(57)【要約】【課題】この発明の張力調節装置の回転防止用器具は、簡単な構造でありながら張力調節用ボルトの全周を覆うように装着することを可能として、製造コストの抑制を図ると共に張力調節用ボルトの径方向から衝撃等が加えられても脱落するのを防止する。【解決手段】張力調節用ボルト３、４が挿通可能な通孔２３を有すると共に該通孔２３の径方向に沿って延びて該通孔２３と外部とを連通するボルト挿入孔２６が設けられた構造の回転防止用器具２０であって、通孔２３の軸方向に沿って投影される形状について、通孔２３の中心を通る最大外形寸法Ｌ３が張力調節装置１の貫通孔５の径方向のうちの短手方向に沿った内幅Ｌ１よりも大きく、通孔２３の中心を通る最小外形寸法Ｌ２が張力調節装置１の貫通孔５の径方向のうちの短手方向に沿った内幅Ｌ１と同じかそれよりも小さい四角形の形状とする。【選択図】図１
2010101435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺体状の張力調節装置本体に対しその長手方向に沿った側面の両方に開口した貫通孔を設けると共に、前記張力調節装置本体の長手方向の両側から前記貫通孔に連通するねじ孔を設け、相互に逆方向にねじ切りされた張力調節用ボルトが前記ねじ孔に挿入されて成る張力調節装置に用いられ、
前記張力調節用ボルトが挿通可能な通孔を有し、この通孔の径方向に沿った最大外形寸法は前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きく、前記通孔の径方向に沿った最小外形寸法は前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの前記短手方向に沿った内幅よりも小さい形状を成すと共に、前記通孔の径方向に沿って延びてこの通孔と外部とを連通するボルト挿入孔が設けられており、
前記張力調節装置の貫通孔に当該貫通孔の軸方向に沿って挿入し、前記張力調節用ボルトに前記通孔を外挿した後、前記ボルト挿入孔に外部側から固定用ボルトを挿入することで、この固定用ボルトの先端が前記通孔内に位置する張力調節用ボルトの側面に圧接し、前記張力調節用ボルトと前記通孔とが相対的に回転した場合に少なくとも最大外形寸法となる部位が前記張力調節装置の貫通孔の周縁部位に当接可能であることを特徴とする張力調節装置の回転防止用器具。
【請求項２】
前記通孔の軸方向に沿って投影される形状が四角形状をなし、この四角形状は、前記通孔の中心を通って対向する角同士を結ぶ最大外形寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きく、前記通孔の中心を通って対向する辺同士を結ぶ最小外形寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅と同じかそれよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の張力調節装置の回転防止用器具。
【請求項３】
前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅と同じかそれよりも小さい外径寸法を有する筒状体と、この筒状体から前記通孔の径方向に沿って対称的に延出した対をなす突起部とから成り、一方の突起部の延出方向の先端から他方の突起部の延出方向の先端までの寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の張力調節装置の回転防止用器具。
【請求項４】
前記突起部は、前記張力調整装置本体の通孔の軸方向に沿って対称的に延出することで対をなす単体の棒状のものであることを特徴とする請求項３に記載の張力調節装置の回転防止用器具。
【請求項５】
前記突起部は、前記筒状体の側面のうち前記ボルト挿入孔の軸方向と同じ側に延びた基部と、この基部のうち前記ボルト挿入孔側端から突出した第１の突出部と、前記基部のうち前記ボルト挿入孔とは反対側端から突出した第２の突出部とから構成され、
前記第１の突出部と前記第２の突出部との間隔は前記張力調整装置本体の貫通孔の周縁となる側面の短手方向に沿った幅と同じかそれよりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の張力調節装置の回転防止用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばターンバックル等とも称され、電線・その他の架線等の線材の張力を調節するための張力調節装置に装着されて、線材の張力を強めたり弱めたりする張力調節ボルトが不用意に回転するのを防止する器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターンバックルを用いてワイヤー、電線、その他の架線等の２つの線材を緊張状態にしつつ連結する場合に、２つのターバックルボルトの回転数や回転方向を調整して当該ターバックルボルトに連結された線材に対し所望の緊張状態とした後において、前記ボルトが不用意に回転して線材が緊張しすぎたり反対に緩んだりするのを防止するために、回転ストッパーや止め台と称される器具をターンバックルボルトに装着する発明は、例えば特許文献１や特許文献２に示されるように既に公知である。
【０００３】
このうち、特許文献１に示される回転ストッパーは、ターンバックル本体のうちターンバックルボルトの一部が突出・収納された空間部の当該ターバックルボルトの径方向に沿った内幅と略同じ外幅のブロックにより基本的に構成されると共に、このブロックに対し、前記空間部の開口方向と対峙する方向に円弧状の凹面を形成し、この凹面からこの凹面と対峙する表側面まで貫通するネジ孔を形成したものとなっており、これにより、回転ストッパーの凹面をターバックルボルトの一方の側面に当接させた後、表側面からネジ孔にネジ切りされたボルトを差し込んで、ターバックルボルトの側面に当接して押圧することによりターバックルボルトの回転を防止している。
【０００４】
また、特許文献２に示されるターンバックルでは、ねじ切りされた部位よりも先端側に複数の歯をその軸方向から見て歯車状となる部位を有するねじ棒と、ターンバックルの本体を構成する一対の軸部材に装着可能な開口、ねじ棒の歯車状部位が挿入可能な通孔が形成され、更にコイルバネで付勢を有する止め具が前記通孔に繋がる孔に収納された止め台とを有して構成され、このねじ棒の歯車状部位に止め台の通孔を外挿することにより、止め具がねじ棒の歯車状部位の溝と係合して、ねじ棒の回転を防止している。
【特許文献１】実開平５−３９８７２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３８４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示される回転ストッパーは、ターンバックルボルトの全周を覆わず、その半周を覆うものであるので、回転ストッパーに対しターンバックルボルトの径方向からの衝撃等により脱落してしまうおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に示されるターンバックルでは、ねじ棒の先端部位を歯車状部位に形成するので、既存のターンバックルボルトをそのまま用いることができないという不都合がある。また、特許文献２に示されるターンバックルでは、止め台の構造が相対的に複雑になっており、これに伴い、止め台の製造コストも相対的に高くなるという不具合がある。更に、止め台のねじ棒への装着位置もねじ棒の歯車状部位に限定されるので、止め台の通孔をねじ棒に外挿する際にその位置決めが必要となり、止め台の装着作業の煩雑化を生ずるという不都合もある。  
【０００７】
そこで、本発明は、簡易な作業によりターンバックルボルトに装着され、その構造も簡単であり、これに伴い製造コストの抑制も図られると共に、ターンバックルボルトに装着後に当該ターンバックルボルトの径方向から衝撃等が加えられても脱落することがない張力調節装置の回転防止用器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る張力調節装置の回転防止用器具は、長尺体状の張力調節装置本体に対しその長手方向に沿った側面の両方に開口した貫通孔を設けると共に、前記張力調節装置本体の長手方向の両側から前記貫通孔に連通するねじ孔を設け、相互に逆方向にねじ切りされた張力調節用ボルトが前記ねじ孔に挿入されて成る張力調節装置に用いられ、前記張力調節用ボルトが挿通可能な通孔を有し、この通孔の径方向に沿った最大外形寸法は前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きく、前記通孔の径方向に沿った最小外形寸法は前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも小さい形状を成すと共に、前記通孔の径方向に沿って延びてこの通孔と外部とを連通するボルト挿入孔が設けられており、前記張力調節装置の貫通孔に当該貫通孔の軸方向に沿って挿入し、前記張力調節用ボルトに前記通孔を外挿した後、前記ボルト挿入孔に外部側から固定用ボルトを挿入することで、この固定用ボルトの先端が前記通孔内に位置する張力調節用ボルトの側面に圧接し、前記張力調節用ボルトと前記通孔とが相対的に回転した場合に少なくとも最大外形寸法となる部位が前記張力調節装置の貫通孔の周縁部位に当接可能であることを特徴としている（請求項１）。張力調節装置は、ターンバックルとも称され、張力調節用ボルトはターンバックルボルトとも称されるものである。
【０００９】
ここで、張力調節装置の回転防止用器具は、より具体的には、前記通孔の軸方向に沿って投影される形状が四角形状をなし、この四角形状は、前記通孔の中心を通って対向する角同士を結ぶ最大外形寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きく、前記通孔の中心を通って対向する辺同士を結ぶ最小外形寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅と同じかそれよりも小さいことを特徴としている（請求項２）。通孔の軸方向に沿って投影される四角形状としては、長方形の形状であっても正方形の形状であっても良い。
【００１０】
また、張力調節装置の回転防止用器具は、より具体的には、前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅と同じかそれよりも小さい外径寸法を有する筒状体と、この筒状体から前記通孔の径方向に沿って対称的に延出した突起部とから成り、一方の突起部の延出方向の先端から他方の突起部の延出方向の先端までの寸法が前記張力調節装置の貫通孔の径方向のうちの短手方向に沿った内幅よりも大きいことを特徴としている（請求項３）。
【００１１】
前記突起部は、前記張力調整装置本体の通孔の軸方向に沿って対称的に延出することで対をなす単体の棒状のもの（請求項４）としても、前記筒状体の側面のうち前記ボルト挿入孔の軸方向と同じ側に延びた基部と、この基部のうち前記ボルト挿入孔側端から突出した第１の突出部と、前記基部のうち前記ボルト挿入孔とは反対側端から突出した第２の突出部とから構成され、前記第１の突出部と前記第２の突出部との間隔は前記張力調整装置本体の貫通孔の周縁となる側面の短手方向に沿った幅と同じかそれよりも大きいもの（請求項５）としても良い。
【００１２】
これらによれば、張力調節装置の回転防止用器具は、形態が相対的に簡略でありながら、張力調節用ボルトに対しその側面の全周を覆うように装着可能であり、且つ、張力調節装置への装着作業も、まず、回転防止用器具を張力調節装置の貫通孔に対しその貫通孔の軸方向に沿って挿入し、次に、張力調節用ボルトの軸方向に沿って動かしてこの張力調節用ボルトに通孔を外挿した後、ボルト挿入孔に外部側から固定用ボルトを、この固定用ボルトの先端が前記通孔内に位置する張力調節用ボルトの側面に圧接するまで挿入することのみで足りる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本願の発明によれば、その形態が相対的に簡略でありながら、張力調節用ボルトに対しその側面の全周を覆うように装着可能であるので、製造コストの上昇を抑制しつつ、張力調節装置に装着した後に張力調節用ボルトに対しその径方向からの衝撃等が加わっても脱落するのを防止することが可能である。
【００１４】
また、本願の発明によれば、回転防止用器具を張力調節装置の貫通孔に対しその貫通孔の軸方向に沿って挿入し、張力調節用ボルトの軸方向に沿って動かして、この張力調節用ボルトに通孔を外挿した後、ボルト挿入孔に外部側から固定用ボルトを、この固定用ボルトの先端が前記通孔内に位置する張力調節用ボルトの側面に圧接するまで挿入することのみで、張力調節装置への装着が可能であることから、その作業が相対的に簡易であり、しかも、張力調節用ボルトへの回転防止用器具の装着位置も拘らないので、電柱の柱上や鉄塔の塔上等の高所での作業に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２においては、既存の張力調節装置１と本発明に係る回転防止用器具２０の第１の実施例とが示されている。この張力調節装置１について図１を用いて説明すると、電線、その他の架線等の線材（図示せず。）の張力を調節するためのもので、ターンバックルとも称される。
【００１７】
そして、この張力調節装置１は、張力調節装置本体２と、２つの張力調節用ボルト３、４とを有して構成されており、このうち張力調節装置本体２は、長尺体状のもので、その長手方向に沿った面のうち相対的に広い側面２ａの両側に開口する貫通孔５が設けられている。この貫通孔５の開口形状はその軸方向から見て横幅の方が縦幅よりも長い長方形となっている。また、この張力調節装置本体２は、その長手方向の両側から貫通孔５に向かって延びて、当該貫通孔５と連通するねじ孔６、７が設けられている。このねじ孔６とねじ孔７とは、張力調節用ボルト３、４の後述するねじ切り方向に合わせてねじ溝が切られている。
【００１８】
張力調節用ボルト３、４は、ボルト本体８又はボルト本体９と、電線、その他の架線等の線材と連結するための連結部１０とから構成されており、例えばボルト本体８は右ねじに螺子切りされ、ボルト本体９は左ねじに螺子切りされるというように、ボルト本体８とボルト本体９とで異なる方向に螺子切りがなされている。連結部１０は、この実施例では、基部１１から分岐した後にボルト本体８又はボルト本体の軸方向に沿って延びる２つのプレート部１２、１３を有し、このプレート部１２、１３に固定用ボルト１６が挿通可能な通孔１４、１５が設けられた構成となっている。
【００１９】
これにより、プレート部１２とプレート部１３との間に線材の先端に設けられた環状の枠体を配置して、プレート部１２の通孔１４、線材の枠体内、プレート部１３の通孔１５に固定用ボルト１６を挿通した後、固定用ボルト１６にナット１７を外挿して締め付けることにより、線材が張力調節用ボルト３、４に連結される。そして、張力調節用ボルト３、４を適宜に回転させることにより、線材の張力が好適になるように調節される。
【００２０】
回転防止用器具２０は、図２に示されるように全体形状が直方体状のブロック２１と、固定用ボルト２２とから構成されている。このうち、ブロック２１は、張力調節用ボルト３のボルト本体８及び張力調節用ボルト４のボルト本体９の外径寸法よりも若干大きな内径寸法を有する通孔２３が設けられている。この通孔２３は、張力調節用ボルト３のボルト本体８及び張力調節用ボルト４のボルト本体９に円滑に外挿可能なように螺子切りされていないことが好ましい。このような構成から、ブロック２１は、通孔２３の軸方向に沿って投影した場合に、辺２４の寸法Ｌ２が辺２５の寸法Ｌ３よりも短い長方形の形状として示される。また、ブロック２１には、一方端が辺２４側で通孔２３の軸方向に沿って延びる面に開口し、他方側端が通孔２３の側面に開口するボルト挿入孔２６が形成されている。
【００２１】
固定用ボルト２２は、図２に示されるように、ブロック２１のボルト挿入孔２６に挿入した際に通孔２３内に突出可能な頭部２７と、この頭部２７の反対側に形成されて六角レンチ等の工具の先端部が挿入されて固定用ボルト２２を適宜回転させることが可能な有底の穴部２８とを有している。
【００２２】
これにより、回転防止用器具２０のブロック２１の通孔２３を張力調節用ボルト３のボルト本体８又は張力調節用ボルト４のボルト本体９に適宜に外挿した後、ブロック２１のボルト挿入孔２６に固定用ボルト２２を挿入し、工具で固定用ボルト２２を回転させて固定用ボルト２２の頭部２７を、ブロック２１の通孔２３内まで進出させることにより、固定用ボルト２２の頭部２７が張力調節用ボルト３のボルト本体８又は張力調節用ボルト４のボルト本体９の側面に当接し押圧するので、張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４の回転を抑止することができる。
【００２３】
そして、回転防止用器具２０のブロック２１の辺２４の寸法Ｌ２は、図１（ｂ）に示されるように、張力調節装置１の貫通孔５の長方形の形状の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１と同じか若干小さくなっている。そして、回転防止用器具２０のブロック２１の通孔２３の中心Ｐを回転中心として回転する場合の最大外形寸法となる角Ｃ１から角Ｃ２までの寸法Ｌ４は、張力調節装置１の貫通孔５の長方形の形状の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きくなっている。尚、回転防止用器具２０のブロック２１の辺２４の寸法Ｌ３も、張力調節装置１の貫通孔５の長方形の形状の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きくなっていても良い。
【００２４】
これにより、回転防止用器具２０のブロック２１は、張力調節装置１の貫通孔５に対し、図１（ｂ）に示されるように、辺２４を有する幅の短い側から当該貫通孔５の軸方向に沿って挿入することが可能であり、そして、ブロック２１を貫通孔５内に配置された状態からそのまま張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４の軸方向に沿って移動させて、ブロック２１の通孔２３を張力調節用ボルトのボルト本体８又は張力調節用ボルト４のボルト本体９に外挿させることで、ボルト本体８又はボルト本体９の全周は通孔２３の内周面で囲まれた状態となるので、ブロック２１がボルト本体８又はボルト本体９の径方向に脱落することを防止することができる。
【００２５】
そして、少なくともブロック２１の角Ｃ１から角Ｃ２までの寸法Ｌ４が貫通孔の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きいため、ブロック２１とボルト本体８又はボルト本体９とが固定用ボルト２２を介して固定されて一体化された後では、ボルト本体８又はボルト本体９が回転しようとしてもブロック２１の少なくとも角Ｃ１、Ｃ２の周辺部位が貫通孔５の開口端縁に当接するので、張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４が不用意に回転するのを抑止することができる。しかも、ブロック２１とボルト本体８又はボルト本体９とが固定用ボルト２２を介して固定されているので、ブロック２１がボルト本体８又はボルト本体９の軸方向にずれてボルト本体８又はボルト本体９から脱落することも防止することができる。
【実施例２】
【００２６】
図３及び図４においては、既存の張力調節装置１と本発明に係る回転防止用器具３０の第２の実施例とが示されている。張力調節装置１については先述した構成と同じであるので同一の符号を付してその説明を省略し、回転防止用器具３０についてのみ以下に説明する。
【００２７】
この回転防止用器具３０は、突起部３２、３２を有する筒状体３１と、固定用ボルト２２とから構成されているもので、固定用ボルト２２についても基本的な形態は先述したのと同様である。筒状体３１は、図４に示されるように、円筒状のもので、張力調節用ボルト３のボルト本体８及び張力調節用ボルト４のボルト本体９の外径寸法よりも若干大きな内径寸法を有する通孔２３が設けられている。この通孔２３も、先の実施例と同様に、張力調節用ボルト３のボルト本体８及び張力調節用ボルト４のボルト本体９に円滑に外挿可能なように螺子切りされていないことが好ましい。そして、筒状体３１の通孔２３の中心Ｐを通る最大外形寸法Ｌ５は、図３（ｂ）に示されるように、張力調節装置１の貫通孔５の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１と同じかそれよりも小さくなっている。２つの突起部３２は、単体の棒状のもので、通孔２３の中心Ｐを基準として対称となるように筒状体３１の側面から通孔２３の径方向外側に向けて突出形成されている。一方の突起部３２の突出方向の先端から他方の突起部３２の突出方向の先端までの寸法Ｌ６は、図３（ｂ）に示されるように、張力調節装置１の貫通孔５の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きくなっている。
【００２８】
これにより、回転防止用器具３０の筒状体３１は、突起部３２、３２の向きを貫通孔５の軸方向に沿った方向とすることで、張力調節装置１の貫通孔５に対し、図３（ｂ）に示されるように挿入することが可能であり、そして、筒状体３１を貫通孔５内に配置された状態からそのまま張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４の軸方向に沿って移動させて、筒状体３１の通孔２３を張力調節用ボルトのボルト本体８又は張力調節用ボルト４のボルト本体９に外挿させることで、ボルト本体８又はボルト本体９の全周は通孔２３の内周面で囲まれた状態となるので、筒状体３１がボルト本体８又はボルト本体９の径方向に脱落することを防止することができる。
【００２９】
そして、一方の突起部３２の先端から他方の突起部３２の先端までの寸法Ｌ６が貫通孔の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きいため、筒状体３１とボルト本体８又はボルト本体９とが固定用ボルト２２を介して固定されて一体化された後では、ボルト本体８又はボルト本体９が回転しようとしても突起部３２、３２が貫通孔５の開口端縁に当接するので、張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４が不用意に回転するのを抑止することができる。しかも、筒状体３１とボルト本体８又はボルト本体９とが固定用ボルト２２を介して固定されているので、筒状体３１がボルト本体８又はボルト本体９の軸方向にずれてボルト本体８又はボルト本体９から脱落することも防止することができる。
【００３０】
尚、回転防止用器具３０の突起部３２について図３及び図４では単体の棒状の形状として説明したが必ずしもこれに限定されない。以下、回転防止用器具３０の突起部３２の変形例について図５及び図６を用いて説明する。但し、回転防止用器具３０の他の構成については図３及び図４に示されるものと同様であるので同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
この図５及び図６に示される回転防止用器具３０の突起部３２は、筒状体３１の側面のうちボルト挿入孔２６の軸方向と同じ方向に延びた基部３３と、この基部３３のうちボルト挿入孔２６側端から突出した突出部３４と、基部３３のうちボルト挿入孔２６とは反対側端から突出した突出部３５とで構成されたもので、孔２３の中心Ｐを基準として対称となっている。
【００３２】
突出部３４と突出部３５との間隔は、張力調節装置本体２の各側面２ａの短手方向に沿った幅と同じか若干大きくなっている。そして、一方の突起部３２の突出部３４、３５の先端から他方の突起部３２の突出部３４、３５の先端までの寸法Ｌ６が、張力調節装置１の貫通孔５の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１よりも大きくなっている。また、筒状体３１の通孔２３の軸方向に沿った寸法Ｌ７は、張力調節装置１の貫通孔５の開口部のうち短手方向となる側の寸法Ｌ１と同じかそれより小さくなっている。
【００３３】
このような構成によれば、以下の手順により、回転防止用器具３０は張力調節装置１に装着される。すなわち、まず、張力調節用ボルト３、４を回転させる等して、張力調節用ボルト３のボルト本体８側の先端と張力調節用ボルト４のボルト本体９側の先端との間隔が回転防止用器具３０の上記寸法Ｌ６よりも大きくなるように設定する。次に、筒状体３１の通孔２３の軸方向を張力調節装置本体２の貫通孔５の軸方向と一致させつつ、突起部３２の突出部３４、３５の突出方向及び突起部３２の突出部３４の突出方向を張力調節装置本体２の長手方向（貫通孔５の径方向）に沿う方向にして、回転防止用器具３０を貫通孔５に対しその軸方向に沿って挿入させる。そして、この回転防止用器具３０を、突起部３２、３３が張力調節装置本体２の貫通孔５の径方向に略沿う方向となるように回転させる。このため、突起部３２の突出部３４、３５と突起部３２の突出部３４、３５とが張力調節装置本体２の側面２ａを有する細い部位に係合される。これにより、筒状体３１とボルト本体８又はボルト本体９とが固定用ボルト２２を介して固定されて一体化された後では、ボルト本体８又はボルト本体９が回転しようとしても突起部３２、３２が貫通孔５の開口端縁に当接するので、張力調節用ボルト３又は張力調節用ボルト４が不用意に回転するのを抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、この発明に係る回転防止用器具の一例が装着された張力調節装置の説明図であり、図１（ａ）は、この張力調節装置の側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面の拡大図である。
【図２】図２は、同上の回転防止用器具及び固定ボルトの説明図であり、図２（ａ）は、回転防止用器具を通孔の軸方向から見た状態を示す正面図、図２（ｂ）は、この回転防止用器具の断面図である。
【図３】図３は、同上の回転防止用器具の他の例となる物が装着された張力調節装置の説明図であり、図３（ａ）は、この張力調節装置の側面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面の拡大図である。
【図４】図４は、同上の回転防止用器具の説明図であり、図４（ａ）は、この回転防止用器具を通孔の軸方向から見た状態を示す正面図、図４（ｂ）は、この回転防止用器具を通孔の径方向から見た状態を示す正面図である。
【図５】図５は、図４に示す回転防止用器具の変形例となる物が装着された張力調節装置の説明図であり、図５（ａ）は、この張力調節装置の側面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面の拡大図である。
【図６】図６は、同上の回転防止用器具の説明図であり、図６（ａ）は、この回転防止用器具を通孔の軸方向から見た状態を示す正面図、図６（ｂ）は、この回転防止用器具を通孔の径方向から見た状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  張力調節装置
２  張力調節装置本体
・  張力調節用ボルト
５  貫通孔
６  ねじ孔
７  ねじ孔
２０  回転防止用器具
２１  ブロック
２２  固定用ボルト
２３  通孔
２４  辺
２５  辺
２６  ボルト挿入孔
３０  回転防止用器具
３１  筒状体
３２  突起部
３３  基部
３４  突出部（第１の突出部）
３５  突出部（第２の突出部）
【図１】
2010101435.tif 000003
【図２】
2010101435.tif 000004
【図３】
2010101435.tif 000005
【図４】
2010101435.tif 000006
【図５】
2010101435.tif 000007
【図６】
2010101435.tif 000008