(57)【要約】【課題】組立性や修理性を良好とする。【解決手段】コード付きホース１において、フレキシブルホース２の両端部に、一対の半割筒からなり、半割筒同士の組み付け状態でフレキシブルホース２の端部を挟持すると共に、半割筒同士の組み付け端部間に電源コード４の引き出し口１６を形成するチューブホルダ３，３を夫々設けて、フレキシブルホース２内の電源コード４の両端を夫々チューブホルダ３，３の引き出し口１６から外部へ引き出して保持した。【選択図】図１
2010101352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース内に電源コードを通過させたコード付きホースであって、
前記ホースの両端部に、一対の半割筒からなり、前記半割筒同士の組み付け状態で前記ホースの端部を挟持すると共に、前記半割筒同士の組み付け端部間に前記電源コードの引き出し口を形成する筒状のホルダを夫々設けて、前記ホース内の前記電源コードの両端を夫々前記ホルダの引き出し口から外部へ引き出して保持したことを特徴とするコード付きホース。
【請求項２】
前記ホルダは、一方の半割筒に形成された係止爪と、他方の半割筒に形成された被係止部との係止によって組み付けられることを特徴とする請求項１に記載のコード付きホース。
【請求項３】
前記ホースに、可撓性を有するスリーブ状のカバーを外装すると共に、前記カバーの両端に当たる前記ホース外周に、一対の半割筒からなり、前記ホースへの組み付け状態で前記カバーを前記ホースに固定する固定筒を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコード付きホース。
【請求項４】
前記ホルダの半割筒の少なくとも一方に、前記電源コードの引き出し位置で前記電源コードの前記ホルダの中心側への移動を規制するリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のコード付きホース。
【請求項５】
吸込口と、外部機器への電源供給用のコンセントとを備え、前記吸込口に、請求項１乃至４の何れかに記載のコード付きホースの一方のホルダを接続して、前記コンセントに当該ホルダ側の前記電源コードを接続する一方、他方のホルダと当該ホルダ側の前記電源コードに、電動工具とその電源コードとを夫々接続可能としてなる集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源コードを備えて集塵機等に用いられるコード付きホースと、そのコード付きホースを接続した集塵機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
マルノコやドリル等の電動工具で切断や穿孔等の作業を行う際、粉塵等の集塵のために電動工具に集塵機が接続される場合がある。これは、電動工具と集塵機とをホースで接続して、電動工具の使用の際に集塵機を運転させることで、作業箇所で発生する粉塵を飛散させることなく集塵機に集塵するようにしたものである。
特に集塵機では、外部機器への電源供給用のコンセントを設けて、電動工具の電源コードをここに差し込むことで、電動工具の電源を集塵機から取れるようになっているタイプがあるが、この場合電動工具と集塵機との間にホースと電源コードとが夫々接続されるため、作業の邪魔になったりする。よって、その対策として、特許文献１には、電動工具と集塵機との間に、ケーブル出口を有する筒状のカップリングを両端付近に夫々備えると共に、内部にケーブル案内チャンネルを収容したホースセクションを設けて、電源コードをケーブル出口とケーブル案内チャンネルとで形成されるケーブル案内路に通すことで、電源コードとホースとを一体化した発明が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】ドイツ実用新案第２００１６４４７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のコード付きホースは、筒状のカップリングに設けたケーブル出口から電源コードを出し入れする必要があるため、組立がやりにくい。また、ホースセクション内にケーブル案内チャンネルが一体的に設けられているため、ホースセクションとケーブル案内チャンネルとの何れか一方のみが破損等してもコード付きホース全体を交換する必要があり、修理性も悪くなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、組立性や修理性の良好なコード付きホース及び集塵機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ホース内に電源コードを通過させたコード付きホースであって、ホースの両端部に、一対の半割筒からなり、半割筒同士の組み付け状態でホースの端部を挟持すると共に、半割筒同士の組み付け端部間に電源コードの引き出し口を形成する筒状のホルダを夫々設けて、ホース内の電源コードの両端を夫々ホルダの引き出し口から外部へ引き出して保持したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、組立性の一層の向上を図るために、ホルダは、一方の半割筒に形成された係止爪と、他方の半割筒に形成された被係止部との係止によって組み付けられることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、ホースを好適に保護するために、ホースに、可撓性を有するスリーブ状のカバーを外装すると共に、カバーの両端に当たるホース外周に、一対の半割筒からなり、ホースへの組み付け状態でカバーをホースに固定する固定筒を設けたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、電源コードをホース内に通過させても集塵効率の低下を抑制可能とするために、ホルダの半割筒の少なくとも一方に、電源コードの引き出し位置で電源コードのホルダの中心側への移動を規制するリブを設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、集塵機であって、吸込口と、外部機器への電源供給用のコンセントとを備え、吸込口に、請求項１乃至４の何れかに記載のコード付きホースの一方のホルダを接続して、コンセントに当該ホルダ側の電源コードを接続する一方、他方のホルダと当該ホルダ側の電源コードに、電動工具とその電源コードとを夫々接続可能としてなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び５に記載の発明によれば、ホルダによってホースからの電源コードの引き出しが簡単に行え、組立性が向上する。また、ホースや電源コード等の構成部品が夫々単独で交換可能となるため、修理性も良好となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ホースへのホルダの着脱が簡単に行え、組立性の一層の向上が図られる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、固定筒の採用によりカバーが簡単に固定可能となってホースの好適な保護に繋がる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、電源コードがホースの内面に沿って通過し、ホース内での空気及び粉塵の流れへの抵抗が少なくなる。よって、電源コードをホース内に通過させても集塵効率の低下が抑制可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、コード付きホースの一例を示す説明図で、コード付きホース１は、蛇腹状のフレキシブルホース２の両端に、ホルダとなるチューブホルダ３，３を接続し、フレキシブルホース２内を通過させた電源コード４の両端のプラグ５及びコネクタ６を、チューブホルダ３，３から夫々外部へ引き出してなる。電源コード４には、プラグ５及びコネクタ６を除いて保護カバー４ａが外装されている。７は、後方（図１の左側）のチューブホルダ３Ｂ（前後のチューブホルダ３を区別する場合は前方を３Ａ，後方を３Ｂとして説明する。）に連結され、集塵機に接続される筒状の後カフス、８は、前方のチューブホルダ３Ａに連結され、マルノコ等の電動工具に接続される筒状の前カフスである。
【０００９】
チューブホルダ３は、図２に示すように、合成樹脂製の一対の半割筒９，９同士を組み付けてなり、各半割筒９における一方の組み付け端部には、他方の半割筒９側へ突出する係止爪１０と、その係止爪１０の両側に位置する大小２つの孔１１，１２が夫々形成されている。一方、他方の組み付け端部には、組み付け状態で係止爪１０が係止する被係止部１３と、同じく組み付け状態で孔１１，１２に挿入される大小２つの位置決め突起１４，１５とが夫々形成されている。よって、半割筒９，９同士を互いに組み付けると、各組み付け端部で係止爪１０が被係止部１３に弾性的に係止し、位置決め突起１４，１５が孔１１，１２に夫々挿入することで、チューブホルダ３が組み付けられる。
【００１０】
また、チューブホルダ３の上側で長手方向の略中央には、電源コード４の引き出し口１６が形成されている。この引き出し口１６は、各半割筒９の組み付け端部に形成される半円状の切欠き１７，１７により、傾斜状に開口形成されるもので、後方のチューブホルダ３Ｂでは引き出し口１６が上部後方へ、前方のチューブホルダ３Ａでは引き出し口１６が上部前方へ夫々傾斜した向きとなっている。さらに、一方の半割筒９の内周には、図３にも示すように、上側の組み付け端部から電源コード４の外径と略同じ間隔をおいて引き出し口１６の下方で横向きに突出し、組み付け状態で先端が他方の半割筒９の内部まで進入する板状のリブ１８が一体に形成されている。
【００１１】
そして、後方のチューブホルダ３Ｂの後部外周には、各半割筒９に形成された突条によってネジ部１９が形成され、前部内周には、フレキシブルホース２の外周に形成された蛇腹に係合する突条２０，２０・・が形成されている。この後方のネジ部１９を、後カフス７の内部に保持したスリーブ２１にねじ込むことで、チューブホルダ３Ｂは後カフス７と連結される。２２は、後カフス７の前端に嵌着されてスリーブ２１を抜け止めするストッパリングである。
同様に、前方のチューブホルダ３Ａの前部外周には、各半割筒９に形成された突条によってネジ部１９が形成され、後部内周には、フレキシブルホース２の蛇腹に係合する突条２０，２０・・が形成されて、この前方のネジ部１９を前カフス８にねじ込むことで、チューブホルダ３Ａは前カフス８と連結される。
【００１２】
一方、フレキシブルホース２には、スリーブ状のメッシュカバー２３が外装されて、メッシュカバー２３の両端に当たるフレキシブルホース２の外周には、固定筒となる２つのカバーホルダ２４，２４が組み付けられている。このカバーホルダ２４は、図４に示すように、チューブホルダ３と同様に合成樹脂製の一対の半割筒２５，２５を組み付けてなり、各半割筒２５の一方の組み付け端部には、対向する半割筒２５側へ突出する係止爪２６と、その係止爪２６の両側に位置する一対の位置決め凹部２７，２７とが形成され、他方の組み付け端部には、組み付け状態で係止爪２６が係止する被係止部２８と、同じく組み付け状態で位置決め凹部２７，２７に係合する一対の位置決め突起２９，２９とが夫々形成されている。また、各半割筒２５の内周で軸方向の略中央には、フレキシブルホース２の蛇腹に係合する突条３０が形成されている。
【００１３】
よって、半割筒２５，２５同士を互いに組み付けると、各組み付け端部で係止爪２６が被係止部２８に弾性的に係止し、位置決め突起２９，２９が位置決め凹部２７，２７に夫々係合することで、カバーホルダ２４がフレキシブルホース２に組み付けられる。この組み付け状態で、突条３０がメッシュカバー２３ごとフレキシブルホース２の蛇腹に係合するため、メッシュカバー２３は位置ずれすることなくフレキシブルホース２と一体化される。
【００１４】
以上の如く構成されたコード付きホース１は、まずメッシュカバー２３を外装してカバーホルダ２４を組み付けたフレキシブルホース２内に、電源コード４をプラグ５を後方、コネクタ６を前方にした状態で通過させる。次に、フレキシブルホース２の両端にチューブホルダ３を夫々連結する。すなわち、フレキシブルホース２の端部を半割筒９，９の突条２０側の端部で挟み込むと共に、チューブホルダ３Ａでは電源コード４のコネクタ６側の端部を切欠き１７で挟み込み、チューブホルダ３Ｂではプラグ５側の端部を切欠き１７で挟み込むようにして半割筒９，９を組み付けるものである。
【００１５】
これによりフレキシブルホース２の端部がチューブホルダ３に保持されると共に、電源コード４は、各端部が夫々引き出し口１６を通って外部へ引き出される格好で保持される。このとき、電源コード４は、図３に示すようにリブ１８によってチューブホルダ３の中心側への移動が規制されるため、リブ１８の上側でフレキシブルホース２の内周に沿ってフレキシブルホース２内を通過することになる。そして、チューブホルダ３Ａのネジ部１９を前カフス８に、チューブホルダ３Ｂのネジ部１９を後カフス７のスリーブ２１に夫々ねじ込むと、コード付きホース１のアッセンブリが完了する。
【００１６】
このコード付きホース１は、図５に示すように、集塵機４０と例えばマルノコ４５等の電動工具との間に接続される。ここでの集塵機４０は、タンク４１の上部に、モータ及び吸込ファンを内蔵した本体４２を設置し、タンク４１の側面に吸込口４３を突設する一方、本体４２の側面に、外部機器への電源供給用のコンセント４４を備えている。また、この集塵機４０は、図示しないスイッチの切替操作により、集塵機４０の単独運転と、コンセント４４に接続された外部機器への電源供給を検出した場合にモータが連動する連動運転とが選択可能となっている。
よって、コード付きホース１は、集塵機４０側では後カフス７を吸込口４３に差し込み接続すると共に、電源コード４のプラグ５をコンセント４４に差し込む。一方、マルノコ４５側では、前カフス８をブレードケース４６に設けた図示しない排出筒に接続すると共に、コネクタ６にマルノコ４５の電源コード４７のプラグ４８を差し込んで使用される。
【００１７】
よって、この集塵機４０においては、連動運転を選択した状態でマルノコ４５のスイッチをＯＮさせると、集塵機４０のコンセント４４から電源コード４を介してマルノコ４５に商用電源が供給され、マルノコ４５が使用可能となる。すると、コンセント４４からの電源供給を検出した集塵機４０が運転を開始するため、マルノコ４５で発生した粉塵は、フレキシブルホース２を介して吸込口４３に吸い込まれ、タンク４１と本体４２との間に設けられたフィルタに捕捉されてタンク４１内に集塵される。
この吸込の際、フレキシブルホース２内で電源コード４はリブ１８によってフレキシブルホース２の内面に沿った状態で通過しているため、電源コード４が粉塵の吸込の障害になることはない。マルノコ４５のスイッチをＯＦＦさせると、集塵機４０の運転も停止する。
【００１８】
そして、コード付きホース１の使用に伴い、フレキシブルホース２や電源コード４等に交換等の必要が生じた場合には、コード付きホース１においてチューブホルダ３Ａ，３Ｂから前後カフス７，８を夫々取り外し、チューブホルダ３Ａ，３Ｂを夫々半割筒９，９に分解すれば、フレキシブルホース２から電源コード４を簡単に抜き取ることができる。よって、フレキシブルホース２や電源コード４のみを単独で交換可能となる。交換後の組付け手順は前述と同じである。
【００１９】
このように、上記形態のコード付きホース１によれば、フレキシブルホース２の両端部に、一対の半割筒９，９からなり、半割筒９，９同士の組み付け状態でフレキシブルホース２の端部を挟持すると共に、半割筒９，９同士の組み付け端部間に電源コード４の引き出し口１６を形成するチューブホルダ３，３を夫々設けて、フレキシブルホース２内の電源コード４の両端を夫々チューブホルダ３，３の引き出し口１６から外部へ引き出して保持したことで、チューブホルダ３によってフレキシブルホース２からの電源コード４の引き出しが簡単に行え、組立性が向上する。また、フレキシブルホース２や電源コード４等の構成部品が夫々単独で交換可能となるため、修理性も良好となる。
【００２０】
特にここでは、チューブホルダ３を、一方の半割筒９に形成された係止爪１０と、他方の半割筒９に形成された被係止部１３との係止によって組み付けられる構造としたことで、フレキシブルホース２へのチューブホルダ３の着脱が簡単に行え、組立性の一層の向上が図られる。
また、フレキシブルホース２に、メッシュカバー２３を外装すると共に、メッシュカバー２３の両端に当たるフレキシブルホース２の外周に、一対の半割筒２５，２５からなり、フレキシブルホース２への組み付け状態でメッシュカバー２３をフレキシブルホース２に固定するカバーホルダ２４を設けたことで、メッシュカバー２３が簡単に固定可能となってフレキシブルホース２の好適な保護に繋がる。
【００２１】
さらに、チューブホルダ３の半割筒９の一方に、電源コード４の引き出し位置で電源コード４のチューブホルダ３の中心側への移動を規制するリブ１８を設けたことで、電源コード４がフレキシブルホース２の内面に沿って通過し、フレキシブルホース２内での空気及び粉塵の流れへの抵抗が少なくなる。よって、電源コード４をフレキシブルホース２内に通過させても集塵効率の低下が抑制可能となる。
【００２２】
なお、上記形態では、チューブホルダに夫々カフスを連結して集塵機等に接続可能としているが、カフスをなくしてチューブホルダを直接集塵機や電動工具に接続させてもよい。
また、チューブホルダの形状も上記形態に限らず、例えば半割筒を薄肉のヒンジ部で結合したり、係合爪や位置決め突起の数や形状を変更したり、位置決め突起や孔を省略したり、リブを両方の半割筒に設けたり等、適宜設計変更可能である。これはカバーホルダにおいても同様で、ヒンジ部による半割筒の結合や、係合爪や位置決め凹部、位置決め突起の形状変更は勿論、カバーホルダを省略してメッシュカバーをフレキシブルホースの端部まで伸ばして、チューブホルダにメッシュカバーの端部ごとフレキシブルホースの端部を挟持させるようにしてもよい。
その他、電源コードは、保護カバーが外装されないものであっても使用可能であるし、コード付きホースを接続する集塵機も、連動機能がないものや、上記形態のような定置型でなく携帯型であってもよい。電動工具もマルノコに限らず、電動ドリル等の各種タイプが適宜選択可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コード付きホースの全体説明図である。
【図２】チューブホルダの分解斜視図である。
【図３】Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】メッシュカバーの分解斜視図である。
【図５】コード付きホースを用いた集塵機の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・コード付きホース、２・・フレキシブルホース、３（３Ａ，３Ｂ）・・チューブホルダ、４・・電源コード、５・・プラグ、６・・コネクタ、７・・後カフス、８・・前カフス、９，２５・・半割筒、１０，２６・・係止爪、１３，２８・・被係止部、１６・・引き出し口、１８・・リブ、２３・・メッシュカバー、２４・・カバーホルダ、４０・・集塵機、４１・・タンク、４２・・本体、４３・・吸込口、４４・・コンセント、４５・・マルノコ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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