(57)【要約】【課題】オイル通路壁から排出されるオイルにオイル劣化抑制効果を与える。【解決手段】内燃機関の内部にて水平方向に延在されるオイル通路壁２は、外周側のメッシュ部材８と、その内周面に敷設されアルカリ性物質を含む多孔性のフィルム７とを備える。またオイル通路壁２は、鉛直方向上端部に壁内の圧力を逃がすための開口部９をも備える。壁内のオイルＱはフィルム７を透過して排出させられ、このときオイル中の酸性物質をフィルムのアルカリ性物質で中和できる。また壁内の圧力を開口部９から逃がすことができ、壁内圧の異常上昇ひいてはこれによるフィルム７の破損を防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の内部に水平方向に延在して設置されるオイル通路壁を備えた内燃機関の潤滑装置において、
前記オイル通路壁が、外周側のメッシュ部材と、該メッシュ部材の内周面に敷設されアルカリ性物質を含む多孔性のフィルムとを有し、壁内のオイルを前記フィルムおよび前記メッシュ部材を通過させて外部に排出させるように構成され、且つ、鉛直方向上端部に壁内の圧力を逃がすための開口部を備えることを特徴とする内燃機関の潤滑装置。
【請求項２】
前記オイル通路壁が、その長手方向に沿って鉛直方向上端部が開放された樋状に形成され、当該開放部によって前記開口部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の潤滑装置。
【請求項３】
前記オイル通路壁が、鉛直方向上端部に穴を有し、当該穴によって前記開口部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の潤滑装置。
【請求項４】
前記オイル通路壁が、鉛直方向上端部に長手方向に延びるスリットを有し、当該スリットによって前記開口部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の潤滑装置。
【請求項５】
前記オイル通路壁からオイルの供給を受けるべく前記オイル通路壁の下方に配置された被供給部材をさらに備え、前記開口部が前記被供給部材の鉛直方向上方に位置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関の潤滑装置。
【請求項６】
前記オイル通路壁が、カムシャフトにその上方からオイルを供給するシャワーパイプをなすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の潤滑装置に係り、特に、新規なフィルムを用いてオイルの劣化を抑制する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用等の内燃機関において、潤滑油たるオイルの劣化を抑制し、オイルのライフを長期化すると共にオイル交換の頻度を少なくする要請が常に存在する。オイルは使用につれスラッジが徐々に混入し、このスラッジが混入したオイルは粘度増加や添加剤消費により、潤滑剤として十分に機能しにくくなる。このため、オイル中へのスラッジ混入を可能な限り抑制する必要がある。
【０００３】
スラッジは、燃料中に含まれるオレフィンやアロマなどと、ブローバイガス若しくは燃焼ガスに含まれるＮＯｘやＳＯｘと、水とを主成分とし、これら主成分が熱や酸の力で反応し、スラッジプリカーサやスラッジバインダといった前駆物質を経て生成される。スラッジは視覚的には泥或いはヘドロ状の物質である。
【０００４】
特に、内燃機関内部で結露等によって生じる水と、ブローバイガス中に含まれるＮＯｘやＳＯｘとの反応によってできる酸性物質が、スラッジを生成する際の触媒となる。かかる酸性物質のオイルへの混入は、スラッジの生成を促進し、オイルの劣化を加速すると共に、潤滑油の各機能を低下させる。
【０００５】
従来、この酸性物質への対策として、特許文献１においては、アルカリ性物質を含むスラッジ抑制層を、液体としてのオイルが常時行き渡らず且つ気体としてのオイルミストが接触される部位の表面に形成している。これによると、前記酸性物質をアルカリ性物質により中和させることができ、これを以て当該部位の表面にスラッジが生成又は付着されるのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２１４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、内燃機関の内部において、オイルを搬送するオイル配管等のオイル通路壁が設置され、このオイル通路壁の内部から外部にオイルを排出させて、潤滑を必要とする部材又は部位にオイルを供給する場合がある。この場合、オイル通路壁から排出されるオイルは、オイル劣化抑制について何等無対策のまま排出されてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、上述の課題に鑑みて創案され、その目的は、オイル通路壁から排出されるオイルにオイル劣化抑制効果を与え得る内燃機関の潤滑装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の形態によれば、
内燃機関の内部に水平方向に延在して設置されるオイル通路壁を備えた内燃機関の潤滑装置において、
前記オイル通路壁が、外周側のメッシュ部材と、該メッシュ部材の内周面に敷設されアルカリ性物質を含む多孔性のフィルムとを有し、壁内のオイルを前記フィルムおよび前記メッシュ部材を通過させて外部に排出させるように構成され、且つ、鉛直方向上端部に壁内の圧力を逃がすための開口部を備えることを特徴とする内燃機関の潤滑装置が提供される。
【００１０】
これによれば、オイル通路壁内のオイルが外部に排出される際にフィルムを通過する。よってオイル中の酸性物質を、フィルムに含まれるアルカリ性物質と反応させて中和、除去することができる。これにより酸性物質を実質的に含まないオイルを排出させることができ、オイルの劣化を抑制することができる。
【００１１】
また、壁内の圧力を開口部から逃がすことができるので、壁内圧の異常上昇ひいてはフィルムの破損を未然に防止することができる。すなわち、オイル通路壁が開口部の無い閉じた構造であるとすると、壁内圧が異常上昇した場合に、メッシュ部材の隙間にフィルムが押し付けられ、破れたり破損したりする可能性がある。本願発明では圧抜き用の開口部が設けられているので、これを防止できる。
【００１２】
ここで、「水平方向に延在」とは、オイル通路壁の軸心が水平方向に完全に一致している場合のみならず、オイル通路壁の軸心が合目的的な範囲内で水平方向に対し傾斜している場合をも含む概念である。従って「水平方向に延在」とは、「水平方向に所定長さを有する」の意である。
【００１３】
好ましくは、前記オイル通路壁が、その長手方向に沿って鉛直方向上端部が開放された樋状に形成され、当該開放部によって前記開口部が形成される。
【００１４】
代替的に、前記オイル通路壁が、鉛直方向上端部に穴を有し、当該穴によって前記開口部が形成されるのが好ましい。
【００１５】
代替的に、前記オイル通路壁が、鉛直方向上端部に長手方向に延びるスリットを有し、当該スリットによって前記開口部が形成されるのが好ましい。
【００１６】
好ましくは、前記内燃機関の潤滑装置が、前記オイル通路壁からオイルの供給を受けるべく前記オイル通路壁の下方に配置された被供給部材をさらに備え、前記開口部が前記被供給部材の鉛直方向上方に位置される。
【００１７】
これによれば、開口部から溢れ出したオイルを被供給部材に滴下供給することができ、被供給部材に十分な量のオイルを供給することができる。
【００１８】
好ましくは、前記オイル通路壁が、カムシャフトにその上方からオイルを供給するシャワーパイプをなす。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、オイル通路壁から排出されるオイルにオイル劣化抑制効果を与えることができるという、優れた効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る潤滑装置の概略図である。
【図２】シャワーパイプの底面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を上下反転した図である。
【図４】平らな薄膜状フィルムの斜視図である。
【図５】走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によるフィルムの拡大表面図である。
【図６】走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によるフィルムの拡大断面図であり、図５より高倍率のものである。
【図７】第１変形例を示す縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】第２変形例を示す縦断面図である。
【図１０】第３変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１に、本実施形態に係る内燃機関の潤滑装置を示す。図示するように、本実施形態の潤滑装置は、内燃機関の内部に水平方向に延在して設置されるオイル通路壁、具体的にはオイル配管としてのシャワーパイプ２を備える。シャワーパイプ２は、カムシャフト１にその上方からオイルを供給するもので、ヘッドカバー３内に配置されると共に、カムシャフト１の上方且つヘッドカバー３の下方にそれぞれ離間して設けられる。
【００２３】
カムシャフト１は、吸気用または排気用であると共に１気筒当たりに対をなす二つずつのカムロブ４を備え（図示例は３気筒分）、これらカムロブ４が図示しないロッカーアームを押動して吸気弁または排気弁を開閉駆動する。カムシャフト１は、シリンダヘッドに固定されたカムジャーナル（図示せず）により長手方向の所定位置で軸支される。
【００２４】
図中、オイルの流れを破線矢印で示す。オイルはシャワーパイプ２の内部を長手方向に流れつつ、その長手方向の全ての位置でほぼ均等にカムシャフト１に向けて落下供給される。従ってオイルはカムシャフト１の長手方向の全体にほぼまんべんなく供給される。
【００２５】
図２に、シャワーパイプ２の底面図を示す。シャワーパイプ２は、吸気用カムシャフト１にオイルを供給すべくこれと平行に延びる吸気側シャワーパイプ２Ａと、排気用カムシャフト１にオイルを供給すべくこれと平行に延びる排気側シャワーパイプ２Ｂとを備える。これら吸気側シャワーパイプ２Ａおよび排気側シャワーパイプ２Ｂの上流側部分は屈曲され、共通のオイル導入部材５に接続固定される。吸気側シャワーパイプ２Ａおよび排気側シャワーパイプ２Ｂの図示しない下流端は閉塞されている。
【００２６】
オイル導入部材５には、オイルポンプから送られてきたオイルが導入され、このオイルは吸気側シャワーパイプ２Ａおよび排気側シャワーパイプ２Ｂにそれぞれ分配された後、パイプ内を長手方向に流れつつ各パイプ２Ａ，２Ｂから排出される。
【００２７】
吸気側シャワーパイプ２Ａおよび排気側シャワーパイプ２Ｂには複数のパイプ取付具６が取り付けられ、このパイプ取付具６がシリンダヘッドのボスにボルトで固定される。これにより、シャワーパイプ２がシリンダヘッド側に固定される。
【００２８】
なお、吸気側シャワーパイプ２Ａおよび排気側シャワーパイプ２Ｂの構造は略同一であるので、以下これらを区別無くシャワーパイプ２と称する。
【００２９】
図３にシャワーパイプ２の断面を示す。なお図３は、底面図である図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を上下反転した図である。図示するように、シャワーパイプ２は、外周側のメッシュ部材８と、メッシュ部材８の内周面に敷設されたフィルム７とを有する。
【００３０】
フィルム７は、詳しくは後述するが、多孔性でオイルを通過ないし透過可能であり、またアルカリ性物質を含み、オイルを透過するときにオイル中の酸性物質をアルカリ性物質で中和するようになっている。
【００３１】
メッシュ部材８は、金属又は樹脂等の材料で作られた網からなり、フィルム７を透過した後のオイルを網の隙間から外部に排出する。なお排出されたオイルを破線矢印Ｐで示す。メッシュ部材８は、パイプ長手方向に延びてパイプの基本構造部材をなすと共に、フィルム７を外周側から保持してフィルム７の強度不足を補う。
【００３２】
シャワーパイプ２は、その長手方向に沿って鉛直方向上端部が開放された樋状に形成されている。すなわち、当該開放部によって、シャワーパイプ２の鉛直方向上端部には開口部９が形成されている。図示例のシャワーパイプ２はＵ字状の断面形状とされているが、その断面形状は任意であり、例えば半円弧状などとしてもよい。フィルム７はメッシュ部材８の内周面全体に敷設されている。
【００３３】
シャワーパイプ２内をオイルＱが流れると、そのパイプ内のオイルＱはフィルム７およびメッシュ部材８を順に通過し、下方のカムシャフト１に向けて落下供給される。ここでシャワーパイプ２はカムシャフト１の上方に位置する部分がすべて図３に示すような断面構造とされるので、当該部分の全長からまんべんなくオイルが供給される。詳細には、パイプ内のオイルＱは、その自重によりフィルム７およびメッシュ部材８を通過して染み出し、メッシュ部材８の底面部に溜まってから滴下される。
【００３４】
ここでフィルム７の詳細を述べる。図４には最も単純な例として平らな薄膜形状のフィルム７を示す。フィルム７の厚さは例えば０．１〜１ｍｍ程度とされるが、調節可能である。フィルム７は図５および図６に示される如く多孔性であり、可撓性ないし柔軟性を有する。フィルム７は少なくともアルカリ性物質を含み、アルカリ性物質は例えば炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムが例示できるが、他の物質も使用可能である。またフィルム７は、アルカリ性物質同士を結合したりフィルム自体の強度を増すなどの目的で、樹脂が含まれている。樹脂は、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のいずれであってもよく、例えばポリウレタン、シリコン、変性シリコン、アクリル、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレンが例示できるが、他の樹脂も使用可能である。樹脂とアルカリ性物質とは分子間力により物理的に付着しており、化学的な結合はしていない。
【００３５】
このフィルム７は、可撓性ないし柔軟性を有するため比較的自由に曲げることができ、また自由な大きさ、形状に切断可能である。よってフィルム７を図３に示した如くメッシュ部材８の内周面に敷設する場合、フィルム７をメッシュ部材８の内周面形状に合わせて曲げ、容易に敷設可能である。フィルム７はメッシュ部材８の内周面に接着剤により固定することが可能である。接着剤は耐油性、耐高温性及び耐振動性といった特性を備えるものが好ましく、具体的にはシリコーン樹脂系接着剤であるのが好ましい。
【００３６】
ここでフィルムの製造方法を説明すると、まずポリウレタン等の樹脂を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の水溶性有機溶剤で希釈する。このとき、フィルムの細孔の大きさを調整するため、界面活性剤を加えても良い。次に、この希釈された樹脂に、炭酸カルシウム等のアルカリ性物質を混ぜて混合物を生成し、当該混合物をよく攪拌する。
【００３７】
次に、こうしてできた混合物を型の表面に塗布し、塗膜を形成する。図４に示したような平板状フィルムを作製する場合、型は単なる平板、例えば平らなガラス板とすればよい。塗膜の厚さは調節可能である。
【００３８】
本実施形態のように、メッシュ部材８の内周面にフィルム７を設置する場合、メッシュ部材８自体を型として用いてもよい。即ち、メッシュ部材８の内周面に混合物を塗布して塗膜を形成する。
【００３９】
次いで、塗膜を水洗して、塗膜から有機溶剤を除去する。具体的には、先ず塗膜を型ごと水中に浸漬し、塗膜から有機溶剤を脱離させる。この脱離の際、有機溶剤が通る通り道が発泡形状となるので、当該発泡部分が最終製品における細孔となる。なお有機溶剤は水溶性なので容易に脱離可能である。加熱は不要である。図４に示したような平板状の別体フィルムの場合には、この後、塗膜を型から外して再度湯又は水で洗い流し、型に接していた面の有機溶剤をも完全に除去するのが好ましい。そして次に、塗膜を乾燥させる。これにより最終製品としてのフィルムが完成する。メッシュ部材８を型とした場合、メッシュ部材８とフィルム７の接合部において、メッシュ部材８がフィルム７に埋設されるようになり、フィルム７とメッシュ部材８とは互いに固着される。
【００４０】
かかる製造方法から明らかなように、型の形状を変えることで、任意の形状を有するフィルムが作製可能である。
【００４１】
最終製品としてのフィルムにおけるアルカリ性物質の濃度が高いほど、高い中和作用が得られる。しかし、アルカリ性物質の濃度が高過ぎると、フィルムが自己形状を保持できなくなるほど脆くなり、崩壊することすらある。この中和作用と形状保持性のバランスについて、本発明者らの試験によれば、炭酸カルシウムとポリウレタンの組み合わせの場合、約７０ｗｔ％以下の炭酸カルシウム濃度であれば形状保持性を確保できることが判明している。よって、フィルムにおけるアルカリ性物質の濃度は約７０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００４２】
前述したようにフィルム７は薄膜状で比較的柔らかいものであり、強度不足が懸念される。しかし本実施形態では、フィルム７が外周側からメッシュ部材８で保持されるため、フィルム７の強度不足が補われる。こうしてフィルム７の破れ等を防止して耐久性を向上できる。
【００４３】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
【００４４】
エンジンの内部においては、ブローバイガス中に含まれるＮＯｘ及びＳＯｘと、結露等によって発生したりブローバイガス中に含まれたりする水との反応によって、硝酸ＨＮＯ３及び硫酸Ｈ２ＳＯ４といった酸性物質が発生し、この酸性物質がスラッジを誘発すると共に、オイルを酸化させて劣化させる。そしてこの酸性物質はオイル中にも溶け込んで存在している。
【００４５】
しかしながら、本実施形態によれば、シャワーパイプ２内のオイルを排出させる際、オイルがフィルム７の内部を透過ないし通過するので、オイル中の酸性物質を、フィルム７に含まれるアルカリ性物質と反応させて中和、除去することができる。これにより酸性物質を実質的に含まないオイルを排出させることができ、スラッジの生成及びオイルの劣化を大幅に抑制できる。
【００４６】
特に、フィルム７が多孔質であり内部に多数の細孔を有すること、及び内部の細孔が繋がっていることから、フィルム７の厚み方向にも反応を進ませられ、フィルム７の露出表面のみならず、その内部でも酸性物質とアルカリ性物質との接触及び反応を生じさせることができる。よって、フィルムの単位面積当たり或いは単位設置面積当たりの接触面積及び反応面積を増加することができ、中和反応を大幅に促進することが可能となる。
【００４７】
さらに本実施形態によれば、シャワーパイプ２内をオイルが流れるときにもオイル中の酸性物質を中和可能である。
【００４８】
そして特に、本実施形態によれば、開口部９が設けられているので、シャワーパイプ２内の圧力を開口部９から逃がすことができる。すなわち、シャワーパイプ２が開口部９の無い閉じた構造であるとすると、シャワーパイプ２内の圧力が異常上昇した場合に、メッシュ部材８の隙間にフィルム７が押し付けられ、破れたり破損したりする可能性がある。本実施形態では圧抜き用の開口部９が設けられているので、パイプ内圧の異常上昇ひいてはフィルム７の破損を未然に防止することができる。例えば、シャワーパイプ２内にオイルが過剰供給された場合でも、図３にＲで示すように、余剰のオイルを開口部９から溢れ出させることができるので、パイプ内油圧の異常上昇を防止しフィルム７の破損を未然に防止できる。
【００４９】
なお、フィルムに含まれるアルカリ性物質は時間の経過と共に酸性物質との反応で徐々に消費され、消失していくが、前述したように樹脂とアルカリ性物質とが物理的に付着しており、化学的な結合をしていないことから、アルカリ性物質の消費時及び消費後に樹脂に影響を及ぼすことがない。よって、アルカリ性物質の消費後においても、フィルムの剛性を十分に確保することが可能である。
【００５０】
また、別体のフィルム７をシャワーパイプ２内に敷設する方法、およびシャワーパイプ２を型として直接フィルム７を敷設する方法のいずれにおいても、面倒なマスキングが不要であり、製造コストを抑制できる。しかも、フィルム７は可撓性を有するので設置対象面の制限を受け難く、パイプ内周面のような湾曲面でも容易に設置可能である。
【００５１】
次に、変形例を説明する。
【００５２】
図７および図８には第１変形例に係るシャワーパイプ２を示す。図中右端に位置するシャワーパイプ２の下流端は閉塞板１０により閉塞されている。このシャワーパイプ２も前述の基本実施形態同様、外周側がメッシュ部材８により形成され、メッシュ部材８の内周面にフィルム７が敷設されている。この構造は閉塞板１０にも適用されているが、閉塞板１０は単なる板であってもよい。またシャワーパイプ２の下流端部をかしめて閉塞させてもよい。
【００５３】
シャワーパイプ２の断面形状は円形とされている。しかしながらこの断面形状は任意であり、四角形などとすることもできる。
【００５４】
シャワーパイプ２の鉛直方向上端部には、圧抜き用の開口部９をなす穴１１が設けられており、この穴１１の部分を除き、シャワーパイプ２の鉛直方向上端部は閉じている。この穴１１は、メッシュ部材８およびフィルム７を厚さ方向に貫通している。穴１１の形状も円形、四角形など任意である。穴１１は、シャワーパイプ２の下流端から所定距離上流側に位置されている。
【００５５】
この第１変形例によっても基本実施形態と同様の作用効果を発揮し得る。即ち、シャワーパイプ２内のオイルを、フィルム７およびメッシュ部材８を通過させて排出し、このときオイル中の酸性物質をフィルム７中のアルカリ性物質で中和することができる。
【００５６】
特に、シャワーパイプ２の内圧が異常上昇するような場合でも、その圧力を穴１１から逃がすことができ、パイプ内圧の異常上昇ひいてはフィルム７の破損を未然に防止できる。また、基本実施形態と異なり、シャワーパイプ２の上端部が穴１１の部分を除き閉じられる構造となるため、パイプ中のオイルとフィルム７との接触面積を増加し、酸性物質の中和作用を向上できる。
【００５７】
なお、穴１１の断面積は、フィルム７が破損しないパイプ内圧となるような大きさに設定するのが好ましい。穴１１は複数設けてもよい。
【００５８】
図９には第２変形例に係るシャワーパイプ２を示す。この第２変形例では、圧抜き用開口部９として、第１変形例の穴１１に代わるスリット１２が設けられている。スリット１２は、シャワーパイプ２の鉛直方向上端部において長手方向に延びており、メッシュ部材８およびフィルム７を厚さ方向に貫通している。他の点は第１変形例と同様である。
【００５９】
この第２変形例によっても第１変形例と同様の作用効果を奏し得る。特に、シャワーパイプ２の内圧が異常上昇するような場合でも、その圧力をスリット１２から逃がすことができ、パイプ内圧の異常上昇ひいてはフィルム７の破損を未然に防止できる。前記同様、スリット１２の断面積は、フィルム７が破損しないパイプ内圧となるような大きさに設定するのが好ましい。スリット１２は複数設けてもよい。
【００６０】
図１０には第３変形例を示す。この第３変形例において、シャワーパイプ２の下方には、シャワーパイプ２からのオイルの供給を受けるための被供給部材１３が設置されている。この被供給部材１３は、前述のカムロブ４やカムジャーナルであってもよいし、より多くの量のオイル供給を必要とする部材であってもよい。そしてシャワーパイプ２は、図７および図８に示した第１変形例と同様の構成とされ、圧抜き用開口部９としての穴１１は、被供給部材１３の鉛直方向上方に位置されている。
【００６１】
これによると、第１変形例と同様の作用効果に加え次のような作用効果を奏し得る。すなわち、穴１１から溢れ出したオイルＲを被供給部材１３に滴下供給することができ、被供給部材１３により多くの或いは十分な量のオイルを供給することができる。
【００６２】
なおこの第３変形例においても、穴１１の代わりに、図９に示したようなスリット１２を設けることが可能である。
【００６３】
ここで、第１〜第３変形例に係るシャワーパイプ２の製造方法については例えば次の方法がある。まず、予め管状に形成されたメッシュ部材８の中に、その開放入口端から、樹脂と水溶性有機溶剤とアルカリ性物質との混合物を流し込む。そして余剰の混合物を入口端から排出し、メッシュ部材８の内周面に塗膜を付着形成する。次いでメッシュ部材８を水中に浸漬し、塗膜から有機溶剤を脱離させる。その後塗膜を乾燥させ、フィルム７を完成し、穴１１またはスリット１２を機械加工等により設けてシャワーパイプ２を完成する。なお穴１１またはスリット１２は予めメッシュ部材８に設けておき、フィルム７の作製後、穴１１またはスリット１２の内側にはみ出したフィルム７を外部から切除してもよい。
【００６４】
以上、本発明の好適実施形態を述べたが、本発明は上記以外の実施形態を採ることも可能である。例えば、オイル通路壁はオイル配管に限らない。またオイル配管はシャワーパイプに限らず、任意のオイル配管とすることができる。また、メッシュ部材とフィルムからなるオイル排出部を、オイル通路壁の長手方向の一部にのみ設けてもよい。この場合、当該オイル排出部以外の部分を通常の金属等で形成することができ、また、オイル排出部とそれ以外の部分とでオイル通路壁を分割し、連結するようにしてもよい。
【００６５】
本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  カムシャフト
２  シャワーパイプ
４  カムロブ
７  フィルム
８  メッシュ部材
９  開口部
１１  穴
１２  スリット
１３  被供給部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図５】
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【図６】
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