(57)【要約】【課題】双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化の予測を必要とせずに、その変化に合わせて鋳片支持装置の間隔（サポートロールとドラムの間の間隔など）を簡易な構成で精度よく設定して、袋綴じ鋳片のバルジング変形を確実に抑制することができる鋳片支持装置を提供する。【解決手段】例えば、スプリング３３の押圧力によって、サポートロール３１のロール軸方向両端部３１ａ，３１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール３１のロール軸方向中央部３１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成とする。【選択図】図４
2010158705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項２】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項３】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項４】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールのロール軸方向両端部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項５】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項６】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項７】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項８】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項９】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１０】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１１】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記固定サポートの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１２】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な第１端部ロールと、
前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な第２端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１端部ロールと前記第２端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１３】
ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、
且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第２サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１４】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１５】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１６】
フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、
且つ、前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする鋳片支持装置。
【請求項１７】
請求項１〜１６の何れか１項に記載の鋳片支持装置において、
前記押圧手段の設定押圧力が、前記未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる必要押圧力以上で、且つ、前記必要押圧力に前記凝固シェル圧着部の耐荷重である端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内に設定されていることを特徴とする鋳片支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
凝固シェル内に未凝固溶鋼を含む鋳片（袋綴じ鋳片）を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備において、前記鋳片のバルジング変形（未凝固溶鋼の圧力によって鋳片が鋳片厚さ方向に膨らんで樽状に変形すること）を抑制することができる鋳片支持装置としては、従来、下記のようなものが知られている。
【０００３】
（１）  サポートロール間に鋳片厚さに相当する長さのスペーサを挟み、この状態で前記サポートロールを鋳片に押し付けことにより、鋳片のバルジング変形量に相当する分だけを前記サポートロールによって抑えることができるようにした鋳片支持装置。
（２）  また、このような鋳片支持装置において、更にスペーサの長さなどをアクチュエータやセンサなどを用いて制御することができるようにした鋳片支持装置（下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５４６２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の鋳片支持装置には下記のような問題点がある。
（１）  サポートロール間にスペーサを挟む構成であるため、スペーサ長さの予測精度が重要となる。このスペーサ長さが鋳片厚さよりも長すぎると、袋綴じ鋳片のバルジング変形を確実に抑制することができず、またスペーサ長さが鋳片厚さよりも短過ぎると、サポートロールが袋綴じ鋳片を押し潰して変形させてしまう。
（２）  また、固定式鋳型で鋳片を鋳造する場合には鋳片厚さが鋳型によって略一定の厚さに決まるが、双ドラム式連続鋳造設備によって袋綴じ鋳片を鋳造する場合には、起動時などに鋳造速度（ドラム回転速度）が変化すると、凝固シェルの厚さが変化して袋綴じ鋳片の厚さも変化するため、鋳造速度に応じて鋳片厚さを時々刻々と正確に予測する必要があり、かかる予測は非常に困難である。
【０００６】
従って本発明は上記の事情に鑑み、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化の予測を必要とせずに、その変化に合わせて鋳片支持装置の間隔（サポートロールとドラムの間の間隔、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔、固定サポートとサポートロールの間の間隔）を簡易な構成で精度よく設定して、袋綴じ鋳片のバルジング変形を確実に抑制することができる鋳片支持装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する第１発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【０００９】
また、第３発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１０】
また、第４発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールのロール軸方向両端部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
また、第５発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１２】
また、第６発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１３】
また、第７発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１４】
また、第８発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１５】
また、第９発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、押圧手段を備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１６】
また、第１０発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１７】
また、第１１発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記固定サポートの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１８】
また、第１２発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、
且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な第１端部ロールと、
前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な第２端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１端部ロールと前記第２端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００１９】
また、第１３発明の鋳片支持装置は、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、
且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第２サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００２０】
また、第１４発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００２１】
また、第１５発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
鋳片支持面を有する固定サポートと、
この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、
前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００２２】
また、第１６発明の鋳片支持装置は、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、
少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、
且つ、前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、
押圧手段とを備えており、
この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴とする。
【００２３】
また、第１７発明の鋳片支持装置は、第１〜第１６発明の何れかの鋳片支持装置において、
前記押圧手段の設定押圧力が、前記未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる必要押圧力以上で、且つ、前記必要押圧力に前記凝固シェル圧着部の耐荷重である端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００２４】
なお、上記のような各発明の構成に加えて、更に以下のような構成としてもよい。
即ち、第１の構成の鋳片支持装置は、第１，第２，第４，第５，第７，第８，第１０，第１１，第１４又は第１５発明の鋳片支持装置において、前記サポートロールを複数備えており、これらの各サポートロール毎に前記押圧手段を備えたことを特徴とする。
また、第２の構成の鋳片支持装置は、第３，第６，第９，第１２，第１３又は第１６発明の鋳片支持装置において、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの組を複数組備えており、これらの各組毎に前記押圧手段を備えたことを特徴とする。
また、第３の構成の鋳片支持装置は、第１，第２，第４，第５，第７，第８，第１０，第１１，第１４又は第１５発明の鋳片支持装置において、前記サポートロールを複数備えており、これら複数のサポートロール全体を一体的に押圧すように前記押圧手段を備えたことを特徴とする。
また、第４の構成の鋳片支持装置は、第３，第６，第９，第１２，第１３又は第１６発明の鋳片支持装置において、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの組を複数組備えており、これら複数組のサポートロール全体を一体的に押圧するように前記押圧手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
第１発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロールと第１ドラムの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によってサポートロールの段部と第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定して、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロールの段部と第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
また、鋳片が、サポートロールと第１ドラムの間で支持され、且つ、押圧手段の押圧力で第１ドラムに押し付けられるため、第１ドラムによる鋳片の冷却効果も期待できる。
【００２６】
第２発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポートとサポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって固定サポートの段部とサポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定して、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポートの段部とサポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第２発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００２７】
第３発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、且つ、押圧手段を備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第１サポートロールの段部と第２サポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第１サポートロールの段部と第２サポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第３発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００２８】
第４発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールのロール軸方向両端部と前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロールと第１ドラムの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によってサポートロールのロール軸方向両端部と第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定して、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロールのロール軸方向両端部と第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第４発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
また、鋳片が、サポートロールと第１ドラムの間で支持され、且つ、押圧手段の押圧力で第１ドラムに押し付けられるため、第１ドラムによる鋳片の冷却効果も期待できる。
【００２９】
第５発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの段部と前記サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポートとサポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって固定サポートの段部とサポートロールのロール軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定して、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポートの段部とサポートロールのロール軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第５発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００３０】
また、第６発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、ロール軸方向両端部に段部を有する第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、且つ、押圧手段を備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールの段部と前記第２サポートロールのロール軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第１サポートロールの段部と第２サポートロールのロール軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第１サポートロールの段部と第２サポートロールのロール軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第６発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置が不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００３１】
また、第７発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、前記第１ドラムに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記サポートロールの段部と前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールのロール軸方向中央部と前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロールと第１ドラムの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によってサポートロールの段部と第１ドラムのドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定して、サポートロールのロール軸方向中央部と第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロールの段部と第１ドラムのドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第７発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
また、鋳片が、サポートロールと第１ドラムの間で支持され、且つ、押圧手段の押圧力で第１ドラムに押し付けられるため、第１ドラムによる鋳片の冷却効果も期待できる。
【００３２】
また、第８発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面を有する固定サポートと、この固定サポートに対向配置され且つロール軸方向両端部に段部を有する少なくとも１つのサポートロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポートとサポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部とサポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定して、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部とサポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第８発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００３３】
また、第９発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、ロール軸方向両端部に段部を有する第２サポートロールとを、対向配置し、且つ、押圧手段を備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記第２サポートロールの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第１サポートロールのロール軸方向両端部と第２サポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第１サポートロールのロール軸方向両端部と第２サポートロールの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第３発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００３４】
第１０発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロールと第１ドラムの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって端部ロールと第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定して、サポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部とが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロールと第１ドラムの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１０発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
また、鋳片が、サポートロールと第１ドラムの間で支持され、且つ、押圧手段の押圧力で第１ドラムに押し付けられるため、第１ドラムによる鋳片の冷却効果も期待できる。
そして更には、サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００３５】
第１１発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面の幅方向両端部に段部を有する固定サポートと、この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記固定サポートの段部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポートとサポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールとの間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって端部ロールと固定サポートの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定して、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロールと固定サポートの段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１１発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
そして更には、サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００３６】
第１２発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールとを、対向配置し、且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な第１端部ロールと、前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な第２端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第１端部ロールと前記第２端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールと第２サポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第１端部ロールと第２端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールと第２サポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第１端部ロールと第２端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１２発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
そして更には、第１サポートロールとは別個に回転可能な第１端部ロールと、第２サポートロールとは別個に回転可能な第２端部ロールを備えたため、第１及び第１サポートロールと第１及び第２端部ロールの外径（周速）が異なっていても、第１及び第２サポートロールや第１及び第２端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００３７】
第１３発明の鋳片支持装置によれば、ドラム軸方向両端部に段部を有する第１ドラムと、フラットドラムである第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムの段部と前記第２ドラムのドラム軸方向両端部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、且つ、前記第１サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第１サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第２サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールのロール軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールと第２サポートロールのロール軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、この第１サポートロールと第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第２サポートロールのロール軸方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールと第２サポートロールのロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第２サポートロールのロール軸方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１３発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
そして更には、第１サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、第１サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、第１サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００３８】
また、第１４発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、前記第１ドラムに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、前記サポートロールのロール軸方向両側において前記第１ドラムに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記端部ロールと前記第１ドラムのドラム軸方向両端部が、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記サポートロールと前記第１ドラムの間の間隔を設定して、前記サポートロールと前記第１ドラムのドラム軸方向中央部が、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロールと第１ドラムの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部との間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって端部ロールと第１ドラムのドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定して、サポートロールと第１ドラムのドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロールと第１ドラムのドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１４発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよってサポートロールと第１ドラムの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
また、鋳片が、サポートロールと第１ドラムの間で支持され、且つ、押圧手段の押圧力で第１ドラムに押し付けられるため、第１ドラムによる鋳片の冷却効果も期待できる。
そして更には、サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００３９】
また、第１５発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面を有する固定サポートと、この固定サポートに対向配置され且つフラットロールである少なくとも１つのサポートロールと、前記サポートロールのロール軸方向両側において前記固定サポートに対向配置され、且つ、前記サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記固定サポートと前記サポートロールの間の間隔を設定して、前記固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部と前記サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポートとサポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールとの間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定して、固定サポートの鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポートの鋳片支持面の幅方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１５発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めよって固定サポートとサポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
そして更には、サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００４０】
また、第１６発明の鋳片支持装置によれば、フラットドラムである第１ドラムと、ドラム軸方向両端部に段部を有する第２ドラムとを備えており、前記第１ドラムの外周面で凝固した第１凝固シェルと前記第２ドラムの外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が前記第１ドラムのドラム軸方向両端部と前記第２ドラムの段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、少なくとも１組の、フラットロールである第１サポートロールと、フラットロールである第２サポートロールを対向配置し、且つ、前記第２サポートロールのロール軸方向両側に配置され、且つ、前記第２サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールと、押圧手段とを備えており、この押圧手段の押圧力によって、前記第１サポートロールのロール軸方向両端部と前記端部ロールが、前記鋳片の前記凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの間の間隔を設定して、前記第１サポートロールのロール軸方向中央部と前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片を鋳造中に鋳片の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔が、鋳片の凝固シェル圧着部を基準にして精度よく設定される。
従って、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールとの間の間隔も精度よく設定されるため、この第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、押圧手段の押圧力は、この押圧手段の押圧力によって第１サポートロールのロール軸方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定して、第１サポートロールのロール軸方向中央部と第２サポートロールが、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、第１サポートロールのロール軸方向両端部と端部ロールが、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
更に、第１６発明の鋳片支持装置によれば、押圧手段によってサポートロールを鋳片に押し付けるため、サポートロールにミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリングや定圧シリンダのような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
また、機械的な位置決めによって第１サポートロールと第２サポートロールの間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
また、本鋳片支持装置は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
そして更には、第２サポートロールとは別個に回転可能な端部ロールを備えたため、第２サポートロールと端部ロールの外径（周速）が異なっていても、第２サポートロールや端部ロールと鋳片との間のスリッピングを防止することができる。
【００４１】
また、第１７発明の鋳片支持装置によれば、第１〜第１６発明の何れかの鋳片支持装置において、前記押圧手段の設定押圧力が、前記未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる必要押圧力以上で、且つ、前記必要押圧力に前記凝固シェル圧着部の耐荷重である端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内に設定されていることを特徴としているため、押圧手段の押圧力が、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内となる。
【００４２】
更に、上記第１〜第４の構成では次のような効果も得られる。
即ち、第１の構成の鋳片支持装置によれば、第１，第２，第４，第５，第７，第８，第１０，第１１，第１４又は第１５発明の鋳片支持装置において、前記サポートロールを複数備えており、これらの各サポートロール毎に前記押圧手段を備えたことを特徴としているため、各サポートロールのミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
第２の構成の鋳片支持装置によれば、第３，第６，第９，第１２，第１３又は第１６発明の鋳片支持装置において、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの組を複数組備えており、これらの各組毎に前記押圧手段を備えたことを特徴としているため、各組のサポートロールのミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
第３の構成の鋳片支持装置によれば、第１，第２，第４，第５，第７，第８，第１０，第１１，第１４又は第１５発明の鋳片支持装置において、前記サポートロールを複数備えており、これら複数のサポートロール全体を一体的に押圧すように前記押圧手段を備えたことを特徴としているため、各サポートロール毎に押圧手段を設けて押圧力を設定する必要がなく、複数のサポートロールに対して纏めて押圧力を設定することができるため、製作が容易である。
第４の構成の鋳片支持装置によれば、第３，第６，第９，第１２，第１３又は第１６発明の鋳片支持装置において、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールの組を複数組備え、これら複数組のサポートロール全体を一体的に押圧するように前記押圧手段を備えたことを特徴としているため、各組毎に押圧手段を設けて押圧力を設定する必要がなく、複数組のサポートロールに対して纏めて押圧力を設定することができるため、製作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態例１に係る鋳片支持装置を備えた双ドラム式連続鋳造設備の正面図である。
【図２】前記双ドラム式連続鋳造設備の鋳型部分（ドラム部分）を平面的に示す構成図である。
【図３】（ａ）は凝固シェル厚が薄い場合の鋳片の様子を示す説明図、（ｂ）は凝固シェル厚が厚い場合の鋳片の様子を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態例１に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（（ｂ）のＡ方向矢視図）、（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（（ｂ）のＢ方向矢視図）である。
【図７】本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図９】押圧手段（スプリング）の設定押圧力の選定方法を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態例２に係る鋳片支持装置を備えた双ドラム式連続鋳造設備の正面図である。
【図１１】前記双ドラム式連続鋳造設備の鋳型部分（ドラム部分）を平面的に示す構成図である。
【図１２】本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の実施の形態例２に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（（ｂ）のＤ方向矢視図）、（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（（ｂ）のＥ方向矢視図）である。
【図１５】本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図１７】本発明の実施の形態例３に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態例３に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図１９】本実施の形態例３に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図である。
【図２０】本実施の形態例３に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図２１】本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【図２３】（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（（ｂ）のＧ方向矢視図）、（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（（ｂ）のＨ方向矢視図）である。
【図２４】本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図である。
【図２５】本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
＜実施の形態例１＞
図１は本発明の実施の形態例１に係る鋳片支持装置を備えた双ドラム式連続鋳造設備の正面図、図２は前記双ドラム式連続鋳造設備の鋳型部分（ドラム部分）を平面的に示す構成図、図３（ａ）は凝固シェル厚が薄い場合の鋳片の様子を示す説明図、図３（ｂ）は凝固シェル厚が厚い場合の鋳片の様子を示す説明図である。そして、図４及び図５は本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図及び正面図である。また、図６（ａ）は本発明の実施の形態例１に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（図６（ｂ）のＡ方向矢視図）、図６（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、図６（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（図６（ｂ）のＢ方向矢視図）、図７及び図８は本発明の実施の形態例１に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図及び正面図である。また、図９は押圧手段（スプリング）の設定押圧力の選定方法を示すフローチャートである。
【００４６】
図１〜図３に示すように、本実施の形態例１の双ドラム式連続鋳造設備では、第１ドラムとしての固定ドラム１と、第２ドラムとしての移動ドラム２とが、平行に近接して配置されており、両ドラム１，２のドラム軸方向（図２では上下方向）の両端が、両ドラム１，２のドラム軸方向両端面に接するサイド堰３によって仕切られている。そして、両ドラム１，２とサイド堰３とからなる移動鋳型の内部空間（湯溜まり部）５には、タンディッシュ６からノズル７を介して溶鋼８が供給される。
【００４７】
固定ドラム１は円筒状（または円柱状）のものであって、外周面のドラム軸方向両端部にドラム全周に亘る段部１ａ，１ｂを有している。これらの段部１ａ，１ｂの外径は、ドラム軸方向中央部１ｃ（両側の段部１ａ，１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。同様に、移動ドラム２は円筒状（または円柱状）のものであって、外周面のドラム軸方向両端部にドラム全周に亘る段部２ａ，２ｂを有している。これらの段部２ａ，２ｂの外径は、ドラム軸方向中央部２ｃ（両側の段部２ａ，２ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、移動ドラム２はドラム軸方向と直交する方向に水平移動して、固定ドラム１との間の水平方向の間隔を調整することができるようになっている。
【００４８】
固定ドラム１と移動ドラム２が互いに逆方向に回転（図１の矢印参照）すると、湯溜まり部５に供給された溶鋼８は固定ドラム１と移動ドラム２の表面（ドラム軸方向中央部１ｃ，２ｃの表面及び段部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの表面）にそれぞれ接触して冷却されることにより凝固して、第１凝固シェルとしての凝固シェル１１と、第２凝固シェルとしての凝固シェル１２になる。そして、これらの凝固シェル１１，１２が両ドラム１，２の回転に伴って成長し、両ドラム１，２の間隔が最も小さくなる最小ギャップ部（キッシングポイント）１３において両凝固シェル１１，１２の端部同士が、固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ｂとに押圧されて圧着されることにより、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂが形成される。しかも、このときに凝固シェル１１と凝固シェル１２の間（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）には未凝固の溶鋼８が存在している。
【００４９】
かくして、凝固シェル１１，１２内に未凝固溶鋼８を含む袋綴じ状の鋳片１４が鋳造される。即ち、鋳片１４は、両凝固シェル１１，１２の端部同士を圧着してなる凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片幅方向（図２では上下方向）の両端部に有し、且つ、両凝固シェル１１，１２間に未凝固溶鋼８を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片幅方向中央部（両側の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの間の部分）に有する構造となっている。
【００５０】
なお、図３（ａ）に示すように鋳造速度（ドラム回転速度）が速い場合には凝固シェル１１，１２が薄くなるため、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの厚さＬ１及び未凝固溶鋼含有部１４ｃの厚さＬ２も薄くなる一方、図３（ｂ）に示すように鋳造速度（ドラム回転速度）が遅い場合には凝固シェル１１，１２が厚くなるため、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの厚さＬ１及び未凝固溶鋼含有部１４ｃの厚さＬ２も厚くなる。しかし、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの厚さＬ１と未凝固溶鋼含有部１４ｃの厚さＬ２の差、即ち、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの表面から未凝固溶鋼含有部１４ｃの表面までの距離Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と、移動ドラム２におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）によって決まるため、鋳造速度（ドラム回転速度）が変化しても、一定である。
【００５１】
最小ギャップ部１３から出てきた鋳片１４は、固定ドラム１の外周面下部に予め決められた接触弧長Ｌだけ巻き付けられた後、固定ドラム１から離れて引き出されていく。
【００５２】
そして、このときに鋳片１４を支持して鋳片１４のバルジング変形を抑制するために本双ドラム式連続鋳造設備には、No.１セグメント〜No.６セグメントに分割された複数の鋳片支持装置２１〜２６が、鋳片１４の引き出し方向に沿って配設されている。No.１セグメントの鋳片支持装置２１とNo.２セグメントの鋳片支持装置２２は同様の構成となっており、No.４セグメントの鋳片支持装置２４とNo.５セグメントの鋳片支持装置２５とNo.６セグメントの鋳片支持装置２６は同様の構成となっている。また、No.３セグメントの鋳片支持装置２３は鋳片支持装置２１，２４の何れの構成とも異なっている。従って、以下では鋳片支持装置２１の構成と、鋳片支持装置２３の構成と、鋳片支持装置２４の構成ついて詳述し、その他の鋳片支持装置２２，２５，２６の構成ついての詳細な説明は省略する。
【００５３】
図４及び図５に示すように、鋳片支持装置２１は固定ドラム１に対向配置（固定ドラム１に対向し、且つ、固定ドラム１と平行になるように配置）された複数（図示例では５本）のサポートロール３１を備えている。これらのサポートロール３１は相互に平行であり、且つ、固定ドラム１の外周面（円弧）に沿って一列に円弧状を成すように配設されている。
【００５４】
そして、各サポートロール３１は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図４では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部３１ａ，３１ｂを有している。これらの段部３１ａ，３１ｂの外径は、ロール軸方向中央部３１ｃ（両側の段部３１ａ，３１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール３１におけるロール軸方向中央部３１ｃの外周面からの段部３１ａ，３１ｂの高さ（段部３１ａ，３１ｂの外径とロール軸方向中央部３１ｃの外径の差）は、移動ドラム２におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【００５５】
各サポートロール３１は、ベアリング３２によって回転自在に支持されている。ベアリング３２は、各サポートロール３１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング３３を介して、板状のフレーム３４に接続されている。フレーム３４は図示しない固定部に固定されている。スプリング３３はサポートロール３１を固定ドラム１側に押している。
【００５６】
このため、スプリング３３の押圧力（押圧力の設定については後述する：図８参照）によって、サポートロール３１の段部３１ａ，３１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図４では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール３１と固定ドラム１の間隔が設定されて、サポートロール３１のロール軸方向中央部３１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール３１と固定ドラム１によって抑制される。
【００５７】
図６（ａ），図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、鋳片支持装置２３は固定サポート３５と、この固定サポート３５に対向配置された複数（図示例では３本）のサポートロール３６とを備えており、鋳片１４が固定ドラム１から離れる位置に配置されている。
【００５８】
固定サポート３５は側面が三角形状、即ち側面の板厚が鋳片１４の引き出し方向（図６（ｂ）の矢印Ｃ方向）の上流側に向かうにしたがって薄くなっており、固定ドラム１の下面と、この固定ドラム１の下面から離れた直後の鋳片１４の上面との間の三角形状の隙間３７に配置されている。そして、固定サポート３５の鋳片支持面（下面）３５ａの幅方向（図６（ａ）では左右方向）両端部には、段部３５ｂ，３５ｃが形成されている。これらの段部３５ｂ，３５ｃは鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄ（両側の段部３５ｂ，３５ｃの間の部分）よりも下方に突出している。また、幅方向中央部３５ｄの面からの段部３５ｂ，３５ｃの高さは、固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と同じになっている。
【００５９】
複数のサポートロール３６は鋳片１４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。そして、各サポートロール３６は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図６（ａ）では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部３６ａ，３６ｂを有している。これらの段部３６ａ，３６ｂの外径は、ロール軸方向中央部３６ｃ（両側の段部３６ａ，３６ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール３６におけるロール軸方向中央部３６ｃの外周面からの段部３６ａ，３６ｂの高さ（段部３６ａ，３６ｂの外径とロール軸方向中央部３６ｃの外径の差）は、移動ドラム２におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【００６０】
また、各サポートロール３６は、ベアリング３８によって回転自在に支持されている。ベアリング３８は、各サポートロール３６毎に設けられた押圧手段としてのスプリング３９を介して板状のフレーム４０に接続されている。スプリング３９はサポートロール３６を固定サポート３５側に押している。固定サポート３５とフレーム４０は図示しない固定部に固定されている。
【００６１】
このため、スプリング３９の押圧力（押圧力の設定については後述する：図８参照）によって、固定サポート３５の段部３５ｂ，３５ｃとサポートロール３６の段部３６ａ，３６ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図６（ａ）では上下方向）の両側から押圧することにより、固定サポート３５とサポートロール３６の間隔が設定されて、固定サポート３５の鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄとサポートロール３６のロール軸方向中央部３６ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、固定サポート３５とサポートロール３６によって抑制される。
【００６２】
図７及び図８に示すように、鋳片支持装置２４は第１サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール４２と、第２サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール４１とを備えている。複数のサポートロール４１は鋳片１４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。複数のサポートロール４２は鋳片１４の上側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。また、それぞれのサポートロール４１とサポートロール４２は対向配置（互いに対向して平行になるように配置）されている。即ち、鋳片支持装置２４は対向配置されたサポートロール４１とサポートロール４２の組を、複数組（図示例では５組）備えている。
【００６３】
そして、各サポートロール４１は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図６では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部４１ａ，４１ｂを有している。これらの段部４１ａ，４１ｂの外径は、ロール軸方向中央部４１ｃ（両側の段部４１ａ，４１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール４１におけるロール軸方向中央部４１ｃの外周面からの段部４１ａ，４１ｂの高さ（段部４１ａ，４１ｂの外径とロール軸方向中央部４１ｃの外径の差）は、移動ドラム２におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【００６４】
各サポートロール４２は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図６では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部４２ａ，４２ｂを有している。これらの段部４２ａ，４２ｂの外径は、ロール軸方向中央部４２ｃ（両側の段部４２ａ，４２ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール４２におけるロール軸方向中央部４２ｃの外周面からの段部４２ａ，４２ｂの高さ（段部４２ａ，４２ｂの外径とロール軸方向中央部４２ｃの外径の差）は、固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と同じになっている。
【００６５】
また、各サポートロール４１は、ベアリング４３によって回転自在に支持されている。ベアリング４３は、各サポートロール４１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング４４を介して、板状の横フレーム４５に接続されている。スプリング４４はサポートロール４１をサポートロール４２側に押している。各サポートロール４２は、ベアリング４６によって回転自在に支持されている。ベアリング４６は板状の横フレーム４７に接続されている。下側の横フレーム４５と上側の横フレーム４７は、これらの四隅に配設された棒状の縦フレーム４８を介して結合されている。また、横フレーム４５，４７は図示しない固定部に固定されている。
【００６６】
このため、スプリング４４の押圧力（押圧力の設定については後述する：図８参照）によって、サポートロール４１の段部４１ａ，４１ｂとサポートロール４２の段部４２ａ，４２ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図６では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール４１とサポートロール４２の間隔が設定されて、サポートロール４１のロール軸方向中央部４１ｃとサポートロール４２のロール軸方向中央部４２ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール４１とサポートロール４２によって抑制される。
【００６７】
即ち、未凝固溶鋼含有部１４ｃに比べて未凝固溶鋼を含まない完全凝固状態の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂは耐荷重が非常に大きい（比較的大きな押圧力で押圧しても押し潰されることがない）ことや、前述の如く凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの表面から未凝固溶鋼含有部１４ｃの表面までの距離Ｌ３，Ｌ４はドラム回転速度が変化しても一定であることなどに着目し、本鋳片支持装置２１，２３，２４では鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準として、サポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔や、固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔や、サポートロール４１とサポートロール４２の間の間隔を決定している。
【００６８】
ここで、図９に基づき、スプリング３３，３９，４４の押圧力の選定方法について説明する。図９に示すように、ステップＳ１では必要押圧力を推算する。必要押圧力とは、未凝固溶鋼含有部１４ｃにおけるバルジング変形を抑制すること（バルジング力に対抗すること）ができる最低限の押圧力である。必要押圧力を推算するためには、まず、下式（１）により、溶鋼密度と溶鋼ヘッドとを乗算して溶鋼静圧を算出する。次に、下式（２）により、この算出した溶鋼静圧と受け持ち面積とを乗算して必要押圧力を算出する。受け持ち面積とは、サポートロールがバルジング変形を抑制するために受け持つ鋳片１４の面積である。
本実施の形態例１の如く各サポートロール毎にスプリングを設ける場合には、例えば、隣接するサポートロールの中間位置から、その次の隣接するサポートロールの中間位置までの距離に、鋳片１４の幅から凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの幅を差し引いた鋳片幅（即ち未凝固溶鋼含有部１４ｃの幅）を乗じたものを受け持ち面積とする。
また、後述する実施の形態例３の如く各セグメント（鋳片支持装置）毎にスプリングを備えている場合には、例えば、隣接するセグメント（鋳片支持装置）の中間位置から、その次の隣接するセグメント（鋳片支持装置）の中間位置までの距離に、鋳片１４の幅から凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの幅を差し引いた鋳片幅（即ち未凝固溶鋼含有部１４ｃの幅）を乗じたものを受け持ち面積とする。
（溶鋼静圧）＝（溶鋼密度）×（溶鋼ヘッド）    ・・・（１）
（必要押圧力）＝（溶鋼静圧）×（受け持ち面積）  ・・・（２）
【００６９】
ステップＳ２では端部耐荷重を推算する。端部耐荷重とは、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの耐荷重（凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力である。下式（３）により、サポートロール３１，４１と鋳片１４との接触面面積であるロール端部接触面積と、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの材料耐力と、受け持ちロール数とを乗算して、端部耐荷重を算出する。受け持ちロール数とはスプリングの受け持つサポートロールの本数であり、本実施の形態例１の如く各サポートロール毎にスプリングを設ける場合には受け持ちロール数は１本となり、後述する実施の形態例３の如く各セグメント（鋳片支持装置）毎にスプリングを備えている場合には各セグメントにおける複数のサポートロールの本数（例えば５本：図１８，図２０参照）となる。
(端部耐荷重)＝(ロール端部接触面積)×(材料耐力)×(受け持ちロール数) ・・・(３)
【００７０】
そして、ステップＳ３ではスプリング３３，４４の設定押圧力（スプリングが凝固シェル圧着部を押圧する押圧力）を、ステップＳ１で算出した必要押圧力とステップＳ２で算出した端部耐荷重とに基づいて、下式（４）の如く、必要押圧力以上の押圧力で、且つ、必要押圧力に端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内で設定する。即ち、スプリングの設定押圧力は、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内とすればよい。
（必要押圧力）≦（設定押圧力）≦（必要押圧力）＋（端部耐荷重）  ・・・（４）
【００７１】
以上のように、本実施の形態例１の鋳片支持装置２１（２２）によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固した凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼８を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、固定ドラム１に対向配置され且つロール軸方向両端部に段部３１ａ，３１ｂを有する複数のサポートロール３１と、スプリング３３とを備えており、このスプリング３３の押圧力によって、サポートロール３１の段部３１ａ，３１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール３１のロール軸方向中央部３１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【００７２】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール３１のロール軸方向中央部３１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロール３１のロール軸方向中央部３１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング３３の押圧力は、このスプリング３３の押圧力によってサポートロール３１の段部３１ａ，３１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール３１のロール軸方向中央部３１ａと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール３１の段部３１ａ，３１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング３３によってサポートロール３１を鋳片に押し付けるため、サポートロール３１にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング３３のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片１４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めよってサポートロール３１と固定ドラム１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２１（２２）は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
（７）  また、鋳片１４がサポートロール３１と固定ドラム１の間で支持され、且つ、スプリング３３の押圧力で固定ドラム１に押し付けられるため、固定ドラム１による鋳片１４の冷却効果も期待できる。
【００７３】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２１（２２）によれば、各サポートロール３１毎にスプリング３３を備えたことを特徴としているため、各サポートロール３１のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【００７４】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２３によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固し凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼８を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面３５ａの幅方向両端部に段部３５ｂ，３５ｃを有する固定サポート３５と、この固定サポート３５に対向配置され且つロール軸方向両端部に段部３６ａ，３６ｂを有する少なくとも複数のサポートロール３６と、スプリング３９とを備えており、このスプリング３９の押圧力によって、固定サポート３５の段部３５ｂ，３５ｃとサポートロール３６の段部３６ａ，３６ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔を設定して、固定サポート３５の鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄとサポートロール３６のロール軸方向中央部３６ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【００７５】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポート３５の鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄとサポートロール３６のロール軸方向中央部３６ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポート３５の鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄとサポートロール３６のロール軸方向中央部３６ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング３９の押圧力は、このスプリング３９の押圧力によって固定サポート３５の段部３５ｂ，３５ｃとサポートロール３６の段部３６ａ，３６ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ａを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔を設定して、固定サポート３５の鋳片支持面３５ａの幅方向中央部３５ｄとサポートロール３６のロール軸方向中央部３６ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポート３５の段部３５ｂ，３５ｃとサポートロール３６の段部３６ａ，３６ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング３９によってサポートロール３６を鋳片１４に押し付けるため、サポートロール３６にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング３９のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片１４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めよって固定サポート３５とサポートロール３６の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２３は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００７６】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２３によれば、各サポートロール３６毎にスプリング３９を備えたことを特徴としているため、各サポートロール３６のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【００７７】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２４（２５，２６）によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固した凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼８を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、複数組のロール軸方向両端部に段部４２ａ，４２ｂを有するサポートロール４２とロール軸方向両端部に段部４１ａ，４１ｂを有するサポートロール４１とを対向配置し、且つ、スプリング４４を備えており、このスプリング４４の押圧力によって、サポートロール４２の段部４２ａ，４２ｂとサポートロール４１の段部４１ａ，４１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール４２とサポートロール４１の間の間隔を設定して、サポートロール４２のロール軸方向中央部４２ｃとサポートロール４１のロール軸方向中央部４１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【００７８】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール４２とサポートロール４１の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール４２のロール軸方向中央部４２ｃとサポートロール４１のロール軸方向中央部４１ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロール４２のロール軸方向中央部４２ｃとサポートロール４１のロール軸方向中央部４１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング４４の押圧力は、このスプリング４４の押圧力によってサポートロール４２の段部４２ａ，４２ｂとサポートロール４１の段部４１ａ，４１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール４１とサポートロール４２の間の間隔を設定して、サポートロール４２のロール軸方向中央部４２ｃとサポートロール４１のロール軸方向中央部４１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール４２の段部４２ａ，４２ｂとサポートロール４１の段部４１ａ，４１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ｃを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング４４によってサポートロール４１，４２を鋳片１４に押し付けるため、サポートロール４１，４２にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング４４のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール４２とサポートロール４１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片１４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めによってサポートロール４２とサポートロール４１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２４（２５，２６）は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【００７９】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２４（２５，２６）によれば、各組毎にスプリング４４を備えたことを特徴としているため、各組のサポートロール４１，４２のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【００８０】
また、本実施の形態例１の鋳片支持装置２１（２２），２３，２４（２５，２６）によれば、スプリング３３，３９，４４の設定押圧力が、未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる必要押圧力以上で、且つ、前記必要押圧力に凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂの耐荷重である端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内に設定されていることを特徴としているため、スプリング３３，３９，４４の押圧力が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内となる。
【００８１】
＜実施の形態例２＞
図１０は本発明の実施の形態例２に係る鋳片支持装置を備えた双ドラム式連続鋳造設備の正面図、図１１は前記双ドラム式連続鋳造設備の鋳型部分（ドラム部分）を平面的に示す構成図である。そして、図１２及び図１３は本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図及び正面図である。また、図１４（ａ）は本発明の実施の形態例２に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（図１４（ｂ）のＤ方向矢視図）、図１４（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、図１４（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（図１４（ｂ）のＥ方向矢視図）、図１５及び図１６は本発明の実施の形態例２に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図及び正面図である。
【００８２】
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態例２の双ドラム式連続鋳造設備では、第１ドラムとしての固定ドラム５１と、第２ドラムとしての移動ドラム５２とが、平行に近接して配置されており、両ドラム５１，５２のドラム軸方向（図１０では上下方向）の両端が、両ドラム５１，５２のドラム軸方向両端面に接するサイド堰５３によって仕切られている。そして、両ドラム５１，２とサイド堰５３とからなる移動鋳型の内部空間（湯溜まり部）５５には、タンディッシュ５６からノズル５７を介して溶鋼５８が供給される。
【００８３】
固定ドラム５１は円筒状（または円柱状）のものであって、外周面のドラム軸方向両端部にドラム全周に亘る段部５１ａ，５１ｂを有している。これらの段部５１ａ，５１ｂの外径は、ドラム軸方向中央部５１ｃ（両側の段部５１ａ，５１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。一方、移動ドラム２は円筒状（または円柱状）のものであって、外周面に段部を有しないフラットドラム（ドラム軸方向全体に亘って外径が一定のドラム）となっている。また、移動ドラム５２はドラム軸方向と直交する方向に水平移動して、固定ドラム５１との間の水平方向の間隔を調整することができるようになっている。
【００８４】
固定ドラム５１と移動ドラム５２が互いに逆方向に回転（図１０の矢印参照）すると、湯溜まり部５５に供給された溶鋼５８は固定ドラム５１の表面（ドラム軸方向中央部５１ｃの表面及び段部１ａ，１ｂの表面）と移動ドラム５２の表面にそれぞれ接触して冷却されることにより凝固して、第１凝固シェルとしての凝固シェル６１と、第２凝固シェルとしての凝固シェル６２になる。そして、これらの凝固シェル６１，６２が両ドラム５１，５２の回転に伴って成長し、両ドラム５１，５２の間隔が最も小さくなる最小ギャップ部（キッシングポイント）６３において両凝固シェル６１，６２の端部同士が、固定ドラム５の段部５１ａ，５１ｂと移動ドラム５２のドラム軸方向両端部５２ａ，５２ｂとに押圧されて圧着されることにより、凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂが形成される。しかも、このときに凝固シェル６１と凝固シェル６２の間（未凝固溶鋼含有部６４ｃ）には未凝固の溶鋼５８が存在している。
【００８５】
かくして、凝固シェル６１，６２内に未凝固溶鋼５８を含む袋綴じ状の鋳片６４が鋳造される。即ち、鋳片６４は、両凝固シェル６１，６２の端部同士を圧着してなる凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを、鋳片幅方向（図１１では上下方向）の両端部に有し、且つ、両凝固シェル６１，６２間に未凝固溶鋼５８を含む未凝固溶鋼含有部６４ｃを、鋳片幅方向中央部（両側の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの間の部分）に有する構造となっている。
【００８６】
なお、上記実施の形態例１と同様にドラム回転速度が遅い場合の方が速い場合に比べて両凝固シェル６１，６２が厚くなって凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの厚さＬ１及び未凝固溶鋼含有部６４ｃの厚さＬ２も厚くなるが、凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの厚さＬ１と未凝固溶鋼含有部６４ｃの厚さＬ２の差、即ち、凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの表面から未凝固溶鋼含有部６４ｃの表面までの距離Ｌ３は、固定ドラム５１におけるドラム軸方向中央部５１ｃの外周面からの段部５１ａ，５１ｂの高さ（段部５１ａ，５１ｂの外径とドラム軸方向中央部５１ｃの外径の差）によって決まるため、ドラム回転速度が変化しても、一定である。
【００８７】
最小ギャップ部６３から出てきた鋳片６４は、固定ドラム５１の外周面下部に予め決められた接触弧長Ｌだけ巻き付けられた後、固定ドラム５１から離れて引き出されていく。
【００８８】
そして、このときに鋳片６４を支持して鋳片６４のバルジング変形を抑制するために本双ドラム式連続鋳造設備には、No.１セグメント〜No.６セグメントに分割された複数の鋳片支持装置７１〜７６が、鋳片６４の引き出し方向に沿って配設されている。No.１セグメントの鋳片支持装置６１とNo.２セグメントの鋳片支持装置７２は同様の構成となっており、No.４セグメントの鋳片支持装置７４とNo.５セグメントの鋳片支持装置７５とNo.６セグメントの鋳片支持装置７６は同様の構成となっている。また、No.３セグメントの鋳片支持装置７３は鋳片支持装置７１，７４の何れの構成とも異なっている。従って、以下では鋳片支持装置７１の構成と、鋳片支持装置７３の構成と、鋳片支持装置７４の構成ついて詳述し、その他の鋳片支持装置７２，７５，７６の構成ついての詳細な説明は省略する。
【００８９】
図１２及び図１３に示すように、鋳片支持装置７１は固定ドラム５１に対向配置（固定ドラム５１に対向し且つ固定ドラム５１と平行になるように配置）された複数（図示例では５本）のサポートロール８１を備えている。これらのサポートロール８１は相互に平行であり、且つ、固定ドラム５１の外周面（円弧）に沿って一列に円弧状を成すように配設されている。
【００９０】
そして、各サポートロール８１は円筒状（または円柱状）であり、移動ドラム５２がフラットドラムであることに対応して、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図１２では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。また、各サポートロール８１は、ベアリング８２によって回転自在に支持されている。ベアリング８２は、各サポートロール８１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング８３を介して、板状のフレーム８４に接続されている。フレーム８４は図示しない固定部に固定されている。スプリング８３はサポートロール８１を固定ドラム５１側に押している。
【００９１】
このため、スプリング８３の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、サポートロール８１のロール軸方向両端部８１ａ，８１ｂと固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂとが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを、鋳片厚さ方向（図１２では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール８１と固定ドラム５１の間隔が設定されて、サポートロール８１のロール軸方向中央部８１ｃ（両側の端部８１ａ，８１ｂの間の部分）と固定ドラム５１のドラム軸方向中央部５１ｃとが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片６４（未凝固溶鋼含有部６４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール８１と固定ドラム５１によって抑制される。
【００９２】
図１４（ａ），図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、鋳片支持装置７３は固定サポート８５と、この固定サポート８５に対向配置された複数（図示例では３本）のサポートロール８６とを備えており、鋳片６４が固定ドラム５１から離れる位置に配置されている。
【００９３】
固定サポート８５は側面が三角形状、即ち側面の板厚が鋳片６４の引き出し方向（図１４（ｂ）の矢印Ｆ方向）の上流側に向かうにしたがって薄くなっており、固定ドラム５１の下面と、この固定ドラム１の下面から離れた直後の鋳片６４の上面との間の三角形状の隙間８７に配置されている。そして、固定サポート８５の鋳片支持面（下面）８５ａの幅方向（図１４（ａ）では左右方向）両端部には、段部８５ｂ，８５ｃが形成されている。これらの段部８５ｂ，８５ｃは鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄ（両側の段部８５ｂ，８５ｃの間の部分）よりも下方に突出している。また、幅方向中央部８５ｄの面からの段部８５ｂ，８５ｃの高さは、固定ドラム５１におけるドラム軸方向中央部５１ｃの外周面からの段部５１ａ，５１ｂの高さ（段部５１ａ，５１ｂの外径とドラム軸方向中央部５１ｃの外径の差）と同じになっている。
【００９４】
複数のサポートロール８６は鋳片６４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片６４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。そして、各サポートロール８６は円筒状（または円柱状）であり、移動ドラム５２がフラットドラムであることに対応して、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図１４（ａ）では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。また、各サポートロール８６は、ベアリング８８によって回転自在に支持されている。ベアリング８８は、各サポートロール８６毎に設けられた押圧手段としてのスプリング８９を介して板状のフレーム９０に接続されている。スプリング８９はサポートロール８６を固定サポート８５側に押している。固定サポート８５とフレーム９０は図示しない固定部に固定されている。
【００９５】
このため、スプリング８９の押圧力（押圧力の設定については上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、固定サポート８５の段部８５ｂ，８５ｃとサポートロール８６のロール軸方向両端部８６ａ，８６ｂとが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを、鋳片厚さ方向（図１４（ａ）では上下方向）の両側から押圧することにより、固定サポート８５とサポートロール８６の間隔が設定されて、固定サポート８５の鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄとサポートロール８６のロール軸方向中央部８６ｃ（両側の端部８６ａ，８６ｂの間の部分）とが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片６４（未凝固溶鋼含有部６４ｃ）のバルジング変形が、固定サポート８５とサポートロール８６によって抑制される。
【００９６】
図１５及び図１６に示すように、鋳片支持装置７４は第１サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール９２と、第２サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール９１とを備えている。複数のサポートロール９１は鋳片６４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片６４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。複数のサポートロール９２は鋳片６４の上側に位置し、相互に平行で且つ鋳片６４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。また、それぞれのサポートロール９１とサポートロール９２は対向配置（互いに対向して平行になるように配置）されている。即ち、鋳片支持装置７４は対向配置されたサポートロール９１とサポートロール９２の組を、複数組（図示例では５組）備えている。
【００９７】
そして、各サポートロール９１は円筒状（または円柱状）であり、移動ドラム５２がフラットドラムであることに対応して、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図１３では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。一方、各サポートロール９２は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図１３では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部９２ａ，９２ｂを有している。これらの段部９２ａ，９２ｂの外径は、ロール軸方向中央部９２ｃ（両側の段部９２ａ，９２ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール９２におけるロール軸方向中央部９２ｃの外周面からの段部９２ａ，９２ｂの高さ（段部９２ａ，９２ｂの外径とロール軸方向中央部９２ｃの外径の差）は、固定ドラム５１におけるドラム軸方向中央部５１ｃの外周面からの段部５１ａ，５１ｂの高さ（段部５１ａ，５１ｂの外径とドラム軸方向中央部５１ｃの外径の差）と同じになっている。
【００９８】
また、各サポートロール９１は、ベアリング９３によって回転自在に支持されている。ベアリング９３は、各サポートロール９１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング９４を介して、板状の横フレーム９５に接続されている。スプリング９４はサポートロール９１をサポートロール９２側に押している。各サポートロール９２は、ベアリング９６によって回転自在に支持されている。ベアリング９６は板状の横フレーム９７に接続されている。下側の横フレーム９５と上側の横フレーム９７は、これらの四隅に配設された棒状の縦フレーム９８を介して結合されている。また、これらのフレーム９５，９７，９８は図示しない固定部に固定されている。
【００９９】
このため、スプリング９４の押圧力（押圧力の設定については上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、サポートロール９１のロール軸方向両端部９１ａ，９１ｂとサポートロール９２の段部９２ａ，９２ｂとが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを、鋳片厚さ方向（図１５では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール９１とサポートロール９２の間隔が設定されて、サポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃ（両側の端部９１ａ，９１ｂの間の部分）とサポートロール９２のロール軸方向中央部９２ｃとが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片６４（未凝固溶鋼含有部６４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール９１とサポートロール９２によって抑制される。
【０１００】
即ち、未凝固溶鋼含有部６４ｃに比べて未凝固溶鋼を含まない完全凝固状態の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂは耐荷重が非常に大きいこと比較的大きな押圧力で押圧しても押し潰されることがない）や、前述の如く凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの表面から未凝固溶鋼含有部６４ｃの表面までの距離Ｌ３はドラム回転速度が変化しても一定であることなどに着目し、鋳片支持装置７１，７３，７４では鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを基準として、サポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔や、固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔や、サポートロール９１とサポートロール９２の間の間隔を決定している。
【０１０１】
以上のように、本実施の形態例２の鋳片支持装置７１（７２）によれば、ドラム軸方向両端部に段部５１ａ，５１ｂを有する固定ドラム５１と、フラットドラムである移動ドラム５２とを備えており、固定ドラム５１の外周面で凝固した凝固シェル６１と移動ドラム５２の外周面で凝固した凝固シェル６２の端部同士が固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂと移動ドラム５２のドラム軸方向両端部５２ａ，５２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル６１と凝固シェル６２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片６４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、固定ドラム５１に対向配置され且つフラットロールである複数のサポートロール８１と、スプリング８３とを備えており、このスプリング８３の押圧力によって、サポートロール８１のロール軸方向両端部８１ａ，８１ｂと固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂとが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔を設定して、サポートロール８１のロール軸方向中央部８１ｃと第１ドラム５１のドラム軸方向中央部５１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１０２】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片６４を鋳造中に鋳片６４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔が、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール８１のロール軸方向中央部８１ｃと固定ドラム５１のドラム軸方向中央部５１ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロール８１のロール軸方向中央部８１ｃと固定ドラム５１のドラム軸方向中央部５１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング８３の押圧力は、このスプリング８３の押圧力によってサポートロール８１のロール軸方向両端部８１ａ，８１ｂと固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔を設定して、サポートロール８１のロール軸方向中央部８１ｃと固定ドラム５１のドラム軸方向中央部５１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール８１のロール軸方向両端部８１ａ，８１ｂと固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング８３によってサポートロール８１を鋳片６４に押し付けるため、サポートロール８１にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング８３のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片６４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めよってサポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置７１（７２）は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
（７）  また、鋳片６４が、サポートロール８１と固定ドラム５１の間で支持され、且つ、スプリング８３の押圧力で固定ドラム５１に押し付けられるため、固定ドラム５１による鋳片６４の冷却効果も期待できる。
【０１０３】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７１（７２）によれば、各サポートロール８１毎にスプリング８３を備えたことを特徴としているため、各サポートロール８１のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【０１０４】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７３によれば、ドラム軸方向両端部に段部５１ａ，５１ｂを有する固定ドラム５１と、フラットドラムである移動ドラム５２とを備えており、固定ドラム５１の外周面で凝固した凝固シェル６１と移動ドラム５２の外周面で凝固した凝固シェル６２の端部同士が固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂと移動ドラム５２のドラム軸方向両端部５２ａ，５２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル６１と凝固シェル６２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片６４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面８５ａの幅方向両端部に段部８５ｂ，８５ｃを有する固定サポート８５と、この固定サポート８５に対向配置され且つフラットロールである複数のサポートロール８６と、スプリング８９とを備えており、このスプリング８９の押圧力によって、固定サポート８５の段部８５ｂ，８５ｃとサポートロール８６のロール軸方向両端部８６ａ，８６ｂが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定して、固定サポート８５の鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄとサポートロール８６のロール軸方向中央部８６ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１０５】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片６４を鋳造中に鋳片６４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔が、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポート８５の鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄとサポートロール８６のロール軸方向中央部８６ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポート８５の鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄとサポートロール８６のロール軸方向中央部８６ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング８９の押圧力は、このスプリング８９の押圧力によって固定サポート８５の段部８５ｂ，８５ｃとサポートロール８６のロール軸方向両端部８６ａ，８６ｂが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定して、固定サポート８５の鋳片支持面８５ａの幅方向中央部８５ｄとサポートロール８６のロール軸方向中央部８６ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポート８５の段部８５ｂ，８５ｃとサポートロール８６のロール軸方向両端部８６ｃが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング８９によってサポートロール８６を鋳片６４に押し付けるため、サポートロール８６にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング８９のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片６４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めよって固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置７３は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【０１０６】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７３によれば、各サポートロール８６毎にスプリング８９を備えたことを特徴としているため、各サポートロール８６のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【０１０７】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７４（７５，７６）によれば、ドラム軸方向両端部に段部５１ａ，５１ｂを有する固定ドラム５１と、フラットドラムである移動ドラム５２とを備えており、固定ドラム５１の外周面で凝固した凝固シェル６１と移動ドラム５２の外周面で凝固した凝固シェル６２の端部同士が固定ドラム５１の段部５１ａ，５１ｂと移動ドラム５２のドラム軸方向両端部５２ａ，５２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル６１と凝固シェル６２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片６４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、複数組のロール軸方向両端部に段部９２ａ，９２ｂを有するサポートロール９２とフラットロールであるサポートロール９１と対向配置し、且つ、スプリング９４を備えており、このスプリング９４の押圧力によって、サポートロール９２の段部９２ａ，９２ｂとサポートロール９１のロール軸方向両端部９１ａ，９１ｂが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２のロール軸方向中央部９２ｃとサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１０８】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片６４を鋳造中に鋳片６４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔が、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール９２のロール軸方向中央部９２ｃとサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロール９２のロール軸方向中央部９２ｃとサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ａ，６４ｂのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング９４の押圧力は、このスプリング９４の押圧力によってサポートロール９２の段部９２ａ，９２ｂとサポートロール９１のロール軸方向両端部９１ｃが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２のロール軸方向中央部９２ｃとサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール９２の段部９２ａ，９２ｂとサポートロール９１のロール軸方向両端部９１ｃが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング９４によってサポートロール９１，９２を鋳片６４に押し付けるため、サポートロール９１，９２にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング９４のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片６４に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めによってサポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置７４（７５，７６）は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
【０１０９】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７４（７５，７６）によれば、各組毎にスプリング９４を備えたことを特徴としているため、各組のサポートロール９１，９２のミスアライメントの影響を、より確実に低減することができる。
【０１１０】
また、本実施の形態例２の鋳片支持装置７１（７２），７３，７４（７５，７６）においても、上記実施の形態例１の場合と同様にスプリング８３，８９，９４の設定押圧力が、未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる必要押圧力以上で、且つ、前記必要押圧力に凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂの耐荷重である端部耐荷重を加えた押圧力以下の範囲内に設定されていることを特徴としているため、スプリング８３，８９，９４の押圧力が、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内となる。
【０１１１】
なお、上記では移動ドラム５２（第２ドラム）がフラットドラムである双ドラム式連続鋳造設備に適用した場合の鋳片支持装置について説明した。しかし、これに限定するものではなく、本発明の鋳片支持装置は、固定ドラム５１（第１ドラム）がフラットドラムである双ドラム式連続鋳造設備にも適用することができる。
【０１１２】
この場合、図示は省略するが、双ドラム式連続鋳造設備は、固定ドラム５１（第１ドラム）がフラットドラムである一方、移動ドラム５２（第２ドラム）が、図２の移動ドラム２と同様に外周面のドラム軸方向両端部に段部を有する構成となる。この双ドラム式連続鋳造設備では、固定ドラム５１の外周面で凝固した第１凝固シェルと移動ドラム５２の外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が固定ドラム５１のドラム軸方向両端部と移動ドラム５２の段部とによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片を鋳造することになる。
【０１１３】
そして、この場合の鋳片支持装置の構成は、次のようにすればよい。例えば、図示は省略するが、図１２の鋳片支持装置７１において、サポートロール８１を、フラットロールに代えて、図４のサポートロール３１（段部３１ａ，３１ｂ）と同様、外周面のロール軸方向両端部に段部を有する構成とすればよい。
この場合には、スプリング８３の押圧力によって、サポートロール８１の段部と固定ドラム５１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロールと固定ドラム５１の間の間隔を設定して、サポートロール８１のロール軸方向中央部（両側の段部の間の部分）と固定ドラム５１のドラム軸方向中央部（両側の端部の間の部分）が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング８３の押圧力は、このスプリング８３の押圧力によってサポートロール８１の段部と固定ドラム５１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール８１と固定ドラム５１の間の間隔を設定して、サポートロール８１のロール軸方向中央部と固定ドラム５１のドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール８１の段部と固定ドラム５１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１１４】
また、図示は省略するが、図１４の鋳片支持装置７３において、固定サポート８５を、段部８５ｂ，８５ｃが形成された鋳片支持面８５ａに代えて、平坦な（段部がない）鋳片支持面を有する構成とし、且つ、サポートロール８６を、フラットロールに代えて、図６のサポートロール３６（段部３６ａ，３６ｂ）と同様、外周面のロール軸方向両端部に段部を有する構成とすればよい。
この場合には、スプリング８９の押圧力によって、固定サポート８５の鋳片支持面の幅方向両端部とサポートロール８６の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定して、固定サポート８５の鋳片支持面の幅方向中央部（両側の端部の間の部分）とサポートロール８６のロール軸方向中央部（両側の段部の間の部分）が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング８９の押圧力は、このスプリング８９の押圧力によって固定サポート８５の鋳片支持面の幅方向両端部とサポートロール８６の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート８５とサポートロール８６の間の間隔を設定して、固定サポート８５の鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロール８６のロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポート８５の鋳片支持面の幅方向両端部とサポートロール８６の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１１５】
また、図示は省略するが、図１５の鋳片支持装置７４において、サポートロール９２とサポートロール９１を入れ替えたような構成とすればよい。即ち、図１５の鋳片支持装置７４において、サポートロール９２（第１サポートロール）を、段部９２ａ，９２ｂを有する構成に代えて、図１５のサポートロール９１と同様のフラットロールとし、且つ、サポートロール９１（第２サポートロール）を、フラットロールに代えて、図１５のサポートロール９２と同様、外周面のロール軸方向両端部に段部を有する構成とすればよい。
この場合には、スプリング９４の押圧力によって、サポートロール９２のロール軸方向両端部とサポートロール９１の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２のロール軸方向中央部（両側の端部の間の部分）とサポートロール９１のロール軸方向中央部（両側の段部の間の部分）が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング９４の押圧力は、このスプリング９４の押圧力によってサポートロール９２のロール軸方向両端部とサポートロール９１の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２のロール軸方向中央部とサポートロール９１のロール軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール９２のロール軸方向両端部とサポートロール９１の段部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１１６】
＜実施の形態例３＞
図１７及び図１８は本発明の実施の形態例３に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図及び正面図、図１９及び図２０は本実施の形態例３に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図及び正面図である。なお、双ドラム式連続鋳造設備の全体的な構成ついては上記実施の形態例１と同様であるため（図１，図２参照）、ここでの図示及び説明は省略する。
【０１１７】
上記実施の形態例１の鋳片支持装置では各サポートロール毎に押圧手段（スプリング）を備えているのに対して、本実施の形態例３の鋳片支持装置では複数のサポートロール全体を一体的に押圧するように或いは複数組のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備えている。即ち、各セグメント（鋳片支持装置）毎に押圧手段（スプリング）を備えている。なお、その他は本実施の形態例３の鋳片支持装置も、上記実施の形態例１の鋳片支持装置と同様の構成になっている。
【０１１８】
図１７及び図１８に示す鋳片支持装置１０１は図１の鋳片支持装置２１，２２に代えて、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることができるものであり、図１９及び図２０に示す鋳片支持装置１０２は図１の鋳片支持装置２４〜２６に代えて、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることができるものである。
【０１１９】
詳述すると、図１７及び図１８に示すように、鋳片支持装置１０１は固定ドラム１に対向配置（固定ドラム１に対向し且つ固定ドラム１と平行になるように配置された複数（図示例では５本）のサポートロール１１１を備えている。これらのサポートロール１１１は相互に平行であり、且つ、固定ドラム１の外周面（円弧）に沿って一列に円弧状を成すように配設されている。
【０１２０】
各サポートロール１１１は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図１７では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部１１１ａ，１１１ｂを有している。これらの段部１１１ａ，１１１ｂの外径はロール軸方向中央部１１１ｃ（両側の段部１１１ａ，１１１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール１１１におけるロール軸方向中央部１１１ｃの外周面からの段部１１１ａ，１１１ｂの高さ（段部１１１ａ，１１１ｂの外径とロール軸方向中央部１１１ｃの外径の差）は、移動ドラム２（図１，図２参照）におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１２１】
各サポートロール１１１はベアリング１１２によって回転自在に支持されている。ベアリング１１２は板状のフレーム１１３に固定されている。また、このフレーム１１３の背面側には、図示しない固定部に固定された板状のフレーム１１４が配設されている。そして、これらのフレーム１１３とフレーム１１４の間の四隅にスプリング１１５が介設されている。スプリング１１５はフレーム１１３とともに複数のサポートロール１１１を一体的に固定ドラム１側に押している。
【０１２２】
複数のサポートロール１１１を一体的に押すスプリング１１５の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、サポートロール１１１の段部１１１ａ，１１１ｂと固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図１５では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール１１１と固定ドラム１の間隔が設定されて、サポートロール１１１のロール軸方向中央部１１１ｃと固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール１１１と固定ドラム１によって抑制される。
【０１２３】
図１９及び図２０に示すように、鋳片支持装置１０２は第１サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール１２２と、第２サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール１２１とを備えている。複数のサポートロール１２１は鋳片１４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設され、複数のサポートロール１２２は鋳片１４の上側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。また、それぞれのサポートロール１２１とサポートロール１２２は対向配置（互いに対向して平行になるように配置）されている。即ち、鋳片支持装置１０２は対向配置されたサポートロール１２１とサポートロール１２２の組を、複数組（図示例では５組）備えている。
【０１２４】
各サポートロール１２１は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図１７では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部１２１ａ，１２１ｂを有している。これらの段部１２１ａ，１２１ｂの外径は、ロール軸方向中央部１２１ｃ（両側の段部１２１ａ，１２１ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール１２１におけるロール軸方向中央部１２１ｃの外周面からの段部１２１ａ，１２１ｂの高さ（段部１２１ａ，１２１ｂの外径とロール軸方向中央部１２１ｃの外径の差）は、移動ドラム２（図１，図２参照）におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１２５】
各サポートロール１２２は円筒状（または円柱状）であって、外周面のロール軸方向（図１７では左右方向）両端部にロール全周に亘る段部１２２ａ，１２２ｂを有している。これらの段部１２２ａ，１２２ｂの外径は、ロール軸方向中央部１２２ｃ（両側の段部１２２ａ，１２２ｂの間の部分）の外径よりも大きくなっている。また、サポートロール１２２におけるロール軸方向中央部１２２ｃの外周面からの段部１２２ａ，１２２ｂの高さ（段部１２２ａ，１２２ｂの外径とロール軸方向中央部１２２ｃの外径の差）は、固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１２６】
また、各サポートロール１２１は、ベアリング１２３によって回転自在に支持されておる。ベアリング１２３は板状の横フレーム１２４に固定されている。また、この横フレーム１２４の背面側には、板状の横フレーム１２５が配設されている。そして、これらの横フレーム１２４と横フレーム１２５の間の四隅にスプリング１２６が介設されている。スプリング１２６は横フレーム１２４とともに複数のサポートロール１２１を一体的にサポートロール１２２側に押している。各サポートロール１２２はベアリング１２７によって回転自在に支持されている。ベアリング１２７は板状の横フレーム１２８に接続されている。下側の横フレーム１２５と上側の横フレーム１２８は、これらの四隅に配設された棒状の縦フレーム１２９を介して結合されている。また、縦フレーム１２９はサポートロール１２１を支持する横フレーム１２４を貫通し（横フレーム１２４には固定されておらず）、且つ、スプリング１２６に挿通されており、スプリング１２６の押圧力によって横フレーム１２４（サポートロール１２１）が移動するときにこれらを案内するガイド部材としても機能する。横フレーム１２５，１２８は図示しない固定部に固定されている。
【０１２７】
複数のサポートロール１２１を一体的に押すスプリング１２６の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、サポートロール１２１の段部１２１ａ，１２１ｂとサポートロール１２２の段部１２２ａ，１２２ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図１７では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール１２１とサポートロール１２２の間隔が設定されて、サポートロール１２１のロール軸方向中央部１２１ｃとサポートロール１２２のロール軸方向中央部１２２ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール１２１とサポートロール１２２によって抑制される。
【０１２８】
以上のことから、本実施の形態例３の鋳片支持装置１０１によれば、上記実施の形態例１の鋳片支持装置２１と同様の作用効果が得られる。
【０１２９】
そして更には、本実施の形態例３の鋳片支持装置１０１よれば、複数のサポートロール１１１全体を一体的に押圧すようにスプリング１１５を備えたことを特徴としているため、各サポートロール１１１毎にスプリングを設けて押圧力を設定する必要がなく、複数のサポートロール１１１に対して纏めて押圧力を設定することができるため、製作が容易である。
【０１３０】
また、本実施の形態例３の鋳片支持装置１０２によれば、上記実施の形態例１の鋳片支持装置２４と同様の作用効果が得られる。
【０１３１】
そして更には、本実施の形態例３の鋳片支持装置１０２によれば、複数組のサポートロール１２１，１２２全体を一体的に押圧するようにスプリング１２６を備えたことを特徴としているため、各組毎にスプリングを設けて押圧力を設定する必要がなく、複数組のサポートロール１２１，１２２に対して纏めて押圧力を設定することができるため、製作が容易である。
【０１３２】
なお、図示は省略するが、図１の鋳片支持装置２３に代えて、複数のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備えた鋳片支持装置を、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることもできる。
例えば、図１７の鋳片支持装置１０１と同様に、図６の鋳片支持装置２３において、各サポートロール３６毎にスプリング３９を備えることに代えて、フレーム４０の背面側に固定部に固定された板状のフレームを配設し、このフレームとフレーム４０の間の四隅にスプリングに介設したスプリングによって、フレーム４０とともに複数のサポートロール３６を一体的に固定サポート３５側に押すような構成とすればよい。
この鋳片支持装置においても、複数のサポートロール４０全体を一体的に押圧すようにスプリングを備えたことを特徴としているため、各サポートロール４０毎にスプリングを設けて押圧力を設定する必要がなく、複数のサポートロール４０に対して纏めて押圧力を設定することができるため、製作が容易である。
【０１３３】
また、ここでは上記実施の形態例１の鋳片支持装置において、各サポートロール毎に押圧手段（スプリング）を備える代わりに、複数のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備える場合や、各組毎に押圧手段（スプリング）を備える代わりに、複数組のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備える場合について説明したが、勿論、これに限定するものでななく、上記の実施の形態例２の鋳片支持装置や下記の実施の形態例４の鋳片支持装置において、各サポートロール毎に押圧手段（スプリング）を備える代わりに、複数のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備えたり、各組毎に押圧手段（スプリング）を備える代わりに、複数組のサポートロール全体を一体的に押圧するように押圧手段（スプリング）を備えてもよい。
【０１３４】
＜実施の形態例４＞
図２１及び図２２は本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムに対向配置された鋳片支持装置の構成を示す横断面図及び正面図である。また、図２３（ａ）は本発明の実施の形態例４に係る鋳片が固定ドラムから離れる位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図（図２３（ｂ）のＧ方向矢視図）、図２３（ｂ）は前記鋳片支持装置の正面図、図２３（ｃ）は前記鋳片支持装置の固定サポートを抽出して示す下面図（図２３（ｂ）のＨ方向矢視図）、図２４及び図２５は本発明の実施の形態例４に係る固定ドラムから離れた位置に配置された鋳片支持装置の構成を示す側面図及び正面図である。なお、双ドラム式連続鋳造設備の全体的な構成ついては上記実施の形態例１と同様であるため（図１，図２参照）、ここでの図示及び説明は省略する。
【０１３５】
上記実施の形態例１の鋳片支持装置ではサポートロールに段部が設けられているのに対して、本実施の形態例４の鋳片支持装置ではサポートロールに段部を設ける代わりに、サポートロールとは別体の端部ロールが設けられている。即ち、サポートロールの段部とロール軸方向中央部とを分離したような構成となっている。なお、その他は本実施の形態例４の鋳片支持装置も上記実施の形態例１の鋳片支持装置と同様の構成になっている。
【０１３６】
図２１及び図２２に示す鋳片支持装置２０１は図１の鋳片支持装置２１，２２に代えて、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることができるものであり、図２３に示す鋳片支持装置２０３は図１の鋳片支持装置２３に代えて、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることができるものであり、図２４及び図２５に示す鋳片支持装置２０２は図１の鋳片支持装置２４〜２６に代えて、図１の双ドラム式連続鋳造設備に設けることができるものである。
【０１３７】
詳述すると、図２１及び図２２に示すように、鋳片支持装置２０１は固定ドラム１に対向配置（固定ドラム１に対向し且つ固定ドラム１と平行になるように配置）された複数（図示例では５本）のサポートロール２１１を備えている。これらのサポートロール２１１は相互に平行であり、且つ、固定ドラム１の外周面（円弧）に沿って一列に円弧状を成すように配設されている。
【０１３８】
各サポートロール２１１は円筒状（または円柱状）であり、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図１９では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。そして、各サポートロール２１１のロール軸方向両側には、端部ロール２１２が設けられている。端部ロール２１２は固定ドラム１（段部１ａ，１ｂ）に対向配置され、且つ、サポートロール２１１とは別個に回転可能となっている。
【０１３９】
即ち、端部ロール２１２は外側の回転軸２１２ａがベアリング２１３によって回転自在に支持されている。ベアリング２１３は、各サポートロール２１１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング２１４を介して板状のフレーム２１５に接続されている。フレーム２１５は図示しない固定部に固定されている。また、端部ロール２１２の内側の回転軸２１２ｂはベアリング２１６によって回転自在に支持されている。一方、サポートロール２１１（回転軸２１１ａ）はベアリング２１７によって回転自在に支持されている。ベアリング２１６とベアリング２１７は、円筒状の連結部材２１８（他の連結手段でもよい）によって連結されている。
【０１４０】
従って、ベアリング２１７によって支持されたサポートロール２１１と、ベアリング２１３，２１６によって支持された端部ロール２１２は、別個に（互いに独立に）回転することができる。一方、スプリング２１４の押圧力は端部ロール２１２だけでなく、ベアリング２１３、端部ロール２１２、ベアリング２１６、連結部材２１８（連結手段）及びベアリング２１７を介して、サポートロール２１１にも作用する。即ち、サポートロール２１１と端部ロール２１２は、別個に回転可能であり、且つ、ロール軸方向と直交する方向（図１９では上下方向）へは一体に移動可能となっている。スプリング２１４は端部ロール２１２及びサポートロール２１１を固定ドラム１側に押している。
【０１４１】
また、端部ロール２１２の外径はサポートロール２１１の外径よりも大きくなっている。しかも、サポートロール２１１の外周面からの端部ロール２１２の高さ（端部ロール２１２の外径とサポートロール２１１の外径の差）は、移動ドラム２（図１，図２参照）におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１４２】
このため、スプリング２１４の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、端部ロール２１２と固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図１９では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール２１１と固定ドラム１の間隔が決定されて、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール２１１と固定ドラム１によって抑制される。
【０１４３】
図２３（ａ），図２３（ｂ）及び図２３（ｃ）に示すように、鋳片支持装置２０３は固定サポート２４１と、この固定サポート２４１に対向配置された複数（図示例では３本）のサポートロール２４２とを備えている。鋳片１４が固定ドラム１から離れる位置に配置されている。
【０１４４】
固定サポート２４１は側面が三角形状、即ち側面の板厚が鋳片１４の引き出し方向（図２３（ｂ）の矢印Ｉ方向）の上流側に向かうにしたがって薄くなっており、固定ドラム１の下面と、この固定ドラム１の下面から離れた直後の鋳片１４の上面との間の三角形状の隙間２４３に配置されている。固定サポート２４１の鋳片支持面（下面）２４１ａの幅方向（図２３（ａ）では左右方向）両端部には、段部２４１ｂ，２４１ｃが形成されている。これらの段部２４１ｂ，２４１ｃは鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄ（両側の段部２４１ｂ，２４１ｃの間の部分）よりも下方に突出している。また、幅方向中央部２４１ｄの面からの段部２４１ｂ，２４１ｃの高さは、固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１４５】
複数のサポートロール２４２は鋳片１４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。各サポートロール２４２は円筒状（または円柱状）であり、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図２３（ａ）では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。そして、各サポートロール２４２のロール軸方向両側には、端部ロール２４４が設けられている。端部ロール２４４は固定サポート２４１（段部２４１ｂ，２４１ｃ）に対向配置され、且つ、サポートロール２４２とは別個に回転可能となっている。
【０１４６】
即ち、端部ロール２４４は外側の回転軸２４４ａがベアリング２４５によって回転自在に支持されている。ベアリング２４５は、各サポートロール２４２毎に設けられた押圧手段としてのスプリング２４６を介して板状のフレーム２４７に接続されている。フレーム２４７は図示しない固定部に固定されている。また、端部ロール２４４の内側の回転軸２４４ｂはベアリング２４８によって回転自在に支持されている。一方、サポートロール２４２（回転軸２４２ａ）はベアリング２４９によって回転自在に支持されている。ベアリング２４８とベアリング２４９は、円筒状の連結部材２５０（他の連結手段でもよい）によって連結されている。
【０１４７】
従って、ベアリング２４９によって支持されたサポートロール２４２と、ベアリング２４５，２４８によって支持された端部ロール２４４は、別個に（互いに独立に）回転することができる。一方、スプリング２４６の押圧力は端部ロール２４４だけでなく、ベアリング２４５、端部ロール２４４、ベアリング２４８、連結部材２５０（連結手段）及びベアリング２４９を介して、サポートロール２４２にも作用する。即ち、サポートロール２４２と端部ロール２４４は、別個に回転可能であり、且つ、ロール軸方向と直交する方向（図２３（ａ）では上下方向）へは一体に移動可能となっている。スプリング２４６は端部ロール２４４及びサポートロール２４２を固定サポート２４１側に押している。
【０１４８】
また、端部ロール２４４の外径はサポートロール２４２の外径よりも大きくなっている。しかも、サポートロール２４２の外周面からの端部ロール２４４の高さ（端部ロール２４４の外径とサポートロール２４２の外径の差）は、移動ドラム２（図１，図２参照）におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１４９】
このため、スプリング２４６の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、固定サポート２４１の段部２４１ｂ，２４１ｃと端部ロール２４４とが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図２３（ａ）では上下方向）の両側から押圧することにより、固定サポート２４１とサポートロール２４２の間隔が決定されて、固定サポート２４１の鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄとサポートロール２４２とが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、固定サポート２４１とサポートロール２４２によって抑制される。
【０１５０】
図２４及び図２５に示すように、鋳片支持装置２０２は第１サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール２２２と、第２サポートロールとしての複数（図示例では５本）のサポートロール２２１とを備えている。複数のサポートロール２２１は鋳片１４の下側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設され、複数のサポートロール２２２は鋳片１４の上側に位置し、相互に平行で且つ鋳片１４の引き出し方向に沿って一列に直線状に配設されている。また、それぞれのサポートロール２２１とサポートロール２２２は対向配置（互いに対向して平行になるように配置）されている。即ち、鋳片支持装置２０２は対向配置されたサポートロール２２１とサポートロール２２２の組を、複数組（図示例では５組）備えている。
【０１５１】
各サポートロール２２１は円筒状（または円柱状）であり、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図２１では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。そして、各サポートロール２２１のロール軸方向両端部には、第２端部ロールとしての端部ロール２２３が設けられている。端部ロール２２３は、サポートロール２２１とは別個に回転可能となっている。
【０１５２】
即ち、端部ロール２２３は外側の回転軸２２３ａがベアリング２２４によって回転自在に支持されている。ベアリング２２４は、各サポートロール２２１毎に設けられた押圧手段としてのスプリング２２５を介して板状のフレーム２２６に接続されている。端部ロール２２３の内側の回転軸２２３ｂは、ベアリング２２７によって回転自在に支持されている。一方、サポートロール２２１（回転軸２２１ａ）は、ベアリング２２８によって回転自在に支持されている。ベアリング２２７とベアリング２２８は、円筒状の連結部材２２９（他の連結手段でもよい）によって連結されている。
【０１５３】
従って、ベアリング２２８によって支持されたサポートロール２２１と、ベアリング２２４，２２７によって支持された端部ロール２２３は別個に（互いに独立に）回転することができる。一方、スプリング２２５の押圧力は端部ロール２２３だけでなく、ベアリング２２４、端部ロール２２３、ベアリング２２７、連結部材２２９（連結手段）及びベアリング２２８を介して、サポートロール２２１にも作用する。即ち、サポートロール２２１と端部ロール２２３は別個に回転可能であり、且つ、ロール軸方向と直交する方向（図２１では上下方向）へは一体に移動可能となっている。スプリング２２５は端部ロール２２３及びサポートロール２２１を、サポートロール２２２側に押している。
【０１５４】
また、端部ロール２２３の外径はサポートロール２２１の外径よりも大きくなっている。しかも、サポートロール２２１の外周面からの端部ロール２２３の高さ（端部ロール２２３の外径とサポートロール２２１の外径の差）は、移動ドラム２（図１，図２参照）におけるドラム軸方向中央部２ｃの外周面からの段部２ａ，２ｂの高さ（段部２ａ，２ｂの外径とドラム軸方向中央部２ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１５５】
各サポートロール２２２は円筒状（または円柱状）であり、外周面に段部を有しないフラットロール（ロール軸方向（図２１では左右方向）全体に亘って外径が一定のロール）となっている。そして、各サポートロール２２２のロール軸方向両側には、第１端部ロールとしての端部ロール２３０が設けられている。端部ロール２３０はサポートロール２２２とは別個に回転可能となっている。
【０１５６】
即ち、端部ロール２３０（回転軸２３０ａ）は、ベアリング２３１によって回転自在に支持されている。ベアリング２３１は板状のフレーム２３２に固定されている。一方、サポートロール２２２（回転軸２２２ａ）は、ベアリング２３３によって回転自在に支持されている。ベアリング２３３はフレーム２３２に固定されている。従って、ベアリング２３３によって支持されたサポートロール２２２と、ベアリング２３１によって支持された端部ロール２３０は別個に（互いに独立に）回転することができる。また、端部ロール２３０の外径はサポートロール２２２の外径よりも大きくなっている。しかも、サポートロール２２２の外周面からの端部ロール２３０の高さ（端部ロール２３０の外径とサポートロール２２２の外径の差）は、固定ドラム１におけるドラム軸方向中央部１ｃの外周面からの段部１ａ，１ｂの高さ（段部１ａ，１ｂの外径とドラム軸方向中央部１ｃの外径の差）と同じになっている。
【０１５７】
また、下側の横フレーム２２６と上側の横フレーム２３２は、これらの四隅に配設された棒状の縦フレーム２３４を介して結合されている。横フレーム２２６，２３２は図示しない固定部に固定されている。
【０１５８】
このため、スプリング２２５の押圧力（押圧力の設定ついては上記実施の形態例１の場合と同様である）によって、端部ロール２２３と端部ロール２３０とが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを、鋳片厚さ方向（図２４では上下方向）の両側から押圧することにより、サポートロール２２１とサポートロール２２２の間隔が設定されて、サポートロール２２１とサポートロール２２２とが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを、鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）する。かくして、鋳片１４（未凝固溶鋼含有部１４ｃ）のバルジング変形が、サポートロール２２１とサポートロール２２２によって抑制される。
【０１５９】
以上のように、本実施の形態例４の鋳片支持装置２０１によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固した凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ａとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、固定ドラム１に対向配置されたフラットロールである複数のサポートロール２１１と、サポートロール２１１のロール軸方向両側において固定ドラム１に対向配置され、且つ、サポートロール２１１とは別個に回転可能な端部ロール２１２と、スプリング２１４とを備えており、このスプリング２１４の押圧力によって、端部ロール２１２と固定ドラム１の段部１ａ，１ｂとが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１６０】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとの間の間隔も精度よく設定されるため、このサポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング２１４の押圧力は、このスプリング２１４の押圧力によって端部ロール１２１と固定ドラム１の段部１ａ，１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部１ｃとが、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロール２１２と固定ドラム１の段部１ａ，１ｂが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング２１４によってサポートロール２１１を鋳片１４に押し付けるため、サポートロール２１１にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段としてスプリング２１４のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めよってサポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置が不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２０１は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
（７）  また、鋳片１４が、サポートロール２１１と固定ドラム１の間で支持され、且つ、スプリング２１４の押圧力で固定ドラム１に押し付けられるため、固定ドラム１による鋳片１４の冷却効果も期待できる。
（８）  そして更には、サポートロール２１１とは別個に回転可能な端部ロール２１２を備えたため、サポートロール２１１と端部ロール２１２の外径（周速）が異なっていても、サポートロール２１１や端部ロール２１２と鋳片１４との間のスリッピングを防止することができる。
【０１６１】
また、本実施の形態例４の鋳片支持装置２０３によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固した凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ａとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、鋳片支持面２４１ａの幅方向両端部に段部２４１ｂ，２４１ｃを有する固定サポート２４１と、この固定サポート２４１に対向配置され且つフラットロールである複数のサポートロール２４２と、サポートロール２４２のロール軸方向両側において固定サポート２４１に対向配置され、且つ、サポートロール２４２とは別個に回転可能な端部ロール２４４と、スプリング２４６とを備えており、このスプリング２４６の押圧力によって、端部ロール２４４と固定サポート２４１の段部２４１ｂ，２４１ｃが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定して、固定サポート２４１の鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄとサポートロール２４２が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１６２】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、固定サポート２４１の鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄとサポートロール２４２との間の間隔も精度よく設定されるため、この固定サポート２４１の鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄとサポートロール２４２が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング２４６の押圧力は、このスプリング２４６の押圧力によって端部ロール２４４と固定サポート２４１の段部２４１ｂ，２４１ｃが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定して、固定サポート２４１の鋳片支持面２４１ａの幅方向中央部２４１ｄとサポートロール２４２が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロール２４４と固定サポート２４１の段部２４１ｂ，２４１ｃが、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング２４６によってサポートロール２４２を鋳片１４に押し付けるため、サポートロール２４２にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリング２４６のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もって固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めによって固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置は不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２０３は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
（７）  そして更には、サポートロール２４２とは別個に回転可能な端部ロール２４４を備えたため、サポートロール２４２と端部ロール２４４の外径（周速）が異なっていても、サポートロール２４２や端部ロール２４４と鋳片１４との間のスリッピングを防止することができる。
【０１６３】
また、本実施の形態例４の鋳片支持装置２０２によれば、ドラム軸方向両端部に段部１ａ，１ｂを有する固定ドラム１と、ドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２とを備えており、固定ドラム１の外周面で凝固した凝固シェル１１と移動ドラム２の外周面で凝固した凝固シェル１２の端部同士が固定ドラム１の段部１ａ，１ｂと移動ドラム２の段部２ａ，２ａとによって圧着された凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片幅方向両端部に有し、且つ、凝固シェル１１と凝固シェル１２の間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片幅方向中央部に有する構造の鋳片１４を鋳造する双ドラム式連続鋳造設備の鋳片支持装置であって、複数組のフラットロールであるサポートロール２２２とフラットロールであるサポートロール２２１とを対向配置し、サポートロール２２２のロール軸方向両側に配置され、且つ、サポートロール２２２とは別個に回転可能な端部ロール２３０と、サポートロール２２１のロール軸方向両側に配置され、且つ、サポートロール２２１とは別個に回転可能な端部ロール２２３と、スプリング２２５とを備えており、このスプリング２２５の押圧力によって、端部ロール２３０と端部ロール２２３が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定して、前記第１サポートロールと前記第２サポートロールが、前記鋳片の前記未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成としたことを特徴としているため、次のような作用効果が得られる。
【０１６４】
（１）  即ち、双ドラム式連続鋳造設備で袋綴じ鋳片１４を鋳造中に鋳片１４の厚さが変化した場合でも、その変化に合わせて（容易に追従して）サポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを基準にして精度よく設定される。
従って、サポートロール２２２とサポートロール２２１が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）することにより、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を確実に抑制することができる。
なお、この場合、スプリング２２５の押圧力は、このスプリング２２５の押圧力によって端部ロール２３０と端部ロール２２３が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定して、サポートロール２２２とサポートロール２２１が、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片１４の未凝固溶鋼含有部１４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロール２３０と端部ロール２２３が、鋳片１４の凝固シェル圧着部１４ａ，１４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
（２）  また、スプリング２２５によってサポートロール２２１，２３０を鋳片１４に押し付けるため、サポートロール２２１，２３０にミスアライメントがあっても、その影響を低減することができる。
（３）  また、押圧力の許容設定範囲が広く、押圧力を精度よく設定する必要がないため、押圧手段として例えばスプリング２２５のような簡易なものを用いることができ、従来のようなバルジング力を正確に見積もってサポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定するというような煩雑な作業や、精度のよい位置決め装置は不要である。
（４）  また、押圧力の見積もり誤差によって鋳片に過剰な押圧力を付与するという無駄を、低減することができる。
（５）  また、機械的な位置決めによってサポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定するため、位置決め用のセンサや制御装置は不要である。
（６）  また、本鋳片支持装置２０２は構成が非常に簡易であるため、製作が容易であり、コスト低減を図ることもできる。
（７）  そして更には、サポートロール２２２とは別個に回転可能な端部ロール２３０と、サポートロール２２１とは別個に回転可能な端部ロール２２３を備えたため、サポートロール２２１，２２２と端部ロール２２３，２３０の外径（周速）が異なっていても、サポートロール２２１，２２２や端部ロール２２３，２３０と鋳片１４との間のスリッピングを防止することができる。
【０１６５】
なお、上記では実施の形態例１の鋳片支持装置と同様の構成において、サポートロールに段部を設ける代わりに、サポートロールをフラットロールとし、且つ、当該サポートロールのロール軸方向両側に当該サポートロールと別体の端部ロールを設けて、当該サポートロールと当該端部ロールが別個に回転可能とした場合について説明したが、勿論、これに限定するものではなく、実施の形態例２，３の鋳片支持装置と同様の構成において、サポートロールに段部を設ける代わりに、サポートロールをフラットロールとし、且つ、当該サポートロールのロール軸方向両側に当該サポートロールと別体の端部ロールを設けて、当該サポートロールと当該端部ロールを別個に回転可能としてもよい。
【０１６６】
例えば、図示は省略するが、図１５の鋳片支持装置７４において、サポートロール９２の代わりに図２４のサポートロール２２２と端部ロール２３０を用いたような構成とすればよい。即ち、サポートロール９２に段部９２ａ，９２ｂを設ける代わりに、サポートロール９２を、図２４のサポートロール２２２２と同様のフラットロールとする。そして、図２４の端部ロール２３０と同様に端部ロールを、サポートロール９２のロール軸方向両側に配置して、サポートロール９２とは別個に回転可能とする。
この場合には、スプリング９４の押圧力によって、サポートロール９１のロール軸方向両端部９１ａ，９１ｂとサポートロール９２のロール軸方向両側の端部ロールが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２とサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング９４の押圧力は、このスプリング９４の押圧力によってサポートロール９１のロール軸方向両端部とサポートロール９２のロール軸方向両側の端部ロールが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール９２とサポートロール９１の間の間隔を設定して、サポートロール９２とサポートロール９１のロール軸方向中央部９１ｃが、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃを鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片６４の未凝固溶鋼含有部６４ｃのバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール９１のロール軸方向両端部９１ａ，９１ｂとサポートロール９２のロール軸方向両側の端部ロールが、鋳片６４の凝固シェル圧着部６４ａ，６４ｂを押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１６７】
また、本発明の鋳片支持装置は、固定ドラム１（第１ドラム）がフラットドラムである双ドラム式連続鋳造設備にも適用することができる。
【０１６８】
この場合、図示は省略するが、双ドラム式連続鋳造設備は、フラットドラムである固定ドラム１（第１ドラム）と、外周面のドラム軸方向両端部に段部２ａ，２ｂを有する移動ドラム２（第２ドラム）（図２参照）とを備えた構成となる。この双ドラム式連続鋳造設備では、固定ドラム１の外周面で凝固した第１凝固シェルと移動ドラム２の外周面で凝固した第２凝固シェルの端部同士が固定ドラム１のドラム軸方向両端部と移動ドラム２の段部２ａ，２ｂとによって圧着された凝固シェル圧着部を鋳片幅方向両端部に有し、且つ、前記第１凝固シェルと前記第２凝固シェルの間に未凝固の溶鋼を含む未凝固溶鋼含有部を鋳片幅方向中央部（両側の凝固シェル圧着部の間の部分）に有する構造の鋳片を鋳造することになる。
【０１６９】
そして、この場合、図２１の鋳片支持装置２０１については、そのまま用いることができる。
この場合には、スプリング２１４の押圧力によって、端部ロール２１２と固定ドラム１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部（両側の端部の間の部分）が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合にも、スプリング２１４の押圧力は、このスプリング２１４の押圧力によって端部ロール２１２と固定ドラム１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２１１と固定ドラム１の間の間隔を設定して、サポートロール２１１と固定ドラム１のドラム軸方向中央部が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、端部ロール２１２と固定ドラム１のドラム軸方向両端部が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１７０】
また、図示は省略するが、図２３（ａ）の鋳片支持装置２０３において、固定サポート２４１を、段部２４１ｂ，２４１ｃが形成された鋳片支持面２４１ａに代えて、平坦な（段部がない）鋳片支持面を有する構成とすればよい。
この場合には、スプリング２４６の押圧力によって、固定サポート２４１の鋳片支持面の幅方向両端部と端部ロール２４４が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定して、固定サポート２４１の鋳片支持面の幅方向中央部（両側の端部の間の部分）とサポートロール２４２が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング２４６の押圧力は、このスプリング２４６の押圧力によって固定サポート２４１の鋳片支持面の幅方向両端部と端部ロール２４４が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、固定サポート２４１とサポートロール２４２の間の間隔を設定して、固定サポート２４１の鋳片支持面の幅方向中央部とサポートロール２４２が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、固定サポート２４１の鋳片支持面の幅方向両端部と端部ロール２４４が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１７１】
また、図示は省略するが、図２４の鋳片支持装置２０２において、端部ロール２３０は設けず、且つ、サポートロール２２２を、図１２のサポートロール８１と同様のサポートロールとすればよい。
この場合には、スプリング２２５の押圧力によって、サポートロール２２２のロール軸方向両端部と端部ロール２２３が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定して、サポートロール２２２のロール軸方向中央部（両側の端部の間の部分）とサポートロール２２１が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持する構成となる。
この場合も、スプリング２２５の押圧力は、このスプリング２２５の押圧力によってサポートロール２２２のロール軸方向両端部と端部ロール２２３が、鋳片の凝固シェル圧着部を鋳片厚さ方向の両側から押圧することにより、サポートロール２２２とサポートロール２２１の間の間隔を設定して、サポートロール２２２のロール軸方向中央部とサポートロール２２１が、鋳片の未凝固溶鋼含有部を鋳片厚さ方向の両側から支持（押圧）したときに、鋳片の未凝固溶鋼含有部のバルジング変形を抑制することができる最低限の押圧力以上であり、且つ、サポートロール２２２のロール軸方向両端部と端部ロール２２３が、鋳片の凝固シェル圧着部を押し潰すおそれのない最大限の押圧力以下の範囲内であればよい。
【０１７２】
また、上記実施の形態例１〜４では押圧手段としてスプリングを用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限定するものではなく、例えば定圧シリンダ（押圧力が一定のエアシリンダや油圧シリンダなど）などを押圧手段として用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１７３】
本発明は鋳片支持装置に関するものであり、双ドラム式連続鋳造設備で鋳造された袋綴じ鋳片を支持して、この袋綴じ鋳片のバルジング変形を抑制するための鋳片支持装置に適用して有用なものである。
【符号の説明】
【０１７４】
１  固定ドラム
１ａ，１ｂ  段部
１ｃ  ドラム軸方向中央部
２  移動ドラム
２ａ，２ｂ  段部
２ｃ  ドラム軸方向中央部
３  サイド堰
５  内部空間（湯溜まり部）
６  タンディッシュ
７  ノズル
８  溶鋼
１１，１２  凝固シェル
１３  最小ギャップ部（キッシングポイント）
１４  鋳片
１４ａ，１４ｂ  凝固シェル圧着部
１４ｃ  未凝固溶鋼含有部
２１〜２６  鋳片支持装置
３１  サポートロール
３１ａ，３１ｂ  段部
３１ｃ  ロール軸方向中央部
３２  ベアリング
３３  スプリング
３４  フレーム
３５  固定サポート
３５ａ  鋳片支持面
３５ｂ，３５ｃ  段部
３５ｄ  軸方向中央部
３６  サポートロール
３６ａ，３６ｂ  段部
３７  隙間
３８  ベアリング
３９  スプリング
４０  フレーム
４１  サポートロール
４１ａ，４１ｂ  段部
４１ｃ  ロール軸方向中央部
４２  サポートロール
４２ａ，４２ｂ  ロール軸方向中央部
４２ｃ  ロール軸方向中央部
４３  ベアリング
４４  スプリング
４５  横フレーム
４６  ベアリング
４７  横フレーム
４８  縦フレーム
５１  固定ドラム
５１ａ，５１ｂ  段部
５１ｃ  ドラム軸方向中央部
５２  移動ドラム
５２ａ，５２ｂ  ドラム軸方向両端部
５３  サイド堰
６１，６２  凝固シェル
６３  最小ギャップ部（キッシングポイント）
６４  鋳片
６４ａ，６４ｂ  凝固シェル圧着部
６４ｃ  未凝固溶鋼含有部
７１〜７６  鋳片支持装置
８１  サポートロール
８１ａ，８１ｂ  ロール軸方向両端部
８１ｃ  ロール軸方向中央部
８２  ベアリング
８３  スプリング
８４  フレーム
８５  固定サポート
８５ａ  鋳片支持面
８５ｂ，８５ｃ  段部
８５ｄ  幅方向中央部
８６  サポートロール
８６ａ，８６ｂ  ロール軸方向両端部
８６ｃ  ロール軸方向中央部
８７  隙間
８８  ベアリング
８９  スプリング
９０  フレーム
９１  サポートロール
９１ａ，９１ｂ  ロール軸方向両端部
９１ｃ  ロール軸方向中央部
９２  サポートロール
９２ａ，９２ｂ  ロール軸方向両端部
９２ｃ  ロール軸方向中央部
９３  ベアリング
９４  スプリング
９５  横フレーム
９６  ベアリング
９７  横フレーム
９８  縦フレーム
１０１，１０２  鋳片支持装置
１１１  サポートロール
１１１ａ，１１１ｂ  段部
１１１ｃ  ロール軸方向中央部
１１２  ベアリング
１１３  フレーム
１１４  フレーム
１１５  スプリング
１２１  サポートロール
１２１ａ，１２１ｂ  段部
１２１ｃ  ロール軸方向中央部
１２２  サポートロール
１２２ａ，１２２ｂ  段部
１２２ｃ  ロール軸方向中央部
１２３  ベアリング
１２４，１２５  横フレーム
１２６  スプリング
１２７  ベアリング
１２８  横フレーム
１２９  縦フレーム
２０１，２０２，２０３  鋳片支持装置
２１１  サポートロール
２１１ａ  回転軸
２１２  端部ロール
２１２ａ，２１２ｂ  回転軸
２１３  ベアリング
２１４  スプリング
２１５  フレーム
２１６，２１７  ベアリング
２１８  連結部材
２２１  サポートロール
２２１ａ  回転軸
２２２  サポートロール
２２２ａ  回転軸
２２３  端部ロール
２２３ａ，２２３ｂ  回転軸
２２４  ベアリング
２２５  スプリング
２２６  横フレーム
２２７，２２８  ベアリング
２２９  連結部材
２３０  端部ロール
２３０ａ  回転軸
２３１  ベアリング
２３２  横フレーム
２３３  ベアリング
２３４  縦フレーム
２４１  固定サポート
２４１ａ  鋳片支持面
２４１ｂ，２４１ｃ  段部
２４１ｄ  幅方向中央部
２４２  サポートロール
２４２ａ  回転軸
２４３  隙間
２４４  端部ロール
２４４ａ，２４４ｂ  回転軸
２４５  ベアリング
２４６  スプリング
２４７  フレーム
２４８，２４９  ベアリング
２５０  連結部材
【図１】
2010158705.tif 000003
【図２】
2010158705.tif 000004
【図３】
2010158705.tif 000005
【図４】
2010158705.tif 000006
【図５】
2010158705.tif 000007
【図６】
2010158705.tif 000008
【図７】
2010158705.tif 000009
【図８】
2010158705.tif 000010
【図９】
2010158705.tif 000011
【図１０】
2010158705.tif 000012
【図１１】
2010158705.tif 000013
【図１２】
2010158705.tif 000014
【図１３】
2010158705.tif 000015
【図１４】
2010158705.tif 000016
【図１５】
2010158705.tif 000017
【図１６】
2010158705.tif 000018
【図１７】
2010158705.tif 000019
【図１８】
2010158705.tif 000020
【図１９】
2010158705.tif 000021
【図２０】
2010158705.tif 000022
【図２１】
2010158705.tif 000023
【図２２】
2010158705.tif 000024
【図２３】
2010158705.tif 000025
【図２４】
2010158705.tif 000026
【図２５】
2010158705.tif 000027