(57)【要約】【課題】本発明は、巻き径及び線径の小さな螺旋体であってもインク流動孔内に確実に装填させるようにしたボールペンチップを提供する。【解決手段】ボールペンチップ１のチップ部２は、先端にボール３が配置されると共に、チップ部２の軸線Ｌ方向に延在する第１のインク流動孔８と、第１のインク流動孔より大きな径で軸線方向に延在する第２のインク流動孔９とを有している。チップ部２内に収容された付勢手段４は、ボール３を押圧すると共に、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第１のインク流動孔内で保持される第１の螺旋体１１と、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第２のインク流動孔内で支持されると共に、先端側で第１の螺旋体を保持する第２の螺旋体１２とを有している。第１の螺旋体１１の線径は第２の螺旋体１２の線径より小さく、第１の螺旋体１１と第２の螺旋体１２との少なくとも一方はバネ性を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ部の先端にボールが設けられたボールペンチップにおいて、
前記チップ部は、先端に前記ボールが配置されると共に、前記チップ部の軸線方向に延在する第１のインク流動孔と、前記第１のインク流動孔より大きな径で前記軸線方向に延在する第２のインク流動孔とを有し、
前記チップ部内に収容された付勢手段は、前記ボールを押圧すると共に、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が前記第１のインク流動孔内で保持される第１の螺旋体と、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が前記第２のインク流動孔内で支持されると共に、先端側で前記第１の螺旋体を保持する第２の螺旋体とを有し、
前記第１の螺旋体の線径は前記第２の螺旋体の線径より小さく、前記第１の螺旋体と前記第２の螺旋体との少なくとも一方はバネ性を有することを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記第２の螺旋体の先端内に前記第１の螺旋体の後端側が嵌入され、前記第２の螺旋体によって前記第１の螺旋体が保持されていることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記第１の螺旋体の先端及び後端には、前記ボールの押圧が選択的に可能なロッド部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のボールペンチップ。
【請求項４】
前記第２の螺旋体の先端に設けられたロッド部が前記第１の螺旋体の後端から挿入され、前記第１の螺旋体が前記第２の螺旋体によって保持されていることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項５】
前記第１の螺旋体と前記第２の螺旋体とを連結する連結部材の一端は、前記第１の螺旋体の後端に嵌入され、前記連結部材の他端は、前記第２の螺旋体の先端に嵌入され、前記連結部材を介して第１の螺旋体が前記第２の螺旋体により支持されていることを特徴とする請求項１記載のボールペンチップ。
【請求項６】
第２の螺旋体の後端は、前記第２のインク流動孔内に突出するカシメ部によって支持されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のボールペンチップ。
【請求項７】
第２の螺旋体の後端は、前記チップ部の後端から挿入された筒状部材によって支持されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中芯と呼ばれるリフィールの先端に設けられる金属（例えばステンレス）製のボールペンチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００４−１６０９８６号公報がある。この公報に記載されたボールペンチップでは、金属からなるチップ部の先端にボールが保持されている。金属材料（例えばステンレス鋼）からなるチップ部の前端部には、切削加工によりボール抱持孔とボール受け座が形成され、このボール受け座には、インクの通過を可能にするために、中心孔と、中心孔に連通する放射状のインキ流通間隙とが形成されている。また、リフィールの構成としては、チップ部の後側が樹脂製のホルダーに圧入固定され、ホルダーの後側がインク収容部の先端に圧入固定されている。さらに、チップ部内には、ボールの閉弁機能を達成させるためのスプリングが収容され、このスプリングには、ボールを押圧するためのロッド部が設けられ、このロッド部は、チップ部内で中心孔を通過してボールまで達している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６０９８６号公報（図６）
【特許文献２】特許第３３３３０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来のボールペンチップにあっては、チップ部の略全長に渡ってスプリングが延在し、チップ部のほぼ後半部分に弾性部が延在し、チップ部のほぼ前半部分にロッド部が延在している。この弾性部は、ボールの径に対してかなり大きな巻き径を有しているので、棒状の治具を利用してチップ部内に装填させ易い。しかしながら、インク流動孔の径が小さくなっていくと、スプリングの巻き径を小さくすることは勿論のこと、インクの流動性を良好にするために弾性部の線径も小さくなるので、スプリングを小型化させてゆくに従って、スプリングをインク流動孔内に装填し難いといった問題が発生する。
【０００５】
本発明は、巻き径及び線径の小さな螺旋体であってもインク流動孔内に確実に装填させるようにしたボールペンチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、チップ部の先端にボールが設けられたボールペンチップにおいて、
チップ部は、先端にボールが配置されると共に、チップ部の軸線方向に延在する第１のインク流動孔と、第１のインク流動孔より大きな径で軸線方向に延在する第２のインク流動孔とを有し、
チップ部内に収容された付勢手段は、ボールを押圧すると共に、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第１のインク流動孔内で保持される第１の螺旋体と、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第２のインク流動孔内で支持されると共に、先端側で第１の螺旋体を保持する第２の螺旋体とを有し、
第１の螺旋体の線径は第２の螺旋体の線径より小さく、第１の螺旋体と第２の螺旋体との少なくとも一方はバネ性を有することを特徴とする。
【０００７】
このボールペンチップにおいては、線径の異なる第１の螺旋体と第２の螺旋体とを有しているので、第１の螺旋体と第２の螺旋体との何れか一方または両方にバネ性をもたせるような仕様が可能であり、様々なインクの種類（水性、油性、ゲル等）やボール径に対応するバネ特性を得やすく、汎用性が極めて高い。しかも、小径側の第１のインク流動孔内でインクの流動性を良好にするために、第１の螺旋体の線径を小さくしなければならない場合であっても、線径の大きな第２の螺旋体で線径の小さな第１の螺旋体を保持させるので、第１の螺旋体を小さな径の第１のインク流動孔内に容易かつ確実に装填させることができる。このような構成は、第１のインク流動孔が小さくなるにつれて第１の螺旋体の線径を小さくしなければならない場合に効果的な構成である。
【０００８】
また、第２の螺旋体の先端内に第１の螺旋体の後端側が嵌入され、第２の螺旋体によって第１の螺旋体が保持されていると好適である。
このような構成は、第1の螺旋体の後端側を第２の螺旋体の先端側に嵌め込むだけ、第２の螺旋体による第１の螺旋体の確実な保持を良好な作業性で達成することができる。
【０００９】
また、第１の螺旋体の先端及び後端には、ボールの押圧が選択的に可能なロッド部がそれぞれ設けられていると好適である。
ロッドが第１の螺旋体の両端に設けられているので、第１の螺旋体と第２の螺旋体とを組み合わせるときに第１の螺旋体の組み付け方向性を無くすことができ、これによって、ボールペンチップの組立て作業性が良好になる。
【００１０】
また、第２の螺旋体の先端に設けられたロッド部が第１の螺旋体の後端から挿入され、第１の螺旋体が第２の螺旋体によって保持されていると好適である。
このような構成は、第２の螺旋体による第１の螺旋体の保持を簡単な構成をもって達成することができる。
【００１１】
また、第１の螺旋体と第２の螺旋体とを連結する連結部材の一端は、第１の螺旋体の後端に嵌入され、連結部材の他端は、第２の螺旋体の先端に嵌入され、連結部材を介して第１の螺旋体が第２の螺旋体により支持されていると好適である。
このような構成は、第２の螺旋体による第１の螺旋体の保持を簡単な構成をもって達成することができる。
【００１２】
また、第２の螺旋体の後端は、第２のインク流動孔内に突出するカシメ部によって支持されていると好適である。
この場合、カシメ作業によって第２の螺旋体を第２のインク流動孔内に簡単に配置させることできる。
【００１３】
また、第２の螺旋体の後端は、チップ部の後端から挿入された筒状部材によって支持されていると好適である。
この場合、筒状部材によって２の螺旋体を第２のインク流動孔内で簡単に固定させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小さな巻き径の螺旋体であってもインク流動孔内に確実に装填させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るボールペンチップの好適な実施形態について詳細に説明する。各実施形態において、同一又は同等な構成部分については、同一の符号を付し、重複した説明は行わない。なお、ペン先側を「前方側」として以下説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１及び図２に示すように、中芯と呼ばれるリフィールの先端に設けられるボールペンチップ１は、全長が約１１．３ｍｍ、大径部直径が約２．３ｍｍ以下で、通称、ニードルタイプと呼ばれ、金属（例えばステンレス鋼）製のチップ部２と、チップ部２の先端に設けられた金属（例えば超鋼）製のボール３と、ボール３を押圧する付勢手段４とからなる。
【００１７】
チップ部２は、途中に段部２ａが設けられた直状のチップ本体６と、チップ本体６の先端から軸線Ｌに沿って直状に延在するニードル部７とからなる。このニードル部７には、先端にボール３が配置されて軸線Ｌ方向に延在する第１のインク流動孔８が形成され、チップ本体６内には、第１のインク流動孔８より大きな径で軸線Ｌ方向に延在する第２のインク流動孔９が形成され、第１のインク流動孔８と第２のインク流動孔９によってチップ部２のインク流動孔１０を構成している。
【００１８】
この第１のインク流動孔８の後端は、第２のインク流動孔９の先端に設けられた円錐台形状のテーパ面９ａに連結されている。このテーパ面９ａにより、小径側の第１のインク流動孔８と大径側の第２のインク流動孔９との間での径の変化に伴って残留するインク中の気泡の溜まりを抑制することができる。
【００１９】
第１のインク流動孔８の先端には、ボール３を抱持するためのボールハウスＳが形成され、このボールハウスＳの壁面の一部は、ボール受け座面８ａとして形成されている。さらに、このボール受け座面８ａ側には、ボールハウスＳと連通する中心孔８ｂと、中心孔８ｂに連通して放射状に延在するスリット部（図示せず）とが形成されている。
【００２０】
また、第１のインク流動孔８は、中心孔８ｂより大径の主孔８ｃと中心孔８ｂとの間で円錐台形状のテーパ面８ｄを有している。このテーパ面８ｄによってインクを流れ易くしている。ボール３の直径が０.３ｍｍの場合、この中心孔８ｂの直径は約０．１７ｍｍであり、主孔８ｃの直径は０．６〜０．７ｍｍである。
【００２１】
このような形状のチップ部２では、その外形が切削加工により形成され、インク流動孔１０及びボールハウスＳは、ドリル加工により形成されている。そして、このように成形されたチップ部２内には、ボール３を押圧する付勢手段４が収容されている。
【００２２】
この付勢手段４は、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第１のインク流動孔８内の主孔８ｃで保持される第１の螺旋体１１と、線材が螺旋状に巻かれて、後端側が第２のインク流動孔９内で支持されると共に、先端側で第１の螺旋体１１を保持する第２の螺旋体１２とを有する。そして、第１の螺旋体１１の線径及び巻き径は第２の螺旋体１２より小さく、第１の螺旋体１１と第２の螺旋体１２は、それぞれバネ性を有する。
【００２３】
このボールペンチップ１においては、線径の異なる第１の螺旋体１１と第２の螺旋体１２とを有しているので、第１の螺旋体１１と第２の螺旋体１２との何れか一方または両方にバネ性をもたせるような仕様が可能であり、様々なインクの種類（水性、油性、ゲル等）やボール径に対応するバネ特性を得やすく、汎用性が極めて高い。しかも、小径側の第１のインク流動孔８内でインクの流動性を良好にするために、第１の螺旋体１１の線径を小さくしなければならない場合であっても、線径の大きな第２の螺旋体１２で線径の小さな第１の螺旋体１１を保持させるので、第１の螺旋体１１を小さな径の第１のインク流動孔８内に容易かつ確実に装填させることができる。このような構成は、第１のインク流動孔８が小さくなるにつれて第１の螺旋体１１の線径を小さくしなければならない場合に効果的な構成である。
【００２４】
さらに、径の小さな第１のインク流動孔８内でインクの流動の妨げにならないように、第1の螺旋体１１は、第２の螺旋体１２より線径が小さくなっているが、線径の大きな第２の螺旋体１２で弾性力の調整が容易になり、主たる弾性力を、第２の螺旋体１２側に受け持たせることができる。従って、第1の螺旋体１１の小型化の促進を容易に達成することができる。
【００２５】
第２の螺旋体１２は、第２のインク流動孔９内に配置される大径部１２ａと、大径部１２ａの後端側に設けられた座巻き部１２ｂと、大径部１２ａの先端から突出して第1のインク流動孔８内に挿入される小径部１２ｃとからなる。
【００２６】
図３に示すように、第１の螺旋体１１は、第１のインク流動孔８内に配置される弾性部１１ａと、弾性部１１ａの両端に設けられた座巻き部１１ｂと、座巻き部１１ｂから突出して中心孔８ｂ内に選択的に挿入可能な小さな線径（例えば０.１ｍｍ未満）のロッド部１１ｃとからなる。そして、第２の螺旋体１２の先端内に第１の螺旋体１１の後端側を嵌入させるために、第１の螺旋体１１の座巻き部１１ｂの外径と第２の螺旋体１２の小径部１２ｃの内径とを略同じにして、座巻き部１１ｂは小径部１２ｃの先端口１２ｄ内に圧入される。
【００２７】
このような構成によって、第１の螺旋体１１が第２の螺旋体１２によって確実に保持され、第1の螺旋体１１の座巻き部１１ｂを第２の螺旋体の小径部１２ｃの先端口１２ｄ内に嵌め込むだけでよく、第２の螺旋体１２による第１の螺旋体１１の確実な保持を、良好な作業性をもって達成することができる。
【００２８】
また、第１の螺旋体１１の先端及び後端には、ボール３の押圧が選択的に可能なロッド部１１ｃがそれぞれ設けられているので、第１の螺旋体１１と第２の螺旋体１２とを組み合わせるときに第１の螺旋体１１の組み付け方向性を無くすことができ、これによって、ボールペンチップ１の組立て作業性が更に良好になる。
【００２９】
図４に示すように、付勢手段４をチップ部２内に装着するための棒状の治具１３を利用するにあたって、第１の螺旋体１１の座巻き部１１ｂを第２の螺旋体１２の小径部１２ｃの先端口１２ｄ内に圧入し、その後、棒状の治具１３を第２の螺旋体１２の後端から差し込む。この状態で、チップ部２の後端から付勢手段４を挿入させ、ロッド部１１ｃの先端をボール３に押し付けるようにして、付勢手段４に所望の弾性力を発生させた状態を維持しつつ、チップ本体６のカシメ部１４によって、第２の螺旋体１２の後端を第２のインク流動孔９内で固定させる。
【００３０】
チップ本体６の周方向で１２０度毎に形成された３点のカシメ部１４によって、第２の螺旋体１２の後端を保持するので、簡単なカシメ作業により付勢手段４をインク流動孔１０内に固定させることできる。そして、カシメ作業後、棒状の治具１３がチップ部２の後端から抜かれる。
【００３１】
さらに、第１の螺旋体１１の巻き方向と第２の螺旋体１２の巻き方向とが逆になっているので、座巻き部１１ｂを小径部１２ｃの先端口１２ｄ内に圧入した後の状態にあっては、弾性部１１ａと小径部１２ｃとの接触に起因したロッド部１１ｃの倒れ込みを少なくすることができる。換言すれば、ロッド部１１ｃを軸線Ｌに沿って延在させ易くなる。
【００３２】
なお、図５に示すように、他の実施形態に係るボールペンチップ２０では、第２の螺旋体１２に対して同一方向に巻かれた第１の螺旋体２１を採用している。巻き方向以外については、この第１の螺旋体２１と第１の螺旋体１１とは同一の構成を有している。
【００３３】
（第２の実施形態）
図６に示すように、第２の実施形態に係るボールペンチップ３０では、第２の螺旋体３２がバネ性を有さず、密着した状態になっている。図７に示すように、他の実施形態に係るボールペンチップ４０では、両端にロッド部４１ａをもった第１の螺旋体４１はバネ性を有さず、密着した状態になっている。
【００３４】
（第３の実施形態）
図８に示すように、第３の実施形態に係るボールペンチップ５０において、第２の螺旋体５２は、第２のインク流動孔９内に配置される大径部５２ａと、大径部５２ａの後端側に設けられた座巻き部５２ｂと、大径部５２ａの先端から突出して第1のインク流動孔８内に挿入される小径部５２ｃと、小径部５２ｃから軸線Ｌ方向に突出するロッド部５２ｄからなる。
【００３５】
第１の螺旋体５１は、螺旋状に巻かれて第１のインク流動孔８内に配置される非弾性部５１ａと、非弾性部５１ａの先端からボール３に向かって軸線Ｌ方向に突出するロッド部５１ｂとからなる。そして、非弾性部５１ａ内には、第２の螺旋体５２のロッド部５２ｄが圧入される。このような構成によって、第１の螺旋体５１が第２の螺旋体５２に確実に保持され、第２の螺旋体５２による第１の螺旋体５１の保持を簡単な構成をもって達成することができる。
【００３６】
図９に示すように、他の実施形態に係るボールペンチップ６０では、第２の螺旋体６２は、第２のインク流動孔９内に配置される大径部６２ａと、大径部６２ａの後端側に設けられた座巻き部６２ｂと、大径部６２ａの先端から軸線Ｌ方向に突出するロッド部６２ｃからなる。そして、このロッド部６２ｃは、第１の螺旋体５１の非弾性部５１ａ内に圧入されている。
【００３７】
（第４の実施形態）
図１０及び図１１に示すように、第４の実施形態に係るボールペンチップ７０において、バネ性を有する第１の螺旋体７１と第２の螺旋体１２とは連結部材７２で連結されている。この連結部材７２の一端は、第１の螺旋体７１の後端に嵌入され、連結部材７２の他端は、第２の螺旋体１２の先端に嵌入され、連結部材７２を介して第１の螺旋体７１が第２の螺旋体１２により支持されている。
【００３８】
そして、第１の螺旋体７１は、第１のインク流動孔８内に配置される弾性部７１ａと、弾性部７１ａの端部に設けられた座巻き部７１ｂと、弾性部７１ａから突出して中心孔８ｂ内に挿入されるロッド部７１ｃとからなる。
【００３９】
また、樹脂製の連結部材７２は、チップ部２の軸線Ｌ方向に延在して第１の螺旋体７１の後端口７１ｄ内に圧入される円柱状の第１の差込み部７２ａと、チップ部２の軸線Ｌ方向に延在すると共に、横断面が十字状をなして第２の螺旋体１２の先端口１２ｄ内に圧入される第２の差込み部７２ｂと、第１の差込み部７２ａと第２の差込み部７２ｂとの間で径方向に突出する十字状の着座部７２ｃとからなる。
【００４０】
このような連結部材７２を利用することで、第１の螺旋体７１と第２の螺旋体１２とを確実に連結させることができ、様々な巻き径の螺旋体に対応させることができる。また、第２の差込み部７２ｂ及び着座部７２ｃを横断面十字状にすることで、軽量化を図ることができる。
【００４１】
（第５の実施形態）
図１２に示すように、第５の実施形態に係るボールペンチップ８０において、カシメ部１４に代えて、第２の螺旋体６２の後端は、チップ部２の後端から挿入された筒状部材８１によって支持されている。この筒状部材８１は、第２のインク流動孔９の後端側に形成された拡径部９ｂに圧入される本体部８１ａと、第２のインク流動孔９の後端９ｃに圧着されるフランジ部８１ｂとからなる。
【００４２】
このような構成の筒状部材８１を採用することで、第２の螺旋体６２を第２のインク流動孔９内で簡単に固定させることができる。なお、第２の螺旋体１２，３２，５２についても、筒状部材８１を利用できることは言うまでもない。
【００４３】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、先端が鏃のようなアロー型ボールペンチップでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るボールペンチップの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】第１の螺旋体を示す拡大図である。
【図４】付勢手段を示す正面図である。
【図５】第１の実施形態に関連するボールペンチップを示す縦断面図である。
【図６】本発明に係るボールペンチップの第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】第２の実施形態に関連するボールペンチップを示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るボールペンチップの第３の実施形態を示す縦断面図である。
【図９】第３の実施形態に関連するボールペンチップを示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係るボールペンチップの第４の実施形態を示す縦断面図である。
【図１１】連結部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係るボールペンチップの第５の実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０…ボールペンチップ、２…チップ部、３…ボール部、４…付勢手段、８…第１のインク流動孔、９…第２のインク流動孔、１１，２１，４１，５１，７１…第１の螺旋体、１１ｃ，４１ａ，５１ｂ，５２ｄ，７１ｃ…ロッド部、１２，３２，５２，６２…第２の螺旋体、１４…カシメ部、７２…連結部材、８１…筒状部材、Ｌ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010149399.tif 000013
【図１２】
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