(57)【要約】【課題】不等沈下した家屋を水平姿勢に修復する不等沈下家屋修復方法を提供する。【解決手段】不等沈下した家屋の傾いた基礎２の沈下部の周辺に穴３を掘削形成し、複数の短寸の鋼管１０，１０…を溶接せずに機械的接合方法によって順次接続して、鋼管接続構造体Ｚを形成しつつ穴３の底面３ａに鋼管接続構造体Ｚを打設し、鋼管接続構造体Ｚを耐荷重支持部材として、家屋が水平状姿勢となるように基礎２を持ち上げて支持する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不等沈下した家屋（１）の傾いた基礎（２）の沈下部（Ｃ）の周辺に穴（３）を掘削形成し、複数の短寸の鋼管（１０）（１０）…を溶接せずに機械的接合方法によって順次接続して、鋼管接続構造体（Ｚ）を形成しつつ上記穴（３）の底面（３ａ）に上記鋼管接続構造体（Ｚ）を打設し、該鋼管接続構造体（Ｚ）を耐荷重支持部材として、上記家屋（１）が水平状姿勢となるように上記基礎（２）を持ち上げて支持することを特徴とする不等沈下家屋修復方法。
【請求項２】
不等沈下した家屋（１）の傾いた基礎（２）の沈下部（Ｃ）の周辺に穴（３）を掘削形成する掘削工程と、
上記基礎（２）の下面（２ａ）と上記穴（３）の底面（３ａ）との間に、油圧ジャッキ（４）と短寸の鋼管（１０）を介在させて、該油圧ジャッキ（４）の複数回の伸長・短縮作動を行って上記鋼管（１０）を上記底面（３ａ）に打ち込む第１段打設工程と、
該第１段打設工程によって打ち込まれた上記鋼管（１０）に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管（１０）を接続して、上記複数回の伸長・短縮作動を行う第２段打設工程と、
その後、上記第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、
上記基礎（２）の下方に、複数の短寸の上記鋼管（１０）（１０）…を順次接続した鋼管接続構造体（Ｚ）を打設して、該鋼管接続構造体（Ｚ）を耐荷重支持部材として、上記家屋（１）が水平状姿勢となるように上記基礎（２）を持ち上げて支持することを特徴とする不等沈下家屋修復方法。
【請求項３】
不等沈下した家屋（１）の傾いた基礎（２）の沈下部（Ｃ）の周辺に穴（３）を掘削形成する掘削工程と、
上記基礎（２）の下面（２ａ）と上記穴（３）の底面（３ａ）との間に、油圧ジャッキ（４）と短寸の鋼管（１０）を介在させて、該油圧ジャッキ（４）の伸長作動を行って上記鋼管（１０）を上記底面（３ａ）に打ち込む第１段打設工程と、
該第１段打設工程によって打ち込まれた上記鋼管（１０）に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管（１０）を接続して、上記伸長作動を行う第２段打設工程と、
その後、上記第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、
上記基礎（２）の下方に、複数の短寸の上記鋼管（１０）（１０）…を順次接続した鋼管接続構造体（Ｚ）を打設して、該鋼管接続構造体（Ｚ）を耐荷重支持部材として、上記家屋（１）が水平状姿勢となるように上記基礎（２）を持ち上げて支持することを特徴とする不等沈下家屋修復方法。
【請求項４】
上記鋼管（１０）の全長を（Ｌ）とし、外径を（Ｄ）とすると、５００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍ、かつ、３.０≦（Ｌ／Ｄ）≦９.０に設定する請求項１，２又は３記載の不等沈下家屋修復方法。
【請求項５】
機械的接合方法が、２本の上記鋼管（１０）（１０）の間に接続円筒体（２０）を介設して相互に接続する方法である請求項１，２，３又は４記載の不等沈下家屋修復方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不等沈下した家屋を水平姿勢に戻して固定する不等沈下家屋修復方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋が不等沈下して傾斜を生じた場合、これを修復して元の水平姿勢に戻す方法としては、いわゆるアンダーピーニング工法が知られ、例えば、特許文献１に記載の発明のように、傾いた基礎の周辺を人力で掘削し、油圧ジャッキにて鋼管を地中へ鉛直状に圧入し、順次、大径短筒体を溶接にて連結しつつ、十分に長い鋼管接続構造体を形成して不等沈下家屋を持ち上げて修復していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００２−２９５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、溶接にて連結する作業は、溶接に必要な電力の確保や、溶接機の設置、段取り作業に、多大な時間と労力を必要とする問題があった。また、火災の虞れや、地中からメタンガスが噴出する場所では一層危険であり、さらに、酸欠問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、容易かつ迅速かつ安全に作業を行なうことができる不等沈下家屋修復方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る不等沈下家屋修復方法は、不等沈下した家屋の傾いた基礎の沈下部の周辺に穴を掘削形成し、複数の短寸の鋼管を溶接せずに機械的接合方法によって順次接続して、鋼管接続構造体を形成しつつ上記穴の底面に上記鋼管接続構造体を打設し、該鋼管接続構造体を耐荷重支持部材として、上記家屋が水平状姿勢となるように上記基礎を持ち上げて支持する方法である。
【０００７】
また、不等沈下した家屋の傾いた基礎の沈下部の周辺に穴を掘削形成する掘削工程と、上記基礎の下面と上記穴の底面との間に、油圧ジャッキと短寸の鋼管を介在させて、該油圧ジャッキの複数回の伸長・短縮作動を行って上記鋼管を上記底面に打ち込む第１段打設工程と、該第１段打設工程によって打ち込まれた上記鋼管に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管を接続して、上記複数回の伸長・短縮作動を行う第２段打設工程と、その後、上記第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、上記基礎の下方に、複数の短寸の上記鋼管を順次接続した鋼管接続構造体を打設して、該鋼管接続構造体を耐荷重支持部材として、上記家屋が水平状姿勢となるように上記基礎を持ち上げて支持する方法である。
【０００８】
また、不等沈下した家屋の傾いた基礎の沈下部の周辺に穴を掘削形成する掘削工程と、上記基礎の下面と上記穴の底面との間に、油圧ジャッキと短寸の鋼管を介在させて、該油圧ジャッキの伸長作動を行って上記鋼管を上記底面に打ち込む第１段打設工程と、該第１段打設工程によって打ち込まれた上記鋼管に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管を接続して、上記伸長作動を行う第２段打設工程と、その後、上記第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、上記基礎の下方に、複数の短寸の上記鋼管を順次接続した鋼管接続構造体を打設して、該鋼管接続構造体を耐荷重支持部材として、上記家屋が水平状姿勢となるように上記基礎を持ち上げて支持する方法である。
【０００９】
また、上記鋼管の全長をＬとし、外径をＤとすると、５００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍ、かつ、３.０≦（Ｌ／Ｄ）≦９.０に設定する方法である。
また、２本の上記鋼管の間に接続円筒体を介設して相互に接続する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の不等沈下家屋修復方法によれば、溶接作業が不要であり、家屋の不等沈下の修復の工事を、作業効率良く、かつ、安全に、行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】不等沈下家屋の説明図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図９】本発明の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１２】本発明の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図１４】接続円筒体の一例の要部斜視図である。
【図１５】拡張状態にて示す接続円筒体の一例の要部説明図である。
【図１６】接続円筒体の一例の正面図である。
【図１７】接続円筒体の一例の側面図である。
【図１８】接続部位の要部説明正面図である。
【図１９】接続部位の要部拡大経過説明図である。
【図２０】接続部位の要部説明正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１に示すように、家屋１が不等沈下して傾斜を生じた場合に、これを水平状姿勢に修復する必要があり、その具体的工法は、図２のように、傾いた基礎２の沈下部の周辺に穴３を掘削形成し、基礎２の下面２ａを部分的に露出させ、図３〜図８に示すように、油圧ジャッキ４…を使用して、複数の短寸の鋼管１０…を溶接せずに機械的接合方法によって順次接続して、鋼管接続構造体Ｚを形成しつつ穴３の底面３ａに鋼管接続構造体Ｚを打設し、鋼管接続構造体Ｚを耐荷重支持部材として、家屋１が水平状姿勢となるように基礎２を持ち上げて支持するものである。
なお、本実施の形態に於て、油圧ジャッキ４は、鋼管１０の端部１０Ａに着脱自在に取着されて使用され、鋼管１０の延伸状に設けられるシリンダチューブ内に加圧作動油を送ることで、ロッドを突出して伸長作動する構成を有している。
【００１３】
図１３に示すように、傾いた基礎２の下方の地中に打ち込まれて形成される鋼管接続構造体Ｚは、順次接続される鋼管１０…と、相互に接続される２本の鋼管１０，１０の間に介設される接続円筒体２０と、を具備している。図１３及び図１４に示すように、鋼管１０は、その全長をＬとし、外径をＤとすると、５００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍ、かつ、３.０≦（Ｌ／Ｄ）≦９.０となるように設定され、比較的に短い。その理由は、図３〜図８でも分かるように油圧ジャッキ４のストロークは小さく、穴３の深さが浅くなって人力で容易に掘ることができるからである。
【００１４】
図１６及び図１７に示すように、接続円筒体２０は、外周面の上下中央位置に円環フランジ部５を外鍔状に有している。また、鋼管１０の端部１０Ａに内挿される内挿筒部２１，２１を上下に有している。各内挿筒部２１には、外周曲面を切削して（又は鋳造黒皮のままで）平面状に形成した切欠平面部１１が設けられている。各切欠平面部１１には、揺動軸心Ｌ２２廻りに揺動可能として係止用揺動子２２が枢着されている。また、切欠平面部１１には、戻り止め小凸部１５が突設されている。戻り止め小凸部１５は、切欠平面部１１に対して垂直に立設された揺動阻止直立面と、揺動阻止直立面の上端縁から切欠平面部１１にむけて緩やかに下降する平面を成す傾斜勾配面と、を有している。
【００１５】
係止用揺動子２２は、平面状の係止面２２Ａと、湾曲凸面状の誘導面２２Ｂと、を有している。係止用揺動子２２，２２は、１８０°反対側に各該内挿筒部２１に１個ずつ配設されている。係止用揺動子２２は、内挿筒部２１の外周面へ接近させる方向に常時弾発付勢する弾発部材２５を六角穴付皿ボルトとの間に介設して、内挿筒部２１に取着している。弾発部材２５は、円錐型バネ座金を、さらに、凹凸波形として、円錐形間隙に装入されて、常時弾発的に圧縮状態を保つ。なお、弾発部材２５を平型ばね座金とし、六角穴付ボルトあるいは六角穴付ボタンボルトを用いて締結するも好ましい。
【００１６】
図１４及び図１７に示すように、係止用揺動子２２の高さ寸法Ｈ２２は、鋼管１０の肉厚寸法Ｈ１０以下の寸法で、可能限大きく設定するのが望ましい。
【００１７】
図１４及び図１５に示すように、鋼管１０の端部１０Ａには、揺動子２２が差し込まれて係止するＬ字状ガイド溝３０を切欠形成している。Ｌ字状ガイド溝３０は、鋼管１０の端面１０Ｂから鋼管軸心Ｌ１０方向に形成された軸心方向溝部３０Ｂと、軸心方向溝部３０Ｂの内端から周方向に折曲形成された周方向溝部３０Ｃと、から形成される。周方向溝部３０Ｃと軸心方向溝部３０Ｂとは、内角部３５を形成して折曲している。
【００１８】
上述した本発明の不等沈下家屋修復方法について、さらに詳しく説明する。
まず、図２に示すように、不等沈下した家屋１の傾いた基礎２の沈下部Ｃの周辺に穴３を掘削形成する。この工程を掘削工程と呼ぶ。
次に、図３に示すように、傾いた基礎２の下面２ａと、掘削工程によって形成した穴３の底面３ａとの間に、油圧ジャッキ４及び短寸の鋼管１０を上下に直列状に接続して介在させる。
【００１９】
図４に示すように、油圧ジャッキ４に、油圧ポンプＰ及び配管を介して加圧作動油を送り、伸長すると、鋼管１０が底面３ａ側の地中に打ち込まれる。
次に、図５に示すように、油圧ジャッキ４を短縮させて、下面２ａと油圧ジャッキ４の間にスペーサーＳを介入する。
【００２０】
その後、図６に示すように、再び油圧ジャッキ４を伸長させて、鋼管１０をさらに地中に打ち込んでいく。油圧ジャッキ４の伸長・短縮作動とスペーサーＳの介入とを、複数回繰り返し行って、鋼管１０の端面１０Ｂが底面３ａと略同一平面状となるまで、あるいは、鋼管１０の端部１０Ａが僅かに底面３ａから露出する程度まで打ち込む。このようにして、鋼管１０を地中に打ち込む工程を、第１段打設工程と呼ぶ。
【００２１】
その後、図７に示すように、油圧ジャッキ４及びスペーサーＳを取り除いて、第１段打設工程によって地中に打ち込まれた鋼管１０に対して、接続円筒体２０の一端を挿入する。
【００２２】
ここで鋼管１０と接続円筒体２０の接続方法について、具体的に説明する。図１８に示すように、接続円筒体２０は、鋼管１０の端部１０Ａに、内挿筒部２１を内挿して接続する。係止用揺動子２２は、Ｌ字状ガイド溝３０の軸心方向溝部３０Ｂに差込まれ、軸心方向溝部３０Ｂの下端まで鋼管軸心Ｌ１０方向に挿入される。
【００２３】
図１９に示すように、軸心方向溝部３０Ｂの下端に達した係止用揺動子２２は、係止面２２Ａを内角部３５に摺接しつつ揺動軸心Ｌ２２廻りに順次矢印Ｎ方向に揺動して、周方向に案内され、周方向溝部３０Ｃに移動する。この際、図１８の接続円筒体２０は、係止用揺動子２２の周方向への移動に伴って、軸心Ｌ１０廻りに矢印Ｍ方向に回転しつつ挿入され、円環フランジ部５の端面５Ａと鋼管１０の端面１０Ｂが摺接する。言い換えると、Ｌ字状ガイド溝３０をカム溝として、係止用揺動子２２がカム片となり、Ｌ字状ガイド溝３０による係止用揺動子２２の揺動と、接続円筒体２０の回転及び挿入とが、相互に連動して行われる。
【００２４】
図２０に示すように、周方向溝部３０Ｃに移動した係止用揺動子２２は、係止面２２Ａを周方向溝部３０Ｃの上端面３１に当接して、接続円筒体２０が抜けることのないように係止する。また、戻り止め小凸部１５の揺動阻止直立面は、揺動子２２の係止面２２Ａに当接して係止し、揺動子２２が矢印Ｒ方向への揺動を阻止する。つまり、揺動子２２と周方向溝部３０Ｃとの係止の状態が離脱する方向（矢印Ｍの反対方向）への回転を阻止して、揺動子２２が軸心方向溝部３０Ｂへ戻ることなく係止する。
【００２５】
係止用揺動子２２は、弾発部材２５により内挿筒部２１の外周面側へ常時弾発付勢されており、切欠平面部１１に摺接しつつ矢印Ｎ方向に揺動する。係止用揺動子２２は、誘導面２２Ｂを傾斜勾配面に摺接して、矢印Ｎ方向に揺動しつつ切欠平面部１１から離反する方向へ誘導される。係止用揺動子２２は、戻り止め小凸部１５の上端縁を乗り越えて、弾発部材２５の復元力によって切欠平面部１１へ接近する方向へ弾発付勢される。揺動阻止直立面は、矢印Ｒ方向に揺動しようとする係止用揺動子２２の係止面２２Ａに当接して揺動を阻止する。弾発部材２５は、揺動子２２が揺動阻止直立面を乗り越えて揺動することがないよう、内挿筒部２１の外周面へ接近させる方向に常時弾発付勢する。
【００２６】
次に、別の鋼管１０を、接続円筒体２０の他端に外嵌状に嵌入し、上述の方法と同様にして接続する。このように接続円筒体２０を介して２本の鋼管１０，１０を互いに溶接せずに、機械的接合方法によって接続していく。
【００２７】
図８に示すように、接続円筒体２０を介して接続した鋼管１０，１０と、基礎２の下面２ａとの間に、油圧ジャッキ４を介設する。その後、第１段打設工程と同様にして油圧ジャッキ４の伸長・短縮を複数回行って、鋼管１０を地中に打ち込んでいく。この工程を第２段打設工程と呼ぶ。
【００２８】
その後、第２段打設工程に対応して、第３段，第４段…の所望の複数段にて打設工程を繰り返し行い、鋼管１０，１０…を順次接続して、鋼管接続構造体Ｚを形成する。鋼管接続構造体Ｚは、地中の支持層に達するまで、あるいは、鋼管１０，１０…が家屋１の荷重に耐え得る支持力を得る深さまで、打ち込まれる。
【００２９】
図１３に示すように、複数の短寸の鋼管１０，１０…が機械的接合方法によって接続形成され家屋１の荷重に耐え得る支持力を有する鋼管接続構造体Ｚと、基礎２の下面２ａとの間に、油圧ジャッキ４を介設し、伸長すると、基礎２の沈下部Ｃが持ち上げられていく。全ての打設が終了すれば、全ての油圧ジャッキ４…にて基礎２が高精度に水平状となるように伸縮調節しつつ、建物の傾きを修正して、図示省略の固定支持部材等にて水平状に保持固定し、次に、油圧ジャッキ４…を外しつつ鋼管等を鋼管接続構造体Ｚの上端と基礎２との間に介在させ、固定する。その後、穴３に土を埋め戻し、モルタル等を注入して補強する。
【００３０】
続いて、本発明の別の実施の形態について説明する。図９〜図１２は、別の実施の形態を示した説明図である。油圧ジャッキ４以外の構成は、既述の実施の形態と同じであるが、相違する点は、以下の通りである。
【００３１】
図２のように、傾いた基礎２の沈下部の周辺に穴３を掘削形成し、基礎２の下面２ａを部分的に露出させた後、図９に示すように、傾いた基礎２の下面２ａと、掘削工程によって形成した穴３の底面３ａとの間に、短寸の鋼管１０内に油圧ジャッキ４を内嵌状に接続して介在させる。この際、予め鋼管１０内に油圧ジャッキ４を装入した状態で取着するのが望ましい。即ち、鋼管１０の端面１０Ｂに当接する外フランジ１７がシリンダチューブの上端に突設された内嵌型の油圧ジャッキ４は、そのシリンダチューブを鋼管１０に内嵌可能として設けており、シリンダチューブ及びロッドの長さ寸法を長くとることができる。つまり、ここでの油圧ジャッキ４は、ストロークを比較的長く設定したものである。
【００３２】
図１０に示すように、第１段打設工程として、油圧ジャッキ４に、油圧ポンプＰ及び配管を介して加圧作動油を送り、伸長すると、鋼管１０が底面３ａ側の地中に打ち込まれる。鋼管１０の端面１０Ｂが底面３ａと略同一平面状となるまで、あるいは、鋼管１０の端部１０Ａが僅かに露出する程度まで鋼管１０を打ち込んだ後、図１１に示すように、油圧ジャッキ４を取り除いて、鋼管１０に接続円筒体２０の一端を挿入する。接続円筒体２０は、既述の実施の形態と同様に、機械的接合方法にて互いに溶接することなく接続される。
【００３３】
次に、別の鋼管１０を、接続円筒体２０の他端に外嵌状に嵌入する。この際、予め、別の鋼管１０には油圧ジャッキ４が装入されているのが望ましい。図１２に示すように、接続円筒体２０を介して接続した鋼管１０，１０と、基礎２の下面２ａとの間に、油圧ジャッキ４を介設して、第１段打設工程と同様にして伸長作動を行って鋼管１０を地中に打ち込んでいく。この工程を第２段打設工程とする。
【００３４】
その後、第２段打設工程に対応して、第３段，第４段…の所望の複数段にて打設工程を繰り返し行い、鋼管１０，１０…を順次接続して、鋼管接続構造体Ｚを形成する。鋼管接続構造体Ｚは、地中の支持層に達するまで、あるいは、鋼管１０，１０…が家屋１の荷重に耐え得る支持力を得る深さまで、打ち込まれる。
【００３５】
図１３に示すように、複数の短寸の鋼管１０，１０…が機械的接合方法によって接続形成され家屋１の荷重に耐え得る支持力を有する鋼管接続構造体Ｚと、基礎２の下面２ａとの間に、油圧ジャッキ４を介設し、伸長すると、基礎２が持ち上げられていく。全ての打設が終了すれば、全ての油圧ジャッキ４…にて基礎２が高精度に水平状となるように伸縮調節しつつ、建物の傾きを修正して、図示省略の固定支持部材等にて水平状に保持固定し、次に、油圧ジャッキ４…を外しつつ鋼管等を鋼管接続構造体Ｚの上端と基礎２との間に介在させ、固定する。その後、穴３に土を埋め戻し、モルタル等を注入して補強する。
【００３６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、鋼管１０，１０…を接続する方法は、溶接作業を必要としない機械的接合方法であればよく、例えば、係止用揺動子２２を省略し、接続円筒体２０と各鋼管１０とを、ボルト・ナットで締め付けて固定するものであってよい。また、円環フランジ部５を省略した構成とするも設計上好ましい場合がある。さらに、戻り止め小凸部１５を省略して、別の抜け止め機構を有するものとしてもよい。
【００３７】
また、一つの内挿筒部２１に対し、２個以上の係止用揺動子２２…を配設し、これに応じて、鋼管１０の端部１０Ａにも複数本のＬ字状ガイド溝３０…を切欠形成するも、好ましい。
【００３８】
以上のように、本発明は、不等沈下した家屋１の傾いた基礎２の沈下部Ｃの周辺に穴３を掘削形成し、複数の短寸の鋼管１０，１０…を溶接せずに機械的接合方法によって順次接続して、鋼管接続構造体Ｚを形成しつつ穴３の底面３ａに鋼管接続構造体Ｚを打設し、鋼管接続構造体Ｚを耐荷重支持部材として、家屋１が水平状姿勢となるように基礎２を持ち上げて支持するので、不等沈下家屋修復工事を、能率的、かつ、安全に、行い得る。また、従来のような溶接作業が全く不要となるので、図２〜図１３に示した穴３は小さくて済む。特に、図１３の奥側（図の右側）の鋼管接続構造体Ｚよりも奥方には、少し掘削しておくだけで済む。
【００３９】
また、不等沈下した家屋１の傾いた基礎２の沈下部Ｃの周辺に穴３を掘削形成する掘削工程と、基礎２の下面２ａと穴３の底面３ａとの間に、油圧ジャッキ４と短寸の鋼管１０を介在させて、油圧ジャッキ４の複数回の伸長・短縮作動を行って鋼管１０を底面３ａに打ち込む第１段打設工程と、第１段打設工程によって打ち込まれた鋼管１０に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管１０を接続して、複数回の伸長・短縮作動を行う第２段打設工程と、その後、第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、基礎２の下方に、複数の短寸の鋼管１０，１０…を順次接続した鋼管接続構造体Ｚを打設して、鋼管接続構造体Ｚを耐荷重支持部材として、家屋１が水平状姿勢となるように基礎２を持ち上げて支持するので、不等沈下家屋修復工事を、能率的、かつ、安全に、行い得る。また、従来のような溶接作業が全く不要となるので、図２〜図１３に示した穴３は小さくて済む。特に、図１３の奥側（図の右側）の鋼管接続構造体Ｚよりも奥方には、少し掘削しておくだけで済む。
【００４０】
また、不等沈下した家屋１の傾いた基礎２の沈下部Ｃの周辺に穴３を掘削形成する掘削工程と、基礎２の下面２ａと穴３の底面３ａとの間に、油圧ジャッキ４と短寸の鋼管１０を介在させて、油圧ジャッキ４の伸長作動を行って鋼管１０を底面３ａに打ち込む第１段打設工程と、第１段打設工程によって打ち込まれた鋼管１０に対して、溶接せずに機械的接合方法によって別の鋼管１０を接続して、伸長作動を行う第２段打設工程と、その後、第２段打設工程に対応する第３段以降の複数段打設工程とを、経て、基礎２の下方に、複数の短寸の鋼管１０，１０…を順次接続した鋼管接続構造体Ｚを打設して、鋼管接続構造体Ｚを耐荷重支持部材として、家屋１が水平状姿勢となるように基礎２を持ち上げて支持するので、鋼管１０，１０…を作業効率良くスムースに次々と接続できて、不等沈下家屋修復工事を、能率的、かつ、安全に、行い得る。また、従来のような溶接作業が全く不要となるので、図２〜図１３に示した穴３は小さくて済む。特に、図１３の奥側（図の右側）の鋼管接続構造体Ｚよりも奥方には、少し掘削しておくだけで済む。
【００４１】
また、鋼管１０の全長をＬとし、外径をＤとすると、５００ｍｍ≦Ｌ≦１０００ｍｍ、かつ、３.０≦Ｌ／Ｄ≦９.０に設定したので、図２〜図１３に示した穴３は小さくて済む。また、油圧ジャッキ４による打入力（圧入力）は、小さくて済む。
【００４２】
また、機械的接合方法が、２本の鋼管１０，１０の間に接続円筒体２０を介設して相互に接続する方法なので、不意の離脱を生ずることなく鋼管１０，１０…を作業効率良くスムースに次々と機械的接合方法にて接続できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  家屋
２  基礎
２ａ 下面
３  穴
３ａ 底面
４  油圧ジャッキ
１０  鋼管
２０  接続円筒体
Ｌ  全長
Ｄ  外径
Ｃ  沈下部
Ｚ  鋼管接続構造体
【図１】
2010248744.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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