(57)【要約】【課題】印刷機において、インクカートリッジの着脱時におけるインクカードリッジの係合部からのインク漏れを防止する【解決手段】インクカートリッジ２００のインク供給口２３０内部からの圧力により外方に押圧され、インク供給口２３０を封止する中栓２３１と、印刷装置側に備えられ、嵌合状態においてインク供給口２３０に連通する内部空間３１０ａを有するジョイント部３１３と、ジョイント部３１３内の内部空間３１０ａ内において、係合された状態のインク供給口２３０に挿入され、中栓２３１をインク供給口２３０内に押し込み、内部空間３１０ａに連通する経路をインク供給口２３０内に開通させる挿入軸３１２と、挿入軸３１２にスライド移動可能に嵌合されるとともに、ホルダー側ジョイント部３１３外方に向けて付勢され、インク供給口２３０の係合に従ってスライド移動される流出防止部材３２０とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置におけるインクカートリッジの着脱機構であって、
前記インクカートリッジのインク供給口に備えられ、内部からの圧力により外方に押圧され、該供給口を封止する中栓と、
前記印刷装置側に備えられ、前記インク供給口を覆うように係合し、嵌合状態において該供給口に連通するジョイント側インク経路を内部に有するジョイント部と、
前記ジョイント部内のインク経路内において、係合された状態の前記インク供給口に挿入され、前記中栓を前記供給口内に押し込み、前記ジョイント側インク経路に連通する経路を該供給口内に開通させる挿入軸と、
前記挿入軸にスライド移動可能に嵌合されるとともに、前記ジョイント部外方に向けて付勢され、前記インク供給口の係合に従ってスライド移動される流出防止部材と
を有することを特徴とするインクカートリッジの着脱機構。
【請求項２】
前記流出防止部材は、
前記インク経路の内形に合致する板部材と、
前記板部材を貫通する貫通孔と
を有することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの着脱機構。
【請求項３】
前記流出防止部材は、
前記インク経路の内形に合致する板部材と、
前記板部材の略中央において貫通され、前記挿入軸が挿通される挿通孔と
を有し、前記挿通孔の内径は、前記挿入軸の直径よりも大きく形成され、該挿通孔の内面と、該挿入軸の外面との間に、インクの流路が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの着脱機構。
【請求項４】
前記流出防止部材は、
前記インク経路の内形に合致する板部材と、
前記板部材の外縁部において、前記板部材を貫通する貫通孔と、
前記板部材の前記インク供給口側の面に形成される凸部と
を有することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの着脱機構。
【請求項５】
前記流出防止部材は、
前記インク経路の内形に合致する板部材を有し、
前記板部材は、インクが浸透可能な多孔性の部材で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置におけるインクカートリッジの着脱機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタは高速化及び画像サイズの大型化が進み、それに伴いインクの消費量も増加している。そのため、インクカートリッジからインクジェット記録装置へのインク供給量の要求も増えている。従来はインクジェットプリンタのインク供給には、インク供給針をインクカートリッジ内のインク収容部に挿入する方法が取られているが、流量が少ないことから、プリンタの高速化、及び画像サイズの大型化によるインク供給量の増大に応じることができず、近年では、供給量増大のため、中栓、Ｏリングを用いたジョイント機構が用いられてきている。
【０００３】
ところが、上述したＯリングを用いたジョイント機構では、インク供給針に比べ、ジョイント部からのインク垂れが多く、装置内部やカートリッジに垂れたインクでユーザーの手や衣服や、インクジェット記録装置の装着部が汚れる危険性があった。特に、図１１に示すような、水平方向にカートリッジを着脱する機構にあっては、インク垂れが顕著になる傾向がある。
【０００４】
図１１（ａ）は、従来の、インクカートリッジのインク供給口２３０がホルダー部３１０と嵌合状態を示している。すなわち、インクカートリッジのインク供給口２３０に備えられている中栓２３１は、ホルダー部３１０内に備えられた挿入軸３１２の押圧によりインク供給口内に押し込まれ、ホルダー側インク経路３１１に連通する経路をインク供給口内に開通させる。これにより、インク収納部内にあるインクが、供給口内の経路２３０ａを経由して、ホルダー側インク経路３１１へ供給されることとなる。
【０００５】
一方、図１１（ｂ）は、インクカートリッジのインク供給口２３０がホルダー部３１０から取り外された状態を示す。同図に示すように、ホルダー部３１０の内部空間３１０ａに残存するインクはジョイント部内にあるＯリング３１４のみではインクを内部空間３１０ａに保持することができず、ジョイント部外部へ流出する。
【０００６】
これらに対する技術として、例えば、インク収納部とインク供給部を有するインクカートリッジにおいて、該インク供給部面に前記供給口と交差する方向に突出し、前記インク供給方向に関して前記供給口よりも外側に突出先端を有する突出部によりインク供給部から垂れ落ちるインク滴を毛管力によって保持するものが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−２９０３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示された技術は、漏れたインクを受ける機能であり、インクジェット記録装置の装着部を汚すことはないものの、インク漏れを少なくする機構ではないため、着脱作業時にインクがユーザーの手、衣服を汚す可能性がある。特に、水平方向に着脱する機構である場合には、漏れの量が増大する可能性が大きい。これらの状況から、インクカートリッジの着脱時において印刷装置が有するインク供給手段の挿入、引抜きが可能な開口部内より流出するインク漏れを防止する機構の開発が望まれている。
【０００８】
そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、例えば、インクジェット方式のプリンタのようにインクを用いた印刷機において、インクカートリッジ等の供給手段の挿入、引抜きに際し、インクカートリッジの着脱時におけるインクカードリッジの係合部からのインク漏れを防止するインクカートリッジの着脱機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、印刷装置におけるインクカートリッジの着脱機構であって、インクカートリッジのインク供給口に備えられ、内部からの圧力により外方に押圧され、供給口を封止する中栓と、印刷装置側に備えられ、インク供給口を覆うように係合し、嵌合状態において供給口に連通するジョイント側インク経路を内部に有するジョイント部と、ジョイント部内のインク経路内において、係合された状態のインク供給口に挿入され、中栓を供給口内に押し込み、ジョイント側インク経路に連通する経路を供給口内に開通させる挿入軸と、挿入軸にスライド移動可能に嵌合されるとともに、ジョイント部外方に向けて付勢され、インク供給口の係合に従ってスライド移動される流出防止部材とを有する。
【００１０】
このような本発明によれば、インクジェット記録装置に装着されたインクカートリッジを取り外す際に、供給口側ジョイント部と接触していた流出防止部材がインク供給口の係合に従ってジョイント部の外側にスライド移動するため、ジョイント部から流出していたインクを流出防止部材によりジョイント部内部に保持することができる。特に、上記挿入軸が、インクカートリッジ側の中栓を押し込みインクの経路を開通させる機能と、流出防止部材をスライド移動させるための摺動軸としての機能の両者を兼ね備えるため、インク供給の経路における、インクのジョイント部内への誘導と、補給後におけるジョイント部外への流出防止とを確実なものとすることができる。
【００１１】
上記発明において、流出防止部材は、インク経路の内形に合致する板部材と、板部材を貫通する貫通孔とを有することが好ましい。この場合には、インクカートリッジよりインクジェット記録装置へのインクの供給が、貫通孔をインクが流動することで可能となる。なお、インクカートリッジ取り外し時においては、貫通孔は表面張力によりインクをジョイント部内部に保持できる。
【００１２】
上記発明において、流出防止部材は、インク経路の内形に合致する板部材と、板部材の略中央において貫通され、挿入軸が挿通される挿通孔とを有し、挿通孔の内径は、挿入軸の直径よりも大きく形成され、挿通孔の内面と、挿入軸の外面との間に、インクの流路が形成されることが好ましい。
【００１３】
この場合には、インクカートリッジよりインクジェット記録装置へのインクの供給が、挿通孔をインクが流動することで可能となる。このとき挿通孔は挿入軸の直径よりも大きく形成され、インク経路の中央部にあることでインク供給時におけるインクの流路が確保でき速やかなインク供給が可能となる。また、インクカートリッジ取り外し時において、貫通孔は表面張力によりインクをジョイント部内部に保持できる。
【００１４】
上記発明において、流出防止部材は、インク経路の内形に合致する板部材と、板部材の外縁部において、板部材を貫通する貫通孔と、板部材のインク供給口側の面に形成される凸部とを有することが好ましい。この場合には、インクカートリッジよりインクジェット記録装置へのインクの供給が、貫通孔をインクが流動することで可能となる。また、凸部により中栓と流出防止部材の間に空間が生じ、インク供給時におけるインクの流路が確保でき速やかなインク供給が可能となる。さらに、インクカートリッジ取り外し時において、貫通孔は表面張力によりインクをジョイント部内部に保持できる。
【００１５】
上記発明において、流出防止部材は、インク経路の内形に合致する板部材を有し、板部材は、インクが浸透可能な多孔性の部材で形成されていることが好ましい。この場合には、インクカートリッジよりインクジェット記録装置へのインクの供給が、多孔をインクが流動することで可能となる。また、多孔は、流出防止部材全体の大部分を占めるため、インク供給時におけるインクの流路が確保でき速やかなインク供給が可能となる。また、インクカートリッジ取り外し時において、多孔は表面張力によりインクをジョイント部内部に保持できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明の構造によれば、例えば、インクジェット方式のプリンタのようにインクを用いた印刷機において、インクカートリッジ等の供給手段の挿入、引抜に際し、インクカートリッジの着脱時におけるインクカードリッジの係合部からのインク漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（印刷装置の全体構成）
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る印刷装置１００の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。本実施形態では、印刷装置１００は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の記録用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
【００１８】
本実施形態において、上記インクヘッドは、用紙の搬送方向に沿って、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つのインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成する。印刷装置１００内部には、演算処理部３３０が備えられており、この演算処理部３３０によって、上述したインクヘッドによる印刷処理や、搬送機構の駆動制御の他、インクカートリッジからのインク供給に関する制御も行う。
【００１９】
この演算処理部３３０は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理部３３０には、操作パネル３４０が接続されており、この操作パネル３４０を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。
【００２０】
印刷装置１００は、装置正面にインクカートリッジ２００を取付けるカートリッジ取付機構３０が設けられており、このカートリッジ取付機構に対して上記各色のインクカートリッジ２００が複数（ここでは、４本）配列されて装填される。また、このカートリッジ取付機構３０上方を覆うように上面装置３５０が配設され、インクカートリッジ２００の装填は、この上面装置３５０下面と印刷装置本体１の上面との間に水平に挿入することにより行われる。この上面装置３５０は、例えば、シートフィーダーや操作パネルなどが配設される。
【００２１】
図２は、インクカートリッジ２００の外観図、図３は、外装体２４０の側断面図であり、図４は、液体収納容器２２０の説明図である。インクカートリッジ２００は、印刷装置１００に対して水平方向に着脱される細長の筐体であり、インクが封入される液体収納容器２２０と、液体収納容器２２０が挿入される外装体２４０とから概略構成されている。
【００２２】
外装体２４０は、横断面における内面形状が矩形の筒状体であり、本実施形態では、インクカートリッジ２００の挿通方向を含む水平面に平行となる横辺と、水平面に垂直となる縦辺との比が、約２対１となっている。また、外装体２４０の印刷装置１００側端面には、印刷装置１００側のカートリッジ取付機構３０に係合される係合面２１０が嵌め込まれている。この係合面２１０は、樹脂又は金属などの硬質材料で形成され、印刷装置１００のカートリッジ取付機構３０に当接される突当面となっている。
【００２３】
この係合面２１０は、その中央にインク供給口２３０が配置されており、この供給口の左右両側に突当面２１０ａ，２１０ａが配置されている。この突当面２１０ａ，２１０ａは、樹脂や金属で一体成形された部材であり、筒状の外装体２４０の端部に嵌め込まれ、粘着面を有した紙製のラベルで外装体２４０に固定されている。
【００２４】
この係合面２１０の中央部上下には、印刷装置１００側に設けられた把持手段によって把持されるように嵌合される嵌合部２１２が形成されている。この嵌合部２１２には、三角形状の凸部が配列されており、弾性力により挟み込む把持手段の間に凸部を押し込むことによって把持手段の凹部が、クリック感を伴って嵌合するようになっている。
【００２５】
また、係合面２１０の上部には、一対の凸部２１１が突設されている。この凸部２１１は、カートリッジの取付け時に、上下を誤らないようにするために、一方の面のみに設けられている。また、この凸部２１１は、印刷装置１００に嵌合された際には、印刷装置１００側に設けられた取付検知センサに検知されるようになっている。具体的には、取付検知センサは、受光センサであり、受光が遮断されることにより、その遮蔽物の存在を検知する。凸部２１１は、取付け時に受光センサに接近され、受光を遮断することによりその取付けが検出される。
【００２６】
また、係合面２１０は、印刷装置１００側に設けられた受信器と非接触通信を行う通信タグ２５０が貼り付けられている。この通信タグ２５０は、受信器から受信される電波により内部電力を発生させ、その電力によりメモリに対するデータの読み出し及び書込みを行うとともに、アンテナを通じて、データの送受信を行う。このメモリには、本実施形態では、カートリッジのインクの色や水性・油性の種別、着脱回数などが記憶され、カートリッジ取付機構３０に装着が検知されると、非接触通信インターフェースとの通信を開始し、自機が記憶するデータを送信する。
【００２７】
一方、外装体２４０は、紙や木質材など係合面２１０よりも軟質な材料で形成され、切り出し及び折曲げが可能となっている。本実施形態では、外装体２４０の係合面２１０と反対側の下面に、外装体の表面に形成された凹部２０４が形成されており、インクカートリッジ２００を引き抜く際の取っ手となっている。この凹部２０４は、本実施形態では、外装体２４０の表面を貫通し、内部中空に連通する穴であり、この穴は、外装体２４０の部材表面の一部に切れ目を入れ、この部分を内面側に且つ終端側に向けて折り曲げられて形成されている。
【００２８】
また、外装体２４０の内部終端には、外装体２４０内面と、液体収納容器２２０終端の尖形外面との間の空間形状を確保する仕切部材２０１が配置されている。この仕切部材２０１によって確保される空間は、側断面が三角形となっているとともに、外装体２４０内部において、凹部２０４の裏面に対応した位置となっている。なお、凹部２０４で折り曲げられた部分は、仕切部材２０１により確保された空間内に位置されるように折り曲げられている。
【００２９】
液体収納容器２２０は、図４に示すように、インクが封入される袋体であり、本実施形態では、その側面が四面を有するように四枚のフィルムを熱溶着により接合して構成され、四面の接合辺には、熱溶着により折り目が形成され、インクが封入された状態において、断面が四角形となっている。このため、この液体収納容器２２０のインクを封入した状態において、その横断面の四角形が、筒状の外装体の横断面の四角形に合致されている。
【００３０】
また、液体収納容器２２０は、その終端が、四面のうち、挿通方向を含む水平面に平行な一対の面、すなわち印刷装置１００へ装填した状態における上下面の端部を相互に貼り合わせることによって尖形をなし、この尖形の終端における上下面の貼り合わせ部分は熱溶着により線状をなし、この線状部分は、水平面内に位置する。さらに、液体収納容器２２０は、挿通方向を含む水平面に垂直な面、すなわち、印刷装置１００へ装填した状態における左右の側面には、挿通方向と平行となる折り目が形成されている。これらにより、断面形状が四角形の液体収納容器２２０は、内部のインクが流出するにつれ、折り目に従って潰れていき、終端の熱溶着により貼り合わせた線上の終端を含む平面となる。
【００３１】
さらに、液体収納容器２２０の先端には、インク供給口２３０が取付けられている。このインク供給口２３０は、液体収納容器２２０が外装体２４０に挿通され、収納された状態において、上記係合面２１０の中央部に組み込まれ、係合面２１０の一部となるように構成されている。この収納状態において、インク供給口２３０は、外装体２４０への挿通方向と一致する方向に向けて突出され、印刷装置１００側のホルダー部３１０に着脱されるようになっている。
【００３２】
図５は、インクカートリッジ２００と印刷装置１００側のホルダー部３１０とから構成される着脱機構を示す断面図である。同図に示すように、インク供給口２３０は、供給口側ジョイント部２３２と、供給口側ジョイント部２３２内部からの圧力により外方に押圧され、インク供給口２３０のを封止する中栓２３１とから概略構成されている。
【００３３】
インク供給口２３０は、印刷装置１００側のホルダー部３１０に嵌合される着脱機構を構成し、この着脱機構によりインクカートリッジ２００と印刷装置１００とが相互に接続されて、インクカートリッジ２００から印刷装置１００へのインクの供給が行われる。
【００３４】
ホルダー部３１０は、インク供給口２３０を覆うように、インク供給口２３０のジョイント部２３２に嵌合されるホルダー側ジョイント部３１３を備えており、このホルダー側ジョイント部３１３の内部には、供給口側ジョイント部２３２との嵌合状態において、インクカートリッジ２００側のインク供給口２３０に連通するホルダー側インク経路３１１が内部に形成されている。
【００３５】
ホルダー部３１０の内のインク経路３１１には、インク供給口２３０側に突出された挿入軸３１２が設けられている。この挿入軸３１２は、係合された状態の供給口側ジョイント部２３２に挿入され、中栓２３１を供給口側ジョイント部２３２内に押し込み、ホルダー側インク経路３１１に連通する経路２３３を供給口側ジョイント部２３２内に開通させる。
【００３６】
このようなインクカートリッジの着脱機構により、印刷装置本体１に装填されたインクカートリッジ２００からのインク供給は、インク供給口２３０とホルダー部３１０とによって構成される着脱機構を通じて行われる。図６は、インク補給系の機構を模式的に示す概略図である。
【００３７】
図６に示すように、インクカートリッジ２００からのインクは、インク補給経路３０１を通じて、リザーバーと呼ばれるインクタンク３０３に充填される。このインク補給経路３０１途中には電磁開閉弁３０２が設けられており、この電磁開閉弁３０２により、インク補給経路３０１の流路の開閉及び、インクの流量が制御される。また、インクタンク３０３内には、インクタンク３０３内の液面を検出し、充填されたインクの量を測定する液面センサ３０３ａが設けられている。なお、インクカートリッジ２００からインクタンク３０３へのインクの供給は、高所に配置されたインクカートリッジ２００と、その低所に設置されたインクタンク３０３との圧力差により行われる。
【００３８】
このインクタンク３０３に充填されたインクは、供給路３０４を通じて、ヘッドユニット１１０のディストリビュータ１１１へ送り出され、ディストリビュータ１１１から各インクヘッド１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ…に分配され、印刷処理に供される。また、このディストリビュータ１１１には、内部のインクの温度を測定する温度センサ１１２が取付けら、インクヘッド１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃに供給される直前のインク温度が検出できるようになっている。
【００３９】
（インクカートリッジの着脱機構の構成）
本実施形態において、インクカートリッジ２００のホルダー部３１０には、インク漏れ防止機構が設けられている。図７はインク漏れ防止機構の動作を模式的に示す説明図である。
【００４０】
図７に示すように、インクカートリッジ２００側の機構は、インクカートリッジ２００のインク供給口２３０のジョイント部２３２に備えられ、内部からの圧力により外方に押圧され、インク供給口２３０を封止する中栓２３１を備えている。
【００４１】
一方、ホルダー部３１０側には、インク供給口２３０を覆うように係合し、嵌合状態においてインク供給口２３０のジョイント部２３２に連通する内部空間３１０ａ及びホルダー側インク経路３１１を内部に有するホルダー側ジョイント部３１３を備えており、このホルダー側ジョイント部３１３内には、係合された状態のインク供給口２３０に挿入され、中栓２３１をインク供給口２３０内に押し込み、ホルダー側ジョイント部３１３側のインク経路３１１に連通する経路２３３に、供給口側ジョイント部２３２内に経路２３０ａを開通させる挿入軸３１２が設けられている。
【００４２】
そして、ホルダー部３１０側の機構として、挿入軸３１２にスライド移動可能に嵌合されるとともに、ホルダー側ジョイント部３１３外方に向けてスプリング３１５によって付勢され、インク供給口２３０の係合に従ってスライド移動される流出防止部材３２０が取付けられている。この流出防止部材３２０の基本構成は、インク経路である内部空間３１０ａの内形に合致する円盤状の板部材と、板部材を貫通する貫通孔とを有している。
【００４３】
図７（ａ）はインクカートリッジのインク供給口２３０がホルダー部３１０と嵌合状態を示している。すなわち、インクカートリッジのインク供給口２３０に備えられている中栓２３１は、ホルダー部３１０内に備えられた挿入軸３１２の押圧によりインク供給口２３０内に押し込まれ、ホルダー側インク経路３１１に連通する経路をインク供給口２３０内に開通させる。これにより、インク収納部内にあるインクが、インク供給口２３０内の経路２３０ａを経由して、ホルダー側インク経路３１１へ供給される。なお、この際、ホルダー部３１０内にあるＯリング３１４により、内部空間３１０ａに流入したインクが、外部へ漏れないようになっている。
【００４４】
この状態で、流出防止部材３２０は、インク供給口２３０の係合に追従して、インク供給口２３０に当接されたまま、スプリング３１５の反発力に逆らって、ホルダー側ジョイント部３１３の内方へ押し込まれ、スライド移動されている。このとき、インク供給口２３０内から流入したインクは、流出防止部材３２０の貫通孔３２３及びスプリング３１５の隙間を浸透してホルダー側インク経路３１１に流入している。
【００４５】
次に、図７（ｂ）は、インクカートリッジが取り外される瞬間を示す。すなわち、同図では、インクカートリッジ２００が引き出されることにより、インクカートリッジ２００側のインク供給口２３０が、印刷装置１００のホルダー部３１０に対する係合から開放されている。その際、インク供給口２３０と当接する流出防止部材３２０は、スプリング３１５によりジョイント部外方に向けて付勢されホルダー部３１０外方に、インク供給口２３０と当接状態を保持したまま、スライド移動する。
【００４６】
この際、ホルダー側インク経路３１１及び内部空間３１０ａ、供給口内の経路２３０ａにはインクが残存する。一方、インク供給口２３０に備えられている中栓２３１は、挿入軸３１２の押し込みが解除されるため、インクカートリッジ内部からの圧力によりインク供給口２３０を封止し、さらに中栓２３１に備えつけられているインク漏れリング部２３４によりインク漏れを防止する。
【００４７】
次に、図７（ｃ）は、インクカートリッジが完全に取り外された状態を示す。すなわち、流出防止部材３２０は、スプリング３１５により付勢され、ホルダー側ジョイント部３１３の外縁に位置される。また、ホルダー側ジョイント部３１３内の外方にあるＯリング３１４により、ホルダー側インク経路３１１及びジョイント部３１３の内部空間３１０ａ内にあるインクが流出防止部材３２０のジョイント内側に向けられた側面で保持され、外部に流出されない。
【００４８】
一方、インク供給口２３０に備えられている中栓２３１は、挿入軸３１２の押し込みが開放されているため、インクカートリッジ内部からの圧力によりインク供給口２３０を封止し、さらに中栓２３１に備えつけられているリング部２３４によりインク漏れが封止される。
【００４９】
ここで、流出防止部材３２０は図８，９及び１０に示すように様々な構造が考えられる。図８，９及び１０における各図の（ａ）は流出防止部材の正面図であり、（ｂ）は側面図から見たインクの流れを示している。以下、図ごとに説明する。
【００５０】
図８（ａ）は流出防止部材３２０において、円盤状の板部材３２１の略中央に位置する挿入軸３１２が挿通される孔であって、その内径が挿入軸３１２よりも大きく形成されている挿通孔３２２と、この挿通孔３２２の周囲に配置され、板部材３２１を貫通する貫通孔３２３とを有する。
【００５１】
このような構造によって、図８（ｂ）に示すようにインクカートリッジ２００から印刷装置１００へ供給されるインクが、貫通孔３２３と挿通孔３２２を通過して、図中矢印方向に流動される。また、上述した図７（ｃ）に示すように、インクカートリッジ２００の取り外し時のおいては、貫通孔３２３と挿通孔３２２は、表面張力により内部空間３１０ａにあるインクを保持し、外部への流出することを防止するようになっている。
【００５２】
図９（ａ）は、流出防止部材３２０の他の形態において、円盤状の板部材３２１の外縁部に、流出防止部材３２０を貫通する貫通孔３２４を形成した例を示している。この場合も、板部材３２１の略中央には、挿入軸３１２が挿通される孔であって、その内径が挿入軸３１２よりも大きく形成されている挿通孔３２２が穿設されている。また、板部材３２１のインク供給口側の面には、凸部３２５が形成されている。
【００５３】
このような構造によって、図９（ｂ）に示すようにインクカートリッジ２００から印刷装置１００へのインクが、貫通孔３２３と挿通孔３２２を通過して、矢印方向に流動される。また、図７（ａ）及び（ｂ）の状態においては、凸部３２５が中栓２３１との接点をもつため、中栓２３１と流出防止部材３２０の間に間隙が形成され、インク供給時におけるインク流路が確保できる。一方、図７（ｃ）に示すようにインクカートリッジ取り外し時のおいては、貫通孔３２４と挿通孔３２２は、表面張力により内部空間３１０ａにあるインクを保持し、外部への流出を防止する。
【００５４】
図１０（ａ）は、流出防止部材３２０の他の形態において、板部材３２１を、インクが浸透可能な多孔性部材３２６で形成した例を示している。この場合にも、板部材３２１の略中央に、挿入軸３１２が挿通される挿通孔３２２が形成されるが、その内径は、上述した図８又は図９に示したものよりも小さくすることができる。
【００５５】
このような構造によって、図１０（ｂ）に示すようにインクカートリッジから印刷装置１００へ供給されたインクが、多孔性部材３２６と挿通孔３２２を通過して、矢印方向に流動される。一方、図７（ｃ）に示すようにインクカートリッジ取り外し時のおいては、多孔性部材３２６と挿通孔３２２は、表面張力により内部空間３１０ａにあるインクを保持し、外部への流出することを防止する。
【００５６】
（作用・効果）
このような本実施形態によれば、印刷装置１００に装着されたインクカートリッジ２００を取り外す際に、供給口側ジョイント部２３２と接触していた流出防止部材３２０がインク供給口２３０の係合に従ってホルダー側ジョイント部３１３の外縁にスライド移動するため、ホルダー側ジョイント部３１３から流出していたインクをジョイント部３１３内部に保持することができる。特に、上記挿入軸３１２が、インクカートリッジ側の中栓２３１を押し込んでインクの経路を開通させる機能と、流出防止部材３２０をスライド移動させるための摺動軸としての機能の両者を兼ねるため、インク供給の経路における、インクのホルダー側ジョイント部３１３内への誘導と、補給後におけるホルダー側ジョイント部３１３外へのインク流出防止とを確実なものとすることができる。
【００５７】
この結果、本実施形態によれば、例えば、インクジェット方式のプリンタのようにインクを用いた印刷機において、インクカートリッジの着脱時におけるインクカートリッジ２００の挿入、引抜きに際し、ホルダー側ジョイント部３１３の開口部からインクが漏れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施形態に係る印刷装置１００の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。
【図２】実施形態に係るインクカートリッジ２００の外観図である。
【図３】実施形態に係る外装体２４０の側断面図である。
【図４】実施形態に係る液体収納容器２２０の説明図である。
【図５】実施形態に係るインクカートリッジ２００と印刷装置１００側のホルダー部３１０とから構成される着脱機構を示す断面図である。
【図６】実施形態に係るインク補給系の機構を模式的に示す概略図である。
【図７】実施形態に係るインクカートリッジの着脱機構の構成及び動作を示す断面図である。
【図８】実施形態に係る流出防止部材の一形態を示す正面図及び断面図である。
【図９】実施形態に係る流出防止部材の他の形態を示す正面図及び断面図である。
【図１０】実施形態に係る流出防止部材の他の形態を示す正面図及び断面図である。
【図１１】従来のインクカートリッジの着脱機構の構成及び動作を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…印刷装置本体
３０…カートリッジ取付機構
１００…印刷装置
１１０…ヘッドユニット
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ…インクヘッド
１１１…ディストリビュータ
１１２…温度センサ
２００…インクカートリッジ
２０１…仕切部材
２０４…凹部
２１０…係合面
２１０ａ，２１０ａ…突当面
２１１…凸部
２１２…嵌合部
２２０…液体収納容器
２３０…インク供給口
２３０ａ…経路
２３１…中栓
２３２…供給口側ジョイント部
２３３…経路
２３４…リング部
２４０…外装体
２５０…通信タグ
３０１…インク補給経路
３０２…電磁開閉弁
３０３…インクタンク
３０３ａ…液面センサ
３０４…供給路
３１０…ホルダー部
３１０ａ…内部空間
３１１…ホルダー側インク経路
３１２…挿入軸
３１３…ホルダー側ジョイント部
３１４…Ｏリング
３１５…スプリング
３２０…流出防止部材
３２１…板部材
３２２…挿通孔
３２３，３２４…貫通孔
３２５…凸部
３２６…多孔性部材
３３０…演算処理部
３４０…操作パネル
３５０…上面装置  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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