(57)【要約】【課題】受け付けた回転操作に従い回転する歯車の回転変位を誤検出することがないように簡単に組み立てることができる回転式操作装置を提供する。【解決手段】第１支持部１０ａに回転自在に支持される歯車１４ａの回転に連動して、第２支持部１０ｂに回転自在に支持される歯車１５ａが回転し、歯車１５ａの回転変位を回転検出センサ２１が検出することで歯車１４ａの回転変位を取得する操作装置において、回転検出センサ２１が検出可能な歯車１５ａの回転範囲、及び歯車１４ａの回転可能な範囲のそれぞれの中心の位置合わせが行われた歯車１４ａ，１５ａを、重なり合う貫通孔１４ｄ，１５ｃに、ピン１８を挿入することで、回転不可に拘束し、拘束した状態で、第１及び第２支持部１０ａ，１０ｂに着脱する。【選択図】図１
2010186603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１支持手段に回転自在に支持される第１歯車の回転に連動して、第２支持手段に回転自在に支持される第２歯車が回転し、該第２歯車の回転変位を検出することで前記第１歯車の回転変位を取得する回転式操作装置において、
周方向の位置が特定の関係となるよう位置合わせが行われた前記第１及び第２歯車を回転不可に拘束する拘束手段
を備え、
前記第１及び第２歯車は、
前記拘束手段により拘束された状態で、前記第１及び第２支持手段に着脱可能としてある
ことを特徴とする回転式操作装置。
【請求項２】
前記第２歯車の回転変位を検出する回転検出手段
をさらに備え、
前記拘束手段は、
前記回転検出手段が検出可能な第２歯車の回転範囲、及び前記第１歯車の回転可能な範囲のそれぞれの中心の位置合わせが行われた前記第１及び第２歯車を回転不可に拘束する構成にしてある
ことを特徴とする請求項１に記載の回転式操作装置。
【請求項３】
前記第１及び第２歯車は、
回転軸を平行にして外周面で噛合し、
一方には、
位置合わせされたときに他方と噛合する部分の近傍に、軸方向に貫通する第１孔が形成されており、
他方には、
位置合わせされたときに、軸方向に前記第１孔と重合する位置に第２孔が形成された位置決め部が設けられており、
前記拘束手段は、
重合した前記第１孔及び第２孔に挿抜可能な棒状
を有している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式操作装置。
【請求項４】
前記拘束手段は、
前記第１孔及び第２孔より小さい径を有する第１部材と、
前記第１孔及び第２孔より大きい径を有する第２部材と
を有していることを特徴とする請求項３に記載の回転式操作装置。
【請求項５】
前記第１歯車の回転に連動して回転し、前記第１歯車の回転を前記第２歯車に伝達する伝達手段
をさらに備え、
前記拘束手段は、
前記伝達手段を回転不可に拘束する構成としてあり、
前記第１及び第２歯車は、
前記伝達手段が前記拘束手段により拘束された状態で、前記第１及び第２支持手段に着脱可能としてある
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式操作装置。
【請求項６】
前記伝達手段は、
前記第１歯車と回転軸を平行にして外周面で噛合する第１中間歯車と、
回転軸を同じにして前記第１中間歯車と共に回転し、かつ、前記第１中間歯車より径が小さく、前記第２歯車と回転軸を平行にして外周面で噛合する第２中間歯車と
を有し、
前記第１歯車及び第１中間歯車の一方には、
位置合わせされたときに他方と噛合する部分の近傍に、軸方向に貫通する第３孔が形成されており、
他方には、
位置合わせされたときに、軸方向に前記第３孔と重合する位置に第４孔が形成された位置決め部が設けられており、
前記第１中間歯車には、
軸方向に貫通する第５孔が噛合部分近傍に形成され、
前記第２歯車には、
前記第５孔と軸方向に重合する第６孔が形成されており、
前記拘束手段は、
重合した前記第３孔及び第４孔に挿抜可能な第１棒状部材と、
重合した前記第５孔及び第６孔に挿抜可能な第２棒状部材と
を有している
ことを特徴とする請求項５に記載の回転式操作装置。
【請求項７】
前記第１及び第２棒状部材のそれぞれは、
前記第３孔及び第４孔、並びに、前記第５孔及び第６孔それぞれより小さい径を有する第３及び第４部材と、
前記第３孔及び第４孔、並びに、前記第５孔及び第６孔それぞれより大きい径を有する第５及び第６部材と
を有していることを特徴とする請求項６に記載の回転式操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転操作する回転式操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載された空調装置及びオーディオ装置等を操作する回転式操作装置として、ダイヤル式の回転式操作装置が用いられることがある。ダイヤル式の回転式操作装置は、一般的な構造として、ユーザーが回転させる大ギヤと、回転ギヤに噛み合って回転する小ギヤとを備え、小ギヤの回転変位を回転検出素子で検出することで、大ギヤの回転変位を検出するようになっている。このため、回転検出素子が検出できる回転範囲と、大ギヤ及び小ギヤが回転する範囲とがそれぞれ対応するよう、２つのギヤを位相ずれが生じないように噛み合わせて、装置に組み込む必要がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、２つのギヤそれぞれに、正確に組み付けたときのみ視認可能に出現するマークが記された回転式操作装置が開示されている。これにより、組み付け時に、作業者は正確に２つのギヤが組み付けられていることを確認できるため、回転ギヤの回転変位の検出結果にずれが生じた際には、再度組み付けを行うことで、位相のずれをなくすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ギヤを組み付けた後に位相ずれが生じていることを確認することはできても、位相ずれを生じさせずに組み付けることはできない。その結果、ギヤを数回にわたり組み付け作業を行う場合があるため、回転式操作装置の組み立てに手間及び時間を要するといった問題もある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、受け付けた回転操作に従い回転する歯車の回転変位を誤検出することがないように簡単に組み立てることができる回転式操作装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転式操作装置は、第１支持手段に回転自在に支持される第１歯車の回転に連動して、第２支持手段に回転自在に支持される第２歯車が回転し、該第２歯車の回転変位を検出することで前記第１歯車の回転変位を取得する回転式操作装置において、周方向の位置が特定の関係となるよう位置合わせが行われた前記第１及び第２歯車を回転不可に拘束する拘束手段を備え、前記第１及び第２歯車は、前記拘束手段により拘束された状態で、前記第１及び第２支持手段に着脱可能としてあることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、第１歯車と、第１歯車の回転に連動して回転する第２歯車とは、周方向の位置が特定の関係となるよう位置合わせされた場合、回転不可に拘束することができ、拘束した状態で、第１及び第２歯車を第１及び第２支持手段に着脱することができる。これにより、位置合わせした第１及び第２歯車が組み付け時にずれることを防止することができ、第１歯車の回転変位を誤検出することがないように回転式操作装置を組み立てることができる。
【０００９】
本発明に係る回転式操作装置は、前記第２歯車の回転変位を検出する回転検出手段をさらに備え、前記拘束手段は、前記回転検出手段が検出可能な第２歯車の回転範囲、及び前記第１歯車の回転可能な範囲のそれぞれの中心の位置合わせが行われた前記第１及び第２歯車を回転不可に拘束する構成にしてあることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、第２歯車の回転変位を検出する回転検出手段が検出可能な第２歯車の回転範囲、及び第１歯車の回転可能な範囲のそれぞれの中心の位置合わせが行われた状態で、第１及び第２歯車を回転不可に拘束できる。これにより、第１歯車の回転変位を誤検出することがないように回転式操作装置を組み立てることができる。
【００１１】
本発明に係る回転式操作装置は、前記第１及び第２歯車は、回転軸を平行にして外周面で噛合し、一方には、位置合わせされたときに他方と噛合する部分の近傍に、軸方向に貫通する第１孔が形成されており、他方には、位置合わせされたときに、軸方向に前記第１孔と重合する位置に第２孔が形成された位置決め部が設けられており、前記拘束手段は、重合した前記第１孔及び第２孔に挿抜可能な棒状を有していることを特徴とする。
【００１２】
本発明では、第１及び第２歯車の一方に形成された第１孔と、他方に設けられた位置決め部に形成された第２孔とが重合し、重合した２つの孔に棒状の拘束手段を挿抜するだけで、第１及び第２歯車の回転を簡単に拘束することができる。
【００１３】
本発明に係る回転式操作装置は、前記拘束手段が、前記第１孔及び第２孔より小さい径を有する第１部材と、前記第１孔及び第２孔より大きい径を有する第２部材とを有していることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、拘束手段が第１孔及び第２孔より大きい径と小さい径とを有する部材から構成されているため、上方から第１孔及び第２孔に挿入した拘束手段が抜け落ちることを防止することができる。これにより、拘束手段を第１孔及び第２孔に固定する部材等をさらに用意する必要がなくなる。
【００１５】
本発明に係る回転式操作装置は、前記第１歯車の回転に連動して回転し、前記第１歯車の回転を前記第２歯車に伝達する伝達手段をさらに備え、前記拘束手段は、前記伝達手段を回転不可に拘束する構成としてあり、前記第１及び第２歯車は、前記伝達手段が前記拘束手段により拘束された状態で、前記第１及び第２支持手段に着脱可能としてあることを特徴とする。
【００１６】
本発明では、第１歯車の回転を第２歯車に伝達する伝達手段の回転を拘束することで、第１及び第２歯車の回転を拘束することができる。従って、第１及び第２歯車が直接噛合しない場合であっても、回転位相のずれが生じることなく第１及び第２歯車を正確に装置に組み付けることができる。
【００１７】
本発明に係る回転式操作装置は、前記伝達手段は、前記第１歯車と回転軸を平行にして外周面で噛合する第１中間歯車と、回転軸を同じにして前記第１中間歯車と共に回転し、かつ、前記第１中間歯車より径が小さく、前記第２歯車と回転軸を平行にして外周面で噛合する第２中間歯車とを有し、前記第１歯車及び第１中間歯車の一方には、位置合わせされたときに他方と噛合する部分の近傍に、軸方向に貫通する第３孔が形成されており、他方には、位置合わせされたときに、軸方向に前記第３孔と重合する位置に第４孔が形成された位置決め部が設けられており、前記第１中間歯車には、軸方向に貫通する第５孔が噛合部分近傍に形成され、前記第２歯車には、前記第５孔と軸方向に重合する第６孔が形成されており、前記拘束手段は、重合した前記第３孔及び第４孔に挿抜可能な第１棒状部材と、重合した前記第５孔及び第６孔に挿抜可能な第２棒状部材とを有していることを特徴とする。
【００１８】
本発明では、第１歯車と噛合する第１中間歯車、及び、第２歯車と噛合する第２中間歯車は、回転軸を同じにしているため、第１歯車の回転を、第１中間歯車及び第２中間歯車を介して第２歯車に伝達することができる。そして、第１歯車及び第１中間歯車の一方に形成された第３孔と、他方に設けられた突出部に形成された第４孔とが重合し、重合した２つの孔に棒状の拘束手段を挿抜するだけで、第１歯車及び第１中間歯車の回転を簡単に拘束することができる。また、第１中間歯車は、第２中間歯車より径が大きいため、第２歯車と第２中間歯車との噛合部分上と重合する。そして、第１中間歯車及び第２歯車に重合する第５孔及び第６孔を形成してあるため、重合した２つの孔に棒状の拘束手段を挿入するだけで、第２歯車及び第１中間歯車の回転を簡単に拘束することができる。
【００１９】
本発明に係る回転式操作装置は、前記第１及び第２棒状部材のそれぞれが、前記第３孔及び第４孔、並びに、前記第５孔及び第６孔それぞれより小さい径を有する第３及び第４部材と、前記第３孔及び第４孔、並びに、前記第５孔及び第６孔それぞれより大きい径を有する第５及び第６部材とを有していることを特徴とする。
【００２０】
本発明では、第１棒状部材及び第２棒状部材のそれぞれが第３孔及び第４孔、並びに第５孔及び第６孔より大きい径と小さい径とを有する部材から構成されているため、上方から第３孔及び第４孔、並びに第５孔及び第６孔に挿入した第１棒状部材及び第２棒状部材が抜け落ちることを防止することができる。これにより、第１棒状部材及び第２棒状部材を第３孔及び第４孔、並びに第５孔及び第６孔に固定する部材等をさらに用意する必要がなくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、第１歯車と、第１歯車の回転に連動して回転する第２歯車とは、周方向の位置が特定の関係となるよう位置合わせされた場合、回転不可に拘束することができ、拘束した状態で、第１及び第２歯車を第１及び第２支持手段に着脱することができる。これにより、位置合わせした第１及び第２歯車が組み付け時にずれることを防止することができ、第１歯車の回転変位を誤検出することがないように回転式操作装置を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】回転式操作装置の構造を示しており、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は上面視の透視図である。
【図２】正面視した場合における回転式操作装置の一例を示す図であり、（ａ）は風向調節用、（ｂ）は風量調節用、（ｃ）は温度調節用の回転式操作装置を示す。
【図３】回転式操作装置の構造を示しており、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は上面視の透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る回転式操作装置について図面を参照して説明する。以下に説明する実施形態では、車両に搭載された空調装置を操作する回転式操作装置について説明する。
【００２４】
（実施形態１）
本実施形態に係る回転式操作装置は、車両に搭載された空調装置を操作するためのダイヤル式の回転式操作装置である。図２は、正面視した場合における回転式操作装置の一例を示す図であり、（ａ）は風向調節用、（ｂ）は風量調節用、（ｃ）は温度調節用の回転式操作装置を示す。
【００２５】
回転式操作装置は、表示板１１及びダイヤルノブ１２を備えている。表示板１１は、円形状で、表面には周縁に沿って複数のアイコンが記されている。例えば、風向調節用の場合、温風又は冷風の吹き出し口を選択するためのアイコンが表示される（図２（ａ）参照）。ダイヤルノブ１２は、表示板１１と中心が一致した円輪状であり、周方向に回転する。ダイヤルノブ１２の表面の一部にはマーク１２ａが記されており、マーク１２ａを表示板１１のアイコンに合わせることで、各アイコンを選択するようになっている。なお、表示板１１のアイコン及びマーク１２ａは、内側から照射される光を透過可能に表示板１１及びダイヤルノブ１２の表面に形成されている。これにより、夜間であっても各アイコン及びマーク１２ａが視認できるようになっている。
【００２６】
図１は、回転式操作装置の構造を示しており、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は上面視の透視図である。回転式操作装置は、表示板１１及びダイヤルノブ１２の他に、ベース１０、内筒１３、主ギヤ部１４及び従ギヤ部１５等を備えている。
【００２７】
ベース１０は、回路基板２０を支持している。回路基板２０は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）及び後述の回転検出センサ（回転検出手段）２１等を有し、パターンが形成されている。ベース１０には、略円筒状に突出した第１支持部（第１支持手段）１０ａが形成されている。以下の説明において、ベース１０が突出した方向を上方とする。
【００２８】
第１支持部１０ａには、内筒１３が固定されている。内筒１３は、円筒状の第１支持部１０ａの内径と略同じ外径を有した円筒であって、一端が開口し、他端が閉塞されている。内筒１３の閉塞された面（以下、底面と言う）には、略中央に開口１３ａが形成されており、開口した面（以下、上面と言う）には表示板１１が設けられている。内筒１３は、底面を下方として第１支持部１０ａに差し込まれ、第１支持部１０ａの内周面により支持されている。なお、ベース１０は、開口１３ａと略同じ位置にＬＥＤ（Light-Emitting Diode）等の光源（図示せず）を備えている。光源が発した光は、開口１３ａを介して表示板１１に照射される。この光源からの光により、上述の表示板１１のアイコンは発光するようになっている。
【００２９】
第１支持部１０ａには、主ギヤ部１４及びダイヤルノブ１２が着脱可能に嵌め込まれている。主ギヤ部１４は、略円筒状で、内周面が第１支持部１０ａの外周面に沿って摺り動き、周方向に回転するようになっている。主ギヤ部１４は、円筒の中心軸を回転軸とした歯車（第１歯車）１４ａを有している。歯車１４ａは、後述の従ギヤ部１５の歯車（第２歯車）１５ａと噛み合い、主ギヤ部１４の回転を従ギヤ部１５に伝達するようになっている。また、主ギヤ部１４は、円筒の側面から径方向に突出した円環状の凸部（位置決め部）１４ｂを有している。凸部１４ｂは、歯車１４ａの上方に設けられ、歯車１４ａよりも長い径を有している。従って、凸部１４ｂは、図１（ｂ）に示すように、外周面が歯車１４ａの外周面よりも径方向に突出するようになっている。凸部１４ｂは、径方向の外側にさらに突出した半円状の突出部（位置決め部）１４ｃを有している。突出部１４ｃには、貫通孔（第２孔）１４ｄが形成されている。突出部１４ｃ及び貫通孔１４ｄが形成される位置については後述する。
【００３０】
ダイヤルノブ１２は、円筒状であって、一端が内筒１３の上面に設けられた表示板１１の周縁、他端が主ギヤ部１４にそれぞれ嵌め込まれており、表示板１１の周縁に沿って、主ギヤ部１４と共に周方向に回転するようになっている。ダイヤルノブ１２は、ユーザーにより側面が摘まれて回転操作される。このとき、表示板１１及び内筒１３は回転しない。
【００３１】
ベース１０には、第１支持部１０ａの近傍に上方に突出した略円筒状の第２支持部（第２支持手段）１０ｂが形成されている。第２支持部１０ｂには、従ギヤ部１５が回転自在に支持されている。従ギヤ部１５は、主ギヤ部１４の歯車１４ａと噛み合う歯車１５ａ、及び第２支持部１０ｂに差し込まれる回転軸１５ｂを有している。従ギヤ部１５は、回転軸１５ｂが第２支持部１０ｂに差し込まれた状態で、歯車１５ａが歯車１４ａに噛み合うようになっている。
【００３２】
歯車１５ａには、周縁付近に貫通孔（第１孔）１５ｃが形成されている。後述するが、歯車１４ａ及び歯車１５ａを位置合わせして噛み合わせたときに、貫通孔１５ｃは、主ギヤ部１４の貫通孔１４ｄと鉛直方向に一致するように形成されている。そして、鉛直方向に一致する貫通孔１４ｄ，１５ｃには、棒状のピン（拘束手段）１８が挿入できるようになっている。貫通孔１４ｄ，１５ｃにピン１８が差し込まれた状態で、主ギヤ部１４及び従ギヤ部１５は、ベース１０に対して着脱可能となっている。なお、ピン１８は、貫通孔１４ｄ，１５ｃと略同じ又はそれ以下の径を有する円柱体（第１部材）１８ａと、一回り大きい径を有する円柱体（第２部材）１８ｂとが連結された形状を有している。これにより、円柱体１８ａを上方から貫通孔１４ｄ，１５ｃにピン１８を挿入しても、円柱体１８ｂが貫通孔１４ｄ，１５ｃに引っ掛かることで、ピン１８が下方に抜け落ちることを防止できる。
【００３３】
回転軸１５ｂは、ベース１０に支持される回路基板２０に設けられた回転検出センサ２１に接続されるようになっている。回転検出センサ２１は、中心にはＤ字又はＴ字状にカットされた穴（図示せず）を有しており、回転軸１５ｂは、斯かる穴に差し込むようになっている。そして、歯車１５ａの回転と共に回転軸１５ｂが回転し、回転検出センサ２１は、差し込まれた回転軸１５ｂの回転変位、即ち、歯車１５ａの回転変位を検出する。
【００３４】
以上のように構成される回転式操作装置において、ユーザーによりダイヤルノブ１２が回転されることにより、主ギヤ部１４も同時に回転する。主ギヤ部１４が回転した場合、主ギヤ部１４が有する歯車１４ａも回転し、それに伴い歯車１４ａに噛み合う従ギヤ部１５の歯車１５ａも回転する。そして、回転検出センサ２１が従ギヤ部１５の回転軸１５ｂの回転変位を検出することで、図示しないＣＰＵ(Central Processing Unit)等は、検出した回転変位及びギヤ比等に基づいて、歯車１４ａの回転変位、即ち、ダイヤルノブ１２の回転変位を取得する。これにより、ＣＰＵ等は、取得したダイヤルノブ１２の回転変位から、ユーザーがダイヤルノブ１２により表示板１１のどのアイコンを選択したかを判定することができ、選択されたアイコンに対応する処理を実行する。
【００３５】
次に、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃの形成位置について詳述する。
【００３６】
上述のように、回転検出センサ２１が検出した歯車１５ａの回転変位から歯車１４ａ及びダイヤルノブ１２の回転変位が取得されるため、歯車１４ａ及び歯車１５ａの噛み合せに位相のずれがないよう組み付ける必要がある。位相にずれが生じた状態で歯車１４ａ及び歯車１５ａが回転式操作装置に組み付けられた場合、ダイヤルノブ１２の回転変位が誤検出され、その結果、回転式操作装置は誤った処理を実行する。
【００３７】
このため、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃは、位相ずれがない状態で歯車１４ａ及び歯車１５ａが噛み合ったとき、鉛直方向に重なり合うように形成される。具体的には、回転検出センサ２１は、回転変位の検出範囲の中心が決まっている。この場合、回転検出センサ２１が検出する回転範囲の中心と、ダイヤルノブ１２の回転範囲の中心とが一致するように、回転検出センサ２１に差し込む従ギヤ部１５の歯車１５ａ及び歯車１４ａを位置合わせをして組み付ける必要がある。そこで、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃは、回転検出センサ２１の検出範囲の中心と、ダイヤルノブ１２の回転範囲の中心とが一致して噛み合った状態の場合に、鉛直方向に一致するように形成されている。
【００３８】
鉛直方向に一致した貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃには、棒状のピン１８が差込可能となっている。ピン１８が差し込まれることで、歯車１４ａ及び歯車１５ａは、回転不可となる。これにより、位相ずれがない状態で噛み合わせた歯車１４ａ及び歯車１５ａを、位相がずれない状態で、回転式操作装置に組み付けることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態では、ダイヤルノブ１２と共に回転する主ギヤ部１４の歯車１４ａと、歯車１４ａと噛み合う従ギヤ部１５の歯車１５ａとを位置合わせしたときに重なり合うよう貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃを形成し、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１５ｃにピン１８を挿入した状態で、主ギヤ部１４及び従ギヤ部１５を回転式操作装置に組み付ける。これにより、位相ずれを生じさせることなく、主ギヤ部１４及び従ギヤ部１５を回転式操作装置に簡単に組み付けることができる。
【００４０】
（実施形態２）
次に、実施形態２について説明する。実施形態１では、主ギヤ部及び従ギヤ部の歯車が直接噛み合って回転する構成としているが、実施形態２では、別の歯車を介して主ギヤ部及び従ギヤ部の歯車が連動して回転するように構成してある。以下、実施形態１との相違点についてのみ説明する。なお、実施形態１と同じ部材については、同じ符号を付し、説明は省略する。
【００４１】
図３は、回転式操作装置の構造を示しており、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は上面視の透視図である。
【００４２】
実施形態２に係る回転式操作装置は、ベース１０、内筒１３、表示板１１、ダイヤルノブ１２、主ギヤ部１４、中間ギヤ部（伝達手段）１６及び従ギヤ部１７等を備えている。ベース１０には、実施形態１で説明した第２支持部１０ａの近傍に、上方に突出した略円筒状の第３支持部１０ｃ、第４支持部１０ｄ及び孔１０ｅが形成されている。
【００４３】
第３支持部１０ｃには、中間ギヤ部１６が回転自在に支持されている。中間ギヤ部１６は、大歯車（第１中間歯車）１６ａ、大歯車１６ａより径が小さい小歯車（第２中間歯車）１６ｂ、及び回転軸１６ｃを有している。大歯車１６ａ及び小歯車１６ｂは、同じ回転軸１６ｃに設けられており、回転軸１６ｃは、第３支持部１０ｃに差し込まれ、回転自在に支持されている。このとき、大歯車１６ａは、主ギヤ部１４の歯車１４ａと外周面で噛み合うようになっている。これにより、大歯車１６ａは、歯車１４ａの回転に伴い回転し、大歯車１６ａが回転することで、同じ回転軸１６ｃに設けられた小歯車１６ｂも回転するようになる。
【００４４】
小歯車１６ｂは、大歯車１６ａより径が小さく、大歯車１６ａより下方に回転軸１６ｃに設けられている。第３支持部１０ｃに回転軸１６ｃが支持された状態で、小歯車１６ｂは、第４支持部１０ｄに支持される従ギヤ部１７の歯車１７ａと外周面で噛み合うようになっている。これにより、小歯車１６ｂが回転することで、歯車１７ａも回転するようになる。
【００４５】
また、大歯車１６ａには、軸方向に貫通する貫通孔（第３孔）１６ｄ及び貫通孔（第５孔）１６ｅが形成されている。貫通孔１６ｄは、歯車１４ａ、歯車１６ａ及び歯車１７ａを位置合わせして噛み合わせたときに、主ギヤ部１４の貫通孔（第４孔）１４ｄと鉛直方向に一致するように形成されている。そして、鉛直方向に一致する貫通孔１４ｄ及び貫通孔１６ｄには、棒状のピン（第１棒状部材）１９ａが挿入できるようになっている。ピン１９ａは、実施形態１と同様に、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１６ｄと同じ径を有する円柱体１９２と、一回り大きい径を有する円柱体１９１とが連結された形状を有している。また、貫通孔１６ｅは、小歯車１６ｂ及び歯車１７ａが噛み合う部分の上方に設けられている。貫通孔１６ｄ及び貫通孔１６ｅの形成位置については後に詳述する。
【００４６】
第４支持部１０ｄには、従ギヤ部１７が回転自在に支持されている。従ギヤ部１７は、歯車１７ａ、及び回転軸１７ｂを有している。回転軸１７ｂが回転自在に第４支持部１０ｄに差し込まれた状態で、歯車１７ａは、小歯車１６ｂと外周面で噛み合うようになっている。歯車１７ａには、周縁付近に貫通孔（第６孔）１７ｃが形成されている。貫通孔１７ｃは、歯車１４ａ、歯車１６ａ及び歯車１７ａを位置合わせして噛み合わせたときに、中間ギヤ部１６の貫通孔１６ｅと鉛直方向に一致するように形成されている。そして、鉛直方向に一致する貫通孔１６ｅ，１７ｃには、棒状のピン（第２棒状部材）１９ｂが挿入できるようになっている。ピン１９ｂは、貫通孔１６ｅ，１７ｃと同じ径を有する円柱体１９４と、一回り大きい径を有する円柱体１９３とが連結された形状を有している。回転軸１７ｂは、ベース１０に支持される回路基板２０に設けられた回転検出センサ２１に接続されるようになっている。
【００４７】
孔１０ｅには、鉛直方向に一致する貫通孔１６ｅ及び貫通孔１７ｃに挿入されたピン１９ｂが差込可能となっている。ピン１９ｂがベース１０に差し込むことができるため、位置合わせを行った各歯車が回転しないよう確実に拘束することができる。
【００４８】
以上のように構成される回転式操作装置において、ユーザーによりダイヤルノブ１２が回転されることにより、主ギヤ部１４も同時に回転する。主ギヤ部１４が回転した場合、主ギヤ部１４が有する歯車１４ａも回転し、それに伴い歯車１４ａに噛み合う中間ギヤ部１６の大歯車１６ａが回転する。大歯車１６ａが回転することで、同じ回転軸１６ｃに設けられた小歯車１６ｂも回転し、小歯車１６ｂに噛み合う従ギヤ部１７の歯車１７ａも回転する。そして、回転検出センサ２１が従ギヤ部１７の回転軸１７ｂの回転変位を検出することで、図示しないＣＰＵ等は、検出した回転変位及びギヤ比等に基づいて、歯車１４ａの回転変位、即ち、ダイヤルノブ１２の回転変位を取得する。
【００４９】
次に、貫通孔１４ｄ、貫通孔１６ｄ，１６ｅ及び貫通孔１７ｃの形成位置について詳述する。実施形態１で説明したように、回転検出センサ２１が回転変位を検出する歯車１７ａ、歯車１７ａに回転を伝達する歯車１４ａ、大歯車１６ａ及び小歯車１６ｂを位置合わせをして組み付ける必要がある。そこで、貫通孔１４ｄ、貫通孔１６ｄ，１６ｅ及び貫通孔１７ｃは、回転検出センサ２１の検出範囲の中心と、ダイヤルノブ１２の回転範囲の中心とが一致して噛み合った状態の場合に、鉛直方向に一致するように形成されている。
【００５０】
鉛直方向に一致した貫通孔１４ｄ及び貫通孔１６ｄには、棒状のピン１９ａが差込可能となっている。また、鉛直方向に一致した貫通孔１６ｅ及び貫通孔１７ｃには、棒状のピン１９ｂが差込可能となっている。ピン１９ａ，１９ｂが差し込まれることで、歯車１４ａ、大歯車１６ａ、小歯車１６ｂ及び歯車１７ａは、回転不可となる。これにより、位相ずれがない状態で噛み合わせた各歯車を、位相がずれない状態で、回転式操作装置に組み付けることができる。
【００５１】
以上説明したように、実施形態２では、ダイヤルノブ１２と共に回転する主ギヤ部１４の歯車１４ａと、歯車１４ａと噛み合う中間ギヤ部１６の大歯車１６ａ及び小歯車１６ｂと、従ギヤ部１７の歯車１７ａとを位置合わせしたときに、貫通孔１４ｄ及び貫通孔１６ｄ、貫通孔１６ｅ及び貫通孔１７ｃが重なり合うよう形成し、ピン１９ａ，１９ｂを挿入した状態で、主ギヤ部１４、中間ギヤ部１６及び従ギヤ部１７を回転式操作装置に組み付ける。これにより、位相ずれを生じさせることなく、主ギヤ部１４、中間ギヤ部１６及び従ギヤ部１７を回転式操作装置に簡単に組み付けることができる。
【００５２】
なお、実施形態２では、主ギヤ部１４の回転を中間ギヤ部１６の歯車を介して従ギヤ部１７に伝達しているが、複数の歯車を介してもよい。また、中間ギヤ部１６は、歯車１４ａ及び歯車１７ａの回転軸の直交方向を回転軸とする歯車を有し、その歯車により、主ギヤ部１４の回転を従ギヤ部１７に伝達するように構成してもよい。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について、具体的に説明したが、各構成及び動作等は適宜変更可能であって、上述の実施の形態に限定されることはない。
【符号の説明】
【００５４】
１０ａ  第１支持部（第１支持手段）
１０ｂ  第２支持部（第２支持手段）
１４  主ギヤ部
１４ａ  歯車（第１歯車）
１４ｂ  凸部（位置決め部）
１４ｃ  突出部（位置決め部）
１４ｄ  貫通孔（第２孔）
１５  従ギヤ部
１５ａ  歯車（第２歯車）
１５ｃ  貫通孔（第１孔）
１８  ピン
【図１】
2010186603.tif 000003
【図２】
2010186603.tif 000004
【図３】
2010186603.tif 000005