(57)【要約】【課題】本発明は、２台の脱気槽を１台のポンプによって連続した脱気処理を行うことができる水中溶存酸素の脱気装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、貯水槽４の下方位置に設置され、貯水槽４から給水された被処理水の溶存酸素を除去し、貯水槽４に還流する脱気装置１であって、その上部に給水管５Ａ、５Ｂが連通状に接続され、かつその下部に排水管６Ａ、６Ｂが連通杖に接続された２台の気密状の脱気タンク３Ａ、３Ｂと、排水管６Ａ，６Ｂに設けられた電動弁１０Ａ、１０Ｂと、排水管６Ａ、６Ｂに電動弁１０Ａ，１０Ｂによって切り替え可能な状態で接続された吸引ポンプ７と、吸引ポンプ７に接続された貯水槽還流用としての循環用水管１１と、脱気タンク３Ａ、３Ｂ内の上部に、その排気口が開口され、かつ外部に排気されるように配管された排気管１５とから構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水槽の下方位置に設置され、該貯水槽から給水された被処理水の溶存酸素を除去し、前記貯水槽に還流する脱気装置であって、
その上部に給水管が連通状に接続され、かつその下部に排水管が連通杖に接続された２台の気密状の脱気タンクと、
前記それぞれの排水管に設けられた電動弁と、
前記それぞれの排水管に前記電動弁によって切り替え可能な状態で接続された吸引ポンプと、
前記吸引ポンプに接続された貯水槽還流用としての循環用水管と、
前記それぞれの脱気タンク内の上部に、その排気口が開口され、かつ外部に排気されるように配管された排気管とを備える
水中溶存酸素の脱気装置。
【請求項２】
前記それぞれの給水管に、被処理水を噴霧状態で給水する給水ノズルを設けた
請求項１に記載の水中溶存酸素の脱気装置。
【請求項３】
前記それぞれの給水管に、電磁弁を設けた
請求項１または請求項２に記載の水中溶存酸素の脱気装置。
【請求項４】
前記脱気タンク内の上端に集気凹部が形成された
請求項１、請求項２または請求項３に記載の水中溶存酸素の脱気装置。
【請求項５】
前記循環用水管の中途に、水質改善用としての鉱石タンクが連通された
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の水中溶存酸素の脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中溶存酸素の脱気装置に関する。詳しくは、貯水槽に貯水されている水道水から溶存酸素を脱気させる水中溶存酸素の脱気装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のビル、あるいはマンションやアパートなどの集合住宅では貯水槽が設けられ、この貯水槽から各部屋に配水されている。この場合に貯水槽に貯められる水道水中の溶存酸素が水道配管内面に発生する錆の要因となっている。
【０００３】
例えば、溶存酸素を１／２に低下させると、同じ錆の量が成長するのに要する時間は、略２倍となる。換言すれば溶存酸素と錆の成長は略比例する。従って、この溶存酸素を除去すれば、錆の発生や成長を大きく抑制することができる。
【０００４】
ここで、水中から溶存酸素を脱気させる装置が提案されており、例えば特許文献１に記載されている。具体的には、図５に示すように、気密状態の脱気槽１０１、水槽１０２からの処理対象水を脱気槽１０１内に噴霧状態で給水する給水ノズル１０３、脱気槽１０１内から処理対象水を排水して水槽１０２に循環させるための循環管路１０４及び脱気槽１０１の上端部に形成された集気凹部１０５に一端を臨ませた排気管路１０６を備え、給水速度より早い速度で排水するか又は十分に給水した後に給水を停止した状態で排水することで脱気槽１０１内に減圧状態を与えて脱気すると共に、排水を停止した状態で給水するか又は排水速度より速い速度で給水することで脱気槽１０１内の気体を外部に排出するような構成とされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９５０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１における脱気装置では、脱気槽１０１内に先ず給水ノズル１０３からこの給水ノズル１０３に水位が近接するまで給水した状態で給水を停止し、それからポンプ１０７を作動させて排水を行い減圧状態とするものであり、連続した脱気が行うことができない問題がある。
【０００７】
また、水槽内に脱気槽を設置する場合には水圧を利用しての脱気槽内への注入が可能となるが、既存の水槽内に設置する場合には非常に煩雑な施工となり、かつ衛生面において問題がある。
【０００８】
本発明は以上に点に鑑みて創案されたものであって、２台の脱気槽を１台のポンプによって連続した脱気処理を行うことができる水中溶存酸素の脱気装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係る水中溶存酸素の脱気装置は、貯水槽の下方位置に設置され、貯水槽から給水された被処理水の溶存酸素を除去し、貯水槽に還流する脱気装置であって、その上部に給水管が連通状に接続され、かつその下部に排水管が連通杖に接続された２台の気密状の脱気タンクと、それぞれの排水管に設けられた電動弁と、それぞれの排水管に前記電動弁によって切り替え可能な状態で接続された吸引ポンプと、吸引ポンプに接続された貯水槽還流用としての循環用水管と、それぞれの脱気タンク内の上部に、その排気口が開口され、かつ外部に排気されるように配管された排気管とを備える。
【００１０】
ここで、貯水槽から被処理水を気密状の脱気タンク内に給水した状態から吸引ポンプによって強制排水を行うことにより、脱気タンク内が減圧状態となり被処理水から溶存酸素が脱気され、その脱気された酸素を排気管によって外部に排気する一連の動作によって溶存酸素の脱気処理が可能となる。更に、２台の脱気タンクによる排水処理を１台の吸引ポンプによって交互、かつ連続して排水処理が行われることにより、効率的な脱気処理を行うことが可能となる。
【００１１】
また、それぞれの給水管に、被処理水を噴霧状態で給水する給水ノズルを設けることにより、脱気処理がより一層効率的となる。
【００１２】
また、それぞれの給水管に、電磁弁を設けることにより脱気タンクへの給水が交互に行え、これにより脱気処理の連続運転が可能となる。
【００１３】
また、脱気タンク内の上端に集気凹部が形成されることによって、分離された脱気ガスを効率的に集気することが可能となる。
【００１４】
また、循環用水管の中途に、水質改善用としての鉱石タンクが連通されることにより、脱気処理された処理水を麦飯石などのミネラル成分を溶出する鉱石に通すことによって水質の改善が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水中溶存酸素の脱気装置では、貯水槽内の被処理水を２台の脱気タンクによる脱気処理を１台の吸引ポンプによって連続的に行いながら還流させることにより効率的な溶存酸素の脱気処理を行うことが可能となると共に、消費電力の節約も図ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１に、本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置に一例を示す平面説明図、図２に、本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置の正面説明図、図３に、本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置によるフロー図を示す。
【００１７】
ここで示す脱気装置１は、基台２上に２個の脱気タンク３Ａ、３Ｂが並設され、この脱気タンク３Ａ、３Ｂの上端には給水管５Ａ、５Ｂがそれぞれ連通状に接続されている。また、脱気タンク３Ａ、３Ｂの下端には排水管６Ａ、６Ｂがそれぞれ連通されると共に、吸引ポンプ７介して鉱石タンク８に接続され、更に鉱石タンク８より貯水槽４に連通された構成とされている。
【００１８】
給水管５Ａ、５Ｂは、貯水槽４に連通状とされる１本の給水管５が分岐され、更にその先端が脱気タンク３Ａ、３Ｂ内の上部にて給水管５Ａ、５Ｂの開放端に取付けられる噴射ノズル９によって水の噴射が行われる構成とされている。
【００１９】
また、排水管６Ａ、６Ｂには電動弁１０Ａ、１０Ｂが配置され、この電動弁１０Ａ、１０Ｂによって脱気タンク３Ａ、３Ｂの強制排水の切り替えが自在に行える構成とされている。そして吸引ポンプ７によって強制排水された水が鉱石タンク８内を通過して循環用水管１１によって貯水槽４に送り込まれる。
【００２０】
なお、図中１２は制御部であり、給水管５Ａ、５Ｂからの給水、電動弁１０Ａ、１０Ｂ等の切り替えや吸引ポンプ６の起動の設定を行う構成とされている。
また、吸引ポンプ７は、多段式渦巻式のポンプを使用するものであり、この多段式渦巻式ポンプは、小型で吸水能力が高く、かつ故障し難いために長期間の連続運転を安定的に行うことが可能となる。
【００２１】
ここで、脱気装置１はビルの屋上などに設置される貯水槽４の下方位置に設置され、貯水槽４と脱気タンク３Ａ、３Ｂとの高低差を利用して脱気タンク３Ａ、３Ｂ内への被処理水の噴射が可能となる。また、給水管５Ａ、５Ｂには電磁弁１３Ａ、１３Ｂが設けられて同時給水、あるいは切り替え給水が可能な構成とされている。
【００２２】
また、脱気タンク３Ａ、３Ｂ内の上部には円錐形状の集気凹部１４が形成され、この集気凹部１４内に脱気タンク３Ａ、３Ｂの底部より貫通して立ち上げられた排気管１５の先端が開放されている。この排気管１５には、真空計１６および逆止弁１７が設けられており、その他端は大気中に開放された構成とされている。
【００２３】
また、脱気タンク３Ａ、３Ｂには、その内部の水位を感知するための上限水位感知センサ１８および下限水位感知センサ１９が設けられ、この上限水位感知センサ１８によって被処理水の満水時の状態を感知すると共に下限水位感知センサ１９によって処理終了時を感知する構成とされている。
【００２４】
以上の構成よりなる本発明では、電源投入時には、給水管５Ａ、５Ｂには電磁弁１３Ａ、１３Ｂが同時に開いて脱気タンク３Ａ、３Ｂより高い位置に設置された貯水槽４より被処理水を脱気タンク３Ａ、３Ｂ内に満水状態となるまで給水する。
【００２５】
ここで、脱気タンク３Ａに連通される排水管６Ａの電動弁１０Ａは開の状態とされ、脱気タンク３Ｂに連通される排水管６Ｂの電動弁１０Ｂは閉の状態とされ、脱気タンク３Ａ、３Ｂ内が満水となったことを上限水位感知センサ１８によって感知された時点から、吸引ポンプ６を起動させて被処理水の排水が行われる。
【００２６】
この場合に、脱気タンク３Ａ内に減圧状態が形成され、被処理水中の溶存酸素はヘンリーの法則によりガス体となって脱気タンク３Ａの上部に分離される。そして吸引ポンプ６の起動によって排水管６Ａを通して脱気された処理水は、麦飯石、珊瑚石などのミネラル成分を溶出する鉱石が収納された鉱石タンク８内を通過して循環用水管１１より貯水槽４に還流される。
【００２７】
次に、脱気タンク３Ａ内の排水の終了を下限水位感知センサ１９が感知した時点で、電動弁１０Ａは閉と同時に、排水管６Ｂの電動弁１０Ｂが開とし、吸引ポンプ６を起動させて被処理水の排水が行われる。これに伴い脱気タンク３Ａ内への給水が開始されて水位が上昇することにより脱気タンク３Ａ内上部に分離されたガス体は排気管１５を通して強制的に外部に排出される。
【００２８】
ここで、真空計１６は、脱気タンク３Ａ、３Ｂ内の減圧度を視認可能とするものであり、吸引ポンプ６を真空計１６と連動させて稼働させることにより、脱気タンク３Ａ、３Ｂ内の減圧度を一定に保つことが可能となる。
【００２９】
一方、脱気タンク３Ｂ内の被処理水が強制排水されることにより脱気タンク３Ｂ内に減圧状態が形成され、被処理水中の溶存酸素はヘンリーの法則によりガス体をなって脱気タンク３Ｂの上部に分離される。そして吸引ポンプ６の起動によって排水管６Ｂを通して脱気された処理水は、麦飯石、珊瑚石などのミネラル成分を溶出する鉱石が収納された鉱石タンク８内を通過して循環用水管１１より貯水槽４に循環される。
【００３０】
なお、本実施例では鉱石タンクを備えた脱気装置について詳述したが、必ずしも鉱石タンクを備える必要性は無く、脱気処理された処理水を貯水槽に循環させる構成であっても構わない。
また、網容器などに収納し、一定期間ごとに網容器自体を取り替えるカートリッジ式とすることが望ましい。
【００３１】
次に図４に示すのは、本発明を適用した２台の脱気タンクと比較例として１台の脱気タンクによる処理水の溶存酸素濃度測定結果を示すグラフ図である。
【００３２】
ここで、処理前の貯水槽内の水道原水における溶存酸素濃度は９．８ｍｇ／ｌであり、処理開示から５分後における溶存酸素濃度は、１台の脱気タンク（以下「比較例」と称する。）による場合には、７ｍｇ／ｌであり、本発明の２台の脱気タンク（以下「実施例」と称する。）による場合には、５．５ｍｇ／ｌであった。
更に、１０分後における溶存酸素濃度は、比較例による場合には、４．５ｍｇ／ｌであり、実施例による場合には、３．６ｍｇ／ｌであり、処理開始から１８０分の間連続運転した結果、比較例による場合には、１ｍｇ／ｌであり、実施例による場合には、０．５ｍｇ／ｌであった。
【００３３】
以上の結果から、２台の脱気タンクによる実施例における脱気処理では短時間で溶存酸素の脱気を行うことを確認することができた。また、実施例と比較例における消費電力を比較した場合には、殆んど消費電力の差がないことが確認できた。したがって、１台の吸引ポンプによって２台の脱気タンクによる脱気処理を行うことで非常に効率的な溶存酸素の脱気処理を行うことが可能となる。
【００３４】
本発明による脱気装置は、脱気タンクに貯水槽から被処理水の給水から吸引ポンプによって強制的に排水を行うことにより、脱気タンク内を減圧状態にして被処理水からの脱気を行うと共に分離された気体を外部に排出し、脱気された処理水を再び貯水槽に還流させる。
【００３５】
また、貯水槽からの給水を脱気タンクを貯水槽の下方位置に設置することによる落差を利用しての給水を行い、かつ一台の吸引ポンプによって２台の脱気タンクによる被処理水の脱気処理を交互に連続して行うことにより、消費電力を抑制し経済的、かつ短時間での脱気処理が可能となり処理能力が大幅に向上することが可能となる。
【００３６】
したがって、１台の吸引ポンプの起動により２台の脱気タンクによる脱気処理を行うことにより非常に効率の良い水道原水の脱気処理を行うことが可能となる。この結果、貯水槽から各部屋等に配管される給水管内の錆の発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置に一例を示す平面説明図である。
【図２】本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置の正面説明図である。
【図３】本発明を適用した水中溶存酸素の脱気装置による脱気フロー図を示す。
【図４】本発明を適用した２台の脱気タンクと、比較例として１台の脱気タンクによる処理水の溶存酸素濃度測定結果を示したグラフ図である。
【図５】従来の水中溶存酸素の脱気装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      脱気装置
２      基台
３Ａ、３Ｂ  脱気タンク
４      貯水槽
５Ａ、５Ｂ  給水管
６Ａ、６Ｂ  排水管
７      吸引ポンプ
８      鉱石タンク
９      噴射ノズル
１０Ａ、１０Ｂ  電動弁
１１    循環用水管
１２    制御部
１３Ａ、１３Ｂ  電磁弁
１４    集気凹部
１５    排気管
１６    真空計
１７    逆止弁
１８    上限水位感知センサ
１９    下限水位感知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010149074.tif 000006
【図５】
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