(57)【要約】【課題】直流電源を供給可能な接続装置を提供する。【解決手段】接続装置は、電源ケーブル４に設けられたアウトレット２と、電気機器３の筐体表面に取り付けられたインレット１とで構成される。アウトレット２は、前面に開口するコネクタ挿入用穴２１の底面から前方に突出する突出部２２，２３と、円柱状の突出部２２の側周面に設けられた嵌合溝２７，２８と、突出部２２，２３の前面に開口する端子挿入用孔２４ａ，２４ｂ，２６と、突出部２２，２３内に端子挿入用孔２４ａ，２４ｂ，２６に臨んで収納された刃受部材を備える。インレット１は、突出部２２，２３がそれぞれ挿入される嵌合穴１２，１３が前面に開口する嵌合部１０ａと、嵌合穴１２の内周面に突設されて嵌合溝２７，２８に係入される基準リブ１６及び識別リブ１７と、嵌合穴１２，１３の内部にそれぞれ配設された電圧極用の棒状端子１４ａ，１４ｂ及び接地極用の棒状端子１５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源用の電源ケーブルに設けられたアウトレットと、電気機器の筐体表面に取り付けられて前記アウトレットが挿抜自在に接続されるインレットとで構成され、電源ケーブルから電気機器に直流電源を入力するための接続装置であって、
前記アウトレットは、前記インレットが挿入されるコネクタ挿入用穴と、当該コネクタ挿入用穴の内側面との間に隙間を設けた状態で、コネクタ挿入用穴の底面から前方に突出する円柱状の突出部と、突出部の側周面に設けられた基準位置を示す嵌合溝と、当該突出部の前面に開口して電圧極用の棒状端子が差込接続される端子挿入用孔と、当該端子挿入用孔を通して突出部内に挿入される電圧極用の棒状端子に電気的に接続される電圧極用の刃受部材とを備えるとともに、
前記インレットは、前記突出部が挿入される丸穴状の嵌合穴が前面に開口する嵌合部と、嵌合穴の内周面に突設されて前記嵌合溝に係入される基準リブと、嵌合穴の内部にコネクタ接続方向に沿って配置された電圧極用の棒状端子とを備えたことを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記アウトレットが、前記突出部とは異なる部位に設けられて接地極用の棒状端子が挿抜自在に接続される接地極用の刃受部材を備えるとともに、前記インレットが、前記嵌合部において嵌合穴の外側にコネクタ接続方向に沿って配置された接地極用の棒状端子を備えることを特徴とする請求項１記載の接続装置。
【請求項３】
前記インレットは、前面に嵌合部が設けられ、前記筐体表面の取付パネルに設けた取付孔に前面側から挿入された状態で取付パネルの背面に弾性係止する取付手段を具備したコネクタ本体と、前記棒状端子および各棒状端子に電気的に接続された基板接続用端子を保持してコネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックとを備えることを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載の接続装置。
【請求項４】
前記取付孔の形状および寸法は、ＩＥＣ規格に極配置が準拠したＡＣインレットを取り付けるための取付孔と同じ形状及び寸法に形成されたことを特徴とする請求項３記載の接続装置。
【請求項５】
直流電源用の電源ケーブルに設けられたインレットと、電気機器の筐体表面に取り付けられて前記インレットが挿抜自在に接続されるアウトレットとで構成され、電気機器から電源ケーブルを介して他の機器に直流電源を入力するための接続装置であって、
前記アウトレットは、前記インレットが挿入されるコネクタ挿入用穴と、当該コネクタ挿入用穴の内側面との間に隙間を設けた状態で、コネクタ挿入用穴の底面から前方に突出する円柱状の突出部と、突出部の側周面に設けられた基準位置を示す嵌合溝と、当該突出部の前面に開口して電圧極用の棒状端子が差込接続される端子挿入用孔と、当該端子挿入用孔を通して突出部内に挿入される電圧極用の棒状端子に電気的に接続される電圧極用の刃受部材とを備えるとともに、
前記インレットは、前記突出部が挿入される丸穴状の嵌合穴が前面に開口する嵌合部と、嵌合穴の内周面に突設されて前記嵌合溝に係入される基準リブと、嵌合穴の内部にコネクタ接続方向に沿って配置された電圧極用の棒状端子とを備えたことを特徴とする接続装置。
【請求項６】
前記アウトレットが、前記突出部とは異なる部位に設けられて接地極用の棒状端子が挿抜自在に接続される接地極用の刃受部材を備えるとともに、前記インレットが、前記嵌合部において嵌合穴の外側にコネクタ接続方向に沿って配置された接地極用の棒状端子を備えることを特徴とする請求項５記載の接続装置。
【請求項７】
前記アウトレットは、前面に前記コネクタ挿入用穴が開口するとともにコネクタ挿入用穴の内部に前記突出部が設けられ、前記筐体表面の取付パネルに設けた取付孔に前面側から挿入された状態で取付パネルの背面に弾性係止する取付手段を具備したコネクタ本体と、前記刃受部材および各刃受部材に電気的に接続された基板接続用端子を保持してコネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックとを備えることを特徴とする請求項５又は６の何れか１項に記載の接続装置。
【請求項８】
前記取付孔の形状および寸法は、ＩＥＣ規格に極配置が準拠したＡＣアウトレットを取り付けるための取付孔と同じ形状及び寸法に形成されたことを特徴とする請求項７記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウトレットおよびインレットからなる接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＣ１００Ｖの給電用として、アウトレットとインレットとで構成される接続装置が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６１−１２７５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構成の接続装置は極配置がＩＥＣ規格に準拠した交流電源用（定格容量が２５０Ｖ、１０Ａ）のもので、インレットを備えた電気機器に交流電源しか供給することができず、例えばラジオや電話機など直流電源で動作する電気機器の場合は、電気機器に交流電源を直流に変換して動作電源を得るＡＣ／ＤＣコンバータを内蔵する必要があった。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、直流電源を供給可能な接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、直流電源用の電源ケーブルに設けられたアウトレットと、電気機器の筐体表面に取り付けられてアウトレットが挿抜自在に接続されるインレットとで構成され、電源ケーブルから電気機器に直流電源を入力するための接続装置であって、アウトレットは、インレットが挿入されるコネクタ挿入用穴と、当該コネクタ挿入用穴の内側面との間に隙間を設けた状態で、コネクタ挿入用穴の底面から前方に突出する円柱状の突出部と、突出部の側周面に設けられた基準位置を示す嵌合溝と、当該突出部の前面に開口して電圧極用の棒状端子が差込接続される端子挿入用孔と、当該端子挿入用孔を通して突出部内に挿入される電圧極用の棒状端子に電気的に接続される電圧極用の刃受部材とを備えるとともに、インレットは、突出部が挿入される丸穴状の嵌合穴が前面に開口する嵌合部と、嵌合穴の内周面に突設されて嵌合溝に係入される基準リブと、嵌合穴の内部にコネクタ接続方向に沿って配置された電圧極用の棒状端子とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、アウトレットが、突出部とは異なる部位に設けられて接地極用の棒状端子が挿抜自在に接続される接地極用の刃受部材を備えるとともに、インレットが、嵌合部において嵌合穴の外側にコネクタ接続方向に沿って配置された接地極用の棒状端子を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の何れか１つの発明において、インレットは、前面に嵌合部が設けられ、筐体表面の取付パネルに設けた取付孔に前面側から挿入された状態で取付パネルの背面に弾性係止する取付手段を具備したコネクタ本体と、棒状端子および各棒状端子に電気的に接続された基板接続用端子を保持してコネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックとを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、取付孔の形状および寸法は、ＩＥＣ規格に極配置が準拠したＡＣインレットを取り付けるための取付孔と同じ形状及び寸法に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、直流電源用の電源ケーブルに設けられたインレットと、電気機器の筐体表面に取り付けられて前記インレットが挿抜自在に接続されるアウトレットとで構成され、電気機器から電源ケーブルを介して他の機器に直流電源を入力するための接続装置であって、アウトレットは、インレットが挿入されるコネクタ挿入用穴と、当該コネクタ挿入用穴の内側面との間に隙間を設けた状態で、コネクタ挿入用穴の底面から前方に突出する円柱状の突出部と、突出部の側周面に設けられた基準位置を示す嵌合溝と、当該突出部の前面に開口して電圧極用の棒状端子が差込接続される端子挿入用孔と、当該端子挿入用孔を通して突出部内に挿入される電圧極用の棒状端子に電気的に接続される電圧極用の刃受部材とを備えるとともに、インレットは、突出部が挿入される丸穴状の嵌合穴が前面に開口する嵌合部と、嵌合穴の内周面に突設されて嵌合溝に係入される基準リブと、嵌合穴の内部にコネクタ接続方向に沿って配置された電圧極用の棒状端子とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、アウトレットが、突出部とは異なる部位に設けられて接地極用の棒状端子が挿抜自在に接続される接地極用の刃受部材を備えるとともに、インレットが、嵌合部において嵌合穴の外側にコネクタ接続方向に沿って配置された接地極用の棒状端子を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項５又は６の何れか１つの発明において、アウトレットは、前面にコネクタ挿入用穴が開口するとともにコネクタ挿入用穴の内部に突出部が設けられ、筐体表面の取付パネルに設けた取付孔に前面側から挿入された状態で取付パネルの背面に弾性係止する取付手段を具備したコネクタ本体と、刃受部材および各刃受部材に電気的に接続された基板接続用端子を保持してコネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックとを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、取付孔の形状および寸法は、ＩＥＣ規格に極配置が準拠したＡＣアウトレットを取り付けるための取付孔と同じ形状及び寸法に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、電気機器に設けられたインレットと、電源ケーブルに設けられたアウトレットとを用いることによって、電気機器に対して直流電源の供給が行えるという効果がある。
【００１４】
請求項２の発明によれば、電気機器に設けられたアウトレットに、電源ケーブルに設けられたインレットを接続することによって、電気機器を接地することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、コネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックには基板接続用端子が保持されているので、電気機器の取付パネルに取着されたコネクタ本体と、基板接続用端子が回路基板に接続された端子ブロックとを結合することによってインレットを組み立ててもよいし、予めコネクタ本体と端子ブロックとを結合してインレットを組み立てた状態で、このインレットを取付パネルに取り付けるとともに、端子ブロックの基板接続用端子を回路基板に接続してもよく、何れの組立方法にも対応可能であるから、組立作業がやり易い方を選択することができ、組立作業性を向上させることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ＩＥＣ規格に準拠したＡＣインレットを有する電気機器であれば、インレットを取り付けるために電気機器の筐体表面に設けた取付孔の寸法を変更する必要がなく、電源電圧の変更に伴う電源回路の変更のみでＡＣインレットに替えて本発明のインレットを取り付けることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、電気機器に設けられたアウトレットと、電源ケーブルに設けられたインレットとを用いることによって、電気機器から電源ケーブルを介して他の機器に直流電源の供給が行えるという効果がある。
【００１８】
請求項６の発明によれば、電気機器に設けられたアウトレットに、電源ケーブルに設けられたインレットを接続することによって、電源機器から電源供給を受ける他の機器を接地することができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、コネクタ本体に着脱自在に接続される端子ブロックには基板接続用端子が保持されているので、電気機器の取付パネルに取着されたコネクタ本体と、基板接続用端子が回路基板に接続された端子ブロックとを結合することによってアウトレットを組み立ててもよいし、予めコネクタ本体と端子ブロックとを結合してアウトレットを組み立てた状態で、このアウトレットを取付パネルに取り付けるとともに、端子ブロックの基板接続用端子を回路基板に接続してもよく、何れの組立方法にも対応可能であるから、組立作業がやり易い方を選択することができ、組立作業性を向上させることができる。
【００２０】
請求項８の発明によれば、ＩＥＣ規格に準拠したＡＣアウトレットを有する電気機器であれば、アウトレットを取り付けるために電気機器の筐体表面に設けた取付孔の寸法を変更する必要がなく、電源電圧の変更に伴う電源回路の変更のみでＡＣアウトレットに替えて本発明のアウトレットを取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図９に基づいて説明する。
【００２３】
本実施形態の接続装置は、図１に示すように直流電源用の電源ケーブル４の一端側に設けられたアウトレット２と、電気機器３の筐体表面に取り付けられてアウトレット２が挿抜自在に接続されるインレット１とで構成され、電源ケーブル４から電気機器３に直流のＥＬＶ（特別低電圧：Extra Low Voltage）電源を供給するために用いられる。また電源ケーブル４の他端側には、アウトレットタイプの接続口を有する直流電源用のコンセント６に挿抜自在に接続されるインレット５が接続されており、電源ケーブル４の一端側のアウトレット２を電気機器３のインレット１に、他端側のインレット５をコンセント６にそれぞれ接続すると、コンセント６から電源ケーブル４を介して電気機器３に直流のＥＬＶ電源が給電されるようになっている。
【００２４】
インレット１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクタ本体１Ａと、複数本の棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５をボディ１１に保持させた端子ブロック１Ｂとを結合して構成される。
【００２５】
コネクタ本体１Ａは、耐衝撃性を有する熱可塑性合成樹脂の成形品１０からなり、成形品１０は横長の略角筒状であって、長手方向の一側壁が半円形に湾曲しており、前後方向の中間部には前方から見た形状が矩形状の鍔部１０ｂが突出形成されている。コネクタ本体１Ａの短幅方向において対向する両側壁の後縁には組立孔１０ｃが開口し、長手方向において対向する両側壁の後端縁には、鍔部１０ｂに向かって斜め外側に突出する各２本の弾性係止片１０ｄが一体に設けられている。
【００２６】
コネクタ本体１Ａにおいて鍔部１０ｂよりも前側の部位は、アウトレット２に嵌合される嵌合部１０ａとなっている。嵌合部１０ａの前面には、丸穴状に凹んだ嵌合穴１２が図２（ａ）中の左側に、角穴状に凹んだ嵌合穴１３が同図中の右側にそれぞれ開口し、嵌合穴１２と嵌合穴１３との間を仕切る仕切り壁１０ｅがコネクタ本体１Ａと一体に設けられている。そして、丸穴状の嵌合穴１２の内周面には、基準位置を示す基準リブ１６と、電源の種類（直流又は交流の別、及び定格電圧）を識別するための識別リブ１７とがコネクタ接続方向（図２（ｂ）の上下方向）に沿ってそれぞれ突設されている。
【００２７】
一方、端子ブロック１Ｂのボディ１１は、耐熱性を有する熱硬化性樹脂により略直方体状に形成されており、ボディ１１の両側面には組立孔１０ｃに係合する組立爪１１ａが突設されている。またボディ１１において、丸穴状の嵌合穴１２に臨む位置に、それぞれ導電材料により丸棒状に形成された電圧極用の２本の棒状端子１４ａ，１４ｂを保持するとともに、角穴状の嵌合穴１３に臨む位置に、導電材料により丸棒状に形成された接地極用の棒状端子１５を保持しており、各棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５はコネクタ接続方向に沿って配置されている。ここで、２本の棒状端子１４ａ，１４ｂは、嵌合穴１２の中心位置を通り、当該中心位置と基準リブ１６とを結ぶ線分に対して直交する直線上において、上記中心位置に対して対称な位置に配置されている。直流電源用のインレット１では、図３（ａ）に示すように基準リブ１６を上側に見た時に右側に位置する棒状端子１４ａが正極側、左側に位置する棒状端子１４ｂが負極側の棒状端子となっている。各棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５の後端はコネクタ本体１Ａの後面から外部に露出しており、この露出部位がプリント配線板のような回路基板に実装するための基板接続用端子１８となっている。なお各棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５は、ボディ１１に設けた圧入用孔に圧入することによって、ボディ１１に保持されているが、インサート成形によりボディ１１と一体的に設けてもよい。
【００２８】
この端子ブロック１Ｂをコネクタ本体１Ａに組み込む際には、電圧極用の棒状端子１４ａ，１４ｂが嵌合穴１２内に挿入されるとともに、接地極用の棒状端子１５が嵌合穴１３内に挿入されるようにして、コネクタ本体１Ａの後部の開口から端子ブロック１Ｂを挿入すると、ボディ１１の組立爪１１ａがコネクタ本体１Ａの組立孔１０ｃに係合することによって、ボディ１１がコネクタ本体１Ａに結合される。そして、ボディ１１をコネクタ本体１Ａに組み込んだ状態では、嵌合穴１２，１３を仕切る仕切り壁１０ｅが、ボディ１１の前面に設けた係止溝１１ｂに係入することになり、嵌合穴１２，１３の間の絶縁距離を確保している。
【００２９】
また嵌合穴１２の内周面には、電源の種類（直流又は交流の別、及び定格電圧）に応じた位置に、コネクタ接続方向に沿って延びる誤接続防止用の識別リブ１７が突設されている。図３（ａ）は直流のＥＬＶ電源用のインレット１に設けられた識別リブ１７の位置を示し、電源電圧がＤＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、基準リブ１６の位置を基準（０°）として左回りに１２０°，１５０°，２１０°，２４０°の位置に識別リブ１７が１箇所ずつ形成されている。また図３（ｂ）は交流のＥＬＶ電源用のインレット１に設けられた識別リブ１７の位置を示し、電源電圧がＡＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、基準リブ１６の位置を基準として左回りに３０°，６０°，３００°，３３０°の位置に識別リブ１７が１箇所ずつ形成されている。インレット１は以上のような構成を有しており、嵌合穴１２、基準リブ１６、識別リブ１７及び棒状端子１４ａ，１４ｂの形状、寸法及び配置は、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ  ９０６−３）に準拠したＳＥＬＶ（安全特別低電圧：Safty Extra Low Voltage）電源用のプラグと、嵌合穴１２の内周面からの基準リブ１６の突出量のみが相違し、この突出量が、安全特別低電圧回路用のプラグに設けた基準リブの突出量よりも小さい寸法に設定されている。
【００３０】
このインレット１は、図５に示すように電気機器３の筐体表面に取り付けられるのであるが、インレット１を電気機器３に取り付ける方法について以下に説明する。先ず、棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５を保持したボディ１１の裏面から突出する基板接続用端子１８を、プリント配線板よりなる回路基板３２に設けたスルーホール３２ａに挿入し、回路基板３２の裏側に突出する基板接続用端子１８を回路基板３２の裏面に設けた配線パターンに半田付けすることによって、ボディ１１を回路基板３２に電気的且つ機械的に接続する。次に、電気機器３の筐体表面の取付パネル３０に設けた取付孔３１に前面側からコネクタ本体１Ａを挿入すると、弾性係止片１０ｄが取付孔３１の孔縁に当接して内側に撓められる。その後、鍔部１０ｂの背面が取付パネル３０の前面に当接するまで、コネクタ本体１Ａを取付孔３１内に挿入すると、弾性係止片１０ｄが取付孔３１の孔縁を乗り越えて、取付パネル３０の裏面に当接することになり、鍔部１０ｂと弾性係止片１０ｄとの間で取付パネル３０が挟持されることで、コネクタ本体１Ａが取付パネル３０に取着される。そして、コネクタ本体１Ａの後部の開口に端子ブロック１Ｂを挿入すると、コネクタ本体１Ａの組立孔１０ｃにボディ１１の組立爪１１ａが結合することによって、コネクタ本体１Ａと端子ブロック１Ｂとが結合されて、インレット１が電気機器３の取付パネル３０に取り付けられる（図６参照）。
【００３１】
尚、上述の説明では回路基板３２に端子ブロック１Ｂを半田付けするとともに、コネクタ本体１Ａを取付パネル３０に取り付けた後、コネクタ本体１Ａと端子ブロック１Ｂとを結合しているが、予め端子ブロック１Ｂとコネクタ本体１Ａとを結合した状態でインレット１を取付パネル３０に取り付けた後、ボディ１１の後面から後方に突出する基板接続用端子１８を回路基板３２のスルーホール３２ａに挿入して、回路基板３２の裏面から突出する基板接続用端子１８を回路基板３２の裏面の配線パターンに半田付けすることで、インレット１を電気機器３に取り付けてもよい。すなわち本実施形態のインレット１は、何れの組立方法を用いても組み立てが可能であるので、組立作業がやり易い方を選択することができ、組立作業性を向上させることができる。また図７に示すように、予めコネクタ本体１Ａと端子ブロック１Ｂとを結合した状態でインレット１を取付パネル３０に取り付けた後、ボディ１１の後面から後方に突出する基板接続用端子１８に、図示しない電源回路からのリード線３３を結線するようにしてもよい。
【００３２】
ところで、図１０に示すように本実施形態のインレット１は、従来より提供されているＩＥＣ６０３２０準拠のＣ１４タイプ（定格容量１０Ａ、２５０Ｖ）のＡＣインレット１００と取付孔３１の開口寸法Ｌ１，Ｌ２が同一の寸法に設定されているので、上記のＡＣインレット１００を有する電気機器３であれば、インレットを取り付けるために取付パネル３０に設けた取付孔３１の寸法を変更する必要がなく、電源電圧の変更に伴う電源回路の変更のみでＡＣインレット１００に替えて本実施形態のインレット１を取り付けることができる。
【００３３】
次に、電気機器側のインレット１に接続されるアウトレット２について説明する。アウトレット２は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように略直方体状であって長手方向の一側面が断面半円形に湾曲したコネクタ本体２０を備え、コネクタ本体２０の前面には、インレット１の嵌合部１０ａと前面の形状及び大きさが同じであって、嵌合部１０ａが挿抜自在に接続されるコネクタ挿入用穴２１が開口している。コネクタ挿入用穴２１の底面からは、嵌合部１０ａ前面の嵌合穴１２内に挿入される円柱状の突出部２２と、嵌合部１０ａ前面の嵌合穴１３内に挿入される角柱状の突出部２３とがそれぞれ前方に向かって突出形成されている。尚、角柱状の突出部２３は、嵌合穴１３に比べて幅寸法（図１中の上下方向寸法）が略半分に形成されている。
【００３４】
そして、円柱状の突出部２２の前面には、電圧極用の棒状端子１４ａ，１４ｂがそれぞれ挿入される端子挿入用孔２４ａ，２４ｂが開口し、突出部２２の内側には端子挿入用孔２４ａ，２４ｂを通して内部に挿入される棒状端子１４ａ，１４ｂに電気的に接続される刃受部材２５，２５が収納されている。さらに突出部２２の外周面には、基準リブ１６が嵌合する位置決め用の嵌合溝２７と、対応するインレット１の識別リブ１７が嵌合する誤接続防止用の嵌合溝２８とが形成されている。ここで、図９（ａ）は直流のＥＬＶ電源用のアウトレット２に設けられた嵌合溝２８の位置を示し、電源電圧がＤＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、嵌合溝２７の位置を基準（０°）として右回りに１２０°，１５０°，２１０°，２４０°の位置に嵌合溝２８が１箇所ずつ形成されている。また、図９（ｂ）は交流のＥＬＶ電源用のアウトレット２に設けられた嵌合溝２８の位置を示し、電源電圧がＡＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、嵌合溝２７の位置を基準（０°）として右回りに３０°，６０°，３００°，３３０°の位置に嵌合溝２８が１箇所ずつ形成されている。アウトレット２は以上のような構成を有しており、突出部２２、嵌合溝２７，２８及び端子挿入用孔２４ａ，２４ｂの形状、寸法及び配置は、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ  ９０６−３）に準拠したＳＥＬＶ電源用のソケットと、突出部２２の側周面から嵌合溝２７の底面までの深さ寸法のみが相違し、この深さ寸法が、上記ＩＥＣ規格に準拠したソケットの嵌合溝に比べて小さい寸法に設定されている。
【００３５】
なお、図１及び図８に示すアウトレット２はＤＣ４８Ｖ用であり、嵌合溝２７の位置を基準として右回りに２４０°の位置に嵌合溝２８が形成されている。このように、アウトレット２では、突出部２２の外周面において給電電圧に応じた位置に、インレット１に設けた識別リブ１７が係入する嵌合溝２８が形成されているので、誤接続防止手段たる識別リブ１７及び嵌合溝２８の位置によって、供給電圧の異なるアウトレット２がインレット１に差込接続されるのを防止することができ、電気機器３に適合した電源を供給することができる。
【００３６】
また、アウトレット２に電源ケーブル４を介して接続されるインレット５は、上記のインレット１と同様の構成を有しており、インレット５のコネクタ本体５１の前面には、丸穴状の嵌合穴５２と角穴状の嵌合穴５３とが設けられ、嵌合穴５２内には２本の電圧極用の棒状端子５４ａ，５４ｂが、嵌合穴５３内には接地極用の棒状端子５５がそれぞれ配設されている。また嵌合穴５２内には基準位置を示す基準リブ５６と、誤接続防止用の識別リブ５７とが配設されている。ここで、嵌合穴５２，５３、棒状端子５４ａ，５４ｂ，５５、基準リブ５６及び識別リブ５７の形状、寸法、並びに極配置はインレット１と同様であるので、その説明は省略する。
【００３７】
また、インレット５が接続されるコンセント６は、上記のアウトレット２と同様の構成を有しており、プレート６０の前面中央には、インレット５のコネクタ本体５１と前面の形状及び大きさが同じであって、コネクタ本体５１の前側部が挿抜自在に接続されるコネクタ挿入用穴６１が開口している。コネクタ挿入用穴６１の底面からは、コネクタ本体５１前面の嵌合穴５２内に挿入される円柱状の突出部６２と、コネクタ本体５１前面の嵌合穴５３内に挿入される角柱状の突出部６３とがそれぞれ前方に向かって突出形成されている。尚、角柱状の突出部６３は、嵌合穴５３に比べて幅寸法（図１中の上下方向寸法）が略半分に形成されている。
【００３８】
そして、円柱状の突出部６２の前面には、電圧極用の棒状端子５４ａ，５４ｂがそれぞれ挿入される端子挿入用孔６４ａ，６４ｂが開口し、突出部６２の内側には端子挿入用孔６４ａ，６４ｂを通して内部に挿入される棒状端子５４ａ，５４ｂに電気的に接続される刃受部材（図示せず）が収納されている。また突出部６３の前面には、接地極用の棒状端子５５が挿入される端子挿入用孔６７が開口し、突出部６３の内には端子挿入用孔６７を通して内部に挿入される棒状端子５５に電気的に接続される接地極用の刃受部材（図示せず）が収納されている。ここで、突出部６２，６３、刃受部材、及び嵌合溝６５，６６の形状、大きさ、並びに極配置はアウトレット２と同様であるので、その説明は省略する。
【００３９】
而して、電源ケーブル４の一端側に設けられたアウトレット２を電気機器３のインレット１に差込接続するとともに、電源ケーブル４の他端側に設けられたインレット５をコンセント６に差込接続すると、コンセント６から電源ケーブル４を介して電気機器３に直流の特別低電圧電源が供給されるのである。尚、本実施形態ではコンセント６から電源ケーブル４を介して電気機器３に直流のＥＬＶ電源を供給しているが、アウトレット及びインレットの極配置を変更することによって、交流のＥＬＶ電源にも対応できる。
【００４０】
尚、上述の実施形態では嵌合部１０ａが設けられたコネクタ本体１Ａと、棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５をボディ１１に保持させた端子ブロック１Ｂを別体とし、コネクタ本体１Ａと端子ブロック１Ｂとを結合することでインレット１を構成しているが、図４に示すようにインレット１の本体１９を、上述のコネクタ本体１Ａとボディ１１とが一体化されたような形状を有する樹脂成形品としてもよい。図４に示すコネクタ本体１９は鍔部１９ｂよりも前方の部位が嵌合部１９ａとなり、この嵌合部１９ａの前面には嵌合穴１２，１３が開口し、各嵌合穴１２，１３内に棒状端子１４ａ，１４ｂ，１５が配置されている。またコネクタ本体１９の後端縁からは鍔部１９ｂに向かって斜め外側に突出する弾性係止片１９ｃが突設されている。
【００４１】
また、本実施形態ではアウトレット２が接地極用の刃受部材を備えるとともに、インレット１が接地極用の棒状端子を備えているが、アウトレット２及びインレット１にそれぞれ電圧極用の刃受部材および棒状端子のみを設けるようにしてもよい。
【００４２】
（実施形態２）
本発明の実施形態２を図１１〜図１３に基づいて説明する。
【００４３】
本実施形態の接続装置は、図１０に示すように直流電源用の電源ケーブル４の一端側に設けられたインレット５と、電気機器３の筐体表面に取り付けられてインレット５が挿抜自在に接続されるアウトレット７とで構成され、電気機器３から電源ケーブル４を介して他の電気機器（図示せず）に直流のＥＬＶ電源を供給するために用いられる。また電源ケーブル４の他端側には、他の電気機器に設けられたインレット（図示せず）に挿抜自在に接続されるアウトレット２が接続されており、電源ケーブル４の一端側のインレット５を電気機器３のアウトレット７に、他端側のアウトレット２を他の電気機器のインレットにそれぞれ接続すると、電気機器３のアウトレットから電源ケーブル４を介して他の電気機器に直流のＥＬＶ電源が給電されるようになっている。なお、両端にインレット５及びアウトレット２をそれぞれ備える電源ケーブル４は実施形態１で説明したものと同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
アウトレット７は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクタ本体７Ａと、複数本の棒状端子を保持した端子ブロック７Ｂとを結合して構成される。
【００４５】
コネクタ本体７Ａは、耐衝撃性を有する熱可塑性合成樹脂の成形品７０からなり、この成形品７０は横長の略角筒状であって、長手方向の一側壁が半円形に湾曲しており、前側縁の外周からは前方から見た形状が矩形状の鍔部７０ｂが突出形成されている。コネクタ本体７Ａの短幅方向において対向する両側壁の後縁には組立孔７０ｄを有する組立片７０ｅが突設され、長手方向において対向する両側壁の後部からは、鍔部７０ｂに向かって斜め外側に突出する各２本の弾性係止片７０ａが一体に設けられている。
【００４６】
コネクタ本体７Ａの前面には、インレット５のコネクタ本体５１と前面の形状及び大きさが同じであって、コネクタ本体５１の前側部が挿抜自在に接続されるコネクタ挿入用穴７１が開口している。コネクタ挿入用穴７１の底壁７０ｃからは、コネクタ本体５１前面の嵌合穴５２内に挿入される円柱状の突出部７２と、コネクタ本体５１前面の嵌合穴５３内に挿入される角柱状の突出部７３とがそれぞれ前方に向かって突設されている。尚、角柱状の突出部７３は、嵌合穴５３に比べて幅寸法（図１１中の上下方向寸法）が略半分に形成されている。
【００４７】
そして、円柱状の突出部７２の前面には、電圧極用の棒状端子５４ａ，５４ｂがそれぞれ挿入される端子挿入用孔７４ａ，７４ｂが開口し、突出部７２の内側には端子挿入用孔７４ａ，７４ｂに臨んでボディ８１に保持された刃受部材７６がそれぞれ配置されており、端子挿入用孔７４ａ，７４ｂを通して内部に挿入される棒状端子５４ａ，５４ｂに刃受部材７６が電気的に接続されるようになっている。また突出部７２の外周面には、基準リブ５６が嵌合する位置決め用の嵌合溝７８と、対応するインレット５の識別リブ５７が嵌合する誤接続防止用の嵌合溝７９とが形成されている。嵌合溝７９は電源の種類（直流又は交流の別、及び定格電圧）に応じた位置に形成されており、その配置は実施形態１で説明したアウトレット２の嵌合溝２８と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００４８】
一方、端子ブロック７Ｂのボディ８１は、耐熱性を有する熱硬化性樹脂により略直方体状に形成されており、ボディ８１の両側面にはコネクタ本体７Ａに設けた組立孔７０ｄに係合する組立爪８１ａが突設されている。またボディ８１において、コネクタ本体７Ａに設けた端子挿入用孔７４ａ，７４ｂにそれぞれ臨む位置には刃受部材７６が保持されるとともに、端子挿入用孔７５に臨む位置には刃受部材７７が保持されている。尚、直流電源用のアウトレット７では、嵌合溝７８を上側に見た時に左側に位置する刃受部材７６が正極側、右側に位置する刃受部材７６が負極側の刃受部材となっている。各刃受部材７６，７７の後端はボディ８１の後面から後方に露出しており、この露出部位がプリント配線板に実装するための基板接続用端子８０となっている。ここで、各刃受部材７６，７７は、ボディ８１に設けた圧入用孔に圧入することによって、ボディ８１と一体的に設けてもよいが、インサート成形によりボディ８１と一体的に設けてもよい。
【００４９】
而して端子ブロック７Ｂをコネクタ本体７Ａに組み込む際には、２本の刃受部材７６が突出部７２内に挿入されるとともに、刃受部材７７が突出部７３内に挿入されるようにして、コネクタ本体７Ａの後部の開口からボディ８１を挿入すると、ボディ８１の組立爪８１ａがコネクタ本体７Ａの組立孔７０ｄに係合することによって、端子ブロック７Ｂがコネクタ本体７Ａに結合されるのである。
【００５０】
このアウトレット７は、電気機器３の筐体表面に取り付けられるのであるが、アウトレット７を電気機器３に取り付ける方法について以下に説明する。先ず、刃受部材７６，７７を保持したボディ８１の裏面から突出する基板接続用端子８０を、プリント配線板よりなる回路基板３２に設けたスルーホール３２ａ（図５参照）に挿入し、回路基板３２の裏側に突出する基板接続用端子８０を回路基板３２の裏面に設けた配線パターンに半田付けすることによって、ボディ８１を回路基板３２に電気的且つ機械的に接続する。次に、電気機器３の筐体表面の取付パネル３０に設けた取付孔３１（図５参照）に前面側からコネクタ本体７Ａを挿入すると、弾性係止片７０ａが取付孔３１の孔縁に当接して内側に撓められる。その後、鍔部７０ｂの背面が取付パネル３０の前面に当接するまで、コネクタ本体７Ａを取付孔３１内に挿入すると、弾性係止片７０ａが取付孔３１の孔縁を乗り越えて、取付パネル３０の裏面に当接することになり、鍔部７０ｂと弾性係止片７０ａとの間で取付パネル３０が挟持されることで、コネクタ本体７Ａが取付パネル３０に取着される。そして、コネクタ本体７Ａの後部の開口７０ｆにボディ８１を挿入すると、コネクタ本体７Ａの組立孔７０ｄにボディ８１の組立爪８１ａが結合することによって、コネクタ本体７Ａと端子ブロック７Ｂとが結合されて、アウトレット７が電気機器３の取付パネル３０に取り付けられる。
【００５１】
尚、上述の説明では回路基板３２に端子ブロック７Ｂを半田付けするとともに、コネクタ本体７Ａを取付パネル３０に取り付けた後、コネクタ本体７Ａと端子ブロック７Ｂとを結合しているが、予め端子ブロック７Ｂとコネクタ本体７Ａとを結合した状態でアウトレット７を取付パネル３０に取り付けた後、ボディ８１の後面から後方に突出する基板接続用端子８０を回路基板３２のスルーホール３２ａに挿入して、回路基板３２の裏面から突出する基板接続用端子８０を回路基板３２の裏面の配線パターンに半田付けすることで、アウトレット７を電気機器３に取り付けてもよく、何れの組立方法を用いても組み立てが可能であるので組立作業がやり易い方を選択することができ、組立作業性を向上させることができる。また、予めコネクタ本体７Ａと端子ブロック７Ｂとを結合した状態でアウトレット７を取付パネル３０に取り付けた後、ボディ８１の後面から後方に突出する基板接続用端子８０に、図示しない電源回路からのリード線を結線するようにしてもよい。
【００５２】
ところで、図１４に示すように本実施形態のアウトレット７は、従来より提供されているＩＥＣ６０３２０準拠のＣ１３タイプ（定格容量１０Ａ、２５０Ｖ）のＡＣアウトレット１０１と取付孔３１の開口寸法Ｌ１，Ｌ２が同一の寸法に設定されているので、上記のＡＣアウトレット１０１を有する電気機器３であれば、アウトレットを取り付けるために取付パネル３０に設けた取付孔３１の寸法を変更する必要がなく、電源電圧の変更に伴う電源回路の変更のみでＡＣアウトレット１０１に替えて本実施形態のアウトレット７を取り付けることができる。
【００５３】
而して、電源ケーブル４の一端側に設けられたインレット５を電気機器３のアウトレット７に差込接続するとともに、電源ケーブル４の他端側に設けられたアウトレット２を図示しない他の電気機器のインレットに差込接続すると、電気機器３から電源ケーブル４を介して他の電気機器へ直流の特別低電圧電源が供給されるのである。尚、本実施形態では電気機器３から電源ケーブル４を介して他の電気機器（図示せず）に直流のＥＬＶ電源を供給しているが、アウトレット及びインレットの極配置を変更することによって、交流のＥＬＶ電源にも対応できる。
【００５４】
尚、上述の実施形態では熱可塑性合成樹脂により形成されたコネクタ本体７Ａと一体に突出部７２，７３を設けているが、図１３に示すようにコネクタ本体７Ａが、耐衝撃性を有する熱可塑性合成樹脂で形成された外カバー９０と、耐熱性、耐アーク性を有する熱硬化性樹脂で形成された内カバー９１との２部品で構成されるようにしてもよい。内カバー９１には突出部７２，７３が設けられており、内カバー９１とボディ８１とで囲まれる空間内に刃受部材７６，７７が収納されるので、棒状端子５４ａ，５４ｂを抜き差しする際にアークが発生しても、内カバー９１やボディ８１が破損する虞がない。
【００５５】
また、本実施形態ではアウトレット７が接地極用の刃受部材を備えるとともに、インレット５が接地極用の棒状端子を備えているが、アウトレット７及びインレット５にそれぞれ電圧極用の刃受部材および棒状端子のみを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施形態１の接続装置を示す概略の構成図である。
【図２】同上のインレットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はコネクタ本体と端子ブロックとを分離した状態の断面図、（ｃ）は背面図である。
【図３】同上のインレットを示し、（ａ）（ｂ）は識別リブの配置を説明する説明図である。
【図４】同上のインレットの別構成を示す断面図である。
【図５】同上のインレットの取付方法を説明する説明図である。
【図６】同上のインレットの取付状態を説明する説明図である。
【図７】同上のインレットの他の取付方法を説明する説明図である。
【図８】同上のアウトレットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図９】同上のアウトレットを示し、（ａ）（ｂ）は誤接続防止用の嵌合溝の配置を説明する説明図である。
【図１０】同上のインレットを取り付ける取付パネルの説明図である。
【図１１】実施形態２の接続装置を示す概略の構成図である。
【図１２】同上のアウトレットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はコネクタ本体と端子ブロックとを分離した状態の断面図、（ｃ）は背面図である。
【図１３】同上のアウトレットの別構成を示す断面図である。
【図１４】同上のアウトレットを取り付ける取付パネルの説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  インレット
１Ａ  コネクタ本体
１Ｂ  端子ブロック
２  アウトレット
３  電気機器
４  電源ケーブル
１０ａ  嵌合部
１２，１３  嵌合穴
１４ａ，１４ｂ  電圧極用の棒状端子
１５  接地極用の棒状端子
１６  基準リブ
１７  識別リブ
２１  コネクタ挿入用穴
２２，２３  突出部
２４ａ，２４ｂ，２６  端子挿入用孔
２５  刃受部材
２７，２８  嵌合溝
【図１】
2010129231.tif 000003
【図２】
2010129231.tif 000004
【図３】
2010129231.tif 000005
【図４】
2010129231.tif 000006
【図５】
2010129231.tif 000007
【図６】
2010129231.tif 000008
【図７】
2010129231.tif 000009
【図８】
2010129231.tif 000010
【図９】
2010129231.tif 000011
【図１０】
2010129231.tif 000012
【図１１】
2010129231.tif 000013
【図１２】
2010129231.tif 000014
【図１３】
2010129231.tif 000015
【図１４】
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