(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック製品を成形する射出成形機において、型締時のステーショナリプラテンの変形を小さくし、成形品にバリが発生することを防止する。【解決手段】ステーショナリプラテン１２は、円筒部材の射出装置側に、内側にロングノズル４１のみを挿通することができる大きさのノズル挿通穴１２ｄを持つ強度リブを設ける。ロングノズルは先端が金型と接触した状態で、ステーショナリプラテンとバレルヘッド４２に取り付いている部品が接触しない長さとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型を取付けたステーショナリプラテンと可動金型を取付けたムービングプラテンに４本のタイバーを介して型締力を負荷する型締装置と、バレルヘッドに取付けられたノズルの先端を固定金型に接触させ溶融状態の樹脂を金型内に射出充填する射出装置を備えた射出成形機において、
前記ステーショナリプラテンは、円筒部材の射出装置側に、内側にロングノズルのみを挿通することができる大きさのノズル挿通穴を持つ強度リブが設けられており、
前記ロングノズルは先端が金型と接触した状態で、ステーショナリプラテンとバレルヘッドに取り付いている部品が接触しない長さである、ことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記ステーショナリプラテンは、ロングノズルのみが挿通することができる内径が略一定の大きさのノズル挿通穴を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
プラスチック製品を成形する射出成形機において、固定金型を保持するステーショナリプラテンと金型内に溶融樹脂を充填するノズルの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、図４において部分的に示されているように、金型を開閉し型締力を負荷する型締装置１００と、ペレット状（米粒状の固体）の樹脂に熱を加えて溶融し金型内に高圧で射出充填する射出装置１０１から構成されている。
【０００３】
型締装置１００には、固定金型３１が取付けボルト３３によって装着されているステーショナリプラテン１１０と、可動型３２が装着されているムービングプラテン２０が備え付けられている。ステーショナリプラテン１１０の四隅には、タイバー２２が挿通されており、タイバーナット２３によって固定されている。タイバー２２は、図面左側方向に延びており、ムービングプラテン２０の四隅を貫通して、図示せぬ型締ハウジングにタイバーナットを介し連結される。型締ハウジングには、大きな型締シリンダが装着されており、その可動部分である型締ラム２１が動作して、それと連結するムービングプラテン２０および可動金型３２を動作させる。この動作によって、金型の開閉や型締が行なわれる。
また、図には示していないが、別の型締め機構としてトグル式の型締装置もある。この機構の場合、ムービングプラテンと型締ハウジングの間にリンク機構が備え付けられており、その動作によってムービングプラテンの開閉および型締力の負荷が行なえる。
【０００４】
射出装置１０１は、バレル４３、バレルヘッド１４２、ノズル１４１などから構成される。バレルヘッド１４２は、取付けボルト４４によってバレル４３に固着されている。また、バレルヘッド１４２とノズル１４１は、一体品として取り付けられていても、また別部品のねじ結合により取り付けられていても、どちらでも良い。バレル４３の内側には、スクリュー４７が回転と前後進自在に組み込まれており、図示せぬ駆動装置によって動作させられる。スクリュー４７の前端部には、スクリューヘッド４６が取り付けられている。バレル４３、バレルヘッド１４２、ノズル１４１の周辺には、図示されていないが、ヒータが巻かれており、樹脂に熱を加えて溶融することができる。
バレル４３内に入ったペレットは、スクリュー４７の回転動作によって溶融しながら前方（図の左側）に移送され、スクリューヘッド４６の前方へ貯留される。そして、スクリュー４７およびスクリューヘッド４６が前進すると、溶融樹脂は、ノズル１４１内の流路を通って金型内に射出充填される。
【０００５】
金型には、固定金型３１と可動金型３２の間の合わせ面（パーティング面）に、製品形状の空間であるキャビティ３６が形成されている。型締力を負荷した状態で、ランナー３７を介してキャビティ３６内に溶融樹脂を射出充填し、冷却固化後に金型を開いて取り出すことにより、プラスチック製品を成形することができる。
【０００６】
図５において、ステーショナリプラテン１１０の形状の詳細を示す。図５の右側の図は、ステーショナリプラテン１１０を射出側から見た正面図を表わし、左側の図は、２点鎖線で示すＡ断面を、矢印の方向から見たときの断面図を表わす。
正面図において、ステーショナリプラテン１１０の四隅にはタイバー穴１１０ｂが設けられている。中央部にはノズル挿通穴１１０ｅが開いており、その射出側の周囲に円筒部材１１０ｆが存在する。円筒部材１１０ｆの周辺からは、縦リブ、横リブ、斜めリブが外側に延びており、周囲を取り巻く部材と連結し、一体となっている。縦リブ、横リブ、斜めリブの間には、空間部である鋳抜き部１１０ｃが設けられている。
【０００７】
断面図において、左側に板状部材１１０ｇが存在し、その左側の面は金型取付け面１１０ａである。中央部のノズル挿通口１１０ｅには、ロケートリング１５が取り付けられている。ロケートリング１５の内径部と金型の凸部を勘合することにより、位置合わせを行なうことが可能となる。そのことにより、ノズル１４１の先端にある溶融樹脂の出口と、金型のランナー３７の入り口が一致し、溶融樹脂の流路を一直線上に確保できる。
円筒部材１１０ｆの内側には、バレル用開口部１１０ｄが設けられており、バレルヘッド１４１が入ることができる空間が確保されている。これは、ノズル１４１を長くすると、中にある細い樹脂流路も長くなり、溶融樹脂を金型内に射出充填する際の抵抗が大きくなるためである。このように、一般的には、ステーショナリプラテン１１０にバレル用開口部１１０ｄを設けてバレルヘッド１４２を中に入れ、ノズル１４１をできるだけ短くする。
【０００８】
以上のような射出成形機において、金型に型締力が負荷されると、図４で示されているように、ステーショナリプラテン１１０は変形し、α０の撓み量が発生する。これは、タイバー２２を金型の外側に配置せざるを得ないことにより、金型とタイバーナット２３から力を受けると、ステーショナリプラテンに大きな曲げ力が発生するためである。
さらに、この状態で、射出装置１０１により金型のキャビティ３６内に溶融樹脂が高圧で射出充填されると、溶融樹脂の圧力に押し負けてパーティング面が開き、バリ３６ａが発生することになる。これは、ステーショナリプラテン１１０が変形しているためで、金型の外側に多くの型締力が作用し、中央部にはパーティング面を合わせる力があまり伝わらないことによる。
【０００９】
特に、ステーショナリプラテン１１０の中央部に設けられているバレル用開口部１１０ｄは、型締力が負荷されると曲げ力によって開いてしまい、ステーショナリプラテン１１０の曲げ力に抗する剛性が小さくなり、撓み量α０を大きくする原因となっている。
バリ３６ａが発生すると成形品は不良品となり、生産効率を大きく落とすことになる。
【００１０】
このような問題を解決するため、特許文献１において、モールド壁（金型側の板状部材）と端壁（射出側の板状部材）の間にＶ形状やアーチ形状の支持壁を設けた形状のステーショナリプラテンが開示されている。
また、特許文献２においては、ステーショナリプラテンと金型の間に金型取付けプレートを装備するとともに、ステーショナリプラテンに凸部を設けて金型真後ろから型締力を負荷する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０９−３８９８４号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１のステーショナリプラテンでは、内部形状が非常に複雑になってしまう。通常、ステーショナリプラテンは鉄鋼材料の鋳造品であるが、この様な複雑な形状の大きな部品を鋳造するのは、困難で、不良品となる確率が高くなるという課題が存在する。
さらに、特許文献２では、金型取付けプレートを設けることにより、型締装置の部品点数が多くなり、構造を複雑化するという課題も存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、本発明の第一の発明では、
固定金型を取付けたステーショナリプラテンと可動金型を取付けたムービングプラテンに４本のタイバーを介して型締力を負荷する型締装置と、バレルヘッドに取付けられたノズルの先端を固定金型に接触させ溶融状態の樹脂を金型内に射出充填する射出装置を備えた射出成形機において、ステーショナリプラテンは、円筒部材の射出装置側に、内側にロングノズルのみを挿通することができる大きさのノズル挿通穴を持つ強度リブが設けられており、ロングノズルは先端が金型と接触した状態において、ステーショナリプラテンとバレルヘッドに取り付いている部品が接触しない長さとする。
また、第二の発明では、ステーショナリプラテンは、ロングノズルのみが挿通することができる内径が略一定の大きさのノズル挿通穴を備えることとする。
【発明の効果】
【００１４】
ステーショナリプラテンの変形（撓み）が小さくなるので、金型のパーティング面が開きにくくなり、バリの発生を少なくすることができる。よって、成形品の良品率の向上、生産性の向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る、金型、型締装置の一部、射出装置の一部を表わす図である。
【図２】本発明の第一の実施例に係る、ステーショナリプラテンの形状を表わす図である。
【図３】本発明の第二の実施例に係る、ステーショナリプラテンの形状を表わす図である。
【図４】従来の、金型、型締装置の一部、射出装置の一部を表わす図である。
【図５】従来の、ステーショナリプラテンの形状を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施例を説明する。
図１において、本発明の第一の実施例に係る、金型と型締装置の一部、および射出装置の一部を示す。図４に示す従来例との相違点は、ステーショナリプラテン１０の内部の形状とロングノズル４１の長さであり、ここではその相違点のみについて記載する。
【実施例１】
【００１７】
ステーショナリプラテン１０の形状の詳細を、図２に示す。図２の右側の図は、ステーショナリプラテン１０を射出側から見た正面図を表わし、左側の図は、２点鎖線で示す断面を矢印の方向から見た断面図を表わす。
大部分において図５の従来例と同一であるが、円筒部１０ｈの内側における射出装置側に強度リブ１０ｇが一体的に取付けられており、従来例にあるバレル用開口部１１０ｄを塞ぐ形状になっている。強度リブ１０ｇの内径部であるノズル挿通穴１０ｆの内径の大きさは、ノズルに巻いたヒータの熱が放熱でき、かつ内径部に熱的影響を及ぼさない程度にできるだけ小さいことが望ましい。
また、ロングノズル４１の長さは、先端が金型にタッチした状態で、バレルヘッド４２の取付けボルト４４の頭が、ステーショナリプラテン１０に干渉しない程度とする。この時、ロングノズル４１とバレルヘッド４２は一体品であっても、別ピースのねじ締め品のどちらでも良い
【００１８】
このように、強度リブ１０ｇが円筒部材１０ｈの内側に付加されることによって、ステーショナリプラテン１０全体の曲げ力に抗する剛性が大きく増す。よって、型締力が負荷された状態においても、ステーショナリプラテンの撓み量α１を小さく抑えることができる。そして、型締力を金型の全体に、中央部にも均一に加えられるので、金型内に溶融樹脂が高圧で充填された状態でもパーティング面は開くことなく、バリの発生を防止できる。
【実施例２】
【００１９】
図３において、本発明に係る別の形状のステーショナリプラテン１２を示す。
中央部のノズル挿通穴１２ｄは内径が略一定の円筒状であり、その大きさは、ノズルに巻いたヒータの熱が放熱でき、かつ内径部に熱的影響を及ぼさない程度にできるだけ小さいことが望ましい。
このように、従来例に存在するバレル用開口部は無くなり、ステーショナリプラテン１２全体の曲げ力に抗する剛性が増し、バリの発生を防止できる。
また、内径部の大きさは、剛性があまり影響を及ぼさない範囲で変化しても良く、例えば、円錐状や断付き形状であっても良い。
【００２０】
実施例１および実施例２のステーショナリプラテンを採用した場合の撓み量α１は、従来例の場合のα０に対して十分小さく、大きな効果を奏しえる。
また、実施例１および実施例２におけるステーショナリプラテンの形状は、従来例に比して大きく変わっていないので、ステーショナリプラテンを鋳造する上においても、問題が発生することはない。
【００２１】
上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、請求項に記載される事項によってのみ規定されており、上記以外の実施の形態も実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、通常の射出成形機に対して、ステーショナリプラテンの内部の形状とノズルの長さを変えるのみで簡単に適応でき、生産機において十分活用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ステーショナリプラテン
１０ａ  金型取付け面
１０ｂ  タイバー穴
１０ｃ  鋳抜き部
１０ｄ  ノズル用鋳抜き穴
１０ｅ  金型側ノズル挿通穴
１０ｆ  ノズル挿通穴
１０ｇ  強度リブ
１０ｈ  円筒部材
１２  ステーショナリプラテン
１２ａ  金型取付け面
１２ｂ  タイバー穴
１２ｃ  鋳抜き穴
１２ｄ  ノズル挿通穴
１２ｅ  円筒部材
１５  ロケートリング
２０  ムービングプラテン
２１  型締ラム
２２  タイバー
２３  タイバーナット
３１  固定金型
３２  可動金型
３３  金型取付けねじ
３６  キャビティ
３６ａ  バリ
３７  ランナー
４１  ロングノズル
４２  バレルヘッド
４３  バレル
４４  取付けボルト
４６  スクリューヘッド
４７  スクリュー
１００  型締装置
１０１  射出装置
１１０  ステーショナリプラテン
１１０ａ  金型取付け面
１１０ｂ  タイバー穴
１１０ｃ  鋳抜き部
１１０ｄ  バレル用開口部
１１０ｅ  ノズル挿通穴
１１０ｆ  円筒部材
１１０ｇ  板状部材
１４１  ノズル
１４２  バレルヘッド
【図１】
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【図２】
2010179623.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010179623.tif 000006
【図５】
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