(57)【要約】【課題】異物等を巻き込んだときに、簡易な方法で搬送ロールを停止させて異物等の巻き込みを警告することができるシート部材搬送装置及び画像形成装置を得る。【解決手段】排出ロール５８でジャム（紙づまり）が発生すると、回転軸１０２Ｂに決められた値以上のトルクが発生する。これにより、トルクリミッタ１１２が作用してモータ１１０からの駆動力の伝達が解除され、回転軸１０２Ｂが停止し、さらに、クラッチ内輪１２２が停止し、遠心力を失ったクラッチシュー１２４は外側への付勢力が解除される。そして、クラッチ外輪１２８とクラッチシュー１２４との間に隙が生じ、クラッチ外輪１２８は待機位置へ移動する。待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８の凸部１３０を検出部材１３２が検出し、表示部１３６に回転軸１０２Ｂが停止したことが表示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部材の駆動力が伝達されて回転駆動する駆動搬送部材と、
前記駆動搬送部材と従動回転しながらシート部材を挟んで搬送する従動搬送部材と、
前記駆動搬送部材の回転軸の一方に設けられ、前記回転軸に決められた値以上のトルクが発生すると前記駆動部材から前記回転軸に伝達される駆動力を解除する回転力伝達部材と、
前記回転軸の他方に設けられ、前記回転軸が回転すると作動位置へ移動し、前記回転軸が停止すると待機位置へ移動する移動部材と、
待機位置へ移動した前記移動部材を検出する検出手段と、
前記検出手段が、待機位置へ移動した前記移動部材を検出すると、前記回転軸が停止したことを警告する警告手段と、
を備えるシート部材搬送装置。
【請求項２】
前記移動部材は、遠心クラッチであって、
前記遠心クラッチは、
前記回転軸が回転すると遠心力で外側に付勢され、前記回転軸が停止すると遠心力を失い外側への付勢力が解除されるクラッチシューと、
外側に付勢された前記クラッチシューと当り、前記回転軸の回転力が伝達されて作動位置へ移動すると共に、前記クラッチシューに作用する外側への付勢力が解除されると、前記回転軸の回転力が解除されて待機位置へ移動する回転部材と、
を備える請求項１に記載のシート部材搬送装置。
【請求項３】
前記回転部材には、径方向外側に突出する凸部が設けられ、
前記検出手段は、待機位置で待機する前記回転部材の前記凸部を検出する請求項２に記載のシート部材搬送装置。
【請求項４】
前記検出手段が待機位置へ移動した前記移動部材を検出すると、前記駆動搬送部材に対してシート部材搬送方向上流側のシート搬送手段を停止させる制御部が設けられる請求項１〜３何れか１項に記載のシート部材搬送装置。
【請求項５】
画像が形成されるシート部材が収納される給紙部と、
前記給紙部に収納されたシート部材を搬送する請求項１〜４何れか１項に記載されたシート部材搬送装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート部材搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の自動原稿給紙装置は、用紙を搬送するための搬送ロールと、この搬送ロールに対向する搬送従動ロールと、同軸上に検知ロール及びロータリーエンコーダを備えた原稿送り量検知手段を備えて構成されている。
【０００３】
さらに、原稿送り量検知手段の検知ロールは、搬送ロール又は搬送従動ロールに対向し、かつ両者と非接触で、通過原稿には当接する位置に配置されている。
【０００４】
このように、検知ロールを配置することで、ロールによる原稿の挟持状態に関係なく、原稿の不給紙及びジャムを検知できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９４８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、異物等を巻き込んだときに、簡易な方法で搬送ロールを停止させて異物等の巻き込みを警告することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るシート部材搬送装置は、駆動部材の駆動力が伝達されて回転駆動する駆動搬送部材と、前記駆動搬送部材と従動回転しながらシート部材を挟んで搬送する従動搬送部材と、前記駆動搬送部材の回転軸の一方に設けられ、前記回転軸に決められた値以上のトルクが発生すると前記駆動部材から前記回転軸に伝達される駆動力を解除する回転力伝達部材と、前記回転軸の他方に設けられ、前記回転軸が回転すると作動位置へ移動し、前記回転軸が停止すると待機位置へ移動する移動部材と、待機位置へ移動した前記移動部材を検出する検出手段と、前記検出手段が、待機位置へ移動した前記移動部材を検出すると、前記回転軸が停止したことを警告する警告手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係るシート部材搬送装置は、請求項１に記載において、前記移動部材は、遠心クラッチであって、前記遠心クラッチは、前記回転軸が回転すると遠心力で外側に付勢され、前記回転軸が停止すると遠心力を失い外側への付勢力が解除されるクラッチシューと、外側に付勢された前記クラッチシューと当り、前記回転軸の回転力が伝達されて作動位置へ移動すると共に、前記クラッチシューに作用する外側への付勢力が解除されると、前記回転軸の回転力が解除されて待機位置へ移動する回転部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係るシート部材搬送装置は、請求項２に記載において、前記回転部材には、径方向外側に突出する凸部が設けられ、前記検出手段は、待機位置で待機する前記回転部材の前記凸部を検出することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係るシート部材搬送装置は、請求項１〜３何れか１項に記載において、前記検出手段が待機位置へ移動した前記移動部材を検出すると、前記駆動搬送部材に対してシート部材搬送方向上流側のシート搬送手段を停止させる制御部が設けられることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、画像が形成されるシート部材が収納される給紙部と、前記給紙部に収納されたシート部材を搬送する請求項１〜４何れか１項に記載されたシート部材搬送装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の構成によれば、本構成を有さない場合と比して、異物等を巻き込んだときに、簡易な方法で駆動搬送部材を停止させて異物等の巻き込みを警告することができる。
【００１３】
本発明の請求項２の構成によれば、移動部材として遠心クラッチを使用しない場合と比して、移動部材として遠心クラッチを使用することで、汎用部品を利用することができ、安価な構成とすることができる。
【００１４】
本発明の請求項３の構成によれば、回転部材に凸部が設けられない場合と比して、簡易な構成で検出手段が待機位置で待機する回転部材を検出することができる。
【００１５】
本発明の請求項４の構成によれば、本構成を有さない場合と比して、異物等を巻き込んで停止した駆動搬送部材へ搬送されるシート部材を停止させることができる。
【００１６】
本発明の請求項５の構成によれば、本構成を有さない場合と比して、異物等を巻き込んだときに、簡易な方法で駆動搬送部材を停止させて異物等の巻き込みを警告することで、ユーザが適宜異物等を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るシート部材搬送装置を示した断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るシート部材搬送装置に採用された遠心クラッチを示した概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシート部材搬送装置に採用された排出ローラを示した正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るシート部材搬送装置に採用された排出ローラを示した側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置に採用された現像装置の内部を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置に採用されたプロセスカートリッジを示した断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係るシート部材搬送装置の一例が採用された画像形成装置を図１〜図７に従って説明する。
【００１９】
（全体構成）
図７に示されるように、画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカートリッジ１４が上下方向に配列されている。
【００２０】
図６に示されるように、プロセスカートリッジ１４は、感光体１６を有する感光体カートリッジ６２と、現像装置６４とで構成されている。
【００２１】
感光体カートリッジ６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設されたクリーニング装置２２、帯電ロール１８、イレーズランプ２４、及びクリーニング装置２２の横方向に配設されたサブトナー補給ユニット６６とで構成されている。
【００２２】
サブトナー補給ユニット６６には、感光体１６の軸方向に直交する方向に延びる一対の支持突起７８が設けられている。この支持突起７８を画像形成装置１０のカートリッジ受部（図示省略）に挿通させることで、画像形成装置１０にプロセスカートリッジ１４が脱着自在に装着されるようになっている。
【００２３】
一方、現像装置６４は、感光体１６に対向し且つ感光体１６上の静電潜像を非磁性トナーＴ及び磁性キャリアからなる二成分現像剤Ｇで可視像化する現像ユニット６８と、この現像ユニット６８に対して非磁性トナーＴを補給するメイントナー補給ユニット７０で構成とされている。
【００２４】
現像ユニット６８は、ハウジング８０を有している。ハウジング８０は感光体１６の下方側に設けられており、感光体１６側に向かって開口する開口部８２が形成されている。また、このハウジング８０内には現像剤収容室８４が形成されており、この現像剤収容室８４内には、非磁性トナーＴ及び磁性キャリアからなる現像剤Ｇが収容可能とされている。
【００２５】
さらに、ハウジング８０内には、ハウジング８０の開口部８２から一部が露出するようにして現像ロール８６が設けられており、現像ロール８６はハウジング８０に回転可能に軸支されている。また、現像ロール８６の端部には、図示しないギアが固定されており、モータからの回転力がギアへ伝達されギアを介して現像ロール８６が回転するようになっている。
【００２６】
さらに、現像ロール８６は、回転可能とされた導電性を有する薄肉円筒状の非磁性のスリーブ８６Ａと、固定された円柱状のマグネットロール８６Ｂとを備えている。
【００２７】
また、非磁性のスリーブ８６Ａと対向して、現像ロール８６上の現像剤Ｇの層厚を規制する現像剤規制部材としての円柱状の現像剤規制ロール５０が、非磁性のスリーブ８６Ａと隙間をもって対向配置されている。
【００２８】
これにより、現像ロール８６は、現像剤Ｇ中に含まれた磁性キャリアを磁力で吸着し、表面に現像剤Ｇの磁気ブラシを形成し、現像剤規制ロール５０によって現像剤Ｇの層厚が規制され、現像剤Ｇを感光体１６と対向する位置へ搬送する。そして、感光体１６上に形成された静電潜像が、現像ロール８６上の現像剤Ｇによってトナー画像として可視化される。また、現像ロール８６の下方には、現像ロール８６の軸方向に沿って第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９が配設されている。
【００２９】
図５に示されるように、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９は、それぞれ回転軸８８Ａ、８９Ａを備えており、ハウジング８０の周壁にそれぞれ回転可能に軸支されている。また、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９の回転軸８８Ａ、８９Ａには、所定のピッチで螺旋羽根８８Ｂ、８９Ｂが螺旋状に巻き付けられて形成されている。
【００３０】
さらに、回転軸８８Ａ、８９Ａの端部には、それぞれ図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力がギアへ伝達され、ギアを介して第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９がそれぞれ回転すると、螺旋羽根８８Ｂ、８９Ｂによって、現像剤収容室８４内に収容された現像剤Ｇが攪拌されながら図５の矢印方向へ搬送されるようになっている。
【００３１】
第１攪拌搬送オーガー８８と第２攪拌搬送オーガー８９の間には仕切壁９０が形成されており、この仕切壁９０によって現像剤収容室８４内は、第１攪拌搬送オーガー８８が配設された領域（第１攪拌路）９２と、第２攪拌搬送オーガー８９が配設された領域（第２攪拌路）９３とに二分されている。
【００３２】
また、仕切壁９０の長手方向の両端部には、連通口９４、９５が形成されている。この連通口９４、９５によって第１攪拌路９２と第２攪拌路９３とが繋がっており、現像剤収容室８４内の現像剤Ｇは、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９の回転によってそれぞれ第１攪拌路９２及び第２攪拌路９３内を攪拌されながら搬送されて、第１攪拌路９２と第２攪拌路９３との間を現像剤Ｇが循環するようになっている。
【００３３】
図６に示されるように、現像ユニット６８に隣接したメイントナー補給ユニット７０には、補給用トナーＴが収容されるトナー収容室１５０が設けられている。トナー収容室１５０には、現像ロール８６の軸方向に沿ってトナー攪拌搬送部材１５２が設けられている。
【００３４】
トナー攪拌搬送部材１５２は回転軸１５２Ａを備え、ハウジング８０の周壁に回転可能に軸支されている。この回転軸１５２Ａには、所定のピッチで羽根１５２Ｂが形成されている。
【００３５】
回転軸１５２Ａの端部には、図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力がギアへ伝達され、ギアを介してトナー攪拌搬送部材１５２が回転すると、羽根１５２Ｂによってトナー収容室１５０内の非磁性トナーＴが攪拌されながら図５の矢印方向へ搬送されるようになっている。
【００３６】
一方、トナー収容室１５０と現像剤収容室８４との間には、壁部１５４が設けられている。壁部１５４の下部からは、湾曲壁１５６がトナー収容室１５０側へ延び、また、仕切壁１５７が現像剤収容室８４側へ延びることで、ハウジング８０の底板の間に、トンネル状のディスペンス室１５８が設けられている。
【００３７】
図５に示されるように、湾曲壁１５６の長手方向の一方の端部近傍には、トナー収容室１５０とディスペンス室１５８とを繋げるように開口部１６２が形成されている。これにより、トナー収容室１５０内に収容された非磁性トナーＴは、トナー攪拌搬送部材１５２によって攪拌されながらトナー収容室１５０内を搬送され、開口部１６２からディスペンス室１５８へ送り込まれるようになっている。
【００３８】
一方、仕切壁１５７の長手方向の他方の端部近傍には、ディスペンス室１５８と現像剤収容室８４とを繋げるようにしてトナー供給口１６４が形成されている。これにより、ディスペンス室１５８内の非磁性トナーＴは、ディスペンスオーガー１６０によって攪拌されながらディスペンス室１５８内を搬送され、トナー供給口１６４から現像剤収容室８４へ送り込まれるようになっている。
【００３９】
図６に示されるように、トナー供給口１６４は、下端部が現像剤収容室８４に収容されている現像剤Ｇの表面位置よりも下方に位置するようにして形成されている。これにより、トナー供給口１６４の少なくとも一部が、現像剤収容室８４に収容された現像剤Ｇに埋もれた状態となっており、ディスペンス室１５８から現像剤収容室８４へ送り込まれた非磁性トナーＴが現像剤Ｇの中に潜り込み、現像剤収容室８４に収容された現像剤Ｇと混合しやすくなっている。このように、ディスペンスオーガー１６０、第１攪拌搬送オーガー８８及び第２攪拌搬送オーガー８９によって攪拌された現像剤Ｇが現像ロール８６の表面に磁力により吸着される構成となっている。
【００４０】
一方、図７に示されるように、画像形成装置１０の下部には、シート部材Ｐが収納された給紙部２６が設けられている。さらに、給紙部２６の近傍には、シート部材Ｐを所定のタイミングで送り出すピックアップロール２８が設けられている。このピックアップロール２８によって給紙部２６から送り出されたシート部材Ｐは、搬送ロール３０及び位置合せロール３２を介して、用紙搬送経路３４へ送り出され、後述する搬送装置４８へ搬送される。
【００４１】
一方、プロセスカートリッジ１４（図６参照）は、用紙搬送経路３４の上流側からイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の順に配設されており、プロセスカートリッジ１４の側方には、プロセスカートリッジ１４に走査光を照射する露光装置３６が配設されている。
【００４２】
露光装置３６は、筐体３８内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー４０、結像レンズ４４、及びミラー４６が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー４０で偏向走査され、結像レンズ４４とミラー４６を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像情報に応じた静電潜像が形成されるようになっている。
【００４３】
また、感光体１６に対して用紙搬送経路３４を挟んで対向する位置には、搬送装置４８が配設されている。搬送装置４８は、画像形成装置１０の側壁１０Ａに沿って設けられた一対の張架ロール５１、５２と、この張架ロール５１、５２に巻き掛けられた搬送ベルト５３とで構成されている。張架ロール５２は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５３が移動するようになっている。
【００４４】
張架ロール５１の近傍には、吸着ロール５５が配設されており、この吸着ロール５５に電圧が印加されることによって、搬送ベルト５３にシート部材Ｐが静電的に吸着されるようになっている。
【００４５】
また、搬送ベルト５３の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５４が配設されている。この転写ロール５４によって、感光体１６上の後述するトナー画像が、搬送ベルト５３によって搬送されるシート部材Ｐに転写され、定着装置５６で定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送ロール４２によってシート部材搬送装置１００を構成する排出ロール５８に向って搬送され、排出ロール５８によって排出部６０へ排出されるようになっている。なお、シート部材搬送装置１００及び排出ロール５８については詳細を後述する。
【００４６】
上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００４７】
図６に示されるように、まず、電圧が印加された帯電ロール１８は、感光体１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。
【００４８】
帯電された感光体１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置３６で露光を行ない静電潜像が形成される。
【００４９】
すなわち、図示しない制御装置から供給される画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフして変調することによって画像に対応した潜像が感光体１６上に形成される。
【００５０】
さらに、現像装置６４の現像ロール８６の非磁性のスリーブ８６Ａには、ディスペンスオーガー１６０、第１攪拌搬送オーガー８８、及び第２攪拌搬送オーガー８９によって攪拌された現像剤Ｇがマグネットロール８６Ｂの磁力で吸着される。また、非磁性のスリーブ８６Ａに吸着された現像剤Ｇは、現像剤規制ロール５０と現像ロール８６との隙間を通ることで余剰分が擦り切られ、現像剤Ｇの層厚が均一となる。
【００５１】
さらに、現像ロール８６には各色毎に所定の現像バイアス電圧が電源装置（図示省略）から印加されており、感光体１６上の静電潜像は、現像ロール８６の位置を通過する時に、静電潜像に現像剤Ｇのトナーが電気力によって付着しトナー画像として可視化される。
【００５２】
そこで、図７に示されるように、給紙部２６に載置されたシート部材Ｐがピックアップロール２８によって、用紙搬送経路３４に送りだされ、さらに、搬送ロール３０、及び位置合せロール３２によって所定のタイミングで搬送され、感光体１６と転写ロール５４との間を通り、トナー画像がシート部材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は定着装置５６で定着され、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール５８によって排出部６０へ排出される。
【００５３】
（要部構成）
次に、シート部材搬送装置１００及び排出ロール５８について説明する。
【００５４】
図４に示されるように、シート部材搬送装置１００に備えられた排出ロール５８には、一側（図４に示す上側）に設けられ、モータ１１０（図１参照）から回転力が伝達されて回転駆動する駆動搬送部材としての駆動ロール１０２と、他側（図４に示す下側）に設けられ、駆動ロール１０２にシート部材Ｐを押し付けながら駆動ロール１０２と従動回転する従動搬送部材としての従動ロール１０４が設けられている。
【００５５】
図３に示されるように、駆動ロール１０２には、分割された円筒状のロール部１０２Ａとロール部１０２Ａの中心に固定された円柱状の回転軸１０２Ｂが設けられ、従動ロール１０４は、分割されたロール部１０２Ａに対向するように、複数個設けられ、図示せぬ付勢部材でロール部１０２Ａに押し付けられている。
【００５６】
詳細には、図１に示されるように、駆動ロール１０２の回転軸１０２Ｂの両側には、回転軸１０２Ｂを支持する軸受部材１０８が設けられている。さらに、回転軸１０２Ｂの一方（図１に示す右方）には、回転軸１０２Ｂに決められた値以上のトルクが発生するとモータ１１０から回転軸１０２Ｂに伝達される駆動力を解除する回転力伝達部材としてのトルクリミッタ１１２が設けられている。
【００５７】
このトルクリミッタ１１２を介して回転軸１０２Ｂがギア部材１１４と取り付けられており、ギア部材１１４が、モータ１１０の出力軸に連結されたギア部材１１６に噛み合うようになっている。
【００５８】
この構成により、モータ１１０の駆動力が、ギア部材１１６、ギア部材１１４及びトルクリミッタ１１２を通して回転軸１０２Ｂへ伝達されるようになっている。これに対し、排出ロール５８に異物等が巻き込まれ、回転軸１０２Ｂに決められた値以上のトルクが発生するとトルクリミッタ１１２が作用してモータ１１０からの駆動力の伝達が解除され、回転軸１０２Ｂが停止する構成となっている。
【００５９】
また、回転軸１０２Ｂの他方（図１に示す左方）には、遠心クラッチ１２０が設けられている。
【００６０】
この遠心クラッチ１２０には、回転軸１０２Ｂに固定され回転軸と共に回転するクラッチ内輪１２２が備えられている。さらに、クラッチ内輪１２２に形成された突起部１２２Ａを挟むように回転中心方向が開放されたクラッチシュー１２４（図２参照）が設けられ、クラッチシュー１２４は、クラッチ内輪１２２が回転すると、遠心力で外側に付勢され、クラッチ内輪１２２が停止すると遠心力を失い外側への付勢力が解除される構成となっている。
【００６１】
また、クラッチシュー１２４を覆うように、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持された回転部材としての皿状のクラッチ外輪１２８が設けられている。そして、図２（Ｂ）に示されるように、クラッチ外輪１２８は、外側に付勢されたクラッチシュー１２４と当り、回転軸１０２Ｂの回転力が伝達されて作動位置へ移動し、図２（Ａ）に示されるように、クラッチシュー１２４に作用する外側への付勢力が解除されると回転軸１０２Ｂの回転力の伝達が解除されて待機位置へ移動する構成となっている。
【００６２】
詳細には、図２に示されるように、クラッチ外輪１２８には、径方向に突出する凸部１３０が設けられ、この凸部１３０には、コイルバネ１３４の一端が固定され、コイルバネ１３４の他端は、フレーム部材１４０に固定されている。
【００６３】
このコイルバネ１３４の付勢力により、クラッチ外輪１２８に回転力が伝達されない場合は、クラッチ外輪１２８が待機位置（図２（Ａ）参照）に付勢されるようになっている。これに対し、クラッチ外輪１２８に回転力が伝達される場合は、クラッチシュー１２４とクラッチ外輪１２８の間で生じる摩擦力とコイルバネ１３４の付勢力のバランスにより、クラッチ外輪１２８が作動位置（図２（Ｂ）参照）に移動するようになっている。
【００６４】
さらに、図１、図２に示されるように、待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８の凸部１３０を検出するように、フォトセンサーである検出手段としての検出部材１３２が設けられている。また、画像形成装置１０の操作部には、検出部材１３２が、待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８を検出すると、回転軸１０２Ｂが停止したことを表示する警告手段としての表示部１３６が設けられている。
【００６５】
さらに、検出部材１３２が、待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８を検出すると、排出ロール５８（図７参照）に対してシート部材搬送方向上流側のシート搬送手段（本実施例では、定着装置５６）を停止させる制御部１３８が設けられている。
【００６６】
（作用）
次に、前述したシート部材搬送装置１００の作用について説明する。
【００６７】
図４、図７に示されるように、シート部材搬送装置１００に設けられた排出ロール５８にシート部材Ｐが送り込まれると、送り込まれたシート部材Ｐは、駆動ロール１０２と従動ロール１０４によって挟持搬送されて排出部６０に排出される。
【００６８】
図１、図２（Ｂ）に示されるように、駆動ロール１０２の回転軸１０２Ｂが回転すると、回転軸１０２Ｂの他方に固定されたクラッチ内輪１２２が回転する。クラッチ内輪１２２が回転するとクラッチシュー１２４が遠心力により外側に付勢され、クラッチ外輪１２８は、外側に付勢されたクラッチシュー１２４と当り、回転軸１０２Ｂの回転力が伝達されて作動位置（図２（Ｂ））へ移動する。
【００６９】
ここで、図１に示されるように、排出ロール５８でジャム（紙づまり）が発生したり、外から異物等が排出ロール５８に巻き込まれると、回転軸１０２Ｂに決められた値以上のトルクが発生する。決められた値以上のトルクが回転軸１０２Ｂに発生すると、トルクリミッタ１１２が作用してモータ１１０からの駆動力の伝達が解除され、回転軸１０２Ｂが停止する。
【００７０】
回転軸１０２Ｂの回転が停止すると、クラッチ内輪１２２が停止し、遠心力を失ったクラッチシュー１２４は外側への付勢力が解除される。クラッチシュー１２４に作用した外側への付勢力が解除されるとクラッチ外輪１２８とクラッチシュー１２４との間に隙が生じて回転軸１０２Ｂの回転力の伝達が解除され、クラッチ外輪１２８が待機位置（図２（Ａ）参照）へ移動する。
【００７１】
クラッチ外輪１２８が待機位置へ移動すると、待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８の凸部１３０を検出部材１３２が検出する。
【００７２】
検出部材１３２が、回転軸１０２Ｂが停止してクラッチ外輪１２８が待機位置へ移動したのを検出すると、表示部１３６に回転軸１０２Ｂが停止したことが表示される。
【００７３】
さらに、検出部材１３２が、待機位置へ移動したクラッチ外輪１２８を検出すると、制御部１３８が、排出ロール５８（図７参照）に対してシート部材搬送方向上流側のシート搬送手段（本実施例では、定着装置５６）を停止させる。
【００７４】
このように、例えばロータリーエンコーダ等を使用して異物の巻き込み等を検知する構成に比して、トルクリミッタ１１２及び遠心クラッチ１２０を採用することで、小型で簡易な方法で駆動ロール１０２の回転軸１０２Ｂを停止させて異物等の巻き込みを警告する構成となっている。
【００７５】
また、制御部１３８が、排出ロール５８に対してシート部材搬送方向上流側のシート搬送手段（本実施例では、定着装置５６）を停止させることで、ジャム等の症状を最小限に抑える構成となっている。
【００７６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、シート部材搬送装置１００を画像形成装置１０に用いて説明したが、これに限定されるものではなく、シート部材を搬送するものであれば本発明のシート部材搬送装置１００を採用することができる。例えば、銀行のＡＴＭ（現金自動預金支払機）、駅の切符販売機、自動販売機等が上げられる。
【符号の説明】
【００７７】
１０            画像形成装置
２６            給紙部
１００          シート部材搬送装置
１０２Ｂ        回転軸
１０２          駆動ロール（駆動搬送部材）
１０４          従動ロール（従動搬送部材）
１１０          モータ（駆動部材）
１１２          トルクリミッタ（回転力伝達部材）
１２０          遠心クラッチ（移動部材）
１２４          クラッチシュー
１２８          クラッチ外輪（回転部材）
１３０          凸部
１３２          検出部材（検出手段）
１３６          表示部（警告手段）
１３８          制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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