(57)【要約】【課題】プリントデータを印刷する用紙に表紙を挿入することにより印刷物を作成する際の生産性を向上できる表紙付け機能を備えた印刷装置を提供する。【解決手段】プリントデータを印刷する第１用紙、及び表紙として挿入される第２用紙を給紙トレイから排紙トレイまで搬送する用紙搬送経路と、この用紙搬送経路の途中に設けられ、第１用紙及び第２用紙を反転可能な用紙反転機構と、ユーザーに対して第２用紙をセットする向きを案内するガイド手段６と、表紙付けした印刷物の作成に要する時間を短縮するように第１用紙及び第２用紙の搬送制御を行う搬送制御手段８と、印刷物の後処理を行うときの第２用紙の向きを基準として、後処理を行わないときの第２用紙の向きを前記基準の向きに合わせると生産性が落ちるか否かを判定する判定手段９とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントデータが印刷される第１用紙が配置される第１の給紙トレイと、
あらかじめ印刷された第２用紙が配置される第２の給紙トレイと、
印刷された前記第１用紙及び第２用紙が排出される排出部と、
前記第１用紙及び前記第２用紙を前記各給紙トレイから前記排出部まで搬送する用紙搬送経路と、
前記用紙搬送経路の途中に設けられ、供給された前記用紙を反転する用紙反転機構と、
前記第１用紙及び前記第２用紙の前記各給紙トレイから前記排出部までの搬送経路を制御する搬送制御手段とを備え、
前記プリントデータが印刷された前記第１用紙の前、または後に前記第２用紙を挿入する際に、前記搬送制御手段によって、前記第２用紙は前記用紙反転機構に供給されずに、前記第１用紙のみが前記用紙反転機構に供給されることを特徴とする表紙付き機能を備えた印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表紙付き機能を備えた印刷装置であって、
前記プリントデータに応じて、前記第２の給紙トレイに前記第２用紙をどの向きに配置すべきかを判定する判定手段と、
前記判定手段からの指示に応じて、ユーザーに対して前記第２用紙を前記第２の給紙トレイにセットする向きを案内するガイド手段とを有することを特徴とする表紙付き機能を備えた印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表紙付き機能を備えた印刷装置であって、
前記排出部に、前記排出部に排出された前記第１用紙及び第２用紙からなる印刷物に対して、排出された前記印刷物の向きのまま向きを変えずに後処理を行なう後処理装置を備え、
前記印刷物に前記後処理を行なう際に、前記排出部で前記後処理装置に対して適切な向きになるように前記第２の給紙トレイに配置された前記第２用紙の向きを基準の向きとし、
前記後処理を行わない際に、前記判定手段によって前記第２用紙の向きを前記基準の向きに合わせると生産性が落ちるか否かを判定し、
前記生産性が落ちないと判定した場合、前記判定手段が前記基準の向きに前記第２用紙の向きを合わせるよう前記ガイド手段に指示することを特徴とする表紙付き機能を備えた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に係り、特に、プリントデータを印刷する第１用紙とは別に、あらかじめ印刷した第２用紙を表紙として挿入する表紙付き機能を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷装置において、プリントデータを印刷する第１用紙とは別に、あらかじめ印刷した第２用紙を表紙として挿入することにより表紙付けした印刷物を作成する機能、いわゆる表紙付き機能がある。このような表紙付き機能を備えた印刷装置１００は、図１５に示すように、複数の給紙トレイ１０１〜１０４を備え、そのうちの１つの給紙トレイを第１用紙用、別の給紙トレイを第２用紙用としてそれぞれ割り当て、印刷指示の際に表紙付けＯＫというような指示を行うことで、表紙付けした印刷物を作成することができる。また、印刷装置１００の用紙搬送方向の後端側には、ステープルやパンチ処理を行う後処理装置（フィニシャ）１０５が接続されている。
【０００３】
この種の従来技術に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載されているものがある。この従来の画像形成装置２００では、図１６（ａ）に示すように、セットした原稿２０１を読み取って画像形成が行われた記録紙２０２、及び表紙として挿入するシート２０３をフェイスダウン状態（印刷された表面が下向きの状態）で排紙トレイ２０４に排出する際、表面の「左上」、「左下」のステープル位置が選択されていると、挿入するシート２０３の上側を画像形成装置２００の奥側にセットするように報知する。一方、画像回転を伴わない「右上」、「右下」のステープル位置が選択されていると、図１６（ｂ）に示すように、挿入シート２０３を裏表反転して上側を画像形成装置２００の手前側にセットするように報知する。上記構成では、挿入シート２０３をセットする向きを報知することにより、挿入シート２０３と記録紙２０２の向きが一致したシート束の排出が可能となる。
【０００４】
なお、上記シート束のステープルなどの後処理が行われる場合、設定によって回転処理の方法が異なったり、排紙先の違いによりフェイスダウン状態あるいはフェイスアップ状態（印刷された表面が上向きの状態）で排紙されるため、挿入シート２０３と印刷された記録紙２０２の向きが異なることがあり、ユーザーがどのように排紙されるかが予測できないため、上記画像形成装置２００にあっては挿入シート２０３をセットする向きを報知するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−２７１６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載されているものでは、両面印刷設定、フィニッシング設定、排紙先設定などの設定により、印刷条件が変わることにより表紙付けパターンが種々様々となるため、挿入シート２０３をセットする向きに関して多数のガイドパターンを用意する必要があり、また、プリントデータに合わせて挿入シート２０３を搬送すると、挿入シート２０３が設定によっては用紙反転機構を通るため、余計に時間がかかり生産性が低下するという問題がある。さらに、挿入シート２０３をセットする向きのガイドを表紙付けの設定画面にて行うので、その他の画面で表紙付けに関連する設定項目を変えると、出力される挿入シート２０３の向きが変わってしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、プリントデータを印刷する第１用紙にあらかじめ印刷した第２用紙を表紙として挿入することにより表紙付き印刷物を作成する際の生産性の向上を図ることができる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する請求項１の発明は、プリントデータが印刷される第１用紙が配置される第１の給紙トレイと、あらかじめ印刷された第２用紙が配置される第２の給紙トレイと、印刷された前記第１用紙及び第２用紙が排出される排出部と、前記第１用紙及び前記第２用紙を前記各給紙トレイから前記排出部まで搬送する用紙搬送経路と、前記用紙搬送経路の途中に設けられ、供給された前記用紙を反転する用紙反転機構と、前記第１用紙及び前記第２用紙の前記各給紙トレイから前記排出部までの搬送経路を制御する搬送制御手段とを備え、前記プリントデータが印刷された前記第１用紙の前、または後に前記第２用紙を挿入する際に、前記搬送制御手段によって、前記第２用紙は前記用紙反転機構に供給されずに、前記第１用紙のみが前記用紙反転機構に供給されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の表紙付き機能を備えた印刷装置であって、前記プリントデータに応じて、前記第２の給紙トレイに前記第２用紙をどの向きに配置すべきかを判定する判定手段と、前記判定手段からの指示に応じて、ユーザーに対して前記第２用紙を前記第２の給紙トレイにセットする向きを案内するガイド手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載の表紙付き機能を備えた印刷装置であって、前記排出部に、前記排出部に排出された前記第１用紙及び第２用紙からなる印刷物に対して、排出された前記印刷物の向きのまま向きを変えずに後処理を行なう後処理装置を備え、前記印刷物に前記後処理を行なう際に、前記排出部で前記後処理装置に対して適切な向きになるように前記第２の給紙トレイに配置された前記第２用紙の向きを基準の向きとし、前記後処理を行わない際に、前記判定手段によって前記第２用紙の向きを前記基準の向きに合わせると生産性が落ちるか否かを判定し、前記生産性が落ちないと判定した場合、前記判定手段が前記基準の向きに前記第２用紙の向きを合わせるよう前記ガイド手段に指示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、第１用紙を給紙トレイから給紙して用紙搬送経路を介して搬送し、その途中でプリントデータを印刷して排出部に排紙するとともに、あらかじめ印刷した第２用紙（表紙）を給紙トレイから給紙して用紙搬送経路を介して搬送し、排出部に排紙することにより、表紙付けした印刷物の作成を行う。その際、搬送制御手段によって上記第１用紙及び第２用紙の搬送制御を行い、用紙反転機構で第１用紙のみを反転し、第２用紙を反転しないように制御する。これにより、上記表紙付けした印刷物の作成に要する時間を短縮できるので、表紙付けした印刷物を作成する際の生産性の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、判定手段によって第２用紙の向きを判定し、ガイド手段によってユーザーに対して第２用紙をセットする向きを案内することにより、第１用紙の向きに対して第２用紙の向きを確実に一致させることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、表紙付けした印刷物の後処理を行うときの第２用紙の向きを基準として、後処理を行わないときの第２用紙の向きを前記基準の向きに合わせても生産性が落ちないと判定手段により判定した場合、後処理を行わないときの第２用紙の向きを基準の向きに合わせるようガイド手段で案内するので、このガイド手段によりユーザーに対して案内する際に第２用紙をセットする向きに関するガイドパターンを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下では、＜１．印刷装置の構成＞＜２．ガイド手段の構成＞＜３．印刷装置の全般的な処理手順＞＜４．表紙付けした印刷物の作成時の処理手順＞＜５．印刷スケジュール＞＜６．比較例の説明＞＜７．比較例の印刷スケジュール＞＜８．本実施形態の効果＞の項目に分けて説明する。
【００１４】
＜１．印刷装置の構成＞
図１は、本発明に係る表紙付け機能を備えた印刷装置１の概要を示すブロック図、図２は、用紙搬送経路５０を模式的に示す図、図３は、表紙付けした印刷物Ｃを説明する図である。
【００１５】
本実施形態では、図３に示すように、プリントデータを印刷する第１用紙Ａとは別に、あらかじめ印刷した第２用紙Ｂを表紙として挿入することにより、表紙付けした印刷物Ｃを作成するようになっている。
【００１６】
図１に示すように印刷装置１は、パソコン２にＬＡＮ３を介して接続され、外部から受信したプリントデータを印刷するプリンタ部４を有し、このプリンタ部４で作成される印刷物Ｃは、後述する後処理装置５によって、折り、パンチ（穿孔）及びステープル処理などの後処理が施される。
【００１７】
プリンタ部４は、データの表示及び操作を行う操作パネル６と、紙原稿をスキャンし、プリンタ部４へ画像データを送るスキャナ７と、表紙付けした印刷物Ｃの作成に要する時間を短縮するように第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂについて給紙トレイから前記排出部までの搬送制御を行う搬送制御手段８と、プリントデータに応じて、後述する第２の給紙トレイに第２用紙をどの向きに配置すべきかを判定するとともに、印刷物Ｃの後処理を行うときの第２用紙Ｂの向きを基準として、後処理を行わないときの第２用紙Ｂの向きを上記基準の向きに合わせると生産性が落ちるか否かを判定する判定手段９とを備えている。なお、操作パネル６によって、ユーザーに対して第２用紙Ｂをセットする向きを案内するガイド手段が構成されている。
【００１８】
また、プリンタ部４は、図２に示すように、印刷用紙の供給を行なう給紙機構として、筐体側面の外部に露出した給紙台（手差し給紙トレイ）１０と、筐体内部に設けられた複数の給紙トレイ２０ａ、２０ｂ、２０ｃとを備えるとともに、印刷済の印刷用紙を排出する排出部としてのフェイスアップ排紙トレイ３０と、フェイスダウン排紙トレイ４０とを備えている。これら給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃは、必要に応じて第１の給紙トレイ及び第２の給紙トレイとして機能し、これによって、次の４つの給排紙パターンが可能である。すなわち、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃから給紙してフェイスアップ排紙トレイ３０へ排紙する第１のパターンと、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃから給紙してフェイスダウン排紙トレイ４０へ排紙する第２のパターンと、給紙台１０から給紙してフェイスアップ排紙トレイ３０へ排紙する第３のパターンと、給紙台１０から給紙してフェイスダウン排紙トレイ４０へ排紙する第４のパターンである。
【００１９】
さらに、プリンタ部４は、第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂを搬送する用紙搬送経路５０と、第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂを反転可能な用紙反転機構６０とを備えている。用紙搬送経路５０は、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃから印刷ヘッド７０の下方を通過して用紙反転機構６０まで延設される循環搬送経路５０ａと、用紙反転機構６０から循環搬送経路５０ａの給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃ近傍まで延設される反転搬送経路５０ｂとから構成されている。循環搬送経路５０ａには、フェイスアップ排紙トレイ３０と、フェイスダウン排紙トレイ４０とが接続されている。上記用紙搬送経路５０及び用紙反転機構６０を使用することにより、両面印刷を行えるとともに、片面印刷であっても排紙トレイ３０、４０への排紙をフェイスアップ状態及びフェイスダウン状態の２通りで行うことができる。
【００２０】
なお、筺体右側からフェイスアップ排紙トレイ３０を取り外して後処理装置５（排出部）を接続することができる。後処理装置５は、折り、パンチ（穿孔）及びステープル処理などの後処理を行なう際に、印刷物Ｃに対して、排出された印刷物Ｃの向きのまま、向きを変えずに後処理を行なう。そこで、搬送方向上流側にて後処理を施す後処理装置５にて印刷物Ｃ表面の左側にパンチを打つ場合、第１用紙Ａの左側を用紙搬送方向の上流側に配置した状態で排紙する必要があるため、必要に応じてプリントデータの向きを回転して第１用紙Ａを印刷する。また、給紙台１０に第２用紙Ｂをセットする向きをユーザーに指示することにより、第２用紙Ｂの左側を用紙搬送方向の上流側に配置した状態で排紙する。
【００２１】
＜２．ガイド手段の構成＞
次に、操作パネル６から構成されるガイド手段について図４及び図５を用いて説明する。操作パネル６は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、ユーザーに対して第２用紙Ｂをセットする向きを表示する。該表示に従い、ユーザーが第２用紙Ｂの向きに注意を払って第２用紙Ｂをセットすることによって、第１用紙Ａと第２用紙Ｂとの向きが一致した状態で印刷物Ｃを作成することができる。
【００２２】
例えば、図４（ａ）に示すガイドパターンＰ１では、第２用紙Ｂを１８０度回転して表面が上向きの状態でセットするように表示し、図４（ｂ）に示すガイドパターンＰ２では、第２用紙Ｂを１８０度回転かつ裏表反転した状態でセットするように表示し、図４（ｃ）に示すガイドパターンＰ３では、第２用紙Ｂを通常の状態でセットするように表示し、図４（ｄ）に示すガイドパターンＰ４では、第２用紙Ｂを裏表反転した状態でセットするように表示する。なお、上記通常の状態とは、第２用紙Ｂの表面（印刷面）を上向きにするとともに、第２用紙Ｂの上端を印刷装置１の奥側に配置した状態である。
【００２３】
また、図５に示す第１のケースＬ１〜第８のケースＬ８は、第１用紙Ａの片面印刷を行う場合であり、かつ、後処理装置５によるステープルの閉じ位置が用紙表面の左側に位置する場合である。これらのうち第１のケースＬ１は、給紙台１０に第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態で排紙する場合である。この第１のケースＬ１では、ユーザーに対してガイドパターンＰ１に従って第２用紙Ｂを１８０度回転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送されるとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態かつ１８０度回転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態かつ１８０度回転した状態で排紙される。
【００２４】
第２のケースＬ２は、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれかに第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態で排紙する場合である。この第２のケースＬ２では、ユーザーに対してガイドパターンＰ２に従って第２用紙Ｂを１８０度回転かつ裏表反転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態かつ１８０度回転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスダウン状態かつ１８０度回転した状態で排紙される。
【００２５】
第３のケースＬ３は、給紙台１０に第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態で排紙する場合である。この第３のケースＬ３では、ユーザーに対してガイドパターンＰ４に従って第２用紙Ｂを裏表反転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて用紙反転機構６０へ供給されずに循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、用紙反転機構６０で反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００２６】
第４のケースＬ４は、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれかに第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態で排紙する場合である。この第４のケースＬ４では、ユーザーに対してガイドパターンＰ３に従って第２用紙Ｂを通常の状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、用紙反転機構６０で反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００２７】
第５のケースＬ５は、給紙台１０に第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態で排紙する場合である。この第５のケースＬ５では、ユーザーに対してガイドパターンＰ２に従って第２用紙Ｂを１８０度回転かつ裏表反転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、用紙反転機構６０で反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。
【００２８】
第６のケースＬ６は、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれかに第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態で排紙する場合である。この第６のケースＬ６では、ユーザーに対してガイドパターンＰ１に従って第２用紙Ｂを１８０度回転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、用紙反転機構６０で反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。
【００２９】
第７のケースＬ７は、給紙台１０に第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態で排紙する場合である。この第７のケースＬ７では、ユーザーに対してガイドパターンＰ３に従って第２用紙Ｂを通常の状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷されるとともに、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００３０】
第８のケースＬ８は、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれかに第２用紙Ｂを収容するとともに、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態で排紙する場合である。この第８のケースＬ８では、ユーザーに対してガイドパターンＰ４に従って第２用紙Ｂを裏表反転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送された後、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷された後、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００３１】
したがって、第１のケースＬ１、第２のケースＬ２、第７のケースＬ７及び第８のケースＬ８では、用紙反転機構６０が使用されない。また、第３のケースＬ３、第４のケースＬ４、第５のケースＬ５及び第６のケースＬ６では、用紙反転機構６０が第１用紙Ａのために使用されるが、第２用紙Ｂのためには使用されない。
【００３２】
＜３．印刷装置の全般的な処理手順＞
印刷装置１は図６に示す処理手順にしたがって全般的な処理を行うようになっている。すなわち、手順Ｓ１として操作パネル６にて表紙付け処理の有無、ステープル処理の有無及び両面印刷の有無などのユーザー設定入力を受け付けて、手順Ｓ２として用紙反転機構６０の使用有無を決定し、手順Ｓ３として画像回転処理及びページ順を決定する。例えば、第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂをフェイスアップ状態で排紙する場合、ページ順は降順に設定される。一方、第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂをフェイスダウン状態で排紙する場合、ページ順は昇順に設定される。
【００３３】
次いで、上記決定に従い、必要であれば手順Ｓ４に画像回転処理や、ページ順の入替えを行い、手順Ｓ５としてフェイスダウン状態で排紙する場合、第２用紙（表紙）Ｂを印刷物Ｃの先頭に入れることを決定し、一方、フェイスアップ状態で排紙する場合、第２用紙Ｂを印刷物Ｃの最後に入れることを決定し、手順Ｓ６として表紙の挿入及びデータのプリントを行うことにより印刷物Ｃを作成する際に、搬送制御手段８により第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂの搬送制御、及び用紙反転機構６０の制御を行う。最後に、手順Ｓ７として後処理装置５でステープル処理などの後処理を行い、一連の処理を終了する。
【００３４】
＜４．表紙付けした印刷物の作成時の処理手順＞
次に、上記手順Ｓ６にて行なわれる印刷物Ｃの作成時の処理手順について図７を用いてさらに詳しく説明する。図７のフローチャートにおいて、手順Ｓ１００番台は第１用紙Ａの表面印刷の処理手順、手順Ｓ２００番台は給紙スキップの処理手順、手順Ｓ３００番台は第２用紙Ｂ（表紙用紙）の処理手順、手順Ｓ４００番台は第１用紙Ａの裏面印刷の処理手順、手順Ｓ５００番台は判断処理手順をそれぞれ示している。
【００３５】
まず、手順Ｓ５００として、用紙反転機構６０から印刷ヘッド７０下へ次に給紙すべき第１用紙Ａがあるか判断し、その結果、次に給紙すべき第１用紙Ａがないと判断した場合、手順Ｓ５１０として、第２用紙Ｂを表紙として入れるタイミングであるか判断する。その結果、１部目の１ページ目の直後である場合、第２用紙Ｂを入れるタイミングであると判断して、続く手順Ｓ３００へ進む。
【００３６】
また、例えば、「第２用紙Ｂとして裏表紙を入れる設定」であるとき、前回、後述する手順Ｓ４００〜Ｓ４２０を実行し、かつ、第１用紙Ａの最終ページであった場合、上記手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを入れるタイミングであると判断して裏表紙を入れる。さらに、前回、後述する手順Ｓ３００，Ｓ３１０を実行し、かつ、裏表紙であった場合、上記手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを入れるタイミングであると判断して表表紙を入れる。そして、上記条件に該当しない場合、上記手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを入れるタイミングではないと判断して、続く手順Ｓ５２０へ進む。
【００３７】
一方、「第２用紙Ｂとして裏表紙を入れない設定」であるとき、２部目以降で、かつ、前回、後述する手順Ｓ４００〜Ｓ４２０を実行し、第１用紙Ａの最終ページであった場合、上記手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを入れるタイミングであると判断して、表表紙を入れる。そして、上記条件に該当しない場合、上記手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを入れるタイミングでないと判断して、続く手順Ｓ５２０へ進む。
【００３８】
次いで、手順Ｓ５２０として、第１用紙Ａの給紙可能なタイミングであるか判断する。例えば、「第２用紙Ｂとして表表紙、または裏表紙を入れる設定」であるとき、最終ページで手順Ｓ１００〜１３０を実行した後に経過した手順が１ステップ以下である場合、第１用紙Ａの給紙可能なタイミングでないと判断して手順Ｓ２００へ進み、上記条件に該当しない場合、第１用紙Ａの給紙可能なタイミングであると判断して手順Ｓ１００へ進む。一方、第２用紙Ｂとして「表表紙、かつ、裏表紙を入れる設定」であるとき、最終ページで手順Ｓ１００〜１３０を実行して経過したのが２ステップ以下である場合、第１用紙Ａの給紙可能なタイミングでないと判断して手順Ｓ２００へ進み、上記条件に該当しない場合、第１用紙Ａの給紙可能なタイミングであると判断して手順Ｓ１００へ進む。
【００３９】
上記した手順Ｓ５２０にて第１用紙Ａの給紙可能なタイミングであると判断した場合、手順Ｓ１００として第１用紙Ａを給紙し、手順Ｓ１１０として第１用紙Ａの表面を印刷した後、手順Ｓ１２０として第１用紙Ａを用紙反転機構６０に送って反転し、手順Ｓ１３０としてページ数を更新して手順Ｓ５００に戻る。
【００４０】
一方、上記した手順Ｓ５２０にて第１用紙Ａの給紙可能なタイミングでないと判断した場合、手順Ｓ２００として次の給紙タイミングまで用紙搬送を継続して手順Ｓ５００に戻る。
【００４１】
また、上記した手順Ｓ５１０にて第２用紙Ｂを表紙として入れるタイミングであると判断した場合、手順Ｓ３００として第２用紙Ｂを給紙して搬送した後、手順Ｓ３１０として第２用紙Ｂを排出して手順Ｓ５００に戻る。
【００４２】
また、上記した手順Ｓ５００にて用紙反転機構６０から印刷ヘッド７０下へ次に給紙すべき第１用紙Ａがあると判断した場合、手順Ｓ４００として、用紙反転機構６０から第１用紙Ａを搬送して印刷ヘッド７０により裏面を印刷し、手順Ｓ４１０として第１用紙Ａを排出するとともに、手順Ｓ４２０として、ページ数、及び部数を更新する。次いで、手順Ｓ５３０として、表紙付けした印刷物Ｃの総部数、及び第１用紙Ａの総ページ数に達したか判断して、その結果、指定された総部数及び総ページ数に達した場合、一連の処理を終了し、一方、指定された総部数及び総ページ数に達しない場合、手順Ｓ５００に戻る。
【００４３】
＜５．印刷スケジュール＞
次に、第１用紙Ａを両面印刷し、反転機構を通らない表紙Ｂを表紙付けした印刷物Ｃを複数部作成する際の印刷スケジュールについて図８〜図１１を用いて説明する。印刷装置１は、ある用紙を給紙した後、その用紙に印刷が施され排紙されるのを待って次の用紙を給紙するのではなく、先行する用紙が排紙される前に、後続の用紙を給紙して、所定の間隔で連続的に印刷することができるようになっている。このため、複数枚の連続印刷時には、印刷装置１の用紙搬送経路５０内に複数枚の用紙が存在することになる。
【００４４】
図８（ａ）に示す第１の実施例では、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が３枚入る場合を例示し、図９（ａ）に示す第２の実施例、図９（ｂ）に示す第３の実施例、図１０（ａ）に示す第４の実施例、及び図１１（ａ）に示す第５の実施例では、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合を例示している。
【００４５】
さらに、これらのうちの図８（ａ）に示す第１の実施例は、第１用紙Ａの総ページ数が３ページで、表紙付けした印刷物Ｃを３部作成する場合である。この場合、まず印刷物Ｃの１部目を作成するため、図８（ａ）の時間ｔ１にて第１用紙Ａ（１部目）の１ページ目を給紙して表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ２にて第２用紙Ｂ（１部目）を給紙して搬送するとともに用紙反転機構６０を介さずに排出する（手順Ｓ３００，Ｓ３１０）。時間ｔ３にて第１用紙Ａ（１部目）の２ページ目を給紙し、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ４にて上記第１用紙Ａの１ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出する（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）。時間ｔ５にて第１用紙Ａ（１部目）の３ページ目を給紙し、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ６にて上記第１用紙Ａの２ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出する（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）。
【００４６】
次いて、印刷物Ｃの２部目の作成を開始するため、時間ｔ７にて第１用紙Ａ（２部目）の１ページ目を給紙し、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ８にて上記第１用紙Ａ（１部目）の３ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出し（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）、これにより、１部目の作成を終了する。
【００４７】
次いで、時間ｔ９にて第２用紙Ｂ（２部目）を給紙して搬送するとともに用紙反転機構６０を介さずに排出し（手順Ｓ３００，Ｓ３１０）、時間ｔ１０にて上記第１用紙Ａ（２部目）の１ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出する（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）。時間ｔ１１にて第１用紙Ａ（２部目）の２ページ目を給紙し、表紙を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ１２にて第１用紙Ａ（２部目）の３ページ目を給紙し、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送した後（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ１３にて１枚分の印刷時間ｄｔ（１ステップ分）を空けて待機する（手順Ｓ２００）。
【００４８】
次いで、時間ｔ１４にて上記第１用紙Ａ（２部目）の２ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出し（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）、時間ｔ１５にて上記第１用紙Ａ（２部目）の３ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出する（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）。これにより、２部目の作成を終了する。
【００４９】
次いで、印刷物Ｃの３部目の作成を開始するため、時間ｔ１６にて第２用紙Ｂ（３部目）を給紙して搬送するとともに用紙反転機構６０を介さずに排出し（手順Ｓ３００，Ｓ３１０）、時間ｔ１７にて第１用紙Ａ（３部目）の１ページ目を給紙して、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ１８にて第１用紙Ａ（３部目）の２ページ目を給紙して、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送し（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）、時間ｔ１９にて第１用紙Ａ（３部目）の３ページ目を給紙して、表面を印刷してから用紙反転機構６０に搬送する（手順Ｓ１００〜Ｓ１３０）。時間ｔ２０にて上記第１用紙Ａ（３部目）の１ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出し（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）、時間ｔ２１にて上記第１用紙Ａ（３部目）の２ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出し（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）、時間ｔ２２にて上記第１用紙Ａ（３部目）の３ページ目を用紙反転機構６０で反転した後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送し、裏面を印刷して排出し（手順Ｓ４００〜Ｓ４２０）、これにより、３部目の作成を終了する。
【００５０】
したがって、上記第１の実施例では、図８（ａ）の時間ｔ１にて第１用紙Ａ（１部目）の１ページ目を給紙して表面を印刷してから、３ステップ後の時間ｔ４にて上記第１用紙Ａの１ページ目の裏面を印刷して排出するようになっており、同様に、第１用紙Ａ（１部目）の２ページ目及び３ページ目に関しても、表面の印刷から３ステップ後に裏面の印刷を行なうとともに、２部目及び３部目も同様である。また、上記第１の実施例では、時間ｔ１３にて１枚分の印刷時間ｄｔを空けて待機し、開始時間ｔ１から終了時間ｔ２３までの総ステップ数は、２２ステップである。
【００５１】
図９（ａ）に示す第２の実施例は、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページの印刷物Ｃを３部作成する場合である。この第２の実施例では、図９（ａ）の時間ｔ１にて第１用紙Ａ（１部目）の１ページ目を給紙して表面を印刷してから、５ステップ後の時間ｔ６にて上記第１用紙Ａの１ページ目の裏面を印刷して排出するようになっており、同様に、第１用紙Ａ（１部目）の２ページ目及び３ページ目に関しても、表面の印刷から５ステップ後に裏面の印刷を行なうとともに、２部目及び３部目も同様である。また、上記第２の実施例では、時間ｔ５，ｔ１４，ｔ２３，ｔ２４，ｔ２５にて１枚分の印刷時間ｄｔを空けて待機し、開始時間ｔ１から終了時間ｔ２７までの総ステップ数は、２６ステップである。
【００５２】
図９（ｂ）に示す第３の実施例も、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページの印刷物Ｃを３部作成する場合であるが、上記第２の実施例と比べて、手順Ｓ５２０にて第１用紙Ａの給紙可能なタイミングであるか判断する際に、反転経路に入る枚数も考慮して、用紙が戻ってくるタイミングと次の部の印刷のタイミング、及び表紙がかち合わないようなタイミングとなるように工夫して給紙制御を行うことによってステップ数の一層の削減を図っている。この第３の実施例では、上記第２の実施例と同様に、表面の印刷から５ステップ後に裏面の印刷を行なうが、上記のように手順Ｓ５２０にて給紙制御を工夫することにより、時間ｔ４のみにて１枚分の印刷時間ｄｔを空けて待機するようにして、全体のステップ数を少なくすることができる。その結果、開始時間ｔ１から終了時間ｔ２３までの総ステップ数は、２２ステップである。
【００５３】
図１０（ａ）に示す第４の実施例は、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページの印刷物Ｃを４部作成する場合である。この第４の実施例では、表面の印刷から５ステップ後に裏面の印刷を行なうとともに、時間ｔ５，ｔ１４にて１枚分の印刷時間ｄｔを空けて待機し、開始時間ｔ１から終了時間ｔ３１までの総ステップ数は、３０ステップである。
【００５４】
図１１（ａ）に示す第５の実施例は、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が４ページの印刷物Ｃを３部作成する場合である。この第５の実施例では、表面の印刷から５ステップ後に裏面の印刷を行なうとともに、時間ｔ１６，ｔ２６，ｔ２７にて１枚分の印刷時間ｄｔを空けて待機し、開始時間ｔ１から終了時間ｔ３１までの総ステップ数は、３０ステップである。
【００５５】
＜６．比較例の説明＞
次に、上記実施形態と比較する比較例の用紙セット方法の報知手段及び用紙反転機構の制御について図１２〜図１４を用いて説明する。なお、該比較例は、上記実施形態の搬送制御手段８及び判定手段９を備えていないが、その他の構成は上記実施形態と基本的に同様である。また、図１２、図１３のガイドパターンＰ１〜ガイドパターンＰ４の表示内容は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すものと同様である。
【００５６】
図１２に示す比較例の第１のケースＬ１〜第８のケースＬ８は、第１用紙Ａの片面印刷を行う場合であり、かつ、ステープルの閉じ位置が用紙表面の右側に位置する場合を示してある。これらのうちケースＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８は、図５に示す本実施形態のケースＬ１，Ｌ２，Ｌ７，Ｌ８とそれぞれ同様であるので説明を省略する。
【００５７】
図１２に示す比較例の他の第３のケースＬ３では、ユーザーに対してガイドパターンＰ３に従って第２用紙Ｂを通常の状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送されるとともに、用紙反転機構６０により反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷された後、用紙反転機構６０により反転されるとともに、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００５８】
図１２に示す第４のケースＬ４では、ユーザーに対してガイドパターンＰ４に従って第２用紙Ｂを裏表反転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙反転されて循環搬送経路５０ａを介して搬送されるとともに、用紙反転機構６０により反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷された後、用紙反転機構６０により反転されるとともに、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスダウン排紙トレイ４０にフェイスアップ状態（通常の状態）で排紙される。
【００５９】
図１２に示す第５のケースＬ５では、ユーザーに対してガイドパターンＰ１に従って第２用紙Ｂを１８０度回転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙台１０から給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、用紙反転機構６０により反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷された後、用紙反転機構６０により反転されるとともに、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。
【００６０】
図１２に示す第６のケースＬ６では、ユーザーに対してガイドパターンＰ２に従って第２用紙Ｂを裏表反転かつ１８０度回転した状態でセットするように表示する。これによって、第２用紙Ｂは、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、用紙反転機構６０により反転された後、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。また、第１用紙Ａは、給紙台１０及び給紙トレイ２０ａ〜２０ｃのいずれから給紙されて循環搬送経路５０ａを介して搬送され、その途中で印刷ヘッド７０により表面が印刷された後、用紙反転機構６０により反転されるとともに、反転搬送経路５０ｂ及び循環搬送経路５０ａを介して搬送されて、フェイスアップ排紙トレイ３０にフェイスダウン状態かつ裏表反転した状態で排紙される。
【００６１】
また、図１３に示す比較例のケースＲ１〜Ｒ８は、ステープルの閉じ位置が用紙表面の右側に位置する場合を示し、図１４に示す比較例のケースＵ１〜Ｕ８は、ステープルの閉じ位置が用紙表面の上側に位置する場合を示してある。これらのうちケースＵ１〜Ｕ８では、第２用紙Ｂを横向きに配置するとともに、ガイドパターンＰ５では、第２用紙Ｂの表面（印刷面）を上向きにして上端をユーザーから向かって右側にセットするように表示し、ガイドパターンＰ６では、第２用紙Ｂを１８０度回転して上端をユーザーから向かって左側にセットするように表示し、ガイドパターンＰ７では、第２用紙Ｂの表面を上向きにして上端をユーザーから向かって左側にセットするように表示し、ガイドパターンＰ８では、第２用紙Ｂを１８０度回転して上端をユーザーから向かって右側にセットするように表示する。
【００６２】
したがって、図５に示す本実施形態のケースＬ３〜Ｌ６では、第２用紙Ｂの反転を要しないので、図１２に示す比較例のケースＬ３〜Ｌ６のように第２用紙Ｂを用紙反転機構６０で反転する場合に比べて、第２用紙Ｂの搬送速度を速くすることができ、表紙付けした印刷物Ｃを作成する際の生産性の向上を図ることができる。また、図１３に示す比較例のケースＲ３〜Ｒ６、及び図１４に示す比較例のケースＵ３〜Ｕ４に関しても同様であり、本実施形態によれば、第２用紙Ｂを用紙反転機構６０で反転することが必要ないので、第２用紙Ｂの搬送速度を速くすることができる。
【００６３】
＜７．比較例の印刷スケジュール＞
次に、上記実施形態と比較する比較例の印刷スケジュールについて図８（ｂ）、図９（ｃ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）を用いて説明する。なお、上述したように、該比較例は、上記実施形態の搬送制御手段８及び判定手段９を備えていないが、その他の構成は上記実施形態と基本的に同様である。
【００６４】
図８（ｂ）に示す第１の比較例は、図８（ａ）に示す本実施形態の第１の実施例に対応するものであり、すなわち、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が３枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページで、印刷物Ｃを３部作成する場合である。この第１の比較例では、第２用紙Ｂを給紙して搬送し、３ステップ後に用紙反転機構６０で反転して排紙するととともに、第１用紙Ａを給紙して表面を印刷し、３ステップ後に第１用紙Ａを用紙反転機構６０で反転して、裏面を印刷して排紙する。これによって、第１の比較例では、開始時間ｔ１から終了時間ｔ２７までの総ステップ数が、２６ステップである。したがって、本実施形態の第１の実施例によれば、第１の比較例と比べて、総ステップ数を４つ少なくすることができる。
【００６５】
図９（ｃ）に示す第２の比較例は、図９（ａ），（ｂ）に示す本実施形態の第２の実施例及び第３の実施例に対応するものであり、すなわち、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページで、印刷物Ｃを３部作成する場合である。この第２の比較例では、第２用紙Ｂを給紙して搬送し、５ステップ後に用紙反転機構６０で反転して排紙するととともに、第１用紙Ａを給紙して表面を印刷し、５ステップ後に第１用紙Ａを用紙反転機構６０で反転して、裏面を印刷して排紙する。これによって、第２の比較例では、開始時間ｔ１から終了時間ｔ２９までの総ステップ数が、２８ステップである。したがって、本実施形態の第２の実施例によれば、第２の比較例と比べて、総ステップ数を２つ少なくすることができ、また、本実施形態の第３の実施例によれば、第２の比較例と比べて、総ステップ数を６つ少なくすることができる。
【００６６】
図１０（ｂ）に示す第３の比較例は、図１０（ａ）に示す本実施形態の第４の実施例に対応するものであり、すなわち、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に用紙が５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が３ページで、印刷物Ｃを４部作成する場合である。この第３の比較例では、第２用紙Ｂを給紙して搬送し、５ステップ後に用紙反転機構６０で反転して排紙するととともに、第１用紙Ａを給紙して表面を印刷し、５ステップ後に第１用紙Ａを用紙反転機構６０で反転して、裏面を印刷して排紙する。これによって、第３の比較例では、開始時間ｔ１から終了時間ｔ３７までの総ステップ数が、３６ステップである。したがって、本実施形態の第４の実施例によれば、第３の比較例と比べて、総ステップ数を６つ少なくすることができる。
【００６７】
図１１（ｂ）に示す第４の比較例は、図１１（ａ）に示す本実施形態の第５の実施例に対応するものであり、すなわち、プリンタ部４の用紙搬送経路５０に５枚入る場合であり、かつ、第１用紙Ａの総ページ数が４ページで、印刷物Ｃを３部作成する場合である。この第４の比較例では、第２用紙Ｂを給紙して搬送し、５ステップ後に用紙反転機構６０で反転して排紙するととともに、第１用紙Ａを給紙して表面を印刷し、５ステップ後に第１用紙Ａを用紙反転機構６０で反転して、裏面を印刷して排紙する。これによって、第４の比較例では、開始時間ｔ１から終了時間ｔ３５までの総ステップ数が、３４ステップである。したがって、本実施形態の第５の実施例によれば、第４の比較例と比べて、総ステップ数を４つ少なくすることができる。
【００６８】
＜８．本実施形態の効果＞
以上、本発明では、第１用紙Ａを給紙して用紙搬送経路５０を介して搬送し、その途中でプリントデータを印刷ヘッド７０により印刷して排紙するとともに、あらかじめ印刷した第２用紙Ｂを表紙として給紙して用紙搬送経路５０を介して搬送して排紙することにより、表紙付けした印刷物Ｃの作成を行う。その際、搬送制御手段８により第１用紙Ａ及び第２用紙Ｂの搬送制御を行い、用紙反転機構６０で第１用紙Ａのみを反転し、用紙反転機構６０で第２用紙Ｂを反転しないように制御する。これにより、上記表紙付けした印刷物Ｃの作成に要する時間を短縮できるので、表紙付けした印刷物Ｃを作成する際の生産性の向上を図ることができる。
【００６９】
この実施形態では、操作パネル６によりユーザーに対して第２用紙Ｂをセットする向きを案内することにより、ステープルなどの後処理が行われる場合であっても、第１用紙Ａの向きに対して第２用紙Ｂの向きを確実に一致させることができる。
【００７０】
この実施形態では、判定手段９により、表紙付けした印刷物Ｃの後処理を行うときの第２用紙Ｂの向きを基準として、後処理を行わないときの第２用紙Ｂの向きを基準の向きに合わせると生産性が落ちるか否かを判定し、その結果、生産性が落ちないと判定した場合、後処理を行わないときの第２用紙Ｂの向きを上記基準の向きに合わせるように制御するので、操作パネル６によりユーザーに対して案内する際に第２用紙Ｂをセットする向きに関するガイドパターンを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る表紙付け機能を備えた印刷装置の概要を示すブロック図である。
【図２】用紙搬送経路を模式的に示す図である。
【図３】表紙付けした印刷物を説明する図である。
【図４】操作パネルの表示内容を示す図である。
【図５】第２用紙をセットする向き及び反転機構の用い方を説明する図である。
【図６】印刷装置の全般的な処理手順を説明するフローチャートである。
【図７】表紙付けした印刷物の作成時の処理手順を説明するフローチャートである。
【図８】用紙が３枚まで入る用紙搬送経路を有し３ページの第１用紙を含む印刷物を３部作成する場合の印刷スケジュールを示す図であり、（ａ）は第１の実施例の印刷スケジュールを示す図で、（ｂ）は第１の比較例の印刷スケジュールを示す図である。
【図９】用紙が５枚まで入る用紙搬送経路を有し３ページの第１用紙を含む印刷物を３部作成する場合の印刷スケジュールを示す図であり、（ａ）は第２の実施例の印刷スケジュールを示す図で、（ｂ）は第３の実施例の印刷スケジュールを示す図で、（ｃ）は第２の比較例の印刷スケジュールを示す図である。
【図１０】用紙が５枚まで入る用紙搬送経路を有し３ページの第１用紙を含む印刷物を４部作成する場合の印刷スケジュールを示す図であり、（ａ）は第４の実施例の印刷スケジュールを示す図で、（ｂ）は第３の比較例の印刷スケジュールを示す図である。
【図１１】用紙が５枚まで入る用紙搬送経路を有し４ページの第１用紙を含む印刷物を３部作成する場合の印刷スケジュールを示す図であり、（ａ）は第５の実施例の印刷スケジュールを示す図で、（ｂ）は第４の比較例の印刷スケジュールを示す図である。
【図１２】用紙の左側で閉じる比較例の第２用紙をセットする向き及び反転機構の用い方を説明する図である。
【図１３】用紙の右側で閉じる比較例の第２用紙をセットする向き及び反転機構の用い方を説明する図である。
【図１４】用紙を横向きに置いて閉じる比較例の第２用紙をセットする向き及び反転機構の用い方を説明する図である。
【図１５】一般的な印刷装置の概要を示す図である。
【図１６】従来の表紙付け機能を備えた印刷装置を示す図であり、（ａ）は用紙の左側を閉じる場合の用紙をセットする向きを説明する図で、（ａ）は用紙の右側を閉じる場合の用紙をセットする向きを説明する図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…印刷装置、６…操作パネル（ガイド手段）、８…搬送制御手段、９…判定手段、１０…給紙台（手差し給紙トレイ）、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ…給紙トレイ、３０…フェイスアップ排紙トレイ、４０…フェイスダウン排紙トレイ、５０…用紙搬送経路、６０…用紙反転機構、Ａ…第１用紙、Ｂ…第２用紙、Ｃ…印刷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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