(57)【要約】【課題】良好な弾性を有し、インダクタンスを低減することができ、且つ、短いピッチで配置することができるコンタクト部材、及び該コンタクト部材を含むコネクタを提供すること。【解決手段】展開した胴体部２０Ａは、略Ｓ字状の帯状部２０よりなる。略一ターンの筒状の胴体部２０Ａは、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとの間の途中の二箇所に折り返し部２３Ａ、２４Ａを有する。折り返し部２３Ａ、２４Ａは、胴体部２０Ａの径を大きくすることなく、帯状部２０の全長を長くする。これによって、コンタクト部材１０Ａを外周側接点部４０Ａが内周側接点部３０Ａに接触するまで押し縮めた場合に、帯状部２０は塑性変形を起さず、良好なばね特性を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部が略環状に形成してある胴体部と、
前記胴体部の一端に存在する内周側の内周側接点部と、
前記胴体部の他端に存在する外周側の外周側接点部とを有し、  
前記胴体部の軸方向に圧縮されたとき、前記胴体部が弾性変形され、前記内周側接点部と前記外周側接点部とが接触するコンタクト部材であって、
前記帯状部は、前記外周側接点部と前記内周側接点部との間にＵ字状の折り返し部を有し、
前記内周側接点部及び前記外周側接点部の一方が、前記内周側接点部及び前記外周側接点部の他方と接触可能な第１の突起部を有するコンタクト部材。
【請求項２】
前記内周側接点部及び前記外周側接点部の他方が、前記第１の突起部と接触可能な第２の突起部を有する請求項１記載のコンタクト部材。
【請求項３】
前記内周側接点部又は前記外周側接点部は、弾性変形可能な二叉状の接点部を有する請求項１又は２記載のコンタクト部材。
【請求項４】
前記内周側接点部及び前記外周側接点部は、前記胴体部の軸方向に離間して設けられる請求項１〜３いずれか一項記載のコンタクト部材。
【請求項５】
前記帯状部は、Ｓ字状である請求項１〜４いずれか一項記載のコンタクト部材。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか一項記載のコンタクト部材と、前記胴体部に対応する孔部が設けられるコネクタ本体とを含むコネクタであって、
前記胴体部は、前記孔部に挿入された後、前記孔部によって前記胴体部の軸方向に移動可能に支持されるコネクタ。
【請求項７】
前記内周側接点部の外周面又は前記外周側接点部の外周面には、前記胴体部の挿入方向と反対側に突出する突出部が設けられ、
前記孔部の内壁面には、前記孔部の軸方向に延びる溝部が設けられ、
前記突出部は、前記胴体部が前記孔部に挿入されるとき、前記孔部の内壁面によって押圧されて内周側に撓み、前記溝部の位置に至ると弾性復元して、前記溝部によって前記胴体部の軸方向に移動可能に支持される請求項６記載のコネクタ。
【請求項８】
前記内周側接点部の外周面又は前記外周側接点部の外周面には、前記胴体部の挿入方向と反対側に突出する突出部が設けられ、
前記孔部の内壁面には、凸部が設けられ、
前記突出部は、前記胴体部が前記孔部に挿入されるとき、前記凸部によって押圧されて内周側に撓み、前記凸部を通過すると弾性復元して、前記孔部によって前記胴体部の軸方向に移動可能に支持される請求項６記載のコネクタ。
【請求項９】
前記孔部は、内底面を有し、前記内底面には、前記孔部の軸方向に延びるスリット部が設けられ、
前記内周側接点部又は前記外周側接点部は、前記胴体部が前記孔部に挿入された後、前記スリット部によって前記胴体部の軸方向に移動可能に支持される請求項６〜８いずれか一項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンタクト部材、及び該コンタクト部材を含むコネクタに係り、例えば、ＬＧＡ型或いはＢＧＡ型のＩＣパッケージを回路基板上に実装するときに使用されるコンタクト部材、及び該コンタクト部材を含むコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＧＡ型或いはＢＧＡ型のＩＣパッケージを簡単に交換が可能な状態で実装するために、ＩＣパッケージ用コネクタが使用されている。このＩＣパッケージ用コネクタについては、近年、データ伝送の大規模化や高速化とともに高信頼性が要求されている。データの伝送速度が高速化してくると、コンタクトのインダクタンスの影響を考慮することが必要となってくる。近年では、データの伝送速度がＧＨｚのオーダとなってきており、データが正常に伝送されるためには、ＩＣパッケージ用コネクタ内のコンタクトのインダクタンスがナノヘンリー（ｎＨ）のオーダであることが要求されてきている。また、コンタクトは使用状態で弾性力を発生している構成であることも必要である。また、ＩＣパッケージのパッドの並びのピッチに対応するべくサイズが小さいことも必要である。
【０００３】
図１は、従来のコンタクト部材の一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。コンタクト部材１は、複数ターンの螺旋状のうずまきバネの構造である（例えば、特許文献１〜３参照）。コンタクト部材１は、軸方向に圧縮されて反発力が発生している状態で使用され、信号の伝送路は螺旋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−８８３７号公報
【特許文献２】特開２００１−２３５４８６号公報
【特許文献３】特開２００５−１２９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示すコンタクト部材１は、弾性力は得られるけれども、信号の伝送路が螺旋であるためインダクタンスが小さくはなく、高速データ伝送には適当ではなく、また、サイズも小さくはなく、短いピッチで配置することが要求されるコネクタ、例えばＩＣパッケージ用コネクタのコンタクト部材としては適当ではない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、良好な弾性を有し、インダクタンスを低減することができ、且つ、短いピッチで配置することができるコンタクト部材、及び該コンタクト部材を含むコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のコンタクト部材は、
帯状部が略環状に形成してある胴体部と、
前記胴体部の一端に存在する内周側の内周側接点部と、
前記胴体部の他端に存在する外周側の外周側接点部とを有し、  
前記胴体部の軸方向に圧縮されたとき、前記胴体部が弾性変形され、前記内周側接点部と前記外周側接点部とが接触する部材であって、
前記帯状部は、前記外周側接点部と前記内周側接点部との間にＵ字状の折り返し部を有し、
前記内周側接点部及び前記外周側接点部の一方が、前記内周側接点部及び前記外周側接点部の他方と接触可能な第１の突起部を有する。
【０００８】
また、本発明のコネクタは、
本発明のコンタクト部材と、前記胴体部に対応する孔部が設けられるコネクタ本体とを含み、
前記胴体部は、前記孔部に挿入された後、前記孔部によって前記孔部の軸方向に移動可能に支持される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、良好な弾性を有し、インダクタンスを低減することができ、且つ、短いピッチで配置することができるコンタクト部材及び該コンタクト部材を含むコネクタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のコンタクト部材の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施例１であるコンタクト部材を示す図である。
【図３】コンタクト部材１０Ａの軸方向に圧縮された状態を示す図である。
【図４】コンタクト部材１０Ａを展開して示す図である。
【図５】コンタクト部材１０Ａの特性を示す図である。
【図６】接点部３３Ａ、４３Ａの変形状態例を示す図である。
【図７】ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタをＬＧＡ型ＩＣパッケージ、プリント回路基板及びカバー部材と併せて示す斜視図である。
【図８】ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタを示す図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図１０】コネクタ本体５１を示す図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図１２】コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１への取り付け方法を時系列的に示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例２であるコンタクト部材を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例３であるコンタクト部材を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例４であるコネクタ本体を拡大して示す図である。
【図１６】コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１Ｄへの取り付け方法を時系列的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【実施例１】
【００１２】
図２は、本発明の実施例１であるコンタクト部材を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は正面図である。図３は、コンタクト部材１０Ａの軸方向に圧縮された状態を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は正面図である。図２は使用前の状態を示し、図３は使用時の状態を示す。コンタクト部材１０Ａは、略角筒の形状であり、内径Ｄ０が約０．５ｍｍ、軸線方向の長さＨ０が約１．５ｍｍであり、非常に小さいサイズである。
【００１３】
図４は、コンタクト部材１０Ａを展開して示す図である。即ち、図４は、成形前の展開板部材１０を示す図である。この展開板部材１０は、厚さｔが約０．０５ｍｍの板をプレスで所定の形状に打ち抜いたものであり、りん青銅或いはステンレス製であり、およその外形は、Ｘ１−Ｘ２方向である横が長く、長方形の範囲に収まる形状である。縦の方向がＺ１−Ｚ２の方向である。展開板部材１０は、後述する胴体部２０Ａを形成する帯状部２０と、このＸ２側の端に存在して後述する内周側接点部３０Ａを形成する内周側接点部形成予定部３０と、帯状部２０のＸ１側の端に存在して後述する外周側接点部４０Ａを形成する外周側接点部形成予定部４０とを有する。
【００１４】
帯状部２０は、幅がＷ１であり、略Ｓ字状であって、途中に折り返し部２３、２４を有し、且つ、内周側接点部形成予定部３０と外周側接点部形成予定部４０との中間の線ＣＬ１に関して左右対称である。帯状部２０の全長Ｌ２は、内周側接点部形成予定部３０と外周側接点部形成予定部４０との間の距離Ｌ１の約３倍の長さである。帯状部２０の一端はＰ１で内周側接点部形成予定部３０とつながっており、帯状部２０の他端はＰ２で外周側接点部形成予定部４０とつながっており、Ｐ１とＰ２とは縦の方向に寸法Ｓ１ずれている。
【００１５】
内周側接点部形成予定部３０及び外周側接点部形成予定部４０は、縦の方向にずれている。内周側接点部形成予定部３０の下端（Ｚ２側端）３２Ａは、外周側接点部形成予定部４０の下端（Ｚ２側端）４２ＡよりもＺ２方向に寸法Ｓ２突き出て、二叉状の接点部３３Ａを構成している。二叉状の先端部は、それぞれ独立に弾性変形できるよう形成されている。外周側接点部形成予定部４０の上端（Ｚ１側端）４４Ａは、内周側接点部形成予定部３０の上端（Ｚ１側端）３４ＡよりもＺ１方向に寸法Ｓ３突き出て、二叉状の接点部４３Ａを構成している。二叉状の先端部は、それぞれ独立に弾性変形できるよう形成されている。
【００１６】
３０ａ、４０ａは表面であり、展開板部材１０が筒状に成形された状態で、内周面となる面である。３０ｂ、４０ｂは裏面であり、展開板部材１０が筒状に成形された状態で、外周面となる面である。
【００１７】
外周側接点部形成予定部４０には、第１の突起部４６Ａが表面（内周面）４０ａに突き出るように形成してある。第１の突起部４６Ａは、例えば、外周側接点部形成予定部４０の下部を曲げ起して形成される。
【００１８】
内周側接点部形成予定部３０には、第２の突起部３６Ａが裏面（外周面）３０ｂに突き出るように形成してある。第２の突起部３６Ａは、例えば、内周側接点部形成予定部３０の一部を塑性加工して形成される。
【００１９】
内周側接点部形成予定部３０の裏面（外周面）３０ｂには、Ｚ１方向に突出する突出部３８Ａが設けられる。突出部３８Ａは、例えば内周側接点部形成予定部３０の上部を曲げ起こして形成され、押圧されると、弾性的に撓む。
【００２０】
外周側接点部形成予定部４０には、突出部３８Ａに対応する切り欠き部４８Ａが設けてある。
【００２１】
コンタクト部材１０Ａは、上記の展開板部材１０を、内周側接点部形成予定部３０と外周側接点部形成予定部４０とが周方向に重なるように、約１．３巻き（ターン）巻いて断面矩形状に成形した構成である。
【００２２】
図２に示すように、コンタクト部材１０Ａは、角筒状であり、帯状部２０が略一巻きされて略環状に形成してある胴体部２０Ａと、この胴体部２０Ａの一端の内周側接点部３０Ａと、この胴体部２０Ａの他端の外周側接点部４０Ａとを有する。ＣＬ２は胴体部２０Ａの軸線である。
【００２３】
胴体部２０Ａは、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとの間の途中に折り返し部２３Ａ、２４Ａを有する。折り返し部２３Ａ、２４Ａは、胴体部２０Ａの中心を通って内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが重なる方向の内径Ｄ０を示す線（図２（Ｂ）参照）に関して対称に配置してある。
【００２４】
内周側接点部３０Ａ及び外周側接点部４０Ａは、板状となっており、内周側接点部３０Ａが内周側に、外周側接点部４０Ａが外周側に配置されている。内周側接点部３０Ａには第２の突起部３６Ａが外周面に突き出るように形成されており、外周側接点部４０Ａには第１の突起部４６Ａが内周面に突き出るように形成されている。第２の突起部３６Ａと第１の突起部４６Ａとは、隙間１２Ａをあけて対向している。隙間１２Ａは約０．０５ｍｍと狭い。
【００２５】
また、内周側接点部３０Ａ及び外周側接点部４０Ａは、外周側接点部４０ＡがＺ１側、内周側接点部３０ＡがＺ２側となるように軸線ＣＬ２の方向（軸方向）に食い違っている。内周側接点部３０Ａの下端３２Ａは外周側接点部４０Ａの下端４２ＡよりもＺ２方向に突き出ており、外周側接点部４０Ａの上端４４Ａは内周側接点部３０Ａの上端３４ＡよりもＺ１方向に突き出ている。
【００２６】
次に、図３に示すように、コンタクト部材１０Ａを軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に圧縮する押圧力Ｆを作用させたときの変形状態について説明する。即ち、内周側接点部３０Ａ及び外周側接点部４０Ａを互いに接近するよう軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に押圧したときの変形状態について説明する。
【００２７】
コンタクト部材１０Ａは押圧力Ｆを作用されると、胴体部２０Ａは軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）長さが短くなる方向に弾性変形する。この状態では、弾性変形を元に戻そうとする反発力（復元力）ｆが発生する。
【００２８】
コンタクト部材１０Ａの軸方向長さＨと押圧力Ｆとの関係は、図５に点線で示すようになる。長さＨと反発力ｆとの関係は、図５に実線で示すようになる。即ち、長さＨが短くなるにつれて、押圧力Ｆ及び反発力ｆは角度αで比例的に増える。角度αがコンタクト部材１０Ａのばね定数に対応する。実際には、点線と実線とは重なる関係になるけれども、便宜上、ずらして示している。
【００２９】
長さＨが短くなる方向に変形するにつれて、胴体部２０Ａは内径Ｄ０が拡大する方向に弾性変形し、内周側接点部３０Ａが外周側接点部４０Ａに接近する方向に移動する。
【００３０】
ここで、折り返し部２３Ａ、２４Ａの配置は胴体部２０Ａの中心を通って内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが重なる方向の内径Ｄ０を示す線（図２（Ｂ）参照）に関して対称であるため、胴体部２０Ａは全周に亘って一様に弾性変形する。よって、内周側接点部３０Ａが外周側接点部４０Ａに接近する方向とは異なる方向に無用に傾くことが起きない。これによっても、内周側接点部３０Ａは外周側接点部４０Ａに正常に接近する。
【００３１】
コンタクト部材１０Ａの長さＨが短くなってＨ１０となると、図３に示すように、胴体部２０Ａの内径がＤ１０となり、内周側接点部３０Ａの外周面が外周側接点部４０Ａの内周面に接触した状態となる。内周側接点部３０Ａが外周側接点部４０Ａに接触すると、胴体部２０Ａは信号伝送経路から除外され、接触して重なった状態でＺ方向に並んでいる外周側接点部４０Ａと内周側接点部３０Ａとが直線の信号伝送経路となり、最短の信号伝送経路が形成され、信号伝送経路のインダクタンスは、図５に一点鎖線で示すように、急激に低下してナノヘンリーのオーダとなる。
【００３２】
内周側接点部３０Ａが外周側接点部４０Ａに接触すると、摩擦が発生するので、押圧力Ｆ及び反発力ｆは図５に示すように急激に増加する。
【００３３】
図５において、１００は、内周側接点部３０Ａが外周側接点部４０Ａに接触した直後の領域であり、コンタクト部材１０Ａは、この領域１００の範囲内で使用される。尚、帯状部２０は全長Ｌ２（図４参照）が長いため、コンタクト部材１０Ａが領域１００にまで押し縮められても、胴体部２０Ａに塑性変形は起きず、胴体部２０Ａの変形は依然として弾性変形の状態にあり、コンタクト部材１０Ａは良好なばね特性を有する。
【００３４】
仮に、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとの間が直線状の帯状部で連結される場合、帯状部の全長が比較的短いので、コンタクト部材が領域１００にまで押し縮められると、帯状部が弾性限界を超えて塑性変形を起こす恐れがあり、ばね特性はよくない。
【００３５】
また、仮に、内周側接点部形成予定部３０と外周側接点部形成予定部４０との間がＬ１×３の長さの直線状の帯状部で連結される場合、帯状部を渦巻き状に約３巻させてコンタクト部材を形成するので、コンタクト部材の直径が大きくなってしまう。従って、コンタクト部材を狭いピッチで配置することが困難となり、コンタクト部材を高密度に配置することが必要であるコネクタ或いはソケットには適さない。
【００３６】
一方、本実施例では、帯状部２０がＵ字状の折り返し部２３、２４を有するので、コンタクト部材１０Ａの直径を大きくすることなく、良好なばね特性を得ることができる。これにより、コンタクト部材１０Ａがパッド或いは半田ボール等の相手部材にｆ１とｆ２の間の反発力で押し当たった状態で接触するので、コンタクト部材１０Ａと相手部材との電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００３７】
また、本実施例では、内周側接点部３０Ａ及び外周側接点部４０Ａがそれぞれ相手部材と接触する側の軸方向端面（Ｚ２側面、Ｚ１側面）に弾性変形可能な二叉状の接点部３３Ａ、４３Ａを有するので、図６に示すように、パッド或いは半田ボール等の相手部材の凹凸を吸収することができる。これにより、コンタクト部材１０Ａと相手部材との電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００３８】
更に、本実施例では、コンタクト部材１０Ａが軸方向に圧縮された際に、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが接触するので、信号は、外周側接点部４０Ａから内周側接点部３０Ａを経て直線的に伝送される。これにより、信号伝送経路のインダクタンスはナノヘンリー（ｎＨ）のオーダとなる。
【００３９】
更に、また、本実施例では、コンタクト部材１０Ａが軸方向に圧縮された際に、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０とが第１及び第２の突起部３６Ａ、４６Ａを介して線で接触するので、第１及び第２の突起部３６Ａ、４６Ａを介さずに内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが面で接触する場合に比較して、接触圧を高めることができる。これにより、外周側接点部４０Ａと内周側接点部３０Ａとの電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００４０】
このコンタクト部材１０Ａは、例えば、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０の一部を構成する部品として使用される。
【００４１】
図７は、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタをＬＧＡ型ＩＣパッケージ、プリント回路基板及びカバー部材と併せて示す斜視図である。図８は、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は下面図である。図９は、図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１０は、コネクタ本体５１を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は下面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００４２】
ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、図７〜図９に示すように、コネクタ本体５１と、コンタクト部材１０Ａとを含み構成される。
【００４３】
コネクタ本体５１は、図１０及び図１１に示すように、板状であって、絶縁性を有する。コネクタ本体５１には、コンタクト部材１０Ａの胴体部２０Ａに対応する孔部５２がマトリクス状に設けられる。孔部５２は、コネクタ本体５１を貫通せずに内底面５３を有する。孔部５２の内底面５３には、孔部５２の軸方向に延びるスリット部５４が形成される。孔部５２の内壁面には、孔部５２の軸方向に延びる溝部５６が設けられる。
【００４４】
図１２は、コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１への取り付け方法を時系列的に示す断面図である。コンタクト部材１０Ａは、内周側接点部３０Ａとスリット部５４とを位置合わせしたうえで、内周側接点部３０Ａの下端３２Ａから孔部５２に挿入される。コンタクト部材１０Ａを孔部５２に挿入していくと、突出部３８Ａが孔部５２の入口縁に当接する。この状態で、コンタクト部材１０Ａを挿入方向（Ｚ２方向）に押圧すると、図１２（Ａ）に示すように、突出部３８Ａが内周側に押圧されて弾性的に撓みながら孔部５２の入口縁を通過する。突出部３８Ａは、溝部５６の位置に至ると、押圧がかからなくなるため、図１２（Ｂ）に示すように、弾性復元して、溝部５６内で軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に移動可能に支持される。これに伴い、胴体部２０Ａは孔部５２内で軸方向に移動可能に支持され、内周側接点部３０Ａはスリット部５４内で軸方向に移動可能に支持される。このようにして、コンタクト部材１０Ａがコネクタ本体５１に取り付けられる。
【００４５】
この状態では、突出部３８Ａは溝部５６と孔部５２との段差によって挿入方向と反対側への移動が規制される。これにより、コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１からの脱落を防止することができる。
【００４６】
内周側接点部３０Ａの下端３２Ａはコネクタ本体５１の下面５１ｂより突き出ており、外周側接点部４０Ａの上端４４Ａはコネクタ本体５１の上面５１ａより突き出ている。
【００４７】
ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、下面５１ｂに内周側接点部３０Ａの下端３２Ａが突き出し、上面５１ａに外周側接点部４０Ａの上端４４Ａが突き出して、コンタクト部材１０Ａがマトリクス状に組み込まれている。
【００４８】
このＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、図７に示すように使用される。ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０をプリント回路基板７０上に置き、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０をＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０上に載せ、カバー部材８０をＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０上に載せ、ねじ部材９０を通し、プリント回路基板７０の下面側でナット（図示せず）に螺合することによって、全体がプリント回路基板７０上に固定されて、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０は実装される。各コンタクト部材１０Ａは、押圧されて、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが接触し、下端３２Ａがプリント回路基板７０上のパッド７１と接触し、上端４４ＡがＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０の下面のパッド６１と接触した状態となる。コンタクト部材１０Ａの信号伝送路は、互いに接触する内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとからなる直線状となり、インダクタンスはナノヘンリー（ｎＨ）のオーダとなる。
【実施例２】
【００４９】
図１３は、本発明の実施例２であるコンタクト部材１０Ｂを示す斜視図である。このコンタクト部材１０Ｂは、図２のコンタクト部材１０Ａと比較して、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に離間して設けられる点が相違する。即ち、胴体部２０Ｂとなる帯状部の寸法Ｓ１（図４参照）が大きくなっている。その他の構成は、図２と同一であるので、説明を省略する。
【００５０】
コンタクト部材１０Ｂは、内周側接点部３０Ａと外周側接点部４０Ａとが軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に離間して設けられるので、めっき処理をすることができる。これにより、コンタクト部材１０Ｂの導電性を改善することができる。
【実施例３】
【００５１】
図１４は、本発明の実施例３であるコンタクト部材１０Ｃを示す斜視図である。このコンタクト部材１０Ｃは、図２のコンタクト部材１０Ａと比較して、第２の突起部３６Ａを設けない点で相違する。
【００５２】
コンタクト部材１０Ｃは、軸方向に圧縮された際に、内周側接点部３０Ｃと外周側接点部４０Ｃとが第１の突起部４６Ａを介して線で接触するので、第１の突起部４６Ａを介さずに内周側接点部３０Ｃと外周側接点部４０Ｃとが面で接触する場合に比較して、接触圧を高めることができる。これにより、外周側接点部４０Ｃと内周側接点部３０Ｃとの電気的接続の信頼性を高めることができる。
【００５３】
また、コンタクト部材１０Ｃは、図２のコンタクト部材１０Ａと比較して、突出部３８Ｃが相違する。突出部３８Ｃは、外周側接点部４０Ｃの外周面にＺ１方向に突出するように形成される。突出部３８Ｃは、例えば外周側接点部４０Ｃの一部を切り起こして形成され、押圧されると、弾性的に撓む。この場合、図２の切り欠き部４８Ａが不要になる。
【００５４】
尚、図２の突出部３８Ａは、図１４の突出部３８Ｃとは異なり、内周側接点部３０Ａの外周面に形成されるので、長さが比較的長く、押圧された際に容易に撓むことができる。これにより、突出部３８Ａを溝部５６に容易に取り付けることができる。
【実施例４】
【００５５】
図１５は、本発明の実施例４であるコネクタ本体を拡大して示す図であり、（Ａ）は図１０（Ａ）に相当する上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００５６】
コネクタ本体５１Ｄには、図２のコンタクト部材１０Ａの胴体部２０Ａに対応する孔部５２Ｄがマトリクス状に設けられる。孔部５２Ｄは、コネクタ本体５１Ｄを貫通せずに内底面５３を有する。孔部５２Ｄの内底面５３には、孔部５２Ｄの軸方向に延びるスリット部５４が形成される。孔部５２Ｄの内壁面には、凸部５８Ｄが設けられる。
【００５７】
図１６は、コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１Ｄへの取り付け方法を時系列的に示す断面図である。コンタクト部材１０Ａは、内周側接点部３０Ａとスリット部５４とを位置合わせしたうえで、内周側接点部３０Ａの下端３２Ａから孔部５２Ｄに挿入される。コンタクト部材１０Ａを孔部５２Ｄに挿入していくと、突出部３８Ａが凸部５８Ｄに当接する。この状態で、コンタクト部材１０Ａを挿入方向（Ｚ２方向）に押圧すると、図１６（Ａ）に示すように、突出部３８Ａが内周側に押圧されて弾性的に撓みながら凸部５８Ｄを通過する。突出部３８Ａは、その先端部が凸部５８Ｄを通過する間、最も内周側に撓む。突出部３８Ａは、凸部５８Ｄを通過すると、押圧がかからなくなるため、図１６（Ｂ）に示すように、弾性復元して、孔部５２Ｄによって軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に移動可能に支持される。これに伴い、胴体部２０Ａは孔部５２Ｄ内で軸方向に移動可能に支持され、内周側接点部３０Ａはスリット部５４内で軸方向に移動可能に支持される。このようにして、コンタクト部材１０Ａがコネクタ本体５１Ｄに取り付けられる。
【００５８】
この状態では、突出部３８Ａは、凸部５８Ｄによって挿入方向と反対側への移動が規制される。これにより、コンタクト部材１０Ａのコネクタ本体５１Ｄからの脱落を防止することができる。
【００５９】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００６０】
例えば、上述した実施例では、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）は、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）とが軸方向にずれており、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）がＺ２側に外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）がＺ１側にずれるとしたが、これとは逆に、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）がＺ１側に外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）がＺ２側に食い違う位置関係でもよい。
【００６１】
また、上述した実施例では、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）は、角筒状であるとしたが、円筒状であっても良く、胴体部２０Ａ（２０Ｂ）等の形状に制限はない。
【００６２】
また、上述した実施例では、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）は、外力が作用していない自然な状態で、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）との間に隙間１２Ａがあるとしたが、隙間１２Ａがなくて例えば内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）とが軽く接触していてもよい。要は、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）が軸方向に圧縮されたとき、胴体部２０Ａ（２０Ｂ）が弾性変形して、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）とが接触すればよい。
【００６３】
また、上述した実施例では、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）が軸方向に圧縮された際に、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）とが線で接触するとしたが、点で接触しても良い。要は、コンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｃ）が軸方向に圧縮されたとき、内周側接点部３０Ａ（３０Ｃ）と外周側接点部４０Ａ（４０Ｃ）とが面で接触する場合に比較して、接触圧を高めることができればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ    コンタクト部材
２０    帯状部
２０Ａ、２０Ｂ    胴体部
２３Ａ、２４Ａ    折り返し部
３０Ａ、３０Ｃ    内周側接点部
３３Ａ    接点部
３６Ａ    第２の突起部
３８Ａ、３８Ｃ    突出部
４０Ａ、４０Ｃ    外周側接点部
４３Ａ    接点部
４６Ａ    第１の突起部
５０    コネクタ
５１、５１Ｄ    コネクタ本体
５２、５２Ｄ    孔部
５３    内底面
５４    スリット部
５６    溝部
５８Ｄ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図７】
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【図８】
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