(57)【要約】【課題】試験時間の短縮と共に均一な面圧の維持できる太陽電池パネルの面圧耐久試験装置を提供する。【解決手段】モジュール１の表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行う太陽電池パネルの面圧耐久試験装置１０であり、モジュール１の下面に間隙を設けて水平に支持するベース架台と、モジュール１の表面に与える機械的荷重を生じさせる油圧シリンダと、機械的荷重の値を測定するロードセルと、油圧シリンダからロードセルを介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で球面ヒンジを介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体５０と、トーナメント状アーム構造体５０の最下段アーム両端部近傍に球面ヒンジを介して取り付けられ、モジュール１の表面に吸着する吸盤６０と、を具備して構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルのモジュール表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行う太陽電池パネルの面圧耐久試験装置であって、
前記太陽電池パネルの下面に間隙を設けて水平に支持するベース架台と、
前記モジュール表面に与える機械的荷重を生じさせる荷重付与手段と、
前記機械的荷重の値を測定する荷重値検出手段と、
前記荷重付与手段から前記荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体と、
前記トーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に撓み吸収手段を介して取り付けられ、前記モジュールの表面に吸着する吸盤と、
を具備して構成したことを特徴とする太陽電池パネルの面圧耐久試験装置。
【請求項２】
前記荷重付与手段は、荷重方向の正負を選択切換可能であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの面圧耐久試験装置。
【請求項３】
前記吸盤の内部に空洞部を設け、各吸盤の空洞部間を接続して全てを連通状態にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池パネルの面圧耐久試験装置。
【請求項４】
前記吸盤と前記撓み吸収手段との間にエアクッション部を設け、各吸盤のエアクッション部間を接続して全てを連通状態にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池パネルの面圧耐久試験装置。
【請求項５】
太陽電池パネルのモジュール表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行う太陽電池パネルの面圧耐久試験方法であって、
前記太陽電池パネルを下面に間隙を設けた状態で水平に支持し、
荷重付与手段及び荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に、前記モジュール表面に吸着する吸盤を撓み吸収手段を介して取り付けておき、
前記荷重検出手段で測定される前記荷重付与手段の機械的荷重を調整して前記吸盤から前記モジュール表面に所定の面圧を加えることを特徴とする太陽電池パネルの面圧耐久試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルの面圧耐久試験に適用される太陽電池の面圧耐久試験装置及び面圧耐久試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池パネルは、国際電気標準会議（ＩＥＣ）が規定する規格（ＩＥＣ６１２１５及びＩＥＣ６１６４６）により、機械的荷重試験の実施が義務づけられている。この規格によれば、太陽電池パネルのモジュール表面に２４００Ｐａの荷重（面圧）を正負両方向から交互に１時間ずつ加える面圧耐久試験を行い、これを３サイクル繰り返して耐えられることを確認しなければならない。すなわち、この規格による機械的荷重試験は、太陽電池パネルの風、雪、静的荷重または氷荷重に対する耐久性を調べることを目的としている。
なお、上述したＩＥＣ６１２１５及びＩＥＣ６１６４６については、その技術的内容及び規格票の内容を変更することなく翻訳して作成した日本工業規格（ＪＩＳ  Ｃ  ８９９０及びＪＩＳ  Ｃ  ８９９１）が制定されている。（非特許文献１及び２参照）
【０００３】
上述した太陽電池パネルの機械的荷重試験は、図８に示す試験装置を用いて下記のようにして行われている。
太陽電池パネルを構成するモジュール１は、少なくとも側壁が設けられた直方体形状を有する支持用構造体２の内部空間に、長辺側端部１ａを支持して水平に設置されている。このとき、モジュール１の下面（裏面）側には、荷重による撓みが規制されないように、所定の自由空間２ａを設けてある。
【０００４】
この後、モジュール１の上面（表面）にハッチングを施して示す水袋３を載置し、この水袋３に水を注いで徐々に溜め込んでいく。この結果、モジュール１の上面には水圧による等分布荷重が作用するので、規定の荷重を規定時間加えることにより、正方向からの面圧耐久試験の第１サイクルが完了する。
続いて、水袋３内の水を排出した後、逆方向から等分布荷重を作用させるため、モジュール１を反転する。このモジュール１は、上下（表裏）面を逆にした以外は全く同じ状態にして、支持用構造体２の内部空間に設置される。この後、モジュール１の上面（裏面）に水袋３を載置して徐々に水を溜め込み、規定の荷重を規定時間加えることで、負方向からの面圧耐久試験の第１サイクルが完了する。
以下、上述した正負の両方向から交互に面圧耐久試験を行い、規定の３サイクルを繰り返すことで太陽電池パネルのモジュール１に関する機械的荷重試験が終了する。
【０００５】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｃ  ８９９０：２００４（ＩＥＣ  ６１２１５：１９９３）／地上設置の結晶シリコン太陽電池（ＰＶ）モジュール−設計適格的確性確認及び形式認証のための要求事項（１０．１６  機械的荷重試験  参照）
【非特許文献２】ＪＩＳ  Ｃ  ８９９１：２００４（ＩＥＣ  ６１６４６：１９９６）／地上設置の薄膜太陽電池（ＰＶ）モジュール−設計適格性確認及び形式認証のための要求事項（１０．１６  機械的荷重試験  参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した従来の機械的荷重試験は、太陽電池パネルのモジュール１に水袋３内の水圧をかけて検査を行うものであるから、太陽電池パネルのモジュール１が撓むと、水深の変化により面圧の圧力分布は不均一になる。
また、上述した従来の機械的荷重試験は、正負の両方向から交互に３サイクルの面圧耐久試験を実施するため、モジュール１の上下面を変え、さらに上下面を変える毎に排水及び注水が必要となり、試験に要する時間が長くなる。
なお、太陽電池パネルと同程度の剛性板を用いて荷重を加えることも考えられるが、荷重負荷に伴う変形（撓み）により荷重の掛かり方も変化してしまう。つまり、局所的に荷重が加わる箇所と、荷重が掛からない箇所との圧力分布が生じてしまい、面圧が不均一になる。
【０００７】
このような背景から、太陽電池パネル（モジュール）の面圧耐久試験については、試験時間の短縮と共に均一な面圧の維持が望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、試験時間の短縮と共に均一な面圧の維持できる太陽電池パネルの面圧耐久試験装置及び面圧耐久試験方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る太陽電池パネルの面圧耐久試験装置は、太陽電池パネルのモジュール表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行う太陽電池パネルの面圧耐久試験装置であって、前記太陽電池パネルの下面に間隙を設けて水平に支持するベース架台と、前記モジュール表面に与える機械的荷重を生じさせる荷重付与手段と、前記機械的荷重の値を測定する荷重値検出手段と、前記荷重付与手段から前記荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体と、前記トーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に撓み吸収手段を介して取り付けられ、前記モジュールの表面に吸着する吸盤と、を具備して構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
このような太陽電池パネルの面圧耐久試験装置によれば、太陽電池パネルの下面に間隙を設けて水平に支持するベース架台と、モジュール表面に与える機械的荷重を生じさせる荷重付与手段と、機械的荷重の値を測定する荷重値検出手段と、荷重付与手段から荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体と、前記トーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に撓み吸収手段を介して取り付けられ、前記モジュールの表面に吸着する吸盤と、を具備して構成したので、荷重付与手段が生じさせた機械的荷重を荷重値検出手段で測定して所望の荷重値とし、トーナメントアーム構造体の最下段アーム両端部近傍に取り付けられた吸盤がモジュール表面に吸着して、モジュール表面に対して略均等な面荷重を付与することができる。さらに、太陽電池パネルが荷重により撓んだ場合でも、撓み吸収手段により太陽電池パネルの撓みに追随することができ、太陽電池パネル表面に対して略均等な面荷重を付与することができる。
【００１０】
上記の発明において、前記荷重付与手段は、荷重方向の正負を選択切換可能であることが好ましく、これにより、吸盤がモジュール表面に吸着しているので、荷重付与手段の荷重方向を切り換えるだけで、正負両方向の面圧を交互に付与することが可能になる。この場合に好適な荷重付与手段としては、たとえば複作動型の油圧シリンダがある。
【００１１】
上記の発明において、前記吸盤の内部に空洞部を設け、各吸盤の空洞部間を接続して全てを連通状態にすることが望ましく、これにより、各吸盤からモジュール表面に作用する面荷重をより一層均一化することができる。
また、上記の発明において、前記吸盤と前記撓み吸収手段との間にエアクッション部を設け、各吸盤のエアクッション部間を接続して全てを連通状態にすることが望ましく、これにより、各吸盤からモジュール表面に作用する面荷重をより一層均一化することができる。
【００１２】
本発明に係る太陽電池パネルの面圧耐久試験方法は、太陽電池パネルのモジュール表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行う太陽電池パネルの面圧耐久試験方法であって、前記太陽電池パネルを下面に間隙を設けた状態で水平に支持し、荷重付与手段及び荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に、前記モジュール表面に吸着する吸盤を撓み吸収手段を介して取り付けておき、前記荷重検出手段で測定される前記荷重付与手段の機械的荷重を調整して前記吸盤から前記モジュール表面に所定の面圧を加えることを特徴とするものである。
【００１３】
このような太陽電池パネルの面圧耐久試験方法によれば、太陽電池パネルを下面に間隙を設けた状態で水平に支持し、荷重付与手段及び荷重値検出手段を介して機械的荷重を受け、各アームの中心位置で撓み吸収手段を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体の最下段アーム両端部近傍に、モジュール表面に吸着する吸盤を撓み吸収手段を介して取り付けておき、荷重検出手段で測定される荷重付与手段の機械的荷重を調整して吸盤からモジュール表面に所定の面圧を加えるので、荷重付与手段で発生させた所望の機械荷重を各吸盤に対して略均等に分配することができる。このため、モジュール表面に対して、各吸盤から略均等な面荷重を付与することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明によれば、太陽電池パネル（モジュール）の面圧耐久試験については、水の注入及び排水等を繰り返して試験を行う従来の水袋が不要となるので、均一な面圧を維持しつつ試験時間の短縮が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る太陽電池パネルの面圧耐久試験装置及び面圧耐久試験方法について、その一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示す太陽電池パネルの面圧耐久試験装置１０は、太陽電池パネルを構成するモジュール１の表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与えて機械的荷重試験を行い、風圧等の荷重に対する耐久性を確認するための試験装置である。以下の説明においては、鉛直方向下向きの荷重を正とし、鉛直方向上向きの荷重を負とする。
なお、通常の太陽電池パネルは、複数のモジュール１を前後左右に並べて使用される。
【００１６】
図示の面圧耐久試験装置１０は、太陽電池パネルの下面に、すなわちモジュール１の下面に間隙を設けて水平に支持するベース架台２０を備えている。このベース架台２０は、長方形状としたモジュール１の長辺側端部１ａを支持するように、４箇所の支持金具２１を備えている。
支持金具２１は、それぞれが４本の柱状部材２２に固定支持され、モジュール１の下面側に所望の間隙（空間部）が形成されるようになっている。図示の構成例では、２本の柱状部材２２が水平部材２３により連結されており、この連結部材２３が床面への設置部材となる。
【００１７】
すなわち、ベース架台２０は、連結部材２３の両端部に柱状部材２２を立設した架台ユニット２４を２組用い、モジュール１を床面から浮かせた状態で水平に支持するようになっている。このように支持されたモジュール１は、正負両方向の面圧を受けて自由に撓むようになっている。
なお、ベース架台２０の構成については、床面とモジュール下面との間に隙間を設けた状態とし、撓みが制限されないようモジュール１を水平に支持できれば、特に限定されることはない。
【００１８】
このように支持された状態のモジュール１に対し、表面に機械的荷重の面圧を与えて耐久性を調べる機械的荷重試験が行われる。
面圧耐久試験装置１０は、上述した架台２０に加えて、たとえば図２に示すように、機械的荷重を生じさせる荷重付与手段の油圧シリンダ３０と、機械的荷重の値を測定する荷重値検出手段として設けたロードセル４０と、油圧シリンダ３０からロードセル４０を介して機械的荷重を受けるトーナメント状アーム構造体５０と、トーナメント状アーム構造体５０の最下段アーム両端部近傍に取り付けられてモジュール１の表面に吸着する吸盤６０と、を具備して構成される。
【００１９】
油圧シリンダ３０は、油圧の供給方向に応じて上下両方向へ動作し、上下両方向の荷重を適宜選択して生じさせることができる複作動型とされる。この油圧シリンダ３０は、非駆動部であるシリンダ本体等が図示しない剛体に固定支持されている。
ロードセル４０は、油圧シリンダ３０が動作して発生させる機械的荷重の値を測定する装置である。このロードセル４０で検出された機械的荷重値は、モジュール１の表面に付与される面圧を所望の値に調整する制御に使用される。
【００２０】
トーナメント状アーム構造体５０は、たとえば図１及び図２に示すように、第１段目アーム５１，第２段目アーム５２，第３段目アーム５３，第４段目アーム５４及び第５段目アーム５５のように、各アーム（棒状剛体）の中心位置で撓み吸収手段の球体ヒンジ５６を介して上下方向に連結されている。すなわち、図示の構成例では、トーナメント状アーム構造体５０が上下方向に５段連結された構成となっている。
なお、トーナメント状アーム構造体５０の段数は、面圧耐久試験装置１０の諸条件により変化するものであり、複数段であれば特に段数が限定されることはない。
【００２１】
トーナメント状アーム構造体５０に介在させた球体ヒンジ５６は、各アームの自由な揺動を許容する継手であり、面圧を受けて撓むモジュール１に対して、各アームが追従可能となる。すなわち、棒状剛体である各段のアームは、その中心位置に球体ヒンジ５６が設けられているので、面圧を受けて撓んだモジュール１の面に追従して傾斜する。従って、最下段となる第１段目アーム５１はモジュール１との平行が維持されるので、モジュール１が撓んでも全体の面圧を均一に保つことができる。
【００２２】
吸盤６０はモジュール１の表面に吸着する部材であり、トーナメント状アーム構造体５０の最下段アーム、すなわち第１段目アーム５１の両端部近傍に撓み吸収手段の球体ヒンジ５６を介して取り付けられている。
図１に示す構成例では、第１段目アーム５１の両端部近傍に各々２個の吸盤６０が左右対称及び上下対称に合計４個取り付けられており、各吸盤６０は、球体ヒンジ５６を介して油圧シリンダ３０の入力を受けるようになっている。図示の構成例においては、１枚のモジュール１に対して縦横両方向に８個ずつ、合計６４個の吸盤６０が配置されている。具体的には、全長Ａ（Ａ＝８ａ）の横方向において、両端部の吸盤６０が端部から１／２ａの位置に配置され、残る６個については間隔ａの等ピッチに配置されている。一方、全長Ｂ（Ｂ＝８ｂ）の縦方向において、両端部の吸盤６０が端部から１／２ｂの位置に配置され、残る６個については間隔ｂの等ピッチに配置されている。
【００２３】
図４は、一般的な吸盤６０の形状及び構成例を示す断面図である。この吸盤６０は、モジュール１の表面に密着させて単純に吸着する構造となっており、図中の符号６１は、吸盤６０の上部に取り付けられて球体ヒンジ５６との間に介在させる連結部材である。
【００２４】
このように構成された面圧耐久試験装置１０においては、機械的荷重試験を実施する前に、試験対象となるモジュール１がベース架台２０によって水平に支持される。この後、トーナメントアーム構造体５０は、第１段目アーム５１に取り付けられている吸盤６０をモジュール１の表面（上面）に吸着させる。
次に、油圧シリンダ３０を作動させ、吸盤６０からモジュール１の表面に対し正方向の面圧を付与する。このとき、油圧シリンダ３０が生じさせた機械的荷重をロードセル４０で測定し、その測定値が所望の荷重値となるように調整する。すなわち、トーナメントアーム構造体５０に取り付けた吸盤６０が、モジュール１の表面に対して規格で定められた面圧（たとえば２４００Ｐａ）を所定時間（たとえば１時間）加えて押圧するように、油圧シリンダ３０で発生させる油圧が調整される。
【００２５】
こうして正方向の試験が終了すると、油圧シリンダ３０の作動方向を切り換えて逆方向に作動させる。この結果、油圧シリンダ３０が逆方向の機械的荷重を発生させるので、モジュール１に対して負方向の面圧を付与することができる。このとき、吸盤６０がモジュール１の表面に吸着しているので、モジュール１は吸盤６０により引き上げられこととなる。
【００２６】
このような引き上げ状態は、モジュール１の裏面（下面）側から押圧される場合と同様であり、従って、油圧シリンダ３０が生じさせた機械的荷重をロードセル４０で測定し、その測定値が所望の荷重値となるように調整する。すなわち、トーナメントアーム構造体５０に取り付けた吸盤６０は、モジュール１の表面に対して規格で定められた面圧（たとえば２４００Ｐａ）を所定時間（たとえば１時間）加えて引き上げるように、油圧シリンダ３０で発生させる油圧が調整される。
このようにして、機械的荷重試験は、モジュール１を裏返すような作業を実施しなくても、正負両方向に対する１サイクルの試験が完了する。同様に、油圧シリンダ３０の作動方向について正逆を交互に切り換えれば、モジュール１の支持状態をそのままにして正負両方向から機械的荷重を交互に与えることができるので、機械的荷重試験を所定の３サイクル実施することができる。
【００２７】
すなわち、上述した面圧耐久試験装置１０を使用することにより、モジュール１の表面に機械的荷重の面圧を正負両方向から交互に与える機械的荷重試験を実施する際、下記の試験方法による試験が実施される。
具体的に説明すると、太陽電池パネルのモジュール１を下面に間隙を設けた状態で水平に支持し、このモジュール１の表面は、油圧シリンダ３０及びロードセル４０を介して機械的荷重を受ける。この機械的荷重は、各アームの中心位置で球体ヒンジ５６を介して上下方向に複数段連結されているトーナメント状アーム構造体５０から、最下段アームとなる第１段目アーム５１の両端部近傍に取り付けられた吸盤６０に作用し、この吸盤６０からモジュール１の表面に付与される。また、この機械的荷重は、ロードセル４０で測定される油圧シリンダ３０の機械的荷重値に応じて調整されるので、フィードバック制御を行うことで吸盤６０からモジュール１の表面に所定の面圧を加えることができる。
【００２８】
このような太陽電池パネルの面圧耐久試験方法によれば、下面に間隙を設けた状態で水平に支持したモジュール１の表面に対し、油圧シリンダ３０及びロードセル４０を介してトーナメント状アーム構造体５０に作用する機械的荷重が吸着した吸盤６０から付与される。この機械的荷重は、球体ヒンジ５６を備えたトーナメント状アーム構造体５０及び球体ヒンジ５６を備えた吸盤６０により、各吸盤６０に対して均等に分配される。また、モジュール１に撓みが生じた場合、球体ヒンジ５６を備えたトーナメント状アーム構造体５０及び球体ヒンジ５６を備えた吸盤６０が撓みを吸収し、モジュール１の全面にわたって略均等な面圧を付与することができる。
【００２９】
このため、モジュール１の面圧耐久試験については、水の注入及び排水等を繰り返して試験を行う従来の水袋３が不要になり、しかも、トーナメント状アーム構造体５０及び球体ヒンジ５６により均一な面圧を維持することができる。従って、上述した太陽電池パネルの面圧耐久試験装置及び面圧耐久試験方法は、モジュール１に作用する面圧を均一に維持しながら、試験時間を短縮することができる。
【００３０】
ところで、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、種々の変形例が可能である。
図５に示す第１変形例の吸盤６０Ａは、吸盤内部に設けた空洞部６２を備えている。この吸盤６０Ａは、全ての空洞部６２間を空気流路６３で接続して連通状態とされる。
すなわち、各吸盤６０Ａに形成された空洞部６２を空気流路６３で接続し、全ての空洞部６２を連通状態とすることにより、空洞部６２間に圧力差を生じると、高圧側から低圧側へ向かう空気の流れが形成される。この結果、全ての空洞部６２は圧力が均一化されるので、モジュール１に生じた撓みを吸収して面圧を均一化することができる。従って、空洞部６２と球面ヒンジ５６とが協働することにより、各吸盤６０Ａからモジュール１の表面に作用する面荷重をより一層均一化することができる。
【００３１】
図６に示す第２変形例の吸盤６０Ｂは、吸盤本体６３と球体ヒンジ５３との間に、内部空間を有する蛇腹形状のエアクッション部６４を備えている。この吸盤６０Ｂは、全てのエアクッション部６４間を空気流路６３で接続して連通状態とされる。
すなわち、各吸盤６０Ｂに設けたエアクッション部６４を空気流路６３で接続し、全てのエアクッション部６４を連通状態とすることにより、エアクッション部６４間に圧力差を生じると、高圧側から低圧側へ向かう空気の流れが形成される。この結果、全てのエアクッション部６４は圧力が均一化されるので、モジュール１に生じた撓みを吸収して面圧を均一化することができる。従って、エアクッション部６４と球面ヒンジ５６とが協働することにより、各吸盤６０Ｂからモジュール１の表面に作用する面荷重をより一層均一化することができる。
【００３２】
また、図７に示す吸盤配置の変形例は、吸盤６０の配置が異なっている。すなわち、図７に示す構成例では、左右方向における両端部の第１段目アーム５１において、左右方向の端部側には吸盤６０が上下対称に合計２個取り付けられている。しかし、左右方向における両端部の第１段目アーム５１において、左右方向の内側（中央側）には、吸盤６０が左右対称及び上下対称に合計４個取り付けられている。同様に、左右方向の内側に位置する第１段目アーム５１には、左右方向の両方に吸盤６０が左右対称及び上下対称に合計４個取り付けられている。なお、吸盤６０の上下方向配置については、上述した図１の配置と同様である。
【００３３】
従って、各吸盤６０は、球体ヒンジ５６を介して油圧シリンダ３０の入力を受けるように、トーナメント状アーム構造体５０Ａの第１段目アーム５１に合計１１２個が配置されているので、吸盤６０の配置密度が増した分だけ面加重の均一化が可能になる。このような吸盤は位置においても、上述した変形例の吸盤６０Ａ，６０Ｂを採用してもよい。
また、機械的荷重を発生させる手段の油圧シリンダ３０、機械的荷重を測定する手段のロードセル４０、撓み吸収手段の球形ヒンジ５６等についても、同様の機能を有していれば特に限定されることはない。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る太陽電池パネルの面圧耐久試験装置について、その一実施形態を示す吸盤配置及びトーナメント状アーム構造を示す平面図である。
【図２】図１に示す太陽電池パネルの面圧耐久試験装置について、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図１に示す太陽電池パネルの面圧耐久試験装置について、ベース架台の構成例を示す斜視図である。
【図４】図１に示す太陽電池パネルの面圧耐久試験装置について、吸盤の構成例を示す断面図である。
【図５】図４に示す吸盤の第１変形例を示す断面図である。
【図６】図４に示す吸盤の第２変形例を示す断面図である。
【図７】図１に示す吸盤配置の変形例を示す平面図である。
【図８】従来の試験装置概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    モジュール（太陽電池パネル）
１０    面圧耐久試験装置
２０    ベース架台
３０    油圧シリンダ
４０    ロードセル
５０、５０Ａ    トーナメント状アーム構造体
５６    球体ヒンジ
６０，６０Ａ，６０Ｂ    吸盤
６２    空洞部
６４    エアクッション部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010101858.tif 000005
【図４】
2010101858.tif 000006
【図５】
2010101858.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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