(57)【要約】【課題】  短時間で、電池に必要な量の電解液を注入することができ、しかも、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）ことのない電解液注入方法、及び、電解液注入装置を提供する。【解決手段】  電池ケース１０は、電解液６０を電池ケース１０内に注入可能とする注液孔１２ｂと、電池ケース１０内のガスを外部に排出可能とする排気孔１１ｂであって注液孔１２ｂとは異なる排気孔１１ｂと、を有する。通気性を有し且つ電解液６０に対し不透過性を有するフィルタ１１３で、排気孔１１ｂを閉塞した状態で、排気孔１１ｂを通じて電池ケース１０内のガスを外部に吸い出しつつ、注液孔１２ｂを通じて電池ケース１０内に電解液６０を注入する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板、負極板、及び、セパレータを積層してなる電極体を収容した電池ケース内に、電解液を注入する方法であって、
上記電池ケースは、上記電解液を当該電池ケース内に注入可能とする注液孔と、当該電池ケース内のガスを外部に排出可能とする排気孔であって上記注液孔とは異なる排気孔と、を有し、
通気性を有し且つ上記電解液に対し不透過性を有するフィルタで、上記排気孔を閉塞した状態で、上記排気孔を通じて上記電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ、上記注液孔を通じて上記電池ケース内に上記電解液を注入する
電解液注入方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電解液注入方法であって、
前記フィルタは、当該フィルタのうち前記排気孔を閉塞する面に滴下した前記電解液との接触角が３０度以上となるフィルタである
電解液注入方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電解液注入方法であって、
前記フィルタは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムである
電解液注入方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電解液注入方法であって、
前記電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、
前記電極体は、前記正極板、前記負極板、及び前記セパレータを積層して捲回してなる円筒型の電極体である
電解液注入方法。
【請求項５】
正極板、負極板、及び、セパレータを積層してなる電極体を収容した電池ケース内に、電解液を注入する電解液注入装置であって、
上記電池ケースは、上記電解液を当該電池ケース内に注入可能とする注液孔と、当該電池ケース内のガスを外部に排出可能とする排気孔と、を有し、
上記電解液注入装置は、
通気性を有し且つ上記電解液に対し不透過性を有するフィルタであって、上記排気孔を閉塞可能な寸法とされたフィルタを有し、上記フィルタで上記排気孔を閉塞した状態で、上記排気孔を通じて上記電池ケース内のガスを外部に吸い出す吸気装置と、
上記注液孔を通じて上記電池ケース内に上記電解液を注入する注液装置と、を備える
電解液注入装置。
【請求項６】
請求項５に記載の電解液注入装置であって、
前記フィルタは、当該フィルタのうち前記排気孔を閉塞する面に滴下した前記電解液との接触角が３０度以上となるフィルタである
電解液注入装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の電解液注入装置であって、
前記フィルタは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムである
電解液注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解液注入方法、及び、電解液注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの二次電池は、携帯機器の電源として、また、電気自動車やハイブリッド自動車などの電源として注目されている。リチウムイオン二次電池としては、正極板、負極板、及び、セパレータを積層して捲回してなる電極体と、この電極体を収容する電池ケースと、Ｌｉ塩及び有機溶媒からなる有機電解液とを有するものが主流となっている。近年、リチウムイオン二次電池などの電池内（電池ケース内）に電解液を注入する方法や装置が、多数提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５１８７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５２５７０号公報
【特許文献３】特許第３３３２７８３号公報
【０００４】
特許文献１には、円筒型の電極体を収容した円筒形の電池ケース内に、電解液を注入する方法が開示されている。具体的には、電池ケースを真空室内に配置した状態で、電池ケースの封口板に形成されている注液口から電解液を注入する。
【０００５】
特許文献２には、扁平捲回型の電極体を収容した略角型の電池ケース内に電解液を注入する方法が開示されている。具体的には、注液口が開放された状態のリチウムイオン二次電池を真空チャンバ内に配置し、真空チャンバ内を減圧する。これにより、電池ケース内の空気を注液口から排出して、電池ケース内を高真空状態とする。次いで、高真空状態とした電池ケース内に、注液口を通じて電解液を注入する。
【０００６】
特許文献３には、扁平捲回型の電極体を収容した略角型の電池ケース内に電解液を注入する方法が開示されている。具体的には、電池ケースの封口体に注液孔と排気孔を形成し、排気孔を通じて電池ケース内の気体を吸気しながら、注液孔を通じて電解液を電池ケース内に注入する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２の手法では、電池ケースに孔が１つ（注液口のみ）しか形成されていないので、注液口を通じて電池ケース内に電解液を注入するとき、電池ケース内のガスを適切に外部に排出することができない。このため、電解液をスムーズに電池ケース内に注入できない虞がある。また、特許文献２の手法では、電池ケース内の減圧（高真空化）を行った後、電解液の注入を行うので、注液作業に長時間を要してしまう。
【０００８】
また、特許文献３の手法では、電池に必要な所定量の電解液を一度に連続して注入しようとすると、排気孔から電解液が溢れてしまう問題があった。このため、特許文献３の実施例では、電池に必要な所定量の電解液を、３回に分けて、電池ケース内に注入しなければなならかった。このため、注液作業に長時間を要してしまう課題があった。
【０００９】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、短時間で、電池に必要な量の電解液を注入することができ、しかも、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）ことのない電解液注入方法、及び、電解液注入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
その解決手段は、正極板、負極板、及び、セパレータを積層してなる電極体を収容した電池ケース内に、電解液を注入する方法であって、上記電池ケースは、上記電解液を当該電池ケース内に注入可能とする注液孔と、当該電池ケース内のガスを外部に排出可能とする排気孔であって上記注液孔とは異なる排気孔と、を有し、通気性を有し且つ上記電解液に対し不透過性を有するフィルタで、上記排気孔を閉塞した状態で、上記排気孔を通じて上記電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ、上記注液孔を通じて上記電池ケース内に上記電解液を注入する電解液注入方法である。
【００１１】
本発明の電解液注入方法では、排気孔を通じて電池ケース内のガス（空気など）を外部に吸い出しつつ、注液孔を通じて電池ケース内に電解液を注入する。電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ（すなわち、電池ケース内を減圧しつつ）電解液を注入することで、短時間で、電池に必要な量の電解液を注入することができる。さらに、電池ケース内のガスを外部に吸い出すことで、電池ケース内（特に、電極体の内部）に存在するガスを、適切に、電池ケース外部に排出することができる。これにより、電極体の内部にも、適切に、電解液を浸透させることができる。
【００１２】
しかも、本発明の電解液注入方法では、通気性を有し且つ電解液に対し不透過性を有するフィルタで、排気孔を閉塞した状態としている。このため、電池ケース内に存在するガス（空気など）を、適切に、電池ケース外部に排出する一方、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを防止することができる。
なお、正極板、負極板、及びセパレータを積層してなる電極体には、正極板、負極板、及びセパレータを積層して、捲回してなる捲回型の電極体も含む。
【００１３】
さらに、上記の電解液注入方法であって、前記フィルタは、当該フィルタのうち前記排気孔を閉塞する面に滴下した前記電解液との接触角が３０度以上となるフィルタである電解液注入方法とすると良い。
【００１４】
本発明の電解液注入方法では、フィルタの閉塞面（排気孔を閉塞する面）に滴下した電解液の液滴と閉塞面（排気孔を閉塞する面）とがなす角度（接触角、ＪＩＳ Ｋ２３９６参照）が３０度以上となるフィルタを用いる。このフィルタで排気孔を閉塞することで、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを確実に防止することができる。なお、電解液としては、有機溶媒にＬｉ塩を溶解した電解液を挙げることができる。
【００１５】
さらに、上記いずれかの電解液注入方法であって、前記フィルタは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムである電解液注入方法とすると良い。
【００１６】
本発明の電解液注入方法では、フィルタとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムを用いる。この多孔質フィルムで排気孔を閉塞することで、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを確実に防止することができる。なお、電解液としては、有機溶媒にＬｉ塩を溶解した電解液を挙げることができる。
【００１７】
さらに、上記いずれかの電解液注入方法であって、前記電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、前記電極体は、前記正極板、前記負極板、及び前記セパレータを積層して捲回してなる円筒型の電極体である電解液注入方法とすると良い。
【００１８】
本発明の電解液注入方法では、円筒型の電極体を収容した円筒形の電池ケース内に、電解液を注入する。円筒型の電極体を収容した円筒形の電池ケース内に電解液を注入する場合は、積層型や扁平捲回型の電極体を収容した角型の電池ケース内に電解液を注入する場合に比べて、電解液の注液性が悪くなる。円筒型の電極体は、積層型や扁平捲回型の電極体に比べて、正極板、負極板、及びセパレータが密に捲回（積層）されるからである。
【００１９】
これに対し、本発明の電解液注入方法では、前述のように、電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ電解液を注入するので、円筒型の電極体を収容した円筒形の電池ケース内にも、スムーズに電解液を注入することができ、円筒型の電極体の内部にも適切に電解液を浸透させることができる。
【００２０】
他の解決手段は、正極板、負極板、及び、セパレータを積層してなる電極体を収容した電池ケース内に、電解液を注入する電解液注入装置であって、上記電池ケースは、上記電解液を当該電池ケース内に注入可能とする注液孔と、当該電池ケース内のガスを外部に排出可能とする排気孔と、を有し、上記電解液注入装置は、通気性を有し且つ上記電解液に対し不透過性を有するフィルタであって、上記排気孔を閉塞可能な寸法とされたフィルタを有し、上記フィルタで上記排気孔を閉塞した状態で、上記排気孔を通じて上記電池ケース内のガスを外部に吸い出す吸気装置と、上記注液孔を通じて上記電池ケース内に上記電解液を注入する注液装置と、を備える電解液注入装置である。
【００２１】
本発明の電解液注入装置は、排気孔を通じて上記電池ケース内のガスを外部に吸い出す吸気装置と、注液孔を通じて電池ケース内に電解液を注入する注液装置とを備えている。これにより、排気孔を通じて電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ、注液孔を通じて電池ケース内に電解液を注入することができる。このように、電池ケース内のガスを外部に吸い出しつつ（すなわち、電池ケース内を減圧しつつ）電解液を注入することで、短時間で、電池に必要な量の電解液を連続して注入することができる。さらに、電池ケース内のガスを外部に吸い出すことで、電池ケース内（特に、電極体の内部）に存在するガスを、適切に、電池ケース外部に排出することができる。
【００２２】
しかも、吸気装置が、通気性を有し且つ電解液に対し不透過性を有するフィルタであって、排気孔を閉塞可能な寸法とされたフィルタを有している。このフィルタで排気孔を閉塞した状態で、排気孔を通じて電池ケース内のガスを外部に吸い出すことで、電池ケース内に存在するガスを、適切に、電池ケース外部に排出する一方、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを防止することができる。
【００２３】
さらに、上記の電解液注入装置であって、前記フィルタは、当該フィルタのうち前記排気孔を閉塞する面に滴下した前記電解液との接触角が３０度以上となるフィルタである電解液注入装置とすると良い。
【００２４】
本発明の電解液注入装置では、吸気装置のフィルタとして、フィルタの閉塞面（排気孔を閉塞する面）に滴下した電解液の液滴と閉塞面（排気孔を閉塞する面）とがなす角度（接触角、ＪＩＳ Ｋ２３９６参照）が３０度以上となるフィルタを用いている。このフィルタで排気孔を閉塞することで、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを確実に防止することができる。なお、電解液としては、有機溶媒にＬｉ塩を溶解した電解液を挙げることができる。
【００２５】
さらに、上記いずれかの電解液注入装置であって、前記フィルタは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムである電解液注入装置とすると良い。
【００２６】
本発明の電解液注入装置では、吸気装置のフィルタとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、及びポリフッ化ビニリデンの少なくともいずれかからなる多孔質フィルムを用いている。この多孔質フィルムで排気孔を閉塞することで、電池ケース内に注入した電解液が排気孔から外部に排出される（漏出する）のを確実に防止することができる。なお、電解液としては、有機溶媒にＬｉ塩を溶解した電解液を挙げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、組み立て工程において、電池ケース１０内に電極体３０を収容した電極収容体２（図１参照）を製造する。本実施形態では、この電極収容体２の内部（電池ケース１０内）に電解液６０を注入する。
【００２８】
ここで、電極収容体２について、具体的に説明する。電極収容体２は、図１に示すように、電極体３０と、この電極体３０を収容する電池ケース１０とを有する。
電極体３０は、正極板３８と負極板３９とがセパレータ３１を間に挟んで積層され、センターピン２０を中心に円筒形状に捲回された円筒型の電極体である。
【００２９】
正極板３８は、長尺帯状のアルミニウム箔（図示しない）と、このアルミニウム箔の両面に積層された正極活物質層（図示しない）とを有する。このうち、正極活物質層は、ＬｉＣｏＯ2からなる正極活物質、結着材、及び導電材を含む。また、負極板３９は、長尺帯状の銅箔（図示しない）と、この銅箔の両面に積層された負極活物質層（図示しない）とを有する。このうち、負極活物質層は、黒鉛からなる負極活物質と結着材とを含む。
【００３０】
電池ケース１０は、金属からなる電池ケース本体１１と、金属からなる封口蓋１２とを有する円筒型の電池ケースである。電池ケース本体１１は、略有底円筒状をなし、電池ケース１１内のガスを外部に排出可能とする排気孔１１ｂを構成する、円筒形状の排気開口部１１ｃを有している。封口蓋１２は、略円板状をなし、電解液６０を電池ケース１０内に注入可能とする注液孔１２ｂを構成する、円筒形状の注液開口部１２ｃを有している。この封口蓋１２は、電気絶縁性樹脂からなる円環状のガスケット１９を電池ケース本体１１との間に介在させて、電池ケース本体１１の開口部１１Ｈでかしめられている。これにより、電池ケース本体１１と封口蓋１２との間を電気的に絶縁しつつ、電極体３０を収容した電池ケース本体１１と封口蓋１２とが一体とされる。
【００３１】
なお、排気孔１１ｂを構成する排気開口部１１ｃの内周面１１ｇには、雌ねじが形成されている。同様に、注液孔１２ｂを構成する注液開口部１２ｃの内周面１２ｄにも、雌ねじが形成されている。
【００３２】
また、正極板３８は、図示しないリード部材によって、封口蓋１２に電気的に接続されている。これにより、封口蓋１２が正極となる。一方、負極板３９は、図示しないリード部材によって、電池ケース本体１１に電気的に接続されている。これにより、電池ケース本体１１が負極となる。
【００３３】
次に、注液工程において、電解液注入装置３００を用いて、電極収容体２の内部（すなわち、電極体３０を収容した電池ケース１０内）に、電解液６０を注入する。なお、本実施形態では、電解液６０として、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、体積比でＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝１：１：１に調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌ添加し、リチウムイオンを１ｍｏｌ／Ｌの濃度とした有機電解液を用いている。
【００３４】
ここで、本実施形態の電解液注入装置３００について説明する。図２は、本実施形態にかかる電解液注入装置３００及び電解液注入方法を説明する図である。なお、図２では、電池ケース１０の姿勢を、注液開口部１２ｃが鉛直方向上方、排気開口部１１ｃが鉛直方向下方に向く姿勢としている。
【００３５】
電解液注入装置３００は、図２に示すように、吸引装置１００と注液装置２００とを有している。このうち、吸引装置１００は、吸引ヘッド１１０と、真空ポンプ１２０と、吸引ヘッド１１０と真空ポンプ１２０とを連結する連結パイプ１３０とを有している。このうち、吸引ヘッド１１０は、円筒と中空円錐台とが結合した形状をなすヘッド本体部１１１と、ヘッド本体部１１１の先端に固着された円環状の密着固定部１１２とを有している。この密着固定部１１２は、ゴムからなり、吸引ヘッド１１０を電池ケース１０の排気開口部１１ｃに装着したとき、排気開口部１１ｃの外周面１１ｆに隙間無く密着する。
【００３６】
ヘッド本体部１１１の内部には、通気性を有し且つ電解液６０に対し不透過性を有するフィルタ１１３が固着されている。このフィルタ１１３は、ポリプロピレンからなる多孔質フィルムで、排気孔１１ｂの直径よりも大きな直径（すなわち、排気孔１１ｂを閉塞可能な寸法）を有する円形状をなしている。フィルタ１１３は、吸引ヘッド１１０を電池ケース１０の排気開口部１１ｃに装着したとき、排気開口部１１ｃの開口端面１１ｄに隙間無く密着して、閉塞面１１３ｂにより排気孔１１ｂを閉塞する。
なお、このフィルタ１１３（ポリプロピレンからなる多孔質フィルム）では、閉塞面１１３ｂに滴下した電解液６０との接触角が３０度以上となる。
【００３７】
さらに、ヘッド本体部１１１の内部には、円盤状の金網１１４が、フィルタ１１３の閉塞面１１３ｂとは反対側の位置で、フィルタ１１３に重なって固着されている。この金網１１４は、吸引装置１００により電池ケース１０内のガスを外部に吸い出す吸引時においても、フィルタ１１３を排気開口部１１ｃの開口端面１１ｄに隙間無く密着させて、閉塞面１１３ｂにより排気孔１１ｂが閉塞された状態を保持する役目を果たす。
【００３８】
注液装置２００は、箱状の液溜め部２２０と、この液溜め部２２０から延びる細長円筒形状の注液ノズル２１０とを有している。液溜め部２２０は、電解液６０を貯蔵する図示しない電解液貯蔵タンクに連結されている。これにより、液溜め部６０には、各電池の注液工程の度に、電解液貯蔵タンクから、１つの電池１に必要な量の電解液６０が供給される。注液ノズル２１０の外周面２１０ｂには、円環状の密着固定部２１２が、隙間無く密着して固定されている。この密着固定部２１２は、ゴムからなり、注液ノズル２１０を、電池ケース１０の注液孔１２ｂ内に挿入したとき、注液開口部１２ｃの内周面１２ｄに隙間無く密着する。
【００３９】
次に、本実施形態の注液工程について、具体的に説明する。図３は、実施形態にかかる電解液注入方法の流れを示すフローチャートである。まず、ステップＳ１において、吸気装置１００の吸引ヘッド１１０を、電池ケース１０の排気開口部１１ｃに装着する。詳細には、図２に示すように、密着固定部１１２を排気開口部１１ｃの外周面１１ｆに隙間無く密着させつつ、フィルタ１１３の閉塞面１１３ｂで排気孔１１ｂを閉塞する。
【００４０】
次いで、ステップＳ２に進み、注液装置２００の注液ノズル２１０を、電池ケース１０の注液開口部１２ｃに装着する。詳細には、図２に示すように、密着固定部２１２を注液開口部１２ｃの内周面１２ｄに隙間無く密着させつつ、注液ノズル２１０の先端部２１０ｃを、電池ケース１０の注液孔１２ｂを通じて電池ケース１０内に挿入する。その後、図示しない電解液貯蔵タンクから、注液装置２００の液溜め部２２０内に、電池１に必要な量の電解液６０を供給する。
【００４１】
次いで、ステップＳ３に進み、吸気装置１００による吸気を開始する。具体的には、真空ポンプ１２０を駆動させることにより、排気孔１１ｂを通じて、電池ケース１０内のガスを、電池ケース１０の外部に吸い出すことができる。これにより、電池ケース１０内を徐々に減圧することができるので、電池ケース１０内の減圧に伴って、注液装置２００から、注液孔１２ｂを通じて、電池ケース１０内に電解液６０が注入される。
【００４２】
このように、本実施形態では、吸気装置１００により、排気孔１１ｂを通じて電池ケース１０内のガスを外部に吸い出しつつ、排気孔１１ｂとは異なる注液孔１２ｂを通じて、注液装置２００により、電池ケース１０内に電解液６０を注入する。これにより、短時間で、電池１に必要な量の電解液６０を、電池ケース１０内に注入することができる。詳細には、電池１に必要な量の電解液６０を、連続して一度に、電池ケース１０内に注入することができる。さらに、電池ケース１０内のガスを外部に吸い出すことで、電池ケース１０内（特に、電極体３０の内部）に存在するガスを、適切に、電池ケース１０の外部に排出することができる。これにより、電極体３０の内部にも、適切に、電解液６０を浸透させることができる。
【００４３】
しかも、本実施形態では、通気性を有し且つ電解液に対し不透過性を有するフィルタ１１３（ポリプロピレンからなる多孔質フィルム）で排気孔１１ｂを閉塞した状態で、電池ケース１０内のガスを外部に吸い出しながら、電池ケース１０内に電解液６０を注入している。これにより、電池ケース１０内に存在するガスを、適切に、電池ケース１０の外部に排出する一方、電池ケース１０内に注入した電解液６０が、排気孔１１ｂから外部に排出される（漏出する）のを防止することができる。
【００４４】
ところで、本実施形態では、円筒型の電極体３０を収容した円筒型の電池ケース１０内に、電解液６０を注入する。円筒型の電極体を収容した円筒形の電池ケース内に電解液を注入する場合は、積層型や扁平捲回型の電極体を収容した角型の電池ケース内に電解液を注入する場合に比べて、電解液の注液性が悪くなる。円筒型の電極体は、積層型や扁平捲回型の電極体に比べて、正極板、負極板、及びセパレータを密に捲回（積層）するからである。
【００４５】
これに対し、本実施形態では、前述のように、吸気装置１００により、排気孔１１ｂを通じて電池ケース１０内のガスを外部に吸い出しつつ、電解液６０を注入する。これにより、円筒型の電極体３０を収容した円筒型の電池ケース１０内にも、スムーズに電解液６０を注入することができ、円筒型の電極体３０の内部にも適切に電解液６０を浸透させることができる。
【００４６】
その後、注液装置２００内の電解液６０が無くなったことを確認したら、ステップＳ４に進み、真空ポンプ１２０の駆動を停止させて、吸気装置１００による吸気を停止する。次いで、ステップＳ５に進み、注液装置２００の注液ノズル２１０を、注液開口部１２ｃから取り外す。その後、ステップＳ６に進み、注液孔１２ｂを封止する。具体的には、注液開口部１２ｃの開口端面１２ｆに、円環状のゴムパッキン７２を配置した状態で、封止用ボルト７１の雄ねじを、注液開口部１２ｃの内周面１２ｄに形成されている雌ねじに螺合させる。これにより、図４に示すように、封止用ボルト７１の頭部７１ｂと注液開口部１２ｃの開口端面１２ｆとの間に、弾性的に圧縮させたゴムパッキン７２を密着させて、注液孔１２ｂを封止することができる。
【００４７】
次に、ステップＳ７に進み、吸気装置１００を電池ケース１０から取り外す。具体的には、電池ケース１０の姿勢を上下反対にした（注液開口部１２ｃを鉛直方向下方に、排気開口部１１ｃを鉛直方向上方に向けた）後、吸気装置１００の吸引ヘッド１１０を、電池ケース１０の排気開口部１１ｃから取り外す。これにより、排気孔１１ｂを通じて電池ケース１０内の電解液６０が外部に漏出するのを防止しつつ、吸気装置１００を電池ケース１０から取り外すことができる。
【００４８】
その後、ステップＳ８に進み、排気孔１１ｂを封止する。具体的には、排気開口部１１ｃの開口端面１１ｄに、円環状のゴムパッキン７２を配置した状態で、封止用ボルト７１の雄ねじを、排気開口部１１ｃの内周面１１ｇに形成されている雌ねじに螺合させる。これにより、図４に示すように、封止用ボルト７１の頭部７１ｂと排気開口部１１ｃの開口端面１１ｄとの間に、弾性的に圧縮させたゴムパッキン７２を密着させて、排気孔１１ｂを封止することができる。その後、初期充電工程などを経て、電池１が完成する。
【００４９】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
【００５０】
例えば、実施形態では、電池ケースを円筒型としたが、矩形箱形状など、いずれの形状としても良い。また、実施形態では、電極体を円筒型としたが、扁平捲回型や積層型など、いずれの形態としても良い。
また、実施形態では、フィルタ１１３として、ポリプロピレンからなる多孔質フィルムを用いたが、通気性を有し且つ電解液に対し不透過性を有するフィルタであれば、いずれの材質のフィルタを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】電極収容体２の縦断面図である。
【図２】実施形態にかかる電解液注入方法を説明する図である。
【図３】実施形態にかかる電解液注入方法の流れを示すフローチャートである。
【図４】電池１の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  電池
１０  電池ケース
１１ｂ  排気孔
１２ｂ  注液孔
３０  電極体
３１  セパレータ
３８  正極板
３９  負極板
６０  電解液
１００  吸気装置
１１３  フィルタ
１１３ｂ  閉塞面
２００  注液装置
３００  電解液注入装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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