(57)【要約】  【課題】  配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることのできる配合設計用シミュレーションデータベース装置を提供する。  【解決手段】  配合設計用シミュレーションデータベース装置１は、配合実験で用いられた原料データとプロセスデータと評価データが実験データとして登録されるデータベース部２と、実験データに基づいて予測モデルを構築するモデル構築部３を備えている。装置１の配合シミュレーション部４は、ユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された原料とプロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する。装置１の結果反映部５は、入力データと出力データを実験データとしてデータベース部に登録して、配合シミュレーションの結果をデータベース部に反映させる。【選択図】  図１
2010277328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備える配合設計用シミュレーションデータベース装置であって、
配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データが、前記配合実験の実験データとして登録されるデータベース部と、
前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築するモデル構築部と、
前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する配合シミュレーション部と、
前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる結果反映部と、
を備えることを特徴とする配合設計用シミュレーションデータベース装置。
【請求項２】
前記モデル構築部は、前記実験データに重回帰分析を施した分析結果に基づいて、前記予測モデルを構築する、請求項１に記載の配合設計用シミュレーションデータベース装置。
【請求項３】
前記入力データのテンプレートを登録するテンプレート登録部と、
前記入力データの入力が行われるときに、前記テンプレートを読み出すテンプレート読出し部と、
を備える、請求項１または請求項２に記載の配合設計用シミュレーションデータベース装置。
【請求項４】
配合設計のためのデータベース機能を備えるサーバ装置と、配合設計のためのシミュレーション機能を備えるクライアント装置とで構成される配合設計用システムであって、
前記サーバ装置は、
配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データが、前記配合実験の実験データとして登録されるデータベース部を備え、
前記クライアント装置は、
前記実験データの登録および管理を行う登録管理部と、
前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築するモデル構築部と、
前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する配合シミュレーション部と、
前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる結果反映部と、
を備えることを特徴とする配合設計用システム。
【請求項５】
配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備える配合設計用シミュレーションデータベース装置で実行される方法であって、
配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データを、前記配合実験の実験データとして登録することと、
前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築することと、
前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力することと、
前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させることと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
配合設計のためのプログラムであって、
コンピュータに、
配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データを、前記配合実験の実験データとして登録する処理と、
前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築する処理と、
前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する処理と、
前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる処理と、
を実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備えた配合設計用シミュレーションデータベース装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化学製品などの配合設計を、コンピュータを用いて行う方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、コンピュータを用いて配合設計を行うにも限界があり、例えば原材料やプロセスが多い場合には、結果に寄与するパラメータの数が多くなり、コンピュータを用いた方法でも最適な配合設計を行うことは困難であった。そして、そのような場合には、熟練した技術者（熟練者）の知識や経験に基づいて、配合設計が行われることが多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０１１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、熟練した技術者（熟練者）が配合設計を行う場合、そのデータ管理は技術者個人に任せるのが一般的であった。その場合、熟練者は、自らの実験データを紙媒体（実験ノートなど）にのみ記録したり、あるいは、パソコンに自分だけが分かるような整理の仕方でデータを保存したりすることが多かった。このように、データの整理・共有化がされていないと、熟練者がいなくなってしまったときに、データが散逸してしまうおそれがあるという問題があった。また、このような形でデータが記録されていると、熟練者がいなくなってしまったときに、後継者にその実験データ（熟練者の知識）を引き継ぐことも難しく、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることも困難になってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成に利用することのできる配合設計用シミュレーションデータベース装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配合設計用シミュレーションデータベース装置は、配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備える配合設計用シミュレーションデータベース装置であって、配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データが、前記配合実験の実験データとして登録されるデータベース部と、前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築するモデル構築部と、前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する配合シミュレーション部と、前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる結果反映部と、を備えている。
【０００７】
これにより、配合デザイン自体の作業負荷が軽減される。また、実験データをデータベース部に登録することによって、情報の整理・共有化を図ることができる。その結果、熟練した技術者（熟練者）が自己の実験データをデータベース部に登録することによって、熟練者の持つ知識（配合に関する知識）を実験データという形でデータ化して残すことができ、後継者にその実験データ（熟練者の知識）を引き継ぐことができる。また、登録された実験データ（例えば、良好な結果が得られた実験データ）に基づいて構築された予測モデルを使って配合シミュレーションを行なうことにより、実験スコープを絞り込むことができる。したがって、（実際に配合実験を行なわなくても）配合結果の予測を高い精度で行なうことができ、配合実験にかかる費用を節約することができる。さらに、配合シミュレーションの結果がデータベース部に反映されるので、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【０００８】
また、本発明の配合設計用シミュレーションデータベース装置では、前記モデル構築部は、前記実験データに重回帰分析を施した分析結果に基づいて、前記予測モデルを構築してもよい。
【０００９】
これにより、入力データ（原料データ、プロセスデータ）や出力データ（評価データ）が複数種類（多数）存在する場合でも、重回帰分析を用いて精度の高い予測モデルを構築することができる。
【００１０】
また、本発明の配合設計用シミュレーションデータベース装置は、前記入力データのテンプレートを登録するテンプレート登録部と、前記入力データの入力が行われるときに、前記テンプレートを読み出すテンプレート読出し部と、を備えてもよい。
【００１１】
これにより、多数の入力データ（原料データ、プロセスデータ）が存在する場合でも、事前に登録されたテンプレートを用いて、入力データの入力を容易に行なうことができる。
【００１２】
本発明の配合設計用システムは、配合設計のためのデータベース機能を備えるサーバ装置と、配合設計のためのシミュレーション機能を備えるクライアント装置とで構成される配合設計用システムであって、前記サーバ装置は、配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データが、前記配合実験の実験データとして登録されるデータベース部を備え、前記クライアント装置は、前記実験データの登録および管理を行う登録管理部と、前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築するモデル構築部と、前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する配合シミュレーション部と、前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる結果反映部と、を備えている。
【００１３】
このシステムによっても、上記と同様、配合シミュレーションの結果がデータベース部に反映されるので、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【００１４】
本発明の方法は、配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備える配合設計用シミュレーションデータベース装置で実行される方法であって、配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データを、前記配合実験の実験データとして登録することと、前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築することと、前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力することと、前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させることと、を含んでいる。
【００１５】
この方法によっても、上記と同様、配合シミュレーションの結果がデータベース部に反映されるので、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【００１６】
本発明のプログラムは、配合設計のためのプログラムであって、コンピュータに、配合設計のためにユーザが行なった配合実験で用いられた原料に関する原料データと、前記配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、前記配合実験の実験結果についての評価に関する評価データを、前記配合実験の実験データとして登録する処理と、前記実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築する処理と、前記予測を行うための入力データとしてユーザが入力した原料データとプロセスデータに基づいて、前記予測モデルを用いた配合シミュレーションを行なって、入力された前記原料と前記プロセスから予測される配合結果の評価を出力データとして出力する処理と、前記入力データと前記出力データを前記実験データとして前記データベース部に登録して、前記配合シミュレーションの結果を前記データベース部に反映させる処理と、を実行させるものである。
【００１７】
このプログラムによっても、上記と同様、配合シミュレーションの結果がデータベース部に反映されるので、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、配合シミュレーションの結果をデータベース部に反映させることにより、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における配合設計用シミュレーションデータベース装置の構成を示すブロック図
【図２】原料データの一例を示す説明図
【図３】プロセスデータの一例を示す説明図
【図４】評価データの一例を示す説明図
【図５】配合設計用シミュレーションデータベース装置における処理の流れを説明するのためのフロー図
【図６】配合設計用シミュレーションデータベース装置の機能（データベース機能とシミュレーション機能）を概略的に説明する図
【図７】本発明の第２の実施の形態における配合設計用システムの構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、化学製品や医薬品、食料品などの配合設計に用いられる配合設計用シミュレーションデータベース装置の場合を例示する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置（以下、単に「装置」ともいう）の構成を、図面を参照して説明する。この装置は、配合設計のためのデータベース機能とシミュレーション機能を備えている。これらの機能は、装置のメモリやＨＤＤに格納されているプログラムによって実現される。
【００２２】
図１は、本実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置を示すブロック図である。図１に示すように、この装置１は、ユーザが行った配合実験の実験データが登録されるデータベース部２と、配合実験の結果を予測するための予測モデルを構築するモデル構築部３と、予測モデルを用いて配合シミュレーションを行う配合シミュレーション部４と、配合シミュレーションの結果をデータベース部２に反映させる結果反映部５を備えている。
【００２３】
また、この装置１は、ユーザが入力データ（予測を行うためにユーザが入力した原料データやプロセスデータ）を入力するための入力部６と、ユーザへ出力データ（入力された原料とプロセスから予測される配合結果の評価）を出力するための出力部７を備えている。さらに、この装置１は、入力データのテンプレートが登録されるテンプレート登録部８と、入力データの入力の際にテンプレートを読み出すテンプレート読出し部９を備えている。
【００２４】
データベース部２は、例えば大容量ＨＤＤなどで構成されている。このデータベース部２に登録される実験データには、配合設計のための配合実験でユーザが用いた原料に関する原料データと、配合実験における配合のプロセスに関するプロセスデータと、配合実験の実験結果についての評価に関する評価データが含まれている（図６参照）。
【００２５】
ここで、実験データの内容について、図面を参照しながら説明する。図２は、原料データの一例を示す説明図である。図２に示すように、原料データには、例えば、配合実験で用いた原料の種類（例えば、天然ゴムや補強剤）などを示す大項目データ、配合実験で用いた原料の名称（例えば、ＮＲやＣＲ）などを示す項目データ、配合実験で用いた原料の数量の単位を示す単位データ、配合実験で用いた原料の数量を示す数量データなどが含まれている。
【００２６】
図３は、プロセスデータの一例を示す説明図である。図３に示すように、プロセスデータには、例えば、配合実験における配合プロセスの種類（例えば、練りや冷却）などを示す大項目データ、配合実験における配合プロセスの内容（例えば、仕上げ練りや空冷）などを示す項目データ、配合実験における配合プロセスの数量の単位を示す単位データ、配合実験における配合プロセスの数量を示す数量データなどが含まれている。
【００２７】
図４は、評価データの一例を示す説明図である。図４に示すように、評価データには、例えば、配合実験の実験結果についての評価の種類（例えば、低伸長や比重）などを示す大項目データと、配合実験の実験結果についての評価の内容（例えば、応力や平均比重）などを示す項目データと、配合実験の実験結果についての評価の数量（評価値）の単位を示す単位データ、配合実験の実験結果についての評価の数量（評価値）を示す数量データなどが含まれている。
【００２８】
モデル構築部３は、このような実験データに基づいて、配合に用いる原料と配合のプロセスから配合結果の評価を予測するための予測モデルを構築する機能を備えている。例えば、モデル構築部３は、実験データ（例えば、良い結果が得られた実験データ）に重回帰分析を施して、その分析結果に基づいて予測モデルを構築する。なお、ここでは、重回帰分析を利用して予測モデルを構築する例について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、単回帰分析やファジー推論、ニューラルネットワーク（Neural Network）、ＭＴＳ（Mahalanobis-Taguchi System）などの多変量解析の手法を用いて、予測モデルを構築してもよい。
【００２９】
配合シミュレーション部４は、このようにして構築された予測モデルを使って配合シミュレーションを行う機能を備えている。この場合、配合シミュレーション部４は、入力部６から入力された入力データ（ユーザが入力した原料データとプロセスデータ）から予測される配合結果の評価（評価データ）を算出し、出力データとして出力部７から出力する。
【００３０】
なお、入力データを作成するときに多くのデータを入力する必要がある場合（例えば、図２や図３など参照）、ユーザはテンプレート機能を利用することもできる。つまり、ユーザは、実験ごとに予め登録しておいたテンプレート（テンプレート登録部８に登録されているテンプレート）を、入力データの入力を行なうときにテンプレート読出し部９で読み出し、そのテンプレートを用いて入力データを作成することもできる。このようにテンプレート機能を用いることにより、入力データを作成するときに多くのデータを入力する手間を省くことができる。なお、このテンプレート機能は、シミュレーションを用いない配合設計を行うときにも利用することができる。
【００３１】
結果反映部５は、入力部６から入力された入力データ（ユーザが入力した原料データとプロセスデータ）と出力部７から出力された出力データ（シミュレーション結果の評価データ）を、実験データとしてデータベース部２に登録する機能を備えている。このようにして登録された実験データは、装置１の検索機能やグラフ表示機能を用いて利用することができる。
【００３２】
装置１の検索機能を用いれば、実際の実験結果の実験データ（例えば、実験データＡ）とシミュレーション結果の実験データ（例えば、実験データＸ）を、あわせて検索することができる（図６参照）。また、装置１のグラフ表示機能を用いれば、実際の実験結果の実験データ（例えば、実験データＡ）とシミュレーション結果の実験データ（例えば、実験データＸ）を比較したグラフ表示をすることができる。
【００３３】
以上のように構成された配合設計用シミュレーションデータベース装置１について、図面を参照してその動作を説明する。
【００３４】
図５は、この装置１における処理の流れを説明するためのフロー図である。また、図６は、この装置１の機能（データベース機能とシミュレーション機能）を説明する概略図である。図に示すように、この装置１を使用するときには、まず、配合設計のためにユーザが行った配合実験の実験結果のデータ（例えば、実験データＡ）をデータベース部２に登録すると（Ｓ１）、この実験データを用いて予測モデルの構築が行われる（Ｓ２）。
【００３５】
予測モデルを用いた配合シミュレーションを行うときには、入力部６から入力データ（例えば、原料データＸとプロセスデータＸ）を入力する（Ｓ３）。そうすると、この入力データに基づいて予測モデルを用いた配合シミュレーションが行われ（Ｓ４）、その入力データから予測される配合結果の評価（例えば、評価データＸ）が出力データとして出力される（Ｓ５）。
【００３６】
この装置１では、この入力データ（例えば、原料データＸとプロセスデータＸ）と出力データ（例えば、評価データＸ）が、実験データ（例えば、実験データＸ）としてデータベース部２に登録され、このようにして、配合シミュレーション結果がデータベース部２に反映される（Ｓ６）。
【００３７】
このような第１の実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置１によれば、配合シミュレーションの結果をデータベース部２に反映させる結果反映部５を設けることにより、実際の配合実験から得られたデータだけでなく、配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【００３８】
すなわち、本実施の形態では、配合デザイン自体の作業負荷が軽減される。また、実験データをデータベース部２に登録することによって、情報の整理・共有化を図ることができる。その結果、熟練した技術者（熟練者）が自己の実験データをデータベース部２に登録することによって、熟練者の持つ知識（配合に関する知識）を実験データという形でデータ化して残すことができ、後継者にその実験データ（熟練者の知識）を引き継ぐことができる。
【００３９】
また、登録された実験データ（例えば、良好な結果が得られた実験データ）に基づいて構築された予測モデルを使って配合シミュレーションを行なうことにより、実験スコープを絞り込むことができる。したがって、実際に配合実験を行なわなくても、配合結果の予測を高い精度で行なうことができ、配合実験にかかる費用を節約することができる。
【００４０】
さらに、配合シミュレーションの結果がデータベース部２に反映されるので、実際の配合実験から得られたデータだけでなく、配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【００４１】
例えば、データベース部２のデータ（実験結果のデータやシミュレーション結果のデータ）を用いて検索することによって、（あたかも熟練した技術者が新人の技術者を指導するように）新人の技術者がこれから配合実験を行おうとしている原料やプロセスに対して予測される評価を与えることができる。また、データベース部２のデータを用いて、実験結果のデータとシミュレーション結果のデータとを比較するグラフ表示をすることによって、（あたかも熟練した技術者が新人の技術者を教育するように）配合実験の原料やプロセスのどこに問題があるかを示すことができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、入力データ（原料データ、プロセスデータ）や出力データ（評価データ）が複数種類（多数）存在する場合でも、重回帰分析を用いて精度の高い予測モデルを構築することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、多数の入力データ（原料データ、プロセスデータ）が存在する場合でも、事前に登録されたテンプレートを用いて、入力データの入力を容易に行なうことができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態の配合設計用システム１０について説明する。ここでは、第２の実施の形態の配合設計用システム１０が、第１の実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置１と相違する点を中心に説明する。したがって、ここで特に言及しない限り、本実施の形態の構成および動作は、第１の実施の形態と同様である。
【００４５】
図７は、本実施の形態の配合設計用システム１０の構成を示すブロック図である。図７に示すように、配合設計用システム１０は、配合設計のためのデータベース機能を備えるサーバ装置２０と、配合設計のためのシミュレーション機能を備えるクライアント装置３０で構成されている。
【００４６】
サーバ装置２０には、第１の実施の形態と同様のデータベース部２が備えられている。クライアント装置３０には、データベース部２の代わりに、登録管理部１１が備えられている。サーバ装置２０とクライアント装置３０は、ネットワーク（図示せず）を介して通信可能になっており、登録管理部１１は、そのネットワークを介して、クライアント装置３０からサーバ装置２０のデータベースに対して、実験データの登録や管理をする機能を備えている。
【００４７】
このような本発明の第２の実施の形態の配合設計用システム１０によっても、第１の実施の形態の配合設計用シミュレーションデータベース装置１と同様の作用効果が奏される。
【００４８】
つまり、このような第２の実施の形態の配合設計用システム１０によっても、配合シミュレーションの結果をデータベース部２に反映させる結果反映部５を設けることにより、実際の配合実験から得られたデータだけでなく、配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる配合設計用シミュレーションデータベース装置は、（実際の配合実験から得られたデータだけでなく）配合シミュレーションから得られた多数のデータを使って、未熟な技術者の教育（新人教育）や後継者の育成をすることができるという効果を有し、化学製品や医薬品、食料品などの配合設計に用いられ、有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１  配合設計用シミュレーションデータベース装置
２  データベース部
３  モデル構築部
４  配合シミュレーション部
５  結果反映部
６  入力部
７  出力部
８  テンプレート登録部
９  テンプレート読出し部
１０  配合設計用システム
１１  登録管理部
２０  サーバ装置
３０  クライアント装置
【図１】
2010277328.tif 000003
【図２】
2010277328.tif 000004
【図３】
2010277328.tif 000005
【図４】
2010277328.tif 000006
【図５】
2010277328.tif 000007
【図６】
2010277328.tif 000008
【図７】
2010277328.tif 000009