(57)【要約】【課題】  エッジライト型のバックライトユニットを有する液晶表示装置において、環境の変化によるバックライトユニットの面輝度の均一性の変化を防ぐ。【解決手段】  液晶表示パネルと、バックライトユニットとを有し、前記バックライトユニットは、１個または複数個の光源と、導光板と、前記導光板の第１の面の上に配置された１枚または複数枚の光学シートと、前記導光板の前記第１の面とは反対側の第２の面の上に配置された反射シートと、前記光源、前記導光板、前記光学シート、および前記反射シートの位置関係を保持する保持部材とを有する液晶表示装置であって、前記保持部材は、前記導光板の前記第２の面と対向する底面部を有し、前記反射シートは、当該反射シートと前記保持部材の前記底面部との間に配置された固着部材により前記保持部材の前記底面部に固着されている液晶表示装置。【選択図】        図１（ｃ）
2010129376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、バックライトユニットとを有し、
前記バックライトユニットは、１個または複数個の光源と、導光板と、前記導光板の第１の面側に配置された１枚または複数枚の光学シートと、前記導光板の前記第１の面とは反対の第２の面側に配置された反射シートと、前記光源、前記導光板、前記光学シート、および前記反射シートの位置関係を保持する保持部材とを有する液晶表示装置であって、
前記保持部材は、前記導光板の前記第２の面と対向する底面を有し、
前記反射シートは、当該反射シートと前記保持部材の前記底面との間に配置された固着部材により前記保持部材の前記底面に固着されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記固着部材は、薄膜状の基材の両面に粘着層が設けられた両面粘着シートまたは両面粘着テープであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記固着部材は、薄膜状の粘着材であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記固着部材は、接着材であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記固着部材は、前記反射シートの端部付近に位置する１つまたは複数の領域と、前記保持部材の前記底面との間のみに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記固着部材は、短冊状であり、
前記反射シートは、複数の前記固着部材により前記保持部材の前記底面に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記固着部材は、環状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記反射シートは、前記保持部材の前記底面と対向する面が、前記液晶表示パネルの表示領域よりも広く、
前記固着部材は、前記反射シートのうちの、前記液晶表示パネルの表示領域と重なる領域の外側にある領域と、前記保持部材の前記底面との間のみに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記反射シートは、シート状の樹脂でなる基材と、当該基材の表面に設けられた光反射層とを有し、
前記保持部材は、前記底面が樹脂でなり、かつ、前記反射シートの前記基材の熱膨張率と、前記保持部材の前記底面の熱膨張率との差が、１．０×１０−５／℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、エッジライト型のバックライトユニットを有する液晶表示装置に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置には、観察者から見て液晶表示パネルの後方にバックライトユニット（照明装置）が配置されているものがある。このバックライトユニットは、直下型と呼ばれるものと、エッジライト型と呼ばれるものとに大別される。
【０００３】
直下型のバックライトユニットは、液晶表示パネルの表示領域の後方に蛍光灯や発光ダイオードなどの光源が配置されている。一方、エッジライト型のバックライトユニットは、液晶表示パネルの後方に導光板が配置されており、当該導光板の端面の近傍に光源が配置されている。
【０００４】
エッジライト型のバックライトユニットは、従来、たとえば、携帯電話端末、携帯型ゲーム機、ノートブック型コンピュータなどの携帯型電子機器の液晶ディスプレイのように、表示領域が数インチから十数インチ程度の比較的小型の液晶表示装置で用いられいた。しかしながら、液晶表示装置は、たとえば、薄型化や軽量化、低消費電力化が進んでおり、近年では、液晶テレビや据え置き型コンピュータ向けの液晶ディスプレイなどの大型の液晶表示装置にも、エッジライト型のバックライトユニットを用いたものが見られる。
【０００５】
エッジライト型のバックライトユニットは、光源および導光板の他に、たとえば、導光板の第１の面（液晶表示パネルと対向させる面）の上に配置された１枚または複数枚の光学シートや、導光板の第１の面とは反対の第２の面側に配置された反射シートなどを有する。このとき、反射シートは、通常、粘着材または接着材で導光板に貼り付けてられている。またこのとき、光源、反射シートが貼り付けられた導光板、および光学シートの位置関係、ならびにそれらの部材と液晶表示パネルとの位置関係は、たとえば、概略箱状の保持部材により保持している。
【０００６】
ところで、液晶表示装置は、たとえば、使用中に光源や液晶表示パネルを駆動させるための回路部品などが発する熱により装置内の温度が上昇する。このように、液晶表示装置内の温度が上昇すると、導光板や光学シートは熱膨張する。そのため、従来のエッジライト型のバックライトユニットでは、温度の上昇にともない、たとえば、光学シートにゆがみが生じたり、導光板と光学シートとの位置関係にずれが生じたりすることがある。このように、光学シートにゆがみが生じたり、導光板と光学シートとの位置関係にずれが生じたりすると、エッジライト型のバックライトユニットは、たとえば、液晶表示パネルに照射する光（面状光線）の面輝度の均一性が低下する。
【０００７】
また、近年は、たとえば、温度の上昇にともなう光学シートのゆがみや導光板と光学シートとの位置関係のずれなどを防ぐ、導光板や光学シートの保持方法が検討され、種々の方法が提案されている（たとえば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−３１１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のエッジライト型のバックライトユニットの反射シートは、上記のように、通常、粘着材または接着剤で導光板に貼り付けている。
【０００９】
導光板の材料として一般的なものは、ポリカーボネートであり、その熱膨張率（線膨張率）は、６．２×１０−５／℃程度である。また、反射シートは、一般に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でなる基材の表面に反射層を設けたものが多く、ポリエチレンテレフタレートの熱膨張率（線膨張率）は、２．０×１０−５／℃程度である。
【００１０】
そのため、反射シートを導光板に貼り付けている場合は、たとえば、温度の上昇にともない導光板にたわみが生じることがある。
【００１１】
また、液晶表示装置内の温度は、使用するたびに、上昇と下降を繰り返す。そのため、反射シートを導光板に貼り付けている場合は、たとえば、反射シートが部分的に剥がれてゆがむことがある。
【００１２】
従来のエッジライト型のバックライトユニットは、導光板がたわんだり反射シートがゆがんだりした場合も、液晶表示パネルに照射する光（面状光線）の面輝度の均一性が低下する。特に、近年の比較的大型の液晶表示装置に用いられるエッジライト型のバックライトユニットの導光板および反射シートは、その面積が広く、温度が変化したときの外周部分の変位量が、中央部分の変位量に比べて非常に大きくなる。そのため、大型（大画面）の液晶表示装置に用いられるエッジライト型のバックライトユニットは、面輝度の均一性の低下の度合いが高くなる。
【００１３】
上記のような問題を解決する方法としては、たとえば、反射シートを導光板に貼り付けずに、保持部材により導光板と反射シートとの位置関係を保持する方法が考えられる。このとき、反射シートは、たとえば、光学シートと同様に、外周に突出部を設け、当該突出部を保持部材に設けた切り欠き部や開口部に嵌め合わせて保持すればよいと考えられる。
【００１４】
ところで、エッジライト型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置は、従来、携帯型電子機器の液晶ディスプレイとして用いられることが多く、その使用環境はさまざまである。そのため、エッジライト型のバックライトユニットを用いる液晶表示装置には、たとえば、高温高湿の環境下で使用されるものも多い。
【００１５】
このとき、反射シートと導光板との間に隙間があると、たとえば、高湿環境下で使用している間に、反射シートと導光板との間に水分が進入し、当該水分により、反射シートと導光板とが、部分的に密着した状態になることがある。このように、反射シートと導光板とが部分的に密着した状態で周囲の温度が変化すると、反射シートは、たとえば、導光板に密着している部分の変位量と、その周囲の導光板に密着していない部分の変位量との差が大きくなる。そのため、反射シートを導光板に貼り付けず、反射シートの一部分を保持部材に嵌め合わせることで当該反射シートと導光板との位置関係を保持している場合は、たとえば、液晶表示装置を高温高湿の環境下で使用したときに、反射シートにゆがみなどの変形が生じ、バックライトの面輝度の均一性が低下することが懸念される。
【００１６】
また、反射シートを導光板に貼り付けずに、反射シートの一部分を保持部材に嵌め合わせることで当該反射シートと導光板との位置関係を保持している場合は、液晶表示装置の使用環境の変化に応じて、たとえば、バックライトの面輝度の均一性が低下した後、再び均一性が上昇することも考えられる。
【００１７】
このように、エッジライト型のバックライトユニットでは、環境の変化により面輝度の均一性が変化しやすく、面輝度の均一性を高い状態で維持することが難しいという問題があった。
【００１８】
本発明の目的は、エッジライト型のバックライトユニットを有する液晶表示装置において、環境の変化によるバックライトユニットの面輝度の均一性の変化を防ぐことが可能な技術を提供することにある。
【００１９】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。
【００２１】
（１）液晶表示パネルと、バックライトユニットとを有し、前記バックライトユニットは、１個または複数個の光源と、導光板と、前記導光板の第１の面側に配置された１枚または複数枚の光学シートと、前記導光板の前記第１の面とは反対の第２の面側に配置された反射シートと、前記光源、前記導光板、前記光学シート、および前記反射シートの位置関係を保持する保持部材とを有する液晶表示装置であって、前記保持部材は、前記導光板の前記第２の面と対向する底面を有し、前記反射シートは、当該反射シートと前記保持部材の前記底面との間に配置された固着部材により前記保持部材の前記底面に固着されている液晶表示装置。
【００２２】
（２）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、薄膜状の基材の両面に粘着層が設けられた両面粘着テープである液晶表示装置。
【００２３】
（３）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、薄膜状の粘着材である液晶表示装置。
【００２４】
（４）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、接着材である液晶表示装置。
【００２５】
（５）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、前記反射シートの端部付近に位置する１つまたは複数の領域と、前記保持部材の前記底面との間のみに配置されている液晶表示装置。
【００２６】
（６）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、短冊状であり、前記反射シートは、複数の前記固着部材により前記保持部材の前記底面に固着されている液晶表示装置。
【００２７】
（７）前記（１）の液晶表示装置において、前記固着部材は、環状である液晶表示装置。
【００２８】
（８）前記（１）の液晶表示装置において、前記反射シートは、前記保持部材の前記底面と対向する面が、前記液晶表示パネルの表示領域よりも広く、前記固着部材は、前記反射シートのうちの、前記液晶表示パネルの表示領域と重なる領域の外側にある領域と、前記保持部材の前記底面との間のみに配置されている液晶表示装置。
【００２９】
（９）前記（１）の液晶表示装置において、前記反射シートは、シート状の樹脂でなる基材と、当該基材の表面に設けられた光反射層とを有し、前記保持部材は、前記底面が樹脂でなり、かつ、前記反射シートの前記基材の熱膨張率と、前記保持部材の前記底面の熱膨張率との差が、１．０×１０−５／℃以下である液晶表示装置。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の液晶表示装置によれば、環境の変化によるエッジライト型のバックライトユニットの面輝度の均一性の変化を防ぐことができ、特に、高温高湿の環境下で使用したときの面輝度の均一性の低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【実施例】
【００３２】
図１（ａ）乃至図１（ｃ）は、本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。
図１（ａ）は、本発明による一実施例の液晶表示装置における主要部分の概略構成を示す模式分解斜視図である。図１（ｂ）は、本実施例の液晶表示装置のバックライトの平面構成を示す模式平面図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ’線での断面構成を示す模式断面図である。
【００３３】
本実施例の液晶表示装置は、たとえば、図１（ａ）に示すように、液晶表示パネル１と、バックライトユニット２とを有する。
【００３４】
本実施例の液晶表示装置における液晶表示パネル１は、従来の、透過型または半透過型と呼ばれる液晶表示装置における液晶表示パネルをそのまま使用することができる。そのため、本実施例では、液晶表示パネル１の具体的な構成に関する詳細な説明を省略する。
【００３５】
また、本実施例の液晶表示装置におけるバックライトユニット２は、エッジライト型であり、たとえば、図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、光源２Ａと、導光板２Ｂと、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆと、反射シート２Ｇと、それらの位置関係を保持する第１の保持部材２Ｈおよび第２の保持部材２Ｊとを有する。このとき、導光板２Ｂ、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、および反射シート２Ｇは、それぞれ、二点差線で示した領域ＤＡ’が液晶表示パネル１の表示領域ＤＡと重なるように配置される。
【００３６】
光源２Ａは、液晶表示パネル１に照射する光を得るための部品であり、たとえば、冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）または発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子が用いられる。このとき、光源２Ａは、１個の発光素子のみであってもよいし、複数個の発光素子が直列または並列に接続されていてもよい。またこのとき、光源２Ａは、導光板２Ｂの端面の近傍に配置される。
【００３７】
導光板２Ｂは、光源２Ａが発した光を面状光線に変換するための部品であり、たとえば、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂などの透明な樹脂で形成されている。このとき、光源２Ａが発した光は、導光板２Ｂの端面（図示しない）から導光板２Ｂに入射し、導光板２Ｂを伝播する過程で、導光板２Ｂの第１の面Ｓ１（液晶表示パネル１と対向する面）から少しずつ出射し、面状光線に変換される。
【００３８】
４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆは、導光板２Ｂの第１の面Ｓ１から出射した面状光線の面輝度を均一化するための部品であり、導光板２Ｂの第１の面Ｓ１の上に、たとえば、第１の光拡散シート２Ｃ、第１のプリズムシート２Ｄ、第２のプリズムシート２Ｅ、および第２の光拡散シート２Ｆの順に積層配置される。
【００３９】
反射シート２Ｇは、導光板２Ｂの第１の面Ｓ１とは反対側の第２の面Ｓ２から出射する光を導光板２Ｂに戻すための部品であり、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂でなる基材の表面に光反射層を設けたものを用いる。
【００４０】
第１の保持部材２Ｈおよび第２の保持部材２Ｊは、光源２Ａ、導光板２Ｂ、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、および反射シート２Ｇの位置関係を保持するとともに、それらの部品と液晶表示パネル１との位置関係を保持する部品である。第１の保持部材２Ｈは、一般に下フレームなどと呼ばれている部品であり、たとえば、金属板を概略箱状に成型したものであり、導光板２Ｂの第２の面Ｓ２と対向する底面Ｓ３を有する。また、第２の保持部材２Ｊは、一般にモールドフレームまたは中フレームなどと呼ばれている部品であり、たとえば、樹脂を概略コの字型に成型したものである。
【００４１】
第２の保持部材２Ｊは、たとえば、導光板２Ｂと４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係の保持に用いる。また、第１の保持部材２Ｈは、たとえば、第２の保持部材２Ｊ、光源２Ａ、および反射シート２Ｇの位置関係の保持に用いる。また、図１（ａ）および図１（ｃ）では省略しているが、本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネル１の上方側に、一般に上フレームと呼ばれている概略枠状の部材が配置され、たとえば、当該上フレームと第１の保持部材２Ｈとを固定することで、液晶表示パネル１とバックライトユニット２との位置関係を保持する。
【００４２】
本実施例のエッジライト型のバックライトユニットにおいて、従来のエッジライト型のバックライトユニットと異なる点は、反射シート２Ｇの保持方法のみである。すなわち、本実施例のバックライトユニット２における光源２Ａ、導光板２Ｂ、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、反射シート２Ｇ、第１の保持部材２Ｈ、および第２の保持部材２Ｊは、従来のエッジライト型のバックライトユニットにおけるそれらの部品をそのまま使用することができる。そのため、本実施例では、光源２Ａ、導光板２Ｂ、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ、反射シート２Ｇ、第１の保持部材２Ｈ、および第２の保持部材２Ｊの具体的な形状などに関する詳細な説明を省略する。
【００４３】
また、本実施例のバックライトユニット２は、たとえば、第２の保持部材２Ｊによる導光板２Ｂと４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの保持方法も、従来のエッジライト型のバックライトユニットで用いられている保持方法をそのまま利用することができる。そのため、本実施例では、第２の保持部材２Ｊによる導光板２Ｂと４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの保持方法に関する詳細な説明を省略する。
【００４４】
また、本実施例の液晶表示装置は、液晶表示パネル１およびバックライトユニット２の他に、たとえば、液晶表示パネル１を駆動させるための回路部品や、バックライトユニット２の光源２Ａの輝度を制御する回路部品などを有するが、それらの部品も、従来の液晶表示装置における該当部品をそのまま使用することができる。またさらに、本実施例の液晶表示装置は、従来の液晶表示装置と同様の駆動方法で動作させることができる。そのため、本実施例では、液晶表示装置の詳細な構成や駆動方法に関する説明を省略する。
【００４５】
本実施例のエッジライト型のバックライトユニット２において、従来のエッジライト型のバックライトユニットと異なる点は、上記のように、反射シート２Ｇの保持方法のみである。従来のエッジライト型のバックライトユニットでは、通常、反射シート２Ｇを、導光板２Ｂの第２の面Ｓ２に貼り付けて、導光板２Ｂと反射シート２Ｇとの位置関係を保持している。
【００４６】
これに対し、本実施例のバックライトユニット２の反射シート２Ｇは、たとえば、図１（ｃ）に示したように、当該反射シート２Ｇと第１の保持部材２Ｈの底面Ｓ３との間に配置された固着部材２Ｋにより第１の保持部材２Ｈの底面Ｓ３に固着させる。そして、第２の保持部材２Ｊを第１の保持部材２Ｈに固定することで、導光板２Ｂと反射シート２Ｇとの位置関係を保持する。
【００４７】
このとき、固着部材２Ｋは、たとえば、ポリエステルフィルムなどのシート状の基材の両面に粘着層を設けた両面粘着シートであり、反射シート２Ｇの、第１の保持部材２Ｈの底面Ｓ３と対向する面のほぼ全面と接している。
【００４８】
本実施例の液晶表示装置に用いるバックライトユニット２は、従来の一般的なエッジライト型のバックライトユニットとは異なり、反射シート２Ｇを第１の保持部材２Ｈに貼り付けている。そのため、本実施例の液晶表示装置は、たとえば、使用中に光源２Ａや回路部品などが発する熱により装置内の温度が上昇したときの、導光板２Ｂの熱膨張と反射シート２Ｇの熱膨張とが独立している。そのため、本実施例の液晶表示装置は、導光板２Ｂの熱膨張率と反射シート２Ｇの熱膨張率との差が大きくても、温度の上昇にともなう導光板２Ｂのたわみや、反射シート２Ｇのゆがみの発生を防ぐことができる。
【００４９】
また、温度の上昇にともなう光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆのゆがみや、導光板２Ｂと光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係のずれを防ぐ方法は、すでに種々の方法が提案されている。本実施例のバックライトユニット２では、たとえば、図１（ａ）および図１（ｂ）に示したように、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆのそれぞれに設けた矩形状の突出部を、第２の保持部材２Ｊに当該突出部と対応する溝（凹部）に嵌め込むことで、導光板２Ｂと、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係を保持している。すなわち、４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆは、それぞれ、温度が上昇したときに、独立して熱膨張する。そのため、本実施例の液晶表示装置では、それらの方法を適用することで、温度の上昇にともなう光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆのゆがみや、導光板２Ｂと光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係のずれの発生も防ぐことができる。
【００５０】
したがって、本実施例の液晶表示装置は、たとえば、高温環境下で使用したときの、バックライトユニット２から液晶表示パネル１に照射される面状光線の面輝度の均一性の低下を防ぐことができる。
【００５１】
また、本実施例のバックライトユニット２では、反射シート２Ｇを導光板２Ｂに貼り付けていないので、たとえば、本実施例の液晶表示装置を高湿環境下で使用したときに、反射シート２Ｇと導光板２Ｂとの隙間に水分が進入し、反射シート２Ｇと導光板２Ｂとが部分的に密着した状態になることがある。しかしながら、反射シート２Ｇは第１の保持部材２Ｈに貼り付けられているので、温度の変化により熱膨張または収縮するときには、第１の保持部材２Ｈの熱膨張または収縮の影響を受ける。またさらに、反射シート２Ｇは、第１の保持部材２Ｈの底面Ｓ３と対向する面のほぼ全域が固着部材２Ｋと接している。そのため、本実施例の液晶表示装置は、導光板２Ｂの熱膨張率と反射シート２Ｇの熱膨張率との差が大きくても、湿度の上昇にともなう反射シート２Ｇのゆがみの発生を防ぐことができる。
【００５２】
したがって、本実施例の液晶表示装置は、たとえば、高湿環境下で使用したときの、バックライトユニット２から液晶表示パネル１に照射される面状光線の面輝度の均一性の低下も防ぐことができる。
【００５３】
すなわち、本実施例の液晶表示装置は、高温高湿の環境下で使用したときの、バックライトユニット２から液晶表示パネル１に照射される面状光線の面輝度の均一性の低下を防ぐことができる。また、本実施例の液晶表示装置は、高温高湿の環境下で繰り返し使用したときの、反射シート２Ｇのゆがみなどの変形の度合いの変化による面輝度の均一性の変化を防ぐこともできる。
【００５４】
以上説明したように、本実施例の液晶表示装置によれば、環境の変化によるエッジライト型のバックライトユニット２の面輝度の均一性の変化を防ぐことができる。
【００５５】
図２（ａ）乃至図２（ｃ）は、本実施例の液晶表示装置における反射シートの固着方法の変形例を示す模式図である。
図２（ａ）は、図１（ｂ）に示したバックライトユニットにおける反射シートの固着方法を示す模式平面図である。図２（ｂ）は、反射シートの固着方法の第１の変形例を示す模式平面図である。図２（ｃ）は、反射シートの固着方法の第２の変形例を示す模式平面図である。
【００５６】
本実施例の液晶表示装置は、反射シート２Ｇを導光板２Ｂではなく、第１の保持部材２Ｈに固着させる（貼り付ける）ことで、環境の変化によるバックライトユニット２の面輝度の均一性の変化を防いでいる。このとき、固着部材２Ｋは、たとえば、図２（ａ）に示すようなシート状にすると、反射シート２Ｇの全体、特に液晶表示パネル１の表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の全体が固着部材２Ｋと密着した状態になる。そのため、シート状の固着部材２Ｋを用いて反射シート２Ｇを第１の保持部材２Ｈに貼り付けることで、温度や湿度の変化による反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’のゆがみなどを防ぐ効果が高いと考えられる。
【００５７】
しかしながら、シート状の固着部材２Ｋを用いる場合、その面積が広くなると、たとえば、反射シート２Ｇまたは第１の保持部材２Ｈに当該固着部材２Ｋを貼り付けるときに、しわが生じたり、気泡が生じたりすることがある。そのため、固着部材２Ｋにより第１の保持部材２Ｈに貼り付けた反射シート２Ｇにしわや気泡によるゆがみが生じ、バックライトユニット２の面輝度の均一性が低下するおそれがある。
【００５８】
そのため、固着部材２Ｋにより反射シート２Ｇを第１の保持部材２Ｈに貼り付けるときには、たとえば、図２（ｂ）に示すように、４つの短冊状の固着部材２Ｋを用いて貼り付けてもよい。
【００５９】
反射シート２Ｇは、通常、液晶表示パネル１の表示領域ＤＡよりも面積が広く、表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の外側に環状の余剰領域がある。そのため、４つの固着部材２Ｋは、たとえば、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の外側に、当該領域ＤＡ’を囲むように配置することが望ましい。このようにすると、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’は、固着部材２Ｋと接触しないので、たとえば、固着部材２Ｋにより反射シート２Ｇを第１の保持部材２Ｈに貼り付けるときに、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’にしわが発生したり、気泡が生じたりするのを防ぐことができる。
【００６０】
またこのとき、たとえば、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の外側に固着部材２Ｋを配置すると、たとえば、反射シート２Ｇが熱膨張および収縮をする際に第１の保持部材２Ｈの熱膨張および収縮の影響を受けても、表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の変形は起こりにくい。そのため、図２（ｂ）に示したような固着方法であっても、環境の変化による面輝度の均一性の低下を防ぐ効果は保たれる。
【００６１】
なお、図２（ａ）には、４つの短冊状の固着部材２Ｋを、反射シート２Ｇの４つの辺のそれぞれに配置した例を示しているが、複数の固着部材２Ｋを用いる場合は、これに限らず、たとえば、さらに多数の小面積の固着部材２Ｋを、反射シート２Ｇの縁に沿って環状に配置してもよいことはもちろんである。
【００６２】
また、反射シート２Ｇのうちの、表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の外側のみを第１の保持部材２Ｈに貼り付ける場合、固着部材２Ｋは、たとえば、図２（ｃ）に示すように、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’囲むように環状であってもよい。このようにすると、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’は、固着部材２Ｋと接触しないので、たとえば、固着部材２Ｋにより反射シート２Ｇを第１の保持部材２Ｈに貼り付けるときに、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’にしわが発生したり、気泡が生じたりするのを防ぐことができる。
【００６３】
またこのとき、たとえば、反射シート２Ｇの表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の外側に固着部材２Ｋを配置すると、たとえば、反射シート２Ｇが熱膨張および収縮をする際に第１の保持部材２Ｈの熱膨張および収縮の影響を受けても、表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’の変形は起こりにくい。そのため、図２（ｃ）に示したような固着方法であっても、環境の変化による面輝度の均一性の低下を防ぐ効果は保たれる。
【００６４】
またさらに、環状の固着部材２Ｋを用いた場合は、たとえば、反射シート２Ｇと第１の保持部材２Ｈとの間に水分が進入するのを防ぐことができる。そのため、図２（ｃ）に示したような固着方法の場合、たとえば、湿度の変化による面輝度の均一性の低下を防ぐ効果が高まると考えられる。
【００６５】
以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。
【００６６】
たとえば、固着部材２Ｋは、基材の両面に粘着層を設けた両面粘着シートまたは両面粘着テープに限らず、たとえば、薄膜状の粘着材のみであってもよいことはもちろんである。また、固着部材２Ｋは、粘着材に限らず、たとえば、接着材などであってもよいことはもちろんである。またさらに、反射シート２Ｇとは別の固着部材２Ｋを設ける代わりに、たとえば、反射シート２Ｇの基材に粘着性あるいは吸着性を持たせてもよいことはもちろんである。
【００６７】
また、第１の保持部材２Ｈは、金属材料に限らず、たとえば、反射シート２Ｇの基材と同程度の熱膨張率、たとえば、反射シート２Ｇの基材の熱膨張率との差が１．０×１０−５／℃程度である樹脂材料で形成されていてもよい。またさらに、金属材料でなる第１の保持部材２Ｈの底面Ｓ３に、反射シート２Ｇの基材と同程度の熱膨張率の樹脂材料でなる第３の保持部材を固定し、当該第３の保持部材に反射シート２Ｇを固着させてもよい。
【００６８】
また、第１の保持部材２Ｈは、たとえば、底面Ｓ３に１つまたは複数の開口部を有する形状であってもよい。
【００６９】
また、前記実施例では、導光板２Ｂの４つの端面のうちの１つの端面と対向する位置のみに光源２Ａを設けているが、光源２Ａは、これに限らず、たとえば、表示領域ＤＡと重なる領域ＤＡ’を挟んだ２カ所、または直交する２つの端面に沿って配置されていてもよいことはもちろんである。
【００７０】
また、前記実施例では、第２の保持部材２Ｊが概略コの字型になっているが、第２の保持部材２Ｊは、これに限らず、たとえば、光源２Ａおよび導光板２Ｂを囲む環状であってもよいことはもちろんである。
【００７１】
また、前記実施例では、導光板２Ｂと４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係を、第２の保持部材２Ｊにより保持しているが、導光板２Ｂと４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの位置関係は、これに限らず、別の方法で保持してもよいことはもちろんである。
【００７２】
また、前記実施例では、導光板２Ｂの第１の面Ｓ１の上に４枚の光学シート２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを設けているが、光学シートは、これに限らず、１枚乃至３枚、または５枚以上であってもよいことはもちろんである。
【００７３】
またさらに、前記実施例では、導光板２Ｂの第２の面Ｓ２のみに反射シート２Ｇを設けているが、本発明によるバックライトユニット２では、これに限らず、たとえば、導光板２Ｂの端面のうちの、光源２Ａからの光を入射させる端面以外の端面に別の反射シート（反射部材）を配置してもよいことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
前記実施例で上げた構成のバックライトユニット２は、環境の変化による面輝度の均一性の低下を防ぐことができる。そのため、本発明のバックライトユニット２は、たとえば、室内照明または屋外照明用の照明装置などにも利用できると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１（ａ）】本発明による一実施例の液晶表示装置における主要部分の概略構成を示す模式分解斜視図である。
【図１（ｂ）】本実施例の液晶表示装置のバックライトの平面構成を示す模式平面図である。
【図１（ｃ）】図１（ｂ）のＡ−Ａ’線での断面構成を示す模式断面図である。
【図２（ａ）】図１（ｂ）に示したバックライトユニットにおける反射シートの固着方法を示す模式平面図である。
【図２（ｂ）】反射シートの固着方法の第１の変形例を示す模式平面図である。
【図２（ｃ）】反射シートの固着方法の第２の変形例を示す模式平面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１…液晶表示パネル
２…バックライトユニット
２Ａ…光源
２Ｂ…導光板
２Ｃ…光学シート（第１の光拡散シート）
２Ｄ…光学シート（第１のプリズムシート）
２Ｅ…光学シート（第２のプリズムシート）
２Ｆ…光学シート（第２の光拡散シート）
２Ｇ…反射シート
２Ｈ…第１の保持部材
２Ｊ…第２の保持部材
２Ｋ…固着部材
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図２（ｃ）】
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