(57)【要約】【課題】軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入することがなく、また、雌ねじ加工が容易で、軸部の先端まで雌ねじを形成することができ、しかも、コンパクトに梱包することができるコスト安なＴナットを提供する。【解決手段】  金属材料からなる、筒状の軸部２と、該軸部２の第１の端部２ａに外方に向けて張り出し形成されるフランジ部６と、を備え、軸部２の内周面には雌ねじ４が形成され、フランジ部６には、軸部２の第１の端部２ａから第２の端部２ｂに向けた爪７が形成されてなるＴナット１であって、軸部２は、中空貫通状に形成され、かつ、軸部２の第１の端部２ａの開口３が、合成樹脂材等によって形成される封止部材１１によって封止される。【選択図】図１
2010101372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる、筒状の軸部と、該軸部の第１の端部に外方に向けて張り出し形成されるフランジ部と、を備え、軸部の内周面には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸部の第１の端部から第２の端部に向けた爪又は突起が形成されてなるＴナットであって、
前記軸部は、中空貫通状に形成され、かつ、該軸部の第１の端部の開口は、封止部材によって封止され、該封止部材は、合成樹脂材、ゴム材又は前記軸部を形成する金属材料とは別体の金属材料からなることを特徴とするＴナット。
【請求項２】
前記第１の端部から第２の端部に向けた爪が、前記フランジ部の外周部に２対形成され、該２対の爪は、前記フランジ部の径方向に対向するように配置され、前記フランジ部が全体として角形形状をなす請求項１に記載のＴナット。
【請求項３】
前記軸部の第１の端部の開口を封止する封止部材の外表面は、フランジ部の外表面に対して、面一状又は凹状に形成される請求項１又は２に記載のＴナット。
【請求項４】
前記封止部材は、前記軸部の第１の端部の開口を封止する蓋部と、前記軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合する係合部と、を備える請求項１乃至３の何れか１項に記載のＴナット。
【請求項５】
前記軸部には、第２の端部から所定の長さにわたって、固着対象物に対してかしめ固定されるかしめ予定部が形成される請求項１乃至４の何れか１項に記載のＴナット。
【請求項６】
前記軸部における、第２の端部と、前記雌ねじが形成される雌ねじ形成部と、の間には、前記雌ねじ形成部よりも大きな内径と、前記雌ねじ形成部よりも大きな外径を有するステップバレル部が形成される請求項１乃至５の何れか１項に記載のＴナット。
【請求項７】
前記爪又は突起は、前記フランジ部の外周縁に、ギザギザ状又はフック状に形成される請求項１乃至６の何れか１項に記載のＴナット。
【請求項８】
前記雌ねじ形成部の外周面の一部には、前記雌ねじの一部を不整化した不整化部分を形成するための凹部が形成される請求項１乃至７の何れか１項に記載のＴナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空の軸部の第１の端部に外方に向けて張り出すように形成されるフランジ部に爪又は突起が形成されてなるＴナットに係り、特に、軸部の第１の端部の開口が封止部材によって封止されるようにしたＴナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＴナットとして、例えば図１３（ａ）に示すように、中空の軸部２の第１の端部２ａから外方へ張出すフランジ部６を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなＴナット１は、例えば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られ、中空貫通状の軸部２の第１の端部側の内周面には雌ねじ４が形成され、第２の端部側は薄肉状とされてかしめ予定部５となっており、フランジ部６は八角形に形成され、その外周縁には、軸部２の第２の端部２ｂに向けた爪７が切り起こしによって形成され、軸部２の第１の端部２ａは開口３となっている。このようなＴナット１では、軸部２の内周面に雌ねじ４を形成する場合、軸部２の第１の端部側又は第２の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができる。
【０００３】
また、そのＴナット１を固着対象物に打ち込む場合、例えば図１３（ｂ）に示すように、Ｔナット貯留タンク（図示省略）からシューター２１を介して打ち込み装置（図示省略）にＴナット１を供給する際に、シューター２１内でフランジ部６を下に向けて連続的に自動供給することができるため、「ホッパーフィードＴナット」とも称され、特に、シューター２１内でのＴナット１の向きを規制するために、八角形に形成されたフランジ部６の縦横の長さを異ならせている。尚、ホッパーフィードＴナットの詳細については、例えば英国特許第１，１５７，７３４号明細書に記載されている。
【０００４】
このようなＴナット１は、例えば図１３（ｃ）に示すような態様で使用される。即ち、固着対象物９に形成した下孔２２に、Ｔナット１の軸部２を挿入した状態で、かしめ機によりかしめ予定部分５にかしめ加工が施され、固着対象物９の他側面９ｂにおいてかしめ予定部分５が外方に向けてかしめられて湾曲状のかしめ部分５ａが固着対象物９に係止されるように形成される。このとき同時に、爪７が固着対象物９の一側面９ａ内に食込む状態とされる。このような取付状態では、爪７によってＴナット１の回転が阻止されると共に、フランジ部６とかしめ部分５ａとによって固着対象物９が挟持されるため、Ｔナット１が下孔２２から抜け出るのが阻止され、Ｔナット１は固着対象物９に強固に固定される。
【０００５】
しかし、このような軸部２が貫通状になっているＴナット１では、以下のような問題があった。即ち、例えば図１３（ｃ）に示すように、Ｔナット１が固着対象物９に固定された後、固着対象物９の表面処理のために、その一側面９ａを油や塗料中に浸漬することがある。そのような場合に、軸部２の第１の端部２ａの開口３から内部に油や塗料中が浸入して雌ねじ４に付着することがあった。そのような場合には、雌ねじ４に付着した油や塗料を取り除くために大変な労力を要するという問題があった。
【０００６】
そこで、このような問題を解消するために、例えば、中空の軸部の第１の端部が筒底封止部材で封止されるように構成されたＴナットが提案された（例えば、特許文献２参照）。この例では、軸部とフランジ部及び筒底封止部材は一体の金属材料で形成され、その筒底封止部材によって軸部の第１の端部が封止されており、軸部の少なくとも一部に雌ねじが形成され、八角形に形成されたフランジ部の外周縁には、軸部の第１の端部から第２の端部に向けて爪が切り起こしによって形成されている。このような構成によれば、Ｔナットが固着対象物に固定された後、固着対象物の表面処理のために、その一側面を油や塗料中に浸漬しても、筒底封止部材によって、軸部内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができ、後工程で、ボルト（図示省略）を雌ねじに健全に締結することができる。
【０００７】
また、例えば中空の軸部の第２の端部が封止されるように構成されたＴナットも提案されている（例えば、特許文献３参照）。この例では、軸部におけるかしめ予定部の先端部分に連続してキャップ部が一体に設けられており、そのキャップ部によって軸部の第２の端部が封止されている。このような構成によれば、固着対象物にＴナットを打込む際に、キャップ部によって固着対象物が排除されるため、予め固着対象物にＴナットを打込むための下孔を設ける必要がなくなる。また、そのキャップ部によって軸部内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。
【０００８】
一方、例えば図１４に示すように、両端を開口させた中空状の軸部２の内周面に雌ねじ４を形成したＴナット１を多数整列状態に配列させて、第１の端部２ａの開口を粘着テープ２９によって閉塞するようにしたテープドＴナットも提案されている（例えば、特許文献４参照）。このようなテープドＴナットでは、粘着テープ２９で開口を封止する前に、ねじ切り工程を設定すれば、個々のＴナット１の軸部２の第１の端部側又は第２の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができ、十分な長さの雌ねじ４を形成することができる。図示の例では、各フランジ部６が隣り合うように一列に整列された多数個のＴナット１の各フランジ部６の表面に一本の粘着テープ２９が貼り付けられることによって各Ｔナット１が、軸部２の第１の端部２ａの開口を閉塞された状態で接続される。このように、粘着テープ２９によって一列に接続されたＴナット群を渦巻き状に巻回して円盤状にした状態で梱包して出荷され、使用時には、巻回した渦巻き状のＴナット１が、Ｔナット打ち込み機の載置テーブルにセットされ、順次、所定の打ち込み位置に、１個ずつ搬送されていた。このようなＴナット１においても、粘着テープ２９によって軸部２の第１の端部２ａの開口が閉塞されるため、前記従来例（特許文献２，３等）と同様に、油や塗料が軸部２内に浸入するのを防ぐことができる。
【特許文献１】特開平６−３２３３１５号公報
【特許文献２】特開２００４−８４９３７号公報
【特許文献３】特開２００１−２００８２７号公報
【特許文献４】特開２００４−１７２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、軸部とフランジ部が一体の金属材料で形成されるＴナットにおいて、軸部の第１の端部又は第２の端部が封止されるような従来の構成（特許文献２，３等）では、軸部の内周面に雌ねじを形成するねじ切り工程で、その筒底封止部材又はキャップ部が障害となって、多大の手間を要するだけでなく、雌ねじを十分な長さにわたって形成することができないという問題があった。つまり、軸部の何れか一方の開口、即ち、第１の端部又は第２の端部が封止される場合、ねじ切り工程では、タップを軸部に貫通状態に移動させることができず、軸部内でタップを往復動作させなければならないため、工程が複雑化して多大の時間を要していた。また、筒底封止部材又はキャップ部によって、タップの前進位置が規制されるため、軸部の先端までタップを前進させることができず、筒底封止部材又はキャップ部の手前の部分に雌ねじを形成できない部分が生じていた。
【００１０】
また、多数個のＴナット１を粘着テープ２９に貼り付けたテープドＴナット（例えば、特許文献４等，図１４参照）では、次のような問題があった。即ち、テープドＴナットでは、上述のように、粘着テープ２９によって一列に接続されたＴナット群をリング状に巻回して円盤状にした状態で梱包するため、その梱包が大変嵩高いものとなり、梱包費や輸送費が著しく高くなるという問題があった。また、その搬送過程や取扱時に、振動や他物との接触等によって粘着テープ２９が剥がれたり、Ｔナット１が位置ずれしたり脱落したりすることがあった。また、打ち込み時に、周囲温度の影響で粘着テープ２９の粘着力が低下し、脱落しないまでもＴナットが位置ずれして、所定の打ち込み位置に精度よく打ち込めないこともあった。あるいは、粘着テープ２９の粘着剤が溶け出して、Ｔナット１やその周辺部分に付着して汚染の原因になることもあった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入することがなく、また、雌ねじ加工が容易で、軸部の先端まで雌ねじを形成することができ、しかも、コンパクトに梱包することができるコスト安なＴナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＴナットは、金属材料からなる、筒状の軸部と、該軸部の第１の端部に外方に向けて張り出し形成されるフランジ部と、を備え、軸部の内周面には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸部の第１の端部から第２の端部に向けた爪又は突起が形成されてなるＴナットであって、
前記軸部は、中空貫通状に形成され、かつ、該軸部の第１の端部の開口は、封止部材によって封止され、該封止部材は、合成樹脂材、ゴム材又は前記軸部を形成する金属材料とは別体の金属材料からなることを特徴とする。
【００１３】
前記第１の端部から第２の端部に向けた爪が、前記フランジ部の外周部に２対形成され、該２対の爪は、前記フランジ部の径方向に対向するように配置され、前記フランジ部が全体として角形形状をなしてもよい。
【００１４】
前記軸部の第１の端部の開口を封止する封止部材の外表面は、フランジ部の外表面に対して、面一状又は凹状に形成されてもよい。
【００１５】
前記封止部材は、前記軸部の第１の端部の開口を封止する蓋部と、前記軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合する係合部と、を備えてもよい。
【００１６】
前記軸部には、第２の端部から所定の長さにわたって、固着対象物に対してかしめ固定されるかしめ予定部が形成されてもよい。
【００１７】
前記軸部における、第２の端部と、前記雌ねじが形成される雌ねじ形成部と、の間には、前記雌ねじ形成部よりも大きな内径と、前記雌ねじ形成部よりも大きな外径を有するステップバレル部が形成されてもよい。
【００１８】
前記爪又は突起は、前記フランジ部の外周縁に、ギザギザ状又はフック状に形成されてもよい。
【００１９】
前記雌ねじ形成部の外周面の一部には、前記雌ねじの一部を不整化した不整化部分を形成するための凹部が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のＴナットによれば、中空貫通状に形成された軸部の第１の端部の開口が封止部材によって封止されるので、固着対象物に打ち込んだ後に、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入するのを防ぐことができる。また、その開口を封止部材で封止する前に、雌ねじ加工をすれば、タップを軸部に貫通動作させることができるため、ねじ切り加工が容易になり、より短い時間で雌ねじを形成することができ、生産性が向上する。また、軸部の先端まで十分な長さの雌ねじを形成することができる。そして、封止部材の外表面を、フランジ部の外表面に対して面一状又は凹状に形成すれば、Ｔナットの打ち込み工程において、Ｔナット貯留タンクからシューターを介して打ち込み装置にＴナットを供給する際に、封止部材が邪魔にならず、シューター内でフランジ部（第１の端部側）を下に向けて安定な姿勢で円滑に供給することができる。
【００２１】
Ｔナットの軸部及びフランジ部と爪を金属材で形成し、封止部材は合成樹脂材やゴム材で形成するのが好ましい。その封止部材は、例えば、軸部の第１の端部の開口を封止する蓋部と、軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合する係合部と、を備え、係合部は、蓋部の内側に設けられ、蓋部が開口を封止する方向に押圧されることにより、軸部の内周面又は雌ねじの一部に係合するように構成すればよい。このような封止部材は、合成樹脂材等の型成形により容易に形成することができ安価に得られるだけでなく、圧入により開口を容易に封止することができ、かつその材質の選択等によって搬送中や取扱い時に脱落しないように適度の強度や耐久性を具備させることもできる。かかる封止部材によって軸部の開口を封止した状態では、Ｔナットは個々に単体として独立した状態で取扱い梱包できるため、多数のＴナットをまとめてコンパクトに梱包することができ、梱包費及び輸送費を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態に係るＴナットについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）はＴナット１の断面図、（ｂ）は別のＴナット１の断面図、（ｃ）は共通の底面図、（ｄ）は（ａ）（ｃ）に示すＴナット１の斜視図である。図１（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すＴナット１は、筒状の軸部２と、軸部２の第１の端部２ａに外方に向けて張り出し形成されるフランジ部６と、を備え、軸部２の第１の端部２ａの側の内周面には雌ねじ４が形成され、第２の端部２ｂの側は若干薄肉状とされてかしめ予定部５が形成されている。フランジ部６には、軸部２の第１の端部２ａから第２の端部２ｂに向けた、ギザギザの形状を有する２対の爪７が、フランジ部６の外周縁の一部を切り起こすことによって形成され、フランジ部６の縦幅ｂは横幅ａよりも大に設定されている。図示の例では、２対の爪７，７は、フランジ部６の径方向に対向するように配置され、隣接し合う２個の爪７，７間が若干内側に向けて湾曲した円弧状の縦辺で結ばれ、フランジ部６の全体が角形形状（八角形）をなしているが、２個の爪７，７間は直線状の縦辺で結ばれてもよい。このように構成されるＴナット１の軸部２の第１の端部２ａの開口３は、封止部材１１によって封止されており、封止部材１１の外表面は、フランジ部６の外表面と面一状（又は凹状）とされる。この軸部２及びフランジ部６と爪７は一体の金属材料で形成されるのが好ましいが、別体の金属材料で形成されてもよい。また、軸部２は、内径と外径がストレートに形成されたものに限定されることなく、外径が第２の端部２ｂに向けて先細りのテーパー状に形成されたものや一部が径外方に膨出したもの、段状に形成されたもの等々、種々に変形された各種形状の筒状体を含む。この点については、以下の各実施の形態でも同じである。
【００２３】
一方、封止部材１１は、例えば型成形が可能な耐熱性の合成樹脂材、合成ゴム等で形成されるのが好ましく、軸部２の内周面に雌ねじ４を形成した後で、軸部２の第１の端部２ａの開口３に圧入等によって装着される。この封止部材１１は、例えば図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸部２の第１の端部２ａの開口３を封止する円板状の蓋部１１ａと、軸部２の雌ねじ４の一部に係合する係合部１１ｂと、を備え、係合部１１ｂは、外周縁が周突状に形成されて円形状をなし蓋部１１ａの内側に同心円状に設けられ、蓋部１１ａが開口３を封止する方向に加圧されることにより、軸部２の雌ねじ４の一部に弾性的に係合し（図１（ａ）参照）、安定な封止状態が保持される。尚、封止部材１１は、圧入の他に、接着剤による接着や高周波による融着（溶着）等により、軸部２の第１の端部２ａの開口３に一体化されてもよく、その他、嵌合、螺合、係止、掛止等によって一体化されてもよい。あるいは、軸部２を形成する金属材料とは別体の金属材料からなる封止部材１１を、圧入等によって開口３に一体化してもよい。要するに、封止部材１１は、軸部２の第１の端部２ａの開口３を封止することができればよく、その素材や構成、形状等の如何を問わない。
【００２４】
また、図１（ｂ）（ｃ）に示すＴナット１は、軸部２の構成が、図１（ａ）（ｃ）（ｄ）のＴナット１とは異なる。即ち、雌ねじ形成部４ａの外周下部における軸部２の径方向に対向する２つの位置に凹部１４，１４が形成されている点が異なる。この凹部１４，１４は、挟み付け工具又は挟み付け装置等によって、雌ねじ形成部４ａの外周面の一部を両側から強く挟み付けることにより該部分を局部的に内方に強く押し潰すことによって形成することができる。その凹部１４，１４の形成位置は、フランジ部６（第１の端部２ａ）に近い位置を選択することが好ましい。フランジ部６から離間した位置では、凹部１４，１４を形成する前に、軸部２の断面が偏平状に変形してしまうからである。また、この凹部１４，１４は、爪７を形成する前に形成すれば、爪７が邪魔になることはない。このような凹部１４，１４を形成することによって、雌ねじ４の一部が径内方に向けて若干膨出するように変形（不整化）して不整化部分１５が形成される。このような不整化部分１５が形成されると、ボルト（図示省略）を締結する際に、ボルトをかなり強く回さないと不整化部分１５を通過させることができず、その不整化部分１５では、雌ねじ４の一部が潰されることもある。その結果、Ｔナット１に対するボルトの螺合状態をロックすることができる。従って、この不整化部分１５に至るまでボルトを螺進させれば、ボルトをロック状態に締結することができる。尚、凹部１４は単一であってもよい。その他に構成については、前記Ｔナット１と同じであり、説明を省略する。
【００２５】
以上のように構成されるＴナット１は、中空貫通状に形成された軸部２の第１の端部２ａの開口３が封止部材１１によって封止されるので、固着対象物に打ち込んだ後に、軸部２内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入するのを防ぐことができる。また、その開口３を封止部材１１によって封止する前に、軸部２に雌ねじ４を加工すれば、タップを中空貫通状の軸部２に貫通動作させることができるため、軸部２の第１の端部側又は第２の端部側の何れの側からでもねじ切り加工を容易に行うことができ、生産性が著しく向上し、より短時間で雌ねじ４を形成することができる。また、軸部２の先端まで十分な長さの雌ねじ４を形成することができる。
【００２６】
そして、封止部材１１の外表面を、フランジ部６の外表面と面一状とし、かつ、フランジ部６を全体として角形形状とし、その縦幅ｂを横幅ａよりも大に設定していることにより、Ｔナット１の打ち込み工程において、Ｔナット貯留タンクからシューターを介して打ち込み装置にＴナットを供給する際に、図３（ａ）に示すように、シューター２１内でフランジ部６（第１の端部２ａ）を下に向けて安定な姿勢で円滑に供給することができる。また、図示は省略するが、封止部材１１の外表面は、フランジ部６に対して凹状に形成されてもよい。その場合にも、シューター２１内でのＴナット１の搬送過程で、封止部材１１が邪魔にならず安定な姿勢で円滑に供給することができる。また、打ち込み装置の先尖り状に形成したプッシュバーの突出端を封止部材１１の凹状部に嵌合させてフランジ部６に安定な押圧力を作用させて固着対象物に対してＴナット１を安定な姿勢で打ち込むことができる。尚、封止部材１１の外表面は、フランジ部６に対して突出状に形成されてもよい。
【００２７】
以上のような封止部材１１は、型成形により容易に形成することができ安価に得られるだけでなく、圧入等により開口３を容易に封止することができ、かつその材質の選択等によって搬送中や取扱い時に脱落しないように適度の強度や耐久性を具備させることもできる。そして、耐熱性の素材を選択すれば、Ｔナット１を取り付けた固着対象物の上に発泡材を加熱成形する場合にも、封止状態を安定に保持することができる。かかる封止部材１１によって軸部２の開口３が封止された状態では、Ｔナット１は個々に単体として独立した状態で取扱うことができるため、多数のＴナット１をまとめてコンパクトに梱包することができ、梱包費及び輸送費を大幅に低減することもできる。尚、上述のように、封止部材１１によって、軸部２の第１の端部２ａの開口３が封止されるＴナット１では、フランジ部６の形状や爪７の数は、例えば図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、適宜に選択されてよく、図３（ｂ）では４本の爪７を、図３（ｃ）では、３本の爪７を、図３（ｄ）では、６本の爪７を、それぞれフランジ部６の外周縁を切り起こして等間隔に形成している。また、爪７の数は１本でもよく、その爪７の形状は、ギザギザ状や鋸歯状、波形状等、適宜に選択されてよい。また、図３（ｅ）では、略長楕円状に形成されたフランジ部６の長辺側の外周縁に一対の突起７１，７１を塑性変形によってフック状に立ち上げて形成している。
【００２８】
図４は、図１（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すＴナット１の使用状態の説明図で、図示のように、軸部２の第１の端部２ａの開口３が封止部材１１によって封止された状態のＴナット１が、Ｔナット打ち込み装置等によって、木材等の固着対象物９に形成された下孔に挿入されて、かしめ予定部５が外方に向けてかしめられてかしめ部分５ａが固着対象物９の他側面９ｂに食い込むと同時に、爪７が固着対象物９の一側面９ａに食い込んだ状態で固着される。このようにしてＴナット１が固着対象物９に固定された後、固着対象物９の表面処理のために、その一側面９ａが油や塗料中に浸漬されても、封止部材１１によって、軸部２内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。これにより、油や塗料が雌ねじ４に付着することがなく、後工程で、ボルト（図示省略）を雌ねじ４に健全に締結することができる。尚、図１（ｂ）（ｃ）に示すＴナット１も同様に使用できるのは言うまでもない。
【００２９】
図５は、事務椅子２５の着座部２６に対して、図１（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すＴナット１を上方から打ち込む場合を示し、この例では、着座部２６におけるシートクッション２７は、シートフレーム２８の上に、合成ゴム、ウレタンゴム、ポリエチレン等の樹脂系発泡素材を載せて直接発泡成形することによって形成される。このようなタイプの事務椅子２５では、発泡成形を行う前に、シートフレーム２８に形成された下孔に、軸部２の第１の端部２ａが封止部材１１によって封止された状態のＴナット１を上方から挿入して、かしめ予定部５を外方に向けてかしめてかしめ部分５ａをシートフレーム２８の下部に食い込ませると同時に、爪７がシートフレーム２８の上部に食い込んだ状態で固着される。このように、Ｔナット１をシートフレーム２８に固定した後で、発泡成形が行われる。その際に、上述のように、耐熱性の封止部材１１によって軸部２の第１の端部２ａが封止されているため、軸部２内に樹脂系発泡素材が浸入するのを防ぐことができる。尚、図１（ｂ）（ｃ）に示すＴナット１もこのような事務椅子２５に同様に使用できるのは言うまでもない。
【００３０】
（実施の形態２）
図６（ａ）はＴナット１の断面図、（ｂ）は別のＴナット１の断面図、（ｃ）は共通の底面図、（ｄ）は（ａ）（ｃ）に示すＴナット１の斜視図である。これらのＴナット１も、軸部２の第１の端部２ａの開口３は、封止部材１１によって封止されており、封止部材１１の外表面は、フランジ部６の外表面と面一状とされるが、軸部２の長さがやや短くなっており軸部２にかしめ予定部を設けていないことと、軸部２の雌ねじ形成部４ａの第２の端部２ｂが内側に絞り込まれて絞り部分ｃが形成されている点が、前実施の形態のＴナット１と異なる。このように軸部２の略全長にわたって雌ねじ形成部４ａが形成されているＴナット１では、その製造工程で、段階的なプレス工程を経ると、軸部２の雌ねじ形成部４ａの第２の端部２ｂが若干拡径気味になるため、プレス工程終了後に、第２の端部２ｂに絞り加工を施して絞り部分ｃを形成し、ボルトを緊密に締結できるようにしている。その他の構成については、前実施の形態のＴナット１と同じであり、その説明を省略する。このＴナット１においても、図６（ｂ）に示すように、雌ねじ形成部４ａの外周下部における軸部２の径方向に対向する２箇所に、図１（ｂ）と同様の凹部１４，１４を形成し、その雌ねじ４の対応箇所に不整化部分１５を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。
【００３１】
図７は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すようなＴナット１を打ち込んだ中間部材３１に、ボルト３２を用いて別の板部材３３，３４を重ね合わせて固定する場合を示し、重ね合わせる板部材３３，３４が多少硬い素材であっても、上述のように、封止部材１１の外表面をフランジ部６の外表面と面一状に形成しているため、フランジ部６の厚み分だけの隙間を残して両方の板部材３３，３４を、中間部材３１に対してほぼ密接させた状態で安定に固定することができる。尚、本実施の形態のＴナット１においても、軸部２やフランジ部６、爪７等の形状は、種々の形式のものが採用されてよく、例えば、フランジ部６の縦幅ｂを横幅ａよりも小に設定してもよく、縦幅ｂと横幅ａを等しく設定してもよい。また、爪７に代えて、フランジ部６の周縁の一部を塑性変形させてフック状に立ち上げて突起を形成してもよい。
【００３２】
（実施の形態３）
図８（ａ）はＴナット１の断面図、（ｂ）は別のＴナット１の断面図、（ｃ）は共通の底面図である。この例では、前実施の形態と同様に、軸部２の第１の端部２ａの開口３は、封止部材１１によって封止されており、封止部材１１の外表面は、フランジ部６の外表面と面一状とされる。前実施の形態と相違する点は、軸部２がやや長く形成され、軸部２の第２の端部２ｂの側にかしめ予定部５が形成されると共に、軸部２のフランジ部６寄りの部分に、ステップバレル部（段差部）１２が形成されており、軸部２における雌ねじ形成部４ａの基端と封止部材１１の間に隙間Sが形成されている点である。そのステップバレル部１２は、雌ねじ形成部４ａよりも大きな内径と、雌ねじ形成部４ａよりも大きな外径を有している。また、このＴナット１においても、図８（ｂ）に示すように、雌ねじ形成部４ａの外周下部に、軸部２の径方向に対向する２つの位置に、図１（ｂ）及び図６（ｂ）と同様の凹部１４，１４を形成し、その雌ねじ４の対応箇所に不整化部分１５を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。その他の構成については、前実施の形態のＴナット１と略同等であり、同等部材については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
封止部材１１は、前実施の形態のものとは若干異なり、例えば図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸部２の第１の端部２ａの開口３を封止する円板状の蓋部１１ａと、軸部２の隙間Sが形成されている隙間形成部分の内周面に密嵌状態に係合する係合部１１ｂと、を備え、係合部１１ｂは、外周縁が二重の周突状に形成された円形状をなし蓋部１１ａの内側に同心円状に設けられ、蓋部１１ａが開口３を封止する方向に加圧されることにより、軸部２の隙間形成部分の内周面の一部に弾性的に密嵌係合し（図８（ａ）（ｂ）参照）、前実施の形態と同様に、安定な封止状態が保持される。尚、軸部２の隙間形成部分には、封止部材１１の係合部１１ｂをより確実に係合させておくための二重の周溝（図示省略）を形成しておくのが好ましい。また、係合部１１ｂの周突状部は、三重に形成されてもよく一重であってもよく、何れの場合にも、対応する数の周溝を軸部２の隙間形成部分に形成しておくことが好ましい。
【００３４】
このようなＴナット１は、例えば図１０に示すような状態で使用される。即ち、前実施の形態と同様に、軸部２の第１の端部２ａの開口が封止部材１１によって封止された状態のＴナット１が、Ｔナット打ち込み装置等によって、木材等の固着対象物９に形成された下孔に挿入されて、かしめ予定部５が外方に向けてかしめられてかしめ部分５ａが固着対象物９の他側面９ｂに食い込むと同時に、爪７が固着対象物９の一側面９ａに食い込んだ状態で固着される。このようにしてＴナット１が固着対象物９に固定された後、固着対象物９の表面処理のために、その一側面９ａが油や塗料中に浸漬されても、封止部材１１によって、軸部２内に油や塗料が浸入するのを防ぐことができる。これにより、油や塗料が雌ねじ４に付着することがなく、後工程で、ボルト（図示省略）を雌ねじ４に健全に締結することができる。尚、このようなＴナット１は、前実施の形態と同様に、事務椅子の着座部に打ち込むこともできる（図５参照）。この例のＴナット１は、前実施の形態のＴナット１よりも軸部２が長いため、取付対象となる固著対象物９の厚みが大である場合等に好適に使用することができる。
【００３５】
（実施の形態４）
図１１（ａ）はＴナット１の断面図、（ｂ）は別のＴナット１の断面図、（ｃ）は共通の底面図、（ｄ）は（ａ）（ｃ）に示すＴナット１の斜視図である。これらのＴナット１も、軸部２の第１の端部２ａの開口は、封止部材１１によって封止されており、封止部材１１の外表面は、フランジ部６の外表面と面一状とされるが、軸部２の長さがやや短くなってかしめ予定部が設けられていないことと、軸部２の雌ねじ形成部４ａの第２の端部２ｂが内側に絞り込まれて絞り部分ｃが形成されている点が、前実施の形態のＴナット１と異なる。その絞り部分ｃの構成や作用効果については、図６（ａ）（ｂ）（ｄ）に示すＴナット１の場合と同様であり、その説明を省略する。その他の構成についても、前実施の形態のＴナット１等と同じであり、その説明を省略する。また、このＴナット１においても、図１１（ｂ）に示すように、雌ねじ形成部４ａの外周下部に、軸部２の径方向に対向する２つの位置に、前実施の形態と同様の凹部１４，１４を形成し、その雌ねじ４の対応箇所に不整化部分１５を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができる。
【００３６】
（実施の形態５）
図１２（ａ）はＴナット１の部分破断縦断面図、（ｂ）は平面図である。このＴナット１では、円形のフランジ部６に平行な２本の切れ目を入れた部分を突き上げて突起７２を形成しており、このような突起７２によっても回り止めの機能を発揮させることができる。この例では、突起７２をフランジ部６の４ヵ所に均等な間隔をおいて設けているが、突起７２の数や配置位置は、必要に応じて適宜変更可能であるのは言うまでもない。尚、本実施の形態のＴナット１においても、軸部２やフランジ部６、突起７２等は、種々の形状、形式のものが採用されてよく、例えば、フランジ部６を楕円形状等の非円形形状としてもよく、角形形状としてもよい。また、前各実施の形態と同様に、雌ねじ形成部４ａの外周下部における軸部２の径方向に対向する２つの位置に凹部１４，１４を形成し、その雌ねじ４の対応箇所に不整化部分１５を形成することで、ボルトをロック状態に締結することができるのは言うまでもない。
【００３７】
本発明のＴナット１は、前記各実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて各部の改良や変更等は自由であり、また、各実施の形態間での構成の組み合わせも自由である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のＴナットは、軸部内に塗料や油、発泡材、異物等が浸入することがなく、軸部の先端まで雌ねじを形成することができる上に、コンパクトに梱包することができ、安価に提供できるので、各種用途のＴナットに好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】（ａ）は同Ｔナットの封止部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。
【図３】（ａ）は同Ｔナットの供給状態の説明図、（ｂ）は爪が４本あるＴナットの底面図と側面図、（ｃ）は爪が３本あるＴナットの底面図と側面図、（ｄ）は爪が６本あるＴナットの底面図と側面図、（ｅ）は突起が２本あるＴナットの底面図と側面図である。
【図４】は同Ｔナットを板材に固定した使用状態の断面図である。
【図５】は同Ｔナットを事務椅子に固定した使用状態の断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態２に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図７】（ａ）は同Ｔナットを板材に固定した使用状態の断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態３に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】（ａ）は同Ｔナットの封止部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１０】は同Ｔナットを板材に固定した使用状態の断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態４に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図１２】は本発明の実施の形態５に係るＴナットの一部破断縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】は従来のＴナットの一例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は搬送中のＴナットの斜視図、（ｃ）は板材に固定した使用状態の断面図である。
【図１４】は従来のＴナット（テープドＴナット）の斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  Ｔナット
２  軸部
２ａ  第１の端部
２ｂ  第２の端部
３  開口
４  雌ねじ
４ａ  雌ねじ形成部
５  かしめ予定部
５ａ  かしめ部分
６  フランジ部
７  爪
７１，７２  突起
９  固着対象物
９ａ  一側面
９ｂ  他側面
１１  封止部材
１１ａ  蓋部
１１ｂ  係合部
１２  ステップバレル部（段差部）
１３  基端側拡大筒状部
１４  凹部
１５  不整化部分
２１  シューター
２２  下孔
２５  事務椅子
２６  着座部
２７  シートクッション
２８  シートフレーム
２９  粘着テープ
３１  中間部材
３２  ボルト
３３，３４  板部材
Ｓ  隙間
ａ  横幅
ｂ  縦幅
ｃ  絞り部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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