(57)【要約】【課題】  金属テープ本体を剥離する際のカールの発生を最小限に抑えることが可能な金属テープを提供する。【解決手段】  離型処理された台紙１１上に粘着層１２を有する金属テープ本体４が剥離可能に貼り合わされてなる金属テープ１０である。台紙１１の金属テープ本体４の貼り合わせ面１１ａにエンボス加工が施されている。金属テープ本体４は、例えば液晶モジュール１のノイズ対策に使用される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型処理された台紙上に粘着層を有する金属テープ本体が剥離可能に貼り合わされてなる金属テープであって、
前記台紙の前記金属テープ本体の貼り合わせ面にエンボス加工が施されていることを特徴とする金属テープ。
【請求項２】
前記金属テープ本体が液晶モジュールに貼付されてノイズ対策に使用されることを特徴とする請求項１記載の金属テープ。
【請求項３】
前記金属テープ本体は、ＣｕまたはＡｌにより形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の金属テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶モジュールのノイズ対策等に使用される金属テープに関するものであり、特に、金属テープ本体のカールを解消するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の優れた特徴を有する平面表示装置であることから、いわゆるＰＤＡや携帯電話等のようなモバイル機器や、パーソナルコンピュータの表示部、さらには液晶テレビ等、広範な用途に用いられている。
【０００３】
前記液晶表示装置は、液晶層が一対の表示パネル基板、すなわちアレイ基板及び対向基板間に挟持された構造の液晶表示パネルを有しており、前記アレイ基板と対向基板の間に画素毎に選択的に電圧を印加することで液晶層が制御され、画像の表示が行われる。ここで、例えばアクティブマトリクス型液晶表示パネルでは、アレイ基板に、アモルファスシリコンやポリシリコン半導体を用いて薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がスイッチング素子として形成されるとともに、このスイッチング素子と接続される画素電極、走査線、信号線等が形成される。一方、対向基板には、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等からなる対向電極やカラーフィルター等が形成される。
【０００４】
前述の構成を有する液晶表示装置においては、液晶表示パネルの周辺に駆動回路が形成され、さらにはフレキシブル配線基板等が接続されてモジュール化されているが、この液晶モジュールにおいてはノイズ対策が必須となっている。電磁波等が駆動回路やフレキシブル配線基板に侵入すると、電磁波障害により回路の誤動作等に繋がり、液晶モジュールの信頼性を大きく損なうことになる。
【０００５】
このような状況から、液晶モジュールのノイズ対策として、シールド構造に関する提案が各方面でなされている（例えば、特許文献１等を参照）。特許文献１には、基板の端子形成部に形成されている端子にＩＣチップが搭載されている液晶表示パネルにおいて、基板におけるＩＣチップの搭載部の表裏面の少なくとも一方に、ＩＣチップを電磁波障害から保護する電磁シールドテープが貼設された液晶表示パネルが開示されている。電磁シールドテープは、絶縁性を有するカバーフィルムの下層側に銅箔等の金属膜からなる導体が形成され、導体の下層側に接着剤層が形成された構成を有しており、これを貼り付けるだけで電磁波障害に対する効果を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−２９４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述の特許文献１に記載される電磁シールドテープは、カバーフィルムと金属膜、接着剤層から構成されているが、最も単純には、粘着剤を有する金属箔を貼り付けるだけでシールド効果を得ることができる。この場合、離型処理された台紙上に粘着層を有する金属テープ本体が剥離可能に貼り合わされた金属テープを用い、粘着層を有する金属テープ本体を台紙から剥がし取って液晶モジュールに貼り付ければよい。
【０００７】
ただし、金属箔等からなる金属テープ本体は、台紙から剥がす際にカールしてしまう傾向にあり、貼り付け作業が非常に困難なものとなる等、作業効率を低下する要因となる。また、金属テープ本体は、カールしてしまうと表面にシワやスジ等が形成されてしまい、美観を大きく損なう結果となる。金属テープ本体表面のシワやスジは、一旦形成されてしまうとこれを消去することは難しい。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、金属テープ本体を剥離する際に発生するカールを最小限に抑えることができ、貼り付け作業が容易で、美観を損なうこともない金属テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本発明の金属テープは、離型処理された台紙上に粘着層を有する金属テープ本体が剥離可能に貼り合わされてなる金属テープであって、前記台紙の前記金属テープ本体の貼り合わせ面にエンボス加工が施されていることを特徴とする。
【００１０】
台紙にエンボス加工を施すことにより、金属テープ本体の粘着層との接着面積が少なくなる。その結果、剥離時に必要な張力が少なくて済むようになり、金属テープ本体がカールし難くなる。また、粘着層は、従来通りのため、粘着力が低下することもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の金属テープでは、金属テープ本体を引き剥がす際に必要な張力が大幅に低減されるので、金属テープ本体に加わる力を低減することができ、カールの発生を抑えることが可能である。したがって、貼り付け作業も容易であり、作業効率を向上することが可能である。また、前記の通りカールが抑えられることから、金属テープ本体にシワやスジ等が形成されることがなく、美観を損なうこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した金属テープの具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
先ず、本発明の金属テープは、例えば液晶モジュールのノイズ対策に用いられるものであり、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、液晶モジュール１の裏面に貼り付けて使用されるものである。液晶モジュール１は、例えば外周部分（いわゆる額縁領域）等に駆動回路や電源回路等の周辺回路が形成された液晶表示パネル２と、当該液晶表示パネル２の前記周辺回路を外部回路と接続するためのフレキシブル配線基板３等から構成されており、例えば前記フレキシブル配線基板３と液晶表示パネル２とを表示面側にて接続し、表示パネルに沿って裏側に折り返されたフレキシブル配線基板３の本体部分を覆うように粘着層を有する金属テープ本体４が貼り付けられ、電磁波等の侵入によるノイズの発生を防止するように構成されている。なお、図１（ａ）は金属テープ本体４の貼り付け前の状態を液晶モジュール１の非表示面側となる裏面側から見た状態を示すものであり、図１（ｂ）は金属テープ本体４の貼り付け後の状態を示すものである。なお、フレキシブル配線基板３のコネクタ部分は金属テープ本体４によって覆われることなく可撓可能なように自由端となっている。
【００１４】
前記金属テープ本体４の貼り付けは、ノイズ対策のみならず、例えばフレキシブル配線基板３の浮き上がり防止等にも有効である。フレキシブル配線基板３は、固定手段がないと液晶表示パネル２の背面から浮き上がった状態で取り付けられた形になり、例えば液晶モジュール１の組み付け作業等において邪魔になる。金属テープ本体４を貼り付けることでフレキシブル配線基板３を固定し、前記浮き上がりをなくすようにすれば、作業性等を大幅に改善することができる。
【００１５】
液晶モジュール１に貼り付けられる金属テープ本体４は、台紙の上に貼り合わされた状態の金属テープとして供給され、台紙から引き剥がして使用する。図２は、金属テープ１０の概略構成を示すものである。金属テープ１０は、表面が離型処理された台紙１１上に粘着層１２が形成された金属テープ本体４を貼り合わせてなるものである。
【００１６】
金属テープ本体４は、任意の金属、あるいは合金等により形成されるもので、金属箔のようなシート状の金属、あるいは合金が用いられる。金属テープ本体４を構成する金属としては、例えば銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）等を挙げることができ、したがって銅箔やアルミニウム箔等を使用すればよい。
【００１７】
粘着層１２は、金属テープ本体４を液晶モジュール１等に貼り付けるために設けられるもので、通常の粘着剤や接着剤等を用いることができる。粘着層１２は、例えば金属テープ本体４の全面に形成するのではなく、その一部を省略して部分的に形成することで金属テープ本体４の剥離を容易にし、前述のカールを抑えるように構成することも可能であるが、その場合には液晶モジュール１等に対する粘着力（接着力）が低下する。そこで、本発明では、前記粘着層１２を金属テープ本体４の全面に塗布形成し、粘着力（接着力）を確保するようにしている。
【００１８】
台紙１１には、通常、適正な厚さの紙が用いられるが、これに限らず、例えばプラスチックのシート等であってもよい。台紙１１に紙等を用いた場合、前記粘着層１２が容易に剥がれるように、その表面に離型処理を施しておく必要がある。台紙１１の表面に離型処理を施すことで、粘着層１２を有する金属テープ本体４を速やかに台紙１１から剥がし取ることが可能となる。
【００１９】
金属テープの使用に際しては、図３に示すように、台紙１１から金属テープ本体４を粘着層１２と共に剥がし取り、これを例えば液晶モジュール１の背面に貼り付ける。この時、台紙１１に離型処理が施されていても、粘着層１２の粘着力（接着力）が働くので、ある程度の張力を加える必要がある。この剥離時の張力によって、図４（ａ）に示すように、剥がした後の金属テープ本体４がカールしてしまい、貼り付け作業が非常にやり難くなる。一度カールした金属テープ本体４は、例えば手で延ばしても、図４（ｂ）に示すようにカールを完全に解消することはできず、波打った状態となる。手でうまく延ばすことも大変であるが、波打った状態の金属テープ本体４を液晶モジュール１に貼り付けるのも大変である。
【００２０】
そこで、本実施形態の金属テープ１０では、台紙１１にエンボス加工を施し、台紙１１と粘着層１２の接着面積を少なくし、金属テープ本体４を剥がし取る際に加える張力が少なくて済むようにし、前記カールの発生を抑制するようにしている。
【００２１】
図５は、エンボス加工した台紙１１及び粘着層１２を有する金属テープ本体４の積層状態を示すものである。台紙１１の表裏２面のうち、金属テープ本体４の貼り合わせ面１１ａにエンボス加工が施され、凸部１１ｂが形成されている。粘着層１２は、この凸部１１ｂでのみ台紙１１と接することになり、台紙１１と粘着層１２の接着面積が大幅に削減されている。
【００２２】
金属テープ本体４は、例えば図６に示すように、台紙１１上に複数配列された形で貼り合わされている。例えば図７に示すように、台紙１１の表面に円形の凸部１１ｂが配列されるようにエンボス加工を施せば、各金属テープ本体４の粘着層１２に対する接着面積を小さくすることができる。なお、エンボス加工により形成される凸部１１ｂの形状は、円形に限られるものではなく、任意の形状とすることが可能である。
【００２３】
台紙１１に対するエンボス加工は、例えばプレス装置を用い、台紙１１の凸部１１ｂとなる部分以外の部分を圧縮すればよい。台紙１１が紙により形成されている場合、前記圧縮により凸部１１ｂ以外の部分の厚さを小さくし、凸部１１ｂを形成することが可能である。勿論、これに限らず、例えば図８に示すように、プレス等により台紙１１を変形させて凹凸加工し、凸部１１ｂを形成することも可能である。さらに、例えば台紙１１がプラスチックシート等の場合、成形時等に凹凸を形成することも可能である。
【００２４】
以上のように、台紙１１にエンボス加工を施し、金属テープ本体４の表面に形成された粘着層１２との接着面積を少なくすることにより、金属テープ本体４を台紙１１から剥離する際に必要な張力が少なくて済むようになる。それにより、金属テープ本体４がカールし難くなり、液晶モジュール１へのテープ貼り付け作業を容易に行うことができる。前記テープ貼り付け作業の作業性の改善は、液晶組み立て作業において、作業効率の向上に繋がる。
【００２５】
また、金属テープ本体４のカールの抑制は、金属テープ本体におけるシワやスジ等の発生の抑制にも繋がり、貼り付けられる金属テープ本体４の美観を維持することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】液晶モジュールの背面の概略平面図であり、（ａ）は金属テープ本体貼り付け前の状態、（ｂ）は金属テープ本体貼り付け後の状態をそれぞれ示す。
【図２】金属テープの概略構成を示す断面図である。
【図３】台紙から金属テープ本体の剥離を開始した状態の概略断面図である。
【図４】（ａ）はカールした金属テープ本体の模式図、（ｂ）はカールした金属テープ本体を延ばした状態の模式図である。
【図５】台紙にエンボス加工を施した状態を模式的に示す断面図である。
【図６】台紙上に複数の金属テープ本体を貼り合わせた金属テープの概略平面図である。
【図７】図６に示す金属テープに使用される台紙の一例を示す概略斜視図である。
【図８】エンボス加工の他の例を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  液晶モジュール、２  液晶表示パネル、３  フレキシブル配線基板、４  金属テープ本体、１０  金属テープ、１１  台紙、１１ｂ  凸部、１２  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010149428.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010149428.tif 000008
【図７】
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【図８】
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