(57)【要約】      （修正有）【課題】排水管と洗浄ホースとの間の摺動抵抗を可及的に低減して排水管の洗浄作業性を可及的に向上させるようにした排水管洗浄装置の洗浄ホースを提供する。【解決手段】金属ワイヤーで構成された４本線１６組網のワイヤーブレード２１を使用した排水管洗浄装置の洗浄ホース２０において、前記４本線１６組のうち、その一部の組２２のワイヤーの径を、他の残りの組２３のワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワイヤーで構成された４本線１６組網のワイヤーブレードを使用した排水管洗浄装置の洗浄ホースにおいて、
前記４本線１６組のうち、その一部の組のワイヤーの径を、他の残りの組のワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにしたことを特徴とする排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項２】
前記金属ワイヤーはステンレスワイヤーであることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項３】
前記金属ワイヤーはスチールワイヤーであることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項４】
前記一部の組は８組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項５】
前記一部の組は４組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項６】
前記一部の組は３組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項７】
４本線１６組網のワイヤーブレードを使用した排水管洗浄装置の洗浄ホースにおいて、
前記４本線１６組のうち、その一部の組を金属ワイヤーで構成するとともに、他の残りの組を合成樹脂ワイヤーで構成し、
さらに前記一部の組の金属ワイヤーの径を、他の残りの組の合成樹脂ワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにしたことを特徴とする排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項８】
前記金属ワイヤーはステンレスワイヤーであることを特徴とする請求項７に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項９】
前記金属ワイヤーはスチールワイヤーであることを特徴とする請求項７に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項１０】
前記合成樹脂ワイヤーはアラミド繊維のワイヤーであることを特徴とする請求項７に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項１１】
前記一部の組は８組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項１２】
前記一部の組は４組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【請求項１３】
前記一部の組は３組であることを特徴とする請求項１に記載の排水管洗浄装置の洗浄ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排水管洗浄装置の洗浄ホースに関し、特にその洗浄ホースを構成するワイヤーブレードの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高層マンション等の建築物内に配設された排水管を洗浄する装置として、排水管洗浄装置が知られている。
【０００３】
この排水管洗浄装置は、長尺の洗浄ホースの先端に噴射ノズルを配設し、この洗浄ホース内に高圧の洗浄液を圧送し、これにより先端の噴射ノズルから洗浄液を排水管内に噴射させ、その噴射圧力及び洗浄作用により排水管内を洗浄するようにしたもので、本願出願人が先に出願し公開したものでは、特開２００１−１７０５９１公報、特開２００１−１８０８７３公報、特開２００１−２６９６３８公報等に記載されたものが知られている。
【０００４】
このような、排水管洗浄装置に使用される洗浄ホース１は、図１に記載されているように、洗浄液を案内するナイロン等の合成樹脂で形成された内管２と、当該内管２内部を通過する高圧の洗浄液の圧力に内管２が変形しないよう、その外側を囲繞するステンレスワイヤーからなるワイヤーブレード３とから構成され、さらにこのブレード３の外側を被覆するポリウレタン等の合成樹脂からなる外皮４とから構成されている。
【０００５】
なお、上述したワイヤーブレード３は、図２に示すように、同一径のステンレスワイヤー４を４本並列に並べた４本線５を周囲に１６組用意し、これを機械編みして得られるもので、このような構成で編まれたブレードを、４本線１６組網のワイヤーブレードと称している。
【０００６】
図３は、上述した、４本線１６組網のステンレスワイヤーを使用したブレード３を使用した洗浄ホース１の概念断面図で、その表面１ａは同一径のステンレスワイヤー４を使用しているため、比較的平坦な形状をしている。
【０００７】
なお、上述したブレード３を使用した洗浄ホース１は、全体としては折り曲げやすい性質を有している。
【特許文献１】特開２００１−１７０５９１公報
【特許文献２】特開２００１−１８０８７３公報
【特許文献３】特開２００１−２６９６３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した排水管洗浄装置の洗浄ホース１を使用して、排水管内を洗浄する場合、図４で示すように、排水管１０内に沿って洗浄ホース１を進行させる。
【０００９】
この場合、洗浄ホース１そのものは、その自重および先端の噴射ノズルの自重等の要因により、排水管１０の内周壁面１０ａに圧接する。
【００１０】
一方、排水管洗浄装置では、特開２００１−１７０５９１公報に開示されているように、排水管内を洗浄する場合は、洗浄ホース１を矢印のごとく回転及び前後に移動させるものであるから、洗浄ホース１の表面１ａは、上述した排水管１０の内周面壁面１０ａを摺動することとなる。
【００１１】
この場合、従来のワイヤーブレード３、即ち、同一径のステンレスワイヤー４を使用した４本線１６組網のワイヤーブレード３を使用した洗浄ホース１の表面１ａは比較的平坦な形状をしているから、この表面１ａが排水管１０の内周壁面１０ａと一様に接触し、このため洗浄ホース１の表面１ａと排水管１０の内周壁面１０ａとの接触面積が大きく、これにより洗浄作業の際に洗浄ホース１を回転及び前後に移動させと、洗浄ホース１の表面１ａと排水管１０の内周壁面１０ａとの間の摺動抵抗（摩擦）が大きくなり、洗浄ホース１の進行を阻害して、排水管の洗浄作業性を低下させる要因となっていた。
【００１２】
この発明は、上述した事情に鑑み、排水管と洗浄ホースとの間の摺動抵抗を可及的に低減して排水管の洗浄作業性を可及的に向上させるようにした排水管洗浄装置の洗浄ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本願の請求項１に記載した発明では、金属ワイヤーで構成された４本線１６組網のワイヤーブレードを使用した排水管洗浄装置の洗浄ホースにおいて、前記４本線１６組のうち、その一部の組のワイヤーの径を、他の残りの組のワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにしている。
【００１４】
また本願の請求項７に記載した発明では、４本線１６組網のワイヤーブレードを使用した排水管洗浄装置の洗浄ホースにおいて、前記４本線１６組のうち、その一部の組を金属ワイヤーで構成するとともに、他の残りの組を合成樹脂ワイヤーで構成し、さらに前記一部の組の金属ワイヤーの径を、他の残りの組の合成樹脂ワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにしている。
【発明の効果】
【００１５】
上述した請求項１に記載された発明では、金属ワイヤーで構成された４本線１６組網のワイヤーブレードのうち、一部の組をのワイヤーの径を、他の残りの組のワイヤーの径よりも大径に設定する。また請求項７に記載された発明では、４本線１６組網のワイヤーブレードのうち、その一部の組を金属性ワイヤーで構成するとともに、残りの他の組を合成樹脂ワイヤーで構成し、さらに前記一部の組の金属ワイヤーの径を、他の残りの組の合成樹脂ワイヤーの径よりも大径に設定する。これにより、いずれの場合でも、ワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにしているから、洗浄ホースの表面が均一ではなく、このため洗浄作業の際に、洗浄ホースの表面と排水管の内周壁面との接触面積が小さく、これにより洗浄作業の際に洗浄ホースを回転及び前後に移動させと、洗浄ホースの表面と排水管の内周壁面との間の摺動抵抗（摩擦）が著しく小さくなり、洗浄ホースの進行がスムーズとなって、排水管の洗浄作業性を著しく向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下のこの発明に係わる、排水管洗浄装置の洗浄ホースの一実施例を詳述する。
【実施例１】
【００１７】
図５は、本願発明に係わる第１実施例の排水管洗浄装置の洗浄ホース２０を示す概念断面図で、図３と同一部分を同一符合で示す。
【００１８】
この洗浄ホース２０は、図３に示す従来の洗浄ホース１とは、ワイヤーブレード２１の構造のみが相違している。
【００１９】
このワイヤーブレード２１は、図６に示すように、金属ワイヤーを４本並列に並べた４本線の組を周囲に１６組配置して機械編みにより形成されれるが（なお図面では４本線の組を８組記載し、残りの他の８組の記載を省略している）、その４本線の１６組のうち、その半分の８組の金属ワイヤーの径を、残りの他の８組の金属ワイヤーの径よりも大径に設定し、さらに大径の金属ワイヤーの４本線の組とこれよりも小径の金属ワイヤーの４本線の組とを交互に配置したものである。
【００２０】
なお、図６で、大径の金属ワイヤーの４本線の組を符号２２で、またこれよりも小径の金属ワイヤーの４本線の組を符号２３で示す。
【００２１】
なお、上述した金属ワイヤー４には、ステンレスワイヤー、あるいはスチールワイヤーが適用される。
【００２２】
この図６で示す、８組の大径の金属ワイヤーの４本線の組２２と、８組の小径の金属ワイヤーの４本線の組２３とを交互に配置して形成されたワイヤーブレード２１を使用した洗浄ホース２０の表面には、図５の断面図に示すように、大径の金属ワイヤーの４本線の組２２と小径の金属ワイヤーの４本線の組２３とが交互に出現し、これにより洗浄ホース２０の表面２０ａに凹部３０と凸部３１とが形成される形状となる。
【００２３】
なお、上記実施例において、８組の大径の金属ワイヤーの４本線の組２２と、８組の小径の金属ワイヤーの４本線の組２３のうち、当該小径の金属ワイヤーの４本線の組２３のみを、合成樹脂ワイヤーの４本線の組２３に置き換えてもよい。この場合、合成樹脂ワイヤーは、アラミド繊維（例えばケブラー（登録商標）繊維）により形成する。
【実施例２】
【００２４】
図７は、本願発明に係わる第２実施例の排水管洗浄装置の洗浄ホース４０を示す概念断面図で、図３と同一部分を同一符合で示す。
【００２５】
この洗浄ホース４０と図３に示す従来の洗浄ホース１とは、ワイヤーブレード４１の構造のみが相違している。
【００２６】
このワイヤーブレード４１は、図８に示すように、金属ワイヤーを４本並列に並べた４本線を周囲に１６組配置して機械編みにより形成されれるが、その４本線の１６組のうち、その４組の金属ワイヤーの径を、他の１２組の金属ワイヤーの径よりも大径に設定し、さらに大径の金属ワイヤーの４本線の組を、小径の金属ワイヤーの４本線の３組毎に１組を配置したものである（なお図８では４本線の組を８組記載し、残りの他の８組の記載を省略している）。
【００２７】
なお、図８で、大径の金属ワイヤーの４本線の組を符号４２で、またこれよりも小径の金属ワイヤーの４本線の組を符号４３で示す。
【００２８】
なお、上述した金属ワイヤー４には、前述したのと同様にステンレスワイヤー、あるいはスチールワイヤーが適用される。
【００２９】
この図８で示す、４組の大径の金属ワイヤーの４本線の組４２を、残り１２組の小径の金属ワイヤーの４本線の組４３の３組毎に１組を配置して形成されたワイヤーブレード４１を使用した洗浄ホース４０の表面には、図７の断面図に示すように、大径の金属ワイヤーの４本線の組４２が、小径の金属ワイヤーの４本線の組４３の３組毎に一組出現し、これにより凹部５０と凸部５１とが洗浄ホース４０の表面４０ａに形成される形状となる。
【００３０】
なお、上記実施例において、４組の大径の金属ワイヤーの４本線の組４２と、１２組の小径の金属ワイヤーの４本線の組４３のうち、当該小径の金属ワイヤーの４本線の組４３を、合成樹脂ワイヤーの４本線の組４３に置き換えてもよい。この場合、合成樹脂ワイヤーは、アラミド繊維（例えばケブラー（登録商標）繊維）により形成する。
【００３１】
上述したように、実施例１の洗浄ホース２０及び実施例２の洗浄ホース４０の各表面２０ａ、４０ａの各表面には凹部３０、５０、凸部３１、５１が形成されるから、図４と同一部分を同一符号で示す図９のように、排水管１０内を本願発明に係わる洗浄ホース２０，４０を通過させる場合、ワイヤーブレード２１，４１の表面に凹凸３０，３１，５０，５１が形成されているから、洗浄ホース２０，４０の表面２０ａ，４０ａが均一ではなく、このため洗浄作業の際に、洗浄ホース２０，４０の表面２０ａ，４０ａと排水管１０の内周壁面１０ａとの接触面積は著しく削減され、これにより洗浄作業の際に洗浄ホース２０，４０を回転及び前後に移動させと、洗浄ホース２０，４０の表面２０ａ，４０ａと排水管１０の内周壁面１０ａとの間の摺動抵抗（摩擦）が著しく小さくなり、このため洗浄ホース２０，４０の進行がスムーズとなって、排水管１０の洗浄作業性を著しく向上させることが出来ることとなる。即ち、凹凸が織り込まれたワイヤーブレード２１，４１をポリウレタン等の合成樹脂からなる外皮４により均一に皮膜することにより、表面外皮４にも凹凸が発生して、洗浄作業の際に、洗浄ホース２０，４０の表面２０ａ，４０ａと排水管１０の内周壁面１０ａとの間の摺動抵抗（摩擦）が著しく小さくなり、このため洗浄ホース２０，４０の進行がスムーズとなって、排水管１０の洗浄作業性を著しく向上させることが出来ることとなる。
【００３２】
なお、上記各実施例では、４本線１６組網のワイヤーブレードのうち、８組、あるいは４組を大径に設定し、残りの８組、あるいは１２組を小径に設定したが、この発明は上記実施例に限定されることなく、４本線１６組網のうち、１乃至１５組を大径に設定し、他の残りの組を小径、即ち、４本線１６組網のワイヤーブレードのうち、その一部の組のワイヤーの径を、他の残りの組のワイヤーの径よりも大径に設定するようにしてもよい。
【００３３】
このような場合でも、ワイヤーブレードの表面に凹凸をが形成され、洗浄ホースの表面が均一ではなく、このため洗浄作業の際に、洗浄ホースの表面と排水管の内周壁面との接触面積が小さく、これにより洗浄作業の際に洗浄ホースを回転及び前後に移動させと、洗浄ホースの表面と排水管の内周壁面との間の摺動抵抗（摩擦）が著しく小さくなり、洗浄ホースの進行がスムーズとなって、排水管の洗浄作業性を著しく向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように、本願発明は、排水管と洗浄ホースとの間の摺動抵抗を可及的に低減して排水管の洗浄作業性を可及的に向上させる排水管洗浄装置の洗浄ホースに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、洗浄ホースの構造を示した図。
【図２】図２は従来のワイヤーブレードの製造工程を示す図。
【図３】図３は従来の洗浄ホースの概念断面図。
【図４】図４は、排水管内における従来の洗浄ホースの配置姿勢を示す図。
【図５】図５は本願発明に係わる洗浄ホースの概念断面図。
【図６】図６は、本願発明に係わる洗浄ホースのワイヤーブレード製造工程を示す概念斜視図。
【図７】図７は、本願発明に係わる洗浄ホースの他の実施例を示す概念断面図。
【図８】図８は、本願発明に係わる他の実施例のワイヤーブレード製造工程を示す図。
【図９】図９は、排水管内における本願発明に係わる洗浄ホースの配置姿勢を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
２１，４１…４本線１６組網のワイヤーブレード
２０，４０…排水管洗浄装置の洗浄ホース
２２、４２…大径の４本線の組
２３，４３…小径の４本線の組
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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【図９】
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