(57)【要約】【課題】ピンチシール部の上に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させると同時に、発光時のモリブデン箔の温度上昇を抑える。【解決手段】口金（３０）が、内管（１０）及び外管（２０）を保持する取付ベース（３３）と、これを装着させる口金本体（３２）からなる。内管（１０）はその先端部に取り付けられたサポート（１７）により外管（２０）に対して同心状に支持され、ピンチシール部（１４）が取付ベース（３３）に貫通形成された挿通孔（３４）に挿通され、その底面開口部（３４ｃ）からモリブデン箔（１６）の外部リード溶接側端部（１６ａ）と対向する位置に至るまでの間に接着剤（Ａ）を充填し、モリブデン箔（１６）が封止された部分とこれに対向する挿通孔内壁面（３４ｄ）との間には、発光時にピンチシール部（１３）で放熱させるラジエターギャップ（１８）を形成した。【選択図】図１
2010186621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、該内管を収容する外管と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る外管付きランプにおいて、
前記口金は、ソケットに電気接続される口金端子を備えた口金本体と、内管及び外管を保持した状態で口金本体の内側に装着される取付ベースを備え、
当該取付ベースは、外管の開口端に挿通されて当該外管を外装する略円柱状の外周面が形成された支柱に、内管のピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、
前記内管は、その先端部に当該内管を外管に対して同心状に支持する金属薄板製のサポートが取り付けられると共に、ピンチシール部が取付ベースの挿通孔に挿入され、
挿通孔には、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に接着剤が充填されて内管が取付ベースに固定されると共に、ピンチシール部のモリブデン箔が封止された部分とこれに対向する挿通孔内壁面との間に、発光時にピンチシール部に伝わる熱を逃がしてモリブデン箔の温度上昇を抑制するラジエターギャップが形成されたことを特徴とする外管付きランプ。
【請求項２】
前記挿通孔の内壁面には、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に、当該内壁面とピンチシール部との間隔を底面開口部における間隔より狭くする狭小部により底面開口部から注入された接着剤をせき止める堰を形成した請求項１記載の外管付きランプ。
【請求項３】
前記取付ベースの外周面には、外管基端側の開口端を当接させるフランジが形成されると共に、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部が形成され、
口金本体に対向する取付ベースの底面側には、外管を装着した状態で前記ジョイント部に接着剤を充填する接着剤注入口が開口形成されて成る請求項１記載の外管付きランプ。
【請求項４】
前記ジョイント部が、取付ベースの外周面と対峙する前記外管の内周面との間に形成されるギャップに面して、取付ベースの外周面及び外管の内周面に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップに充填した接着剤によってインモールド成形されたジョイントからなる請求項２記載の外管付きランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内管を外的損傷から保護したり、内管の破裂・破壊による破片の飛散を防止したり、人体に有害な紫外放射を抑制・低減するため等の目的で、内管を収容する外管を取り付ける外管付きランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のランプとしては、発光管で成る内管、あるいは発光管とこれを収容する気密管とで成る内管が、ランプの外殻を形成する外管内に収容されたメタルハライドランプ等の金属蒸気放電ランプや、発光フィラメントとこれを収容する気密管とで成る内管がランプの外殻を形成する外管内に収容されたハロゲンランプなどがある。
【０００３】
図７及び図８はこのような従来の外管付きランプ６１を示し、発光管６２を収容する内管６３と、該内管６３を収容する外管６４と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金６５とを備え、内管６３は、口金６５に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部６６に形成されている。
また、ピンチシール部６６には、発光管６２に給電する内部リード６７と、内管６３から導出されて口金端子６８に接続される外部リード６９の間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔７０が気密封止されて成る。
【０００４】
口金６５には、外管６４の開口端６４ａに挿通されて当該外管６４を外装固定する略円柱状の外周面７１が形成された支柱７２に、内管６３のピンチシール部６６を挿通保持する挿込凹部７３が形成されている。
【０００５】
ランプ６１を組み立てる際は、図９（ａ）に示すように、支柱７２の挿込凹部７３に内管６３のピンチシール部６６を差し入れた状態で内管６３が傾かないように、耐熱性接着剤Ａをその隙間に充填すると共に支柱７２の上面に盛り付ける。
次いで、支柱７２の外周面７１に耐熱性接着剤Ａを十分に盛り付けた後、図９（ｂ）に示すように、外管６４をその開口端６４ａで接着剤Ａの周面を削ぎ落とすようにしながら外装していき、図１０に示すように、外管６４の開口端６４ａを支柱７２の外周面７１に形成されたフランジ７４に当接させて外管を固定している。
【０００６】
しかしながら、このように内管６３と挿込凹部７３との隙間に耐熱性接着剤Ａを充填して内管６３を固定する場合、挿込凹部７３に差し込まれたピンチシール部６６、特にモリブデン箔７０を気密シールした部分が接着剤Ａで覆われてしまうことになる。
この耐熱性接着剤Ａは一般に熱伝導率が低いため、発光管６２を発光させたときに発光管６２からピンチシール部６６に伝わった熱が放熱され難く、その熱によりピンチシール部６６が加熱されるので、モリブデン箔７０が高温に晒されて酸化されやすくなり、その結果、モリブデン箔７０における断線が促進され、ランプ寿命を短くするという問題があった。
【０００７】
また、挿込凹部７３の開口部から接着剤Ａを充填しなければならないため、接着剤Ａが支柱の上面に盛り付けられ、接着剤Ａを大量に使用しなければならないだけでなく、透明な外管６７の外部から支柱６９の上面に盛り付けた接着剤Ａが見えてしまい、見栄えが悪く、商品価値を低下させていた。
【０００８】
このため、接着剤を隠すために、外管に不透明膜を形成した外管付きランプが提案されている（特許文献１参照）。
この外管付きランプは、外管６４の開口端６４ａ近傍に、接着剤を見えないように隠す不透明膜を形成している。
【０００９】
しかしながら、外管６４の根元部分はランプの点灯により高温に晒され、消灯により室温まで低下するため、その温度変化が激しい。
したがって、不透明膜は、耐熱性材料を用いて温度変化に晒されても外管表面から剥れない程度の接着強度（高投錨性）で形成しなければならず、例えば、アルミナ−シリカ系の耐熱塗料に外管を浸漬してその内周面又は外周面に塗布し、これを高温で焼き付けなければならない。すなわち、耐熱塗料を塗布する工程だけでなく、さらに、焼付工程が必要となる。
そして、ランプや外管の製造ライン中に製膜用の焼成炉を新たに設置する場合は、設備費が嵩むだけでなく、既存の設備を移動させたりして設置スペースを確保しなければならないという面倒がある。既存の焼成炉を利用できる場合であっても、ラインの搬送路を見直すなどの作業が必要になる。
また、いずれの場合も、焼付工程が増設されることから省エネの社会的要請に反し、製造コストが嵩み、生産効率が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明は、接着剤の使用量を低減し、ピンチシール部の上に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして見栄えを良くし商品価値を向上させると同時に、通電時に生ずるモリブデン箔の発熱を抑えることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するため、本発明は、発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、該内管を収容する外管と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る外管付きランプにおいて、  前記口金は、ソケットに電気接続される口金端子を備えた口金本体と、内管及び外管を保持した状態で口金本体の内側に装着される取付ベースを備え、  当該取付ベースは、外管の開口端に挿通されて当該外管を外装する略円柱状の外周面が形成された支柱に、内管のピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、  前記内管は、その先端部に当該内管を外管に対して同心状に支持する金属薄板製のサポートが取り付けられると共に、ピンチシール部が取付ベースの挿通孔に挿入され、  挿通孔には、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に接着剤が充填されて内管が取付ベースに固定されると共に、ピンチシール部のモリブデン箔が封止された部分とこれに対向する挿通孔内壁面との間に、発光時にピンチシール部に伝わる熱を逃がしてモリブデン箔の温度上昇を抑制するラジエターギャップが形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、先端にサポートを取り付けた内管のピンチシール部を取付ベースの挿通孔に挿入し、取付ベースの底面側から挿通孔に接着剤を注入すれば、挿通孔内に接着剤が充填されて内管が取付ベースに固定され、この取付ベースに外管を固定する。
このとき、内管の先端側はサポートにより外管と同心的に配され、基端側のピンチシール部は接着剤により取付ベースに固定される。
内管を固定する接着剤は、取付ベースの底面側から挿通孔内に充填できるので、所定量の接着剤を注入することにより、挿通孔の底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に接着剤が充填されて内管が取付ベースに固定されるので、使用量が少なくて足り、外部からは内管を固定する接着剤が見えないので、意匠的にも見栄えがよく、商品価値が高い。
内管はピンチシール部の基端部が接着剤で支持されるので、その接着剤の使用量を従来に比して極端に少なくすることができ、また、内管先端側がサポートにより外管の軸心に位置するように支持されるため接着剤の使用量が少なくなることに起因して内管が傾くというような不具合を生ずることもない。
【００１４】
また、接着剤を挿通孔の底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に充填しているので、ピンチシール部のモリブデン箔を覆ったり、挿通孔開口部を塞いだりするように接着剤が充填されることがなく、これにより、モリブデン箔とこれに対向する挿通孔内壁面との間に形成された隙間が外管内に開口され、外管内の空気により隙間内にも対流を生じ、モリブデン箔が空冷される。
すなわち、当該隙間が、発光時にピンチシール部に伝わる熱を逃がしてモリブデン箔の発熱を抑制するラジエターギャップとなる。
これにより、ランプに通電することにより内管を発光させたときに、その発光により生じた熱がピンチシール部に伝わってラジエターギャップで生ずる対流により放熱されるのでピンチシール部が空冷され、モリブデン箔１６の温度上昇が抑制される。
その結果、モリブデン箔の酸化が抑制されることとなり、ひいては、モリブデン箔１６での断線を防止することができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００１５】
特に請求項２に記載されたように、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に、その内壁面とピンチシール部との間隔を底面開口部における間隔より狭くする段差を形成しておけば、底面側開口部から充填された接着剤が、その段差により形成された堰でせき止められるので、より確実に、モリブデン箔を覆わないように接着剤を充填することができる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載されたように、口金本体に対向する取付ベースの底面側に接着剤を充填する接着剤注入口を形成しておけば、取付ベースの外周面に形成されたフランジに外管基端側の開口端を当接させた状態で、取付ベースの外周面と外管の内周面を相互に係合するジョイント部に対して接着剤を充填することにより、外管を固定できる。
なお、取付ベースは、口金本体に対して接着剤で固定されると共に内管のリード線が口金本体の接続端子に電気接続されており、外管は取付ベースに対してジョイント部を介して取付ベースと相互に係合されているので、口金側を上に向けて取り付けても外管やこれを取り付けている取付ベースが口金本体から脱落することがない。
【００１７】
この場合に、請求項４に記載されたように、ジョイント部が、取付ベースの外周面と対峙する前記外管の内周面との間に形成されるギャップに面して、取付ベースの外周面及び外管の内周面に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップに充填した接着剤によってインモールド成形されたジョイントからなる場合、ジョイントが取付ベース及び外管に係合されているので、外管が取付ベースや口金本体から脱落することがない。
【００１８】
また、ジョイント部が、取付ベースの外周面に形成された係合凹部と、外管に形成された凸部とでバヨネット機構を構成してなる場合、取付ベースと外管が直接係合されると共に、そこに接着剤が充填されるので、外管が取付ベースや口金本体から脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る外管付きランプの一例を示す説明図である。
【図２】その全体斜視図である。
【図３】その分解斜視図である。
【図４】その要部を示す拡大図である。
【図５】取付ベースの内部構造を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る外管付きランプの組立工程を示す説明図である。
【図７】従来装置の分解斜視図である。
【図８】従来装置の完成斜視図である。
【図９】従来装置の組立工程を示す説明図である。
【図１０】従来装置の側面図及び要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、ピンチシール部の上に盛り付けられた接着剤を外部から見えないようにして、見栄えを良くし、商品価値を向上させると同時に、通電時に生ずるモリブデン箔の発熱を抑えるという目的を達成するために、内管及び外管をその基端部側で取り付ける口金が、ソケットに電気接続される口金端子を備えた口金本体と、内管及び外管を保持した状態で口金本体の内側に装着される取付ベースを備え、当該取付ベースは、外管の開口端に挿通されて当該外管を外装する略円柱状の外周面が形成された支柱に、内管のピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、前記内管は、その先端部に当該内管を外管に対して同心状に支持する金属薄板製のサポートが取り付けられると共に、ピンチシール部が取付ベースの挿通孔に挿入され、挿通孔には、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に接着剤が充填されて内管が取付ベースに固定されると共に、ピンチシール部のモリブデン箔が封止された部分とこれに対向する挿通孔内壁面との間に、発光時にピンチシール部に伝わる熱を逃がしてモリブデン箔の温度上昇を抑制するラジエターギャップを形成した。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１〜図３に示す外管付きランプ１は、ガラス製の気密管１１にセラミックメタルハライドランプなどの発光管１２を収納する内管１０と、その内管１０を収納する外管２０が、口金３０に同心状に取り付けられている。
【００２２】
内管１０は、口金３０に取り付けられる基端側が熱間圧着されて断面Ｉ型のピンチシール部１３に形成され、そのピンチシール部１３は、左右両側のフランジ１３ａ、１３ａの間に形成される平板部１３ｂに、発光管１２に給電する一対の内部リード１４と、内管１０から導出される一対の外部リード１５との間で夫々に溶接されて介装された一対のモリブデン箔１６が気密封止されている。
外管２０は、ガラス管で形成され、基端側が開口されて開口端２１が形成されると共に、他端側が半球面状に閉塞され、発光管１２の発光部に対応する部分が膨出して大径部２２に形成されている。
【００２３】
口金３０は、ソケット（図示せず）に電気接続される口金端子３１を備えた口金本体３２と、内管１０及び外管２０を保持した状態で口金本体３２の内側に装着される取付ベース３３とを備えている。
取付ベース３３は、図4及び図５に示すように、外管２０の開口端２１に挿通される支柱３３ａの外周面３３ｂに、その開口端２１に当接される環状フランジ３３ｃが形成されると共に、内管１０のピンチシール部１３を挿通保持する挿通孔３４が貫通形成されている。
挿通孔３４は、ピンチシール部１３の断面形状に対応して、左右のフランジ１３ａを挿し入れる比較的幅広の一対のフランジ挿通部３４ａの間に、平板部１３ｂを挿し入れる幅狭なスリット部３４ｂが互いに連通して形成されている。
また、ピンチシール部１３が取付ベース３３の挿通孔３４に挿入された状態で、底面開口部３４ｃからモリブデン箔１６の外部リード溶接側端部１６ａと対向する位置に至るまでの間に、内壁面３４ｄとピンチシール部との間隔を底面開口部３４ｃにおける間隔より狭くする狭小部により底面開口部３４ｃから注入された接着剤Ａをせき止める堰３４ｅが形成されている。
実施例では、挿通孔３４の内壁面３４ｄに形成された凹部３４ｆが底面開口部３４ｃまで延設され、その段差が堰３４ｅとして形成されると共に、底面開口部３４ｃに内管用接着剤注入口３５が形成されている。
【００２４】
内管１０は、その先端部に当該内管１０を外管２０に対して同心状に支持する金属薄板製のサポート１７が取り付けられて、ピンチシール部１３が取付ベース３３の挿通孔３４に挿入されている。
そして、挿通孔３４にピンチシール部１３が挿入された内管１０に対し、取付ベース３３の底面側に開口された接着剤注入口３４ｇから接着剤Ａが注入されて凹部３４ｆに充填され、これにより、底面開口部３４ｃからモリブデン箔１６の外部リード溶接側端部１６ａと対向する位置に至るまでの間に形成されている凹部３４ｆに接着剤Ａが充填されて、内管１０が取付ベース３３に固定されている。
このとき、ピンチシール部１３のモリブデン箔１６が封止された部分と、これに対向する挿通孔３４の内壁面３４ｄとの間には、接着剤Ａが充填されていないので、その隙間が、発光管１２を発光させたときに当該発光管１２からピンチシール部１３に伝わる熱を逃がしてモリブデン箔１６の温度上昇を抑制するラジエターギャップ１８となる。
【００２５】
また、取付ベース３３の外周面３３ｂには、外管開口端２１を当接させる環状フランジ３３ｃが形成されると共に、当該外周面３３ｂと外管２０の内周面２３を相互に係合するジョイント部４０が形成されている。
ジョイント部４０は、外管２０及び取付ベース３３の周方向に沿ってその径方向に対向する２箇所に設けられており、取付ベース３３の外周面３３ｂと対峙する外管２０の内周面２３との間に形成されるギャップ４１に面して、取付ベース３３の外周面３３ｂ及び外管２０の内周面２３に夫々形成された凹部又は凸部と、前記ギャップ４１に充填した耐熱性接着剤Ａによってインモールド成形されたジョイント４２からなる。
本例では、取付ベース３３の外周面３３ｂに軸方向に伸びる係合凹部４３が形成されると共に、後述する外管２０の開口端２１に前記係合凹部４３に対応して形成された係合突起（凸部）４４が形成されており、その間にジョイント４２がインモールド成形される。
係合凹部４３は、取付ベース３３の底面側が深く、上面側が浅く形成され、深い部分がジョイント４２を形成する接着剤溜まり４５として機能し、浅い部分が底面側から接着剤溜まり４５に注入した接着剤を上面側に溢れ出さないように狭小部を形成する堰４６として機能する。
【００２６】
外管２０の各係合突起４４は、外管２０を取付ベース３３に対して同心的に配したときに、係合突起４４を係合凹部４３の位置に合わせなければ外管２０を取付ベース３３に外装することができないように、その先端が係合凹部４３内に入り込むようにその内周面２３から中心に向かって突出形成されている。
そして、取付ベース３３の係合凹部４３は環状フランジ３３ｃを切り欠いて底面３７まで延長され、外管２０の開口端２１をフランジ３６に当接させた状態でジョイント部４０に接着剤Ａを流し込むことができるように、取付ベース３３の底面３６側に外管用接着剤注入口３７が開口形成されている。
【００２７】
さらに、取付ベース３３の底面側外周面には、口金本体３２に形成されたリブ３８と係合する係合溝３９が形成されて、取付ベース３３が口金本体３２に対して回転しないようになっている。
【００２８】
ランプ本体１０及び外管２０を組み立てる際は、図６（ａ）に示すように、ランプ本体１０の先端にサポート１７を装着し、そのピンチシール部１３に取付ベース３３を外装させて、その先端側を下向きにして外部リード１５をクランパ４７でクランプし、開口端２１を上に向けて直立させた外管２０と同軸に位置させる。
【００２９】
次いで、取付ベース３３の環状フランジ３３ｃが外管２０の開口端２１に当接された後、さらに、クランパ４７と環状フランジ３３ｃとの間隔が所定寸法になる位置まで、クランパ４７を真っ直ぐ降下させ、図６（ｂ）に示すように、ランプ本体１０を外管２０内に挿入し、取付ベース３３の底面側から内管用接着剤注入口３５及び外管用接着剤注入口３７に耐熱性接着剤Ａを注入し、ピンチシール部１３を取付ベース３３に固定する。
【００３０】
このとき、内管用接着剤注入口３５に注入された接着剤Ａは凹部３４ｆに注入され、その周囲に形成されている段差が堰３４ｅとなるので、凹部３４ｆから接着剤Ａが溢れ難く、したがって、接着剤Ａは、底面開口部３４ｃからモリブデン箔１６の外部リード溶接側端部１６ａと対向する位置に至るまでの間に形成されている凹部３４ｆのみに充填されることとなり、モリブデン箔１６が封止された部分と、これに対向する挿通孔３４の内壁面３４ｄとの間にはラジエターギャップ１８が形成される。
すなわち、接着剤Ａにより、ピンチシール部１３のモリブデン箔１６が覆われたり、挿通孔３４が塞がれたりすることがなく、これにより、モリブデン箔１６とこれに対向する挿通孔内壁面３１ｄとの間に形成されたラジエターギャップ１８が外管２０内に開口され、外管２０内の空気によりラジエターギャップ１８内に対流を生じ、ピンチシール部１３が空冷される。
したがって、ランプ１に通電することにより発光管１２を発光させたときに、発光管１２からピンチシール部１３に伝わる熱がラジエターギャップ１８で生ずる対流によりピンチシール部１３から放熱されるので、ピンチシール部１３が空冷され、その結果、モリブデン箔１６の温度上昇が抑制される。
これにより、モリブデン箔の酸化が抑制され、モリブデン箔１６での断線を防止することができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００３１】
また、外管用接着剤注入口３７に注入された接着剤Ａは、取付ベース３３の外周面３３ｂに形成された凹部４３の上端（発光管先端側）に形成された堰４６まで充填され、取付ベース３３の上面まで溢れ出ないようにせき止められてジョイント４２が形成される。
このとき、凹部４３に流し込まれた接着剤Ａが外管２０の係合突起４４を越えて外管２０の直管部２４内に流入する。
これにより、その接着剤Ａで形成されたジョイント４２の厚さを含んだ取付ベース３３の外径は開口端２１に形成された係合突起４４先端間の内径より大きくなるので、口金３０側を上向にしてランプ１を吊り下げた状態でジョイント４２の接着力が失われても、外管２０の開口端２１が引っ掛かる形状にジョイント４２が形成される。
したがって、口金３０側を上向にしてランプ１を吊り下げた状態でジョイント４２の接着力が失われても、そのジョイント４２が堰４６に引っ掛かる形状に形成される。
【００３２】
そして最後に、図６（ｃ）に示すように、口金本体３２の内側コーナー部二箇所に接着剤Ａを付けておき、ランプ半製品２をリード線１３を下向きにクランプして口金本体３２と同軸的に配し、真っ直ぐに降下させていき、図１に示すように、取付ベース３３の環状フランジ３３ｃが口金本体３２の開口端に当接された状態に口金本体３２と取付ベース３３が固定される。
このとき同時に、各リード線１３が口金端子３１内に案内されていき、外部から半田付けなど任意の方法でリード線１３と口金端子３１を電気接続し、リード線１３が口金端子３１の先端から外部に延びていればその部分を切断して、組立を完了する。
【００３３】
このように組み立てられた外管付きランプ１は、ランプ本体１０を固定するために挿入孔３４に充填した接着剤Ａが外部から見えず、外管２０を固定するための接着剤Ａも周方向２箇所に形成された凹部４３に充填されてジョイント４２となっている部分が見えるだけであるので、意匠的にもすっきりとしており商品価値も高い。
【００３４】
また、口金３０側を上に向けて吊り下げた状態に装着したときに、外管２０はその開口端２１がジョイント４２に引っ掛かり、ジョイント４２は取付ベース３３の凹部４３に引っ掛かり、取付ベース３３は、接着剤Ａで口金本体３２に固定されると共に、取付ベース３３に接着剤で固定されたランプ本体１０のリード線１３が口金本体３２の口金端子３１に固着されているので、接着剤Ａの接着力が喪失されても外管２０が脱落することがない。
【００３５】
さらに、通電したときにピンチシール部１３に気密封止されたモリブデン箔１６が発熱しても、モリブデン箔１６が封止された部分と、これに対向する挿通孔３４の内壁面３４ｄとの間にはラジエターギャップ１８が形成されているので、ランプ１に通電することにより発光管１２が発光したときに、発光管１２からピンチシール部１３に伝わる熱がラジエターギャップ１８で生ずる対流によりピンチシール部１３から放熱されて、ピンチシール部１３が空冷され、その結果、モリブデン箔１６の温度上昇が抑制される。
これにより、モリブデン箔の酸化が抑制され、モリブデン箔１６での断線を防止することができ、ランプの長寿命化を図ることができる。
【００３６】
なお、上述の説明では、外管２０を取付ベース３３に係合させるジョイント部４０として、ギャップ４１に面して係合凹部４３及び係合突起（凸部）４４を形成し、その間に、接着剤Ａでジョイント４２をインモールド成形する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、取付ベース３３の外周面３３ｂに係合突起４４と係合するＬ字状の溝を形成したバヨネットタイプのジョイントであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上述べたように、本発明は、ランプ本体を収容する外管が取り付けられる外管付きランプの用途に適用し得る。
【符号の説明】
【００３８】
１      外管付きランプ
１０    内管
１３    ピンチシール部
１４    内部リード
１５    外部リード
１６    モリブデン箔
１６ａ  外部リード溶接側端部
１７    サポート
１８    ラジエターギャップ
２０    外管
３０    口金
３２    口金本体
３３    取付ベース
３４    挿通孔
３４ｃ  底面開口部
３４ｄ  内壁面
３４ｅ  堰
Ａ      耐熱性接着剤
【図１】
2010186621.tif 000003
【図２】
2010186621.tif 000004
【図３】
2010186621.tif 000005
【図４】
2010186621.tif 000006
【図５】
2010186621.tif 000007
【図６】
2010186621.tif 000008
【図７】
2010186621.tif 000009
【図８】
2010186621.tif 000010
【図９】
2010186621.tif 000011
【図１０】
2010186621.tif 000012