(57)【要約】【課題】外周形状を略円形に保ちながら、圧着時に素線間における擦れ合いが生じるようにする。【解決手段】撚線導体Ｗａは、複数本の大径素線１０と、大径素線１０よりも線径の細い複数本の小径素線１１，１２，１３とを撚り合わせることにより、外周形状が略円形をなすように構成されている。複数本の大径素線１０は、その各大径素線１０の中心１０Ｐが１つの仮想円Ｃａ上に位置するように円周方向に並んで配置され、複数本の小径素線１１，１２，１３は、仮想円Ｃａを境として内周側の領域と外周側の領域とに分かれて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の大径素線と、前記大径素線よりも線径の細い複数本の小径素線とを撚り合わせることにより、外周形状が略円形をなすように構成され、
前記複数本の大径素線は、その各大径素線の中心が１つの仮想円上に位置するように円周方向に並んで配置され、
前記複数本の小径素線は、前記仮想円を境として内周側の領域と外周側の領域とに分かれて配置されていることを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
周方向に隣り合う前記大径素線が互いに接触していることを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
中心にはコア素線が配置され、
前記大径素線と前記コア素線との間には、前記大径素線と前記コア素線との間で径方向に挟まれるように前記小径素線が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、７本のアルミニウム合金製の素線を撚り合わせた撚線導体が開示されている。この撚線導体は、中央に配置した１本の素線を、螺旋状に撚った６本の素線で囲むことにより、外周形状が全体として略円形を保つように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−０６３２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このアルミニウム製の素線で構成される撚線導体を、端子金具のオープンバレル状の圧着部に接続する際には、素線の表面に形成されている酸化皮膜を除去するために、圧着時に素線同士を擦り合わせて酸化皮膜を剥がすことが必要となる。ところが、上記の撚線導体は、１本の素線を６本の素線で隙間なく包囲し、隣り合う素線同士が接触する形態であるため、素線間での相対移動が生じ難く、外力を受けて非円形断面となるように変形しても、素線同士が擦れ合うことがない。そのため、酸化被膜を除去することができないという問題がある。
【０００４】
尚、圧着時に素線同士が擦れ合うようにする構造としては、隣り合う素線の間に、素線の相対移動を許容するための隙間を設ける形態が考えられる。しかし、このような隙間を設けた場合、撚線導体の外周形状が略円形を維持できなくなる虞がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外周形状を略円形に保ちながら、圧着時に素線間における擦れ合いが生じるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の大径素線と、前記大径素線よりも線径の細い複数本の小径素線とを撚り合わせることにより、外周形状が略円形をなすように構成され、前記複数本の大径素線は、その各大径素線の中心が１つの仮想円上に位置するように円周方向に並んで配置され、前記複数本の小径素線は、前記仮想円を境として内周側の領域と外周側の領域とに分かれて配置されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、周方向に隣り合う前記大径素線が互いに接触しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、中心にはコア素線が配置され、前記大径素線と前記コア素線との間には、前記大径素線と前記コア素線との間で径方向に挟まれるように前記小径素線が配置されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
圧着時に付与される外力のために撚線導体の外周形状が非円形状に変形する際には、大径素線によって構成される仮想円が崩れて隣り合う大径素線同士の間に隙間が発生し、この隙間を通って小径素線が移動する。この小径素線の移動に伴って素線同士が擦れ合い、素線の表面に形成されている酸化被膜が除去される。また、複数本の大径素線を、その各大径素線の中心が１つの仮想円上に位置するように円周方向に並べて配置したので、非圧着状態においては、撚線導体の外周形状が略円形に保たれる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
周方向に隣り合う大径素線が互いに接触しているので、非圧着状態においては、撚線導体の外周形状がより確実に略円形に保持される。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
撚線導体の中心にコア素線を配置し、このコア素線と大径素線との間に小径素線を挟むように配置したので、これらの素線間における径方向への相対移動が生じ難い。したがって、非圧着状態においては、複数本の大径素線による仮想円が崩れ難く、撚線導体の外周形状がより確実に略円形に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１を参照して説明する。本実施形態の撚線導体Ｗａは、アルミニウム合金からなる複数本の円形断面の素線１０，１１，１２，１３を撚り合わせることにより、外周形状（軸線と直角な横断面形状）が略円形をなすように構成したものである。撚線導体Ｗａは、その外周を覆う円筒状の絶縁被覆（図示せず）とともに電線を構成する。
【００１２】
撚線導体Ｗａは、６本の大径素線１０と、大径素線１０よりも線径の小さい１８本の第１小径素線１１と、第１小径素線１１よりも更に線径の小さい７本の第２小径素線１２と、第２小径素線１２よりも更に線径の小さい６本の第３小径素線１３とから構成されている。
【００１３】
７本の第２小径素線１２のうち１本の第２小径素線１２は、撚線導体Ｗａの中心位置にコア素線１５として配置されている。このコア素線１５の外周には、６本の第３小径素線１３が等角度間隔で当接して配置されている。
【００１４】
この６本の第３小径素線１３の回りには、６本の大径素線１０が、周方向において等角度間隔で並ぶように配置され、周方向に隣り合う大径素線１０同士は互いに当接している。また、この６本の大径素線１０は、各大径素線１０の中心１０Ｐが１つの仮想円Ｃａ上に位置するように配置されている。この仮想円Ｃａは、撚線導体Ｗａ及びコア素線１５と同心である。また、コア素線１５と大径素線１０との間に位置する第３小径素線１３は、コア素線１５と大径素線１０との間において径方向に挟まれるように配置され、且つコア素線１５と大径素線１０の双方に当接している。コア素線１５と６本の第３小径素線１３は、仮想円Ｃａよりも内周側の領域に配置されている。
【００１５】
また、７本の第２小径素線１２のうちコア素線１５を除いた６本の第２小径素線１２は、仮想円Ｃａよりも外周側の領域において、隣り合う大径素線１０の間に位置するように配置されており、これらの６本の第２小径素線１２は、いずれも、２本の大径素線１０に当接している。
【００１６】
これらの６本の第２小径素線１２及び大径素線１０よりも外周側（仮想円Ｃａよりも外周側）の領域には、１８本の第１小径素線１１が、撚線導体Ｗａと同心の１つの円周に沿って配置されている。周方向において隣り合う第１小径素線１１同士は互いに当接している。この１８本の第１小径素線１１は、撚線導体Ｗａの最外層を構成する。また、第１小径素線１１は、１本の大径素線１０、又は１本の第２小径素線１２に当接している。
【００１７】
本実施形態の撚線導体Ｗａを、端子金具（図示せず）に形成されたオープンバレル状の圧着部に圧着する際には、自動機から受ける圧縮力により、非円形となるように変形させられる。このとき、大径素線１０による仮想円Ｃａが崩れて、大径素線１０同士の間に隙間が生じ、この隙間においていずれかの小径素線１１，１２，１３が仮想円Ｃａの内周側領域と外周側領域との間を移動する。このように小径素線１１，１２，１３が移動するのに伴い、隣り合う素線同士が擦れ合うので、素線の表面に形成されている酸化皮膜が除去される。これにより、素線間における接触抵抗の低減を図ることができる。
【００１８】
また、６本の大径素線１０を、その各大径素線１０の中心１０Ｐが１つの仮想円Ｃａ上に位置するように円周方向に並べて配置したので、非圧着状態においては、外周形状が略円形に保たれる。しかも、周方向に隣り合う大径素線１０同士を互いに接触させているので、非圧着状態においては、撚線導体Ｗａの外周形状がより確実に略円形に保持される。
【００１９】
また、撚線導体Ｗａの中心にコア素線１５を配置し、大径素線１０とコア素線１５との間には、大径素線１０とコア素線１５との間で径方向に挟まれるように第３小径素線１３を配置しているので、これらの素線１０，１３，１５は径方向への相対移動が生じ難い。したがって、非圧着状態においては、６本の大径素線１０による仮想円Ｃａが崩れ難く、撚線導体Ｗａの外周形状がより確実に略円形に保持される。
【００２０】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図２を参照して説明する。本実施形態２の撚線導体Ｗｂは、１５本の円形断面の大径素線２０と、大径素線２０よりも線径の小さい２１本の円形断面の第１小径素線２１と、第１小径素線２１よりも更に線径の小さい多数本の円形断面の第２小径素線２２とを撚り合わせて構成されている。
【００２１】
１５本の大径素線２０のうち３本の大径素線２０は、互いに俵積み状に束ねることによって撚線導体Ｗｂと同心のコア部２５を構成している。このコア部２５の外周には、２１本の第１小径素線２１のうち９本の第１小径素線２１が、３群に分かれてコア部２５の外周における大径素線２０間の凹部に嵌まり込むように配置されている。この３群に分かれた第１小径素線２１は、いずれも大径素線２０に当接している。
【００２２】
１５本の大径素線２０のうち残りの１２本の大径素線２０は、撚線導体Ｗｂと同心の円周に沿って互いに当接するように配置されている。この１２本の大径素線２０は、各大径素線２０の中心２０Ｐが１つの仮想円Ｃｂ上に位置するように配置されている。この仮想円Ｃｂは、撚線導体Ｗｂと同心である。そして、この仮想円Ｃｂに沿って配置した１２本の大径素線２０により、非圧着状態において撚線導体Ｗｂの外周形状が略円形に保たれる。
【００２３】
また、２１本の第１小径素線２１のうち仮想円Ｃｂよりも内周側の上記３群の第１小径素線２１を除いた残りの１２本の第１小径素線２１は、仮想円Ｃｂよりも外周側において隣り合う大径素線２０の間の凹み部に嵌まり込むように配置されている。これらの１２本の第１小径素線２１は、大径素線２０に当接している。そして、多数本の第２小径素線２２は、全て、仮想円Ｃｂよりも内周側の領域に配置されている。
【００２４】
撚線導体Ｗｂを圧着する際には、仮想円Ｃｂに沿って配置した大径素線２０間に隙間が生じ、この隙間を通って、仮想円Ｃｂよりも内周側の第２小径素線２２が仮想円Ｃｂよりも外周側へ移動するとともに、仮想円Ｃｂよりも外周側の第１小径素線２１が仮想円Ｃｂよりも内周側へ移動し、この移動によって素線の表面の酸化皮膜が除去される。
【００２５】
＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図３を参照して説明する。本実施形態３の撚線導体Ｗｃは、７本の円形断面の大径素線３０と、大径素線３０よりも線径の小さい多数本の円形断面の小径素線３１とによって構成されている。
【００２６】
７本の大径素線３０のうち１本の大径素線３０は、撚線導体Ｗｃの中心に配置されたコア素線３５となっている。また、コア素線３５以外の６本の大径素線３０は、撚線導体Ｗｃと同心の円周に沿って等角度間隔で配置されている。この６本の大径素線３０は、各大径素線３０の中心３０Ｐが１つの仮想円Ｃｃ上に位置するように配置されている。この仮想円Ｃｃは、撚線導体Ｗｃと同心である。コア素線３５としての大径素線３０と仮想円Ｃｃに沿って配置された大径素線３０との間には、小径素線３１が、径方向に挟まれて大径素線３０に当接した状態で配置されている。また、他の小径素線３１は、仮想円Ｃｃの内周側領域と外周側領域の双方の領域に配置されているとともに、仮想円Ｃｃに沿って配置された大径素線３０の間にも小径素線３１が配置されている。
【００２７】
撚線導体Ｗｃを圧着する際には、仮想円Ｃｃに沿って配置した大径素線３０間の隙間が拡がり、この拡がった隙間を通って、小径素線３１が仮想円Ｃｃよりも内周側領域と外周側領域との間で移動し、この移動によって素線の表面の酸化皮膜が除去される。
【００２８】
＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４を図４を参照して説明する。本実施形態４の撚線導体Ｗｄは、７本の素線群Ｇから構成されている。１本の素線群Ｇは、１本の円形断面の大径素線４０と、この大径素線４０を包囲する１８本の円形断面の小径素線４１とから構成されている。各素線群Ｇにおいて、１８本の小径素線４１は、全て大径素線４０の外周に当接しているとともに、周方向に隣り合う小径素線４１同士も互いに当接している。したがって、素線群Ｇは全体として略円形をなす。
【００２９】
７本の素線群Ｇのうち１本の素線群Ｇはコア素線群Ｇａとして撚線導体Ｗｄのと中心に配置されている。そして、このコア素線群Ｇａを構成している１本の大径素線４０は、撚線導体Ｗｄの中心に位置するコア素線４５となっている。残りの６本の素線群Ｇは、中央のコア素線群Ｇａを等角度間隔で包囲するように配置されており、この６本の素線群Ｇの各大径素線４０本の中心４０Ｐは、撚線導体Ｗｄと同心の１つの仮想円Ｃｄ上に位置している。そして、この仮想円Ｃｄに沿って配置した６本の大径素線４０により、非圧着状態において撚線導体Ｗｄの外周形状が略円形に保たれる。
【００３０】
中央のコア素線群Ｇａを構成する全ての小径素線４１と、コア素線群Ｇａを包囲する６本の素線群Ｇを構成する小径素線４１の一部は、仮想円Ｃｄよりも内周側に配置され、コア素線群Ｇａを包囲する６本の素線群Ｇを構成する小径素線４１の残りは、仮想円Ｃｄよりも外周側に配置されている。また、コア素線群Ｇａを構成する小径素線４１の一部とコア素線群Ｇａ以外の素線群Ｇを構成する小径素線４１の一部は、コア素線４５とコア素線４５以外の大径素線４０との間において径方向に挟まれるように配置されている。
【００３１】
撚線導体Ｗｄを圧着する際には、仮想円Ｃｄに沿って配置した大径素線４０間の隙間が拡がり、この拡がった隙間を通って、小径素線４１が仮想円Ｃｄよりも内周側領域と外周側領域との間を移動し、この移動によって素線の表面の酸化皮膜が除去される。
【００３２】
＜実施形態５＞
次に、本発明を具体化した実施形態５を図５を参照して説明する。本実施形態５の撚線導体Ｗｅは、６本の円形断面の大径素線５０と、大径素線５０よりも線径の小さい１本の円形断面の第１小径素線５１と、第１小径素線５１よりも更に線径の小さい１２本の円形断面の第２小径素線５２とから構成されている。
【００３３】
撚線導体Ｗｅの中心には、第１小径素線５１がコア素線５５として配置されている。そして、この第１小径素線５１の外周には、１２本の第２小径素線５２のうち６本の第２小径素線５２が等角度間隔で当接して配置されている。
【００３４】
この６本の第２小径素線５２の回りには、６本の大径素線５０が、周方向において等角度間隔で並ぶように配置されている。周方向に隣り合う大径素線５０同士は互いに当接している。また、この６本の大径素線５０は、各大径素線５０の中心５０Ｐが１つの仮想円Ｃｅ上に位置するように配置されている。この仮想円Ｃｅは、撚線導体Ｗｅ及び第１小径素線５１（コア素線５５）と同心である。また、第１小径素線５１と大径素線５０との間に位置する第２小径素線５２は、第１小径素線５１と大径素線５０との間において径方向に挟まれるように配置され、且つ第１小径素線５１と大径素線５０の双方に当接している。第１小径素線５１と６本の第２小径素線５２は、仮想円Ｃｅよりも内周側の領域に配置されている。
【００３５】
また、１２本の第２小径素線５２のうち仮想円Ｃｅよりも内側に配置された６本の第２小径素線５２を除いた残り６本の第２小径素線５２は、仮想円Ｃｅよりも外周側の領域において、隣り合う大径素線５０の間に位置するように配置されている。これらの６本の第２小径素線５２は、周方向において隣り合う大径素線５０の間の凹みに嵌まり込むように配置され、各第２小径素線５２は２本の大径素線５０に当接している。
【００３６】
撚線導体Ｗｅを圧着する際には、仮想円Ｃｅに沿って配置した大径素線５０間に隙間が生じ、この隙間を通って、第２小径素線５２が仮想円Ｃｅよりも内周側の領域と外周側の領域との間を移動し、この移動によって素線の表面の酸化皮膜が除去される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１の撚線導体をハッチングを省略してあらわした断面図
【図２】実施形態２の撚線導体をハッチングを省略してあらわした断面図
【図３】実施形態３の撚線導体をハッチングを省略してあらわした断面図
【図４】実施形態４の撚線導体をハッチングを省略してあらわした断面図
【図５】実施形態５の撚線導体をハッチングを省略してあらわした断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ｗａ…撚線導体
Ｃａ…仮想円
１０…大径素線
１１…第１小径素線
１２…第２小径素線
１３…第３小径素線
１５…コア素線
Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅ…撚線導体
Ｃｂ，Ｃｃ，Ｃｄ，Ｃｅ…仮想円
２０，３０，４０，５０…大径素線
２１，５１…第１小径素線
２２，５２…第２小径素線
３１，４１…小径素線
３５，４５，５５…コア素線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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