(57)【要約】【課題】相手コンタクトとの間にごみなど異物があっても該相手コンタクトに対するコンタクトの接触を良好ならしめ得ると共に、コンタクトとコンタクトホルダとの結合度を高くでき、その上、相手コンタクトに対するコンタクトの位置決めが良好にできるようにする。【解決手段】導電材から成るコンタクト９と、このコンタクト９を保持するラバー材から成るコンタクトホルダ８とを具備して成るラバーコンタクト１において、コンタクト９の表裏両面にそれぞれ凸部９ｂ，９ｃを形成し、そのコンタクト９の裏面の凸部９ｃをコンタクトホルダ８に包持させてコンタクト９をコンタクトホルダ８に一体化し、コンタクト９の表面の凸部９ｂを固定コンタクト４，５（相手コンタクト）に対し接離させるようにした。【選択図】図１
2010073412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材から成るコンタクトと、
このコンタクトを保持するラバー材から成るコンタクトホルダとを具備して成るものにおいて、
前記コンタクトの表裏両面にそれぞれ凸部を形成し、
そのコンタクトの裏面の凸部を前記コンタクトホルダに包持させてコンタクトを前記コンタクトホルダに一体化し、
前記コンタクトの表面の凸部を相手コンタクトに対し接離させるようにしたことを特徴とするラバーコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト部分を改良したラバーコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラバーコンタクトは、導電材から成るコンタクトと、このコンタクトを保持するラバー材から成るコンタクトホルダとを具備して成るものであり、そのコンタクトは表裏の両面が平坦で、その裏面をコンタクトホルダに接合させて一体化され、表面が相手コンタクトに対し接離されるようなっている（例えば特許文献１、２参照）。
【特許文献１】実開平５−８３９５４号公報
【特許文献２】特開平１１−３９９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のラバーコンタクトにおいては、コンタクトの平坦な表面が相手コンタクトに対し接離されるようなっているため、相手コンタクトとの間にごみなど異物があると、該相手コンタクトとの接触が不良となる。又、コンタクトの平坦な裏面がコンタクトホルダに接合されて一体化される構造であるため、その結合度が高くなく、コンタクトがコンタクトホルダから剥がれ落ちる可能性を有している。
【０００４】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、相手コンタクトとの間にごみなど異物があっても該相手コンタクトに対するコンタクトの接触を良好ならしめ得ると共に、コンタクトとコンタクトホルダとの結合度を高くでき、その上、相手コンタクトに対するコンタクトの位置決めが良好にできるラバーコンタクトを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のラバーコンタクトは、導電材から成るコンタクトと、このコンタクトを保持するラバー材から成るコンタクトホルダとを具備して成るものにおいて、前記コンタクトの表裏両面にそれぞれ凸部を形成し、そのコンタクトの裏面の凸部を前記コンタクトホルダに包持させてコンタクトを前記コンタクトホルダに一体化し、前記コンタクトの表面の凸部を相手コンタクトに対し接離させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記手段によれば、相手コンタクトに対しては、コンタクトの表面の凸部が接離するから、相手コンタクトとの間にごみなど異物があっても、凸部が異物の厚みを超える寸法で相手コンタクトに接触し、もってそれらの接触を良好ならしめ得る。
又、コンタクトホルダに対しては、コンタクトの裏面の凸部がコンタクトホルダに包持されてコンタクトがコンタクトホルダに一体化されるから、コンタクトとコンタクトホルダとの結合面積を大きくできて、その結合度を高くできる。
【０００７】
そして、コンタクトの相手コンタクトとの接触を、上述のようにコンタクトの表面の凸部により行うものでは、コンタクトの表面の凸部と相手コンタクトとの位置関係が正しくなっていないと、それらの接触は良好にできなくなる。それに対し、上記手段によれば、コンタクトをインサートしてコンタクトホルダを成形する場合、コンタクトの表面の凸部が、相手コンタクトに対するコンタクトの表面の凸部の位置決めに寄与し、コンタクトをコンタクトホルダに貼着して結合する場合、コンタクトの裏面の凸部が、相手コンタクトに対するコンタクトの表面の凸部の位置決めに寄与するものであり、かくして相手コンタクトに対するコンタクトの位置決めが良好にできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例（一実施形態）につき、図面を参照して説明する。
まず、図１には、ラバーコンタクト１を使用したスイッチ装置２の全体的構成を示しており、基板３上に、図示しない配線パターンを有すると共に、その配線パターンに接続された固定コンタクト４，５を有している。
基板３上には又、ラバーコンタクト１を有するラバーシート６を貼着しており、ラバーコンタクト１は、そのラバーシート６から一体に隆起した薄肉中空の隆起部７の頂部にコンタクトホルダ８を一体に形成し、このコンタクトホルダ８にコンタクト９を保持させて構成されている。
【０００９】
詳細には、図２にも示すように、コンタクトホルダ８は円柱状に形成しており、このコンタクトホルダ８と、隆起部７、及びラバーシート６は、同一材質のラバー材から成っている。又、コンタクト９は、盤状特には円盤状の基体９ａの表裏両面に、ともに半球状の凸部９ｂ，９ｃを一体に形成して成るもので、それらを導電材例えばカーボン材により形成している。更にこの場合、凸部９ｂ，９ｃは、同数（図示例では２つずつ）を同位置に、すなわち対称的に設けており、従って、表裏で同一となっている。
【００１０】
そして、コンタクト９をコンタクトホルダ８に保持させるについては、例えば、最初に、ラバーシート６から隆起部７及びコンタクトホルダ８を成形する金型（図示せず）にコンタクト９をセットする。このとき、コンタクト９の表面の凸部９ｂを、それと対応する金型に形成した凹部に嵌入することで、コンタクト９の位置決めをする。次いで、金型の成形空間（キャビティ）に加熱溶融状態のラバー材を圧入し、そのラバー材を冷却し固化させてラバーシート６から隆起部７及びコンタクトホルダ８を成形する。かくして、コンタクトホルダ８を、下面部にコンタクト９をインサートして成形するものであり、成形後、それらを金型より取り出す。
【００１１】
先の図１及び図２は、そのようにして製造したラバーシート６から隆起部７及びラバーコンタクト１を示したものであり、ラバーコンタクト１においては、コンタクトホルダ８が、下面部にコンタクト９の裏面の凸部９ｃを包持してコンタクト９を一体化している。
しかして、基板３には、それを覆うカバー１０を結合しており、このカバー１０は上記ラバーコンタクト１上の位置に筒状のボタンガイド１１を有し、このボタンガイド１１に操作子である押ボタン１２を収納して、該押ボタン１２の下端面をコンタクトホルダ８上に位置させている。
【００１２】
以上の構成で、押ボタン１２を基板３側へ押圧操作すれば、ラバーコンタクト１のコンタクトホルダ８が押圧されて隆起部７を弾性変形させつつ基板３側へ移動し、コンタクト９の表面の凸部９ｂを相手コンタクトである固定コンタクト４，５に接触させて、それら固定コンタクト４，５間をコンタクト９により橋絡させる。
そして、その状態から、押ボタン１２の押圧を解除すれば、隆起部７が復元することで、ラバーコンタクト１のコンタクトホルダ８が反基板３側へ移動し、コンタクト９の表面の凸部９ｂを固定コンタクト４，５から離間させて、それら固定コンタクト４，５間の橋絡を解く。
【００１３】
このように上記構成のものでは、コンタクト９の表裏両面にそれぞれ凸部９ｂ、９ｃを形成し、そのコンタクトの裏面の凸部９ｃをコンタクトホルダ８に包持させてコンタクト９をコンタクトホルダ８に一体化し、コンタクト９の表面の凸部９ｂを固定コンタクト４，５（相手コンタクト）に対し接離させるようにしたもので、その接触時には、コンタクト９が平坦面でなく凸部９ｂで固定コンタクト４，５に対し接触するのであるから、コンタクト９と固定コンタクト４，５との間にごみなど異物があっても、凸部９ｂが異物の厚みを超える寸法で相手コンタクトに接触し、もってそれらの接触を良好ならしめ得る。
【００１４】
又、コンタクトホルダ８に対しては、コンタクト９の裏面の凸部９ｃがコンタクトホルダ８に包持されてコンタクト９がコンタクトホルダ８に一体化されるから、コンタクト９とコンタクトホルダ８との結合面積を大きくできて、その結合度を高くすることができ、コンタクト９がコンタクトホルダ８から剥がれ落ちる可能性をなくす、もしくは少なくすることができる。
【００１５】
そして、固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の接触を、上述のようにコンタクト９の凸部９ｂにより行うものでは、コンタクト９の凸部９ｂと固定コンタクト４，５との位置関係が正しくなっていないと、それらの接触は良好にできなくなる。図３は、固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の凸部９ｂの正常な位置を実線で、異常な（角度で９０°異なる）位置を二点鎖線で示しており、異常な位置では、固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の接触は良好にできなくなることが分かる。
【００１６】
これに対して、上記構成のものでは、既述のように、コンタクト９をインサートしてコンタクトホルダ８を成形するについて、コンタクト９の表面の凸部９ｂが金型で位置決めされることにより、固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の表面の凸部９ｂの位置決めに寄与するものであり、かくして固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の位置決めが良好にできる。
【００１７】
なお、コンタクトホルダ８にはコンタクト９を貼着して結合するようにしても、前述同様に、コンタクト９の裏面の凸部９ｃをコンタクトホルダ８に包持させてコンタクト９をコンタクトホルダ８に一体化し得るものであり、この場合、コンタクト９の裏面の凸部９ｃをコンタクトホルダ８に形成した凹部に嵌入して位置決めしつつ、コンタクト９をコンタクトホルダ８に貼着することにより、コンタクト９の裏面の凸部９ｃが固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の表面の凸部の位置決めに寄与するものであり、かくして、この場合も、固定コンタクト４，５に対するコンタクト９の位置決めが良好にできる。
【００１８】
なお、上記構成のものでは、コンタクト９の凸部９ｂ，９ｃを基体９ａの表裏両面に対称的に設けていることで、その表裏を同一としており、それによって、コンタクト９を表裏の別なく組立て、使用できる利点を有する。
但し、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、従ってコンタクト９の凸部９ｂ，９ｃも基体９ａの表裏で異なるよう設けても良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例を示すスイッチ装置の全体的縦断面図
【図２】ラバーコンタクトの斜視図
【図３】相手コンタクトに対するラバーコンタクトの位置関係を示す平面図
【符号の説明】
【００２０】
図面中、１はラバーコンタクト、４，５は固定コンタクト（相手コンタクト）、８はコンタクトホルダ、９はコンタクト、９ｂ，９ｃは凸部を示す。
【図１】
2010073412.tif 000003
【図２】
2010073412.tif 000004
【図３】
2010073412.tif 000005