(57)【要約】【課題】バックライト装置に用いられるプロピレン樹脂からなる光拡散板であって、厳しい熱条件においても変形しない光拡散板の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のバックライト装置用光拡散板の製造方法はプロピレン樹脂を押出成形してシートを形成する工程と、このシートにアニール処理を行なう工程とを含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン樹脂を押出成形してシートを形成する工程と、
前記シートにアニール処理を行なう工程とを含むバックライト装置用光拡散板の製造方法。
【請求項２】
前記アニール処理を行なう工程は、押出成形した前記シートを、対向配置した平面板間に挟んで行なう請求項１に記載のバックライト装置用光拡散板の製造方法。
【請求項３】
前記アニール処理を行なう工程において、前記シートのアニール処理温度は７０℃以上であってプロピレン樹脂の融点以下である請求項１または２に記載のバックライト装置用光拡散板の製造方法。
【請求項４】
前記アニール処理を行なう工程において、前記シートは５ｋｇ／ｍ2以上で加圧される請求項１〜３のいずれかに記載のバックライト装置用光拡散板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置に用いられる光拡散板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
直下型液晶ディスプレイ装置は、例えば図１に示されるように、液晶パネル１、輝度向上フィルム２およびその直下に配置されたバックライト装置とを備えた筐体６からなる装置であり、バックライト装置は、例えば光拡散板３およびその背面に冷陰極線管などの光源４、反射フィルム５を配置したものが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のようなバックライト装置に用いられる光拡散板としては、プロピレン樹脂からなる拡散板が知られており、例えば、特許文献２にはこのようなプロピレン樹脂からなる光拡散板は、軽量であること、機械強度が強いこと、吸湿や光源からの熱により変形しにくいという特性を有することが開示されている。
【０００４】
近年、バックライト装置の大型化や薄型化、またランプユニットの高輝度化に伴い、バックライト装置に組み込まれる光拡散板としては、より厳しい熱条件、例えば８５℃×５０％ｒｈの熱条件に長時間耐え得る光拡散板が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７０９３７号公報
【特許文献２】特開２００８−０８３３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、バックライト装置に用いられるプロピレン樹脂からなる光拡散板であって、上記のような厳しい熱条件においても変形しない光拡散板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明のバックライト装置用光拡散板の製造方法はプロピレン樹脂を押出成形してシートを形成する工程と、このシートにアニール処理を行なう工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
上記アニール処理を行なう工程は、押出成形したシートを、対向配置した平面板間に挟んで行なうことが好ましい。
【０００９】
上記アニール処理を行なう工程において、シートのアニール処理温度は７０℃以上であってプロピレン樹脂の融点以下であることが好ましく、また、上記アニール処理を行なう工程においてシートは５ｋｇ／ｍ2以上で加圧されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、押出成形により形成されたプロピレン樹脂からなるシートをアニール処理する工程を含むので、得られる光拡散板が従来よりも厳しい熱条件に曝された場合であっても、変形を起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】直下型液晶ディスプレイ装置の概略断面図である。
【図２】シートの製造に用いる製造装置の一例の模式図であり、第二押圧ロールの表面に転写型が備えられた製造装置の模式図である。
【図３】転写型により形成されるＶ字凹みの溝の断面形状を示す模式図である。
【図４】転写型により形成される半円凹みの溝の断面形状を示す模式図である。
【図５】シリンドリカルレンズの模式図である。
【図６】転写型により形成されるＶ字溝−曲面複合形状である凹み溝の断面形状の一例の模式図である。
【図７】Ｖ字溝−曲面複合形状である凹み溝の一部の断面形状の一例の模式図である。
【図８】転写型により形成される凹み溝の断面形状の別の一例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明のバックライト装置用光拡散板の製造方法は、プロピレン樹脂を押出成形してシートを形成する工程と、このシートにアニール処理を行なう工程とを含む。
【００１３】
＜プロピレン樹脂＞
プロピレン樹脂としては、プロピレン単位が７５質量％以上含有されるプロピレン重合体またはプロピレン共重合体を例示することができ、具体的にはプロピレン単位含有量が７５〜１００質量％、エチレン単位が０〜１５質量％かつ１−ブテン単位が０〜２５質量％含まれるプロピレン重合体で構成されていることが好ましい。より好ましくは、プロピレン単位が９５質量％以上、エチレン単位が０〜５質量％かつ１−ブテン単位が０〜５質量％含まれるプロピレン重合体で構成される場合であり、さらに好ましくはプロピレン単位が９９質量％以上、エチレン単位が０〜１質量％かつ１−ブテン単位が０〜１質量％含まれるプロピレン重合体で構成される場合である。また、プロピレン単位含有量が１００質量％であるプロピレンのホモ重合体であってもよい。
【００１４】
本発明において上記プロピレン樹脂には、造核剤、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されていてもよい。これらの添加剤の配合量は本発明の効果を奏する範囲において調整して用いればよく、特に限定されない。また、その他、結晶性樹脂以外の非晶性樹脂についても本発明の効果を損なわない程度に混合してもよい。特に、連続樹脂シートを構成する樹脂がプロピレン系樹脂の場合にアクリル系樹脂を混合すると、これらの樹脂の屈折率はほぼ同等であることから、得られるシートの透明度を損なわずに剛性などの機械特性を向上させる方法として有用である。
【００１５】
上記プロピレン樹脂には光拡散剤を含有する。光拡散剤は、無機系光拡散剤であってもよいし、有機系光拡散剤であってもよい。無機系光拡散剤としては、たとえば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、無機ガラス、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などのような無機化合物の粒子が挙げられる。無機系光拡散剤は、脂肪酸などの表面処理剤により表面処理されていてもよい。また、有機系光拡散剤としては、たとえばスチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子などのような有機化合物の粒子が挙げられる。これらの粒子の平均粒径は特に限定されるものではないが、少ない配合量で光拡散特性を向上させ、得られるシートの機械的強度を維持できる点から、０．５μｍ〜１０μｍのものを用いることが好ましく、０．７μｍ〜５μｍのものを用いることがより好ましい。なお、上記粒径は光拡散剤の電子顕微鏡観測像から三点半径法（真円度測定法）により測定される値をいう。
【００１６】
プロピレン樹脂に添加される光拡散剤の屈折率とプロピレン樹脂の屈折率との差の絶対値は、光拡散の効果の点で通常０．０２以上とし、得られる光拡散板の光透過性の点で、通常は０．２５以下とすることが好ましい。また、光拡散剤の配合量は、プロピレン樹脂１００質量部に対して０．０５〜１０質量部とすることが好ましく、０．１〜６質量部とすることがより好ましい。光拡散剤の配合量が上記範囲を満たす場合は光拡散性が良好であり、厳しい熱条件下においても得られる光拡散板の平面性がより損なわれ難いものとすることができる。
【００１７】
本発明においてプロピレン樹脂には、光拡散剤の他に、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤などの添加剤を添加してもよい。これらの添加剤の配合量は本発明の効果を奏する範囲において調整して用いればよく、特に限定されない。また、その他、結晶性樹脂以外の非晶性樹脂についても本発明の効果を損なわない程度に混合してもよい。特に、アクリル系樹脂を混合すると、プロピレン樹脂とアクリル系樹脂との屈折率はほぼ同等であることから、得られる光拡散板の透明度を損なわずに剛性などの機械特性を向上させる方法として有用である。
【００１８】
＜押出成形＞
本発明のバックライト装置用光拡散板の製造方法においては、プロピレン樹脂を押出成形してシートを形成する工程が含まれる。
【００１９】
上記押出成形の方法としては、例えば図２に示すように、公知の押出成形方法に用いられる金属製のＴダイ等のダイ４’等を用いて行なうことができる。押出成形においては、このようなダイ４’を用いてプロピレン樹脂を加熱溶融状態で連続的に押し出してシート状とする。ダイ４’から樹脂を加熱溶融状態で押し出すには、通常の押出成形法と同様、押出機７’が用いられる。押出機は一軸押出機であってもよいし、二軸押出機であってもよい。プロピレン樹脂は押出機内で加熱され、溶融された状態でダイに送られて、ダイから連続的にシート状となって押し出される。上記シートの厚みは、例えば、光拡散板として用いる場合は０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜３．０ｍｍとすればよい。
【００２０】
上記シートは、単層でもよいし２以上の層としてもよい。シートが単層の場合は、ダイから樹脂を加熱溶融状態で押し出す際にダイに１種類材料を供給して押し出しをすればよく、２以上の層の場合は、２種以上の材料をダイに供給し、積層した状態で共押し出しをしてもよい。なお、２種以上の材料を積層した状態で共押し出しをするには、たとえば、公知の２種３層分配型フィードブロックを経由させてダイに樹脂を供給したり、マルチマニホールドダイを用いればよい。
【００２１】
上記シートを形成する工程により得られたシート２’は、例えば図２に示すように、第一押圧ロール５ａ’と第二押圧ロール５ｂ’とで同時に挟み込まれてもよい。第一押圧ロールと、第二押圧ロールとして、通常はステンレス鋼、鉄鋼などの金属で構成された金属製ロールが用いられ、その直径は通常１００ｍｍ〜５００ｍｍである。これらの第一押圧ロールおよび第二押圧ロールとして金属製ロールを用いる場合、その表面は、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。また、押圧ロールの表面は、鏡面であってもよいし、精度よく転写する必要がなければ、エンボスなどの任意の凹凸が施された転写面となっていてもよい。
【００２２】
上記第一押圧ロール５ａ’または第二押圧ロール５ｂ’の表面に金属製の転写型６’が備えられ、シート２’の表面に第一押圧ロール５ａ’または第二押圧ロール５ｂ’表面に備えられた転写型が転写されて、表面形状が転写された樹脂のシート２’が製造されてもよい。なお、転写型を備えた押圧ロールを転写ロールともいう。上記転写型６’は、第一押圧ロール５ａ’または第二押圧ロール５ｂ’表面のいずれか、または第一押圧ロール５ａ’と第二押圧ロール５ｂ’の両方の表面に備えられる。図２では、第二押圧ロール５ｂ’の表面に転写型６’が備えられている。
【００２３】
上記転写ロールは、表面に転写型を備えたロールである。転写型は、シートの表面に押し当てられ、その表面形状を逆型としてシートに転写するものである。転写型は、例えば転写ロール表面に設けられた複数の凹部または凸部からなり、凹部または凸部のピッチ間隔は、転写型の作製が容易であることから通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上である。また、その上限は特に限定されないが、通常、５００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下である。
【００２４】
また、凹部の溝深さ、または凸部の頂部高さは、転写型の作製の点から３０μｍ〜１５００μｍであるが、この範囲に限定されるものではない。
【００２５】
転写型の凹部のピッチ間隔に対する溝深さの比率（溝深さ／ピッチ間隔）または凸部のピッチ間隔に対する頂部高さの比率（頂部高さ／ピッチ間隔）は、樹脂として結晶化温度ピークの幅が９℃以下である結晶性高分子樹脂を用いる場合には、上記比率を１以上、さらには１．２以上としても好適な転写を行なうことが可能である。この転写型の凹部のピッチ間隔に対する溝深さの比率（溝深さ／ピッチ間隔）または凸部のピッチ間隔に対する頂部高さの比率（頂部高さ／ピッチ間隔）は、通常５以下、好ましくは３以下である。上記比率が１未満であってよい。
【００２６】
図３は転写型６’によりシート２’の表面に形成される形状の一例であって、断面形状がＶ字（三角形）の場合の表面断面図である。図３においては、断面形状の頂部および凹部または凸部の断面形状全体がＶ字（三角形）となっている。図３に示すように、シート２’の表面には複数の凹部または凸部が設けられ、凹部または凸部のピッチ間隔（Ｐ’）とは隣接する凹部の溝部間の距離（図３中、Ｐ1’）または隣接する凸部の頂部間の距離（図３中、Ｐ2’）をいい、凹部の溝深さ（Ｈ’）とは凸部頂部から凹部の最深部までの垂直距離をいい、凸部の頂部高さは、凸部底面から凸部頂部までの垂直距離をいい、図３では凹部の溝深さ（Ｈ’）と同様である。
【００２７】
断面形状の頂部がＶ字（三角形）である場合、該三角形の頂角Θ’は１０°〜１００°とすることができる。頂角Θ’は１０°〜９０°の範囲であってもよい。樹脂として結晶化温度ピークの幅が９℃以下である結晶性高分子樹脂を用いる場合には、三角形の頂角Θ’が１０°〜６０°である微細な形状を転写するための転写型を用いた場合であっても、精度よく転写を行なうことができ、得られたシートの表面形状は転写型とほぼ等しいものである。
【００２８】
また、上記転写型によりシート２’の表面に付与される形状としては、図３に示すようなＶ字の断面形状を有するものに限らず、たとえば図４に示すような略半円形状である略半円凹部（略半円凹み）の溝や、たとえば図６に示すようなＶ字溝−曲面複合形状である直線１１’により形成されるＶ字（三角形）の頂角Θ’および曲面状の辺１２’を有する凹部の溝を例示することができる。図４において、ピッチ間隔（Ｐ’）は図３と同様に、隣接する凹部の溝部間の距離をいい、凹部の溝深さ（Ｈ’）とは凸部頂部から凹部の最深部までの垂直距離をいう。また、略半円凹部の溝を反転したような略半円凸部も転写型により付与される形状に含まれる。転写型により付与される形状が略半円凸部である場合は、ピッチ間隔は隣接する凸部の頂部間の距離をいい、凸部の頂部高さとは、凸部底面から凸部頂部までの垂直距離をいう。上記略半円とは、図４に示すように、断面が半円弧状である形状に限定されるものではなく、たとえば図５に示すシリンドリカルレンズ８’のように、円柱体をその軸線に平行であって、該軸線を含まない平面で切断した場合の断面のいずれかの弧状である形状であってもよいし、或いは断面が半楕円弧状や、該半楕円弧状の一部である扁平湾曲状等の形状であってもよい。上記「略半円凹部」または「略半円凸部」とは、このような略半円形状の断面の凹部または凸部をも含むものとする。
【００２９】
図６において、ピッチ間隔（Ｐ’）は図３と同様に、隣接する凹部の溝部間の距離または隣接する凸部の頂部間の距離をいい、凹部の溝深さ（Ｈ’）とは凸部頂部から凹部の最深部までの垂直距離をいう。また、凸部の頂部高さは、凸部底面から凸部頂部までの垂直距離をいい、凹部の溝深さ（Ｈ’）と同じ距離である。上記Ｖ字溝−曲面複合形状とは、たとえば図７に示すように、断面が直線１１’により形成されるＶ字（三角形）の頂角Θ’および曲面状の辺１２’からなる斜面を有していれば、該曲面を含む円柱体の軸線を含まない平面で切断した場合の断面のいずれかの形状であってもよい。ここでいう曲面とは、円弧状の一部、または楕円弧状の一部であってもよいし、楕円弧状以外の曲線からなる形状であってもよい。上記「Ｖ字溝−曲面複合形状凹部」とは、このような略Ｖ字溝−曲面複合形状の断面の凹部をも含むものとする。また、凹部または凸部の形状には、図６のような直線部分を含まず、図８に示されるように曲線１３’が交差して形成される形状の溝も含まれる。
【００３０】
また、転写型によりシートの表面に付与される形状における各凹部または各凸部は、図３に示されるように連続して設けたり、図４および図６に示すように任意の間隔ｄ’をあけて平行に設ける場合がある。これら凹部の間隔または凸部の間隔は得られるシート用途により選択する。なお、本発明において上記形状におけるピッチ間隔（Ｐ’）および溝深さ（Ｈ’）または頂部高さは、シート表面の全体で必ずしも一定ではなく、部分的に隣接する凹部間または凸部間で異なる形状である場合も含まれるものとする。また、上記Ｖ字凹みの溝が反転したＶ字凸部、略半円凹みの溝が反転した略半円凸部を備える場合も本発明の範囲に含まれる。上記間隔ｄ’は得られるシートの用途により任意に設定すればよいが、樹脂として結晶化温度ピークの幅が９℃以下である結晶性高分子樹脂を用いる場合には、上記間隔ｄ’が１０μｍ以下、または間隔ｄ’が設けられないような微細な形状であっても転写率や製造効率よく表面形状を転写した樹脂のシートを製造することができる。
【００３１】
上記転写型の作製方法としては、公知の方法を採用することができ、上記ステンレス鋼、鉄鋼などからなる転写ロールの表面に、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施した後に、そのメッキ面に対してダイヤモンドバイトや金属砥石等を用いた除去加工や、レーザー加工や、またはケミカルエッチングを行ない、形状を加工する方法が例示されるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
また、転写ロールの表面は、上記転写型を形成した後に、たとえば表面形状の精度を損なわないレベルで、クロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施してもよい。
【００３３】
＜アニール処理＞
本発明においてアニール処理とは上記シートを加熱条件下に晒すことをいう。アニール処理において加熱と併せて上記シートを加圧してもよいし、圧力を付与しなくてもよい。
【００３４】
上記シートのアニール処理温度（加熱条件）としては７０℃以上の温度雰囲気下に晒すことが好ましく、このような条件でアニール処理する工程を含むことによって、得られるバックライト装置用光拡散板が更なる加熱を受けても変形が抑制される点で好ましい。また、加熱温度は１３０℃以上とすることがより好ましく、この場合得られるバックライト装置用光拡散板の加熱変形をより抑制できる点で好ましい。なお、加熱温度の上限としては、用いるプロピレン樹脂の融点以下とすることが好ましく、この場合はアニール処理時に光拡散板が溶融により変形することがない。また、加熱温度の上限を（融点−５）℃とすることによってアニール処理時の光拡散板の変形の抑制がより確実なものとなる。また、本発明において用いるプロピレン樹脂の融点は通常１２５℃を超え１７０℃以下の範囲である。
【００３５】
アニール処理時間については、例えば１分以上とすればよく、１分以上であれば特に限定されないが、５分以上とする場合には、アニール処理後の得られる光拡散板の加熱変形をより抑制することができ、１０分以上とした場合には、この効果はさらに顕著なものとなる。アニール処理時間の上限は特にないが、１００時間以内とすることが生産効率の点から好ましく、この場合はアニール処理による光拡散板の変色を抑制することができ、３０時間以内とする場合は、生産効率と変色を抑制する効果のバランスが良好である。
【００３６】
上述のように本発明においては、アニール処理において加熱とあわせてシートを加圧してもよい。シートを加圧する場合、加圧条件は５ｋｇ／ｍ2以上とすることで得られる光拡散板の加熱変形をより抑制することができる。加熱変形をより抑制したものとするには、加圧条件は１０ｋｇ／ｍ2以上とすることが好ましい。加圧条件としては２００ｋｇ／ｍ2以下とすることがアニール処理時に光拡散板自体が変形することがなく、１００ｋｇ／ｍ2以下とすることがより好ましい。
【００３７】
上記アニール処理の条件のなかでも、加熱温度を７０℃以上融点以下として、５ｋｇ／ｍ2以上１００ｋｇ／ｍ2以下の加圧条件とする場合は、アニール処理後の光拡散板の加熱変形の抑制、アニール処理時の光拡散板の変形抑制、生産効率、およびアニール処理による変色抑制のバランスが良好で、かつすべての特性が優れる点で好ましく、アニール処理条件を、加熱温度を１３０℃以上（融点−５）℃以下の範囲とし、１０ｋｇ／ｍ2以上５０ｋｇ／ｍ2以下で加圧することがさらに好ましい。なお、上記圧力は、加圧に用いる支持体の重さと加圧面のサイズとから決定する値である。
【００３８】
シートの表面に形状が付与されている場合には、表面に付与された形状が変形しないことから、加熱温度を７０℃以上１２０℃以下とし、５ｋｇ／ｍ2以上１００ｋｇ／ｍ2以下の加圧条件とすることが好ましい。
【００３９】
上記アニール処理の方法としては、例えば、押出成形により得られた板状体を、対向配置した平面板間に挟んで温度をかける方法や、押出成形により得られた板状体を複数枚積層させた状態で温度をかける方法や、押出成形により得られた板状体を所望の温度に加熱されたロール間に挟む方法や、押出成形により得られた板状体を直接ヒータにより加熱する方法等が挙げられる。これらのなかでも、押出成形により得られた板状体を、対向配置した平面板間に挟んで温度をかける方法、または押出成形により得られた板状体を所望の温度に加熱されたロール間に挟む方法が、アニール処理後の光拡散板の加熱変形の抑制に優れている点で好ましく、上記平面板間に挟んで温度をかける方法が特に好ましい。上記アニール処理の方法において用いられる平面板やロールまたはヒータなどは特に限定されず、従来公知の材料等からなるものを用いることができる。
【００４０】
本発明の製造方法においては、上記押出成形やアニール処理の工程の他に、本発明の効果に損なわない範囲で、このような光拡散板を製造する際の従来公知の工程、例えば搬送工程等を含むことはいうまでもない。
【００４１】
上記の方法により押出成形した板状体をアニール処理することによって得られる光拡散板は、例えば図１に示すような直下型液晶ディスプレイ装置のバックライト装置における光拡散板３として有用である。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において融点および結晶化温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）により決定した。ＤＳＣ測定においては、
（１）室温２５℃から昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温して融点を測定し、
（２）２００℃で５分間保持し、
（３）２００℃から降温速度１０℃／分でマイナス４０℃まで降温して結晶化温度を測定した。
【００４３】
（実施例１）
［光拡散剤マスターバッチの製造］
プロピレン−エチレン共重合体（プロピレン単位含有量９９質量％以上、エチレン単位含有量１質量％未満、商品名「ＦＳＸ２０Ｌ８」、住友化学（株）製）６８．３３質量部と、光拡散剤としてスチレン系重合体粒子（平均粒径０．８μｍ、商品名「ＸＸ３０７Ｋ」、積水化成品工業（株）製）２９．１７質量部と、加工安定剤（商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」、チバガイギー社製）１．６７質量部と、造核剤（有機リン酸塩系、商品名「ＮＡ１１」、ＡＤＥＫＡ社製）０．８３質量部とをドライブレンドした後、１８０℃〜２５０℃で６５ｍｍ二軸押出機によりペレット化して、ペレット状の光拡散剤マスターバッチ２を得た。
【００４４】
［表層材料マスターバッチの製造］
プロピレン−エチレン共重合体（プロピレン単位含有量９９質量％以上、エチレン単位含有量１質量％未満、商品名「ＦＳＸ２０Ｌ８」、住友化学（株）製）９８．７質量部と、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、商品名「ＬＡ３１」、ＡＤＥＫＡ社製）０．５質量部と、光安定剤（ヒンダードアミン系、商品名「Ｔｉｎ８５５ＦＦ」、チバ・ジャパン社製）０．５質量部と、造核剤（商品名「ＮＡ１１」、ＡＤＥＫＡ社製）０．１質量部と、加工安定剤（商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」、チバガイギー社製）０．２質量部とをドライブレンドした後、１８０℃〜２６０℃で６５ｍｍ二軸押出機によりペレット化して、ペレット状の表層材料マスターバッチを得た。
【００４５】
［多層光拡散板の製造］
本実施例の押出成形に用いたダイには、メイン押出機とサブ押出機とが備えられており、これらの押出機のそれぞれに後述の配合比で樹脂等を投入し、マルチマニホールドダイを経由させて積層状態で共押出しする。
【００４６】
メイン押出機には、プロピレン−エチレン共重合体（プロピレン単位含有量９９質量％以上、エチレン単位含有量１質量％未満、商品名「ＦＳＸ２０Ｌ８」、住友化学（株）製）８７．０質量部と、上記光拡散剤マスターバッチ１３．０質量部とをドライブレンドした後、メイン押出機に供給して２００℃〜２５０℃で溶融した。
【００４７】
サブ押出機には、上記表層材料マスターバッチ１００質量部を供給して１９０℃〜２５０℃で溶融した。
【００４８】
溶融したこれらのブレンド物を、マルチマニホールドダイを経由させてダイ温度２５０℃〜２６０℃で共押出しして、表面層０．０５ｍｍ、中間層（光拡散層）１．４ｍｍ、表面層０．０５ｍｍの３層構造で、合計厚みが１．５ｍｍ、平均幅１４００ｍｍの多層シート（Ａ）を得た。得られた多層シートの融点は１６５．２℃であり、結晶化温度は１２９．４℃であった。
【００４９】
［アニール処理］
上記多層シート（Ａ）を２枚の金属製の平面板に挟み込んで、アニール処理温度（加熱温度）８０℃で１６時間保持した。このとき、光拡散板にかかる圧力を平面板の重さとサイズとにより計算して求めたところ、平均で２１．３ｋｇ／ｍ2であった。その後、室温で１２時間放置して放冷して、光拡散板（Ａ）を得た。
【００５０】
＜評価１：反り量測定＞
得られた光拡散板（Ａ）から２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの試験片を切り出した後、（株）ミツトヨ製の自然石常盤（６００ｍｍ×６００ｍｍ）の上に載せ、常盤から浮いている箇所の常盤からの垂直距離を反り量として測定した。測定は、試験片の各辺の中点４点と頂角４点との合計８点について行なった。また反り量の測定は試験片の両方の表面について行ない（すなわち合計１６点の反り量を測定）、このうち絶対値が最大のものを反り量ａとした。なお、測定は室温（２５℃）で行なった。
【００５１】
次いで、上記切り出した試験片の一辺の二箇所にフックを取り付けて垂直に吊り下げ、オーブンを用いて８５℃×５０％ｒｈの環境下に１５時間放置した。その後、再度上記と同様の方法により試験片の両表面の１６点において反り量を測定し、このうち絶対値が最大のものを反り量ｂとした。
【００５２】
反り量ａと反り量ｂとの差を、加熱吊り下げ試験における反り変化量として算出した。結果を表１に示す。
【００５３】
＜評価２：変形確認＞
得られた光拡散板（Ａ）から９９９ｍｍ×５８０ｍｍの試験片を切り出し、４５インチサイズの市販の直下型液晶ディスプレイ装置（型番ＬＣ４５ＧＥ２、シャープ（株）製）のバックライト装置に組み込んで、８５℃×５０％ｒｈの環境下で６０時間放置した。その後試験片の変形を目視により確認した。結果を表１に示す。
【００５４】
＜評価３：荷重たわみ温度（ＨＤＴ）＞
得られた光拡散板（Ａ）について、ＪＩＳ規格、Ｋ７２０７に従って、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
＜評価４：初期光学特性＞
得られた光拡散板（Ａ）の初期の光学特性を、全光線透過率Ｔt（％）、拡散光透過率Ｔd（％）、ヘーズHaze（Ｔd／Ｔt×１００％）により評価した。全光線透過率はＪＩＳ規格、Ｋ７３６１に従い、拡散光透過率およびヘーズは、ＪＩＳ規格、Ｋ７１３６に従って測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
＜評価５（ｉ）：輝度および色度評価＞
［評価サンプルの調製］
上記で得られた光拡散板（Ａ）を１１０ｍｍ×１１０ｍｍの大きさに切り出し、評価サンプルとした。
【００５７】
［輝度および色度評価］
図１に示すような市販の液晶表示装置を構成する光拡散板３の背面板に複数の冷陰極線管が配置された光源４（面光源装置）から、光拡散板３を取り外し、代わりに上記で得られた光拡散板（Ａ）を切り出した評価サンプルを装着させた。この評価サンプルを装着させた状態で、輝度計（アイ・システム社製、マルチポイント輝度計「Eye Scale 3W」）を用いて、面光源装置の全体にわたる任意の２６０１点で輝度および色度（ｘ、ｙ）を測定し、それらの平均値を求めた。結果を表１に示す。
【００５８】
＜評価５（ｉｉ）：輝度および色度評価＞
上記評価５（ｉ）で用いた評価サンプルの片面に拡散フィルム（ＰＥＴ樹脂フィルム、厚み１２０μｍ、Ｔt＝９３．７％、Ｔd＝８９．２％、Haze＝９５．２％）を２枚積層して、さらにその上面に、輝度向上フィルム（米国スリーエム社製、商品名「ＤＢＥＦ」）１枚を積層して、評価用のサンプルとした以外は上記輝度および色度に関する評価５（ｉ）と同様にして、輝度および色度を測定し、それらの平均値を求めた。結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例２）
アニール処理の条件を、加熱温度１２０℃で１６時間とした以外は、実施例１と同様の方法により光拡散板（Ｂ）を得た。得られた光拡散板（Ｂ）について、上記評価１〜５を行なった。結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例３）
アニール処理の条件を、加熱温度１５０℃で１６時間とした以外は、実施例１と同様の方法により光拡散板（Ｃ）を得た。得られた光拡散板（Ｃ）について、上記評価１〜５を行なった。結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例１）
実施例１で製造したアニール処理を行なっていない多層シート（Ａ）について、実施例１と同様に、上記評価１〜５を行なった。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１中、評価２の「うねりあり」とは、試験片であるシートの面内に凹凸が観測されたことを示す。表１の結果から明らかなように、押出成形をして得られたシートに対してアニール処理を行なう本発明の製造方法で得られた光拡散板は、アニール処理を行なわない比較例１の場合に比べて、反り量変化量が低減されたものであり、平面性に優れたものとなる。また、実際のバックライト装置に組み込んで、厳しい熱条件下に晒されても変形が無く、光拡散板としての物性に優れることが分かる。
【００６４】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【００６５】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の製造方法は、プロピレン樹脂に限られず、結晶性樹脂を用いた押出成形により製造されたシートの平面性の向上に適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  液晶パネル、２  輝度向上フィルム、３  光拡散板、４  光源、５  反射フィルム、６  筐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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