(57)【要約】【課題】本発明は、耐熱性に優れ、通常時の信号の伝送損失が低い過電圧保護部品を提供することを目的としている。【解決手段】基体１と、基体１の内部に設けられた信号側放電電極７、グランド側放電電極８、信号導体１３および放電部６と、基体１の外部に設けられた入力端子２、出力端子３およびグランド端子４とを備え、信号側放電電極７とグランド側放電電極８は放電部６を介して対向して設けられ、信号側放電電極７は入力端子２と電気的に接続し、グランド側放電電極８はグランド側放電電極８と電気的に接続し、信号導体１３は入力端子２と出力端子３の両方と電気的に接続しているものである。【選択図】図２
2010021035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体の内部に設けられた信号側放電電極、グランド側放電電極、信号導体および放電部と、
前記基体の外部に設けられた入力端子、出力端子およびグランド端子とを備え、前記信号側放電電極の少なくとも一部と前記グランド側放電電極の少なくとも一部はともに前記放電部に接触しており、
前記信号側放電電極は前記入力端子と電気的に接続し、
前記グランド側放電電極は前記グランド端子と電気的に接続し、
前記信号導体は前記入力端子と前記出力端子の両方と電気的に接続している過電圧保護部品。
【請求項２】
ｎ系統の信号の入力および出力が可能な過電圧保護部品であり、
基体と、
前記基体に形成されたｎ個の入力端子と、
前記基体に形成されたｎ個の出力端子と、
前記基体に形成された少なくとも１個のグランド端子と、
前記基体の内部に形成されたｎ個の信号側放電電極と、
前記基体の内部に形成されたｍ個の放電部と、
前記基体の内部に形成されたｋ個のグランド側放電電極と、
前記基体の内部に形成された少なくともｎ個の信号導体を備え、
前記少なくともｎ個の信号導体のそれぞれは前記ｎ個の入力端子のいずれか１個および前記ｎ個の出力端子のいずれか１個と電気的に接続し、
前記ｎ個の入力端子のそれぞれと前記ｎ個の信号側放電電極のそれぞれは互いにいずれか一つと前記信号導体を介して電気的に接続し、
前記ｎ個の信号側放電電極のそれぞれは前記ｍ個の放電部の少なくとも一つと接触し、
前記ｍ個の放電部のそれぞれは前記ｋ個のグランド側放電電極の少なくとも一つと接触し、
前記ｋ個のグランド側放電電極は前記グランド端子と電気的に接続している過電圧保護部品。
（ｎ、ｍ、ｋは自然数。）
【請求項３】
前記信号導体の材料と前記信号側放電電極の材料が異なる請求項１または２記載の過電圧保護部品。
【請求項４】
前記信号導体の材料の比抵抗が、前記信号側放電電極の材料の比抵抗より小さい請求項３記載の過電圧保護部品。
【請求項５】
前記信号側放電電極の融点が前記信号導体の融点よりも高い請求項３または４記載の過電圧保護部品。
【請求項６】
前記基体の内部には、前記グランド側放電電極、前記放電部、前記信号側放電電極、前記信号導体がこの順の位置で配置されている請求項１または２記載の過電圧保護部品。
【請求項７】
前記ｎ系統は２以上の偶数であり、
前記基体は上面、下面、互いに対向する２つの端面、および互いに対向する２つの側面を有し、
電気的に接続される前記入力端子と前記出力端子は、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、
前記グランド端子は２個形成されており、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、さらに前記グランド端子は、前記端面の中央部に形成されている請求項２記載の過電圧保護部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器を静電気やサージ等の過電圧から電子機器を保護する過電圧保護部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、高性能化が急速に進み、それに伴い電子機器に用いられる電子部品の小型化も急速に進んでいる。しかしながら、その反面、この小型化に伴って電子機器や電子部品の静電気やサージに対する耐性は低下しており、その対策として過電圧保護部品等の部品を使用している。この過電圧保護部品には、入力端子と出力端子とグランド端子の３種類の端子を備えているものがある。この種の過電圧保護部品は、放電用の空洞を介して、第１内部電極膜と第２内部電極膜とを対向させて形成している。そして、第１内部電極膜はグランド端子に接続させており、また、第２内部電極膜は、その一方の端部を入力端子に接続し、他方の端部を出力端子に接続させ、中央部を放電用の空洞に接するようにしている。この構成により、入力端子と出力端子の間は導体である第２内部電極膜で接続しているので常時導通しているが、入力端子とグランド端子との間においては、通常使用時は空洞により絶縁されているが、過電圧印加時には空洞内を放電することによって導通するような構成にしている。このような構成により、通常の使用時においては、入力端子と出力端子間を信号が伝わり、信号線に過電圧が印加されたときには空洞部に放電が生じることで、過電圧成分が入力端子からグランド端子へ伝わることにより、電気回路を保護するものである。
【０００３】
なお、上記の従来の技術に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−２１４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
過電圧保護部品において、放電が行われる導体部分は放電により高い温度になる。従って、この部分は放電による熱によって破壊させない耐熱性が求められる。
【０００５】
一方、入力端子と出力端子間の導体は、通常時には信号が通過するので伝送時の損出が小さいことが求められる。
【０００６】
特許文献１の過電圧保護部品において、第２内部電極膜は、その両端が入力端子と出力端子に接続され、中央部で放電がなされるため、耐熱性に優れることと伝送損失が少ないことの両方が求められる。
【０００７】
ここで、要求される耐熱性は、印加される過電圧の電圧値や、電荷の量、印加される過電圧の連続繰り返し回数等により異なるものである。例えば、自動車の電装品に用いる場合などの過酷な条件下で使用する際には非常に高い耐熱性が要求される。このような非常に高い耐熱性を有する材料として例えばタングステン（Ｗ）があるが、タングステンの比抵抗は導体として使用するには高い。一方、伝送損失を小さくするための比抵抗の低い材料として例えば銅（Ｃｕ）があるが、銅はタングステンより融点が低くタングステンほどの耐熱性はない。このように、高耐熱性と伝送損失を低くすることを両立させることは困難であった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、耐熱性に優れ、通常時の信号の伝送損失が低い過電圧保護部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、基体と、前記基体の内部に設けられた信号側放電電極、グランド側放電電極、信号導体および放電部と、前記基体の外部に設けられた入力端子、出力端子およびグランド端子とを備え、前記信号側放電電極の少なくとも一部と前記グランド側放電電極の少なくとも一部はともに前記放電部に接触しており、前記信号側放電電極は前記入力端子と電気的に接続し、前記グランド側放電電極は前記グランド端子と電気的に接続し、前記信号導体は前記入力端子と前記出力端子の両方と電気的に接続しているものである。
【００１１】
この構成によれば、請求項１に記載の発明は、放電に関係する信号側放電電極と信号導体とが別の構成になるため、信号側放電電極は高耐熱の構成にすることができ、また信号導体は伝送損失が低い構成にすることができるという作用効果を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ｎ系統の信号の入力および出力が可能な過電圧保護部品であり、基体と、前記基体に形成されたｎ個の入力端子と、前記基体に形成されたｎ個の出力端子と、前記基体に形成された少なくとも１個のグランド端子と、前記基体の内部に形成されたｎ個の信号側放電電極と、前記基体の内部に形成されたｍ個の放電部と、前記基体の内部に形成されたｋ個のグランド側放電電極と、前記基体の内部に形成された少なくともｎ個の信号導体を備え、前記少なくともｎ個の信号導体のそれぞれは前記ｎ個の入力端子のいずれか１個および前記ｎ個の出力端子のいずれか１個と電気的に接続し、前記ｎ個の入力端子のそれぞれと前記ｎ個の信号側放電電極のそれぞれは互いにいずれか一つと前記信号導体を介して電気的に接続し、前記ｎ個の信号側放電電極のそれぞれは前記ｍ個の放電部の少なくとも一つと接触し、前記ｍ個の放電部のそれぞれは前記ｋ個のグランド側放電電極の少なくとも一つと接触し、前記ｋ個のグランド側放電電極は前記グランド端子と電気的に接続しているものである（ｎ、ｍ、ｋは自然数。）。
【００１３】
この構成によれば、請求項２に記載の発明は、ｎ系統の信号の入出力が可能な過電圧保護部品においても高耐熱性と低伝送損失との作用効果を両立させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、特に、前記信号導体の材料と前記信号側放電電極の材料が異なるもので、この構成によれば、信号導体と信号側放電電極をそれぞれに適した材料を使用することが可能となり、高耐熱性と低伝送損失との作用効果を両立させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に、前記信号導体の材料の比抵抗が、前記信号側放電電極の材料の比抵抗より小さいものであり、この構成によれば、直流線分の伝送損失が低い過電圧保護部品を得ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、特に、前記信号側放電電極の融点が前記信号導体の融点よりも高いもので、この構成によれば、信号側放電電極の耐熱性が優れる構成にすることができるため、信頼性の高い過電圧保護部品を得ることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、特に、前記基体の内部には、前記グランド側放電電極、前記放電部、前記信号側放電電極、前記信号導体がこの順の位置で配置されたものであり、この構成によれば、信号導体に対して、通常時に同電位となる信号側放電電極が近い位置にあり、通常時に異なる電位となるグランド側放電電極が離れた位置になっているため、寄生容量を小さくすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、特に、前記ｎ系統は２以上の偶数であり、前記基体は上面、下面、互いに対向する２つの端面、および互いに対向する２つの側面を有し、電気的に接続される前記入力端子と前記出力端子は、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、前記グランド端子は２個形成されており、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、さらに前記グランド端子は、前記端面の中央部に形成されているものである。
【００１９】
この構成によれば、請求項７に記載の発明は、グランド端子が入力端子および出力端子が形成されている端面に形成されているので、過電圧保護部品として形成する端子が４面ではなく２面で済み、生産性が高くなるという作用効果を有する。また、グランド端子を端面の中央部に形成したので、端面の端部に形成した場合に比べグランド側放電電極からグランド端子までの距離の差を短くすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明の過電圧保護部品は、信頼性が高く、かつ伝送損失が小さいという優れた効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜６に記載の発明について説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の外観斜視図で、図２は同過電圧保護部品の横断面図で、図３は同過電圧保護部品の製造時の分解斜視図である。
【００２３】
図１、図２において基体１は絶縁体からなる基体であり、その材質としては耐熱性や熱放散性に優れたものが好ましく、たとえばセラミックを用いることができる。入力端子２は基体１の一方の端面に形成された端子であり、下層を導電性に優れる銅などで形成し、その表面に電気めっきでニッケル（Ｎｉ）の層を形成し、さらに電気めっきでスズ（Ｓｎ）の層を形成した三層で構成されている。出力端子３は入力端子２と対向する基体１の端面に形成された端子であり、グランド端子４は基体１の側面に形成された端子であり、これらの構造は前述した入力端子２と同様に三層からなるものである。識別表示５は、いずれの端子が入力端子で出力端子であるかの識別のために過電圧保護部品の外部に設けられている。図１のような端子構造の場合には、この識別表示５がなくても端子の識別が可能であるので、なくてもよい。
【００２４】
放電部６は基体１の内部に設けられた空間で、過電圧が印加された場合には、この放電部６に放電が生じる。信号側放電電極７は放電部６に接触し、放電部６である空間に露出している。グランド側放電電極８は信号側放電電極７と対向するように放電部６に接触し、放電部６である空間に露出している。これらの信号側放電電極７およびグランド側放電電極８はともに高耐熱である融点が高いタングステンで構成されている。ビア導体９は信号側放電電極７と接続し、引出導体１０はビア導体９と接続するとともに入力端子２とも接続している。この構成により、信号側放電電極７は入力端子２と電気的に接続している。
【００２５】
ビア導体１１はグランド側放電電極８と接続し、引出導体１２はビア導体１１とグランド端子４とに接続している。この構成によりグランド側放電電極８はグランド端子４と電気的に接続している。
【００２６】
信号導体１３は、基体１内部に形成された導体であり、その一端が入力端子２に接続し、他端が出力端子３に接続している。信号導体１３は通常時に信号が流れるため、伝送損失を低くするために抵抗値が低くなるように形成されている。このため、その材質としては銅等の比抵抗が低いものを使用することが好ましく、また、信号導体１３の厚みを厚くしたり、幅を広くして電流方向に対する垂直な断面の面積が広くなるようにすることが好ましい。
【００２７】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の製造方法について説明する。なお、図３においては入力端子２、出力端子３およびグランド端子４は省略している。
【００２８】
図３において、まず、絶縁シート１４の上に引出導体１５を印刷で形成する。この引出導体１５は最終的にはグランド端子４と接続する引出導体１２に該当するものである。次に引出導体１５を間に挟むようにして絶縁シート１４上に絶縁シート１６を積層する。この絶縁シート１６は略中央部に円形の開口部が形成されており、ビア導体１７はこの開口部に充填されている導体ペーストである。ビア導体１７をあらかじめ絶縁シート１６に充填してから絶縁シート１６を絶縁シート１４の上に積層してもよいし、絶縁シート１６を絶縁シート１４の上に積層してからビア導体１７を絶縁シート１６の開口部に充填してもよい。ビア導体１７は最終的にはビア導体１１になるものである。
【００２９】
グランド側放電電極１８はビア導体１７および絶縁シート１６上に印刷で形成されており、最終的にはグランド側放電電極８に該当するものである。絶縁シート１９は中央部に開口部を有するシートで、絶縁シート１６上に積層される。樹脂層２０は、絶縁シート１９の開口部に充填され、後の焼成工程により蒸発して放電部６となる空間を形成するために用いられる。樹脂層２０の材質としては、蒸発する温度が低いアクリルが好適である。信号側放電電極２１は樹脂層２０の上に形成されており、最終的には信号側放電電極７に該当するものである。
【００３０】
絶縁シート２２は絶縁シート１９、樹脂層２０および信号側放電電極２１上に積層され、この絶縁シート２２の中央部には円形の開口部が形成されている。ビア導体２３は絶縁シート２２の開口部に形成された導体ペーストであり、最終的にはビア導体９に該当するものである。引出導体２４は、ビア導体２３および絶縁シート２２上に印刷により形成され、最終的に引出導体１０になるものである。絶縁シート２５は、引出導体２４および絶縁シート２２上に積層される。信号導体２６は絶縁シート２５に印刷で形成され、最終的には信号導体１３に該当するものである。絶縁シート２７は信号導体２６および絶縁シート２５上に積層される。
【００３１】
以上のように積層した後に、焼成工程により印刷ペーストで形成した導体等を固化させ、また樹脂層２０を構成する物質を燃焼、分解させて放電部６となる空間を形成する。その後、入力端子２、出力端子３およびグランド端子４を形成することで本実施の形態の過電圧保護部品を得ることができる。
【００３２】
以上のような構成である実施の形態１における過電圧保護部品は、基体１と、基体１の内部に設けられた信号側放電電極７、グランド側放電電極８、信号導体１３および放電部６と、基体１の外部に設けられた入力端子２、出力端子３およびグランド端子４とを備え、信号側放電電極７の少なくとも一部とグランド側放電電極８の少なくとも一部は放電部６に接触して設けられ、信号側放電電極７は入力端子２と電気的に接続し、グランド側放電電極８はグランド端子４と電気的に接続し、信号導体１３は入力端子２と出力端子３の両方と電気的に接続している。
【００３３】
この構成により、放電に関係する信号側放電電極７と、信号導体１３とが別の構成になるため、信号側放電電極７と信号導体１３をそれぞれ最適な構成や材料で構成することができるため、高信頼性と低伝送損失という特性を両立することが可能となる。
【００３４】
また、信号導体１３の材料に銅を用い、信号側放電電極７の材料にタングステンを用いているため、信号導体１３の比抵抗が、信号側放電電極７の材料の比抵抗より小さいので、低伝送損失の過電圧保護部品を得ることができる。
【００３５】
そしてまた、信号側放電電極７の融点が信号導体１３の融点よりも高いものなので、信号側放電電極７の耐熱性が優れるので、信頼性の高い過電圧保護部品を得ることができる。
【００３６】
また、基体１の内部には、グランド側放電電極８、放電部６、信号側放電電極７、信号導体１３がこの順の位置で配置されているので、信号導体１３に対して、通常時に同電位となる信号側放電電極７が近くになる位置になり、通常時に異なる電位となるグランド側放電電極８が離れた位置になっているため、寄生容量を小さくすることができる。
【００３７】
なお、信号導体１３は１つだけでなく、複数で構成してもよい。並列に２以上の信号導体を形成すると、信号導体全体としての実質的な断面積が増加するため入力端子２と出力端子３間の抵抗値を下げることができ、より一層の伝送損失の低減を可能にすることができる。
【００３８】
また、信号側放電電極７がグランド側放電電極８と対向する側の面のすべてが放電部６に露出する構成になっているが、一部が露出している構成であってもよい。露出する信号側放電電極７やグランド側放電電極８の面積は、放電に必要な面積であるという点と、放電によるダメージの観点から十分な面積である、という点から定めればよい。このためには、当然のことであるが、これらの電極の少なくとも一部は露出、即ち放電部６に接していることが必要である。グランド側放電電極８においても同様である。
【００３９】
そしてまた、ビア導体９、引出導体１０を設けずに、信号側放電電極７を延長させて入力端子２に直接接続させる構成にしてもよい。同様に、ビア導体１１、引出導体１２を設けずに、グランド側放電電極８を延長させてグランド端子４に直接接続させる構成にしてもよい。
【００４０】
さらに、信号側放電電極７およびグランド側放電電極８にタングステンを用いたが、タングステンに銅を添加したものであってもよい。また、やはり融点の高いパラジウム（Ｐｄ）を用いてもよく、パラジウムに銀（Ａｇ）を添加したものであってもよい。
【００４１】
さらにまた、信号導体１３に銀を用いてもよい。銀は電気伝導率に非常に優れるので、伝送損失を低くする点で好ましい。
【００４２】
また、信号導体１３を流れる電流は、交流や直流に交流が重畳した電流に限られるものではなく、直流電流であってもよく、当然ながら、電力を伝送する電流であってもよい。
【００４３】
そしてまた、信号導体１３には単なる導体ではなく、機能を有する導体にすることもできる。例えば、インダクタ機能を有する導体にすることも可能である。インダクタ機能を有する導体にするためには、例えば信号導体１３の形状を蛇行形状や、渦巻き形状や、螺旋形状などの公知の技術を適用することで可能である。インダクタ機能を有する場合には信号の直流成分に対しては低インピーダンスになるが、周波数が高い交流成分に対しては高インピーダンスになる。この場合には、信号導体１３には耐熱性を考慮することなくインダクタとして適切な材料で構成することができる。勿論、直流成分に対する伝送損失を低くすることが求められるので、比抵抗の低い材料であることも重要である。同様に、信号導体１３をコイル形状にすることもでき、コイル形状の構成によっては、ノーマルモードノイズフィルタの機能や、コモンモードノイズフィルタの機能、さらにはこの両者の機能を持たせることもできる。コモンモードノイズフィルタ機能を有する構成にする際には、２つのコイルの結合係数を高くするように構成すればよい。同様に信号導体１３にコンデンサ機能を有するようにすることも可能である。コンデンサ機能を有するためには信号導体１３が静電容量を有するように分割して対向する構成にする等の公知の技術を適用することで可能である。この場合も同様に、耐熱性を考慮することなくコンデンサとして適切な材料で構成することができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態においては、入力端子２、出力端子３は、被保護部品を接続する側の端子を出力端子３とし、これと反対側を入力端子２として使用しているが、逆に接続して使用することも不可能ではない。しかし、過電圧が印加される側の端子が信号側放電電極７に近い方が過電圧保護の点から好ましい。また、入力端子２と出力端子３とは、実際の信号の流れおよび電位の高低で入出力の定義がなされるものではない。
【００４５】
さらにまた、基体１は、絶縁シートの積層体で構成したが、これに限られるものではなく、絶縁シートの積層体に保護膜を形成したものであってもよい。従って、信号導体１３を絶縁シートの外側に形成し、信号導体１３の上に絶縁機能を兼ねた保護膜を形成する構成であっても、信号導体１３は基体１の内部に形成されたものとなる。
【００４６】
（実施の形態２）
以下、図４を用いて本発明の実施の形態２について説明する。
【００４７】
図４は本発明における実施の形態２の過電圧保護部品の外観斜視図である。実施の形態１における過電圧保護部品は信号の入出力が１系統だったが、本実施の形態における過電圧保護部品は３系統になった点で両者は異なる。
【００４８】
図中の基体３０は実施の形態１における過電圧保護部品を説明する図面である図１の基体１に該当する。第１の入力端子３１、第２の入力端子３２および第３の入力端子３３はいずれも基体３０の一方の端面に形成されており、互いに電気的には独立している。第１の出力端子３４、第２の出力端子３５および第３の出力端子３６は基体３０の他方の端面に形成されている。第１のグランド端子３７は基体３０の一方の側面に形成され、第２のグランド端子３８はこれと対向する側面に形成されている。第１のグランド端子３７と第２のグランド端子３８は基体３０の内部で電気的に接続されている。識別表示３９は入力端子と出力端子の判別を行うための表示である。本実施の形態の過電圧保護部品は、端子の配列が回転対称になるためこの識別表示３９がなければ入力端子と出力端子の判別を行うことができないので設けられている。
【００４９】
内部の構成は、実施の形態１における過電圧保護部品の構成と基本的に同じであって、信号の入出力が３系統になったものである。
【００５０】
具体的には、第１の入力端子３１、第１の出力端子３４および第１のグランド端子３７と第２のグランド端子３８の電気的な関係は、実施の形態１における入力端子２、出力端子３およびグランド端子４の関係と同様である。即ち、本実施の形態の第１の入力端子３１は入力端子２に相当し、第１の出力端子３４は、出力端子３に相当し、第１のグランド端子３７および第２のグランド端子３８はグランド端子４に相当する。従って、通常時には、信号が第１の入力端子３１と第１の出力端子３４間を伝わるが、過電圧が印加された場合には第１の入力端子３１と電気的に接続され基体３０内に形成された信号側放電電極（図示せず）からグランド側放電電極（図示せず）へ放電部である空間（図示せず）を放電して過電圧を第１のグランド端子３７および第２のグランド端子３８へ流す動作を行う。
【００５１】
第２の入力端子３２、第２の出力端子３５および第１のグランド端子３７と第２のグランド端子３８、ならびに第３の入力端子３３、第３の出力端子３６および第１のグランド端子３７と第２のグランド端子３８の電気的な関係および動作も同様である。
【００５２】
なお、グランド端子として、第１のグランド端子３７と第２のグランド端子３８の２個を備えているのは、グランド端子が１個しかない場合よりグランド端子への距離が短くなることと、実装性を考慮したものである。
【００５３】
上記のように、本実施の形態の過電圧保護部品は、実施の形態１の過電圧保護部品を３系統にしたものであり、グランド端子およびこれに接続する基体３０内の引出電極（図示せず）は共有するものの、その他の構成要素はそれぞれの系統で独自に有しているものである。なお、放電部（図示せず）を一つの大きな空間とする構成や、さらにグランド側放電電極（図示せず）も一つの大きな電極で形成するような構成にすることも可能ではある。即ち、信号側放電電極の個数と放電部の個数が異なっていてもよく、また、信号側放電電極の個数とグランド側放電電極の個数が異なっていてもよい。いずれにしても、３系統ある信号側放電電極のそれぞれは放電部の少なくとも一つと接触しており、その放電部はグランド側放電電極の少なくとも一つと接触していればよい。しかし、放電部やグランド電極はそれぞれの系統で独立した構成の方が、ある一つの系統に過電圧が印加され放電がなされた際に、他の系統がその放電により受ける影響が少ない点で好ましい。この場合には、信号側放電電極、グランド側放電電極および放電部の個数はそれぞれ等しい数となる。
【００５４】
以上の構成の実施の形態２における過電圧保護部品も実施の形態１における過電圧保護部品と同様の作用効果を有する。また、本実施の形態における過電圧保護部品は、信号の入出力が３系統であるが、信号の入出力が２系統の場合や、４系統以上の場合であっても同様に適用することができる。
【００５５】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における過電圧保護部品の外観斜視図である。本実施の形態の過電圧保護部品は信号の入出力が２系統である。
【００５６】
図５において、基体４０は略直方体形状を有しており、上面４０ａとこれと対向する下面、端面４０ｂとこれに対向する端面、側面４０ｃとこれに対向する側面の六面からなるものである。基体４０の一方の端面４０ｂに第１の入力端子４１および第２の入力端子４２が形成され、他方の端面に第１の出力端子４３および第２の出力端子４４が形成されている。第１のグランド端子４５は第１の入力端子４１が形成された端面４０ｂの中央部に形成され、第２のグランド端子４６は第１の出力端子４３が形成された端面の中央部に形成されている。第１の入力端子４１、第２の入力端子４２、第１の出力端子４３、第２の出力端子４４および第１のグランド端子４５と第２のグランド端子４６の電気的な関係は、実施の形態１の過電圧保護部品の入力端子２、出力端子３およびグランド端子４の関係と同様である。
【００５７】
以上の外観形状を有する本実施の形態の過電圧保護部品の製造方法と、これに付随してより詳細な内部の構成について図６から図９を用いて説明する。図６〜図９は本発明の実施の形態３における過電圧保護部品の製造方法の説明図である。
【００５８】
図６（ａ）では絶縁シート５０を用意する。そして、図６（ｂ）に示すように絶縁シート５０の上部に引出導体５１を形成する。この引出導体５１は比抵抗の低い材料を印刷で塗布することで形成することができる。さらに、図６（ｃ）に示すように絶縁シート５２を引出導体５１が形成された絶縁シート５０上に積層する。絶縁シート５２には、２箇所に円形の開口部が形成されている。この開口部の個数は入出力の信号の系統数と同じ数にすればよい。絶縁シート５２の２つの開口部には、それぞれ導体ペーストからなるビア導体５３およびビア導体５４が充填されている。この充填は、絶縁シート５２を積層する前であってもよいし、積層後であってもよい。
【００５９】
次に、図７（ａ）に示すように、絶縁シート５２上であり、ビア導体５３、ビア導体５４を覆うように高耐熱な材料を印刷塗布した第１のグランド側放電電極５５、第２のグランド側放電電極５６を形成する。そして、図７（ｂ）に示すように絶縁シート５２上に絶縁シート５７を積層する。この絶縁シート５７には２つの開口部が形成されており、これらの開口部からはそれぞれ第１のグランド側放電電極５５、第２のグランド側放電電極５６の少なくとも一部が露出している。図面ではこれらの全部が露出しているが、放電を行うために必要な面積および放電によるダメージの点から必要な面積が露出していればよい。この状態から、図７（ｃ）に示すように絶縁シート５７の２つの開口部にアクリルなどの樹脂を充填して樹脂層５８、樹脂層５９を形成する。この樹脂層５８、樹脂層５９は後の焼成工程で蒸発することで放電部となる空間を形成するものである。
【００６０】
次に、図８（ａ）に示すように樹脂層５８、樹脂層５９の上部に高耐熱な材料を印刷塗布した第１の信号側放電電極６０、第２の信号側放電電極６１を形成する。そして、図８（ｂ）に示すように樹脂層５８、樹脂層５９が充填され第１の信号側放電電極６０、第２の信号側放電電極６１が形成された絶縁シート５７上に絶縁シート６２を積層する。この絶縁シート６２には２箇所に円形の開口部が形成されており、この開口部にはビア導体６３、ビア導体６４が充填される。この充填は、絶縁シート６２の積層の前後のいずれに行ってもよい。さらに図８（ｃ）に示すように引出導体６５、引出導体６６をビア導体６３、ビア導体６４に接続するように絶縁シート６２上に形成する。
【００６１】
次に図９（ａ）に示すように絶縁シート６７を引出導体６５、引出導体６６が形成された絶縁シート６２上に形成する。次に図９（ｂ）に示すように絶縁シート６７上に比抵抗が低い導体を材料とする第１の信号導体６８、第２の信号導体６９を形成する。上面から透視した際に、第１の信号導体６８は引出導体６５と重畳する位置に、第２の信号導体６９は、引出導体６６と重畳する位置に形成する。次に図９（ｃ）に示すように絶縁シート７０を積層する。
【００６２】
以上のように積層した積層体に焼成工程を施し、印刷塗布したペースト導体を固めるとともに樹脂層５８、樹脂層５９を構成する樹脂を蒸発させて放電部となる空間を形成する。その後、実施の形態１と同様にして基体４０の端面に第１の入力端子４１、第２の入力端子４２、第１の出力端子４３、第２の出力端子４４、第１のグランド端子４５および第２のグランド端子４６を形成する。
【００６３】
以上のようにして本実施の形態の過電圧保護部品を形成することができる。
【００６４】
実施の形態３における過電圧保護部品も実施の形態１における過電圧保護部品および実施の形態２における過電圧保護部品と同様の作用効果を有する。
【００６５】
加えて、基体１は上面、下面、互いに対向する２つの端面、および互いに対向する２つの側面を有し、電気的に接続される第１の入力端子４１および第２の入力端子４２と第１の出力端子４３および第２の出力端子４４は、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、前記グランド端子は２個形成されており、一方が前記２つの端面の内のいずれかに、他方が残りの端面にそれぞれ形成され、さらに第１のグランド端子４５および第２のグランド端子４６は、前記端面の中央部に形成されているものである。
【００６６】
この構成により、端面４０ｂおよびこれと対向する端面の中央部に第１のグランド端子４５、第２のグランド端子４６が形成されているため、第１のグランド端子４５、第２のグランド端子４６が形成される面が、第１の入力端子４１、第２の入力端子４２や第１の出力端子４３、第２の出力端子４４と同じ面であるので、電極を形成する面が２面で済み製造が容易になるという作用効果を得る。また、第１のグランド端子４５、第２のグランド端子４６を端面４０ｂ等の中央部に形成したので、端面４０ｂ等の端部に形成した場合に比べ第１のグランド側放電電極５５、第２のグランド側放電電極５６から第１のグランド端子４５、第２のグランド端子４６までの距離の差を短くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明にかかる過電圧保護部品は、静電気などによる過電圧から電子部品を保護することができ、その実用的価値は高い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態１における過電圧保護部品の外観斜視図
【図２】同過電圧保護部品の横断面図
【図３】同過電圧保護部品の製造時の分解斜視図
【図４】本発明の実施の形態２における過電圧保護部品の外観斜視図
【図５】本発明の実施の形態３における過電圧保護部品の外観斜視図
【図６】同過電圧保護部品の製造方法の説明図
【図７】同過電圧保護部品の製造方法の説明図
【図８】同過電圧保護部品の製造方法の説明図
【図９】同過電圧保護部品の製造方法の説明図
【符号の説明】
【００６９】
１  基体
２  入力端子
３  出力端子
４  グランド端子
６  放電部
７  信号側放電電極
８  グランド側放電電極
１３  信号導体
３０  基体
３１  第１の入力端子
３２  第２の入力端子
３３  第３の入力端子
３４  第１の出力端子
３５  第２の出力端子
３６  第３の出力端子
３７  第１のグランド端子
３８  第２のグランド端子
４０  基体
４１  第１の入力端子
４２  第２の入力端子
４３  第１の出力端子
４４  第２の出力端子
４５  第１のグランド端子
４６  第２のグランド端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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