(57)【要約】【課題】  二軸延伸機の如き特殊な設備を使用することなく、容易且つ低コストで得ることができ、且つ二軸延伸したＰＳフィルムと同等の優れた透明性及び光沢性を有するポリスチレン系樹脂高光沢フィルムを提供すると共に、該ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムがラミネートされた積層シート及び該積層シートが成形されてなる積層シート成形品を提供することを課題する。【解決手段】  平均粒子径が０．１〜１μｍのゲルを含み、かつ前記ゲル量が１〜９重量％の範囲にあるポリスチレン系樹脂がフィルム状に押出し成形されてなることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．１〜１μｍのゲルを含み、かつ前記ゲル量が１〜９重量％の範囲にあるポリスチレン系樹脂がフィルム状に押出し成形されてなることを特徴とするポリスチレン系樹脂高光沢フィルム。
【請求項２】
ＭＤ加熱引張り伸びが９０％以上、ＴＤ加熱引張り伸びが２００％以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂高光沢フィルム。
【請求項３】
インフレーション方式を用いて押出し成形されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリスチレン系樹脂高光沢フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のポリスチレン系樹脂高光沢フィルムが発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートされてなることを特徴とする積層シート。
【請求項５】
請求項４に記載の積層シートが成形されてなることを特徴とする積層シート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂からなるフィルムに関し、詳しくは、ポリスチレンペーパー（以下ＰＳＰ）やＨＩＰＳシートなどの樹脂シート基材とラミネートする用途に適したポリスチレン系樹脂高光沢フィルム、該ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムがラミネートされた積層シート及び該積層シートの成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレン系樹脂からなるフィルム（以下、ＰＳフィルムと記す）は、高光沢であるのに加え、透明性及び印刷性に優れた性質を有している。また、ＰＳフィルムは、発泡ポリスチレンシート等に熱ラミネートすることが可能であることから、その用途の１つとして、ＰＳフィルムに裏印刷し、飾色用フィルムとして広く用いられている。
【０００３】
更に、ＰＳフィルムを熱ラミネートした発泡ポリスチレンシート等（以下、積層シートと記す）は、任意の形状に成形され、主にインスタント食品容器、さしみや惣菜などのトレー、弁当箱などの食品用容器として用いられている。
【０００４】
前記ＰＳフィルムは、ポリスチレンからなるフィルムであり、ポリスチレンが非晶性であるために非常に脆い性質を有している。このため、一般に二軸延伸して強度を向上させたフィルムが使用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９２９９５号公報
【０００５】
しかしながら、前記二軸延伸を行う際には、フラットダイから押し出された比較的厚めのフィルムを冷却ロールで急冷した後、再び加熱して縦延伸及び横延伸を行う複雑な製造工程を経る必要があるため、製造条件の制御等に手間がかかる上、多額の設備投資が必要となってしまう。
【０００６】
また、前記二軸延伸によってフィルムを製造する際には、ポリスチレン樹脂をそのまま使用するとフィルム切れなどが起こるため、スチレン−ブタジエンブロック共重合体や、スチレン／エチレン／ブチレン−スチレントリブロック共重合体のような水素化ゴムブロックを有する飽和ブロック共重合体を含有させ、強度を改善させる必要がある。
【０００７】
しかるに、このような飽和ブロック共重合体は、フィルムの透明性や光沢性に影響を与えるものであるため、透明性が優れたフィルムを得るためには、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重合体中のブタジエン含量を少なくする必要があるが、ブタジエン含量を少なくすると非常に脆い性質となってしまい、その結果、製造中に破断しやすく、安定して製造することが困難となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、二軸延伸機の如き特殊な設備を使用することなく、容易且つ低コストで得ることができ、且つ二軸延伸したＰＳフィルムと同等の優れた透明性及び光沢性を有するポリスチレン系樹脂高光沢フィルムを提供すると共に、該ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムがラミネートされた積層シート及び該積層シートが成形されてなる積層シート成形品を提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、上記課題を解決すべく構成されたもので、平均粒子径が０．１〜１μｍのゲルを含み、かつ前記ゲル量が１〜９重量％の範囲にあるポリスチレン系樹脂がフィルム状に押出し成形されてなることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成のポリスチレン系樹脂高光沢フィルムによれば、平均粒子径が０．１〜１μｍのゲルを含み、かつ前記ゲル量が１〜９重量％の範囲にあるポリスチレン系樹脂を用いることで、該ゲルがフィルムの展性を改善し、押出し成形によってポリスチレン系樹脂を成形する際に該フィルムの破断を抑制するため、光沢性及び透明性に優れたフィルムが比較的容易に得られることとなる。
【００１１】
具体的には、ポリスチレン系樹脂中に存在するゲルは、光の透過率が低いものであるため、ポリスチレン系樹脂中にゲルが過剰量存在していたり、その粒子径が大きすぎるものであったりした場合には、フィルム状に押し出し成形された際に、フィルム中にゲルが広く分散し、透明性を低下させてしまう。また、フィルムに入射した光が過剰量のゲルによって散乱してしまい、光沢性が低いものとなってしまう。逆に、ポリスチレン系樹脂中のゲルが過少量であったり、その粒子径が小さすぎるものであったりした場合には、フィルム状に押し出し成形した際に、ゲルの密度が低いフィルムとなり、引張り強度や引張り伸びの性能が低下してしまうため、フィルム状に成形した際に破断などが生じて安定して成形することが困難となってしまう。しかしながら、ポリスチレン系樹脂中のゲルの平均粒子径が０．１〜１μｍであり、かつゲル量が１〜９重量％となるように調整することで、光沢性と透明性に悪影響を及ぼすことなくフィルムの展性を向上させることができ、これによって、押出し成形により容易にフィルム状に成形することができるようになり、光沢性と透明性に優れたフィルムを作製することができる。
【００１２】
また、本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、ＭＤ加熱引張り伸びが９０％以上、ＴＤ加熱引張り伸びが２００％以上であることが好ましい。なお、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）加熱引張り伸びとは、押出し成形されたポリスチレン系樹脂高光沢フィルムの引取り方向（長手方向）の加熱引張り伸びを意味し、ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）加熱引張り伸びとは、ＭＤ（引取り方向）と垂直の方向の加熱引張り伸びを意味するものである。
【００１３】
また、本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、インフレーション方式を用いて押出し成形されてなることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明にかかる積層シートは、前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムが発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートされてなることを特徴とし、本発明にかかる積層シート成形品は、前記積層シートが成形されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムによれば、二軸延伸機の如き特殊な設備を使用することなく、容易且つ低コストで得ることができ、且つ二軸延伸したＰＳフィルムと同等の優れた透明性及び光沢性を有するポリスチレン系樹脂高光沢フィルムを提供すると共に、該ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムがラミネートされた積層シート及び該積層シートが成形されてなる積層シート成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明にかかる実施形態について説明する。
【００１７】
本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、所定の平均粒子径を有するゲルを所定量含有するように構成されたポリスチレン系樹脂が押出し成形されて形成されたフィルムである。該ポリスチレン系樹脂は、平均粒子径が０．１〜１μｍ、好ましくは、０．２〜０．５μｍのゲルを含み、かつゲル量が１〜９重量％、好ましくは、１〜８重量％の範囲となるように構成されたものである。また、該ポリスチレン系樹脂は、メルトフローレイト（ＭＦＲ）値が、２０ｇ／１０分以下となるように構成されたものが好ましい。
【００１８】
ゲルの平均粒子径が１μｍを超える場合、又はゲル量が９重量％を超える場合には、フィルムの光沢性が低下し、透明度も悪化することとなる。そのため、フィルムの裏側に印刷を施した際の印刷絵柄の鮮明度が低下することとなる。一方、ゲルの平均粒子径が０．１μｍ未満、又はゲル量が０．５重量％未満である場合には、フィルムの引張り強度や引張り伸びといった性能が低下し、フィルムの加工性を低下させる要因となる。一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分以下となるように構成することで、フィルムの引張り強度や引張り伸びといった性能を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明において、ゲルとは、前記ポリスチレン系樹脂中の軟質成分粒子のことをいい、具体的には、ポリスチレン系樹脂を室温（２３℃程度）においてメチルエチルケトン／メタノール（１０／１体積比）の混合溶媒に溶解させた際の不溶分を遠心分離により単離し、該不溶分を乾燥させて得られるものである。
【００２０】
また、ゲルの平均粒子径とは、ポリスチレン系樹脂中の軟質成分粒子の平均粒子径を示し、以下の方法により求められる。即ち、透過型電子顕微鏡写真の画像解析により、粒子径（Ｄｉ）とその個数（Ｎｉ）を求め、下記の式により計算されるものである。
平均粒子径＝Σ（Ｎｉ・Ｄｉ2）／Σ（ＮｉＤｉ）
【００２１】
また、ゲル量とは、ポリスチレン系樹脂中の軟質成分粒子の重量割合であり、以下の方法により求められる。即ち、ポリスチレン系樹脂０．５ｇを秤量した重量をＷ１とし、該ポリスチレン系樹脂を室温（２３℃程度）において前記溶媒５０ｍｌに溶解させた際に得られるゲルの重量をＷ２とし、以下の式により計算されるものである。
ゲル量＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００（％）
【００２２】
また、メルトフローレイト（ＭＦＲ）値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、温度２００℃、荷重５ｋｇｆの条件下で測定された値である。
【００２３】
前記ポリスチレン系樹脂としては、ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物を用いることができる。該ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物は、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ：Ｇｅｎｅｒａｌ  ｐｕｒｐｏｓｅ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）と、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ：Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）とが混合されて構成されることが好ましく、更にスチレン系熱可塑性エラストマー（以下、エラストマーと記す）等が少量混合されても良い。
【００２４】
前記ゴム変性ポリスチレンに使用されるゴム成分としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共重合体類などが挙げられる。また、前記ゴム成分の添加方法としては、特に限定されるものではないが、例えば攪拌器を有する容器に、単量体であるスチレン系化合物及びゴム状重合体を仕込み、攪拌しながら重合させる方法を挙げられる。ポリブタジエンとしては、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン及びシス含有量の低いローシスポリブタジエンのいずれも使用することができる。
【００２５】
また、ゴム変性ポリスチレンの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えばスチレンモノマーに対して、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴムを１０〜２０重量％添加し、反応温度１３０〜１４０℃で重合することが好ましく、その際の攪拌翼の回転数は４０〜５０ｒｐｍに設定することが好ましい。そして、反応率が約４０重量％まで重合した後、タワー型重合機に導き、１２０〜１３０℃で反応率約８０重量％まで重合させ、脱気槽にて未反応モノマーを除去し、ストランドをペレタイザーでカッティグしてペレット状にする手順で行うことが好ましい。
【００２６】
前記エラストマーとしては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用いることが好ましい。該スチレン−ブタジエンブロック共重合体は、スチレン系熱可塑性エラストマーの一種で、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムなどに代表されるアルキルリチウム、溶媒にシクロヘキサンを用いて、アニオン重合により合成されるものである。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体は、合成法により色々な形態が可能であるが、基本的にはＳＢＳ系（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンのブロック共重合体）であり、重量平均分子量がＧＰＣ法によるポリスチレン換算で２０万弱のものを用いることが好ましい。
【００２７】
前記エラストマー添加量としては、全樹脂組成物中の３重量％以下であることが好ましい。エラストマー添加量を３重量％以下とすることにより、透明性をより一層高めることができる。また、エラストマーを添加した場合、ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物中のゴム成分の総量は９重量％以下とすることが好ましい。９重量％以下とすることにより、透明性を高め、フィッシュアイの発生を効果的に防止することができる。
【００２８】
前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物を製造する際の汎用ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン及びエラストマーの混合方法については、特に限定されるものではなく、例えばドライブレンドによる方法、あるいは造粒機を通して溶融混練し、均一のペレット状にする方法などを用いることができる。
【００２９】
また、ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物を製造する際には、必要に応じて滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを添加しても良く、更にミネラルオイルなどの可塑剤を添加しても良い。
【００３０】
前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、インフレーション方式の押出し成形により製造された場合でも、優れた加熱収縮率及び加熱引張り伸びの性能を有するものである。具体的には、該インフレーション方式を用いて形成されたポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、１３０℃の高温槽中に９０分間保持したときのＭＤ加熱収縮率が６５％以上、好ましくは６５〜１００％、ＴＤ加熱収縮率が２０〜４５％となるように形成される。ＭＤ加熱収縮率が６５％以上であり且つＴＤ加熱収縮率が２０〜４５％であるように構成することで、十分な強度を有し、且つインフレーション方式によって効率よく製造することができる。
【００３１】
また、前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、そのＭＤ加熱引張り伸びが９０％以上、好ましくは９５〜２００％、ＴＤ加熱引張り伸びが２００％以上、好ましくは２００〜４００％となるように形成されている。ＭＤ加熱引張り伸びが９０％以上であり且つＴＤ加熱引張り伸びが２００％以上であるように構成することで、フィルム状に成形した後の変形を抑制することができる。前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムの厚みとしては、通常５０μｍ以下に成形することが好ましく、１０〜４０μｍとなるように成形することがより好ましい。
【００３２】
前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、発泡ポリスチレンシートの飾色用フィルムとして用いることができる。具体的には、ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートされて積層シートの一部として用いることができる。この際、積層シートの意匠性を向上させるために、ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムの裏側（前記発泡ポリスチレンシートに接着される側）に多色刷り印刷機等によって印刷を施すようにしてもよい。
【００３３】
前記発泡ポリスチレンシートとしては、ポリスチレンペーパー（以下ＰＳＰ）の一般名で知られる１．５〜１５倍程度（密度で０．５〜０．０６ｇ／ｍｌ）の発泡倍率のものを用いることが好ましい。該発泡体シートの平均厚みとしては、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、１．０〜３．０ｍｍであることがより好ましい。該発泡体シートの平均厚みが０．５〜５ｍｍであることで、発泡体シートを成形する際の成形性を高めることができ、積層シートや該積層シートを成形した成形品の剛性を高めることができ、且つ断熱効果を良好なものにすることができる。
【００３４】
前記発泡ポリスチレンシート用の樹脂としては、主としてポリスチレンを用いることができるが、ポリスチレンに少量のゴム成分が含有した耐衝撃性ポリスチレンを使用することもできる。これらの重合体は目的に応じて１種あるいは２種以上組合せて使用しても良い。発泡ポリスチレンシートの製造方法としては、一般的に知られる押出し発泡による方法、押出しシートを後加熱して発泡させる方法などを採用することができるが、生産性と経済性からサーキュラーダイを用いた押出発泡による方法を用いることが好ましい。
【００３５】
また、ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムが発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートされた積層シートは、成形されて積層シート成形品としてもよい。該積層シート成形品は、食品用容器などに用いることができる。また、積層シートを成形する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、加熱されて軟化した積層シートと金型との間の空間を真空状態にし、シートを金型に密着させて成形を行う真空成形や、加熱されて軟化した積層シートを圧縮空気により金型に密着させて成形を行う圧空成形を用いることができ、好ましくは、真空成形を行うとともに圧空成形を行う真空圧空成形を用いて形成することもできる。
【００３６】
以上のように本発明にかかるポリスチレン系樹脂高光沢フィルムによれば、二軸延伸機の如き特殊な設備を使用することなく、容易且つ低コストで得ることができ、且つ二軸延伸したＰＳフィルムと同等の優れた透明性及び光沢性を有するポリスチレン系樹脂高光沢フィルムを提供すると共に、該ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムがラミネートされた積層シート及び該積層シートが成形されてなる積層シート成形品を提供することができる。
【００３７】
即ち、前記ポリスチレン系樹脂高光沢フィルムは、ポリスチレン系樹脂中のゲルの平均粒子径が０．１〜１μｍであり、かつゲル量が１〜９重量％となるように調整することで、光沢性と透明性に悪影響を及ぼすことなくフィルムの展性を向上させることができ、これによって、押出し成形により容易にフィルム状に成形することができるようになり、光沢性と透明性に優れたフィルムを作製することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００３９】
使用材料
下記の材料を用いて、実施例及び比較例のフィルムを作製した。
（１）汎用ポリスチレン  商品名：日本ポリスチＢＸ９７０Ｘ（日本ポリスチレン株式会社製ＧＰＰＳ）＜以下、ＧＰＰＳと略す＞、ＭＦＲ：１．７ｇ／１０分。
（２）ゴム変性ポリスチレン  商品名：日本ポリスチＨ５４５Ｘ（日本ポリスチレン株式会社製ＨＩＰＳ）＜以下、ＨＩＰＳと略す＞、作製方法：連続バルク重合法により作製、平均ゲル粒子径：０．３μｍ、ゲル量：２７重量％、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０分。
（３）エラストマー１  商品名：タフプレンＡ（旭化成工業株式会社製）、成分：スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）。
（４）エラストマー２  商品名：アサフレックス８１０（旭化成工業株式会社製）、成分：スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）。
（５）二軸延伸フィルム  商品名：ＯＰＳフィルム（ＧＭ）ＮＯ（旭化成工業株式会社製）
【００４０】
実施例及び比較例
（１）実施例１：上記ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを下記表１に記載の割合となるように配合し、住友重機械モダン株式会社製９０φインフレーション成形機（環状ダイリップの直径１２５ｍｍ）を用いて、押し出し機温度１８０℃、ダイ温度１９０℃の条件下で、厚さ２０μｍのフィルムを作製した。作製されたフィルム中（ゴム変性ポリスチレン由来）のゲルの平均粒子径は、０．３μｍであり、ゲル量は、１．３重量％となっている。
【００４１】
（２）実施例２：上記ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを下記表１に記載の割合で配合したこと以外は実施例１と同一条件でフィルムを作製した。作製されたフィルム中（ゴム変性ポリスチレン由来）のゲルの平均粒子径は、０．３μｍであり、ゲル量は、５．２重量％となっている。
【００４２】
（３）実施例３：上記ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ及びエラストマー１を下記表１に記載の割合で配合したこと以外は実施例１と同一条件でフィルムを作製した。作製されたフィルム中（ゴム変性ポリスチレン由来）のゲルの平均粒子径は、０．３μｍであり、ゲル量は、２．１重量％となっている。
【００４３】
（４）実施例４：上記ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ及びエラストマー２を下記表１に記載の割合で配合したこと以外は実施例１と同一条件でフィルムを作製した。作製されたフィルム中（ゴム変性ポリスチレン由来）のゲルの平均粒子径は、０．３μｍであり、ゲル量は、２．１重量％となっている。
【００４４】
（５）比較例１：上記ＧＰＰＳのみを用いたこと以外は実施例１と同一条件でフィルムを作製しようとしたが、切断が多発し、試験を実施することができなかった。
【００４５】
（６）比較例２：上記ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを下記表１に記載の割合で配合したこと以外は実施例１と同一条件でフィルムを作製した。作製されたフィルム中（ゴム変性ポリスチレン由来）のゲルの平均粒子径は、０．３μｍであり、ゲル量は、９．１重量％となっている。
【００４６】
（７）比較例３：上記二軸延伸フィルムを使用した。
【００４７】
試験内容
（１）加熱収縮試験
上記実施例及び比較例のフィルムを１３０℃の雰囲気下に９０分間静置し、収縮率を測定した。
ｉ  ＭＤ加熱収縮率：フィルムの引取り方向（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：以下ＭＤ、と称する）の加熱収縮率。
ｉｉ  ＴＤ加熱収縮率：ＭＤと垂直の方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：以下ＴＤ、と称する）の加熱収縮率。
ｉｉｉ  測定方法：フィルムを直径Ａの円状に切り出したサンプルを、１３０℃の恒温槽中に９０分間保持した後の、ＭＤの径（Ｂ１）とＴＤの径（Ｂ２）とを測定した。そして、下記の式によりＭＤ及びＴＤ加熱収縮率を求めた。
・ＭＤ加熱収縮率（％）＝  １００  ×  （Ａ  −  Ｂ１）／Ａ
・ＴＤ加熱収縮率（％）＝  １００  ×  （Ａ  −  Ｂ２）／Ａ
【００４８】
（２）加熱引張り伸び試験
上記実施例及び比較例のフィルムをＭＤ、ＴＤ各々について平行部分の幅１０ｍｍ、標線間距離４０ｍｍのダンベル状に打ち抜いたサンプルを用いて１００℃にて、破断時伸びを測定した。測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠し、引張りスピード：５００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行った。
【００４９】
（３）透明度試験
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠し、上記実施例及び比較例のフィルムのヘイズ値を測定した。なお、ヘイズ値は、その値が小さいほど透明度に優れていることを示すものである。
【００５０】
（４）光沢度試験１
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠し、日本電色工業製の一体型光沢計ＶＧ−２０００を使用して６０度鏡面法により上記実施例及び比較例のフィルムの光沢度を測定した。
【００５１】
（５）光沢度試験２（成形品の試験）
実施例１で得たフィルムと比較例３のフィルムとを使用し、これらを発泡ポリスチレンシートに熱ラミネートして積層シートを作製した。そして、該積層シートをフィルム面が容器の内側となるように真空成形して容器を成形した。なお、実施例１及び比較例３のフィルムの発泡ポリスチレンシートと接着される面には、あらかじめ黒色系の印刷を施した。そして、成形された容器の内側底面における光沢度を光沢度試験１と同様の方法にて測定した。
【００５２】
【表１】
2010116519.tif 000002
【００５３】
上記の試験結果によると、ゲル量が１重量％に満たない比較例１のフィルムでは、フィルムの伸び性能が劣っており、また、ゲル量が９重量％を超える比較例２のフィルムでは、光沢性および透明性の劣るフィルムとなっていることが認められる。これに対し、本発明に係る実施例１〜４のフィルムでは、二軸延伸フィルムである比較例３と略同等の光沢性および透明性とを有すると共に、優れた伸び性能を有するものとなっており、光沢性と透明性に優れたフィルムを押出し成形によって容易に作製しうることが認められる。