(57)【要約】【課題】カス上がり防止用弾性体を、簡単な動作で且つ短時間でパンチ刃先に圧入するための治具を提供する。【解決手段】パンチＰ刃先２０側の凹所２１に、カス上がり防止用弾性体３０を圧入するための、内部にカス上がり防止用弾性体３０が装着されたカス上がり防止用弾性体圧入治具において、本体１に対してロッド４を上下動自在であって上方向に付勢して設けると共に、該ロッド４の上端に押圧部７を設け、該本体１の下面に突出部１３を設けた。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ刃先側の凹所に、カス上がり防止用弾性体を圧入するための、内部にカス上がり防止用弾性体が装着されたカス上がり防止用弾性体圧入治具において、
本体に対してロッドを上下動自在であって上方向に付勢して設けると共に、該ロッドの上端に押圧部を設け、該本体の下面に突出部を設けたことを特徴とするカス上がり防止用弾性体圧入治具。
【請求項２】
上記本体が、筒部と蓋を有すると共に、上記ロッドが、第１ロッドと第２ロッドを有し、該第２ロッドは、蓋を挿通し外部に延びて上端に上記押圧部が設けられ、上記第１ロッドは、筒部に形成された中空部内のホルダに支持されている請求項１記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具。
【請求項３】
上記ホルダは、空隙部を有し、該空隙部の天井にばねの上端が当接し、該ばねの下端は、上記筒部の中空部底面に当接している請求項２記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具。
【請求項４】
上記筒部の下端には、第１下部と第２下部が設けられていると共に、両下部の間には、複数のカス上がり防止用弾性体が装着されたマガジンが回転自在に取り付けられており、該マガジンが位置決めされたときには、前記弾性体装着用の穴のうちのロッド直下の穴と、第１下部側の穴と第２下部側の穴とが整列する請求項２、又は３のいずれか１つに記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具。
【請求項５】
上記マガジンは、偏平円柱体形状を有し、該マガジンの上面と下面側にはいずれも円板形状の上スペーサと下スペーサがそれぞれ配置されている請求項４記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具。
【請求項６】
上記請求項1記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具を使用するカス上がり防止用弾性体圧入方法であって、
（１）      
本体下面の突出部を、パンチ刃先側に向けた後、
（２）      
該突出部を、パンチ刃先側の凹所の外縁に当接し、
（３）      
その後、ロッドを押圧して本体に装着したカス上がり防止用弾性体を押し出し、突出部を介して前記凹所に圧入することを特徴とするカス上がり防止用弾性体圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カス上がり防止用弾性体をパンチ刃先に圧入するための治具及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カス上がり防止用弾性体を有するパンチが、例えば実開昭５９-１７１８３２号公報に開示されている。
【０００３】
この弾性体９（同公報の第１図）は、ポリウレタン等で形成され、パンチ刃先を構成するパンチチップ５の下端から若干突出した状態で設けられている。
【０００４】
この構成により、パンチチップ５と（同公報の第４図）ダイ３９との協働により、ワークＷを打ち抜く瞬間には、図示するように、パンチチップ５がワークＷの上面に当接すると共に、前記弾性体９が、圧縮変形されて凹所２５内に圧入されている。
【０００５】
この状態で、パンチチップ５がワークＷを打ち抜くと、打ち抜き時に発生したカス４１が孔４３を通過して落下すると同時に、前記弾性体９が圧縮変形状態から解放されるので、同公報の第１図のように、再度パンチチップ５下端から突出する。
【０００６】
従って、前記カス４１は、パンチチップ５の下端から突出した弾性体９により、強制的に落下させられ、カス上がりが防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５９-１７１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記弾性体９（同公報の第１図）には、大小様々なサイズのものが存在し、最も小さい場合には、外径が３ｍｍ、高さが６ｍｍと極めて小さい。
【０００９】
しかも、パンチチップ５側の凹所２５と比較した場合には、凹所２５の内径よりも、弾性体９の上記外径の方が大きく形成されている。
【００１０】
そのため、弾性体９を作業者の手で持ったままでパンチチップ５の凹所２５に圧入することは極めて困難な場合が多く、圧入するのに長時間を要する。
【００１１】
本発明の目的は、カス上がり防止用弾性体を、簡単な動作で且つ短時間でパンチ刃先に圧入するための治具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項1に記載されているように、
パンチ刃先２０側の凹所２１に、カス上がり防止用弾性体３０を圧入するための、内部にカス上がり防止用弾性体３０が装着されたカス上がり防止用弾性体圧入治具において、
本体１に対してロッド４を上下動自在であって上方向に付勢して設けると共に、該ロッド４の上端に押圧部７を設け、該本体１の下面に突出部１３を設けたことを特徴とするカス上がり防止用弾性体圧入治具、及び請求項６に記載されているように、
上記請求項1記載のカス上がり防止用弾性体圧入治具を使用するカス上がり防止用弾性体圧入方法であって、
（１）      
本体１下面の突出部１３を、パンチ刃先２０側に向けた後、
（２）      
該突出部１３を、パンチ刃先２０側の凹所２１の外縁に当接し、
（３）      
その後、ロッド４を押圧して本体１に装着したカス上がり防止用弾性体３０を押し出し、突出部１３を介して前記凹所２１に圧入することを特徴とするカス上がり防止用弾性体圧入方法という技術的手段を講じている。
【００１３】
上記本発明の構成によれば、例えば単発式の治具Ｋ（図１）の突出部１３内部に、カス上がり防止用弾性体３０を装着した後、図１０（A）に示すように、対応するパンチＰ刃先２０の凹所２１に対して、該治具Ｋの突出部１３を下に向け、次に、図１０（B）に示すように、下に向けた突出部１３を、凹所２１の外縁に当接した状態で、図１０（C）に示すように、ロッド４を押し込めば、該ロッド４は突出部１３内部に装着された弾性体３０を押圧するので、図１０（D）に示すように、押圧された弾性体３０は突出部１３を通過して凹所２１に移り、該凹所２１内に圧入される。
【発明の効果】
【００１４】
上記のとおり、本発明の構成によれば、本体１下面の突出部１３を（図１１）、パンチＰ刃先２０側の凹所２１外縁に当接した状態で、ロッド４を押し込むだけで、カス上がり防止用弾性体３０をパンチＰ刃先２０の凹所２１に圧入することができるので、カス上がり防止用弾性体を、簡単な動作で且つ短時間でパンチ刃先に圧入するための治具を提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】図３の拡大図である。
【図６】図３のマガジン４０の上面４０Ａから見た図である。
【図７】図３のマガジン４０の下面４０Ｂ及び第１下部１５ａの平面２１Ｃから見た図である。
【図８】図３の下スペーサ８３着脱動作説明図である。
【図９】本発明に使用されるカス上がり防止用弾性体３０を示す図である。
【図１０】本発明の動作説明図である。
【図１１】図１０の詳細図（弾性体３０圧入時における突出部１３及びロッド４下端のパンチＰ刃先２０側凹所２１に対する関係を示す図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す図であり、本発明に係るカス上がり防止用弾性体圧入治具のうちの単発式の治具Ｋを示す図である。
【００１７】
上記単発式の治具Ｋ（図１）は、本体１を有し、該本体１は、例えば円筒状の筒部２と、該筒部２に螺合した蓋３により構成されている。
【００１８】
上記本体１に対しては、長手方向（Ｚ軸方向）に沿って上下動自在なロッド４が設けられ、該ロッド４は、比較的径が小さい第１ロッド５と、比較的径が大きい第２ロッド６により構成されている。
【００１９】
上記筒部２の下部１５の下面には、下方に向かって突出した円錐台形状の突出部１３が形成され、該突出部１３の内側の穴１４には、後述するカス上がり防止用弾性体３０が装着されている。
【００２０】
上記突出部１３側の穴１４の内径a(図１１)は、パンチ刃先２０側の凹所２１の内径cよりも若干大きく形成され、該穴１４には、前記弾性体３０が簡単に入れ易いようになっている。
【００２１】
上記穴１４（図１）の内部であって装着された弾性体３０の上面付近には、前記第１ロッド５の下端が配置されており、該第１ロッド５は筒部２の中空部２A内を上方に伸びて、若干太い部分１０を有し、その上のフランジ部分９を介して前記中空部２A内のホルダ１２に支持されている。
【００２２】
上記ホルダ１２は、段付き形状の空隙部１２A、１２Ｂ、１２Ｃを有し、該空隙部１２Aの天井には、ばね１１、例えば圧縮ばね１１の上端が当接し、該圧縮ばね１１の下端は、筒部２に形成された中空部２Aの底面に当接している。
【００２３】
また、空隙部１２Ｂは、上記第１ロッド５の若干太い部分１０が挿通し、空隙部１２Ｃにより、フランジ部分９が支持されており、換言すれば、該第１ロッド５は、ホルダ１２を介して上方向に付勢されている。
【００２４】
この構成により、作業者側がこの単発式の治具Ｋ（図１）のロッド４を操作しない場合、換言すれば、作業者側から治具Ｋに何ら負荷がかからない場合には、該治具Ｋは、中立位置にあり、上記ホルダ１２の頂部に設けたストッパ８が既述した蓋３に当接し、ロッド４全体は停止している。
【００２５】
上記ストッパ８は、略円板形状を有し、その径は、筒部２の中空部２Aの内径とほぼ同じであって、既述したように、該ストッパ８は、前記蓋３に当接可能である。
【００２６】
上記ストッパ８には、既述した第２ロッド６が設けられていて、該第２ロッド６は、蓋３の開口部３Ａを挿通し外部に向かって上方に伸び、該第２ロッド６の上端には、押圧部７が螺合している。
【００２７】
従って、この第２ロッド６と上記第１ロッド５から成るロッド４は（図１）、前記したように、上下動自在に設けられていると共に、第１ロッド５がホルダ１２を介して上方向に付勢されていることから、該ロッド４全体も上方向に付勢されている。
【００２８】
一方、前記筒部２下面に形成された突出部１３の内側の穴１４には、既述したように、カス上がり防止用弾性体３０が装着されるが、この弾性体３０の詳細は、図９に示すとおりである。
【００２９】
上記弾性体３０は、例えばポリウレタン等の弾性部材により形成され、胴部３１とテーパ部３２と凸部３３から構成されている。
【００３０】
上記胴部３１は、全体として円柱形状を有し、その外側面には、上下方向に向かって凸部３３が複数設けられており、更に、胴部３１の端部には、該胴部３１と中心線を共通とする先が細い円錐台形状のテーパ部３２が設けられている。
【００３１】
上記凸部３３は、弾性体３０がより小さな内径cのパンチＰ刃先２０側の凹所２１に圧入された場合に（図１０（D））、圧縮変形される部分であり、上記テーパ部３２は、弾性体３０を凹所２１に圧入後治具Ｋ（図１）をパンチＰ側刃先２０から離脱させた場合に（図１０（E））、前記凹所２１から上方へ突出する部分である。
【００３２】
更に、この弾性体３０の外径dは（図９（Ａ））、それが装着されている突出部１３（図１）側の穴１４の内径aよりも若干大きく形成され、該穴１４の内径aは（図１１）、パンチＰ刃先２０側の凹所２１の内径cよりも若干大きく形成されている。
【００３３】
また、ロッド４（図１）を構成する第１ロッド５の下端の外径eは（図１１）、パンチＰ刃先２０側の凹所２１の内径cよりも若干大きく形成され、前記押圧部７（図１）が押圧されることにより、第１ロッド５（図１１）により弾性体３０が押し出されて該弾性体３０が凹所２１に圧入された場合には、図示するように、第１ロッド５の下端が凹所２１の外縁に当接することが好ましい。
【００３４】
上記構成により、治具Ｋ（図１）の本体１下面に形成された突出部１３を、パンチＰ刃先２０側の凹所２１の外縁に当接した状態で（図１０（B）、図１１）、作業者が前記押圧部７を例えば手の親指で押圧すると、ロッド４を構成する第２ロッド６から第１ロッド５へ押圧力が伝達されて、第１ロッド５の下端が（図１０（C））、突出部１３の穴１４に装着されたカス上がり防止用弾性体３０を押し出す。
【００３５】
これにより、弾性体３０は、突出部１３を通過した後、パンチＰ刃先２０側の凹所２１に移り、既述したように、第１ロッド５の下端が凹所２１の外縁に当接すると（図１０（D）、図１１）、そのときの当接した感触が、上方の第２ロッド６（図１）と押圧部７を介して作業者の手に伝わるので、作業者は、弾性体３０が凹所２１内に完全に圧入されたことが分かり、治具Ｋを刃先２０から離脱させる（図１０（E））。
【００３６】
これにより、弾性体３０は、パンチＰ刃先２０側の凹所２１に完全に圧入され、該弾性体３０の凸部３３は、より小さな内径cの凹所２１内で圧縮変形され、テーパ部３２は、凹所２１から上方へ突出している。
【００３７】
図３は、本発明の第２実施形態を示し、本発明に係るカス上がり防止用弾性体圧入治具のうちの多連式の治具Ｋ´を示す図である。
【００３８】
上記多連式治具Ｋ´は、同様に、本体１を有し、該本体１に対して上下動自在であって上方向に付勢されたロッド４を有する。
【００３９】
上記多連式の治具Ｋ´と、既述した図１の単発式の治具Ｋとの相違は、多連式の治具Ｋ´が（図３）、筒部２の下端に設けられた第１下部１５ａ及び第２下部１５ｂを有し、該第１下部１５ａと第２下部１５ｂの間に、複数の弾性体３０を装着するマガジン４０を回転自在に設けると共に、その上下のスペーサ８１、８３を挿入した点にある。
【００４０】
上記第１下部１５ａは、筒部２と一体的に形成され、平面２１A（図４）、２１B、２１Cと、平坦側面２１D、２１Eと、円弧側面２１F、２１G、２１Hにより包囲され、前記平坦側面２１D、２１Eは、正面（図３）から見ると、Ｌ字形状を有し、図面に向かって第１下部１５ａの左側には、空間部が形成され、該空間部には、マガジン４０が配置されている。
【００４１】
上記マガジン４０は（図３、図４）、偏平円柱体形状を有し、本体１の中心Ａから偏心した位置Ｃには、軸８２の上部８２Ａが螺合し、マガジン４０は、該軸８２に関して回転自在である。
【００４２】
マガジン４０には（図６）、円周に沿って複数の穴４１、４２・・・・が形成され、各穴には、既述したカス上がり防止用弾性体３０が装着され、これら各穴４１、４２・・・の内径ｆは、既述した単発式の治具Ｋ（図１）側の弾性体３０装着穴１４の内径aよりも大きく、弾性体３０を一層入れ易いようになっている。
【００４３】
また、上記弾性体３０（図６）装着用穴４１、４２・・・の内側には、同じ数の複数の窪み６１、６２・・・が形成され、マガジン４０を回転すると、後述するプランジャ８０が（図５）、その直下の窪み（例えば窪み６１）に入り込むようになっている。
【００４４】
これにより、マガジン４０が円周方向に位置決めされ、前記弾性体３０装着用穴のうちのロッド４直下の穴（例えば穴４７）と、ロッド４の下端が位置する第１下部１５ａ側の穴２５と、後述する第２下部１５ｂ側の突出部１３の穴１４とが整列する。
【００４５】
この状態で、作業者の手でロッド４を押圧すると、マガジン４０の上記穴４７に装着された弾性体３０が、前記穴２５に位置するロッド４下端により押し出されて、突出部１３の穴１４を通過した後、パンチＰ刃先２０側の凹所２１に圧入される（図１１に相当）。
【００４６】
上記マガジン４０の上面４０Ａには（図４）、円板状の上スペーサ８１が設けられ、該上スペーサ８１は、マガジン４０の軸８２の上部８２Ａが貫通する開口部８１Ｂと、第１下部１５ａ側の穴２５及びマガジン４０側の穴４７に連通する開口部８１Ａと、第１下部１５ａ側から下方に付勢されるプランジャ８０が支持される開口部８１Ｃをそれぞれ有する。
【００４７】
この上スペーサ８１は、前記円周方向位置決め用のプランジャ８０を支持する機能、及び後述する下スペーサ８３と共に、ロッド４（図３）による前記弾性体３０のパンチＰ刃先２０への圧入時（図１０（D）、図１１に相当）における該ロッド４の押圧力によるマガジン４０の揺動阻止という機能を有する。
【００４８】
一方、前記第１下部１５ａを構成する下の平面２１Cには（図４）、第２下部１５ｂが取り付けられている。
【００４９】
上記第２下部１５ｂは、既述した突出部１３が設けられ且つ前記第１下部１５ａに対してボルト１７、１８により固定されている部分２１と、該固定部分２１から側方に突出した細長い部分１６を有し、該細長い部分１６には、後述する円板状の下スペーサ８３が着脱自在となっている。
【００５０】
上記細長い部分１６には、切欠部１６Ａが、長手方向に沿って形成され、第２下部１５ｂを第１下部１５ａに固定した場合の（図４、図５）該切欠部１６Ａの最深位置Ｄは、既述したマガジン４０の軸８２位置Ｃにほぼ一致している。
【００５１】
この細長い部分１６の下面であって切欠部１６Ａの入口には、段差１６Ｂが形成され、後述するボルト８３Ｂにねじ込まれたナット２６が前記段差１６Ｂに食い込まれるようになっており、これによりナット２６が邪魔にならないような配慮がなされている。
【００５２】
また、下スペーサ８３（図４）の下面８３Ｄには、左端（図４に向かって）から径方向に沿った係合部８３Ｃが設けられ、該係合部８３Ｃの長さＬと幅Ｍは、前記第２下部１５ｂの細長い部分１６に形成された切欠部１６Ａの長さ（奥行）ｇと幅ｈにほぼ等しい。
【００５３】
この構成により、第２下部１５ｂを（図８）第１下部１５ａに固定した状態で、下スペーサ８３の下面８３Ｄをこちらに向けて、前記係合部８３Ｃとそれに立設したボルト８３Ｂを、前記切欠部１６Ａに入れてボルト８３Ｂの頭を出したまま下スペーサ８３を右側に移動させ、係合部８３Ｃの右端を切欠部１６Ａの最深部に当接させた後、ナット２６をボルト８３Ｂにねじ込んで段差１６Ｂに食い込ませることにより、下スペーサ８３を第２下部１５ｂに装着させる（図５）。
【００５４】
このとき、下スペーサ８３の右端は（図５）、前記本体１の筒部２と一体となった第１下部１５ａの円弧側面２１Gに当接することにより、該下スペーサ８３は左右方向（Ｘ軸方向）に位置決めされている。
【００５５】
これにより、上記下スペーサ８３は、マガジン４０（図５）の下面４０Ｂに当接し、該マガジン４０の各穴４１、４２・・・（図６）に装着されたカス上がり防止用弾性体３０が落下しないという機能、及び既述した下スペーサ８３と共に、ロッド４（図３）による前記弾性体３０のパンチＰ刃先２０への圧入時（図１１に相当）における該ロッド４の押圧力によるマガジン４０の揺動阻止という機能を有する。
【００５６】
また、このとき、下スペーサ８３（図４）の前記係合部８３Ｃの延長上に形成されている開口部８３Ａは（図５）、その上の円周方向と左右方向に位置決めされたマガジン４０の右端の穴（例えば穴４７）と、その下の第２下部１５ｂに形成された突起１３内部の穴１４とに連通しており、ロッド４により弾性体３０をパンチＰ刃先２０側の凹所２１へ圧入できる体勢にある（図１１に相当）。
【００５７】
反対に、下スペーサ８３を第２下部１５ｂから離脱させる場合には、前記ナット２６（図８）をボルト８３Ｂから外し下スペーサ８３を第２下部１５ｂに対して自由状態にした後、下スペーサ８３を左方へ（図８に向かって）移動させれば、既述した係合部８３Ｃとボルト８３Ｂを第２下部１５ｂの切欠部１６Ａから離すことができる。
【００５８】
このように、下スペーサ８３を第２下部１５ｂから離脱させると、図８に示すように、マガジン４０の下面４０Ｂが露出する。
【００５９】
従って、この状態で、マガジン４０（図６）の各穴４１、４２・・・に、下面４０Ｂ側（図８）からカス上がり防止用弾性体３０を装着できる。
【００６０】
上記マガジン４０の下面４０Ｂの一部は（図８）、第２下部１５ｂの細長い部分１６で隠れているが、このときは、マガジン４０を作業者の手で回転させることにより、隠れている下面４０Ｂの一部は露出され、同時に露出したマガジン４０の穴に、下面４０Ｂ側からカス上がり防止用弾性体３０を装着できる。
【００６１】
このようにしてマガジン４０の各穴４１（図６）、４２・・・に、下面４０Ｂ側（図８）からカス上がり防止用弾性体３０を装着した後、既述したように、下スペーサ８３の下面８３Ｄをこちらに向けて（図８に向かって）、同様な動作により、下スペーサ８３を第２下部１５ｂに装着させる。
【００６２】
更には、本体１を構成する筒部２（図４）と一体となった第１下部１５ａの円弧側面２１Gの曲率、即ち曲がりの程度は、既述したマガジン４０と（例えば図７）、上スペーサ８１と、下スペーサ８３の曲率とほぼ等しい。
【００６３】
従って、マガジン４０と、上スペーサ８１と、下スペーサ８３のそれぞれの右端を（図５）、前記第１下部１５ａの円弧側面２１Gに当接させることにより、既述したように、下スペーサ８３だけでなく、マガジン４０と上スペーサ８１も、左右方向（Ｘ軸方向）に位置決めすることができる。
【００６４】
以下、前記構成を有する本発明の動作を、図１０に基づいて説明する。
【００６５】
（Ａ）単発式治具Ｋ（図１）の場合の動作。
【００６６】
先ず、作業者は、カス上がり防止用弾性体３０（図９）を手で掴んで、単発式治具Ｋ（図１）の突出部１３の内側の穴１４に入れた状態で、図１０（A）に示すように、対応するパンチＰ刃先２０の凹所２１に対して、該治具Ｋの突出部１３を下に向け、次に、図１０（B）に示すように、下に向けた突出部１３を、凹所２１の外縁に当接させる。
【００６７】
このとき、単発式治具Ｋ側の中心線Aと、パンチＰ側の中心線Bが一致している。
【００６８】
従って、図１０（C）に示すように、作業者が例えば手の親指で押圧部７を押圧してロッド４を押し込めば、該ロッド４は突出部１３内部に装着された弾性体３０を押し込むので、図１０（D）に示すように、押し込まれた弾性体３０は突出部１３を通過してパンチＰ刃先２０側の凹所２１に移り、該凹所２１内に圧入される。
【００６９】
この場合、既述したように、弾性体３０の外径d（図９（A））は、パンチＰ刃先２０側の内径c（図１１）よりも大きく形成されており、このため、弾性体３０を凹所２１に入れる場合には、パンチＰ側から弾性体３０に向かつて抵抗が働く。
【００７０】
よって、作業者は、この抵抗に抗する所定の圧力をロッド４を介して弾性体３０に及ぼすことにより、初めて弾性体３０を凹所２１に入れることができる。
【００７１】
換言すれば、作業者は、手の親指で押圧部７を押圧することにより、ロッド４で弾性体３０を押し込んで、それを突出部１３を通過させてパンチＰ刃先２０側凹所２１に圧入する。
【００７２】
そして、圧入後、既述したように、図１１に示すように、第１ロッド５の下端が凹所２１の外縁に当接するとそのときの当接した感触が、上方の第２ロッド６（図１０（Ｄ））と押圧部７を介して作業者の手に伝わるので、作業者は、弾性体３０が凹所２１内に完全に圧入されたことが分かり、そのときに、治具Ｋを刃先２０から離脱させれば（図１０（E））、弾性体３０は、治具Ｋ側からの圧力から解放されて、そのテーパ部３２が凹所２１から突出するようになる。
【００７３】
（Ｂ）  多連式治具Ｋ´（図３）の場合の動作。
【００７４】
先ず、作業者は、ナット２６（図８）を弛め、下スペーサ８３を第２下部１５ｂから離脱させた後、露出したマガジン４０の下面４０Ｂ側から、該マガジン４０の各穴４１（図７）、４２・・・に、カス上がり防止用弾性体３０（図８）を装着する。
【００７５】
この場合、既述したように、マガジン４０の下面４０Ｂの一部は（図８）、第２下部１５ｂの細長い部分１６で隠れているので、マガジン４０を作業者の手で回転させることにより、隠れている下面４０Ｂの一部を露出させた状態で、同時に露出したマガジン４０の穴に、下面４０Ｂ側からカス上がり防止用弾性体３０を装着する。
【００７６】
このようにしてマガジン４０の各穴４１、４２・・・の全てに、弾性体３０を装着した後、既述した離脱時の動作とは反対の動作により、下スペーサ８３を第２下部１５ｂに装着させる（図５）。
【００７７】
この場合、マガジン４０等の円周方向の位置決めと左右方向の位置決めは終了し、該マガジン４０のロッド４（図５）直下の穴（例えば穴４７）は、上スペーサ８１の開口部８１Aを介して第１下部１５ａ側の穴２５と、また、下スペーサ８３の開口部８３Aを介して第２下部１５ｂ側の穴１４とそれぞれ連通している。
【００７８】
この状態で、後は、前記単発式治具Ｋ（図１）と同様に、対応するパンチＰ刃先２０の凹所２１に対して、該治具Ｋ´（図３）の突出部１３を下に向け（図１０（A）に相当）、次に、下に向けた突出部１３を、凹所２１の外縁に当接させ（図１０（B）に相当）、この状態で、作業者が例えば手の親指で押圧部７（図３）を押圧してロッド４を押し込めば（図１０（C）に相当）、該ロッド４は（図５）、マガジン４０のロッド４直下の穴４７に装着された弾性体３０を押し込むので、押し込まれた弾性体３０は突出部１３を通過してパンチＰ刃先２０側の凹所２１に移り、該凹所２１内に圧入される（図１０（D）に相当）。
【００７９】
この場合、弾性体３０の外径d（図９（A））は、パンチＰ刃先２０側の内径c（図１１）よりも大きく形成されており、このため、弾性体３０を凹所２１に入れる場合には、パンチＰ側から弾性体３０に向かつて抵抗が働くことは、既述した単発式治具Ｋ（図１）の場合と同様である。
【００８０】
よって、作業者は、同様に、この抵抗に抗する所定の圧力を加えることにより、該弾性体３０を凹所２１に入れなければならない、即ち圧入しなければならない。
【００８１】
そして、圧入後は、同様に、図１１に示すように、第１ロッド５の下端が凹所２１の外縁に当接すると、そのときの当接した感触が、上方の第２ロッド６（図３）と押圧部７を介して作業者の手に伝わるので、作業者は、弾性体３０が凹所２１内に完全に圧入されたことが分かり、そのときに、治具Ｋ´（図３）を刃先２０から離脱させれば（図１０（E）に相当）、弾性体３０は、治具Ｋ´（図３）側からの圧力から解放されて、そのテーパ部３２が凹所２１から突出するようになる。
【００８２】
このような動作を、前記マガジン４０（図３）を回転させ、それに装着されている複数の弾性体３０ごとに行う（図１０に相当）。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
上記のとおり、本発明は、本体１下面の突出部１３を（図１１）、パンチＰ刃先２０側の凹所２１外縁に当接した状態で、ロッド４を押し込むだけで、カス上がり防止用弾性体３０をパンチＰ刃先２０の凹所２１に圧入することができるといったカス上がり防止用弾性体圧入治具及びその方法に利用され、また、単発式治具Ｋ（図１〜図２）のみならず、多連式治具Ｋ´（図３〜図７）にも適用され、極めて有益である。
【符号の説明】
【００８４】
単発式治具Ｋ（図１）と多連式治具Ｋ´（図３）に共通の符号
１ 本体
２ 筒部
２Ａ  中空部
３ 蓋
４  ロッド
５ 第１ロッド
６ 第２ロッド
７ 押圧部
８ ストッパ
９ フランジ部分
１０  太い部分
１１  ばね
１２  ホルダ
１２Ａ  空隙部
１３  突出部
１４  穴
Ｐ パンチ
２０  パンチＰ側の刃先
２１  パンチＰ刃先２０側の凹所
単発式治具Ｋ（図１）に特有の符号
１５  下部
多連式治具Ｋ´（図３）に特有の符号
１５a 第１下部
15ｂ  第２下部
１６  細長い部分
１７、１８  ボルト
２４、２５  第１下部１５ａ側の穴
２６  ナット
３０  カス上がり防止用弾性体
４０  マガジン
４１、４２・・・５２  マガジン４０におけるカス上がり防止用弾性体３０装着用穴
６１、６２・・・７２  マガジン４０における円周方向位置決め用窪み
８０  プランジャ
８１  上スペーサ
８２  軸
８３  下スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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