(57)【要約】【課題】支持体として紙を用いながら、ＲＣ紙を支持体として用いたときの風合いや両面同等の面質を有し、さらに、印字後の画像滲みが少なく、耐コックリング性や搬送精度が良好な両面インクジェット記録体を提供する。【解決手段】坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙の両面に、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有する塗液を塗布、乾燥して顔料塗工層を形成した後、カレンダー処理を行い、緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上、且つ米坪２３０ｇ／ｍ２以下の両面顔料塗工紙支持体を得、次いで、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層用塗液を両面に塗布、乾燥してインク受容層を設けることを特徴とする両面インクジェット記録体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙の両面に、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有する塗液を塗布、乾燥して顔料塗工層を形成した後、カレンダー処理を行い、緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上、且つ米坪２３０ｇ／ｍ２以下の両面顔料塗工紙支持体を得、次いで、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層用塗液を両面に塗布、乾燥してインク受容層を設けることを特徴とする両面インクジェット記録体の製造方法。
【請求項２】
両面顔料塗工紙支持体の両面に、ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質を含有する塗液を塗布後、インク受容層用塗液を塗布する請求項１記載の両面インクジェット記録体の製造方法。
【請求項３】
顔料塗工層の乾燥塗布量は片面あたり１６ｇ／ｍ２以上である請求項１又は２記載の両面インクジェット記録体の製造方法。
【請求項４】
顔料塗工層は、片面に２層以上を有する請求項１〜３のいずれかに記載の両面インクジェット記録体の製造方法。
【請求項５】
坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙、該原紙の両面形成され、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有し、カレンダー処理された顔料塗工層、該顔料塗工層のそれぞれの層上に形成され、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層からなり、且つ、原紙及び顔料塗工層を有する状態での緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上であり、米坪２３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする両面インクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体として紙を用いながら、ＲＣ紙（原紙の両面にポリオレフィン系樹脂層被覆、所謂レジンコート紙）を支持体として用いたときの風合いや両面同等の面質を有し、さらに、印字後の画像滲みが少なく、耐コックリング性や搬送精度が良好で、リサイクル可能な両面インクジェット記録体の製造方法及び両面インクジェット記録体を提供する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンターの高精細化に伴い、出力の用途も多岐になってきている。その中で、両面記録が可能なインクジェットプリンターが発売されるようになった。両面記録用紙は省資源だけでなく、フォトアルバムや両面ハガキなどの新しいプリントを可能にした。その中で、特に写真に近い画質や手触り感が有し、両面に同様な高品質画像が得られる両面記録用紙の用途が広がっている。
【０００３】
両面光沢記録用紙を得るために、特許文献１では透気性基材を用いて、両面のインク受容層をキャスト加工することにより得ることを提案している。このような記録体は２回目のキャスト加工の際に他面はすでにキャスト加工を施している為、支持体の透気度が高く、生産効率が大幅に落ちる問題や先にキャストした面からは２回目のキャスト加工の際に水分が蒸発する為、先にキャストした表面が乱れ、光沢や面質が大きく損なわれる問題がある。また、キャスト適性が必要な為に透気しやすい支持体を用いる必要がある。このような透気しやすい支持体を有する記録体は片面に印字する際の耐コックリング性が劣り、裏面に印字するときはヘッドコスレが発生しやすく、また、一旦コックリングの生じた、つまり伸びた紙は搬送精度が悪く、画像に印字筋が出来やすい問題がある。
【０００４】
搬送性などを考慮し、紙基材上に下塗り層を予め設け、その上にインク受容層を設けてなる両面記録用紙が特許文献２、特許文献３で提案されている。下塗り層を設けることによって、印字後のコックリングがある程度抑制され、裏面に印字する際もヘッドコスレや紙の搬送精度は改良されるが、最近のプリンターは印字画質向上などの目的でヘッドと紙の間隔が狭く、上記提案レベルではヘッドコスレや搬送精度の問題は完全に解決できない。また、一般的にインク受容層中の顔料はシリカやアルミナなどの極めて細孔容積が多いものであるため、塗料濃度が低く、このようなインク受容層塗料を支持体表面に塗布後、インク受容層の水分が原紙に浸透する。このようなインク受容層の塗布と乾燥によって支持体は大きく伸縮し、片面のみの場合は特に問題ないが、両面記録用紙を製造する場合に、後で塗布されるインク受容層の塗布と乾燥で支持体が伸縮し、その歪みによって記録体はボコツキしやすく、表裏が同じ面質が得られないだけでなく、巻き取る際に巻皺を生じる虞がある。
【０００５】
特許文献４、特許文献５では疎水性支持体を用いることが提案されている。疎水性支持体を使用する場合はインク中の高沸点溶媒は蒸発することなく、記録層内に留まる為、高湿条件では画像が滲みやすく、大きな品質問題となっている。特に、両面記録用紙に最も使用されるフォトブックでは記録用紙が重ね合わせている為、この問題が顕著である。また、疎水性支持体はリサイクルが困難で、環境負荷が大きい。
【０００６】
片面にプリントしたときのコックリングを抑える為に、特許文献６の請求項２では一定吸水度以下の支持体、特に疎水性支持体を用いることを提案した。疎水性支持体を用いる場合は上記の問題点がある。一定吸水度以下（１０秒コッブ吸水度が５秒以下）の支持体は、原紙の坪量が１８０ｇ／ｍ２を超え、インク受容層塗工前の支持体の米坪としては２３０ｇ／ｍ２を超えることにより、耐コックリング性の改善や搬送精度の向上の効果的があるが、フォトブックや写真小冊などの用途で多く使われている原紙の坪料としては５０〜１８０ｇ／ｍ２、支持体の米坪としては２３０ｍ２／ｇ以下では、上記記載の吸水度だけではコックリングや搬送性の精度の問題は解決できない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−６２５９９
【特許文献２】特開２００５−２７１４４３
【特許文献３】特開２００６−１５９７５５
【特許文献４】特開２００６−１７５７９６
【特許文献５】特開２００６−２６４２７８
【特許文献６】特開２００１−８０２０８  請求項２、実施例３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における諸問題を解決し、両面同等の面質を有しながら、印字に優れるリサイクル可能な紙ベースインクジェット記録体及びその製造方法を提供する。
本発明者は、各種実験を行った結果、坪量が１８０ｇ／ｍ２を超える原紙の両面に顔料塗工層を設けた支持体上にインク受容層を設ける両面記録体は、原紙寸法安定性がよい為、両面記録時のコックリングが小さく、ヘッドコスレや搬送精度は問題になりにくい。また、坪量が１８０ｇ／ｍ２以下の原紙であっても、両面に顔料塗工層を有する２３０ｇ／ｍ２を超えるような支持体は、顔料塗工層が厚い分、同様に上記諸問題になりにくいことが分かった。しかし、坪量が１８０ｇ／ｍ２を超える原紙は抄造速度が遅く高価であり、また、２３０ｇ／ｍ２を超える支持体は両面記録体の支持体としては厚すぎて扱いにくい問題がある。坪量が５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙を用い、両面に顔料塗工層を有する２３０ｇ／ｍ２以下の支持体上にインク受容層を設けた構成は、実用性が高いと思われるものの、両面同等の面質と記録画質、風合い、耐コックリング性、ヘッドコスレ、搬送精度などの品質を全て満たすことは極めて困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙を用い、上記課題を解決するために鋭意検討を行なった結果、原紙の両面に、炭酸カルシウム、カオリン又はクレーを主成分とする顔料塗工層を塗布乾燥後、緊度０．９８ｇ／ｃｍ３以上になるようにカレンダー処理を行った２３０ｇ／ｍ２以下の支持体と特定のインク受容層を採用することにより達成できることを見出した。
【００１０】
本発明は、［１］坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙の両面に、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有する塗液を塗布、乾燥して顔料塗工層を形成した後、カレンダー処理を行い、緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上、且つ米坪２３０ｇ／ｍ２以下の両面顔料塗工紙支持体を得、次いで、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層用塗液を両面に塗布、乾燥してインク受容層を設けることを特徴とする両面インクジェット記録体の製造方法である。
【００１１】
インク受容層の塗料濃度は一般的に低く、片面塗工は問題ないが、両面塗工は原紙への水分浸透と乾燥の繰り返しによる伸縮と歪みが大きく、１８０ｇ／ｍ２以下の原紙では皺などが特に発生しやすい。炭酸カルシウム、カオリン、クレーの顔料塗工層は、シリカやアルミナを主成分とするインク受容層と異なり、細孔が少なく高密度である。カレンダー処理で緊度０．９８ｇ／ｃｍ３以上の支持体にすることによって、顔料塗工層がさらに高密度になり、細孔が圧縮され、原紙密度も向上する。高密度の支持体は風合いがＲＣ紙に近いだけでなく、インク受容層塗工する際には、インク受容層中の水分が原紙に浸透しにくく、インク受容層の塗布と乾燥の繰り返しがあっても、支持体の伸縮からきた歪みが少なく、表裏が同じ面質が得られ、巻き取る際にも巻皺が生じにくい特徴がある。また、得られた記録体に印字する際に、数分程度ではインク中の溶媒が顔料塗工層を通過して原紙に到達しにくく、耐コックリング性に優れ、両面印字でもヘッドコスレがなく、搬送性の精度も良好である。顔料塗工層はインク中の溶媒を完全にインク受容層に留めなく、高沸点溶媒は徐々にではあるが、原紙に浸透する為、ＲＣ支持体特有の印字滲みがないものが得られる。
【００１２】
また、本発明は、［２］両面顔料塗工紙支持体の両面に、ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質を含有する塗液を塗布後、インク受容層用塗液を塗布する［１］記載の両面インクジェット記録体の製造方法である。
上記支持体の両面に、ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する塗液を塗布後、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる顔料を主成分とし、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層を設けると、インク受容層塗布乾燥後の記録体の伸縮がさらに少なく、印字後のコックリング抑制や光沢感の向上の効果が大きくなり、好ましい態様である。
【００１３】
更に、本発明は、［３］顔料塗工層の乾燥塗布量は片面あたり１６ｇ／ｍ２以上である［１］又は［２］記載の両面インクジェット記録体の製造方法である。
炭酸カルシウム、カオリン、クレーを主成分とする顔料塗工層を１６ｇ／ｍ２以上設けると、溶媒の原紙への浸透抑制効果だけでなく、風合いもよりＲＣ紙に近づくため、好ましい態様である。
【００１４】
更にまた、本発明は、［４］顔料塗工層は、片面に２層以上を有する［１］〜［３］のいずれかに記載の両面インクジェット記録体の製造方法である。
顔料塗工層を２層以上により構成されると上層と下層の界面で溶媒吸収速度の差が生じたせいか、風合いを損なうことなく溶媒の原紙への浸透抑制効果が格段に向上し、表裏印字時の搬送性の精度が優れ、印字筋解消に特に有効である。
【００１５】
それから、［５］本発明は、坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙、該原紙の両面形成され、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有し、カレンダー処理された顔料塗工層、該顔料塗工層のそれぞれの層上に形成され、アルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有するインク受容層からなり、且つ、原紙及び顔料塗工層を有する状態での緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上であり、米坪２３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする両面インクジェット記録体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、本発明の両面記録体はＲＣ紙ベースのインクジェット記録体に近い風合いを有しながら、画像滲みが少なく、印字直後の耐コックリング性及び寸法安定性が良好な為、搬送性の精度がよく、両面印字に優れる。また、両面同等の面質が得られながら製造しやすい特徴を有する。本発明はマット系、セミ光沢系、光沢系の両面インクジェット記録体に有効であり、特に製造が困難で、コックリング、搬送精度などの問題が顕著であるセミ光沢系、光沢系に有効である。
本発明のインクジェット記録体は、インクジェットプリンターを用いた、フォトブック、パンフレット、チラシ、グリーティングカード、タグ等、新たな用途に展開できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（両面顔料塗工紙支持体）
本発明は、まず、坪量５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙の両面に、炭酸カルシウム、カオリン及びクレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有する塗液を塗布、乾燥して顔料塗工層を形成した後、カレンダー処理を行い、緊度（ＪＩＳ  Ｐ８１１８）が０．９８ｇ／ｃｍ３以上、且つ米坪２３０ｇ／ｍ２以下の両面顔料塗工紙支持体を得る。
【００１８】
＜原紙＞
原紙としては、坪量が５０〜１８０ｇ／ｍ２であること以外は特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。一般に、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ８１２１）程度である。３００〜５００ｍｌ程度に調整することが好ましい。
【００１９】
填料は、不透明性等を付与する目的で配合し、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。特に炭酸カルシウムは、白色度が高い基材となり、インクジェット記録体の光沢感が高まるので好ましい。原紙中の填料の含有率（灰分）は１〜３０％程度が好ましいが、多すぎると紙力が弱くなったりする傾向にあるので、好ましい填料の含有率は５〜２０％である。なお、焼成カオリンやシリカも適宜含有するとよい。
【００２０】
その他、原紙には、助剤としてサイズ剤、紙力増強剤、定着剤のほか、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、コッブ吸水度等を調整できる。
【００２１】
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物等が挙げられる。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
【００２２】
顔料塗工層を形成後にカレンダー処理を行う為、前記原紙の密度は特に限定しないが、一般的に０．５５〜１．０ｇ／ｃｍ３の範囲であり、好ましくは０．６５〜０．８５ｇ／ｃｍ３の範囲である。
原紙の坪量は５０〜１８０ｇ／ｍ２である。５０〜１６５ｇ／ｍ２、特に５０〜１３５ｇ／ｍ２の原紙はコックリングが発生しやすいため、本発明の効果がより期待できる。
【００２３】
原紙を抄造する方法は、通常の抄紙法を適用でき、上記パルプを叩解して填料を配合し、さらに各種添加剤を加えた後、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等で抄紙すればよい。なお、紙支持体のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。
【００２４】
＜顔料塗工層＞
通常、Ａ４版サイズのインクジェット記録体に写真画像をインクジェット記録する場合、記録体の先端がインクを受容してから、記録体の終端がインクを受容するまでおおよそ１０〜１２０秒程度かかる。この間に、インク或いはインクを構成する溶媒が原紙に浸透すると、出力中に原紙が伸縮し、コックリングが発生する。このコックリングの発生した状態で、他面に印字するとき、プリンターのヘッドと記録体が擦れてしまうトラブル、また、支持体の寸法安定が悪いと印字時の紙を搬送する精度が劣り、画像に印字筋が発生する問題がある。
【００２５】
本発明は、原紙の両面に炭酸カルシウム、カオリン、クレーから選ばれる少なくとも１種の顔料と、接着剤を含有する塗液を塗布、乾燥して顔料塗工層を塗布乾燥後、緊度０．９８ｇ／ｃｍ３以上になるようにカレンダー処理を行った２３０ｇ／ｍ２以下の支持体を採用することにより、上記の問題を解決する。
この顔料塗工層は空隙が少なく高密度であり、さらに緊度０．９８ｇ／ｃｍ３以上となるようにカレンダー処理を施すため、空隙がさらに圧縮される。このような顔料塗工層を形成することによって、印字時にインク中の溶媒の浸透速度が抑えられ、コックリングの発生を抑制、遅延する。また、カレンダーによって原紙の緊度も上昇、寸法安定性がよくなり、搬送精度が著しく向上する。また、インク受容層を塗工する際の水分が顔料塗工層や原紙に浸透するのに時間がかかり、原紙は殆ど膨潤することなく乾燥できる為、得られたインクジェット記録体の両面は同等の面質が得られ、巻き取る際に巻皺の発生がなく製造することができる。
【００２６】
−顔料−
顔料塗工層を形成する顔料としては、印刷用塗工紙などで使用できる公知の顔料である炭酸カルシウム、カオリン、クレーから選ばれる少なくとも１種を主成分とする。これらは、併用してもかまわない。炭酸カルシウムは、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムのどちらも使用でき、併用できる。
また、炭酸カルシウム、カオリン、クレー以外に、焼成カオリン、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、プラスチックピグメント、無定形シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、ゼオライトなどの印刷用塗工紙などで使用できる公知の顔料を５０％以下併用することができる。顔料の粒子径は、特に限定しないが１０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以下である。１．５μｍ以下が最も好ましい。粒子径は小さい方が顔料塗工層の空隙が小さく、コックリング抑制効果が大きい。またインク受容層塗布後の平滑や光沢がよい傾向である。一般市販品であれば平均粒子径は０．１μｍよりは大きい。これらの顔料を単独或いは併用することが可能である。炭酸カルシウム、カオリン、クレーは塗工適性に優れるだけでなく、コックリングを抑制する適性に優れ、白色度の高い顔料塗工層が得られやすい。
【００２７】
−接着剤−
顔料塗工層を形成する接着剤（バインダー）の主成分として、印刷用塗工紙などで使用できる公知の水分散性樹脂（所謂水分散性ラテックス）を用いる。例えばスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、スチレン系共重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体ラテックス等のような各種バインダーが、単独にあるいは２種以上混合して使用される。水分散性ラテックスがコックリング抑制効果に優れるため、接着剤の主成分として使用される。特にスチレンブタジエン系ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体エマルションは、結着力や保存性の点で良好である。また、接着剤のガラス転移温度は特に限定はないが、ガラス転移温度の低い接着剤は平滑性が得られやすく、バリア性も発現しやすいため好ましい。ガラス転移温度が−４０〜＋４０℃程度のものが好ましく、−３０〜＋３０℃がさらに好ましい。最も好ましい範囲は−２０〜＋２０℃である。結着力の向上や塗工適性改良などから、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体）を顔料１００質量部に対して２０質量部以下を配合することが可能である。
【００２８】
顔料塗工層の顔料／接着剤（Ｐ／Ｂ）の質量比は特に限定しないが、１００／２〜１００／６０の範囲が好ましく、１００／３〜１００／４０がより好ましい。１００／５〜１００／２０の範囲が最も好ましい。顔料成分が多すぎると塗膜強度が弱くなり、紙粉が出やすく、また塗膜剥がれも発生する虞がある。一方、バインダー成分が多いとブロッキングなどの問題が生じる虞がある。
【００２９】
顔料塗工層には、上記顔料、接着剤の他、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤、蛍光染料、着色剤、紫外線吸収剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００３０】
顔料塗工層は、上記成分を含む塗液を公知の塗工装置、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、スライドビード、スライドホッパー、およびスロットダイなどのダイコーター等により塗布できる。平滑性と生産性を高めるためには、ブレードコーターの使用が最適である。
塗布後、乾燥するが、その乾燥方法は特に限定するものではなく、塗工装置に付属のドライヤーを用いるとよい。顔料塗工層は、原紙の両面に塗布されるが、その塗布の順序などは適宜選択できる。例えば、両面に塗布可能な装置を使用する場合、一度に両面の顔料塗工層を形成してもよい。
次いで、カレンダーにより支持体の緊度アップおよび顔料塗工層表面の平滑化処理を行われる。カレンダーのチルドロールはプレンロール、粗面化ロール、エンボスロールなどを用いる。
【００３１】
顔料塗工層の乾燥固形分塗布量には制限はないが、一般に５〜６０ｇ／ｍ２程度である。１０〜５５ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１６〜５０ｇ／ｍ２である。２０〜４０ｇ／ｍ２が最も好ましい範囲である。塗布量が過少であると、顔料塗工層が紙表面を覆いきれず、インクジェット記録の際に、インク或いはインクを構成する溶媒が覆いきれていない繊維に沿って、原紙に到達し、コックリングを発生するおそれがあり、塗布量が多すぎるとコックリングの抑制効果が飽和するばかりか、生産性が低下する。
【００３２】
本発明の好ましい態様の一つとしては、１６ｇ／ｍ２以上の塗布量を塗布、乾燥後、カレンダー処理で０．９８ｇ／ｃｍ３以上にした支持体は、高密度化された顔料塗工層となるので、その上にインク受容層を塗工した際、水分を原紙まで浸透する時間を遅らせ、原紙は殆ど膨潤することなくインク受容層が乾燥する為、記録体の両面は同等の面質が得られ、巻き取る際に巻皺の発生がなく、極めて製造しやすいので好ましい。また、該顔料塗工層の存在によって印字後のインク中の溶媒成分は原紙に浸透しにくく、耐コックリング性が良化するだけでなく、支持体は、ＲＣ紙の風合いに近いことが分かった。１６ｇ／ｍ２以上の塗布量を塗布することによって、原紙のボコツキを覆うことが可能にするだけでなく、カレンダー処理によって顔料塗工層と原紙の密度バランスが良く、ＲＣ紙の風合いに近づいたのではと推測される。
【００３３】
また、本発明の好ましい形態の一つは１６ｇ／ｍ２以上の塗布量を２層によって構成される。つまり、原紙に近い第１顔料塗工層上に第２顔料塗工層を有する。２層構成によって、原紙のボコツキを拾いやすい第１顔料塗工層の表面凹凸をなくし、より平滑性の高い支持体が得られるだけでなく、２層の顔料塗工層を有する支持体は１層の顔料塗工層のみを有する支持体より、耐コックリング性が格段に改善され、表裏印字時に搬送精度が優れ、印字筋解消に特に有効である。理由は定かではないが、第１顔料塗工層と第２顔料塗工層の界面で溶媒吸収速度の差が生じ、つまり第１顔料塗工層を通過した溶媒は第１顔料塗工層と第２顔料塗工層の界面で一旦通過速度を落としてから第２顔料塗工層に浸透していくのではないかと考えられる。勿論、顔料塗工層を３層以上により構成された場合、２層構成と同様かそれ以上の効果が得られる。
【００３４】
第２顔料塗工層は第１顔料塗工層と同じ構成でも違う構成でも上記の効果が得られる。塗布方法や使用する顔料、接着剤などは第１顔料塗工層同様、上記記載のものから選ばれる。また、第１と第２顔料塗工層はオンラインで塗布されることが好ましい。第１顔料塗工層の表面が熱い（表面温度：６０±３０℃）うちに第２顔料塗工層を塗工すると、第２顔料塗工層の乾燥効率がよくなるだけでなく、第１、２顔料塗工層の層間強度が強く、また、理由は差だけではないが、コックリング抑制効果も見られた。
【００３５】
第１及び第２顔料塗工層の全塗布量は１６ｇ／ｍ２以上である。好ましくは１６〜５０ｇ／ｍ２、２０〜４０ｇ／ｍ２が最も好ましい範囲である。第１及び第２顔料塗工層の塗布量の比は特に限定しないが、乾燥質量で５／１〜１／１の範囲が好ましい。第１顔料塗工層の塗布量が少なすぎると原紙の表面が覆いきれず、得られた支持体の平滑性が劣ることがある。
【００３６】
−カレンダー処理−
支持体は顔料塗工層を塗布乾燥後に緊度０．９８ｇ／ｃｍ３以上になるようにカレンダー処理が必要である。緊度が低すぎると、後で塗工したインク受容層を塗布乾燥後に皺が発生しやすく、インクジェット記録体を巻取ることが出来ない虞がある。また、インクジェット記録体に印字後の耐コックリング性が劣り、ヘッドコスレや搬送精度不良による印字筋が発生する問題がある。緊度の上限は特に限定しないが、高すぎると顔料塗工層の表面に存在する多孔がつぶれ、インク受容層との密着性が悪化する虞があるため、１．４０ｇ／ｃｍ３以下の範囲である。
【００３７】
本発明の支持体表面のＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５ｂ法で規定する王研式平滑度は１０００秒以上が好ましく、３０００秒以上がより好ましい。カレンダー処理においては表裏とも金属ロール面に当るようにするのが好ましい。特に多段スーパーカレンダーを利用するのが効率的である。カレンダー圧（線圧）は２０〜４００Ｋｇ／ｃｍが好ましく、５０〜３００Ｋｇ／ｃｍはさらに好ましく、１００〜２５０Ｋｇ／ｃｍは最も好ましい範囲である。カレンダー圧が低すぎると支持体は所定の緊度にならず、印字後の耐コックリング性が劣り、カレンダー圧が高すぎると塗工面がカレンダーの金属ロールに貼り付く虞がある。カレンダー金属ロールの表面温度は５℃〜７０℃が好ましく、１０℃〜５０℃がより好ましい。その他、カレンダー処理速度は１００〜１５００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、３００〜１０００ｍ／ｍｉｎがより好ましい。カレンダー速度が遅いと塗工面とカレンダーロールに貼りつきやすく、顔料塗工層が剥がれる虞があるが、速すぎるとカレンダー効果が低下する。
インク受容層はポーラスで密度が低い為、インクジェット記録体としての緊度、風合い、手触り感、剛度などを写真と遜色なくするには、支持体の緊度は１．０３〜１．３５ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、１．０５〜１．２５ｇ／ｃｍ３の範囲が最も好ましい。上記緊度範囲にする為にはカレンダー圧、温度を調整しながら処理することで実現可能である。
【００３８】
＜インク受容層＞
上記に得られた両面顔料塗工紙支持体上に、インク受容層を形成することによってＲＣ紙ベースにしたインクジェット記録体に近い風合いを有しながら画像滲みがなく、かつ両面が同様の面質を有し、耐コックリング性が良好で、ヘッドコスレがなく、搬送精度のよいリサイクル可能な両面インクジェット記録体が得られる。インク受容層はアルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカから選ばれる少なくとも１種の顔料と、ポリビニルアルコールを接着剤として含有する。
【００３９】
−顔料−
インク受容層の顔料としてはアルミナ酸化物、アルミナ水和物、非晶質シリカを主成分として選ばれ、単独でも併用でも可能である。
本発明に用いるアルミナ酸化物は一般的に結晶性を有する酸化アルミナとも呼ばれる。一般的に、χ、κ、γ、δ、θ、η、ρ、擬γ、α結晶を有する酸化アルミナが挙げられる。インク吸収性から気相法アルミナ酸化物、γ、δ、θ結晶を有するアルミナ酸化物が好ましく選択される。
【００４０】
本発明に用いるアルミナ水和物は、特に限定するものではないが、インク吸収性や成膜性の観点からベーマイトか擬ベーマイトが好ましく選択される。アルミナ水和物の製造方法は例えばアルミニウムイソプロポキシドを水で加水分解する方法（Ｂ．Ｅ．Ｙｏｌｄａｓ，Ａｍｅｒ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．Ｂｕｌｌ．，５４，２８９（１９７５）など）やアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法（特開平０６−０６４９１８号公報）などが挙げられる。
【００４１】
本発明に用いる非晶質シリカは気相法、湿式法（沈降法、ゲル法）、コロイダルシリカ、メソポーラスシリカなどが挙げられる。
【００４２】
顔料の粒径は特に限定するものではないが、表面がマット調であれば、表層顔料の平均粒子径は一般的に１μｍ以上のものを配合される。表面がセミ光沢や光沢であれば、表層顔料は平均粒子径１μｍ以下のものを主成分として配合されるのが一般的である。セミ光沢や光沢系の場合、平均１次粒子径０．００３〜０．０４μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．７μｍ以下の顔料が好ましい。インク中の染料や顔料をインク受容層に固定しやすく、かつインク吸収速度、印字濃度、光沢を得るためには、平均１次粒子径０．００５〜０．０２０μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．５μｍ以下の顔料がより好ましい。さらに好ましくは平均１次粒子径０．００７〜０．０１３μｍの１次粒子が凝集してなる平均粒子径０．２μｍ以下の顔料である。平均粒子径０．７μｍ以下の顔料は、たとえば機械的手段で強い力、所謂ｂｒｅａｋｉｎｇｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化する方法）により得ることが可能である。機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、圧力式ホモジナイザー、液流衝突式ホモジナイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、乳鉢、擂解機（鉢状容器中の被粉砕物を、杵状攪拌棒で磨砕混練する装置）、サンドグラインダー等の機械的手法が挙げられる。粒子径を小さくする為には分級と繰り返し粉砕が必要である。
ここでいう平均粒子径は、顔料の水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。本発明では、水分散液を、濃度１％に調整し、２５℃の条件で、動的光散乱法により求めた数平均二次粒子径である。測定装置は、濃厚系粒径アナライザー  ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子株式会社製）を使用した。
【００４３】
光沢やインク吸収性などを調整する為に他の顔料を３０％以下の範囲で配合することが可能である。他の顔料として例えば炭酸カルシウム、カオリン（含焼成カオリン）、酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、アルミナシリケート、有機ピグメントなどが挙げられる。
【００４４】
−接着剤−
インク受容層の接着剤としてポリビニルアルコールを主成分として含有する。受容層の強度の向上、粘度調整などの為に他の水溶性樹脂や水分散性樹脂をポリビニルアルコール対比で３０％以下の比率で添加してもよい。他の水溶性樹脂としては例えばポリビニルピロリドン、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体などが挙げられる。水分散性樹脂としては例えばスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、スチレン系共重合体ラテックス、（ポリ）ウレタン系重合体ラテックス等が挙げられる。
【００４５】
接着剤の含有量としては、インク受容層の顔料１００質量部に対して、５〜６０質量部が好ましく、インク吸収性と塗膜強度のバランスから１０〜３０質量部がより好ましい。
【００４６】
−架橋剤−
顔料として０．７μｍ以下の微細顔料を使用する場合は、乾燥成膜時に粒子間の毛細管力によって塗膜にひび割れが生じやすい。この問題を解決する為には、インク受容層塗液を一旦ゲル化したのち乾燥する方法が一般的である。例えば、接着剤であるポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質をインク受容層塗液に含有する方法、支持体上にポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質を含有する塗液を予め塗布し、その上にインク受容層塗液を設け、ゲル化後乾燥する方法などが挙げられる。
本発明では、特にポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質を含有する塗液を支持体上に塗布後、湿潤状態或いは乾燥した状態で、インク受容層を塗布して架橋（ゲル化）することが効果的である。ポリビニルアルコールに対して架橋性を有する物質としては、架橋剤がその代表例であり、以下架橋剤として説明するが、架橋性を示すものであれば、特に限定しない。予め塗布される塗液は、架橋剤を主成分とする液（例えば架橋剤水溶液）でもよいが、顔料と接着剤と架橋剤を主成分として含有する塗液であることがさらに好ましい。
【００４７】
支持体上に架橋剤を含有する塗液の塗布しておくことにより、インク受容層用塗液が塗布と同時にゲル化するため、インク受容層塗液の水分は顔料塗工層や原紙に浸透するのにさらに時間がかかり、原紙の伸縮や歪みが抑えられ、平滑性の高い面質が得られる。特に半光沢や光沢系については両面の光沢感の向上効果が得られる。
本発明では塗液に顔料、接着剤、架橋剤を同時に含有することで、上記両面インクジェット記録体の品質がさらに向上することが分かった。顔料としては炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタン、シリカなどが適宜選択される。接着剤としては架橋剤と架橋性を有しないものであれば問題ないが、一般的に前記水分散性樹脂が良好である。
顔料／接着剤の質量比は特に限定しないが、１００／５〜１００／１００、好ましくは１００／１０〜１００／８０の範囲である。接着剤の量が少ないと接着強度が弱く、顔料の量が少ないと塗工時に塗工機などに付着乾燥した塗料の洗浄性に問題がある。架橋剤含有塗工層の塗布量は限定しないが、１〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ２である。少ないと架橋性能が不十分で、多すぎると効果が飽和する。本発明では、特に顔料／接着剤の質量比が１００／４０〜１００／１００の範囲で塗工層のバリア性が発現し、水分の原紙への浸透速度が究極に抑えられ、インク受容層塗布後の歪みや皺がなく、塗工適性が著しく向上する。また、記録体の面質、印字後の耐コックリング性、印字時の搬送性に優れる。
【００４８】
ポリビニルアルコールに対し架橋性を有する物質としては、グリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤、ホウ素含有化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等などの架橋剤が例示できるが、ホウ素系化合物が好ましい。該ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ砂や他のホウ酸塩が好ましく選択される。
【００４９】
−媒染剤−
本発明においては、形成画像の耐水性及び耐経時滲みの向上を図るために、インク受容層に媒染剤が含有されるのが好ましい。媒染剤としては、有機媒染剤としてカチオン性のポリマー（カチオン性媒染剤）、又は無機媒染剤が好ましい。有機媒染剤及び無機媒染剤はそれぞれ単独種で使用しても良いし、有機媒染剤及び無機媒染剤を併用してもよい。
【００５０】
有機媒染剤としては、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられるが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することができる。これら媒染剤は、色材受容層のインク吸収性良化の観点から、平均分子量が５００〜５０００００の化合物が好ましい。無機媒染剤としては、例えばマグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスロプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属の塩又は錯体が挙げられる。中でも、アルミニウム含有化合物、チタン含有化合物、ジルコニウム含有化合物、元素周期律表第ＩＩＩＢ族シリーズの金属化合物（塩又は錯体）が好ましい。
媒染剤含有量は、インク受容層の全固形分質量に対して、１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。
【００５１】
インク受容層の塗布量は、インク吸収性あれば制限するものではないが、一般に固形分で３〜５０ｇ／ｍ２程度である。好ましくは５〜４０ｇ／ｍ２である。塗布量が過少であると、インク吸収性が不足する。一方、塗布量が多すぎると効果が飽和し、コストが上昇する。
【００５２】
−光沢発現層−
高光沢の両面インクジェット記録体を得るためには、インク受容層上にさらに光沢発現層を設けることが有効である。光沢発現層としては例えば、微細な単分散コロイド粒子や２次凝集体コロイド粒子を単独又は２種以上混合した顔料と少量の接着剤の構成が挙げられる。単分散コロイド粒子の平均粒子径は０．０１〜０．２μｍ、吸収性と透明性のバランスから、０．０２〜０．１μｍが好ましい範囲である。２次凝集体コロイド粒子は平均粒径１μｍ以下のアルミナ酸化物、アルミナ水和物が好ましい。高光沢を得るためには、平均粒径が０．０２〜０．５μｍの範囲がより好ましい。光沢発現層の形成方法は、特に限定するものではないが、例えばＷＯ０３−０３９８８１（光沢発現層をインク受容層上に設けた後、湿潤状態で鏡面を有するニップロールに通過させる方法）と特開２００４−３０６６１０（光沢発現層とインク受容層は同時多層塗布）に例示される方法が有効である。
【００５３】
−その他の成分−
前記インク受容層、光沢発現層には、必要に応じて、更に各種の公知の添加剤、例えば、酸、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、滲み防止剤、防腐剤、粘度安定剤、消泡剤、界面活性剤、帯電防止剤、マット剤、カール防止剤、耐水化剤等を含有することが可能である。
【００５４】
インク受容層の塗工には、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、スライドコーター等の各種塗工装置を用いることができる。多層のインク受容層やインク受容層と光沢発現層など多層構成の場合は多層式スライドコーター、多層式カーテンコーター、多層式ダイコーターを用いると効果的である。
【００５５】
インク受容層塗布後、インク吸収性を損なわない程度でカレンダー処理を行うと、面質や風合いの向上効果を得ることができる。強いカレンダー処理を行うと、インク吸収性を大きく損なうことになるが、下記の条件でカレンダー処理を施すと、インク吸収性を損なわず、面質と風合いの向上効果が著しい。カレンダー条件は、カレンダー速度５０ｍ／ｍｉｎ以下では、カレンダー圧４０〜１２０Ｋｇ／ｃｍ、カレンダー速度が５０〜２５０ｍ／ｍｉｎではカレンダー圧５０〜１５０Ｋｇ／ｃｍ、カレンダー速度２５０ｍ／ｍｉｎ以上ではカレンダー圧６０〜１８０Ｋｇ／ｃｍの範囲である。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００５７】
−原紙Ａ−
ＬＢＫＰ９０部（フリーネス４００ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ１０部（フリーネス４５０ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリー中に、パルプ固形分に対して填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で６％となるように添加し、さらに内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（荒川化学工業社製、商品名：サイズパインＫ−９０２）０．０５％および硫酸アルミニウム０．５％をそれぞれ添加して紙料を調成した。このように調成された紙料を用いて、ハイブリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥して、緊度０．７５ｇ／ｃｍ３、米坪１０７ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００５８】
−原紙Ｂ−
原紙Ａと同様にして、緊度０．７５ｇ／ｃｍ３、米坪１７５ｇ／ｍ２の原紙を得た。
−原紙Ｃ−
原紙Ａと同様にして、緊度０．７５ｇ／ｃｍ３、米坪５７ｇ／ｍ２の原紙を得た。
−原紙Ｄ−
原紙Ａと同様にして、緊度０．７５ｇ／ｃｍ３、米坪４６ｇ／ｍ２の原紙を得た。
−原紙Ｅ−
原紙Ａと同様にして、緊度０．７５ｇ／ｃｍ３、米坪１８５ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００５９】
−原紙Ｆ−
原紙Ａの両面に２本ロールサイズプレス装置を介して、６％濃度の酸化澱粉糊液（王子コーンスターチ社製、商品名：エースＡ）を両面固形分換算で３ｇ／ｍ２となるように塗布、カレンダーでプレスを行った後、乾燥して緊度０．９５ｇ／ｃｍ３、米坪１１０ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００６０】
−ＲＣ支持体Ａ−
上記原紙Ｆの両面にコロナ放電処理を施した後、原紙の両面に塗布量が２５ｇ／ｍ２となるようにバンバリーミキサーで混合分散した下記ポリオレフィン樹脂組成物をＴ型ダイ溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布した。次いで、鏡面のクーリングロールで冷却固化した。
【００６１】
「ポリオレフィン樹脂組成物」
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ａ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）０．３質量部。
【００６２】
−シリカ微粒子Ａ−
２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＥ−６０３）の水溶液（８７６ｇ、１％）に市販気相法シリカ（日本アエロジル社製、商品名：エアロジルＡ２００）１２０ｇ、乳酸４ｇを攪拌しながら添加し、サンドグラインダーにより分散した後、圧力式ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が０．０８μｍになるまでサンドグラインダーと圧力式ホモジナイザーの分散操作を繰り返し、水分散液を調製した。
【００６３】
−インク受容層塗液Ａの調製−
シリカ微粒子Ａ１００部に、ホウ酸４部を添加して溶解した後、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−２３５、重合度：３５００、ケン化度：８８．５％）１５部を混合し、１３％水分散液を調製した。
【００６４】
−インク受容層塗液Ｂの調製−
シリカ微粒子Ａ１００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０、重合度：４０００、ケン化度：９８．５％）１５部を混合し、１５％水分散液を調製した。
【００６５】
−インク受容層塗液Ｃの調製−
酸化アルミナ（フュームドアルミナ）スラリー（ＣＡＢＯＴ社製、商品名：ＰＧ−００３、粒径：約０．２５μｍ）１００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０、重合度：４０００、ケン化度：９８．５％）１１部を混合し、２２％水分散液を調製した。
【００６６】
−インク受容層塗液Ｄの調製−
アルミナ水和物（擬ベーマイト）スラリー（触媒化成社製、商品名：ＡＳ−３、粒径：約０．５μｍ）、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０、重合度：４０００、ケン化度：９８．５％）９部を混合し、１２％水分散液を調製した。
【００６７】
−インク受容層塗液Ｅの調製−
沈降法シリカ（トクヤマ社製、商品名：Ｘ−４５、粒径：約４．５μｍ）８０部、ゲル法シリカ（ＧＲＡＣＥ社製、商品名：Ｐ−４０７、粒径：約７μｍ）２０部、をカチオン樹脂（センカ社製、商品名：ＣＰ−１０５）１０部を含有する水溶液中で分散し、シリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０、重合度：１８００、ケン化度：９８．５％）３５部を混合し、消泡剤（サンノプコ社製、商品名：ＳＮＤ−７７７）０．１部添加後、攪拌し、１７％の水分散液を調製した。
【００６８】
−光沢発現層塗液Ａの調製−
４５ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：ＳＴ−ＡＫＬ）１００部に、前記ポリビニルアルコール２部、カチオン離型剤（近代科学社製、商品名：ペルトールＮ８５６）１部を混合し、３％水分散液を調製した。
【００６９】
実施例１
−顔料塗工層用塗液の調製−
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として白色度９０％、粒子径２μｍ以下の粒子が９７％を含有するカオリン（イメリスミネラルズ・ジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ  Ｘｔｒｅｍｅ）１００部を添加して分散し、カオリンの６５％スラリーを調整した。平均粒子径が１１０ｎｍのスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＴ１０５１、日本ゼオン社製、ガラス転移温度：１０℃）を１５部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬社製、商品名：ＷＳＡ）０．３部（いずれも固形分換算）および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が５６％の顔料塗工層用塗液を調製した。
【００７０】
−支持体形成−
原紙Ａの巻取の両面に、上記顔料塗工層用塗液を、片面当りの乾燥重量が１４ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを使用して片面ずつの塗布、乾燥を行って両面に顔料塗工層を設けた。次いで、表面温度４０℃のスーパーカレンダーで、圧力を調整しながら、緊度１．１０ｇ／ｃｍ３、米坪１３５ｇ／ｍ２の両面顔料塗工紙支持体を得た。
【００７１】
−インクジェット記録体の形成−
上記支持体の片面に、３５℃に加熱したインク受容層塗液Ａを２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、２０℃に冷やしてから、５０℃の乾燥器で乾燥を行った。次いで、支持体の他面にも同様にしてインク受容層を塗布、乾燥し、両面インクジェット記録体を得た。
【００７２】
実施例２
実施例１の顔料塗工層用塗液の調製において、顔料を白色度９４％、平均粒子径０．７μｍの炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、商品名：タマパールＴＰ２２１−ＧＳ）に変更した以外は、実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を得た。
実施例３
実施例１の顔料塗工層用塗液の調製において、顔料を白色度９１％、平均粒子径２μｍ以下の粒子が９２％を含有するクレー（白石カルシウム社製、商品名：カオグロス）に変更した以外は、実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を得た。
【００７３】
実施例４
実施例１の顔料塗工層用塗液の調製において、顔料を、白色度９０％、粒子径２μｍ以下の粒子が９７％を含有するカオリン（イメリスミネラルズ・ジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ  Ｘｔｒｅｍｅ）５０部と、白色度９４％、平均粒子径０．７μｍの炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、商品名：タマパールＴＰ２２１−ＧＳ）５０部を併用にした以外は、実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を得た。
【００７４】
実施例５
原紙Ａに代えて原紙Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を作製した。
実施例６
原紙Ａに変えて原紙Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を得た。
実施例７
顔料塗工層用塗液を、片面当りの乾燥重量が１８ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は、実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を得た。
【００７５】
実施例８
原紙Ａの片面に、実施例２の顔料塗工層用塗液をブレードコーターで１０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥し、オンラインで実施例１の顔料塗工層用塗液をブレードコーターで８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥し、２層の顔料塗工層を形成した。次いで、他面にも同様にして２層の顔料塗工層を形成した。これを表面温度４０℃のスーパーカレンダーで、圧力を調整しながら。緊度１．１０ｇ／ｃｍ３、米坪１４３ｇ／ｍ２の両面顔料塗工紙支持体を得た。
この両面顔料塗工紙支持体を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面インクジェット記録体を得た。
【００７６】
実施例９
支持体の緊度を０．９９ｇ／ｃｍ３となるようにスーパーカレンダー処理した以外は実施例８と同様にして両面インクジェットを得た。
実施例１０
支持体の緊度を１．０４ｇ／ｃｍ３となるようにスーパーカレンダー処理した以外は実施例８と同様にして両面インクジェットを得た。
【００７７】
実施例１１
支持体の緊度を１．２４ｇ／ｃｍ３となるようにスーパーカレンダー処理した以外は実施例８と同様にして両面インクジェットを得た。
実施例１２
支持体の緊度を１．３０ｇ／ｃｍ３となるようにスーパーカレンダー処理した以外は実施例８と同様にして両面インクジェットを得た。
【００７８】
実施例１３
実施例８の両面顔料塗工紙支持体の片面に５％の硼砂水溶液を乾燥塗布量１．２ｇ／ｍ２、インク受容層塗液Ｂを乾燥塗布量１８ｇ／ｍ２になるように、Ｗｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔで塗布、乾燥しインク受容層を形成した。次いで他面にても同様にしてインク受容層を形成し、両面インクジェット記録体を得た。
【００７９】
実施例１４
−架橋剤含有塗工層用塗液の調製−
市販分散剤（東亞合成社製、商品名：アロンＴ−５０）０．３部含有水溶液に、顔料として白色度９０％、粒子径２μｍ以下の粒子が９７％を含有するカオリン（イメリスミネラルズ・ジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ  Ｘｔｒｅｍｅ）１００部を添加して分散し、カオリンの６５％スラリーを調整した。前記カオリン６０部にスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ社製、商品名：ＯＪ−２０００）を４０部混合し、該混合液にホウ酸／ホウ砂＝１／１水溶液１５部を添加し、４０％の架橋剤含有塗工層用塗液を調製した。
【００８０】
実施例８の支持体片面に、架橋剤含有塗工層用塗液を乾燥塗布量８ｇ／ｍ２、インク受容層塗液Ｂを乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２になるように、Ｗｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔで塗布し、乾燥を行った。支持体の他面にも同様に塗布、乾燥して両面インクジェット記録体を得た。
【００８１】
実施例１５
実施例１４において、実施例９の支持体を用いた以外は、実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
実施例１６
実施例１４において、実施例１０の支持体を用いた以外は実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
【００８２】
実施例１７
実施例１４において、実施例１１の支持体を用いた以外は実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
実施例１８
実施例１４において、実施例１２の支持体を用いた以外は実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
【００８３】
実施例１９
実施例１４で得られた両面インクジェット記録体を、さらに４０℃、１００Ｋｇ／ｃｍの２ニップカレンダーで１００ｍ／ｍｉｎの速度で処理を行った。
実施例２０
実施例１４において、インク受容層塗液Ｂをインク受容層塗液Ｃに変更した以外は実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
実施例２１
実施例１４において、インク受容層塗液Ｂをインク受容層塗液Ｄに変更した以外は実施例１４と同様にして両面インクジェットを得た。
【００８４】
実施例２２
実施例１４と同様に支持体の片面に架橋剤含有塗工層用塗液を乾燥塗布量８ｇ／ｍ２となるように塗布し、該塗工面にインク受容層塗液Ｂを乾燥塗布量２０ｇ／ｍ２となるように、光沢発現層塗液Ａを塗布量０．５ｇ／ｍ２となるように多層スライドカーテンで塗布し、乾燥を行った。支持体の他面にも上記同様に塗布乾燥し、両面インクジェット記録体を得た。
【００８５】
実施例２３
実施例１において、インク受容層塗液Ａをインク受容層塗液Ｅに、インク受容層塗布量を１３ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして両面インクジェット記録体を得た。
【００８６】
比較例１
原紙Ａに代えて原紙Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして支持体及び両面インクジェット記録体を作製した。
比較例２
原紙Ａの片面に、３５℃に加熱したインク受容層塗液Ａを２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、２０℃に冷やしてから、５０℃の乾燥器で乾燥を行った。支持体の他面にも同様にしてインク受容層を塗布乾燥し、両面インクジェット記録体を得た。
【００８７】
比較例３
実施例１の支持体形成において、スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして両面顔料塗工紙支持体を得た。得られた支持体の緊度０．８４ｇ／ｃｍ３、米坪１３５ｇ／ｍ２であった。
この支持体を用いた以外は、実施例１と同様にして両面インクジェット記録体を得た。
【００８８】
比較例４
実施例１と同様に塗工層を塗布乾燥した。塗工層塗布乾燥後にカレンダー処理（２０℃、４０Ｋｇ／ｃｍ,１００ｍ／ｍｉｎ）を行い、緊度０．９５ｇ／ｃｍ３、米坪１３５ｇ／ｍ２の両面顔料塗工紙支持体を作製した。
この支持体を用いた以外は、実施例１と同様にして両面インクジェット記録体を得た。
【００８９】
比較例５
比較例３で得られた両面インクジェット記録体をインク吸収性損なわずに、カレンダー処理（処理条件：４０℃、７５Ｋｇ／ｃｍの２ニップカレンダーで１００ｍ／ｍｉｎ）を行った。この状態での支持体緊度は０．９２ｇ／ｃｍ３であった。
比較例６
支持体をＲＣ支持体Ａに変更した以外は実施例１同様にして両面インクジェット記録体を作製した。
【００９０】
参考例１
原紙Ｅを用い、実施例１と同様にして顔料塗工層を塗布乾燥した。両面に顔料塗工層を形成後に４０℃のスーパーカレンダーで圧力を調整しながら、緊度を０．９５、米坪２１３ｇ／ｍ２の両面顔料塗工紙支持体を作製した。
この支持体を用いた以外は、比較例４と同様に両面インクジェット記録体を得た。
参考例２
原紙Ｂを用い、顔料塗工層の片面塗布量を３０ｇ／ｍ２に変更した以外は参考例２と同様にして、緊度を０．９５、米坪２３５ｇ／ｍ２の両面顔料塗工紙支持体を作製した。
この支持体を用いた以外は、参考例１と同様にして両面インクジェット記録体を得た。
【００９１】
参考例３
比較例３で得られた両面インクジェット記録体を、記録体の緊度１．００ｇ／ｃｍ３になるようにカレンダー処理（処理条件：４０℃、２１０Ｋｇ／ｃｍの２ニップカレンダーで１００ｍ／ｍｉｎ）を行った。インク吸収性を確認したところ、かなり劣っていた。インク受容層の細孔が潰れたと推測される。
【００９２】
＜評価方法＞
実施例１〜２３、比較例１〜６、及び参考例１〜３で得られた両面インクジェット記録体の風合い、画像滲み、印字後伸び率（耐コックリング性）、印字筋（搬送精度）、ヘッドコスレ、リサイクル性を以下に示す方法で評価した。印字は、指定がない限り市販のインクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、商標：ＰＩＸＵＳ  ｉｐ−４２００、印字モード：光沢紙標準）で両面印字を行った（片面印字終了２分後にもう片面を印字開始）。
【００９３】
−風合い−
発明のインクジェット記録体を大人男女１０人（男性５人、女性５人）が実際に手で取って触った感触を、銀塩写真と比較して、下記のように点数化した。
写真に近いレベル：３点、多少違和感はあるが、気にしないレベル：２点、違和感がある：１点、全く違うものである：０点
１０人の評価点を足した数字を表に示した。
２０〜３０点：風合いは銀塩写真に近いレベルか、多少違いがあっても気にしないレベル。
１０〜１９点：風合いは銀塩写真と違って、違和感があるレベル。
０〜９点：全く違うものである。
【００９４】
−画像滲み−
インクジェット記録体を３５℃、８５％の高温高湿条件で２４時間調湿後、そのまま条件下でＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字した。印字直後に同じ記録体の裏面と印字された面を重ね、３００ｇの重しを乗せ、そのままの高温高湿条件にて３日間放置後、画像を観察した。
○：画像の滲みが少なく良好。
×：画像の滲みが悪い。
【００９５】
−印字伸び率（耐コックリング性）−
Ａ４のインクジェット記録体に横１８ｃｍ×縦５ｃｍのグリーンベタ印字を行い、印字２分後の横の長さ（Ｌｃｍ）を測定し、伸び率を算出した｛伸び率＝（Ｌ−１８）×１００／Ｌ｝。伸び率が大きいほど耐コックリング性が悪い傾向であった。
伸び率が０．１５％を超える場合：片面印字でもコックリングがかなり目立つ。伸び率が０．１５％以下且つ０．１０％を超える場合：両面印字時のコックリングが目立つ。
伸び率が０．１０％以下且つ０．０５％を越える場合：両面印字時のコックリングはあるが、あまり気にならない。
伸び率が０．０５％以下の場合：コックリングが殆どなく良好。
【００９６】
−印字筋（搬送精度）−
片面にＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字した。２分後にもう片面に上記同様の画像を印字し、両面の画像に印字筋のレベルを下記のように評価した。なお、搬送精度が悪くなるほど、印字筋が現れる。
◎：両面が同レベルで印字筋が見えない。
○：後で印字した画像に印字筋が僅かに見えるレベル。
△：後で印字した画像に印字筋が見えるが、実用上は問題ないレベル。
×：後で印字した画像に印字筋が目立ち、実用上に問題あり。
【００９７】
−ヘッドコスレ−
ＨＰ社製のＰｈｏｔｏｓｍａｒｔ  Ｂ９１８０プリンター（印字モード：アドバンスフォト用紙（光沢））を用い、片面にＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字した。２分後にもう片面に上記同様に印字した。後で印字された面にプリンターヘッドが記録面に擦っているかどうかを評価した。
○：ヘッドコスレなし。
×：ヘッドコスレあり。
【００９８】
−リサイクル性−
一般塗工紙と同様に、本発明の支持体をアルカリ水溶液中で叩解し、再離解可能かどうかを調べた。再生紙にする可能性を下記の基準で評価した。
○：再離解可能（リサイクル可能）。
×：再離解不可（リサイクル不可）。
【００９９】
−光沢感（参考）−
ＩＳＯ−４００の画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名称：果物かご）を印字し、印字部に対して横の角度から目視し、以下の３段階で評価した。
３：銀塩写真と同様の光沢感。
２：市販のコート紙（王子製紙製、ＯＫトップコート＋）に印刷したものに近い光沢感。
１：光沢感が低いか、マット調。
【０１００】
【表１】
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【０１０１】
坪量が１８０ｇ／ｍ２を超える原紙の両面に顔料塗工層を設けた支持体上にインク受容層を設ける両面記録体は、原紙寸法安定性がよい為、両面記録時の耐コックリング性が小さく、ヘッドコスレや搬送精度は問題になりにくい（参考例１）。また、坪量が１８０ｇ／ｍ２以下の原紙であっても、両面に顔料塗工層を有する２３０ｇ／ｍ２を超えるような支持体は、顔料塗工層が厚い分、同様に上記諸問題になりにくい（参考例２）。
本発明は、坪量が５０〜１８０ｇ／ｍ２の原紙を用い、両面に顔料塗工層を有する２３０ｇ／ｍ２以下の支持体を用いた場合でも、上記結果から明らかなように、ＲＣ紙ベースのインクジェット記録体に近い風合いを有しながら、印字画像の滲みが少なく、印字直後の耐コックリング性も良好で、搬送精度などの品質を全て満たす両面インクジェット記録体を提供することができる（各実施例）。
なお、参考例３は、比較例３で得た両面インクジェット記録体を、後からカレンダー処理を行い、課題を解決しょうとしたものであるが、インク吸収性がかなり劣り、インクジェット記録体としては使用できない程度であった。