(57)【要約】【課題】流体が弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することを抑制して、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供する。【解決手段】弁座（シート２）には、弁座を弁板（プレート４）の法線方向に貫通する複数の流体導入孔２ｂが形成され、弁受け（ガイド３）には、弁受けを弁板の法線方向に貫通する複数の流体導出孔３ｃが形成され、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとは、弁板の法線方向から見てずれた位置に配置され、弁板には、弁板の法線方向から見て流体導入孔２ｂとは重ならず流体導出孔３ｃとは重なる位置に、弁板を弁板の法線方向に貫通する複数の貫通孔４ａが形成され、貫通孔４ａの弁座側の開口４ｆの入口には、該開口４ｆが弁受け側の開口４ｇよりも大きくなるようにテーパ面４ｔが形成されていることを特徴とする。【選択図】図６
2010101199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座と弁受けとの間の間隙に弁板を備え、前記弁座側から前記弁板の法線方向に流入した流体を通過させ、前記弁受け側から前記法線方向に流入する前記流体を前記弁板によって遮断する逆止弁であって、
前記弁座には、前記弁座を前記法線方向に貫通する複数の流体導入孔が形成され、
前記弁受けには、前記弁受けを前記法線方向に貫通する複数の流体導出孔が形成され、
前記流体導入孔と前記流体導出孔とは、前記法線方向から見てずれた位置に配置され、
前記弁板には、前記法線方向から見て前記流体導入孔とは重ならず前記流体導出孔とは重なる位置に、前記弁板を前記法線方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、
前記貫通孔の前記弁座側の開口の入口には、該開口が前記弁受け側の開口よりも大きくなるようにテーパ面が形成されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記テーパ面は、前記法線方向に沿う断面視で、前記法線方向と３０°以下の角度をなすことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
前記テーパ面は、前記法線方向に沿う断面視で、前記貫通孔の前記弁座側の開口端から前記弁受け側の開口端まで連続的に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の逆止弁。    
【請求項４】
前記テーパ面は、曲面を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項記載の逆止弁。
【請求項５】
前記弁板は、複数の板材により構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記流体導入孔及び前記流体導出孔及び前記貫通孔のそれぞれは、前記法線方向から見て複数が同一円周上に配置された円状配列とされると共に、径の異なる複数の前記円状配列が同心円状に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項７】
同心円状に配置された径の異なる複数の前記円状配列うち、少なくとも中心側の前記円状配列を構成する前記貫通孔に、前記テーパ面が形成されていることを特徴とする請求項６記載の逆止弁。
【請求項８】
前記貫通孔は、前記円状配列の円周方向に延びる長孔状に形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の逆止弁。
【請求項９】
前記流体導出孔の前記弁板側には、前記法線方向に沿う断面視で、前記テーパ面と連続的に形成された第２のテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、往復圧縮機の吸入口及び吐出口に設けられ、往復圧縮機の吸入・吐出弁として用いられる逆止弁が知られている。この逆止弁は、弁座と弁受けとの間の間隙に弁板を備え、弁座側から流入した流体を通過させ、弁受け側から流入する流体を弁板によって遮断するものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−８１３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の逆止弁では、弁板に形成された貫通孔を通過する流体が弁板の貫通孔の壁面から剥離して流体の圧力損失が大きくなるという課題がある。
特許文献１では、弁上流側から弁座に設けられた貫通孔へ流入した流体は、弁座方向に付勢されて弁座の貫通孔を閉塞する弁板を、弁受け方向に押し下げる。そして、流体は、押し下げられた弁板と弁座との間を通過して、弁板に設けられた貫通孔へ流入する。さらに、弁板の貫通孔を通過した流体は、弁受けに設けられた貫通孔へ流入する。そして、弁受けの貫通孔に流入した流体は、弁受けの貫通孔から弁下流側へ流出する。
【０００４】
図８及び図９は、上記従来の逆止弁の弁板の法線方向に沿う断面図であり、弁板の貫通孔近傍を拡大した拡大断面図である。なお、図９では、貫通孔の開口の入口近傍の圧力を等圧線により表している。また、図９では、等圧線の内側でより濃色であるほど圧力が低くなっている。
図８に示すように、従来の逆止弁１００では、弁座２０側から流入した流体Ｆにより、弁板４０が弁受け３０方向に押し下げられる。そして、弁板４０と弁座２０との間に流入した流体Ｆは、さらに弁板４０の貫通孔４０ａに流入する。ここで、貫通孔４０ａの開口４０ｆの入口には通常の機械加工における面取り（図示略）が施されているが、弁板４０と弁座２０との間の流路と、貫通孔４０ａと、が略垂直になっている。そのため、弁座２０側から流入した流体Ｆが、弁板４０と弁座２０との間の流路を通過して弁板４０の貫通孔４０ａに流入する際に、流体Ｆの流れが弁板４０及び弁受け３０から剥離してしまう。これにより、図９に示すように、貫通孔４０ａの開口４０ｆの入口の近傍において流体Ｆに大きな圧力損失が発生してしまう。
【０００５】
そこで、この発明は、流体が弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することを抑制して、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の逆止弁は、弁座と弁受けとの間の間隙に弁板を備え、前記弁座側から前記弁板の法線方向に流入した流体を通過させ、前記弁受け側から前記法線方向に流入する前記流体を前記弁板によって遮断する逆止弁であって、前記弁座には、前記弁座を前記法線方向に貫通する複数の流体導入孔が形成され、前記弁受けには、前記弁受けを前記法線方向に貫通する複数の流体導出孔が形成され、前記流体導入孔と前記流体導出孔とは、前記法線方向から見てずれた位置に配置され、前記弁板には、前記法線方向から見て前記流体導入孔とは重ならず前記流体導出孔とは重なる位置に、前記弁板を前記法線方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔の前記弁座側の開口の入口には、該開口が前記弁受け側の開口よりも大きくなるようにテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、弁上流側から弁座の流体導入孔に流入した流体は、弁板を弁受け方向に押し下げて弁板と弁座との間に流入する。弁板と弁座との間を通過した流体は、弁板の貫通孔に流入する。このとき、弁板の貫通孔の開口の入口に形成されたテーパ面によって、弁板の弁座側の面と弁座との間に形成され、流体導入孔及び流体導出孔の方向と略垂直な方向の流路を短縮させることができる。換言すると、弁板にテーパ面を形成することで、流体導入孔と流体導出孔とを接続する流路の方向を、流体導入孔及び流体導出孔の方向により近づけることができる。そのため、弁座側から流入した流体が、弁板の弁座側の面と弁座との間の流路を通過して弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することが抑制される。これにより、貫通孔の開口の入口の近傍において流体に圧力損失が発生することを防止できる。
【０００８】
また、本発明の逆止弁は、前記テーパ面は、前記法線方向に沿う断面視で、前記法線方向と３０°以下の角度をなすことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することで、弁板の貫通孔の開口部の入口にテーパ面を形成した場合であっても、弁板の弁座側の面と、弁座との接触面積を確保し、流体のシール性を十分に確保することができる。また、流体導入孔と流体導出孔とを接続する流路の方向を、流体導入孔及び流体導出孔の方向により近づけることができる。
【００１０】
また、本発明の逆止弁は、前記テーパ面は、前記法線方向に平行な断面視で、前記貫通孔の前記弁座側の開口端から前記弁受け側の開口端まで連続的に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することで、流体の流入方向である弁板の法線方向に沿ってテーパ面を延長させ、流体導入孔と流体導出孔とをより滑らかに接続することができる。そのため、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することをより効果的に抑制することができる。また、貫通孔の弁座側の開口端から弁受け側の開口端まで、貫通孔の開口面積を漸減させることができる。したがって、流体の圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００１２】
また、本発明の逆止弁は、前記テーパ面は、曲面を含むことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、弁板の弁座側の面とテーパ面とをより滑らかに接続することができる。そのため、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することをより効果的に抑制することができる。したがって、流体の圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００１４】
また、本発明の逆止弁は、前記弁板は、複数の板材により構成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成することで、異なる材質の板材により弁板を形成することができる。例えば、衝撃を緩和する材質の板材と強度が高い板材とを用いて弁板を形成することができる。これにより、弁板の強度を確保したまま、流体遮断時の弁板と弁座との衝突の衝撃を緩和させたり、流体が流通を開始する際の弁板と弁受けとの衝突の衝撃を緩和させたりすることができる。また、弁座側に柔軟でシール性の良好な材質を用い、弁受け側に強度が高い材質を用いることで、弁板のシール性と強度の双方を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の逆止弁は、前記流体導入孔及び前記流体導出孔及び前記貫通孔のそれぞれは、前記法線方向から見て複数が同一円周上に配置された円状配列とされると共に、径の異なる複数の前記円状配列が同心円状に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成することで、流体導入孔及び流体導出孔及び貫通孔のそれぞれの開口面積を増加させ、流体の圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００１８】
また、本発明の逆止弁は、同心円状に配置された径の異なる複数の前記円状配列うち、少なくとも中心側の前記円状配列を構成する前記貫通孔に、前記テーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することで、少なくとも流速の大きい流体の流れの中心側における圧力損失を低減することができる。
【００２０】
また、本発明の逆止弁は、前記貫通孔は、前記円状配列の円周方向に延びる長孔状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成することで、貫通孔の開口面積を増加させ、流体の圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００２２】
また、本発明の逆止弁は、前記流体導出孔の前記弁板側には、前記法線方向に沿う断面視で、前記テーパ面と連続的に形成された第２のテーパ面が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このように構成することで、テーパ面の角度をより自由に設定することができ、弁板の貫通孔および弁受けの流体導出孔の断面積を拡大することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、流体が弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流れが弁板及び弁受けから剥離することを抑制して、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各図面では、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、部材毎に縮尺を適宜変更している。
【００２６】
図１は、本実施形態の逆止弁１の斜視図であり、図２は、図１に示す逆止弁１の部分断面図である。本実施形態の逆止弁１は、例えば、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）への入熱により発生するＢＯＧ（Boil Off Gas）等を圧縮する往復動圧縮機の吸入口及び吐出口に設けられ、吸入弁及び吐出弁として用いられるものである。
図１及び図２に示すように、逆止弁１は、流体Ｆの上流側に配置されるシート（弁座）２と、流体Ｆの下流側に配置されるガイド（弁受け）３とを備えている。シート２とガイド３は、径が略等しい略円筒状の形状に形成され、流体Ｆの流入方向（図の矢印方向）に重なるように配置されている。
【００２７】
図２に示すように、シート２のガイド３側の面の外周部２ａと、ガイド３のシート２側の面の外周部３ａとは密着している。ガイド３のシート２側の面には凹部３ｂが形成され、シート２とガイド３との間に間隙Ｓが形成されている。凹部３ｂには円板状のプレート（弁板）４が収容され、シート２とガイド３との間の間隙Ｓにプレート４が配置されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、シート２には、シート２をプレート４の法線Ｈ方向に貫通する複数の流体導入孔２ｂが形成されている。流体導入孔２ｂは、プレート４の法線Ｈ方向から見て複数の流体導入孔２ｂが同一円周上に配置された円状の配列とされ、径の異なる複数の円状の配列が同心円状に配置されている。また、流体導入孔２ｂは、各々の円状の配列の円周方向に延びる長孔状の形状とされている。
【００２９】
図２に示すように、ガイド３には複数の流体導出孔３ｃが形成されている。流体導出孔３ｃは、ガイド３をプレート４の法線Ｈ方向に貫通するように設けられている。ガイド３の流体導出孔３ｃとシート２の流体導入孔２ｂとはプレート４の面方向に交互に形成され、プレート４の法線Ｈ方向から見てずれた位置に配置されている。すなわち、プレート４の法線Ｈ方向から見てガイド３の流体導出孔３ｃとシート２の流体導入孔２ｂは重ならないようになっている。
【００３０】
ガイド３の流体導出孔３ｃは、図１に示すシート２の流体導入孔２ｂと同様に、プレート４の法線Ｈ方向から見て複数の流体導出孔３ｃが同一円周上に配置された円状の配列とされ、径の異なる複数の円状の配列が同心円状に配置されている。また、ガイド３の流体導出孔３ｃは、図１に示すシート２の流体導入孔２ｂと同様に、各々の円状の配列の円周方向に延びる長孔状の形状とされている。
【００３１】
図２に示すように、プレート４には、プレート４の法線Ｈ方向から見てシート２の流体導入孔２ｂとは重ならず、ガイド３の流体導出孔３ｃとは重なる位置に、複数の貫通孔４ａが形成されている。貫通孔４ａは、プレート４をプレート４の法線Ｈ方向に貫通するように設けられている。また、シート２、ガイド３、及びプレート４の中央部をプレート４の法線Ｈ方向に貫通するように丸棒状のスピンドル５が設けられ、プレート４はスピンドル５に固定されている。
【００３２】
スピンドル５のガイド３側の基端部には、雄ねじ部５ａが形成されている。スピンドル５の基端部の雄ねじ部５ａは、ガイド３の中央部に設けられた雌ねじ部３ｄに螺合されてガイド３に固定されている。スピンドル５は、雄ねじ部５ａが形成された基端部とは反対側の先端部が、流体Ｆの上流側に突出するように設けられている。
【００３３】
スピンドル５の中央部のシート２よりも流体Ｆの上流側には、雄ねじ部５ｂが形成されている。スピンドル５の中央部の雄ねじ部５ｂにはナット６が螺合され、ナット６とシート２との間にはワッシャー７が挿入されている。これにより、シート２とガイド３とが一体的に固定され、シート２のガイド３側の面の外周部２ａとガイド３のシート２側の面の外周部３ａとの間には押圧力が付与されている。
【００３４】
図３は、プレート４とスピンドル５とを示す側面図である。図４は、プレート４を構成する板材の平面図であり、（ａ）はバルブプレート４１を、（ｂ）はバッキングプレート４２を示している。
図３に示すように、プレート４は、バルブプレート４１とバッキングプレート４２の２枚の板材により構成され、中央部に設けられた貫通孔４ｂを貫通するスピンドル５に固定されている。バルブプレート４１とバッキングプレート４２はスピンドル５の軸方向に重なるように配置され、バルブプレート４１はシート２側に、バッキングプレート４２はガイド３側に配置されている。
【００３５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スピンドル５に固定されたプレート４の中央部４ｃの周囲には、バルブプレート４１とバッキングプレート４２の双方にバネ部４ｄが設けられている。バネ部４ｄは、バネ部４ｄの外側と内側に円弧状の切り欠きを形成することで、円弧状の帯状に形成されている。これにより、バネ部４ｄは、中央部４ｃの一部と、その１８０°反対側の外周部４ｅの一部とを連結するようになっている。そして、バネ部４ｄは、所定の力がプレート４の法線Ｈ方向に作用したときに弾性変形し、貫通孔４ａが形成されたプレート４の外周部４ｅがプレート４の法線Ｈ方向に移動するように、所定の弾性係数に設定されている。
【００３６】
プレート４の貫通孔４ａは、図１に示すシート２の流体導入孔２ｂと同様に、プレート４の法線Ｈ方向から見て複数の貫通孔４ａが同一円周上に配置された円状の配列とされ、径の異なる複数の円状の配列が同心円状に配置されている。また、プレート４の貫通孔４ａは、シート２の流体導入孔２ｂ及びガイド３の流体導出孔３ｃと同様に、円状の配列の円周方向に延びる長孔状の形状とされている。
【００３７】
図５は、図１及び図２に示す逆止弁１の要部を拡大した断面図である。
図５に示すように、プレート４の貫通孔４ａには、テーパ面４ｔが形成されている。テーパ面４ｔは、シート２側の開口４ｆがガイド３側の開口４ｇよりも大きくなるように、プレート４の法線Ｈ方向に対して角度θだけ傾斜して設けられている。テーパ面４ｔは、プレート４の法線Ｈ方向に平行な断面視で、法線Ｈ方向と３０°以下の角度θをなすように形成されている。また、テーパ面４ｔは、プレート４の法線Ｈ方向に平行な断面視で、貫通孔４ａのシート２側の開口４ｆの縁（開口端）からガイド３側の開口４ｇの縁（開口端）まで連続的に形成されている。
【００３８】
次に、図６及び図７を参照しながら本実施形態の作用について説明する。
図６は、シート２側からガイド３側への流体Ｆの流れを示す要部の拡大断面図である。図７は、シート２側からガイド３側へ流れる流体Ｆの圧力分布を示す要部の拡大断面図である。なお、図７では、貫通孔４ａの開口４ｆの入口近傍の圧力を等圧線により表している。また、図７では、等圧線の内側でより濃色であるほど圧力が低くなっている。
【００３９】
本実施形態の逆止弁１を、例えば、不図示の往復動圧縮機の吐出口の配管に取り付けて吐出弁として用いる場合には、図１及び図２に示す逆止弁１のシート２側が吐出口側（流体Ｆの上流側）になるように配置する。また、吸入口の配管に取り付けて吸入弁として用いる場合には、逆止弁１のガイド３側が吸入口側（流体Ｆの下流側）になるように配置する。
【００４０】
往復動圧縮機が吸入口から流体Ｆを吸入する際には、往復動圧縮機の吸入口に設けられた逆止弁１では、吸入口に配管を介して接続されたガイド３側の流体Ｆがシート２側の流体Ｆよりも低圧になる。この流体Ｆの圧力差により、逆止弁１のプレート４には、プレート４の法線Ｈ方向のガイド３の向きの力が作用する。この力により、図４に示すプレート４のバネ部４ｄが弾性変形して外周部４ｅがガイド３側に移動することで、図５に示すようにプレート４がガイド３側に移動する。そして、図６に示すように、シート２の流体導入孔２ｂに流入した流体Ｆは、シート２とプレート４との間に形成された流路を介してガイド３の流体導出孔３ｃに流入する。ガイド３の流体導出孔３ｃに流入した流体Ｆは、ガイド３側から逆止弁１の外部へと排出され、往復動圧縮機の吸入口へ流入する。
【００４１】
一方、往復動圧縮機の吐出口に設けられた逆止弁１では、吐出口に配管を介して接続されたシート２側の流体Ｆがガイド３側の流体Ｆよりも低圧になる。この流体Ｆの圧力差により、逆止弁１のプレート４には、プレート４の法線Ｈ方向のシート２の向きの力が作用する。この力により、図４に示すプレート４のバネ部４ｄが弾性変形して外周部４ｅがシート２側に移動する。これにより、図５に示すようにプレート４がシート２側に移動する。そして、プレート４のシート２側に配置されたバルブプレート４１がシート２に当接する。これにより、シート２の流体導入孔２ｂが閉塞され、ガイド３の流体導出孔３ｃからシート２の流体導入孔２ｂへの流体Ｆの流れが遮断される。
このように、往復動圧縮機の吸入口と吐出口とにそれぞれ本実施形態の逆止弁１を用いることで、往復動圧縮機による流体Ｆの吸入時には、吐出口への流体Ｆの流入を遮断して、吸入口から流体Ｆを吸入することができる。
【００４２】
また、往復動圧縮機により圧縮した流体Ｆを吐出口から吐出する際には、往復動圧縮機の吐出口に設けられた逆止弁１では、吐出口に配管を介して接続されたシート２側の流体Ｆがガイド３側の流体Ｆよりも高圧になる。この流体Ｆの圧力差により、逆止弁１のプレート４には、プレート４の法線Ｈ方向のガイド３の向きの力が作用する。この力により、図４に示すプレート４のバネ部４ｄが弾性変形して外周部４ｅがガイド３側に移動する。これにより、図５に示すようにプレート４がガイド３側に移動する。そして、シート２の流体導入孔２ｂに流入した流体Ｆは、図６に示すように、シート２とプレート４との間に形成された流路を介してガイド３の流体導出孔３ｃに流入する。ガイド３の流体導出孔３ｃに流入した流体Ｆは、ガイド３側から逆止弁１の外部へと排出される。
【００４３】
一方、往復動圧縮機の吸入口に設けられた逆止弁１では、吸入口に配管を介して接続されたガイド３側の流体Ｆがシート２側の流体Ｆよりも高圧になる。この流体Ｆの圧力差により、逆止弁１のプレート４には、プレート４の法線Ｈ方向のシート２の向きの力が作用する。この力により、図４に示すプレート４のバネ部４ｄが弾性変形して外周部４ｅがシート２側に移動する。これにより、図５に示すようにプレート４がシート２側に移動する。そして、プレート４のシート２側に配置されたバルブプレート４１がシート２に当接する。これにより、シート２の流体導入孔２ｂが閉塞され、ガイド３の流体導出孔３ｃからシート２の流体導入孔２ｂへの流体Ｆの流れが遮断される。
このように、往復動圧縮機の吸入口と吐出口とにそれぞれ本実施形態の逆止弁１を用いることで、往復動圧縮機による流体Ｆの吐出時には、吸入口からの流体Ｆの流出を遮断して、吐出口から流体Ｆを吐出することができる。
【００４４】
ここで、本実施形態の逆止弁１では、プレート４の貫通孔４ａにテーパ面４ｔが形成されている。そのため、図６に示すように、流体Ｆがシート２の流体導入孔２ｂから流入してプレート４の貫通孔４ａに流入する際に、流体導入孔２ｂ及び流体導出孔３ｃの方向と略垂直な方向の流路を従来よりも短縮させることができる。すなわち、プレート４にテーパ面４ｔを形成することで、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとを接続する流路の方向を、流体導入孔２ｂ及び流体導出孔３ｃの方向により近づけることができる。
【００４５】
これにより、シート２の流体導入孔２ｂから流入した流体Ｆが、プレート４とシート２との間の流路を通過してプレート４の貫通孔４ａに流入する際に、流体Ｆの流れを従来よりも直線的にすることができる。そのため、流体Ｆの流れがプレート４及びガイド３の表面から剥離することが抑制される。そして、図７に示すように、貫通孔４ａの開口４ｆの入口の近傍の圧力分布は、図９に示す従来の逆止弁１００の圧力分布よりも全体的に淡色となり、圧力の低下が抑制されている。したがって、テーパ面４ｔにより、流体Ｆに圧力損失が発生することを抑制できる。本実施形態の逆止弁１によれば、圧力損失を従来の逆止弁の例えば約２／３程度に低減することができる。
【００４６】
また、本実施形態の逆止弁１では、テーパ面４ｔは、図５に示すようにプレート４の法線Ｈ方向に沿う断面視で、プレート４の法線Ｈ方向と３０°以下の角度θをなすように形成されている。そのため、プレート４の貫通孔４ａにテーパ面４ｔを形成した場合であっても、プレート４のシート２側に配置されたバルブプレート４１と、シート２との接触面積を確保することができる。これにより、流体Ｆのシール性を十分に確保することができる。また、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとを接続する流路の方向を、流体導入孔２ｂ及び流体導出孔３ｃの方向により近づけることができる。
【００４７】
また、本実施形態の逆止弁１では、テーパ面４ｔは、図５に示すようにプレート４の法線Ｈ方向に沿う断面視で、貫通孔４ａのシート２側の開口端からガイド３側の開口端まで、複数の板材に亘って連続的に形成されている。そのため、流体Ｆの流入方向であるプレート４の法線Ｈ方向にテーパ面４ｔを延長させ、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとをより滑らかに接続することができる。そのため、流体Ｆの流れをより直線的にすることができ、流体Ｆの流れがプレート４及びガイド３から剥離することをより効果的に抑制することができる。
また、貫通孔４ａのシート２側の開口端からガイド３側の開口端まで、貫通孔４ａの開口面積を漸減させることができる。したがって、貫通孔４ａの開口面積が急激に変化することを防止して、流体Ｆの圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００４８】
また、本実施形態の逆止弁１では、プレート４がバルブプレート４１とバッキングプレート４２の２枚の板材によって形成されている。そのため、プレート４を異なる材質の複数の板材により形成することができる。例えば、バルブプレート４１とバッキングプレート４２の材質として強度が高い板材を用い、その間に衝撃を緩和する材質の板材を挟持させたプレート４を形成することができる。これにより、プレート４の強度を確保したまま、流体Ｆの遮断時のプレート４とシート２との衝突の衝撃を緩和させたり、流体Ｆが流通を開始する際のプレート４とガイド３との衝突の衝撃を緩和させたりすることができる。
また、バルブプレート４１に柔軟でシール性の良好な材質を用い、バッキングプレート４２に強度が高い材質を用いることで、プレート４のシール性と強度の双方を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態の逆止弁１では、シート２の流体導入孔２ｂ、プレート４の貫通孔４ａ、及びガイド３の流体導出孔３ｃは、プレート４の法線Ｈ方向から見て複数が同一円周上に配置された円状の配列とされ、径の異なる複数の円状の配列が同心円状に配置されている。また、シート２の流体導入孔２ｂ、プレート４の貫通孔４ａ、及びガイド３の流体導出孔３ｃは、各々が円状の配列の円周方向に延びる長孔状の形状とされている。そのため、流体導入孔２ｂ及び流体導出孔３ｃ及び貫通孔４ａのそれぞれの開口面積を増加させ、流体Ｆの圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の逆止弁１によれば、流体Ｆがプレート４の貫通孔４ａに流入する際に、流体Ｆの流れがプレート４及びガイド３から剥離することを抑制して、流体Ｆの圧力損失を低減することができる。
【００５１】
次に、本実施形態の逆止弁１の変形例について説明する。
図８は、上述の実施形態の逆止弁１の図６に相当する本変形例に係る逆止弁の拡大断面図である。
【００５２】
図８に示すように、本変形例の逆止弁では、ガイド３の流体導出孔３ｃのプレート４側に、テーパ面４ｔと連続的に形成された第２のテーパ面３ｔが設けられている。
このようにガイド３側にもテーパ面３ｔを形成することで、プレート４のテーパ面４ｔの角度をより自由に設定することができる。したがって、貫通孔４ａおよびガイド３の流体導出孔３ｃの断面積を拡大して、流体Ｆの圧力損失を低減することができる。
【００５３】
尚、この発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、テーパ面は、上述の実施の形態で説明したようにシート側の開口端からガイド側の開口端まで連続的に形成されていなくてもよく、少なくとも貫通孔のシート側の開口の入口に設けられていればよい。
【００５４】
また、プレートの貫通孔に設けられるテーパ面は、曲面を含んでいてもよい。これにより、プレートのシート側の面とテーパ面とをより滑らかに接続することができる。そして、流体の流れがプレート及びガイドから剥離することをより効果的に抑制することができる。したがって、流体の圧力損失をより効果的に減少させることができる。
【００５５】
また、プレートの複数の貫通孔のうちの一部にテーパ面を形成するようにしてもよい。この場合、貫通孔の同心円状に配置された径の異なる複数の円状の配列うち、少なくとも中心側（スピンドル側）の円状の配列を構成する貫通孔に、テーパ面が形成されていればよい。これにより、流速の大きい流体の流れの中心側における圧力損失を低減することができる。
【００５６】
また、シートの流体導入孔、プレートの貫通孔、及びガイドの流体導出孔は長孔状の形状ではなく、円形や楕円形、あるいは多角形等の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態における逆止弁の斜視図である。
【図２】図１に示す逆止弁の部分断面図である。
【図３】図１に示す逆止弁のプレートとスピンドルとを示す側面図である。
【図４】図１に示す逆止弁のプレートを構成する板材の平面図であり、（ａ）はバルブプレートの平面図、（ｂ）はバッキングプレートの平面図である。
【図５】図１に示す逆止弁の要部の拡大断面図である。
【図６】図１に示す逆止弁の要部における流体の流れを示す拡大断面図である。
【図７】図１に示す逆止弁の要部における圧力分布を示す拡大断面図である。
【図８】図１に示す逆止弁の変形例に係る図６に相当する拡大断面図である。
【図９】従来の逆止弁の要部における流体の流れを示す拡大断面図である。
【図１０】従来の逆止弁の要部における圧力分布を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  逆止弁、２  シート（弁座）、２ｂ  流体導入孔、３  ガイド（弁受け）、３ｃ  流体導出孔、４  プレート（弁板）、４１  バルブプレート（板材）、４２  バッキングプレート（板材）、４ａ  貫通孔、４ｆ  開口（開口端）、４ｇ  開口（開口端）、４ｔ  テーパ面、Ｆ  流体、Ｈ  法線、Ｓ  間隙、θ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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