(57)【要約】【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。【解決手段】横長の化粧面６の下端には裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方へ突出した上片９ｂと、側壁７と上片９ｂ間を裏面側へ突出した突起９ａと、上片９ｂの先端を下方に傾斜して屈曲した係合片１０と、上片９ｂと係合片１０とからなる係合溝１１とから雄型連結部４を形成し、化粧面６の上端には裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を折り返して下方に垂下した下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とから形成した嵌合溝１６とからなる雌型連結部５とから形成し、外装材Ａ同士を連結した際に係合片１０と嵌合片１４とが線接触し、突起９ａと目地底面１２が線接触するように形成した外装材Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上方へ突出した上片と、側壁と上片間を裏面側へ突出した突起と、上片の先端を下方に傾斜して屈曲した係合片と、上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、該目地底面の先端を折り返して下方に垂下した下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、下面と固定面とから形成した嵌合溝とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片と嵌合片とが線接触し、突起と目地底面が線接触するように形成したことを特徴とする外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成した外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１０８６号公報
【特許文献３】特開２００５−２０７２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は落とし込み構造で、化粧面に凹凸を形成した乾式壁材、あるいは建築用パネルである。引用文献１は連結部の外観形状を表面板の外観形状と同一とするということが目的であるが、嵌合部の寸法に精度が要求され、寸法の誤差・施工誤差により、目地部がどこの位置にあるか判り、連結部の外観形状を表面板の外観形状と同じように見えるようにすることは困難であった。勿論、引用文献２、３も同様で、連結部間に間隙が生じ、連結部と表面凹凸形状の見分けが付き、凹凸が途中で途切れるような外観となり違和感があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、横長の化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方へ突出した上片と、側壁と上片間を裏面側へ突出した突起と、上片の先端を下方に傾斜して屈曲した係合片と、上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の先端を折り返して下方に垂下した下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、下面と固定面とから形成した嵌合溝とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片と嵌合片とが線接触し、突起と目地底面が線接触するように形成した外装材に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、外装材同士を連結した際に係合片と嵌合片とが線接触し、突起と目地底面が線接触するように形成することにより（１）係合片は雌型連結部の先端と線接触すると共に、その傾斜により嵌合片の先端がパッキンへさらに食い込み防水性を強化する。（２）係合片の傾斜により、嵌合時の力が突起と目地底面間に隙間が生じるのを防止する方向に作用する。（３）嵌合部内に形成された空隙による毛細管現象の防止により、防水性が向上する。（４）外装材同士の接触が線接触であるために、係合溝の開口幅を狭く形成しても抵抗なく容易に施工出来る。（５）係合溝の開口幅を広く形成して施工し易くしても、係合片の傾斜が突起と目地底面間に隙間が生じるのを防止する方向に作用するために、防水性を損なうことなく施工出来る。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチした外装材Ａである。また、図３は施工状態を示す断面図である。
【０００８】
外装材Ａの全体形状の一例としては図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。また、化粧面６に少なくとも一個の凹部６ａを形成することにより、複数個の凸部６ｂを形成したものである。
【０００９】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６下端を裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方へ突出した上片９ｂと、側壁７と上片９ｂ間を裏面側へ突出した突起９ａと、突起９ａと上片９ｂとから形成された空間９ｃとからなる上面９と、上面９の先端を下方に傾斜して屈曲した傾斜下片１０ａと、傾斜下片１０ａの先端を下方へ垂下した垂直下片１０ｂとからなる係合片１０と、上面９と係合片１０とからなる係合溝１１と、上面９と係合片１０間を接続する折り返し片１１ａとから形成したものである。
【００１０】
雌型連結部５は化粧面６の上端を裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を折り返して下方に垂下した下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とから形成した嵌合溝１６と、目地底面１２と下面１３間を接続する半円状の折り返し片１４ａとから形成したものである。なお、１７は防水性強化のために形成したパッキンである。
【００１１】
図３において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。
【００１２】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１３】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１４】
外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１６へ、係合溝１１には嵌合片１４が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。
【００１５】
突起９ａは図８に示すように、係合溝１１内に空間９ｃを形成して外装材Ａ同士の嵌合部内に空隙９ｄを形成することにより毛細管現象を防止し、防水性を向上するものである。
【００１６】
突起９ａは図３、図６〜図８に示すように目地底面１２と線接触し、外装材Ａ同士を連結する際に上面９と目地底面１２が面接触するのを防止することにより、嵌め込み時の抵抗を少なくし、容易に施工出来るようにしたものである。
【００１７】
さらに詳説すると、図７、図８の点線矢印アに示すように下面１３の先端部分に形成した円弧状の折り返し片１４ａと係合片１０が線接触、一点鎖線矢印イに示すように突起９ａと目地底面１２は線接触するように形成され、連結部が施工性、防水性、気密性に優れた構造となるものである。
【００１８】
また、上部の外装材Ａを嵌合した際の係合片１０の傾斜により、矢印イへの作用力がさらに加わり、突起９ａと目地底面１２間に隙間が生じるのをさらに防止すると共に、パッキン１７へ嵌合片１４の先端の折り返し片１４ａがさらに食い込み防水性を強化するものである。
【００１９】
そこで、外装材Ａの施工順序について図３から図８を用いて説明する。まず、図４に示すように下段の外装材Ａ１の固定面１５を固定具βで打設して固定する。その後、図５、〜図７に示すように下段の外装材Ａ１の嵌合溝１６に上段の外装材Ａ２の係合片１０を差し込むように落とし込み、図３、図８に示すように連結部γと化粧面６の凹部６ａの寸法が同一になった状態で上段の外装材Ａ２の固定面１５を躯体αに固定具βにより打設するものである。このような工程を土台から軒天まで行うことにより施工を完了するものである。勿論、縦張りの場合には上記工程を横方向に順次行うことにより、外装材Ａを施工するものである。
【００２０】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｆ）〜図１６（ａ）〜（ｅ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。
【００２１】
すなわち、図９（ａ）〜（ｆ）、図１０（ａ）〜（ｆ）、は化粧面６の凹部６ａ、凸部６ｂを変形した外装材Ａ、図１１（ａ）〜（ｆ）、図１２（ａ）〜（ｆ）は目地底面１２に凹部１８を形成し、突起９ａが凹部１８に嵌合するように形成した外装材Ａ、図１３（ａ）〜（ｆ）、図１４（ａ）〜（ｆ）は目地底面１２に凸部１９を形成、突起９ａが凸部１９に嵌合するように形成した外装材Ａ、図１５（ａ）〜（ｆ）、図１６（ａ）〜（ｆ）は係合片１０に形成した垂直下片１０ｂを削除した外装材Ａである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
α  躯体
β  固定具
γ  連結部
Ａ  外装材
１  表面材
２  裏面材
３  芯材
４  雄型連結部
５  雌型連結部
６  化粧面
６ａ  凹部
６ｂ  凸部
７  側壁
８  側壁
９  上面
９ａ  突起
９ｂ  上片
９ｃ  空間
９ｄ  空隙
１０  係合片
１０ａ  傾斜下片
１０ｂ  垂直下片
１１  係合溝
１１ａ  折り返し片
１２  目地底面
１３  下面
１４  嵌合片
１４ａ  折り返し片
１５  固定面
１６  嵌合溝
１７  パッキン
１８  凹部
１９  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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