(57)【要約】【課題】  本発明は、故紙を離解するパルパーの排水機構における、故紙の管理区域外への流出防止システムに関するものである。【解決手段】  故紙離解用パルパー内に付着した原形を残した故紙を、管理区域外である工場外への流出を阻止するために、故紙離解用パルパー１からの排水５が、排水ピット３を経由し、排水パイプＢ１１を通って、外部の下水処理工程へ排出される間に適応し、故紙離解用パルパー１からの排水５を一時貯留する排水ピット３に流し込む排水パイプＡ２の排出口付近に、排出口を覆う捕捉網７を設置する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
故紙離解用パルパーからの排水を排水ピットで貯留し、前記排水ピットにおいて前記排水に含まれる故紙を回収してから、下水処理工程ヘ排出する故紙流出防止システムにおいて、
前記故紙離解用パルパーからの排水を前記排水ピットに貯留するときに、前記排水に含まれる故紙を回収する故紙捕捉機構を備えることを特徴とする故紙流出防止システム。
【請求項２】
前記故紙捕捉機構は、前記故紙離解用パルパーからの排水管を覆う網状であることを特徴とする請求項１記載の故紙流出防止システム。
【請求項３】
前記故紙捕捉機構は、自動制御された除去用ブラシによる目詰まり防止機構を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の故紙流出防止システム。
【請求項４】
前記排水ピットには、貯留した排水を監視するための監視カメラと照明装置を設置し、前記監視カメラは、モニターによる監視と管理用ＰＣにおいて映像記録されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の故紙流出防止システム。
【請求項５】
前記管理用ＰＣは、排水ピット及び／又は排水管内に設置した異物感知センサーが接続されており、前記異物感知センサーにより、排水中の故紙を検知すると前記管理用ＰＣが検知情報を受信し、前記検知情報により警報装置を作動させるとともに排水バルブを遮断して、排水回収槽に排水を貯留させること特徴とする請求項１、２、３又は４記載の故紙流出防止システム。
【請求項６】
前記異物感知センサーは、レーザー式透過型センサーであることを特徴とする請求項５記載の故紙流出防止システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、故紙を離解するパルパーの排水機構における、故紙の管理区域外への流出防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券用紙や証券用紙などの製品は、紛失や流出が起きないよう厳格に工程管理されている。こうした管理は正紙のみならず、製品規格上不合格とされ、損紙となった用紙や裁断屑についても、同様である。
【０００３】
このような製紙・印刷工程にて発生した損紙や断裁屑といった故紙は、故紙離解用パルパーにおいて離解することにより原形を留めない状態として、再パルプ化の処理を行っている。こうして製造されたパルプは、必要な成分を抽出した後、紙料として再び各種用紙の原材料となったり、廃棄されたりして、再利用や処分が行われている。
【０００４】
この故紙離解用パルパーにおける離解処理では、長期稼動後の故紙離解用パルパー内の上部及び側面に、原形を残した故紙が、パルプ化が不完全なまま残留物として付着していることがあり、排水と一緒に工場管理区域外へ流出してしまう恐れがあった。
【０００５】
そのため、この残留物は作業員が故紙離解用パルパー内部に入り、回収を行っている。加えて、故紙離解用パルパーからの排水を一時貯留する排水ピット内の排水溝から、直接工場管理区域外の下水処理工程へ排水するので、残留物を流出させないために、排水前に作業員が排水ピット内に入り、原形を残した残留物を回収している。
【０００６】
しかしながら、付着した残留物を全て回収するのは非常に困難であり、故紙離解用パルパー内に入った作業員は足場及び体勢が不安定な状態で作業するので、非常に危険性が高いものであった。
【０００７】
さらに、図１にて詳しく説明すると、従来は、故紙離解用パルパー１に排水パイプ２が接続され、排水ピット３に排水５を一時貯留していた。この排水の中には、故紙離解用パルパー１内で回収されずに排水と一緒に流出した原形を残した故紙４が混入しているため、作業員は排水ピット内に立ち入り、手作業により原形を残した故紙４を回収した後、原形を残した故紙４がないことを確認してから、排水５を下水処理工程へ排出していた。
【０００８】
このような不完全な離解による残留物は、再生過程の歩留まりによるものであることから、故紙離解用パルパーの離解能力を上げるために、離解装置用リフアイニングデフレーターバーが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６１−１０８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１では、リファイニング能力の向上のための技術開示がされているが、長期操業後の機械停止時における清掃点検などにおいて、歩留まりによるパルパー内部の付着残留物の発生を抑制するものではなかった。
【００１１】
本発明が解決しようとする主たる課題は、故紙離解用パルパー内に付着した原形を残した故紙を、管理区域外である工場外への流出を阻止することにあり、従来はすべてを手作業で行っていた残留故紙除去作業を機械的に監視、制御することができる故紙流出防止システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、故紙離解用パルパーからの排水を排水ピットで貯留し、排水ピットにおいて排水に含まれる故紙を回収してから、下水処理工程ヘ排出する故紙流出防止システムにおいて、故紙離解用パルパーからの排水を排水ピットに貯留するときに、排水に含まれる故紙を回収する故紙捕捉機構を備えることを特徴とする故紙流出防止システムである。
【００１３】
本発明の故紙捕捉機構は、故紙離解用パルパーからの排水管を覆う網状であることを特徴とする故紙流出防止システムである。
【００１４】
本発明の故紙捕捉機構は、自動制御された除去用ブラシによる目詰まり防止機構を備えることを特徴とする故紙流出防止システムである。
【００１５】
本発明の故紙流出防止システムの排水ピットには、貯留した排水を監視するための監視カメラと照明装置を設置し、監視カメラは、モニターによる監視と管理用ＰＣにおいて映像記録されていることを特徴とする故紙流出防止システムである。
【００１６】
本発明の故紙流出防止システムの管理用ＰＣは、排水ピット及び／又は排水管内に設置した異物感知センサーが接続されており、異物感知センサーにより、排水中の故紙を検知すると管理用ＰＣが検知情報を受信し、検知情報により警報装置を作動させるとともに排水バルブを遮断して、排水回収槽に排水を貯留させること特徴とする故紙流出防止システムである。
【００１７】
本発明の故紙流出防止システムの異物感知センサーは、レーザー式透過型センサーであることを特徴とする故紙流出防止システムである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、故紙の工場外への流出防止対策に有用である。
【００１９】
排水ピット内には、監視カメラを設置しており、監視履歴も残せるので、監視状況を把握することができる。
【００２０】
工場管理区域外への排水時においても、配管に設置されたレーザー式透過型センサーにより、故紙を感知し、自動的にバルブが遮断するので、残留故紙を確実に捕捉でき、外部への流出を完全に防止可能な故紙流出防止システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態による故紙流出防止システムを示す模式図である。
【図３】本発明の実施例における捕捉網の目詰まり防止機構を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態における残留物を除去するシステム概要のフローチャートである。
【図５】本発明の実施例における監視カメラによる監視のフローチャートである。
【図６】本発明の実施例における異物感知センサーによる異物検知のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態による故紙流出防止システムについて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれることは言うまでもない。
【００２３】
本発明のシステム概要について、図２及び図４を参照しながら説明する。故紙離解用パルパー１からの排水５が、排水ピット３を経由し、排水パイプＢ１１を通って、外部の下水処理工程へ排出される間に適応するものである。故紙離解用パルパー１からの排水５（Ｓ１）を一時貯留する排水ピット３に流し込む排水パイプＡ２の排出口付近に、排出口を覆う捕捉網７を設置する（Ｓ２）。捕捉網７は、排出口を完全に覆うことが望ましいが、流し込む排水５が捕捉網７を通過せずに排水ピット３に流れ込まない程度に覆ってあれば、捕捉網７の上部が開いているなどの設計は、任意の形態を採用できる。
【００２４】
次に、排水ピット３内には、捕捉網７を通過した排水５が一時貯留される（Ｓ３）。通常であれば、捕捉網７により原形を残した故紙４は回収することが可能であるが、排水ピット内には、別室の監視室にある管理用ＰＣ９に繋がれた監視カメラ８が設置されている。監視カメラ８は、排水ピット１１内に貯まった排水５を撮影し、画面上のリアルタイム監視及び万が一の事故発生時における追跡調査を行うための録画による履歴を記録している。排水ピット３内は、監視カメラ８の撮影補助のために、光源ライト１０により、排水５の水中を透かして照らし出し、原形を残した故紙４の存在確認を行うことができるようになっている。監視カメラのリアルタイム映像により、原形を残した故紙４の混入が確認された場合は、その場で取り除くことができる。
【００２５】
排水ピット３内の排水５において、原形を残した故紙４の混入が確認されなかった場合には、バルブ６を開栓することで、排水パイプＢ１１を通って、外部の下水処理工程へ排出される。
【００２６】
排水パイプＢ１１には排水に含まれる異物を感知するセンサーを用いて、感知できるようにすることで、捕捉網７による回収及び監視カメラ８による監視を通り抜けた原形を残した故紙４を感知することができる機能を設けることができる（Ｓ４）。異物を感知した場合は、排水パイプＢ１１にある緊急遮断バルブ１３を閉じ、回収槽１４に排水５を流し込み、原形を残した故紙４を外部の下水処理工程へ排出させずに、排出を止めることができる（Ｓ４１）。作業員が原形を残した故紙４を回収した後、外部下水処理工程へ排出される（Ｓ５）。
【００２７】
異物を感知するセンサーについては、排水ピット３内に設置することも可能である。その場合は、センサーが原形を残した故紙４を異物として感知したときには、排水５を排出せずに、作業員が原形を残した故紙４を回収する。
【００２８】
また、捕捉網７では、故紙離解用パルパー１からの排水５中の原形を残した故紙４を捕捉し続けることにより、目詰まりすることを防止するために、異物を除去する機構を設けてもよい。
【実施例】
【００２９】
本発明のシステムについて、図２から図６を参照しながら詳細に説明する。故紙離解用パルパー１から排出された排水５は（Ｓ１）、排水パイプＡ２を通り、排水ピット３に一時貯留される際に、設置した捕捉網７により、原形を残した故紙４を補足する（Ｓ２）。捕捉網７は、排水パイプＡ２の排出口付近まで覆い被せてあるので、捕捉網７が目詰まりを起こしたときに、原形を残した故紙４を含んだ排水５が捕捉網７を通過せずに、捕捉網７から溢れ出して排水ピット３内に流入することを防いでいる。このような設計にしたことにより、原形を残した故紙４を含んだ排水５は、捕捉網７を必ず通過してから排水ピット３に一時貯留される（Ｓ３）。
【００３０】
今回用いた捕捉網７の網目のサイズは、原形を残した故紙４を捕捉するに適したものとして、箱状で網目の一辺が１ｃｍのものの網を使用した。しかし、網目のサイズについては捕捉したい対象物の形状及び大きさ等から最適なものを選択することが可能である。捕捉網７の網目のサイズを決定するには、網目が細かすぎると目詰まりを起こしやすく、また網目が大きすぎると、原形を残した故紙４の捕捉ができずに、期待する効果を得られないことから、注意が必要である。また、１ｃｍ角の網を用いているが、この形状については特に限定するものではなく、原形を残した故紙４を捕捉するに適していれば、例えば四角形、円形、星形、三角形状、その他多角形状、網形状以外の金属板への穿孔によって形成した網と同等の機能を有するもの等でもよく、限定されない。ただし、実施例では、市販品で対応できるという入手の容易さの側面からの判断もあり、捕捉網７に四角形状のものを用いている。
【００３１】
排水ピット３内には、監視カメラ８が設置されており、排水ピット３底面から光源ライト１０にて照射して、排水５中を明るくし、捕捉網７底部及び排水ピット３底面を監視している。これは、排水５の一部または全体を光源により透かして見ることができる構成としたものである。このことにより、万が一、捕捉網７で捕らえられなかった原形を残した故紙４が排水ピット３内の排水５中に存在した場合に、監視カメラ８の映像により、リアルタイムでの監視が出来ることやその履歴を記録することが出来るようにするためである。このように監視カメラ８によって、排水ピット３内は常時監視されており、その映像は管理用ＰＣ９にてリアルタイムに保存及び管理をしている。
【００３２】
監視カメラ８による監視は、作業員がリアルタイムに画面を確認することで行っている（Ｓ５０１）。異物が発見された場合（Ｓ５０２）は、作業員が手作業にて原形を残した故紙４の回収を行う（Ｓ５０３）。異物の不存在が確認されると、排水５の排出を行う（Ｓ５０４）。
【００３３】
故紙離解用パルパー１からの排水が終了し、監視カメラ８にて原形を残した故紙４が発見されなかった場合、排水バルブ６を開けて外部へ排出する。
【００３４】
さらに、排水ピット３から排水５を外部の排水処理工程へ流出する配管である排水パイプ２に異物感知センサーとして、レーザー式透過型センサー１２を設置した。レーザー式透過型センサー１２は、監視カメラ８の管理用ＰＣ９に接続されており、排水ピット３内に一時貯留された排水５の流送時に、その排水５の全量に対して、原形を残した故紙４が含まれていないことを保証するための最終検査機能を果たすものである。ここでは、レーザー式透過型センサー１２を用いて、異物や固形物がないかをチェックする（Ｓ４、Ｓ６０２）。このとき原形を残した故紙４が含まれている可能性があるときは、レーザー式透過型センサー１２が検知し、管理用ＰＣ９が検知情報を受信する（Ｓ６０３）と警報装置を作動して、回転灯により作業員に知らせるとともに（Ｓ６０４）、緊急遮断用バルブを稼働させ、排水５の排水処理工程である外部への排出を遮断する（Ｓ６０５）。これによりレーザー式透過型センサー１２にて原形を残した故紙４を感知した際には、緊急遮断用バルブ１２にて、排水５の外部下水処理工程への排出を遮断し、排水５が外部へ流れないようにすることができる。
【００３５】
レーザー式透過型センサー１２の異物検知による緊急遮断用バルブ１２の遮断後、排水パイプＢ１１内に残った原形を残した故紙４を含んだ排水５は、回収槽用バルブ１６を開栓して回収槽Ａ１２へ流送し（Ｓ４１、Ｓ６０６）、手作業にて原形を残した故紙４を回収する（Ｓ６０７）。回収後は、外部の下水処理工程へ排出する（Ｓ６０８）。
【００３６】
図３にて、本システムに設置された捕捉網７の目詰まり防止機構について説明する。捕捉網７内には、付着した原形を残した故紙４による捕捉網７の目詰まり防止対策として除去用ブラシ１５を設置した。除去用ブラシ１５は、故紙離解用パルパー１からの排水５を排水ピット３への流送中に捕捉網７内を回転しながら往復移動し、原形を残した故紙４を除去し、捕捉網７の目詰まりを防止している。また、除去した原形を残した故紙４については、排水ピット３内に入り、捕捉網７底部や除去用ブラシ１５に付着した原形を残した故紙４を手作業にて回収する。こうすることで、原形を残した故紙４を外部に排出させることのないシステムを提供することが出来るものである。
【符号の説明】
【００３７】
１  故紙離解用パルパー
２  排水パイプＡ
３  排水ピット
４  原形を残した故紙
５  排水
６  バルブ
７  捕捉網
８  監視カメラ
９  管理用ＰＣ
１０  光源ライト
１１  排水パイプＢ
１２  レーザー式透過型センサー
１３  緊急遮断用バルブ
１４  回収槽
１５  除去用ブラシ
１６  回収槽用バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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