(57)【要約】【課題】コストを抑制しつつ、簡単かつ短時間でワークを設置することができ、更に適用範囲の広い、新規なワークの設置装置及びワークの設置方法を提供する。【解決手段】本発明は、プラテン2が起立するベース面1fに、吊り上げた金型Mを下ろして、当該金型Mの側面F2がプラテン側面2fと略平行になるように当該金型Mを設置する方法であって、金型Mの下端面F1がプラテン側面2fから遠ざかるように傾いた状態で当該金型Mを吊り下げ、ベース面1fと金型Mとの間で、当該金型Mを吊下げた状態における重心OM位置の直下よりもプラテン2側に近い位置に、ローラ部材11を配置し、金型Mの下降により、下端面F1がローラ部材11に当接されると共に、当該金型Mをプラテン2fに近づけて互いの両側面F2,2fが略平行となるようにローラ部材11でガイドする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準面に対して略直交するように設けられた縦壁の近傍にワークを昇降可能に吊り下げるクレーン手段を備え、
ワークの下端面が前記縦壁の側面から遠ざかるように傾いた状態で、前記ワークを吊り下げ、当該ワークの側面が前記縦壁の側面と略平行になるように当該ワークを設置するワークの設置装置であって、
前記基準面と前記ワークとの間で、当該ワークを吊下げた状態における重心位置の直下、又は、当該重心位置の直下よりも縦壁側に近い位置にローラ部材が配置されていることを特徴とするワークの設置装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ローラ部材は、取り外し可能に配置されていることを特徴とするワークの設置装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ローラ部材は、当該ローラ部材を回転可能に保持する本体を備えることを特徴とするワークの設置装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記ローラ部材は、当該ローラ部材を回転可能、かつ、移動可能に保持する本体を備えることを特徴とするワークの設置装置。
【請求項５】
請求項４において、前記本体には、前記ローラ部材が転動する路面と、当該路面の両側から起立して当該路面に沿って延在すると共に長孔が形成された２つの側壁とが設けられ、前記ローラ部材の側面から突出する軸部を前記長孔に貫通させることで、当該ローラ部材を前記路面に沿って移動可能に保持することを特徴とするワークの設置装置。
【請求項６】
請求項５において、ローラ部材を磁性体で構成すると共に、前記本体に形成された前記路面の一方の終端に、前記ローラ部材を初期の位置に保持する磁石を設けたことを特徴とするワークの設置装置。
【請求項７】
基準面に対して略直交するように設けられた縦壁の近傍に、吊り下げられたワークを降下させて、前記縦壁の側面と前記ワークの側面とを略平行となるように設置させる方法であって、
ワークの下端面が、前記縦壁の側面から遠ざかるように傾いた状態で当該ワークを吊り下げ、
前記基準面と前記ワークとの間で、当該ワークを吊下げた状態における重心位置の直下、又は、当該重心位置の直下よりも縦壁側に近い位置に、ローラ部材を配置し、
前記ワークの下降により、前記下端面が前記ローラ部材に当接されると共に、当該ワークを前記縦壁に近づけて互いの両側面が略平行となるように前記ローラ部材でガイドすることを特徴とするワークの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、射出成形機の金型交換のように、基準面に対して略直交するように設けられた縦壁の近傍に、吊り上げたワークを降下させて、ワークの側面が縦壁の側面と略平行になるように設置させる、ワークの設置装置及びワークの設置装置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークを吊り下げると傾いた状態になることがあるが、こうした状態でも、ワークの側面を縦壁の側面と平行になるように当該ワークを設置できる技術としては、例えば、射出成形機の金型交換を目的に、固定側プラテンと可動側プラテンとにそれぞれ、設定の異なるショックアブソーバを設け、ワークであるボード状の金型が一方のプラテンのショックアブソーバで保持されながら他方のプラテンに倒れると、他方のプラテンのショックアブソーバがその傾きを引き起こすように保持することでワークの側面を縦壁の側面と平行になるように当該ワークを設置させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術によれば、金型のようなボード部材をワークとすると、当該ワークが固定側プラテンと可動側プラテンとの間で、振り子のように繰り返し移動しながら位置決めが行なわれる場合があり、位置決め作業に時間と手間が掛かるという問題がある。
【０００５】
また、従来の技術は、２つのプラテン間を振り子のように移動しながら位置決めを行うため、基準面から起立する縦壁（プラテン）が対をなしていない場合に対応できないことがある。
【０００６】
更に、従来の技術は、ショックアブソーバのような精密な器具を用いるため、コスト性に改善の余地がある。
【０００７】
本発明の目的とするところは、コストを抑制しつつ、簡単かつ短時間でワークを設置することができ、更に適用範囲の広い、新規なワークの設置装置及びワークの設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
また、本発明であるワークの位置決め装置は、基準面に対して略直交するように設けられた縦壁の近傍にワークを昇降可能に吊り下げるクレーン手段を備え、
ワークの下端面が前記縦壁の側面から遠ざかるように傾いた状態で、前記ワークを吊り下げ、当該ワークの側面が前記縦壁の側面と略平行になるように当該ワークを設置するワークの設置装置であって、
前記基準面と前記ワークとの間で、当該ワークを吊下げた状態における重心位置の直下、又は、当該重心位置の直下よりも縦壁側に近い位置にローラ部材が配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記の装置によれば、前記ローラ部材を取り外し可能に配置することができる。ローラ部材には、当該ローラ部材を回転可能に保持する本体を設けることができる。こうしたローラ部材としては、例えば、ローラコンベヤのローラや玉軸受けに代表される、それ自体が移動することなく回転するものが挙げられる。
【００１０】
また、前記ローラ部材には、当該ローラ部材を回転可能、かつ、移動可能に保持する本体を設けることもできる。こうした本体としては、前記ローラ部材が転動する路面と、当該路面の両側から起立して当該路面に沿って延在すると共に長孔が形成された２つの側壁とが設けられ、前記ローラ部材の側面から突出する軸部を前記長孔に貫通させることで、当該ローラ部材を前記路面に沿って移動可能に保持するものが挙げられる。
【００１１】
また、上述のような場合、ローラ部材を磁性体で構成すると共に、前記本体に形成された前記路面の一方の終端に、前記ローラ部材を初期の位置に保持する磁石を設けることができる。
【００１２】
また、本願の方法発明は、基準面に対して略直交するように設けられた縦壁の近傍に、吊り下げられたワークを降下させて、前記縦壁の側面と前記ワークの側面とを略平行となるように設置させる方法であって、
ワークの下端面が、前記縦壁の側面から遠ざかるように傾いた状態で当該ワークを吊り下げ、
前記基準面と前記ワークとの間で、当該ワークを吊下げた状態における重心位置の直下、又は、当該重心位置の直下よりも縦壁側に近い位置に、ローラ部材を配置し、
前記ワークの下降により、前記下端面が前記ローラ部材に当接されると共に、当該ワークを前記縦壁に近づけて互いの両側面が略平行となるように前記ローラ部材でガイドすることを特徴とする。
【００１３】
なお、本発明において、「側壁の側面とワークの側面とが平行になるように設置する」とは、例えば、縦壁の側面及びワークの側面がそれぞれ平坦面であることから、互いに平行になるように設置することに限らず、例えば、縦壁の側面又はワークの側面に、凹凸や曲面が形成されている場合には、縦壁の側面とワークの側面との少なくとも一部が略平行となるように設置することを含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基準面とワークとの間で、当該ワークを吊下げた状態における重心位置の直下、又は、当該重心位置よりも縦壁側に近い位置の直下にローラ部材を配置すれば、ワークを下ろすだけで、ワークが起立していくため、１つの縦壁の近傍にワークを設置するような状況でも、ワークの側面が縦壁の側面と平行になるように当該ワークを設置することができる。このため、ショックアブソーバ等の精密な機器を用いる必要がない。
【００１５】
従って、本発明によれば、コストを抑制しつつ、簡単かつ短時間でワークを設置することができ、更に適用範囲の広い、新規なワークの設置装置及びワークの設置方法を提供することができる。
【００１６】
特に設置装置の場合、前記ローラ部材を、取り外し可能に配置すれば、当該ローラ部材の変更によって、様々なワークに対応させることができる。
【００１７】
また、前記ローラ部材を、当該ローラ部材を回転可能に保持する本体に設ければ、ユニット化により、ワークを縦壁に対して簡易に平行に配置することができる。
【００１８】
更に、前記本体を、前記ローラ部材が転動する路面と、当該路面の両側から起立して当該路面に沿って延在すると共に長孔が形成された２つの側壁とが設けられ、前記ローラ部材の側面から突出する軸部を前記長孔に貫通させることで、当該ローラ部材を前記路面に沿って移動可能に保持するものとすれば、ローラ部材をスライド可能に保持する構成が簡素化されることで、更なるコストの抑制が実現される。
【００１９】
特に設置装置にて、ローラ部材を磁性体で構成し、当該ローラ部材を磁石によって初期の位置に保持しておけば、ローラ部材の初期位置に対する設定が容易になるので、更に簡単かつ短時間でワークの位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一形態である金型位置決め装置であって、金型が射出成形機内のプラテンにセットされる前の段階を模式的に示す側面図である。
【図２】(a),(b)はそれぞれ、本発明である工具の一形態を模式的に示す平面図及び側面図である。
【図３】同形態の装置であって、吊下げられた金型の重心と床面に配置されたローラ部材との位置関係を模式的に示す側面図である。
【図４】同形態の装置であって、金型の背面が成形機内のプラテンに設けた位置合わせ部材と接触した状態を模式的に示す側面図である。
【図５】同形態の装置であって、金型を位置合わせ部材側に押える工程を模式的に示す側面図である。
【図６】同形態の装置であって、金型を位置合わせ部材側に押えたまま引き上げる工程を模式的に示す側面図である。
【図７】同形態の装置であって、金型を位置合わせ部材側に押えて引き上げた状態で位置決め用工具を取り除く工程を模式的に示す側面図である。
【図８】同形態の装置であって、金型を位置合わせ部材側に押えて位置決め用工具を取り除いた後、金型を支持部材に載置させる工程を模式的に示す側面図である。
【図９】本発明の他の形態である金型位置決め装置であって、金型が射出成形機内のプラテンにセットされる前の段階を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の一形態を詳細に説明する。
【００２２】
本形態は、射出成形機の金型交換の際に用いられる位置決め装置である。
【００２３】
図面において、１は射出成形機内に配置されたベースである。ベース１の上端面（以下、「ベース面」）１ｆは、ワークである金型Ｍが着座する水平な接地面（基準面）を構成する。ベース１からはプラテン２が起立し、このプラテン２の側面（以下、「プラテン側面」）２ｆは、ベース面１ｆに対してほぼ垂直な平面として構成されている。
【００２４】
金型Ｍは、ベース面１ｆに対して着座可能な平坦な下端面Ｆ1を有し、この下端面Ｆ1に直交するように背面（側面）Ｆ2が形成されたボード状の部材である。
【００２５】
これに対し、プラテン側面２ｆには、金型Ｍの背面Ｆ2が接触する平行出し部材３が設けられている。平行出し部材３はそれぞれ、その先端面３ｆがプラテン側面２ｆから等しい長さＬ0（図４参照）になるように設定されている。これにより、金型Ｍは、その背面Ｆ2を先端面３ｆに接触させると、図３に示すように、プラテン側面２ｆから距離Ｌ0だけ離れた、プラテン側面２ｆの近傍の位置に、プラテン側面２ｆに対して平行に位置合わせされる。
【００２６】
なお、プラテン側面２ｆには、幅方向に延在する横溝が当該プラテン２の側面から切り欠かれるように形成されている。横溝の切り欠き部分からは、平行出し部材３が当該横溝に着脱可能に嵌合する。これにより、平行出し部材３は、必要に応じてプラテン側面２ｆから着脱させることができる。即ち、本実施例のプラテン側面２ｆとは異なり、金型Ｍの背面Ｆ2に幅の異なる凹凸面が形成されている場合には、凹凸を避ける場所に先端面３ｆが当接するように平行出し部材３を配置する。なお、平行出し部材３は、金型Ｍの背面Ｆ2に凹凸形状や湾曲形状が存在するときは勿論、当該背面Ｆ2がプラテン側面２ｆに沿って平行な面であっても採用することができる。
【００２７】
４は、金型Ｍの下端面Ｆ1が下側になるように当該金型Ｍを昇降可能に吊り下げるクレーン手段である。
【００２８】
クレーン手段４は、旋回及び伸縮の可能なアーム４ａを有し、アーム４ａの先端側には、ワイヤやチェーンに代表される変形自在な線状部材４ｂが垂下している。線状部材４ｂは、フック等の係止手段により、金型Ｍの上端側に着脱可能に固定することができる。これにより、クレーン手段４は、図１に示すように、アーム４ａを介して線状部材４ｂを引き出し及び巻き取ることで、金型Ｍを昇降可能に吊下げ保持することができる。
【００２９】
１０は、金型Ｍをプラテン２に対して位置決めするための位置決め用工具である。
【００３０】
位置決め用工具１０は、図２に示すように、円筒形のローラ部材１１と、このローラ部材１１の転動面となる路面Ｆrが形成された本体１２と、この本体１２の側面から起立して路面Ｆrに沿って延在する２つの側壁１３とを有する。
【００３１】
側壁１３にはそれぞれ、路面Ｆrに沿ってスリット（長孔）１３ｓが形成されている。スリット１３ｓにはそれぞれ、ローラ部材１１の側面から突出する軸部１１ａを貫通させている。これにより、ローラ部材１１を本体１２及び側壁１３と共に組み付けると、ローラ部材１１は、本体１２及び側壁１３によって路面Ｆrに沿って転動可能に保持される。
【００３２】
また、本形態では、本体１２に形成された路面Ｆrの一方の終端を隆起させることで、当該終端を膨出部１２ａとして構成している。膨出部１２ａには、路面Ｆr側に磁場が形成されるように、磁石１４が内蔵されている。これにより、ローラ部材１１を合金工具鋼（例えば、ＳＫＳ３）等の磁性体で構成すれば、図２(a)に示すように、ローラ部材１１の初期の位置が膨出部１２ａに隣接する位置になるように容易に設定することができる。
【００３３】
なお、膨出部１２ａは、スリット１３ｓの長手方向縁部と共に、ローラ部材１１の転動を規制するストッパ面としても機能させることができる。また、磁石１４は、例えば、図２(a)に示すように、隆起部１２ａの内部に、隆起部１２ａの側面ｆ12に開口部Ａ1を形作る導入穴１２ｎを形成し、この導入穴１２ｎ内に嵌合させた状態で固定部材１６により固定する。これにより、磁石１４は、本体１２内に抜け止め保持される。
【００３４】
更に本形態では、本体１２に、当該工具１０を操作するための把手１５が設けられている。把手１５を設けることで工具１０としての操作性が向上する。これにより、更に簡単かつ短時間でベース面１ｆの所望する位置に工具１０を位置決めすることができる。
【００３５】
次に、位置決め用工具１０を用いて、金型Ｍの背面Ｆ2がプラテン側面２ｆと平行になるように当該金型Ｍの下端面Ｆ1をベース面１ｆに着座させる方法を説明する。
【００３６】
クレーン手段４を用いて金型Ｍを吊り上げた場合、金型Ｍの重心ＯMが移動することで、図１に示すように、金型Ｍの下端面Ｆ1がプラテン側面２ｆから遠ざかるように傾くときには、まず、第１の工程として、位置決め用工具１０を取り出し、この工具１０のローラ部材１１が隆起部１２ａ側を初期位置とするように、図２に示すように、ローラ部材１１を隆起部１２ａ側に寄せることで位置決めする。これにより、ローラ部材１１は、磁石１４によって容易に転動しない状態に位置決めされる。
【００３７】
次いで、第２の工程として、把手１５を用いて位置決め用工具１０をベース面１ｆ上に配置する。位置決め用工具１０を配置するに際し、ローラ部材１１の転動軸心Ｏrの位置が、図３に示すように、ベース面１１と金型Ｍとの間にあって、プラテン側面２ｆから寸法Ｌ1だけ離れた、金型Ｍの吊下げ時における重心ＯMの直下、又は、当該重心ＯMよりもプラテン２側に近い寸法Ｌ2だけ離れた位置の直下になるように位置決めする。即ち、位置決め用工具１０をベース面１ｆ上に、金型Ｍを下ろすことに伴い当該金型Ｍの下端面Ｆ1がローラ部材１１に載せ置かれるように位置決めする。
【００３８】
位置決め用工具１０を配置した後は第３の工程として、図３に示すように、クレーン手段４を用いて金型Ｍをベース面１ｆに向かって下ろす。金型Ｍを下ろすと、プラテン２に設けられた平行出し部材３のうち、上側にある平行出し部材３の上側縁部３ｐと金型Ｍの背面Ｆ2とが接触すると共に、金型Ｍの下端面Ｆ1がローラ部材１１に接触する。すると、平行出し部材３の上側縁部３ｐが支点となり、金型Ｍの自重の一部が水平分力としてローラ部材１１に与えられる。これにより、位置決め用工具１０内のローラ部材１１が本体１２に形成された路面Ｆrに沿ってプラテン２側に向かって転動すると共に、ローラ部材１１に載せ置かれた金型Ｍもローラ部材１１の転動に伴いプラテン２側に向かって移動することで、金型Ｍは、図４に示すように、下端面Ｆ1が水平になり、結果、金型Ｍは起立する。
【００３９】
この金型Ｍの起立に伴い金型Ｍの背面Ｆ2が平行出し部材３の先端面３ｆそれぞれに接触することで、金型Ｍは、プラテン側面２ｆに対して平行に配置されることになる。なお、ベース面１ｆ上には、金型Ｍを載置するための支持部材（平行出し部材）５が配置される。支持部材５の上端面５ｆは、金型Ｍの下端面Ｆ1を着座させたとき、金型Ｍの背面Ｆ2がプラテン２に対して平行になるような平面として構成されている。このため、位置決め用工具１０は、図４に示すように、金型Ｍの下端面Ｆ1が支持部材５の上端面５ｆに着座されるように、ベース面１ｆに対して位置決めする。
【００４０】
金型Ｍをプラテン２に対して平行に配置した後は、第４の工程として、図５に示すように、押え部材６をベース面１ｆ上に設置する。押え部材６は、金型Ｍの前面Ｆ3を押える側面６ｆを有し、金型Ｍを平行出し部材３の先端面３ｆに対して押える。押え部材６は、例えば、ベース面１ｆ上に着脱可能にすることができる。なお、本形態では、支持部材５を予め、ベース面１ｆ上に載置したが、第４の工程の際に、押え部材６と共に支持部材５を配置することもできる。即ち、第３の工程において、支持部材５は必ずしも必要となるものではない。
【００４１】
これに次いで、第５の工程として、図６に示すように、クレーン手段４を用いて金型Ｍを若干吊り上げた後、図７に示すように、第６の工程として、把手１５を用いることで、金型Ｍとベース１との間に配置した位置決め用工具１０を取り除く。
【００４２】
位置決め用工具１０を取り除いた後は、第７の工程として、クレーン手段４を用いて金型Ｍを再度下ろすことで、金型Ｍの下端面Ｆ1を支持部材５の上端面５ｆに着座させる。これにより、射出成形機内に、金型Ｍがプラテン２に対して平行になるように設置される。なお、本形態では、プラテン２に水平出し部材３及び支持部材５をそのまま残しているが、必要に応じてそれぞれ、プラテン２から取り除くこともできる。
【００４３】
ところで、本発明に従えば、ベース面１ｆと金型Ｍとの間にあって、当該金型Ｍの吊下げ時における重心ＯMの直下、又は、当該重心ＯMの直下よりもプラテン２側に近い位置に、ローラ部材１１の転動軸心Ｏrを配置するときは、上述した形態のように、ベース面１ｆと金型Ｍとの間にローラ部材１１を備える位置決め用工具１０を介在させるだけでなく、当該ローラ部材１１を金型Ｍに直接設けることも可能である。
【００４４】
また、本発明に従えば、吊下げられた金型Ｍの重心ＯMの位置とローラ部材１１の転動軸心Ｏrの位置との関係が満たされる限り、図９に示す他の形態のように、ベース面１ｆにローラ部材１１を載せ置くだけでも、金型Ｍをプラテン２に対して平行に配置することができる。なお、本形態では、ベース面１ｆに配置した台座部材７を介してローラ部材１１が載せ置かれているが、台座部材６の有無は任意である。また、ローラ部材１１が載せ置かれる台座部材７の上端面７ｆは、ベース面１ｆと平行な平面で構成されている。こうした簡素な構成でも、本発明に従う位置決め方法を実現できる。
【００４５】
上述のように、本発明によれば、ベース面１ｆと金型Ｍとの間で、当該金型Ｍを吊下げた状態における重心ＯMの直下、又は、当該重心ＯMの直下よりもプラテン２側に近い位置の直下に、ローラ部材１１を配置すれば、金型Ｍを下ろすだけで、金型Ｍが起立していくため、２つのプラテン２の間隔が広いなど、実質、１つの縦壁の近傍に金型Ｍを設置するような状況でも、金型Ｍの側面Ｆ2がプラテン側面２ｆと平行になるように当該金型Ｍを設置することができる。このため、ショックアブソーバ等の精密な機器を用いる必要がない。
【００４６】
従って、本発明によれば、コストを抑制しつつ、簡単かつ短時間で金型Ｍを設置することができ、更に適用範囲の広い、新規なワークの設置装置及びワークの設置方法を提供することができる。
【００４７】
特に、本形態の設置装置の如く、ローラ部材１１を、ベース面１ｆ（射出成形機）に対して取り外し可能に配置すれば、当該ローラ部材１１の変更によって、様々な金型Ｍに対応させることができる。
【００４８】
また、本形態の如く、本体１２の側壁１３に形成したスリット１３ｓによって、ローラ部材１１を回転可能、かつ、移動可能に保持すれば、ユニット化により、金型Ｍを縦壁に対して簡易に平行に配置することができることに加え、金型Ｍを起立させるための移動量を、ローラ部材１１がスリット１３ｓに沿って移動によって大きく確保できるので、一定の大きさ金型Ｍであれば、ローラ部材１１を変更することなく、プラテン２に対して平行に配置することができる。
【００４９】
更に、本形態の如く、本体１２を、ローラ部材１１が転動する路面Ｆrと、当該路面Ｆrの両側から起立して当該路面Ｆrに沿って延在すると共にスリット１３ｓが形成された２つの側壁１３とが設けられ、ローラ部材１１の側面から突出する軸部１１ａをスリット１３ｓに貫通させることで、当該ローラ部材１１を路面Ｆrに沿って移動可能に保持するものとすれば、ローラ部材１１をスライド可能に保持する構成が簡素化されることで、更なるコストの抑制が実現される。
【００５０】
また、上述の各形態の如く、ローラ部材１１を磁性体で構成し、当該ローラ部材１１を磁石１４によって初期の位置に保持しておけば、ローラ部材１１の初期位置に対する設定が容易になるので、更に簡単かつ短時間で金型Ｍの位置決めを行うことができる。
【００５１】
上述したところは、本発明の好適な形態を示したものであるが、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明に従えば、位置合わせ部材３を省略することで、金型Ｍの背面Ｆ2を直接、プラテン側面２ｆに接触させることができる。また、台座部材６は他の形態と組み合わせて使用することができる。更に、本発明に従えば、上述した形態の各構成要素は、用途等に応じて適宜組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明である、ワークの設置装置及びワークの設置方法は、基準面に対して略直立するように設けられた縦壁の近傍に、吊り上げたワークを降下させて、縦壁の側面とワークの側面とを略平行になるように設置するためであれば、様々なものに採用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      ベース
１ｆ    ベース面
２      プラテン
２ｆ    プラテン側面
３      平行出し部材
３ｆ    平行出し部材の先端面
３ｐ    平行出し部材の上側縁部（支点）
４      クレーン手段
４ａ    アーム
４ｂ    線状部材
５      支持部材（平行出し部材）
５ｆ    支持部材の上端面
６      押え部材
６ｆ    押え部材の側面
１０    位置決め用工具
１１    ローラ部材
１１ａ  ローラ部材軸部
１２    本体
１２ａ  本体隆起部
１２ｎ  磁石導入穴
１３    側壁
１３ｓ  スリット
１４    磁石
１５    把手
１６    固定部材
Ｆ1     金型下端面
Ｆ2     金型背面
Ｆr     路面（転動面）
Ｌ1     プラテン側面から金型重心の中心位置までの寸法
Ｌ2     プラテン側面から位置決め用工具のローラ部材の回転の中心位置までの寸法
ＯM     金型重心
Ｏr     ローラ軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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