効であることから、本件出願人は、特願平１１−２１１５３２号、同１１−２５０４２３号、同２０００−１４７１２号、同２０００−１０６１５４号として実用化に向けた発明を提案している。
【０００３】
また、本件出願人は、水性インキの場合、使用するインキ温度が印刷の仕上がりに大きく影響することから、インキ温度を１５℃〜２８℃に調整して印刷を行うことを提案している（特開２００２−０８６８８６号）。
【０００４】
つまり、夏場とか冬場の気温の変化により、水性インキの温度は大きく変動する。例えば、水性インキの温度が１５℃以下に下降すると、水性インキの粘度が上昇して濡れが不足し、カスレや濃淡が発生し、２８℃以上になると粘度が低下して版胴から落下した水性インキによりインキパン内に泡立ちが発生し、この泡立ちにより空気が水性インキ内に混入する。そして、水性インキ内に空気が混入すると、版胴の濡れが悪化してこの場合も印刷にカスレや濃淡が発生し、印刷不良の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０８６８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような印刷不良の問題を解削する手段として、上記した特許文献１では、インキパンの底部に熱交換器を直接取り付け、この熱交換器内に熱源機で発生させた熱媒を循環させてインキパン内の水性インキの温調を行うようにしている。しかし、この温調手段の場合、次のような問題がある。
【０００７】
１．インキパン内の水性インキの量は通常３〜６Ｌであるため、このインキパン内の水性インキをインキパンの底部に取り付けた熱交換器で温調しても、インキパン内の水性インキの表面側と熱交換器が接するインキパンの底部側において水性インキに温度の不均一が発生し、安定した温調により仕上がりの良好な印刷が出来ない。
【０００８】
２．インキパンの底部に熱交換器が取り付けられているため、インキパンの内底部に固定物が沈殿して付着することから、頻繁に掃除を行う必要がある。
【０００９】
３．熱交換器内に冷媒を循環させて水性インキを冷却する場合、インキパン内において下層の水性インキは冷却されるが、版胴が浸る上層の水性インキが冷却されるまでには時間がかかり、作業開始時に待ち時間がかかる。
【００１０】
４．インキパンの底部で温調を行っているため、インキパン内のインキ温度を均一化するためには、水性インキを攪拌する装置を別に取り付ける必要がある。勿論、版胴が回転を始めると、水性インキが攪拌されることになるが、この攪拌現象はインキパンの上層部のみとなり、全体の攪拌ではないことから、インキ温度の均一化には殆んど寄与しない。
【００１１】
本発明は斯る点に鑑みて提供されるものであって、その第一の目的は、インキパン内のインキ温度を均一に温調して仕上がりの良好な印刷を行うことができるグラビア印刷機におけるインキの温調装置を提供することである。
【００１２】
更に第二の目的は、インキパンの掃除を頻繁に行わなくて済むグラビア印刷機におけるインキの温調装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、グラビア印刷機におけるインキの温調装置において、水性インキを用いるグラビア印刷機において、そのインキパン内のインキをインキ供給タンク内に落とし、この落としたインキをインキ供給タンク内から汲み揚げて熱媒の入った熱交換器を通すことによりインキの温度を１５℃〜２８℃に調整し、この温度調整されたインキを前記インキパン内に還す温調インキ循環回路を設けたこと、前記熱交換器内の熱媒温度を調整するための熱源機を設けると共に前記インキパン内のインキ温度を検出するセンサーを設け、このセンサーで検出されるインキ温度が常時１５℃〜２８℃の範囲となるように前記熱源機の駆動量を演算して熱源機の駆動を制御する制御回路を設けたこと、を特徴とするものである。
【００１４】
上記本発明では、インキパン内の水性インキを一旦インキタンク内に落し込み、このインキタンク内から汲み揚げた水性インキを熱交換器を経由させて加熱又は冷却し、これをインキパン内に還すため、インキパン内において水性インキの温度を設定値に調整することができると共にインキ温度の均一化が可能である。
【００１５】
インキパンに取り付けられたインキ温度検出センサーは、常時インキの温度を検出して制御回路側に出力し、制御回路は、入力されたインキ温度が設定温度となるように熱源機の駆動量をフィードバック制御する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように、インキパンとインキタンク及びインキパンを直列で結ぶ循環回路内に熱交換器を取り付けてこの回路内で水性インキの温度を季節に関係なく、常に１５℃〜２８℃の範囲に調整し、これをインキパンに戻す構成とした。
【００１７】
この結果、インキパン内の水性インキの粘度は常時印刷に適した粘度に調整されることからカスレやかぶりのない高品質の印刷を行うことができる。
【００１８】
また、インキパン内に対しては、温調された水性インキが循環回路から循環ポンプで加圧された状態で供給されるため、インキパン内の水性インキに対流現象が発生し、この対流に基づく攪拌の作用によりインキ温度の均一化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明は、１５℃〜２８℃に温調された水性インキがインキパン内に供給され、インキパンに直接熱交換器を取り付けていないため、直接加熱により温調した場合のように、インキパン内の底面に固形分が沈殿して付着することはなく、よって、頻繁に掃除を行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る水性インキを用いる使用グラビア印刷機における水性インキの温調装置の説明図である。
【実施例】
【００２１】
請求項１に記載の本発明について、その構成を図１に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１において、符号の１はインキパン、２は版胴、３はドクターナイフ、４は圧胴、５は被印刷フイルムである。
【００２３】
６はインキパン１内の水性インキａ及びインキ供給ライン７を経由して送られて来た調色済水性インキを一旦貯水するためのインキタンクであって、このインキタンク６と前記インキパン１とは循環ポンプ９付の温調インキ循環回路８を経由して結ばれている。
【００２４】
１０は前記温調インキ循環回路８に取り付けられた熱交換器であって、この熱交換器１０内には熱媒（水又はオイル）ｂが充填されていて、温調インキ循環回路８内に直列に接続されたコイル１１が熱媒ｂ中に浸漬されている。
【００２５】
１２は前記熱交換器１０内の熱媒ｂを製造するための熱源機であって、この熱源機１２と熱交換器１０とは熱媒循環入り回路１３と戻り回路１４で結ばれていて、熱媒ｂは熱源機１２内を循環することにより加熱又は冷却されてコイル１１内を通過する水性インキａを加熱又は冷却することにより、水性インキａの温度を１５℃〜２８℃に調整するものである。
【００２６】
１５はインキ温度制御回路であって、この制御回路１５は、インキパン１に取り付けたインキ温度検出するセンサー１６からの信号１５ａを受けて熱交換器１０内の熱媒ｂの温度によりインキパン１内の水性インキａの温度が１５℃〜２８℃となるように熱源機１２の駆動量を演算し、熱源機１２の駆動量を制御する。
【００２７】
以上のように、本実施例では、インキパン１内の水性インキａの温度を常時高品質の印刷を行うことができる１５℃〜２８℃に調整することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  インキパン
２  版胴
６  インキタンク
８  温調インキ循環回路
１０  熱交換器
１２  熱源機
１５  制御回路
１６  インキ温度検出センサー
ａ  水性インキ
ｂ  熱媒
【図１】
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