(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリュートラフごとの位置決め調整機能を備えながら、１つのモータで多数のスクリューコンベアを精度良く駆動する。【解決手段】磁性フロック排出手段２４は、装置本体１４に支持されたベース板４２と、ベース板にスクリュートラフ２２を脱着自在に取り付けると共に取り付け位置を横方向で調整可能な位置決め調整機構４８を備えた取り付板５０、スクリューコンベア２１の回転軸端部に設けられた従動プーリ５２、及び従動プーリに近接配置されたアイドラー５４をユニットとして一体的に形成したスクリュートラフユニット４０と、ベース板の取付け開口部４６に取り付けられた各スクリュートラフユニットの従動プーリとアイドラーとで、１つのモータ６４の駆動プーリ６６と支持プーリ６８との間に懸け渡された無端状のタイミングベルト７０を挟み込んだ状態でモータの駆動力を各スクリューコンベアに伝達するベルト駆動機構４４とで構成される。【選択図】図４
2010149021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性フロックを含有する原水が流入する分離槽を備えた装置本体と、前記分離槽内に配設された回転軸に所定間隔を有して並設されて前記磁性フロックを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスクと、前記磁気ディスクに吸着した磁性フロックを掻き落とす掻き落とし手段と、前記磁気ディスク同士の間に樋状のトラフ内にスクリューコンベアを備えたスクリュートラフをそれぞれ配置することにより、前記掻き落とされた磁性フロックを前記分離槽外に強制的に排出する磁性フロック排出手段と、を有し、
前記磁性フロック排出手段は、
前記装置本体に支持されて縦方向に設けられると共に横方向に前記スクリュートラフの取り付け開口部がそれぞれ形成されたベース板と、
前記ベース板のそれぞれの取り付け開口部に前記スクリュートラフを脱着自在に取り付けると共に取り付け位置を横方向で調整可能な位置決め調整機構を備えた取り付板、前記取り付板を貫通する前記スクリューコンベアの回転軸端部に設けられた従動プーリ、及び前記取り付板に回転自在に支持されて前記プーリに近接配置されたアイドラー、をユニットとして一体的に形成したスクリュートラフユニットと、
前記ベース板の前記取付け開口部に取り付けられた各スクリュートラフユニットの従動プーリとアイドラーとで、１つのモータの駆動プーリと支持プーリとの間に懸け渡された無端状のタイミングベルトを挟み込んだ状態で前記モータの駆動力を各スクリュートラフユニットのスクリューコンベアに伝達するベルト駆動機構とを備えたことを特徴とする磁気分離装置。
【請求項２】
前記位置決め調整機構は、前記取り付板に複数形成された横方向の長孔と、該長孔を介して前記ベース板に前記取り付板を取り付け固定する固定冶具と、からなることを特徴とする請求項１の磁気分離装置。
【請求項３】
前記磁気ディスクは５〜５０枚の範囲であることを特徴とする請求項１又は２の磁気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気分離装置に係り、特に原水中の磁性フロックを磁気ディスクに吸着して原水中から分離除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水や工場排水等の原水中に存在する汚濁物質を除去する装置としては、例えば特許文献１に示すような磁気分離装置がある。この磁気分離装置は、原水中に凝集剤と磁性粉を添加することにより、汚濁物質を磁性を帯びた磁性フロックとして形成し、この磁性フロックを磁気ディスクに吸着して原水中から除去するものである。即ち、分離槽内に、多数の磁石を配置した複数枚の磁気ディスクを回転軸に間隔を置いて設け、原水中の磁性フロックを磁石の磁性力で磁気ディスクに吸着捕集する。磁気ディスクに吸着捕集された磁性フロックは、スクレーパ等によりトラフに掻き落として装置外に排出する。
【０００３】
しかし、トラフを傾斜させて自然流下で磁性フロックを排出することも可能であるが、トラフの傾斜角度がとれない場合や、磁気分離の効率を上げるために分離槽の水面を高くしてトラフの傾斜角度を浅くせざるを得ない等の場合には、トラフ内に磁性フロックが堆積し易くなる。
【０００４】
かかるトラフへの堆積を防止するには、磁性フロックを強制的に排出するための磁性フロック排出手段が必要になり、例えばトラフ内にスクリューコンベアを設ける方法が考えられる。
【特許文献１】特開平１０−２４４４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、磁気分離装置は、回転軸に複数枚（例えば１５〜２０枚程度）の磁気ディスクが配設されているため、磁気ディスク同士の間に、スクリューコンベアを備えたトラフ（以下、スクリュートラフという）をそれぞれ配置しなくてはならない。なお、回転軸両端に位置する磁気ディスクの外側面にも磁性力を形成する場合には、両端に位置する磁気ディスク外側にもスクリュートラフを配置してもよい。  
【０００６】
したがって、スクリューコンベアごとにモータを設けたのでは、モータの動力費によるランニングコストが高くなるという問題がある。更には、スクリューコンベアごとにモータを設けたのでは、多数のモータを配置する配置スペースも確保しなくてはならないという問題もある。
【０００７】
この対策として、各スクリューコンベアの回転軸に従動プーリを設け、各従動プーリとモータの駆動プーリとに無端状のタイミングベルトを懸け渡すことで、１つのモータで多数のスクリューコンベアに回転駆動力を分配することが考えられる。
【０００８】
しかし、このベルト駆動方式は、上記の如く磁気ディスクの枚数が多くなり、それに合わせてスクリューコンベアを多く配設する場合には、ベルトテンションの増大によるモータ過負荷の問題やモータ動力が各スクリューコンベアに均等に分配されない等の問題が生じる。
【０００９】
また、スクリュートラフを、磁気ディスク同士の中間位置に正確に位置決め調整しなくてはならならず、位置決め調整に起因するタイミングベルトの緩み等により、タイミングベルトがスリップしてモータ駆動力が精度良くスクリューコンベアに伝達されないという問題も生じ易い。したがって、位置決め調整とベルト駆動方式とを両立させることは難しく、位置決め調整を優先する場合にはスクリュートラフごとにモータを設けなくてはならない。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、スクリュートラフごとの位置決め調整機能を備えながら、しかも１つのモータで多数のスクリューコンベアを精度良く駆動することができる磁性フロック排出手段を備えた磁気分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、磁性フロックを含有する原水が流入する分離槽を備えた装置本体と、前記分離槽内に配設された回転軸に所定間隔を有して並設されて前記磁性フロックを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスクと、前記磁気ディスクに吸着した磁性フロックを掻き落とす掻き落とし手段と、前記磁気ディスク同士の間に樋状のトラフ内にスクリューコンベアを備えたスクリュートラフをそれぞれ配置することにより、前記掻き落とされた磁性フロックを前記分離槽外に強制的に排出する磁性フロック排出手段と、を有し、前記磁性フロック排出手段は、前記装置本体に支持されて縦方向に設けられると共に横方向に前記スクリュートラフの取り付け開口部がそれぞれ形成されたベース板と、前記ベース板のそれぞれの取り付け開口部に前記スクリュートラフを脱着自在に取り付けると共に取り付け位置を横方向で調整可能な位置決め調整機構を備えた取り付板、前記取り付板を貫通する前記スクリューコンベアの回転軸端部に設けられた従動プーリ、及び前記取り付板に回転自在に支持されて前記プーリに近接配置されたアイドラー、をユニットとして一体的に形成したスクリュートラフユニットと、前記ベース板の前記取付け開口部に取り付けられた各スクリュートラフユニットの従動プーリとアイドラーとで、１つのモータの駆動プーリと支持プーリとの間に懸け渡された無端状のタイミングベルトを挟み込んだ状態で前記モータの駆動力を各スクリュートラフユニットのスクリューコンベアに伝達するベルト駆動機構とを備えたことを特徴とする磁気分離装置を提供する。
【００１２】
なお、スクリュートラフを磁気ディスク同士の間に配置するようにしたが、回転軸両端に位置する磁気ディスクの外側面にも磁性力を形成する場合には、両端に位置する磁気ディスク外側にもスクリュートラフを配置してもよい。
【００１３】
請求項１によれば、スクリュートラフを１本ずつユニット化したスクリュートラフユニットを形成してベース板に脱着自在に取り付けできるようにすると共に、位置決め調整機構によってベース板への取り付け位置を横方向で調整できるようにした。これにより、磁気ディスク同士の中間位置にスクリュートラフを正確に位置決め設置することができる。更に、１本のスクリュートラフが故障した場合にも、装置本体から簡単に取り外すことができる。
【００１４】
また、請求項１によれば、スクリュートラフユニットの取り付板に、スクリューコンベアを回転させる従動プーリとアイドラーとを設け、モータの駆動プーリと支持プーリとの間に懸け渡されたタイミングベルトを挟み込むようにしたので、位置決め調整によってタイミングベルトのテンション緩みが生じても、タイミングベルトがスリップすることがない。これにより、位置決め調整とベルト駆動方式とを両立することが可能となる。したがって、本発明は、スクリュートラフごとの位置決め調整機能を備えながら、しかも１つのモータで多数のスクリューコンベアを精度良く駆動することができる。
【００１５】
本発明の態様としては、前記位置決め調整機構は、前記取り付板に複数形成された横方向の長孔と、該長孔を介して前記ベース板に前記取り付板を取り付け固定する固定冶具と、からなることが好ましい。
【００１６】
これにより、簡単な構成でスクリュートラフを位置決め調整する機構とスクリュートラフをベース板に着脱する機構とを構成することができる。固定冶具としてはボルトとナットの組み合わせや、ベース板に形成した雌ねじとボルトとの組み合わせを好適に使用できる。
【００１７】
本発明の態様としては、前記磁気ディスクは５〜５０枚の範囲であることが好ましい。磁気ディスクが５〜５０枚と多い場合に、本発明における磁性フロック排出手段はより大きな効果を発揮するからである。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明に係る磁気分離装置によれば、スクリュートラフごとの位置決め調整機能を備えながら、しかも１つのモータで多数のスクリューコンベアを精度良く駆動することができる。
【００１９】
これにより、スクリュートラフの位置決め機構と、ベルト駆動方式とを両立させることができるので、スクリューコンベアごとにモータを設ける場合に比べてランニングコストの上昇を大幅に抑制できるだけでなく、モータの配設スペースを大きく確保する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って本発明に係る磁気分離装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２１】
図１は、本発明の磁気分離装置の一態様を示す斜視図であり、図２は側面断面図、図３は正面断面図である。なお、図３については、装置の両端部近傍の構成のみを図示し、中央部は省略している。また本実施の形態では、回転軸に配設された多数枚の磁気ディスクの最外側にもスクリュートラフを配置する場合で説明する。
【００２２】
磁気分離装置１０は、原水中の磁性フロックＦを磁性力によって吸着分離するものであり、磁気分離装置１０に送液される原水は、予め攪拌凝集装置（図示せず）によって磁性フロックＦが形成される。即ち、攪拌凝集装置において、原水中に磁性粉と凝集剤が添加された後に攪拌されることにより、原水中の固形浮遊粒子、バクテリア、プランクトン等の汚濁物が磁性粉と共に凝集して磁性フロックＦを形成する。磁性粉としては、例えば四三酸化鉄を好ましく用いることができる。また、凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム、塩化鉄、硫酸第二鉄等の水溶性の無機凝集剤を好ましく用いることができる。また、原水中に無機凝集剤の他に高分子凝集剤を添加してもよい。
【００２３】
このように形成された磁性フロックＦを含有する原水が磁気分離装置１０に送られる。
【００２４】
本発明の磁気分離装置１０は、主として、磁性フロックＦを含有する原水が流入する分離槽１２を備えた装置本体１４と、分離槽１２内に配設された回転軸１６に所定間隔を有して並設されて磁性フロックＦを磁性力により吸着する複数枚の磁気ディスク１８と、磁気ディスク１８に吸着した磁性フロックを掻き落とすスクレーパ２０（掻き落とし手段：図６参照）と、磁気ディスク１８同士の間及び両端位置の磁気ディスク１８の外側に、掻き落とした磁性フロックＦを受けるトラフ１９内にスクリューコンベア２１を備えたスクリュートラフ２２をそれぞれ設けることにより、磁性フロックＦを分離槽１２外に強制的に排出する磁性フロック排出手段２４と、で構成される。図２に示すように、スクリュートラフ２２は、磁気ディスク１８の回転軸１６の位置からフロック回収槽２８の上方位置まで延設されると共に、略水平に配置され、トラフ１９内に掻き落とされた磁性フロックＦは、スクリューコンベア２１により強制的に排出される。
【００２５】
分離槽１２は、上面が開放された半円筒形状に形成され（図２参照）、半円筒形状の両側が一対の側壁１２Ａ，１２Ａで閉塞される（図３参照）。図２に示すように、分離槽１２の両側には、越流槽２６、２６が設けられると共に、一方の越流槽２６の外側にはフロック回収槽２８が設けられる。フロック回収槽２８は、矢印方向に回転する磁気ディスク１８が原水中に進入する右側に設けられる。尚、越流槽２６に越流した処理水の排出路、及びフロック回収槽２８に回収した磁性フロックＦの排出路は省略して図示してある。
【００２６】
図３に示すように、一対の側壁１２Ａ，１２Ａに固設された軸受３０、３０に、回転軸１６が回転自在に支持されると共に、回転軸１６の一端側にモータ３２が連結される。そして、回転軸１６に、中心部に嵌合穴を有する複数枚の磁気ディスク１８が所定間隔を有して嵌合支持される。尚、磁気ディスク１８の枚数は特に限定しないが、磁性フロックＦを効率的に除去する観点から１５〜２０枚程度が好ましい。
【００２７】
磁気ディスク１８は、通常、ディスク基板の両面に多数の永久磁石片（図示せず）を埋め込み、外側にプラスチック製の蓋（図示せず）を固着することによって形成される。
【００２８】
図３に示すように、磁気ディスク１８同士の間には、磁気ディスク１８同士の間隔を調整すると共に、磁気ディスク１８の内周部を固定するスリーブ３４が設けられる。磁気ディスク１８同士の間隔は、磁気ディスク１８の厚みに対して１倍〜３倍の範囲に設定することが好ましい。間隔が１倍未満では原水が磁気ディスク１８同士の間に流れ込みにくくなると共に、３倍を超えて広過ぎると磁気ディスク１８同士の間に強い磁性力を発生しにくくなる。例えば、磁気ディスク１８の厚み２１ｍｍに対して、磁気ディスク１８同士の間隔を５６ｍｍとすることができる。
【００２９】
また、回転軸１６に支持された複数枚の磁気ディスク１８は、分離槽１２内の原水中に１／２〜２／３の割合で水没させることが好ましい。このように磁気ディスク１８を部分的に水没させた構成の場合には、原水中で磁気ディスク１８に吸着させた磁性フロックＦを、磁気ディスク１８が回転して磁性フロックＦが大気中に搬送されたときにスクレーパ２０、及びスクリュートラフ２２で回収することになる。従って、磁性フロックＦの吸着と回収との効率が最も良くなるように、磁気ディスク１８の水没率を設定することが重要である。このためには例えば、回転軸１６を回転自在に支持する一対の軸受３０を、図示しない一対の昇降装置に支持させて、磁気ディスク１８を油圧機構等により昇降させることにより水没率を可変できるように構成することも良い方法である。
【００３０】
また、分離槽１２の下端には、回転軸１６の軸線方向に長い四角筒形状の給水口３６（図２参照）が形成され、この給水口３６と上記した攪拌凝集装置の出口とが四角筒状の配管（図示せず）で接続される。給水口３６には、複数の分流部材３８（図２及び図３参照）が配設される。この分流部材３８は、図３に示すように、それぞれの磁気ディスク１８の真下に配置され、下端にいくに従って厚みが薄くなる断面楔形状に形成される。また、図２から分かるように、分流部材３８の幅寸法は、給水口３６の幅よりも小さく、給水口３６に給水された原水が給水口３６と分流部材３８との間に形成された左右の隙間に分流されるように構成される。この分流部材３８により、給水口３６から給水された原水は、分流部材３８に衝突して図２に示すように磁気ディスク１８の径方向左右に分流される。このように、給水口３６から給水された原水が分流部材３８に衝突して左右方向へ２つの流れとして分流されることにより、磁気ディスク１８同士の間を流れる原水の流速が減速され、磁気ディスク１８同士の間をゆっくりとした上向流となって上昇する。これにより、原水中の磁性フロックＦを磁気ディスク１８に効率的に吸着することができる。また、上向流の流速を減速することで、磁気ディスク１８に一旦吸着した磁性フロックＦが分離槽１２に脱落しにくくなる。
【００３１】
次に、掻き落とした磁性フロックＦをフロック回収槽２８に強制的に排出する磁性フロック排出手段２４について詳細に説明する。
【００３２】
図４に示すように、磁性フロック排出手段２４は、主として、スクリュートラフユニット４０と、複数のスクリュートラフユニット４０、４０…を取り付けるベース板４２と、スクリュートラフユニット４０のスクリューコンベア２１を駆動するベルト駆動機構４４とによって構成される。
【００３３】
ベース板４２は、装置本体１４に支持されて縦方向に設けられる（図２参照）と共に横方向にスクリュートラフユニット４０の取り付け開口部４６（図５参照）がそれぞれ形成される。例えば１８基のスクリュートラフ２２が設けられる場合には、１８個の取り付け開口部４６が形成される。この取り付け開口部４６は、図５のように孔形状でも、あるいはベース板４２上部から切り欠いた凹状の切欠き形状でもよい。
【００３４】
図５に示すように、スクリュートラフユニット４０は、ベース板４２にスクリュートラフ２２を脱着自在に取り付けると共に取り付け位置を横方向で調整可能な位置決め調整機構４８の長孔５８を備えた取り付板５０と、取り付板５０を貫通するスクリューコンベア２１の回転軸２１Ａ端部に設けられた従動プーリ５２と、取り付板５０に回転自在に支持されて従動プーリ５２に近接配置されたアイドラー５４と、流下パイプ５６（図２参照）と、がユニットとして一体的に形成される。なお、トラフ１９の端に流下孔を開けることで、流下パイプ５６を設けない態様も採用することができる。また、スクリューコンベア２１の回転軸２１Ａは取り付板５０の貫通部に設けられた軸受（図示せず）に回転自在に支持される。また、スクリュートラフ２２は、図６に示すように、トラフ１９の側壁上端部がブレード形状（刃形状）に形成されることにより、磁気ディスク１８の面に吸着された磁性フロックＦを掻き落とすスクレーパ２０がトラフ１９と一体的に形成される。
【００３５】
位置決め調整機構４８としては、ベース板４２に対する取り付板５０の位置合わせを横方向に調整可能な機構であればどのようなものでもよいが、図５に示すように、例えばベース板４２に形成された雌ねじ付きの固定孔６０と、取り付板５０に横方向に形成された長孔５８と、該長孔５８を介して固定孔６０に螺合するボルト６２とで構成することができる。即ち、取り付板５０の少なくとも４隅に長孔５８を形成し、長孔５８に対応するベース板４２の位置に固定孔６０を形成する。そして、長孔５８を介してボルト６２を固定孔６０に螺合することで取り付板５０をベース板４２に固定する際に、長孔５８の長さの範囲内で取り付板５０を横方向に移動させることで、スクリュートラフ２２の位置決めを行う。なお、ベース板４２に雌ねじを刻設しない固定孔を形成して、ボルト６２とナット（図示せず）を螺合するようにしてもよい。
【００３６】
図４に示すように、ベルト駆動機構４４は、ベース板４２の取付け開口部４６にそれぞれ取り付けられた各スクリュートラフユニット４０の従動プーリ５２とアイドラー５４とで、１つのモータ６４の駆動プーリ６６と、支持プーリ６８との間に懸け渡された無端状のタイミングベルト７０を挟み込んだ状態でモータ６４の回転駆動力を各スクリュートラフユニット４０のスクリューコンベア２１に伝達する。モータ６４及び支持プーリ６８はベース板４２に設けられることが好ましい。また、ベルトテンショナー７２をベース板４２に移動可能に設けて、タイミングベルト７０のテンションを適切に調整することが好ましい。
【００３７】
モータ６４の駆動プーリ６６、支持プーリ６８、及び複数の従動プーリ５２のプーリ周縁には多数の歯が配列した状態で形成されており、タイミングベルト７０の内側面に多数配列された歯と歯合する。これにより、モータ６４の回転駆動力がタイミングベルト７０を介して各スクリュートラフユニット４０のスクリューコンベア２１に伝達される。また、アイドラー５４としてはゴムローラを好適に使用できる。
【００３８】
次に、図５により、スクリュートラフユニット４０をベース板４２に取り付ける方法、及び各スクリュートラフユニット４０にベルト駆動機構４４をセットする方法を説明する。
【００３９】
先ず、ベース板４２の取り付け開口部４６にベース板４２の外側からスクリュートラフユニット４０のスクリュートラフ２２を挿入して取り付板５０をベース板４２に当接させる。スクリュートラフ２２の挿入時に流下パイプ５６が邪魔になるので、トラフ１９に対して流下パイプ５６を着脱できるようにすることが好ましい。
【００４０】
次に、取り付板５０の４隅に形成された長孔５８にボルト６２を通してベース板４２の固定孔６０に螺合させることにより、スクリュートラフユニット４０をベース板４２に仮止めする。
【００４１】
次に、スクリュートラフ２２が磁気ディスク１８同士の中間位置に位置するように取り付板５０を横方向に移動させて位置決めし、この状態でボルト６２を締めつけてスクリュートラフユニット４０をベース板４２に完全に固定する。この位置決め固定を、全てのスクリュートラフユニット４０について行う。これにより、各スクリュートラフ２２を、磁気ディスク１８同士の中間位置及び両端に位置する磁気ディスクの外側に正確に位置決めすることができる。また、１本のスクリュートラフ２２が故障した場合にも、故障したスクリュートラフユニット４０だけを装置本体１４から容易に取り外して修理又は交換することができる。
【００４２】
次に、タイミングベルト７０をモータ６４の駆動プーリ６６と、支持プーリ６８との間に懸け渡すと共に、駆動プーリ６６と支持プーリ６８との間に配設された各スクリュートラフユニット４０の従動プーリ５２とアイドラー５４とでタイミングベルト７０を挟み込む。そして、ベルトテンショナー７２でタイミングベルト７０のテンションを適切に調整する。これにより、モータ６４を駆動すると、回転駆動力がタイミングベルト７０を介して各スクリュートラフユニット４０の従動プーリ５２に伝達され、各スクリューコンベア２１を駆動する。この場合、図７に示すように、従動プーリ５２同士の中間位置にアイドラー５４を配置してタイミングベルト７０を押圧するのではなく、従動プーリ５２の真上に配置したアイドラー５４とでタイミングベルト７０を挟み込むようにした。
【００４３】
図８（Ａ）は従動プーリ５２の真上に配置したアイドラー５４とでタイミングベルト７０を挟み込むようにした場合（以下、本発明という）の部分拡大図である。一方、図８（Ｂ）は従動プーリ５２同士の中間位置にアイドラー５４を配置した場合（対比例という）の部分拡大図である。
【００４４】
（１）本発明では、従動プーリ５２の真上にアイドラー５４を配置してタイミングベルト７０を挟み込むようにしたので、アイドラー５４にかかる垂直方向の荷重がゼロになる。これにより、タイミングベルト７０を引く力Ｆ（移動する力）を従動プーリ５２の回転力に効率的に転換することができる。
【００４５】
また、タイミングベルト７０が従動プーリ５２の歯から外れる歯飛び現象に起因する空転を確実に防止できると共に、各スクリュートラフユニット４０のスクリューコンベア２１に伝達するベルト駆動機構４４の振動を防止できる。したがって、１つのモータ６４の回転駆動力を各従動プーリ５２に精度良く且つ均等に分配することができる。また、タイミングベルト７０のテンションが大きくなり過ぎてモータ６４に過大負荷がかかることもない。
【００４６】
更には、従動プーリ５２とアイドラー５４とでタイミングベルト７０を挟み込むことで、アイドラー５４を従動プーリ５２に近接配置できることから、スクリュートラフ２２をユニット化して、上記構造のスクリュートラフユニット４０を形成することが可能となる。これにより、スクリュートラフ２２ごとの位置決め調整機構４８を備えながら、しかも１つのモータ６４で多数のスクリューコンベア２１を精度良く駆動するという２つの課題を達成することができる。この結果、スクリューコンベア２１ごとにモータ６４を設ける場合に比べてランニングコストの上昇を大幅に抑制できるだけでなく、モータ６４の配設スペースを大きく確保する必要もない。
【００４７】
（２）これに対して対比例は、タイミングベルト７０を力Ｆで引いたとき、アイドラー
５４にかかる垂直方向の荷重は２Ｆｓｉｎθとなる。これによりアイドラー５４が外側（上方向）に押されるために、アイドラー５４が回転する際の回転軸の摺動抵抗が大きくなり、アイドラー５４軸を回転させるための動力を損失する。本発明では多数のアイドラー５４を配設することが必要になるため、各アイドラー５４軸での摺動抵抗が加算され、回転動力の損失は無視できないほど大きくなる。また、タイミングベルト７０が伸縮すると歯飛びも生じ易いと共に各スクリュートラフユニット４０のスクリューコンベア２１に伝達するベルト駆動機構４４の振動も生じ易い。したがって、１つのモータ６４の回転駆動力を各従動プーリ５２に精度良く且つ均等に分配することができない。
【００４８】
更に、従動プーリ５２同士の中間位置にアイドラー５４を配置する方式では、スクリュートラフ２２をスクリュートラフユニット４０としてユニット化することができない。
【００４９】
次に、上記の如く構成された磁気分離装置１０の作用について説明する。
【００５０】
磁性フロックＦを含有した原水は、分離槽１２の下端に形成された給水口３６から流入し、分流部材３８によって分流される。この分流部材３８によって、原水は連続回転する磁気ディスク１８の面に対して左右両側に分流されると共に、磁気ディスク１８同士の間の強磁性空間に流れ込むように分流される。分流された原水が分離槽１２内を上昇する途中で、原水中の磁性フロックＦが磁気ディスク１８の面に吸着される。磁性フロックＦが吸着されて浄化された処理水は、磁性フロックＦの左右両側に設けられた一対の越流槽２６に越流する。
【００５１】
一方、磁気ディスク１８に吸着された磁性フロックＦは、磁気ディスク１８の連続回転により水面上の大気中に搬送され、大気中に露出する。磁性フロックＦが大気中に露出することにより、磁性フロックＦの水分が重力により磁気ディスク１８の面を伝って分離槽１２内に流れ落ちる。更に、磁気ディスク１８に吸着された磁性フロックＦは、磁気ディスク１８の磁性力により圧密化される。これにより、磁性フロックＦの脱水が促進され、含水率が約９０％のスラッジ状になる。
【００５２】
脱水が促進された磁性フロックＦは、磁気ディスク１８の連続回転によりスクリュートラフ２２の位置まで搬送され、トラフ１９に一体形成されたスクレーパ２０で掻き取られ、トラフ１９内に落下する。トラフ１９内に落下した磁性フロックＦは、スクリューコンベア２１によってフロック回収槽２８の上方まで搬送された後、流下パイプ５６を介してフロック回収槽２８に落下する。
【００５３】
かかる磁気分離装置１０による磁性フロックＦの磁気分離において、スクリュートラフ２２を１本ずつユニット化したスクリュートラフユニット４０を形成してベース板４２に脱着自在に取り付けできるようにしたと共に、位置決め調整機構４８によってベース板４２への取り付け位置を横方向で調整できるようにした。これにより、磁気ディスク１８同士の中間位置にスクリュートラフを正確に位置決め設置することができる。更に、１本のスクリュートラフ２２が故障した場合にも、装置本体１４から簡単に取り外すことができる。
【００５４】
また、スクリュートラフユニット４０の取り付板５０に、スクリューコンベア２１を回転させる従動プーリ５２とアイドラー５４とを設け、モータ６４の駆動プーリ６６と支持プーリ６８との間に懸け渡されたタイミングベルト７０を挟み込むようにしたので、位置決め調整によってタイミングベルト７０のテンション緩みが生じても、タイミングベルト７０がスリップすることがない。これにより、位置決め調整とベルト駆動方式とを両立することが可能となる。したがって、本発明は、スクリュートラフ２２ごとの位置決め調整機能を備えながら、しかも１つのモータで多数のスクリューコンベア２１を精度良く駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の磁気分離装置の斜視図
【図２】本発明の磁気分離装置の側面断面図
【図３】本発明の磁気分離装置の正面断面図
【図４】本発明の要部である磁性フロック排出手段の全体構成を示す斜視図
【図５】スクリュートラフユニットとベース板との関係及び位置決め調整機構を説明する斜視図
【図６】スクレーパを説明する説明図
【図７】スクリュートラフユニットの従動プーリ同士の間にアイドラーを設けられた状態を示す斜視図
【図８】本発明と対比例とにおけるベルト駆動機構を対比した部分拡大図
【符号の説明】
【００５６】
１０…磁気分離装置、１２…分離槽、１４…装置本体、１６…磁気ディスクの回転軸、１８…磁気ディスク、１９…トラフ、２０…スクレーパ、２１…スクリューコンベア、２２…スクリュートラフ、２４…磁性フロック排出手段、２６…越流槽、２８…フロック回収槽、３０…軸受、３２…磁気ディスクのモータ、３４…スリーブ、３６…給水口、３８…分流部材、４０…スクリュートラフユニット、４２…ベース板、４４…ベルト駆動機構、４６…取り付け開口部、４８…位置決め調整機構、５０…取り付板、５２…従動プーリ、５４…アイドラー、５６…流下パイプ、５８…長孔、６０…固定孔、６２…ボルト、６４…モータ、６６…モータの駆動プーリ、６８…支持プーリ、７０…タイミングベルト、７２…ベルトテンショナー、Ｆ…磁性フロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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