(57)【要約】【課題】可逆形電磁接触器と非可逆形電磁接触器の両方を兼用でき、機械加工による切断を無くしたユーザーによる作業を可能にし、コストダウンを図ることができる保護カバーを提供する。【解決手段】端子部４を有する電磁接触器１と、前記電磁接触器１の端子部４を覆う保護カバー６を備えた電磁接触器の保護カバーにおいて、前記保護カバー６の両側壁７に切断可能なスリットを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子部を有する本体と、前記本体の端子部を覆う保護カバーを備えた電磁接触器の保護カバーにおいて、前記保護カバーの両側壁に切断可能なスリットを形成したことを特徴とする電磁接触器の保護カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器の保護カバーにおいて、前記保護カバーの両側壁に切断可能に設けたスリットの寸法を１〜３ｍｍとしたことを特徴とする電磁接触器の保護カバー。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁接触器の保護カバーにおいて、前記保護カバーの両側壁に切断可能に設けたスリットの形状をφ１〜３mmの複数の穴形状としたことを特徴とする電磁接触器の保護カバー。
【請求項４】
端子部を有する本体と、前記本体の端子部を覆う保護カバーを備えた電磁接触器の保護カバーにおいて、前記保護カバーの両側壁に着脱可能なスライドカバーと、スライドカバーをガイドできるガイド溝を設けたことを特徴とする電磁接触器の保護カバー。
【請求項５】
請求項４に記載の電磁接触器の保護カバーにおいて、スライドカバーをガイドできる断面コの字形のガイド溝を保護カバー側に設けたことを特徴とする電磁接触器の保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器，電磁リレーなどに適用する保護カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電磁接触器１０１および保護カバー１０２として図６に示す構造のものが知られている。この保護カバー１０２は電磁接触器１０１を対象としたものであるが、入力側端子板用，出力側端子板用からなる２分割構造をとっている。この前記保護カバー１０２は、３個の端子板１０３のすべてと、電磁接触器１０１の本体のもう一方の側壁に設けられた補助端子１０５とを内側に挟むことのできる間隔を有する２個の側壁１０４と、両側壁１０４を結合する天井板１０６と、隣り合う端子板相互間に挿入される極間リブ板１０７と、ボルト１０８の廻り止めが固定された端子板１０３に外部導体を締結するためのボルト１０８にねじ込まれたナット１０９の上面と当接する座面を有する取付け座（図示しない）とを備えた透明な合成樹脂からなる一体成形品として形成されている。
前記保護カバー１０２の端子板１０３への取付方法は以下のように行われる。前記保護カバー１０２の鍔付きねじ１１０をボルト１０８のねじ部にねじ込むことにより、保護カバー１０２がナット１０９の上面と鍔付きねじ１１０の鍔との間に挟持される。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４７１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような保護カバーにおいて、電磁接触器には、２台の電磁接触器を導体で連結して使用する可逆形と、１台の電磁接触器で使用する非可逆形の２種類がある。そのなかで、２台の電磁接触器を導体で連結して使用する可逆形に保護カバーを設置する場合、２台の電磁接触器の本体を導体を用いて橋渡しのように接続する構造であるため、保護カバーを設置しようとするとその導体に保護カバーがぶつかり、電磁接触器の端子部をカバーすることができない。よって、２台の電磁接触器を導体で連結して使用する可逆形に保護カバーを設置するためには、導体にぶつかる部分を機械加工により切除してから保護カバーを設置していたために、機械加工の手間がかかる点と、コストアップに繋がるという問題が発生する。
また、この保護カバーは、従来から生産量が多い非可逆形を重視しているために、その非可逆形に合わせた形状（保護カバーの断面がコの字形）をとっている。よって、可逆形に合わせるには、２種類の機械加工を必要とし、保護カバーのラインナップが「標準（非可逆形）用」と「非可逆形用１（右側面切除）」，「非可逆形用２（左側面切除）」の３種類を用意する必要があった。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は、非可逆形と可逆形に合わせた機械加工をする必要がなく、非可逆形と可逆形の両方を兼用できる保護カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、端子部を有する本体と、前記本体の端子部を覆う保護カバーを備えた電磁接触器において、前記保護カバーの両側面に切断可能なスリットを形成するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
（１）保護カバーの両側面に切断可能に設けたスリットの寸法を１〜３ｍｍとする（請求項２）。
（２）保護カバーの両側面に切断可能に設けたスリットの形状をφ１〜３ｍｍの複数の穴形状とする（請求項３）
（３）保護カバーの両側面に着脱可能なスライドカバーと、スライドカバーをガイドできるガイド溝を設ける（請求項４）。
（４）保護カバーの両側面に着脱可能なスライドカバーと、スライドカバーをガイドできる断面コの字形のガイド溝を設ける（請求項５）。
【発明の効果】
【０００６】
上記の構成によれば、事前に保護カバーの両側面にスリットを設けているため、機械加工する必要がなく、ニッパー等の工具において加工が可能となるため、機械加工の手間とそれに掛かる費用が削減できる。
また、現地での組み付け作業が発生した場合においても、ユーザーによるセルフサービスとすることができる。
更に、保護カバーの両側面にスリットを設けているため、非可逆形と可逆形が兼用可能であることから製品ラインナップを１種類に絞りこむことが可能で、コストダウンも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示す可逆形電磁接触器本体とスリット部を切断した状態の保護カバーの斜視図
【図２】本発明の実施例を示す保護カバーの斜視図
【図３】本発明の第２の実施例を示す保護カバーの斜視図
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施例を示す保護カバーの斜視図，（ｂ）は図４（ａ）に示した保護カバーの断面図
【図５】（ａ）は本発明の第４の実施例を示す保護カバーの斜視図，（ｂ）は図５（ａ）に示した保護カバーの断面図
【図６】従来例を示す電磁接触器と保護カバーの構成図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施する具体的な形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。
この実施例では、モータの正逆運転を用いる可逆形電磁接触器の構成を示している。図１において、２台の電磁接触器１は取付ベース２上に隣接して設置され、機械的インターロック装置（図示しない）により、２台の電磁接触器１が同時にＯＮしないようにインターロックされている。
図１の場合、電源側（上側）の端子間は接続導体３により相入換え順に橋絡され、負荷側（下側）の端子間は接続導体３により相順に橋絡されている。
上記の可逆形電磁接触器の接続導体３と端子部４への危険な接触を防止する保護カバー６は、電源側と負荷側からなる２分割構造で構成され、断面がコの字状となっている。また、図１で示した可逆形電磁接触器に保護カバー６を設置する場合には、図示していないが、電源側（上側）の保護カバー６が２個と負荷側（下側）の保護カバー６の２個が必要となる。更に、電源側と負荷側の保護カバー６の形状は同じである。
この保護カバー６の電磁接触器１本体への接続には、図２，３に示した保護カバー６の両側壁７に設けたスリット９−１，９−２をニッパー等の工具類を用いて切断することで、図１に示した保護カバー６の両側壁７に切断部８ができる。この切断部８を設けることによって、可逆形電磁接触器への設置の際に接続導体３へ接触する部分が切断部８により無くなり、可逆形電磁接触器に設けた端子部４へ保護カバー６を設置することが可能となる。それにより作業員の接続導体３や端子部４への接触が無くなり安全性が高まる。
【０００９】
ここで、保護カバー６についての具体的な構成を図２，３に示す実施例に基づいて説明する。図２に示した保護カバー６の両側壁７に設けたスリットは、ニッパー等の工具類により人の手によって切断するため、スリット９−１の幅寸法を１〜３ｍｍの幅とすることで、従来の機械加工の手間が無くなるとともに、現地での作業員により作業を可能とした。図２に示したスリット形状の他、図３に示すようなφ１〜３ｍｍの複数の穴形状としても良い。
また、別の保護カバー６の実施例として、図４に示した保護カバー６としても良い。図４の保護カバー６は、あらかじめ保護カバー６を一体成形する際に、保護カバー６の両側壁７に切断部８を形成しておき、その切断部８に着脱可能なスライドカバー１０−１を設ける構造である。
【００１０】
更に、別の保護カバー６の実施例として、図５に示した保護カバー６としても良い。図５の保護カバー６も図４の実施例と同様に、あらかじめ保護カバー６を一体成形する際に、保護カバー６の両側壁７に切断部８を形成する。その切断部８に着脱可能なスライドカバー１０−２を設ける構造である。この構成は、スライドカバー１０−２が着脱できるように保護カバー６の側壁７側にコ字状のガイド溝１１−２を設けることにより、スライドカバー１０−２を着脱可能とした。
上記では可逆形電磁接触器への保護カバー６使用時の説明をしたが、非可逆形電磁接触器（電磁接触器の単体使用）への保護カバー６使用時は、保護カバー６の両側壁７に設けたスリット９−１，９−２を切断せずに保護カバー６の取り付けが可能となる。
また電磁接触器への取付方法は従来技術と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００１１】
上記に説明した保護カバーの構成により、従来保護カバーを可逆形電磁接触器へ設置する際に必要としていた機械加工を行うことなく、現地での組立作業で作業者による作業を可能にした。それにより、機械加工のコストを低減することができる。また、上記の保護カバーとすることで、可逆形電磁接触器のみならず、非可逆形電磁接触器（電磁接触器の単体使用）の兼用も可能であるため、製品ラインナップも絞り込むことができ、ランニングコストも低減することが可能となる。
【符号の説明】
【００１２】
１  電磁接触器
２  取付ベース
３  接続導体
４  端子部
５  補助接点
６  保護カバー
７  側壁
８  切断部
９−１  スリット
９−２  スリット
１０−１  スライドカバー
１０−１  スライドカバー
１１−１  ガイド溝
１１−２  ガイド溝
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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