(57)【要約】【課題】調整後の２次圧力を高めることができ、冷凍装置の過負荷時の圧縮機の吐出圧を最大吐出圧の許容値付近まで高めることによって冷凍能力とプルダウン性能の向上を図ることができる圧力調整装置を提供すること。【解決手段】弁本体１０に形成された入口１１及び出口１２と、弁本体１０内の前記入口１１と前記出口１２の間に設けられた弁座１７と、該弁座１７に接離してこれを開閉する弁体１９と、前記入口１１から導入される１次圧力によって前記弁体１９に閉じ方向の力を印加するベローズ（作動子）２１と、前記弁体１９を開き方向に付勢するコイルスプリング（付勢手段）２５を備えた圧力調整弁８と、  前記１次圧力よりも高い所定値以上の圧力を受けると、その圧力を前記圧力調整弁８の前記ベローズ２１に作用させて前記弁体１９を閉じるアクチュエータ９と、で圧力調整装置７を構成する。【選択図】図３
2010025453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体に形成された入口及び出口と、弁本体内の前記入口と前記出口の間に設けられた弁座と、該弁座に接離してこれを開閉する弁体と、前記入口から導入される１次圧力によって前記弁体に閉じ方向の力を印加する作動子と、前記弁体を開き方向に付勢する付勢手段を備えた圧力調整弁と、
前記１次圧力よりも高い所定値以上の圧力を受けると、その圧力を前記圧力調整弁の前記作動子に作用させて前記弁体を閉じるアクチュエータと、
で構成されることを特徴とする圧力調整装置。
【請求項２】
前記弁本体内に、前記入口が開口する１次側室と、前記出口が開口する２次側室と、前記作動子を収容する作動室を形成するとともに、前記１次側室と前記作動室とを均圧ポートによって連通させたことを特徴とする請求項１記載の圧力調整装置。
【請求項３】
前記アクチュエータを、入口と出口が形成された本体の内部に前記入口と前記出口が開口する圧力室を形成し、該圧力室に、前記出口を開閉する弁体と、前記入口から導入される所定値以上の圧力を受けて前記弁体に開き方向の力を印加する作動子を収容するとともに、前記弁体を閉じ方向に付勢する付勢手段を本体内に収容し、前記圧力室を前記出口を介して前記圧力調整弁の前記作動子が収容された作動室に連通させたことを特徴とする請求項１又は２記載の圧力調整装置。
【請求項４】
前記作動子を伸縮自在なベローズ又はダイヤフラムで構成するとともに、前記付勢手段をコイルスプリングで構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の圧力調整装置。
【請求項５】
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を冷媒配管によって直列に接続して構成される冷凍装置において、
前記冷媒配管の前記蒸発器の出口と前記圧縮機の入口との間に請求項１〜４の何れかに記載の圧力調整装置の圧力調整弁を設けるとともに、同圧力調整装置のアクチュエータを前記圧縮機の出口側に接続したことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば圧縮機の吸入圧力を調整するための圧力調整装置とこれを備えた冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を冷媒配管によって直列に接続して構成され、凝縮器において凝縮して液化した高圧の液冷媒を膨張弁によって膨張させて減圧し、こと減圧された液冷媒を蒸発器において蒸発させ、そのときの蒸発潜熱によって冷却を行うものである。
【０００３】
斯か冷凍装置にあっては、高負荷運転時に圧縮機の吐出圧が過上昇して該圧縮機やこれを駆動するモータ等に不具合が発生するのを防ぐために圧縮機への吸入圧を所定値以下に抑える制御がなされており、この吸入圧の制御には例えば図７に示すような圧力調整弁が使用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、図７は従来の圧力調整弁１０８の断面図であり、この圧力調整弁１０８は、不図示の蒸発器の出口と不図示の圧縮機の入口とを接続する冷媒配管に設けられており、その円筒状の弁本体１１０には、蒸発器の出口に連なる入口１１１と圧縮機の入口に連なる出口１１２が形成されている。
【０００５】
又、弁本体１１０に内部の前記入口１１１と前記出口１１２の間にはリング状の弁座１１７が設けられており、この弁座１１７の開口部１１７ａにはロッド１１８が挿通し、このロッド１１８の弁座１１７を貫通する先端部には、弁座１１７の開口部１１７ａを開閉する弁体１１９が結着されている。
【０００６】
更に、弁本体１１９の内部には、スライドガイド１２０が固設されており、前記ロッド１１８は、スライドガイド１２０の中心を摺動可能に貫通して弁本体１１０内に形成された作動室Ｓ３に臨んでおり、その端部には前記作動室に収容された伸縮自在な蛇腹状のベローズ１２１の一端（自由端）がバネ受け１３３と共にナット１３４によって結着されている。尚、スライドガイド１２０には小径のポート１２３が穿設されており、ベローズ１２１の他端は弁本体１１０の段部によって係止されている。
【０００７】
そして、弁本体１１０の端部内周には調整ネジ１２４が進退可能に螺合しており、ベローズ１２１内の前記バネ受け１３３と調整ネジ１２４との間にはコイルスプリング１２５が縮装されている。
【０００８】
而して、冷凍装置が運転されて圧縮機が回転駆動されると、冷媒が閉ループを構成する冷媒配管を流れる過程で前述のように状態変化して冷凍サイクルを繰り返すが、蒸発器において蒸発したガス冷媒は、圧力調整弁１０８の入口１１１から弁本体１１０内に導入され、その圧力（１次圧力）Ｐ１がスライドガイド１２０に形成されたポート１２３を経て作動室Ｓ３のベローズ１２１に作用して該ベローズ１２１に図７の右向き（弁体１１９によって弁座１１７の開口部１１７ａを閉じる方向）の力を及ぼす。
【０００９】
ここで、コイルスプリング１２５の付勢力と弁体１１９の１次側受圧面（図７の右側の面）に作用する１次圧力Ｐ１に基づく力が弁体１１９を開けようとする力（図７の左向きの力）となり、１次圧Ｐ１によってベローズ１２１に作用する前記力と弁体１１９の２次側受圧面（図７の左側の面）に作用する２次圧力（調圧後の圧力）Ｐ２に基づく力が弁体１９を閉じようとする力（図７の右向きの力）となる。
【００１０】
而して、蒸発器から圧力調整弁１０８の弁本体１１０に導入されるガス冷媒は、弁座１１７の開口部１１７ａから弁座１１７と弁体１１９の間の隙間を通過して弁本体１１０の出口１１２から圧縮機の吸入側へと流れるが、弁座１１７と弁体１１９との間の隙間を通過する際の流動抵抗によって減圧されるため、弁体１１９を通過したガス冷媒の２次圧力（圧縮機の吸入圧）Ｐ２（＜Ｐ１）が所定の値に制御される。従って、２次圧力Ｐ２の減圧度は弁体１１９の開度に依存し、弁体１１９の開度はコイルスプリング１２５の付勢力に依存するため、調整ネジ１２４を回してこれを弁本体１１０内で進退させることによってコイルスプリング１２５の付勢力を調整して２次圧力Ｐ２を制御することができる。
【００１１】
斯かる圧力調整弁１０８において、特許文献１は、１次圧力Ｐ１が作用する弁体１１９の受圧面積を１次圧力Ｐ１が作用するベローズ１２１の受圧面積よりも小さく設定することによって、過負荷時の１次圧力Ｐ１の過上昇を防ぐとともに、通常負荷時の２次圧力Ｐ２を高くして冷凍装置の冷凍能力を向上させる提案を行っている。
【特許文献１】特開平５−１８７７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図７に示す従来の圧力調整弁１０８においては、圧縮機の吐出圧が冷凍装置の過負荷時の上限値以下となるようコイルスプリング１２５の付勢力（弁体１１９の開度）を調整することによって２次圧力Ｐ２を制御する方式が採用されているため、圧縮機等の安全を考慮して圧縮機の実最大吐出圧が最大吐出圧の許容値より低くなるよう安全率を見込んで２次圧力Ｐ２を制御する必要があった。このため、２次圧力Ｐ２、つまり、圧縮機の吸入圧が低く抑えられ、その分だけ冷媒の循環量が減って冷凍装置の冷凍能力とプルダウン性能が下がるという問題があった。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、調整後の２次圧力を高めることができる圧力調整装置と過負荷時の圧縮機の吐出圧を最大吐出圧の許容値付近まで高めることによって冷凍能力とプルダウン性能の向上を図ることができる冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、弁本体に形成された入口及び出口と、弁本体内の前記入口と前記出口の間に設けられた弁座と、該弁座に接離してこれを開閉する弁体と、前記入口から導入される１次圧力によって前記弁体に閉じ方向の力を印加する作動子と、前記弁体を開き方向に付勢する付勢手段を備えた圧力調整弁と、
前記１次圧力よりも高い所定値以上の圧力を受けると、その圧力を前記圧力調整弁の前記作動子に作用させて前記弁体を閉じるアクチュエータと、
で圧力調整装置を構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記弁本体内に、前記入口が開口する１次側室と、前記出口が開口する２次側室と、前記作動子を収容する作動室を形成するとともに、前記１次側室と前記作動室とを均圧ポートによって連通させたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記アクチュエータを、入口と出口が形成された本体の内部に前記入口と前記出口が開口する圧力室を形成し、該圧力室に、前記出口を開閉する弁体と、前記入口から導入される所定値以上の圧力を受けて前記弁体に開き方向の力を印加する作動子を収容するとともに、前記弁体を閉じ方向に付勢する付勢手段を本体内に収容し、前記圧力室を前記出口を介して前記圧力調整弁の前記作動子が収容された作動室に連通させたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記作動子を伸縮自在なベローズ又はダイヤフラムで構成するとともに、前記付勢手段をコイルスプリングで構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を冷媒配管によって直列に接続して構成される冷凍装置において、前記冷媒配管の前記蒸発器の出口と前記圧縮機の入口との間に請求項１〜４の何れかに記載の圧力調整装置の圧力調整弁を設けるとともに、同圧力調整装置のアクチュエータを前記圧縮機の出口側に接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜４記載の圧力調整装置を請求項５記載の冷凍装置の圧縮機の吸入圧の制御に使用する場合、例えば過負荷時に圧縮機の吐出圧が最大圧の許容値付近まで上昇し、その値が設定値に達すると、その吐出圧によってアクチュエータが作動し、該アクチュエータは吐出圧を圧力調整弁の作動子に作用させて弁体を閉じる。このようにアクチュエータは，圧縮機の吐出圧によって冷凍装置の高負荷状態を高精度に検知し、冷凍装置が過負荷状態にあって、圧縮機の吐出圧が設定値を超えると、この吐出圧を利用して圧力調整弁を閉じて圧縮機への冷媒の吸入を制限するようにしたため、圧縮機が確実に保護される。
【００２０】
従って、過負荷時の圧縮機の吐出圧を最大吐出圧の許容値付近まで高めることができ、それに応じて圧力調整弁によって調整された後の２次圧力（圧縮機の吸入圧）の上限値を従来の上限値よりも高めることができ、その分だけ圧縮機の吐出圧が最大吐出圧の許容値付近での冷媒の循環量を増やして冷凍装置の冷凍能力とプルダウン性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る冷凍装置の冷媒回路図、図２は通常負荷時の圧力調整装置の状態を示す断面図、図３は過負荷時の圧力調整装置の状態を示す断面図、図４は図２のＡ部拡大詳細図、図５は図３のＢ部拡大詳細図、図６は冷凍装置の負荷と冷却熱量との関係を示す図である。
【００２３】
図１に示す冷凍装置１は、圧縮機２、凝縮器３、レシーバ４、膨張弁５、蒸発器６及び本発明に係る圧力調整装置７を冷媒配管ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅによって接続して閉ループの冷媒循環回路を形成することによって構成されている。
【００２４】
ここで、本発明に係る圧力調整装置７は、圧力調整弁８とこれとは別体のアクチュエータ９によって構成されており、圧力調整弁８は、蒸発器６と圧縮機２との間に配され、その弁本体１０に形成された入口１１には蒸発器６の出口から延びる冷媒配管ｄが接続され、弁本体１０に形成された出口１２は冷媒配管ｅを介して圧縮機２の吸入側に接続されている。又、圧縮機２の吐出側と凝縮器３の入口とを接続する冷媒配管ａからは冷媒配管ｆが分岐しており、この冷媒配管ｆはアクチュエータ９の本体１３に形成された入口１４に接続されている。そして、アクチュエータ９の本体１３に形成された出口１５は冷媒配管ｇによって圧力調整弁８の弁本体１０に接続されている。
【００２５】
次に、圧力調整装置７の構成の詳細を図２〜図５に基づいて説明する。
【００２６】
圧力調整装置７の圧力調整弁８の基本構成は、図７に示した従来の圧力調整弁１０８のそれと同じであって、その円筒状の弁本体１０の中間側部には入口１１が形成され、この入口１１には前述のように蒸発器６の出口側から延びる冷媒配管ｄが接続されている（図１参照）。又、弁本体１０の長手方向一端（図２及び図３の左端）には出口１２が開口しており、前述のように出口１２は冷媒配管ｅによって圧縮機２の吸入側に接続されている。尚、弁本体１０の長手方向他端（図２及び図３の右端）にはキャップ１６が被着されている。
【００２７】
そして、弁本体１０の内部の前記入口１１と前記出口１２との間にはリング状の弁座１７が固設されており、この弁座１７の開口部１７ａにはロッド１８が挿通し、このロッド１８の弁座１７の開口部１７ａを貫通する先端部には、弁座１７の開口部１７ａを開閉する弁体１９が一体に形成されている。
【００２８】
又、弁本体１０の内部には、スライドガイド２０が一体に固設されており、前記ロッド１８は、スライドガイド２０の中心を摺動可能に貫通して弁本体１０内に形成された作動室Ｓ３に臨んでおり、その端部には前記作動室Ｓ３に収容された作動子としての伸縮自在な蛇腹状のベローズ２１の一端（自由端）が結着されている。尚、ベローズ２１の他端は、弁本体１０の内周に嵌着された固定リング２２によって係止されている。
【００２９】
ところで、弁本体１０内のスライドガイド２０によって画成された空間Ｓは前記弁座１７によって１次側室Ｓ１と２次側室Ｓ２とに区画されており、前記スライドガイド２０には、１次側室Ｓ１と前記作動室Ｓ３とを連通させる小径の均圧ポート２３（詳細は図４参照）が穿設されている。
【００３０】
又、弁本体１０の前記キャップ１６に近い長手方向端部の内周には調整ネジ２４が進退可能に螺合しており、ベローズ２１内のロッド１８のバネ受けを兼ねる端部と調整ネジ２４との間には付勢手段としてのコイルスプリング２５が縮装されている。
【００３１】
他方、アクチュエータ９は、円筒状の本体１３を備えており、該本体１３の側部には入口１４が形成され、この入口１４には圧縮機２の吐出側から延びる冷媒配管ａから分岐した冷媒配管ｆが接続されている（図１参照）。又、本体１３の長手方向一端（図２及び図３の右端）には弁座を兼ねるテーパ孔状の出口１５（詳細は図５参照）が形成されており、この出口１５は、冷媒配管ｇによって圧力調整弁８の前記作動室Ｓ３に接続されている。尚、本体１３の長手方向他端（図２及び図３の右端）にはキャップ２６が被着されている。
【００３２】
更に、本体１３の内部にはロッド２７が長手方向（図２及び図３の左右方向）に移動可能に収容されており、このロッド２７の一端（図２及び図３の左端）には前記出口１５を開閉する弁体２８が一体に形成されており、ロッド２７の他端（図２及び図３の右端）には作動子である伸縮自在な蛇腹状のベローズ２９の一端（自由端）が結着されている。尚、ベローズ２９の他端は、本体１３の内周に嵌着された固定リング３０によって係止されている。
【００３３】
而して、本体１３の内部にはロッド２７とベローズ２９によって密閉された圧力室Ｓ４が形成されており、この圧力室Ｓ４に前記入口１４と前記出口１５が開口しており、従って、圧力室Ｓ４は入口１４と冷媒配管ｆ，ａを介して圧縮機２の吐出側に連通しており、弁体２８の開閉動作によって出口１５と冷媒配管ｇを介して圧力調整弁８の作動室Ｓ３に選択的に連通する。
【００３４】
又、本体１３の前記キャップ２６に近い長手方向端部の内周には調整ネジ３１が進退可能に螺合しており、ベローズ２９内のロッド２７のバネ受けを兼ねる端部と調整ネジ３１との間には付勢手段としてのコイルスプリング３２が縮装されている。
【００３５】
次に、以上の構成を有する圧力調整装置７を備えた冷凍装置１の作用について説明する。
【００３６】
図１に示す圧縮機２が駆動源である不図示の電動モータによって駆動されると、後述のように蒸発器６において蒸発したガス冷媒が圧力調整装置７によって圧力調整された後に圧縮機２の吸入側から吸入され、このガス冷媒は、圧縮機２によって圧縮されて冷媒配管ａへと吐出される。
【００３７】
冷媒配管ａに吐出された高温・高圧のガス冷媒は、冷媒配管ａを通って凝縮器３へと導入され、この凝縮器３において外気に凝縮熱を放出して液化し、この液化した高圧の液冷媒は、冷媒配管ｂを通ってレシーバ４へ溜められ、レシーバ４に溜められた液冷媒は、冷媒配管ｃを流れる過程で膨張弁５によって減圧された後に蒸発器６へと導かれる。
【００３８】
上記蒸発器６においては、低圧の液冷媒が周囲から蒸発潜熱を奪って気化するため、所望の冷却が行われ、蒸発によって気化したガス冷媒は、冷媒配管ｄから圧力調整装置７に導入されてその圧力が調整される。
【００３９】
ここで、圧力調整装置７の作用を通常負荷時と過負荷時に分けて図２及び図３に基づいて説明する。
【００４０】
１）通常負荷時：
圧縮機２の吐出圧は冷媒配管ａ，ｆを経てアクチュエータ９の圧力室Ｓ４に導入され、この吐出圧は、ベローズ２９の受圧面に作用して弁体２８をコイルスプリング３２の付勢力に抗して開く方向の力を発生するが、その値が最大吐出圧の許容値（圧縮機２の安全を確保することができる最大値）未満である通常負荷時においては、コイルスプリング３２の付勢力が強いために出口１５は図２に示すように弁体２８によって閉じられている。従って、この通常負荷時には、圧縮機２の吐出圧は圧力調整弁８には供給されず、圧力調整弁８は図７に示した従来の圧力調整弁１０８と同様に作用して弁本体１０の入口１１から導入される冷媒の１次圧力Ｐ１を２次圧力Ｐ２に減圧する。
【００４１】
即ち、蒸発器６から冷媒配管ｄ及び圧力調整弁８の入口１１を通って弁本体１０内部の１次側室Ｓ１に導入されるガス冷媒は、弁座１７の開口部１７ａから弁座１７と弁体１９の間の隙間を通過して２次側室Ｓ２へと流れるが、弁座１７と弁体１９との間の隙間を通過する際の流動抵抗によって減圧されるため、弁体１９を通過して２次側室Ｓ２へと流れ込むガス冷媒の２次圧力（圧縮機２の吸入圧）Ｐ２（＜Ｐ１）が所定の値に制御される。
【００４２】
而して、２次圧力Ｐ２の減圧度は弁体１９の開度に依存し、弁体１９の開度はコイルスプリング２５の付勢力に依存するため、調整ネジ２４を回してこれを弁本体１０内で進退させることによってコイルスプリング２５の付勢力を調整して２次圧力Ｐ２の値を調整することができる。ここで、２次圧力（圧縮機２の吸入圧）Ｐ２は、圧縮機２の吐出圧がその上限値（許容値）以下となるよう制御される。
【００４３】
上述のように２次圧力Ｐ２に減圧されたガス冷媒は、圧力調整弁８の２次側室Ｓ２から出口１２及び冷媒配管ｅを通って圧縮機２の吸入側へと吸入され、圧縮機２によって再び圧縮され、以後は前記と同様に状態変化する冷凍サイクルを繰り返す。
【００４４】
２）過負荷時：
圧縮機２の吐出圧が最大吐出圧の許容値である設定値に達する過負荷時においては、冷媒配管ａ，ｆを経てアクチュエータ９の圧力室Ｓ４に導入される吐出圧がベローズ２９の受圧面に作用し、図３に示すようにベローズ２９及び弁体２８をコイルスプリング３２の付勢力に抗して図３の右方へ移動させるため、出口１５が開かれ、吐出圧がアクチュエータ９の圧力室Ｓ４から冷媒配管ｇを経て圧力調整弁８の作動室Ｓ３に導入される。すると、この高い吐出圧がベローズ２１の受圧面に作用して該ベローズ２１と弁体１９を一体的に図３の右方に移動させるため、弁体１９によって弁座１７の開口部１７ａが直ちに閉じられて圧縮機２へのガス冷媒の供給量が絞られ、圧縮機２の吐出圧が許容値以下に下げられて圧縮機２が保護される。
【００４５】
そして、圧縮機２の吐出圧が許容値である設定値以下に下がったためにアクチュエータ９の出口１５が図２に示すように弁体２８によって再び閉じられると、アクチュエータ９の圧力室Ｓ４と圧力調整弁８の作動室Ｓ３との連通が遮断され、圧力調整弁８の作動室Ｓ３に残留する高圧のガス冷媒がスライドガイド２０に穿設された均圧ポート２３を通って低圧側の１次側室Ｓ１へと流れるため、作動室Ｓ３の圧力が次第に下がり、ベローズ２１が伸びてロッド１８と弁体１９が図３の左方へと移動するため、弁座１７の開口部１７ａが図２に示すように開き、圧力調整弁８は通常負荷の状態に戻されて前述のように２次圧力（圧縮機２の吸入圧）Ｐ２を制御する。
【００４６】
而して、本実施の形態では、過負荷時に圧縮機２の吐出圧が最大圧の許容値付近まで上昇し、その値が設定値に達すると、その吐出圧によってアクチュエータ９が作動し、該アクチュエータ９は吐出圧を圧力調整弁８の作動室Ｓ３に導いてベローズ２１に作用させ、該ベローズ２１と弁体１９を一体的に移動させて弁体１９によって弁座１７の開口部１７ａを直ちに閉じるようにしたため、過負荷時の圧縮機２の吐出圧の過上昇が抑えられる。即ち、アクチュエータ９は、圧縮機２の吐出圧によって冷凍装置１の高負荷状態を高精度に検知し、冷凍装置１が過負荷状態にあって、圧縮機２の吐出圧が設定値を超えると、この吐出圧を利用して圧力調整弁８を閉じて圧縮機２への冷媒の吸入を制限するようにしたため、圧縮機２が確実に保護される。
【００４７】
従って、過負荷時の圧縮機２の吐出圧を最大吐出圧の許容値付近まで高めることができ、それに応じて圧力調整弁８によって調整された後の２次圧力（圧縮機２の吸入圧）Ｐ２の上限値を従来の上限値よりも高めることができ、その分だけ通常負荷時の冷媒の循環量を増やして冷凍装置１の冷凍能力とプルダウン性能を高めることができる。
【００４８】
ここで、図６に冷凍装置１の負荷（回転数）Ｌと冷却熱量（冷凍能力）Ｑとの関係を従来との比較において示すが、同図に示すように冷却熱量Ｑは負荷Ｌの増大に比例して増大するが、負荷Ｌが所定値を超える過負荷時には圧力調整弁８を閉じて圧縮機２のガス冷媒の供給量を制限するために冷却熱量は一定値に制限される。例えば、従来では負荷ＬがＬ１を超えると圧力調整弁１０８を閉じて冷却熱量をＱ１に制限するようにしていたが、本発明に係る冷凍装置１では過負荷時の圧縮機２の吐出圧を最大吐出圧の許容値付近まで高めることができるため、圧力調整弁８を閉じる際の負荷をＬ２（＞Ｌ１）まで高めることができ、過負荷時の冷却熱量をＱ２（＞Ｑ１）まで増やすことができ、この結果、冷却熱量を従来よりもΔＱ（＝Ｑ２−Ｑ１）だけ増加させて冷凍能力及びプルダウン性能を高めることができる。尚、アクチュエータ９において弁体２８を動作させて出口１５を開くための圧縮機２の吐出圧の設定値は、調整ネジ３１を回してこれを本体１３内で進退動させることによって調整される。
【００４９】
ところで、本実施の形態では、圧力調整弁８及びアクチュエータ９の作動子としてベローズ２１，２９をそれぞれ使用したが、作動子としては他に伸縮自在なダイヤフラム或いは移動可能なピストン等を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る圧力調整装置は、例えば冷凍装置の圧縮機の吐出圧に感応してアクチュエータが圧力調整弁を閉じるため、負荷変動の大きな冷凍車等の冷凍装置に好適である。又、本発明は、圧縮機の吸入圧力を調整するための圧力調整装置を備えた冷凍装置のみならず、同様の冷媒回路を備えた空調装置等にも適用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明に係る圧力調整装置の通常負荷時の状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る圧力調整装置の過負荷時の状態を示す断面図である。
【図４】図２のＡ部拡大詳細図である。
【図５】図３のＢ部拡大詳細図である。
【図６】本発明に係る冷凍装置の負荷と冷却熱量との関係を従来との比較において示す図である。
【図７】従来の圧力調整弁の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１        冷凍装置
２        圧縮機
３        凝縮器
４        レシーバ
５        膨張弁
６        蒸発器
７        圧力調整装置
８        圧力調整弁
９        アクチュエータ
１０      弁本体
１１      弁本体の入口
１２      弁本体の出口
１３      アクチュエータ本体
１４      アクチュエータ本体の入口
１５      アクチュエータ本体の出口
１６      キャップ
１７      弁座
１７ａ    弁座の開口部
１８      ロッド
１９      弁体
２０      スライドガイド
２１      ベローズ（作動子）
２２      固定リング
２３      均一ポート
２４      調整ネジ
２５      コイルスプリング
２６      キャップ
２７      ロッド
２８      弁体
２９      ベローズ（作動子）
３０      固定リング
３１      調整ネジ
３２      コイルスプリング（付勢手段）
ａ〜ｇ    冷媒配管
Ｓ        空間
Ｓ１      １次側室
Ｓ２      ２次側室
Ｓ３      作動室
Ｓ４      圧力室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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