(57)【要約】【課題】  本発明は圧着端子の絶縁カバーに係り、従来の熱収縮チューブやケース状の絶縁部品等を不要として、ねじ止めした圧着端子の電極部の絶縁保護を図ると共に、圧着端子の取付け，取り外しが容易な圧着端子の絶縁カバーを提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、前記絶縁被覆部に一体形成され、圧着端子の電極部を囲繞する枠体と、前記枠体の先端側に一体形成され、該枠体の上部を開閉する蓋体とからなり、前記蓋体または枠体の少なくともいずれか一方に、枠体の上部を閉鎖した前記蓋体を固定する固定手段が形成されていることを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記蓋体は、前記枠体の開放時に枠体の先端側と面一に展開されることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、
前記絶縁被覆部に一体形成され、圧着端子の電極部を囲繞する枠体と、
前記枠体の先端側に一体形成され、該枠体の上部を開閉する蓋体とからなり、
前記蓋体または枠体の少なくともいずれか一方に、枠体の上部を閉鎖した前記蓋体を固定する固定手段が形成されていることを特徴とする圧着端子の絶縁カバー。
【請求項２】
前記蓋体は、前記枠体の開放時に枠体の先端側と面一に展開されることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバー。
【請求項３】
前記固定手段は、前記蓋体に形成され、圧着端子に接続される線材の外周に係脱自在な正面視Ｃ字状の係止爪であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧着端子の絶縁カバー。
【請求項４】
前記固定手段は、前記蓋体に形成された係止爪と、前記枠体に形成され、該係止爪が係脱自在な係止部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧着端子の絶縁カバー。
【請求項５】
圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に一体的に取り付いていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバー。
【請求項６】
前記蓋体の表面に、配線のラベルが貼着可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子の電極部（ねじ止め部）を絶縁する絶縁カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、実装部品への配線作業の際に、圧着端子をねじ止め固定した箇所（電極部）が絶縁されずに露出されたままになるケースがあり、感電の虞があった。特に、電源部等の高圧回路は電極部の絶縁処理が必要となる。
【０００３】
このため、従来、その対策として、図１０に示すように圧着端子１をねじ止め固定した電極部３に熱収縮チューブ５を被せて絶縁処理を施したり、圧着端子１の固定箇所全体をケース状の絶縁部品７で覆うことで絶縁を図ってきた。
【０００４】
しかし、このような従来の絶縁処理では、熱収縮チューブ５や絶縁部品７の取付けに膨大な作業工数と材料費がかかり、また、配線変更等により圧着端子１の取り外しを行う場合にも膨大な作業工数が発生していた。
【０００５】
また、従来、圧着端子１のカシメ部９に塩化ビニル等で形成された筒状の絶縁カバー１１が被覆されて、線材１３を接続する際にカシメ部９と共にカシメられているが、熱収縮チューブ５の取付時に熱を加えると、その熱でカシメ部９の絶縁カバー１１が基の形状に戻り、正常にカシメ作業が行われていないかのように見えてしまう欠点があった。尚、図中、１５はブレーカである。
【０００６】
一方、特許文献１には、図１１乃至図１３に示すように圧着端子１７のカシメ部１９の下面に添える当て板２１と、該当て板２１の両側から上方に延設した一対の係止片２３とを有するキャップ係止部材２５と、圧着端子１７の上面側を覆う上壁部２７と該上壁部２７の周縁から延設されて前記係止片２３の外側から圧着端子１７の側方周囲を覆う側壁部２９が一体形成されて、圧着端子１７の上面側から冠着するキャップ本体３１とからなり、該キャップ本体３１に前記係止片２３が挿通可能な一対の係止穴３３を設け、該係止片２３に、前記係止穴３３に挿通した際に該係止穴３３の周縁部に係合してキャップ本体３１を係止する係合突起３５を複数設けた圧着端子１７のキャップ３７が開示されている。
【特許文献１】特許第３３６１７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、前記キャップ３７は、圧着端子１７と別部材からなるキャップ係止部材２５とキャップ本体３１の２部材で構成されているため、圧着端子１７への取付けに当たり、これらを別途用意しなければならず、部品管理が面倒で、而も、依然として取付け工数に手間がかかってしまう不具合がある。
【０００８】
また、振動等の外部の力でキャップ３７が外れてしまう虞があり、高温多湿等の設置環境が厳しい場合、キャップ３７が外れてしまうと、露出した圧着端子１７の電極部３９に埃や粉塵等が付着して腐食や接触不良等を起こす原因となっていた。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、従来の熱収縮チューブやケース状の絶縁部品，前記キャップ等を不要として、ねじ止めした圧着端子の電極部の絶縁保護を図ると共に、圧着端子の取付け，取り外しが容易な圧着端子の絶縁カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、圧着端子のカシメ部に取り付く筒状の絶縁被覆部と、前記絶縁被覆部に一体形成され、圧着端子の電極部を囲繞する枠体と、前記枠体の先端側に一体形成され、該枠体の上部を開閉する蓋体とからなり、前記蓋体または枠体の少なくともいずれか一方に、枠体の上部を閉鎖した前記蓋体を固定する固定手段が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記蓋体は、前記枠体の開放時に枠体の先端側と面一に展開されることを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記固定手段は、前記蓋体に形成され、圧着端子に接続される線材の外周に係脱自在な正面視Ｃ字状の係止爪であることを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記固定手段は、前記蓋体に形成された係止爪と、前記枠体に形成され、該係止爪が係脱自在な係止部であることを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、圧着端子の使用に当たり、前記絶縁被覆部が圧着端子のカシメ部に一体的に取り付いていることを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の圧着端子の絶縁カバーに於て、前記蓋体の表面に、配線のラベルが貼着可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、圧着端子に取り付く絶縁カバーの蓋体を上方へ展開させて電極部を露出し、これを固定ねじで端子台等に固定したり固定ねじを外すだけの作業で電極部の取付けや取り外しが可能であると共に、蓋体を被せて固定手段で該蓋体を固定させるだけの作業で電極部の絶縁処理が完了する等、熱収縮チューブ等を用いた従来の絶縁処理に比し絶縁処理の作業性が著しく向上すると共に、熱収縮チューブ等に比し絶縁カバーは低コストで材料費の削除が図れ、部品管理の煩わしさもない。
【００１５】
而も、請求項１，請求項３及び請求項４によれば、固定手段によって蓋体が固定され、また、請求項５に係る発明によれば、絶縁カバーが絶縁被覆部を介して圧着端子のカシメ部に一体的に取り付いているため、振動等で外部から力が加わっても、絶縁カバーや蓋体がズレたり、絶縁カバーが圧着端子から外れることがなく、高温多湿等の設置環境が厳しい場合でも埃や粉塵の付着から電極部を保護することができ、長期に亘って腐食や接触不良等による不具合を防止することが可能となる。
【００１６】
更に、請求項５に係る発明によれば、絶縁カバーが圧着端子に予め一体的に取り付いているため、使用に当たり圧着端子への絶縁カバーの取付けが不要となって作業性が向上する。
【００１７】
そして、請求項２に係る発明によれば、枠体のの開放時に蓋体が枠体と面一に展開されるように構成したため、例えば端子台の側壁と枠体先端側との間に隙間がなく接近していても、蓋体の開放に支障を来すことがなく固定ねじの締め付け／取り外しが容易に行える利点を有する。
【００１８】
また、請求項６に係る発明によれば、配線変更があっても、蓋体の表面に貼着していたラベルを貼り替えることで対応が可能で、従来に比し著しく作業性の向上が図れる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１乃至図７は請求項１乃至請求項３，請求項５及び請求項６に係る圧着端子の絶縁カバーの一実施形態を示し、絶縁カバー４１は、圧着端子４３のカシメ部４５に取り付く筒状の絶縁被覆部４７と、該絶縁被覆部４７に一体形成されて圧着端子４３の電極部（ねじ止め部）４９を囲繞する枠体５１と、前記枠体５１の先端側に一体形成されて該枠体５１の上部を開閉する蓋体５３とからなり、これらは、カシメ部４５と共に前記絶縁被覆部４７がカシメ変形可能な程度に硬質な塩化ビニルで一体形成されている。
【００２１】
図１に示すように枠体５１は、薄肉な電極部４９の外周を囲繞する上下幅をもって、恰も将棋の駒の如き平面形状に形成され、上下が開口している。そして、図１乃至図４に示すように絶縁被覆部４７から平面視ハ字状に配された枠体５１の左右の側面５５，５７は、該絶縁被覆部４７の外径より短い幅寸法をもって同一幅に形成されているが、該側面５５，５７に連設された左右の対向する側面５９，６１は上部６３，６５が枠体５１の先端側へ傾斜して順次幅広に形成されている。そして、枠体５１の先端側側面６７の上部に蓋体５３が一体形成されている。
【００２２】
図１乃至図５に示すように蓋体５３は、枠体５１の外形形状に沿って形成された平坦で薄肉なプレートからなり、図２に示すように蓋体５３は、枠体５１の開放時に前記側面６７と面一に展開されるようになっている。
【００２３】
そして、蓋体５３の左右の側縁には、前記側面５５，５７，５９，６１上に当接する側面６９，７１が設けられており、図４及び図５の如く蓋体５３を被せて枠体５１の上部を閉じると、蓋体５３が枠体５１の下縁７３と平行に配置されるようになっている。
【００２４】
更に、図示するように前記蓋体５３には、前記側面６７と反対方向に短冊状の連結片７５が一体形成されている。そして、該連結片７５の先端に、圧着端子４３に接続される線材７７の外周に係脱自在な正面視Ｃ字状の係止爪７９が設けられており、図４乃至図７の如く蓋体５３で枠体５１の上部を閉じて線材７７の外周に前記係止爪７９を係止させると、枠体５１を閉じた状態で蓋体５３が固定され、そして、係止爪７９を軽く押し広げて線材７７と係止爪７９との係止状態を解除させると、図１の如く蓋体５３が簡単に開くようになっている。
【００２５】
そして、図示しないが前記蓋体５３の表面に配線へのラベルが貼着できるようになっており、配線先が変更になってもラベルを貼り替えることで簡単に対応できるようになっている。
【００２６】
本実施形態に係る絶縁カバー４１はこのように構成されており、図１乃至図３に示すように絶縁被覆部４７内にカシメ部４５を機械的に圧入して、圧着端子４３の使用に当たり、絶縁カバー４１は圧着端子４３に予め一体的に取り付けられている。
【００２７】
そして、図示しないが先端に金属線を外皮から露出させて線材７７を絶縁被覆部４７の後端側（反電極絶縁部側）から挿入し、先端の金属線を圧着端子４３のカシメ部４５へと挿入した後、絶縁被覆部４７とカシメ部４５をカシメれば、絶縁カバー４１付きの圧着端子４３に線材７７が接続される。
【００２８】
この後、前記圧着端子４３を例えば端子台に接続する場合、図１乃至図３に示すように蓋体５３を開いて電極部４９を露出させ、該電極部４９を端子台に固定ねじで固定すればよく、図２に示すように蓋体５３は枠体５１の開放時に枠体５１の側面６７と面一に展開されるため、端子台の側壁と枠体５１の先端側との間に隙間がなく接近していても、蓋体５３の開放に支障を来すことがない。
【００２９】
そして、固定ねじの締め付け終了後、蓋体５３で枠体５１の上部を閉じて線材７７の外周に前記係止爪７９を係止させれば、図４乃至図７に示すように枠体５１を閉じた状態で蓋体５３が固定されて、該蓋体５３が電極部４９の絶縁を図ることとなる。そして、斯様に蓋体５３が固定され、而も、絶縁カバー４１は圧着端子４３のカシメ部４５に一体的に取り付いているため、振動等で外部から力が加わっても、絶縁カバー４１や蓋体５３がズレたり、絶縁カバー４１が圧着端子４３から外れることがない。
【００３０】
また、圧着端子４３の取り外しを行う場合にも、係止爪７９を軽く押し広げて線材７７と係止爪７９との係止状態を解除させた後、蓋体５３を上方へ展開し、電極部４９を露出させて固定ねじを外せばよい。
【００３１】
そして、配線変更等により圧着端子４３の取り外しを行う場合には、蓋体５３の表面に貼着していたラベルを貼り替えることで対応が可能である。
【００３２】
このように本実施形態に係る絶縁カバー４１が予め一体的に取り付く圧着端子４３を用いることで、図１０に示す従来の熱収縮チューブ５やケース状の絶縁部品７１が不要となり、斯かる熱収縮チューブ５や絶縁部品７１に比し前記絶縁カバー４１は低コストであるため、材料費の削除が図れる利点を有する。
【００３３】
而も、既述したように絶縁カバー４１が圧着端子４３に予め一体的に取り付いているため、使用に当たり圧着端子４３への絶縁カバー４１の取付けが不要となって作業性が向上する。
【００３４】
そして、圧着端子４３に取り付く絶縁カバー４１の蓋体５３を上方へ展開させて電極部４９を露出し、これを固定ねじで端子台等に固定したり固定ねじを外すだけの作業で電極部４９の取付けや取り外しが可能であると共に、蓋体５３を被せて線材７７の外周に係止爪７９を係止させるだけの作業で電極部４９の絶縁処理が完了する等、熱収縮チューブを用いた従来の絶縁処理に比し絶縁処理の作業性が著しく向上すると共に、熱収縮チューブに比し絶縁カバー４１は低コストで材料費の削除が図れ、部品管理の煩わしさもない。
【００３５】
更に、線材７７の外周に係止爪７９が係止して蓋体５３が固定され、絶縁カバー４１自体は絶縁被覆部４７を介して圧着端子４３のカシメ部４５に一体的に取り付いているため、振動等で外部から力が加わっても、絶縁カバー４１や蓋体５３がズレたり、絶縁カバー４１が圧着端子４３から外れることがなく、この結果、高温多湿等の設置環境が厳しい場合でも埃や粉塵の付着から電極部４９を保護することができ、長期に亘って腐食や接触不良等による不具合を防止することが可能となる。
【００３６】
更にまた、本実施形態は、枠体５１の開放時に蓋体５３が枠体５１の側面６７と面一に展開されるように構成したため、例えば端子台の側壁と枠体５１の先端側との間に隙間がなく接近していても、蓋体５３の開放に支障を来すことがなく固定ねじの締め付け／取り外しが容易に行えるし、配線変更があっても、蓋体５３の表面に貼着していたラベルを貼り替えることで対応が可能で、従来に比し著しく作業性の向上が図れる利点を有する。
【００３７】
図８及び図９は請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６に係る絶縁カバーの一実施形態を示し、本実施形態に係る絶縁カバー４１-1は、枠体５１-1の側面８１の上下幅を全周に亘り均一にして枠体５１-1の上部をフラットに形成し、蓋体５３-1の側縁に該側面８１上に当接する側面８３を設けたものである。
【００３８】
その他、圧着端子４３のカシメ部４５に絶縁カバー４１-1の絶縁被覆部４７が一体的に取り付き、蓋体５３-1に設けた係止爪７９が線材７７の外周に係止して蓋体５３-1が固定される等、その他の構成は前記絶縁カバー４１と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００３９】
而して、本実施形態によれば、図８に示すように蓋体５３-1の展開時に蓋体５３-1が絶縁カバー４１-1の先端側に若干突出してしまうが、前記絶縁カバー４１に比し製造が簡単である。
【００４０】
そして、この絶縁カバー４１-1によっても、実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、熱収縮チューブを用いた従来の絶縁処理に比し絶縁処理の作業性が著しく向上する利点を有する。
【００４１】
尚、前記各実施形態は、蓋体５３，５３-1側に設けた係止爪７９を線材７７の外周に係止させて蓋体５３，５３-1を固定させる固定手段としたが、図示しない請求項４の一実施形態の如く、蓋体側に例えばラチェット状の係止爪を突設し、枠体側に該係止爪が係止可能な突片（係止部）を設けて、蓋体の閉鎖時にこれらを係止させてもよい等、蓋体の固定手段は前記各実施形態に限定されない。
【００４２】
而して、この請求項４の一実施形態によれば、蓋体に前記連結片７５が不要となって蓋体の小型化，軽量化が図れる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】蓋体を開放した請求項１乃至請求項３，請求項５及び請求項６の一実施形態に係る絶縁カバーの全体斜視図である。
【図２】蓋体を開放した絶縁カバーの側面図である。
【図３】蓋体を開放した絶縁カバーの全体斜視図である。
【図４】蓋体を閉じた絶縁カバーの側面図である。
【図５】蓋体を閉じた絶縁カバーの全体斜視図である。
【図６】蓋体を閉じた絶縁カバーの底面側の全体斜視図である。
【図７】蓋体を閉じた絶縁カバーの底面図である。
【図８】蓋体を開放した請求項１，請求項３，請求項５及び請求項６に係る絶縁カバーの側面図である。
【図９】蓋体を閉じた絶縁カバーの側面図である。
【図１０】従来の圧着端子の電極部の絶縁方法の斜視図である。
【図１１】従来の圧着端子のキャップの分解斜視図である。
【図１２】キャップの取付け方法を示す分解斜視図である。
【図１３】圧着端子に取り付くキャップの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
４１，４１-1  絶縁カバー
４３  圧着端子
４５  カシメ部
４７  絶縁被覆部
４９  電極部
５１，５１-1  枠体
５３，５３-1  蓋体
５５，５７，５９，６１，６７，６９，７１，８１，８３  側面
７５  連結片
７７  線材
７９  係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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