(57)【要約】【課題】ボーリング加工による加工精度を高めるとともに、工具寿命の延長を図ることができるボーリング工具およびボーリング加工方法を提供する。【解決手段】一端部に保持部２ｂが形成される軸状の工具本体２と、該工具本体２のチップ取付部２ａの外周面に突設される先行刃３・３と、工具本体２の先行刃３・３に比して保持部２ｂ側のチップ取付部２ａの外周面に突設される後続刃４と、を有し、保持部２ｂがボーリング装置４０によって保持されるとともに、ボーリング装置４０によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具１０であって、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離と、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離が一致する。【選択図】図２
2010208005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、
該工具本体の外周面に突設される先行刃と、
前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、
を有し、
前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、
前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具であって、
前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、
前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が一致する、
ことを特徴とするボーリング工具。
【請求項２】
一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、
該工具本体の外周面に突設される先行刃と、
前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、
を有し、
前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、
前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具であって、
前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離に比して、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が小さく、かつ、
前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離は、
前記先行刃による切削後であって前記後続刃による切削前に形成される孔の半径に比して大きい、
ことを特徴とするボーリング工具。
【請求項３】
一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、
該工具本体の外周面に突設される先行刃と、
前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、
を有し、
前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、
前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されるボーリング工具によるボーリング加工方法であって、
前記先行刃と前記後続刃の前記工具本体への取付状態の設定を、
前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、が一致する設定とする、
ことを特徴とするボーリング加工方法。
【請求項４】
一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、
該工具本体の外周面に突設される先行刃と、
前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、
を有し、
前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、
前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されるボーリング工具によるボーリング加工方法であって、
前記先行刃と前記後続刃の前記工具本体への取付状態の設定を、
前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離に比して、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が小さい設定とし、かつ、
前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が、
前記先行刃による切削後であって前記後続刃による切削前に形成される孔の半径に比して大きい設定とする、
ことを特徴とするボーリング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材を切削し孔を形成するボーリング加工に用いるボーリング工具およびボーリング加工方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先行刃と後続刃を備えるボーリング工具およびそれによるボーリング加工方法は知られており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
係る先行文献１に開示されている従来技術では、先行刃の加工径に対して後続刃の加工径が大きく設定されている。ここで、従来一般的には、先行刃による切削代（しろ）に比して後続刃による切削代を小さくすることによって、後続刃による切削抵抗を低減させて、ボーリング加工の加工精度を高める構成としている。
【０００３】
ここで、従来のボーリング工具およびボーリング加工方法について、図５を用いて説明をする。図５は従来のボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）従来のボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）従来のボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図である。
【０００４】
図５（ａ）に示す如く、従来のボーリング工具であるボーリング工具３０は、工具本体２、先行刃３・３、後続刃４からなり、チップ取付部２ａの外周面には、その端部２ｃに先行刃３・３が突設され、さらに、該先行刃３・３から距離Ｌだけ保持部２ｂ側に離間した位置に後続刃４が突設されている。尚、ここではボーリング工具３０として、先行刃３を２枚と、後続刃４を１枚備えるボーリング工具を例示している。
【０００５】
そして、工具本体２の軸心方向から見た各切削刃３・４の刃先３ａ・４ａが描く軌跡は、それぞれ直径Ａ０および直径Ｂ０の円となっている。ここで、直径Ａ０と直径Ｂ０との関係は、Ａ０＜Ｂ０となる設定としており、即ち、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ０／２に比して、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ０／２が大きくなる設定としている。
【０００６】
そして、図５（ｂ）に示す如く、ボーリング工具３０による従来のボーリング加工方法では、まず、先行刃３には、切削代ａ０が設定されており、係る設定でワーク５の内面５ａを切削して孔５ｂが形成される。すると、このときには切削抵抗等に起因してスプリングバックが起こり、戻り代ｂ０が発生するため、先行刃３による実際の切削量ｃ０は（ａ０−ｂ０）の量となる。
【０００７】
次に、後続刃４には、先行刃３による切削代ａ０に比して小さい切削代ｄ０が設定されており、係る設定において、孔５ｂの内面に対して後続刃４による仕上げ切削が施される。しかしながら、後続刃４に対する実際の切削代ｅ０は、（ｂ０＋ｄ０）の量となるため、後続刃４による切削抵抗は所期していた切削抵抗に比して増大してしまう。
【０００８】
このため、スプリングバックによる戻り代ｆ０が所期していた戻り代よりも増大してしまい、後続刃４による実際の切削量ｇ０は（ｅ０−ｆ０）の量となる。このようにして、ボーリング工具３０によって形成された孔５ｃは、半径ｈ０となるが、所期していた半径Ｂ０／２との差異（即ち、（Ｂ０／２−ｈ０）の量）が従来は大きくなっていた。
【０００９】
このように従来のボーリング工具による加工方法では、後続刃による切削径（即ち、Ｂ０）が先行刃による切削径（即ち、Ａ０）に比して大きいことを前提として、後続刃の切削代をできる限り小さく設定することによって、後続刃の切削時におけるスプリングバックの影響を抑えて、これにより加工精度を確保する構成としている。しかしながら、実際には先行刃による加工後の孔（即ち、孔５ｂ）の径が、スプリングバック等の影響により縮小されるため、後続刃の切削代が所期の厚さよりも大きくなってしまい、切削抵抗が増加して思うようにボーリング加工の加工精度を高めることができないという問題があった。また、後続刃の切削抵抗が増大することに伴って、後続刃の工具寿命が短縮してしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３９２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、係る現状を鑑みてなされたものであり、ボーリング加工による加工精度を高めるとともに、工具寿命の延長を図ることができるボーリング工具およびボーリング加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１においては、一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、該工具本体の外周面に突設される先行刃と、前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、を有し、前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具であって、前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が一致するものである。
【００１４】
請求項２においては、一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、該工具本体の外周面に突設される先行刃と、前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、を有し、前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具であって、前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離に比して、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が小さく、かつ、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離は、前記先行刃による切削後であって前記後続刃による切削前に形成される孔の半径に比して大きいものである。
【００１５】
請求項３においては、一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、該工具本体の外周面に突設される先行刃と、前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、を有し、前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されるボーリング工具によるボーリング加工方法であって、前記先行刃と前記後続刃の前記工具本体への取付状態の設定を、前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離と、が一致する設定とするものである。
【００１６】
請求項４においては、一端部に保持部が形成される軸状の工具本体と、該工具本体の外周面に突設される先行刃と、前記工具本体の前記先行刃に比して前記保持部側の外周面に突設される後続刃と、を有し、前記保持部がボーリング装置によって保持されるとともに、前記ボーリング装置によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されるボーリング工具によるボーリング加工方法であって、前記先行刃と前記後続刃の前記工具本体への取付状態の設定を、前記先行刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離に比して、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が小さい設定とし、かつ、前記後続刃の刃先の前記工具本体の軸心からの距離が、前記先行刃による切削後であって前記後続刃による切削前に形成される孔の半径に比して大きい設定とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、ボーリング加工による加工精度を向上させることができる。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることができる。
【００１９】
請求項２においては、ボーリング加工による加工精度を向上させることができる。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることができる。
【００２０】
請求項３においては、ボーリング加工による加工精度を向上させることができる。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることができる。
【００２１】
請求項４においては、ボーリング加工による加工精度を向上させることができる。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ボーリング工具によるボーリング加工状況を示す側面断面模式図。
【図２】本発明の第一実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）本発明の第一実施例に係るボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）本発明の第一実施例に係るボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図。
【図３】本発明の第二実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）本発明の第二実施例に係るボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）本発明の第二実施例に係るボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図。
【図４】ボーリング工具の差異によるボーリング加工精度の差異を示す図。
【図５】従来のボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）従来のボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）従来のボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、ボーリング工具によるボーリング加工の概要について、図１を用いて説明をする。図１はボーリング工具によるボーリング加工状況を示す側面断面模式図である。
図１に示す如く、従来のボーリング工具３０は、工具本体２と該工具本体２に付設される先行刃３・３や後続刃４等からなる構成としている。
【００２４】
工具本体２は、各種のチップ（即ち、先行刃３・３や後続刃４等の各種の切削刃）を保持するためのホルダーとしての役割を果たす軸状の部材であり、各切削刃３・４が突設されるチップ取付部２ａと、ボーリング工具３０をボーリング装置４０によって保持するための部位である保持部２ｂ等が形成される構成としている。
【００２５】
そして、チップ取付部２ａの端部２ｃ側には、先行刃３・３が突設されており、また、係る先行刃３・３に対して、保持部２ｂ側に距離Ｌだけ離間した位置に後続刃４が突設されている。尚、本実施例では、説明を簡単にするために、先行刃３と後続刃４がチップ取付部２ａの外周面上に同位相で配設されている態様を例示しているが、先行刃３と後続刃４の配置態様をこれに限定するものではなく、先行刃３と後続刃４の工具本体２の軸心周りの位相がずれている態様とすることも可能である。
【００２６】
そして、ボーリング工具３０は、ボーリング装置４０のチャック４１によって保持された状態で用いられ、ボーリング装置４０によって、ボーリング工具３０を工具本体２の軸心周りに回転させるとともに、工具本体２の軸心方向に変位させることによって、ワーク５の内面５ａを切削して、ワーク５の内径を所望する径とする加工を施すものである。
【００２７】
そして、ボーリング工具３０に付設されている各切削刃（即ち、先行刃３・３や後続刃４）の取付状態を変更することによって、ボーリング工具３０を、以下に説明をする本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０や、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０とすることができる。
【００２８】
つまり、本発明の第一実施例および第二実施例に係る各ボーリング工具１０・２０は、ボーリング工具３０と同じ構成要素である工具本体２、先行刃３・３、後続刃４等によって構成されるものであり、各切削刃（即ち、先行刃３・３および後続刃４）の取付設定がそれぞれ異なっているものである。このため、工具本体２や、各切削刃（先行刃３・３や後続刃４等）、あるいはボーリング装置４０等は従来使用していたものをそのまま流用することが可能である。
【００２９】
次に、本発明の第一実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法について、図２を用いて説明をする。図２は本発明の第一実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）本発明の第一実施例に係るボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）本発明の第一実施例に係るボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図である。
【００３０】
図２（ａ）に示す如く、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０は、工具本体２、先行刃３・３、後続刃４からなり、チップ取付部２ａの外周面には、その端部２ｃに先行刃３・３が突設され、さらに、該先行刃３・３から距離Ｌだけ保持部２ｂ側に離間した位置に後続刃４が突設されている。尚、本実施例では、先行刃３を２枚と、後続刃４を１枚備えるボーリング工具１０を例示しているが、各切削刃３・４の枚数をこれに限定するものではない。
【００３１】
そして、工具本体２の軸心方向から見た各切削刃３・４の刃先３ａ・４ａが描く軌跡が、それぞれ直径Ａ１および直径Ｂ１の円となるように工具本体２に対する各切削刃３・４の取付状態（取付高さ）が設定されている。そして、ボーリング工具１０では、直径Ａ１と直径Ｂ１との関係は、Ａ１＝Ｂ１となる設定としており、即ち、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ１／２と、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ１／２が一致する各切削刃３・４の取付状態の設定としている。
【００３２】
そして、図２（ｂ）に示す如く、ボーリング工具１０によるボーリング加工方法では、先行刃３には、切削代ａ１を設定しており、係る設定でワーク５の内面５ａを切削して孔５ｂが形成される。すると、この先行刃３による切削時には切削抵抗等に起因してスプリングバックが起こり、戻り代ｂ１が発生するため、先行刃３による実際の切削量ｃ１は（ａ１−ｂ１）の量となる。
【００３３】
後続刃４は、工具本体２に対して先行刃３と同じ突設高さで取付られているため、先行刃３による切削後にスプリングバックによる戻り代ｂ１が発生しなければ、その切削代が「０」となるように取付状態（取付高さ）が設定されている。しかし、実際には、先行刃３による切削後には、スプリングバックが発生するため、そのスプリングバックによる戻り代ｂ１が後続刃４による切削代ｅ１となる（即ち、ｂ１＝ｅ１）。
【００３４】
そして、係る設定において、孔５ｂの内面に対して後続刃４による仕上げ切削が施される。しかしながら、後続刃４の切削代ｅ１は、ボーリング工具３０における後続刃４の切削代ｅ０（図５参照）に比して小さくすることができるため、ボーリング工具１０を用いた場合には、後続刃４による切削時の切削抵抗が従来に比して低減されている。このため、後続刃４の切削抵抗に起因するスプリングバックによる戻り代ｆ１は、ボーリング工具３０を用いた場合の戻り代ｆ０に比して小さくすることができる。
【００３５】
このようにして、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０によって形成された孔５ｃの径は半径ｈ１となり、所期していた半径Ｂ１／２との差異Ｂ１／２−ｈ１（即ち、戻り代ｆ１）をボーリング工具３０を用いた場合の差異Ｂ０／２−ｈ０（即ち、戻り代ｆ０）に比して小さくすることができる。つまり、ボーリング工具１０を用いた場合のボーリング加工の加工精度は、ボーリング工具３０を用いた場合に比して向上している。
【００３６】
即ち、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０は、一端部に保持部２ｂが形成される軸状の工具本体２と、該工具本体２のチップ取付部２ａの外周面に突設される先行刃３・３と、工具本体２の先行刃３・３に比して保持部２ｂ側のチップ取付部２ａの外周面に突設される後続刃４と、を有し、保持部２ｂがボーリング装置４０によって保持されるとともに、ボーリング装置４０によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具１０であって、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ１／２と、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ１／２が一致するものである。
【００３７】
また、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０によるボーリング加工方法では、一端部に保持部２ｂが形成される軸状の工具本体２と、該工具本体２のチップ取付部２ａの外周面に突設される先行刃３・３と、工具本体２の先行刃３・３に比して保持部２ｂ側のチップ取付部２ａの外周面に突設される後続刃４と、を有し、保持部２ｂがボーリング装置４０によって保持されるとともに、ボーリング装置４０によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具１０によるボーリング加工方法であって、先行刃３と後続刃４の工具本体２への取付状態の設定を、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ１／２と、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ１／２と、が一致する設定とするものである。
【００３８】
このように、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０およびそれによるボーリング加工方法では、後続刃による切削径（即ち、Ｂ０）を先行刃による切削径（即ち、Ａ０）に比して大きく設定するという従来の前提にはとらわれず、後続刃による切削径（即ち、Ｂ１）と先行刃による切削径（即ち、Ａ１）を等しく設定する構成としており、これにより、ボーリング加工による加工精度の向上を実現するものである。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることも可能としている。尚、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０では、ボーリング工具３０で用いられる工具本体２、先行刃３、後続刃４等を流用する構成としているが、例えば、工具本体に対して、後続刃による切削径と先行刃による切削径を等しく設定した先行刃および後続刃が一体的に形成された態様のボーリング工具とすることも可能である。
【００３９】
次に、本発明の第二実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法について、図３を用いて説明をする。図３は本発明の第二実施例に係るボーリング工具およびボーリング加工方法を示す模式図、（ａ）本発明の第二実施例に係るボーリング工具の全体構成を示す模式図、（ｂ）本発明の第二実施例に係るボーリング工具による加工状況を示す側面断面部分模式図である。
【００４０】
図３（ａ）に示す如く、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０は、工具本体２、先行刃３・３、後続刃４からなり、チップ取付部２ａの外周面には、その端部２ｃに先行刃３・３が突設され、さらに、該先行刃３・３から距離Ｌだけ保持部２ｂ側に離間した位置に後続刃４が突設されている。尚、本実施例では、先行刃３を２枚と、後続刃４を１枚備えるボーリング工具２０を例示しているが、各切削刃３・４の枚数をこれに限定するものではない。
【００４１】
そして、工具本体２の軸心方向から見た各切削刃３・４の刃先３ａ・４ａが描く軌跡が、それぞれ直径Ａ２および直径Ｂ２の円となるように工具本体２に対する各切削刃の取付状態が設定されている。そして、ボーリング工具２０では、直径Ａ２と直径Ｂ２との関係は、Ａ２＞Ｂ２となる設定としており、即ち、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ２／２に比して、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２が小さくなる各切削刃３・４の取付状態の設定としている。
【００４２】
そして、図３（ｂ）に示す如く、ボーリング工具２０によるボーリング加工方法では、まず、先行刃３には、切削代ａ２が設定されており、係る設定でワーク５の内面５ａを切削して孔５ｂを形成する。すると、このときには切削抵抗等に起因してスプリングバックが起こり、戻り代ｂ２が発生するため、先行刃３による実際の切削量ｃ２は（ａ２−ｂ２）の量となる。
【００４３】
後続刃４は、工具本体２に対して先行刃３よりも突設高さが低くなるように取付られているため、先行刃３による切削後に、先行刃３と後続刃４の高低差ｄ２以上のスプリングバックが発生しなければ、その切削代は「０」となってしまう。この場合、先行刃３によるボーリング加工（即ち、粗加工）しか施されない結果となるため、加工精度が確保できなくなってしまう。
【００４４】
このため、ボーリング工具２０では、実際に発生するスプリングバックの量（戻り代ｂ２）を考慮して、後続刃４による切削代ｅ２が「０」とならないように、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２が、先行刃３による切削後であって後続刃４による切削前に形成される孔５ｂの半径（（Ａ２／２）−ｂ２）以上とするように、後続刃４の取付状態を設定している。
【００４５】
そして、係る設定において、孔５ｂの内面に対して後続刃４による仕上げ切削が施される。このとき、後続刃４の切削代ｅ２は、ボーリング工具３０における後続刃４の切削代ｅ０（図５参照）や、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０における後続刃４の切削代ｅ１（図２参照）に比してさらに小さくすることができるため、ボーリング工具２０を用いた場合には、後続刃４による切削抵抗をボーリング工具３０や、あるいは、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０に比してさらに低減することができる。
【００４６】
このため、後続刃４の切削抵抗に起因するスプリングバックによる戻り代ｆ２は、ボーリング工具３０を用いた場合の戻り代ｆ０（図５参照）や、あるいは、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０を用いた場合の戻り代ｆ１（図２参照）に比してさらに小さくすることができる。
【００４７】
このようにして、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０によって形成された孔５ｃの径は半径ｈ２となり、所期していた半径Ｂ２／２との差異Ｂ２／２−ｈ２（即ち、戻り代ｆ２）は、ボーリング工具３０を用いた場合の差異Ｂ０／２−ｈ０（即ち、戻り代ｆ０）や、あるいは、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０を用いた場合の差異Ｂ１／２−ｈ１（即ち、戻り代ｆ１）に比してさらに小さくすることができる。つまり、ボーリング工具２０を用いた場合のボーリング加工の加工精度は、ボーリング工具３０を用いた場合や、あるいは、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０を用いた場合に比してさらに向上している。
【００４８】
即ち、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０は、一端部に保持部２ｂが形成される軸状の工具本体２と、該工具本体２のチップ取付部２ａの外周面に突設される先行刃３・３と、工具本体２の先行刃３・３に比して保持部２ｂ側のチップ取付部２ａの外周面に突設される後続刃４と、を有し、保持部２ｂがボーリング装置４０によって保持されるとともに、ボーリング装置４０によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具２０であって、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ２／２に比して、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２が小さく、かつ、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２は、先行刃３による切削後であって後続刃４による切削前に形成される孔５ｂの半径（（Ａ２／２）−ｂ２）に比して大きいものである。
【００４９】
また、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０によるボーリング加工方法では、一端部に保持部２ｂが形成される軸状の工具本体２と、該工具本体２のチップ取付部２ａの外周面に突設される先行刃３・３と、工具本体２の先行刃３・３に比して保持部２ｂ側のチップ取付部２ａの外周面に突設される後続刃４と、を有し、保持部２ｂがボーリング装置４０によって保持されるとともに、ボーリング装置４０によって、軸心回りに回転され、かつ、軸心方向に変位されて、ボーリング加工に用いられるボーリング工具２０によるボーリング加工方法であって、先行刃３と後続刃４の工具本体２への取付状態の設定を、先行刃３の刃先３ａの工具本体２の軸心からの距離Ａ２／２に比して、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２が小さい設定とし、かつ、後続刃４の刃先４ａの工具本体２の軸心からの距離Ｂ２／２が、先行刃３による切削後であって後続刃４による切削前に形成される孔５ｂの半径（（Ａ２／２）−ｂ２）に比して大きい設定とするものである。
【００５０】
このように、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０およびそれによるボーリング加工方法では、後続刃による切削径（即ち、Ｂ０）を先行刃による切削径（即ち、Ａ０）に比して大きく設定するという従来の前提にはとらわれず、それとは逆に、後続刃による切削径（即ち、Ｂ２）を先行刃による切削径（即ち、Ａ２）よりも小さく設定する構成としており、これにより、ボーリング加工による加工精度のさらなる向上を実現するものである。また、後続刃について、工具寿命の延長を図ることも可能としている。尚、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０では、ボーリング工具３０で用いられる工具本体２、先行刃３、後続刃４等を流用する構成としているが、例えば、工具本体に対して、後続刃による切削径を先行刃による切削径よりも小さく設定した先行刃および後続刃が一体的に形成された態様のボーリング工具とすることも可能である。
【００５１】
次に、本発明の第一実施例および第二実施例に係るボーリング工具によるボーリング加工結果について、図４を用いて説明をする。図４はボーリング工具の差異によるボーリング加工精度の差異を示す図である。
【００５２】
図４には、横軸に後続刃４の径（即ち、それぞれ図５、図２および図３に示す各円Ｂ０・Ｂ１・Ｂ２）と先行刃の径（即ち、それぞれ図５、図２および図３に示す各円Ａ０・Ａ１・Ａ２）の差異を取り、縦軸に後続刃４の径と加工径（即ち、それぞれ図５、図２および図３に示す各孔５ｃの径ｈ０、ｈ１、ｈ２）の差異を取って表した棒グラフを示している。即ち、横軸は各切削刃３・４の取付状態の違いを示しており、縦軸は加工精度の差異を示すものである。
【００５３】
ここで、矢印Ｘで示すデータ（図４中の左から２番目の棒グラフ）は、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０による加工結果から取得したデータを例示したものであり、矢印Ｙで示すデータ（図４中の一番左の棒グラフ）は、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０による加工結果から取得したデータを例示したものである。また、カッコＺで示す各データ（図４中の左から３、４番目の棒グラフ）は、ボーリング工具３０による加工結果から取得したデータを例示したものである。
【００５４】
そして、図４に示すグラフから明らかなように、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０によれば、後続刃４の径と加工径（図２中に示すｈ１）との差異が従来に比して低減されていることが判り、ここから、本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０を用いた場合には、従来に比してボーリング加工による加工精度の向上を図ることが可能であることが判る。
【００５５】
また、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０によれば、後続刃４の径と加工径（図３中に示すｈ２）との差異が従来（あるいは本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０による場合）に比してさらに低減されていることが判り、ここから、本発明の第二実施例に係るボーリング工具２０を用いた場合には、従来（あるいは本発明の第一実施例に係るボーリング工具１０による場合）に比して、ボーリング加工による加工精度のさらなる向上を図ることが可能であることが判る。
【符号の説明】
【００５６】
２    工具本体
３    先行刃
３ａ  刃先
４    後続刃
４ａ  刃先
５    ワーク
５ａ  内面
【図１】
2010208005.tif 000003
【図２】
2010208005.tif 000004
【図３】
2010208005.tif 000005
【図４】
2010208005.tif 000006
【図５】
2010208005.tif 000007