(57)【要約】【課題】  発電要素における液枯れを防止して、電池の性能低下を抑制した電池システムを提供する。【解決手段】  電池システムＢＳ１は、自身をハイレート充放電させる際、ケース被押圧面２１Ｋがその外側に向けて膨出する形態を有するリチウムイオン二次電池１０と、ケース被押圧面を押圧する押圧部材５１，５２と、を備え、押圧力変化検知手段４と、押圧力変化手段６０，６５と、押圧力変化検知手段で部材押圧力ＰＦの上昇を検知したとき、部材押圧力の上昇を抑制する制御を押圧力変化手段に行う押圧力制御手段６と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液を含む発電要素と上記発電要素を収容してなる電池ケースとを有するリチウムイオン二次電池であって、
このリチウムイオン二次電池をハイレート充放電させる際、上記発電要素が膨張するのに伴って、上記電池ケースの一部をなすケース被押圧面がその外側に向けて膨出する形態を有するリチウムイオン二次電池と、
上記電池ケースの上記ケース被押圧面を押圧する押圧部材と、を備える
電池システムであって、
上記押圧部材が上記ケース被押圧面を押圧する部材押圧力の変化を、直接又は間接に検知する押圧力変化検知手段と、
上記押圧部材の上記部材押圧力を変化させる押圧力変化手段と、
上記押圧力変化検知手段で上記部材押圧力の上昇を検知したとき、上記部材押圧力の上昇を抑制する制御を上記押圧力変化手段に行う押圧力制御手段と、を備える
電池システム。
【請求項２】
請求項１に記載の電池システムであって、
前記押圧力変化検知手段は、
前記リチウムイオン二次電池を充放電させる際に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段であり、
前記押圧力制御手段は、
上記電流検知手段で検知した上記電流の大きさに基づいて、前記押圧力変化手段に前記制御を行う
電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池とこのリチウムイオン二次電池を押圧する押圧部材とを備えた電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器やハイブリッド電気自動車等の車両の普及により、これらの駆動用電源に用いられる二次電池の需要は増大している。
この二次電池（リチウムイオン二次電池）の使用形態としては、例えば、特許文献１に示す電池パックのように、２枚のエンドプレート（押圧部材）に、矩形箱形の電池ケースである二次電池が複数挟み込まれて、電池パックの寸法変化が規制されることにより、二次電池の積層方向の寸法変化をも規制されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
なお、特許文献１の電池パックをなすリチウムイオン二次電池（以下、単に電池とも言う）の電池ケースが矩形箱形であるため、この電池の発電要素は、電池ケース内において、電池ケースのうちエンドプレート（押圧部材）に押圧されている２つのケース被押圧面に挟まれて配置していると考えられる。
しかしながら、上述の電池パックの電池に、例えば、１０Ｃ以上の比較的大きな電流で充放電（以下、ハイレート充放電と言う）を行うと、この期間だけその電池の発電要素が膨張する現象が生じる場合がある。このような発電要素の膨張により、電池ケースのケース被押圧面がその外側に向けて膨出しようとする。一方、電池ケースの外側からは、エンドプレート（押圧部材）がケース被押圧面を押圧している。このため、発電要素が膨張しようとすると、逆に発電要素に圧力がかかり、発電要素に含まれる電解液が、発電要素の外部に漏出してしまう。このため、発電要素では液枯れが生じ、電解質（リチウム塩）が不足してしまい、電池の性能が低下（内部抵抗値の増大）してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、発電要素における液枯れを防止して、電池の性能低下を抑制した電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、その解決手段は、電解液を含む発電要素と上記発電要素を収容してなる電池ケースとを有するリチウムイオン二次電池であって、このリチウムイオン二次電池をハイレート充放電させる際、上記発電要素が膨張するのに伴って、上記電池ケースの一部をなすケース被押圧面がその外側に向けて膨出する形態を有するリチウムイオン二次電池と、上記電池ケースの上記ケース被押圧面を押圧する押圧部材と、を備える電池システムであって、上記押圧部材が上記ケース被押圧面を押圧する部材押圧力の変化を、直接又は間接に検知する押圧力変化検知手段と、上記押圧部材の上記部材押圧力を変化させる押圧力変化手段と、上記押圧力変化検知手段で上記部材押圧力の上昇を検知したとき、上記部材押圧力の上昇を抑制する制御を上記押圧力変化手段に行う押圧力制御手段と、を備える電池システムである。
【０００７】
本発明の電池システムでは、上述の押圧力変化検知手段と押圧力変化手段と押圧力制御手段を備える。このため、ハイレート充放電において、ケース被押圧面が膨出しようとして、発電要素にかかる圧力が上昇する場合でも、部材押圧力の上昇を抑制するように押圧力変化手段が制御される。これにより、部材押圧力の上昇によって、この発電要素から電解液が漏出するのを抑制でき、リチウムイオン二次電池の発電要素における液枯れを防止できる。
【０００８】
なお、押圧力変化検知手段としては、押圧部材の部材押圧力の変化を、直接的に検知するもののほか、間接的に検知するものも用いうる。直接的に検知するものとして、例えば、圧力センサ（ロードセル）が挙げられる。
また、前述のように、ハイレート充放電により電池の発電要素が膨張することから、逆に電流の大きさを検知することで、間接的に発電要素が膨張しているか否かを検知できる。このことから、間接的に検知するものとして、例えば、リチウムイオン二次電池を充放電する際に流れる電流値を検知する電流検知手段も挙げられる。
【０００９】
また、押圧力変化手段としては、例えば、電池ケースと押圧部材との間に介在させて、自身の厚みを油圧やガス圧で変化させうるアクチュエータ、自身の厚みを印加電圧によって変化させうるピエゾ素子（圧電アクチュエータ）が挙げられる。また、押圧部材の押圧方向の位置を変化可能に構成したモータ、ギア等からなるアクチュエータも挙げられる。
【００１０】
さらに、上述の電池システムであって、前記押圧力変化検知手段は、前記リチウムイオン二次電池を充放電させる際に流れる電流の大きさを検知する電流検知手段であり、前記押圧力制御手段は、上記電流検知手段で検知した上記電流の大きさに基づいて、前記押圧力変化手段に前記制御を行う電池システムとすると良い。
【００１１】
本発明の電池システムでは、押圧力変化検知手段として電流検知手段を用い、発電要素の膨張、即ち、部材押圧力の上昇を間接的に検知するので、電流の大きさを検知すれば良く、システムが簡単になり、簡易な制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１にかかる電池システムのブロック図である。
【図２】実施形態１の組電池の部分切欠斜視図である。
【図３】実施形態１の組電池の部分拡大上視図（図２のＡ部）である。
【図４】実施形態１，２の電池の斜視図である。
【図５】実施形態１，２の電池の断面図（図４のＢ−Ｂ部断面）である。
【図６】実施形態１，２の発電要素が膨張した際の電池の説明図である。
【図７】実施形態１にかかる電池システムのフローチャートである。
【図８】実施形態２にかかる電池システムのブロック図である。
【図９】実施形態２にかかる組電池の部分切欠斜視図である。
【図１０】実施形態２にかかる組電池の部分拡大上視図（図９のＣ部）である。
【図１１】実施形態２にかかる電池システムのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１にかかる電池システムＢＳ１について説明する。図１にこの電池システムＢＳ１のブロック図を示す。この電池システムＢＳ１は、いずれも後述するが、複数の電池１０，１０と、これら電池１０，１０を押圧する押圧部材５１，５２と、電流センサ４と、制御回路６を含む制御部５と、ピエゾ素子６０と、このピエゾ素子６０に駆動電圧を印加するピエゾ素子用電源装置６５とを備える。なお、複数の電池１０，１０、押圧部材５１，５２、電流センサ４及びピエゾ素子６０は、次述する組電池１の電池部２に収容されている（図１〜３参照）。
【００１４】
具体的に、組電池１は、直列に接続した複数の電池１０，１０、電流センサ４及びピエゾ素子６０を組電池ケース３内に収容してなる電池部２と、組電池ケース３の、図２中、上方に位置する上面３Ｆに配置した制御部５とを有する。このうち、電池部２は、長手方向ＤＬ（図２中、左上側と右下側とを結ぶ方向、及び、図３中左右方向）に２列に列置された複数の電池１０，１０と、これら電池１０，１０を挟んで、長手方向ＤＬ両端側にそれぞれ配置された２つの押圧部材（第１押圧部材５１，第２押圧部材５２）と、ピエゾ素子６０と、図示しない拘束バンドとを有する。なお、複数の電池１０，１０は、複数のバスバ９０によって互いに直列に接続されている。
【００１５】
このうち、金属からなる矩形板状の第１押圧部材５１及び第２押圧部材５２は、長手方向ＤＬに帯状に延びる図示しない拘束バンドの両端にそれぞれ固定されている。この拘束バンドにより、これら第１押圧部材５１及び第２押圧部材５２は、複数の電池１０，１０及び後述するピエゾ素子６０を、長手方向ＤＬに挟持している。このため、複数の電池１０，１０は、長手方向ＤＬに部材押圧力ＰＦで押圧され、長手方向ＤＬの寸法変化が抑制されている（図５参照）。
【００１６】
電池１０は、図４，５に示すように、矩形箱形の電池ケース２０と、この電池ケース２０に収容された発電要素３０と、電解液４０とを有する捲回形のリチウムイオン二次電池である。このうち、発電要素３０は、帯状の正極板３１及び負極板３２が、ポリエチレンからなる帯状のセパレータ３３を介して扁平形状に捲回されてなり、電池ケース２０のケース被押圧面２１Ｋ（後述）に接して挿入されている（図５参照）。なお、この発電要素３０の正極板３１及び負極板３２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材７１又は負極集電部材７２と接合されている（図４参照）。
【００１７】
この発電要素３０の正極板３１は、その両面に図示しない正極活物質層を担持してなる。この正極活物質層には、正極活物質のニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、導電剤のアセチレンブラック、及び、結着剤のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）が含まれる。なお、正極活物質層におけるこれらの質量比は、ＬｉＮｉＯ２が９０ｗｔ％、アセチレンブラックが７ｗｔ％、ＰＴＦＥが１ｗｔ％、ＣＭＣが２ｗｔ％である。
また、負極板３２は、その両面に図示しない負極活物質層を担持してなる。この負極活物質層には、グラファイト及び結着剤が含まれる。
但し、上述した正極板３１の正極活物質層、及び、負極板３２の負極活物質層の材料を変更したり、活物質層の質量比を変更した電池において、本実施形態１の電池１０とほぼ同程度に発電要素の膨張が生じることも判ってきた。つまり、発電要素の膨張に関し、正極活物質層及び負極活物質層の材料の違いや質量比の違いによる影響は小さい。
【００１８】
また、電解液４０は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、体積比でＥＣ：ＥＭＣ＝３：７に調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加し、リチウムイオンを１ｍｏｌ／ｌの濃度とした有機電解液である。
【００１９】
また電池ケース２０は、共にステンレス鋼製のケース本体部材２１及び蓋部材２２を有する。このうち、蓋部材２２は矩形板状であり、ケース本体部材２１の開口（図示しない）を閉塞して、このケース本体部材２１に溶接されている。この蓋部材２２には、前述した正極集電部材７１及び負極集電部材７２のうち、それぞれ先端に位置する正極端子部７１Ａ及び負極端子部７２Ａが貫通して、この蓋部材２２のうち、図４中、上方に向いた上面２２Ｆから突出している。これら正極端子部７１Ａ及び負極端子部７２Ａと蓋部材２２との間には、それぞれ樹脂製の絶縁部材７５が介在しており、互いを絶縁している。
さらに、この蓋部材２２には矩形板状の安全弁７７が上面２２Ｆに封着されている。
【００２０】
また、有底矩形箱形のケース本体部材２１は、第１押圧部材５１及び第２押圧部材５２に押圧されるケース被押圧面２１Ｋを有する（図４参照）。このケース被押圧面２１Ｋは、ケース本体部材２１の外側のうち、長手方向ＤＬ両側に向いており、第１押圧部材５１及び第２押圧部材５２、或いは、他の電池１０により、外側から部材押圧力ＰＦで押圧されている（図５参照）。
また、ケース本体部材２１と発電要素３０との間には、絶縁を確保するため、これらの間に図示しない樹脂からなる絶縁フィルムが介在している。
【００２１】
さらに、第１押圧部材５１と電池１０との間には、ピエゾ素子６０が配置されている（図２，３参照）。このピエゾ素子６０は、組電池１の外部に配置されたピエゾ素子用電源装置６５に接続しており、印加する電圧に応じて、長手方向ＤＬの自身の寸法（厚み）を変化させることができる。
【００２２】
また、電流センサ４は、電池部２のバスバ９０に流れる電流の大きさＣＡを計測可能に配置されている。
また、制御部５は、矩形箱形のケース部５Ｂと、このケース部５Ｂに収容された制御回路６とを有する。このうち、制御回路６は、ケーブル７を通じて電流センサ４の出力信号が入力される。また、ケーブル８を通じて、前述のピエゾ素子用電源装置６５に接続しており、制御回路６で、ピエゾ素子用電源装置６５の出力電圧（駆動電圧）を制御することができるようになっている。
【００２３】
ところで、組電池１において、各電池１０，１０にハイレート充放電を行うと、この期間だけ各電池１０，１０の発電要素３０が膨張する現象が生じる。このように発電要素３０が膨張すると、これに接している電池ケース２０（ケース本体部材２１）のケース被押圧面２１Ｋも、その外側（長手方向ＤＬ）に向けて膨出しようとする（図６参照）。
しかし、各電池１０，１０は、図示しない拘束バンドにより、長手方向ＤＬの寸法変化が抑制されている。このため、発電要素３０が膨張しようとすると、反力により発電要素３０にかかる部材押圧力ＰＦが増大し、発電要素３０に含浸された電解液４０が、この発電要素３０から押し出されてしてしまう。
【００２４】
これに対し、本実施形態１の電池システムＢＳ１では、電流センサ４でこの電池１０に流れる電流の大きさＣＡを検知する。そして、制御部５の制御回路６で、検知した電流の大きさＣＡに基づいて、ピエゾ素子用電源装置６５を通じてピエゾ素子６０を制御し、部材押圧力ＰＦの上昇を抑制する。
【００２５】
例えば、図７に示したフローチャートのように制御する。
制御部５の制御回路６は、所定期間毎に電流センサ４を用いて、組電池１（電池１０）を流れる電流の大きさＣＡを定期的に検知する（ステップＳ１）。制御回路６では、この電流の大きさＣＡに基づいて、ピエゾ素子用電源装置６５がピエゾ素子６０に印加する駆動電圧ＶＡを決定し、ピエゾ素子用電源装置６５に出力を指示する（ステップＳ２）。
【００２６】
詳しくは、制御回路６は、電流の大きさＣＡを基に、電池１０の発電要素３０の膨張に伴う部材押圧力ＰＦの上昇分を推定する。制御回路６は、部材押圧力ＰＦの上昇分をなくして、電池１０にかかる部材押圧力ＰＦを一定に保つために、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を小さく（薄く）させるべく、ピエゾ素子６０がこの寸法となる駆動電圧ＶＡを算出する。
また逆に、流れる電流が減少して、膨張した発電要素３０が収縮する場合には、制御回路６は、電流の大きさＣＡを基に、発電要素３０の収縮に伴う部材押圧力ＰＦの低下分を推定し、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を大きく（厚く）させるべく、駆動電圧ＶＡを算出する。
その他、電流の大きさＣＡが得られたら、容易に駆動電圧ＶＡが得られるように、電流の大きさＣＡと駆動電圧ＶＡとを関連づけたルックアップテーブルを作成・記憶しておくこともできる。
【００２７】
ステップＳ３では、制御回路６は、ケーブル８を通じて、ピエゾ素子用電源装置６５を制御し、ピエゾ素子６０に駆動電圧ＶＡを印加する。これにより、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を所望の大きさに小さくさせることができ、電池１０にかかる部材押圧力ＰＦの上昇を抑制し、さらには一定に保つことができる。
ステップＳ３の後は、ステップＳ１に戻って、上述の処理を繰り返す。
【００２８】
本実施形態１にかかる電池システムＢＳ１では、上述の電流センサ４とピエゾ素子６０と制御回路６とを備える。このため、ハイレート充放電において、ケース被押圧面２１Ｋが膨出しようとして、発電要素３０にかかる圧力が上昇する場合でも、部材押圧力ＰＦの上昇を抑制するようにピエゾ素子６０の寸法が制御される。これにより、部材押圧力ＰＦの上昇によって、この発電要素３０から電解液４０が漏出するのを抑制でき、電池１０の発電要素３０における液枯れを防止できる。
【００２９】
また、電流センサ４を用い、発電要素３０の膨張、即ち、部材押圧力ＰＦの上昇を間接的に検知するので、電流の大きさＣＡを検知すれば良く、電池システムＢＳ１が簡単になり、簡易な制御が可能である。
【００３０】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２にかかる電池システムＢＳ２について、図４〜６，８〜１１を参照しつつ説明する。
本実施形態２の電池システムＢＳ２では、電流センサに代えて配置した圧力センサを用いる点で、前述の実施形態１と異なる。
即ち、この電池システムＢＳ２は、図８のブロック図に示すように、複数の電池１０，１０と、ピエゾ素子６０と、圧力センサ１０４と、これら電池１０，１０、ピエゾ素子６０及び圧力センサ１０４を押圧する押圧部材５１，５２と、ピエゾ素子６０に駆動電圧を印加するピエゾ素子用電源装置６５と、制御回路６を含む制御部１０５とを備える。なお、複数の電池１０，１０、押圧部材５１，５２、圧力センサ１０４及びピエゾ素子６０は、次述する組電池１０１の電池部１０２に収容されている（図８〜１０参照）。
【００３１】
組電池１０１は、複数の電池１０，１０、ピエゾ素子６０及び圧力センサ１０４を組電池ケース３内に収容してなる電池部１０２と、組電池ケース３の、図９中、上方に位置する上面３Ｆに配置した制御部１０５とを有する。
なお、圧力センサ１０４は、図１０に示すように、電池１０，１０の間に配置され、これら電池１０，１０にかかる部材押圧力ＰＦを計測する。
【００３２】
また、制御部１０５は、矩形箱形のケース部１０５Ｂと、これに収容された制御回路６とを有する。制御回路６には、ケーブル１０７を通じて圧力センサ１０４の出力信号が入力される。また、制御回路６は、ケーブル８を通じて、前述のピエゾ素子用電源装置６５に接続している。
【００３３】
ところで、この組電池１０１において、各電池１０，１０にハイレート充放電を行うと、実施形態１と同様、発電要素３０が膨張し、これに接しているケース被押圧面２１Ｋも、その外側（長手方向ＤＬ）に向けて膨出しようとする（図６参照）。しかし、各電池１０，１０は、図示しない拘束バンドにより、長手方向ＤＬの寸法変化が抑制されているので、発電要素３０が膨張しようとすると、反力により発電要素３０にかかる部材押圧力ＰＦが増大し、発電要素３０が液枯れしてしまう。
【００３４】
これに対し、本実施形態２の電池システムＢＳ２では、部材押圧力ＰＦの変化を、以下のように抑制する。即ち、圧力センサ１０４で電池１０にかかる部材押圧力ＰＦを検知する。そして、その部材押圧力ＰＦが基準となる第１部材押圧力ＰＦ１からずれている場合には、制御部１０５の制御回路６で、検知した部材押圧力ＰＦと第１部材押圧力ＰＦ１とのずれに基づき、ピエゾ素子用電源装置６５を通じてピエゾ素子６０の寸法（厚み）を制御し、部材押圧力ＰＦが第１部材押圧力ＰＦ１となるようにする。
【００３５】
例えば、図１１に示したフローチャートのように制御する。
制御部１０５の制御回路６は、圧力センサ１０４を用いて、組電池１０１の電池１０にかかる部材押圧力ＰＦを検知する（ステップＳ１１）。
【００３６】
ステップＳ１２では、制御回路６は、この部材押圧力ＰＦと第１部材押圧力ＰＦ１との差に基づいて、ピエゾ素子用電源装置６５がピエゾ素子６０に印加する駆動電圧ＶＡを決定し、ピエゾ素子用電源装置６５に出力を指示する。
つまり、制御回路６は、部材押圧力ＰＦを第１部材押圧力ＰＦ１に戻す（等しくする）べく、ピエゾ素子用電源装置６５から発生する駆動電圧ＶＡを制御する。このとき、部材押圧力ＰＦが第１部材押圧力ＰＦ１よりも大きいときには、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を小さくさせるように、この小さくするピエゾ素子６０の寸法に見合う駆動電圧ＶＡを算出する。
逆に、部材押圧力ＰＦが第１部材押圧力ＰＦ１よりも小さいときには、制御回路６は、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を大きく（厚く）させるように、駆動電圧ＶＡを算出する。
【００３７】
ステップＳ１３では、制御回路６は、ケーブル８を通じて、ピエゾ素子用電源装置６５を制御し、ピエゾ素子６０に駆動電圧ＶＡを印加させる。これにより、ピエゾ素子６０の長手方向ＤＬの寸法を所望の大きさにすることができ、電池１０にかかる部材押圧力ＰＦを第１部材押圧力ＰＦ１に戻す（等しくする）ことができる。
ステップＳ１３の後は、ステップＳ１１に戻って、上述の処理を繰り返す。
【００３８】
本実施形態２にかかる電池システムＢＳ２では、上述の圧力センサ１０４とピエゾ素子６０と制御回路６とを備える。このため、ハイレート充放電において、ケース被押圧面２１Ｋが膨出しようとして、発電要素３０にかかる部材押圧力ＰＦが第１部材押圧力ＰＦ１から上昇する場合でも、この部材押圧力ＰＦの上昇を抑制するようにピエゾ素子６０の寸法が制御される。これにより、部材押圧力ＰＦの上昇によって、この発電要素３０から電解液４０が漏出するのを抑制でき、電池１０の発電要素３０における液枯れを防止できる。
【００３９】
以上において、本発明を実施形態１及び実施形態２に即して説明したが、本発明は上記実施形態，変形形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１等では、押圧力変化手段にピエゾ素子６０を用いたが、例えば、自身の厚みを油圧やガス圧（気圧）で変化させうる油圧式或いは気圧式のアクチュエータとしても良い。また、例えば、押圧部材の押圧方向の位置を変化可能に構成したモータ、ギア等からなるアクチュエータとしても良い。
【符号の説明】
【００４０】
４  電流センサ（押圧力変化検知手段，電流検知手段）
６  制御回路（押圧力制御手段）
１０  電池（リチウムイオン二次電池）
２０  電池ケース
２１Ｋ  ケース被押圧面
３０  発電要素
４０  電解液
５１  第１押圧部材（押圧部材）
５２  第２押圧部材（押圧部材）
６０  ピエゾ素子（押圧力変化手段）
６５  ピエゾ素子用電源装置（押圧力変化手段）
１０４  圧力センサ（押圧力変化検知手段）
ＢＳ１，ＢＳ２  電池システム
ＣＡ  電流の大きさ
ＰＦ  部材押圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010160981.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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