(57)【要約】【課題】  パドル装置を構成するパドルのゴム材として強度の低いものが使用されたときであっても、用紙を叩いたときに用紙に叩き負けないようにすることである。【解決手段】  スタック装置１０１において、スタックトレイ３の上流側にパドル装置１２０が設けられる。パドル装置１２０を構成するパドル装置単体３４のパドル３６に重ね合わせて、パドル補強板３７を取り付ける。パドル３６の強度が用紙１の強度より低くても、パドル補強板３７の強度を調整する（例えば、厚みや幅や材質を変更する。）ことにより、重なり状態のパドル全体（パドル３６とパドル補強板３７）の強度を用紙１の強度よりも高くする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複写機等の画像形成装置の下流側に付設され、前記画像形成装置から送出された用紙をスタックトレイに積層するスタック装置であって、
前記スタックトレイの上流側には、一方側の端部を下方にした斜めの状態で前記スタックトレイに落下する用紙の他方側の端部を叩くためのパドル装置が設けられ、
前記パドル装置は、前記用紙の送出方向と交差する方向に沿って設けられた回転軸に１ないし複数のパドル装置単体が取り付けられた構成であり、
前記パドル装置単体は、前記回転軸に装着される筒状のホルダと、該ホルダの外周面から放射状に突設される薄板状のパドルと、前記パドルにおける前記用紙を叩く側と反対の側に重なって取り付けられるパドル補強部材と、を備えることを特徴とするスタック装置。
【請求項２】
前記パドルは、白色の外観を呈する水素添加ニトリルゴムよりなることを特徴する請求項１に記載のスタック装置。
【請求項３】
前記パドル補強部材は薄板状で、変形可能な弾性材よりなることを特徴する請求項１又は２に記載のスタック装置。
【請求項４】
前記パドル補強部材の強度は、前記パドルと重ねられたときに前記送出される用紙の強度よりも高くなるように設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスタック装置。
【請求項５】
前記ホルダの軸心から前記パドルの先端部までの長さは、同じく前記パドル補強部材の先端部までの長さよりも長いことを特徴する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスタック装置。
【請求項６】
前記パドルにおける用紙を叩く側の面の摩擦係数は、最適な摩擦係数に調整されていることを特徴する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスタック装置。
【請求項７】
前記ホルダの外周面には前記回転軸の軸方向に沿ってスリットが設けられ、
前記パドル及び前記パドル補強部材は、それらの基端部を重ね合わせて前記ホルダのスリットに差し込んで取り付けられることを特徴する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスタック装置。
【請求項８】
複数個の前記パドル装置単体が、前記回転軸における軸方向の所定位置に、かつそれらのパドルの位相をずらして取り付けられていることを特徴する請求項１ないし７のいずれか１項に記載のスタック装置。
【請求項９】
前記パドル装置単体に複数のパドルが取り付られていて、各パドルの強度と摩擦係数が個別に最適な値に調整されたことを特徴する請求項１ないし８のいずれか１項に記載のスタック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機等の画像形成装置の下流側に付設され、所定の後処理が施されて前記画像形成装置から送出された用紙をスタックトレイに積層するスタック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機等の画像形成装置の下流側に付設される後処理装置のうち、画像形成された用紙をスタックトレイに大量に積層するスタック装置が公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
スタック装置のスタックトレイにシート状の用紙が積層されるとき、用紙の先端部（下流側の端部）が先に落下し、その後に用紙の後端部（上流側の端部）が落下する。落下した用紙を整列状態で積層するために、スタックトレイの直上流側に、パドル装置が取り付けられる場合がある。パドル装置として、例えば特許文献２に開示されるものがある。パドル装置は、回転軸から放射状に突設するゴムの薄板（パドル）が回転しながら、落下する用紙の後端部を叩いてその落下を促進するとともに、用紙を上流側に引き込むことによってストッパへの乗り上げを防止して揃え精度を向上させるという機能を有している。
【０００４】
パドル装置を構成するパドルは、ゴム材よりなる。パドルのゴム材は、色、強度（即ち、腰の強弱）、摩擦係数等を勘案して選定される。例えば黒色のゴム材を使用すると、用紙を汚すおそれがある。また、強度の低い（腰の弱い）ゴム材を使用すると、用紙を叩いたときに叩き負けてしまい、用紙の落下を促進させるという効果が生じにくい。逆に、強度の高い（腰の強い）ゴム材を使用すると、叩いたときに用紙を損傷させてしまうおそれがある。更に、用紙を叩く面の摩擦係数を大きくすると用紙を引き込み易くなるが、早期に摩耗するおそれがある。
【０００５】
パドルのゴム材を選定するとき、上記した要件をすべて満足するものを選定することが望ましい。しかし、納期やコストを考慮すると、最適なゴム材を選定することが困難な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１２９３０号公報
【特許文献２】特開平７−１３７９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑み、パドル装置を構成するパドルのゴム材として強度の低いものが使用されたときであっても、用紙を叩いたときに用紙に叩き負けないようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するための本発明は、
複写機等の画像形成装置の下流側に付設され、前記画像形成装置から送出された用紙をスタックトレイに積層するスタック装置であって、
前記スタックトレイの上流側には、一方側の端部を下方にした斜めの状態で前記スタックトレイに落下する用紙の他方側の端部を叩くためのパドル装置が設けられ、
前記パドル装置は、前記用紙の送出方向と交差する方向に沿って設けられた回転軸に１ないし複数のパドル装置単体が取り付けられた構成であり、
前記パドル装置単体は、前記回転軸に装着される筒状のホルダと、該ホルダの外周面から放射状に突設される薄板状のパドルと、前記パドルにおける前記用紙を叩く側と反対の側に重なって取り付けられるパドル補強部材と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスタック装置のパドル装置は上記したように構成されていて、パドルとパドル補強部材とが重なり合って取り付けられている。このため、パドルのゴム材としての強度要件を満足させるものが容易に入手できない場合であっても、パドルとパドル補強部材とを重ね合わせることにより、必要な強度を有するパドルとして使用することができる。また、パドル補強部材の強度を調整する（例えば、パドル補強部材の厚みや幅や材質を変更する。）ことでパドル全体の強度を調整できる。このため、パドルをそのままにし、パドル補強部材のみを交換するだけでパドル全体の強度を変更することができる。
【００１０】
前記パドルは、白色の外観を呈する水素添加ニトリルゴムよりなる。これにより、パドルが用紙を叩いても、用紙を汚損するおそれが小さくなる。なお、パドルが白色の外観を呈するためには、水素添加ニトリルゴムに白色の顔料を添加したり、カーボンブラックの添加量を少なくしたりする。カーボンブラックの添加量を少なくすることによってパドルの強度が低下するが、パドル補強部材の強度を調整することにより、所定の強度（パドルと重ねられたときに送出される用紙の強度よりも高い強度）が得られる。
【００１１】
前記パドル補強部材は薄板状で、変形可能な弾性材よりなる。この弾性材は、例えば樹脂材であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。ポリエチレンテレフタレートは安価で、入手し易く、しかも加工が容易である。
【００１２】
前記ホルダの軸心から前記パドルの先端部までの長さは、同じく前記パドル補強部材の先端部までの長さよりも長くすることが望ましい。これにより、パドルが用紙を叩いて弓なりにしなうように屈曲されたとき、パドル補強部材の先端部がパドルの先端部から突出して用紙に接触することが防止される。即ち、パドル補強部材が用紙を損傷するおそれを小さくできる。
【００１３】
また、前記パドルにおける用紙を叩く側の面の摩擦係数は、最適な摩擦係数に調整されていることが望ましい。パドルが用紙を叩いたときに、パドル装置単体が回転する方向に用紙を引き込む作用がなされる。この結果、スタックトレイに積層される用紙を安定して揃えることができる。パドルの摩擦係数を調整するためには、パドルにおいて用紙を叩く側の面にシボ加工やサンドブラスト処理を施す。なお、叩き面は、予め所定の摩擦係数に調整される。
【００１４】
前記ホルダの外周面には前記回転軸の軸方向に沿ってスリットが設けられ、
前記パドル及び前記パドル補強部材は、それらの基端部を重ね合わせて前記ホルダのスリットに差し込んで取り付けられる。これにより、パドルとパドル補強部材とをホルダに取り付ける作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施例のスタック装置１０１の全体構成を示す図である。
【図２】パドル装置１２０及びその周辺部分の斜視図である。
【図３】パドル装置１２０の平面図である。
【図４】同じく正面図である。
【図５】パドル装置本体３４の斜視図である。
【図６】パドル装置１２０の作用説明図である。
【図７】別実施例のパドル装置単体３４の斜視図である。
【図８】第２実施例のスタック装置１０２の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１はスタック装置１０１の全体構成を示す図、図２はパドル装置１２０及びその周辺部分の斜視図、図３はパドル装置１２０の平面図、図４は同じく正面図、図５はパドル装置本体３４の斜視図である。
【００１８】
図１に示されるように、複写機等の画像形成装置（図示せず）の下流側には、スタック装置１０１が付設されている。スタック装置１０１は、画像形成装置から排出されたシート状の用紙１（図２参照）を矢印Ａ方向から導入して、トレイに積層する。本実施例のスタック装置１０１は、プルーフ排紙モード、ストレート排紙モード及びシフト排紙モードのうち、いずれかの動作モードを選択することができる。プルーフ排紙モードは、画像形成装置から排出された用紙１を用紙搬送路Ｒ１に送出し、プルーフトレイ２に案内して積層する動作モードである。ストレート排紙モードは、複写機から排出された用紙１を用紙搬送路Ｒ２に送出し、スタック装置１０１の更に下流側に設けられた処理装置（図示せず）に案内する動作モードである。シフト排紙モードは、画像形成装置から排出された用紙１を用紙搬送路Ｒ３に送出し、そのままスタックトレイ３に案内して積層する動作モードである。用紙１をいずれの用紙搬送路Ｒ１〜Ｒ３に送出するかは、それらの分岐点に設けられた切替え爪４，５を切り替えることにより選択される。
【００１９】
スタックトレイ３は、左右一対にして設けられたエレベータ６ａ，６ｂに載置されている。各エレベータ６ａ，６ｂは、タイミングベルト７ａ，７ｂ（歯付ベルト）によって支持されており、それぞれのタイミングベルト７ａ，７ｂは上下に配置された２つのタイミングプーリ８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに掛装されている。また、左右のタイミングプーリ８ａ，８ｂには、２つのテンションプーリ１１を介してタイミングベルト１２が掛装されている。更に、スタック装置１０１の上流側（図１の図面視における右側）のタイミングプーリ８ａは、２段に配置されたギア１３，１４を介してウォームギア１５と歯車連結されている。このウォームギア１５の回転軸は、ベルト１６を介してトレイ昇降モータ１７のモータ軸に連結されている。トレイ昇降モータ１７を作動してそのモータ軸を所定方向に回転させると、ベルト１６を介してウォームギア１５が同方向に回転する。それに伴って各タイミングプーリ８ａ，８ｂが回転し、各タイミングベルト７ａ，７ｂが同期して周回走行する。これにより、各エレベータ６ａ，６ｂが同期して昇降し、スタックトレイ３が昇降する。トレイ昇降モータ１７と各タイミングベルト７ａ，７ｂとの間にウォームギア１５が介装されているため、スタックトレイ３を一定位置で停止させて保持することができる。
【００２０】
最下位置まで下降したスタックトレイ３は、台車１８に載せることができる。これにより、大量の用紙１が載置されたスタックトレイ３を、スタック装置１０１から容易に搬出することができる。
【００２１】
スタックトレイ３の直上流側には、用紙搬送路Ｒ３に案内された用紙１をスタックトレイ３に搬送するための用紙搬送装置１１０と、用紙搬送装置１１０によって送出された用紙１がスタックトレイ３に積層されるときに、用紙１の後端部を叩くためのパドル装置１２０が設けられている。用紙搬送装置１１０とパドル装置１２０について説明する。図２に示されるように、パドル駆動モータ１９のモータ軸に装着されたモータプーリ２１と、モータプーリ２１から所定距離だけ下流側に配置されたプーリ２２にベルト２３が掛装されている。プーリ２２には、軸心同一にして駆動摩擦ローラ２４が取り付けられている。この駆動摩擦ローラ２４は、動力伝達軸２５に押圧されている。動力伝達軸２５の下流側（駆動摩擦ローラ２４の反対側）には、動力伝達軸２５と平行にして用紙搬送駆動軸２６とパドル軸２７とが回転自在に配置されている。用紙搬送軸２６における軸方向のほぼ中央部には、同方向に所定の間隔をおいて２つの駆動搬送ローラ２８が装着されているとともに、その一端部に従動摩擦ローラ２９が装着されている。従動摩擦ローラ２９は動力伝達軸２５に押圧されていて、動力伝達軸２５の回転に伴って従動回転する。
【００２２】
また、用紙搬送駆動軸２６の直上には、用紙搬送駆動軸２６と平行にして用紙搬送従動軸３１が回転自在に取り付けられていて、その軸方向のほぼ中央部には各駆動搬送ローラ２８と外周面が接触する２つの従動搬送ローラ３２が装着されている。この従動搬送ローラ３２は、駆動回転する駆動搬送ローラ２８に伴って従動回転する。用紙搬送路Ｒ３を送出した用紙１は、駆動搬送ローラ２８と従動搬送ローラ３２との間に挟まれ、更に下流側に送出される。なお、図２において、用紙１の送出方向を符号Ｘで示す。
【００２３】
用紙搬送駆動軸２６と同様に、パドル軸２７の一端部にも従動摩擦ローラ３３が装着されている。パドル軸２７の従動摩擦ローラ３３も、用紙搬送駆動軸２６の従動摩擦ローラ２９と同様に、動力伝達軸２５に押圧されている。なお、用紙搬送軸２６の従動摩擦ローラ２９とパドル軸２７の従動摩擦ローラ３３は、軸方向の位置をずらして装着されているため、互いに干渉することはない。
【００２４】
図２ないし図４に示されるように、パドル軸２７における軸方向の所定の位置には、計６つのパドル装置単体３４が装着されている。本実施例のパドル装置１２０の場合、２つのパドル装置単体３４が１組となり、計３組のパドル装置単体３４が軸方向に所定間隔をおいて装着されている。
【００２５】
パドル装置単体３４について説明する。なお、すべてのパドル装置単体３４は同一構成である。図４及び図５に示されるように、パドル装置単体３４は、パドル軸２７に装着されて固定される円筒状のホルダ３５と、ホルダ３５の外周面から放射状に突設される１ないし複数枚（本実施例の場合、４枚）の薄板状のパドル３６と、同じくパドル３６に重なり状態で配置されるパドル補強板３７（パドル補強部材。「マイラ」と称されている。）とを備えている。ホルダ３５の外周面には、所定角度をおいて４個の突条３８が設けられ、各突条３８にパドル３６を取り付けるための取付穴３８ａ（スリット）が設けられている。パドル３６は、パドル補強板３７と重ね合わせて、それらの基端部を取付穴３８ａに差し込むことによってホルダ３５に固定される。
【００２６】
図３に示されるように、パドル装置１２０の平面視において、パドル軸２７は、用紙搬送軸２６よりも少し下流側にオフセットして（ずれて）配置されている。このときのオフセット量は駆動搬送ローラ２８の半径程度であり、平面視において駆動搬送ローラ２８の外周面がパドル軸２７と重なっている。そして、スタックトレイ３には、スタックトレイ３に積層される用紙１の先端部を位置決めするためのストッパ３９と、同じく両端部を位置決めするためのストッパ４１，４２が設けられている。これらのストッパ３９，４１，４２の取付け位置は、調整自在である。図３において、取付け位置を移動させたときのストッパ３９，４１，４２を一点鎖線で示す。
【００２７】
図４に示されるように、ストッパ３９の上流側の端面からパドル軸２７の軸心までの距離Ｋ１は、用紙１の送出方向Ｘの長さＫ２よりも長い（Ｋ１＞Ｋ２）。そして、パドル軸２７の軸心からパドル３６の先端部までの長さＬ１は、ストッパ３９の上流側の端面からパドル軸２７の軸心までの距離Ｋ１から、用紙１の送出方向Ｘの長さＫ２を引いた長さ（Ｋ１−Ｋ２）よりも長い。このため、用紙搬送装置１１０から送出される用紙１の後端部は、落下する際に常にパドル装置本体３４の回転領域４３に進入し、いずれかのパドル３６によって叩かれる。図４において、パドル装置本体３４の回転方向を矢印４４で示す。
【００２８】
本実施例のパドル３６は、ゴム材（水素添加ニトリルゴム：ＨＮＢＲ）よりなる。既述したように、パドル３６は、用紙１の後端部を叩いて迅速に落下させるという機能を有する。このため、パドル３６の強度（腰の強さ）は、用紙１を叩いたときに用紙１に叩き負けないように、用紙１の強度よりも高くする必要がある。ここで、ゴム材の強度を高めるために、ゴム材にカーボンブラック（炭素の微粒子）が添加される。カーボンブラックは黒色なので、カーボンブラックの添加量を多くするとパドル３６の強度が高められるものの、パドル３６の外観も黒色を呈するようになる。すると、パドル３６が用紙１を叩いたときに用紙１を汚損させるおそれがある。これを防止するため本実施例のパドル３６は、カーボンブラックの添加量を少なくし、かつ白色の顔料を添加した水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）を使用している。このため、本実施例のパドル３６の外観は白色ないし灰色を呈していて、用紙１を汚損させるおそれが小さくなっている。
【００２９】
しかし、カーボンブラックの添加量を少なくすることにより、パドル３６の強度が用紙１の強度よりも低下するおそれがある。すると、パドル３６が用紙１を叩いたときに用紙１に叩き負けてしまい、用紙１を迅速に落下させることが困難になる。そこで、本実施例のパドル装置１２０では、パドル３６の強度低下を防止するため、パドル３６に重ねてパドル補強板３７を取り付けている。本実施例のパドル補強板３７は薄板状で、弾性変形可能な樹脂材（例えば、ポリエチレンテフタレート：ＰＥＴ）よりなる。これにより、パドル３６とパドル補強板３７とを重ね合わせたときの強度を、送出される用紙１の強度よりも高くしている。この結果、パドル３６が用紙１を叩いたときにパドル３６が用紙１に叩き負けることが少なくなり、用紙１の落下が促進される。
【００３０】
パドル３６とパドル補強板３７とは、それらの基端部（ホルダ３５の取付穴３８ａに入り込んでいる部分）を除いて、分離可能に重ね合わせられている（換言すれば、パドル３６とパドル補強板３７とは接着されていない）。これにより、パドル３６が用紙１を叩いたとき、互いに強度の異なるパドル３６とパドル補強板３７とが、それぞれの強度に応じて別々に屈曲することが許容される。この結果、それらの屈曲の自由度が確保され、耐久性を向上させることができる。
【００３１】
また、図５に示されるように、パドル軸２７の軸心からパドル３６の先端部までの長さＬ１は、同じくパドル補強板３７の先端部までの長さＬ２よりも少し長い。これにより、パドル３６が用紙１の後端部を叩いて、パドル３６のみが弓なりにしなうように屈曲されても、パドル補強板３７の先端部がパドル３６の先端部から突出して用紙１に接触することが防止される。この結果、パドル補強板３７が用紙１を損傷するおそれを小さくできる。
【００３２】
また、パドル３６において用紙１を叩く側の面３６ａには、多数の微小突起部（図示せず）が設けられていて、当該面３６ａの摩擦係数は、前記パドルにおける反対側の面の摩擦係数よりも大きくなっている。これにより、パドル３６が用紙１を叩いたときに、パドル３６が用紙１を叩くだけでなく、パドル装置本体３４の回転方向（本実施例の場合、上流側）に用紙１を引き込む作用がなされる。この結果、落下する用紙１の先端部がストッパ３９に乗り上げることが防止され、スタックトレイ３に積層される用紙１の揃え精度が向上する。パドル３６の叩き面３６ａに多数の微小突起部を設けるための方法として、例えばシボ加工やサンドブラスト処理を施すことが想定される。
【００３３】
本実施例のパドル装置１２０の作用について説明する。図２及び図３に示されるように、複写機等の画像形成装置から排出され、用紙搬送路Ｒ３を送出された用紙１は、用紙搬送装置１１０を構成する駆動搬送ローラ２８と従動搬送ローラ３２との間に挟持される。この状態で駆動搬送ローラ２８が所定方向に回転し、それに伴って従動搬送ローラ３２が反対方向に回転することにより、用紙１が下流側に送出される。そして、図４に示されるように、用紙１の先端部は自重によって垂れ下がり、先端部を下方にした斜めの状態でスタックトレイ３の上面又は既にスタックトレイ３に積層されている用紙１の最上面に落下する。このとき、用紙１の後端部は空中で、かつパドル装置１２０の側方に配置されている。
【００３４】
パドル装置１２０を構成するパドル装置本体３４は、常に用紙１の落下を補助する方向（図４の矢印４４の方向）に回転している。このため、図６の（ａ），（ｂ）に示されるように、落下する用紙１の後端部がパドル装置単体３４を構成する各パドル３６の回転領域４３に進入すると、パドル３６によって叩かれる。パドル３６は、白色ないし灰色の外観を呈しているため、用紙１を汚損するおそれは小さい。また、パドル３６の強度が用紙１の強度より低い場合であっても、パドル３６にパドル補強板３７が重ね合わせられていて、両者が重なった状態の強度は、用紙１の強度よりも高くなっている。これにより、パドル３６が用紙１に叩き負けることはない。この結果、用紙１の落下が促進され、用紙１が迅速にスタックトレイ３に積層される。
【００３５】
更に、パドル３６の叩き面３６ａの摩擦係数が大きくなっているため、用紙１を叩くと同時に用紙１を上流側へ引き込む。これにより、用紙１の先端部がストッパ３９に乗り上げることが防止され、積層される用紙１の揃え精度が向上する。
【００３６】
パドル３６とパドル補強板３７は、ホルダ３５の突条３８に設けられた取付穴３８ａに差し込まれて取り付けられる。このため、取付け作業が容易である。
【００３７】
本実施例のパドル補強板３７は薄板状である。しかし、図７に示されるように、棒状のパドル補強部材４５であってもよい。
【００３８】
なお、本実施例のパドル装置１２０の場合、パドル軸２７に取り付けられた３組のパドル装置単体３４のうち、両側に配置された２組のパドル装置単体３４を同一位相とし、中央部に配置されたパドル装置単体３４を他の２組のパドル装置単体３４と位相を９０度異ならせて配置されている。しかし、すべてのパドル装置単体３４を同一位相で装着しても、また異なる位相で装着してもよい。
【００３９】
更に、３組のパドル装置単体３４に取り付けられるパドル３６やパドル補強板３７の強度をすべて同一にしたり、位置によって変化させたりしてもよい。
【実施例２】
【００４０】
本実施例のスタック装置１０１では、シート状の用紙１を積層する場合について説明した。このため、パドル装置１２０は、スタックトレイ３の上流側にのみ設けられている。しかし、図８に示される第２実施例のスタック装置１０２のように、用紙がプリンタ用紙４６のように連続するもので、スタックトレイ３に折り畳んで積層されるものであってもよい。この場合、パドル装置１２０は、スタックトレイ３の上流側と下流側にそれぞれ設けられる。
【符号の説明】
【００４１】
１０１，１０２  スタック装置
１２０  パドル装置
１  用紙
３  スタックトレイ
２７  パドル軸（回転軸）
３４  パドル装置単体
３５  ホルダ
３６  パドル
３６ａ  叩き面
３７  パドル補強板（パドル補強部材）
３８ａ  取付穴（スリット）
４５  パドル補強部材
４６  プリンタ用紙（用紙）
Ｌ１，Ｌ２  長さ
Ｘ  送出方向
【図１】
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【図２】
2010208717.tif 000004
【図３】
2010208717.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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