(57)【要約】【課題】螺子形成領域にナールが形成された金属製キャップにおいて、比較的多量の水滴が螺子部に付着した場合においても、優れた開栓性を示し、またナール加工が容易であり且つナール加工時にキャップの変形や破損が有効に防止され、さらには、スカート壁に形成される螺子の深さの測定精度が高く、確実な品質管理を行なうことが可能なものを提供する。【解決手段】金属製のキャップシェル２の螺子形成領域１５には、外方に突出し且つ右上がり方向に傾斜している複数の傾斜突条３０からなる滑り止め用ナールが形成されており、隣り合う傾斜突条３０の間隔は、３ｍｍ以上であり、傾斜突条３０の上端を通る軸方向線Ｘには、隣接する傾斜突条３０が交差していないことを特徴とする。【選択図】図１
2010179941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製シェルと、該シェル内に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該シェルの該スカート壁には、螺子形成領域が形成されており、該スカート壁の螺子形成領域の下方には、弱化ラインを介して連なっているタンパーエビデンドバンド部が形成されている金属製キャップにおいて、
前記螺子形成領域には、外方に突出し且つ右上がり方向に傾斜している複数の傾斜突条からなる滑り止め用ナールが形成されており、
隣り合う前記傾斜突条の間隔は、３ｍｍ以上であり、
前記傾斜突条の上端を通る軸方向線には、隣接する傾斜突条が交差していないことを特徴とする金属製キャップ。
【請求項２】
前記傾斜突条は、前記軸方向線に対して１５乃至４５度の傾斜角θを有している請求項１に記載の金属製キャップ。
【請求項３】
前記傾斜突条の下端と前記弱化ラインとは、１．２乃至３．０ｍｍの間隔を有しており、この部分にビードが形成されている請求項１または２に記載の金属製キャップ。
【請求項４】
前記スカート壁の前記螺子形成領域の上部には、外方に突出し且つ軸方向に延びている複数の軸方向突条が形成されており、各軸方向突条の延長線上のそれぞれに、前記傾斜突条の上端が位置している請求項１乃至３の何れかに記載の金属製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製キャップに関するものであり、より詳細には、螺子形成領域に滑り止め用のナールが形成されている金属製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミやブリキなどの金属製薄板を成形加工して得られる金属製キャップは、プラスチックキャップに比してガスバリア性が格段に優れており、しかも容器口部にがっちりと螺子係合により固定することができるため、炭酸飲料等の容器用のキャップなどとして広く使用されている。
【０００３】
ところで、上記のような金属製キャップは、結露等によりキャップ表面に水滴がついたときには極端に滑りやすくなり、手で掴んで開栓方向に回転させにくく、開け難いという問題がある。このような問題を回避するために、金属製キャップのスカート壁の螺子部にナールを設けたキャップが提案されており、例えば、特許文献１には、この螺子部に傾斜した複数の突条からなるナールを設けた金属製キャップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５４５８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
即ち、特許文献１で提案されている金属製キャップは、螺子部に形成されているナールを形成している突条が傾斜しているため、軸方向に延びている突条を設けた場合に比して突条を長く形成することができ、この結果、キャップを開ける際、手とナール（突条）との接触部が長くなり、ナールの滑り止め防止効果が向上し、キャップの開栓性を高めることができるというものである。
【０００６】
しかしながら、上記のようなナールを形成した場合においても、比較的多量の水滴がキャップ表面に付着している場合には、滑り止め防止効果が不満足となり、キャップの開栓性が低下してしまう傾向がある。
【０００７】
また、多数の傾斜突条により螺子部にナールを形成した場合には、そのナール加工が困難となったり、ナール加工に際して金属製キャップの変形や破損などを生じ易いという問題もある。例えば、金属製キャップのスカート壁の螺子形成領域の下方には、弱化ラインを介してタンパーエビデンドバンド部が連なっているが、多数の傾斜突条を形成する場合には、ナール加工が過酷となり、この弱化ラインの破断或いは変形が生じ易くなる。
【０００８】
さらには、傾斜突条からなるナールが螺子部に形成されている金属製キャップでは、その品質管理にも問題を生じていた。即ち、金属製キャップでは、金属製薄板の打ち抜き及び絞り加工により、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製シェルを成形し、次いでカッティング加工及びナール加工を行い、所定の部分に弱化ライン及びナール（傾斜突条）を形成した後に、容器口部に装着しての巻締め加工により螺子を形成することにより製造される。このようにして金属製キャップを製造した後、螺子の深さを測定し、設計とおりの構造の螺子が形成されているか否かを判定することにより、品質管理が行なわれる。しかるに、螺子が形成されている部分にナールが形成されていると、この螺子の深さの測定精度が低くなり、品質管理に問題が生じている。螺子深さの測定は、キャップの螺子部の外面に垂直方向に深さの基準となる治具を当接し、この治具の面に対してどの程度の深さで螺子が形成されているかを測定するのであるが、治具を当接する部分に傾斜突条が形成されてしまっているため、深さの基準となるキャップの外面と治具との間に空隙が形成されてしまい、この結果、ゲージによる深さの測定精度が低下してしまうのである。
【０００９】
従って本発明の目的は、螺子形成領域にナールが形成された金属製キャップを提供することにあり、特に比較的多量の水滴が螺子部に付着した場合においても、優れた開栓性を示し、またナール加工が容易であり且つナール加工時にキャップの変形や破損が有効に防止され、さらには、スカート壁に形成される螺子の深さの測定精度が高く、確実な品質管理を行なうことが可能な金属製キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、螺子形成領域にナールが形成された金属製キャップについて多くの実験を行い、複数の傾斜突条によりナールを形成する場合には、傾斜突条の傾斜方向を右上がりとし且つ隣り合う傾斜突条の間隔を大きく設定することにより、上述した課題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明によれば、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製シェルと、該シェル内に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該シェルの該スカート壁には、螺子形成領域が形成されており、該スカート壁の螺子形成領域の下方には、弱化ラインを介して連なっているタンパーエビデンドバンド部が形成されている金属製キャップにおいて、
前記螺子形成領域には、外方に突出し且つ右上がり方向に傾斜している複数の傾斜突条からなる滑り止め用ナールが形成されており、
隣り合う前記傾斜突条の間隔は、３ｍｍ以上であり、
前記傾斜突条の上端を通る軸方向線には、隣接する傾斜突条が交差していないことを特徴とする金属製キャップが提供される。
【００１２】
本発明の金属製キャップにおいては、
（１）前記傾斜突条は、前記軸方向線に対して１５乃至４５度の傾斜角θを有していること、
（２）前記傾斜突条の下端と前記弱化ラインとは、１．２乃至３．０ｍｍの間隔を有しており、この部分にビードが形成されていること、
（３）前記スカート壁の前記螺子形成領域の上部には、外方に突出し且つ軸方向に延びている複数の軸方向突条が形成されており、各軸方向突条の延長線上のそれぞれに、前記傾斜突条の上端が位置していること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキャップでは、螺子形成領域に設けられているナールが複数の傾斜突条により形成されていると同時に、複数の傾斜突条の間隔が３ｍｍ以上とかなり広く設定されている。このため、キャップを開栓する際に、指先とナールとの接触部分を長くできるばかりか、比較的多量の水滴がキャップの表面に付着していた場合にも、指先を傾斜突条間に入れてしっかりとナール（傾斜突条）に押し当てることができるため、水滴による滑りを有功に抑制することができ、水滴による開栓性の低下を有効に回避することができる。
【００１４】
また、傾斜突条が右上がりの方向で傾斜しているため、キャップを開栓方向（左回り）に回転させる際、指先と傾斜突条がしっかりと噛み合うため、ナール（傾斜突条）による開栓性向上効果が十分に発揮され、この点においても、優れた開栓性を示す。例えば、傾斜突条が右下がりの方向に傾斜している場合には、キャップを開栓方向（左回り）に回転させる際、傾斜突条が指から逃げる方向に傾斜していることとなり、この結果、指先が傾斜突条としっかりと噛み合わず、十分な開栓性を得ることが困難となってしまう。
【００１５】
また、本発明においては、上記のように傾斜突条間の間隔が広く設定されているため、ナール加工が過酷とならず、ナール加工に際してのキャップの変形や破損、ナールが形成されている螺子形成領域の下方に形成されている弱化ライン部での変形や破損を有効に抑制することができる。しかも、このような傾斜突条の上端を通る軸方向線には、隣接する傾斜突条が交差していない。このため、ナール加工も何らの支障なく、スムーズに行うことができる。即ち、ナール加工は、外面にナール（傾斜突条）に対応する凸部を有する保持具をキャップ内に挿入して該キャップを保持し、この状態で凹凸を有する圧ローラを押し付けることによりナール（複数の傾斜突条）が形成されることとなる。この場合において、傾斜突条が隣の傾斜突条の上端を通る軸方向線と交差している場合には、上記の保持具からキャップを外すことが困難となってしまう。この取り外しは、保持具側からのエアーの吹き出しなどによって行なわれるが、この際にキャップが保持具に引っ掛かってしまうからである。しかるに、本発明では、上記のように軸方向線に傾斜突条が交差していないため、キャップが保持具に引っ掛からず、効率よく、スムーズにナール加工を終了させることができるのである。また、保持具への引っ掛かりなどにより、キャップ内面の塗膜などに傷が付くなどの不都合を生じることもない。
【００１６】
また、本発明では、上記のように傾斜突条の上端を通る軸方向線に、隣接する傾斜突条が交差していないため、最終的に形成される螺子深さの測定を高精度で行なうことができ、品質管理にも不都合を生じないという予想外の利点も達成される。即ち、上記のように傾斜突条を形成する場合、軸線方向に傾斜突条が全く存在していない空間が形成されているため、螺子深さを測定するための治具を垂直方向に立ててキャップのスカート壁の外面に当接させる際、傾斜突条が全く存在していない部分に治具を当接することができ、この結果、治具の基準面とキャップ外面との間の空隙の発生を回避することができ、所定のゲージにより正確に螺子深さを測定することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の金属製キャップの一例を示す側面図。
【図２】図１の金属製キャップの側断面図。
【図３】図１の金属製キャップが容器口部に巻締められている状態を示す一部断面側面図。
【図４】図１の金属製キャップを容器口部に巻き締める工程を説明するための要部側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳述する。
【００１９】
図１乃至図３を参照して、全体として１で示されている本発明の金属製キャップは、金属薄板製シェル２と合成樹脂製ライナー３とから構成されている。
【００２０】
金属薄板製シェル２は、例えば厚さが０．２２乃至０．２６ｍｍ程度のアルミニウム系合金製であり、円形天面壁５とこの天面壁５の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁７とを有する。
【００２１】
ライナー３は、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されるものであり、天面壁５の内面に合成樹脂溶融物を供給し、この溶融物を所要形状に型押成形することによって好都合に形成することができる。図示されている実施形態におけるライナー３は、比較的肉薄の円形中央部３ａと比較的肉厚の環状周縁部３ｂとから構成されている。図１から理解されるように、環状周縁部３ｂには、下方に突出したリングが形成されており、後述する容器口部７０と密着し得るような形状となっている。また、このようなライナー３は、環状周縁部のみからなる形状のものであってもよい。また、ライナー３は、上記の金属製キャップとは全く別個に成形されてキャップ内に嵌めこまれる中栓のようなものであってもよい。
【００２２】
また、図１から明らかなように、スカート壁７の下端は、半径方向外方に膨出せしめられてビード９が形成されており、ビード９の下端部には、破断可能な複数のブリッジ１１ａとスリット１１ｂとからなる弱化ライン１１が形成されており、この弱化ライン１１の下側に、タンパーエビデント（ＴＥ）バンド部１３が連なっている。
【００２３】
上記のスカート壁７の略中央部は、後述する巻き締めによって螺子が形成される螺子形成領域１５となっており、この螺子形成領域１５の上端には環状溝１７が形成されている。この環状溝１７は、後述する巻き締めに際しての押圧用の治具を導入するためのものである。
【００２４】
上記の環状溝１７の上方には、軸線方向に延びており且つ外方に突出している軸方向突条１９が周方向に一定の間隔をおいて複数形成されている。また、図２から理解されるように、軸方向突条１９の上端の間の部分には、それぞれ、周方向に延びているスリット２１が形成されている。このスリット２１は、開栓時に容器内圧のガス抜きを行うためのものであり、また、容器の口部（図３において７０で示されている）に装着された状態でキャップを洗浄する際の洗浄水の導入口としての機能をも示す。さらに、軸方向突条１９は、隣り合うスリット２１同士が連続しないように設けられているものであるが、キャップを旋回させる際の滑り止めとしての機能をも有している。
【００２５】
上記のような金属製キャップ１は、図４に示されているように、シェル２を容器口部７０に被せて巻き締めを行うことによって容器口部７０に巻き締められ、これにより、螺子形成領域１５に螺子２５が形成される。
【００２６】
容器口部７０は、金属、ガラス、硬質樹脂等からなるものであるが、図３及び図４では、金属製のものが示されている。即ち、この容器口部７０の上端にはカール部７１が形成され、側面には、螺子７３が形成され、螺子７３の下方には顎部７５が形成されている。
【００２７】
図４から理解されるように、キャップを容器口部７０に巻締めるために、シェル２を容器口部７０に被せると、容器口部７０の上端（カール部７１）に前述したライナー３の環状周縁部３ｂが対面し、また、ＴＥバンド部１３の下端が容器口部７０の顎部７５の下側に位置する。
【００２８】
上記の状態で、容器口部７０に被せられたシェル２を、外側押圧具７７で容器口部７０の上端に押さえ付けて、その肩部を変形させながら、螺子形成用ローラ７９を、シェル２の環状溝１７に導入し、次いでスカート壁７を押し付けながら容器口部７０の螺子７３に沿ってローラ７９を回転させていくことにより、スカート壁７の螺子形成領域１５に、容器口部７０の螺子７３と螺子係合する螺子２５が形成されることとなる。一方、ＴＥバンド部１３の下端は、裾部巻き締めローラ８１によって容器口部７０の顎部７５の下側に押し付けられ、顎部７５の下側に沿って変形する。このようにして容器口部７０に巻締め固定された金属製キャップ１が得られる。
【００２９】
即ち、上記の巻き締め工程により、金属製キャップ１（シェル２）は、容器口部７０に巻き締め固定され、容器口部７０（カール部７１）の上端及び外周部に前述したライナー３の環状周縁部３ｂが密着することにより、容器口部７０が密封されることとなる（図３参照）。この状態において、スカート壁７は容器口部７０の外面に螺子係合しており、且つＴＥバンド部１３の下端は、容器口部７０の顎部７５の下側に固定されている。
【００３０】
容器口部７０に巻き締め固定されている図３の金属製キャップ１は、これを開栓方向に回転させていくことにより、スカート壁７が上昇して容器口部７０から取り除かれるが、この際、ＴＥバンド部１３は、その下端が容器口部７０の顎部７５の下側に係合するために、その上昇が制限され、この結果、弱化ライン１１中のブリッジ１１ａが破断し、ＴＥバンド部１３がスカート壁７から切り離される。従って、容器口部７０から除去されたキャップでは、ＴＥバンド部１３が切り離されており、これにより、開封の事実を認識することができる。
【００３１】
本発明においては、上述したキャップシェル１のスカート壁７の螺子係合領域１５に、外方に突出し且つ傾斜している傾斜突条３０が所定間隔で複数形成されている。これら複数の傾斜突条３０が滑り止め用ナールとして機能する。即ち、図３に示されているように、このような傾斜突条３０は、上述した巻締め工程で螺子形成領域１５に螺子２５を形成した際に、螺子２５間の凹部２５ａとなる部分では押し潰されているが、外方に突出している螺子２５の外面部分では潰されずに、そのまま突出した状態で残存している。
【００３２】
従って、容器口部７０に装着されたキャップを開栓方向に回転してキャップを開封する場合には、これらの傾斜突条３０が滑り止め用のナールとして機能することとなる。また、環状溝１７の上方部分に形成されている軸方向突条１９も同様にして滑り止め用のナールとして機能するが、キャップを開栓する場合には、キャップの上方部分よりも螺子２５が形成されている部分が強く握られるため、滑り止め用ナールとして機能するのは主として傾斜突条３０であり、軸方向突条１９は、補助的に滑り止め用のナールとして機能することとなる。
【００３３】
再び、図１乃至図３に戻って、本発明においては、螺子形成領域１５に形成されている多数の傾斜突条３０は、開栓性を高めるために、外面から見て、右上がりに形成されていることが重要である。即ち、螺子係合により容器口部７０に装着されている金属製キャップ１は、上方から見て、これを左回りに回転させることにより開栓され、容器口部７０に装着する際には、右回りに回転させることとなる。しかるに、金属製キャップ１を指で握って左回りに回転させて開栓するとき、螺子形成領域１５に形成されている傾斜突条３０が右上がりに形成されている場合には、この傾斜突条３０は、キャップ１を握っている指に向かうようにして上方から下方に延びていることとなるため、開栓に際して指に食い込むように当接し、滑り止めとしての機能が十分に発揮され、従って開栓性が高められることとなる。例えば、傾斜突条３０が右下がり（左上がり）に形成されているときには、開栓に際して、傾斜突条３０は、キャップ１を握っている指から逃げるようにして上方から下方に延びていることとなり、従って、傾斜突条３０と指との当接が甘くなり、十分な開栓性を得ることが困難となってしまうのである。
【００３４】
また、上記の傾斜突条３０の傾斜角θは、１５乃至４５度の範囲にあることが好ましい。即ち、傾斜角θが大き過ぎる場合及び小さ過ぎる場合の何れにおいても、キャップ１を指で握って開栓する際、傾斜突条３０と指との当接（或いは噛み合い）が甘くなってしまい、開栓性が低下する傾向にあるが、傾斜角θが上記範囲のときには、傾斜突条３０と指とがしっかりと噛み合ってキャップ１を回転させることができ、十分な開栓性を確保することが可能となる。
【００３５】
また、本発明においては、隣り合う傾斜突条３０の間隔ｄ（図１から理解されるように水平方向での間隔である）は、３ｍｍ以上であることも重要である。即ち、従来公知のキャップでは、滑り止め用のナールとして機能する突条の間隔はかなり狭く形成されていたが、本発明では、上記の傾斜突条３０の間隔ｄを３ｍｍ以上と広く形成することにより、開栓性をさらに向上させることができる。
【００３６】
即ち、本発明では、傾斜突条３０の間隔ｄが比較的大きく設定されているため、指でキャップ１を握って開栓する際、指先の多くの部分を傾斜突条３０の間に入り込ませることができるため、指と傾斜突条３０（ナール）との接触長さを大きくすることができ、これにより開栓性を高めることができる。また、比較的多量の水滴がキャップ１の表面に付着していた場合にも、指先を傾斜突条３０間に入れてしっかりと傾斜突条３０に押し当てることができるため、水滴による滑りを有効に抑制することができ、水滴による開栓性の低下を有効に回避することができる。例えば、傾斜突条３０の間隔ｄが上記範囲よりも小さい場合には、傾斜突条３０間に入り込む指先部分が少なくなるため、この傾斜突条３０の滑り止め防止効果が十分に発揮されないばかりか、水滴がキャップ１の表面に付着していた場合には、指先が十分に傾斜突条３０間に入り込まないため、水滴による滑りによってキャップ１を開栓方向に回転させ難くなってしまい、開栓性の低下を免れないこととなる。
【００３７】
また、上記のように傾斜突条３０間の間隔ｄを比較的大きく設定することにより、ナール加工に際してのキャップ１の変形や破損を有効に防止することができるという利点もある。
【００３８】
即ち、本発明の金属製キャップ１は、打抜き及び絞り成形などによって金属製のシェル２を形成した後に、ライナー３をシェル２の天面壁５の内面に設け、この後に、カッティング加工によりスリット２１及び弱化ライン１１（ブリッジ１１ａ及びスリット１１ｂ）を形成し、さらにナール加工により軸方向突条１９及び傾斜突条３０を形成し、次いで、図４に示されている巻締め加工を行うことにより製造される。このような製造工程において、傾斜突条３０を形成するためのナール加工は、外面にナール（傾斜突条３０）に対応する凸部を有する保持具をシェル２内に挿入してシェル２を保持し、この状態で凹凸を有する圧ローラを押し付けることにより多数の傾斜突条３０が形成されることとなる。
【００３９】
このようなナール加工では、傾斜突条３０の間隔ｄが狭く設定されていると、凹凸が密に形成された保持具や圧ローラを用いてシェル２が押圧変形されることとなり、従って、ナール加工が極めて過酷なものとなってしまう。しかも、傾斜突条３０が形成されている螺子形成領域１５の下方近傍には、弱化ライン１１が形成されている。このため、傾斜突条３０を形成するためのナール加工が過酷なものとなると、弱化ライン１１中のブリッジ１１ａの変形や破断が生じ易くなってしまう。
【００４０】
しかるに、本発明では、傾斜突条３０の間隔ｄが比較的大きく設定されているため、密ではなく、疎な状態で凹凸が形成されている保持具や圧ローラを用いてナール加工が行われることとなり、従って、ナール加工が過酷なものとならず、弱化ライン１１中のブリッジ１１ａの変形や破断を有効に防止することが可能となるのである。
【００４１】
尚、本発明において、上記のような傾斜突条３０の間隔ｄの上限値は、この傾斜突条３０が滑り止め用のナールとして機能し得る程度の大きさとすべきである。必要以上に間隔ｄが大きいと、傾斜突条３０の滑り止め機能が低下してしまうからである。このような間隔ｄの上限値は、キャップの大きさ（容器口部７０の外径）などによって異なり、一概に規定することはできないが、一般的には、３乃至７ｍｍ程度に間隔ｄの上限値を設定するのがよい。
【００４２】
さらに、本発明においては、上記の傾斜突条３０は、この上端を通る軸方向線Ｘ（図１参照）に、隣接する傾斜突条３０が交差しないように形成されていることも重要である。このような位置関係で多数の傾斜突条３０を形成することにより、ナール加工をスムーズに格別の支障なく行うことができると同時に、最終的に形成される金属製キャップ１の品質管理も確実に行うことが可能となる。
【００４３】
即ち、ナール加工が終了すると、傾斜突条３０が形成されたシェル２は、保持具から取り外されて、次の巻締め工程に搬送されるが、軸方向線Ｘに隣接する傾斜突条３０が交差していると、保持具からのシェル２の取り外しに支障が生じ易くなってしまう。例えば、保持具からのシェル２の取り外しは、保持具側からのエアーの吹き出しなどによって行なわれるが、この際にシェル２が保持具に引っ掛かってしまい、場合によっては、この際にシェルの内面に形成されている塗膜に傷が付いてしまうこともある。しかるに、本発明においては、軸方向線Ｘに隣接する傾斜突条３０が交差しないように多数の傾斜突条３０が形成されているため、保持具からの取り外しに際してシェル２が保持具に引っ掛かるという不都合を有効に回避し、スムーズにナール加工を終了させることが可能となる。
【００４４】
また、上述した金属製キャップ１においては、図４に示されているように、シェル２を容器口部７０に被せての巻締めにより螺子２５を形成することにより、最終的に使用される形態に成形されることとなるが、品質管理の観点から、このような形成された螺子２５の深さが測定され、目的とする形態の螺子が形成されているか否かが確認される。この深さが浅かったりすると、螺子係合が不安定となり、容器口部１に装着されたキャップ１ががたついてしまい、良好なシール性を確保することができなくなってしまい、また必要以上に深く形成されていると、締め付けが過度になっているため、開栓がし難くなってしまうこともあるからである。
【００４５】
しかるに、螺子形成領域１５に傾斜突条３０が形成されている金属製キャップ１について螺子２５の深さを測定する場合には、その測定精度が低くなるという問題を生じる。即ち、螺子２５の深さは、所定の治具をキャップ１の外面（螺子２５が形成されている部分）に垂直にあて、測定ゲージにより、この治具の基準面と螺子２５間の凹部２５ａの底部との間隔を測定することにより求められる。この場合、螺子２５の凹部２５ａでは、傾斜突条３０が潰されているものの、図３から理解されるように、その凸部２５ｂの表面には、傾斜突条３０がそのまま残っているため、治具を当てたとき、治具が傾斜突条３０の上に載った状態となってしまうため、治具の基準面と螺子２５の凸部２５ｂとの間に隙間が発生してしまい、この結果、螺子２５の深さの測定精度にバラツキを生じてしまうからである。
【００４６】
これに対して、本発明においては、傾斜突条３０の上端を通る軸方向線Ｘに、隣接する傾斜突条３０が交差していないため、上記のようにして螺子２５の深さを測定する場合、その測定を精度よく行うことが可能となる。即ち、軸方向線Ｘに、隣接する傾斜突条３０が交差していないということは、螺子２５の凸部２５ｂ上に残っている傾斜突条３０上に載らないように、測定治具をキャップ１の外面に垂直に当てることができること、換言すると、測定治具の基準面を螺子２５の凸部２５ｂに、空隙を形成することなく、直接当接させることができることを意味する。従って、螺子２５の深さを、バラツキを生じることなく精度よく測定することが可能となり、品質管理を確実に行うことが可能となるのである。
【００４７】
上述した本発明の金属製キャップ１においては、傾斜突条３０の下端と弱化ライン１１との間の間隔Ｌを１．２乃至３．０ｍｍに設定されていることが好適である。例えばこの間隔Ｌが上記範囲の下限よりも狭いと、前述した巻き締め行程時のネジ形成時において、傾斜突条３０の下部が引き延ばされ塑性変形量が大きくなり、近傍に存在する弱化ライン１１（ブリッジ１１ａ）の変形や破断を生じるおそれがある。また、間隔Ｌが上限より広いとネジ形成用ローラとの干渉を招くおそれがある。即ち、この間隔Ｌを上記範囲とすることにより、螺子形成領域１５に傾斜突条３０を形成した場合でも巻き締め行程のネジ形成に際する弱化ライン１１（ブリッジ１１ａ）の変形や破断を一層確実に防止することが可能となる。
【００４８】
また、本発明において、螺子形成領域１５の上方に形成されている軸方向突条１９の数や間隔は特に制限されないが、図示されているように、多数の傾斜突条３０に合わせて軸方向突条１９を形成すること、具体的には、各軸方向突条１９の延長線上のそれぞれに、傾斜突条３０の上端が位置するような位置関係で軸方向突条１９と傾斜突条３０とが形成されていることが好適である。即ち、このような位置関係において、指が傾斜突条３０と軸方向突条１９との両方に接触した状態でキャップ１の開栓を行うことができるため、これらの突条３０，１９が一体となって滑り止め防止効果を発揮し、キャップの開栓性をさらに高めることが可能となるからである。
【実施例】
【００４９】
本発明の金属製キャップの優れた効果を、次の実験例で説明する。
【００５０】
開栓官能試験：
口径２８ｍｍのネジ付金属容器に巻締め可能な金属製容器蓋を４種作製し、金属容器に巻締め、それを４℃恒温室に２日保管した後、取り出した試料を用いて開栓官能試験を行った。また、最も開栓し難い条件として挙げられる、容器が結露した状態を想定して、容器蓋外面を濡らしたウェット状態で開栓する方法とした。試験はパネル数２０人に上記４種の試料を開栓してもらい、「開けやすさ」に関する設問に対してＳＤ法による５段階評価（開け易い：５点  ⇔  開け難い：１点）の下、それぞれの開けやすさの評点をつけてもらった。
【００５１】
＜実施例１＞
スカート壁外面のネジ形成領域に右上がりの傾斜突条が形成されている金属製容器蓋。
突条の傾斜角度  θ：３０°（右上がり）
突条の間隔  ｄ：３.７ｍｍ
突条下端と弱化ラインとの間隔  Ｌ：２.２ｍｍ
＜比較例１＞
スカート壁外面のネジ形成領域に突条が全く形成されていない金属製容器蓋。
＜比較例２＞
スカート壁外面のネジ形成領域に軸方向の突条が形成されている金属製容器蓋。
間隔ｄ、Ｌは実施例１と全く同じ。
突条の傾斜角度  θ：０°（傾いていない）
＜比較例３＞
スカート壁外面のネジ形成領域に右下がりの傾斜突条（実施例１と反対方向の傾斜）が形成されている金属製容器蓋。
間隔ｄ、Ｌは実施例１と全く同じ。
突条の傾斜角度  θ：−３０°（右下がり）
【００５２】
上記官能試験の結果より、試料４種類の開けやすさを比較した場合、本発明である実施例１が最も開け易く、次いで比較例２、比較例３、比較例１という結果であった。
【符号の説明】
【００５３】
１：金属製キャップ
２：シェル
３：ライナー
５：天面壁
７：スカート壁
１１：弱化ライン
１１ａ：ブリッジ
１３：タンパーエビデンドバンド部
１５：螺子形成領域
１９：軸方向突条
２５：螺子
３０：傾斜螺条
【図１】
2010179941.tif 000003
【図２】
2010179941.tif 000004
【図３】
2010179941.tif 000005
【図４】
2010179941.tif 000006