(57)【要約】【課題】  高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所を、流体の流れを止めることなく、容易に、短時間で修理可能な修理具及び修理方法を提供する。【解決手段】  配管２５の漏洩箇所２６に取付けられて、漏洩箇所２６の周囲を間隔をおいて被覆可能な二つ割りのボディ３と、このボディ３の内外を貫通するリリーフ管１６と、このリリーフ管１６を開閉する少なくとも一つの開閉弁１７、１８とを備えた修理具１を用いる。修理具１の開閉弁１７、１８を開いた状態でボディ３を配管２５の漏洩箇所２６に取り付け、このボディ３により漏洩箇所３６の周囲を間隔をおいて被覆し、この後に開閉弁１７、１８を閉じることにより、漏洩箇所２６からの流体の漏洩を止める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所の修理具であって、
前記配管の漏洩箇所の周囲を覆うように、前記配管の外周面に対して間隔をおいて取付けられる二つ割りのボディと、該ボディの内外を貫通するリリーフ管と、該リリーフ管を開閉する少なくとも一つの開閉弁とを備えたことを特徴とする配管の漏洩箇所の修理具。
【請求項２】
高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所の修理方法であって、
前記配管の漏洩箇所の周囲を覆うように、前記配管の外周面に対して間隔をおいて取付けられる二つ割りのボディと、該ボディの内外を貫通するリリーフ管と、該リリーフ管を開閉する少なくとも一つの開閉弁とを備えた修理具を用い、
前記開閉弁を開いた状態で前記ボディを前記配管の漏洩箇所に取り付け、該ボディにより前記漏洩箇所の周囲を間隔をおいて被覆し、この後に前記開閉弁を閉じることを特徴とする配管の漏洩箇所の修理方法。
【請求項３】
前記開閉弁は、内側の第１開閉弁と外側の第２開閉弁とからなり、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を開いた状態で前記ボディを前記配管の漏洩箇所に取り付け、この後に、前記第１開閉弁を閉じ、前記リリーフ管を介して前記第１開閉弁と前記第２開閉弁との間にシール剤を充填し、この後に、前記第２開閉弁を閉じ、第１開閉弁を開いて、前記シール剤を前記配管の漏洩箇所の周囲に充填して硬化させることを特徴とする請求項２に記載の配管の漏洩箇所の修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法に関し、特に、高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所の修理に有効な配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種のプラント等の配管系統の配管に腐食等による漏洩が生じた場合、漏洩箇所にテープやバンドを巻き付けて修理する等の方法が採られているが、配管系統を流通する流体が高圧の場合には、上記のような方法では対応しきれない。
【０００３】
このため、各種のプラント等の運転を停止し、流体の流通を止めた状態で配管の漏洩箇所の修理を行わなければならず、漏洩箇所の修理に時間と手間がかかるとともに、修理が完了するまでの間、各種のプラント等の運転の停止しなければならない。
【０００４】
配管の漏洩箇所の修理方法の一例が特許文献１に開示されている。この修理方法は、化学プラント等の配管系統の配管の漏洩の修理に適用可能なものであって、配管系統の配管の漏洩箇所にパッド押えを挿入して配管の内面に密着させ、この状態で配管の外面側から漏洩箇所に接着剤を充填して硬化させ、この後に、配管の漏洩箇所の外面側に接着剤を含浸させた補強布材を介してパッキン押えを積層し、パッド押えとパッキン押えとの間をボルト・ナットによって締め付けることにより、漏洩箇所を修理するように構成したものである。
【特許文献１】特開平２−８９８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような構成の修理方法にあっては、配管系統の配管の漏洩箇所を修理する場合に、配管系統を流通する流体の流れを止めた状態で漏洩箇所の修理を行わなければならないため、配管の漏洩箇所の修理に時間と手間がかかる。また、漏洩箇所の修理が完了するまでの間、プラント等の運転を停止しなければならない。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、プラント等の運転を停止して、配管系統を流通する高圧の流体の流れを止めることなく、配管系統の配管の漏洩箇所の修理を行うことができるとともに、漏洩箇所の修理を容易に短時間で行うことができる配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所の修理具であって、前記配管の漏洩箇所の周囲を覆うように、前記配管の外周面に対して間隔をおいて取付けられる二つ割りのボディと、該ボディの内外を貫通するリリーフ管と、該リリーフ管を開閉する少なくとも一つの開閉弁とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の配管の漏洩箇所の修理具によれば、開閉弁を開いた状態でボディを配管の漏洩箇所に取り付けることにより、配管を流通する高圧の流体の流れを止めることなく、ボディを配管の漏洩箇所に取り付けることができ、ボディによって漏洩箇所の周囲を間隔をおいて被覆することができる。そして、この後に、開閉弁を閉じることにより、リリーフ管からの流体の流れを止めることができ、配管の漏洩箇所からの流体の漏洩を止めることができる。
【０００９】
また、本発明は、高圧の流体が流通する配管の漏洩箇所の修理方法であって、前記配管の漏洩箇所の周囲を覆うように、前記配管の外周面に対して間隔をおいて取付けられる二つ割りのボディと、該ボディの内外を貫通するリリーフ管と、該リリーフ管を開閉する少なくとも一つの開閉弁とを備えた修理具を用い、前記開閉弁を開いた状態で前記ボディを前記配管の漏洩箇所に取り付け、該ボディにより前記漏洩箇所の周囲を間隔をおいて被覆し、この後に前記開閉弁を閉じることを特徴とする。
【００１０】
本発明の配管の漏洩箇所の修理方法によれば、開閉弁を開いた状態でボディを配管に取り付けることにより、配管を流通する高圧の流体の流れを止めることなく、ボディを配管の漏洩箇所に取り付けることができ、ボディによって漏洩箇所の周囲を間隔をおいて被覆することができる。そして、この後に、開閉弁を閉じることにより、リリーフ管からの流体の流れを止めることができ、配管の漏洩箇所からの流体の漏洩を止めることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記開閉弁は、内側の第１開閉弁と外側の第２開閉弁とからなり、前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を開いた状態で前記ボディを前記配管の漏洩箇所に取り付け、この後に、前記第１開閉弁を閉じ、前記リリーフ管を介して前記第１開閉弁と前記第２開閉弁との間にシール剤を充填し、この後に、前記第２開閉弁を閉じ、第１開閉弁を開いて、前記シール剤を前記配管の漏洩箇所の周囲に充填して硬化させることを特徴とすることとしてもよい。
【００１２】
本発明の配管の漏洩箇所の修理方法によれば、ボディを配管に取り付けた後に、第１開閉弁を閉じ、リリーフ管を介して第１開閉弁と第２開閉弁との間にシール剤を充填し、この後に、第２開閉弁を閉じ、シール剤を配管の漏洩箇所の周囲に充填して硬化させることにより、漏洩箇所の周囲を被覆するシール膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、説明したように、本発明の配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法によれば、高圧流体が流通する配管の漏洩箇所を修理する場合、各種のプラント等の運転を停止して、配管を流通する高圧の流体の流れ停止することなく、容易に、短時間で配管の漏洩箇所の修理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法の一実施の形態が示されている。図１は漏洩箇所の修理具の全体を示す概略図、図２〜図４は漏洩箇所の修理方法の手順を示す説明図、図５は配管の漏洩箇所を示す概略図である。
【００１５】
すなわち、本実施の形態の配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法は、高圧の流体（空気等）が流通する各種のプラント等の配管系統の配管の漏洩箇所の修理に有効なものであって、図１に示す修理具１を用いて、配管２５を流通する高圧の流体の流れを止めることなく、漏洩箇所２６の修理を行うものである。
【００１６】
修理具１は、図１〜図４に示すように、略円筒状のボディ２と、ボディ２の内外を貫通するリリーフ管１６と、リリーフ管１６を開閉する開閉弁１７、１８と、ボディ２と配管２５との間をシールするシール部材１２、１３と、ボディ２と配管１０との間に充填されるシール剤１９とを備えている。
【００１７】
ボディ２は、円筒状の短管を二つ割りにして構成したものであって、略半円筒状の第１ボディ３と、略半円筒状の第２ボディ７とを備え、第１ボディ３と第２ボディ７とを組み合わせることにより、略円筒状に形成される。
【００１８】
第１ボディ３の周方向の両端には、長方形板状の第１フランジ６、６が外方に張り出た状態で一体に設けられ、第２ボディ７の周方向の両端には、第１フランジ６と同一大きさの長方形板状の第２フランジ１０、１０が外方に張り出た状態で一体に設けられ、各第１フランジ６及び各第２フランジ１０には挿通用孔（図示せず）が複数箇所に設けられている。
【００１９】
第１ボディ３の開口部と第２ボディ７の開口部とを合致させて、第１ボディ３の各第１フランジ６と第２ボディ７の各第２フランジ１０とを重合させ、各第１フランジ６の各挿通用孔及び各第２フランジ１０の各挿通用孔を利用して、ねじ締結体１１により各第１フランジ６と各第２フランジ１０とを連結ことで、略円筒状のボディ２が構成される。
【００２０】
ねじ締結体１１は、例えば、各第１フランジ６の各挿通用孔と各第２フランジ１０の各挿通用孔との間を挿通するボルト、ボルトにワッシャを介して螺合されるナットとから構成される。
【００２１】
第１ボディ３は、内径が配管２５の外径よりも大径の略半円筒状の大径部４と、大径部４の長手方向の両端に一体に設けられる、内径が配管２５の外径と略同一径の略半円筒状の小径部５、５とから構成されている。
【００２２】
第２ボディ７は、第１ボディ３と同様に、内径が配管２５の外径よりも大径の略半円筒状の大径部８と、大径部８の長手方向の両端に一体に設けられる、内径が配管２５の外径と略同一径の略半円筒状の小径部９、９とから構成されている。
【００２３】
第１ボディ３及び第２ボディ７は、略半円筒状の大径部４、８と小径部５、９とを別体に形成し、両者を溶接等によって一体に連結して構成してもよいし、両者を機械加工等によって一体に形成して構成してもよい。
【００２４】
第１ボディ３の大径部４の長手方向の中央部には、第１ボディ３の大径部４の内外面間を貫通する貫通孔４ａが設けられ、この貫通孔４ａに連通するように第１ボディ３の大径部４の外面側にリリーフ管１６が溶接等により一体に設けられている。
【００２５】
リリーフ管１６には、内側（大径部４側)の第１開閉弁１７と外側の第２開閉弁１８とが所定の距離をおいて直列に設けられ、各々独立してリリーフ管１６を開閉可能に構成されている。
【００２６】
この場合、第１開閉弁１７と第２開閉弁１８との間に位置するリリーフ管１６の容積が、配管２５の外周面と第１ボディ３の大径部４の内周面及び第２ボディ７の大径部８の内周面との間に形成される空隙１５の容積と略同一となるように、リリーフ管１６の内径、第１開閉弁１７と第２開閉弁１８との間の距離が設定されている。
【００２７】
第１開閉弁１７及び第２開閉弁１８は、リリーフ管１６を開閉できる機能を有するものであれば特に制限はなく、各種の開閉弁（ボール弁、バラフライ弁、玉形弁等）を用いることができる。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、リリーフ管１６を第１ボディ３の大径部４に設けているが、リリーフ管１６を第２ボディ７の大径部８に設けるように構成してもよいし、第１ボディ３の大径部４と第２ボディ７の大径部８の両方に設けるように構成してもよい。
【００２９】
シール部材１２、１３は、ゴム等の弾性材から形成されるものであって、第１ボディ３の第１フランジ６及び第２ボディ７の第２フランジ１０と合致する大きさ、形状の所定の厚みの第１シール部材１２と、第１ボディ３の小径部５の内面及び第２ボディ７の小径部９の内面と合致する大きさ、形状の所定の厚みの第２シール部材１３とを備えている。
【００３０】
シール剤１９は、配管２５の漏洩箇所２６の周囲に充填可能な液状をなすものであって、充填後に硬化して漏洩箇所２６の周囲を被膜するシール膜２１を形成するものである。シール剤１９としては、例えば、シリコーン系液状ガスケット等の各種の液状ガスケットを用いることができる。
【００３１】
上記のように構成した修理具１を用いて、高圧の流体が流通する配管系統の配管２５の漏洩箇所２６（図５参照）を修理するには、まず、図２に示すように、修理具１のリリーフ管１６の第１開閉弁１７及び第２開閉弁１８を開いた状態で、第１ボディ３及び第２ボディ７を配管２５の漏洩箇所２６の上方及び下方に配置する。
【００３２】
次に、第１ボディ３の各第１フランジ６と第２ボディ７の各第２フランジ１０とを対向させ、第１ボディ３の各第１フランジ６と第２ボディ７の各第２フランジ１０との間に第１シール部材１２を介在させ、第１ボディ３の各小径部５の内面と配管２５の外面との間に第２シール部材１３を介在させ、第２ボディ７の各小径部９の内面と配管２５の外面との間に第２シール部材１３を介在させる。
【００３３】
次に、各第１フランジ６の各挿通用孔と各第２フランジ１０の各挿通用孔とを利用して、ねじ締結体１１（ボルト、ワッシャ、ナット）により各第１フランジ６と各第２フランジ１０とを締結する。
【００３４】
この場合、第１開閉弁１７及び第２開閉弁１８を開いているので、配管２５の漏洩箇所２６から漏洩している高圧の流体をリリーフ管１６から逃しながら、第１ボディ３及び第２ボディ７を配管２５の漏洩箇所２６に取り付けることができ、高圧の流体の影響を受けることなく、第１ボディ３及び第２ボディ７を配管２５の漏洩箇所２６に容易に短時間で取り付けることができる。
【００３５】
このようにして、配管２５の漏洩箇所２６に修理具１を取り付けることにより、修理具１の第１ボディ３の大径部４と第２ボディ７の大径部８とにより、配管２５の漏洩箇所２６の周囲を囲む略筒状の空隙１５をシールした状態で形成することができる。
【００３６】
次に、図３に示すように、リリーフ管１６の第１開閉弁１７を閉じ、リリーフ管１６から逃していた流体の流れを止める。これにより、配管２５の漏洩箇所２６からの流体の漏洩を止めることができ、配管２５の漏洩箇所２６の修理が完了する。
【００３７】
ここで、必要に応じて、第２開閉弁１８を開いた状態でリリーフ管１６にシール剤１９を供給し、シール剤１９を第１開閉弁１７と第２開閉弁１８との間に充填して第２開閉弁１８を閉じ、この状態で、図４に示すように、第１開閉弁１７を開いてシール剤１９を配管２５の漏洩箇所２６の周囲の空隙１５内に充填し、所定の時間保持することよりシール剤１９を空隙１５内で硬化させ、配管２５の漏洩箇所２６の周囲を被覆する略筒状のシール膜２１２０を形成してもよい。
【００３８】
この場合、空隙１５内の圧力は、配管２５の内部の圧力と略同一に保たれているので、シール剤１９が配管２５を流通する流体の圧力によって吹き戻されるようなことはなく、空隙１５の全体にシール剤１９を容易に充填して硬化させることができる。
【００３９】
上記のように構成した本実施の形態による配管の漏洩箇所の修理具及び修理方法にあっては、配管系統の配管２５の漏洩箇所２６を修理具１を取り付けて修理する場合に、配管２５を流通する高圧の流体をリリーフ管１６から逃しながら第１ボディ３及び第２ボディ７を配管２５に取り付けることができるので、プラント等を停止して配管２５を流通する高圧の流体の流れを止めることなく、配管２５の漏洩箇所２６の修理を容易に短時間で行うことができる。
【００４０】
また、必要に応じて、修理具１の第１ボディ３の大径部４及び第２ボディ７の大径部８によって形成した空隙１５内にシール剤１９を充填して硬化させることにより、配管２５の漏洩箇所２６の周囲を被覆するシール膜２１２０を形成することができるので、漏洩箇所２６からの流体の漏洩を更に効果的に止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による配管の漏洩箇所の修理具の全体を示した概略図である。
【図２】本発明による配管の漏洩箇所の修理方法の手順を示した説明図である。
【図３】本発明による配管の漏洩箇所の修理方法の手順を示した説明図である。
【図４】本発明による配管の漏洩箇所の修理方法の手順を示した説明図である。
【図５】配管の漏洩箇所を示した概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  修理具
２  ボディ
３  第１ボディ
４  大径部
４ａ  貫通孔
５  小径部
６  第１フランジ
７  第２ボディ
８  大径部
９  小径部
１０  第２フランジ
１１  ねじ締結体
１２  第１シール部材
１３  第２シール部材
１５  空隙
１６  リリーフ管
１７  第１開閉弁
１８  第２開閉弁
１９  シール剤
２０  シール膜
２５  配管
２６  漏洩箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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