(57)【要約】【課題】転写残トナーやパッチ像トナーのクリーニング性が良好で、高濃度でかぶりが無く、高品質のプリント画像を継続して得ることができるトナーの提供。【解決手段】感光体上に形成されたトナーの像を転写材に転写した後、感光体上、中間転写体上、及び二次転写部材上の何れかに残存するトナーをクリーニングブレードにてクリーニングする方式の画像形成方法に用いるトナーにおいて、該トナーは少なくともトナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）とを含有し、該トナー粒子（Ａ）の円形度が０．９３〜０．９９で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０〜８．０μｍであり、該小粒子（Ｂ）の円形度が０．７０〜０．９２で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の０．１５〜０．６０倍であり、該トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとが異なることを特徴とするトナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に形成されたトナーの像を転写材に転写した後、感光体上、中間転写体上、及び二次転写部材上の何れかに残存するトナーをクリーニングブレードにてクリーニングする方式の画像形成方法に用いるトナーにおいて、
該トナーは少なくともトナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）とを含有し、
該トナー粒子（Ａ）の円形度が０．９３〜０．９９で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０〜８．０μｍであり、
該小粒子（Ｂ）の円形度が０．７０〜０．９２で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の０．１５〜０．６０倍であり、
該トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとが異なる
ことを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記トナーが、トナー粒子（Ａ）１００質量部に対して小粒子（Ｂ）を０．２〜２０質量部配合したものであることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとは、３×１０−３Ｎ／ｍ以上異なることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成方法に用いるトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成方法を用いて高画質のプリント画像を得るという要望が高まっている。
【０００３】
高画質のプリント画像を得る方法として、小粒径のトナーを用いることが検討されている。
【０００４】
トナーを小粒径にすると、その流動性が低下し、画像パターンの一部が欠ける等の画像欠損を生じることがあることから、小粒径のトナーは流動性の改善のために表面形状を滑らかなものに、ひいては球形とすることが行われている。
【０００５】
一般に電子写真画像形成方式では、像担持体から転写材に転写の際に、転写材に転移せず像担持体上に残ったトナーを像担持体上から除去することが必要である。像担持体上に残ったトナーをクリーニングする方法として、ウレタンゴム等の弾性材料からなるクリーニングブレードのエッジを像担持体表面に接触させる方法が広く用いられている。このとき、クリーニングブレードは一般に、その一端のエッジを像担持体の走行方向に対しカウンター方向に圧接させて使用している。
【０００６】
小粒径で球形のトナーは、上記のようなクリーニングブレードを用いたのではトナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまい、クリーニングが非常に困難である事が知られている。
【０００７】
球形トナーがクリーニングブレードをすり抜けてしまう現象については、これまで様々な説明がなされている。一般的な説明としては、クリーニングブレードのエッジ（ニップ部）に集められた球形トナーは、互いに接触面積が大きく互いに同等の粒径であるため、互いを乗り越えて移動することが困難である結果、最密充填状態（隙間無く充填された状態）になり易く、しかも像担持体表面との接触面積が大きいことにより付着力も大きく、あたかも１つの集合体のようにクリーニングブレードのエッジを押し上げる力を持ち、その結果クリーニングブレードをすり抜けてしまうと考えられている。単にクリーニングブレードの圧接力を増してもクリーニングする効果は小さく、むしろ像担持体の寿命を低減させてしまう等の不具合により適用できないケースが多い。
【０００８】
球形トナーを用いても、クリーニングブレードにより像担持体上のトナーをクリーニングする方法が検討されている。
【０００９】
詳細には、
（Ａ）像担持体表面の摩擦係数を低減させる潤滑物質を像担持体表面に供給する方法である。像担持体表面の摩擦係数を低減することで、球形トナーが最密充填状態になったとしても像担持体表面を滑るためクリーニングブレードをすり抜けるには至らないという効果を狙った方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
（Ｂ）４色フルカラー画像形成装置において、うち１色の現像器に収容された現像剤を粉砕法で作製した不定形トナーとするという方法である。球形トナーと不定形トナーがニップ部付近で混合し、最密充填状態を生じない構成とし、クリーニングブレードのすり抜けを防止する方法である（例えば、特許文献２参照。）。
（Ｃ）クリーニングブレードのエッジに塗布された粉体潤滑剤と球形トナーよりも平均粒径が小さい不定形トナーとの混合粉体材料を用い、クリーニングブレードのすり抜けを防止する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１８８６４３号公報
【特許文献２】特開平８−２５４８７３号公報
【特許文献３】特開２０００−２６７５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）について検討を行った。その結果、
（前記（Ａ）の問題点）
前記（Ａ）では、像担持体表面の摩擦係数を低減させる潤滑物質として提案されているものの多くは高温高湿条件のもとでは吸湿しやすく、像担持体表面に付着した潤滑物質が帯電状態に悪影響を与え、画像に欠損を生じる等の不具合を引き起こすという問題が有った。
【００１２】
（前記（Ｂ）の問題点）
前記（Ｂ）では、複数色の像を担持する像担持体の場合は適用できるが、タンデム方式のカラー画像形成装置の像担持体の場合は適用できない。又、画像形成装置の使用開始初期ではクリーニングブレードのエッジに不定形トナーが十分到達していないので、多量の球形トナーが到達したような場合には、前述のメカニズムによってクリーニングブレードを球形トナーがすり抜けてしまうという問題が有った。
【００１３】
（前記（Ｃ）の問題点）
前記（Ｃ）では、不定形トナーによりせき止め部を形成させているが、せき止め部を形成する粒子とせき止められる粒子が同じトナーであるため、選択的にクリーニングブレードのエッジ先端部に不定形トナーのみが行くことが困難である。このため、十分なせき止め部を形成することができず、球形トナーがすり抜けてしまうという問題が有った。
【００１４】
上記のように、クリーニングブレードにより転写残トナーを良好にクリーニングする方法は未だ見つかっていないのが現状である。
【００１５】
更に、パッチ像を形成する画像形成方法では、転写残トナーよりクリーニングされるトナー量が多いので、パッチ像を形成するトナー（以下、単にパッチ像トナーとも云う）をクリーニングするのに負荷がかかる。
【００１６】
パッチ像トナーとは、画像濃度が正常に維持されるよう補正するために用いられるものである。詳細には、１．５ｃｍ角程度の各色パッチ像を感光体上に形成し、その後中間転写体に転写し、中間転写体上の各色パッチ像トナーの反射濃度を検知センサで測定し、正常な画像濃度が得られるように制御するために用いられるものである。パッチ像濃度が薄ければ濃くなるように帯電条件や現像条件を制御し、パッチ像濃度が濃ければ薄くなるように帯電条件や現像条件を制御して常に良好なプリント画像が得られるようにする。
【００１７】
本発明は、転写残トナーやパッチ像トナーのクリーニング性が良好で、高濃度でかぶりが無く、高品質のプリント画像を継続して得ることができるトナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の目的は、下記構成を採ることにより達成できる。
【００１９】
１．感光体上に形成されたトナーの像を転写材に転写した後、感光体上、中間転写体上、及び二次転写部材上の何れかに残存するトナーをクリーニングブレードにてクリーニングする方式の画像形成方法に用いるトナーにおいて、
該トナーは少なくともトナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）とを含有し、
該トナー粒子（Ａ）の円形度が０．９３〜０．９９で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０〜８．０μｍであり、
該小粒子（Ｂ）の円形度が０．７０〜０．９２で個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の０．１５〜０．６０倍であり、
該トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとが異なる
ことを特徴とするトナー。
【００２０】
２．前記トナーが、トナー粒子（Ａ）１００質量部に対して小粒子（Ｂ）を０．２〜２０質量部配合したものであることを特徴とする前記１に記載のトナー。
【００２１】
３．前記トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとは、３×１０−３Ｎ／ｍ以上異なることを特徴とする前記１又は２に記載のトナー。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のトナーは、転写残トナーやパッチ像トナーのクリーニング性が良好で、高濃度でかぶりが無く、高画質のプリント画像を継続して得ることができる優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】クリーニングブレードの主要パラメータを示す模式図である。
【図２】小粒子（Ｂ）がクリーニングブレードのニップ部にせき止め部を形成し、該せき止め部によりトナー粒子（Ａ）がせき止められている状態を示す模式図である。
【図３】トナー粒子（Ａ）の円形度を制御する円形度制御装置の一例を示す概略図である。
【図４】本発明のトナーを用いたカラー画像形成装置の一例を示す断面概要図である。
【図５】感光体のクリーニング手段の一例を示す概要図である。
【図６】中間転写体のクリーニング手段の一例を示す概要図である。
【図７】二次転写部材のクリーニング手段の一例を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明者らは、球形トナーがクリーニングブレードをすり抜けてクリーニング不良が発生する問題を解決するため鋭意検討を行った。
【００２５】
詳細には、クリーニングブレードのエッジ先端部（ニップ部）に特定の粒子を用いてせき止め部を形成し、球形トナーの最密充填群がエッジ先端部に到達するのを防ぐことができれば球形トナーがクリーニングブレードをすり抜けるのを防止できるのではと考え検討を行った。
【００２６】
種々検討の結果、エッジ先端部に小粒子（Ｂ）を用いてせき止め部を形成すると、トナー粒子（Ａ）がクリーニングブレードをすり抜け、クリーニング不良が発生するのを防止できることを見出した。
【００２７】
この小粒子（Ｂ）は、球形トナーと一緒にクリーニングブレードのニップ部に向かった時に、下記（１）及び（２）の特性を有するものである。
【００２８】
（１）小粒子（Ｂ）はトナーよりニップ部に行き易いこと
（２）小粒子（Ｂ）がクリーニングブレードをすり抜けずに、ニップ部でせき止め部を形成することである。
【００２９】
上記（１）を満足するためには、小粒子（Ｂ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）より小さいこと、小粒子（Ｂ）の表面エネルギーがトナー粒子（Ａ）と同一でないということが条件となる。
【００３０】
小粒子（Ｂ）とトナー粒子（Ａ）とが同一表面エネルギーであると、小粒子（Ｂ）とトナー粒子（Ａ）とを分離することが難しくなり、小粒子（Ｂ）のみでせき止め部を形成しにくくなる。
【００３１】
上記（２）を満足するには、小粒子（Ｂ）の形状が非球形であることが条件となる。小粒子（Ｂ）の形状が非球形であれば、ニップ部をすり抜けずにせき止め部を形成することができる。
【００３２】
本発明のトナーは以下の特性を有する。
【００３３】
（１）少なくともトナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）を含有する。
【００３４】
（２）トナー粒子（Ａ）は、その円形度が０．９３〜０．９９であり、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０〜８．０μｍである。
【００３５】
（３）小粒子（Ｂ）は、その円形度が０．７０〜０．９２であり、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の０．１５〜０．６０倍である。
【００３６】
（４）トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとは異なる。
【００３７】
更に、本発明のトナーは、トナー粒子（Ａ）１００質量部に対してと小粒子（Ｂ）を０．２〜２０質量部配合して得られたものが好ましい。
【００３８】
更に、本発明のトナーは、トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとが３×１０−３Ｎ／ｍ以上異なることが好ましい。
【００３９】
図１は、クリーニングブレードの主要パラメータを示す模式図である。
【００４０】
図１において、Ｌはクリーニングブレードの自由長、ｔはクリーニングブレードの厚さ、αはクリーニングブレードの転写部材に対する当接角、θは設定角度、ｄは食い込み量、Ｎは当接圧、５はクリーニングされる部材、１０はブレードホルダ、Ｂはブレードホルダ１０の端部、Ａはクリーニングブレードの先端点Ａを示す。尚、クリーニングブレードの自由長Ｌはブレードホルダ１０の端部Ｂから変形しないと仮定したクリーニングブレード（図面では点線で示した）の先端点Ａの長さを表す。
【００４１】
図２は、小粒子（Ｂ）がクリーニングブレードのニップ部にせき止め部を形成し、該せき止め部によりトナー粒子（Ａ）がせき止められている状態を示す模式図である。
【００４２】
図２において、１はクリーニングブレード、２はトナー粒子（Ａ）、３は小粒子（Ｂ）、４はニップ部、５はクリーニングされる部材（感光体、中間転写体、二次転写部材）、７はクリーニングされる部材の移動方向、８はせき止め部を示す。
【００４３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００４４】
先ず、本発明で規定している項目について説明する。
【００４５】
〈トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の円形度〉
本発明のトナーを構成するトナー粒子（Ａ）の円形度は０．９３〜０．９９、好ましくは０．９３５〜０．９８５である。円形度を上記範囲とすることにより、トナー自体に適度な流動性が付与され、画像形成装置内で機械的な負荷を受ける状態が長期にわたり続いてもトナーは破損、劣化しにくくなる。すなわち、トナーに耐久性が付与されることにより、高精細なプリント画像を長期にわたり、安定して形成することが可能になる。
【００４６】
又、本発明のトナーを構成する小粒子（Ｂ）の円形度は０．７２〜０．９２、好ましくは０．７３〜０．９０１である。円形度を上記範囲とすることにより、ニップ部をすり抜けずにせき止め部を形成することができる。
【００４７】
トナー粒子（Ａ）及び小粒子（Ｂ）の円形度は、下記式より算出した値である。
【００４８】
トナー粒子（Ａ）について算出すると、
トナー粒子（Ａ）の円形度＝（トナー粒子（Ａ）の像と同じ投影面積を有する円の周囲長）／（トナー粒子（Ａ）の投影像の周囲長）
トナー粒子（Ａ）の円形度は、フロー式粒子像分析装置「ＦＰＩＡ−２１００（Ｓｙｓｍｅｘ社製）」を用いて算出することができる。
【００４９】
詳細には、トナーを界面活性剤入り水溶液にてなじませ、トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）を分離する。分離したトナー粒子（Ａ）を超音波分散で１分間分散した後、「ＦＰＩＡ−２１００」を用い、測定条件ＨＰＦ（高倍率撮像）モードにて、ＨＰＦ検出数２０００〜４０００個のトナー粒子（Ａ）の円形度を測定する。この検出数の範囲であれば、再現性のある測定値が得られる。
【００５０】
尚、本発明においてトナー粒子（Ａ）の円形度とは、上記で測定して得られた値を云う。
【００５１】
小粒子（Ｂ）についても、トナー粒子（Ａ）と同様にして算出することができる。
【００５２】
〈トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）〉
トナー粒子（Ａ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０〜８．０μｍであると高精細なプリント画像を長期にわたり安定して形成することができる。
【００５３】
小粒子（Ｂ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）がトナー粒子（Ａ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）の０．１５〜０．６０倍であるとニップ部にせき止め部を形成することができる。
【００５４】
トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）は、「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステムを接続した装置を用いて測定、算出することができる。
【００５５】
「マルチサイザー３」を用いた個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）の測定は以下の手順で行う。
（１）トナーを界面活性剤入り水溶液にてなじませ、トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）を分離し、トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の測定試料を調製する。
（２）測定試料０．０２ｇを界面活性剤溶液２０ｍｌで十分なじませた後、超音波分散処理を１分間行って測定試料の分散液を作製する。
（３）この測定試料の分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮII（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカに、測定濃度５〜１０％になるまでピペットで注入する。（４）測定機カウントを２５００個に設定して測定を開始する。尚、「マルチサイザー３」のアパーチャー径は２０μｍのものを使用する。
【００５６】
〈トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の表面エネルギー〉
本発明ではトナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとが異なることを特徴としている。トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーの表面エネルギーとが異なることにより、トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）とが混ざり合わず、小粒子（Ｂ）によるせき止め部を形成することができる。
【００５７】
トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとでは、表面エネルギーが３×１０−３Ｎ／ｍ以上異なることが好ましく、３×１０−３〜４×１０−２Ｎ／ｍ異なることがより好ましい。
【００５８】
トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の表面エネルギーは、各粒子を熱で板状し、この板の接触角を測定することにより求める。
【００５９】
各粒子を熱で溶融して形成した板の接触角を測定し、測定して得られた接触角から表面エネルギー求める測定法について説明する。
【００６０】
接触角の測定
各粒子を熱で溶融して形成した板の接触角は、純水に対する接触角を、全自動接触角計（ＣＡ−Ｗ型ロール特型：協和界面科学社製）を用いて２３℃、５０％ＲＨの環境下で測定する。水の蒸発による測定値の変化と測定の安定性を両立させる為、水滴滴下後５秒から３０秒以内に測定を終了させる。測定はθ／２法による。測定個所は板の１２カ所を測定し、この平均値を本発明の接触角とする。
【００６１】
測定して得られた接触角から、拡張Ｆｏｗｋｅｓの理論に基づいて表面エネルギーを算出する（協和界面化学  表面自由エネルギー解析ソフトウェアＥＧ−１１  取り扱い説明書参照）。
【００６２】
次に、トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）の作製について説明する。
【００６３】
〈トナー粒子（Ａ）の作製〉
本発明に係るトナー粒子（Ａ）は、少なくとも樹脂と着色剤を含有してなる粒子である。本発明に係るトナー粒子（Ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来のトナーの製造方法により作製することが可能である。すなわち、混練、粉砕、分級工程を経てトナー粒子（Ａ）を作製するいわゆる粉砕トナーの製造方法（粉砕法）や、重合性単量体を重合させ、同時に、形状や大きさを制御しながら粒子形成を行ういわゆる重合トナーの製造方法（例えば、乳化重合法、懸濁重合法、ポリエステル伸長法等）を適用することにより作製可能である。
【００６４】
この中でも、重合法による作製は、その製造工程で粒子の形状や大きさを制御しながら所望のトナー粒子（Ａ）を形成することが可能であることから好ましい製造方法である。
【００６５】
その中でも、乳化重合法や懸濁重合法により予め１２０ｎｍ前後の樹脂粒子を形成しておき、この樹脂粒子を凝集させる工程を経て粒子形成を行う乳化会合法は有効な製造方法の１つといえる。
【００６６】
以下に、乳化会合法によるトナー粒子（Ａ）の作製の例を説明する。乳化会合法では概ね以下の様な手順を経てトナー粒子（Ａ）を作製する。すなわち、
（１）樹脂粒子分散液の作製工程
（２）着色剤粒子分散液の作製工程
（３）樹脂粒子の凝集・融着工程
（４）熟成工程
（５）冷却工程
（６）洗浄工程
（７）乾燥工程
必要に応じ
（８）外添剤処理工程
を経て作製することができる。
【００６７】
以下、各工程について説明する。
（１）樹脂粒子分散液の作製工程
この工程は、樹脂粒子を形成する重合性単量体を水系媒体中に投入して重合を行うことにより１２０ｎｍ程度の大きさの樹脂粒子を形成する工程である。樹脂粒子にワックスを含有させたものを形成することも可能で、この場合、ワックスを重合性単量体に溶解あるいは分散させておき、これを水系媒体中で重合させることにより、ワックスを含有する樹脂粒子が形成される。
（２）着色剤粒子分散液の作製工程
水系媒体中に着色剤を分散させ、１１０ｎｍ程度の大きさの着色剤粒子分散液を作製する工程である。
（３）樹脂粒子の凝集・融着工程
この工程は、水系媒体中で樹脂粒子と着色剤粒子を凝集させ、凝集させたこれらの粒子を融着させて粒子を得る工程である。この工程では、樹脂粒子と着色剤粒子とが存在している水系媒体中に、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等を凝集剤として添加し、次いで、前記樹脂粒子のガラス転移点以上であって、かつ前記混合物の融解ピーク温度（℃）以上の温度に加熱することで凝集を進行させると同時に樹脂粒子同士の融着を行う。詳細には、前述の手順で作製した樹脂粒子と着色剤粒子とを反応系に添加し、塩化マグネシウム等の凝集剤を添加することにより、樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させると同時に粒子同士を融着させて粒子形成を行う。そして、粒子の大きさが目標の大きさになった時に、食塩水等の塩を添加して凝集を停止させる。
（４）熟成工程
この工程は、上記凝集・融着工程に引き続き、反応系を加熱処理することにより粒子の形状が所望の円形度になるまで熟成を行う工程である。
（５）冷却工程
この工程は、前記粒子の分散液を冷却処理する工程である。冷却処理条件としては、１〜２０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却する。冷却処理方法としては特に限定されるものではなく、反応容器の外部より冷媒を導入して冷却する方法や、冷水を直接反応系に投入して冷却する方法を例示することができる。
（６）洗浄工程
この工程は、上記工程で所定温度まで冷却された粒子分散液から粒子を固液分離する工程と、固液分離されてウェットのケーキ状集合体にした粒子から界面活性剤や凝集剤等の付着物を除去する洗浄工程からなる。
【００６８】
洗浄処理は、濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍになるまで水洗浄する。濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う濾過法などがあり、特に限定されるものではない。
（７）乾燥工程
この工程は、洗浄処理された粒子を乾燥処理し、乾燥された粒子を得る工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを挙げることができる。
【００６９】
乾燥された粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。尚、乾燥処理された粒子同士が、弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサ、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。
（８）外添剤処理工程
この工程は、乾燥された粒子に外添剤を混合し、トナー粒子（Ａ）を作製する工程である。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサ、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。
【００７０】
又、本発明に係るトナー粒子（Ａ）は、粉砕法により作製した粒子を加熱処理することにより円形度を制御して作製されるものでもよい。詳細には、下記に示す手順により作製することができる。
【００７１】
粉砕法によるトナー作製は、最初に、バインダー樹脂、荷電制御剤、及び、着色剤等のトナー構成物を、ヘンシェルミキサ等を用いて混合した後、混合物を２軸押出混練機等の混練機に投入して混練を行う。
【００７２】
混練物を冷却後、フェザーミル、ハンマーミル等で疎粉砕し、クリプトロン等の機械式粉砕機やジェットミル等の気流式粉砕機で微粉砕する（粉砕工程）。
【００７３】
その後、微粉砕したものを機械式あるいは気流式の分級機に投入し、分級処理を行って、所望の粒径を有する粒子を得る。
【００７４】
その後、上記粒子を、円形度制御装置を用いて加熱処理することにより、粒子の円形度を制御する。円形度を制御する装置としては、粒子に熱風を接触させて円形度制御を行う「サフュージョンシステム（ＮＰＫ社製）」を挙げることができる。
【００７５】
その後、上記手順を経て作製された粒子に、外添剤を添加してトナー粒子（Ａ）を作製する。外添剤処理を施す装置としては、ヘンシェルミキサやコーヒーミル等の機械式の混合装置を挙げることができる。
【００７６】
トナー粒子（Ａ）の円形度を制御する円形度制御装置について説明する。
【００７７】
図３は、トナー粒子（Ａ）の円形度を制御する円形度制御装置の一例を示す概略図である。
【００７８】
円形度制御装置は、図３に示すように、所望の粒径を有する粒子を熱処理する処理槽４１０の上部に筒状の熱風供給部材４２０を設け、熱風供給部材４２０の周囲に分散室４３０が設けられる。この分散室４３０の外周側には、粒子を分散させてなる分散気流を分散室４３０内に吹き込む原料供給部材４３１が接続され、一方、分散室４３０の内周側には、その周方向に所定間隔を介して複数の原料噴射ノズル４３２が設けられる。
【００７９】
上記熱風供給部材４２０より処理槽４１０内に熱風を噴射させ、一方、上記原料供給部材４３１よりトナー粒子（Ａ）を分散させた分散気流が分散室４３０内に吹き込まれる。分散室４３０内に吹き込まれた分散気流は、上記熱風供給部材４２０より噴射される熱風に向かって各原料噴射ノズル４３２より処理槽４１０内に噴射される。
【００８０】
上記各原料噴射ノズル４３２より噴射する分散気流を前記熱風に向けて噴射させるとき、分散気流と熱風とでなす角度が大きくなることがある。この場合、分散気流が熱風を横切るように噴射されるので、分散気流は熱風と衝突し易い状態となり、分散気流中の粒子Ｔが凝集し易くなる。
【００８１】
一方、各原料噴射ノズル４３２より噴射される分散気流と熱風供給部材４２０より噴射される熱風とでなす角度が小さくなることがある。この場合、分散気流は熱風中に十分に取り込まれにくくなり易いので、分散気流中の粒子は十分な熱処理が行われなくなる。以上の見解から、各原料噴射ノズル４３２より噴射される分散気流と熱風供給部材４２０より噴射される熱風との間の角度は２０〜４０°、好ましくは２５〜３５°の範囲とすることが好ましい。
【００８２】
図３に示す円形度制御装置には、熱風供給部材４２０から処理槽４１０内に噴射する熱風を整流する整流手段が設けられている。詳細には、熱風供給部材４２０内に設けられた仕切り部材で、この仕切部材を設けることにより、熱風供給部材４２０内の熱風の通路は複数の小さな通路より構成されている。この様に、熱風供給部材４２０内に設けられた仕切り部材により、熱風供給部材４２０内を通過する熱風は、仕切り部材で仕切られた複数の小さな通路を通過することにより熱風の乱れが是正され、整流された状態で処理槽４１０内に供給されることになる。
【００８３】
整流された熱風を熱風供給部材４２０より処理槽４１０内に噴射すると、熱風による乱れがないので、分散気流中の粒子の一部が熱風から遠ざけられたり、あるいは、熱風中で局所的に集合されたりする様なことがなくなり、粒子が均一に熱処理される。又、処理槽４１０の上面に設けられた空気導入口４１１より処理槽４１０内に導入される冷風で熱処理された粒子を冷却する際、適切な冷却が行われ、粒子同士の不要な結合も抑制される。
【００８４】
次に、トナー粒子（Ａ）の作製に用いられる部材（樹脂、ワックス、着色剤等）について説明する。
【００８５】
〈樹脂〉
トナー粒子（Ａ）を構成する樹脂としては、下記（１）〜（１０）に示す様なビニル系単量体に代表される重合性単量体を重合して作製される重合体が代表的なものである。好ましくは、下記に示すビニル系単量体を単独あるいは複数種類組み合わせて重合を行って得られるものが挙げられる。
（１）スチレンあるいはスチレン誘導体
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等
（２）メタクリル酸エステル誘導体
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等
（３）アクリル酸エステル誘導体
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等
（４）オレフィン類
エチレン、プロピレン、イソブチレン等
（５）ビニルエステル類
プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等
（６）ビニルエーテル類
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等
（７）ビニルケトン類
ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
（８）Ｎ−ビニル化合物
Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等
（９）ビニル化合物類
ビニルナフタレン、ビニルピリジン等
（１０）アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等。
【００８６】
又、樹脂を構成する重合性単量体として、イオン性解離基を有する重合性単量体を組み合わせて使用することも可能である。イオン性解離基としては、例えば、カルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基等の置換基が挙げられ、イオン性解離基を有する重合性単量体はこれらの置換基を有するものである。
【００８７】
イオン性解離基を有する重合性単量体の具体例を以下に挙げる。
【００８８】
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート等。
【００８９】
さらに、樹脂を構成する重合性単量体として、多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることも可能である。多官能性ビニル類の例としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。
【００９０】
〈ワックス〉
トナー粒子（Ａ）の作製で用いられるワックスとしては、従来公知のものが挙げられる。ワックスの例としては以下のものが挙げられる。
（１）長鎖炭化水素系ワックス
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス等
（２）エステル系ワックス
トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等
（３）アミド系ワックス
エチレンジアミンジベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミド等
（４）ジアルキルケトン系ワックス
ジステアリルケトン等
（５）その他
カルナウバワックス、モンタンワックス等。
【００９１】
ワックスの融点は、好ましくは４０〜１６０℃であり、より好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜９０℃である。ワックスの融点を上記範囲内にすることにより、トナーの耐熱保存性が確保され、同時に、低温での定着を行う場合でもコールドオフセット等を発生させずに安定したトナー画像形成が行える。又、トナー粒子（Ａ）のワックス含有量は、１質量％〜３０質量％が好ましく、さらに好ましくは５質量％〜２０質量％である。
【００９２】
〈着色剤〉
トナー粒子（Ａ）を構成する着色剤としては、公知の無機又は有機着色剤を使用することができる。好ましくは、以下の着色剤を挙げることができる。
【００９３】
黒色の着色剤としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどのカーボンブラックや、マグネタイト、フェライトなどの磁性粉が挙げられる。
【００９４】
マゼンタもしくはレッド用の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８；１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３；１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７；１、ピグメントレッド４８；３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などが挙げられる。
【００９５】
オレンジもしくはイエロー用の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。
【００９６】
グリーンもしくはシアン用の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。
【００９７】
上記の着色剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００９８】
着色剤の添加量はトナー粒子（Ａ）に対して１〜３０質量％が好ましく、２〜２０質量％がより好ましい。
【００９９】
又、着色剤としては、表面改質されたものを使用することもできる。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用することができ、好ましくはシランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤などを用いることができる。
【０１００】
〈荷電制御剤〉
本発明に係るトナー粒子（Ａ）中には、必要に応じて荷電制御剤が含有されていてもよい。荷電制御剤としては、公知の種々の化合物を用いることができる。
【０１０１】
〈外添剤〉
本発明に係るトナー粒子（Ａ）は、必要に応じ外添剤を混合して用いることもできる。
【０１０２】
外添剤の粒径は、トナー粒子（Ａ）の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）の０．１４倍以下が好ましい。
【０１０３】
外添剤の添加により、トナーの流動性や帯電性が改良される。外添剤の種類は特に限定されるものではなく、以下に挙げる無機微粒子や有機微粒子、及び、滑剤が挙げられる。
【０１０４】
無機微粒子としては、従来公知のものを使用することが可能で、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム等の微粒子が好ましいものとして挙げられる。又、必要に応じてこれらの無機微粒子を疎水化処理したものも使用可能である。
【０１０５】
シリカ微粒子としては、日本アエロジル社製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等が挙げられる。
【０１０６】
チタニア微粒子としては、日本アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。
【０１０７】
アルミナ微粒子としては、日本アエロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。
【０１０８】
有機微粒子としては、数平均一次粒子径が１０〜２０００ｎｍ程度の有機微粒子を使用することができる。好ましくはスチレンやメチルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体を挙げることができる。
【０１０９】
又、滑剤としては、ステアリン酸の亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩が挙げられる。
【０１１０】
これら外添剤や滑剤の添加量は、トナー粒子（Ａ）に対して０．１〜１０．０質量％が好ましい。又、外添剤や滑剤の添加方法としては、タービュラーミキサ、ヘンシェルミキサ、ナウターミキサ、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用して添加する方法が挙げられる。
【０１１１】
〈小粒子（Ｂ）の作製〉
本発明に係る小粒子（Ｂ）は、樹脂粉末を機械式粉砕装置で粉砕し、その後、分級して作製したものが好ましい。
【０１１２】
小粒子（Ｂ）の円形度と個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）は、粉砕条件と分級条件で制御することができる。
【０１１３】
小粒子（Ｂ）を構成する樹脂は、トナー粒子（Ａ）の表面エネルギーと異なるものを用いる。
【０１１４】
樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂等を挙げることができる。
【０１１５】
尚、小粒子（Ｂ）は、トナー粒子（Ａ）と同様、外添剤を添加して作製されたものでも良い。
【０１１６】
《トナーの作製》
本発明のトナーは、トナー粒子（Ａ）に小粒子（Ｂ）を特定量で配合して作製することができる。
【０１１７】
トナー粒子（Ａ）に小粒子（Ｂ）を配合する配合比は、トナー粒子（Ａ）１００質量部に対して小粒子（Ｂ）０．２〜２０質量部が好ましい。
【０１１８】
トナー粒子（Ａ）と小粒子（Ｂ）を混合する混合装置としては、公知のヘンシェルミキサ、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。
【０１１９】
《現像剤の調製》
本発明のトナーは、キャリアとトナーより構成される二成分現像剤として、又、トナーのみから構成される非磁性一成分現像剤として使用することが可能であるが、二成分現像剤が高画質のプリント画像を得るのには好ましい。
【０１２０】
本発明に係る二成分現像剤は、キャリア１００質量部にトナー３〜１０質量部を機械式混合機で混合して調製することができる。
【０１２１】
混合方法は、特に限定されず公知の混合機を用いて混合することができる。
【０１２２】
二成分現像剤を構成するキャリアとしては、鉄やフェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面を樹脂などによって被覆した樹脂被覆キャリア、あるいは樹脂と磁性粉とを混合して得られる樹脂分散型キャリアいずれのものでも良い。キャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍ程度が好ましい。
【０１２３】
《画像形成》
本発明のトナーは、感光体上、中間転写体上、及び二次転写部材上の何れかに残存するトナーをクリーニングブレードによりクリーニングする白黒画像形成装置やカラー画像形成装置に装填して用いることができる。
【０１２４】
ここで、残存するトナーとは、感光体上の転写残トナー、中間転写ベルト上の転写残トナー、二次転写部材上のパッチ像トナーを云う。
【０１２５】
カラー画像形成装置では、一定プリントごとにパッチ像を中間転写体上に形成し、このパッチ像の反射濃度を検知センサで測定し、濃度が規定された値になるよう帯電条件や現像条件を制御して高品質のプリント画像を継続して得ている。
【０１２６】
詳細には、感光体上に形成されたパッチ像は、中間転写体にそのまま転写され、パッチ像の反射濃度が中間転写体周上に設置された検知センサにより測定される。検知センサにより測定されたパッチ像の反射濃度により帯電条件や現像条件が制御され、安定した高品質のプリント画像が継続して得られるようになっている。
【０１２７】
パッチ像の反射濃度が測定された後、中間転写体上のパッチ像トナーは、下記で示す中間転写体のクリーニング手段によりクリーニングされるか、或いは、中間転写体から二次転写部材に転写された後、二次転写部材のクリーニング手段によりクリーニングされる。
【０１２８】
以下、本発明のトナーが好ましく用いられるカラー画像形成方法、画像形成装置について説明する。
【０１２９】
図４は、本発明のトナーを用いたカラー画像形成装置の一例を示す断面概要図である。
【０１３０】
先ず、検知センサ、二次転写装置が装着されているカラー電子写真用の画像形成装置についてその概略を説明する。
【０１３１】
画像形成装置ＧＳは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各カラートナー像を形成する画像形成ユニットを配置し、各画像形成ユニットの像担持体上に形成したカラートナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせた後、転写材上に一括転写するものである。
【０１３２】
図において、画像形成装置ＧＳの上部を占める位置に配設される画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込手段としての露光光学系３に画像データ信号を送る。
【０１３３】
中間転写体としてはドラム式のものや無端ベルト式のものがあり、何れも同じような機能を有するものであるが、以下の説明においては中間転写体としては無端ベルト状の中間転写６を指すことにする。
【０１３４】
又、図において、中間転写体６の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎の画像形成用として４組のプロセスユニット１００が設けられている。プロセスユニット１００はカラートナー像の形成手段として、図の矢印で示す鉛直方向の中間転写体６の回転方向に対して、中間転写体６に沿って垂直方向に縦列配置され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置されている。
【０１３５】
４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構造であり、それぞれ、感光体ドラム１と、帯電手段としての帯電器２と、画像書込手段としての露光光学系３と、現像装置４と、像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置１９０とからなっている。
【０１３６】
感光体ドラム１は、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の感光層を形成したものである。感光体ドラム１は、図示しない駆動源からの動力により、基体を接地された状態で矢印の方向に、例えば８０〜２８０ｍｍ／ｓ程度で、好ましくは２２０ｍｍ／ｓの線速度で回転される。
【０１３７】
感光体ドラム１の周りには、帯電手段としての帯電器２、画像書込手段としての露光光学系３、現像装置４を１組とした画像形成部が、図の矢印にて示す感光体ドラム１の回転方向に対して配置される。
【０１３８】
帯電手段としての帯電器２は、感光体ドラム１の回転軸に平行な方向で感光体ドラム１と対峙し近接して取り付けられる。帯電器２は、感光体ドラム１の感光層に対し所定の電位を与えるコロナ放電電極としての放電ワイヤを備え、トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１に対し一様な電位を与える。
【０１３９】
画像書込手段である露光光学系３は、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の感光層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。
【０１４０】
現像手段としての現像装置４は、感光体ドラム１の帯電極性と同極性に帯電されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色の２成分現像剤を収容し、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像ローラ４ａを備えている。現像ローラ４ａは、突き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１と所定の間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、感光体ドラム１の回転方向と同方向に回転するようになっており、現像時、現像ローラ４ａに対してトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１上の露光部に対して反転現像が行われる。
【０１４１】
中間転写体６は、体積抵抗率が１．０×１０７〜１．０×１０９Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１．０×１０１０〜１．０×１０１２Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルトが用いられる。樹脂ベルトとしては、変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．０５〜０．５ｍｍの半導電性の樹脂フィルムを用いることができる。中間転写体６としては、この他に、シリコーンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写体６はテンションローラ６ａ及び二次転写部材と対峙するバックアップローラ６Ｂを含む複数のローラ部材により巻回され、鉛直方向に回動可能に支持されている。
【０１４２】
各色毎の第１の転写手段としての一次転写ローラ７は、例えばシリコーンやウレタン等の発泡ゴムを用いたローラ状の導電性部材からなり、中間転写体６を挟んで各色毎の感光体ドラム１に対向して設けられ、中間転写体６の背面を押圧して感光体ドラム１との間に転写域を形成する。一次転写ローラ７には定電流制御によりトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流定電流が印加され、転写域に形成される転写電界によって、感光体ドラム１上のトナー像が中間転写体６上に転写される。
【０１４３】
中間転写体６上に転写されたトナー像は転写材Ｐに転写される。中間転写体６の周上には、パッチ像トナーの濃度を測定する検知センサ８が設置されている。
【０１４４】
中間転写体６上の残留トナーをクリーニングするために、クリーニング装置１９０Ａが設けられている。
【０１４５】
さらに、二次転写部材７Ａ上のパッチ像トナーをクリーニングするために、二次転写装置７０が設けられている。
【０１４６】
次に、画像形成工程（画像形成プロセス）について説明する。
【０１４７】
画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりＹの感光体ドラム１が図の矢印で示す方向へ回転され、Ｙの帯電器２によってＹの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｙの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｙの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像装置４により反転現像され、Ｙの感光体ドラム１上にイエロー（Ｙ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｙの感光体ドラム１上に形成されたＹのトナー像は一次転写手段としての一次転写ローラ７により中間転写体６上に転写される。
【０１４８】
次いで、Ｍの帯電器２によってＭの感光体ドラム１に電位が付与される。Ｍの感光体ドラム１は電位を付与された後、Ｍの露光光学系３によって第１の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍの感光体ドラム１上にマゼンタ（Ｍ）の画像に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＭの現像装置４により反転現像され、Ｍの感光体ドラム１上にマゼンタ（Ｍ）のトナーからなるトナー像が形成される。Ｍの感光体ドラム１上に形成されたＭのトナー像は、一次転写手段としての一次転写ローラ７によりＹのトナー像に重ね合わせて中間転写体６上に転写される。
【０１４９】
同様のプロセスにより、Ｃの感光体ドラム１上に形成されたシアン（Ｃ）のトナーからなるトナー像と、Ｋの感光体ドラム１上に形成された黒色（Ｋ）のトナーからなるトナー像が順次中間転写体６上に重ね合わせて形成され、中間転写体６の周面上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナーからなる重ね合わせのカラートナー像が形成される。
【０１５０】
転写後のそれぞれの感光体ドラム１の周面上に残ったトナーは感光体クリーニング装置１９０によりクリーニングされる。
【０１５１】
一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された記録紙としての転写材Ｐは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送路２２上を搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄによって搬送され、レジストローラ２３を経て、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される二次転写手段としての二次転写部材７Ａに搬送され、二次転写部材７Ａの転写域において、中間転写体６上に形成された重ね合わせのカラートナー像（カラー画像）が転写材Ｐ上に一括して転写される。
【０１５２】
カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着装置１７の加熱部材１７ａと加圧ローラ１７ｂとにより形成される定着ニップ部ＮＡにおいて加熱加圧されて定着され、排紙ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
【０１５３】
以上は転写材Ｐの片側である第１面への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は、排紙切換部材２６が切り替わり、シート案内部２６Ａが開放され、転写材Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【０１５４】
更に、搬送機構２７Ａにより転写材Ｐは下方の搬送路２７Ｂに搬送され、シート反転部２７Ｃによりスイッチバックさせられ、分岐部２７Ｄで搬送路を切り換え、今までの転写材Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【０１５５】
転写材Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写材Ｐは再給紙され、前記搬送路２２に案内される。
【０１５６】
そして再び、上述したように二次転写部材７Ａの方向に転写材Ｐが搬送され、転写材Ｐの裏面である第２面にトナー画像を転写し、定着装置１７で定着した後、排紙トレイ２５上に排紙する。
【０１５７】
又、二次転写手段としての二次転写部材７Ａにより転写材Ｐ上にカラー画像が転写された後、転写材Ｐを曲率分離した中間転写体６上の残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１９０Ａにより除去される。
【０１５８】
さらに、二次転写部材７Ａ上のパッチ像トナーは、二次転写装置７０のクリーニングブレード７１によりクリーニングされる。
【０１５９】
次に、クリーニングされる部材のクリーニング手段について説明する。
【０１６０】
図５は、感光体のクリーニング手段の一例を示す概略図である。
【０１６１】
図５において、感光体は１、クリーニングブレード当接角はθ１で表される。クリーニングブレード１６の自由長Ｌ１はブレードホルダ１７の端部Ｂから変形しないと仮定したクリーニングブレード（図面では点線で示した）の先端Ａ’までの長である。ｈ１はクリーニングブレードの厚さを示す。クリーニングブレード当接角θ１は感光体の当接点Ａにおける接線Ｘと変形しないと仮定したクリーニングブレードとのなす角を表す。食い込み量ａは感光体外周Ｓ０の半径ｒ０と変形しないと仮定したクリーニングブレードの先端点Ａ’を一点とする感光体と同一中心軸Ｃを中心とした円Ｓ１１の半径ｒ１１との差である。該クリーニングブレードの感光体への当接角θ１は５〜３５°が好ましい。当接角を前記範囲とすることで転写残トナーのクリーニング不良がなく、クリーニングブレード捲れ（クリーニングブレード先端部がカウンター方向から、感光体の回転方向と同方向にもっていかれた状態）も発生せず好ましい。
【０１６２】
クリーニングブレードの自由長は６〜１５ｍｍが好ましく、クリーニングブレードの厚さは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【０１６３】
クリーニングブレードの材質としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム等を用いることができる。これらの中では、ウレタンゴムが、摩耗特性が優れている点で好ましい。
【０１６４】
クリーニングブレードの形状及び材質は、トナーの特性、感光体の特性、クリーニングブレードの当接角や当接圧等の種々の条件によって適宜に決定できる。
【０１６５】
図６は、中間転写体のクリーニング手段の一例を示す概略図である。
【０１６６】
図６において、６０１はケーシングで、クリーニング手段１９０Ａを構成する各部材を取り付け、かつ、中間転写体６から除去したトナーを収容する収容部を有する。
【０１６７】
６０２は、ウレタンゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードで、ブレードホルダ６０３に接着剤等により固定されている。
【０１６８】
ブレードホルダ６０３はケーシング６０１に設けられた支持軸６０４に回動自在に取り付けられている。
【０１６９】
６０５は押圧バネで、ブレードホルダ６０３が支持軸６０４の周りに反時計方向に回動するように付勢し、クリーニングブレード６０２の先端が、中間転写体６の回転方向と反対方向（カウンター方向）に向いた状態で、バックアップローラ７５にバックアップされた中間転写体６に圧接位置Ｃで圧接するように配設されている。
【０１７０】
６０８はスポンジローラからなるトナーガイド部材であり、中間転写体６の図の矢印で示す回転方向にみて、クリーニングブレード６０２と中間転写体６との圧接位置Ｃよりも上流側で、中間転写体６に当接するように配設されている。
【０１７１】
スポンジローラ６０８は、図示しない回転手段により、中間転写体６との当接位置において、中間転写体６と同方向に回転し、かつ、スポンジローラ６０８の周速が中間転写体６の周速よりも早くなるように構成されている。
【０１７２】
６０９は、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）シートからなるトナー排出規制部材であり、その一端は、スポンジローラ６０８の表面に、スポンジローラ６０８と中間転写体６との当接位置と反対側の位置で当接し、他端は、スポンジローラ６０８の上方に設けられたシート保持部材６１０に両面テープ等により固定されている。
【０１７３】
シート保持部材６１０は、ケーシング６０１の突起部６１１にネジ等により固定されている。
【０１７４】
この様な構成により、中間転写体６、クリーニングブレード６０２、スポンジローラ６０８、及び、トナー排出規制部材６０９は、空間Ｓを形成する。
【０１７５】
６１２はケーシング６０１の底部に設けられた回収スクリュウであり、ケーシング６０１の底部に貯溜したトナーを図の紙面に対し垂直方向に搬送し、ケーシング６０１外へ排出する。
【０１７６】
６１３は、図に示すように、一端が中間転写体６に対向するケーシング６０１の底部に接着され、他端が中間転写体６に軽く接触するＰＥＴからなるトナー受けシートで、ケーシング６０１内部のトナーが下方に落下することを防止する。
【０１７７】
図６において、クリーニングブレードは、その材質がウレタンゴムで、その硬度が７４°（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）、その先端部の中間転写体に対する当接圧が１６．０セットされる。クリーニングブレードの自由長は６〜１５ｍｍが好ましく、クリーニングブレードの厚さは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【０１７８】
図７は、二次転写部材のクリーニング手段の一例を示す概略図である。
【０１７９】
二次転写装置７０の二次転写部材の形状は特に限定されず、ローラ状のものでもベルト状のものでも用いることができる。
【０１８０】
図７の（ａ）は、二次転写部材として用いられる二次転写ローラ７Ａのクリーニング手段の一例を示す概略図である。
【０１８１】
図７の（ａ）では二次転写ローラ７Ａが中間転写体６を介して、バックアップローラ６Ｂに、又、クリーニングブレード７１が二次転写ローラ７Ａに圧着された状態を示す。
【０１８２】
二次転写装置７０は、前記二次転写ローラ７Ａとそのクリーニング手段部７１を有し、前記二次転写ローラ７Ａの回転軸７Ｃの位置と前記クリーニング部７１におけるクリーニングブレード７１のクリーニング保持部７３Ｈの回動支軸７３Ｃの位置と該クリーニング保持部７３Ｈに一端を掛けられたバネ７４の他端を固定する固定ピン７４Ｐの位置との各位置が、前記二次転写装置７０の筐体７２に固定されている。
【０１８３】
上述の実施の形態においては弾性部材としてのバネ７４から形成され、その一端がクリーニング保持部７３Ｈに固定され、他端が筐体７２に固定されている。
【０１８４】
図７の（ｂ）は、二次転写部材として用いられる無端ベルト７Ｄのクリーニング手段の一例を示す概略図である。
【０１８５】
図７の（ａ）及び図７の（ｂ）において、クリーニングブレード７１は、その材質がウレタンゴムで、自由長が９ｍｍ、厚さ２ｍｍ、バネ７４のバネ力が１８．３Ｎ／ｍであり、先端部の二次転写ローラに対する当接圧は１３．７Ｎ／ｍにセットされる。
【実施例】
【０１８６】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。
【０１８７】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明の様態はこれに限定されない。
【０１８８】
《トナーの作製》
トナーは、以下のようにして作製した。
【０１８９】
〈トナー粒子（Ａ）の作製〉
（樹脂粒子分散液１の作製）
スチレン２０１質量部、ブチルアクリレート１１７質量部、メタクリル酸１８．３質量部を混合し、このモノマー混合液を攪拌しつつ８０℃に加温し、ベヘン酸ベヘニル１７２質量部を徐々に添加して溶解した。
【０１９０】
次いで、アニオン界面活性剤「ドデシルベンゼンスルホン酸」３質量部を純水１１８２質量部に溶解してなる界面活性剤水溶液を８０℃に加温し、上記モノマー溶液を加えて、高速撹拌を行い、モノマー分散液を調製した。
【０１９１】
次いで、撹拌装置、冷却管、温度センサ、窒素導入管を備えた重合装置に純水８６７．５質量部を投入し、窒素気流下で撹拌を行いながら内温を８０℃にした。この重合装置に上記モノマー分散液を投入し、過硫酸カリウム８．５５質量部を純水１６２．５質量部に溶解した重合開始剤水溶液を投入した。
【０１９２】
重合開始剤水溶液投入後、ｎ−オクチルメルカプタン５．２質量部を３５分間かけて添加し、さらに８０℃で重合を２時間行った。さらに、過硫酸カリウム９．９６質量部を純水１８９．３質量部に溶解した重合開始剤水溶液を添加し、スチレン３６６．１質量部、ブチルアクリレート１７９．１質量部、ｎ−オクチルメルカプタン７．２質量部を混合したモノマー溶液を１時間かけて滴下した。前記モノマー溶液を滴下した後、２時間重合処理を続けた後、室温まで冷却し「樹脂粒子分散液１」を作製した。
【０１９３】
（シェル用樹脂粒子分散液の作製）
撹拌装置、冷却管、窒素導入管、温度センサを備えた反応装置に、純水２９４８質量部、アニオン界面活性剤「ドデシルベンゼンスルホン酸」１質量部を添加して撹拌溶解させた後、窒素気流下で８０℃に加温した。次いで、スチレン５２０質量部、ブチルアクリレート１８４質量部、メタクリル酸９６質量部、ｎ−オクチルメルカプタン２２．１質量部を混合したモノマー溶液と、過硫酸カリウム１０．２質量部を純水２１８質量部に溶解した重合開始剤水溶液を用意した。重合開始剤水溶液を前記反応装置に投入後、前記モノマー混合液を３時間かけて滴下し、さらに１時間重合を行った後、室温まで冷却して、「シェル用樹脂粒子分散液」を作製した。シェル用樹粒子の重量平均分子量は１３，２００、質量平均粒径は８２ｎｍであった。
【０１９４】
（シアン着色剤分散液の調製）
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム１１．５質量部を純水１６００質量部に溶解し、「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３」２５質量部を徐々に添加し、次いで、「クリアミックスＷモーションＣＬＭ−０．８（エムテクニック社製）」を用いて個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）１５３ｎｍの「シアン着色剤分散液」を調製した。
【０１９５】
（マゼンタ着色剤分散液の調製）
前記シアン着色剤分散液の調製において用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」に変えた他は同様の手順により、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）１８３ｎｍの「マゼンタ着色剤分散液」を調製した。
【０１９６】
（イエロー着色剤分散液の調製）
前記シアン着色剤分散液の調製において用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」に変えた他は同様の手順により、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）１７７ｎｍの「イエロー着色剤分散液」を調製した。
【０１９７】
（カーボンブラック分散液の調製）
前記シアン着色剤分散液の調製において用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３をカーボンブラック「モーガルＬ」に変えた他は同様の手順により、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）１６７ｎｍの「カーボンブラック分散液」を調製した。
【０１９８】
〈トナー粒子（Ａ）Ｃの作製〉
（トナー粒子（Ａ）Ｃ１の作製）
上記で作製した「樹脂粒子分散液１」を固形分換算で３５７質量部、ポリエステルアイオノマー樹脂「ファインテックスＥＳ−２２００」の粒子分散液を固形分換算で６８質量部、イオン交換水９００質量部、前記「シアン着色剤分散液」を固形分換算で２００質量部を、撹拌装置、温度センサ、冷却管を装着した反応装置に投入した。容器内の温度を３０℃に保持して、５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１０に調製した。
【０１９９】
次に、塩化マグネシウム・６水和物２質量部をイオン交換水１０００質量部に溶解した水溶液を撹拌下、１０分間かけて滴下した後、７５℃まで昇温させて前記粒子を凝集、融着させた。このまま「マルチサイザー３（ベックマン・コールター社製）」を用い、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が５．３μｍになるまで加熱撹拌を続けた。
【０２００】
個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が５．３μｍに到達した時点で、「シェル用樹脂粒子分散液」を固形分換算で２１０質量部添加し、１時間撹拌を行ってシェル用粒子を表面に融着させた。さらに、３０分間そのまま撹拌を継続させてシェルが完全に形成された後、塩化ナトリウム４０質量部をイオン交換水５００質量部に溶解させた塩化ナトリウム水溶液を添加し、内温を７８℃に昇温して撹拌を１時間続けた後、室温（２５℃）に冷却して粒子を形成した。生成した粒子をイオン交換水で繰り返し洗浄した後、３５℃の温風で乾燥して、「乾燥粒子Ｃ１」を作製した。
【０２０１】
「乾燥粒子Ｃ１」１００質量部に、疎水性シリカ（数平均一次粒径１２ｎｍ、疎水化度６８）を１質量部、及び、疎水性酸化チタン（数平均一次粒径２０ｎｍ、疎水化度６４）を１質量部添加した。ヘンシェルミキサ（三井三池化工機（株）製）を用いて混合処理を行った後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去し、「トナー粒子（Ａ）Ｃ１」を作製した。
【０２０２】
得られたトナー粒子（Ａ）Ｃ１の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）を「マルチサイザー３（ベックマン・コールター社製）」を用いて測定したところ５．５μｍであった。又、トナー粒子の円形度を「ＦＰＩＡ２１００（シスメックス社製）」で測定したところ０．９７であった。
【０２０３】
（トナー粒子（Ａ）Ｃ２〜Ｃ５の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ１の作製において、凝集、融着条件を変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｃ２〜５」を作製した。
【０２０４】
（トナー粒子（Ａ）Ｃ６の作製）
ポリエステル樹脂１００質量部、「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３」３．５質量部、サルチル酸亜鉛塩（帯電制御剤）２質量部、カルナウバワックス５質量部をヘンシェルミキサ混合機により充分に混合した後、連続式の２軸押出し機「神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機」を用いて混合材料をよく混練し、冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機により分級して粒子を得た。この粒子を図２に記載の円形度制御装置で球形化処理を行い「トナー粒子（Ａ）Ｃ６」を作製した。
【０２０５】
トナー粒子（Ａ）Ｃ６の個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）を「マルチサイザー３（ベックマン・コールター社製）」を用いて測定したところ５．５μｍであった。又、トナー粒子（Ａ）Ｃ６の円形度を「ＦＰＩＡ−２１００（シスメックス社製）」で測定したところ０．９４であった。
【０２０６】
〈トナー粒子（Ａ）Ｍの作製〉
（トナー粒子（Ａ）Ｍ１〜Ｍ５の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ１〜Ｃ５の作製で用いたシアン着色剤分散液を「マゼンタ着色剤分散液」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｍ１〜Ｍ５」を作製した。
【０２０７】
（トナー粒子（Ａ）Ｍ６の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ６の作製で用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を、「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｍ６」を作製した。
【０２０８】
〈トナー粒子（Ａ）Ｙの作製〉
（トナー粒子（Ａ）Ｙ１〜Ｙ５の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ１〜Ｃ５の作製で用いたシアン着色剤分散液を「イエロー着色剤分散液」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｙ１〜Ｙ５」を作製した。
【０２０９】
（トナー粒子（Ａ）Ｙ６の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ６の作製で用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を、「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｙ６」を作製した。
【０２１０】
〈トナー粒子（Ａ）Ｋの作製〉
（トナー粒子（Ａ）Ｋ１〜Ｋ５の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ１〜Ｃ５の作製で用いたシアン着色剤分散液を「カーボンブラック分散液」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｋ１〜Ｋ５」を作製した。
【０２１１】
（トナー粒子（Ａ）Ｋ６の作製）
トナー粒子（Ａ）Ｃ６の作製で用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を、「モーガルＬ」に変更した以外は同様にして「トナー粒子（Ａ）Ｋ６」を作製した。
【０２１２】
表１に、「トナー粒子（Ａ）Ｃ１〜Ｃ６」の円形度、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）、表面エネルギーを示す。
【０２１３】
【表１】
2010160482.tif 000002
【０２１４】
尚、表１において、円形度、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）、表面エネルギーは前記の方法で測定して得られた値である。
【０２１５】
「トナー粒子（Ａ）Ｍ１〜Ｍ６」、「トナー粒子（Ａ）Ｙ１〜Ｙ６」及び「トナー粒子（Ａ）Ｋ１〜Ｋ６」の円形度、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）、表面エネルギーは「トナー粒子（Ａ）Ｃ１〜Ｃ６」と同じであったので省略する。
【０２１６】
〈小粒子（Ｂ）の作製〉
（小粒子（Ｂ）１の作製）
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末を機械式粉砕装置で粉砕し、その後分級し、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０μｍ、円形度が、０．８０の「小粒子（Ｂ）１」を作製した。
【０２１７】
（小粒子（Ｂ）２〜６の作製）
小粒子（Ｂ）１の作製時の粉砕、分級条件を変更して「小粒子（Ｂ）２〜６」を作製した。
【０２１８】
（小粒子（Ｂ）７の作製）
アクリル・スチレン樹脂粉末を機械式粉砕装置で粉砕し、その後分級し、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０μｍ、円形度が、０．８０の「小粒子（Ｂ）７」を作製した。
【０２１９】
（小粒子（Ｂ）８の作製）
ナイロン樹脂粉末を機械式粉砕装置で粉砕し、その後分級し、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０μｍ、円形度が、０．８０の「小粒子（Ｂ）８」を作製した。
【０２２０】
（小粒子（Ｂ）９の作製）
シリコーン樹脂粉末を機械式粉砕装置で粉砕し、その後、分級して作製し、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）が３．０μｍ、円形度が、０．８０の「小粒子（Ｂ）７」を作製した。
【０２２１】
表２に、「小粒子（Ｂ）１〜９」の円形度、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）、表面エネルギーを示す。
【０２２２】
【表２】
2010160482.tif 000003
【０２２３】
尚、表２において、円形度、個数基準におけるメディアン径（Ｄ５０）、表面エネルギーは前記の方法で測定して得られた値である。
【０２２４】
〈トナーの作製〉
上記で作製したトナー粒子（Ａ）Ｃと小粒子（Ｂ）を表３に示すような割合で配合し、ヘンシェルミキサ（三井三池鉱業社製）を用い、２０℃、５０％ＲＨの環境で、周速４０ｍ／ｓで５分間混合して「トナーＣ１〜Ｃ１７」を作製した。
【０２２５】
表３に、作製したトナーＣ１〜Ｃ１７のトナー粒子（Ａ）Ｃと小粒子（Ｂ）の配合量、トナー粒子（Ａ）Ｃの表面エネルギーと小粒子（Ｂ）の表面エネルギーとの差を示す。
【０２２６】
【表３】
2010160482.tif 000004
【０２２７】
尚、「トナーＣ１〜Ｃ１７」の作製で用いたトナー粒子（Ａ）Ｃを、トナー粒子（Ａ）Ｍに変更した以外は同様にして「トナーＭ１〜Ｍ１７」、トナー粒子（Ａ）Ｙに変更した以外は同様にして「トナーＹ１〜Ｙ１７」、トナー粒子（Ａ）Ｋに変更した以外は同様にして「トナーＫ１〜Ｋ１７」を作製した。
【０２２８】
〈現像剤の調製〉
次に、上記で作製した各色トナーの各々とフェライト粒子にアクリル・スチレン樹脂で樹脂被覆した平均粒径３５μｍのキャリアとをトナー濃度が８質量％となる様になるよう混合処理して、「各色現像剤１〜１７」を作製した。
【０２２９】
《評価》
評価用画像形成装置として、市販のデジタルプリンタ「ｂｉｚｈｕｂ  Ｐｒｏ  Ｃ５００（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株））製」に、図４に示すパッチ像の検知センサ、図７の（ａ）に示す二次転写部材をクリーニングするクリーニング手段を取り付けたものを準備した。
【０２３０】
上記画像形成装置に、上記で作製したトナーと現像剤を順次装填し、２０℃、５０％ＲＨのプリント環境で、印字率１０％の文字画像をＡ４判の上質紙に４０万枚プリントした。
【０２３１】
尚、パッチ像の大きさは４色とも１５ｍｍ×１５ｍｍとし、パッチ像の形成は１０００枚プリント毎に行った。パッチ像トナーは、中間転写体から二次転写部材に転写させるように設定した。
【０２３２】
〈クリーニング性〉
クリーニング性は、４０万枚プリント修了後、２０℃、５０％ＲＨのプリント環境で印字率１０％の文字画像とパッチ像を形成し、クリーニングブレードでクリーニングした後、感光体、中間転写体及び二次転写部材の表面を目視観察し、パッチ像トナー及び転写残トナーのクリーニング性を評価した。
【０２３３】
評価基準
◎：感光体、中間転写体及び二次転写部材の表面に、クリーニング不良がなく良好
○：感光体、中間転写体及び二次転写部材の表面に、クリーニング不良がやや見られるが実用上問題なし
×：感光体、中間転写体及び二次転写部材の表面の何れかに、クリーニング不良が発生し、実用上問題あり。
【０２３４】
〈かぶり〉
クリーニング不良に起因するかぶりは、４０万枚プリント修了後、２０℃、５０％ＲＨのプリント環境で印字率１０％の文字画像とパッチ像を形成し、文字画像部とパッチ像部に相当する場所のかぶり濃度と、転写材の白紙濃度の差で評価した。
【０２３５】
転写材の白紙濃度はＡ４判の２０カ所を測定し、その平均値を白紙濃度とする。文字画像部とパッチ像部のかぶり濃度は、文字画像部とパッチ像部に相当する場所を各々４カ所測定し、その平均値をかぶり濃度とする。濃度測定は反射濃度計「ＲＤ−９１８（マクベス社製）」を用いて行った。尚、かぶりは、文字画像部とパッチ像部とも０．００６未満を合格とする。
【０２３６】
〈画像濃度〉
画像濃度は、４０万枚プリント終了後、２０℃、５０％ＲＨのプリント環境でべた黒画像をプリントし、べた黒画像濃度を反射濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて１２点測定して評価した。尚、画像濃度は１．３５以上を合格とする。
【０２３７】
表４に、評価結果を示す。
【０２３８】
【表４】
2010160482.tif 000005
【０２３９】
表４の評価結果から、本発明の「実施例１〜１０」は、全ての評価項目で問題無いことが判る。一方本発明の「比較例１〜７」は評価項目の何れかに問題が有り、本発明の目的を達成できていないことが判る。
【符号の説明】
【０２４０】
１  クリーニングブレード
２  トナー粒子（Ａ）
３  小粒子（Ｂ）
４  ニップ部
５  クリーニングされる部材（感光体、中間転写体、二次転写部材）
７  クリーニングされる部材の移動方向
８  せき止め部
【図１】
2010160482.tif 000006
【図２】
2010160482.tif 000007
【図３】
2010160482.tif 000008
【図４】
2010160482.tif 000009
【図５】
2010160482.tif 000010
【図６】
2010160482.tif 000011
【図７】
2010160482.tif 000012