(57)【要約】【課題】液晶表示装置に実装された電子部品を覆う保護部材の強度を高め、電子部品を確実に保護できるようにする。【解決手段】表示領域２ａ及び実装領域２ｂを有する表示パネル２と、表示パネル２の実装領域２ｂに実装される電子部品３，４と、電子部品３，４を包囲する上保護板７２と下保護板７３と側板７４，７５とを有した筒状の保護ケース７と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域及び実装領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルの前記実装領域に実装される電子部品と、
前記電子部品を包囲する上保護板と下保護板と側板とを有した筒状の保護ケースと、を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記保護ケースは更に底板を有した有底筒状であり、前記底板に開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保護ケースの内面の内、前記電子部品と対向する部分に絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
上保護板と下保護板と側板とを有した筒状の保護ケースの開口に、表示領域及び電子部品が実装された実装領域を有した表示パネルを、前記上保護板が前記電子部品を覆うように挿入し、
前記電子部品が前記保護ケースに包囲された位置で、前記表示パネルと前記保護ケースとを固定することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記保護ケースは更に底板を有した有底筒状であり、前記表示パネルの前記実装領域に一部が接続され、前記表示パネルの外側に飛び出したフレキシブル基板を、前記底板に設けられた開口部に通すことを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記保護ケースの内側の内、前記電子部品と対向する部分に絶縁層を設けることを特徴とする請求項４または５に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、及び液晶表示装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの基板表面には、ＬＳＩチップが実装される。そして、ＬＳＩチップが物理的な衝撃を受けるのを防ぐため、保護部材を用いてＬＳＩチップの周囲を覆い、ＬＳＩチップを保護している。
ＬＳＩチップを覆う保護部材は様々な形状のものが用いられている。その中に、図３に示すような、ＬＳＩチップが実装されている部分だけを覆うものがある。具体的には、保護カバー１０７の長方形の保護板１７１の一方の長辺を垂直に折り曲げてリブ１７２を形成すると共に、保護板の両短辺を垂直に折り曲げて係合孔１７３，１７４を形成している。そして、電子部品１０３，１０４の上から保護カバー１０７を被せている。そして、一方の係合孔１７３を液晶表示パネル１０２の下面及び側周面を覆うケース１０６に設けられた一方の凸部１６１に係合させ、次いで他方の係合孔１７４を他方の凸部１６２と係合させて、保護カバー１０７をケース１０６に固定している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように保護板１７１の一辺にリブ１７２を設けるだけでは、リブ１７２がリブ１７２の面に対して垂直な方向に容易に動いてしまう。このため、保護板１７１に強い力が加えられたときに、リブ１７２倒れて保護板１７１が撓んでしまうことがあり、保護カバー１０７が衝撃に対して十分な強度を有しているとは言い難かった。
また、リブ１７２が倒れて保護板１７１が撓んでしまうと、保護板１７１の両短辺が垂直に折り曲げられた部分が外側に倒れてしまい、係合孔１７３，１７４から凸部１６１，１６２が外れ、保護カバー１０７ごと外れてしまうことがあった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、液晶表示装置に実装された電子部品を覆う保護部材の強度を高め、電子部品を確実に保護できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
表示領域及び実装領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルの前記実装領域に実装される電子部品と、
前記電子部品を包囲する上保護板と下保護板と側板とを有した筒状の保護ケースと、を備えることを特徴とする表示装置が提供される。
【０００５】
好ましくは、前記保護ケースは更に底板を有した有底筒状であり、前記底板に開口部が設けられている。
好ましくは、前記保護ケースの内面の内、前記電子部品と対向する部分に絶縁層が設けられている。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、
上保護板と下保護板と側板とを有した筒状の保護ケースの開口に、表示領域及び電子部品が実装された実装領域を有した表示パネルを、前記上保護板が前記電子部品を覆うように挿入し、
前記電子部品が前記保護ケースに包囲された位置で、前記表示パネルと前記保護ケースとを固定することを特徴とする表示装置の製造方法が提供される。
【０００７】
好ましくは、前記保護ケースは更に底板を有した有底筒状であり、前記表示パネルの前記実装領域に一部が接続され、前記表示パネルの外側に飛び出したフレキシブル基板を、前記底板に設けられた開口部に通すことを特徴とする。
好ましくは、前記保護ケースの内側の内、前記電子部品と対向する部分に絶縁層を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、角筒状の保護ケースの側面が保護板の役割を果たすと共に、底部がリブの役割を果たすことになる。そして、保護ケースの側面が底部によって支えられると共に、底部が側面によって支えられるため、側面が撓みにくい。それゆえ、保護ケースに大きな荷重・衝撃が作用しても、保護ケースの側面が電子部品に当たらず、電子部品を確実に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における液晶表示装置を示した斜視図である。
【図３】従来の液晶表示装置を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
先ず、液晶表示装置１の構成について説明する。
図１は、液晶表示装置１の分解斜視図である。また、図２は、液晶表示装置１の斜視図である。図１、図２に示されるように、液晶表示装置１は、液晶ディスプレイパネル２、パネルケース６及び保護ケース７を備える。
【００１２】
液晶ディスプレイパネル２は、アクティブマトリクス駆動方式のものである。この液晶ディスプレイパネル２では、上基板２２が下基板２１に対向している。シール材が上基板２２の縁部分に沿って枠状に設けられ、そのシール材が上基板２２と下基板２１との間に挟持され、そのシール材によって上基板２２と下基板２１が接着されている。下基板２１と上基板２２の間であってシール材の内側には液晶が封入されている。下基板２１のサイズは上基板２２のサイズよりも大きく、下基板２１の一部が上基板２２の縁から突出している。下基板２１と上基板２２が重なった部分が表示領域２ａであり、下基板２１のうち、上基板２２の縁から突出した部分が実装領域２ｂである。下基板２１の表示領域２ａ内の上面には、複数の走査線が互いに平行となって横方向に延びるように設けられているとともに、複数の信号線が互いに平行となって縦方向に延びるように設けられている。走査線と信号線の各交差部に薄膜トランジスタが形成されている。薄膜トランジスタのゲート電極が走査線に接続され、薄膜トランジスタのソース電極、ドレイン電極の一方が信号線に接続され、他方が透明な画素電極に接続されている。複数の画素電極が下基板２１の表面においてマトリクス状に配列され、一方、上基板２２の両面のうち下基板２１に向き合う面に透明な共通電極が成膜されている。また、上基板２２には、カラーフィルタが形成されている。
【００１３】
実装領域２ｂの上面には、電子部品であるゲートドライバ３及びデータドライバ４が実装されている。また、実装領域２ｂの上面には、複数本の引き回し配線が表示領域２ａの走査線と一本ずつ一体に形成され、ゲートドライバ３に接続している。また、複数本の引き回し配線が表示領域２ａの信号線と一本ずつ一体に形成され、データドライバ４に接続している。実装領域２ｂの上面端部には、帯状のＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）５の一端が接続されている。ＦＰＣ５の他端は、図示しない電子機器に接続される。
【００１４】
パネルケース６は、液晶ディスプレイパネル２を収納するトレイ状の部材で、金属、樹脂等で形成されている。パネルケース６は、下基板２１の下面を覆う矩形の底部と、底部の周縁部に、パネルケース６の底部に対して垂直に設けられた側部６１，６２，６３を有する。側部６１，６２，６３の上端には、パネルケース６の内側に向かって爪６１ａ，６２ａ，６３ａがそれぞれ形成されている。側部６１の外側端部には凸部６１ｂが、側部６３の外側であって、凸部６１ｂと相対する位置には凸部６３ｂが、それぞれパネルケース６の外側に向かって突出するように形成されている。
【００１５】
保護ケース７は、ゲートドライバ３及びデータドライバ４を物理的な衝撃から保護するものである。保護ケース７は、金属を絞り加工することにより形成されている。保護ケース７は、底を有した直方体状の角筒であり、長方形の底板７１と、互いに合同な長方形の上保護板７２及び下保護板７３と、互いに合同な長方形の側板７４及び７５と、を有する。
【００１６】
底板７１の一方の長辺には、上保護板７２が底板７１に対し垂直に設けられている。また、底板７１の他方の長辺には、下保護板７３が底板７１に対し垂直に設けられ、上保護板７２と対向している。底板７１の一方の短辺には、側板７４が底板７１に対し垂直に設けられている。また、底板７１の他方の短辺には、側板７５が底板７１に対し垂直に設けられ、側板７４と対向している。底板７１、上保護板７２、下保護板７３、側板７４，７５は切れ目なく一体に形成されている。保護ケース７の底板７１と対向する部分は、開口７６となっている。
【００１７】
底板７１の中央には、長方形の底板開口部７１ａが形成されており、底板７１は長方形の枠状となっている。底板開口部７１ａの左右方向の幅は、ＦＰＣ５の幅と同じかそれよりも広くなっている。上保護板７２の下保護板７３と対向する面には、図２に示すように、絶縁層７７が設けられている。側板７４には係合孔７４ａが、側板７５の係合孔７４ａと相対する位置には係合孔７５ａがそれぞれ形成されている。
【００１８】
図１、図２に示すように、上基板２２の上面周縁部が爪６１ａ，６２ａ，６３ａにそれぞれ係合することにより、液晶ディスプレイパネル２がパネルケース６に固定されている。パネルケース６の底部上面と下基板２１の下面との間にはバックライトユニットが挟み込まれている。実装領域２ｂ、ゲートドライバ３、データドライバ４及びパネルケース６の一部が開口７６から保護ケース７の内側へと挿入されている。そして、凸部６１ｂが係合孔７４ａと、凸部６３ｂが係合孔７５ａとそれぞれ係合することにより、保護ケース７が、液晶ディスプレイパネル２を固定したパネルケース６に固定されている。ゲートドライバ３及びデータドライバ４は、絶縁層７７と対向すると共に、保護ケース７に包囲されている。ＦＰＣ５は、底板７１の底板開口部７１ａを通って外側に出ている。このようにして液晶表示装置１が構成されている。
【００１９】
次に、液晶表示装置１の製造方法について説明する。
まず、液晶ディスプレイパネル２の実装領域２ｂ表面の所定箇所にゲートドライバ３及びデータドライバ４を実装すると共に、実装領域２ｂの端部にＦＰＣ５を接続する。
なお、ゲートドライバ３とデータドライバ４が一つのＬＳＩチップに纏められたものを実装するようにしてもよい。
【００２０】
次に、保護ケース７を製造する。一枚の金属板をプレス機で絞り加工し、底板７１を有した直方体状の角筒を形成する。そして、パンチ等で角筒の底板７１に底板開口部７１ａを形成すると共に、角筒の側板７４に係合孔７４ａを、側板７５に係合孔７５ａをそれぞれ形成する。そして上保護板７２の内面、すなわち、下保護板７３と対向する側の面に絶縁層７７を貼り付ける。このようにして保護ケース７が完成する。
なお、絶縁層７７は、角筒の形成後、上保護板７２にのみ貼り付けたが、金属板にべた一面に絶縁層を形成した後に、その金属板を深絞り加工して、角筒の内面全体に絶縁層を設けるようにしてもよい。
【００２１】
次に、パネルケース６の内底にバックライトユニットを取り付ける。そして、液晶ディスプレイパネル２をバックライトユニットの上に載せ、側部６１，６２，６３の爪６１ａ，６２ａ，６３ａに液晶ディスプレイパネル２を係合させる。こうして、液晶ディスプレイパネル２がパネルケース６に固定される。
【００２２】
次に、保護ケース７を、液晶ディスプレイパネル２を固定したパネルケース６に取り付ける。まず、ＦＰＣ５の先端を開口７６から挿入して保護ケース７内を通し、底板開口部７１ａから保護ケース７の外側に出す。
【００２３】
その状態で液晶ディスプレイパネル２及び保護ケース７を互いに近づける。すなわち、図１の矢印で示すように、液晶ディスプレイパネル２が開口７６から底板開口部７１ａに向かう方向に移動させる。そして、液晶ディスプレイパネル２及びパネルケース６を開口７６から保護ケース７内に挿入する。やがて、凸部６１ｂ，６３ａが開口７６に当接する。そうしたら凸部６１ｂ及び凸部６３ｂの付近を指などでパネルケース６の内側に向かって押し、側部６１及び側部６３を内側に撓ませる。すると、凸部６１ｂと凸部６３ｂとの間隔が狭まり、凸部６１ｂ及び凸部６３ｂが開口７６の中にもぐり込み可能となるので、再び液晶ディスプレイパネル２及びパネルケース６を保護ケース７に挿入する。こうして、側部６１，６３を撓ませた状態で、液晶ディスプレイパネル２及びパネルケース６が保護ケース７に挿入されていく。
【００２４】
やがて、側部６１，６３の端部が底板７１に当接し、液晶ディスプレイパネル２及びパネルケース６がこれ以上保護ケース７に挿入されなくなる。ここで丁度凸部６１ｂが係合孔７４ａと、凸部６３ｂが係合孔７５ａとそれぞれ重なるため、側部６１，６３を撓ませる力がかからなくなる。そのため、側部６１，６３が元の状態に戻り、凸部６１ｂが係合孔７４ａから，凸部６３ｂが係合孔７５ａからそれぞれ突出して係合孔７４ａ，７５ａに係合する。こうして、保護ケース７がパネルケース６に固定される。
保護ケース７の取り付けが済むと、ゲートドライバ３及びデータドライバ４が絶縁層７７と対向すると共に、保護ケース７によって包囲された状態となる。こうして液晶表示装置１が完成する。
【００２５】
本実施形態によれば、角筒状の保護ケース７の上保護板がゲートドライバ３及びデータドライバ４を保護すると共に、底板７１が上保護板を補強する。そして、上保護板７２が底板７１によって支えられると共に、底板７１の側部が側板７４，７５によって、底部７１の下部が下保護板７３によってそれぞれ支えられるため、上保護板７２が撓みにくい。したがって、係合孔７４ａ，７５ａから凸部６１ｂ，６３ｂが外れることがなく、保護ケース７ごと外れてしまうこともない。それゆえ、保護ケース７に大きな荷重・衝撃が作用しても、上保護板７２がゲートドライバ３及びデータドライバ４に当たらず、ゲートドライバ３及びデータドライバ４を確実に保護することができる、という効果を奏する。
更に、ＦＰＣ５等の外部と接続される部品を底板開口部７１ａから外に出すことにより、液晶ディスプレイパネル２及びパネルケース６を保護ケース７に深く挿入することができるので、液晶表示装置１を小型化できる、という効果を奏する。
更に、絶縁層７７によってゲートドライバ３及びデータドライバ４を電気的に保護することにより、保護ケース７を金属製とすることができるので、保護ケース７の製造が容易になると共に、強度をより高めることができる、という効果を奏する。
【００２６】
なお、保護ケース７が金属製ではなく、樹脂製であってもよい。保護ケースが樹脂製であれば、出成型法等の成型法によって、図１に示すような形状の保護ケース７を成型する。
なお、保護ケース７は角筒形状としたが、筒形状であればよい。また、本実施形態によれば、保護ケース７は有底形状としたが、底板７１が設けられておらず、上保護板７２、下保護板７３、側板７４、７５からなる筒形状であっても従来のＬＳＩチップが実装されている部分だけを覆う形状よりは保護部材の強度を高めることができる。また、下保護版７３によって側板７４，７５が固定されている為、側板７４，７５が外側に倒れて係合孔７４ａ，７５ａから凸部６１ｂ，６３ｂが外れることがなく、保護ケース７ごと外れてしまうことを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  液晶表示装置
２  液晶ディスプレイパネル
３  ゲートドライバ（電子部品）
４  データドライバ（電子部品）
５  ＦＰＣ
６  パネルケース
６１ｂ，６３ｂ  凸部
７  保護ケース
７１  底板
７１ａ  底板開口部
７２  上保護板
７３  下保護板
７４，７５  側板
７４ａ，７５ａ  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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