(57)【要約】【課題】色材粒子の分散性に優れるとともに、さらに種々の基材との密着性にも優れる色材組成物を提供すること【解決手段】下記式（１）で表される構成単位を有する重合体と、色材とを含有することを特徴とする色材組成物。2010209258.tif 000012［式中、Ｒは炭素数が２〜４のアルキレン基、あるいは−Ｒ2−Ｏ−Ｒ3−（Ｒ2、Ｒ3は同一もしくは異なっていてもよく、メチレン基、エチレン基、あるいはプロピレン基を表す）を表し、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される構成単位を有する重合体と、色材とを含有することを特徴とする色材組成物。
【化１】
2010209258.tif 000010
［式中、Ｒは炭素数が２〜４のアルキレン基、あるいは−Ｒ2−Ｏ−Ｒ3−（Ｒ2、Ｒ3は同一もしくは異なっていてもよく、メチレン基、エチレン基、あるいはプロピレン基を表す）を表し、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表す。］
【請求項２】
前記重合体が、さらに下記式（２）で表される構成単位を有する請求項１に記載の色材組成物。
【化２】
2010209258.tif 000011
［式中、ｎは２〜５の整数を表す。］
【請求項３】
前記色材が顔料である請求項１または２に記載の色材組成物。
【請求項４】
上記式（１）で表される構成単位を有することを特徴とする色材分散用重合体。
【請求項５】
さらに上記式（２）で表される構成単位を有する請求項４に記載の色材分散用重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色材組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料等の色材粒子の多くは、粒子間の凝集力に比べて水や有機溶剤等との親和力が弱いため、かかる色材粒子を含む色材組成物は色材粒子間で凝集し易い。そこで、色材組成物を種々の用途に用いて、色材が有する機能を有効に発揮させるために、色材組成物中に分散剤を含有させて色材粒子を分散させる技術が開発されている。
【０００３】
ここで、ポリビニルピロリドンやポリビニルカプロラクタム等のＮ−ビニルラクタム構造を有する重合体は、色材の分散性に比較的優れているため、分散剤として広く用いられている。例えば、特許文献１には、ポリビニルピロリドンに対してアクリル酸またはアクリル酸塩がグラフト重合されてなるグラフト重合体を分散剤として用い、微粒子を極性溶媒中に分散させてなる微粒子分散組成物が開示されている。また、特許文献２には、少なくとも、水と、顔料及び／またはカーボンブラックの色材と、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を含有する水性記録用インクにおいて、インク中に溶解している水溶性樹脂が２〜１０ｗｔ％であることを特徴とする水性記録用インクが開示されている。
【０００４】
ところで、かかる色材組成物には、色材粒子が良好に分散していることに加えて、これを用いて形成される塗膜が金属板や紙等の種々の基材に対して良好に密着することも求められる。しかしながら、従来のＮ−ビニルラクタム構造を有する重合体を分散剤として用いた色材組成物では、基材に対する密着性が不十分となる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４９０３８号公報
【特許文献２】特開平５−２６３０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、色材粒子の分散性に優れるとともに、さらに種々の基材との密着性にも優れる色材組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、重合体主鎖からある程度離れた位置にラクタム環が配された構成単位を含む重合体を色材分散剤として用いることにより、従来分散剤として用いられてきたポリビニルピロリドン等のような、ラクタム環が重合体主鎖に直接結合している重合体に比べて、同等の色材分散性を保持しつつ、種々の基材に対する密着性は向上した色材組成物を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の色材組成物は、下記式（１）で表される構成単位を有する重合体と、色材とを含有することを特徴とする。
【０００９】
【化１】
2010209258.tif 000002
【００１０】
［式中、Ｒは炭素数が２〜４のアルキレン基、あるいは−Ｒ2−Ｏ−Ｒ3−（Ｒ2、Ｒ3は同一もしくは異なっていてもよく、メチレン基、エチレン基、あるいはプロピレン基を表す）を表し、Ｒ1は水素原子またはメチル基を表す。］
【００１１】
前記重合体は、さらに下記式（２）で表される構成単位を有することが好ましい実施態様である。
【００１２】
【化２】
2010209258.tif 000003
［式中、ｎは２〜５の整数を表す。］
【００１３】
また、前記色材は顔料であることが好ましい実施態様である。
【００１４】
本発明には、上記式（１）で表される構成単位を有する色材分散用重合体も包含される。前記重合体は、さらに上記式（２）で表される構成単位を有することが好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ポリビニルピロリドンを分散剤として用いた色材組成物と同等の色材分散性を発揮するとともに、種々の基材との密着性にも優れた色材組成物を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の色材組成物は、上記式（１）で表される構成単位を有する重合体と、色材とを含有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の色材組成物は、重合体側鎖にピロリドン環を有している重合体を含むため、ポリビニルピロリドンと同等の色材分散性を発揮することができる。また、かかるピロリドン環は、エステル結合とＲを介して重合体主鎖からある程度離れた位置に配されているため、この重合体を用いて形成される塗膜は、剛直な構造を有するポリビニルピロリドンを用いて形成される塗膜に比べて基材に追従し易くなる。このため、本発明の色材組成物は、ポリビニルピロリドンが有していた優れた色材分散性を保持しつつ、優れた基材密着性を発揮することができる。また、本発明の色材組成物は、優れた基材密着性を発揮することから、これを用いて形成される塗膜は、色材が欠落し難くなる。
【００１８】
以下、本発明の色材組成物について詳細に説明する。
【００１９】
（重合体）
＜式（１）で表される構成単位＞
本発明で用いる重合体は上記式（１）で表される構成単位を有しており、式（１）中、Ｒは炭素数が２〜４のアルキレン基（エチレン基、プロピレン基、ブチレン基）や、−Ｒ2−Ｏ−Ｒ3−（Ｒ2、Ｒ3は同一もしくは異なっていてもよく、メチレン基、エチレン基、あるいはプロピレン基を表す）であり、直鎖状であっても分岐状であっても構わない。これは、性能発現の作用点であるピロリドン環が重合体主鎖から離れすぎると、ピロリドン環が効率よく性能発現に使用されないと推測されるからである。特に、Ｒはエチレン基であることが好ましい。なお、重合体中において、式（１）で表される構成単位は、同一種で構成されても、複数種から構成されてもよい。
【００２０】
＜他の構成単位＞
本発明で用いる重合体は、上記式（１）で表される構成単位のみで構成されてもよいが、上記式（２）で表されるＮ−ビニルラクタム構造を有する他の構成単位を含んで構成されてもよい。これにより、本発明で用いる重合体の製造コストを低く抑えることができる。かかる式（２）で表される構成単位には、下記式（２ａ）〜（２ｄ）が含まれる。
【００２１】
【化３】
2010209258.tif 000004
【００２２】
特に、色材分散性、及び本発明の重合体の製造コストの観点からは、式（２ｂ）で表される構成単位（式（２）中、ｎ＝３）、すなわち、Ｎ−ビニルピロリドン由来の構成単位が含まれていることが好ましい。なお、重合体中において、式（２ａ）〜（２ｄ）は、単独で含まれても、２種以上が適宜組み合わされて含まれてもよい。
【００２３】
本発明で用いる重合体中において、上記式（１）の構成単位と上記式（２）の構成単位との含有比率は、本発明の色材組成物の基材追従性（密着性）を損なわない範囲内で調整すればよく、一般的には、式（１）／式（２）（モル比）が１００／０〜５／９５であることが好ましく、９０／１０〜１０／９０であることがより好ましく、８０／２０〜２０／８０であることがさらに好ましい。色材分散性を特に優先したい場合には、７０／３０〜５／９５であることが好ましく、６０／４０〜５／９５であることがより好ましく、５０／５０〜５／９５であることが最も好ましい。基材密着性を特に優先したい場合には、１００／０〜３０／７０であることが好ましく、１００／０〜４０／６０であることがより好ましく、１００／０〜５０／５０であることが最も好ましい。
【００２４】
本発明で用いる重合体は、色材分散性を損なわず、また基材に対する密着性を損なわない範囲で、上記式（１）及び式（２）で表される構成単位以外の他の構成単位を含んで構成されてもよい。かかる他の構成単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、及びそれらの塩、（メタ）アクリル酸エステル、マレイン酸エステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、アルキルビニルエーテル、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、アリルアルコール、オレフィン類等の群から選択される１種または２種以上の単量体由来の構成単位が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸エステルには、炭素数１〜２０のアルキルエステル、ジメチルアミノメチルアルキルエステル、及びその四級塩、ヒドロキシアルキルエステル等が含まれる。これら他の構成単位の含有率は、重合体を構成する構成単位全体に対して、０〜５０モル％であることが好ましく、０〜２０モル％であることがより好ましく、０〜１０モル％であることがさらに好ましい。他の構成単位がかかる含有率で含まれることにより、得られる重合体が、上記式（１）及び式（２）で表される構成単位由来の性能をより強く発揮できるものと推測される。
【００２５】
＜分子量＞
本発明で用いる重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したときの値として、ポリスチレン換算値で、１０００〜３００００００であることが好ましく、２０００〜２００００００であることがより好ましく、５０００〜１００００００であることがさらに好ましい。かかる範囲内において、色材が安定に分散した色材組成物を得ることができる。なお、重合体分子量の測定方法については後述する。
【００２６】
＜重合体製造方法＞
本発明で用いる重合体は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、下記式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体を重合したり、さらに必要に応じて下記式（４ａ）〜（４ｄ）で表されるＮ−ビニルラクタム単量体や、前述の他の構成単位の由来となる単量体と共重合することによって製造することができる。
【００２７】
【化４】
2010209258.tif 000005
［式中、Ｒ、及びＲ1は、上記式（１）と同一である。］
【００２８】
【化５】
2010209258.tif 000006
【００２９】
詳細には、式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体の重合体は、式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体を水性溶媒に溶解して得た単量体溶液に、窒素等の不活性ガスを導入して溶存酸素を除去した後、予め単量体溶液を所定温度まで加熱し、次いでアゾ化合物および／または過酸化物を重合開始剤として添加して重合することによって製造することができる。
【００３０】
本製造方法で用いる水性溶媒としては、水、または、水と低級アルコールとの混合溶媒であることが好ましい。低級アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ジエチレングリコールなどが挙げられる。
【００３１】
重合反応における反応温度は、反応原料などの条件に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは４０℃〜１００℃、より好ましくは５０℃〜９５℃、さらに好ましくは６０℃〜９０℃である。
【００３２】
重合開始剤として使用可能なアゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ｎ水和物、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二硫酸塩二水和物、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）などが挙げられる。これらのアゾ化合物は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらのアゾ化合物のうち、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二硫酸塩二水和物が特に好適である。
【００３３】
重合開始剤として使用可能な過酸化物としては、例えば、過酸化水素、過硫酸塩等の他に、ベンゾイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，１’−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチレンシクロヘキサン、１，３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔ−アミルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルヒドロペルオキシドなどが挙げられる。これらの過酸化物は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの過酸化物のうち、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−アミルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートが好適であり、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、ｔ−アミルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートが特に好適である。
【００３４】
また、重合反応の際には、上記の過酸化物と還元剤とを併用するレドックス系重合開始剤で重合を開始させてもよい。
【００３５】
還元剤としては、例えば、モール塩に代表されるような、鉄（ＩＩ）、スズ（ＩＩ）、チタン（ＩＩＩ）、クロム（ＩＩ）、Ｖ（ＩＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）などの低原子価状態にある金属の塩類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアミン塩酸塩、ヒドラジンなどのアミン化合物およびその塩；亜二チオン酸ナトリウム、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物などのほか、−ＳＨ、−ＳＯ2Ｈ、−ＮＨＮＨ2、−ＣＯＣＨ（ＯＨ）−などの基を含む有機化合物およびその塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、メタ二亜硫酸塩などのアルカリ金属亜硫酸塩や、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、ヒドロ亜硫酸ナトリウム、次亜硝酸ナトリウムなどの低級酸化物およびその塩；Ｄ−フルクトース、Ｄ−グルコースなどの転化糖；チオウレア、二酸化チオウレアなどのチオウレア化合物；Ｌ−アスコルビン酸（塩）、Ｌ−アスコルビン酸エステル、エリソルビン酸（塩）、エリソルビン酸エステル；などが挙げられる。
【００３６】
過酸化物と還元剤との組合せの具体例としては、例えば、ベンゾイルペルオキシドとアミンとの組合せ、クメンヒドロペルオキシドと鉄（ＩＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）などの金属化合物との組合せが挙げられる。特に、水溶性の過酸化物と還元剤との組合せが好ましく、例えば、過酸化水素とＬ−アスコルビン酸との組合せ、過酸化水素とエリソルビン酸との組合せ、過酸化水素とモール塩との組合せ、過硫酸ナトリウムと亜硫酸水素ナトリウムとの組合せが特に好ましい。最も好ましい組合せは、過酸化水素とＬ−アスコルビン酸との組合せである。
【００３７】
重合反応における重合開始剤の濃度は、単量体成分の使用量に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部〜４質量部、より好ましくは０．０１質量部〜３質量部である。重合反応を行う際には、重合開始剤の他に、必要に応じて、任意の連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、緩衝剤などを用いることができる。
【００３８】
また、式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体と式（４ａ）〜（４ｄ）で表されるＮ−ビニルラクタム単量体との共重合体は、式（４ａ）〜（４ｄ）で表されるＮ−ビニルラクタム単量体を水性溶媒に溶解し、窒素等の不活性ガスを導入して溶存酸素を除去し、さらに所定温度まで加熱した第一溶液に、式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体と、式（４ａ）〜（４ｄ）で表されるＮ−ビニルラクタム単量体と、ｐＨ調整剤とを水性溶媒に溶解した第二溶液と、重合開始剤を水性溶媒に溶解した第三溶液とを滴下して重合反応を行い、その後所定時間熟成することによって製造することができる。
【００３９】
本製造方法で用いるｐＨ調整剤としては、公知の化合物を使用することができ、例えば、１級アミン、２級アミン、３級アミン等のアミン化合物；ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2等のアルカリ（土類）金属水酸化物；Ｎａ2ＣＯ3や炭酸グアニジン等の炭酸塩等が挙げられる。これらのｐＨ調整剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００４０】
本製造方法で用いる水性溶媒や重合開始剤、重合反応における反応温度、及び重合開始剤の濃度についは、前記と同様であってよい。
【００４１】
また、本発明で用いる重合体は、上記方法とは別に、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の重合体、あるいは（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と上記式（４ａ）〜（４ｄ）で表されるＮ−ビニルラクタム単量体との共重合体に、下記式（５）で表される２−ヒドロキシ基含有ピロリドンを反応させて、任意の側鎖（エステル基部分）にピロリドン環を導入することによって製造することもできる。
【００４２】
【化６】
2010209258.tif 000007
［式中、Ｒは上記式（１）と同一である。］
【００４３】
なお、ピロリドン環を確実に重合体に導入するために、式（３）で表されるＮ−（メタ）アクリロイル基含有ピロリドン単量体を重合させることが好ましい。
【００４４】
＜式（３）で表されるＮ−アクリロイル基含有ピロリドン単量体の製造方法＞
上記重合体の製造において用いる、式（３）で表される単量体は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、（メタ）アクリル酸エステルのエステル交換反応や、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ハロゲン化物のエステル化等によって製造することができる。（メタ）アクリル酸エステルのエステル交換反応によって製造する方法として、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、上記式（５）で表される２−ヒドロキシ基含有ピロリドンと、触媒と、重合禁止剤との反応混合液を、撹拌しながら８０℃〜１４０℃に加熱して５〜１５時間反応を行い、その間、副生するアルキルアルコールを（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共沸させて系外に除去するとともに、系外除去分に相当する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを反応系にさらに供給することによって製造する方法が挙げられる。
【００４５】
上記製造方法で用いる触媒としては、ジブチル錫オキシド、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸カリウム、ナトリウムメトキシド、水酸化リチウム、イオン交換樹脂等が挙げられる。これらのうち、ジブチル錫オキシドが好適である。また重合禁止剤としては、フェノチアジン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、ＴＥＭＰＯ等が挙げられる。これらのうち、フェノチアジン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、またはこれらの併用が好適である。
【００４６】
なお、式（３）で表される単量体の一般的な製造方法は、例えば、特開２００８−２２２６７８号公報、ＷＯ２００８／０９８８８７号、ＷＯ２００８／０９８８８５号、ＷＯ２００７／０５１７３８号、特開２０００−２３４００２号公報、ＧＢ９３０６６８号等に記載されているが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
（色材）
本発明で用いる色材としては、従来公知の染顔料を使用することができるが、耐久性の点から顔料（有機顔料、無機顔料）が好ましい。
【００４８】
有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、多環式顔料（キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、キノフタロン系、金属錯体系、ジケトピロロピロール系等）、染料レーキ系顔料等が挙げられる。
【００４９】
無機顔料としては、白色・体質顔料（酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、クレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）、有彩顔料（黄鉛、カドミニウム系、クロムバーミリオン、ニッケルチタン、クロムチタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ジンククロメート、鉛丹、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム、バナジン酸ビスマス等）、黒色顔料（カーボンブラック、ボーンブラック、グラファイト、鉄黒、チタンブラック等）、光輝材顔料（パール顔料、アルミ顔料、ブロンズ顔料等）、蛍光顔料（硫化亜鉛、硫化ストロンチウム、アルミン酸ストロンチウム等）が挙げられる。
【００５０】
染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノフタロン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料、ピロドン系染料、ピラゾロン系染料、アクリド系染料等が挙げられる。
【００５１】
これらの顔料、及び染料は、単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
本発明で用いる色材は、その目的及び用途に応じて、適切な数平均粒子径を有するものを使用すればよい。例えば、透明性が必要な場合には、数平均粒子径が０．１μｍ以下の小さい色材を用いることが好ましい。また、隠蔽性が必要な場合には、数平均粒子径が０．５μｍ以上の大きい色材を用いることが好ましい。なお、色材の数平均粒子径は、例えば、株式会社島津製作所製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−３０００Ｊを用いて測定することができる。
【００５３】
本発明で用いる色材は、その目的及び用途に応じて、ロジン処理、界面活性剤処理、樹脂系分散剤処理、顔料誘導体処理、酸化皮膜処理、シリカコーティング、ワックスコーティング等の表面処理が施されていてもよい。
【００５４】
以下に、使用できる顔料の具体例を色別に、染料の具体例を構造別にＣ．Ｉ．Ｎｏ．（カラーインデックスナンバー）により示すが、本発明で用いる色材はこれらに限定されるものではない。なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」はカラーインデックスを、数字はカラーインデックスナンバーを意味する。
【００５５】
黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、９、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、４９、５３、５５、６０、６１、６１：１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５、７７、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１００、１０１、１０４、１０５、１０６、１０８、１０９、１１０、１１１、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２３、１２４、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３０、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２０９：１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１９等が挙げられる。
【００５６】
橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、３、４、５、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３１、３４、３６、３８、３９、４０、４３、４６、４８、４９、５１、６０、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９、８１等が挙げられる。
【００５７】
赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５４、５７、５７：１、５７：２、５８、５８：４、６０、６０：１、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、８９、９０：１、９５、１０１、１０１：１、１０４、１０５、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１３６、１４４、１４６、１４７、１４９、１５０、１５１、１６４、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１３、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２２６、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４８、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７９等が挙げられる。
【００５８】
紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１３、１４、１５、１６、１７、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３６、３７、３８、３９、４２、４４、４７、４９、５０等が挙げられる。
【００５９】
青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、１６、１７、１７：１、１９、２４、２４：１、２５、２６、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９、８０等が挙げられる。
【００６０】
緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８等が挙げられる。
【００６１】
褐色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン５、６、２３、２４、２５、３２、４１、４２等が挙げられる。
【００６２】
黒色顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉄、チタンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６、７、９、１０、１１、１２、１３、２０、３１、３２、３４等が挙げられる。
【００６３】
白色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト１、２、４、５、６、７、１１、１２、１８、１９、２１、２２、２３、２４、２６、２７、２８等が挙げられる。
【００６４】
アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、アシッドオレンジ７、アシッドレッド３７、アシッドレッド１８０、アシッドブルー２９、ダイレクトレッド２８、ダイレクトレッド８３、ダイレクトイエロー１２、ダイレクトオレンジ２６、ダイレクトグリーン２８、ダイレクトグリーン５９、リアクティブイエロー２、リアクティブレッド１７、リアクティブレッド１２０、リアクティブブラック５、ディスパースオレンジ５、ディスパースレッド５８、ディスパースブルー１６５、ベーシックブルー４１、ベーシックレッド１８、モルダントレッド７、モルダントイエロー５、モルダントブラック７等が挙げられる。
【００６５】
アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、ソルベントレッド６０、ソルベントレッド１１１、ソルベントレッド１３８、ディスパースレッド１、ディスパースレッド４、ディスパースレッド１１、ディスパースレッド１５、ディスパースレッド６０、ソルベントブルー１２、ソルベントブルー２１、ソルベントブルー３５、ソルベントブルー３６、ディスパースブルー１、ディスパースブルー３、ディスパースブルー５、ディスパースブルー６、ディスパースブルー６０、ソルベントバイオレット１１、ソルベントバイオレット１３、ソルベントバイオレット１４、ソルベントバイオレット３１、ディスパースバイオレット１、ディスパースバイオレット４、ディスパースバイオレット６、ディスパースバイオレット８、ディスパースバイオレット１７、ソルベントグリーン３、ソルベントグリーン２６、ソルベントグリーン２８、ディスパースグリーン６：１、パットブルー、アシッドブルー４０、アシッドグリーン２５、リアクティブブルー１９、リアクティブブルー４９、ディスパースオレンジ１１９等が挙げられる。
【００６６】
フタロシアニン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５等が挙げられる。
【００６７】
キノンイミン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、ベーシックブルー９等が挙げられる。
【００６８】
キノフタロン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、ソルベントイエロー１１４、ソルベントイエロー１２８、ソルベントイエロー１２９、ディスパースイエロー４９、ディスパースイエロー５４、ディスパースイエロー１４９、ディスパースイエロー１６０等が挙げられる。
【００６９】
ニトロ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、アシッドオレンジ３、ディスパースイエロー１、ディスパースイエロー９、ディスパースイエロー３３、ディスパースイエロー４２等が挙げられる。
【００７０】
ピロドン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２３１等が挙げられる。
【００７１】
ピラゾロン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３等が挙げられる。
【００７２】
アクリド系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１２２等が挙げられる。
【００７３】
＜色材含有量＞
本発明の色材組成物における色材の含有量は、その目的及び用途に応じて適宜設定すればよいが、色材の分散安定性を考慮すると、重合体１質量部に対して０．０１〜５０００質量部が好ましく、０．１〜２０００質量部がより好ましく、１〜１０００質量部がさらに好ましく、１０〜５００質量部が最も好ましい。かかる範囲内において、色材が安定に分散した色材組成物を得ることができる。
【００７４】
＜他の色材組成物成分＞
本発明の色材組成物は、上記重合体及び色材以外に、他の重合体や、下記の溶媒や添加剤を含んで構成されてもよい。
【００７５】
≪溶媒≫
本発明の色材組成物に含まれる溶媒としては極性溶媒が挙げられる。かかる極性溶媒としては、水性溶媒および有機溶媒の双方を用いることができ、水性溶媒の例としては、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ−ブタノール、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、へキシレングリコール等が挙げられる。有機溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、互いに溶解するのであれば併用してもよい。有機溶媒にはクレゾール、フェノール、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を混合することもできる。
【００７６】
≪添加剤≫
本発明の色材組成物には、必要に応じて例えば、有機シラン、充填剤、摩滅剤、誘電体、潤滑剤等の各種公知の添加物が、本発明の効果が損なわれない範囲で含まれてもよい。
【００７７】
（用途）
本発明の色材組成物の用途としては、以下の用途が挙げられる。例えば、導電性用途としては、複写機やプリンターの帯電防止コーティング剤、電荷保持体、トナー転写用部材、定着ベルト、中間転写ベルト、被膜型抵抗体、導電ペースト、電池用電極材料、帯電防止性樹脂、コンデンサ用導電性接着層、導電性摺動部材、回路基板用基材、耐熱半導電性材料、自己温度制御通電発熱体、サーマルヘッド用発熱抵抗体、記録用通電発熱シート、電線ケーブルの被覆体、面状発熱体などが挙げられる。電磁波吸収用途としては、電磁波遮蔽シート、フレキシブル配線シート、電磁波吸収シート、熱線吸収シート、紫外線吸収シートなどが挙げられる。遮光用途としては、紫外線遮光性材料、カラーフィルター用ブラックマトリックスなどが挙げられる。摺動用途として、低騒音歯車の表面処理剤、摩擦材用成型体などが挙げられる。その他にも、太陽電池用基板、光センサー用基板、光スイッチ用基板等の光変換装置の基板、プリント配線用基板、サーマルヘッド基板などの電子機器の基板、インクジェットインク、平版印刷用保護層、熱転写シート用バインダーなど種々の用途に適用できる。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例により制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７９】
まず、色材組成物の色材分散性、および基材に対する密着性の評価方法について説明する。
【００８０】
＜色材分散性＞
得られた重合体を、１質量％固形分濃度の水溶液（水溶液Ｐとする）とし、イオン交換水／色材（カーボンブラック、洗濯科学協会より入手）／水溶液Ｐが、１００／０．２／０．２（質量比）となるようにガラス容器内で混合し、その後、超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア製  ＶＳ−Ｎ１００Ｌ）にて、ガラス容器内の混合物に５分間超音波を照射した。その後、室温にて４時間静置し、色材（カーボンブラック）の沈降状態を目視で観察した。
評価基準は、○＝ほとんど沈降物なし、△＝約半分の色材（カーボンブラック）が沈降、×＝大部分が沈降、とした。
【００８１】
＜基材密着性＞
得られた重合体を２０質量％固形分濃度の水溶液とし、アプリケーターを用いて各種基材上に７６μｍ厚となるように塗布し、２５℃、湿度６０％の雰囲気下にて３日間静置して塗膜を得た。
【００８２】
塗膜に２ｍｍ四方のマス目１００個を作成した後、当該マス目部分（２０ｍｍ×２０ｍｍ）全体を覆うように、粘着テープ（メンディングテープ、ニチバン社製  ＭＤ−１８）を塗膜面に貼付し、粘着テープの基材側（非粘着層側）と塗膜面との角度が９０°になるように粘着テープの端をつかみ、その後、該角度を維持しながら約０．５秒でマス目が形成された塗膜面から粘着テープを剥離し、塗膜面の変化を目視で観察した。
評価基準は、○＝剥離なし、△＝約半分が剥離、×＝大部分が剥離、とした。
【００８３】
＜ＧＰＣによる重量平均分子量測定条件＞
ＧＰＣによる測定は、システムコントローラーとしてＳＣＬ−１０Ａ  ＶＰ、オートサンプラーとしてＳＩＬ−１０Ａ  ＸＬ、カラムオーブンとしてＣＴＯ−１０Ａ、ポンプとしてＬＣ−１０ＡＴ（いずれも株式会社島津製作所製）、及び検出器（示差屈折計）としてＳｈｏｄｅｘ  ＲＩ−７１（昭和電工株式会社製）を用い、下記の測定条件で行った。
カラム          Ｓｈｏｄｅｘ  ＫＤ−Ｇ×１本、Ｓｈｏｄｅｘ  ＫＤ８０６Ｍ×２本を直列に連結（いずれも昭和電工株式会社製）
溶離液          ０．１質量％臭化リチウム  ジメチルホルムアミド溶液
溶離液流量      ０．８ｍＬ／分
注入量          １００μＬ
カラムオーブン  ４０℃
サンプル濃度    ０．５質量％
検量線          ポリスチレン換算
【００８４】
（製造例１）（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンの製造
撹拌機、温度計、蒸留装置、ガス吹き込み管、及び液体添加ラインを備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、アクリル酸メチル２５８ｇ、２−ヒドロキシエチルピロリドン１９４ｇ、触媒としてジブチル錫オキシド１１ｇ、重合禁止剤としてフェノチアジン０．１３ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル０．１３ｇを仕込んだ。その後、反応液に空気を吹き込みながら混合撹拌し、オイルバスにつけ昇温を開始した。アクリル酸メチルとメタノールの共沸混合物をフラスコ外に除去すると同時に、共沸混合物中のアクリル酸メチルに相当する質量のアクリル酸メチルを液体添加ラインを通じてフラスコに連続的に添加し、１０時間反応を行った。その後、未反応のアクリル酸メチルを留去した。この時の反応液の温度は９０℃から１１０℃であった。
【００８５】
アクリル酸メチルを留去した時点での（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンの量をガスクロマトグラフ（株式会社島津製作所製、ＧＣ−２０１０）で測定し、収率を計算すると、２−ヒドロキシエチルピロリドンに対し８５．３モル％であった。
【００８６】
反応液を減圧蒸留（沸点；１１５〜１２０℃／６６．６６Ｐａ）し、純度９８．０％の（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン２１０ｇを得た。
【００８７】
（製造例２）（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンの製造
撹拌機、温度計、蒸留装置、ガス吹き込み管、及び液体添加ラインを備えた５００ｍｌの４つ口フラスコに、メタクリル酸メチル３００ｇ、２−ヒドロキシエチルピロリドン１９４ｇ、触媒としてジブチル錫オキシド１１ｇ、重合禁止剤としてフェノチアジン０．１３ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル０．１３ｇを仕込んだ。その後、反応液に空気を吹き込みながら混合撹拌し、オイルバスにつけ昇温を開始した。メタクリル酸メチルとメタノールの共沸混合物をフラスコ外に除去すると同時に、共沸混合物中のメタクリル酸メチルに相当する質量のメタクリル酸メチルを液体添加ラインを通じてフラスコに連続的に添加し、１０時間反応を行った。その後、未反応のメタクリル酸メチルを留去した。この時の反応液の温度は１００℃から１２０℃であった。
【００８８】
メタクリル酸メチルを留去した時点での（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンの量をガスクロマトグラフ（株式会社島津製作所製、ＧＣ−２０１０）で測定し、収率を計算すると、２−ヒドロキシエチルピロリドンに対し８７．５モル％であった。
【００８９】
反応液を減圧蒸留（沸点；１２２〜１２７℃／６６．６６Ｐａ）し、純度９８．５％の（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン２２０ｇを得た。
【００９０】
（実施例１）ポリ（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンの製造
温度計、撹拌機、滴下ロート、冷却管を備えた２００ｍｌセパラブルフラスコに、製造例１で得た（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン１７ｇ、イオン交換水６０ｇを仕込み、撹拌しながら１００ｍｌ／ｍｉｎの速度で窒素ガスを３０分間バブリングした。その後、フラスコ内の温度が７０℃となるまで昇温し、温度が一定となるよう保持した。次いで、重合開始剤としてＶ−５９（和光純薬工業社製、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩）の１０％水溶液３．２ｇを添加し、１２０分間反応を行って、ポリ（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン（ＰＨＥＰＡ）を得た。
【００９１】
反応終了後の重量平均分子量は７４８０００であり、また、液体クロマトグラフ（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、Ｌａ  Ｃｈｒｏｍ  Ｅｌｉｔｅ）で（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンの転化率を分析したところ、９９．９％であった。
【００９２】
得られた重合体（ＰＨＥＰＡ）の色材分散性、及び基材密着性を測定した。その結果を表１、及び表２に示した。
【００９３】
（実施例２）ポリ（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンの製造
（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンに換えて、製造例２で得た（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンを用いた以外は実施例１と同様にして反応を行い、ポリ（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン（ＰＨＥＰＭ）を得た。
【００９４】
反応終了後の重量平均分子量は８０９０００であり、また、上記液体クロマトグラフで（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンの転化率を分析したところ、９９．９％であった。
【００９５】
得られた重合体（ＰＨＥＰＭ）の色材分散性、及び基材密着性を測定した。その結果を表１、及び表２に示した。
【００９６】
（実施例３）Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン共重合体の製造
温度計、撹拌機、滴下ロート、冷却管を備えた２００ｍｌセパラブルフラスコに、Ｎ−ビニルピロリドン４．５ｇ、イオン交換水３４ｇを仕込み、撹拌しながら１００ｍｌ／ｍｉｎの速度で窒素ガスを３０分間バブリングした。その後、フラスコ内の温度が７０℃となるまで昇温し、温度が一定となるよう保持した。次いで、Ｎ−ビニルピロリドン１１ｇ、製造例１で得た（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン１６ｇ、ｐＨ調整剤としてトリエタノールアミン０．０７２ｇ、イオン交換水７３ｇの混合溶液と、重合開始剤としてＶ−５９（和光純薬工業社製、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩）の５％水溶液１２ｇを、それぞれ６０分かけて滴下し、さらに６０分間熟成して、Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン共重合体（ＶＰＨＥＰＡ）を得た（Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドン＝５０／５０（質量比））。
【００９７】
反応終了後の重量平均分子量は４４５０００であり、また、上記液体クロマトグラフで分析したところ、Ｎ−ビニルピロリドンの転化率は９９．８％、（Ｎ−アクリロイルオキシエチル）ピロリドンの転化率は９９．７％であった。
【００９８】
得られた重合体（ＶＰＨＥＰＡ）の色材分散性、及び基材密着性を測定した。その結果を表１、及び表２に示した。
【００９９】
（実施例４）Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン共重合体の製造
温度計、撹拌機、滴下ロート、冷却管を備えた２００ｍｌセパラブルフラスコに、Ｎ−ビニルピロリドン２．０ｇ、イオン交換水１２５ｇを仕込み、撹拌しながら１００ｍｌ／ｍｉｎの速度で窒素ガスを３０分間バブリングした。その後、フラスコ内の温度が７０℃となるまで昇温し、温度が一定となるよう保持した。次いで、Ｎ−ビニルピロリドン１８ｇ、製造例２で得た（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン２０ｇ、トリエタノールアミン０．０７０ｇ、イオン交換水２７ｇの混合溶液と、重合開始剤としてＶ−５９（和光純薬工業社製、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩）の１０％水溶液８ｇを、それぞれ６０分かけて滴下し、さらに６０分間熟成して、Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン共重合体（ＶＰＨＥＰＭ）を得た（Ｎ−ビニルピロリドン／（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドン＝５０／５０（質量比））。
【０１００】
反応終了後の重量平均分子量は２２５０００であり、また、上記液体クロマトグラフで分析したところ、Ｎ−ビニルピロリドンの転化率は９９．８％、（Ｎ−メタクリロイルオキシエチル）ピロリドンの転化率は１００％であった。
【０１０１】
得られた重合体（ＶＰＨＥＰＭ）の色材分散性、及び基材密着性を測定した。その結果を表１、及び表２に示した。
【０１０２】
（実施例５）
実施例１で得られた重合体（ＰＨＥＰＡ）の、２０質量％固形分濃度の水溶液（１００質量部）に、さらに色材（カーボンブラック）を０．６質量部加えた色材組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、色材組成物の基材に対する密着性を評価した。その結果を表２に示した。
【０１０３】
（比較例１）
実施例１〜４の重合体に換えて、ポリビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、Ｋ−３０）を用いて、色材分散性、及び基材密着性を測定した。
【０１０４】
その結果についても、併せて表１、及び表２に記載した。
【０１０５】
【表１】
2010209258.tif 000008
【０１０６】
【表２】
2010209258.tif 000009
【０１０７】
表１から明らかなように、本発明の（共）重合体は、ポリビニルピロリドンと同等の色材分散性を示す上に、さらに、表２から、ポリビニルピロリドンよりも優れた基材密着性を有することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の色材組成物は、色材分散性が良好で、かつ基材密着性にも優れるため、例えば導電性コーティング剤やインク等の種々の用途に用いることができる。