(57)【要約】【課題】ケースに電位が印加されても、感電しにくいコンデンサ、コンデンサ用ケースおよびコンデンサ素子を提供すること。【解決手段】陽極箔２０および陰極箔２１の間にセパレータ２２を介在させて巻回されることにより構成されたコンデンサ素子６と、コンデンサ素子６を収納する底部８付きのケース２と、を備えるコンデンサ１において、陰極箔２１の端部の少なくとも一部または陰極箔２１に接続された導電体は、陽極箔２０およびセパレータ２２の端部から、ケース２の底部に向かって突出しているコンデンサ１としている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔および陰極箔の間にセパレータを介在させて巻回されることにより構成されたコンデンサ素子と、
上記コンデンサ素子を収納する底部付きのケースと、
を備えるコンデンサにおいて、
上記陰極箔の端部の少なくとも一部または上記陰極箔に接続された導電体は、上記陽極箔および上記セパレータの端部から、上記ケースの底部に向かって突出していることを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のコンデンサにおいて、
前記ケースの底部の内面には、前記コンデンサ素子側に突出する凸部が設けられていることを特徴とするコンデンサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンデンサにおいて、
前記ケースと前記コンデンサ素子との間には、導電性の弾性体が配置されていることを特徴とするコンデンサ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンデンサにおいて、
前記コンデンサ素子は、最外周に前記陰極箔が露出し、かつ、
前記導電体は、前記コンデンサ素子の外周に配置されていることを特徴とするコンデンサ。
【請求項５】
コンデンサ素子を収納するための底部付きのコンデンサ用ケースにおいて、
上記コンデンサ素子の端面に対向する上記ケースの底部の内面には、上記コンデンサ素子の端面に当接する凸部が、上記ケースの底部の内面の外周側に設けられていることを特徴とするコンデンサ用ケース。
【請求項６】
陽極箔および陰極箔の間にセパレータを介在させて巻回されることにより構成されるコンデンサ素子において、
巻回軸方向の一方の端面からは、陽極箔および陰極箔にそれぞれ接続される端子が延出すると共に、
上記巻回軸方向の他方の端面において、上記陰極箔の端部の少なくとも一部または上記陰極箔に接続された導電体は、上記陽極箔および上記セパレータの端部から、突出していることを特徴とするコンデンサ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ、コンデンサ用ケースおよびコンデンサ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンデンサの中には、二つの電極箔（陰極箔と陽極箔）間にセパレータを介在させたものを巻回することで得られるコンデンサ素子を、アルミ等から成るケースに収納する構成のものが存在する（特許文献１参照。）。
【０００３】
そのようなコンデンサでは、陽極箔の表面に形成された酸化皮膜が誘電体として機能する。また、陽極箔と陰極箔との間に介在するセパレータ紙内に含浸した電解液が真の陰極として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０５９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の発明のコンデンサを使用する際には、アルミ製等のケースは、導電性を有するため、陽極電位やグランドよりも高い電位になる場合がある。そのような場合に、人体がアルミケースに触れた場合等には、人体とアルミケースとが電気的に導通し、感電するという問題がある。
【０００６】
そこで、アルミケースの外側を絶縁材料により覆うなどの方法等により、ケースの絶縁性を確保するという案もある。しかし、アルミケースの外側に絶縁材料を配置した場合には、コンデンサがより大きくなってしまうという問題等がある。
【０００７】
そこで、本発明は、感電を引き起こしにくいコンデンサ、コンデンサ用ケースおよびコンデンサ素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンデンサの一側面は、陽極箔および陰極箔の間にセパレータを介在させて巻回されることにより構成されたコンデンサ素子と、コンデンサ素子を収納する底部付きのケースと、を備えるコンデンサにおいて、陰極箔の端部少なくとも一部または陰極箔に接続された導電体は、陽極箔およびセパレータの端部から、ケースの底部に向かって突出しているものとしている。
【０００９】
また、ケースの底部の内面には、コンデンサ素子側に突出する凸部が設けられているのが好ましい場合もある。
【００１０】
また、ケースとコンデンサ素子との間には、導電性の弾性体が配置されているのが好ましい場合もある。
【００１１】
また、コンデンサ素子は、最外周に陰極箔が露出し、かつ、かつ、導電体は、コンデンサ素子の外周に配置されているのが好ましい。
【００１２】
また、本発明のコンデンサ用ケースの１側面は、コンデンサ素子を収納するためのケースにおいて、コンデンサ素子の端面に対向するケースの面には、コンデンサ素子の端面に当接する凸部が、ケースの外周側に設けられているものとしている。
【００１３】
また、本発明のコンデンサ素子の一側面は、陽極箔および陰極箔の間にセパレータを介在させて巻回されることにより構成されるコンデンサ素子において、巻回軸方向の一方の端面からは、陽極箔および陰極箔にそれぞれ接続される端子が延出すると共に、巻回軸方向の他方の端面において、陰極箔の端部の少なくとも一部または陰極箔に接続された導電体は、陽極箔およびセパレータの端部から、突出しているものとしている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、感電を引き起こしにくいコンデンサ、コンデンサ用ケースおよびコンデンサ素子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係るコンデンサ１の斜視図である。
【図２】図２は、図１のコンデンサの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のコンデンサを図１に示すＡ−Ａ線にて切断し矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図４】図４は、図３のＢで示す領域を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、図２のケースの底部を開口部側から見た場合の平面図である。
【図６】図６は、図２のコンデンサ素子の構造を説明するための分解斜視図である。
【図７】図７は、第２の実施の形態に係るコンデンサの一部を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、第３の実施の形態に係るコンデンサのコンデンサ素子を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明のコンデンサが有するコンデンサ素子の変形例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のコンデンサ素子の変形例を説明するための斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明のコンデンサ素子の別の変形例を説明するための平面図である。
【図１２】図１２は、本発明のコンデンサ素子の別の変形例を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るコンデンサについて説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
まず初めに、本発明の第１の実施の形態に係るコンデンサについて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコンデンサ１の構成を示す外観図である。
【００１９】
コンデンサ１は、直径（図１の左右方向）が４〜２０ｍｍ、高さ（図１の上下方向）が５〜６０ｍｍの円柱型のコンデンサである。このコンデンサ１の側部および図１における下方向の面は、底付きの円筒形のケース２とされている。一方、コンデンサ１の図１における上部には、封口栓３が配設されている。この封口栓３は、ケース２の上方の開口部を塞ぐようにケース２に嵌合している。
【００２０】
また、コンデンサ１の図１における上方向の面、すなわち、封口栓３の露出面からは、２本の端子４ａ、４ｂ（以後、端子４ａおよび４ｂの両方を指す場合には、「端子４」という。）が図１の上方向へ延びている。また、ケース２の側部には、コンデンサ１の径方向内側へ凹む、かしめ部５が形成されている。
【００２１】
図２は、図１のコンデンサ１の分解斜視図である。なお、図２等においては、図の簡略化のため、かしめ部５およびケース２の開口部側にて内側方向へ折り曲げている部分の図示を省略している。
【００２２】
図２に示すように、コンデンサ１は、ケース２、封口栓３およびコンデンサ素子６から主に構成されている。コンデンサ素子６は、ケース２の内部に配置される。コンデンサ素子６の図２の上方向端面側には、封口栓３が配置される。なお、コンデンサ素子６が備える端子４は、封口栓３を貫通して図１に示すように、上方向へ突出する。
【００２３】
（コンデンサの各構成部品について）
以下、コンデンサの各構成部品について、主として図３、図４および図５を参照しながら詳細に説明する。図３は、図１のコンデンサをＡ−Ａ線で切断した場合の断面を示す断面図である。図４は、図３のＢで示す領域を拡大して示す拡大断面図である。また、図５は、ケース２を図３の上方向から見た場合の平面図である。
【００２４】
まず、ケース２について説明する。
【００２５】
ケース２は、図３等に示すように、コンデンサ素子６を収納し、封口栓と共に、電解液等が揮発あるいは漏洩しないように密閉する役割を有する。本実施の形態では、ケース２は、底部８を有する円筒型であって、円形の底部８の端部から、側部９が底部８に対して略垂直となるように設けられている。また、底部８と対向するように、開口部１０が形成されている。このようなケース２の材料としては、気密性の高いものを用いることが好ましく、たとえば、耐熱性、気密性および耐腐食性が高いアルミニウム製のケースとすることができる。また、ケース２は、たとえば、アルミニウム以外の金属等の、導電性の部材とされている。
【００２６】
第１の実施の形態では、コンデンサ素子６に向かって突出する円錐形の凸部１１が、ケース２の底部８の内面に高さＳで形成されている。また、その凸部１１は、底部８の内面の中心Ｐ（図５参照）から半径方向において外周側、すなわち、中心Ｐから凸部１１までの半径方向の距離ｔ（図５参照）が、凸部１１から側部９の内面までの半径方向の距離ｕより大きくなる位置に配置されている。凸部１１は、中心Ｐを基準に周方向へ９０度間隔で計４箇所に形成されている。なお、凸部１１の配置は、等間隔でなくてもよく、また、凸部１１の個数は、４以外の数としてもよい。また、凸部１１は、ケース２と同一部材でケース２と一体化されているが、ケース２と別体の導電性の部材から構成してもよい。その場合には、ケース２と同程度以上の導電率を有する部材から、凸部１１が形成されることが好ましい。凸部１１の高さについては、コンデンサ素子６の説明において詳述する。
【００２７】
次に、封口栓３の構成について説明する。
【００２８】
封口栓３は、ケース２の開口部１０を封口するために用いる。また、封口栓３は、コンデンサ素子６の端子４を通すための孔１２（図２参照）を有する。孔１２は、コンデンサ素子６の端子４の直径よりもやや小さい直径とされている。このため、孔１２に端子４を貫通させたときに、端子４の周囲に間隙が生じないものとなる。
【００２９】
封口栓３としては、適度な強度と反発力を有し、かつ、用いる電解液に対して不透過性の性質を有する材料からなることが好ましい。このような封口栓３の材料としては、高硬度かつ適度のゴム弾性を有する弾性体として、たとえば、気密性が高く、かつ電解液が蒸気として透過してしまうようなことがないイソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）等の弾性ゴムを用いることができる。なお、その他の材料から構成される封口栓３を用いてもよい。たとえば、硬質の材料から構成される封口栓３としてもよい。硬質の材料から構成される封口栓３を用いた場合には、コンデンサ１の内部が高圧になった場合でも、封口栓３が外側に膨張しにくいものとなる。したがって、コンデンサ素子６とケース２の底部８とが接した状態を、より一層保持できるものとなる。なお、封口栓３の主材料を硬質の部材とせずに、封口栓３の表面にベークライト（登録商標）等の硬質部材を張り合わせることで、封口栓３の変形を防ぐようにしてもよい。
【００３０】
次に、コンデンサ素子６について説明する。
【００３１】
図６は、コンデンサ素子６の分解斜視図である。コンデンサ素子６は、図２および図６に示すように端子４と、巻回部７とを主に有する。
【００３２】
端子４は、図６に示すように、後述の陽極箔２０あるいは陰極箔２１に接合される扁平部１５、巻回部７から飛び出している丸棒部１６、溶接部１７および外部引出線１８から構成される。端子４を構成する各部は、導電性の部材から構成され、それぞれ電気的に導通するものとなっている。なお、端子４は、陽極箔２０あるいは陰極箔２１と同程度の導電率を有する部材を用いることが好ましい。
【００３３】
扁平部１５は、後述の陽極箔２０あるいは陰極箔２１に、溶接あるいはかしめ等でそれぞれ接続される部分である。本実施の形態では、扁平部１５と丸棒部１６とが一体に形成されている。また、丸棒部１６は、溶接部１７を介して外部引出線１８に接続されている。なお、丸棒部１６は、封口栓３の孔１２内周と丸棒部１６の外周が密着した状態で、孔１２を貫通し、ケース２内部の密封性を維持する。端子４のうち、端子４ａは、陽極箔２０に電気的に接続されて、陽極側の端子として機能するものである。一方、端子４ｂは、陰極箔２１に電気的に接続されて、陰極側の端子として機能するものである。
【００３４】
巻回部７は、陽極箔２０と陰極箔２１との間にセパレータ２２が介在されてなる積層体が、巻回されることで構成されている。また、巻回部７のセパレータ２２には、電解液が浸透されている。さらに、陽極箔２０および陰極箔２１には、端子４の扁平部１５がそれぞれ接続されている。
【００３５】
陽極箔２０としては、弁金属（いわゆる、バルブメタル）を用いることが好ましいが、弁金属以外の材料を用いてもよい。弁金属としては、たとえば、酸化アルミニウム皮膜が形成されたアルミニウム箔を用いることができる。その場合には、陽極箔２０の純粋なアルミニウムの地金部分は、コンデンサ素子６の陽極として機能する。一方、陽極箔２０の酸化アルミニウム部分は、コンデンサ素子６の誘電体として機能するものとなる。
【００３６】
陰極箔２１としては、エッチング処理を施して大表面積化させたアルミニウム箔を用いることが好ましい。なお、陽極箔２０と同様に、陽極酸化により形成された酸化アルミニウム皮膜を表面に設けたものを陰極箔２１として用いてもよい。
【００３７】
セパレータ２２は、陽極箔２０と陰極箔２１とが物理的に接触しないようにするために配置される。また、エッチング処理を施したものを陰極箔２１として用いると、セパレータ２２に浸透している電解液が、陰極箔２１のエッチングにより形成された微細な凹凸に行き渡るので、電解液が浸透したセパレータ２２は、コンデンサ素子６の真の陰極として機能しやすくなる。セパレータ２２としては、合成繊維より製造されるものではなく、天然に産出するセルロース材料、たとえばマニラ麻や草木のパルプなどを原料として製造された紙を用いることがより好ましい。すなわち、セパレータ２２として天然紙を用いると、合成繊維の多くに含まれているハロゲン化物から生じるハロゲンイオン等が、コンデンサ１の他の部材の腐蝕を引き起こすという現象が生じないため、より好ましい。
【００３８】
セパレータ２２に浸透させるための導電性の電解液としては、エチレングリコール，グリセリン等の多価アルコール類を主溶媒とし、これにホウ酸アンモニウム，有機酸アンモニウム等を溶質とした溶剤等を用いることができる。
【００３９】
第１の実施の形態では、巻回部７の端子４が突出している側において、セパレータ２２の端部よりも、陽極箔２０および陰極箔２１の端部がそれぞれ距離αだけ内側に位置している。そのため、陽極箔２０および陰極箔２１が互いに接触するリスクを低減できるものとなる。
【００４０】
一方、巻回部７の端子が突出していない側の端部は、陽極箔２０の端部のみが、セパレータ２２の巻回軸方向の端部よりも、距離βだけ内側に位置している。一方、陰極箔２１の端部は、セパレータ２２の端部よりも距離γだけ外側に突出している。すなわち、巻回部７のうち、ケース２の底部８に対向する面は、陰極箔２１のみから構成されている。そのため、コンデンサ素子６がケース２内に配置されると、陰極箔２１が、ケース２の底部８と接触する。すなわち、陰極箔２１とケース２とが電気的に導通できる状態となる。したがって、アルミ製等のケース２は、陽極電位やグランドよりも高い電位となることがないので、ケース２に触れても感電を生ずることがなく、感電のリスクを低くすることができる。
【００４１】
なお、ケース２の底部８の内面側に設けられた凸部１１は、底部８に対向する巻回部７の端面に食い込むものとなる。なお、凸部１１の高さｓは、距離γの値よりも小さいことが好ましい。なぜなら、凸部１１の先端が、陽極箔２０に接触しにくくできるためである。
【００４２】
上述のような凸部１１を有するケース２を用いることで、ケース２が変形等した場合にも、陰極箔２１とケース２との電気的な導通状態を維持することができる。ケース２が変形等した場合に、底部８の凸部１１以外の領域と巻回部７の端部とが離れても、陰極箔２１と凸部１１とが接触した状態を保つことができるためである。したがって、ケース２へ人体が接触した際に、その触れた人が感電するリスクをより低減できる。
【００４３】
また、凸部１１が、底部８の内面のうち、外周側に配置されることで、陰極箔２１とケース２との電気的な導通状態を、一層維持することができる。なぜなら、ケース２の内部が高圧になることでケース２が膨張する場合には、底部８と側部９との接続部である底部８の外周側から遠い部分やかしめ部５から遠い部分ほどより大きく変位する傾向があるからである。つまり、ケース２の内部が高圧になると、底部８においては、中心Ｐとそのまわりが最も大きく変位し、外周部は、あまり大きく変位しない。したがって、底部８のうち、変位がより少ない外周に近い領域に凸部１１が形成されていることで、陰極箔２１とケース２との電気的な導通を維持することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に係るコンデンサ３０について図７を参照しながら説明する。
【００４５】
第２の実施の形態に係るコンデンサ３０は、第１の実施の形態に係るコンデンサ１とは、主に、ワッシャ３１を有する点において異なる。ワッシャ３１は、コンデンサ素子６とケース２の底部８との間に配置される。以下の説明においては、その異なる部分を中心に説明すると共に、第１の実施の形態と同一または同種の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００４６】
図７は、第２の実施の形態に係るコンデンサ３０の部分断面図である。第２の実施の形態におけるケース２は、第１の実施の形態におけるケース２と異なり、凸部１１を有さない。
【００４７】
導電性の弾性体としてのワッシャ３１は、底部８の内面とコンデンサ素子６との間に弾性を発揮できる状態で配置される。すなわち、底部８とコンデンサ素子６の端面との間にはさみ込まれ、その両者によってワッシャ３１が圧縮された状態で、ワッシャ３１が配置される。このようなワッシャ３１を配置することで、ケース２の底部８が外側方向に膨んだ際に、底部８とコンデンサ素子６との間が離れてしまっても、ワッシャ３１が図７で上下方向に伸びることで陰極箔２１とケース２とが電気的に導通した状態を保持することができるものとなる。
【００４８】
ワッシャ３１としては、環状であると共に、環状の面に対し凸である山部と凹である谷部とを交互にその周に沿って有するウェーブワッシャを用いることができる。また、ウェーブワッシャは、ケース２と同じ材料から構成されるものとすることが好ましい。電解液に他のイオン化物が流出しないため、コンデンサ３０の内部で他の物質が析出あるいは溶出しにくいものとなる。ワッシャ３１は、ウェーブワッシャではなく、スプリングワッシャー（リング状で１箇所に切断が入り、その切断部がねじられたもの）や、皿バネ状のもの等、あるいは、樹脂等の弾性体にチタン等の金属をメッキしたものを用いてもよい。
【００４９】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態に係るコンデンサについて図８を参照しながら説明する。
【００５０】
第３の実施の形態に係るコンデンサは、第１の実施の形態に係るコンデンサ１とは、主にコンデンサ素子６において異なる。以下の説明においては、その異なる部分を中心に説明すると共に、第１の実施の形態と同一または同種の部材については、同一の符号をなし、その説明を省略または簡略化する。
【００５１】
図８は、第３の実施の形態に係るコンデンサが有するコンデンサ素子４０の斜視図である。第３の実施の形態において、コンデンサ素子４０は、巻回部７の最外周に、陰極箔２１がくるように形成される。さらに、その最外周の陰極箔２１には、巻き止め部材４１が陰極箔２１の少なくとも一部を覆うように巻回配置されている。
【００５２】
巻き止め部材４１は、巻回部７の最外周に配置されている陰極箔２１とケース２とを電気的に導通状態とするために配置される導電体の一例である。また、巻き止め部材４１は、巻回部７の終端を巻止めるための巻止めテープを兼ねてもよい。そのような巻き止め部材４１としては、金属箔の片面に導電性の粘着剤層を設けたものを用いることができる。また、巻き止め部材４１として、導電性粒子を混入させた粘着剤層を金属箔に形成したものを用いてもよい。さらに、巻き止め部材４１としては、金属箔にエンボス加工を施すことで、金属箔を部分的に粘着剤層表面に露出させたものをより好ましく用いることができる。このような巻き止め部材４１は、エンボス成形により露出した金属箔部分が、被着体と直接接触するため、より大きな接触面積を確保でき、高い導通性能を有するためである。特に、巻き止め部材４１を構成する金属箔部分は、陽極箔２１あるいは陰極箔２１と同じ材料で構成されていることが好ましい。電解液中に他のイオン化物が流出しないようにするためである。
【００５３】
底部８に面する側において、巻き止め部材４１の端面は、陰極箔２１などで構成される巻回部７の端面よりも距離γ１だけ突出している。そのため、陰極箔２１と電気的に導通した巻き止め部材４１が、ケース２の底部８と接触する。すなわち、陰極箔２１とケース２とが、巻き止め部材４１を介して電気的に導通した状態となる。したがって、ケース２が、陽極電位やグランドよりも高い電位になることがないので、感電のリスクを低くすることができる。
【００５４】
また、巻き止め部材４１は、コンデンサ素子４０の最外周に配置されているため、ケース２の内部が高圧になった場合にも、底部８の中でも変位しにくい外周側で、ケース２と巻き止め部材４１とが接するものとなる。したがって、陰極箔２１とケース２との電気的な接続をより一層維持することができる。
【００５５】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００５６】
たとえば、本実施の形態において、ケース２は、円柱形状のコンデンサ素子６，４０にあわせて円筒形としているが、このような形状に限らない。たとえば、コンデンサ素子６が円柱形状でない場合には、そのコンデンサ素子の形状に合わせた形状として、四角柱あるいは球等様々な形状を採用できる。また、コンデンサ素子６，４０の形状とは異なる形状のケース２を採用してもよい。たとえば、コンデンサ素子６，４０が円柱形状であっても、ケース２を直方体形状とすることもできる。しかし、ケース２の形状をコンデンサ素子に沿った形状とすることで、コンデンサ１をより小型化できる。
【００５７】
また、第１の実施の形態では、凸部１１は、円錐形状であるものとしているが、このような形状に限らない。たとえば、多角錐形状であってもよいし、頂面が平滑な形状であってもよいし、頂面が曲面であってもよい。しかし、凸部１１が巻回部７の端面に食い込みやすくなるようにするためには、台形状等の頂面の面積が底部の面積より小さい形状が好ましい。凸部１１の頂面が、針状の場合には、凸部１１が巻回部７の端面により食い込みやすいものとなる。
【００５８】
また、第１の実施の形態では、凸部１１は、ケース２の側部９の内面と接しない形態としているが、凸部１１は、側部９の内面に接していてもよい。たとえば、第３の実施において、コンデンサ素子６の最外周に導電体としての巻き止め部材４１が配置されているため、凸部１１がケース２の側部９に接する形態の方が好ましい。また、凸部１１は、側部９から、底面８の中心に向かって放射状に延伸している場合には、特に好ましい。
【００５９】
また、第１の実施の形態では、凸部１１は、底部８の内面の外周に近い領域に点在するものとしているが、このような形態に限らない。凸部１１は、底部８の中心に近い領域に配置されていてもよい。また、凸部１１は、底部８に点在するものではなく、側部９の内面に沿って環状、あるいは、棒状に形成されてもよい。特に、ケース２の底面８方向へ突出する陰極箔２１は、周回して積層しているため、凸部１１が側部９の内面に沿った曲線で形成されている場合には、半径方向に積層した陰極箔同士の間に食い込みやすいものとなる。さらに、底部８が複数の凸部１１を有し、複数の凸部１１のうちのいくつかを、他の凸部１１と異なる形状としてもよい。また、凸部１１は、ケース２の内方が異常な高圧になる前に内部の圧力を逃がすための圧力弁の部分を避けて設けられるのがより好ましい。圧力弁を避けて凸部１１を設けることで、圧力弁が作動する圧力を所望の圧力とすることが容易となる。
【００６０】
また、第２の実施の形態および第３の実施の形態においては、凸部１１を有さないケース２を用いるコンデンサ３０などとしているが、凸部１１を有するケース２を用いたコンデンサとしてもよい。第２の実施の形態において、凸部１１を有するケース２を用いる場合には、ワッシャ３１が配置されない領域に凸部１１が配置されていることが好ましい。また、その場合において、凸部１１の高さｓは、ワッシャ３１により形成された底部８と巻回部７の端面との間隙ｃ（図７参照）よりも大きく、底部８から巻回部７のセパレータ２２の端面までの距離ｄ（図７参照）よりも小さいことが好ましい。また、第３の実施の形態において、凸部１１を有するケース２を用いる場合には、巻き止め部材４１と接触する位置に凸部１１を設けることが好ましい。また、凸部１１を有さないケースを用いた場合にも、第１〜３の実施の形態で説明したコンデンサ素子６，４０は、ケース２と陰極箔２１とを従来のものに比べより一層電気的に導通状態とすることができる。
【００６１】
また、第１の実施の形態および第２の実施の形態において、巻回部７の端部側の陰極箔２１の端部の一方は、すべてセパレータ２２よりも突出するものとしているが、このような形態に限らない。たとえば、図９に示す変形例のように、コンデンサ素子５０の巻回部５１の端部において、陰極箔２１の一部のみが、セパレータ２２よりも距離γ，γ１，γ２で突出していてもよい。その場合において、陰極箔２１は、１周以上突出していてもよいし、図１０に示す斜視図のように、１周未満で陰極箔２１が突出していてもよい。１周未満で陰極箔２１が突出している場合には、突出した部分が、折れるあるいは皺が生じやすいため、突出した部分が潰れた状態で、巻回部７がケース２に配置される。そのため、突出した陰極箔２１が潰れた分だけ、コンデンサ素子６の巻回軸方向の長さが小さくなる。同様に、第３の実施の形態において、巻き止め部材４１は、巻回部７の全周を巻回するものとしているが、このような形態に限らない。巻き止め部材４１は、１周以上巻回されていてもよいし、１周未満で巻回されていてもよい。
【００６２】
また、図１１に示すように、陰極箔２１の一部のみがセパレータ２２の端部よりも巻回軸方向に突出してもよい。あるいは、図１２に示すように、陰極箔２１と電気的に接続している導電体２１ａとして、導電性の部材が、巻回部７の端部から突出するような形態でもよい。その場合には、陰極箔２１の端部は、セパレータ２２の端部よりも内側にあってもよい。また、陰極箔２１と電気的に接続すると共にケース２の底面８に向かって突出する導電体２１ａは、陰極箔２１と同程度の導電率を有する部材から構成されるのが好ましい。
【００６３】
さらに、陰極箔２１またはそれに接続された導電体２１ａが、セパレータ２２よりも１周以上突出している場合には、その突出している陰極箔２１またはそれに接続された導電体２１ａに、切れ込みを設けても良い。切り込みを設けることで、突出した陰極箔２１またはそれに接続された導電体２１ａが潰れやすくなり、巻回部７の巻回軸方向の高さを低くできる。すなわち、コンデンサ１をより小型化できる。また、突出した陰極箔２１またはそれに接続された導電体２１ａが潰れることで、底面８と陰極箔２１若しくは導電体２１ａとの接触面積が増加するという効果もある。なお、切り込みを設ける場合には、巻回部７の巻回軸の方向または、巻回軸に対し＋８０度〜−８０度の範囲内の角度を為す方向に切り込みを設けることが好ましい。また、陰極箔２１またはそれに接続された導電体２１ａが、セパレータ２２よりも１周以内で突出する箇所が、複数あるような形態であってもよい。
【００６４】
なお、巻回部７のうち、底部８に面する側の端部が、コンデンサ素子６，４０，５０をケース２に入れた際に、折れるあるいは皺が生じる場合には、セパレータ２２の端部から陰極箔２１の端部までの幅が距離γ，γ１，γ２以下になる場合もある。その場合には、凸部１１の高さｓは、距離βよりも小さいことが好ましい。
【符号の説明】
【００６５】
１    コンデンサ
２    ケース
６    コンデンサ素子
７    巻回部
８    底部
９    側部
１１  凸部
２１  陰極箔
２１ａ  導電体
３２  導電性弾性部材
４１  巻き止め部材（導電体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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