(57)【要約】【課題】  各転写部材に１つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて各感光体からトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させるにあたり、多くの感光体の表面が不要に摩耗されることなく、適切な転写バイアス電圧を景帝できるようにする。【解決手段】  各転写部材23a〜23dに１つの転写バイアス電源24から転写バイアス電圧を印加させて、各感光体11a〜11dからトナー像を中間転写ベルト21に順々に転写させるにあたり、一つの感光体11dと転写部材23dとを中間転写ベルトに接触させて、この感光体と対向する転写部材との間のインピーダンスをインピーダンス検出手段30によって検出し、これに基づいて転写バイアス電圧決定手段31により、転写バイアス電源から各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定するようにした。【選択図】  図５
2010277004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される中間転写ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、対応する各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させる画像形成装置において、一つの感光体だけを中間転写ベルトに接触させて、この感光体と中間転写ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスを検出するインピーダンス検出手段と、このインピーダンス検出手段によって検出されたインピーダンスに基づいて上記の転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する転写バイアス電圧決定手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
回転駆動される搬送ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、上記の搬送ベルトによって記録媒体を搬送させると共に、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、対応する各感光体の表面に形成されたトナー像を上記の搬送ベルトによって搬送される記録媒体に順々に転写させる画像形成装置において、一つの感光体だけを搬送ベルトに接触させて、この感光体と搬送ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスを検出するインピーダンス検出手段と、このインピーダンス検出手段によって検出されたインピーダンスに基づいて上記の転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する転写バイアス電圧決定手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、上記の中間転写ベルト又は搬送ベルトを介して対向する各感光体と各転写部材との位置関係が一定でないことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、上記の感光体として、表面に有機感光層が形成された感光体を用い、上記の転写バイアス電圧決定手段に、この感光体における有機感光層の層厚情報を伝達して、上記の転写バイアス電源から出力する転写バイアス電圧を決定することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの電子写真方式を利用した画像形成装置に関するものである。特に、回転駆動される中間転写ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させるようにした画像形成装置や、回転駆動される搬送ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、上記の搬送ベルトによって記録媒体を搬送させると共に、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、対応する各感光体の表面に形成されたトナー像を上記の搬送ベルトによって搬送される記録媒体に順々に転写させるようにした画像形成装置において、転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する際に、多くの感光体の表面が不要に摩耗されるのを防止すると共に、一つの転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を適切に設定できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機などの電子写真方式を利用した画像形成装置の一つとして、近年、フルカラーの画像形成を行う画像形成装置が広く利用されている。
【０００３】
そして、このようにフルカラーの画像形成を行う画像形成装置の一つとして、各色彩のトナー像が形成される複数の感光体と回転駆動される中間転写ベルトを介して対向するように複数の転写部材とを設け、上記の各転写部材に転写バイアス電圧を印加させて、各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させ、この中間転写ベルトにフルカラーのトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルトから記録紙等の記録媒体に転写させるようにしたものが用いられている。
【０００４】
ここで、上記のように各転写部材にそれぞれ転写バイアス電圧を印加させて、各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させるにあたり、従来においては、一般に、特許文献１に示されるように、各転写部材に対応させてそれぞれ転写バイアス電源を設け、各転写バイアス電源からそれぞれの転写部材に印加させる転写バイアス電圧の適正値を求め、それぞれの転写部材に適切な転写バイアス電圧を印加させるようにしたものが提案されている。
【０００５】
しかし、このように各転写部材に対応させてそれぞれ転写バイアス電源を設けるようにした場合、複数の転写バイアス電源が必要になってコストが高くつくと共に、設置スペースも必要になって装置が大型化するという問題があり、さらに各転写バイアス電源からそれぞれの転写部材に印加させる転写バイアス電圧の適正値を求めて、それぞれの転写部材に適切な転写バイアス電圧を印加させることが必要になり、その制御も面倒になるという問題があった。
【０００６】
このため、従来においては、図１に示すように、複数の感光体１１ａ〜１１ｄと回転駆動される中間転写ベルト２１を介して対向するように設けられた複数の転写部材２３ａ〜２３ｄに対して、一つの転写バイアス電源２４から転写バイアス電圧を印加させるようにしたものも提案されている。
【０００７】
ここで、このように一つの転写バイアス電源２４から複数の転写部材２３ａ〜２３ｄに対して転写バイアス電圧を印加させる場合において、各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を決定するにあたっては、一般に、中間転写ベルト２１を介して対向する上記の各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとをそれぞれ中間転写ベルト２に接触させた状態で、各感光体１１ａ〜１１ｄを回転させると共に上記の中間転写ベルト２１を回転駆動させるようにする。そして、上記の転写バイアス電源２４により中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間に定電圧や定電流を作用させて、中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材３ａ〜３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出し、これに基づいて、転写バイアス電源４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を決定するようにしている。
【０００８】
しかし、このように中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとをそれぞれ中間転写ベルト２１に接触させた状態で、上記の中間転写ベルト２を回転駆動させると共に各感光体１１ａ〜１１ｄを回転させると、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面がクリーニング装置（図示せず）等により摩耗されて、各感光体１１ａ〜１１ｄの寿命が短くなるという問題があり、特に、表面に有機感光層が形成された感光体１１ａ〜１１ｄを用いた場合には、その摩耗が多くなって寿命が大きく低下するという問題があった。
【０００９】
ここで、上記のように中間転写ベルト２を介して対向する感光体１１ａ〜１１ｄと転写部材２３ａ〜２３ｄとの間に定電圧や定電流を作用させて、中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材３ａ〜３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出する場合、上記の転写部材２３ａ〜２３ｄに電気抵抗の低い金属ローラ等を用いると、上記のインピーダンスは感光体１１ａ〜１１ｄと中間転写ベルト２１のインピーダンスによって決定され、これらのインピーダンスを適切に検出することが重要になる。
【００１０】
ここで、上記の各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間のインピーダンスは必ずしも一定しておらず、例えば、図２に示すように中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの位置関係が一定していない場合や、図３に示すように転写バイアス電源２４と各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間に設けられた抵抗Ｒａ〜Ｒｄの抵抗値が異なる場合や、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面の摩耗状態が大きく異なる場合などにおいては、各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間のインピーダンスに大きな差が生じている。
【００１１】
このため、上記のように中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出しても、各感光体１１ａ〜１１ｄと対向する各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間の正確なインピーダンスを検出したことにはならず、上記のように重要となる中間転写ベルト２１のインピーダンス等を精度よく検出して、転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を適切に決定することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−２０２６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、回転駆動される中間転写ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、各転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させるようにした画像形成装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１４】
すなわち、本発明においては、上記のように一つの転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する際に、多くの感光体の表面が不要に摩耗されるのを防止すると共に、転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を適切に設定できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の画像形成装置においては、上記のような課題を解決するため、回転駆動される中間転写ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、対応する各感光体の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルトに順々に転写させる画像形成装置において、一つの感光体だけを中間転写ベルトに接触させて、この感光体と中間転写ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスを検出するインピーダンス検出手段と、このインピーダンス検出手段によって検出されたインピーダンスに基づいて上記の転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する転写バイアス電圧決定手段を設けた。
【００１６】
また、本発明の第２の画像形成装置においては、回転駆動される搬送ベルトを介して対向するように複数の感光体と複数の転写部材とが設けられ、上記の搬送ベルトによって記録媒体を搬送させると共に、複数の転写部材に一つの転写バイアス電源から転写バイアス電圧を印加させて、対応する各感光体の表面に形成されたトナー像を上記の搬送ベルトによって搬送される記録媒体に順々に転写させる画像形成装置において、一つの感光体だけを搬送ベルトに接触させて、この感光体と搬送ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスを検出するインピーダンス検出手段と、このインピーダンス検出手段によって検出されたインピーダンスに基づいて上記の転写バイアス電源から上記の各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を決定する転写バイアス電圧決定手段を設けた。
【００１７】
ここで、上記の第１及び第２の画像形成装置においては、中間転写ベルトや搬送ベルトを介して対向する各感光体と各転写部材との位置関係が一定でない場合等にも、上記の転写バイアス電圧決定手段によって転写バイアス電源から各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を適切に設定することができる。
【００１８】
また、上記の第１及び第２の画像形成装置において、表面に有機感光層が形成された感光体を用いた場合には、上記の転写バイアス電圧決定手段に、この感光体における有機感光層の層厚情報を伝達して、上記の転写バイアス電源から出力する転写バイアス電圧を決定させるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１及び第２の画像形成装置においては、上記のように中間転写ベルトや搬送ベルトに一つの感光体だけを接触させて、この感光体と中間転写ベルトや搬送ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスをインピーダンス検出手段によって検出するようにしたため、上記の感光体以外の他の感光体は中間転写ベルトや搬送ベルトに接触されず、他の感光体を回転させる必要がなくなり、クリーニング装置等によって他の感光体の表面が摩耗されるのが防止されて、他の感光体の寿命が短くなるのが抑制される。特に、表面に有機感光層が形成された感光体の場合、感光体の表面の摩耗が多くなって、その寿命が大きく低下するということがなくなる。
【００２０】
また、第１及び第２の画像形成装置においては、上記のようにインピーダンス検出手段により、一つの感光体と中間転写ベルトや搬送ベルトを介して対向する転写部材との間のインピーダンスを検出するようにしたため、前記のように中間転写ベルトを介して対向する各感光体と各転写部材との位置関係が一定していない場合や、転写バイアス電源と各転写部材との間に設けられた抵抗の抵抗値が異なる場合や、各感光体の表面の摩耗状態が大きく異なる場合などにおいても、一定した状態でインピーダンスが検出されるようになり、重要となる中間転写ベルトや搬送ベルト等のインピーダンスを精度よく検出して、転写バイアス電源から各転写部材に印加させる転写バイアス電圧を上記の転写バイアス電圧決定手段によって適切に決定することができるようになる。
【００２１】
この結果、この発明の第１及び第２の画像形成装置においては、一つの転写バイアス電源から各転写部材に適切な転写バイアス電圧を印加させて、各感光体に形成されたトナー像を上記の中間転写ベルトや上記の搬送ベルトによって搬送される記録媒体に適切に転写させて良好な画像形成が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の画像形成装置において、中間ベルトを介して対向する各感光体と各転写部材との間のインピーダンスを検出する状態を示した概略説明図である。
【図２】従来の画像形成装置において、中間転写ベルトを介して対向する各感光体と各転写部材との位置関係が一定していない状態を示した概略説明図である。
【図３】従来の画像形成装置において、転写バイアス電源と各転写部材との間に設けられた抵抗の抵抗値が異なる状態を示した概略説明図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示した概略説明図である。
【図５】実施形態１の画像形成装置において、一つの感光体を中間転写ベルトに接触させてインピーダンス検出手段により検出したインピーダンスを転写バイアス電圧決定手段に伝えるようにした状態を示した部分説明図である。
【図６】実施形態１の画像形成装置において、ＣＰＵからさらに感光体の層厚の変化を転写バイアス電圧決定手段に伝えるようにした例を示した部分説明図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る画像形成装置において、回転移動される搬送ベルトにより搬送される記録媒体に、各感光体に形成されたトナー像を転写させる状態を示した部分説明図である。
【図８】実施形態２の画像形成装置において、一つの感光体を搬送ベルトに接触させてインピーダンス検出手段により検出したインピーダンスと、ＣＰＵにおける記録媒体の情報などを転写バイアス電圧決定手段に伝えるようにした状態を示した部分説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、この発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２４】
（実施形態１）
実施形態１の画像形成装置においては、図４に示すように、その装置本体１内に、４つのイメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄを装着させるようにしている。
【００２５】
ここで、上記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおいては、それぞれドラム状の感光体１１ａ〜１１ｄを回転可能に設けると共に、この感光体１１ａ〜１１ｄの表面に接触して感光体１１ａ〜１１ｄの表面を帯電させる帯電ローラ１２と、帯電された感光体１１ａ〜１１ｄの表面に画像情報に応じた露光を行って感光体１１ａ〜１１ｄの表面に静電潜像を形成する露光装置１３と、感光体１１ａ〜１１ｄの表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する現像装置１４と、感光体１１ａ〜１１ｄの表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２１に転写させた後の感光体１１ａ〜１１ｄの表面に残留するトナー等の残留物を除去する第１クリーニング装置１５とを設けている。
【００２６】
また、上記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける各現像装置１４においては、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色の異なった色彩のトナーを収容させている。
【００２７】
ここで、この実施形態に係る画像形成装置において、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各イメージングカートリッジ１０Ａ〜１０Ｄにおける各感光体１１ａ〜１１ｄの表面をそれぞれ帯電ローラ１２によって帯電させ、このように帯電された各感光体１１ａ〜１１ｄの表面にそれぞれ露光装置１３により画像情報に応じた露光を行って、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に静電潜像を形成するようにしている。
【００２８】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体１１ａ〜１１ｄに対して、それぞれ対応する現像装置１４からそれぞれの色彩のトナーを供給し、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に、それぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。
【００２９】
次いで、上記のように各色彩のトナー像が形成された各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に、回転ローラ２２に架け渡されて回転移動される中間転写ベルト２１を接触させ、この中間転写ベルト２１を介して上記の各感光体１１ａ〜１１ｄと対向するように設けられたローラ状の各転写部材２３ａ〜２３ｄに対して、一つの転写バイアス電源２４から適当な転写バイアス電圧を印加させて、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２１に順々に転写させ、この中間転写ベルト２１の表面にフルカラーのトナー像を形成するようにしている。
【００３０】
そして、このようにフルカラーのトナー像を中間転写ベルト２１に転写させた後における各感光体１１の表面に残留するトナー等の残留物を、それぞれ第１クリーニング装置１６によって各感光体１１の表面から除去するようにしている。
【００３１】
一方、上記のように中間転写ベルト２１の表面に形成されたフルカラーのトナー像を、上記の回転ローラ２２と２次転写ローラ２とが対向する転写部に導くと共に、記録媒体Ｓを給紙ローラ３により給紙し、この記録媒体Ｓをタイミングローラ４によって適当なタイミングで上記の回転ローラ２２と２次転写ローラ２とが対向する転写部に導き、中間転写ベルト２１の表面におけるフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに転写させるようにしている。
【００３２】
次いで、このようにフルカラーのトナー像が転写された記録媒体Ｓを一対の定着ローラ６，６が設けられた定着部に導き、この一対の定着ローラ６，６間において、上記のフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに定着させた後、この記録媒体Ｓを排紙ローラ７により排紙させるようにしている。
【００３３】
また、上記のように中間転写ベルト２１の表面に形成されたフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに転写させた後、この中間転写ベルト２１の表面に残ったトナー等の残留物を第２クリーニング装置８により中間転写ベルト２１から除去するようにしている。
【００３４】
ここで、この実施形態の画像形成装置において、上記の転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を決定するにあたっては、図５に示すように、回転駆動される中間転写ベルト２１に一つの感光体１１ｄだけを接触させて回転させるようにする。
【００３５】
そして、上記の転写バイアス電源２４からこの感光体１１ｄと中間転写ベルト２１を介して対向する転写部材２３ｄとの間に定電圧や定電流を作用させて、中間転写ベルト２１を介して対向する上記の感光体１１ｄと転写部材２３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出し、この結果を転写バイアス電圧決定手段３１に伝えるようにする。
【００３６】
そして、上記の結果に基づいて、この転写バイアス電圧決定手段３１により中間転写ベルト２１の抵抗等を算出して、適切な転写バイアス電圧を決定し、このように決定した転写バイアス電圧を上記の転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させて、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に形成された各トナー像を、中間転写ベルト２１に順々に転写させるようにする。
【００３７】
ここで、上記のように回転駆動される中間転写ベルト２１に一つの感光体１１ｄだけを接触させて回転させ、中間転写ベルト２１を介して対向するこの感光体１１ｄと転写部材２３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出する場合には、この感光体１１ｄ以外の他の感光体１１ａ〜１１ｃの表面が前記の第１クリーニング装置１５等によって摩耗されるのが防止され、他の感光体１１ａ〜１１ｃの寿命が無駄に低下するのが抑制されるようになり、特に、表面に有機感光層が形成された感光体の場合には、寿命が大きく低下するのが防止されるようになる。
【００３８】
また、このように回転駆動される中間転写ベルト２１に一つの感光体１１ｄだけを接触させて、中間転写ベルト２１を介して対向するこの感光体１１ｄと転写部材２３ｄとの間のインピーダンスだけをインピーダンス検出手段３０によって検出させるようにすると、前記の図２に示すように中間転写ベルト２１を介して対向する各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの位置関係が一定していない場合や、図３に示すように転写バイアス電源２４と各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間に設けられた抵抗Ｒａ〜Ｒｄの抵抗値が異なる場合や、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面の摩耗状態が大きく異なる場合のように、各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間のインピーダンスに差が生じていても、上記のように測定したインピーダンスに基づいて、重要となる中間転写ベルト２１のインピーダンスを精度よく検出することができ、上記の転写バイアス電圧決定手段３１により転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を適切に決定することができるようになる。
【００３９】
ここで、上記の各感光体１１ａ〜１１ｄとして、表面に有機感光層が形成された感光体を用いた場合、その表面に形成された有機感光層が摩耗されてその層厚が変化すると、感光体１１ａ〜１１ｄのインピーダンスが変化し、上記のインピーダンス検出手段３０によって検出される上記の感光体１１ｄと転写部材２３ｄとの間のインピーダンスに影響を与えることになる。
【００４０】
このため、図６に示すように、感光体１１ａ〜１１ｄの使用状況を装置本体１に設けたＣＰＵ３２に記憶させて感光体１１ａ〜１１ｄの層厚の変化を算出し、感光体１１ａ〜１１ｄの層厚の変化をＣＰＵ３２から上記の転写バイアス電圧決定手段３１に伝え、インピーダンス検出手段３０からの情報と合わせて、上記の転写バイアス電圧決定手段３１により、転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を適切に決定させるようにすることが好ましい。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態２の画像形成装置においては、図７に示すように、上記の実施形態１の中間転写ベルト２１に代えて、搬送ベルト２５を回転駆動させるようにしている。
【００４２】
そして、この実施形態の画像形成装置においては、上記の搬送ベルト２５によって記録媒体Ｓを、各色彩のトナー像が形成された各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に接触するようにして、各感光体１１ａ〜１１ｄと各転写部材２３ａ〜２３ｄとの間に導き、各転写部材２３ａ〜２３ｄに一つの転写バイアス電源２４から適当な転写バイアス電圧を印加させて、各感光体１１ａ〜１１ｄの表面に形成されたトナー像を記録媒体Ｓの上に順々に転写させ、この記録媒体Ｓの表面にフルカラーのトナー像を転写させるようにしている。
【００４３】
ここで、この実施形態の画像形成装置において、上記の転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を決定するにあたっては、図８に示すように、回転駆動される搬送ベルト２５に一つの感光体１１ｄだけを接触させて回転させ、上記の転写バイアス電源２４からこの感光体１１ｄと搬送ベルト２５を介して対向する転写部材２３ｄとの間に定電圧や定電流を作用させて、搬送ベルト２５を介して対向する上記の感光体１１ｄと転写部材２３ｄとの間のインピーダンスをインピーダンス検出手段３０によって検出し、この結果を転写バイアス電圧決定手段３１に伝えると共に、装置本体１に設けたＣＰＵ３２から上記の記録媒体Ｓの抵抗等の各種の情報を転写バイアス電圧決定手段３１に伝え、これに基づいて、転写バイアス電圧決定手段３１により、転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を適切に決定させるようにしている。
【００４４】
このようにすると、上記の実施形態１の場合と同様に、インピーダンスの検出に使用する感光体１１ｄ以外の他の感光体１１ａ〜１１ｃの表面が、前記の第１クリーニング装置１５等によって摩耗されるのが防止され、他の感光体１１ａ〜１１ｃの寿命が無駄に低下するのが抑制されるようになる。
【００４５】
また、上記のように測定したインピーダンスに基づいて、重要となる搬送ベルト２５のインピーダンスを精度よく検出することができ、上記の転写バイアス電圧決定手段３１により転写バイアス電源２４から各転写部材２３ａ〜２３ｄに印加させる転写バイアス電圧を適切に決定することができるようになる。
【符号の説明】
【００４６】
１  装置本体
２  ２次転写ローラ
３  給紙ローラ
４  タイミングローラ
６  定着装置
７  排紙ローラ
８  第２クリーニング装置
１０Ａ〜１０Ｄ  イメージングカートリッジ
１１ａ〜１１ｄ  感光体
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  現像装置
１５  第１クリーニング装置
２１  中間転写ベルト
２２  回転ローラ
２３ａ〜２３ｄ  転写部材
２４  転写バイアス電源
２５  搬送ベルト
３０  インピーダンス検出手段
３１  転写バイアス電圧決定手段
３２  ＣＰＵ
Ｒａ〜Ｒｄ  抵抗
Ｓ  記録媒体
【図１】
2010277004.tif 000003
【図２】
2010277004.tif 000004
【図３】
2010277004.tif 000005
【図４】
2010277004.tif 000006
【図５】
2010277004.tif 000007
【図６】
2010277004.tif 000008
【図７】
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【図８】
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