(57)【要約】【課題】外装フィルムと絶縁材との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止した電池を提供する。【解決手段】電池本体１ａを外装フィルム２で覆った電池であって、外装フィルム２の内周面と電池本体１ａとの間に絶縁材３を介在させた部分があり、絶縁材３を介在させた部分においては、絶縁材３と外装フィルム２の内周面とが接着している。この構成によれば、外装フィルム２の内周面と電池本体１ａとの間に絶縁材３を介在させた部分において、絶縁材３と外装フィルム２の内周面とが接着しているので、絶縁材３と外装フィルム２の内周面との間のシール性を高めることができる。このことにより、外装フィルム２と絶縁材３との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体を外装フィルムで覆った電池であって、
前記外装フィルムの内周面と前記電池本体との間に絶縁材を介在させた部分があり、
前記絶縁材を介在させた部分においては、前記絶縁材と前記外装フィルムの内周面とが接着していることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口体で塞いで外装部を形成しており、
前記封口体は、底部の外周に周壁が立設しており、
前記封口体の前記周壁と前記外装缶の先端同士が接合して接合部を形成しており、
前記接合部を覆うように、前記外装フィルムは折れ曲がり部を形成しており、
前記封口体の前記底部を底面とし前記周壁を側面とした凹部に、前記絶縁材が充填されており、
前記絶縁材は、前記外装フィルムの前記折れ曲がり部の内周面に接着している請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口缶で塞いで外装部を形成しており、
前記外装フィルムは、前記外装缶の側面を覆うとともに、前記封口缶を覆うように変形部を形成しており、
前記外装フィルムの前記変形部の内側に前記絶縁材が充填されており、
前記絶縁材は前記外装フィルムの前記変形部の内周面に接着している請求項１に記載の電池。
【請求項４】
電池本体を外装フィルムで覆った電池の製造方法であって、
前記電池本体に前記外装フィルムを被せ、
前記電池本体に被せた前記外装フィルムを加熱して、前記外装フィルムを収縮・変形させて、前記外装フィルムを前記電池本体に装着し、
前記外装フィルムの装着後に、前記電池本体に絶縁材を注入して、前記外装フィルムの内周面と前記電池本体との間に絶縁材を介在させた部分を形成し、
前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの内周面とを接着させることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項５】
前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口体で塞いで外装部を形成しており、
前記封口体は、底部の外周に周壁が立設しており、
前記封口体の前記周壁と前記外装缶の先端同士が接合して接合部を形成しており、
前記外装フィルムの前記加熱により、前記接合部を覆うように前記外装フィルムに折れ曲がり部を形成し、
前記封口体の前記底部を底面とし前記周壁を側面とした凹部に、前記絶縁材を注入し、
前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの前記折れ曲がり部の内周面とを接着させる請求項４に記載の電池の製造方法。
【請求項６】
前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口缶で塞いで外装部を形成しており、
前記外装フィルムの前記加熱により、前記封口缶を覆うように前記外装フィルムに変形部を形成し、
前記外装フィルムの前記変形部の内側に前記絶縁材を注入し、
前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの前記変形部の内周面とを接着させる請求項４に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池本体を外装フィルムで覆った電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、円筒形電池や扁平形電池（コイン形電池）は、各種電子機器等の電源として利用されている。また、例えば自動車のセンサの電源として、屋外で使用する場合もある。これらの電池においては、正極部分と負極部分とが近接している構造のものがある（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
この構造の電池では、正極部分と負極部分との液絡防止のために、絶縁材を追加している。特に、温度変化の大きい屋外で使用する電池は、結露が生じ易く、絶縁材による液絡防止が一層重要になる。
【０００４】
図１３は、従来の円筒形電池の一例の斜視図である。電池１００の円筒形の電池本体１００ａは、外装フィルム１０１で覆われている。電池１００の上端部には、絶縁材１０３が充填されており、正極端子１０２が突出している。
【０００５】
図１４は、図１３に示した電池１００の一部の縦断面図である。外装缶１０４の上端部は、封口体１０５で封止している。正極端子１０２は、パイプ状であり、この管内に正極集電棒１０８を挿入している。
【０００６】
外装缶１０４の上端部と、封口体１０５の周壁の上端部とは、溶接により接合して接合部１０６を形成している。このことにより、外装缶１０４を封口体１０５で塞いでいる。外装缶１０４は、負極（図示せず）に接続されている。このため、外装缶１０４及び封口体１０５は負極部分となる。
【０００７】
正極端子１０２は、封口体１０５に形成した孔内に配置しており、封口体１０５と正極端子１０２との間は、ガラス材１０７により絶縁されている。さらに、封口体１０５を覆うように絶縁材１０３を充填している。このことによっても、負極部分である封口体１０５と、正極端子１０２との間を絶縁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１９８４５４号公報
【特許文献２】実開昭６０−１９１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記の図１４に示した構造は、絶縁材１０３を注入し、硬化させた後、外装フィルム１０１を装着して形成したものである。このため、外装フィルム１０１の先端の折れ曲り部１０１ａと絶縁材１０３との間には隙間が形成されている。また、この隙間を埋めるように絶縁材１０３を充填した場合であっても、外装フィルム１０１は絶縁材１０３には接着せず、接触するに止まることになる。
【００１０】
この構成では、絶縁材１０３上に水滴が溜まると、この水滴が外装フィルム１０１の折れ曲り部１０１ａと絶縁材１０３との間に浸入し、さらに接合部１０６にまで至ることになる。この場合、水滴を介して負極部分である封口体１０５と正極端子１０２とがつながり、液絡のおそれがあった。
【００１１】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、外装フィルムと絶縁材との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止した電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明の電池は、電池本体を外装フィルムで覆った電池であって、前記外装フィルムの内周面と前記電池本体との間に絶縁材を介在させた部分があり、前記絶縁材を介在させた部分においては、前記絶縁材と前記外装フィルムの内周面とが接着していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電池の製造方法は、電池本体を外装フィルムで覆った電池の製造方法であって、前記電池本体に前記外装フィルムを被せ、前記電池本体に被せた前記外装フィルムを加熱して、前記外装フィルムを収縮・変形させて、前記外装フィルムを前記電池本体に装着し、前記外装フィルムの装着後に、前記電池本体に絶縁材を注入して、前記外装フィルムの内周面と前記電池本体との間に絶縁材を介在させた部分を形成し、前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの内周面とを接着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外装フィルムと絶縁材との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止した電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る円筒形電池の一例の斜視図。
【図２】図１に示した円筒形電池１の一部の縦断面図。
【図３】（ａ）図は、図２に示した本実施の形態に係る円筒形電池１の絶縁材３の上部に、水滴２０が溜まった状態を示す断面図、（ｂ）図は図１４に示した従来例に係る円筒形電池１００の絶縁材１０３の上部に、水滴２０が溜まった状態を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態１において、電池本体１ａを外装フィルム２で覆う前の状態を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態１において、外装フィルム２を電池本体１ａに被せた状態の断面図。
【図６】本発明の実施の形態１において、外装フィルム２の装着完了状態を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態２に係る扁平形電池の一例の斜視図。
【図８】図７のＡＡ線における断面図。
【図９】本発明の実施の形態２において、電池本体３０ａを外装フィルム３１で覆う前の状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態２において、外装フィルム３１を電池本体３０ａに被せた状態の断面図。
【図１１】本発明の実施の形態２において、外装フィルム３１の装着完了状態を示す断面図。
【図１２】本発明の実施の形態２の別の例に係る扁平形電池の断面図。
【図１３】従来の円筒形電池の一例の斜視図。
【図１４】図１３に示した円筒形電池１００の一部の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の電池によれば、外装フィルムの内周面と電池本体との間に絶縁材を介在させた部分において、絶縁材と外装フィルムの内周面とが接着しているので、絶縁材と外装フィルムの内周面との間のシール性を高めることができる。このことにより、外装フィルムと絶縁材との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止することができる。
【００１７】
本発明の電池の製造方法によれば、外装フィルムの装着後に、絶縁材を注入して、外装フィルムの内周面と電池本体との間に絶縁材を介在させた部分を形成するので、絶縁材の硬化により、絶縁材と外装フィルムの内周面とを接着させることができる。このことにより、絶縁材と外装フィルムの内周面との間のシール性を高めることができ、外装フィルムと絶縁材との間への液体の浸入を防ぎ液絡を防止することができる。
【００１８】
前記本発明の電池においては、前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口体で塞いで外装部を形成しており、前記封口体は、底部の外周に周壁が立設しており、前記封口体の前記周壁と前記外装缶の先端同士が接合して接合部を形成しており、前記接合部を覆うように、前記外装フィルムは折れ曲がり部を形成しており、前記封口体の前記底部を底面とし前記周壁を側面とした凹部に、前記絶縁材が充填されており、前記絶縁材は、前記外装フィルムの前記折れ曲がり部の内周面に接着していることが好ましい。この構成によれば、絶縁材の充填後における封口体の露出部分をなくすことができ、かつ絶縁材と折れ曲がり部とのシール性も高めることができる。
【００１９】
また、前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口缶で塞いで外装部を形成しており、前記外装フィルムは、前記外装缶の側面を覆うとともに、前記封口缶を覆うように変形部を形成しており、前記外装フィルムの前記変形部の内側に前記絶縁材が充填されており、前記絶縁材は前記外装フィルムの前記変形部の内周面に接着していることが好ましい。この構成によれば、絶縁材によるシール性が高まることになり、外装フィルム、外装缶及び封口缶で囲まれた部分への液体の浸入防止が確実になる。
【００２０】
また、前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口体で塞いで外装部を形成しており、前記封口体は、底部の外周に周壁が立設しており、前記封口体の前記周壁と前記外装缶の先端同士が接合して接合部を形成しており、前記外装フィルムの前記加熱により、前記接合部を覆うように前記外装フィルムに折れ曲がり部を形成し、前記封口体の前記底部を底面とし前記周壁を側面とした凹部に、前記絶縁材を注入し、前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの前記折れ曲がり部の内周面とを接着させることが好ましい。この構成によれば、絶縁材の充填後における封口体の露出部分をなくすことができ、かつ絶縁材と折れ曲がり部とのシール性も高めることができる。
【００２１】
また、前記電池本体は、有底円筒形状の外装缶の開口を封口缶で塞いで外装部を形成しており、前記外装フィルムの前記加熱により、前記封口缶を覆うように前記外装フィルムに変形部を形成し、前記外装フィルムの前記変形部の内側に前記絶縁材を注入し、前記絶縁材の硬化により、前記絶縁材と前記外装フィルムの前記変形部の内周面とを接着させることが好ましい。この構成によれば、絶縁材によるシール性が高まることになり、外装フィルム、外装缶及び封口缶で囲まれた部分への液体の浸入防止が確実になる。
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る円筒形電池の一例の斜視図を示している。図１に示した円筒形電池１は、例えば塩化チオニルリチウム電池である。円筒形電池１の電池本体１ａは外装フィルム２で覆われている。電池本体１ａは、円筒形電池１のうち、外装フィルム２を除いた部分である。円筒形電池１の上端部には、絶縁材３が充填されており、正極端子４が突出している。絶縁材３としては、例えばウレタン樹脂を用いることができる。
【００２３】
図２は、図１に示した円筒形電池１の一部の縦断面図である。外装缶５内には、電解液１１を注入しており、その下部には絶縁材（図示せず）を介して正極集電体（図示せず）を充填している。
【００２４】
外装缶５の上端部は、封口体６で塞いでいる。外装缶５及び封口体６は、例えばステンレス鋼で形成することができる。外装缶５は、有底円筒形状であり、円筒形電池１のケースを構成している。外装缶５の内周面には、負極（図示せず）が当接しており、外装缶５は、負極電位に帯電することになる。
【００２５】
封口体６は、円形状の底部６ａの外周部に周壁６ｂを立設させたものである。外装缶５の開口内に、封口体６を挿入している。このことにより、周壁６ｂの外周面を、外装缶５の内周面が囲んでいることになる。符号８は接合部である。封口体６の周壁６ｂと外装缶５との上端部同士が全周に亘り溶接され、接合部８を形成している。この構成では、封口体６は、負極電位に帯電する外装缶５に接続しているので、封口体６も負極電位に帯電することになる。
【００２６】
正極端子４は、パイプ状であり、正極端子４の中空部に、正極集電棒７を挿入しており、上端部を溶接により封止している。封口体６の中央部には、孔１２を形成しており、正極端子４及び正極集電棒７は、孔１２内に配置している。孔１２内において、正極端子４と封口体６との間には、ガラス材９を充填している。このことにより、正極端子４と、負極電位に帯電する封口体６の孔１２部分との間が絶縁され、かつシールされることになる。
【００２７】
外装フィルム２は、電池本体１ａの外表面を覆うともに、電池本体１ａの上端部において折れ曲がり部２ａを形成し、接合部８を覆い、さらに絶縁材３の一部を覆っている。外装フィルム２として、熱収縮性樹脂製のフィルム、例えば熱収縮性塩化ビニル製のフィルムを用いることができる。外装フィルム２の装着は、外装フィルム２の中空部に外装缶５を収納し、加熱することにより行う。この加熱により、外装フィルム２が熱収縮するとともに、外装フィルム２が変形し折れ曲がり部分２ａが形成され、外装フィルム２による被覆が確実になる。このことの詳細については、後に図４−６を参照しながら説明する。
【００２８】
絶縁材３は、封口体６の底部６ａを底面とし、封口体６の周壁６ｂを側面とした凹部に充填している。この充填は、外装フィルム２の装着後に行う。すなわち、図２に示したように、外装フィルム２に折れ曲がり部２ａが形成された後に、液状又は半固体状の絶縁材３を注入し硬化させることになる。
【００２９】
絶縁材３の注入時には、折れ曲がり部２ａの内周部にも、絶縁材３が行き渡り、かつ絶縁材３の硬化時には、絶縁材３が折れ曲がり部２ａの内周部に接着することになる。このことにより、正極端子４と、負極電位に帯電する封口体６及び外装缶５との間の絶縁が確実になる。このことについて、比較例を参照しながら、以下具体的に説明する。
【００３０】
図３は、本実施の形態と比較例との間において、封口体に充填した絶縁材による絶縁性を比較するための断面図である。図３（ａ）は、本実施の形態に係る円筒形電池１の一部の縦断面図である。図３（ａ）の円筒形電池１は、図２と同じ構成であり、図３（ａ）は、図２に示した円筒形電池１の絶縁材３の上部に、水滴２０が溜まった状態を示している。
【００３１】
図３（ｂ）は、比較例に係る円筒形電池１００の一部の縦断面図である。図３（ｂ）の円筒形電池１００は、図１４に示した従来例と同じ構成であり、図３（ｂ）は、図１４に示した円筒形電池１００の絶縁材１０３の上部に、水滴２０が溜まった状態を示している。
【００３２】
比較例に係る図３（ｂ）の構成は、封口体１０５で形成した凹部に、液状又は半固体状の絶縁材１０３を注入し硬化させた後に、外装フィルム１０１を装着したものである。このため、図３（ｂ）の構成は、外装フィルム１０１の折れ曲がり部１０１ａの内周面にまでは、絶縁材１０３が至っていない。したがって、水滴２０は、外装フィルム１０１の折れ曲がり部１０１ａの内周面にまで入り込んでいる。
【００３３】
また、絶縁材３と折れ曲がり部１０１ａの内周面との間の隙間を埋める程度に絶縁材１０３を充填した場合であっても、絶縁材１０３の硬化後に、外装フィルム２を装着するので、折れ曲がり部１０１ａの内周面と絶縁材１０３とは接着せず、接触するに止まることになる。
【００３４】
この構成では、図３（ｂ）のように、絶縁材１０３上に水滴２０が溜まった場合、水滴２０が外装フィルム１０１の折れ曲がり部１０１ａと絶縁材１０３との間に浸入し、さらに接合部１０６にまで至ることになる。この場合、水滴２０を介して正極端子１０２と負極部分である封口体６及び外装缶５とがつながり、液絡の原因になる。
【００３５】
これに対して、図３（ａ）の本実施の形態に係る構成は、前記の通り、外装フィルム２の装着後に、液状又は半固体状の絶縁材３を注入し硬化させた構成である。この構成では、外装フィルム２の折れ曲がり部２ａの内周部にも、絶縁材３が行き渡り、かつ絶縁材３が折れ曲がり部２ａの内周部に接着することになる。
【００３６】
このため、図３（ａ）に示したように、封口体５が水滴２０に直接浸されることはない。さらに、絶縁材３と外装フィルム２の折れ曲がり部２ａの内周部とが接着していることによりシール性が高まり、水滴２０が、絶縁材３と折れ曲がり部２ａの内周部との間に浸入することも防止されている。
【００３７】
したがって、図３（ａ）の構成は、絶縁材３上に水滴２０が溜まっても、負極部分である封口体６及び外装缶５と、正極端子４とが水滴２０を介してつながることを防ぎ液絡の発生を防止している。
【００３８】
以下、本実施の形態に係る円筒形電池について、外装フィルム装着から絶縁材の充填までの工程について説明する。図４は、電池本体１ａを外装フィルム２で覆う前の状態を示す斜視図である。外装フィルム２は筒状フィルムであり、例えば熱収縮性塩化ビニル製である。図４の状態では、封口体６の外表面が露出しており、絶縁材３（図２）は、まだ充填していない。図４の状態から、外装フィルム２を電池本体１ａに被せることになる。
【００３９】
図５は、外装フィルム２を電池本体１ａに被せた状態の断面図である。図５の状態では、外装缶５の外周面を外装フィルム２の内周面が囲んでいることになる。また、外装フィルム２は、外装缶５と封口缶６との接合部８から上方にはみ出している。
【００４０】
図６は、外装フィルム２の装着完了状態を示す断面図である。図６は、図５の状態で、外装フィルム２を加熱した後の状態を示している。加熱は例えば熱風の吹き付けにより行う。外装フィルム２の加熱により、外装フィルム２は収縮する。このことにより、外装フィルム２による電池本体１ａの被覆が確実になる。さらに、外装フィルム２は変形し折れ曲がり部２ａが形成され、外装フィルム２は接合部８も覆うことになる。
【００４１】
この状態で、封口体６の凹部１６に、液状又は半固体状の絶縁材３を注入し硬化させることになる。絶縁材３の充填後の状態は、前記の図２に示した通りである。外装フィルム２は折れ曲がり部２ａを形成している。このため、絶縁材３が折れ曲がり部２ａの内周面にまで達するまで、絶縁材３を注入しても、絶縁材３が封口体６から溢れることはない。このことにより、絶縁材３を折れ曲がり部２ａの内周面にまで行き渡らせることができる。このことにより、絶縁材３により封口体６の内周面を完全に覆い、封口体６の露出部分をなくすことができる。さらに、絶縁材３の硬化時には、絶縁材３と折れ曲がり部２ａとが接着していることになる。
【００４２】
すなわち、外装フィルム２の装着後に絶縁材３を充填する方法によれば、絶縁材３の充填後における封口体６の露出部分をなくすことができ、かつ絶縁材３と折れ曲がり部２ａとの間のシール性も高めることができる。
【００４３】
したがって、本実施の形態によれば、図３（ａ）のように、絶縁材３上に水滴２０が溜まっても、負極部分である封口体６及び外装缶５と、正極端子４とが水滴２０を介してつながることを防ぎ液絡の発生を防止することができることになる。
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係る扁平形電池（コイン形電池）の一例の斜視図を示している。図７に示した扁平形電池３０は、例えば二酸化マンガンリチウム電池である。電池本体３０ａの側面は、外装フィルム３１で覆われている。電池本体３０ａは、扁平形電池３０のうち、外装フィルム３１を除いた部分である。
【００４４】
電池本体３０ａは、正極缶である外装缶３２（図８）と負極缶である封口缶３３とを組み合わせたものである。外装缶３２及び封口缶３３は、例えばステンレス鋼をプレス成形して成形することができる。
【００４５】
図７の例では、外装缶３２にリード端子３４を、封口缶３３にリード端子３５を、それぞれ溶接により接合している。外装缶３２の側面は外装フィルム３１で覆っており、このことにより正極缶である外装缶３２と負極側のリード端子３５との間の短絡を防止している。
【００４６】
図８は、図７のＡＡ線における断面図である。外装缶３２は、底部３２ａの外周に周壁３２ｂを立設させ、一端が開口した円筒状である。封口缶３３は、底部３３ａの外周に周壁３３ｂを立設させ、一端が開口した円筒状である。外装缶３２の周壁３２ｂの内周面と封口缶３３の周壁３３ｂの外周面との間には、ガスケット３６を介在させている。
【００４７】
外装缶３２の周壁３２ｂの先端部を、封口缶３０の中心軸３７側に湾曲させて、外装缶３３を封口缶３４にかしめ固定している。このことにより、外装缶３２と封口缶３３との間の隙間をガスケット３６により封止し、かつ極性の異なる外装缶３２と封口缶３３とを絶縁している。
【００４８】
扁平形電池３０内には、発電要素４０を収納し、非水電解液を充填している。発電要素４０は、正極活物質等を円盤形状に固めた正極材（電極材）４１と、負極活物質の金属リチウム又はリチウム合金を円盤形状に形成した負極材（電極材）４２と、不織布製のセパレータ４３とを含んでいる。セパレータ４３を介して正極材４１と負極材４２とが配置されている。正極材４１に外面には、ステンレス鋼等で形成した正極リング４４を装着している。
【００４９】
図８において、外装フィルム３１は、外装缶３２の周壁３２ｂを覆うともに、封口缶３３を覆っている。外装フィルム３１として、熱収縮性樹脂製のフィルム、例えば熱収縮性塩化ビニル製のフィルムを用いることができる。
【００５０】
外装フィルム３１の装着は、外装フィルム３１の中空部に電池本体３０ａを挿通させ、加熱することにより行う。この加熱により、外装フィルム３１が熱収縮するとともに、外装フィルム３１が封口缶３３を覆うように変形し、外装フィルム３１による被覆が確実になる。このことの詳細については、後に図９−１１を参照しながら説明する。
【００５１】
絶縁材３８は、外装フィルム３１の内周面と電池本体３０ａとの間に介在させている。絶縁材３８としては、例えばウレタン樹脂を用いることができる。この絶縁材３８の充填は、外装フィルム３１の装着後に行う。このことにより、絶縁材３８が外装フィルム３１の内周部に接着することになる。
【００５２】
ここで、液状又は半固体状の絶縁材３８を注入し硬化させた後に、外装フィルム３１を装着した構成では、外装フィルム３１の内周面と絶縁材３８とが接着していないので、外装フィルム３１の内周面と絶縁材３８との間に液体が浸入する余地がある。この液体の浸入が外装缶３２にまで及ぶと、極性の異なる外装缶３２と封口缶３３とが液体を介してつながり、液絡の原因になる。
【００５３】
本実施の形態では、前記の通り、絶縁材３８を外装フィルム３１の装着後に注入し硬化させているので、絶縁材３８が外装フィルム３１の内周部に接着することになる。すなわち、絶縁材３８は、外装フィルム３２、外装缶３２及び封口缶３３のいずれにも接着していることになる。この構成によれば、絶縁材３８によるシール性が高まり、外装フィルム３２、外装缶３３及び封口缶３４で囲まれた部分への液体浸入防止が確実になり、極性の異なる外装缶３２と封口缶３３との絶縁も確実になる。
【００５４】
以下、本実施の形態に係る扁平形電池について、外装フィルム装着から絶縁材の充填までの工程について説明する。図９は、電池本体３０ａを外装フィルム３１で覆う前の状態を示す斜視図である。外装フィルム３１は筒状フィルムであり、例えば熱収縮性塩化ビニル製である。図９の状態から、外装フィルム３１を電池本体３０ａに被せることになる。
【００５５】
図１０は、外装フィルム３１を電池本体３０ａに被せた状態の断面図である。図１０の状態では、外装缶３２の外周面を外装フィルム３１の内周面が囲んでいる。図１１は、外装フィルム３１の装着完了状態を示す断面図である。図１１は、図１０の状態において、外装フィルム３１を加熱した後の状態を示している。加熱は、例えば熱風の吹き付けにより行う。外装フィルム３１の加熱により、外装フィルム３１が熱収縮するとともに、外装フィルム３１が外装缶３２及び封口缶３３を覆うように変形し、外装フィルム３１による被覆が確実になる。
【００５６】
図１１の状態では、外装フィルム３１、外装缶３２及び封口缶３３で囲まれた空間４４が形成されている。この空間４４内に、液状又は半固体状の絶縁材３８（図８）を注入することになる。図１１の図示では、外装フィルム３１の端部の内周面と封口缶３３との間には、隙間は形成されていない。しかしながら、外装フィルム３１の内周面と封口缶３２とは接着はしておらず、両者は当接しているに止まる。このため、外装フィルム３１の端部から空間４４に向けて絶縁材３８（図８）を注入することが可能である。
【００５７】
絶縁材３８の充填後の状態は、前記の図８に示している。空間４４（図１１）に注入した絶縁材３８は、硬化時には外装フィルム３２の内周面と接着していることになる。
【００５８】
すなわち、外装フィルム３１の装着後に絶縁材３８を注入し硬化させる方法によれば、絶縁材３８を外装缶３２及び封口缶３３に接着できることのみならず、絶縁材３８を外装フィルム３１の内周面に接着させることができる。したがって、絶縁材３８によるシール性が高まることになる。このため、封口缶３３上に水滴が溜まっても、外装フィルム３１、外装缶３２及び封口缶３３で囲まれた部分への水滴の浸入防止が確実になり、極性の異なる外装缶３２と封口缶３３との絶縁も確実になる。
【００５９】
図１２は、本実施の形態の別の例に係る扁平形電池の断面図を示している。図１２は、図８と同様に図７のＡＡ線における断面図に相当する。図８では、外装フィルム３１、外装缶３２及び封口缶３３で囲まれた部分のすべてに絶縁材３８を充填しているのに対して、図１２の構成では、絶縁材３８の充填は、外装フィルム３２の端部の近傍に止まっている。
【００６０】
図８の構成と同様に、図１２の構成においても、外装フィルム３１の装着後に、絶縁材３８を注入し硬化させている。したがって、図１２の構成においても、絶縁材３８と封口缶３３とを接着できることのみならず、絶縁材３８を外装フィルム３１の内周面に接着させることができる。
【００６１】
図１２の構成では、絶縁材３８の充填範囲は、外装フィルム３１の端部の近傍に止まっているが、液体が外装フィルム３１、外装缶３２及び封口缶３３囲まれた空間４４内に浸入することを防止することができる。このため、図１２の構成においても、外装缶３２と封口缶３３が液体を介してつながって液絡することを防止することができる。
【００６２】
なお、実施の形態２では、リード端子３４、３５を備えた扁平形電池の例で説明したが、これらを備えていない構成であってもよい。
【００６３】
また、前記の通り、本発明は特に正極部分と負極部分とが近接した構造の電池の絶縁仕様として有効であり、実施の形態１及び２において、電池の外観形状や、内部部品の構成は、他の仕様のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明によれば、外装フィルムと絶縁材との間への液体に浸入を防ぎ液絡を防止することができるので、本発明の電池は、特に屋外で使用する電池として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１，３０  電池
１ａ，３０ａ  電池本体
２，３１  外装フィルム
２ａ  折れ曲り部
３，３８  絶縁材
４  正極端子
５，３２  外装缶
６  封口体
６ａ  封口体の底部
６ｂ  封口体の周壁
８  接合部
１６  凹部
３２ａ  外装缶の底部
３２ｂ  外装缶の周壁
３３ａ  封口缶の底部
３３ｂ  封口缶の周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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