(57)【要約】【課題】  個々の砥石（刃具）の径方向の突出量を簡単に調整することができる内径加工工具を提供する。  【解決手段】  アーム２１の形状はツールホルダ７の周方向の一部を抱持する形状をなし、基端側に設けた取付穴２２にボルト２３を挿通してツールホルダ７に結合され、先端側に刃具としての砥石２４を交換可能に取付けるためのネジ穴２５が形成されている。アーム２１の基端寄りの部分には幅方向に溝部２６が形成されている。この溝部２６はアーム２１をツールホルダ７に取付けた状態で、ツールホルダ７の軸と平行になっており、外部から力が作用することでアーム２１は弾性ヒンジとして作用し、砥石２４をツールの軸との平行度を保ちながら拡径または縮径する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなすツールホルダと、このツールホルダに径方向の突出量を調整可能に保持される複数の研削部と、前記ツールホルダ内に摺動自在に挿通され軸方向の移動によって前記研削部の径方向の突出量を調整するドローバーとを備えた内径加工工具であって、前記研削部は前記ツールホルダの周方向の一部を抱持する形状のアームと、このアームの先端部に設けられる砥石などの刃具を備えることを特徴とする内径加工工具。
【請求項２】
請求項１に記載の内径加工工具において、前記アームの先端部と基端部の間に取付け状態でツールホルダの軸と平行な溝部または薄肉部が形成され、この溝部または薄肉部によって前記アームが弾性ヒンジとして機能することを特徴とする内径加工工具。
【請求項３】
請求項１に記載の内径加工工具において、前記アームには厚み方向に貫通ネジ穴が形成され、この貫通ネジ穴に研削部の径方向の突出量を個々に微調整するためのビスが螺着されていることを特徴とする内径加工工具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内径加工工具において、前記アームは前記ツールホルダの周方向に等間隔で配置され、且つ各アームは前記ツールホルダの回転方向を基準として、ツールホルダへの結合部が上流側で刃具が下流側となるように取付けられていることを特徴とする内径加工工具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の内径加工工具において、前記アームは前記ツールホルダの軸方向に離間して取付けられ、更に軸方向に離間して取付けられたアームは軸方向から見てツールホルダの周方向に位相がずれていることを特徴とする内径加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルなどでワークに形成した穴の内径を研削（切削）する内径加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダブロックとロアブロックを合わせて形成されるクランクジャーナル軸受けなどの内径加工、ドリルであけた穴を任意の寸法精度や面粗度に仕上げたり、円筒内面の精密仕上げを行う工具として、砥石を取付けたホルダを高速で回転せしめる加工工具が特許文献１および特許文献２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、従来例として、ホルダの外周に長方形の複数の凹所を形成し、この凹所にブレード（砥石）を収納し、またホルダの円筒内に円錐部を有するスライダを設け、そのスライダの移動により前記ブレードの径方向寸法を調整するリーマが開示されている。
【０００４】
更に特許文献１には従来例を改良した例として、ブレードの長手方向の両端部の中間で外周面に近い部位にスリットを設け、このスリットを含んで直交する矩形の貫通穴を形成し、貫通穴にクサビを挿入することで、各ブレード毎に独立した径方向寸法の微調整を行える構造が開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、砥石本体の円筒部の外周面に砥粒を固着して砥粒部を形成し、この砥粒部の端部に端縁に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部と加工寸法仕上部を形成し、更に砥粒部の端部を軸線方向に延在する第１スリットおよび第２スリットによって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成し、円筒部内周面に砥粒部平行拡張部の全長に亘ってテーパ穴を形成し、このテーパ穴にテーパコーン嵌合させ軸線方向に位置調整することで砥粒部平行拡張部を平行に拡張させる構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６５０２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示される加工工具にあっては、ホルダにブレードを保持するための長方形状の凹所を形成し、特許文献２にあっては第１スリットおよび第２スリットを千鳥状に形成している。
【０００８】
前記特許文献１の長方形状の凹所とブレードとの間には小さな隙間が形成されやすい。また特許文献２のスリットはそのまま隙間となって残る。その結果凹所やスリットに研磨粉や切り子が入りやすく、作動不良を招きやすい。
【０００９】
また特許文献１の加工工具にあっては、砥石の径方向突出量を個々に調整でいるが、砥石の構造が複雑になるとともに、調整の方法も面倒である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る内径加工工具は、筒状をなすツールホルダと、このツールホルダに径方向の突出量を調整可能に保持される複数の砥石などの研削部と、前記ツールホルダ内に摺動自在に挿通され軸方向の移動によって前記研削部の径方向の突出量を調整するドローバーとを備えた加工工具であって、前記研削部は前記ツールホルダの周方向の一部を抱持する形状のアームの先端部に取付けられ、このアームの基端部はツールホルダに結合された構成である。ここで、本発明での研削にはリーマ等の切削にも適用される。
【００１１】
前記アームとしては弾性的に研削部を被加工面に押付ける構造のものが好ましく、材質としては金属製で、その形状としては先端部と基端部の間に取付け状態でツールホルダの軸と平行な溝部または薄肉部が形成され、この溝部または薄肉部によってアームが弾性ヒンジとして機能することが好ましい。
【００１２】
また、各研削部の径方向突出量を個別に微調整可能とするためには、アームに厚み方向に貫通ネジ穴を形成し、この貫通ネジ穴に研削部の径方向の突出量を個々に微調整するためのビスを螺着する構成が考えられる。
【００１３】
また、アームの取付け方向としては、ツールホルダの回転方向を基準として、ツールホルダへの結合部が上流側で砥石が下流側となるように取付けるのが好ましい。逆方向に取付けると、回転に伴ってアームを開く方向の力が作用するため好ましくない。
【００１４】
本発明に係る内径加工工具は、ホルダの周方向に限らず、ホルダの軸方向に沿って複数のアーム（研削部）を取付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る内径加工工具にあっては、複数の砥石を周方向に離間して設けた場合に砥石を拡径してもツールの軸と複数の砥石の研削面とは平行を保つため、加工精度を高く維持できる。また、個々の砥石の径方向突出量の操作を外側から簡単に行うことができ、更に１つのホルダに対し軸方向に離間して複数の研削部を設けることも可能なため、被加工部が長い場合や複数存在する場合にも有効である。
【００１６】
また、ホルダの表面にスリットや長方形状の凹所が無いため、研磨粉や切粉が工具内に侵入しにくく、作動不良を生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る内径加工工具を適用した研削装置の全体断面図
【図２】本発明に係る内径加工工具の斜視図
【図３】本発明に係る内径加工工具の断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る内径加工工具を適用した研削装置は基台１に取り付けられたモータ２によって回転せしめられるボールネジによってテーブル３が移動可能とされ、このテーブル３にはワークＷが位置決め固定される。また内径加工工具の主軸受け４は基台１に固定され、この主軸受け４には主軸５が回転可能に保持されている。
【００１９】
前記主軸５はスピンドルモータ６によって回転せしめられる。主軸５の一端には筒状をなすツールホルダ７が取り付けられている。本実施例ではツールホルダ７は複数の分割ツールホルダ７ａを軸方向に連結して構成される。
【００２０】
前記ツールホルダ７内にはドローバー８が挿通されている。ドローバー８の基端部は前記主軸５を貫通し、その端部はスラストモータ９によって軸方向に移動する引張部材１０に連結されている。
【００２１】
また、前記ツールホルダ７の先端部は支軸受け１１に回転自在に保持されている。またツールホルダ７の先端部には冷却液の供給部１２が取り付けられ、この冷却液の供給部１２からツールホルダ７の軸方向に形成された冷却液通路１３に冷却液が送られ、ツールホルダ７に形成した噴出穴１３ａから冷却液が被研削面に向けて供給される。
【００２２】
前記支軸受け１１は基台１に設けたテーブル１４に支持され、このテーブル１４は基台１に設けたレール１５に係合し、移動可能とされている。
【００２３】
また、研削対象である各軸受けに対応する箇所に本発明に係る内径加工工具２０が設けられている。内径加工工具２０は前記ツールホルダ７及びドローバー８の他に、研削部の一部をなすアーム２１を備えている。ドローバー８には前記アーム２１を基端部を中心として径方向に拡径または縮径するためのテーパ部８ａが形成されている。
【００２４】
前記アーム２１は例えば金属製で、その形状はツールホルダ７の周方向の一部を抱持する形状をなし、基端側に設けた取付穴２２にボルト２３を挿通してツールホルダ７に結合され、先端側に刃具としての砥石２４を交換可能に取付けるためのネジ穴２５が形成されている。尚、砥石２４の表面にはダイヤモンド砥粒やＣＢＮが電着により固着されている。また砥石以外の刃具を取り付けてもよい。
【００２５】
この実施例にあっては、前記アーム２１は各軸受けに対応する箇所において、ドローバー８の周方向に等間隔で３個取付けて回転バランスをとっている。このように複数の砥石を周方向に離間して設けた場合に砥石を拡径してもツールの軸と複数の砥石の研削面とは平行を保つため、加工精度を高く維持できる。
また、ドローバー８の軸方向においては、各箇所に設けられたアーム２１が軸方向から見て位相をずらせて取付けられている。
【００２６】
前記アーム２１の基端寄りの部分には幅方向に溝部２６が形成されている。この溝部２６はアーム２１ツールホルダ７に取付けた状態で、ツールホルダ７の軸と平行になっており、外部から力が作用することでアーム２１は弾性ヒンジとして作用し、砥石２４をツールの軸との平行度を保ちながら拡径または縮径する。
【００２７】
前記溝部２６を形成する代わりに、基端部と先端部の間の中間部を剛性を保てる範囲で薄肉部としてもよい。
【００２８】
また、ツールホルダ７には径方向に貫通穴２７が形成され、この貫通穴２７内にはピン２８が収納され、このピン２８の一端は前記ドローバー８のテーパ部８ａに当接している。
【００２９】
一方、前記アーム２１の先端寄りの部分には厚み方向にネジ穴２９が貫通して形成され、このネジ穴２９内に調整ビス３０が設けられ、この調整ビス３０の一端は前記ピン２８の他端に当接している。
【００３０】
以上において、全ての砥石２４の径方向の突出量を調整するには、ドローバー８を軸方向に移動させる。ドローバー８の軸方向の移動によりピン２８が径方向に移動し、ピン２８と当接しているアーム２１が溝部２６を中心として開き又は閉じて全ての砥石２４の径方向の突出量が調整される。
【００３１】
また個々の砥石２４の径方向の突出量を調整するには、調整ビス３０を廻してピン２８とアーム２１との距離を調整することで個々の調整を行う。この場合、調整ビス３０は工具の外周面に露出しているので、調整作業は簡単に行える。
【００３２】
上記の手順によって調整が終了したら、テーブル３に載置したワークの穴の中心と加工工具の軸心を一致させ、高速で回転しているツールホルダ７の軸に沿ってテーブル３を移動させ、ワークの穴の内径を研削する。このときのツールホルダ７の回転方向はアーム２１の基端部が砥石２４よりも回転方向を基準として上流側となるようにする。
【００３３】
上記の回転研削において、本発明に係る内径加工工具の砥石は、アームに取付けられ、このアームは一端がツールホルダに結合され、従来のようなスリットから砥石が出没する構造ではないので、研磨粉や切粉が入り込む箇所がなく、作動不良を起こすことがない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る内径加工工具は、ジャーナル軸受けなどの内周面の研削を行う分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…基台、２…モータ、３…テーブル、４…主軸受け、５…主軸、６…スピンドルモータ、７…ツールホルダ、７ａ…分割ツールホルダ、８…ドローバー、８ａ…ドローバーのテーパ面、９…スラストモータ、１０…引張部材、１１…支軸受け、１２…冷却液の供給部、１３…冷却液通路、１３ａ…噴出穴、１４…テーブル、１５…レール、２０…内径加工工具、２１…アーム、２２…取付穴、２３…ボルト、２４…砥石、２５…ネジ穴、２６…溝部、２７…貫通穴、２８…ピン、２９…ネジ穴、３０…調整ビス、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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