(57)【要約】【課題】プラスチックレンズの製造時において、原料調合中の重合異常発生時に作業者に対して安全に異常処理を行うレンズの製造システム及び製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】レンズ材料を調合する調合タンク１内のレンズ材料の温度を計測する温度計４と、調合時のレンズ材料を撹拌する撹拌器の回転数を計測する回転計３とによって調合状態を監視する。またこれらにより計測されたデータに基づき調合異常の判断を行う制御部１４、調合タンク１内の温度調整を行う温度調整部１６、調合タンク１内に反応抑制剤を投入する抑制剤投入部１２を備える。制御部１４による調合異常の判断に基づきプログラマブルロジックコントローラ８により温度調整部１６と抑制剤投入部１２を制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ材料を調合する調合タンクと、
前記調合タンク内のガスを排気する吸引部と、
調合時の前記レンズ材料の温度を計測する温度計と、
調合時の前記レンズ材料を撹拌する撹拌器の回転数を計測する回転計と、
前記温度計及び前記回転計にて計測した計測データにより調合状態の異常を判断する制御部と、
前記調合タンク内の温度調整を行う温度調整部と、
前記調合タンクに反応抑制剤を投入する抑制剤投入部と、
前記制御部に接続され、前記制御部の判断に基づいて前記温度調整部と前記抑制剤投入部の動作制御を行うプログラマブルロジックコントローラと、を備える
プラスチックレンズの製造装置。
【請求項２】
更に、調合時の前記レンズ材料の屈折率を計測する屈折率計を備え、
前記制御部が前記調合状態の異常を判断する計測データに、前記屈折率計により計測した計測データを用いる請求項１に記載のプラスチックレンズの製造装置。
【請求項３】
更に、調合時の前記調合タンク内の圧力を計測する圧力計を備え、
前記制御部が前記調合状態の異常を判断する計測データに、前記圧力計により計測した計測データを用いる請求項１又は２に記載のプラスチックレンズの製造装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記レンズ材料の調合時間の経過に応じて、少なくとも所定の工程において設定された管理値内に前記計測データがあるかどうかを判断する請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造装置。
【請求項５】
前記レンズ材料の調合時間の経過に対応するいずれかの工程において、前記管理値が経時的に設定される請求項４に記載のプラスチックレンズの製造装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記計測データのうち少なくとも１つが前記管理値の範囲を超える場合に異常信号を前記プログラマブルロジックコントローラに出力する請求項４又は５に記載のプラスチックレンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高屈折率のプラスチックレンズ材料の調合工程に用いて好適なプラスチックレンズの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズにおいて、高い屈折率を有するレンズ材料は薄肉軽量化を可能とするため、眼鏡用等の目的で種々の開発が進められてきた。例えば、エピスルフィド化合物に分極率の高い硫黄を導入し、重合させることによって得られるエピスルフィド樹脂では、１．７以上の高い屈折率が得られることが報告されている。
【０００３】
ところが一般的に、高い屈折率になる程透明性が劣化するため、レンズ材料の屈折率の上昇とともにその透明性も確保する必要がある。
このため、下記引用文献１では初期重合の温度をある範囲内の低温度に維持することで、均一な重合反応を促し、光学的歪の発生を抑制することが提案されている。
【０００４】
また下記引用文献２では、樹脂用組成物の脱気処理を予め行うことで、高度な透明性を有する高屈折率材料を製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０９９６８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、こうした硫黄を含有したレンズ材料の調合時には、反応の過程において硫化水素等の臭気ガスが発生する可能性を有している。このため、このようなプラスチックレンズの製造装置、及び製造工程にはこのようなガスの確実な廃棄や処理が求められる。
またこの場合、環境を配慮して外部に排気ガスが漏れることを防ぐと共に、排気能力を超える不要なガスの発生等を未然に防ぐシステムによって厳重に管理される必要がある。
【０００７】
上記引用文献１には、原料貯蔵容器内の液体原料を調整する温度調整装置と原料温度を検知するセンサーを有し、温度が一定の温度を超えると警報を発する手段を備えたレンズ製造装置が記載されている。しかし、警報が発した時の対処は、作業者の判断に任されるものであり、そのプロセスは確立されていない。
また、原料の温度によって原料貯蔵容器内の状態を判断するものであるが、温度上昇を伴わない不要なガスの漏洩や原料の固化などの変化、即ち重合反応の異常を検知することができない。
【０００８】
また、上記引用文献２には、反応物の粘度や比重、屈折率を測定することで反応進行度を検知することの記載があるものの、異常が生じた時の対処手段については何ら述べられていない。
現状では、何らかの異常が発生したときの重合反応抑制剤投入等の処置は全て手動で行っており、作業者の継続的な監視が必要である。また例えば上述したような高屈折率レンズの材料を調合する際には、発生するガスからの自己防衛にも留意したうえで冷却水もしくは抑制剤またはその両方の投入作業を行わなければならず、作業者への負担が大きいものであった。また一方で、異常時の損失を抑制するためにも、より迅速且つ確実な対処が求められている。
【０００９】
そこで本発明は上記課題に鑑み、プラスチックレンズの製造時において、原料調合中の重合異常の処理に関する作業者の負担を軽減し、調合異常に際してより確実に対応処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明によるプラスチックレンズの製造装置は、レンズ材料を調合する調合タンクと、調合タンク内のガスを排気する吸引部と、レンズ材料を調合する調合タンク内のレンズ材料の温度を計測する温度計と、調合時のレンズ材料を撹拌する撹拌器の回転数を計測する回転計とを備える。また、本発明によるプラスチックレンズの製造装置は、これら計測器により計測されたデータに基づいて調合異常の判断を行う制御部と、調合タンク内の温度調整を行う温度調整部と、調合タンク内に反応抑制剤を投入する抑制剤投入部を備える。そして制御部による調合異常の判断に基づいて、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ：Programmable Logic Controller）により温度調整部と抑制剤投入部の制御を行う。
【００１１】
即ち、本発明によるプラスチックレンズの製造装置は、レンズ材料の温度とレンズ材料の粘度を反映する撹拌器の回転数によって調合状態を監視するものである。攪拌器の回転数を計測してレンズ材料の粘度を捉えることにより、温度のみでは監視することのできないレンズ材料の固化も監視できる。
また、温度計と回転計によって計測された値が管理値を超えると、ＰＬＣにより作動された温度調整部が調合タンクを冷却するとともに、抑制剤投入部から反応抑制剤を投入して異常反応の進行を抑える。このため、作業者の直接の操作がなくとも常時調合異常に対応することが可能となる。
【００１２】
また本発明によるプラスチックレンズの製造装置は、調合タンク内のレンズ材料の屈折率を計測する屈折率計を備えることにより、レンズ原料を調合する際の反応の進行度合いをより確実に監視できる。
そして更に、調合タンク内の圧力を計測する圧力計を備える場合には、レンズ材料の調合過程において発生したガスやレンズ材料の膨張等によっても調合状態を監視できる。
【００１３】
更に、制御部は、レンズ材料の調合時間の経過に応じて少なくとも所定の工程において設定された管理値内に前記計測データがあるかどうかを判断する構成とすることが望ましい。このようにすることで、工程ごとに最適な制御を行うことが可能となり、また不要な監視を省略することで制御手順を簡易化できる。
【００１４】
調合時間の経過に応じた工程としては、レンズ材料投入後の攪拌工程、冷却工程、脱気工程等が挙げられ、反応を有する調合の場合は反応工程も含まれ、その少なくともいずれかの工程において、管理値を設定するようにしてもよい。
【００１５】
更に、制御部は計測データのうち少なくとも１つがこれら管理値の範囲を超える場合に異常信号をＰＬＣに出力する構成とすることが望ましい。このようにすることで、より精度良く調合工程の異常を検知し、迅速に処理することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、調合タンク内の異常が検知されると即座に調合タンクの冷却及び抑制剤の投入またはその両方の投入が行われる。このためレンズ材料の調合異常に対する迅速な対応処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置の構成を表すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置によりプラスチックレンズの材料を調合する工程を表すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置によりプラスチックレンズの材料を調合する反応工程を表すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置によりプラスチックレンズの材料を調合する脱気工程を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置とそのシステムについて説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。説明は以下の順序で行う。
１．プラスチックレンズの製造装置の構成
２．プラスチックレンズの製造装置の制御手順
（１）調合工程のフローチャート
（２）各工程における制御手順のフローチャート
ａ．反応工程のフローチャート
ｂ．脱気工程のフローチャート
【００１９】
１．プラスチックレンズの製造装置の構成
図１は、本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００の概略斜視図である。本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００は、レンズ材料を調合する調合タンク１と、調合タンク内の材料の屈折率を計測する屈折率計２と、調合タンク１内のレンズ材料を撹拌する撹拌器の回転数を計測する回転計３を備える。また、調合タンク１内のレンズ材料の温度を計測する温度計４と、調合タンク１内の温度の調整を行う温度調整部１６と、調合タンク１内の気体領域の圧力を計測する圧力計５を有する。これら屈折率計２、回転計３、温度計４及び圧力計５は調合工程の状態を判断するに必要な精度が得られればどのような方式のものでもよい。特に屈折率計２については、材料を外部に取り出して測定するタイプではなく、タンク内で直接屈折率を測定するいわゆるインライン型の屈折率計であればよい。
また更に、調合タンク１内の脱気を行う吸引部７と、吸引部７によって吸引した硫化水素等のガスの浄化処理等を行う浄化槽１０と、浄化処理後のガスを排気処理する排気部１１とを備える。
【００２０】
また、本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００は、調合タンク１内の調合状態に異常がある時に警報を鳴らす警報器６と、調合異常時に反応抑制剤を投入する抑制剤投入部１２と、冷却水を投入する冷却水投入部１７とを有する。そして、屈折率計２、回転計３、温度計４、圧力計５の計測データを表示する表示部１３と、上記データに基づいて調合状態の判断を行う制御部１４、例えばＰＣ（Personal Computer）と、異常発生時の対処を制御するＰＬＣ８とを備えている。なお、制御部１４は計測データを入力し、計測値から制御内容を判断してＰＬＣ８に信号を出力できる装置であればよく、このような機能を有する計測制御装置等を利用してもよい。
【００２１】
図２は、本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００の構成を表すブロック図である。調合タンク１の内部には例えばインライン型の屈折率計２が直付けされており、調合時におけるレンズ材料の屈折率を計測し、計測したデータは制御部１４に送られる。
また、調合タンク１内のレンズ材料を攪拌する攪拌器１５は、一定のトルクで回転し調合中のレンズ材料を攪拌する。この攪拌器１５は回転計３に接続されており、計測された回転数のデータが制御部１４に送られる。制御部１４は、この回転数からレンズ材料の粘度を判断することが可能である。
【００２２】
温度計４は例えば熱電対によって調合タンク１内のレンズ材料の温度を計測し、計測データが制御部１４に送られる。また、温度調整部１６はＰＬＣ８からの入力信号により温度コントロールを行う。
圧力計５は、調合異常によって発生するガスや、レンズ材料の膨張・収縮による調合タンク１内の気体圧力の変化を計測し、そのデータは制御部１４に送られる。これら屈折率計２、回転計３、温度計４、圧力計５からの各データは制御部１４を通して表示部１３にリアルタイムで表示されるようにしてもよい。これにより、作業者が目視で状態を確認し易く、反応の経過も把握することができる。
【００２３】
吸引部７は、調合タンク内で発生する硫化水素等のガスを吸引し、浄化槽１０へ送り込む。浄化槽１０にはアルカリ水溶液等の処理液が入っており、吸引したガスを例えばアルカリ水溶液に潜らせる気液接触法により硫化水素等の廃棄ガスを浄化する。
【００２４】
制御部１４は、屈折率計２、回転計３、温度計４、圧力計５により計測されたデータが予め設定した管理値の範囲内にあるかどうかの判定を行い、この計測データが範囲外にある時には、異常信号として動作命令をＰＬＣ８に送る。
そして異常信号を受信したＰＬＣ８は、温度調整部１６、抑制剤投入部１２、警報器６に作動信号を出力する。これにより、温度調整部１６は冷却水を調合タンク１の周囲に循環させる等して調合タンク１の冷却を開始する。また、抑制剤投入部１２は反応抑制剤を、ＰＬＣ８からの信号に基づき調合タンク１内に直接投入するので、調合タンク１内のレンズ材料の異常反応の進行を抑えることができる。そして、調合している原料に応じて必要のある場合は、更に冷却水投入部１７から冷却水を調合タンク１内に投入する。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置１００では、レンズ材料の調合時においてその屈折率、撹拌器の回転数、温度及び圧力の少なくともいずれかの変化を監視し、調合異常時にはＰＬＣ８によって温度調整部１６、冷却水投入部１７や抑制剤投入部１２、警報器６を作動させるようにしてある。このため、作業者が直接装置に触れることなく異常処理を行えるので、作業者がレンズ材料調合工程の全ての期間監視する必要がなくなり、作業者の負担を軽減することができる。また、作業者が不在となる瞬間や交替時等において重合異常が発生した場合に、必要な処理を行うまでに要する時間を大幅に短縮することが可能となる。特に、抑制剤投入部１２と、冷却水投入部１７とを設けて、これを制御部１４によりＰＬＣ８を介して制御することで、作業者が重合反応時に発生するガスに晒されることを回避できる。また、抑制剤投入処理の迅速化も図られるので、重合反応の過度な進行を確実に防ぐことが可能となる。
【００２６】
２．プラスチックレンズの製造装置の制御手順
（１）調合工程のフローチャート
図３は本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００を用いてプラスチックレンズの材料を調合する工程の一例を表すフローチャートである。以下の例においては、高屈折率レンズの材料を調合する場合を示し、例えばエピスルフィド化合物より成るレンズ原料と、硫黄原子を含む無機化合物、例えば硫黄とを混合して反応させ、高屈折率プラスチックレンズ材料を得る場合に適用する例を示す。しかしながら本発明はこれに限定されるものではなく、その他の種々のプラスチックレンズ原料の調合工程に適用可能である。
先ず材料を投入し、必要に応じて調合タンク１を冷却する。
溶解工程では、調合タンク１に投入されたレンズ原料と硫黄を加熱溶解させる（ステップＳ１）。また反応工程では、レンズ原料と硫黄を反応させる （ステップＳ２）。
【００２７】
次に冷却工程では、反応後のレンズ材料に対して冷却を行う（ステップＳ３）。そして脱気工程にて脱気処理を行う（ステップＳ４）。ここで、冷却工程及び脱気工程では吸引部７によって調合タンク１内を減圧し、発生した不要なガス、この場合硫化水素等を除去する。
ここで吸引された硫化水素等のガスは、浄化槽１０に送られ浄化処理された後、排気部１１によって排気処理される。このように、発生した不要なガスをそのまま直接浄化処理するため、特有の臭気を抑えることができるとともに、外部への漏洩を回避することができる。
この脱気処理を終えるとレンズ材料の調合は終了となり、ここでは記述しないが、例えば調合済みのレンズ材料を濾過し、レンズ型に注入して加熱硬化させる工程へとつながっていく。そしてレンズ型から離型して熱硬化性のプラスチックレンズの完成となる。
【００２８】
なお、光学製品として完成させる場合、レンズ成型後に硬化皮膜、反射防止膜等を適宜成膜する。例えば眼鏡用レンズに適用する場合は、成型後に例えば必要に応じて耐衝撃性を付与するプライマー層を形成し、更に硬化皮膜、反射防止膜、撥水膜等を適宜成膜して眼鏡用のプラスチックレンズを提供できる。
【００２９】
（２）制御手順のフローチャート
代表例として、以下図４〜５を用いて溶解工程から脱気工程までのフローチャートの一例を示し、本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００の動作、及び制御手順を説明する。この例においても、高屈折率レンズの材料を調合する場合を示すが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の種々のプラスチックレンズ原料の調合工程に適用可能である。
ここでは特に反応工程、脱気工程における動作及び制御手順について述べるが、溶解工程、冷却工程においても同様のロジックを形成し、その材料種等によりプログラムは適宜変更する。
【００３０】
ａ．反応工程のフローチャート
図４は、本実施の形態に係るプラスチックレンズの製造装置１００の溶解工程から反応工程までの動作の一例を表すフローチャートである。
溶解工程では調合タンク１にレンズ原料と硫黄を投入すると、加熱と共にまず硫黄がレンズ原料に溶解していく(ステップＳ５)。その後、反応工程に移り触媒投入を行いレンズ原料と硫黄を反応させる(ステップＳ６)。
【００３１】
ここで、調合タンク１内の加熱が進み高温状態が続いて硫黄との反応が進み過ぎるとレンズ原料がゲル化して樹脂にならなくなり、更には黒色化してしまう可能性を有している。レンズ原料が黒色化してくると、臭気を発生したり、熱を発生したりするなど作業環境にも影響を与え、作業者にとっては好ましくない場合がある。
【００３２】
この反応工程では圧力・屈折率・温度・回転数を監視することが好ましく、屈折率計２及び回転計３によって計測される調合タンク１内のレンズ材料の屈折率と回転数のデータは制御部１４に送られる。
同様に温度計４及び圧力計５によって計測される調合タンク１内のレンズ材料の温度と、調合タンク１内のガス圧データも制御部１４に送られる。そして制御部１４において、計測した圧力、屈折率、温度、回転数の値が予め設定した管理値内に収まっているかどうかの判定（ステップＳ７〜Ｓ１０）を行う。
【００３３】
またこれらの判定は所定の順序により直列的に行ってもよいが、図示のようにそれぞれ並列して行ってもよい。例えば計測された温度が管理値の範囲を超える時には、制御部１４はＰＬＣ８に異常信号を出力する。異常信号を受けたＰＬＣ８は警報器６、温度調整部１６、及び抑制剤投入部１２と冷却水投入部１７の任意の箇所に動作信号を出力する。その一例として警報器６を鳴らすとともに、抑制剤投入部１２から調合タンク１内に反応抑制剤を投入して異常反応の進行を抑える。そして更に、温度調整部１６から調合タンク１の周囲に冷却水等を送り、調合タンク１内を冷却させる（ステップＳ１１）。なお、レンズ原料によっては調合タンク１内へ冷却水投入部１７から冷却水投入を行ってもよいが、冷却水投入が適切でない場合は冷却水投入を省略する。
【００３４】
また、圧力、屈折率及び回転数のうちいずれかが管理値の範囲を超えた時も同様に、制御部１４はＰＬＣ８に異常信号を出力し、ＰＬＣ８は警報器６と抑制剤投入部１２と温度調整部１６と冷却水投入部１７の任意の箇所を作動させる。特に圧力が管理値を超えた時には、ＰＬＣ８が吸引部７を作動させ、調合タンク１内を減圧させるようにしてもよい。
この時には、管理値の範囲を超えた値とそのデータ種、時刻等の情報を表示部１３に表示させるようにしてあってもよい。
【００３５】
そして圧力、屈折率、温度及び回転数が共に管理値の範囲にある時には（ステップＳ７〜Ｓ１０のＮＯ）、屈折率が所定の値になるまで経過を待つ。所定値になると同時に溶解温度、圧力、回転数、経過時間が管理幅に入っているか確認を行う（ステップＳ１２）。そして、これらの値が全て管理値内にあり、溶解や反応が終了した時には次の冷却工程に移る。終了していない場合はＰＬＣ８が異常と認識し、異常信号を受けたＰＬＣ８は警報を作動させ、更に調合タンク１の冷却や反応抑制剤、レンズ原料によっては冷却水の投入等の処理を行うようにしてある。その結果、レンズ材料は適切に処理される。
【００３６】
このように本実施の形態では、各工程において監視するデータのうち１つでも管理値の範囲を超えると、異常信号を受けたＰＬＣ８は警報を作動させ、更に調合タンク１の冷却や反応抑制剤の投入等の処理を行うようにしてある。このため、調合タンク１内で起きた調合異常をより確実に検知することができる。また、作業者の操作がなくても調合異常に対する初期対応を行えるため、迅速な処理を可能とするとともに、作業者の負担を軽減することもできる。
なお、ここでは反応工程における調合状態の監視方法について述べたが、溶解工程においてももちろん同様のロジックを形成し、すなわち圧力、屈折率、温度、回転数のいずれかを計測し、溶解工程における調合異常を監視することができる。
【００３７】
ｂ．脱気工程のフローチャート
図５は冷却工程から脱気工程を終了するまでの流れを表すフローチャートである。反応工程を終えると、温度調整部１６から調合タンク１の周囲に冷却水を循環させる等を行い、反応工程において上昇した調合タンク１の冷却を行う（ステップＳ１３）。そして添加剤等を投入すると減圧処理に移る(ステップＳ１４)。
本実施の形態によるプラスチックレンズの製造装置１００は、この工程においても調合タンク１内の圧力、屈折率、温度、並びに撹拌器１５の回転数を監視するようにしてある。
即ち、屈折率計２、回転計３、温度計４、圧力計５によって計測されるそれぞれのデータは制御部１４に送られ、予め設定した管理値の範囲内にあるかどうかの判定が行われる（ステップＳ１５〜Ｓ１８）。そしてこれら屈折率、回転数、温度及び圧力のうちいずれか１つでも管理値の範囲を超えると異常が検知され（ステップＳ１５〜Ｓ１８のＹＥＳ）、異常信号がＰＬＣ８に出力される。
【００３８】
そして異常信号を受けたＰＬＣ８は警報器６、冷却水投入部１７、抑制剤投入部１２、温度調整部１６の任意の箇所に動作信号を出力して警報を鳴らし、例えば抑制剤投入部１２から調合タンク１に反応抑制剤を投入させる。そして温度調整部１６は調合タンク１の周囲に冷却水を送り調合タンク１を冷却する（ステップＳ１１）。また、本工程中においてもレンズ原料によっては、調合タンク１内への冷却水投入部１７からの冷却水投入を行ってもよい。
【００３９】
屈折率が所定の値となったら、再び回転数、温度及び圧力共に管理値の範囲内にあるかどうか判定し、脱気の終了を判断する（ステップＳ１９）。これらの値が管理値内にあり、脱気工程が正常に終了した場合はこれでレンズ材料の調合は終了となり、ここでは記述しないが例えばレンズ型への注入、硬化等の次の工程へ移る。管理値外ならばＰＬＣ８が異常と認識し、ＰＬＣ８は警報を作動させ、更に調合タンク１の冷却や反応抑制剤、レンズ原料によっては冷却水の投入等の処理を行うようにしてある。その結果、レンズ材料は適切に処理される。
【００４０】
なおここでは記述しなかったが、冷却工程においても同様のロジックにて屈折率、回転数、温度、圧力の計測を行い、調合状態の監視を行うのがよい。またここで、溶解工程Ｓ１において発生するガスを吸引部７によって排気しながら調合する場合等には、調合タンク１内の圧力値の監視を省略してもよい。ただし、脱気工程においては、脱気の程度管理のためにも圧力値を計測し監視するのが望ましい。
また本実施例で取り上げた工程のみでなく、例えば溶解工程Ｓ１後のレンズ材料に対してモノマーを投入し、重合させる重合工程やその他の工程がある場合にも同様に、その工程における屈折率、回転数、温度、圧力の監視をしてもよい。また、監視する計測値はこれら４種全てでなくてもよく、それぞれの工程に合わせて適宜必要なデータ種のみの監視を行ってもよい。ただし、計測は経時的に常に行うのが最も好ましく、この場合には、計測された経時データの履歴から次の調合状態の変化を予測し、各工程の管理値も経過時間毎に定め管理すると更によい。
【００４１】
以上説明したように本発明によれば、レンズ材料の調合異常を確実に検知し、異常反応の進行を抑える処理を即座に行うことができる。このため、調合異常の拡大を防げるとともに、作業者の安全を確保することが可能となる。
なお、本発明は上述の実施の形態において説明した例に限定されるものではなく、プラスチックレンズ材料の調合時における種々の工程に適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変形、変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・調合タンク、２・・・屈折率計、３・・・回転計、４・・・温度計、５・・・圧力計、６・・・警報器、７・・・吸引部、８・・・プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）、９・・・バッファタンク、１０・・・浄化槽、１１・・・排気部、１２・・・抑制剤投入部、１３・・・モニター、１４・・・制御部、１５・・・攪拌器、１６・・・温度調整部、１７・・・冷却水投入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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