(57)【要約】 【課題】  変形筬を用いる空気噴射式織機において、緯糸案内溝に対し、サブノズルの先端を高速かつ安定した運動で接離可能とする。【解決手段】  織り幅方向に延在するリードホルダに下部が固定されている筬の緯糸案内溝に先端が対峙するサブノズルを織り幅方向に離間して複数備える空気噴射式織機において、フレームに回転可能に支持されて筬を揺動する揺動軸に対して平行に延在しフレームに支持される支軸と、支軸に対して平行に延在して複数のサブノズルが上方に突出した状態で固定されるノズルホルダと、織り幅方向の異なる位置で一端が支軸に支持されると共に他端でノズルホルダを支持する複数のステーとを含み、支軸の軸心は緯糸案内溝の揺動角における二等分線よりも反織前側に在ってリードホルダよりも下方に位置し、前記複数のステーは筬の揺動運動に連動して揺動する。【選択図】図１
2010209497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織り幅方向に延在するリードホルダに下部が固定されている筬の緯糸案内溝に先端が対峙するサブノズルを織り幅方向に離間して複数備える空気噴射式織機において、
フレームに回転可能に支持されて筬を揺動する揺動軸に対して平行に延在しフレームに支持される支軸と、該支軸に対して平行に延在して複数のサブノズルが上方に突出した状態で固定されるノズルホルダと、織り幅方向の異なる位置で一端が前記支軸に支持されると共に他端で前記ノズルホルダを支持する複数のステーとを含み、前記支軸の軸心は緯糸案内溝の揺動角における二等分線よりも反織前側に在ってリードホルダよりも下方に位置し、前記複数のステーは筬の揺動運動に連動して揺動することを特徴とする空気噴射式織機。
【請求項２】
前記ノズルホルダはリードホルダに対し常に織前側に離間した状態で前記複数のステーを介して筬の揺動運動に連動して揺動することを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機。
【請求項３】
前記揺動軸に固定される第１のリンクと、前記支軸に支持される第２のリンクと、第１のリンクと第２のリンクとを連結する第３のリンクとを含み、前記第２のリンクが前記第１のリンクと第３のリンクとを介し前記揺動軸によって揺動することにより、前記複数のステーは第２のリンクを介して筬の揺動運動に連動して揺動することを特徴とする請求項１または請求項２記載の空気噴射式織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筬の緯糸案内溝に対峙するサブノズルを織り幅方向に離間して複数備える空気噴射式織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気噴射式織機では、給糸側にメインノズルを備えるほか、織り幅方向に配設される複数のサブノズルを備える。また、空気噴射式織機に用いられる筬には、サブノズルの先端が対峙する緯糸案内溝を備える所謂変形筬と言われるタイプがある。
【０００３】
上記の変形筬では、筬羽は緯糸が飛走すると共に筬打ち点を底部に備える緯糸案内溝を挟んで上下方向に延在し、筬羽の下端部分は筬枠体の下側枠によって保持された状態でリードホルダに固定される。
【０００４】
一方、空気噴射式織機には、上記の変形筬を用いて緯糸を案内する代わりに、所謂エアーガイドを用いて緯糸案内通路を形成するタイプがある。緯糸は、緯糸案内通路に挿通された後、筬の揺動運動に伴ってエアーガイドに上部隙間から緯糸案内通路を抜け出て、エアーガイドよりも上方に位置する筬打ち点で筬打ちされる。
【０００５】
緯糸を案内するために、変形筬を用いる空気噴射式織機においても、またエアーガイドを用いる空気噴射式織機においても、より少ないエアー消費で高速の緯入を実現するため、サブノズルは、先端が緯糸案内溝、緯糸案内通路にできるだけ接近することが求められる。
【０００６】
そのため、特許文献１に記載されているエアーガイドを用いた空気噴射式織機では、筬およびエアーガイドの下部を保持するリードホルダにノズルホルダを回動可能に設けており、該ノズルホルダにはサブノズルが固定されている。そして、特許文献１に記載の構成では、リードホルダの筬打ち運動に伴ってリードホルダに対してノズルホルダが回動することにより、サブノズルが筬およびエアーガイドに対して揺動する。これにより、緯入時には、サブノズルは、先端がエアーガイドの緯糸案内通路に進出し、その状態で先端の噴射孔から反給糸側にエアーを噴射している。また、緯入終了後には、サブノズルの先端は緯糸案内通路から退出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５５−８４４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている技術を、変形筬を用いる空気噴射式織機に適用することが考えられる。即ち、ノズルホルダを回動可能に設けて複数のサブノズルを揺動させ、サブノズルの先端を緯入時にはできるだけ緯糸案内溝に接近させると共に、筬打ち動作に伴って緯糸案内溝から離間させることが考えられる。
【０００９】
それにより、エアー消費をより少なくできることに加え、織前の近傍で織布を下方から支持する織布ガイドを織前に可及的に接近させて設けることができる。すなわち、サブノズルの先端を変形筬の緯糸案内溝に接近させて設けると、筬打ち時に織布ガイドと干渉するおそれがあり、織布ガイドを織前から離間して配置しなければならなくなるが、筬打ち動作に伴ってにサブノズルを揺動させて緯糸案内溝から離間させることにより、織布ガイドとの干渉を避けることができるため、織布ガイドを織前に接近させることが可能となる。そして、織布ガイドを織前に接近させて設置することにより、筬打ち運動に伴って織布が上下に変位する所謂バンピング現象を抑えて良好な織布を得ることができる。なお、上記のような織布ガイドとサブノズルとの干渉を回避すべく、織布ガイドのサブノズルと対向する位置に切欠きを設けることも考えられるが、その場合、織布ガイドの剛性が損なわれて織布の支持力が低下するため、上記したバンピング現象を確実に抑制することができないものとなる。
【００１０】
しかし、特許文献１に記載されている技術では、サブノズルが支持されているノズルホルダをリードホルダに対して回動可能に設けているため、ノズルホルダを支持する含油メタルやニードルベアリング等の軸受け部材およびピンが、揺動に伴うリードホルダの振動によって早急に摩耗するという問題が生じる。詳説すると、ノズルホルダを支持する軸受け部材とピンとの間には、適当な隙間が設けられることにより、ノズルホルダは回動可能に支持されている。そのため、リードホルダの高速揺動運動に伴う振動によって、軸受け部材とピンとのうち、両方または一方が摩耗する。この両方または一方の摩耗によって、隙間が更に大きくなる。軸受け部材とピンとの隙間が更に大きくなるの伴って、摩耗が激しくなる。
【００１１】
その結果、ノズルホルダは遊びの大きい状態で回動することになり、リードホルダの揺動運動に伴う慣性力によって、複数のサブノズルが固定されているノズルホルダは、慣性力の作用方向に絶えずズレる、即ち振動する。そのため、軸受け部材とピンとは更に摩耗すると共に、サブノズルの先端の揺動運動が損なわれることになる。即ち、サブノズルの先端は、緯入時に緯糸案内溝と正確に対峙すること、筬打ち時に織前および織布ガイドと干渉しない位置に移動することを、正確に高速かつ安定して行うことが困難になる。そのため、緯入ミスを生じたり、サブノズルの先端が織前および織布ガイドと干渉し、サブノズル等の変形、破損や織布品質の低下を生ずる。
【００１２】
以上の先行技術の問題点を鑑み、本発明の課題は、変形筬を用いる空気噴射式織機において、緯糸案内溝に対し、サブノズルの先端を高速かつ安定した運動で接離可能とすることにあり、織機の高速運転を実現しつつ、より少ないエアー消費を実現すると共に、織布ガイドを織前により接近させることを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、織り幅方向に延在するリードホルダに下部が固定されている筬の緯糸案内溝に先端が対峙するサブノズルを織り幅方向に離間して複数備える空気噴射式織機において、フレームに回転可能に支持されて筬を揺動する揺動軸に対して平行に延在しフレームに支持される支軸と、該支軸に対して平行に延在して複数のサブノズルが上方に突出した状態で固定されるノズルホルダと、織り幅方向の異なる位置で一端が前記支軸に支持されると共に他端で前記ノズルホルダを支持する複数のステーとを含み、前記支軸の軸心は緯糸案内溝の揺動角における二等分線よりも反織前側に在ってリードホルダよりも下方に位置し、前記複数のステーは筬の揺動運動に連動して揺動する。
【００１４】
また、好適な実施形態においては、前記ノズルホルダはリードホルダに対し常に織前側に離間した状態で前記複数のステーを介して筬の揺動運動に連動して揺動する。
【００１５】
さらに、好適な実施形態においては、前記揺動軸に固定される第１のリンクと、前記支軸に支持される第２のリンクと、第１のリンクと第２のリンクとを連結する第３のリンクとを含み、前記第２のリンクが前記第１のリンクと第３のリンクとを介し前記揺動軸によって揺動することにより、前記複数のステーは第２のリンクを介して筬の揺動運動に連動して揺動する。
【発明の効果】
【００１６】
サブノズルを支持するノズルホルダは複数のステーに支持され、複数のステーはフレームに支持される支軸に支持されて筬の揺動運動に連動して揺動するので、複数のサブノズルは、フレームに支持される支軸を揺動中心として、筬の揺動運動に連動して揺動する。複数のサブノズルは、フレームに支持される支軸にノズルホルダを介して支持されて揺動し、先行技術のように、揺動するリードホルダにノズルホルダを介して支持されて揺動するのでない。そのため、複数のサブノズルは、リードホルダの揺動運動の影響を受けることなく、正確な揺動運動を高速かつ安定して行うことが可能となる。
【００１７】
変形筬では、筬打ち点は、緯糸案内溝の底部となり、揺動軸を中心とする円弧を描き、筬打ち時には織前に達する。これに対し、複数のサブノズルは、支軸を中心とする円弧を描き、支軸の軸心は、緯糸案内溝の揺動角における二等分線よりも反織前側に在ってリードホルダよりも下方に位置する。そのため、サブノズルの先端は、筬が織前から最後退した時の緯糸案内溝と対峙した位置から下方向および織前方向へ移動可能となる。従って、サブノズルの先端は、筬打ち動作に伴って織前方向に移動すると共に、織前方向への移動に伴って、緯糸案内溝、即ち筬打ち点に対し次第に下方に離間する。これにより、サブノズルの先端は、筬打ち時、織前よりも下方に位置することが可能となり、織前近傍に設けられる織布ガイドと干渉することが回避される。換言すれば、サブノズルの先端と干渉することを回避するために織布ガイドを織前から大きく離間させる必要がなく、織布ガイドを織前により接近して設置することが可能となる。そのため、織布ガイドは、筬打ち運動に伴って織布が上下に変位するのを抑えることができ、所定密度の良好な織布を得ることができる。
【００１８】
また、ノズルホルダはリードホルダに対し常に織前側に離間した状態で揺動するので、ノズルホルダは揺動運動に伴ってリードホルダと干渉することが回避される。また、サブノズルはノズルホルダから先端に向かって直線状に延在すれば良く、筬の織前から最後退位置において、サブノズルの先端を緯糸案内溝に対峙させるために、サブノズルの先端部分を反織前側に屈曲した形状とする必要がない。
【００１９】
更に、揺動軸に固定される第１のリンクと、支軸に支持される第２のリンクと、第１のリンクと第２のリンクとを連結する第３のリンクとを含み、複数のステーは第２のリンクを介して揺動するので、第１のリンクの揺動軸側端と第２のリンクの支軸側端とを支持するフレームを第４のリンクとして、揺動軸によって複数のステーを揺動させるための４節リンク機構が形成される。複数のステーはリンク機構を介して揺動するため、他の駆動機構、例えばカム・カムレバー機構、歯車やタイミングベルト、タイミングプーリ等を用いた機構のように、カム面、歯面に風綿等が付着し、そのため、ステーの揺動運動が損なわれること、部材が摩耗、破損することがない。また、リンク同士の連結部分への潤滑以外特別な潤滑装置を必要とせず、潤滑油、グリスの飛散による糸汚れ、織布汚れを回避できる。換言すれば、ステーを揺動させるための駆動機構を密閉する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態の空気噴射式織機を示し、筬が織前から最後退した時の側面図である。
【図２】図１に対し、筬打ち時を示す。
【図３】第１の実施形態の空気噴射式織機を示し、織機の巻取側から視た立面図である。
【図４】図３に対し、右側部分の拡大図である。
【図５】織布ガイド１４、３２およびリングテンプル１５を示す透視図である。
【図６】図１に用いられる筬とは異なる形状の筬を用いた空気噴射式織機を示し、筬が織前から最後退した時の側面図である。
【図７】図６に対し、筬打ち時を示す。
【図８】本発明の第２の実施形態の空気噴射式織機を示し、筬が織前から最後退した時の側面図である。
【図９】図８に対し、筬打ち時を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、筬４の織前側に緯糸案内溝４ａを備える変形筬を用いた空気噴射式織機に適用される。
【００２２】
図１〜図５は、本発明の第１の実施形態の空気噴射式織機を示す。図１は、織機の右側から視た側面図であり、筬４が織前ＣＦから最後退した状態を示す。図２は、図１に対し、筬打ち時を示す。図３は、織機の巻取側から視た立面図であり、手前に配置される部材に隠れて見えない部材を描くため、模式図的に描かれており、部材の高さ位置は図１、図２と整合しない。図４は図３に対し右側部分の拡大図である。図５は、織機の右側に配置される織布ガイド１４、３２およびリングテンプル１５を示し、巻取側から視た透視図である。
【００２３】
ベースプレート２２は、織り幅方向に延在して両端部が図示しないブラケットを介して左右のサイドフレーム３１に取り付けられている。ベースプレート２２の巻取側上面には、織り幅方向に延在して両端部が図示しないブラケットを介して左右のサイドフレーム３１に取り付けられるフロントビーム２１が、図示しないボルトによって固定されている。
【００２４】
フロントビーム２１の上面には、織り幅方向に亘って複数の織布ガイドブラケット２０が配設されてボルト４３によって固定されている。複数の織布ガイドブラケット２０の上面には、織り幅方向に延在する楔状断面のガイドレール１８が、六角穴付ボルト４７によって固定されている。ガイドレール１８の上面には、両端部に端部用の織布ガイドホルダ１７がそれぞれ配設され、中間部に複数の中間部用の織布ガイドホルダ３３が配設され、織布ガイドホルダ１７および織布ガイドホルダ３３の側面には、ピース１９およびピース３４がボルト４４によってそれぞれ締結されている。ピース１９、３４の傾斜した底面の一部がガイドレール１８の一方の側の傾斜面に接することにより、織布ガイドホルダ１７、３３は、ガイドレール１８に織り幅方向位置を調整可能に固定されている。
【００２５】
各端部用の織布ガイドホルダ１７には、リングテンプル１５を支持するテンプルブラケット２４が取り付けられているほか、端部用の織布ガイド１４と巻付プレート１６とが、ビス４５によって共締めで固定されている。また、中間部用の織布ガイドホルダ３３には、複数の織布ガイドホルダ３３に亘って１以上の中間部用の織布ガイド３２が固定されている。端部用の織布ガイド１４は、織布ガイドホルダ１７への取付部分からリングテンプル１５を避けて円弧状に上方に延びる基部と、該基部の上端部分に溶接等によって接合される織布案内部とを有する。中間部用の織布ガイド３２は、織布ガイドホルダ３３への取付部分から斜め上方に直線状に延びる基部と、該基部の上端部分に接続される織布案内部とを有する。織布ガイド１４、３２の各織布案内部は、送出側に突出し、上面に織布案内面が形成されると共に先端部分１４ａ、３２ａが織前ＣＦに可及的に接近して配置されている。
【００２６】
ベースプレート２２の送出側上面には、２つのシャフト挿通孔を有し該挿通孔に含油メタル２６、２７がそれぞれ嵌合される複数の中受けブラケット２３が、ボルト４１によって固定されている。揺動軸１は、両端部が、左右のサイドフレーム３１に回転可能に支持され、中間部が、複数の中受けブラケット２３によって含油メタル２７を介して回転可能に支持される。揺動軸１は、図示しない駆動伝達機構を介して織機主軸に連結され、織機主軸の回転に同期して回動する。
【００２７】
揺動軸１には、両端部に配置されるスレーソード２８、２９のほか、中間部に配置される複数のスレーソード９が、ボルト４０によって所謂割り締めで固定されている。スレーソード９、２８、２９の各上端面には、揺動軸１と平行に織り幅方向に延在して筬取付溝を有するリードホルダ７が、図示しないボルトによって固定される。リードホルダ７の筬取付溝の送出側には、楔状断面を有し織り幅方向に亘って配置される複数のリードクランプバー８が、図示しないボルトで取り付けられる。筬４は、複数の筬羽を保持する枠体の下側枠が、前記筬取付溝の巻取側に配置されることにより、リードホルダ７とリードクランプバー８とによって挟持される。これにより、上下方向に延在する複数の筬羽と、該筬羽の上下各端部を保持する上側枠と下側枠とを含む枠体とから構成される筬４は、リードホルダ７と複数のスレーソード９、２８、２９とを介して揺動軸１に支持され、揺動軸１の回動によって揺動して筬打ち運動を行う。
【００２８】
筬４は、変形筬と言われるタイプであり、筬羽の上下方向の中間部分において、織前ＣＦ側が逆Ｖ字状に突出し、逆Ｖ字状突出部分の中間位置には、織前ＣＦ側が開口するコ字状断面の緯糸案内溝４ａが形成される。緯糸案内溝４ａは、逆Ｖ字状突出部分の上側部分および下側部分との境界に、円弧状の上角部および下角部を有する。緯糸案内溝４ａの底部が筬打ち点４ａａとなる。
【００２９】
複数の中受けブラケット２３は、揺動軸１の中間部を回動可能に支持するほか、織り幅方向に延在する支軸２を、含油メタル２６を介して回動可能に支持しており、支軸２は揺動軸１と平行に延在する。中受けブラケット２３は、左右のサイドフレーム３１に両端部が支持されているベースプレート２２に固定され、サイドフレーム３１、ベースプレート２２と共に、織機のフレームを構成している。従って、揺動軸１が織機のフレームに回転可能に支持されるほか、支軸２は、織機のフレームに支持されると言え、図示の例では回転可能に支持される。
【００３０】
支軸２の軸心２ａは、緯糸案内溝４ａの揺動角、正確には緯糸案内溝４ａの底部に位置する筬打ち点４ａａの揺動角における二等分線ＣＬよりも反織前側に在る。詳説すると、筬打ち点４ａａの揺動角が、筬４の織前ＣＦから最後退した位置における筬打ち点４ａａと揺動軸１の軸心１ａとを結ぶ直線と、織前ＣＦと揺動軸１の軸心１ａとを結ぶ直線とによって形成され、支軸２の軸心２ａは筬打ち点４ａａの揺動角における二等分線ＣＬよりも反織前側に在る。また、支軸２の軸心２ａはリードホルダ７よりも下方に位置する。図示の例では、支軸２の軸心２ａが揺動軸１の軸心１ａよりも下方に位置することにより、支軸２は、揺動軸１から上方に延在するスレ−ソード９と干渉することなくその揺動運動を許容する。更に、図示の例では、支軸２の軸心２ａは、揺動軸１と支軸２とが互いに干渉しない範囲で、揺動軸１の軸心１ａに接近して配置される。
【００３１】
支軸２には、複数のステー５が織り幅方向に離間して配置され、ボルト４２によって割り締めで固定されている。ステー５は、支軸２に締結される基部から揺動軸１およびリードホルダ７を避けてＳ字状に上方に延在し、図１に示す筬４の織前ＣＦから最後退時、および図２に示す筬打ち時のように、上端部がリードホルダ７に対し常に織前ＣＦ側に離間する。
【００３２】
複数のステー５の上端部には、織り幅方向に延在するノズルホルダ６が、全てのステー５に亘って六角穴付ボルト４８によって固定されている。図３に示す例では、ノズルホルダ６は、１つのみ設けられ、また、ステー５によって両端部のほか中間部が支持されることにより、揺動軸１および支軸２と平行に延在する。ステー５の上端部と同様、ノズルホルダ６はリードホルダ７に対し常に織前ＣＦ側に離間する。なお、ノズルホルダ６は、全てのサブノズル３に共通の１つの部材であってもよいし、例えば、噴射タイミング毎に分けられたサブノズル３のグループ毎に複数存在するものであってもよい。
【００３３】
ノズルホルダ６には、サブノズル３の基部が挿通される挿通孔が複数設けられる。サブノズル３は、ビス４６によってノズルホルダ６に固定される基部からノズル部が上方に直線状に延在し、図１に示すように筬４の織前ＣＦから最後退時には、噴射孔３ｂを有する先端３ａが、筬４の緯糸案内溝４ａの中心よりも上方で緯糸案内溝４ａと対峙する。
【００３４】
揺動軸１には、複数のスレーソード９、２８、２９のほか、１以上の第１のリンク１０がボルト４０によって割り締めで固定されている。図示の例では、４つの第１のリンク１０が、織り幅方向に離間して揺動軸１に固定されている。第１のリンク１０は、揺動軸１に固定される一端と、メネジが厚み方向に貫通して設けられる他端とを備え、他端が一端よりも巻取側に位置するように揺動軸１に固定される。
【００３５】
支軸２には、複数のステー５のほか、織り幅方向に関し揺動軸１に固定される第１のリンク１０の配置に対応して配置される１以上の第２のリンク１１が、ボルト４２によって割り締めで固定されている。図示の例では、４つの第２のリンク１１が支軸２に固定されている。第２のリンク１０は、支軸２に固定される一端と、メネジが厚み方向に貫通して設けられる他端とを備え、他端が一端よりも巻取側に位置するように支軸２に固定される。
【００３６】
第１のリンク１０と第２のリンク１１との間には、含油メタル２５が挿通される挿通孔を両端に有する第３のリンク１２が設けられる。第３のリンク１２の両端の含油メタル２５には、ツバ付ピン１３が挿通される。ツバ付ピン１３は、第１のリンク１０、第２のリンク１１の前記各他端の前記メネジにそれぞれ締結された状態で、ナット４９によって締め付けられることにより弛み防止される。
【００３７】
これにより、第１のリンク１０、第２のリンク１１および第３のリンクは、２つのツバ付ピン１３を介して連結され、第１のリンク１０の前記一端と第２のリンク１１の前記一端とを、それぞれ揺動軸１および支軸２を介して回転可能に支持する中受けブラケット２３を第４のリンクとして、揺動軸１によって複数のステー５を揺動させるための４節リンク機構が形成される。即ち、揺動軸１の揺動により第１のリンク１０が揺動して、第３のリンクを介して第１のリンク１０に連結される第２のリンク１１が、支軸２の軸心２ａを中心に揺動する。第２のリンク１１の揺動により、第２のリンク１１が固定されている支軸２は、揺動軸１の回動と同一方向で、揺動軸１の回動運動に連動して回動する。筬４を支持する揺動軸１に対して連動した支軸２の回動により、支軸２に固定される複数のステー５は、筬４の揺動運動に連動して揺動する。従って、ノズルホルダ６を介して複数のステー５に支持される複数のサブノズル３は、複数のステー５の揺動により、スレーソード９、２８、２９およびリードホルダ７を介して揺動軸１に支持される筬４に対し、同一方向に揺動すると共に筬４の揺動運動に連動して揺動する。
【００３８】
以下、サブノズル３の揺動運動について詳説する。図１に示すように、筬４が織前ＣＦから最後退した状態では、経糸Ｗが開口すると共に、サブノズル３は、先端３ａが筬４の緯糸案内溝４ａと対峙しており、先端３ａに設けられる噴射孔３ｂから緯糸案内溝４ａの反給糸側に向かってエアーが噴射される。図示の例では、先端３ａは緯糸案内溝４ａの上角部近傍に位置して、噴射孔３ｂが緯糸案内溝４ａの中心よりも上方位置にあり、これによって噴射孔３ｂから緯糸案内溝４ａの下側面に向かって斜め下方向にエアーが噴射される。
【００３９】
図示の例では、揺動軸１は、図示しないカム機構が用いられて回動駆動され、織機主軸の回転角において約１２０°のドエル期間に亘って織前ＣＦから最後退した位置に、ほぼ停止状態でおかれる。従って、前記ドエル期間に亘って、筬４およびサブノズル３が停止状態におかれる。前記ドエル期間を含む緯入期間において、複数のサブノズル３は給糸側に配置されるサブノズル３から順次エアーを噴射する。
【００４０】
ドエル期間が終了すると揺動軸１は回動を再開し、筬４およびサブノズル３は、図１に示す織前ＣＦから最後退した位置から、図２に示す筬打ち位置に向かって揺動する。揺動軸１の軸心１ａを中心とする筬４の筬打ち点４ａａの円弧軌跡Ｌ１、および支軸２の軸心２ａを中心とするサブノズル３の先端３ａの円弧軌跡Ｌ２は、図１、図２において２点鎖線でそれぞれ表される。図１の筬４が織前ＣＦから最後退した状態では、サブノズル３の先端３ａは筬打ち点４ａａよりも上方位置にある。軸心２ａがリードホルダ７よりも下方に位置するため、サブノズル３の先端３ａは、織前ＣＦから最後退した位置から織前ＣＦ方向へ移動可能である。また、軸心２ａが、筬打ち点４ａａの揺動角における二等分線ＣＬよりも反織前側に在るため、サブノズル３は、織前ＣＦに接近するのに伴って筬４に対し次第に下降する。これにより、図２に示す筬打ち位置では、サブノズル３の先端３ａは、筬打ち点４ａａ、即ち織前ＣＦの下方に位置すると共に、織布ガイド１４、３２に対して、前記織布案内部の下方で前記基部と筬４との間に在って前記基部から離間する。
【００４１】
このように、サブノズル３の先端３ａは、筬４の筬打ち点４ａａが織前ＣＦに接近するのに伴って、筬４の緯糸案内溝４ａから次第に下方に離間する。従って、サブノズル３が織前ＣＦおよび織布ガイド１４、３２と干渉しないように、織前ＣＦと織布ガイド１４、３２とを大きく離間させる必要がなくなる。また、端部用の織布ガイド１４においては、サブノズル３の先端３ａが干渉することを回避するために、基部の円弧状部分に切り欠けを設ける必要がなくなる。
【００４２】
従って、織前ＣＦと織布ガイド１４、３２とを可及的に接近させることが可能となり、筬４の筬打ち運動に伴って織布Ｆが上下方向に変位するバンピング現象を抑えるほか、織布ガイド１４、３２を織前ＣＦに接近させた分、テンプル装置を織前ＣＦに接近させて配置することが可能となる。そのため、テンプル装置として図示の例のリングテンプル１５においても、また全幅テンプルにおいても、織布Ｆに対し十分な幅出しが可能となる。
【００４３】
図示の例では、支軸２の軸心２ａは揺動軸１の軸心１ａよりも下方に位置する。そのため、筬４が織前ＣＦから最後退した位置ではリードホルダ７よりも上方に位置するノズルホルダ６は、揺動半径がリードホルダ７の揺動半径よりも大きい。従って、筬４の筬打ち動作に伴う揺動角において、リードホルダ７とほぼ同じ揺動角であっても、ノズルホルダ６は、リードホルダ７よりも大きく移動することが可能となり、筬打ち動作に伴ってノズルホルダ６とリードホルダ７とが接近して互いに干渉することが、容易に避けられる。従って、ノズルホルダ６は、リードホルダ７に対し常に織前Ｆ側に離間した状態で揺動することが可能である。
【００４４】
図示の例では、揺動軸１がカム機構によって回動駆動する。しかし、揺動軸１が織機モータと異なる専用モータによって回動駆動されてもよい。サブノズル３は、緯入れ期間に亘って噴射孔３ａからエアーを噴射して緯糸案内溝４ａ内の緯糸を搬送するために、ほぼ緯入期間に亘りその先端を緯糸案内溝４ａと対峙（溝４ａの上角部に対しその上方近傍、または溝４ａの下角部に対しその下方近傍に位置することを含む）されることになるが、上記のように揺動軸１をカム機構または専用モータによって回動駆動する場合、本実施例のように揺動軸１を一時的に停止させる他、停止させず一時的に減速させるなど、回動速度を適宜変化させることによって上記の緯糸案内溝４ａと十分な長さの緯入期間をもって対峙させることが望ましい。また、揺動軸１がクランク機構によって回動駆動され、筬４は、織前ＣＦから最後退した位置でほとんど停止することなく筬打ち運動を行ってもよい。その場合、緯入期間中に、噴射孔３ｂの位置が緯糸案内溝４ａに対し次第に変化するので、サブノズル３は、給糸側に配置されるサブノズル３と、反給糸側に配置されるサブノズル３とで、噴射孔３ｂの噴射方向が異なることが好ましく、遅れて噴射する反給糸側に配置されるサブノズル３の方が、より上方向にエアーを噴射することが好ましい。
【００４５】
図示の例では、第１のリンク１０は、前記他端が前記一端よりも巻取側に位置するように、揺動軸１に固定され、第２のリンク１１は、前記他端が前記一端よりも巻取側に位置するように、支軸１に固定され、第３のリンクは前記他端同士を連結する。しかし、第１のリンク１０は、前記他端が前記一端よりも送出側に位置するように揺動軸１に固定され、第２のリンク１１は、前記他端が前記一端よりも送出側に位置するように支軸１に固定され、第３のリンクは前記他端同士を連結するようにしてもよい。図示の例と同様に、揺動軸１の回動に伴って、筬４とサブノズル３とは同一方向に揺動する。
【００４６】
図示の例では、支軸２は、含油メタル２６等の軸受け部材を介して複数の中受けブラケット２３によって回転可能に支持されている。しかし、支軸２は、複数の中受けブラケット２３に固定状態で支持されてもよい。その場合、第２のリンク１１は、第３のリンク１２との連結部と、含油メタル等の軸受け部材を介して支軸２に回転可能に支持される基部と、ステー部とを備え、ステー部は、基部から上方に延在して先端にノズルホルダ６が固定される。
【００４７】
図６、図７に示すのは、図１、図２示す筬４とは異なる形状の筬４を用いた実施形態である。図６は筬４が織前から最後退した時の側面図を示し、図７は筬打ち時の側面図を示す。
【００４８】
図示の例では、筬４の緯糸案内溝４ａにおける前記上角部及び前記下角部の底部からの高さは、図１示す筬４ではほぼ同じであるのに対し、上角部の方を下角部よりも低くしている。筬４が織前から最後退した時には、サブノズル３は、先端３ａを筬４の緯糸案内溝４ａに接近させるために、筬４に対して傾斜し、ノズル部の延在方向が緯糸案内溝４ａよりも上方位置で筬４の延在方向と交差している。従って、上記した筬４の構成によれば、サブノズル３の先端３ａを緯糸案内溝４ａの底部に対しより接近させて配置することが可能となる。それにより、サブノズル３はより効率よくエアーを緯糸案内溝４ａに噴射することが可能となる。また、緯糸案内溝４ａの底部に接近させる代わりに、図６に示すように、サブノズル３の先端３ａをより上方に配置する構成としてもよい。すなわち、緯糸案内溝４に対しより上方位置からエアーを噴射するようにしてもよい。その場合でも、上角部が低くいことにより、サブノズル３からのエアーが上角部に遮られることないので、エアー噴射効率が損なわれることはない。そして、その構成によれば、サブノズル３の先端３ａは、より長い期間に亘って緯糸案内溝４ａと対峙することが可能となる。
【００４９】
図８、図９に示すのは、第２の実施形態の空気噴射式織機であり、ステー５を揺動するために、第１の実施形態ではリンク機構が用いられたのに対し、本実施形態ではカム機構が用いられている。また、本実施形態では、揺動軸１がクランク機構によって回動駆動されるものとする。そのため、筬打ち運動にはドエル期間がほとんど設けられていなく、筬４は織前ＣＦから最後退した位置ではほとんど停止しない。図８は筬４が織前から最後退した時の側面図を示し、図９は筬打ち時の側面図を示す。
【００５０】
揺動軸１には、揺動軸ブラケット３０とスレーソード２８との間、および揺動軸ブラケット３０とスレーソード２９との間に、それぞれカム３７がボルト４０によって割り締めで固定されている。また、支軸２には、各カム３７に対応してカムレバー３５が配置され、ボルト４２によって割り締めでそれぞれ固定されている。複数のステー５が、第１の実施形態の空気噴射式織機と同様に配置され、支軸２にボルト４２によって割り締めで固定されると共にノズルホルダ６を支持する。
【００５１】
カム３７には、揺動軸１を挟んで両側にカム面３７ａが形成されている。また、カムレバー３５には、支軸２を挟んで両側にカムボール３６が、ピン３８を介して回転可能に設けられ、各カムボール３６はそれぞれのカム面３７ａに常時接触する。
【００５２】
揺動軸１の回動に伴ってカム３７が揺動し、カム面３７ａと接するカムボール３６は、カムレバー３５を揺動させて支軸２を回動させると共にカム面３７ａ上を移動する。筬４の往復の揺動範囲のうち、織前ＣＦから最後退した位置を挟んで１／２の各揺動範囲に亘って、サブノズル３の先端３ａが、筬４の緯糸案内溝４ａとほぼ同じ速度で織前ＣＦに向かって移動するように、カム面３７ａは形成されている。これより、サブノズル３の先端３ａは、サブノズル３からエアーが噴射される緯入期間に亘って筬４の緯糸案内溝４ａと対峙する。筬４が最後退した位置から前記１／２の揺動範囲を越えて織前ＣＦに接近すると、カムボール３６はカム面３７ａの緩急変位境界に達して、カムボール３６はカムレバー３５を急速に揺動させる。これにより支軸２はの回動速度が増大し、サブノズル３の先端３ａは緯糸案内溝４ａから離間する。従って、図８に示す筬打ち時には、第１の実施形態と同様、織前ＣＦの下方に位置すると共に、織布ガイド１４、３２に対して、前記織布案内部の下方で前記基部と筬４との間に在って前記基部から離間する。
【００５３】
カム３７およびカムレバー３５は、図示しないカバーによって外部から遮蔽されており、風綿等がカム面３７ａに付着すること、カム面３７ａに供給された潤滑油やグリスが外部に飛散して、糸汚れ、織布汚れが生ずことが回避される。
【００５４】
図示の例では、カム機構を構成するカム３７およびカムレバー３５は、織機の内側、即ち左右のサイドフレーム３１間で揺動軸１および支軸２に固定され、支軸２はカム機構を介して揺動軸１によって回動される。しかし、織機の外側、またはサイドフレーム３１の内部にカム機構を設け、織機モータによってカム機構を駆動してもよい。その場合、カム機構のカム３７は必ずしも揺動軸１上または揺動軸１の延長上に設けられなくてもよい。支軸２は、カップリングを介して、またはカップリングのほか歯車、タイミング・タイミングプーリ等を介してカム機構と連結され、揺動軸１の回動運動に連動して回動される。
【００５５】
以上の第１の実施形態および第２の実施形態では、支軸２は駆動伝達機構を介して揺動軸１によって回動されている。しかし、支軸２は専用モータを用いて回動駆動されてもよい。その場合、専用モータが織機主軸の回転に同期して駆動制御されることにより、サブノズル３は筬４の揺動運動に連動して揺動する。
【符号の説明】
【００５６】
１      揺動軸
１ａ    軸心
２      支軸
２ａ    軸心
３      サブノズル
３ａ    先端
３ｂ    噴射孔
４      筬
４ａ    緯糸案内溝
４ａａ  筬打ち点
５      ステー
６      ノズルホルダ
７      リードホルダ
８      リードクランプバー
９      スレーソード
１０    第１のリンク
１１    第２のリンク
１２    第３のリンク
１３    ツバ付ピン
１４    織布ガイド
１４ａ  先端部分
１５    リングテンプル
１６    巻付プレート
１７    織布ガイドホルダ
１８    ガイドレール
１９    ピース
２０    織布ガイドブラケット
２１    フロントビーム
２２    ベースプレート
２３    中受けブラケット
２４    テンプルブラケット
２５    含油メタル
２６    含油メタル
２７    含油メタル
２８    スレーソード
２９    スレーソード
３０    揺動軸ブラケット
３１    サイドフレーム
３２    織布ガイド
３２ａ  先端部分
３３    織布ガイドホルダ
３４    ピース
３５    カムレバー
３６    カムボール
３７    カム
３７ａ  カム面
３８    ピン
４０    ボルト
４１    ボルト
４２    ボルト
４３    ボルト
４４    ボルト
４５    ビス
４６    ビス
４７    六角穴付ボルト
４８    六角穴付ボルト
４９    ナット
Ｃ      織布
ＣＦ    織前
ＣＬ    二等分線
Ｌ１    円弧軌跡
Ｌ２    円弧軌跡
Ｗ      経糸
【図１】
2010209497.tif 000003
【図２】
2010209497.tif 000004
【図３】
2010209497.tif 000005
【図４】
2010209497.tif 000006
【図５】
2010209497.tif 000007
【図６】
2010209497.tif 000008
【図７】
2010209497.tif 000009
【図８】
2010209497.tif 000010
【図９】
2010209497.tif 000011