(57)【要約】【課題】  太陽電池のような大型パネル用のパネル梱包体に関し、可能な限り梱包作業が容易であると共に充分な荷崩れ耐性を有するようなパネル梱包体を提供する。【解決手段】  平面視矩形状のパネル１２を立設状態で梱包するパネル梱包体１であって、起立した複数のパネル１２が並列配置されてなるパネル集合体を保持できるように、パネル並列方向と直交する方向の両側に対向配置された一対のサイドアド３，３と、一対のサイドアド３，３が収容されて前記パネル集合体の下部を支持する底ケース２とを備え、一対のサイドアド３，３間が棒状のステー５により連結されており、サイドアド３は、互いに略直交する下板３１及び側板３２にそれぞれ下縁保持部３４及び側縁保持部３５を備え、下縁保持部３４及び側縁保持部３５によりパネル１２の下縁及び側縁を個別に保持するように構成されている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状のパネルを立設状態で梱包するパネル梱包体であって、
起立した複数のパネルが並列配置されてなるパネル集合体を保持できるように、パネル並列方向と直交する方向の両側に対向配置された一対のサイドアドと、
一対の前記サイドアドが収容されて前記パネル集合体の下部を支持する底ケースとを備え、
一対の前記サイドアド間が棒状のステーにより連結されており、
前記サイドアドは、互いに略直交する下板及び側板にそれぞれ下縁保持部及び側縁保持部を備え、前記下縁保持部及び側縁保持部により前記パネルの下縁及び側縁を個別に保持するように構成されているパネル梱包体。
【請求項２】
一対の前記サイドアドは、前記パネルよりも低い高さとなるように形成されており、
前記サイドアドよりも高さが高い胴枠により、前記パネル集合体の側部全体が覆われている請求項１に記載のパネル梱包体。
【請求項３】
一対の前記サイドアド間に底板が介在されている請求項１または２に記載のパネル梱包体。
【請求項４】
一対の前記サイドアド間に、作業者が内部で作業可能な大きさの空間が形成される請求項１から３のいずれかに記載のパネル梱包体。
【請求項５】
平面視矩形状のパネルを立設状態で梱包するパネル梱包体を組み立てるための組立てキットであって、底ケース内に収納されていることを特徴とする組立てキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視矩形状のパネルを立設状態で梱包するパネル梱包体、及び、このパネル梱包体を組み立てるための組立てキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の技術革新により、大きな一対の平面と周囲の側面を有する大型の太陽電池パネル（例えば、寸法1.1 m×1.4 m、重量2０ kg）が製造されるに至った。このような大型の太陽電池パネルは、輸送中の振動による破損を受け易く、効果的に梱包する必要がある。従来技術によれば、1枚ずつ梱包して多数のパネルを水平状態で積層する方式（横置型包装材）や、パネルを垂直に立てた状態で多数のパネルを梱包する方式（縦置型包装材）が採用される〔以下の特許文献1、参照〕。
特許文献1の開示によれば、扉付きの段ボール製ケースの底部と頂部において、パネルの側面ガイド用の溝を設けている。太陽電池パネルを収納するには、扉を開放して、パネルをその平面が垂直状態となるように立設し、前記溝内に沿ってケース内に押し込み、扉Ｙを閉じたのち、バンドＺで結束しており、パネル収納作業が容易であると、称している。
しかしながら、特許文献開示の発明では、太陽電池パネルの大きな平面に対して垂直な方向（収納状態で水平方向）に、大荷重のパネルに起因する大きな応力がかかり、この大応力は、単に、前記溝とバンドとケース本体等で支えているだけである。このため、輸送の間、振動によりケース本体が変形し、その結果、大重量のパネルの荷崩れが起こる可能性が非常に高い。事実、ケース開放時には、「横方向締付バンドが切断されないことが重要である。」と、特許文献1は自白しており、誤って横方向締付バンドＺを切断すれば、パネルの荷崩れが起こる。すなわち、特許文献開示の発明は、荷崩れに対する耐性、特に、太陽電池パネルの大きな平面に対して垂直な方向に関し、不十分な耐性しか有していないという、致命的な問題を併有しているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2005−153888号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記問題点に鑑み、本発明の課題は、太陽電池のような大型パネル用のパネル梱包体に関し、可能な限り梱包作業が容易であると共に充分な荷崩れ耐性を有するようなパネル梱包体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の前記課題は、平面視矩形状のパネル（１２）を立設状態で梱包するパネル梱包体（１）であって、起立した複数のパネル（１２）が並列配置されてなるパネル集合体を保持できるように、パネル並列方向と直交する方向の両側に対向配置された一対のサイドアド（３，３）と、一対のサイドアド（３，３）が収容されて前記パネル集合体の下部を支持する底ケース（２）とを備え、一対のサイドアド（３，３）間が棒状のステー（５）により連結されており、サイドアド（３）は、互いに略直交する下板（３１）及び側板（３２）にそれぞれ下縁保持部（３４）及び側縁保持部（３５）を備え、下縁保持部（３４）及び側縁保持部（３５）によりパネル（１２）の下縁及び側縁を個別に保持するように構成されているパネル梱包体（１）により達成される［図１等、参照］。
このパネル梱包体（１）において、一対のサイドアド（３，３）は、パネル（１２）よりも低い高さとなるように形成されていることが好ましく、サイドアド（３）よりも高さが高い胴枠（６）により、前記パネル集合体の側部全体が覆われていることが好ましい。
また、一対のサイドアド（３，３）間に底板（４）が介在されていることが好ましい。
また、一対のサイドアド（３，３）間に、作業者が内部で作業可能な大きさの空間が形成されることが好ましい。
【０００６】
また、本発明は、その第２の態様として、平面視矩形状のパネル（１２）を立設状態で梱包するパネル梱包体（１）を組み立てるための組立てキットであって、底ケース内に収納されていることを特徴とする組立てキットを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、可能な限り梱包作業が容易であると共に充分な荷崩れ耐性を示すパネル梱包体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のパネル梱包体に関し、その一実施形態を示す分解斜視図。
【図２】図1に示したパネル梱包体の製造工程を、パネル収納前の状態で示す斜視図。
【図３】図1に示したパネル梱包体の製造工程を、パネル収納後の状態で示す斜視図。
【図４】図1に示したパネル梱包体の製造工程を、パネル収納の最終段階として示す斜視図。
【図５】図1のパネル梱包体に関し、その底ケースの展開図。
【図６】図1のパネル梱包体に関し、そのサイドアドの展開図。
【図７】図1のパネル梱包体に関し、その底板の展開図。
【図８】図1のパネル梱包体に関し、そのステーの展開図。
【図９】図1のパネル梱包体に関し、その胴枠の展開図。
【図１０】図1のパネル梱包体に関し、その天ケースの展開図。
【図１１】図1のパネル梱包体に関し、その組み立てキットを搬送状態で示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明のパネル梱包体に関し、その一実施形態を示す分解斜視図である。図１に示すように、パネル梱包体１は、底ケース２、一対のサイドアド３，３、底板４、ステー５、一対の胴枠６，６、及び天ケース７を備える箱体から構成されており、内部に複数のパネル１２を収納可能とされている。箱体は、本実施形態ではダンボール製であり、段ボールはプラスチック段ボールであってもよい。また、パネル１２は、大型の太陽電池パネルを好ましく例示することができるが、平面視矩形状の被梱包物であれば特に限定されるものではない。
底ケース２は、平面視矩形状の床板２１と、この床板２１の４つの縁部から起立する側板２２とを備えており、側板２２には、後述する一対のサイドアド３，３及び一対の胴枠６，６と結合するためのジョイント用開口２３が複数形成されている。底板２１の長辺方向Ｌの長さは、収納されるパネル１２の長辺長さと略同じであり、底板２１の短辺方向Ｓに沿って複数のパネル１２が並列配置される。
【００１０】
サイドアド３は、矩形状の下板３１及び側板３２を備えており、側板３２の両側には補強部３３，３３が設けられている。下板３１及び側板３２は互いに略直交するように縁部同士で結合されており、補強部３３，３３を下板３１側に向けて折り返して、底ケース２内の長辺方向Ｌの両側にそれぞれ配置することができる。下板３１及び側板３２の内面側には、底ケース２内に配置された状態で、底ケース２の短辺方向Ｓに沿って延びるブロック状の下縁保持部３４及び側縁保持部３５が突設されている。下縁保持部３４及び側縁保持部３５は、長手方向（すなわち、底ケース２の短辺方向Ｓ）に沿って、それぞれ複数の保持溝３４１，３５１が略等間隔に形成されており、各パネル１２は、側縁部及び下縁部が保持溝３４１，３５１に個別に保持される。
【００１１】
また、下板３１の内面には、パネル１２の下縁と当接して支持する底パット３１１が設けられており、側板３２には、底ケース２のジョイント用開口２３と位置合わせ可能なジョイント用開口３２１が形成されている。更に、下板３１の前縁には差込片３１２が設けられており、側縁保持部３５には、ステー５と係合する係合溝３５２が長手方向の略中央に形成されている。
【００１２】
底板４は、矩形状の板体４１と、この板体４１の両側縁から起立する当接部４２，４２とを備えており、底ケース２内に配置された一対のサイドアド３，３における下板３１，３１の前縁と当接部４２，４２が当接するように、サイドアド３，３間に介在される。板体４１及び当接部４２，４２間の角部には、挿入口４３が形成されており、下板３１の差込片３１１を挿入口４３に差し込むことにより、サイドアド３，３と底板４とが連接される。
【００１３】
ステー５は、直棒状に形成されており、両端部に係合突部５１，５１を備えている。各係合突部５１，５１は、それぞれ一対のサイドアド３，３の係合溝３４２，３４２に挿入することで、一対のサイドアド３，３を連結することができる。
【００１４】
胴枠６は、板体６１をコ字状に折り曲げて構成され、板体６１には、底ケース２のジョイント用開口２３と位置合わせ可能なジョイント用開口６２が形成されている。一対の胴枠６，６は、互いに対向するように端部同士を当接させることにより、底ケース２内に側板２２に沿って配置することができる。
【００１５】
天ケース７は、平面視矩形状の天板７１と、この天板７１の４つの縁部から垂下する側板７２とを備えている。天板７１の大きさは、底ケース２の底板２１よりも若干大きくなるように形成されており、底ケース２の側板２２に天ケース７の側板７２を外嵌することができる。
【００１６】
図２から図４は、図１に示すパネル梱包体の製造工程を示す斜視図である。まず、パレットＰ上に底ケース２を配置し、次いで底ケース２内に一対のサイドアド３，３及び底板４を配置し、一対のサイドアド３，３同士をステー５で連結することにより、図２に示すように、箱中間体１０を構成する。
【００１７】
そして、箱中間体１０内にパネル１２を１枚ずつ上方から収納していく。パネル１２の収納においては、作業者は、一対のサイドアド３，３間に形成される空間Ｓ（好ましくは、底板４の上）に入り、ステー５が配置された中央側から、パネル１２を長辺側が略水平となるように保持溝３４１，３５１に順次挿入していく。この作業を底ケース２の短辺方向Ｓの両側から行うことにより、図３に示すように、複数のパネル１２を底ケース２内に整列配置することができる。一対のサイドアド３，３の高さは、パネル１２を保持溝３４１，３５１により確実に保持できる限りにおいて、パネル１２の高さ（すなわち、パネル１２の短辺長さ）よりも低いことが好ましく、これによって必要なパネル１２の持ち上げ高さを低くすることができ、収納作業を迅速容易に行うことができる。
ついで、一対の胴枠６，６を、一対のサイドアド３，３と底ケース２の側板２２との間に介装することにより、複数のパネル１２からなるパネル集合体の側部全体を覆う。胴枠６の高さは、一対のサイドアド３，３の高さよりも高く、好ましくはパネル１２の高さと略同じとなるように設定される。底ケース２のジョイント用開口２３は、それぞれ胴枠６のジョイント用開口６２に合致し、更に底ケース２の短辺側に形成されたジョイント用開口２３は、サイドアド３のジョイント用開口３２１にも合致する（図４参照）。これら底ケース２のジョイント用開口２３及び胴枠６のジョイント用開口６２にジョイント２４を装着することにより、底ケース２に一対の胴枠６，６が取り付けられる。なお、サイドアド３のジョイント用開口３２１は、底ケース２の短辺側に装着したジョイント２４が、サイドアド３を押圧することを回避するための逃げ孔として機能する。
【００１８】
最後に、一対の胴枠６，６の上部を天ケース７で覆うことにより、図４に示すようにパネル梱包体１が完成する。
【００１９】
本実施形態のパネル梱包体１によれば、まず箱中間体１０を構成し、この箱中間体１０に複数のパネル１２を収納した後に、パネル１２の集合体を一対の胴枠６，６で覆うことができるので、パネル１２を持ち上げて収納する作業負担を軽減して、収納作業を容易にすることができる。胴枠６は、本実施形態においては、一対のコ字状部材の端部同士を接合させて構成しているが、例えば、角筒状部材を使用したり、帯状部材をパネル１２の集合体の周囲に巻回することもできる。
【００２０】
また、箱中間体１０を構成する一対のサイドアド３，３は、それぞれ保持溝３４１，３５１によりパネル１２の側縁部及び下縁部を支持すると共に、一対のサイドアド３，３同士がステー５により連結されるため、パネル１２の起立状態を確実に保持することができる。本実施形態においては、一対のサイドアド３，３の略中央を単一のステー５により連結しているが、ステー５の位置や数は特に限定されるものではない。  
パネル梱包体１の形状や大きさは特に限定されるものではなく、各種パネルに応じて適宜選択可能であるが、本実施形態のように一対のサイドアド３，３間に形成される空間Ｓ（図２参照）の内部で作業者が作業可能な大きさである場合に、作業性の面から特に効果的である。
【００２１】
また、本実施形態のパネル梱包体１は、一対のサイドアド３，３間に底板４が介在された構成であるため、パネル１２の長辺長さが変更された場合でも、一対のサイドアド３，３はそのままで、底板４の取り替えにより一対のサイドアド３，３の間隔を調整することができる。したがって、底ケース２や底板４などカッターで容易に形成可能な部材のみを変更し、複数の保持溝３４１，３５１を有する下縁保持部３４及び側縁保持部３５のように通常は木型を必要とする部材は交換の必要がないため、パネル１２のサイズ変更にも迅速安価に対応することができる。
【００２２】
パネル１２の収納姿勢は、起立状態を保持し易いように長辺側を水平にすることが好ましいが、短辺側が水平な状態で保持することもできる。パネル１２の形状は、長方形状の他、正方形状であってもよい。  
【００２３】
また、本実施形態のパネル梱包体１には必須のものではないが、従来と同様に、パネル梱包体１の周囲にバンドを巻回してもよい。
【００２４】
上述したパネル梱包体１は、各構成要素に対応したブランクを組み立てることにより、形成することができる。図５から図１０は、底ケース１０２、サイドアド１０３、底板１０４、ステー１０５、胴枠１０６及び天ケースの展開図である。各展開図は裏面側を表しており、組み立て後の内面側に相当する。各展開図において、切り罫線は実線で示し、谷折り罫線は破線で示し、半切り罫線は一点鎖線で示し、貼着部は斜線で示し、また、段ボールの段（フルート）を一部切り欠いて示している。また、各ブランクの部材名称は、組み立て後の状態における部材名称の後に「本体」をつけて表すこととする。例えば、底ケース２の床板２１に対向する底ケースブランク１０２の部材は、床板本体１２１と称している。
【００２５】
図５に示すように、底ケースブランク１０２は、谷折り罫線によって囲まれた矩形状の床板本体１２１と、この床板本体１２１の各辺から外方に連なる４つの側板本体１２２とを備えており、側板本体１２２にはジョイント用開口２３が形成されている。底ケース２を組み立てるには、各側板本体１２２を谷折り罫線で谷折りして起立させ、対向する一対の側板本体１２２，１２２の両端に形成された４つのフラップｆ１を谷折りして、それぞれをもう一対の側板本体１２２，１２２の外面側に貼着する。こうして、図１等に示す底ケース２を形成することができる。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、サイドアドブランク１０３は、矩形状の下板本体１３１及び側板本体１３２が、谷折り罫線を介して長辺側で連接されており、側板本体１３２の長手方向両側に補強部本体１３３，１３３が谷折り罫線を介して連接されている。下板本体１３１の長辺側縁部には差込片本体１３１２が設けられており、側板本体１３２にはジョイント用開口３２１が形成されている。また、下板本体１３１には、長手方向に沿って延びる下縁保持部貼着エリアＡ１及び底パット貼着エリアＡ３が形成されており、両者は底パット貼着エリアＡ３が縁部側となるように並列配置されている。側板本体１３２には、長手方向に沿って延びる側縁保持部貼着エリアＡ２が形成されている。なお、下板本体１３１及び側板本体１３２の上記長辺方向は、本実施形態の形状に基づくものであり、下板本体１３１及び側板本体１３２の短辺側同士を連接した形状であってもよい（以下の構成要素についても同様）。
【００２７】
サイドアド３を組み立てるには、下縁保持部貼着エリアＡ１、側縁保持部貼着エリアＡ２及び底パット貼着エリアＡ３に、それぞれ下縁保持部３４、側縁保持部３５及び底パット３１１を貼着した後、側板本体１３２を谷折り罫線で谷折りして起立させ、更に補強部本体１３３，１３３を谷折り罫線で谷折りする。こうして、図１等に示すサイドアド３を形成することができる。下縁保持部３４、側縁保持部３５及び底パット３１１は、図６（ｂ）から（ｄ）に示すように、それぞれ下縁保持部本体１３４、側縁保持部本体１３５及び底パット本体１３１１から形成することができる。
【００２８】
図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下縁保持部本体１３４及び側縁保持部本体１３５は、いずれも帯状体からなり、長辺側縁部の一方に複数の切欠き１３４１，１３５１が略等間隔に形成されている。また、側縁保持部本体１３５の長辺側縁部の他方には、略中央に切欠き１３５２が形成されている。下縁保持部３４及び側縁保持部３５は、段ボール製（プラスチック段ボールを含む）の下縁保持部本体１３４及び側縁保持部本体１３５を、それぞれ複数積層貼着して形成することができ、積層後の切欠き１３４１，１３５１が保持溝３４１，３５１に相当し、切欠き１３５２が係合溝３５２に相当する。下縁保持部３４及び側縁保持部３５は、このような構成に代えて、発泡ポリウレタンや発泡ポリスチレンなどのプラスチック材料からなる成形品であってもよく、発泡プラスチック材料の打ち抜き等によって形成することができる。下縁保持部３４及び側縁保持部３５は、それぞれ保持溝３４１，３５１と反対側を下縁保持部貼着エリアＡ１及び側縁保持部貼着エリアＡ２に貼着する。
【００２９】
図６（ｄ）に示すように、底パット本体１３１１は、矩形状の天板本体１３１１ａの２つの長辺に、側板本体１３１１ｂ，１３１１ｂ及び底板本体１３１１ｃ，１３１１ｃが谷折り罫線を介して順次連接されている。また、天板本体１３１１ａの２つの短辺には、端板本体１３１１ｄ，１３１１ｄが谷折り罫線を介して連接されている。底パット３１１を組み立てるには、２つの側板本体１３１１ｂ，１３１１ｂ及び底板本体１３１１ｃ，１３１１ｃを順次谷折りすると共に、２つの端板本体１３１１ｄ，１３１１ｄを谷折りする。そして、底板本体１３１１ｃ，１３１１ｃのフラップｆ２，ｆ２を谷折りして、同じく谷折りした端板本体１３１１ｄ，１３１１ｄのフラップｆ３，ｆ３のノッチｎ１，ｎ１に差し込むことにより、図１等に示す筐体状の底パット３１１が得られる。底パット３１１は、底板本体１３１１ｃ，１３１１ｃ側を底パット貼着エリアＡ３に貼着する。
【００３０】
図７に示すように、底板ブランク１０４は、矩形状の板体本体１４１の２つの長辺に当接部本体１４２，１４２が谷折り罫線を介して連接されており、この連接部に挿入口４３が形成されている。
【００３１】
図８に示すように、ステーブランク１０５は、帯状体１０５ａの長手方向両側にそれぞれ開口１０５ｂ，１０５ｂが形成されており、この開口１０５ｂ，１０５ｂと端縁との間が係合突部本体５１１，５１１とされている。ステーブランク１０５は、中央を長手方向に延びる半切り罫線で谷折りして２重にすることでステー５を形成することができ、係合突部本体５１１，５１１が係合突部５１，５１を構成する。
【００３２】
図９に示すように、胴枠ブランク１０６は、ジョイント用開口６２を有する矩形状の板体６１からなり、長手方向の両側をコ字状に谷折りして胴枠６を形成することができる。
図１０に示すように、天ケースブランク１０７は、谷折り罫線によって囲まれた矩形状の天板本体１７１と、この天板本体１７１の各辺から外方に連なる４つの側板本体１７２とを備えている。天ケース７を組み立てるには、各側板本体１７２を谷折り罫線で谷折りして起立させ、対向する一対の側板本体１７２，１７２の両端に形成された４つのフラップｆ４を谷折りして、それぞれをもう一対の側板本体１７２，１７２の外面側に貼着する。こうして、図１等に示す天ケース７を形成することができる。
【００３３】
これら各ブランクの搬送においては、底ケースブランク１０２及び天ケースブランク１０７のみを予め組み立てて底ケース２及び天ケース７を形成することで、図１１に示すように、底ケース２及び天ケース７により搬送箱を構成することができ、この搬送箱内に、サイドアドブランク１０３、底板ブランク１０４、ステーブランク１０５、胴枠ブランク１０６などを適宜折り畳んで収納することで、搬送容易な組立てキット１００とすることができる。図１に示すパネル梱包体１を製造する際には、パネル１２の製造現場に組立てキット１００の状態で搬送し、現場で組み立てることができるので、パネル梱包体１の形成を迅速容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  パネル梱包体
２  底ケース
３  サイドアド
３１  下板
３２  側板
３４  下縁保持部
３５  側縁保持部
４  底板
５  ステー
６  胴枠
７  天ケース
１０  箱中間体
１２  パネル
１００  組立てキット  
１０３  サイドアドブランク
１０５  ステーブランク
１３１  下板本体
１３２  側板本体
１３４  下縁保持部本体
１３５  側縁保持部本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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