(57)【要約】【課題】装置構成を簡素化するとともに、成形品の意匠面にホットランナによる痕などを残さず成形品の品質低下を抑える。【解決手段】固定側金型２と可動側金型３による型閉時にこれらの金型２，３の対向する型板１４，３０の間に形成されるキャビティ１７に成形機のノズル４から射出された溶融樹脂Ｗ0 を供給するための溶融樹脂流路３５に、溶融樹脂Ｗ0 を流入させるスプール２９と、スプール２９から流入した溶融樹脂Ｗ0 をホットランナ３３を通じてキャビティ１７に流出するマニホールド２６とが設けられ、溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂Ｗ0 を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置１において、スプール２９、マニホールド２６及びホットランナ３３を可動側金型３に設けた。【選択図】図１
2010234541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型による型閉時にこれらの金型の対向する型板の間に形成されるキャビティに成形機のノズルから射出された溶融樹脂を供給するための溶融樹脂流路に、前記溶融樹脂を流入させるスプルーと、前記スプルーから流入した前記溶融樹脂をホットランナを通じて前記キャビティに流出するマニホールドとが設けられ、前記溶融樹脂流路内の前記溶融樹脂を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置において、
前記スプルー、前記マニホールド及び前記ホットランナが前記可動側金型に設けられることを特徴とするホットランナを有する金型装置。
【請求項２】
前記可動側金型は、内部空間を有し、
前記内部空間から前記マニホールドを貫通して前記キャビティまで連通する第一の貫通孔と、
前記第一の貫通孔に挿通され、前記キャビティの直前に位置する先端部の前進によって該キャビティに形成される成形品を押し出すエジェクタピンと、
前記内部空間に設けられ、前記エジェクタピンの基端部が固定されて該エジェクタピンの前記先端部を押出方向に進退させるように移動するエジェクタプレートと、
前記エジェクタプレートを前記押出方向の後方へと付勢する第一の付勢部材と、
前記内部空間から前記マニホールド及び前記ホットランナを貫通して前記キャビティまで連通する第二の貫通孔と、
前記第二の貫通孔に挿通され、前記キャビティの直前に位置する先端部によって前記ホットランナの前記溶融樹脂の流出口を閉口し、前記先端部の後退によって前記流出口を開口し、前記先端部の前進によって前記キャビティに形成される前記成形品を押し出すバルブピンと、
前記内部空間における前記エジェクタピンの前記押出方向の前方に設けられ、前記バルブピンの基端部が固定されて該バルブピンの前記先端部を前記押出方向に進退させるように移動する支持プレートと、
前記支持プレートを前記押出方向の後方へと付勢する第二の付勢部材と、
前記エジェクタプレートと前記支持プレートを所定距離の間で接離自在となるように連結する連結部材とを備え、
前記支持プレートを移動することで前記エジェクタプレートが移動することを特徴とする請求項１記載のホットランナを有する金型装置。
【請求項３】
前記支持プレートには、前記成形機のノズルにおける前記溶融樹脂の射出口と当接して該射出口から前記溶融樹脂を流入させる前記スプルーの流入口に位置する先端部によって前記流入口を閉口するとともに前記先端部の後退によって前記流入口を開口するメインバルブピンの基端部が固定されることを特徴とする請求項２記載のホットランナを有する金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる金型装置のうち、キャビティまでの溶融樹脂流路内の溶融樹脂を加熱して溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に樹脂の射出成形に用いられる金型装置は、固定側金型と、固定側金型に対して接離移動する可動側金型とから構成されている。この金型装置では、固定側金型と可動側金型による型閉時にこれらの金型の対向する固定側型板と可動側型板の間に形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで成形品を形成する。また、金型装置には、キャビティの入口まで溶融樹脂がその溶融状態を保持するようにホットランナを有するものがある。通常、ホットランナを有する金型装置には、成形機のノズルから射出された溶融樹脂をキャビティに供給するための溶融樹脂流路に、この流路内の溶融樹脂を加熱するスプルーとマニホールドが設けられ、更にマニホールドとキャビティの間にて溶融樹脂を加熱（又は冷却）するホットランナが設けられている。このように、スプルー、マニホールド及びホットランナによって溶融樹脂流路内の溶融樹脂を加熱することで成形品にランナが残らなくなり、成形材料をほとんど余さず成形品に供することができるようになった。
【０００３】
また、上述したようなホットランナを有する金型装置は、例えば下記特許文献１，２に開示されている。さらに、これらの文献には、キャビティに充填した溶融樹脂を冷却して固化させるためにホットランナの溶融樹脂の流出口を機械的に開閉する機構が開示されており、それは、ホットランナの溶融樹脂の流出口を開閉するためにバルブピンを備え、固定側金型に設けられているエアシリンダやモータなどの駆動機構によってバルブピンを移動させて流出口を開閉するものである（バルブゲート方式）。
【０００４】
さらに、バルブゲート方式の他にホットランナのゲートを開閉可能にする方法として、ホットランナの溶融樹脂の温度を制御して行う場合がある。この方法は、キャビティに充填された樹脂と共に固化した樹脂を、成形品を取り出した後にホットランナの流出口に設けられているチップヒータを発熱させて瞬時に溶融状態にするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８２８１５号公報
【特許文献２】特開平７−２４８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２などに開示されている従来のホットランナを有する（バルブゲート方式の）金型装置では、ホットランナシステムを構成するスプルー、マニホールド及びホットランナは全て固定側金型に設けられている。そのため、ホットランナの流出口を開閉するバルブピンと、バルブピンを駆動するための駆動機構とは共に固定側金型に設けられている。これに対して可動側金型には、キャビティに形成された成形品を押し出すエジェクタピンと、エジェクタピンを駆動するための駆動機構が設けられている。つまり、従来装置は、バルブピンとエジェクタピンにそれぞれ駆動機構が必要となり、そのためのスペースも必要となり、複雑且つ大型化していた。
【０００７】
また、従来装置では、固定側金型にホットランナが設けられ、可動側金型にエジェクタピンが設けられているため、成形品の表面にホットランナによる痕、裏面にエジェクタピンの痕が残っていた。このうち、エジェクタピンの痕は成形品の裏面で目立たず、品質に影響することはないが、ホットランナによる痕は成形品の表面、すなわち、意匠面に残るため、品質低下となっていた。なお、キャビティは、通常は可動側金型にコアがあり、固定側金型が成形品の意匠面となるように形成されている。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、装置構成を簡素化するとともに、成形品の表面（意匠面）にホットランナによる痕などが残らず、成形品の品質低下を抑えるホットランナを有する金型装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明による請求項１記載のホットランナを有する金型装置は、固定側金型２と可動側金型３による型閉時にこれらの金型２，３の対向する型板１４，３０の間に形成されるキャビティ１７に成形機のノズル４から射出された溶融樹脂Ｗ0 を供給するための溶融樹脂流路３５に、前記溶融樹脂Ｗ0 を流入させるスプルー２９と、前記スプルー２９から流入した前記溶融樹脂Ｗ0 をホットランナ３３を通じて前記キャビティ１７に流出するマニホールド２６とが設けられ、前記溶融樹脂流路３５内の前記溶融樹脂Ｗ0 を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置１において、
前記スプルー２９、前記マニホールド２６及び前記ホットランナ３３が前記可動側金型３に設けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載のホットランナを有する金型装置は、前記可動側金型３は、内部空間３６を有し、
前記内部空間３６から前記マニホールド２６を貫通して前記キャビティ１７まで連通する第一の貫通孔２８ａと、
前記第一の貫通孔２８ａに挿通され、前記キャビティ１７の直前に位置する先端部３９ｂの前進によって該キャビティ１７に形成される成形品Ｗ1 を押し出すエジェクタピン３９と、
前記内部空間３６に設けられ、前記エジェクタピン３９の基端部３９ａが固定されて該エジェクタピン３９の前記先端部３９ｂを押出方向Ｘに進退させるように移動するエジェクタプレート３７と、
前記エジェクタプレート３７を前記押出方向Ｘの後方へと付勢する第一の付勢部材５１と、
前記内部空間３６から前記マニホールド２６及び前記ホットランナ３３を貫通して前記キャビティ１７まで連通する第二の貫通孔２８ｂと、
前記第二の貫通孔２８ｂに挿通され、前記キャビティ１７の直前に位置する先端部４１ｂによって前記ホットランナ３３の前記溶融樹脂Ｗ0 の流出口３４を閉口し、前記先端部４１ｂの後退によって前記流出口３４を開口し、前記先端部４１ｂの前進によって前記キャビティ１７に形成される前記成形品Ｗ0 を押し出すバルブピン４１と、
前記内部空間３６における前記エジェクタピン３９の前記押出方向Ｘの前方に設けられ、前記バルブピン４１の基端部４１ａが固定されて該バルブピン４１の前記先端部４１ｂを前記押出方向Ｘに進退させるように移動する支持プレート４０と、
前記支持プレート４０を前記押出方向Ｘの後方へと付勢する第二の付勢部材５３と、
前記エジェクタプレート３７と前記支持プレート４０を所定距離の間で接離自在となるように連結する連結部材６１とを備え、
前記支持プレート４０を移動することで前記エジェクタプレート３７が移動することを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載のホットランナを有する金型装置は、前記支持プレート４０には、前記成形機のノズル４における前記溶融樹脂Ｗ0 の射出口４ａと当接して該射出口４ａから前記溶融樹脂Ｗ0 を流入させる前記スプルー２９の流入口２９ａに位置する先端部４２ｂによって前記流入口２９ａを閉口するとともに前記先端部４２ｂの後退によって前記流入口２９ａを開口するメインバルブピン４２の基端部４２ａが固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のホットランナを有する金型装置によれば、スプルー、マニホールド及びホットランナが可動側金型に設けられているため、ホットランナによる痕とエジェクタピンの痕は成形品の同一面に残るようになり、しかも、それは成形品の裏面である。したがって、痕は目立たず、成形品の品質に影響することはない。つまり、成形品の品質低下を抑えることができる。
【００１３】
また、可動側金型の内部空間には、エジェクタピンの先端部を押出方向Ｘに進退させるように移動するエジェクタプレートが設けられ、更にバルブピンの先端部を押出方向に進退させるように移動する支持プレートが設けられている。そして、これらの二つのプレートは連結部材によって所定距離の間で接離自在に連結されるとともに、二つのプレートはそれぞれ押出方向の後方へと付勢されている。そのため、支持プレートが移動することでエジェクタプレートも移動するようになり、支持プレートの駆動用の単一の駆動機構によってエジェクタピンとバルブピンの両方を駆動することが可能となる。これにより、従来はそれぞれのピンに必要であった駆動機構を減らせるようになり、装置構成を簡素化することができる。
【００１４】
さらに、支持プレートに射出成形機のノズルの射出口と当接するスプルーの流入口を開閉するメインバルブピンが設けられ、支持プレートの動きに連動して押出方向に進退する構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるホットランナを有する金型装置の一実施の形態を示す側断面図である。
【図２】同実施の形態の成形時の各部の動作を示す側断面図である。
【図３】同実施の形態の成形時の各部の動作を示す側断面図である。
【図４】同実施の形態の成形時の各部の動作を示す側断面図である。
【図５】同実施の形態の成形時の各部の動作を示す側断面図である。
【図６】他の実施の形態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
この実施の形態は、成形機（射出成形機）のノズルの射出口から射出された溶融樹脂をキャビティまで供給するための溶融樹脂流路に、スプルー、マニホールド及びホットランナによって構成されているホットランナシステムが設けられ、これにより、溶融樹脂流路内の溶融樹脂を溶融状態に保持するホットランナを有する金型装置である。
【００１７】
図１に示すように、金型装置１は、射出成形機に固定されている固定側金型２と、固定側金型２に対して接離移動する可動側金型３とを備えている。固定側金型２には射出成形機のノズル４が連結され、可動側金型３（の後述する支持プレート４０）にはエジェクタロッド５が当接している。なお、図１における一点鎖線Ｌは、固定側金型２と可動側金型３の境界線（パーティングライン）を示しており、矢線Ｘは、成形品Ｗ1 （図５参照）を取り出すときに後述するエジェクタピン３９及びバルブピン４１による成形品Ｗ1 の押出方向を示している。
【００１８】
固定側金型２は、固定側取付板１１が固定されて射出成形機の固定部に取り付けられている。固定側取付板１１の中央には孔部１２が設けれらており、この孔部１２に射出成形機のノズル４が連結されている。また、固定側取付板１１の押出方向Ｘの前面には孔部１２を囲んでロケートリング１３が設けられている。さらに、固定側取付板１１の押出方向Ｘの後面には固定側型板１４が設けられている。また、固定側型板１４の成形面１５には成形品Ｗ1 の意匠面の形状に形成されている凹部１６が設けられている。この凹部１６は、後述する可動側金型３の可動側型板３０の成形面３１（コア３２）と共にキャビティ１７を形成するものである。
【００１９】
可動側金型３は、可動側取付板２１が固定されて射出成形機の可動部に取り付けられている。可動側取付板２１の中央には孔部２２が設けられており、この孔部２２には射出成形機から延出しているエジェクタロッド５が貫通している。エジェクタロッド５の押出方向Ｘの先端部は、支持プレート４０の押出方向Ｘの後方の面に当接している。なお、エジェクタロッド５は、図示しない駆動機構からの駆動力によってにより駆動するとともに、その駆動は射出成形機が備えている図示しない制御部が制御する。また、可動側取付板２１の押出方向Ｘの前面にはケーシング２３が設けられている。
【００２０】
ケーシング２３は、その内部に仕切板２４によって仕切られている二つの空間を有している。二つの空間のうちの一方は断熱空間２５であり、他方は内部空間３６である。
【００２１】
断熱空間２５には、ヒータを内蔵したブロック状の加熱部材であるマニホールド２６が設けられている。マニホールド２６は、断熱空間２５の内面との間にスペーサ２７を介在させることで隙間を有して配置されている。この隙間には、マニホールド２６の熱を他の部材に伝達し難くする効果と、マニホールド２６の熱膨張による歪みなどを防ぐ効果がある。また、マニホールド２６の内部には後述する溶融樹脂流路３５が設けられている。さらに、マニホールド２６には、このマニホールド２６を押出方向Ｘに沿って貫通している第一の貫通孔２８ａと第二の貫通孔２８ｂが設けられている。また、マニホールド２６の押出方向Ｘの前方の面の中央には、射出成形機のノズル４と同軸となってスプルー２９が設けられている。
【００２２】
スプルー２９は、射出成形機のノズル４から射出された溶融樹脂Ｗ0 （図２など参照）を金型装置１に流入させるものであり、その内部に溶融樹脂流路３５が設けられている。スプルー２９は、マニホールド２６と同様にヒータを内蔵した加熱部材である。スプルー２９における射出成形機のノズル４の射出口４ａと対向する位置には、射出口４ａと当接する流入口２９ａが設けられている。流入口２９ａは、溶融樹脂Ｗ0 を溶融樹脂流路３５に流入させるための入口となる。
【００２３】
ケーシング２３の押出方向Ｘの前面には、前記固定側型板１４と対向する可動側型板３０が設けられている。可動側型板３０の成形面３１には成形品Ｗ1 の裏面の形状に形成されているコア３２が設けられている。
【００２４】
マニホールド２６の押出方向Ｘの前面には、このマニホールド２６の押出方向Ｘの前面に設けられているスプルー２９の周囲に配置され、キャビティ１７に通じるホットランナ３３が設けられている。ホットランナ３３の内部には溶融樹脂流路３５が設けられている。また、ホットランナ３３には、マニホールド２６に設けられている前記第二の貫通孔２８ｂが連通して設けられている。さらに、ホットランナ３３には、キャビティ１７に通じる部分に溶融樹脂Ｗ0 の流出口３４が設けられている。また、ホットランナ３３は、温度調節手段を内蔵しており、溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂Ｗ0 を加熱又は維持するものである。
【００２５】
なお、上述したマニホールド２６、スプルー２９及びホットランナ３３の温度は、射出成形機の制御部によって制御する。また、溶融樹脂流路３５は、スプルー２９では一つの流路であり、マニホールド２６において分岐してホットランナ３３を介して各キャビティ１７まで延びている。
【００２６】
内部空間３６には、エジェクタプレート３７と、支持プレート４０とが押出方向Ｘに並んで設けられている。エジェクタプレート３７の中央には前記エジェクタロッド５が貫通する孔部３８が設けられている。そして、エジェクタプレート３７にはエジェクタピン３９の基端部３９ａが固定されている。したがって、エジェクタピン３９は、エジェクタプレート３７の面に対して直交し、押出方向Ｘに沿った向きとなっている。また、エジェクタピン３９は、内部空間３６から後述する支持プレート４０を押出方向Ｘに貫通し、更に仕切板２４を貫通し、マニホールド２６、可動側型板３０及びコア３２に設けられている第一の貫通孔２８ａを貫通してその先端部３９ｂがキャビティ１７の直前に位置している。エジェクタピン３９は、各キャビティ１７ごとに単数又は複数（図１では各キャビティに二つずつ）設けられ、先端部３９ｂが押出方向Ｘに前進することで成形品Ｗ1 を押し出すものである。
【００２７】
支持プレート４０にはバルブピン４１の基端部４１ａが固定されている。したがって、バルブピン４１は、支持プレート４０の面に対して直交し、押出方向Ｘに沿った向きとなっている。また、バルブピン４１は、内部空間３６から仕切板２４を押出方向に貫通し、マニホールド２６とホットランナ３３に設けられている第二の貫通孔２８ｂを貫通してその先端部４１ｂがキャビティ１７の直前、ここではホットランナ３３の流出口３４に位置している。バルブピン４１は、その先端部４１ｂによってホットランナ３３の流出口３４を開閉するものであり、先端部４１ｂが流出口３４に位置するときにはこの流出口３４を閉口し、先端部４１ｂが押出方向Ｘに後退することで流出口３４を開口し、更に先端部４１ｂが押出方向Ｘに前進することで成形品Ｗ1 を押し出すものである。
【００２８】
また、支持プレート４０には、メインバルブピン４２の基端部４２ａが固定されている。メインバルブピン４２は、上述したバルブピン４１と同様に支持プレート４０の面に対して直交し、押出方向Ｘに沿った向きとなっており、その先端部４２ｂがスプルー２９の流入口２９ａに位置して流入口２９ａを閉口するとともに、先端部４２ｂが押出方向Ｘに後退することで流入口２９ａを開口する。
【００２９】
さらに、支持プレート４０には、押出方向Ｘに進退可能なリターンピン４３が設けられている。リターンピン４３は、上述したバルブピン４１と同様に支持プレート４０の面に対して直交し、押出方向Ｘに沿った向きとなっている。
【００３０】
エジェクタプレート３７に設けられている複数のエジェクタピン３９のいずれか一つには、エジェクタプレート３７と仕切板２４の間に、支持プレート４０に設けられている孔部５２を貫通して第一の付勢部材であるスプリング５１が取り付けられている。スプリング５１は、エジェクタプレート３７を押出方向Ｘの後方へと付勢するものである。
【００３１】
支持プレート４０に設けられているリターンピン４３には、支持プレート４０と仕切板２４の間に第二の付勢部材であるスプリング５３が取り付けられている。スプリング５３は、支持プレート４０を押出方向Ｘの後方へと付勢するものである。
【００３２】
エジェクタプレート３７と支持プレート４０には、対向する位置に連結孔６２，６３が設けられている。各連結孔６２，６３は、各プレート３７，４０の中途位置から押出方向Ｘの外側が大径に形成されている。連結孔６２，６３には連結部材としての吊りボルト６１が取り付けられ、吊りボルト６１は、エジェクタプレート３７と支持プレート４０をその中間部６１ａの長さである所定距離の間で接離自在となるように連結している。
【００３３】
ここから、図１〜５を参照して射出成形機による成形時におけるこの実施の形態の各部の動作を説明する。
【００３４】
まず、図１に示すように、射出成形機のノズル４から溶融樹脂Ｗ0 は射出されていないため、金型装置１は、固定側金型２と可動側金型３が閉型して待機状態にある。このとき、制御部は、エジェクタロッド５を吊りボルト６１の中間部６１ａの長さだけ押出方向Ｘの前方へと移動する制御を行っており、支持プレート４０は所定距離だけ押出方向Ｘの前方に移動している。これにより、バルブピン４１の先端部４１ｂがホットランナ３３の流出口３４に位置し、流出口３４を閉口している。また、制御部は、ホットランナ３３を冷却する制御を行っている。
【００３５】
次に、図２に示すように、制御部は、エジェクタロッド５を押出方向Ｘの後方へと移動する制御を行う。そうすると、これまでエジェクタロッド５に押圧されていた支持プレート４０は、スプリング５３の付勢力によって押出方向Ｘの後方に移動し、エジェクタプレート３７に当接して停止する。これにより、メインバルブピン４２の先端部４２ｂは押出方向Ｘに後退するとともに、バルブピン４１の先端部４１ｂは押出方向Ｘに後退してホットランナ３３の流出口３４を開口する。略同時に制御部は、ホットランナ３３を加熱する制御を行う。そして、射出成形機のノズル４の射出口４ａからは溶融樹脂Ｗ0 が射出され、溶融樹脂流路３５を通じて溶融樹脂Ｗ0 をキャビティ１７に供給する。
【００３６】
次に、図３に示すように、キャビティ１７に溶融樹脂Ｗ0 が充填されると、制御部は、エジェクタロッド３７を吊りボルト６１の中間部６１ａの長さだけ押出方向Ｘの前方へと移動する制御を行う。そうすると、支持プレート４０は押出方向Ｘの前方に移動する。これにより、バルブピン４１の先端部４１ｂは押出方向Ｘに前進し、ホットランナ３３の流出口３４を閉口する。これと略同時に、メインバルブピン４２の先端部４２ｂは射出成形機のノズル４の射出口４ａと当接するスプルー２９の流入口２９ａを閉口し、また同時に、制御部は、ホットランナ３３の加熱を中止し、ノズル４からの溶融樹脂Ｗ0 の射出を停止し、可動側型板３０と固定側型板１４を開閉する制御を行う。
【００３７】
次に、図４に示すように、固定側金型２に対して可動側金型３が離間する。このとき、制御部の制御によって射出成形機のノズル４からの溶融樹脂Ｗ0 の射出は停止している。なお、可動側金型３における溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂Ｗ0 は、マニホールド２６及びスプルー２９の加熱によって溶融状態にある。図４では、可動側型板のコア３２には成形品Ｗ1 が取り去られずにまだ残っている。
【００３８】
最後に、図５に示すように、制御部は、エジェクタロッド５を更に押出方向Ｘの前方へと移動する制御を行う。そうすると、支持プレート４０は、スプリング５３の付勢力に抗して押出方向Ｘの前方に移動する。これにより、バルブピン４１の先端部４１ｂは押出方向に前進し、可動側型板のコア３２から突出して成形品Ｗ1 を押し出す。これと略同時に、エジェクタプレート３７は、吊りボルト６１を介して支持プレート４０に引っ張られ、スプリング５１の付勢力に抗して押出方向Ｘの前方に移動する。これにより、エジェクタピン３９の先端部３９ｂは押出方向Ｘに前進し、可動側型板のコア３２から突出して成形品Ｗ1 を押し出す。その後、金型装置１は、図１に示すような待機状態に戻り、次の成形の準備をする。
【００３９】
上述した実施の形態によれば、スプルー２９、マニホールド２６及びホットランナ３３が可動側金型３に設けられているため、ホットランナ３３による痕とエジェクタピン３９の痕は成形品Ｗ1 の同一面に残るようになり、しかも、それは成形品Ｗ1 の裏面である。したがって、痕は目立たず、成形品Ｗ1 の品質に影響することはほとんどなくなる。
【００４０】
また、可動側金型３の内部空間３６には、エジェクタピン３９の先端部３９ｂを押出方向Ｘに進退させるように移動するエジェクタプレート３７が設けられ、更にバルブピン４１の先端部４１ｂを押出方向Ｘに進退させるように移動する支持プレート４０が設けられている。そして、これらの二つのプレート３７，４０は吊りボルト６１によって所定距離の間で接離自在に連結されるとともに、二つのプレート３７，４０はそれぞれ押出方向Ｘの後方へと付勢されている。そのため、支持プレート４０が移動することでエジェクタプレート３７も移動するようになり、支持プレート４０の駆動用の単一の駆動機構によってエジェクタピン３９とバルブピン４１の両方を駆動することが可能となる。
【００４１】
さらに、支持プレート４０にスプルー２９の流入口２９ａを開閉するメインバルブピン４２が設けられているため、このメインバルブピン４２の駆動機構を備える必要がない。
【００４２】
なお、上述した実施の形態では、支持プレート４０を付勢するための第二の付勢部材であるスプリング５３がリターンピン４３に取り付けられている構成としているが、例えばスプリング５３がバルブピン４１に取り付けられている構成としてもよい。このような構成によれば、金型装置１からリターンピン４３が不要となり、装置構成を更に簡素化することができる。
【００４３】
また、上述した実施の形態では、第一、第二の付勢部材であるスプリング５１，５３がそれぞれ一つだけ設けられている構成としているが、各スプリング５１，５３がそれぞれ複数設けられている構成としてもよく、これにより、適当な付勢力を容易に得ることができるようになる。
【００４４】
さらに、上述した実施の形態では、エジェクタロッド５を可動側金型３の支持プレート４０に当接させており、エジェクタロッド５の押出方向Ｘの前方への移動によって支持プレート４０が押出方向Ｘの前方に移動し、エジェクタロッド５の押出方向Ｘの後方への移動により押圧解除された第二の付勢手段（スプリング）５３の付勢力によって支持プレート４０が押出方向Ｘの後方に移動する構成としているが、エジェクタロッド５が支持プレート４０に固定的に連結されている構成としてもよい。このように構成しても、エジェクタロッド５の押出方向Ｘの移動によって支持プレート４０が押出方向Ｘに移動するようになる。それに加えて、上述した実施の形態が備えていた、支持プレート４０を押出方向Ｘの後方に移動させるためのスプリング５３及びスプリング５３が取り付けられるリターンピン４３が不要となり、装置構成を更に簡素化することができる。
【００４５】
図６は本発明によるホットランナを有する金型装置の他の実施の形態を示す図である。以下、この実施の形態について説明する。なお、この実施の形態において、上述した実施の形態と同一又は同等の箇所には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
図６に示すように、この実施の形態は、上述した実施の形態がバルブゲート方式であることに対してスピア方式の金型装置７１である。金型装置７１の上述した実施の形態（金型装置１）との構成上の主な相違点は、支持プレート４０にバルブピン４１が設けられていないことである。ここでは、バルブピン４１に代えてホットランナ３３による加熱及び冷却を繰り返し、キャビティ１７の直前において溶融樹脂流路３５内の溶融樹脂の粘度を可変することでホットランナ３３の流出口３４を開閉する。そして、この実施の形態によれば、上述した実施の形態と同様の効果に加えて、バルブピンが不要となるため、上述した実施の形態よりも装置構成を更に簡素化することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…金型装置
２…固定側金型
３…可動側金型
４…（成形機の）ノズル
４ａ…射出口
１４…固定側型板
１７…キャビティ
２６…マニホールド
２８ａ…第一の貫通孔
２８ｂ…第二の貫通孔
２９…スプルー
２９ａ…流入口
３０…可動側型板
３３…ホットランナ
３４…流出口
３５…溶融樹脂流路
３６…内部空間
３７…エジェクタプレート
３９…エジェクタピン
３９ａ…基端部
３９ｂ…先端部
４０…支持プレート
４１…バルブピン
４１ａ…基端部
４１ｂ…先端部
４２…メインバルブピン
４２ａ…基端部
４２ｂ…先端部
５１…第一の付勢部材としてのスプリング
５３…第二の付勢部材としてのスプリング
６１…連結部材としての吊りボルト
Ｗ0 …溶融樹脂
Ｗ1 …成形品
Ｘ…押出方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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