(57)【要約】【課題】記録媒体に形成された画像の耐久性を向上させることができる画像形成装置を得る。【解決手段】中間転写ベルト１２には、粒子供給装置１８からインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａが形成される。圧力ロール１４によって、決められた厚さにされたインク受容性粒子層１６Ａは、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、インクジェット記録ヘッド２０から画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。さらに、硬化性液体付与ヘッド２６がインク受容性粒子１６を硬化させる硬化性液体をインク受容性粒子層１６Ａ全域に噴射し、硬化性液体が付与されたインク受容性粒子層１６Ａはイオン架橋構造を形成して硬化する。これにより、シート部材Ｐに形成された画像の耐久性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
液滴を受容する液体受容性粒子を収納すると共に、前記中間転写体に前記液体受容性粒子の層を形成する粒子供給装置と、
前記粒子供給装置によって前記中間転写体上に供給された前記液体受容性粒子の層に液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドによって液滴が吐出された前記液体受容性粒子の層を記録媒体に転写する転写部材と、
前記液滴吐出ヘッドのノズルから吐出された前記液体受容性粒子の層に、液体受容性粒子を硬化させる硬化性液体を付与する硬化性液体付与手段と、
そ備える画像形成装置。
【請求項２】
前記硬化性液体付与手段は、前記転写部材によって記録媒体に転写された前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転写部材によって記録媒体に転写された液体受容性粒子の層を乾燥させる乾燥手段が設けられ、
前記硬化性液体付与手段は、前記乾燥手段によって乾燥した前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写部材によって記録媒体に転写された液体受容性粒子の層を加熱及び加圧して前記記録媒体に定着させる加熱加圧定着部材が設けられ、
前記硬化性液体付与手段は、前記加熱加圧定着部材によって記録媒体に定着した前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記硬化性液体付与手段は、画像が形成された前記液体受容性粒子の層に接して前記硬化性液体を付与する接触式硬化性液体付与手段である請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクジェット記録ヘッドから液滴を記録媒体へ吐出させ、記録媒体に画像を形成させた後に記録媒体の表面に放射線によって硬化する液体を塗布し、さらに、液体が塗布された記録媒体に放射線を照射する画像形成装置が記載されている。
【０００３】
このように、放射線によって硬化する液体を塗布し、さらに、放射線を照射して液体を硬化させることで記録媒体に形成された画像の耐久性を向上させている。
【特許文献１】特開２０００−２７２１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、記録媒体に形成された画像の耐久性を向上させることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、中間転写体と、液滴を受容する液体受容性粒子を収納すると共に、前記中間転写体に前記液体受容性粒子の層を形成する粒子供給装置と、前記粒子供給装置によって前記中間転写体上に供給された前記液体受容性粒子の層に液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドによって液滴が吐出された前記液体受容性粒子の層を記録媒体に転写する転写部材と、前記液滴吐出ヘッドのノズルから吐出された前記液体受容性粒子の層に、液体受容性粒子を硬化させる硬化性液体を付与する硬化性液体付与手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載において、前記硬化性液体付与手段は、前記転写部材によって記録媒体に転写された前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載において、前記転写部材によって記録媒体に転写された液体受容性粒子の層を乾燥させる乾燥手段が設けられ、前記硬化性液体付与手段は、前記乾燥手段によって乾燥した前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載において、前記転写部材によって記録媒体に転写された液体受容性粒子の層を加熱及び加圧して前記記録媒体に定着させる加熱加圧定着部材が設けられ、前記硬化性液体付与手段は、前記加熱加圧定着部材によって記録媒体に定着した前記液体受容性粒子の層に前記硬化性液体を付与することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載において、前記硬化性液体付与手段は、画像が形成された前記液体受容性粒子の層に接して前記硬化性液体を付与する接触式硬化性液体付与手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、記録媒体に形成された画像の耐久性（特に耐擦過性、耐水性）を向上させることができる。
【００１１】
本発明の請求項２の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、効果的に記録媒体に形成された画像の耐久性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、液体受容性粒子の層に硬化性液体が効率良く吸収され、さらに耐久性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、液体受容性粒子の層に触れながら硬化性液体を付与する硬化性液体付与手段を採用することができる。
【００１４】
本発明の請求項５の画像形成装置によれば、この構成を有さない場合と比して、消費する硬化性液体の量を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１、図２に従って説明する。
【００１６】
（全体構成）
図１に示されるように、第１実施形態に係る画像形成装置１０は、無端ベルト状の中間転写体としての中間転写ベルト１２と、この中間転写ベルト１２の表面に粘着層を形成させる粘着層付与装置２４と、中間転写ベルト１２の粘着層が付与された領域に液体受容性粒子としてのインク受容性粒子１６を供給しインク受容性粒子層１６Ａを形成させる粒子供給装置１８と、中間転写ベルト１２上に付与されたインク受容性粒子層１６Ａを加圧して決められた厚さにする圧力ロール１４と、インク受容性粒子層１６Ａ上にインク滴（液滴）を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０と、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａにインク受容性粒子を硬化させる硬化性液体を付与する硬化性液体付与手段としての硬化性液体付与ヘッド２６と、記録媒体としてのシート部材Ｐを中間転写ベルト１２と重ね合わせて圧力等を加えることによりシート部材Ｐ上にインク滴が吐出されたインク受容性粒子層１６Ａを転写する転写部材２２と、を含んで構成されている。
【００１７】
また、転写部材２２の下流には、中間転写ベルト１２の表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去及び回収、粒子以外の異物（シート部材Ｐの紙粉等）の除去及び回収を行うためのクリーニング装置２８が配置されている。
【００１８】
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト１２は、厚さ１００μｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されており、回転駆動する駆動ロール３０及び従動回転する従動ロール３４、及び後述する従動加圧ロール２２Ｂに巻きかえられ、回転するようになっている。
【００１９】
（粘着層付与装置）
粘着層付与装置２４には、粘着剤２４Ｄを貯留する筐体２４Ｅが備えられ、されに、筐体２４Ｅの内部には、貯留された粘着剤２４Ｄを回転しながら中間転写ベルト１２の表面に付与する供給ロール２４Ｃが設けられている。さらに、供給ロール２４Ｃによって中間転写ベルト１２へ供給された粘着剤２４Ｄの量を規制する板状のブレード２４Ｂが供給ロール２４Ｃの下流に設けられている。
【００２０】
なお、粘着層付与装置２４については、連続的にシート部材Ｐに画像形成を行う目的で、粘着層付与装置２４を、中間転写ベルト１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１２から離間できる構成としてもよい。さらに、独立した液体供給システム（図示省略）より粘着層付与装置２４に粘着剤２４Ｄを供給して、粘着剤２４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【００２１】
また、粘着剤２４Ｄとしては、例えば、糊、有機溶剤（好ましくは、表面張力４０ｍＮ／ｍ以下、粘度２０ｍＰａｓ以上）等を使用することができる。
【００２２】
（粒子供給装置）
粒子供給装置１８は、中間転写ベルト１２の表面にインク受容性粒子１６を供給して中間転写ベルト１２上にインク受容性粒子層１６Ａを形成させる装置である。
【００２３】
粒子供給装置１８には、中間転写ベルト１２と対向する部分に供給ロール１８Ａが設けられており、さらに、供給ロール１８Ａの表面にインク受容性粒子１６を押圧するブレード１８Ｂが設けられている。このブレード１８Ｂは、供給ロール１８Ａの表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つようになっている。さらに、中間転写ベルト１２の表面に移動せずに供給ロール１８Ａの表面に残留した残留粒子を、供給ロール１８Ａと従動回転しながら清掃する清掃ロール１８Ｃが供給ロール１８Ａに隣接して設けられている。
【００２４】
また、供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが張り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接するようになっている。
【００２５】
そして、インク受容性粒子１６は、供給ロール１８Ａによって中間転写ベルト１２の表面と対向する部位に搬送され、供給ロール１８Ａの押圧力と、中間転写ベルト１２の表面に供給された粘着剤２４Ｄの粘着力によって、中間転写ベルト１２表面に移動する構成となっている。これによりインク受容性粒子層１６Ａが中間転写ベルト１２上に形成される。
【００２６】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド２０は、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｍ、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｃ、黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、及び非画像部に透明な液滴を吐出するインクジェット記録ヘッド２０Ｔを含んで構成されている。これらのインクジェット記録ヘッド２０は、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される。
【００２７】
また、図２に示されるように、インク受容性粒子層１６Ａ（図１参照）へ画像情報に基づきインク滴を付与するインクジェット記録ヘッド２０は、インク滴を吐出するノズル４０と、ノズル４０へインクを供給する供給流路４２を備えている。
【００２８】
詳細には、ノズル４０は、ポリイミド樹脂にて成形されたノズルプレート４４のノズル面４４Ａに設けられ、供給流路４２は、複数枚の積層プレート４６を開口することで形成されている。
【００２９】
さらに、ノズルプレート４４には、ノズル４０を保護すると共に、ノズル４０より大径の円孔が設けられたＳＵＳ製のザグリプレート４８が積層されている。また、このザグリプレート４８、及びザグリプレート４８の開口から開放されたノズル面４４Ａには、撥水層としてのフッ素樹脂コート５０が施されている。
【００３０】
（硬化性液体付与ヘッド）
図１に示されるように、硬化性液体付与ヘッド２６は、インクジェット記録ヘッド２０同様に圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動され、インク受容性粒子１６を硬化させる硬化性液体をインクジェット方式でノズル（図示省略）からインク受容性粒子層１６Ａ全域に噴射するようになっている。
【００３１】
なお、インク受容性粒子１６がアニオン性極性基を備える有機樹脂を含有する場合には、例えば、硬化性液体としてカチオン性物質を含有する硬化性液体を採用することができる。カチオン性物質を含有する硬化性液体をインク受容性粒子１６に付与することにより、２つ以上のアニオン性極性基がカチオン性物質から供給されるカチオンによってイオン架橋構造を形成し、インク受容性粒子１６を硬化させるからである。
【００３２】
また、インク受容性粒子１６がカチオン性極性基を備える有機樹脂を含有する場合には、例えば、硬化性液体としてアニオン性物質を含有する硬化性液体を採用することができる。アニオン性物質を含有する硬化性液体をインク受容性粒子１６に付与することにより、２つ以上のカチオン性極性基がアニオン性物質から供給されるアニオンによってイオン架橋構造を形成し、インク受容性粒子１６を硬化させるからである。
【００３３】
（転写部材）
転写部材２２には、中間転写ベルト１２を介してシート部材Ｐを挟持すると共に加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、加熱ロール２２Ａに対して中間転写ベルト１２を挟んで配置される従動加圧ロール２２Ｂが設けられている。そして、従動加圧ロール２２Ｂは、中間転写ベルト１２及びシート部材Ｐを介して加熱ロール２２Ａ側へと加圧されている。
【００３４】
なお、加熱ロール２２Ａ及び従動加圧ロール２２Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【００３５】
以上の構成により、転写部材２２による加熱及び加圧により中間転写ベルト１２上のインク受容性粒子層１６Ａをシート部材Ｐへ転写する場合は、中間転写ベルト１２上のインク受容性粒子層１６Ａに熱を加えることによってインク受容性粒子層１６Ａの粘度を増加させ、且つ圧力を加えた状態でシート部材Ｐを挟持搬送することで、インク受容性粒子層１６Ａをシート部材Ｐへと付着させる。これによって、中間転写ベルト１２上のインク受容性粒子層１６Ａは、シート部材Ｐへと転写される構成となっている。
【００３６】
なお、シート部材Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、シート部材Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００３７】
（作用）
次に、上記構成によりシート部材Ｐに画像が形成される動作について説明する。
【００３８】
図１に示されるように、先ず、中間転写ベルト１２が回転駆動する駆動ロール３０の駆動力により周動され、粘着層付与装置２４により中間転写ベルト１２の表面に粘着層２４Ａが形成される。詳細には、粘着層付与装置２４の供給ロール２４Ｃにより中間転写ベルト１２の表面に粘着剤２４Ｄが供給される。さらに、ブレード２４Ｂで中間転写ベルト１２の表面に供給された粘着剤２４Ｄの層厚が規定され、粘着層２４Ａが形成される。
【００３９】
また、粘着層２４Ａが形成された中間転写ベルト１２の表面には、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａからインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａが形成される。さらに、回転駆動する圧力ロール１４が、インク受容性粒子層１６Ａを回転しながら押圧して決められた厚さにする。
【００４０】
決められた厚さにされたインク受容性粒子層１６Ａは、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対向する位置へ搬送され、インクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ、２０Ｔから画像情報に基づいた各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【００４１】
さらに、硬化性液体付与ヘッド２６がインク受容性粒子１６を硬化させる硬化性液体をインク受容性粒子層１６Ａ全域に噴射し、硬化性液体が付与されたインク受容性粒子層１６Ａはイオン架橋構造を形成して硬化する。また、硬化性液体が付与された塗布されたインク受容性粒子層１６Ａは、転写部材２２によって加熱加圧されながら給紙トレイ３６から取り出されて挟持搬送されるシート部材Ｐにカラー画像ごと転写される。さらに、インク受容性粒子層１６Ａが転写されたシート部材Ｐは、搬送されて排出トレイ３８へ排出される。
【００４２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、転写部材２２には、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、加熱ロール２２Ａ側へと加圧される従動加圧ロール２２Ｂが設けられているが、特にこれに限定されず、例えば、加熱源を用いず、加圧するだけでインク受容性粒子層１６Ａをシート部材Ｐに転写してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、硬化性液体を直接的にインク受容性粒子層１６Ａに付与したが、特にこれに限定されず、例えば、転写前のシート部材Ｐに予め硬化性液体を塗布し、硬化性液体を間接的にインク受容性粒子層１６Ａに付与してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、特に限定しなかったが、インクジェット記録ヘッドは、シート部材幅を印字領域とする固定記録ヘッド（ＦＷＡ）でもよく、また、シート部材Ｐの幅方向に移動しながらシート部材Ｐに液滴を吐出する走査記録ヘッド（ＰＷＡ）であってもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、硬化性液体付与手段としてインクジェット方式を採用した硬化性液体付与ヘッド２６を例にとって説明したが、超音波方式及び噴霧方式等であってもよい。
【００４６】
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態を図３に従って説明する。
【００４７】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図３に示されるように、この実施形態では第１実施形態と違い、硬化性液体付与ヘッド２６は、シート部材Ｐに転写されたインク受容性粒子層１６Ａに硬化性液体を付与する。
【００４９】
また、転写部材５６は、シート部材Ｐを支持する回転ロール５６Ａと、中間転写ベルト１２及びシート部材Ｐを介して回転ロール５６Ａ側へと加圧される従動加圧ロール５６Ｂとから構成されている。
【００５０】
次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態を図４に従って説明する。
【００５１】
なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図４に示されるように、この実施形態では第２実施形態と違い、硬化性液体付与ヘッド２６から硬化性液体が付与される工程の前に、乾燥手段としてのラジアントヒータ６０が設けられている。
【００５３】
詳細には、ラジアントヒータ６０は、発熱部６０Ａと、発熱部６０Ａによって熱せられた空気をインク受容性粒子層１６Ａに吹き付けるファン６０Ｂとを備えている。
【００５４】
硬化性液体付与ヘッド２６から硬化性液体が付与される工程の前にラジアントヒータ６０を設けることで、硬化性液体の浸透が促進され、イオンの反応が効果的に行われる。
【００５５】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、乾燥手段としてラジアントヒータを用いたが、赤外線ランプ、マイクロ波発生装置、レーザー装置等を用いてもよい。
【００５６】
次に、本発明の画像形成装置の第４実施形態を図５に従って説明する。
【００５７】
なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
図５に示されるように、第２実施形態と違い、転写部材２２によってシート部材Ｐに転写されたインク受容性粒子層１６Ａを加熱及び加圧してシート部材Ｐに定着させる定着手段としての加熱加圧定着部材６４が設けられている。この加熱加圧定着部材６４は、加熱源を内蔵する加熱ロール６４Ａと、加熱ロール６４Ａに対して対向して設けられる加圧ロール６４Ｂとを備えている。
【００５９】
さらに、加熱加圧定着部材６４により定着したインク受容性粒子層１６Ａに硬化性液体を付与する硬化性液体付与手段は、インク受容性粒子層１６Ａから離れて配置される硬化性液体付与ヘッドではなく、インク受容性粒子層１６Ａに接して硬化性液体を付与する接触式硬化性液体付与手段の一例である硬化性液体付与ロール６６である。
【００６０】
また、回転駆動する硬化性液体付与ロール６６に隣接して硬化性液体付与ロール６６の外周面に硬化性液体を供給する硬化性液体供給部材６８と、硬化性液体付与ロール６６に対してシート部材Ｐを挟んで対向配置される従動ロール７０とが設けられている。
【００６１】
このように、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａを加熱して溶かして定着させることで画像表面の粘着性がなくなるため、画像に触れながらシート部材Ｐを搬送しても画像が損傷することがない。
【００６２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、インク受容性粒子層１６Ａに接する硬化性液体付与ロール６６にて硬化性液体を付与したが、板状のブレード等で硬化性液体を付与してもよい。
【００６３】
上記の本実施形態でのその他の効果として以下の効果を挙げることができる。
（１）画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａを硬化させることで、画像が形成されたシート部材Ｐを他のシート部材Ｐに重ねたときに、形成された画像が他のシート部材Ｐに転写（オフセット）するのを防止でき、さらに、シート部材Ｐとそのシート部材Ｐに重ねられたシート部材Ｐが付着するブロッキングを防止できる。
（２）硬化性液体付与ヘッド２６がインク吸液後（画像形成後）に硬化性液体を付与する場合には、インク吸液阻害の発生が防止できる。
（３）硬化性液体付与ヘッド２６の前工程でインク受容性粒子層１６Ａを乾燥させることで、インク受容性粒子１６及びインク色材を凝集化させることができ、色材（顔料）と粒子間、色材間、粒子間、シート部材Ｐと粒子間の固着力が増大する。
（４）また、このように固着力を増大させることで、シート部材Ｐの折り曲げ時に画像が剥がれたり、画像にひびが入るのを抑制し、さらに、擦過性及び定着性が向上される。
（５）硬化性液体付与ヘッド２６から硬化性液体が付与される工程の前でインク受容性粒子層１６Ａを乾燥させることで、インク受容性粒子層１６Ａの表面と硬化性液体を効率良く反応させることで、高速処理が可能となり、さらに、少量の硬化性液体を付与することで、画像の耐久性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に採用されたインクジェット記録ヘッドの断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０        画像形成装置
１２        中間転写ベルト（中間転写体）
１６        インク受容性粒子（液体受容性粒子）
１６Ａ      インク受容性粒子層（液体受容性粒子の層）
１８        粒子供給装置
２０        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２２        転写部材
２２Ａ      加熱ロール
２２Ｂ      従動加圧ロール
２６        硬化性液体付与ヘッド（硬化性液体付与手段）
４０        ノズル
５６        転写部材
５６Ａ      回転ロール
５６Ｂ      従動加圧ロール
６０        ラジアントヒータ（乾燥手段）
６４        加熱加圧定着部材
６４Ｂ      加圧ロール
６４Ａ      加熱ロール
６６        接触式硬化性液体付与手段
【図１】
2010069706.tif 000003
【図２】
2010069706.tif 000004
【図３】
2010069706.tif 000005
【図４】
2010069706.tif 000006
【図５】
2010069706.tif 000007