(57)【要約】【課題】ベース部材とスラストヨークとの接着強度を向上させ、ベース部材からスラストヨークが剥がれてしまうことを防止することができるスピンドルモータ及びディスク駆動装置を提供する。【解決手段】ベース部材３１の上面及びスラストヨーク３５の下面の少なくとも一方に、複数の凹部３５１（接着剤３６の溜まり部）を形成する。複数の凹部３５１は、ベース部材３１の上面とスラストヨーク３５の下面とが接近した状態においても、両者の間に接着剤３６が保持される空間を確保する役割を果たし、これにより、ベース部材３１とスラストヨーク３５との間に従来より多量の接着剤３６が保持される。従って、ベース部材３１とスラストヨーク３５とは高い接着強度をもって固定され、スラストヨーク３５がベース部材３１から剥がれてしまうことが防止される。【選択図】図３
2010081708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータであって、
固定部と、
前記ディスクを装着する装着部を有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、
を備え、
前記回転部は、前記中心軸の周囲に配置されたマグネットを有し、
前記固定部は、ベース部材と、前記ベース部材に接着剤を介して固定されて前記マグネットに軸方向に対向するスラストヨークとを有し、
前記ベース部材及び前記スラストヨークの少なくとも一方には、前記接着剤と接触する面に前記接着剤を保持する溜まり部が形成されており、
前記溜まり部は、前記マグネットを軸方向に投影した領域の少なくとも一部分に形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータであって、
前記溜まり部は、前記接着剤と接触する面に配列された複数の凹部を含むことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルモータであって、
前記複数の凹部は、前記接着剤と接触する面の全域に亘って配列されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記溜まり部は、前記スラストヨークの前記接着剤と接触する面に形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のスピンドルモータであって、
前記スラストヨークは、前記ベース部材に軸方向に接着される第１の接着面と、前記ベース部材に径方向に接着される第２の接着面とを有し、
前記溜まり部は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面の双方に形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のスピンドルモータであって、
前記スラストヨークの前記マグネットに対向する面は、前記溜まり部と同等の形状を含まない平坦面であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記スラストヨークは、打ち抜き加工により作成されたものであり、
前記スラストヨークの前記マグネットに対向する面の端縁部には、前記打ち抜き加工に起因する出張り部が配置されており、
前記スラストヨークの前記ベース部材に対向する面の端縁部には、前記打ち抜き加工に起因する曲面部が配置されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記スラストヨークの前記接着剤と接触する面は、紫外線の照射により改質された面であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記ベース部材は、アルミニウムを主材料とする本体部と、前記本体部の表面を被覆する電着塗装部とを有し、
前記ベース部材の前記接着剤と接触する面は、前記本体部が露出した露出面であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
ディスクを回転させつつ情報の読み出しおよび書き込みの一方または両方を行うディスク駆動装置であって、
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えたことを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータおよび当該スピンドルモータを備えたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される固定部と、ディスクを装着して回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、固定部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心とした周方向のトルクを発生させ、これにより、固定部に対して回転部および回転部に装着されたディスクを回転させる。
【０００３】
また、従来のスピンドルモータの中には、固定部の上面にスラストヨークが取り付けられたものがある。スラストヨークは、回転部に固定されたロータマグネットとの間に発生する磁気的な吸引力により、回転部を固定部側に引き付け、回転部の回転姿勢を安定させる役割を果たす。
【０００４】
スラストヨークを有する従来のスピンドルモータについては、例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４３８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スラストヨークを有する従来のスピンドルモータでは、スラストヨークは、固定部のベース部材に接着剤により固定されている。しかしながら、従来のスピンドルモータでは、ベース部材の平坦な上面と、スラストヨークの平坦な下面との間に接着剤を介在させていたため、ベース部材とスラストヨークとを接近させたときには、ベース部材とスラストヨークとの間にごく少量の接着剤しか保持させることができなかった。このため、ベース部材とスラストヨークとを高い接着強度をもって固定することは困難であった。
【０００７】
一方、スラストヨークとロータマグネットとの間には、磁気的な吸引力が強く作用する。このため、ベース部材とスラストヨークとを高い接着強度で固定しておかなければ、磁気的な吸引力によって、スラストヨークがベース部材から剥がれてしまう恐れがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を向上させ、ベース部材からスラストヨークが剥がれてしまうことを防止することができるスピンドルモータ及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、所定の中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータであって、固定部と、前記ディスクを装着する装着部を有し、前記中心軸を中心として回転する回転部と、を備え、前記回転部は、前記中心軸の周囲に配置されたマグネットを有し、前記固定部は、ベース部材と、前記ベース部材に接着剤を介して固定されて前記マグネットに軸方向に対向するスラストヨークとを有し、前記ベース部材及び前記スラストヨークの少なくとも一方には、前記接着剤と接触する面に前記接着剤を保持する溜まり部が形成されており、前記溜まり部は、前記マグネットを軸方向に投影した領域の少なくとも一部分に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスピンドルモータであって、前記溜まり部は、前記接着剤と接触する面に配列された複数の凹部を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のスピンドルモータであって、前記複数の凹部は、前記接着剤と接触する面の全域に亘って配列されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記溜まり部は、前記スラストヨークの前記接着剤と接触する面に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のスピンドルモータであって、前記スラストヨークは、前記ベース部材に軸方向に接着される第１の接着面と、前記ベース部材に径方向に接着される第２の接着面とを有し、前記溜まり部は、前記第１の接着面及び前記第２の接着面の双方に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載のスピンドルモータであって、前記スラストヨークの前記マグネットに対向する面は、前記溜まり部と同等の形状を含まない平坦面であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記スラストヨークは、打ち抜き加工により作成されたものであり、前記スラストヨークの前記マグネットに対向する面の端縁部には、前記打ち抜き加工に起因する出張り部が配置されており、前記スラストヨークの前記ベース部材に対向する面の端縁部には、前記打ち抜き加工に起因する曲面部が配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記スラストヨークの前記接着剤と接触する面は、紫外線の照射により改質された面であることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記ベース部材は、アルミニウムを主材料とする本体部と、前記本体部の表面を被覆する電着塗装部とを有し、前記ベース部材の前記接着剤と接触する面は、前記本体部が露出した露出面であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、ディスクを回転させつつ情報の読み出しおよび書き込みの一方または両方を行うディスク駆動装置であって、請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜１０に記載の発明によれば、ベース部材及びスラストヨークの少なくとも一方には、接着剤と接触する面に接着剤を保持する溜まり部が形成されている。このため、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を向上させ、ベース部材からスラストヨークが剥がれてしまうことを防止することができる。また、請求項１〜１０に記載の発明によれば、溜まり部は、マグネットを軸方向に投影した領域の少なくとも一部分に形成されている。このため、マグネットの磁力が大きく作用する領域において、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を向上させることができる。
【００２０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、溜まり部は、接着剤と接触する面に配列された複数の凹部を含む。このため、各凹部の深さを抑えつつ多量の接着剤を保持することができる。
【００２１】
特に、請求項３に記載の発明によれば、複数の凹部は、接着剤と接触する面の全域に亘って配列されている。このため、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を、接着面の全域に亘って向上させることができる。
【００２２】
特に、請求項４に記載の発明によれば、溜まり部は、スラストヨークの接着剤と接触する面に形成されている。このため、スラストヨークを製造する過程において、溜まり部を容易に形成することができる。
【００２３】
特に、請求項５に記載の発明によれば、スラストヨークは、ベース部材に軸方向に接着される第１の接着面と、ベース部材に径方向に接着される第２の接着面とを有し、溜まり部は、第１の接着面及び第２の接着面の双方に形成されている。このため、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を更に向上させることができる。
【００２４】
特に、請求項６に記載の発明によれば、スラストヨークのマグネットに対向する面は、溜まり部と同等の形状を含まない平坦面である。このため、マグネットとスラストヨークとの間の磁場を安定させつつ、スラストヨークとベース部材との接着強度を向上させることができる。
【００２５】
特に、請求項７に記載の発明によれば、スラストヨークのマグネットに対向する面の端縁部には、打ち抜き加工に起因する出張り部が配置されており、スラストヨークのベース部材に対向する面の端縁部には、打ち抜き加工に起因する曲面部が配置されている。このため、曲面部とベース部材との間に接着剤を保持することができ、これにより、ベース部材とスラストヨークとの間の接着強度を更に向上させることができる。
【００２６】
特に、請求項８に記載の発明によれば、スラストヨークの接着剤と接触する面は、紫外線の照射により改質された面である。このため、スラストヨークに対する接着剤の濡れ性が向上し、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を更に向上させることができる。
【００２７】
特に、請求項９に記載の発明によれば、ベース部材は、アルミニウムを主材料とする本体部と、本体部の表面を被覆する電着塗装部とを有し、ベース部材の接着剤と接触する面は、本体部が露出した露出面である。このため、ベース部材とスラストヨークとの接着強度を低下させることなく、ベース部材の本体部を電着塗装部で保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上」、固定部３側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のスピンドルモータやディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００２９】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出しおよび磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、２枚の磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を備えている。
【００３０】
装置ハウジング２１は、カップ状の第１ハウジング部材２１１と、板状の第２ハウジング部材２１２とを有している。第１ハウジング部材２１１は、上部に開口を有し、第１ハウジング部材２１１の内側の底面には、スピンドルモータ１とアクセス部２３とが設置されている。第２ハウジング部材２１２は、第１ハウジング部材２１１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材２１１に接合され、第１ハウジング部材２１１と第２ハウジング部材２１２とに囲まれた装置ハウジング２１の内部空間２１３に、２枚のディスク２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１が収容されている。装置ハウジング２１の内部空間２１３は、塵や埃が少ない清浄な空間とされている。
【００３１】
２枚のディスク２２は、いずれも中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。各ディスク２２は、スピンドルモータ１のハブ４２に装着され、スペーサ２２１を介して上下に積層配置されている。一方、アクセス部２３は、２枚のディスク２２の上面および下面に対向する４つのヘッド２３１と、各ヘッド２３１を支持するアーム２３２と、アーム２３２を揺動させる揺動機構２３３とを有している。アクセス部２３は、揺動機構２３３により４本のアーム２３２をディスク２２に沿って揺動させ、４つのヘッド２３１をディスク２２の必要な位置にアクセスさせることにより、回転する各ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、ヘッド２３１は、ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００３２】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される固定部３と、ディスク２２を装着して中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。
【００３３】
まず、固定部３の構成について説明する。固定部３は、主として、ベース部材３１、ステータコア３２、コイル３３、スリーブ３４、及びスラストヨーク３５を有している。
【００３４】
ベース部材３１は、ディスク駆動装置２の第１ハウジング部材２１１（図１参照）の一部であり、アルミニウムを主材料として第１ハウジング部材２１１の他の部位と一体に形成されている。ベース部材３１には、中心軸Ａの周囲において軸方向（中心軸Ａに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状のホルダ部３１１が形成されている。ホルダ部３１１の径方向（中心軸Ａに直交する方向。以下同じ。）の内側には、スリーブ３４を挿入するための貫通孔が形成されている。また、ホルダ部３１１の径方向の外側の面は、ステータコア３２を嵌着させる取り付け面となっている。
【００３５】
なお、本実施形態では、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが一体に形成されているが、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とは、互いに固定された別体の部材であってもよい。
【００３６】
ステータコア３２およびコイル３３は、駆動電流に応じて磁束を発生させる磁束発生部として機能する。ステータコア３２は、ベース部材３１のホルダ部３１１の外周面に嵌着された円環状のコアバック３２１と、コアバック３２１から径方向の外側に向けて突出した複数本のティース部３２２とを有している。ステータコア３２は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板に、打抜き加工を行うことにより得られる。
【００３７】
コイル３３は、ステータコア３２の各ティース部３２２の周囲に巻回された導線により構成されている。コイル３３は、コネクタ（図示省略）を介して図外の電源装置と接続されている。電源装置からコネクタを介してコイル３３に駆動電流を与えると、ティース部３２２には径方向の磁束が発生する。ティース部３２２に発生した磁束は、後述するロータマグネット４３の磁束と互いに作用し、中心軸Ａを中心として回転部４を回転させるためのトルクを発生させる。
【００３８】
スリーブ３４は、シャフト４１の外周側に配置されてその内周面３４ａがシャフト４１の外周面４１ａに対向する略円筒形状の部材である。スリーブ３４は、例えば、ステンレスや銅合金などの金属材料により形成される。スリーブ３４は、ベース部材３１のホルダ部３１１の内側に挿入され、接着剤によりホルダ部３１１に固定されている。スリーブ３４の下面には、下方へ向けて突出した突状部３４１が形成されている。また、当該突状部３４１には、スリーブ３４の下端部側の開口を封止するためのキャップ３７が固定されている。
【００３９】
スリーブ３４の内周面３４ａとシャフト４１の外周面４１ａとの間の微小な（例えば、数μｍ程度の）間隙や、シャフト４１の下面とキャップ３７の上面との間の微小な間隙には、連続的に潤滑オイル５１が充填されている。潤滑オイル５１には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。
【００４０】
スリーブ３４の内周面３４ａには、シャフト４１の外周面４１ａとスリーブ３４の内周面３４ａとの間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのラジアル動圧溝列（図示省略）が形成されている。ラジアル動圧溝列は、例えば、複数の鉤形の溝を周方向に配列したいわゆる「ヘリングボーン」状の溝列とされる。スリーブ３４に対してシャフト４１が回転するときには、ラジアル動圧溝列により潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が径方向に支持されつつ回転する。なお、ラジアル動圧溝列は、スリーブ３４の内周面３４ａとシャフト４１の外周面４１ａとのいずれか一方に形成されていればよい。
【００４１】
また、後述する鍔部４１１の上面４１１ａに対向するスリーブ３４の内部下面３４ｂには、鍔部４１１の上面４１１ａとスリーブ３４の内部下面３４ｂとの間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列（図示省略）が形成されている。スラスト動圧溝列は、例えば、中心軸Ａを中心とする複数の螺旋状の溝により構成される。スリーブ３４に対してシャフト４１が回転するときには、スラスト動圧溝列により潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が軸方向に支持されつつ回転する。なお、スラスト動圧溝列は、スリーブ３４の内部下面３４ｂと鍔部４１１の上面４１１ａとのいずれか一方に形成されていればよい。
【００４２】
このように、スリーブ３４およびキャップ３７は、シャフト４１を径方向および軸方向に支持しつつ、シャフト４１の中心軸Ａを中心とする回転を許容する固定軸受部（固定部側の軸受部材）として機能する。また、スリーブ３４、キャップ３７、シャフト４１、および潤滑オイル５１は、固定部３と回転部４とを中心軸Ａを中心として相対的に回転可能な状態で接続する軸受ユニットを構成する。
【００４３】
スラストヨーク３５は、ベース部材３１の上面に固定された環状の部材である。スラストヨーク３５は、後述するロータマグネット４３との間に発生する磁気的な吸引力により、回転部４を固定部３側に引き付け、回転部４の回転姿勢を安定させる役割を果たす。スラストヨーク３５は、ベース部材３１の上面に形成された環状の隆起部３１２の内側に圧入され、接着剤を介してベース部材３１の上面に固定されている。
【００４４】
スラストヨーク３５は、電磁鋼板（例えば珪素鋼板）、強磁性ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ）等の磁性体により形成されている。また、スラストヨーク３５の表面には、必要に応じて錆の発生を防止するための無電解ニッケルメッキが施されている。
【００４５】
続いて、スピンドルモータ１の回転部４の構成について説明する。回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。
【００４６】
シャフト４１は、中心軸Ａに沿って配置された略円柱形状の部材である。シャフト４１は、スリーブ３４の内側（軸受孔）に挿入された状態でスリーブ３４に対して回転可能に支持されている。また、シャフト４１の下端部には、スリーブ３４からシャフト４１が抜け出すことを防止するための鍔部４１１が形成されている。鍔部４１１は、シャフト４１の外周面から径方向に突出し、鍔部４１１の上面４１１ａは、スリーブ３４の内部下面３４ｂと対向する。
【００４７】
回転部４に上方へ向かう力が作用したときには、スリーブ３４の内部下面３４ｂに鍔部４１１の上面４１１ａが当接し（あるいは、スリーブ３４の内部下面３４ｂと鍔部４１１の上面４１１ａとの間に介在する潤滑オイル５１により鍔部４１１の上方へ向かう力が減衰され）、これにより固定部３と回転部４とが分離することが防止される。
【００４８】
なお、本実施形態では、シャフト４１と鍔部４１１とが一体に形成されているが、シャフト４１と鍔部４１１とは、互いに固定された別体の部材であってもよい。
【００４９】
ハブ４２は、シャフト４１の頭部に圧入又は焼きばめにより接合されるブッシュ４４と、ブッシュ４４の外周面に固定されて２枚のディスク２２を保持するハブ本体部４５とを有する。ブッシュ４４およびハブ本体部４５は、シャフト４１とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００５０】
ハブ本体部４５は、ブッシュ４４の外周面に固定されるとともに径方向の外側へ向けて広がる平板部４５１と、平板部４５１の外縁部分から下方へ向けてのびる円筒部４５２と、円筒部４５２の下端部から径方向の外側へ向けてのびるフランジ部４５３とを有している。円筒部４５２の外周面４５ａは、ディスク２２の内周部（内周面または内周縁）に当接する当接面となる。また、フランジ部４５３の上面４５ｂは、ディスク２２を載置する載置面となる。
【００５１】
２枚のディスク２２は、フランジ部４５３の上面４５ｂ上に水平姿勢で積層配置される。すなわち、下段のディスク２２がフランジ部４５３の上面４５ｂに載置され、その上方に、上段のディスク２２がスペーサ２２１を介して載置される。各ディスク２２の内周部は円筒部４５２の外周面４５ａに接触し、これにより各ディスク２２の径方向の移動が規制される。
【００５２】
本実施形態のディスク２２は、アルミニウムを主たる材料として構成されており、また、ハブ本体部４５も、アルミニウムにより構成されている。このため、ディスク２２の線膨張係数とハブ本体部４５の線膨張係数とは同一または近似している。したがって、環境温度やスピンドルモータ１の内部の温度が変化した場合にも、ディスク２２とハブ本体部４５との間に過度の応力が発生することはない。一方、本実施形態のブッシュ４４は、シャフト４１に対して強固に固着された状態を維持するために、硬度の高いステンレスにより構成されている。
【００５３】
なお、本実施形態のハブ４２は、ブッシュ４４とハブ本体部４５との二部材により構成されているが、単一の部材によりハブ４２が構成されていてもよい。例えば、ガラスを主たる材料とするディスクを使用する場合には、当該ディスクと線膨張係数の近いステンレス等の材料により、ハブ４２が単一の部材として形成されていてもよい。
【００５４】
ロータマグネット４３は、ハブ本体部４５の円筒部４５２の内周面に、バックヨーク４３１を介して取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ａを取り囲むように円環状をなしている。ロータマグネット４３の内周面はＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっており、ステータコア３２の複数のティース部３２２の外周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の下面は、ベース部材３１の上面に固定されたスラストヨーク３５の上面と軸方向に対向する。
【００５５】
このようなスピンドルモータ１において、固定部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータコア３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、固定部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ本体部４５に装着された２枚のディスク２２は、シャフト４１、ブッシュ４４、およびハブ本体部４５とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００５６】
＜３．ベース部材とスラストヨークとの接着について＞
図３は、スラストヨーク３５及びその近傍の構成を示した、スピンドルモータ１の部分縦断面図である。上述の通り、スラストヨーク３５は、ベース部材３１の上面に形成された環状の隆起部３１２の内側に圧入され、ベース部材３１の上面に接着剤３６を介して固定されている。
【００５７】
接着剤３６としては、例えば、熱硬化性の接着剤を使用することができる。なお、接着剤３６として、紫外線硬化性及び熱硬化性を有する接着剤や、嫌気性、紫外線硬化性、及び熱硬化性を有する接着剤が使用されてもよい。接着剤３６として、紫外線硬化性を有し、かつ、嫌気性を有さないものを使用すれば、紫外線の照射により接着剤３６を仮硬化させた後時間を掛けて接着剤３６を本硬化させることができるため、スピンドルモータ１の生産タクトを低下させることなくスラストヨーク３５の固定を行うことができる。また、接着剤３６としてエポキシ成分の多いものを使用すれば、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度をより向上させることができる。
【００５８】
図３に示したように、ベース部材３１の隆起部３１２の内側には、スラストヨーク３５の下面の外周縁が乗り上がってしまうことを防止するためのアンダーカット部３１３が形成されている。
【００５９】
また、スラストヨーク３５の下面（接着剤３６と接触する面）には、複数の凹部３５１が形成されている。複数の凹部３５１は、ベース部材３１とスラストヨーク３５との間に介在する接着剤３６の一部を保持する溜まり部となっている。すなわち、複数の凹部３５１は、ベース部材３１の上面とスラストヨーク３５の下面とが接近した状態においても、両者の間に接着剤３６が保持される空間を確保する役割を果たし、これにより、ベース部材３１とスラストヨーク３５との間に従来より多量の接着剤３６が保持される。従って、本実施形態のスピンドルモータ１においては、ベース部材３１とスラストヨーク３５とは高い接着強度をもって固定され、スラストヨーク３５がベース部材３１から剥がれてしまうことが防止される。
【００６０】
図４は、本実施形態のスラストヨーク３５を下面側から見た図である。図４に示したように、複数の凹部３５１は、スラストヨーク３５の下面全体に規則的に配列されている。本実施形態では、各凹部３５１は円錐状の窪みとなっているが、半球状などの他の形状の窪みであってもよい。各凹部３５１の直径は、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度とすればよく、各凹部３５１の深さは、例えば０．０２〜０．０５ｍｍ程度とすればよい。また、複数の凹部３５１のピッチ（最も近い２つの凹部３５１の中心同士の距離）は、例えば０．５ｍｍ程度とすればよい。
【００６１】
上述の通り、本実施形態では、複数の凹部３５１は、スラストヨーク３５の下面全体に規則的に配列されている。このため、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度を、接着面の全域に亘って向上させることができる。但し、複数の凹部３５１は、必ずしもスラストヨーク３５の下面全体に形成されている必要はなく、ロータマグネット４３を軸方向に投影した領域Ｓ（図３参照）の少なくとも一部分に形成されていればよい。このようにすれば、ロータマグネット４３の磁力が特に大きく作用する領域において、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度を向上させることができる。
【００６２】
一方、図３に示したように、スラストヨーク３５の上面（ロータマグネット４３に対向する面）は、凹部３５１と同等の形状を含まない平坦面となっている。仮に、スラストヨーク３５の上面に凹凸形状を形成すると、ロータマグネット４３とスラストヨーク３５との間に発生する磁場を乱し、スピンドルモータ１の回転振れや振動を招くこととなる。本実施形態のスピンドルモータ１では、スラストヨーク３５の上面が平坦面となっているため、ロータマグネット４３とスラストヨーク３５との間の磁場を乱すことはない。
【００６３】
スピンドルモータ１の製造工程において、例えば、スラストヨーク３５が順送型を使用した打ち抜き加工により作成される場合には、複数の凹部３５１は、打ち抜き前の順送型においてプレス加工により形成すればよい。その際には、打ち抜き前の順送型の片面全面に複数の凹部３５１を形成してもよく、あるいは、順送型の片面のスラストヨーク３５となる領域のみに複数の凹部３５１を形成してもよい。このように、打ち抜き前の順送型において複数の凹部３５１を形成しておけば、打ち抜き後のスラストヨーク３５の寸法精度を低下させることなく、複数の凹部３５１を容易に形成することができる。
【００６４】
また、打ち抜き後のスラストヨーク３５をベース部材３１に固定する前に、スラストヨーク３５の下面に紫外線を照射し、スラストヨーク３５の下面を改質させておくことが望ましい。具体的には、例えば、公知のＵＶオゾン洗浄装置において、スラストヨーク３５の下面に所定時間の紫外線の照射を行えばよい。紫外線の照射を行うと、スラストヨーク３５の下面は、有機化合物が低減するとともに、親水性（濡れ性）が向上した状態となる。これにより、スラストヨーク３５の下面に対する接着剤３６の接着性が向上し、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度をより向上させることができる。
【００６５】
また、図３に示したように、ベース部材３１のアルミニウムを主材料とする本体部３１ａの表面には、樹脂製の電着塗装部３１ｂ（ＥＢコーティング）が形成されている。電着塗装部３１ｂは、ベース部材３１をパーティクルの付着や通電から保護するとともに、ベース部材３１の美的外観の向上に貢献する。但し、本実施形態では、ベース部材３１の上面のうち、接着剤３６と接触する部分には、電着塗装部３１ｂを形成せず、本体部３１ａを露出させている。このため、電着塗装部３１ｂによりベース部材３１に対する接着剤３６の接着性が低下してしまうことはない。
【００６６】
図５は、スラストヨーク３５の端縁部付近の拡大縦断面図である。上述のようにスラストヨーク３５を打ち抜き加工により作成した場合には、スラストヨーク３５の一方の面の端縁部には出張り部３５２（いわゆる「バリ」）が形成され、スラストヨーク３５の他方の面の端縁部には曲面部３５３（いわゆる「ダレ」）が形成される。本実施形態では、このような出張り部３５２が上面側に位置し、曲面部３５３が下面側に位置するように、スラストヨーク３５が配置されている。このため、ベース部材３１の上面とスラストヨーク３５の曲面部３５３との間に、接着剤３６が毛細管力（表面張力）により保持される。これにより、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度が更に向上する。
【００６７】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００６８】
上記の実施形態では、スラストヨーク３５の下面のみに複数の凹部３５１を形成していたが、図６に示したように、スラストヨーク３５の側面にも凹部３５１を形成してもよい。また、図７に示したように、打ち抜き後のスラストヨーク３５に曲げ加工を行うことにより、凹部３５１を隆起部３１２に対向させるようにしてもよい。
【００６９】
図６や図７の例では、スラストヨーク３５は、ベース部材３１の上面に軸方向に接着される第１の接着面３５ａと、ベース部材３１の隆起部３１２に径方向に接着される第２の接着面３５ｂとを有する。そして、第１の接着面３５ａと第２の接着面３５ｂの双方に複数の凹部３５１が形成されている。このため、ベース部材３１とスラストヨーク３５との接着強度を更に向上させることができる。
【００７０】
特に、図６の形態では、打ち抜き前の順送型において複数の凹部３５１を形成しておくことができるため、スラストヨーク３５の製造工程において、比較的容易に凹部３５１を形成することができる。また、図６の形態では、スラストヨーク３５自体の剛性も向上する。
【００７１】
また、上記の実施形態では、スラストヨーク３５に複数の凹部３５１を形成していたが、図８に示したように、ベース部材３１の上面に複数の凹部３５１を形成してもよい。ベース部材３１側への複数の凹部３５１の形成方法としては、例えば、ベース部材３１を鋳造する際に、他の形状とともに複数の凹部３５１も形成するようにすればよい。或いは、鋳造後のベース部材３１にプレス加工により凹部３５１を形成するようにしてもよい。
【００７２】
すなわち、凹部３５１は、ベース部材３１及びスラストヨーク３５の少なくとも一方の接着剤３６と接触する面に形成されていればよい。
【００７３】
また、上記の実施形態では、接着剤３６を保持するための溜まり部として、複数の凹部３５１を形成していたが、溜まり部は、必ずしも複数の凹部３５１でなくてもよい。例えば、図９に示したように、接着剤３６を保持するための溜まり部として、スラストヨーク３５の下面に円環状の溝３５４を形成してもよい。すなわち、ベース部材３１及びスラストヨーク３５の少なくとも一方に凹凸形状を形成することにより、ベース部材３１とスラストヨーク３５との間に接着剤３６を保持するための溜まり部が形成されていればよい。但し、上記の実施形態のように、接着剤３６の溜まり部として複数の凹部３５１を形成すれば、各凹部３５１の深さを抑えつつ、多量の接着剤を保持することができる点で望ましい。
【００７４】
また、上記の実施形態のスピンドルモータ１は、ハブ４２とともにシャフト４１が回転するいわゆる「軸回転」タイプのスピンドルモータであったが、本発明のスピンドルモータは、ベース部材に固定されたシャフトに対してスリーブおよびハブが回転するいわゆる「軸固定」タイプのスピンドルモータであってもよい。
【００７５】
また、上記の実施形態では、磁気ディスク２２を回転させるためのスピンドルモータ１について説明したが、本発明は、光ディスク等の他のディスクを回転させるためのスピンドルモータにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】スラストヨーク及びその近傍の構成を示したスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図４】スラストヨークを下面側から見た図である。
【図５】スラストヨークの端縁部付近の拡大縦断面図である。
【図６】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図７】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図８】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図９】変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  固定部
４  回転部
２１  装置ハウジング
２２  ディスク
２３  アクセス部
３１  ベース部材
３１ａ  本体部
３１ｂ  電着塗装部
３２  ステータコア
３３  コイル
３４  スリーブ
３５  スラストヨーク
３５ａ  第１の接着面
３５ｂ  第２の接着面
３６  接着剤
４１  シャフト
４２  ハブ
４３  ロータマグネット
４４  ブッシュ
４５  ハブ本体部
５１  潤滑オイル
３５１  凹部
３５２  出張り部
３５３  曲面部
３５４  溝
Ａ  中心軸
Ｓ  ロータマグネットを軸方向に投影した領域
【図１】
2010081708.tif 000003
【図２】
2010081708.tif 000004
【図３】
2010081708.tif 000005
【図４】
2010081708.tif 000006
【図５】
2010081708.tif 000007
【図６】
2010081708.tif 000008
【図７】
2010081708.tif 000009
【図８】
2010081708.tif 000010
【図９】
2010081708.tif 000011