(57)【要約】【課題】フローティング用のエアーの風圧を充分に受けることができない多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工状態のときはロールサポート方式で、塗工状態のときはフローティング方式で搬送できるようにする。【解決手段】ウェブＷを支持して方向変換する搬送部分に備えるターンロール３を、搬送するウェブＷとの対向側にフローティング用のエアーを吹き付けるエアー吹き出し部３ａを設け、多孔シート状物よりなるウェブＷが未塗工状態のときはターンロール３により支持して搬送し、塗工後の未乾燥状態のときはエアー吹き出し部３ａからのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送する。【選択図】図３
2010149963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工装置の後続のウェブの搬送装置であって、方向変換する搬送部分にウェブを支持して回転するターンロールを備えてなり、
前記ターンロールは、搬送するウェブとの対向側に該ウェブに対してフローティング用のエアーを吹き付けるエアー吹き出し部が設けられており、吹き付けエアーが通り抜けるウェブは該ターンロールにより支持し、吹き付けエアーを受けるウェブはフローティング状態に支持して搬送するように構成されてなることを特徴とするウェブの搬送装置。
【請求項２】
前記搬送装置が、塗工装置の後続の搬送経路において塗工後の乾燥を行う縦型乾燥機に装備される搬送装置であり、前記方向変換する搬送部分が縦走行部分の上部の折り返し部であって、該折り返し部に前記エアー吹き出し部を有するターンロールが配されてなる請求項１に記載のウェブの搬送装置。
【請求項３】
前記ターンロールは、ウェブ搬送に対応して回転駆動される外筒と、該外筒内で非回転状態に支持された内筒との二重筒構造をなし、前記内筒には、搬送するウェブとの対向側のエアー吹き出し部に相当する部分にエアー吹き出し用の開口が開設され、前記外筒には外周全域に渡ってエアーが通過できる開孔が多数形成されてなり、前記内筒の開口から回転する外筒の開孔を通して吹き出されるエアーをウェブに対し吹き付けるように設けられてなる請求項１又は２に記載のウェブの搬送装置。
【請求項４】
前記ウェブが、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブの搬送装置。
【請求項５】
塗工装置の後続のウェブの搬送経路において方向変換する搬送部分に、搬送するウェブとの対向側に該ウェブに対してフローティング用のエアーを吹き付けるエアー吹き出し部を有するターンロールを設けておき、
未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるウェブを搬送する際、該ウェブが未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、該ウェブが塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送することを特徴とするウェブの搬送方法。
【請求項６】
塗工装置の後続のウェブの搬送装置であって、ウェブ走行部分の上下に互い違いに、該ウェブに対してエアーを吹き付けるフローティング用ノズルが配されてなり、
下側のノズルのエアー吹き出し側には、非フローティング状態のウェブを受ける補助ロールがエアー吹き出し機能を阻害しないように配設され、吹き付けエアーが通り抜けるウェブは該補助ロールにより支持し、吹き付けエアーを受けるウェブはフローティング状態に支持して搬送するように構成されてなることを特徴とするウェブの搬送装置。
【請求項７】
前記搬送装置が、塗工装置の後続の搬送経路において塗工後の乾燥を行うエアーフローティングドライヤーに装備される搬送装置である請求項６に記載のウェブの搬送装置。
【請求項８】
前記補助ロールが、ノズルボックスに対し回転自在に支持されてなる請求項６又は７に記載のウェブの搬送装置。
【請求項９】
前記ウェブが、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなる請求項６〜８のいずれか１項に記載のウェブの搬送装置。
【請求項１０】
塗工装置の後続のウェブの搬送経路において、ウェブ走行部分の上下に互い違いに該ウェブに対してエアーを吹き付けるように配したフローティング用ノズルのうち、下側のノズルのエアー吹き出し側に、非フローティング状態のウェブを受ける補助ロールをエアー吹き出し機能を阻害しないように配設しておき、
未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるウェブを搬送する際、該ウェブが未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、該ウェブが塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送することを特徴とするウェブの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のウェブに対して各種の塗工を行う塗工装置の後続の搬送経路に設定される乾燥装置に使用されるウェブの搬送装置に関し、特に、未塗工状態ではフローティング用のエアーの風圧を充分に受けることができないメッシュ材等の多孔シート状物よりなるウェブの塗工後の乾燥処理のための搬送装置及び搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シート状のウェブを連続走行させながら表面に各種の塗工を行う塗工装置においては、その後続の搬送経路において、塗工後のウェブを連続して加熱乾燥機を通過させて塗工膜を乾燥することとしている。このとき、塗工後のウェブの未乾燥状態の塗工面がロール等に接触すると、塗工膜がロールに付着する等して塗工面が損傷することになることから、この種のウェブの加熱乾燥機としては、該ウェブをロール等の他部材に接触させずに走行させて乾燥するようにしている。その一つとして、縦型乾燥機が知られている。
【０００３】
縦型乾燥機は、図９及び図１０に略示するように、塗工装置５２から送出されるウェブＷを上方向きに縦方向に走行させるとともに、所要高さの折り返し部５６で折り返して下方向きに走行させることとし、前記上方向きの縦走行部分５５ａに加熱乾燥室５４を設定し、前記ウェブＷを無接触状態で通過させて乾燥を行うように構成されている。この装置の場合、前記ウェブＷの塗工面が前記折り返し部５６のターンロール５３に接触するまでに乾燥が終了していることが原則であり、そのため、前記縦走行部分５５ａに設定される加熱乾燥室５４を長くする必要があり、乾燥機が長大化する要因になっていた。
【０００４】
そこで、前記縦型乾燥機の長大化、特に、前記縦走行部分５５ａに設定される加熱乾燥室５４が長くなるのを抑えるために、前記の折り返し部にエアー吹き付けによりフローティング状態でターンさせるエアーターン機構を利用し、塗工面が未乾燥状態のウェブＷを無接触状態で折り返して、下方向きの走行部分も乾燥に利用することにより、乾燥室の長さを短くしてかつ必要な乾燥長を確保することも考えられている。
【０００５】
しかしながら、乾燥対象のウェブが、例えばパンチング加工による透孔を多数有する多孔シート、全面に網目を有するメッシュ材、エアー透過性を有する不織布等の、通常の未塗工状態ではエアーターン機構の吹き付けエアーの風圧（動圧）を充分に受けることができない多孔シート状物よりなる場合には、塗工後は塗工膜によりエアーの通り抜けが抑えられてフローティング状態に支持できるにしても、該ウェブが未塗工状態のときはフローティング状態に支持することができないことになるため、前記エアーターン機構の利用は適さないものである。
【０００６】
すなわち、ウェブの塗工は、最初の所要の長さ部分は未塗工状態で搬送され、この後、塗工が行われるのが普通である。また、塗工の形態によっては、間欠塗工等により塗工部分と未塗工部分が混在する場合もあり、常に塗工部分が連続するとは限らない。そのため、エアーターン機構を単純に利用するのでは、未塗工部分がフローティングされずにエアーターン機構の部分に接触することになって、ウェブの走行に抵抗を与えたりウェブを損傷させる虞がある。このため、前記のフローティング用のエアーが容易に通り抜け得るエアー通過性のよい多孔シート状物からなるウェブの場合は、ターンロールを用いる縦型乾燥機が使用されているのが実情である。
【０００７】
また、塗工装置の後続の搬送経路に備える加熱乾燥機として、塗工後のウェブを加熱乾燥室内で上下からフローティング用のエアーを吹き付けてフローティング状態に支持しながら加熱乾燥を行う、所謂エアーフローティングドライヤーも知られている（例えば、特許文献１）。
【０００８】
かかるエアーフローティングドライヤーにおいては、乾燥対象のウェブが、合成樹脂フィルムやシート等の非通気性の材料からなるものの場合、フローティング用のエアーによる風圧を受けてフローティング状態に支持することができるが、該ウェブＷが、未塗工状態ではフローティング用のエアーの風圧（動圧）を充分に受けることができない前記の多孔シートやメッシュ材あるいは不織布等の多孔シート状物よりなる場合は、塗工後は塗工膜によりエアー通過が抑えられて、該ウェブをフローティング状態に支持することができるとしても、図１１に略示するように、該ウェブＷの未塗工状態の部分は上下のノズル６７ａ，６７ｂから吹き付けられるフローティング用のエアーの大部分が通り抜けるためにフローティング状態に支持することができず、下側のノズル６７ｂに接触し、該ウェブを擦れ等による損傷が生じる虞がある。
【０００９】
そのため、前記の多孔シート状物よりなるウェブの場合は、上記したようにロールサポートを備える搬送装置、例えば、ターンロールを上部折り返し部に備える縦走行部分を有し、該縦走行部分に加熱乾燥機を設定した縦型乾燥機を利用するのが普通であり、エアーフローティングドライヤーが使用されていないのが実情である。
【特許文献１】特開平８−３８９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するために種々の研究を重ねた結果、未塗工状態ではフローティング用のエアーが通り抜けて該エアーの風圧を充分に受けることができない前記多孔シートやメッシュ材あるいは不織布等の多孔シート状物よりウェブにおいても、塗工されることによりエアー通過が抑止されることで、フローティング用のエアーの風圧を充分に受けることができることに着目してなしたものである。
【００１１】
本発明の第１の目的は、ウェブを支持して方向変換する搬送部分にターンロールを備える搬送装置において、前記ターンロールをロールサポート機能とエアターン機能とを有するものにして、前記多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工部分のときはターンロールによるロールサポートによる接触状態で支持して良好に搬送でき、かつ塗工後の未乾燥部分のときはフローティング状態に支持して搬送できるようにしたウェブの搬送装置及び搬送方法を提供するものである。
【００１２】
また、本発明の第２の目的は、ウェブ走行部分の上下に互い違いに、走行するウェブに対してエアーを吹き付けるフローティング用ノズルが配されてなる搬送装置、例えばエアーフローティングドライヤーにおける搬送装置において、下側のノズルをエアーフローティング機能とロールサポート機能を有する構造にして、前記多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工状態ときはロールサポートによる接触状態で支持して良好に搬送でき、かつ塗工後の未乾燥部分のときはフローティング状態に支持して搬送できるようにしたウェブの搬送装置及び搬送方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の第１の目的を解決する第１の発明の搬送装置は、塗工装置の後続のウェブの搬送装置であって、方向変換する搬送部分にウェブを支持して回転するターンロールを備えてなり、前記ターンロールは、搬送するウェブとの対向側に該ウェブに対してフローティング用のエアーを吹き付けるエアー吹き出し部が設けられており、吹き付けエアーが通り抜けるウェブは該ターンロールにより支持し、吹き付けエアーを受けるウェブはフローティング状態に支持して搬送するように構成されてなることを特徴とする。
【００１４】
これにより、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送できるようにしたものである。
【００１５】
前記のウェブの搬送装置は、塗工装置の後続の搬送経路において塗工後の乾燥を行う縦型乾燥機に装備される搬送装置であり、前記方向変換する搬送部分が縦走行部分の上部の折り返し部であって、該折り返し部に前記エアー吹き出し部を有するターンロールが配されてなるものとすることができる。
【００１６】
前記のウェブの搬送装置において、前記ターンロールは、ウェブ搬送に対応して回転駆動される外筒と、該外筒内で非回転状態に支持された内筒との二重筒構造をなし、前記内筒には、搬送するウェブとの対向側のエアー吹き出し部に相当する部分にエアー吹き出し用の開口が開設され、前記外筒には外周全域に渡ってエアーが通過できる開孔が多数形成されてなり、前記内筒の開口から回転する外筒の開孔を通して吹き出されるエアーをウェブに対し吹き付けるように設けられてなるもの途することができる。
【００１７】
前記ウェブの搬送装置は、前記ウェブが、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるものに好適に使用できる。例えば、パンチング加工による透孔を多数有する多孔シート、全面に網目を有するメッシュ材、エアー透過性を有する不織布その他の多孔シート状物に使用できる。
【００１８】
上記の第１の搬送装置によるウェブの搬送方法は、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるウェブを搬送する際、該ウェブが未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、該ウェブが塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送することを特徴とする。
【００１９】
また、前記第２の目的を達成する第２の発明の搬送装置は、塗工装置の後続のウェブの搬送装置であって、ウェブ走行部分の上下に互い違いに、該ウェブに対してエアーを吹き付けるフローティング用ノズルが配されてなり、下側のノズルのエアー吹き出し側には、非フローティング状態のウェブを受ける補助ロールがエアー吹き出し機能を阻害しないように配設され、吹き付けエアーが通り抜けるウェブは該補助ロールにより支持し、吹き付けエアーを受けるウェブはフローティング状態に支持して搬送するように構成されてなることを特徴とする。
【００２０】
この場合にも、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物よりなるウェブを、未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送できることになる。
【００２１】
前記のウェブの搬送装置としては、塗工装置の後続の搬送経路において塗工後の乾燥を行うフローティングドライヤーに装備される搬送装置であるものにおいて好適に利用できる。
【００２２】
また、前記補助ロールは、ノズルボックスに対し回転自在に支持されてなるものとするのが好ましい。
【００２３】
前記ウェブとしては、上記の第１の発明の場合と同様に、未塗工状態では吹き付けエアーが通り抜けるエアー通過性を有し、かつ塗工により前記エアー通過性が抑止される多孔シート状物に好適に利用できる。
【００２４】
そして、上記の第２の発明の搬送装置を使用するウェブの搬送方法は、前記の多孔シート状物よりなるウェブを搬送する際、該ウェブが未塗工状態のときは前記ターンロールにより支持して搬送し、該ウェブが塗工後の未乾燥状態のときは前記エアー吹き出し部からのエアー吹き付けによりフローティング状態にして搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
上記したように第１の発明のウェブの搬送装置及び搬送方法によれば、折り返し部にターンロールを備える搬送装置において、前記ターンロールを、ロールサポート機能とエアターン機能とを有するものとしたことにより、搬送対象のウェブが、未塗工状態ではフローティング用のエアーが通り抜けて該エアーの風圧を充分に受けることができないエアー通過性を有する多孔シート状物よりなるものの場合に、前記未塗工部分のときはターンロールによるロールサポートにより接触状態で支持して擦れ等の問題なく搬送でき、しかも、塗工後の未乾燥部分のときは、塗工膜によりエアー通過が抑止されることで、前記ターンロールのウェブとの対向側に有するエアー吹き出し口からのエアの吹き付けにより、フローティング状態に支持できて、該ロールに対し無接触状態で搬送することができる。
【００２６】
すなわち、前記多孔シート状物よりなりウェブであって、塗工部分と未塗工部分とが混在しているウェブを、方向転換する搬送部分においても、未塗工部分はロールサポート状態に支持し、塗工部分はフローティング状態に支持して効率よく搬送することができる。特に、前記ターンロールを縦型乾燥機の折り返し部に適用することにより、下方向きの走行部分を乾燥に利用でき、ひいては縦型乾燥機の長大化を抑えることができる。
【００２７】
また、第２の発明のウェブの搬送装置及び搬送方法によれば、ウェブ走行部分の上下に互い違いに、該ウェブに対してエアーを吹き付けるフローティング用ノズルが配された搬送装置、特にはエアーフローティングドライヤーで利用する搬送装置において、下側のノズルのエアー吹き出し側にエアー吹き付け機能を阻害しないように補助ロールを配したことにより、搬送対象のウェブが、未塗工状態ではフローティング用のエアーが通り抜けて該エアーの風圧を充分に受けることができない多孔シート状物よりなるものの場合に、未塗工部分のときはフローティングされなくても下側のノズルに有する補助ロールにより受支できて、ロールサポート状態で擦れ等を生じずに搬送できる。また、塗工後の未乾燥の塗工部分のときは、塗工膜によりエアー通過が抑止されることで、ノズルからの吹き付けられるフローティング用のエアーによりフローティング状態に支持されて無接触状態で搬送できる。
【００２８】
そのため、前記多孔シート状物よりなりウェブであって、塗工部分と未塗工部分とが混在しているウェブを、損傷の虞なく搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００３０】
先ず、第１の発明に付いて説明する。図１は第１の発明のウェブの搬送装置を縦型乾燥機に適用する場合の実施例を示す概略説明図である。図２は同上の搬送装置におけるターンロールを備える折り返し部での多孔シート状物よりなるウェブの未塗工部分の搬送状態を示す拡大略示図、図３は同上の塗工部分の搬送状態を示す拡大略示図、図４はターンロールの拡大断面図である。
【００３１】
本発明のウェブの搬送装置は、通常の合成樹脂フィルムやシート等のエアー透過性の低い材料よりなるウェブの塗工装置の後続の搬送経路にも使用できるが、ここでは、搬送対象のウェブＷとして、後述のようにフローティング用のエアーが通り抜けてフローティングのための風圧（動圧）を充分に受けることができないエアー通過性を有し、かつ塗工されることにより塗工膜Ｗａでエアー通過が抑止されることになる多孔シート状物、例えばパンチング加工による比較的微小な透孔を多数有する多孔シート、全面に比較的微小な網目を有するメッシュ材、比較的粗い密度でエアー透過性を有する不織布等のエアー通過性を有するシート状物（本発明では多孔シート状物とする）よりなる場合を例にして説明する。
【００３２】
図において、符号１は塗工装置２の後続の搬送経路に設定される縦型乾燥機を示している。所定の塗工を行う塗工装置２から送出されるウェブＷの搬送経路は、該ウェブＷが上方向きに縦方向に走行するとともに、所要の高さ位置で１〜複数本、例えば図のように２本のターンロール３、３を回って下方向きに折り返して走行するように設定され、この縦走行部分に加熱乾燥室４が設定されている。図の場合は、前記上方向きの縦走行部分５ａと下方向きの縦走行部分５ｂとの双方を前記加熱乾燥室４内を無接触状態で通過するように設けられており、両縦走行部分５ａ，５ｂにおいて塗工後のウェブＷを加熱乾燥できるように設けられている。前記縦走行部分５ａ，５ｂの上端の折り返し部６を前記加熱乾燥室４内に位置させるように設けることも可能である。なお、前記加熱乾燥室４内における加熱装置等の構成は図示を省略している。
【００３３】
前記上端の折り返し部６に備えるターンロール３は、基本的に、積極回転することにより搬送するウェブＷに対してロールサポート機能を発揮するものであるが、特に本発明装置の場合には、走行するウェブＷとの対向側の所要の角度範囲、例えば図のように２本のターンロール３，３の個所で直角に方向変換する場合は、９０°前後の範囲に、フローティング用のエアーを吹き付けるためのエア吹き出し部３ａが設けられている。このエアー吹き出し３ａの角度範囲は、該ターンロールで方向転換する角度に応じて設定される。
【００３４】
具体的手段として、前記ターンロール３は、図４に拡大して示すように、ウェブＷの搬送に対応してモータ等により回転駆動される外筒３１と、該外筒３１内で非回転状態に支持された内筒３２との二重筒構造をなし、前記内筒３２には走行するウェブＷとの対向側のエアー吹き出し部３ａに相当する部分にエアー吹き出し用の開口３２ａが開設されるとともに、前記外筒３１には外周全域に渡ってエアーが通過できるスリット状その他の開孔３１ａが多数形成されてなり、外筒２ａがウェブＷの走行に対応して積極的に回転駆動されるとともに、前記内筒３２の開口３２ａから該外筒３１の前記開孔３１ａを通して吹き出されるフローティング用のエアーをウェブＷに対して吹き付けるように構成されている。
【００３５】
これにより、フローティング用のエアーが通り抜けることでフローティングのための風圧（動圧）を充分に受けることができないエアー通過性のよい前記多孔シート状物からなるウェブＷについては、該ウェブＷが未塗工状態のときは前記エアー吹き出し部３ａにおいても積極回転する前記外筒３１に接することで該外筒３１のロールサポート機能により擦れ等の問題なく搬送でき、また、前記ウェブＷが塗工後の未乾燥状態のときは、塗工膜Ｗａの存在により多孔シート状物の透孔や網目が塞がれてエアー通過が抑えられるために、前記エアー吹き出し部３ａからの吹き付けエアーによる風圧を充分に受けることができて、前記外筒３１から浮上しフローティング状態に支持して搬送できるようになっている。
【００３６】
前記ターンロール３の外筒３１としては、パンチング加工による多数の開孔３１ａを外周全域に有する多孔体又は網目による開孔を多数有する網体により形成された筒状体からなるものとし、駆動モータ（図示省略）と連結されて回転駆動されるように設けられる。前記内筒３２については、非回転状態に支持されるとともに、支持軸部等を通じて中空内部にフローティング用のエアーを供給できるように設けられている。
【００３７】
上記の第１の発明のウェブＷの搬送装置は、図のように、主として塗工後の乾燥処理のための縦型乾燥機の搬送に使用する。
【００３８】
この使用において、搬送対象のウェブＷが、フローティングのための風圧を充分に受けることができないエアー通過性を有する前記多孔シート状物よりなるものである場合、該ウェブＷが未塗工状態のとき、例えば搬送開始当初の塗工が施されていない部分を搬送するときは、前記エアー吹き出し部３ａにおいても積極回転する前記外筒３１に接することで該外筒３１のロールサポート機能により擦れ等を生じずにスムーズに搬送できる。そして、前記ウェブＷが塗工後の塗工面が未乾燥状態のときは、塗工膜Ｗａによりエアー通過が抑止されるために、前記エアー吹き出し部３ａからのエアー吹き付けによる風圧を充分に受けることができて、前記外筒３１から浮上しエアーターン機構の場合と同様にフローティング状態に支持して無接触状態で方向変換して搬送できる。また、前記ウェブが前記未塗工部分と塗工部分が間欠的に混在しているものであっても、前記同様に未塗工部分ではターンロール３の外筒３１に接してロールサポート状態で擦れ等を生じさせたり、皺を生じさせることなくスムーズに搬送できる。また塗工部分については、フローティング状態に支持して塗工面を損傷する虞なく確実に搬送できる。
【００３９】
このため、本発明の搬送装置を使用することにより、ウェブの折り返し部や下方向きの縦走行部分も加熱乾燥室内に設定して乾燥に利用することが問題なく可能になり、所定の乾燥長を確保しながら、乾燥機の長大化を防止できることになる。
【００４０】
次ぎに、第２の発明について説明する。図５は第２の発明のウェブの搬送装置を塗工装置のエアーフローティングドライヤーに適用した場合の実施例を示す略示断面図、図６は同上の一部の多孔シート状物よりなるウェブの未塗工部分の搬送状態を示す略示拡大図、図７は同上の塗工部分の搬送状態を示す略示拡大図、図８は補助ロールを備える下側のノズル部分の拡大断面斜視図である。
【００４１】
この第２の発明の実施例においても、上記の第１の発明と同様に、通常の合成樹脂フィルムやシート等のエアー透過性の低い材料よりなるウェブの塗工装置の後続の搬送経路にも使用できるが、ここでは、搬送対象のウェブＷとして、フローティング用のエアーが通り抜けてフローティングのための風圧（動圧）を充分に受けることができないエアー通過性を有し、かつ塗工されることにより塗工膜Ｗａでエアー通過が抑止されることになる多孔シート状物、例えばパンチング加工による透孔を多数有する多孔シート、全面に網目を有するメッシュ材、エアー透過性を有する不織布等の多孔シート状物の搬送の場合を例にして説明する。
【００４２】
図において、符号１１は塗工装置１２の後続の搬送経路に設定されるエアーフローティングドライヤーを示しており、所定の塗工を行う塗工装置１２から送出されるウェブＷを横方向に通過させるように設けられている。そして、加熱乾燥室１４内には、図のように、ウェブ走行部分の上下にウェブ走行方向に間隔をおいて互い違いに、該ウェブＷに対してエアーを吹き付けるフローティング用ノズル１７ａ，１７ｂが配され、通過する前記ウェブＷをフローティング状態に支持して搬送通過させるとともに、その間にウェブＷの塗工面を乾燥できるように設けられている。なお、前記加熱乾燥室１４内における加熱装置やウェブを通過させる送りローラ等の構成は図示を省略している。
【００４３】
本発明の場合、前記上下のフローティング用ノズル１７ａ，１７ｂのうち、下側のノズル１７ｂのエアー吹き出し側には、非フローティング状態のウェブＷを受ける補助ロール１８が、ノズル口としての開孔１７ｂ１からのエア吹き出し機能を阻害しないように配設されており、これにより、前記多孔シート状物よりなるウェブＷが未塗工状態のときは前記補助ロール１８により支持して搬送でき、かつ前記ウェブＷが塗工後の未乾燥状態のときは前記ノズル１７ｂからのエアー吹き付けによりフローティング状態に支持して搬送できるようになっている。
【００４４】
一例として、前記補助ロール１８は、図８に拡大して示すように、前記下側のノズル１７ｂのノズルボックス１９のエアー吹き出し側面の幅方向中央部で適宜軸受（図示せず）により回転自在に支持されるとともに、該補助ロール１８周面の一部が前記ノズルボックス１９のエアー吹き出し側面１９ａより突出状態をなすように支持されており、非フローティング状態のウェブＷを受支できるように設けられている。そして、前記エアー吹き出し側面１９ａにおける前記補助ロール１８を挟んでウェブ走行方向の両側に、ノズル口としての開孔１７ｂ１が配設されている。特に、前記補助ロール１８の存在に拘わらずフローティング用のエアー吹き出し機能を阻害しないように、前記の開孔１７ｂ１の配置やエアー吹き出し方向が設定されている。
【００４５】
前記補助ロール１８の前記ノズル１７ｂの吹き出し側面１９ａからの突出寸法は、ウェブＷが前記吹き出し側面１９ａに当接させずに受支できるように設定される。
【００４６】
上記の構成による第２の発明のウェブＷの搬送装置は、図のように、主として塗工後の乾燥処理のためのエアーフローティングドライヤー１１における搬送に使用する。
【００４７】
この使用において、搬送対象のウェブＷが、フローティングのための風圧を充分に受けることができないエアー通過性を有する前記多孔シート状物よりなるものである場合、該ウェブＷが未塗工状態のときは、前記のように上下のノズル１７ａ，１７ｂから吹き付けられるエアーの通過することで風圧を充分に受けることができないために、ウェブＷの自重で浮上させることができず、下側のノズル１７ｂに当接することになるが、前記下側のノズル１７ｂのエアー吹き出し側に補助ロール１８が設けられているので、前記ウェブＷは該補助ロール１８により受支されて擦れや皺等を生じさせることなくスムーズに搬送できる。
【００４８】
そして、前記ウェブＷが塗工後の塗工面が未乾燥状態のときは、塗工膜Ｗａにより前記多孔シート状物の透孔や網目が塞がれてエアー通過が抑止されることで、上下の各ノズル１７ａ，１７ｂから吹き付けられるフローティング用のエアーによりフローティング状態に支持できて塗工面を無接触状態に保持して搬送できる。そのため、前記多孔シート状物よりなりウェブであって、塗工部分と未塗工部分とが混在しているウェブを、損傷の虞なく搬送できる。以て、未塗工状態ではフローティング用のエアーが通り抜けて該エアーの風圧を充分に受けることができない多孔シート状物よりなるウェブのエアーフローティングドライヤーでの乾燥処理を問題なく容易に実施できることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のウェブの搬送装置は、主としてシート状のウェブに対して各種の塗工を行う塗工装置等における乾燥装置、特には未塗工状態ではフローティング用のエアーの風圧を充分に受けることができない多孔シートやメッシュ材あるいは不織布等の多孔シート状物よりなるウェブの塗工後の乾燥装置に好適に使用することがてきる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１の発明のウェブの搬送装置を縦型乾燥機に適用する場合の実施例を示す概略説明図である。
【図２】同上の搬送装置における折り返し部での多孔シート状物よりなるウェブの未塗工部分の搬送状態を示す拡大略示図である。
【図３】同上の塗工部分の搬送状態を示す拡大略示図である。
【図４】ターンロールの拡大断面図である。
【図５】第２の発明のウェブの搬送装置を塗工装置のエアーフローティングドライヤーに適用した場合の実施例を示す略示断面図である。
【図６】同上の一部の多孔シート状物よりなるウェブの未塗工部分の搬送状態を示す略示拡大図である。
【図７】同上の塗工部分の搬送状態を示す略示拡大図である。
【図８】補助ロールを備える下側のノズル部分の拡大断面斜視図である。
【図９】従来の縦型乾燥機における搬送装置を略示する概略説明図である。
【図１０】従来の搬送装置における折り返し部の拡大図である。
【図１１】従来のエアーフローティングドライヤーにおける搬送装置での多孔シート状物よりなるウェブの搬送状態の略示説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｗ…ウェブ、Ｗａ…塗工膜、１…縦型乾燥機、２…塗工装置、３…ターンロール、３ａ…エアー吹き出し部、４…加熱乾燥室、５ａ…上方向きの縦走行部分、５ｂ…下方向きの縦走行部分、６…折り返し部、３１…外筒、３２…内筒、３１ａ…開孔、３２ａ…開口、
１１…エアーフローティングドライヤー、１２…塗工装置、１４…加熱乾燥室、１７ａ，１７ｂ…フローティング用ノズル、１７ｂ１…ノズル口としての開孔、１８…補助ロール、１９…ノズルボックス、１９ａ…エアー吹き出し側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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