(57)【要約】【課題】管内に臭気が残らないようにする。【解決手段】管内面に溶剤系塗装を施した管体ｐの管端部又は管内に取り付けられ、前記管体ｐに取り付けた状態でその管体ｐ内の空間に臨む吸着剤含有部２０を備え、その吸着剤含有部２０は、前記溶剤系塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有することを特徴とする管体保護用のキャップ１０とした。吸着剤含有部２０は、溶剤系塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有しているので、管体保護用のキャップ１０の穴を大きくしたり、穴の数を増やしたりすることなく、管内の臭気を除去することができる。また、臭気が除去できるのであれば、キャップの穴を小さくしたり、減らしたり、あるいは、穴自体を無くすことも可能となるから、管内への異物の侵入を抑制する機能を発揮することができる。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内面に塗装を施した管体（ｐ）の管端部又は管内に取り付けられ、前記管体（ｐ）に取り付けた状態でその管体（ｐ）内の空間に臨む吸着剤含有部（２０）を備え、その吸着剤含有部（２０）は、前記管内面の塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有することを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項２】
前記キャップ（１０）は、その全体が前記吸着剤含有部（２０）で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項３】
前記吸着剤含有部（２０）は、紙、繊維、木材又は樹脂に吸着剤を付着させ、若しくは、紙、繊維、木材又は樹脂に吸着剤の成分を塗布又は含浸させて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項４】
前記紙、繊維、木材又は樹脂は、シート状に形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項５】
前記キャップ（１０）は、シート状に形成された前記紙、繊維、木材又は樹脂をロール状に巻回して円柱状部材又は円筒状部材を形成し、その円柱状部材又は円筒状部材の内径寄りの部分をロールの軸方向一方に押し出すことにより、前記円柱状部材又は円筒状部材の軸方向一方の端面を、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に軸方向一方側への突出量が増加する階段状に形成したことを特徴とする請求項３に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項６】
前記管体（ｐ）は、直管部（４）を挟んで軸方向一端に受口（３）を他端に挿し口（２）を有し、前記管内面の塗装は前記受口（３）の内面に施されており、前記キャップ（１０）は前記管体（ｐ）の前記受口（３）側の管端部に嵌めて取り付けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項７】
前記管体（ｐ）は、直管部（４）を挟んで軸方向一端に受口（３）を他端に挿し口（２）を有し、前記管内面の塗装は前記受口（３）の内面に施されており、前記キャップ（１０）は前記管体（ｐ）の前記受口（３）内面と直管部（４）内面との境の段部（５）に嵌めて取り付けられ、その取り付け状態で前記吸着剤含有部（２０）は、前記受口（３）内の空間に臨むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項８】
請求項７に記載の管体保護用のキャップ（１０）を用いた管体（ｐ）の防護構造であって、前記キャップ（１０）は、管体（ｐ）の受口（３）内面と直管部（４）内面との境の段部（５）に嵌めて取り付けられ、前記管体（ｐ）の前記受口（３）側の管端部には、前記吸着剤含有部（２０）を備えたキャップ（１０）とは別のキャップ（１）を取り付けて、その別のキャップ（１）により前記管体（ｐ）の前記受口（３）側の端部を閉塞したことを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）を用いた管体（ｐ）の防護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管内面塗装を施した管体の端部に嵌合される管体保護用のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道や下水道等に用いられる各種管体の内周面には、その内面を保護するために、各種塗覆装が施される。特に、鋳鉄管等においては、その保護のために、モルタルライニングや粉体塗装（例えば、エポキシ樹脂粉体塗装）によって管内面被覆が施される場合が多い。
【０００３】
これらの管体では、その輸送中や保管中等において、管内面被覆が汚損、劣化することを避けるために、その管体の両端部に、合成樹脂製の管体保護用のキャップを嵌合することが従来から行われている。
【０００４】
特に、管内面被覆として粉体塗装を施した管体においては、その管内面の塗装面は、管端から差し込む光によって劣化する恐れがあるので、管体の輸送中や保管中等において、その管体の管両端を管体保護用のキャップで塞ぐことは重要である。
【０００５】
この種の管体ｐは、一般に、図５に示すように、管軸方向に一定の管径が続く直管部４を挟んで、管軸方向一端が挿し口２、他端が、隣り合う他の管体ｐの挿し口２をその内側に受け入れることができる受口３となっている。
【０００６】
このため、前記キャップ１は、例えば、図６に示すように、管体ｐの径の細い側の端部である挿し口２においては、その端部の管外面２ｂに嵌合され、径の太い側の端部である受口３においては、その端部の管内面３ａに嵌合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記の管体ｐにおいて、管内面の被覆範囲のうち、受口３に近い部分においては、管内面３ａに凹凸が多い。この凹凸は、隣り合う管体ｐの挿し口２を受け入れた際に使用するパッキン、ロックリング等の形状や、あるいは、その挿し口２自体の外形に対応したものである。
【０００８】
この受口３の内面には、一般に、溶剤系塗料を用いた塗装（以下、「溶剤系塗装」）が行われる。すなわち、直管部４の管内面４ａ（挿し口２の管内面２ａを含む）には一次塗装としての粉体塗装を行い、その後、凹凸の多い受口３付近の管内面３ａには、二次塗装としての溶剤系塗装を行っている。
なお、エポキシ樹脂粉体塗装範囲は、ＪＷＷＡ  Ｇ  １１２（日本水道協会規格）に規定されている。
【０００９】
この溶剤系塗装を行った箇所は、管体の出荷時等において、その溶剤の臭気を除去しておく必要がある。揮発した溶剤が管内に残留していると、管内が揮発溶剤で飽和状態となり、それ以上の塗膜からの溶剤の揮発を妨げてしまうおそれがある。このようになれば、塗膜を充分に硬化させることができなくなる。
この点は、例えば、水道用鋳鉄管に関しては、日本水道協会規格  ＪＷＷＡ  Ｋ  １３９では、出荷時に臭気について問題がないようにしなければならない、とされている。
なお、この臭気の除去に関しては、溶剤系塗装以外の塗料、例えば水系塗料を用いた場合においても、同様に求められている。
【００１０】
そこで、これらの臭気の原因となる前記揮発した溶剤を管外へ排出することができるように、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１の底にドリルで、φ６〜１０ｍｍの穴６をあけている。キャップ１に穴６があれば、その穴６を通じて、揮発溶剤を管外へ逃がし、臭気の残留を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３０９９７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、揮発した溶剤等を管外へ円滑に排出するためには、管体保護用のキャップ１に設けられる穴６は、その断面積ができる限り大きい方が好ましい。
【００１３】
しかし、図６（ａ）（ｂ）に示すキャップ１では、穴６の大きさ（穴６の断面積）をこれ以上大きくすると、管内全体への異物の侵入につながるので好ましくない。また、穴６の数を増やしたり、穴６の大きさを大きくすることは、管内へ侵入する光量の増加に繋がるので、特に、直管部４の管内面４ａに粉体塗装を施した場合は、その粉体塗装への影響が懸念される。
【００１４】
そこで、この発明は、受口の管内面に塗装を行う場合において、管内に臭気が残らないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、管内面に塗装を施した管体の管端部又は管内に取り付けられ、前記管体に取り付けた状態でその管体内の空間に臨む吸着剤含有部を備え、その吸着剤含有部は、前記管内面の塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有することを特徴とする管体保護用のキャップの構成を採用した。
【００１６】
この方法によれば、吸着剤含有部は、管内面の塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有しているので、管体保護用のキャップの穴を大きくしたり、穴の数を増やしたりすることなく、管内の臭気を除去することができる。また、臭気が除去できるのであれば、キャップの穴を小さくしたり、減らしたり、あるいは、穴自体を無くすことも可能となるから、管内への異物の侵入を抑制する機能を発揮することができる。
【００１７】
この吸着剤含有部を備えたキャップにおいて、例えば、そのキャップの一部に吸着剤含有部を備えている態様としてもよいし、そのキャップの全体が吸着剤含有部で構成されている態様としてもよい。
【００１８】
さらに、これらの吸着剤含有部の構成としては、例えば、吸着剤をそのまま必要な形状に成型したものであってもよい。
また、それ以外の構成としては、例えば、紙、繊維、木材又は樹脂に吸着剤を付着させている構成、若しくは、紙、繊維、木材又は樹脂に吸着剤の成分を塗布又は含浸させて形成されている構成を採用することができる。なお、吸着剤の素材としては、例えば、活性炭やゼオライト等を採用することができる。
【００１９】
さらに、その紙、繊維、木材又は樹脂の構成としては、シート状に形成された素材とすることができる。
シート状の素材は薄いので、他の形状、例えば、ブロック状、塊状等の形状の素材と比べて、その素材の単位体積当たりの吸着剤の付着量、吸着剤成分の塗布量、含浸量を相対的に多く期待できる。このため、臭気の除去に効果的である。
【００２０】
さらに、そのキャップの構成としては、同じく、シート状に形成された前記紙、繊維、木材又は樹脂をロール状に巻回して円柱状部材又は円筒状部材を形成し、その円柱状部材又は円筒状部材の内径寄りの部分をロールの軸方向一方に押し出すことにより、前記円柱状部材又は円筒状部材の軸方向一方の端面を、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に軸方向一方側への突出量が増加する階段状に形成した構成を採用することができる。
【００２１】
素材がシート状であるから、その素材の単位体積当たりの吸着剤の付着量、吸着剤成分の塗布量、含浸量を相対的に多く期待できるとともに、それを円柱状又は円筒状に巻回してさらに端面を階段状とすることで、その階段状の端面を、管体の管端部の内縁や管内面、あるいは管内に形成された段部に嵌めやすくなる。階段状の端面は、テーパー面と同様の効果を発揮し得るからである。
【００２２】
なお、素材を前述の円柱状又は円筒状に、及び、前述の階段状の端面を有する形状に維持するために、ロールの半径方向に重なり合っているシート状の素材同士を動かないように固定する接着剤等を適宜用いても良い。
【００２３】
また、これらの各構成からなるキャップは、例えば、以下の態様とすることができる。
すなわち、前記管体は、直管部を挟んで軸方向一端に受口を他端に挿し口を有し、前記管内面の塗装は前記受口の内面に施されており、前記キャップは前記管体の前記受口側の管端部に嵌めて取り付けられる構成とすることができる。
【００２４】
また、他の態様としては、前記管体は、直管部を挟んで軸方向一端に受口を他端に挿し口を有し、前記管内面の塗装は前記受口の内面に施されており、前記キャップは前記管体の前記受口内面と直管部内面との境の段部に嵌めて取り付けられ、その取り付け状態で前記吸着剤含有部は、前記受口内の空間に臨む構成とすることができる。
【００２５】
さらに、キャップを、前記受口内面と直管部内面との境の段部に嵌めて取り付ける場合において、前記キャップは、管体の受口内面と直管部内面との境の段部に嵌めて取り付けられ、前記管体の前記受口側の管端部には、前記吸着剤含有部を備えたキャップとは別のキャップを取り付けて、その別のキャップにより前記管体の前記受口側の端部を閉塞した構成とすることができる。もちろん挿し口側の管端部にも別のキャップを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、管体の管端部や管内に取り付けるキャップに、管内面の塗装に用いた塗料の揮発成分を吸着する機能を有する吸着剤含有部を備えたので、管体保護用のキャップの穴を大きくしたり、穴の数を増やしたりすることなく、管内の臭気を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態を示す断面図
【図２】同実施形態のキャップを示し、（ａ）はシート状の素材を巻回している途中の状態、（ｂ）は巻回が終了した状態、（ｃ）は端面を階段状に突出させた状態を示す各斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）は、管端部に取り付けるキャップの斜視図
【図４】他の実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はキャップの斜視図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す斜視図
【図５】管体に対する塗装の区分を示す断面図
【図６】（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）はキャップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、上水道等に用いられる管体（鋳鉄管）ｐに対して管内面塗装を行う場合における、その管内面塗装の乾燥方法、及びその管内面塗装の乾燥方法に使用する管体保護用のキャップ１０に関するものである。
【００２９】
（第一の実施形態）
管体ｐは、図１に示すように、管内外径一定の直管部４を挟んで、図中右側に示す一端に挿し口２を、左側に示す他端に受口３を備えている。
【００３０】
この実施形態では、従来例の場合と同様、図５に示すように、管体ｐの外面に対して所定の塗装（外面塗装）を行った後、符号Ｂ、符号Ｃで示す部分に粉体塗装（一次塗装）を行う。この粉体塗装としては、例えば、エポキシ樹脂粉体塗装を採用することができる。また、この実施形態では、一次塗装の塗装厚は、符号Ｂで示す部分で１５０μｍ以上、符号Ｃで示す部分で３００μｍ以上としている。
【００３１】
その後、符号Ａで示す受口３側の管端部の管内面３ａに溶剤系塗装（二次塗装）を施す。この溶剤系塗装としては、例えば、エポキシ樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、二次塗装の塗装厚は、６０μｍとしている。
なお、図中に示すように、受口３の内面のうち、符号Ａで示す溶剤系塗装を施した部分と、符号Ｂで示す粉体塗装を施した部分とは、一部重ね塗りが行われている。
【００３２】
この後、管体ｐは乾燥工程へ移送され、管内面への一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥を行う。
【００３３】
さらに、その乾燥後、受口３の管内面３ａに出荷前塗装を行う。具体的には、受口３の内面をエアブロー等により清掃し、その後、符号Ｄで示す部分（この実施形態では、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分と一致）に溶剤系塗料を上塗りすることで、出荷前塗装としている。この出荷前塗装における溶剤系塗装としては、例えば、アクリル樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、その塗装厚は、２０μｍとしている。
【００３４】
この出荷前塗装により、符号Ｄで示す部分、すなわち、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分が溶剤系塗装、符号Ｃで示す部分が粉体塗装を施した部分となる。
【００３５】
そして、出荷前塗装が完了した後、図１に示すように、受口３側に二つのキャップ１，１０を、また、挿し口２側に一つのキャップ１を嵌めて取り付ける。挿し口２側のキャップ１は、従来例と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
受口３側のキャップ１は、図３（ａ）に示すように、その受口３側の管端部において、その端縁の内側に嵌めて取り付けられている。
【００３７】
このキャップ１は、管体ｐの受口３側の端部を閉塞するものであればよい。
すなわち、受口３側のキャップ１は、外周にテーパ面１１を有する本体部１４と、その本体部１４の一方の端面を閉じる底部１５とを有する凹状体１６であり、その外形が円錐台状を成すものを採用している。ただし、底部１５に設けられている穴６は、場合によっては省略してもよい。
この他にも、例えば、図３（ｂ）に示すような、中空部のないブロック状のキャップ１を採用してもよい。素材は、樹脂製としているが、特に樹脂に限定されるものではない。
【００３８】
受口３の奥部の段部５に嵌めて取り付けられているキャップ１０は、シート状の段ボール（紙）からなる素材ｓに、吸着剤としての機能を有する活性炭成分を含浸させたものを用い、それをキャップ１０の形状に整えたものである。
【００３９】
そのキャップ１０の構成は、図１に示すように、その外周に円筒面２２を有する部分と、その円筒面２２の軸方向一方に、徐々に縮径する階段状部２１を有している。また、階段状部２１の軸方向一端側の端面は、軸方向に直交する面方向を有するフラット部２３である。なお、円筒面２２の軸方向他端側の端面は凹状に凹んでおり、その凹状の部分の内面は、軸方向一方に向かうにつれて徐々に縮径する階段状となっている。その勾配は、前記階段状部２１と同じとなっている。
【００４０】
このキャップ１０の製造方法について説明すると、図２（ａ）に示すように、活性炭成分を含浸させた段ボールシートからなる素材ｓを帯状にし、その帯状の素材ｓをロール状に巻回して円柱状部材Ｒとする。この時、ロールの中心部に空隙を設けて円筒状にしてもよいし、図２（ｂ）に示すように空隙を設けずに円柱状としてもよい。
【００４１】
その円柱状部材（又は前記円筒状部材でもよい）の内径寄りの部分を、図２（ｃ）に矢印Ｅで示すようにロールの軸方向一方に押し出す。この押し出しにより、円柱状部材Ｒの外周の円筒面２２は維持したまま、前記円柱状部材の軸方向一方側の端面を、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に軸方向一方側への突出量が増加する階段状部２１とすることができる。
なお、この実施形態では、階段状部２１の軸方向一方側の端面は前記フラット部２３としているが、ロールの中心近くまで階段状に押し出して、フラット部２３を設けないようにした構成も考えられる。
【００４２】
このキャップ１０は、図１に示すように、前記管体ｐの受口３内面と直管部４内面との境の段部５に嵌めて取り付けられる。
キャップ１０全体が活性炭の成分を含有し、すなわち、揮発した溶剤を吸着する機能を有する吸着剤含有部２０となっているから、その吸着剤含有部２０は受口３内の空間に臨み、その受口３の内面に施された溶剤系塗装の塗料から揮発した成分を吸着することができる。
【００４３】
また、キャップ１０が階段状部２１を有しているから、その階段状部２１が、受口３の奥部に設けられた段部５に嵌って、容易に外れない構造とすることができる。さらに、階段状部２１はテーパー面と同様の効果を発揮し、その全周に亘り段部５に接触するから密着度合いも高まる。
【００４４】
この第一の実施形態において、他の構成からなる吸着剤含有部２０を採用してもよい。
【００４５】
例えば、段ボールや段ボール以外の紙を用いて、それらに活性炭を付着させた後、あるいは、活性炭の成分を塗布又は含浸させた後、その素材を、管体ｐの段部５にぴったりと嵌るように所定の形状に成型した吸着剤含有部２０（キャップ１０）を採用できる。あるいは、紙に代えて、繊維、木材又は樹脂を用いてもよい。さらに、キャップ１０の全体を活性炭としてもよい。
【００４６】
なお、キャップ１０の全部を吸着剤含有部２０とするのではなく、その一部を吸着剤含有部２０とすることもできる。例えば、前記管体ｐ内の段部５に嵌めて固定できる形状を有する任意の素材からなる部材に、上記の各態様からなるいずれかの吸着剤含有部２０を固定したものが考えられる。
このとき、溶剤系塗装は管体ｐの受口３の内面に施されているから、吸着剤含有部２０は、受口３内の空間に臨むように前記部材に固定する。
【００４７】
（第二の実施形態）
第二の実施形態を図４に示す。この実施形態のキャップ１０は、第一の実施形態に示すものと同様の凹状体１６の底部１５に、吸着剤含有部２０を取り付けたものである。管体ｐの構成は、第一の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４８】
キャップ１０は、その底部１５の中央に穴１３を有している。穴１３は、底部１５を表裏に貫通している。
【００４９】
底部１５の外面にブロック状に成型された吸着剤含有部２０を宛がい、その吸着剤含有部２０に設けた穴２０ａと、前記底部１５の穴１３とに割りピン２４を挿通する（図４（ｂ）参照）。吸着剤含有部２０としては、例えば、前述の実施形態における円筒状部材のように、活性炭成分を含浸させたシート状の紙を円筒状に巻回したものを採用することができる。
【００５０】
割りピン２４は、その両端２４ａ，２４ａが二股に別れて相反する方向に広がった状態に固定できるようになっている。このため、図４（ａ）に示すように、凹状体１６と吸着剤含有部２０とを一体化することができる。
【００５１】
なお、この実施形態では、凹状体１６と吸着剤含有部２０との一体化に割りピン２４を用いたが、その固定手段としては、それ以外にも、番線、紐、接着剤等を採用できる。
【００５２】
この第二の実施形態において、他の構成からなる吸着剤含有部２０を採用してもよい。
【００５３】
例えば、図４（ｃ）に示すように、シート状の紙に活性炭成分を含浸させたものを用い、それを、並行な折り目に沿って山折りと谷折りとを交互に繰り返すことによって、波板状の部材を作り、その波板状の部材の中央部（波の稜線が伸びる方向の中央部）を番線で縛って、扇形あるいは図中に示す円形等に拡げた後、前述の凹状体１６の底部１５に固定する手法である。底部１５への固定は、前記割りピン２４のほか、番線２５や接着剤等、任意のものを使用できる。
【００５４】
また、この第二の実施形態においても、例えば、段ボールや段ボール以外の紙を用いて、それらに活性炭を付着させた後、あるいは、活性炭の成分を塗布又は含浸させた後、その素材を、前記凹状体１６に固定してもよい。あるいは、紙に代えて、繊維、木材又は樹脂を用いてもよい。さらに、凹状体１６に代えて、中空部のないブロック状の部材を採用してもよい。また、キャップ１０の全体を活性炭としてもよい。
【００５５】
なお、第一の実施形態で示したキャップ１０を用いて、そのキャップ１０を受口３の管端部に嵌めて固定してもよい。このとき、キャップ１０の外径を、受口３の内径に合致するものとするとともに、管体ｐの受口３への取り付け状態で、その管端部を閉塞できるように穴が無い状態、あるいは、穴があっても異物の侵入を防ぐことができる程度の数、大きさの穴としておくことが望ましい。
【００５６】
以上のように、吸着剤含有部２０に介在する活性炭成分によって、管体ｐの出荷前塗装によって溶剤系塗装を施した部分Ｄ（Ｄ＝Ａ＋Ｂ）から揮発した溶剤を吸着することができ、管内に臭気が残らないから、キャップに穴を設ける必要もなく、管内への異物の侵入防止の効果も期待できる。
さらに、キャップに穴を設ける必要がないから、粉体塗装を施した部分Ｃに対しては、管外からの光の侵入を抑えることができる。光の侵入を抑えることで、粉体塗装の塗装面の劣化を回避できる。
【００５７】
なお、この発明による管体保護用のキャップ１０を採用し得る管体ｐは、前述の実施形態に限定されず、他の断面形状を有する管体ｐに対しても、用いることができる。
また、上記の各実施形態では、吸着剤含有部２０を構成する素材として活性炭を用いたが、揮発した溶剤を吸着する機能を有する素材であれば、その活性炭に代えて又は加えて他の素材を用いてもよい。例えば、ゼオライトを用いることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１，１０  キャップ
２  挿し口
３  受口
４  直管部
６，１３，２０ａ  穴
１１  テーパー面
１４  本体部
１５  底部
１６  凹状体
２０  吸着剤含有部
２１  階段状部
２２  円筒面
２４  割りピン
２５  番線
ｐ  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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