(57)【要約】      （修正有）【課題】原点出しを高精度に行うことができるとともに、駆動時に発生する振動（ストッパの共振）や駆動音を抑制することができ、かつ、さほど厳格な寸法管理等を必要とせずに螺旋状ストッパを低コストで製造することのできる電動弁を提供する。【解決手段】ストッパ機構９０は、巻数が３以上の螺旋状ストッパ９１と、該螺旋状ストッパ９１の螺旋部分に組み込まれ、ロータ３０の回転に伴い前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降して前記螺旋状ストッパ９１の上下端部付近に設けられた係止部９１ａ、９１ｂにて係止されるリング状ないし螺旋状のスライダ９２とからなり、前記螺旋状ストッパ９１は、圧縮状態でその両端が保持ないし固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャンの内周にロータが内在するとともに前記キャンの外周に前記ロータを励磁してこれを回転駆動するステータが外嵌され、前記キャンには、流体が入出せしめられる弁室及び弁体が接離する弁座を有する弁本体が連結され、前記ロータの回転によって前記弁体の前記弁座に対する弁開度が制御されるとともに、前記ロータの原点位置を規定するストッパ機構を備える電動弁であって、
前記ストッパ機構は、巻数が３以上の螺旋状ストッパと、該螺旋状ストッパの螺旋部分に組み込まれかつ前記ロータの回転に伴い前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降して前記螺旋状ストッパの上下端部付近に設けられた係止部にて係止されるリング状ないし螺旋状のスライダを含み、
前記螺旋状ストッパは、圧縮状態でその両端が保持ないし固定されていることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記スライダを前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降させるべく、前記キャン又は弁本体に、前記螺旋状ストッパが外挿されるガイド部材が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記螺旋状ストッパの一端側は不動部に溶接等で固定され、他端側は不動部により押圧保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記弁体を昇降駆動するねじ送り機構が、前記ガイド部材の円筒部に内嵌固定された雌ねじ部材の内周に形成された固定ねじ部と、前記弁軸の中央部外周に形成された、前記固定ねじ部に螺合せしめられる可動ねじ部とからなっており、前記螺旋状ストッパは、前記雌ねじ部材に設けられた押圧保持部材と前記ガイド部材の下端部に設けられた連結保持用底面部との間に圧縮状態で配在されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電動弁。
【請求項５】
前記押圧保持部材は、前記雌ねじ部材に一体に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【請求項６】
前記押圧保持部材は、前記雌ねじ部材の外周に圧入、溶接等で一体的に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【請求項７】
前記押圧保持部材は、前記雌ねじ部材の外周に装着されたＥ形リング、Ｃ形リング等の止め輪で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、冷蔵庫等の冷凍サイクルに流量制御弁等として組み込まれて使用される、ステッピングモータ駆動式の電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機、冷蔵庫等に組み込まれて使用される電動弁として、本願の発明者等により図８に示される如くのものが考えられている（下記特許文献１等も参照）。
【０００３】
図８に示される電動弁１０’は、弁室７１を有する弁本体７０を備えている。弁本体７０は、断面円形の弁口７２ａ及び円錐面状の弁座７２ｂを有する弁座部材７２と、キャン受け鍔状部７４ａ付き円筒状の弁室形成部材７４と、からなり、前記弁室形成部材７４のキャン受け鍔状部７４ａに、下方開口の有底円筒状のキャン４０の下端部が突き合わせ溶接により密封接合されており、弁座７２ｂに接離する弁体６１により冷媒等の流体の通過流量を調整するようになっている。
【０００４】
前記弁本体７０の弁室７１の一側方には、冷媒入出用の第１の導管（継手）４１が、また、弁室７１の下方には、冷媒入出用の第２の導管（継手）４２がそれぞれろう付け等により連結固定されている。
【０００５】
前記キャン４０の内周には、所定の間隙をあけてロータ３０が配在され、該ロータ３０を回転駆動すべく前記キャン４０の外周には、図示はされていないが、ヨーク、ボビン、及びステータコイル等からなるステータが配置され、前記ロータ３０と前記ステータとでステッピングモータが構成されている。
【０００６】
そして、前記ロータ３０の内周側には、該ロータ３０にナット部材６２を介して一体に連結された弁軸６０（ロータ３０の回転軸でロータ軸とも称される）と、該弁軸６０が内挿される円筒部８１を有するガイドステム８０とが配在されている。
【０００７】
前記ガイドステム８０の円筒部８１の下端部には、弁本体７０及びキャン４０との同軸度を上げるための位置決めに供される凹状の連結保持用底面部８２が一体に設けられている。
【０００８】
一方、前記弁軸６０の大径下端部には、円筒状の弁ホルダ５５の上端部が圧入固定されている。弁ホルダ５５は、弁軸６０に保持固定されてガイドステム８０の円筒部８１に摺動自在に内挿されている。
【０００９】
前記弁軸６０、弁ホルダ５５、弁体６１等は一つの組立体（以下、弁軸組立体５０と称す）として構成されており、弁ホルダ５５の下端部に、弁体６１が弁軸６０に対して軸方向の相対移動及び相対回転可能な状態で内挿されて後述する筒状係止部６３により抜け止め係止されている。
【００１０】
弁体６１は、弁座７２ｂに着座する円錐弁部６１ａを有する基体６１Ａと、弁ホルダ５５の下端部に圧入、溶接等の手法により固定される筒状係止部６３により係止される、前記基体６１Ａとは別パーツの鍔状掛止部材６６とを含んで構成されている。前記弁体６０の基体６１Ａは、下から順に、円錐弁部６１ａ、該円錐弁部６１ａの上部（底面部）の外径より小径の胴部６１ｂ、及び該胴部６１ｂの外径より小径の、かしめ部（となる円筒部）６１ｃを有し、胴部６１ｂの上端面（円筒部６１ｃとの間に形成される段丘面）に、前記円錐弁部６１ａの上部（底面部）の外径より小径の外径を持つ、断面矩形のリング状に形成された鍔状掛止部材６６が、前記円筒部６１ｃをかしめることにより固定されている。この鍔状掛止部材６６は、コイルばね６４の下端を受けるばね受けにもなっている。
【００１１】
前記弁ホルダ５５内における弁軸６０の下側には、ばね受けボール６５が配在され、このばね受けボール６５と弁体６１との間には、弁体６１を下方に付勢する弁締め切り兼緩衝用の圧縮コイルばね６４が縮装されている。
【００１２】
上記に加え、前記弁体６１を前記弁座７２ｂに接離させるためのねじ送り機構１６が備えられており、このねじ送り機構１６は、ガイドステム８０の円筒部８１に内嵌固定された雌ねじ部材８５の内周に形成された固定ねじ部（雌ねじ部）２８と、前記弁軸６０の中央部外周に形成された、前記固定ねじ部２８に螺合せしめられる可動ねじ部（雄ねじ部）２９とからなっている。
【００１３】
したがって、かかる構成の電動弁１０では、ロータ３０が回転せしめられると、それと一体に弁軸６０（弁軸組立体５０）が回転せしめられ、このとき、前記ねじ送り機構１６により弁軸６０が弁体６１を伴って昇降せしめられ、これによって、冷媒の通過流量が調整される。
【００１４】
さらに、前記ガイドステム８０の外周には、ロータの回転昇降用原点位置を規定するストッパ機構６７が配在されている。このストッパ機構６７は、螺旋状ストッパ６８と、該螺旋状ストッパ６８の螺旋部分に組み込まれ、前記ロータ３０の回転に伴い前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降して前記螺旋状ストッパ６８の上下端部付近に設けられた係止部６８ａ、６８ｂにて係止されるリング状ないし螺旋状のスライダ６９とからなっている。
【００１５】
より詳細には、螺旋状ストッパ６８は、図９（Ａ）に示される如くに、例えば有効巻数が５．５（５巻半）で巻方向が右のコイルばね（線材を螺旋状に曲成したもの、あるいは合成樹脂材料を螺旋状に成形したもの）で、その上端部は螺旋部分から上向きに折り曲げられた上側係止部６８ａとされ、その下端部は螺旋部分から下向きに折り曲げられた下側係止部６８ｂとされている。また、スライダ６９は、図９（Ｂ）に示される如くに、有効巻数が１．５（１巻半）で巻方向が右のコイルばね（線材を螺旋状に曲成したもの、あるいは合成樹脂材料を螺旋状に成形したもの）で、その上端部は螺旋部分から側方に折り曲げられた側方突出接当部６９ａとされ、螺旋部分の下端（末端）は平坦面に形成された端面接当部６９ｂとされている。
【００１６】
スライダ６９を形成する線材の直径は螺旋状ストッパ６８を形成する線材の直径より若干大きくされているが、スライダ６９のピッチと螺旋状ストッパ６８のピッチは同じとされている。螺旋状ストッパ６８（の下側係止部６８ｂ）はガイドステム８０の連結保持用底面部８２に固定され、スライダ６９は、図１０に示される如くに、螺旋状ストッパ６８の螺旋部分に組み込まれてその螺旋部分に沿って回転しながら昇降（螺旋運動）できるようになっている。
【００１７】
スライダ６９の側方突出接当部６９ａは、ロータ３０の回転時（正転時、逆転時のいずれも）にロータ３０の内周に突設された縦長の押動板部３９により押動されるようになっている。したがって、ロータ３０が平面視時計回りに回転せしめられるときには、スライダ６９が同方向に回転しながら下降し、最終的には、図１０において最も下降した位置（下降限界位置＝原点位置）が実線で示されているように、端面接当部６９ｂが螺旋状ストッパ６８の下側係止部６８ｂに衝接して係止され、これにより、ロータ３０の回転及び下降が強制的に停止せしめられる。ロータが平面視反時計回りに回転せしめられるときは、スライダ６９が同方向に回転しながら上昇し、最終的には、図１０において最も上昇した位置（上昇限界位置）が仮想線で示されているように、側方突出接当部６９ａが螺旋状ストッパ６８の上側係止部６８ａに衝接して係止され、これにより、ロータ３０の回転及び上昇が強制的に停止せしめられる。
【００１８】
このような構成とされた本実施形態の電動弁１０にあっては、ステータを第１の態様で通電励磁（パルス供給）することにより、ロータ３０及び弁軸組立体５０が一方向に回転せしめられ、固定ねじ部（雌ねじ部）２８と可動ねじ部（雄ねじ部）２９からなるねじ送り機構１６により、弁軸組立体５０が下方に移動して弁体６１が弁座７２ｂに着座して弁口７２ａが閉じられる。
【００１９】
弁口７２ａが閉じられた時点では、スライダ６９は未だ螺旋状ストッパ６８に当接しておらず、弁体６１が弁口７２ａを閉じたままロータ３０、弁軸６０、及び弁ホルダ５５はさらに回転下降する。このときは、弁体６１に対して弁軸６０及び弁ホルダ５５が一体的に回転しながら下降するため、圧縮コイルばね６４がさらに圧縮せしめられ、これにより弁軸６０及び弁ホルダ５５の下降力が吸収されるとともに、弁体６１が弁座７２ｂに押し付けられ、その後、ロータ３０がさらに回転せしめられると、スライダ６９が螺旋状ストッパ６８に衝接し、弁軸６０及び弁ホルダ５５が最下降位置に達し、ステータに対するパルス供給が続行されても弁軸６０及び弁ホルダ５５の下降は強制的に停止され、弁締め切り状態（全閉状態）となる。
【００２０】
ここで、前記弁軸６０及び弁ホルダ５５が図８に示される如くの最下降位置（全閉状態）にあるときには、前記圧縮コイルばね６４の付勢力により、前記弁体６１が鍔状掛止部材６６を介して弁座７２ｂに強く押し付けられ、このときには、鍔状掛止部材６６の下端面と筒状係止部６３の上端面との間に所定の間隙が形成される。
【００２１】
一方、この全閉状態からステータを第２の態様で通電励磁（パルス供給）すると、ロータ３０及び弁軸組立体５０が前記とは逆方向に回転せしめられ、固定ねじ部（雌ねじ部）２８と可動ねじ部（雄ねじ部）２９からなるねじ送り機構１６により、今度は弁体６１に対して弁軸６０及び弁ホルダ５５が回転しながら上方に移動する。ここでは、前記鍔状掛止部材６６の下端面と筒状係止部６３の上端面との間に所定の間隙があるため、前記弁軸６０及び弁ホルダ５５が前記最下降位置から所定量回転せしめられると、鍔状掛止部材６６の下端面と筒状係止部６３の上端面が接当する。この接当時点から弁軸６０及び弁ホルダ５５をさらに回転上昇させると、筒状係止部６３が鍔状掛止部材６６を掛止した状態で弁体６１が引き上げられ、開弁する。
【００２２】
なお、上記した電動弁１０’においては、スライダ６９を螺旋状ストッパ６８の螺旋部分に沿って回転しながら昇降（螺旋運動）させるためのガイド部材として、弁本体７０（の弁室形成部材７４）に固定された、弁軸組立体５０の軸線方向の移動ないし回転昇降を案内するガイドステム８０の円筒部８１が利用されているが、これに限られることはなく、例えば、下記特許文献２に見られるように、スライダを螺旋運動させるために、キャン（ロータケース）の天井部下面に円筒状のガイド部材を設け、このガイド部材の外周に螺旋状ストッパを配在するようにしてもよい。
【００２３】
【特許文献１】特開２００６−１１２６１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２９１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
前記した如くの従来の電動弁では、ストッパ機構を構成する螺旋状ストッパは、実質的に圧縮されることなく自然状態（伸長状態）のままで配在されている。言い換えれば、一端側は不動部（例えばガイドステム８０の連結保持用底面部８２）に固定されているが、他端側はフリー（自由端）であるので、自由端側がねじれやすく、位置ずれ等を招きやすい。そのため、（Ａ）原点出しの精度が低くなり、原点がずれやすい、（Ｂ）駆動時に発生する振動によりストッパが共振し、駆動音が大きくなる、（Ｃ）ストッパの螺旋ピッチのばらつきを一定範囲内におさえるため、ストッパの製造には、厳格な寸法管理等が要求され、製造コストが高くつく、といった問題がある。
【００２５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、原点出しを高精度に行うことができるとともに、駆動時に発生する振動（ストッパの共振）や駆動音を抑制することができ、かつ、さほど厳格な寸法管理等を必要とせずに螺旋状ストッパを低コストで製造することのできる電動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る電動弁は、基本的には、キャンの内周にロータが内在するとともに前記キャンの外周に前記ロータを励磁してこれを回転駆動するステータが外嵌され、前記キャンには、流体が入出せしめられる弁室及び弁体が接離する弁座を有する弁本体が連結され、前記ロータの回転によって前記弁体の前記弁座に対する弁開度が制御されるとともに、前記ロータの原点位置を規定するストッパ機構を備え、前記ストッパ機構は、巻数が３以上の螺旋状ストッパと、該螺旋状ストッパの螺旋部分に組み込まれかつ前記ロータの回転に伴い前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降して前記螺旋状ストッパの上下端部付近に設けられた係止部にて係止されるリング状ないし螺旋状のスライダ含み、前記螺旋状ストッパは、圧縮状態でその両端が保持ないし固定されていることを特徴としている。
【００２７】
好ましい態様では、前記スライダを前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降させるべく、前記キャン又は弁本体に、前記螺旋状ストッパが外挿されるガイド部材が固定される。
【００２８】
他の好ましい態様では、前記螺旋状ストッパの一端側は不動部に溶接等で固定され、他端側は不動部により押圧保持される。
【００２９】
別の好ましい態様では、前記弁体を昇降駆動するねじ送り機構が、前記ガイド部材の円筒部に内嵌固定された雌ねじ部材の内周に形成された固定ねじ部と、前記弁軸の中央部外周に形成された、前記固定ねじ部に螺合せしめられる可動ねじ部とからなっており、前記螺旋状ストッパは、前記雌ねじ部材に設けられた押圧保持部材と前記ガイド部材の下端部に設けられた連結保持用底面部との間に圧縮状態で配在される。
前記押圧保持部材は、好ましくは、前記雌ねじ部材に一体に設けられる。
【００３０】
前記押圧保持部材は、好ましくは、前記雌ねじ部材の外周に圧入、溶接等で一体的に固定される。
【００３１】
前記押圧保持部材は、好ましくは、前記雌ねじ部材の外周に装着されたＥ形リング、Ｃ形リング等の止め輪で構成される。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の電動弁では、ストッパ機構の螺旋状ストッパは、圧縮状態でその両端が保持ないし固定されているので、ねじれや位置ずれが生じにくくなり、原点出しを高精度に行うことができるとともに、駆動時に発生する振動（ストッパの共振）や駆動音を抑制することができる。
【００３３】
また、圧縮状態とすることで、螺旋状ストッパ自体の剛性も上がるため、ストッパの線径を細くすることができるとともに、占有スペースも小さくすることができるので、コスト低減化、小型軽量化等も図ることができる。
【００３４】
さらに、圧縮状態とすることで、螺旋ピッチのばらつきも小さくなるため、ストッパ製作時（圧縮されていない自然状態）においては、螺旋ピッチ（の寸法精度）が比較的ラフであってもよくなり、そのため、厳格な寸法管理等は必要ではなくなり、ストッパ機構を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る電動弁の第１実施形態を示す図である。
【００３６】
図１に示される電動弁１０Ａにおいて、前述した図８に示される電動弁１０’の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては、相異点を重点的に説明する。
【００３７】
本実施形態の電動弁１０Ａでは、ガイドステム８０の円筒部８１に外挿されてロータ３０の回転昇降用原点位置を規定するストッパ機構９０は、螺旋状ストッパ９１と、該螺旋状ストッパ９１の螺旋部分に組み込まれ、ロータ３０の回転に伴い前記螺旋部分に沿って回転しながら昇降（螺旋運動）して前記螺旋状ストッパ９１の上下端部付近に設けられた係止部９１ａ、９１ｂにて係止される螺旋状のスライダ９２とからなり、前記螺旋状ストッパ９１は、雌ねじ部材８５に一体に設けられた大径円柱状の押圧保持部８６とガイドステム８０の下端部に設けられた連結保持用底面部８２との間に圧縮状態で配在され、その一端側（下端側）は不動部（連結保持用底面部８２）に溶接等で固定され、他端側（上端側）は前記押圧保持部８６により押圧保持されている。
【００３８】
より詳細には、螺旋状ストッパ９１は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に自然状態（伸長状態）が示されているように、例えば有効巻数が６．５（６巻半）で巻方向が右のコイルばね（合成樹脂材料を螺旋状に成形したもの）で、最上段（水平段）とその下の段との間に上側係止部９１ａ（長さ方向に伸びる非螺旋状繋ぎ部分）が形成され、最下段（水平段）とその上の段との間に下側係止部９１ｂ（長さ方向に伸びる非螺旋状繋ぎ部分）が形成され、さらに、最下段から下向きに固定用突出部９１ｃが形成されている。
【００３９】
この螺旋状ストッパ９１は、例えば、固定用突出部９１ｃをガイドステム８０の連結保持用底面部８２に形成された係止穴（図示せず）に通して固定し、その最下段を連結保持用底面部８２に当接させた状態で、押圧保持部８６が一体に設けられた雌ねじ部材８５をガイドステム８０の円筒部８１に圧入溶接固定する際に、押圧保持部８６でその最上段を押圧して全体を圧縮することにより組み込まれている。この圧縮状態が図４（Ｄ）に示されている。
【００４０】
一方、スライダ９２は、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示される如くに、有効巻数が１．５（１巻半）で巻方向が右のコイルばね（合成樹脂材料を螺旋状に成形したもの）で、その上端部は螺旋部分から側方に折り曲がる側方突出接当部９２ａとされ、螺旋部分の下端（末端）は平坦面に形成された端面接当部９２ｂとされている。
【００４１】
スライダ９２の線径と螺旋状ストッパ９１の線径とは同じ（ただし、従来例のものより細い）とされており、スライダ９２のピッチと圧縮状態（組み込み状態）の螺旋状ストッパ９１のピッチは同じとされている。スライダ９２は、図６に示される如くに、螺旋状ストッパ９１の螺旋部分に組み込まれてその螺旋部分に沿って回転しながら昇降（螺旋運動）できるようになっている。この際、前記ガイドステム８０の円筒部８２は、スライダ９２の回転昇降案内部として働く。
【００４２】
スライダ９２の側方突出接当部９２ａは、ロータ３０の回転時（正転時、逆転時のいずれも）にロータ３０の内周に突設された縦長の押動板部３９により押動されるようになっている。したがって、ロータ３０が平面視時計回りに回転せしめられるときには、スライダ９２が同方向に回転しながら下降し、最終的には、図６において最も下降した位置（下降限界位置＝原点位置）が一点鎖線で示されているように、端面接当部９２ｂが螺旋状ストッパ９１の下側係止部９１ｂに衝接して係止され、これにより、ロータ３０の回転及び下降が強制的に停止せしめられる。ロータが平面視反時計回りに回転せしめられるときは、スライダ９２が同方向に回転しながら上昇し、最終的には、図６において最も上昇した位置（上昇限界位置）が二点鎖線で示されているように、側方突出接当部９２ａが螺旋状ストッパ９１の上側係止部９１ａに衝接して係止され、これにより、ロータ３０の回転及び上昇が強制的に停止せしめられる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、螺旋状ストッパ９１の上端側は、押圧保持部８６で押圧保持しているだけであるが、この状態でもスライダ９２の接当係止時においてもねじれ等は生じない。より確実に固定したい場合は、例えば、図７に示される如くに、最上段から上向きに固定用突出部９１ｄを設けるとともに、該固定用突出部９１ｄを差し込む係止穴等を不動部（押圧保持部８６等）に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、弁軸組立体５０の長さ（高さ）を短くすること等を目的として、従来例のばね受けボール６５に代えて、球冠状ばね受け部材６６が用いられている。
【００４５】
上記のように、本実施形態のストッパ機構９０の螺旋状ストッパ９１は、圧縮状態でその両端が保持ないし固定されているので、ねじれや位置ずれ等を生じにくくなり、原点出しを高精度に行うことができるとともに、駆動時に発生する振動（ストッパの共振）や駆動音を抑制することができる。
【００４６】
また、圧縮状態とすることで、螺旋状ストッパ自体の剛性も上がるため、ストッパの線径を細くすることができるとともに、占有スペースも小さくすることができるので、コスト低減化、小型軽量化等も図ることができる。
【００４７】
さらに、圧縮状態とすることで、螺旋ピッチのばらつきも小さくなるため、ストッパ製作時（圧縮されていない自然状態）においては、螺旋ピッチ（の寸法精度）が比較的ラフであってもよくなり、そのため、厳格な寸法管理等は必要ではなくなり、ストッパ機構を低コストで製造することができる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、押圧保持部材８６を、雌ねじ部材８５に一体に設けているが、これに限らず、図２に第２実施形態の電動弁１０Ｂが示されているように、別体の有底円筒状の押圧保持部材８７を用意して、これを雌ねじ部材８５の外周に圧入、溶接等で一体的に固定するようにしてもよく、さらに、図３に第３実施形態の電動弁１０Ｃが示されているように、雌ねじ部材８５の外周に円周溝８９を形成し、この円周溝８９に押圧保持部材としてのＥ形リング、Ｃ形リング等の止め輪８８を装着するようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、ねじ送り機構１６により弁体６１をロータ３０の回転に伴って弁座７２に対して接離させ、これによって弁開度（リフト量）を制御するようにされているが、本発明は、かかる構成のものに限られる訳ではなく、ねじ送り機構以外の手段を用いて弁開度を制御するようにした電動弁にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る電動弁の第１実施形態のステータを除いた主要部の縦断面図。
【図２】本発明に係る電動弁の第２実施形態のステータを除いた主要部の縦断面図。
【図３】本発明に係る電動弁の第３実施形態のステータを除いた主要部の縦断面図。
【図４】図１〜図３に示される電動弁のストッパ機構の螺旋状ストッパを示し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は自然状態での上面図、側面図、下面図、（Ｄ）は圧縮状態での側面図。
【図５】図１〜図３に示される電動弁のストッパ機構のスライダを示し、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は自然状態での上面図、側面図、下面図。
【図６】図１〜図３に示される電動弁のストッパ機構の動作説明に供される図。
【図７】図１〜図３に示される電動弁のストッパ機構の他の例の説明に供される図。
【図８】従来の電動弁の一例を示す主要部の縦断面図。
【図９】図８に示される電動弁のストッパ機構を構成する螺旋ストッパ（Ａ）とスライダ（Ｂ）を示す図。
【図１０】図９に示される回転規制用ストッパ機構の動作説明に供される図。
【符号の説明】
【００５１】
１０    電動弁
１６    ねじ送り機構
３０    ロータ
２８    固定ねじ部
２９    可動ねじ部
４０    キャン
５０    弁軸組立体
５５    弁ホルダ
６０    弁軸
６１    弁体
７０    弁本体
７１    弁室
７２    弁座
７２ａ  弁口
７２ｂ  弁座
７４    弁室形成部材
８０    ガイドステム
８１    円筒部
８２    連結保持用底面部
８５    雌ねじ部材
８６    押圧保持部
９０    ストッパ機構
９１    螺旋状ストッパ
９２    スライダ
【図１】
2010096203.tif 000003
【図２】
2010096203.tif 000004
【図３】
2010096203.tif 000005
【図４】
2010096203.tif 000006
【図５】
2010096203.tif 000007
【図６】
2010096203.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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