(57)【要約】【課題】圧力調整弁を簡単且つ精度良く組み立てることができる圧力調整弁の組立方法およびこれに用いるセット治具を提供する。【解決手段】第１治具５０に押えリングおよび受圧膜体１１を装着した後、第１治具５０に第２治具６０を装着する準備工程と、２つのネジ孔３８に２本の装着ピン５２を挿通して、リング状端面３５に第１治具５０を装着する治具装着工程と、残余の複数のネジ孔３８に対応する複数の取付けネジ３７を仮締めして、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に仮固定するネジ仮締め工程と、第１治具５０から２個の第２治具６０を離脱させる第２治具６０取外し工程と、押えリング１３および受圧膜体１１を残して、第１治具５０をリング状端面３５から引抜く第１治具５０取外し工程と、全ての取付けネジ３７を本締めして、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に固定するネジ本締め工程と、を備える。【選択図】図１０
2010179400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、前記受圧膜体を押える押えリングと、前記押えリングに形成した複数のバカ孔および前記受圧膜体に形成した複数の抜き孔を貫通して、前記リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、を備え、
前記受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、
少なくとも２つの前記バカ孔およびこれに対応する前記抜き孔に挿通して前記押えリングおよび前記受圧膜体が装着されると共に、少なくとも２つの前記ネジ孔に挿通可能な少なくとも２本の装着ピンと、前記２本の装着ピンが突設されると共に前記２本の装着ピンを前記２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数の前記ネジ孔への前記取付けネジの螺合を許容する板状の治具フレームとを有し、前記押えリングおよび前記受圧膜体をセットするための第１治具と、
前記各装着ピンに着脱自在に装着され、前記第１治具にセットした前記押えリングおよび前記受圧膜体を抜止め状態に保持するための少なくとも２個の第２治具と、から成るセット治具を用い、
前記第１治具に前記押えリングおよび前記受圧膜体を装着した後、前記第１治具に前記第２治具を装着する準備工程と、
前記準備工程の後、前記２つのネジ孔に前記２本の装着ピンを挿通して、上向きにセットされた前記リング状端面に前記第１治具を装着する治具装着工程と、
前記治具装着工程の後、残余の複数の前記ネジ孔に対応する複数の前記取付けネジを仮締めして、前記受圧膜体および前記押えリングを前記リング状端面に仮固定するネジ仮締め工程と、
前記ネジ仮締め工程の後、前記第１治具から前記２個の第２治具をそれぞれ離脱させる第２治具取外し工程と、
前記第２治具取外し工程の後、前記押えリングおよび前記受圧膜体を残して、前記第１治具を前記リング状端面から離脱させて引抜く第１治具取外し工程と、
前記第１治具取外し工程の後、全ての前記取付けネジを本締めして、前記受圧膜体および前記押えリングを前記リング状端面に固定するネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする圧力調整弁の組立方法。
【請求項２】
前記受圧膜体は、前記押えリングの外形より大きく形成されており、
前記ネジ本締め工程の後、前記押えリングからはみ出した前記受圧膜体の不要部分を、前記押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項３】
前記受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に前記受圧膜体と同心の受圧板が設けられ、
前記治具フレームには、前記受圧板を前記リング状端面に位置合わせするための位置決めマークが設けられており、
前記第２治具取外し工程と前記第１治具取外し工程との間に、前記位置決めマークに前記受圧膜体を位置合わせする位置決め工程を、更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の圧力調整弁の組立方法。
【請求項４】
請求項１に記載の圧力調整弁の組立方法に用いるセット治具であって、
少なくとも２つの前記バカ孔およびこれに対応する前記抜き孔に挿通して前記押えリングおよび前記受圧膜体が装着されると共に、少なくとも２つの前記ネジ孔に挿通可能な少なくとも２本の装着ピンと、前記２本の装着ピンが突設されると共に前記２本の装着ピンを前記２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数の前記ネジ孔への前記取付けネジの螺合を許容する板状の治具フレームとを有し、前記押えリングおよび前記受圧膜体をセットするための第１治具と、
前記各装着ピンに着脱自在に装着され、前記第１治具にセットした前記押えリングおよび前記受圧膜体を抜止め状態に保持するための少なくとも２個の第２治具と、を備えたことを特徴とするセット治具。
【請求項５】
前記治具フレームは、その輪郭が前記押えリングの輪郭に略合致するリング状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のセット治具。
【請求項６】
前記治具フレームには、前記２本の装着ピンを前記２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数の前記ネジ孔への前記取付けネジの螺合を許容する複数の遊挿孔が形成され、
前記各遊挿孔は、前記取付けネジの頭部が遊挿される大きさに形成されていることを特徴とする請求項５に記載のセット治具。
【請求項７】
前記受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に前記受圧膜体と同心の受圧板が設けられ、
前記治具フレームは、前記受圧板を前記リング状端面に位置合わせするための位置決めマークが設けられた、マーク形成部材を有していることを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のセット治具。
【請求項８】
前記各装着ピンには、軸線に直交すると共に前記第２治具が装着される装着孔が形成されていることを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載のセット治具。
【請求項９】
前記各第２治具は、断面長方形であって薄手に形成されていることを特徴とする請求項４ないし８のいずれかに記載のセット治具。
【請求項１０】
前記各第２治具は、前記装着ピンから離脱させるときに指掛かりとなる摘み部を有していることを特徴とする請求項４ないし９のいずれかに記載のセット治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液室の内外を画成する受圧膜体により、液体を大気圧基準で減圧供給する圧力調整弁の組立方法およびこれに用いるセット治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力調整弁として、インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッドに機能液を減圧供給するものが知られている（特許文献１参照）。この圧力調整弁は、ハウジング本体（バルブケーシング）と、受圧板およびダイヤフラム本体から成るダイヤフラム（受圧膜体）と、ハウジング本体とダイヤフラムとの間に介設されたパッキン（シールリング）と、ダイヤフラムを押さえるリングプレート（押えリング）と、を有している。
ハウジング本体、ダイヤフラムおよびリングプレートには、相互に対応する位置に固定ねじを螺合するための複数の貫通孔がそれぞれ形成されている。ハウジング本体に形成した複数の貫通孔はネジ孔で構成され、ダイヤフラムに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿される切抜き孔で構成され、リングプレートに形成した複数の貫通孔は固定ねじが遊挿されるバカ孔で構成されている。
この圧力調整弁において、想定されるダイヤフラム廻りの組立方法は、ハウジング本体の環状溝にパッキンを装着した後、これに相互の貫通孔を位置合わせしてダイヤフラムおよびリングプレートを重ね、固定ねじを仮締めする。次に、ダイヤフラムの受圧板を、ハウジング本体の２次室のセンターに目見当で位置合わせし、ダイヤフラムに張りを与えつつ固定ねじを本締めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４２２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の圧力調整弁の組立方法は、ダイヤフラムおよびリングプレートの相互の貫通孔を位置合わせして重ねる仮締めと、ダイヤフラムに張りを与えつつ受圧板をハウジング本体のセンターに位置合わせして行う本締めとを、全て目見当による手作業で行っており、作業が極めて煩雑で作業効率が低いという問題があった。極端な場合は、手作業によってダイヤフラムが位置ズレし、ダイヤフラムの切抜き孔がパッキンを跨いで取り付けられてしまうことが、想定される。かかる場合、シール切れを生じ液漏れの原因となる。
【０００５】
本発明は、圧力調整弁を簡単且つ精度良く組み立てることができる圧力調整弁の組立方法およびこれに用いるセット治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧力調整弁の組立方法は、バルブケーシングのリング状端面に、バルブ内外を画成する受圧膜体と、受圧膜体を押える押えリングと、押えリングに形成した複数のバカ孔および受圧膜体に形成した複数の抜き孔を貫通して、リング状端面に形成した複数のネジ孔に螺合した複数の取付けネジと、を備え、受圧膜体により、導入した液体を大気圧基準で減圧して供給する圧力調整弁の組立方法であって、少なくとも２つのバカ孔およびこれに対応する抜き孔に挿通して押えリングおよび受圧膜体が装着されると共に、少なくとも２つのネジ孔に挿通可能な少なくとも２本の装着ピンと、２本の装着ピンが突設されると共に２本の装着ピンを２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数のネジ孔への取付けネジの螺合を許容する板状の治具フレームとを有し、押えリングおよび受圧膜体をセットするための第１治具と、各装着ピンに着脱自在に装着され、第１治具にセットした押えリングおよび受圧膜体を抜止め状態に保持するための少なくとも２個の第２治具と、から成るセット治具を用い、第１治具に押えリングおよび受圧膜体を装着した後、第１治具に第２治具を装着する準備工程と、準備工程の後、２つのネジ孔に２本の装着ピンを挿通して、上向きにセットされたリング状端面に第１治具を装着する治具装着工程と、治具装着工程の後、残余の複数のネジ孔に対応する複数の取付けネジを仮締めして、受圧膜体および押えリングをリング状端面に仮固定するネジ仮締め工程と、ネジ仮締め工程の後、第１治具から２個の第２治具をそれぞれ離脱させる第２治具取外し工程と、第２治具取外し工程の後、押えリングおよび受圧膜体を残して、第１治具をリング状端面から離脱させて引抜く第１治具取外し工程と、第１治具取外し工程の後、全ての取付けネジを本締めして、受圧膜体および押えリングをリング状端面に固定するネジ本締め工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、２つのセット治具を用いて、予め押えリングおよび受圧膜体を重ね合わせてセットした上でバルブケーシングのリング状端面に装着することによって、押えリングおよび受圧膜体をリング状端面に対して位置精度良く容易に装着することができる。また、セット治具を装着した状態で取付けネジの仮締めをすることによって、押えリングおよび受圧膜体が仮固定され、仮固定後にセット治具のみを取外すため、押えリングおよび受圧膜体が位置ズレすることなくリング状端面に固定される。これによって、圧力調整弁の組立作業が精度良く、且つ効率良く行うことができる。
【０００８】
この場合、受圧膜体は、押えリングの外形より大きく形成されており、ネジ本締め工程の後、押えリングからはみ出した受圧膜体の不要部分を、押えリングの外周に沿って切り取るカット工程を、更に備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第２治具取外し工程において受圧膜体の押えリングからはみ出した部分を把持して微調整を行うことで、受圧膜体の位置決め作業を簡単且つ迅速に行うことができる。そして、本締め工程の後、受圧膜体の不要部分をカットすることで、不要部分を適切に処理することができる。
【００１０】
この場合、受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に受圧膜体と同心の受圧板が設けられ、治具フレームには、受圧板をリング状端面に位置合わせするための位置決めマークが設けられており、第２治具取外し工程と第１治具取外し工程との間に、位置決めマークに受圧膜体を位置合わせする位置決め工程を、更に備えたことが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、受圧板をセット治具の位置決めマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。
【００１２】
本発明のセット治具は、上記に記載の圧力調整弁の組立方法に用いるセット治具であって、少なくとも２つのバカ孔およびこれに対応する抜き孔に挿通して押えリングおよび受圧膜体が装着されると共に、少なくとも２つのネジ孔に挿通可能な少なくとも２本の装着ピンと、２本の装着ピンが突設されると共に２本の装着ピンを２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数のネジ孔への取付けネジの螺合を許容する板状の治具フレームとを有し、押えリングおよび受圧膜体をセットするための第１治具と、各装着ピンに着脱自在に装着され、第１治具にセットした押えリングおよび受圧膜体を抜止め状態に保持するための少なくとも２個の第２治具と、を備えたことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、第１治具自身は、２本の装着ピンをネジ孔に挿通させることによって、押えリングおよび受圧膜体を容易に取付けられると共に、バルブケーシングのリング状端面に精度良く取付けられる。また、第２治具によって、第１治具にセットされた押えリングおよび受圧膜体を保持することによって位置ズレを生じることなく、リング状端面に精度良く組み込むことができる。
【００１４】
この場合、治具フレームは、その輪郭が押えリングの輪郭に略合致するリング状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、押えリングに治具フレームを重ねるようにして位置決めできるため、治具フレームを介して、押えリングおよび受圧膜体をリング状端面に精度良く位置決めすることができる。
【００１６】
この場合、治具フレームには、２本の装着ピンを２つのネジ孔に挿通した状態で他の複数のネジ孔への取付けネジの螺合を許容する複数の遊挿孔が形成され、各遊挿孔は、取付けネジの頭部が遊挿される大きさに形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、第１治具を装着した状態で、取付けネジによって仮締めを行うことができると共に、仮締めを行った後にセット治具を容易に取外すことができる。これによって、位置ズレを生じることなく簡単且つ精度良く組立て作業を行うことができる。
【００１８】
この場合、受圧膜体の中央部には、大気圧基準で弁体を作動させると共に受圧膜体と同心の受圧板が設けられ、治具フレームは、受圧板をリング状端面に位置合わせするための位置決めマークが設けられた、マーク形成部材を有していることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、受圧板を位置決めマークに重ねるように位置合わせすることで、受圧膜体を簡単に精度良く位置決めすることができる。しかも、マークは受圧膜体に対面するため、視線の角度を気にすることなく、マークと受圧板とを正確に位置合わせすることができる。
【００２０】
この場合、各装着ピンには、軸線に直交すると共に第２治具が装着される装着孔が形成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、第２治具は装着孔に差し込まれることによって、押えリングおよび受圧膜体を重ね合わせて装着した第１治具を安定して保持することができる。
【００２２】
この場合、各第２治具は、断面長方形であって薄手に形成されていることが好ましい。
【００２３】
また、第２治具は、装着ピンから離脱させるときに指掛かりとなる摘み部を有していることが好ましい。
【００２４】
これらの構成によれば、組立作業において、第２治具の取外しが容易であるため、取外しに際して、既にセットされた受圧膜体および押えリングが位置ズレすることなく取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】圧力調整弁の外観平面図である。
【図２】圧力調整弁を流入ポートの軸線方向に切断した縦断面図である。
【図３】圧力調整弁における２次室側の外観斜視図である。
【図４】圧力調整弁における２次室側の分解斜視図である。
【図５】第１治具の斜視図である。
【図６】第２治具の斜視図である。
【図７】バネセット治具の斜視図である。
【図８】２次室側の組立工程（１）を示した組立説明図である。
【図９】２次室側の組立工程（２）を示した組立説明図である。
【図１０】２次室側の組立工程（３）を示した組立説明図である。
【図１１】２次室側の組立工程（４）を示した組立説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付した図面を参照して、本実施形態について説明する。この圧力調整弁は、カラーフィルタなどを製造する液滴吐出装置の機能液滴吐出ヘッドに機能液を供給するチューブに介設されており、機能液滴吐出ヘッドに機能液を大気圧基準（一定圧）で減圧供給するものである。
【００２７】
図１に示すように、圧力調整弁１は、主要部を成す調整弁本体２と、調整弁本体２の流入側に差込み接合した流入コネクタ３と、調整弁本体２の流出側に差込み接合した流出コネクタ４と、を備えている。そして、流入コネクタ３には、押えナット５を介して、図外の機能液タンクに連なるチューブ６が接続され、同様に流出コネクタ４には、押えナット５を介して、図外の機能液滴吐出ヘッドに連なるチューブ６が接続される。
【００２８】
図２および図３に示すように、調整弁本体２は、略円板状で、かつ前面および後面の中央部が凹型形成されたバルブケーシング７と、バルブケーシング７と共に１次室８を画成する蓋体９と、バルブケーシング７に受圧膜体１１を固定することでバルブケーシング７と共に２次室１２を画成する押えリング１３と、で構成されており、バルブケーシング７、蓋体９および押えリング１３は、ステンレス等の耐食性材料で形成されている。また、バルブケーシング７の中心部には、１次室８および２次室１２を連通する連通流路１４が形成されている。
【００２９】
押えリング１３および蓋体９は、バルブケーシング７に対し、前後方向から挟み込むようにねじ止めして組み込まれており（図示省略）、いずれも円形の受圧膜体１１の中心を通る軸線と同心円となる円形の外形を有している。バルブケーシング７および押えリング１３は、受圧膜体１１の周縁部およびシールリング１５を挟込み込んで相互に液密に突合せ接合されている。同様に、蓋体９は、シールリング１５を介してバルブケーシング７に対し相互に液密に突合せ接合されている。これにより、１次室８および２次室１２は、液密に保持されている。
【００３０】
１次室８は、バルブケーシング７の後面と、バルブケーシング７の開放端を閉蓋する蓋体９とにより、受圧膜体１１と同心となる略円柱形状に形成されている。また、１次室８の上部には、１次室８から径方向斜めに延びる流入ポート１９が形成され、中心部には、連通流路１４に連なる１次室側開口部１６が開口している。そして、この１次室側開口部１６には、１次室８側から連通流路１４を開閉する弁体１７が臨む一方、これに対応して、１次室側開口部１６の周縁部により、弁体１７が離接する弁座が構成されている。また、弁体１７は、これと蓋体９との間に介設した弁体付勢ばね１８によって、閉弁方向（２次室１２側）に弱い力で付勢されている。
【００３１】
流入ポート１９は、流入コネクタ３が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１に連なり、フィルタ２２を収容するフィルタ収容部２３と、フィルタ収容部２３と１次室８とを連通する流入流路部２４と、から構成されている。接合受け部２１には、後述する流入コネクタ３の接続口部４８が差し込み接合される。フィルタ収容部２３には、フィルタ２２が、流入コネクタ３との間に介設した押えばね２５に付勢された状態で収容されている。また、流入流路部２４は、流入ポート１９に対し１次室８側に偏って形成されている。
【００３２】
フィルタ２２は、円形ステンレス製のフィルタエレメント２６と、フィルタエレメント２６をセットする受けホルダ２７と、フィルタエレメント２６を押える押えホルダ２８とで構成され、フィルタ収容部２３の当接段部２９に着座するように設けられている。そして、上記の押えばね２５およびフィルタ２２は、流入コネクタ３を引抜くことで、取り出し得るようになっている。
【００３３】
２次室１２は、バルブケーシング７の前面と、バルブケーシング７の開放端を閉蓋する受圧膜体１１と、で形成されており、受圧膜体１１は、押えリング１３によりバルブケーシング７に取り付けられている。具体的には、２次室１２は、バルブケーシング７に凹型形成した内面壁３１と受圧膜体１１とによって、全体として受圧膜体１１を底面とする円錐台形状に形成されている。また、２次室１２の下部には、２次室１２から真下に延びる流出ポート３２が形成され、中心部には、連通流路１４に連なる２次室側開口部３３が開口している。そして、この２次室側開口部３３の周縁部と後述する受圧膜体１１との間には、受圧膜体１１を前方向に向かって付勢する膜体付勢ばね（コイルバネ）３４が介設されている。
【００３４】
バルブケーシング７の前面周縁部であるリング状端面３５には、断面矩形の環状溝３６が形成され、環状溝３６には、リング状端面３５と受圧膜体１１との間をシールする上記のシールリング１５が装着されている。また、リング状端面３５における環状溝３６の外側には、押えリング１３を取り付けるための複数の取付けネジ３７が螺合するネジ孔３８が複数（６個）形成されている。
【００３５】
受圧膜体１１は、樹脂フィルムで構成した膜体本体３９と、膜体本体３９の中央部に接着した樹脂製の受圧板４１とで構成されている。膜体本体３９（受圧膜体１１）の周縁部には、バルブケーシング７のネジ孔３８に対応する部位に複数（６個）の切抜き孔４２が形成されている（図４参照）。受圧板４１は、膜体本体３９と同心の円板状に、且つ膜体本体３９に対し十分に小さい径に形成されており、その中央に上記の弁体１７が離接するようになっている（図２参照）。
【００３６】
押えリング１３は、バルブケーシング７のリング状端面３５と同じ大きさのドーナツ状に形成されており、その周縁部には、ネジ孔３８および切抜き孔４２に対応する部位に複数（６個）のバカ孔４３が形成されている（図３参照）。これにより、環状溝３６にシールリング１５を装着したバルブケーシング７のリング状端面３５に受圧膜体１１をセットし、これに押えリング１３を複数本の取付けネジ３７でねじ止めすることで、２次室１２が構成される。
【００３７】
弁体１７は、弾性材で構成され、弁の機能を奏するリング状の弁体本体４４と、弁体本体４４保持する弁ホルダ４５と、を備えている。弁体本体４４は、弁座となる１次室側開口部１６の周縁部に離接することで連通流路１４を開閉する。また、弁ホルダ４５は、連通流路１４を挿通する軸部４６を有しており、この軸部４６の先端が上記の受圧板４１に当接するようになっている（図２参照）。
【００３８】
流出ポート３２は、流入ポート１９と同様の形態を有しており、流出コネクタ４が差込み接合される接合受け部２１と、接合受け部２１と２次室１２とを連通する流出流路部４７と、から構成されている。接合受け部２１には、流出コネクタ４の接続口部４８が差し込み接合される。なお、流入ポート１９および流出ポート３２は、機能液の流れ方向とフィルタ２２の有無とにおいて異なるが、接合部分の基本形態は同一である。
【００３９】
このように構成された圧力調整弁１では、例えば機能液滴吐出ヘッドの液滴吐出により２次室１２の圧力が下がってゆくと、大気圧により受圧膜体１１が凹変形してゆき、受圧板４１が弁体１７を押す。これにより、弁体１７が開弁し、連通流路１４を介して１次室８から２次室１２に機能液が流入する。機能液の流入がすすむと、やがて２次室１２の圧力が高まってゆき、受圧膜体１１が外部に向かって凸変形してゆく。これにより、受圧板４１が弁体１７から離れるように前進し、同時に弁体１７が前進して閉弁する。
【００４０】
すなわち、圧力調整弁１は、大気圧と機能液滴吐出ヘッドに連なる２次室１２との内部圧力のバランスにより受圧膜体１１が変形することで連通流路１４を開閉する。その際、弁体付勢ばね１８および膜体付勢ばね３４に力が分散して作用し、且つ弁体本体４４の弾性力により、弁体１７は極めてゆっくり開閉動作する。このため、弁体１７の開閉による圧力変動（キャビテーション）が抑制され、機能液滴吐出ヘッドの吐出駆動に影響を与えないようになっている。もちろん、１次室８側で発生する脈動等も、弁体１７で縁切りされるため、これを吸収（ダンパー機能）することができる。
【００４１】
次に、圧力調整弁１の２次室１２側（図４参照）の組立方法について詳細に説明する。受圧膜体１１は、上記したように、２次室１２内の内部圧力の変化により凹凸変化して弁体１７を開閉させる、いわゆるダイヤフラムであり、バルブケーシング７に精度良く組みつけられる必要がある。本実施形態では、この組立てに際し、押えリング１３および受圧膜体１１をバルブケーシング７にセットするための第１治具５０と、第１治具５０を抜止め状態に保持する第２治具６０と、膜体付勢ばね３４を姿勢維持させるためのバネセット治具７０と、を用いる。そこで、圧力調整弁１の２次室１２側の組立方法を説明する前に、第１治具５０、第２治具６０、およびバネセット治具７０について詳細に説明する。
【００４２】
図５に示すように、第１治具５０は、板状の治具フレーム５１と治具フレーム５１の裏面に突設した一対の装着ピン５２とから成り、治具フレーム５１は、リング状端面３５にセットされる本体フレーム部５３と、本体フレーム部５３中央に設けられた、受圧板４１の位置合わせ基準となるマーク形成部材５４と、本体フレーム部５３とマーク形成部材５４とを連結する一対の連結フレーム５５と、一体に形成されている。
【００４３】
本体フレーム部５３は、その輪郭において押えリング１３の輪郭に略合致する大きさに形成されている。本体フレーム部５３の裏面には、押えリング１３のバカ孔４３、受圧膜体１１の切抜き孔４２、およびリング状端面３５のネジ孔３８に挿通可能な２本の装着ピン５２が１８０°隔てた位置に突設されている。さらに、複数（図示では４つ）の貫通孔（遊挿孔）５６がリング状端面３５のネジ孔３８に臨む位置に設けられ、各貫通孔５６は、各取付けネジ３７の頭部が遊挿される大きさに形成されている。２本の装着ピン５２には、それぞれ軸線に直交すると共に後述する第２治具６０が装着される装着孔５７が形成されている。各装着孔５７は、第２治具６０の断面形状と相補的な断面形状を有し、第２治具６０ががたつき無く挿入装着されるようになっている。
【００４４】
なお、実施形態の各装着ピン５２は、ストレートピンで構成されているが、各装着ピン５２は段付き構造を有したものであっても良い。すなわち、各装着ピン５２の装着孔５７から上部を、押えリング１３のバカ孔４３および受圧膜体１１の切抜き孔４２が嵌合する径とし、装着孔５７から下部を、リング状端面３５のネジ孔３８に嵌合する径とする。すなわち、上部に対し下部を僅かに細径とする段付きピンとする。これにより、押えリング１３および受圧膜体１１を、リング状端面３５に精度良く組み込むことができる。
【００４５】
リング状のマーク形成部材５４は、その内周面が受圧板４１より僅かに大径に形成されており、治具フレーム５１の内周壁面から中央のマーク形成部材５４の外周壁面に向かって延設された一対の連結フレーム５５によって支持されている。このように構成された第１治具５０は、受圧膜体１１および押えリング１３を装着し、装着ピン５２をリング状端面３５のネジ孔３８に挿通させると共に、残りのネジ孔３８に対して取付けネジ３７を仮締めして仮固定するものである。
【００４６】
図６に示すように、第２治具６０は、断面長方形の薄手に形成された一対の板状部材である。各第２治具６０は、Ｌ字状に一体に形成されており、一端は摘み部６１となり、他端は上述した第１治具５０の２つの装着ピン５２に形成された装着孔５７に挿入される挿入部６２となっている。各第２治具６０は、Ｌ字状端部を装着孔５７に差し込んで装着され、摘み部６１を引張り水平に引き出すことによって第１治具５０から容易に取外すことができる。第２治具６０は、第１治具５０にセットした押えリング１３および受圧膜体１１を抜止め状態に保持する。
【００４７】
図７に示すように、バネセット治具７０は、リング状端面３５を水平に保持した状態で２次室１２内に載置した膜体付勢ばね３４の中間部に臨み、膜体付勢ばね３４を挟み込むようにして起立状態に維持する一対のバネサポート部７１と、リング状端面３５にセットされ、各バネサポート部７１を膜体付勢ばね３４のセット位置に臨ませる板状の一対の治具フレーム７２と、で構成されている。各治具フレーム７２は、バネサポート部７１を支持する支持フレーム部７３と、リング状端面３５にセットされる半リング状の本体フレーム部７４とを有している。
【００４８】
一対の本体フレーム部７４は、突き合わせた状態でリング状を為し、その外側輪郭は、押えリング１３の外側輪郭に略合致するように形成されている。また、各本体フレーム部７４には、突き合わせた状態でリング状端面３５の複数のネジ孔３８に臨む位置に複数の切欠き部７５が形成されている。また、各本体フレーム部７４には、離脱させるときに指掛かり部となる摘み部７６が設けられている。したがって、各取付けネジ３７および第１治具５０の装着ピン５２は、バネセット治具７０を介してリング状端面３５に装着することができる。このように構成されたバネセット治具７０は、２次室１２内に載置した膜体付勢ばね３４の起立姿勢を維持しながらリング状端面３５にセットされ、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に重ねるように位置合わせして仮固定される。
【００４９】
次に、図８ないし図１１を参照して、圧力調整弁１の２次室１２側の組立方法について詳細に説明する。上述したように、２次室１２は、第１治具５０および第２治具６０によって、押えリング１３および受圧板４１を有する受圧膜体１１を重ね合わせてセットした後、バネセット治具７０を用いて膜体付勢ばね３４を姿勢維持させた状態で、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に複数の取付けネジ３７でネジ止めされる。なお、組み付け前の受圧膜体１１には、その中央部に受圧板４１が接着されており、且つ受圧板４１の位置調整のために受圧膜体１１は、押えリング１３（リング状端面３５）より一回り大きく形成されている（摘み代を加味している）。
【００５０】
図８ないし図１１に示すように、圧力調整弁１の２次室１２側の組立方法は、第１治具５０に押えリング１３および受圧膜体１１を装着した後、第１治具５０に第２治具６０を装着する準備工程（図８参照）と、リング状端面３５が水平になるようにセットされた２次室１２に、膜体付勢ばね３４を起立状態で載置するバネ載置工程（図９（ｄ）参照）および膜体付勢ばね３４を姿勢維持するようにバネセット治具７０をリング状端面３５にセットする治具装着工程（図９（ｅ）参照）から成る治具セット工程と、リング状端面３５の２つのネジ孔３８に２本の装着ピン５２を挿通して、バネセット治具７０が装着されたリング状端面３５に第１治具５０をセットする膜体・リングセット工程（図９（ｆ）参照）と、残余の複数のネジ孔３８に対応する複数の取付けネジ３７を仮締めして、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に仮固定するネジ仮締め工程（図１０（ｇ）参照）と、第１治具５０から２個の第２治具６０をそれぞれ離脱させる第２治具６０取外し工程（図１０（ｈ）参照）と、第２治具６０取外し工程後、押えリング１３および受圧膜体１１を残して第１治具５０をリング状端面３５から離脱させて引抜く第１治具５０取外し工程（図１０（ｉ）参照）と、第１治具５０取外し工程後、残りの取付けネジ３７を仮締めして、リング状端面３５からバネセット治具７０を取外すバネセット治具７０取外し工程（図１１（ｊ）参照）と、全ての取付けネジ３７を本締めして、受圧膜体１１および押えリング１３をリング状端面３５に固定するネジ本締め工程（図１１（ｋ）参照）と、押えリング１３からはみ出した受圧膜体１１の不要部分を、押えリング１３の外周に沿って切り取るカット工程（図１１（ｌ）参照）と、を備えている。
【００５１】
準備工程では、第１治具５０を表裏反転しておいて、第１治具５０の一対の装着ピン５２に、押えリング１３のバカ孔４３および受圧膜体１１の切抜き孔４２を挿通して装着した後、２個の第２治具６０をそれぞれ各装着ピン５２に形成された装着孔５７に差し込み、第１治具５０に重ね合わせた押えリング１３および受圧膜体１１を保持状態とする（図８参照）。
【００５２】
治具セット工程では、リング状端面３５が水平となるようにセットされたリング状端面３５に、膜体付勢ばね３４を起立状態で載置してバネセット治具７０の一対の本体フレーム部７４によって両側から挟むようにして膜体付勢ばね３４を姿勢維持した状態で、バネセット治具７０をリング状端面３５に装着する（図９（ｄ），（ｅ）参照）。もちろん、バネセット治具７０をリング状端面３５にセットしてから、膜体付勢ばね３４を起立状態で投入するようにしてもよい。
【００５３】
膜体・リングセット工程では、第１治具５０の２本の装着ピン５２をリング状端面３５の２つのネジ孔３８に挿通することにより、バネセット治具７０を介して第１治具５０をリング状端面３５に装着する（図９（ｆ）参照）。このとき、上述したように、各装着ピン５２は、リング状端面３５に挿通する部分は、ネジ孔３８の大きさに合わせて一回り小さく形成されている場合には、精度良く固定される。
【００５４】
ネジ仮締め工程では、リング状端面３５のネジ孔３８において、２本の装着ピン５２が挿通されている以外の４つのネジ孔３８に、対応する取付けネジ３７を仮締めする。これにより、受圧膜体１１および押えリング１３を、リング状端面３５に仮固定する（図１０（ｇ）参照）。このとき、セットされている第１治具５０、第２治具６０、およびバネセット治具７０を取外しできる程度の強度で仮固定する。
【００５５】
第２治具６０取外し工程では、ネジ仮締め工程によって受圧膜体１１および押えリング１３がリング状端面３５に仮固定されたため、これらを保持していた第２治具６０を摘み部６１を引張り、水平方向に引き抜いて取外す。これにより、受圧膜体１１および押えリング１３が、第２治具６０の厚み分落ち込み、受圧膜体１１が膜体付勢ばね３４に接触する（図１０（ｈ）参照）。
【００５６】
第１治具５０取外し工程では、受圧膜体１１に設けられた受圧板４１を、第１治具５０のマーク形成部材５４に位置合わせして微調整した後、第１治具５０を持ち上げることによって、リング状端面３５のネジ孔３８に挿通した装着ピン５２が引抜かれる。第１治具５０を取外した後、装着ピン５２が差し込まれていた２つのネジ孔３８に対し、取付けネジ３７を仮締めする。第１治具５０の４つの貫通孔５６は、仮締めされた取付けネジ３７が遊挿される大きさに形成されているため、受圧膜体１１、押えリング１３を残して、それぞれが位置ズレすることなく容易に取外すことができる（図１０（ｉ）参照）。もちろん、先の４本の取付けネジ３７を再度仮締めしてもよい。
【００５７】
バネセット治具７０取外し工程では、各本体フレーム部７４の摘み部７６を引張り、これを水平方向に引抜くことによって、突き合わせ状態の一対の本体フレーム部７４を離脱させる。これによって、押えリング１３、受圧膜体１１を残し、最後のバネセット治具７０が取り外されることになる。したがって、押えリング１３および受圧膜体１１は、装着された状態を維持しながらバネセット治具７０の本体フレーム部７４の高さ分だけ、リング状端面３５に向って下方向に移動する（図１１（ｊ）参照）。
【００５８】
ネジ本締め工程では、バネセット治具７０の離脱によって、仮締めされた取付けネジ３７の頭部と押えリング１３の間に生じた隙間を埋めるべく、取付けネジ３７を本締めする。これにより、押えリング１３および受圧膜体１１がリング状端面３５に完全に固定される（図１１（ｋ）参照）。
【００５９】
カット工程では、本締めした後、押えリング１３の外周からはみ出している受圧膜体１１を、押えリング１３の外周に沿って切り取る（図１１（ｌ）参照）。以上の工程により、圧力調整弁１の２次室１２側の組立作業を終了する（図１１（ｍ）参照）。
【００６０】
なお、本実施形態では、ネジ孔３８、切抜き孔４２およびバカ孔４３は、それぞれ６つずつ形成されているが、これらの数は限定されるものではない。
【００６１】
以上の構成によれば、第１治具５０および第２治具６０によって重ね合わせた受圧膜体１１および押えリング１３を、バネセット治具７０によって膜体付勢ばね３４が起立状態に維持されたリング状端面３５に装着し、仮固定することができる。このため、押えリング１３および受圧膜体１１を、簡単且つ精度良くバルブケーシング７のリング状端面３５に対して位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１…圧力調整弁  ７…バルブケーシング  １１…受圧膜体  １３…押えリング  １７…弁体  ３５…リング状端面  ３７…取付けネジ  ３８…ネジ孔  ４１…受圧板  ４２…切抜き孔  ４３…バカ孔  ５０…第１治具  ５１…治具フレーム  ５２…装着ピン  ５４…マーク形成部材  ５６…貫通孔  ５７…装着孔  ６０…第２治具  ７０…バネセット治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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