(57)【要約】【課題】  封緘装置の背面側にテープドラムの交換作業用のスペースを確保しておく必要がなく、テープドラムの設置幅分のスペースが存在すればよい構造とし、封緘装置全体を工場内の壁面等に接近させて設置することを可能とした容器封緘装置を提供すること。【解決手段】  容器搬送用のコンベア５を、容器搬送始端側ａまたは容器搬送終端側ｂにおいて、長尺の粘着テープ６を広幅のドラム状に多層巻きしてなるテープドラム６０を装着したテープホルダ９を、コンベア５の前面側から背面側に向かって移動させるに足る下部空間Ｓを備えた構造とし、このテープホルダ９がコンベア５の背面側に配置されたホルダ固定部９０に接当または近接した姿勢で配置され、テープドラム６０が、コンベア５の前面側からコンベア５の下部空間Ｓを介してコンベア５の背面側に設置される構造としたもの。コンベア５の横外側にテープドラム６０の移動空間を形成してあるものでもよい。【選択図】  図２
2010149902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装容器の封緘装置であって、
商品収納容器を搬送するコンベア(5)と、長尺の粘着テープ(6)を広幅のドラム状に多層巻きしたテープドラム(60)を装着するテープホルダ(9)と、容器本体と蓋体との閉蓋姿勢で重合した重合周縁部(4)を粘着テープ(6)で封緘する封緘機構(7)と、容器封緘後の粘着テープ(6)を所定の位置で切断するカッター機構(8)とを含み、
前記封緘機構(7)が、テープドラム(60)から引き出された粘着テープ(6)で容器の重合周縁部(4)を二つ折り状に挟み込んで接着させる上下一対の圧着ローラ(10)と、容器の重合周縁部(4)を案内するガイド治具(12)と、粘着テープ(6)を断面Ｖ字形に屈曲させて容器の重合周縁部(4)を挟み込ませながら前記上下の圧着ローラ(10)間に送り込むＶ字形ガイド部(14a)を備えたガイド部材(14)とで構成され、
前記容器搬送用のコンベア(5)が、容器搬送始端側(a)または容器搬送終端側(b)において前記テープドラム(60)をコンベア(5)の前面側から背面側に向かって移動させる下部空間(S)を備え、
前記テープホルダ(9)が、コンベア(5)の背面側に配置されたホルダ固定部(90)に配置され、前記テープドラム(60)が、コンベア(5)の前面側からコンベア(5)の前記下部空間(S)を介してコンベア(5)の背面側に設置される構造としてある包装用容器の封緘装置。
【請求項２】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装容器の封緘装置であって、
商品収納容器を搬送するコンベア(5)と、長尺の粘着テープ(6)を広幅のドラム状に多層巻きしたテープドラム(60)を装着するテープホルダ(9)と、容器本体と蓋体との閉蓋姿勢で重合した重合周縁部(4)を粘着テープ(6)で封緘する封緘機構(7)と、容器封緘後の粘着テープ(6)を所定の位置で切断するカッター機構(8)とを含み、
前記封緘機構(7)が、テープドラム(60)から引き出された粘着テープ(6)で容器の重合周縁部(4)を二つ折り状に挟み込んで接着させる上下一対の圧着ローラ(10)と、容器の重合周縁部(4)を案内するガイド治具(12)と、粘着テープ(6)を断面Ｖ字形に屈曲させて容器の重合周縁部(4)を挟み込ませながら前記上下の圧着ローラ(10)間に送り込むＶ字形ガイド部(14a)を備えたガイド部材(14)とで構成され、
前記容器搬送用のコンベア(5)が、容器搬送始端側(a)または容器搬送終端側(b)において、前記テープドラム(60)をコンベア(5)の横外側からコンベア(5)の中央側(c)方向に向かって移動させるに足る側部空間(T)を備え、
前記テープホルダ(9)が、コンベア(5)の中央側(c)箇所からコンベア(5)の横外側方向に向かって配置され、前記テープドラム(60)が、該テープホルダ(9)に対してコンベア(5)の横外側方向からコンベア(5)の中央側(c)方向に向けて装着された後、コンベア(5)の背面側に設置される構造としてある包装用容器の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜包装用容器や鶏卵包装用容器のように、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製の包装用容器を封緘する装置に関するものである。より詳しくは、容器本体と蓋体とが個別に形成されている容器であっても、容器本体と蓋体とがその一側においてヒンジ部を介して一体的に連結されている容器であっても封緘することができる包装用容器の封緘装置に関するものである。
【０００２】
而して、本発明は被包装商品の生産者が、生産品の生産工場や包装倉庫において、動力源を使用して生産品を効率的に包装封緘するのに適した封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来から、この種の合成樹脂シート材製包装用容器には、容器本体と蓋体とが別々に形成されている容器と、容器本体と蓋体とがその一側においてヒンジ部を介して一体的に連結されている容器とが存在し、何れのものも一般によく知られている。この容器内に所要の商品を内装して販売する包装形態としては、その殆どが、通常は工場内等において自動封緘装置で効率的に行われている。例えば、鶏卵包装用容器の場合、所要数の鶏卵を容器内に収納し、蓋を閉じてから容器本体と蓋体との重合周縁部を粘着テープで効率的に封緘することが鶏卵生産者において行われている。このような自動封緘装置は、例えば本特許出願人が既に提案していて公知になっている。このことは、後記の特許文献１に記載されており、長尺の粘着テープをドラム状に巻いて形成したテープドラムは特許文献２に記載されているとおりである。
【特許文献１】特許第２５３７４６１号公報
【特許文献２】特許第２９９５４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのうち、特許文献１に記載の自動封緘装置は、鶏卵生産業者が自社工場等に設置した一連の鶏卵自動梱包ラインの末端部分に設置して、例えば１分間に５０〜６０個の容器を自動的に封緘する自動封緘機である。このような自動封緘機で封緘された鶏卵は段ボール箱等に収納され梱包された後、市場に出荷され、店頭において陳列されて販売に供されている。この前者の特許文献１において粘着テープのリールとして示されているのが、後者の特許文献２に記載の容器封緘用接着テープの塊である。本発明ではこのテープの塊をテープドラムと呼んでいる。
【０００５】
現在使用されているこのような封緘装置は、前記のように、装置それ自体は効率よく且つ能率良く作動する構造となっているが、封緘のために使用される長尺の粘着テープを巻き付けて形成したテープドラムの設置場所に課題を有するものとなっていた。このテープドラムは、粘着テープを糸巻きのように横幅方向に適宜間隔をずらしながら幾層にも重ねて巻回し、例えば、横幅約４００〜５００ｍｍ、直径約５００〜６００ｍｍの大きさに形成されている。テープの長さは、１０，０００ｍ巻きのものが最も需要が大きい。
【０００６】
この長尺テープの必要性は、一日の作業中に幾度となくテープの取り替え追加作業をしなければならない事態が生じないようにすることと、このテープ取り替え作業の間、機械の停止を余儀なくされる不都合を可能な限り回避するためである。
【０００７】
他方、現在の容器封緘装置にあっては、図２の平面図において仮想線Ｌ６０として示したように、封緘装置ＡにおけるコントロールボックスＢの背面部にテープドラムを装着するための円筒状のテープホルダＬ９が、テープドラムＬ６０の装着側を封緘装置Ａの背面側に向けた状態で設置されている。即ち、このテープホルダＬ９に対してテープドラムＬ６０を封緘装置Ａの背面側から差し込んで装着する構造とされている。
【０００８】
しかしながら、長尺の粘着テープをドラム巻きしたテープドラムＬ６０は、例えば前記１０，０００ｍｍ巻きドラムにあっては、直径約３５０ｍｍ、横幅約３００ｍｍ、重さ約８〜１０ｋｇという、かなりの大きさと質量を有するものであるため、封緘装置の背面側に突き出た状態となっているテープホルダＬ９に対して機械の背面側から差し込んで装着するためには、該ホルダＬ９の端部から機械の背面側方向に最低限テープドラムＤの幅相当分以上のスペースと、装着作業者が装着のために必要とする作業スペースとを常時保持させておかなければならない。このスペースが狭過ぎる場合には、テープドラムの交換作業が面倒で手間がかかるという問題がある。
【０００９】
他方において、この容器封緘装置Ａは、工場の広々とした場所に設置されることは少なく、就中テープドラムの交換作業のためだけに、装置の背面側に大きなスペースを確保させた状態で設置されることは少なく、通常は可能な限り壁面に近づけて、または他の機械装置等に接近して設置されるのが常である。そのため、テープドラムの交換作業は面倒で時間がかかる要因にもなっている。このように、装置の背面側に大きなスペースを確保しておかなければならないことは、工場内空間の有効利用ができないという解決すべき課題を有するものとなっていた。
【００１０】
本発明は、このような従来装置が有していた課題を解消することを目的として達成されたもので、封緘装置の背面側には、少なくともテープドラムの交換作業用のスペースを確保しておく必要がなく、機械操作のために必要な所要空間が常に確保されている封緘装置の前面側から、もしくは長手方向の横外側方向から、テープドラムの交換作業ができる構造とすることによって、テープドラムの交換作業を容易にできるようにすると同時に、封緘装置全体を工場内の壁面等に接近させた状態で設置することを可能な構造とした容器封緘装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
該目的を達成するために講じた本発明の請求項１に記載の包装用容器の封緘装置にあっては、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装容器の封緘装置であって、商品収納容器を搬送するコンベア５と、長尺の粘着テープ６を広幅のドラム状に多層巻きしたテープドラム６０を装着するテープホルダ９と、容器本体と蓋体との閉蓋姿勢で重合した重合周縁部４を粘着テープ６で封緘する封緘機構７と、容器封緘後の粘着テープ６を所定の位置で切断するカッター機構８とを含み、前記封緘機構７が、テープドラム６０から引き出された粘着テープ６で容器の重合周縁部４を二つ折り状に挟み込んで接着させる上下一対の圧着ローラ１０と、容器の重合周縁部４を案内するガイド治具１２と、粘着テープ６を断面Ｖ字形に屈曲させて容器の重合周縁部４を挟み込ませながら前記上下の圧着ローラ１０間に送り込むＶ字形ガイド部１４ａを備えたガイド部材１４とで構成され、前記容器搬送用のコンベア５が、容器搬送始端側ａまたは容器搬送終端側ｂにおいて前記テープドラム６０をコンベア５の前面側から背面側に向かって移動させる下部空間Ｓを備え、前記テープホルダ９が、コンベア５の背面側に配置されたホルダ固定部９０に配置され、前記テープドラム６０が、コンベア５の前面側からコンベア５の前記下部空間Ｓを介してコンベア５の背面側に設置される構造としたものである。
【００１２】
また、続く請求項２に記載の包装用容器の封緘装置にあっては、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装容器の封緘装置であって、商品収納容器を搬送するコンベア５と、長尺の粘着テープ６を広幅のドラム状に多層巻きしたテープドラム６０を装着するテープホルダ９と、容器本体と蓋体との閉蓋姿勢で重合した重合周縁部４を粘着テープ６で封緘する封緘機構７と、容器封緘後の粘着テープ６を所定の位置で切断するカッター機構８とを含み、前記封緘機構７が、テープドラム６０から引き出された粘着テープ６で容器の重合周縁部４を二つ折り状に挟み込んで接着させる上下一対の圧着ローラ１０と、容器の重合周縁部４を案内するガイド治具１２と、粘着テープ６を断面Ｖ字形に屈曲させて容器の重合周縁部４を挟み込ませながら前記上下の圧着ローラ１０間に送り込むＶ字形ガイド部１４ａを備えたガイド部材１４とで構成され、前記容器搬送用のコンベア５が、容器搬送始端側ａまたは容器搬送終端側ｂにおいて、前記テープドラム６０をコンベア５の横外側からコンベア５の中央側ｃ方向に向かって移動させるに足る側部空間Ｔを備え、前記テープホルダ９が、コンベア５の中央側ｃ箇所からコンベア５の横外側方向に向かって配置され、前記テープドラム６０が、該テープホルダ９に対してコンベア５の横外側方向からコンベア５の中央側ｃ方向に向けて装着された後、コンベア５の背面側に設置される構造としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明にあっては、容器搬送用のコンベア５を、容器搬送始端側ａまたは容器搬送終端側ｂにおいて、テープドラム６０をコンベア５の前面側から背面側に向かって移動させることを可能とした下部空間Ｓを備えているものとし、テープホルダ９を、コンベア５の背面側に配置したホルダ固定部９０に対してコンベア５の移動方向と略交差する姿勢に配置してあるものとし、テープドラム６０を、コンベア５の前面側からコンベア５の下部空間Ｓを介してコンベア５の背面側に設置させる構造としたものであるから、機械操作のために必要な空間として作業者が移動し、機械操作する作業空間が常に確保されている封緘装置の前面側から、コンベア５の下部空間Ｓを利用してテープドラムの交換作業ができるので、テープドラムの交換作業が容易に迅速にでき、併せて、封緘装置全体を工場内の壁面や他の機械装置等に接近させた状態で設置することができるという効果があり、封緘装置の背面側にテープドラムの交換作業用の広いスペースを確保しておく必要がないため、工場内空間の有効利用が可能となるという効果がある。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明にあっても、容器搬送用のコンベア５を、容器搬送始端側ａまたは容器搬送終端側ｂにおいて、テープドラム６０をコンベア５の横外側からコンベア５の中央側ｃ方向に向かって移動させるに足る側部空間Ｔを備えているものとし、テープホルダ９を、コンベア５の中央側ｃ箇所からコンベア５の横外側方向に向かって配置させてあるものとし、テープドラム６０を、テープホルダ９に対してコンベア５の横外側方向からコンベア５の中央側ｃ方向に向けて装着させ、その後、コンベア５の背面側に設置させる構造としたものであるから、機械点検のために必要な空間として作業者が移動し、機械の点検やメンテナンスを行うための作業空間として常に確保されている封緘装置の横外側から、コンベア５の下部に形成してある側部空間Ｔを利用してテープドラムの交換作業ができるので、テープドラムの交換作業が容易且つ迅速にでき、封緘装置全体を工場内の壁面や他の機械装置等に接近させた状態で設置することができるという効果があり、封緘装置の背面側に、テープドラムの交換作業用の広いスペースを確保しておく必要がないため、工場内空間の有効利用が可能となるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において本発明にいうところの包装用容器の封緘装置の実施例について、図面に基づいて説明する。図１乃至図６は第１実施例を示す図であって、図１は装置全体の概略正面構造を示す正面図、図２は同平面構造を示す平面図、図３はテープドラムの装着手段を説明する一部切断左側面図、図４は封緘部分を説明する斜視図、図５及び図６は圧着ローラ部分を示す一部縦断正面図である。
【００１６】
該実施例に示した封緘装置Ａは、図１及び図２に見られるように装置全体の左側に偏った箇所であって、図２及び図３に見られるように、装置全体の背面側にテープドラム６０をそのほぼ全体が容器搬送コンベア５の背面側に位置するように配置させた構造としたものである。図１乃至３に示した符号Ｂは、上面に各種のスイッチボタンＢ１を、前面にコントロール操作レバーＢ２を備えたコントロールボックスである。
【００１７】
また、この容器封緘装置Ａによって封緘される容器Ｃは、図４に示したように、容器本体１と蓋体２とがその一側縁部においてヒンジ部３を介して一体的に連結されている薄い合成樹脂シート材製の包装用容器であって、ここでは一般に周知の鶏卵包装用容器を示してある。敢えて言うまでもなく、この容器Ｃは発泡性樹脂シート製の容器を排除するものではない。そのため、発泡性樹脂素材の厚さを備えた容器にも対応させるべく、上下方向に対向配置させた圧着ローラ１０，１０の間隔は、後述する図５及び図６に示したスプリング４６の押圧力に逆らって必要に応じて拡がることができるようにしてある。
【００１８】
而して、該実施例に示した合成樹脂製包装用容器Ｃは、前記のように、容器本体１と蓋体２とをヒンジ部３で一体的に形成してある容器を対象として示してあるので、その封緘操作は、図４に見られるように、容器本体１と蓋体２との遊端側の重合周縁部４のみを粘着テープ６で上下から挟み込んで封緘すればよい。
【００１９】
この封緘装置Ａは、商品を収納した包装用容器Ｃを搬送するためのコンベア５と、容器Ｃのヒンジ部３に対向する側の容器本体１と蓋体２との遊端側の重合周縁部４を粘着性テープ６で封緘する封緘機構７と、包装用容器Ｃを封緘した後の粘着テープ６を所定の位置で切断するカッター機構８とを備えている。
【００２０】
また、この封緘機構７は、図４に拡大して示したように、粘着テープ６を送りながら容器Ｃの周縁部４を粘着テープ６で二つ折りに挟み込んで接着する上下一対の圧着ローラ１０，１０と、容器Ｃの送り方向に沿って配置され、容器Ｃの重合周縁部４を案内するガイド治具１２と、粘着テープ６を順次断面Ｖ字形に屈曲して、容器の周縁部４を挟み込ませながら圧着ローラ１０，１０間に送り込むことができるようにしたＶ字形ガイド部１４ａを備えたガイド部材１４と、粘着テープ６をガイド部材１４に送り込むガイドローラ１３とを備えている。この一対の圧着ローラ１０，１０を含む封緘機構７は封緘装置のフレーム２１に保持されている。
【００２１】
該実施例に示したガイド部材１４は適当な厚みのフラットな金属板材で形成され、コンベア５の方向に面した垂直な端面に側面視Ｖ字形のガイド部１４ａを形成した構造としてあり、前記圧着ローラ１０，１０に近接させた状態で前記フレーム２１に取り付けられている。
【００２２】
また、容器の重合周縁部４を案内するガイド治具１２は、図１，４に見られるように、水平な隙間１１を隔てて上下に対向配置した一対の板材１２ａ，１２ｂを、背面側の垂直配置裏板１２ｃに取り付けてある。これにより前記隙間１１が実質的に有底状のＵ字形溝を構成する構造としてある。また、上下に配置した板材１２ａ，１２ｂを含むガイド治具１２は、容器送り方向側の始端側に容器受け入れ用の広幅案内部を備え、容器送り方向終端側は先端程上下幅を細くした嘴状に形成され、これにより前記ガイド治具１２の手前部分で、粘着テープ６がガイド部１４ａによりＶ字形に屈曲されるのを妨げないようにしてある。
【００２３】
而して、該実施例に示した封緘装置Ａにおける容器搬送用のコンベア５は、容器搬送始端側ａ（図１，２における左側）において、前記テープドラム６０をコンベア５の前面側から、背面側に向かって移動させる下部空間Ｓを備えている。また、該実施例に示したテープホルダ９は、図３のように、コンベア５の後方枠体５ａの背面側に固定された基板９１からコンベア５の背面側に向けて突出させた水平板９２の後端部分から更に垂下して、側面視Ｌ字形に形成されたホルダ固定部９０に、基端部が固定されて先端部がコンベア５の下方に向かって突出するように、コンベア５の移動方向と交差する姿勢で配置されている。
【００２４】
このテープホルダ９に対して、図３に示したように、テープドラム６０がコンベア５の前面側からコンベア５の下部空間Ｓを介して前記ホルダ固定部９０に接当するように挿入される。このようにして、コンベア５の背面側にテープドラム６０が設置されるようにしたものである。
【００２５】
このようにして配置されたテープドラム６０から、図２のように粘着テープ６の先端部を取り出して、テープドラム６０の上部に水平に配置されたテープガイド棒１６を介して反転ローラ１５からガイドローラ１３を経て前記ガイド部材１４並びに圧着ローラ１０，１０に向かって移送されるように構成されている。
【００２６】
前記カッター機構８は、図２に示すように、フレーム２１に支持された固定台８４に、前後方向移動自在に軸支された移動軸８２のコンベア側の先端に固定されたカッター刃８１を、図外の操作レバーによって操作される操作駒８３の前後方向移動によって前後方向に移動させ、その移動範囲内に容器を封緘した後方側のテープ切断箇所が位置するように配置してある。
【００２７】
このようにした封緘装置Ａにおいて、図４に示すように、食品を収納した容器Ｃの遊端側の重合周縁部４をガイド治具１２の溝、即ち隙間１１に挟ませつつ矢印方向に移行させながら、圧着ローラ１０，１０の手前箇所でその周縁部４がＶ字形に形付けされた粘着テープ６とともに圧着ローラ１０，１０で二つ折り状に挟み込まれ、接着され封緘される。この時、圧着ローラ１０のテープ送り速度とコンベア５の容器送り速度とが同調するように回転速度を調整してある。このようにして容器Ｃを粘着テープ６で封緘する。また、封緘された容器の後方に連なる二つ折り状のテープは、容器の後端から適宜の位置で前記のカッター刃８１によって切断され、容器Ｃ後部のテープが切り離される。
【００２８】
この上下一対とした二つの圧着ローラ１０，１０に粘着テープ６の先端部を最初にセットするには、上部圧着ローラを上方に移動させて両ローラ間に隙間ができるようにするのが好ましい。そのために本実施例では、図５に示すように、下部圧着ローラ１０を支えるフレーム２１に対して上部圧着ローラ１０を支える上部フレーム４０を上方に移動させて分離する。この分離は、フレーム２１に固定した枢軸４５を支点として上部フレーム４０をシーソー状に揺動可能に保持させ、上部フレーム４０に固定の上部ローラを設けた側とは反対側の端部に、該端部を常時上方に押し上げるスプリング４６を設け、下方のフレーム２１から延長させた棒杆４７の先端を上部フレーム４０の上面にルーズに貫通させて、この露出部分にピン軸４８を支点として揺動するカム４９を設けて操作レバー５０によって操作するようにしてある。
【００２９】
このようにして、図６に示すように、操作レバー５０を押し下げてカム４９を回動させることにより、上部フレーム４０が枢軸４５を支点として揺動し、上部ローラ１０を持ち上げて下部ローラとの間に間隙を形成するようにしてある。このようにして間隙を形成した上下のローラ間にテープを挟み込ませればよい。
【００３０】
以下において、図７乃至図９に示した第２実施例について説明する。図７はドラムを設置した状態を示した全体正面図、図８はその全体平面図、図９はドラム装着前の状態を示した全体正面図である。
【００３１】
該第２実施例に示した容器搬送用コンベア５は、前記第１実施例の場合と同様に容器搬送始端側ａにテープホルダ９を配置する構造としたもので、コンベア５の左側部分の下方にテープドラム６０を出し入れするに足る側部空間Ｔを備えた構造とし、このコンベア５の下の側部空間にテープホルダ９を設置してある。具体的には、コンベア５の前後の枠体５ａ，５ｂの下面に掛け渡した支持ボード９３の前後方向中間部に、下向きに設置した回転台９４に対して、周方向に水平回転自在に水平回転板９５を取り付け、図９のようにそのコンベア左先端側から、正面視形状がＬ字形にとなるように垂下形成されたホルダ固定部９０が設けられていて、この固定部９０に対してコンベア５の長手方向に沿った形で基端部が固定され、先端部がコンベア５の左外端側に向かって伸びるようにしてテープホルダ９を設けてある。
【００３２】
このテープホルダ９に対して、テープドラム６０をコンベア５の左側外端からホルダ固定部９０に接当するまで挿入して懸架する。その後、前記回転台９４を回転軸として水平回転板９５をコンベア５の背面側に向けて回転ストッパ９６に接当するまで回転させ、図８に示したように、テープドラム６０をコンベア５の背面側の所定箇所に常に設置されるようにしたものである。
【００３３】
該実施例に示したテープホルダ９は、コンベア５の左外側からテープドラム６０を挿入するものとしてコンベア５の移動方向に沿う姿勢に配置したが、このテープホルダ９は、前記第１実施例のテープホルダ９のように、コンベア５の移動方向と交差する姿勢に配置して、コンベア５の前面側からテープドラム６０を挿入するようにし、前記回転台９４と水平回転板９５を利用して回転させることにより、テープドラム６０をコンベア５の背面側に配置する構造としてそのまま利用することができるものである。
【００３４】
続いて、図１０乃至図１２に示した第３実施例について説明する。図１０は第３実施例の封緘装置を説明する全体正面図、図１１及び１２は同実施例に使用する台車構造を示す中央縦断側面図である。
【００３５】
該第３実施例に示した封緘装置の容器搬送用コンベア５は、前記第１実施例の場合と同様に容器搬送始端側ａにテープホルダ９を配置する構造としたもので、該実施例のテープホルダ９は、コンベア５の左側部分の下方に前後方向に形成された下部空間Ｓに、コンベア５の前面側から背面側に至る台枠９７の上面に設置した２本のレール９８を設置し、このレール９８上にローラ付きの移動台車９９で、後端にホルダ固定部９０を立設させ、このホルダ固定部９０の前面側にテープドラム６０を懸架するテープホルダ９をコンベア５の移動方向と交差する方向に設置したものとしてある。
【００３６】
而して、該テープホルダ９に対してコンベア５の前面側からテープドラム６０を後部のホルダ固定部９０に接当するまで挿入して懸架し、その後、移動台車９９をコンベア５の背面側に向けて、台枠９７の後端に立設したストッパ壁１００に接当するまで押し込んで固定させる。このようにしてテープドラム６０をコンベア５の背面側の所定箇所に設置できるようにしたものである。
【００３７】
図１１に示したテープドラム６０のホルダ９は、筒体ではなく棒軸で形成され、該棒軸には、テープドラム６０の軸方向移動を固定するためのバネ付きボールの弾性ラッチ１８ａを設けてあり、強く押し引きすることにより、テープホルダ９に対してテープドラム６０をワンタッチで挿抜することができるようにしたものである。
【００３８】
また、図１２に示したテープドラム６０のホルダ９は、棒軸の先端部にねじ切りをしてボルト部１８ｂを形成し、テープドラム６０を懸架したのち、このボルト部１８ｂにナット１８ｃを螺合させて締め付けておくことにより軸方向の位置固定をする構造としたものである。言うまでもなくテープドラム６０は、テープホルダ９との間において、もしくはテープホルダ９自身を回転自在のものとするかによって回転自在にしておく必要がある。
【００３９】
以上の各実施例では、テープホルダ９をコンベア５における容器搬送始端側ａ（図１，２における左側）に配置した場合の構造として示してあるが、このテープホルダ９は容器搬送終端側ｂ（図１，２における右側）に配置してあるものとし、テープドラム６０をこの容器搬送終端側ｂの背面に設置する構造として実施してもよいものである。また、前記各実施例では、テープホルダ９の設置方向をコンベア５の背面側において、コンベア５の移動方向と交差する方向に形成してあるものとして示したが、このテープホルダ９の軸線方向は、テープ引き出しガイド棒やテープ反転ローラを適宜に配設することによって、コンベア５の移動方向に沿わせた姿勢や、その中間角や適宜の傾斜角を有する姿勢に配設して実施することができることについても多言を要しないことである。
【００４０】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の各実施例構造のみに特定されるものではなく、本発明の構成を備え、前記の目的を達成し効果を有するものである範囲内において適宜に改変し実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明にいうところの封緘装置にあっては、装置の設置に際して必要以上の場所をとることなく、工場内等の設置場所を有効利用することができ、テープドラムの交換や供給作業に要する時間と労力を大幅に低減できるので、大いに普及し利用されるものと期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る第１実施例における装置全体の概略正面構造を示す正面図。
【図２】同平面構造を示す平面図。
【図３】テープドラムの装着手段を説明する一部切断左側面図。
【図４】封緘部分を説明する斜視図。
【図５】圧着ローラ部分を示す一部縦断正面図。
【図６】図５同様の圧着ローラ部分を示す一部縦断正面図。
【図７】第２実施例におけるドラムを設置した状態を示した全体正面図。
【図８】図７における全体平面図。
【図９】ドラム装着前の状態を示した全体正面図。
【図１０】第３実施例における封緘装置を説明する全体正面図。
【図１１】第３実施例において使用する台車構造を示す中央縦断側面図。
【図１２】図１１同様の台車構造を示す中央縦断側面図。
【符号の説明】
【００４３】
４  重合周縁部
５  コンベア
６  粘着テープ
６０  テープドラム
７  封緘機構
８  カッター機構
９  テープホルダ
９０  ホルダ固定部
１０  圧着ローラ
１２  ガイド治具
１４  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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