(57)【要約】【課題】溝部の空間を封止する時にシール部材の引っ掛かりをより低減することができるシール構造を提供する。【解決手段】  シール構造は、溝部２が設けられた第１の部材３、第１の部材３に対してスライドし溝部２の空間を封止する第２の部材４、溝部２内に配置されると共に第１の部材３と第２の部材４との隙間をシールするシール部材１を備えている。シール部材１は、リング状に形成された弾性変形部材５をそのリング状に形成された状態で溝部２に配置し、第２の部材４に封止された後にそのリング状に形成された状態を解除することにより、第１の部材３と第２の部材４との隙間をシールする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝部が設けられた第１の部材と、
前記第１の部材に対してスライドし前記溝部の空間を封止する第２の部材と、
前記溝部に配置されると共に前記第１の部材と前記第２の部材との隙間をシールするシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、リング状に形成された弾性変形部材をそのリング状に形成された状態で前記溝部に配置し、前記第２の部材に封止された後にそのリング状に形成された状態を解除し、前記第１の部材と前記第２の部材との隙間をシールすることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記シール部材は、シート状の前記弾性変形部材を曲げて曲げられる両端部を連結部材により連結することにより、リング状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記弾性変形部材のリング状に形成された状態は、前記連結部材を加熱することにより解除されることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記連結部材は、低温接着剤、ロウ又は低溶融合金であることを特徴とする請求項２又は３に記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、例えば特開平１１−３３６９０９号公報に記載されるものが知られている。この公報に記載されたシール構造では、図８に示すように、断面台形蟻溝１０にシール部材１１が装着され、当該シール部材１１は大径弧状部１２、小径弧状部１３、及び大径弧状部１２と小径弧状部１３とを連結する凹窪部１４を備えている。そして、シール部材１１を蟻溝１０に装着する際に、凹窪部１４を蟻溝１０の開口部の角部１５に引っ掛けて回転させることにより、シール部材１１の捩れの発生を防止することができ装着作業を確実に行える。
【特許文献１】特開平１１−３３６９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したシール構造では、シール性を確保するためにシール部材１１に圧縮荷重がかかるように組み付けなければならず、組み付ける前にシール部材１１が蟻溝１０からはみ出す必要があるので、以下のような問題が生じる。すなわち、図８に示すように、封止部材１６を矢印Ｆ１方向にスライドさせて蟻溝１０の空間を封止する際に、シール部材１１のはみ出した部分（図８（ａ）の斜線部分参照）が封止部材１６に引っ掛かる。その結果、シール部材１１が封止部材１６によって削れてしまい（図８（ｂ）参照）、シール性が低下する問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、溝部の空間を封止する時にシール部材の引っ掛かりをより低減することができるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るシール構造は、溝部が設けられた第１の部材と、第１の部材に対してスライドし溝部の空間を封止する第２の部材と、溝部に配置されると共に第１の部材と第２の部材との隙間をシールするシール部材と、を備え、シール部材は、リング状に形成された弾性変形部材をそのリング状に形成された状態で溝部に配置し、第２の部材に封止された後にそのリング状に形成された状態を解除し、第１の部材と第２の部材との隙間をシールすることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、リング状に形成された弾性変形部材がそのリング状に形成された状態で溝部に配置されるので、第２の部材をスライドし溝部の空間を封止する際に、シール部材の引っ掛かりをより低減することができる。従って、第２の部材をスムーズにスライドし、溝部の空間を容易に封止することが可能となる。そして、溝部の空間を封止した後にリング状に形成された状態を解除することにより、弾性変形部材が弾性復元力によって広がり第２の部材に当接し、第１の部材と第２の部材との隙間を確実にシールすることができる。
【０００７】
また本発明に係るシール構造において、シール部材は、シート状の弾性変形部材を曲げて曲げられる両端部を連結部材により連結することにより、リング状に形成されることが好適である。
【０００８】
この発明によれば、リング状のシール部材を容易に形成することができる。
【０００９】
また本発明に係るシール構造において、弾性変形部材のリング状に形成された状態は、連結部材を加熱することにより解除されることが好適である。
【００１０】
この発明によれば、弾性変形部材のリング状に形成された状態を容易に解除することができる。
【００１１】
また本発明に係るシール構造において、連結部材は、低温接着剤、ロウ又は低溶融合金であることが好適である。
【００１２】
この発明によれば、弾性変形部材のリング状に形成された状態を容易に解除することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溝部の空間を封止する時にシール部材の引っ掛かりをより低減することができるシール構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係るシール構造を示す概略図である。本実施形態に係るシール構造は、溝部２が設けられた第１の部材３、第１の部材３の上方に配置されると共に溝部２の空間を密封する第２の部材４、溝部２内に収納されるシール部材１を備えて構成されている。
【００１６】
図２は組み付け前のシール部材を示す斜視図である。シール部材１は、円筒状に形成され、弾性変化可能な弾性変形部材５と、連結部材６とを備えている。このシール部材１は、例えば図３に示すように、シート状の弾性変形部材５をその長手方向に位置する両端部５ａ，５ｂを向き合わせるように曲げた後に、向き合わせた両端部５ａ，５ｂを連結部材６で固定することにより形成されている。弾性変形部材５の材質として、例えばフッ素ゴムやシリコーンゴムのようなゴム材料が挙げられる。
【００１７】
連結部材６は、低温接着剤であることが好適である。この場合には、低温で連結部材６を用いて弾性変形部材５の両端部５ａ，５ｂを接着することにより円筒状のシール部材１を容易に形成することができる。そして、連結部材６を加熱し連結部材６を溶融させることにより、弾性変形部材５の両端部５ａ，５ｂの接着状態を容易に解除することができる。なお、連結部材６として、低温接着剤に代えてロウや低溶融合金を用いてよい。
【００１８】
図４はシール構造の形成手順を示す説明図である。まず、図４（ａ）に示すように、円筒状に形成されたシール部材１を溝部２に入れる。シール部材１を入れた後、第１の部材３の上面３ａに配置される第２の部材４を矢印方向Ｆ２に沿ってスライドさせて、溝部２の空間を密封する（図４（ｂ）参照）。
【００１９】
このとき、円筒状に形成されたシール部材１の位置が第１の部材３の上面３ａより低いので、シール部材１が第２の部材４に引っ掛かることが生じない。従って、第２の部材４をスムーズにスライドさせ、溝部２の空間を容易に封止することが可能となる。
【００２０】
溝部２の空間を封止した後に、第１の部材３を介して溝部２内に配置されるシール部材１を加熱し、連結部材６を溶融させる。そして、連結部材６が溶融し、弾性変形部材５の両端部５ａ，５ｂが接着された状態から解除される。弾性変形部材５は、その弾性復元力によって広がり、溝部２の底部と第２の部材４にそれぞれ当接し、第１の部材３と第２の部材４との隙間をシールする（図４（ｃ）参照）。これによって、本実施形態に係るシール構造が形成される。
【００２１】
このように構成されるシール構造にあっては、断面リング状に形成された弾性変形部材５がそのリング状に形成された状態で溝部２に収納されるので、第２の部材４をスライドし溝部２の空間を封止する際に、シール部材１の引っ掛かりをより低減することができる。
【００２２】
従って、第２の部材４をスムーズにスライドし、溝部２の空間を容易に封止することが可能となる。そして、溝部２の空間を封止した後にリング状に形成された状態を解除することにより、弾性変形部材５が弾性復元力によって広がり溝部２の底部及び第２の部材４に当接し、第１の部材３と第２の部材４との隙間を確実にシールすることができる。
【００２３】
（第２実施形態）
図５は第２実施形態に係るシール構造を示す斜視図である。本実施形態に係るシール構造と第１実施形態に係るシール構造との相違点は、円環状のシール部材２１を用いて円環状に形成された第１の部材２３と第２の部材２４との隙間をシールすることである。
【００２４】
具体的には、円環状の第１の部材２３の外周には、円環状の溝部２２が形成されている。この溝部２２は、第１の部材２３の中心軸Ｌを中心とし、断面矩形状に形成されている。また、第１の部材２３の外周には、円環状の第２の部材２４が密接され、溝部２２の空間を密封している。溝部２２の内部には、円環状に形成されたシール部材２１は収納されている。このシール部材２１は、溝部２２の底部と第２の部材２４にそれぞれ当接している。
【００２５】
図６は組み付け前のシール部材を示す斜視図である。シール部材２１は、弾性変形部材２５と、連結部材２６とを備えている。このシール部材２１は、例えば帯状の弾性変形部材２５をその幅方向に位置する端部２５ａ，２５ｂを向き合わせるように曲げた後に、向き合わせた両端部２５ａ，２５ｂを連結部材２６で固定し、更に長手方向の両端を連結することにより円環状に形成されている。弾性変形部材２５及び連結部材２６は、第１実施形態の弾性変形部材５及び連結部材６と同様な材料から形成されている。
【００２６】
図７はシール構造の形成手順を示す説明図である。まず、図７（ａ）に示すように、円環状に形成されたシール部材２１を溝部２２に入れる。シール部材２１を入れた後、第１の部材２３の外周面２３ａに配置される第２の部材２４を矢印方向Ｆ３に沿ってスライドさせて、溝部２２の空間を密封する（図７（ｂ）参照）。
【００２７】
このとき、円環状のシール部材２１の位置が第１の部材２３の外周面２３ａより低いので、シール部材２１が第２の部材２４に引っ掛かることが生じない。従って、第２の部材２４をスムーズにスライドさせ、溝部２２の空間を容易に封止することが可能となる。
【００２８】
溝部２２の空間を封止した後に、第１の部材２３を介して溝部２２内に配置されるシール部材２１を加熱し、連結部材２６を溶融させる。そして、連結部材２６が溶融し、弾性変形部材２５の両端部２５ａ，２５ｂが接着された状態から解除される。弾性変形部材２５は、その弾性復元力によって広がり、溝部２２の底部と第２の部材２４にそれぞれ当接し、第１の部材２３と第２の部材２４との隙間をシールする（図７（ｃ）参照）。これによって、本実施形態に係るシール構造が形成される。
【００２９】
以上のように構成された本実施形態に係るシール構造は、第１実施形態に係るシール構造と同様な作用効果が得られ、重複の説明を省略する。
【００３０】
なお、上述した実施形態は本発明に係るシール構造一例を説明したものであり、本発明に係るシール構造は上述の実施形態に記載したものに限定されるものではない。本発明に係るシール構造は、各請求項に記載した要旨を変更しないように実施形態に係るシール構造を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態に係るシール構造を示す概略図である。
【図２】組み付け前のシール部材を示す斜視図である。
【図３】シール部材の製造方法を示す図である。
【図４】シール構造の形成手順を示す説明図である。
【図５】第２実施形態に係るシール構造を示す斜視図である。
【図６】組み付け前のシール部材を示す斜視図である。
【図７】シール構造の形成手順を示す説明図である。
【図８】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１,２１…シール部材、２,２２…溝部、３,２３…第１の部材、４,２４…第２の部材、５,２５…弾性変形部材、５ａ，５ｂ,２５ａ，２５ｂ…端部、６,２６…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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