(57)【要約】【課題】研削液の吐出ノズルの微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルの提供。【解決手段】本発明に係る研削液供給装置１００は、回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石３０を用いた研削加工機に備えられ、被加工物の研削点Ｐに向けて研削液を供給する。研削液供給装置１００は、研削液が供給される供給管１１０と、供給管１１０に連結され研削液が吐出される吐出ノズル１２０と、供給管１１０と吐出ノズル１２０との間に設けられる自在継手部１３０と、供給管１１０と吐出ノズル１２０とに接続される可撓性の中継管部１４０とを備える。自在継手部１３０は、研削砥石３０の軸線方向視において、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の角度を変更可能であり、中継管部１４０は、自在継手部１３０と対応する部分において供給管１１０と吐出ノズル１２０とを接続して研削液を中継する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、前記被加工物と前記研削砥石との接点である研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置であって、
前記研削液供給装置は、
前記研削液が供給される供給管と、
前記供給管に連結され、前記研削液が吐出される吐出ノズルと、
前記供給管と前記吐出ノズルとの間に設けられる自在継手部と、
前記供給管と前記吐出ノズルとに接続される可撓性の中継管部と
を備え、
前記自在継手部は、少なくとも前記研削砥石の軸線方向視において、前記供給管に対する前記吐出ノズルの角度を変更可能であり、
前記中継管部は、前記自在継手部と対応する部分において前記供給管と前記吐出ノズルとを接続して前記研削液を中継する研削液供給装置。
【請求項２】
前記自在継手部は、
前記供給管を支持する供給管支持部と、
前記吐出ノズルを支持する吐出ノズル支持部と
前記研削砥石の軸線方向に沿って対向し、前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部を挟む挟持部とを備え、
前記供給管支持部と前記挟持部とは、前記研削砥石の軸線方向視において、前記挟持部に対して、前記供給管支持部が回動する支点となる供給管側回動軸を介して連結される請求項１に記載の研削液供給装置。
【請求項３】
前記吐出ノズル支持部と前記挟持部とは、前記研削砥石の軸線方向視において、前記挟持部に対して、前記吐出ノズル支持部が回動する支点となる吐出ノズル側回動軸を介して連結され、
前記挟持部は、
前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部に接触する第１挟持部と、前記第１挟持部に対向し、前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部に接触する第２挟持部とを含み、
前記自在継手部は、
前記第１挟持部及び前記第２挟持部間の距離を調整して、前記第１挟持部及び前記第２挟持部を締め付ける調整部を備える請求１項又は２に記載の研削液供給装置。
【請求項４】
高速で回転することによって被加工物を研削する外周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、研削液が供給され、前記被加工物の研削点に向けて研削液が吐出される研削液供給ノズルであって、
前記研削液供給ノズルは、
前記研削液供給ノズルの前記研削液が供給される経路に設けられ、少なくとも前記研削砥石の軸線方向視において、前記経路の角度を変更可能である自在継手部と、
前記自在継手部と対応する部分の前記研削液が供給される経路において、前記自在継手部が設けられる前後の前記研削液供給ノズルと接続して前記研削液を中継する中継管部とを有する研削液供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、前記被加工物の研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置及び研削液供給ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物を研削する研削砥石を用いた研削加工機では、高速回転する研削砥石の円周表面上で、被加工物と、研削砥石との接点である研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置が備えられるのが一般的である。
【０００３】
このような研削液供給装置は、一般的に、研削液の吐出ノズルと、吐出ノズルに接続される研削液供給ホースとを有し、研削液を研削砥石に供給しながら、研削する。また、研削点に対応して吐出ノズルの位置、具体的には、研削点からの研削砥石の半径方向に沿った位置、研削砥石の厚み方向に沿った位置等を調整するガイドプレートを設ける構造も知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４０７１６号公報（第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の研削液供給装置では、吐出ノズルの位置を容易に調整できるが、研削点に対応した微妙な位置の調整には対応できず、例えば、研削点に対して数ｍｍ以下に接近させることは容易でない問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、研削液の吐出ノズルの微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石（研削砥石３０）を用いた研削加工機（研削加工機１０）に備えられ、前記被加工物の研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置（研削液供給装置１００）であって、前記研削液供給装置は、前記研削液が供給される供給管（供給管１１０）と、前記供給管に連結され、前記研削液が吐出される吐出ノズル（例えば、吐出ノズル１２０）と、前記供給管と前記吐出ノズルとの間に設けられる自在継手部（自在継手部１３０）と、前記供給管と前記吐出ノズルとに接続される可撓性の中継管部（中継管部１４０）とを備え、前記自在継手部は、少なくとも前記研削砥石の軸線方向視において、前記供給管に対する前記吐出ノズルの角度を変更可能であり、前記中継管部は、前記自在継手部と対応する部分において前記供給管と前記吐出ノズルとを接続して前記研削液を中継することを要旨とする。
【０００８】
かかる特徴によれば、研削液供給装置は、吐出ノズルと、供給管と、自在継手部と、中継管部とを備える。自在継手部は、少なくとも研削砥石の軸線方向視において、供給管に対する吐出ノズルの角度を変更可能である。このため、研削砥石の軸線方向視において、吐出ノズルを研削点に対して数ｍｍ以下に容易に接近させることができる。また、中継管部は、可撓性であるため、供給管に対する吐出ノズルの位置が変更された場合においても、吐出ノズルの位置の変更に対応して、供給管から吐出ノズルに研削液を供給できる。従って、研削液の吐出ノズルの微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置を提供することができる。
【０００９】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係り、前記自在継手部は、前記供給管を支持する供給管支持部（供給管支持部１３２）と、前記吐出ノズルを支持する吐出ノズル支持部（吐出ノズル支持部１３４）と前記研削砥石の軸線方向に沿って対向し、前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部を挟む挟持部（挟持部１３６及び挟持部１３８）とを備え、前記供給管支持部と前記挟持部とは、前記研削砥石の軸線方向視において、前記挟持部に対して、前記供給管支持部が回動する支点となる供給管側回動軸（ビス１５２）を介して連結され、前記吐出ノズル支持部と前記挟持部とは、前記研削砥石の軸線方向視において、前記挟持部に対して、前記吐出ノズル支持部が回動する支点となる吐出ノズル側回動軸（ビス１５４）を介して連結されることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１または２の特徴に係り、前記挟持部は、前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部と接触する第１挟持部（挟持部１３６）と、前記第１挟持部に対向し、前記供給管支持部及び前記吐出ノズル支持部と接触する第２挟持部（挟持部１３８）とを含み、前記自在継手部は、前記第１挟持部及び前記第２挟持部間の距離を調整して、前記第１挟持部及び前記第２挟持部を締め付ける調整部（調整ダイヤル１５０）を備えることを要旨とする。
【００１１】
本発明の第４の特徴は、高速で回転することによって被加工物（被加工物２０）を研削する外周表面（円周表面３２）が形成された研削砥石（研削砥石３０）を用いた研削加工機に備えられ、研削液が供給され、前記被加工物の研削点に向けて前記研削液が吐出される研削液供給ノズル（供給ノズル１０２Ｂ、供給ノズル１０４Ｂ）であって、前記研削液供給ノズルは、少なくとも前記研削砥石の軸線方向視において、前記研削液供給ノズルの前記研削液が供給される経路の角度を変更可能である自在継手部（自在継手部１３０Ｂ）と、前記自在継手部と対応する部分の研削液が供給される経路において、前記自在継手部が設けられる前後の前記研削液供給ノズルを接続して前記研削液を中継する中継管部（中継管部１４０Ｂ）とを有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の特徴によれば、研削液の吐出ノズルの微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る研削加工機の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る研削液供給装置について、図２に示す研削液供給装置のＡ方向矢視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る研削液供給装置について、図２に示す研削液供給装置のＡ方向分解矢視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る吐出ノズルの斜視図である。
【図７】本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置について、研削砥石側からの研削液供給装置を示す図である。
【図８】本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置について、研削砥石側からの研削液供給装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る研削液供給装置の第１、第２実施形態、及びその他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１５】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１６】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る研削加工機について説明する。具体的には、（１）研削加工機の構成、（２）研削液供給装置の詳細構成、（３）自在継手部の詳細構成、及び（４）作用・効果及びについて説明する。
【００１７】
（１）研削加工機の構成
図１は、本発明の実施形態に係る研削加工機の模式的な斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る研削加工機１０は、平面研削盤として機能する。研削加工機１０は、研削砥石３０と、研削液供給装置１００と、ブレード２２と、ベッド２４とを備える。本実施形態に係る研削加工機１０には、被加工物２０が、設置される。
【００１８】
研削加工機１０は、高速で回転する研削砥石３０の円周表面３２を用いて、被加工物２０を研削する。研削液供給装置１００は、被加工物２０の研削点Ｐに向けて研削液を供給する。研削砥石３０は、軸線方向ｔに沿って、所定の厚みを有しており、回転方向Ｒ１に沿って回転する。被加工物２０は、研削点Ｐにおいて、研削砥石３０により研削される。ブレード２２は、被加工物２０を支持する。ベッド２４は、ブレード２２を支持する。
【００１９】
（２）研削液供給装置の詳細構成
図２は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。図３は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置について、図２に示す研削液供給装置のＡ方向矢視図である。
【００２０】
図２、３に示すように、研削液供給装置１００は、供給管１１０と、吐出ノズル１２０と、自在継手部１３０と、中継管部１４０とを備える。
【００２１】
研削液供給装置１００は、被加工物の研削点Ｐに向けて延びている。
【００２２】
供給管１１０には、研削液が供給される。供給管１１０及び吐出ノズル１２０は、クーラントホースにより構成されており、クーラントホースの形状を変更させることで、研削砥石３０の円周表面３２に対する配置を所定範囲において自由に変更できる。
【００２３】
吐出ノズル１２０は、供給管１１０の先端に連結し、研削液を吐出する。吐出ノズル１２０は、供給管１１０の形状を変えることで、研削砥石３０の円周表面３２に隣接して設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口１２６とを有する。具体的には、吐出口１２６は、被加工物２０の研削点Ｐよりも反回転方向寄りに設けられ、研削砥石３０の半径方向Ｄに向けて研削液を吐出する。
【００２４】
自在継手部１３０は、供給管１１０と、吐出ノズル１２０との間に設けられる。自在継手部１３０は、少なくとも研削砥石３０の軸線方向視において、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の角度を変更可能である。
【００２５】
中継管部１４０は、可撓性を有し、供給管１１０と、吐出ノズル１２０とに接続される。中継管部１４０は、自在継手部１３０と対応する部分において供給管１１０と吐出ノズル１２０とを接続して研削液を中継する。
【００２６】
更に、具体的には、中継管部１４０は、継手部１４２と、継手部１４６と、チューブ１４４とを備える。
【００２７】
継手部１４２及び継手部１４６は、供給管１１０の延在方向に沿った研削液の経路を曲げることにより、自在継手部１３０が設けられる空間を形成する。チューブ１４４は、ゴム等の弾性体からなり、中空状に形成される。チューブ１４４は、自在継手部１３０の角度の変更に対応して、変形する。チューブ１４４の両端は、継手部１４２及び継手部１４６に連結される。チューブ１４４の内部に研削液を通すことにより供給管１１０から、吐出ノズル１２０へ研削液を中継する。
【００２８】
（３）自在継手部の詳細構成
図３に示すように、自在継手部１３０は、供給管支持部１３２と、吐出ノズル支持部１３４と、挟持部と、調整ダイヤル１５０とを備える。
【００２９】
供給管支持部１３２は、供給管１１０を支持する。吐出ノズル支持部１３４は、吐出ノズル１２０を支持する。挟持部は、研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って互いに対向し、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４を挟む。
【００３０】
具体的には、挟持部は、挟持部１３６と、挟持部１３８とを含む。挟持部１３６は、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４に接触する。挟持部１３８は、挟持部１３６に対向し、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４に接触する。調整ダイヤル１５０は、挟持部１３６及び挟持部１３８間の距離を調整して、挟持部１３６及び挟持部１３８を締め付ける。
【００３１】
自在継手部１３０の詳細構成について、図４を用いて、更に説明する。図４は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置について、図３に示す研削液供給装置の一部分解斜視図である。
【００３２】
供給管支持部１３２と、挟持部１３６（挟持部１３８）とは、研削砥石３０の軸線方向視において、挟持部１３６（挟持部１３８）に対して、供給管支持部１３２が回動する支点となる供給管側回動軸を介して連結される。
【００３３】
具体的には、供給管支持部１３２及び挟持部１３６（挟持部１３８）には、研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って挿通する挿通孔がそれぞれ形成される。そして、これらの挿通孔に供給管側回動軸となる棒状のビス１５２が挿入されることで、供給管支持部１３２と挟持部１３６（挟持部１３８）とが連結される。これにより、供給管支持部１３２は、ビス１５２を回転軸として、ビス１５２の外周に沿ったＲ２方向に沿って、回動できる。なお、供給管支持部１３２には、挿通孔１３２ａが形成される。挟持部１３６には、挿通孔１３６ａが形成される。挟持部１３８には、挿通孔１３８ａが形成される。
【００３４】
同様にして吐出ノズル支持部１３４と挟持部１３６（挟持部１３８）とは、研削砥石３０の軸線方向視において、挟持部１３６（挟持部１３８）に対して、吐出ノズル支持部１３４が回動する支点となる吐出ノズル側回動軸を介して連結される。
【００３５】
具体的には、吐出ノズル支持部１３４及び挟持部１３６（挟持部１３８）には、研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って挿通する挿通孔がそれぞれ形成される。そして、これらの挿通孔に吐出ノズル側回動軸となる棒状のビス１５４が挿入されることで、吐出ノズル支持部１３４と挟持部１３６（挟持部１３８）とが連結される。これにより、吐出ノズル支持部１３４は、ビス１５４を回転軸として、ビス１５４の外周に沿ったＲ３方向に沿って、回動できる。なお、吐出ノズル支持部１３４には、挿通孔１３４ａが形成される。挟持部１３６には、挿通孔１３６ｃが形成される。挟持部１３８には、挿通孔１３８ｃが形成される。
【００３６】
次に、調整ダイヤル１５０が、挟持部１３６と挟持部１３８との間の距離を調整する構造について、詳細を説明する。挟持部１３６には、挿通孔１３６ａと挿通孔１３６ｃとの間に、研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って挿通する挿通孔１３６ｂが形成される。挟持部１３８には、挿通孔１３８ａと挿通孔１３８ｃとの間に研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる雌ねじ部１３８ｂが形成される。調整ダイヤル１５０には、雌ねじ部１３８ｂと螺合する雄ねじ部１５０ａが形成される。
【００３７】
調整ダイヤル１５０の雄ねじ部１５０ａは、挟持部１３６の挿通孔１３６ｂを挿通し、雌ねじ部１３８ｂと螺合する。これにより、調整ダイヤル１５０は、挟持部１３６と挟持部１３８との間の距離を調整する。つまり、調整ダイヤル１５０は、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４が、所定の位置に回動した状態で、挟持部１３６と挟持部１３８との間の距離を狭くすることにより、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４を固定する。
【００３８】
（４）作用・効果
以上説明したように、本実施形態に係る研削液供給装置１００は、吐出ノズル１２０と、供給管１１０と、自在継手部１３０と、中継管部１４０とを備える。ここで、自在継手部１３０及び中継管部１４０は、従来の研削液供給装置には、備えられていない。自在継手部１３０は、少なくとも研削砥石３０の軸線方向視において、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の角度を変更可能である。このため、研削砥石３０の軸線方向視において、吐出ノズル１２０を研削点Ｐに対して数ｍｍ以下に容易に接近させることができる。また、中継管部１４０は、可撓性であるため、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の位置が変更された場合においても、吐出ノズル１２０の位置の変更に対応して、供給管１１０から吐出ノズル１２０に研削液を供給できる。従って、自在継手部１３０及び中継管部１４０を備えることにより、研削液を供給する装置としての機能を備えつつ、吐出ノズル１２０の微妙な位置を容易に調整できる研削液供給装置１００を提供することができる。
【００３９】
本実施形態によれば、自在継手部１３０は、供給管１１０を支持する供給管支持部１３２と、吐出ノズル１２０を支持する吐出ノズル支持部１３４とを備える。また、研削砥石３０の軸線方向視において、供給管支持部１３２は、供給管支持部１３２が回動する支点となる供給管側回動軸（ビス１５２）有する。このため、自在継手部１３０は、研削砥石３０の軸線方向視において、供給管支持部１３２に対する吐出ノズル支持部１３４の角度を変更することにより、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の角度を変更可能である。
【００４０】
また、自在継手部１３０は、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４を挟む挟持部（挟持部１３６及び挟持部１３８）を備える。このため、自在継手部１３０は、供給管支持部１３２に対する吐出ノズル支持部１３４の角度を変更後、挟持部により供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４を挟むことにより供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４の位置を固定できる。従って、研削液の吐出ノズル支持部１３４の微妙な位置を容易に調整できる。
【００４１】
本実施形態によれば、研削砥石３０の軸線方向視において、吐出ノズル支持部１３４と挟持部とは、挟持部に対して、吐出ノズル支持部１３４が回動する支点となる吐出ノズル側回動軸（ビス１５４）を介して連結される。また、挟持部は、自在継手部１３０は、挟持部１３６及び挟持部１３８間の距離を調整して、挟持部１３６及び挟持部１３８を締め付ける調整ダイヤル１５０を備える。つまり、調整ダイヤル１５０は、挟持部１３６と挟持部１３８との間の距離を調整することで、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４を容易に固定もしくは、回転自在にできる。  
また、供給管支持部１３２は、供給管側回動軸（ビス１５２）を介して挟持部１３６及び挟持部１３８に連結される。このため、供給管支持部１３２は、研削砥石３０の軸線方向視において、挟持部１３６（挟持部１３８）に対する角度を変更可能である。また、吐出ノズル支持部１３４は、吐出ノズル側回動軸（ビス１５４）を介して挟持部１３６及び挟持部１３８に連結される。このため、吐出ノズル支持部１３４は、研削砥石３０の軸線方向視において、挟持部１３６（挟持部１３８）に対する角度を変更可能である。つまり、自在継手部１３０は、供給管支持部１３２及び吐出ノズル支持部１３４により、供給管１１０に対する吐出ノズル１２０の微妙な位置を変更できる。
【００４２】
研削液供給装置１００は、自在継手部１３０により、吐出ノズル１２０のみの微妙な位置を容易に調整できる。
【００４３】
研削液供給装置１００によれば、研削点Ｐに対応した微妙な位置の調整が可能であり、例えば、研削点Ｐに対して数ｍｍ以下に接近させることも容易となる。
【００４４】
［第２実施形態］
本願発明の第１実施形態における研削液供給装置１００の吐出ノズル１２０は、供給管１１０の延びる方向にそって研削液を吐出する。これに対して、本願発明の第２実施形態にかかる吐出ノズルは、形状が異なる。
【００４５】
図５は、本発明の第２実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。図６は、本発明の第２実施形態に係る研削液供給装置の斜視図である。なお、以下の第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点を主に説明し、重複する説明を省略する。
【００４６】
（１）吐出ノズルの詳細構成
図５、６に示すように、吐出ノズル１２０Ａは、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部１２４と、遮断壁部１２４よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ１寄りに設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口１２６とを有する。遮断壁部１２４は、平板状であり、遮断壁部１２４は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる。
【００４７】
吐出口１２６は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる。吐出口１２６には、研削砥石３０の円周表面３２に向けて開口する開口部１２８が形成される。
【００４８】
遮断壁部１２４の研削砥石３０の半径方向Ｄに沿った研削砥石３０側の端部は、吐出口１２６よりも研削砥石３０の円周表面３２に近い。
【００４９】
（２）作用・効果
以上説明したように、本実施形態に係る吐出ノズル１２０Ａは、遮断壁部１２４と、吐出口１２６とを備える。遮断壁部１２４は、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断することができる。これにより、吐出口１２６は、遮断壁部１２４よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ１寄りに設けられるため、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流の影響を受けることなく、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出できる。
【００５０】
従って、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点Ｐに向けて供給できる研削液供給装置１００Ａを提供できる。
【００５１】
本実施形態によれば、遮断壁部１２４は、平板状であり、研削砥石３０の半径方向及び研削砥石３０の軸線方向に沿って延びる。このため、遮断壁部１２４は、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を更に効果的に遮断することができる。従って、研削液を更に確実に研削点Ｐに向けて供給できる。
【００５２】
［第３実施形態］
本願発明の第１実施形態における研削液供給装置１００の吐出ノズル１２０及び供給管１１０は、クーラントホースが連続することにより形成される。これに対して、本願発明の第３実施形態に係る吐出ノズルは、吐出ノズルと供給管とがそれぞれ一体になった研削液供給ノズル１００Ｂである。
【００５３】
図７は、本発明の第３実施形態に係る研削液供給ノズルにおける研削砥石の軸線方向視である。なお、以下の第３実施形態においては、第１実施形態と異なる点を主に説明し、重複する説明を省略する。
【００５４】
研削液供給ノズル１００Ｂは、自在継手部１３０Ｂと、中継管部１４０Ｂとを備える。自在継手部１３０Ｂは、少なくとも研削砥石の軸線方向視において、研削液供給ノズル１００Ｂの研削液が供給される経路の角度を変更可能である。中継管部１４０Ｂは、自在継手部１３０Ｂと対応する部分の研削液が供給される経路において、自在継手部１３０Ｂが設けられる前後の研削液供給ノズル１００Ｂと接続して研削液を中継する。
【００５５】
具体的には、研削液供給ノズル１００Ｂは、研削液が供給される供給ノズル１０２Ｂと、自在継手部１３０Ｂ及び中継管部１４０Ｂを介して、研削液を吐出する供給ノズル１０４Ｂとを備える。中継管部１４０Ｂの一端は、供給ノズル１０２Ｂに接続し、中継管部１４０Ｂの他端は、供給ノズル１０４Ｂに接続する。中継管部１４０Ｂは、フレキシブルホースにより構成され、供給ノズル１０２Ｂと供給ノズル１０４Ｂと略同等の径を有する管状である。また、自在継手部１３０Ｂは、継手部１４２Ｂ、継手部１４６Ｂとを備える。  
本実施形態によれば、研削液供給ノズル１００Ｂは、上述した実施形態と異なり、継手部を介して研削液の流れを曲げる必要がないため、研削液の流量が多い場合、研削液の流れをより円滑にできる。
【００５６】
［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００５７】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述した実施形態における自在継手部１３０は、挟持部１３６、１３８、及びビス１５２、ビス１５４を備えているが、これに限られず、例えば、図８に示すように、自在継手部１３０Ｃは、供給管支持部１３２、吐出ノズル支持部１３４及び調整ダイヤル１５０Ｃにより構成されていてもよい。
【００５８】
上述した実施形態における供給管１１０は、クーラントホースにより構成されているが、これに限られず、金属からなる供給管によって構成されていてもよい。
【００５９】
上述した実施形態における調整部は、調整ダイヤル１５０により構成され、調整ダイヤル１５０は、挟持部１３８の雌ねじ部１３８ｂと螺合する雄ねじ部１５０ａが形成されている。調整ダイヤル１５０の形態は、これに限られず、例えば、調整部は、調整ダイヤルと、固定部とにより構成され、調整ダイヤルは、研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる凸部を備え、凸部の延びる方向に沿って、所定間隔毎に溝が形成されていてもよい。固定部には、調整ダイヤルの凸部に形成された溝に嵌合するような係止部が形成されてもよい。
【００６０】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００６１】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００６２】
Ｄ…半径方向、Ｐ…研削点、Ｒ１…回転方向、ｔ…軸線方向、、１０…研削加工機、２０…被加工物、２２…ブレード、２４…ベッド、３０…研削砥石、３２…円周表面、１００、１００Ａ、１００Ｂ…研削液供給ノズル、１０２Ｂ、１０４Ｂ…供給ノズル、１１０…供給管、１２０、１２０Ａ…吐出ノズル、１２４…遮断壁部、１２６…吐出口、１２８…開口部、１３０、１３０Ｂ、１３０Ｃ…自在継手部、１３２…供給管支持部、１３２ａ、１３４ａ、１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、１３８ａ、１３８ｃ…挿通孔、１３４…吐出ノズル支持部、１３６、１３８…挟持部、１３８ｂ…雌ねじ部、、１４０、１４０Ｂ…中継管部、１４２、１４２Ｂ、１４６、１４６Ｂ…継手部、１４４…チューブ、、１５０、１５０Ｃ…調整ダイヤル、１５０ａ…雄ねじ部、１５２、１５４…ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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