(57)【要約】【課題】従来、逆止弁は水道配管機器の２次側に設定され、本体機器への逆流防止目的から本体機器に近接した配管中に設定され、その着脱に多くの時間と労力を要し、更に逆止弁の性能点検等についても配管との継手を外さなければ、逆止弁機構の挿脱を行うことができなかった。【解決手段】上面に挿入口１３を設定した収嵌スペース１４の１次側に逆止弁カートリッジ嵌入枠１５を形成し、上面挿入口から逆止弁カートリッジを挿入して２次側をストッパー或いはブランクフレームで固定し、カートリッジ２の上面を固定する固定手段を介在させて挿入口を閉止するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に挿入口を設定した収嵌スペースの１次側に逆止弁カートリッジ嵌入枠、逆止弁カートリッジの嵌入幅を置いて２次側にストッパー構造を形成し、上面挿入口から逆止弁カートリッジを挿入してストッパーに係合させると共に、逆止弁カートリッジの上面を固定する固定カバーを介在させて挿入口を閉止することを特徴とする逆止弁カートリッジの嵌装構造
【請求項２】
固定カバー及び収嵌スペース２次側のストッパー構造に代えて、上部に、嵌入された逆止弁カートリッジの上面を覆蓋する固定庇と、弁箱を閉止するキャップ裏面に圧接する頂部を有する突杆を設けたブランクフレームを、逆止弁カートリッジの嵌入後の余白スペースに着脱可能に挿入して、同余白スペースを埋めるようにしたことを特徴とする請求項１記載の逆止弁カートリッジの嵌装構造
【請求項３】
１次側と２次側に水道配管に継手する継手構造を設けた弁箱の上面に挿入口を設定し、弁箱内の１次側に逆止弁カートリッジ嵌入枠、逆止弁カートリッジの嵌入幅を置いて２次側にストッパー構造を形成し、上面から着脱可能に挿入されストッパーに係止された逆止弁カートリッジと、逆止弁カートリッジの上面を固定する固定カバーを介在させて挿入口を閉止するキャップ機構とから成る逆止弁ユニット
【請求項４】
固定カバー及び収嵌スペース２次側のストッパー構造に代えて、上部に、嵌入された逆止弁カートリッジの上面を覆蓋する固定庇と、弁箱を閉止するキャップ裏面に圧接する頂部を有する突杆を設けたブランクフレームを逆止弁カートリッジの嵌入後の余白スペースに着脱可能に挿入して、同余白スペースを埋めるようにしたことを特徴とする請求項３記載の逆止弁ユニット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭い作業スペースにおいて行う逆止弁カートリッジの着脱作業をやり易くするための逆止弁カートリッジの嵌装構造と水道配管の所要部にユニットとして着脱可能に設定できる同嵌装構造を適用した逆止弁ユニットに関し、詳しくは逆止弁カートリッジの着脱を容易にすることにより、設定逆止弁の逆流防止性能を随時且つ簡単に点検でき、故障や機能低下を発見した場合には極めて容易に修理、交換を行えるようにした逆止弁カートリッジの嵌装構造と逆止弁ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、逆止弁は例えば特許文献１に示されるように、水道メータ等配管機器の２次側に設定され、本体機器に水流が逆流することを防止する目的から本体機器近接して配管中に設定されるので、その着脱には多くの時間と労力を必要とする。そのため、特許文献２に示されるように、逆止弁の交換修理のための着脱を簡便に行うための方策も講じられている。
【０００３】
しかしながら、逆止弁の逆流防止性能の点検については、極めて重要な事項であるものの点検方法としては、点検逆止弁の１次側に締切り栓体とチェック栓を設け、締切り栓体を閉じてチェック栓を開けたときに２次側の残圧によってチェック栓に生ずる溢水の有無によるものと、２次側にも締切り栓体を設定し、逆止弁と２次側締切り栓体の間に水柱管を立設すると共に両方の締切り栓体を閉じて水柱管を通じて水圧を掛け、チェック栓を外したときに生ずるチェック栓からの溢水の有無を確認する旧来の方法が行われてきた。
【０００４】
特許文献１、２に示される逆止弁の構成では、上記の点検方法を行う場合に一々逆止弁を配管から取り外したり、配管を分離しなければならない。その点については、上記特許文献２の提案による逆止弁の簡易着脱も、配管水路を通じて弁機構の着脱を行うため、配管部の取り外しを避けることができない。
【特許文献１】特開２００６−２６５９９０号公報
【特許文献２】実開平０５−７５５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように従来の逆止弁は、水道配管機構中に組み込まれて設定され、その着脱のためには配管機構の取外しや分解が必要となる場合が多く、特に、寒冷地などでは３０〜４０センチの地中に埋設されたメーターボックス内に設定されるので、狭隘なボックス内に手を入れての修理交換作業は極めて困難なものとなっている。
【０００６】
また、常に維持されなければならない逆止弁の逆流防止性能についての点検とこれに伴う逆止弁の取り出し交換については、水道配管の継手部を取り外して行わなければならないため、狭隘なスペースでの熟練作業を必要とし、多くの時間と労力を要する問題があった。
【０００７】
配管所要部に部材として設定される逆止弁は、本来的に逆流といった異常事態を避けるための部材であり、その設定スペースは極力縮減されることが目標とされ、特に、逆止弁設定のために機器類の面間距離が伸長されることがないように工夫が重ねられている。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した課題に対応して、水道配管の継手部を取り外すことなく、弁箱の上部に設けたカートリッジ挿入口の開閉だけで内部に嵌装された逆止弁カートリッジの着脱操作を行うことができ、そのまま、取り出したり再挿入したりできるようにした。
【０００９】
即ち、弁箱の上面に挿入口を設定した収嵌スペースの１次側に逆止弁カートリッジ嵌入枠、２次側にストッパー構造を形成し、上面挿入口から逆止弁カートリッジを挿入してストッパーに係合させると共に、逆止弁カートリッジの上面を固定する固定カバーを介在させて挿入口を閉止するように構成し、上面の挿入口からの逆止弁カートリッジの挿脱を可能にした。
【００１０】
また、困難なメーターボックス内での逆止弁着脱作業に対応して、カートリッジ挿入口を逆止弁ユニット弁箱の上面に開口させ、深くて狭隘なメーターボックス内の逆止弁に上から手を入れて覆蓋キャップ４上面の摘まみハンドル４４を回動してキャップを外し、固定カバーを摘み挙げる、上面挿入口よりカートリッジに構成された逆止弁を着脱できるようにしたものである。
【００１１】
このように、逆止弁収嵌スペースが逆止弁機構を通過する水路中に設定され、収嵌スペースの上面に逆止弁機構を挿脱する挿入口を開口させたことにより、逆止弁カートリッジの幅員以上に面間距離が伸長されることがないようにした。
【００１２】
更に、他の実施態様として、固定カバー及び収嵌スペース２次側のストッパー構造に代えて、上部に、嵌入された逆止弁カートリッジの上面を覆蓋する固定庇と、弁箱を閉止するキャップ裏面に圧接する頂部を有する突杆を設けたブランクフレームを、逆止弁カートリッジの嵌入後の余白スペースに着脱可能に挿入して、同余白スペースを埋めるようにすることにより、カートリッジを収嵌スペースに挿入して嵌入枠に嵌入してストッパーと係合させ、更に、固定カバーを載置する手間を省き、カートリッジを収嵌スペースに挿入して嵌入枠に嵌入してブランクフレームを挿入することにより、一挙にカートリッジを収嵌スペース内に安定装嵌されるようにした。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は水道配管に接続する１次側継手構造１１と２次側継手構造１２を設けた弁箱で、上面に挿入口１３が逆止弁カートリッジ２を受け入れる大きさに開口する。弁箱１の弁機構収嵌スペース１４の１次側内壁には逆止弁カートリッジ嵌入枠１５、カートリッジ収容幅を置いた２次側にストッパー機構１６が形成されている。
【００１４】
ストッパー機構１６は収嵌スペース１４の左右両側壁に設けられた突起１６ａと底部に設けられた突起１６ｂから成っており、挿入口１３から挿入された逆止弁カートリッジ２は下面を突起１６ｂ上に置いて１次側に押し込まれることによって突起１６ａ、１６ａ間に嵌入されると共に、突起１６ｂの頂面を通過すると突起１６ｂの内側に落とし込まれて嵌入枠１５に嵌入される。
【００１５】
逆止弁カートリッジ２の尾端部には、十字状に係止端縁２１が形成され、弁箱１への挿入時にはこの係止端縁２１が×字状に成ってる状態で挿入し、嵌入枠１５に嵌入後、カートリッジを４５度回動すると係止端縁２１が十字状になり、ストッパー機構の突起１６ａ、１６ａと１６ｂに係合してカートリッジが弁箱内に装嵌固定される。
【００１６】
逆止弁カートリッジ２を弁箱内に装嵌した後、その上面に固定カバー３を載置し、キャップ４により挿入口１３を閉止するものであるが、挿入口１３の内径には同挿入口を覆蓋するキャップ４の差込部４１に刻設された雄ねじ４１ａと螺合する雌ねじ１３ａが刻設され、その開口縁の頂部１３ｂは蒲鉾型に盛り上がった凸シール形状となっており、キャップ４のフランジ部４２の下面に設定されたガスケット４３に食い込んで水密性を保持するようになっている。
【００１７】
固定カバー３は、逆止弁カートリッジ２の上面形状に対応する円弧状の包接体３１の上面に引出し用つまみ３２が形成され、包接体３１の内面中央部に回り止め機構３３が設けられている。回り止め機構３３は逆止弁カートリッジ２の上面に設けられた嵌合構造と嵌合して固定カバー３と逆止弁カートリッジ２の回動を固定し、キャップ４の差込部４１に刻設された雄ねじ４１ａと挿入口１３内径の雌ねじ１３ａの螺合により、引出し用つまみ３２を介してキャップ４が逆止弁カートリッジ２を下方に押圧固定するようになっている。
【００１８】
もう１つの実施例として、ブランクフレーム５を用いる場合について説明すると、弁箱１の挿入口１３から挿入されたカートリッジ２が収嵌スペース１４の嵌入枠１５に嵌入されると、スペース１４の２次側にはカートリッジ２が嵌入枠１５に嵌入された嵌入幅分とカートリッジ２を挿入するために必要な余裕スペース分が余白スペース１４ａとして残り、カートリッジ２の２次側をストッパーによって係止しなければカートリッジ２を安定させることができない。
【００１９】
ブランクフレーム５の本体部は、この空白スペース１４ａに嵌装される形状に形成され、本体上部に、弁箱１の１次側に嵌入された逆止弁カートリッジ２の上面に覆着する固定庇５１と、弁箱を閉止するキャップ４の裏面に圧接する頂部５２ａを有する突杆５２が設けられている。
【００２０】
収嵌スペース１４の嵌入枠１５に逆止弁カートリッジ２を嵌装し、上記のように構成されたブランクフレーム５を余白スペース１４ａに挿入嵌装すれば、ブランクフレーム５によって余白スペース１４ａが埋められ、逆止弁カートリッジ２の幅員側方において収嵌スペース１４内に固定される。
【００２１】
更に、ブランクフレーム５の上部には、弁箱を閉止するキャップ４の裏面に圧接する頂部５２ａを有する突杆５２が設けられているので、キャップ４によって弁箱１を閉止すれば、突杆５２の頂部５２ａがキャップ４の裏面に押圧されて逆止弁カートリッジ２を下方に押圧して、カートリッジ２は縦方向、横方向ともに安定して固定されるものである。
【００２２】
逆止弁カートリッジ２は上部枠２ａと下部枠２ｂを複数のリブによって連結して籠状に構成され、下部枠２ｂの開口部からコニカル型の弁体Ａが挿入され、弁座２２によって覆蓋される。コニカル型の弁体Ａは、常時、弁座２２に接触しており、１次側からの水流によって開口するが２次側から水圧が掛かると弁座２２に圧接されて逆流を阻止する。
【００２３】
この構成により狭隘なピットやボックス内でも覆蓋キャップ４上面の摘まみハンドル４４を回動してキャップを外し、引出し用つまみ３２により収嵌スペース１４から固定カバー３を引出し、更に、逆止弁カートリッジ２を４５度回動して係止端縁２１を×字状にして、ストッパー機構の突起と係止端縁との係合を離脱させ摘み上げれば、逆止弁カートリッジ２を取り出すことができ、スペースに制約されることなくカートリッジの補修や部品交換を行える。
【００２４】
本発明は以上のように構成したので、ピットやメータボックス等、狭隘な場所でも水道配管の所要部に逆止弁をユニットとして着脱可能に嵌入設定でき、部材点数の少ない簡明な構造と簡単な手順により、弁箱内部の逆止弁カートリッジの着脱を行うことができるので、メンテナンス或いは故障や機能低下の場合にカートリッジを取り出すことにより、作業スペースに制約されることなく、容易に修理、交換を行えるようにできたものである  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例を示すもので、逆止弁ユニットを構成する各部材の接合関係を示し、固定カバーについて、その形状を示すため断面図と側面図を並列した逆止弁ユニットの分解説明図
【図２】同じく、逆止弁ユニットにおける逆止弁カートリッジ嵌装状態を示す逆止弁ユニットの縦断面図
【図３】同じく、逆止弁カートリッジの係合端縁が十字状となって弁箱のストッパー突起に係止された状態を示す図２の右側面部の縦断面図
【図４】同じく、逆止弁カートリッジの係合端縁が×字状となって弁箱のストッパー突起の係止が外された状態を示す図２の右側面部の縦断面図
【図５】同じく、弁箱の挿入口に逆止弁カートリッジを挿入し、嵌入枠に嵌装した状態を示す挿入口開放状態における逆止弁ユニットの平面図
【図６】同じく、他の実施例としてカートリッジの固定にブランクフレームを用いた場合における逆止弁ユニットを構成する各部材の接合関係を示し、ブランクフレームについて、その形状を示すため断面図と側面図を並列した逆止弁ユニットの分解説明図
【図７】同じく、他の実施例としてカートリッジの固定にブランクフレームを用いた場合における逆止弁ユニットの逆止弁カートリッジ嵌装状態を示す逆止弁ユニットの縦断面図
【図８】同じく、他の実施例としてカートリッジの固定にブランクフレームを用いた場合における弁箱の挿入口から逆止弁カートリッジを挿入し、ブランクフレームを嵌装した状態を示す挿入口開放状態における逆止弁ユニットの平面図
【符号の説明】
【００２６】
１      逆止弁ユニットの弁箱
１１    逆止弁ユニット弁箱の１次側継手構造部
１２    逆止弁ユニット弁箱の２次側継手構造部
１３    逆止弁カートリッジ挿入口
１３ａ  挿入口内径の雌ねじ
１３ｂ  挿入口開口縁の頂部
１４    弁機構収嵌スペース
１４ａ  カートリッジ収嵌余白スペース
１５    弁箱内のカートリッジ嵌入枠
１６ａ  ストッパー機構の弁箱側壁突起
１６ｂ  ストッパー機構の弁箱底面突起
２      逆止弁カートリッジ
２ａ    逆止弁カートリッジの上部枠
２ｂ    逆止弁カートリッジの下部枠
Ａ      逆止弁カートリッジの弁体
２１    逆止弁カートリッジの係止端淵
２２    逆止弁カートリッジの弁座
３      固定カバー
３１    固定カバーの円弧状包接体
３２    固定カバーの引出し用つまみ
３３    固定カバーの回り止め機構
４      挿入口の覆蓋キャップ
４１    覆蓋キャップの差込部
４１ａ  覆蓋キャップの差込部の雄ねじ
４２    覆蓋キャップフランジ部
４３    覆蓋キャップフランジ部下面のガスケット
４４    覆蓋キャップ上面の摘まみハンドル
５      ブランクフレーム
５１    ブランクフレームの固定庇
５２    ブランクフレームの突杆
５１ａ  ブランクフレーム突杆の頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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