(57)【要約】【課題】成形時の軸受内圧の上昇及び下降時における外部との圧力調整を防止し、シール部材の脱落や過大な摺動抵抗を防止することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受１０は、は、内輪１２に設けられているシール溝１２ｂ，１２ｃと摺接するシールリップ２３ａ，２３ｂをそれぞれ備えた一対のシール部材２０ａ，２０ｂを有する。一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａは、シール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅに向けて押圧されており、前記他方のシール部材２０ｂのシールリップ２３ｂは前記シール溝の軸方向外側壁面１２ｆに向けて押圧されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に設けられた複数個の転動体と、前記外輪及び前記内輪の軸方向両側に配置され、前記外輪及び前記内輪間の軸受空間を密封する一対のシール部材と、を有する転がり軸受であって、
前記一対のシール部材は、前記外輪または前記内輪に設けられているシール溝と摺接するシールリップをそれぞれ備え、
前記一方のシール部材のシールリップは、前記シール溝の軸方向中心側壁面に向けて押圧されており、前記他方のシール部材のシールリップは前記シール溝の軸方向外側壁面に向けて押圧されていることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、より詳細には、自動車用エンジンの補機或はカムシャフトを駆動するためのベルト或はタイミングベルト（以下、単に「ベルト」とする。）に、所望の張力を付与するためのアイドラプーリに組み込まれる転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジンの補機或はカムシャフトを駆動する為の無端ベルトに所望の張力を付与する為、或はこの無端ベルトと駆動プーリ或は従動プーリとの滑り防止を図るべく、これら各プーリに対する無端ベルトの巻き付け角度を確保する為に、アイドラプーリが使用されている。アイドラプーリは、支持軸に転がり軸受を介して支持されており、ベルトに所望の張力を付与しながらベルトと共に回転する。また、アイドラプーリに使用される転がり軸受では、外輪と内輪との間にシール部材を配置して外部環境からの粉塵や水などの異物の侵入防止を図っている。
【０００３】
近年、アイドラプーリでは、プーリの軽量化及びコストダウンを狙って樹脂製のプーリが使用されており、プーリは、転がり軸受の外輪の外側に射出成形される。また、シール部材を有するプーリ用の転がり軸受では、射出成形時の急激な温度上昇による軸受内圧を逃すため、軸受シールリップに空気孔や突起等を設けることが提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載のテンショナ用軸受では、図３に示すように、シール部材１００は、そのシールリップ１０１の軸受摺動面に１個乃至複数個の凸部１０１ａを突設し、凸部１０１ａを介して、内輪１０２の周溝１０２ａに摺接する。これにより、製造上や輸送中の温度変化、気圧変化によりシールリップ１０１の吸着を防止している。
【特許文献１】特開２０００−２５７６４０号公報（第１〜３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プーリを射出成形する際に、軸受に余熱を施さない場合等、成型条件により大きな温度差が生じてしまう場合、軸受内圧が過大となってシールリップが大きく変形し、シールリップの先端に施した空気孔や突起がリップ変形によって機能せず、結果的に軸受内圧を逃せない状態となり、最終的にシール部材が外れてしまうという不都合があった。
また、特許文献１に記載の軸受においても、大きな温度差が生じた状態で射出成形が行われると、軸受が冷えた段階で、凸部１０１ａが機能せずに、シールリップ１０１の軸受摺動面が内輪１０２の周溝１０２ａに吸着し、過大な摺動抵抗が発生するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形時の軸受内圧の上昇及び下降時における外部との圧力調整を防止し、シール部材の脱落や過大な摺動抵抗を防止することができる転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成される。
（１）  内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に設けられた複数個の転動体と、前記外輪及び前記内輪の軸方向両側に配置され、前記外輪及び前記内輪間の軸受空間を密封する一対のシール部材と、を有する転がり軸受であって、
前記一対のシール部材は、前記外輪または前記内輪に設けられているシール溝と摺接するシールリップをそれぞれ備え、
前記一方のシール部材のシールリップは、前記シール溝の軸方向中心側壁面に向けて押圧されており、前記他方のシール部材のシールリップは前記シール溝の軸方向外側壁面に向けて押圧されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、一対のシール部材のうち、一方のシール部材のシールリップは、シール溝の軸方向中心側壁面に向けて押圧されており、他方のシール部材のシールリップはシール溝の軸方向外側壁面に向けて押圧されている。従って、樹脂成型時に内圧が上昇した場合には、軸方向中心側壁面に摺接している一方のシールリップが該壁面から離れて圧力を逃がす。また、冷却時に内圧が下降した場合には、軸方向外側壁面に摺接している他方のシールリップが該壁面から離れて外気を導入する。よって、内圧の変化に対応でき、シール部材の脱落や過大な摺動抵抗を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の転がり軸受１０は、アイドラプーリに適用される深溝玉軸受であり、内周面に断面円弧状の外輪軌道１１ａを有する外輪１１と、外周面に断面円弧状の内輪軌道１２ａを有する内輪１２と、外輪軌道１１ａと内輪軌道１２ａとの間に転動自在に配置される転動体である複数個の玉１３と、各玉１３を円周方向に所定の間隔で保持する保持器１４と、を有している。なお、内輪１２には、図示しない支持軸が嵌合されており、また、外輪１１には、後述する射出成形によって一体化される図示しないプーリが取り付けられている。
【００１１】
また、転がり軸受１０は、外輪１１と内輪１２の軸方向両側に配置され、外輪１１及び内輪１２間の軸受空間１０ａを密封する一対のシール部材２０ａ，２０ｂが取り付けられている。具体的に、シール部材２０ａ，２０ｂは、芯金２１ａ，２１ｂと、これら芯金２１ａ，２１ｂによって補強される弾性体２２ａ，２２ｂと、をそれぞれ備え、環状に形成されている。
【００１２】
これらシール部材２０ａ，２０ｂは、それぞれ外輪１１の内周面の軸方向両端部に形成された嵌合溝１１ｂ，１１ｂに取り付けられており、また、弾性体２２ａ，２２ｂの内輪側先端に、互いに異なる形状を有するシールリップ２３ａ，２３ｂを有する。
【００１３】
図２に示すように、内輪１２の外周面の軸方向両端部には、底部１２ｄ、軸方向中心側壁面１２ｅ、軸方向外側壁面１２ｆによって形成される一対のシール溝１２ｂ，１２ｃが設けられている。そして、一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａは、シール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅに向けて押圧され、該壁面１２ｅに摺接している。また、他方のシール部材２０ｂのシールリップ２３ｂは、シール溝１２ｃの軸方向外側壁面１２ｆに向けて押圧され、該壁面１２ｆに摺接している。
【００１４】
このように構成される転がり軸受１０において、外輪１１の外側に樹脂製のプーリを射出成形する場合、軸受の急激な温度上昇に伴って、軸受空間１０ａの内圧が上昇する。この場合、図２（ａ）中２点鎖線で示すように、一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａが変形してシール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅから離反する。これにより、図２（ａ）中矢印で示すように空気が抜け、軸受空間１０ａの内圧が所定の圧力まで減圧したら、シールリップ２３ａは元の状態に戻って密閉状態となる。このとき、他方のシール部材２０ｂのシールリップ２３ｂは、シール溝１２ｃの軸方向外側壁面１２ｆに摺接されたままである。
【００１５】
一方、プーリ成形後に、転がり軸受１０が冷却されて軸受空間１０ａの内圧が減少した場合には、図２（ｂ）中２点鎖線で示すように、右側のシールリップ２３ｂが変形してシール溝１２ｃの軸方向外側壁面１２ｆから離反する。これにより、図２（ｂ）中矢印で示すように外気が導入され、所定の圧力に達したら、シールリップ２３ｂは元の状態に戻って密閉状態となる。このとき、一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａは、シール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅに摺接されたままである。
【００１６】
以上、説明した本発明にかかる転がり軸受１０によれば、一対のシール部材２０ａ，２０ｂのうち、一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａは、シール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅに向けて押圧されており、他方のシール部材２０ｂのシールリップ２３ｂはシール溝１２ｃの軸方向外側壁面１２ｆに向けて押圧されている。従って、樹脂成型時に内圧が上昇した場合には、軸方向中心側壁面１２ｅに摺接している一方のシール部材２０ａのシールリップ２３ａが該壁面１２ｅから離れて圧力を逃がす。また、冷却時に内圧が下降した場合には、軸方向外側壁面１２ｆに摺接している他方のシール部材２０ｂのシールリップ２３ｂが該壁面１２ｆから離れて外気を導入する。よって、内圧の変化に対応でき、シール部材の脱落や過大な摺動抵抗を防止することができる。
【００１７】
なお、本発明の転がり軸受は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
本発明の一対のシール部材は、軸受内圧の調節ができるように構成されればよく、シール溝１２ｂの軸方向中心側壁面１２ｅと摺接するシールリップ２３ａを有する一方のシール部材２０ａは、軸方向外側壁面１２ｆと摺接するシールリップを有しないが、シール溝１２ｂと接触しないラビリンスシールを構成する他のシールリップ２４ａ（図２（ａ）参照）を有してもよい。同様に、シール溝１２ｃの軸方向外側側面１２ｆと摺接する他方のシール部材２０ｂは、軸方向中心側壁面１２ｅと摺接するシールリップを有しないが、シール溝１２ｃと接触しないラビリンスシールを構成する他のシールリップ２４ｂ（図２（ｂ）参照）を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る転がり軸受の断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のII部拡大断面図であり、（ｂ）は、図１のII´部拡大断面図である。
【図３】従来の転がり軸受の要部断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  転がり軸受
１０ａ  軸受空間
１１  外輪
１１ａ  外輪軌道
１２  内輪
１２ａ  内輪軌道
１２ｂ、１２ｃ  シール溝
１２ｅ  軸方向中心側壁面
１２ｆ  軸方向外側壁面
１３  玉（転動体）
２０ａ、２０ｂ  シール部材
２３ａ、２３ｂ  シールリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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