(57)【要約】【課題】高い冷却効率を維持しながら、ステータコアを冷却するための水路を容易な加工により低コストで形成することが可能な回転電機を提供すること。【解決手段】回転電機１のケーシング２の内部には、ロータ１１の回転軸方向に複数の通路９１がドリル加工により形成される。ケーシング２の両端面２１及び２２には、隣接する２つの通路９１の各開口を繋ぐように第１の溝９２１が形成される。カバー体３及び４のカバー面３３及び４３には、カバー体３及び４の円周方向に向かう第２の溝３４及び４４が形成され、当該第２の溝３４及び４４を覆うように水仕切壁９２３が設けられる。上記第１の溝９２１と、カバー面３３及び４３または水仕切壁９２３とが、上記各通路９１を連結する連結路９２を形成する。連結路９２には、カバー体３及び４にそれぞれ形成された給水路１５及び排水路１６が接続される。【選択図】図４
2010158124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸に支持されたロータの周囲に設けられ、コイルが巻回されたステータコアと、
前記ステータコアの周囲に近接して設けられ、前記回転軸方向に第１の端面及び第２の端面を有する円筒状のケーシングと、
前記回転軸方向で前記第１の端面と前記第２の端面とを連通するように前記ケーシングの内部に直線的に形成された複数の通路と、
前記第１の端面及び第２の端面に接合され、前記複数の通路を連結させることで水路を形成するための連結路の少なくとも一部を有する水路形成部材と
を具備する回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記ケーシングは、前記通路の各開口と一体的に前記第１の端面及び前記第２の端面にそれぞれ形成された第１の溝を有し、
前記水路形成部材は、前記第１の端面及び前記第２の端面を覆うように前記ケーシングにそれぞれ接合され、前記第１の溝と共に前記連結路を形成するカバー面を有する２つのカバー体である
回転電機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機であって、
前記カバー体は、
前記第１の溝に連通された給水口を有する給水路と、
前記第１の溝に連通された排水口を有する排水路と
を有する回転電機。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機であって、
前記第１の溝は、隣接する２つの前記通路の各開口と一体的に複数形成され、
前記給水路及び前記排水路はそれぞれ異なる前記第１の溝にそれぞれ連通されるように複数形成される
回転電機。
【請求項５】
請求項３または４に記載の回転電機であって、
前記給水路は、
前記給水口から前記カバー体の径方向に形成された第１の給水路と、
前記第１の給水路と連結され前記カバー体の円周方向に形成された第２の給水路と、
前記第２の給水路と前記第１の溝とを連結するように前記径方向に形成された第３の給水路とを有し、
前記排水路は、
前記排水口から前記カバー体の径方向に形成された第１の排水路と、
前記第１の排水路と連結され前記カバー体の円周方向に形成された第２の排水路と、
前記第２の排水路と前記第１の溝とを連結するように前記径方向に形成された第３の排水路とを有する
回転電機。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記給水路及び前記排水路は前記第１の端面側に形成される
回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイナモ装置等に用いられる回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の変速機等の性能を試験するためにダイナモ装置が用いられている。このダイナモ装置は、回転電機を擬似的な負荷装置としており、当該回転電機に試験対象の自動車が連結される。
【０００３】
この回転電機は、概して円筒状のケーシングと、ケーシングに収容されるステータコア及びロータとを有している。ステータコアは、ロータの回転駆動時に発生するステータコア及びそれに巻回されたコイルからの熱を抑えるため、液体により冷却される場合が多い。
【０００４】
冷却液として油が用いられる場合、例えば、ステータコアに螺旋状の溝が形成され、ケーシングとステータコアとの間に油が直接供給されていた。しかしながら、冷却液として油を用いると、回転電機の最大貯蓄油量に関して消防法による規制を受けるため、冷却液として、そういった規制を受けない水を用いる場合もある。
【０００５】
冷却液として水を用いる場合、水は絶縁物ではないため、ステータコアの外周に直接流すことはできない。そのため、下記特許文献１に記載された回転電機においては、ケーシングを外ケーシングと内ケーシングの二重構造とし、両ケーシングの間（内ケーシングの表面）に冷却媒体通路となる螺旋状の溝を形成している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０３５１号公報（図２、図３、図６等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の技術においては、ケーシングを二重構造としているため、各ケーシングの肉厚は、単体の部材で構成する場合に比べて薄くならざるを得ない。また、ケーシングの肉厚をあまりに厚くすると、冷却効率が落ちる。したがって、回転電機（ケーシング）が大型化する程、ケーシングの肉厚や強度の観点から上記溝を形成するための加工が難しくなり、よりコストもかかることとなる。
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、高い冷却効率を維持しながら、ステータコアを冷却するための水路を容易な加工により低コストで形成することが可能な回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本発明の一の形態に係る電子機器は、回転軸と、ステータコアと、ケーシングと、複数の通路と、水路形成部材とを有する。  
上記ステータコアは、上記回転軸により支持されたロータの周囲に設けられ、コイルが巻回されている。  
上記ケーシングは、上記ステータコアの周囲に近接して設けられ、上記回転軸方向に第１の端面及び第２の端面を有し、円筒状のものである。  
上記通路は、上記回転軸方向で上記第１の端面と上記第２の端面とを連通するように上記ケーシングの内部に直線的に形成される。当該通路は、例えばドリル加工やレーザー加工等により形成される。  
上記水路形成部材は、前記第１の端面及び第２の端面に接合され、水路を形成するための連結路の少なくとも一部を有する。上記水路は、上記複数の通路を連結させることで形成される。  
上記回転電機において、上記複数の通路は、ケーシングの第１の端面と第２の端面とを連通するように、例えばドリル加工やレーザ加工により、上記回転軸方向に直線的に形成される。これら第１及び第２の端面に水路形成部材が接合されると、連結路を介して上記複数の通路が連結されることで、水路が形成される。この水路は、ロータの回転駆動時に発生するステータコア及びそれに巻回されたコイルからの熱を抑えるための冷却用水路として機能させることができる。以上の構成により、ステータコアを冷却するための水路を単純な加工及び組立てにより容易かつ低コストで形成することができるため、回転電機の大型化にも容易に対応可能となる。加えて、ケーシングの内部に直線的に通路が形成されるため、従来のように二重構造のケーシングの間に螺旋状の溝加工を施して水路を形成する場合に比べて、ケーシングの肉厚を薄くすることができ、また強度を保ちながら複数の通路を形成できる。これにより、ステータコアにより近接した位置で冷却水を水路に流通させることができる。
【００１０】
上記ケーシングは、上記通路の各開口と一体的に上記第１の端面及び上記第２の端面にそれぞれ形成された第１の溝を有してもよい。  
この場合、上記水路形成部材は、上記第１の端面及び上記第２の端面を覆うように上記ケーシングにそれぞれ接合され、上記第１の溝と共に上記連結路を形成するカバー面を有する２つのカバー体であってもよい。  
上記のように、カバー体のカバー面を水路の一部とすることで、ケーシングには上記第１の溝を形成して、第１及び第２の端面とカバー面とを接合するだけで、連結された水路をより容易に形成することが可能となる。
【００１１】
上記カバー体は、給水路と排水路とを有してもよい。  
上記給水路は、上記第１の溝に連通された給水口を有する。
上記排水路は、上記第１の溝に連通された排水口を有する。
これにより、給水路及び排水路を、ケーシングではなく当該ケーシングよりも扱いが容易なカバー体に形成することで、給水路及び排水路を、ケーシングの構造に依存せずに容易に形成することができる。すなわち、ケーシングには上記通路及び第１の溝が形成されているため、給水路及び排水路を形成するための加工がしづらいが、カバー体を給水路及び排水路に用いることで加工が容易となる。
【００１２】
上記第１の溝は、隣接する２つの前記通路の各開口と一体的に複数形成されてもよい。  
この場合、上記給水路及び上記排水路はそれぞれ異なる上記第１の溝にそれぞれ連通されるように複数形成されてもよい。  
これにより、上記第１の溝を複数形成し、そのうち異なる第１の溝に連通されるように給水路及び排水路を複数形成することで、管路抵抗のバランスを調整して、ケーシング内部に冷却水を安定した流量で行き渡らせることができる。すなわち、上記異なる第１の溝にそれぞれ給水路及び排水路を連通させることで、冷却水の流通方向や流速を調整して、冷却水をケーシング内部に満遍なく流通させ、より確実にステータコアを冷却することができる。
【００１３】
上記給水路は、第１の給水路と、第２の給水路と、第３の給水路とを有してもよい。  
上記第１の給水路は、上記給水口から上記カバー体の径方向に形成される。  
上記第２の給水路は、上記第１の給水路と連結され上記カバー体の円周方向に形成される。  
上記第３の給水路は、上記第２の給水路と上記第１の溝とを連結するように上記径方向に形成される。  
上記排水路は、第１の排水路と、第２の排水路と、第３の排水路とを有してもよい。  
上記第１の排水路は、上記排水口から上記カバー体の径方向に形成される。  
上記第２の排水路は、上記第１の排水路と連結され上記カバー体の円周方向に形成される。  
上記第３の排水路は、上記第２の排水路と上記第１の溝とを連結するように上記径方向に形成される。  
これにより、カバー体の円周方向に第２の給水路と第２の排水路を形成することで、給水口及び排水口の位置と、それらが連結される上記第１の溝の位置とを合わせる必要がなくなる。したがって、冷却効率等を考慮して給水路及び排水路に連結される上記第１の溝の位置を決めた場合に、その位置とは無関係に給水口及び排水口の位置を第２の給水路及び第２の排水路により調整できる。よって、給水口及び排水口の露出による見栄えの低下を容易に回避することができる。例えば、給水口及び排水口を、人の目に触れにくい底面側や背面側に設ける等の調整を行うことができる。また、給水口及び排水口の位置を調整することで、給水口及び排水口が回転電機の他の部材と干渉してしまうことも容易に防ぐことができる。
【００１４】
上記給水路及び上記排水路は上記第１の端面側に形成されてもよい。  
これにより、給水路及び排水路を一側に集中させることで、給水路及び排水路が形成されていない側の見栄えを向上させることができる。例えば、第２の端面側が人の目によく触れる側である場合には、第１の端面側に給水路及び排水路を設けることで、第２の端面側から給水口及び排水口が露出するのを防いで、第２の端面側の見栄えを向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、高い冷却効率を維持しながら、ステータコアを冷却するための水路を容易な加工により低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１７】
［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る回転電機の正面図である。図２は、当該回転電機の背面図である。図３は、当該回転電機の側面図である。図４は、当該回転電機の側面方向の断面図である。この回転電機は、例えばダイナモ装置に用いられるものである。
【００１９】
図１〜図４に示すように、回転電機１は、円筒状のケーシング２と、当該ケーシング２に接続された円筒状のカバー体３及び４とを有する。図３及び図４に示すように、ケーシング２は、正面側に端面２１を有し、背面側に端面２２を有する。カバー体３及び４は、ケーシング２と同径に形成され、それぞれ、円盤部３１及び４１と、リング部３２及び４２とを有する。円盤部３１とリング部３２、円盤部４１とリング部４２とは例えば螺着により接続される。リング部３２及び４２は、ケーシング２とそれぞれ接続されるカバー面３３及び４３をそれぞれ有する。カバー面３３はケーシング２の正面側の端面２１に、カバー面４３はケーシング２の背面側の端面２２に、それぞれ例えば溶接により接続される。これにより、カバー体３及び４は、ケーシング２の両端の開口を覆うことで、ケーシング２と一体的になっている。ケーシング２及びカバー体３及び４は、カバー体３及び４の底面にそれぞれ設けられたベース６により支持されている。
【００２０】
図４に示すように、ケーシング２には、ロータ１１と、ステータコア１３とが収容されている。ロータ１１は、鋼板が積層されて形成されたロータコア１１１と、当該ロータコア１１１に埋め込まれた永久磁石（図示せず）とを有し、シャフト５により回転自在に支持されている。当該シャフト５は、その両端でそれぞれベアリング１２により支持されている。ステータコア１３は、鋼板が積層されて形成され、このステータコア１３にコイル１４が巻回されてステータが構成されている。
【００２１】
図１に示すように、カバー体４の側面には、上記コイル１４とケーブル（図示せず）等を介して接続された出力端子を収容する端子箱７が設けられている。ロータ１１は、上記コイル１４に、図示しない励磁回路から出力端子を介して駆動電流が流されることで発生された回転磁界に追従して回転する。図３及び図４に示すように、シャフト５の一端（正面側）はカバー体３に形成された開口から突出しており、シャフト５の他端（背面側）は、同じくカバー体４に形成された開口から僅かに突出して、ケーシング２の背面で蓋８により覆われている。ロータ１１の回転は、このシャフト５の一端の突出部分を通じて取り出される。
【００２２】
図５は、ケーシング２の正面側の端面２１を示す図であり、図６は、ケーシング２の背面側の端面２２を示す図である。図７は、カバー体３のカバー面３３を示す図であり、図８は、カバー体４のカバー面４３を示す図である。
【００２３】
図４に示すように、回転電機１は、上記ステータコアを冷却するための冷却水を通す水路９０を有する。この水路９０は、複数の通路９１と、当該複数の通路９１を連結する複数の連結路９２とからなる。
【００２４】
図４〜図６に示すように、通路９１は、ケーシング２の内部に、ロータ１１の回転軸（シャフト５）方向（Ｚ方向）に、例えばドリル加工により複数形成される。この通路９１は、図５及び図６に示すように、ケーシング２の円周方向に沿って等間隔に複数設けられる。本実施形態においては、通路９１の数は３６本であるが、この数に限られるものではない。
【００２５】
図４〜図８に示すように、連結路９２は、ケーシング２の端面２１及び２２に形成された上記第１の溝９２１と、上記カバー体３及び４の各カバー面３３及び４３とで構成される。図５及び図６に示すように、各第１の溝９２１は、隣接する２つの通路９１の各開口を繋ぐように、各開口と一体的に形成されている。端面２１の第１の溝９２１は、端面２２に形成される第１の溝９２１により繋がれていない２つの通路９１を繋ぐように形成される。より具体的には、端面２１において第１の溝９２１により繋がれた２つの通路９１のうち一方が、それに隣接する他の通路９１と、端面２２において繋がれる。
【００２６】
図４、図７及び図８に示すように、カバー体３及び４の各カバー面３３及び４３には、カバー体３及び４の各円周方向に向かう第２の溝３４及び４４がそれぞれ形成されている。当該第２の溝３４及び４４は、水仕切壁９２３により覆われている。図４に示すように、水仕切壁９２３は、円弧状の板材からなる。水仕切壁９２３の径方向の幅は、第２の溝３４及び４４の径方向の幅よりもやや大きく形成されて、例えば第２の溝３４及び４４の始端に形成された段差部により支持されている。この水仕切壁９２３も、上記カバー面３３及び４３と共に、連結路９２の一部を形成する。すなわち、水仕切壁９２３カバー面３３及び４３のうち、水仕切壁９２３が設けられている部分については、上記第１の溝９２１と当該水仕切壁９２３とが上記連結路９２を構成し、それ以外の部分については、上記第１の溝９２１とカバー面３３及び４３とが連結路９２を構成する。
【００２７】
このように、ケーシング２の内部に形成された通路９１が、ケーシング２の端面２１及び２２の第１の溝９２１と、カバー体３及び４のカバー面３３及び４３または水仕切壁９２３とからなる連結路９２により連結されることで、水路９０が形成される。したがって、本実施形態においては、カバー体３及び４が、上記通路９１を連結して水路を形成するための水路形成部材として機能する。
【００２８】
カバー体４には、水路９０を流れる冷却水を供給するための給水路１５が設けられ、カバー体３には、冷却水を排出するための排水路１６が設けられる。本実施形態では、給水路１５及び排水路１６はそれぞれ２本ずつ設けられる。図３及び図４に示すように、給水路１５は２つの給水口９ａ及び９ｂを有し、排水路１６は２つの排水口１０ａ及び１０ｂを有する。本実施形態では、給水路１５（給水口９ａ及び９ｂ）は、カバー体３に設けられ、排水路１６（排水口１０ａ及び１０ｂ）はカバー体４に設けられる。すなわち、冷却水は、カバー体３側（背面側）から供給され、ケーシング２の内部を通ってカバー体４側（正面側）から排出される。
【００２９】
給水路１５は、この給水口９ａ及び９ｂと、異なる２つの連結路９２とをそれぞれ連通し、排水路１６は、この排水口１０ａ及び１０ｂと、異なる２つの連結路９２とをそれぞれ連通する。給水路１５及び排水路１６を２つ設けることで、それらを１つずつ設ける場合に比べて、水路９０に冷却液が流される際の管路抵抗のバランスを調整しやすくなり、ケーシング２の内部に、冷却水を安定した流量で行き渡らせることができる。もちろん、給水路１５及び排水路１６は、上記管路抵抗のバランス等に応じて、それぞれ１本または３本以上設けられてもよい。また、給水路１５及び排水路１６をカバー体３及び４に設けることで、それらをケーシング２に設ける場合に比べて、ケーシング２の構造に依存せずに、上記バランス調整等のための加工を容易に行うことができる。
【００３０】
なお、図４では、説明の便宜上、給水口９ａ及び排水口１０ａが回転電機１の上面に示されているが、実際には、給水口９ａ及び排水口１０ａは、図３で示したように、回転電機１の側面に設けられている。
【００３１】
図９は、水路９０をケーシング２の円周方向に展開して、上記給水路１５及び排水路１６との関係を示した模式図である。
【００３２】
図４、図７〜図９に示すように、給水路１５は、第１の給水路１５１、第２の給水路１５２及び第３の給水路１５３で構成され、排水路１６は、第１の排水路１６１、第２の排水路１６２及び第３の排水路１６３で構成される。
【００３３】
第１の給水路１５１は、上記給水口９ａ及び９ｂから上記カバー体３及び４の径方向に形成される。具体的には、図４、図８及び図９に示すように、第１の給水路１５１は、給水口９ａ及び９ｂからそれぞれカバー体４の第２の溝４４に接続されるように形成される。
【００３４】
第２の給水路１５２は、上記第１の給水路１５１と連結され、上記カバー体３及び４の円周方向に形成される。具体的には、図４、図８及び図９に示すように、第２の給水路１５２は、上記第２の溝４４と、上記水仕切壁９２３により構成される。
【００３５】
第３の給水路１５３は、上記第２の給水路と、上記ケーシング２の第１の溝９２１とを連結するように、上記径方向に形成される。具体的には、図４、図８及び図９に示すように、第３の給水路１５３は、水仕切壁９２３に形成された貫通孔９２３１で構成される。
【００３６】
第１の排水路１６１は、上記排水口１０ａ及び１０ｂから上記カバー体３及び４の径方向に形成される。具体的には、図４、図７及び図９に示すように、第１の排水路１６１は、排水口１０ａ及び１０ｂからそれぞれカバー体３の第２の溝３４に接続されるように形成される。
【００３７】
第２の排水路１６２は、上記第１の排水路１６１と連結され、上記カバー体３及び４の円周方向に形成される。具体的には、図４、図７及び図９に示すように、第２の排水路１６２は、上記第２の溝３４と、上記水仕切壁９２３により構成される。
【００３８】
第３の排水路１６３は、上記第２の排水路と、上記ケーシング２の第１の溝９２１とを連結するように、上記径方向に形成される。具体的には、図４、図７及び図９に示すように、第３の排水路１６３は、水仕切壁９２３に形成された貫通孔９２３２で構成される。
【００３９】
このように、カバー体３及び４の円周方向に第２の給水路１５２及び第２の排水路１６２を形成することで、給水口９ａ及び９ｂと、排水口１０ａ及び１０ｂとの位置と、それらが連結される第１の溝９２１の位置とを合わせる必要がなくなる。したがって、給水路１５及び排水路１６に連結される第１の溝９２１の位置を、冷却効率等を考慮して決めた場合に、その位置とは無関係に給水口９ａ及び９ｂ、排水口１０ａ及び１０ｂの位置を調整できる。よって、給水口９ａ及び９ｂと、排水口１０ａ及び１０ｂとが、カバー体３及び４の表面から露出することによる見栄えの低下を容易に回避することができる。例えば、給水口９ａ及び９ｂと、排水口１０ａ及び１０ｂとを、底面や、人の目に触れない側の側面に設ける等の調整を行うことができる。
【００４０】
このような構成において、上記給水口９ａ及び９ｂから冷却水が供給されると、図８及び図９に示すように、冷却水は、第１の給水路１５１から第２の給水路１５２に入り、第２の給水路１５２（第２の溝４４）に沿って、カバー体４の円周方向へ流通する。
【００４１】
そして、冷却水は、第３の給水路１５３（水仕切壁９２３の貫通孔９２３１）を通って、ケーシング２の背面側の連結路９２（第１の溝９２１）へ流入する。連結路９２へ流入した冷却水は、２本の通路９１内に分岐して、それぞれ、ケーシング２の内部を、回転軸方向に往復するように流通する。
【００４２】
そして、分岐された冷却水は、ケーシング２の正面側の連結路９２（第１の溝９２１）で合流し、第３の排水路１６３（水仕切壁９２３の貫通孔９２３２）を介して、第２の排水路１６２へ流入する。そして、冷却水は、第２の排水路１６２（第２の溝３４）に沿って、カバー体３の円周方向を流通して、第１の排水路１６１を介して、排水口１０ａ及び１０ｂから排出される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、ステータコア１３を冷却するための水路を容易な加工により低コストで形成しながらも、高い冷却効率を維持することができる。すなわち、通路９１は例えば直線的なドリル加工等によりケーシング２の内部に容易に形成できる。また、連結路９２も、各通路９１の開口を繋ぐように各端面２１及び２２に溝を形成して、カバー体３及び４を水路形成部材として用いて、各端面２１及び２２にカバー体３及び４の各カバー面３３及び４３を接合するだけで形成できる。これにより、回転電機１が、ケーシング２の肉厚はそのままに大型化した場合でも、従来のような二重構造のケーシングに対する螺旋状の溝形成加工に比べて、ケーシング２の強度を維持しながら容易な加工により水路９０を形成できる。さらに、給水路１５と排水路１６を回転電機１の異なる側（正面側と背面側）に形成することで、給水位置と排水位置とを容易に区別することができる。
また、本実施形態によれば、ステータコアの冷却液として油ではなく水を用いることで、最大貯蓄量に関して消防法の規制を受けることなく、冷却に十分な量の水を上記水路に流通させることができる。したがって、高い冷却効率を維持することができる。
【００４４】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態においては、上記第１の実施形態と同様の構成及び機能を有する箇所については同一の符号を付し、説明を省略または簡略化する。
【００４５】
図１０は、本実施形態に係る回転電機１００の側面方向の断面図である、図１１は、当該回転電機１００における水路９０を、ケーシング２の円周方向に展開して、給水路１５及び排水路１６との関係を示した模式図である。
【００４６】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態の回転電機１００は、第１の実施形態の回転電機１と比べて、給水路１５及び排水路１６が共にケーシング２の同じ側に設けられている。すなわち、給水路１５及び排水路１６は、共にカバー体４に設けられる。また、本実施形態においては、通路９１は、３２本形成される。
【００４７】
具体的には、図１０に示すように、上記第１の実施形態と比べて、カバー体４のカバー面４３に形成される第２の溝４４が深く形成され、当該第２の溝４４に２枚の水仕切壁９２３及び９２４が設けられる。一方の水仕切壁９２３は、カバー面４３と略同一の面位置に設けられ、他方の水仕切壁９２４は、当該水仕切壁９２３と、第２の溝４４の底面との間に設けられる。これにより、図１１に示すように、一方の水仕切壁９２３と、他方の水仕切壁９２４と、第２の溝４４とで形成される水路が上記第２の給水路１５２を形成し、他方の水仕切壁９２４と第２の溝４４とで形成される水路が上記第２の排水路１６２を形成する。当該第２の給水路１５２に上記給水口９ａ及び９ｂが連通されることで上記第１の給水路１５１が形成される。同様に当該第２の排水路１６２に上記排水口１０ａ及び１０ｂが連通されることで上記第１の排水路１６１が形成される。第３の給水路１５３は、上記第１の実施形態と同様に、水仕切壁９２３に形成された貫通孔９２３１で構成される。
【００４８】
ただし、給水路１５と排水路１６とが交差してしまう箇所には、冷却水の干渉を防ぐために、連結管２０１が設けられる。すなわち、図１０及び図１１に示すように、２つの第３の排水路１６３のうち一方は、ケーシング２の連結路９２（第１の溝９２１）と、第２の排水路１６２とを、ケーシング２及びカバー体４の外部で連通する連結管２０１で構成される。
【００４９】
また、図１１に示すように、他方の第３の排水路１６３のうち他方には、水仕切板９２３の貫通孔９２３１と、水仕切板９２４の貫通孔９２３２とを連結するために、連結管２０２が設けられる。この連結管２０２により、排水が水仕切板９２３と水仕切板９２４との間に流入するのが防がれる。また、水仕切板９２３と水仕切板９２４との間には、第２の給水路１５２の一端の位置を決めるために、壁２０３が設けられる。
【００５０】
このような構成において、給水口９ａ及び９ｂから冷却水が供給されると、冷却水は、水仕切板９２３と水仕切板９２４との間の給水路１５を通って水路９０に流入する。そして、冷却水は、ケーシング２の内部を流通した後、連結管２０１及び２０２を経由し、水仕切板９２４と第２の溝４４との間の排水路１６を通って排水口１０ａ及び１０ｂから排出される。
【００５１】
以上のように、本実施形態によれば、給水路１５及び排水路１６を一側に集中させることで、給水路１５及び排水路１６が形成されていない側の見栄えを向上させることができる。
【００５２】
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
【００５３】
上述の第１の実施形態においては、給水路１５がカバー体４に、排水路１６がカバー体３にそれぞれ設けられたが、給水路１５がカバー体３に、排水路１６がカバー体４に設けられても、もちろん構わない。
【００５４】
上述の第２の実施形態においては、給水路１５及び排水路１６は共にカバー体４に設けられたが、共にカバー体３に設けられても構わない。
【００５５】
上述の第１及び第２の実施形態においては、ケーシング２に第１の溝が設けられ、カバー体４（及び３）に第２の溝が設けられた。しかし、ケーシング２には溝は設けられずに、カバー体３または４のみに設けられてもよい。
【００５６】
上述の第１及び第２の実施形態においては、カバー体４（及び３）に水仕切壁９２３（及び９２４）を設けることで、給水口９及び排水口１０の位置を調整し、見栄えの向上を図っていた。しかし、水仕切壁は、給水路１５及び排水路１６のうち一方のみに設けられてもよい。この場合、他方側では、各通路９１の開口に対応する位置に給水口９または排水口１０が設けられてもよい。また、見栄えの向上が要求されない場合には、水仕切壁９２３は一切設けられなくてもよい。
【００５７】
上述の第１及び第２の実施形態においては、水仕切壁９２３（及び９２４）と、カバー体４（及び３）第２の溝４４（及び３４）とにより、第２の給水路１５２及び第２の排水路１６２を形成していた。しかし、第２の給水路１５２及び第２の排水路１６２は、この構成に限られるものではない。例えば、カバー体４（及び３）のリング部４２（及び３２）を二重構造にして、両リング部の間に溝を形成することで第２の給水路１５２及び第２の排水路１６２を形成してもよい。
【００５８】
上述の第１及び第２の実施形態においては、通路９１はドリル加工により形成されたが、例えばレーザー加工等の他の加工法により形成されてもよい。
【００５９】
上述の第１及び第２の実施形態においては、連結路９２は、ケーシング２の各端面２１及び２２に形成された第１の溝９２１と、カバー体３及び４の各カバー面３３及び４３とで形成された。しかし、例えば、カバー体３及び４に、ケーシング２の各端面２１及び２２から突出するような配管を埋め込むことで連結路９２を形成してもよい。また、カバー体３及び４をケーシング２よりも小径としてケーシング２の各端面２１及び２２が露出するように構成し、その露出した各端面２１及び２２から突出するように配管を接続することで連結路９２を形成してもよい。
【００６０】
本実施形態においては、ダイナモ装置に用いられる回転電機について説明したが、本発明は、その他の用途に用いられる回転電機にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の背面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の側面方向の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る回転電機のケーシングの、正面側の端面を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る回転電機のケーシングの、背面側の端面を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の正面側のカバー体のカバー面を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る回転電機の背面側のカバー体のカバー面を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施形態において、水路をケーシングの円周方向に展開して、上記給水路及び排水路との関係を示した模式図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る回転電機の側面方向の断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態において、水路をケーシングの円周方向に展開して、上記給水路及び排水路との関係を示した模式図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１００…回転電機
２…ケーシング
３、４…カバー体（水路形成部材に相当）
５…シャフト（回転軸に相当）
９（９ａ、９ｂ）…給水口
１０（１０ａ、１０ｂ）…排水口
１１…ロータ
１３…ステータコア
１４…コイル
１５…給水路
１６…排水路
２１、２２…端面
３３、４３…カバー面
３４、４４…第２の溝
９０…水路
９１…通路
９２…連結路
１５１…第１の給水路
１５２…第２の給水路
１５３…第３の給水路
１６１…第１の排水路
１６２…第２の排水路
１６３…第３の排水路
２０１、２０２…連結管
９２１…第１の溝
９２３、９２４…水仕切壁
９２３１、９２３２…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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