(57)【要約】【課題】加締めを施した後の中子の抜き取りを可能にするとともに、編組端末の接続固定に係る固着力を十分に高めることが可能な、加締め型及びシールド電線の編組固定構造を提供する。【解決手段】加締め型５を構成する中子１６の中子本体１８における外周面２１の中間に、この周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部２２を設ける。また、段差形状受け部２２よりも中子挿入開始側を段差形状受け部２２の位置のサイズ以下に形成する。このような加締め型５を用いて加締めを施すことにより、接続固定対象部分における断面視の固着状態を、段差形状受け部２２の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する固着状態にする。【選択図】図１
2010277836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェルと、導電性を有し前記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組と、を含むシールド電線の前記編組端末を、前記シールドシェルにおける筒状の編組固定部の外周面に加締めによって接続固定するための加締め型において、
前記編組固定部の軸に沿って該編組固定部の内側に挿抜自在となる中子と、前記軸に直交する方向に開閉自在となり接続固定対象部分に対し加締めを施すことが可能なダイスと、を含む一方、
前記中子における中子本体の外周面中間にこの周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部を設け、且つ該段差形状受け部よりも中子挿入開始側を前記段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成するとともに、前記ダイスによる加締め位置を前記編組固定部からの前記中子の抜きに支障のない前記段差形状受け部の位置に合わせて設定する
ことを特徴とする加締め型。
【請求項２】
複数本の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェルと、導電性を有し前記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組と、を含むシールド電線の前記編組端末を、前記シールドシェルにおける筒状の編組固定部の外周面に加締めによって接続固定するための編組固定構造において、
前記編組固定部に前記編組端末を接続固定するにあたり、前記編組固定部の軸に沿って該編組固定部の内側に挿抜自在となる中子と、前記軸に直交する方向に開閉自在となり接続固定対象部分に対し加締めを施すことが可能なダイスと、を含む加締め型を用いるとともに、前記編組端末の外側に挿入され前記ダイスにより加締められて変形する金属製リング状の加締めリングを用いる一方、
前記中子における中子本体の外周面中間にこの周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部を設け、且つ該段差形状受け部よりも中子挿入開始側を前記段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成するとともに、前記ダイスによる加締め位置を前記編組固定部からの前記中子の抜きに支障のない前記段差形状受け部の位置に合わせて設定し、
この上で加締めを施すことにより、前記編組固定部、前記加締めリング、及びこれらに挟まれる前記編組端末からなる前記接続固定対象部分における断面視の固着状態を、前記段差形状受け部の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する固着状態にする
ことを特徴とするシールド電線の編組固定構造。
【請求項３】
請求項２に記載のシールド電線の編組固定構造において、
筒状の前記編組固定部及びリング状の前記加締めリングを、これらの壁が前記編組固定部の前記軸に対して傾くように、且つ前記壁の間隔が前記編組固定部の先端に向けて次第に小さくなるように形成するとともに、前記中子本体の前記外周面も前記軸に対して傾くように、且つ前記中子挿入開始側に向けて次第に縮径するように形成する
ことを特徴とするシールド電線の編組固定構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のシールド電線の編組固定構造において、
前記編組端末を、内側への折り返しにより二重の状態にする
ことを特徴とするシールド電線の編組固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の編組固定構造と、この固定構造に用いられる加締め型とに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車やハイブリッド自動車のインバータやモータに接続されるシールド電線（この場合はモータケーブルに相当）は、複数本の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェルと、導電性を有し複数本の電線を一括して覆う筒状の編組と、を備えて構成されている。シールド電線は、編組端末がシールドシェルに接続固定されるような端末構造になっている。また、シールド電線は、シールドシェルを介して編組がシールドケースに接地されるような端末構造になっている。
【０００３】
編組端末とシールドシェルとの接続固定に関しては、下記特許文献１において次のようなことが開示されている。すなわち、編組端末とシールドシェルとを接続固定する手段としては、先ず、シールドシェルにおける筒状の編組固定部の外周面に編組端末を外嵌するとともに、この外側に金属製リング状の加締めリングを外嵌し、次に、加締めリングと編組固定部とに対して外周側から周方向の溝を形成するようにして加締めを施し、これによって編組端末を加締めリングと編組固定部との間で強固に挟み込み、もって編組端末とシールドシェルとを接続固定する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２９５５７号公報  （第２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された、編組端末とシールドシェルとを接続固定する手段にあっては、外周に周方向の溝状受け部を有する中子を筒状の編組固定部の内側にセットし、内面に周方向の突条が形成されるダイスによって、加締めリングの外周面側を打圧する必要がある。しかし、加締めを施した後の状態においては、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が中子の溝状受け部に入り込んでいることから、中子を編組固定部から抜き取ることができなくなってしまう。そこで、複数のパーツを合体させた中子を用いることにし、中子を編組固定部から抜き取る際においては、複数のパーツのうち中心側の一つを取り外し、この後に編組固定部の内周面に接する残りのパーツを径方向内側へスライドさせれば、編組固定部から中子を抜き取ることが可能になる。
【０００６】
複数のパーツを合体させた中子を用いる場合、中子が複雑な構造になってしまうのは勿論のこと、加締めを施した後の中子の抜き取りに係る作業性が悪くなってしまうという問題点を有している。
【０００７】
尚、加締めを施さないで編組端末を接続固定する手段としては、筒状の編組固定部に編組端末を外嵌し、そして、この外側に単にリングを圧入することによって、編組端末を挟圧により固定する手段が考えられる。この場合、上記問題点の解消に効果的ではあるが、固着力が弱くなってしまうという別な問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、加締めを施した後の中子の抜き取りを可能にするとともに、編組端末の接続固定に係る固着力を十分に高めることが可能な、加締め型及びシールド電線の編組固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の加締め型は、複数本の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェルと、導電性を有し前記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組と、を含むシールド電線の前記編組端末を、前記シールドシェルにおける筒状の編組固定部の外周面に加締めによって接続固定するための加締め型において、前記編組固定部の軸に沿って該編組固定部の内側に挿抜自在となる中子と、前記軸に直交する方向に開閉自在となり接続固定対象部分に対し加締めを施すことが可能なダイスと、を含む一方、前記中子における中子本体の外周面中間にこの周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部を設け、且つ該段差形状受け部よりも中子挿入開始側を前記段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成するとともに、前記ダイスによる加締め位置を前記編組固定部からの前記中子の抜きに支障のない前記段差形状受け部の位置に合わせて設定することを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、加締めを施すと、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が中子本体の段差形状受け部に入り込む。中子本体の外周面中間に設けられる段差形状受け部は、中子本体の外周面の周方向に段差形状で凹むことから、また、この段差形状受け部よりも中子挿入開始側は、段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成されることから、本発明では編組固定部から中子を抜き取る際に上記突条との引っ掛かり合いが生じることはない。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明のシールド電線の編組固定構造は、複数本の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェルと、導電性を有し前記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組と、を含むシールド電線の前記編組端末を、前記シールドシェルにおける筒状の編組固定部の外周面に加締めによって接続固定するための編組固定構造において、前記編組固定部に前記編組端末を接続固定するにあたり、前記編組固定部の軸に沿って該編組固定部の内側に挿抜自在となる中子と、前記軸に直交する方向に開閉自在となり接続固定対象部分に対し加締めを施すことが可能なダイスと、を含む加締め型を用いるとともに、前記編組端末の外側に挿入され前記ダイスにより加締められて変形する金属製リング状の加締めリングを用いる一方、前記中子における中子本体の外周面中間にこの周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部を設け、且つ該段差形状受け部よりも中子挿入開始側を前記段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成するとともに、前記ダイスによる加締め位置を前記編組固定部からの前記中子の抜きに支障のない前記段差形状受け部の位置に合わせて設定し、この上で加締めを施すことにより、前記編組固定部、前記加締めリング、及びこれらに挟まれる前記編組端末からなる前記接続固定対象部分における断面視の固着状態を、前記段差形状受け部の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する固着状態にすることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、加締めを施すと、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が中子本体の段差形状受け部に入り込む。中子の外周面中間に設けられる段差形状受け部は、中子の外周面の周方向に段差形状で凹むことから、編組固定部、加締めリング、及びこれらに挟まれる編組端末からなる接続固定対象部分は、段差形状受け部の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する状態で固着される。すなわち、本発明では、十分な固着力によって編組が接続固定される。段差形状受け部は、上記の如く中子本体の外周面の周方向に段差形状で凹むことから、また、この段差形状受け部よりも中子挿入開始側は、段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成されることから、本発明では編組固定部から中子を抜き取る際に上記突条との引っ掛かり合いが生じることはない。
【００１３】
請求項３記載の本発明のシールド電線の編組固定構造は、請求項２に記載のシールド電線の編組固定構造において、筒状の前記編組固定部及びリング状の前記加締めリングを、これらの壁が前記編組固定部の前記軸に対して傾くように、且つ前記壁の間隔が前記編組固定部の先端に向けて次第に小さくなるように形成するとともに、前記中子本体の前記外周面も前記軸に対して傾くように、且つ前記中子挿入開始側に向けて次第に縮径するように形成することを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明によれば、中子を抜き方向に移動させると直ぐに編組固定部と中子本体との接触がなくなり、中子はスムーズに編組固定部から抜き取られる。
【００１５】
請求項４記載の本発明のシールド電線の編組固定構造は、請求項２又は請求項３に記載のシールド電線の編組固定構造において、前記編組端末を、内側への折り返しにより二重の状態にすることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する本発明によれば、編組端末を二重にすることにより、編組固定部に接続固定された編組の網目が密になり、編組端末を広げて編組固定部に挿入したとしてもシールド性能が十分に発揮される。また、編組端末を二重にすることにより、編組端末の尖鋭な端末部をカットする等の後処理が不要になる。さらに、編組端末を二重にすることにより、編組端末のホツレ防止に寄与する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された本発明によれば、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が生じるような加締めを施しても中子の抜き取りが可能となる加締め型を提供することができるという効果を奏する。また、この加締め型を用いることにより、編組端末の接続固定に係る固着力を十分に高めることができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項２に記載された本発明によれば、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が生じるような加締めを施しても中子の抜き取りが可能となる加締め型を用いることにより、編組端末の接続固定に係る固着力を構造的に十分に高めることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３に記載された本発明によれば、斜めの構造により中子を編組固定部から抜き取り易くすることができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項４に記載された本発明によれば、編組端末を二重にして編組を密にすることにより、シールド性能を高めることができるという効果を奏する。また、編組端末の後処理を不要にして作業性向上及びコスト低減を図ることができるという効果を奏する。さらに、編組端末のホツレを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す図であり、（ａ）は加締めを施した時の断面図、（ｂ）加締め型を除いた状態の断面図である。
【図２】シールド電線端末及び加締め型の分解斜視図である。
【図３】加締めを施す前の状態を示すシールド電線端末及び加締め型の斜視図である。
【図４】加締めを施す前の状態を示すシールド電線端末及び加締め型の断面図である。
【図５】本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す断面図（実施例２）である。
【図６】本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す断面図（実施例３）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
加締め型を構成する中子の中子本体外周面の中間に、この周方向に段差形状で凹むような段差形状受け部を設ける。また、段差形状受け部よりも中子挿入開始側を、段差形状受け部の位置のサイズ以下に形成する。このような加締め型を用いて加締めを施すことにより、接続固定対象部分における断面視の固着状態を、段差形状受け部の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する固着状態にする。加締めを施すことにより、編組固定部の内周面から周方向に突出する突条が生じることになるが、段差形状受け部及びこの中子挿入開始側の形状によって中子の抜き取りには支障を来すことがない。
【実施例１】
【００２３】
以下、図面を参照しながら第１実施例を説明する。図１は本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す図である。
【００２４】
図１において、引用符号１は例えば電気自動車やハイブリッド自動車におけるモーター及びインバータを電気的に接続するためのシールド電線を示している（本発明に係る部分のみを図示するものとする）。本実施例のシールド電線１は、モータケーブルとして用いられるものであって、図示しない複数本（例えば三本）の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェル２と、導電性を有し上記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組３と、この編組３の端末外側に挿入されて加締められる金属製リング状の加締めリング４とを備えて構成されている。
【００２５】
シールド電線１は、編組３の端末が加締め型５による加締めによってシールドシェル２に接続固定されるような端末構造になっている。また、シールド電線１は、シールドシェル２を介して編組３が上記モータ及びインバータの各シールドケース（図示省略）に接地されるような端末構造になっている。編組３とシールドシェル２との接続固定は、強固な固着状態となる固定になっている。
【００２６】
先ず上記各構成について説明し、次に加締めを施す工程及び固着状態について説明する。図面は図１ないし図４を参照するものとする。図２はシールド電線端末及び加締め型の分解斜視図、図３及び図４は加締めを施す前の状態を示すシールド電線端末及び加締め型の斜視図及び断面図である。尚、矢印Ｐの方向を前後方向、矢印Ｑの方向を上下方向と定義するものとする。
【００２７】
シールドシェル２は、筒状の編組固定部６と、この編組固定部６の円形後端周縁に連成されるフランジ部７と、編組固定部６の円形前端周縁に連成される筒状の前部８とを有している。
【００２８】
編組固定部６は、編組３の端末を接続固定することができる部分（固着する部分）として形成されている。編組固定部６は、この中心線ＣＬに対して壁９が傾く（非平行）ように斜めの構造に形成されている。具体的には、編組固定部６の後端から前端（先端）に向けて次第に内径が小さくなるように（壁９の間隔が小さくなるように）形成されている。編組固定部６の内周面１０及び外周面１１は、加締め型５による加締め前の状態において、それぞれ凹凸のない斜面となるように形成されている（断面で見た場合）。壁９は、加締め型５による加締めによって変形可能な肉厚を有している（変形は塑性変形）。
【００２９】
フランジ部７は、図示しないシールドケースに対し例えばネジ止めによって固定される部分であって、前面１２及び後面１３は平坦な面に形成されている（ネジ止め部分の図示は省略するものとする）。フランジ部７は、シールド電線１を固定する部分としての機能を有するとともに、アースをする部分としての機能を有している。
【００３０】
前部８は、編組固定部６の中心線ＣＬに対して壁９が平行となるように形成されている。すなわち、前部８は円筒形状に形成されている。前部８の外径は、編組３の端末を広げない状態における内側サイズに合わせて設定されている。尚、前部８の前後方向の長さ、及び前部８の形成は任意であるものとする。
【００３１】
編組３は、導電性を有する細径線を筒状に編み込むことによって形成されている。編組３は、シールド部材であって、この端末が外側に広げられて編組固定部６の外周面１１に挿入（外嵌）されるようになっている。
【００３２】
加締めリング４は、編組固定部６の外周面１１に挿入（外嵌）された編組３の更に外側に挿入（外嵌）される部品であって、加締め型５による加締めによって変形可能な薄肉に形成されている（変形は塑性変形）。加締めリング４は、編組３の端末を接続固定することができる部分（固着する部分）として形成されている。加締めリング４は、編組固定部６の中心線ＣＬに対して壁（符号省略）が傾く（非平行）ように斜めの構造に形成されている。具体的には、加締めリング４の後端から前端に向けて次第に内径が小さくなるように（壁の間隔が小さくなるように）形成されている。加締めリング４の内周面１４及び外周面１５は、加締め型５による加締め前の状態において、それぞれ凹凸のない斜面となるように形成されている（断面で見た場合）。加締めリング４は、この前後方向の長さが編組固定部６の同長さよりも短くなるように形成されている。
【００３３】
加締め型５は、前後方向Ｐに一致する編組固定部６の中心線ＣＬ（軸）に沿って、この編組固定部６の内側に挿抜自在となる中子１６と、中心線ＣＬに直交する上下方向Ｑに開閉自在となる一対のダイス１７とを含んで構成されている（これら金型を移動させる機構等の図示及び説明は省略するものとする）。
【００３４】
中子１６は、中実となる金型であって、中子本体１８と、この中子本体１８の円形後端に連成される中子後部１９と、中子本体１８の円形前端に連成される中子前部２０とを有している。
【００３５】
中子本体１８は、編組固定部６の中心線ＣＬに対して外周面２１が傾くように斜めの構造に形成されている。具体的には、中子本体１８の後端から前端に向けて次第に縮径するように形成されている。このような中子本体１８の外周面２１の中間には、この周方向に段差形状で凹む段差形状受け部２２が形成されている（段差形状受け部２２は、傾斜する外周面２１に対して周方向の凹みとなることから、図示のような段差形状になっている）。段差形状受け部２２は、一対のダイス１７を閉じた時の受け部となるように形成されている。段差形状受け部２２は、本実施例において、この凹み側面２３と凹み底面２４とが曲面２５で繋がれるように形成されている（一例であるものとする）。
【００３６】
中子後部１９は、中子本体１８よりも大径となる形状に形成されている。中子後部１９は、この前面２６がフランジ部７の後面１３に当接するように形成されている。
【００３７】
中子前部２０は、編組固定部６に対する中子挿入開始側に配置形成されている。中子前部２０は、中子本体１８の円形前端と同径でこの前方に真っ直ぐのびる円柱形状に形成されている。中子前部２０の前端周縁には、テーパ２７が形成されている。
【００３８】
一対のダイス１７は、これらが閉じるとリング状となる金型であって、各ダイス１７の内面２８には、周方向に突出する打圧突条２９が形成されている。打圧突条２９は、段差形状受け部２２の形状（断面形状）に合わせて形成されている。すなわち、上記凹み側面２３に対応する突条側面３０と、上記凹み底面２４に対応する突条先端面３１と、上記曲面２５に対応する曲面３２とを有するように形成されている。
【００３９】
上記構成及び構造において、図３及び図４に示す如く、シールドシェル２における編組固定部６の外周面１１に編組３の端末を挿入（外嵌）し、そして、この編組３の外側に加締めリング４を挿入（外嵌）し、この後に、中子１６を図１に示す如く編組固定部６の内側に挿入し、更に、一対のダイス１７を閉じて接続固定対象部分に加締めを施すと、編組固定部６、加締めリング４、及びこれらに挟まれる編組３の端末からなる接続固定対象部分は、段差形状受け部２２の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する状態に変形する（本実施例では３箇所曲がる）。すなわち、図示のような固着状態が形成されて、編組３の端末と編組固定部６との接続固定が完了する。
【００４０】
加締めを施すことにより、編組固定部６の内周面１０には、この周方向に突出する突条３３が生じるようになるが、この突条３３は中子１６の抜き取りに際して、中子１６と引っ掛かり合うことはない。つまり、中子１６の抜き取りが可能であって、もって編組３の端末の接続固定に係る固着力を十分に高めることができるという効果を奏する。
【００４１】
尚、加締めリング４の挿入（外嵌）に関して補足説明をすると、この加締めリング４を十分に押し込むことにより、編組３の端末と編組固定部６の外周面１１との密着度合いが高まり、結果、シールド性能の向上を図ることが可能になる。
【実施例２】
【００４２】
以下、図面を参照しながら第２実施例を説明する。図５は本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す断面図である。尚、上記第１実施例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４３】
図５において、シールド電線４１は、実施例１のシールド電線１に対して編組３の端末形状が異なるのみで他は同じになっている。編組３の端末形状は、端末を内側への折り返して二重の状態にする形状になっている。編組３の端末を二重にすることにより、編組固定部６に接続固定された編組３の網目が密になり、編組３の端末を広げて編組固定部６に挿入（外嵌）しても目開きが小さくなる。つまり、シールド性能を十分に発揮させることができるという効果を奏する。また、編組３の端末を二重にすることにより、端末の尖鋭な端末部をカットする等の後処理を不要にすることができるという効果をすする。
【実施例３】
【００４４】
以下、図面を参照しながら第３実施例を説明する。図６は本発明のシールド電線の編組固定構造及び加締め型を示す断面図である。
【００４５】
図６において、本実施例のシールド電線５１は、図示しない複数本（例えば三本）の電線と、導電性を有する金属製のシールドシェル５２と、導電性を有し上記複数本の電線を一括して覆う筒状の編組５３と、この編組５３の端末外側に挿入されて加締められる金属製リング状の加締めリング５４とを備えて構成されている。
【００４６】
シールド電線５１は、編組５３の端末が加締め型５５による加締めによってシールドシェル５２に接続固定されるような端末構造になっている。また、シールド電線５１は、シールドシェル５２を介して編組５３がシールドケース（図示省略）に接地されるような端末構造になっている。編組５３とシールドシェル５２との接続固定は、強固な固着状態となる固定になっている。
【００４７】
シールドシェル５２は、筒状の編組固定部５６と、この編組固定部５６の円形後端周縁に連成されるフランジ部５７と、編組固定部５６の円形前端周縁に連成される筒状の前部５８とを有している。
【００４８】
編組固定部５６は、編組５３の端末を接続固定することができる部分（固着する部分）として形成されている。編組固定部５６は、この中心線ＣＬに対して壁５９が平行になるように形成されている。すなわち、編組固定部５６は円筒形状に形成されている。編組固定部５６の内周面６０及び外周面６１は、加締め型５５による加締め前の状態において、それぞれ凹凸のない面となるように形成されている（断面で見た場合）。壁５９は、加締め型５５による加締めによって変形可能な肉厚を有している（変形は塑性変形）。
【００４９】
フランジ部５７は、図示しないシールドケースに対し例えばネジ止めによって固定される部分であって、前面６２及び後面６３は平坦な面に形成されている（ネジ止め部分の図示は省略するものとする）。フランジ部５７は、シールド電線５１を固定する部分としての機能を有するとともに、アースをする部分としての機能を有している。
【００５０】
前部５８は、編組固定部５６の中心線ＣＬに対して壁５９が平行となるように形成されている。すなわち、前部５８は円筒形状に形成されている。前部５８の外径は、編組５３の端末を広げない状態における内側サイズに合わせて設定されている。尚、前部５８の前後方向の長さ、及び前部５８の形成は任意であるものとする。
【００５１】
編組５３は、導電性を有する細径線を筒状に編み込むことによって形成されている。編組５３は、シールド部材であって、上記実施例１の編組３と同じものとなっている。編組５３は、編組固定部５６の外周面６１に挿入（外嵌）されるようになっている。
【００５２】
加締めリング５４は、編組固定部５６の外周面６１に挿入（外嵌）された編組５３の更に外側に挿入（外嵌）される部品であって、加締め型５５による加締めによって変形可能な薄肉に形成されている（変形は塑性変形）。加締めリング５４は、編組５３の端末を接続固定することができる部分（固着する部分）として形成されている。加締めリング５４は、編組固定部５６の中心線ＣＬに対して壁（符号省略）が平行になるように形成されている。すなわち、加締めリング５４は、円筒形状に形成されている。加締めリング５４の内周面６４及び外周面６５は、加締め型５５による加締め前の状態において、それぞれ凹凸のない面となるように形成されている（断面で見た場合）。加締めリング５４は、この前後方向の長さが編組固定部５６の同長さよりも短くなるように形成されている。
【００５３】
加締め型５５は、前後方向Ｐに一致する編組固定部５６の中心線ＣＬ（軸）に沿って、この編組固定部５６の内側に挿抜自在となる中子６６と、中心線ＣＬに直交する上下方向Ｑに開閉自在となる一対のダイス６７とを含んで構成されている（これら金型を移動させる機構等の図示及び説明は省略するものとする）。
【００５４】
中子６６は、中実となる金型であって、中子本体６８と、この中子本体６８の円形後端に連成される中子後部６９と、中子本体６８の円形前端に連成される中子前部７０とを有している。
【００５５】
中子本体６８は、編組固定部５６の中心線ＣＬに対して外周面７１が平行になるように形成されている。このような中子本体６８の外周面７１の中間には、この周方向に段差形状で凹む段差形状受け部７２が形成されている。段差形状受け部７２は、一対のダイス６７を閉じた時の受け部となるように形成されている。
【００５６】
中子後部６９は、中子本体６８よりも大径となる形状に形成されている。中子後部６９は、この前面７６がフランジ部５７の後面６３に当接するように形成されている。
【００５７】
中子前部７０は、編組固定部５６に対する中子挿入開始側に配置形成されている。中子前部７０は、中子本体６８における段差形状受け部７２の形成部分と同径でこの前方に真っ直ぐのびる円柱形状に形成されている。
【００５８】
一対のダイス６７は、これらが閉じるとリング状となる金型であって、各ダイス６７の内面７８には、周方向に突出する打圧突条７９が形成されている。打圧突条７９は、段差形状受け部７２の形状（断面形状）に合わせて形成されている。
【００５９】
上記構成及び構造において、シールドシェル５２における編組固定部５６の外周面６１に編組５３の端末を挿入（外嵌）し、そして、この編組５３の外側に加締めリング５４を挿入（外嵌）し、この後に、中子６６を編組固定部５６の内側に挿入し、更に、一対のダイス６７を閉じて接続固定対象部分に加締めを施すと、編組固定部５６、加締めリング５４、及びこれらに挟まれる編組５３の端末からなる接続固定対象部分は、段差形状受け部７２の断面形状に合わせた複数の曲げ箇所を有する状態に変形する。これにより、編組５３の端末と編組固定部５６との接続固定が完了する。
【００６０】
加締めを施すことにより、編組固定部５６の内周面６０には、この周方向に突出する突条（図示省略）が生じるようになるが、この突条は中子６６の抜き取りに際して、中子６６と引っ掛かり合うことはない。つまり、中子６６の抜き取りが可能であって、もって編組５３の端末の接続固定に係る固着力を十分に高めることができるという効果を奏する。
【００６１】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００６２】
以上の説明においては、断面円形となる形状を基本としているが、これに限らず、断面略楕円形状や断面略長円形状に変更することも可能であるものとする。
【符号の説明】
【００６３】
１…シールド電線
２…シールドシェル
３…編組
４…加締めリング
５…加締め型
６…編組固定部
７…フランジ部
８…前部
９…壁
１０、１４…内周面
１１、１５…外周面
１２、２６…前面
１３…後面
１６…中子
１７…ダイス
１８…中子本体
１９…中子後部
２０…中子前部
２１…外周面
２２…段差形状受け部
２３…凹み側面
２４…凹み底面
２５、３２…曲面
２７…テーパ
２８…内面
２９…打圧突条
３０…突条側面
３１…突条先端面
３３…突条
ＣＬ…中心線（軸）
【図１】
2010277836.tif 000003
【図２】
2010277836.tif 000004
【図３】
2010277836.tif 000005
【図４】
2010277836.tif 000006
【図５】
2010277836.tif 000007
【図６】
2010277836.tif 000008