(57)【要約】【課題】簡単な構成にして研磨後の刃先の断面形状を任意な形状とし、研磨中に刃こぼれを生じさせない刃物研器を提供する。【解決手段】ボディ(40)に内装される複数の研磨材(10)を隣り合う研磨材同士の研磨面(11)の向きが互い違いとなるように一対の側壁(41,42)に平行に重ね、各々一対の貫通穴(12,41a,42a)(13,41b,42b)にそれぞれ支持軸(30,30)を貫通させてボディ(40)に固定し、ボディ(40)の幅方向視で任意形状の研磨溝が形成されるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合う一対の側壁と、これら一対の側壁を繋ぐ連結壁とを有し、該連結壁から前記一対の側壁にかけて切り欠きが形成され、前記一対の側壁には各々一対の穴が穿設されたボディと、
各々薄板状にして前記ボディに内装され、任意形状の研磨面を有し、各々一対の穴が穿設された複数の研磨材とを備え、
該複数の研磨材は、各研磨面が前記ボディの切り欠き内に位置するとともに、隣り合う研磨材同士の研磨面の向きが互い違いをなし、これら互い違いをなす研磨面が前記側壁方向から視て任意形状の研磨溝をなすよう前記一対の側壁に平行に重ね、前記一対の側壁及び前記複数の研磨材に穿設された前記各々一対の穴にそれぞれ支持軸を貫通させ、各支持軸の端部を前記一対の側壁に係止させることで前記ボディに固定されていることを特徴とする刃物研器。
【請求項２】
前記ボディは、前記一対の側壁と前記連結壁とで断面コの字形状をなすことを特徴とする、請求項１記載の刃物研器。
【請求項３】
前記複数の研磨材の研磨面は、それぞれに前記連結壁に沿う一辺から所定の角度で傾斜して延び、
前記研磨溝は、前記側壁方向から視てＶ字形をなすことを特徴とする、請求項１または２記載の刃物研器。
【請求項４】
前記複数の研磨材の研磨面は、それぞれに前記連結壁に沿う一辺から傾斜して延びて内側方向に凹となる所定の曲面で形成され、
前記研磨溝は、前記側壁方向から視て外側方向に凸の略Ｖ字形をなすことを特徴とする、請求項１または２記載の刃物研器。
【請求項５】
前記研磨材の材質をアルミナセラミック材としたことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の刃物研器。
【請求項６】
前記研磨材の材質をダイヤモンド電着材としたことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の刃物研器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物研器に関し、特に簡単な構成とする刃物研器の研磨材取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃物の刃先を簡易に研ぐ刃物研器として、例えば、図７から図９に示したように、複数（図７では６枚）の鋼板からなる円盤形状の研磨材１０’が、回転自在になるよう各支持軸３０、３０で支持され、スペーサ２１及び２２を挟んで複数（図７では１０枚）並べて配設されたものが知られている（特許文献１参照）。
この刃物研器１’では、各支持軸３０、３０は、互いに平行になるよう配設され、且つ、刃研ぎ方向である幅方向視（図中Ｓ方向）にて各円盤形状の研磨材１０’、１０’の外周部の一部が互いに重なるように配設されている。このような配置により、当該刃物研器１’の各円盤形状の研磨材１０’、１０’間には、幅方向視にて両辺が内側方向に凸となる円弧を形成した略Ｖ字形状の研磨溝が形成される。
【０００３】
これにより、当該刃物研器１’によれば、この研磨溝に沿って各円盤形状の研磨材１０’、１０’に刃物９０の刃先９１を軽く押し当てながら幅方向に刃物９０を引くことにより、略Ｖ字形状の研磨溝の形状に応じて刃物９０の刃先９１を簡易に研ぐことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録２９０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術の刃物研器では、研磨溝は複数の鋼板からなる円盤形状の研磨材１０’と複数のスペーサ２１及び２２とからなる構成である。
しかしながら、このように部品点数の多い複雑な構成であると、組立性の悪化及びコストの増加という問題がある。
また、研磨溝は内側方向に凸の円弧を形成した略Ｖ字形状であることから、これに倣い刃物９０を研磨すると、刃先９１の断面形状が内側方向に凹の円弧を形成した略Ｖ字形状となる。
【０００６】
しかしながら、このように研磨した刃先９１の断面形状が内側方向に凹の円弧を形成した略Ｖ字形状であると、研磨中に刃先が薄くなるために刃こぼれが生じ易いという問題がある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡単な構成とし研磨中に刃こぼれを生じさせない刃物研器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１の刃物研器は、互いに向かい合う一対の側壁と、これら一対の側壁を繋ぐ連結壁とを有し、該連結壁から前記一対の側壁にかけて切り欠きが形成され、前記一対の側壁には各々一対の穴が穿設されたボディと、各々薄板状にして前記ボディに内装され、任意形状の研磨面を有し、各々一対の穴が穿設された複数の研磨材とを備え、該複数の研磨材は、各研磨面が前記ボディの切り欠き内に位置するとともに、隣り合う研磨材同士の研磨面の向きが互い違いをなし、これら互い違いをなす研磨面が前記側壁方向から視て任意形状の研磨溝をなすよう前記一対の側壁に平行に重ね、前記一対の側壁及び前記複数の研磨材に穿設された前記各々一対の穴にそれぞれ支持軸を貫通させ、各支持軸の端部を前記一対の側壁に係止させることで前記ボディに固定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の刃物研器では、請求項１において、前記ボディは、前記一対の側壁と前記連結壁とで断面コの字形状をなすことを特徴とする。
また、請求項３の刃物研器では、請求項１または２において、前記複数の研磨材の研磨面は、それぞれに前記連結壁に沿う一辺から所定の角度で傾斜して延び、前記研磨溝は、前記側壁方向から視てＶ字形をなすことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の刃物研器では、請求項１または２において、前記複数の研磨材の研磨面は、それぞれに前記連結壁に沿う一辺から傾斜して延びて内側方向に凹となる所定の曲面で形成され、前記研磨溝は、前記側壁方向から視て外側方向に凸の略Ｖ字形をなすことを特徴とする。
また、請求項５の刃物研器では、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記研磨材の材質をアルミナセラミック材としたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６の刃物研器では、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記研磨材の材質をダイヤモンド電着材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の刃物研器によれば、ボディの一対の側壁及び複数の薄板状の研磨材には各々一対の穴が穿設され、複数の薄板状の研磨材は、隣り合う研磨材同士の研磨面の向きが互い違いをなし、これら互い違いをなす研磨面が側壁方向から視て任意形状の研磨溝をなすよう一対の側壁に平行に重ね、各々一対の穴にそれぞれ支持軸を貫通させてボディに固定されるので、複数の研磨材を簡単にして確実にボディに固定することができる。
【００１２】
よって、部品点数を減らし、簡単な構成とすることができ、組立を容易にし、コストを低減した刃物研器を実現することができる。
請求項２の刃物研器によれば、ボディは一対の側壁と連結壁とで断面コの字形状をなすので、より簡単に刃物研器を構成できる。
請求項３の発明によれば、各研磨材の研磨面は、それぞれに連結壁に沿う一辺から所定の角度で傾斜して延び、ボディの側壁方向（幅方向）から視てＶ字形状の研磨溝が形成されているので、このＶ字形状の研磨溝に沿って研磨材に刃物の刃先を軽く押し当てながら幅方向に刃物を引くことにより、刃物の刃先断面形状を両辺が直線となるＶ字形状に仕上げることができ、簡単な構成でありながら研磨中に刃先が薄くなることによる刃こぼれをも防止することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、各研磨材の研磨面は、それぞれに連結壁に沿う一辺から傾斜して延びて内側方向に凹となる所定の曲面で形成され、ボディの側壁方向から視て外側方向に凸の略Ｖ字形状の研磨溝が形成されているので、この略Ｖ字形状の研磨溝に沿って研磨材に刃物の刃先を軽く押し当てながら幅方向に刃物を引くことにより、刃物の刃先断面形状を両辺が外側に凸の曲面となる略Ｖ字形状に仕上げることができ、上記同様に簡単な構成でありながら研磨中に刃先が薄くなることによる刃こぼれをも防止することができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、研磨材の材質をアルミナセラミック材とすることにより、まだ切れ味の落ちていない刃物を研ぐときの刃こぼれを効果的に防止することができる。
請求項６の発明によれば、研磨材の材質をダイヤモンド電着材とすることにより、上記同様にまだ切れ味の落ちていない刃物を研ぐときの刃こぼれを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る刃物研器の概略構成図である。
【図２】本発明に係る刃物研器の上面視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本発明に係る研磨材の側面図である。
【図５】本発明に係るボディの側面図である。
【図６】本発明に係る研磨材と刃物との概略図である。
【図７】従来の刃物研器の概略構成図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図９】従来の刃物研器での研磨材と刃物との概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る刃物研器の概略構成図であり、図２は、図１における刃物研器の上面視図である。ここに、図２では一部を切欠した部分断面として内部構造を併せて示している。また、図３は、図２のＡ−Ａ線での断面図、図４は、研磨材の側面図、図５は、ボディの側面図、図６は、研磨後の研磨材と刃物との概略図である。なお、図中矢印「Ｕ」は刃物研器の上方向を、矢印「Ｓ」は幅方向を、矢印「Ｌ」は長手方向をそれぞれ示す。
【００１７】
以下、本実施例の刃物研器の構成を説明する。なお、図中の二点鎖線は刃物９０を示す。
刃物研器１は、ボディ４０と支持軸３０、３０の両端部で全体形状が構成される。
ボディ４０は、一対の側壁４１、４２と上壁（連結壁）４３とからなり、長手方向断面視にて下側が開口して断面コの字形状をなして構成されている。
【００１８】
また、ボディ４０には、上壁４３から側壁４１、４２にかけて幅方向（側壁方向）視で略Ｖ字型形状の切り欠きからなる開口部４４が形成されている。なお、この開口部４４には後述するように研磨時において刃物９０が挿入される。
そして、ボディ４０には、複数（例えば４枚）の薄い（例えば２．８mmの）板状の研磨材１０が内装されている。
【００１９】
研磨材１０は、例えばアルミナセラミックス材からなり、図４に示すように、幅方向視で長円状をなしている。
研磨材１０には、各々一対の貫通穴１２、１３が穿設されており、図５に示すように、一方ボディ４０の一対の側壁４１、４２にも一対の貫通穴４１ａ、４１ｂ、貫通穴４２ａ、４２ｂがそれぞれ穿設されており、複数の研磨材１０は、貫通穴１２、４１ａ、４２ａ及び貫通穴１３、４１ｂ、４２ｂにそれぞれ支持軸３０が挿通され、支持軸３０の両端部が側壁４１、４２に係止されることでボディ４０に確実に固定され、内装されている。
【００２０】
各研磨材１０には、上壁４３に沿う一辺から傾斜し延びて研磨面１１が形成されている。詳しくは、研磨面１１は、図４に示すように、上壁４３に沿う一辺に垂直な面に対し所定の角度θ（例えば２２．５°）を有するように形成されている。
そして、これら研磨面１１を有した複数の研磨材１０は、各研磨面１１がボディ４０の上記開口部４４に位置し、且つ、隣り合う研磨材１０同士の研磨面１１の向きが互い違いとなるように配設されている。
【００２１】
このように、隣り合う研磨材１０同士の研磨面１１の向きが互い違いとなるようにして複数の研磨材１０がボディ４０に内装されていることで、複数の研磨材１０には、向かい合う研磨面１１間に幅方向視でＶ字形状の研磨溝が形成されている。
なお、この研磨面１１からなるＶ字形状の研磨溝は、略Ｖ字型形状の開口部４４の切り欠き内に収まるように位置しており、その内角は、図６に示すように、上記所定の角度θの２倍（２×θ、例えば４５°）となる。
【００２２】
以下、このように構成された本発明に係る刃物研器の作用及び効果について説明する。
上述したように、ボディ４０に内装された複数の研磨材１０は、ボディ４０の開口部４４の切り欠き内に位置し、且つ幅方向視でＶ字形状の研磨溝を形成するように、貫通穴１２、４１ａ、４２ａ及び貫通穴１３、４１ｂ、４２ｂにそれぞれ支持軸３０、３０を貫通させてボディ４０に固定されている。
【００２３】
従って、本発明に係る刃物研器によれば、図２、３に示すように、複数の研磨材１０とボディ４０は、２本の支持軸３０、３０により簡単な構成で固定されている。また、刃先９１をこのＶ字形状の研磨溝に挿入し、研磨材１０に刃先９１を軽く押し当てながら刃物９０を幅方向に引くことにより、Ｖ字形状の研磨溝の形状に応じて刃物９０の刃先９１を簡易に研ぐことが可能である。
【００２４】
これにより、研磨溝を簡単な構成で形成することができ、組立を容易にし、コストを低減した刃物研器を実現することができる。また、刃物９０の刃先９１の断面形状を研磨溝の形状に倣い刃先断面形状を両辺が直線となるＶ字形状に仕上げることができ、研磨中に刃先が薄くなることによる刃こぼれをも防止することができる。
以上で発明の実施形態の説明を終えるが、本発明の形態は実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
例えば、上記実施形態の図１〜６では、複数の研磨材１０の固定方法を丸断面の支持軸と貫通穴としているが、支持軸３０及び貫通穴の形状はこれに限定されるものではない。
また、上記実施形態では、研磨材１０の研磨面１１を上壁４３に沿う一辺に垂直な面に対し所定の角度θを有し形成するようにしたが、上壁４３に沿う一辺から傾斜して延びて内側方向に凹となる所定の曲面で形成してもよい。
【００２６】
また、研磨材１０の形状は、上記実施例における幅方向視で長円状に限定されるものではなく、例えば長方形状としてもよい。
また、研磨材１０の材質は、上記実施例におけるアルミナセラミック材に限定されるものではなく、例えばダイヤモンド電着材としてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  刃物研器
１０  研磨材
１１  研磨面
３０  支持軸
４０  ボディ
９０  刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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