(57)【要約】【課題】加工液を供給しながらレンズを加工する加工技術において、加工液の供給経路の保守管理を容易化する。【解決手段】スピンドル４に支持された砥石ホルダ３に固定された加工砥石２に加工液１０ａを供給しつつレンズ１を押圧して研磨加工するレンズ加工装置Ｍ１において、加工液１０ａの供給路であるスピンドル４の軸貫通穴４ａに隙間ｇをなして非接触に加工液供給管５の挿入端部５ａを挿入し、ポンプ９から加工液供給管５、軸貫通穴４ａ、砥石ホルダ３の貫通穴３ａ、加工砥石２の加工液供給穴２ａを通じて加工液１０ａを供給する構成とした。加工液１０ａの供給経路にスピンドル４の回転による摩擦や摩耗を伴う構成が存在しないため、メンテナンスを大幅に簡易化できる。【選択図】図１
2010179408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に変位する加工工具と被加工物との間に加工液を供給して前記被加工物の表面を加工する加工装置であって、
前記加工工具を支持し、一端が前記加工工具に開口する加工液供給穴に連通する軸貫通穴が軸方向に形成されたスピンドルと、
前記軸貫通穴の他端に非接触に挿入される加工液供給管と、
前記加工液供給管に前記加工液を供給する加工液供給手段と、
を含むことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記軸貫通穴と前記加工液供給管との間隙から流れ落ちる前記加工液を回収する加工液回収容器を備えたことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
前記加工液回収容器で回収された前記加工液を前記加工液供給管に還流させる管路を備えたことを特徴とする請求項２記載の加工装置。
【請求項４】
前記スピンドルの前記軸貫通穴の内部には、前記軸貫通穴と前記加工液供給管との間隙に、前記加工液供給管に非接触に挿入される筒状体を備えたことを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、レンズ等の光学素子の製造工程では、レンズの表面形状、またはレンズの表面粗さを整える等の目的で、回転する加工砥石とレンズとの間に加工液を供給しつつ研磨加工や研削加工を行う技術が知られている。
【０００３】
このようなレンズの加工に関する従来技術としては、特許文献１に開示された技術が知られている。
この特許文献１では、図３に示すように、タンク１１２に収容された加工液を、ポンプ１１１が吸出し、加工液供給管１１０に供給する。加工液は、ロータリージョイント１０５を通り、スピンドル１０４中心部の軸貫通穴内を通り、砥石ホルダ１０３を通り、加工砥石１０２より排出されて、加工砥石１０２とレンズ１０１の加工面に供給される。なお、図３の矢印は、加工液の流れ１２０を表す。
【０００４】
加工砥石１０２は、砥石ホルダ１０３の先端部に固定されている。砥石ホルダ１０３は、スピンドル１０４に固定されている。
レンズ加工時は、加工砥石１０２を任意の回転数で回転させる必要があるので、スピンドル１０４を、図示しないモータ等で回転させる。
【０００５】
スピンドル１０４は回転するが、ポンプ１１１、加工液供給管１１０は、回転することはできないので、その間に、ロータリージョイント１０５を設けている。
このロータリージョイント１０５は、回転部１０６と固定部１０７に分かれており、回転部１０６は、スピンドル１０４に固定されており、スピンドル１０４の回転に伴って回転する。
【０００６】
このスピンドル１０４の回転動作のために、回転部１０６と固定部１０７の間にはベアリング１０８が配置されている。そして、ベアリング１０８の部分に、加工液が漏れ出さないように、メカニカルシール１０９によるシールがほどこされている。
【０００７】
加工砥石１０２より出た加工液は、加工液回収用タライ等で集められた後、タンク１１２に送られて再使用される。
ところが、上述の従来技術には、以下のような技術的課題がある。
【０００８】
第１に、スピンドルと加工液供給管の間をロータリージョイントで接続して、加工液の送りとスピンドルの回転を両立させているが、回転部のメカニカルシールは、常に固定部と回転部に接して加工液の漏れを防いでいる。
【０００９】
これにより常に摩擦抵抗が発生していて、スピンドルの回転時は、メカニカルシールは、回転部との摩擦面で常にこすれて摩耗している。
この摩耗により摩耗粉が発生して、ベアリング部に摩擦粉が侵入して、回転部の寿命低下を起こさせる。また、摩耗紛が、加工液中に入り、加工品質に影響を与える。
【００１０】
これにより定期的に、メカニカルシール、回転部の交換が必要になる。また、摩擦抵抗による回転ロスが発生するため、スピンドルを回転させるモータは、ロス分をプラスした出力のものを使用しなければならない。
【００１１】
第２に、加工液として、研磨剤が入ったものも使用する場合があり、この研磨剤は流れている時は、管路に付着することは少ないが、流れが停止した場合は、管路の壁面に固着する。ロータリージョイントの回転部と固定部の隙間に固着すると、スピンドルの回転ができなくなる。
【００１２】
また、研磨剤が、メカニカルシールを研磨することにより、メカニカルシールに隙間が生じる。これにより研磨剤が、ベアリング部に侵入すると、研磨剤によりベアリングが削られて、スピンドルの回転ができなくなる。
【００１３】
第３に、研磨剤が入った加工液が、スピンドルの軸貫通穴内を流れ、スピンドルが回転することにより、加工液がスピンドルの回転により回転する。
この回転により加工液中の研磨剤が遠心力により軸貫通穴の壁面に付着する。そのままにしておくと、軸貫通穴が詰まってしまうので、軸貫通穴内を定期的にクリーニングする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１４５４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、加工液を供給しながらの加工技術において、加工液の供給経路の保守管理を容易化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の観点は、相対的に変位する加工工具と被加工物との間に加工液を供給して前記被加工物の表面を加工する加工装置であって、
前記加工工具を支持し、一端が前記加工工具に開口する加工液供給穴に連通する軸貫通穴が軸方向に形成されたスピンドルと、
前記軸貫通穴の他端に非接触に挿入される加工液供給管と、
前記加工液供給管に前記加工液を供給する加工液供給手段と、
を含む加工装置を提供する。
【００１７】
本発明の第２の観点は、相対的に変位する加工工具と被加工物との間に加工液を供給する加工液供給機構であって、
前記加工工具を回転させるスピンドルの中心に設けられ一端が前記加工工具に開口する軸貫通穴と、
前記軸貫通穴の他端に非接触に挿入される加工液供給管と、
前記加工液供給管に前記加工液を供給する加工液供給手段と、
を含む加工液供給機構を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、加工液を供給しながらの加工技術において、加工液の供給経路の保守管理を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態である加工液供給機構を備えた加工装置の構成の一例を示す略断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態である加工液供給機構を備えた加工装置の構成の一部を拡大して示す部分断面図である。
【図３】従来技術のレンズ研磨装置の加工液供給機構を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本実施の形態の第１態様では、回転する加工砥石にレンズを押圧し、加工液をかけながらレンズの表面形状、またはレンズの表面粗さを整えるレンズ加工装置に備えられ、回転する加工砥石面から加工液をレンズにかける機構において、加工砥石を回転させるスピンドルの中心に軸貫通穴を設け、その軸貫通穴の内径より細い加工液供給管を軸貫通穴の内側下部に配置し、その加工液供給管に加工液を供給する加工液供給機構を例示する。
【００２１】
この第１態様によれば、固定している加工液供給管と回転するスピンドルの軸貫通穴は、全く接触していない。これにより、スピンドルが回転しても、軸貫通穴と加工液供給管の摩擦及び摩擦による部品の消耗は全く発生しない。
【００２２】
また、本実施の形態の第２態様では、第１態様の加工液供給機構において、軸貫通穴より、流れ落ちる加工液を回収することができる加工液回収容器を加工液供給管に設けた構成を例示する。
【００２３】
この第２態様によれば、加工液の供給を停止し、スピンドルの回転も停止した時に、スピンドルの軸貫通穴内に残った加工液を無駄なく回収できる。
また、本実施の形態の第３態様では、第２態様の加工液供給機構において、加工液回収容器で回収された加工液を再度加工液供給管に戻す管路を設けた構成を例示する。
【００２４】
この第３態様によれば、スピンドルの軸貫通穴内に残った加工液を回収後、当該加工液をすぐに再利用できる。
また、本実施の形態の第４態様では、第１態様の加工液供給機構において、スピンドル中心の軸貫通穴内に、当該軸貫通穴の内径以下であり、かつ加工液供給管の外径よりも大きな径をもつ筒状体を設けた構成を例示する。
【００２５】
この第４態様によれば、スピンドルの軸貫通穴の壁面に付着した研磨剤を、筒状体を抜くことで簡単に除去することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２６】
以下では、加工装置の一例として、レンズの表面形状、またはレンズの表面粗さを整えるための加工装置に適用した場合を例にとって説明する。
［実施の形態１］
図１は、本発明の一実施の形態である加工液供給機構を備えた加工装置の構成の一例を示す略断面図である。
（構成）
本実施の形態のレンズ加工装置Ｍ１の構成を図１にて説明する。
【００２７】
本実施の形態のレンズ加工装置Ｍ１は、たとえば軸方向が重力方向に対して鉛直方向に配置され、加工砥石２（加工工具）を支持して回転させる砥石ホルダ３およびスピンドル４と、加工砥石２に対向するように配置され、たとえば、貼り付け等の方法でレンズ１（被加工物）を着脱自在に保持して昇降移動させるレンズホルダ２０を備えている。
【００２８】
加工砥石２には、加工液１０ａを吐出する加工液供給穴２ａが形成されている。砥石ホルダ３中心には、加工液１０ａが通る貫通穴３ａが形成されている。
そして、加工砥石２の加工液供給穴２ａと、砥石ホルダ３の貫通穴３ａを軸方向に連通させるようにして、砥石ホルダ３の先端部に加工砥石２が接着等の方法で保持されている。
【００２９】
砥石ホルダ３は基端部３ｂを介して、スピンドル４にネジ込み等の方法で固定されている。
スピンドル４の中心には、加工液１０ａが通る軸貫通穴４ａが、スピンドル回転軸の軸方向に貫通して形成され、この軸貫通穴４ａの上端部は、砥石ホルダ３の貫通穴３ａを介して加工砥石２の加工液供給穴２ａに連通している。
【００３０】
スピンドル４は、レンズ１の加工時に回転する必要があるので、レンズ加工装置Ｍ１の筐体３０にベアリング３１を介して回転可能に支持され、さらに図示しないモータ等に連結されて回転する構成となっている。
【００３１】
本実施の形態の場合、スピンドル４の回転中心の軸貫通穴４ａの下端部には、その内径より小さい外径寸法の挿入端部５ａを有する加工液供給管５を、スピンドル４の軸貫通穴４ａに接触しないように、スピンドル４の軸貫通穴４ａに差し込んだ状態で配置している。
【００３２】
すなわち、スピンドル４の軸貫通穴４ａの内周と、その下端部に挿入された加工液供給管５の挿入端部５ａの外周との間には、全周にわたって隙間ｇが形成され、軸貫通穴４ａと挿入端部５ａは非接触となっている。
【００３３】
本実施の形態の場合、軸貫通穴４ａに対する加工液供給管５の差し込み量Ｌは、一例として１０ｍｍ程度が望ましい。
また、スピンドル４の軸貫通穴４ａの内周と加工液供給管５の外周との隙間ｇは、一例として、１ｍｍ程度が望ましい。
【００３４】
スピンドル４の下端部に挿入端部５ａが挿入された加工液供給管５には、スピンドル４の軸貫通穴４ａと加工液供給管５の隙間ｇから漏れた加工液１０ａを回収することができる加工液回収容器６を配置している。
【００３５】
また、この加工液回収容器６には、当該加工液回収容器６からタンク１０に加工液１０ａを回収する加工液排出管７を設けている。
加工液供給管５の挿入端部５ａと反対側の基端部５ｂはポンプ９（加工液供給手段）の吐出管９ａに接続されている。ポンプ９は、タンク１０（加工液供給手段）の上方に設置され、ポンプ９の吸引管９ｂは、タンク１０に貯留された加工液１０ａに浸漬されている。
【００３６】
そして、ポンプ９は、タンク１０に貯留された加工液１０ａを吸引管９ｂから取り込んで吐出管９ａから加工液供給管５に送り出す動作を行う。
砥石ホルダ３を取り囲む位置には加工液回収用タライ３２が配置されており、レンズ１と加工砥石２の間から溢れ出た加工液１０ａが、この加工液回収用タライ３２に回収され、回収配管３３およびフィルタ３４を介して浄化された後にタンク１０に還流する構成となっている。
【００３７】
すなわち、本実施の形態の場合、加工液回収用タライ３２の中央部には、砥石ホルダ３の基端部３ｂが非接触に挿通される貫通穴３２ａが設けられている。この貫通穴３２ａには、全周にわたって上向きの折り返し壁３２ｂが設けられており、加工液回収用タライ３２で回収された加工液１０ａが、貫通穴３２ａと砥石ホルダ３の基端部３ｂの隙間から下方に漏出することを防止している。
【００３８】
このように、本実施の形態１のレンズ加工装置Ｍ１では、スピンドル４を支持するベアリング３１は、加工液１０ａに全く触れる懸念がなく、ベアリング３１が加工液１０ａに汚損されることに起因する故障を防止できる。
【００３９】
上述のように、本実施の形態１のレンズ加工装置Ｍ１では、挿入端部５ａが、回転するスピンドル４の軸貫通穴４ａに非接触に挿入された加工液供給管５、加工液回収容器６、加工液排出管７、ポンプ９、タンク１０等で加工液供給機構が構成されている。
【００４０】
（作用）
以下、本実施の形態１のレンズ加工装置Ｍ１の作用を説明する。
（１）ポンプ９の作動、スピンドル４の回転
まず、レンズホルダ２０に保持されたレンズ１の加工面１ａを加工砥石２に対して所定の間隙で対向配置させる。
【００４１】
そして、タンク１０に貯留された加工液１０ａを、ポンプ９で吸い上げて加工液供給管５に圧送して供給する。
ポンプ９から加工液供給管５に圧送された加工液１０ａは、加工液供給管５の挿入端部５ａから、スピンドル４の軸貫通穴４ａに流入する。
【００４２】
本実施の形態の場合、加工液供給管５とスピンドル４の軸貫通穴４ａとの間には隙間ｇがあるが、加工液１０ａは、ポンプ９からの圧力で送られているので、常に上方に流れるため、隙間ｇより下方にはほとんど漏れ出ない。
【００４３】
スピンドル４の軸貫通穴４ａを通った加工液１０ａは、砥石ホルダ３の貫通穴３ａを通り、加工砥石２の加工液供給穴２ａより噴き出して加工砥石２と対向するレンズ１の加工面１ａに供給される。
【００４４】
この状態で、レンズホルダ２０を下降させ、所望の加工圧でレンズ１の加工面１ａを加工砥石２に密着させる。そして、加工砥石２を回転させてレンズ１の加工面１ａの研磨や研削加工を行う。
【００４５】
この加工中に加工砥石２とレンズ１の間から溢れ出る加工液１０ａは、加工液回収用タライ３２に落下して回収され、回収配管３３、フィルタ３４を介して浄化され、タンク１０に回収される。
【００４６】
そして、レンズ１の加工面１ａに対する加工が完了したら、レンズホルダ２０を上昇させてレンズ１を加工砥石２から離間させるとともに、スピンドル４の回転およびポンプ９を停止させる。
【００４７】
（２）ポンプ９の停止、スピンドル４の停止
ポンプ９、およびスピンドル４の回転が停止すると、加工液供給管５には、加工液１０ａは圧送されなくなる。
【００４８】
このため、加工砥石２の加工液供給穴２ａ、砥石ホルダ３の貫通穴３ａ、スピンドル４の軸貫通穴４ａの内部に残存する加工液１０ａは、自重で、下方に流れる。
軸貫通穴４ａの内部において自重で流れ落ちる加工液１０ａは、スピンドル４の軸貫通穴４ａと加工液供給管５の挿入端部５ａとの隙間ｇから加工液回収容器６へ流れ落ちて回収される。
【００４９】
そして、回収された加工液１０ａは、加工液回収容器６から加工液排出管７を通ってタンク１０に還流し、再利用される。
（効果）
本実施の形態１のレンズ加工装置Ｍ１では、加工液供給管５と、回転するスピンドル４の軸貫通穴４ａとが、隙間ｇをなすように非接触に配置されているので、スピンドルが回転しても、加工液供給管５、軸貫通穴４ａ、貫通穴３ａ、加工液供給穴２ａ等の加工液１０ａの供給経路に摩耗する部品や構造は存在しない。
【００５０】
従って、加工液１０ａの供給経路のメンテナンス（保守管理）がほとんど不要となり、加工液１０ａの供給経路のメンテナンスを大幅に簡易化することが可能になる。
従って、レンズ加工装置Ｍ１の稼働率も向上し、レンズ１の加工工程の生産性が高まる。
【００５１】
また、加工液１０ａの供給経路に摩耗構造が存在しないため、加工液１０ａに摩耗紛等の不純物が入ることが防止され、加工液１０ａを供給しながらのレンズ１加工において、加工品質を一定に保つことができる。
【００５２】
また、たとえば加工液１０ａに研磨剤が入っていても、研磨剤により劣化する部品は、加工液１０ａの供給経路には無いので、加工液１０ａへの研磨剤の混入によるメンテナンスが発生しない。
【００５３】
換言すれば、レンズ加工装置Ｍ１の煩雑なメンテナンスの発生を懸念することなく、研磨剤等の多様な添加剤が混入した加工液１０ａを用いて、レンズ１の加工速度の向上や、多様な加工条件の設定を行うことができ、加工液１０ａを供給しながらのレンズ１加工工程における生産性の向上を実現できる利点がある。
【００５４】
さらに、加工液１０ａの供給経路にシール等の摩擦部分がないため、スピンドル４を回転駆動する図示しないモータとして、定格出力の低い安価なモータを採用できるとともに、モータの消費電力を削減できる。
【００５５】
また、加工液１０ａの供給経路にシール等の摩耗部分がなく、また、スピンドル４を支持するベアリング３１は加工液１０ａに触れて汚損される懸念もないので、レンズ加工装置Ｍ１の耐久性が向上する。
［実施の形態２］
（構成）
図２は、本発明の他の実施の形態である加工液供給機構を備えた加工装置の構成の一部を拡大して示す部分断面図である。
【００５６】
この図２の実施の形態２では、上述の実施の形態１に例示したレンズ加工装置Ｍ１の加工液供給機構のスピンドル４の軸貫通穴４ａの内部に、筒状体１１を設けた構成のレンズ加工装置Ｍ２が例示されている。
【００５７】
レンズ加工装置Ｍ２の他の構成は、上述のレンズ加工装置Ｍ１と同様である。
このレンズ加工装置Ｍ２の場合、筒状体１１の形状は、スピンドル４の軸貫通穴４ａの内壁に密着でき、軸方向の出し入れにより、軸貫通穴４ａのない壁面に付着した堆積物を掻き取れる形状であれば良い。
【００５８】
一例として、図２には、隙間ｇよりも小さい線径ｄの線材１１ａを、外径Ｄが軸貫通穴４ａの内径よりもわずかに小さい筒形をなすように螺旋形に成形した構成の筒状体１１を用いる場合が例示されている。
【００５９】
これにより、筒状体１１は、軸貫通穴４ａに挿入可能になるとともに、壁面の厚さが線径ｄ（＜隙間ｇ）の筒状となり、筒状体１１をスピンドル４の軸貫通穴４ａに挿入して装着した場合に、スピンドル４とともに回転する筒状体１１の内周は、軸貫通穴４ａに挿入される加工液供給管５の挿入端部５ａに対して非接触となる。
【００６０】
（作用）
本実施の形態２のレンズ加工装置Ｍ２では、筒状体１１がスピンドル４の軸貫通穴４ａ内に予め挿入保持されている。
【００６１】
このとき、上述のように、筒状体１１の内周は、軸貫通穴４ａに挿入される加工液供給管５の挿入端部５ａに対して非接触となっている。
そして、たとえば、研磨剤等の添加剤が入った加工液１０ａを加工液供給管５から、スピンドル４の軸貫通穴４ａ、砥石ホルダ３の貫通穴３ａ、加工砥石２の加工液供給穴２ａを経由して圧送し、加工砥石２に対向するレンズ１の加工面１ａに供給する。
【００６２】
この時、スピンドル４は回転している。研磨剤の入った加工液１０ａは、スピンドル４の回転により、軸貫通穴４ａの内部で回転し、この回転による遠心力で、加工液１０ａに含まれる研磨剤等がスピンドル４の軸貫通穴４ａの内壁に付着して堆積する。
【００６３】
この研磨剤等の堆積が進むと、スピンドル４の軸貫通穴４ａが閉塞され、レンズ１の加工面１ａに加工液１０ａを供給することができなくなる。
このとき、本実施の形態２のレンズ加工装置Ｍ２の場合には、定期的に、スピンドル４から砥石ホルダ３を取り外した状態で、軸貫通穴４ａから筒状体１１を上方に引き抜くことにより、軸貫通穴４ａの内壁における研磨剤等の堆積物を除去できる。
【００６４】
この堆積物は、筒状体１１の抜去で、スピンドル４の上方に掻き出して回収できるが、落下した堆積物は、スピンドル４の下端に位置する加工液回収容器６で捕捉して回収可能である。
【００６５】
（効果）
本実施の形態２のレンズ加工装置Ｍ２によれば、上述の実施の形態１のレンズ加工装置Ｍ１と同様の効果が得られるとともに、さらに、スピンドル４の軸貫通穴４ａに筒状体１１を配置したことにより、スピンドル４の軸貫通穴４ａ内に堆積する研磨剤等の異物を簡単に除去でき、常に安定した量の加工液１０ａをレンズ１に供給して安定な加工を実現できる。
【００６６】
以上説明したように、本発明の各実施の形態によれば、加工液１０ａの供給管路において、固定管路（加工液供給管５）と回転管路（軸貫通穴４ａ）が非接触で構成されているので、摩擦等が発生せず消耗部品が発生しないためメンテナンスの簡易化を実現できる。すなわち保守性に優れている。
【００６７】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
上述の実施の形態では、加工の一例としてレンズの研磨や研削加工に適用したが、加工液を供給しながらの一般の機械加工等に広く適用できる。
【００６８】
［付記１］
回転する加工砥石にレンズを押圧し、加工液をかけながらレンズの表面形状、またはレンズの表面粗さを整えるレンズ加工装置における、回転する加工砥石面から加工液をレンズにかける機構において、加工砥石を回転させるスピンドルの中心に回転中空軸穴を設け、その回転中空軸穴の内径より細い加工液供給管を回転中空軸穴の内側下部に配置し、その加工液供給管に加工液を供給することを特徴とする、レンズ加工機の加工液供給機構。
【００６９】
［付記２］
付記１記載のレンズ加工機の加工液供給機構において、回転中空軸穴より、流れ落ちる加工液を回収することができる加工液回収容器を加工液供給管に設けたことを特徴とする、レンズ加工機の加工液供給機構。
【００７０】
［付記３］
付記２のレンズ加工機の加工液供給機構において、加工液回収容器で回収された加工液を再度加工液供給管に戻す管路を設けたことを特徴とするレンズ加工機の加工液供給機構。
【００７１】
［付記４］
付記１記載のレンズ加工機の加工液供給機構において、スピンドル中心の軸貫通穴内に、中空軸の内径以下であり、かつ加工液供給管の外径よりも大きな径をもつ筒状体を設けたことを特徴とするレンズ加工機の加工液供給機構。
【符号の説明】
【００７２】
１  レンズ
１ａ  加工面
２  加工砥石
２ａ  加工液供給穴
３  砥石ホルダ
３ａ  貫通穴
３ｂ  基端部
４  スピンドル
４ａ  軸貫通穴
５  加工液供給管
５ａ  挿入端部
５ｂ  基端部
６  加工液回収容器
７  加工液排出管
９  ポンプ
１０  タンク
１０ａ  加工液
１１  筒状体
１１ａ  線材
２０  レンズホルダ
３０  筐体
３１  ベアリング
３２  加工液回収用タライ
３２ａ  貫通穴
３２ｂ  折り返し壁
３３  回収配管
３４  フィルタ
Ｍ１  レンズ加工装置
Ｍ２  レンズ加工装置
【図１】
2010179408.tif 000003
【図２】
2010179408.tif 000004
【図３】
2010179408.tif 000005