(57)【要約】【課題】紙管やプラスチックコアといった撓みやすいコアを使用した場合でも、均一ニップを得ることができ、巻取欠点を発生しない接圧ローラを得る。【解決手段】中空円筒形状の外筒部材と該外筒部材と同軸に配置された中心軸とを備え、前記外筒部材の軸方向中央部において前記外筒部材と前記中心軸が連結された接圧ローラであって、前記外筒部材の縦弾性係数が、６０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、かつ前記中心軸の縦弾性係数が１９０ＧＰａ以上４７０ＧＰａ以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒形状の外筒部材と該外筒部材の内側にあって前記外筒部材と同軸に配置された中心軸とを備え、前記外筒部材の軸方向中央部において前記外筒部材と前記中心軸が連結された接圧ローラであって、前記外筒部材の縦弾性係数が、６０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、かつ前記中心軸の縦弾性係数が１９０ＧＰａ以上４７０ＧＰａ以下であることを特徴とする接圧ローラ。
【請求項２】
前記外筒部材がアルミニウム合金からなり、前記中心軸が鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の接圧ローラ。
【請求項３】
前記外筒部材と前記中心軸の少なくとも一方が炭素繊維強化樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の接圧ローラ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の接圧ローラをコンタクトローラおよびニップローラの少なくとも一方の用途に使用することを特徴とするウェブロール体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接圧ローラおよびウェブロール体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェブロール体の代表例である一般的なプラスチックフィルムロール体の製造装置の一例であるスリッターの概略断面図を図５に示す。
【０００３】
図５に示すように、プラスチックフィルムロール体の製造装置は４つの部位から構成される。すなわち、原反１８からフィルムウェブ１０を巻き出す巻出部１４、フィルムウェブ１０をスリットするスリッター部１６、スリッター部の前後に配置されフィルムウェブ１０を搬送するガイドローラ部１５、スリットされたフィルムウェブ１０を巻き取る巻取部１７である。
【０００４】
このうち、例えば巻出部１４とスリッター部１６の間においては、巻出部１４の張力をスリッター部１６に影響させないために張力分断用のニップローラ２１が備えられている。このニップローラ２１に使用される接圧ローラは、ガイドローラ２６に対し幅方向均一にニップし、フィルムウェブ１０を把持するという機能が要求される。すなわち、均一ニップがなされなければ、スリット時にフィルムウェブ幅方向における張力分布が不均一になり、スリットされたフィルムウェブ１０のエッジが幅方向（図５において紙面に垂直な方向）に蛇行したり、スリット部で破れが発生したりするおそれがあるからである。
【０００５】
また、巻取部１７においては、コンタクトローラ２３をフィルムロール体６に接圧し、巻き込み空気を抑制しつつ、フィルムウェブ１０を巻き取る。
【０００６】
このコンタクトローラ２３に用いられる接圧ローラには、通常以下に述べるような四つの点が要求されている。
【０００７】
まず、第一には、接圧ローラはフィルム幅方向の全ての範囲にわたって密着すると共に、均一なニップ力で接圧することである。すなわち、接圧ローラの軸方向のいずれかの場所で均一ニップがなされていないと、ウェブ層間に巻き込まれる空気量に斑が生じ、種々の巻取欠点につながるからである。
【０００８】
第二には、接圧ローラの外径は極力小径化することである。巻き取られたウェブ層間に巻き込まれる噛み込み空気量は、接圧ローラの外径が大きいほど増加するからである。しかし、小径化によって接圧ローラ自身の剛性も低下するので、従来のように軸のジャーナル部を巻取ロール方向に押圧すると接圧ローラの中央部近傍が押圧方向とは反対方向に撓み、ますます中央部近傍の面圧が低下するという矛盾が新たに生じる。
【０００９】
第三には接圧ローラの高速性能が優れていること、すなわちローラの固有振動数（許容速度）が高いことである。これは接圧ローラ自身が回転中に振動しないために必要である。
【００１０】
第四には極力低コストで製作出来ることである。通常、接圧ローラは最終製品の幅に合わせた長さのものを使用するため、顧客が要求する製品幅の種類すべてに対応した長さのローラを用意する必要がある。さらに、ゴム巻き換えや修理のための予備ローラも当然必要になってくるため、他のローラに比べ非常に多くの数を製作せざるを得ない。そのため、接圧ローラは極力低コストで製作できなければならない。
【００１１】
すなわち、上述した均一ニップ、小径化、高速性能、製作コストの四点が、コンタクトローラに用いられる接圧ローラに要求される点である。 
【００１２】
このような技術的課題の改善を目的とした従来の接圧ローラとしては、外筒部材と中心軸を、外筒部材の軸方向中央部のみで連結固定し、外筒部材と中心軸の撓みを分離することで、外筒部材の撓みを巻取ロールまたはガイドローラの撓みに沿わせ、均一ニップしようとしたものがある。（例えば特許文献１参照）
また、別の従来の接圧ローラとしては、外筒部材内側に軸方向に一定の間隔を隔てて設けられた軸受によって外筒部材と中心軸を連結し外筒部材と中心軸の撓みを分離させ、その外筒部材全体を巻取ロールまたはガイドローラの撓みに沿わせ均一ニップしようとしたものもある。（例えば特許文献２参照）
この２種類の接圧ローラは、図６に示すように中心軸と外筒部材のそれぞれの撓みを分離させて、外筒部材を巻取ロールまたはガイドローラといった筒体の撓みと同じ方向に撓ませてこれに沿わせ、均一ニップを得ようとするという点において類似した技術的思想であるといえる。
【特許文献１】実公平２−２９０７６号公報
【特許文献２】特公平６−４５４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、巻取時にフィルムを巻取る巻芯はコアと呼ばれ、種々の材料、およびサイズから作られている。その中でもプラスチックフィルムの巻取に用いられるコアは鉄、アルミ、ＦＲＰ（繊維強化樹脂）、プラスチック、紙からなり、内径が３インチ（＝７６．２ｍｍ）または６インチ（＝１５２．４ｍｍ）のものがよく使用される。中でもＦＲＰ、プラスチック、紙で出来たコアは軽量で扱いやすいことから最終製品のコアに用いられることが多いが、これらは鉄やアルミといった金属製のものに比べ、縦弾性係数が圧倒的に低い。そのため、特にフィルムの巻き始めや３インチ（＝７６．２ｍｍ）のコアを使用した場合において、接圧ロールをニップした際にコアが大きくたわんでしまい、従来の接圧ローラでは撓みに追従しきれないために、均一ニップ性が悪化し、スタートシワなどの巻取欠点を発生させてしまうという課題があった。
【００１４】
本発明はこのような課題に鑑みて想到されたものである。すなわち、プラスチックや紙といった低弾性素材製のコアを用いた場合でも、均一ニップ性を確保することの出来る接圧ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によれば、中空円筒形状の外筒部材とその内側にあって外筒部材と同軸に配置された中心軸とを備え、外筒部材の軸方向中央部において外筒部材と中心軸が連結された接圧ローラであって、外筒部材の縦弾性係数が、６０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、かつ中心軸の縦弾性係数が１９０ＧＰａ以上４７０ＧＰａ以下であることを特徴とする接圧ローラが提供される。
【００１６】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記外筒部材がアルミニウム合金からなり、前記中心軸が鋼からなる接圧ローラが提供される。
【００１７】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記外筒部材と前記中心軸の少なくとも一方が炭素繊維強化樹脂からなる接圧ローラが提供される。
【００１８】
また、本発明の別の形態によれば、上記接圧ローラをコンタクトローラおよびニップローラの少なくとも一方の用途に使用するウェブロール体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、以下に説明するとおり、プラスチックや紙といった低弾性素材製のコアを用いた場合でも、均一ニップ性を確保することの出来る接圧ローラを得ることができる。
【００２０】
すなわち、中空円筒形状の外筒部材とその内側にあって同軸に配置された中心軸とを備え、外筒部材の軸方向中央部において外筒部材と中心軸が連結された接圧ローラにおいて、外筒部材の縦弾性係数が、６０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であるので、低弾性素材からなるコアの撓みに充分追従することが出来る。また、中心軸の縦弾性係数が１９０ＧＰａ以上４７０ＧＰａ以下であるため、中心軸の撓みが低減され、中央部の面圧低下を抑制出来る。
【００２１】
また、外筒部材をアルミニウム合金、中心軸を鋼で製作することにより安価に高性能な接圧ローラを得ることが出来る。
【００２２】
また、外筒部材と中心軸の少なくとも一方を炭素繊維強化樹脂とすることにより、より高性能、すなわち均一ニップ性が良好で、小径、かつ高速性能に優れた接圧ローラを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施形態を合成樹脂フィルムロール体の製造装置に適用した場合を例にとって、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は本実施形態の接圧ローラの概略断面図である。図２は本実施形態の接圧ローラを用いたフィルムロール体の製造装置の一例を示す概略縦断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は本発明の接圧ローラの別の形態の概略縦断面図である。図６は撓み分離構造の接圧ローラの撓み状態の一例を示す概略断面図である。
【００２５】
図１に示すように、接圧ローラ１は中空円筒形状の外筒部材２と、外筒部材２の内側にあって、外筒部材２の軸方向中央部において外筒部材２と連結固定された中心軸４とを備えている。中心軸４は外筒部材２との接合部分（接合幅Ｌ）において最も大径となるよう、軸方向端部に向かって漸減するテーパ形状となっている。また、多くの場合外筒部材２の表面にゴムまたはゴム状弾性体３を被覆している。
【００２６】
また、図４に示すように中空円筒形状の外筒部材２と、外筒部材２の内側に軸方向に一定の間隔を隔てて設けられた軸受７によって連結された中心軸４とを備えた構造からなる接圧ローラによっても、図１に示す接圧ローラと同様の効果を得られるが、以下は図１の接圧ローラに関して説明する。
【００２７】
本実施形態において、外筒部材２の縦弾性係数は６０ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、かつ中心軸４の縦弾性係数は１９０ＧＰａ以上４７０ＧＰａ以下である。
【００２８】
図６に示すように、本実施形態において、中心軸４の両端には軸受５が嵌合されており、流体シリンダなどの押圧手段９によってフィルムロール体６の方向に押圧される。当然、中心軸４はフィルムロール体６とは反対方向に撓み、フィルムロール体６は接圧ローラ１からの押圧力によって接圧ローラ１とは反対方向に撓む。外筒部材２は中心軸４との接合部によって支持され、フィルムロール体６からの反力によって撓むため、フィルムロール体６と同じ方向に撓む。このように本実施形態においては外筒部材２がフィルムロール体６と同じ方向に撓むことによって均一ニップを得るため、外筒部材２の撓み量はコアの撓み量と同等かそれ以上であることが均一ニップに必要である。特にフィルムの巻き始めにおいては、外周に巻かれたフィルムによる剛性の補強効果がなく、コア９のみの剛性しかないために、撓みが大きくなる。このためフィルムの巻始めにはスタートシワと呼ばれる不均一ニップに起因したシワが発生しやすい。コアの材質は縦弾性係数の小さいものでは紙や各種樹脂およびＧＦＲＰ、縦弾性係数の大きいものではアルミや鋼といった金属があり、内径は３インチ（＝７６．２ｍｍ）または６インチ（＝１５２．４ｍｍ）が一般的である。これら種々のコアの撓みに無理なく追従し、均一ニップ性を確保するために外筒部材２の縦弾性係数は１００ＧＰａ以下であればよいことが解析および実験から判った。しかしながら、縦弾性係数が小さすぎると製作時の切削加工においてビビリ振動が発生し、加工精度が著しく悪化するため加工速度を下げなければならず、大幅な製造コストアップとなるため縦弾性係数は６０ＧＰａ以上を必要とする。
【００２９】
外筒部材２は中心軸４と軸方向中央部において連結されているため、外筒部材２は中心軸４の撓みを低減させる機能を有している。そのため外筒部材２の縦弾性係数を本実施形態の範囲とすると軸方向中央部の剛性が不足するので、中心軸４の撓みが大きくなる。したがって、中心軸４に連結された外筒部材２も中央部がコア９の撓み方向とは逆方向に大きく撓み、均一ニップ性が悪化する。また、中心軸４の縦弾性係数は外筒部材４に比べ接圧ローラの固有振動数に与える影響が大きく、縦弾性係数が低いと使用速度域内での共振のおそれがある。以上の理由から、中心軸４の縦弾性係数は１９０ＧＰａ以上を必要する。中心軸４の縦弾性係数は大きいほど均一ニップ性が良くなり固有振動数も上昇するが、縦弾性係数が４７０ＧＰａを超える材料、たとえば超高弾性糸を使った炭素繊維強化樹脂などは非常に高価であるため、接圧ローラの材料としては現実的でないと言える。
【００３０】
中心軸４および外筒部材２の材質は、上述した縦弾性係数の範囲内で適宜決定するものであるが、外筒部材２にアルミニウム合金、中心軸４に炭素鋼やステンレス鋼といった鋼材を用いるとコストパフォーマンスが非常に高く、好ましい。特にスリッターのコンタクトロールはフィルム生産機１系列に対して複数本製作する必要があるため、大きなコストダウンとなる。
【００３１】
また、外筒部材２および中心軸４の少なくとも一方に炭素繊維強化樹脂を用いると、固有振動数を高め、小径化することが可能となり、さらにはローラ重量が軽量となりハンドリング性が向上するため好ましい。また、炭素繊維の縦弾性係数と積層構成を適宜設計することにより所望の縦弾性係数を得ることができるため、フィルムロールの巻取条件に応じ、最適な縦弾性係数をもった接圧ローラを製作することが可能となるため、好ましい。また、外筒部材２の長さが１ｍを超えるような接圧ローラの場合、外筒部材２はアルミニウム合金製のパイプを加工して製作するよりも、低弾性糸を用いた炭素繊維強化樹脂を使用した方が安価である場合が多いため好ましい。
【００３２】
外筒部材２と中心軸４の連結支持方法は、中心軸４を軸方向中央の連結部を太径としたテーパ状または段付き形状とし、嵌合、接着してもよいし、中心軸４をストレート状とし、円筒状の支持部材を外筒部材２と中心軸４の間に嵌め込み、接着してもよい。接着する場合は接着剤が外筒部材２と中心軸４との間にあって弾性変形しうる緩衝剤の役割を果たすことが出来るので好ましい。
【００３３】
外筒部材２と中心軸４の連結支持長さＬは外筒部材２の長さの５〜５０％であることが好ましい。連結支持長さＬは短いほど外筒部材２と中心軸４の撓みを分離し易くなるため均一ニップ性が良くなるが、５％を下回ると連結支持部の強度不足のために寿命が短くなったり、固有振動数が低下したりするため好ましくない。逆に、連結支持長さＬが５０％を超えると外筒部材２と中心軸４の撓みが分離できなくなるために均一ニップ性が低下してしまうため、好ましくない。
【００３４】
接圧ローラの外径は、回転する接触した２本の円筒体間に巻き込まれる空気の量は外径が大きいほど増加するため、極力小径であることが望ましく、また、ローラ（ウェブ幅）が長いほど、巻取後に製品ロール端部からの空気抜けが悪く、巻取時の空気の巻き込み量を少なくする必要があるため、小径であることが好ましい。
【００３５】
外筒部材２の外周上に被覆されるゴム５の種類は特に限定されず、たとえば天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、フッ素ゴム、およびこれらの混合物より使用目的、使用環境により適宜用いることが出来る。
【００３６】
また、ゴム５のゴム硬度は３０〜８５Ｈｓ ＪＩＳ Ａ（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１：１９９５改正）の硬度を有することが好ましい。硬度が３０Ｈｓ未満であると軟らかいために摩耗が激しく、８５Ｈｓを超えると均一ニップ性と振動吸収性が低下するため好ましくない。
【００３７】
また、被覆されるゴムの厚みは任意に選択可能であるが、接圧ローラの小径化と均一ニップおよび振動吸収性の観点から１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。すなわち、ゴム厚みが１ｍｍより薄ければ、見かけ上ゴムの硬度が上がるために均一ニップ性と振動吸収性が低下し、５ｍｍ以上であれば接圧ローラの径を太くせざるを得なくなってしまうからである。
【００３８】
本実施形態のウェブロール体の製造方法の好ましい形態においては、上述した接圧ローラをコンタクトローラとして巻取ロールに接圧しつつウェブを巻き取る。また、ウェブ搬送における張力分断のためのニップローラやコーティング工程における塗布液のかき取り用ニップローラなど、均一ニップを要する他の用途に本実施形態の接圧ローラを用いても優れた効果を得られる。以下はその中から、巻取部に利用してフィルムウェブを巻き取る形態の一例について説明する。
【００３９】
図２および図３においてコア９は軸受１２によって支持されたチャック１３によって把持され、図示しない駆動源によって回転駆動され、表面にフィルムウェブ１０を巻き上げ、フィルムロール体６を形成している。このフィルムロール体６に対し接圧ローラ１が接圧し、フィルムウェブ１０が均一な巻取層を形成するようになっている。
【００４０】
接圧ローラ１は本実施形態の接圧ローラで中心軸４の両端の軸受７に設けられた流体シリンダからなる押圧手段８によって巻取ローラ９側に押圧され、この押圧によって接圧ローラ１の外筒部材２とフィルムロール体６とが凹状に撓む。このとき外筒部材２の撓み量がフィルムロール体６の撓み量と同等かそれ以上であれば均一ニップ性が高いと言える。すなわち、軸方向中央部の面圧が端部の面圧に比べ同等かそれ以上であれば、中央部の空気の噛み込みが過大になることがないので、空気の噛み込みに起因するシワを防止することが出来る。
【００４１】
フィルムウェブ１０を巻取る際の条件としては、接圧力、巻取張力、巻取速度が挙げられ、巻取るフィルムウェブ１０の材質、厚み、幅、表面粗さなどに応じて適宜決定される。
【００４２】
接圧力は接圧ローラ１をフィルムロール体６に接圧する力の大きさで、大きいほどフィルム層間に噛み込まれる空気の量が少なくなるため、巻取欠点が発生しにくくなる。しかしながら、接圧力を大きくするとコア９の撓みも大きくなるため均一ニップ性が悪化したり、フィルムウェブ１０を帯電させてしまったりする。よって、コア９の剛性や径に応じて調整することが好ましい。また、フィルムロール体６が巻太るに連れて、噛み込み空気量が増加し、フィルムロール体６の曲げ剛性がフィルムウェブ１０によって補強されるため、フィルムロール体６の巻径に応じて徐々に接圧力を増加させると、良好な巻姿を得られる場合が多い。
【００４３】
巻取対象となるフィルムウェブ１０の種類は特に制限されないが、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルムといったプラスチックフィルムに好適に用いることが出来る。厚みについても特に制限されないが、４０μｍ以下のプラスチックフィルム、特に１０μｍ以下のプラスチックフィルムなど、ウェブ層間の空気噛み込みに起因するシワが発生しやすいウェブに好適に用いることが出来る。また、ウェブの幅についても特に制限されるものではないが、本実施形態の効果は７００ｍｍ以上の幅を持つウェブにおいて顕著である。
【００４４】
一般に巻き取るウェブの幅が広くなればなるほど、コア９が撓みやすくなるため、均一ニップが難しくなり良好な巻姿を得ることが難しくなるが、本実施形態によれば３ｍを超えるような広幅ウェブの巻取においても均一にニップすることが可能となり、良好な巻姿を得ることが出来る。
【００４５】
本実施形態においては、上述した接圧ローラを用いて、接圧範囲内における接圧力の最小値／最大値が０．５以上になる条件で巻き取ることが好ましく、１０μｍ以下の薄いフィルムウェブでは最小値／最大値が０．７以上になる条件で巻き取ることがより好ましい。接圧力は感圧フィルムや歪みゲージを用いた測定のほか、解析によっても得ることが出来る。また、巻き上がった製品ロールの硬度斑を測定することでも接圧力の均一性を得ることが出来る。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
［実施例１］
図２に示す装置において、図１に示す本発明の接圧ローラをコンタクトローラとして用いて厚さ９μｍ、幅１４００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを巻取った。外筒部材の外径は８２ｍｍとし、その上に４ｍｍの厚さでゴムを被覆し、外径９０ｍｍの接圧ローラとした。外筒部材の材質はＡ６０６３アルミニウム合金（縦弾性係数＝６９ＧＰａ）とし、中心軸の材質はＳ４５Ｃ炭素鋼（縦弾性係数＝２０２ＧＰａ）とした。ゴムはクロロプレンゴムを使用し、ゴム硬度は５０Ｈｓ ＪＩＳ Ａ（ＪＩＳ  Ｋ６３０１：１９９５改正）とした。
【００４７】
コアは内径７６．２ｍｍ、厚み１０ｍｍの紙管を使用した。
【００４８】
巻取条件はコンタクトロールの面圧を４００Ｎ／ｍ、巻取速度を１８０ｍ／ｍｉｎ、巻取張力を１１０Ｎ／ｍとした。
［実施例２］
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝７０ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。
［実施例３］
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝９７ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。
［実施例４］
中心軸の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝４２０ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。［比較例１］
外筒部材の材質をＳＴＫＭ１３Ａ炭素鋼管（縦弾性係数＝２０３ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。
［比較例２］
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝１１０ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。
［比較例３］
外筒部材の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝７０ＧＰａ）、中心軸の材質を炭素繊維強化エポキシ樹脂（縦弾性係数＝１８０ＧＰａ）とした以外は実施例１と同一条件とした。
【００４９】
上記実施例および比較例の実施結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2010149983.tif 000003
【００５１】
表に示すように、本発明による実施例１〜４はコアに剛性の低い紙管を用いているにも関わらず、均一ニップ性が高いためにスタートシワの発生がなかった。また、比較例３に比べ実施例１および２では製作費用を４０％以上削減することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ウェブロール体の製造方法に限らず、カレンダー装置やラミネート装置などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明接圧ローラの概略断面図である。
【図２】本発明の接圧ローラを用いたフィルムロール体の製造装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の接圧ローラの一態様を示す概略断面図である。
【図５】一般的なフィルムロール体の製造装置の一例を示す概略図である。
【図６】撓み分離構造の接圧ローラの撓み状態の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    接圧ローラ
２    外筒部材
３    ゴム（ゴム状弾性体）
４    中心軸
５    軸受
６    フィルムロール体
７    軸受
８    押圧手段
９    コア
１０  フィルムウェブ
１２  軸受け
１３  チャック
１４  巻出部
１５  ガイドローラ部
１６  スリッター部
１７  巻取部
１８  原反
１９  ガイドローラ
２０  下刃ローラ
２１  ニップローラ
２２  上刃
２３  コンタクトローラ
２４  シワ伸ばしローラ
２５  ダンサーローラ
２６  ガイドローラ
Ｌ    接合幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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