(57)【要約】【課題】  冷却機器の霜取り運転後における復帰運転の実行時間を短縮することによって、食料品の鮮度及び品質を良好に保持可能な制御システム、統合制御装置、制御方法及び制御プログラムを提供する。【解決手段】統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転の開始に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す「下限冷却指示（増加の指示）」を第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して行う。第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）は、「下限冷却指示（増加の指示）」に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加させる。【選択図】図１０
2010101611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器と、
第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器と、
前記第１冷却機器及び前記第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器と、
前記第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置と、
前記第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部と
を備え、
前記統合制御装置は、前記霜取り運転の開始に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を前記霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を前記機器制御部に送信する送信部を有しており、
前記機器制御部は、前記増加の指示に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を増加させる
ことを特徴とする制御システム。
【請求項２】
前記送信部は、前記霜取り運転の終了に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を前記霜取り運転の終了前に比べて減少することを示す減少の指示を前記機器制御部に対して送信し、
前記機器制御部は、前記減少の指示に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を減少させる
ことを特徴とする請求項１に記載の制御システム。
【請求項３】
第３被冷却空間を冷却する第３冷却機器と、
前記第３冷却機器に供給される冷媒量を制御する他の機器制御部と
を備え、
前記送信部は、前記第２被冷却空間の温度が所定の温度に到達した場合、前記第３冷却機器に供給される冷媒量を減少することを示す減少の指示を前記他の機器制御部に対して送信し、
前記他の機器制御部は、前記第３冷却機器に供給される冷媒量を減少することを示す前記減少の指示に応じて、前記第３冷却機器に供給される冷媒量を減少させる
ことを特徴とする請求項２に記載の制御システム。
【請求項４】
前記第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、前記第２冷却機器を含む複数の冷却機器を備え、
前記統合制御装置は、前記複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として前記２冷却機器を選択する選択部をさらに有する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の制御システム。
【請求項５】
前記選択部は、前記複数の被冷却空間それぞれに陳列される商品の出納量に基づいて、前記複数の冷却機器それぞれの前記熱的安定性を算出する
ことを特徴とする請求項４に記載の制御システム。
【請求項６】
前記選択部は、前記第２冷却機器を記憶する記憶部を有しており、
前記選択部は、次回の前記霜取り運転時に前記増加の指示を送信する対象として、前記記憶部に記憶された前記第２冷却機器を選択する
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の制御システム。
【請求項７】
第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器から冷媒の供給を受けることによって、第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置であって、
前記霜取り運転の開始に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部に対して、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を前記霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を行う送信部を有する
ことを特徴とする統合制御装置。
【請求項８】
前記第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、前記第２冷却機器を含む複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として前記第２冷却機器を選択する選択部を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の統合制御装置。
【請求項９】
第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器から冷媒の供給を受けることによって第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置として機能するコンピュータに、
前記霜取り運転の開始に応じて、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部に対して、前記第２冷却機器に供給される冷媒量を前記霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を行う指示工程を実行させる
ことを特徴とする制御プログラム。
【請求項１０】
前記指示工程の前に、前記第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、前記第２冷却機器を含む複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として前記第２冷却機器を選択する選択工程を実行させる
ことを特徴とする請求項９に記載の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却空間を冷却する冷却機器を含む制御システム、冷却機器を制御する統合制御装置、冷却機器を制御する制御方法、及び統合制御装置に用いられる制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗に設置されるショーケースなど、被冷却空間を冷却する冷却機器が広く用いられている。このような店舗では、通常、複数の冷却機器が設けられており、同一配管を介して供給される冷媒によって複数の冷却機器それぞれの被冷却空間が冷却される。被冷却空間とは、例えばショーケースであれば食料品を陳列する庫内を指す。このような冷却機器では、空気中の湿気が霜として付着するため、定期的に被冷却機器の温度を上げて冷却機器に付着した霜を取り除く霜取り運転（デフロスト運転）が実行される。なお、冷却機器に付着した霜とは、例えば冷媒が供給される蒸発器（吸熱器）に付着した霜を指す。蒸発器に付着した霜を定期的に取り除くことによって、蒸発器の冷却性能を良好に保つことができる。
【０００３】
ここで、霜取り運転は、例えば、電磁弁などを用いて冷媒の流れを止めるとともに、加熱器を用いて蒸発器を加熱することによって霜を取り除く運転である。このような霜取り運転が実行されると被冷却空間の温度が上昇してしまう。そのため、霜取り運転の終了後には、上昇した被冷却空間の温度を所定の温度まで下げる復帰運転（プルダウン運転）が実行される。
【０００４】
ここで、庫内に陳列された食料品の鮮度や品質を保持するには、被冷却空間の温度を所定の温度まで迅速に下げることが望ましい。すなわち、復帰運転の実行時間は、短いことが望ましい。そこで、主蒸発器と補助蒸発器を備える冷却機器において、主蒸発器に付着した霜を取り除く霜取り運転が実行される場合に、補助蒸発器を用いて被冷却空間を冷却する手法が提案されている（特許文献１参照）。この手法によれば、霜取り運転の実行中における被冷却空間の温度上昇を抑制することによって、復帰運転の実行時間を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６０４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記手法では、冷却機器に少なくとも２つの蒸発器を設ける必要があるため、冷却機器の製造コストが増加してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、冷却機器の霜取り運転後における復帰運転の実行時間を短縮することによって、食料品の鮮度及び品質を良好に保持可能な制御システム、統合制御装置、制御方法及び制御プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る制御システムは、第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器と、第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器と、第１冷却機器及び第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器と、第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置と、第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部とを備え、統合制御装置は、霜取り運転の開始に応じて、第２冷却機器に供給される冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を機器制御部に送信する送信部を有しており、機器制御部は、増加の指示に応じて、冷媒量を増加させることを要旨とする。
【０００９】
本発明に係る制御システムにおいて、送信部は、霜取り運転の終了に応じて、第２冷却機器に供給される冷媒量を霜取り運転の終了前に比べて減少することを示す減少の指示を機器制御部に対して送信し、機器制御部は、減少の指示に応じて、冷媒量を減少させてもよい。
【００１０】
本発明に係る制御システムにおいて、第２冷却機器に供給される冷媒量を調整可能な弁をさらに備え、機器制御部は、指示に応じて弁の開度を制御してもよい。
【００１１】
本発明に係る制御システムにおいて、指示は、第２被冷却空間の設定温度を示す温度情報を含み、機器制御部は、温度情報に応じて弁の開度を制御してもよい。
【００１２】
本発明に係る制御システムにおいて、機器制御部は、弁の開口面積に基づいて開度を算出してもよい。
【００１３】
本発明に係る制御システムにおいて、機器制御部は、弁の単位時間当たりの開口時間に基づいて開度を算出してもよい。
【００１４】
本発明に係る制御システムは、第３被冷却空間を冷却する第３冷却機器と、第３冷却機器に供給される冷媒量を制御する他の機器制御部とを備え、送信部は、第２被冷却空間の温度が所定の温度に到達した場合、第３冷却機器に供給される冷媒量を減少することを示す減少の指示を他の機器制御部に対して送信し、他の機器制御部は、減少の指示に応じて、第３冷却機器に供給される冷媒量を減少させてもよい。
【００１５】
本発明に係る制御システムは、第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、第２冷却機器を含む複数の冷却機器を備え、統合制御装置は、複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として２冷却機器を選択する選択部をさらに有していてもよい。
【００１６】
本発明に係る制御システムにおいて、送信部は、霜取り運転の終了に応じて、第２冷却機器に供給される冷媒量を霜取り運転の終了前に比べて減少することを示す減少の指示を機器制御部に送信し、機器制御部は、減少の指示に応じて冷媒量を減少させてもよい。
【００１７】
本発明に係る制御システムにおいて、統合制御装置は、複数の被冷却空間それぞれに既定されている下限温度から上限温度に到達するまでにかかる到達所要時間を、複数の冷却機器それぞれについて測定する測定部を有しており、選択部は、到達所要時間が相対的に長い冷却機器を、第２冷却機器として選択してもよい。
【００１８】
本発明に係る制御システムにおいて、統合制御装置は、到達所要時間の測定時における複数の冷却機器それぞれの周辺温度と到達所要時間とを対応付けて記憶する記憶部を有しており、選択部は、複数の冷却機器のうち、霜取り運転の開始時における複数の冷却機器それぞれの周辺温度に対応する到達所要時間が相対的に長い冷却機器を、第２冷却機器として選択してもよい。
【００１９】
本発明に係る制御システムにおいて、選択部は、複数の被冷却空間それぞれに陳列される商品の出納量に基づいて、複数の冷却機器それぞれの熱的安定性を算出してもよい。
【００２０】
本発明に係る制御システムにおいて、選択部は、第２冷却機器を記憶する記憶部を有しており、次回の霜取り運転時に増加の指示を送信する対象として、記憶部に記憶された第２冷却機器を選択していてもよい。
【００２１】
本発明に係る統合制御装置は、第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器から冷媒の供給を受けることによって、第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置であって、霜取り運転の開始に応じて、第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部に対して、冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を行う送信部を有することを要旨とする。
【００２２】
本発明に係る統合制御装置において、第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、第２冷却機器を含む複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として第２冷却機器を選択する選択部を有していてもよい。
【００２３】
本発明に係る制御方法は、第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器と、第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器と、第１冷却機器及び第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器と、第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置と、第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部とを備える制御システムに用いられる制御方法であって、統合制御装置が、霜取り運転の開始に応じて、機器制御部に対して、冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を行う指示工程と、機器制御部が、増加の指示に応じて、冷媒量を増加させる冷媒量増加工程とを備えることを要旨とする。
【００２４】
本発明に係る制御プログラムは、第２被冷却空間を冷却する第２冷却機器に冷媒を供給する冷媒供給機器から冷媒の供給を受けることによって第１被冷却空間を冷却する第１冷却機器に付着した霜を取り除くための霜取り運転を検知又は制御する統合制御装置として機能するコンピュータに、霜取り運転の開始に応じて、第２冷却機器に供給される冷媒量を制御する機器制御部に対して、冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す増加の指示を行う指示工程を実行させることを要旨とする。
【００２５】
本発明に係る制御プログラムにおいて、指示工程の前に、第２被冷却空間を含む複数の被冷却空間それぞれを冷却し、第２冷却機器を含む複数の冷却機器の中から、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い冷却機器として第２冷却機器を選択する選択工程を実行させてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、冷却機器の霜取り運転後における復帰運転の実行時間を短縮することによって、食料品の鮮度及び品質を良好に保持可能な制御システム、統合制御装置、制御方法及び制御プログラムを提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る制御システム１の全体概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る統合制御装置１０の構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る運転スケジュールデータベース１１のデータベース構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る設定温度データベースのデータベース構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る第２機器コントローラ４０ｂの構成図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る機器制御部４３による運転制御の一例を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態に係る第１機器コントローラ４０ａの動作を説明するための図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る第２機器コントローラ４０ｂの動作を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る冷媒供給機器６０から供給される冷媒量の推移を示すグラフである。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る第１ショーケース５３の庫内温度の推移を示すグラフである。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る第２ショーケース５４の庫内温度の推移を示すグラフである。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例に係る制御システム１の全体概略構成図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の変形例に係る統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第１実施形態の変形例に係る第２ショーケース５４の庫内温度の推移を示すグラフである。
【図１６】本発明の第１実施形態の変形例に係る第３ショーケース５５の庫内温度の推移を示すグラフである。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る統合制御装置１０の構成図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る運転スケジュールデータベース１１のデータベース構成図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る設定温度データベースのデータベース構成図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る連携制御部１４の構成図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る表示部１５における表示態様の一例である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る第１ショーケース５３の設定温度と庫内温度との経時推移を示すグラフである。
【図２３】本発明の第２実施形態に係る記憶部１４２に記憶されている情報を示す図である。
【図２４】本発明の第２実施形態に係る表示部１５における表示態様の一例である。
【図２５】本発明の第２実施形態に係る統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。
【図２６】本発明の第３実施形態に係る連携制御部１４の構成図である。
【図２７】本発明の第３実施形態に係る機器情報データベース１４５のデータベース構成図である。
【図２８】本発明の第３実施形態に係る機種パラメータデータベース１４６のデータベース構成図である。
【図２９】本発明の第３実施形態に係る商品パラメータデータベース１４７のデータベース構成図である。
【図３０】本発明の第３実施形態の変形例に係る連携制御部１４の構成図である。
【図３１】本発明の実施形態に係る統合制御装置１０がショーケースごとに記憶するプルダウン時間の一例を示すデータベース構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１実施形態］
（１）制御システムの全体構成
まず、第１実施形態に係る制御システムの全体概略構成、具体的には、（１．１）制御システムの概略構成、（１．２）冷媒循環回路の構成、（１．３）ショーケースの構成、（１．４）統合制御装置及び各制御部の概略構成について説明する。
【００２９】
（１．１）制御システムの概略構成
図１は、第１実施形態に係る制御システム１の全体概略構成図である。
【００３０】
図１に示すように、制御システム１は統合制御装置１０を備え、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗Ｓに設置される冷却機器であって商品を冷蔵・冷凍する第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４などを統合制御する構成である。
【００３１】
（１．２）冷媒循環回路の構成
図１に示すように、店舗Ｓには、圧縮機５１、凝縮器５２、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４、及び冷媒配管Ｐが設置されている。圧縮機５１、凝縮器５２、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４のそれぞれは、冷媒配管Ｐによって接続される。なお、圧縮機５１及び凝縮器５２は、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に冷媒を供給する冷媒供給機器６０を構成する構成機器である。
【００３２】
圧縮機５１は、圧縮能力の異なる３つの圧縮機５１ａ〜５１ｃを有する。圧縮機５１によって圧縮された冷媒は、冷媒配管Ｐを介して凝縮器５２に導かれる。凝縮器５２は、ファン５２ａ〜５２ｃを有し、ファン５２ａ〜５２ｃを用いて冷媒を凝縮する。凝縮器５２によって凝縮された冷媒は、冷媒配管Ｐを介して第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に導かれて膨張及び気化し、気化する際に第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４の庫内の温度を奪う。気化した冷媒は、冷媒配管Ｐを介して、再び圧縮機５１に導かれる。このように冷媒が循環することによって、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４の庫内に収められた商品が冷却される。
【００３３】
（１．３）ショーケースの構成
第１ショーケース５３は、電磁弁５３ａ、センサ５３ｂ、蒸発器５３ｃ、及び加熱器５３ｄを有する。電磁弁５３ａにおいて冷媒が膨張し、膨張した冷媒は蒸発器５３ｃにおいて気化する。ここで、電磁弁５３ａは、第１ショーケース５３に供給される冷媒量を開度に応じて調整する機能を有する。電磁弁５３ａの開度は、全開面積に対する開口面積の比率や、単位時間当たりの開口時間、或いはこれらの組合せに基づいて算出することができる。なお、電磁弁５３ａの開度は、後述するように、第１ショーケース５３の設定温度と庫内温度との温度差に基づいて制御される。
【００３４】
センサ５３ｂは、第１ショーケース５３の庫内温度と第１ショーケース５３の周辺温度などを検出する。
【００３５】
蒸発器５３ｃは熱交換器として機能する。蒸発器５３ｃには、空気中の湿気が霜として付着する。蒸発器５３ｃに霜が付着すると、蒸発器５３ｃにおける熱交換が滞り、冷却性能が低下する。このため、電磁弁５３ａを閉じるとともに加熱器５３ｄを用いて蒸発器５３ｃを加熱することによって、蒸発器５３ｃに付着した霜を取り除く運転モードである霜取り運転を定期的に実行する必要がある。ただし、霜取り運転は、加熱器５３ｄを用いるものに限らず、電磁弁５３ａを閉じるだけのものであってもよい。
【００３６】
霜取り運転は、開始してから所定の終了条件を満たすまで実行される。このような終了条件は、霜が取り除かれたとみなすことが可能な条件であり、終了条件の判断基準としては、例えば庫内温度、冷媒温度、庫内湿度、冷媒圧力、或いは霜取り運転開始からの経過時間の少なくとも１つを使用できる。
【００３７】
霜取り運転が行われると、食料品の鮮度や品質を良好に保つことができる冷却状態へ復帰させるための復帰運転（プルダウン運転）が実行される。復帰運転は、霜取り運転実行中に上昇した庫内温度を冷却運転の設定温度まで下げる運転モードである。復帰運転は、霜取り運転の終了とともに開始される。復帰運転は、開始してから庫内温度が所定の設定温度に戻るまで実行される。
【００３８】
第２ショーケース５４は、第１ショーケース５３と同様の構成を有する。ここで、第１ショーケース５３又は第２ショーケース５４の一方のショーケースで復帰運転が実行される場合、一方のショーケースへ供給される冷媒量が増加するとともに、他方のショーケースへ供給される冷媒量が減少する。そのため、第１ショーケース５３と第２ショーケース５４とでは、霜取り運転及び復帰運転が実行される時間帯が重ならないようにスケジュールを連携させる必要がある。第１実施形態では、統合制御装置１０によって、このようなスケジューリングが行われる。すなわち、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の運転と第２ショーケース５４の運転とを連携して制御する。なお、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４には、時間帯によって、十分に冷却されている状態が要求されるケースがある。十分に冷却されている状態が要求されるケースとは、例えば、従業員が定期的に庫内温度をチェックする時間帯や、庫内に商品を補充する時間帯である。統合制御装置１０は、このようなケースをも考慮してスケジューリングを行ってもよい。
【００３９】
（１．４）統合制御装置１０及び各制御部の概略構成
店舗Ｓには、統合制御装置１０と、各種の制御部とが設置されている。具体的には、店舗Ｓには、各種の制御部として、圧縮機５１を制御する圧縮機制御部２０、凝縮器５２を制御する凝縮器制御部３０、第１ショーケース５３を制御する第１機器コントローラ４０ａ及び第２ショーケース５４を制御する第２機器コントローラ４０ｂが設置されている。
【００４０】
統合制御装置１０は、各種の制御部との相互通信を実行し、構成機器の運転状況等を統合的に管理し、各構成機器間の連携を図る。具体的には、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂとの通信により、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４における運転状況の把握や、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に対する霜取り運転の開始指示などを行う。
【００４１】
第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂは、統合制御装置１０の指示に応じて、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に供給される冷媒量を制御する。具体的には、第１機器コントローラ４０ａが備える機器制御部４３（不図示）は、庫内温度が設定温度になるように、センサ５３ｂが出力するセンサ値に基づいて、第１ショーケース５３の電磁弁５３ａを制御する。すなわち、第１機器コントローラ４０ａは、庫内温度が設定温度より高いほど電磁弁５３ａの開度を増加させ、庫内温度が設定温度より低いほど電磁弁５３ａの開度を減少させる。
【００４２】
同様に、第２機器コントローラ４０ｂが備える機器制御部４３（図５参照）は、庫内温度が設定温度になるように、センサ５４ｂが出力するセンサ値に基づいて、第２ショーケース５４の電磁弁５４ａを制御する。すなわち、第２機器コントローラ４０ｂは、庫内温度が設定温度より高いほど電磁弁５４ａの開度を増加させ、庫内温度が設定温度より低いほど電磁弁５３ａの開度を減少させる。第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂは、それぞれ第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４と１対１に設けられることが一般的であるが、１つの機器コントローラが複数のショーケースの弁を制御してもよい。
【００４３】
なお、第１実施形態に係る制御システムは、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ及び統合制御装置１０を備えるが、第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂは、統合制御装置１０に含まれてもよい。
【００４４】
（２）統合制御装置及び機器コントローラの構成
次に、統合制御装置及び機器コントローラの構成、具体的には、（２．１）統合制御装置１０の構成、（２．２）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの構成、（２．３）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの連携について説明する。
【００４５】
（２．１）統合制御装置の構成
図２は、統合制御装置１０の構成図である。図２に示すように、統合制御装置１０は、運転スケジュールデータベース１１、設定温度データベース１２、送受信部１３及び連携制御部１４を有する。なお、以下では、本発明に関連する部分を主として説明する。
【００４６】
図３は、運転スケジュールデータベース１１のデータベース構成図である。運転スケジュールデータベース１１には、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４毎に、予め定められた霜取り開始時刻が記憶されている。図３に示すように、第１ショーケース５３では、霜取り開始時刻は、０時から８時間間隔で１日３回設定されている。また、第２ショーケース５４では、霜取り開始時刻は、午前４時から８時間間隔で１日３回設定されている。
【００４７】
図４は、設定温度データベース１２のデータベース構成図である。設定温度データベース１２には、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４毎に、予め定められた標準温度、上限温度及び下限温度が記憶されている。標準温度Ｔ１Ｓは、第１ショーケース５３の通常の冷却運転における設定温度である。上限温度Ｔ１H及び下限温度Ｔ１Lは、第１ショーケース５３の庫内に陳列される商品の鮮度や品質を保持可能な温度範囲を示す。同様に、標準温度Ｔ２Sは、第２ショーケース５４の通常の冷却運転における設定温度である。上限温度Ｔ２H及び下限温度Ｔ２Lは、第２ショーケース５４の庫内に陳列される商品の鮮度や品質を保持可能な温度範囲を示す。
【００４８】
連携制御部１４は、例えば、第１ショーケース５３の霜取り開始時刻が到来した場合、送受信部１３を介して、第１機器コントローラ４０ａに対して霜取り運転の実行開始を指示する「霜取り開始指示」を送信するとともに、第２機器コントローラ４０ｂに対して第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加することを示す「下限冷却指示（増加の指示）」を送信する。第１実施形態では、「下限冷却指示」は、第２ショーケース５４の設定温度である下限温度Ｔ２Lを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて下限温度Ｔ２Lが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より高いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を増加させる。これにより、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が増加される。
【００４９】
また、連携制御部１４は、送受信部１３を介して、第１機器コントローラ４０ａから霜取り運転の実行終了を示す「霜取り終了通知」を取得した場合、送受信部１３を介して、第２機器コントローラ４０ｂに対して第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少することを示す「上限冷却指示（減少の指示）」を送信する。第１実施形態では、「上限冷却指示」は、第２ショーケース５４の設定温度である上限温度Ｔ２Hを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて上限温度Ｔ２Hが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より低いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を減少させる。これにより、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が減少される。
【００５０】
また、連携制御部１４は、送受信部１３を介して、第１機器コントローラ４０ａから復帰運転の実行終了を示す「復帰終了通知」を取得した場合、送受信部１３を介して、第２機器コントローラ４０ｂに対して標準温度Ｔ２Sでの冷却運転の実行を指示する「標準冷却指示」を送信する。「標準冷却指示」は、第２ショーケース５４の設定温度である標準温度Ｔ２Sを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて標準温度Ｔ２Sが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より高いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を増加させる。
（２．２）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの構成
図５は、第２機器コントローラ４０ｂの構成図である。図５に示すように、第２機器コントローラ４０ｂは、設定温度データベース４１、送受信部４２、機器制御部４３を有する。以下では、第２機器コントローラ４０ｂについて説明する。なお、第１機器コントローラ４０ａと第２機器コントローラ４０ｂとは同様の構成を有する。
【００５１】
設定温度データベース４１には、第２ショーケース５４について予め定められた標準温度Ｔ２S、上限温度Ｔ２H及び下限温度Ｔ２Lが記憶されている（図４参照）。
【００５２】
送受信部４２は、機器制御部４３からの各通知を統合制御装置１０（連携制御部１４）に送信し、統合制御装置１０（連携制御部１４）からの各指示を受信する。
【００５３】
機器制御部４３は、第２ショーケース５４の運転を制御する。具体的には、機器制御部４３は、庫内を冷却する運転モードである冷却運転と、蒸発器５４ｃに付着した霜を取り除く運転モードである霜取り運転と、霜取り運転から冷却運転に復帰させる運転モードである復帰運転とを実行する。
【００５４】
機器制御部４３は、通常、設定温度を標準温度Ｔ２Sとする冷却運転（以下、「標準冷却運転」という。）を実行する。一方で、機器制御部４３は、「下限冷却指示」を取得した場合、設定温度を下限温度Ｔ２Lとする冷却運転（以下、「下限冷却運転」という。）を実行する。また、機器制御部４３は、「上限冷却指示」を取得した場合、設定温度を上限温度Ｔ２Hとする冷却運転（以下、「上限冷却運転」という。）を実行する。また、機器制御部４３は、「標準冷却指示」を取得した場合、設定温度を標準温度Ｔ２Sとする標準冷却運転を実行する。このように、第１実施形態に係る機器制御部４３は、設定温度が異なる３種の冷却運転を実行する。
（２．３）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの連携制御
次に、第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの連携制御の一例について、図面を参照して説明する。図６は、第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの連携制御の一例を示す図である。
【００５５】
図６に示すように、第１機器コントローラ４０ａの機器制御部４３は、０時に霜取り運転を実行開始し、０時３０分に霜取り運転を実行終了している。また、第１機器コントローラ４０ａの機器制御部４３は、０時３０分に復帰運転を実行開始し、０時４５分に復帰運転を実行終了している。第１機器コントローラ４０ａの機器制御部４３は、０時に「霜取り開始指示」を、０時３０分に「霜取り終了通知」を、さらに、０時４５分に「復帰終了通知」を統合制御装置１０（連携制御部１４）に送信している。
【００５６】
一方で、第２機器コントローラ４０ｂの機器制御部４３は、０時に下限冷却運転を実行開始し、０時３０分に下限冷却運転を実行終了している。また、第２機器コントローラ４０bの機器制御部４３は、０時３０分に上限冷却運転を実行開始し、０時４５分に上限冷却運転を実行終了している。第２機器コントローラ４０bの機器制御部４３は、０時に「下限冷却指示」を、０時３０分に「上限冷却指示」を、さらに、０時４５分に「通常冷却指示」を統合制御装置１０（連携制御部１４）から受信している。
【００５７】
このように、第１機器コントローラ４０ａと第２機器コントローラ４０ｂとは、統合制御装置１０（連携制御部１４）によって連携制御されている。具体的には、第１機器コントローラ４０ａによる霜取り運転の実行と、第２機器コントローラ４０ｂによる下限冷却運転の実行とが連携される。また、第１機器コントローラ４０ａによる復帰運転の実行と、第２機器コントローラ４０ｂによる上限冷却運転の実行とが連携される。
【００５８】
（３）統合制御装置及び機器コントローラの動作
次に、統合制御装置１０及び機器コントローラの動作、具体的には、（３．１）統合制御装置１０の動作、（３．２）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの動作について説明する。
【００５９】
（３．１）統合制御装置の動作
図７は、統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。なお、図７は、第１ショーケース５３の霜取り運転が行われる場合について示している。
【００６０】
ステップＳ１０において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り開始時刻が到来したか否かを判定する。統合制御装置１０は、霜取り開始時刻が到来した場合には、ステップＳ１１の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、霜取り開始時刻が到来しない場合には、ステップＳ１０を繰り返し行う。
【００６１】
ステップＳ１１において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）に対して「霜取り開始指示」を送信するとともに、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「下限冷却指示」を送信する。
【００６２】
ステップＳ１２において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）から「霜取り終了通知」を受信したか否かを判定する。統合制御装置１０は、「霜取り終了通知」を受信した場合には、ステップＳ１３の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、「霜取り終了通知」を受信しない場合には、ステップＳ１２を繰り返し行う。
【００６３】
ステップＳ１３において、統合制御装置１０は、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「上限冷却指示」を送信する。
【００６４】
ステップＳ１４において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）から「復帰終了通知」を受信したか否かを判定する。統合制御装置１０は、「復帰終了通知」を受信した場合には、ステップＳ１５の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、「復帰終了通知」を受信しない場合には、ステップＳ１４を繰り返し行う。
【００６５】
ステップＳ１５において、統合制御装置１０は、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「標準冷却指示」を送信する。
【００６６】
（３．２）第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの動作
次に、第１機器コントローラ４０ａ及び第２機器コントローラ４０ｂの動作の一例について、図面を参照して説明する。図８は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）の動作を説明するための図である。図９は、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）の動作を説明するための図である。
【００６７】
第１機器コントローラ４０ａは、図８に示すように、「霜取り開始指示」を取得するまでの間は、設定温度を標準温度Ｔ１Ｓとすることによって第１ショーケース５３に標準冷却運転を実行させる。第１機器コントローラ４０ａは、「霜取り開始指示」を取得した場合、設定温度を削除することによって電磁弁５３ａの開度を“０”、すなわち、電磁弁５３ａを全閉に制御する。これによって、第１機器コントローラ４０ａは、第１ショーケース５３に霜取り運転を実行させる。
【００６８】
次に、第１機器コントローラ４０ａは、霜取りの終了を検知した場合、統合制御装置１０へ「霜取り終了通知」を送信するとともに、設定温度を標準温度Ｔ１Ｓにすることによって電磁弁５３ａの開度を“１００”まで増加、すなわち、電磁弁５３ａを全開にする。これによって、第１機器コントローラ４０ａは、第１ショーケース５３に復帰運転を実行させる。
【００６９】
次に、第１機器コントローラ４０ａは、庫内温度が標準温度Ｔ１Ｓになった場合、統合制御装置１０へ「復帰終了通知」を送信する。なお、第１機器コントローラ４０ａは、庫内温度と標準温度Ｔ１Ｓとの温度差に応じて電磁弁５３ａの開度を制御するため、電磁弁５３ａの開度は徐々に減少する。
【００７０】
一方で、第２機器コントローラ４０ｂは、図９に示すように、「下限冷却指示」を取得するまでの間は、設定温度を標準温度Ｔ２Sとすることによって第２ショーケース５４に標準冷却運転を実行させる。第２機器コントローラ４０ｂは、「下限冷却指示」を取得した場合、設定温度を下限温度Ｔ２Lとすることによって電磁弁５４ａの開度を増加させる。これによって、第２機器コントローラ４０bは、第２ショーケース５４に下限冷却運転を実行させる。
【００７１】
次に、第２機器コントローラ４０ｂは、「上限冷却指示」を取得した場合、設定温度を上限温度Ｔ２Hとすることによって電磁弁５４ａの開度を減少させる。これによって、第２機器コントローラ４０bは、第２ショーケース５４に上限冷却運転を実行させる。
【００７２】
次に、第２機器コントローラ４０ｂは、「標準冷却指示」を取得した場合、設定温度を標準温度Ｔ２Sとすることによって電磁弁５４ａの開度を増加させる。これによって、第２機器コントローラ４０bは、第２ショーケース５４に標準冷却運転を実行させる。
【００７３】
以上のように、第１ショーケース５３の運転と第２ショーケース５４の運転とは、統合制御装置１０によって連携される。具体的には、図８及び図９に示すように、第１ショーケース５３の霜取り運転と第２ショーケース５４の下限冷却運転とが連携され、第１ショーケース５３の復帰運転と第２ショーケース５４の上限冷却運転とが連携される。
【００７４】
図１０は、冷媒供給機器６０から第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に供給される冷媒量の推移を示すグラフである。図１０に示すように、第１ショーケース５３が霜取り運転実行中は、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が多くなる。一方で、第１ショーケース５３が復帰運転実行中は、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が少なくなるとともに、第１ショーケース５３に供給される冷媒量が多くなる。なお、図１０に示すように、第１ショーケース５３の復帰運転終了後、第２ショーケース５４に供給される冷媒量は一時的に増加する。これは、第２ショーケース５４の設定温度が上限温度Ｔ２Hから標準温度Ｔ２Sに切替えられることによって、庫内温度と設定温度との温度差が大きくなるためである。
【００７５】
次に、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４の庫内温度の推移について説明する。図１１は、第１ショーケース５３の庫内温度の推移を示すグラフである。図１２は、第２ショーケース５４の庫内温度の推移を示すグラフである。
【００７６】
図１１に示すように、第１ショーケース５３の庫内温度は、設定温度を削除することによって第１ショーケース５３に霜取り運転を実行させると、標準温度Ｔ１Ｓから徐々に上昇する。続いて、第１ショーケース５３の庫内温度は、設定温度を標準温度Ｔ１Ｓにすることによって第１ショーケース５３に復帰運転を実行させると、標準温度Ｔ１Ｓまで低下する。
【００７７】
一方で、図１２に示すように、第２ショーケース５４の庫内温度は、設定温度を下限温度Ｔ２Lにすることによって第２ショーケース５４に下限冷却運転を実行させると、標準温度Ｔ２Sから下限温度Ｔ２Lに向かって徐々に低下する。続いて、第２ショーケース５４の庫内温度は、設定温度を上限温度Ｔ２Hにすることによって第２ショーケース５４に上限冷却運転を実行させると、上限温度Ｔ２Hに向かって徐々に上昇する。その後、第２ショーケース５４の庫内温度は、設定温度を標準温度Ｔ２Sにすることによって第２ショーケース５４に標準冷却運転を実行させると、標準温度Ｔ２Sに向かって徐々に低下する。
【００７８】
（４）作用・効果
第１実施形態に係る統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転の開始に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を霜取り運転の開始前に比べて増加することを示す「下限冷却指示（増加の指示）」を第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して行う。第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）は、「下限冷却指示（増加の指示）」に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加させる。
【００７９】
第１ショーケース５３の霜取り運転の開始に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加させる。すなわち、第１ショーケース５３の霜取り運転開始後に、第２ショーケース５４の庫内は、通常の冷却状態よりも低い温度（下限温度Ｔ２L）まで冷却される。従って、その後、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させたとしても、第２ショーケース５４の庫内温度が過剰に上昇してしまうことを抑制できる。その結果、第１ショーケース５３の霜取り運転終了後に、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させるとともに、第１ショーケース５３に供給される冷媒量を増加させることによって、第２ショーケース５４の庫内を良好な冷却状態に保ちつつ、第１ショーケース５３の庫内を短時間で通常の冷却状態へ復帰させることができる。よって、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に陳列される商品の鮮度や品質の維持を図ることができる。
【００８０】
また、第１実施形態に係る統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転の終了に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少することを示す「上限冷却指示（減少の指示）」を第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して行う。第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）は、「上限冷却指示（減少の指示）」に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させる。
【００８１】
従って、第１ショーケース５３の霜取り運転終了後に、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させるとともに、第１ショーケース５３に供給される冷媒量を増加させることによって、第１ショーケース５３の庫内を短時間で通常の冷却状態へ復帰させることができる。
［第１実施形態の変形例］
次に、本発明の第１実施形態の変形例について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上述した第１実施形態との相違点について主に説明する。  図１３は、変形例に係る制御システム１の全体概略構成図である。
【００８２】
図１３に示すように、制御システム１は、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に加えて、第３ショーケース５５を統合制御する。なお、本変形例において、第１ショーケース５３は本発明に係る「第１冷却機器」であり、第２ショーケース５４は本発明に係る「第２冷却機器」であり、第３ショーケース５５は本発明に係る「第３冷却機器」である。
【００８３】
第３ショーケース５５は、圧縮機５１、凝縮器５２、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４それぞれと冷媒配管Ｐによって接続される。第３ショーケース５５は、第１ショーケース５３と同様の構成を有する。
【００８４】
第３機器コントローラ４０ｃは、統合制御装置１０の指示に応じて、第３ショーケース５５に供給される冷媒量を制御する。第３機器コントローラ４０ｃは、センサ５４ｂが出力する庫内温度が設定温度になるように、第３ショーケース５５の電磁弁５５ａを制御する。
【００８５】
また、統合制御装置１０は、一のショーケースの霜取り運転を実行するたびに、記憶部を更新することができる。具体的には、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転後のプルダウン運転時に、第３ショーケース５５に上限冷却指示を通知した場合、第３ショーケース５５を、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転を実行する場合に下限冷却指示及び上限冷却指示を行うショーケース（すなわち、本発明の「第２冷却機器」）として、第２ショーケース５４に加えて使用する。
【００８６】
（２）統合制御装置の動作
図１４は、統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。なお、図１４は、第１ショーケース５３の霜取り運転が行われる場合について示している。また、図１４のステップＳ１０〜ステップＳ１４は図７のステップＳ１０〜ステップＳ１４と同じであるので、以下においては、ステップ１４１以降について説明する。
【００８７】
ステップＳ１４において統合制御装置１０が「復帰終了通知」を受信していない場合、ステップＳ１４１において、統合制御装置１０は、第２ショーケース５４の庫内温度が上限温度Ｔ２Hに到達したか否かを判定する。上限温度Ｔ２Hに到達した場合、処理はステップＳ１４２に移る。一方で、上限温度Ｔ２Hに到達しない場合、統合制御装置１０は、ステップＳ１４に戻る。
【００８８】
ステップＳ１４２において、統合制御装置１０は、第３機器コントローラ４０ｃに対して「上限冷却指示」を送信する。
【００８９】
ステップＳ１４３において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転を実行する場合に下限冷却指示及び上限冷却指示を行うショーケースとして、第２ショーケース５４に加えて第３ショーケース５５を登録する。ステップＳ１４３の後、処理はステップＳ１４に戻る。
【００９０】
ステップＳ１４において、ステップＳ１４において統合制御装置１０が「復帰終了通知」を受信した場合、ステップＳ１５において、統合制御装置１０は、第２機器コントローラ４０ｂに対して「標準冷却指示」を送信する。
【００９１】
ステップＳ１６において、統合制御装置１０は、第２ショーケース５４の庫内温度が標準温度Ｔ２Ｓに到達したか否かを判定する。標準温度Ｔ２Ｓに到達した場合、処理はステップＳ１７に移る。一方で、標準温度Ｔ２Ｓに到達しない場合、統合制御装置１０は、ステップＳ１６を繰り返し行う。
【００９２】
ステップＳ１７において、統合制御装置１０は、第３機器コントローラ４０ｃに対して「標準冷却指示」を送信する。
【００９３】
（３）第２ショーケース及び第３ショーケース５５の庫内温度の推移
図１５は、第２ショーケース５４の庫内温度の推移を示すグラフである。図１６は、第３ショーケース５５の庫内温度の推移を示すグラフである。
【００９４】
図１５に示すように、第２ショーケース５４の庫内温度は、設定温度を上限温度Ｔ２Hにすることによって第２ショーケース５４に上限冷却運転を実行させると、上限温度Ｔ２Hに向かって上昇する。ここで、変形例では、標準冷却指示を受信する前に、第２ショーケース５４の庫内温度が上限温度Ｔ２Hに到達していることに留意すべきである。
【００９５】
その後、第２ショーケース５４の庫内温度は、上限温度Ｔ２Hに維持された後、標準冷却指示に従って標準温度Ｔ２Sに低下する。
【００９６】
一方で、図１６に示すように、第３ショーケース５５の庫内温度は、標準温度Ｔ２Hに維持された後、上限冷却指示に従い上限温度Ｔ３Ｈに向かって上昇する。
【００９７】
次に、第３ショーケース５５の庫内温度は、上限温度Ｔ３Hに到達した後、上限温度Ｔ３Hに維持される。
【００９８】
次に、第３ショーケース５５の庫内温度は、標準冷却指示に従って標準温度Ｔ３Sに低下する。
【００９９】
（４）作用・効果
第１実施形態の変形例において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３のプルダウン運転中に第２ショーケース５４の庫内温度が上限温度に到達した場合、第３ショーケース５５の庫内温度を上限温度に設定する。
【０１００】
従って、第３ショーケース５５に供給される冷媒量を減少させることによって、第１ショーケース５３に供給される冷媒量を増加させることができる。その結果、第３ショーケース５５の庫内を良好な冷却状態に保ちつつ、第１ショーケース５３の庫内を短時間で通常の冷却状態へ復帰させることができる。よって、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５に陳列される商品の鮮度や品質の維持を図ることができる。
【０１０１】
また、変形例において、統合制御装置１０は、第２ショーケース５４の庫内温度が標準温度Ｔ２Ｓに到達した後に、第３機器コントローラ４０ｃに対して「標準冷却指示」を送信する。
【０１０２】
このように、第２ショーケース５４の庫内温度が標準温度Ｔ２Ｓに到達した後に、第３ショーケース５５の庫内温度が標準温度Ｔ３Ｓに設定される。従って、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれに対して、同時に大量の冷媒が供給されることを回避できる。その結果、制御システム１全体に大きな冷媒供給負荷が急激にかかることを抑制できる。
【０１０３】
また、変形例において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転を実行する場合に下限冷却指示及び上限冷却指示を行うショーケースとして、第２ショーケース５４に加えて第３ショーケース５５を使用する。従って、次回、第１ショーケース５３の霜取り運転を実行する場合には、第２ショーケース５４と第３ショーケース５５とに下限及び上限冷却指示が通知される。その結果、第１ショーケース５３のプルダウン運転を迅速に完了することができる。
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上述した第１実施形態との相違点について主に説明する。なお、以下の第２実施形態における図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。
【０１０４】
（１）制御システムの全体構成
第２実施形態に係る制御システム１の全体概略構成は、上記第１実施形態の変形例に係る制御システム１の全体概略構成と同様である。従って、以下においては、図１３を用いて説明する。
【０１０５】
第２実施形態において、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ及び第３機器コントローラ４０ｃそれぞれは、各ショーケースの設定温度と、センサ５３ｂ〜５５ｂから出力される各ショーケースの庫内温度及び周辺温度とを統合制御装置１０に送信する。  なお、機器コントローラの構成、機器コントローラどうしの連携、及び機器コントローラの動作については、上記第１実施形態（図５、図６、図８、図９参照）と同様である。
【０１０６】
（２）統合制御装置の構成
次に、統合制御装置の構成について説明する。
【０１０７】
図１７は、統合制御装置１０の構成図である。図１７に示すように、統合制御装置１０は、運転スケジュールデータベース１１、設定温度データベース１２、送受信部１３、連携制御部１４に加えて、表示部１５及び入力部１６を有する。
【０１０８】
図１８は、運転スケジュールデータベース１１のデータベース構成図である。図１８に示すように、運転スケジュールデータベース１１には、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて予め設定された霜取り開始時刻が記憶されている。霜取り開始時刻は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて１日３回ずつ設定されている。
【０１０９】
なお、本実施形態において、第１ショーケース５３は、本発明に係る「第１冷却機器」であり、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５の中から、本発明に係る「第２冷却機器」が選択される。
【０１１０】
図１９は、設定温度データベース１２のデータベース構成図である。設定温度データベース１２には、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて予め定められた設定温度が記憶されている。
【０１１１】
なお、第２実施形態では、後述するように、第１ショーケース５３の庫内に陳列される商品は、乳製品である。第２ショーケース５４の庫内に陳列される商品は、冷凍食品である。第３ショーケース５５の庫内に陳列される商品は、野菜である。そのため、第２実施形態では、標準温度についてＴ２S＜Ｔ１Ｓ＜Ｔ３Sの関係が成立し、上限温度についてＴ２H＜Ｔ１H＜Ｔ３Hの関係が成立し、下限温度についてＴ２L＜Ｔ１L＜Ｔ３Lの関係が成立する。また、上限温度と下限温度との差（以下、「温度管理幅」という。）について（Ｔ２H−Ｔ２L）＞（Ｔ１H−Ｔ１L）＞（Ｔ３H−Ｔ３L）の関係が成立する。すなわち、冷凍食品の温度管理幅が最も大きく、野菜の温度管理幅が最も小さい。
【０１１２】
図２０は、連携制御部１４の構成図である。図２０に示すように、連携制御部１４は、測定部１４１、記憶部１４２、選択部１４３及び指示生成部１４４を備える。
【０１１３】
測定部１４１は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性を測定する。第２実施形態では、測定部１４１は、庫内温度を下限温度ＴＬまで冷却した後に、庫内の設定温度を上限温度ＴＨとした場合において、下限温度ＴＬから上限温度ＴＨに到達するまでにかかる時間（以下、「到達所要時間ｔR」という。）を、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて測定する。到達所要時間ｔRが長いほど熱的安定性は高いと判断することができる。
【０１１４】
まず、測定部１４１は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれの設定温度が標準温度ＴＳであることを確認する。
【０１１５】
次に、測定部１４１は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれを示す機器情報（ショーケースNo、平均復帰運転時間、商品など）を表示部１５に表示させる。図２１は、表示部１５における表示態様の一例である。表示部１５を確認したユーザは、入力部１６を用いて入力操作によって、到達所要時間ｔRを測定するショーケースを選択する。具体的には、図２１に示すように、ユーザは、到達所要時間ｔRを測定するショーケースに「選択マーク（レ点）」を入力するとともに、「決定ボタン」を押下する。測定部１４１は、「決定ボタン」が押下されたことに応じて、選択されたショーケースの全てについて順次測定を開始する。以下において、第１ショーケース５３の到達所要時間ｔR１を測定する場合について、図２２を参照しながら説明する。図２２は、第１ショーケース５３の設定温度と庫内温度との経時推移を示すグラフである。
【０１１６】
まず、測定部１４１は、庫内温度を下限温度Ｔ１Lに設定することを示す「下限冷却指示」を指示生成部１４４に生成させる。「下限冷却指示」は、送受信部１３によって第１機器コントローラ４０ａに送信される。
【０１１７】
次に、測定部１４１は、第１機器コントローラ４０ａから送信される庫内温度が下限温度Ｔ１Lとなったことが確認された場合、庫内温度を上限温度Ｔ１Hに設定、すなわち、供給される冷媒量を減少させることを示す「上限冷却指示」を指示生成部１４４に生成させる。「上限冷却指示」は、送受信部１３によって第１機器コントローラ４０ａに送信される。
【０１１８】
次に、測定部１４１は、第１機器コントローラ４０ａから送信される庫内温度が上限温度Ｔ１Hとなったことが確認された場合、庫内温度を標準温度Ｔ１Ｓに設定することを示す「標準冷却指示」を指示生成部１４４に生成させる。「標準冷却指示」は、送受信部１３によって第１機器コントローラ４０ａに送信される。
【０１１９】
測定部１４１は、第１ショーケース５３の到達所要時間ｔR１を測定する。具体的には、測定部１４１は、第１ショーケース５３の庫内温度が下限温度Ｔ１Lから上限温度Ｔ１Hに到達するまでの時間、すなわち、「上限冷却指示」の送信から「標準冷却指示」の送信までの時間を測定する。
【０１２０】
測定部１４１は、測定された到達所要時間ｔR１を、測定時における第１ショーケース５３の周辺温度と対応付けて記憶部１４２に格納する。なお、測定部１４１は、センサ５３ｂが出力する第１ショーケース５３の周辺温度を第１機器コントローラ４０ａから取得する。測定期間内に周辺温度が複数回取得された場合には、複数の周辺温度の平均値を第１ショーケース５３の周辺温度とする。
【０１２１】
また、測定部１４１は、第１ショーケース５３の到達所要時間ｔR１の測定と同様に、第２ショーケース５４の到達所要時間ｔR２と第３ショーケース５５の到達所要時間ｔR３とを測定する。測定部１４１は、測定された到達所要時間ｔR２を、測定時における第２ショーケース５４の周辺温度と対応付けて記憶部１４２に格納する。また、測定部１４１は、測定された到達所要時間ｔR３を、測定時における第３ショーケース５５の周辺温度と対応付けて記憶部１４２に格納する。なお、到達所要時間ｔRは、店舗Sの営業時間帯において刻々と変化しうる。従って、測定部１４１は、定期又は不定期に到達所要時間ｔRの測定を行うことが好ましい。
【０１２２】
図２３は、記憶部１４２に記憶されている情報を示す図である。一般的に、図２３に示すように、周辺温度が高くなるに従って到達所要時間ｔRは短くなる。
【０１２３】
選択部１４３は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５のうち１台のショーケースで霜取り運転が実行される際に、他の２台のショーケースのうち、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高いショーケース（以下、「安定冷却機器」という。）を選択する。第２実施形態では、選択部１４３は、到達所要時間ｔRが相対的に長いショーケースを、安定冷却機器とする。選択されたショーケースは、後述するように、霜取り運転が実行されるショーケースと連携して冷媒供給量が制御される。なお、本実施形態において、「安定冷却機器」は、本発明に係る「第２冷却機器」である。
【０１２４】
例えば、第１ショーケース５３で霜取り運転が実行される場合、選択部１４３は、記憶部１４２を参照して、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５のうち到達所要時間ｔRが長い方を選択する。第２ショーケース５４の周辺温度が１９℃で、第３ショーケース５５の周辺温度が１７℃であったとき、図２３に示すように、到達所要時間ｔR２の方が到達所要時間ｔR３よりも長い。従って、選択部１４３は、第２ショーケース５４を選択する。
【０１２５】
次に、選択部１４３は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれを示す機器情報（ショーケースNo、到達所要時間ｔR、商品など）を表示部１５に表示させる。図２４は、表示部１５における表示態様の一例である。図２４に示すように、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と選択部１４３によって選択された第２ショーケース５４とは、第３ショーケース５５と区別して表示される。表示部１５を確認したユーザは、入力部１６を用いた入力操作によって、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースを選択する。ユーザは、選択部１４３の選択に従って第２ショーケース５４を選択する場合には、「決定ボタン」を押下する。一方で、ユーザは、選択部１４３の選択に反して第３ショーケース５５を選択する場合には、第２ショーケース５４の「選択マーク」を消去するとともに、第３ショーケース５５に「選択マーク」を付し、「決定ボタン」を押下する。第２実施形態では、第２ショーケース５４の選択が確定されるものとする。
【０１２６】
指示生成部１４４は、上述のように、測定部１４１の要求に応じて、「下限冷却指示」、「上限冷却指示」、或いは「標準冷却指示」を生成する。
【０１２７】
また、指示生成部１４４は、第１ショーケース５３の霜取り開始時刻が到来した場合、第１機器コントローラ４０ａに対して霜取り運転の実行開始を指示する「霜取り開始指示」を生成するとともに、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加することを第２機器コントローラ４０ｂに対して示す「下限冷却指示（増加の指示）」を送信する。「下限冷却指示」は、第２ショーケース５４の下限温度Ｔ２Lを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて下限温度Ｔ２Lが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より高いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を増加させる。これにより、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が増加される。
【０１２８】
また、指示生成部１４４は、送受信部１３を介して、第１機器コントローラ４０ａから霜取り運転の実行終了を示す「霜取り終了通知」を取得した場合、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少することを第２機器コントローラ４０ｂに対して示す「上限冷却指示（減少の指示）」を生成する。第２実施形態では、「上限冷却指示」は、第２ショーケース５４の上限温度Ｔ２Hを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて上限温度Ｔ２Hが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より低いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を減少させる。これにより、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が減少される。
【０１２９】
また、指示生成部１４４は、送受信部１３を介して、第１機器コントローラ４０ａから復帰運転の実行終了を示す「復帰終了通知」を取得した場合、標準温度Ｔ２Sでの冷却運転の実行を第２機器コントローラ４０ｂに対して指示する「標準冷却指示」を生成する。「標準冷却指示」は、第２ショーケース５４の標準温度Ｔ２Sを示す温度情報を含む。第２機器コントローラ４０ｂにおいて標準温度Ｔ２Sが設定温度とされた場合、庫内温度は設定温度より高いため、第２機器コントローラ４０ｂは、電磁弁５４ａの開度を増加させる。
【０１３０】
（３）統合制御装置の動作
図２５は、統合制御装置１０の動作を示すフローチャートである。なお、図２５は、第１ショーケース５３の霜取り運転が行われる場合について示している。
【０１３１】
ステップＳ２０において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り開始時刻が到来したか否かを判定する。統合制御装置１０は、霜取り開始時刻が到来した場合には、ステップＳ２１の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、霜取り開始時刻が到来しない場合には、ステップＳ２０を繰り返し行う。
【０１３２】
ステップＳ２１において、統合制御装置１０は、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５のうち、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高いショーケース（安定冷却機器）を選択する。第２実施形態では、図２３に示すように、到達所要時間ｔR２の方が到達所要時間ｔR３よりも相対的に長いため、統合制御装置１０は、第２ショーケース５４を安定冷却機器として選択する。
【０１３３】
ステップＳ２２において、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれを示す機器情報を表示し、ユーザの入力操作に応じて、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースの選択を確定する。第２実施形態では、第２ショーケース５４の選択が確定される。
【０１３４】
ステップＳ２３において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）に対して「霜取り開始指示」を送信するとともに、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「下限冷却指示」を送信する。
【０１３５】
ステップＳ２４において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）から「霜取り終了通知」を受信したか否かを判定する。統合制御装置１０は、「霜取り終了通知」を受信した場合には、ステップＳ２５の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、「霜取り終了通知」を受信しない場合には、ステップＳ２４を繰り返し行う。
【０１３６】
ステップＳ２５において、統合制御装置１０は、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「上限冷却指示」を送信する。
【０１３７】
ステップＳ２６において、統合制御装置１０は、第１機器コントローラ４０ａ（機器制御部４３）から「復帰終了通知」を受信したか否かを判定する。統合制御装置１０は、「復帰終了通知」を受信した場合には、ステップＳ２７の処理に移る。一方で、統合制御装置１０は、「復帰終了通知」を受信しない場合には、ステップＳ２６を繰り返し行う。
【０１３８】
ステップＳ２７において、統合制御装置１０は、第２機器コントローラ４０ｂ（機器制御部４３）に対して「標準冷却指示」を送信する。
【０１３９】
（４）作用・効果
第２実施形態に係る統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転の開始に応じて、「下限冷却指示」を第２機器コントローラ４０ｂに対して行うとともに、第１ショーケース５３の霜取り運転の終了に応じて、「上限冷却指示」を第２機器コントローラ４０ｂに対して行う。
【０１４０】
このように、第２機器コントローラ４０ｂは、第１ショーケース５３の霜取り運転の開始に応じて、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を増加させる。すなわち、第１ショーケース５３の霜取り運転開始後に、第２ショーケース５４の庫内は、通常の冷却状態よりも低い温度（下限温度Ｔ２L）まで冷却される。従って、第１ショーケース５３の霜取り運転終了後に、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させた場合に、第２ショーケース５４の庫内温度が過剰に上昇してしまうことを抑制できる。その結果、第２ショーケース５４の庫内を良好な冷却状態に保ちつつ、第１ショーケース５３の庫内を短時間で通常の冷却状態へ復帰させることができる。よって、第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４に陳列された商品の鮮度や品質を維持することができる。
【０１４１】
また、第２実施形態に係る統合制御装置１０は、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５とを比較して、供給される冷媒量が減少された場合における熱的安定性が相対的に高い第２ショーケース５４を選択する選択部１４３を備える。具体的には、選択部１４３は、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５のうち到達所要時間ｔRが長い方を、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースとして選択する。
【０１４２】
従って、冷媒量を減少させた場合に庫内温度の上昇が緩やかな第２ショーケース５４を選択することができる。そのため、第１ショーケース５３の霜取り運転終了後に、第２ショーケース５４に供給される冷媒量を減少させた場合において、第２ショーケース５４に陳列された商品の鮮度や品質をより効果的に維持することができる。
【０１４３】
また、第２実施形態に係る統合制御装置１０は、霜取り運転開始時における周辺温度に対応する到達所要時間ｔRに基づいて、熱的安定性が相対的に高いショーケース（安定冷却機器）を選択する。そのため、周辺温度に応じた到達所要時間ｔRの変動を考慮しながらショーケースを選択することができる。従って、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースとして適切なショーケースを選択する精度を向上させることができる。
【０１４４】
また、第２実施形態に係る統合制御装置１０は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれを示す情報から、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３を示す情報と選択された第２ショーケース５４を示す情報とを区別して表示する表示部１５を備える。そのため、ユーザは、選択部１４３によって選択されたショーケースが、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースとして適切であるが否かを確認することができる。従って、霜取り運転が実行される第１ショーケース５３と連携して制御されるショーケースとして適切なショーケースを選択する精度をさらに向上させることができる。
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係る統合制御装置１０について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上述した第２実施形態との相違点について主に説明する。具体的には、第３実施形態に係る選択部１４８は、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５のうち、ショーケース全体としての熱容量が相対的に大きいショーケースを、安定冷却機器として選択する。なお、以下においては、上記第２実施形態と同様に、第１ショーケース５３に霜取り運転を実行する場合について説明する。
【０１４５】
（１）連携制御部の構成
図２６は、第３実施形態に係る連携制御部１４の構成図である。図２６に示すように、連携制御部１４は、指示生成部１４４、機器情報データベース１４５、機種パラメータデータベース１４６、商品パラメータデータベース１４７及び選択部１４８を備える。
【０１４６】
図２７は、機器情報データベース１４５のデータベース構成図である。図２７に示すように、機器情報データベース１４５は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて、ショーケースの型番である機種コードと、庫内に陳列される商品とを対応付けて記憶している。
【０１４７】
図２８は、機種パラメータデータベース１４６のデータベース構成図である。図２８に示すように、機種パラメータデータベース１４６は、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれの機種コードと、機種パラメータＰｔとを対応付けて記憶している。機種パラメータＰｔは、ショーケース全体としての熱容量を示す一指標であり、ショーケースの形状、容量、密閉性（扉の有無）などに基づいて決定される。機種パラメータＰｔは、ショーケースの形状及び容量が大きいほど大きく、ショーケースの密閉性が高いほど大きい。従って、機種パラメータＰｔが大きいほど、ショーケース全体としての熱容量は大きい。
【０１４８】
図２９は、商品パラメータデータベース１４７のデータベース構成図である。図２９に示すように、商品パラメータデータベース１４７は、商品と商品パラメータＰｇとを対応付けて記憶している。商品パラメータＰｇは、ショーケース全体としての熱容量を示す一指標であり、商品の種別、商品の量、或いは商品１個の体積などに基づいて決定される。商品パラメータＰｇは、商品が飲料であれば大きくなり、商品が乾物であれば小さくなる傾向がある。商品パラメータＰｇが大きいほど、ショーケース全体としての熱的安定性、すなわち熱容量は大きい。
【０１４９】
第３実施形態に係る選択部１４８は、機種パラメータＰｔ及び商品パラメータＰｇに基づいて、ショーケース全体としての熱容量を示す熱容量パラメータＰｃを算出する。
【０１５０】
まず、選択部１４８は、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５それぞれについて、機種パラメータＰｔ及び商品パラメータＰｇを取得する。選択部１４８は、機種パラメータＰｔ及び商品パラメータＰｇを、所定の熱容量パラメータ算出関数Ｆに代入することによって熱容量パラメータＰｃを算出する。
【０１５１】
次に、選択部１４８は、第２ショーケース５４と第３ショーケース５５とのうち、熱容量パラメータＰｃが大きいショーケースを、安定冷却機器として選択する。
【０１５２】
次に、選択部１４８は、選択されたショーケースを指示生成部１４４に通知する。なお、選択部における選択方法以外は、上記第２実施形態と同様である。
【０１５３】
（２）作用・効果
第３実施形態に係る統合制御装置１０は、ショーケース全体としての熱的安定性、すなわち熱容量が相対的に大きいショーケースを、安定冷却機器として選択する選択部１４８を有する。
【０１５４】
従って、冷媒量を減少させた場合に庫内温度の上昇が緩やかなショーケースを選択することができる。そのため、第１ショーケース５３の霜取り運転終了後に、選択されたショーケースに供給される冷媒量を減少させた場合においても、当該ショーケースに陳列された商品の鮮度や品質をより効果的に維持することができる。
【０１５５】
また、選択部１４８は、機種パラメータＰｔ及び商品パラメータＰｇに基づく熱容量パラメータＰｃに応じて、ショーケース全体としての熱容量を算出する。従って、第１ショーケース５３における霜取り運転前に行っておくべき処理がないため、統合制御装置１０にかかる処理負荷を小さくすることができる。
［第３実施形態の変形例］
次に、本発明の第３実施形態の変形例について、図面を参照しながら説明する。以下においては、上述した第３実施形態との相違点について主に説明する。
【０１５６】
（１）連携制御部の構成
図３０は、第３実施形態の変形例に係る連携制御部１４の構成図である。図３０に示すように、連携制御部１４は、出納量管理部２００に接続された算出部１４９を備える。
【０１５７】
出納量管理部２００は、各ショーケースにおける商品の出納量、すなわち、商品の販売量及び補充量を管理する。
【０１５８】
算出部１４９は、各ショーケースにおける商品の出納量に応じて、各ショーケースにおける商品の陳列量を取得するとともに、陳列量に基づいて陳列量パラメータＰｒをショーケースごとに算出する。陳列量が多いほど、陳列量パラメータＰｒは大きくなり、また、ショーケース全体としての熱的安定性、すなわち熱容量は大きくなる。
【０１５９】
本変形例において、選択部１４８は、機種パラメータＰｔ、商品パラメータＰｇ及び陳列量パラメータＰｒを所定の熱容量パラメータ算出関数Ｆ´に代入することによって、熱容量パラメータＰｃをショーケースごとに算出する。選択部１４８は、第２ショーケース５４と第３ショーケース５５とのうち、熱容量パラメータＰｃが大きいショーケースを、安定冷却機器として選択する。
【０１６０】
なお、出納量管理部２００としては、店舗Ｓに設けられるＰＯＳシステム（Point Of Sales system）などを用いることができる。ＰＯＳシステムによれば、商品の出納量、を逐次取得することができる。
【０１６１】
（２）作用・効果
本変形例によれば、陳列量パラメータＰｒは、出納量管理部２００を介して取得される商品の出納量に基づいて算出される。選択部は、機種パラメータＰｔ、商品パラメータＰｇ及び陳列量パラメータＰｒに応じて算出される熱容量パラメータＰｃに基づいて、安定冷却機器として選択する。
【０１６２】
従って、各ショーケースの熱的安定性を熱容量パラメータＰｃによってより正確に把握することができるので、熱的安定性の大きいショーケースを正確に選択することができる。
［その他の実施形態］
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【０１６３】
例えば、上記実施形態では、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５の３台のショーケースが店舗Ｓに配置されることとしたが、これに限られるものではない。店舗Ｓには、４台以上のショーケースが配置されていてもよい。なお、店舗Ｓに多数のショーケースが配置された場合には、２台以上のショーケースにおいて同時期に霜取り運転が実行されるとともに、同時期に復帰運転が実行されるおそれがある。そのため、一のショーケースにおける霜取り運転の開始から所定時間内に霜取り運転が開始される他のショーケースを、選択部１４３の選択対象から除外することが好ましい。
【０１６４】
また、上記実施形態では特に触れていないが、ショーケースの「庫内温度」とは、ショーケースの庫内における所定時間当たりの平均温度であってもよい。
【０１６５】
また、上記実施形態では特に触れていないが、統合制御装置１０は、所定時間内に霜取り運転が開始されるショーケースや、上限温度での冷却運転の終了から所定時間を経過していないショーケースを、本発明に係る「第２冷却機器」の選択肢４から除外してもよい。これによって、ショーケース内に陳列される商品の品質・鮮度を保持することができる。
【０１６６】
また、上記実施形態では、各ショーケースにおける霜取り運転開始時間は既定されていることとしたが、これに限られるものではない。例えば、各ショーケースにおける霜取り運転は、ユーザの入力操作に基づいて実行されてもよい。
【０１６７】
また、上記実施形態では、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ及び第３機器コントローラ４０ｃは、第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５の外部に設けられることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ及び第３機器コントローラ４０ｃは、統合制御装置１０に設けられていてもよい。また、各機器コントローラは各ショーケースと一体的に設けられていてもよい。また、１台の機器コントローラが複数のショーケースの弁を制御してもよい。
【０１６８】
また、上記実施形態では、電磁弁５３ａは、第１ショーケース５３に設けられているが、第１ショーケース５３の外部に設けられていてもよい。また、電磁弁５４ａは第２ショーケース５４の外部に設けられていてもよく、電磁弁５５ａは第３ショーケース５５の外部に設けられていてもよい。
【０１６９】
また、上記実施形態では、第１ショーケース５３の復帰運転時の設定温度は、標準温度Ｔ１Ｓであることとしたが、復帰運転時の設定温度は、標準温度Ｔ１Ｓよりも低い温度であってもよい。この場合、庫内温度と設定温度との温度差を長時間保つことができるため、電磁弁５３ａの開度を長時間大きく保持することができる。その結果、より短時間で第１ショーケース５３の復帰運転を完了させることができる。
【０１７０】
また、上記実施形態では、冷媒の供給量を調節する弁として電磁弁５３ａ，５４ａ,５５ａを用いたが、冷媒の供給量を調節する弁であれば電磁弁には限られない。
【０１７１】
また、上記実施形態では、「下限冷却指示（増加の指示）」及び「上限冷却指示（減少の指示）」は温度情報を含むこととしたが、温度情報に替えて、電磁弁の開度を示す開度情報などを含んでいてもよい。
【０１７２】
また、上記実施形態では、第１ショーケース５３の復帰運転時、第２機器コントローラ４０ｂは、第２ショーケース５４の設定温度を上限温度Ｔ２Hとしているが、第２機器コントローラ４０ｂは、第２ショーケース５４の設定温度を標準温度Ｔ２Sとしてもよい。この場合においても、電磁弁５４ａの開度を減少させることにより、第２ショーケース５４に供給される冷媒量が減少される。
【０１７３】
また、上記実施形態では、統合制御装置１０が各ショーケースの霜取り運転を制御することとしたが、これに限られるものではない。例えば、各機器コントローラが、各ショーケースの霜取り運転を制御してもよい。この場合、統合制御装置１０は、例えば、第１機器コントローラ４０ａから送信される「霜取り開始通知」などによって、第１機器コントローラ４０ａにおける霜取り運転の開始を検知し、第２機器コントローラ４０ｂに対して「下限冷却指示（増加の指示）」を送信する。
【０１７４】
また、上記実施形態では、制御システムは、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ、第３機器コントローラ４０ｃ及び統合制御装置１０を備えるが、第１機器コントローラ４０ａ、第２機器コントローラ４０ｂ及び第３機器コントローラ４０ｃは、統合制御装置１０に含まれてもよい。
【０１７５】
また、上記第１実施形態などでは、一組の第１ショーケース５３及び第２ショーケース５４を例に挙げて説明したが、統合制御装置１０には３台以上のショーケースが接続されていてもよい。例えば、１台のショーケースが第１ショーケース５３として動作し、他のショーケースの一部あるいは全てが第２ショーケース５４として動作してもよい。この場合、第１ショーケース５３として動作するショーケースが復帰運転時には、第２ショーケース５４として動作するショーケースへの冷媒供給量を減らすことで、第１ショーケース５３として動作するショーケースへの冷媒供給量を増やすことができる。その結果、第１ショーケース５３として動作するショーケースの復帰時間を短くすることができる。さらに、複数のショーケースが第１ショーケース５３として動作し、１台以上のショーケースが第２ショーケース５４として動作してもよい。この場合であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１７６】
また、上記第１実施形態などでは特に触れていないが、統合制御装置１０は、一のショーケースの霜取り運転を実行した際のプルダウン時間を、下限及び上限冷却指示が通知されたショーケース（以下、「通知対象」という。）ごとに記憶していてもよい。具体的には、統合制御装置１０は、図３１に示すように、霜取り運転が実行されたショーケース（以下、「霜取り対象」という。）のプルダウン時間を通知対象ごとに記憶する。図３１の例では、第１ショーケース５３の霜取り運転を実行する場合には、第３ショーケース５５よりも第２ショーケース５４を通知対象とする方が、第１ショーケース５３のプルダウン運転を短縮できる。統合制御装置１０は、霜取り対象に応じて、プルダウン時間の短いショーケースを通知対象として選択することによって、第１ショーケース５３のプルダウン運転を効率的に実行することができる。さらに、上記第１実施形態の変形例のように、第１ショーケース５３のプルダウン運転中に上限冷却指示を通知するショーケースを選択する場合においても、プルダウン時間の短いショーケースを選択することによって、第１ショーケース５３のプルダウン運転をさらに効率的に実行することができる。
【０１７７】
また、上記第１実施形態などでは特に触れていないが、店舗Ｓに４台以上の複数のショーケースが配置されている場合、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転時に第２ショーケース５４としたショーケースを記憶する記憶部を備えていてもよい。統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転時において、記憶部に記憶されているショーケースを第２ショーケース５４として選択することができる。
【０１７８】
また、上記第１実施形態の変形例などでは特に触れていないが、店舗Ｓに４台以上の複数のショーケースが配置されている場合、第３ショーケース５５として、第１及び第２ショーケース５３,５４を除く複数のショーケースの中から、熱的安定性の最も高いショーケースを選択してもよい。なお、上述の通り、第３ショーケース５５は、本発明に係る「第３冷却機器」である。
【０１７９】
また、上記第２実施形態などでは、統合制御部１０による第２ショーケース５４の選択は、ユーザからの入力操作よって確定されることとしたが、これに限られるものではない。例えば、入力画面の表示やユーザの入力操作なしに自動的に選択が確定されてもよいし、或いは、入力画面の表示から所定時間経過後に自動的に選択が確定されてもよい。
【０１８０】
また、上記第２実施形態などでは特に触れていないが、店舗Ｓに４台以上の複数のショーケースが配置されている場合、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の霜取り運転時に第３ショーケース５５としたショーケースを記憶する記憶部を備えていてもよい。また、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転時において、記憶部に記憶されているショーケースを第２ショーケース５４として選択してもよい。
【０１８１】
また、上記第２実施形態などでは特に触れていないが、統合制御部１０は、ユーザによって事前に登録されたショーケースを選択肢から除外してもよいし、ユーザによって事前に登録された各ショーケースの優先度を考慮して適切なショーケースを選択してもよい。
【０１８２】
また、上記第２実施形態などでは特に触れていないが、選択部１４３，１４８は、冷媒供給機器６０の冷媒供給側（凝縮器５２）からの距離が相対的に短いショーケースを、熱的安定性が相対的に高いショーケースとして選択してもよい。具体的には、図１３に示すように、第１ショーケース５３に霜取り運転を実行する場合、第３ショーケース５５よりも凝縮器５２に近い第２ショーケース５４を選択してもよい。冷媒は、冷媒供給機器６０の冷媒供給側に近いショーケースから順に供給されるので、冷媒供給機器６０の冷媒供給側に近い第２ショーケース５４には、第３ショーケース５５よりも冷媒が供給され易い。従って、第２ショーケース５４への冷媒供給量を減少させることによって、復帰運転が実行される第１ショーケース５３にさらに多くの冷媒を供給することができる。その結果、第１ショーケース５３における復帰時間をさらに短縮することができる。
【０１８３】
また、上記第２実施形態などでは特に触れていないが、第２ショーケース５４の到達所要時間ｔR２以内に第１ショーケース５３における復帰運転が完了しなかった場合、統合制御装置１０は、第１ショーケース５３の次回の霜取り運転の実行に際して、第２ショーケース５４に加えて第３ショーケース５５をも選択することが好ましい。これによって、第１ショーケース５３の復帰運転中に第２ショーケース５４に供給される冷媒を増加させなければならないという事態が発生することを抑制できる。
【０１８４】
また、上記第２実施形態などでは、一組の第１ショーケース５３、第２ショーケース５４及び第３ショーケース５５を例に挙げて説明したが、統合制御装置１０には４台以上のショーケースが接続されていてもよい。例えば、１台のショーケースが第１ショーケース５３として動作し、他のショーケースの一部あるいは全てが第２ショーケース５４として動作してもよい。この場合、第１ショーケース５３として動作するショーケースが復帰運転時には、第２ショーケース５４として動作するショーケースへの冷媒供給量を減らすことで、第１ショーケース５３として動作するショーケースへの冷媒供給量を増やすことができる。その結果、第１ショーケース５３として動作するショーケースの復帰時間を短くすることができる。さらに、複数のショーケースが第１ショーケース５３として動作し、１台以上のショーケースが第２ショーケース５４として動作してもよい。この場合であっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１８５】
なお、上述した実施形態で説明した各処理をコンピュータプログラムとして実装し、統合制御装置１０として機能するコンピュータに実行させることが可能である。
【０１８６】
このように本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。
【符号の説明】
【０１８７】
Ｓ…店舗、Ｐ…冷媒配管、１…制御システム、１０…統合制御装置、１０…統合制御部、１１…運転スケジュールデータベース、１２…設定温度データベース、１３…送受信部、１４…連携制御部、１５…表示部、１６…入力部、２０…圧縮機制御部、３０…凝縮器制御部、４０…機器コントローラ、４１…設定温度データベース、４２…送受信部、４３…機器制御部、５１…圧縮機、５２…凝縮器、５３…第１ショーケース、５３ａ…電磁弁、５３ｂ…センサ、５３ｃ…蒸発器、５３ｄ…加熱器、５４…第２ショーケース、５４ａ…電磁弁、５４ｂ…センサ、５４ｃ…蒸発器、５４ｄ…加熱器、５５…第３ショーケース、５５ａ…電磁弁、５５ｃ…蒸発器、５５ｄ…加熱器、６０…冷媒供給機器、１４１…測定部、１４２…記憶部、１４３…選択部、１４４…指示生成部、１４５…機器情報データベース、１４６…機種パラメータデータベース、１４７…商品パラメータデータベース、１４８…選択部、１４９…算出部、２００…出納量管理部
【図１】
2010101611.tif 000003
【図２】
2010101611.tif 000004
【図３】
2010101611.tif 000005
【図４】
2010101611.tif 000006
【図５】
2010101611.tif 000007
【図６】
2010101611.tif 000008
【図７】
2010101611.tif 000009
【図８】
2010101611.tif 000010
【図９】
2010101611.tif 000011
【図１０】
2010101611.tif 000012
【図１１】
2010101611.tif 000013
【図１２】
2010101611.tif 000014
【図１３】
2010101611.tif 000015
【図１４】
2010101611.tif 000016
【図１５】
2010101611.tif 000017
【図１６】
2010101611.tif 000018
【図１７】
2010101611.tif 000019
【図１８】
2010101611.tif 000020
【図１９】
2010101611.tif 000021
【図２０】
2010101611.tif 000022
【図２１】
2010101611.tif 000023
【図２２】
2010101611.tif 000024
【図２３】
2010101611.tif 000025
【図２４】
2010101611.tif 000026
【図２５】
2010101611.tif 000027
【図２６】
2010101611.tif 000028
【図２７】
2010101611.tif 000029
【図２８】
2010101611.tif 000030
【図２９】
2010101611.tif 000031
【図３０】
2010101611.tif 000032
【図３１】
2010101611.tif 000033