(57)【要約】【課題】飲用時に不快感や刺激を与えることを防止もしくは低減できるタブを備えた開口容易缶蓋を提供すること。【解決手段】金属板からタブ１を成形し、その成形後に金属板からタブ１を切り離した場合に、タブ側に残る切断端部である切り離し凸部８がプレス成形機１３によって、切り離し凸部８の両側に形成された折り返し部９の間の隙間に押し込むように押し込み成形される。そのため、タブ１は、折り返し部９の外周縁から切り離し凸部８が突出しないように成形される。その結果、飲用時に金属の切断面が唇に接触することを防止もしくは抑制することができるので、不快感や刺激を与えることを防止もしくは低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属素材から成形され、開口片を区画するためのスコア線が刻設されたパネル部にリベット部により固着され、該リベット部から離れた一端側の指掛け部を引き上げることで他端側の押し下げ部により開口操作を行うようなタブを備え、該タブが前記金属素材から切り抜き加工により成形される間は、前記押し下げ部と前記金属素材とを連結及び保持し、前記金属素材から分離する際には切断されて前記押し下げ部側に残る切り離し凸部を有し、その切り離し凸部の両側にカール加工された折り返し部が設けられているステイオン式缶蓋用タブにおいて、
前記切り離し凸部の根元部と先端部とが前記カール加工されている側面に位置するように配置されていること
を特徴とするステイオンタブ式缶蓋用タブ。
【請求項２】
前記切り離し凸部は、その根元部から先端部までが、前記タブの厚さ方向に対して平行となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のステイオンタブ式缶蓋用タブ。
【請求項３】
前記切り離し凸部の根元部が、前記切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の上面から０．３〜０．８ｍｍ下方の範囲に配置されており、前記切り離し凸部の先端部が、前記切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の下面から０．２〜０．８ｍｍ上方に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のステイオンタブ式缶蓋用タブ。
【請求項４】
金属素材から成形され、開口片を区画するためのスコア線が刻設された缶蓋のパネル部にリベット部により固着され、前記リベット部から離れた一端側の指掛け部を引き上げることで他端側の押し下げ部により缶蓋の開口操作を行うようなタブであって、該タブが前記金属素材から切り抜かれて成形される間は、前記押し下げ部と前記金属素材とを連結及び保持し、前記金属素材と前記タブとを分離する際には切断されて前記押し下げ部側に残る切り離し凸部を有し、該切り離し凸部の両側にカール加工された折り返し部を設けたステイオンタブ式缶蓋用タブの製造方法において、
前記タブと前記金属素材とが連結された状態で前記金属素材から前記タブを成形する際に、最初に、前記タブの長手方向において、前記切り離し凸部となる部分の根元部が、前記切り離し凸部の両側に形成された前記折り返し部の最外端と同じかそれよりも僅かに外方に位置するように前記タブを成形し、次に、前記タブの長手方向において、前記切り離し凸部の先端部が前記折り返し部の最外端よりも外方に突出した状態となるように前記タブと前記金属素材とを切り離し、その後、前記切り離し凸部を前記タブの上面側から、前記切り離し凸部の両側に形成された前記折り返し部間の隙間に押し込むように押し込み成形すること
を特徴とするステイオンタブ式缶蓋用タブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タブを引き上げることによって開口できる開口容易缶蓋に関し、開口後もそのタブが缶蓋に残るように構成されたステイオンタブ式缶蓋用タブおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料缶の蓋において、缶蓋のパネル部にリベットによって固着されたタブの指掛け部を持ち上げることによって開口片を押し下げ開口するステイオンタブ式の缶蓋が多く用いられている。このような缶蓋用のタブは、帯状金属板からタブをプレス成形機で打ち抜くことで成形されているが、タブを一連の動作で連続して成形しやすくするために、タブの一部を帯状金属板に連結及び保持した状態で成形を行い、タブの成形後にタブと帯状金属板との連結部を切り離す方法が使用されている。
【０００３】
このような方法により成形されたタブでは、タブと帯状金属板との連結部のタブ側の切断端が、切り離し凸部となってタブの外周縁部から突出する虞がある。特に、切り離し凸部が、缶蓋の開口部の上方に位置するタブの押し下げ部に形成されている場合、缶蓋の開口部に直接口を付けて内容物を飲用する際に、上唇が切り離し凸部に接触し、不快感や刺激を与える虞がある。このような飲用時の不快感を低減させるものとして、特許文献１には、切り離し凸部が押し下げ部の外周より突出することを防止するために、切り離し凸部を押し下げ部の外周縁から突出しないようにほぼ同一外周縁上にすると共に、パネル部に面する側に位置する折り返し部間の隙間を切り離し凸部が収まる程度に小さくしているタブが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載された発明では、切り離し凸部の根元部分を従来よりも大きく切断することで、切り離し凸部の根元部分での肉余りを防止し、切り離し凸部を曲がりやすくしている。しかしながら、このような構成では、切り離し凸部の根元部がタブの押し下げ部の上面側に位置してしまい、その切り離し凸部の根元部付近の切断面により、飲用時に違和感を与えることを完全に防止することは困難であるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、タブの切り離し凸部による飲用時の不快感や刺激を与えることを防止できる缶蓋を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、金属素材から成形され、開口片を区画するためのスコア線が刻設されたパネル部にリベット部により固着され、該リベット部から離れた一端側の指掛け部を引き上げることで他端側の押し下げ部により開口操作を行うようなタブを備え、該タブが前記金属素材から切り抜き加工により成形される間は、前記押し下げ部と前記金属素材とを連結及び保持し、前記金属素材から分離する際には切断されて前記押し下げ部側に残る切り離し凸部を有し、その切り離し凸部の両側にカール加工された折り返し部が設けられているステイオンタブ式缶蓋用タブにおいて、前記切り離し凸部の根元部と先端部とが前記カール加工されている側面に位置するように配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切り離し凸部は、その根元部から先端部までが、前記タブの厚さ方向に対して平行となるように形成されていることを特徴とするステイオンタブ式缶蓋用タブである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記切り離し凸部の根元部が、前記切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の上面から０．３〜０．８ｍｍ下方の範囲に配置されており、前記切り離し凸部の先端部が、前記切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の下面から０．２〜０．８ｍｍ上方に配置されていることを特徴とするステイオンタブ式缶蓋用タブである。
【００１０】
請求項４の発明は、金属素材から成形され、開口片を区画するためのスコア線が刻設された缶蓋のパネル部にリベット部により固着され、前記リベット部から離れた一端側の指掛け部を引き上げることで他端側の押し下げ部により缶蓋の開口操作を行うようなタブであって、該タブが前記金属素材から切り抜かれて成形される間は、前記押し下げ部と前記金属素材とを連結及び保持し、前記金属素材と前記タブとを分離する際には切断されて前記押し下げ部側に残る切り離し凸部を有し、該切り離し凸部の両側にカール加工された折り返し部を設けたステイオンタブ式缶蓋用タブの製造方法において、前記タブと前記金属素材とが連結された状態で前記金属素材から前記タブを成形する際に、最初に、前記タブの長手方向において、前記切り離し凸部となる部分の根元部が、前記切り離し凸部の両側に形成された前記折り返し部の最外端と同じかそれよりも僅かに外方に位置するように前記タブを成形し、次に、前記タブの長手方向において、前記切り離し凸部の先端部が前記折り返し部の最外端よりも外方に突出した状態となるように前記タブと前記金属素材とを切り離し、その後、前記切り離し凸部を前記タブの上面側から、前記切り離し凸部の両側に形成された前記折り返し部間の隙間に押し込むように押し込み成形することを特徴とする製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、切り離し凸部の根元部と先端部とがタブの側面に位置するように配置されていることにより、切り離し凸部の先端面及び側面がタブの上面側に位置しないため、飲用時に金属の切断面が唇に接触することを防止もしくは抑制することができる。その結果、不快感や刺激を与えることを防止もしくは低減できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、切り離し凸部は、根元部から先端部までが、タブの厚さ方向に対してほぼ平行に延びるように形成されていることにより、切り離し凸部をタブの内方に巻き込む必要が無いため、切り離し凸部の押し込み成形の際に、成形工程数を増やしたり、成形を複雑にしたりする必要が無い。その結果、製造コストを低減することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、切り離し凸部の根元部が、切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の上面から０．３〜０．８ｍｍ下方の範囲に配置されていることにより、切り離し凸部の根元部付近の金属の切断面が唇に接触することを確実に防止できる。そのため、不快感や刺激を与えることを確実に防止できると共に、タブの成形性を向上することができる。また、切り離し凸部の先端部が、切り離し凸部の両側に設けられた折り返し部の下面から０．２〜０．８ｍｍ上方に配置されていることにより、切り離し凸部の先端部がタブの下面側にまで位置していないため、切り離し凸部を折り返し部間の隙間に押し込む押し込み成形を行う際に過度の曲げ成形を行う必要が無く、成形工程が増えたり、成形性が損なわれたりするようなことがない。
【００１４】
請求項４の発明によれば、タブと金属素材とが連結された状態で金属素材からタブを成形する際に、最初に、タブの長手方向において、切り離し凸部となる部分の根元部が、切り離し凸部の両側に形成された折り返し部の最外端と同じかそれよりも僅かに外方に位置するようにタブを成形し、次に、タブの長手方向において、切り離し凸部の先端部が折り返し部の最外端よりも外方に突出した状態となるようにタブと金属素材とを切り離し、その後、切り離し凸部をタブの上面側から、切り離し凸部の両側に形成された折り返し部間の隙間に押し込むように押し込み成形していることにより、タブと金属素材との切り離し時に、切断箇所をタブ側に近づけなくとも切り離し凸部がタブの外周縁から突出することを確実に防止できる。また、切り離し凸部の押し込み成形を缶蓋本体に取り付け前のタブ単体の状態で行っているため、缶蓋本体に荷重をかけることなく、確実にタブの切り離し凸部を押し込み成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るタブを模式的に示し、（ａ）は本発明に係るタブの平面図であり、（ｂ）は本発明に係るタブの側面図である。
【図２】本発明に係るタブを模式的に示し、（ａ）は本発明に係るタブの背面図であり、（ｂ）は本発明に係るタブの縦断面図である。
【図３】本発明に係るタブと帯状金属板との連結部が切断された状態でタブの平面図を模式的に示す図である。
【図４】切り離し凸部の押し込み成形の概略を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の具体例を図面を参照して説明する。図１において、本発明のタブ１は、ステイオンタブ式の開口容易缶蓋（図示せず）に固着され開蓋操作に利用されるものである。開口容易缶蓋は、アルミニウム合金等の金属製薄板からプレス成形されるものであって、円板状のパネル部（図示せず）にスコア線を刻設することで区画された開口片（図示せず）が形成され、パネル部の略中央部にタブ固着用のリベット部（図示せず）が形成されている。また、パネル部に固着されたタブ１は、リベット部（図示せず）から離れた一端側に指掛け部２が形成され、他端側に押し下げ部３が形成されている。押し下げ部３は開口片の上方に配置され、指掛け部２を引き上げることにより、押し下げ部３は押し下げられ、挺子作用によりスコア線を破断し開口するように構成されている。
【００１７】
本発明のタブ１は、アルミニウム合金等により構成される帯状金属板等の金属素材がプレス加工により所定の形状に切り抜かれることで成形されるものである。その外周部４は、カール加工により折り返し成形されており、一端側に指掛け部２が形成されている。指掛け部２の内周側には、タブ１の表面から裏面まで貫通するリングホール５が指掛け部２の内周縁を区画するように形成され、他端側に平面視で円弧状の外周縁を有する押し下げ部３が形成されている。押し下げ部３の内方には、缶蓋のパネル部に対面して接触し、且つリベットが挿入されるリベットホール６を有する取り付け片７が形成されている。
【００１８】
タブ１の押し下げ部３は、帯状金属板からタブ１を成形する間、連結部を介して帯状金属板に連結及び保持されており、タブ１が成形された後にタブ１と帯状金属板との連結部が切断される。そしてタブ１の押し下げ部３は、分離された際に、連結部のタブ１側に残った切断端部である切り離し凸部８と、切り離し凸部８の両側に形成され、縦断面が少なくとも金属板三重構造となるようにカール加工された折り返し部９とを有している。
【００１９】
図１および図２において、切り離し凸部８は、折り返し部９の間の隙間に収められ、且つ、タブ１の押し下げ部３の外周縁から外方に突出しないように同一外周縁上に形成されている。タブ１の押し下げ部３は、カール加工された折り返し部９によって所定の厚みを有している。切り離し凸部８の根元部１０と先端部１１とは、タブ１の押し下げ部３の厚み部分により形成された押し下げ部３の側面１２に位置するように配置されている。より具体的には、タブ１の押し下げ部３の側面１２を図１（ｂ）に示すように正面から見た場合に、切り離し凸部８の根元部１０が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の上面から０．３〜０．８ｍｍ下方の範囲に配置され、切り離し凸部８の先端部１１が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の下面から０．２〜０．８ｍｍ上方に配置されていることが好ましい。
【００２０】
また、切り離し凸部８の根元部１０は、タブ１を上方から見た場合に、見えないような位置に配置されている。さらにまた、切り離し凸部８の根元部１０から先端部１１(下端部)までが、タブ１の厚さ方向に対してほぼ平行に、すなわち、タブ１の取り付け片７に対して垂直方向に延びるように形成されており、換言すると、切り離し凸部８がタブ１の内方に巻き込まれないように構成されている。なお、切り離し凸部８の根元部１０から先端部１１までが延びる方向は、具体的には、タブ１の厚さ方向に対して平行、或いは、０〜５°の角度範囲で内方又は外方に傾斜するように構成されている。
【００２１】
本発明に係るタブ１の製造方法は、最初に、帯状金属板から成形されたタブ１の一部と帯状金属板とが連結部を介して連結された状態において、タブ１の長手方向で、タブ１と帯状金属板との連結部のタブ１側の根元部１０、すなわち、切断後に切り離し凸部８となる部分の根元部１０の位置が、連結部、換言すれば切り離し凸部８の両側に形成された折り返し部９の外周縁の最外端と同じかそれよりも僅かに外方に位置するようにタブ１を成形する。より具体的には、タブ１の長手方向において、折り返し部９の外周縁の最外端よりも０〜０．５ｍｍ外方に位置する範囲に根元部１０が位置するように形成されている。
【００２２】
次に、タブ１の長手方向で、折り返し部９の外周縁の最外端よりも０．２〜０．７ｍｍ外方で連結部を切断し、タブ１と帯状金属板とを分離する。その結果、切り離されたタブ１は、切り離し凸部８がタブ１の押し下げ部３の折り返し部９の外周縁よりも外方に突出した状態となる。
【００２３】
図３には、このようにタブ１と帯状金属板との連結部が切断され、切り離し凸部８が折り返し部９の外周縁よりも外方に突出した状態でのタブ１の平面図を模式的に示してある。また、図４に、切り離し凸部８の押し込み成形の概略を模式的に示してある。切り離されたタブ１は、再度プレス成形機１３の押し込み部材１４にて切り離し凸部８をタブ１の上面側から下面側に向かって、切り離し凸部８の両側に形成された折り返し部９の間の隙間に押し込むように押し込み成形される。したがって、タブ１は、折り返し部９の外周縁から切り離し凸部８が突出しないように成形されている。
【００２４】
このようなタブ１によれば、切り離し凸部８の根元部１０と先端部１１とがタブ１の側面１２に位置するように配置されていることにより、切り離し凸部８の先端面及び側面がタブ１の上面側に位置しないため、飲用時に金属の切断面が唇に接触することを防止もしくは抑制することができるため、不快感や刺激を与えることを防止もしくは低減できる。
【００２５】
また、切り離し凸部８は、根元部１０から先端部１１までが、タブ１の厚さ方向に対してほぼ平行に延びるように形成されていることにより、切り離し凸部８をタブ１の内方に巻き込む必要が無い。そのため、切り離し凸部８の押し込み成形をおこなう場合に、成形工程数を増やしたり、成形を複雑にしたりする必要が無い。その結果、製造コストを低減することができる。
【００２６】
さらに、切り離し凸部８の根元部１０が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の上面から０．３〜０．８ｍｍ下方の範囲に配置されていることにより、切り離し凸部８の根元部１０付近の金属の切断面が唇に接触することを確実に防止できる。そのため、不快感や刺激を与えることを確実に防止できると共に、タブ１の成形性を向上することができる。
【００２７】
換言すれば、切り離し凸部８の根元部１０が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の上面から０．３ｍｍ下方の位置よりも上方に配置されている場合、切り離し凸部８の根元部１０付近の金属の切断面がタブ１の上面近傍に位置するため、飲用時に多少の違和感を与える虞がある。また、切り離し凸部８の根元部１０が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の上面から０．８ｍｍ下方の位置よりも下方に配置されている場合、切り離し凸部８をタブ１の側面１２に位置するように成形する際に、タブ１を構成する金属材料の曲げ量が増大するため、成形に大きな力が必要となったり、成形時に金属材料にダメージを生じさせたりする虞がある。
【００２８】
さらにまたこのようなタブ１によれば、切り離し凸部８の先端部１１が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の下面から０．２〜０．８ｍｍ上方に配置されていることにより、切り離し凸部８の先端部１１がタブ１の下面側にまで位置していないため、切り離し凸部８を折り返し部９の間の隙間に押し込む押し込み成形を行う際に過度の曲げ成形を行う必要が無く、成形工程が増えたり、成形性が損なわれたりするようなことがない。
【００２９】
換言すれば、切り離し凸部８の先端部１１が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の下面から０．２ｍｍ上方の位置よりも下方に配置されている場合、切り離し凸部８を折り返し部９間の隙間に押し込む押し込み成形を行う際に、タブ１の押し下げ部３の折り返し部９の下面付近の形状に沿うように切り離し凸部８の曲げ成形を行う必要があるため、切り離し凸部８の押し込み成形がきつくなったり、成形工程を増やしたりしなければならなくなる虞がある。また、切り離し凸部８の先端部１１が、切り離し凸部８の両側に設けられた折り返し部９の下面から０．８ｍｍ上方の位置よりも上方に配置されている場合、折り返し部９間の隙間に切り離し凸部８が収められた状態で、切り離し凸部８の先端部１１の下方に折り返し部９間の隙間が大きく残るため、切り離し凸部８の先端面が露出しやすくなるので、誤ってタブ１の押し下げ部３の側面１２に触れた際に違和感を感じやすくなる虞がある。
【００３０】
また、タブ１と金属板とが連結された状態で金属板からタブ１を成形する場合に、最初に、タブ１の長手方向において、切り離し凸部８となる部分の根元部１０が、切り離し凸部８の両側に形成された折り返し部９の最外端と同じかそれよりも僅かに外方に位置するようにタブ１を成形し、次に、タブ１の長手方向において、切り離し凸部８の先端部１１が折り返し部９の最外端よりも外方に突出した状態となるようにタブ１と金属板とを切り離す。そして、その後、切り離し凸部８をタブ１の上面側から、切り離し凸部８の両側に形成された折り返し部９の間の隙間に押し込むように押し込み成形することにより、タブ１と帯状金属板との切り離し時に、切断箇所をタブ１側に近づけなくとも切り離し凸部８がタブ１の外周縁から突出することを確実に防止できる。
【００３１】
さらに、切り離し凸部８の押し込み成形を、缶蓋取り付け前のタブ１の単体の状態で行っているため、缶蓋本体に荷重をかけることなく、確実にタブ１の切り離し凸部８を押し込み成形することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…タブ、  ２…指掛け部、  ３…押し下げ部、  ６…リベットホール、  ８…切り離し凸部、  ９…折り返し部、  １０…根元部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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