(57)【要約】【課題】編組線の保持安定性及び接続信頼性の向上を図る。【解決手段】シールド電線１０は、芯線１１の外周側に、絶縁被覆１２、編組線１３、シース１４を順に配してなる。このシールド電線１０に対して、シース１４の外周側に有端環状のベース２０が嵌められ、ベース２０の外周側に編組線１３が折り返され、さらにこの折り返された編組線１３の外周側に加締めリング３０が加締めにより取り付けられる。加締めリング３０は、この加締めリング３０の他の部分よりも肉厚の厚い厚肉部３１を有し、厚肉部３１は、編組線１３への取り付け状態においてベース２０の端面間の隙間２１に向けて突出してなる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外周側に、絶縁被覆、編組線、シースを順に配してなるシールド電線に対し、前記シースの外周側に有端環状のベースを嵌め、前記ベースの外周側に前記編組線を折り返し、さらにこの折り返した前記編組線の外周側に加締めリングを加締めにより取り付けたシールド電線の端末接続構造であって、
前記加締めリングは、この加締めリングの他の部分よりも肉厚の厚い厚肉部を有し、前記厚肉部は、前記編組線への取り付け状態において前記ベースの端面間の隙間に向けて突出してなることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項２】
前記厚肉部は、前記編組線への取り付け状態において前記隙間内に進入していることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項３】
前記厚肉部の増肉量は、前記ベースの厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項４】
前記厚肉部は、加締め前の状態において前記シースと同心の内周円弧及び外周円弧によって画成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のシールド電線の端末接続構造。
【請求項５】
前記加締めリングは、前記シールド電線の軸方向に関して前記ベースの長さよりも長く、前記編組線への取り付け状態において前記ベースの全体を覆うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のシールド電線の端末接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の端末接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来におけるシールド電線の端末接続構造が開示されている。このものは、芯線の外周側に、絶縁被覆、編組線、シースを配したシールド電線が用意され、シースの外周側に、シールド端子と一体化されたＣ字状のベースが嵌着され、ベースの外周側に編組線が折り返され、かつこの編組線の外周側に加締めリングが加締めにより取り付けられてなる。したがって、絶縁被覆と編組線との間にはベースが配され、ベースと加締めリングとの間には編組線が配される。
【特許文献１】特開２００２−２１８６２２公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、加締めリングの加締め力がベースによって受け止められることにより、編組線にはその内外両方向から均等な圧力が付与される。しかし、上記の構成では、ベースの端面間に隙間が形成されているため、この隙間と対応する編組線の部分には、加締めリングの加締め力を受けるベースそのものが無く、ベースからの反力が作用しなくなる。このため、編組線の保持安定性が損なわれるとともに、接続信頼性が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、編組線の保持安定性及び接続信頼性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、芯線の外周側に、絶縁被覆、編組線、シースを順に配してなるシールド電線に対し、前記シースの外周側に有端環状のベースを嵌め、前記ベースの外周側に前記編組線を折り返し、さらにこの折り返した前記編組線の外周側に加締めリングを加締めにより取り付けたシールド電線の端末接続構造であって、前記加締めリングは、この加締めリングの他の部分よりも肉厚の厚い厚肉部を有し、前記厚肉部は、前記編組線への取り付け状態において前記ベースの端面間の隙間に向けて突出してなる構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記厚肉部は、前記編組線への取り付け状態において前記隙間内に進入しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記厚肉部の増肉量は、前記ベースの厚みよりも小さいところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記厚肉部は、加締め前の状態において前記シースと同心の内周円弧及び外周円弧によって画成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記加締めリングは、前記シールド電線の軸方向に関して前記ベースの長さよりも長く、前記編組線への取り付け状態において前記ベースの全体を覆うところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
加締めリングが厚肉部を有し、厚肉部が編組線への取り付け状態においてベースの端面間の隙間に向けて突出してなるため、編組線の一部が厚肉部に押圧されてベースの隙間に入り込み、この編組線の一部の内側に存するシースが厚肉部の加締め力を受け止める。こうして編組線の一部が厚肉部とシースとの間に挟まれることにより、編組線全体の保持安定性及び接続信頼性の向上を図ることができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
厚肉部が編組線への取り付け状態において隙間内に進入しているため、編組線の保持安定性及び接続信頼性がより高められる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
厚肉部の増肉量はベースの厚みよりも小さいため、厚肉部の加締め力が編組線に過大に作用することがなく、編組線が切断等されるのが回避される。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
厚肉部が加締め前の状態においてシースと同心の内周円弧及び外周円弧によって画成されているから、厚肉部とシースとの間に編組線が周方向に均等な圧力を受けつつ挟まれる。このため、編組線が歪に変形するのが回避される。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
加締めリングがシールド電線の軸方向に関してベースの長さよりも長く、編組線への取り付け状態においては加締めリングがベースの全体を覆うため、軸方向への位置ずれによってベースが加締めリングの加締め範囲から外れるのが回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。  
シールド電線１０は、図２に示すように、軸心側から外側へ向けて順次に、芯線１１、絶縁被覆１２、編組線１３、シース１４を積層状態に配した構造とされ、その端末部（前端部）の皮剥ぎ処理により、芯線１１、絶縁被覆１２及び編組線１３が順次に露出されている。芯線１１の端末部には、図示しない相手端子金具が接続される。
【００１６】
シース１４の端末部には、図３に示すように、下敷き用の有端円環状（Ｃ字状）をなす金属製のベース２０が外嵌される。ベース２０は、周方向にほぼ一定の板厚で、かつ前後方向（シールド電線１０の軸方向）の全長に亘って同一断面をもって構成されている。ベース２０の端面間には隙間２１が形成され、この隙間２１の範囲でベース２０の弾性変形が可能とされている。後述する加締めリング３０の加締め力が作用したときには、ベース２０はその隙間２１を閉じる向きに弾性的に縮径される。
【００１７】
ベース２０の後端は、シールド端子部２５の前端に一体に連結されている。シールド端子部２５は、板状をなし、シース１４の外周に沿って回曲される円弧部２６と、円弧部２６の一端から外向きに突出する平面視略矩形状の水平部２７とからなる。水平部２７には、軸方向と平行な向きに長く延びる孔２８が設けられている。かかるシールド端子部２５は、水平部２７の孔２８に挿入されるねじ部材を介して図示しない取付対象に固定され、これにより、編組線１３がシールド端子部２５を介して取付対象と電気的に接続（アース）される。
【００１８】
編組線１３の端末部は、絶縁被覆１２から捲り上げられ、ベース２０の外周側に折り返されて重ねられる。さらに、この折り返された編組線１３には、図５に示すように、加締め用の金属製の加締めリング３０が外嵌される。
【００１９】
加締めリング３０は、無端円環状をなし、ベース２０の前後長さよりも長い前後長さで、かつ前後方向の全長に亘って同一断面をもって構成されている。  
加締めリング３０の周方向の一部（一箇所）には、他の部分よりも肉厚の厚い厚肉部３１が設けられている。厚肉部３１は、図６に示すように、加締め前の状態において、加締めリング３０の他の部分の外周面と同じ曲率半径をもって凹凸なく連なる外周円弧面３２と、加締めリング３０の他の部分の内周面よりも内側へ突出した位置にてこの内周面と段付状に連なる内周円弧面３３と、概ね３０度以下の中心角をもって径方向に延びる周方向に一対の段差面３４とによって画成されている。厚肉部３１の内周円弧面３３及び外周円弧面３２は、シース１４と同心の円弧とされている。端的には、厚肉部３１は、加締めリング３０の内周面を内側に増肉した形状とされ、その増肉量はベース２０の板厚よりも小さくされている。加締めリング３０のうち厚肉部３１を除く部分は周方向に一定の板厚を有している。
【００２０】
また、厚肉部３１は、編組線１３への取り付け状態においてベース２０の隙間２１と対応する位置に配され、隙間２１に向けて突出することにより、加締めの前後においてその内端側を隙間２１内に進入させてなる。さらに、厚肉部３１の外周円弧面３２には、図１に示すように、加締め時に内向きに叩かれてなる接圧部３５が凹み形成される。接圧部３５は、加締めリング３０の外周面のうち厚肉部３１とは反対側の位置にも設けられ、編組線１３の接続を確実なものとする役割を果たす。なお、かかる厚肉部３１を含む加締めリング３０は、プレス絞り加工によって容易に製造され得る。
【００２１】
次に、シールド電線１０へのベース２０及び加締めリング３０の組み付け方法について説明する。  
まず、シールド電線１０の端末部のシース１４を剥がして編組線１３をむき出しにし、かつシース１４の外周にシールド端子部２５付きのベース２０（以下、単にベース２０という）を嵌め込み、図３に示すように、ベース２０をスライドしてシース１４の端末部に至らす。続いて、図４に示すように、露出された編組線１３をシース１４の上に反転させる。これにより、シース１４の略全体が編組線１３によって外側から覆われる。また、適宜のタイミングで絶縁被覆１２を剥がして芯線１１を露出させ、ここに図示しない相手端子金具をかしめ付けして接続しておく。
【００２２】
次いで、図５に示すように、ベース２０の外周に加締めリング３０を嵌め込む。このとき、厚肉部３１をベース２０の隙間２１と対応する位置に合わせるようにする。これにより、ベース２０の全体が加締めリング３０によって外側から覆われる。その後、図６に示す金型装置８０における上型８１と下型８２との間に加締めリング３０をセットし、その状態で上型８１と下型８２とを互いに接近させる。すると、加締めリング３０は、上下両型８１、８２の内面形状に沿って６角形に塑性変形され、それに伴ってシールド電線１０側に加締め付けられるとともに、編組線１３側に加締め力を付与する。
【００２３】
加締め工程では、図７に示すように、上下両型８１、８２において上下方向に移動可能に装着された上下一対の押動ピン８３、８４が互いに接近することにより、厚肉部３１の外周円弧面３２が押動ピン８３、８４に押圧されて凹むとともに、内周円弧面３３が内側に膨出されて、接圧部３５が形成される。また、厚肉部３１がベース２０の隙間２１内により深く進入し、編組線１３の一部が厚肉部３１に押圧されてこの厚肉部３１とシース１４との間に安定的に挟着される。なお、加締めリング３０のうち厚肉部３１以外の部分では、ベース２０との間に編組線１３が安定的に挟着される。これにより、シールド電線１０の端末にベース２０及び加締めリング３０が取り付けられ、シールド電線１０の端末接続構造が完成される。
【００２４】
以上説明したように本実施形態によれば、加締めリング３０が厚肉部３１を有し、厚肉部３１が編組線１３への取り付け状態においてベース２０の端面間の隙間２１に向けて突出してなるため、編組線１３の一部が厚肉部３１に押圧されてベース２０の隙間２１に入り込み、この編組線１３の一部の内側に存するシース１４が厚肉部３１の加締め力を受け止める。こうして編組線１３の一部が厚肉部３１とシース１４との間に挟まれることにより、編組線１３全体の保持安定性及び接続信頼性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、厚肉部３１が編組線１３への取り付け状態において隙間２１内に進入しているため、編組線１３の保持安定性及び接続信頼性がより高められる。
【００２６】
また、厚肉部３１の増肉量はベース２０の厚みよりも小さいため、厚肉部３１の加締め力が編組線１３に過大に作用することがなく、編組線１３が切断等されるのが回避される。
【００２７】
さらに、厚肉部３１が加締め前の状態においてシース１４と同心の内周円弧及び外周円弧によって画成されているから、厚肉部３１とシース１４との間に編組線１３が周方向に均等な圧力を受けつつ挟まれる。このため、編組線１３が歪に変形するのが回避される。
【００２８】
さらにまた、加締めリング３０の前後長さがベース２０の前後長さよりも長く、編組線１３への取り付け状態においては加締めリング３０がベース２０の全体を覆うため、軸方向への位置ずれによってベース２０が加締めリング３０の加締め範囲から外れるのが回避される。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）厚肉部は、編組線への取り付け状態においてベースの隙間に向けて突出してはいるが、隙間には非進入であってもよい。  
（２）厚肉部の外周に接圧部が形成されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係るシールド電線の端末接続構造の斜視図である。
【図２】端末部を皮剥ぎ処理したシールド電線の斜視図である。
【図３】シースの外周にベースを嵌めた状態を示す斜視図である。
【図４】ベースの外周に編組線を反転させた状態を示す斜視図である。
【図５】編組線の外周に加締めリングを嵌めた状態を示す斜視図である。
【図６】金型装置内に加締めリングをセットした状態を示す断面図である。
【図７】加締め工程の実行によって加締めリングが塑性変形された状態を示す断面図である。
【図８】シールド電線の端末接続構造の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…シールド電線
１１…芯線
１２…絶縁被覆
１３…編組線
１４…シース
２０…ベース
２１…隙間
３０…加締めリング
３１…厚肉部
３２…外周円弧面（外周円弧）
３３…内周円弧面（内周円弧）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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