(57)【要約】 【課題】 昨今は遊技場入場者の減少が言われ、遊技場における売上減少が顕著である。その減少の理由の中に、遊技場の騒音が大きく不快であるとの意見がある。遊技場に入場者を取り戻す方策として、遊技場内の低騒音化に貢献するのが本発明の遊技球揚送研磨装置である。また、更に省エネルギーに貢献し、電力消費を減らすことも遊技場の運営コスト引き下げに繋がる。【解決手段】  機械的な駆動部分を取り除き、騒音の原因とも云えるモーターや回転ベルトを廃することによって解決を図った。また、遊技球のぶつかり合いも騒音の元であるので研磨中には遊技球どうしが触れ合わないように間隔を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技球を用いて行う遊技場の遊技施設において、該遊技球を揚送研磨する研磨機であり、汚れの付着した遊技球を電磁力によって順次励磁吸引を行い、遊技機設置島の下部タンクより遊技機設置島の上部タンクへ遊技球を揚送面の反対側に展張させた研磨布に接触させて研磨を行いながら揚送する揚送研磨装置。
【請求項２】
請求項１の揚送研磨装置であって、遊技球を電磁力で吸引する面が両面にあり、該遊技機設置島の中間に設置し、左右にある下部タンクより両方向から同時に遊技球を受け入れ、揚送研磨する請求項１記載の揚送研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
遊技場における遊技機設置島の内部に設置された遊技球を揚送研磨する装置についての発明である。          
【背景技術】
【０００２】
従来より、遊技球の揚送研磨装置として、ベルト駆動式研磨方式やペレット式研磨方式が広く用いられてきた。
しかし、昨今の遊技業界の客離れにより、遊技場の経営は苦境に立たされるようになってきた。その原因の一つに遊技場内の騒音問題が
挙げられる。騒音の元は色々あるが、その中でも揚送研磨装置から発する音が大きなウェイトを占めるものと考えられている。
特にベルト駆動式研磨機の騒音は顕著である。ベルト駆動式研磨機が研磨装置の大勢を占める中、モーター音・減速機の回転音・ベルト
の回転音・遊技球どうしが当たる音がその源である。本発明はその音源を減らし、騒音を減少させるものである。
【特許文献１】特許２００３−１０５２１号
【特許文献２】特許昭和５０−８９１５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ベルトの駆動源であるモーター及び駆動するベルトは空転時でもそれなりに大きな音を発生する。本発明はこのような機械的な駆動部分を無くすことによって、静音化が図られるものであり、また遊技球どうしが極力触れ合わないようにすることも配慮されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は遊技球を用いて行う遊技場の遊技施設において、該遊技球を揚送研磨する研磨機であり、汚れの付着した遊技球を電磁力によって順次励磁吸引を行い、遊技機設置島の下部タンクより遊技機設置島の上部タンクへ、遊技球を揚送面の反対側に展張させた研磨布に接触させて研磨を行いながら揚送する揚送研磨装置である。第２の発明は、第１の発明の揚送研磨装置であって、遊技球を電磁力で吸引する面が両面にあり、該遊技機設置島の中間に設置し、従来は左右両方向から流入する遊技球を一旦合流させて方向を変えて揚送研磨装置に導入させていたが、これを左右にある下部タンクより方向を変えることなく両方向からおのおの別個に遊技球を受け入れ、並列処理を可能とした揚送研磨する第１の発明に記載の揚送研磨装置。
前記のような課題を解決するため、本発明は駆動モーターと駆動ベルトを廃する方法を検討した。従来にも「特許昭和５０−８９１５２号」のように同様の考案はあったが、着想は良かったものの、製造上の困難さか実用化されることなく終わっている。
【発明の効果】
【０００５】
前記の発明は、当時としてはまだ充分に実用化されていなかったが、マイクロプロセッサーによる電磁石の励磁のタイミング制御を行うことにより簡便に制御可能となり、高速かつ、効率よく遊技球を揚送可能にするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
遊技球を真上に直線的に励磁し吸引すると、遊技球は一方向の動きにより研磨される部分が特定の周面のみとなり、きれいに清拭され難い。そのため請求項１に示したように、まず遊技球を斜め上方向に吸引し、更に次はその反対上方に吸引を行い、順次遊技球を上方へ送る。その際に、遊技球を吸引する電磁石の設置面の反対面に、遊技球１個分より少し狭い間隔（遊技球は直径１１ｍｍである）の空間を設けて、研磨用の研磨布のベルトを静止状態で展開し、研磨布に触れることにより研磨を行う。その遊技球の揚送時間の累積により、研磨布の汚れを予測し、清潔な部分が遊技球に触れるように移動、巻き取りを行う。また、停止は下方向から順に揚送研磨機の電磁石整列面 １２０ の励磁を停止するだけでよい。
【実施例】
【０００７】
図９により請求項１の説明をする。本発明の揚送研磨装置は電磁石１ケを１セルとして多数のセルを一面に並べた楊送面を持ち、通電時間の制御によって順次励磁されるセルが変る。最初にＡ列・Ｄ列・Ｇ列・Ｊ列の１行目の磁石が励磁される〔ア〕の状態、２段階目でＢ列・Ｅ列・Ｈ列・Ｋ列の２行目と順番が変わる〔イ〕の状態。３段階目でＣ列・Ｆ列・Ｉ列・Ｌ列の３行目が励磁される〔ウ〕の状態。更にＢ列・Ｅ列・Ｈ列・Ｋ列の１行目と４行目が励磁される〔エ〕の状態になる。この様に〔ア〕から〔シ〕までの１連の行程がひとつのサイクルとし、更に次の段階へと必要な高さまで連続してセルは積み重ねられている。また、励磁されるセルに対する通電時間は次のセルに通電される時間と少し重なるように設定することで遊技球が落下することなくスムーズに上へと吸引されるように出来る。
本実施例は１方向に２セル分移動しているが、必ずしもその移動を限定するものではなく、１セル毎に方向を変えてもよく、また３セル以上同一方向へ移動しても本発明の趣旨から外れるものではない。
【０００８】
図１０により請求項２の説明をする。本発明の利点は電磁石を利用しており、磁石は同じ磁界強度を持つ対極点（Ｓ極とＮ極）が存在するので、その対極点も同様に遊技球の楊送研磨に用いることが出来る。遊技機設置島のほぼ中間点にこの揚送研磨装置を設置することにより、遊技機設置島の左右両方向から遊技球を受け入れでき、尚且つ設置場所も節約し、遊技球の流入経路を変更する導入樋 １３０ も必要の無い構造となり、簡単となる。
また、揚送研磨機の電磁石整列面 １２０ の反対側に清拭用布ベルト １１３ を設置しているが、これを図面１１の実施例のように、揚送研磨機 の電磁石整列面 １２０ の前面に配置し、遊技球 １２１ との間に展長するようにしても良い。この場合は楊送研磨機の電磁石整列面 １２０ に遊技球 １２１ が直接触れないため、更に騒音の減少や電磁石整列面 １２０ の磨耗対策ともなる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
機械的な駆動部分を持たないだけ構造もシンプルであり、メンテナンスも容易である。従来のベルト式揚送研磨装置の駆動源であるモーターはその処理能力にもより異なるが、概して４００Ｗ／Ｈから７５０Ｗ／Ｈの電力を消費していた。しかし、本発明は瞬間的に特定の電磁石を励磁するだけであり（０．０５秒〜１秒の範囲で可変させる制御が望ましい。） 、その使用する電力は小さいと云える。また、効率良く揚送できるので、短時間で処理ができ、通電時間も減らすことが可能となり、更なる省エネルギーにもなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の遊技機島概観を示す図
【図２】遊技機島におけるベルト式揚送研磨装置概観を示す図
【図３】従来の遊技球揚送研磨装置の実施例を示す図〔正面図〕
【図４】従来の遊技球揚送研磨装置の実施例を示す図〔立面図〕
【図５】従来の遊技球揚送研磨装置の実施例を示す図〔側面図〕
【図６】本発明による揚送研磨機の実施例を示す図〔正面図〕
【図７】本発明による揚送研磨機の実施例を示す図〔立面図〕
【図８】本発明による揚送研磨機の実施例を示す図〔側面図〕
【図９】揚送研磨機の電磁石整列面の励磁状態の変化の実施例を示す図〔ア〕から〔シ〕まで時間の経過により変化する
【図１０】遊技球揚送装置に両方向より遊技球を取り入れる状態の実施例を示す図
【図１１】清拭用布ベルトを電磁石整列面の前面に設置した実施例を示す図
【符号の説明】
【００１１】
１００    遊技機
１１０    遊技球揚送研磨機
１１１    揚送研磨機モーター及び減速機
１１２    揚送研磨機ベルト
１１３    揚送研磨機の清拭用布ベルト
１２０    揚送研磨機の電磁石整列面
１２１    遊技球
１２２    電磁石
１３０    導入樋
１３１    下部タンク
１３２    上部タンク
１３３    導入樋仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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