(57)【要約】      （修正有）【課題】静電気の帯電を抑制しうる離型シートを貼り付けたフレキシブルプリント配線板、および離型シート体を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント配線板は、ベースフィルム１１と、回路層１２と、カバーレイ１３とからなるＦＰＣ本体１０を備えている。ＦＰＣ本体１０、およびＦＰＣ本体１０に取り付けられた補強板３０には、粘着剤層２２を介して離型シート２１が貼り付けられている。離型シート２１は、絶縁性樹脂中に導体粒子を分散させる、等により、導電性材料を含んでいる。離型シート２１を剥がす際に、離型シート２１と粘着剤層２２とにおける静電気の帯電が抑制される。【選択図】図１
2010186807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板本体と、
前記フレキシブルプリント配線板本体またはこれに取り付けられた部材の一部に、粘着剤層を介して貼り付けられた離型シートとを備え、
前記離型シートの一部が導電性材料によって構成されている、フレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
請求項１記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記離型シートは、絶縁層と導電層とを積層したものである、フレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記離型シートは、絶縁層中に導電性粒子を分散させたものである、フレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
請求項３記載のフレキシブルプリント配線板において、
前記基材は、ＰＥＴによって構成されている、フレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
離型処理が施された少なくとも１つの離型シートと、
前記離型シートの少なくとも一部の上に設けられた粘着剤層または接着剤層とを備え、
前記離型シートの一部は、導電性材料によって構成されている、離型シート体。
【請求項６】
請求項５記載の離型シート体において、
前記粘着剤層を挟んで前記離型シートと対向する側に貼り付けられた、もう１つの離型シートをさらに備えている、離型シート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯端末，ＰＤＡ，パソコン等に用いられるフレキシブルプリント配線板および離型シート体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit）は、柔軟性のあるベースフィルム上に、回路層を形成したものである。一般に、フレキシブルプリント配線板は、「ＦＰＣ」と略記されることが多い。そこで、本明細書においても、「フレキシブルプリント配線板」と、「ＦＰＣ」という用語を併用する。
【０００３】
ＦＰＣは、携帯端末，ＰＤＡ，パソコン等において、電子部品間を接続する配線板として汎用されている。その場合、特許文献１に開示されるごとく、ＦＰＣの柔軟性を局部的に補うために、補強板がしばしば付設される。特許文献１の技術においては、以下の手順で、補強板がＦＰＣに貼り付けられる。まず、補強板をＦＰＣに貼り付けるための離型シート体を形成する（同文献の段落［００４３］）。その際、離型処理が施されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる離型シートを用いる。そして、離型シートの一方の面上に接着剤を塗布した後、これを乾燥させて接着剤層を形成する。さらに、別の離型シートを接着剤層に貼り付けると、同文献の図３に示すような３層構造の離型シート体が得られる。
【０００４】
上記離型シート体を用いて、ＦＰＣに補強板を貼り付ける手順は、以下の通りである（同文献の段落［００４４］）。まず、一方の離型シートを剥離して、露出した接着剤層の面をＦＰＣの末端部に貼り付ける。次に、接着剤層から他方の離型シートを剥離して、露出した接着剤層の面に補強板を貼り付ける。
【０００５】
なお、必ずしも２枚の離型シートで接着剤層を挟む必要はない。市販の両面テープのように、１枚の離型シートに接着剤層を設けたものを、芯体に巻回した構造でもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１４２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記接着剤層の接着剤は、離型シートを剥がすことができるので、接着剤層は「粘着剤層」とも呼ばれる。本明細書では、後述するように、離型シートを剥がすことができ、かつ、その後他の部材を粘着（接着）させる機能を有しているものを「粘着剤層」と称することにする。
【０００８】
上記のような離型シート体は、ＦＰＣを電子機器の一部に取り付けるためにも、用いることができる。その際には、上記手順における補強板に代えて、電子機器の一部を離型シート体の接着剤層に貼り付ければよい。また、ＦＰＣの製造工程において、ベースフィルムにカバーレイを貼り付ける際に、離型シート体を利用することもできる。
【０００９】
このように、粘着剤層を介して、ＦＰＣ本体に離型シートを貼り付けたものは、有用なＦＰＣとなる。一般に、電子機器の組立工程では、両面テープの粘着剤層をＦＰＣに貼り付けた状態で、次工程に移るケースが多い。
【００１０】
しかしながら、離型シート付きＦＰＣを用いる場合、離型シートを剥がす際に、静電気が発生する。その結果、以下のように、離型シートや粘着剤層に静電気が帯電することに起因する不具合があった。
まず、粘着剤層に貼り付けられる電子部品が、静電気で破壊されるおそれがある。また、剥がされた離型シートが、静電気によって、手やピンセット等に付着すると、作業性が悪化する。静電気を除去するイオナイザーがあるが、離型シートを剥がすたびに、静電気を除去するのは、非常に面倒である。また、作業環境によっては、イオナイザーを設置するスペースを確保することが難しい。
【００１１】
本発明の目的は、静電気の帯電を抑制しうる離型シートを貼り付けたフレキシブルプリント配線板、および離型シート体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、その本体の一部に、粘着剤層を介して貼り付けられた離型シートを備えている。そして、離型シートの一部を導電性材料によって構成したものである。粘着剤層は、ＦＰＣ本体に貼り付けられた状態から、離型シートを剥がすことができ、かつ、その後他の部材を粘着（接着）させる機能があればよい。
上記粘着剤層は、粘着剤だけで構成されていてもよいし、基材フィルムの両面に粘着剤を塗布したものでもよい。
上記フレキシブルプリント配線板本体は、周知のフレキシブルプリント配線板でよい。その基本的な構造は、ベースフィルムと、ベースフィルム上に設けられた回路層と、これを覆うカバーレイとを備えている。回路層がベースフィルムの両面に形成された両面回路タイプであってもよい。
【００１３】
本発明により、以下の作用効果が得られる。
離型シート中の導電性材料により、離型シートを剥がす際に、離型シートや粘着剤層への静電気の帯電が抑制される。したがって、イオナイザーを用いなくても、離型シートの付着や電子部品の破壊のおそれを抑制することができる。
【００１４】
本発明の離型シートとしては、絶縁層と導電層とを積層したもの、絶縁層中に導体粒子を分散させたものなどがある。絶縁層としては、ＰＥＴ等の合成樹脂だけでなく、紙を用いることもできる。絶縁層がＰＥＴ等の合成樹脂である場合は、絶縁層中に金属やカーボンなどの導体粒子を分散させればよい。絶縁層が紙である場合には、紙に導電物質を吹きつけたものを離型シートとすることができる。また、不織布中に導体粒子を織り込んでおいて、その上下を紙で挟むような構成も可能である。
【００１５】
本発明の離型シート体は、少なくとも１つの離型シートと、離型シート上に形成された粘着剤層とを備えている。そして、離型シートの一部は導電性材料によって構成されている。
【００１６】
上記離型シートとしては、すでに説明したような種々の形態を採ることができる。離型シート体の構造には、粘着剤層を挟んで２枚の離型シートが積層されたもの、各々１枚ずつの離型シートと粘着剤層とが巻回されたもの、などがある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフレキシブルプリント配線板または離型シート体によると、離型シートの帯電に起因する離型シートの付着や電子部品の破壊のおそれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板の断面図である。
【図２】実施の形態に係る第１例の離型シート体の断面図である。
【図３】実施の形態に係る第２例の離型シート体の断面図である。
【図４】実施の形態に係る第３例の離型シート体の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る離型シートの構造例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態）
図１は、実施の形態に係るフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の断面図である。
ＦＰＣは、ベースフィルム１１と、回路層１２と、カバーレイ１３とからなるＦＰＣ本体１０を備えている。
【００２０】
ＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１としては、通常、厚みが１２．５μｍ〜５０μｍ程度のポリイミド板が用いられる。ただし、ポリイミド板に限らず、ポリエステル板（低温使用），ガラスエポキシ板（薄板）等も用いることができる。
【００２１】
ＦＰＣ本体１０の回路層１２は、ベースフィルム１１の上に形成された銅箔等の金属膜によって構成されている。形成方法としては、金属箔を貼り付けて、エッチング加工するのが一般的である。ただし、スパッタリングや、電気めっきなどによって形成してもよい。回路層の材料としては、通常、銅や銅合金が用いられる。ただし、ニッケル，アルミニウム，タングステンなどを用いてもよい。
【００２２】
ＦＰＣ本体１０のカバーレイ１３としては、通常、ベースフィルム１１と同じ材料からなるフィルムカバーレイが用いられる。ただし、液状のエポキシ樹脂インク等を印刷して形成されるカバーコートインクを用いてもよい。また、エポキシ，アクリル，ポリイミド，ポリウレタンなどの樹脂を用いた感光性カバーレイを用いてもよい。
【００２３】
本実施形態に係るＦＰＣ本体１０は、片面回路型構造を有しているが、両面回路型構造を有していてもよい。
【００２４】
ここで、ＦＰＣ本体１０の一方の端部には、補強板３０が取り付けられている。補強板３０は、粘着剤層２２Ａを介してＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１の下面に貼り付けられている。さらに、補強板３０の下面には、粘着剤層２２Ｂを介して離型シート２１Ｂが貼り付けられている。
【００２５】
また、ＦＰＣ本体１０の他方の端部の上には、粘着剤層２２Ｃを介して離型シート２１Ｃが貼り付けられている。粘着剤層２２Ｃは、ＦＰＣ本体１０のカバーレイ１３の上面に粘着している。離型シート２１Ｂ，２１Ｃは、手やピンセットによって容易に把持できるように、それぞれ粘着剤層２２Ｂ，２２Ｃよりも長い。ただし、離型シート離型シート２１Ｂ，２１Ｃが、それぞれ粘着剤層２２Ｂ，２２Ｃと同じ長さであってもよい。
【００２６】
図２は、ＦＰＣ本体１０に取り付けられる、第１例の離型シート体２０を示す断面図である。この例では、離型シート体２０は、粘着剤層２２を挟む２つの離型シート２１を備えている。
本実施の形態においては、離型シート２１が導電性物質を含んでいることが特徴である。この特徴点については、後に詳しく説明するとして、まず、ＦＰＣの組立手順について説明する。
【００２７】
図１に示すＦＰＣは、図２に示す離型シート体２０を用いて、周知の手順により組み立てられる。その手順は、たとえば以下の通りである。
【００２８】
図２に示す離型シート体２０の上側の離型シート２１を剥がす。そして、露出した粘着剤層２２の面を、ＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１の下面に貼り付ける。次に、図２に示す離型シート体２０の下側の離型シート２１を剥がす。そして、露出した粘着剤層２２の面に補強板３０の上面を貼り付ける。これにより、ＦＰＣ本体１０のベースフィルム１１の下面に、粘着剤層２２Ａを介して補強板３０が貼り付けられる。
さらに、別の離型シート体２０の一方の離型シート２１を剥がす。そして、露出した粘着剤層２２の面を補強板３０の下面に貼り付ける。これにより、粘着剤層２２Ｂを介して離型シート２１Ｂが貼り付けられる。
【００２９】
また、別の離型シート体２０の下側の離型シート２１を剥がす。そして、露出した粘着剤層２２の面を、ＦＰＣ本体１０のカバーレイ１３の上面に貼り付ける。これにより、ＦＰＣ本体１０の上面に、粘着剤層２２Ｃを介して離型シート２１Ｃが貼り付けられる。
【００３０】
図１に示すＦＰＣは、通常、この状態で携帯電話機などの電子機器またはその部品を組み立てるユーザに納入される。ユーザの典型的な例は、携帯電話機の製造企業である。
ユーザでは、以下のような使用方法が考えられる。
【００３１】
ＦＰＣの補強板３０の下面上の離型シート２１Ｂを剥がして、電子機器の筐体に取りつけることができる。また、ＦＰＣの上面上の離型シート２１Ｃを剥がし、粘着剤層２２Ｃ上に、他の部材を貼り付ける。また、ＦＰＣの上面上の離型シート２１Ｃを剥がし、ＦＰＣを折り曲げて、ＦＰＣ同士を貼り合わせることができる。
【００３２】
図３は、ＦＰＣを製造する過程で用いられる、第２例の離型シート体２０の断面図である。この例では、ＦＰＣ本体１０のカバーレイ１３の下面に、粘着剤層２２を介して離型シート２１が貼り付けられている。すなわち、カバーレイ１３は、離型シートとして機能する。
【００３３】
図２および図３に示す離型シート体２０は、以下のように、ＦＰＣ本体１０を製造する工程で利用することができる。
回路層１２を形成する際には、ＦＰＣ本体２０のベースフィルム１１の上に、銅箔等の金属膜を形成する。金属膜を貼り付ける場合には、図１に示す離型ーシート体２０を用いることができる。そして、エッチング加工により、所定のパターンを有する回路層１２を形成する。ただし、スパッタリングや、電気めっきなどによって形成してもよい。
【００３４】
次に、図３に示す離型シート体２０の離型シート２１を剥がす。そして、露出した粘着剤層２２を回路層１２およびベースフィルム１１の上面に貼り付ける。これにより、図１に示すＦＰＣ本体１０が組み立てられる。
【００３５】
離型シート体２０が、その粘着剤層２２の両面に離型シート２１が貼り付けられた構造を有する必要はない。
図４は、渦巻き状に巻回された、第３例の離型シート体２０の断面図である。本例の離型シート体２０は、「両面テープ」として市販されている離型シート体の構造を有している。離型シート体２０は、各１枚の離型シート２１と粘着剤層２２とを、芯体２５の周囲に巻回して構成されている。
【００３６】
図５（ａ）〜（ｃ）は、導電性材料を含ませた離型シート２１の構造例を示す断面図である。
図５（ａ）に示す例では、絶縁性フィルム２１ａ内に、導体粒子２１ｂが混入されて分散されている。図５（ｂ）に示す例では、紙からなる絶縁性フィルム２１ａ上に、導体粒子２１ｂが吹き付けられている。図５（ｃ）に示す例では、不織布２１ｃの繊維２１ｅ間に導体粒子２１ｂが分散され、その上下に紙シート２１ｄが積層されている。
以上のように、本実施の形態に係る離型シート２１は、導体粒子２１ｂ（導電性材料）を含んでいる。この点が、本実施の形態の最大の特徴である。
【００３７】
絶縁性フィルム２１ａの材質としては、紙や合成樹脂を用いることができる。紙は、安価である反面、合成樹脂に比べると、フィルム内で剥離しやすい。したがって、フィルム切断の際に、切断し損ねると、粘着面が出ないで紙が残ることがある。また、粘着剤層２２に対する粘着力または接着力は、一般に、合成樹脂の方が大きい。よって、絶縁性樹脂フィルム２１ａの材質として、合成樹脂を用いることが好ましい。
市販の両面テープの場合、絶縁性フィルム２１ａの材料である合成樹脂として、ポリエステルが汎用されている。ポリエステルには、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Polyethylene Terephthalate），ＰＴＴ（ポリメチレンテレフタレート：Polytrimethylene Terephthalate），ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート：Polybutylene Terephthalate)などがある。その中でも、ＰＥＴがもっとも多用されている。ＰＥＴは、加工しやすく，かつ、安価である。よって、本実施の形態の絶縁樹脂フィルム２１ａとして、ＰＥＴを用いることが好ましい。
ただし、ＰＣ（ポリカーボネート：Polycarbonate），ＰＥ（ポリエチレン：Polyethylene），ＰＰ（ポリプロピレン：Polypropylene）などを用いてもよい。
【００３８】
離型シート２１の離型処理は、剥離剤を離型シート２１に塗布するなどによって行われる。剥離剤としては、低エネルギー表面を有するシリコーン，長鎖アルキル基，弗素樹脂などを使用することができる。
【００３９】
導体粒子２１ｂとしては、カーボンや、銅，鉄、アルミニウム，ニッケル等の金属または合金がある。
特に、カーボンは、安価であり、比重が高分子フィルムに近いことから樹脂中に練り込んで分散させることが容易である。よって、ＰＥＴなどの絶縁樹脂中に分散させる導体粒子として、カーボンを用いることが好ましい。
【００４０】
次に、粘着剤層２２の材質について説明する。
一般的に、粘着剤は、「感圧性接着剤」とも呼ばれている。ＪＩＳ（日本工業規格）によれば、「接着」とは「同種または異種の固体の面と面を貼り合せて一体化した状態」とある。一方、「粘着」とは「接着の一種で、特徴として水、溶剤、熱などを使用せず、常温で短時間、わずかな圧力を加えるだけで接着すること」とある。
粘着剤すなわち感圧性接着剤は、溶液型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤など、接着剤の一種である。機能的には、簡単に貼ることができ、いらなくなったとき剥がせるのが粘着剤である。具体的には、粘着剤として、アクリル系、熱硬化型シリコーン系、非熱硬化型ゴム系ゴム系などがある。
粘着剤の中には、長時間放置すると、硬化して接着剤として機能するものもある。しかし、本発明では、図１に示す状態から、離型シート２１Ｂ，２１Ｃを剥がすことを前提としている。よって、本発明の粘着剤層２２は、ＦＰＣ本体１０に貼り付けられた状態から、離型シート２１を剥がすことができ、かつ、その後他の部材を粘着（接着）させる機能があればよい。
【００４１】
また、市販の両面テープの場合、粘着剤層２２として、アクリル系粘着剤で基材フィルムを挟んだものが汎用されている。基材フィルムの材質としては、不織布、ポリエステルフィルム，ブチルゴムシート，ポリオレフィンフィルムなどがあり、いずれを用いてもよい。また、市販されている両面テープにも、基材フィルムがないものがあり、基材フィルムは必ずしもなくてもよい。
【００４２】
本実施の形態に係るＦＰＣによると、離型シート２１に導電性材料を含ませたので、以下の効果を発揮することができる。
離型シート２１中の導電性材料により、離型シート２１を剥がす際に、離型シートや粘着剤層２２への静電気の帯電が抑制される。したがって、イオナイザーを用いなくても、離型シート２１の手やピンセットへの付着を抑制することができる。よって、ＦＰＣを用いた電子機器等の組立作業の容易化、迅速化を図ることができる。また、ＦＰＣに粘着剤層を介して接続される電子部品の破壊のおそれを抑制することができる。
【００４３】
離型シート２１と粘着剤層２２とを有する本実施の形態の離型シート体２０の応用分野は、ＦＰＣに限られるものではない。たとえば、ＰＣＢ（リジッドプリント配線板）、フラットケーブル、などの配線板や、各種電子部品の接続に用いることができる。
【００４４】
上記開示された本発明の実施の形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のＦＰＣは、携帯電話機の他、デジタルカメラ，ビデオカメラ等のカメラ、ポータブルオーディオプレーヤ、ポータブルＤＶＤプレーヤ、ポータブルノートパソコンなどの電子機器内に配置されるＦＰＣに利用することができる。また、本発明の離型シート体は、ＦＰＣの他、リジッドプリント配線板（ＰＢＣ）等の各種配線板や、各種電子部品の接続に用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ＦＰＣ本体
１１    ベースフィルム
１２    回路層
１３    カバーレイ
２０    離型シート体
２１    離型シート
２２    粘着剤層
２５    芯体
３０    補強板
【図１】
2010186807.tif 000003
【図２】
2010186807.tif 000004
【図３】
2010186807.tif 000005
【図４】
2010186807.tif 000006
【図５】
2010186807.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月1日(2009.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記離型シート体を用いて、ＦＰＣに補強板を貼り付ける手順は、以下の通りである（同文献の段落［００４４］）。まず、一方の離型シートを剥離して、露出した接着剤層の面をＦＰＣの末端部に貼り付ける。次に、接着剤層から他方の離型シートを剥離して、露出した接着剤層の面に補強板を貼り付ける。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
絶縁性フィルム２１ａの材質としては、紙や合成樹脂を用いることができる。紙は、安価である反面、合成樹脂に比べると、フィルム内で剥離しやすい。したがって、フィルム切断の際に、切断し損ねると、粘着面が出ないで紙が残ることがある。また、粘着剤層２２に対する粘着力または接着力は、一般に、合成樹脂の方が大きい。よって、絶縁性樹脂フィルム２１ａの材質として、合成樹脂を用いることが好ましい。
市販の両面テープの場合、絶縁性フィルム２１ａの材料である合成樹脂として、ポリエステルが汎用されている。ポリエステルには、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Polyethylene Terephthalate），ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート：Polytrimethylene Terephthalate），ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート：Polybutylene Terephthalate)などがある。その中でも、ＰＥＴがもっとも多用されている。ＰＥＴは、加工しやすく，かつ、安価である。よって、本実施の形態の絶縁樹脂フィルム２１ａとして、ＰＥＴを用いることが好ましい。
ただし、ＰＣ（ポリカーボネート：Polycarbonate），ＰＥ（ポリエチレン：Polyethylene），ＰＰ（ポリプロピレン：Polypropylene）などを用いてもよい。