(57)【要約】【課題】記録ヘッドのノズル配列方向の位置調整を行うときにノズル配列方向と直交する方向の位置決め部材に加圧された状態であると記録ヘッド及び位置決め部材の当接面が摩耗、座屈する。【解決手段】複数のヘッド１０１を配列したヘッドモジュール５１が共通ベース部材５２に配列されて取付けられ、ヘッドモジュール５２は、板ばね３０２、３０３によるか圧力で位置決め部材３０１ａ、３０１ｂに突き当てられて位置決めされ、ヘッドモジュール５１のノズル配列方向の位置を調整する位置調整手段３２０を有し、位置調整手段３２０によってヘッドモジュール５１の位置調整を行うときに、板ばね３０２による加圧力を低下させる減圧手段３３０を備えている。【選択図】図１１
2010179614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する１又は複数のヘッドで構成される記録ヘッドがベース部材に位置調整可能に取り付けられ、
前記記録ヘッドの位置を調整する位置調整手段と、
前記ベース部材に対して前記記録ヘッドを前記位置調整手段による調整方向と異なる方向に加圧する加圧手段と、
前記位置調整手段による調整方向に前記記録ヘッドの位置調整を行うときに、前記加圧手段による加圧力を低下させる減圧手段と、を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記位置調整手段による調整方向は前記記録ヘッドの液滴を吐出する複数のノズルの配列方向であり、前記加圧手段による加圧方向は前記ノズルの配列方向と交差する方向であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記加圧手段は前記記録ヘッドを高さ方向に加圧する手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記位置調整手段と前記減圧手段とが連動することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記減圧手段は、前記位置調整手段による位置調整動作の開始に連動して前記加圧手段の加圧手段の加圧力を低下させ、位置調整動作の終了に連動して前記加圧手段の加圧力を回復させることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記減圧手段は、前記位置調整手段による調整方向のうち一方への調整時にのみ加圧手段の加圧力を低下させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。
【０００４】
ここで、搬送される用紙の全幅に相当するノズル列を配置したライン型ヘッドを備えるライン型画像形成装置においては、ライン型記録ヘッドとして、１つのヘッドで搬送される用紙の全幅に相当するノズル列を配置したフルライン型記録ヘッド、あるいは、液滴を吐出するノズルを並べたノズル列を有する短尺のヘッドを複数個、ノズル配列方向に沿って配置したヘッド列を配置した記録ヘッド（これを「ヘッドモジュール」と称する。マルチアレイヘッド、マルチヘッドユニットなどとも称される。）が用いられている。
【０００５】
ところで、カラー画像を形成する画像形成装置にあっては、複数の記録ヘッドを並べて配置することから、各記録ヘッド相互間でノズル位置を高精度に配置しなければ画像品質が低下することになる。そのため、複数の記録ヘッドを配置するベース部材に対して記録ヘッドの位置を微調整する位置調整機構（手段）を備えるようにしている。
【０００６】
例えば、特許文献１に開示されているように、ノズルを有するヘッドチップが取り付けられたベースプレートの当接面であってベースプレートの略端部の位置のキャレッジフレーム上に円柱状の凸部を突設し、ベースプレートの端部の位置に凸部と係合可能な半円状の切り欠きを形成し、組み立て時に凸部に切り欠きを係合させるとともに、キャレッジフレームとベースプレートとの間にベースプレートの位置の調整機構を設け、ベースプレートを凸部側に押圧しながら回動させてベースプレートの位置調節をすることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２１６８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したような記録ヘッドをベース部材に対して位置調整可能に配置する構成としては、例えば、記録ヘッドのノズル配列方向と直交する方向では記録ヘッドを位置決め部材に突き当てて位置決めし、ノズル配列方向では一端部を付勢して他端部側からの押圧量を調整する位置調整機構を設けて、ノズル配列方向位置を調整可能とすることが考えられる。この場合、記録ヘッドのノズル配列方向と直交する方向で記録ヘッドを位置決め部材に突き当てるために記録ヘッドを付勢する加圧手段を備える必要がある。
【０００９】
このような構成を採用した場合、記録ヘッドのノズル配列方向の位置調整を行うときに、記録ヘッドが加圧手段で位置決め部材に突き当てられているため、位置調整時に記録ヘッド及び位置決め部材の当接面が摩耗、座屈するおそれがあるという課題が生じる。
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドをベース部材に対して高精度の位置決めできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出する１又は複数のヘッドで構成される記録ヘッドがベース部材に位置調整可能に取り付けられ、
前記記録ヘッドの位置を調整する位置調整手段と、
前記ベース部材に対して前記記録ヘッドを前記位置調整手段による調整方向と異なる方向に加圧する加圧手段と、
前記位置調整手段による調整方向に前記記録ヘッドの位置調整を行うときに、前記加圧手段による加圧力を低下させる減圧手段と、を備えている
構成とした。
【００１２】
ここで、前記位置調整手段による調整方向は前記記録ヘッドの液滴を吐出する複数のノズルの配列方向であり、前記加圧手段による加圧方向は前記ノズルの配列方向と交差する方向である構成とできる。
【００１３】
また、前記加圧手段は前記記録ヘッドを高さ方向に加圧する手段である構成とできる。
【００１４】
また、前記位置調整手段と前記減圧手段とが連動する構成とできる。
【００１５】
この場合、前記減圧手段は、前記位置調整手段による位置調整動作の開始に連動して前記加圧手段の加圧手段の加圧力を低下させ、位置調整動作の終了に連動して前記加圧手段の加圧力を回復させる構成とできる。
【００１６】
また、前記減圧手段は、前記位置調整手段による調整方向のうち一方への調整時にのみ加圧手段の加圧力を低下させる構成とできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る画像形成装置によれば、記録ヘッドの位置を調整する位置調整手段と、
ベース部材に対して記録ヘッドを位置調整手段による調整方向と異なる方向に加圧する加圧手段と、位置調整手段による調整方向に記録ヘッドの位置調整を行うときに、加圧手段による加圧力を低下させる減圧手段と、を備えている構成としたので、加圧手段による加圧力を低下させて位置調整手段で記録ヘッドの位置を調整することができ、位置調整時に記録ヘッド及び位置決め部材の当接面が摩耗、座屈するおそれが低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の全体構成を説明する側面概略説明図である。
【図２】同じく要部平面説明図である。
【図３】ヘッドモジュールの斜視説明図である。
【図４】同ヘッドモジュールの側面説明図である。
【図５】同ヘッドモジュールの１つのヘッドの底面説明図である。
【図６】ヘッドモジュールの共通ベース部材に対する取り付け構造の説明に供する１つのヘッドモジュールを取り付けた状態の平面説明図である。
【図７】同ヘッドモジュール一端部側の平面説明図である。
【図８】ヘッドモジュール他端部側の正面説明図である。
【図９】同じく斜視説明図である。
【図１０】同じく分解斜視説明図である。
【図１１】ヘッド位置調整機構の説明に供する正面説明図である。
【図１２】同じく異なる状態を説明する側面説明図である。
【図１３】本発明の他の実施形態におけるヘッド位置調整機構の平面説明図である。
【図１４】同じく側面説明図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態におけるヘッド位置調整機構の平面説明図である。
【図１６】同じく正面説明図である。
【図１７】同じく側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の全体構成を説明する概略構成図、図２は同装置の模式的平面説明図である。
【００２０】
この画像形成装置はライン型画像形成装置であり、装置本体１と、用紙Ｐを積載し給紙する給紙トレイ２と、印刷された用紙Ｐを排紙積載する排紙トレイ３と、用紙Ｐを給紙トレイ２から排紙トレイ３まで搬送する搬送ユニット４と、搬送ユニット４によって搬送される用紙Ｐに液滴を吐出し印字する記録ヘッドとしてのヘッドモジュール５１を含む画像形成ユニット５と、印刷終了後又は所要のタイミングで画像形成ユニット５の各記録ヘッドの維持回復を行う維持回復機構であるクリーニング装置６と、クリーニング装置６を開閉する搬送ガイド部７と、画像形成ユニット５のヘッドモジュール５１にインクを供給するインクタンクユニット８と、インクタンクユニット８にインクを供給するメインタンクユニット９とを備えている。
【００２１】
装置本体１は、図示しない前後側板及びステーなどで構成されており、給紙トレイ２上に積載されている用紙Ｐは、分離ローラ２１及び給紙ローラ２２によって１枚ずつ搬送ユニット４に給紙される。
【００２２】
搬送ユニット４は、搬送駆動ローラ４１ａと搬送従動ローラ４１ｂと、これらのローラ４１ａ、４１ｂ間に掛け回された無端状の搬送ベルト４３とを備えている。この搬送ベルト４３の表面には複数の図示しない穴が形成されており、搬送ベルト４３の下部には用紙Ｐを吸引する吸引ファン４４が配置されている。また、搬送駆動ローラ４１ａ、搬送従動ローラ４１ｂ上部には、それぞれ搬送ガイドローラ４２ａ、４２ｂが図示しないガイドに保持されて、自重にて搬送ベルト４３に当接している。
【００２３】
搬送ベルト４３は、搬送駆動ローラ４１ａが図示しないモータにより回転されることで周回移動し、用紙Ｐは搬送ベルト４３上に吸引ファン４４により吸い付けられ、搬送ベルト４３の周回移動によって搬送される。なお、搬送従動ローラ４１ｂ、搬送ガイドローラ４２ａ、４２ｂは搬送ベルト４３に従動して回転する。
【００２４】
搬送ユニット４の上部には用紙Ｐに印字する液滴を吐出する複数のヘッドモジュール５１で構成される画像形成ユニット５が矢示Ａ方向（及び逆方向）に移動可能に配置されている。この画像形成ユニット５は、維持回復動作時（クリーニング時）にはクリーニング装置６上方まで移動され、画像形成時には図１の位置に戻される。
【００２５】
画像形成ユニット５は、液滴を吐出する複数のノズルを配列したノズル列を二列有する複数のヘッドを一列に配列した本発明における記録ヘッドとしてのヘッドモジュール５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが、用紙搬送方向に沿って並べて本発明におけるベース部材であるラインベース部材５２に交換可能に取付けられて配置されているもヘッドモジュールアレイ（記録ヘッドユニット）５０を備えている。
【００２６】
ここでは、ヘッドモジュール５１ａ、５１ｂの２つのノズル列の一方でイエロー（Ｙ）の液滴を、他方でマゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出し、また、ヘッドモジュール５１ｃ、５１ｄの２つのノズル列の一方でシアン（Ｃ）の液滴を、他方でブラック（Ｋ）の液滴を吐出する。つまり、この画像形成ユニット５は、同じ色の液滴を吐出する２つのヘッドモジュール５１が用紙搬送方向に並べて配置され、２つのヘッドモジュール５１で用紙幅相当の１列分のノズル列が構成されている構成としているが、これに限るものではない。
【００２７】
この画像形成ユニット５の上流側にはインクタンクユニット８のインクタンク８１（図示の都合上１つのインクタンクのみ符号を付している。）が配置され、供給チューブ８２を介して各ヘッドモジュール５１に供給され、インクタンク８１とヘッドモジュール５１との水頭差によりヘッドモジュール５１の各ヘッドに対する負圧が形成される。このインクタンクユニット８は画像形成ユニット５とともに矢示Ａ方向に移動可能に配置されている。なお、インクタンク８１からヘッドモジュール５１に対する供給チューブ８２は分かり易くするためヘッドモジュール５１の上方から接続して状態で図示しているが、後述するように、ヘッドモジュール５１の長手方向（用紙搬送方向と直交する方向）の端部に接続される。
【００２８】
さらに、インクタンク８１の上流側にはメインタンクユニット９が配置され、メインタンク９１から供給チューブ９２を介してインクがインクタンク８１に供給される。
【００２９】
搬送ユニット４の下流側には用紙Ｐを排紙トレイ３に排紙する搬送ガイド部７が設けられている。搬送ガイド部７にて案内されて搬送される用紙Ｐは排紙トレイ３に排紙される。排紙トレイ３は、用紙Ｐの幅方向を規制する対のサイドフェンス３１と用紙Ｐの先端を規制するエンドフェンス３２を備えている。
【００３０】
維持回復機構（クリーニング装置）６は、画像形成ユニット５の各ヘッドモジュール５１に対応して、４列分のクリーニング手段６１ａ〜６１ｄが配置され、１つのクリーニング手段６１はヘッドモジュール５１の各ヘッドに対応するキャップ部材６２及び図示しないがワイパ部材などで構成されている。なお、各クリーニング手段６１のキャップ部材６２は各列毎に独立して上下動させることができる構成としている。さらに、クリーニング手段６１の下方には、キャップ部材６２でヘッドモジュール５１のノズル面をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引するための吸引ポンプ６３ａ〜６３ｄが配置されている。
【００３１】
また、この画像形成装置においては、印刷終了後、液滴を吐出するヘッドモジュール５１の各ヘッドのノズル面をクリーニング手段６１でキャッピングした状態でノズルからインクを吸引する場合、あるいは、ヘッドモジュール５１の各ヘッドのノズル面に付着したインクをワイピング部材で清掃する場合は、図１にも示すように、印刷停止後、搬送ユニット４全体が搬送従動ローラ４１ｂを支点に矢印Ｂ方向に回動し、画像形成ユニット５との間の空間を画像形成時よりも大きくすることで、画像形成ユニット５の移動スペースを確保するようにしている。このとき、クリーニング装置６上部に配置されている搬送ガイド部７も支点７１にて矢印Ｃ方向上方に回動され、クリーニング装置６の上方が開放される。
【００３２】
そして、搬送ユニット４と搬送ガイド部７がそれぞれ解放（解除）された後に、画像形成ユニット５が用紙通紙方向（矢示Ａ方向）に移動し、クリーニング装置６上方で停止され、クリーニング手段６１が上昇して各ヘッドモジュール５１のクリーニング動作（維持回復動作）に移行する。
【００３３】
次に、ヘッドモジュールの詳細について図３ないし図５を参照して説明する。なお、図３は同ヘッドモジュールの斜視説明図、図４は同ヘッドモジュールの側面概略模式的説明図、図５は同ヘッドモジュールの１つのヘッドの底面説明図である。
【００３４】
１つのヘッドモジュール５１は、液滴を吐出する複数（ここでは５個の例で示している。）のヘッド１０１を一列に略Ｌ字形状のベース部材１０２上に並べて配置し、これら複数のヘッド１０１上にヘッド配列方向に沿って複数のヘッド１０１にインクを分配して供給する共通流路を形成するインク供給部材である分岐部材（共通流路部材）１０４が配置され、分岐部材１０４とベース部材１０２との間に架けた板バネ部材１０３によってヘッド１０１が分岐部材１０４側に付勢されて一体化されている。分岐部材１０４にはインク供給口１０５Ａと空気抜き穴１０５Ｂが設けられている。
【００３５】
ヘッド１０１は、例えば図５に示すように、液滴を吐出する複数のノズル２０１を配列したノズル列２０１Ａ、２０１Ｂを有するノズル面２０４を有している。ヘッド１０１は、これに限るものではなく、３列以上のノズル列を有するものを用いることもできる。
【００３６】
また、分岐部材１０４の両端に取付けた支持部材１０６、１０６にて分岐部材１０４の上方に中継基板１０８を保持している。この中継基板１０８と各ヘッド１０１とはコネクタ１１０及びケーブル１１１を介して電気的に接続され、図示しないメイン制御ボードとケーブル５０１を介して接続されている。
【００３７】
次に、この画像形成装置におけるヘッドモジュールの共通ベース部材に対する取り付け構造について図６ないし図１０を参照して説明する。なお、図６は１つのヘッドモジュールを取り付けた状態の平面説明図、図７は同ヘッドモジュール一端部側の平面説明図、図８はヘッドモジュール他端部側の正面説明図、図９は同じく斜視説明図、図１０は同じく分解斜視説明図である。図９及び図１０では後述する減圧手段の図示は省略している。
【００３８】
まず、ベース部材である共通ベース部材（ラインベース部材）５２には前述したように複数のヘッドモジュール５１が用紙搬送方向（ノズル配列方向と直交する方向）に高精度に位置決めされて配置される。
【００３９】
このヘッドモジュール５１の用紙搬送方向に対する位置決めは、共通ベース部材５２に設けた位置決め部材３０１ａ、３０２ｂによって行っている。すなわち、ヘッドモジュール５１の一端部側（ノズル配列方向の）は、図７に示すように、共通ベース部材５２に設けられた板ばね部材３０２による加圧力でベース部材１０２の端部１０２ａを位置決め部材３０１ａに反対方向から付勢して突き当てている。また、ヘッドモジュール５１の他端部側（ノズル配列方向の）は、図８ないし図１０にも示すように、後述する位置調整手段３２０に設けられる加圧手段である板ばね３０３による加圧力でベース部材１０２の端部１０２ｂを位置決め部材３０１ｂに反対方向から付勢して突き当てている。これにより、ヘッドモジュール５１の用紙搬送方向に対する位置決め精度を出している。
【００４０】
また、ヘッドモジュール５１は板ばね３０４によってベース部材１０２の端部１０２ａが共通ベース部材５２に押し付けられて高さ方向が位置決めされている。
【００４１】
一方、ヘッドモジュール５１のノズル配列方向に対する位置決め及び位置調整を行うため、ヘッドモジュール５１の一端部側には、図７にも示すように、ベース部材１０２の端部１０２ａの端面側から付勢する板ばね３１０を共通ベース部材５２に設けている。また、ヘッドモジュール５１の他端部側は、ベース部材１０２に固定したブラケット１１０にノズル配列方向に突き出した突起部１１１が設けられ、この突起部１１１に当接して、反対側の板ばね３１０による付勢力と相俟ってノズル配列方向の位置を微調整する位置調整手段３２０を設けている。
【００４２】
ここで、位置調整手段３２０を含むヘッド位置調整機構について図１１及び図１２をも参照して説明する。なお、図１１はヘッド位置調整機構の正面説明図、図１２は同じく同機構の異なる状態を説明する側面説明図である。
まず、位置調整手段３２０は、共通ベース部材５２に固定される調整ベース部材３２１にガイド部材３２２が立設され、このガイド部材３２２には調整ベース部材３２１との間にコイルスプリング３２３を介して調整プレート３２４が回転不能で上下動可能に保持されている。この調整プレート３２４を挿通して調整ベース３２１に螺着される調整ねじ３２５が設けられ、この調整ねじ３２５を回動することで、調整プレート３２４が上下動するようにしている。そして、調整プレート３２４には、ヘッドモジュール５１の突起部１１１に当接するノズル配列方向に傾いた傾斜面３２４ａが形成されている。
【００４３】
これにより、調整ねじ３２５を回動して調整プレート３２４を上下動させて高さ位置を変化させることにより、調整プレート３２４の傾斜面３２４ａに突起部１１１が当接しているヘッドモジュール５２が図８の矢示方向（ノズル配列方向）に移動するので、ヘッドモジュール５２のノズル配列方向の位置を決めるとともに、位置の微調整を行うことができる。
【００４４】
ここで、位置調整手段３２０の調整プレート３２４には、位置調整手段３２０による位置調整方向であるノズル配列方向と異なる方向（ここでは直交する方向）である用紙搬送方向にヘッドモジュール５１を加圧する加圧手段としての板ばね３０３を取り付け、図１２（ａ）に示すように、所要の加圧力Ｆ１でヘッドモジュール５１のベース部材１０２の端部１０２ｂを押圧して位置決め部材３０１ｂ当接させている。
【００４５】
この板ばね３０３による加圧力Ｆ１でヘッドモジュール５１を用紙搬送方向の位置決め部材３０１ｂに加圧して当接させた状態で、調整プレート３２４を上下動させてヘッドモジュール５１のノズル配列方向の位置調整を行うと、ヘッドモジュール５１のベース部材１０２の端部１０２ｂや位置決め部材３０１ｂが磨耗、座屈するおそれがある。
【００４６】
そこで、この位置調整手段３２０によるヘッド位置調整時に板バネ３０３による加圧力を低下させる減圧手段３３０を備えている。
【００４７】
この減圧手段３３０は、減圧プレート３３１に設けたガイド３３２、３３２を調整プレート３２４に対して上下動可能に保持して、ガイド３３２の周囲に配設したコイルスプリング３３３にて減圧プレート３３１を上昇位置に付勢している。そして、減圧プレート３３１には下降時に板バネ３０３に接触して押圧する押圧部３３５を設けている。
【００４８】
また、減圧プレート３３５には下降位置で下端部が位置調整手段３２０の調整ねじ３２５の頂部３２５ａに係合する操作ねじ３３６を設けている。これにより、操作ねじ３３６を調整ねじ３２５に係合させて回動することで、減圧プレート３３１を下降させた状態のまま調整ねじ３２５を回動させて調整プレート３２４を上下動させることができる。
【００４９】
このように構成したので、ヘッドモジュール５１のノズル配列方向に位置調整を行うときには、図１２（ａ）に示す状態から図１２（ｂ）に示すように、減圧プレート３３１を下降させて押圧部３３５によって板ばね３０３を押し下げることにより、板ばね３０３の復元位置が規制されて、ヘッドモジュール５１のベース部材１０２の端部１０２ｂを押圧する加圧力が加圧力Ｆ１よりも小さい加圧力Ｆ２に減少することになる。
【００５０】
このとき、減圧手段３３０の操作ねじ３３６が調整ねじ３２５に係合するので、操作ねじ３３６を回動して調整プレート３２４の高さ位置を調整し、前述したようにヘッドモジュール５１のノズル配列方向の位置を調整する。
【００５１】
これにより、板ばね３０３による加圧力でヘッドモジュール５１を用紙搬送方向の位置決め部材３０１ｂに加圧して当接させた状態で、調整プレート３２４を上下動させてヘッドモジュール５１のノズル配列方向の位置調整を行っても、ヘッドモジュール５１のベース部材１０２の端部１０２ｂや位置決め部材３０１ｂが磨耗、座屈するおそれがなくなる。ここでF２は０としてもよいが、ベース部材１０２の端部１０２ｂが位置決め部材３０１ｂに突き当てられた状態で位置調整を行う方が、再度加圧した際の位置ずれの発生を抑制できるため加圧力を残した状態で位置調整することが好ましい。
【００５２】
また、位置調整を終了し操作ねじ３３６への加重をやめると、減圧プレート３３１はガイド３３２の周囲に配設したコイルスプリング３３３により押し上げられ、板バネ３０３のベース部材１０２の端部１０２ｂを押圧する加圧力がＦ１に戻る。すなわち、特別な操作を行うことなく、通常の位置調整と同じ作業を行うだけで、位置調整時の減圧動作と位置調整後の加圧動作を行うことができる。
【００５３】
次に、本発明の他の実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。なお、図１３は同実施形態におけるヘッド位置調整機構の側面説明図、図１４は同じく側面説明図である。
【００５４】
この実施形態は、ヘッドモジュール５１の位置調整を行うときに、高さ方向への減圧及び解除手段を備えるものである。つまり、高さ方向の加圧手段３５０として、ベース３５１上に支軸３５２を支点として加圧アーム３５３が揺動可能に支持され、加圧アーム３５３は他端部とベース３５１との間に介装されたコイルスプリング３５４によって一端部がベース部材１０２の端部１０２ｂを上方から前述した共通ベース部材５２上に押圧（加圧）している。位置調整手段３２０には前述した減圧手段３３０と同様な構成の減圧手段３６０が設けられ、この減圧手段３６０は加圧手段３５０の加圧アーム３５２の他端部を押し下げる押圧部３６５を備えている（他の構成は減圧手段３３０と同様であるので、同じ符号を付している。）。
【００５５】
これにより、位置調整手段３２０の調整ねじ３２５を回動してヘッドモジュール５１のノズル配列方向の位置調整を行うとき、図１６に示すように、減圧手段３６０の減圧プレート３３１を下降させて、その押圧部３６５で加圧アーム３５２の他端部を下降させることによって、加圧手段３５０によるベース部材１０２の端部１０２ａの高さ方向の加圧を解除することができ、位置調整時の負荷を低減できる。
【００５６】
次に、本発明の更に他の実施形態について図１５ないし図１７を参照して説明する。なお、図１５は同実施形態におけるヘッド位置調整機構の平面説明図、図１６は同じく正面説明図、図１７は同じく側面説明図である。
【００５７】
この実施形態は、位置調整手段３２０の調整ねじ３２５にクラッチ３４０を介して加圧手段である板ばね３０３を取り付けている。このクラッチ３４０は両方向の回転に対して一定加重までは追随し、一定以上の加重になると空回りをする構造となっている。なお、板バネ３０３がヘッド側と反対側に回転したときの回転を阻止するストッパ部材３４１を設け、調整ねじ３２５に追従して板バネ３０３が一定以上回転しないようにしている。
【００５８】
これにより、調整ねじ３２５を締めるために例えば図１５で右回転したときには、クラッチ３４０が連れ回りをして加圧手段である板ばね３０３も右回りし、ベース部材１０２の端部１０２ｂを加圧して位置決め部材３０１ｂに突き当て一定加重で加圧し続ける。一方、調整ねじ３２５を左回転し緩めると、クラッチ３４０も左回転し、板ばね３０３はベース部材から離れ、ストッパ部材に突き当たった状態で空回りする。
【００５９】
すなわち、本構成では位置調整動作のうち、調整ねじを緩める（左回転する）場合にのみ、加圧力を減圧する構成となっている。位置決め部材の当接面が摩耗、座屈するという課題に対しては、確かに減圧する構成が望ましいが、加圧力を減圧した状態ではどうしても通常の加圧状態との間に位置変動を生じてしまう。本実施形態ではこのような課題を解決するために一方向への調整時にのみ減圧動作を行う構成としたものである。
【００６０】
つまり、減圧状態で移動できる方向に大きく移動し、その後加圧状態で逆方向に微調整を行うことで通常の加圧状態と同じ状態での位置調整を可能とすることができる。
【００６１】
ここで、減圧状態で移動する方向はどちらの方向でもよいが、望ましくは調整プレート３２４が突起部１１１を加圧しない方向への移動を減圧することが望ましい。なぜならば、突起部１１１を加圧する方向に移動する場合には調整プレート３２４の位置によって突起部１１１の位置は確実に決まるのに対して、逆方向への移動は調整プレート３２４が突起部１１１から逃げていく方向に移動するため、突起部１１１の位置は調整プレートの位置だけでは決まらず、逆方向から付勢する板バネ３１０の力によって変動する。
【００６２】
つまり、板バネ３１０が十分な力を持っていれば、突起部１１１は調整プレート３２４に追随するが、力が足りない場合は正確な位置を取らなくなってしまう。したがって、こちらの方向への移動の際にはできるだけ負荷を低減することが好ましく、減圧によってベース部材１０２と位置決め部材３０１ｂや共通ベース部材５２との摩擦力を低減することで、より板バネ３１０への負荷を減らすことができ、部品コストの低下、位置調整精度の向上を図ることができる。
【００６３】
なお、上記実施形態では複数のヘッドを配列した記録ヘッド（ヘッドモジュール）を備える例で説明しているが、１つのヘッドでフルラインを構成するフルライン型記録ヘッドを備える画像形成装置、複数のヘッドをキャリッジに搭載するシリアル型画像形成装置にも同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…装置本体
４…搬送ユニット（搬送部）
５…画像形成ユニット
６…クリーニング装置（維持回復機構）
７…搬送ガイド部
８…インクタンクユニット
９…メインタンクユニット
５１…ヘッドモジュール（記録ヘッド）
５２…共通ベース部材（ラインベース部材）
１０１…ヘッド
１０２…ベース部材
３０１ａ、３０１ｂ…位置決め部材
３０３…板ばね（加圧手段）
３２０…位置調整手段
３２４…調整プレート
３３０、３６０…減圧手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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