(57)【要約】【課題】リニア誘導モータ等の誘導手段に依存することなく、ドロスがガラスリボンのテイクオフ位置に滞留することを抑制できるようにして、製品としてのガラス板の品位向上を図る。【解決手段】フロート法を用いたガラス板製造装置１において、フロートバス２の下流側端部に、そのフロートバス２の幅方向中央部から幅方向両端部に亘り且つ上端６ａが溶融金属３の表面３ａから上方に突出する堰６を配設すると共に、堰６の幅方向途中の一箇所または複数箇所に、堰の上流側と下流側とで溶融金属を流通させる連通路７を形成し、且つ、ガラスリボン５の引き出し経路を堰６の上端６ａよりも上方を通過する経路とすることにより、ガラスリボン５を引き出す際のテイクオフ位置９を堰６よりも上流側位置となるように設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、該フロートバスの下流側端部から成形後のガラスリボンを引き出すように構成したガラス板製造装置において、
前記フロートバスの下流側端部に、該フロートバスの幅方向中央部から幅方向両端部に亘り且つ上端が前記溶融金属の表面から上方に突出する堰を配設すると共に、該堰の幅方向途中の一箇所または複数箇所に、該堰の上流側と下流側とで溶融金属を流通させる連通路を形成し、且つ、前記ガラスリボンの引き出し経路を前記堰の上端よりも上方を通過する経路とすることにより、前記ガラスリボンを引き出す際のテイクオフ位置を前記堰よりも上流側位置となるように設定したことを特徴とするガラス板製造装置。
【請求項２】
前記堰の幅方向両端よりも幅方向外方側に、前記溶融金属を下流側から上流側に流動させる溶融金属流動部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項３】
前記溶融金属流動部は、前記堰の幅方向両端と前記フロートバスの両側壁内面との間をそれぞれ通るように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板製造装置。
【請求項４】
前記溶融金属流動部は、前記フロートバスの両側壁内面から幅方向両外方側にそれぞれ延出して形成され且つ前記堰の下流側位置から上流側位置に前記溶融金属を別経路で流動させるバイパス通路で構成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板製造装置。
【請求項５】
フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、該フロートバスの下流側端部から成形後のガラスリボンを引き出すガラス板製造方法において、
前記フロートバスの下流側端部に、該フロートバスの幅方向中央部から幅方向両端部に亘り且つ上端が前記溶融金属の表面から上方に突出する堰を配設すると共に、該堰の幅方向途中の一箇所または複数箇所に、該堰の上流側と下流側とで溶融金属を流通させる連通路を形成した状態で、前記ガラスリボンの引き出し経路を前記堰の上端よりも上方を通過する経路とすることにより、前記堰よりも上流側位置をテイクオフ位置として前記ガラスリボンを引き出すことを特徴とするガラス板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の製造装置及びその製造方法に係り、詳しくは、フロート法によりガラス板を製造するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）用や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表される各種のガラス板を製造する方法としては、フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ該フロートバスの下流側端部から成形後のガラスリボンを引き出していくフロート法が広汎に亘って採用されている。このフロート法において、成形後のガラスリボンを引き出す際には、フロートバスの下流側端部で当該ガラスリボンを引き上げ、搬送ローラにより搬出することが行われる。
【０００３】
この種のフロート法においては、溶融金属として錫を使用するのが通例であるが、この溶融錫は、フロートバス内で酸素と反応して酸化錫になると共に、この酸化錫はドロスとなって溶融錫上に浮くことになる。そして、このドロスがフロートバスの下流側端部つまりガラスリボンの引き上げ開始位置としてのテイクオフ位置に滞留していると、ガラスリボンの下面にドロスが付着した状態で当該ガラスリボンが引き上げられて搬出されるため、ガラス製品たるガラス板の品位低下を招くという問題が生じる。
【０００４】
そこで、特許文献１によれば、フロートバスの下流側端部における下流端壁内面の僅か上流側位置に、幅方向（ガラスリボンの流れ方向と直交する方向）に延びる堰を配設すると共に、フロートバスの下流端壁内面と堰の下流側端面との間から幅方向両側外方に延出されて堰の上流側にそれぞれ至る別経路のバイパス通路を設け、これらのバイパス通路にリニア誘導モータを配備することが開示されている。
【０００５】
このような構成によれば、ガラスリボンの流れに連れて堰の上方を下流側に流れた溶融金属（溶融錫）は、フロートバスの下流端壁内面と堰との間をリニア誘導モータの誘導作用によって幅方向両外方側に向かって流れ、バイパス通路を通過してフロートバスの堰の上流側に還流される。これにより、ガラスリボンの引き上げ開始位置（テイクオフ位置）にドロスが滞留することを抑制でき、ガラス板の不良発生率を低減することが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献２】特開２０００−１２８５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の特許文献１に開示されたフロートバスの下流側端部に配設されている堰は、フロートバスの幅方向に直線上に沿って連続して延び、且つ、その上端の全域が溶融金属中に浸されている。この場合、ガラスリボンの流れに連れて堰の上方を下流側に流れた溶融金属（表面部の溶融金属）は、基本的には、フロートバスの下流端壁内面に衝突した後、沈み込んで逆流して堰の下流側端面に衝突しようとする一連の流れを生成する。
【０００８】
しかしながら、このような溶融金属の基本的な一連の流れであっても、堰の上端の全域が溶融金属中に浸されている関係上、フロートバスの下流端壁内面に衝突した溶融金属の表面部が、ドロスを浮かばせた状態で堰の上方に逆流するという事態を積極的に阻止することはできない。そして、堰の上方付近には、ガラスリボンのテイクオフ位置が存在しているのが通例であるため、この位置に逆流して滞留したドロスがガラスリボンに付着した状態で引き上げられて搬出されるおそれがある。
【０００９】
さらに、上記のような溶融金属の基本的な一連の流れに則した流通態様であっても、ドロスを伴って沈み込み且つ逆流して堰の下流側端面に衝突しようとする溶融金属は、その衝突のみによっては幅方向両外方側に向かう充分な流れとはなり得ず、そのためリニア誘導モータの誘導作用が必要不可欠となる。このように、ドロスがガラスリボンのテイクオフ位置に滞留することを抑制すべく、フロートバスの下流側端部に溶融金属の幅方向両外方側に向かう流れを生成するための手段として、リニア誘導モータに依存していたのでは、当該モータの負担増を招くと共にその誘導作用も大きなものでなければならない。
【００１０】
したがって、リニア誘導モータを使用するか否かに拘わらず、ドロスがガラスリボンのテイクオフ位置に滞留しないようにすることの困難化は否めない事実として現存している。そして、ドロスがテイクオフ位置でガラスリボンに付着して引き出された場合には、ガラス製品の品位低下を招来し、ガラス板の不良発生率の増大により、生産性への重大な影響を与える。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、リニア誘導モータ等の誘導手段に依存することなく、ドロスがガラスリボンのテイクオフ位置に滞留することを抑制できるようにして、製品としてのガラス板の品位向上を図ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、該フロートバスの下流側端部から成形後のガラスリボンを引き出すように構成したガラス板製造装置において、前記フロートバスの下流側端部に、該フロートバスの幅方向中央部から幅方向両端部に亘り且つ上端が前記溶融金属の表面から上方に突出する堰を配設すると共に、該堰の幅方向途中の一箇所または複数箇所に、該堰の上流側と下流側とで溶融金属を流通させる連通路を形成し、且つ、前記ガラスリボンの引き出し経路を前記堰の上端よりも上方を通過する経路とすることにより、前記ガラスリボンを引き出す際のテイクオフ位置を前記堰よりも上流側位置となるように設定したことに特徴づけられる。なお、溶融金属の表面と堰の上端との離隔距離は、１０ｍｍ以下（さらには５ｍｍ以下）であることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、ガラスリボンの流れに連れて堰の配設箇所に至った溶融金属（表面部の溶融金属）は、ドロスを浮かべた状態で一または複数の連通路を通じて堰の下流側端面とフロートバスの下流端壁内面との間に存する流通部に流入し、当該下流端壁内面に衝突して逆流しようとする。しかし、この逆流しようとした溶融金属の一部ないし大半は、上端が溶融金属の表面から上方に突出する堰によって積極的に堰き止められるため、全体としては上記の流通部を幅方向中央部から幅方向両外方側に向かう当該溶融金属の流れが主流となる。しかも、堰の幅方向途中に形成された一または複数の連通路では、ガラスリボンの流れに連れて連続して下流側に向かう溶融金属の流れが主流となるため、この連通路を上記の流通部から当該溶融金属がドロスを伴って逆流するという事態は極めて生じ難くなる。さらに、ガラスリボンを出口を通じて引き出す際には、当該ガラスリボンと堰の上端との接触を回避する必要性があることから、ガラスリボンの引き出し経路が堰の上端よりも上方を通過する経路となっており、これに伴って、ガラスリボンのテイクオフ位置（引き上げ開始位置）は、堰よりも上流側位置となるように設定されている。そのため、堰の上流側近傍にドロスが滞留しようとしても、このドロスは溶融金属と共に連通路を通過して下流側に流れるばかりでなく、仮に堰の近傍にドロスが滞留したとしても、ガラスリボンのテイクオフ位置はそれよりも上流側位置に存することになる。以上の理由により、ガラスリボンのテイクオフ位置にドロスが滞留する確率は極めて低くなり、ガラスリボンの下面にドロスが付着した状態でフロートバスから引き上げられて搬出されるという事態が生じ難くなり、製品としてのガラス板の不良率が効果的に低減するばかりでなく、当該ガラス板の品位向上が図られる。
【００１４】
上記の構成において、前記堰の幅方向両端よりも幅方向外方側に、前記溶融金属を下流側から上流側に流動させる溶融金属流動部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、上述のようにフロートバスの下流側端部で幅方向両外方側に流れた溶融金属が、一定の経路に沿って下流側から上流側に還流され、還流後にドロスが水素と反応して溶融金属（例えば溶融錫）になるため、迅速にドロスによる汚染が消失して清浄な溶融金属となる。
【００１６】
この場合、前記溶融金属流動部は、前記堰の幅方向両端と前記フロートバスの両側壁内面との間をそれぞれ通るように形成されるものであってもよい。
【００１７】
このようにすれば、フロートバス内における堰の両端と両側壁内面との間を通り且つ両側壁内面に沿う一定の経路を通じて、溶融金属が下流側から上流側に還流されることになるため、フロートバス内の既存の部位が有効利用されて、装置の大型化を惹き起こすおそれがなくなる。この場合、溶融金属流動部には、溶融金属の還流に対する誘導作用を確実に得るための誘導手段（リニア誘導モータ）を適所に設置するようにしてもよい。
【００１８】
この構成に代えて、前記溶融金属流動部は、前記フロートバスの両側壁内面から幅方向両外方側にそれぞれ延出して形成され且つ前記堰の下流側位置から上流側位置に前記溶融金属を別経路で流動させるバイパス通路で構成されていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、堰の下流側端面とフロートバスの下流端壁内面との間の流通部に、幅方向中央部から幅方向両外方側に向かう活発な溶融ガラスの流れを生成する上で有利になると共に、フロートバスとは別経路で溶融金属を下流側から上流側に還流させるものであるから、円滑且つ確実な還流が可能となる。なお、この場合にも、溶融金属の還流に対する誘導作用を確実に得るための誘導手段（リニア誘導モータ）をバイパス通路の適所に設置するようにしてもよい。
【００２０】
また、上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、フロートバスに貯留された溶融金属の表面に上流側から溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形しつつ、該フロートバスの下流側端部から成形後のガラスリボンを引き出すガラス板製造方法において、前記フロートバスの下流側端部に、該フロートバスの幅方向中央部から幅方向両端部に亘り且つ上端が前記溶融金属の表面から上方に突出する堰を配設すると共に、該堰の幅方向途中の一箇所または複数箇所に、該堰の上流側と下流側とで溶融金属を流通させる連通路を形成した状態で、前記ガラスリボンの引き出し経路を前記堰の上端よりも上方を通過する経路とすることにより、前記堰よりも上流側位置をテイクオフ位置として前記ガラスリボンを引き出すことに特徴づけられる。
【００２１】
このような構成によれば、本発明に係るガラス板製造装置について冒頭で述べた基本構成により得られる作用効果と実質的に同一の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明によれば、上端が溶融金属の表面から上方に突出する堰を、その幅方向途中の一箇所または複数箇所に連通路を形成して配設したから、ガラスリボンを引き出す際のテイクオフ位置にはドロスが滞留しなくなり、ガラスリボンの下面にドロスが付着した状態でフロートバスから引き上げられて搬出されるという事態が生じ難くなる。これにより、製品としてのガラス板の不良率が効果的に低減するばかりでなく、当該ガラス板の品位向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板製造装置の全体構成を示す概略平面図である。
【図２】図１の符号Ｅで示す領域を拡大した平面図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向より視た一部破断正面図である。
【図４】図２のＩ―Ｉ線に従って切断した縦断側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るガラス板製造装置の下流側端部を示す概略平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るガラス板製造装置の下流側端部を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、ＰＤＰ用やＬＣＤ用に代表されるＦＰＤ用のガラス基板の成形に使用されるガラス板製造装置を例示する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板製造装置１を例示している。同図に示すように、ガラス板板製造装置１は、その構成要素であるフロートバス２に、溶融錫からなる溶融金属３が貯留されると共に、この溶融金属３の表面に、上流側から溶融ガラス４が連続的に供給されてガラスリボン５が成形されるように構成されている。そして、フロートバス２の下流側端部からは、成形後のガラスリボン５が図外の搬送ローラにより引き出されて搬出されるように構成されている。
【００２６】
フロートバス２の下流側端部には、その幅方向中央部から幅方向両端部に亘って堰６が配設されている。換言すれば、ガラスリボン５の流れ方向と直交もしくは略直交する方向に沿うように堰６が配設されている。この場合、堰６は、耐火煉瓦等の耐火物で形成されていてもよく、或いはタングステン等の金属で形成されていてもよい。
【００２７】
図２および図３に示すように、堰６の上端６ａは、溶融金属３の表面３ａから上方に突出しており、溶融金属３の表面３ａと堰６の上端６ａとの離隔距離Ｂは、１０ｍｍ以下（好ましくは５ｍｍ以下）で、１ｍｍ以上となるように設定されている。そして、堰６の幅方向途中の複数箇所（図例では３箇所）には、堰６の上流側と下流側とで溶融金属３を流通させる連通路７が形成されている。これらの連通路７は、堰６の高さ方向中間位置に底部を有する溝８によりそれぞれ構成され、且つ、それらの下流側は、堰６の下流側端面６ｃとフロートバス２の下流端壁内面２ａとの間の幅方向流通部３ｂに通じている。なお、堰６の下流側端面６ｃおよび上流側端面６は何れも、幅方向に直線上に延びると共に、フロートバス２の下流端壁内面２ａも幅方向に直線上に延びている。
【００２８】
この場合、堰６の幅方向両端と、フロートバス２の両側壁内面２ｂとの間には、幅方向離隔距離が５０ｍｍ以上、好ましくは１００〜３００ｍｍの隙間がそれぞれ設けられている。そして、フロートバス２の両側壁内面２ｂの近傍には、堰６の幅方向両端とフロートバス２の両側壁内面２ｂとの間の隙間を通じて溶融金属を下流側から上流側に流動（還流）させる溶融金属流動部３ｃがそれぞれ形成されると共に、これらの溶融金属流動部３ｃは、堰６よりも上流側では、ガラスリボン５の両側縁の幅方向外方側にそれぞれ存在している。なお、これらの溶融金属流動部３ａには、誘導手段としてのリニア誘導モータをそれぞれ設置することにより、溶融金属の下流側から上流側に向かう流れを誘導するようにしてもよい。
【００２９】
図４に示すように、ガラスリボン５の引き出し経路は、当該ガラスリボン５と堰６との接触を回避すべく、堰６の上端６ａよりも上方を通過して出口９に通じる経路とされている。したがって、ガラスリボン５のテイクオフ位置（引き上げ開始位置）９は、堰６よりも上流側位置とされており、このテイクオフ位置９から、堰６の上流側端面６ｄにおける溶融金属３の表面との交差点までの離隔距離Ｃは、３〜２５０ｍｍ（好ましくは上限が１００ｍｍ、下限が５ｍｍ）となるように設定されている（図２参照）。また、堰６の上流側端面６ｂは、下端から上端までの全域がフロートバス２の底壁面２ｃに垂直な面であってもよいが、図例のように、溝６ｂの形成部である上方部分が、下方から上方に移行するに連れて漸次下流側に移行する傾斜面であることが好ましい。なお、フロートバス２の底壁面は、堰６の上流側底壁面２ｃと下流側底壁面２ｄとが同一高さであってもよいが、異なっていてもよい。また、溝６ｂの底壁面は、下流側底壁面２ｄよりも、下流側底壁面２ｄにおける溶融金属３の深さＤの１／２以上高いことがより好ましい。
【００３０】
以上のようなガラス板製造装置１の構成によれば、フロートバス２の上流側から溶融金属の表面に溶融ガラスを連続的に供給することによりフロートバス２の下流側で成形されたガラスリボン５が、堰６の上方を通過して引き上げられる際には、以下に示すような態様となる。
【００３１】
すなわち、巨視的に見れば、ガラスリボン５がフロートバス２の下流側に向かって移動する際に、ガラスリボン５の下面に引き連れられてフロートバス２の下流側端部に流れた溶融金属（表面部の溶融金属）は、図２に矢印ａで示すように、堰６の幅方向三箇所に形成された連通路７を通過して、堰６の下流側端面６ｃとフロートバス２の下流端壁内面２ａとの間の幅方向流通部３ｂに至る。そして、この溶融金属は、幅方向流通部３ｂにおいて矢印ｂで示すように幅方向中央部から幅方向両外方側に向かって流れた後、矢印ｃで示すように堰６の幅方向両端の外方側に存する溶融金属流動部３ｃを経て下流側から上流側に還流される。
【００３２】
このような溶融金属の流通態様を微視的に見れば、堰６の連通路７を下流側に流れて幅方向流通部３ｂに至った溶融金属は、図４に矢印ｄで示すように、フロートバス２の下流端壁内面２ａに衝突した後、沈みこんで逆流する。この逆流した溶融金属は、堰６の下流側端面６ｃの下方部分に衝突してその逆流が阻止されるのみならず、堰６の下流側端面６ｃの上方部分によってもその逆流が阻止される。この場合、堰６の下流側端面６ｃの上方部分には連通路７の一端が存在しているが、この連通路７では溶融金属が連続して下流側に流れているため、連通路７を通じて溶融金属が逆流することが抑止され、したがって堰６の下流側端面６ｃの上方部分によっても溶融金属の逆流が適正に阻止される。このように、溶融金属が幅方向流通部３ｂにおいて上下流方向の流れが阻止された状態で、幅方向流通部３ｂには連通路７から連続して溶融金属が流入するため、この溶融金属は、その流れが可能な方向、つまり幅方向中央部から幅方向外方側に向かって流れることになる。
【００３３】
そして、溶融金属の流通が上記のような態様になることに加えて、ガラスリボン５のテイクオフ位置９が、堰６の上流側端面６ｄから上流側に離隔した位置に存在するため、溶融金属の表面に浮かんでいるドロスがテイクオフ位置９に滞留するという事態は生じ難くなる。これにより、ガラスリボン５は、堰６の上端６ａに接触して傷が付くこと等が回避された上で、ドロスがその下面に付着して引き上げられることが効果的に抑止される。その結果、製品としてのガラス板の不良発生率が大幅に低減すると共に、製品の品位向上が図られる。
【００３４】
図５は、本発明の第２実施形態に係るガラス板製造装置１（その構成要素であるフロートバス２の下流側端部）を示す概略平面図である。この第２実施形態に係るガラス板製造装置１が上述の第１実施形態に係るガラス板製造装置１と相違する点は、フロートバス２の両側壁内面２ｂから幅方向外方側にそれぞれ延出して形成され且つ堰６の下流側位置から上流側位置に溶融金属を別経路で流動（還流）させるバイパス通路１０を配設したところにある。このバイパス通路１０は、内方端がフロートバス２内の堰６の下流側部分に連通され且つ幅方向外方に向かって延出された基端通路１０ａと、一端が該基端通路１０ａの外方端に連通され且つガラスリボン５の流れ方向に延びる中間通路１０ｂと、外方端が該中間通路１０ｂの他端に連通され且つ内方端がフロートバス２内の堰６の上流側部分に連通された先端通路１０ｃとを備えている。なお、このバイパス通路１０の少なくとも一箇所（例えば中間通路１０ｂ）には、溶融金属の下流側から上流側への流動を誘導する誘導手段としてのリニア誘導モータ（図示略）を設置することが好ましいが、当該モータは必ずしも必要ではない。
【００３５】
このような構成によれば、溶融金属が堰６に形成された連通路７を下流側に流れて幅方向流通部３ｂに流入し且つ幅方向流通部３ｂを矢印ｂで示すように幅方向外方側に流れた場合には、矢印ｅで示すようにバイパス通路１０の基端通路１０ａに流入した後、矢印ｆで示すように中間通路１０ｂを通過して、矢印ｇで示すように先端通路１０ｃからフロートバス２内の堰６の上流側部分に還流される。この場合、バイパス通路１０にリニア誘導モータ等の誘導手段が設置されていれば、溶融金属のバイパス通路１０に対する流入および流出がより活発に行われる。なお、堰６の幅方向両端は、フロートバス２の側壁（隔壁）の内面２ｂｂに隙間なく当接していてもよく、その場合には堰６の下流側端面６ｃと隔壁の下流側端面２ｂｃとが段差なく滑らかに連なっていることが好ましい。
【００３６】
この第２実施形態に係るガラス板製造装置１は、ここで述べた構成および作用効果以外は、上述の第１実施形態に係るガラス板製造装置１と実質的に同一であるので、図５において、両者に共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図６は、本発明の第３実施形態に係るガラス板製造装置１（その構成要素であるフロートバス２の下流側端部）を示す概略平面図である。この第３実施形態に係るガラス板製造装置１が上述の第１実施形態に係るガラス板製造装置１と相違する点は、幅方向に延びる堰６を構成している個々の単位堰６ｘの平面視形状が三角形状、詳しくは下流側端面６ｃが幅方向に直線上に延びる形態をなし且つ上流側端面６ｄが幅方向中間部で屈曲する凸状の形態をなす三角形状であって、この同形状の複数（図例では二つ）の単位堰６ｘが相互間に連通路７を介在させて幅方向に直列に配設されているところにある。したがって、この場合には、単一の堰に形成された溝により連通路７が構成されているのではなく、幅方向に延びる堰６を構成している個々の単位堰６ｘの相互間に連通路７が形成されていることになる。但し、このような形状からなる堰６であっても、単一の堰に形成した溝により連通路７を構成するようにしてもよい。
【００３８】
このような構成によれば、幅方向に延びる堰６を構成している隣接する二つの単位堰６ｘは、連通路７の上流側に移行するに連れて幅方向の相互間隔が漸次長くなっていることから、ガラスリボン５に連れて堰６の直上流側に至った溶融金属は、連通路７に円滑に流入することになり、そのため幅方向流通部３ｂにおける矢印ｂ方向への溶融金属の流れも活発になることが期待できる。
【００３９】
この第３実施形態に係るガラス板製造装置１は、ここで述べた構成および作用効果以外は、上述の第１実施形態に係るガラス板製造装置１と実質的に同一であるので、図６において、両者に共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
なお、堰の平面視形状としては、上記第１〜第３実施形態における矩形状や三角形状に限らず、下流側端面が幅方向に直線上に延びる形態をなし且つ上流側端面が凸状の円弧をなす形状、或いは多角形状など、その他の形状であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００４１】
１  ガラス板製造装置
２  フロートバス
２ａ  下流端壁内面
２ｂ  側壁内面
３  溶融金属（溶融錫）
３ａ  溶融金属の表面
３ｃ  溶融金属流動部
４  溶融ガラス
５  ガラスリボン
６  堰
６ａ  堰の上端
６ｂ  溝
７  連通路
９  テイクオフ位置
１０  バイパス通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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