(57)【要約】【課題】水溶性の添加剤を含有する皮膜が表面に形成された構造体に、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤を担持させることによって吸着層が形成された吸着素子において、吸着剤の膨潤に伴って吸着層が剥がれることを防止する。【解決手段】構造体（61）上に、構造体（61）の表面を覆って水の透過を阻害するプライマー層（65）を形成し、プライマー層（65）上に、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（67）を含有する吸着層（66）を形成する。プライマー層（65）は、構造体（61）と吸着層（66）との間に形成される。【選択図】図４
2010253392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤（67）が空気に接触するように設けられた吸着素子であって、
水溶性の添加剤を含有する皮膜が表面に形成された構造体（61）と、
上記構造体（61）の表面を覆って水の透過を阻害するプライマー層（65）と、
上記プライマー層（65）上に形成され、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（67）を含有する吸着層（66）とを備えていることを特徴とする吸着素子。
【請求項２】
請求項１において、
上記吸着層（66）は、粒子状の吸着剤（67）を互いに結合させるためのバインダを含有する一方、
上記プライマー層（65）は、上記吸着層（66）のバインダと同じ材料で構成されていることを特徴とする吸着素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤が空気に接触するように設けられた吸着素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸着剤が空気に接触するように設けられた吸着素子が知られている。例えば、特許文献１には、この種の吸着素子として、吸着式熱交換モジュールが記載されている。この吸着式熱交換モジュールは、有機高分子系収着剤よりなる吸湿層を形成してなる波型フィンを有している。有機高分子系収着剤は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する。
【０００３】
また、特許文献２には、ゼオライトが吸着剤として用いられた吸着熱交換器が記載されている。ゼオライトを吸着剤として用いる吸着素子では、吸着剤を担持させる構造体として、水溶性の添加剤を含有する皮膜（例えば、親水性皮膜）が形成された構造体を用いる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００６／０７７６７２号パンフレット
【特許文献２】特開２００５−１１１４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤が用いられた従来の吸着素子では、吸着剤を担持させる構造体として、水溶性の添加剤を含有する皮膜が形成された構造体を用いると、吸着層が水に濡れた場合に構造体から吸着層が剥がれてしまうおそれがある。
【０００６】
具体的に、例えば親水性皮膜などの皮膜材料には、皮膜の形成された構造体の成形性を向上させるための潤滑剤として、ポリエチレングリコール等の水溶性の添加剤が添加される。水溶性の添加剤は、構造体の成形加工後も皮膜に残ってしまう。つまり、構造体の皮膜には水溶性の添加剤が含まれてしまう。このため、水が吸着層を透過すると、構造体の皮膜に水が接触し、構造体の皮膜から添加剤が溶出する。そして、添加剤の溶出に伴って、構造体の皮膜と吸着層との間の密着性が低下する。また、吸湿によって吸着剤が膨潤する際に、膨潤する吸着剤が吸着層を剥がそうとする。構造体の皮膜と吸着層との間の密着性が低下している状態で、吸着剤の膨潤に伴って吸着層を剥がそうとする力が作用すると、吸着層が剥がれてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤を構造体に担持させることによって吸着層が形成された吸着素子において、吸着剤の膨潤に伴って吸着層が剥がれることを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、吸着剤（67）が空気に接触するように設けられた吸着素子（51,52）を対象とする。そして、この吸着素子（51,52）は、水溶性の添加剤を含有する皮膜が表面に形成された構造体（61）と、上記構造体（61）の表面を覆って水の透過を阻害するプライマー層（65）と、上記プライマー層（65）上に形成され、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤（67）を含有する吸着層（66）とを備えている。
【０００９】
第１の発明では、水溶性の添加剤を含有する構造体（61）の皮膜の上に、プライマー層（65）が形成されている。このため、水が吸着層（66）を透過したとしても、その通過した水が構造体（61）の皮膜に到達することが、プライマー層（65）により阻害される。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記吸着層（66）が、粒子状の吸着剤（67）を互いに結合させるためのバインダを含有する一方、上記プライマー層（65）が、上記吸着層（66）のバインダと同じ材料で構成されている。
【００１１】
第２の発明では、プライマー層（65）が、吸着層（66）のバインダと同じ材料により構成されている。つまり、同じ材料がプライマー層（65）と吸着層（66）のバインダとに用いられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、水が吸着層（66）を透過したとしても、その通過した水が構造体（61）の皮膜に到達することが、プライマー層（65）により阻害される。このため、構造体（61）の皮膜に水が接触することを防止することができ、構造体（61）の皮膜から添加剤が溶出することを防止することができる。従って、構造体（61）の皮膜上で密着性が低下することを防止することができるので、吸着剤（67）の膨潤に伴って吸着層（66）が構造体（61）から剥がれることを防止することができる。
【００１３】
また、上記第２の発明では、同じ材料がプライマー層（65）と吸着層（66）のバインダとに用いられている。従って、準備する材料の種類を減らすことができるので、吸着素子（51,52）の製造を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、前面側から見た調湿装置をケーシングの一部を省略して示す斜視図である。
【図２】図２は、調湿装置の一部を省略して示す概略の平面図、右側面図、及び左側面図である。
【図３】図３は、冷媒回路の構成を示す配管系統図であって、(Ａ)は第１動作を示すものであり、(Ｂ)は第２動作を示すものである。
【図４】図４は、吸着熱交換器の伝熱フィンの表面の断面図であって、(Ａ)は吸着剤が収縮している状態を示すものであり、(Ｂ)は吸着剤が膨潤している状態を示すものである。
【図５】図５は、プライマー層がない場合の吸着熱交換器の伝熱フィンの表面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
本実施形態は、本発明に係る吸着素子（51,52）により構成された吸着熱交換器（51,52）を備えた調湿装置（10）である。本実施形態の調湿装置（10）は、室外空気を取り込んで室内へ供給すると同時に、室内空気を取り込んで室外へ排出する換気装置としても機能する。
【００１７】
〈調湿装置の構成〉
まず、調湿装置（10）の全体構成について図１及び図２を参照しながら説明する。調湿装置（10）は、ケーシング（11）を備えている。また、ケーシング（11）内には、図３に示す冷媒回路（50）が収容されている。この冷媒回路（50）には、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、四方切換弁（54）、及び電動膨張弁（55）が接続されている。冷媒回路（50）の詳細は後述する。
【００１８】
ケーシング（11）は、やや扁平で高さが比較的低い直方体状に形成されている。図１に示すケーシング（11）では、左手前の側面（即ち、前面）が前面パネル部（12）となり、右奥の側面（即ち、背面）が背面パネル部（13）となり、右手前の側面が第１側面パネル部（14）となり、左奥の側面が第２側面パネル部（15）となっている。
【００１９】
ケーシング（11）には、外気吸込口（24）と、内気吸込口（23）と、給気口（22）と、排気口（21）とが形成されている。外気吸込口（24）及び内気吸込口（23）は、背面パネル部（13）に開口している。給気口（22）は、第１側面パネル部（14）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。排気口（21）は、第２側面パネル部（15）における前面パネル部（12）側の端部付近に配置されている。
【００２０】
ケーシング（11）の内部空間には、上流側仕切板（71）と、下流側仕切板（72）と、中央仕切板（73）と、第１仕切板（74）と、第２仕切板（75）とが設けられている。これらの仕切板（71〜75）は、何れもケーシング（11）の底板に立設されており、ケーシング（11）の内部空間をケーシング（11）の底板から天板に亘って区画している。
【００２１】
上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）及び背面パネル部（13）と平行な姿勢で、ケーシング（11）の前後方向に所定の間隔をおいて配置されている。上流側仕切板（71）は、背面パネル部（13）寄りに配置されている。下流側仕切板（72）は、前面パネル部（12）寄りに配置されている。
【００２２】
第１仕切板（74）及び第２仕切板（75）は、第１側面パネル部（14）及び第２側面パネル部（15）と平行な姿勢で設置されている。第１仕切板（74）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を右側から塞ぐように、第１側面パネル部（14）から所定の間隔をおいて配置されている。第２仕切板（75）は、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左側から塞ぐように、第２側面パネル部（15）から所定の間隔をおいて配置されている。
【００２３】
中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と直交する姿勢で、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間に配置されている。中央仕切板（73）は、上流側仕切板（71）から下流側仕切板（72）に亘って設けられ、上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間を左右に区画している。
【００２４】
ケーシング（11）内において、上流側仕切板（71）と背面パネル部（13）の間の空間は、上下２つの空間に仕切られており、上側の空間が内気側通路（32）を構成し、下側の空間が外気側通路（34）を構成している。内気側通路（32）は内気吸込口（23）と連通し、外気側通路（34）は外気吸込口（24）に連通している。内気側通路（32）には、内気側フィルタ（27）が設置されている。外気側通路（34）には、外気側フィルタ（28）が設置されている。
【００２５】
ケーシング（11）内における上流側仕切板（71）と下流側仕切板（72）の間の空間は、中央仕切板（73）によって左右に区画されており、中央仕切板（73）の右側の空間が第１熱交換器室（37）を構成し、中央仕切板（73）の左側の空間が第２熱交換器室（38）を構成している。第１熱交換器室（37）には、第１吸着熱交換器（51）が収容されている。第２熱交換器室（38）には、第２吸着熱交換器（52）が収容されている。また、図示しないが、第１熱交換器室（37）には、冷媒回路（50）の電動膨張弁（55）が収容されている。
【００２６】
各吸着熱交換器（51,52）は、いわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器の表面に吸着剤（67）を担持させたものである。各吸着熱交換器（51,52）は、長方形板状に形成された多数の伝熱フィン（61）と、この伝熱フィン（61）を貫通する銅製の伝熱管とを備えている。各吸着熱交換器（51,52）は、全体として長方形の厚板状あるいは扁平な直方体状に形成されている。各吸着熱交換器（51,52）は、その前面及び背面が上流側仕切板（71）及び下流側仕切板（72）と平行になる姿勢で、熱交換器室（37,38）内に立設されている。
【００２７】
ここで、吸着素子（51,52）の構造体（61）を構成する伝熱フィン（61）の表面付近の構造について説明する。本実施形態の伝熱フィン（61）には、図４に示すように、耐食性皮膜（63）と親水性皮膜（64）とを有するフィン材が用いられている。伝熱フィン（61）は、アルミニウム合金により構成された金属板（62）に皮膜処理を施すことによって構成されている。金属板（62）の表面上には、金属板（62）側から順番に、耐食性皮膜（63）と親水性皮膜（64）とが形成されている。
【００２８】
なお、一般的な空気熱交換器用のフィン材では、伝熱フィン（61）で結露が生じた場合の排水性を向上させるために、表面に親水性皮膜（64）が形成されている。本実施形態では、一般的な空気熱交換器用のフィン材が用いられている。
【００２９】
耐食性皮膜（63）には、主成分としてクロムを含む皮膜が用いられている。耐食性皮膜（63）は、例えばリン酸クロメート処理により形成されている。耐食性皮膜（63）は、金属板（62）の耐食性を向上させると共に、金属板（62）と親水性皮膜（64）の密着性を向上させる。なお、耐食性皮膜（63）に、主成分としてジルコニウムを含む皮膜を用いてもよい。また、親水性皮膜（64）は、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、及び、これらの誘導体などを用いることによって形成されている。親水性皮膜（64）は、伝熱フィン（61）の親水性を向上させる。
【００３０】
また、伝熱フィン（61）上には、プライマー層（65）と吸着層（66）とが形成されている。プライマー層（65）は、親水性皮膜（64）上に形成されている。吸着層（66）は、プライマー層（65）上に形成されている。
【００３１】
プライマー層（65）は、水が親水性皮膜（64）に接触するのを阻止するために設けられている。プライマー層（65）は、不透水性の材料により構成されている。プライマー層（65）は、伝熱フィン（61）のプレス加工の際に使用したプレス油を乾燥させた後に、水系ウレタン樹脂を親水性皮膜（64）上に塗布することによって形成されている。プライマー層（65）には、吸着層（66）のバインダ（69）と同じ材料が用いられている。プライマー層（65）の厚みは、５μｍ以下（例えば１μｍ）になっている。
【００３２】
吸着層（66）は、吸着熱交換器（51,52）を通過する空気の湿度を調節するために設けられている。吸着層（66）は、プライマー層（65）上に吸着剤（67）を担持させることによって形成されている。本実施形態では、吸湿性を有する有機高分子材料が吸着剤（67）として用いられている。吸着層（66）は、プライマー層（65）を乾燥させた後に、吸着剤とバインダに溶媒を加えることによって生成したスラリー溶液をプライマー層（65）上に塗布することによって形成されている。バインダ（69）には、水系ウレタン樹脂が用いられている。
【００３３】
ここで、本実施形態の吸着剤（67）について説明する。吸着剤（67）として用いられる有機高分子材料では、分子中に親水性の極性基を有する複数の高分子主鎖が互いに架橋されており、互いに架橋された複数の高分子主鎖が三次元構造体を形成している。
【００３４】
本実施形態の吸着剤（67）は、図４（Ｂ）に示すように、水蒸気を捕捉（即ち、吸湿）することによって膨潤する。この吸着剤（67）が吸湿することによって膨潤するメカニズムは、以下のようなものと推測される。つまり、この吸着剤（67）が吸湿する際には、親水性の極性基の周りに水蒸気が吸着され、親水性の極性基と水蒸気が反応することで生じた電気的な力が高分子主鎖に作用し、その結果、高分子主鎖が変形する。そして、変形した高分子主鎖同士の隙間へ水蒸気が毛細管力によって取り込まれ、水蒸気が入り込むことによって複数の高分子主鎖からなる三次元構造体が膨らみ、その結果、吸着剤（67）の体積が増加する。
【００３５】
このように、本実施形態の吸着剤（67）では、水蒸気が吸着剤（67）に吸着される現象と、水蒸気が吸着剤（67）に吸収される現象の両方が起こる。つまり、この吸着剤（67）には、水蒸気が吸着される。また、この吸着剤（67）に捕捉された水蒸気は、互いに架橋された複数の高分子主鎖からなる三次元構造体の表面だけでなく、その内部にまで入り込む。その結果、この吸着剤（67）には、表面に水蒸気を吸着するだけのゼオライト等に比べ、多量の水蒸気が捕捉される。
【００３６】
また、この吸着剤（67）は、図４（Ａ）に示すように、水蒸気を放出（即ち、放湿）することによって収縮する。つまり、この吸着剤（67）が放湿する際には、高分子主鎖同士の隙間に捕捉された水の量が減少してゆき、複数の高分子主鎖で構成された三次元構造体の形状が元に戻ってゆくため、吸着剤（67）の体積が減少する。
【００３７】
なお、本実施形態の吸着剤（67）として用いられる材料は、吸湿することによって膨潤して放湿することによって収縮するものであれば上述した材料に限定されず、例えば吸湿性を有するイオン交換樹脂であってもよい。
【００３８】
ところで、親水性皮膜（64）には、伝熱フィン（61）の成形性を向上させるための潤滑剤として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の水溶性の添加剤が添加された皮膜材料が用いられている。しかし、ポリエチレングリコール（68）は、図４に示すように、各吸着熱交換器（51,52）の製造後も親水性皮膜（64）に残存してしまう。このため、水が親水性皮膜（64）に接触すると、親水性皮膜（64）からポリエチレングリコール（68）が溶出し、親水性皮膜（64）とその上の層との間の密着性が低下する。他方、吸着剤（67）は水蒸気を捕捉することによって膨潤し、膨潤する吸着剤（67）は、吸着層（66）を剥がそうとする。
【００３９】
ここで、親水性皮膜（64）上にプライマー層（65）がなければ、図５に示すように、親水性皮膜（64）に接触している吸着剤（67）が存在するので、吸着層（66）を水が透過しやすくなる。このため、吸着層（66）を透過した水が親水性皮膜（64）に接触して、親水性皮膜（64）と吸着層（66）との間の密着性が低下するおそれがある。親水性皮膜（64）と吸着層（66）との間の密着性が低下している状態で、吸着剤（67）の膨潤に伴って吸着層（66）を剥がそうとする力が作用すると、吸着層（66）が剥がれてしまうおそれがある。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、吸着剤（67）の膨潤に伴って吸着層（66）が剥がれることを防止するために、プライマー層（65）が設けられている。プライマー層（65）を設けることで、親水性皮膜（64）に接触する吸着剤（67）をなくすことができる。従って、吸着層（66）を透過した水が親水性皮膜（64）に到達することが阻止される。
【００４１】
ケーシング（11）の内部空間において、下流側仕切板（72）の前面に沿った空間は、上下に仕切られており、この上下に仕切られた空間のうち、上側の部分が給気側通路（31）を構成し、下側の部分が排気側通路（33）を構成している。
【００４２】
上流側仕切板（71）には、開閉式のダンパ（41〜44）が４つ設けられている。各ダンパ（41〜44）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、上流側仕切板（71）のうち内気側通路（32）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１内気側ダンパ（41）が取り付けられ 、中央仕切板（73）よりも左側に第２内気側ダンパ（42）が取り付けられる。また、上流側仕切板（71）のうち外気側通路（34）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１外気側ダンパ（43）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２外気側ダンパ（44）が取り付けられる。
【００４３】
下流側仕切板（72）には、開閉式のダンパ（45〜48）が４つ設けられている。各ダンパ（45〜48）は、概ね横長の長方形状に形成されている。具体的に、下流側仕切板（72）のうち給気側通路（31）に面する部分（上側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１給気側ダンパ（45）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２給気側ダンパ（46）が取り付けられる。また、下流側仕切板（72）のうち排気側通路（33）に面する部分（下側部分）では、中央仕切板（73）よりも右側に第１排気側ダンパ（47）が取り付けられ、中央仕切板（73）よりも左側に第２排気側ダンパ（48）が取り付けられる。
【００４４】
ケーシング（11）内において、給気側通路（31）及び排気側通路（33）と前面パネル部（12）との間の空間は、仕切板（77）によって左右に仕切られており、仕切板（77）の右側の空間が給気ファン室（36）を構成し、仕切板（77）の左側の空間が排気ファン室（35）を構成している。
【００４５】
給気ファン室（36）には、給気ファン（26）が収容されている。また、排気ファン室（35）には排気ファン（25）が収容されている。給気ファン（26）及び排気ファン（25）は、何れも遠心型の多翼ファン（いわゆるシロッコファン）である。給気ファン（26）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を給気口（22）へ吹き出す。排気ファン（25）は、下流側仕切板（72）側から吸い込んだ空気を排気口（21）へ吹き出す。
【００４６】
給気ファン室（36）には、冷媒回路（50）の圧縮機（53）と四方切換弁（54）とが収容されている。圧縮機（53）及び四方切換弁（54）は、給気ファン室（36）における給気ファン（26）と仕切板（77）との間に配置されている。
【００４７】
ケーシング（11）内において、第１仕切板（74）と第１側面パネル部（14）の間の空間は、第１バイパス通路（81）を構成している。第１バイパス通路（81）の始端は、外気側通路（34）だけに連通しており、内気側通路（32）からは遮断されている。第１バイパス通路（81）の終端は、仕切板（78）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び給気ファン室（36）から区画されている。仕切板（78）のうち給気ファン室（36）に臨む部分には、第１バイパス用ダンパ（83）が設けられている。
【００４８】
ケーシング（11）内において、第２仕切板（75）と第２側面パネル部（15）の間の空間は、第２バイパス通路（82）を構成している。第２バイパス通路（82）の始端は、内気側通路（32）だけに連通しており、外気側通路（34）からは遮断されている。第２バイパス通路（82）の終端は、仕切板（79）によって、給気側通路（31）、排気側通路（33）、及び排気ファン室（35）から区画されている。仕切板（79）のうち排気ファン室（35）に臨む部分には、第２バイパス用ダンパ（84）が設けられている。
【００４９】
なお、図２の右側面図及び左側面図では、第１バイパス通路（81）、第２バイパス通路（82）、第１バイパス用ダンパ（83）、及び第２バイパス用ダンパ（84）の図示を省略している。
【００５０】
〈冷媒回路の構成〉
図３に示すように、冷媒回路（50）は、第１吸着熱交換器（51）、第２吸着熱交換器（52）、圧縮機（53）、四方切換弁（54）、及び電動膨張弁（55）が設けられた閉回路である。この冷媒回路（50）は、充填された冷媒を循環させることによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う。
【００５１】
冷媒回路（50）において、圧縮機（53）は、その吐出側が四方切換弁（54）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（54）の第２のポートにそれぞれ接続されている。また、冷媒回路（50）では、第１吸着熱交換器（51）と電動膨張弁（55）と第２吸着熱交換器（52）とが、四方切換弁（54）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に接続されている。
【００５２】
四方切換弁（54）は、第１のポートと第３のポートが連通して第２のポートと第４のポートが連通する第１状態（図３(Ａ)に示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通して第２のポートと第３のポートが連通する第２状態（図３(Ｂ)に示す状態）とに切り換え可能となっている。このような四方切換弁（54）の設定の切り換えに応じて、冷媒回路（50）での冷媒の循環方向が反転する。そして、冷媒回路（50）では、四方切換弁（54）の切り換えに応じて、第１吸着熱交換器（51）を高圧冷媒が流れて第２吸着熱交換器（52）を低圧冷媒が流れる動作と、第１吸着熱交換器（51）を低圧冷媒が流れて第２吸着熱交換器（52）を高圧冷媒が流れる動作とが交互に行われる。
【００５３】
−運転動作−
調湿装置（10）の運転動作について説明する。調湿装置（10）は、除湿換気運転と加湿換気運転と外気冷房運転とを選択的に行う。
【００５４】
〈除湿換気運転〉
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（３分間隔）で交互に繰り返される。つまり、除湿換気運転での２つの動作の１回毎の動作時間Δｔは３分に設定されている。この除湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００５５】
除湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれる。
【００５６】
先ず、除湿換気運転の第１動作について説明する。この第１動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（54）が第１状態に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００５７】
外気側通路（34）からケーシング（11）内へ取り込まれた第１空気は、第２熱交換器室（38）へ流入し、第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤（67）に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で除湿された第１空気は、給気側通路（31）へ流入し、給気口（22）を通って室内へ供給される。一方、内気側通路（32）からケーシング（11）内へ取り込まれた第２空気は、第１熱交換器室（37）へ流入し、第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤（67）から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で水分を付与された第２空気は、排気側通路（33）へ流入し、排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００５８】
次に、除湿換気運転の第２動作について説明する。この第２動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（54）が第２状態に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００５９】
外気側通路（34）からケーシング（11）内へ取り込まれた第１空気は、第１熱交換器室（37）へ流入し、第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤（67）に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で除湿された第１空気は、給気側通路（31）へ流入し、給気口（22）を通って室内へ供給される。一方、内気側通路（32からケーシング（11）内へ取り込まれた第２空気は、第２熱交換器室（38）へ流入し、第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤（67）から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で水分を付与された第２空気は、排気側通路（33）へ流入し、排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６０】
〈加湿換気運転〉
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、後述する第１動作と第２動作が所定の時間間隔（４分間隔）で交互に繰り返される。つまり、加湿換気運転での２つの動作の１回毎の動作時間Δｔは４分に設定されている。この加湿換気運転中において、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）は、常に閉状態となる。
【００６１】
加湿換気運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ第２空気として取り込まれ、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ第１空気として取り込まれる。
【００６２】
先ず、加湿換気運転の第１動作について説明する。この第１動作中には、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が閉状態となる。また、この第１動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（54）が第１状態に設定され、第１吸着熱交換器（51）が凝縮器となって第２吸着熱交換器（52）が蒸発器となる。
【００６３】
内気側通路（32）からケーシング（11）内へ取り込まれた第１空気は、第２熱交換器室（38）へ流入し、第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、第１空気中の水分が吸着剤（67）に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第２吸着熱交換器（52）で水分を奪われた第１空気は、排気側通路（33）へ流入し、排気口（21）を通って室外へ排出される。一方、外気側通路（34）からケーシング（11）内へ取り込まれた第２空気は、第１熱交換器室（37）へ流入し、第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、冷媒で加熱された吸着剤（67）から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第１吸着熱交換器（51）で加湿された第２空気は、給気側通路（31）へ流入し、給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６４】
次に、加湿換気運転の第２動作について説明する。この第２動作中には、第１内気側ダンパ（41）、第２外気側ダンパ（44）、第２給気側ダンパ（46）、及び第１排気側ダンパ（47）が開状態となり、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第１給気側ダンパ（45）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、この第２動作中の冷媒回路（50）では、四方切換弁（54）が第２状態に設定され、第１吸着熱交換器（51）が蒸発器となって第２吸着熱交換器（52）が凝縮器となる。
【００６５】
内気側通路（32）からケーシング（11）内へ取り込まれた第１空気は、第１熱交換器室（37）へ流入し、第１吸着熱交換器（51）を通過する。第１吸着熱交換器（51）では、第１空気中の水分が吸着剤（67）に吸着され、その際に生じた吸着熱が冷媒に吸熱される。第１吸着熱交換器（51）で水分を奪われた第１空気は、排気側通路（33）へ流入し、排気口（21）を通って室外へ排出される。一方、外気側通路（34）からケーシング（11）内へ取り込まれた第２空気は、第２熱交換器室（38）へ流入し、第２吸着熱交換器（52）を通過する。第２吸着熱交換器（52）では、冷媒で加熱された吸着剤（67）から水分が脱離し、この脱離した水分が第２空気に付与される。第２吸着熱交換器（52）で加湿された第２空気は、給気側通路（31）へ流入し、給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６６】
〈外気冷房運転〉
外気冷房運転中における調湿装置（10）の動作について説明する。外気冷房運転中の調湿装置（10）では、第１バイパス用ダンパ（83）及び第２バイパス用ダンパ（84）が開状態となり、第１内気側ダンパ（41）、第２内気側ダンパ（42）、第１外気側ダンパ（43）、第２外気側ダンパ（44）、第１給気側ダンパ（45）、第２給気側ダンパ（46）、第１排気側ダンパ（47）、及び第２排気側ダンパ（48）が閉状態となる。また、外気冷房運転中において、冷媒回路（50）の圧縮機（53）は停止状態となる。
【００６７】
外気冷房運転中の調湿装置（10）では、室外空気が外気吸込口（24）からケーシング（11）内へ取り込まれる。外気吸込口（24）を通って外気側通路（34）へ流入した室外空気は、第１バイパス通路（81）から第１バイパス用ダンパ（83）を通って給気ファン室（36）へ流入し、その後に給気口（22）を通って室内へ供給される。
【００６８】
また、外気冷房運転中の調湿装置（10）では、室内空気が内気吸込口（23）からケーシング（11）内へ取り込まれる。内気吸込口（23）を通って内気側通路（32）へ流入した室内空気は、第２バイパス通路（82）から第２バイパス用ダンパ（84）を通って排気ファン室（35）へ流入し、その後に排気口（21）を通って室外へ排出される。
【００６９】
−実施形態の効果−
本実施形態では、水が吸着層（66）を透過したとしても、その通過した水が伝熱フィン（61）の皮膜に到達することが、プライマー層（65）により阻害される。このため、伝熱フィン（61）の皮膜に水が接触することを防止することができ、伝熱フィン（61）の皮膜からポリエチレングリコールが溶出することを防止することができる。従って、伝熱フィン（61）の皮膜上で密着性が低下することを防止することができるので、吸着剤（67）の膨潤に伴って吸着層（66）が伝熱フィン（61）から剥がれることを防止することができる。
【００７０】
また、上記第２の発明では、同じ材料がプライマー層（65）と吸着層（66）のバインダとに用いられている。従って、準備する材料の種類を減らすことができるので、吸着熱交換器（51,52）の製造を容易化することができる。
【００７１】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００７２】
上記実施形態について、吸着素子として吸着ローターを用いた調湿装置（10）において、ロータ（61）の親水性皮膜（64）と吸着層（66）との間に、吸着層（66）を透過した水が親水性皮膜（64）に到達することを阻止するプライマー層（65）を設けてもよい。
【００７３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上説明したように、本発明は、吸湿することにより膨潤して放湿することにより収縮する吸着剤が用いられた吸着素子について有用である。
【符号の説明】
【００７５】
６１      伝熱フィン（構造体）
６２      金属板
６３      耐食性皮膜
６４      親水性皮膜
６５      プライマー層
６６      吸着層
６７      吸着剤
６８      ポリエチレングリコール
６９      バインダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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