(57)【要約】【課題】  家畜の焼却物を効率よく焼却処理して処理費用の節減、焼却灰の肥料使用、環境汚染や家畜の疾病の発生防止、畜舎や家庭等の暖房等のエネルギー源として使用する。【解決手段】  焼却対象物が投入される焼却対象物投入部８３と焼却対象物を燃焼する燃焼室２０と温水や蒸気を配管へと供給する供給管１２，１３と排気ガスを排気する排気部２２が設けられた上部本体１０と、燃焼室２０の底部を構成して焼却対象物を堆積させかつ焼却灰を落下させる炉床体６２，１０６と炉床体駆動機構６９，１０７と焼却灰を排出する焼却灰排出部６０，１０３が設けられて台座部を構成する下部本体５０と、バーナ４０とを備える。【選択図】  図１
2010025540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家畜の排泄物を焼却対象物として焼却処理を施す焼却処理装置において、
上記焼却対象物が投入される焼却対象物投入部と、この焼却対象物投入部から送り出された上記焼却対象物を燃焼する燃焼室と、上記焼却対象物の燃焼により生成した温水や蒸気を配管へと供給する供給管と、上記焼却対象物の燃焼により生じた排気ガスを上記燃焼室内から排気する排気部が設けられた上部本体と、
上記燃焼室の底部を構成して上記焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに上記焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を落下させる炉床体と、この炉床体を回転駆動させることにより上記焼却対象物を撹拌するとともに上記焼却灰の落下を促進させる炉床体駆動機構と、上記燃焼室内から上記炉床体を介して落下する上記焼却灰を回収する焼却灰回収部が設けられ、上記上部本体が組み合わされて台座部を構成する下部本体と、
上記燃焼室内に投入された上記焼却対象物に着火して燃焼させるバーナとを
備える焼却処理装置。
【請求項２】
上記焼却対象物投入部は、上記焼却対象物が投入される焼却対象物ホッパと、この焼却対象物ホッパの底部に連設された焼却対象物送出管と、この焼却対象物送出管内に回転自在に設けられて上記焼却対象物ホッパから上記燃焼室内に上記焼却対象物を送り出す焼却対象物送出スクリューを備える請求項１に記載の焼却処理装置。
【請求項３】
上記排気部は、上記燃焼室の燃焼空間部の上方に配管された排気ダクトと、この排気ダクトに接続されて上記燃焼室内から排気ガスが導入される悪臭除去部と、この悪臭除去部において所定の排ガス処理を施した上記排気ガスを上記上部本体から外部へと放出する排気煙突と、上記悪臭除去部に悪臭除去液を供給する悪臭除去液供給部を備える請求項１又は請求項２に記載の焼却処理装置。
【請求項４】
上記バーナは、モータと、このモータにより回転駆動されるファンと、燃料ポンプと、空気と燃料とを混合する混合管と、混合ガスを吹き出すノズルと、着火検出器を備え、
上記ノズルから火炎を噴射して上記燃焼室内において上記焼却対象物を燃焼させるとともに、上記着火検出器により上記焼却対象物の燃焼を検出すると所定時間の経過後に動作が停止される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項５】
上記炉床体と、この炉床体を介して落下する上記焼却灰を回収する焼却灰受け室と、この焼却灰受け室内に回転自在に設けられた焼却灰排出スクリューとにより焼却灰排出部を構成し、
上記焼却灰排出スクリューの回転動作により上記焼却灰を上記焼却灰受け室内から上記下部本体の外部に設けた焼却灰回収箱へと送り出す請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項６】
上記炉床体は、上記燃焼室の焼却灰排出開口を閉塞するに足る長さと外径を有し、上記燃焼室の底部を構成するように外周部の一部で上記焼却灰排出開口を閉塞する水平姿勢で回転自在に支持され、外周部に多数個の灰落とし孔を形成したドラム体からなり、
上記炉床体駆動機構により回転駆動されることにより、上記燃焼室内で上記焼却対象物を撹拌するとともに、上記各灰落とし孔を介して上記焼却灰回収部への上記焼却灰の落下促進を図る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項７】
上記焼却灰排出スクリューと上記炉床体駆動機構の駆動源が共用される請求項６に記載の焼却処理装置。
【請求項８】
送風機と、この送風機から上記炉床体の上方外周部に導かれる送風管とから構成される送風機構を備え、
上記送風機構により上記燃焼室及び上記炉床体内に送風することにより、上記燃焼室内において上記焼却対象物の燃焼を促進するとともに、上記炉床体を冷却してその変形発生を防止しかつ外周部や上記灰落とし孔内に詰まった上記焼却灰を吹き飛ばす請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項９】
上記炉床体は、上記燃焼室の焼却灰排出開口を閉塞するに足る外径を有するとともに厚み方向に貫通して多数個の灰落とし孔が形成され、上記燃焼室の底部を構成するようにしてその内部に回転自在に組み合わされた円盤体からなり、
上記炉床体駆動機構により回転駆動されることにより、上記燃焼室内で上記焼却対象物を撹拌するとともに、上記各灰落とし孔を介して上記焼却灰回収部への上記焼却灰の落下促進を図る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項１０】
上記バーナは、上記炉床体により閉塞された上記燃焼室の焼却灰排出開口よりも下方に位置して上記下部本体に設けられ、
上記焼却灰排出開口に対向して傾斜姿勢で配置されたガイド部材により上記ノズルから水平方向に噴射された火炎が上方に向けて屈折されて上記炉床体を介して上記燃焼室内に導かれる請求項９に記載の焼却処理装置。
【請求項１１】
上記燃焼室の、上記燃焼対象物が堆積されて燃焼が行われる燃焼空間部を構成する外周部位に上記燃焼空間部内に空気を引き込む多数個の通風孔が形成され、
上記各通風孔が、上記燃焼空間部内に突出して形成した周方向の半キャノピー形状の凸部により、外部に開口する大径の空気流入口と内部において頂点部側に開口する小径の空気流出口とからなり、
上記燃焼空間部に対して、上記空気流入口から引き込まれて上記空気流出口から流速を高めて吹き込まれる空気が上記炉床体の回転方向の空気流を生成して供給される請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の焼却処理装置。
【請求項１２】
家畜の排泄物を焼却対象物として焼却処理を施す焼却処理装置が用いられ、
上記焼却処理装置から取り出した上記焼却対象物の焼却灰を肥料として利用し、上記焼却対象物の焼却熱により生成したお湯や蒸気を上記焼却処理装置から配管により畜舎や家屋に供給してなり、
上記焼却処理装置が、
上記焼却対象物が投入される焼却対象物投入部と、この焼却対象物投入部から送り出された上記焼却対象物を燃焼する燃焼室と、上記焼却対象物の燃焼により生成した温水や蒸気を配管へと供給する供給管と、上記焼却対象物の燃焼により生じた排気ガスを上記燃焼室内から排気する排気部が設けられた上部本体と、
上記燃焼室の底部を構成して上記焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに上記焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を落下させる炉床体と、この炉床体を回転駆動させることにより上記焼却対象物を撹拌するとともに上記焼却灰の落下を促進させる炉床体駆動機構と、上記燃焼室内から上記炉床体を介して落下する上記焼却灰を回収する焼却灰回収部が設けられ、上記上部本体が組み合わされて台座部を構成する下部本体と、
上記燃焼室内に投入された上記焼却対象物に着火して燃焼させるバーナと
を備える
家畜排泄物等の焼却処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛、豚、鶏等の家畜から排泄される排泄物や排泄物にまみれた寝藁或いは落ち葉等（以下、本明細書においては焼却対象物と総称する。）を効率よく焼却処理する家畜排泄物等の焼却処理装置及び焼却処理により発生したエネルギーの有効利用を図る焼却処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
畜産業においては、飼育する家畜から排泄される大量の排泄物を処理する負担は極めて大きく円滑に行われていないのが現状であって周辺地域に深刻な環境汚染の問題を生じさせるとともに、処理に要する費用も莫大な金額になっている。また、畜産業においては、他の大きな問題として家畜の疾病、特に養鶏場における鶏インフルエンザの発生はその最たるものである。この発生原因は、養鶏から排泄される排泄物が的確に処理されないために鶏舎内の水分が多くなることが主原因としても指摘されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば養鶏場の上述した問題は、排泄物を乾燥させながら焼却することが可能な簡易でかつ廉価な処理装置が提供されることによりその解決が図られる。養鶏場においては、鶏舎内部を乾燥状態にして衛生的な環境に保持することにより養鶏の成長が期待されるが、現状においてはかかる課題を解決する好適な処理装置が提供されてはいない。
【０００４】
ところで、一般的なボイラーとして、例えば石炭ボイラー或いは暖炉兼用の燃焼機等も提供されてはいるが、かかるボイラーは単純にお湯や蒸気を生成するボイラーの役割をはたすものである。しかしながら、かかる従来のボイラーは、家畜の排泄物を燃料として鶏舎や家庭等において使用できるものでは無い。
【０００５】
したがって、本発明は、畜産業における上述した現状の問題に対して、多量に発生する家畜排泄物等の焼却対象物を効率よく焼却処理する焼却処理装置及びこの焼却処理装置から発生するエネルギーの有効利用を図る焼却処理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成する本発明にかかる家畜排泄物等の焼却処理装置は、上部本体と、下部本体と、火炎を噴射して焼却対象物を燃焼させるバーナを備える。焼却処理装置は、上部本体に、焼却対象物が投入される焼却対象物投入部と、この焼却対象物投入部から送り出された焼却対象物を燃焼する燃焼室と、焼却対象物の燃焼により生成した温水や蒸気を配管へと供給する供給管と、焼却対象物の燃焼により生じた排気ガスを燃焼室内から排気する排気部が設けられる。焼却処理装置は、下部本体に、燃焼室の底部を構成して焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を落下させる炉床体と、この炉床体を回転駆動させることにより焼却対象物を撹拌するとともに焼却灰の落下を促進させる炉床体駆動機構と、燃焼室内から炉床体を介して落下する焼却灰を回収する焼却灰回収部が設けられる。焼却処理装置は、上部本体を組み合わせて下部本体が台座部を構成する。
【０００７】
焼却処理装置は、焼却対象物投入部が、焼却対象物が投入される焼却対象物ホッパと、この焼却対象物ホッパの底部に連設された焼却対象物送出管と、この焼却対象物送出管内に回転自在に設けられて焼却対象物ホッパから燃焼室内に焼却対象物を送り出す焼却対象物送出スクリューを備えて構成される。焼却処理装置においては、焼却対象物投入部により、燃焼室内への焼却対象物の送り込みが自動的に行われて効率化の向上や安全性が確保される。
【０００８】
焼却処理装置は、排気部が、燃焼室の燃焼空間部の上方に配管された排気ダクトと、この排気ダクトに接続されて燃焼室内から排気ガスが導入される悪臭除去部と、この悪臭除去部において所定の排ガス処理を施した排気ガスを上部本体から外部へと放出する排気煙突と、悪臭除去部に悪臭除去液を供給する悪臭除去液供給部を備えて構成される。焼却処理装置においては、排気部により燃焼対象物の燃焼により発生する有毒ガス成分や悪臭ガス成分を除去して、クリーン化した排気ガスを排気煙突から外部へと排出する。
【０００９】
焼却処理装置は、バーナが、モータと、このモータにより回転駆動されるファンと、燃料ポンプと、空気と燃料とを混合する混合管と、混合ガスを吹き出すノズルと、着火検出器を備えて構成される。焼却処理装置においては、バーナが、ノズルから火炎を噴射して燃焼室内において焼却対象物を燃焼させるとともに、着火検出器により焼却対象物の燃焼を検出すると所定時間の経過後に動作が停止される。焼却処理装置においては、燃焼室内において焼却対象物に火が回って燃焼が始まった状態で自動停止することにより、燃料費の低減が図られるようになる。
【００１０】
焼却処理装置は、炉床体と、この炉床体を介して落下する焼却灰を回収する焼却灰受け室と、この焼却灰受け室内に回転自在に設けられた焼却灰排出スクリューとにより焼却灰排出部を構成する。焼却処理装置においては、焼却灰排出スクリューの回転動作により焼却灰を焼却灰受け室内から下部本体の外部に設けた焼却灰回収箱へと送り出す。焼却処理装置においては、焼却灰回収箱から焼却灰が効率よく回収され、肥料として有効利用される。
【００１１】
焼却処理装置は、炉床体が、燃焼室の焼却灰排出開口を閉塞するに足る長さと外径を有し、燃焼室の底部を構成するように外周部の一部で焼却灰排出開口を閉塞する水平姿勢で回転自在に支持され、外周部に多数個の灰落とし孔を形成したドラム体からなる。焼却処理装置においては、炉床体が炉床体駆動機構により回転駆動されることにより、燃焼室内で焼却対象物を撹拌するとともに、各灰落とし孔を介して焼却灰回収部への焼却灰の落下促進を図ることで燃焼の効率化が図られるようにする。
【００１２】
焼却処理装置は、焼却灰排出部の焼却灰排出スクリューと炉床体を回転駆動させる炉床体駆動機構の駆動源が共用される。焼却処理装置においては、かかる構成によって構造の簡易化やコスト低減が図られるとともに、焼却対象物の撹拌、焼却灰の灰落としが効率よく行われるようになる。
【００１３】
焼却処理装置は、送風機と、この送風機から炉床体の上方外周部に導かれる送風管とから構成される送風機構を備える。焼却処理装置においては、送風機構による炉床体への送風により、当該炉床体を冷却してその変形発生を防止し、外周部や灰落とし孔内に詰まった焼却灰を吹き飛ばして焼却灰の落下促進と燃焼室内への送風による燃焼効率の大幅な向上が図られるようにする。
【００１４】
焼却処理装置は、炉床体が、燃焼室の焼却灰排出開口を閉塞するに足る外径を有するとともに厚み方向に貫通して多数個の灰落とし孔が形成され、燃焼室の底部を構成するようにしてその内部に回転自在に組み合わされた円盤体からなる。焼却処理装置においては、炉床体が炉床体駆動機構により回転駆動されることにより、燃焼室内で焼却対象物を撹拌するとともに、各灰落とし孔を介して焼却灰回収部への焼却灰の落下促進を図ることで燃焼の効率化が図られるようにする。
【００１５】
焼却処理装置は、バーナが、炉床体により閉塞された燃焼室の焼却灰排出開口よりも下方に位置して下部本体に設けられる。焼却処理装置は、焼却灰排出開口に対向して、傾斜姿勢のガイド部材が配置される。焼却処理装置においては、バーナの着火操作によりノズルから水平方向に火炎が噴射されると、この火炎をガイド部材により上方に向けて屈折して炉床体を介して燃焼室内に導かれるようにする。焼却処理装置においては、いわゆる底面燃焼方式により焼却対象物を効率よく燃焼させる。
【００１６】
焼却処理装置は、燃焼室に、燃焼対象物が堆積されて燃焼が行われる燃焼空間部を構成する外周部位に対応して燃焼空間部内に空気を引き込む多数個の通風孔を形成する。焼却処理装置は、各通風孔が、燃焼空間部内に突出して形成した周方向の半キャノピー形状の凸部によって外部に開口する大径の空気流入口と内部において頂点部側に開口する小径の空気流出口とからなる。焼却処理装置においては、各通風孔から燃焼空間部に対して、空気流入口から引き込まれて空気流出口から流速を高めて吹き込まれる空気が炉床体の回転方向の空気流を生成して供給される。焼却処理装置においては、燃焼室内で焼却対象物を撹拌するとともに各灰落とし孔を介して焼却灰回収部への焼却灰の落下促進を図る。焼却処理装置においては、これにより燃焼室内において焼却対象物が効率よく燃焼されるようになる。
【００１７】
上述した目的を達成する本発明にかかる家畜排泄物等の焼却処理システムは、家畜の排泄物を焼却対象物として焼却処理を施す焼却処理装置が用いられ、焼却処理装置から取り出した焼却対象物の焼却灰を肥料として利用し、焼却対象物の焼却熱により生成したお湯や蒸気を焼却処理装置から配管により畜舎や家屋に供給する。焼却処理システムは、焼却処理装置が、上部本体と、下部本体と、燃焼室内に投入された焼却対象物に着火して燃焼させるバーナとを備える。
焼却処理装置は、上部本体が、焼却対象物が投入される焼却対象物投入部と、この焼却対象物投入部から送り出された焼却対象物を燃焼する燃焼室と、焼却対象物の燃焼により生成した温水や蒸気を配管へと供給する供給管と、焼却対象物の燃焼により生じた排気ガスを燃焼室内から排気する排気部が設けられる。焼却処理装置は、下部本体が、燃焼室の底部を構成して焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を落下させる炉床体と、この炉床体を回転駆動させることにより焼却対象物を撹拌するとともに焼却灰の落下を促進させる炉床体駆動機構と、燃焼室内から炉床体を介して落下する焼却灰を回収する焼却灰回収部が設けられ、上部本体が組み合わされて台座部を構成する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、焼却対象物が投入される焼却対象物投入部とこの焼却対象物投入部から送り出された焼却対象物を燃焼する燃焼室と焼却対象物の燃焼により生成した温水や蒸気を配管へと供給する供給管と焼却対象物の燃焼により生じた排気ガスを燃焼室内から排気する排気部を有する上部本体と、燃焼室の底部を構成して焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を落下させる炉床体とこの炉床体を回転駆動させることにより焼却対象物を撹拌するとともに焼却灰の落下を促進させる炉床体駆動機構と燃焼室内から炉床体を介して落下する焼却灰を回収する焼却灰回収部を有する下部本体と、火炎を噴射して燃焼室内に堆積した焼却対象物を燃焼させるバーナとにより焼却処理装置を構成する。
【００１９】
本発明によれば、焼却処理装置が簡易な構造で廉価であるとともに取扱いも簡便に構成され、多量に発生する家畜の排泄物等の焼却対象物を環境汚染の発生を抑制して極めて効率よく焼却処理することが可能である。本発明によれば、畜産業における家畜等の排泄物を処理するための莫大な処理費用を節減し、焼却処理により環境汚染の防止とともに家畜の疾病発生を防止し、さらに焼却処理により得た熱を利用して畜舎や家屋等の暖房用エネルギー等に使用することで、資源の有効利用を図り、家畜からの加工製品の品質と信頼性を大幅に向上させて消費者に対してよいイメージを与えることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態として示す焼却処理装置の正断面図である。
【図２】同焼却処理装置の側断面図である。
【図３】同焼却処理装置に備えられる焼却灰受けドラムの斜面図である。
【図４】同焼却処理装置を含む焼却対象物の焼却処理システムの全体構成図である。
【図５】他の実施の形態として示す焼却処理装置の要部分解斜視図である。
【図６】同焼却処理装置の側断面図である。
【図７】同焼却処理装置に備えられるバーナ筒体の要部斜視図である。
【図８】同バーナ筒体の要部断面図である。
【図９】同焼却処理装置を含む焼却対象物の焼却処理システムの全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第１の実施の形態として図１乃至図４に示した家畜の排泄物等の焼却対象物を焼却処理する焼却処理装置１について以下説明する。焼却処理装置１は、焼却対象物を投入してこれを焼却処理するとともに、焼却灰を回収して肥料として有効利用する。焼却処理装置１は、焼却熱を利用して内部に導入された水を加熱して高温・高圧のお湯や蒸気を発生させるボイラー機能を奏し、図４に示すように畜舎４や家屋７に熱エネルギーを供給するいわゆるローカルの焼却対象物の焼却処理システムを構成する。
【００２２】
なお、焼却処理装置１は、焼却対象物として、上述したように畜舎から集めた家畜の排泄物や糞尿にまみれた寝藁或いは落ち葉や可燃性の各種廃棄物等も焼却処理することが可能である。焼却処理装置１は、焼却対象物について例えば天日干しによる乾燥処理を施したものを用いることが好ましい。
【００２３】
焼却処理装置１は、温水配管８や蒸気配管９が接続され、畜舎４や家屋７に対して焼却熱を利用して生成した暖房用の温水や蒸気を供給する。焼却処理装置１は、蒸気配管９から蒸気エンジン３に蒸気を供給し、蒸気エンジン３を駆動して発電を行って畜舎４や家屋７に電力を供給する。なお、焼却処理装置１は、蒸気を蒸気エンジン３に供給して発電用エネルギーとして利用するばかりでなく、蒸気配管９を配管した畜舎４や家屋７に供給するようにしてもよい。
【００２４】
焼却処理装置１は、供給した電力により畜舎４や家屋７に設けた冷暖房機や照明器具を駆動する。焼却処理装置１は、暖房用として供給する温水を、例えば畜舎４の床面６に設けた暖房配管６ａに流すことにより、畜舎４内の暖房が行われるようにする。焼却処理装置１は、畜舎４内の暖房とともに排泄物が垂れ流される床面６等を乾燥させて清潔な環境とし、家畜の疾病発生を低減するとともに回収作業の負担を軽減する。
【００２５】
なお、以下の説明において、関連した公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に不明瞭とさせると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。また、使用する用語は、本発明にかかる機能を考慮して特定された用語として発明者の意図或いは慣例により変更される可能性があり、明細書全文の記載に基づいて最適に定義される。
【００２６】
焼却処理装置１は、図１乃至図４に示すように、投入された焼却対象物を燃焼させる燃焼室２０を備える上部本体１０と、この上部本体１０の台座部位を構成して燃焼室２０内で焼却処理を施された焼却対象物の焼却灰を外部へと排出する焼却灰排出部６０を備える下部本体５０とを組み合わせて構成される。焼却処理装置１は、図１に示すように上部本体１０の外側面に詳細を省略する制御盤２が設置されており、この制御盤２により後述する焼却対象物の焼却処理を制御する設定操作等を行う。焼却処理装置１は、制御盤２により上述した畜舎４や家屋７へのエネルギー供給動作の設定操作等を行う。
【００２７】
焼却処理装置１は、上部本体１０に、上述した燃焼室２０とともに詳細を後述する悪臭除去部３０を含む排気部２２と、バーナ４０と、焼却対象物投入部８３が備えられる。焼却処理装置１は、詳細を省略するが、上部本体１０と燃焼室２０の間に構成された空間部が密閉された密閉空間部１４を構成する。焼却処理装置１は、上部本体１０の下方部に位置して外側面に突出して給水管１１を設け、給水源と接続した給水管１１から密閉空間部１４内に水を導入する。
【００２８】
焼却処理装置１は、燃焼室２０が、図２に示すように中央より上方部位が大きな空間とされて主燃焼空間部２０ａを構成し、中央部位が主燃焼空間部２０ａの前後側面部を下方に向かって次第に対向間隔を狭めて漏斗状のバーナ空間部２０ｂとし、このバーナ空間部２０ｂに連続する下方部位を下部本体５０へと焼却灰を排出する焼却灰排出空間部２０ｃとして下端部に焼却灰排出開口２０ｄを形成して構成する。焼却処理装置１は、このように上方部位を大きな空間部位として下方部位を次第にすぼめたホッパ型に形成される。
【００２９】
焼却処理装置１は、上部本体１０の上方部に位置して外側面から突出して給湯管１２を設け、密閉空間部１４内において加熱することにより生成したお湯を給湯管１２から畜舎４や家屋７へと供給する。焼却処理装置１は、上部本体１０の天井部から突出して蒸気管１３を設け、この蒸気管１３から密閉空間部１４内において生成した蒸気を排出させて後述する蒸気エンジン３を駆動する。
【００３０】
なお、焼却処理装置１は、焼却対象物を焼却処理する際に発生する焼却熱を利用して密閉空間部１４内においてお湯や高温・高圧の蒸気を発生させるボイラー機能を奏する。したがって、焼却処理装置１は、詳細を省略するが周知のボイラと同様に密閉空間部１４内に適宜のボイラ管を配管して給水管１１から導水し、お湯や蒸気が効率よく生成されるように構成される。
【００３１】
焼却処理装置１は、上部本体１０との間に構成する密閉空間部１４が高熱雰囲気に保持されるように、その天井部に防火断熱材１０ａが組み付けられる。焼却処理装置１は、図１及び図２に示すように、排気部２２が、燃焼室２０の主燃焼空間部２０ａの上方に配管された多数の排気ダクト２３と、これら排気ダクト２３が接続されて燃焼室２０内から排気ガスが導入される悪臭除去部３０と、この悪臭除去部３０内において所定の排ガス処理を施した排気ガスを外部へと放出する排気煙突２１と、悪臭除去部３０に悪臭除去液を供給する悪臭除去液タンク３２とから構成される。
【００３２】
排気部２２は、悪臭除去部３０が、上部本体１０の天井部に取り付けられるとともに排気ダクト２３が結合されることにより燃焼室２０と連通された密閉筐体３３と、この密閉筐体３３内に備えたフィルタ体３１とから構成される。排気部２２は、悪臭除去部３０の密閉筐体３３に一体に設けた排気煙突２１が、上部本体１０の天井部を貫通して外部へと突出される。
【００３３】
排気部２２は、悪臭除去液タンク３２が上部本体１０の外部に設けられるとともに、この悪臭除去液タンク３２と悪臭除去部３０の密閉筐体３３を上部本体１０の天井部を貫通して設けた供給管３２ａにより連結する。排気部２２は、悪臭除去液タンク３２から供給管３２ａにより悪臭除去液をフィルタ体３１へと供給する。悪臭除去液タンク３２は、外部から悪臭除去液を補充することが可能であり、悪臭除去液をフィルタ体３１に対して少量ずつ供給することで排気部２２の作用が長時間に亘って継続されるようにする。
【００３４】
焼却処理装置１においては、焼却対象物を燃焼することにより燃焼室２０内において煙とともに有毒ガスや悪臭ガスを含む排気ガスが発生する。焼却処理装置１においては、この排気ガスを、燃焼室２０内から排気ダクト２３を介して悪臭除去部３０の密閉筐体３３内へと導入する。焼却処理装置１においては、密閉筐体３３内においてフィルタ体３１により排気ガスから有毒ガス成分や悪臭ガス成分を吸着除去し、クリーン化した排気ガスを排気煙突２１から外部へと排出する。
【００３５】
焼却処理装置１は、図１及び図２に示すように、バーナ４０が上部本体１０に対して、外側面の上述した給水管１１とほぼ対向する側の下方部に位置して設けられる。バーナ４０は、図２に示すように燃焼室２０に対して、上述したバーナ空間部２０ｂに対応位置して配置される。バーナ４０は、図１に示すように、モータ４１と、ファン４２と、プラグ４３と、ノズル４４と、混合管４７とから構成される。バーナ４０には、燃料ポンプ４６が付設されるとともに着火検出器４５が備えられる。
【００３６】
バーナ４０は、モータ４１により回転駆動されるファン４２により空気を混合管４７内に供給するとともに、燃料ポンプ４６により図示しない燃料タンクから燃料を混合管４７内に供給される。バーナ４０は、混合管４７が、内部にプラグ４３とノズル４４を導いて上部本体１０を貫通し、その先端が燃焼室２０のバーナ空間部２０ｂに開口されている。バーナ４０は、燃焼の初期段階では混合管４７内において空気と燃料とを混合して燃焼室２０内に供給し、所定時間の経過後には空気のみを燃焼室２０内に供給する。
【００３７】
バーナ４０は、予め燃焼室２０内に焼却処理する焼却対象物を送り込んだ状態において、モータ４１を起動してファン４２を回転駆動することにより混合管４７から燃焼室２０内に空気を送風する。バーナ４０は、燃料ポンプ４６からノズル４４に灯油等の燃料を供給して混合管４７内において空気と混合させて燃焼室２０内に噴射させる。バーナ４０は、空気と燃料を吹き込んだ状態で、プラグ４３の着火動作が行われると空気混合燃料に着火して燃焼室２０内において火炎を噴射する。バーナ４０は、燃焼室２０内において燃焼が始まって温度が急激に上昇すると着火検出器４５により燃焼の検知動作が行われ、これにより燃焼室２０内において噴射した燃料の燃焼を確認する。
【００３８】
バーナ４０は、例えばプラグ４３を着火動作して約５分程度が経過すると、燃料ポンプ４６からの燃料供給を停止する。バーナ４０は、燃料供給が停止された後でもファン４２の回転動作が継続されて引き続き燃焼室２０内への空気の供給が行われる。
焼却処理装置１においては、５分程度の燃料供給により燃焼室２０内において送り込まれる焼却対象物につぎつぎと火が回って燃焼が始まることから、上述したように燃料の供給を自動停止することにより燃料費の低減が図られるようになる。なお、焼却処理装置１においては、焼却対象物の焼却処理を行わずに、畜舎４や家屋７への電力や暖房の供給用として使用することも可能である。焼却処理装置１は、この場合に必要な時間、燃料ポンプ４６による燃焼室２０内への燃料供給が行われる。
【００３９】
焼却処理装置１は、焼却対象物投入部８３が、図２に示すように第１駆動モータ８０と、第１伝達機構８４により駆動される焼却対象物送出スクリュー８１と、焼却対象物投入ホッパ８２を備え、焼却対象物投入ホッパ８２に投入された焼却対象物を燃焼室２０内へと送り出す。焼却対象物投入部８３は、第１駆動モータ８０が、下部本体５０に取り付けた支持ブラケット８５に設置され、その出力軸８０ａに第１伝達機構８４を構成する駆動ベルト車８４ａが固定される。焼却対象物投入部８３は、焼却対象物投入ホッパ８２が、燃焼室２０の上方部位に構成された主燃焼空間部２０ａに対応位置して上部本体１０の外方に設けられる。
【００４０】
焼却対象物投入部８３は、焼却対象物投入ホッパ８２が、上方を大きく開口して焼却対象物の投入口を構成するとともに下方部を次第に狭めて下端部に焼却対象物の送出口を構成した漏斗状に形成される。焼却対象物投入ホッパ８２は、下方部において送出口と連通する水平方向の焼却対象物送出管８６を一体に連設し、この焼却対象物送出管８６が上部本体１０を貫通して先端を燃焼室２０の主燃焼空間部２０ａに開口される。焼却対象物投入ホッパ８２には、焼却対象物送出管８６内を貫通して図示しない軸受により回転自在に支持された焼却対象物送出スクリュー８１が設けられる。
【００４１】
焼却対象物送出スクリュー８１は、焼却対象物投入ホッパ８２の投入口と先端部との間の外周部に螺旋状の凸部からなる送出し用リブを一体に形成してなる。焼却対象物送出スクリュー８１は、焼却対象物送出管８６内において回転駆動されることにより焼却対象物投入ホッパ８２内から送出口を介して落下する焼却対象物を送出し用リブ間に収納して先端側へと送り出す。焼却対象物送出スクリュー８１は、上部本体１０と対向する側において焼却対象物投入ホッパ８２から突出され、先端部に第１伝達機構８４を構成する第１従動ベルト車８４ｂが固定される。
【００４２】
焼却対象物投入部８３は、第１駆動モータ８０の回転を第１伝達機構８４により焼却対象物送出スクリュー８１に伝達して回転駆動させる。第１伝達機構８４は、上述した第１駆動モータ８０の出力軸８０ａに固定した第１駆動ベルト車８４ａと、焼却対象物送出スクリュー８１に固定した第１従動ベルト車８４ｂと、これら第１駆動ベルト車８４ａと第１従動ベルト車８４ｂとの間に架け渡した第１連結ベルト８４ｃとから構成される。
【００４３】
焼却処理装置１においては、畜舎から集めて乾燥処理を施した焼却対象物を焼却対象物投入ホッパ８２内に投入する。焼却処理装置１においては、焼却対象物とともに、例えば向日葵の皮や落ち葉等が燃料材として焼却対象物投入ホッパ８２内に投入される。焼却処理装置１においては、その他一般に用いられる各種の燃料材、例えば石炭、豆炭、コークス或いは成形炭等も燃料材若しくは補助燃料材として焼却対象物投入ホッパ８２内に投入される。
【００４４】
焼却処理装置１においては、焼却対象物投入ホッパ８２内に投入された焼却対象物が焼却対象物送出管８６内へと落下する。焼却処理装置１においては、第１駆動モータ８０を起動するとその回転出力が第１伝達機構８４を介して焼却対象物送出スクリュー８１へと伝達され、この焼却対象物送出スクリュー８１の回転により焼却対象物が焼却対象物送出管８６から燃焼室２０内へと順次送り出される。焼却処理装置１においては、上述したように焼却対象物を燃焼室２０内において燃焼させて焼却処理を施す。
【００４５】
焼却処理装置１においては、燃焼室２０内において焼却処理を施した焼却対象物の焼却灰が下部本体５０へと落下し、この下部本体５０内に設けた焼却灰排出部６０により外部へと排出する。焼却灰排出部６０は、図１及び図２に示すように焼却灰受け室６６と、焼却灰受けドラム６２と、焼却灰排出管部６７と、送風機構７２を備え、下部本体５０の外部に設置した焼却灰回収箱（焼却灰回収部）５１に焼却灰を排出する。
【００４６】
焼却灰排出部６０は、焼却灰受け室６６内に上部本体１０から焼却灰が落下する。焼却灰排出部６０は、焼却灰受け室６６内に詳細を後述するように内部に焼却灰受けドラム６２を回転自在に収納するとともに、焼却灰受けドラム６２の下方部において一端側を外方に突出させて水平方向の焼却灰排出管部６７が一体に設けられる。焼却灰排出部６０は、焼却灰排出機構６９により焼却灰受けドラム６２を回転駆動するとともに、焼却灰排出管部６７内に回転自在に設けた焼却灰排出スクリュー６５を回転駆動する。焼却灰排出部６０は、送風機構７２により焼却灰受けドラム６２に送風を行う。
【００４７】
焼却灰受けドラム６２は、燃焼室２０の底部を構成するに足る長さと外径を有する耐熱性を有するステンレス鋼材等を素材として形成した円筒部材からなる。焼却灰受けドラム６２は、図３に示すように軸方向の両側面にリム部６２ａを一体に形成し、このリム部６２ａに形成した軸孔に嵌挿したドラム支軸６４に対してかしめ止めすることにより固定する。焼却灰受けドラム６２には、外周部に多数個の灰落とし孔６３が形成されている。
【００４８】
焼却灰受けドラム６２は、外周面の一部が燃焼室２０の焼却灰排出開口２０ｄを閉塞するようにして水平方向に配置されており、外周面上に燃焼室２０内に投入された焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに、後述するように回転動作することにより焼却対象物が効率よく燃焼される炉床体を構成する。焼却灰受けドラム６２は、燃焼室２０内において燃焼処理された焼却灰を外周部及び灰落とし孔６３を介して焼却灰排出管部６７内へと落下させる。焼却灰受けドラム６２は、焼却灰排出機構６９により回転駆動されるとともに送風機構７２からの送風を受けることにより焼却対象物を撹拌しながら効率よい燃焼が行われるようにするとともに、焼却灰を焼却灰排出管部６７内へと効率よく落下させる。
【００４９】
焼却灰排出管部６７には、上述したようにその内部に焼却灰排出スクリュー６５が図示しない軸受により回転自在に支持されて設けられる。焼却灰排出スクリュー６５も、外周部に螺旋状の凸部からなる送出し用リブを一体に形成してなり、焼却灰排出管部６７内において回転駆動されることにより焼却灰受けドラム６２を介して落下される焼却灰を送出し用リブ間に収納して先端側へと送り出す。焼却灰排出管部６７は、その先端部が下部本体５０を突出して焼却灰回収箱５１に対向している。
【００５０】
焼却灰排出機構６９は、図１に示すように第２駆動モータ６１と、この第２駆動モータ６１の回転出力を焼却灰受けドラム６２と焼却灰排出スクリュー６５に切り分けて伝達する第２伝達機構６８とから構成され、焼却灰受けドラム６２と焼却灰排出スクリュー６５を同時に回転駆動する。焼却灰排出機構６９は、第２駆動モータ６１が、出力軸６１ａを焼却灰受けドラム６２と焼却灰排出スクリュー６５の中間に位置するようにして、焼却灰受け室６６の側方に位置して下部本体５０に設けたモータ取付台６１ｂに設置される。第２駆動モータ６１は、出力軸６１ａに第２駆動ベルト車６１ｃを固定する。
【００５１】
上述したドラム支軸６４は、焼却灰受け室６６の両側面に設けた軸受けにより水平状態に支架され、焼却灰受け室６６内において焼却灰受けドラム６２を回転自在に支持する。ドラム支軸６４は、焼却灰受け室６６の一方側面から突出した先端部に第２従動ベルト車６４ａが固定される。第２伝達機構６８は、上述した第２駆動モータ６１の第２駆動ベルト車６１ｃとドラム支軸６４の第２従動ベルト車６４ａ及び焼却灰排出スクリュー６５に設けた第３従動ベルト車６５ａと、第２連結ベルト６８ａにより構成する。第２伝達機構６８は、第２連結ベルト６８ａが、第２駆動ベルト車６１ｃと第２従動ベルト車６４ａと第３従動ベルト車６５ａ間に架け渡される。
【００５２】
焼却灰排出機構６９は、第２駆動モータ６１を起動して第２駆動ベルト車６１ｃが回転動作すると、第２伝達機構６８を介して第２駆動ベルト車６１ｃの回転が第２従動ベルト車６４ａと第３従動ベルト車６５ａに切り分けられて伝達される。焼却灰排出機構６９は、これにより焼却灰受けドラム６２と焼却灰排出スクリュー６５を同時に回転させる。焼却灰排出機構６９は、焼却灰受けドラム６２を介して焼却灰排出管部６７内に落下した焼却灰を焼却灰排出スクリュー６５により先端側へと送り出し、焼却灰回収箱５１へと排出する。
【００５３】
焼却灰排出機構６９は、上述したように１つの第２駆動モータ６１を駆動源として焼却灰受けドラム６２と焼却灰排出スクリュー６５とを回転駆動させる。焼却灰排出機構６９は、焼却灰の落下と排出とが同期して行われることにより詰まり等の発生を防止する排出機構を、構造の簡易化とコストの低減を図って実現する。焼却灰排出機構６９は、高熱となる焼却灰受け室６６の外部に第２駆動モータ６１や第２伝達機構６８を設けた構造であり、長時間の使用によってもこれら第２駆動モータ６１や第２伝達機構６８の損傷発生が防止される。
【００５４】
送風機構７２は、図１及び図２に示すように送風機（ブロアー）７０と、このブロアー７０から焼却灰受けドラム６２の上方外周部に導かれる送風管７１とから構成される。送風機構７２は、ブロアー７０が起動されて送風管７１から焼却灰受けドラム６２の外周部に送風を行うことにより、この焼却灰受けドラム６２を冷却して変形等の発生を防止するとともに、燃焼室２０内における焼却対象物の燃焼効率を向上させる。送風機構７２は、焼却灰受けドラム６２の外周部から焼却灰を吹き飛ばし、焼却灰排出管部６７内へと落下させる。
【００５５】
したがって、送風機構７２は、燃焼を促進するための燃焼室２０内への送風とともに焼却灰による炉床の目詰まりを防止する送風を行う。送風機構７２は、燃焼室２０内に向けて送風を行うことによって下部本体５０の高温化を抑制する。
【００５６】
以上のように構成された焼却処理装置１においては、畜舎から集められた焼却対象物や燃料材を、焼却対象物投入部８３の焼却対象物投入ホッパ８２内に投入する。焼却処理装置１においては、投入された焼却対象物等を焼却対象物送出スクリュー８１により焼却対象物送出管８６から燃焼室２０内へと順次送り出す。焼却処理装置１においては、上述したように焼却灰受けドラム６２が、上部本体１０側の燃焼室２０の炉床を構成してこの燃焼室２０内に投入された焼却対象物等を外周部において受け止める。
【００５７】
焼却処理装置１においては、焼却灰排出機構６９の第２駆動モータ６１を起動して焼却灰受けドラム６２を回転駆動することにより焼却対象物等を撹拌するとともに、送風機構７２を起動して焼却灰受けドラム６２の外周部を介して撹拌した焼却対象物内に空気を送り込む。焼却処理装置１においては、この状態で上述したバーナ４０の着火操作が行われて燃焼室２０内において焼却対象物等の燃焼処理を行う。
【００５８】
焼却処理装置１においては、上述したようにバーナ４０の燃料ポンプ４６からの燃料供給やファン４２の回転による送風により燃焼室２０内において燃料材とともに焼却対象物が燃焼し、さらに焼却灰受けドラム６２の回転動作による撹拌と送風機構７２から送風が行われることによって効率のよい燃焼が行われる。焼却処理装置１においては、焼却対象物等の燃焼により生じる焼却灰が、焼却灰受けドラム６２の灰落とし孔６３から焼却灰排出管部６７内へと落下する。
【００５９】
焼却処理装置１においては、焼却灰受けドラム６２が回転動作することにより、堆積した焼却対象物等の撹拌とともに燃焼により生じてその外周部に積もった焼却灰も焼却灰排出管部６７内へと効率よく落下させ、灰落とし孔６３の孔詰まりの発生も低減する。焼却処理装置１においては、送風機構７２からの送風により、燃焼室２０内において焼却対象物等の効率よい燃焼が行われるとともに焼却灰の焼却灰排出管部６７内への排出も効率よく行われる。焼却処理装置１においては、焼却灰受けドラム６２の回転動作による焼却灰排出管部６７内への焼却灰の落下とともに、この焼却灰受けドラム６２と同期して焼却灰排出スクリュー６５の回転動作も行われることにより焼却灰回収箱５１への焼却灰の効率的な排出が行われる。
【００６０】
上述した第１の実施の形態として示した焼却処理装置１においては、下部本体５０の内部に、焼却灰受け室６６と、焼却灰受けドラム６２と、焼却灰排出管部６７と、送風機構７２等を有する焼却灰排出部６０を備えて構成される。本発明は、かかる焼却処理装置１に限定されものでは無く、例えば図５乃至９に第２の実施の形態として示した焼却処理装置１００にも展開することが可能である。焼却処理装置１００は、図５及び図６に示すように、上述した焼却処理装置１の上部本体１０と同等に構成した上部本体１０１に対して詳細を後述するように構造を簡易化した下部本体１０２を組み合わせて構成される。
【００６１】
なお、以下、焼却処理装置１００について説明するが、上部本体１０１の構成各部については焼却処理装置１の上部本体１０の各部と同一符号を付しその詳細な説明を省略するものとする。焼却処理装置１００においては、後述するようにバーナ４０が下部本体１０２側に設けられている。
【００６２】
焼却処理装置１００は、下部本体１０２内に、図５及び図６に示すようにそれぞれ詳細を後述する台座部１０３と、バーナ４０を設けた外筒体１０４と、バーナ筒体１０５と、炉床体１０６と、炉床体駆動機構１０７を備えて構成される。焼却処理装置１００は、下部本体１０２の底部に箱状の部位からなる台座部１０３が設けられ、この台座部１０３が設置する際の台座機能を奏するとともに上述した焼却灰受け室６６と対応する部位として焼却対象物の焼却灰を外部へと排出する排出部を構成する。
【００６３】
台座部１０３には、後述するように上面に外筒体１０４が取り付けられ、この外筒体１０４に囲まれた領域内の上面に焼却灰が落下する。台座部１０３には、上面の外筒体１０４の取付領域内に位置して焼却灰排出開口１０３ａが設けられ、図６矢印で示すように外筒体１０４から落下した焼却灰がその内部へと落下して収納されようにする。台座部１０３には、その内部に、焼却灰回収箱１０８を出入れ自在に組み合わす。焼却灰回収箱１０８は、把手１０８ａを下部本体１０２の外周面に臨ませて組み合わされ、台座部１０３の焼却灰排出開口１０３ａを介して落下する焼却灰を内部に収納する焼却灰回収部を構成する。焼却灰回収箱１０８は、図５に示すように台座部１０３の内部から引き出されることにより、内部に収納した焼却灰の回収処理が行われるようにする。
【００６４】
焼却処理装置１００は、台座部１０３の上面に上述したように焼却灰排出開口１０３ａを取り囲んで外筒体１０４を取り付ける。外筒体１０４は、図６に示すようにその上方開口部から内部にバーナ空間部１０９を構成してバーナ筒体１０５を組み付けるとともに、下方部の外周部にバーナ取付開口１０４ａと駆動機構取付開口１０４ｂが設けられる。外筒体１０４には、後述するようにバーナ取付開口１０４ａにバーナ４０を取り付けるとともに、駆動機構取付開口１０４ｂを介して詳細を後述する炉床体１０６を回転駆動させる炉床体駆動機構１０７が取り付けられる。
【００６５】
バーナ筒体１０５は、内部空間が燃焼空間部１１０を構成する本体筒部１０５ａと、この本体筒部１０５ａの開口部に周回りに一体に形成された取付フランジ部１０５ｂとから構成される。バーナ筒体１０５は、本体筒部１０５ａが、外筒体１０４よりも小径かつ短軸であるとともに、上部本体１０１の上述した燃焼室２０の下部開口とほぼ同径の筒体として形成される。バーナ筒体１０５は、取付フランジ部１０５ｂが、外筒体１０４の上部開口とほぼ同径に形成される。
【００６６】
バーナ筒体１０５は、外筒体１０４に対してその内部に上部開口側から組み合わされ、取付フランジ部１０５ｂを開口縁に固定することにより一体化される。バーナ筒体１０５には、後述するように燃焼空間部１１０の底部を閉塞する炉床体１０６が回転自在に組み付けられる。バーナ筒体１０５は、上部本体１０１と下部本体１０２を組み合わせた状態で図６に示すように上部本体１０１側の燃焼室２０と連通し、燃焼室２０内に投入された焼却対象物が送り込まれて炉床体１０６上に堆積させる。
【００６７】
バーナ筒体１０５には、本体筒部１０５ａの外周部に、バーナ空間部１０９と燃焼空間部１１０を連通させる多数個の通風孔１１１が形成される。バーナ筒体１０５は、これら通風孔１１１を介してバーナ空間部１０９から燃焼空間部１１０内に空気を吹き込んで燃焼空間部１１０内に充分な空気の供給が行われるようする。バーナ筒体１０５は、詳細を後述する炉床体１０６の回転方向の空気流を生成して燃焼空間部１１０内への空気の供給を行うように構成する。
【００６８】
通風孔１１１は、例えば図７及び図８に詳細構造を示すように、それぞれバーナ筒体１０５に対してその内周面（燃焼空間部１１０側）に突出させて周方向の半キャノピー形状の凸部１１１ａを形成する。通風孔１１１は、バーナ筒体１０５の外周面側に空気流入口１１１ｂを形成するとともに、内面側において凸部１１１ａの頂点部側に空気流出口１１１ｃを形成して構成される。通風孔１１１は、空気流入口１１１ｂの開口寸法に対して空気流出口１１１ｃの開口寸法がやや小さく形成される。
【００６９】
通風孔１１１は、図８に示すようにバーナ空間部１０９から空気流入口１１１ｂを介して引き込まれた空気が、燃焼空間部１１０内において空気流出口１１１ｃから一定方向、すなわち炉床体１０６の回転方向の空気流を生成して供給される。通風孔１１１は、空気流入口１１１ｂから引き込まれた空気を空気流出口１１１ｃから流速を大きくして燃焼空間部１１０内へと送風する。通風孔１１１は、これにより燃焼空間部１１０内に充分な空気供給を行うとともに焼却灰を飛散させ、焼却対象物が効率よく焼却されるようにする。
【００７０】
バーナ筒体１０５は、例えば鋳造法等により製造されるが、上述した横方向の半キャノピー形状の凸部１１１ａにより構成されて一定方向の空気流を生成する多数個の通風孔１１１を同時に形成することが可能である。バーナ筒体１０５は、通風孔１１１が上述した構造に限定されないことは勿論であり、単なる開口構造で構成したり、他の適宜の構造により一定方向の空気流を生成するように構成してもよい。
【００７１】
バーナ筒体１０５には、詳細を省略するが下方開口部の内周開口縁に沿ってフランジ部が一体に形成され、このフランジ部に係止されて本体筒部１０５ａ内に炉床体１０６が組み合わされる。炉床体１０６は、本体筒部１０５ａの内径よりもやや小径の円盤状部材であり、バーナ筒体１０５の上方開口部から落とし込まれるように組み合わされてフランジ部に係止されることにより燃焼空間部１１０の底部を構成して投入された焼却対象物を受け止める。
【００７２】
炉床体１０６には、図５に示すように中央部に位置して連結孔１１２が厚み方向に貫通して形成されるとともに、この連結孔１１２を囲んで多数の焼却灰排出孔１１３が形成されている。炉床体１０６は、連結孔１１２に詳細を後述するように炉床体駆動機構１０７の炉床体駆動軸１１４の先端部が嵌合される。炉床体１０６は、連結孔１１２を例えば四角形の貫通孔として形成することにより、先端部を四角形に形成した炉床体駆動軸１１４を嵌合することにより回転方向に固定された状態とされる。なお、連結孔１１２は、嵌合状態において炉床体１０６と炉床体駆動軸１１４を回転方向に固定した状態で連結すればよく、三角形や多角形に形成してもよい。
【００７３】
炉床体１０６は、後述するように燃焼空間部１１０内において燃焼処理を施した焼却対象物の焼却灰を焼却灰排出孔１１３を介して台座部１０３の上面に落下させる。炉床体１０６は、焼却灰排出孔１１３が、焼却灰を効率よく落下させるために図６に示すように開口寸法を上面から下面側に向かって次第に大きくしたスリット形状を以って形成される。炉床体１０６は、かかる焼却灰排出孔１１３の形状により、バーナ４０から噴射される火炎が燃焼空間部１１０内へと効率よく供給される。
【００７４】
炉床体１０６は、上述したように燃焼空間部１１０の炉床を構成して焼却対象物を受け止めて堆積させるとともに、焼却灰を落下させる。炉床体１０６は、炉床体駆動機構１０７により回転駆動されることにより、受け止めた焼却対象物を撹拌して効率よい燃焼が行われるようにするとともに、焼却灰排出孔１１３内における詰まりの発生を低減して焼却灰を効率よく落下させる。炉床体１０６は、バーナ４０から噴射される火炎が焼却灰排出孔１１３を介して焼却対象物に均一に当てられるようにする。
【００７５】
炉床体駆動機構１０７は、台座部１０３の上面に設置され、図５及び図６に示すように炉床体駆動軸１１４と、駆動モータ１１５と、出力軸１１６と、駆動ベベルギヤ１１７及び従動ベベルギヤ１１８とから構成される。炉床体駆動機構１０７は、駆動モータ１１５が台座部１０３の上面に、駆動機構取付開口１０４ｂと対向して外筒体１０４の外方に設置される。炉床体駆動機構１０７は、駆動モータ１１５の出力軸１１６が駆動機構取付開口１０４ｂを介して外筒体１０４の内部に引き込まれる。炉床体駆動機構１０７は、図示を省略するが駆動モータ１１５に減速ギヤボックス等が備えられる。
【００７６】
炉床体駆動機構１０７は、炉床体駆動軸１１４が上述したように先端部を炉床体１０６と連結され、基端部を炉床体１０６と対向して台座部１０３上に固定されたギヤボックス１１９に直立状態で回転自在に支持される。炉床体駆動機構１０７は、ギヤボックス１１９内に、出力軸１１６の先端部に固定された駆動ベベルギヤ１１７と炉床体駆動軸１１４の基端部に固定された従動ベベルギヤ１１８を内蔵する。炉床体駆動機構１０７は、駆動モータ１１５が起動されて出力軸１１６が回転すると、駆動ベベルギヤ１１７と従動ベベルギヤ１１８とにより回転出力が直交変換されて炉床体駆動軸１１４に伝達され、この炉床体駆動軸１１４を介して炉床体１０６を回転駆動する。
【００７７】
焼却処理装置１００は、バーナ４０が外筒体１０４に対して、図６に示すように上述した台座部１０３の上面とバーナ筒体１０５の下方部との間に配置されて取り付けられる。焼却処理装置１００においては、バーナ４０の着火操作により空気と燃料との混合ガスを燃焼させて火炎をバーナ空間部１０９内に噴射するが、火炎が炉床体１０６を介して燃焼空間部１１０へと導入されるようになる。焼却処理装置１００においては、このように燃焼空間部１１０の底面側から焼却対象物を燃焼する底面燃焼方式を構成することにより、側面燃焼方式の上述した焼却処理装置１と比較して燃焼効率の大幅な向上が図られ、発煙量も低減される。
【００７８】
焼却処理装置１００においても、バーナ４０の着火操作を行って焼却対象物に火が移り、燃焼が始まって温度が急激に上昇すると着火検出器４５により燃焼の検知動作が行われ、これにより燃焼空間部１１０内において燃焼の開始を確認する。焼却処理装置１００においては、バーナ４０により効率的な燃焼が行われるために、例えば着火動作を行って約３分を経過すると、このバーナ４０の動作を自動的に停止する。
【００７９】
焼却処理装置１００においては、バーナ筒体１０５の外周部に形成した上述した通風孔１１１から燃焼空間部１１０内に効率的な送風が行われる。焼却処理装置１００においては、炉床体駆動機構１０７により回転駆動される炉床体１０６が、燃焼空間部１１０内において堆積した焼却対象物を撹拌するとともに焼却灰排出孔１１３を介して燃焼空間部１１０内に効率的な送風を行う。したがって、焼却処理装置１００においては、燃焼空間部１１０内において焼却対象物を効率よく燃焼するとともに、発生した焼却灰を焼却灰排出孔１１３を介して台座部１０３に効率よく排出する。
【００８０】
焼却処理装置１００には、図６に示すようにバーナ４０と対向して炉床体１０６の下方に位置するガイド部材１２０が設けられている。焼却処理装置１００においては、ガイド部材１２０が約４５°の傾斜角度を付されて設置され、バーナ４０から水平方向に噴射された火炎を上方に向けて屈折して炉床体１０６に導くようにする。焼却処理装置１００においては、これにより底面燃焼方式としてより効率的な燃焼が行われるようになる。
【００８１】
焼却処理装置１００にも、上部本体１０の外側面に制御盤２が設置され、この制御盤２により焼却対象物の焼却処理を制御する設定操作或いは畜舎４や家屋７へのエネルギー供給動作の設定操作等が行われる。焼却処理装置１００においても、上部本体１０に設けた給水管１１から内部に水を導水してお湯や蒸気を生成する。焼却処理装置１００においても、図９に示すように上部本体１０に設けた給湯管１２から畜舎４や家屋７へとお湯を供給するとともに、上部本体１０の天井部に設けた蒸気管１３から蒸気エンジン３等に蒸気を供給する。
【００８２】
以上のように構成された焼却処理装置１００においては、上述した焼却処理装置１と同様にして焼却対象物投入ホッパ８２内に投入された焼却対象物や燃料材を焼却対象物送出スクリュー８１により焼却対象物送出管８６から燃焼室２０内へと投入する。焼却処理装置１００においては、投入された焼却対象物を炉床体１０６上で受け止めて堆積させるとともに、炉床体駆動機構１０７により炉床体１０６を回転駆動して撹拌させる。焼却処理装置１００においては、バーナ４０の着火操作を行って燃焼空間部１１０内において焼却対象物の燃焼処理を行う。
【００８３】
焼却処理装置１００においては、バーナ４０から噴射される火炎がガイド部材１２０に当たって炉床体１０６の焼却灰排出孔１１３を介して燃焼空間部１１０内へと導かれ、焼却対象物を燃焼させる。焼却処理装置１００においては、いわゆる底面燃焼方式により燃焼空間部１１０内において焼却対象物を効率よく燃焼させる。焼却処理装置１００においては、バーナ４０の着火動作や焼却対象物の燃焼により、バーナ空間部１０９或いは燃焼空間部１１０内において空気流が発生する。
【００８４】
焼却処理装置１００においては、発生した空気流によりバーナ筒体１０５に形成した通風孔１１１から燃焼空間部１１０内に空気が流入する。焼却処理装置１００においては、炉床体１０６の回転により燃焼空間部１１０内において焼却対象物が所定方向に回転しながら撹拌されるとともに、上述した構成の通風孔１１１から流入する空気が燃焼空間部１１０内において旋回流となって勢いよく吹き当たる。焼却処理装置１００においては、これにより燃焼空間部１１０内に充分な量の空気が供給されて効率的な燃焼が行われるとともに、内部に溜まった焼却灰が吹き上げられて通風孔１１１から台座部１０３上への落下が促進されるようになる。
【００８５】
焼却処理装置１００においては、台座部１０３に落下した焼却灰を焼却灰排出開口１０３ａを介して焼却灰回収箱１０８内に落下回収する。焼却処理装置１００においては、所定の焼却処理を終えると、台座部１０３から焼却灰回収箱１０８の取り出しが行われる。
【００８６】
本発明によれば、上述したように焼却処理装置１及び焼却処理装置１００の説明により明らかなように、焼却対象物を有害な排気ガスや大量の排煙の発生を低減し、多量の燃料を消費することなく効率よく燃焼処理することが可能である。本発明によれば、上述した焼却処理装置１及び焼却処理装置１００により、焼却対象物の燃焼により生じた焼却灰を周囲に飛散させることなく、効率よく回収することが可能である。焼却灰は、栄養分を大量に含む有効な肥料として使用されている家畜の排泄物等を原料とするものであり、堆肥処理や乾燥処理等を施し或いは脱臭処理や脱水処理を施す手間も大幅に軽減される。本発明によれば、かかる有効な焼却灰肥料を効率よく生成することが可能である。
【００８７】
本発明は、上述した実施の形態として示した焼却処理装置１や焼却処理装置１００に採用した構成各部に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲により定義される本発明の精神とその範囲内にあるすべての変形物と均等物および代替物を含むものとして理解しなければならない。
【符号の説明】
【００８８】
１  焼却処理装置、４  畜舎、７  家屋、１０  上部本体、１１  給水管、１２  給湯管、１３  蒸気管、１４  密閉空間部、２０  燃焼室、２２  排気部、３０  悪臭除去部、４０  バーナ、５０  下部本体、５１  焼却灰回収箱、６０  焼却灰排出部、６２  焼却灰受けドラム、６５  焼却灰排出スクリュー、６６  焼却灰受け室、６７  焼却灰排出管部、７０  ブロアー、７２  送風機構、８０  駆動モータ、８１  焼却対象物送出スクリュー、８２  焼却対象物投入ホッパ、８３  焼却対象物投入部、８４  伝達機構、８６  焼却対象物送出管、１００  焼却処理装置、１０１  上部本体、１０２  下部本体、１０３  台座部、１０４  外筒体、１０６  炉床体、１０７  炉床体駆動機構、１０８  焼却灰回収箱、１０９  バーナ空間部、１１０  燃焼空間部、１１１  通風孔、１１３  焼却灰排出孔、１１４  炉床体駆動軸、１１５  駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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