(57)【要約】【課題】樹脂製型枠の型締めとともに隣り合う一対の樹脂製型枠の継目に生じた隙間をなくし、確実にノロ漏れの発生を防止することができ、さらに長寿命化を図り、確実に繰り返し使用することを可能にした樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法を提供する。【解決手段】外周板２の一端２ａ側に、堰板１の表面１ｂから外周板２の延出方向他端２ｂ側に向けて延び、且つ堰板１の外周に沿って延びる突部１０を設けて樹脂製型枠Ｂを形成する。樹脂製型枠Ｂの組立時には、隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２を外周板２の外面２ｃが対向するように配設し、外周板２の他端２ｂ側同士を保持部材４で保持して連結する。そして、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の裏側から押圧部材５で押圧して型締めするとともに、互いに対向する突部１０の突出面１０ａ同士を圧接させる。【選択図】図１３
2010116674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面でコンクリート打設空間を形成する堰板と、該堰板の全外周に一端が繋がって前記堰板の裏面側に延出する外周板とを備えて形成されたコンクリート打設用の樹脂製型枠であって、
前記外周板の一端側には、前記堰板の表面から前記外周板の延出方向他端側に向けて延び、且つ前記堰板の外周に沿って延び、前記外周板の他端側の外面よりも外側に突出する突部が設けられていることを特徴とする樹脂製型枠。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂製型枠の組立方法であって、
連結する一対の樹脂製型枠を互いの前記外周板の外面が対向するように所定位置に配設するとともに、互いに対向する前記外周板の他端側同士を保持部材で保持して連結し、
前記一対の樹脂製型枠の裏側に押圧部材を設置し、該押圧部材で前記一対の樹脂製型枠をそれぞれ裏側から押圧して型締めするとともに、互いに対向する前記突部の突出方向先端の突出面同士を圧接させることを特徴とする樹脂製型枠の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用の樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木、建設現場等でコンクリートを打設する際には、鋼製型枠と比較し、錆びることがなく保管性に優れ、軽量であるため取扱い性に優れるなどの多くの利点を有することから、樹脂製型枠が多用されている。
【０００３】
また、樹脂製型枠Ａには、例えば図１６及び図１７に示すように、堰板１と、堰板１の全外周に一端２ａが繋がって堰板１の裏面１ａ側に延出する外周板（外周枠）２と、堰板１の裏面１ａと外周板２に繋がり、縦方向及び／又は横方向に延設された補強リブ３とを備えて構成したものがある。
【０００４】
この種の樹脂製型枠Ａは、例えば図１８に示すように、一般に数十枚の樹脂製型枠Ａの外周板２同士を連結し、隣り合う一対の樹脂製型枠Ａ（Ａ１、Ａ２）の堰板１の表面１ｂ同士（コンクリート接触面同士）が面一に繋がるように型締めして組み立てられる。この組立時には、隣り合う一対の樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の外周板２の他端２ｂ側同士をクリップ（保持部材）４で保持して連結し、鋼管などの端太材（押圧部材）５を固定用金具で固定して樹脂製型枠Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏側に設置する。そして、この端太材５で複数の樹脂製型枠Ａを裏側から押圧することによって、隣り合う一対の樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の外周板２の外面２ｃ同士を密着させ、互いの堰板１の表面１ｂ同士が面一に繋がるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−８７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂製型枠Ａは、鋼製型枠と比較して柔らかい特性を有し、また、樹脂材料を用いて型枠を成形した後に収縮や熱歪みなどが生じるため、外周板２を均一な垂直壁として形成することが難しく、外周板２に部分的な倒れや曲がりなどの変形が生じている場合が多々ある。特に、図１９に示すように、外周板２が変曲部Ｍで屈曲し、くの字に変形している場合が多い。
【０００６】
このため、図１９に示すように、隣り合う一対の樹脂製型枠Ａ１、Ａ２を互いの外周板２を対向させて所定位置に設置し、図２０に示すように、互いの外周板２の他端２ｂ側同士をクリップ４で連結した際に、外周板２の変形に伴い互いの堰板１の表面１ｂ側（外周板２の一端２ａ側、隣り合う樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の継目）に隙間Ｒが生じる。そして、図２１に示すように、この状態で端太材５を設置して樹脂製型枠Ａ１、Ａ２を裏側から押圧した際には、外周板２の一端２ａと他端２ｂの間の変曲部Ｍに大きな押圧力（圧接力）が作用し、外周板２の一端２ａ側（堰板１の表面１ｂ側）の押圧力が小さくなってしまう。このため、樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の継目に生じた隙間Ｒを外周板２の弾性変形によってなくして外周板２の一端２ａ側の外面２ｃ同士を圧接させることができず、隣り合う一対の樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の堰板１の表面１ｂ同士を面一に繋げて型締めすることができない場合があった。
【０００７】
そして、このように隣り合う樹脂製型枠Ａ１、Ａ２の継目に隙間Ｒが生じることによって、コンクリート打設空間Ｃにコンクリートを打設した際にこの隙間Ｒからノロ漏れが発生し、脱型後の樹脂製型枠に付着したノロを除去する作業や、コンクリート成形物の表面に付着したノロを除去して補修する作業が必要になるという問題があった。
【０００８】
一方、この種の樹脂製型枠Ａは、繰り返し使用すると、例えば図２２に示すように、堰板１と外周板２が繋がる角部７に欠けなどの破損が発生することがある。そして、従来の樹脂製型枠Ａにおいては、このような角部７の破損発生に伴って堰板１と外周板２が繋がる部分の板厚Ｗ１が小さくなり、例えば型締時（組立時）に応力が集中するこの部分が完全に破壊して外周板２が脱落し、コンクリート打設用の型枠として使用できなくなる場合があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、樹脂製型枠の型締めとともに隣り合う一対の樹脂製型枠の継目に生じた隙間をなくし、確実にノロ漏れの発生を防止することができ、さらに長寿命化を図り、確実に繰り返し使用することを可能にした樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の樹脂製型枠は、表面でコンクリート打設空間を形成する堰板と、該堰板の全外周に一端が繋がって前記堰板の裏面側に延出する外周板とを備えて形成されたコンクリート打設用の樹脂製型枠であって、前記外周板の一端側には、前記堰板の表面から前記外周板の延出方向他端側に向けて延び、且つ前記堰板の外周に沿って延び、前記外周板の他端側の外面よりも外側に突出する突部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の樹脂製型枠の組立方法は、上記の樹脂製型枠の組立方法であって、連結する一対の樹脂製型枠を互いの前記外周板の外面が対向するように所定位置に配設するとともに、互いに対向する前記外周板の他端側同士を保持部材で保持して連結し、前記一対の樹脂製型枠の裏側に押圧部材を設置し、該押圧部材で前記一対の樹脂製型枠をそれぞれ裏側から押圧して型締めするとともに、互いに対向する前記突部の突出方向先端の突出面同士を圧接させることを特徴とする。
【００１３】
上記の樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法の発明においては、外周板の一端側に突部が設けられている。このため、樹脂製型枠の型締時（組立時）に、隣り合う一対の樹脂製型枠の互いの外周板の他端側同士をクリップなどの保持部材で保持して連結し、端太材などの押圧部材で一対の樹脂製型枠を裏側から押圧すると、互いに対向する突部同士が確実に当接し、これら突部に大きな押圧力を作用させることが可能になる。すなわち、外周板の一端側（堰板の表面側）に大きな押圧力を作用させることが可能になる。これにより、押圧部材で一対の樹脂製型枠を裏側から押圧して外周板が弾性変形するとともにこれら突部の突出面同士を確実に圧接（密着）させることが可能になる。
【００１４】
また、外周板の一端側に突部を設けることによって外周板と堰板が繋がる角部の板厚が大きくなるため、この角部に欠けなどの破損が発生した場合においても、例えば型締時に応力が集中するこの部分が完全に破壊して外周板が脱落することを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法によれば、外周板の一端側に突部を設けることによって、樹脂製型枠の型締時に外周板の一端側に大きな押圧力を作用させることが可能になり、外周板が弾性変形するとともにこれら突部の突出面同士を確実に圧接させることが可能になる。これにより、確実に隣り合う一対の樹脂製型枠の継目に隙間が生じることを防止でき、堰板の表面同士を面一に繋げることが可能になる。
【００１６】
よって、複数の樹脂製型枠を組み立て、堰板の表面で形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設した際に、樹脂製型枠の継目からノロ漏れが発生することを確実に防止でき、脱型後の樹脂製型枠に付着したノロを除去する作業や、コンクリート成形物の表面に付着したノロを除去して補修する作業を不要にすることが可能になる。
【００１７】
また、外周板の一端側に突部を設けることによって外周板と堰板が繋がる角部の板厚が大きくなるため、この角部に欠けなどの破損が発生した場合においても、例えば型締時にこの部分が完全に破壊して外周板が脱落することを防止できる。これにより、樹脂製型枠の長寿命化を図ることができ、確実に繰り返し使用することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１から図１５を参照し、本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法について説明する。本実施形態は、土木、建設現場等でコンクリートを打設する際に用いるコンクリート打設用の樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法に関するものである。なお、本実施形態では、図１６から図２２に示した樹脂製型枠Ａと同様の構成に対し同一符号を付して説明を行う。
【００１９】
本実施形態の樹脂製型枠Ｂは、図１から図８に示すように、矩形状に形成されており、表面１ｂでコンクリート打設空間Ｃを形成する堰板１と、堰板１の全外周に一端２ａが繋がって堰板１の裏面１ａ側に延出する外周板２と、堰板１と外周板２で囲まれた堰板１の裏面１ａ側の空間内に配設され、縦方向Ｔ１及び横方向Ｔ２（短手方向及び長手方向）にそれぞれ延設された複数の補強リブ３とを備えて構成されている。
【００２０】
そして、この樹脂製型枠Ｂは、縦方向Ｔ１の中心線Ｏ１を中心として左右対称、横方向Ｔ２の中心線Ｏ２を中心として前後（上下）対称で形成されている。また、図１及び図６に示すように、鋼管などの端太材（押圧部材）５の固定用金具を樹脂製型枠Ｂに取り付けるための複数の固定孔６が、縦方向Ｔ１中央に、横方向Ｔ２に所定の間隔をあけて設けられている。なお、この樹脂製型枠Ｂは、関東タイプの型枠、関西タイプの型枠に応じ、例えば、堰板１の表面１ｂから外周板２の他端２ｂまでの高さＨが６０ｍｍ（関東タイプ）、７０ｍｍ（関西タイプ）で形成されている。
【００２１】
さらに、本実施形態の樹脂製型枠Ｂにおいては、図２及び図３に示すように、外周板２に外面２ｃから内面に貫通する複数のクリップ挿通孔２ｄが形成されている。また、図２、図３、図９及び図１０に示すように、外周板２の一端２ａ側には、堰板１の表面１ｂから外周板２の延出方向他端２ｂ側に向けて延び、且つ堰板１の外周に沿って延びる突部１０が、外周板２の他端２ｂ側の外面２ｃよりも外側に突出して設けられている。そして、この突部１０は、断面略矩形状に形成されており、突出方向先端に平面状の突出面１０ａを備えて形成されている。また、本実施形態において、突部１０は突出方向の厚さＬ（外周板２の外面２ｃから突出面１０ａまでの厚さ）が０．５〜１．５ｍｍ程度で形成されている。
【００２２】
ついで、上記構成からなる樹脂製型枠Ｂを組み立てる方法について説明するとともに、本実施形態の樹脂製型枠Ｂ及び樹脂製型枠Ｂの組立方法の作用及び効果について説明する。
【００２３】
本実施形態の樹脂製型枠Ｂを組み立てる際には、図１１に示すように、連結する一対の樹脂製型枠Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）を互いの外周板２を対向させて所定位置に設置する。ついで、図１２に示すように、クリップ４を外周板２のクリップ挿通孔に挿通させるとともに回転させ、互いの外周板２の他端２ｂ側同士をこのクリップ４で把持させる。これにより、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２は、クリップ４で外周板２の他端２ｂ側の外面２ｃ同士を当接させた状態で保持して連結される。
【００２４】
このとき、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の外周板２の一端２ａ側にそれぞれ、外周板２の他端２ｂ側の外面２ｃよりも外側に突出する突部１０が設けられているため、クリップ４で外周板２の他端２ｂ側の外面２ｃ同士を当接させて保持するとともに、互いに対向する突部１０同士が当接する。そして、隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２は、図１２に示すように、Ｖ字状に連結され、互いの外周板２の一端２ａ側（堰板１の表面１ｂ側）に隙間Ｒが生じる。
【００２５】
ついで、このように一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２をクリップ４で連結した段階で、図１３に示すように、端太材５を樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の補強リブ３の上端に当接させ、樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２を裏側から押圧させつつ端太材５を固定金具で樹脂製型枠Ｂに固定する。このとき、本実施形態の樹脂製型枠Ｂにおいては、外周板２の一端２ａ側に突部１０が設けられているため、端太材５で樹脂製型枠Ｂを押圧して外周板２が弾性変形するとともに、突部１０同士が押圧し合うことになる。このため、外周板２の一端２ａと他端２ｂの間の変曲部Ｍよりも大きな押圧力（圧接力）が突部１０に作用することになり、外周板２の一端２ａ側に作用したこの大きな押圧力によって互いに対向する突部１０の突出面１０ａ同士が圧接（密着）する。
【００２６】
これにより、端太材５で押圧して隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の堰板１の表面１ｂをフラットにするとともに、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の継目の隙間Ｒが密着した突部１０で閉塞し、樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の堰板１の表面１ｂ同士がこれら突部１０を介して面一に繋がる。
【００２７】
したがって、本実施形態の樹脂製型枠Ｂ及び樹脂製型枠Ｂの組立方法においては、外周板２の一端２ａ側に突部１０が設けられているため、樹脂製型枠Ｂの型締時（組立時）に、隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の互いの外周板２の他端２ｂ側同士をクリップ４で保持し、端太材５で裏側から押圧すると、互いに対向する突部１０同士が確実に当接し、これら突部１０に大きな押圧力を作用させることが可能になる。すなわち、外周板２の一端２ａ側（堰板１の表面１ｂ側）に大きな押圧力を作用させることが可能になる。
【００２８】
そして、このように端太材５で樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２を裏側から押圧して外周板２が弾性変形するとともに突部１０の突出面１０ａ同士を確実に圧接させることが可能になる。これにより、確実に隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の継目に隙間Ｒが生じることを防止でき、堰板１の表面２ａ同士を突部１０を介して面一に繋げることが可能になる。
【００２９】
よって、複数の樹脂製型枠Ｂを組み立て、堰板１の表面１ｂで形成されるコンクリート打設空間Ｃにコンクリートを打設した際に、樹脂製型枠Ｂの継目からノロ漏れが発生することを確実に防止でき、脱型後の樹脂製型枠Ｂに付着したノロを除去する作業や、コンクリート成形物の表面に付着したノロを除去して補修する作業を不要にすることが可能になる。
【００３０】
一方、図２２に示した従来の樹脂製型枠Ａと同様に、本実施形態の樹脂製型枠Ｂにおいても、コンクリートを打設するために繰り返し使用すると、図１４に示すように、堰板１と外周板２が繋がる角部７に欠けなどの破損が発生し、型締時などに応力が集中するこの部分が完全に破壊して外周板２が脱落するおそれがある。しかしながら、本実施形態の樹脂製型枠Ｂは、外周板２の一端部２ａ側に突部１０が設けられているため、この突部１０によって角部７の強化が図られるとともに、角部７に欠けなどの破損が発生した場合においても、従来の樹脂製型枠Ａと比較して堰板１と外周板２が繋がる角部７の板厚Ｗ２が大きく確保される。このため、角部７に破損が発生した場合であっても、型締時などにこの部分が完全に破壊して外周板２が脱落することを防止できる。よって、本実施形態の樹脂製型枠Ｂは、外周板２の一端２ａ側に突部１０を設けることにより、樹脂製型枠Ｂの長寿命化を図ることが可能になり、確実に繰り返し使用することが可能になる。
【００３１】
また、上記のように角部７が破損した場合には、破損箇所からノロ漏れが発生するおそれがあるが、図１５に示すように、端太材５で樹脂製型枠Ｂを押圧して外周板２が弾性変形して突部１０同士が押圧し合うとともに、突部１０が潰れるように弾性変形する。このため、変形した突部１０によって破損箇所が埋まり、角部７の破損に起因するノロ漏れの発生をも突部１０を設けることで防止することが可能である。
【００３２】
以上、本発明に係る樹脂製型枠及び樹脂製型枠の組立方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、突部１０が断面矩形状に形成されるとともに、０．５〜１．５ｍｍ程度の厚さＬで形成されているものとしたが、隣り合う一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の突部１０同士を圧接させて隙間Ｒを閉塞させることが可能であれば、特に突部１０の形状や厚さＬを限定する必要はない。
【００３３】
また、本実施形態では、樹脂製型枠Ｂが矩形状に形成され、略平板状の堰板１を備えて形成されているものとしたが、本発明の樹脂製型枠は、堰板１の全外周に一端２ａを繋げた外周板２を備え、この外周板２の一端２ａ側に突部１０を備えて形成されていればよく、正方形や三角形などの多角形状、また円弧状の堰板１を備えて形成されていてもよい。この場合においても、樹脂製型枠の組立時（型締時）に突部１０同士が圧接することで隙間Ｒを閉塞させ、ノロ漏れの発生を防止することが可能である。
【００３４】
また、本発明の樹脂製型枠は、補強リブ３や固定用金具を固定するための固定孔６の数や配置を限定する必要はない。
【００３５】
さらに、本実施形態では、保持部材がクリップ４であるものとし、押圧部材が端太材５であるものとして説明を行ったが、保持部材は、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２の外周板２の他端２ｂ側同士を連結して保持することが可能であれば、特にクリップ４に限定する必要はない。また、押圧部材においても、一対の樹脂製型枠Ｂ１、Ｂ２を裏側から押圧して互いに対向する突部１０同士を圧接することが可能であれば、特に端太材５に限定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の長手方向の側面図（図１のＸ２−Ｘ２線矢視図、Ｘ３−Ｘ３線矢視図）である。
【図３】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の短手方向の側面図（図１のＸ４−Ｘ４線矢視図、Ｘ５−Ｘ５線矢視図）である。
【図４】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の背面図（図２のＸ６−Ｘ６線矢視図）である。
【図５】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の長手方向の半断面図（図１のＸ７−Ｘ７線矢視図）である。
【図６】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の長手方向の半断面図（図１のＸ８−Ｘ８線矢視図）である。
【図７】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の長手方向の半断面図（図１のＸ９−Ｘ９線矢視図）である。
【図８】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の短手方向の半断面図（図１のＸ１０−Ｘ１０線矢視図）である。
【図９】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の突部を示す断面図であり、図５のＳ１部を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の突部を示す断面図であり、図８のＳ２部を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の組立方法において、連結する一対の樹脂製型枠を互いの外周板を対向させて所定位置に配設した状態を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の組立方法において、一対の樹脂製型枠の外周板の他端側同士を保持部材（クリップ）で保持して連結した状態を示す図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の組立方法において、一対の樹脂製型枠を押圧部材（端太材）で裏側から押圧して型締めした状態を示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠の角部に破損が発生した状態を示す図である。
【図１５】角部に破損が発生した本発明の一実施形態に係る樹脂製型枠を型締めした状態を示す図である。
【図１６】従来の樹脂製型枠の正面図である。
【図１７】従来の樹脂製型枠の長手方向の側面図（図１６のＸ１−Ｘ１線矢視図）である。
【図１８】従来の樹脂製型枠の組立方法において、外周板に変形が生じていない場合の連結状態を示す図である。
【図１９】従来の樹脂製型枠の組立方法において、外周板に変形が生じている一対の樹脂製型枠を所定位置に配設した状態を示す図である。
【図２０】従来の樹脂製型枠の組立方法において、変形が生じている外周板の他端側をクリップで保持して連結した状態を示す図である。
【図２１】従来の樹脂製型枠の組立方法において、外周板に変形が生じている一対の樹脂製型枠を端太材で裏面側から押圧して型締めした状態を示す図である。
【図２２】従来の樹脂製型枠の角部に破損が発生した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      堰板
１ａ    裏面
１ｂ    表面（コンクリート接触面）
２      外周板（外周枠）
２ａ    一端
２ｂ    他端
２ｃ    外面
２ｄ    クリップ挿通孔
３      補強リブ
４      クリップ（保持部材）
５      端太材（押圧部材）
６      固定孔
７      角部
１０    突部
１０ａ  突出面
Ａ      従来の樹脂製型枠
Ｂ      樹脂製型枠
Ｃ      コンクリート打設空間
Ｈ      樹脂製型枠の高さ
Ｌ      突部の厚さ
Ｍ      変曲部
Ｏ１    中心線
Ｏ２    中心線
Ｒ      隙間
Ｔ１    縦方向（短手方向）
Ｔ２    横方向（長手方向）
【図１】
2010116674.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010116674.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010116674.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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