(57)【要約】      （修正有）【課題】トンネルの長手方向に隣接する埋設型枠同士の継目部におけるキャビテーションの発生を防止するパッキンを提供する。【解決手段】パッキン２は、トンネル１内に敷設される複数の埋設型枠６をトンネル長手方向及びトンネル周方向にそれぞれ接続した継目部のうち、トンネル長手方向に接続した継目部７において、埋設型枠６の端部同士をその内周面６ａ側及び外周面６ｂ側から挟むように設けられている。パッキン２は、埋設型枠６の内周面６ａ側に突出するように設けられた頭部３と、埋設型枠６の外周面６ｂ側に突出するように設けられた脚部５と、一端が頭部３に、他端が脚部５に接続された接続部４とから構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水が流れるトンネル内に敷設される複数の埋設型枠において、前記トンネルの長手方向に隣接する前記埋設型枠同士の継目部に、前記埋設型枠の端部同士をその内周面側及び外周面側から挟むように設けられたことを特徴とするパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載の前記パッキンは、
隣接する前記埋設型枠間に形成される隙間を跨ぐとともに、前記埋設型枠の内周面に接するように設けられ、前記長手方向の断面形状が凸状で、その両側が鋭角であり、表面に角が無いように連続した形状を有する頭部と、
前記埋設型枠の外周面側に、隣接する前記埋設型枠間に形成される隙間を跨ぐように設けられた脚部と、
一端が前記頭部に、他端が前記脚部に接続され、前記隣接する埋設型枠の間に介装される接続部とから構成されることを特徴とするパッキン。
【請求項３】
前記頭部の前記長手方向の断面形状は、円弧状であることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。
【請求項４】
請求項１〜３のうち何れか一項に記載の前記パッキンは、弾性体からなることを特徴とするパッキン。
【請求項５】
水が流れるトンネル内に敷設される複数の埋設型枠において、前記トンネルの長手方向に隣接する前記埋設型枠同士の継目部に、前記埋設型枠の端部同士をその内周面側及び外周面側から挟むためのパッキンを設置することを特徴とする埋設型枠の敷設工法。
【請求項６】
請求項５に記載の埋設型枠の敷設工法にて構築されたことを特徴とするトンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水が流れるトンネル内に敷設される複数の埋設型枠において、トンネルの長手方向に隣接する埋設型枠同士の継目部に設けられるパッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水が流れるトンネルの内周面には、パネル状の複数の埋設型枠がトンネルの周方向及び長手方向にそれぞれ接続され、固定手段により取り付けられている。そして、隣接する埋設型枠間に形成された隙間を塞ぐために、止水材がその隙間内に設けられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、埋設型枠の側端面にシールゴムを取り付ける方法が開示されている。これは、埋設型枠をトンネル内に敷設したときに、隣接する埋設型枠との間でシールゴムが押し潰されて、隣接する埋設型枠間に形成される隙間が密封され、止水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１３１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されている方法では、隣接する埋設型枠の間に形成された隙間にシールゴムを介装するだけなので、これらの埋設型枠間に径方向のずれ、すなわち、目違いが生じた場合に、この目違いに伴う段差部を水が流れる際にキャビテーションが発生して、埋設型枠の端部が摩耗してしまう。このように、埋設型枠が摩耗すると、覆工コンクリートに水が浸入し易くなるので、トンネルの耐久性に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、トンネルの長手方向に隣接する埋設型枠同士の継目部におけるキャビテーションの発生を防止するパッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパッキンは、水が流れるトンネル内に敷設される複数の埋設型枠において、前記トンネルの長手方向に隣接する前記埋設型枠同士の継目部に、前記埋設型枠の端部同士をその内周面側及び外周面側から挟むように設けられたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、トンネルの長手方向に隣接する埋設型枠同士の継目部にパッキンを取り付けることにより、隣接する埋設型枠同士の目違いを抑えることができる。したがって、トンネル内を通過する水や土砂中におけるキャビテーションの発生を低下させることができるので、埋設型枠の摩耗が減少し、覆工コンクリートの耐久性が向上する。
【０００９】
また、本発明において、前記パッキンは、隣接する前記埋設型枠間に形成される隙間を跨ぐとともに、前記埋設型枠の内周面に接するように設けられ、前記長手方向の断面形状が凸状で、その両側が鋭角であり、表面に角が無いように連続した形状を有する頭部と、前記埋設型枠の外周面側に、隣接する前記埋設型枠間に形成される隙間を跨ぐように設けられた脚部と、一端が前記頭部に、他端が前記脚部に接続され、前記隣接する埋設型枠の間に介装される接続部とから構成されることとしてもよい。
【００１０】
本発明によれば、埋設型枠の内周面側に配置される頭部は、その両側が鋭角で、表面に角が無い連続した形状に形成されているので、水が流れた際にキャビテーションの発生をより確実に防止することができる。また、頭部は隣接する埋設型枠同士の内周面に接しているので、水や土砂が隣接する埋設型枠間に形成された隙間に流入することを防止できる。さらに、脚部は、埋設型枠の外周面側に隙間を塞ぐように設けられるので、パッキンがトンネル内に抜け出すことを防止できる。
【００１１】
この場合、前記頭部の前記長手方向の断面形状は、例えば、円弧状としてもよい。
【００１２】
また、本発明において、前記パッキンは、弾性体からなることとすれば、埋設型枠に密着することができる。したがって、水や土砂が隣接する埋設型枠間に形成された隙間に流入することを防止できる。
【００１３】
また、本発明の埋設型枠の敷設工法は、水が流れるトンネル内に敷設される複数の埋設型枠において、前記トンネルの長手方向に隣接する前記埋設型枠同士の継目部に、前記埋設型枠の端部同士をその内周面側及び外周面側から挟むためのパッキンを設置することを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明において、トンネルは、上記埋設型枠の敷設工法にて構築されることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、トンネルの長手方向に隣接する埋設型枠同士の継目部におけるキャビテーションの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るトンネルを示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトンネルを示す周方向の断面図である。
【図３】隣接する埋設型枠間にパッキンを設置した状態を示し、図１のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図４】パッキンの断面形状の他の実施例を示す図である。
【図５】パッキンの設置位置の他の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るパッキンの好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１及び図２は、それぞれ本発明の実施形態に係るトンネル１を示す平面図及び周方向の断面図である。また、図３は、隣接する埋設型枠６間にパッキン２を設置した状態を示し、図１のＡ−Ａ断面拡大図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、パッキン２は、トンネル１内に敷設される複数の埋設型枠６をトンネル１の長手方向（以下、トンネル長手方向という）及び周方向（以下、トンネル周方向という）にそれぞれ接続した継目部７、１１のうち、トンネル長手方向に接続した継目部７において、埋設型枠６の端部同士をその内周面６ａ側及び外周面６ｂ側から挟むように設けられている。
【００２０】
パッキン２は、埋設型枠６の内周面６ａ側に突出するように設けられた頭部３と、埋設型枠６の外周面６ｂ側に突出するように設けられた脚部５と、一端が頭部３に、他端が脚部５に接続された接続部４とから構成される。
【００２１】
頭部３は、トンネル長手方向に隣接する埋設型枠６間に形成される隙間８を跨ぐとともに、埋設型枠６の内周面６ａに接するように設けられている。そして、頭部３は、トンネル長手方向の断面形状が円弧状となるように形成されている。ただし、頭部３の断面形状は円弧状に限らず、その両側が鋭角で、表面３ａに角が無いように連続した形状（例えば、図４参照）であればよい。かかる形状によれば、頭部３の表面３ａには角部が存在しないので、パッキン２が存在することによってキャビテーションの発生を防止する。
【００２２】
脚部５は、隣接する埋設型枠６間に形成される隙間８を跨ぐとともに、埋設型枠６の外周面６ｂに接するように設けられ、パッキン２が埋設型枠６の内側に抜け出ることを防止する。
【００２３】
接続部４は、埋設型枠６の継目部７の隙間８内に設けられ、隣接する埋設型枠６の側部端面６ｃに密着するように設けられている。
【００２４】
パッキン２は、トンネル１内を通過する水、土砂の流れによる摩耗に対して耐久性を有するとともに、埋設型枠６との密着性に優れた弾性体からなり、本実施形態においては、例えば、ウレタンゴムを用いた。パッキン２の頭部３、接続部４はそれぞれ埋設型枠６の内周面６ａ、側部端面６ｃに密着し、水、土砂がその隙間８に流入することを防止する。
【００２５】
以下に、埋設型枠６の敷設工法について、施工手順にしたがって説明する。
【００２６】
まず、トンネル周方向に埋設型枠６を敷設する。埋設型枠６のトンネル周方向の側部端面６ｄには、シールゴム９が取り付けられており、埋設型枠６を所定の位置に設置したときに、トンネル周方向に隣接する埋設型枠６によって、シールゴム９が押し潰されて、埋設型枠６の間に形成される隙間８を密封する。
【００２７】
次に、敷設された埋設型枠６のトンネル長手方向の側部端面６ｃにパッキン２を取り付ける。
【００２８】
次に、取り付けたパッキン２のトンネル長手方向に新たな埋設型枠６を設置する。新たな埋設型枠６を設置する際は、新たな埋設型枠６の端部をパッキン２の頭部３と脚部５との間に挿入して、側部端面６ｃが接続部４に接するように設置する。これにより、頭部３及び脚部５がそれぞれ新たな埋設型枠６の内周面６ａ及び外周面６ｂに密着して、隣接する埋設型枠６の間に形成される隙間８が密封されるともに、隣接する埋設型枠６同士の目違いが抑えられる。
【００２９】
上述した本実施形態によれば、トンネル長手方向に隣接する埋設型枠６の継目部７にパッキン２を取り付けることにより、隣接する埋設型枠６同士の目違いが抑えられ、かつ、その頭部３は表面３ａに角が無いように形成されているので、キャビテーションの発生を防止することができる。したがって、キャビテーションによる埋設型枠６の摩耗を防止することができる。
【００３０】
また、頭部３は、隣接する埋設型枠６同士の内周面６ａに接し、かつ、弾性体からなるので、水や土砂が隣接する埋設型枠６間に形成される隙間８に流入することを防止できる。
【００３１】
さらに、脚部５は、埋設型枠６の外周面６ｂ側に隙間８を塞ぐように設けられるので、パッキン２がトンネル１内に抜け出すことを防止できる。
【００３２】
なお、本実施形態においては、継目部７に、底盤１０を除いた全周にわたってパッキン２を設置した場合について説明したが、これに限定されるものでは無く、トンネル１内を通過する水の最高水位が予め設定されている場合には、図５に示すように、底盤１０からその水位よりやや高い位置までにのみパッキン２を設置してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  トンネル
２  パッキン
３  頭部
３ａ  表面
４  接続部
５  脚部
６  埋設型枠
６ａ  内周面
６ｂ  外周面
６ｃ  トンネル長手方向の側部端面
６ｄ  トンネル周方向の側部端面
７  継目部
８  隙間
９  シールゴム
１０  底盤
１１  継目部
【図１】
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【図２】
2010209555.tif 000004
【図３】
2010209555.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010209555.tif 000007