(57)【要約】【課題】円錐コロ軸受において、摺動による発熱や摩耗を防止し、伝達効率を高める。【解決手段】中心軸線Ｌを画定すると共に円錐状の第１外周面１１を有する内輪１０、内輪と同軸上に配置されて円錐状の第１内周面２１を有する外輪２０、中心軸線上に頂点Ｏをもつ仮想円錐面内に回転軸線Ｓをもつように配列されて第１外周面に外接しかつ第１内周面に内接する第１円錐部３１をもつ複数の円錐コロ３０、複数の円錐コロを周方向に配列して保持する保持器４０を備え、円錐コロ３０は、第１円錐部３１とは逆向きに先細る円錐状に形成された第２円錐部３２を有し、外輪２０は、第２円錐部を内接させる第２内周面２２を有する。これによれば、構造の簡素化を達成しつつ、摺動の場合に生じる発熱あるいは摩耗等を防止でき、円滑な軸受け作用が得られて、寿命を延長させることができ、回転力の伝達効率を向上させることができる。【選択図】図１
2010116996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の中心軸線を画定すると共に円錐状の第１外周面を有する内輪と、前記内輪と同軸上に配置されて円錐状の第１内周面を有する外輪と、前記中心軸線上に頂点をもつ仮想円錐面内に回転軸線をもつように配列されて前記第１外周面に外接しかつ前記第１内周面に内接する第１円錐部をもつ複数の円錐コロと、前記複数の円錐コロを周方向に配列して保持する保持器と、を備えた円錐コロ軸受であって、
前記円錐コロは、前記第１円錐部とは逆向きに先細る円錐状に形成された第２円錐部を有し、
前記外輪又は内輪は、前記第２円錐部を内接させる第２内周面又は前記第２円錐部を外接させる第２外周面を有する、
ことを特徴とする円錐コロ軸受。
【請求項２】
前記中心軸線と前記第１外周面の母線との角度をθ１、前記中心軸線と前記第１内周面の母線との角度をθ２、前記第１内周面又は第１外周面の母線に対する前記第２円錐部の母線の傾斜角度をβとするとき、β＞（θ２−θ１）、を満足する、
ことを特徴とする請求項１に記載の円錐コロ軸受。
【請求項３】
前記第２円錐部は、前記第２外周面又は第２内周面との接触幅の中間領域において、前記第１円錐部の母線の延長線が交差する位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の円錐コロ軸受。
【請求項４】
前記中心軸線と前記第１外周面の母線との角度をθ１、前記中心軸線と前記第１内周面の母線との角度をθ２、前記第１内周面又は第１外周面の母線に対する前記第２円錐部の母線の傾斜角度をβとするとき、β＝（３／２）・（θ２−θ１）、を満足する、
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載の円錐コロ軸受。
【請求項５】
前記第２円錐部が前記第２内周面との接触で受ける面圧は、前記第１円錐部が前記第１内周面との接触で受ける面圧と略同一となるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載の円錐コロ軸受。
【請求項６】
前記第１円錐部が前記第１外周面と接触する接触幅をＷ１、前記第１円錐部が前記第１内周面と接触する接触幅をＷ２、前記第２円錐部が前記第２内周面と接触する接触幅をＷ３とするとき、Ｗ３＝Ｗ２＝Ｗ１／４、を満足する、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つに記載の円錐コロ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内輪と外輪の間に複数の円錐コロを転動自在に介在させた円錐コロ軸受に関し、特に、円錐コロの抜け力を受ける構造を備えた円錐コロ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の円錐コロ軸受としては、図１２に示すように、円錐状の軌道面１ａを有する外輪１と、円錐状の軌道面２ａ，軌道面２ａの大径側に大鍔面２ｂ及び小径側に小鍔面２ｃ（又は大径側に大鍔面のみ）を有する内輪２と、外輪１の軌道面１ａと内輪２の軌道面２ａとの間に転動自在に配列された複数の円錐コロ３と、円錐コロ３を円周方向に所定の間隔で転動自在に保持する保持器４とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等参照）。
この円錐コロ軸受においては、内輪２が中心軸線Ｌ回りに回転すると、複数の円錐コロ３がそれぞれの回転軸線Ｓ回りに自転し又は軌道面１ａ，２ａに沿って転動（公転）することにより、内輪２が外輪１に回動自在に支持されるようになっている。
【０００３】
この円錐コロ軸受においては、図１２に示すように、中心軸線Ｌの方向にスラスト荷重Ｆが印加されると、円錐コロ３には、軌道面１ａが及ぼす法線荷重Ｎと軌道面２ａが及ぼす法線荷重Ｎの合力として、回転軸線Ｓの方向に円錐コロ３を押し出そうとする押出し荷重（抜け力）ｆが発生し、この押出し荷重ｆは、円錐コロ３の端面３ａが内輪２の大鍔面２ｂに当接することにより受け止められている。
ここで、円錐コロ３の端面３ａは、大鍔面２ｂに対して摺動自在に当接した状態にあるため、押出し荷重ｆが大きくなると摺動摩擦による発熱や摩耗等を生じ、又、摺動摩擦によるロスが大きいため伝達効率が低いという問題がある。
また、円錐コロ３の端面３ａが大鍔面２ｂに対して摺動するため、図１３に示すように、その摺動抵抗によって円錐コロ３の回転軸線Ｓが中心軸線Ｌに対して捩れた状態となり、円錐コロ３の両端近傍の外縁部が保持器４の矩形開口４ａの内縁部に接触して、円錐コロ３の摩耗を招き、円錐コロ軸受の寿命を縮めるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７０７７４号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３５５２号公報
【特許文献３】特開２００７−４０５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の円錐コロ軸受の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、構造の簡素化を図りつつ、摺動による発熱あるいは摩耗を防止し、又、摺動による伝達ロスを低減して、寿命を延長でき、伝達効率を向上させることのできる円錐コロ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の円錐コロ軸受は、所定の中心軸線を画定すると共に円錐状の第１外周面を有する内輪と、内輪と同軸上に配置されて円錐状の第１内周面を有する外輪と、中心軸線上に頂点をもつ仮想円錐面内に回転軸線をもつように配列されて第１外周面に外接しかつ第１内周面に内接する第１円錐部をもつ複数の円錐コロと、複数の円錐コロを周方向に配列して保持する保持器とを備えた円錐コロ軸受であって、上記円錐コロは、第１円錐部とは逆向きに先細る円錐状に形成された第２円錐部を有し、外輪又は内輪は、第２円錐部を内接させる第２内周面又は第２円錐部を外接させる第２外周面を有する、構成となっている。
この構成によれば、内輪は複数の円錐コロを介して外輪に転動自在に支持され、又は、外輪は複数の円錐コロを介して内輪に転動自在に支持され、内輪を中心軸線方向（スラスト方向）に押圧するスラスト荷重が生じると、円錐コロには、第１外周面及び第１内周面から受ける法線荷重の合力として、円錐コロを回転軸線方向に押し出そうとする押出し荷重（抜け力）が作用する。この押出し荷重は、円錐コロの第２円錐部が外輪の第２内周面又は内輪の第２外周面を転動（又は、転動及びスピン）することで受け止められる。
このように、円錐コロを押し出す押出し荷重は、従来のようにその端面が受け部に当接して摺動することにより受け止められるのではなく、円錐コロに一体的に設けられた第２円錐部が第２内周面又は第２外周面上を転動して受けとめられるため、構造の簡素化を達成しつつ、摺動の場合に生じる発熱あるいは摩耗等を防止でき、円滑な軸受け作用が得られて、寿命を延長させることができ、回転力の伝達効率を向上させることができる。
【０００７】
上記構成において、中心軸線と第１外周面の母線との角度をθ１、中心軸線と第１内周面の母線との角度をθ２、第１内周面又は第１外周面の母線に対する第２円錐部の母線の傾斜角度をβとするとき、β＞（θ２−θ１）、を満足する、構成を採用することができる。
この構成によれば、押し出し方向に作用する押出し荷重（抜け力）を第２円錐部の転動（又は、転動及びスピン）により効率良く受け止めることができると共に、円錐コロが内輪内外輪の間からの抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【０００８】
上記構成において、第２円錐部は、第２外周面又は第２内周面との接触幅の中間領域において、第１円錐部の母線の延長線が交差する位置に形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、第２円錐部が第２内周面又は第２外周面と接触する際に、円錐コロの回転軸線を中心軸線に対して捩れさせようとするスピン成分を相殺させることができ、保持器と円錐コロとの接触を確実に防止することができる。
【０００９】
上記構成において、中心軸線と第１外周面の母線との角度をθ１、中心軸線と第１内周面の母線との角度をθ２、第１内周面又は第１外周面の母線に対する第２円錐部の母線の傾斜角度をβとするとき、β＝（３／２）・（θ２−θ１）、を満足する、構成を採用することができる。
この構成によれば、内輪が中心軸線方向に押されると、第１外周面から第１円錐部が法線荷重を受け、この法線荷重に対向するように、第１内周面から第１円錐部が法線荷重を受けかつ第２内周面から第２円錐部が法線荷重を受ける。この場合、第１円錐部が第１内周面から受ける法線荷重と第２円錐部が第２内周面から受ける法線荷重を同じにすることができ、円錐コロを安定した状態で内輪と外輪の間に介在させることができる。
【００１０】
上記構成において、第２円錐部が第２内周面との接触で受ける面圧は、第１円錐部が第１内周面との接触で受ける面圧と略同一となるように形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、円錐コロの局部的な摩耗等を防止でき、円錐コロの寿命さらには円錐コロ軸受の寿命を延長させることができる。
【００１１】
上記構成において、第１円錐部が第１外周面と接触する接触幅をＷ１、第１円錐部が第１内周面と接触する接触幅をＷ２、第２円錐部が第２内周面と接触する接触幅をＷ３とするとき、Ｗ３＝Ｗ２＝Ｗ１／４、を満足する、構成を採用することができる。
この構成によれば、円錐コロの局部的な摩耗等を防止でき、円錐コロ軸受の寿命を延長させることができると共に、円錐コロの小型化、さらには円錐コロ軸受の小型化を達成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成をなす円錐コロ軸受によれば、構造の簡素化を達成しつつ、従来の摺動による発熱あるいは摩耗を防止でき、摺動による伝達ロスを低減して寿命を延長でき、又、伝達効率を向上させることのできる円錐コロ軸受が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本発明に係る円錐コロ軸受の一実施形態を示すものであり、図１は円錐コロ軸受の構成を示す構成図、図２は円錐コロ軸受に作用する力関係を示す模式図である。
この円錐コロ軸受は、図１及び図２に示すように、所定の中心軸線Ｌ回りに回動自在な内輪１０、内輪１０と同軸Ｌ上に配置された（又は回動自在に配置された）外輪２０、内輪２０と外輪３０の間に介在すると共に第１円錐部３１及び第２円錐部３２を一体的に有する複数の円錐コロ３０、複数の円錐コロ３０を周方向に配列して保持する保持器４０等を備えている。
【００１４】
内輪１０は、図１及び図２に示すように、円錐状の第１外周面１１、中心軸線Ｌを中心とする円筒状の貫通孔１２を備えている。
第１外周面１１は、図１に示すように、円錐コロ３０の第１円錐部３１が外接して転動する領域であり、その母線Ｍ１と中心軸線Ｌとが角度θ１をなし中心軸線Ｌ上に頂点Ｏをもつ円錐面の一部として形成されている。
貫通孔１２は、所定の回転軸等が嵌合されて一体的に回転するように形成されている。
【００１５】
外輪２０は、図１及び図２に示すように、円錐状の第１内周面２１、円錐状の第２内周面２２を備えている。
第１内周面２１は、図１に示すように、円錐コロ３０の第１円錐部３１が内接して転動する領域であり、その母線Ｍ２と中心軸線Ｌとが角度θ２をなし中心軸線Ｌ上に頂点Ｏをもつ円錐面の一部として形成されている。
第２内周面２２は、図１に示すように、円錐コロ３０の第２円錐部３２が内接して転動（又は、転動及びスピン）する領域であり、第１内周面２１及び第１円錐部３１の母線Ｍ２に対して、傾斜角度βをなすように形成されている。
【００１６】
円錐コロ３０は、図１及び図２に示すように、二つの母線Ｍ１，Ｍ２に挟まれる中心角がαをなす第１円錐部３１、第１円錐部３１に連続して一体的に形成され逆向きに先細る第２円錐部３２を有し、中心軸線Ｌ上に頂点Ｏをもつ仮想円錐面内において、中心軸線Ｌと角度θ０をなす回転軸線Ｓをもつように配置されている。
第１円錐部３１は、第１外周面１１に外接しかつ第１内周面２１に内接するように形成されている。
第２円錐部３２は、図１及び図２に示すように、第１円錐部３１とは逆向きに（回転軸線Ｓ上において頂点Ｏとは反対側に頂点をもつように）先細る円錐状に形成されて、第２内周面２２に内接するようになっている。
ここで、第２円錐部３２及び第２内周面２２の母線Ｍ３は、第１内周面２１（及び第１円錐部３１）の母線Ｍ２に対して傾斜角度βをなすように形成されている。
【００１７】
保持器４０は、図１及び図２に示すように、複数の円錐コロ３０を、中心軸線Ｌ上に頂点Ｏをもつ仮想円錐面内において周方向に等間隔に配列して回動自在に受け入れる矩形開口４０ａを有し、各々の矩形開口４０ａに円錐コロ３０を配置して保持するように形成されている。
【００１８】
次に、この円錐コロ軸受の作用について、図２を参照しつつ説明する。
先ず、図２に示すように、内輪１０に対して中心軸線Ｌの方向にスラスト荷重Ｆが印加されると、円錐コロ３０には、第１外周面１１が及ぼす法線荷重Ｎと第１内周面２１が及ぼす法線荷重Ｎの合力として、回転軸線Ｓの方向に円錐コロ３０を押し出そうとする押出し荷重（抜け力）ｆが発生する。
【００１９】
この押出し荷重ｆは、円錐コロ３０の第２円錐部３２が外輪２０の第２内周面２２に当接することで受け止められ、この当接領域においては、図２に示すように、押出し力（抜け力）ｆによって第２内周面２２を押す法線荷重Ｈが発生する。
この法線荷重Ｈは、第２円錐部３２が第２内周面２２に内接して、僅かにスピンを生じつつも、その殆どが転動力に変換される。
このように、円錐コロ３０を押し出す押出し荷重ｆは、従来のようにその端面が受け部に当接して摺動することにより受け止められるのではなく、円錐コロ３０に一体的に設けられた第２円錐部３２が第２内周面２２上を部分的にスピンしつつ転動して受けとめられるため、構造の簡素化を達成しつつ、従来のような摺動の場合に生じる発熱あるいは摩耗等を防止でき、円滑な軸受け作用が得られて、寿命を延長させることができ、回転力の伝達効率を向上させることができる。
図３は、入力トルクの伝達効率を示すものであり、従来の円錐コロ軸受の伝達効率が９３パーセント程度であるのに対して、本発明の円錐コロ軸受の伝達効率が９７パーセント程度に向上しているのが理解される。
尚、図３に示す伝達効率の評価試験においては、図４に示すような入力トルクＴｉｎ（Ｎｍ）とスラスト荷重Ｆ（Ｎ）との関係をなす条件のもとで、円錐コロ軸受に図４に示すスラスト荷重Ｆ（Ｎ）を印加して評価試験を行った。
【００２０】
図５及び図６は、本発明に係る円錐コロ軸受の他の実施形態を示すものであり、図５は円錐コロ軸受の構成を示す構成図、図６は円錐コロ軸受の部分拡大図である。尚、この実施形態において、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
この円錐コロ軸受は、図５に示すように、内輪１０、外輪２０´、複数の円錐コロ３０、保持器４０を備えている。
第１円錐部３１は、図６に示すように、内輪１０の第１外周面１１と接触幅Ｗ１にて接触するように形成されている。
外輪２０の第１内周面２１´は、図６に示すように、第１円錐部３１と接触幅Ｗ２にて接触するように形成されている。
外輪２０の第２内周面２２は、図６に示すように、第２円錐部３２と接触幅Ｗ３にて接触するように形成されている。
【００２１】
また、中心軸線Ｌと第１外周面１１の母線Ｍ１とがなす角度θ１、中心軸線Ｌと第１内周面２１´の母線Ｍ２とがなす角度θ２、第１内周面２１´の母線Ｍ２に対する第２円錐部３２の母線Ｍ３の傾斜角度βの関係は、条件式（１）
（１）  β＞（θ２−θ１）
を満足するように形成されている。
すなわち、条件式（１）を満足することで、押し出し方向に作用する押出し荷重（抜け力）ｆを第２円錐部３２の転動（及びスピン）により効率良く受け止めることができると共に、円錐コロ３０が内輪１０及び外輪２０´の間から抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００２２】
特に、条件式（２）
（２）  β＝（３／２）・（θ２−θ１）
を満足するように形成されてもよい。
この場合、内輪１０が中心軸線Ｌ方向に押されて、第１外周面１１から第１円錐部３１が法線荷重Ｎ１を受け、この法線荷重Ｎ１に対向するように、第１内周面２１´から第１円錐部３１が法線荷重Ｎ２を受けかつ第２内周面２２から第２円錐部３２が法線荷重Ｎ３を受ける。
このとき、条件式（２）を満足するように形成されていると、第１円錐部３１が第１内周面２１´から受ける法線荷重Ｎ２と第２円錐部３２が第２内周面２２から受ける法線荷重Ｎ３を同じにすることができる。その結果、円錐コロ３０を安定した状態で内輪１０と外輪２０´の間に介在させることができる。
【００２３】
また、第２円錐部３２が第２内周面２２との接触で受ける面圧は、第１円錐部３１が第１内周面２１´との接触で受ける面圧と略同一となるように形成されてもよい。
この場合、円錐コロ３０の局部的な摩耗等を防止でき、円錐コロ３０の寿命さらには円錐コロ軸受の寿命を延長させることができる。
【００２４】
さらに、第１円錐部３１が第１外周面１１と接触する接触幅をＷ１、第１円錐部３１が第１内周面２１´と接触する接触幅をＷ２、第２円錐部３２が第２内周面２２と接触する接触幅をＷ３とするとき、条件式（２）を満足する条件下で、条件式（３）
（３）  Ｗ３＝Ｗ２＝Ｗ１／４
を満足するように形成されてもよい。
これによれば、円錐コロ３０の局部的な摩耗等を防止でき、円錐コロ軸受の寿命を延長させることができると共に、円錐コロ３０の小型化、さらには円錐コロ軸受の小型化を達成することができる。
【００２５】
図７ないし図９は、本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示すものであり、図７は円錐コロ軸受の構成を示す構成図、図８及び図９は円錐コロ軸受の部分拡大図である。尚、この実施形態において、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
この円錐コロ軸受は、図７に示すように、内輪１０´、外輪２０´´、複数の円錐コロ３０´、保持器４０を備えている。
【００２６】
内輪１０´は、図７及び図８に示すように、円錐状の第１外周面１１´、中心軸線Ｌを中心とする円筒状の貫通孔１２を備えている。
外輪２０´´は、図７及び図８に示すように、第１円錐部３１´と接触幅Ｗ２にて接触する第１内周面２１´´、第２円錐部３２´と接触幅Ｗ３にて接触する第２内周面２２´´を備えている。
【００２７】
円錐コロ３０´は、図７及び図８に示すように、二つの母線Ｍ１，Ｍ２に挟まれる中心角がαをなす第１円錐部３１´、第１円錐部３１´に一体的に形成され逆向きに先細る第２円錐部３２´を有し、中心軸線Ｌ上に頂点Ｏをもつ仮想円錐面内において、中心軸線Ｌと角度θ０をなす回転軸線Ｓをもつように配置されている。
第１円錐部３１´は、第１外周面１１´に外接しかつ第１内周面２１´´に内接するように形成されている。
第２円錐部３２´は、図８に示すように、第１円錐部３１´とは逆向きに（回転軸線Ｓ上において頂点Ｏとは反対側に頂点をもつように）先細る円錐状に形成されて、第２内周面２２´´に内接すると共に、その外周面の接触幅Ｗ３の中間領域（Ｃ点）を、第１円錐部３１´の母線Ｍ２の延長線が交差するように形成されている。
【００２８】
この実施形態によれば、図９に示すように、第２円錐部３２´と第２内周面２２´´との点Ｃを通る接触ラインＣＬ上においてはスピンを生じず、円錐コロ３０´の回転軸線Ｓを中心軸線Ｌに対して捩れさせようとするスピン成分を相殺させることができ、保持器４０と円錐コロ３０´との接触を確実に防止することができる。
【００２９】
図１０は、本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示す断面図である。尚、この実施形態において、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
この円錐コロ軸受は、図１０に示すように、内輪１１０、外輪１２０、複数の円錐コロ３０、保持器４０を備えている。
【００３０】
内輪１１０は、図１０に示すように、円錐状の第１外周面１１１、中心軸線Ｌを中心とする円筒状の貫通孔１１２、円錐状の第２外周面１１３を備えている。
第１外周面１１１は、前述の第１外周面１１と同様に、第１円錐部３１を外接させるように形成されている。
第２外周面１１３は、第２円錐部３２を外接させるように形成されている。
外輪１２０は、図１０に示すように、第１円錐部３１を内接させる第１内周面１２１を備えている。
第１内周面１２１は、前述の第１内周面２１と同様に、第１円錐部３１を内接させるように形成されている。
【００３１】
この実施形態においては、円錐コロ３０を押し出す押出し荷重ｆは、従来のようにその端面が受け部に当接して摺動することにより受け止められるのではなく、円錐コロ３０に一体的に設けられた第２円錐部３２が第２外周面１１３上を転動して受けとめられるため、構造の簡素化を達成しつつ、摺動の場合に生じる発熱あるいは摩耗等を防止でき、円滑な軸受け作用が得られて、寿命を延長させることができ、回転力の伝達効率を向上させることができる。
【００３２】
図１１は、本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示す断面図である。尚、この実施形態において、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
この円錐コロ軸受は、図１１に示すように、内輪１１０´、外輪１２０´、複数の円錐コロ３０´、保持器４０を備えている。
【００３３】
内輪１１０´は、図１１に示すように、円錐状の第１外周面１１１´、中心軸線Ｌを中心とする円筒状の貫通孔１１２、円錐状の第２外周面１１３´を備えている。
第１外周面１１１´は、前述の第１外周面１１´と同様に、第１円錐部３１´を外接させるように形成されている。
第２外周面１１３´は、図１１に示すように、第２円錐部３２´を外接させると共に、その母線Ｍ３が第１円錐部３１´（第１外周面１１１´）の母線Ｍ１と傾斜角度βをなすように形成されている。
外輪１２０´は、図１１に示すように、第１円錐部３１´を内接させる第１内周面１２１´を備えている。
第１内周面１２１´は、前述の第１内周面２１´´と同様に、第１円錐部３１´を内接させるように形成されている。
円錐コロ３０´の第２円錐部３２´は、図１１に示すように、第１円錐部３１´とは逆向きに（回転軸線Ｓ上において頂点Ｏとは反対側に頂点をもつように）先細る円錐状に形成されて、第２外周面１１３´に外接すると共に、その外周面の接触幅の中間領域（Ｃ点）を、第１円錐部３１´（第１外周面１１１´）の母線Ｍ１の延長線が交差するように形成されている。
【００３４】
この実施形態においても、円錐コロ３０´を押し出す押出し荷重ｆは、従来のようにその端面が受け部に当接して摺動することにより受け止められるのではなく、円錐コロ３０´に一体的に設けられた第２円錐部３２´が第２外周面１１３´上を転動して受けとめられるため、構造の簡素化を達成しつつ、摺動の場合に生じる発熱あるいは摩耗等を防止でき、円滑な軸受け作用が得られて、寿命を延長させることができ、回転力の伝達効率を向上させることができる。
【００３５】
上記実施形態においては、内輪１０，１０´，１１０，１１０´が中心軸線Ｌ回りに回動自在であり、又、外輪２０，２０´，２０´´，１２０，１２０´が中心軸線Ｌ回りに回動自在な場合について示したが、これに限定されるものではなく、外輪が固定されかつ内輪のみが回動自在な構成において、又は、内輪が固定されかつ外輪のみが回動自在な構成において、本発明の構成を採用してもよい。
上記実施形態においては、第２円錐部３２，３２´が接触する部分として、外輪２０，２０´，２０´´，１２０，１２０´に第２内周面２２，２２´´を設けるか、又は、内輪１１０，１１０´に第２外周面１１３，１１３´を設ける場合を示したが、これに限定されるものではなく、第２円錐部が接触する部分として、内輪に第２外周面を設けかつ外輪に第２内周面を設ける構成を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上述べたように、本発明の円錐コロ軸受は、構造の簡素化を達成しつつ、従来の摺動による発熱あるいは摩耗を防止でき、摺動による伝達ロスを低減して寿命を延長でき、又、伝達効率を向上させることができるため、回転体を支持する軸受領域に適用できるのは勿論のこと、自動車のプロペラシャフトとデファレンシャルギヤの間や車輪の駆動軸等の軸受機構として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る円錐コロ軸受の一実施形態を示す構成図である。
【図２】図１に示す円錐コロ軸受の模式図である。
【図３】本発明に係る円錐コロ軸受と従来の円錐コロ軸受の伝達効率を示すグラフである。
【図４】評価試験における入力トルクとスラスト荷重との関係を示すグラフである。
【図５】本発明に係る円錐コロ軸受の他の実施形態を示す構成図である。
【図６】図５に示す円錐コロ軸受の部分拡大図である。
【図７】本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示す構成図である。
【図８】図７に示す円錐コロ軸受の部分拡大図である。
【図９】図７に示す円錐コロ軸受の円錐コロに作用するスピン成分を示す図である。
【図１０】本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示す構成図である。
【図１１】本発明に係る円錐コロ軸受のさらに他の実施形態を示す構成図である。
【図１２】従来の円錐コロ軸受を示す構成図である。
【図１３】図１２に示す円錐コロ軸受の一部を示す部分図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｌ  中心軸線
Ｓ  回転軸線
Ｏ  頂点
１０，１０´，１１０，１１０´  内輪
１１，１１´，１１１，１１１´  第１外周面
１２，１１２  貫通孔
１１３，１１３´  第２外周面
２０，２０´，２０´´，１２０，１２０´  外輪
２１，２１´，２１´´，１２１，１２１´  第１内周面
２２，２２´´  第２内周面
３０，３０´  円錐コロ
３１，３１´  第１円錐部
３２，３２´  第２円錐部
４０  保持器
４０ａ  矩形開口
Ｍ１  第１外周面及び第１円錐部の母線
Ｍ２  第１内周面及び第１円錐部の母線
Ｍ３  第２円錐部，第２内周面，及び第２外周面の母線
θ１  中心軸線と第１外周面との角度
θ２  中心軸線と第１内周面との角度
β  第１内周面又は第１外周面の母線に対する第２円錐部の母線の傾斜角度
Ｗ１  第１円錐部が第１外周面と接触する接触幅
Ｗ２  第１円錐部が第１内周面と接触する接触幅
Ｗ３  第２円錐部が第２内周面と接触する接触幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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