(57)【要約】【課題】吸引ノズルの配置を好適化して、テンション装置に対する糸導入を円滑に行なえるようにしながら、ゲート体の近傍で発生する風綿を効果的に吸引し除去する。【解決手段】テンション装置３と、同装置の周辺部で糸Ｙから分離した風綿を吸引する吸引ノズル４０とを備えている。テンション装置３における糸Ｙの糸道の両側に固定側のゲート体１７と可動側のゲート体１８を配置する。両ゲート体１７・１８は、テンション装置３に導入される糸Ｙを挟んでテンションを付与する。テンション装置３への糸導入を容易化するために、可動側のゲート体１８の外側方に吸引ノズル４０を配置し、その吸引口４１を一対のゲート体１７・１８と糸Ｙとの接触部の近傍に位置させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する糸に所定のテンションを付与するテンション装置と、
前記テンション装置の周辺部で糸から分離した風綿を吸引する前記テンション装置専用の吸引ノズルとを備えた繊維機械。
【請求項２】
前記テンション装置のテンション付与体は、前記テンション装置に導入される前記糸を挟んで所定のテンションを付与しており、
前記吸引ノズルは、前記糸の糸導入領域を除く前記テンション装置の周辺部分の少なくとも一側に配置されており、
前記吸引ノズルの吸引口が、前記糸と前記テンション付与体との接触部の近傍で開口してある請求項１に記載の繊維機械。
【請求項３】
前記テンション装置が、前記糸の糸道の一側および他側に配置される、固定側のテンション付与体および可動側のテンション付与体とを備えており、
前記吸引ノズルが、前記可動側のテンション付与体の外側方に配置されており、
前記吸引ノズルの吸引口が、前記一対のテンション付与体と前記糸との接触部を指向する向きに開口してある請求項２に記載の繊維機械。
【請求項４】
前記テンション付与体が、前記糸を両側から挟んでジグザグ状に屈曲させる一対の櫛状のゲート体で構成されており、
前記ゲート体には、それぞれ複数個の櫛歯が設けられており、
前記吸引口が、前記両ゲート体で屈曲された前記糸の屈曲部に臨み、かつ前記櫛歯の上端から下端にわたって向かい合った状態で開口してある請求項２または３に記載の繊維機械。
【請求項５】
前記吸引ノズルが前記テンション装置に一体化してある請求項１から４のいずれかに記載の繊維機械。
【請求項６】
前記繊維機械は、本体フレームをさらに備え、
前記テンション装置の一方の側部が前記本体フレームに取り付けられており、
前記本体フレームと前記吸引ノズルとの間に前記テンション装置のテンション付与体が位置するように、前記テンション装置の他方の側部に前記吸引ノズルが一体化されている請求項５に記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸から分離した風綿を吸引する吸引ノズルを備えた自動ワインダや紡績機などの繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の繊維機械は、例えば特許文献１に公知である。そこでの自動ワインダは、テンション装置およびワキシング装置を支持するケースの前面に吸引ノズルを配置し、前記両装置の糸道に向かって斜めに屈曲したノズル先端部に吸引口を開口している。吸引口は、テンション装置およびワキシング装置を通過する糸の糸道に沿って細長く開口してある。吸引ノズルは、テンション装置に対する糸導入領域の外方に配置してあるので、糸継ぎ時のテンション装置に対する糸導入を支障なく行なえる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９１７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１において、吸引ノズルからの吸引風は、テンション装置およびワキシング装置と糸との接触部だけでなく、両装置の間などの風綿が発生しない箇所にも作用しており、吸引風の一部が無駄に消費されていた。また、特許文献１の吸引ノズルは、両装置へ向かって開口するために大型なものとなり、両装置のメンテナンス作業の際に邪魔になる。
【０００５】
また、特許文献１の自動ワインダによれば、吸引ノズルが糸導入領域の外に配置してあるので、テンション装置に対する糸導入を、吸引ノズルに邪魔されることもなく確実に行なえる。しかし、糸導入領域の前外方に吸引ノズルを配置するので、吸引口をテンション付与体の近傍に配置するのが難しく、風綿を効果的に回収するのが困難となる。吸引ノズルの吸引圧や吸引風量を増強すると、風綿の回収量をある程度は増加できるが、吸引風が無駄に消費される弊害があり、電力消費量に見合う風綿回収効果が得られない。糸継ぎ時の糸が吸引ノズルに吸い込まれて、糸継ぎ不能となるおそれもある。因みに、吸引ノズルをテンション装置の前方に配置し、その吸引口をテンション付与体の近傍に位置させると、風綿をより小さな吸引風量で効果的に回収できる。しかし、その場合には、テンション装置への糸導入時に吸引ノズルが邪魔になる。そのため、糸継ぎ時に吸引ノズルを糸導入領域の外へ退避した状態で、テンション装置に糸を導入しなければならず、吸引ノズルを糸導入領域の外へ退避移動させるための構造を付加する分だけ、自動ワインダの全体コストが嵩む。
【０００６】
本発明の目的は、吸引ノズルの配置を好適化することにより、テンション付与体に付着し、あるいはその周辺に浮遊する風綿を効果的に吸引し除去でき、しかも、糸導入時に吸引ノズルが邪魔になるのを解消して、テンション装置に対する糸導入を円滑に行なえる繊維機械を提供することにある。本発明の目的は、吸引風の利用効率を向上した繊維機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る繊維機械は、走行する糸に所定のテンションを付与するテンション装置と、テンション装置の周辺部で糸から分離した風綿を吸引するテンション装置専用の吸引ノズルとを備えている。
【０００８】
テンション装置のテンション付与体は、テンション装置に導入される糸を挟んで所定のテンションを付与する。吸引ノズルは、糸の糸導入領域を除くテンション装置の周辺部分の少なくとも一側に配置する。吸引ノズルの吸引口は、糸とテンション付与体との接触部の近傍で開口する。なお、本発明における糸導入領域とは、糸継ぎ時に中継ぎパイプで捕捉された下糸が、一対のテンション付与体の間へ導入されるときに、下糸が通る領域を意味する。
【０００９】
テンション装置は、糸の糸道の一側および他側に配置される、固定側のテンション付与体および可動側のテンション付与体を備えている。吸引ノズルは、可動側のテンション付与体の外側方に配置し、吸引ノズルの吸引口は、一対のテンション付与体と糸との接触部を指向する向きに開口する。
【００１０】
テンション付与体は、糸を両側から挟んでジグザグ状に屈曲させる一対の櫛状のゲート体で構成する。両ゲート体には、それぞれ複数個の櫛歯を設ける。吸引口は両ゲート体で屈曲された糸の屈曲部に臨み、かつ櫛歯の上端から下端にわたって向かい合った状態で開口する。
【００１１】
吸引ノズルはテンション装置と一体化する。
【００１２】
繊維機械は本体フレームをさらに備える。テンション装置の一方の側部を本体フレームに取り付ける。本体フレームと吸引ノズルとの間にテンション装置のテンション付与体が位置するように、テンション装置の他方の側部に吸引ノズルを一体化する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の繊維機械においては、テンション装置専用の吸引ノズルを設けた。これによれば、テンション装置と糸との接触部に吸引風をピンポイントで作用させて、吸引風の利用効率を向上することができる。また、吸引ノズルを従来に比べて小型化することができるので、テンション装置の周辺部をすっきりしたものにして、テンション装置のメンテナンス作業の際に吸引ノズルが邪魔になるのを解消できる。
【００１４】
本発明の繊維機械においては、糸導入領域を除くテンション装置の周辺部分に吸引ノズルを配置して、糸継ぎ時にテンション装置に導入される糸の軌跡が吸引ノズルと交差するのを避けるようにした。また、吸引ノズルの吸引口を糸とテンション付与体との接触部の近傍で開口させて、テンション付与体に付着し、あるいは周辺に浮遊する風綿を吸引ノズルで効果的に吸引し除去できるようにした。したがって、本発明の繊維機械によれば、テンション装置の周辺の風綿を吸引ノズルで効果的に吸引し除去して、テンション付与体やその周辺部に風綿が堆積するのを確実に防止できる。これに伴ないテンション付与体を常に正確に動作させて、糸に付与するテンションを精密に制御できる。また、吸引口を糸とテンション付与体との接触部に近接させるので、風綿を吸引するための風量や負圧力を小さくでき、その分だけ電力消費量を削減して省エネルギーに寄与できる。さらに、吸引ノズルが糸導入の邪魔になるのを一掃して、テンション装置に対する糸導入を常に円滑に行なうことができる。
【００１５】
テンション装置の糸道の一側と他側に、固定側および可動側の両テンション付与体を配置し、さらに吸引ノズルを可動側のテンション付与体の外側方に配置して、その吸引口を両テンション付与体と糸との接触部に向かって開口すると、吸引口を糸とテンション付与体との接触部により接近した状態で配置できる。したがって、他の場所に吸引ノズルを配置する場合に比べて、風綿を効果的に吸引して回収効率をさらに向上できる。
【００１６】
一対の櫛状のゲート体でテンション付与体を構成し、両ゲート体に複数個の櫛歯を設けるテンション装置において、吸引ノズルの吸引口を糸の屈曲部に臨ませ、かつ櫛歯の上端から下端にわたって向かい合う状態で開口すると、各櫛歯と糸との接触で発生した直後の風綿を漏れなく確実に吸引できる。また、隣接する櫛歯の各隙間を介して、ゲート体の周辺の広い範囲の空気を吸引口から吸い込むことができる。したがって、ゲート体やその周辺に付着し、あるいは浮遊する風綿をさらに確実に吸引し回収できる。
【００１７】
吸引ノズルをテンション装置と一体化してユニット化すると、繊維機械の本体フレームに対して両者を一挙に取り付け、あるいは取り外すことができる。したがって、吸引ノズルやテンション装置のメンテナンスを行なう場合の着脱の手間を省いて、メンテナンス作業を簡便化できる。
【００１８】
テンション装置の一方の側部を本体フレームに取り付け、かつ、テンション装置の他方の側部に吸引ノズルを配置することにより、テンション付与体を本体フレームと吸引ノズルとの間に位置させて、両側からテンション付与体を覆うことができる。これにより、テンション付与体に異物が衝突して、テンション付与体が破損するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）  図１ないし図４は、本発明を自動ワインダに適用した第１実施形態を示す。この実施形態においては、説明の便宜上、図面において交差矢印と前後、左右、上下の表示で示した方向を、前後方向、左右方向および上下方向として説明する。図２に示すように自動ワインダは、起立する縦長箱状の本体フレーム１を基体にして構成してあり、給糸ボビンＢの糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。本体フレーム１の左側には、下から上へ延びる糸Ｙの糸道に沿って、解舒補助装置２、テンション装置３、糸継装置４、スラブキャッチャ５、巻取部６などの各機器が配置してある。自動ワインダ１の後方には、メインダクト８が配置してあり、このメインダクト８から分岐された分岐管９を介して、各自動ワインダに負圧が供給される。符号１０はメインダクト８に負圧の空気流を生じさせるブロワである。
【００２０】
解舒補助装置２は、給糸ボビンＢの糸巻量の減少に伴なう解舒張力の上昇を抑えて、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する。テンション装置３はゲート式に構成してあり、糸Ｙに対して所定のテンションを付与する。その構造の詳細は後述する。
【００２１】
糸継装置４は、スラブキャッチャ５で糸欠陥が検知されたとき、糸を切断して糸欠陥部を除去し、切断された下糸と上糸とを繋ぎ合わせる。そのために、切断された下糸を捕捉して糸継装置４に渡す中継ぎパイプ１２と、切断された上糸を捕捉して糸継装置４に渡すサクションマウス１３とが、それぞれ揺動できる状態で本体フレーム１に組み付けてある。テンション装置３に対する糸Ｙの導入は、中継ぎパイプ１２が糸継装置４に下糸を渡す過程で行なわれる。巻取部６は、綾振ドラム１４と、パッケージＰの巻芯を支持するクレードル１５などで構成する。
【００２２】
テンション装置３は、図１に示すように一対のゲート体（テンション付与体）１７・１８と、可動側のゲート体１８を揺動操作する回転型のソレノイド１９および復帰ばね２０と、ソレノイド１９の回転動力を可動側のゲート体１８に伝動する出力レバー２１およびロッド２２と、ケーシング２３などで構成する。ケーシング２３は箱形に形成してあり、その内部にソレノイド１９、復帰ばね２０、出力レバー２１と、ロッド２２が収容してある。ケーシング２３は、本体フレーム１に固定した補助フレーム２４に対して着脱できる状態で装着してある。
【００２３】
図４において、ケーシング２３の左側の周壁の上下には、一対のブラケット２５・２６が張り出してあり、これらブラケット２５・２６の対向空間内に両ゲート体１７・１８が配置してある。両ブラケット２５・２６の面壁には、ブラケット前縁で開口する前後に長い導入溝２７・２８がそれぞれ形成してある。糸継ぎ時に中継ぎパイプ１２で捕捉された下糸は、テンション装置３の前方から導入溝２７・２８を介して両ゲート体１７・１８の間へ導入され、その上端側が糸継装置４に渡される。この糸導入時に、中継ぎパイプ１２で捕捉された下糸が通る領域を糸導入領域と言う。
【００２４】
両ゲート体１７・１８のうち、固定側のゲート体１７はケーシング２３の左側壁の外面に固定され、可動側のゲート体１８は下側のブラケット２５に固定した揺動軸３０で揺動可能に支持してある。図４に示すように固定側のゲート体１７は、平板状のベースの一側に、７個の水平な固定櫛歯（櫛歯）３１を多段状に突設して形成してある。固定櫛歯３１の前端は糸Ｙを円滑に導入するために丸められており、歯後部には糸Ｙが後方へ移動するのを規制する半円状の突出部３２が形成してある。可動側のゲート体１８は、先の揺動軸３０で軸支されるボス３４の前後に、６個の可動櫛歯（櫛歯）３５と連結ボス３６を突設して構成する。可動櫛歯３５は先の固定櫛歯３１と互い違い状に交差できる状態で多段状に形成してあり、固定櫛歯３１と向かい合う状態で内凹み状に湾曲させてある。固定側と可動側の両ゲート体１７・１８で協同して糸Ｙを挟んだときに、糸Ｙが前方へ移動するのを規制するためである。
【００２５】
ソレノイド１９の回転動力は、その出力軸３７に固定した出力レバー２１と、同レバー２１の一端と連結ボス３６を連結するロッド２２を介して可動側のゲート体１８に伝動される。ソレノイド１９を駆動した状態では、可動側のゲート体１８が図１に想像線で示す待機位置から、図１に実線で示す作動位置へと切り換わる。ソレノイド１９への通電を停止すると、可動側のゲート体１８は、出力レバー２１の他端とケーシング２３との間に掛止した復帰ばね２０によって作動位置から待機位置へと復帰操作される。この状態で両ゲート体１７・１８の間に糸Ｙが導入される。復帰ばね２０は引っ張りばねからなる。ロッド２２の出入りを許すために、ケーシング２３の側壁には開口が形成してある。
【００２６】
ソレノイド１９に印加する電圧を調整することにより、可動側のゲート体１８に作用するトルク値を変更して、糸Ｙに付与するテンション力を大小に変更できる。可動側のゲート体１８を作動位置へ切り換えた状態では、図４に示すように糸Ｙは固定および可動の両櫛歯３１・３５で左右方向にジクザグ状に屈曲され、この屈曲部に作用する摩擦力によってテンションを付与できる。
【００２７】
糸Ｙが両ゲート体１７・１８を通過するときに発生する風綿を除去するために、可動側のゲート体１８の左側外方に吸引ノズル４０を配置している。吸引ノズル４０は断面四角形状に形成してあり、その前端を絞り、さらにゲート体１８側へ向かって屈曲させることにより、スリット状の吸引口４１を両ゲート体１７・１８と糸Ｙとの接触部に指向させている。詳しくは、待機状態の可動側のゲート体１８の左側面の直近に吸引ノズル４０を配置して、吸引口４１を糸Ｙの屈曲部に臨ませ、さらに吸引口４１の開口面を両櫛歯３１・３５の上端から下端にわたって向かい合わせている（図３参照）。この状態の吸引口４１の縦方向の開口中心は、糸Ｙの糸道と向かい合っている。吸引ノズル４０は下側のブラケット２５に固定してあり、その後面に接続した負圧通路４２が、分岐管９に連なる通路に管継手を介して着脱可能に接続してある。図示していないが、負圧通路４２はケーシング２３の後面に固定して、テンション装置３と一体化してある。このように、吸引ノズル４０をテンション装置３と一体化してユニット化すると、両者３・４０を補助フレーム２４に対して一挙に取り付け、あるいは取り外してメンテナンス作業を簡便化できる。なお、吸引ノズル４０を着脱するとき、負圧通路４２の管継手はワンタッチで着脱できる。さらに、テンション装置３の右側面を補助フレーム２４を介して本体フレーム１に取り付け、かつ、両ゲート体１７・１８の左側方を覆うように吸引ノズル４０を配置することにより、両ゲート体１７・１８は本体フレーム１および吸引ノズル４０により左右両側から保護されている。これにより、両ゲート体１７・１８に異物が衝突して、両ゲート体１７・１８が破損するのを防止することができる。
【００２８】
以上のように、糸導入領域の外に吸引ノズル４０を配置すると、隣接する固定・可動の各櫛歯３１・３５と糸Ｙとの接触で発生した直後の風綿を吸引ノズル４０で漏れなく吸引しながら、糸継ぎ時に吸引ノズル４０が糸導入の邪魔になるのを解消し、テンション装置３に対する糸導入を常に円滑に行なうことができる。また、隣接する各櫛歯３１・３５の各隙間を介して、ゲート体１７・１８の周辺部分の広い範囲の空気を吸引口から吸い込むことができる。したがって、ゲート体１７・１８やその周辺部分に付着し、あるいは浮遊する風綿を確実に吸引し除去して、風綿がゲート体１７・１８に堆積するのを防止できる。また、風綿の付着や堆積がないので、糸Ｙに付与するテンションを常に精密に制御できる。
【００２９】
（第２実施形態）  図５にテンション装置３を変更した第２実施形態を示す。そこでは、一対のディスク（テンション付与体）４４・４５の対向面で糸Ｙを挟み保持して、糸Ｙにテンションを付与する。なお、図５においても、説明の便宜上、図面において交差矢印と前後および左右の表示で示した方向を、前後方向および左右方向と規定する。左側に配置した固定側のディスク４４は、ブラケット２５に設けたアーム４６で支持されており、右側の可動側のディスク４５は、直動形のソレノイド４７でロッド４８を介して左右に移動操作される。ソレノイド４７の出力軸４９とロッド４８とは連動片５０を介して連結してあり、ロッド４８はブッシュ５１でスライド自在に支持してある。吸引ノズル４０は、固定側のディスク４４の左側面に近接配置し、その吸引口４１が両ディスク４４・４５と糸Ｙとの接触部に臨ませてある。
【００３０】
ソレノイド４７を作動させると、可動側のディスク４５が固定側のディスク４４に向かって押し付けられて糸Ｙにテンションを付与できる。また、ソレノイド４７への通電を停止すると、図示していないソレノイド４７内の復帰ばねによって出力軸４９が進出操作されて、可動側のディスク４５を待機位置へ移動できる。この状態で糸Ｙを両ディスク４４・４５の間に導入する。
【００３１】
この第２実施形態（図５）においても、両ディスク４４・４５と糸Ｙとの接触で発生した直後の風綿を吸引ノズル４０で漏れなく吸引しながら、糸継ぎ時に吸引ノズル４０が糸導入の邪魔になるのを解消して、テンション装置３に対する糸導入を円滑に行なうことができる。なお、本実施形態では、固定側のディスク４４の左側方に吸引ノズル４０を近接配置したが、一対のディスク４４・４５の後方に吸引ノズル４０を近接配置してもよい。このように配置すれば、両ディスク４４・４５の対向面で発生した直後の風綿を漏れなく吸引することができる。他は先の第１実施形態と同様であるため、同一の部材に同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３２】
上記以外に、吸引ノズル４０は、ゲート体１７・１８の後側や上側、あるいは斜め前方、斜め後方など、糸Ｙの糸導入領域を除くテンション装置３の周辺部分に配置することができる。吸引ノズル４０の構造は実施形態で説明した構造である必要はなく、例えば複数の吸引口４１が開口してある吸引ノズル４０で、風綿を異なる方向から同時に吸引することができる。吸引ノズル４０はテンション装置３と一体化する必要はなく、本体フレーム１や補助フレーム２４で支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るテンション装置の横断平面図である。
【図２】自動ワインダの全体構成を示す正面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るテンション装置の横断平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体フレーム
３  テンション装置
１７  テンション付与体（固定側のゲート体）
１８  テンション付与体（可動側のゲート体）
３１  櫛歯（固定櫛歯）
３５  櫛歯（可動櫛歯）
４０  吸引ノズル
４１  吸引口
Ｙ  糸
【図１】
2010116259.tif 000003
【図２】
2010116259.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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