(57)【要約】      （修正有）【課題】孔あきガラス点支持構造により躯体に支持されたガラス板を現場で取り外すことなくガラス飛散防止フィルムの貼り替えが可能で、ガラス飛散防止性能の低下を最小限に抑えることができるガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムを提供する。【解決手段】２枚のベースフィルム２４、２４を、強化ガラス２６の４つの貫通孔１４に円孔２５を合致させて強化ガラスに貼り付ける。このとき、これらのベースフィルム２４、２４を強化ガラス上で、それらの縁部２３、２３同士が突き合わされるように貼り付ける。次に、縁部２３、２３同士が突き合わされた突き合わせ部２７を全て覆うように短冊状の補強フィルム２９を貼り合わせる。次いで、ベースフィルム２４、２４の切り込み２８を覆うように補強フィルム３０をそれぞれ貼り合わせる。【選択図】図４
2010208865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隅部付近に穿設された貫通孔に支持金具を係合し、該支持金具を介して躯体に支持されたガラス板に、
前記ガラス板と略同形状に形成され、前記ガラス板に形成された孔の径よりも大径の円孔が形成されるとともに該円孔から外形部に渡って切り込みが形成されたベースフィルムを、該ベースフィルムの円孔とガラス板の孔とが合致するように貼り合わせ、
前記切り込みを覆うように補強フィルムを前記ベースフィルムに貼り合わせることを特徴とするガラス飛散防止フィルムの施工方法。
【請求項２】
前記切り込みは、前記ベースフィルムの円孔の中心からその直近の頂点に向けて形成され、
前記補強フィルムは前記切り込みの全長を覆う大きさに形成されている請求項１に記載のガラス飛散防止フィルムの施工方法。
【請求項３】
前記ベースフィルムを複数枚備え、該複数枚のベースフィルムをその縁部同士を突き合わせた状態で一枚のガラス板に貼り合わせる請求項１又は２に記載のガラス飛散防止フィルムの施工方法。
【請求項４】
前記ベースフィルムの突き合わせ部に突き合わせ部補強フィルムを貼り合わせて、該突き合わせ部を補強する請求項３に記載のガラス飛散防止フィルムの施工方法。
【請求項５】
隅部付近に穿設された貫通孔に支持金具を係合し、該支持金具を介して躯体に支持されたガラス板に貼り付けられるガラス飛散防止フィルムであって、
前記ガラス板と略同形状に形成されるとともに、前記貫通孔の径よりも大径の円孔が前記貫通孔と合致するように形成され、かつ、該円孔から外形部に渡って切り込みが形成されたベースフィルムと、
前記切り込みを覆うように前記ベースフィルムに貼り合わせられる補強フィルムと、
からなることを特徴とするガラス飛散防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムに関し、特に孔あき点支持構法によって躯体に支持されたガラス板に貼り付けられるガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、孔あき点支持構法（狭義のＤＰＧ構法）によって構築されたガラスファサードがテンポイント（旭硝子（株）：商品名）として知られている。このガラスファサードは、四隅に皿孔加工を施した強化ガラスを、フレキシブルに回転する支持金物（特殊ヒンジボルト）によって固定したもので、ガラス板（強化ガラス）の周囲にサッシ枠が存在せず、高い透明性を有し意匠性に優れるという利点がある。
【０００３】
孔あき点支持構法の具体的な構造は周知であるが、ガラス板の皿孔に前記支持金物を係合させ、この支持金物を鋳造品であるガラス支持部品、及びテンション構造体等の支持構造体を介して建物の躯体に支持させるものである。
【０００４】
また、強化ガラスが破損した際のガラス片の飛散防止策として、ガラス板の表面には、特許文献２に開示された合成樹脂製のガラス飛散防止フィルム等が貼られている。このガラス飛散防止フィルムによって、強化ガラス板が破損した際の無数のガラス片の落下が防止されている。
【０００５】
ところで、ガラス飛散防止フィルムは、有機材料で製造されており、ガラス板や建築物に比べて耐用年数が短い。このため、ガラス飛散防止性能を確保するためには、ガラス飛散防止フィルムを定期的に貼り替える必要がある。
【０００６】
ここで、一般的な枠支持のガラス板であれば、ガラス飛散防止フィルムの貼り替えは容易であるが、孔あき点支持構法では、支持金物が邪魔になるため困難が伴う。そこで、従来では、ガラス飛散防止フィルムを貼り替える際は、支持金物からガラス板を取り外すか、又はガラス飛散防止フィルムに切り込みをいれて支持金物との干渉を避ける必要があった。
【特許文献１】特開平８−２３１２５０号公報
【特許文献２】特開平７−７６０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガラス飛散防止フィルムを貼り替える際にガラスを取り外す手法は、手間とコストが嵩むため最善策ではない。また、ガラス飛散防止フィルムに切り込みを入れて貼り付ける手法は、ガラス飛散防止フィルムに形成した切り込みがガラス飛散防止フィルムの強度上の弱点となり、ガラス飛散防止性能が大きく低下してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、孔あきガラス点支持構法により躯体に支持されたガラス板を現場で取り外すことなくガラス飛散防止フィルムの貼り替えが可能で、ガラス飛散防止性能の低下を最小限に抑えることができるガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、隅部付近に穿設された貫通孔に支持金具を係合し、該支持金具を介して躯体に支持されたガラス板に、前記ガラス板と略同形状に形成され、前記ガラス板に形成された孔の径よりも大径の円孔が形成されるとともに該円孔から外形部に渡って切り込みが形成されたベースフィルムを、該ベースフィルムの円孔とガラス板の孔とが合致するように貼り合わせ、前記切り込みを覆うように補強フィルムを前記ベースフィルムに貼り合わせることを特徴とするガラス飛散防止フィルムの施工方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記目的を達成するために、隅部付近に穿設された貫通孔に支持金具を係合し、該支持金具を介して躯体に支持されたガラス板に貼り付けられるガラス飛散防止フィルムであって、前記ガラス板と略同形状に形成されるとともに、前記貫通孔の径よりも大径の円孔が前記貫通孔と合致するように形成され、かつ、該円孔から外形部に渡って切り込みが形成され、前記ガラス板に貼り合わせられるベースフィルムと、前記切り込みを覆うように前記ベースフィルムに貼り合わせられる補強フィルムと、からなることを特徴とするガラス飛散防止フィルムを提供する。
【００１１】
本発明によれば、ガラス飛散防止フィルムをベースフィルムと補強フィルムとから構成し、支持金物との干渉を避けるための切り込みをベースフィルムに形成することで、孔あき点支持構法により躯体に支持されたガラス板を現場で取り外すことなくガラス飛散防止フィルムの貼り替えが可能となり、また、ベースフィルムの切り込みを覆うように補強フィルムをベースフィルムに貼り合わせることで、ガラス飛散防止性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００１２】
更に、本発明によれば、前記切り込みは、前記ベースフィルムの円孔の中心からその直近の頂点に向けて形成され、前記補強フィルムは前記切り込みの全長を覆う大きさに形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、十分な強度と、ベースフィルムの貼り替え易さと、補強フィルムの貼り合わせ易さと、孔あき点支持構法を適用したガラスファサードの意匠性向上とを両立し得るガラス飛散防止フィルムの施工方法を提供することができる。
【００１４】
更に、本発明によれば、前記ベースフィルムを複数枚備え、該複数枚のベースフィルムをその縁部同士を突き合わした状態で一枚のガラス板に貼り合わせることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、ガラス板のサイズがベースフィルムのサイズを超えた場合には、ベースフィルムを複数枚備え、これらのベースフィルムをガラス板上で、それらの縁部同士が突き合わされるように貼り付ける。なお、縁部同士を所定の隙間をもって突き合わせてもよい。
【００１６】
また、ベースフィルムのサイズがガラス板のサイズと同一であっても、ベースフィルムを複数枚に分割することにより、ガラス板の孔とベースフィルムの円孔とを容易に合致させることができる。すなわち、一枚のベースフィルムの四隅に円孔を形成すると、その円孔の製造誤差、ガラス板の製造誤差、ガラス板に穿設された孔の製造誤差に起因してガラス板の孔とベースフィルムの円孔とが合致しなくなる場合があるが、このようにベースフィルムを分割することにより、前記誤差を吸収できるので、ガラス板の孔にベースフィルムの円孔を合致させることができる。
【００１７】
更にまた、本発明によれば、前記ベースフィルムの突き合わせ部に突き合わせ部補強フィルムを貼り合わせて、該突き合わせ部を補強することが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、複数枚のベースフィルムの突き合わせ部に起因するガラス飛散防止フィルムの強度低下を防止することができ、ガラス飛散防止性能を維持できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明に係るガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムによれば、孔あきガラス点支持構法により躯体に支持されたガラス板を現場で取り外すことなく飛散防止フィルムの貼り替えが可能で、ガラス飛散防止性能の低下を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス飛散防止フィルムの施工方法及びガラス飛散防止フィルムの好ましい実施の形態について説明する。
【００２１】
図１は、実施の形態のガラス飛散防止フィルムが貼り付けられたガラス板１０を、孔あき点支持構法を適用したガラスファサード１２として用いた場合の支持構造の一例を示す概略斜視図であり、図２はその要部拡大斜視図である。
【００２２】
ガラス板１０の四隅近傍には、拡径斜面部を有する貫通孔１４が穿設されている。図２の如く、この貫通孔１４には、貫通孔１４の内周面形状に対応する外周面形状を呈する周壁部と拡径斜面部の側の開口部を覆う蓋部とを有する周知の支持金物（特殊ヒンジボルト）１６が装着され、支持金物１６によって貫通孔１４が閉塞されるとともに、ガラス板１０が支持されている。
【００２３】
互いに小口面が突き合わされている４枚のガラス板１０の隅部において、各々の貫通孔１４を閉塞している４個の支持金物１６、１６…は、略Ｘ字形状の支腕材１８のそれぞれの端部に連結されている。支腕材１８は、その中央部が支枢材２０に連結されており、この支枢材２０を介して建築物の駆体に４枚のガラス板１０、１０…が支持される。また、これらのガラス板１０、１０…の相互間には、水密性を確保するためのシール材２２が打設されており、複数枚のガラス板１０、１０…によって、同一垂直面や同一傾斜面等の同一平面が連続して形成されている。
【００２４】
図３は、ガラスファサード１２を構成するガラス板１０に実施の形態のガラス飛散防止フィルムを適用する場合に、ガラス板１０の四隅近傍に穿設された貫通孔１４を示す断面図である。
【００２５】
図３（Ａ）で示すようにガラス板１０は、建築物の室内側にガラス飛散防止フィルムである合成樹脂製のベースフィルム２４が、そして、室外側に強化ガラス２６が配されるようにして、両者が積層されたものである。この強化ガラス２６には、拡径斜面１５が形成されるように貫通孔１４が穿設されている。また、ベースフィルム２４は、強化ガラス２６と略同形状に形成され、強化ガラス２６に形成された貫通孔１４の径よりも大径の円孔２５が形成されている。また、ベースフィルム２４の表面には、傷つき防止用のコーティングが施されている。
【００２６】
通常、ガラスファサードにあってはガラス板１０を室内側から支持するものであるが、逆に室外側からガラス板１０を支持する場合には、強化ガラス２６の室内側に、拡径斜面１５が形成されるように貫通孔１４を穿設してもよい。
【００２７】
また、上記とは逆に、図３（Ｂ）の如く建築物の室外側にベースフィルム２４が、室内側に強化ガラス２６が配される場合であっても、各々の支持形態に応じた拡径斜面１５が形成されるように、貫通孔１４を強化ガラス２６に穿設すればよい。
【００２８】
ベースフィルム２４は、強化ガラス２６が破損した際に破片の剥離落下を防ぐために強化ガラス２６に貼り付けられるフィルムであり、そのフィルムとしては、例えばＰＥＴ、ナイロンなどとポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの接着性中間膜が積層されたフィルム、強化ガラス２６との積層面側に接着剤層を有するＰＥＴ、ナイロンなどの樹脂フィルムなどが代表的な例として挙げられる。
【００２９】
図４（Ａ）、（Ｂ）には、ガラス飛散防止フィルムを強化ガラス（不図示であるが貫通孔１４のみ図示）に貼り付けるその施工方法の一例が示されている。なお、この施工方法は、建築現場にてガラス板１０を支持金物１６から取り外すことなくガラス飛散防止フィルムを貼り替える施工方法である。
【００３０】
まず、ガラス飛散防止フィルムを構成するベースフィルム２４と補強フィルム３０とを用意する。
【００３１】
ベースフィルム２４は、強化ガラスと略同形状に形成され、強化ガラスに形成された貫通孔１４の径よりも大径の円孔２５が形成されるとともに、この円孔２５から外形部に渡って切り込み２８が形成されたフィルムである。円孔２５は、図２に示した支持金具１６を逃がすための孔であり、切り込み２８は、支持金物１６からガラス板１０を取り外すことなく、ベースフィルム２４を強化ガラスに貼り付けるための切り込みである。通常、強化ガラスは多角形形状、好ましくは矩形であり、ベースフィルム２４も強化ガラスと略同形状に形成されている。この切り込み２８は、ベースフィルム２４の孔２５の中心からその直近の頂点（コーナー部）に向けて形成されている。切り込み２８をベースフィルム２４の円孔２５の中心からその直近の頂点に向けて形成することで、この切り込み２８を、図２に示した支持金物１６の支腕材１８の背後に隠すことができ、意匠性を損なわず好適である。また、補強フィルム３０は、切り込み２８を覆うように、強化ガラス２６の角部形状に対応した三角形形状に形成されている。
【００３２】
なお、図４では、１枚の強化ガラス２６に対して、２枚のベースフィルム２４、２４が貼り付けられているが、強化ガラスのサイズによっては強化ガラス２６と略同形状の１枚のベースフィルム２４を貼り付けてもよく、また、強化ガラス２６より小さいベースフィルム２４を複数枚用意しそれらの縁部同士を突き合わせて１枚の強化ガラス２６の全面を覆うように貼り付けてもよい。ベースフィルム２４を複数枚で構成することにより以下の利点がある。すなわち、１枚のベースフィルム２４の四隅に円孔２５、２５…を形成すると、その円孔２５、２５…の製造誤差、強化ガラス２６の製造誤差、強化ガラス２６に穿設された貫通孔１４の製造誤差に起因して強化ガラス２６の４つの貫通孔１４、１４…とベースフィルム２４の４つの円孔２５、２５…とが合致しなくなる場合がある。このような不具合を解消するには、ベースフィルム２４を複数枚で構成することにより、前記誤差を吸収しやすくなるので、強化ガラス２６の４つの貫通孔１４に、例えば２枚のベースフィルム２４、２４に形成されたそれぞれ２つの円孔２５、２５を合致させることができる。
【００３３】
このように２枚のベースフィルム２４、２４を、強化ガラス２６の４つの貫通孔１４、１４…に円孔２５、２５…を合致させて強化ガラス２６に貼り付ける。また、このとき、これらのベースフィルム２４、２４を強化ガラス２６上で、それらの縁部２３、２３同士を突き合わすように貼り付ける。なお、縁部２３、２３同士を所定の隙間（１〜２ｍｍ）をもって突き合わせてもよい。
【００３４】
次に、縁部２３、２３同士が突き合わされた線条の突き合わせ部２７を全て覆うように短冊状の補強フィルム（突き合わせ部用の補強フィルム）２９をベースフィルム２４、２４に貼り合わせる。
【００３５】
次いで、ベースフィルム２４、２４の切り込み２８、２８…を覆うように補強フィルム３０、３０…をそれぞれ貼り合わせる。
【００３６】
以上により、ガラス飛散防止フィルムの貼り替えが終了する。なお、貼り替えにあたっては、事前に既存のガラス飛散防止フィルムは全て剥がし、ガラス板に残存して付着している接着剤は溶剤等を使用して完全に取り除いてから、本発明のガラス飛散防止フィルムを貼り付ける。
【００３７】
したがって、実施の形態のガラス飛散防止フィルムの施工方法によれば、ガラス飛散防止フィルムをベースフィルム２４と補強フィルム３０とから構成し、支持金物１６との干渉を避けるための切り込み２８をベースフィルム２４に形成することで、現場にて強化ガラス２６を取り外すことなくガラス飛散防止フィルムの貼り替えが可能となる。また、ベースフィルム２４の切り込み２８を覆うように補強フィルム３０をベースフィルム２４に貼り合わせることで、ガラス飛散防止性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００３８】
更に、ベースフィルム２４の切り込み２８や補強フィルム３０の形状を工夫することにより、意匠性にも優れたガラス飛散防止フィルムを提供できる。
【実施例】
【００３９】
図５の如く強化ガラスにフィルムを貼り付けた小サンプルガラス板１０Ａを用意し、強化ガラスを強制破壊した。
【００４０】
この小サンプルガラス板１０Ａは、１９０ｍｍ×４００ｍｍの矩形状サンプル片であり、長手方向の両端部に支持金具１６用の貫通孔１４Ａが穿設され、これらの貫通孔１４Ａを利用して長手方向（矢印方向）に荷重を加えることにより、強制破壊後の小サンプルガラス板１０Ａについて引張強度試験を実施した。なお、符号２４Ａはベースフィルム、符号２６Ａは強化ガラス、符号２５Ａはベースフィルム２４Ａに形成された円孔である。なお、貫通孔１４Ａは皿孔状部（拡径斜面部）を有するとした。
【００４１】
〔評価方法〕
図６に示すサンプル０を基準とする。このサンプル０は、切り込みの無いベースフィルム２４Ａを強化ガラス２６Ａに貼り付けたものであり、ベースフィルム貼り替え前の工場出荷時の初期状態を想定したサンプルである。このサンプル０を強制破壊した後の引張強度を基準（１００％）として、ベースフィルム貼り替え後を想定した以下の複数のサンプルを評価する。また、引張強度試験は、各サンプルとも３個のサンプルを用意し、全てのサンプルにおいて試験を実施し、ガラス粒がベースフィルム２４Ａから剥がれて脱落した時の引張荷重の平均値を評価値とした。なお、引張強度試験において、加力速度は１ｍｍ／分とした。
【００４２】
各サンプルには、４００ｍｍ×１９０ｍｍ、呼び厚さ１２ミリの強化ガラスを用いた。各強化ガラスには、ガラスエッジ部から６９ｍｍの位置を中心とする貫通孔を２カ所に設けた。貫通孔は、貫通孔の厚さ方向中央部近傍は孔径が均一な直孔状に形成されており、貫通孔のガラス板の両表面に位置する部分は、孔径がガラス板表面に向かって拡開する皿孔状に形成されている。貫通孔の直孔状部は孔径３６．５ｍｍ、皿孔状部の最大径は４６．５ｍｍとした。また、ベースフィルム、補強フィルムとしては、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材とし、強化ガラスに設けた皿孔に対応して、直径６６ｍｍの貫通孔を設けたものを、アクリル系粘着剤により接着した。
【００４３】
〔試験結果〕
１）サンプルＡ−１
図７（Ａ）に示すサンプルＡ−１は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心から水平方向の切り込み２８Ａを形成したベースフィルム２４Ａのみを強化ガラスに貼り付けたもので、補強フィルム無しのものである。
【００４４】
サンプルＡ−１では、サンプル０に対して２６％の引張強度であった。サンプル０に対してサンプルＡ−１の引張強度が大幅に低い原因は、もちろんであるが補強フィルムが無く、また、引張りに対して弱い方向にベースフィルムの切り込み２８Ａが形成されていることにあると考えられる。
【００４５】
２）サンプルＡ−２
図７（Ｂ）に示すサンプルＡ−２は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心から水平方向の切り込み２８Ａを形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８Ａを覆うように小片の補強フィルム３２（サイズ：６０ｍｍ×３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００４６】
サンプルＡ−２では、サンプル０に対して５９％の引張強度であった。サンプルＡ−２は、補強フィルム無しのサンプルＡ−１と比較して引張強度が２倍以上に向上している。補強フィルム３２によって引張強度が向上することは、補強フィルム有りのサンプルＡ−２により明らかであるが、強度的にはサンプル０と比較して６割程度であるため、飛躍的な向上とは言えない。
【００４７】
３）サンプルＡ−３
図７（Ｃ）に示すサンプルＡ−３は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心から水平方向の切り込み２８Ａを形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに設け、さらに、切り込み２８Ａを覆うように長片の補強フィルム３４（サイズ：１３０ｍｍ×３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００４８】
サンプルＡ−３では、サンプル０に対して６３％の引張強度であった。サンプルＡ−３は、サンプルＡ−２と比較して面積の大きい補強フィルム３４を使用したことにより、引張強度が多少向上している。
【００４９】
４）サンプルＢ−１
図８（Ａ）に示すサンプルＢ−１は、図４（Ａ）に示した形態と同様であり、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心からその直近の頂点に切り込み２８を形成したベースフィルム２５Ａのみを強化ガラスに貼り付けたもので、補強フィルム無しのものである。
【００５０】
サンプルＢ−１では、サンプル０に対して３１％の引張強度であった。サンプル０に対してサンプルＢ−１の引張強度が大幅に低い原因は、もちろんであるが補強フィルムが無いことにあると考えられる。なお、図７（Ａ）に示した補強フィルム無しのサンプルＡ−１と比較して、サンプルＢ−１の引張強度が高い原因は、ベースフィルム２４Ａの切り込み２８の方向にあると考えられる。
【００５１】
５）サンプルＢ−２
図８（Ｂ）に示すサンプルＢ−２は、図４（Ｂ）に示した形態と同様であり、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心からその直近の頂点に切り込み２８を形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８を覆うように、強化ガラス２６Ａの角部形状に対応した三角形の補強フィルム３０（サイズ：２辺がそれぞれ７６ｍｍの直角二等辺三角形）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００５２】
サンプルＢ−２では、サンプル０に対して６９％の引張強度であった。
【００５３】
６）サンプルＢ−３
図８（Ｃ）に示すサンプルＢ−３は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心からその直近の頂点に切り込み２８を形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８を覆うように、強化ガラス２６Ａの角部形状に沿ったＬ字形状の補強フィルム３６（サイズ：１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、幅：３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００５４】
サンプルＢ−３では、サンプル０に対して６９％の引張強度であった。
【００５５】
７）サンプルＢ−４
図８（Ｄ）に示すサンプルＢ−４は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心からその直近の頂点に切り込み２８を形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８を覆うように、矩形状の補強フィルム３８（サイズ：１３０ｍｍ×１３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００５６】
この補強フィルム３８は、切り込み２８の全長を覆う大きさに形成されるとともに、ベースフィルム２４Ａの円孔２５Ａに対応した孔３８Ａが形成され、その孔３８Ａの中心からその直近の頂点に向けて切り込み３８Ｂが形成されたものである。すなわち、この補強フィルム３８によれば、ベースフィルム２４Ａと同様に切り込み３８Ｂを利用して支持金物（図２参照）の周りに貼り付けられる。
【００５７】
サンプルＢ−４では、サンプル０に対して８０％の引張強度であった。
【００５８】
８）サンプルＡ−４
図９（Ａ）に示すサンプルＡ−４は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心から水平方向の切り込み２８Ａを形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８Ａを覆うように、矩形状の補強フィルム４０（サイズ：１３０ｍｍ×１３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００５９】
この補強フィルム４０は、切り込み２８の全長を覆う大きさに形成されるとともに、ベースフィルム２４Ａの円孔２５Ａに対応した孔４０Ａが形成され、その孔４０Ａの中心からその直近の辺部に向けて切り込み４０Ｂが形成されたものである。なお、切り込み４０Ｂは補強フィルム４０の右辺に向けて形成されている。
【００６０】
サンプルＡ−４では、サンプル０に対して６５％の引張強度であった。
【００６１】
９）サンプルＡ−５
図９（Ｂ）に示すサンプルＡ−５は、ベースフィルム２４Ａに設けた円孔２５Ａの中心から水平方向の切り込み２８Ａを形成したベースフィルム２４Ａを強化ガラスに貼り付け、さらに、切り込み２８Ａを覆うように、矩形状の補強フィルム４２（サイズ：１３０ｍｍ×１３０ｍｍ）をベースフィルム２４Ａに貼り合わせたものである。
【００６２】
この補強フィルム４２は、切り込み２８の全長を覆う大きさに形成されるとともに、ベースフィルム２４Ａの円孔２５Ａに対応した孔４２Ａが形成され、その孔４２Ａの中心からその直近の辺部に向けて切り込み４２Ｂが形成されたものである。なお、切り込み４２Ｂは補強フィルム４０の上下辺に向けて形成されている。
【００６３】
サンプルＡ−５では、サンプル０に対して７３％の引張強度であった。
【００６４】
以上述べたように、ベースフィルムに形成された切り込みの全長を覆うように補強フィルムを貼り合わせたサンプルＡ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４は、補強フィルムを設けなかったＡ−１、Ｂ−１と比較して、引張強度が約２倍以上向上した。
【００６５】
ここで、強化ガラス２６Ａに対するベースフィルム２４Ａの貼り替え易さの観点から比較すると、支持金物の存在により、水平方向に切り込み２８Ａが形成されたサンプルＡ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５よりも対角に向けて切り込み２８が形成されたサンプルＢ−２、Ｂ−３、Ｂ−４が貼り替え易い。
【００６６】
また、ベースフィルム２４Ａに対する補強フィルム３０〜４２の貼り合わせ易さの観点から比較すると、支持金物の存在により、サンプルＡ−４、Ａ−５、Ｂ−４よりもサンプルＡ−２、Ａ−３、Ｂ−２、Ｂ−３が好ましいことは明らかである。
【００６７】
更に、補強フィルム３０〜４０の存在がガラスファサード１２の意匠性を損ねることを考慮すると、補強フィルムの面積は小さいことが好ましい。また、ベースフィルム２４Ａの切り込みがガラスファサード１２の意匠性を損ねることを考慮すると、ベースフィルム２４Ａの切り込みが支持金物１６の支腕部１８（図２参照）の背後に隠れることが好ましい。したがって、意匠性の観点も加味すると、サンプルＢ−２が好ましいことは明らかである。
【００６８】
なお、ベースフィルム２４Ａに形成された孔は円孔２５Ａとしたが、これに限定されるものではなく、四角孔等、他の形状の孔であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施の形態のガラス飛散防止フィルム付きガラス板が適用されたガラスファサードの斜視図
【図２】図１に示したガラスファサードの要部拡大斜視図
【図３】ガラス飛散防止フィルム付きガラス板に穿設された貫通孔の形態を示した断面図
【図４】ガラス飛散防止フィルムを強化ガラスに貼り付ける手順を示した説明図
【図５】引張強度試験に使用するガラス飛散防止フィルム付きガラス板のサンプルを示した斜視図
【図６】引張強度試験の基準となるサンプルの正面図
【図７】３種類のサンプルＡの形態をそれぞれ示した正面図
【図８】４種類のサンプルＢの形態をそれぞれ示した正面図
【図９】２種類のサンプルＡの形態をそれぞれ示した正面図
【符号の説明】
【００７０】
１０…ガラス板、１０Ａ…小サンプルガラス板、１２…ガラスファサード、１４、１４Ａ…貫通孔、１５…拡径斜面、１６…支持金物、１８…支腕材、２０…支枢材、２２…シール材、２３…縁部、２４、２４Ａ…ベースフィルム、２５、２５Ａ…円孔、２６、２６Ａ…強化ガラス、２７…突き合わせ部、２８、２８Ａ…切り込み、２９…補強フィルム、３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２…補強フィルム、３８Ａ、４０Ａ、４２Ａ…円孔、３８Ｂ、４０Ｂ、４２Ｂ…切り込み、Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５、Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４…サンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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