(57)【要約】【課題】  着脱する事が可能な毛玉を、短時間で、離脱、及び、定着させる事ができる塗装用刷毛の柄を提供する。【解決手段】  内面両側と外面両側に凹部を設け、連結装置を装着した事を特徴とする塗装用刷毛の柄である。【選択図】図１
2010179064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結装置を設けた事を特徴とする塗装用刷毛の柄。
【請求項２】
柄の内面両側及び外面両側に凹部を設けた事を特徴とする塗装用刷毛の柄。
【請求項３】
柄の外周にア−ムを設けた事を特徴とする塗装用刷毛の柄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗装用刷毛の柄に関するものであり、塗装用刷毛の柄の形状に工夫を加える事によって、着脱する事が可能な毛玉を、短時間で、離脱、及び、着装ができるようにした塗装用刷毛の柄である。
【背景技術】
【０００２】  従来から、塗装用刷毛は、柄に毛玉を結束線で固縛して固定するか、もしくは、接続金具等で柄に毛玉を接続して固定されている。いずれもが、柄と毛は一体形成である事が必要不可欠な条件で構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のような塗装用刷毛は、柄に毛玉を結束線で固縛するか、もしくは、接続金具等で柄に毛玉を接続して固定されている。いずれもが、柄と毛は一体形成である事が必要不可欠な条件で構成されていた場合、短時間で柄から毛玉を、離脱、及び、着装をする事は不可能であった。
また、塗布作業時に、柄の端部が塗面に触れる事が多く、塗面を傷つけるので大変不便であった。
しかも、近年塗材の進化に伴い、硬化剤を使用するものや、速乾性の塗材が重視され多く用いられるようになり、毛玉は短時間で使用できなくなる事が多く、柄も一緒に処分されていた。
また、比較的長持ちした、塗装用刷毛は保管する時に、シンナ−等を入れた保管箱に吊るし漬け置きするため、柄がシンナ−等を吸い込み脆くなり、毛玉が一番馴染んだ頃に折れる事が多かった。
さらに、毛玉の径の大きさに合せて柄もそれぞれに作られるために、環境的にも、資源的にも、経済的にも、大変無駄が多いというような不都合を解決することを課題とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、塗装用刷毛の柄に、連結装置を設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄である。
毛玉が使用できなくなった時に、着脱する事が可能な毛玉を短時間で、離脱、及び、着装ができるため、毛玉を取り替えて長期に亘り、手に馴染んだ柄として使用が可能となる、さらに、毛玉を離脱する事が出来るために、保管時には、柄はシンナ−等に漬けないため脆くならない、また、ぜひとも、吊るし穴は設けなくても良くなる。
【０００５】  また、請求項２の発明は、塗装用刷毛の柄の内面両側と外面両側に凹部を設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄である。外周のア−ムを跳ね上げ、着脱可能な毛玉の凸型ライナ−を柄の内面両側の凹部に出し入れする事で、短時間で柄から毛玉を、離脱、及び、着装が可能となる。
【０００６】  また、請求項３の発明は、塗装用刷毛の柄の外周にア−ムを設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄である。着脱可能な毛玉の凸型ライナ−を、柄の内面両側の凹部に挿入して、外面両側の凹部にア−ムを嵌め込み連結装置のネジを軽く締める事で、外周をア−ムで包み込むように抑えるために、毛玉が柄より前方に突き出ていても毛玉は完全に定着させる事ができる、しかも、毛玉が突き出た分だけ柄を長くした作用がある、さらに、塗布作業時に柄の端部が塗面に触れる事がなくなり、隙間、角、隅切りの塗布作業が容易にできる。
【０００７】
【発明の効果】
【０００８】  本発明により、塗装用刷毛の毛玉が使用できなくなった時に、着脱する事が可能な毛玉を、短時間で、離脱、及び、着装ができるため、柄を一緒に処分する事はなくなり、毛玉を取り替えて長期に亘り、手に馴染んだ柄として使用ができる、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄である。
さらに、径の大きさが異なる毛玉を、短時間で取り替えて使用する事ができる、毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄である。
しかも、一形状の柄で径の大きさが異なる毛玉の柄と出来るため、環境的にも、資源的にも、経済的にも、コストを下げる事ができる。
また、短時間で、毛玉を、離脱、及び、着装ができるために、保管時に、柄はシンナ−等に漬けなくて良くなるため、柄は脆くならない、しかも、吊るし穴をぜひとも、設けなくても良くなる。
さらに、外周をア−ムで包み込むように抑えるために、毛玉が柄より前方に突き出ていても、毛玉は完全に定着させる事ができる、しかも、毛玉が突き出た分だけ柄を長くした作用がある、したがって、塗布作業時に柄の端部が塗面に触れる事がなくなり、隙間、角、隅切り塗布作業が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１は、柄に連結装置と内面両側と外面両側に凹部を設け、柄の外週にア−ムを設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄の斜面図である。同図に示すように、外周部をア−ムで包み込むように抑えるため、径の大きさが異なる毛玉でも、完全に定着させる事ができる。【００１０】  図２は、柄に連結装置と内面両側と外面両側に凹部を設け、さらに、柄の外周にア−ムを設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄に、着脱可能な毛玉を着装し定着させた側面図である。同図に示すように、外周をア−ムで包み込むように抑えるために、毛玉が柄より前方に突き出ていも、毛玉は完全に定着させる事ができる、しかも、毛玉が突き出た分だけ柄を長くした作用がある、さらに、塗布作業時に柄の端部が塗面に触れる事がなくなり、隙間、角、隅切りの塗布作業が容易にできる。
しかも、保管時に毛玉を離脱させる事が出来るため、柄はシンナ−等に漬けないため、柄は脆くならない。
【実施例】
【００１１】  柄の内面両側に設ける凹部を凸部にしても良い、また、凹部を柄の内面片側だけに設けても良い、これら塗装用刷毛の柄、及び、連結装置等の素材は、木材等の通常のものと異なっても良い、また、吊るし穴を設けても良い、さらに、柄の形状を流線型にしても良い。
【産業上の利用可能】
【００１２】  本発明に係る塗装用刷毛の柄は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用性を有す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  連結装置と柄の内面両側と外面両側に凹部を設け、さらに、柄の外周にア−ムを設けた事を特徴とする、短時間で毛玉の着脱を可能にした塗装用刷毛の柄の斜面図である。
【図２】  着脱が可能な毛玉を着装して定着させた、塗装用刷毛の柄の側面図である。
【図３】  従来の塗装用刷毛の側面図である。
【記号の説明】
【００１４】  １は、連結軸
２は、ア−ム
３は、ビス
４は、凹部
５は、凹部
６は、柄
７は、凸型ライナ−
８は、玉厚
９は、毛丈
１０は、結束線
【図１】
2010179064.tif 000003
【図２】
2010179064.tif 000004
【図３】
2010179064.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月23日(2009.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面両側と外面両側に凹部を設け、連結装置を装着した事を特徴とする塗装用刷毛の柄。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、着脱する事が可能な毛玉を、短時間で、離脱、及び、定着ができる塗装用刷毛の柄に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、塗装用刷毛は、柄と毛玉は固定され一対形成である事が必要不可欠な条件で構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）短時間で柄から毛玉を、離脱、及び、定着させる事は不可能であった。
（ロ）毛丈が磨り減って使用できなくなると手に馴染んだ柄でも一緒に処分されていた。
（ハ）うすめ液等を入れた保管箱に柄も吊るし浸けるため、柄がうすめ液等を吸い込み脆くなり、毛が一番馴染んだ頃に折れる事が多かった。
（ニ）塗布作業時に柄の端部が塗面に触れ塗面を傷つけ大変不便であった。
（ホ）毛玉の径の大きさに合せて、柄もそれぞれに作られるため、環境的に、資源的に、経済的にも大変無駄が多かった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  内面両側と外面両側に凹部を設け、連結装置を装着する。以上を特徴とする塗装用刷毛の柄である。
【発明の効果】
【０００５】  外周に着装したハ−ネスを跳ね上げ下げする事で、着脱する事が可能な毛玉を、短時間で柄から、離脱、及び、定着させる事が可能となる。
だから、毛丈が磨り減って使用できなくなった毛玉を、新しい毛玉に取り替えができるため、手に馴染んだ柄は一緒に処分する事はなくなる。
さらに、柄から毛玉を離脱して、柄と毛玉を別々に保管できるため、柄はうすめ液等に浸けないから、脆くならず長期に亘り使用が可能となる。
また、外周をハ−ネスで包み込むように抑えるために、毛玉が柄より前方に突き出ていても完全に定着でき、その分、柄を長くした作用が得られる、さらに、塗布作業時に、柄の端部が塗面に触れる事がなくなり、隙間、角、隅切り作業が容易に行なえる。
しかも、径の異なる毛玉でも完全に定着して使用が可能となる、だから、一形状の柄で径の大きさが異なる毛玉の柄とできるため、環境的に、資源的に、経済的にコストを下げる事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
内面両側に凹部（４）と外面両側に凹部（５）を設け、柄（６）の曲がり部に穴を設け、柄（６）の曲がり部の穴に連結軸（１）を合せる、外周に穴を設けたハ−ネス（２）をボルト（３）で連結軸（１）にネジ込み着装して連結装置として装着する。
本発明は以上のような構成で、これを使用する時は、連結装置のボルト（３）を軽く緩め、ハ−ネス（２）を跳ね上げ、着脱する事が可能な毛玉（９）の玉厚（８）に設けた凸型ライナ−（７）を、柄（６）の内面両側に設けた凹部（４）に挿入し、連結装置のハ−ネス（２）を外面両側の凹部（５）に戻し、ボルト（３）を軽く締め柄に毛玉を定着させる事で本発明は一対の塗装用刷毛となる。【０００７】  これらの、柄、及び、連結装置の素材は、木材等の通常のものと異なっても良い、また、連結装置のボルトをビスにしても良い、柄の形状を流線形にしても良い、凹部を片側内面だけに設けてもよい、内面両側に設ける凹部を凸部にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明に毛玉を着装した側面図
【図３】  従来の側面図
【符号の説明】
【０００９】  １  連結軸
２  ハ−ネス
３  ボルト
４  凹部
５  凹部
６  柄
７  凸型ライナ−
８  玉厚
９  毛玉
１０結束線