(57)【要約】【課題】固体インクプリンタの挿入ポートには、給送用に構成されたインクスティックしかフィードチャネル内に装填されないことを確保することである。【解決手段】第１の固体インクスティックは第２のフィードチャネルに沿って移動することはできず、挿入領域内の固体インクスティックが予め定められた方向にある場合には、各照合インターロックおよび照合インターロックが配置された少なくとも１つの表面は、固体インクプリンタの挿入領域に配置された少なくとも２つの変位可能部材と係合して、一方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックから離すように押し、他方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックのほうに動かすことを可能にする固体インクスティックのセット。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体インクスティックプリンタ内の第１のフィードチャネルに沿って予め定められた方向に移動するように構成された第１の固体インクスティックと、
固体インクスティックプリンタ内の第２のフィードチャネルに沿って予め定められた方向に移動するように構成された第２の固体インクスティックとを含み、第１の固体インクスティックの構成は第２の固体インクスティックの構成とは十分に異なるために、第１の固体インクスティックは第２のフィードチャネルに沿って移動することはできず、
第１の固体インクスティックは第１の固体インクスティックの少なくとも１つの表面に照合インターロックを有し、第２の固体インクスティックは第２の固体インクスティックの少なくとも１つの表面に照合インターロックを有し、挿入領域内の固体インクスティックが予め定められた方向にある場合には、各照合インターロックおよび照合インターロックが配置された少なくとも１つの表面は、固体インクプリンタの挿入領域に配置された少なくとも２つの変位可能部材と係合して、一方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックから離すように押し、他方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックのほうに動かすことを可能にする
固体インクスティックのセット。
【請求項２】
各照合インターロックは、固体インクスティックの少なくとも１つの表面に配置された凸部をさらに備え、ここで照合インターロックは、一方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックから離すように押し、他方の変位可能部材は挿入領域内の固体インクスティックのほうに動くように配置される
請求項１の固体インクスティックのセット。
【請求項３】
凸部は、照合インターロックが配置された固体インクスティックの少なくとも１つの表面を隆起させたものである請求項２の固体インクスティックのセット。
【請求項４】
凸部は、固体インクスティック本体の少なくとも３つの表面を隆起させたものである請求項２の固体インクスティックのセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下に記載される照合システムおよび方法は、物体識別システム、より特別には、固体インクスティックを識別するインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体インクまたは相変化インクイメージングデバイス（以後、固体インクプリンタと呼ぶ）は、各種イメージングデバイス、たとえば、プリンタおよび多機能デバイスを包含する。これらのプリンタは、他のタイプの画像発生デバイス、たとえば、レーザおよび水性インクジェットイメージングデバイスを超える多くの利点を提供する。固体インクまたは相変化インクプリンタは、インクをペレットとして、またはインクスティックとして、固体の形態で常套的に受容している。典型的にカラープリンタは、４色インク（イエロー、シアン、マゼンタおよびブラック）を用いる。固体インクペレットまたはインクスティック（以後、インク、スティック、またはインクスティックと呼ぶ）は、固体インクを液状に変化させるために溶融デバイスに送られ、この溶融デバイスは典型的にインクローダに連結される。典型的なインクローダは複数のフィードチャネルを、イメージングデバイスに使用されるインクの色毎に１つ含む。各フィードチャネルは、チャネル内の固体インクを、チャネルの端部に配置される溶融デバイスに向ける。各溶融デバイスは固体インクをフィードチャネルから受容し、このフィードチャネルに溶融デバイスが接続されており、溶融デバイスはこの上にある固体インクを加熱して固体インクを液状化インクに変え、この液状化インクが、記録媒体または中間転写表面上に噴出するために、プリントヘッドに送られる。
【０００３】
各フィードチャネルは、固体インクスティックを受容するために対応する挿入口を有することができる。場合によっては、固体インクジェットプリンタは、共通の挿入ポートを有してもよく、ここに固体インクスティックが装填され、そして、装填されたインクスティックに対応するチャネルへと送られる。両方のタイプの装填システムでは、インクスティックは、スティック上の符号語を検出し、検出データをプリンタ内に記憶されたデータを比較することによって、識別され得る。記憶データは、プリンタで使用されるように構成されたインクスティックと、インクスティックの色とを識別する。検出データが記憶データに対応する場合にのみ、インクスティックはプリンタに許可され、プリンタにおいてインクスティックは挿入口または挿入ポートからフィードチャネルへと送出される。
【０００４】
フィードチャネル毎に挿入口を有するプリンタでは、キー形成された開口を挿入ポート上に配置してもよく、プリンタユーザが、適当な色またはシリーズのインクスティックを、フィードチャネル内の適当な位置および方向に確保する一助となる。この目的を達成するために、各キー形成された開口は独特の形状を有する。特定のフィードチャネルに対応する色のインクスティックはキー形成された開口の形状に対応する形状を有する。キー形成された開口と対応するインクスティックの形状は、あるフィードチャネルについて適切な色のインクスティック以外の全ての色のインクスティックを、各インクフィードチャネルから排除する。また、他のファクタのための独特のキー形成形状を、キー形成された開口に用いて、別のプリンタモデル用に規格されまたは予定されるインクスティックをフィードチャネルから排除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７１３７６９１号明細書
【特許文献２】米国特許第７０６３４１２号明細書
【特許文献３】米国特許第６８９３１２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
固形インクプリンタでは、１分間当たりに印刷されるページ数が増加するのに伴って、プリンタにおけるインクの需要も増加する。より多量のインクをプリンタに供給するために、フィードチャネルの断面の面積を増加させることができる。その結果、チャネルの挿入口およびその開口を覆うキー形成された平面も同様に大きくなる。これらの比較的大きい開口によって、比較的小さい固体インクスティックは開口上のキー形成された平面に係合することなく通過し得る。したがって、あるフィードチャネルに適当な色と一致しない固体インクスティックを、このフィードチャネルに装填し、フィードチャネルの端部の溶融デバイスに送り得る。たとえ比較的小さいスティックがそのフィードチャネルにとって適当な色であっても、その大きさはフィードチャネル内の案内構造と協力するスティックの能力を損なう場合がある。同様に、共通の挿入ポートの大きさが増加するのに伴って、そのプリンタで使用されるようには構成されていないインクスティックがポートに挿入される場合がある。これらのスティックが識別コードを有し、この識別コードが識別コード検出器のメモリに記憶されたコードに対応する限り、これらのスティックはプリンタで使用され得る。したがって、固体インクプリンタの挿入ポートには、給送用に構成されたインクスティックしかフィードチャネル内に装填されないことを確保することが、所望の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
固体インクスティックのセットは、異なる色の複数の固体インクスティックについて、その位置および方向の照合を容易にする。固体インクスティックのセットは、固体インクスティックプリンタ内の第１のフィードチャネルに沿って予め定められた方向に移動するように構成された第１の固体インクスティックと、固体インクスティックプリンタ内の第２のフィードチャネルに沿って予め定められた方向に移動するように構成された第２の固体インクスティックとを含み、第１の固体インクスティックの構成は第２の固体インクスティックの構成とは十分に異なっているために、第１の固体インクスティックは第２のフィードチャネルに沿って移動することはできず、第１の固体インクスティックは第１の固体インクスティックの少なくとも１つの表面に照合インターロックを有し、第２の固体インクスティックは第２の固体インクスティックの少なくとも１つの表面に照合インターロックを有し、挿入領域内の固体インクスティックが予め定められた方向にある場合には、各照合インターロックおよび照合インターロックが配置された少なくとも１つの表面は、固体インクプリンタの挿入領域に配置された少なくとも２つの変位可能部材と係合して、一方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックから離すように押し、他方の変位可能部材を挿入領域内の固体インクスティックのほうに動かすことを可能にする。
【０００８】
特別には固体インクスティックの、一般的には識別される物体の位置および方向を照合するための形状を、図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】固体インクプリンタにおいて、１対の変位可能部材と相互作用して、挿入ポートからの固体インクスティックの移動を可能にする固体インクスティックの側面図である。
【図２】固体インクプリンタにおいて、１対の変位可能部材と相互作用して、挿入ポートからの固体インクスティックの移動を不能にする固体インクスティックの側面図である。
【図３】固体インクプリンタにおいて、１対の変位可能部材と相互作用して、挿入ポートからの固体インクスティックの移動を不能にする別の固体インクスティックの側面図である。
【図４】識別される物体と相互作用する変位可能部材の実施の形態の側面図である。
【図５Ａ】識別される物体と相互作用して、スライドの移動を遮断する変位可能部材の実施の形態の簡略化した側面図である。
【図５Ｂ】スライドの移動を可能にする位置にある図５Ａの変位可能部材の簡略化した側面図である。
【図６】機械的リンク機構によって接合された１対の変位可能部材の側面図であり、この位置の機械的リンク機構によって、単一のセンサが、識別される物体の移動を不能にするための信号を発生させることができる。
【図７】機械的リンク機構によって接合された１対の変位可能部材の側面図であり、この位置の機械的リンク機構によって、単一のセンサが、識別される物体の移動を可能にするための信号を発生させることができる。
【図８】機械的リンク機構によって接合された１対の変位可能部材の側面図であり、機械的リンク機構によって、単一のセンサが、識別される物体の移動を不能にするための信号を発生させることができる。
【図９】変位可能部材と相互作用する照合インターロックの形状を有する多くのインクスティックの実施の形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
「プリンタ」という用語は、たとえば一般的に再生デバイス、たとえば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写機および関連の多機能製品を言う。固体インクスティックの装填用挿入ポート１０を有する例示的固体インクプリンタを図１に示す。固体インクプリンタはフィードチャネル毎に挿入ポートを有してもよく、または共通の挿入ポートを１つのみ有し、いったん固体インクスティックが識別されたら、この挿入ポートから固体インクスティックを、対応するフィードチャネルへと移動させる。識別コード検出器（図示せず）は挿入ポート内の固体インクスティックから識別コードを得る。このコードをプリンタ内に記憶されるデータと比較し、この固体インクスティックがこのプリンタで、かつ固体インクスティックが使用されるべきフィードチャネルで使用されるように構成されているか否かを決定する。識別コード検出器は単一のデバイスであっても、コードアクチベータ、たとえば、光源のアレイと、固体インクスティック上の識別コードを読み取る作業を行うコード検出器、たとえば、光受容体のアレイとであってもよい。
【００１１】
ポート１０では、固体インクスティック１４が左から挿入されているが、変位可能部材１８および２０が配置される壁２４以外のいずれかの方向から、固体インクスティックの装填を行う別のポート構成を用いてもよい。固体インクスティック１４は側面２８と形状３０を含む。「形状」とは、予め定められた位置にある物体表面内の凹部または凸部を言い、これによって、変位可能部材によって照合される物体の方向付けが可能である。図１では、形状３０は凹部であり、ここに変位可能部材２０が伸び得るのだが、この形状を、挿入ポートでの物体の方向の指標を与えるために用いてもよい。
【００１２】
固体インクスティックを挿入ポート１０から移動させることを可能にするために、変位可能部材１８および２０は、固体インクスティックの一方側の予め定められた位置およびその形状に対応する予め定められた構成でなければならない。図１に示すように、固体インクスティックの移動を可能にするためには、変位可能部材２０は形状３０内に伸びねばならず、変位可能部材１８は側面２８によって押し込まれねばならない。したがって、ポート１０内へ固体インクスティック１４を挿入することによって、変位可能部材２０は十分に伸ばされ、変位可能部材１８は壁２４内に引き込まれ得る。固体インクスティックと２つの変位可能部材との相互作用によって、固体インクスティックの位置および方向が、固体インクスティックの識別および移動にとって適当であると照合することができる。以下に記載するように、２つの変位可能部材は、各々が部材の移動を検出するセンサを有しながら、互いに独立していてもよい。場合によっては、２つの部材は、機械的リンクを通じて、あるいは一体形成された部品内の共通構造を通じて、互いに連結されていてもよい。
【００１３】
プリンタ内での使用に適当か不適当かといったインクスティックの識別によって、挿入領域からの識別されたインクスティックの移動を可能にする。この可能とは必ずしも移動を伴わない。識別は、電気センサ、機械アーム、リンクまたは他のアクチュエータの配置および変位、またはインクスティック上に配置されたデータの複合化を用いて行うことができる。識別プロセスの結果は、許可／拒否信号を表示または使用して、プリンタ、たとえば、コントロールパネルにおいて、または遠隔的に、たとえば、ページャまたは遠隔端末において、可視または可聴信号を発生させて、ユーザに送られる。識別結果がユーザまたはオペレータに通信されると、プリンタはユーザまたはオペレータからの確認信号を待ち、その後ゲートを開けまたはコンベアを操作してインクスティックを移動させることができる。したがって、識別結果の通信はインクスティックの移動のために必要であるが、必ずしもインクスティックが即座に移動することにはならない。故に、「移動を可能にする」等の用語は、このような静止した活動等を包含することを意図するものである。
【００１４】
図２および図３には、結果的に挿入ポート内に固体インクスティックが残ることとなった２つの状況を示す。図２では、プリンタで使用することができる固体インクスティック１４が、ポートに装填されたのだが、ポート内に十分に挿入されなかった。それ故、変位可能部材部材１８が、側面２８によって、固体インクスティックの移動を可能にするほど十分には押し込まれていなかった。したがって、たとえ、固体インクスティック上の識別コードは、スティックをこのプリンタで使用することができることを示すコードに対応するものであると、識別コード検出器が決定しても、スティックを移動させない。このタイプの操作は、スティックが移動に適当な位置に来る前にスティックを移動させた場合に、固体インクスティックが詰まるのを防ぐ一助となる。たとえば、別の適当なインクスティックが、挿入ポートに連結される固体インク給送システムと係合するのに適当な位置にない場合には、変位可能アームが、固体インク給送システムとインクスティックとが係合しようとするのを防止する。図３では、固体インクスティック４０は、ポート１０に連結されるフィードチャネルまたはプリンタで使用されるように構成されていないものである。インクスティック４０が形状３０を有さないために、この異常は検出される。したがって、変位可能部材２０は伸ばされるよりはむしろ押し込まれ、スティックの移動は不能である。
【００１５】
図４は変位可能部材の実施の形態を示す。変位可能部材５０はギア５８と係合する一連の歯を含み、このギアはスプリング６０等によって、変位可能部材を挿入ポート壁から突き出る位置にバイアスする。このバイアス力に対抗して表面が変位可能部材５０を押すことによって、変位可能部材５０は右に移動し、歯５４は反時計回り方向にギア５８を回転させる。センサ６４はギアの動きに応答して信号を発生させる。センサ６４を移動通過するギアの歯の数を計数して、変位可能部材に作用した物体を移動させてもよいほど、変位可能部材５０は十分に移動したか否かを評価することができる。インクスティックまたは他の物体を排除した後、ギア５８上へのバイアスは変位可能部材をその当初の位置に戻す。
【００１６】
図５Ａおよび５Ｂは変位可能部材の別の実施の形態を示す。この構造は、変位可能部材７０、旋回リンク７４、ブロッキング部材７６およびロック可能なスライド７８を含む。変位可能部材７０は、旋回リンク７４とリンクの一方端部でピン８２によって連結される。旋回軸ピン８０がリンク７４の他方端部の剛直構造に取り付けられ、旋回リンク７４がその旋回軸ピン８０について旋回するようにする。変位可能部材７０が右に移動するのに応答して、旋回リンク７４は旋回軸ピン８０について旋回し、ブロッキング部材７６の端部をスライド７８との係合部内に押し込み、その移動を防ぐ。部材７０をスライド７８の方に動かしたインクスティックを除去すると、部材７０は、垂直に配置されていれば、バイアス部材（図示せず）または重力の影響下で左に移動する。この移動はリンク７４を反時計回り方向に旋回させ、ブロッキング部材７６をスライド７８から解除する。スライド７８が自由に移動すれば、その移動を用いて、たとえば、可動ゲートを解放し、インクスティックの給送を行い、またはセンサを稼動させることができる。リンク７４内のスロット８８および９０によって、部材７４およびブロッキング部材７６の動きを同調させることができる。
【００１７】
図４および図５に示す実施の形態では、各変位可能部材は、位置信号を発生するセンサを有するように構成されてもよい。たとえば、センサ６４は、光源と光検出器とを有し、その間をギアの歯が通過することができるように配置された光センサでもよい。ギアの歯の間の間隙によって、光は光源から検出器までを通過することができるが、ギアの歯は光源からの光を遮断する。センサが発生させる信号の変化を計数して、変位可能部材の移動量を決定し、インクスティックが適当な位置および方向にあるか否かを識別評価してもよい。同様に、図５に示す実施の形態の変位可能部材に関連する各センサについて、センサを配置してもよく、このセンサはブロッキング部材の移動の信号指標を発生することができる。変位可能部材毎の各センサからの信号は位置信号発生器に与えられ、この位置信号発生器は、２つの変位可能部材に関連するセンサが発生した２つの信号から、インクスティックの位置および方向の位置指標を発生させる。たとえば、フリップ−フロップまたは他の論理ゲートを用いて、変位可能部材が物体の形状と相互作用したことで適当な位置にあり、変位可能部材が物体側面と相互作用したことでも適当な位置にあることを示すセンサからの信号に応答して、インクスティックが識別位置にあることを示す位置信号を発生させる。
【００１８】
別の実施の形態では、ある変位可能部材はセンサと相互作用して、プリンタ内で使用するための位置信号を発生させることができ、別の変位可能部材は可動ゲートと連結して、挿入ポートからの固体インクスティックの移動を選択的に可能にしてもよい。ここで説明される全ての実施の形態では、変位可能部材は直接、識別コード検出器、可動ゲートまたは給送デバイスを遮断または使用可能にすることができる。場合によってはまたはさらには、変位可能部材は信号を発生し、この信号をコントローラが用いて、ゲート、識別コード検出器または給送デバイスを選択的に操作してもよい。
【００１９】
単一のセンサを２つの変位可能部材と共に使用することを可能にする変位可能部材の別の実施の形態を、図６、図７および図８に示す。図６では、変位可能部材１００および１０４が機械的リンク機構１１０によって互いに連結されている。リンク機構は旋回軸ピン１１４について旋回する。リンク機構１１０は位置フラッグ１１８を含む。位置フラッグは、フラッグ１１８が光センサ１２０の光源と光検出器間の経路を遮断する位置を出入りする。図６では、挿入ポートに物体がなく、変位可能部材１００および１０４は同じ長さに伸び、フラッグ１１８は、センサ１２０の光検出器が光を受信するのを遮断する。図７では、挿入ポートで使用されるように構成されたインクスティックが、ポートに挿入されている。インクスティックがポートに十分に挿入されたら、変位可能部材１００はインクスティックの側面によって右に移動し、リンク機構１１０は反時計回り方向に旋回する。この移動は変位可能部材１０４を伸ばす。インクスティックが対応する位置に対応する凹部を有する場合には、変位可能部材１０４はその形状内へと伸び、フラッグが光センサ１２０の光源と光検出器間の光をもはや遮断しない位置にまで、フラッグ１１８は移動する。次に、センサは、スティックが識別位置にあることを示す位置信号を発生させる。図８では、凹部が、変位可能部材１０４を受容するのに適当な位置にない。したがって、変位可能部材１００および１０４は、挿入ポート内にインクが入るのをさらに遮断し、センサ１２０は、インクスティックが識別位置にないことを示す位置信号を発生させる。変位可能部材は、これらの図面では、互いに機械的リンクを通じて連結されたものとして示されているが、変位可能部材は、単一の部品、たとえば、プラスチック射出成形部品に一体形成されてもよい。
【００２０】
いずれかの実施の形態によって発生させた位置信号を、多くの方法に用いて、ポートに不適当に配置されたり、ポートで使用されるように構成されていないインクスティックを防ぐ一助としてもよい。たとえば、位置信号を用いて識別コード検出器を使用可能にしてもよい。位置信号を識別コード検出器とつないで、インクスティックが識別に適当な位置および方向にあることを信号が示したら、検出器を使用可能にしてインクスティックから識別コードを得る。別の実施の形態では、挿入ポートは、インクスティックが挿入ポートからインクスティック給送システムに出るのを遮断する可動ゲートを含む。この可動ゲートはゲートアクチュエータ、たとえば、ゲートに連結された電気モータによって操作される。位置信号をゲートアクチュエータとつないで、インクスティックがポートで使用されるように構成されていない、または識別に適当な位置または方向にないことを示す信号に応答して、アクチュエータがゲートを操作し、挿入ポートからインクスティックを移動させることを防止してもよい。この実施の形態では、インクスティックが識別に適当な位置または方向にある場合にのみ、プリンタが識別コード検出器に応答することができる。
【００２１】
２つの変位可能部材がインクスティックの位置および方向を適切に照合するためには、インクスティックは、変位可能部材と相互作用する少なくとも２つの表面的形状を含む。インクスティックは、インクスティックの位置および方向の照合のために、インクスティックに特別に導入された形状を備えるように形成され得る一方で、変位可能部材は、適当なインクスティックの設計に存在する表面的形状と相互作用するように構成され得る。たとえば、インクスティックは、フィードチャネルの構造との相互作用のために、突起および窪みを備えるように構成される。変位可能部材は、位置および方向の照合用の形状を、フィードチャネルアクセスに利用するように、挿入領域に配置されてもよい。複数フィードチャネルについて挿入領域が共通の場合には、変位可能部材の配置は、多数の異なるインク構造と正確に相互作用することが困難であり得るので、このような配置は、単一のチャネルついて１つの挿入領域の場合に、最も効果的に使用され得る。１つの挿入領域が複数のフィードチャネルにインクスティックを供給する場合には、インクスティックは特別の照合インターロックの形状を備えるように形成されてもよい。
【００２２】
各種照合インターロックの形状を描写した多くのインクスティックの実施の形態を、図９に示す。これらのインクスティックは、照合インターロックの押し−引き操作を利用して、インクスティック表面上にインターロックの形状を与えている。特に、インクスティックの形成では、照合インターロックの形状を与えるのに、１つの突起または１つの窪みしか必要ではない。たとえば、インクスティック９００Ａ、９００Ｂ、９００Ｃおよび９００Ｄは、単一の窪み９０８Ａ、９０８Ｂ、９０８Ｃまたは９０８Ｄを有する照合インターロックの形状９０４Ａ、９０４Ｂ、９０４Ｃ、９０４Ｄをそれぞれ備える。これらの窪みは、変位可能部材と、これを引くまたは伸ばすといった相互作用をして、位置および方向を照合する。平面９１２Ａ、９１２Ｂ、９１２Ｃおよび９１２Ｄは、変位可能部材と、これを押すといった相互作用を与える。窪み９０８Ａはインセットであるが、窪み９０８Ｂおよび９０８Ｃはカットアウトであり窪み９０８Ｄはノッチである。インセット９０８Ａはインクスティック本体の１平面のみを窪ませたもので、カットアウト９０８Ｂは２平面を窪ませ、カットアウト９０８Ｃおよびノッチ９０８Ｄは３平面を窪ませたものである。同様に、インクスティック９００Ｅおよび９００Ｆは、単一の凸部９０８Ｅまたは９０８Ｆを有する照合インターロックの形状９０４Ｅおよび９０４Ｆをそれぞれ備える。これらの凸部は、変位可能部材と、これを押すといった相互作用をして、位置および方向を照合する一方で、平面９１２Ｅおよび９１２Ｆは、変位可能部材と、これを伸ばすといった相互作用をする。凸部９０８Ｅは１平面を隆起させたものであるが、凸部９０８Ｆは３平面を隆起させたものである。インクスティックの照合インターロックの形状は他のインクスティックの形状、たとえば、フィードチャネルの形状の完全性に悪影響を与えないなら、照合インターロックを複数のインクスティック構造に導入してもよく、これによって単一の挿入ポートが、インターロックと相互作用するために取り付けられ変位可能部材を有することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  挿入ポート、１４，９００Ａ，９００Ｂ，９００Ｃ，９００Ｄ，９００Ｅ，９００Ｆ  固体インクスティック、１８，２０，５０，７０，１００，１０４  変位可能部材、２８  側面、３０  形状、９０４Ａ，９０４Ｂ，９０４Ｃ，９０４Ｄ，９０４Ｅ，９０４Ｆ  照合インターロックの形状、９０８Ｅ，９０８Ｆ  凸部、９１２Ａ，９１２Ｂ，９１２Ｃ，９１２Ｄ，９１２Ｅ，９１２Ｆ  平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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