(57)【要約】【課題】ヘッダ内の下方に液冷媒が溜まることを抑制し、性能が向上する熱交換器を提供する。【解決手段】冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器１０であって、ヘッダ１５と、複数の扁平管１１とを備える。ヘッダ１５は、上下に延び、冷媒が流れる。複数の扁平管１１は、ヘッダ１５に交差する方向に延び、異なる高さ位置でヘッダ１５の外面から内面へと貫通し、それぞれの端部１１０がヘッダ１５内に位置する。複数の扁平管１１のうち、一の扁平管の端部の平面視における形状は、他の扁平管の端部の平面視における形状と異なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器（１０）であって、
上下に延び、前記冷媒が流れるヘッダ（１５）と、
前記ヘッダ（１５）に交差する方向に延び、異なる高さ位置で前記ヘッダ（１５）の外面から内面へと貫通し、それぞれの端部（１１０）が前記ヘッダ（１５）内に位置する複数の扁平管（１１）と、
を備え、
前記複数の扁平管（１１）のうち、一の扁平管の端部の平面視における形状は、他の扁平管の端部の前記平面視における形状と異なる、
熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記複数の扁平管（１１）は、複数の第１扁平管（１１ａ）および複数の第２扁平管（１１ｂ）を有し、
前記第１扁平管（１１ａ）の前記端部（１１０）である第１端部（１１０ａ）の形状と、前記第２扁平管（１１ｂ）の前記端部（１１０）である第２端部（１１０ｂ）の形状とは、互いに異なり、
前記第１扁平管（１１ａ）と、前記第２扁平管（１１ｂ）とは、交互に配置され、互いに所定の距離をおいて配置される、
請求項１に記載の熱交換器（１０）。
【請求項３】
前記ヘッダ（１５）の内面の前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対向する部分が、前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対応した対応形状となっている、
請求項２に記載の熱交換器（１０）。
【請求項４】
前記対応形状自体が、前記ヘッダ（１５）自身の一部の形状となっている、
請求項３に記載の熱交換器（１０）。
【請求項５】
前記対応形状とは、前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）と、前記ヘッダ（１５）の内面の前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対向する部分とが、前記平面視において、略平行となる形状である、
請求項３または４に記載の熱交換器（１０）。
【請求項６】
前記冷媒は、液冷媒およびガス冷媒からなり、
前記平面視において、前記ヘッダ（１５）の内面と前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）との間に挿入され、前記液冷媒を飛散させる挿入部材（１６）をさらに備え、
前記挿入部材（１６）の、前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対向する部分が、前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対応した形状となっている、
請求項２に記載の熱交換器（１０）。
【請求項７】
前記対応した形状とは、前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）と、前記挿入部材（１６）の前記第１端部（１１０ａ）および前記第２端部（１１０ｂ）のそれぞれに対向する部分とが、前記平面視において、略平行となる形状である、
請求項６に記載の熱交換器（１０）。
【請求項８】
前記第１端部（１１０ａ）には、前記平面視において、前記複数の扁平管（１１）が延びる第１方向に直交する面と鋭角をなす第１斜め面が形成され、
前記第２端部（１１０ｂ）には、前記第１斜め面とは異なる角度を前記第１方向に直交する面となす第２斜め面が形成される、
請求項２〜７のいずれかに記載の熱交換器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉛直方向に延びる１対のヘッダと、そのヘッダの長手に直交する方向に延び、ヘッダに貫通する複数の扁平管とを備える、いわゆる積層型の熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１）。この熱交換器を空調機に用いる場合であって、蒸発器として機能させるとき、ガス冷媒と液冷媒とが混合した状態の冷媒がヘッダの外方からヘッダ内へ流入し、ヘッダを介して、下部に位置する扁平管から上部に位置する扁平管へと冷媒が流れる。
【特許文献１】特開平７−５５３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されているような熱交換器においては、ガス冷媒の密度よりも液冷媒の密度のほうが高いので、鉛直方向に延びるヘッダの内部では、液冷媒が下方に溜まる恐れがある。このため、上方に位置する扁平管には、液冷媒が流れにくいといったことが考えられる。このような状況下においては、熱交換器の性能に影響することが想定される。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ヘッダ内の下方に液冷媒が溜まることを抑制し、性能が向上する熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器は、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器であって、ヘッダと、複数の扁平管とを備える。ヘッダは、上下に延び、冷媒が流れる。複数の扁平管は、ヘッダに交差する方向に延び、異なる高さ位置でヘッダの外面から内面へと貫通し、それぞれの端部がヘッダ内に位置する。複数の扁平管のうち、一の扁平管の端部の平面視における形状は、他の扁平管の端部の平面視における形状と異なる。
【０００６】
ここで、例えば、冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とが混合した冷媒である。
【０００７】
また、例えば、上下に延びるとは、鉛直方向に延びることをいう。また、ヘッダに交差する方向に延びるとは、例えば、ヘッダの長手に直交する方向に延びることをいう。
【０００８】
第１発明に係る熱交換器では、一の扁平管の端部の平面視における形状と、他の扁平管の端部の平面視における形状とが異なることにより、ヘッダ内を流れる冷媒の流路を複雑にする。これにより、密度の相違により分離されやすいガス冷媒と液冷媒との混合が促進され、ヘッダ内の下方に液冷媒が溜まることが抑制される。よって、熱交換器の性能が向上する。
【０００９】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、複数の扁平管は、複数の第１扁平管および複数の第２扁平管を有する。第１扁平管の端部である第１端部の形状と、第２扁平管の端部である第２端部の形状とは、互いに異なる。第１扁平管と、第２扁平管とは、交互に配置され、互いに所定の距離をおいて配置される。
【００１０】
第２発明に係る熱交換器では、端部の形状が異なる扁平管が交互に配置されることにより、ヘッダ内における冷媒の流路が複雑になり、冷媒が乱流状態となるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００１１】
第３発明に係る熱交換器は、第２発明に係る熱交換器であって、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分が、第１端部および第２端部のそれぞれに対応した対応形状となっている。
【００１２】
第３発明に係る熱交換器では、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分が、第１端部および第２端部のそれぞれに対応した対応形状となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、ヘッダの内面にぶつかりやすい構成となっている。よって、冷媒が乱流状態となるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００１３】
第４発明に係る熱交換器は、第３発明に係る熱交換器であって、対応形状自体が、ヘッダ自身の一部の形状となっている。
【００１４】
第４発明に係る熱交換器では、対応形状自体が、ヘッダ自身の一部の形状となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、ヘッダの内面にぶつかりやすい。これにより、冷媒の流れに乱れが発生し、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００１５】
第５発明に係る熱交換器とは、第３発明または第４発明に係る熱交換器であって、対応形状は、第１端部および第２端部と、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となる形状である。
【００１６】
第５発明に係る熱交換器では、第１端部および第２端部と、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、ヘッダの内面にぶつかりやすい。
【００１７】
第６発明に係る熱交換器は、第２発明に係る熱交換器であって、挿入部材をさらに備える。挿入部材は、平面視において、ヘッダの内面と第１端部および第２端部との間に挿入され、液冷媒を飛散させる。冷媒は、液冷媒およびガス冷媒からなる。挿入部材の、第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分が、第１端部および第２端部のそれぞれに対応した形状となっている。
【００１８】
第６発明に係る熱交換器では、液冷媒が、挿入部材にぶつかることにより飛散しやすくなるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進され、かつ、液冷媒が上方に位置する扁平管に流れやすくなる。
【００１９】
第７発明に係る熱交換器は、第６発明に係る熱交換器であって、対応した形状とは、第１端部および第２端部と、挿入部材の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となる形状である。
【００２０】
第７発明に係る熱交換器では、第１端部および第２端部と、挿入部材の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、挿入部材にぶつかりやすい。
【００２１】
第８発明に係る熱交換器は、第２発明〜第７発明に係る熱交換器であって、第１端部には、平面視において、扁平管が延びる第１方向に直交する面と鋭角をなす第１斜め面が形成される。第２端部には、第１斜め面とは異なる角度を第１方向に直交する面となす第２斜め面が形成される。
【００２２】
第８発明に係る熱交換器では、第１斜め面が形成された第１扁平管から出た冷媒と、第２斜め面が形成された第２扁平管から出た冷媒とがぶつかりやすくなり、分離されやすいガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明に係る熱交換器では、一の扁平管の端部の平面視における形状と、他の扁平管の端部の平面視における形状とが異なることにより、ヘッダ内を流れる冷媒の流路を複雑にする。これにより、密度の相違により分離されやすいガス冷媒と液冷媒との混合が促進され、ヘッダ内の下方に液冷媒が溜まることが抑制される。よって、熱交換器の性能が向上する。
【００２４】
第２発明に係る熱交換器では、端部の形状が異なる扁平管が交互に配置されることにより、冷媒の流路が複雑になり、冷媒が乱流状態となるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００２５】
第３発明に係る熱交換器では、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分が、第１端部および第２端部のそれぞれに対応した対応形状となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、ヘッダの内面にぶつかる構成となっている。よって、冷媒が乱流状態となるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００２６】
第４発明に係る熱交換器では、対応形状自体が、ヘッダ自身の一部の形状となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、ヘッダの内面にぶつかりやすい。これにより、冷媒の流れに乱れが発生し、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【００２７】
第５発明に係る熱交換器では、第１端部および第２端部と、ヘッダの内面の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となっていることにより、冷媒がヘッダの内面にぶつかりやすい。
【００２８】
第６発明に係る熱交換器では、液冷媒が、挿入部材にぶつかることにより飛散しやすくなるので、ガス冷媒と液冷媒との混合が促進され、かつ、液冷媒が上方に位置する扁平管に流れやすくなる。
【００２９】
第７発明に係る熱交換器では、第１端部および第２端部と、挿入部材の第１端部および第２端部のそれぞれに対向する部分とが、平面視において、略平行となっていることにより、冷媒が扁平管からヘッダ内へ流入した後に、挿入部材にぶつかりやすい。
【００３０】
第８発明に係る熱交換器では、第１斜め面が形成された第１扁平管から出た冷媒と、第２斜め面が形成された第２扁平管から出た冷媒とがぶつかりやすくなり、分離されやすいガス冷媒と液冷媒との混合が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３３】
＜第１実施形態＞
＜熱交換器１０の構成＞
まず、熱交換器１０の構成について説明する。
【００３４】
熱交換器１０は、空調機に用いられ、熱交換器１０内を流れる冷媒と、熱交換器１０を通り抜ける空気との間で熱交換を行わせるものである。
【００３５】
図１に示すように、熱交換器１０は、扁平管群１１、波形フィン１２およびヘッダ１５を備える。
【００３６】
（扁平管群１１）
図２は、扁平管群１１の第１ヘッダ１５１側の端部群１１０の近傍を示す斜視図である。なお、この図では、第１ヘッダ１５１を表さないことにする。
【００３７】
扁平管群１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から成形される多数の扁平管から成り、図２に示すように、端部群１１０と、伝熱面となる平面部１１３を有する。また、扁平管群１１の各扁平管には、冷媒が流れる冷媒流路となる複数の穴１１４が形成されている。
【００３８】
扁平管群１１は、第１扁平管１１ａと、第２扁平管１１ｂとを有する。第１扁平管１１ａと、第２扁平官１１ｂとは、平面部１１３を上下に向けた状態で、鉛直方向に、所定の距離をおいて、交互に複数段配列されている。ここで、所定の距離とは、例えば１３ｍｍである。
【００３９】
なお、本実施形態での扁平管群１１の総本数は１８本であるが、これに限られるものではない。
【００４０】
（波形フィン１２）
図２に示すように、波形フィン１２は、波形に折り曲げられたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンである。波形フィン１２は、第１扁平管１１ａと第２扁平管１１ｂとに挟まれた空間に配置され、谷部および山部が第１扁平管１１ａおよび第２扁平管１１ｂの平面部１１３と接触している。なお、谷部と山部と平面部１１３とはロウ付け溶接されている。
【００４１】
波形フィン１２の伝熱面１２ａは、第１扁平管１１ａと第２扁平管１１ｂとに挟まれた空間を通過する空気と熱交換する面であり、効率よく熱交換を行うためのルーバー１２ｃが形成されている。
【００４２】
（ヘッダ１５）
ヘッダ１５は、鉛直方向に延びる円筒形状をした管である。図１に示すように、ヘッダ１５の外面から内面へ、扁平管群１１の各扁平管がそれぞれ異なる高さ位置で、ヘッダ１５の長手に直交する方向から貫通している。ヘッダ１５は、扁平管群１１を支持する機能と、冷媒を扁平管群１１の複数の穴１１４に導く機能と、複数の穴１１４から出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。
【００４３】
ヘッダ１５は、互いに離間した第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２とを有する。第１ヘッダ１５１は、図１の正面視右側のヘッダである。第２ヘッダ１５２は、図１の正面視左側のヘッダである。
【００４４】
第１ヘッダ１５１の上部には、第１ヘッダ１５１から第１ヘッダ１５１の外方への出口となる冷媒出口部１５１ａが形成されている。
【００４５】
第２ヘッダ１５２の下部には、第２ヘッダ１５２の外方から第２ヘッダ１５２への入口となる冷媒入口部１５２ａが形成されている。
【００４６】
第１ヘッダ１５１の内部および第２ヘッダ１５２の内部には、バッフル板１８が設けられている。バッフル板１８は、冷媒の流れ方向を決定するための金属製の板部材である。
【００４７】
（第１ヘッダ１５１の内部における扁平管群１１）
図３は、第１ヘッダ１５１を図１のIII―IIIで切断した場合の断面図である。
【００４８】
図３に示すように、第１扁平管１１ａは、平面視において、扁平管群１１が延びる方向（以下、第１方向という）に直交する面（以下、直交面２００（図３参照）という。）と鋭角をなす第１斜め面が形成された、第１端部１１０ａを有する。
【００４９】
第２扁平管１１ｂは、平面視において、第１斜め面と、扁平管群１１の重心を通って第１方向に延びる鉛直面３００を軸面として面対称となる第２斜め面が形成された、第２端部１１０ｂを有する。
【００５０】
そして、第１端部１１０ａと、第２端部１１０ｂとが端部群１１０を構成する。
【００５１】
このように、第１端部１１０ａの複数の穴１１４の出入口が露出する端面を第１斜め面とし、第２端部１１０ｂの複数の穴１１４の出入口が露出する端面を第２斜め面とすることで、冷媒流路を複雑にし、第１ヘッダ１５１の内部において、冷媒の流れに乱れを生じさせる構成としている（図４参照）。
【００５２】
なお、第１斜め面および第２斜め面は、長方形状の扁平管の端部を切断することにより形成したり、また、予め第１斜め面および第２斜め面が形成された扁平管を、金型を用いて一体成形したりする。
【００５３】
なお、本実施形態では、第１ヘッダ１５１の内部における扁平管群１１の端部群１１０についてのみ説明したが、第２ヘッダ１５２の内部における扁平管群１１の端部群１１０についても第１ヘッダ１５１の内部における扁平管群１１の端部群１１０と同様の構成がとられている（図示省略）。
【００５４】
＜冷媒の流れ＞
次に、熱交換器１０が蒸発器として機能するときの冷媒の流れについて説明する。
【００５５】
図１において、第２ヘッダ１５２の外方から、冷媒入口部１５２ａを介して第２ヘッダ１５２の内部へ流入した冷媒（矢印Ａ１参照）は、下から１段目（最下段目）〜３段目の第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂに形成される複数の穴１１４にほぼ均等に分流され、第１ヘッダ１５１へ向かって流れる。第１ヘッダ１５１に達した冷媒は、下から４段目〜９段目の第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂに形成される複数の穴１１４へほぼ均等に分流され、第２ヘッダ１５２へ向かって流れる。第２ヘッダ１５２に達した冷媒は、下から１０段目〜１８段目（最上段目）の第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂに形成される複数の穴１１４へ均等に分流され、第１ヘッダ１５１へ向かって流れる。そして、第１ヘッダ１５１に到達した冷媒は、合流して冷媒出口部１５１ａから第１ヘッダ１５１の外方へ流出する（矢印Ａ２参照）。
【００５６】
なお、第２ヘッダ１５２の内部には、下から３段目の第２扁平管１１ｂと下から４段目の第１扁平管１１ａとの間にバッフル板１８が設けられ、冷媒がバッフル板１８の下から上に流れないようになっている。また、第１ヘッダ１５１の内部では、上から９段目の第１扁平管１１ａと上から１０段目の第２扁平管１１ｂとの間にバッフル板１８が設けられ、冷媒がバッフル板１８の下から上に流れないようになっている。このように、バッフル板１８により、熱交換器１０の内部を冷媒が蛇行するように流れる。
【００５７】
＜第１実施形態に係る熱交換器１０の特徴＞
本実施形態に係る熱交換器１０では、第１扁平管１１ａの第１端部１１０ａに第１斜め面が形成され、また、第２扁平管１１ｂの第２端部１１０ｂに第２斜め面が形成されている。第１斜め面および第２斜め面は、鉛直面３００を軸面として面対称となるような構成をしている。また、第１扁平管１１ａと、第２扁平管１１ｂとは、交互に配置される。
【００５８】
このように、第１斜め面および第２斜め面が、鉛直面３００を軸面として面対称となるような構成をしており、第１扁平管１１ａと、第２扁平管１１ｂとが交互に配置されることにより、ヘッダ１５に内部における冷媒の流路が複雑になっている。これにより、第１扁平管１１ａを流れ、ヘッダ１５内へ流入する冷媒と、第２扁平管１１ｂを流れ、ヘッダ１５内へ流入する冷媒とが衝突するようになる。そして、その衝突や、冷媒のヘッダ１５の内面への衝突などにより、ヘッダ１５の内部において、冷媒の乱流状態を生じさせることができる。特に、密度がガス冷媒よりも高いためにヘッダ１５内の下方に溜まりやすい液冷媒が、衝突により飛散しやすくなる。
【００５９】
この結果、密度の相違により分離しやすいガス冷媒と液冷媒とが混合されやすくなる。また、ヘッダ１５の内部において、下方へ落ちそうになっている液冷媒があるときにも、冷媒の乱流状態が生じていることにより、これがガス冷媒と混ざることも期待できる。よって、ガス冷媒と液冷媒とが混合した冷媒を、扁平管群１１のうち上方に位置する第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂに流すことが可能になり、液冷媒がヘッダ１５内の下方に溜まることを抑制できる。
【００６０】
したがって、液冷媒の不足による熱交換器１０の蒸発器としての機能の無駄を抑制することができるので、性能が向上する。
【００６１】
＜第１実施形態に係る熱交換器１０の変形例＞
（Ａ）
上記実施形態では、第１斜め面と、第２斜め面とは、鉛直面３００を軸面として面対称となるように形成されていると説明したが、面対称となるように形成されなくてもよい。例えば、第２斜め面は、平面視において、第１斜め面とは異なる角度を直交面２００となす、といったような構成でもよい。
【００６２】
（Ｂ）
上記実施形態では、第１端部１１０ａには、平面視において、直交面２００と鋭角をなす第１斜め面が形成され、第２端部１１０ｂには、第１斜め面と、鉛直面３００を軸面として面対称となる第２斜め面が形成されると説明した。
【００６３】
しかし、第１端部１１０ａに形成され、第２端部１１０ｂに形成される面は、冷媒の乱流状態を生じさせるようなものであれば、斜め面に限られない。
【００６４】
例えば、図５に示すように、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂは、平面視において、Ｖ字になる形状であってもよい。なお、図５では、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂのＶ字形状が、鉛直面３００を軸面として面対称となる形状となっているが、面対称とならない構成をとってもよい。
【００６５】
（Ｃ）
上記実施形態では、第１扁平管１１ａと、第２扁平管１１ｂとを交互に配置すると説明したが、本発明はこれだけに限られるものではなく、第１扁平管１１ａおよび第２扁平管１１ｂを交互に配置させずに、不規則に配置させてもよい。例えば、第１扁平管１１ａを２本配置させて、その下方に第２扁平管１１ｂを３本配置させるといった構成をとってもよい。
【００６６】
（Ｄ）
図６に示すように、ヘッダ１５の内部の平面視におけるヘッダ１５と扁平管群１１の端部群１１０との間に、液冷媒を飛散させる挿入部材１６を挿入してもよい。この挿入部材１６は、金属製のものであっても、樹脂製のものであってもよい。
【００６７】
挿入部材１６が挿入された場合、扁平管群１１からヘッダ１５内へ流入する冷媒が、挿入部材１６に衝突しやすくなることで、冷媒の乱流状態が起こりやすくなる。特に、液冷媒が飛散しやすくなるので、ガス冷媒と液冷媒との混合をさらに促進させることができる。この結果、扁平管群１１のうち上方に位置する第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂに、ガス冷媒と液冷媒とが混合した冷媒を流すことができるので、ヘッダ１５内の下方に液冷媒が溜まることが抑制される。よって、熱交換器１０の性能が向上する。
【００６８】
また、挿入部材１６の、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂに対向する部分である対向部１６ａおよび１６ｂが、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂに対応した形状になっている構成としてもよい。この場合、第１ヘッダ１５１を図６のVII−VIIで切断した場合の断面図は図７のようになる。
【００６９】
この場合も、第１扁平管１１ａおよび第２扁平管１１ｂからヘッダ１５内へ流入する冷媒が、挿入部材１６の対向部１６ａおよび１６ｂに衝突するので、冷媒が乱流状態となる。これにより、ガス冷媒と液冷媒との混合を促進させることができるので、ヘッダ１５内の下方に液冷媒が溜まることを抑制できる。よって、熱交換器１０の性能が向上する。
【００７０】
（Ｅ）
上記実施形態では、第１ヘッダ１５１の上部に冷媒出口部１５１ａが形成されていると説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、第２ヘッダ１５２の上部に冷媒出口部１５１ａが形成される構成としてもよい。また、上記実施形態におけるバッフル板１８の本数や位置は、変更されてもよい。
【００７１】
冷媒が第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２との間を１往復、２往復、・・・するようにバッフル板１８を設けてもよいし、冷媒が第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２との間を１往復半、２往復半、・・・するようにバッフル板１８を設けてもよい。冷媒が第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２との間を１往復、２往復、・・・する場合は、第２ヘッダ１５２の上部に冷媒出口部１５１ａが形成され、冷媒が第１ヘッダ１５１と第２ヘッダ１５２との間を１往復半、２往復半、・・・する場合は、第１ヘッダ１５１の上部に冷媒出口部１５１ａが形成される。
【００７２】
（Ｆ）
上記実施形態では、熱交換器１０は、空調機に用いられると説明したが、この熱交換器１０は、他の機器に用いられてもよい。他の機器とは、例えば、ヒートポンプ式の給湯器である。
【００７３】
（Ｇ）
上記実施形態では、ヘッダ１５は鉛直方向に延びると説明したが、ヘッダ１５は、鉛直方向に延びるものに限られず、上下に延びていればよい。また、扁平管群１１は、ヘッダ１５の長手に直交する方向に延びると説明したが、これに限られず、ヘッダ１５に交差する方向に延びていればよい。
【００７４】
（Ｈ）
上記実施形態では、扁平管群１１全ての端面が第１斜め面または第２斜め面となっているように説明しているが、本発明はこれに限られるものではなく、液冷媒とガス冷媒とが混合した状態の冷媒が多く流れる、扁平管群１１のうち少なくとも下方に位置する第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂの端面のみが第１斜め面または第２斜め面となっている構成にしてもよい。
【００７５】
＜第２実施形態＞
＜第２実施形態に係る熱交換器１００の構成＞
第２実施形態に係る熱交換器１００の構成は、ヘッダ１５０の一部の構成を除いては、第１実施形態に係る熱交換器１０と同様の構成であるため、ヘッダ１５０の一部の構成についてのみ説明する。なお、第１実施形態と同じ部材には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７６】
（ヘッダ１５０）
ヘッダ１５０は、第１実施形態と同様に、２つのヘッダが１対となっているヘッダであり、第１ヘッダ１５３を有する。第１ヘッダ１５３は、第１実施形態に係る第１ヘッダ１５１と同様に、図１において、正面視右側に位置するヘッダである。
【００７７】
図８は、第１ヘッダ１５３を、中心軸を通る面で切断した場合の断面図である。図９は、第１ヘッダ１５３を図８のIX−IXで切断した場合の断面図である。図１０は、第１ヘッダ１５３を図８のX−Xで切断した場合の断面図である。
【００７８】
図８〜図１０に示すように、第１ヘッダ１５３では、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂと、第１ヘッダ１５３の内面の第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂに対向する対向部１５３ａおよび１５３ｂとが、対応した対応形状になっている。ここで、対応形状とは、図９、図１０に示すように、第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂと、第１ヘッダ１５３の内面の第１端部１１０ａおよび第２端部１１０ｂに対向する対向部１５３ａおよび１５３ｂとが、平面視において、略平行となる形状のことをいう。
【００７９】
そして、図８に示すように、この対応形状自体が、第１ヘッダ１５３自身の一部の形状となっており、第１ヘッダ１５３の、扁平管群１１に対向する側の壁には、凹凸が形成される。この凹凸は、第１ヘッダ１５３の外面から押し潰す加工が行われることにより、施される。
【００８０】
なお、図示はしないが、他方のヘッダにおいても、第１ヘッダ１５３と同様の構成がとられている。
【００８１】
＜第２実施形態に係る熱交換器１００の特徴＞
この熱交換器１００では、ヘッダ１５０を、その内面および外面が扁平管群１１の端部群１１０と略平行な形状とするために、外面から押し潰す加工をする。これにより、扁平管群１１からヘッダ１５０内へ流入する冷媒が、ヘッダ１５０の内壁に衝突しやすくなり、冷媒の乱流状態が発生する。特に、液冷媒は、ヘッダ１５０の内壁に衝突することにより、飛散しやすくなる。よって、密度の相違により分離しやすいガス冷媒と液冷媒との混合を促すことができ、扁平管群１１のうち上方に位置する第１扁平管１１ａまたは第２扁平管１１ｂにガス冷媒と液冷媒とが混合した状態の冷媒を流入させることできる。これにより、ヘッダ１５０内の下方に液冷媒が溜まることを抑制でき、液冷媒の不足による熱交換器１００の蒸発器としての機能の無駄を抑制することができる。
【００８２】
よって、熱交換器１００の性能が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明では、ヘッダ内の下方に液冷媒が溜まることを抑制し、熱交換器の性能が向上するので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】熱交換器の概略構成図。
【図２】第１ヘッダを取り除いた、扁平管群の端部の近傍を示す斜視図。
【図３】図１に示すIII−IIIで切断した場合の第１ヘッダの断面図。
【図４】図３に示すIV―IVで切断した場合の第１ヘッダのバッフル板の近傍の断面図であって、冷媒の流れを示す図。
【図５】第１実施形態の変形例（Ｂ）に係る第１ヘッダを図１のIII−IIIで切断した場合の断面図。
【図６】第１実施形態の変形例（Ｄ）に係る熱交換器の概略構成図。
【図７】第１実施形態の変形例（Ｃ）に係る第１ヘッダを図６のVII−VIIで切断した場合の断面図。
【図８】第２実施形態に係る第１ヘッダを、中心軸を通る面で切断した場合の断面図であって、バッフル板の近傍を示す図。
【図９】第２実施形態に係る第１ヘッダを図８のIX−IXで切断した場合の断面図。
【図１０】第２実施形態に係る第１ヘッダを図８のX−Xで切断した場合の断面図。
【符号の説明】
【００８５】
１０  熱交換器
１１  扁平管群（複数の扁平管）
１１ａ  第１扁平管
１１ｂ  第２扁平管
１５  ヘッダ
１６  挿入部材
１１０  端部群（端部）
１１０ａ  第１端部
１１０ｂ  第２端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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