(57)【要約】【課題】部品テープのフィーダへの装着を簡単かつ正確に行うことができるテープ案内ガイドを提供する。【解決手段】部品テープ送り穴４へ装着可能な２以上のねじピン９と、部品テープ基材３とトップテープ６とを一体に固定する押さえ板８と、フィーダへ挿入可能なガイドベルト７と、を有する。このテープ案内ガイドを、部品テープ２の先端に取り付け、ガイド側からフィーダに挿入することにより、装着作業の途中で部品テープ２の先端からトップテープ６が外れるといった不具合を生じることなく、部品テープ２を簡単に且つ正確に装着できる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品テープ送り穴に対応して形成された２以上のピンと、押さえ板と、ガイドベルトとを有し、前記２以上のピンを部品テープ送り穴に挿入し、前記押さえ板によりリール上の部品テープ基材とトップテープとを一体に固定した状態で、前記ガイドベルトからフィーダへ挿入するよう構成した電子部品供給リール用のテープ案内ガイド。
【請求項２】
前記２以上のピンのそれぞれは、側面に凹凸を有するねじ状の形状を有する請求項１に記載のテープ案内ガイド。
【請求項３】
前記押さえ板は、前記部品テープ基材の先端にトップテープを折り返した状態で固定する請求項１に記載のテープ案内ガイド。
【請求項４】
前記リール及び前記テープ基材は、８ｍｍの幅である請求項１に記載のテープ案内ガイド。
【請求項５】
部品テープ送り穴に対応して形成された２以上のピンと、押さえ板と、ガイドベルトとを有するテープ案内ガイドを、部品テープの先端に装着する工程と、
前記部品テープを、前記テープ案内ガイドのガイドベルトからフィーダに挿入する工程と、
前記部品テープの前記フィーダへの装着後に、前記テープ案内ガイドを前記部品テープから離脱する工程と、を順に行う部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項６】
前記テープ案内ガイドの前記部品テープ先端への装着は、
前記テープ案内ガイドが有する２以上のピンのそれぞれを、前記部品テープ送り穴に挿入することにより行う請求項５に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項７】
前記２以上のピンのそれぞれは、側面に凹凸を有するねじ状の形状を有する請求項５に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項８】
前記テープ案内ガイドが前記部品テープ先端へ装着されている間、
前記押さえ板は、前記部品テープ基材の先端にトップテープを折り返した状態で固定する請求項５に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項９】
前記リール及び前記テープ基材は、８ｍｍの幅である請求項５に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項１０】
部品テープ送り穴に対応して形成された２以上のピンと、押さえ板と、ガイドベルトとを有するテープ案内ガイドの、前記ガイドベルトをフィーダへ挿入する工程と、
前記テープ案内ガイドを部品テープの先端に装着する工程と、
前記部品テープの前記フィーダへの装着後に、前記テープ案内ガイドを前記部品テープから離脱する工程と、を順に行う部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項１１】
前記テープ案内ガイドの前記部品テープ先端への装着は、
前記テープ案内ガイドが有する２以上のピンのそれぞれを、前記部品テープ送り穴に挿入することにより行う請求項１０に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項１２】
前記２以上のピンのそれぞれは、側面に凹凸を有するねじ状の形状を有する請求項１０に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項１３】
前記テープ案内ガイドが前記部品テープ先端へ装着されている間、
前記押さえ板は、前記部品テープ基材の先端にトップテープを折り返した状態で固定する請求項１０に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【請求項１４】
前記リール及び前記テープ基材は、８ｍｍの幅である請求項１０に記載の部品テープのフィーダへの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装機のフィーダに部品テープを挿入するためのテープ案内ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装機（マウンタ）は、多数の電子部品を保持している部品テープを、リールに巻き付けた状態でフィーダに装着し、このフィーダから実装機のヘッドにより電子部品を吸着しプリント基板上へ順次電子部品を実装している。従って、電子部品を安定して吸着・実装するためには、部品テープのフィーダへの正確な装着が必要となる。
【０００３】
下記特許文献１には、部品テープをフィーダに装着した後におけるテープの送り動作を安定にするための構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１１１９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されている技術は、部品テープをフィーダに装着した後におけるテープ送り動作の安定性向上を図ったものであり、部品テープをフィーダに装着する際の作業性向上に関するものではない。
【０００５】
現在の電子部品実装機においては、部品テープのフィーダへの装着は、通常手作業でなされる。その際、部品テープの先端部でトップテープを折り返し、その先端部から部品テープをフィーダに挿入する作業が行なわれる。
【０００６】
しかし、部品テープをフィーダに挿入する際、部品テープの先端部からトップテープが剥がれてしまう、又は部品テープ自体が湾曲してしまうことにより、フィーダへの装着を簡単かつ正確に行うことができないという問題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、部品テープのフィーダへの装着を簡単かつ正確に行うことができるテープ案内ガイド及び装着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のテープ案内ガイドは、部品テープ送り穴に対応して形成された２以上のピンと、押さえ板と、ガイドベルトとを有し、前記２以上のピンを部品テープ送り穴に挿入し、前記押さえ板によりリール上の部品テープ基材とトップテープとを一体に固定した状態で、前記ガイドベルトからフィーダへ挿入するよう構成されている。
【０００９】
また、本発明の装着方法では、部品テープ送り穴に対応して形成された２以上のピンと、押さえ板と、ガイドベルトとを有するテープ案内ガイドの、前記ガイドベルトをフィーダへ挿入する工程と、前記テープ案内ガイドを部品テープの先端に装着する工程と、前記部品テープの前記フィーダへの装着後に、前記テープ案内ガイドを前記部品テープから離脱する工程と、を順に行うようにした。
【００１０】
上記構成によれば、テープ案内ガイドを部品テープの先端に取り付け、そのテープ案内ガイドから先にフィーダに挿入して部品テープをフィーダ内に案内し、部品テープの装着が完了した後、その部品テープからテープ案内ガイドを取り外すことにより、装着作業の途中で部品テープの先端からトップテープが外れるといった不具合を生じることなく、部品テープを簡単にかつ正確にフィーダに装着できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来よりも簡単かつ正確に、部品テープをフィーダへ装着することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態を以下に説明する。
［第１実施形態］
（フィーダ及び電子部品実装器）
図１１、１２は本発明に係るテープ案内ガイドを利用して部品テープが装着されるフィーダ及び電子部品実装器の概念図である。図１１は側面図を図１２は前面図をそれぞれ示している。
【００１３】
電子部品実装機は、一般的にリール１及び部品テープ２をセットするフィーダ１０と、そのフィーダを載せるフィーダテーブル１２、フィーダ１０からノズル１４を介して部品１５を吸着・装着するヘッド１３、そしてプリント基板１６を搬送、位置決め固定するプリント基板搬送レール１７を備えて構成されている。部品テープ２に備えられた電子部品は、フィーダ１０により順次ノズル１４へと送られ、最終的にプリント基板上に実装される。本発明は、そのリール１に収納された部品テープ２を簡単にフィーダ１０にセットすることを目的としたものである。
（部品テープ）
図１〜３はリール及び部品テープを示している。部品テープ２の基材３には、紙テープやエンボステープが用いられる。この例では、８ｍｍ幅のテープを用いている。
【００１４】
図１に示すように、多数の電子部品を備えた部品テープ２は、リール１に巻きつけられた状態で納入される。この部品テープ２をリール１から引き出し、フィーダへと装着することとなる。
【００１５】
図２は部品テープ２先端部の平面図である。部品テープ２は、部品テープ基材３と、この基材３上に配置するトップテープ６とで構成される。トップテープ６は、部品ポケット５に内包された電子部品を保護する役割を果たす。また、部品テープ基材３は複数の部品テープ送り穴４を有する。
【００１６】
図３は部品テープ２の先端部の側面図である。部品テープ２をフィーダ１０（図１０）へ挿入する際は、トップテープ６を部品テープ基材３の先端部で折り返して配置する。
【００１７】
従来の方法では、図３の状態のまま、即ち部品テープ基材３とトップテープ６とを固定することなく、フィーダ１０への挿入・装着を行っており、トップテープ６のテープ基材３からの離脱等の問題が生じていた。
（テープ案内ガイド）
これに対し、本発明では図４〜９に示すテープ案内ガイドを用いる。テープ案内ガイドには、部品テープ２に合わせて８ｍｍ幅のものを用いる。
【００１８】
図４、図６、図７はそれぞれ、本発明に係るテープ案内ガイドの要部平面図、要部側面図、先端側（部品テープと連結される側）の端面図である。テープ案内ガイドは、部品テープ送り穴に対応して形成されたピン９、押さえ板８、及び８ｍｍ幅のガイドベルト７を有する。側面から見ると、押さえ板８はガイドベルト７の上面側に配置され、ピン９を配置する板はガイドベルト７の下面側に配置され、これにより押さえ板８がピン９よりも上側に位置するような配置関係となっている。
【００１９】
また、図５に示すように、ピン９の側面は凹凸を有するねじ形状となっており、これにより部品テープ２の送り穴にしっかり埋め込めるようになっている。
【００２０】
図８及び図９は、テープ案内ガイドに部品テープ２をセットした状態の平面図及び側面図である。
【００２１】
テープ案内ガイドをセットする際には、はじめに、図３のように部品テープ基材３の先端にガイドするようにトップテープ６を１８０度折り曲げて部品テープ基材３の裏側に指にて固定させる。次に反対側の手にてテープ案内ガイドが図４に示す面が見えるように持つ。そして上記した部品テープ２を部品送り穴４とその穴をガイドするピン９を介して一緒に押さえ板８と挟み込むようにセットする。この際にピン９側面の凹凸状部分に部品テープ送り穴４の壁面がしっかりかみ合うように指で押さえる。
【００２２】
以上の要領により、図８，９に示すように、テープ案内ガイドのピン９は部品テープ基材３の送り穴４に挿入され、テープ案内ガイドの押さえ板８は部品テープ基材３とトップテープ６とを一体に押えるようにセットされる。
（テープ案内ガイドのフィーダへの挿入）
図１０は、フィーダ１０に部品テープ２をセットした状態を示している。部品テープ２をセットしたテープ案内ガイドのガイドベルト７の後端をフィーダ１０の部品テープ入り口から挿入し部品テープ通路１１へと導いてゆく。最終的にはフィーダ１０の部品吸着位置に出て来た時点でさらに部品テープ２が押さえ固定された位置までそのテープ案内ガイドを引き出す。そして最後に部品テープ２をテープ案内ガイドにセットした要領と逆の要領にてテープ案内ガイドから分離させる。
【００２３】
以上のように、本実施形態の構成により、テープ案内ガイドが部品テープ基材３とトップテープ６とを一体に固定し、この状態でフィーダ１０へと挿入するため、途中でトップテープ６が剥がれることがなくフィーダ１０へのセットが容易となる。
【００２４】
［第２実施形態］
上記第１実施形態の手法では、テープ案内ガイドを部品テープ２の先端にセットした後に、テープ案内ガイドのガイドベルト７からフィーダ１０への挿入を行っている。
【００２５】
一方、この第２実施形態では予めテープ案内ガイドのガイドベルト７をフィーダ１０に挿入しておく。次にテープ案内ガイドを部品テープ２の先端部にセットする。そして、部品テープ２をフィーダ１０内へと送った後に、テープ案内ガイドを離脱させる。テープ案内ガイドの部品テープ２への装着方法は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２６】
この第２実施形態の構成によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】リール及び部品テープを示す側面図
【図２】部品テープの平面図（トップテープを折り曲げた状態）
【図３】部品テープの側面図（トップテープを折り曲げた状態）
【図４】テープ案内ガイドの平面図
【図５】ピンの拡大図
【図６】テープ案内ガイドの側面図
【図７】テープ案内ガイドの端面図
【図８】テープ案内ガイドに部品テープをセットした状態の平面図
【図９】テープ案内ガイドに部品テープをセットした状態の側面図
【図１０】フィーダに部品テープをセットした状態を示す図
【図１１】フィーダから部品を吸着した状態を示す図
【図１２】プリント基板に部品を装着した状態を示す図
【符号の説明】
【００２８】
１  リール
２  部品テープ
３  部品テープ基材
４  部品テープ送り穴
５  部品ポケット
６  トップテープ
７  ガイドベルト
８  押さえ板
９  ピン
１０  フィーダ
１１  部品テープ通路
１２  フィーダテーブル
１３  ヘッド
１４  ノズル
１５  部品
１６  プリント基板
１７  プリント基板搬送レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010021354.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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