(57)【要約】【課題】簡易な構成で供回りの抑制を図った密封装置を提供する。【解決手段】相対的に往復移動し、かつ相対的に回転または揺動する軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止する、ゴム状弾性体製の単一部材からなる密封装置１００であって、ハウジング３００に設けられた環状溝３０１に装着されると共に、環状溝３０１の溝底面３０１ａに密着する第１リップ１０１と、２部材のうちの他方の部材に摺動する第２リップ１０２とを備え、環状溝３０１の側壁面３０１ｂに設けられた突起３０２に係合し、回転方向の移動が規制される凹部１０３を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に往復移動し、かつ相対的に回転または揺動する２部材間の環状隙間を封止する、ゴム状弾性体製の単一部材からなる密封装置であって、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されると共に、
前記環状溝の溝底面に密着する第１リップと、２部材のうちの他方の部材に摺動する第２リップとを備え、
前記環状溝の側壁面に設けられた突起に係合し、回転方向の移動が規制される凹部を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に往復移動し、かつ相対的に回転または揺動する２部材間の環状隙間を封止する密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、相対的に移動する２部材間の環状隙間を封止する各種密封装置が知られている。かかる密封装置においては、相対的に往復移動する２部材間の環状隙間を封止する場合と、相対的に回転（または揺動）する２部材間の環状隙間を封止する場合があり、一般的には、それぞれの場合に応じて専用の密封装置が用いられる。
【０００３】
しかしながら、機器によっては、相対的に往復移動し、かつ相対的に回転または揺動する２部材間の環状隙間を封止しなければならない場合がある。このような運動をする２部材間の環状隙間を十分に封止することができる専用の密封装置は知られていない。この場合、従来、一般的には、相対的に往復移動する２部材間の環状隙間を封止するために用いられるＵパッキンなどが流用されていた。
【０００４】
かかる従来例について、図４を参照して説明する。図４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。この密封装置５００は、軸２００と、ハウジング３００の軸孔との間の環状隙間を封止するために用いられる。そして、軸２００は、ハウジング３００に対して往復移動すると共に、ハウジング３００に対して回転または揺動するように構成されている。
【０００５】
ハウジング３００の軸孔の内周には環状溝３０１が設けられており、この環状溝３０１に密封装置５００は装着される。そして、この密封装置５００は、環状溝３０１の溝底面に密着する第１リップ５０１と、軸２００の外周面に摺動する第２リップ５０２とを備えている。この密封装置５００は、断面形状が略Ｕ字形状をなしており、一般的にＵパッキンと呼ばれる。
【０００６】
一般的に、このＵパッキンと呼ばれる密封装置５００は往復動用のため、軸２００の往復移動に対しては、好適に密封機能を発揮する。しかしながら、軸２００が回転したり揺動したりする場合に、密封装置５００が軸２００と共に供回りしてしまうという問題がある。
【０００７】
すなわち、密封装置５００は、ハウジング３００側に固定され、かつ第２リップ５０２と軸２００との間でのみ摺動する場合に、安定した密封機能が発揮するように構成されている。そのため、密封装置５００が軸２００と共に供回りしてしまうと、第１リップ５０１と環状溝３０１の溝底面との間から密封流体の漏れが発生し易くなってしまう。
【０００８】
また、このような不具合を解消するために、密封装置５００の外周面と環状溝３０１の溝底面との張り代（図４中、寸法Ｘ）を大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合には、密封装置５００の全長（外周の周長）が長くなり、環状溝３０１に収まりにくくなり、よじれ易くなってしまう。そのため、張り代を大きくするのには限界がある。
【０００９】
また、Ｕパッキンの外周側に金属環を焼き付けて、この金属環をハウジングの軸孔内周面に嵌合するように構成することも考えられる。しかしながら、この場合には、密封装置の供回りを防止することはできるものの、コストが大幅にアップしてしまう。また、金属環による嵌合部分から毛細管現象によって密封流体が漏れる問題もある。
【００１０】
なお、一般的なオイルシールタイプのものを利用した場合には、耐圧性が低く、強度面で問題がある。
【特許文献１】実開平０５−００３７３８号公報
【特許文献２】特開２００８−１０１７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、簡易な構成で供回りの抑制を図った密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１３】
すなわち、本発明は、相対的に往復移動し、かつ相対的に回転または揺動する２部材間の環状隙間を封止する、ゴム状弾性体製の単一部材からなる密封装置であって、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されると共に、
前記環状溝の溝底面に密着する第１リップと、２部材のうちの他方の部材に摺動する第２リップとを備え、
前記環状溝の側壁面に設けられた突起に係合し、回転方向の移動が規制される凹部を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の密封装置によれば、２部材が相対的に回転または揺動する場合においても、環状溝の側壁面に設けられた突起に、凹部が係合することによって、回転方向の移動が規制され、他方の部材との供回りが抑制される。また、本発明の密封装置は、ゴム状弾性体製の単一部材からなるため、構成は簡易である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、簡易な構成で供回りの抑制を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
（実施例）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図１においては、密封装置を実線で示し、２部材（軸とハウジング）については点線で示している。また、図１においては、密封装置は装着前の状態（装着されることで変形する前の状態）を示している。図２は本発明の実施例に係る密封装置の底面図（図１においては密封装置の左側が底面である）である。なお、図中、点線は、密封装置が装着された場合において、ハウジングに設けられた突起を示している。図３は本発明の実施例に係る密封装置が装着される、ハウジングの環状溝の一部破断斜視図である。なお、図３においては、ハウジングの環状溝の側壁面に設けられた突起の付近を示している。
【００１８】
本実施例に係る密封装置１００は、軸２００と、ハウジング３００の軸孔との間の環状隙間を封止するために用いられる。そして、軸２００は、ハウジング３００に対して往復移動すると共に、ハウジング３００に対して回転または揺動するように構成されている。
【００１９】
ハウジング３００の軸孔の内周には環状溝３０１が設けられており、この環状溝３０１に密封装置１００は装着される。そして、この密封装置１００は、環状溝３０１の溝底面３０１ａに密着する第１リップ１０１と、軸２００の外周面に摺動する第２リップ１０２とを備えている。この密封装置１００は、ゴム状弾性体製の単一部材からなり、断面形状が略Ｕ字形状をなしており、一般的にＵパッキンと呼ばれる。なお、図１において、密封装置１００の右側が高圧側であり、左側が低圧側である。例えば、高圧側が密封領域で、低圧側が大気領域となる場合や、高圧側が高圧の密封流体が密封される領域で、低圧側が低圧の密封流体が密封される場合がある。
【００２０】
そして、本実施例においては、環状溝３０１の側壁面３０１ｂに突起３０２が設けられており、密封装置１００には、この突起３０２に係合する凹部１０３が設けられている。
【００２１】
ここで、突起３０２は環状溝３０１の溝底面３０１ａに沿うように、かつ環状溝３０１における側壁面３０１ｂの全周のうちの一部に円弧状に設けられている。また、凹部１０３は、密封装置１００の外周端縁に沿って、その全周のうちの一部に円弧状に設けられている。
【００２２】
本実施例においては、凹部１０３における円弧の中心角は、突起３０２における円弧の中心角よりも大きくなるように設定されている。従って、環状溝３０１に対する密封装置１００の回転方向の位置決めは比較的大雑把で良く、密封装置１００を環状溝３０１に装着する際の装着作業性を低下させてしまうことはない。
【００２３】
以上のように構成された密封装置１００によれば、軸２００がハウジング３００に対して回転または揺動する場合においても、環状溝３０１の側壁面３０１ｂに設けられた突起３０２に、凹部１０３が係合することにより、密封装置１００の回転方向の移動が規制される。
【００２４】
すなわち、図２において、密封装置１００がハウジング３００に対して図中時計回り方向に回転した場合には、凹部１０３の図中左側の内壁面１０３ａが突起３０２の図中左側の外壁面３０２ａに突き当たり、密封装置１００のそれ以上の回転が規制される。また、図２において、密封装置１００がハウジング３００に対して図中反時計回り方向に回転した場合には、凹部１０３の図中右側の内壁面１０３ｂが突起３０２の図中右側の外壁面３０２ｂに突き当たり、密封装置１００のそれ以上の回転が規制される。
【００２５】
このように、突起３０２と凹部１０３との係合によって、密封装置１００のハウジング３００に対する回転方向の移動が規制される。従って、密封装置１００における軸２００との供回りを抑制することができる。つまり、供回りの許容量を制限でき、突起３０２と凹部１０３が係合した後は共廻りを防止できる。これにより、密封装置１００の外周面側からの密封流体の漏れを抑制でき、安定した密封機能を発揮させることができる。また、本実施例に係る密封装置１００は、ゴム状弾性体製の単一部材からなるので、構成は簡易である。なお、一般的な構造と比較して、環状溝３０１の側壁面３０１ｂに設けられた突起３０２と、密封装置１００に設けられた凹部１０３が増えただけなので、密封装置１００の装着スペースをより広くする必要もない。
【００２６】
ここで、凹部１０３における円弧の中心角を、突起３０２における円弧の中心角よりも大きくすればするほど、密封装置１００を環状溝３０１に装着する際の装着作業性は良くなる。しかしながら、その一方で、密封装置１００における軸２００との供回りの許容量が大きくなってしまう。そこで、凹部１０３における円弧の中心角と、突起３０２における円弧の中心角の寸法関係は、使用環境や密封装置１００の素材や寸法等に応じて、装着
作業性と供回りの許容量とのバランスを適正に保つように適宜設定すればよい。
【００２７】
なお、本実施例においては、環状溝３０１側に設ける突起３０２と密封装置１００側に設ける凹部１０３をそれぞれ一つだけ設ける場合の構成を示したが、これらは２つ以上設けてもよい。
【００２８】
また、本実施例では、ハウジング３００側に、密封装置１００が装着される環状溝を設ける場合の構成について示した。しかしながら、本発明は、軸側に設けられた環状溝に密封装置が装着されるタイプのものにも適用できる。この場合においては、軸に対して密封装置の回転を規制することができ、密封装置とハウジングとの供回りを抑制することができる。
【００２９】
また、本実施例では、軸２００がハウジング３００に対して移動（往復移動、回転または揺動）する場合を示した。しかしながら、本発明は、ハウジングが軸に対して移動するタイプや軸とハウジングの両者が移動するタイプのものにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る密封装置の底面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る密封装置が装着される、ハウジングの環状溝の一部破断斜視図である。
【図４】図４は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００  密封装置
１０１  第１リップ
１０２  第２リップ
１０３  凹部
１０３ａ，１０３ｂ  内壁面
２００  軸
３００  ハウジング
３０１  環状溝
３０１ａ  溝底面
３０１ｂ  側壁面
３０２  突起
３０２ａ，３０２ｂ  外壁面
【図１】
2010116964.tif 000003
【図２】
2010116964.tif 000004
【図３】
2010116964.tif 000005
【図４】
2010116964.tif 000006