(57)【要約】【課題】  移送されるベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、その上にフィルムを被せて前記液体を硬化されて樹脂シートを連続的に製造する際、前記フィルムの幅方向の両端部から前記液体が漏洩せずに樹脂シートを製造する方法を提供する。【解決手段】  移送されるベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、供給された前記液体上に活性エネルギー線透過性フィルムを被せ、該フィルムの上から前記液体に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより樹脂シートを連続的に製造する方法であって、前記フィルムの幅を、ベルト上に展開した前記液体の幅以上とし、前記フィルムの幅方向の両端部をそれぞれ粘着性テープでベルトに貼り付け、該両端部を封止する樹脂シートの連続的製造方法である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送されるベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、供給された活性エネルギー線重合性液体上に活性エネルギー線透過性フィルムを被せ、該フィルムの上から活性エネルギー線重合性液体に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより樹脂シートを連続的に製造する方法であって、活性エネルギー線透過性フィルムの幅を、ベルト上に展開した活性エネルギー線重合性液体の幅以上とし、活性エネルギー線透過性フィルムの幅方向の両端部をそれぞれ粘着性テープでベルトに貼り付け、該両端部を封止する樹脂シートの連続的製造方法。
【請求項２】
移送されるベルトがエンドレスベルトである請求項１に記載の樹脂シートの連続的製造方法。
【請求項３】
移送されるベルトがステンレス製エンドレスベルトである請求項２に記載の樹脂シートの連続的製造方法。
【請求項４】
活性エネルギー線を照射した後に、粘着性テープをベルトから剥離する工程を含む請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂シートの連続的製造方法。
【請求項５】
粘着性テープをベルトから剥離した際、該粘着性テープの粘着剤がベルト側に残らない請求項４に記載の樹脂シートの連続的製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートを連続的に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートを連続的に製造する方法として例えば、水平方向に走行する上下に位置した２個のエンドレスベルトの間にガスケットを介して鋳型を構成し、該鋳型中に重合性液体を注入してベルトの移動と共に重合せしめ、他端より板状の重合物を得る、連続セルキャスト法が知られている。この連続セルキャスト方式では、他に知られている溶融押出方式と比較して、高分子量化による製品板耐熱性の向上が可能で、また製造時に延伸工程を含まないことによる熱収縮、反りの少なさから、特に透明性に優れたメタクリル樹脂等の透明樹脂板を製造する方法として利用されている。この方法におけるガスケットとしては軟質の塩化ビニル樹脂製のチューブを使用するのが一般的である（特許文献１）。
【０００３】
樹脂シートを連続的に製造する別法として、移送される１個のエンドレスベルト上に重合性液体を供給し、その上にフィルムを積層した後、重合性組成物を硬化させて樹脂板を得る方法が開示されている（特許文献２）。しかしながらこの特許文献２にはフィルムの幅方向の両端部を封止する方法について具体的に記載されていない。
【０００４】
特許文献２に記載の方法により板状物を得る場合に、ガスケットとして前記塩化ビニル樹脂製のチューブを使用すると、該チューブと、フィルムあるいはエンドレスベルトとの密着性が不十分であるため、重合性液体が漏洩しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７９８６７号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、移送されるベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、その上にフィルムを被せて該重合性液体を硬化されて樹脂シートを連続的に製造する際、前記フィルムの幅方向の両端部から前記重合性液体が漏洩せずに樹脂シートを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、移送されるベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、供給された活性エネルギー線重合性液体上に活性エネルギー線透過性フィルムを被せ、該フィルムの上から活性エネルギー線重合性液体に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより樹脂シートを連続的に製造する方法であって、活性エネルギー線透過性フィルムの幅を、ベルト上に展開した活性エネルギー線重合性液体の幅以上とし、活性エネルギー線透過性フィルムの幅方向の両端部をそれぞれ粘着性テープでベルトに貼り付け、該両端部を封止する樹脂シートの連続的製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、樹脂シートを連続的に製造する際、フィルムの幅方向の両端部から活性エネルギー線重合性液体が漏洩せずに樹脂シートを連続的に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明で使用する片面粘着性テープの貼り付け方法を示す模式図である。
【図２】本発明で使用する両面粘着性テープの貼り付け方法を示す模式図である。
【図３】本発明の方法を適用した製造装置の一例の模式的側面図である。
【図４】本発明の方法を適用した製造装置の別例の模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において使用される活性エネルギー線重合性液体は、特に限定されないが、重合性モノマー、ポリマー、活性エネルギー線分解重合開始剤および任意の他の成分とから構成することができる。
【００１１】
本発明において使用される重合性モノマーとしては、活性エネルギー線の照射によって硬化することにより樹脂を形成するモノマーであり、各種モノマーを使用することができる。例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物、Ｎ−フェニルマレイミド，Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−t-ブチルマレイミド等のマレイミド誘導体、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート等の窒素含有単量体、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、エチレングリコールジアクリレート、アリルアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート等の架橋剤などが挙げられ、これらの中から1種または複数種選定し使用される。ここで「（メタ）アクリ」とは「メタクリ」または「アクリ」のことをいう。
【００１２】
本発明で得られる樹脂シートの種類としては特に限定されないが、以下にアクリル系樹脂シートを製造する場合について説明する。
【００１３】
本発明において使用されるポリマーとしては、アクリル系樹脂シートを製造する場合、その組成としてメチルメタクリレート単位が５０質量％以上含有することが好ましい。先に挙げた重合性モノマーの単独重合物または共重合物を使用することができ、光学性能の観点から、ポリメチルメタクリレートを使用することが好ましい。
【００１４】
本発明において使用されるポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、３０、０００〜５００、０００とすることが好ましい。ポリマーの重量平均分子量が低すぎると、製造される製品が低分子量化し、耐熱性の観点では不利になり、また重量平均分子量が高すぎると得られる樹脂シートの重量平均分子量を高めることはできるが、活性エネルギー線重合性液体製造時、モノマーに該ポリマーを溶解させて製造する場合、溶解時間を多く要し、またモノマーの一部を重合させて製造する場合には高い重量平均分子量になるようにゆっくり重合させる必要がある。
【００１５】
本発明において使用される活性エネルギー線分解重合開始剤としては、活性エネルギー線の照射によってラジカルを発生し、硬化した樹脂の透明性を阻害しない限り、特に制限されず、各種の活性エネルギー線分解重合開始剤を使用することができる。代表的には、アセトフェノン系またはベンゾフェノン系の活性エネルギー線活性重合開始剤が挙げられ、特に１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（例えばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名イルガキュア１８４）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（例えばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名ダロキュア１１７３）、ベンゾインエチルエーテル（例えば精工化学社製、商品名セイクオールＢＥＥ）等を用いることが好ましい。
【００１６】
上記の活性エネルギー線分解重合開始剤は活性エネルギー線重合性液体１００質量部に対し、通常０．０１〜２質量部の割合で使用することが好ましい。前記重合開始剤が少なすぎると重合速度が上がらず、重合時間を多く要する結果となり、多すぎると製品板の光学性能、耐候性に影響を及ぼすため、好ましくは０．０５〜１質量部の割合で使用される。
【００１７】
本発明において使用される活性エネルギー線重合性液体に含有する任意の他の成分としては、熱重合開始剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、離型剤、重合禁止剤などを使用することができる。
【００１８】
本発明において使用される活性エネルギー線重合性液体の粘度に関しては、エンドレスベルト上に供給した活性エネルギー線重合性液体を所望の厚みとして保持すること、また片面をフィルムのような剛性の低いものでカバーするため、その表面で良好な外観を得るために２０℃における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。
【００１９】
本発明において活性エネルギー線重合性液体をエンドレスベルト上に供給する方法としては、特に制限されるものではなく、通常の配管、ホースからの供給や、各種コーティング方法が使用できる。活性エネルギー線重合性液体を供給し、連続的にシート形状とするため、供給ダイにより前記液体をシート形状に供給する方法が好ましい。前記液体をシート形状にする方法としては、先のダイからの供給や、エンドレスベルト上に供給した前記液体をロールと、エンドレスベルトを介したロールによって押し拡げる方法などもあり、これらを組み合わせた方法でも良い。
【００２０】
本発明において使用されるベルトの材質は特に規定されるものではなく、活性エネルギー線重合性液体をシート状に保持するものであれば金属製、樹脂製など自由に選定可能である。樹脂シートを連続的に製造するためには、前記ベルトがエンドレスであることが好ましい。重合・硬化する際には重合収縮があるため、前記エンドレスが剛性の高い金属製エンドレスベルトであることがより好ましく、モノマーなどに対する腐食性の観点からステンレス製エンドレスベルトであることがさらに好ましい。樹脂シートの表面は、エンドレスベルトの表面を転写して得られるため、表面を鏡面仕上げされたステンレス製エンドレスベルトであることが最も好ましい。
【００２１】
ベルト上に供給された活性エネルギー線重合性液体上に、活性エネルギー線透過性フィルムが被せられる。
【００２２】
本発明において使用される活性エネルギー線透過性フィルムについては、透明可撓性の合成樹脂フィルムにて構成され、重合時の熱によって軟化しないように１００℃以上の軟化点を有するフィルムで構成されることが好ましい。前記フィルムとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の合成樹脂フィルムが挙げられ、活性エネルギー線の透過性、表面性状の高さからポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、その厚みは剛性の観点から１０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。コストの点からその厚みは３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。
【００２３】
また、活性エネルギー線透過性フィルムの活性エネルギー線重合性液体と接する側の表面は、製品として得られる樹脂シートの表面に転写されるため、ＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定する表面粗さ（Ｒａ）としては１００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましい。
【００２４】
本発明で使用する活性エネルギー線透過性フィルムの幅を、ベルト上に展開した活性エネルギー線重合性液体の幅以上とする。ここで「幅」とは前記ベルトの移送方向と直交する方向の長さのことをいう。
【００２５】
本発明では、活性エネルギー線透過性フィルムの幅方向の両端部をそれぞれ粘着性テープでベルトに貼り付け、該両端部を封止（シール）する。これにより、ガスケットと同様の効果が得られる。すなわち、両端部を封止することにより、活性エネルギー線重合性液体が該両端部から漏洩することを防止できる。
【００２６】
本発明で使用する粘着性テープとしては、前記両端部の封止ができるものであれば特に制限はない。前記粘着性テープの幅としては適宜設定することができる。前記粘着性テープの基材としては、例えばＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂、綿布、スフ、不織布等の布、アルミ箔が挙げられる。前記粘着性テープの粘着剤としては、例えばアクリル系、シリコーン系、ゴム系の粘着剤が挙げられる。前記粘着性テープとしては片面粘着性テープでもよいし、両面粘着性テープでもよい。片面粘着性テープを使用して前記両端部を封止する場合、その貼り付け方は図１に示す方法が例示される。また両面粘着性テープを使用して前記両端部を封止する場合、その貼り付け方は図２に示す方法が例示される。
【００２７】
片面粘着性テープを使用する場合、該テープの貼り易さの観点から、活性エネルギー線透過性フィルムの幅方向の両端部は、前記ベルトの幅方向の両端部よりそれぞれ５ｍｍ以上内側に位置することが好ましい。
【００２８】
該粘着性テープをベルトから剥離した際、工程内の汚染防止、あるいはベルトに前記テープを繰り返し貼り付けた場合の粘着斑防止の観点から、該粘着性テープの粘着剤がベルト側に残らないことが好ましい。該粘着性テープを下記条件１にて熱処理をした後にベルトから剥離した際、該粘着性テープの粘着剤がベルト側に残らないことがより好ましく、下記条件２にて熱処理をした後に剥離した際、該粘着性テープの粘着剤がベルト側に残らないことがさらに好ましい。
【００２９】
条件１；１００℃雰囲気下で２０分間の熱処理
条件２；１５０℃雰囲気下で１０分間の熱処理
前記条件１の熱処理後、粘着剤がベルト側に残らない粘着性テープとしては、日東電工社製のＮｏ．３１Ｂ、寺岡製作所社製のＮｏ．６４４、住友スリーエム社製のＮｏ．７５４、Ｎｏ．４７３４が例示される。また前記条件２の熱処理後、粘着剤がベルト側に残らない粘着性テープとしては、寺岡製作所社製のＮｏ．６０９、日東電工社製のＮｏ．９２３ＵＬ、住友スリーエム社製のＮｏ．５４３４が例示される。
【００３０】
本発明において照射する活性エネルギー線としては、Ｘ線、紫外線、電子線等が挙げられる。特に、紫外線が好ましい。
【００３１】
紫外線は、各種紫外線照射装置により照射され、例えば高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、殺菌灯、ブラックライト、紫外ＬＥＤなどが使用できる。
【００３２】
活性エネルギー線の照射強度としては、活性エネルギー線重合性液体に含有する活性エネルギー線分解重合開始剤濃度と照射時間との関係により決定されるが、前記活性エネルギー線重合性液体においては、モノマーの成長速度の観点から１ｍＷ／ｃｍ２〜３０ｍＷ／ｃｍ２の範囲が好ましい。照射強度が弱すぎると重合開始剤の分解量が少ないことにより重合速度が遅くなり、逆に強すぎると、開始剤分解量を増やしても、本法での活性エネルギー線重合性液体ではモノマーの成長速度が追いつかず、停止反応に多くが消費されてしまうことで、製品シートの分子量低下と、活性エネルギー線が過剰に照射されることによる製品黄変がおきてしまう。
【００３３】
本発明において樹脂シートの生産速度、すなわちベルトの移送速度としては、０．５〜１５ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、１〜１０ｍ／ｍｉｎであることがより好ましい。速度が遅すぎると、製品として得られる樹脂シートの生産量が少なくなってしまう問題があり、速度が速すぎると必要重合時間を得るための活性エネルギー線照射区間が大きくなる。
【００３４】
本発明において活性エネルギー線を照射して硬化させる際の温度条件としては、重合速度や粘性条件などにより選定できるが、活性エネルギー線重合性液体に活性エネルギー線を照射する際には、モノマーの沸点以下であることが好ましく、メチルメタクリレートモノマーでは１００℃以下となる。また、メチルメタクリレートモノマーの重合においては、重合時の温度が低いほど重合体中のモノマー単位の結合の配置においてシンジオタクチック成分が増加することが知られている。このシンジオタクチック成分が多いほど重合体のガラス転移温度Ｔｇなどが高くなり、耐熱性が高くなる。耐熱性向上の観点より、活性エネルギー線を照射するときの重合温度は５０℃以下であることがより好ましい。
【００３５】
活性エネルギー線硬化した樹脂に対しては、残存モノマーを減少させる観点から、使用するモノマーとポリマーの組み合わせから得られるガラス転移温度Ｔｇ以上の温度に熱処理することも適宜可能であり、ポリメチルメタクリレートの場合には１００℃以上に熱処理することが好ましい。
【００３６】
本発明における樹脂シートの厚みは、特に規定されるものではないが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。樹脂シートの厚みが厚すぎると重合発熱の除去が間に合わなくなり、未重合モノマーが沸騰し、樹脂シート内に泡が発生しやすくなる。樹脂シートの厚みが薄すぎると本発明の効果が得難い。
【００３７】
本発明の方法を実施するのに用いる装置の一例を図３に示し、これをもとに本発明を説明する。この図により本発明が規定されるものではない。エンドレスベルト３は主プーリ１１と主プーリ１２によりテンションをかけられた状態でエンドレスに移送される。エンドレスベルト３の上に供給ダイ１により光重合性液体２をシート状に供給し、紫外線透過性フィルム繰り出し装置６より供給される紫外線透過性フィルム５により該光重合性液体２の上面を被覆した後、上面押し付けロール８と下面押し付けロール８′間を経由した後、前段加熱機構９により所望の温度に制御されながら、紫外線照射装置４により前記液体２が硬化する。その後、後段加熱機構１０により熱処理された後、樹脂シート２′を紫外線透過性フィルム５とエンドレスベルト３より剥離し、紫外線透過性フィルムは紫外線透過性フィルム巻取り装置７にて巻取る。
【００３８】
光重合性液体２をエンドレスベルト３と紫外線透過性フィルム５との間に挟み込ませた後、エンドレスベルト、前記液体２、紫外線透過性フィルムが積層されればよく、エンドレスベルト上に前記液体２を供給し、その後に紫外線透過性フィルムを積層してもよいし、紫外線透過性フィルム状に光重合性液体２を供給した後エンドレスベルトと積層してもよく、さらに同時に積層してもよい。連続セルキャスト方式の１対の金属製エンドレスベルトを使用する場合と異なり、少なくとも一方はフィルムを使用することで、積層するときのエンドレスベルト表面と、それと向き合う紫外線透過性フィルム表面とがなす角度を大きくすることができるため、高粘度の光重合性液体を使用する場合においても泡をかむことなく積層させることが可能である。
【００３９】
本発明において、活性エネルギー線を照射した後に、粘着性テープをベルトと紫外線透過性フィルムから剥離する工程を含んでもよい。
【００４０】
樹脂シートの後加工工程において、カット、印刷、仕上げに至るまでの各工程での熱履歴による寸法精度の変化や反り量を低く抑えることができる。
【００４１】
また、本発明によって得られた樹脂シートは、活性エネルギー線透過性であることが好ましい。
【００４２】
以上の通り、本発明によって得られた樹脂シートは各種用途に好適である。
【実施例】
【００４３】
以下、アクリル系樹脂シートの製造に関する実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（ポリマーの重量平均分子量）
活性エネルギー線（以下、「光」ということがある。）重合性液体に含有しているポリマーの重量平均分子量を次の方法にて測定した。ポリマービーズにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を加えて、一晩静置溶解させて、東ソー（株）製液体クロマトグラフィーＨＬＣ−８０２０型を用いて測定した。分離カラムは東ソー（株）製ＴＳＫ−ＧｅｌＧＭＨＸＬ２本直列、溶媒はＴＨＦ、流量は１．０ｍｌ／ｍｉｎ、検出器は示差屈折計、測定温度は４０℃、注入量は０．１ｍｌとした。標準ポリマーとしてメタクリル樹脂を使用した。
（ポリマー含有量）
ポリマー含有量は、活性エネルギー線重合性液体に含有するポリマーの割合を質量％にて計算したものである。
（開始剤量）
開始剤量は、活性エネルギー線重合性液体に含有する活性エネルギー線分解重合開始剤量をモノマーとポリマーを合わせたものを１００質量部としたときの質量部表示とした。
（フィルム両端部の液密性）
光重合性液体の、紫外線透過性フィルムの幅方向の両端部の封止性、すなわち液密性を、前記フィルムの幅方向の両端部とベルトとの隙間の有無を目視により確認することにより評価した。
【００４４】
○：該フィルム両端部とベルト間に隙間が無い
×：該フィルム両端部とベルト間に一部隙間が有る
（糊残り）
粘着テープをベルトから剥離した後、該テープが貼付されていたベルト面を目視にて残留した粘着テープの粘着剤の有無を確認した。ここで「残留した粘着テープの粘着剤」のことを以下便宜的に「糊残り」という。糊残りを確認できなかった場合を○、糊残りを確認できた場合を×で示した。
（熱処理１００℃）
縦横１００ｍｍ×１００ｍｍのステンレス板に粘着性テープを貼り付け、ホットプレートにて該ステンレス板を加熱し、２分間で１００℃に到達させ、その後１００℃にて１０分間保持した。さらに５０℃に冷却後、貼り付けた粘着性テープをステンレス板の面に対して垂直方向（９０°）に引張り剥離した。ステンレス板上を目視にて「糊残り」の有無を確認した。残留した粘着剤を確認できなかった場合を○、確認できた場合を×で示した。
（熱処理１５０℃）
前項の温度１００℃を１５０°とした以外は、前項と同様にして実施した。
（実施例１）
メチルメタクリレートモノマー６０質量部に対し、メチルメタクリレートポリマービーズ（三菱レイヨン社製、ＢＲ−８３、重量平均分子量４万）４０質量部を８０℃で３０分間かけて加熱溶解させた混合物１００質量部に対し、紫外線分解重合開始剤1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社、イルガキュア１８４）を０．３質量部、離型剤としてジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウム（三井サイアナミッド社製、エアロゾルＯＴ−１００）を０．０５質量部添加し、光重合性液体を調整し（ポリマー含有量３９．９質量％）、調合時の泡を抜くために５０℃にて６時間静置させた後、常温まで自然冷却させた。
【００４５】
図３に示されるのと同様の装置を使用し、エンドレスベルト３としては幅５００ｍｍのステンレス製エンドレスベルト、紫外線透過性フィルムとしては幅４５０ｍｍで厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製コスモシャイン  Ａ４１００）、紫外線照射装置４として東芝社製ＦＬ３０Ｓ−ＢＬランプ、前段加熱機構９、後段加熱機構１０については熱風加熱を使用した。
【００４６】
エンドレスベルト３の移送速度を１．５ｍ／ｍｉｎとし、供給ダイ１から光重合性液体２を幅４００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのシート状となるように供給し、紫外線透過性フィルム５を被せた。
【００４７】
片面粘着テープとして５０ｍｍ幅の日東電工社製Ｎｏ．３１Ｂテープを連続的に繰り出し、該テープで紫外線透過性フィルムの幅方向の両端部をエンドレスベルトに、該両端部のそれぞれとエンドレスベルトの貼付幅がいずれも２５ｍｍとなるように貼り付けて前記フィルムの幅方向の両端部を封止した。
【００４８】
その後、前段加熱機構により６０℃に温度制御し、紫外線照射装置４により５ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で１０分間紫外線を照射し、後段加熱機構１０により１００℃にて１０分間熱処理した後、５０℃に空冷し、紫外線透過性フィルム５とともに片面粘着テープを樹脂シート２′から剥離した。結果を表１に示す。フィルム両端部の液密性は良好であった。
（実施例２）
片面粘着テープとして３０ｍｍ幅の寺岡製作所社製Ｎｏ．６４４テープを用い、貼付幅がいずれも１５ｍｍとなるように貼り付けた以外は実施例１と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例３）
片面粘着テープとして４０ｍｍ幅の住友スリーエム社製Ｎｏ．７５４テープを用い、貼付幅がいずれも２０ｍｍとなるように貼り付けた以外は実施例１と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例４）
片面粘着テープとして４０ｍｍ幅の住友スリーエム社製Ｎｏ．４７３４テープを用いたこと以外は実施例３と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例５）
紫外線透過性フィルムの幅を５００ｍｍとし、エンドレスベルト３の両端部から５０ｍｍ内側の位置に、片面粘着テープの代わりに両面粘着テープとして２０ｍｍ幅の日東電工社製Ｎｏ．５８１テープの片面をエンドレスベルト３に貼り付けた後に、紫外線透過性フィルム５を被せ、前記テープのもう一方の面に貼り付けて前記フィルムの幅方向の両端部を封止したこと以外を実施例１と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例６）
エンドレスベルト３としては幅１０００ｍｍのステンレス製エンドレスベルト、紫外線透過性フィルムとしては幅９００ｍｍで厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製コスモシャイン  Ａ４１００）、紫外線照射装置４として東芝社製ＦＬ３０Ｓ−ＢＬランプ、前段加熱機構９、後段加熱機構１０については熱風加熱を使用した。
【００４９】
エンドレスベルト３の移送速度を１．０ｍ／ｍｉｎとし、供給ダイ１から光重合性液体２を幅８００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのシート状となるように供給し、紫外線透過性フィルム５を被せた。
【００５０】
片面粘着テープとして３０ｍｍ幅の寺岡製作所社製Ｎｏ．６４４テープを連続的に繰り出し、該テープで紫外線透過性フィルムの幅方向の両端部をエンドレスベルトに、該両端部のそれぞれとエンドレスベルトの貼付幅がいずれも１５ｍｍとなるように貼り付けて前記フィルムの幅方向の両端部を封止した。
【００５１】
その後、前段加熱機構により６０℃に温度制御し、紫外線照射装置４により５ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で１０分間紫外線を照射し、後段加熱機構１０により１５０℃にて１０分間熱処理した後、８０℃に空冷し、紫外線透過性フィルム５とともに片面粘着テープを樹脂シート２′から剥離した。結果を表１に示す。
（実施例７）
片面粘着テープとして２０ｍｍ幅の日東電工社製Ｎｏ．９２３ＵＬテープを用い、貼付幅がいずれも１０ｍｍとなるように貼り付けた以外は実施例６と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例８）
片面粘着テープとして３０ｍｍ幅の住友スリーエム社製Ｎｏ．５４３４テープを用い、貼付幅がいずれも１５ｍｍとなるように貼り付けた以外は実施例６と同様にして樹脂シートを製造した。結果を表１に示す。
（実施例９）
図４に示されるのと同様の装置を使用し、ベルト３としては幅５００ｍｍで厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製コスモシャイン  Ａ４１００）、紫外線透過性フィルムとしては幅４５０ｍｍで厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製コスモシャイン  Ａ４１００）、紫外線照射装置４として東芝社製ＦＬ３０Ｓ−ＢＬランプ、前段加熱機構９、後段加熱機構１０については熱風加熱を使用した。
【００５２】
ベルト３の移送速度を２ｍ／ｍｉｎとしてベルト繰り出し部から供給し、供給ダイ１から光重合性液体２を幅４００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのシート状に供給し、紫外線透過性フィルム５を被せた。
【００５３】
片面粘着テープとして３０ｍｍ幅の寺岡製作所社製Ｎｏ．６０９テープを連続的に繰り出し、該テープで紫外線透過性フィルムの幅方向の両端部をエンドレスベルトに、該両端部のそれぞれとエンドレスベルトの貼付幅がいずれも１５ｍｍとなるように貼り付けて前記フィルムの幅方向の両端部を封止した。
【００５４】
その後、前段加熱機構により６０℃に温度制御し、紫外線照射装置４により５ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で１０分間紫外線を照射し、後段加熱機構１０により１００℃にて１０分間熱処理した後、５０℃に空冷し、紫外線透過性フィルム５とともに片面粘着テープを樹脂シート２′から剥離した。ベルト３はベルト巻き取り部により巻き取った。結果を表１に示す。
（実施例１０）
片面粘着テープとして５０ｍｍ幅の住友スリーエム社製Ｎｏ．３１３テープを使用し、後段加熱機構１０による加熱を行なわなかった以外は実施例１と同様にして樹脂シートを製造した。
【００５５】
液密性は良好であったが、剥離仕様のテープを使用していないため、エンドレスベルト上に糊残りが発生し、エンドレスベルトの繰り返し使用に問題が起きる結果となった。結果を表２に示す。
（実施例１１）
両面粘着テープとして２０ｍｍ幅の日東電工社製Ｎｏ．５８１テープを使用した以外は実施例５と同様にして樹脂シートを製造した。
【００５６】
液密性は良好であったが、テープの耐熱性が低かったため、エンドレスベルトに糊残りが発生し、エンドレスベルトの繰り返し使用に問題が起きる結果となった。結果を表２に示す。
（実施例１２）
片面粘着テープとして３０ｍｍ幅の住友スリーエム社製Ｎｏ．８５１Ａテープを紫外線透過性フィルムの両側、紫外線透過性フィルムとエンドレスベルトに１５ｍｍずつ接するように貼り付けた以外は実施例６と同様にして樹脂シートを製造した。
【００５７】
液密性は良好であったが、１５０℃に達する熱処理への耐熱性が不足したため、剥離したときにエンドレスベルトに糊残りが発生し、エンドレスベルトの繰り返し使用に問題が起きる結果となった。結果を表２に示す。
（比較例１）
両面粘着テープの代わりに外径１ｍｍ、内径０．５ｍｍの中空塩ビチューブを使用したこと以外は実施例５と同様にして樹脂シートを製造した。
【００５８】
塩ビチューブでは粘着性がないため、紫外線透過性フィルムおよびベルトとの密着が得られず、塩ビチューブと紫外線透過性フィルムとの隙間から光重合性液体の漏れが確認された。結果を表２に示す。
【００５９】
【表１】
2010253796.tif 000003
【００６０】
【表２】
2010253796.tif 000004
表中の記号；  テープメーカー
Ｎ：日東電工、Ｔ：寺岡製作所、Ｓ：住友スリーエム
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の方法により得られる樹脂シートは、各種用途に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
ａ    ベルト
ｂ    活性エネルギー線重合性液体
ｃ    活性エネルギー線透過性フィルム
ｄ    片面粘着性テープ
ｅ    両面粘着性テープ
１    供給ダイ
２    光重合性液体
２′  樹脂シート
３    エンドレスベルト
４    紫外線照射装置
５    紫外線透過性フィルム
６    紫外線透過性フィルム繰り出し装置
７    紫外線透過性フィルム巻取り装置
８    上面押し付けロール
８′  下面押し付けロール
９    前段加熱機構
１０  後段加熱機構
１１  主プーリ
１２  主プーリ
１３  片面粘着性テープ繰り出し部
１４  片面粘着性テープ
１５  ベルト繰り出し部
１６  ベルト巻き取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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