(57)【要約】【課題】  防錆キャップ内部の気密性が温度変化の影響を受ける虞を解消する。【解決手段】  底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介し仮固定したボルト５の軸部５ａを被覆する胴体部２１と、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に嵌めて取り付ける開口部２２を有するボルト用防錆キャップ２０における胴体部２１の内側に、ボルト５の軸部５ａに螺着させるねじ部２３を設ける。ボルト用防錆キャップ２０のねじ部２３のボルト５に対する締付け軸力を利用して、開口部２２をボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に強制的に嵌めることで、上記開口部２２とボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７との間の密閉性が、ボルト用防錆キャップ２０の内部気圧の影響を受ける虞を解消させる。【選択図】図２
2010116976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで該ボルト孔に仮固定させた上記ボルトの軸部に、胴体部の一端側に開口部を有するボルト用防錆キャップを被せた後、胴体部を上記ボルト軸部に螺着させて、上記開口部を、上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端部のキャップ取付部に密着させるようにして、上記ボルトの防錆を行うようにすることを特徴とするボルト防錆方法。
【請求項２】
ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで、該ボルト孔に仮固定される上記ボルトの軸部を胴体部で被覆し、且つ該胴体部の開口部を上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端側に設けてあるキャップ取付部に取り付けて密着させるようにし、更に、上記胴体部の内側に、上記ボルトの軸部に螺着するためのねじ部を設けてなる構成を有することを特徴とするボルト用防錆キャップ。
【請求項３】
胴体部の内側に、ねじ部を、該胴体部をボルトの軸部を被覆するよう配置するときに該ボルトの軸部の先端寄り部分に螺着するように設けた請求項２記載のボルト用防錆キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板同士の重ね合せ部を締結するためのボルトを一方の鋼板のボルト孔に予めボルト仮固定ナットを用いて仮固定した状態で、該ボルトの軸部を覆うように配置するボルト用防錆キャップの開口部を上記ボルト仮固定ナットに設けてあるキャップ取付部に密着させることで、上記ボルトの発錆を未然に防止するボルト防錆方法及び該方法に用いるボルト用防錆キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。
【０００３】
この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。
【０００４】
上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図３に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにしてある。
【０００５】
上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。
【０００６】
そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。
【０００７】
図４（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための手段の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を用いた手法を示すものである。
【０００８】
上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５の軸部（ねじ部）５ａに螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図４（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５の軸部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。
【０００９】
したがって、その後は、図４（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図４（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
ところで、上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に仮固定を行ったボルト５は、該仮固定作業の後、底鋼板１を施工現場へ搬入する工程と、底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設する工程と、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、添接板２を載置する工程と、更には、該添接板２のボルト孔４の位置を利用して、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある各底鋼板１の位置を修正する工程とを経て、上記ボルト５に底鋼板１と添接板２を接合するためのナット６を本締めするまでの間、屋外に暴露される。
【００１１】
そのため、上記底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定作業から、現地本締め作業までに期間が空くと、上記ボルト５の軸部に錆が発生する虞があり、上記ボルト５の軸部５ａに錆が発生すると、トルク係数が乱れ、本締め後の軸力が安定しなくなるという問題が懸念される。
【００１２】
そこで、従来は、通常、上記底鋼板１に仮固定するボルト５として、プライマーによって予め防錆処理されているボルト５を用いることで、底鋼板１のボルト孔３への仮固定作業から、現地本締め作業までの間に該ボルト５の軸部５ａにおける錆の発生を抑えるようにしていた。
【００１３】
しかし、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定するボルト５として、予め防錆処理されたボルト５を用いる場合は、橋梁の合成床版の架設に用いられるボルト５の数が膨大であることに起因して、一般のボルト（高力ボルト）を用いる場合に比してコストが大幅に嵩むという問題がある。
【００１４】
なお、図５に示す如く、２枚の板９，１０の接合に用いられている締結後のボルト１１の軸部１１ａとナット１２の防食（防錆）を行うための手段の１つとしては、ボルト１１の軸部１１ａの先端と側面を覆うねじ被覆部１３ａと、ナット１２を覆う頭部被覆部１３ｂと、ナット１２のつば１２ａを覆うつば被覆部１３ｃと、板９に沿って広がる板被覆部１３ｄからなる防食キャップ１３を、亜鉛粉末入りＰＶＣにより製作して、該防食キャップ１３を、上記ボルト１１の軸部１１ａとナット１２を被覆するように装着させる手法が従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【００１５】
そのため、図４（イ）に示したように底鋼板１のボルト孔３に仮固定したボルト５の軸部５ａの防錆を図るための対策として、該ボルト５に、図５に示した如き防食キャップ１３を被せることが考えられる。
【００１６】
しかし、上記図５に示した防食キャップ１３は、板被覆部１３ｄと板９との間を密閉できるようにはなっておらず、又、ねじ被覆部１３ａによってボルト１１の軸部１１ａの先端と側面を覆うように装着した状態であっても、ねじの溝に沿って螺旋状の空間部が存在していて、防食対象となるボルトの軸部と外気との接触を遮断して密封できるものではないため、ボルト１１の軸部１１ａの外気や水との接触を阻止して、該軸部１１ａにおける発錆を確実に防止させることは難しい。
【００１７】
そこで、本発明者は、先の出願（特願２００７−３０２５９６号）にて、２枚の鋼板同士の重ね合わせ部を接合するために上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通して仮固定した状態のボルトを、外気との接触を遮断できるようにして、該ボルトの軸部の防錆を行うことができるようにした締結用ボルトの防錆方法及び装置を提案している。
【００１８】
上記締結用ボルトの防錆装置は、図６（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、ボルト５を用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２のうちの一方の鋼板としての底鋼板１のボルト孔３に一側面側としての下面側から挿通させるボルト５の軸部５ａに螺合させた状態で、上記底鋼板１のボルト孔３における他側面側端部としての上面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナット１４と、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部１５ａを上記ボルト５の軸部５ａの先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４に接触させて該開口部１５ｂと上記ボルト仮固定ナット１４との間を密閉するための防錆キャップ１５とを備えた構成としてある。
【００１９】
更に、上記ボルト仮固定ナット１４は、外径寸法が底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも細径となる軸心方向の一端部から上記底鋼板１のボルト孔３よりも所要寸法太径となる軸心方向の他端部へ向けて外周面が徐々に拡径するテーパ部１６を備えると共に、該テーパ部１６の軸心方向他端側に、上記テーパ部１６における太径側となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法小さい外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる円筒状のキャップ取付部１７の軸心方向一端部が一体に取り付けた構成としてある。
【００２０】
上記ボルト仮固定ナット１４の内周面には、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。
【００２１】
上記ボルト仮固定ナット１４は、所要の弾性変形を許容できるように、たとえば、合成樹脂製、あるいは、黄銅、銅、アルミニウム等、上記底鋼板１及びボルト５に比して柔らかい金属製としてある。
【００２２】
上記防錆キャップ１５は、可撓性を有する樹脂製として、長手方向他端部の開口部１５ｂの内径寸法が、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法よりもやや小さくなるようにして、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に被せるようにして取り付けることで、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内周面と、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周面とを密着させて、該防錆キャップ１５とボルト仮固定ナット１４との間を密閉できるようにしてある。
【００２３】
更に、上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａは、上記ボルト５の軸部５ａの外径よりもやや小さい内径に設定して、該防錆キャップ１５の胴体部１５ａを、ボルト５の軸部５ａに先端側から被せると、該胴体部１５ａの内周面を、長手方向の長い範囲に亘って上記ボルト５の軸部５ａの外周に密着させることができて、この軸心方向の長い範囲に亘ってボルト５の軸部５ａの外周に密着する胴体部１５ａにより、上記防錆キャップ１５をボルト５に装着した状態で保持するための強い保持力を発揮させることができるようにしてある。
【００２４】
以上の構成としてあるボルト仮固定ナット１４と防錆キャップ１５を使用して、上記２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定した状態で防錆する場合は、工場等にて、図６（イ）に示す如く、上記底鋼板１のボルト孔３に、下方よりボルト（高力ボルト）５、たとえば、トルシア型のボルト５を挿通させて配置した後、該ボルト５の軸部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１４を、テーパ部１６が設けてある軸心方向の一端部側より嵌めて雌ねじ部１８を螺着させる。その後、上記ボルト仮固定ナット１４を、上記ボルト５に対して締め込むことにより、ボルト仮固定ナット１４の上記ボルト５に対する締付け軸力を利用して、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６を、細径側となる一端部より、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間にねじ込んで楔状に食い込ませるようにする。これにより、上記ボルト仮固定ナット１４より上記ボルト５に強い締付け軸力を作用させることができ、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５との間には、大きな摩擦力が発生するようになる。又、上記ボルト仮固定ナット１４は、上記ボルト５に作用させる強い締付け軸力により、テーパ部１６における本来上記底鋼板１のボルト孔３と同径となる位置よりも太径となる部分まで、上記ボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に楔状に食い込まされることで、該底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間において圧縮弾性変形され、その復元力により、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着するため、該ボルト仮固定ナット１４と上記底鋼板１のボルト孔３との間にも大きな摩擦力が生じる。よって、上記ボルト５が、上記底鋼板１のボルト孔３に、該ボルト孔３とボルト仮固定ナット１４の間の大きな摩擦力、及び、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５の間の大きな摩擦力によって回転が防止された状態で仮固定されるようにしてある。
【００２５】
更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット１４と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間（図中のＡ個所）が密閉されるようにしてある。
【００２６】
上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、図６（ロ）に示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側における上記ボルト５の頭部５ｂを含む所要領域、たとえば底鋼板１の下面の全面に、先行塗装となる塗装を施すようにすることで、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図中のＢ個所）が塗膜１９により密閉されるようにしてある。
【００２７】
又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介して仮固定したボルト５の軸部５ａに、先端側より上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａを被せると共に、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付け、これにより、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット１４との間（図中のＣ個所）が密閉されるようにしてある。
【００２８】
以上により、上記図中のＡ，Ｂ，Ｃの３個所が密閉されることで、上記ボルト５の軸部５ａの外気との接触を遮断して、該ボルト５の軸部５ａの防錆が図られるようにしてある。
【００２９】
その後、上記のようにして防錆が図られたボルト５がボルト孔３に取り付けてある底鋼板１は、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図６（ハ）に示す如く（図６（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の太径側端部となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させるようにし、しかる後、上記添接板２の上方へ突出する上記各ボルト５の軸部５ａに装着されている防錆キャップ１５の一端部をつまんで上方へ引き抜くことで、該防錆キャップ１５の撤去を行った後、該各ボルト５の軸部５ａにワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結できるようにしてある。
【００３０】
【特許文献１】特開２００４−１７６９０９号公報
【特許文献２】特許平９−２５０５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
ところが、本発明者が先の出願（特願２００７−３０２５９６号）で提案している締結用ボルトの防錆手法によれば、２枚の重ね合わせ鋼板としての底鋼板１と添接板２のうちの一方の鋼板としての底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５をボルト仮固定ナット１４を介して仮固定した後、該ボルト５の頭部５ｂを含む上記底鋼板１の一側面部への塗装と、ボルト５の軸部５ａに先端と側面を被覆するよう装着する上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂの上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７への取り付けにより、該ボルト５の軸部５ａを外気より遮断して防錆を図ることができ、この防錆の効果を、上記ボルト５に対するナット６の本締めを行うために該ボルト５の軸部５ａから上記防錆キャップ１５を撤去する時点まで持続させるのに有効であるが、上記のようにしてボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定し、且つ該ボルト仮固定ナット１４と、ボルト５の頭部５ｂを含む上記底鋼板１の一側面部への塗装と、上記防錆キャップ１５によりボルト５の防錆を図るようにした状態としてある上記底鋼板１が、屋外に暴露されて日射や雨に曝されることで温度変化が生じ、この底鋼板１の温度変化に伴われて該底鋼板１のボルト孔３に取り付けられているボルト５が温度変化すると、該ボルト５の軸部５ａに装着している上記防錆キャップ１５内部の気密性が影響を受ける虞が懸念される。
【００３２】
すなわち、一般に鋼板が夏季に日照を受けると、６０℃〜７０℃にも達することがある。よって、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある上記底鋼板１が、日照に曝露されて温度上昇し、これに伴い、ボルト孔３に仮固定されているボルト５の温度が上昇すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある可撓性を有する樹脂製の防錆キャップ１５も昇温するため、該防錆キャップ１５の材質によっては昇温に伴う軟化が生じてしまい、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７との密着性が弱まることで、防錆キャップ１５の内部の気密性が損なわれる虞が懸念される。
【００３３】
又、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７との密着性が保持されている状態で、上記と同様にして底鋼板１のボルト孔３に仮固定されているボルト５が温度上昇すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある防錆キャップ１５の内部に封入された空気が温度上昇して体積が膨張し、該防錆キャップ１５の内部圧力が外気圧よりも高くなることに起因して、該防錆キャップ１５がボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７より抜ける虞が懸念される。
【００３４】
一方、上記ボルト孔３にボルト５を仮固定した状態で屋外に暴露されている上記底鋼板１が、外気温の低下に伴い温度低下し、これに伴い、ボルト孔３に仮固定されているボルトが温度低下すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある防錆キャップ１５の内部に封入された空気が温度低下して体積が収縮して、該防錆キャップ１５の内部が負圧になることがある。この際、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に取り付けてある防錆キャップ１５の開口部１５ｂに雨水等による水分が存在していると、その水分を防錆キャップ１５の内部に吸い上げる現象が生じる虞も懸念される。
【００３５】
そこで、本発明は、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介して仮固定するボルトの軸部を覆うように配置したボルト用防錆キャップの開口部を上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部に被せて取り付けた状態にて、上記一方の鋼板の温度変化に伴うボルトの温度変化が生じても、上記ボルト用防錆キャップ内部の気密性が影響を受ける虞を解消できるようにするボルト防錆方法及び該方法に用いるボルト用防錆キャップを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３６】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで該ボルト孔に仮固定させた上記ボルトの軸部に、胴体部の一端側に開口部を有するボルト用防錆キャップを被せた後、胴体部を上記ボルト軸部に螺着させて、上記開口部を、上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端部のキャップ取付部に密着させるようにして、上記ボルトの防錆を行うようにするボルト防錆方法とする。
【００３７】
又、請求項２に対応して、ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで、該ボルト孔に仮固定される上記ボルトの軸部を胴体部で被覆し、且つ該胴体部の開口部を上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端側に設けてあるキャップ取付部に取り付けて密着させるようにし、更に、上記胴体部の内側に、上記ボルトの軸部に螺着するためのねじ部を設けてなる構成を有するボルト用防錆キャップとする。
【００３８】
又、上記構成において、胴体部の内側に、ねじ部を、該胴体部をボルトの軸部を被覆するよう配置するときに該ボルトの軸部の先端寄り部分に螺着するように設けた構成とする。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。 
（１）ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで該ボルト孔に仮固定させた上記ボルトの軸部に、胴体部の一端側に開口部を有するボルト用防錆キャップを被せた後、胴体部を上記ボルト軸部に螺着させて、上記開口部を、上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端部のキャップ取付部に密着させるようにして、上記ボルトの防錆を行うようにするボルト防錆方法、及び、ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に、軸心方向の一端側が上記鋼板のボルト孔よりも小径となるようにしてあるボルト仮固定ナットを軸心方向の一端側より螺着して締め、該ボルト仮固定ナットの軸心方向一端部を上記鋼板のボルト孔とボルトとの隙間に楔状に食い込ませることで、該ボルト孔に仮固定される上記ボルトの軸部を胴体部で被覆し、且つ該胴体部の開口部を上記ボルト仮固定ナットの軸心方向他端側に設けてあるキャップ取付部に取り付けて密着させるようにし、更に、上記胴体部の内側に、上記ボルトの軸部に螺着するためのねじ部を設けてなる構成を有するボルト用防錆キャップとしてあるので、上記一方の鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介して仮固定したボルトの軸部をボルト用防錆キャップの胴体部で被覆した状態で、上記胴体部のねじ部の上記ボルトに対する締付け軸力を利用して、上記ボルト用防錆キャップの開口部を上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部に密着させることができるため、該ボルト用防錆キャップの開口部の上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部に対する密着性が温度変化によって影響を受ける虞を解消できる。よって、ボルト用防錆キャップの内部気圧の上昇に伴い該ボルト用防錆キャップが上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部より抜ける虞や、ボルト用防錆キャップの内部気圧の低下に伴い開口部と上記ボルト仮固定ナットのキャップ取付部との間を通して水分を吸い上げる虞を解消できて、ボルトの防錆効果を良好に維持することができる。 
（２）胴体部の内側に、ねじ部を、該胴体部をボルトの軸部を被覆するよう配置するときに該ボルトの軸部の先端寄り部分に螺着するように設けた構成とすることにより、ボルトの軸部に、上記ねじ部を螺着させて締め込む作業を行う際に必要とされる回転数を、少なくすることができて、ボルト用防錆キャップのボルトに対する装着作業の手間と時間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００４１】
図１（イ）（ロ）及び図２（イ）（ロ）は本発明のボルト防錆方法及び該方法に用いるボルト用防錆キャップの実施の一形態として、２枚の重ね合わせ鋼板として、図３に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に、図６（イ）（ロ）（ハ）に示した締結用ボルトの防錆装置におけるボルト仮固定ナット１４と同様のボルト仮固定ナット１４を介して仮固定した状態で防錆するために適用する場合を示すもので、以下のような構成としてある。
【００４２】
すなわち、上記本発明のボルト用防錆キャップ２０は、ボルト５の軸部５ａを覆うため軸心方向の一端側が閉塞した円筒状の胴体部２１の軸心方向他端側に、上記ボルト仮固定ナット１４に設けてある円筒状のキャップ取付部１７に被せて取り付けるための開口部２２を設け、且つ上記胴体部２１の内側に、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定されたボルト５の軸部５ａに螺着するためのねじ部（雌ねじ部）２３を設けてなる構成とする。
【００４３】
詳述すると、上記ボルト用防錆キャップ２０は、所要の弾性変形を許容できるように、銅、黄銅、アルミニウム等の金属製、又は、合成樹脂製としてある。
【００４４】
又、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２は、その内径寸法が、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法と同等か又はわずかに小さい寸法となるようにしてある。これにより、上記ボルト用防錆キャップ２０の胴体部２１の内側に設けてある上記ねじ部２３を、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定してあるボルト５の軸部５ａに螺着させて締め込むことで、該ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に強制的に被せるようにして取り付けて、該ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２の内周面を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周面に周方向の全周に亘り密着させることができるようにしてある。したがって、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２と、上記ボルト仮固定ナット１４との間を密閉することができるようにしてある。
【００４５】
上記ボルト用防錆キャップ２０の胴体部２１は、該胴体部２１により上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定してあるボルト５の軸部５を覆うと共に、開口部２２を上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に取り付けた配置とするときに、上記ボルト５の軸部５ａの先端付近に臨む配置となる該胴体部２１の軸心方向反開口側端部寄り個所の内周面にのみ、上記ねじ部２３が設けてあり、該胴体部２１における上記ねじ部２３よりも開口側寄りの部分は、該部分の内径寸法が、上記ボルト５の軸部５ａの外径寸法よりもやや大きくなるようにしてある。これにより、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定してあるボルト５の軸部５ａに、上記ボルト用防錆キャップ２０のねじ部２３を螺着させて締め込む作業を行う際に必要とされる締め込み量（回転数）を、少なく設定することができるようにしてある。
【００４６】
具体的には、ボルト用防錆キャップ２０の胴体部２１における開口部２２の近傍位置にねじ部が設けてある場合は、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を仮固定しているボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に、ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２を取り付けるためには、ねじ部を上記ボルト仮固定ナット１４より突出するボルト５の軸部５ａの全長に亘り締め込む必要があるため、該締め込み作業を行う際のボルト用防錆キャップ２０の回転数が多く必要となるが、たとえば、図２（ロ）に示すように、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２をボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に取り付けた配置とするときに、該ボルト用防錆キャップ２０の胴体部２１の軸心方向反開口側端部寄り個所の内側に設けたねじ部２３のねじ山と、上記ボルト５の軸部５ａのねじ山とが４条程度噛み合う構成とすれば、上記ボルト５の軸部５ａに被せた上記ボルト用防錆キャップ２０を４回転締め込むという作業のみで、該ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に取り付けることができる。したがって、上記ボルト仮固定ナット１４を介して仮固定されたボルト５の軸部５ａに上記ボルト用防錆キャップ２０を装着するための締め込み作業に要する手間及び時間を削減することができるようにしてある。
【００４７】
更に、上記ボルト用防錆キャップ２０の胴体部２１の外周面の所要個所、たとえば、上記胴体部２１の軸心方向にて、内側にねじ部２３が設けてある個所よりも反開口側部分の端部の外周面には、軸心方向と平行な溝２４ａを周方向に所要のピッチで多数刻設してなる滑り止め部２４が設けてある。
【００４８】
以上の構成としてある本発明のボルト用防錆キャップ２０を用いて、図３に示したと同様に２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介し仮固定した状態で防錆を図る場合は、工場等にて、図２（イ）に示す如く、先ず、上記底鋼板１のボルト孔３に、下方より挿通させて配置したボルト（高力ボルト）５、たとえば、トルシア型のボルト５の軸部５ａに、ボルト仮固定ナット１４を、テーパ部１６が設けてある軸心方向の一端部側より嵌めて雌ねじ部１８を螺着させ、該ボルト仮固定ナット１４を、上記ボルト５に対し締め付けて、ボルト仮固定ナット１４の上記テーパ部１６を上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間に楔状に食い込ませることで、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面を、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に周方向の全周に亘り強く密着させて、上記ボルト５を上記底鋼板１のボルト孔３へ回転が防止された状態で仮固定すると共に、ボルト仮固定ナット１４と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間（図中のＡ個所）を密閉させる。
【００４９】
その後、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介し仮固定してあるボルト５の軸部５ａに、上記本発明のボルト用防錆キャップ２０を、開口部２２側より被せて、胴体部２１におけるねじ部２３よりも開口側寄りの部分を、上記ボルト５の軸部の５ａの外周に配置させる。次いで、上記ボルト用防錆キャップ２０を、平面視時計回り方向に回転させて、上記ねじ部２３を、上記ボルト５の軸部５ａに螺着させて締め込むことで、図２（ロ）に示すように、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２を、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付けるようにする。これにより、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２と、ボルト仮固定ナット１４との間（図中のＣ個所）が密閉される。
【００５０】
又、上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介して回転が防止された状態で仮固定された上記ボルト５の頭部５ｂを含む所要領域、たとえば、底鋼板１の下面の全面に、図２（ロ）に示すように先行塗装となる塗装を施すようにすることで、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図中のＢ個所）を塗膜１９により密閉させる。
【００５１】
なお、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介して仮固定されたボルト５の軸部５ａに対する上記ボルト用防錆キャップ２０の装着作業の前に、上記ボルト頭５ｂを含む底鋼板１の下面への先行塗装を行うようにしてもよい。
【００５２】
以上により、上記図中のＡ，Ｂ，Ｃの３個所を密閉して、上記ボルト５の軸部５ａの外気との接触が遮断されるようにすることで、該ボルト５の軸部５ａの防錆が図られるようになる。なお、図２（イ）（ロ）において図６（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００５３】
上記ボルト用防錆キャップ２０は、所要の弾性変形を許容できる銅、黄銅、アルミニウム等の金属製、又は、合成樹脂製とし、胴体部２１の内側に設けたねじ部２３のボルトの軸部５ａに対する締付け軸力を利用して開口部２２を強制的にボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付けるようにしてあるため、該ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２の上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に対する密着性が温度変化によって影響を受ける虞を抑制できる。
【００５４】
したがって、ボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定し且つ上記本発明のボルト用防錆キャップ２０を用いて上記仮固定されたボルト５の防錆を図った状態としてある上記底鋼板１が、屋外に暴露されて、たとえば、日照により温度上昇し、該底鋼板１の温度上昇に伴ってボルト孔３に仮固定されているボルト５が温度上昇すると、上記ボルト用防錆キャップ２０自体も温度上昇するが、この場合にも、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２の上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に対する密着性が低下する虞を抑制できる。
【００５５】
一方、上記ボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定し且つ上記本発明のボルト用防錆キャップ２０を用いて上記仮固定されたボルト５の防錆を図った状態としてある上記底鋼板１の温度低下に伴い、該底鋼板１のボルト孔３に仮固定されているボルト５の温度が低下して、上記ボルト用防錆キャップ２０の内部に封入されている空気が温度低下すると、体積の収縮が生じて上記ボルト用防錆キャップ２０の内部が、外気圧に対して負圧になることがあるが、この場合、上記ボルト防錆キャップ２０の開口部２２の外側に雨水等による水滴が存在していても、上記ボルト用防錆キャップ２０の開口部２２の上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に対する高い密着性により、該水滴が上記ボルト用防錆キャップ２０の内部に吸い込まれる虞を解消できる。
【００５６】
更に、上記ボルト用防錆キャップ２０は、ねじ部２３をボルト５の軸部５ａに対して締め込んであることにより、該ボルト５の軸部５ａの先端側方向、すなわち、ボルト仮固定ナット１４より離反する方向への変位が拘束されている。このため、上記したように底鋼板１の温度上昇に伴ってボルト孔３に仮固定されているボルト５が温度上昇し、上記ボルト用防錆キャップ２０の内部に封入されている空気が温度上昇して体積が膨張することで、該ボルト用防錆キャップ２０の内部の圧力が、外気圧に比して高くなるとしても、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７から抜ける虞は解消される。
【００５７】
このように、本発明のボルト防錆方法及び該方法に用いるボルト用防錆キャップ２０によれば、底鋼板１の温度変化に伴うボルト孔３に仮固定されたボルト５の温度変化に起因して、該ボルト５の軸部５ａを覆っている上記ボルト用防錆キャップ２０の内部に封入されている空気が膨張、収縮して、該ボルト用防錆キャップ２０の内部の気圧が、外気圧より高くなったり低くなったりしても、ボルト用防錆キャップ２０の気密性が影響を受ける虞を解消することができる。よって、上記ボルト５の防錆効果を良好に維持することができる。
【００５８】
なお、上記のようにしてボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定し且つ上記ボルト用防錆キャップ２０を用いて上記仮固定されたボルト５の防錆を図った状態としてある上記底鋼板１は、その後、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図６（ハ）で説明したと同様の手順により、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置にボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させた後、上記添接板２の上方へ突出する上記各ボルト５の軸部５ａに装着されている上記ボルト用防錆キャップ２０を平面視反時計回り方向へ回すことでねじ部２３をボルト５の軸部５ａより離脱させてから上方へ取外し、しかる後、該各ボルト５の軸部５ａにワッシャ７を介してナット６を嵌めて締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結するようにすればよい。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、図２（ロ）では、ボルト用防錆キャップ２０のねじ部２３のねじ山と、ボルト５の軸部５ａのねじ山とを４条程度噛み合わせるように締め込むことで、該ボルト用防錆キャップ２０をボルトの５の軸部５ａに装着できるものとして示したが、ボルト５の軸部５ａのサイズや、ボルト用防錆キャップ２０の内部に封入される空気の温度変化に伴って作用すると想定される外気圧との差圧の大小等に応じて、該ボルト用防錆キャップ２０の装着に必要とされる締め込み量は、適宜増減させるようにしてもよい。
【００６０】
胴体部２１に設ける滑り止め部２４は、胴体部２１を作業者が把持して回し易いようにしてあれば、外周面を粗面加工したり、突起を設ける等、溝２４ａ以外の滑り止め手段を採用してもよく、又、設ける位置を適宜変更してもよい。
【００６１】
開口部２２の径は、ボルト５の仮固定に用いるボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法に応じて適宜変更してよい。
【００６２】
ボルト孔に予めボルト５を脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合個所にも適用してよい。
【００６３】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のボルト防錆方法に用いるボルト用防錆キャップの実施の一形態を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は軸心部分での該略切断側面図である。
【図２】図１のボルト用防錆キャップの使用方法を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介して仮固定されたボルトの軸部に単に被せた状態を、（ロ）は胴体部の内側のねじ部をボルトの軸部にねじ込んで開口部をボルト仮固定ナットのキャップ取付部に取り付けた状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。
【図３】隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。
【図４】底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【図５】２枚の板の接合に用いられている締結後のボルトの軸部とナットの防食を行うための手段の１つとして従来提案されている防食キャップを示す概要図である。
【図６】本発明者が先の出願で提案している締結用ボルトの防錆方法及び装置の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ロ）はボルトの頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共にボルトに防錆キャップを装着した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  底鋼板（一方の鋼板）
２  添接板（他方の鋼板）
３  ボルト孔
５  ボルト
５ａ  軸部
５ｂ  頭部
１４  ボルト仮固定ナット
１７  キャップ取付部
２０  ボルト用防錆キャップ
２１  胴体部
２２  開口部
２３  ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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