(57)【要約】【課題】スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にするコルゲートマシンを得る。【解決手段】段ボールシートＳの両端部をスリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８の最外側のカッター１９によりスリットすることで、段ボールシートＳの両端部にトリム部分Ｔが発生する。スリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向下流側に、トリム部分Ｔを吸入する為のトリム吸入口２０が支持台２６を介して設置される。各スリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８とトリム吸入口２０との間とされる箇所に、スリッタースコアラー装置１２の幅方向に沿って移動させる移動機構３０を介して、トリム部分Ｔの始端及び終端を切断する為のトリムカット装置３６の本体部分が設置される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される被加工シートの端部をスリットするスリッター装置と、
被加工シートのスリットされた端部に発生するトリム部分を吸入するトリム吸入口と、
トリム部分の始端及び終端を切断する切断刃を有するトリムカット装置と、
を備えたコルゲートマシンであって、
トリムカット装置が、スリッター装置とトリム吸入口との間に設置されたことを特徴とするコルゲートマシン。
【請求項２】
切断刃が、回転してトリム部分を切断する回転切断刃とされ、
回転切断刃による切断位置がトリム部分の始端位置及び終端位置となるように、
制御手段が、回転切断刃の切断位置を位置決め制御することを特徴とする請求項１記載のコルゲートマシン。
【請求項３】
回転切断刃とで被加工シートを挟みつつ切断する固定用受け刃が、被加工シートの搬送方向に対して略直交する方向に延びる形でスリッター装置に固定されることを特徴とする請求項２記載のコルゲートマシン。
【請求項４】
スリッター装置が複数存在すると共に、このスリッター装置の数に対応した数だけトリム吸入口が設けられ、
複数のスリッター装置間の切り換え動作に同期して回転切断刃を回転させて、トリム部分の始端及び終端を切断して、トリム吸入口へのトリム部分の吸入及び吸入停止をすることを特徴とする請求項２記載のコルゲートマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッター装置を通過する際に段ボールシートが引っかからないだけでなく、スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にし得るコルゲートマシンに関し、段ボールシートを加工するスリッタースコアラー装置又はスリッタースリッター装置等のスリッター装置の切り換え時において、トリム吸入口で吸入させ或いは吸入停止させるのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製品を製造するためのコルゲートマシンには、この段ボール製品の製造の段階として、段ボール原紙を貼り合わせてシート状態とされる段ボールシートにする為のウェットエンド工程と、連続して流れてくる段ボールシートを所定寸法に加工して積載する為のドライエンド工程とが、一般に存在している。このドライエンド工程にはスリッター装置の内の例えばスリッタースコアラー装置が配置されていて、このスリッタースコアラー装置により、段ボールシートの流れ方向に沿って段ボールシートをスリット加工すると共に、段ボールシートの折り曲げ用の罫線を加工するようになっている。
【０００３】
但し、コルゲートマシンには、スリッタースコアラー装置が通常２台設置されていて、１台のスリッタースコアラー装置の運転中において他の１台のスリッタースコアラー装置に次回オーダーの加工寸法をセットすることにより、これら２台のスリッタースコアラー装置を交互に切り換えて使用することで、段ボールシートの連続加工を可能としている。
【０００４】
これに伴い、所定の紙幅でロール状となっている段ボールシートを使用して段ボールシートを連続加工する際には、この段ボールシートを所定寸法にスリットするので、段ボールシートの両端に製品とならないトリム部分が発生する。そして、このトリム部分をトリム吸入口で吸入し、カッターブロワーで粉砕しつつ処理装置に空送しているが、スリッタースコアラー装置の切り換え時には、トリム部分を吸入するトリム吸入口も切り換えることとなる。
【０００５】
例えば、トリム吸入口に現在吸入されているトリム部分は、スリッター刃物によるスリットが終了した後には、段ボールシートから分離されない為に、トリム部分の終端が吸入できない。従って、スリット終了時点でトリム部分の吸入を終了させる為に、トリム部分をトリムカット装置により切断していた。この一方、新たに運転する側のスリッタースコアラー装置でも、トリム部分が生じるので、このトリム部分を吸入する為にトリムカット装置により段ボールシートからトリム部分の始端を切断していた。
【０００６】
ここで従来技術に係るトリムカット装置は、スリッタースコアラー装置の上流側に１式設置されている。そして、一般的なトリムカット装置は、装置の全幅に対応する大きさの上側ロールの両端に移動式の刃物をそれぞれ配置すると共に、ウレタン等の受けロールで下側を構成しているロータリーシヤー方式である。つまり、上側の刃物を所定位置に位置決めし、受けロールを回転させつつ上側ロールを１回転させる際に、この受けロールに刃物を当てて段ボールシートを刃物で切断する機構によって、トリム部分となる段ボールシートの箇所を切断していた。
【０００７】
次に、トリム部分の切断とされるトリムカットを従来技術に係るコルゲートマシンにより行う場合を、以下に具体的に説明する。
図７及び図８（Ａ）に示すように、従来のコルゲートマシンを構成する２台のスリッタースコアラー装置１１２により段ボールシートＳの両端部がスリットされて生じたトリム部分Ｔが、トリム吸入口１１４に吸入される。但し、トリム部分Ｔを吸入しない場合には、シャッター１１６を閉じるように制御される。
【０００８】
段ボールの旧オーダーから新オーダーへの切り換え時には、旧オーダーのスリッタースコアラー装置１１２の上昇と新オーダーのスリッタースコアラー装置１１２の下降とがオーバーラップするように、切り換えタイミングが制御される。これに伴い、オーバーラップする間に２台のスリッタースコアラー装置１１２に対して搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に位置するトリムカット装置１１８により、トリムカットされる。
【０００９】
オーダー切り換え時において適正に動作した場合には、図８（Ａ）に示すような段ボールシートＳを適正なトリムカットＴＣの位置ですることになる。図７に示すように、従来のトリムカット装置１１８はスリッタースコアラー装置１１２の上流側に１台しか設置されていないので、スリッタースコアラー装置１１２の切り換え位置にトリムカットＴＣの位置を合わせる必要があり、図８（Ａ）に示すようなオーバーラップした切り換えが必要となっている。
【００１０】
つまり、旧オーダーの終了時においてスリッタースコアラー装置１１２が上昇した場合、トリム部分Ｔをスリットしていたスリッター刃物も上昇し、トリム部分Ｔの分岐がなくなる為にトリム吸入口１１４で吸入できなくなる。従って、スリッタースコアラー装置１１２の上昇に合わせて、トリム部分Ｔをカットする必要が生じる。
【００１１】
この一方、新オーダーのスリッタースコアラー装置１１２が下降して運転を開始する場合には、トリム部分Ｔのスリットはできているが、段ボールシートＳからトリム部分Ｔの始端が切り離されていない場合には、トリム吸入口１１４で吸入されないので下流側に位置するカッター装置に流れてしまう。この為、新オーダーのスリッタースコアラー装置１１２の下降に合わせて、同様にトリム部分Ｔをカットする必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−１３５６９６号公報
【特許文献２】特開平９−２４８７８８号公報
【特許文献３】特開平６−２１０７７２号公報
【特許文献４】特開平５−８４６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上より、従来のトリムカット装置１１８では、装置の全幅に対応する大きさの上側ロールを回転させるので、駆動用モータの容量は例えば３．７ＫＷ程度と大きくなり、所要動力が大きくなる欠点を有していた。また、上側に丸刃を配置してトリム部分Ｔの切断時にこの丸刃を横移動させるトリムカット装置１１８もあるが、この場合でも所要動力が大きくなる欠点が存在していた。
【００１４】
さらに、トリムカット装置１１８から通常２台設置されているスリッタースコアラー装置１１２までの間において、シート蛇行や装置の位置ずれがあるので、トリムカット装置１１８により段ボールシートＳを切断する場合には、図８（Ａ）に示すようにトリム部分Ｔの幅寸法より大きく切断していた。
【００１５】
この一方、オーダー切り換え時に同期にずれが生じてトリムカットの同期がずれた場合には、図８（Ｂ）に示すような段ボールシートＳを適正に切断できないトリムカットＴＣの位置で切断されことになる。これは、切り換え速度が大きく異なる場合等に発生し易く、図８（Ｂ）に示す場合では、旧オーダーのトリム部分Ｔの吸入の停止は問題ないものの、新オーダーのトリム部分Ｔの吸入開始が出来なく、トリム部分Ｔが下流側に流れてしまう。
【００１６】
また、トリム吸入口１１４に分岐ができていないトリム部分Ｔが詰まってしまうことで、ジャムアップが発生する可能性があるだけでなく、スリッタースコアラー装置１１２の上流側で段ボールシートＳを切断するので、切断部分に膨れ等があればスリッタースコアラー装置１１２を通過する際に引っかかって同様にジャムアップが発生する欠点をも有している。
【００１７】
さらに、従来技術に係るトリムカット装置１１８では、下側ロールを形成するウレタンロール等の磨耗により段ボールシートＳのトリム部分Ｔが切断できなくなるのに伴い、トリム吸入口１１４でトリム部分Ｔを吸入できなくなる欠点を有していた。
【００１８】
他方、従来技術に係るトリムカット装置１１８の構造では、トリムカット装置１１８から通常２台設置されているスリッタースコアラー装置１１２までの間に距離があるので、トリムカットの位置とスリッタースコアラー装置１１２の切り換え位置を同期させる制御が複雑であり、切り換え位置と切断位置がずれた場合には、上記と同様にトリム部分Ｔが図８（Ｂ）に示すように適切に切断できなくなるのに伴い、トリム吸入口１１４でトリム部分Ｔを吸入できなくなる。
【００１９】
本発明は上記事実を考慮し、スリッター装置を通過する際に段ボールシートが引っかからないだけでなく、スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にし得るコルゲートマシンを提供することを第１の目的とし、スリッター装置を通過する際に段ボールシートが引っかからないだけでなく、スリッター装置の切り換え時において、所要動力を小さくしつつ、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にし得るコルゲートマシンを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１に係るコルゲートマシンは、搬送される被加工シートの端部をスリットするスリッター装置と、
被加工シートのスリットされた端部に発生するトリム部分を吸入するトリム吸入口と、
トリム部分の始端及び終端を切断する切断刃を有するトリムカット装置と、
を備えたコルゲートマシンであって、
トリムカット装置が、スリッター装置とトリム吸入口との間に設置されたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１に係るコルゲートマシンの作用を以下に説明する。
本請求項のコルゲートマシンによれば、搬送される被加工シートの端部をスリッター装置がスリットするのに伴い、スリットされた被加工シートの端部に発生するトリム部分をトリム吸入口が吸入するだけでなく、トリムカット装置の切断刃でトリム部分の始端及び終端を切断する。そして、本請求項のコルゲートマシンでは、スリッター装置とトリム吸入口との間にこのトリムカット装置が設置されている。
【００２２】
従って、本請求項のコルゲートマシンによれば、スリッター装置に対して被加工シートの搬送方向下流側にトリムカット装置が位置することになるので、スリッター装置を通過する際に被加工シートが引っかからなくなる。さらに、スリッター装置の切り換え時において、トリム部分の始端及び終端が、トリムカット装置により被加工シートから適正な大きさで確実に切断されて分離され、このトリム部分のトリム吸入口ヘの吸入及び吸入停止が確実に行われる。
【００２３】
請求項２に係るコルゲートマシンの作用を以下に説明する。
本請求項に係るコルゲートマシンは請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、切断刃が、回転してトリム部分を切断する回転切断刃とされ、回転切断刃による切断位置がトリム部分の始端位置及び終端位置となるように、制御手段が、回転切断刃の切断位置を位置決め制御するという構成を有している。
【００２４】
つまり、本請求項によれば、回転切断刃によるトリム部分の切断位置が、トリム部分の適切な始端位置及び終端位置となるように、制御手段が回転切断刃の切断位置を位置決め制御することで、装置全幅に対応する大きさの上側ロールを回転させる場合と比較して、小さな力で切断可能となる。
【００２５】
この結果として、小さな容量の駆動用モータを用いることができるのに伴い、切断の為の所要動力を小さくしつつ、スリッター装置の切り換え時において、トリム部分の始端及び終端がトリムカット装置により被加工シートから適正な大きさで確実に切断されて分離され、このトリム部分のトリム吸入口ヘの吸入及び吸入停止が確実に行われる。
【００２６】
請求項３に係るコルゲートマシンの作用を以下に説明する。
本請求項に係るコルゲートマシンは請求項２と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、回転切断刃とで被加工シートを挟みつつ切断する固定用受け刃が、被加工シートの搬送方向に対して略直交する方向に延びる形で固定されるという構成を有している。
【００２７】
つまり、本請求項によれば、被加工シートの搬送方向に対して略直交する方向に延びる形で固定される固定用受け刃が、回転切断刃に対応して存在し、これらで被加工シートを挟みつつ切断するので、トリム部分を確実且つ容易に切断できるようになる。
【００２８】
請求項４に係るコルゲートマシンの作用を以下に説明する。
本請求項に係るコルゲートマシンは請求項２と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、スリッター装置が複数存在すると共に、このスリッター装置の数に対応した数だけトリム吸入口が設けられ、複数のスリッター装置間の切り換え動作に同期して回転切断刃を回転させて、トリム部分の始端及び終端を切断して、トリム吸入口へのトリム部分の吸入及び吸入停止をするという構成を有している。
【００２９】
つまり、本請求項によれば、オーダー切り換え時におけるスリッター装置の切り換えに伴い、この切り換え動作に同期してトリムカット装置の回転切断刃を回転させて、トリム部分の始端及び終端のみをトリムカット装置で切断することにより、トリム部分の始端及び終端が被加工シートから確実に分離されて、トリム吸入口へのトリム部分の吸入及び吸入停止が確実に行われる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように本発明の上記構成によれば、スリッター装置を通過する際に段ボールシートが引っかからないだけでなく、スリッター装置の切り換え時において、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にし得るコルゲートマシンを提供できるという優れた効果を有し、また、スリッター装置を通過する際に段ボールシートが引っかからないだけでなく、スリッター装置の切り換え時において、所要動力を小さくしつつ、トリム部分を適正な大きさで確実に切断してトリム吸入口ヘのトリム部分の吸入及び吸入停止を確実にし得るコルゲートマシンを提供できるという優れた効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンの要部正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンの平面図であって、段ボールシートの搬送を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンの平面図であって、トリムダクトの構造を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンの移動機構等を示す要部拡大側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンの動作手順を示すフロー図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るコルゲートマシンで加工される段ボールシートの平面図である。
【図７】従来技術に係るコルゲートマシンの要部概略正面図である。
【図８】従来技術に係るコルゲートマシンにより加工された段ボールシートの平面図であって、（Ａ）は適正にトリムカットされた状態を示す図であり、（Ｂ）はずれてトリムカットされた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係るコルゲートマシンの一実施の形態を図１から図６に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
本実施の形態に係るコルゲートマシン１０は、図示しないウェットエンド工程の他にドライエンド工程を備えていて、このドライエンド工程に用いられる装置の主要部を、図１及び図２に示すように被加工シートとされる段ボールシートＳの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って並んで配置されている2台のスリッター装置であるスリッタースコアラー装置１２が、構成している。
【００３３】
これら2台のスリッタースコアラー装置１２が、搬送方向に沿って段ボールシートＳの必要な箇所をそれぞれスリット加工すると共に、この段ボールシートＳに折り曲げ用の罫線の加工をそれぞれ施している。つまり、各スリッタースコアラー装置１２は、罫線の加工をする為の２つのスコアラー軸１４、１６及びこれらの下流側に位置してスリットするスリッター軸１８を有していて、これらの軸でこれらの加工がされることになる。
【００３４】
そしてこの際、段ボールシートＳを所定の幅寸法にするために、段ボールシートＳの両端部をこれら各スリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８の最外側のカッター１９によりそれぞれスリットすることになり、これに伴って段ボールシートＳのスリットした両端部にトリム部分Ｔが発生する。
【００３５】
また、図１及び図３に示すように、これら2台のスリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向（矢印Ａ方向）下流側であって各スリッタースコアラー装置１２の両端部分には、トリム部分Ｔを吸入する為のトリム吸入口２０が、支持台２６を介してそれぞれ設置されている。つまり、スリッタースコアラー装置１２が複数である２台存在すると共に、このスリッタースコアラー装置１２の数に対応した数である二対だけトリム吸入口２０が設けられていることになる。より具体的には、各スリッタースコアラー装置１２の両端に各一つのトリム吸入口２０が配置されていることになる。
【００３６】
さらに、これらトリム吸入口２０の部分には、トリム部分Ｔを吸入するか否かの選択が可能なように、シャッター２２がそれぞれ設置され、このシャッター２２の下流側にトリムダクト２４が繋がっている。そして、このシャッター２２は制御手段であるコントローラ５０により開閉動作を制御されるようになっている。従って、トリム部分Ｔを吸入する場合にはこのシャッター２２が開かれ、トリム部分Ｔを吸入しない場合にはこのシャッター２２が閉じられるように、シャッター２２の開閉がコントローラ５０によって制御されるようになっている。
【００３７】
各スリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８とトリム吸入口２０との間とされる、各スリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向（矢印Ａ方向）下流側の両端部分の２箇所には、スリッタースコアラー装置１２の幅方向に沿って移動させる為の移動機構３０を介して、トリム部分Ｔの始端及び終端を切断する為のトリムカット装置３６の主要部分が支持台２６に取り付けられることで、それぞれ設置されている。
【００３８】
図４に示すように、これら２つの移動機構３０は、スリッタースコアラー装置１２の壁面に回転可能に設置されて支持台２６と噛み合わされている送りネジ３２、支持台２６を案内するガイドレール３３及び、この送りネジ３２を回転するための移動用モータ３４により、それぞれ構成されている。そして、この移動用モータ３４もコントローラ５０に接続されていて、移動用モータ３４の回転量がコントローラ５０により制御されるようになる。
【００３９】
従って、この移動用モータ３４が回転するのに伴って送りネジ３２が回転することで、支持台２６及びこの支持台２６に搭載されたトリムカット装置３６の主要部分が、段ボールシートＳの搬送方向に対して略直交する方向に沿って移動することになる。
【００４０】
さらに、これら２つのトリムカット装置３６は、回転してトリム部分Ｔの始端及び終端を切断する為の長さ２０ｃｍ程度の棒状に形成された切断刃であって回転切断刃とされる回転式の切断用バー３８及び、切断の際に受けるためにこの切断用バー３８と略並行にスリッタースコアラー装置１２に設置された固定用受け刃４６をそれぞれ有している。
【００４１】
つまり、切断用バー３８は、図１から図３に示す減速機４０及びカップリング４２を介して、支持台２６に支持された２００Ｗ程度の大きさの回転用モータ４４に対して連結されており、固定用受け刃４６は、スリッタースコアラー装置１２の壁面に段ボールシートＳの流れ方向と直交する形で固定されている。そして、この回転用モータ４４がコントローラ５０に接続されて動作がこのコントローラ５０により制御されるようになっている。
【００４２】
以上の結果として、コントローラ５０により移動機構３０の移動用モータ３４で適正な位置であるトリムカット用刃物位置に制御しつつトリムカット装置３６を移動して配置した後、同じくコントローラ５０により回転のタイミングが制御されて、刃物待機位置３８Ａから回転用モータ４４の駆動回転により減速機４０で減速されつつ切断用バー３８が１回転して、固定用受け刃４６との間で段ボールシートＳのトリム部分Ｔの始端及び終端を切断することになる。
【００４３】
以上より、コントローラ５０により制御されつつ移動機構３０がこのトリムカット装置３６を移動させることで、切断用バー３８によるトリム部分Ｔの切断時において、段ボールシートＳからトリム部分Ｔだけを切断する位置になるように、トリムカット装置３６が確実に位置決め制御されることになる。
【００４４】
次に、本実施の形態に係るコルゲートマシン１０による動作手順を図５に基づき、以下に説明する。
まず、図５に示すステップＳ１において、一方のスリッタースコアラー装置１２がオーダーデータにより罫線と刃物位置を算出して、スコアラー軸１４、１６及びスリットするスリッター軸１８の位置決めを行って、罫線加工だけでなく図６に示すスリットＣやトリム部分Ｔの切断加工がされる。次に、ステップＳ２において、紙幅データとトリムカット用刃物位置のデータによってトリムカット装置３６の位置決めを行い、移動機構３０により最適な位置に移動させる。
【００４５】
この後、ステップＳ３に移りこのステップＳ３において、作製すべき段ボールのオーダーの切り替え時か否かの判断が行われ、現在のオーダーの必要数量が完了して、オーダーの切り替え時となるまで、この判断が繰り返される。オーダーの切り替え時期になったと判断された場合には、ステップＳ４に移りこのステップＳ４において、新たなオーダー用とされる他方のスリッタースコアラー装置１２のスリッター刃物であるスリッター軸１８の下降に同期させて切断用バー３８を１回転させることで、段ボールシートＳからトリム部分Ｔの始端だけを切断する。
【００４６】
さらにこの後、ステップＳ５に移りこのステップＳ５において、ステップＳ３と同様に、オーダーの切り替え時か否かの判断が行われるが、この際には当然にオーダーの切り替え時期になっているので、ステップＳ６に移る。このステップＳ６においては、一方のスリッタースコアラー装置１２のスリッター軸１８の上昇に同期させて切断用バー３８を１回転させることで、段ボールシートＳからトリム部分Ｔの終端だけを切断する。そして、ステップＳ６の終了後にステップＳ１に戻って以上説明した動作手順が繰り返されることになる。
【００４７】
以上より、本実施の形態に係るコルゲートマシン１０による切り換え時とされる、旧オーダーの終了時と新オーダーの開始時に、それぞれトリム部分Ｔの始端及び終端のトリムカットＴＣ１、ＴＣ２が図６に示すように実施されることになる。つまり、トリム部分Ｔの始端及び終端の切断がスリッタースコアラー装置１２の上昇時と下降時のそれぞれに行われ、またトリムカット時の同期制御が容易となることにより、トリム吸入口２０へのトリム部分Ｔの吸入や吸入停止がし易くなる。
【００４８】
さらに、トリム部分Ｔのトリム吸入口２０への吸入が容易となることで、操作員の作業量が減少し、段ボールシートＳの品質管理により多くの時間を操作員が費やせるようになるのに伴い、段ボールシートＳの品質向上も見込まれる。
【００４９】
次に、本実施の形態に係るコルゲートマシン１０の作用を以下に説明する。
本実施の形態のコルゲートマシン１０によれば、ウェットエンド工程が終了して、ドライエンド工程に搬送されてくる段ボールシートＳの両端部をスリッタースコアラー装置１２がスリットするのに伴い、スリットされた段ボールシートＳの両端部に発生するトリム部分Ｔをトリム吸入口２０が吸入する。これに伴い、このドライエンド工程では、この段ボールシートＳを所定寸法に加工して積載することになる。
【００５０】
この一方、オーダー切り換え時における２台のスリッタースコアラー装置１２の切り換えの際には、１回転してトリム部分Ｔを切断するトリムカット装置３６の切断用バー３８及び、段ボールシートＳを切断用バー３８とで挟みつつ切断する固定用受け刃４６により、トリム部分Ｔの始端及び終端を切断する。
【００５１】
そして、本実施の形態のコルゲートマシン１０では、スリッタースコアラー装置１２とトリム吸入口２０との間にこのトリムカット装置３６が設置されているが、この際、切断用バー３８による切断位置がトリム部分Ｔの適正な始端位置及び終端位置となるように、コントローラ５０が移動用モータ３４の動作を制御することで、切断用バー３８による切断位置が位置決め制御されている。
【００５２】
従って、本実施の形態のコルゲートマシン１０によれば、スリッタースコアラー装置１２に対して段ボールシートＳの搬送方向下流側にトリムカット装置３６が位置することになるので、スリッタースコアラー装置１２を通過する際に段ボールシートＳが引っかからなくなる。さらに、スリッタースコアラー装置１２の切り換え時において、トリム部分Ｔの始端及び終端がトリムカット装置３６により段ボールシートＳから適正な大きさで確実に切断されて分離され、このトリム部分Ｔのトリム吸入口２０ヘの吸入及び吸入停止が確実に行われる。
【００５３】
さらに、本実施の形態によれば、コントローラ５０が移動用モータ３４の動作を制御するのに伴って、切断用バー３８の切断位置を位置決め制御することで、装置全幅に対応する大きさの上側ロールを回転させる場合と比較して、小さな力で切断可能となる。この結果として、小さな容量の回転用モータ４４を用いることができるのに伴い、切断の為の所要動力を小さくすることもできる。つまり、従来のトリムカット装置の駆動用モータは３．７ＫＷ程度であるのに対して、本実施の形態では回転用モータ４４が２００Ｗ程度と小さな容量となる。
【００５４】
また、本実施の形態によれば、段ボールシートＳの搬送方向に対して略直交する方向に延びる形で固定される固定用受け刃４６が、切断用バー３８に対応して存在し、これら切断用バー３８と固定用受け刃４６とで段ボールシートＳを挟みつつ切断するので、トリム部分Ｔを確実且つ容易に切断できるようにもなる。
【００５５】
他方、本実施の形態に係るコルゲートマシン１０によれば、スリッタースコアラー装置１２が複数である２台存在すると共に、このスリッタースコアラー装置１２の数に対応してトリム吸入口２０が二対設けられている。そして、２台のスリッタースコアラー装置１２間の切り換え動作に同期して切断用バー３８を回転させて、トリム部分Ｔの始端及び終端をトリムカット装置３６で切断して、トリム吸入口２０へのトリム部分Ｔの吸入及び吸入停止をしている。
【００５６】
つまり、本実施の形態によれば、オーダー切り換え時におけるスリッタースコアラー装置１２の切り換えに伴い、この切り換え動作に同期してトリムカット装置３６の切断用バー３８を回転させて、旧オーダーのトリム部分Ｔの終端をトリムカット装置３６により図６に示すトリムカットＴＣ１の位置で切断することにより、このトリム部分Ｔの終端が段ボールシートＳから確実に分離されて、トリム吸入口２０へのトリム部分Ｔの吸入停止が確実に行われる。
【００５７】
また、新たなオーダー側に関しては、トリム部分Ｔの始端をトリムカット装置３６により図６に示すトリムカットＴＣ２の位置で切断することにより、トリム部分Ｔの始端が段ボールシートＳから確実に分離されて、トリム吸入口２０へのトリム部分Ｔの吸入が確実に行われるようになる。
【００５８】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施の形態では、トリムカット装置及びトリム吸入口の移動機構を兼用したが、これらトリムカット装置及びトリム吸入口を個々に移動するような構造としても良い。さらに、上記実施の形態では、スリッター装置をスリッタースコアラー装置としたが、この替りにスリッター装置をスリッタースリッター装置としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、段ボール製品を製造するためのコルゲートマシンに利用可能となる他、製品とならないトリム部分が発生するような他の産業用機械に適用可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１０    コルゲートマシン
１２    スリッタースコアラー装置（スリッター装置）
２０    トリム吸入口
３０    移動機構
３６    トリムカット装置
３８    切断用バー（切断刃、回転切断刃）
４６    固定用受け刃
５０    コントローラ（制御手段）
Ｓ    段ボールシート（被加工シート）
Ｔ    トリム部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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