(57)【要約】【課題】  本発明は、切削具により、漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する漏洩同軸ケーブルの製造方法を提供するものである。【解決手段】  かかる本発明は、切削具１００により漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に電磁波漏洩用のスロット１２を形成する方法であって、漏洩同軸ケーブル１０を長手方向に搬送させる搬送装置２００と、切削具１００を漏洩同軸ケーブル１０の走行方向に移動させる第１駆動機３１０構と漏洩同軸ケーブル１０の上下方向に移動させる第２駆動機構３２０と漏洩同軸ケーブル１０の幅方向に移動させる第３駆動機構３３０を有する３次元駆動装置３００とにより、切削具１００を、漏洩同軸ケーブル１０に対して３次元駆動させて、電磁波漏洩用のスロット１２を形成する漏洩同軸ケーブルの製造方法にあり、これにより、迅速かつ低コストで、所望形状のスロットを形成することができる。【選択図】  図１
2010073513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削具により漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する方法であって、漏洩同軸ケーブルを長手方向に搬送させる搬送装置と、前記切削具を前記漏洩同軸ケーブルの走行方向に移動させる第１駆動機構と前記漏洩同軸ケーブルの上下方向に移動させる第２駆動機構と前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に移動させる第３駆動機構を有する３次元駆動装置とにより、前記切削具を、前記漏洩同軸ケーブルに対して３次元駆動させて、前記電磁波漏洩用のスロットを形成することを特徴とする漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【請求項２】
切削具により漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する方法であって、漏洩同軸ケーブルを長手方向に搬送させる搬送装置と、前記切削具を前記漏洩同軸ケーブルの上下方向に移動させる上下駆動装置と、前記漏洩同軸ケーブルを回転させる回転駆動装置とにより、前記切削具に対して、前記漏洩同軸ケーブルを３次元移動させて、前記電磁波漏洩用のスロットを形成することを特徴とする漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記切削具が、加工用エンドミルであることを特徴とする請求項１又は２記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記加工用エンドミルの切削幅が、前記電磁波漏洩用のスロットの幅に相当することを特徴とする請求項３記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記切削具が、円盤型の回転鋸であることを特徴とする請求項１又は２記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する漏洩同軸ケーブルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸ）にあっては、その外部導体に対して電磁波漏洩用のスロット（通常スリット状の穴）を形成する必要がある。
従来、スロットの形成にあたって、外部導体に合わせた雄雌の金型を用意し、プレス加工により外部導体にスロットを形成する方法（特許文献１）や、外部導体にレーザー光を照射してレーザー加工によりスロットを形成する方法（特許文献２）、外部導体にコルゲート形状のものを用い、そのコルゲートの一部（山部分など）を切削してスロットを形成する方法（特許文献３）などが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１９３００１号公報
【特許文献２】特開２００３−１７９４１５号公報
【特許文献３】実開平０９−１９８９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記金型を用いたプレス加工による方法では、金型自体が高価であること、製造時金型自体を正確に制御することが難しいこと、金型の着脱に時間を要し、製造速度の高速化が難しいことなどの問題があった。
【０００４】
また、上記レーザー加工による方法の場合、レーザー加工装置自体が高価で、製造コストの上昇が避けられないこと、さらに、コルゲート形状の外部導体を切削する方法では、外部導体の凹凸によって傾斜した長いスロットの形状が制限されること、コルゲートの凹凸の整形は小径のケーブルでは困難であり、ケーブル外径の太径化が避けられないことなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の状況に鑑みてなされたものであり、外部導体に対して、相対的に３次元的に駆動する切削具により、直接的にスロットを形成することで、上記従来の問題点を解消するようにした、漏洩同軸ケーブルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、切削具により漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する方法であって、漏洩同軸ケーブルを長手方向に搬送させる搬送装置と、前記切削具を前記漏洩同軸ケーブルの走行方向に移動させる第１駆動機構と前記漏洩同軸ケーブルの上下方向に移動させる第２駆動機構と前記漏洩同軸ケーブルの幅方向に移動させる第３駆動機構を有する３次元駆動装置とにより、前記切削具を、前記漏洩同軸ケーブルに対して３次元駆動させて、前記電磁波漏洩用のスロットを形成することを特徴とする漏洩同軸ケーブルの製造方法にある。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、切削具により漏洩同軸ケーブルの外部導体に電磁波漏洩用のスロットを形成する方法であって、漏洩同軸ケーブルを長手方向に搬送させる搬送装置と、前記切削具を前記漏洩同軸ケーブルの上下方向に移動させる上下駆動装置と、前記漏洩同軸ケーブルを回転させる回転駆動装置とにより、前記切削具に対して、前記漏洩同軸ケーブルを３次元移動させて、前記電磁波漏洩用のスロットを形成することを特徴とする漏洩同軸ケーブルの製造方法にある。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、前記切削具が、加工用エンドミルであることを特徴とする請求項１又は２記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法にある。
【０００９】
請求項４記載の本発明は、前記加工用エンドミルの切削幅が、前記電磁波漏洩用のスロットの幅に相当することを特徴とする請求項３記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法にある。
【００１０】
請求項５記載の本発明は、前記切削具が、円盤型の回転鋸であることを特徴とする請求項１又は２記載の漏洩同軸ケーブルの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の漏洩同軸ケーブルの製造方法によると、外部導体に対して、相対的に３次元的に駆動する切削具により、直接的にスロットを形成することができるため、迅速かつ低コストで、所望形状のスロットを形成することができる。
これにより、例えば、上述した従来技術の問題点は解消される。つまり、金型を用いた方法のような、金型固有の問題や製造速度が遅いなどの問題は解消される。また、レーザー加工による方法の場合のような、製造コストの問題、コルゲート状の外部導体を用いる方法のような、スロット形状の制限やケーブル外径の太径化などの問題は解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明に係る漏洩同軸ケーブルの製造方法の一例を示したものである。
この方法では、３次元駆動する切削具１００により、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に電磁波漏洩用のスロット１２を形成するというものである。
【００１３】
対象の漏洩同軸ケーブル１０は、外部導体１１を被覆した段階のもので、例えば、２個の回転コロ２１０、２１０からなる搬送装置２００にセットされる。また、上記切削具１００は、３次元駆動装置３００に取り付けられる。なお、対象の漏洩同軸ケーブル１０は、特に限定されないが、外部導体１１がばらけ易い編組のだけのものではなく、金属パイプ状のセミリジッド型のケーブルや、編組をメッキしたセミフレキブル型のケーブルが好ましい。
【００１４】
３次元駆動装置３００は、切削具１００を漏洩同軸ケーブル１０の走行方向に移動させる第１駆動機構３１０と漏洩同軸ケーブル１０の上下方向に移動させる第２駆動機構３２０と漏洩同軸ケーブル１０の幅方向に移動させる第３駆動機構３３０を有してなる。
【００１５】
第１駆動機構３１０は、漏洩同軸ケーブル１０を下方から支えるベーステーブル部材３１１の左右に立設されて、漏洩同軸ケーブル１０の走行方向に移動自在とした２本の立設部材３１２、３１２とこれらの２部材の駆動（移動）手段（図示省略）とからなる。第２駆動機構３２０は、２本の立設部材３１２、３１２間に渡されて、漏洩同軸ケーブル１０の上下方向に移動自在とした昇降部材３２１とこの駆動（昇降）手段（図示省略）とからなる。第３駆動機構３３０は、昇降部材３２１の側面などに装着されて、漏洩同軸ケーブル１０の幅方向に移動自在とした水平スライダ部材３３１とこの駆動（スライダ）手段（図示省略）とからなる。そして、上記切削具１００は、水平スライダ部材３３１に取り付けられて、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に対して対峙させてある。なお、切削具自体の駆動手段は水平スライダ部材３３１などに内蔵（図示省略）させてある。
【００１６】
従って、スロット１２の形成時、３次元駆動装置３００により、切削具１００を３次元的に駆動すれば、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に対して、所望形状のスロット１２を自在に形成することができる。この研削時、外部導体１１表面の検知はセンサで行い、また、３次元駆動装置３００の制御は、予めプログラムさせたプログラム制御などにより行えばよい。勿論、一つのスロット形成が完了したら、搬送装置２００により漏洩同軸ケーブル１０自体を所望量だけ走行（搬送）させるものとする。
【００１７】
これらの動作の繰り返しにより、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１の長手方向に多数のスロット１２を適宜間隔で形成することができる。なお、図１のように、対向するスロット形状の向き（傾き）を変えたものとする場合には、予め格納されるプログラムのプログラム制御で対応すればよい。
【００１８】
上記切削具１００は、特に限定されないが、図２や図３に示すような、加工用エンドミル（ドリル）１００ａや円盤型の回転鋸１００ｂなどを用いることができる。
特に図２の加工用エンドミル１００ａとして、図２のように、その切削幅（軸径）が電磁波漏洩用のスロットの幅に相当するもの（略同一のもの）とすれば、ミルの一回のストロークで切削できるため、作業性の向上が期待できる。つまり、製造時間の短縮が図れる。
回転鋸１００ｂの場合には、加工用エンドミル１００ａほど複雑な形状のスロットは形成できないが、鋸部材の寿命が長く、価格も安価で、また、加工速度も速いので、製造コストの低減が期待できる。なお、外部導体１１が編組の場合、編組がばらけ易いので、編組を接着剤で固めるか、半田などで固めるようにするとよい。
【００１９】
図４は、本発明に係る漏洩同軸ケーブルの製造方法の他の一例を示したものである。
この方法も、基本的には上記図１の方法と同一であるが、固定した切削具１００に対して、漏洩同軸ケーブル１０側を３次元的に駆動させて、電磁波漏洩用のスロット１２を形成するというものである。
【００２０】
このため、漏洩同軸ケーブル１０を長手方向に搬送させる搬送装置２００は、上記図１の装置系と同一であるが、他の装置系が多少異なる。即ち、切削具１００を漏洩同軸ケーブル１０の上下方向に移動させる上下駆動装置４００と、漏洩同軸ケーブル１０を回転させる回転駆動装置５００を用いてある。
【００２１】
切削具１００は、ベーステーブル部材３１１の左右に立設された２本の立設部材３１３、３１３とこの２本の立設部材３１３、３１３間に渡された梁部材３２２とこの梁部材３２２の側面などに装着されたブロック部材３３２とを介して、当該ブロック部材３３２に取り付けられて、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に対して対峙させてある。なお、切削具自体の駆動手段はブロック部材３３２などに内蔵（図示省略）させてある。
【００２２】
上下駆動装置４００は、ベーステーブル部材３１１上に設置されて、漏洩同軸ケーブル１０を下方から支える可動テーブル部材４１０とこれを上下方向に駆動させる駆動（移動）手段（図示省略）とからなる。
【００２３】
回転駆動装置５００は、漏洩同軸ケーブル１０を着脱可能に保持することができるチャック機構などの内蔵された円筒保持部材５１０とこれを回転駆動させる駆動（回転）手段（図示省略）とからなる。
【００２４】
従って、スロット１２の形成時、固定された切削具１００に対して、上下駆動装置４００及び回転駆動装置５００の駆動により、漏洩同軸ケーブル１０を３次元的に運動させれば、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１に対して、所望形状のスロット１２を自在に形成することができる。この研削時も、図１の場合と同様、外部導体１１表面の検知はセンサで行い、また、上下駆動装置４００及び回転駆動装置５００の駆動制御は予めプログラムさせたプログラム制御により行えばよい。勿論、一つのスロット形成が完了したら、搬送装置２００により漏洩同軸ケーブル１０自体を所望量だけ走行（搬送）させるものとする。
【００２５】
これらの動作の繰り返しにより、図１の場合と同様、漏洩同軸ケーブル１０の外部導体１１の長手方向に多数のスロット１２を適宜間隔で形成することができる。勿論、図１の場合と同様、対向するスロット形状の向き（傾き）を変えたものとする場合には、予め格納されるプログラムのプログラム制御で対応すればよい。
【００２６】
また、用いる切削具１００も、図１の場合と同様、特に限定されないが、上述したような図２や図３に示すような、加工用エンドミル１００ａや円盤型の回転鋸１００ｂなどを用いることができる。
【００２７】
（試験例）
外径６．４ｍｍ、絶縁体径５．４ｍｍ、中心導体径1.6mm 、長さ２ｍのセミフレキブル型の同軸ケーブル（編組をメッキしたもの）に対して、図１に示した本発明方法を適用して、目的の漏洩同軸ケーブルを得た。ここで、外部導体のスロット形状は、図５に示すように、その長さは５．４ｍｍ、幅は３．０ｍｍで、同一形状のスロット間の間隔（ピッチ）は３５ｍｍである。また、用いた切削具は、図２に示した如き、加工用エンドミル１００ａで、その軸径（外径）は２ｍｍのものである。
【００２８】
この得られた漏洩同軸ケーブルについて、図６に示した測定系により、電磁波の放射率を示す結合損失を測定した。その結果は図７の如くであった。これによると、約７０ｄＢの結合損失が得られ、ケーブル外部への放射が確認できた。
なお、ここで、結合損失（ｄＢ）は、−１０ｌｏｇ（ＰR ／Ｐin）により求めた。また、式中ＰR は受信信号、Ｐinは漏洩同軸ケーブルへの入力信号である。図６、図７中のｘは発振信号の入力端からの距離である。
また、スロットの形成にあたって、加工用エンドミル１００ａとして、軸径は３ｍｍのもの（スロットの幅と同一）を用いたところ、上記軸径は２ｍｍのものに比較して、加工時間が半分に短縮できることが確認できた。
【００２９】
また、上記と同じセミフレキブル型の同軸ケーブルに対して、切削具として、図３に示した如き、円盤型の回転鋸１００ｂ（外径は８０ｍｍ、肉厚は２ｍｍ）を用いて、目的の漏洩同軸ケーブルを得た。この外部導体のスロット形状は、図８に示すように、その長さは５．０ｍｍ、幅は２．０ｍｍで、同一形状のスロット間の間隔（ピッチ）は３５ｍｍである。
【００３０】
この得られた漏洩同軸ケーブルについて、上記図６と同様の測定系により、電磁波の放射率を示す結合損失を測定した。その結果は図９の如くであった。これによると、約８０ｄＢの結合損失が得られ、ケーブル外部への放射が確認できた。
また、スロットの形成にあたって、円盤型の回転鋸１００ｂの場合、上記の加工用エンドミル１００ａに比較して、より短い時間、即ち、１／１０程度の時間で形成できた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る漏洩同軸ケーブルの製造方法の一例を示した概略斜視図である。
【図２】図１の方法における切削具の一例を示した概略説明図である。
【図３】図１の方法における切削具の他の例を示した概略説明図である。
【図４】本発明に係る漏洩同軸ケーブルの製造方法の他の例を示した概略斜視図である。
【図５】本発明の製造方法により得られた漏洩同軸ケーブルの一例を示した概略斜視図である。
【図６】漏洩同軸ケーブルの結合損失の測定系を示した概略説明図である。
【図７】図５の漏洩同軸ケーブルの結合損失を示したグラフである。
【図８】本発明の製造方法により得られた漏洩同軸ケーブルの他の例を示した概略斜視図である。
【図９】図８の漏洩同軸ケーブルの結合損失を示したグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１０・・・漏洩同軸ケーブル、１１・・・外部導体、１２・・・スロット、１００・・・切削具、１００ａ・・・加工用エンドミル、１００ｂ・・・円盤型の回転鋸、２００・・・搬送装置、３００・・・３次元駆動装置、４００・・・上下駆動装置、５００・・・回転駆動装置
【図１】
2010073513.tif 000003
【図２】
2010073513.tif 000004
【図３】
2010073513.tif 000005
【図４】
2010073513.tif 000006
【図５】
2010073513.tif 000007
【図６】
2010073513.tif 000008
【図７】
2010073513.tif 000009
【図８】
2010073513.tif 000010
【図９】
2010073513.tif 000011