(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性の調整が容易な液体噴射ヘッド及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射するためのノズル孔２１に連通した圧力室１１を有する圧力室板と、圧力室板の上方に形成された振動板３０であって、圧力室板と対向した第１の面３１と、第１の面３１と反対側の第２の面３２を有し、第２の面３２において、圧力室１１とオーバーラップした第１領域３３を有する振動板３０と、第１領域３３において、第１の方向２００に延びるように形成された第１の導電層４０と、第１の導電層４０を覆うように形成された圧電体層５０と、圧電体層５０の少なくとも一部を覆うように形成された第２の導電層６０と、を有し、圧電体層５０は、第１領域３３内において、第１の導電層４０とオーバーラップするように形成されている。【選択図】図２（Ｂ）
2010208070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するためのノズル孔に連通した圧力室を有する圧力室板と、
前記圧力室板の上方に形成された振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、前記圧力室とオーバーラップした第１領域を有する振動板と、
前記第１領域において、第１の方向に延びるように形成された第１の導電層と、
前記第１の導電層を覆うように形成された圧電体層と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の導電層と、
を有し、
前記圧電体層は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、
を含む液体噴射ヘッド。
【請求項２】
液体を噴射するためのノズル孔に連通した複数の圧力室を有する圧力室板と、
前記圧力室板の上方に形成された振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、複数の前記圧力室とそれぞれオーバーラップした第１領域を有する振動板と、
複数の前記第１領域において、第１の方向に延びるように、それぞれ形成された第１の導電層と、
複数の前記第１の導電層を覆うように、連続して形成された圧電体層と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように、連続して形成された第２の導電層と、
を有し、
前記圧電体層は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、
を含む液体噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記圧電体層の前記第１の部分の前記振動板の前記第１の面からの高さは、前記圧電体層の前記第３の部分の前記振動板の前記第１の面からの高さより高い液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、
前記圧力室板は、前記圧力室を構成する複数の壁部を更に有し、
前記振動板の前記第２の面において、前記壁部とオーバーラップしている領域を第２領域としたとき、前記圧電体層は、前記第１領域から前記第２領域に連続して形成される、液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項において、
前記第１の導電層は、前記第１領域内に形成された第１導電部と、
前記第１領域内から前記第１領域外へ連続して延びた第２導電部と、を有する液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項５において、
前記圧電体層は、前記第２の導電層と離間し、前記第１の導電層の前記第２導電部上に位置した開口部を更に有し、
少なくとも前記開口部を覆うように形成された第３の導電層と、
を含む液体噴射ヘッド。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項において、
前記ノズル孔を有したノズル板を含む液体噴射ヘッド。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを有する、液体噴射装置。
【請求項９】
圧力室を有する圧力室板を形成する工程と、
前記圧力室板の上方に形成される振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、前記圧力室とオーバーラップする第１領域を有した振動板を形成する工程と、
前記第１領域において、第１の方向に延びるように第１の導電層を形成する工程と、
前記第１の導電層を覆うように圧電体層を形成する工程と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように第２の導電層を形成する工程と、
を有し、
前記圧電体層を形成する工程は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、を形成する工程を含む液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項１０】
複数の圧力室を有する圧力室板を形成する工程と、
前記圧力室板の上方に形成される振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、複数の前記圧力室とそれぞれオーバーラップする第１領域を有した振動板を形成する工程と、
複数の前記第１領域において、第１の方向に延びるように、第１の導電層をそれぞれ形成する工程と、
複数の前記第１の導電層を覆うように、圧電体層を連続して形成する工程と、
前記圧電体層の少なくとも一部をそれぞれ覆うように、第２の導電層を連続して形成する工程と、
を有し、
前記圧電体層を形成する工程は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、を形成する工程を含む液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０において、
前記圧電体層を形成する工程は、エッチング処理を含み、
前記エッチング処理は、エッチング時間を制御することで、前記圧電体層の前記第３の部分を所望の厚さとする液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１のいずれか１項において、
前記第１の導電層を形成する工程は、
前記第１領域上に導電層を形成する工程と、
前記導電層の上にエッチング保護膜を形成する工程と、
前記エッチング保護膜を形成した後に前記導電層をエッチングする工程を含み、
前記エッチング保護膜は、前記圧電体層を形成する材料が用いられる液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれか１項において、
前記圧電体層を形成する工程は、
少なくとも前記第１の導電膜を覆うようにエッチング処理前の圧電体層を形成する工程と、
エッチング処理前の前記圧電体層の上に導電性を有するマスク層を形成する工程と、
前記マスク層を形成した後に前記圧電体層をエッチングする工程を含み、
前記マスク層は、前記第２の導電層を形成する材料が用いられる液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばインクジェットプリンター等の液体噴射装置において、インク等の液滴を噴射するために、圧電アクチュエーターを備えた液体噴射ヘッドを用いることが知られている。このような液体噴射ヘッドは、例えば、駆動信号等によって圧電アクチュエーターを変位させることにより、圧電アクチュエーターを変位させ、圧力室内の圧力を変化させることで、ノズル孔からインクなどの液滴を噴射させることができる。このような液体噴射ヘッドにおいて、例えば、湿気等の外的要因に対して弱い圧電素子の圧電体層を保護する目的として、圧電体層を上部電極で覆った構造を有したものがある（特許文献１）。このような液体噴射ヘッドの圧電アクチュエーターにおいては、複数の圧電体層が形成されて、その複数の圧電体層を連続して覆うように上部電極が形成される。
【０００３】
このような構造では、複数の圧電体層が隣り合う間の領域においては、上部電極が振動板の上に直接形成される。そのため、上部電極を形成する場合に、上部電極の圧電体層に対する密着性と、上部電極の振動板に対する密着性と、を考慮する必要がある。
【０００４】
また、圧電アクチュエーターが所望の体積の液滴を噴射するために、圧電アクチュエーターの構成部材の剛性を調整する必要がある。振動板において上部電極のみが上方に形成される領域においては、振動を抑制するための剛性の調整が難しい。
【０００５】
以上のように、所望の体積の液滴を噴射するための剛性の調整が容易な圧電アクチュエーターが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−８８４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的の１つは、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドを提供することにある。
【０００８】
本発明の目的の１つは、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドの製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の目的の１つは、上記液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明に係る液体噴射ヘッドは、
液体を噴射するためのノズル孔に連通した圧力室を有する圧力室板と、
前記圧力室板の上方に形成された振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、前記圧力室とオーバーラップした第１領域を有する振動板と、
前記第１領域において、第１の方向に延びるように形成された第１の導電層と、
前記第１の導電層を覆うように形成された圧電体層と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の導電層と、
を有し、
前記圧電体層は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、
を含む。
【００１１】
なお、本発明に係る記載では、「上方」という文言を、例えば、「特定のもの（以下「Ａ」という）の「上方」に他の特定のもの（以下「Ｂ」という）を形成する」などと用いている。本発明に係る記載では、この例のような場合に、Ａ上に直接Ｂを形成するような場合と、Ａ上に他のものを介してＢを形成するような場合とが含まれるものとして、「上方」という文言を用いている。同様に、「下方」という文言は、Ａ下に直接Ｂを形成するような場合と、Ａ下に他のものを介してＢを形成するような場合とが含まれるものとする。
【００１２】
本発明によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドを提供することができる。
【００１３】
（２）本発明に係る液体噴射ヘッドは、
液体を噴射するためのノズル孔に連通した複数の圧力室を有する圧力室板と、
前記圧力室板の上方に形成された振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、複数の前記圧力室とそれぞれオーバーラップした第１領域を有する振動板と、
複数の前記第１領域において、第１の方向に延びるように、それぞれ形成された第１の導電層と、
複数の前記第１の導電層を覆うように、連続して形成された圧電体層と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように、連続して形成された第２の導電層と、
を有し、
前記圧電体層は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、
を含む。
【００１４】
本発明によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドを提供することができる。
【００１５】
（３）本発明に係る液体噴射ヘッドにおいて、
前記圧電体層の前記第１の部分の前記振動板の前記第１の面からの高さは、前記圧電体層の前記第３の部分の前記振動板の前記第１の面からの高さより高くてもよい。
【００１６】
（４）本発明に係る液体噴射ヘッドにおいて、
前記圧力室板は、前記圧力室を構成する複数の壁部を更に有し、
前記振動板の前記第２の面において、前記壁部とオーバーラップしている領域を第２領域としたとき、前記圧電体層は、前記第１領域から前記第２領域に連続して形成されてもよい。
【００１７】
（５）本発明に係る液体噴射ヘッドにおいて、
前記第１の導電層は、前記第１領域内に形成された第１導電部と、
前記第１領域内から前記第１領域外へ連続して延びた第２導電部と、を有していてもよい。
【００１８】
（６）本発明に係る液体噴射ヘッドにおいて、
前記圧電体層は、前記第２の導電層と離間し、前記第１の導電層の前記第２導電部上に位置した開口部を更に有し、
少なくとも前記開口部を覆うように形成された第３の導電層と、
を含んでいてもよい。
【００１９】
（７）本発明に係る液体噴射ヘッドにおいて、
前記ノズル孔を有したノズル板を含んでいてもよい。
【００２０】
（８）本発明に係る液体噴射装置は、
上記のいずれかの液体噴射ヘッドを有する。
【００２１】
本発明によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置を提供することができる。
【００２２】
（９）本発明に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、
圧力室を有する圧力室板を形成する工程と、
前記圧力室板の上方に形成される振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、前記圧力室とオーバーラップする第１領域を有した振動板を形成する工程と、
前記第１領域において、第１の方向に延びるように第１の導電層を形成する工程と、
前記第１の導電層を覆うように圧電体層を形成する工程と、
前記圧電体層の少なくとも一部を覆うように第２の導電層を形成する工程と、
を有し、
前記圧電体層を形成する工程は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、を形成する工程を含む。
【００２３】
本発明によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドの製造方法を提供することができる。
【００２４】
（１０）本発明に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、
複数の圧力室を有する圧力室板を形成する工程と、
前記圧力室板の上方に形成される振動板であって、前記圧力室板と対向した第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面を有し、前記第２の面において、複数の前記圧力室とそれぞれオーバーラップする第１領域を有した振動板を形成する工程と、
複数の前記第１領域において、第１の方向に延びるように、第１の導電層をそれぞれ形成する工程と、
複数の前記第１の導電層を覆うように、圧電体層を連続して形成する工程と、
前記圧電体層の少なくとも一部をそれぞれ覆うように、第２の導電層を連続して形成する工程と、
を有し、
前記圧電体層を形成する工程は、前記第１領域内において、前記第１の導電層とオーバーラップするように前記第１の方向に延びる第１の部分と、
前記第１の方向と直交する第２の方向において、前記第１の部分と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分と、
前記第２の方向において、前記第２の部分と連続して隣り合う第３の部分と、を形成する工程を含む。
【００２５】
本発明によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドの製造方法を提供することができる。
【００２６】
（１１）本発明に係る液体噴射ヘッドの製造方法において、
前記圧電体層を形成する工程は、エッチング処理を含み、
前記エッチング処理は、エッチング時間を制御することで、前記圧電体層の前記第３の部分を所望の厚さとしてもよい。
【００２７】
（１２）本発明に係る液体噴射ヘッドの製造方法において、
前記第１の導電層を形成する工程は、
前記第１領域上に導電膜を形成する工程と、
前記導電膜の上にエッチング保護膜を形成する工程と、
前記エッチング保護膜を形成した後に前記導電膜をエッチングする工程を含み、
前記エッチング保護膜は、前記圧電体層を形成する材料が用いられてもよい。
【００２８】
（１３）本発明に係る液体噴射ヘッドの製造方法において、
前記圧電体層を形成する工程は、
少なくとも前記第１の導電膜を覆うように圧電材料膜を形成する工程と、
前記圧電材料膜の上に導電性を有するマスク層を形成する工程と、
前記マスク層を形成した後に前記圧前材料膜をエッチングする工程を含み、
前記マスク層は、前記第２の導電層を形成する材料が用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係る液体噴射ヘッドを模式的に示す分解斜視図。
【図２（Ａ）】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの要部を模式的に示す平面図。
【図２（Ｂ）】図２（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線における要部を模式的に示す断面図。
【図２（Ｃ）】図２（Ａ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線における要部を模式的に示す断面図。
【図３】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの変形例を模式的に示す断面図。
【図４】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図５】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図６】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図７】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図８】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図９】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図１０】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法の変形例を模式的に示す断面図。
【図１１】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図１２】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を模式的に示す断面図。
【図１３】本実施形態に係る液体噴射装置を模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明を適用した実施形態の一例について図面を参照して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態のみに限定されるものではない。本発明は、以下の実施形態およびその変形例を自由に組み合わせたものを含むものとする。
【００３１】
１．  液体噴射ヘッド
以下、図面を参照して、本実施形態に係る液体噴射ヘッドについて説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の分解斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００は、圧力室１１を有する圧力室板１０と、圧力室板１０の上方に形成された振動板３０と、振動板３０の上方に形成された圧電素子１００と、圧力室板１０の下方に形成されたノズル板２０と、圧電素子１００を封止する封止板９０と、を含む。
【００３４】
圧力室板１０は、図１に示すように、圧力室１１を有する。図１に示すように、圧力室板１０は、圧力室１１の側壁を構成する壁部１２を有する。また、圧力室板１０は、圧力室１１と供給路１３および連通路１４を介して連通したリザーバ１５を有していてもよい。リザーバ１５には、図示されない貫通孔が形成されてもよく、該貫通孔を通って外部からリザーバ１５内に液体が供給されてもよい。これによれば、リザーバ１５に液体を供給することによって、供給路１３および連通路１４を介して圧力室１１に液体を供給することができる。圧力室１１の形状は、特に限定されない。圧力室１１の形状は、例えば、平面視において平行四辺形であってもよく、矩形であってもよい。圧力室１１の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数設けられていてもよい。圧力室板１０の材質は、特に限定されない。圧力室板１０は、例えば、単結晶シリコン、ニッケル、ステンレス、ステンレス鋼、ガラスセラミックス等から形成されてもよい。
【００３５】
ノズル板２０は、図１に示すように、圧力室１０の下方に形成される。ノズル板２０は、プレート状の部材であって、ノズル孔２１を有する。ノズル孔２１は、圧力室１１に連通するように形成される。ノズル孔２１の形状は、液体を吐出することができる限り、特に限定されない。ノズル孔２１を介することで、圧力室１１内の液体を、例えば、ノズル板２０の下方に向けて吐出することができる。また、ノズル孔２１の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数設けられていてもよい。ノズル板２０の材質は、特に限定されない。ノズル板２０は、例えば、単結晶シリコン、ニッケル、ステンレス、ステンレス鋼、ガラスセラミックス等から形成されてもよい。
【００３６】
振動板３０は、図１に示すように、圧力室板１０の上方に形成される。したがって、振動板３０は、圧力室１１および壁部１２の上方に形成される。振動板３０は、プレート状の部材であって、圧力室板１０と対向した第１の面３１と、第１の面３１と反対の面である第２の面３２とを有する。振動板３０の構造及び材料は、特に限定されない。例えば、振動板３０は、図１に示すように、複数の膜の積層体で形成されていてもよい。このとき、振動板３０は、例えば、酸化ジルコニウムや酸化シリコンなどの絶縁膜、ニッケルなどの金属膜、ポリイミドなどの高分子材料膜、からなる複数の膜の積層体であってもよい。振動板３０は、振動部を構成する。言い換えれば、後述される圧電素子１００が変位することによって振動（変位）することができる。これにより、下方に形成された圧力室１１の体積を変化させることができる。
【００３７】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の圧電素子１００は、図１に示すように、振動板３０の第２の面３２の上において形成される。本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の圧電アクチュエーター１１０は、圧電素子１００と振動板３０によって構成される。以下、図２〜図３を参照して、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の圧電素子１００の詳細について説明する。
【００３８】
図２（Ａ）は、液体噴射ヘッド３００に係る要部である圧力室板１０の圧力室１１、振動板３０、および圧電素子１００のみを便宜的に示した平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す要部のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図である。図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示す要部のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。図３は、液体噴射ヘッド３００の要部の変形例を模式的に示す断面図である。
【００３９】
以下に圧電素子１００の構造についての詳細を説明する。
【００４０】
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、圧電素子１００は、大略すれば、振動板３０上に第１の方向２００に延びるように形成された第１の導電層４０と、第１の導電層４０を覆うように形成された圧電体層５０と、圧電体層５０の少なくとも一部を覆うように形成された第２の導電層６０とを含む。
【００４１】
図２（Ａ）に示すように、振動板３０は、第２の面３２（図２（Ｂ）参照）において第１領域３３（図２（Ａ）の太字破線部分）を有する。第１領域３３は、第２の面３２の圧力室１１とオーバーラップする領域である。図２（Ａ）に示すように、第１領域３３は圧力室１１毎に形成されている。第１領域３３は、圧力室１１の平面視の形状と同じ形状を有する。また、図２（Ｂ）に示すように、隣り合う第１領域３３の間で、圧力室板１０の壁部１２とオーバーラップしている領域を第２領域３４とする。
【００４２】
第１の導電層４０は、図２（Ａ）に示すように、第１領域３３において、第１の方向２００に延びるように形成される。図２（Ａ）に示すように、第１の方向２００は、第２の面３２における１方向であって、第１領域３３の長手方向である。また、第１の方向２００に直交した方向を第２の方向２１０とする。図２（Ａ）に示すように、第１の導電層４０は、第１領域３３内に第１の方向２００における一方の端部である端部４１を有する。また、図２（Ｂ）に示すように、第１の導電層４０は、第１領域３３内に第２の方向２１０における両端部を有する。第１の導電層４０は、図２（Ａ）に示すように、第１領域３３内に形成された第１導電部４２と、第１領域３３の一方の短辺である第１の辺３３ａを境界として、第１領域３３内から第１領域３３外へ連続して延びた第２導電部４３と、から形成される。したがって、端部４１は、第１導電部４２の第１の方向における端部である。第１の導電層４０は、導電性を有した層からなり、圧電素子１００において下部電極を構成する。第１の導電層４０の構造及び材料は、特に限定されない。例えば、第１の導電層４０は、単層で形成されていてもよい。あるいは、第１の導電層４０は、複数の膜の積層体で形成されていてもよい。第１の導電層４０は、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）などのいずれかを含む金属層であってもよい。
【００４３】
圧電体層５０は、図２（Ａ）に示すように、第１領域３３において、第１の導電層４０を覆うように形成される。また、第１領域３３外においても、圧電体層５０は、図２（Ａ）に示すように、第１の方向２００に沿うように連続して延び、第１の導電層４０の第２導電部４３を覆うように形成される。図２（Ａ）に示すように、圧電体層５０は、第１の辺３３ａと対向した第２の辺３３ｂから第１領域３３外に連続して延びるように形成されていてもよい。圧電体層５０の形状は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、第１領域３３内において、第１の導電層４０とオーバーラップするように第１の方向２００に延びる面である第１の部分５１と、第１の部分５１と、第２の方向２１０において連続して隣り合うテーパー状の側面である第２の部分５２と、第２の部分５２と第２の方向２１０において連続して隣り合う面である第３の部分５３と、を有する。図２（Ａ）において、第１領域３３における第１の部分５１は、灰色で示される。また、図２（Ａ）において、第１領域３３における第２の部分５２は、右斜め斜線で示される。また、図２（Ａ）において、第１領域３３における第３の部分５３は、左斜め斜線で示される。図２（Ｂ）に示すように、第３の部分５３は、第２領域３４において連続して形成されていてもよい。圧電体層５０の第３の部分５３を有する第３の部分の厚さ（第３の部分５３の振動板の第２の面３２からの高さ）は、圧電アクチュエーターの全体の剛性を考慮して適宜、所望の厚さに形成されることができる。図示はしないが、剛性を調整するために、圧電体層５０は、第３の部分５３より高さが更に低い面を複数有していてもよい。圧電体層５０は、圧電特性を有した多結晶体からなり、圧電素子１００において電圧が印加されることにより振動することができる。圧電体層５０の構造及び材料は、圧電特性を有していればよく、特に限定されない。圧電体層５０は、公知の圧電材料から形成されればよく、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ３）、チタン酸ビスマスナトリウム（（Ｂｉ、Ｎａ）ＴｉＯ3）などを用いてもよい。
【００４４】
また、圧電体層５０は、図２（Ａ）および図２（Ｃ）に示すように、第１の導電層４０の第２導電部４３上において、第１の導電層４０の第２導電部４３が露出するような開口部５４が形成される。開口部５４の位置は、第２導電部４３上であって、後述される第２の導電層６０に離間していればよく、特に限定されない。開口部５４の形状は、第１の導電層４０が露出させることができればよく、特に限定されない。
【００４５】
第２の導電層６０は、図２（Ａ）に示すように、第１領域３３において、端部４１を含む第１の導電層４０とオーバーラップし、圧電体層５０の一部を覆い、かつ第１の方向２００における一方の端部を第１領域３３内に有するように形成される。第２の導電層６０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、複数の圧電体層５０の一部をそれぞれ覆うように、第２の方向２１０において連続して形成されてもよい。このとき、第２の導電層６０は、第１領域３３内において、第１の方向２００における一方の端部６１を有する（図２（Ａ）の太字実線部分）。図２（Ａ）に示すように、端部６１は、複数の圧電体層５０の上に連続して形成されてもよい。図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すように、第２の導電層６０は、第１領域３３内において、端部４１を含む第１の導電層４０の一部とオーバーラップするように形成される。その結果、第１領域３３内の圧電体層５０の一部の領域が第１の導電層４０の第１導電部４２と第２の導電層６０とに挟まれる。このとき、圧電体層５０において第１の導電層４０と第２の導電層６０とに挟まれた領域を駆動領域５５とする。図２（Ｃ）に示すように、駆動領域５５の第１の方向２００における一方の端部５５ａの位置は、第２の導電層６０の端部６１の位置によって規定される。また、駆動領域５５の第１の方向２００における他方の端部５５ｂの位置は、第１の導電層４０の端部４１の位置によって規定される。図２（Ｂ）に示すように、第２の導電層６０は、第２領域３４においても、圧電体層５０の上に連続して形成されてもよい。図２（Ａ）および図２（Ｃ）に示すように、第２の導電層６０は、第１領域３３の第１の辺３３ａにオーバーラップしないように形成されてもよい。第２の導電層６０の構造及び材料は、特に限定されない。例えば、第２の導電層６０は、単層で形成されていてもよい。あるいは、第２の導電層６０は、複数の膜の積層体で形成されていてもよい。第２の導電層６０は、導電性を有した層からなり、圧電素子１００において上部電極を構成する。第２の導電層６０は、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、金（Ａｕ）などを含む金属層であってもよい。図示はされないが、第２の導電層６０は、配線を介して、または連続して、例えば、接地回路等と接続されていてもよい。第２の導電層６０は、圧電体層５０の駆動領域５５を含む部分を第２の方向２１０において完全に覆うことができる。これによれば、駆動領域５５の圧電体層５０を大気中の水分（湿気）等の外的要因の影響から保護することができるため、圧電アクチュエーター１１０の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
第３の導電層７０は、図２（Ａ）および図２（Ｃ）に示すように、少なくとも開口部５４を覆うように形成される。つまりは、第３の導電層７０は、第２導電部４３を介して第１導電部４２と電気的に接続されている。第３の導電層７０の形状は、少なくとも開口部５４内に形成される限り、特に限定されない。第３の導電層７０の構造及び材料は、特に限定されない。例えば、第３の導電層７０は、単層で形成されていてもよい。あるいは、第３の導電層７０は、複数の膜の積層体で形成されていてもよい。第３の導電層７０は、導電性を有した層からなり、圧電素子１００において下部電極へのリード線を構成する。第３の導電層７０は、例えば、金（Ａｕ）、ニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）などを含む金属層であってもよい。図示はされないが、第３の導電層７０は、外部駆動回路と接続されていてもよい。これによって、第１の導電層４０が、第３の導電層７０を介して、例えば外部駆動回路と電気的に接続されることができる。
【００４７】
図３は、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の圧電素子１００の変形例を示す図である。以下に図面を参照して本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の圧電素子１００の変形例を説明する。
【００４８】
圧電素子１００の変形例は、図３に示すように、圧電体層５０において、第２の導電層６０が上方に形成されていない部分の少なくとも一部を覆うように形成された、電気的絶縁膜からなる第１の保護膜８０が形成されていてもよい。また、第１の保護膜８０は、圧電体層５０から第２の導電層６０の一部を覆うように形成されていてもよい。言い換えれば、第１の保護膜６０は、第２の導電層６０の端部６１を覆い、端部５５ａを含む駆動領域５５の一部とオーバーラップするように形成されていてもよい。また、図３に示すように、第２の導電層６０の上において、端部５５ｂを含む駆動領域５５の一部とオーバーラップするように、第１の方向２００において、第１の保護膜８０と離間して配置された第２の保護膜８１が形成されていてもよい。第１の保護膜８０および第２の保護膜８１は、例えば、電気的絶縁膜であって、少なくとも水分バリア性を有していればよい。第１の保護膜８０および第２の保護膜８１は、例えば、酸化アルミニウムなどの無機絶縁膜、ポリイミドなどの高分子材料膜である有機絶縁膜から形成されていてもよい。
【００４９】
第１の保護膜８０および第２の保護膜８１は、第３の導電層７０が形成される前に形成されてもよい。第１の保護膜８０を第３の導電層７０を形成する前に形成することにより、第３の導電層７０をエッチングによって形成する際、圧電体層５０において、第２の導電層６０が上方に形成されていない部分がエッチャント等により化学的なプロセスダメージを受けることを回避することができる。詳細は製造工程において後述される。
【００５０】
また、第１の保護膜８０によって、圧電体層５０において、第２の導電層６０が上方に形成されていない部分の少なくとも一部を覆っているため、圧電体層５０に対する物理的ダメージ、および大気中の水分によるダメージなどを低減することができる。
【００５１】
また、図３に示すように、第１の保護膜８０は、第２の導電層６０の端部６１とオーバーラップしてもよい。これによれば、第１の保護膜８０によって、第２の導電層６０の端部６１を抑えることができるため、第２の導電層６０の剥離を防止することができる。
【００５２】
また、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１を、上述のようにそれぞれ駆動領域５５の端部５５ａと端部５５ｂにオーバーラップするように配置して形成することにより、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１が、駆動領域５５の両端部上において、振動を抑制する重りとして作用することができる。言い換えれば、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１を用いて、端部５５ａおよび５５ｂとオーバーラップする領域の圧電アクチュエーター１１０の剛性を調整することができる。したがって、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１によって圧電アクチュエーター１１０の剛性を調整し、過度の振動（変位）を抑制することができる。過度の振動（変位）を抑制した結果、圧電アクチュエーター１１０の部材にクラック等の物理的ダメージが発生しにくくすることができる。したがって、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１を形成することで、圧電アクチュエーターの剛性を調整することができ、かつ、圧電素子１００の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００は、図１に示すように、圧電素子１００を封止することができる封止板９０を有していてもよい。封止板９０は、圧電素子１００を所定の空間領域に封止することができる封止領域９１を有している。封止領域９１は、圧電素子１００の振動運動を阻害しない程度の空間領域であればよい。封止板９０の構造及び材料は、特に限定されない。例えば、封止板９０は、例えば、単結晶シリコン、ニッケル、ステンレス、ステンレス鋼、ガラスセラミックス等から形成されてもよい。また、液体噴射ヘッド３００は、例えば、各種樹脂材料、各種金属材料からなり、上述された構成を収納することができる筐体を有していてもよい（図示せず）。
【００５４】
以上のいずれかの構成により、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の構成とすることができる。
【００５５】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００は、例えば、以下の特徴を有する。
【００５６】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００によれば、圧電体層５０が、第１領域３３内において、第１の部分５１、第２の部分５２、および第３の部分５３を有することにより、圧電アクチュエーターの剛性の調整が容易となる。つまりは、第３の部分５３における圧電体層５０の高さ（厚み）を調整することによって、圧電アクチュエーター１１０の剛性を、所望の体積の液滴が得られるような振動となるための剛性に調整することが可能となる。
【００５７】
また、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００によれば、第２の導電層６０が第１領域３３および第２領域３４において、圧電体層５０上に形成されることができるため、第２の導電層６０が、複数の異なる材質からなる部材の界面との密着性を考慮する必要がなくなる。
【００５８】
以上によって、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッドを提供することができる。
【００５９】
２．  液体噴射ヘッドの製造方法
以下に、図面を参照して、本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法について説明する。
【００６０】
図４〜図１１は、本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法を説明するために液体噴射ヘッド３００の要部を模式的に示した断面図である。
【００６１】
本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、図４〜図１１に示すように、圧力室１１を有する圧力室板１０を形成する工程と、圧力室板１０の上方に形成される振動板３０であって、圧力室板１０と対向した第１の面３１と、第１の面と反対側の第２の面３２を有し、第２の面３２において、圧力室１１とオーバーラップする第１領域３３を有した振動板３０を形成する工程と、第１領域３３において、第１の方向２００に延びるように第１の導電層４０を形成する工程と、第１の導電層４０を覆うように圧電体層５０を形成する工程と、圧電体層５０の少なくとも一部を覆うように第２の導電層６０を形成する工程と、を有し、圧電体層５０を形成する工程は、第１領域３３内において、第１の導電層４０とオーバーラップするように第１の方向２００に延びる第１の部分５１と、第１の方向２００と直交する第２の方向２１０において、第１の部分５１と連続して隣り合うテーパー状の第２の部分５２と、第２の方向２１０において、第２の部分５２と連続して隣り合う第３の部分５３と、を形成する工程を含む。
【００６２】
本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、圧力室板１０、ノズル板２０を形成するために用いられる材質が単結晶シリコン等を用いる場合と、ステンレス等を用いる場合とによって異なる。以下において、単結晶シリコンを用いた場合の液体噴射ヘッドの製造方法を一例として記載する。本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、特に以下の製造方法に限定されず、ニッケルやステンレス鋼、ステンレス等を材料として用いる場合は、公知の電鋳法等の工程を含んでいてもよい。また、各工程の先後は、以下に記載の製造方法に限定されるものではない。
【００６３】
まず、図４（Ａ）に示すように、準備された単結晶シリコンからなる基板１の上に、振動板３０を形成する。図４（Ａ）に示すように、後述される製造工程において、基板１の圧力室１１が形成される領域を領域１１ａとする。振動板３０は、公知の成膜技術によって形成される。図４（Ａ）に示すように、例えば、振動板３０は、弾性板を構成する弾性層３０ａをスパッタリング法等によって形成した後、絶縁層３０ｂを弾性層３０ａ上にスパッタリング法等によって形成してもよい。例えば、弾性層３０ａは酸化ジルコニウムを用い、絶縁層３０ｂは酸化シリコンを用いてもよい。ここで、第２の面３２において、領域１１ａとオーバーラップした領域を第１領域３３とする。
【００６４】
振動板３０を形成した後に、図４（Ｂ）に示すように、振動板３０の第２の面３２上に第１の導電層４０を形成する。ここで、第１の導電層４０は、領域１１ａにオーバーラップするように所望の形状にパターニングされる。これにより、第１の導電層４０の第１の方向２００における一方の端部４１が第１領域３３内に形成される。また、第１領域３３内の第１導電部４２と第１領域３３外に延びる第２導電部４３とが形成される。なお、第１の導電層４０の詳細な構成は、前述されているため、省略する。第１の導電層４０は、公知の成膜技術によって形成されてもよい。例えば、白金、イリジウム等をスパッタリング法等によって積層することによって導電層（図示せず）を形成し、導電層を所定の形状にエッチングすることによって第１の導電層４０を形成してもよい。
【００６５】
ここで、図４（Ｃ）に示すように、第１の導電層４０を形成するための導電層がエッチングによってパターニングされる前に、該導電層の上にエッチング保護膜５０ａを形成してもよい。エッチング保護膜５０ａは、後述される圧電体層５０と同じ圧電材料から形成された圧電体層であってもよい。エッチング保護膜５０ａは、少なくとも、所望の形状にパターニングされる第１の導電層４０が形成される領域に形成されてもよい。これによれば、第１の導電層４０をパターニングするエッチング工程において、使用されるエッチャントによる化学的なダメージから第１の導電層４０の表面を保護することができる。
【００６６】
次に、図５（Ａ）に示すように、第１の導電層４０を覆うように圧電体層５０ｂを形成する。圧電体層５０ｂをパターニングすることによって、圧電体層５０が形成される。詳細は後述される。圧電体層５０ｂは、公知の成膜技術によって形成されてもよい。圧電体層５０ｂは、例えば、公知の圧電材料である前駆体を第２の面３２の上に塗布して加熱処理されて形成されてもよい。用いられる前駆体としては、加熱処理によって焼成した後、分極処理され、圧電特性を発生させるものであれば特に限定されず、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛等の前駆体を用いてもよい。なお、エッチング保護膜５０ａが形成されている場合、エッチング保護膜５０ａは圧電体層５０ｂ（圧電体層５０）と同じ圧電材料から形成されているため、焼成後、エッチング保護膜５０ａは圧電体層５０ｂと一体化することができる。
【００６７】
ここで、例えば圧電対層５０ｂ（圧電体層５０）をチタン酸ジルコン酸鉛によって形成する場合、図５（Ｂ）に示すように、チタンからなる中間チタン層５０ｃを第２の面３２の上の全面に形成した後に、圧電材料である前駆体を塗布してもよい。これによれば、前駆体を加熱処理によって、圧電体層５０ｂを結晶成長させる際、該前駆体を結晶成長させる界面を中間チタン層５０ｃで統一することができる。言い換えれば、振動板３０上で結晶成長する圧電体層５０ｂを無くすことができる。これによって、圧電体層５０ｂの結晶成長の制御性を高めることができ、圧電体層５０ｂが、より配向性の高い圧電体結晶となることができる。なお、中間チタン層５０ｃは加熱処理時に圧電体層５０ｂの結晶内に取り込まれることができる。
【００６８】
次に、図６（Ａ）に示すように、圧電体層５０ｂがエッチングによって所望の形状にパターニングされる前に、圧電体層５０ｂを覆うように導電性を有するマスク層６０ａを形成してもよい。マスク層６０ａは、後述される導電層６０ｂと同じ材料から形成された金属層であってもよい。図６（Ｂ）に示すように、マスク層６０ａを形成後、圧電体層５０ｂがエッチングによりパターニングされ、圧電体層５０が所望の形状に形成される。ここで、図６（Ｂ）に示すように、圧電体層５０は、第１の部分５１、第２の部分５２、および第３の部分５３を有するようにエッチングされる。第３の部分５３における圧電体層５０の厚み（高さ）は、エッチング処理のエッチング時間を調整することで、所望の厚みにすることができる。また、導電性を有するマスク層６０ａを形成することによって、マスク層６０ａがエッチング工程においてハードマスクとして作用するため、容易に圧電体層５０の第２の部分５２を、テーパー状の面とすることができる。なお、圧電体層５０の詳細な構成は、前述されているため、省略する。
【００６９】
図７に示すように、圧電体層５０を覆うように導電層６０ｂが形成される。導電層６０ｂは、第２の導電層６０と同じ材料によって形成される。導電層６０ｂは、公知の成膜技術によって形成されてもよい。例えば、白金、イリジウム等をスパッタリング法等によって積層することによって導電層６０ｂを形成する。マスク層６０ａが形成されていた場合、マスク層６０ａは、導電層６０ｂと同じ材料を用いているため、導電層６０ｂと一体化することができる。
【００７０】
図８に示すように、導電層６０ｂを形成後、第１の導電層４０の第２導電部４３上において、第１の導電層４０の第２導電部４３を露出させる開口部５４が形成される。開口部５４は、後述する第２の導電層６０に離間するような位置に形成される。
【００７１】
図９（Ａ）に示すように、導電層６０ｂをエッチングし、所望の形状にパターニングすることによって第２の導電層６０を形成する。図９（Ａ）に示すように、第２の導電部６０をパターニングする際、第２の導電層６０の端部６１の配置によって、駆動領域５５を規定することができる。図９（Ｂ）に示すように、第２の導電層６０をパターニングする工程において、第２の導電層６０は、複数の圧電体層５０の少なくとも一部をそれぞれ覆うように、連続して形成される。これによれば、第２の導電層６０が接地回路に接続されている場合、第２の導電層６０を圧電素子１００の共通の上部電極として利用することができる。
【００７２】
また、本実施形態に係る製造方法の変形例として、図１０に示すように、圧電体層５０において、第２の導電層６０が上方に形成されていない部分の少なくとも一部を覆うように、第１の保護膜８０を形成してもよい。第１の保護膜８０は、例えば塗布法等によりポリイミド樹脂膜を成膜して、所望の形状にパターニングして形成してもよい。また、複数の圧電体層５０における第２の導電層６０が上方に形成されていない部分を、第１の保護膜８０によって連続して覆うように形成してもよい（図示せず）。また、図１０に示すように、第１の保護膜８０は、第２の導電層６０の端部６１を覆い、駆動領域５５の第１の方向２００にける一方の端部５５ａとオーバーラップするように形成されてもよい。また、図１０に示すように、駆動領域５５の第１の方向２００にける他方の端部５５ｂにオーバーラップするように、第２の保護膜８１を第２の導電層６０の上に形成してもよい。なお、本実施形態の係る製造方法において、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１は必須の構成ではなく、第１の保護膜８０および第２の保護膜８１は形成されなくてもよい。
【００７３】
次に、図１１（Ａ）に示すように、少なくとも開口部５４を覆うように、第３の導電層７０を形成する。第３の導電層７０は、公知の成膜技術によって形成されてもよい。例えば、金、ニッケル・クロム合金等をスパッタリング法等によって積層することによって導電層（図示せず）を形成し、導電層を所定の形状にエッチングすることによって第３の導電層７０を形成してもよい。第３の導電層７０は、図示されない外部駆動回路に接続されていてもよい。
【００７４】
また、図１１（Ｂ）に示すように、第１の保護膜８０が形成されている場合、第３の導電層７０をエッチングによって形成する工程において、圧電体層５０の第２の導電層６０が上方に形成されていない部分をエッチャント等による化学ダメージから保護することができる。より具体的には、第３の導電層７０の為の導電層がスパッタリング法等によって形成された後、該導電層をエッチングして所望の形状の第３の導電層７０が得られる。ここで、第１の保護膜８０が、圧電体層５０の第２の導電層６０が上方に形成されていない部分の少なくとも一部に形成されていることによって、例えば、駆動領域５５に隣接した圧電体層５０がエッチャント等によって化学的ダメージを受けることが無いため、圧電素子１００の信頼性を向上させることができる。
【００７５】
以上のいずれかの方法により、圧電素子１００および圧電アクチュエーター１１０を製造することができる。
【００７６】
次に、図１２（Ａ）に示すように、封止領域９１が形成された封止板９０を圧電素子１００の上方より搭載する。ここで、圧電素子１００は、封止領域９１内に封止されることができる。封止板９０は、例えば、接着剤によって圧電素子１００を封止してもよい。
【００７７】
次に、図１２（Ｂ）に示すように、基板１を所定の厚みに薄くし、圧力室１１などを区画する。例えば、所定の厚みを有した基板１に対し、所望の形状にパターニングされるようにマスク（図示せず）を振動板３０が形成された面と反対の面に形成し、エッチング処理することによって、圧力室１１、壁部１２、供給路１３、連通路１４およびリザーバ１５を区画する（図示せず）。以上によって、図１２（Ｂ）に示すように、振動板３０の下方に圧力室１１を有した圧力室板１０を形成することができる。圧力室板１１を形成した後、図１２（Ｃ）に示すように、ノズル孔２１を有したノズル板２０を、例えば接着剤等により所定の位置に接合する。これによって、ノズル孔２１は、圧力室１１と連通する。
【００７８】
以上の方法により、液体噴射ヘッド３００を製造することができる。なお、前述の通り、液体噴射ヘッド３００の製造方法は、上述の製造方法に限定されずに、圧力室板１０およびノズル板２０を、電鋳法等を用いて一体形成してもよい。
【００７９】
本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法は、例えば、以下の特徴を有する。
【００８０】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の製造方法によれば、第１領域３３内において、圧電体層５０が、第１の部分５１、第２の部分５２、および第３の部分５３を有する液体噴射ヘッド３００を製造することができる。液体噴射ヘッド３００によれば、前述のように圧電アクチュエーター１１０の剛性の調整が容易となる。
【００８１】
また、本実施形態に係る液体噴射ヘッド３００の製造方法によれば、第１領域３３および第２領域３４において、第２の導電層６０を圧電体層５０上に形成することができるため、第２の導電層６０と、複数の部材の界面との密着性を考慮する必要がなくなる。
【００８２】
以上によって、本実施形態に係る液体噴射ヘッドの製造方法によれば、剛性の調整が容易な液体噴射ヘッド３００の製造方法を提供することができる。
【００８３】
３．  液体噴射装置
次に、本実施形態に係る液体噴射装置について説明する。本実施形態に係る液体噴射装置は、本発明に係る液体噴射ヘッドを有する。ここでは、本実施形態に係る液体噴射装置１０００がインクジェットプリンターである場合について説明する。図１３は、本実施形態に係る液体噴射装置１０００を模式的に示す斜視図である。
【００８４】
液体噴射装置１０００は、ヘッドユニット１０３０と、駆動部１０１０と、制御部１０６０と、を含む。また、液体噴射装置１０００は、装置本体１０２０と、給紙部１０５０と、記録用紙Ｐを設置するトレイ１０２１と、記録用紙Ｐを排出する排出口１０２２と、装置本体１０２０の上面に配置された操作パネル１０７０と、を含むことができる。
【００８５】
ヘッドユニット１０３０は、例えば、上述した液体噴射ヘッド３００から構成されるインクジェット式記録ヘッド（以下単に「ヘッド」ともいう）を有する。ヘッドユニット１０３０は、さらに、ヘッドにインクを供給するインクカートリッジ１０３１と、ヘッドおよびインクカートリッジ１０３１を搭載した運搬部（キャリッジ）１０３２と、を備える。
【００８６】
駆動部１０１０は、ヘッドユニット１０３０を往復動させることができる。駆動部１０１０は、ヘッドユニット１０３０の駆動源となるキャリッジモータ１０４１と、キャリッジモータ１０４１の回転を受けて、ヘッドユニット１０３０を往復動させる往復動機構１０４２と、を有する。
【００８７】
往復動機構１０４２は、その両端がフレーム（図示せず）に支持されたキャリッジガイド軸１０４４と、キャリッジガイド軸１０４４と平行に延在するタイミングベルト１０４３と、を備える。キャリッジガイド軸１０４４は、キャリッジ１０３２が自在に往復動できるようにしながら、キャリッジ１０３２を支持している。さらに、キャリッジ１０３２は、タイミングベルト１０４３の一部に固定されている。キャリッジモータ１０４１の作動により、タイミングベルト１０４３を走行させると、キャリッジガイド軸１０４４に導かれて、ヘッドユニット１０３０が往復動する。この往復動の際に、ヘッドから適宜インクが吐出され、記録用紙Ｐへの印刷が行われる。
【００８８】
制御部１０６０は、ヘッドユニット１０３０、駆動部１０１０および給紙部１０５０を制御することができる。
【００８９】
給紙部１０５０は、記録用紙Ｐをトレイ１０２１からヘッドユニット１０３０側へ送り込むことができる。給紙部１０５０は、その駆動源となる給紙モータ１０５１と、給紙モータ１０５１の作動により回転する給紙ローラ１０５２と、を備える。給紙ローラ１０５２は、記録用紙Ｐの送り経路を挟んで上下に対向する従動ローラ１０５２ａおよび駆動ローラ１０５２ｂを備える。駆動ローラ１０５２ｂは、給紙モータ１０５１に連結されている。制御部１０６０によって供紙部１０５０が駆動されると、記録用紙Ｐは、ヘッドユニット１０３０の下方を通過するように送られる。
【００９０】
ヘッドユニット１０３０、駆動部１０１０、制御部１０６０および給紙部１０５０は、装置本体１０２０の内部に設けられている。
【００９１】
液体噴射装置１０００では、本発明に係る液体噴射ヘッド３００を有することができる。本発明に係る液体噴射ヘッド３００よれば、上述のように、圧電アクチュエーター１１０の剛性の調整が容易となる。そのため、圧電アクチュエーター１１０の剛性の調整が容易な液体噴射装置１０００を得ることができる。
【００９２】
なお、上述した例では、液体噴射装置１０００がインクジェットプリンターである場合について説明したが、本発明のプリンタは、工業的な液体噴射装置として用いられることもできる。この場合に吐出される液体（液状材料）としては、各種の機能性材料を溶媒や分散媒によって適当な粘度に調整したもの、または、メタルフレーク等を含むものなどを用いることができる。
【００９３】
上記のように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には容易に理解できよう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００９４】
１  基板、１０  圧力室板、１１  圧力室、１１ａ  領域、１２  壁部、１３  供給路、１４  連通路、１５  リザーバ、２０  ノズル板、２１  ノズル孔、３０  振動板、
３１  第１の面、３２  第２の面、３３  第１領域、３３ａ  第１の辺、
３３ｂ  第２の辺、３４  第２領域、４０  第１の導電層、４１  端部、
４２  第１導電部、４３  第２導電部、５０  圧電体層、５０ａ  エッチング保護膜、
５０ｂ  圧電体層、５０ｃ  中間チタン層、５１  第１の部分、５２  第２の部分、
５３  第３の部分、５４  開口部、５５  駆動領域、５５ａ  端部、５５ｂ  端部、
６０  第２の導電層、６０ａ  マスク層、６０ｂ  導電層、
６１  端部、７０  第３の導電層、８０  第１の保護膜、８１  第２の保護膜、
９０  封止板、９１  封止領域、１００  圧電素子、１１０  圧電アクチュエーター、
２００  第１の方向、２１０  第２の方向、３００  液体噴射ヘッド、
１０００  液体噴射装置、１０１０  駆動部、１０２０  装置本体、
１０２１  トレイ、１０２２  排出口、１０３０  ヘッドユニット、
１０３１  インクカートリッジ、１０３２  キャリッジ、
１０４１  キャリッジモータ、１０４２  往復動機構、１０４３  タイミングベルト、
１０４４  キャリッジガイド軸、１０５０  給紙部、１０５１  給紙モータ、
１０５２  給紙ローラ、１０６０  制御部、１０７０  操作パネル
【図１】
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【図２（Ｂ）】
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【図２（Ｃ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図２（Ａ）】
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