(57)【要約】【課題】金属ワッシャの破損等を気密検査で容易に検出できる配管継手を提供する。【解決手段】第１開口部１１３の外周部に形成された筒状凸部１２０を備えた雄ブロック１１０と、第２開口部１３３の外周部に筒状凸部１２０を収容可能に凹設された凹部１４０を備えた雌ブロック１３０と、筒状凸部１２０先端面と凹部１４０底面との間に介在し、第１開口部１１３及び第２開口部１３３間を連通させるとともにシール性を確保する環状の金属ワッシャ１６０と、筒状凸部１２０外周面と凹部１４０内周面との双方に水密に密着し、筒状の防水空間１８１を金属ワッシャ１６０との間に形成するＯリング１８０と、防水空間１８１に面する凹部１４０が開口されて、防水空間１８１から外部に貫通する貫通孔１４１と、弾性部材を用いて形成され、貫通孔１４１に嵌入されて貫通孔１４１を水密に塞ぐ栓１９０とを有するように構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配管（１１）に連通接続された第１開口部（１１３）と、前記第１開口部（１１３）の外周部に形成された筒状凸部（１２０）とを備えた第１部材（１１０）と、
第２配管（１２）に連通接続され、前記第１開口部（１１３）に対向して配置された第２開口部（１３３）と、前記第２開口部（１３３）の外周部に前記筒状凸部（１２０）を収容可能に凹設された凹部（１４０）とを備えた第２部材（１３０）と、
前記筒状凸部（１２０）の先端面と前記凹部（１４０）の底面との間に介在し、前記第１開口部（１１３）及び前記第２開口部（１３３）間を連通させるとともにシール性を確保する環状の金属ワッシャ（１６０）と、
前記筒状凸部（１２０）の外周面と前記凹部（１４０）の内周面との双方に水密に密着し、外部から防水される筒状の防水空間（１８１）を前記金属ワッシャ（１６０）との間に形成するＯリング（１８０）と、
前記防水空間（１８１）に面する前記凹部（１４０）の内周面が開口されて、前記防水空間（１８１）から外部に貫通する貫通孔（１４１）と、
弾性部材を用いて形成され、前記貫通孔（１４１）に嵌入されて前記貫通孔（１４１）を水密に塞ぐ栓（１９０）とを有することを特徴とする配管継手。
【請求項２】
前記貫通孔（１４１）は、前記防水空間（１８１）側から外部側に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ状の開口形状を有し、
前記栓（１９０）は、前記貫通孔（１４１）に嵌合する形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の配管継手。
【請求項３】
前記貫通孔（２３０）には、前記防水空間（１８１）側を向いたストッパ面（２３２）が形成され、
前記栓（２３１）は、前記ストッパ面（２３２）に対し所定の間隙（２３６）を介して対向するフランジ部（２３３）と、前記フランジ部（２３３）から外部側に向かって突出する突出部（２３４）とを有していることを特徴とする請求項１に記載の配管継手。
【請求項４】
前記ストッパ面（２３２）は、前記貫通孔（２３０）の周方向の一部に形成され、
前記栓（２３１）は、前記フランジ部（２３３）を周方向の一部に備えたＬ字状の断面形状を有していることを特徴とする請求項３に記載の配管継手。
【請求項５】
前記ストッパ面（２４２）は、前記貫通孔（２４０）の全周に形成され、
前記栓（２４１）は、前記フランジ部（２４３）を全周に備えたＴ字状の断面形状を有していることを特徴とする請求項３に記載の配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管同士を接続するための配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＣＯ２冷媒を用いた冷凍サイクル装置において配管同士を接続する従来の配管継手が開示されている。この配管継手は、配管の端部が連通接続された開口部を備えた第１配管連結部材と、別の配管の端部が連通接続された開口部を備えた第２配管連結部材とを有している。両配管連結部材の開口部間には、シール部材としての環状の金属ワッシャが介在している。これにより、開口部同士が連通するとともにシール性が確保されている。
【特許文献１】特開２００８−２５６０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成では、両配管連結部材間の隙間を介して、金属ワッシャシール部よりも外側（大気側）の空間に外部の水分が浸入する場合がある。これにより、金属ワッシャの耐食性が低下してしまうという問題があった。この問題に対し、外部からの水分の浸入を防ぐ水密用のＯリングを金属ワッシャよりも外側に設ける構成が考えられる。これにより、外部からの水分の浸入が阻止されるため、金属ワッシャの耐食性を向上させることができる。
【０００４】
ところで、冷凍サイクル装置は、構成機器間が配管を介して接続された後に、高圧の冷媒又は検査気体を内部に導入して漏れの有無を検出する気密検査が行われる。このとき、配管継手に金属ワッシャの破損や付け忘れが生じていれば、気体の漏れが発生するため不良として検出される。
【０００５】
しかしながら、金属ワッシャよりも外側にＯリングが設けられた配管継手では、金属ワッシャシール部から漏れた気体がＯリングによってある程度シールされてしまう。したがって、金属ワッシャの破損や付け忘れが生じていても、気密検査において不良として検出するのが困難になるという問題が生じる。この冷凍サイクル装置が良品として出荷されてしまうと、特にＣＯ２冷媒を用いた冷凍サイクルでは使用状態において高圧冷媒が流通するため、冷凍サイクル内の冷媒が徐々にＯリングを透過して外部に漏出し、冷媒量減少による冷凍性能低下が生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、金属ワッシャの破損や付け忘れを気密検査で容易に検出できる配管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、第１配管（１１）に連通接続された第１開口部（１１３）と、第１開口部（１１３）の外周部に形成された筒状凸部（１２０）とを備えた第１部材（１１０）と、第２配管（１２）に連通接続され、第１開口部（１１３）に対向して配置された第２開口部（１３３）と、第２開口部（１３３）の外周部に筒状凸部（１２０）を収容可能に凹設された凹部（１４０）とを備えた第２部材（１３０）と、筒状凸部（１２０）の先端面と凹部（１４０）の底面との間に介在し、第１開口部（１１３）及び第２開口部（１３３）間を連通させるとともにシール性を確保する環状の金属ワッシャ（１６０）と、筒状凸部（１２０）の外周面と凹部（１４０）の内周面との双方に水密に密着し、外部から防水される筒状の防水空間（１８１）を金属ワッシャ（１６０）との間に形成するＯリング（１８０）と、防水空間（１８１）に面する凹部（１４０）の内周面が開口されて、防水空間（１８１）から外部に貫通する貫通孔（１４１）と、弾性部材を用いて形成され、貫通孔（１４１）に嵌入されて貫通孔（１４１）を水密に塞ぐ栓（１９０）とを有することを特徴とする配管継手である。
【０００９】
これにより、金属ワッシャ（１６０）の破損や付け忘れが生じた場合、流体の流路となる第１開口部（１１３）及び第２開口部（１３３）内と防水空間（１８１）内とが連通することになる。防水空間（１８１）はＯリング（１８０）によって外部からはある程度シールされているため、気密検査の際に流体流路内に高圧の冷媒又は検査気体を導入すると、防水空間（１８１）内も高圧になる。防水空間（１８１）内が高圧になると、貫通孔（１４１）に嵌入された栓（１９０）は外部側に突き出る。したがって、気密検査の際に栓（１９０）が外部側に突き出ているか否かを判断することにより、金属ワッシャ（１６０）の破損や付け忘れを容易に検出できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、貫通孔（１４１）は、防水空間（１８１）側から外部側に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ状の開口形状を有し、栓（１９０）は、貫通孔（１４１）に嵌合する形状を有していることを特徴としている。
【００１１】
これにより、栓（１９０）の外部側への移動量を規制できるため、気密検査の際に栓（１９０）が貫通孔（１４１）から飛び出してしまうことを防止できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、貫通孔（２３０）には、防水空間（１８１）側を向いたストッパ面（２３２）が形成され、栓（２３１）は、ストッパ面（２３２）に対し所定の間隙（２３６）を介して対向するフランジ部（２３３）と、フランジ部（２３３）から外部側に向かって突出する突出部（２３４）とを有していることを特徴としている。
【００１３】
これにより、栓（１９０）の外部側への移動量をストッパ面（２３２）によって確実に規制できるため、気密検査の際に栓（１９０）が貫通孔（１４１）から飛び出してしまうことを防止できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明のように、ストッパ面（２３２）は、貫通孔（２３０）の周方向の一部に形成され、栓（２３１）は、フランジ部（２３３）を周方向の一部に備えたＬ字状の断面形状を有していてもよい。また請求項５に記載の発明のように、ストッパ面（２４２）は、貫通孔（２４０）の全周に形成され、栓（２４１）は、フランジ部（２４３）を全周に備えたＴ字状の断面形状を有していてもよい。
【００１５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係の一例を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１乃至図５を用いて説明する。図１は、本実施形態における配管継手を備えた冷凍サイクル装置１の概略構成を示している。冷凍サイクル装置１は、例えばＣＯ２を冷媒として、高圧側冷媒が臨界圧力を超えて圧縮される超臨界冷凍サイクルとして使用される。
【００１７】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒を高温高圧に圧縮して吐出する圧縮機３と、圧縮機３から送り込まれてきた高温高圧の冷媒ガスを冷却風との熱交換により冷却する放熱器４と、ヒータ部（図示せず）の空気流れ上流に配置され、空調空気を除湿、冷却するクーリングユニット２と、これらの構成部品を接続するホース６、７、配管１１、１２、及び配管継手１００Ａ、１０１、１０２とを有している。
【００１８】
圧縮機３は、電磁クラッチを介して車両用走行エンジンの駆動力によって駆動される。そして、この駆動力を受けてクーリングユニット２内の蒸発器（図示略）で車室内の熱を奪って気化した低温低圧の冷媒ガスを吸入、圧縮して、高温高圧になった冷媒ガスを放熱器４に送り出す。
【００１９】
圧縮機３から送り出された冷媒ガスは、圧縮機３と放熱器４との間を接続する高圧ホース６内を通り、放熱器４に入る。この放熱器４は、熱交換器であり、車両の走行風と電動式の冷却ファンによって送風される冷却風とにより内部の冷媒ガスを冷却する。
【００２０】
放熱器４の冷媒出口側には、配管１１及び配管１２を介してクーリングユニット２が設けられている。配管１１は放熱器４に接続される配管であり、また、配管１２は配管１１とクーリングユニット２との間に配設される配管である。
【００２１】
配管１１と配管１２は、ジョイントとしての配管継手１００Ａにより接続されている。配管１２の外面は、配管保護部材８によって保護されている。また、配管１２とクーリングユニット２は、配管継手１０１によって接続されている。このクーリングユニット２内には、蒸発器と膨張弁（図示略）が収納されている。
【００２２】
膨張弁で減圧された低圧の気液二相冷媒は、蒸発器で蒸発されることにより、蒸発器の外部を通る空気から熱を奪い、除湿、冷却して冷却空気にする。冷却空気は、空調風として車内に送風される。
【００２３】
クーリングユニット２の出口側と圧縮機３の入口側は、配管１３と低圧ホース７によって接続されている。配管１３と低圧ホース７は、配管継手１０２によって接続されている。配管１３の外面は、配管保護部材９によって保護されている。
【００２４】
圧縮機３と放熱器４との間、及びクーリングユニット２と圧縮機３との間は、車両エンジンルーム内において各構成部品（２〜４）が配設される振動系が異なることから、振動吸収のため高圧ホース６及び低圧ホース７が用いられている。
【００２５】
配管保護部材８、９は、ゴム製であり、一般にアルミニウムチューブである配管１２、１３の周囲を覆うように取り付けられている。配管保護部材８、９は、小石の衝突などによる外部からの衝撃に対して配管を保護したり、水や泥などの侵入防止による配管の耐食性を向上したり、配管内流体の断熱をしたりするものである。
【００２６】
なお、冷凍サイクル装置１には、圧縮機３と蒸発器との間に設けられ、余剰冷媒を貯留するとともに圧縮機３へ気相冷媒を送るアキュムレータを設けることができる。さらに、放熱器４から蒸発器へ流れる冷媒と蒸発器から流れ出た冷媒とを熱交換させる内部熱交換器を設けることができる。
【００２７】
上記冷凍サイクル装置１に備えられる配管継手１００Ａ、１０１、１０２は、いずれも実質的に同一の構造を有している。以下、配管継手１００Ａを代表としてその構成について説明する。図２は、配管継手１００Ａの構成を模式的に示す断面図である。図３は、配管継手１００Ａの一部を拡大して示す部分断面図である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、配管継手１００Ａは、配管１１、１２を連結する継手であり、第１部材としての雄ブロック１１０と、第２部材としての雌ブロック１３０とを有している。雄ブロック１１０及び雌ブロック１３０は対向配置され、ボルト１５０等の締結部材により締結されることによって、雄ブロック１１０及び雌ブロック１３０にそれぞれ接続された配管１１、１２の内部が連通されるようになっている。
【００２９】
雄ブロック１１０は、アルミニウム合金からなる直方体状の部材として形成されている。雄ブロック１１０は、雌ブロック１３０に対向する対向面部１１１を有している。対向面部１１１の一端側（図２中右側）には、円形状に開口された第１開口部１１３が形成されている。第１開口部１１３は、対向面部１１１に対して直交するように延伸しており、第１配管１１用の貫通孔１１２となっている。
【００３０】
第１開口部１１３の外周部には、雌ブロック１３０側に向かって円筒状に突出する筒状凸部１２０が形成されている。筒状凸部１２０の外周面には、後述するＯリング１８０が取り付けられるＯリング溝１２２が形成されている。また、筒状凸部１２０の先端付近の外周面には、後述する樹脂キャップ１７０の爪部１７１が係止されるように外周側に突出する段差部１２１が形成されている。筒状凸部１２０の先端面には、第１開口部１１３の全周を囲む環状のシール凸部１２３が形成されている。シール凸部１２３は、先端が尖った三角形状の断面形状を有している。
【００３１】
雄ブロック１１０の貫通孔１１２の反開口部側には、アルミニウム合金からなる第１配管１１の先端部が接続されている。第１配管１１は、貫通孔１１２に先端部が挿入された後にろう付け固定されている。これにより第１配管１１は、第１開口部１１３に対し連通接続されている。
【００３２】
雄ブロック１１０の対向面部１１１の他端側（図２中左側）には、対向面部１１１に直交して雄ブロック１１０の肉厚の途中まで穿設されたピン穴１１５が形成されている。ピン穴１１５には、細長棒状の位置決めピン１５５の一端側が挿入固定されている。位置決めピン１５５の他端側は、雌ブロック１３０側に突出している。
【００３３】
第１開口部１１３とピン穴１１５との間には、対向面部１１１に直交して雄ブロック１１０を貫通するボルト１５０用の挿通孔１１４が形成されている。
【００３４】
雌ブロック１３０は、雄ブロック１１０と同様にアルミニウム合金からなる直方体状の部材として形成されている。雌ブロック１３０は、雄ブロック１１０の対向面部１１１に対向する対向面部１３１を有している。対向面部１３１には、第１開口部１１３に対向する位置で円形状に開口された第２開口部１３３が形成されている。第２開口部１３３は、対向面部１３１に対して直交するように延伸しており、第２配管１２用の貫通孔１３２となっている。
【００３５】
第２開口部１３３の外周部には、雄ブロック１１０の筒状凸部１２０を収容可能な円筒状の凹部１４０が凹設されている。凹部１４０の底面のうちシール凸部１２３に対向する位置には、第２開口部１３３の全周を囲む環状のシール凸部１４３が形成されている。シール凸部１４３は、先端が尖った三角形状の断面形状を有している。
【００３６】
雌ブロック１３０の貫通孔１３２の反開口部側には、アルミニウム合金からなる第２配管１２の先端部が接続されている。第２配管１２は、貫通孔１３２に先端部が挿入された後にろう付け固定されている。これにより第２配管１２は、第２開口部１３３に対し連通接続されている。
【００３７】
雌ブロック１３０の対向面部１３１には、ピン穴１１５に対向する位置で雌ブロック１３０の肉厚の途中まで穿設されたピン穴１３５が形成されている。ピン穴１３５には、位置決めピン１５５の他端側が挿入されている。
【００３８】
対向面部１３１のうち挿通孔１１４に対向する位置には、対向面部１３１に直交して雌ブロック１３０を貫通するボルト１５０用の雌ねじ部１３４が形成されている。ボルト１５０は、雄ブロック１１０の挿通孔１１４から挿通され、雌ブロック１３０の雌ねじ部１３４で締め付けられている。
【００３９】
雄ブロック１１０の先端面と雌ブロック１３０の底面との間には、シール部材として円環状の金属ワッシャ１６０が介在している。金属ワッシャ１６０は、雄ブロック１１０及び雌ブロック１３０よりも硬度の低い金属を用いて形成されている。金属ワッシャ１６０の一方の表面は、全周に亘ってシール凸部１２３に圧接されており、他方の表面は、全周に亘ってシール凸部１４３に圧接されている。これにより、雄ブロック１１０の第１開口部１１３と雌ブロック１３０の第２開口部１３３との間が連通して冷媒流路２００が形成されるとともに、冷媒流路２００における所定のシール性（気密性）が確保される。金属ワッシャ１６０の内径は、貫通孔１１２、１３２及び開口部１１３、１３３の内径とほぼ同一かそれより大きくなっている。
【００４０】
金属ワッシャ１６０の外周には、円筒状の樹脂キャップ１７０が設けられている。樹脂キャップ１７０の軸方向下端部の内周側は、金属ワッシャ１６０の外周部を保持している。本実施形態では、配管継手１００Ａを組み立てる工程においては既に金属ワッシャ１６０と樹脂キャップ１７０とが一体化されている。これにより、組立て工程における金属ワッシャ１６０の脱落が防止されるようになっている。樹脂キャップ１７０の軸方向上端部には、内周側に突出する爪部１７１が形成されている。爪部１７１は、雄ブロック１１０の段差部１２１に係止されている。
【００４１】
雄ブロック１１０のＯリング溝１２２には、ゴム製のＯリング１８０が設けられている。Ｏリング１８０は、雄ブロック１１０側の筒状凸部１２０の外周面と、雌ブロック１３０側の凹部１４０の内周面との双方に水密に密着している。これにより、筒状凸部１２０と凹部１４０との間には、円筒状の防水空間１８１が形成されている。防水空間１８１は、冷媒流路２００からは金属ワッシャ１６０及びシール凸部１２３、１４３によって気密に隔離されており、外部（大気側）からはＯリング１８０によって水密に隔離されている。
【００４２】
防水空間１８１に面する凹部１４０の内周面には、防水空間１８１から外部に貫通する貫通孔１４１が開口されている。貫通孔１４１は、防水空間１８１側から外部側に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ状（部分円錐状）の開口形状を有している。
【００４３】
貫通孔１４１には、ゴム等の弾性部材を用いて形成された栓１９０が防水空間１８１側から嵌入されている。貫通孔１４１は、栓１９０によって水密に塞がれている。すなわち、防水空間１８１は、栓１９０によっても外部から水密に隔離されている。栓１９０は、貫通孔１４１に嵌合するテーパ状の形状を有している。栓１９０は貫通孔１４１に対して圧入されるため、貫通孔１４１の開口形状よりもやや幅広に形成される。栓１９０の嵌入方向前方側の端面１９０ａは、雌ブロック１３０の外壁面１３０ａとほぼ同一面内に位置している。また栓１９０の嵌入方向後方側の端面１９０ｂは、凹部１４０の内周面とほぼ同一面内に位置している。栓１９０は、端面１９０ｂにかかる防水空間１８１の内圧が上昇して、端面１９０ａにかかる大気圧との圧力差が大きくなると、貫通孔１４１内を外部側に移動するようになっている。
【００４４】
次に、配管継手１００Ａを組み立てる手順の例について説明する。まず、雄ブロック１１０の貫通孔１１２に配管１１の先端部をろう付け固定し、ピン穴１１５に位置決めピン１５５を固定する。また、雌ブロック１３０の貫通孔１３２に配管１２の先端部をろう付け固定する。
【００４５】
次に、雄ブロック１１０にＯリング１８０及び金属ワッシャ１６０を取り付ける。本実施形態では、金属ワッシャ１６０と樹脂キャップ１７０とが一体化されているため、樹脂キャップ１７０を雄ブロック１１０の筒状凸部１２０先端部に取り付けると、金属ワッシャ１６０の取付け及び位置決めが完了するようになっている。
【００４６】
次に、雌ブロック１３０の貫通孔１４１に、栓１９０を内側から圧入する。これにより、貫通孔１４１は水密に塞がれる。
【００４７】
次に、雄ブロック１１０の対向面部１１１と雌ブロック１３０の対向面部１３１とを対向させ、筒状凸部１２０を凹部１４０に挿入し、位置決めピン１５５をピン穴１３５に挿入する。これにより、雄ブロック１１０と雌ブロック１３０とが位置決めされる。
【００４８】
次に、雄ブロック１１０の挿通孔１１４にボルト１５０を挿通し、雌ブロック１３０の雌ねじ部１３４で締め付ける。これにより、雄ブロック１１０と雌ブロック１３０とが締結される。このとき、金属ワッシャ１６０の一方の表面には雄ブロック１１０側のシール凸部１２３が食い込み、他方の表面には雌ブロック１３０側のシール凸部１４３が食い込み、冷媒流路２００のシール性が確保される。以上の手順を経て、配管継手１００Ａが組立てられる。
【００４９】
次に、配管継手１００Ａを含む冷凍サイクル装置１の気密検査方法の一例について説明する。図４は、配管継手１００Ａの気密検査方法を説明する図である。本例では、図４に示すように、配管継手１００Ａの金属ワッシャ１６０に破損部２１０で破損が生じており、冷媒流路２００の気密性が確保できていない状態にあるものとする。
【００５０】
まず、構成機器間の接続が完了した冷凍サイクル装置１の内部に、高圧の冷媒（又は検査気体）を導入する。これにより、配管継手１００Ａの冷媒流路２００内が高圧になるとともに、破損部２１０を介して防水空間１８１にもガス冷媒が流入する。防水空間１８１はＯリング１８０及び栓１９０によってある程度シールされているため、防水空間１８１に流入したガス冷媒はほとんど外部に漏出せず、防水空間１８１の内圧が冷媒流路２００内と同程度まで上昇する。このとき、栓１９０には、端面１９０ｂにかかる内圧と端面１９０ａにかかる大気圧との圧力差によって、外側に向かう力が加えられる。これにより栓１９０は、図４中の太矢印で示すように貫通孔１４１内を移動し、雌ブロック１３０の外壁面１３０ａから外側に突き出る。
【００５１】
したがって、本実施形態によれば、気密検査の際に栓１９０が雌ブロック１３０の外壁面１３０ａから突き出ているか否かを目視等により判断することにより、金属ワッシャ１６０の破損や付け忘れを容易に検出できる。
【００５２】
ここで、図５に示すように、貫通孔２２０及び栓２２１がテーパのない筒状の形状を有している場合を考える。この場合、図４に示した構成と同様に、金属ワッシャ１６０の破損や付け忘れを容易に検出できるものの、栓２２１が貫通孔２２０から急に飛び出してしまうおそれがある。
【００５３】
これに対し図４に示した構成では、貫通孔１４１は外部側に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ状の開口形状を有し、栓１９０は貫通孔１４１に嵌合する形状を有している。このため、栓１９０の外部側への移動量が規制されるため、栓１９０が貫通孔１４１から完全に飛び出してしまうことを防止できる。貫通孔１４１及び栓１９０のテーパ角度は、気密検査において導入する気体の圧力や栓１９０と貫通孔１４１との摩擦力等を考慮して設定される。すなわち、貫通孔１４１及び栓１９０のテーパ角度は、金属ワッシャ１６０の破損や付け忘れが生じていた場合の気密検査において、栓１９０の端面１９０ａが雌ブロック１３０の外壁面１３０ａから外側に突き出て、かつ、栓１９０が貫通孔１４１から完全には飛び出さない程度に設定されるのが望ましい。
【００５４】
また本実施形態では、栓１９０が外壁面１３０ａから突き出る長さによって、漏れの程度を検出することもできる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６及び図７を用いて説明する。図６は、本実施形態における配管継手１００Ｂの構成を示す部分断面図であり、図３に対応する部分を示している。図７は配管継手１００Ｂの栓２３１の構成を示しており、図７（ａ）は正面図であり、図７（ｂ）は上面図であり、図７（ｃ）は右側面図である。図６及び図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、配管継手１００Ｂは、貫通孔２３０がストッパ面２３２を備えている点と、栓２３１がストッパ面２３２に対し所定の間隙２３６を介して対向するフランジ部２３３を備えている点とに特徴を有している。
【００５６】
貫通孔２３０は、防水空間１８１側では概ね円筒状の開口形状を有している。貫通孔２３０の外壁面１３０ａ側には、円筒状の貫通孔２３０を周方向の一部において部分的に閉塞する半円形状の半円板状部２３５が形成されている。これにより、外壁面１３０ａ側での貫通孔２３０の開口形状は半円筒形状になっている。半円板状部２３５の防水空間１８１側を向いた表面は、ストッパ面２３２となっている。ストッパ面２３２は、凹部１４０の内周面よりも外側で雌ブロック１３０の外壁面１３０ａよりも内側に位置している。
【００５７】
栓２３１は、ゴム等の弾性部材を用いて形成されており、貫通孔２３０に対して防水空間１８１側から圧入されている。栓２３１は、ストッパ面２３２に対し所定の間隙２３６を介して対向する半円形状のフランジ面２３３ａを備えたフランジ部２３３と、フランジ部２３３から外部側に向かって半円柱状に突出する突出部２３４とを有する断面Ｌ字状に形成されている。突出部２３４の嵌入方向前方側の端面２３４ａは、雌ブロック１３０の外壁面１３０ａとほぼ同一面内に位置している。栓２３１の嵌入方向後方側の端面２３１ａは、凹部１４０の内周面とほぼ同一面内に位置している。栓２３１は、防水空間１８１の内圧が上昇すると、フランジ部２３３がストッパ面２３２に当接するまで貫通孔２３０内を移動できるようになっている。
【００５８】
本実施形態では、第１実施形態と同様に、気密検査の際に栓２３１が雌ブロック１３０の外壁面１３０ａから突き出ているか否かを目視等により判断することにより、金属ワッシャ１６０の破損や付け忘れを容易に検出できる。
【００５９】
また本実施形態では、フランジ部２３３に対向するストッパ面２３２が貫通孔２３０に形成されているため、栓２３１の外部への移動量をより確実に規制でき、気密検査の際に栓２３１が貫通孔２３０から完全に飛び出してしまうことを防止できる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８及び図９を用いて説明する。図８は、本実施形態における配管継手１００Ｃの構成を示す部分断面図であり、図３に対応する部分を示している。図９は、配管継手１００Ｃの栓２４１の構成を示しており、図９（ａ）は正面図であり、図９（ｂ）は上面図であり、図９（ｃ）は右側面図である。図８及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、配管継手１００Ｃは、貫通孔２４０のストッパ面２４２と栓２４１のフランジ部２４３とがいずれも環状である点に特徴を有している。
【００６１】
貫通孔２４０は、防水空間１８１側での内径と外部側での内径とが異なる２段円筒状の開口形状を有している。すなわち、貫通孔２４０は、防水空間１８１側に形成された比較的内径の大きい円筒状の大径部２４０ａと、外部側に形成され、大径部２４０ａと同軸でそれより内径の小さい円筒状の小径部２４０ｂとを有している。大径部２４０ａと小径部２４０ｂとの間には、防水空間１８１側を向いた環状のストッパ面２４２が貫通孔２４０内の全周に形成されている。
【００６２】
栓２４１は、貫通孔２４０に対して防水空間１８１側から圧入されている。栓２４１は、大径部２４０ａに嵌入されるフランジ部２４３と、フランジ部２４３から外部側に向かってフランジ部２４３と同軸に突出し、小径部２４０ｂに嵌入される突出部２４４とを有しており、断面Ｔ字状に形成されている。フランジ部２４３には、ストッパ面２４２に対し所定の間隙２４６を介して対向する環状のフランジ面２４３ａが全周に形成されている。突出部２４４の嵌入方向前方側の端面２４４ａは、雌ブロック１３０の外壁面１３０ａとほぼ同一面内に位置している。栓２４１の嵌入方向後方側の端面２４１ａは、凹部１４０の内周面とほぼ同一面内に位置している。栓２４１は、防水空間１８１の内圧が上昇すると、フランジ部２４３がストッパ面２４２に当接するまで貫通孔２４０内を移動できるようになっている。
【００６３】
本実施形態では、第２実施形態と同様に、フランジ部２４３に対向するストッパ面２４２が貫通孔２４０に形成されているため、栓２４１の外部への移動量を規制でき、気密検査の際に栓２４１が貫通孔２４０から完全に飛び出してしまうことを防止できる。
【００６４】
また本実施形態では、第２実施形態と比較すると、貫通孔２４０及び栓２４１がそれぞれ同軸形状を有しているため、貫通孔２４０及び栓２４１の形成が容易になり、配管継手１００Ｃの製造工程を簡略化できる。
【００６５】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、部分円錐状の開口形状を有する貫通孔２２０を例に挙げたが、貫通孔２２０は部分角錐状の開口形状を有していてもよいし、少なくとも１つのテーパ面が形成された略角筒状の開口形状を有していてもよい。
【００６６】
また上記実施形態では、ＣＯ２冷媒を用いた冷凍サイクル装置に適用される配管継手を例に挙げたが、フロン系冷媒、ＨＣ系冷媒等の他の冷媒を用いた冷凍サイクル装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第１実施形態における配管継手を備えた冷凍サイクル装置の概略構成を示す図である。
【図２】第１実施形態における配管継手の構成を模式的に示す断面図である。
【図３】第１実施形態における配管継手の一部を拡大して示す部分断面図である。
【図４】第１実施形態における配管継手の気密検査方法を説明する図である。
【図５】第１実施形態における配管継手の気密検査方法を説明する図である。
【図６】第２実施形態における配管継手の一部の構成を示す部分断面図である。
【図７】第２実施形態における配管継手の栓の構成を示す図である。
【図８】第３実施形態における配管継手の一部の構成を示す部分断面図である。
【図９】第３実施形態における配管継手の栓の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  冷凍サイクル装置
１１、１２  配管
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１０１、１０２  配管継手
１１０  雄ブロック（第１部材）
１１３  第１開口部
１２０  筒状凸部
１３０  雌ブロック（第２部材）
１３３  第２開口部
１４０  凹部
１４１、２２０、２３０、２４０  貫通孔
１６０  金属ワッシャ
１８０  Ｏリング
１８１  防水空間
１９０、２２１、２３１、２４１  栓
２３２、２４２  ストッパ面
２３３、２４３  フランジ部
２３６、２４６  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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