(57)【要約】【課題】ストリームフィーダ方式により用紙を搬送するＯＶＤ貼付機における用紙の欠損状態を検出する装置を提供する。【解決手段】ストリームフィーダ方式により搬送される少なくとも二枚以上の枚葉紙が搬送テーブル上で連続的に重なり合った状態にてＯＶＤ貼付ユニットへと搬送されるＯＶＤ貼付機において、搬送テーブルの用紙流れ方向に対して用紙の左右両端部近傍、かつ、連続的に重なり合った状態で搬送される枚葉紙に対して略垂直となる位置に、枚葉紙の左右前端部及び左右後端部の欠損状態を、枚葉紙の搬送中に検知する検知手段と、検知手段にて検知した用紙欠損状態を、あらかじめ定めた閾値と比較判定する判定手段と、判定手段にて得られた結果により、ＯＶＤ貼付機を制御する制御手段を少なくとも備えたことを特徴とするＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置。【選択図】図２
2010149940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリームフィーダ方式により搬送される、少なくとも二枚以上の枚葉紙が搬送テーブル上で連続的に重なり合った状態にてＯＶＤ貼付ユニットへと搬送されるＯＶＤ貼付機において、
前記搬送テーブルの用紙流れ方向に対して用紙の左右両端部近傍、かつ、前記連続的に重なり合った状態で搬送される前記枚葉紙に対して略垂直となる位置に、前記枚葉紙の左右前端部（咥え部）及び左右後端部（咥え尻部）の用紙欠損状態を、前記枚葉紙の搬送中に検知する検知手段と、
前記検知手段にて測定した用紙欠損状態を、あらかじめ定めた閾値と比較判定する判定手段と、
前記判定手段にて得られた結果により、前記ＯＶＤ貼付機を制御する制御手段を少なくとも備えたことを特徴とするＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置。
【請求項２】
前記検知手段は、光学的センサ、超音波センサ及び接触型センサから選択される少なくとも一つ以上の検出部材であることを特徴とする請求項１記載のＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置。
【請求項３】
前記判定手段により得られた欠損情報により、前記枚葉紙の搬送を停止する搬送停止手段を更に備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置。
【請求項４】
前記欠損状態検出装置は、前記判定手段により前記枚葉紙に欠損ありと判断された場合に、欠損状態の周知を図るための表示手段及び／又は警報音を発する警報手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券等の貴重印刷物に対してOptically  Variabe Device(以下、「ＯＶＤ」という。)等のラベルを貼付するＯＶＤ貼付機において、ストリームフィーダ方式により搬送される枚葉紙の欠損状態を検出する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＯＶＤは、レリーフ状の回折格子に金属を蒸着した箔のことで、立体画像の顕出やカラーシフトといった独特な光学的変化機能を持つものであり、近年、銀行券、金券及び商品券等の貴重印刷物に対し、偽造防止効果を高める目的で基材に付与されてきている。
【０００３】
これらのＯＶＤを用紙に付与するＯＶＤ貼付機とは、図柄や文字などの印刷を施した用紙に、転写又は圧着によってＯＶＤ箔やＯＶＤシートを用紙に付与するものであり、 ＯＶＤを用紙に転写又は圧着する方法としては、一般的には、ＯＶＤシート又はフィルムを加熱された金属製の刻印と用紙の間に配置し、ＯＶＤシートを刻印で用紙に押圧するホットスタンプ方式又は加熱された刻印の代わりに、加熱されたロールを使用するロール転写方式等を行うものがある。
【０００４】
ＯＶＤは、貴重印刷物が真性物であることを保証する要素であるため、貴重印刷物に確実に付与されなければならないが、一般的なＯＶＤ貼付機としては、印刷用紙をストリームフィーダ方式により搬送し、用紙一枚ごとにＯＶＤを貼付するため、ＯＶＤを印刷用紙に転写又は圧着する際、搬送中の用紙にバタツキ又は角折れ等の不良が発生するため、基材にＯＶＤが正確に付与されていないものが発生することがある。
【０００５】
また、ストリームフィーダ方式により搬送される用紙は、用紙が重なり合って通紙されることから、用紙に欠損があった場合、判定することが容易ではない。特に、用紙角部が折れてしまう角折れについては、用紙重なり部であるため目視による発見ができない。この角折れが確実に検出できないと圧胴や版面を潰してしまう恐れがあることから確実に検出し、ＯＶＤの転写又は圧着を行う加工部への搬送を阻止する必要がある。
【０００６】
搬送中の用紙の欠損状態を検査する装置としては、一般的なオフセット印刷機のフィーダ部に用紙の欠損状態を検査する検知手段を設け、あらかじめ用紙の余白部に検知用のマークを印刷し、用紙の折れを判定する判定手段を有する検査装置により、検知マークの有無を検知することによって用紙の欠損状態を検知する装置について、すでに公開されている(例えば、特許文献１参照)
【０００７】
また、印刷用紙が二枚重ねで搬送される欠損を検知し、二枚重ね等の欠損を検知した場合に印刷インキの供給を停止することにより、損紙の発生を防止する枚葉紙供給の制御方法がすでに公開されている(例えば、特許文献２参照)。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１１２８５１号公報
【特許文献２】特開平８−２４４２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の発明は、印刷用紙の余白部に検知マークを印刷し、光学センサにより検知部の反射率を測定しているため、印刷濃度が淡い又は濃い場合に、誤判定をしてしまう可能性がある。また、印刷刷色の多い銀行券等については、余白部に色パッチ等の印刷見出しを施していることから、検知マークを印刷するスペースを確保することが困難であるという課題がある。
【００１０】
また、特許文献２の発明は、印刷前の用紙が二枚重ねで搬送されることの検知を目的としていることから、用紙の一部分が重なって搬送されるストリームフィーダ方式における検知を対象としたものではない。そのため、ＯＶＤ貼付機のような、全ての印刷が施された後の印刷物を意識したものではないことから、損紙発生時の影響が異なり、ストリームフィーダ方式のＯＶＤ貼付機に採用するには、少なからず課題が残されていた。
【００１１】
本発明は、ＯＶＤ貼付機のフィーダ部に用紙欠損状態を検知する非接触センサ又は接触型センサを設けることにより、一部が重なった用紙の重なり部分を搬送タイミングにあわせて検知し、あらかじめ記憶されている正規な閾値と比較することにより、用紙の欠損状態を正確に判定でき、かつ、印刷後の製品に対するＯＶＤの貼付を確実に行うものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置は、ストリームフィーダ方式により搬送される、少なくとも二枚以上の枚葉紙が搬送テーブル上で連続的に重なり合った状態にてＯＶＤ貼付ユニットへと搬送されるＯＶＤ貼付機において、搬送テーブルの用紙流れ方向に対して用紙の左右両端部の近傍、かつ、連続的に重なり合った状態で搬送される枚葉紙に対して略垂直となる位置に、枚葉紙の左右前端部（咥え部）及び左右後端部（咥え尻部）の用紙欠損状態を、枚葉紙の搬送中に検知する検知手段と、検知手段にて検出した用紙欠損状態を、あらかじめ定めた閾値と比較判定する判定手段と、判定手段にて得られた欠損情報により枚葉紙の搬送を停止する搬送停止手段と、判定手段にて得られた結果により、ＯＶＤ貼付機を制御する制御手段を少なくとも備えたＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置であることを特徴としている。
【００１３】
また、前述の検知手段は、光学的センサ、超音波センサ及び接触型センサから選択される少なくとも一つ以上の検出部材であるＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置であることを特徴としている。
【００１４】
さらに、本発明のＯＶＤ貼付機における欠損状態検出装置は、前述の判定手段により枚葉紙に欠損ありと判断された場合に、欠損状態の周知を図るための表示手段及び／又は警報音を発する警報手段を備えたＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置は、フィーダボード上の任意の箇所において、ストリームフィーダ方式によって用紙の一部が重なったまま搬送される状態の用紙であっても、欠損状態の検出が確実に行え、不良製品の発生が抑制できるといった安定した品質管理の実現が可能となるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置は、用紙の搬送タイミングと用紙の重なり状態を合わせて検知することから、余白部に検知マークを印刷することなく、正確な欠損状態の検知が行えることから、かかる費用が廃価となり、従来技術と比較してコスト削減が実現できるという効果を奏する。
【００１７】
さらに、本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置は、従来まで発生していた用紙欠損における刷り直しや、検出器の操作ミスによる機械停止が大幅に削減できることから、作業性の改善及びオペレータの作業負荷が軽減できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１９】
本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置について、図面を用いて説明する。図1は、本発明の用紙欠損状態検出装置の構成を示すブロック図を、図２は、本発明の用紙欠損状態検知装置における検出工程を示すフローチャート図を、図３は、検出手段にレーザーセンサを用いたＯＶＤ貼付機における欠損状態検出装置の概略図の一例を、図４は、検出手段に超音波センサを用いたＯＶＤ貼付機における欠損状態検出装置の概略図の一例を、図５は、検出手段に接触型センサを用いたＯＶＤ貼付機における欠損状態検出装置の概略図の一例を、図６は、レーザー型受光センサにより検知した用紙の光透過量を示す模式図を、図７は、本発明のＯＶＤ貼付機の欠損状態検出装置における用紙の検出状態の一例の図をそれぞれ示す。
【００２０】
まず、本発明のＯＶＤ貼付機における用紙欠損状態検出装置における構成について、図１を用いて説明する。本発明の装置の構成は、供給手段（Ｍ１）、搬送手段（Ｍ２）、検知手段（Ｍ３）、判定手段、（Ｍ４）、制御手段（Ｍ５）及び加工手段（Ｍ８）から成り、欠損状態検出時の周知手段として、警報手段（Ｍ６）及び表示手段（Ｍ７）を備えている。
【００２１】
供給手段（Ｍ１）は、積載された枚葉紙を、間を置かず連続的に供給するストリームフィーダ方式である。また、搬送手段（Ｍ２）は、供給手段（Ｍ１）から給紙された枚葉紙を、貼付ユニット等の加工部（Ｍ８）へと搬送する手段であり、供給手段（Ｍ１）から加工部（Ｍ８）へ直接供給されるのではなく、搬送手段（Ｍ２）を経て枚葉紙の状態の検査等に供される手段である。通常は枚葉紙を搬送する搬送テーブルと、テーブル上の枚葉紙を加工部（Ｍ８）へと搬送する駆動手段により構成される。搬送テーブルの距離や駆動手段の速度等は、加工部（Ｍ８）を含む装置の大きさや加工される媒体の種類に応じて適宜異なる。
【００２２】
検知手段（Ｍ３）は、搬送手段（Ｍ２）における搬送テーブル上を搬送される枚葉紙の欠損状態を測定する手段である。枚葉紙の欠損は、左右両端部に発生する頻度が高いことから、搬送テーブルの左右側に設置し、搬送される用紙の左右両端近傍を測定できるようにしている。なお、検知手段（Ｍ３）に用いるセンサについては、ストリームフィーダ方式の供給手段（Ｍ１）から給紙される枚葉紙が、搬送テーブル上で連続的に重なり合った状態であるため、光を透過させる光学的センサ（図３）、音波を透過させる超音波センサ（図４）又は重なり合った状態であっても接触させて厚み等を検知する接触型センサ（図５）のいずれかを用いる。
【００２３】
判定手段（Ｍ４）は、あらかじめ正常な枚葉紙をテスト的に給紙・搬送して測定データを集約して、そのデータから得られた閾値を用いて、実際に検知手段（Ｍ３）で検知した枚葉紙について比較判定するものである。
【００２４】
制御手段（Ｍ５）は、検知手段（Ｍ３）で測定した枚葉紙のデータについて、判定手段（Ｍ４）によりあらかじめ設定された閾値と比較し、閾値設定から逸脱した枚葉紙について、欠損ありと判断し、供給手段（Ｍ１）及び搬送手段（Ｍ２）を停止させ、欠損用紙の加工部（Ｍ８）への搬送を防ぐものである。また欠損用紙の周知する手段については、オペレータに対して音声による周知を目的とした警報手段（Ｍ６）と画像又は文字情報による周知を目的とした表示手段があり、これらを同時に行うか、又は場合によっては使い分けることができる。
【００２５】
次に、図２のフローチャートを用いて用紙の欠損状態を検知する工程を説明する。まず、搬送用紙を用紙供給手段により搬送部へ供給し（S1）、供給された搬送用紙を搬送手段により搬送し（S２）、搬送された用紙を欠損検出手段により欠損検出し（S３）、判定手段により欠損なしと判断された場合（S4）、通常加工され（S５）、欠損が有りと判断された場合（S６）は、制御手段により、用紙の供給手段及び搬送手段の停止を行う（S９）とともに、オペレータに対し、欠損発生表示を行う（S７）、又は警報を発する（S８）ことにより欠損が発生したことを通知する手段により構成された装置である。周知手段については同時に行うか又は使い分けるかを場合により選択できるものである。
【００２６】
用紙供給手段であるフィーダ部において積載された枚葉紙を、ストリームフィーダ方式により、少なくとも二枚以上重なった状態で供給し、搬送手段である搬送ベルトにより搬送された枚葉紙の左右両端近傍を測定個所とし、測定手段である少なくとも二個以上の投受光型センサを、用紙欠損測定が可能な位置に取り設け、受光部により受信した透過光量を制御部に送信し、判定基準となるあらかじめ設定している閾値と比較判定し、設定値以上になった場合、用紙欠損ありと判断し、供給部であるフィーダ及び駆動装置を停止させることにより搬送部である搬送ベルトを停止させ、欠損用紙の検出を行い、かつ、欠損用紙の加工部への搬送を阻止するものである。
【００２７】
測定した透過光量が閾値の設定値より下回った場合、搬送された用紙左右両端部に欠損がないと判断し、用紙は加工部に搬送され、ＯＶＤの貼付が行われ、排出部にて積載される。
【００２８】
本発明による欠損状態検出装置は、用紙をストリームフィーダ方式により搬送する搬送手段１と、レーザー光５を照射する照射手段２と、用紙を通過した透過光７を受信する受信手段３、受信手段により得られた信号を、あらかじめ定めた閾値と比較判定する判定手段４により構成されたものであり、搬送される搬送用紙６を検査対象とするものである。
【００２９】
図３は、本発明の欠損状態検出装置の構成を示す概略側面図である。図３に示すように、ストリームフィーダ方式により搬送用紙６が重なった状態で搬送手段1により搬送され、照射手段２によりレーザー光５が照射され、搬送用紙６を通過した透過光７を受信手段３により受信し、得られた信号を識別手段４によってあらかじめ設定した閾値と比較判定するように構成されている。照射手段２、受信手段３の設置位置は、搬送用紙の重なり位置によって、適宜調整すればよい。
【００３０】
次にレーザー型投受光センサを用いた場合における用紙の欠損状態検出方法について、図６を用いて説明する。図６は搬送用紙の欠損を検知するレーザー照射位置と透過光量との関係を表す模式図である。
【００３１】
搬送用紙６は用紙流れ方向に移動するものであり、搬送用紙咥え左右重なり部Ｂ（図６（Ｂ））及び搬送用紙咥え尻左右重なり部C（図６（c））が、レーザー照射部を通過する際の透過光量を測定し、閾値と比較し判定するものである。
【００３２】
例えば、搬送用紙に欠損がない場合、図６（e）に示すような波形の繰り返しとなるが、搬送用紙の咥え左右重なり部Ｂにおいて欠損がある場合は、検出時のレーザー透過光量は、測定個所Ａ（図６（a））又は測定個所Ｄ（図６（d））と同等の透過光量となることから、図６（f）に示すような波形となり、同様に、搬送用紙の咥え尻左右重なり部Ｃにおいて欠損がある場合は、図６（g）の波形となることから搬送用紙の欠損が検出できる仕組みである。通常図６の（a）（b）（c）（d）の繰り返しにより欠損の有無を検査するものである。
【００３３】
図６の（e）（f）（g）は受信した透過光量と検出位置との関係を示している。例えば、受信した透過光量は搬送用紙三枚重なり位置（図６Ｂ・Ｃ）の方が搬送用紙二枚以下の重なり位置（図６A・Ｄ）よりも小さくなることから、一般に透過光量は低くなる。
【００３４】
用紙欠損を検出する判定基準としては、閾値を設定する。閾値は、任意の値を定められるが、図６では搬送用紙重なり三枚時と二枚時における透過光量の差の中間値を設定している。
【００３５】
本発明のＯＶＤ貼付機の用紙欠損状態検出装置における用紙欠損状態の有無検知について、図７を用いて説明する。用紙に欠損がない状態を図７（a）に、用紙に欠損がある状態を図７（b）に示す。照射手段２により照射されたレーザー光５が搬送用紙６を走査する場合には、受信手段３において反射されたレーザー光７を受信する。受信手段により受信したレーザー光７の反射光量をあらかじめ設定している閾値と比較し、反射光量が閾値より下回れば欠損無しと判断し（図７（c））、透過光量が閾値以上であれば欠損有りと判断する（図７（d））。
【００３６】
判定手段４には、あらかじめ搬送用紙の重なり位置即ち欠損検出位置のタイミングを設定することにより、欠損の大きさ、形に関わらず検出が可能となる。透過光量の数値については、照射部及び受信部の取り付け角度により、感度が最大となるように設置することが望ましい。
【００３７】
本実施の形態では、光学センサを用いた形態について説明したが、図４又は図５に記載の通り、超音波センサ又は接触型センサを用いることも可能である。当然ではあるが、各種センサの替わりにＣＣＤカメラを用いる場合も容易に想定できる。この場合、閾値との比較をパターンマッチングにて行うこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の用紙欠損状態検出装置の構成を示すブロック図
【図２】本発明の用紙欠損状態検知装置における検出工程を示すフローチャート図
【図３】検出手段にレーザーセンサを用いた用紙欠損状態検出装置の一例を示す図
【図４】検出手段に超音波センサを用いた用紙欠損状態検出装置の一例を示す図
【図５】検出手段に接触型センサを用いた用紙欠損状態検出装置の一例を示す図
【図６】レーザー型受光センサにより検知した用紙の光透過量を示す模式図
【図７】本発明の用紙欠損状態検出装置における用紙の検出状態の一例を示す図
【符号の説明】
【００３９】
１          搬送手段
２          照射手段
３          受信手段
４          判定手段
５          レーザー光
６          搬送用紙
７          透過光
８          角折れ部
９          フィーダボード
１０          検知手段
Ｍ１          供給手段
Ｍ２          搬送手段
Ｍ３          検知手段
Ｍ４          判定手段
Ｍ５          制御手段
Ｍ６          警報手段
Ｍ７          表示手段
Ｍ８          加工手段
【図１】
2010149940.tif 000003
【図２】
2010149940.tif 000004
【図３】
2010149940.tif 000005
【図４】
2010149940.tif 000006
【図５】
2010149940.tif 000007
【図６】
2010149940.tif 000008
【図７】
2010149940.tif 000009