(57)【要約】【課題】本発明は、圧縮機の運転にともなう振動の影響を受けずに、かつ専用の固定具を必要としないで気液分離器を取付けることができ、気液分離器に対する信頼性の向上を得られ、室外機の大型化抑制を図った空気調和機を提供する。【解決手段】冷凍サイクルを構成するとともに、気液分離器８と圧縮機２をバイパス開閉弁１１とキャピラリチューブ１２を備えたバイパス回路１０で連通し、室外熱交換器出口部ａと電動膨張弁入口部ｂとを連結する接続配管ＰＡと、電動膨張弁出口部ｃと気液分離器入口部ｄとを連結する接続配管ＰＢと、気液分離器液側出口部ｅとパックドバルブ７ｂとを連結する接続配管ＰＣと、気液分離器ガス側出口部ｆとバイパス回路のバイパス開閉弁入口部ｇとを連結する接続配管ＰＤと、バイパス開閉弁出口部ｈと圧縮機吸込み部ｉ側の冷媒配管Ｐとを連結する接続配管ＰＥからなる接続配管群ＰＧと隣接し、かつ室外機の機械室底板１５と離間した上部スペースに気液分離器を配置する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機内に収容される圧縮機、室外熱交換器、電動膨張弁（ＰＭＶ）と、室内機内に収容される室内熱交換器とが順次、冷媒配管を介して接続され冷凍サイクルを構成するとともに、前記室外機に、前記電動膨張弁と前記室内熱交換器とを連結する冷媒配管に設けられる気液分離器を収容し、この気液分離器で気液分離されたガス冷媒を前記圧縮機へ戻すバイパス回路を設け、このバイパス回路にバイパス開閉弁およびキャピラリチューブを備えた空気調和機において、
前記室外熱交換器出口部と、前記電動膨張弁入口部とを連結する接続配管ＰＡと、
前記電動膨張弁出口部と、前記気液分離器入口部とを連結する接続配管ＰＢと、
前記気液分離器の液側出口部と、前記室内機に接続されるパックドバルブとを連結する接続配管ＰＣと、
前記気液分離器のガス側出口部と、前記バイパス回路におけるバイパス開閉弁入口部とを連結する接続配管ＰＤと、
前記バイパス回路におけるバイパス開閉弁出口部と、前記キャピラリチューブを介して圧縮機吸込み部側の冷媒配管とを連結する接続配管ＰＥとを備え、
前記気液分離器は、前記圧縮機を収容する前記室外機の機械室底板と離間した上部スペースに、前記接続配管ＰＡ〜ＰＥからなる接続配管群と隣接して配置する
ことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記電動膨張弁の開度を制御するための冷媒温度を検知する温度センサを、前記圧縮機吸込み部側の冷媒配管における、前記接続配管ＰＥの接続部位よりも上流側に取付けた
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記気液分離器を構成する容器本体と、この容器本体に接続する接続配管ＰＢ，ＰＣ，ＰＤを、隣接する接続配管ＰＡ〜ＰＥのいずれかと帯状部材で結合固定した
ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液分離器の支持構造を改良した室外機を備える空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
［特許文献１］には、圧縮機の吸入冷媒を気液分離する第１気液分離器と、中間圧冷媒を気液分離する第２気液分離器を搭載した冷凍ユニットが開示されている。第１気液分離器は圧縮機の側方に、圧縮機と隣接して配置され、第２気液分離器は圧縮機と第１気液分離器との間に生じる隙間部に配置されることを特徴としている。
【０００３】
具体的には、第１気液分離器の上端から出口管が上方へ延び、圧縮機下部の低圧冷媒吸入口に接続され、第１気液分離器は出口管によって圧縮機に支持される。第２気液分離器のインジェクション通路を構成する出口管もこの上端から上方へ延びて、圧縮機のインジェクションポートに接続され、第２の気液分離器も出口管によって圧縮機に支持される。
【特許文献１】特開平１０−１６０２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、［特許文献１］のように配管を介して各気液分離器を圧縮機に支持すると、圧縮機の運転にともなう振動が直接、各気液分離器に加わり、気液分離器が振動して、分離した液冷媒の貯留に悪影響が生じる。そこで、気液分離器の高さを圧縮機と同等とし、気液分離器内で液冷媒とガス冷媒を上下に完全分離させている。
【０００５】
このような構成では、圧縮機の側部に、比較的大きな容器である気液分離器が存在する。したがって、圧縮機と気液分離器を収容する機械室の配置スペースを大きくとる必要があるとともに、他の配管との接続スペースが別途必要となり、室外機全体の大きさが大きくなってしまう。
【０００６】
また、圧縮機の振動が気液分離器に伝達しないよう、専用の固定金具を用意して、機械室の底板上に固定金具を介して気液分離器を取付け固定する構成も採用されている。この場合は、機械室底板上に固定金具を取付けるためのスペースと、取付け作業に必要な作業スペースを確保しなければならず、室外機の大型化が避けられない。
【０００７】
本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、圧縮機の運転にともなう振動の影響を受けずに、かつ専用の固定具を必要としないで気液分離器を取付けることができ、気液分離器に対する信頼性の向上を得られるとともに、室外機の大型化抑制を図った空気調和機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を満足するため本発明は、室外機内に収容される圧縮機、室外熱交換器、電動膨張弁（ＰＭＶ）と、室内機内に収容される室内熱交換器とを順次、冷媒配管を介して接続して冷凍サイクルを構成し、室外機に電動膨張弁と室内熱交換器とを連結する冷媒配管に設けた気液分離器を収容し、この気液分離器で気液分離されたガス冷媒はバイパス回路を介して圧縮機へ戻し、バイパス開閉弁およびキャピラリチューブをバイパス回路に備えた空気調和機において、  
室外熱交換器出口部と電動膨張弁入口部とを連結する接続配管ＰＡと、電動膨張弁出口部と気液分離器入口部とを連結する接続配管ＰＢと、気液分離器の液側出口部と室内機に接続されるパックドバルブとを連結する接続配管ＰＣと、気液分離器のガス側出口部とバイパス回路におけるバイパス開閉弁入口部とを連結する接続配管ＰＤと、バイパス回路におけるバイパス開閉弁出口部とキャピラリチューブを介して圧縮機吸込み部側の冷媒配管とを連結する接続配管ＰＥとを備え、気液分離器は圧縮機を収容する室外機の機械室底板と離間した上部スペースに接続配管ＰＡ〜ＰＥからなる接続配管群と隣接して配置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、気液分離器に対する信頼性の向上を得られるとともに、室外機の大型化抑制を図れる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて説明する。  
図１は、空気調和機の冷凍サイクル構成図である。  
空気調和機は、室外機１Ａと室内機１Ｂとから構成される。室外機１Ａには、圧縮機２と、四方切換え弁３と、室外熱交換器４と、電動膨張弁（ＰＭＶ）５が収容され、室内機１Ｂには室内熱交換器６が収容される。図示していないが、室外熱交換器４と対向して室外送風機が配置され、室内熱交換器６と対向して室内送風機が配置される。
【００１１】
上記した圧縮機２、四方切換え弁３、室外熱交換器４、電動膨張弁５、室内熱交換器６は、順次、冷媒配管Ｐを介して接続され、これらでヒートポンプ式の冷凍サイクルが構成される。なお、室内機１Ｂの室内熱交換器６に接続される２本の冷媒配管Ｐは、室外機１Ａに設けられるパックドバルブ７ａ，７ｂに接続される。
【００１２】
一方のパックドバルブ７ａは、四方切換え弁３から延出する冷媒配管Ｐに連結される。他方のパックドバルブ７ｂは電動膨張弁５から延出する冷媒配管Ｐに連結される。このパックドバルブ７ｂと電動膨張弁５とを接続する冷媒配管Ｐに、後述する気液分離器８が設けられていて、気液分離器８は室外機１Ａに収容される。
【００１３】
上記気液分離器８にはバイパス回路１０が連結される。このバイパス回路１０には、電磁二方弁であるバイパス開閉弁１１と、キャピラリチューブ１２が設けられる。そして、バイパス回路１０は後述するように、圧縮機２の吸込み側の冷媒配管Ｐに接続される。
【００１４】
説明の都合上、冷房運転時の冷凍サイクルを基準として、室外熱交換器４の出口部ａと、電動膨張弁５の入口部ｂとを連結する冷媒配管を、「接続配管ＰＡ」と呼ぶ。電動膨張弁５の出口部ｃと、気液分離器８の入口部ｄとを連結する冷媒配管を、「接続配管ＰＢ」と呼ぶ。
【００１５】
気液分離器８の液側出口部ｅと、前記室内機１Ｂに接続されるうちの一方のパックドバルブ７ｂとを連結する冷媒配管を、「接続配管ＰＣ」と呼ぶ。気液分離器８のガス側出口部ｆと、前記バイパス回路１０におけるバイパス開閉弁１１の入口部ｇとを連結する冷媒配管を、「接続配管ＰＤ」と呼ぶ。
【００１６】
前記バイパス回路１０におけるバイパス開閉弁１１の出口部ｈと、キャピラリチューブ１２を介して圧縮機２の吸込み部ｉ側の冷媒配管Ｐとを連結する冷媒配管を、「接続配管ＰＥ」と呼ぶ。これら接続配管ＰＡ〜ＰＥからなる接続配管群ＰＧおよび上記気液分離器８は、後述するように室外機１Ａの機械室に収容される。
【００１７】
上記気液分離器８は、図２に示すような、たとえばＰＣＴ出願のＷＯ２００７／０５５３８６Ａ１に開示される表面張力型気液分離器が用いられる。  
この気液分離器８の概略構成を説明すると、容器本体（外郭体）９と、この容器本体９内に気液二相を導入可能な入口部ｄと、この入口部ｄと流体導通可能に連結され気液二相を気相と液相に分離する気液分離室を容器本体９内部に備えている。
【００１８】
さらに、気液分離室と流体導通可能に連結し分離した気相が導かれるガス側出口部ｆおよび、液相が導かれる液側出口部ｅが設けられる。上記気液分離室は、入口部ｄから気液二相流を導入する狭小空間と、この狭小空間に連通する急拡大部および溝付き部を有する。前記溝付き部が、容器本体９と別体の溝付き面をもつ溝付き体である、としている。
【００１９】
そして、軸方向を垂直に向けた容器本体９の上端部に入口部ｄが設けられ、ここに電動膨張弁５の出口部ｃと連結する接続配管ＰＢが接続される。容器本体９の周面下部には液側出口部ｅが設けられ、室内機１Ｂに接続されるうちの一方のパックドバルブ７ｂとを連結する接続配管ＰＣが接続される。  
さらに、容器本体９の下端部にはガス側出口部ｆが設けられ、バイパス回路１０に設けられるバイパス開閉弁１１の入口部ｇとを連結する接続配管ＰＤが接続される。
【００２０】
再び図１に示すように、前記電動膨張弁５の開度を制御するための冷媒温度を検知する温度センサ１３が、圧縮機２の吸込み部ｉと四方切換え弁３とを連結する冷媒配管Ｐに取付けられている。なお説明すると、圧縮機２の吸込み部ｉと四方切換え弁３とを連結する冷媒配管Ｐに接続する接続配管ＰＥの接続部位よりも上流側に取付けられる。
【００２１】
つぎに、上記室外機１Ａにおける実際の配管構成について説明する。  
図３は、室外機１Ａの内部構造を示す斜視図であり、筐体を構成する底板１５を除く筐体各面部と、底板１５上に配置される室外送風機は省略している。また、仕切り板１６は二点鎖線で示している。
【００２２】
底板１５は平面視で長方矩形状に形成され、長手方向と短手方向のそれぞれ一側辺に沿い、平面視で略Ｌ字状に折曲げ形成される室外熱交換器４が配置される。この室外熱交換器４で囲まれる長手方向の他側辺に沿い、室外送風機を支持する架台を位置決めし、かつ取付けるための凹部１５ａが設けられる。
【００２３】
室外熱交換器４の長手方向に折曲げられた端部から、室外送風機を取付けるための凹部１５ａ側面に沿って上記仕切り板１６が設けられる。この仕切り板１６から室外熱交換器４と凹部１５ａ側に仕切られた空間スペースを熱交換室Ｒａと呼び、熱交換室Ｒａの反対側に仕切られた空間スペースを機械室Ｒｂと呼ぶ。
【００２４】
上記機械室Ｒｂには、圧縮機２と、気液分離器８と、パックドバルブ７ａ，７ｂおよび後述する接続配管群ＰＧが収容される。接続配管群ＰＧには上記四方切換え弁３と、マフラ１７および上記電動膨張弁５が含まれていて、先に図１の冷凍サイクル構成で説明した室外機１Ａにおける構成部品を連結する全ての冷媒配管Ｐからなる。
【００２５】
上記室外熱交換器４は、両側部に端板ｔが設けられ、これら端板ｔ間には複数枚のフィンＦが所定の間隔を存して並設され、これらフィンＦと端板ｔを貫通して熱交換パイプＮが設けられてなる。上記仕切り板１６の端部は一方の端板ｔに重ねられた状態で取付けられ、したがって端板ｔと仕切り板１６から熱交換パイプＮの一部が突出する。
【００２６】
図４は、上記接続配管群ＰＧの主要部を拡大して示す斜視図である。  
ここでは図示しない室外熱交換器４の端板ｔと仕切り板１６端部との重ね部分から、室外熱交換器４を構成する２本の熱交換パイプが水平方向に延出される。それぞれの熱交換パイプに冷媒配管Ｐが接続されていて、所定の部位で上方へ折り曲げられ、その一方は水平方向へ折り曲げられてから下方に屈曲されキャピラリチューブ１８に接続される。
【００２７】
このキャピラリチューブ１８に対して分流器１９が垂直方向に直状に連結される。上記他方の冷媒配管Ｐは一方の冷媒配管と同様に折り曲げられてから分流器１９に直接、接続される。したがって、この分流器１９にて２本の冷媒配管Ｐが合流することになる。
【００２８】
上記分流器１９の下端部から延出される冷媒配管Ｐは略Ｕ字状に折り曲げられ、他の冷媒配管および構成部品と接触しないよう上方へ延出されて、軸方向を垂直に向けられた電動膨張弁５の下端部に接続される。すなわち、先に図１で説明した室外熱交換器４の出口部ａと電動膨張弁５の入口部ｂとを接続する接続配管ＰＡである。
【００２９】
上記電動膨張弁５の側部から延出される冷媒配管Ｐは下方に折曲げられ、軸方向を垂直に向けられたマフラ１７の上端部に連結される。さらに、マフラ１７の下端から延出される冷媒配管Ｐは、所定の部位で略Ｕ字状に曲成されて上方へ延出される。
【００３０】
そして、電動膨張弁５の近傍位置にて逆略Ｕ字状に曲成され、垂直方向に向けられて気液分離器８の上端部に接続される。すなわち、先に図１で説明した電動膨張弁５の出口部ｃと気液分離器８の入口部ｄとを連結する接続配管ＰＢである。
【００３１】
気液分離器８も、図２で説明したように軸方向を垂直に向けられていて、この側部から延出される冷媒配管Ｐは一旦水平方向に向けられ、所定部位で下方に折曲げられる。さらに、所定部位で水平方向に折曲げられ、途中に屈曲部を介してパックドバルブ７ｂに接続される。  
すなわち、先に図１で説明した気液分離器８の液側出口部ｅと、室内機１Ｂに接続されるパックドバルブ７ｂとを連結する接続配管ＰＣである。
【００３２】
気液分離器８の下端部から延出される冷媒配管Ｐは所定の部位で略Ｕ字状に曲成され上方へ延出される。この冷媒配管Ｐは他の冷媒配管および構成部品と接触しないよう斜めに折り曲げられるとともに、気液分離器８の上方部位において水平方向に折り曲げられる。
【００３３】
気液分離器８の上方部位にはバイパス開閉弁１１が垂直方向に向けられていて、この側部に前記冷媒配管Ｐが連結される。すなわち、先に図１で説明した気液分離器８のガス側出口部ｆと、バイパス回路１０におけるバイパス開閉弁１１の入口部ｇとを連結する接続配管ＰＤである。
【００３４】
バイパス開閉弁１１の下端部から延出される冷媒配管Ｐは下方に延出され、気液分離器８の側部に設けられるキャピラリチューブ１２の一端部に連結される。このキャピラリチューブ１２は円形コイル状に曲成されていて、他端部は上方へ向けられる。
【００３５】
キャピラリチューブ１２の他端部に連結される冷媒配管Ｐは、一旦水平方向に折曲げられてから上方へ折曲げられ、さらに下方に曲成され、ここでは図示しない圧縮機２の吸込み部ｉと連通する冷媒配管Ｐの中途部に連結される。  
すなわち、先に図１で説明したバイパス回路１０におけるバイパス開閉弁１１の出口部ｈと、キャピラリチューブ１２を介して圧縮機２の吸込み部ｉ側の冷媒配管Ｐとを接続する接続配管ＰＥである。
【００３６】
このようにして気液分離器８、マフラ１７、電動膨張弁５およびバイパス開閉弁１１の全てが軸方向を垂直に向けられ、これら構成部品に接続される接続配管群ＰＧも、主として垂直方向に向けられた状態となっている。  
特に、気液分離器８は、他の構成部品と接続配管群ＰＧの中間部に位置し、周囲面を接続配管群ＰＧに隣接した状態で、底板１５から上方に離間した位置のスペース上に配置されている。
【００３７】
さらに、気液分離器８を構成する容器本体９の外周面と上記接続配管ＰＢとに亘って一体に帯状部材である結束バンド（タイラップ）２０ａで結束され、気液分離器８と接続配管ＰＢとが互いに固定される。
【００３８】
気液分離器８下端部において、接続配管ＰＤと、上記パックドバルブ７ｂに近い部位の接続配管ＰＣとが結束バンド２０ｂで結束され、これら接続配管ＰＤ，ＰＣ相互が互いに固定される。気液分離器８の上端部において、接続配管ＰＢと接続配管ＰＥの中途部が結束バンド２０ｃで結束され、これら接続配管ＰＢ、ＰＥ相互が互いに固定される。
【００３９】
特に、接続配管ＰＥにおいて、キャピラリチューブ１２の両側部が固定される。気液分離器８の側部において、接続配管ＰＣと接続配管ＰＥのキャピラリチューブ１２とが結束バンド２０ｄで結束され、これら接続配管ＰＣ，ＰＥ相互が互いに固定される。
【００４０】
結局、気液分離器８における容器本体９自体と、入口部ｄに接続する接続配管ＰＤと、液側出口部ｅに接続する接続配管ＰＣと、ガス側出口部ｆに接続する接続配管ＰＤの４箇所は、互い同士、もしくは隣接する接続配管と帯状部材である結束バンド（タイラップ）２０ａ〜２０ｄで結束固定される。
【００４１】
つぎに、冷房運転について説明する。  
圧縮機２が駆動され、液相分を含む気液二相流である高圧高温のガス冷媒が冷媒配管Ｐへ吐出される。図１に、太い破線矢印で示すように、四方切換え弁３を介して室外熱交換器４に導かれ、凝縮液化する。ただし、この液冷媒中にもガス相分が含まれた気液二相流の状態で、接続配管ＰＡに導出され、電動膨張弁５に導かれて断熱膨張する。
【００４２】
電動膨張弁５から接続配管ＰＢに導出され、上述したように構成される気液分離器８の入口部ｄから容器本体９内に導入される。冷媒は気液二相流の状態のままで狭小空間に流入し、さらに気液分離室における急拡大部で流路面積が拡大する。そのあと、溝付き体の溝に沿って導かれ、ここで液相分が表面張力の作用により溝内に保持される。
【００４３】
気相分は液相分より分離して溝外へ出て行き、ガス側出口部ｆに導かれる。液相分は容器本体９の内底部に溜ったあと、液側出口部ｅから導出される。すなわち、気液分離器８から接続配管ＰＣに気液分離された液冷媒が導出され、図に実線矢印に示すようにパックドバルブ７ｂを介して室内機１Ｂの室内熱交換器６に導かれる。
【００４４】
室内熱交換器６で液冷媒は蒸発し、ここに流通する室内空気から蒸発潜熱を奪い冷気に変える。冷気は室内へ吹出され、冷房作用をなす。蒸発した冷媒は室内機１Ｂを出てパックドバルブ７ａに導かれる。
【００４５】
蒸発冷媒は、パックドバルブ７ａから再び室外機１Ａの冷媒配管Ｐに導かれ、細い破線矢印で示すように、四方切換え弁３を介して圧縮機２の吸込み部ｉに吸込まれる。四方切換え弁３から圧縮機吸込み部ｉに至る間に温度センサ１３によって冷媒温度が検知される。圧縮機２に吸込まれた冷媒は再び圧縮され、上述のサイクルを繰り返す。
【００４６】
一方、気液分離器８で気液分離された気相分であるガス冷媒は、後述する所定の条件が揃ってバイパス開閉弁１１が開放されるときにのみ、細い破線矢印で示すようにバイパス回路１０へ導かれる。このガス冷媒は、気液分離器８から接続配管ＰＤに導かれてバイパス開閉弁１１を流通し、さらに接続配管ＰＥに導かれる。
【００４７】
接続配管ＰＥにおいて、キャピラリチューブ１２により流量を絞られたうえで、接続配管ＰＥから圧縮機２の吸込み部ｉに連通する冷媒配管Ｐを介して圧縮機２に吸込まれる。圧縮機２には四方切換え弁３と冷媒配管Ｐを導かれる蒸発冷媒と、気液分離器８からバイパス回路１０を導かれるガス冷媒が吸込まれることとなり、圧縮能力が増大する。
【００４８】
空気調和機として、冷房運転時に一定能力が気液分離器８無しでも確保される場合は、バイパス回路１０のバイパス開閉弁１１は閉成を保持する。  
たとえば、冷房運転時に常時、バイパス開閉弁１１を開放し、気液分離器８からバイパス回路１０を介して圧縮機２に気液分離したガス冷媒を導くようにすると、圧縮機２が低速の運転周波数で駆動されているときは液戻り量が多くなり信頼性の悪化を招く。上述のように制御することで、圧縮機の信頼性の向上を図れる。
【００４９】
また、高い冷房能力を必要とする圧縮機２が高速の運転周波数で駆動されているときは、バイパス開閉弁１１を開放して、気液分離器８で分離したガス冷媒を圧縮機２に導くよう制御する。
【００５０】
一方、圧縮機２の駆動にともない振動が生じる。何らの対策も講じなければ、圧縮機２の振動は、圧縮機２周囲に配置される気液分離器８などの構成部品と、圧縮機２に接続される冷媒配管Ｐに伝播し拡大する。そのまま放置すれば、圧縮機２および気液分離器８などの構成部品と、冷媒配管Ｐとの接続部が損傷し、ついには破損に至る虞れがある。
【００５１】
ここでは、室外機１Ａにおいて接続配管群ＰＡ〜ＰＥを含む冷媒配管Ｐを、基本的に垂直方向に設けることと、この冷媒配管Ｐに接続する気液分離器８等の構成部品を垂直方向に向けて配置してある。したがって、圧縮機２から冷媒配管Ｐと構成部品に直接的および間接的に伝達する振動の影響を少なくできる。
【００５２】
さらに、気液分離器８を機械室Ｒｂ内の底板１５上方で、室外熱交換器４と圧縮機２とを連結する間の接続配管群ＰＡ〜ＰＥの隙間に配置した。そのため、専用の固定具を用いて気液分離器８を取付けるのに必要なスペースが不要となり、機械室Ｒｂの収納スペースがコンパクト化され、室外機１Ａの小型化に寄与する。
【００５３】
圧縮機２の吸込み部ｉに連通する冷媒配管Ｐに、気液分離器８で分離されたガス冷媒を導くバイパス回路１０を接続し、電動膨張弁５の開度を制御するための冷媒温度を検知する温度センサ１３を、圧縮機２の吸込み部ｉに連通する冷媒配管Ｐと気液分離器８からバイパス回路１０との接続部位よりも上流側に配置した。
【００５４】
したがって、圧縮機吸込み部ｉと連通する冷媒配管Ｐに導かれる冷媒の温度状況で、電動膨張弁５の開度を制御し、冷媒循環量を最適状態に制御する。温度センサ１３の取付け位置を特定することで、バイパス回路１０を導かれるガス冷媒の温度変動があっても、温度センサ１３の検出温度が影響を受けずに済み、電動膨張弁５は常に最適な作用をなす。
【００５５】
なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明における一実施の形態に係る、空気調和機の冷凍サイクル構成図。
【図２】同実施の形態に係る、気液分離器の外観斜視図。
【図３】同実施の形態に係る、室外機の内部斜視図。
【図４】同実施の形態に係る、気液分離器と接続配管群の配管構成を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ…室外機、２…圧縮機、４…室外熱交換器、５…電動膨張弁、１Ｂ…室内機、６…室内熱交換器、Ｐ…冷媒配管、８…気液分離器、１０…バイパス回路、１１…バイパス開閉弁、１２…キャピラリチューブ、Ｒｂ…機械室、１５…底板、ａ…室外熱交換器出口部、ｂ…電動膨張弁入口部、ｃ…電動膨張弁出口部、ｄ…気液分離器入口部、ｅ…気液分離器液側出口部、７ｂ…パックドバルブ、ｆ…気液分離器ガス側出口部、ｇ…バイパス開閉弁入口部、ｈ…バイパス開閉弁出口部、ｉ…圧縮機吸込み部、ＰＧ…接続配管群、１３…温度センサ、２０ａ〜２０ｄ…結束バンド（帯状部材）。
【図１】
2010096451.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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