(57)【要約】【課題】ローラーがチューブに食い付くようになるのを抑制してチューブに損傷を与えないようにするとともに、ローラーの回転を安定させ、しかも、ローラーの駆動軸に対する滑りを抑制して、ローラーを狙い通りに回転させることができるようにして、正確な流量を長期間に亘って安定して得るようにする。【解決手段】圧送機構２は、流体が流通する弾性チューブＡが装着されるケースと、チューブＡの上流側から下流側に向かう所定軌跡上を移動するように、ケースに支持されるローラー２０とを備えている。ローラー２０の外周面には、駆動軸１０に接触する駆動軸接触部２０ａと、チューブＡに接触するチューブ接触部２０ｂとが形成されている。ローラー２０の駆動軸接触部２０ａの摩擦係数は、チューブ接触部２０ｂの摩擦係数よりも高く設定されている。【選択図】図２
2010101285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する弾性チューブが装着される本体部と、
上記チューブの上流側から下流側に向かう所定軌跡上を移動するように、上記本体部に支持されるローラーとを備え、
上記ローラーの外周面には、該ローラーを回転駆動する駆動軸に接触する駆動軸接触部と、上記チューブに接触するチューブ接触部とが形成され、
上記駆動軸を上記ローラーの駆動軸接触部に押し当てるとともに該ローラーのチューブ接触部を上記チューブに押し当てた状態で、上記駆動軸の回転により上記ローラーを回転させながら所定軌跡上を移動させて上記チューブをしごくことにより、該チューブ内の流体を圧送するように構成されたポンプの圧送機構であって、
上記ローラーの駆動軸接触部の摩擦係数は、上記チューブ接触部の摩擦係数よりも高く設定されていることを特徴とするポンプの圧送機構。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプの圧送機構において、
ローラーの駆動軸接触部と、チューブ接触部とは別部材で構成され、一体化されていることを特徴とするポンプの圧送機構。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポンプの圧送機構において、
ローラーの駆動軸接触部には、滑り止め処理が施されていることを特徴とするポンプの圧送機構。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のポンプの圧送機構において、
ローラーのチューブ接触部は駆動軸接触部よりも剛性が低く設定されていることを特徴とするポンプの圧送機構。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のポンプの圧送機構において、
ローラーの中心線方向の端部は、本体部に接触した状態で支持され、
上記ローラーの内面は、該ローラーの端部へ向かって拡径するテーパー状に形成されていることを特徴とするポンプの圧送機構。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の圧送機構を備えていることを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる弾性チューブをしごくことによって流体を圧送するように構成されたポンプ及びポンプの圧送機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、弾性チューブをしごくことによって流体を圧送するように構成された、所謂、チューブポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のポンプは、例えば、医療現場において薬液を患者に注入する場合等に用いられており、モーター等を内蔵した駆動機構と、駆動機構に連結される圧送機構とを備えている。圧送機構は、チューブが装着される本体部と、本体部に支持される３つのローラーとを備えている。本体部には、ローラーを収容するローラー収容部が設けられている。ローラー収容部の内部には、駆動機構が有する駆動軸がローラーの中心線方向と平行となるように挿入され、この駆動軸が３つのローラーの外周面に接触するようになっている。駆動軸の表面には、ローラーの滑りを抑止するための凹凸処理が施されている。また、ローラーの外周面はチューブにも接触するようになっている。
【０００３】
そして、駆動軸をローラーに押し当てるとともに、ローラーをチューブに押し当てた状態で駆動軸を回転させると、ローラーが回転しながらチューブの上流側から下流側へ向けて移動していき、これにより、チューブがしごかれて内部の薬剤が圧送されていく。
【特許文献１】特表平６−５０８６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、チューブポンプでは、上記のようにローラーがチューブに押し付けられた状態で移動していくので、ローラーにおけるチューブと接触する部分の摩擦係数が高いとローラーの外周面がチューブに食い付くようになり、長期間の使用でチューブに損傷を与えてしまったり、ローラーの回転が不安定になったりして、正確な流量を得にくくなる虞れがある。
【０００５】
そこで、ローラーを低摩擦係数の材料で構成することが考えられるが、ローラーを低摩擦係数の材料で構成すると、駆動軸との間で滑りが生じやすく、正確な流量が得られなくなる。このことに対し、特許文献１のように駆動軸の表面に凹凸処理を施してローラーの滑りを抑制する方法があるが、この方法では、駆動軸が一般に金属等の硬質材料であることから、ローラーの外周面が駆動軸の凹凸部分で削られて摩耗しやすい。ローラーの外周面が摩耗すると、ローラーが狙い通りに回転しなくなり、その結果、正確な流量が得られなくなる。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ローラーがチューブに食い付くようになるのを抑制してチューブに損傷を与えないようにするとともに、ローラーの回転を安定させ、しかも、ローラーの駆動軸に対する滑りを抑制して、ローラーを狙い通りに回転させることができるようにし、正確な流量を長期間に亘って安定して得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、ローラーにおける駆動軸と接触する部分の摩擦係数を、チューブと接触する部分の摩擦係数よりも高くなるようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、流体が流通する弾性チューブが装着される本体部と、上記チューブの上流側から下流側に向かう所定軌跡上を移動するように、上記本体部に支持されるローラーとを備え、上記ローラーの外周面には、該ローラーを回転駆動する駆動軸に接触する駆動軸接触部と、上記チューブに接触するチューブ接触部とが形成され、上記駆動軸を上記ローラーの駆動軸接触部に押し当てるとともに該ローラーのチューブ接触部を上記チューブに押し当てた状態で、上記駆動軸の回転により上記ローラーを回転させながら所定軌跡上を移動させて上記チューブをしごくことにより、該チューブ内の流体を圧送するように構成されたポンプの圧送機構であって、上記ローラーの駆動軸接触部の摩擦係数は、上記チューブ接触部の摩擦係数よりも高く設定されている構成とする。
【０００９】
この構成によれば、ローラーの駆動軸接触部がチューブ接触部の摩擦係数よりも高くなるように設定されているので、チューブ接触部をチューブに対し滑り易くする一方、駆動軸接触部を駆動軸に対し滑り難くすることが可能になる。ローラーのチューブ接触部をチューブに対し滑り易くすることで、ローラーがチューブに食いつくようになるのを抑制して長期間の使用でチューブに損傷を与え難くなるとともに、ローラーをスムーズに安定して回転させることが可能になる。一方、ローラーの駆動軸接触部を駆動軸に対し滑り難くすることで、従来例のようなローラーの摩耗の原因となる処理を駆動軸に施すことなく、ローラーの駆動軸に対する滑りを抑制することが可能になるので、ローラーの摩耗が抑えられ、ローラーが長期間に亘って狙い通りに回転するようになる。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、ローラーの駆動軸接触部と、チューブ接触部とは別部材で構成され、一体化されている構成とする。
【００１１】
この構成によれば、ローラーの駆動軸接触部とチューブ接触部とを摩擦係数の異なる材料で構成することが可能になるので、駆動軸接触部とチューブ接触部とで摩擦係数を容易に変えることが可能になる。
【００１２】
第３の発明では、第１または２の発明において、ローラーの駆動軸接触部には、滑り止め処理が施されている構成とする。
【００１３】
この構成によれば、ローラーの駆動軸接触部と駆動軸との間の滑りを確実に抑制することが可能になる。
【００１４】
第４の発明では、第１から３のいずれか１つの発明において、ローラーのチューブ接触部は駆動軸接触部よりも剛性が低く設定されている構成とする。
【００１５】
この構成によれば、チューブ接触部の剛性を低下させることにより、チューブ接触部をチューブに押し当てた状態でチューブの形状に対応するように変形させることが可能になる。これにより、チューブの形状のバラツキをチューブ接触部の変形によって吸収させることが可能になる。
【００１６】
第５の発明では、第１から４のいずれか１つの発明において、ローラーの中心線方向の端部は、本体部に接触した状態で支持され、上記ローラーの内面は、該ローラーの端部へ向かって拡径するテーパー状に形成されている構成とする。
【００１７】
この構成によれば、ローラーの本体部への接触面積が小さくなり、ローラーと本体部との間に発生する摩擦力を小さくすることが可能になる。
【００１８】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの圧送機構を備えているポンプである。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、ローラーの駆動軸接触部の摩擦係数を、チューブ接触部の摩擦係数よりも高く設定したので、チューブ接触部をチューブに対し滑り易くする一方、駆動軸接触部を駆動軸に対し滑り難くすることができる。これにより、ローラーがチューブに食い付くようになるのを抑制してチューブに損傷を与え難くなるとともに、ローラーをスムーズに安定して回転させることができる。さらに、ローラーの摩耗の原因となる処理を駆動軸に施さずに済むので、ローラーの摩耗を抑えることができ、狙い通りに回転させることができる。よって、正確な流量を長期間に亘って安定して得ることができる。
【００２０】
第２の発明によれば、ローラーの駆動軸接触部とチューブ接触部とを別部材で構成し、一体化するようにしたので、ローラーの駆動軸接触部の摩擦係数をチューブ接触部よりも高くするという構成を容易に得ることができる。
【００２１】
第３の発明によれば、ローラーの駆動軸接触部に滑り止め処理を施したことで、ローラーが駆動軸に対しより一層滑り難くなり、流量をより正確にコントロールできる。
【００２２】
第４の発明によれば、チューブ接触部の剛性を駆動軸接触部よりも低くしたので、チューブの形状のバラツキを、チューブ接触部を変形させることにより吸収させることができ、ローラーとチューブとの接触状態を略一定に保つことができる。
【００２３】
第５の発明によれば、ローラーの内面を、該ローラーの端部へ向かって拡径するテーパー状に形成したことで、ローラーと本体部との間に発生する摩擦力を小さくでき、これにより、ローラーをより一層スムーズに移動させることができる。
【００２４】
第６の発明によれば、正確な流量を長期間に亘って安定して得ることができるポンプを構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係るポンプ１を示すものである。このポンプ１は、薬液を患者に注入するための携帯型チューブポンプであり、駆動機構２と、駆動機構２に連結される圧送機構３とを備えている。このポンプ１で注入する薬液としては、例えば、鎮痛剤や栄養剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、本発明は、医療分野のみならず、他の分野で各種流体を圧送するのに用いることもできる。
【００２７】
ポンプ１の圧送機構３には、薬液が流通する弾性チューブＡが装着されるようになっており、この圧送機構３が駆動機構２により駆動されることにより、チューブＡがしごかれてチューブＡ内の薬剤が圧送されるようになっている。チューブＡの上流側は薬液が貯留された容器（図示せず）に接続され、チューブＡの下流側は、患者に穿刺される穿刺針（図示せず）に接続されている。
【００２８】
駆動機構２は、モーター（図示せず）と、モーターを制御する制御装置（図示せず）と、モーターの出力軸の回転力が伝達される駆動軸１０とを備えており、電池（図示せず）を電源として作動するようになっている。モーター、制御装置、駆動軸１０の一端側及び電池はケース１１に収容されている。駆動軸１０の他端側はケース１１から突出している。制御装置は、操作者が操作する操作スイッチ等を備えている。この操作スイッチ等によって薬液の注入速度や注入量が設定されるようになっている。制御装置は、設定された注入速度及び注入量となるようにモーターを回転させるように構成されている。このモーターの回転により駆動軸１０が回転して圧送機構３が駆動されるようになっている。
【００２９】
圧送機構３は、３つのローラー２０、２０、２０（図２にも示す）と、これらローラー２０、２０、２０を収容するケース（本体部）２１とを備えており、ケース２１にチューブＡが装着され、ローラー２０はケース２１に対し、チューブＡの上流側から下流側に向かうように設定された所定軌跡上を循環移動するように支持されている。ケース２１は大略円筒形状をなしている。図３に示すように、ケース２１は、その中心線方向の一側に開放するローラー収容凹部Ｒを有する第１ケース部材２２と、ローラー収容凹部Ｒを閉塞する板状の第２ケース部材２３とで構成され、これらケース部材２２、２３は爪嵌合構造等によって一体化されている。また、圧送機構３のケース２１は、駆動機構２のケース１１（図１に示す）に対し着脱可能に固定されるようになっており、圧送機構３を定期的に交換することができるようになっている。
【００３０】
第１ケース部材２２のローラー収容凹部Ｒは、中心線に直交する方向の断面が円形となるように形成されている。図１や図２に示すように、チューブＡは、その長手方向中間部がローラー収容凹部Ｒの内周面に密着するように取り廻されてローラー収容凹部Ｒに収容されており、この状態でケース２０に装着されている。チューブＡの長手方向中間部は、ローラー収容凹部Ｒの内周面の中心線方向中央部近傍に位置している。
【００３１】
第１ケース部材２２の周壁には、２つのチューブ挿通孔２２ａ、２２ａが周方向に間隔をあけて貫通形成されている。これらチューブ挿通孔２２ａ、２２ａには、チューブＡの上流側及び下流側がそれぞれ挿通されており、ローラー収容凹部Ｒから外部へ延びている。従って、ローラー収容凹部Ｒ内におけるチューブ挿通孔２２ａ、２２ａの間の部分にはチューブＡが存在しない状態となっている。また、第１ケース部材２２には、チューブ挿通孔２２ａ、２２ａから外部へ延びているチューブＡを収容するための空間を区画形成するチューブ収容部２４が一体に形成されている。尚、チューブＡの上流端及び下流端には、図示しないが、コネクタがそれぞれ設けられている。
【００３２】
図１及び図６に示すように、第１ケース部材２２の周壁には、チューブ挿通孔２２ａ、２２ａの間のチューブＡが存在しない部分に、チューブ収容凹部Ｒに臨むように開口部２２ｂが形成されている。この開口部２２ｂは、チューブ収容部２４の内部に連通している。チューブ収容部２４には、ローラー２０をケース２１の中心部へ向けて押すための押圧部材３０が設けられている。この押圧部材３０は、開口部２２ｂからローラー収容凹部Ｒ内に臨む押圧面部３１と、押圧面部３１からチューブ収容部２４内へ向けて延び、該チューブ収容部２４の内面によって支持される支持部３２とを備えている。そして、押圧部材３０は、ローラー収容凹部Ｒの径方向に移動するようになっている。
【００３３】
押圧面部３１は、開口部２２ｂと略同じ形状とされている。図６に示すように、押圧面部３１には、ケース２１の中心線方向中央部に、ローラー収容凹部Ｒへ向けて膨出して周方向に延びる膨出部３１ａが形成されている。この膨出部３１ａがローラー２０のチューブ接触部２０ｂ（後述する）に接触するようになっている。
【００３４】
チューブ収容部２４内には、押圧部材３０の押圧面部３１と反対側に接するように複数のコイルバネ３３、３３が設けられている。これらコイルバネ３３、３３により、押圧部材３０がローラー収容凹部Ｒ内へ向けて付勢されるようになっている。
【００３５】
第１ケース部材２２の底壁面には、駆動機構２の駆動軸１０が挿通する駆動軸挿通孔２２ｃがケース２１の中心線上に貫通形成されている。
【００３６】
図２に示すように、３つのローラー２０、２０、２０は、同じものであり、それらの中心線がケース２１の中心線と平行となるように向いた状態でローラー収容部２４に収容されており、図４に示すケース２１の中心線方向から見て、ローラー２０、２０、２０の中心部を結ぶ３本の線分が正三角形を形作るようになっている。図３及び図６に示すように、各ローラー２０は、第１ケース部材２２の底壁面及び第２ケース部材２３の内面に、該ローラー２０の中心線方向両端面がそれぞれ接触した状態で支持されるようになっている。
【００３７】
図７及び図８に示すように、各ローラー２０は、大略円筒形状をなしており、その内部には、中心線Ｘ（図３にのみ示す）方向両端に開放する中空部Ｓが形成されている。図９に示すように、ローラー２０は、円筒部材４０と、２つの同形状の円環部材４１、４１とを例えば接着剤等を用いて一体化してなる。２つの円環部材４１、４１の内径は、円筒部材４０の外径と略一致するように設定されており、これら円環部材４１、４１は、円筒部材４０の外側に嵌められている。一方の円環部材４１（図７及び図８の上側の円環部材）は、円筒部材４０の中心線Ｘ（図３参照）方向一端部（図７及び図８の上端部）近傍に位置付けられており、一端部から他端部（図７及び図８の下端部）側へ僅かに離れている。他方の円環部材４１（図７及び図８の下側の円環部材）は、円筒部材４０の中心線Ｘ方向他端部近傍に位置付けられており、他端部から一端部側へ僅かに離れている。
【００３８】
円筒部材４０の中心線Ｘ方向長さは、一端面が第２ケース部材２３の内面に接触し、他端面が第１ケース部材２２の底壁面に接触するように設定されている。円筒部材４０の内面の中心線Ｘ方向両端側には、ローラー２０の端部へ向かって次第に拡径するテーパー面４０ａ、４０ａがそれぞれ形成されている。これにより、ローラー２０のケース２１への接触面積は、ローラー２０の中心線Ｘ方向中間部の断面積よりも小さくなり、ローラー２０とケース２１との間に発生する摩擦力が小さくなる。
【００３９】
図２及び図３に示すように、ローラー２０における円環部材４１の外周面には、駆動軸１０が接触するようになっており、この円環部材４１の外周面が本発明の駆動軸接触部２０ａとされている。また、ローラー２０の円筒部材４０の外周面のうち、円環部材４１、４１の間の部位には、チューブＡが接触するようになっており、この部位が本発明のチューブ接触部２０ｂとされている。
【００４０】
ローラー２０の駆動軸接触部２０ａの摩擦係数は、チューブ接触部２０ｂの摩擦係数よりも高く設定されている。具体的には、円環部材４１の材料を円筒部材４０の材料よりも摩擦係数の高い材料で構成しており、例えば、円筒部材４０を滑り易い樹脂材で構成し、円環部材４１、４１を円筒部材４０よりも高い摩擦係数を有する金属材で構成している。このように駆動軸接触部２０ａとチューブ接触部２０ｂとを異なる材料で構成することで、駆動軸接触部２０ａとチューブ接触部２０ｂとの摩擦係数を容易に変えることが可能になる。尚、円筒部材４０と円環部材４１とを共に樹脂材で構成してもよいし、共に金属材で構成してもよい。
【００４１】
また、円環部材４１、４１は円筒部材４０よりも高剛性な材料で構成されている。これにより、駆動軸１０が駆動軸接触部２０ａに押し付けられた際に駆動軸接触部２０ａが変形し難くなっている。一方、円筒部材４０の剛性は、チューブＡがチューブ接触部２０ｂに押し付けられた際にチューブ接触部２０ｂがチューブＡの形状に沿うように僅かに変形するように設定されている。
【００４２】
図４に示すように、３つのローラー２０、２０、２０がローラー収容凹部Ｒに収容された状態で、各ローラー２０のチューブ接触部２０ｂにチューブＡが接触するようになっている。各ローラー２０は、チューブＡの弾性によりケース２１の中心線に接近する方向に付勢されることになる。これにより、圧送機構３が駆動機構２に取り付けられていない状態、即ち、駆動軸１０がローラー収容凹部Ｒに挿入されていない状態では、同図に示すように、３つのローラー２０、２０、２０の駆動軸接触部２０ａ、２０ａ、２０ａが互いに接触している。
【００４３】
一方、圧送機構３を駆動機構２に取り付けると、図１に示すように、駆動軸１０が第１ケース部材２２の駆動軸挿通孔２２ｃからローラー収容凹部Ｒに収容される。この駆動軸１０は、３つのローラー２０、２０、２０の間に差し込まれることとなり、各ローラー２０の駆動軸接触部２０ａに接触する。この駆動軸１０の挿入動作により、ローラー２０、２０、２０がケース２１の径方向外方へ向けて押されて、各ローラー２０のチューブ接触部２０ｂがチューブＡに押し付けられ、チューブＡが押し潰された状態となる。このチューブＡが有する弾性により、ローラー２０、２０、２０はケース２１の中心部へ向けて付勢される。
【００４４】
図５に示すように、３つのローラー２０、２０、２０のうち、１つのローラー２０がチューブＡの存在しない位置、即ち、押圧部材３０に対応する位置にある場合、そのローラー２０のチューブ接触部２０ｂには、押圧部材３０の膨出部３１ａが接触することとなる（図６にも示す）。押圧部材３０によりローラー２０はケース２１の中心部へ向けて付勢される。この付勢力は、コイルバネ３３のバネ定数で容易に設定することができるようになっており、この実施形態では、チューブＡの潰れ方向の弾性力と略同じとなるように設定されている。従って、ローラー２０は、ケース２１の周方向のどの位置にあっても、略同じ力でケース２１の中心部へ向けて付勢されるようになっている。
【００４５】
次に、上記のように構成されたポンプ１の動作について説明する。まず、はじめに、圧送機構３を駆動機構２に取り付けて、駆動軸１０を各ローラー２０の駆動軸接触部２０ａに押し当てるとともに、各ローラー２０のチューブ接触部２０ｂをチューブＡに押し当てる。その後、駆動機構２の操作スイッチを操作して駆動機構３を作動させる。
【００４６】
駆動機構２の駆動軸１０が回転すると、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａの摩擦係数がチューブ接触部２０ｂよりも高く設定されているので、駆動軸１０との間で滑りが生じ難く、ローラー２０は、該ローラー２０の中心線Ｘ周りに自転しながら、ケース２１の中心線周りをチューブＡの上流側から下流側へ向けて公転運動していく。これにより、チューブＡが上流側から下流側に順にしごかれて薬液が圧送される。このとき、チューブ接触部２０ｂの摩擦係数が低く設定されているので、ローラー２０がチューブＡに食い付くようになることはなく、長期間に亘ってチューブＡの損傷を抑制できるとともに、各ローラー２０の回転を安定させることが可能になる。
【００４７】
ローラー２０、２０、２０が移動する際、図５に示すように、押圧部材３０に対応する部位に差し掛かると、該押圧部材３０により、ケース２１の中心部へ向けて付勢される。これにより、チューブＡが存在しない箇所においても、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａを駆動軸１０に押し付けておくことが可能になるので、ローラー２０を安定させて回転させることが可能になる。
【００４８】
また、各ローラー２０の中心線Ｘ方向両端側にテーパー面４０ａ、４０ａを形成してローラー２０のケース２１への接触面積を小さくしているので、ローラー２０とケース２１との間に発生する摩擦力が小さくなり、ローラー２０をより一層スムーズに移動させることができる。
【００４９】
以上説明したように、この実施形態によれば、各ローラー２０の駆動軸接触部２０ａがチューブ接触部２０ｂの摩擦係数よりも高くなるように設定されているので、チューブ接触部２０ｂをチューブＡに対し滑り易くする一方、駆動軸接触部２０ａを駆動軸１０に対し滑り難くすることができる。ローラー２０のチューブ接触部２０ｂをチューブＡに対し滑り易くすることで、ローラー２０がチューブＡに食い付くようになるのを抑制して長期間の使用でチューブＡに損傷を与え難くなるとともに、ローラー２０をスムーズに安定して回転させることができる。一方、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａを駆動軸１０に対し滑り難くすることで、従来例のようなローラー２０の摩耗の原因となる処理を駆動軸１０に施すことなく、ローラー２０の駆動軸１０に対する滑りを抑制することができるので、ローラー２０の摩耗を抑えることができ、長期間に亘って狙い通りに回転させることができる。よって、正確な流量を長期間に亘って安定して得ることができる。
【００５０】
また、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａと、チューブ接触部２０ｂとを別部材で構成し、一体化するようにしたので、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａの摩擦係数をチューブ接触部２０ｂよりも高くするという構成を容易に得ることができる。
【００５１】
また、チューブ接触部２０ｂの剛性を駆動軸接触部２０ａよりも低くしたので、チューブＡの形状のバラツキを、チューブ接触部２０ｂを変形させることにより吸収させることができ、チューブＡにバラツキがあっても、ローラー２０とチューブＡとの接触状態を略一定に保つことができる。
【００５２】
尚、ローラー２０の駆動軸接触部２０ａには、チューブ接触部２０ｂよりも摩擦係数を高くするための滑り止め処理を施すようにしてもよい。滑り止め処理としては、例えば、表面を粗くすることや、ローレット加工、ゴム等の高摩擦材によるコーティング等を挙げることができる。また、ローラー２０のチューブ接触部２０ｂには、駆動軸接触部２０ａよりも低い摩擦係数を有する低摩擦材によるコーティングを施すようにしてもよい。
【００５３】
また、図１０〜１２に示す変形例のように、ローラー２０を円筒部材４５と２つの円環部材４６、４６とで構成する場合に、各円環部材４６に、円筒部材４５に挿入される複数の突起４６ａ、４６ａ、…を形成してもよい。突起４６ａ、４６ａ、…は、周方向に間隔をあけて配置されており、円筒部材４５に挿入された状態で該円筒部材４５の内面に接着されるようになっている。また、この変形例の円筒部材４５の中心線方向の長さは上記円筒部材４０の同方向の長さよりも短く設定されており、円環部材４６の端面が第１ケース部材２２の底壁面及び第２ケース部材２３の内面に接触するようになっている。円環部材４６には、上記円筒部材４０のテーパー面４０ａと同様なテーパー面４６ｂが形成されている。また、円環部材４６は円筒部材４５よりも厚肉とされている。
【００５４】
また、ローラー２０のチューブ接触部２０ｂには、潤滑剤を塗布するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明に係るポンプ及びポンプの圧送機構は、例えば、薬液を患者に注入する場合に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施形態に係るポンプの圧送機構の中心線に直交する方向の断面図である。
【図２】ローラー、駆動軸及びチューブの位置関係を説明する斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】駆動軸をローラー収容凹部から抜いた状態の図１相当図である。
【図５】ローラーが押圧部材に対応する位置にある状態の図１相当図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】ローラーの斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】ローラーの分解斜視図である。
【図１０】変形例に係る図７相当図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】変形例に係る図９相当図である。
【符号の説明】
【００５７】
１            ポンプ
２            駆動機構
３            圧送機構
１０          駆動軸
２０          ローラー
２０ａ        駆動軸接触部
２０ｂ        チューブ接触部
２１          ケース（本体部）
４０          円筒部材
４０ａ        テーパー面
４１          円環部材
Ａ            チューブ
Ｒ            ローラー収容凹部
Ｘ            中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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