(57)【要約】【課題】貼り付け物の接着信頼性を維持しつつ、簡単に押圧を加えるだけで貼り付け物を効率よく容易に除去することができる外装用筐体を提供することを目的としている。【解決手段】貼り付け物を貼り付けるための貼り付け面３０を備え、この貼り付け面３０には、貼り付け物である銘板２０の外周端よりも内側に配置される内側溝部６０を設け、貼り付け裏面７０には、貼り付け物である銘板２０の外周端に対向する対向位置の近傍に配置される外側溝部８０を設けた構成である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り付け物を貼り付けるための貼り付け面と、貼り付け裏面とを備え、
前記貼り付け面には、前記貼り付け物の外周端よりも内側に配置される内側溝部を設け、
前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置の近傍に配置される外側溝部を設けた
外装用筐体。
【請求項２】
前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置に配置される外側溝部を設けた
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項３】
前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置よりも外側に配置される外側溝部を設けた
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項４】
前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置よりも内側に配置される外側溝部を設けた
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項５】
前記外側溝部は、その断面形状を略Ｖ字形状とした
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項６】
前記内側溝部は、その断面形状を略Ｖ字形状とした
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項７】
前記外側溝部および前記内側溝部は、その断面形状を略Ｖ字形状とし、
前記外側溝部と前記内側溝部の略Ｖ字形状が互いに反対方向に向いている
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項８】
前記内側溝部は、互いに直交する二方向の溝を有する
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項９】
前記内側溝部は、前記貼り付け面の表側から裏側まで貫通している
請求項１に記載の外装用筐体。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に記載の外装用筐体を用いた電気製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、資源として有効に利用できるようにした外装用筐体およびそれを用いた電気製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＶ機器や、コンピュータ端末機器、ＯＡ機器等の電気製品には、機器の名称や品番、製造者名等を表示する銘板やシールといった貼り付け物を貼り付ける必要がある。この貼り付け物は、電気製品の外装用筐体に貼り付けられている。貼り付け物の材質としては、金属、プラスチック、紙等が用いられている。銘板としては、金属やプラスチックがよく用いられ、シールとしては、紙がよく用いられている。また、外装用筐体としては、プラスチック成形品や金属成形品がよく用いられている。
【０００３】
プラスチック成形品に貼り付け物を接着固定する場合、外観をよくするための工夫と、貼り付け物の剥がれを抑制するための工夫を施している。貼り付け物の厚さの分だけプラスチック成形品の表面を凹ませて、この凹みに貼り付け物を接着固定している。また、貼り付け物の端部もこの凹みに隠している。
【０００４】
このようなプラスチック成形品をプラスチックとしてリサイクルする場合、貼り付けられている貼り付け物を剥離する必要がある。しかし、凹みの中に貼り付けられた貼り付け物を、貼り付け面から剥離させることは困難である。このような貼り付け物を剥離するには、刃物のような工具が必要であり、工数がかかるとともに、作業安全性にも問題がある。
【０００５】
この対策案としては、貼り付け物をプレス装置で打ち抜く技術が提案されている。しかし、プラスチック成形品にはいろいろな形状があり、所望の部分を打ち抜くことは困難である。
【０００６】
別の対策案としては、貼り付け物の端部を工具で押圧する技術が提案されている。プラスチック成形品に配置した袋穴部の壁を切断して貫通穴を形成し、その貫通穴に工具を挿入して、工具の先端で貼り付け物の端部を押圧するものである。このような技術は特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１３１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された外装用筐体では、貼り付け物が貼り付けられていない未接着の部分が袋穴部にできる。よって、この未接着部分を起点に貼り付け物が剥がれてくる危険性があるので、接着信頼性に欠けていた。また、貼り付け物は、金属板やアルミ箔、プラスチックや紙等、厚みの薄いものであり、貼り付け物の端部を押圧するだけでは、貼り付け物の全体を除去させることは困難である。また、貼り付け物の除去後にはプラスチック成形品に接着剤が残る等、精度高く除去することも困難である。
【０００９】
本発明は、これらの課題に鑑みてなされたものであり、貼り付け物の接着信頼性を維持しつつ、貼り付け物を効率よく容易に除去することができる外装用筐体およびそれを用いた電気製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために本発明の外装用筐体は、貼り付け物を貼り付けるための貼り付け面と、貼り付け裏面とを備え、前記貼り付け面には、前記貼り付け物の外周端よりも内側に配置される内側溝部を設け、前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置の近傍に配置される外側溝部を設けた構成である。
【００１１】
また、本発明の電気製品は、外装用筐体を有し、前記外装用筐体は、貼り付け物を貼り付けるための貼り付け面と、貼り付け裏面とを備え、前記貼り付け面には、前記貼り付け物の外周端よりも内側に配置される内側溝部を設け、前記貼り付け裏面には、前記貼り付け物の外周端に対向する対向位置の近傍に配置される外側溝部を設けた構成である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の外装用筐体またはそれを用いた電気製品によれば、貼り付け物の接着信頼性を維持しつつ、貼り付け物を効率よく容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１における外装用筐体の斜視図
【図２Ａ】貼り付け面側から見た貼り付け部の正面図
【図２Ｂ】貼り付け裏面側から見た貼り付け部の正面図
【図３】図２Ａにおける貼り付け部の３−３断面図
【図４Ａ】銘板の除去時を示す説明図
【図４Ｂ】銘板の除去時を示す説明図
【図４Ｃ】銘板の除去時を示す説明図
【図５Ａ】実施の形態２における外装用筐体の貼り付け面側から見た貼り付け部の正面図
【図５Ｂ】貼り付け裏面側から見た貼り付け部の正面図
【図６】図５Ａにおける貼り付け部の６−６断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態における外装用筐体およびそれを用いた電気製品について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
本実施の形態においては、電気製品の一例として液晶テレビについて説明する。また、液晶テレビのバックカバーとして外装用筐体を用いた場合について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態１における外装用筐体の斜視図である。外装用筐体１０は、液晶テレビを背面から囲むためのバックカバーとして機能する。外装用筐体１０は、その中央付近に貼り付け物である銘板２０を貼り付けるための貼り付け部４０を有している。
【００１７】
図２Ａは貼り付け面側（図１におけるｘ軸の正の方向側）から見た貼り付け部の正面図、図２Ｂは貼り付け裏面側（図１におけるｘ軸の負の方向側）から見た貼り付け部の正面図、図３は図２Ａにおける貼り付け部の２Ａ−２Ａ断面図である。
【００１８】
図１〜図３において、外装用筐体１０は、プラスチック材料よりなるプラスチック成型品である。
【００１９】
この外装用筐体１０は、貼り付け物である銘板２０を貼り付けるための貼り付け面３０を有する。この貼り付け面３０には貼り付け部４０が配置され、この貼り付け部４０には凹部５０が配置されている。この凹部５０は銘板２０の厚み程度に凹ませており、銘板２０はこの凹部５０に貼り付けられている。この凹部５０の底面には、内側溝部６０が形成されている。この内側溝部６０は、互いに直交する二方向の溝からなる。
【００２０】
貼り付け面３０の裏側（銘板２０が貼り付けられる貼り付け面３０とは反対側）である貼り付け裏面７０には銘板２０の外周端に対向する対向位置の近傍に外側溝部８０が形成されている。ここでいう対向の位置の近傍とは、対向位置を含み、この対向位置とその周辺の領域をいう。上述した内側溝部６０は、この内側溝部６０を貼り付け裏面７０に投影した場合に、外側溝部８０の内側に位置するように形成されている。
【００２１】
内側溝部６０および外側溝部８０は、貼り付け面３０と垂直な断面における断面形状が、略Ｖ字形状となるように形成されている。また、内側溝部６０と外側溝部８０の略Ｖ字形状は互いに反対方向に向いている。
【００２２】
次に、実施の形態１の外装用筐体１０において、銘板２０を除去する様子を、図４Ａ〜図４Ｃを用いて説明する。
【００２３】
プラスチック成型品である外装用筐体１０から、異種材料である銘板２０を除去する場合、図４Ａに示すように、銘板２０が貼り付けられている貼り付け面３０とは反対側の貼り付け裏面７０を、図面中の矢印方向に押圧する。所定以上の押圧が加わると、図４Ｂに示すように、内側溝部６０と外側溝部８０に亀裂が発生して、外装用筐体１０の貼り付け部４０が銘板２０とともに折れ曲がる。
【００２４】
このとき、内側溝部６０は、外側溝部８０が形成された貼り付け裏面７０とは反対側の面に形成され、かつ外側溝部８０の内側に位置するように形成されているので、略Ｖ字形状の内側溝部６０の溝幅が広がるようにして、外装用筐体１０の貼り付け部４０が銘板２０とともに折れ曲がる。
【００２５】
つまり、簡単に押圧を加えるだけで外装用筐体１０の貼り付け部４０を銘板２０とともに折り曲げることができる。さらに押圧を加えると、図４Ｃに示すように、内側溝部６０と外側溝部８０が破断し、外装用筐体１０の貼り付け部４０が銘板２０とともに分離する。すなわち、貼り付け部４０に配置された銘板２０は、外装用筐体１０から除去される。
【００２６】
ここで、貼り付け裏面７０に形成された外側溝部８０が、銘板２０の外周端に対向する対向位置よりもあまり外側に位置するように形成されると、貼り付け部４０以外の部分を多く含むようにして、外装用筐体１０の貼り付け部４０が分離される。つまり、銘板２０と一緒に除去されてしまう外装用筐体１０の部分が増え、リサイクルされる外装用筐体１０が減ってしまう。
【００２７】
また、貼り付け裏面７０に形成された外側溝部８０が、銘板２０の外周端に対向する対向位置よりもあまり内側に位置するように形成されると、銘板２０の外周端が外装用筐体１０に貼りついたままとなり、押圧しても除去されにくくなる。
【００２８】
本実施の形態における外装用筐体１０においては、貼り付け裏面７０に形成された外側溝部８０を、銘板２０の外周端に対向する対向位置の近傍に設けているので、銘板２０が貼り付けられている貼り付け部４０の近傍部分だけを無駄なく除去することができる。このように本実施の形態における外装用筐体１０によれば、貼り付け物の接着信頼性を維持しつつ、貼り付け物を効率よく容易に除去することができ、作業工数も低減できるものである。
【００２９】
なお、貼り付け部４０の近傍部分だけを無駄なく除去できる程度ならば、貼り付け裏面７０に形成された外側溝部８０は、銘板２０の外周端に対向する対向位置よりも外側に位置するように形成してもよいし、銘板２０の内周端に対向する対向位置よりも内側に位置するように形成してもよい。
【００３０】
また、内側溝部６０と外側溝部８０は、略Ｖ字形状にしているが、このような形状にすることによって、略Ｖ字の先端に押圧力が集中しやすくなり、貼り付け物をより容易に除去しやすくなる。特に、内側溝部６０と外側溝部８０の略Ｖ字形状が互いに反対方向に向いているので、簡単に押圧を加えるだけで、貼り付け部４０を銘板２０とともに外装用筐体１０から分離することができる。
【００３１】
また、内側溝部６０は、互いに直交する二方向の溝を有している。この構成により、一方向のみの構成に比べてより簡単に貼り付け部４０を折り曲げることができる。
【００３２】
また、外側溝部８０は、銘板２０が貼り付けられている貼り付け面３０とは反対側である貼り付け裏面７０に形成されている。よって、外装用筐体１０との未接着部分が、銘板２０の端部近傍で発生しない。すなわち、銘板２０の接着信頼性を維持することができる。
【００３３】
また、本実施の形態の外装用筐体１０によれば、刃物のような工具を使用しないで銘板２０を除去できるので、作業安全性を向上することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、外装用筐体１０として、プラスチック成型品を用いた場合を説明したが、これに限られない。例えば、金属筐体等にも適用することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、外装用筐体１０として、液晶テレビのバックカバーとして用いた場合を説明したが、これに限られない。電気製品やその他のあらゆる機器に外装用筐体１０は適用可能である。
【００３６】
また、本実施の形態では、外装用筐体１０の貼り付け面３０には、凹部５０が配置されている。この凹部５０は必ずしも必要ではないが、凹部５０が配置されていれば、銘板２０の貼り付け位置を明確にできるとともに、銘板２０の端部の剥がれを低減することができる。
【００３７】
また、本実施の形態において、貼り付け物として銘板２０を用いた場合を説明したが、これに限られない。例えば、貼り付け物としてシール等を用いた場合にも適用可能である。
【００３８】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る外装用筐体について説明する。本実施の形態では、実施の形態１と同様、液晶テレビのバックカバーとして外装用筐体を用いた場合について説明する。実施の形態２の外装用筐体は、実施の形態１と比較して、内側溝部の構造が異なる。
【００３９】
なお、実施の形態１と同様の構成については同じ符号を付して、再度の説明を省略する。
【００４０】
図５Ａは外装用筐体の貼り付け面側（図５Ａにおけるｘ軸の正の方向側）から見た貼り付け部の正面図、図５Ｂは外装用筐体の貼り付け裏面側（図５Ｂにおけるｘ軸の負の方向側）から見た貼り付け部の正面図である。図６は図５Ａにおける貼り付け部の５Ａ−５Ａ断面図である。
【００４１】
本実施の形態における内側溝部９０は、貼り付け面３０から貼り付け裏面７０まで貫通した貫通溝としている。この内側溝部９０は、ｙ軸方向に伸びた２つの貫通溝とｚ軸方向に伸びた２つの貫通溝からなる。
【００４２】
このような内側溝部９０を有する場合でも、実施の形態１と同様に貼り付け裏面７０を押圧すれば、貼り付け部４０が銘板２０とともに分離される。よって、簡単に押圧を加えるだけで外装用筐体１０から銘板２０を効率よく容易に除去することができる。
【００４３】
なお、実施の形態１および実施の形態２で示した外側溝部８０や内側溝部６０、９０の形状、寸法は、一例であり、外装用筐体１０の厚み、材質等により適宜調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、銘板等の貼り付け物が貼り付けられた外装用筐体において、リサイクルに適した外装用筐体として好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    外装用筐体
２０    銘板
３０    貼り付け面
４０    貼り付け部
５０    凹部
６０    内側溝部
７０    貼り付け裏面
８０    外側溝部
９０    内側溝部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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