(57)【要約】【課題】経時においても安定した帯電性能を維持し、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を提供する。【解決手段】送りねじ２４１の電極板２４５との当接部２４１Ｃが送りネジの外周上にあり、当接部２４１Ｃが電極板２４５の幅よりも小さく、当接部２４１Ｃの両側に段差部２４１Ｄが形成されている。図示しない清掃装置が往復動作すると、送りねじ２４１に発生するスラスト力により、当接部２４１Ｃがスラストガタ分だけＢ方向に動き、当接部２４１Ｃに溜まったトナーや放電生成物は段差部２４１Ｄに落ちる【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電用開口部を有するシールドケースと、該シールドケース内に配置された放電電極と、放電用開口部に張設されたグリッド電極と、送りねじを用いて前記放電電極の長手方向に移動移動可能に設けられ前記放電電極を摺擦することで放電電極を清掃する清掃部材とを備え、前記シールドケースと前記送りねじとを短絡するための電極板を備えるスコロトロン帯電装置において、
前記送りねじの前記電極板との当接部が送りネジの外周上にあり、前記当接部が前記電極板の幅よりも小さく、前記当接部の両側に段差が形成されていることを特徴とするスコロトロン帯電装置。
【請求項２】
前記送りねじの前記当接部が、送りねじの軸方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項３】
前記送りねじの材質が導電性樹脂であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項４】
前記導電性樹脂のベース樹脂がポリアセタールであることを特徴とする、請求項３に記載のスコロトロン帯電装置。
【請求項５】
少なくとも像担持体と、該担持体の表面を帯電させる帯電手段とを含み、画像形成装置本体に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジであって、
前記帯電手段として請求項１〜４のいずれか１項に記載のスコロトロン帯電装置を搭載することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
像担持体を具備し、前記像担持体の表面を帯電させる帯電手段として請求項１〜４のいずれか１項に記載のスコロトロン帯電装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるスコロトロン帯電装置、その帯電装置を備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００２−２６８３３９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３３２８１号公報
【特許文献３】特許第３５４９７３１号公報
【特許文献４】特開平０８−１９０２５５号公報
【０００３】
電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置では、感光体表面を均一に帯電する手段として、シールドケース内に感光体表面に所定の間隔を保って配置されるチャージワイヤとチャージワイヤよりも感光体に近接して配置されるグリッド電極を備えるスコロトロン帯電装置が知られている。チャージワイヤに高電圧をかけることでコロナ放電を発生させ、感光体表面をグリッド電極とほぼ同電位で帯電させることができる。経時においても安定した帯電性能を維持するために、チャージワイヤの架張方向に移動可能な電極を清掃するための清掃部材を設けているものが多い。清掃部材の移動には、送りねじやスクリューを用いているものが多く、送りねじはアース又はケーシングやグリッド電極と同電位となっており、送りねじの材質は金属性が一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、スコロトロン帯電装置は経時においてトナーや放電生成物、紙紛等により汚染される。この汚染により帯電の均一性が確保できずに汚染部分で感光体電位が部分的に低下することで、出力画像にムラが発生してしまう。このためスコロトロン帯電装置にはチャージワイヤやグリッド電極を清掃するための清掃機構を設けているものが多い。一般的に帯電装置はメンテナンス部品であり、一定枚数の出力後に交換されるが、この清掃装置により汚染を除去することで、帯電装置の寿命を延ばすことは経済的、環境的に大変重要である。
【０００５】
清掃は、清掃部材を保持したスライダーが送りねじと噛み合い、送りねじが回転しチャージワイヤの架張方向に移動しながら行う。この時、送りねじに当接されたケーシングと短絡させるための電極板は清掃動作時には送りねじと擦れあう構成となっている。特に経時において、送りねじと電極板の隙間に放電生成物やトナーが進入し、清掃動作で擦れあった後に、送りねじと電極板の導通が不安定または絶縁になりやすい。導通が不安定や絶縁状態になると、チャージワイヤ周りの電界形成に影響を及ぼすため、感光体へのイオン流が不安定になったり、弱まるため、感光体を均一に帯電させることができなくなり、画像ムラとなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、送りねじの駆動には装置の小型化および低コスト化のために小型のＤＣブラシモータが良く用いられている。当接力を強めると導通は安定するが、送りねじの駆動トルクが上昇し、清掃動作時間が増加したり、清掃装置の動作不良が発生したり、異音が発生するため、当接力を強めることは困難である。また、送りねじが金属性の場合、経時において送りねじとスライダーの噛み合わせ部に放電生成物やトナーが進入し、スライダーと送りねじの擦動抵抗が高まり、送りねじの駆動トルクが上昇し、清掃動作時間が増加したり、清掃装置が動作不良となることがある。駆動モータをステッピングモータやＤＣブラシレスモータにすることで解決できる可能性もあるが、装置の大型化やコストＵＰにつながってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、従来のスコロトロン帯電装置における上述の問題を解決し、経時においても安定した帯電性能を維持し、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を提供することを課題とする。また、そのスコロトロン帯電装置を備え、経時においても画像ムラを発生せずに高寿命なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題は、本発明により、放電用開口部を有するシールドケースと、該シールドケース内に配置された放電電極と、放電用開口部に張設されたグリッド電極と、送りねじを用いて前記放電電極の長手方向に移動移動可能に設けられ前記放電電極を摺擦することで放電電極を清掃する清掃部材とを備え、前記シールドケースと前記送りねじとを短絡するための電極板を備えるスコロトロン帯電装置において、前記送りねじの前記電極板との当接部が送りネジの外周上にあり、前記当接部が前記電極板の幅よりも小さく、前記当接部の両側に段差が形成されていることにより解決される。
【０００９】
また、前記送りねじの前記当接部が、送りねじの軸方向に対して傾斜して設けられていると好ましい。
また、前記送りねじの材質が導電性樹脂であると好ましい。
【００１０】
また、前記導電性樹脂のベース樹脂がポリアセタールであると好ましい。
また、前記の課題は、本発明により、少なくとも像担持体と、該担持体の表面を帯電させる帯電手段とを含み、画像形成装置本体に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジであって、前記帯電手段として請求項１〜４のいずれか１項に記載のスコロトロン帯電装置を搭載するプロセスカートリッジにより解決される。
【００１１】
また、前記の課題は、本発明により、像担持体を具備し、前記像担持体の表面を帯電させる帯電手段として請求項１〜４のいずれか１項に記載のスコロトロン帯電装置を備える画像形成装置により解決される。
【００１２】
また、前記の課題は、本発明により、請求項５に記載のプロセスカートリッジを備える画像形成装置により解決される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスコロトロン帯電装置によれば、送りねじの電極板との当接部が送りネジの外周上にあり、前記当接部が電極板の幅よりも小さく、前記当接部の両側に段差が形成されているので、電極板との間に隙間があり、トナーや放電生成物が当接個所に溜まることを防止でき、経時においても安定した帯電性能を維持し、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を提供することができる。
【００１４】
請求項２の構成により、送りねじの電極板との当接部が、送りねじの軸方向に対して傾斜して設けられているので、送りねじ回転時に電極板と当接する位置が変化するため、トナーや放電生成物が当接個所に溜まることがなく、経時においても安定した帯電性能を維持し、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を提供することができる。
【００１５】
請求項３の構成により、送りねじの材質が導電性樹脂であるため、送りねじの保持部材（スライダー）との摺動性を高め、送りねじの駆動トルク上昇や清掃動作時間の増加、あるいは清掃装置の動作不良を防止することができる。
【００１６】
請求項４の構成により、導電性樹脂のベース樹脂がポリアセタールであるので、送りねじの保持部材（スライダー）との摺動性を高めるとともに、電極板との磨耗を防止することができる。そのため、経時においても安定した帯電性能を維持し、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を提供することができる。
【００１７】
請求項５のプロセスカートリッジ、請求項６の画像形成装置、請求項７の画像形成装置によれば、高寿命で帯電均一性に優れたスコロトロン帯電装置を搭載することによって、経時においても画像ムラを発生せずに高寿命なプロセスカートリッジ及び画像形成装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るスコロトロン帯電装置を備える画像形成装置の一例であるフルカラー複写機の全体構成を示す断面図である。この図に示すフルカラー複写機１００は、作像部３００，給紙部２００，原稿読み取り部４００，原稿搬送部５００から構成されている。作像部３００は、画像形成ユニット１０，露光装置３，転写装置５，定着装置７を有している。
【００１９】
画像形成ユニット１０は、イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），ブラック（Ｋ）のトナー像を形成する４つのプロセスカートリッジ１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を並列して備える。各プロセスカートリッジ１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の中央には、それぞれ感光体１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋが備えられ、その周囲に、帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６（図２参照）等が備えられている。
【００２０】
露光装置３は、原稿読み取り部４００で読み取ったデータ、又は図示しないＰＣ等外部より送られた画像信号を変換し、ポリゴンモータでレーザー光をスキャンさせ、ミラーを通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。
【００２１】
転写装置５は、各感光体１上に形成されたトナー像を順次重ね合わせて保持する無端ベルト状の中間転写ベルト５０を含んで構成されており、中間転写ベルト５０上に形成されたカラートナー像を記録紙に転写する構成となっている。中間転写ベルト５０は、ベース層を、例えばフッ素樹脂や帆布などの伸びにくい材料で作り、その上に弾性層を設ける。弾性層は、例えばフッ素ゴムやアクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴムなどでつくる。その弾性層の表面は、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層で被ってなる。そして、支持ローラに掛け回して時計回りに回転搬送可能とする。また、画像転写後に中間転写ベルト５０上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置５３を設ける。
【００２２】
この他、転写搬送ベルトによって記録紙を搬送し、各感光体１上に形成されたトナー像を直接記録紙に転写する構成であってもよい。
中間転写ベルト５０を挟んで感光体１に対向する位置には、一次転写手段５１が備えられている。一次転写手段５１は図示しない電源が接続されていて、感光体１上のトナー像を中間転写ベルト５０に転写する際電圧が印加されて、感光体１と中間転写ベルト５０の間に電界が形成され、静電気的にトナー像の転写が行われる。一方、中間転写ベルト５０を挟んで二次転写装置５２を備える。二次転写装置５２は、図示例では転写ローラとして構成され、中間転写ベルト５０上の画像を用紙に転写する。
【００２３】
二次転写装置５２の上流側にはレジストローラ対５４が配置され、二次転写装置５２の下流側には用紙を定着装置７に搬送する搬送ベルト５５が配置される。定着装置７は、内部にハロゲンヒータ等を有する加熱ローラと定着ローラとに張架された定着ベルトと、加圧ローラとから構成されており両者によって形成されるニップ部にて用紙上のトナーに熱と圧を加えてトナー像を定着させる。この他、一対のローラ、あるいは一対のベルトを用いるものであってもよい。
【００２４】
また、画像形成装置１００は、この他に両面反転ユニット９、排紙トレイ８等を備える。さらに、装置本体の最下部に配置された給紙部２００には、４段の給紙段が設けられ、各給紙段ごとに給紙トレイ２０１及び給紙装置２０２が備えられる。
【００２５】
図２は、図１のプロセスカートリッジ１０を拡大して示した図である。
感光体１は、光導電性を有するアモルファスシリコン、アモルファスセレン等の非晶質金属、あるいは、ビスアゾ顔料、フタロシアニン顔料等の有機化合物を用いることができる。環境問題及び使用後の後処理を考慮すると、有機化合物を用いた感光体が好ましい。
【００２６】
帯電装置２はスコロトロン帯電装置であり、チャージワイヤ２１、シールドケース２２、グリッド電極２３、チャージワイヤ２１とグリッド電極２３にそれぞれ接続される図示しない電源を備える。チャージワイヤ２１とグリッド電極２３にそれぞれ高電圧を印加して、感光体１とチャージワイヤ２１の間でコロナ放電を発生させ感光体１の表面を一様に帯電するものである。グリッド電極２３は電位制御性を良好にするために、感光体１の曲率に沿った形状で配置されている。また、経時においても安定した帯電性能を維持するために、帯電清掃装置２４が配置される。
【００２７】
そして、帯電装置２及び帯電清掃装置２４を覆うように排気ダクト１１が設けられている。排気ダクト１１は画像形成装置１００背面の排気ダクトと連絡されており、オゾン処理フィルターを通して装置外へ排出される。
【００２８】
現像装置４は、現像剤を担持して感光体１に供給する現像剤担持体４１と、トナー供給スクリュー４２等を備える。現像剤担持体４１は、回転可能に支持された中空円筒状の現像剤担持体４１と、現像剤担持体４１の内部にこれと同軸に固設されたマグネットロールとを備えており、現像剤担持体４１の外周面に現像剤を磁気的に吸着して搬送するようになっている。現像剤担持体４１は導電性で、非磁性部材で構成されており、現像バイアスを印加するための図示しない電源が接続されている。現像剤担持体４１と感光体１との間には、電源から電圧が印加され、現像領域に電界が形成される。
【００２９】
クリーニング装置６は、クリーニングブレード６１、クリーニングブラシローラ６２、廃トナー排出スクリュー６３からなり、一次転写後に感光体１上に残留する転写残トナーを除去し、再度の画像形成に備える。
【００３０】
これら帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６、感光体１は一体となったプロセスカートリッジであり、画像形成装置１００から一体的に交換可能である。
上記帯電清掃装置２４を備えた帯電装置２の部分を図３に拡大して示す。また、図４は、その斜視図である。図５は、図４を下方から見た状態を示す斜視図である。これらの図を参照してスコロトロン帯電装置２を説明する。
【００３１】
シールドケース２２の前後には絶縁性樹脂で形成されたエンドブロック２５が固定されており、チャージワイヤ２１およびグリッド電極２３はエンドブロック２５に固定され、グリッド電極２３は曲率形状に張られる。本実施例では感光体１より２ｍｍの距離にグリッド電極２３を配置した。
【００３２】
帯電清掃装置２４は、送りネジ２４１、スライダー２４２、グリッドクリーナパッド２４３Ａ、ワイヤクリーナパッド２４３Ｂ、駆動ギヤ２４４よりなり、送りネジ２４１を駆動ギヤ２４４より回転させることでスライダー２４２が送りネジ２４１により前後方向に移動し、グリッドクリーナパッド２４３Ａとワイヤクリーナパッド２４２Ｂがグリッド電極２３およびチャージワイヤ２１にそれぞれ当接し、清掃する構成となっている。グリッドクリーナパッド２４３Ａの材質は発泡ＰＵＲ製である。チャージワイヤクリーナパッドは２４３Ｂの材質は基材が発泡ＰＵＲであり清掃性を向上させるために表層は研磨剤含有層となっている。電極板２４５はシールドケース２２と送りねじ２４１を短絡することで２つを同電位にしている。送りねじ２４１の材質はポリアセタールをベース樹脂とした、導電性樹脂を用いている。電極板２４５の材質は銅系の板バネ材を用いている。
【００３３】
次に、図６，７を参照して送りネジ２４１の段差部について説明する。
送りねじ２４１はスライダーが動く範囲はねじ部２４１Ａ、それ以外は軸部２４１Ｂとなっており、電極板当接部２４１Ｃの両端部には段差部２４１Ｄが設けてある。このとき、段差部の外径Ｄｓ５は、電極板当接部の外径Ｄｓ４や軸部の外径Ｄｓ１よりも小さくなっており、電極板２４５は力Ｆで電極板当接部２４１Ｃに当接される。電極板当接部２４１Ｃ（外径Ｄｓ４）は清掃装置が往復動作すると、送りねじ２４１に発生するスラスト力により、スラストガタ分だけＢ方向（前後）に動く。段差部の幅Ｈｓ２は電極板当接幅Ｈｓ１よりも大きくなっており、経時において電極板当接部２４１Ｃに溜まったトナーや放電生成物は、清掃装置の往復動作によるＢ方向へのスラスト移動により段差部２４１Ｄに落ちる構成となっている。また電極板当接部２４１Ｃの幅Ｈｓ１は電極板２４５の幅Ｈｅよりも小さくしてあるため、当接圧は十分に確保できており、送りねじ２４１とシールドケース２１は確実に導通（短絡）されている。送りねじ２４１の材質は擦動負荷に強いポリアセタールをベース樹脂とした導電性樹脂を用いているため、清掃動作が繰り返し行われても電極板当接部２４１Ｃが磨耗することはない。また、スライダー２４２と送りねじ２４１の間にトナーや放電生成物が付着しても、樹脂同士のため、擦動性が高く、駆動トルクの増大となることはない。
【００３４】
図８は、送りネジ２４１の別例を示す図である。
この図に示すように、電極板当接部２４１Ｃの外径Ｄｓ４を、軸の外径Ｄｓ１より大きくして段差部２４１Ｄを設けても良い。この場合、軸の外径Ｄｓ１と段差部の外径Ｄｓ５は同じになっても良い。このようにした場合も図７と同等の効果が得られる。
【００３５】
図９は、送りネジ２４１のさらに別の例を示す図である。
この図に示すように、電極板当接部２４１Ｃを軸方向と鋭角θだけ傾けて設けても良い。なお、θはｔａｎ＾−１（Ｄｓ４／Ｈｅ）よりも大きい方が望ましい。このようにすると、清掃時に送りねじが回転した時、電極板の接点が変化するために、電極板当接部２４１Ｃに溜まったトナーや放電生成物がより段差部２４１Ｄに落ちやすくなり、図７と同等以上の効果が得られる。
【００３６】
また、図１０のように電極板当接部の先端を円弧断面あるいは曲面形状にしても良い。
これらを任意に組み合わせても同様の効果は得られる。
【００３７】
次の表１に、本発明の帯電装置を用いた経時（１０万枚通紙後）での評価実験の結果を示す。
【表１】
2010096825.tif 000003
【００３８】
この実験では、帯電清掃装置２４の送りねじの材質をステンレスＳＵＳ３０３又はポリアセタールをベース樹脂とした導電性樹脂とし、段の有り、無しにおける、初期、経時（Ａ４横換算１０万枚通紙後）での電極板と送りねじの導通状態、清掃装置の駆動トルク、画像ムラレベル（１ｘ１ｄｏｔ）を評価した。なお、画像ムラレベルは４未満がＸ（ＮＧ：許容できないムラレベル）とした。清掃装置は５千枚に１回のタイミングで動作させた。駆動トルク小は駆動モータの定格トルクとほぼ同等、駆動トルク大は駆動モータの最大トルクとほぼ同等である。
【００３９】
なお、実験時の装置の寸法、設定は以下のようにした。
［送りねじ］
軸部の外径Ｄｓ１：Φ３．５［ｍｍ］、ねじ部の長さＬｓ：３５０［ｍｍ］、ねじのピッチＰ：３［ｍｍ］、ねじ部の外径Ｄｓ２：Φ５［ｍｍ］、ねじ部谷径Ｄｓ３：Φ３．８［ｍｍ］、電極板当接部幅Ｈｓ１：１［ｍｍ］、電極板当接部外径Ｄｓ４：Φ３．５［ｍｍ］、電極板当接部角度θ＝４５°、回転数ｎ：２００［ｒｐｍ］
［段差部］
段差部の外径Ｄｓ５：Φ２．５［ｍｍ］、段差部の幅Ｈｓ２：３［ｍｍ］
［電極板］
電極板の幅Ｈｅ：４［ｍｍ］、厚さｔ：０．２［ｍｍ］、送りねじへの電極板の食い込み量ｄ：２［ｍｍ］、送りねじへ電極板の当接力Ｆ：０．５［Ｎ］
【００４０】
実験１において、初期では送りねじ２４１とケーシング（シールドケース２２）との導通が確実であるため、画像ムラレベルは５となり問題ない。しかし経時において、電極板２４５の当接部にトナー等の異物が入りこみ、導通が不安定となるため、チャージワイヤ周りの電界に影響が発生、感光体に帯電ムラが発生し、画像ムラレベルは２となりＮＧとなる。また、経時において、清掃装置の駆動トルクが大となる。これは送りねじ２４１のねじ部において、スライダー２４２との摺動抵抗がトナー等の異物により高まるためである。清掃装置の駆動には装置の小型化のためにＤＣブラシモータが用いられているため、駆動トルクの増加はモータの回転数減少となり、清掃動作時間は増加する。清掃動作中はプリント動作ができないため、清掃動作時間の増加はユーザの待ち時間の増加につながる。
【００４１】
実験２において、初期、経時ともに送りねじ２４１とケーシングとの導通が確実であるため、画像ムラレベルは５となり問題ない。しかし、経時において清掃装置の駆動トルクが大となる。これは実験１と同様にユーザの待ち時間の増加につながる。
【００４２】
実験３において、初期では送りねじ２４１とケーシングとの導通が確実であるため、画像ムラレベルは５となり問題ない。しかし経時おいて、実験１と同様に電極板２４５の当接部にトナー等の異物が入りこみ、導通が不安定となるため、チャージワイヤ周りの電界に影響が発生、感光体に帯電ムラが発生し、画像ムラレベルは２となっている。また経時においても、送りねじ２４１とスライダー２４２は樹脂であるため、摺動性が高く、摺動抵抗が低く保たれるため、トナー等の異物があっても、実験１、２のような駆動トルクの増加はない。このため、ユーザの清掃動作中の待ち時間は初期とほとんど変わらない。
【００４３】
実験４では、初期、経時ともに送りねじ２４１とケーシングとの導通が確実であるため、画像ムラレベルは５となり問題ない。また実験３と同様、駆動トルクの増加がないため、ユーザの待ち時間は初期とほとんど変わらない。
【００４４】
このように、帯電装置清掃装置の送りねじの電極板当接部の両端部に段差を設け、送りねじの材質をポリアセタールをベース樹脂とした導電性樹脂とすることで、高寿命で高画質、待ち時間の少ないスコロトロン帯電装置を提供できる。また、このスコロトロン帯電装置を備えるプロセスカートリッジ及び画像形成装置においては、経時においても安定した帯電性能が得られることから、経時においても画像ムラを発生せずに良好な画像形成を維持することが可能となる。
【００４５】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、送りねじの直径や電極板の幅、送りねじの電極板との当接部の幅などは任意であり、適宜設定できるものである。また、段差の大きさも適宜に設定可能である。チャージワイヤの本数など帯電装置の構成も本発明の範囲内で変更可能である。清掃部材の構成や材質なども適宜なものを採用可能である。
【００４６】
プロセスカートリッジに搭載する機器も任意であり、現像装置を含まない構成も可能である。また、像担持体（感光体）としてはドラム状に限らず、ベルト状の像担持体も使用可能である。
【００４７】
また、画像形成装置の作像部の構成も任意であり、タンデム式における各色作像ユニットの配置順などは任意である。また、タンデム式に限らず、一つの感光体の周囲に複数の現像装置を配置したものや、リボルバ型現像装置を用いる構成も可能である。また、３色のトナーを用いるフルカラー機や、２色のトナーによる多色機、あるいはモノクロ装置にも本発明を適用することができる。もちろん、画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るスコロトロン帯電装置を備える画像形成装置の一例であるフルカラー複写機の全体構成を示す断面図である。
【図２】その複写機のプロセスカートリッジを示す構成図である。
【図３】清掃装置を備える帯電装置の拡大図である。
【図４】その帯電装置の斜視図である。
【図５】図４を下方から見た状態を示す斜視図である。
【図６】帯電装置の送りねじの段差部を詳しく示す部分拡大図である。
【図７】送りねじの段差部の側面図である。
【図８】送りネジの別例を示す段差部の側面図である。
【図９】送りネジのさらに別の例を示す段差部の側面図である。
【図１０】電極板当接部の先端を円弧形状にした送りねじの段差部の側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１              感光体
２              帯電装置
４              現像装置
６              クリーニング装置
１０            画像形成ユニット
１１            排気ダクト
２１            チャージワイヤ
２２            シールドケース
２３            グリッド電極
２４            帯電清掃装置
２５            エンドブロック
１００          フルカラー複写機
２４１          送りネジ
２４１Ｂ        
２４２          スライダー
２４５          電極板
２４１Ｃ        電極板当接部
２４１Ｄ        段差部
【図１】
2010096825.tif 000004
【図２】
2010096825.tif 000005
【図３】
2010096825.tif 000006
【図４】
2010096825.tif 000007
【図５】
2010096825.tif 000008
【図６】
2010096825.tif 000009
【図７】
2010096825.tif 000010
【図８】
2010096825.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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