(57)【要約】【課題】偏光子１の片面に透明保護層２が形成され、偏光子１の他面には、粘着剤層６が形成されており、当該粘着剤層６を介して画像表示素子２０に貼り合わされ使用される偏光板１０であって、急激な温度変化においても偏光子の割れがない耐久性に優れた偏光板を提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、該偏光板の所望形状の切断加工を波長が９．４μｍのレーザーで行う。【選択図】図1
2010277018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない偏光板。
【請求項２】
所望とする偏光板形状への切断加工がレーザーを用いることを特徴とする請求項１記載の偏光板。
【請求項３】
切断加工に用いるレーザー波長が９．４μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の偏光板。
【請求項４】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、所望形状の切断加工をレーザーで行うことを特徴とする、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない偏光板の製造方法。
【請求項５】
切断加工に用いるレーザー波長が９．４μｍであることを特徴とする請求項４に記載の偏光板の製造方法。
【請求項６】
画像表示素子と、請求項１または２記載の偏光板とを備え、該偏光板の最も外側にある粘着剤層が前記画像表示素子に貼合されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置などの画像表示装置に用いられる偏光板、及びそれを用いた画像表示装置に関するものである。更に詳細には急激な温度変化に対する耐久性に優れた薄型偏光板、及びそれを用いた画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、従来から卓上計算機や電子時計などに使用されてきたが、近年、その用途が急激に広がりつつある。すなわち、携帯電話などのモバイル機器から大型テレビまで、画面サイズを問わずに液晶表示装置が使用されるようになってきている。また、液晶表示装置以外に、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置も、モバイル用途を中心に増加傾向にある。これらの画像表示装置に使用される偏光板も、需要が増大しているばかりでなく、各用途に適する性能が求められている。
【０００３】
上記の如き画像表示装置に広く一般に用いられている偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光子の両面に、液状の接着剤を介して、トリアセチルセルロースフィルムに代表される透明保護層を積層した構成で製造されている。この状態で、あるいは必要により粘着剤又は接着剤を介して光学特性を有する位相差フィルムや光学補償フィルムなどの種々の光学層を貼り合わせた形態で、液晶セルや有機ＥＬ表示素子などの画像表示素子に貼り合わせて、画像表示装置とされる。
【０００４】
図４に、このような従来の偏光板及びそこに位相差フィルムを積層した場合の一般的な例を断面模式図で示した。すなわち、偏光子１の両面に透明保護層２，２ａが設けられ、偏光板１６が構成されている。この状態で流通する場合は通常、その少なくとも片面（図では、透明保護層２ａ側）に、画像表示素子等に貼り合わせるための粘着剤層８が設けられ、さらにその外側に画像表示素子等へ貼り合わせるまでその表面を仮着保護するセパレータ（図示せず）が設けられる。また、偏光板１６の一方の透明保護層２ａ側に粘着剤層８を介して位相差フィルム３を貼合し、さらにその外側には、画像表示素子等へ貼り合わせるための粘着剤層８ａを設け、位相差フィルム付き偏光板１７として流通することもある。粘着剤層８ａの外側には、画像表示素子等へ貼り合わせるまでその表面を仮着保護するセパレータ９が設けられるのが通例である。
【０００５】
ところで近年、携帯電話などのモバイル用途の画像表示装置においては、デザインの面や携帯性の面から、モジュール全体を薄くしてスリム化することが進みつつある。当然のことながら、そこに使用される偏光板についてもさらなる薄型軽量化が要望されている。また、モバイル化により使用場所が多岐にわたるため、薄型軽量構成でありながら、従来以上の耐久性も求められている。
【０００６】
上記の如き薄型化や軽量化の要求に応じるため、偏光板の偏光子又は透明保護層を単に薄くすると、偏光子がその延伸方向に裂けやすい特性を持っている点や、接着剤を介して透明保護層を積層する方式では作業時の取扱い性などの点より、薄型軽量偏光板を得るのに限界がある。また、図４に示したような、偏光子１の両面に透明保護層２，２ａを設ける構成に代えて、画像表示素子又は位相差フィルム３などの他の光学フィルムに貼り合わされる側の透明保護層２ａを省略し、偏光子１に直接、粘着剤層を設けるか、あるいは接着剤又は粘着剤を介して位相差フィルム３などの他の光学フィルムを積層して、偏光板の薄肉化を図る試みもある。しかしこの場合は、特に高温環境下に置いたときに、偏光子１の伸縮に伴う寸法変化が大きくなり、耐久性が必ずしも十分でないという問題があった。
【０００７】
一方、透明保護層としてのトリアセチルセルロースフィルムを他の樹脂で置き換える提案も、従来からなされている。例えば、特開2000-199819号公報（特許文献１）には、親水性高分子からなる偏光子の片面又は両面に、そのフィルムを溶解しない溶剤による樹脂溶液を塗工して、透明薄膜層付きの偏光板とすることが開示されており、その透明薄膜層の上に透明フィルムからなる保護層を配置することも記載されている。特開2000-321430号公報（特許文献２）には、ポリビニルアルコール系偏光子の少なくとも一方の面に、ポリビニルアルコール系接着剤と２液タイプ接着剤の混合物からなる接着剤を介して、環状オレフィン系樹脂からなる保護膜を積層した偏光板が開示されている。また、特開2001-305345号公報（特許文献３）には、ポリビニルアルコール系シートからなる偏光子の少なくとも一面に、水性高分子−イソシアネート系接着剤を介して、ノルボルネン系樹脂からなる保護フィルムを積層した偏光板が開示されている。
【０００８】
これらの特許文献１〜３に開示される透明フィルムないし環状オレフィン系樹脂フィルム（ノルボルネン系樹脂フィルムもほぼ同義）を、位相差フィルムの機能を有するもので構成すれば、画像表示素子に貼り合わされる部材を削減して、薄型の偏光板とすることができる。ところが、偏光子と透明高分子フィルムとの積層に接着剤を用いる場合、その接着剤を偏光子に塗工し、乾燥又は硬化させた後、高分子フィルムを積層する方式となるため、フィルムの光学軸を偏光子の軸に対して一定の角度となるように積層することが困難であることから、特にモバイル用途の画像表示装置に有用である楕円又は円偏光モードの偏光板を容易に形成するのには問題がある。
【０００９】
さらに、粘着剤を用いて、前記の如きノルボルネン系樹脂フィルムを偏光子に貼り合わせることも知られている。例えば、特開平6-51117号公報（特許文献４）には、偏光子の少なくとも一面に熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂フィルムを保護層として積層した偏光板が開示されている。また特開平8-43812号公報（特許文献５）には、偏光子の両側に保護フィルムが積層された偏光板において、その保護フィルムの少なくとも一方を、同時に位相差フィルムの機能を有するもので構成することが開示されており、位相差フィルムの機能を有する保護フィルムの例として、熱可塑性ノルボルネン系樹脂が挙げられている。これらの特許文献４及び５には、偏光子とノルボルネン系樹脂フィルムとの積層に用いる粘着剤として、天然ゴム、合成ゴム・エラストマー、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアクリレート、変性ポリオレフィン系樹脂系粘着剤などが挙げられている。しかしながらいずれの公報も、粘着剤層の形成方法又は保護層との積層方法の説明に限られており、薄型偏光板を形成する目的は実現していると言えるものの、耐久性向上の点ではその具体的な粘着剤の特性又は効果が明記されていない。
【００１０】
特に、上記したように偏光子の片面に直接粘着剤層を設け、その粘着剤層で画像表示素子に貼り合わせた場合や、偏光子の片面に、粘着剤層を介して位相差フィルムなどの他の光学フィルムを積層し、その外側に粘着剤層を設け、その最も外側の粘着剤層で画像表示素子に貼り合わせた場合には、高温環境下に晒したときに、偏光子の収縮に伴って偏光板の端部が盛り上がり、画面表示を歪めることがあった。そのため、構成部材の低減による薄型化及び軽量化を図るモバイル用途の偏光板の分野では、薄くて良好な耐久性を維持することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１９９８１９号公報
【特許文献２】特開２０００−３２１４３０号公報
【特許文献３】特開２００１−３０５３４５号公報
【特許文献４】特開平６−５１１１７号公報
【特許文献５】特開平８−４３８１２号公報
【００１２】
このため本発明者らは、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされるものであって、画像表示素子に貼り合わされる粘着剤層として、２３〜８０℃の温度範囲において、０．１５〜１０ＭＰａの貯蔵弾性率を示すものを用い、この粘着剤層を素子と貼り合わされる面に設ける場合には、高温環境下において良好な耐久性を付与することができ、それを、画像表示素子を構成するガラスに貼り合わせた状態で高温環境に晒したときでも、偏光子の収縮に伴う偏光板端部の盛り上がりを抑えることができることを見出し先に出願した。
該偏光板は上記特性を有する優れたものであるが、上記構成を有する偏光板、すなわちポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされる構造の偏光板、所謂、偏光子の片面にのみ透明保護層が存在する偏光板においては、この偏光板を画像表示素子に貼り合わせるに際し、所望とする形状に切断加工するが、該所望形状に切断加工する切断加工方法においては、液晶表示装置として使用される際に急激な温度変化（ヒートショック）を受ける場合には、偏光板を構成する偏光子に亀裂が入る場合があり、かかる耐久性の点で問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には粘着剤層が
形成されており、その粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされる偏光板、あるいは
偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層、透明高分子フィル
ム及び粘着剤層の順に形成されており、その最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に
貼り合わされる偏光板であって、急激な温度変化を受けた後も、偏光子に実質的に亀裂がない、急激な温度変化に対する耐久性に優れた偏光板の提供を目的とする。本発明のもう一つの目的は、この偏光板を画像表示装置に適用することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない偏光板を提供するにある。
【００１５】
また、上記において本発明は、所望とする偏光板形状への切断加工がレーザーを用いることを特徴とする偏光板を提供するものである。
【００１６】
また、上記において本発明は、切断加工に用いるレーザー波長が９．４μｍであることを特徴とする偏光板を提供するものである。
【００１７】
更に本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、所望形状の切断加工をレーザーで行うことを特徴とする、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない偏光板の製造方法を提供するものである。
【００１８】
また、本発明は上記偏光板の製造方法において、切断加工に用いるレーザー波長が９．４μｍあることを特徴とする偏光板の製造方法を提供するものである。
【００１９】
本発明の画像表示装置は、液晶セルや有機ＥＬ表示素子の如き画像表示素子と、上記い
ずれかの偏光板とを備えるものである。この画像表示装置においては、前記偏光板の最も
外側にある粘着剤層が前記画像表示素子に貼合される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない急激な温度変化に対する耐久性に優れた偏光板を提供し得るものであり、更に本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面に透明保護層が形成され、偏光子の他面には、粘着剤層が形成されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層の順に形成されており、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用される偏光板であって、所望形状の切断加工をレーザーで行うことを特長とする、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行ったとき、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない急激な温度変化に対する耐久性に優れた偏光板の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る偏光板の層構成の例を示す断面模式図である。
【図２】本発明のもう一つの実施形態に係る偏光板の層構成の例を示す断面模式図で            ある。
【図３】本発明の偏光板を液晶パネルに装着した例を示す断面模式図である。
【図４】従来の偏光板について、層構成の例を示す断面模式図である。
【図５】試験片Ａの切断後の断面写真を示す。
【図６】試験片Ｂの切断後の断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面も適宜参照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る偏光板の層構成の例を示す断面模式図である。図１を参照して、この実施形態に係る偏光板１０は、偏光子１の片面に透明保護層２を形成し、偏光子１の他面には粘着剤層６を設けたものである。そしてその粘着剤層６は、２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１０ＭＰａの貯蔵弾性率を示すもので構成される。粘着剤層６の露出面には、セパレータ９を配置して、他の部材に貼り合わされるまで、その表面を仮着保護するのが通例である。
【００２３】
図２は、本発明のもう一つの実施形態に係る偏光板の層構成の例を示す断面模式図である。図２を参照して、この実施形態に係る偏光板１１は、偏光子１の片面に透明保護層２を形成し、偏光子１の他面には、粘着剤層７、透明高分子フィルム３、及び粘着剤層６をこの順に設けたものである。そしてその粘着剤層６は、２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１０ＭＰａの貯蔵弾性率を示すもので構成される。この場合も、粘着剤層６の露出面には、セパレータ９を配置して、他の部材に貼り合わされるまで、その表面を仮着保護するのが通例である。
【００２４】
ここでいう「２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１０ＭＰａの貯蔵弾性率を示す」とは、この範囲のいずれの温度においても貯蔵弾性率が上記範囲の値をとることを意味する。貯蔵弾性率は通常、温度上昇に伴って漸減するので、２３℃及び８０℃における貯蔵弾性率がいずれも上記範囲に入っていれば、この範囲の温度において、上記範囲の貯蔵弾性率を示すとみることができる。
【００２５】
［偏光子］
偏光子１は、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光フィルムを用いることができる。偏光子１を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００程度、好ましくは１,５００〜５,０００程度である。
【００２６】
かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子１の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１５０μｍ程度である。延伸のしやすさなども考慮すれば、その膜厚は１０μｍ以上であるのが好ましい。
【００２７】
偏光子１は、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、製造される。二色性色素としては、ヨウ素や、二色性の有機染料が用いられる。
【００２８】
［透明保護層］
偏光子１の片面に設けられる透明保護層２は、適宜な透明フィルムで構成することができる。中でも、透明性や、光学特性の均一性、機械強度、熱安定性などに優れる樹脂からなるフィルムが好ましく用いられる。例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースの如きセルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエステル系樹脂フィルム、ポリメチル（メタ）アクリレートやポリエチル（メタ）アクリレートの如きアクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリエーテルスルホン系樹脂フィルム、ポリスルホン系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状オレフィン系樹脂フィルムなどが挙げられる。透明保護層２と偏光子１の接着には、接着剤又は粘着剤を用いることができる。
【００２９】
［高分子フィルム又は位相差フィルム］
図２に示す形態で用いる高分子フィルム３は、上記透明保護層２を構成する樹脂として例示したような各種の樹脂で構成することができる。特に、この高分子フィルム３は、面内位相差を有し、位相差フィルムとしての機能を有するもので構成するのが有利である。面内位相差を有する高分子フィルム３は、位相差フィルムとして要求される特性、すなわち、その複屈折が光学的に均一であるものが好適に選択され、偏光子１の保護機能及び液晶パネルによる位相差の補償（視野角補償の意味も含む）等を目的として使用される。その例として、従来から画像表示装置に使用されてきたものを限定なく用いることができ、各種透明高分子の延伸フィルム等からなる複屈折性フィルム、ディスコティック液晶やネマチック液晶が配向固定されたフィルム、フィルム基材上に上記の液晶層が形成されたものなどが挙げられる。フィルム基材上に液晶層を固定する場合、配向液晶層を支持するフィルム基材として、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂フィルムが好ましく用いられる。
【００３０】
複屈折性フィルムを形成する高分子としては、例えば、ポリカーボネート系、ポリビニルアルコール系、ポリスチレン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系、ポリアリレート系、ポリアミド系、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン系などが挙げられる。延伸フィルムは、一軸や二軸等の適宜な方式で処理したものであってよい。また、熱収縮性フィルムとの接着下に収縮力及び／又は延伸力をかけることでフィルムの厚さ方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムも用いることができる。
【００３１】
特にモバイル用途の画像表示装置に使用される楕円偏光又は円偏光モードの偏光板とする場合、１／２λ板又は１／４λ板が有効に用いられる。楕円偏光又は円偏光モードの偏光板は、入射する偏光が直線偏光の場合はそれを楕円偏光又は円偏光に、入射する偏光が楕円偏光又は円偏光の場合はそれを直線偏光に変える機能を有している。特に楕円偏光又は円偏光を直線偏光に、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えられる位相差フィルムとしては、１／４λ板と呼ばれる、入射光の波長に対して１／４波長の位相差を示すものが使用される。また１／２λ板は、直線偏光の方向を変える機能を有している。さらに、１／２λ板と１／４λ板とを、光学軸が所定の角度で交差するように積層して、広い波長域にわたって１／４波長の位相差を示す広帯域１／４λ板とすることもできる。
【００３２】
上記の楕円偏光モードの偏光板は、液晶表示装置において液晶の複屈折により生じる着色現象を防止する場合などに有効であり、円偏光モードの偏光板は、反射型又は半透過反射型液晶表示装置において、輝度向上の目的などに有効に用いられる。円偏光モードの偏光板は、反射防止の機能も有する。
【００３３】
［粘着剤層］
図１及び図２において、偏光板の最も外側に配置され、画像表示素子に貼り合わされることになる粘着剤層６、また図２において、偏光子１と高分子フィルム３を接着する粘着剤層７は、従来から画像表示装置のために用いられてきた種々の粘着剤をベースに形成されうる。例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系などのベースポリマーを有するものが用いられる。また、エネルギー線硬化型、熱硬化型などであってもよい。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした粘着剤が好適である。
【００３４】
アクリル系粘着剤としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルなどを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。さらに、これらのベースポリマー中に極性モノマーが共重合されている。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシ基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。
【００３５】
これらのアクリル系粘着剤は、単独でももちろん使用可能であるが、通常架橋剤が併用されている。架橋剤としては、２価又は多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオール化合物であって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が有機系架橋剤として広く使用されている。
【００３６】
エネルギー線硬化型粘着剤とは、紫外線や電子線などのエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルムなどの被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤である。エネルギー線硬化型粘着剤としては、特に紫外線硬化型粘着剤を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型粘着剤は、一般にはアクリル系粘着剤と、エネルギー線重合性化合物とを主成分としてなる。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤などを配合することもできる。
【００３７】
粘着剤層を形成するために用いる粘着剤組成物には、上記のベースポリマー及び架橋剤のほか、必要に応じて、粘着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、例えば天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を配合することもできる。さらに、微粒子を含有させて光散乱性を示す粘着剤層とすることもできる。また粘着剤層には、酸化防止剤や紫外線吸収剤などが配合されていてもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。
【００３８】
［粘着剤層の貯蔵弾性率］
そして本発明では、偏光板の最も外側に配置され、画像表示素子に貼り合わされる粘着剤層６は、２３〜８０℃の温度範囲において０．１５〜１０ＭＰａの貯蔵弾性率を示すもの、すなわち硬いもので構成するのが好ましい。粘着剤の貯蔵弾性率は、市販の粘弾性測定装置、例えば後掲の実施例に示すようなREOMETRIC社製の粘弾性測定装置”DYNAMIC ANALYZER RDA II”を用いて測定することができる。通常の画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられている粘着剤は、その貯蔵弾性率が高々０．１ＭＰａ程度であり、それに比べ、粘着剤層６の貯蔵弾性率０．１５〜１０ＭＰａは高い値となる。かかる高い貯蔵弾性率を示す、すなわち硬い粘着剤を用いることにより、高温環境下に置かれたときに発生する偏光子の収縮に伴う寸法変化を抑えることが可能となり、良好な耐久性が得られる。
【００３９】
特に、偏光板の上記最も外側の粘着剤層６を介して、画像表示素子を構成するガラス板に貼り合わせた状態で、高温環境に晒されたとき、偏光子の収縮に伴って偏光板端部が盛り上がる現象を抑えることができる。
【００４０】
画像表示素子に貼り合わされる粘着剤層６の貯蔵弾性率を上記のような高い値とする手段は特に限定されないが、例えば、上記したような通常の粘着剤組成物に、オリゴマー、具体的には、ウレタンアクリレート系のオリゴマーを配合することが有効である。好ましくは、このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合したうえで、エネルギー線を照射して硬化させたものが、高い貯蔵弾性率を示すようになる。ウレタンアクリレート系オリゴマーが配合された粘着剤組成物、あるいはそれを支持フィルム上に塗工し、紫外線硬化させたフィルム状感圧接着剤は、公知であり、粘着剤メーカーから入手できる。
【００４１】
なお、図２に示す形態を採用する場合、偏光子１と透明高分子フィルム３を接着する粘着剤層７は、最も外側に配置される粘着剤層６と同様の、貯蔵弾性率の高いもので構成してもよいし、粘着剤層６より貯蔵弾性率の低い一般のもので構成してもよいが、貯蔵弾性率の高いもので構成することが、偏光子の収縮に伴う寸法変化を抑えるうえで好ましい。
【００４２】
［粘着剤層に関するその他の説明］
粘着剤層６，７の形成は、例えば、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶媒に粘着剤組成物を溶解又は分散させて１０〜４０重量％濃度の溶液とし、これを、感圧接着剤層が形成されるべきフィルムの表面に直接塗布して乾燥させた後、樹脂フィルムからなるセパレータ９を積層する方法や、セパレータ９上に感圧接着剤層を形成した後、形成すべきフィルムの表面に転写する方法などによって、行うことができる。粘着剤層をフィルム上に形成する際には、必要に応じてフィルムと粘着剤層の貼り合わされる側の面（片方又は両方）に、密着性を向上させるための処理、例えばコロナ処理などを施してもよい。
【００４３】
セパレータ９は、偏光板１０，１１を画像表示素子などに貼り合わせるまで、粘着剤層６の表面を仮着保護するものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの透明樹脂からなるフィルムに、シリコーン系などの離型剤による処理を施したものが用いられる。
【００４４】
粘着剤層６，７の厚みは、通常１〜４０μｍ程度とすることができる。本発明の目的である薄型偏光板を得るためには、加工性や耐久性などの特性を損なわない範囲で、粘着剤層６，７を薄く形成するのが望ましく、例えば、３〜２５μｍとすることが、良好な加工性を保ちつつ、良好な耐久性を得るのに好適である。
【００４５】
［他の光学層］
本発明の偏光板は、以上のように構成されるものであるが、透明保護層２の上には必要に応じて、他の光学機能を有する光学層を積層することができる。
【００４６】
例えば、この偏光板を画像表示素子の表示面（視認側）に配置する場合には、透明保護層の上に、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの表面処理層が設けられていてもよい。ハードコート層は、偏光板表面の傷付き防止のために形成されるものであり、主に紫外線硬化型樹脂、例えば、アクリル系やシリコーン系などの樹脂から、透明保護層２との密着性や硬度に優れるものが適宜に選定され、透明保護層２の表面に形成することができる。
【００４７】
また反射防止層は、偏光板の表面における外光の反射防止を目的として形成されるものであり、公知の方法で形成することができる。防眩層は、偏光板の表面に外光が写り込んで発生する視認性の阻害を防止するために形成されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を塗布して硬化させる方式などによって、透明保護層２の表面に凹凸構成となるように形成されるのが一般的である。
【００４８】
一方、この偏光板を液晶セルの表示面と反対側（背面側）に配置する場合には、透明保護層２の上に、反射層、半透過反射層、光拡散層、集光板、輝度向上フィルムなどを積層することができる。
【００４９】
反射型の偏光板は、視認側から入射する外光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置に用いられ、バックライト等の光源を省略できることから、液晶表示装置を薄型化しやすい。また半透過反射型の偏光板は、明所では反射型として、暗所ではバックライト等の光源を利用する透過型として表示するタイプの液晶表示装置に用いられる。反射型の偏光板とするための反射層は、例えば、偏光子１上の保護層４にアルミニウム等の金属からなる箔や蒸着膜を付設して、形成することができる。また半透過反射型の偏光板とするための半透過反射層は、前記の反射層をハーフミラーとする方法や、パール顔料等を含有して光透過性を示す反射板を偏光板に接着する方法などで形成できる。
【００５０】
拡散型の偏光板は、入射する光を拡散させる機能を併せ持たせたものである。そのために用いる光拡散層は、例えば、偏光子１上の透明保護層４にマット処理を施す方法、微粒子含有の樹脂を塗布する方法、微粒子含有のフィルムを接着する方法など、種々の方法を用いて形成される。
【００５１】
さらに反射拡散両用の偏光板は、例えば、拡散型偏光板の微細凹凸構造面に、その凹凸構造が反映された反射層を設けるなどの方法により、拡散反射層を設けたものである。微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させ、指向性やギラツキを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また、微粒子を含有する樹脂層やフィルムは、入射光及びその反射光がその層を透過する際に拡散されて、明暗ムラをより抑制しうるなどの利点も有している。表面微細凹凸構造を反映させた反射層は、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の蒸着や、メッキ等の方法により、金属を微細凹凸構造の表面に直接付設することで形成できる。なお、表面微細凹凸構造を形成するために配合する微粒子としては、例えば、平均粒径が０．１〜３０μｍのシリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などが利用できる。
【００５２】
集光板は、光路制御等を目的に付設されるもので、プリズムアレイシートやレンズアレイシート、あるいはドット付設シートなどとして、形成することができる。
【００５３】
輝度向上フィルムは、入射する自然光の一部を直線偏光又は円偏光として透過し、残りを反射して再利用する機能を有するものであって、液晶表示装置等における輝度の向上を目的として用いられる。その例としては、屈折率の異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型直線偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持した反射型円偏光分離シートなどが挙げられる。
【００５４】
以上のような各種光学層は、粘着剤又は接着剤を用いて透明保護層２と一体化することができるが、そのために用いられる粘着剤又は接着剤は特に限定されるものでなく、適宜なものを選択して使用すればよい。接着作業の簡便性や光学歪の発生防止などの観点からは、粘着剤を使用することが好ましい。粘着剤の例としては、先に図１及び図２を参照して粘着剤層６，７について説明したのと同様のものを挙げることができる。また、形成された粘着剤層が表面に露出される場合には、汚染防止などのため、セパレータを配置するのがよい。セパレータとしては、先に説明したのと同様のものを用いることができる。
【００５５】
［偏光板の所望形状への切断加工］
図１或は図２に示すように、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子の片面には透明保護層、偏光子の他面には、粘着剤層、粘着剤層の露出面にはセパレータが積層貼合されているか、又は粘着剤層、透明高分子フィルム及び粘着剤層、セパレータの順に積層貼合されてなる偏光板は、通常大面積の長尺シート形状より構成されており、液晶テレビ、パーソナルホン、車載用ナビゲーションシステム、液晶カラープロジェクター、ラップトップパソコン等に適用される画像表示素子に合わせて、所望形状に切断加工された後、最も外側の粘着剤層を介して画像表示素子に貼り合わされて使用されている。
かかる所望形状への切断加工方法としては、従来、刃先が鋭利な刃物による切断や金型による打ち抜き加工により行われており、図４に示す如く偏光子の両面に透明保護層を有する偏光板においては、最も外側の粘着剤層をガラスに貼った状態で、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとして１００サイクルの耐久試験を行った場合においても、偏光子に亀裂が生じるとの問題はなかったが、図１或いは図２の偏光子の片方のみに透明保護層を有する薄型構造の偏光板、就中、図１のように特に薄型構造の偏光板を刃物により所望形状に切断加工する場合にあっては、上記耐久性試験後の偏光子に亀裂が生起する。
【００５６】
本発明においては、かかる図１或いは図２に示すような偏光子の片方のみに透明保護層を有する薄型構造の偏光板の切断加工において、レーザーを用いることを特徴とするものである。該切断加工法を採用することにより、上記耐久性試験を行った後も、偏光板を形成する偏光子の端から内側に発生する亀裂が実質存在しない偏光板を提供することが可能となる。
【００５７】
本発明におけるレーザーによる偏光板の切断加工とは、通常公知の赤外線レーザー光を用い、偏光板に照射することにより偏光板を切断する方法である。赤外線レーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、ＵＶレーザーなど、公知の方法が使用可能であるが、作業性の点より炭酸ガスレーザーの適用が推奨される。
【００５８】
切断速度は、切断加工する偏光板の厚さに依存するが、偏光板の厚さが７０〜５００μｍの範囲であれば、１ｍ／分以上、好ましくは５〜６０ｍ／分である。切断速度が１ｍ／分未満では生産性に劣る傾向がある。また、赤外線レーザーの出力は、偏光子の厚さ、所望の切断速度などにもよるが、通常、１０Ｗ〜４００Ｗの範囲内で使用される。本発明において使用するレーザー波長は、本発明が対象とする偏光子の片面にのみ透明保護層が形成された偏光板、特に薄型の偏光板の切断加工においては、レーザー波長が９．４μｍのものを用いることが推奨される。かかるレーザー波長を用いて切断加工する場合には、例えば１０．６μｍのレーザー波長を用いて切断加工したものに比較し、偏光板の切断端面に溶融物が突起したり、溶融変形することなく、切断端面が美麗である。それゆえ、画像表示素子への貼合においても、偏光板を構成するセパレーターフィルムの剥離が容易であるとともに、貼合端面も美麗であり、貼合部の空気の巻き込みやはがれ等の問題を生起することもないので好ましい。
【００５９】
［画像表示素子］
上記の如く所望形状に切断加工した本発明の偏光板は、各種画像表示素子に配置して、画像表示装置とすることができる。例えば、液晶セルの片面又は両面に配置して、液晶表示装置とすることができる。用いられる液晶セルは任意であり、例えば、ＶＡ（Vertical Allignment）、ＩＰＳ（In-plane Switching）、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence） モードなどに代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic） モードなどに代表される単純マトリクス駆動型のもの、ＴＮ（Twisted Nematic ）モードなどに代表されるスタティック駆動型のものをはじめ、種々の液晶パネルを使用して液晶表示装置を形成することができる。液晶セルの両側に本発明の偏光板を設ける場合、両者は同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００６０】
ＩＰＳモードの液晶表示装置では、視認側偏光板において、偏光子と液晶セルの間に厚み方向の位相差がある部材が存在すると、斜め方向からの色変化が大きくなる。そこで、図１に示すような、偏光子１の片面に粘着剤層６を設けた構成を採用し、その粘着剤層６を介して直接液晶セルに貼り合わせれば、偏光子と液晶セルの間に厚み方向の位相差がないものとなる。そのため、図１に示すような構成は、ＩＰＳモードの液晶セルに対して、特に有効である。
【００６１】
また、ＶＡ、ＥＣＢ、ＯＣＢ、ＳＴＮ及びＴＮの各モードの液晶表示装置では、液晶セルと視認側及び／又は背面側偏光子との間に平面位相差がないと、上下左右の視野角が非常に狭くなってしまう。そこで、図２に示すような、透明保護層２／偏光子１／粘着剤層７／高分子フィルム３（特に位相差フィルム）／粘着剤層６の順に設けた構成を採用し、その粘着剤層６を介して液晶セルに貼り合わせれば、視野角の拡大を図ることができる。そのため、図２に示す構成は、ＶＡ、ＥＣＢ、ＯＣＢ、ＳＴＮ及びＴＮの各モードの液晶セル、とりわけＶＡモードの液晶セルに対して、特に有効である。
【００６２】
図３は、本発明に係る偏光板を液晶パネルに装着した例を示す断面模式図である。この例では、基本的に図２に示した形態の偏光板１１を液晶セル２０の両面に配置している。すなわち、液晶セル２０の片面（図では上側）に、液晶セル２０側から、粘着剤層６／高分子フィルム（位相差フィルム）３／粘着剤層７／偏光子１／表面処理層４を有する透明保護層２（表面処理層４が外側）の順に積層された偏光板１２（これは、表面処理層４を有する以外は、図２に示した偏光板１１からセパレータ９を剥がした状態に相当する）が貼着されている。また、液晶セル２０の他面（図の下側）には、液晶セル２０側から、粘着剤層６／高分子フィルム（位相差フィルム）３／粘着剤層７／偏光子１／透明保護層２／他の光学層５の順に積層された偏光板１３（これは、他の光学層５が設けられている以外は、図２に示した偏光板１１からセパレータ９を剥がした状態に相当する）が貼着されている。この例の液晶表示装置は、図の上側が視認側となり、バックライトを設ける場合は、図の下側に配置される。この場合、表面処理層４は、ハードコート層、反射防止層、防眩層などであることができる。また他の光学層５は、反射層、半透過反射層、集光板、輝度向上フィルムなどであることができる。
【００６３】
さらに、本発明の偏光板は、液晶表示装置以外の画像表示装置、例えば有機ＥＬ表示装置などの平面ディスプレイにおいて、反射防止の機能を有する円偏光又は楕円偏光モードにも有効に用いられる。画像表示素子が有機ＥＬ表示素子である場合には、その片面、すなわち視認側表示面に本発明の偏光板を貼合すればよいことが、当業者には容易に理解されるであろう。もちろん、本発明の偏光板が適用される画像表示装置は、ここに例示したものに限定されるわけではない。
【実施例】
【００６４】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、以下の例において、粘着剤の貯蔵弾性率、偏光板の急激な温度変化への耐久性を測定するヒートサイクル試験は、次の方法によって測定した値である。
【００６５】
［貯蔵弾性率の測定法］
粘着剤から８ｍｍΦ×１ｍｍ厚の円柱試験片を作製し、REOMETRIC社製の測定器”DYNAMIC ANALYZER RDA II”を用いて、周波数１Ｈｚの捻りせん断法で、貯蔵弾性率を求めた。
【００６６】
［ヒートサイクル試験］
冷熱衝撃装置（エスペック株式会社製、商品名：ＴＳＡ−７１Ｌ−Ａ）を用いて、温度−４５℃で３０分冷却し、次いで温度８５℃で３０分加熱する連続動作を１サイクルとし、１００サイクルの耐久試験を行い、試験片である偏光板全長にわたるワレ発生状況を目視により調べた。
【００６７】
また以下の例においては、粘着剤として次のものを用いた。
【００６８】
粘着剤Ａ：  アクリル酸ブチルとアクリル酸の共重合体にウレタンアクリレートオリゴマーを配合し、さらにイソシアネート系架橋剤を添加した有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に、ダイコーターにて乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工したシート状粘着剤。この粘着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０.４０ＭＰａ、８０℃において０.１８ＭＰａであった。
【００６９】
［実施例１］
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している厚さ２５μｍのフィルムからなる偏
光子の片面に、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムからなる透明保護層をポリビニルアルコールと水溶性エポキシ樹脂を含む水溶液からなる接着剤を介して貼り合わし、ポリビニルアルコール偏光子の他の面側に粘着剤Ａを貼着し、粘着剤Ａの表面に厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるセパレーターフィルムを貼合することにより図１に対応する薄型偏光板（偏光板サイズ：１ｍ×１ｍ）を得た。
【００７０】
このようにして得た偏光板をレーザー波長１０．６μｍと９．４μｍの炭酸ガスレーザーを用い、偏光板吸収軸が長辺に対して時計回り８３度となるように対角２．５インチ（５０ｍｍ×４０ｍｍ）に切断加工し、試験片Ａ（レーザー波長１０．６μｍで加工）と試験片Ｂ（レーザー波長９．４μｍで加工）を得た。また、上記偏光板をスーパーカッター（株式会社トーコー製、商品名ＴＭＣ−Ｒ−１２００、刃物は荻野製、商品名：ＰＮ１１２Ｎ）を用いて、偏光板を偏光板吸収軸が長辺に対して時計回り８３度となるように対角２．５インチ（５０ｍｍ×４０ｍｍ）サイズに切断加工し、試験片Ｃを得た。
<使用機器及び操作条件>
レーザー波長１０．６μｍ：シンラッド製（商品名：firestar f400）の炭酸ガスレーザ
ー装置を用い、切削速度１ｍ／分、レーザー出力７ｗで切断加工した。
レーザー波長９．４μｍ：コヒーレント製（商品名：Film Cutting）の炭酸ガスレーザー
装置を用い、切削速度１０．２ｍ／分、レーザー出力２２ｗで切断加工した。
【００７１】
上記実施例１で得た試験片Ａ，Ｂ，Ｃを用い、偏光板のヒートサイクル試験を行った。その結果、レーザーを用いた試験片はＡ，Ｂとも偏光板を形成する偏光子に全く亀裂や割れはなかった。他方、通常の刃物、すなわちスーパーカッターを用いた試験片Ｃの偏光子はＰＬ吸収軸に平行して長辺側に１００本以上の割れが観察された。
尚、試験片Ａ、Ｂの切断後の断面写真を図５（試験片Ａ）、図６（試験片Ｂ）として示す。
【００７２】
［比較例１］
実施例１で用いたのと同じポリビニルアルコールからなる偏光子の両面に、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルムからなる透明保護層をポリビニルアルコールと水溶性エポキシ樹脂を含む水溶液からなる接着剤を介して貼り合わし、ポリビニルアルコール偏光子の他の面側に粘着剤Ａを貼着し、粘着剤Ａの表面に厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるセパレーターフィルムを貼合することにより図４に対応する偏光板（偏光板サイズ：１ｍ×１ｍ）を得た。
【００７３】
このようにして得た偏光板を実施例1で用いたスーパーカッターを用いて、偏光板を偏光板吸収軸が長辺に対して時計回り８３度となるように対角２．５インチ（５０ｍｍ×４０ｍｍ）サイズに切断加工し、試験片Ｄを得た。
【００７４】
試験片Ｄを用い、偏光板の結露試験及びヒートサイクル試験をいった。その結果、偏光子端面への亀裂は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の偏光板は、薄型軽量化された構成で、かつ急激な温度変化における耐久性にも優れたものである。特に、モジュール自体の薄型軽量化及び耐久性の向上を図ったモバイル用途の各種画像表示装置に有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１    偏光子
２，２ａ    透明保護層
３    高分子フィルム（位相差フィルム）
４    他の光学層（表面処理層）
５    他の光学層（輝度向上フィルムなど）
６    粘着剤層（貯蔵弾性率の高い）
７    粘着剤層
８，８ａ    粘着剤層（従来）
９    セパレータ
１０〜１３    偏光板
１６，１７    偏光板（従来）
２０    画像表示素子（液晶セル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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