(57)【要約】【課題】中空の筒部材をプレス工程のみで歩留よく製造できるようにすることである。【解決手段】主ラム４および副ラム５とクッション６とを有するプレス機を用いて、主ラム４にカップ状成形物Ｂの内径形状と合致する打ち抜きパンチ７を、クッション６にカップ状成形物Ｂの外径形状と合致する無底ダイス８を取り付けて、無底ダイス８の下方でベースに、打ち抜きパンチ７と係合する打ち抜きダイス９を取り付け、副ラム５に無底ダイス８を押圧する押圧リング１０を取り付けて、カップ状成形物Ｂを無底ダイス８に上向きにセットし、主ラム４と副ラム５を下降させて、打ち抜きパンチ７をカップ状成形物Ｂに押し込むとともに、押圧リング１０で無底ダイス８を下方へ押さえ込んで打ち抜きダイス９に押圧し、主ラム４をさらに下降させて、打ち抜きパンチ７と打ち抜きダイス９の係合によって、カップ状成形物Ｂのカップ底部を打ち抜いて筒部材Ｃを製造するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板のプレス成形で形成されたカップ状成形物のカップ底部を除去して、中空の筒部材を製造する筒部材の製造方法において、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、前記主ラムに前記カップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチを、前記クッションに前記カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスを取り付けて、この無底ダイスの下方で前記ベースに、前記打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスを取り付け、前記副ラムに前記無底ダイスを押圧する押圧リングを取り付けて、前記カップ状成形物を前記無底ダイスに上向きにセットし、前記主ラムと副ラムを下降させて、前記打ち抜きパンチをカップ状成形物に上方から押し込むとともに、前記押圧リングで無底ダイスを下方へ押さえ込んで前記打ち抜きダイスに押圧し、前記主ラムをさらに下降させて、前記打ち抜きパンチと前記打ち抜きダイスの係合によって、前記カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去するようにしたことを特徴とする筒部材の製造方法。
【請求項２】
金属板のプレス成形で形成されたカップ状成形物のカップ底部を除去して、中空の筒部材を製造する筒部材の製造方法において、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、前記ベースに前記カップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチを、前記副ラムに前記カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスを取り付けて、この無底ダイスの上方で前記主ラムに、前記打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスを取り付け、前記クッションに前記無底ダイスを押圧する押圧リングを取り付けて、前記カップ状成形物を前記打ち抜きパンチに下向きにセットし、前記主ラムと副ラムを下降させて、前記打ち抜きパンチをカップ状成形物に下方から押し込むとともに、前記押圧リングで無底ダイスを上方へ押さえ込んで前記打ち抜きダイスに押圧し、前記主ラムをさらに下降させて、前記打ち抜きパンチと前記打ち抜きダイスの係合によって、前記カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去するようにしたことを特徴とする筒部材の製造方法。
【請求項３】
前記打ち抜きパンチの外周面に、その基端側で前記無底ダイスと嵌合する大径段差部を設け、前記カップ底部を打ち抜いたときに、この大径段差部で前記カップ状成形物の上端面を押圧し、カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、この大径段差部と前記打ち抜きダイスの孔縁部との間で幅押し加工するようにした請求項１または２に記載の筒部材の製造方法。
【請求項４】
前記大径段差部を前記打ち抜きパンチと別体で形成した請求項３に記載の筒部材の製造方法。
【請求項５】
前記カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、つぎに加工されるカップ状成形物によって、前記無底ダイス内から押し出して排出するようにした請求項１乃至４のいずれかに記載の筒部材の製造方法。
【請求項６】
前記カップ状成形物を円筒カップ状成形物とし、前記筒部材を円筒部材とした請求項１乃至５のいずれかに記載の筒部材の製造方法。
【請求項７】
前記金属板をr値の面内異方性が小さいものとした請求項６に記載の筒部材の製造方法。
【請求項８】
前記プレス機を金型が複数段に配列されたトランスファプレスとし、このトランスファプレスの前段側の金型で前記金属板からカップ状成形物へのプレス成形を行うようにした請求項１乃至７のいずれかに記載の筒部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板のプレス成形で形成されたカップ状成形物から中空の筒部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空の筒部材を安価に製造する方法として、金属板から絞り加工や絞りしごき加工のプレス成形でカップ状成形物を形成し、このカップ状成形物のカップ底部を輪切り切断して除去することにより、筒部材を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記プレス成形される金属板には鋼板やアルミニウム板等が用いられ、筒部材は円筒カップ状成形物から形成される円筒部材が多いが、カップ状成形物が軸対称の円筒カップ状成形物であっても、金属板のr値（ランクフォード値）の面内異方性によって、カップ状成形物の上端には高さが不揃いの耳が生じるので、通常は、カップ状成形物の上端側も輪切り切断される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３２７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した金属板をプレス成形したカップ状成形物のカップ底部を輪切り切断して除去する筒部材の製造方法は、金属管を素材として削り出す方法よりも、中空の筒部材を短時間で安価に製造することができるが、輪切り切断をプレス工程と別工程で行う必要があり、製造工程が複雑になる問題がある。
【０００６】
また、前記カップ状成形物の底側肩部には、絞り加工や絞りしごき加工での破断を防止するために、肩Ｒ部が形成されているので、この肩Ｒ部を含めて輪切り切断で除去する必要があるとともに、カップ状成形物の上端側も耳部を含めて輪切り切断で除去する必要があり、歩留が低下する問題もある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、中空の筒部材をプレス工程のみで歩留よく製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、金属板のプレス成形で形成されたカップ状成形物のカップ底部を除去して、中空の筒部材を製造する筒部材の製造方法において、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、前記主ラムに前記カップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチを、前記クッションに前記カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスを取り付けて、この無底ダイスの下方で前記ベースに、前記打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスを取り付け、前記副ラムに前記無底ダイスを押圧する押圧リングを取り付けて、前記カップ状成形物を前記無底ダイスに上向きにセットし、前記主ラムと副ラムを下降させて、前記打ち抜きパンチをカップ状成形物に上方から押し込むとともに、前記押圧リングで無底ダイスを下方へ押さえ込んで前記打ち抜きダイスに押圧し、前記主ラムをさらに下降させて、前記打ち抜きパンチと前記打ち抜きダイスの係合によって、前記カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去する方法を採用した。
【０００９】
また、本発明は、金属板のプレス成形で形成されたカップ状成形物のカップ底部を除去して、中空の筒部材を製造する筒部材の製造方法において、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、前記ベースに前記カップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチを、前記副ラムに前記カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスを取り付けて、この無底ダイスの上方で前記主ラムに、前記打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスを取り付け、前記クッションに前記無底ダイスを押圧する押圧リングを取り付けて、前記カップ状成形物を前記打ち抜きパンチに下向きにセットし、前記主ラムと副ラムを下降させて、前記打ち抜きパンチをカップ状成形物に下方から押し込むとともに、前記押圧リングで無底ダイスを上方へ押さえ込んで前記打ち抜きダイスに押圧し、前記主ラムをさらに下降させて、前記打ち抜きパンチと前記打ち抜きダイスの係合によって、前記カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去する方法も採用した。
【００１０】
すなわち、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、そのヘッド側またはベース側にカップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチ、およびその回りの押圧リングと、カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスおよびその後面側の打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスとを、これらのいずれか一方をヘッド側に、他方をベース側に上下に対向させて配置して、カップ状成形物を打ち抜きパンチと無底ダイスの間にセットし、主ラムと副ラムを下降させて、打ち抜きパンチをカップ状成形物に押し込むとともに、押圧リングで無底ダイスを押さえ込んで打ち抜きダイスに押圧し、主ラムをさらに下降させて、打ち抜きパンチと打ち抜きダイスの係合によって、カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去することにより、中空の筒部材をプレス工程のみで製造できるようにした。また、この製造方法では、カップ底部を打ち抜く前に、カップ状成形物の肩Ｒ部が打ち抜きパンチによって拡径され、その一部を製品として活用できるので、カップ底部の切捨て量を少なくして歩留をよくすることができる。
【００１１】
前記打ち抜きパンチの外周面に、その基端側で前記無底ダイスと嵌合する大径段差部を設け、前記カップ底部を打ち抜いたときに、この大径段差部で前記カップ状成形物の上端面を押圧し、カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、この大径段差部と前記打ち抜きダイスの孔縁部との間で幅押し加工することにより、カップ状成形物の上端側の高さを揃える加工を減少または不要とすることができるとともに、歩留も向上させることができる。
【００１２】
前記大径段差部を前記打ち抜きパンチと別体で形成することにより、筒部材の幅寸法に応じて、大径段差の位置を可変とすることができる。
【００１３】
前記カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、つぎに加工されるカップ状成形物によって、前記無底ダイス内から押し出して排出することにより、製造された筒部材を効率よく排出することができる。
【００１４】
前記カップ状成形物を円筒カップ状成形物とし、前記筒部材を円筒部材とすることができる。
【００１５】
前記金属板をr値の面内異方性が小さいものとすることにより、カップ状成形物の上端での耳の発生による高さの不揃いを少なくすることができる。
【００１６】
前記プレス機を金型が複数段に配列されたトランスファプレスとし、このトランスファプレスの前段側の金型で前記金属板からカップ状成形物へのプレス成形を行うことにより、単一のプレス機を用いてより効率よく筒部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る筒部材の製造方法は、ヘッドから下降して加圧する主ラムおよび主ラムの周りで上方から下降して加圧する副ラムと、この副ラムと対向してベースから昇降可能に加圧するクッションとを有するプレス機を用いて、そのヘッド側またはベース側にカップ状成形物の内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチ、およびその回りの押圧リングと、カップ状成形物の外径形状と合致する無底ダイスおよびその後面側の打ち抜きパンチと係合する打ち抜きダイスとを、これらのいずれか一方をヘッド側に、他方をベース側に上下に対向させて配置して、カップ状成形物を打ち抜きパンチと無底ダイスの間にセットし、主ラムと副ラムを下降させて、打ち抜きパンチをカップ状成形物に押し込むとともに、押圧リングで無底ダイスを押さえ込んで打ち抜きダイスに押圧し、主ラムをさらに下降させて、打ち抜きパンチと打ち抜きダイスの係合によって、カップ状成形物のカップ底部を打ち抜いて除去するようにしたので、中空の筒部材をプレス工程のみで製造することができる。また、この製造方法は、カップ状成形物の肩Ｒ部の一部を製品として活用できるので、カップ底部の切捨て量を少なくして歩留をよくすることもできる。
【００１８】
前記打ち抜きパンチの外周面に、その基端側で無底ダイスと嵌合する大径段差部を設け、カップ底部を打ち抜いたときに、この大径段差部でカップ状成形物の上端面を押圧し、カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、この大径段差部と打ち抜きダイスの孔縁部との間で幅押し加工することにより、カップ状成形物の上端側の高さを揃える加工を減少または不要とすることができるとともに、歩留も向上させることができる。
【００１９】
前記大径段差部を打ち抜きパンチと別体で形成することにより、筒部材の幅寸法に応じて、大径段差の位置を可変とすることができる。
【００２０】
前記カップ底部を打ち抜かれた筒部材を、つぎに加工されるカップ状成形物によって、無底ダイス内から押し出して排出することにより、製造された筒部材を効率よく排出することができる。
【００２１】
前記プレス機を金型が複数段に配列されたトランスファプレスとし、このトランスファプレスの前段側の金型で金属板からカップ状成形物へのプレス成形を行うことにより、単一のプレス機を用いてより効率よく筒部材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る筒部材の製造方法を採用したトランスファプレスを示す。このトランスファプレスは金型が３段に配列され、１段目の金型が、金属板から丸ブランクＡを打ち抜く打ち抜き金型１、２段目の金型が、丸ブランクＡから円筒カップ状成形物Ｂをプレス成形する絞り金型２、３段目の金型が、円筒カップ状成形物Ｂから円筒部材Ｃを製造する筒部材製造金型３とされている。金属板には、r値が高くて絞り性が優れ、かつ、その面内異方性が小さくて、絞り加工での耳の発生が少ない冷延鋼板が用いられている。
【００２３】
図２は、前記筒部材製造金型３が配列されたトランスファプレスの３段目を示す。この３段目は、ヘッドから下降して加圧する主ラム４および主ラム４の周りで上方から下降して加圧する副ラム５と、副ラム５と対向してベースから昇降可能に加圧するクッション６とを有し、主ラム４にカップ状成形物Ｂの内径形状と合致する断面形状の打ち抜きパンチ７が、クッション６にカップ状成形物Ｂの外径形状と合致する無底ダイス８が取り付けられ、無底ダイス８の下方のベースに、打ち抜きパンチ７と係合する打ち抜きダイス９が取り付けられ、副ラム５に無底ダイス８を押圧する押圧リング１０が取り付けられて、カップ状成形物Ｂが無底ダイス８に上向きにセットされるようになっている。打ち抜きパンチ７の基端側の外周面には、無底ダイス８とスライド自在に嵌合する別体で形成された大径段差部７ａが設けられている。
【００２４】
図３（ａ）〜（ｄ）は、前記トランスファプレスの３段目で、カップ状成形物Ｂから円筒部材Ｃを製造する過程を示す。まず、図３（ａ）に示すように、主ラム４と副ラム５を下降させて、カップ状成形物Ｂに打ち抜きパンチ７を上方から押し込みながら無底ダイス８に嵌め込むとともに、押圧リング１０で無底ダイス８を下方へ押さえ込む。
【００２５】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、前記主ラム４と副ラム５をさらに下降させて、押圧リング１０で無底ダイス８を打ち抜きダイス９に押圧し、主ラム４をさらに下降させて、カップ状成形物Ｂの肩Ｒ部を打ち抜きパンチ７で拡径しながら、打ち抜きパンチ７と打ち抜きダイス９の係合によって、カップ状成形物Ｂのカップ底部を打ち抜き、円筒部材Ｃを形成する。このとき、カップ底部を打ち抜かれた円筒部材Ｃは、カップ底部を打ち抜かれた直後に上端面を打ち抜きパンチ７の大径段差部７ａで押圧され、大径段差部７ａと打ち抜きダイス９の孔縁部との間で幅押し加工されて、カップ状成形物Ｂの上端側にあった高さの不揃いが均一にならされる。なお、カップ底部を打ち抜くときに円筒部材Ｃの下端の内径側に生じるバリは、バレル加工や端面研削加工等で除去するとよい。
【００２６】
図３（ｃ）に示すように、前記円筒部材Ｃが形成されると、主ラム４と副ラム５は上昇し、打ち抜きパンチ７が上方へ抜き取られて、円筒部材Ｃが無底ダイス８内に残る。この状態で、つぎに加工されるカップ状成形物Ｂが無底ダイス８に上向きにセットされ、図３（ｄ）に示すように、主ラム４と副ラム５が下降すると、打ち抜きパンチ７によって無底ダイス８に押し込まれるカップ状成形物Ｂによって、形成された円筒部材Ｃが下方へ押し出されて排出される。
【００２７】
図４は、前記トランスファプレスの３段目への筒部材製造金型３の取り付け形態の変形例を示す。この変形例では、筒部材製造金型３の取り付け形態が実施形態のものと上下逆向きとなっており、ベースに打ち抜きパンチ７が、副ラム５に無底ダイス８が取り付けられ、無底ダイス８の上方で主ラム４に打ち抜きダイス９が取り付けられ、クッションに押圧リング１０が取り付けられて、カップ状成形物Ｂが打ち抜きパンチ７に下向きにセットされるようになっている。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｄ）は、前記変形例でカップ状成形物Ｂから円筒部材Ｃを製造する過程を示す。まず、図５（ａ）に示すように、主ラム４と副ラム５を下降させて、カップ状成形物Ｂに打ち抜きパンチ７を下方から押し込みながら無底ダイス８に嵌め込むとともに、押圧リング１０で無底ダイス８を上方へ押さえ込む。
【００２９】
つぎに、図５（ｂ）に示すように、前記主ラム４と副ラム５をさらに下降させて、押圧リング１０で無底ダイス８を打ち抜きダイス９に押圧し、主ラム４をさらに下降させて、カップ状成形物Ｂの肩Ｒ部を打ち抜きパンチ７で拡径しながら、打ち抜きパンチ７と打ち抜きダイス９の係合によって、カップ状成形物Ｂのカップ底部を打ち抜き、円筒部材Ｃを形成する。このとき、実施形態の場合と同様に、カップ底部を打ち抜かれた円筒部材Ｃは、カップ底部を打ち抜かれた直後に下端面を打ち抜きパンチ７の大径段差部７ａで押圧され、大径段差部７ａと打ち抜きダイス９の孔縁部との間で幅押し加工されて、カップ状成形物Ｂの上端側にあった高さの不揃いが均一にならされる。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、前記円筒部材Ｃが形成されると、主ラム４と副ラム５は上昇し、打ち抜きパンチ７が下方へ抜き取られて、円筒部材Ｃが無底ダイス８内に残る。この状態で、つぎに加工されるカップ状成形物Ｂが打ち抜きパンチ７に上向きにセットされ、図５（ｄ）に示すように、主ラム４と副ラム５が下降すると、打ち抜きパンチ７によって無底ダイス８に押し込まれるカップ状成形物Ｂによって、形成された円筒部材Ｃが上方へ押し出されて排出される。
【００３１】
図６は、前記無底ダイス８の変形例を示す。この図は、図３（ｂ）でカップ状成形物Ｂから円筒部材Ｃが打ち抜きで形成されたのち、主ラム４と副ラム５が上昇して、打ち抜きパンチ７が無底ダイス８から抜き取られた状態を示す。この変形例では、無底ダイス８の内壁面に円周方向に延びる台形状の浅い凹溝８ａが形成され、凹溝８ａの上端縁が、打ち抜かれた状態の円筒部材Ｃの上端よりも少し上方に位置するようになっている。したがって、打ち抜かれた円筒部材Ｃが凹溝８ａで上方への移動を係止されて、上昇する打ち抜きパンチ７と一緒に無底ダイス８から抜き取られるのが防止され、円筒部材Ｃを確実に無底ダイス８内に残すことができる。なお、こののち、図３（ｃ）に示したように、つぎに加工されるカップ状成形物Ｂが無底ダイス８に上向きにセットされる。
【００３２】
上述した実施形態と変形例では、トランスファプレスを用いて、金属板からカップ状成形物へのプレス成形を同じプレス機で行うようにしたが、複数のプレス機を配置し、金属板からカップ状成形物へのプレス成形を別のプレス機で行うこともできる。また、プレス機をラムのストローク速度が可変なサーボプレスとすれば、形成された円筒部材を排出するタイミングでストローク速度を減速、または停止して、円筒部材を確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る筒部材の製造方法を採用したトランスファプレスを示す概略平面図
【図２】図１のトランスファプレスの３段目を示す一部省略正面断面図
【図３】ａ〜ｄは、図２でカップ状成形物から円筒部材を製造する過程を示す一部省略正面断面図
【図４】図２の変形例を示す一部省略正面断面図
【図５】ａ〜ｄは、図４でカップ状成形物から円筒部材を製造する過程を示す一部省略正面断面図
【図６】図２の無底ダイスの変形例を示す一部省略正面断面図
【符号の説明】
【００３４】
１  打ち抜き金型
２  絞り金型
３  筒部材製造金型
４  主ラム
５  副ラム
６  クッション
７  打ち抜きパンチ
７ａ  大径段差部
８  無底ダイス
８ａ  凹溝
９  打ち抜きダイス
１０  押圧リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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