(57)【要約】【課題】メインハンドルに加えて補助ハンドルを備えたハンマドリル等の手持ち工具において、補助ハンドルの工具本体への取り付け、取り外しをアッセンブリ状態のまま楽に行えるようにする。【解決手段】工具本体２のハンドル取り付け部９を両側から挟んで固定する固定バンド１１と固定ケース１２と、軸方向に移動して固定バンド１１を固定ケース１２内に引き込む作動軸１５と、この作動軸１５を僅かな回転操作で軸方向に大きく移動させることができるグリップ１３を備えた構成とする。また、グリップ１３は規制部１５ｃによって作動軸１５からの離脱が規制された構成とする。【選択図】図４
2010069575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち工具の工具本体に取り外し可能に取り付けられるハンドルであって、
前記工具本体のハンドル取り付け部に対して締結、開放される締結部と、該締結部に連係されて軸方向へ移動して該締結部を締結、開放する作動軸と、該作動軸に回転操作可能かつ回転を伴わず軸方向へ移動可能かつ軸方向への離脱が規制された状態で支持されたグリップを備え、
前記作動軸は、前記グリップに設けたナットに噛み合う開閉ねじ部と、該ナットの軸方向への離脱を規制する規制部と、該規制部と前記開閉ねじ部との間に設けられ、該開閉ねじ部よりも細径で前記ナットに噛み合わないねじ欠落部を備え、
前記グリップの取り付け方向への回転操作による前記作動軸の開閉ねじ部に対する前記ナットの噛み合いにより該作動軸を軸方向に移動させて前記締結部を前記ハンドル取り付け部に対して締結可能であり、
前記グリップの取り外し方向への回転操作による前記作動軸の開閉ねじ部に対する前記ナットの離脱により、該グリップの回転を伴わずに前記作動軸を、前記ナットが前記規制部の規制を受けない範囲で前記ねじ欠落部に沿って相対移動させることにより軸方向に移動させて前記締結部を前記ハンドル取り付け部に対して開放可能な構成としたハンドル。
【請求項２】
請求項１記載のハンドルであって、前記締結部は、内周側に前記ハンドル取り付け部を位置させるループ形の固定バンドと、該固定バンドの基端部を底部側へ引き込む固定ケースを備え、前記作動軸の移動により前記固定バンドの基端部を前記固定ケース内に引き込んで該固定バンドの固定部と該固定ケースとで前記ハンドル取り付け部を両側から挟み込んで締結し、前記作動軸の逆方向への移動により前記固定バンドの前記固定ケース内への引き込みを緩めて前記ハンドル取り付け部に対する締結を開放する構成としたハンドル。
【請求項３】
請求項１記載のハンドルであって、前記規制部は前記ナットに噛み合うねじ部とし、前記グリップの取り外し方向への回転操作により前記ナットを前記規制部に噛み合わせて、該グリップを前記作動軸から離脱可能な構成としたハンドル。
【請求項４】
請求項１記載のハンドルであって、前記締結部は前記ハンドル取り付け部に対して開き方向に付勢されたハンドル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載したハンドルを備えた手持ち工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばハンマドリル等の手持ち工具に用いる補助ハンドルであって、工具本体に対して取り付け、取り外し可能なハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハンマドリルと称される手持ち式の回転打撃工具は、先端工具（ツール）としてのドリルビットに対して軸方向の打撃と回転を適宜組み合わせて用いるもので、通常両手で支えて用いられる。このため、この種の手持ち工具には、一方の手で把持するメインハンドルに加えて他方の手で把持するサブハンドルを装備できるようになっている。このサブハンドルには、工具本体の前部から側方へグリップ部が突き出すバー形のものが多用されている。使用者はメインハンドルを例えば右手で把持し、サブハンドルのグリップ部を例えば左手で把持することにより、加工により受ける先端工具軸方向の衝撃や軸線回りのトルクに対して工具本体を楽に支えることができる。
このサブハンドルは、オプション部品（付属部品）として提供されることも多く、工具本体に対して自由に取り付け、取り外し可能となっている。このバー形のサブハンドルには、グリップ部の先端に設けたねじ軸部を工具本体の側部に設けたねじ孔に締め付けて側方へ突き出す状態に取り付ける形態（ねじ取り付けタイプ）のものの他に、工具本体に対して縦向き、横向き自由に変更できるようにするために、ループ形の締め付けバンドを工具本体に巻き付けるように締め付けてグリップ部を側方へ突き出す状態に取り付ける形態（バンド締め付けタイプ）のもの等が提供されている。
後者のバンド締め付けタイプの場合、グリップ部をその軸線回りに回転させてなされるねじ軸の締め付けにより締め付けバンドが工具本体に対して締め付けられてグリップ部を固定することができる一方、グリップ部を反対方向に回転させてなされるねじ軸の緩めにより締め付けバンドが緩められてグリップ部を工具本体から取り外すことができるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−８１５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようにバンド締め付けタイプのサブハンドルは、グリップ部の回転操作によるねじ軸の締め付け、緩め操作によってループ形の締め付けバンドを締め付け、緩めて当該グリップ部を工具本体に取り付け、取り外しできる構成となっている。一方、ハンマドリル等の手持ち式工具においては、通常工具本体の先端に先端工具を装着するためのツールホルダ（チャック部）を備えている。ハンマドリルのツールホルダには、ビット軸方向に進退させてビットをツールホルダにクランプ、アンクランプ操作するための操作スリーブを備えている。このように操作スリーブは工具本体に対してビット軸方向に進退されるものであるので、サブハンドルの締め付けバンドは、通常この操作スリーブの後側であって、その進退操作の邪魔にならない本体ハウジング側の円筒部外周に締め付けられる。
ところが、操作スリーブが本体ハウジング側の円筒部よりも太くなっている場合もあり、この場合には当該サブハンドルを取り付け、取り外しする際に、締め付けバンドを大きく広げて操作スリーブの周囲を通過させる必要がある。逆に、本体ハウジングの円筒部に対して締め付けバンドを小さく閉じて締め付ける必要がある。このように締め付けバンドを大きく広げたり、小さく閉じたりするために、使用者はグリップ部を何回も回転操作する必要があったため、従来のサブハンドルは取り付け、取り外しの際の操作が面倒で、時間がかかった。
また、この種のサブハンドルは、その各構成部材を工具本体からバラバラの状態で取り外したのでは、その後の取り扱いに不便であるので、アッセンブリ状態のままで取り外しできる構成であることが望ましい。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、バンド締め付けタイプのサブハンドルにおいて、アッセンブリ状態で従来よりも迅速に工具本体に対して取り付け、取り外しできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のハンドルとした。
請求項１記載のハンドルによれば、作動軸の開閉ねじ部にナットを噛み合わせた状態でグリップを取り付け方向に回転させると締結部がハンドル取り付け部に対して締結されて、当該ハンドルが工具本体に取り付けられる。グリップを取り外し方向に回転させてねじ部に対するナットの噛み合いを外すと、作動軸がグリップに対して回転を伴うことなく軸方向へ移動可能となって、当該作動軸を迅速かつ大きく軸方向に移動させることができ、これにより締結部を迅速かつ大きく開くことができる。グリップの回転操作をすることなく締結部を迅速かつ大きく開くことができるので、ハンドル取り付け部の先端側に大径のツールホルダ（チャック部）が位置している場合であっても当該ハンドルを工具本体から迅速に取り外すことができる。
しかも、グリップは規制部によって作動軸から離脱しないアッセンブリ状態に維持されることから、ばらばらに取り外された場合のように紛失することがなく、この点でも工具本体に迅速に取り付けることができるようになる。
請求項２記載のハンドルによれば、作動軸の開閉ねじ部にナットを噛み合わせた状態でグリップを取り付け方向に回転させると、作動軸が軸方向に移動して固定バンドが固定ケース内へ引き込まれて、この固定バンドの固定部と固定ケースとの間にハンドル取り付け部が挟み込まれて当該ハンドルが工具本体に取り付けられる。逆に、グリップを取り外し方向に回転させると、作動軸の開閉ねじ部からナットが外れてねじ欠落部に沿って相対移動可能な状態となり、これによりグリップを回転させることなく作動軸を軸方向に迅速かつ大きく移動させることができるようになる。作動軸を軸方向に大きく移動させることにより、固定バンドを固定ケースから迅速に抜き出し方向（引き込み方向とは反対方向）に移動させることができ、これにより当該締結部を迅速に開放することができる。締結部を開放することにより、固定バンドの固定部と固定ケースとの間からハンドル取り付け部を相対的に抜き出すことにより当該ハンドルを工具本体から取り外すことができる。しかも、この取り外した状態においても、グリップは規制部によって作動軸からの離脱が規制されているため当該ハンドルをアッセンブリ状態のまま取り外すことができる。
請求項３記載のハンドルによれば、ねじのねじ山を軸方向一定の範囲で欠落させて細径のねじ欠落部とし、その両端に位置するねじ山の残余の部分をねじ部と規制部とすることができるので、１本のねじ（ボルト）を用いて作動軸を低コストで製作することができる。また、規制部にナットを噛み合わせてグリップを取り外し方向に回転させれば、当該グリップを作動軸から離脱させることができるので、当該グリップ若しくは作動軸が損傷等受けた場合に必要部分のみを交換することができ、この点で当該ハンドルのメンテナンス性をよくすることができる。
請求項４記載のハンドルによれば、グリップを取り外し方向に回転させると、締結部の付勢力の間接作用により作動軸を移動させて当該締結部を開くことができるので、当該ハンドルを簡単な操作で確実に取り外すことができ、この点で当該ハンドルの操作性を高めることができる。
請求項５記載の手持ち工具によれば、ハンドルの取り付け、取り外しに関して操作性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。以下説明する実施形態では、手持ち工具１の一例としてハンマドリルを例示する。この手持ち工具１は、工具本体２とメインハンドル３を備えている。工具本体２には駆動モータ４が内蔵されている。この駆動モータ４は、バッテリ８を電源として駆動する。工具本体２の後部にＤ形のメインハンドル３が設けられている。このメインハンドル３の内周側にトリガ形式のスイッチレバー３ａが配置されている。使用者は、メインハンドル３を把持して手の指先でこのスイッチレバー３ａを引き操作すると、駆動モータ４が起動する。
この駆動モータ４を駆動源として、ツールホルダ６に装着したドリルビットＤに対して打撃機構５により軸方向の打撃が与えられ、またツールホルダ６と一体で回転動力が出力される。ツールホルダ６の先端部にはドリルビットＤをクランプ、アンクランプ操作するための操作スリーブ７が配置されている。この操作スリーブ７を軸方向に進退操作することによりドリルビットＤをツールホルダ６に対してクランプ、アンクランプさせることができる。
工具本体２の前部には、主としてツールホルダ６が収容された円柱体形状のハンドル取り付け部９が設けられている。このハンドル取り付け部９に本実施形態に係るハンドル１０が取り付けられている。このハンドル１０は、メインハンドル３に対する補助ハンドルとして機能するもので、例えば右手でメインハンドル３を把持した場合には、左手でこのハンドル１０が把持される。本実施形態は、このハンドル１０に特徴を有するものであり、手持ち工具１そのものについては特に変更を要しないので詳細は説明は省略する。
本実施形態のハンドル１０の詳細が図２以下に示されている。このハンドル１０は、固定バンド１１と固定ケース１２とグリップ部１４と作動軸１５を備えている。固定バンド１１は、帯板形状のばね板を概ねループ形に湾曲させたもの（ばね性を有する金属バンド）で、その両端部にはそれぞれＬ形に屈曲した基端部１１ｂが形成されている。両基端部１１ｂ，１１ｂは相互に重ね合わされている。両基端部１１ｂ，１１ｂには、それぞれＵ字形の溝孔１１ａが端部から切り込み形成されている。両溝孔１１ａ，１１ａに作動軸１５が挿通されている。この作動軸１５の頭部１５ａが両基端部１１ｂ，１１ｂに対して内側から当接されている。
基端部１１ｂ，１１ｂとは反対側は、半円形に湾曲した固定部１１ｃとされている。この固定部１１ｃが、工具本体２のハンドル取り付け部９の周囲（周面）に巻き付くようにして当接される。この固定部１１ｃの両端部からそれぞれ引き込み部１１ｄが固定ケース１２の底部１２ｂに向けて真っ直ぐに延びている。両引き込み部１１ｄ，１１ｄの先端にそれぞれＬ形屈曲した基端部１１ｂが形成されている。
固定バンド１１の両引き込み部１１ｄ，１１ｄ及び基端部１１ｂ側は固定ケース１２内に収容されている。この固定ケース１２は、固定バンド１１を収容可能な幅の箱体をなすもので、固定バンド１１の固定部１１ｃ側を残して当該固定バンド１１を収容可能な深さを有している。この固定ケース１２の底部１２ｂの中央には挿通孔１２ａが形成されている。この挿通孔１２ａに作動軸１５が挿通されている。図２及び図３に示すように固定バンド１１がその基端部１１ｂを固定ケース１２の底部１２ｂ付近にまで接近させた位置まで引き込まれると、その固定部１１ｂは当該固定ケース１２の開口部をほぼ塞ぐ状態となってその開拡方向の変位が規制された状態となり、これにより工具本体２のハンドル取り付け部９に当接された状態となる。
固定バンド１１は、ばね板材を素材とすることから、その両基端部１１ｂ，１１ｂを相互に離間させる方向の付勢力を有している。このため、固定部１１はこの付勢力に抗して固定ケース１２内に引き込まれる。固定バンド１１は、作動軸１５によって固定ケース１２内に引き込まれる。作動軸１５の詳細については後述する。
【０００６】
固定ケース１２の、前後に対向する両側壁部１２ｃ，１２ｃの上端部は、工具本体２のハンドル取り付け部９の太さに合わせた径の半円形に湾曲している。この両側壁部１２ｃ，１２ｃの半円形凹部１２ｄ，１２ｄと、固定バンド１１の固定部１１ｃとの間にハンドル取り付け部９が両側から強固に挟み込まれて、当該ハンドル１０が工具本体２のハンドル取り付け部９に取り付けられる。
このことから、本実施形態では、固定バンド１１と固定ケース１２が、ハンドル取り付け部９に対する締結部Ｔを構成している。固定バンド１１が固定ケース１２から引き出されて、その固定部１１ｃと半円形凹部１２ｄ，１２ｄが相互に離間して当該締結部Ｔが開かれると、工具本体１０のハンドル取り付け部９に対してハンドル１０を取り外し可能となり、固定バンド１１が固定ケース１２内に引き込まれてその固定部１１ｃと半円形凹部１２ｄ，１２ｄが相互に接近してハンドル取り付け部９に当接されると当該締結部Ｔがこのハンドル取り付け部９に締結されてハンドル１０がハンドル取り付け部９に取り付けられる。
作動軸１５の頭部１５ａには、座金１６が装着されている。この座金１６は相互に平行に上方へ起立する回り止め縁１６ａ，１６ａを備えている。図８に示すようにこの座金１６は、固定ケース１２の両側壁部１２ｃ，１２ｃ間に挟まれて回り止めされている。この座金１６の両回り止め縁１６ａ，１６ａ間に六角形を有する頭部１５ａが位置して、当該作動軸１５の回り止めがなされている。
固定ケース１２に対して回り止めされた作動軸１５は、底部１２ｂの挿通孔１２ａを経て側方（図では下方）へ突き出されている。この作動軸１５は、その長手方向ほぼ中央に開閉ねじ部１５ｂを備え、先端に規制部１５ｃを備えている。本実施形態では、ねじ山の一部を欠落して残余のねじ部の頭部１５ａ側を開閉ねじ部１５ｂとし、先端側のねじ部を規制部１５ｃとしている。従って、開閉ねじ部１５ｂと規制部１５ｃは、相互に同じピッチで同じねじ径を有している。以下、開閉ねじ部１５ｂと規制部１５ｃとの間において、ねじ山が欠落されることにより細径の軸部に形成された部分をねじ欠落部１５ｄという。
この作動軸１５を介してグリップ１３が固定ケース１２に取り付けられている。グリップ１３の中心には挿通孔１３ａが設けられている。図示するようにこの挿通孔１３ａは、当該グリップ１３の長手方向両端面間に貫通して設けられている。この挿通孔１３ａの長手方向中央付近にはナット１４が取り付けられている。このナット１４には、作動軸１５の開閉ねじ部１５ｂ及び規制部１５ｃに噛み合い可能なものが用いられている。このナット１４に対してねじ欠落部１５ｄは、その軸方向に何ら規制を受けることなく移動可能となっている。
固定ケース１２の底部１２ｂから突き出された作動軸１５は、グリップ１３の挿通孔１３ａ内に進入している。この作動軸１５は、ナット１４に対して先ず規制部１５ｃをねじ込み、その後ねじ欠落部１５ｄを経て開閉ねじ部１５ｂが噛み合わされることにより、挿通孔１３ａ内に挿入されている。上記したように作動軸１５は固定ケース１２に対して回り止めされている。従って、グリップ１３を回転させることにより、ナット１４に対して規制部１５ｃ及び開閉ねじ部１５ｂをねじ込むことができる。グリップ１３を回転してナット１４を作動軸１５の開閉ねじ部１５ｂを締め込むことにより当該グリップ１３の端面を固定ケース１２の底部１２ｂに突き当てることができる。
以下の説明において、グリップ１３の回転方向について、ナット１４に対してねじ部１５が締め込まれる方向（下方へ変位する方向）を取り付け方向といい、ナット１４に対してねじ部１５が緩められる方向（上方へ変位する方向）を取り外し方向という。
【０００７】
グリップ１３を取り付け方向に回転して、その端面を固定ケース１２の底部１２ｂに突き当て、さらにグリップ１３を取り付け方向に回転させることによりなされるナット１４に対する開閉ねじ部１５ｂの締め込み方向（図において下方）への移動により、固定バンド１１が固定ケース１２内に引き込まれる。固定バンド１１は、その引き込み部１１ｄ，１１ｄを開き方向への付勢力に抗して相互に閉じ方向に変位させつつ固定ケース１２内に引き込まれる。固定バンド１１が固定ケース１２内へ引き込まれてその両引き込み部１１ｄ，１１ｄが相互に閉じ方向に変位することにより、固定部１１ｃが工具本体２のハンドル取り付け部９に強固に巻き付けられ、かつ固定ケース１２の半円形凹部１２ｄ，１２ｄがハンドル取り付け部９に押し付けられて、当該ハンドル取り付け部９が固定バンド１１の固定部１１ｃと固定ケース１２の半円形凹部１２ｄ，１２ｄとの間に強固に挟み込まれて固定されることによってグリップ１３がハンドル取り付け部９に対して側方へ突き出す状態に取り付けられる。この状態が図２及び図３に示されている。
逆に、グリップ１３を取り外し方向に回転すると、ナット１４に対して開閉ねじ部１５ｂが緩められることから作動軸１５がグリップ１３に対して挿通孔１３ａ内から上方へ抜き出される方向に変位する。図４及び図５に示すように作動軸１５がグリップ１３に対して抜き出し方向に変位すると、固定ケース１２内において、当該作動軸１５の頭部１５ａが底部１２ｂから離間する。作動軸１５のその頭部１５ａを底部１２ｂから離間させる方向の移動は、固定バンド１１の付勢力によってなされる。固定ケース１２内において、作動軸１５が上方へ変位すると、固定バンド１１がその両引き込み部１１ｄ，１１ｄの開き方向への付勢力によって固定ケース１２内から退出する方向（上方）へ変位することからその固定部１１ｃによるハンドル取り付け部９の締め付けが緩められる。
グリップ１３を取り外し方向にさらに回転させ、これにより作動軸１５が挿通孔１３ａ内からさらに抜き出される方向に移動すると、ナット１４に対する開閉ねじ部１５ｂの噛み合いが外れる。図４及び図５はこの状態を示している。ナット１４に対する開閉ねじ部１５ｂの噛み合いが外れると、図示するように当該ナット１４の内周側にねじ欠落部１５ｄが位置することになるので、作動軸１５はナット１４が当該ねじ欠落部１５ｄの範囲で何ら規制を受けることなく軸方向に相対移動可能な範囲で一気に挿通孔１３ａ内から抜き出す方向（図７において上側）に大きく移動させることができる。
【０００８】
図６及び図７に示すようにナット１４に対して作動軸１５が軸方向に大きく移動することにより、固定バンド１１が固定ケース１２に対して上側へ大きく移動してその両引き込み部１１ｄ，１１ｄが付勢力により相互に開き方向（図７中矢印で示す方向）に一気に戻される。固定バンド１１が固定ケース１２から引き出されて両引き込み部１１ｄ，１１ｄが相互に開かれることにより、工具本体２のノーズ９に対する拘束が解除されるとともに、当該固定バンド１１の内側をハンドル取り付け部９よりも大径の操作スリーブ７を通過させることができるようになる。固定バンド１１の内周側を操作スリーブ７を通過させることにより、当該ハンドル１０を工具本体２から取り外すことができる。
工具本体２から取り外した状態において、当該ハンドル１０は、固定バンド１１と固定ケース１２とグリップ１３と作動軸１５がなお相互に組み付けられたアッセンブリ状態に維持されている。すなわち、グリップ１３のナット１４に対する作動軸１５の規制部１５ｃの上方への変位が規制されることから、当該作動軸１５の挿通孔１３ａからの抜け出しが規制され、これによりグリップ１３の作動軸１５からの分離が規制されるため固定ケース１２に対する作動軸１５及び固定バンド１１の組み付け状態が維持される。
このように工具本体２から取り外した状態においても当該ハンドル１０はアッセンブリ状態に維持されるため、次に工具本体２に対して取り付ける作業を簡単に行うことができる。取り外したハンドル１０を工具本体２に取り付けるには、固定バンド１１の内周側に操作スリーブ７を通過させてハンドル取り付け部９を位置させる。この状態で、工具本体２に対して固定ケース１２を接近させて相対的に固定バンド１１を固定ケース１２内に押し込む。固定ケース１２内に固定バンド１１の基端部１１ｂ側が押し込まれると、作動軸１５が底部１２ｂから大きく突き出された状態となる。この押し込み状態を維持しつつグリップ１３を取り付け方向に回転操作して作動軸１５のねじ部５ｂにナット１４を噛み合わせ、そのままさらにグリップ部１３を取り付け方向に回転操作することによりナット１４に対して開閉ねじ部１５ｂを締め込んでいくことができる。グリップ１３の端面が固定ケース１２の底部１２ｂに強固に突き当てられて作動軸１５により固定バンド１１がその基端部１１ｂが底部１２ｂまで引き込まれると、工具本体２のハンドル取り付け部９が固定バンド１１の固定部１１ｃと固定ケース１２の半円形凹部１２ｄ，１２ｄとの間に強固に挟み込まれた状態となり、これによりグリップ１３が当該ハンドル取り付け部９の側方へ突き出す位置に固定される。
【０００９】
以上のように構成した本実施形態のハンドル１０によれば、工具本体２から取り外す場合に、グリップ１３を取り外し方向に回転操作してナット１４に対して開閉ねじ部１５ｂの噛み合いを外せば、当該ナット１４の内周側をねじ欠落部１５ｄを移動させることにより作動軸１５をグリップ１３の挿通孔１３ａから抜き出す方向に迅速かつ一気に大きな距離移動させることができる。ナット１４に対して開閉ねじ部１５ｂの噛み合いが外れて作動軸１５がグリップ１３の挿通孔１３ａから抜き出し方向に移動可能な状態となると、固定バンド１１がその両引き込み部１１ｄ，１１ｄの開き方向への付勢力により当該固定バンド１１が固定ケース１２内から抜け出される方向に移動して、ハンドル取り付け部９に対する固定バンド１１の固定部１１ｃと固定ケース１２の半円形凹部１２ｄ，１２ｄによる挟み込みが一気に解除される。
このように、作動軸１５の開閉ねじ部１５ｂに対するナット１４の噛み合い量だけグリップ１３を取り外し方向に回転すれば、その後作動軸１５を一気に軸方向に大きな距離移動させることができるので、当該ハンドル１０の工具本体２からの取り外しを迅速かつ簡単な操作で行うことができるようになる。
しかも、本実施形態のハンドル１０によれば、固定バンド１１と固定ケース１２とグリップ１３と作動軸１５をアッセンブリ状態のまま工具本体２から取り外すことができるので、構成部材の紛失等を招くことなく、工具本体２への取り付けを迅速かつ簡単な操作で行うことができる。
また、例示したハンドル１０によれば、作動軸１５の規制部１５ｃにナット１４を締め込んでグリップ１３を回転させることにより、作動軸１５から当該グリップ１３を取り外すことができる。作動軸１５からグリップ１３を取り外すことにより、当該作動軸１５及び固定バンド１１を固定ケース１２から取り外すことができ、さらに固定バンド１１から作動軸１５を取り外すことができる。このように、各構成部品をばらばらの状態に分解することもできるので、損傷等した構成部品を代替品に交換することができる。
【００１０】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、図１０には第２実施形態のハンドル２０の固定バンド２１と作動軸２２が示されている。第２実施形態のハンドル２０は、固定バンド２１と作動軸２２との結合状態が異なっており、固定ケース１２及びグリップ１３には同様のものが用いられているので、これらの図示が省略されている。
前記した第１実施形態のハンドル１０では、固定バンド１１の基端部１１ｂ，１１ｂに対して六角形の頭部１５ａを有する作動軸１５を用い、その回り止めのために回り止め縁１６ａ，１６ａを有する座金１６を用いる構成を例示したが、図１０に示す第２実施形態に係る固定バンド２１と作動軸２２は結合ピン２３を用いて結合された構成となっている。
固定バンド２１は、帯板形状のばね板をループ形に湾曲させたもの（ばね性を有する金属バンド）で、第１実施形態と同様半円弧形に湾曲した固定部２１ａと、この固定部２１ａの両側から下方へ延びる引き込み部２１ｂ，２１ｂと、両引き込み部２１ｂ，２１ｃの先端部においてＬ字形に屈曲した基端部２１ｃ，２１ｃを備えている。第２実施形態の場合、両基端部２１ｃ，２１ｃは、第１実施形態のように相互に重ね合わされているのではなく、一体の間隔をおいて相互に平行に配置されている。両基端部２１ｃ，２１ｃ間に跨って結合ピン２３が取り付けられている。この結合ピン２３を介して作動軸２２の頭部２２ａが両基端部２１ｃ，２１ｃ間に結合されている。
第１実施形態と同様、固定バンド２１の主として基端部２１ｃ，２１ｃ側は固定ケース１２内に収容されている。また、作動軸２２は、固定ケース１２の底部１２ｂに設けた挿通孔１２ａを経て当該底部１２ｂから突き出されている。
作動軸２２には、第１実施形態と同じく、開閉ねじ部２２ｂと規制部２２ｃとねじ欠落部２２ｄが設けられている。この作動軸２２は、グリップ１３の挿通孔１３ａ内に挿入されている。グリップ１３のナット１４に対して規制部２２ｃを締め込んで通過させた状態で開閉ねじ部２２ｂがナット１４に締め込まれる。
このように構成した第２実施形態のハンドル２０によっても、作動軸２２がその軸回りに回り止めされた状態で固定バンド２１に結合されている。このため、グリップ１３を取り外し方向に回転操作してそのナット１４を作動軸２２の開閉ねじ部２２ｂから外すと、当該作動軸２２がその軸方向に大きな距離を迅速に移動させることができるので、工具本体２のグリップ部９に対して固定バンド２１（締結部Ｔ）を短時間で大きく開くことができる。このことから、ハンドル取り付け部９よりも太い操作スリーブ７を備える手持ち工具１であっても、簡単な操作で迅速に取り付け、取り外しすることができる。
また、工具本体２から取り外した状態においても、固定バンド２１と作動軸２２と固定ケース１２とグリップ１３が相互に組み付けられたアッセンブリ状態に維持されることから、分解して取り外す場合のように構成部品の紛失等の問題を生ずることなく、迅速かつ簡単に取り付けることができるようになる。
【００１１】
以上説明した２実施形態にはさらに変更を加えて実施することができる。例えば、メインハンドル３を備えた工具本体２に取り付ける補助ハンドルとして機能するハンドル１０（２０）を例示したが、これをメインハンドルとして用いる場合にも適用することができる。
また、固定バンド１１（２１）として、ばね性を有する金属バンドを例示したが、ばね性を有しない例えば皮革製バンドを用いる構成としてもよい。また、締結部Ｔとして、ハンドル取り付け部を両側から挟み込み可能な爪部を備え、この両爪部をグリップの回転操作による作動軸の軸方向の移動により開閉であり、しかもグリップ部のナットを作動軸のねじ欠落部に位置させればグリップの回転を伴わずにこの作動軸を軸方向に迅速に移動させて両爪部が迅速に大きく開かれる構成としてもよい。
さらに、当該ハンドル１０（２０）を取り付ける部位としてのハンドル取り付け部９の先端側により太い操作スリーブ７を備えた工具本体２を例示したが、取り付け部位と同等程度の太さ、あるいはより細い先端側（操作スリーブ）を備えた工具本体についても同様に適用することができる。
また、締結部Ｔの一例として、円柱形のハンドル取り付け部９に合わせて半円形の固定部１１ｃと、半円形の半円形凹部１２ｄ，１２ｄを例示したが、当該ハンドルの取り付け部位が例えば断面矩形であれば、これに合わせて固定バンドの固定部及び固定ケースの開口部をそれぞれ矩形に形成して両矩形部分間に取り付け部位を挟み込む構成とすることができる。逆に、ハンドルの取り付け部位が例示した様に円柱形である場合においても、固定バンドの固定部を１本の固定バー若しくは平坦な固定板とし、これの両端部に引き込み部を結合した構成としてもよく、必ずしも取り付け部位の断面形状に対して、固定バンドの固定部及び固定ケースの開口部形状を合わせる必要はない。
さらに、グリップ１３の作動軸１５からの離脱を規制する規制部１５ｃとしてねじ部を例示したが、これに代えて止め輪を用いる構成としてもよく、また開閉ねじ部１５ｂと同等以上の径のフランジ部を一体に設けて規制部としてもよい。
また、手持ち工具の一例としてハンマドリルを例示したが、本発明に係るハンドルは、その他例えばねじ締め機、穴明け用のドリル、レシプローやチェーンソー等の切断機等であって電動、エア駆動あるいはエンジン駆動式等の手持ち工具に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のハンドルを備えた手持ち工具の全体側面図である。
【図２】本実施形態のハンドル及びこれを取り付けた工具本体のハンドル取り付け部周辺の側面図である。本図は、ハンドルの取り付け状態を示している。
【図３】図２中、(III)-(III)線矢視図であって、ハンドルの縦断面図である。
【図４】本実施形態のハンドル及びこれが取り付けられる工具本体のハンドル取り付け部周辺の側面図である。本図は、グリップを取り外し方向に回転させてねじ部に対するナットの噛み合い状態を外した状態を示している。
【図５】図４中、(V)-(V)線矢視図であって、ハンドルの縦断面図である。
【図６】本実施形態のハンドル及びこれが取り付けられる工具本体のハンドル取り付け部周辺の側面図である。本図は、固定バンドを緩めて操作スリーブまで移動させた状態を示している。
【図７】図６中、(VII)-(VII)線矢視図であって、ハンドルの縦断面図である。
【図８】図７中、(VIII)-(VIII)線矢視図であって、固定ケースの底部の平面図である。本図では作動軸の頭部が平面図で示されている。
【図９】図７中、(IX)-(IX)線矢視図であって、固定ケースの底部の下面図である。本図では作動軸が横断面で示されている。
【図１０】第２実施形態のハンドルの固定バンド及び作動軸の側面図である。本図では、固定ケース及びグリップの図示が省略されている。
【符号の説明】
【００１３】
１…手持ち工具（バッテリ駆動式ドライバ）
２…工具本体
３…メインハンドル、３ａ…スイッチレバー
４…駆動モータ
５…打撃機構
６…ツールホルダ
７…操作スリーブ
８…バッテリ
９…ハンドル取り付け部（補助ハンドル取り付け部）
Ｔ…締結部
１０…ハンドル
１１…固定バンド
１１ａ…溝孔、１１ｂ…基端部、１１ｃ…固定部、１１ｄ…引き込み部
１２…固定ケース
１２ａ…挿通孔、１２ｂ…底部、１２ｃ…側壁部、１２ｄ…半円形凹部
１３…グリップ、１３ａ…挿通孔
１４…ナット
１５…作動軸
１５ａ…頭部、１５ｂ…開閉ねじ部、１５ｃ…規制部、１５ｄ…ねじ欠落部
１６…座金、１６ａ…回り止め縁
２０…ハンドル（第２実施形態）
２１…固定バンド
２１ａ…固定部、２１ｂ…引き込み部、２１ｃ…基端部
２２…作動軸
２２ａ…頭部、２２ｂ…開閉ねじ部、２２ｃ…規制部、２２ｄ…ねじ欠落部
２３…結合ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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