(57)【要約】【課題】外気が高温多湿でも、使用直前にモールドパウダーの付着水分の含有率が製造時よりも上昇しないようにする。【解決手段】製造後、出荷前のモールドパウダー３をそのままアルミ製袋１１に入れて包装するか、または、ポリエチレン製袋１２に入れた後にアルミ製袋１１に入れて包装する方法である。モールドパウダー３をそのままアルミ製袋１１に入れて包装する場合は、アルミ製袋１１内に乾燥剤１３を封入する。モールドパウダー３をポリエチレン製袋１２に入れた後にアルミ製袋１１に入れて包装する場合は、ポリエチレン製袋１２内に乾燥剤１３を封入した後にアルミ製袋１１に封入するか、もしくは、モールドパウダー３を封入したポリエチレン製袋１２とアルミ製袋１１の間に乾燥剤１３を封入する。【効果】水素性欠陥の起こりやすい鋼種でも、モールドパウダーの付着水分の含有率を減らすことができ、外面欠陥を効果的に防止できるようになる。【選択図】図１
2010208643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造後、出荷する前の連続鋳造用モールドパウダーをそのままアルミ製袋に入れて包装するか、または、ポリエチレン製袋に入れた後にアルミ製袋に入れて包装する方法であって、
モールドパウダーをそのままアルミ製袋に入れて包装する場合は、アルミ製袋内に乾燥剤を封入し、
モールドパウダーをポリエチレン製袋に入れた後に当該ポリエチレン製袋をアルミ製袋に入れて包装する場合は、ポリエチレン製袋内に乾燥剤を封入した後にアルミ製袋に封入するか、もしくは、モールドパウダーを封入したポリエチレン製袋とアルミ製袋の間に乾燥剤を封入することを特徴とする連続鋳造用モールドパウダーの包装方法。
【請求項２】
前記乾燥剤が、不織布製の袋に封入したシリカゲルであることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用モールドパウダーの包装方法。
【請求項３】
前記シリカゲルを、モールドパウダー１kg当たり、５g以上封入することを特徴とする請求項２に記載の連続鋳造用モールドパウダーの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば連続鋳造時に鋳型内溶鋼の上面に投入するモールドパウダーを、製造後、出荷前に包装する方法、特にモールドパウダーの吸湿を効果的に防止可能な包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば連続鋳造に用いられるモールドパウダーの場合、モールドパウダーに付着する水分の含有率が上昇すると、拘束性ブレークアウトの発生する可能性が上昇する。従って、種々の吸湿防止策がとられている。
【０００３】
また、例えばボイラーチューブ等に用いられる、質量％で、Cr:８％、Mo:１％、V:０．２％を主要成分として含有する鋼は、水素溶解度が低く、高強度化のために窒素をδ相の溶解度以上に含有していることに起因して鋳片に水素性欠陥が発生しやすい。このような鋼種の場合、水素性欠陥の発生に付着水分の含有率が影響しているのではないかと推測されている。
【０００４】
図５に水素性欠陥の発生メカニズムを示す。鋳型１に供給された溶鋼２の表面に投入されたモールドパウダー３は、滓化されて鋳型１の内面に形成された凝固シェル４の表面に流れ込んでいく。
【０００５】
その際、鋳型１内の溶鋼２中に含まれる水素が、凝固シェル４の近傍に濃化してピンホール５が発生すると共に、モールドパウダー３中の水分が水素として溶鋼２の表面から流れ込んだものが凝固シェル４の近傍で濃化して欠陥原因になると考えられる。
【０００６】
そこで、モールドパウダーに付着する水分の含有率を下げるために、顆粒状のモールドパウダー（特許文献１，２）や、発泡スチロール球でコーティングしたモールドパウダー（特許文献３）のように、パウダー形状を変更したものが提案されている。
【０００７】
また、モールドパウダー製造時のドライヤーによる乾燥について特許文献４で、また鋳型内への投入時に、容器内でモールドパウダーをマイクロ波加熱して吸湿防止を図る方法が特許文献５で提案されている。
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１〜５で提案されたものであっても、外気が高温多湿の状況下にある場合は、使用直前にモールドパウダーの付着水分の含有率が上昇する場合があり、完全な対策とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１５６４９２号公報
【特許文献２】特開２００４−２０２５８３号公報
【特許文献３】特開平６−１９８４０４号公報
【特許文献４】特開平９−１８２９４５号公報
【特許文献５】特開平５−２００５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする問題点は、特許文献１〜５で提案されたものでは、外気が高温多湿の状況下にある場合は、使用直前にモールドパウダーの付着水分の含有率が上昇する場合があるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の連続鋳造用モールドパウダーの包装方法は、
外気が高温多湿の状況下であっても、使用直前にモールドパウダーの付着水分の含有率が製造時よりも上昇することがないようにするために、
製造後、出荷する前の連続鋳造用モールドパウダーをそのままアルミ製袋に入れて包装するか、または、ポリエチレン製袋に入れた後にアルミ製袋に入れて包装する方法であって、
モールドパウダーをそのままアルミ製袋に入れて包装する場合は、アルミ製袋内に乾燥剤を封入し、
モールドパウダーをポリエチレン製袋に入れた後に当該ポリエチレン製袋をアルミ製袋に入れて包装する場合は、ポリエチレン製袋内に乾燥剤を封入した後にアルミ製袋に封入するか、もしくは、モールドパウダーを封入したポリエチレン製袋とアルミ製袋の間に乾燥剤を封入することを最も主要な特徴としている。
【００１２】
本発明は、上記構成を採用することで、製品の保管中に、モールドパウダーの付着水分含有率が製造時よりも低下することになるので、外気が高温多湿であっても、使用直前にモールドパウダーの付着水分含有率が製造時よりも上昇することがなくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、外気が高温多湿の状況下であっても、使用直前にモールドパウダーの付着水分の含有率が製造時よりも上昇することがなくなる。従って、水素性欠陥が発生し易い鋼種であっても、モールドパウダーの付着水分の含有率を減らすことができ、外面欠陥を効果的に防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の本発明包装方法の概略説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は第２、３の本発明包装方法の概略説明図である。
【図３】モールドパウダーの付着水分含有率の経時変化の一例を示した図である。
【図４】モールドパウダーの付着含有水分量と、超音波探傷における外面欠陥不良率との関係の一例を示した図である。
【図５】水素性欠陥発生のメカニズムを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明では、使用直前でのモールドパウダーの付着水分の含有率上昇を抑制するという目的を、アルミ製袋内に、またポリエチレン製袋とアルミ製袋で包装する場合はポリエチレン製袋内かポリエチレン製袋とアルミ製袋の間に乾燥剤を封入することで実現した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の連続鋳造用モールドパウダーの包装方法について説明する。
本発明の連続鋳造用モールドパウダーの包装方法は、製造後、出荷する前のモールドパウダー３を、図１に示すように、そのままアルミ製袋１１に入れて包装する方法である。或いは、図２に示すように、一旦ポリエチレン製袋１２に入れた後にアルミ製袋１１に入れて包装する方法である。
【００１７】
使用するアルミ製袋１１は袋からの吸湿を効果的に防止できるものであれば、その構成や厚さは限定されない。例えば、内側から、厚さ１２μmのポリエチレンテレフタラート（PET）、厚さ７μmのアルミニウム、厚さ１５μmの延伸ナイロン（ON）、厚さ１５μmのポリエチレン（PE）、厚さ４０μmの帯電防止PEからなる多層構成のアルミ製袋１１を使用する。なお、これら各フィルムの貼り合わせは、押し出しにより行うか、フィルム同士を接着剤で貼り合わせることにより行う。
【００１８】
また、ポリエチレン製袋１２も、袋からの吸湿をできるだけ防止できるものであれば、その構成や厚さは限定されない。例えば、厚さ１００μmのポリエチレン製袋を使用する。
【００１９】
本発明の包装方法は、モールドパウダー３をそのままアルミ製袋１１に入れて包装する場合は、当該アルミ製袋１１の中に乾燥剤１３を封入する（図１）。また、モールドパウダー３をポリエチレン製袋１２に入れた後に当該ポリエチレン製袋１２をアルミ製袋１１に入れて包装する場合は、ポリエチレン製袋１２の中に乾燥剤１３を封入するか（図２（ａ））、ポリエチレン製袋１２とアルミ製袋１１の間に乾燥剤１３を封入する（図２（ｂ））。
【００２０】
前記乾燥材１３は、保管中に前記袋に封入したモールドパウダー３を乾燥させてモールドパウダー３に付着する水分含有率を製造時よりも低下させ、かつ、モールドパウダー３の品質に悪い影響を与えないものであれば良い。
【００２１】
例えばJIS Z 0701で規定されている包装用シリカゲル乾燥剤のＡ形の、含水率２．０％以下、pH４〜８、比抵抗５０００Ω・m、充填密度０．７５g／cc、表面積７００m3／g、細孔容積０．４０ml／g、平均細孔直径２５Åのものを使用する。
【００２２】
このＡ形の包装用シリカゲル乾燥剤１３を使用する場合、モールドパウダー１kg当たり５g以上封入することが望ましい。モールドパウダー１kg当たり５g未満では、モールドパウダーの防湿効果が期待できないからである。
【００２３】
Ａ形の包装用シリカゲル乾燥剤１３を使用する場合の上限は特にない。しかしながら、モールドパウダー１kg当たり１０g使用した場合、１年間保管してもモールドパウダーの付着水分含有率の上昇が認められなかったので、保管状況の突発的な変化や、コスト抑制等を考慮して、モールドパウダー１kg当たり２０g以下とすることが好ましい。
【００２４】
上記Ａ形の包装用シリカゲル乾燥剤１３は、モールドパウダー３使用時の混入を防止する等の理由から、不織布の袋に封入した状態で、アルミ製袋１１、或いはポリエチレン製袋１２、或いはアルミ製袋１１とポリエチレン製袋１２の間に封入する。
【００２５】
本発明の包装方法に使用する乾燥剤１３は、上記Ａ形の包装用シリカゲル乾燥剤に限るものではなく、前記の目的が達成できるものであれば、酸性白土、シリカアルミナゲル、生石灰などを使用しても良い。
【００２６】
本発明の効果を確認するために、図２（ａ）に示す方法（発明例２）と、図２（ｂ）に示す方法（発明例３）で包装した場合の付着水分含有率の経時変化を調査した。比較として、ポリエチレン製袋にモールドパウダーのみを入れたもの（従来例）、従来例に乾燥剤を入れたもの（比較例１）、従来例をアルミ製袋に入れたもの（比較例２）についても同様の調査を行った。
【００２７】
使用したポリエチレン製袋は、５００mm×７００mmの大きさで、厚さが１００μmのものである。また、アルミ製袋は、５００mm×７００mmの大きさで、内側から、厚さ１２μmのPET、厚さ７μmのアルミニウム、厚さ１５μmのON、厚さ１５μmのPE、厚さ４０μmの帯電防止PEからなる多層構成のものである。
【００２８】
ポリエチレン製袋に入れたモールドパウダーは、液相線温度が１１０５℃、塩基度が０．９５のもので、封入した量は１０kgである。また、使用した乾燥剤は、Ａ形のシリカゲル乾燥剤で、１００mm×１００mmの大きさの不織布製袋に１００g封入した。なお、乾燥剤の量はモールドパウダー量やモールドパウダーを入れる袋の形状によって適宜調整する必要がある。
【００２９】
調査の結果を図３に示す。図３より、従来例、比較例１、２の場合は、経過日数が長くなるのに従ってモールドパウダーに付着する水分含有量が増加していることが分かる。これに対して、発明例２、３は、包装直後は付着水分含有量が増加するが、２５日経過後は、１２５日経過するまで付着水分含有量が減少して製造時の付着水分含有量よりも低下し、２００日間経過した後もその付着水分含有量を維持していることが分かる。
【００３０】
次に、６〜８月に、質量％で、Cr:８％、Mo:１％、V:０．２％を主要成分として含有する溶鋼（但し、H≦７ppm、S≦１０ppm、N≦460ppm）を鋳込む際に、前記従来例、比較例２、発明例１のモールドパウダーを、開封後すぐに投入して、鋳片を製造した。
【００３１】
そして、この鋳片から外径が４８〜６１mm、肉厚が６．８〜９．２mmのボイラーチューブを製造し、超音波探傷により、外面欠陥（毛根状の表面疵）の不良率を比較した。
参考として、６〜８月と、冬季（１０〜３月）に、パウダー供給機を使用して鋳型内にモールドパウダーを投入した場合の結果も、調査した。
【００３２】
その結果を図４に示す。発明例２のモールドパウダーを使用した場合、高温多湿の６〜８月であっても、低温で湿度の少ない冬季と同程度の不良率であり、パウダー供給機を使用した場合は勿論、従来例、比較例２のモールドパウダーを使用した場合に比べても改善が見られた。
【００３３】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上の本発明は、連続鋳造用モールドパウダーだけでなく、インゴット鋳込に使用するモールドパウダーの包装方法としても有効である。
【図１】
2010208643.tif 000003
【図２】
2010208643.tif 000004
【図３】
2010208643.tif 000005
【図４】
2010208643.tif 000006
【図５】
2010208643.tif 000007