(57)【要約】【課題】  印刷用板状部材の固定構造，印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に関し、ギャップの大きさを抑えながら、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができ、印刷用板状部材を容易に着脱することができ、且つ印刷用板状部材の装着時には確実に固定することができるようにする。【解決手段】印刷胴１の外周面１ａの内方に形成された係止溝５１内に、第１の軸状部材５２と、第２の軸状部材５３とを装備し、軸状部材５２の切り欠き面５２ｂと軸状部材５３の凹面５３ｂとが対向するようにして、開口部５１ａから係止溝５１内のこれらの両面５２ｂ，５３ｂ間に印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを差し込み、軸状部材５２を回転させて、軸状部材５２の円筒状外周面５２ａと軸状部材５３の凹面５３ｂの端縁部に形成された突起部５４とで咥え尻側屈曲部２ｂを挟持して固定するように構成する。【選択図】図１
2010158854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷胴の外周面の内方に形成されて、第１部分円筒状内周面を有する第１の空間と、該第１の空間に隣接し第２部分円筒状内周面を有する第２の空間と、を有する係止溝と、
前記第１の空間内に回転可能に装備され、前記第１部分円筒状内周面に摺接する第１円筒状外周面と、該第１円筒状外周面の一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面とを有する第１の軸状部材と、
前記第２の空間内に回転可能に装備され、前記第２部分円筒状内周面に摺接する第２円筒状外周面と、該第２円筒状外周面の一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する凹面とを有する第２の軸状部材と、をそなえ、
前記凹面の前記係止溝の深部側に位置する一端縁部に、前記凹面から周方向に突設され、前記印刷胴の外周に装着される印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を前記第１の軸状部材の前記第１部分円筒状外周面との間で挟持する突起部が形成されると共に、前記凹面は前記第１部分円筒状外周面とは非接触となる深さに形成され、
前記第２の軸状部材は、前記凹面が前記第１の軸状部材の方向に向くように弾性力によって付勢され、前記第１の軸状部材の前記切り欠き面と前記凹面との間に前記咥え尻側屈曲部が進入した状態で、前記第１の軸状部材が回転すると、前記切り欠き面の一縁部又は前記第１円筒状外周面が前記咥え尻側屈曲部を押圧し前記凹面の前記係止溝の浅部側に位置する他端縁部に圧接させ変形させながら前記第２の軸状部材の前記突起部を押圧し前記第２の軸状部材を従動回転させて、前記突起部と前記第１円筒状外周面との間で、前記咥え尻側屈曲部の先端が挟持される
ことを特徴とする、印刷用板状部材の固定構造。
【請求項２】
前記切り欠き面の前記一縁部は、円滑な曲面で形成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項３】
前記凹面は、前記係止溝の開口部の側に位置する第１側壁部と、前記開口部から離隔した側に位置する第２側壁部と、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第２の軸状部材の外周面から最も離隔した底面部と、から構成され、
前記突起部は、前記第２側壁平面部の更に前記開口部から離隔した側に配設されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項４】
前記第１側壁部，前記第２側壁部，前記底面部，及び前記突起部の頂面は、何れも平面で形成されている
ことを特徴とする、請求項３記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項５】
前記底面部は、前記印刷胴の軸心線上に形成されている
ことを特徴とする、請求項３又は４記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項６】
前記咥え尻側屈曲部が前記突起部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接するように、前記第１の軸状部材及び前記第２の軸状部材の形状及び配置が設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記咥え側屈曲部を前記係止溝の前記咥え側係止面に接合，係止され、前記印刷胴の前記外周面に巻き付けられた前記印刷用板状部材を、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定する、印刷用板状部材の取り付け方法であって、
前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面が前記第２の軸状部材の前記凹面に対向するように向けて、これにより形成される前記切り欠き面と前記凹面との隙間に、前記印刷用板状部材の前記咥え尻側屈曲部を挿入する咥え尻側挿入ステップと、
前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面の縁部が前記咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、前記凹面の前記他端縁部と協働して前記咥え尻側屈曲部を屈曲変形させる回転ステップと、
前記第１の軸状部材をさらに正回転させ、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持される状態で停止させる停止ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用板状部材の取り付け方法。
【請求項８】
前記停止ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持されるとともに、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態とする
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷用板状部材の取り付け方法。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定された前記印刷用板状部材を前記印刷胴から取り外す、印刷用板状部材の取り外し方法であって、
前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持された状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記突起部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除すると共に前記凹面の前記他端縁部の前記咥え尻側屈曲部への圧接も解除する挟持解除ステップと、
前記第１の軸状部材をさらに逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記咥え尻側屈曲部との摩擦により前記第１円筒状外周面の逆回転に伴って前記咥え尻側屈曲部を前記係止溝の外方へ排出駆動する排出ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用板状部材の取り外し方法。
【請求項１０】
前記挟持解除ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持され、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態から、前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記突起部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持と、前記咥え尻側屈曲部の前記凹面の前記他端縁部への圧接とを解除する
ことを特徴とする、請求項９記載の印刷用板状部材の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴への版の固定やブランケット胴へのブランケットの固定に用いて好適の、印刷用板状部材の固定構造、並びに、この固定構造を用いた印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機において、例えば図６に示すように、版胴やブランケット胴等の印刷胴１に、刷版やブランケット等の可撓性の印刷用板状部材２を固定するための構造（版締め構造等）が種々開発されている。このような印刷用板状部材２の固定構造では、通常、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝にテンションバーを装備して、板状部材２の一端に屈曲形成された咥え側屈曲部と他端に屈曲形成された咥え尻側屈曲部とをそれぞれ内挿して、テンションバー等を用いて係止するようにしている。
【０００３】
咥え側屈曲部の係止構造としては、係止溝の縁部或いはこの縁部とテンションバーの表面とに引っ掛けるだけのものや（例えば、特許文献１）、係止溝の縁部に圧接させるものなどがある（例えば、特許文献２〜４）。咥え尻側屈曲部の係止構造としては、咥え尻側屈曲部の先端を更に屈曲させた係止用爪部を設け、この爪部を係止溝内に内挿されたテンションバーのフック部に係止してテンションバーを回転させて板状部材２に引張力を付与させるようにしたものや（例えば、特許文献１）、係止溝内に内挿されたテンションバーにスリット（差し込み溝）等を形成し、このスリット等の内部に咥え尻側屈曲部を差し込んでテンションバーを回転させて咥え尻側屈曲部を屈曲変形させつつ板状部材２に引張力を付与させるようにしたものがある（例えば、特許文献３，４）。
【０００４】
図７，図８は、何れもこのような各係止構造を用いた従来の印刷用板状部材の固定構造の例を示す模式的な横断面図である。
図７に示す構造では、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝３１は、印刷胴１の外周面１ａ上のいわゆるギャップの大きさを抑制するために僅かな大きさに制限された開口部（ギャップ）３１ａと、この開口部３１ａの奥に拡張して形成され、横断面が円形の空間３１ｂと、開口部３１ａの一縁に形成され、印刷胴１の外周面１ａと鋭角をなす咥え側係止面３１ｃとを有している。
【０００５】
係止溝３１の空間３１ｂ内に装備されるテンションバー３２は、空間３１ｂよりも小径の円形横断面を有し、空間３１ｂ内で回転可能な棒状部材であり、その軸方向に沿った切り欠き３２ａが形成され、切り欠き３２ａの一縁には、軸方向に沿ってフック部３２ｂが形成されている。
印刷用板状部材（この場合、刷版）２１は、金属プレートで構成され、一端に咥え側屈曲部２１ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２１ｂが咥え側屈曲部２１ａと胴方向に屈曲形成されている。また、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端には、同方向に屈曲され爪部２１ｃが形成されている。
【０００６】
板状部材２１を固定する際には、まず、咥え側屈曲部２１ａを係止溝３１内に挿入し、互いに鋭角な角度をなす印刷胴１の外周面１ａと咥え側係止面３１ｃとに当接させる。この状態で、板状部材２１を印刷胴１の外周面１ａに巻き付け、咥え尻側屈曲部２１ｂを係止溝３１内に挿入する。この時には、テンションバー３２を、図７に二点鎖線で示すように、フック部３２ｂが係止溝３１に後退した状態にして、咥え尻側屈曲部２１ｂに干渉しないようにする。
【０００７】
次に、印刷用板状部材２１の咥え尻側屈曲部２１ｂ近傍の部分を印刷胴１の外周面１ａに接合させ、咥え尻側屈曲部２１ｂを係止溝３１内に十分に進入させたら、テンションバー３２を、図７に矢印Ａ１で示す方向に回動させて実線で示す状態にして、フック部３２ｂにより、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端の爪部２１ｃを係止する。この時には、フック部３２ｂを通じて咥え尻側屈曲部２１ｂの先端の爪部２１ｃを引っ張り、板状部材２１に引張力を付与させる。これにより、咥え側屈曲部２１ａも咥え尻側屈曲部２１ｂも係止溝３１及びテンションバー３２を通じて印刷胴１の外周面１ａに固定される。
【０００８】
図８に示す構造では、係止溝４１は、図７に示すものと略同様に、開口部（ギャップ）４１ａ，円形の空間４１ｂ，咥え側係止面４１ｃを有している。ただし、開口部４１ａは図７に示すものよりも狭く形成されている。一方、テンションバー４２は、空間４１ｂよりも僅かに小径の円形横断面を有し、空間４１ｂ内で回転可能な棒状部材であり、その軸方向に沿って軸心の付近までの深さがあるスリット状の溝４２ａが形成されている。
【０００９】
印刷用板状部材（この場合、ブランケット）２２も、金属プレートで構成され、一端に咥え側屈曲部２２ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２２ｂが咥え側屈曲部２２ａと胴方向に屈曲形成されている。咥え尻側屈曲部２２ｂの先端には爪部はなく、咥え尻側屈曲部２２ｂはフラットに形成されている。咥え側屈曲部２２ａは咥え側係止面４１ｃの奥まで深く進入できるように、咥え尻側屈曲部２２ｂはテンションバー４２のスリット状の溝４２ａ内に深く進入できるように、それぞれ十分な長さが確保されている。
【００１０】
板状部材２２を固定する際には、まず、咥え側屈曲部２２ａを係止溝４１内に挿入し、互いに鋭角な角度をなす印刷胴１の外周面１ａと咥え側係止面４１ｃとに当接させる。この状態で、板状部材２２を印刷胴１の外周面１ａに巻き付け、咥え尻側屈曲部２２ｂを係止溝４１内に挿入する。この時には、テンションバー４２を、図６に二点鎖線で示すように、スリット状の溝４２ａが開口部４１ａを向く状態にして、開口部４１ａから進入した咥え尻側屈曲部２２ｂがスリット状の溝４２ａ内に進入するようにする。
【００１１】
印刷用板状部材２２の咥え尻側屈曲部２２ｂ近傍の部分を印刷胴１の外周面１ａに接合させ、咥え尻側屈曲部２２ｂをスリット状の溝４２ａ内に十分に進入させたら、テンションバー４２を、図６に矢印Ａ２で示す方向に回動させ実線で示す状態にして、スリット状の溝４２ａの開口縁部４２ｂにより、咥え尻側屈曲部２２ｂの中間部をしごく様に屈曲変形させながら、開口縁部４２ｂを通じて咥え尻側屈曲部２２ｂを引っ張り、板状部材２２に引張力を付与させる。これにより、咥え側屈曲部２２ａも咥え尻側屈曲部２２ｂも係止溝４１及びテンションバー４を通じて印刷胴１の外周面１ａに固定される。
【００１２】
しかしながら、上記の従来技術では、特に、咥え尻側屈曲部２２ｂの係止構造に関し、以下のような課題がある。
図７に示すように、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端を更に屈曲させた係止用爪部２１ｃを設け、この爪部２１ｃを係止溝３１内に内挿されたテンションバー３２のフック部３２ｃに係止する構造では、爪部２１ｃの折り曲げ加工が必要になる。特に、印刷用板状部材の金属プレートとして、ステンレス等の鋼材を使用する場合、曲げ長さが短いと曲げることが困難となるため、この折り曲げ加工を可能にするために、爪部２１ｃの長さを一定以上確保しなくてはならない。
【００１３】
しかし、このように爪部２１ｃの長さを一定以上確保した場合、爪部２１ｃの長さに応じて、係止溝３１に爪部２１ｃを挿入させるため開口部（ギャップ）３１ａを大きくしなくてはならない。ギャップを大きくとると、非印刷長の増大による損紙率の増加やギャップショックの増大による振動の拡大を招くといった不具合が発生する。
つまり、このような係止構造では、加工性の確保と、印刷性能の確保とを両立させることが困難であった。
【００１４】
また、図８に示すように、係止溝４１内に内挿されたテンションバー４２にスリット４３ａ等を形成し、このスリット４２ａ等の内部に咥え尻側屈曲部２２ｂを差し込んで係止する構造では、咥え尻側屈曲部２２ｂの先端を更に屈曲させた係止用爪部が不要なので、開口部（ギャップ）を小さくできるものの、テンションバーの直径を大きく設定しなくてはならない。
【００１５】
つまり、この構造では、スリット加工が必要になるが、テンションバーの直径が小さいとスリット加工が困難になるので、スリット加工ができる程度にテンションバーの直径を大きくとらなくてはならない。
また、印刷用板状部材の金属プレートがスリットの中で塑性変形してしまうので、印刷用板状部材を印刷胴から外す時には、テンションバーを逆回転させて咥え尻側屈曲部を係止溝の外に強引に飛び出させることが必要になり、塑性変形した金属プレートを狭い開口部（ギャップ）から外に押し出すには、テンションバーに相応の剛性が要求される。特に、テンションバーにスリット加工を行なうとテンションバーの剛性が低下しやすいので、十分な剛性を確保するには、テンションバーの直径を十分に大きくとらなくてはならない。
【００１６】
したがって、この構造の場合、ギャップを小さくできるものの、直径の大きなテンションバーに合わせて、これを収容する係止溝を深く形成しなくてはならない。
しかし、印刷胴の構造によっては、係止溝を深く形成することが困難な場合があり、図５に示す構造では適用できない場合がある。特に、印刷胴を、軸側の胴本体と、この胴本体の外側に装着されるスリーブとから構成し、スリーブを取り替えることで印刷胴の外径を変更することができるようにして印刷長さ（カットオッフ長さ）を可変にした、バルアブルカットオフ機の場合、スリーブによっては、厚みの僅かなものが発生するため、係止溝を深く形成することは不可能になる。
【００１７】
そこで、本願発明者らは、図９に示すように、ギャップの大きさを抑えながら、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができ、しかも印刷用板状部材を容易に着脱することができるようにした、印刷用板状部材の固定構造を開発した（特許文献５参照）。
この印刷用板状部材の固定構造は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝１５１と、この係止溝１５１内に回転可能に装備された第１の軸状部材（テンションバー）１５２及び第２の軸状部材（ホルダ）１５３とをそなえている。
【００１８】
係止溝１５１は、印刷胴１の外周面１ａの内方に印刷胴１の軸方向に沿って形成されており、開口部（ギャップ）１５１ａと、この開口部１５１ａの内方に形成された咥え側係止面１５１ｂと、咥え側係止面１５１ｂに隣接する第１の空間１５１ｃと、開口部１５１ａの内方に第１の空間１５１ｃに隣接して形成された第２の空間１５１ｄとを有している。
【００１９】
咥え側係止面１５１ｂは、開口部１５１ａの一縁部（印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２ａが装着される縁部）から印刷胴１の軸心側に向けて外周面１ａに対して鋭角に延設されている。第１の空間１５１ｃは、この咥え側係止面１５１ｂに隣接して咥え側係止面１５１ｂよりも印刷胴１の軸心側に形成されており、第１部分円筒状内周面を有している。第２の空間１５１ｄは、この第１の空間１５１ｃに隣接して開口部１５１ａの他縁部から印刷胴１の軸心側に形成されており、第２部分円筒状内周面を有している。
【００２０】
テンションバー１５２は、係止溝１５１の第１の空間１５１ｃ内に回転可能に装備され、印刷胴１の外周に装着される印刷用板状部材（ここでは、刷版を例示するがブランケットでもよい）１０２の咥え側屈曲部１０２ａを咥え側係止面１５１ｂに押し当てる第１円筒状外周面１５２ａと、この第１円筒状外周面１５２ａの一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面１５２ｂとを有している。ここでは、切り欠き面１５２ｂは、断面がくの字を形成するように、開口部５１ａの側に位置する第１平面部と、係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２平面部とから形成されている。
【００２１】
ホルダ１５３は、係止溝１５１の第２の空間１５１ｄ内に回転可能に装備され、第２部分円筒状内周面１５１ｆに摺接する第２円筒状外周面１５３ａと、この第２円筒状外周面１５３ａの一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する１凹面５３ｂとを有している。この凹面１５３ｂは、ここでは、断面がくの字を形成するように、開口部１５１ａの側に位置する第１平面部１５３ｄと、係止溝１５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２平面部１５３ｅとから形成されている。この凹面１５３ｂとテンションバー１５２の第１部分円筒状内周面１５２ａとの間で、印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを挟持しうるようになっている。
【００２２】
ホルダ１５３は、軸端部に装備された図示しないスプリングにより凹面１５３ｂがテンションバー１５２の方向に向くように付勢されており、テンションバー１５２は、軸端部に接続された図示しない回転操作機構を通じて正逆両方向に回転させることができるようになっている。そして、テンションバー１５２の切り欠き面１５２ｂとホルダ１５３の凹面１５３ｂとが正対する状態にすると、切り欠き面１５２ｂと凹面１５３ｂとの間に十分な隙間が形成され、咥え尻側屈曲部２ｂが開口部１５１ａから係止溝５１内に進入すると咥え尻側屈曲部２ｂはこの隙間に容易に進入できるようになっている。
【００２３】
このように、切り欠き面１５２ｂと凹面１５３ｂとが正対する状態から、テンションバー１５２を正回転（図９中、時計回り方向の回転）させると、テンションバー１５２の切り欠き面１５２ｂの縁部（上縁部）１５２ｃが咥え尻側屈曲部１０２ｂに当接し、テンションバー１５２を更に正回転させると、初期には上縁部１５２ｃのみが、その後は、上縁部１５２ｃ及びこれに続く第１円筒状外周面１５２ａが、咥え尻側屈曲部１０２ｂを押圧しうるようになっている。
【００２４】
このときには、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃ及び凹面１５３ｂが、咥え尻側屈曲部１０２ｂの裏側に当接して、テンションバー１５２による押圧に対する反力を発揮するようになっている。これにより、咥え尻側屈曲部１０２ｂは、テンションバー１５２の回転に伴って切り欠き面１５２ｂの上縁部１５２ｃから係止溝１５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）に力を受けながら、上縁部１５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面１５２ａと、ホルダ１５３の凹面１５３ｂ及び上縁部１５３ｃとで挟み付けられながら、ホルダ１５３の上縁部１５３ｃに沿って「くの字」に屈曲され、更にその先をテンションバー１２の第１円筒状外周面１５２ａに沿って湾曲されるようになっている。
【００２５】
特に、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃに沿った屈曲については、テンションバー１５２の正回転によって、テンションバー１５２の切り欠き面１５２ｂの上縁部１５２ｃ及びこれに続く第１円筒状外周面１５２ａが、咥え尻側屈曲部１０２ｂを挟んで凹面１５３ｂの第２平面部１５３ｅを押すことになるため、ホルダ１５３を逆回転方向（反時計回り）に微小に回転させることになり、この動きで、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂを押し付けるため、咥え尻側屈曲部１０２ｂの屈曲が促進されるようになっている。
【００２６】
この結果、咥え尻側屈曲部１０２ｂは、上縁部１５３ｃに沿って屈曲形成され、第１円筒状外周面１５２ａに沿って湾曲形成された状態で、第２平面部１５３ｅと第１円筒状外周面１５２ａとの間で挟持されて固定される。
また、咥え尻側屈曲部１０２ｂがこのように固定された状態では、第１円筒状外周面１５２ａが、咥え尻側屈曲部１０２ｂを挟んで凹面１５３ｂの第２平面部１５３ｅを押して、ホルダ１５３を逆回転方向（反時計回り）に付勢することになるため、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに常時圧着するようになっており、このため、咥え尻側屈曲部１０２ｂは、テンションバー１５２の回転に伴った係止溝１５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）への力によって十分な張力を与えられた状態で、第２平面部１５３ｅと第１円筒状外周面１５２ａとの間での挟持による摩擦力と、ホルダ１５３の上縁部１５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開平７−２８５２１４号公報
【特許文献２】特開２０００−６３７２号公報
【特許文献３】特開２００５−２８００２９号公報
【特許文献４】特開２００６−５１６３４号公報
【特許文献５】特開２００８−１８３８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
しかしながら、図９に示すような構成でも、テンションバー１５２やホルダ１５３の加工誤差が大きいと、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃが咥え尻側屈曲部１０２ｂに圧着しなくなり、咥え尻側屈曲部２ｂをテンションバー１５２とホルダ１５３との間に強固に固定できない場合が生じることが分かった。
つまり、図１０に実線で示すように、テンションバー１５２とホルダ１５３とが基準寸法よりも大きい場合には、ホルダ１５３の凹面１５３ｂの上縁部１５３ｃが咥え尻側屈曲部１０２ｂに圧着し、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー１５２の回転に伴った印刷胴１の軸心方向への力によって十分な張力を与えられた状態で、第２平面部１５３ｅと第１円筒状外周面１５２ａとの間での挟持による摩擦力と、ホルダ１５３の上縁部１５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定される。
【００２９】
しかし、図１０に２点鎖線で示すように、テンションバー１５２とホルダ１５３´とが基準寸法よりも一定以上小さい場合（この場合には、テンションバーやホルダや咥え尻側屈曲部に関する符号に、何れも「´（ダッシ）」を付して表記する）には、ホルダ１５３´の凹面１５３ｂ´の上縁部１５３ｃ´が咥え尻側屈曲部１０２ｂ´に圧着しなくなり、テンションバー１５２´を回転させて咥え尻側屈曲部１０２ｂ´を押圧しても、咥え尻側屈曲部２ｂに十分な張力を与えることはできず、また、ホルダ１５３´の凹面１５３ｂ´の上縁部１５３ｃ´が咥え尻側屈曲部１０２ｂ´に圧着しないと、テンションバー１５２´の回転に対してホルダ１５３´が逃げるように回転するため、第２平面部１５３ｅ´と第１円筒状外周面１５２ａ´との間での挟持による摩擦力も僅かしか与えられないことになる。したがって、咥え尻側屈曲部１０２ｂ´をテンションバー１５２´とホルダ１５３´との間に強固に固定できない。
【００３０】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、ギャップの大きさを抑えながら、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができ、しかも印刷用板状部材を容易に着脱することができ且つ印刷用板状部材の装着時には確実に固定することができるようにした、印刷用板状部材の固定構造、並びにそれを用いた印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記目的を達成するために、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）は、印刷胴の外周面の内方に形成されて、第１部分円筒状内周面を有する第１の空間と、該第１の空間に隣接し第２部分円筒状内周面を有する第２の空間と、を有する係止溝と、前記第１の空間内に回転可能に装備され、前記第１部分円筒状内周面に摺接する第１円筒状外周面と、該第１円筒状外周面の一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面とを有する第１の軸状部材と、前記第２の空間内に回転可能に装備され、前記第２部分円筒状内周面に摺接する第２円筒状外周面と、該第２円筒状外周面の一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する凹面とを有する第２の軸状部材と、をそなえ、前記凹面の前記係止溝の深部側に位置する一端縁部に、前記凹面から周方向に突設され、前記印刷胴の外周に装着される印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を前記第１の軸状部材の前記第１部分円筒状外周面との間で挟持する突起部が形成されると共に、前記凹面は前記第１部分円筒状外周面とは非接触となる深さに形成され、前記第２の軸状部材は、前記凹面が前記第１の軸状部材の方向に向くように弾性力によって付勢され、前記第１の軸状部材の前記切り欠き面と前記凹面との間に前記咥え尻側屈曲部が進入した状態で、前記第１の軸状部材が回転すると、前記切り欠き面の一縁部又は前記第１円筒状外周面が前記咥え尻側屈曲部を押圧し前記凹面の前記係止溝の浅部側に位置する他端縁部に圧接させ変形させながら前記第２の軸状部材の前記突起部を押圧し前記第２の軸状部材を従動回転させて、前記突起部と前記第１円筒状外周面との間で、前記咥え尻側屈曲部の先端が挟持されることを特徴としている。
【００３２】
前記切り欠き面の前記一縁部は、円滑な曲面で形成されていることが好ましい（請求項２）。
前記凹面は、前記係止溝の開口部の側に位置する第１側壁部と、前記開口部から離隔した側に位置する第２側壁部と、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に設けられ、前記第２の軸状部材の外周面から最も離隔した底面部と、から構成され、前記突起部は、前記第２側壁平面部の更に前記開口部から離隔した側に配設されていることが好ましい（請求項３）。
【００３３】
この場合、前記第１側壁部，前記第２側壁部，前記底面部，及び前記突起部の頂面は、何れも平面で形成されていることが好ましい（請求項４）。
また、前記底面部は、前記印刷胴の軸心線上に形成されていることが好ましい（請求項５）。
さらに、前記咥え尻側屈曲部が前記突起部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接するように、前記第１の軸状部材及び前記第２の軸状部材の形状及び配置が設定されていることが好ましい（請求項６）。
【００３４】
本発明の印刷用板状部材の取り付け方法（請求項７）は、請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記咥え側屈曲部を前記係止溝の前記咥え側係止面に接合，係止され、前記印刷胴の前記外周面に巻き付けられた前記印刷用板状部材を、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定する、印刷用板状部材の取り付け方法であって、前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面が前記第２の軸状部材の前記凹面に対向するように向けて、これにより形成される前記切り欠き面と前記凹面との隙間に、前記印刷用板状部材の前記咥え尻側屈曲部を挿入する咥え尻側挿入ステップと、前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面の縁部が前記咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、前記凹面の前記他端縁部と協働して前記咥え尻側屈曲部を屈曲変形させる回転ステップと、前記第１の軸状部材をさらに正回転させ、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持される状態で停止させる停止ステップと、をそなえていることを特徴としている。
【００３５】
前記停止ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持されるとともに、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態とすることが好ましい（請求項８）。
本発明の印刷用板状部材の取り外し方法（請求項９）は、請求項１〜６の何れか１項に  請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定された前記印刷用板状部材を前記印刷胴から取り外す、印刷用板状部材の取り外し方法であって、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持された状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記突起部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除すると共に前記凹面の前記他端縁部の前記咥え尻側屈曲部への圧接も解除する挟持解除ステップと、前記第１の軸状部材をさらに逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記咥え尻側屈曲部との摩擦により前記第１円筒状外周面の逆回転に伴って前記咥え尻側屈曲部を前記係止溝の外方へ排出駆動する排出ステップと、をそなえていることを特徴としている。
【００３６】
前記挟持解除ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記突起部とに圧接して挟持され、前記凹面の前記他端縁部が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態から、前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記突起部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持と、前記咥え尻側屈曲部の前記凹面の前記他端縁部への圧接とを解除することが好ましい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）及び印刷用板状部材の取り付け方法（請求項７）によれば、咥え側屈曲部を係止溝の咥え側係止面に接合，係止された印刷用板状部材を、印刷胴の外周面に巻き付けてから、印刷胴の前記外周面に取り付け固定するが、この際に、第１の軸状部材を、その切り欠き面が第２の軸状部材の凹面に対向するように向けて、これにより形成される切り欠き面と凹面との隙間に、印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を挿入し（咥え尻側挿入ステップ）、第１の軸状部材を、切り欠き面の縁部が咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、凹面の他端縁部と協働して咥え尻側屈曲部を屈曲変形させ（回転ステップ）、第１の軸状部材をさらに正回転させ、凹面の他端縁部の圧接による咥え尻側屈曲部の屈曲変形を増大させると共に咥え尻側屈曲部が第１円筒状外周面と突起部とに圧接して挟持される状態で停止させる（停止ステップ）ことができる。
【００３８】
したがって、咥え尻側屈曲部は、凹面の他端縁部への圧接により屈曲することによって印刷用板状部材が印刷胴の外周面に圧接するようになり、これと共に、印刷用板状部材が第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の突起部との間に挟持され固定されることになり、印刷用板状部材を印刷胴に確実に固定することができる。
特に、第１円筒状外周面と協働して印刷用板状部材を挟持する第２の軸状部材の突起部は、第２の軸状部材の凹面の前記係止溝の深部側に位置する一端縁部、換言すれば、第２の軸状部材の軸心線から大きく離隔した箇所に形成されている。しかも、第２の軸状部材の凹面は第１部分円筒状外周面とは非接触となる深さに形成されている。このため、第１の軸状部材の切り欠き面の一縁部又は第１円筒状外周面は、軸心線から大きく離隔した突起部のみを確実に押圧することになる。
【００３９】
これにより、第１の軸状部材を正回転させ、切り欠き面の一縁部又は第１円筒状外周面で第２の軸状部材の突起部を押圧すると、第２の軸状部材に、突起部が軸心線から離隔する分だけ大きなモーメントを与えることができ、第２の軸状部材の他端縁部をより強く咥え尻側屈曲部に圧接させて、咥え尻側屈曲部を確実に屈曲させることができ、これにより、印刷用板状部材を印刷胴の外周面に圧接させることができる。また、大きなモーメントを与える分だけ、第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の突起部との間で挟持する力を強めることができ、印刷用板状部材の印刷胴への固定をより確実に行なうことができる。
【００４０】
また、第２の軸状部材の他端縁部を咥え尻側屈曲部に圧接させるには、比較的大きな移動ストローク（第２の軸状部材の回転量）を要するが、これは、逆に、印刷用板状部材の固定に関する第１の軸状部材や第２の軸状部材の寸法誤差の影響を少なくできることになる。つまり、第１の軸状部材や第２の軸状部材に寸法誤差があっても、第２の軸状部材の必要な移動量が大きいので、これに比べると寸法誤差は相対的に小さくなり、第１の軸状部材や第２の軸状部材の寸法誤差が大きくても、咥え尻側屈曲部を確実に屈曲させながら第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の突起部との間に咥え尻側屈曲部を挟持して固定することができ、部品の製造や管理コストを抑えることができる。
【００４１】
また、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）及び印刷用板状部材の取り外し方法（請求項９）によれば、印刷胴の外周面に取り付け固定された印刷用板状部材を印刷胴から取り外す際には、咥え尻側屈曲部が第１円筒状外周面と突起部とに圧接して挟持された状態から第１の軸状部材を逆回転させ、第１円筒状外周面と突起部とによる咥え尻側屈曲部の挟持を解除する共に前記凹面の前記他端縁部の前記咥え尻側屈曲部への圧接も解除しと（挟持解除ステップ）、第１の軸状部材をさらに逆回転させ、第１円筒状外周面と咥え尻側屈曲部との摩擦により第１円筒状外周面の逆回転に伴って咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ排出駆動する（排出ステップ）ことができる。
【００４２】
したがって、第１の軸状部材を逆回転するだけで、第１円筒状外周面と突起部とが離隔して、第１の軸状部材の切り欠き面が第１の軸状部材の凹面と対向するようになって、これにより切り欠き面と凹面との間に隙間を形成して、この隙間を利用して、咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ容易に排出させることができる。
このような本構造では、咥え尻側屈曲部の先端を屈曲加工して爪部を形成する等の必要がないため、係止溝の開口部（ギャップ）を小さくしても、咥え尻側屈曲部を開口部から係止溝へ挿脱することができる。したがって、ギャップを小さくして、非印刷長を減少させて損紙率の低減やギャップショックの低減による振動の抑制を促進することができる。
【００４３】
また、従来のギャップを小さくできる固定構造では、第１の軸状部材に相当する部材（テンションバー）にスリットを形成してこれを用いて固定していたのに対して、第１の軸状部材と第２の軸状部材との二部材で挟持する固定構造なので、第１の軸状部材にはスリットを形成する必要がなく、スリット加工ができる程度に第１の軸状部材の直径を大きくとる必要はない。また、スリットを形成すれば当然剛性低下が生じるが、スリットを形成しない第１の軸状部材の場合、かかる剛性低下を回避することができる。
【００４４】
また、この第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の突起とによる咥え尻側屈曲部の固定解除は、第１の軸状部材を、その切り欠き面が第２の軸状部材の凹面と対向するような状態まで回転させるだけで行なうことができるので、従来の固定構造のように、スリット内の塑性変形した印刷用板状部材を、テンションバーを回転させて無理やり係止溝外に排出させる必要はないので、第１の軸状部材（テンションバー）に要求される剛性を低下させることができる。
【００４５】
このように、第１の軸状部材自体の剛性を確保し易くなる上に、第１の軸状部材への剛性要求を低下させることができるため、第１の軸状部材をより径の小さいものにすることができ、第１の軸状部材と第２の軸状部材とを周方向に並べて配置すれば、印刷用板状部材の固定構造を、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができるようになる。
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項２）によれば、切り欠き面の縁部が、円滑な曲面で形成されているので、切り欠き面の縁部を印刷用板状部材に滑らかに摺接させることができ、印刷用板状部材を印刷胴に取り付け固定する場合や、印刷胴から取り外す場合に、第１の軸状部材を容易に回転させることができ、操作性が良好になり、印刷用板状部材の着脱時における第１の軸状部材に負担を軽減させることができる。
【００４６】
また、凹面を第１側壁部と第２側壁部と底面部とから構成することにより、凹面をシンプルに構成することができ（請求項３）、さらに、これらの第１側壁部，第２側壁部，底面部，及び突起部の頂面を、何れも平面で形成することにより、一層シンプルに構成することができ、製造コストを抑えることができる（請求項４）。また、底面部を印刷胴の軸心線上に形成する場合も、製造が比較的容易になる（請求項５）。
【００４７】
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項６）及び印刷用板状部材の取り付け方法（請求項８）によれば、咥え尻側屈曲部が第２平面部と第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、凹面の他端縁部が咥え尻側屈曲部に圧接するので、咥え尻側屈曲部は、凹面の他端縁部からも摩擦抵抗を受けて強固に固定される。
また、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項６）及び印刷用板状部材の取り外し方法（請求項１０）によれば、印刷用板状部材を取り外す場合、第１の軸状部材を逆回転させれば、第１の軸状部材の切り欠き面が第１の軸状部材の凹面と対向するようになって両者間の隙間が拡大する状態になって、凹面の他端縁部の咥え尻側屈曲部に対する圧接も解除されて、咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ容易に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造を模式的に示す横断面図であって、（ａ）は咥え尻側屈曲部を固定する前の状態を示し、（ｂ）は咥え尻側屈曲部を固定した状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷胴を模式的に示す横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に示す横断面図であって、（ａ）〜（ｄ）の順に取り付け方法を示し、（ｄ）〜（ａ）の順に取り外し方法を示す。
【図４】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造の効果を説明する横断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造の第２の軸状部材の変形例を示す横断面図であり、（ａ）は第１変形例を示し、（ｂ）は第１変形例を示す。
【図６】印刷胴への印刷用板状部材の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】第１の従来技術にかかる印刷用板状部材の固定構造（版固定構造）を模式的に示す横断面図である。
【図８】第２の従来技術にかかる印刷用板状部材の固定構造（ブランケット固定構造）を模式的に示す横断面図である。
【図９】第３の従来技術にかかる印刷用板状部材の固定構造を模式的に示す横断面図であって、（ａ）は咥え尻側屈曲部を固定する前の状態を示し、（ｂ）は咥え尻側屈曲部を固定した状態を示す。
【図１０】第３の従来技術にかかる課題を説明する印刷用板状部材の固定構造の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態に係る印刷用板状部材の固定構造並びに印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法を示すものであり、これらの図１〜図４及び背景技術の説明に用いた図６に基づいて説明する。
本実施形態に係る印刷用板状部材の固定構造も、印刷機において、例えば図６に示すように、版胴やブランケット胴等の印刷胴１に、刷版やブランケット等の可撓性の印刷用板状部材２を固定するためのものである。
【００５０】
なお、印刷用板状部材（図１には、ブランケットを例示しているが、刷版であってもよい）２は、金属プレートの基材２Ａ上にブランケット材２Ｂを固着されて構成され、金属プレート基材２Ａは、一端に咥え側屈曲部２ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２ｂが咥え側屈曲部２ａと同方向に屈曲形成されている。また、咥え側屈曲部２ａ及び咥え尻側屈曲部２ｂは、屈曲部から略同程度の長さだけ延びた平板状に形成されている。ただし、本実施形態では、咥え尻側屈曲部２ｂの方を咥え側屈曲部２ａよりもやや延長させている。
【００５１】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本固定構造は、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝５１と、この係止溝５１内に回転可能に装備された第１の軸状部材（テンションバー）５２及び第２の軸状部材（ホルダ）５３とをそなえている。
係止溝５１は、印刷胴１の外周面１ａの内方に印刷胴１の軸方向に沿って形成されており、開口部（ギャップ）５１ａと、この開口部５１ａの内方に形成された咥え側係止面５１ｂ及び咥え尻側係止面５１ｅと、咥え側係止面５１ｂに隣接する第１の空間５１ｃと、開口部５１ａの内方に第１の空間５１ｃに隣接して形成された第２の空間５１ｄとを有している。
【００５２】
咥え側係止面５１ｂは、開口部５１ａの一縁部（印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２ａが装着される縁部）から印刷胴１の軸心側に向けて外周面１ａに対して鋭角に延設されている。第１の空間５１ｃは、この咥え側係止面５１ｂに隣接して咥え側係止面５１ｂよりも印刷胴１の軸心側に形成されており、第１部分円筒状内周面を有している。第２の空間５１ｄは、この第１の空間５１ｃに隣接して開口部５１ａの他縁部から印刷胴１の軸心側に形成されており、第２部分円筒状内周面を有している。
【００５３】
咥え尻側係止面５１ｅは、開口部５１ａの他縁部（印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂが装着される縁部）から印刷胴１の軸心側に向けて外周面１ａに対して略直角に延設されている。なお、咥え尻側屈曲部２ｂは、装着時に可能な限り咥え尻側係止面５１ｅに接近するように設定されている。つまり、咥え尻側屈曲部２ｂは、咥え尻側屈曲部２ｂの加工や係止溝５１の加工の上で想定される製造誤差分以上は、咥え尻側係止面５１ｅから離隔させなくては装着状態で咥え尻側屈曲部２ｂが咥え尻側係止面５１ｅに圧接して咥え尻側屈曲部２ｂが係止溝５１内に進入する妨げになる場合が生じるが、この妨げにならない範囲で、咥え尻側屈曲部２ｂの装着時に可咥え尻側係止面５１ｅに接近するように設定されている。
【００５４】
これにより、咥え尻側屈曲部２ｂが長い場合にも、開口部５１ａの大きさを大きくすることなく、咥え尻側屈曲部２ｂを開口部５１ａ内に円滑に進入させることができ、また、装着時に、後述するテンションバー５２及びホルダ５３による印刷用板状部材２の印刷胴１の外周面１ａへの圧接をロスなく効果的に実現することができるようになっている。
テンションバー５２は、係止溝５１の第１の空間５１ｃ内に回転可能に装備され、印刷胴１の外周に装着される印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２ａを咥え側係止面５１ｂに押し当てる第１円筒状外周面５２ａと、この第１円筒状外周面５２ａの一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面５２ｂとを有している。なお、ここでは、切り欠き面５２ｂは、断面がくの字を形成するように、開口部５１ａの側に位置する第１平面部と、係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２平面部とから形成されている。
【００５５】
ホルダ５３は、係止溝５１の第２の空間５１ｄ内に回転可能に装備され、第２部分円筒状内周面５１ｆに摺接する第２円筒状外周面５３ａと、この第２円筒状外周面５３ａの一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する凹面５３ｂとを有している。この凹面５３ｂは、ここでは、断面が外側に拡径した略コの字を形成するように、開口部５１ａの側に位置する第１側壁部５３ｄと、開口部５１ａから離隔した側、つまり、係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２側壁部５３ｅと、第１側壁部５３ｄと第２側壁部５３ｅとの間に設けられ、ホルダ５３の外周面（第２円筒状外周面５３ａの相当する円筒面）から最も離隔した底面部５３ｆとから形成されている。
【００５６】
さらに、この凹面５３ｂの一端縁部（係止溝の深部側に位置する端縁部）には、凹面から周方向に突設した突起部５４が形成されている。なお、後述するが、この突起部５４は、印刷胴１の外周に装着される印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂをテンションバー５２の第１部分円筒状外周面５２ａとの間で挟持する。また、凹面５３ｂはテンションバー５２の第１部分円筒状外周面５２ａとは非接触となるように、その深さを設定され形成されている。
【００５７】
また、第１側壁部５３ｄ，第２側壁部５３ｅ，底面部５３ｆ，及び突起部５４の頂面５４ａは、何れも平面で形成されている。また、突起部５４の頂面５４ａは、テンションバー５２の第１部分円筒状外周面５２ａと協働して咥え尻側屈曲部２ｂを把持する際に、第１部分円筒状外周面５２ａの対向する曲面部分と略平行になるように配向されている。
さらに、ホルダ５３は、軸端部に装備された図示しないスプリングの弾性力により凹面５３ｂがテンションバー５２の方向に向くように付勢されており、テンションバー５２は、軸端部に接続された図示しない回転操作機構を通じて正逆両方向に回転させることができるようになっている。
【００５８】
そして、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂとホルダ５３の凹面５３ｂとが正対する状態にすると、切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとの間に十分な隙間が形成され、咥え尻側屈曲部２ｂが開口部５１ａから係止溝５１内に進入すると咥え尻側屈曲部２ｂはこの隙間に容易に進入できるようになっている。
このように、切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとが正対する状態から、テンションバー５２を正回転（図１中、時計回り方向の回転）させると、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの係止溝５１の浅部側に位置する縁部（上縁部）５２ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに当接し、テンションバー５２を更に正回転させると、初期にはホルダ５３の上縁部５２ｃのみが咥え尻側屈曲部２ｂを押圧し、その後、テンションバー５２を更に正回転させると、テンションバー５２の上縁部５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んでホルダ５３の突起部５４を押圧するので、ホルダ５３は、上縁部５２ｃが咥え尻側屈曲部２ｂへの押圧を強め咥え尻側屈曲部２ｂの屈曲変形を増大させながら、突起部５４とテンションバー５２の上縁部５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面５２ａとによって咥え尻側屈曲部２ｂの先端部（下端部）２ｃを挟持するようになっている。
【００５９】
テンションバー５２の上縁部５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んでホルダ５３の突起部５４を押圧するときには、ホルダ５３が、ホルダ５３に加えられている図示しないスプリングによる付勢力に抗して回動するため、この回動する分だけスプリングの弾性力が高まって、テンションバー５２による押圧に対する反力を発揮するようになる。
【００６０】
これにより、咥え尻側屈曲部２ｂは、ホルダ５３の上縁部５２ｃに押圧されて屈曲変形しその張力を高めながら、テンションバー５２の回転に伴って切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃから係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）に力を受け、テンションバー５２の上縁部５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面５２ａと、ホルダ５３の突起部５４と凹とで挟み付けられながら、ホルダ５３の上縁部５３ｃに沿って「くの字」に屈曲され、更にその先をテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲されるようになっている。
【００６１】
特に、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃに沿った屈曲については、テンションバー５２の正回転によって、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃ及びこれに続く第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んでホルダ５３の突起部５４を押し、ホルダ５３を正回転方向（時計回り）に微小に回転させることになり、この動きで、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂへの押圧を強めるため、咥え尻側屈曲部２ｂの屈曲が促進されるようになっている。
【００６２】
この結果、咥え尻側屈曲部２ｂは、上縁部５３ｃに沿って屈曲形成され、第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲形成された状態で、ホルダ５３の突起部５４とテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとの間で挟持されて強固に固定される。
また、咥え尻側屈曲部２ｂがこのように固定された状態では、第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んで凹面５３ｂの第２平面部５３ｅを押して、ホルダ５３を正回転方向（時計回り）に付勢することになるため、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに常時圧着するようになっており、このため、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴った係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）への力を加えられこれによって十分な張力を与えられた状態で、突起部５４と第１円筒状外周面５２ａとの間での挟持による摩擦力と、ホルダ５３の上縁部５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定されるようになっている。
【００６３】
なお、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃは、咥え尻側屈曲部２ｂに対して滑らかに摺動できるように、円滑な曲面で形成されていることが好ましい。
また、本実施形態では、図２に示すように、印刷胴１を、軸側の胴本体１Ａと、この胴本体１Ａの外側に装着されるスリーブ１Ｂとから構成し、スリーブ１Ｂを取り替えることで印刷胴１の外径を変更することができるようにして印刷長さ（カットオッフ長さ）を可変にした、バルアブルカットオフ機に、本構造を適用することを考慮している。
【００６４】
本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造は上述のように構成されているので、印刷用板状部材２を印刷胴１に取り付け固定する場合や、印刷胴１に固定された印刷用板状部材２を取り外す場合には、以下のような方法で、処理することができる。
まず、取り付ける場合には、印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２Ａを印刷胴１の開口部５１ａから係止溝５１内に挿し込んで、咥え側係止面５１Ｂに接合，係止させる。さらに、印刷用板状部材２を印刷胴１の外周面１ａに巻き付けていく。
【００６５】
そして、図３（ａ）に示すように、テンションバー５２を、切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂに対向するように向けて、これにより形成される切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとの隙間に、印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを挿入する（咥え尻側挿入ステップ）。
次に、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、テンションバー５２を、その切り欠き面５２の上縁部５２ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに接近し圧着するように正回転させ、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃを咥え尻側屈曲部２ｂに圧接させて、ホルダ５３と協働して咥え尻側屈曲部２ｂを屈曲変形させる（回転ステップ）。
【００６６】
さらに、テンションバー５２を正回転させ、図３（ｄ）に示すように、咥え尻側屈曲部２ｂの先端部２ｃが第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４とに圧接して挟持される状態で停止させる（停止ステップ）。
この結果、咥え尻側屈曲部２ｂは、ホルダ５３の上縁部５３ｃに沿って屈曲形成され、第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲形成された状態で、第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４との間で挟持されて固定される。
【００６７】
この状態では、第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んでホルダ５３の突起部５４を押して、ホルダ５３を正回転方向（時計回り）に付勢するため、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに常時圧着し、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴った係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）への力によって十分な張力を与えられた状態で、テンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４との間での挟持による摩擦力と、ホルダ５３の上縁部５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定される。
【００６８】
なお、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃは円滑な曲面で形成されているので、テンションバー５２の回転時に咥え尻側屈曲部２ｂに対して上縁部５２ｃが滑らかに摺動でき、テンションバー５２の回転を容易に行なうことができる。
特に、本固定構造では、テンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａと協働して印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂの先端部２ｃを挟持するホルダ５３の突起部５４は、ホルダ５３の凹面５３ｂよりも係止溝５１の深部側に位置する一端縁部、換言すれば、ホルダ５３の軸心線から大きく離隔した箇所に形成されている。しかも、ホルダ５３の凹面５３ｂはテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとは非接触となる深さに形成されている。このため、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの一縁部５２ｃ又は第１円筒状外周面５２ａは、軸心線から大きく離隔した突起部５４のみを確実に押圧することになる。
【００６９】
これにより、テンションバー５２を正回転させ、切り欠き面５２ｂの一縁部５２ｃ又は第１円筒状外周面５２ａでホルダ５３の突起部５４を押圧すると、ホルダ５３には、突起部５４が軸心線から離隔する分だけ大きなモーメントを与えることができ、ホルダ５３の上縁部５３ｃをより強く咥え尻側屈曲部２ｂに圧接させて、咥え尻側屈曲部２ｂを確実に屈曲させることができる。これにより、印刷用板状部材２を印刷胴１の外周面に強く圧接させることができる。また、大きなモーメントを与える分だけ、テンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４との間で挟持する力を強めることができ、印刷用板状部材２の印刷胴１への固定をより確実に行なうことができる。
【００７０】
また、ホルダ５３の上縁部５３ｃを咥え尻側屈曲部２ｂに圧接させるには、比較的大きな移動ストローク（第２の軸状部材の回転量）を要するが、これは、逆に、印刷用板状部材２の固定に関するテンションバー５２やホルダ５３の寸法誤差の影響を少なくできることになる。つまり、テンションバー５２やホルダ５３に寸法誤差があっても、ホルダ５３の必要とする移動量自体が大きいので、これに比べると寸法誤差は相対的に小さくなり、テンションバー５２やホルダ５３の寸法誤差が大きくても、ホルダ５３の上縁部５３ｃで咥え尻側屈曲部２ｂを確実に屈曲させながらテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４との間で咥え尻側屈曲部２ｂの先端部２ｃを挟持して固定することができ、部品の製造上のコストや管理上のコストを抑えることができる。
【００７１】
つまり、図４に実線で示すように、テンションバー５２とホルダ５３とが基準寸法よりも大きい場合には、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに圧着し、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴った印刷胴１の軸心方向への力によって十分な張力を与えられた状態で、突起部５４と第１円筒状外周面５２ａとの挟持による摩擦力と、ホルダ５３の上縁部５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定される。
【００７２】
一方、図４に２点鎖線で示すように、テンションバー５２´とホルダ５３´とが基準寸法よりも一定以上小さい場合（この場合には、テンションバーやホルダや咥え尻側屈曲部に関する符号に、何れも「´（ダッシ）」を付して表記する）にも、ホルダ５３´の凹面５３ｂ´の上縁部５３ｃ´が咥え尻側屈曲部２ｂ´に圧着可能であり、テンションバー５２´を回転させて咥え尻側屈曲部２ｂ´を押圧し、咥え尻側屈曲部２ｂ´に十分な張力を与えることができる。さらに、突起部５４´と第１円筒状外周面５２ａ´との間での挟持による摩擦力も十分に与えられる。したがって、咥え尻側屈曲部２ｂ´をテンションバー５２´とホルダ５３´との間に強固に固定できる。
【００７３】
一方、取り外す場合には、図３（ｄ）に示すように、咥え尻側屈曲部２ｂの先端部２ｃがテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４とに圧接して挟持された状態から、図３（ｃ）に示すように、テンションバー５２を逆回転させ、第１円筒状外周面５２ａと突起部５４とによる咥え尻側屈曲部２ｂの先端部２ｃの挟持を解除する（挟持解除ステップ）。
【００７４】
さらに、図３（ｃ），（ｂ），（ａ）に順次示すように、テンションバー５２をさらに逆回転させ、第１円筒状外周面５２ｅと咥え尻側屈曲部２ｂとの摩擦により第１円筒状外周面５２ｅの逆回転に伴って咥え尻側屈曲部２ｂを係止溝５１の外方へ排出駆動する（排出ステップ）。
したがって、テンションバー５２を逆回転させるだけで、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂと対向して両者間の隙間が拡大する状態になって、第１平面部５３ｄの上縁５３ｃの咥え尻側屈曲部２ｂに対する圧接も解除されて、咥え尻側屈曲部２ｂを係止溝５１の外方へ容易に排出させることができる。
【００７５】
しかも、本構造では、咥え尻側屈曲部２ｂの先端を屈曲加工して爪部を形成する必要がないため、係止溝５１の開口部（ギャップ）５１ａを小さくしても、咥え尻側屈曲部２ｂを開口部５１ａから係止溝５１へ容易に挿脱することができる。したがって、ギャップを小さくして、非印刷長を減少させて損紙率の低減やギャップショックの低減による振動の抑制を促進することができる。
【００７６】
また、従来のギャップを小さくできる固定構造では、テンションバーにスリットを形成してこれを用いて固定していたのに対して、本構造では、テンションバー５２とホルダ５３との二部材で咥え尻側屈曲部２ｂを挟持する固定構造なので、テンションバー５２にはスリットを形成する必要がなく、スリット加工ができる程度にテンションバー５２の直径を大きくとる必要はない。また、スリットを形成すれば当然剛性低下が生じるが、本テンションバー５２の場合、スリットを形成しないので、かかる剛性低下を回避することができる。
【００７７】
また、このテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の突起部５４とによる咥え尻側屈曲部２ｂの固定は、テンションバー５２を、その切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂと対向するような状態に回転させるだけで解除することができるので、従来の固定構造のように、スリット内の塑性変形した印刷用板状部材を、テンションバーを回転させて無理やり係止溝外に排出させる必要はない。したがって、テンションバー５２に要求される剛性を低下させることができる。
【００７８】
このように、テンションバー５２自体の剛性を確保し易くなる上に、テンションバー５２への剛性要求を低下させることができるため、テンションバー５２をより径の小さいものにすることができ、本実施形態のように、テンションバー５２とホルダ５３とを周方向に並べて配置すれば、バルアブルカットオフ機における厚みの僅かなスリーブに対しても適用することができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、上記実施形態では、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂが２つの平面から断面がくの字状に形成されているが、この切り欠き面５２ｂを単一の平面で構成してもよく、本形状に限定されるものではない。
【００８０】
また、上記実施形態では、ホルダ５３の凹面５３ｂを、断面が外側に拡径した略コの字を形成するように、第１側壁部５３ｄと、第２側壁部５３ｅと、底面部５３ｆとから形成し、これらの第１側壁部５３ｄ，第２側壁部５３ｅ，底面部５３ｆ及び突起部５４の頂面５４ａを、何れも平面で形成しているので、加工性が良いが、この凹面５３ｂについても、凹面５３ｂが第１部分円筒状外周面５２ａと非接触となる深さに形成されていれば、本形状に限定されるものではない。
【００８１】
例えば、図５（ａ）に示すように、ホルダ２５３を、係止溝５１の第２の空間５１ｄ内に回転可能に装備され、第２部分円筒状内周面５１ｆに摺接する第２円筒状外周面２５３ａと、この第２円筒状外周面２５３ａの一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する断面が略「く」の字形状の凹面２５３ｂと、凹面２５３ｂの上縁部２５３ｃとを有するように構成してもよい。図５（ａ）の場合には、凹面２５３ｂを２つの平面で構成している。上記実施形態の凹面５３ｂや図５（ａ）の凹面２５３ｂについて、曲面で形成することも可能である。
【００８２】
例えば、図５（ｂ）に示すように、ホルダ３５３を、係止溝５１の第２の空間５１ｄ内に回転可能に装備され、第２部分円筒状内周面５１ｆに摺接する第２円筒状外周面３５３ａと、この第２円筒状外周面３５３ａの一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する断面が曲線状の凹面３５３ｂと、凹面３５３ｂの上縁部３５３ｃとを有するように構成してもよい。
【００８３】
また、突起部５４の頂面５４ａについても、平面でなく曲面にすることも考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
版やブランケットといった印刷用板状部材を版胴やブランケット胴といった印刷胴に容易に取り付けて確実に固定することができ、また、印刷用板状部材を印刷胴から容易に取りはずすことができ、種々の印刷機において、版胴への版の固定やブランケット胴へのブランケットの固定等に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  印刷胴
１ａ  印刷胴１の外周面
２  印刷用板状部材
２ａ  咥え側屈曲部
２ｂ，２ｂ´  咥え尻側屈曲部
２ｃ，２ｃ´  咥え尻側屈曲部の先端部
５１，１５１  係止溝
５１ａ，１５１ａ  開口部（ギャップ）
５１ｂ，１５１ｂ  咥え側係止面
５１ｃ，１５１ｃ  第１の空間
５１ｄ，１５１ｄ  第２の空間
５１ｅ  咥え尻側係止面
５２，５２´，１５２  第１の軸状部材（テンションバー）
５２ａ，５２ａ´，１５２ａ  第１円筒状外周面
５２ｂ，５２ｂ´，１５２ｂ  切り欠き面
５２ｃ，５２ｃ´，１５２ｃ  切り欠き面５２ｂの上縁部
５３，５３´，１５３，２５３，３５３  第２の軸状部材（ホルダ）
５３ａ，５３ａ´，１５３ａ，２５３ａ，３５３ａ  第２円筒状外周面
５３ｂ，５３ｂ´，１５３ｂ，２５３ｂ，３５３ｂ  凹面
５３ｃ，５３ｃ´，１５３ｃ，２５３ｃ，３５３ｃ  凹面の上縁部
５３ｄ  第１側壁部
５３ｅ  第２側壁部
５３ｆ  底面部
１５３ｄ  第１平面部
１５３ｅ  第２平面部
５４  突起部
【図１】
2010158854.tif 000003
【図２】
2010158854.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010158854.tif 000008
【図７】
2010158854.tif 000009
【図８】
2010158854.tif 000010
【図９】
2010158854.tif 000011
【図１０】
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