(57)【要約】【課題】ナットの外径を大きくすることなく、潤滑剤の漏れを低減したボールねじ装置を提供する。【解決手段】ねじ軸２０と、ナット３０と、ハウジング１０と、ナット３０に固定された内輪５１が転動体５３を介してハウジング１０に固定された外輪５２に対して回動可能とされた複数の転がり軸受５０と、軸方向に転がり軸受５０と並べた環状部材６０とを備えた。環状部材６０には、ナット３０に固定された環状部材内輪６１と、ハウジング１０に固定された環状部材外輪６２とによって油路Ｃが形成する１対の接触シール６３，６３が設けられる。油路Ｃは、環状部材内輪６１に形成された第１の給脂溝６１ｃ、及び環状部材外輪６２に形成された第２の給脂溝６２ｃに連通している。第１の給脂溝６１ｃは第１の給脂穴３１に連通し、第２の給脂溝６２ｃは第２の給脂穴７４に連通している。【選択図】図１
2010096317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸と、転動体を介して前記ねじ軸に螺合するナットと、
前記ねじ軸の外径より大きい内径で筒状に形成されたハウジングと、
該ハウジング内に収容され、前記ナットに固定された内輪が転動体を介して前記ハウジングに固定された外輪に対して回動可能とされた複数の転がり軸受と、を備えたボールねじ装置において、
前記内輪と共に軸方向に並べられて前記ナットに固定された環状部材内輪と、該環状部材内輪の外方に離間し、前記外輪と共に軸方向に並べられて前記ハウジングに固定された環状部材外輪と、前記環状部材内輪と前記環状部材外輪との間を軸方向に封止し、油路を形成する円環状の１対の接触シールとを有する環状部材を軸方向に前記転がり軸受と並設し、
前記環状部材内輪には、前記油路と前記ナットに形成された第１の給脂穴とを連通させる第１の給脂溝と、前記環状部材外輪には、外部に連通する第２の給脂穴と前記油路とを連通させる第２の給脂溝と、が形成されたことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
前記油路を形成する１対の接触シールは、内側から外側に向かって押圧されていることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項３】
前記環状部材内輪には、前記第１の給脂溝と前記第１の給脂穴とを連通させる円環状の油溝が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のボールねじ装置。
【請求項４】
前記第２の給脂穴が、ハウジング、又は異物の侵入を防ぐために軸方向に設けられるカバー部材に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボールねじ装置。
【請求項５】
前記環状部材外輪には、前記第２の給脂溝と、前記第２の給脂穴とを連通する円環状の油溝が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ装置やローラねじ装置等の送りねじ装置に関し、特に、ナット回転するボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ナットを回転させて用いられるボールねじ装置や、ローラねじ装置等の送りねじ装置において、その内部にグリース等を給脂する構造としては、ナット側から給脂する構造と、ねじ軸側から給脂する構造の２つに大別される。
これらのうち、ねじ軸側から給脂する構造によって要する製造コストを低くし、ナットの内部に確実な給脂がなされることを目的としたナット側から給脂する構造を有するボールねじ装置が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載されたボールねじ装置の構成を示す断面図である。図８に示すように、特許文献１に記載されたボールねじ装置１００は、ナット１１０ｂの回転動作をねじ軸１１０ａの往復動作へと変換するねじ機構である。
エンドプレート１０４には、このねじ機構を回転支持する軸受機構１０２が設けられている。軸受機構１０２は、軸受ケース１１４と、カバー部材１１５と、円筒形状のスリーブ１１６とを有する。
【０００４】
軸受ケース１１４は、ボルト１２１ｂによりエンドプレート１０４に固定されており、この軸受ケース１１４のクロスヘッド（図示せず）側にはカバー部材１１５がボルト１２１ａにより固定されている。軸受ケース１１４内には２つの軸受１１７，１１７が組み込まれており、これら軸受１１７，１１７によりスリーブ１１６が回転可能に支持されている。スリーブ１１６内にはナット１１０ｂが収納されている。
【０００５】
ナット１１０ｂの後端面には、ナットフランジ１１０ｃが設けられている。ナットフランジ１１０ｃと、スリーブ１１６と、ナットフランジ１１０ｃの後端面側に設けられたプーリー１１３とは、ボルト１２１ｃにより連結されることで一体化されている。つまり、プーリー１１３、スリーブ１１６、ナット１１０ｂが一体化されている。プーリー１１３にはタイミングベルトが掛け回されており、サーボモータ（図示せず）の駆動力によりプーリー１１３が回転駆動されることでスリーブ１１６及びナット１１０ｂが回転する。
【０００６】
次に、軸受機構の給脂構造について説明する。
スリーブ１１６の内周面１１６ｂには、環状の油溝１２０ｂが形成されている。また、スリーブ１１６の前端面１１６ａ（カバー部材１１５側の端面）にも環状の油溝１２０ａが形成されている。さらにスリーブ１１６には油溝１２０ａと油溝１２０ｂとを連通するように、グリースの流路である給脂穴１１９ｂが形成されている。
【０００７】
また、ナット１１０ｂには、その外周面１１０ｂ１から内部のボール循環経路まで貫通するように、同じくグリースの流路となる給脂穴１１９ｃが複数設けられている。給脂穴１１９ｃはナット１１０ｂの概ね中央に設けられており、この給脂穴１１９ｃの位置と、スリーブ１１６の内周面１１６ｂに設けられた油溝１２０ｂ、及びこの油溝１２０ｂに繋がる給脂穴１１９ｂの位置は一致する。
【０００８】
ナット１１０ｂ及びスリーブ１１６の回転動作は、上述したように軸受１１７，１１７にて支持されているが、軸受１１７，１１７内に封入されている潤滑油が外部へ（図では下側方向へ）漏れ出さないようにシール部材１１８ｃがスリーブ１１６の外周に配設されている。
軸受１１７，１１７を固定保持するカバー部材１１５と、油溝１２０ａが形成されているスリーブ１１６の前端面１１６ａとの間には微小な隙間が形成されている。このカバー部材１１５にはグリースの流路となる給脂穴１１９ａが貫通して設けられている。なお、給脂穴１１９ａは、スリーブ１１６の前端面１１６ａに設けられている油溝１２０ａ、及びこの油溝１２０ａに繋がる給脂穴１１９ｂの位置と一致するように設けられている。また、給脂穴１１９ａのスリーブ１１６と反対側の端部には、給脂穴１１９ａにグリースを供給するためのグリースチューブ、グリースニップルといった接続部品（図示せず）が設けられている。
【０００９】
また、カバー部材１１５のスリーブ１１６側の面、及びスリーブ１１６の外周面上には、シール部材１１８ａ、１１８ｂがそれぞれ配設されている。シール部材１１８ａは油溝１２０ａの内周側に設けられている。シール部材１１８ｂは油溝１２０ａの外周側であって、油溝１２０ａと軸受１１７との間となる位置に設けられている。これらシール部材１１８ａ、１１８ｂは、給脂穴１１９ａから給脂されたグリースの漏出を防止するためのものである。つまり、シール部材１１８ａは、カバー部材１１５と油溝１２０ａが設けられているスリーブ１１６の端面との間の微小な隙間からねじ軸１１０ａ側への漏出を防止し、これにより、グリース量の節約によるコストの低減、及び給脂量のコントロールの容易化を図ることができる。一方、シール部材１１８ｂは外周の軸受１１７の方への漏出を防止し、これにより、軸受１１７，１１７に使用しているグリース等の潤滑油との混同がないといった効果がある。
【特許文献１】特開２００７−１７０４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されたボールねじ装置では、給脂穴を形成したスリーブをナットと一体型に設けているため、部品点数の増加によるコストアップや、外径がスリーブの厚みだけ大きくなってしまう等の問題点がある。
また、特許文献１に記載されたボールねじ装置は、シール部材を収容する溝によってのみシール部材が位置決めされている。そして、シール部材を押圧することでシール性を有しているが、シール部材として一般的に用いられるＯ−リング等では、断面積が小さく、断面形状全体を変形させることで押圧するため、弾性（変形に対する押圧の大きさ）を大きくする必要がある。このため、シール部材を押圧した際の変形量が大きいと、カバー部材に対するスリーブの回転により、シールされた部分の抵抗が大きくなる。一方、シール部材を押圧した際の変形量が少ないとシールが摩耗した際に、外部に潤滑剤（グリース）が漏れやすいという問題点があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットの外径を大きくすることなく、潤滑剤の漏れを低減したボールねじ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に係るボールねじ装置は、ねじ軸と、転動体を介して前記ねじ軸に螺合するナットと、
前記ねじ軸の外径より大きい内径で筒状に形成されたハウジングと、
該ハウジング内に収容され、前記ナットに固定された内輪が転動体を介して前記ハウジングに固定された外輪に対して回動可能とされた複数の転がり軸受と、を備えたボールねじ装置において、
前記内輪と共に軸方向に並べられて前記ナットに固定された環状部材内輪と、該環状部材内輪の外方に離間し、前記外輪と共に軸方向に並べられて前記ハウジングに固定された環状部材外輪と、前記環状部材内輪と前記環状部材外輪との間を軸方向に封止し、油路を形成する円環状の１対の接触シールとを有する環状部材を軸方向に前記転がり軸受と並設し、
前記環状部材内輪には、前記油路と前記ナットに形成された第１の給脂穴とを連通させる第１の給脂溝と、前記環状部材外輪には、外部に連通する第２の給脂穴と前記油路とを連通させる第２の給脂溝と、が形成されたことを特徴としている。
【００１３】
また、上記課題を解決するための本発明の請求項２に係るボールねじ装置は、前記油路を形成する１対の接触シールは、内側から外側に向かって押圧されていることを特徴としている。
また、上記課題を解決するための本発明の請求項３に係るボールねじ装置は、前記環状部材内輪には、前記第１の給脂溝と前記第１の給脂穴とを連通させる円環状の油溝が形成されることを特徴としている。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明の請求項４に係るボールねじ装置は、前記第２の給脂穴が、ハウジング、又は異物の侵入を防ぐために軸方向に設けられるカバー部材に形成されたことを特徴としている。
また、上記課題を解決するための本発明の請求項５に係るボールねじ装置は、前記環状部材外輪には、前記第２の給脂溝と、前記第２の給脂穴とを連通する円環状の油溝が形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るボールねじ装置によれば、環状部材内輪と環状部材外輪と油路を形成する１対の接触シールとを有する環状部材を備えたので、ナットの外径を大きくすることなく、潤滑剤の漏れを低減することができる。
また、第１の給脂溝と第１の給脂穴との間に円環状の油溝を位置させることによって、位相差を気にすることなくナットと環状部材とを容易に位置合わせすることができる。また、第２の給脂溝と第２の給脂穴との間に円環状の油溝を位置させることによって、位相差を気にすることなくハウジング又はカバー部材と環状部材とを容易に位置合わせすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。図２は、本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における環状部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のIIｂ−IIｂ線に沿う断面図である。図３は、本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態におけるカバー部材の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図４は、本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における環状部材に備えられた接触シールの構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【００１７】
図１に示すように、ボールねじ装置１は、ハウジング１０と、ねじ軸２０と、ナット３０と、転がり軸受５０と、環状部材６０と、カバー部材７０とを備えている。ねじ軸２０及びナット３０は、複数の転動体４０を介して螺合している。ナット３０は、ねじ軸２０の外径より大きい内径で筒状に形成されている。ナット３０の内周面には、ねじ軸２０の外周面に螺旋状に形成されたねじ溝２０ａに対向するようにねじ溝３０ａが形成されている。ねじ溝２０ａとねじ溝３０ａとによって形成された転動路において転動体４０は転動可能とされている。
【００１８】
また、ナット３０には、ねじ溝３０ａと外周面３０ｂとを貫通する第１の給脂穴として、給脂穴３１が形成されている。
ハウジング１０には、ナット３０の外径より大きい内径の貫通穴１１が軸方向に形成されている。この貫通穴１１の内周面１１ａには、転がり軸受５０及び環状部材６０を介して、ねじ軸２０が螺合されたナット３０が収容される。
【００１９】
ハウジング１０の貫通穴１１に収容された転がり軸受５０は、２つ以上の転がり軸受５０，５０，５０，・・・（本実施形態及び図面では、転がり軸受５０の数を４つとしている。）をこれらの軸方向がねじ軸２０の軸方向と一致するように並べて備えられる（以下、ねじ軸２０の軸方向を、単に「軸方向」と呼ぶ。）。
【００２０】
転がり軸受５０，５０，５０，・・・は、それぞれ内輪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，・・・と、外輪５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，・・・と、内輪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，・・・及び外輪５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，・・・間で転動可能とされた転動体５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，・・・とをそれぞれ有している。内輪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，・・・は、ナット３０の外周面３０ｂに固定され、外輪５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，・・・は、貫通穴１１の内周面１１ａに固定されている。転がり軸受５０，５０，５０，・・・には予圧が付与され、転がり軸受５０の内輪５１と外輪５２とは相対的な位置が固定されており、ナット３０に外部から負荷がかかった際には、内輪５１と外輪５２とは弾性変形の範囲内で軸方向に相対移動する。環状部材６０の環状部材内輪６１及び状部材外輪６２は、それぞれ転がり軸受５０の内輪５１と外輪５２とに押し当てられているから、環状部材内輪６１と環状部材外輪６２との位置ズレは、転がり軸受５０の弾性変形の範囲である。なお、後述する接触シール６３を押圧した際の変形量を、転がり軸受５０の弾性変形の範囲以上にすることで、グリースのシール性を維持することができる。
【００２１】
このような構成をなすボールねじ装置１は、ねじ軸２０に回転可能に螺合されたナット３０がハウジング１０に対して回転することによって、ねじ軸２０とナット３０が軸方向に相対移動するようになっている。
また、転がり軸受５０，５０，５０，・・・と同様に貫通穴１１内に収容された環状部材６０も、環状部材内輪６１及び環状部材外輪６２を備えている。環状部材内輪６１は、内輪５１ａに当接して軸方向に固定され、環状部材外輪６２は、外輪５２ａに当接して軸方向に固定されている。
【００２２】
軸方向に互いに当接して並設された外輪５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，・・・、及び環状部材外輪６２は、貫通穴１１の内周面１１ａに形成された環状段部１２の端面１２ａと、カバー部材７０とに挟まれて貫通穴１１の内周面１１ａに当接するように軸方向に固定されている。
一方、軸方向に互いに当接して並設された内輪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，・・・、及び環状部材内輪６１は、ナット３０の外周面３０ｂに形成された環状段部３２の端面３２ａと、スペーサ８１及びプーリー８２を介してナット３０の外周面３０ｂに固定されたロックナット８３とに挟まれて軸方向に固定されている。
【００２３】
プーリー８２は、ナット３０の外周面３０ｂに嵌合する内周面８２ａを有する円環状をなしており、ロックナット８３による軸方向の付勢力によりナット３０の外周面３０ｂに当接して固定されている。このプーリー８２と、図示しない駆動モーターとを駆動ベルト等で懸架し、駆動モーターを駆動させることにより、ナット３０を回転させることができる。ここで、ナット３０を回転させる機構としては、プーリー８２の代わりに歯車等、他の回転動力伝達機構を用いてもよく、プーリー８２とナット３０とが回転方向にズレを生じないよう、位置決めキーを用いて拘束してもよい。
【００２４】
＜環状部材＞
図１に示すように、環状部材内輪６１は、環状段部３２の端面３２ａ及び内輪５１ａに挟まれて固定される。また、環状部材外輪６２は、カバー部材７０及び外輪５２ａに挟まれて固定される。
ここで、環状部材６０は、図２に示すように、環状部材内輪６１と、環状部材外輪６２と、接触シール６３とを有する。環状部材内輪６１及び環状部材外輪６２はともに円環状をなしており、環状部材内輪６１の外径は、環状部材外輪６２の内径よりも所定の寸法だけ小さく設定される。
環状部材内輪６１及び環状部材外輪６２には、内周面６１ａ，６２ａから外周面６１ｂ，６２ｂへのグリース等の経路として、１箇所以上の給脂溝、又は給脂穴が設けられている。
【００２５】
具体的に、環状部材内輪６１には、内周面６１ａと外周面６１ｂとを連通する第１の給脂溝として、給脂溝６１ｃがIIｂ−IIｂ線に沿う面において対向する方向に２対形成されている。また、環状部材内輪６１には、内周面６１ａに沿う環状の油溝６１ｄが形成される。この油溝６１ｄは給脂溝６１ｃに連通している。すなわち、円環状の油溝６１ｄによって、回転するナット３０に形成された給脂穴３２の向きにかかわらず、給脂穴３２と給脂溝６１ｃとを連通させる環状部材６０がボールねじ装置１に組み付けられる。
【００２６】
一方、環状部材外輪６２には、内周面６２ａと外周面６２ｂとを連通する第２の給脂溝として、給脂溝６２ｃが形成される。給脂溝６２ｃの一方の端部は、環状部材内輪６１の外周面６１ｂと環状部材外輪６２の内周面６２ａとの間で対向する位置に形成されている。また、給脂溝６２ｃの他方の端部は、環状部材外輪６２内で折れ曲げられ、外周面６２ｂを軸方向に沿ってカバー部材７０が設置される方向に向かう溝部の態様をなしている。
【００２７】
＜油路Ｃ＞
環状部材内輪６１の外周面６１ｂと、環状部材外輪６２の内周面６２ａとの間には所定の間隔が確保されている。そして、その間隔を軸方向で封止する１対の接触シール６３，６３が外輪６２の内周面６２ａに取り付けられている。
このようにして、環状部材内輪６１に形成された給脂溝６１ｃ及び油溝６１ｄと、環状部材外輪６２に形成された樹脂溝６２ｃと、１対の接触シール６３，６３とによって油路Ｃが形成されている。
【００２８】
＜カバー部材＞
図３に示すように、カバー部材７０は、円環状をなす本体部７１と、本体部７１の外周面に形成されたフランジ部７２とを有する。本体部７１の外周縁には、環状の油溝７３が形成されている。
カバー部材７０は、本体部７１及びフランジ部７２を貫通し、本体部７１の外縁近傍に形成された第２の給脂穴として給脂穴７４を有する。この給脂穴７４は油溝７３に連通するように形成される。
【００２９】
カバー部材７０は、フランジ部７２が形成されていない側の本体部７１を環状部材外輪６２に当接させ、フランジ部７２をハウジング１０の環状部材外輪６２が設けられた側の軸方向の端面１０ａに当接させてボールねじ装置１に設置される。
このように、本体部７１に油溝７３が形成されることによって、環状部材外輪６２に形成された樹脂溝６２ｃとの位相差を気にすることなくボールねじ装置１に組み付けることができる。
【００３０】
＜接触シール＞
図４に示すように、接触シール６３としては、一般の転がり軸受等に用いられている円環状の接触シールが用いられる。接触シール６３は、軸方向に押圧するように設置されることによってシール性を備えている。具体的には、接触シール６３，６３の一方が、環状部材外輪６２の内周面６２ａに固定され、接触シール６３の他方が環状部材内輪６１の外周面６１ａに接触している。このような接触シール６３をシール部材として用いることによって、Ｏ−リングに比べて弾性が小さく、接触シール６３，６３を押圧した際の変形量が大きくても摺動抵抗を小さくできる。また、このような接触シール６３をシール部材として用いることによって、接触シール６３が多少摩耗しても、摩耗量が変形量以下であればシール性を維持することができる。また、接触シール６３は弾性が小さいので、環状部材内輪６１と環状部材外輪６２とが使用する転がり軸受５０の弾性変形程度に軸方向にずれても押圧の変化が小さく、ほぼ一定の押圧を得ることができる。
【００３１】
また、この２つの接触シール６３の押圧方向は内側（油路Ｃ）から外側（貫通穴１１）に設定されている（図４の矢印方向参照）。よって内側から外側へのグリースの流出を防ぐことができる。なお、接触シール６３として、転がり軸受等に同様の接触シールを用いる場合には、外側から内側に押圧し、外部からの異物の浸入を防いでいる。
また、ねじ軸２０にグリースを供給する給脂穴３１に連通する油路Ｃが形成された環状部材６０を、転がり軸受５０と共に軸方向に並設することによって、ナット３０の外径がスリーブ等を設けるよりも大きくならない。
【００３２】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るボールねじ装置は、環状部材外輪及び該環状部材外輪に形成された給脂溝に連通する給脂穴の形成位置が前述の第１の実施形態と異なるだけであるので、第１の実施形態と同じ符号を付した同様の構成については説明を省略する。図５は、本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。図６は、本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態における環状部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線に沿う断面図である。図７は、本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態におけるＯ−リングの設置箇所を説明する軸方向に沿う断面図である。
【００３３】
図５に示すように、本実施形態に係るボールねじ装置１は、ハウジング１０の外周面（図示せず）と内周面（貫通穴１１の内周面１１ａ）とを貫通する給脂穴１３（第２の給脂穴）がハウジング１０に形成されている。また、環状部材外輪６２には、給脂穴１３と給脂溝６２ｃとを連通する油溝６２ｄが形成されている。
油溝６２ｄは、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、環状部材外輪６２の外周面６２ｂに沿って形成されている。このように、環状部材外輪６２の外周面６２ｂに油溝６２ｄが形成されることにより、給脂穴１３と給脂溝６２ｃとの連通する位置の位相差を気にすることなく環状部材６０をボールねじ装置１に組み付けることができる。
【００３４】
なお、環状部材内輪６１に形成された油溝６１ｄや、カバー部材７０に設けた油溝７４は、位置決めピン等で互いの位相をあわせれば、環状の油溝６１ｄ，７４を形成しなくても油路を形成することができる。
また、環状部材内輪６１、環状部材外輪６２、及びカバー部材７０等のはめあい隙間から微少量のグリース漏れが生ずる場合に備えて、図７において矢印で示す箇所にＯ−リング等を適宜設置し、シール性をさらに向上させてもよい。
【００３５】
また、ハウジング１０が肉厚の場合、第２の実施形態のように、径方向に長細い給脂穴１３をあけるのは困難である。一方、第１の実施形態のように、カバー部材７０に給脂穴７４を形成すれば、軸方向に給脂経路を形成すればよく、加工が容易である。
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、転がり軸受５０と環状部材６０との位置関係は、ナット３０に形成された給脂穴３１の位置によって適宜変えることが可能である。例えば、環状部材６０を複数設けられた転がり軸受５０の間に設置してもよい。また、給脂穴３１をナット３０に複数形成した場合には、環状部材６０を２組以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図２】本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における環状部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のIIｂ−IIｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態におけるカバー部材の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明に係るボールねじ装置の第１の実施形態における環状部材に備えられた接触シールの構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図５】本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態における構成を示す軸方向に沿う断面図である。
【図６】本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態における環状部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は軸方向に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線に沿う断面図である。
【図７】本発明に係るボールねじ装置の第２の実施形態においてＯ−リングの設置箇所を説明する軸方向に沿う断面図である。
【図８】従来のボールねじ装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ボールねじ装置
１０  ハウジング
１３  給脂穴（第２の給脂穴）
２０  ねじ軸
３０  ナット
３１  給脂穴（第１の給脂穴）
４０  転動体
５０  転がり軸受
５１  内輪
５２  外輪
５３  転動体
６０  環状部材
６１  環状部材内輪
６１ｃ  給脂溝（第１の給脂溝）
６１ｄ  油溝
６２  環状部材外輪
６２ｃ  給脂溝（第２の給脂溝）
６２ｄ  油溝
６３  接触シール
７０  カバー部材
７３  油溝
７４  給脂穴（第２の給脂穴）
Ｃ  油路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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