(57)【要約】【課題】部品点数の増大やかさ張りなしに、圧縮機構部のカバーによる消音効果を損なわず、液冷媒による液圧縮によるカバーの破損を防止し、高信頼性の密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第一の部屋の前記カバーの外周部にコ型のスリット設け、前記圧縮機構部の吐出口より吐出する吐出流体が液冷媒の場合に、その一部を前記圧縮機構部のカバー内通路の手前で密閉容器内に順次吐出するようにした。又、前記コ型のスリットは、通常吐出されるガスの場合には、スリットの先端部が開かない様にし、液冷媒の吐出の時に開く様、その圧力差を考慮し、スリットの隙間や幅や長さを設定した。前記コ型スリットを前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第一の部屋の前記カバーの上面に設け、スリットを複数個で構成し、スリットの形状を半円形、台形等で構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側に吐出口とそれを覆うカバーを設け、圧縮した流体を前記吐出口から前記カバー内第一の部屋に吐出する。その後、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路を通し、通路の先のカバーに設けられたカバー内第二の部屋に吐出する。その後、前記第二の部屋より、前記カバーに設けられた吐出穴を通して密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第一の部屋の前記カバーの外周部にコ型のスリット設け、前記圧縮機構部の吐出口より吐出する吐出流体が液冷媒の場合に、その一部を前記圧縮機構部のカバー内通路の手前で密閉容器内に順次吐出するようにしたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
カバーの外周部に設けられたコ型のスリットは、通常吐出されるガスの場合には、スリットの先端部が開かない様にし、液冷媒の吐出の時に開く様、その圧力差を考慮し、スリットの隙間や幅や長さを設定した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記カバーのコ型スリットを複数個で構成した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記コ型スリットを前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第一の部屋の前記カバーの上面に設けた請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記カバー上面のコ型スリットを複数個で構成した請求項１、２または４いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記カバーに設けられたスリットの形状を半円形、台形等で構成した請求項１乃至５いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機に関し、詳しくは密閉容器に収容した圧縮機構から密閉容器内への吐出口にカバーを設けた消音構造を有する密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような密閉型圧縮機に採用される圧縮機構は、特許文献１などに開示されているように密閉容器内への吐出口にカバーが設けられ、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を低く抑えるようにしている。これにより、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに静音運転ができる。
【特許文献１】特開平０７−７７１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなカバーにより圧縮機の消音化を実現できる。通常密閉容器外から吸入した流体は、ガス状の冷媒であるが、条件によっては液冷媒が吸入側より供給されることがある。この場合、液冷媒はシリンダ内で圧縮される、いわゆる液圧縮状態となり、圧縮機構部の吐出口からそのまま液冷媒として吐出され、前記カバー内第一の部屋に吐出し、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路を通し、通路の先のカバーに設けられたカバー内第二の部屋に吐出し、前記カバーに設けられた吐出穴を通して密閉容器内に吐出する。このとき、液冷媒は非圧縮性である為、前記カバー内第一の部屋、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路、カバー内第二の部屋何れも、異常な高圧状態となる。これにより、前記カバーは、場合によっては破損が発生し、消音効果を損なうようになると共に、圧縮機構部へもダメージを与え信頼性を損なう結果を招いていた。
【０００４】
本発明の目的は、圧縮機構部のカバーによる消音効果を損なわず、液冷媒による液圧縮によるカバーの破損を防止し、消音効果を損なわず、且つ、高信頼性の密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側に吐出口とそれを覆うカバーを設け、圧縮した流体を前記吐出口から前記カバー内第一の部屋に吐出する。
【０００６】
その後、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路を通し、通路の先のカバーに設けられたカバー内第二の部屋に吐出する。
【０００７】
その後、前記カバーに設けられた吐出穴を通して密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部の吐出口の近傍で前記第一の部屋の前記カバーの外周部にコ型のスリットを設け、前記圧縮機構部の吐出口より吐出する吐出流体が液冷媒の場合、その一部を前記圧縮機構部のカバー内通路の手前で前記カバーの外周部のコ型のスリットから密閉容器内に順次吐出するようにした。
【０００８】
また、前記カバーの外周部に設けられたコ型のスリットは、通常吐出されるガスの場合には、スリットの先端部が開かない様にし、液冷媒の吐出の時に開く様、その圧力差を考
慮し、スリットの隙間や幅や長さを設定した。
【０００９】
また、コ型スリットを複数個で構成した。又、コ型スリットを前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第一の部屋の前記カバーの上面に設け、１個や複数個で構成した。前記カバーに設けられたスリットの形状を半円形、台形等で構成した。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成により、圧縮機構で液冷媒の圧縮の場合、圧縮した液冷媒が吐出口のリードバルブを押し開けて吐出する際に生じる異常な吐出圧力を、カバーに設けられたスリットから圧縮された液冷媒の一部を順次吐出することで、異常な圧力を減少させることができる。それにともない異常圧力によるカバーへの異常な力は減少し、カバーの破損を防止し、消音効果を損なわず、且つ、高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができ、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに高信頼性で静音の運転ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の幾つかの実施の形態の密閉型圧縮機について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
本実施の形態１の密閉型圧縮機は冷凍用であって、図１、図２、図３に示すように、圧縮機構２６とこの圧縮機構２６を駆動する電動機２７とを密閉容器１に収容している。圧縮機構２６はシリンダ２とこれに収容したローラピストン５およびこれに従動する図示していないベーンを１組持っている。シリンダ２はその両側開口面に当てがいボルト１６により締結した軸受部材８、１０により閉じられてローラピストン５を格納しており、ローラピストン５がベーンの摺動を伴って偏心回転することにより、低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒として吐出し、冷凍サイクルに繰り返し供する。
【００１３】
しかし、圧縮機構２６の圧縮方式や用途、圧縮する流体の種類は上記のものに限られることはなく、種々の方式や用途、圧縮流体の場合に適用して有効であり、いずれの場合も本発明の範疇に属する。
【００１４】
さらに、本実施の形態１の密閉型圧縮機は縦型で、上側に電動機２７が配置され、その下側に圧縮機構２６が設置されている。電動機２７の固定子１２および圧縮機構２６のシリンダー２が密閉容器１の胴部の内周に焼き嵌めや溶接によって固定され、電動機２７の回転子１１から下方に延びる回転軸３がシリンダ２を貫通して前記軸受部材８、１０に軸受され電動機２７により回転させられてローラピストン５を駆動する。
【００１５】
圧縮機構２６はシリンダ２の外周に吸入口４を持ち密閉容器１の胴部外から接続された吸入管１７を通じ冷媒をシリンダ２内に吸入して圧縮し、シリンダ２の内周の一箇所に設けた吐出路７ｂを通じ軸受部材８に設けた吐出口７ａからカバー９に吐出する。
【００１６】
吐出したガス冷媒は、カバー内第一の部屋で一旦膨張する。その後、前記カバーと圧縮機構部間の通路を通り、カバー内第二の部屋に入って後、カバーの吐出穴から密閉容器１内に吐出する。
【００１７】
吐出した冷媒は密閉容器１内の圧縮機構２６が上下に仕切っている上側の電動機室１３に導かれて電動機２７の冷却に供した後上部の吐出管１４から外部の冷凍サイクルに供給される。冷凍サイクルに供した後の冷媒はアキュームレータ１５を介して吸入管１８に戻る。密閉容器１の下側はオイルを溜めるオイル室１９になっている。
【００１８】
圧縮機構２６の吐出口７ａから吐出した冷媒を電動機室１３に導くのに、圧縮機構２６に設置したカバー構造９を利用している。カバー構造９は冷媒ガスが一定圧力以上に圧縮される都度吐出口７ａに施されたリードバルブ２０を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するときの音を低減するためのもので、従来例で示したように通常用いられている。
【００１９】
ただ、冷凍サイクルの温度圧力条件が変動する中で、条件によって液状態の冷媒がアキュームレータ１５に戻る。この量が多くなると直接液冷媒が吸入管１８に入り、液圧縮状態となり、吐出口７ａからカバー９に吐出する冷媒が液状態となる。この場合、吐出された液冷媒は非圧縮性である為流路抵抗は大きくなる。
【００２０】
一方、カバー内吐出穴は、通常消音効果を考え小径としており、更に抵抗は大きくなり、圧力上昇を招く。本実施の形態１では特に、吐出口７ａから吐出する液冷媒をカバー構造９のカバー内第一の部屋２１に吐出し、その後カバー内第一の部屋２１のカバーの外周部に設けられたコ型のスリットから、圧縮された高圧の液冷媒の一部を順次電動機室１３内に吐出させる様にした。
【００２１】
一方、従来通り、残りの液冷媒は、カバー内ガス通路２３を通じて、カバー内第二の部屋２２に入る。その後、カバー内第二の部屋２２のカバーに設けられた吐出穴２４から順次電動機室１３内に吐出させる。
【００２２】
又、このような異常な液冷媒の圧縮の起こらない通常運転においては、吐出口７ａからカバー９に吐出する冷媒がガス状態となり、カバー内第一の部屋２１に吐出し、設けたスリットから出ることはほとんどなく、多くのガスがカバー内ガス通路２３を通じて、カバー内第二の部屋２２に入る。その後、カバー内第二の部屋２２のカバーに設けられた吐出穴２４から順次電動機室１３内に吐出させることで、圧縮されたガスは従来と変らず消音作用を高められるようにしている。
【００２３】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、図４に示すもので、カバー内外周部に設けられたコ型のスリットが、同一寸法で２個で構成されて設けられたものである。これは、実施の形態の一例であり、３個でも４個以上でもよい。又、配置についても第一の部屋に面するカバーの外周部であれば、どの位置でもかまわない。又、コ型のスリットは、通常吐出されるガスの場合には、スリットの先端部が開かない様にし、液冷媒の吐出の時に開く様、その圧力差を考慮し、スリットの隙間や幅や長さを設定している。
【００２４】
（実施の形態３）
本実施の形態３は、図５に示すもので、カバー内に設けられたコ型のスリットが、カバーの上面に設けられたものである。
【００２５】
（実施の形態４）
本実施の形態４は、図６に示すもので、カバー内に設けられた複数のコ型のスリットが、カバーの上面に設けられたものである。
【００２６】
なお、これらは、実施の形態の一例であり、スリットの数は３個でも４個以上でもよい。又、配置についても第一の部屋に面するカバーの上面であれば、どの位置でもかまわない。
【００２７】
（実施の形態５）
本実施の形態５は、スリットの形状を図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、半円形又は台形としたものである。
【００２８】
以上説明した実施の形態では、圧縮機構部で圧縮され吐出口７ａに施されたリードバルブ２０を押し開いて繰り返し吐出するガスにおいて、液冷媒の圧縮の場合、圧縮した液冷媒が吐出口のリードバルブを押し開けて吐出する際に生じる異常な吐出圧力を、カバーに設けられたスリットから圧縮された液冷媒の一部を順次吐出することで、異常な圧力を減少させることができ、異常圧力によるカバーへの異常な力は減少し、カバーの破損を防止し、消音効果を損なわず、且つ、高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができ、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに高信頼性で静音の運転ができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、騒音の低減と高信頼性が確保できるので、小型から大型の空調用、冷蔵庫用、或いは、給湯用密閉型圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明実施の形態に係るロータリ圧縮機の断面図
【図２】本発明実施の形態に係るロータリ圧縮機の軸受とリードバルブの組立図
【図３】本発明実施の形態１に係る圧縮機のカバーの上面と正面を示す図
【図４】本発明実施の形態２に係る圧縮機のカバーの上面と正面を示す図
【図５】本発明実施の形態３に係る圧縮機のカバーの上面と正面を示す図
【図６】本発明実施の形態４に係る圧縮機のカバーの上面と正面を示す図
【図７】（ａ）本発明実施の形態５に係るカバー外周部に設けられた台形スリットの形状図（ｂ）同カバー外周部に設けられた半円形スリットの形状図（ｃ）同カバー上面に設けられた台形スリットの形状図（ｄ）同カバー上面に設けられた半円形スリットの形状図
【図８】従来の圧縮機のカバーの上面と正面を示す図
【符号の説明】
【００３１】
１    密閉容器
２    シリンダ
３    回転軸
４    吸入口
５    ローラピストン
７ａ  吐出口
９    カバー構造
１３  電動機室
２０  リードバルブ
２１  カバー第一の部屋
２２  カバー第二の部屋
２３  カバーの通路
２４  カバーの吐出穴
２５  カバーのコ型スリット
２６  圧縮機構
２７  電動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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