(57)【要約】【課題】  金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。【解決手段】  皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離する。【選択図】  図７
2010234787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形樹脂部と、
皮革の裏面に接着層が形成されたものであって、前記一次成形樹脂部の外面に積層された皮革インサート材と
前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように成形された隠蔽性を有する二次成形樹脂部と、
を備えたことを特徴とする、皮革インサート成形品。
【請求項２】
前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部が、二次成形樹脂部の外面に隠蔽層を形成したものであることを特徴とする、請求項１記載の皮革インサート成形品。
【請求項３】
前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部が、二次成形樹脂部内に着色材を含有させたものであることを特徴とする、請求項１記載の皮革インサート成形品。
【請求項４】
一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材と、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートとを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記転写シートを前記二次成形用キャビティに吸着させた状態で前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法。
【請求項５】
一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材とを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めして前記二次成形用キャビティに着色材を含有させた二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、二次成形樹脂部を成形することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法。
【請求項６】
前記一次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して真空吸引孔を備えており、当該真空吸引孔にて真空吸引することにより前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させていることを特徴とする、請求項４又は請求項５記載の皮革インサート成形品の製造方法。
【請求項７】
前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮していることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の皮革インサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾に用いられ、とくに金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への天然皮革又は人造皮革をインサート成形する場合、天然皮革又は人造皮革を抜き型にて所望の形状にカットして金型内にセットしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、天然皮革や人造皮革は柔軟性を有しており、金型へのセットが手間暇係る人手による手作業と成る上、位置ズレを起こして外観的に不具合で使用できないものも多くなっている。又、これら皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでは、やはり天然皮革や人造皮革は柔軟性を有しているため樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、天然皮革や人造皮革の端面が露出したりして外観的に見映えが悪く成り商品としての価値の無くなるものが頻発しており苦慮している現状である。
【０００４】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、前記問題を解決し、金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記技術的課題を解決するために、以下の構成の皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。
【０００６】
本発明の第１態様によれば、一次成形樹脂部と、
皮革の裏面に接着層が形成されたものであって、前記一次成形樹脂部の外面に積層された皮革インサート材と
前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように成形された隠蔽性を有する二次成形樹脂部と、
を備えたことを特徴とする、皮革インサート成形品を提供する。
【０００７】
本発明の第２態様によれば、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部が、二次成形樹脂部の外面に隠蔽層を形成したものであることを特徴とする、第１態様記載の皮革インサート成形品を提供する。
【０００８】
本発明の第３態様によれば、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部が、二次成形樹脂部内に着色材を含有させたものであることを特徴とする、第１態様記載の皮革インサート成形品を提供する。
【０００９】
本発明の第４態様によれば、一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材と、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートとを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記転写シートを前記二次成形用キャビティに吸着させた状態で前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の第５態様によれば、一次成形樹脂射出路と一次成形用キャビティを有する一次成形型と、二次成形樹脂射出路と二次成形用キャビティを有する二次成形型と、前記一次成形型または前記二次成形型と型閉めされるコア型と、皮革の裏面に接着層が形成された皮革インサート材とを用い、
前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させた状態で前記一次成形型と前記コア型とを型閉めし、前記一次成形用キャビティに一次成形樹脂を射出することによって前記皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部を成形し、
前記一次成形型と前記コア型とを型開きし、前記皮革インサート材が外面に積層された前記一次成形樹脂部を前記コア型に密着させたまま、前記二次成形型に移動させ、
前記二次成形型と当該二次成形型に移動させた前記コア型とを型閉めして前記二次成形用キャビティに着色材を含有させた二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、二次成形樹脂部を成形することを特徴とする、皮革インサート成形品の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の第６態様によれば、前記一次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して真空吸引孔を備えており、当該真空吸引孔にて真空吸引することにより前記皮革インサート材を前記一次成形用キャビティに吸着させていることを特徴とする、第４態様又は第５態様記載の皮革インサート成形品の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の第７態様によれば、前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮していることを特徴とする、第４〜第６態様のいずれかに記載の皮革インサート成形品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１態様によれば、皮革インサート成形品が、一次成形樹脂部と、皮革の裏面に接着層が形成されたものであって、前記一次成形樹脂部の外面に積層された皮革インサート材と前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように成形された隠蔽性を有する二次成形樹脂部と、を備えている。すなわち、前記皮革インサート材の周縁部が前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部に埋もれているため、樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、皮革の端面が露出したりすることがない。なお、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部は、二次成形樹脂部の外面に隠蔽層を形成したものでもよいし、二次成形樹脂部内に着色材を含有させたものでもよい。
【００１４】
本発明の第４態様によれば、皮革インサート成形品の製造方法が、皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離するため、樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、皮革の端面が露出したりすることがない上に、さらに金型への皮革のセットも容易である。つまり、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部に埋もれる前記皮革インサート材の周縁部を利用して一次成形型に固定することができるからである。例えば、前記皮革インサート材の周縁部で真空吸引すれば、吸引孔の痕が残ることを気にせず、強く吸引することができる。
【００１５】
本発明の第５態様によれば、皮革インサート成形品の製造方法が、皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、型閉めして前記二次成形用キャビティに着色材を含有させた二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、二次成形樹脂部を成形するため、この場合も第４態様と同様に効果が得られる。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、前記二次成形型が前記皮革インサート材の周縁部に対向して押圧部を備えており、当該押圧部にて押圧することにより前記皮革インサート材の表面シボを圧縮しているため、前記皮革インサート材表面と前記隠蔽性を有する二次成形樹脂部表面との境界において、表面シボの間に前記二次成形樹脂が入り込みことがなく、前記境界線が奇麗である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の皮革インサート成形品の製造に使用する皮革インサート材の断面図である。
【図２】本発明の皮革インサート成形品の製造に使用する転写シートの断面図である。
【図３】本発明の皮革インサート成形装置の構成を示す一部断面を有する平面である。
【図４】本発明の皮革インサート成形品の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】本発明の皮革インサート成形品の製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の皮革インサート成形品の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る皮革インサート成形品とその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
まず、本発明の皮革インサート成形品の成形に使用できる皮革インサート材及１及び転写シート２について説明する。
【００２０】
前記皮革インサート材１は、皮革１ａの裏面に接着層１ｂが形成されたものである（図１参照）。
【００２１】
前記皮革１ａとしては、動物の皮をなめして製造した天然皮革のほか、天然の布地を基材とし合成樹脂を塗布した合成皮革や、マイクロファイバーの布地（通常不織布）に合成樹脂を含浸させたものをそのまま使うか、それを基材とし合成樹脂を塗布した人工皮革などの人造皮革を使用することができる。
【００２２】
前記接着層１ｂは、前記皮革１ａを成形品表面に接着するためにあり、後述する一次成形樹脂の素材と相性のよい感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。例えば、一次成形樹脂の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、一次成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、一次成形樹脂の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。前記接着層１ｂの形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この接着層１ｂの厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。
【００２３】
前記転写シート２は、基体シート２ａ上に剥離層２ｂ、絵柄層２ｃ、接着層２ｄが積層されたものであり、成形樹脂に接着層２ｄを介して絵柄層２ｃを接着した後、基体シート２ａは、型開き時、または型開き後に剥離層２ｂとの境界面２ｅから剥離除去するものである（図２参照）。
【００２４】
前記基体シート２ａの材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ビニロン樹脂、アセテート樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂を使用することができる。特に好ましくはアクリル系樹脂である。前記基体シート２ａの厚さは５〜５００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると２５〜７５μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると３８〜５０μｍのものを使用することが好ましい。
【００２５】
前記基体シート２ａからの転写層の剥離性を改善するためには、前記基体シート２ａに転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい（図示せず）。離型層は、転写後または成形同時転写後に前記基体シート２ａを剥離した際に、前記基体シート２ａとともに転写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２６】
前記剥離層２ｂは転写後、前記基体シート２ａが剥離されることにより最も外側に位置する層であり、保護層として機能するようになっている。この剥離層２ｂの材質としては、剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、前記剥離層２ｂの膜厚は０．５〜５０μｍが好ましい。
【００２７】
前記隠蔽層２ｃは、二次成形樹脂部を隠蔽するものであり、前記剥離層２ｂの上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００２８】
また、前記隠蔽層２ｃは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２９】
なお、前記隠蔽層２ｃの膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましく、前記した金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。
【００３０】
前記接着層２ｄは、隠蔽層２ｃを二次成形樹脂の表面に接着するためにあり、後述する二次成形樹脂の素材と相性のよい感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。前記接着層２ｄとしては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、二次成形樹脂の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、二次成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、二次成形樹脂の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。前記接着層２ｄの形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。なお、この接着層２ｄの厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。
【００３１】
なお、前記接着層２ｄは、部分的に設けてもよいし、全面的に設けてもよい。全面的に設けても、皮革材料部には熱が伝わらないので、転写されない。
【００３２】
次に、本発明の皮革インサート成形に使用できる皮革インサート成形装置の具体例を説明する。
【００３３】
図３は皮革インサート成形装置１０の構成を、一部断面で示した平面図である。
【００３４】
前記皮革インサート成形装置１０は、型閉めされる金型において固定側となる固定盤１１と、可動側となる回転盤１２とを有している。
【００３５】
前記固定盤１１には、一次成形樹脂射出路１３と一次成形用キャビティ１４ａを備えた一次成形型１４と、二次成形樹脂射出路１５と二次成形用キャビティ１６ａを備えた二次成形型１６がそれぞれ配設されている。前記一次成形型１４には皮革インサート材１が配置され、前記二次成形型１６には転写シート２が配置される。前記一次成形型１４の前記一次成形樹脂射出路１３は、前記固定盤１１内に設けられた、射出装置（図示しない）の一次成形樹脂射出ノズル１８と連通している。一方、二次成形型１６の二次成形樹脂射出路１５は、射出成形装置の二次成形樹脂射出ノズル２０と連通している。
【００３６】
第１コア型１７は一次成形型１４と対向し得る状態で、また、第２コア型１９は二次成形型１６と対向し得る状態でそれぞれ回転盤１２に固定されている。この回転盤１２は駆動部２１の出力軸２２に接続されており、駆動部２１は駆動ユニット２３内に設けられている。
【００３７】
駆動部２１により出力軸２２を介して回転盤１２を矢印Ａ方向に回転させると、第１コア型１７を二次成形型１６側に、第二コア型１９を一次成形型１４側に移動させることができる。すなわち、一次成形型１４と二次成形型１６の間で、第１コア型１７および第２コア型１９を交互に入れ替えることができる。
【００３８】
さらに両コア型１７，１９を矢印Ｂ方向に押し出して一次成形型１４および二次成形型１６と型閉めすることにより、一次成形と二次成形とを同時に行なうことができるようになっている。
【００３９】
なお、前記回転盤１２、駆動部２１および駆動ユニット２３はコア型駆動機構として機能する。
【００４０】
図４は前記皮革インサート成形装置１０によって成形される皮革インサート成形品３９一例を斜視図で示したものである。
【００４１】
図４において、皮革インサート成形品３９は、外面に前記皮革インサート材１が積層された一次成形樹脂板（一次成形樹脂部）４０と、この一次成形樹脂板４０の周りを囲うかたちで前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように成形される、外面に全面的に隠蔽層２ｃを形成した二次成形樹脂枠（二次成形樹脂部）４１とが一体化されている。
【００４２】
前記一次成形樹脂板４０を成形する一次成形樹脂、前記二次成形樹脂枠４１を成形する二次成形樹脂としては、それぞれ、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。前記一次成形樹脂と前記二次成形樹脂とは同じ材質であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４３】
また、図４のＡ−Ａ矢視断面である図５に示されるように、前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１は、皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように成形されている。
【００４４】
このように前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１を成形することにより、前記皮革インサート材１の周縁部は前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１に埋もれてしまうため、樹脂部と皮革部との間に隙間が生じたり、皮革の端面が露出したりすることがない。
【００４５】
なお、本実施形態では隠蔽層２ｃとして、二次成形樹脂枠４１の表面に全体に着色パターンを形成したが、これに限らず、窓部を形成することもできる。
【００４６】
また、本実施形態では前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１として、外面に全面的に隠蔽層２ｃを形成した構成としたが、これに限らず、二次成形樹脂部内に着色材を含有させた構成とすることもできる。
【００４７】
また、前記一次成形樹脂板４０は開口部を設けることができ、その場合には当該開口部においても、前記皮革インサート材１の周縁部（内周縁部）が前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１に埋もれるようにする。
【００４８】
次に、皮革インサート成形品３９に係る製造方法について、図６の工程図を参照しながら説明する。
【００４９】
まず、図６(ａ)において、一次成形型１４に皮革インサート材１を一次成形型１４のキャビティ１４ａに対向させて配置する。
【００５０】
次いで、図６(ｂ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型閉めする前に、皮革インサート材１を真空吸引して、一次成形型１４のキャビティ１４ａ内壁に密着させる。なお、このとき、位置ズレしないように強く吸引した場合、吸引孔１４ｂの痕が残るかもしれないが、この吸引孔１４ｂの痕は、後に隠蔽性を有する二次成形樹脂枠に埋もれて見えなくなる。
【００５１】
次いで、図６(ｃ)に示すように、一次成形樹脂射出路１３を通じてキャビティ１４ａに一次成形樹脂４０ａを射出し一次成形樹脂板４０を成形する。
【００５２】
このとき、成形と同時に皮革インサート材１が一次成形樹脂板４０に接着される。
【００５３】
なお、ここでいう接着とは、溶融状態の一次成形樹脂４０ａが皮革インサート材１の接着層２ｄ（図２参照）に接触した状態で冷却固化し、一次成形樹脂板４０が成形されるとともにその一次成形樹脂板４０と接着層２ｄとが接合されて一体となることをいう。
【００５４】
次いで、図６(ｄ)に示すように、一次成形型１４と第１コア型１７とを型開きして、外面に皮革インサート材Ｓａが積層された一次成形樹脂板４０を一次成形型１４から分離させる。
【００５５】
次いで、成形された一次成形樹脂板４０の周りを囲んで、前記一次成形樹脂板４０及び前記皮革インサート材１と一体に且つ前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂枠４１を成形する。
【００５６】
詳しくは、図６(ｅ)において、二次成形型１６には、前記隠蔽層２ｃを転写層に含む転写シート２が配置されている。
【００５７】
一次成形樹脂板４０が付着している前記第１コア型１７は、駆動部２１（図３参照）の出力軸２２を介し回転盤１２を１８０°回転させることにより、二次成形型１６と対向する位置に移動している。
【００５８】
次いで、図６(ｆ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７とを型閉めする前に、転写シート２を真空吸引して、二次成形型１６のキャビティ１６ａ内壁に密着させる。なお、真空引き時には必要に応じて転写シート２を加熱することもできる。
【００５９】
次いで、図６(ｇ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型閉めし、二次成形樹脂射出路１５を通じてキャビティ１６ａ内に二次成形樹脂４１ａを射出する。
【００６０】
なお、二次成形樹脂４１ａの射出は、射出ユニットの射出機構により、二次成形樹脂射出ノズル２０から二次成形樹脂射出路１５に成形樹脂を流すことによって行われる。それにより、前記一次成形樹脂板４０及び前記皮革インサート材１と一体に且つ前記皮革インサート材１が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂枠４１が成形される。
【００６１】
しかも、前記二次成形型１６が前記皮革インサート材１の周縁部に対向して突出した押圧部１６ｂを備えているため、当該押圧部１６ｂにて押圧することにより前記皮革インサート材１の表面シボを圧縮し、前記皮革インサート材１表面と前記隠蔽性を有する二次成形樹脂枠４１表面との境界において、表面シボの間に前記二次成形樹脂が入り込みことがなく、前記境界線がギザギザにならず奇麗である。
【００６２】
次に、図６(ｈ)に示すように、二次成形型１６と第１コア型１７を型開きし、一次成形樹脂板４０と二次成形樹脂枠４１が一体化された皮革インサート成形品３９を取り出す。このとき、基体シート２ａが二次成形樹脂枠４１から剥離され隠蔽層２ｃを含む転写層はその二次成形樹脂枠４１の表面に転写される。
【００６３】
なお、二次成形を行なっているとき、第２コア型１９は一次成形型１４と型締めされ、一次成形樹脂板４０が成形されるとともに、その一次成形樹脂板４０の表面に皮革インサート材１が形成される。したがって、第１コア型１７および第２コア型１９を一次成形型１４と二次成形型１６の間で交互に移動させ、一次成形型１４では一次成形樹脂４０ａを、二次成形型１６では二次成形樹脂４１ａをそれぞれ射出することにより、皮革インサート成形品３９が連続的に製造される。
【００６４】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、自動車内装用部品、家電製品装飾用部品、表示パネル、操作パネル、アミューズメント機器用操作部品および筐体、通信機器用操作部品および筐体などの成形品表面への装飾用途に用いることができ、産業上有用なものである。
【符号の説明】
【００６６】
１  皮革インサート材
１ａ  皮革
１ｂ  接着層
２  転写シート
２ａ  基体シート
２ｂ  剥離層
２ｃ  隠蔽層
２ｄ  接着層
１０  成形絵付け装置
１１  固定盤
１２  回転盤
１３  一次成形樹脂射出路
１４  一次成形型
１４ａ  キャビティ  
１４ｂ  真空吸引孔
１５  二次成形樹脂射出路
１６  二次成形型
１６ａ  キャビティ
１６ｂ  押圧部
１７  第１コア型
１８  一次成形樹脂射出ノズル
１９  第２コア型
２０  二次成形樹脂射出ノズル
２１  駆動部
２２  出力軸
２３  駆動ユニット
３９  皮革インサート成形品
４０  一次成形樹脂板
４０ａ  一次成形樹脂
４１  二次成形樹脂枠
４１ａ  二次成形樹脂
５０  転写層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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