(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダブロックの製造方法に関し、クローズドデッキタイプのシリンダブロックをダイキャスト成形で製造する場合において、鋳包まれるインサート部材が鋳造圧力で変形するという問題を解消するとともに、溶湯の流動性悪化を抑制し、さらに溶湯の冷却効率を改善することで、高い強度のシリンダブロックを製造できるシリンダブロックの製造方法を提供する。【解決手段】冷却水を流通させるウォータジャケットを形成するインサート部材１０と、第１所定温度まで昇温させた第１充填材と、インサート部材内部に前記第１充填材を供給する第１充填材供給手段６６と、シリンダブロック鋳造用の金型とを用いる。インサート部材を金型のキャビティ内へ配置し、第１充填材供給手段によりインサート部材内部に第１充填材を供給し、キャビティ内に溶湯を注湯してシリンダブロック本体１を鋳造する。【選択図】図２
2010253532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を流通させるウォータジャケットを形成するインサート部材と、
第１所定温度まで昇温させた第１充填材と、
前記インサート部材内部に前記第１充填材を供給する第１充填材供給手段と、
シリンダブロック鋳造用の金型と、
を用いるシリンダブロックの製造方法であって、
前記インサート部材を前記金型のキャビティ内へ配置し、前記第１充填材供給手段により前記インサート部材内部に前記第１充填材を供給し、前記キャビティ内に溶湯を注湯してシリンダブロック本体を鋳造することを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項２】
インサート部材は、
冷却水通路となり得る突起部と、
前記突起部の先端に設けられた開口部と、
を備え、
金型の一部に前記インサート部材の前記突起部と対向するように穴部を設け、前記突起部を前記穴部へ挿入することで前記インサート部材を前記金型のキャビティ内へ配置し、第１充填材供給手段により前記インサート部材内部に第１充填材を前記開口部と前記突起部を介して供給することを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックの製造方法。
【請求項３】
溶湯温度よりも低く、且つ第１充填材温度よりも低い第２所定温度以下の温度である第２充填材をさらに用いるシリンダブロックの製造方法であって、
第１充填材をインサート部材内部から回収する第１充填材回収手段と、
前記インサート部材内部に前記第２充填材を供給する第２充填材供給手段と、
を備え、
鋳造時の所定のタイミングにおいて、前記第１充填材回収手段により前記インサート部材内部から前記第１充填材を回収するとともに、前記第２充填材供給手段により前記インサート部材内部に前記第２充填材を供給することを特徴とする請求項１または２に記載のシリンダブロックの製造方法。
【請求項４】
インサート部材は、
突起部が設けられた面と対面する面にさらに充填材排出口を備え、
第２充填材供給手段により前記インサート部材内部に第２充填材を供給することで、第１充填材を回収することを特徴とする請求項３に記載のシリンダブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックの製造方法に関し、冷却流体が流通されるウォータジャケットを有するシリンダブロックを製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年は、エンジンの高出力化を図るために筒内圧力を高める必要があり、それに伴い、シリンダブロックには高い剛性が要求される。
ところで、シリンダブロックは、シリンダヘッドを取り付けるアッパーデッキ面の構造により、オープンデッキタイプとクローズドデッキタイプの２種類に分類できる。ここで、オープンデッキタイプとは、ウォータジャケットがアッパーデッキ面で全て開口されている構造のシリンダブロックであり、クローズドデッキタイプとは、アッパーデッキ面におけるウォータジャケット開口部が部分的にブリッジにて閉鎖されている構造のシリンダブロックである。
【０００３】
クローズドデッキタイプのシリンダブロックは、シリンダブロックのアッパーデッキ面においてブリッジを備えていることで、シリンダとブロック外壁とが結合され、アッパーデッキの剛性が高まる。エンジンの高出力化に対応する場合、クローズドデッキタイプの方がオープンデッキタイプよりも、燃焼圧に対して剛性が高いというメリットがあるが、その反面、製造が困難であるというデメリットがある。
【０００４】
シリンダブロックは、一般的に鋳造加工により製造されるが、加工精度や生産効率などの観点から、ダイキャスト成形により製造される場合が多くなっている。しかしながら、クローズドデッキタイプのシリンダブロックをダイキャスト成形により製造する場合、ウォータジャケットを成形する崩壊性中子を崩さない程度の鋳造圧力で溶湯を供給する必要があり、溶湯の流速を低下させなければならない。そのため、生産効率が著しく低下し、ダイキャスト成形が有する高い生産効率性を活かすことができない。
【０００５】
特許文献１には、ウォータジャケットを形成するインサート部材を鋳包むことで、ダイキャスト成形によりクローズドデッキタイプのシリンダブロックを製造することを可能とする技術が公開されている。
【０００６】
さらに、インサート部材内に補強材を充填することにより、鋳造圧力によりインサート部材が変形するという問題を解消している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２０６９１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１には以下のような課題があると考えられる。
【０００９】
インサート部材内部に充填している補強材がインサート部材を冷却することにより、インサート部材外表面に接触する溶湯が冷却され、溶湯の流動性が悪化する。金型に流入する溶湯の流動性が悪化すると、溶湯が滞留することで固化が始まり、溶湯の注湯口から遠方の部分に十分に溶湯が到達しない恐れがある。また、凝固の遅れた部分に発生する引け巣に対して溶湯が補充されなくなり、鋳巣が発生してしまう。特にインサート部材に隣接するシリンダボア周りに鋳巣が発生すると、燃焼圧に対するシリンダボア強度が低下してボアの変形が大きくなる。
【００１０】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、クローズドデッキタイプのシリンダブロックをダイキャスト成形で製造する場合において、鋳包まれるインサート部材が鋳造圧力で変形するという問題を解消するとともに、溶湯の流動性悪化を抑制することができるシリンダブロックの製造方法を提供することを目的とする。さらに、溶湯の冷却効率を改善するシリンダブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、
冷却水を流通させるウォータジャケットを形成するインサート部材と、
第１所定温度まで昇温させた第１充填材と、
前記インサート部材内部に前記第１充填材を供給する第１充填材供給手段と、
シリンダブロック鋳造用の金型と、
を用いるシリンダブロックの製造方法であって、
前記インサート部材を前記金型のキャビティ内へ配置し、前記第１充填材供給手段により前記インサート部材内部に前記第１充填材を供給し、前記キャビティ内に溶湯を注湯してシリンダブロック本体を鋳造することを特徴とする。
【００１２】
また、第２の発明は、第１の発明において、
インサート部材は、
冷却水通路となり得る突起部と、
前記突起部の先端に設けられた開口部と、
を備え、
金型の一部に前記インサート部材の前記突起部と対向するように穴部を設け、前記突起部を前記穴部へ挿入することで前記インサート部材を前記金型のキャビティ内へ配置し、第１充填材供給手段により前記インサート部材内部に第１充填材を前記開口部と前記突起部を介して供給することを特徴とする。
【００１３】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、
溶湯温度よりも低く、且つ第１充填材温度よりも低い第２所定温度以下の温度である第２充填材をさらに用いるシリンダブロックの製造方法であって、
第１充填材をインサート部材内部から回収する第１充填材回収手段と、
前記インサート部材内部に前記第２充填材を供給する第２充填材供給手段と、
を備え、
鋳造時の所定のタイミングにおいて、前記第１充填材回収手段により前記インサート部材内部から前記第１充填材を回収するとともに、前記第２充填材供給手段により前記インサート部材内部に前記第２充填材を供給することを特徴とする。
【００１４】
また、第４の発明は、第３の発明において、
インサート部材は、
突起部が設けられた面と対面する面にさらに充填材排出口を備え、
第２充填材供給手段により前記インサート部材内部に第２充填材を供給することで、第１充填材を回収することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、ウォータジャケットを形成するインサート部材内部に、第１所定温度まで昇温させた第１充填材を充填させる。これにより、ダイキャスト成形により製造されるシリンダブロックにおいても、鋳包まれるインサート部材の変形が抑えられるとともに、インサート部材外表面に接触する溶湯の温度低下を抑制し、溶湯の流動性悪化を回避することができる。その結果、シリンダブロックにおいて鋳巣が発生することを防止できる。以上のように、本発明によれば、鋳巣が発生しにくい高い強度のシリンダブロックを製造できる。
【００１６】
第２の発明によれば、インサート部材に冷却水通路となり得る突起部を設け、上記突起部の先端には開口部を設ける。さらに、金型の一部にインサート部材の上記突起部と対向するように穴部を設け、上記インサート部材の突起部を当該穴部へ挿入する。これにより、インサート部材を金型のキャビティ内へ配置することが可能になるとともに、開口部が設けられた突起部を介して第１充填材をインサート部材内部へ供給することができる。
【００１７】
第３の発明によれば、鋳造時の所定タイミングにおいてインサート部材内部から第１充填材を回収し、代わりに溶湯温度よりも低く、且つ第１充填材温度よりも低い第２所定温度以下の温度である第２充填材を供給する。これにより、インサート部材周りに注湯された溶湯の冷却効率が上昇し、溶湯の組織結晶の肥大化が防止され、結晶構造の微細化が促進される。その結果、シリンダブロックの強度が向上する。
【００１８】
第４の発明によれば、インサート部材において、充填材供給口である突起部が設けられた面と対面する面にさらに充填材排出口を設け、第２充填材供給手段によりインサート部材内部に第２充填材を供給することで、第１充填材を上記充填材排出口から押し出して回収する。第２充填材供給手段が第１充填材回収手段を兼ねることにより、第１充填材回収手段を別途備える必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。本発明におけるシリンダブロック１は、ウォータジャケットを形成するインサート部材１０が、アッパーデッキ面から所定の距離だけ下方に下げた位置に鋳包まれた、クローズドデッキタイプのシリンダブロックである。
【００２１】
先ず、ウォータジャケットを形成するインサート部材１０を、金型１２のキャビティ２０内へ設置する方法について説明する。インサート部材１０は、板金形成された金属性部材であることが好適であり、シリンダボアの外周部を覆う形状の円筒部材の側面部を互いに結合させ、その内部を連通させた構造である。連通させたインサート部材１０内部には、冷却水が流通されるウォータジャケットとなる中空部６４が形成されている。インサート部材１０のアッパーデッキ面側の面には、図示しないシリンダヘッドへの冷却水連通穴となり得る突起部２２が略均等に設けられており、突起部２２の先端は開口部２４を備えている。また、金型の固定型１２ａには、上記突起部２２と対向する位置に穴部２６が設けられている。インサート部材１０の上記突起部２２を穴部２６に挿入することで、インサート部材１０が穴部２６に支持され、金型１２のキャビティ２０内部へ設置される。上記突起部２２の上記穴部２６への挿入口は、シール構造を成しており、後述する充填材が漏れ出すことを防止する。
【００２２】
次に、第１充填材１８を、インサート部材１０内部の中空部６４へ供給する方法について説明する。本発明の実施の形態１に係るシリンダブロックの製造装置は、第１充填材供給回収手段６６を備えている。第１充填材供給回収手段６６は、第１タンク７２と、第１充填材供給回収管７６とを備えており、第１充填材供給回収管７６には、第１ポンプ２８と、第１遮断弁３０が設けられている。さらに、第１タンク７２には加熱器３２が設けられていると好適である。これにより、第１充填材１８を適切な温度でインサート部材１０の中空部６４に供給することができる。加熱器３２は第１タンク７２に限らず、第１充填材１８を適切に加熱することができれば、他の場所に配置されてもよい。
鋳造を開始する直前、封印弁１６と、第１遮断弁３０を開弁する。そして、加熱器３２により加熱された第１タンク７２内の第１充填材１８を、第１ポンプ２８を作動させることでインサート部材１０内部の中空部６４へ供給する。第１充填材１８は、第１充填材供給回収管７６を通過し、充填材供給回収管３４を経て、インサート部材１０に設けられた突起部２２を介して中空部６４へ充填され、中空部６４に存在していた空気は、圧抜き管１４を通過して金型１２外部へ開放される。第１充填材１８の中空部６４への供給が完了すると、封印弁１６と第１遮断弁３０を閉弁する。
第１充填材１８は、加熱器３２によって第１所定温度まで加熱されている。当該第１所定温度とは、充填材により冷却されたインサート部材１０の外表面が、鋳造時に溶湯の流動性を損なわせない温度である。第１充填材１８を、上記第１所定温度まで加熱させてインサート部材１０内部の中空部６４へ充填させれば、充填材が供給されたインサート部材１０による鋳造時の溶湯の過冷却が防止される。第１充填材１８は、流動性に優れた流動体が用いられる。例えば、水を用いればよいが、その他考えられる流動性の優れた流動体であれば何を用いてもよい。また、金型１２の可動型１２ｄには、固定ピン７０が設けられていることが望ましい。これにより、インサート部材１０が可動型１２ｄによって固定され、第１充填材１８をインサート部材１０内部の中空部６４へ供給する際、第１充填材１８の供給圧力でインサート部材１０が金型１２のキャビティ２０内で動くことを防止できる。
【００２３】
第１充填材１８によりインサート部材１０が温められた後、溶湯をダイキャスト装置により金型１２のキャビティ２０内へ注湯する。そして溶湯の注湯が完了すると、封印弁１６と第１遮断弁３０を開弁し、第１ポンプ２８を逆転して作動させ、第１充填材１８を中空部６４から排出する。第１充填材１８は、充填材供給回収管３４と第１充填材供給回収管７６を流通して回収できるようになっており、第１タンク７２へ回収される。第１充填材１８は、第１ポンプ２８を用いずに、重力による自然落下により、インサート部材１０内部の中空部６４から回収してもよい。
【００２４】
上述の通り、予め高温に温められた第１充填材１８をインサート部材１０の中空部６４へ供給することで、充填材が供給されたインサート部材１０による鋳造時の溶湯の冷却が抑制され、溶湯の流動性悪化が回避される。これにより、シリンダブロックにおいて鋳巣が発生することを抑制することができ、高い強度のシリンダブロックを製造することが可能である。
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。ウォータジャケットを形成するインサート部材１０を、金型１２のキャビティ２０内へ設置する方法については、実施の形態１と同じであるので省略する。
【００２５】
第１充填材１８を、インサート部材１０内部の中空部６４へ供給する方法について説明する。本発明の実施の形態２に係るシリンダブロックの製造装置は、第１充填材供給回収手段６６と、第２充填材供給回収手段６８とを備えている。第１充填材供給回収手段６６は、第１タンク７２と、加熱器３２と、第１充填材供給回収管７６とを備えている。第１充填材供給回収管７６は、第１切換弁３８と、第１充填材供給経路７６ａと、第１充填材回収経路７６ｂを備えており、第１充填材供給経路７６ａと、第１充填材回収経路７６ｂはそれぞれ、第２ポンプ４０と、第３ポンプ４２を備えている。また、第２充填材供給回収手段６８は、第２タンク７４と、第２充填材供給回収管５８とを備えている。第２充填材供給回収管５８は、第２切換弁８０と、第２充填材供給経路５８ａと、第２充填材回収経路５８ｂとを備えており、第２充填材供給経路５８ａと、第２充填材回収経路５８ｂはそれぞれ、第４ポンプ４４と、第５ポンプ４６を備えている。さらに、第１充填材供給回収管７６と第２充填材供給回収管５８の結合部には、第３切換弁３６が設けられており、第３切換弁３６には充填材供給回収管３４が連通されている。第２タンク７４には冷却器５０が設けられていると好適である。これにより、第２充填材４８を適切な温度でインサート部材１０の中空部６４に供給することができる。冷却器５０は第２タンク７４に限らず、第２充填材４８を適切に冷却することができれば、他の場所に配置されてもよい。
鋳造を開始する直前、封印弁１６を開弁する。そして、第３切換弁３６を、第１充填材供給回収手段６６に対して開となるように切り換える。さらに、第１切換弁３８を、第２ポンプ４０が備えられている第１充填材供給経路７６ａに対して開となるように切り換える。そして、加熱器３２によって加熱された第１タンク７２内の第１充填材１８を、第２ポンプ４０を作動させることで、インサート部材１０内部の中空部６４へ供給する。第１充填材１８は、第１充填材供給回収管７６と、充填材供給回収管３４とを流通して、インサート部材１０に設けられた突起部２２を介して中空部６４へ充填され、中空部６４に存在していた空気は、圧抜き管１４を通過して金型１２外部へ開放される。第１充填材１８の中空部６４への供給が完了すると、封印弁１６を閉弁する。さらに、第１切換弁３８と第３切換弁３６を、中立位置となるように切り換える。これにより、第１充填材１８の逆流や、第１充填材１８が第２充填材供給回収手段６８へ流入することを防止する。
【００２６】
第１充填材１８によりインサート部材１０が温められた後、溶湯をダイキャスト装置により金型１２のキャビティ２０内へ注湯する。これにより、第１充填材１８が供給されたインサート部材１０による鋳造時の溶湯の冷却が抑制される。
【００２７】
溶湯の注湯が完了すると、封印弁１６を開くとともに、第３切換弁３６を、第１充填材供給回収手段６６に対して開となるように切り換える。さらに、第１切換弁３８を、第３ポンプ４２が備えられている第１充填材回収経路７６ｂに対して開となるように切り換える。そして第３ポンプ４２を作動させ、第１充填材１８を中空部６４から排出する。第１充填材１８は、充填材供給回収管３４と第１充填材供給回収管７６を流通して、第１充填材回収経路７６ｂを経て、第１タンク７２へ回収される。
第１充填材１８が、中空部６４から第１充填材供給回収手段６６の充填材回収機能により回収された後、第３切換弁３６を、第２充填材供給回収手段６８に対して開となるように切り換える。この際、封印弁１６は開の状態のままである。さらに、第２切換弁８０を、第４ポンプ４４が備えられている第２充填材供給経路５８ａに対して開となるように切り換える。そして、冷却器５０によって冷却された第２タンク７４内の第２充填材４８を、第４ポンプ４４を作動させることで、インサート部材１０内部の中空部６４へ供給する。第２充填材４８は、第２充填材供給回収管５８と、充填材供給回収管３４とを流通して、インサート部材１０に設けられた突起部２２を介して中空部６４へ充填され、中空部６４に存在していた空気は、圧抜き管１４を通過して金型１２外部へ開放される。
第２充填材４８は、溶湯温度よりも低く、且つ第１充填材温度よりも低い第２所定温度以下の温度まで、冷却器５０で冷却されている。当該第２所定温度とは、溶湯温度よりある程度低く、インサート部材１０の外表面を冷却することで、溶湯の冷却を促進させる温度である。さらに、当該第２所定温度は、第１充填材１８の温度よりも低い。第２充填材４８を、上記第２所定温度以下まで冷却させてインサート部材１０内部の中空部６４へ充填させれば、鋳造後の溶湯の冷却が促進される。第２充填材４８は、流動性に優れた流動体が用いられる。例えば、水を用いればよいが、その他考えられる流動性の優れた流動体であれば何を用いてもよい。
第２充填材４８の中空部６４への供給が完了すると、封印弁１６を閉弁する。さらに、第２切換弁８０と第３切換弁３６を、中立位置となるように切り換える。これにより、第２充填材４８の逆流や、第２充填材４８が第１充填材供給回収手段６６へ流入することを防止する。
【００２８】
溶湯の凝固が完了すると、封印弁１６を開くとともに、第３切換弁３６を、第２充填材供給回収手段６８に対して開となるように切り換える。さらに、第２切換弁８０を、第５ポンプ４６が備えられている第２充填材回収経路５８ｂに対して開となるように切り換える。そして第５ポンプ４６を作動させ、第２充填材４８を中空部６４から排出する。第２充填材４８は、充填材供給回収管３４と第２充填材供給回収管５８に流通され、第２タンク７４へ回収される。
【００２９】
上記実施の形態２において、第１充填材１８と第２充填材４８を回収する際、第２ポンプ４０と第４ポンプ４４を、各充填材を供給する場合とは逆転して作動させ、第１切換弁３８と第２切換弁８０の代わりに遮断弁を用いれば、第１充填材回収経路７６ｂと、第２充填材回収経路５８ｂと、第３ポンプ４２と、第５ポンプ４６は別途設ける必要はない。
【００３０】
上述の通り、予め高温に温められた第１充填材１８をインサート部材１０の中空部６４へ供給することで、充填材が供給されたインサート部材１０による鋳造時の溶湯の冷却が抑制され、溶湯の流動性悪化が回避される。これにより、シリンダブロックにおいて鋳巣が発生することを防止できる。さらに、鋳造が完了した後、第１充填材１８をインサート部材１０の中空部６４から回収し、代わりに予め冷却された第２充填材４８をインサート部材１０の中空部６４へ供給することで、インサート部材１０が冷却され、インサート部材１０に隣接する溶湯の冷却が促進される。これにより、溶湯の組織結晶の肥大化が防止され、結晶構造の微細化が促進される。その結果、高い強度のシリンダブロックを製造することが可能となる。
実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３に係るシリンダブロックの製造装置を示す図である。ウォータジャケットを形成するインサート部材１０を、金型１２のキャビティ２０内へ設置する方法については、実施の形態１や実施の形態２と同じであるので省略する。
【００３１】
実施の形態３に係るシリンダブロックの製造装置において、インサート部材１０には、さらに、突起部２２が設けられた上面とは反対側の下面（突起部２２が設けられた面と対面する面）に、可動型１２ｄに対向するように充填材排出口７８が設けられている。ここで、インサート部材１０の上面とは、シリンダブロック１のアッパーデッキ側の面であり、下面とは、クランクケース側の面である。図３では、充填材排出口７８は突起部２２と対称な位置に設けられているが、これに限定されるものではなく、インサート部材１０の下面において他の位置に設けてもよい。充填材排出口７８には、充填材回収管６０が連通されており、充填材回収管６０の途中には、封印弁１６が設けられる。また、金型１２の可動型１２ｄは、充填材回収管６０に貫通される構造となっている。充填材回収管６０は、第１充填材供給回収手段６６の第１タンク７２まで延びている。
【００３２】
本実施形態においては、第１充填材供給回収管７６と、第２充填材供給回収管５８の結合部に、第４切換弁５２が設けられ、第４切換弁５２には、充填材供給回収管３４が連通されている。また、充填材供給回収管３４の途中には第６ポンプ５４が設けられている。
鋳造を開始する直前、封印弁１６を開弁する。そして、第４切換弁５２を、第１充填材供給回収手段６６に対して開となるように切り換える。そして、加熱器３２によって加熱された第１タンク７２内の第１充填材１８を、第６ポンプ５４を作動させることで、インサート部材１０内部の中空部６４へ供給する。第１充填材１８は、第１充填材供給回収管７６と、充填材供給回収管３４を流通して、インサート部材１０に設けられた突起部２２を介して中空部６４へ充填され、中空部６４に存在していた空気は、充填材回収管６０を通過して金型１２外部へ開放される。第１充填材１８の中空部６４への供給が完了すると、封印弁１６を閉弁する。さらに、第４切換弁５２を、中立位置となるように切り換える。これにより、第１充填材１８の逆流や、第１充填材１８が第２充填材供給回収手段６８へ流入することを防止する。
溶湯の注湯が完了すると、封印弁１６を開くとともに、第４切換弁５２を、第２充填材供給回収手段６８に対して開となるように切り換える。そして第６ポンプ５４を作動させ、第２充填材４８を中空部６４へ供給する。これにより、第２充填材４８がインサート部材１０内部の中空部６４へ供給されるとともに、第１充填材１８が、充填材回収管６０へ強制的に流通され、第１タンク７２へ回収される。その結果、特に燃焼圧力に対する強度が要求されるシリンダブロック上面側から効率良く冷却することができる。また、第２充填材４８がインサート部材１０内部の中空部６４へ完全に供給された後も、第２充填材４８の供給を続けるようにしてもよい。これにより、更に高い冷却効果が得られる。第２充填材４８をインサート部材１０内部の中空部６４に供給し続ける場合、充填材回収管６０の途中に、図示しない第５切換弁８２と充填材回収分岐管６０ａとを別途設ける。充填材回収分岐管６０ａは、第２充填材供給回収手段６８の第２タンク７４まで延びている。第１充填材１８がインサート部材１０内部の中空部６４から完全に回収された後は、第５切換弁８２を充填材回収分岐管６０ａに対して開となるように切り換え、第１充填材１８に続いてインサート部材１０内部の中空部６４から流通してくる第２充填材４８を第２タンク７４へ回収する。
上述の通り、第２充填材４８をインサート部材１０の中空部６４へ供給することで、第１充填材１８を強制的に中空部６４から回収するようにすれば、第１充填材１８がインサート部材１０の中空部６４から回収されるのを待ってから第２充填材を供給する場合と比較して、シリンダブロックの冷却効果が高い。これにより、溶湯の組織結晶の肥大化が防止され、結晶構造の微細化がより促進される。その結果、高い強度のシリンダブロックを製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１    シリンダブロック
１０  インサート部材
１２  金型（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）
１４  圧抜き管
１６  封印弁
１８  第１充填材
２０  キャビティ
２２  突起部
２４  開口部
２６  穴部
３２  加熱器
３４  充填材供給回収管
４８  第２充填材
５０  冷却器
５８  第２充填材供給回収管
６４  中空部
６６  第１充填材供給回収手段
６８  第２充填材供給回収手段
７０  固定ピン
７２  第１タンク
７４  第２タンク
７６  第１充填材供給回収管
７８  充填材排出口
【図１】
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【図２】
2010253532.tif 000004
【図３】
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