(57)【要約】【課題】  冷蔵庫の冷凍室または野菜室の引き出しの引き出し量を増加するとともに動作力を低減する。【解決手段】  冷凍室または野菜室の引き出し扉の支持枠１１の支点２１の近傍に設けられた第一のローラ１７と、可動枠１８の支点２１から遠方に設けられた第二のローラ１９と、第一のローラ１７が案内される前後方向に直線状に設けられた第一レール１５と、第二のローラ１９が案内される屈曲した第二レール２０とを備え、引き出し５を開放した際には支持枠１１と可動枠１８とは直線状となり、引き出し５を閉鎖した際には支持枠１１と可動枠１８とは互いに屈曲してなる。【選択図】図７
2010101567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収納室を備えた冷蔵庫本体と、前記収納室前面に設けられた開口部を前後方向に開閉する引き出し式の扉と、前記扉の左右に一対設けられ前記扉から収納室の奥面に向かって前後方向に延伸した支持枠と、前記支持枠の後端に支点のまわりに回動可能かつ折り曲げ可能に設けられた可動枠とを備え、前記支持枠の前記支点の近傍に設けられた第一のローラと、前記可動枠の前記支点から遠方に設けられた第二のローラと、前記冷蔵庫本体内壁側面であって、前記第一のローラが案内される前後方向に直線状に設けられた第一レールと、前記冷蔵庫本体内壁側面であって前記第一レールよりも上方に設けられた第二レールとを備え、
前記第二レールは、前記第一レールと同方向に設けられた第一通路部と、第一通路部より前記冷蔵庫本体奥側に配置され上方に転向する第二通路部とを有し、
前記第一レールと前記第一のローラとが接して前記扉を支持する第一の支持形態と、前記第一レールと第一のローラとが離反して第二レールと第二のローラとが接して前記扉を支持する第二の支持形態とのいずれかの形態により前記扉を支持することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記第二の支持形態は前記第一通路部部分と前記第二ローラとが接することで前記扉を支持することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記第一の支持形態は前記冷蔵庫本体の開口部を前記扉で閉塞した状態であり、該第一の支持形態において前記可動枠が前記支持枠に対して屈曲した形態となり、
前記第二の支持形態は前記扉を引き出して前記冷蔵庫本体の開口部を開放した状態であり、該第二の支持形態において前記支持枠と前記可動枠とが直線状となることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記支持枠と前記可動枠とが屈曲した状態では離反しており、前記支持枠と前記可動枠とが直線状になった際には互いに当接して前記支点とともに荷重を受ける受け部を前記支持枠と前記可動枠とに設けたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記第一の支持形態と前記第二の支持形態のいずれかの形態への変換により、前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が変わることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記第一の支持形態から前記第二の支持形態に変換された際は前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が長くなり、
前記第二の支持形態から前記第一の支持形態に変換された際は前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が短くなることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第一レールの高さ寸法を前記冷蔵庫本体奥側より前記冷蔵庫本体前側の方を広くしたことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
内部に収納室を備えた冷蔵庫本体と、収納室前面に設けられた開口部を前後方向に開閉する引き出し式の扉と、前記扉の左右に一対設けられ前記扉から収納室の奥面に向かって前後方向に延伸した支持枠と、前記支持枠の後端に支点のまわりに回動自在かつ折り曲げ可能に設けられた可動枠と、前記支持枠の前記支点の近傍に設けられた第一のローラと、前記可動枠の前記支点から遠方に設けられた第二のローラと、前記冷蔵庫本体内壁側面であって前記第一のローラと前記第二のローラとを共に案内する屈曲レールを備え、
前記屈曲レールは前記支持枠と同方向に設けられた第一通路部と、該第一通路部より前記冷蔵庫本体奥側に配置され上方に転向する第二通路部とを備え、
前記第一のローラの直径は前記第二のローラの直径よりも小さくし、前記第一通路部と前記第一のローラとが接して前記扉を支持する第三の支持形態と、前記第一通路部と第一のローラとは離反して第一通路部と第二のローラとが接して前記扉を支持する第四の支持形態とのいずれかの形態により前記扉を支持することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
前記第三の支持形態は前記冷蔵庫本体の開口部を前記扉で閉塞した状態であり、該第三の支持形態において前記可動枠が前記支持枠に対して屈曲した形態となり、
前記第四の支持形態は前記扉を引き出して前記冷蔵庫本体の開口部を開放した状態であり、該第四の支持形態において前記支持枠と前記可動枠とが直線状となることを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記支持枠と前記可動枠とが屈曲した状態では離反しており、前記支持枠と前記可動枠とが直線状になった際には互いに当接して前記支点とともに荷重を受ける受け部を前記支持枠と前記可動枠とに設けたことを特徴とする請求項８または９に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記第三の支持形態と前記第四の支持形態のいずれかの形態への変換により、前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が変わることを特徴とする請求項８から１０の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記第三の支持形態から前記第四の支持形態に変換された際は前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が長くなり、
前記第四の支持形態から前記第三の支持形態に変換された際は前記扉から荷重を受けるローラまでの距離が短くなることを特徴とする請求項８から１１の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
前記支持枠と前記可動枠との間には前記可動枠が屈曲された位置からさらに前記可動枠を前記支持枠に近接させる向きに力を付勢する弾性部材を設け、前記可動枠が前記支持枠に対して屈曲された範囲においては前記弾性部材により生じる付勢力によって前記支持枠に扉を閉鎖する方向の力を付与することを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の扉の開閉力を低減することができる引き出しのレールの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された冷蔵庫は、収納室の前面開口部を開閉自在に閉塞する引き出し式の扉と、この扉の内面に固定され開扉にともなって引き出される収納容器を保持する左右一対の支持枠と、この支持枠を摺動自在に支持する収納室両側に配置したレールとからなり、前記支持枠はその後部片を折り曲げ可能として閉扉時には収納室内の内方へ折り曲げて収納されるとともに、開扉時には前方部に連続する直線状となりレールに沿って前方移動する構成が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、引き出しに設けられた支持枠の後端を揺動可能にピボット結合し、引き出しを閉じると後端部が上向きまたは横方向に屈曲し、引き出しを開けると引き出しをキャビネットに対して完全に引き出すまで開き量を拡大して、かつレール高さを抑制する底面装着引き出し案内装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８３９３２号公報
【特許文献２】特表２０００−５０１３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では食生活が変化してきており、毎日の食材をこまめに近隣の食品店で購入して調理する食生活から、郊外型の大型スーパーマーケットなどで食品を例えば一週間分まとめて購入し、冷蔵庫に貯蔵することが一般化してきている。また、冷凍食品の利用が増えたことに対応して家庭でも４００リットルを超える容量の大型冷蔵庫が一般的に普及してきている。
【０００６】
ところが、冷蔵庫の大型化に伴って収納される食品の量も増え、冷凍室や野菜室には例えば２０kg以上の食品を保管するので野菜室や冷凍室の扉を開く力が大きくなる、という問題がある。
【０００７】
野菜室や冷凍室といった冷蔵庫の扉は、本体の前端近傍の左右に設けられた本体ローラに引き出しの左右両側に設けられた支持枠を載置し、前記支持枠の後端に設けられた枠ローラを本体に設けられたレールに沿って前後方向に移動させる構成が一般的であるが、このような構成の場合には、引き出し量を増加すると全開時に本体ローラと枠ローラとの距離が近接するために、食品の質量と引き出しの自重により生じる力が梃子の原理で拡大されて本体ローラと枠ローラとに加わるので、ローラ荷重が大きくなり、その結果レールや支持枠のたわみ量やローラのころがり負荷が増加して引き出しの開閉動作にかかる力が大きくなる。
【０００８】
別の構成としてレールと支持枠とを所謂二段レールとしてレールと支持枠との間に中間支持体を設け、互いの間をボールベアリングで支持するなどの構成とすることによって動作負荷を低減するとともに引き出し量を増加する構成とすることができるが、二段レールの構成が複雑であり高価格となる、という問題がある。
【０００９】
別の構成として、左右一対の支持枠の後部片を閉扉時には冷蔵庫本体内壁の内側に折り曲げて収納する構成が開示されている（特許文献１）。
【００１０】
このような構成において、扉の開閉時に後部片を内側にスムーズに折り曲げるためには湾曲部の軌跡を滑らかで大きな円弧で接続することが望ましいが、そのようにすれば冷蔵庫本体内壁の内側に湾曲部が突き出して内容積を減少させてしまう。しかし、そのような点については述べられていない。またさらに、後部片を屈曲する際にも後部片に設けられた回転ローラに扉や食品の自重が加わったままなので屈曲するための負荷も大きく、ユーザの開閉操作力を低減することには限界がある。
【００１１】
さらに別の構成として、左右一対の支持枠の後部片を閉扉時には冷蔵庫本体内壁壁の上方に折り曲げて収納する構成が開示されている（特許文献２）。
【００１２】
ボール状のころがり本体と、ころがり本体を保持するケージが案内レールに沿って移動しながら荷重を保持する構成であり、引き出しが完全に引き出された位置においてはレールと支持枠との間に設けられた突起が支持枠である走行レールを支持することによって、ころがり本体に加わる荷重を開放する構成が開示されているが、引き出しの開閉動作の途中でころがり本体にかかる荷重に関しては述べられていない。また、引き出しの開閉動作の途中で、制御ローラが荷重を支持するとは述べられているが、転がり本体にのみ加わっていた荷重を制御ローラにのみ加わるようにするというような、引き出し動作の途中で荷重がかかるローラが切り替わるといったことは述べられていない。またさらに、引き出しの底面に装着されるのに好適とするために、レールの幅を広くしても高さを低減する構成として案内レールの脚の形状が定められている。逆に、冷蔵庫のように食品容器の側面と本体内側面との間に引き出しレールを設ける構成とすれば、レールは高さの制約は少ないが、幅寸法を低減する構成の方が望ましい。
【００１３】
そこで本発明の目的は、引き出し扉の開閉動作の負荷を低減できる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、内部に収納室を備えた冷蔵庫本体と、前記収納室前面に設けられた開口部を前後方向に開閉する引き出し式の扉と、前記扉の左右に一対設けられ前記扉から収納室の奥面に向かって前後方向に延伸した支持枠と、前記支持枠の後端に支点のまわりに回動可能かつ折り曲げ可能に設けられた可動枠とを備え、前記支持枠の前記支点の近傍に設けられた第一のローラ（枠ローラ）と、前記可動枠の前記支点から遠方に設けられた第二のローラ（後部ローラ）と、前記冷蔵庫本体内壁側面であって、前記第一のローラ（枠ローラ）が案内される前後方向に直線状に設けられた第一レールと、前記冷蔵庫本体内壁側面であって前記第一レールよりも上方に設けられた第二レールとを備え、前記第二レールは、前記第一レールと同方向に設けられた第一通路部と、第一通路部より前記冷蔵庫本体奥側に配置され上方に転向する第二通路部とを有し、前記第一レールと前記第一のローラとが接して前記扉を支持する第一の支持形態と、前記第一レールと第一のローラとが離反して第二レールと第二のローラとが接して前記扉を支持する第二の支持形態とのいずれかの形態により前記扉を支持することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、引き出し扉の開閉動作の負荷を低減できる冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施例に係る冷蔵庫の全体斜視図であり、図２は本発明の一実施例に係る冷蔵庫の縦断面図である。図３から図５は引き出しを引き出す際のローラにかかる力を説明する断面図であり、図６は引き出しの開き量Ａとローラにかかる反力Ｐ１，Ｐ２との関係を説明する概略グラフである。
【００１７】
図１および図２において、冷蔵庫本体１は複数の収納室に分割されており、最上部は冷蔵室２となっている。本実施例では、冷蔵庫本体１の扉として左右両側に開く所謂フレンチドアを用いている。冷蔵室２の下側は左右に分割された収納室となっており、例えばその一方は機能切り替え室３となっており、もう一方は図示しない自動製氷装置によって製作された氷を蓄積して取り出す製氷室４となっている。
【００１８】
さらにその下部は手前に引き出して開放可能な引き出し扉を備えた冷凍室５となっており、最下段も引き出し扉を備えた野菜室６となっている構成である。
【００１９】
以下、図３から図５を用いて冷凍室５を例として扉支持レールの構成について説明する。
【００２０】
冷凍室５の前面は開放された開口部を有しており、この開口部が扉体５ａによって開閉自在に覆われている。扉体５ａには冷凍室５の内部（奥側）に向かって伸びた支持枠１１が設けられ、この支持枠１１には食品を収納する容器１２が保持されている。冷蔵庫本体１の冷凍室５の開放部近傍には、本体ローラ１６が回動可能に設けられている。また、冷蔵庫本体１の冷凍室５内には、開放部から内部（奥側）に向かって延びた第一レール１５が設けられている。第一レール１５の奥側には前記冷凍室５を閉鎖方向に引き込む閉じ付勢手段であるクローザ（図示せず）が設けられている。支持枠１１の反扉体側の端部には、回動可能に軸支された枠ローラ１７が設けられている。扉体５ａから本体ローラ１６までの距離を開き量Ａとすると、一旦開いた冷凍室５を閉じる際に、開き量Ａが５０mm以下になったら図示しないばねの力によって支持枠１１に奥側に引き込む力を与え、冷凍室５を閉じる動作を補助して冷凍室５の全周に設けられたマグネットパッキン１４が冷蔵庫本体１と吸着するまで扉を閉じる。
【００２１】
次に、引き出しを支持するローラに加わる力について図３から図５により説明する。図３は引き出しをわずかに開いた状態、図４は引き出しの重心が本体ローラ１６の直上となった位置、図５は冷凍室５の引き出しを最大に引き出した状態を図示する縦断面図である。扉体５ａの左右両側には支持枠１１が設けられており、支持枠１１の奥端近傍には枠ローラ１７が設けられており、枠ローラ１７は本体側面の内壁に設けられた溝である第一レール１５に嵌合されて前後方向に移動自在に支持されている。冷蔵庫の前面に設けられた開口部近傍かつ本体側面内壁の両側には本体ローラ１６が設けられており、支持枠１１は本体ローラ１６上に載置されて前後方向に移動自在に支持されている。
【００２２】
扉体５ａは容器１２，支持枠１１とともに本体ローラ１６と枠ローラ１７によって荷重を支えながら前後方向に移動自在に支持されている。
【００２３】
扉体５ａ，支持枠１１，容器１２および容器１２に収納された食品の重心をＧ、質量をｍ、重力加速度をｇとすると重心Ｇの位置に自重ｍｇが下向きに生じる。ここで本体ローラ１６と重心Ｇの位置との距離をＬ１、本体ローラ１６に生じる反力をＰ１、本体ローラ１６と枠ローラ１７との距離をＬ２、枠ローラ１７に生じる反力をＰ２とする。図３においては、重心Ｇの位置は本体ローラ１６と枠ローラ１７との間にあり、自重ｍｇを反力Ｐ１と反力Ｐ２の両方で支持している。
【００２４】
ｍｇ＝Ｐ１＋Ｐ２      （１）
であり、Ｐ１，Ｐ２ともに自重ｍｇよりも小となる。
モーメントのつりあいより
Ｐ２×Ｌ２＝ｍｇ×Ｌ１              （２）
より
Ｐ２＝ｍｇ×（Ｌ１／Ｌ２）          （３）
であり、（１）に代入して
Ｐ１＝ｍｇ×（１−Ｌ１／Ｌ２）      （４）
となる。
【００２５】
図４においては重心Ｇの位置が本体ローラ１６の直上に位置するために自重ｍｇは全て本体ローラ１６に加わって
Ｐ１＝ｍｇ      （５）
となり、
Ｐ２＝０        （６）
となる。
【００２６】
図５においては引き出しを一杯に開いた状態を示しているが、重心Ｇの位置が本体ローラ１６よりも図示左方に移動するので枠ローラ１７の反力Ｐ２は図３とは反対に下向きとなり、力のつりあいより
Ｐ１＝ｍｇ＋Ｐ２                    （７）
モーメントのつりあいより
Ｐ２×Ｌ２＝ｍｇ×Ｌ１              （８）
（８）より
Ｐ２＝ｍｇ×（Ｌ１／Ｌ２）          （９）
であり、（７）に代入して
Ｐ１＝ｍｇ×（１＋Ｌ１／Ｌ２）    （１０）
となる。
【００２７】
図５の状態ではＬ１＞Ｌ２となるのでＰ１，Ｐ２ともに自重ｍｇよりも大となる。
【００２８】
図６に上記の式にて説明した開き量Ａと反力Ｐ１，Ｐ２との関係を示す。横軸が開き量Ａであり、縦軸が反力である。左端が引き出しを閉鎖した状態、右端が全開である。開き量Ａが重心Ｇと扉体５ａとの距離Ａ′に等しく、重心Ｇが図４にて示したように本体ローラ１６の直上に位置している場合、反力Ｐ１は自重ｍｇと等しく、反力Ｐ２は０となる。図６において重心Ｇと扉体５ａとの距離Ａ′の左側では反力Ｐ１，Ｐ２とも自重ｍｇよりも小であり、開き量Ａが増大した重心Ｇと扉体５ａとの距離Ａ′の右側ではＬ１が増加してＬ２が減少するので反力は増加する。ここで反力Ｐ１，Ｐ２が増加すると、本体ローラ１６及び枠ローラ１７の回転負荷が増加するとともに、第一レール１５や支持枠１１が荷重により撓み、その変形によってさらにユーザの開閉力が増加する、という問題点がある。したがって、ユーザの開閉力を低減するには引き出しの全開位置の近傍における荷重を低減することが有効である。
【００２９】
式（９）（１０）ともＬ２、すなわち本体ローラ１６と枠ローラ１７との距離が分母にあるため、Ｌ２を大きくすれば反力Ｐ１，Ｐ２は小さくできる。
【００３０】
一方、食品の出し入れの使い勝手向上のためには開き量Ａを大きくすることが望ましく、そのためにはＬ２寸法を小さくすることが必要となるが、そうすると開閉力が大きくなる。すなわち、開き量Ａの拡大とローラの負荷低減とは相反する特性となっており、特に引き出しを全開にした際には開閉負荷が増加する傾向となる。
【００３１】
本発明においては、開き量Ａを拡大するとともにローラの負荷を低減できる引き出しのレール支持構造を実現するものであり、その構成の一例を図７から図１５及び図２５から図２８を用いて説明する。図２５は第二の支持形態におけるレール，ローラの様子を冷蔵庫前面から見た図である。図２６は扉体全閉時の様子を示す斜視図であり、図２７は扉体全開時の様子を示す斜視図である。図２８は扉体と本体レールの分解斜視図である。
【００３２】
図１２と図１３は支持枠１１と可動枠１８と当接部２３とを示す部分図であり、図１４と図１５は第一レール１５の段差部２４を説明する部分図であり、図１４は後述する第一の支持形態、図１５は第二の支持形態を示している。
【００３３】
図７は引き出しを閉鎖した状態を示す縦断面図である。図７において、冷蔵庫本体１の引き出しの開口部の近傍には本体ローラ１６が設けられており、内壁側面には第一レール１５が引き出しの移動方向である前後方向に設けられている。冷凍室５の扉体５ａには支持枠１１が後方に延伸しており、その後端には枠ローラ１７が設けられており、第一レール１５と嵌合して前後方向に移動自在に支持されている。支持枠１１は本体ローラ１６に載置されている。
【００３４】
支持枠１１は扉体５ａの左右に設けられており、これら左右の支持枠１１の後方側（奥側）は連結部材３０で連結されている（図２６から図２８参照）。第一レール１５の上面には段差部２４が設けられており、図１４から図１５にて詳細を示すように、開口部に近接した第一面１５ａと開口部から遠方の第二面１５ｂとが設けられ、第一面１５ａは第二面１５ｂよりも上方に位置している。第二面１５ｂの範囲内においては第一レール１５の高さは枠ローラ１７の直径と略等しく、第一面１５ａの範囲内においては第一レール１５の高さ寸法は枠ローラ１７の直径よりも大きく設定されており、枠ローラ１７との間で上方向には隙間を設けている。これにより、引き出しを開き、支持形態が変わる際にローラの高さ位置が変わるような構成となっている。また、第一レールの高さ寸法を冷蔵庫奥側部分よりも冷蔵庫前側部分を広くなるようなレール構造とすることによっても同様の効果が見込まれる。また、第一の支持形態から第二の支持形態に変化する際に第一レールの高さ寸法が変化するようなレール構造によっても同様の効果が見込まれる。
【００３５】
支持枠１１の後方には支点２１が設けられ、可動枠である可動枠１８が支点まわりに回動自在に支持されている。可動枠１８は図７の破線１８′にて示したように支持枠１１と直線状に延伸した位置と、上部に折れ曲がった屈曲位置との間で回動することができる。可動枠１８の後方には後部ローラ１９が設けられており、後部ローラ１９は第一レール１５とは別に冷蔵庫本体の内壁側面に設けられた溝である第二レール２０に嵌合して摺動可能な構成である。第二レール２０は第一レール１５の上方に略平行に設けられ（直線部２０ｃ）、その後端部は湾曲部２０ｂを経て連続的に上方に向かう収納部２０ａを備えている。直線部２０ｃは第一通路部とし、湾曲部２０ｂと収納部２０ａとを第二通路部とする。
【００３６】
扉体５ａを閉鎖した際には図１２に示すように可動枠１８は収納部２０ａに沿って支点２１のまわりに上方に折れ曲がった状態となっており、当接部２３、２３は違いに離反している。ここで、扉体５ａと食品などの自重は本体ローラ１６，枠ローラ１７によって支持されており、後部ローラ１９は支点２１のまわりに自由に回動して荷重がかかっていない状態である。すなわち支持枠１１と可動枠である可動枠１８とが屈曲しており第一の第一レール１５と第一のローラである枠ローラ１７とが接して前記扉を支持する第一の支持形態となっている。
【００３７】
ばね２２は支持枠１１と可動枠１８との間に張架されており、支点２１のまわりに可動枠１８をさらにＣＣＷ（Counter Clock Wise：反時計回り）方向に回動させる回転力を付与する。
【００３８】
図８に示すように引き出しを開き始めると支持枠１１は図示左方に移動するので、支点２１も左方に移動し、後部ローラ１９は第二レール２０の収納部２０ａに沿って下向きに移動する。
【００３９】
引き出しをさらに左方に引き出して図９に示す位置となると、後部ローラ１９は支持枠１１とともに左方に引き出されて第二レール２０の湾曲部２０ｂを経由して第二レール２０の直線部分に移動し、可動枠１８は支持枠１１と直線状となる。このとき支持枠１１と可動枠１８は図１３に示すように当接部２３で互いに当接することで、直線状の位置を維持し、かつ反力Ｐ２′を支持することができる。ここで、図１３に示すような状態の際には後部ローラ１９において下向きの反力Ｐ２′を支持できなければならないので、当接部２３は支点２１よりも下方において圧接することが望ましい。
【００４０】
すなわち、支持枠１１と可動枠１８とは直線状となった状態では反力Ｐ２′を支持することができ、可動枠１８は荷重とは反対側には屈曲可能な構成である。
【００４１】
この図９の状態においては、枠ローラ１７の位置は第一レール１５に設けられた段差部２４の図示右側にあり第一レール１５の溝の高さは枠ローラ１７の直径と略等しく、枠ローラ１７の上面は第一レール１５の第二面１５ｂに接し、反力Ｐ２は枠ローラ１７に生じる。すなわち枠ローラ１７の下面は第一レール１５からは浮き上がっており、反力を生じていない状態にある。これは図１４と同様な形態である。
【００４２】
扉体５ａをさらに図示左方に引き出して、枠ローラ１７が第一レール１５に設けられた段差部２４の左方に移動した状態を図１０に示すと、第一面１５ａのレール溝の高さは枠ローラ１７の直径よりも大としているから枠ローラ１７は下面のみならず上面もレールと接しなくなる。その状態を図１５に示す。
【００４３】
その場合、反力Ｐ２は可動枠１８に設けられた後部ローラ１９に作用する反力Ｐ２′となる。すなわち、支持枠１１と可動枠１８とが直線状であり第二レール２０と第二のローラである後部ローラ１９とが接して扉を支持する第二の支持形態となる。すると、反力Ｐ１の作用する本体ローラ１６の位置に対して反力Ｐ２′の作用する位置までの距離は、枠ローラ１７までの距離Ｌ２から後部ローラ１９までの距離Ｌ２′までに、可動枠１８の長さだけ長くなる。すると（９）（１０）式に示すように分母が大きくなるためローラに加わる反力Ｐ１，Ｐ２は小さくなり、その結果ローラの回転負荷が小さくなるとともに、レールに生じる反力も小さくなるためにレールの変形も低減するのでローラはスムーズにころがって引き出しの開閉動作がスムーズに行われる。
【００４４】
さらに図１１には扉体５ａを全開にした状態を示している。枠ローラ１７は本体ローラ１６に近接するまで移動しておりＬ２は小さいが、反力Ｐ２′は後部ローラ１９に生じているためＬ２′はＬ２と比較して大きく、よって反力Ｐ１，Ｐ２を低減できる効果がある。
【００４５】
可動枠１８を屈曲させることなく扉体５ａを閉鎖したとすれば、図７に破線にて示したように可動枠１８′と後部ローラ１９′とは冷凍室５の外側に突き出す寸法関係であるが、屈曲させることによって冷凍室５の内部に収納することが可能となる。すなわち支持枠１１の長さが可動枠１８の分だけ延長されたと同等であるため、引き出し扉の開き量Ａを拡大することができるので使い勝手が向上して好都合である。
【００４６】
後部ローラ１９は第一の支持形態においては支持枠１１よりも上方に屈曲されるので、第二レール２０と収納部２０ａは第一レール１５よりも上方に配置されることで第一レール１５と第二レール２０とが互いに干渉しないので都合が良い。
【００４７】
反力Ｐ１，Ｐ２を低減するには、Ｌ２寸法を大とする方が効果が大きいことは式（９）（１０）から明らかであり、よって可動枠１８の長さを大とする構成の方がより望ましい。したがって、支持枠１１と第一レール１５とを扉体５ａの底面近傍に配置することで、図７のように屈曲した際に冷凍室５の天井に接しない範囲で可動枠１８の長さをより長くすることが可能なのでさらに効果的である。本体ローラ１６を冷凍室５の底面に接するか、一部を埋め込むまで支持枠１１と第一レール１５との位置を下方に配置するとさらに効果的である。
【００４８】
次に、引き出しを閉じる際の動作について説明する。
【００４９】
図１１に示した全開の位置から引き出しを順次図１１から図７の位置まで閉じるとすると、開く際とは逆に後部ローラ１９に生じていた反力Ｐ２′は枠ローラ１７が第一レール１５の段差部２４を図示左方から右方に横切って図１０ないし図１５に示した第二の支持形態から、図９ないし図１４に示した第一の支持形態となった後は枠ローラ１７に反力Ｐ２が生じ、後部ローラ１９には反力が生じない状態なので可動枠１８は支点２１のまわりに自在に回動できる。さらに引き出しを閉じる図９から図８の形態となると、後部ローラ１９は第二レール２０に沿って後方に移動し、円弧状の湾曲部２０ｂを通過する際に支点２１のまわりに回動して上方に曲げられて収納部２０ａに導入され、図８から図７のように回動して上向きに冷凍室５の空間の内部に収納される。
【００５０】
前記の第二レール２０および収納部２０ａは容器１２と冷凍室５の間の空間に設けられた第一レール１５の上部に設けられているので、第二レール２０および収納部２０ａを設けた場合でもレールの幅が増加することはないので容器１２の幅を縮小する必要はなく、野菜室や冷凍室内部の空間を効率的に利用できるので好都合である。
【００５１】
ここで、引き出しの開閉いずれの場合においても、可動枠１８が回動する図７から図９までの範囲においては枠ローラ１７と第一レール１５とが当接して反力を生じており、後部ローラ１９には反力が生じないので、可動枠１８が回動する際には回転負荷が殆ど生じない。したがって支点２１には特に潤滑などは不要であり、簡単でかつ信頼性の高い構成を実現できる。
【００５２】
（ばねによる引き込み）
次に、ばね２２の作用と効果について説明する。既に説明したように、ばね２２は支持枠１１と可動枠１８との間に張架されており、可動枠１８を図示ＣＣＷ方向に回転するモーメントを生じて可動枠１８を折り曲げる方向の力を加える。扉を閉じる際に図８から図７のように後部ローラ１９が第二レール２０に沿って湾曲部２０ｂを経由して収納部２０まで上方に移動すると、ばね２２による引っ張り力によって支持枠１１が可動枠１８側に引っ張られるので扉体５ａが閉鎖する方向の力が生じる。すなわち、扉体５ａを閉じる際に可動枠１８が上方に折れ曲がるとともに、ばね力によって引き出しが自動的に閉じられる構成なので都合がよい。
【００５３】
（操作力低減説明）
図１６により、本発明による冷蔵庫における引き出し開閉時のローラにかかる負荷の低減効果について説明する。図１６は図７から図１１に至るまでの一連の引き出し開閉動作の際に本体ローラ１６に加わる反力Ｐ１を示したグラフである。図６と同様に、開き量Ａが重心Ｇと扉体５ａとの距離Ａ′に等しい状態では、反力Ｐ１は自重ｍｇに等しくなる。全閉状態が最小であり、引き出しを開くに従ってグラフの左端から右側に向かって反力Ｐ１が増加する。図９に示した第一の支持形態から図１０に示した第二の支持形態に移行した際の開き量をＡ″とし、第一の支持形態から第二の支持形態に移る直前の反力をＰ１′、直後の反力をＰ１″とする。開き量ＡがＡ″に等しい状態では、反力Ｐ２が枠ローラ１７から後部ローラ１９に移行することで図１０に示した距離Ｌ２が距離Ｌ２′に急に拡大される。そうすると式（９）（１０）においてＬ２が大きくなるので反力Ｐ１は減少してＰ１′からＰ１″となり、さらに開き動作を継続すると反力Ｐ１は増加しながら全開位置にいたる。もし仮に第一の支持形態のままで全開状態まで開いたとすると、反力Ｐ１は破線２７のように増加して仮想最大値２８に至る。しかし、本発明のように第二の支持形態に移行することによって反力Ｐ１は実線２９のように増加して最大値３０に至り、仮想最大値２８より小さくなる。反力の最大値３０が小さければ、反力に比例して生じる摩擦力も小さくなり、開閉の操作力が低減される、という効果がある。さらに負荷によって生じる支持枠１１やレールの撓み変形も小さくなるので、変形することによってローラとレールとの接触状態が変化して生じる余計な動作抵抗も低減できるので効果的である。
【００５４】
（他の実施例）
他の実施例について図１７，図１８により説明する。図１７，図１８は図１２，図１３にて説明した当接部２３の別の構成を示すもので、第二の支持形態において支持枠１１と可動枠１８とが直線状となす図１８の状態において当接部２３が支持枠１１と略平行で同一方向を向く構成の一例である。
【００５５】
さらに他の実施例について図１９から図２４により説明する。図１９から図２４は引き出しを全閉から全開まで開く際の扉体５ａと支持枠１１と可動枠１８とレール３１との関係を示す概略図である。図１９において、枠ローラ１７の直径はレール３１の高さよりも小であり、レール３１に対してガタが設けられている。可動枠１８に設けられた後部ローラ１９の直径はレール３１の高さと略等しく、レール３１に沿って移動する。枠ローラ１７の直径は後部ローラ１９の直径に比べて小さいものである。枠ローラ１７と後部ローラ１９とはともにレール３１に沿って移動する構成である。レール３１は水平に延伸されていて奥側は収納部３１ａであって上方に屈曲しており、水平部分と湾曲部３１ｂにより滑らかに接続されている。自重ｍｇは本体ローラ１６と枠ローラ１７とによって支持され、枠ローラ１７は下方に寄って上向きの反力Ｐ２を支えるために下側でレール３１に接し、上側はレール３１との間に隙間が生じる。
【００５６】
引き出しを開き始めると図２０のように支持枠１１は図示左方に移動し、可動枠１８は支点２１のまわりに回動して後部ローラはレール３１の収納部３１ａに沿って下降する。さらに引き出しを開いた状態を図２１に示すが、後部ローラ１９は湾曲部３１ｂを経由して水平に延伸されたレール３１に至り、支持枠１１と可動枠１８とは直線状となる。これは図１８にて説明した状態である。
【００５７】
図２２に示すように、さらに扉を開いて開き量Ａが重心Ｇと扉体５ａとの距離Ａ′に等しく、重心Ｇが本体ローラ１６の直上に位置すると、自重ｍｇは全て本体ローラ１６に加わって反力Ｐ１の大きさはｍｇと等しくなる。
【００５８】
図２３に示すようにさらに引き出しを開いて重心Ｇの位置が本体ローラ１６よりも図示左方に移動すると、引き出し全体は本体ローラ１６よりも左側が下がろうとし、右側が上がろうとする。ここで枠ローラ１７の直径はレール３１よりも小さくガタがあるから、レール３１から浮き上がって反力を支持できなくなる。一方後部ローラ１９の直径はレール３１と略等しく、さらに支持枠１１と可動枠１８は既に直線状となっていて当接部２３が当接して反力を支えるので反力Ｐ２は後部ローラ１９に生じて引き出しを支持することができる。さらに引き出しを全開位置まで開いた状態を図２４に示すが、反力Ｐ１，Ｐ２の生じる様は図２３と同様であり、さらに図５，図１１とも同様であって引き出しを支持できることは明らかである。
【００５９】
図１７，図１８にて図示するようにばね２２を支持枠１１と可動枠１８との間に張架することにより、引き出しを閉じる際に図７にて説明したようにＣＣＷ方向の回転力を可動枠１８に付与して図２０から図１９に至る、可動枠１８が屈曲しながら収納部３１ａに収納される際に引き出しを閉鎖する力を与えて自動的に閉鎖することが可能である。
【００６０】
前記のレール３１の収納部３１ａ，湾曲部３１ｂはレール３１の上部に設けられているので，収納部３１ａ，湾曲部３１ｂを設けた場合でもレールの幅が増加することはないので容器１２の幅を縮小する必要はなく、野菜室や冷凍室内部の空間を効率的に利用できるので好都合である。
【００６１】
（効果）
本実施例によれば、冷蔵庫の引き出し扉の開き量Ａを増加しても荷重を受けるローラを切り替えることができ、ローラやレールに加わる負荷を低減できるので、開き力を低減して軽快に扉を開閉することを可能とするとともに、扉を閉じかけた状態から自動的に扉を閉鎖して省エネ効果を向上させることができる、という効果がある。
【００６２】
また、レールの幅を増加することはないので食品容器の幅を縮小する必要はなく、野菜室や冷凍室内部の空間を効率的に利用できるので好都合である。
【００６３】
なお、本実施例では冷蔵庫の引き出しの場合についての実施例のみを示したが、冷蔵庫に限定されるものではなく書類などを入れるキャビネットなど引き出し式の扉に変形して適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による冷蔵庫の構成を示す斜視図。
【図２】本発明による冷蔵庫の構成を示す縦断面図。
【図３】冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図４】冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図５】冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図６】冷蔵庫の引き出し扉のローラ部の反力を示すグラフ。
【図７】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図８】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図９】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図１０】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図１１】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図１２】本発明による冷蔵庫の支持枠の構成を示す概略図。
【図１３】本発明による冷蔵庫の支持枠の構成を示す概略図。
【図１４】本発明による冷蔵庫の第一の支持形態を示す概略図。
【図１５】本発明による冷蔵庫の第ニの支持形態を示す概略図。
【図１６】本発明による冷蔵庫の引き出し扉のローラ部の反力を示すグラフ。
【図１７】本発明による冷蔵庫の支持枠の別の構成を示す概略図。
【図１８】本発明による冷蔵庫の支持枠の別の構成を示す概略図。
【図１９】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２０】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２１】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２２】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２３】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２４】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す縦断面図。
【図２５】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す横断面図。
【図２６】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す斜視図。
【図２７】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す斜視図。
【図２８】本発明による冷蔵庫の引き出し扉の構成を示す斜視分解図。
【符号の説明】
【００６５】
１  冷蔵庫本体
２  冷蔵室
３  機能切り替え室
４  製氷室
５  冷凍室
６  野菜室
１１  支持枠
１２  容器
１４  マグネットパッキン
１５  第一レール
１６  本体ローラ
１７  枠ローラ
１８  可動枠
１９  後部ローラ
２０  第二レール
２０ａ，３１ａ  収納部
２０ｂ，３１ｂ  湾曲部
２１  支点
２２  ばね
２３  当接部
２４  段差部
３１  レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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