(57)【要約】【課題】圧縮機内の腐食堆積物を検出する方法及びシステムを提供すること。【解決手段】本発明の一実施形態は、オフライン水洗サイクル後に圧縮機（１５）から出る廃水の試料を実時間又は準実時間で分析する（３１０）ことができる。前記分析（３１０）の結果により、圧縮機（１５５）の汚損のレベル又は腐食堆積物のレベルを判定することができる。本発明の一実施形態では、制御システム（１６５）が、分析結果を受け取り、汚損のレベル又は１種以上の腐食堆積物のレベルを低減するために、追加のオフライン水洗サイクルを実施する必要があるかどうかを判定することを可能にすることができる。本発明の一実施形態では、制御システム（１６５）を遠隔監視及び故障診断センター（２００）とリンク付けし、廃水及び圧縮機汚損を更に評価することができるようにする。本発明の一実施形態では、限定ではないが、必要に応じてオンライン水洗システムなどの軽減プロセスにリンク付けすることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（１５０）の圧縮機（１５５）の部品上の１種以上の汚染物を検出する方法（３００）であって、
排水システム（１８０）を有するオフライン洗浄システム（１７０）を用意する段階を含み、
前記オフライン洗浄システム（１７０）が、
前記圧縮機（１５５）に洗浄流体を注入するステップと、
前記排水システム（１８０）を利用して、前記オフライン洗浄システム（１７０）によって生成された、前記洗浄流体を含む廃水を受けるステップと、
を実施し、
前記方法が更に、
前記廃水を分析するためのデバイス（１９０）を利用して、前記現在の廃水分析に関するデータを生成する段階と、
制御システム（１６５）を用意する段階と、
を含み、
前記制御システム（１６５）が、
前記現在の廃水分析に関するデータを受け取るステップ（３１０）と、
１種以上の汚染物の現在のレベルが所定範囲内にあるかどうかを判定するステップ（３１０、３３５）と、
１以上の腐食の現在のレベルが別の所定範囲内にあるかどうかを判定するステップ（３１０、３３５）と、
のうちの少なくとも１つを実施する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記廃水の分析により前記１種以上の汚染物の現在のレベルが前記所定範囲内にないと判定された場合に、通知を提供する段階（３２５、３３３、３５５）を更に含む、
請求項１記載の方法（３００）。
【請求項３】
前記オフライン洗浄システムの前回の作動中に生成された前回格納された廃水分析を受け取る段階と、
前記前回格納された廃水分析に関するデータと前記現在の廃水分析に関するデータとを比較する段階と、
を更に含む、
請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記デバイス（１９０）から遠隔システム（２００、３４５）に結果を通信するかどうかを判断する段階を更に含み、
前記デバイス（１９）が、第１の位置に物理的に配置され、前記遠隔システム（２００）が第２の位置に物理的に配置されている、
請求項１記載の方法（３００）。
【請求項５】
前記遠隔システム（２００）が、前記現在の廃水分析に関するデータを前記格納された廃水分析に関するデータと比較する、
請求項４記載の方法（３００）。
【請求項６】
前記デバイス（１９０）が、
前記廃水中の１種以上の化学元素のレベル、
前記廃水中の１以上の腐食物のレベル、
前記廃水のｐＨ値、
前記廃水の伝導性レベル、
又は、前記廃水中の１種以上の粒子の粒子分布、
の少なくとも１つを決定する、
請求項１記載の方法（３００）。
【請求項７】
前記制御システム（１６５）が、
前記１種以上の化学元素のレベルが、ある質量範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
前記１以上の腐食のレベルが、ある腐食範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
前記ｐＨ値が、あるｐｈ領域内にあるかどうかを判定するステップと、
前記伝導度レベルが、ある伝導度範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
前記粒子分布が、ある分布範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
のうちの少なくとも１つを実施する、
請求項６記載の方法（３００）。
【請求項８】
前記制御システム（１６５）が、
前記１種以上の化学元素の前回格納されたレベルを前記１種以上の化学元素の現在のレベルと比較するステップと、
前記１以上の腐食の前回格納されたレベルを前記１以上の腐食の現在のレベルと比較するステップと、
前回格納されたｐＨ値を現在のｐＨ値と比較するステップと、
前回格納された伝導度レベルを現在の伝導度レベルと比較するステップと、
前回格納された粒子分布を現在の粒子分布と比較するステップと、
のうちの少なくとも１つを実施する、
請求項７記載の方法（３００）。
【請求項９】
前記１種以上の化学元素のレベルを格納する段階と、
前記１以上の腐食のレベルを格納する段階と、
前記ｐＨ値を格納する段階と、
前記伝導度レベルを格納する段階と、
前記粒子分布を格納する段階と、
のうちの少なくとも１つを更に含む、
請求項７記載の方法（３００）。
【請求項１０】
前記１種以上の化学元素のレベルが前記質量範囲内にない、前記１以上の腐食のレベルが前記腐食範囲内にない、前記ｐＨ値が前記ｐｈ領域内にない、前記伝導度レベルが前記伝導度範囲内にない、又は前記粒子分布が前記粒子分布内にない、
上記の少なくとも１つが生じた場合に前記オフライン水洗システムを作動させる段階を更に含む、
請求項８記載の方法（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的にターボ機械に関し、より詳細には、ターボ機械の圧縮機内の汚損のレベル並びに汚損を引き起こす可能性のある成分元素を自動的に特定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
限定ではないが、ガスタービン及び航空機転用エンジンなどの一部のターボ機械は、圧縮機に向かって流入する空気流を送る空気吸入システムを有する。空気吸入システムは通常、異物及びその他の望ましくない物質からなる空気流を選別除去するフィルタセクションを有する。典型的には、空気吸入システム及び圧縮機は、ターボ機械が作動する環境（周囲条件など）に起因して腐食する可能性がある金属を材料として作られる。これらのターボ機械では、該ターボ機械が作動する周囲条件に関連した微小環境を構築することができる。空気流量及び圧力を増進させるこれらの微小環境は通常、圧縮機の腐食速度を増大させる。
【０００３】
汚損は、限定ではないが、圧縮機ブレードのような圧縮機の部品上への物質の蓄積とみなされている。汚損は、圧縮機の効率を低下させる空気力学的プロファイルの修正の原因となる。圧縮機の汚損及び腐食は、ターボ機械の性能及び発熱率に多大な影響を及ぼす可能性がある。従って、ターボ機械のオペレータが圧縮機の汚損及び腐食を認識するのが早いほど、軽減の取り組みをより早く開始することができる。一般に利用される軽減の取り組みは、水洗システムの利用を含む。
【０００４】
水洗システムは、一般には、ターボ機械の圧縮機上の汚染物の除去及び腐食の低減に用いられる。一部の水洗システムは、ターボ機械がもはや出力を生成していない間に動作する。これらの水洗システムは、一般に「オフライン」水洗システムと呼ばれる。オフライン水洗システムは通常、脱塩水（以下、「純水」）及び洗剤を用いて圧縮機を清浄化する。オフライン水洗は、圧縮機から排出される廃水を生成する。廃水は、純水、洗剤、汚損物質、及び圧縮機の部品上にあった腐食元素を含む。
【０００５】
廃水の内容物を分析し、圧縮機の汚損及び腐食性の深刻度を判断することができる。廃水を用いて、圧縮機を洗浄するのにどのくらいの期間、オフライン水洗システムを動作させているかを判断することができる。
【０００６】
一部の既知のシステムは、圧縮機の汚染物及び腐食物のレベル及びタイプを決定するために、廃水の試料を現地以外に送ることが必要となる。これらのシステムでは、オンライン水システムなどの軽減の取り組みの開始が遅くなる。一般に、オンライン洗浄は、ターボ機械を同期速度近傍で運転させながら、限定ではないが、純水などの洗浄流体を圧縮機入口に注入するプロセスと考えることができる。オンライン水洗は、ターボ機械の運転を停止することなく圧縮機を洗浄するという利点がある。
【０００７】
上記の理由により、オフライン水洗の間に生成される廃水を実時間で分析する方法の必要性がある。本方法は、圧縮機内の汚損及び腐食性の深刻度を判断する必要がある。本方法は、廃水の分析と軽減の取り組みとをリンクさせる必要がある。本方法はまた、遠隔システムなどとリンクさせる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第３９４２５４６号明細書
【特許文献２】米国特許第６５５６０２７号明細書
【特許文献３】米国特許第６８４３１３５号明細書
【発明の概要】
【０００９】
本発明の一実施形態では、圧縮機（１５５）の部品上の１種以上の汚染物を検出する方法（３００）は、排水システム（１８０）を有するオフライン洗浄システム（１７０）を用意する段階を含み、オフライン洗浄システム（１７０）が、圧縮機（１５５）に洗浄流体を注入するステップと、排水システム（１８０）を利用して、オフライン洗浄システム（１７０）によって生成された、洗浄流体を含む廃水を受けるステップと、を実施し、本方法が更に、廃水を分析するためのデバイス（１９０）を利用して、現在の廃水分析に関するデータを生成する段階と、制御システム（１６５）を用意する段階と、を含み、制御システム（１６５）が、現在の廃水分析に関するデータを受け取るステップ（３１０）と、１種以上の汚染物の現在のレベルが所定範囲内にあるかどうかを判定するステップ（３１０、３３５）と、１以上の腐食の現在のレベルが別の所定範囲内にあるかどうかを判定するステップ（３１０、３３５）と、のうちの少なくとも１つを実施する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態が作動することができる環境を示す概略図。
【図２】図１のオフライン洗浄システムの一実施形態を示す概略図。
【図３】本発明の一実施形態による、オフライン洗浄システムの廃水を分析する方法を示すフローチャート。
【図４】本発明の一実施形態による、オフライン洗浄システムの廃水を分析する例示的なシステムのブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、図面全体を通じて同じ参照符号が同じ要素を示す、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むとより理解されるであろう。
【００１２】
好ましい実施形態の以下の詳細な説明は、本発明の特定の実施形態を示す添付図面を参照する。異なる構造及び作動を有するその他の実施形態も、本発明の技術的範囲から逸脱するものではない。
【００１３】
本明細書における特定の用語は、専ら読者の便宜のために使用しており、本発明の技術的範囲に対する限定として解釈すべきではない。例えば、「上方」、「下方」、「左側」、「右側」、「前部」、「後部」、「頂部」、「底部」、「水平」、「垂直」、「上流」、「下流」、「前方」、「後方」等々のような用語は、図に示す構成を単に記述しているに過ぎない。実際に、本発明の実施形態の１つ又は複数の要素は、あらゆる方向に向けることができ、従ってこれらの用語は、特に断わらない限り、このような様々な形態を含むものと理解されたい。
【００１４】
本発明は、オフライン水洗サイクル後に圧縮機から出る廃水の試料を実時間又は準実時間で分析する技術的効果を有する。分析の結果により、圧縮機上の汚損のレベル又は腐食堆積物のレベルを決定することができる。本発明の一実施形態は、制御システムが、分析結果を受け取って、汚損のレベル又は１種以上の腐食堆積物のレベルを低減するために追加のオフライン水洗サイクルを実施すべきであるかどうかを判断できるようにすることができる。本発明の一実施形態は、制御システムを遠隔監視及び診断センサとリンク付けし、廃水及び圧縮機汚損を更に評価することができる。本発明の一実施形態は、限定ではないが、必要に応じてオンライン水洗システムなどの軽減プロセスにリンクすることができる。
【００１５】
ここで、種々の参照符号が複数の図全体を通じて同じ要素を示す各図を参照すると、図１は、本発明の実施形態が動作することができる環境を示す概略図である。図１は、ターボ機械１５０の圧縮機１５５と一体化することができる空気吸入システム１００を示している。以下、空気吸入システム１００の１つの構成及びターボ機械１５０の１つの構成の概要について説明する。本発明は、空気吸入システム１００及び／又はターボ機械１５０の他の構成と共に使用することができる。
【００１６】
空気吸入システム１００は、圧縮機１５５により吸い込まれた空気流を運ぶ。空気流は通常、ターボ機械１５０が作動するローカルな周囲環境から生じる。最初に、空気流は、雨、雪、その他などの気象要素が圧縮機に入るのを防ぐことができるウェザフード１０５の周りを流れる。次いで、空気流は、該空気流からの異物及び塵を一般に除去する吸入フィルタ収容部１１０を通って流れる。次に、空気流は、トランジションピース１２０及び吸込ダクト１２５を流れることができ、これらの部品は、空気流の速度及び圧力を調整することができる。次いで、空気流は、サイレンサーセクション１３０を流れることができる。次に、空気流は、吸入抽気加熱システム１３５を流れることができ、吸入抽気加熱システム１３５は一般に、空気流の温度を上昇させた後、これを圧縮機１４５に流入させることができる。スクリーン１４０などは、吸入ダクト１２５の下流側に配置することができ、一般には、圧縮機１５５に塵が流入するのを防ぐ役目を果たす。吸入プレナム１４５は、吸入システム１００をターボ機械１５０の圧縮機１５５に接続することができる。
【００１７】
ターボ機械１５０は、ロータを有する圧縮機１５５を含む。制御システム１６５は、ターボ機械１５０の運転を制御することができ、該運転には一般に以下のことが含まれる。空気吸入システム１００から生じた空気流が圧縮機１５５に流入し、加圧されて、燃焼システム１５７に吐出され、ここで天然ガスなどの燃料が燃焼して、高エネルギー燃焼ガスを供給し、これがタービンセクション１６０を駆動する。タービンセクション１６０では、高温ガスのエネルギーが仕事に転換され、その一部が圧縮機１５５を駆動するのに使用される。
【００１８】
ターボ機械１５０の運転中、限定ではないが、空気流内の塵埃及び腐食元素などの汚染物が、圧縮機１５５を汚損する可能性がある。汚損により、ターボ機械１５０の効率及び出力が低減される。オペレータは、定期的に、オフライン水洗システム１７０内の圧縮機１５５の洗浄を実施するためにターボ機械１５０の運転を停止する場合がある。通常、オフライン水洗システム１７０は、圧縮機１５５上の腐食を除去するために純水と洗剤を注入する。オフライン水洗サイクルの廃水は、圧縮機１５５から出る。制御システム１６５は、オフライン水洗システム１７０の運転を制御することができる。
【００１９】
図２は、図１のオフライン水洗システム１７０の一実施形態を示す概略図である。オフライン水洗システム１７０の一実施形態は、噴霧マニホルド１７５に接続されたスキッド１９５と、デバイス１９０とを含むことができる。排水システム１８０は、廃水を圧縮機１５５から離れて移動させる。
【００２０】
スキッド１９５は、ポンプ、タンク、及び制御システム１６５と一体化されたコントローラとを含むことができる。スキッド１９５は、限定ではないが、純水、洗剤、又は他の混合物などの流体を噴霧マニホルド１７５に供給し、次いで、該流体を圧縮機１５５に注入する。流体は、圧縮機１５５を通って流れる間、汚れ及び他の腐食物を除去して廃水を生成する。廃水は、排水システム１８０を通って流れる。デバイス１９０は、廃水の試料を自動的に受け取り、その場で分析することができる。
【００２１】
分析結果を制御システム１６５に送ることができ、制御システム１６５は、汚損及び腐食を低減するための是正措置が必要であるかどうかを判断することができる。分析結果はまた、水洗の有効性、季節変化などを含む履歴データベースを構築するのに用いることができる。
【００２２】
是正措置は、限定ではないが、追加のオフライン水洗サイクル、オンライン水洗サイクルなどを含むことができる軽減の取り組みを含むことができる。本発明の一実施形態では、分析結果は、部品故障につながる可能性のある潜在的腐食問題について圧縮機１５５の部品を分析する必要があるかどうかを判断するのに役立つことができる。分析結果はまた、ターボ機械１５０のロータ（図示せず）が補修が必要であるかどうかを判断するのに役立つことができる。本発明の一実施形態では、分析結果で明らかにされた堆積物のレベルをカテゴリーに分類することができる。ここで、特定の軽減の取り組みは、各カテゴリーに対して策定することができる。例えば、限定ではないが、分析結果からのデータは、軽減結果に使用される場合、オンライン水洗設定を修正するのに用いることができる。
【００２３】
本発明の一実施形態は、分析結果を利用して、履歴データベースを作成又はこれに追加することができる。分析結果と履歴データベースを用いて、オンライン水洗システムを制御するパラメータを調整することができる。例えば、限定ではないが、分析結果が高レベルの汚染物を示す場合、本発明の実施形態は、オンライン水洗の頻度及び／又は持続時間を増大させ、圧縮機１５５の部品の洗浄を向上させるようとすることができる。しかしながら、オフライン水洗分析が低レベルの汚染物を示す場合、本発明の実施形態は、オンライン水洗の頻度及び／又は持続時間を低減するようにすることができる。
【００２４】
本発明の一実施形態では、制御システム１６５は、分析結果を他の目的に使用することができる遠隔システムと通信することができる。遠隔システムは、監視及び故障診断（ＲＭ＆Ｄ）センター２００の形態を有することができる。ＲＭ＆Ｄセンター２００は、廃水の分析結果を受け取り、限定ではないが、同様に構成されたターボ機械と比較するなど、更に評価を行うことができる。
【００２５】
理解されるように、本発明は、物理的ハードウェア、方法、システム、又はコンピュータプログラム製品として具現化することができる。従って、本発明は、完全ハードウェア実施形態、完全ソフトウェア実施形態（ファームウェア、常駐ソフトウェア、マイクロコードなどを含む）、或いはソフトウェア及びハードウェア態様を組合せた実施形態の形態をとることができ、本明細書ではそれら全てを全体として「回路」、「モジュール」又は「システム」と呼ぶ。更に、本発明は、媒体内に具現化されたコンピュータ使用可能プログラムコードを有するコンピュータ使用可能記憶媒体上のコンピュータプログラム製品の形態をとることができる。
【００２６】
あらゆる好適なコンピュータ読取り可能媒体を利用することができる。コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、限定ではないが、例えば電子、磁気、光学、電磁、赤外線又は半導体のシステム、装置、デバイス或いは伝播媒体とすることができる。コンピュータ読取り可能媒体のより具体的な実施例（非網羅的リスト）には、以下のもの、すなわち、１以上のワイヤを有する電気的接続部、ポータブルコンピュータディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）、消去可能・プログラム可能読出し専用メモリ（ＥＰＲＯＭ又はフラッシュメモリ）、光ファイバ、ポータブルコンパクトディスク読出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、光学記憶装置、インターネット又はイントラネットをサポートするものなどの伝送媒体、或いは磁気記憶装置が含まれることになる。プログラムは、例えば紙又は他の媒体を光学的にスキャンすることにより電子的に取り込み、次いで必要に応じて適切な方法でコンパイルし、解釈し、又は他の方法で処理し、その後、コンピュータメモリ内に記憶させることができるので、コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、プログラムを印刷する紙又は他の好適な媒体であってもよい点に留意されたい。本明細書の文脈に照らして、コンピュータ使用可能又はコンピュータ読取り可能媒体は、命令実行システム、装置又はデバイスによって或いはこれらと関連して使用するためのプログラムを収容、記憶、通信、伝播、又は移送することができるあらゆる媒体とすることができる。
【００２７】
本発明の動作を実行するためのコンピュータプログラムコードは、Ｊａｖａ（登録商標）７、Ｓｍａｌｌｔａｌｋ又はＣ＋＋、或いは、上述の言語の様々なバージョンを含めた同様のものなどのオブジェクト指向プログラミング言語で記述することができる。しかしながら、本発明の動作を実行するためのコンピュータプログラムコードはまた、「Ｃ」プログラミング言語又は同様の言語のような、従来の手続き形プログラミング言語で記述することができる。プログラムコードは、スタンドアロンソフトウェアパッケージとして全体的にユーザコンピュータ上で、部分的にユーザコンピュータ上で、或いは、部分的にユーザコンピュータ上で且つ部分的にリモートコンピュータ上で、又は全体的にリモートコンピュータ上で実行することができる。後者の場合には、リモートコンピュータは、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）又はワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）、無線ネットワーク及びこれらの組み合わせを介してユーザコンピュータに接続することができ、或いは外部コンピュータに対して接続することができる（例えば、インターネットサービスプロバイダを使用してインターネットを介して）。
【００２８】
以下では、本発明の実施形態による方法、装置（システム）及びコンピュータプログラム製品のフローチャート図及び／又はブロック図を参照しながら本発明を説明する。フローチャート図及び／又はブロック図の各ブロック、並びにフローチャート図及び／又はブロック図のブロックの組合せは、コンピュータプログラム命令によって実施することができる点は理解されるであろう。これらのコンピュータプログラム命令は、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、又は他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサに提供されてマシンを形成し、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサによって実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１つ又は複数のブロックにおいて指定された機能／動作を実施する手段をもたらすようにすることができる。
【００２９】
これらのコンピュータプログラム命令はまた、コンピュータ読み取り可能メモリ内に記憶させることができ、該命令は、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置に命令して特定の方式で機能させることができ、その結果、コンピュータ読み取り可能メモリ内に記憶された命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１つ又は複数のブロックにおいて指定された機能／動作を実施する命令手段を含む製品をもたらすようにする。コンピュータプログラム命令はまた、コンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置上にロードして、一連の動作ステップをコンピュータ又は他のプログラム可能データ処理装置上で実行させてコンピュータに実装されるプロセスを生成し、コンピュータ又は他のプログラム可能装置上で実行される命令が、フローチャート及び／又はブロック図の１以上のブロックで指定された機能／動作を実施するステップを与える。
【００３０】
好ましい実施形態の以下の詳細な説明では、本発明の特定の実施形態を例証する添付図面を参照する。異なる構造及び動作を有する他の実施形態も本発明の技術的範囲から逸脱するものではない。
【００３１】
ここで図３を参照すると、本発明の一実施形態による、オフライン水洗システム１７０によって生成された廃水を分析する方法３００のフローチャートが示される。方法３００は、例えば限定ではないが、ステップ３０５〜３６０で機能することができる１以上の制御システムを含むことができる。本発明の一実施形態では、方法３００は、グラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）などと統合することができる。ＧＵＩによりオペレータは、以下で説明する方法３００を進めるようにすることができる。ＧＵＩはまた、方法３００の状態に関する１以上の通知を提供することができる。
【００３２】
ステップ３０５では、オフライン水洗システム１７０を動作させることができる。上述のように、スキッド１９５は、ポンプ、タンク、及び制御システム１６５と一体化されたコントローラを含むことができる。スキッド１９５は、限定ではないが、純水、洗剤、又は他の混合物などの洗浄流体を噴霧マニホルド１７５に供給し、次いで、噴霧マニホルド１７５が洗浄流体を圧縮機１５５に注入する。圧縮機１５５を通って流れる間、流体は、汚れ及び他の腐食物を除去して廃水を生成する。廃水は、排水システム１８０を通って流れる。デバイス１９０は、廃水の試料を自動的に受け取り、分析することができる。
【００３３】
一般に、ターボ機械１５０の作動環境が本質的に酸性である場合、圧縮機１５５上の腐食堆積物は本質的に酸性とすることができる。これらの酸性腐食は、例えば限定ではないが、硫化物、硫酸塩、又は塩化物を含むことができる。吸入フィルタ収容部１１０は、圧縮機１５５上のこれら酸性腐食物の作用を完全には軽減することはできない。オフライン水洗システム１７０は、１種以上の洗剤を洗浄流体と混合し、圧縮機１５５上の腐食堆積物のレベルを低減することができる洗浄液を生成することができる。ここで、洗浄液は、弱塩基性とみなすことができる。洗浄液は、圧縮機１５５上の酸性堆積物と反応して中和し、腐食を軽減することができる。洗浄液のｐＨ領域は、約７から約１４とすることができる。洗剤は、限定ではないが、水酸化ナトリウム、苛性ソーダ、水酸化カルシウム、水酸化アンモニウム、アンモニア水、水酸化マグネシウム、漂白剤、又はこれらの組み合わせのうちの１種以上の化学剤を含むことができる。
【００３４】
同様に、ターボ機械１５０の作動環境が本質的に苛性である場合、圧縮機１５５上の堆積物は、本質的に苛性とすることができる。吸入フィルタ収容部１１０は、圧縮機１５５上のこれら苛性化合物の作用を完全には軽減することはできない。オフライン水洗システム１７０は、１種以上の洗剤を洗浄流体と混合し、圧縮機１５５上の仮性堆積物の量を低減するための洗浄液を生成することができる。ここで、洗浄液は、弱酸性とみなすことができる。洗浄液は、圧縮機１５５上の塩基性の堆積物と反応して中和し、腐食を軽減することができる。洗浄液のｐＨ領域は、約１から約７とすることができる。洗剤は、限定ではないが、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、尿酸、アスコルビン酸、クエン酸、酢酸、タンニン酸、酒石酸などのうちの１種以上の化学剤を含むことができる。
【００３５】
ステップ３１０において、方法３００は、排水システム１８０を通って流れる廃水をデバイス１９０を用いて分析することができる。一般に、デバイス１９０は、排水システム１８０内を流れる廃水の試料を受け取る。デバイス１９０は、１以上の微粒子分析器などを含むことができ、廃水試料から１種以上の腐食物を分離することができる。デバイス１９０はまた、廃水試料のｐＨを測定するための１以上のデバイスを含むことができる。デバイス１９０はまた、廃水試料の伝導率を測定するためのデバイスを含むことができる。デバイス１９０はまた、１以上の化学元素成分計測値を特定するためのデバイスを含むことができる。デバイス１９０はまた、廃水試料内の粒子及び／又は微粒子のサイズ及び数を測定することができる。例えば、限定ではないが、デバイス１９０は、微粒子分析器、ｐＨモニタ、伝導度測定装置、化学元素成分又はその組み合わせの形態とすることができる。
【００３６】
ｐＨは、圧縮機１５５上の腐食レベルを適度に示すことができるので、方法３００では、ｐＨを利用することができる。また、腐食物は廃水中で液状及び／又は凝縮性蒸気とすることができるので、方法３００は、処理ユニットを利用して廃水試料から１種以上の腐食物を分離することができる。一般に、作動中の圧縮機１５５は、吸込空気流の温度低下及び陰圧を生じさせる。圧縮機１５５の作動により、凝縮性蒸気及び／又は液体が、限定ではないが、圧縮機１５５のブレードなどの部品上に堆積することができるようになる。例えば、限定ではないが、硫化物、硫酸塩、又は塩化物は、圧縮機１５５に流入する空気流内に存在する可能性がある。圧縮機１５５の作動による空気流での凝縮及び温度低下により、凝縮物が圧縮機１５５の段上にかかるようになる可能性がある。この働きにより、硫化物、硫酸塩、又は塩化物などが凝縮水に溶解し、圧縮機１５５のブレード上に酸が形成及び堆積することができるようになる。オフライン水洗サイクルは、腐食堆積物を圧縮機１５５の部品から除去することができる。これらの腐食堆積物は、廃水の一部となることができる。次いで、廃水試料は、１以上のデバイス１９０の微粒子分析器により分析し、圧縮機１５５の部品上に存在していた可能性のある腐食堆積物のタイプを特定することができる。また、方法３００は、伝導度測定値を利用して、廃水試料から生じるｐＨ値を別個に測定することができる。
【００３７】
図３を参照すると、本発明の一実施形態では、方法３００は、１つよりも多い連続した命令を同時に実施することができる。ステップ３１５〜３４０では、方法３００は、ステップ３１０の結果を利用して、以下でより詳細に説明するように、圧縮機１５５の汚損レベルについての現場測定を実施することができる。ステップ３４５〜３６０では、方法３００は、ステップ３１０の結果を遠隔監視及び故障診断センター２００に送り、以下で詳細に説明するように、汚損のレベル及び圧縮機１５５の腐食のレベルの遠隔測定及び格納を行うことができる。
【００３８】
ステップ３１５では、方法３００は、現場比較データが利用可能であるかどうかを判定することができる。ここで、方法３００は、記憶装置システムなど（図示せず）と通信し、ステップ３１０で実施された廃水試料の前回の１つ又は複数の分析からのデータが格納されたかどうかを判断することができる。このデータは、最新の分析からの結果と比較することができる。前回の１以上の分析からのデータが利用可能である場合、方法３００は、ステップ３２０に進むことができ、そうでなければ、ステップ３３５に進むことができる。
【００３９】
ステップ３２０において、方法３００は、廃水試料の現在の分析をその１以上の格納された分析と比較することができる。ここで、例えば限定ではないが、方法３００は、この結果の傾向を調べ、汚損のレベル、速度、又は深刻度が増加しているか、又は減少しているかを判断することができる。
【００４０】
ステップ３２５において、方法３００は、通知が必要であるかどうかを決定することができる。本発明の実施形態では、方法３００は、例えば限定ではないが、範囲、限度などの形態を有することができるパラメータを含むことができる。パラメータは、廃水中の１種以上の化学元素の許容可能レベル、廃水中の１種以上の腐食物の許容可能レベル、許容可能ｐＨレベル、許容可能伝導度レベル、廃水中の１種以上の粒子の許容可能粒子分布、現在の分析と、比較されている１つ又は複数の分析との間の許容可能な差違、又はこれらの組み合わせの少なくとも１つを含むことができる。例えば限定ではないが、ｐＨの現在のレベルが、前回格納されたｐＨレベルと１０％程度異なる場合、この差違の通知を求めることができる。通知が必要とされる場合、方法３００は、ステップ３３０に進むことができ、そうでなければ、ステップ３１０に戻ることができる。
【００４１】
ステップ３３０では、方法３００は、水洗廃水の現場比較の結果を通知することができる。通知は、制御システム１６５に送ることができる。この通知は、アラーム又は比較結果を提供する他のメッセージの形態とすることができる。通知は又、上述のような是正措置が推奨されるかどうかを示すことができる。
【００４２】
ここでステップ３３５を参照すると、本発明の一実施形態では、方法３００は、範囲、限度などの形態を有することができるパラメータを含むことができる。パラメータは、廃水中の１種以上の化学元素の許容可能レベル、廃水中の１種以上の腐食物の許容可能レベル、許容可能なｐＨレベル、許容可能な伝導性レベル、又は廃水中の１種以上の粒子の許容可能な粒子分布のうちの少なくとも１つを含むことができる。例えば限定ではないが、ｐＨの現在のレベルが、前回格納されたｐＨレベルと１０％程度異なる場合、この差違の通知が必要とすることができる。通知が必要とされる場合、方法３００は、ステップ３４０に進むことができ、そうでなければ、ステップ３１０に戻ることができる。
【００４３】
ステップ３４０では、方法３００は、ステップ３１０で実施された廃水試料の結果に関する通知を行うことができる。通知は、制御システム１６５に送ることができる。この通知は、アラーム又は比較結果を提供する他のメッセージの形態とすることができる。通知は又、上述のような是正措置が推奨されるかどうかを示すことができる。
【００４４】
次にステップ３４５を参照すると、方法３００は、ステップ３１０で実施された廃水試料の分析結果をＲＭ＆Ｄセンター２００のような１以上の遠隔分析センターに送るかどうかを決定することができる。ここで、例えば限定ではないが、ターボ機械１５０のオペレータは、類似の周囲環境で同様に構成され動作する１以上の他のターボ機械と分析結果を比較させることを望むことができる。分析が遠隔監視及び故障診断センター２００に送られることになる場合、方法３００は、ステップ３５０に進むことができ、そうでなければステップ３１０に戻ることができる。
【００４５】
ステップ３５０では、遠隔監視及び故障診断（ＲＭ＆Ｄ）センター２００が、例えば限定ではないが、ステップ２１０で実施された廃水分析の結果に関して別個の分析を実施することができる。本発明の一実施形態では、ＲＭ＆Ｄセンター２００は、廃水分析の結果を１以上の他のターボ機械と比較することができる。本発明の別の実施形態では、分析結果を用いて、同様の周囲環境下で同様の圧縮機作動に関する汚損に関するフリート規模のベースラインを作成及び／又は修正することができる。
【００４６】
ステップ３５５では、方法３００は、ＲＭ＆Ｄセンター２００からの通知をターボ機械１５０のオペレータに送信する必要があるかどうかを判断することができる。本発明の一実施形態では、ＲＭ＆Ｄセンター２００は、例えば限定ではないが、範囲、限度などの形態の１以上のパラメータを用いることができる。
【００４７】
パラメータは、フリート規模データに基づく許容可能なｐＨレベル、フリート規模データに基づく廃水試料内の１種以上の微粒子の許容可能なパーセンテージ、フリート規模データに基づく許容可能な伝導度範囲、現在の分析と、比較されている１つ又は複数の分析との間の許容可能な差違、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含むことができる。
【００４８】
例えば限定ではないが、ｐＨの現在のレベルが、前回格納されたｐＨレベルと１０％程度異なる場合、この差違の通知が必要とすることができる。通知が必要とされる場合、方法３００は、ステップ３６０に進むことができ、そうでなければ、ステップ３１０に戻ることができる。
【００４９】
ステップ３６０において、方法３００は、ＲＭ＆Ｄセンター２００の分析結果を通知することができる。この通知は、アラーム、レポート、及び／又は比較結果を提供する他のメッセージの形態とすることができる。通知は又、上述のような是正措置が推奨されるかどうかを示すことができる。
【００５０】
図４は、本発明の一実施形態による、オフライン水洗中に生成される廃水を分析するための例示的なシステム４００のブロック図である。本方法３００の要素は、システム得４００で具現化され、該システム４００により実施することができる。システム４００は、１以上のユーザ又はクライアント通信デバイス４０２、又は同様のシステムもしくはデバイス（図４には２つが示されている）を含むことができる。各通信デバイス４０２は、例えば限定ではないが、コンピュータシステム、パーソナルデジタルアシスタント、携帯電話、又は電子メッセージを送受信することができる同様のデバイスとすることができる。
【００５１】
通信デバイス４０２は、システムメモリ４０４又はローカルファイルシステムを含むことができる。システムメモリ４０４は、限定ではないが、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、フラッシュメモリ、及び他の記憶装置を含むことができる。ＲＯＭは、基本入力／出力システム（ＢＩＯＳ）を含むことができる。ＢＩＯＳは、通信デバイス４０２の素子又は部品間の情報転送を助ける基本ルーチンを含むことができる。システムメモリ４０４は、通信デバイス４０２の全体のオペレーションを制御するオペレーティングシステム４０６を含むことができる。システムメモリ４０４はまた、ブラウザ４０８又はウェブブラウザを含むことができる。システムメモリ４０４はまた、図３の方法３００と類似し、又はこれを含むことができる、本発明の一実施形態による、オフライン水洗中に生成される廃水を分析するためのデータ構造４１０又はコンピュータ実行可能コードを含むことができる。システムメモリ４０４は更に、テンプレートキャッシュメモリ４１２を含むことができ、これは、オフライン水洗中に生成される廃水を分析するための図３の方法３００と共に用いることができる。
【００５２】
通信デバイス４０２はまた、通信デバイス４０２の他の部品のオペレーションを制御するプロセッサ又は処理ユニット４１４を含むことができる。オペレーティングシステム４０６、ブラウザ４０８、及びデータ構造４１０は、処理ユニット４１４上で動作することができる。処理ユニット４１４は、システムバス４１６によりメモリシステム４０４及び通信デバイス４０２の他の部品に結合することができる。
【００５３】
通信デバイス４０２はまた、複数の入力デバイス（Ｉ／Ｏ）、出力デバイス、又は組み合わせ入力／出力デバイス４１８を含むことができる。各入力／出力デバイス４１８は、入力／出力インターフェース（図４には図示されていない）によってシステムバス４１６に結合することができる。入力及び出力デバイス、又は組み合わせＩ／Ｏデバイス４１８により、ユーザは、通信デバイス４０２を作動させてインターフェース接続し、更にブラウザ４０８及びデータ構造４１０のオペレーションを制御して、オフライン水洗中に生成される廃水を分析するためのソフトウェアにアクセスし、作動し、及び制御することが可能になる。Ｉ／Ｏデバイス４１８は、本明細書で説明されるオペレーションを実施するために、キーボード及びコンピュータポインティングデバイスなどを含むことができる。
【００５４】
Ｉ／Ｏデバイス４１８はまた、例えば限定ではないが、ディスクドライブ、光学、機械、磁気、又は赤外の入力／出力デバイス、モデムなどを含むことができる。Ｉ／Ｏデバイス４１８は、記憶媒体４２０にアクセスするのに用いることができる。媒体４２０は、通信デバイス４０２などのシステムが使用するため、又は該システムと関連してコンピュータ読取り可能命令又はコンピュータ実行可能命令もしくは他の情報を収容、格納、通信、又は伝送することができる。
【００５５】
通信デバイス４０２はまた、ディスプレイ又はモニタ４２２などの他のデバイスを含み、又はこれと接続することができる。モニタ４２２は、ユーザが通信デバイス４０２とインターフェース接続することを可能にする。
【００５６】
通信デバイス４０２はまた、ハードドライブ４２４を含むことができる。ハードドライブ４２４は、ハードドライブインターフェース（図４には図示していない）を介してシステムバス４１６に結合することができる。ハードドライブ４２４はまた、ファイルシステム又はシステムメモリ４０４の一部を形成することができる。通信デバイス４０２のオペレーションにおいて、プログラム、ソフトウェア、及びデータをシステムメモリ４０４とハードドライブ４２４との間で転送及び交換することができる。
【００５７】
通信デバイス４０２は、１以上のユニットコントローラ４２６と通信することができ、ネットワーク４２８を介して他のサーバ又は通信デバイス４０２に類似した他の通信デバイスにアクセスすることができる。システムバス４１６は、ネットワークインターフェース４３０によりネットワーク４２８に結合することができる。ネットワークインターフェース４３０は、ネットワーク４２８に結合するための、モデム、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）カード、ルータ、ゲートウェイなどとすることができる。カップリングは、有線又は無線接続とすることができる。ネットワーク４２８は、インターネット、プライベートネットワーク、イントラネットなどとすることができる。
【００５８】
１以上のユニットコントローラ４２６はまた、ファイルシステム、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含むことができるシステムメモリ４３２を含むことができる。システムメモリ４３２は、通信デバイス４０２におけるオペレーティングシステム４０６と同様のオペレーティングシステム４３４を含むことができる。システムメモリ４３２はまた、空気流の腐食性を監視するためのデータ構造４３６を含むことができる。データ構造４３６は、オフライン洗浄中に生成される廃水を分析するため、方法３００に関して説明されたものと同様のオペレーションを含むことができる。サーバのシステムメモリ４３２はまた、他のファイル４３８、アプリケーション、モジュールなどを含むことができる。
【００５９】
１以上のユニットコントローラ４２６はまた、１以上のユニットコントローラ４２６内の他のデバイスのオペレーションを制御するプロセッサ４４２又は処理ユニットを含むことができる。１以上のユニットコントローラ４２６はまた、Ｉ／Ｏデバイス４４４を含むことができる。Ｉ／Ｏデバイス４４４は、通信デバイス４０２のＩ／Ｏデバイス４１８と類似したものとすることができる。１以上のユニットコントローラ４２６は更に、Ｉ／Ｏデバイス４４４と共に１以上のユニットコントローラ４２６に対するインターフェースを与える、モニタなどの他のデバイス４４６を含むことができる。１以上のユニットコントローラ４２６はまた、ハードディスクドライブ４４８を含むことができる。システムバス４５０は、１以上のユニットコントローラ４２６の異なる部品を接続することができる。ネットワークインターフェース４５２は、システムバス４５０を介してネットワーク４２８に１以上のユニットコントローラ４２６を結合することができる。
【００６０】
各図のフローチャート及びステップ図は、本発明の様々な実施形態によるシステム、方法、及びコンピュータプログラム製品の可能な実施のアーキテクチャ、機能、及び動作を示している。この点に関して、フローチャート又はステップ図における各ステップは、特定の論理機能を実施するための１以上の実行可能な命令を含むモジュール、セグメント、又はコード部分を表すことができる。他の実施形態では、ステップ内に記載された機能は、図に記載された順序とは異なる順序で行うことができる点に留意されたい。例えば、連続して示す２つのステップは、実際には、実質的に同時に実行することもでき、或いはこれらのステップは、含まれる機能に応じて逆の順序で実行してもよい場合がある。また、ステップ図及び／又はフローチャート図の各ステップ及びステップの組み合わせは、特定の機能又は動作を行う専用ハードウェアベースのシステム或いは専用ハードウェアとコンピュータ命令との組み合わせによって実行することができる点に留意されたい。
【００６１】
本明細書で使用する用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞のない表現は、文脈がそうでないことを明示していない限り、複数の形態も同様に含むことを意図している。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び／又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は部品の存在を明示しているが、１以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではない。
【００６２】
本発明はその幾つかの例示的な実施形態についてのみ詳細に図示し説明してきたが、本発明の新規な教示及び利点から実質的に逸脱することなく、特に前述の教示に照らして開示した実施形態に対して、様々な変更、省略及び付加を行うことができるので、本発明をこれらの実施形態に限定することを意図するものではないことを当業者には理解されたい。従って、提出した請求項により定められる本発明の技術的思想及び範囲内に含めることができる全てのこのような変更、省略、付加及び均等物が保護されるものとする。
【符号の説明】
【００６３】
１００  吸入システム
１０５  ウェザフード
１１０  吸入フィルタ収容部
１１５  冷却モジュール
１２０  トランジションピース
１２５  吸入ダクト
１３０  サイレンサーセクション
１３５  吸入抽気加熱部
１４０  スクリーン
１４５  吸入プレナム
１５０  ターボ機械
１５５  圧縮機
１５７  燃焼システム
１６０  タービンセクション
１６５  制御システム
１７０  オフライン水洗システム
１７５  噴霧マニホルド
１８０  排水システム
１９０  デバイス
１９５  スキッド
２００  遠隔監視及び故障診断センター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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