(57)【要約】【課題】実装基板に斜めに実装された場合でも、実装基板の配線パターンの剥離等の不具合が生じ難い接続ジャック部品を提供する。【解決手段】接続ジャック部品１は、ピン状の端子と前記ピン状の端子を囲むように配置される筒状の端子とを有するプラグが差し込まれる接続ジャックを、実装基板に取り付けられるように部品化したものである。接続ジャック部品１は、前記ピン状の端子と接触する第１の金具１１と、前記実装基板に取り付けられる第１の取付部を有し、第１の金具１１に移動可能に保持される第２の金具１２と、前記筒状の端子と接触する接触部と前記実装基板に取り付けられる第２の取付部とを有する第３の金具１３と、第１の金具１１を内面側で保持し、第３の金具１３を外面側で保持する筒状の成形部材１４と、を備える。【選択図】図１
2010160904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン状の端子と前記ピン状の端子を囲むように形成される筒状の端子とを有するプラグが差し込まれる接続ジャックを、実装基板に取り付けられるように部品化した接続ジャック部品であって、
前記ピン状の端子と接触する第１の金具と、
前記実装基板に取り付けられる第１の取付部を有し、前記第１の金具に移動可能に保持される第２の金具と、
前記筒状の端子と接触する接触部と前記実装基板に取り付けられる第２の取付部とを有する第３の金具と、
前記第１の金具を内面側で保持し、前記第３の金具を外面側で保持する筒状の成形部材と、を備えることを特徴とする接続ジャック部品。
【請求項２】
前記第１の金具は、前記成形部材の下側から上側に向けて挿入されて前記成形部材に保持され、
前記第３の金具は、前記成形部材に上側から被せられて前記成形部材に保持され、
前記第１の金具には、上下方向に略一列に並ぶ複数の凸部が形成され、
前記第２の金具は、前記複数の凸部のうちの１つの凸部と係合する係合部を有し、
前記係合部は、上向きに一定以上の力が加わった場合に、その時点で係合する前記凸部から上側にある他の前記凸部へと係合相手を変更可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の接続ジャック部品。
【請求項３】
前記第２の金具は板状部材から成って、前記係合部は略枠状に形成され、
前記係合部の上辺の略中央部には隙間が形成されて、前記上辺は、少なくとも前記隙間近傍において、前記隙間に向かって外周が内周に徐々に近づくように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の接続ジャック部品。
【請求項４】
前記隙間は２つの平面に挟まれて成ることを特徴とする請求項３に記載の接続ジャック部品。
【請求項５】
前記第１の金具には、前記第２の金具の一部を摺動可能に挟み込む折曲部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の接続ジャック部品。
【請求項６】
前記第１の金具には、弾性力によって前記第２の金具の一部と接触する弾性接触部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の接続ジャック部品。
【請求項７】
ピン状の端子を有するプラグが差し込まれる接続ジャックの構造であって、
前記接続ジャックは、前記ピン状の端子と接触する第１の金具と、前記第１の金具に接触状態で係合して実装基板に取り付けられる第２の金具と、を有し、
前記ピン状の端子が前記接続ジャックに差し込まれる際に、前記第１の金具が前記実装基板に固定される前記第２の金具に対して移動可能に設けられることを特徴とする接続ジャック構造。
【請求項８】
前記第１の金具は複数の凸部を有し、
前記第２の金具は、鉤構造を有して前記複数の凸部のうちの１つの凸部と係合する係合部を有し、
前記鉤構造は、前記ピン状の端子を差し込む方向に力が加えられた際にのみ、前記係合部がその時点で係合する前記凸部から他の前記凸部へと係合相手を変更することを許容する構造であることを特徴とする請求項７に記載の接続ジャック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＡＶ機器等において外部端子を接続するために設けられる接続ジャックに関し、より詳細には、接続ジャックを有する基板の配線パターンを保護する機能を備えた接続ジャック部品及び接続ジャック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビジョン受像機、ＤＶＤレコーダ、ＣＤプレーヤ、カラオケ装置等のＡＶ機器には、外部との接続を可能とすべく、ＲＣＡ（Radio Corporation of America）ジャック等の接続ジャックが複数設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。このような接続ジャックは、通常、基板固定用に部品化されて、接続ジャック部品として供給されている。
【０００３】
従来のＲＣＡコネクタ（接続ジャック部品の一例）の構成について説明する。図９は、従来のＲＣＡコネクタを構成するピンジャック接点用金具の構成を示す概略平面図である。図１０は、従来のＲＣＡコネクタを構成するグランド接地用金具の構成を示す図で、図１０（ａ）は概略側面図、図１０（ｂ）は概略上面図である。図１１は、従来のＲＣＡコネクタを構成する成形部材の構成を示す図で、図１１（ａ）は概略側面図、図１１（ｂ）は概略上面図、図１１（ｃ）は概略下面図である。
【０００４】
従来のＲＣＡコネクタを構成するピンジャック接点用金具１０１は板状部材であり、図９に示すように、平面視略Ｕ字状に形成されるピンジャック接点部１０１１と、ピンジャック接点部１０１１の一部から延出する第１の取付部１０１２と、から成る。グランド接地用金具１０２は、図１０に示すように、略円筒状の筒状部１０２１と、略円筒状の筒状部１０２１の下端から延出する第２の取付部１０２２と、から成る。なお、図１０（ｂ）の符号１０２３は、貫通孔を示している。
【０００５】
成形部材１０３は例えば樹脂によって形成され、図１１に示すように、円筒部１０３１と、円筒部１０３１と一体的に繋がった四角筒部１０３２と、から成る。また、図１１に示すように、四角筒部１０３２の外面には溝部１０３２ａが形成され、円筒部１０３１及び四角筒部１０３２の内面には一対の切り欠き溝１０３２ｂが形成されている。なお、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）の参照符号１０３３は、円筒部１０３１に形成される貫通孔を示している。また、図１１（ｃ）の参照符号１０３４は、四角筒部１０３２の空洞部分を示している。
【０００６】
図１２は、従来のＲＣＡコネクタの構成を説明するための図で、図１２（ａ）はＲＣＡコネクタが組み立てる前の状態を示す図、図１２（ｂ）はＲＣＡコネクタが組み立てられた状態を示す図である。図１２に示すように、ＲＣＡコネクタ１００は、ピンジャック接点用金具１０１を成形部材１０３の内面側に設けられる一対の切り欠き溝１０３２ｂに挿入し、グランド接地用金具１０２の筒状部１０２１を成形部材１０３の円筒部１０３１に被せることによって成る。
【０００７】
なお、ピンジャック接点用金具１０１は、図１２（ａ）に示すように成形部材１０３の下面から上面に向かって挿入される。また、グランド接地用金具１０２を成形部材１０３に被せるにあたって、グランド接地用金具１０２の第２の取付部１０２２が、成形部材１０３の四角筒部１０３２に形成される溝部１０３２ａに沿うように、グランド接地用金具１０２は成形部材１０３に被せられる。
【０００８】
図１３は、従来のＲＣＡコネクタとＲＣＡコネクタに嵌合されるプラグとの関係を説明するための図である。ＲＣＡコネクタ１００に対して、図１３の矢印方向にプラグ２００が差し込まれ、これにより、プラグ２００のピン状の信号端子２０１（以下ピンジャック端子２０１ということがある）が、ピンジャック接点用金具１０１のピンジャック接点部１０１１の一部と接触する。また、プラグ２００の筒状の接地端子２０２がグランド接地用金具１０２を覆うように嵌め込まれ、接地端子２０２とグランド接地用金具１０２とが接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１０３４４６号公報
【特許文献２】特開２００８−２８２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１４は、従来のＲＣＡコネクタが実装基板に取り付けられた状態を示す概略平面図である。図１４に示すように、従来のＲＣＡコネクタ１００は、第１の取付部１０１２の先端側と、第２の取付部１０２２の先端側とが実装基板１１０に形成される貫通孔（図示せず）に挿入され、例えば半田１１１によって固着される。
【００１１】
ところで、ＲＣＡコネクタ１００を実装基板１１０に実装する際に、図１５のようにＲＣＡコネクタ１００が斜めに実装されてしまうことがある。なお、図１５は、従来のＲＣＡコネクタの問題点を説明するための図である。ＲＣＡコネクタ１００が斜めに実装されると、実装基板１１０とＲＣＡコネクタ１００の成形部材１０３との間に隙間が生じる。この場合、プラグ２００がＲＣＡコネクタ１００に差し込まれる際に、ピンジャック端子２０１がピンジャック接点用金具１０１を押す力（圧力）を実装基板１１０で十分に吸収することができない。このため、ピンジャック端子２０１がピンジャック接点用金具１０１を押す力がピンジャック接点用金具１０１の半田付けされた部分にかかり、何度もプラグ２００を抜き差しすると基板の配線パターンが切れたり、剥離したりするという不具合が生じることがあった。
【００１２】
そこで、本発明は、実装基板に斜めに実装された場合でも、実装基板の配線パターンの剥離等の不具合が生じ難い接続ジャック部品を提供することである。また、本発明の他の目的は、実装基板の配線パターンの剥離等の不具合を生じ難い接続ジャック構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、ピン状の端子と前記ピン状の端子を囲むように形成される筒状の端子とを有するプラグが差し込まれる接続ジャックを、実装基板に取り付けられるように部品化した接続ジャック部品であって、前記ピン状の端子と接触する第１の金具と、前記実装基板に取り付けられる第１の取付部を有し、前記第１の金具に移動可能に保持される第２の金具と、前記筒状の端子と接触する接触部と前記実装基板に取り付けられる第２の取付部とを有する第３の金具と、前記第１の金具を内面側で保持し、前記第３の金具を外面側で保持する筒状の成形部材と、を備えることを特徴している。
【００１４】
本構成によれば、プラグのピン状の端子と接触する第１の金具は直接実装基板に取り付けられず、第２の金具を介して実装基板に取り付けられる構成となっている。そして、第２の金具は第１の金具に対して移動可能に保持されている。このために、本構成の接続ジャック部品を実装基板に実装した場合においては、プラグの挿入によって加わる圧力を第１の金具と第２の金具との間の相対移動を利用して実装基板で吸収可能となり、実装基板に半田等で固着される第２の金具の取付部分に過負荷がかかるのを避けることが可能となる。すなわち、本構成の接続ジャック部品を用いれば、接続ジャックへのプラグの抜き差しの繰り返しによって、実装基板に形成される配線パターンが切れたり、剥離したりする可能性を低減できる。
【００１５】
上記構成の接続ジャック部品において、前記第１の金具は、前記成形部材の下側から上側に向けて挿入されて前記成形部材に保持され、前記第３の金具は、前記成形部材に上側から被せられて前記成形部材に保持され、前記第１の金具には、上下方向に略一列に並ぶ複数の凸部が形成され、前記第２の金具は、前記複数の凸部のうちの１つの凸部と係合する係合部を有し、前記係合部は、上向きに一定以上の力が加わった場合に、その時点で係合する前記凸部から上側にある他の前記凸部へと係合相手を変更可能に設けられることとしてもよい。本構成によれば、上記効果を発揮する接続ジャック部品を低コストで実現可能である。
【００１６】
上記構成の接続ジャック部品の更に具体的な構成として、前記第２の金具は板状部材から成って、前記係合部は略枠状に形成され、前記係合部の上辺の略中央部には隙間が形成されて、前記上辺は、少なくとも前記隙間近傍において、前記隙間に向かって外周が内周に徐々に近づくように形成されていることとしてもよい。そして、この構成において、前記隙間は２つの平面に挟まれて成ることとしてもよい。これにより、第２の金具が劣化し難い構成となり、接続ジャック部品の信頼性が向上する。
【００１７】
また、上記構成の接続ジャック部品において、前記第１の金具には、前記第２の金具の一部を摺動可能に挟み込む折曲部が形成されていることとしても良いし、また、前記第１の金具には、弾性力によって前記第２の金具の一部と接触する弾性接触部が形成されていることとしてもよい。このような構成とすることにより、第１の金具と第２の金具との接点を確実に得ることが可能となり、接続ジャック部品の信頼性が向上する。
【００１８】
また、上記目的を達成するために本発明は、ピン状の端子を有するプラグが差し込まれる接続ジャックの構造であって、前記接続ジャックは、前記ピン状の端子と接触する第１の金具と、前記第１の金具に接触状態で係合して実装基板に取り付けられる第２の金具と、を有し、前記ピン状の端子が前記接続ジャックに差し込まれる際に、前記第１の金具が前記実装基板に固定される前記第２の金具に対して移動可能に設けられることを特徴としている。
【００１９】
本構成によれば、例えば接続ジャック部品が傾いて取り付けられたような場合でも、プラグの挿入によって加わる圧力を第１の金具と第２の金具との間の相対移動を利用して実装基板で吸収可能となり、実装基板に半田等で固着される第２の金具の取付部分に過負荷がかかるのを避けることができる。すなわち、本構成の接続ジャック構造を用いれば、接続ジャックへのプラグの抜き差しの繰り返しによって、実装基板に形成される配線パターンが切れたり、剥離したりする可能性を低減できる。
【００２０】
上記構成の接続ジャック構造の具体的な構成として、前記第１の金具は複数の凸部を有し、前記第２の金具は、鉤構造を有して前記複数の凸部のうちの１つの凸部と係合する係合部を有し、前記鉤構造は、前記ピン状の端子を差し込む方向に力が加えられた際にのみ、前記係合部がその時点で係合する前記凸部から他の前記凸部へと係合相手を変更することを許容する構造であることとしてもよい。本構成によれば、上記効果を発揮する接続ジャック構造を低コストで実現可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、例えば接続ジャック部品が斜めに取り付けられたような場合でも、接続ジャックへのプラグの抜き差しの繰り返しによって、接続ジャック部品が実装される実装基板に形成される配線パターンに不具合（パターン切れやパターンの剥離）が生じる可能性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態のＲＣＡコネクタの構成を示す概略平面図
【図２】第１実施形態のＲＣＡコネクタが備えるピンジャック接点用金具の構成を示す概略平面図
【図３】第１実施形態のＲＣＡコネクタが備える基板取付用金具の構成を示す概略平面図
【図４】図１のＡ−Ａ位置の概略断面図
【図５】第１実施形態のＲＣＡコネクタの特徴部の作用を説明するための図
【図６】第２実施形態のＲＣＡコネクタが備えるピンジャック接点用金具の構成を示す概略図
【図７】第２実施形態のＲＣＡコネクタが備える基板取付用金具の構成を示す概略平面図
【図８】第２実施形態のＲＣＡコネクタにおけるピンジャック接点用金具と基板取付用金具との関係を示す図
【図９】従来のＲＣＡコネクタを構成するピンジャック接点用金具の構成を示す概略平面図
【図１０】従来のＲＣＡコネクタを構成するグランド接地用金具の構成を示す図
【図１１】従来のＲＣＡコネクタを構成する成形部材の構成を示す図
【図１２】従来のＲＣＡコネクタの構成を説明するための図
【図１３】従来のＲＣＡコネクタとＲＣＡコネクタに嵌合されるプラグとの関係を説明するための図
【図１４】従来のＲＣＡコネクタが実装基板に取り付けられた状態を示す概略平面図
【図１５】従来のＲＣＡコネクタの問題点を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の接続ジャック部品及び接続ジャック構造の実施形態について、図面を参しながら説明する。なお、ここで示す図は、本発明の特徴の理解を容易とするための図であり、必ずしも実際の大きさ等と一致するものではない。また、以下では接続ジャックの一例としてＲＣＡジャックを挙げて説明し、これに用いられる接続ジャック部品のことをＲＣＡコネクタと表現して説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のＲＣＡコネクタの構成を示す概略平面図である。図１に示すように、第１実施形態のＲＣＡコネクタ１は、ピンジャック接点用金具（第１の金具）１１と、基板取付用金具（第２の金具）１２と、グランド接地用金具（第３の金具）１３と、成形部材１４と、を備える。
【００２５】
図２は、第１実施形態のＲＣＡコネクタが備えるピンジャック接点用金具の構成を示す概略平面図である。図２に示すようにピンジャック接点用金具１１は、略Ｕの字状に形成される板金部材から成る。ピンジャック接点用金具１１の上部には接触部１１１が設けられる。そして、これにより、プラグ２００（図１２参照）がＲＣＡコネクタ１に挿入された場合に、プラグ２００のピンジャック端子２０１（図１２参照）を挟持してピンジャック端子２０１と接触するようになっている。
【００２６】
また、ピンジャック接点用金具１１の下部側は幅広に設けられ、更に下部左側は下部右側よりやや突出した突出部分を有する。この突出部分には、例えばプレス加工等によって一体的に形成された平面視略円形状の凸部１１２が複数（本実施形態では３つ）設けられている。
【００２７】
図３は、第１実施形態のＲＣＡコネクタが備える基板取付用金具の構成を示す概略平面図である。基板取付用金具１２もピンジャック接点用金具１１と同様に板金部材から成る。そして、図３に示すように略枠状に形成される係合部１２１と、係合部１２１の下部左側から下方に向けて延出する取付部（第１の取付部）１２２と、を有する。取付部１２２は、実装基板に取り付けるために設けられる。基板取付用金具１２は、取付部１２２の先端側が実装基板に形成される貫通孔に挿入され、裏側から半田等で固着されることによって実装基板に固定される。
【００２８】
基板取付用金具１２の係合部１２１は、基板取付用金具１２をピンジャック接点用金具１１に引っ掛けた状態で接触保持できるように略枠状に形成されている。すなわち、係合部１２１の枠内にピンジャック接点用金具１１の凸部１１２が配置されるように基板取付用金具１２をピンジャック接点用金具１１に対して配置することで、基板取付用金具１２はピンジャック接点用金具１１に引っ掛けられた状態で保持される。
【００２９】
係合部１２１の上辺の略中央部には、ピンジャック接点用金具１１に設けられる凸部１１２の直径よりもやや狭い間隔ｄを有する隙間１２３が形成されている。また、係合部１２１の上辺は、少なくとも隙間１２３近傍において、隙間１２３に向かって外周が内周に向かって徐々に近づき、先細りの形状となるように構成されている。係合部１２１の上辺をこのような構成とすることで、ピンジャック接点用金具１１の凸部１１２に引っ掛けられた基板取付用金具１２は次のような作用を発揮する。
【００３０】
すなわち、基板取付用金具１２に対して上向き（図３の矢印の向き）に力が加わった場合には、その力がさほど大きな力でなくても、その時点で係合する凸部１１２の上側にある凸部１１２が隙間１２３を通り抜けて、基板取付用金具１２は上方に容易に移動する。一方、基板取付用金具１２に対して下向きの力が加わった場合には、基板取付用金具１２はその時点で係合する凸部１１２に移動を妨げられ、容易に下方に移動することができない。
【００３１】
なお、従来のＲＣＡコネクタ１００では、ピンジャック接点用金具１０１が、ピンジャック端子２０１に接触する接触部１０１１と、実装基板に取り付けるための取付部１０１２との両方を有する構成であった（図１２参照）。しかし、本実施形態のＲＣＡコネクタ１においては、ピンジャック接点用金具１１と取付用金具１２とを設けることにより、ピンジャック端子２０１と接触する部分と、実装基板に取り付けるための取付部分とを分離している点で従来の構成と異なる。
【００３２】
ＲＣＡコネクタ１を構成するグランド接地用金具１３は、プラグ２００がＲＣＡコネクタ１に挿入された場合に、プラグ２００の筒状の接地端子２０２と接触する接触部１３１と、ＲＣＡコネクタ１を実装基板に取り付けるための取付部１３２（第２の取付部）とを有する。このグランド接地用金具１３の構成は、従来のＲＣＡコネクタ１００（図１１参照）を構成するグランド接地用金具１０２と同様の構成であるために、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
また、ＲＣＡコネクタ１を構成する成形部材１４は例えば樹脂によって形成される筒状体であり、ピンジャック接点用金具１１を内面側で保持し、グランド接地用金具１３を外面側で保持する構造となっている。この成形部材１４の構成は、従来のＲＣＡコネクタ１００を構成する成形部材１０３と同様の構成であるために、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
なお、上述のように、基板取付用金具１２はピンジャック接点用金具１１に引っ掛けられた状態で接触保持され、更に、上向きに一定以上の力が加わった場合に容易に上方に移動できるようになっている。このため、図４に示すように、成形部材１４にピンジャック接点用金具１１を挿入保持するために設けられる切り欠き溝１４１の下方側は、基板取付用金具１２も切り欠き溝１４１に収容できるように溝幅が広く形成されている。また、基板取付用金具１２の上方向への移動を可能とすべく、余分なスペースＳが形成されている。なお、図４は、図１のＡ−Ａ位置の概略断面図である。
【００３５】
次に、図５を参照しながら、第１実施形態のＲＣＡコネクタ１の特徴部の作用について説明する。図５（ａ）は、ＲＣＡコネクタ１が実装基板２０に取り付けられる前のピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との関係を示す概略平面図である。図５（ａ）に示すように、ＲＣＡコネクタ１の基板取付用金具１２は、ピンジャック接点用金具１１に形成される複数の凸部１１２のうち、一番下に形成される凸部１１２に係合部１２１が引っ掛けられた状態となっている。
【００３６】
図５（ｂ）は、ＲＣＡコネクタ１が実装基板２０に傾くことなく取り付けられた場合のピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との関係を示す概略平面図である。図５（ｂ）に示すように、正常に（ほとんど傾くことなく）実装基板２０にＲＣＡコネクタ１に取り付けられた場合、取付時に基板取付用金具１２に対して加わる上方向の力によって、基板取付用金具１２はピンジャック接点用金具１１に対して上方向に移動して真ん中の凸部１１２に引っ掛けられた状態となる。
【００３７】
なお、この取付完了後に、基板取付用金具１２の取付部１２２の先端は半田等で実装基板２０に固着される。また、このようにＲＣＡコネクタ１が正常に実装基板２０に取り付けられた場合には、従来の構成と同様に、プラグ２００がＲＣＡコネクタ１に挿入される場合に加えられる圧力は、実装基板２０で吸収することができるために、実装基板２０の配線パターンに不具合が生じる可能性は低い。
【００３８】
図５（ｃ）は、ＲＣＡコネクタ１が実装基板２０に傾いて取り付けられた場合のピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との関係を示す概略平面図である。図５（ｃ）に示すようにＲＣＡコネクタ１が大きく傾いて取り付けられた場合、実装基板２０との間に隙間が生じるために、取付時に基板取付用金具１２に対して上方に加わる力は弱くなる。このため、基板取付用金具１２はＲＣＡコネクタ１が組み立てられた際の状態を維持（すなわち、一番下の凸部１１２に引っ掛けられた状態を維持）する。そして、この状態で、基板取付用金具１２の取付部１２２の先端は半田等で実装基板２０に固着されることになる。
【００３９】
図５（ｄ）は、図５（ｃ）の状態でＲＣＡコネクタ１が実装基板に取り付けられた場合に、プラグ２００をＲＣＡコネクタ１に抜き差しする際のＲＣＡコネクタ１の作用を説明するための図である。プラグ２００がＲＣＡコネクタ１に挿入される場合、ピンジャック端子２０１が挿入される圧力がピンジャック接点用金具１１に加わる。この際、基板取付用金具１２が実装基板２０に固着されているために、ピンジャック接点用金具１１とこれを挿入保持する成形部材１４とが下方に移動を開始する。そして、ピンジャック接点用金具１１に設けられる真ん中の凸部１１２が、係合部１２１の隙間１２３を通過してＲＣＡコネクタ１の傾きを低減する。
【００４０】
一方、プラグ２００がＲＣＡコネクタ１から引き抜かれる際に、ピンジャック接点用金具１１に加わる力によってピンジャック接点用金具１１は上向きに移動しようとする。しかし、上述した係合部１２１の構成（鉤構造）により、凸部１１２によってピンジャック接点用金具１１及び成形部材１４の移動が妨げられ、ＲＣＡコネクタ１の傾きが低減された状態が維持されることになる。したがって、プラグ２００をＲＣＡコネクタ１に対して繰り返し抜き差ししても基板取付用金具１２の取付部１２２に大きな力が加わることはなく、実装基板２０における配線パターンの剥離等の不具合が生じる可能性は低減される。
【００４１】
（第２実施形態）
次に第２実施形態のＲＣＡコネクタについて説明する。第２実施形態のＲＣＡコネクタは、ピンジャック接点用金具１１及び基板取付用金具１２の構成について異なる以外は基本的に第１実施形態のＲＣＡコネクタ１と同様の構成である。このため、異なる点についてのみ説明する。
【００４２】
図６は、第２実施形態のＲＣＡコネクタが備えるピンジャック接点用金具１１の構成を示す概略図で、図６（ａ）は概略平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の破線で囲まれた部分の概略斜視図である。図６に示すように、第２実施形態のピンジャック接点用金具１１は、折曲部１１３と弾性接触部１１４とを有する点で第１実施形態の構成と異なる。
【００４３】
折曲部１１３は、ピンジャック接点用金具１１の下部左側の板状部分を折り曲げて成る。折曲部１１３は、基板取付用金具１２の一部を挟み込んで保持できるように折曲げられている。このように折曲部１１３を設けることによって、ピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との接点を確実に得ることが可能となる。すなわち、折曲部１１３で基板取付用金具１２の左側部分を摺動可能に保持するように折曲部１１３を調整して形成すれば、ピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２とを別々の部材としているにもかかわらず、両者の接点を確実に得ることができる。
【００４４】
弾性接触部１１４は、ピンジャック接点用金具１１の下部側の一部を切り欠いて、上側に折り曲げて成る部分である。この弾性接触部１１４は、基板取付用金具１２が凸部１１２に引っ掛けられた状態において、基板取付用金具１２の右側部分と重なる位置に設けられている。そして、弾性接触部１１４はその弾性のために、その上部に配置される基板取付用金具１２と常に接触を確保できるようになっている。すなわち、この弾性接触部１１４もピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２とを別々の部材としているにもかかわらず、両者の接点を確実に得るためのものである。
【００４５】
図７は、第２実施形態のＲＣＡコネクタが備える基板取付用金具１２の構成を示す概略平面図である。第１実施形態の構成と概ね同様であるが、枠状に設けられる係合部１２１の上辺の構成において若干異なる。すなわち、第１実施形態においては、係合部１２１の上辺は、隙間１２３に向かって先細りとなる部分の先端が尖った形状となっている（図３参照）が、第２実施形態においては、先端が尖っておらず、隙間１２３は２つの平面に挟まれた構成となっている。このように構成することにより、第１実施形態の場合と比べて基板取付用金具１２が劣化し難い構成とできる。
【００４６】
図８は、第２実施形態のＲＣＡコネクタにおけるピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との関係を示す図である。図８に示すように、基板取付用金具１２はピンジャック接点用金具１１に設けられる一番下の凸部１１２に引っ掛けられ、その一部を折曲部１１３に摺動可能に保持される。なお、図８においては隠れて見えないが、基板取付用金具１２の右側部分は、弾性接触部１１４と接触している。
【００４７】
このように構成することにより、第１実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。すなわち、例えばＲＣＡコネクタ１が実装基板２０に斜めに実装された状態でＲＣＡコネクタ１へのプラグ２００の抜き差しが繰り返されても、実装基板２０の配線パターンの剥離等の不具合が生じる可能性を低減できる。そして、第２実施形態の場合には、第１実施形態の場合に比べてピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との接点を確実に得ることが可能であり、より信頼性の高いＲＣＡコネクタを提供できる。
【００４８】
なお、本発明は以上に示した実施形態の構成に限定されない。すなわち、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、以上に示した実施形態では、ピンジャック接点用金具１１に設けられる凸部１１２の数を３つとしたが、これに限定されず、種々の変更が可能である。また、凸部１１２の形状も本実施形態の形状に限定されない。
【００５０】
また、以上に示した第２実施形態においては、ピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との接点を確実に確保するために、ピンジャック接点用金具１１に折曲部１１３と弾性接触部１１４との両方を設ける構成とした。しかし、ピンジャック接点用金具１１と基板取付用金具１２との接点を確保する目的において、いずれか一方だけを設ける構成としても勿論構わない。
【００５１】
その他、以上においては本発明がＲＣＡジャックに適用される場合を示したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の接続ジャック部品及び接続ジャック構造は、ＲＣＡジャックに好適に適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ＲＣＡコネクタ（接続ジャック部品）
１１  ピンジャック接点用金具（第１の金具）
１２  基板取付用金具（第２の金具）
１３  グランド接続用金具（第３の金具）
１４  成形部材
２０  実装基板
１１２  凸部
１１３  折曲部
１１４  弾性接触部
１２１  係合部
１２２  取付部（第１の取付部）
１２３  隙間
１３１  接触部
１３２  取付部（第２の取付部）
２００  プラグ
２０１  ピッジャック端子（ピン状の端子）
２０２  接地端子（筒状の端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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