(57)【要約】【課題】生地の端縁の切断位置を外部からの簡易な操作により調節し、縫い合わせ時の生地の重ね幅を変更することができる押え金を提供し、この押え金を備えることにより、生地の種類に拘らず常に適正な合わせ縫いを実施することができるミシンを提供する。【解決手段】固定メス６を取り付ける押え足12に上下に貫通するガイド穴60を形成し、このガイド穴60にメスホルダ61を嵌合保持する。固定メス６は、押え足12に設けた窓穴 12aに通してメスホルダ61の周面に設けた保持溝62に差し込み、止めねじ65の締め付けにより固定する。メスホルダ61をガイド穴60に沿って上下動させ、適宜の位置で止めねじ67を締め付け固定することにより、固定メス６の位置を上下方向に調節し、固定メス６と可動メス７との摺接によりなされる生地の切断位置を変更できるように構成する。【選択図】図３
2010069100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針落ち位置の左右両側にて前方に延び、針板上の生地を上方から押える２本の押え足と、一方の押え足に取付けた固定メスと、他方の押え足に保持され、前記固定メスの上部に摺接しつつ往復動作する可動メスとを備え、前記針板上に起立して前記２本の押え足の間に導入される生地の端縁を、前記可動メス及び固定メスの摺接位置にて切断するるように構成されたミシンの押え金において、
前記固定メスの取付け位置を上下方向に調節する位置調節手段を備えることを特徴とする押え金。
【請求項２】
前記位置調節手段は、
前記一方の押え足に上下方向に貫通形成されたガイド穴と、
前記固定メスを保持し、前記ガイド穴に摺動自在に嵌合支持されたメスホルダと、
前記メスホルダを、前記ガイド穴の適宜の摺動位置にて固定する止めねじと
を備える請求項１記載の押え金。
【請求項３】
２枚の生地を夫々の端縁から所定幅に亘って上下に重ねてミシンベッド上の針落ち位置に送り込み、相互に縫い合わせる合わせ縫いの実施に用いられるミシンにおいて、
前記ミシンベッドの上面の針板との間に生地を挾持する押え金として、請求項１又は請求項２に記載の押え金を用いてあることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の生地の端縁を所定幅に重ねて縫い合わせる合わせ縫いの実施に用いられるミシンの押え金、及びこの押え金を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ブリーフ、ショーツの股下部の合わせ縫いは、細幅の筒形ベッドを備えるミシンを用い、筒形ベッドに通した２枚の生地を夫々の端縁から所定幅に亘って上下に重ね、ベッドの上面の針板と押え金との間に挾持して針落ち位置に送り込み、該針落ち位置に降下する針により相互に縫い合わせる手順にて行なわれる。
【０００３】
このような合わせ縫いを良好に実施するためには、針落ち位置に送り込まれる生地の重ね幅がミシン固有の縫い幅に保たれていることが重要であり、近年においては、合わせ縫いの対象となる生地の端縁を切り揃えるメス（固定メス及び可動メス）と、切り揃えられた生地を案内して上下に重ね合わせるガイド手段（上ガイド及び下ガイド）とを備える特殊な押え金を有し、従来、縫製作業者の手作業によって実施されていた重ね幅の調整を不要としたミシンが実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５は、メス及びガイド手段を備える押え金を装備した従来のミシンの針落ち位置近傍の斜視図である。本図に示すように押え金１は、ミシンアーム２の先端に支持された押え棒10の下端に取り付けた押え本体11の前部に、互いに平行をなして前方に延びる２本の押え足12，13を備えており、押え棒10の下動により筒形ベッド３上に設けた針板４に弾接するように構成されている。縫製対象となる２枚の生地（下生地KL及び上生地KU）は、夫々の端縁近傍を左右の押え足12，13と針板４との間に挾持した状態にセットされ、針板４上に出没する公知の送り歯（図示せず）の作用により、図中に白抜矢符にて示すように後向きの送りを加えて押え本体11の下部に送り込まれて、該押え本体11の略中央に設けた針孔14に降下する複数本（図においては４本）の針５，５…により縫い合わされる。
【０００５】
左右の押え足12，13の間には、両者の前端に開口する案内通路15が形成されており、この案内通路15の中途部には、一方の押え足12に固定された固定メス６と、他方の押え足13に保持され、ミシンアーム２の内部からの伝動により左右方向に往復動作する可動メス７とが配してある。下生地KL及び上生地KUは、図示のように、夫々の端縁を立て、針板４上にて相互に合わせた状態で案内通路15に導入されており、固定メス６及び可動メス７の配設位置に達し、固定メス６の上部に重なるように摺接する可動メス７の動作により切り揃えられる。
【０００６】
固定メス６及び可動メス７の後側には、左右の押え足12，13の上面間に上ガイド16が横架してあり、また押え足12の下面に沿って案内通路15内に張り出すように下ガイド17（図６参照）が設けてある。固定メス６及び可動メス７により端縁を切り揃えられた下生地KL及び上生地KUは、上ガイド16及び下ガイド17の後述する作用により上下に重ねられて、針孔14が設けられた針落ち位置に送り込まれる。
【０００７】
図６は、押え金の動作説明図であり、下生地KL及び上生地KUの送り方向と直交する方向の押え金１の断面が略示されており、図６（ａ）は、押え金１の前端部近傍、図６（ｂ）は、固定メス６及び可動メス７による切断位置、図６（ｅ）は、針孔14が設けられた針落ち位置、図６（ｃ），（ｄ）は、切断位置と針落ち位置との間における下生地KL及び上生地KUの状態を夫々示している。
【０００８】
図６（ｃ），（ｄ）に示すように上ガイド16は、アーチ形に湾曲する下面を有し、後方に向けて厚さを増して押え本体11の下面に連続するように設けてある。下ガイド17は、押え足12の下面に固定された板であり、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、固定メス６と可動メス７とによる切断位置の直後から案内通路15内に張り出し，後側に向けて張り出し長さを増して、針落ち位置の前位置に達している。
【０００９】
下生地KL及び上生地KUは、図６（ａ）に示すように、夫々の端縁から適宜の幅分を重ね合わせ、この合わせ部を針板４上に立てた状態で案内通路15に導入される。導入された下生地KL及び上生地KUは、図６（ｂ）に示すように、固定メス６と可動メス７との摺接位置に達し、その端縁を切り揃えられて、図６（ｃ），（ｄ）に示すように後方に送られる。      
【００１０】
この送りの間、左側の押え足12により押えられた下生地KLは、案内通路15内に張り出す下ガイド17の作用により左側から押され、針板４の上面に沿うように倒される。一方右側の押え足13により押えられた上生地KUは、アーチ形に湾曲する上ガイド16の下面により案内されて下ガイド17の上に倒れ、該下ガイド17の末端において針板４上の下生地KLの上部に重なり合い、この状態で針落ち位置に送り込まれて、図６（ｅ）に示すように、針孔14に降下する針５，５…により縫い合わされる。
【００１１】
以上の如き押え金１を備えるミシンにおいて、下生地KL及び上生地KUは、固定メス６及び可動メス７の動作により端縁を切り揃え、上ガイド16と下ガイド17との作用により上下に重ね合わされて針落ち位置に送り込まれることとなり、一定の重ね幅を有して合わせ縫いされる。縫製作業者は、針板４上に立てた状態で押え金１に送り込むことにより、下生地KL及び上生地KUを適宜に重ね、針板４上に立てた状態で押え金１の前位置にセットすればよく、手作業による重ね幅の微細な調整が不要であり、高品質の合わせ縫いを高能率にて実施することができる。
【特許文献１】実公昭５９−３４４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図７は、合わせ縫いによる縫目の形成態様を表面側から見た斜視図である。良好な形成態様を示す図７（ａ）においては、夫々の端縁から所定幅に亘って重なる下生地KL及び上生地KUの表面には、重なり幅の範囲内に４本の針５，５…夫々の針糸50，50…により形成される縫い線が並び、これらの縫い線に上飾り糸51が規則的に絡みあった公知の偏平縫いの縫目が形成されている。
【００１３】
前述した押え金１を用いた場合、下生地KL及び上生地KUは、固定メス６及び可動メス７の動作により切り揃えられて重なるから、４本の針５，５…の並設幅に合わせて重なり幅を設定することができ、図７（ａ）に示すように、４本の針糸50，50…による縫い線のうちの両側の２本が、下生地KL及び上生地KUの端縁の夫々の内側に近接して位置する良好な縫目を形成することができる。
【００１４】
ところが実際の縫製においては、図７（ｂ）に示すように、両側の縫い線が下生地KL及び上生地KUの端縁の外側にはみ出した不良な縫目が形成されることがあり、また逆に、両側の縫い線が下生地KL及び上生地KUの端縁の内側に離れて位置する不良な縫目が形成されることがある。
【００１５】
図７（ｂ）に示す縫目が形成された場合、下生地KL及び上生地KUの重なり部分には、４本の針糸50，50…による縫い線のうちの２本が位置するのみであることから、下生地KL及び上生地KUの縫製強度が不足するという不具合がある。一方、図７（ｃ）に示す縫目が形成された場合、縫製強度面での問題は生じないが、前述したブリーフ、ショーツの股下部の合わせ縫いに使用した場合、当該製品の着用時に、両側の縫い線の外側に余る下生地KL及び上生地KUの端縁が肌に当り、使用感の悪化を招来するという不具合がある。
【００１６】
本願発明者は。以上のような縫目不良の発生事例について調べたところ、これらの縫目不良の原因は、縫製対象となる生地の種類にあることを知見した。例えば、伸縮性に富む生地を縫製対象とする場合、固定メス６と可動メス７とによる下生地KL及び上生地KUの切り揃えが、これらの生地KL，KUが伸びた状態でなされ、その後の重ね合わせが、下生地KL及び上生地KUが縮んだ状態でなされるため、重ね幅が不足して図７（ｂ）に示すような縫製不良が発生することとなる。一方、例えば、柔らかい生地を縫製対象とする場合、固定メス６と可動メス７とによる切り揃えが、針板４上で撓んだ状態で立ち上がる下生地KL及び上生地KUに対してなされるため、その後の重ね幅が過大となり、図７（ｂ）に示すような縫製不良が発生することとなる。
【００１７】
このような不具合に対応するためには、固定メス６と可動メス７とによる切断位置の針板４上での高さが異なる複数種の押え金１を用意し、縫製生地の種類に応じて適正な押え金１に取り換えて縫製を実施する必要があるが、複数種の生地を縫製対象とする縫製現場においては、押え金１の取り換えに多大の手間を要し、作業能率の低下を招来するという問題がある。
【００１８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、生地の端縁の切断位置を外部からの簡易な操作により調節し、縫い合わせ時の生地の重ね幅を変更することができる押え金を提供し、この押え金を備えることにより、生地の種類に拘らず常に適正な合わせ縫いを実施することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の第１発明に係る押え金は、ミシンの針落ち位置の左右両側にて前方に延び、針板上の生地を上方から押える２本の押え足と、一方の押え足に取付けた固定メスと、他方の押え足に保持され、前記固定メスの上部に摺接しつつ往復動作する可動メスとを備え、前記針板上に起立して前記２本の押え足の間に導入される生地の端縁を、前記可動メス及び固定メスの摺接位置にて切断するように構成されたミシンの押え金において、前記固定メスの取付け位置を上下方向に調節する位置調節手段を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、一方の押え足に取り付けた固定メスの上下位置を位置調節手段により調節することにより、固定メスと可動メスとの摺接部の針板上での高さ位置を変更し、この摺接部でなされる生地の切断高さを変え、生地の種類に起因する重ね幅の相違を緩和する。
【００２１】
本発明の第２発明に係る押え金は、第１発明における位置調節手段が、前記一方の押え足に上下方向に貫通形成されたガイド穴と、前記固定メスを保持し、前記ガイド穴に摺動自在に嵌合支持されたメスホルダと、前記メスホルダを、前記ガイド穴の適宜の摺動位置にて固定する止めねじとを備えることを特徴とする。
【００２２】
この発明においては、押え足に設けたガイド穴に上下方向に摺動自在に嵌合したメスホルダに固定メスを保持させ、ガイド穴に沿ってメスホルダを摺動させ、適宜の位置で止めねじで固定する簡素な構成により固定メスの上下位置を調整する。
【００２３】
本発明の第３発明に係るミシンは、２枚の生地を夫々の端縁から所定幅に亘って上下に重ねてミシンベッド上の針落ち位置に送り込み、相互に縫い合わせる合わせ縫いの実施に用いられるミシンにおいて、前記ミシンベッドの上面の針板との間に生地を挾持する押え金として、第１又は第２発明の押え金を用いてあることを特徴とする。
【００２４】
この発明においては、生地の端縁の切断位置を調節可能な押え金を用い、生地の種類の如何に拘らず適正な重ね幅での合わせ縫いを実現する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る押え金、及びこの押え金を備えるミシンにおいては、一方の押え足に取り付けた固定メスの上下位置を位置調節手段により調節可能としたから、この調節を生地の種類に応じて実施することにより、重ね幅の不足、又は重ね幅の過大に起因する縫製不良を生じることなく合わせ縫いを実施することが可能となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る押え金を備える送り出し腕形偏平縫いミシンの全体構成を示す斜視図である。
【００２７】
図示の如く送り出し腕形偏平縫いミシンは、ミシンフレーム20の上部に一方向に延びるミシンアーム２を備え、ミシンフレーム20の下部にミシンアーム２と異なる方向に延びる細幅の筒形ベッド３を備えている。ミシンアーム２の先端部は、略直角に屈曲され筒形ベッド３の先端部上面に対向させてある。
【００２８】
ミシンアーム２の先端部には、下方に向けて押え棒10が垂下支持され、該押え棒10の下端部に、本発明に係る押え金１が取り付けてある。押え棒10は、上下動可能に支持されている。押え金１は、押え棒10の下動により降下し、筒形ベッド３の先端部上面に架設された針板４に弾接し、該針板４との間に図示しない生地を挾持するように構成されている。      
【００２９】
押え金１と針板４との間に挾持された生地は、筒形ベッド３の内部に設けた図示しない送り機構の動作により、筒形ベッド３の基部から先端側に向かう送りを加えられ、この送りに同期して上下動する複数本の針（図示せず）により合わせ縫いされる。
【００３０】
図１に示す押え金１の主たる構成は、図５に示す従来の押え金１と同様であり、押え棒10の下端に取り付けた押え本体11の前部に、筒形ベッド３の基部（生地の導入側）に向けて延びる左右一対の押え足12，13を備えており、これらの押え足12，13に、固定メス６及び可動メス７（図２、３参照）を備えるメス機構が装備されている。
【００３１】
固定メス６は、一方の押え足12に後述の如く取付けられた板状のメスである。図１中には、固定メス６の基部のみが図示されている。可動メス７は、他方の押え足13に保持された板状のメスである。可動メス７は、ミシンアーム２の内部からの伝動により押え足12，13と略直交する方向に往復動作し、押え足12，13間に突出する固定メス６の先端に摺接して、前述したように押え足12，13の間に相互に合わせた状態で導入される生地の端縁を切り揃える。切り揃えられた生地は、メス機構の下流側に位置するガイド手段の作用により上下に重なり、針落ち位置に送り込まれて縫製される。ガイド手段の構成及び作用は、図６に示す従来の押え金１におけると同様であり、詳細な説明は省略する。
【００３２】
本発明の押え金１の特徴は、固定メス６の取付け態様にある。図２は、押え金１の組立て状態を示す斜視図、図３は、同じく分解斜視図である。なお、押え金１の押え本体11の上部には、図１に示すように、飾り糸機構８（図１参照）が構成されており、また右側の押え足13の先端部上面には、左側の押え足12の側に向けて円弧形に湾曲するガイド板９が取付けてあるが、図２及び図３においては、これらの飾り糸機構８及びガイド板９の図示は省略してある。
【００３３】
飾り糸機構８は、ミシンアーム２内部からの伝動により、縫製中の生地の上面に上飾り糸51（図７参照）を配糸する公知の動作をなす。またガイド板９は、固定メス６及び可動メス７により切断される生地の切断片を捉え、湾曲円に沿って左側の押え足12の側に送り出し、針落ち位置への到達を防止すべく設けてある。
【００３４】
図２及び図３に示す如く左右の押え足12，13には、夫々の中途部側面に、幅方向に貫通する矩形断面の窓孔 12a,13aが設けてある。左側の押え足12には、窓孔 12aの前部を臨む位置を上下方向に貫通するように円形断面のガイド穴60が形成されており、このガイド穴60には、固定メス６を保持するメスホルダ61が嵌合保持されている。
【００３５】
図３に示すようにメスホルダ61は、前記ガイド穴60への嵌め込みが可能な外径を有する短寸の円柱体であり、該メスホルダ61の周面には、軸長方向の略中央部に、板状の固定メス６の厚さに対応する幅を有する保持溝62が形成され、該保持溝62と重ならない位置に、適宜の幅にて平坦化された平坦部63が軸長方向の適長に亘って形成されている。更にメスホルダ61には、一側端面に開口を有し、保持溝62の形成位置に達するねじ孔64が形成してあり、該ねじ孔64には、止めねじ65が螺合されるようになしてある。一方、押え足12の外側面には、図３に示すように、ガイド穴60に向けて前方から斜めに貫通するねじ孔66が形成してあり、該ねじ孔66には、止めねじ67が螺合されるようになしてある。
【００３６】
メスホルダ61は、図３に示すように、周面に設けた平坦部63が前記ねじ孔66の形成位置に整合するように位置決めし、図３中に矢符により示すように、押え足12に設けたガイド穴60に上方から嵌め込んだ後、ねじ孔66に螺合される止めねじ67を前記平坦部63に締め付けることにより固定される。
【００３７】
図４は、メスホルダ61の固定状態を示す説明図である。本図に示すように止めねじ67の先端部は平坦に成形されており、ねじ孔66に螺合した止めねじ67を締め付け操作することにより、平坦な先端面がメスホルダ61の平坦部63に押し付けられ、この押し付けによりメスホルダ61は、上下方向の移動不可に固定される。
【００３８】
このときメスホルダ61の周面に設けた保持溝62は、押え足12に設けた窓孔 12aの内側に向けて開口している。板状の固定メス６は、図３中に矢符により示すように、押え足12の外側から窓孔 12aに挿入され、該窓孔 12a内に開口する保持溝62に差し込まれ、ねじ孔64に螺合した止めねじ65を締め付けることによりメスホルダ61に保持される。止めねじ67と同様、止めねじ65の先端部も平坦に成形されており、保持溝62に差し込まれた固定メス６は、止めねじ65の締め付けによりメスホルダ61に強固に保持される。
【００３９】
以上の如く取付けられる固定メス６は、押え足12の斜め前方から止めねじ67を緩め、メスホルダ61の固定を解除することにより、ガイド穴60内でのメスホルダ61の摺動により上下方向に位置調節することができ、調節後の固定メス６の位置は、止めねじ67に締め付けにより固定することができる。この位置調節は、押え足12に開設された窓孔13の高さＨ（図４参照）の範囲内で実施することができ、また、ガイド穴60による拘束下でのメスホルダ61の摺動によりなされるから、上下位置の調節に伴って固定メス６の姿勢変化を生じる虞れがない。
【００４０】
また以上のような位置調節に必要な止めねじ67の緩め及び締め付け操作は、押え足12の斜め前方から実施することができる。更に、図１及び図２に示すように、固定メス６の基部は、押え足12の外側に突出しており、止めねじ67を緩めた後のメスホルダ61の上下移動は、固定メス６の突出部を把持して実施することができる。このように本願発明の押え金１においては、押え足12に取り付けた固定メス６の上下位置を、押え金１の外側からの操作により、容易に、しかも確実に変更することができる。
【００４１】
可動メス７は、長手方向の一端に設けた刃部7aから離れた側をメスホルダ70に保持させてあり、このメスホルダ70を介して、上下方向の軸回りでの回動可能にシャンク台71に枢支されている。シャンク台71は、図１に示すように、ミシンアーム２の前端部を回り込む伝動ブラケット72を介してミシンアーム２内部の駆動機構（図示せず）に連結され、押え棒10を中心として揺動するようになしてある。
【００４２】
このように構成された可動メス７は、図３中に矢符にて示すように、刃部7aが設けられた先端を先として右側の押え足13に設けた窓孔 13aに通し、左側の押え足12に向けて突出する先端部を固定メス６の上面に重ねた状態でセットされている。このようにセットされた可動メス７は、伝動ブラケット72及びシャンク台71の揺動に応じて窓孔 13a内での拘束下にて左右方向に往復動作する。メスホルダ70は、枢支部に介装したコイルばね73のばね力に抗してシャンク台71に対して上下動可能であり、この上下動により可動メス７は、シャンク台71の揺動による振れの影響を受けずに往復動作し、固定メス６の上面に摺接し、前述したように、押え足12，13の間に相互に合わせた状態で導入される生地の端縁を切り揃える作用をなす。
【００４３】
本願発明の押え金１においては、固定メス６の上下位置を前述の如く調節することができ、この調節により針板５の上面での生地の切断位置が変化するから、合わせ縫いの実施に当り、生地の種類に応じて前述の如く発生する縫製不良を防止することができる。
【００４４】
前述したように固定メス６の上下位置の調節は、押え金１の外側での操作により容易に実施することができるから、例えば、生地の種類を変えて縫製作業を実施する場合、試し縫いを行って縫製不良の発生状態を調べ、この結果に応じて固定メス６の上下位置を調節することにより、作業能率を低下させることなく、常に適正な条件下での合わせ縫いを実施することが可能となる。
【００４５】
可動メス７は、コイルばね73のばね力により固定メス６に押し付けられており、固定メス６の上下位置の調節に対し、コイルばね73のばね力に抗して追随移動することができ、可動メス７の往復移動による生地の切断に支障を来す虞れはないが、必要であれば、コイルばね73のばね力を加減調節し、固定メス６への摺接強さを変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る押え金を備える送り出し腕形偏平縫いミシンの全体構成を示す斜視図である。
【図２】押え金の組立て状態を示す斜視図である。
【図３】押え金の分解斜視図である。
【図４】メスホルダの固定状態を示す説明図である。
【図５】従来のミシンの針落ち位置近傍の斜視図である。
【図６】従来のミシンが備える押え金の動作説明図である。
【図７】合わせ縫いによる縫目の形成態様を表面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    押え金
２    ミシンアーム
３    筒型ベッド（ミシンベッド）
４    針板
５    針
６    固定メス
７    可動メス
12    押え足
13    押え足
60    ガイド穴（位置調節手段）
61    メスホルダ（位置調節手段）
67    止めねじ（位置調節手段）
KL    下生地
KU    上生地
【図１】
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【図２】
2010069100.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010069100.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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