(57)【要約】【課題】誘導加熱調理器の本体ケースから油が漏れることを防止する。【解決手段】誘導加熱コイルを有した調理器本体と、本体ケース１０を覆うトッププレートとを備え、トッププレートの後端側の吸気口から導入された冷却風により誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器において、吸気口の下方に冷却風に含まれた調理油を捕捉するトラップを備え、本体ケース１０の底板１０Ａに油貯留部９５を備え、底板１０Ａの油貯留部９５にトラップから溢れた調理油を導く油案内経路１００を備えた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導加熱コイルを有した調理器本体と、前記調理器本体を覆うトッププレートとを備え、前記トッププレートの後端側の吸気口から導入された冷却風により前記誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器において、
前記吸気口に冷却風に含まれた調理油を捕捉するトラップを備え、
前記調理器本体の底板に油貯留部を備え、
前記底板の前記油貯留部に前記トラップから溢れた調理油を導く油案内経路を備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記油貯留部は前記底板を座押しすることで形成され前記底板の補強部を兼用することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記油案内経路は前記底板を座押しすることで形成され前記底板の後端に沿って左右方向に延びる左右溝と、この左右溝と油貯留部とを連結する前後溝とによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
前記左右溝は前記トラップの油落としの下方に位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸気口から導入された冷却風により誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、誘導加熱コイルを有した調理器本体と、調理器本体を覆うトッププレートとを備え、トッププレートの後端側の吸気口から導入された冷却風により誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のものでは、吸気口から冷却風と共に調理油の一部が吸い込まれる場合があり、調理油の一部を捕捉するトラップを、吸気口の下方領域に設けるのが一般的である。
【特許文献１】特開２００８−２８１２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記トラップの大きさは設置スペースの制約を受け、余り大きく形成できない。そのため、誘導加熱調理器を、長期間に亘り使用した場合、調理油を捕集しきれなくなり、トラップから調理油が溢れる可能性がある。
上記調理器本体は、通常、鋼板製の底板、左側板、右側板、背板などで略矩形状に形成されており、トラップ下方の各板接合部、とくに調理器本体隅部の接合部から、上記トラップから溢れた油が外部に漏洩する恐れがあった。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、トラップから溢れた油が外部に漏洩することがない誘導加熱調理器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述課題を解決するために、本発明は、誘導加熱コイルを有した調理器本体と、前記調理器本体を覆うトッププレートとを備え、前記トッププレートの後端側の吸気口から導入された冷却風により前記誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器において、前記吸気口の下方に冷却風に含まれた調理油を捕捉するトラップを備え、前記調理器本体の底板に油貯留部を備え、前記底板の前記油貯留部に前記トラップから溢れた調理油を導く油案内経路を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、吸気口の下方に冷却風に含まれた調理油を捕捉するトラップを備え、調理器本体の底板に油貯留部を備え、底板の油貯留部にトラップから溢れた調理油を導く油案内経路を備えているので、トラップから溢れ出た調理油は、底板の油案内経路を介して油貯留部に導かれるので、例えば、底板の角部等から漏洩することはない。
【０００６】
上記構成において、前記油貯留部は前記底板を座押しすることで形成され前記底板の補強部を兼用するようにしてもよい。
この構成によれば、底板に補強部を形成することにより、油貯留部も同時に形成することができるので、油貯留部を形成するための工程を省略することができる。
上記構成において、前記油案内経路は前記底板を座押しすることで形成され前記底板の後端に沿って左右方向に延びる左右溝と、この左右溝と油貯留部とを連結する前後溝とによって構成されていてもよい。
また、前記左右溝は前記トラップの油落としの下方に位置してもよい。
これらの構成によれば、トラップから溢れた調理油を、左右溝と前後溝を通して、油貯留部に確実に案内でき、例えば、底板の角部等からの漏洩を抑止できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、底板の油貯留部にトラップから溢れた調理油を導く油案内経路を備えているので、トラップから溢れ出た調理油を、底板の油案内経路を介して油貯留部に導くことができるので、例えば、底板の角部等からの油の漏洩を抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図の上部に示した矢印Ｕ，Ｄ，Ｌ，Ｒ，Ｆ，Ｂは、誘導加熱調理器１の設置状態を基準とした、上，下，左，右，前，後を示している。
図１は、本発明の実施形態に係る誘導加熱調理器１を示す斜視図である。
同図に示す誘導加熱調理器１は、システムキッチン等の調理台に組み込まれて使用されるビルトイン型の加熱調理器である。誘導加熱調理器１は、上面が開口した箱型の本体ケース（調理器本体）１０内に、熱源としての複数の誘導加熱コイル１１，１２，１３、及びグリル室１４の内部を加熱するヒーター（図示略）が配置され、本体ケース１０の上面の開口が耐熱ガラス製の矩形のトッププレート１６で覆われて構成されている。なお、例えば、誘導加熱コイル１１，１２としては、３ｋＷ程度のもの、また、誘導加熱コイル１３としては、１．６ｋＷ程度のものを使用することができる。
本体ケース１０は、底板１０Ａと、この底板１０Ａの左端側の上方に屈曲させて形成した左側板１０Ｂと、底板１０Ａの右端側を上方に屈曲させて形成した右側板１０Ｃと、背面に配設された背板１０Ｄ、前板１０Ｅとを備えて構成されている。
トッププレート１６の外周縁は、その全周に嵌め込まれるようにして取り付けられる外枠１７によって囲われている。誘導加熱コイル１１、１２はそれぞれ本体ケース１０内に右側と左側とに並べて配置され、誘導加熱コイル１３は、誘導加熱コイル１１，１２の間の幅方向（左右方向）中央において本体ケース１０内の後部に配置されている。
【０００９】
トッププレート１６には、各誘導加熱コイル１１，１２，１３に対応した位置にステンレス製の鍋等の被加熱物が載置される加熱調理部１８，１９，２０が設けられ、加熱調理部１８，１９，２０は円形の表示がトッププレート１６に印刷されてその位置が示されている。
トッププレート１６の前部には、各誘導加熱コイル１１，１２，１３の前方側に、各誘導加熱コイル１１，１２，１３に対応した操作部２１が左右方向に一列に並ぶようにして３箇所に設けられている。各操作部２１は、ユーザーによりタッチ操作される複数の操作キー部２２を有し、各操作キー部２２への指等の接触や近接による静電容量の変化により入力操作を検出する静電容量式の操作部である。操作キー部２２は、各操作領域を示す表示がトッププレート１６に印刷されてトッププレート１６の表面に現われている。
【００１０】
各誘導加熱コイル１１，１２，１３は、各操作部２１の操作によって火力や加熱時間等が設定され、各操作部２１の後部側には、各誘導加熱コイル１１，１２，１３の運転状態や操作状態を液晶画面により表示する表示窓２３がそれぞれ設けられている。また、中央の表示窓２３側には、誘導加熱調理器１の運転状態をＬＥＤの点灯によって表示するＬＥＤ表示部２４が設けられている。
さらに、トッププレート１６の前部において各操作部２１の外側に位置する左右の角部には、円板状のツマミ２５の回転によって火力や加熱時間等を操作可能な回転式操作部２６がそれぞれ設けられている。ツマミ２５の内部には、周方向に放射状に延びる複数の枝を有する金具と、中央部に位置される磁石２５Ａとが設けられており、ツマミ２５の回転操作は、トッププレート１６の下方に設けられたホールＩＣ（図示略）が上記金具の回転を検出することで検知される。また、ツマミ２５はトッププレート１６を介し磁力によって本体ケース１０側の磁石２５Ａに吸着されて取り付けられ、着脱自在となっている。
【００１１】
トッププレート１６の後端側において誘導加熱コイル１１の後方には、トッププレート１６の上面と連続するようにして吸気口２９が設けられており、この吸気口２９から吸気された空気によって本体ケース１０内が冷却される。また、誘導加熱コイル１２の後方には吸気口２９に隣接して排気口３０が設けられ、本体ケース１０内を冷却した空気及びグリル室１４の排煙が排気口３０から排出される。
【００１２】
また、本体ケース１０の前面左側には、前後に引き出し自在なグリル扉３１が設けられ、本体ケース１０の前面右側には、前後に開閉可能な操作部扉３２が設けられている。操作部扉３２の上方には、露出面が矩形の上部化粧パネル３３が設けられ、上部化粧パネル３３には、誘導加熱調理器１の電源のオンとオフとを切り替える押しボタン式の電源ボタン３４が設けられている。
グリル扉３１及び上部化粧パネル３３とトッププレート１６の前縁部との間には、後方側に窪んだ凹部３５が左右方向に長く形成されており、この凹部３５には、前板１０Ｅが取り付けられている。
【００１３】
図２は、トッププレート１６及び操作部２１を外した状態を示す誘導加熱調理器１の上面図である。また、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
図２に示すように、本体ケース１０の上部には、左側板１０Ｂ及び右側板１０Ｃの上部をそれぞれ外側に折り曲げるようにして形成された天板支持部３６が形成されており、トッププレート１６（図１参照）は天板支持部３６に支持される。天板支持部３６の後部側の左側板１０Ｂ及び右側板１０Ｃには、それぞれ固定孔３７が形成されており、トッププレート１６は、その後縁部に設けられた固定部（図示略）が、各固定孔３７に挿通されるねじ（図示略）によってねじ止めされて固定される。
また、図３に示すように、凹部３５の上部には、本体ケース１０の前板１０Ｅの上部が前方側に折り曲げられて突出したフランジ部３８が形成されている。トッププレート１６の前端部はフランジ部３８に支持されており、各操作キー部２２（図１参照）は、フランジ部３８の上方に位置している。また、背板１０Ｄの上部には、後方側に折り曲げられて突出した後部支持部３９が形成されている。
【００１４】
図３に示すように、誘導加熱調理器１の右側部分は、第１層Ｆ１〜第６層Ｆ６の６層構造となっている。なお、同図では各符号Ｆ１〜Ｆ６は、各層の床に相当する床部分を示している。
第２層Ｆ２における後部には、冷却ファン４０が配設されている。冷却ファン４０は、第２層Ｆ２の床部分に取り付けられていて、第２層Ｆ２から第４層Ｆ４に跨るように配置されている。冷却ファン４０は、円筒状のローター４１を有していて、左端側（同図中では裏面側）に吸引口を有し、前端側（同図中では左側）に吐出口４２を有している。吐出口４２は、第２層Ｆ２全体と、第３層Ｆ３の下側の一部に掛かるように配置されている。すなわち、吐出口４２から吹き出される冷却風は、下流側で、インバータ基板や誘導加熱コイルの冷却に必要な風量に応じて、第２層Ｆ２に送り込まれる冷却風Ｗ２と、第３層Ｆ３に送り込まれる冷却風Ｗ３とに分けられている。
【００１５】
冷却ファン４０の後方斜め上方に位置する吸気口２９には、上部トラップ４３が配設されている。上部トラップ４３は、下方に延びる凸状に形成され、また左右に長く形成されていて、前側の下部には開口部４４を有している。上部トラップ４３は、吸気口２９に対して着脱自在の装着されており、吸気口２９から導かれて開口部４４から出て行く冷却風から油分の一部を除去している。
第１層Ｆ１には、後側に、各種電装部品が実装された電装基板４５が配置され、前側には、制御基板４６が配置されている。これら第１層Ｆ１に配置された電装基板４５及び制御基板４６は、後述するインバータ基板４７，４８，５１と比較して発熱量が少ないため、冷却ファン４０によって積極的に送風することは行わず、冷却ファン４０の回転に伴って発生し、各部材の間隙を通って第１層Ｆ１に導かれる冷却風Ｗ１によって冷却される。
【００１６】
第２層Ｆ２における冷却ファン４０の直前には、誘導加熱コイル１３を制御するインバータ基板４７が配置され、その前側には、誘導加熱コイル１２を制御するインバータ基板４８が配置されている。これらインバータ基板４７，４８の左右の側壁には前後方向に延びる冷却フィン４７Ａ，４８Ａが上下方向に多数設けられている。冷却ファン４０によって第２層Ｆ２に送られた冷却風Ｗ２は、矢印に沿ってインバータ基板４７，４８の左右側方を通過しながらこれらを冷却し、第２層Ｆ２の前側に位置する縦向きの風路４９を上昇して、左右方向に延びる風路（図示略）を通って、左側の誘導加熱コイル１２に送られ、誘導加熱コイル１２を冷却する。
【００１７】
こうして、誘導加熱コイル１２を冷却した冷却風Ｗ２は、グリル室１４内のグリルケース（図示略）の上面に沿って、グリルケースを冷却しながら後方に送られ、グリル室１４内の排煙とともに、排気ファン（図示略）によって、排気口３０から上方に向かって排気される。
第３層Ｆ３には、右側の誘導加熱コイル１１を制御するインバータ基板５１が配置されている。このインバータ基板５１にも、インバータ基板４８と同様の冷却フィン５１Ａが設けられている。冷却ファン４０によって第３層Ｆ３に送られた冷却風Ｗ３は、矢印に沿ってインバータ基板５１の左右側方を通過しながらこれを冷却し、後方に傾斜した前壁５２に衝突し、第４層Ｆ４の床部分に穿設された開口部５３を下方から通過し、風路５４を上昇して、誘導加熱コイル１１の裏面側１１Ａに至る。風路５４は、略円筒上に形成されていて、前端側には上端側が後方に傾斜した傾斜板５５が形成されている。この傾斜板５５は、上述の第３層Ｆ３の、傾斜した前壁５２に連続するように配置されていて、冷却風Ｗ３を誘導加熱コイル１１の裏面側１１Ａに導いて、誘導加熱コイル１１を冷却している。
こうして、誘導加熱コイル１１を冷却した冷却風Ｗ３は、左側斜め後方に送られて、さらに誘導加熱コイル１３、及びグリルケースの上面を冷却しながら、排気ファンによって、排気口３０から上方に向かって排出される。
【００１８】
上述のような風路を有する誘導加熱調理器１は、図１に示すように、後部において、吸気口２９と排気口３０とが、右と左とに隣接して配置されている。そして、排気口３０から排出される排気には、グリル室１４やトッププレート１６での調理によって発生した油分が含まれているため、吸気口２９から吸引される冷却風には、油分が含まれてしまう。この油分が、例えば、吸気口２９の下方に溜まって、底板１０Ａ上に落下すると、底板１０Ａの後側の角部からこの油が漏洩するおそれがある。
そこで、本発明では、このような油が誘導加熱調理器１の外部に漏洩することを防止している。以下、この点について詳述する。
【００１９】
図４は、インバータベース６１を左斜め上方から見た斜視図である。インバータベース６１は、図３に示す第１層Ｆ１，第２層Ｆ２，第３層Ｆ３，及び第４層Ｆ４の床部分、さらには、冷却ファン４０、吸気口２９等を一体的にユニット化して構成したものである。上述のように、冷却ファン４０によって吸気口２９から吸引された冷却風は、第４層Ｆ４の床部分に開口する風路４９から冷却風Ｗ２として、誘導加熱コイル１２等に送られ、また、開口部５３から冷却風Ｗ３として、誘導加熱コイル１１等に送られる。インバータベース６１を、このようにユニット化することにより、ユニット化した状態で、本体ケース１０に対して着脱することができるので、組み立て、取り外し等の簡略化を図ることができる。
【００２０】
図５（Ａ）は、インバータベース６１のうちの、第１層Ｆ１を構成する収納部材６５を左斜め上方から見た斜視図であり、図５（Ｂ）は上面図である。また、図５（Ｃ）は、収納部材６５が取り付けられる本体ケース１０を左斜め上方から見た斜視図である。
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、収納部材６５は、前後方向に長い略長方形状の底板６６と、その四辺に立設された前板６７、左板６８、右板６９、後板７０と、この後板７０から後方に突出するように配置されたトラップ７１と、その右側に配置された配線の取入れ口７２とを有しており、これらは、例えば、合成樹脂によって一体成形されている。底板６６における後部には、図３に示す電装基板４５が配置され、また、前部には制御基板４６が配置される。
【００２１】
図６は、図５（Ｂ）におけるトラップ７１近傍の拡大図である。また、図７は、図６のＢ−Ｂ断面図と同じ位置の、誘導加熱調理器１の断面図である。
図６に示すように、トラップ７１は、左右方向に長く形成されていて、下端側が前側に位置するように傾斜した傾斜部（ガイド部）８０と、この傾斜部８０の下端に連続する垂直部８１と、この垂直部８１の下端から前側に屈曲された油受け部８２と、この油受け部８２の前端から上側に屈曲された油止め部８３とを有し、さらに、図６に示すようにトラップ７１の左端側を閉鎖するように配置された左壁部８４と、右端側を閉鎖するように配置された右壁部８５とを有している。トラップ７１全体としては、後板７０との間に、上方に向かって開口された凹部８６を構成している。この凹部８６は、垂直部８１に対応する部分は、下から上まで前後方向の長さが略一定で、傾斜部８０に対応する部分は、下から上に向かうに従って、前後方向の長さが大きくなる。
【００２２】
図６に示すように、トラップ７１には、２個の水抜き部８７，８７が形成されている。水抜き部８７は左右方向に長く形成されていて、左右方向の位置については、トラップ７１全体における左側と、中央よりのやや右に位置するように形成されている。一方、上下方向の位置については、図７に示すように、傾斜部８０と垂直部８１とが交差する位置よりも少し下側から上に延びて、傾斜部の中央よりも少し下に至るように形成されている。この位置は、本体ケース１０の底板１０Ａの上方からは外れないように設定されていて、例えば、調理時に溢した水が、トラップ７１まで達した場合には、この水抜き部８７から、底板１０Ａ上に落下するようになっている。
【００２３】
図７に示すように、トラップ７１の油止め部８３と、後板７０の基端部７０Ａとの間には、左右方向に長い油落とし８８が形成されている。図６に示すように、油落とし８８は、左右方向に４個形成されていて、隣接する油落とし８８の間には、油止め部８３と後板７０の基端部７０Ａとを連結する補強用の連結部８９が設けてある。
図７に示すように、第２層Ｆ２の床部分９０における、トラップ７１の上方に位置する部分には、透孔９１が穿設されている。この透孔９１は、トラップ７１の傾斜部８０の上方に位置するように形成されていて、前後方向の長さＬ１が、トラップ７１の傾斜部８０の前後方向の長さＬ２よりも小さく設定されている。これにより、上部トラップ４３から垂れた油は、第２層Ｆ２の傾斜した背面（背板）９２に沿って下降し、透孔９１から第１層Ｆ１に落下する際に、確実に傾斜部８０上に落下するようになっている。また、透孔９１の左右方向の位置を、水抜き部８７の左右方向の位置とはずらして設定すれば、透孔９１から落下する油が、直接、水抜き部８７から漏れでることを防止できる。
【００２４】
図５（Ｃ）に示すように、本体ケース１０は、底板１０Ａと、その左端側及び右端側を上方に屈曲させて形成した左側板１０Ｂ、右側板１０Ｃを有している。
この本体ケース１０の底板１０Ａにおける右部には、環状の油貯留部９５が形成されている。油貯留部９５は、底板１０Ａを例えば、座押しによって下方の突出させることによって形成することができる。油貯留部９５の内側には、環状の凸部９６が形成され、さらに凸部９６の内側には略長方形状の凹部９７が形成されている。油貯留部９５は、収納部材６５を底板１０Ａの右部の所定位置に取り付けた際に、収納部材６５の底板６６によって全体が覆われる。なお、底板１０Ａにおける左部には、油貯留部９５，凸部９６，凹部９７と略同形で、左右方向の長さがこれらよりも長い補強部９８が形成されている。この補強部９８は、グリル室１４（図１参照）の下部に位置していて高温となるため、油貯留部としては使用されない。なお、油貯留部９５に貯留される油の量は、誘導加熱調理器１を例えば耐用年数の間、使用した場合であっても、油貯留部９５で十分貯留が可能な量であるため、補強部９８を油貯留部として使用するには及ばない。
【００２５】
本体ケース１０の底板１０Ａにおける後側には、トラップ７１から溢れた油を、油貯留部９５に導くための油案内経路１００が形成されている。図５（Ｃ）に示すように、油案内経路１００は、底板１０Ａの後端に沿って左右方向に延びる左右溝１０１と、この左右溝１０１における右側部分と油貯留部９５の後端側における右側部分とを連結する前後溝１０２とによって構成されている。これら左右溝１０１，前後溝１０２は、例えば、底板１０Ａを座押しする際に、連続して下方に凸状に出っ張らすことで溝状に形成することができる。
【００２６】
図７に示すように、左右溝１０１は、前後方向の位置については、上述のトラップ７１の油落とし８８の下方に位置している。また、左右溝１０１の前後方向の長さＬ３は、油落とし８８の前後方向の長さＬ４よりも大きく設定されている。さらに、左右溝１０１の左右方向の長さＬ５は、トラップ７１の左右方向の長さＬ６よりも長く形成されている。これらにより、トラップ７１の油落とし部８８から落下する油を、漏らすことなく左右溝１０１で確実に受け止めることができる。なお、油落とし８８から落下する油の量が多くない場合には、左右溝１０１の左右方向の長さＬ６は、トラップ７１の左右方向の長さＬ６と同等、あるいはこれよりもわずかに長く設定すれば十分である。なお、図（Ｃ）に示す例では、左右溝１０１は、トラップ７１に対応する部分よりもさらに左方に延長して形成されている。これは、左右溝１０１を補強部としても兼用しているためである。前後溝１０２は、左右溝１０１と油貯留部９５とを最短距離で連結して、左右溝１０１で受けた油が、油貯留部９５に流れ込みやすいようにしている。なお、貯留される油の量が多いと想定される場合には、前後溝１０２と同様の溝をさらに追加して、複数の前後溝１０２で、左右溝１０１と油貯留部９５とを連結するようにしてもよい。
【００２７】
以上の実施形態によれば、吸気口２９近傍において発生する油を、トラップ７１の油止め部８３に確実に貯留することができ、かつ油止め部８３から漏れた油についても、油案内経路１００で受け止めて、油貯留部９５に回収することができるので、本体ケース１０から油が漏れることを確実に防止することができる。
上述のように、トラップ７１は、収納部材６５と一体に形成されていて、例えば、収納部材６５を合成樹脂で成形する際に一体に成形することができる。したがって、トラップ７１は、収納部材６５に対して高い位置精度を確保することができる。一方、油貯留部９５及び油案内経路１００（左右溝１０１及び前後溝１０２）は、本体ケース１０を、例えば、板金をプレス加工することによって形成することができ、この際、底板１０Ａを座押し加工することで、特別な工程を設けることなく、同時に形成することができ、かつ、個別に作る場合と比較して、底板１０Ａに対して高い位置精度を確保することが可能である。このようにトラップ７１、油貯留部９５、油案内経路１００は、これらを作製するための専用の加工工程が不要であり、また、収納部材６５や本体ケース１０の一部として、これらを一体に形成することができるため、高い位置精度を確保することができる。
【００２８】
以上から、本実形態においては、トラップ７１、油貯留部９５、油案内経路１００等の製造コストを、個別に製造する場合と比して、低減することが可能である。しかも、トラップ７１は収納部材６５と一体に、また、油貯留部９５及び油案内経路１００は、底板１０Ａと一体に形成することができる。したがって、本実施形態によれば、底板１０Ａに対して収納部材６５あるいはこれがユニット化されたインバータベース６１を、所定の位置に取り付けることで、言い換えると、底板１０Ａに対して位置決めすることで、これに伴って、油案内経路１００に対してトラップ７１、特にその油落とし８８を高い精度で位置決めすることができる。これにより、トラップ７１の油落とし８８から落下してくる油を、油案内経路１００によって確実に受け止め、さらに、油貯留部９５に溜めることができる。
【００２９】
上述において、油貯留部９５の形状については、特に限定されるものではない。このため、上述のように油貯留部９５は、底板１０Ａの補強部としても作用させているので、補強部として好適な形状に形成すればよい。
また、以上では、トラップ７１が収納部材６５と一体である場合を例に説明したが、本発明はこれに限らず、トラップ７１が他の部材と一体に構成されたり、あるいは、個別に構成されたりしてもよい。トラップ７１を個別に構成する場合には、その形状や配設位置についての設計の自由度が高くなる。
以上説明した誘導加熱調理器１は、本体ケース１０の下方に、例えば、本体ケース１０から落下してくる油受けを配設するスペースがない場合に、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る誘導加熱調理器１を示す斜視図である。
【図２】トッププレート及び操作部を外した状態を示す誘導加熱調理器の上面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】インバータベースを前側斜め上方から見た斜視図である。
【図５】（Ａ）は、インバータベースのうちの、第１層を構成する収納部材を左斜め上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は上面図であり、（Ｃ）は、収納部材が取り付けられる本体ケースを左斜め上方から見た斜視図である。
【図６】図５（Ｂ）におけるトラップ近傍の拡大図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図と同じ位置の、誘導加熱調理器の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  誘導加熱調理器
１０  本体ケース（調理器本体）
１０Ａ  底板
１１  誘導加熱コイル
１２  誘導加熱コイル
１３  誘導加熱コイル
１６  トッププレート
２９  吸気口
７１  トラップ
８０  傾斜部（ガイド部）
８７  水抜き部
９２  背面（背板）
９５  油貯留部
１００  油案内経路
【図１】
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【図２】
2010277905.tif 000004
【図３】
2010277905.tif 000005
【図４】
2010277905.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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