(57)【要約】【課題】鍛造で繰り返し使用された鍛造油を安価かつ容易に再生することができる鍛造油リサイクルシステムを提供すること。【解決手段】本発明では、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムにおいて、回収した鍛造油を容器に貯留した後に、容器に設けた磁石によって鍛造油に磁力を印加し、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。特に、前記容器の底部に磁石を設け、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長して、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムにおいて、
回収した鍛造油を容器に貯留した後に、容器に設けた磁石によって鍛造油に磁力を印加し、鍛造油の内部の浮遊物を除去することを特徴とする鍛造油リサイクルシステム。
【請求項２】
前記容器の底部に磁石を設け、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長して、鍛造油の内部の浮遊物を除去することを特徴とする請求項１に記載の鍛造油リサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用部品等の強度が要求される様々な金属製品が鍛造により大量に生産されている。
【０００３】
特に金属の再結晶温度以下の常温で成形される冷間鍛造においては、金属部材が成形時に焼き付を起こしてしまうのを防止するために潤滑油として鍛造油が使用されている。
【０００４】
この鍛造油は、鍛造装置で繰り返して使用されるために、鍛造時に金属部材の表面から析出した四酸化三鉄（Fe3O4）に含まれる鉄イオン（Fe2+，Fe3+）や炭化物に含まれる炭素イオン（炭化物イオン）などが浮遊物として含まれるようになり、所定時間経過後に新規なものと交換して使用する必要があった。
【０００５】
そして、使用後の鍛造油は、回収した後に凝集剤を用いて浮遊物を除去することによって再利用するようにしていた（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３７８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記凝集剤を用いた再生方法では、再生処理に要する費用や時間や労力が多大なものとなっており、しかも、良好に浮遊物を除去することができていなかった。
【０００８】
そこで、本発明者は鋭意研究を重ね、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を安価かつ容易に再生することができる鍛造油リサイクルシステムを発明するに到った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に係る本発明では、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムにおいて、回収した鍛造油を容器に貯留した後に、容器に設けた磁石によって鍛造油に磁力を印加し、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記容器の底部に磁石を設け、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長して、鍛造油の内部の浮遊物を除去することにした。
【発明の効果】
【００１１】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１２】
すなわち、本発明では、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するための鍛造油リサイクルシステムにおいて、回収した鍛造油を容器に貯留した後に、容器に設けた磁石によって鍛造油に磁力を印加しているために、鍛造油の内部の浮遊物が磁力によって吸着されて固液分離され、これにより、鍛造油の内部の浮遊物を安価かつ容易に除去することができる。
【００１３】
特に、容器の底部に磁石を設けた場合には、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長することができ、鍛造油の内部の浮遊物を良好に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る鍛造油リサイクルシステムを示す模式図。
【図２】鍛造装置及び再生装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る鍛造油リサイクルシステムの具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明に係る鍛造油リサイクルシステムは、図１及び図２に模式的に示すように、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するためのシステムである。
【００１７】
冷間鍛造を行う鍛造装置１では、鍛造油が潤滑油として大量に使用されている（鍛造ステップ）。
【００１８】
そして、鍛造油リサイクルシステムでは、鍛造装置１で所定期間繰り返し使用された鍛造油を再生装置２の開閉バルブ３を開放状態とすることで回収槽４に回収する（回収ステップ）。なお、回収した鍛造油を回収槽４で所定時間静置しておくことで、鍛造油に含有されている塵を沈殿させて除去することができる（沈殿除去ステップ）。
【００１９】
次に、鍛造油リサイクルシステムでは、開閉バルブ５を開放状態とすることで鍛造油を回収槽４の上部から処理槽６に移送し、鍛造油を処理槽６の内部に貯留する（貯留ステップ）。
【００２０】
次に、鍛造油リサイクルシステムでは、処理槽６の底部（処理槽６の底壁下部及び側壁下部）に取付けた電磁石７を駆動して、処理槽６に貯留した鍛造油に電磁石７によって所定強度の磁力を印加する（磁力印加ステップ）。なお、電磁石７は、永久磁石でもよく、また、処理槽６の底部以外の部位に設けてもよい。
【００２１】
これにより、鍛造油の内部で浮遊する鉄イオンや炭素イオンなどの浮遊物が磁力によって吸引され凝集して沈殿する。
【００２２】
次に、鍛造油リサイクルシステムでは、開閉バルブ８を開放状態とすることで鍛造油を処理槽６の上部から分離槽９に移送し、これにより、電磁石７の磁力によって処理槽６の底部に吸引され沈殿した固体物と処理槽６から分離槽９に移送された液体物とに固液分離する（固液分離ステップ）。
【００２３】
その後、鍛造油リサイクルシステムでは、開閉バルブ10を開放状態とすることで鍛造油を分離槽９から再び鍛造装置１に供給し（再生ステップ）、再生した鍛造油を鍛造装置１で再利用する。
【００２４】
以上に説明したように、上記鍛造油リサイクルシステムでは、回収ステップで回収した鍛造油を貯留ステップで容器（処理槽６）に貯留し、その後、磁力印加ステップで容器（処理槽６）に設けた磁石（電磁石７）によって鍛造油に磁力を印加し、その後、固液分離ステップで鍛造油と浮遊物とを分離することで、鍛造で繰り返し使用された鍛造油を再生するようにしている。
【００２５】
そのため、上記鍛造油リサイクルシステムでは、鍛造油の内部の浮遊物が磁力によって吸着されて固液分離されるので、鍛造油の内部の浮遊物を安価かつ容易に除去することができる。
【００２６】
特に、上記鍛造油リサイクルシステムでは、容器（処理槽６）の底部に磁石（電磁石７）を設けている。
【００２７】
そのため、上記鍛造油リサイクルシステムでは、磁力によって鍛造油の内部の浮遊物の沈殿を助長することができ、鍛造油の内部の浮遊物を良好に除去することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  鍛造装置
２  再生装置
３  開閉バルブ
４  回収槽
５  開閉バルブ
６  処理槽
７  電磁石
８  開閉バルブ
９  分離槽
10  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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