(57)【要約】【課題】ケースを薄肉構造としても十分な強度が得られ、また、組立てや配線作業が簡単に行えるバッテリパックを提供する。【解決手段】上部が開口した有底容器体１の内部空間を側壁および仕切り壁により側面が閉じられた多数の部分空間１ａ、１ａ、１ｂ、１ｃに区分けし、前記容器体の前記各部分空間に各部材を嵌合させ、前記各部材の上部に配置されるフラットケーブルにより各部材を配線し、前記フラットケーブルの上に配置され前記有底容器体１を閉じる蓋体を前記有底容器体に接合した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口した有底容器体の内部空間を側壁および仕切り壁により側面が閉じられた多数の部分空間に区分けし、前記容器体の前記各部分空間に各部材を嵌合させ、前記各部材の上部に配置されるフラットケーブルにより各部材を配線し、前記フラットケーブルの上に配置され前記有底容器体を閉じる蓋体を前記有底容器体に接合したバッテリパック。
【請求項２】
前記部分空間に嵌合される各部材は部材単体とアセンブリされた部材を含む請求項１のバッテリパック。
【請求項３】
前記各部材の少なくとも一部は前記各部分空間に嵌合される前に前記フラットケーブルにより配線されている請求項１または２のバッテリパック。
【請求項４】
前記各部分空間の境界上部にまたは底面にクッション材を介装させた請求項１から３のいずれかに記載したバッテリパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバッテリパックに係わり、特に、その構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から充放電端子を露出させたケース内に複数のバッテリを収容し、充放電端子とバッテリ間を配線している携帯電子機器用のバッテリパックが用いられている。このような、バッテリパックは携帯電子機器に用いられることから小型・軽量化が要求される。また、携帯電子機器から取外して、充電動作を繰り返し行う場合などは充電端子固定部の耐久性や落下衝撃に対する耐久性が要求される。
【０００３】
図１５に示す従来のバッテリパックの例では、下部ケース２０に収容されたバッテリ１１、１１や充電端子２２、２２…間を配線するために、下部ケース２０に設けられたリブ２０ａに配線材２１、２１…を通すための切り欠き２０ｂが必要となる。
【０００４】
従って、下部ケース２０の強度を大きくするために、下部ケース２０の肉厚を厚くする必要があり、バッテリパックの外形が大きくなっていた。
【０００５】
また、下部ケース２０とバッテリ１１、１１を接着することにより、強度を高めることもできるが、このような接着作業は困難であり、接着不良が生じやすいという問題があった。
【０００６】
図１６に示す従来のバッテリパックの例のでは、上部ケース３０に充放電端子基板３１を、その接着部３１ａで接着している。この例では組立て時に接着作業および乾燥工程が必要となり、組立て工程が増大し、また、図１７に示すように、接着の良否を検査具３２を用いて検査する必要があり、さらに、組立て工程が増大するという問題があった。
【０００７】
特開２００５−２０３２０７号公報に開示されたバッテリパックは上ケース３と下ケース４の中に収容される引き出し形状の仕切り部材２にバッテリを上下方向に重なるように支持させ、配線作業した後に仕切り部材２を上ケース３と下ケース４の中に収容して上ケース３と下ケース４を接着していた。
【０００８】
上記特開２００５−２０３２０７号公報に開示されたバッテリパックは仕切り部材２と上ケース３は一体構造でないために仕切り部材２は上ケース３を補強する機能を果たさず、やはり、上ケース３の肉厚を厚くする必要があった。また、配線するために多数の部材を必要として配線作業に手間が掛かるという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２０３２０７号公報、段落００１７〜段落００４６、図１〜図４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ケースを薄肉構造としても十分な強度が得られ、また、組立てや配線作業が簡単に行えるバッテリパックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のバッテリパックは、上部が開口した有底容器体の内部空間を側壁および仕切り壁により側面が閉じられた多数の部分空間に区分けし、前記容器体の前記各部分空間に各部材を嵌合させ、前記各部材の上部に配置されるフラットケーブルにより各部材を配線し、前記フラットケーブルの上に配置され前記有底容器体を閉じる蓋体を前記有底容器体に接合したものである。
【００１１】
また、前記バッテリパックにおいて、前記部分空間に嵌合される各部材は部材単体とアセンブリされた部材を含むものである。
【００１２】
また、前記各バッテリパックにおいて、前記各部材の少なくとも一部は前記各部分空間に嵌合される前に前記フラットケーブルにより配線されているものである。
【００１３】
また、前記各バッテリパックにおいて、前記各部分空間の境界上部にまたは底面にクッション材を介装させたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のバッテリパックよれば、ケースを薄肉構造としても十分な強度が得られ、また、組立てや配線作業が簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図１３によりこの発明の実施例１であるバッテリパックを説明する。図１に示す有底容器体１は側壁および仕切り壁により側面が閉じられたバッテリバッテリ嵌合空間１ａ、１ａ、充電端子アセンブリ嵌合空間１ｂ、放電端子アセンブリ嵌合空間１ｃが形成されている。さらに、図４に示すロックレバー１３を嵌合させるロックレバー嵌合空間１ｄが形成されている。有底容器体１は合成樹脂により仕切り壁が一体成形されている。
【００１７】
上記各嵌合空間に、図３に示すバッテリ１１、１１、充電端子アセンブリ３、放電端子アセンブリ８および図４に示すロックレバー１３が夫々密嵌合され、また、ロックレバー嵌合空間１ｄにロックレバー１３が嵌合された図４に示す状態で図２に示す蓋体２を有底容器体１に超音波溶着することで接合されバッテリパックが完成する。
【００１８】
なお、上記各部材は絶縁体シート１２ａに導電体シート１２ｂが積層されたフラットケーブル１２の導電体シート１２ｂに配線された状態で各嵌合空間に嵌合される。上記配線は各部材が治具により位置決めされた状態で行われる。
【００１９】
以下に図５〜図１０参照して各アセンブリの組立て、各部材の嵌合作業および配線作業を説明す。図５に示す充放電制御プリント基板４、端子ホルダ５、充電端子６および防水シート７により図７に示す充電端子アセンブリ３が組立てられる。
【００２０】
すなわち、図６に示すように、充放電制御プリント基板４の穴に充電端子６の一端を差し込んで係止させた状態で、充放電制御プリント基板４をＡ方向に回動させて、充放電制御プリント基板４を端子ホルダ５に嵌着させる。その後、充電端子６をＢ方向に弾性変形させての他端の爪を端子ホルダ５に係止させる。その後、防水シート７を端子ホルダ５に張り付けて充電端子アセンブリ３が完成する。
【００２１】
この充電端子アセンブリ３の充放電制御プリント基板４の穴に図５に示すフラットケーブル１２の導電体シート１２ｂを差し込み充放電制御プリント基板４の導体パターンに半田付けすることにより充電端子アセンブリ３が配線される。
【００２２】
図８に示す放電端子ホルダ９および放電端子１０により、図１０に示す示す放電端子アセンブリ８が組立てられる。すなわち、図９に示すように、放電端子ホルダ９に放電端子１０、１０…を弾性変形させながら差し込み放電端子１０、１０…の爪を放電端子ホルダ９に係止させることにより放電端子アセンブリ８が完成する。
【００２３】
この放電端子アセンブリ８の放電端子１０、１０…の突起部を図８に示すフラットケーブル１２の導電体シート１２ｂの穴にを差し込み半田付けすることにより放電端子アセンブリ８が配線される。
【００２４】
なお、バッテリバッテリ１１、１１は半田付けまたはスポット溶接によりフラットケーブル１２の導電体シート１２ｂに配線される。上記配線は各部材および各アセンブリを治具により位置決めされた状態で単一のフラットケーブル１２で配線される。
【００２５】
このように配線された各部材および各アセンブリを有底容器体１に嵌着するときは先ず図７に示すように、充電端子アセンブリ３の一端を充電端子アセンブリ嵌合空間１ｂの隅に当接して充電端子アセンブリ３を回動させて充電端子アセンブリ３を充電端子アセンブリ嵌合空間１ｂに密嵌合させる。この状態で充電端子アセンブリ３の充電端子６の充電器電極接触部は有底容器体１の切り欠き部から外部に露出している。
【００２６】
次に、バッテリ嵌合空間１ａ、１ａにバッテリバッテリ１１、１１を順次密嵌合させる。そして、さらに、放電端子アセンブリ８を図１０に示すように放電端子アセンブリ嵌合空間１ｃに押し込み、放電端子アセンブリ８を放電端子アセンブリ嵌合空間１ｃに密嵌合させる。この状態で放電端子アセンブリ３の放電端子１０の放電電極接触部は有底容器体１の切り欠き部から外部に露出している。最後に、ロックレバー１３をロックレバー嵌合空間１ｄに押し込む。
【００２７】
図４に有底容器体１に各部材を嵌合した状態を示している。この状態で図１１に黒塗りで示す有底容器体１の溶着部分に図２に示す蓋体２の溶着リブ２ｂを超音波溶着することで接合されバッテリパックが完成する。なお、超音波溶着するときは、蓋体２の仕切りガイドリブ２ａが有底容器体１のリブと係合することにより、蓋体２が有底容器体１に対して位置決めされている。図１２に有底容器体１と蓋体２の溶着部を丸で囲んで示している。
【００２８】
この実施例では有底容器体の嵌合空間を形成する仕切り壁が側壁と連なるように格子状に形成されているので有底容器体の強度が高められている。そして、側壁と仕切り壁で形成された嵌合空間にバッテリ等が密嵌合することで有底容器体の強度がさらに高められている。
【００２９】
また、各部材が単一のフラットケーブルにより配線されているので、配線作業や組立て工程が簡素化されるが、部材の一部は有底容器体に嵌合させた後に配線してもよい。
【実施例２】
【００３０】
図１３はこの発明の実施例２であるバッテリパックの部分を示す斜視図、図１４は同バッテリパックを示す断面図である。この例では、図１３に示すようにフラットケーブル１２のバッテリの上部角部を覆う部分上にクッション材１４、１４…が配置され、有底容器体１に接合された蓋体２により圧接されている。他の構成は実施例１と同様である。
【００３１】
この例では実施例１と同様の効果を奏する上に、さらに、クッション材１４、１４…により各部分空間ごとに防塵・防滴効果が得られる。そして、各部分空間に必要な防塵・防滴性能に対応するように、防塵・防滴性能を各部分空間に設定することが可能となるという効果を奏する。
【００３２】
また、クッション材１４、１４…により重いバッテリ１１、１１が押えられているので、耐衝撃性が高められる。なお、バッテリ１１、１１を収容する嵌合空間の底にシート状のクッション材を敷くと耐衝撃性がさらに高められる。
【００３３】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、バッテリを２個以上重ねてバッテリ嵌合空間に嵌合させてもよい。
【００３４】
また、充電端子アセンブリおよび放電電端子アセンブリを別々に備えるかわりに、１個の充放電端子を備えるバッテリパックにこの発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例１であるバッテリパックの有底容器体を示す斜視図である。
【図２】同バッテリパックの蓋体を示す斜視図である。
【図３】同バッテリパックの各部材が配線された状態を示す斜視図である。
【図４】同バッテリパックの各部材が有底容器体に嵌合された状態を示す斜視図である。
【図５】同バッテリパックの充電端子アセンブリを示す分解斜視である。
【図６】同充電端子アセンブリを組付ける状態を説明するための断面図である。
【図７】同充電端子アセンブリを有底容器体へ嵌合させる状態を示す断面図である。
【図８】同バッテリパックの放電端子アセンブリを示す分解斜視である。
【図９】同放電端子アセンブリを組付ける状態を説明するための断面図である。
【図１０】同放電電端子アセンブリを有底容器体へ嵌合させる状態を示す断面図である。
【図１１】同実施例１であるバッテリパックの有底容器体の接着状態を説明するための斜視図である。
【図１２】同実施例１であるバッテリパックの有底容器体と蓋体との接着状態を説明するための断面図である。
【図１３】この発明の実施例２であるバッテリパックの部分を示す斜視図である。
【図１４】同バッテリパックを示す断面図である。
【図１５】従来のバッテリパックの例の部分を示す斜視図である。
【図１６】従来のバッテリパックの他の例の部分を示す斜視図である。
【図１７】同部分の他の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  有底容器体、１ａ  バッテリ嵌合空間、１ｂ  充電端子アセンブリ嵌合空間
１ｃ  放電端子アセンブリ嵌合空間、１ｄ  ロックレバー嵌合空間
２  蓋体、２ａ  仕切りガイドリブ、２ｂ  溶着リブ
３  充電端子アセンブリ
４  充放電制御プリント基板
５  端子ホルダ
６  充電端子
７  防水シート
８  放電端子アセンブリ
９  放電端子ホルダ
１０  放電端子
１１  バッテリ
１２  フラットケーブル、１２ａ  絶縁体シート、１２ｂ  導電体シート
１３  ロックレバー
１４  クッション材
２０  下部ケース  ２０ａ  リブ、２０ｂ  切り欠き
２１  配線材
２２  充電端子
３０  上部ケース
３１  充放電端子基板
３２  検査具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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