(57)【要約】【課題】刃部材のガラスファイバ部分との接触域の更新を取扱者に負担をかけることなく自動で実施できる光ファイバ切断装置を得る。【解決手段】円板状の刃部材３を光ファイバ１５のガラスファイバ部分に押し付けた状態で移動させて、該ガラスファイバ部分１６に表面に創傷する光ファイバ切断装置１Ａにおいて、前記刃部材は一体にギア３７を備え、該ギア３７が、前記刃部材３の移動経路の途中に固定装備されたアーム部材３９と接触することにより、該刃部材３の移動に連動して回転する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の刃部材を光ファイバのガラスファイバ部分に向けて移動させて、前記ガラスファイバ部分の表面に傷を付けることにより光ファイバを切断する光ファイバ切断装置であって、
前記刃部材はギアを備え、前記刃部材の回転は、前記刃部材の移動経路の途中に固定装備されたアーム部材と前記ギアとが接触して実現されることを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記アーム部材は弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記アーム部材は一端が揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項４】
前記アーム部材は位置調整機構を介して固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項５】
前記刃部材の移動経路の途中に、該刃部材の表面を清掃する清掃手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項６】
前記刃部材が往復移動し、往路において回転し、復路においては回転することなく前記ガラスファイバ部分の表面に傷を付けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項７】
前記刃部材に、該刃部材の回転状態を視認可能にする目印を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状の刃部材で光ファイバのガラスファイバ部分の表面に傷を付けて光ファイバを切断する光ファイバ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石英系光ファイバを切断する方法として、「応力破断法」が知られている。
この応力破断法は、光ファイバのガラスファイバ部分の表面に、超硬合金あるいはダイヤモンドなどで形成された非常に硬い創傷用の切刃で初期傷を付け、その後、このガラスファイバ部分に曲げ応力を加えることにより光ファイバを破断する、所謂劈開によって光ファイバの破断面に鏡面を得る方法である。
【０００３】
この方法によれば、光ファイバの切断面を砥石などで研磨することなく、短時間で鏡面を形成できるので、光ケーブルの接続工事現場や実験室内での多数の光ファイバの接続等に有効である。
【０００４】
この応力破断法を実施するための光ファイバ切断装置として、円板状の刃部材を光ファイバのガラスファイバ部分に向けて移動させて、該ガラスファイバ部分の表面に傷を付ける形式のものが開発されている。
しかし、このように刃部材で光ファイバのガラスファイバ部分の表面に傷を付ける形式のものは、繰り返しの利用で刃部材の切れ味が低下すると、劈開により破断した時の光ファイバの破断面が良好な鏡面とならない。
そこで、円板状の刃部材はねじ部材による締め付けを緩めると自由に回転操作可能に取り付けておき、切れ味が低下する前に、装置の取扱者が、刃部材の締め付けを緩めて刃部材を円板中心回りに適宜角度回転させて、ガラスファイバ部分との接触域を更新できるようにしたものが提案された。
【０００５】
しかし、ガラスファイバ部分との接触域を更新するための刃部材の回転操作は、取扱者の負担が大きく、また、取扱者によって更新の頻度にばらつきが生じ易く、刃部材の接触域の更新を適正化することが難しいという問題も生じた。
【０００６】
そこで、このような問題を防止するため、図１３（ａ），（ｂ）に示す光ファイバ切断装置が提案されている。
ここに示した光ファイバ切断装置１００は、下記特許文献１に開示されたもので、光ファイバ１０２の被覆を剥いだガラスファイバ部分１０３を把持する上下一対のクランプ部材１０４，１０５と、これらのクランプ部材１０４，１０５により固定されたガラスファイバ部分１０３の下方を移動してガラスファイバ部分１０３の外周面に傷を付ける円板状の刃部材１０７と、刃部材１０７を回転可能に支持する支持枠１０９と、ガラスファイバ部分１０３の上方に昇降可能に装備されてガラスファイバ部分１０３の上面に曲げ荷重を負荷する枕部材１１１とを備えたもので、クランプ部材１０４，１０５により固定されたガラスファイバ部分１０３に刃部材１０７によって傷を付けた後、枕部材１１１によりガラスファイバ部分１０３に曲げ荷重をかけることで、光ファイバの劈開による破断面を得る。
【０００７】
この光ファイバ切断装置１００の場合は、図１３（ｂ）に示すように、刃部材１０７の側面に歯車１１３が一体に設けられており、この歯車１１３に、歯車駆動用の第１の板ばね１１５と、歯車逆転防止用の第２の板ばね１１７が係合している。
【０００８】
第１の板ばね１１５は、枕部材１１１の降下時に、該枕部材１１１の基端に固定装備された作動ピン１１９により押し下げられて、図の矢印Ｒ方向に、歯車１１３を一定角度回転させる。歯車１１３は刃部材１０７と一体のため、歯車１１３と一体に刃部材１０７が一定角度回転して、ガラスファイバ部分１０３に対する接触域が更新される。
【０００９】
即ち、図１３に示した光ファイバ切断装置１００では、創傷させたガラスファイバ部分１０３を劈開するための枕部材１１１の降下動作に連動して、自動的に刃部材１０７が一定角度回転して、ガラスファイバ部分１０３に対する接触域が更新されるもので、刃部材の接触域の更新を取扱者に負担をかけることなく実施でき、更新の頻度のばらつきを低減することも可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１８６４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記の光ファイバ切断装置１００では、一定角度ずつ、例えば円周の１２等分ずつ、刃部材１０７を回転させて、ガラスファイバ部分１０３に接触する部分を更新させているものであるが、刃部材１０７の回転に使用する歯車１１３の加工性や加工コストの点もあって、刃部材１０７を回転させる一定角度はそれほど小さくすることができない。
結局、従来の光ファイバ切断装置１００では、一度に更新する接触域の長さが大きくなってしまい、刃部材１０７の接触域の更新可能回数が限られることになり、そのため、刃部材１０７の寿命を延ばすことが難しいという問題が生じた。
【００１２】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、刃部材のガラスファイバ部分との接触域の更新を、取扱者に負担をかけることなく自動で実施でき、しかも、接触域を更新する刃部材の回転量を任意に小さく設定できて、刃部材の寿命向上を図ることのできる光ファイバ切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る上記目的は、下記構成によって達成される。
（１）  円板状の刃部材を光ファイバのガラスファイバ部分に向けて移動させて、前記ガラスファイバ部分の表面に傷を付けることにより光ファイバを切断する光ファイバ切断装置であって、
前記刃部材はギアを備え、前記刃部材の回転は、前記刃部材の移動経路の途中に固定装備されたアーム部材と前記ギアとが接触して実現されることを特徴とする光ファイバ切断装置。
【００１４】
上記構成によれば、刃部材の移動時にアーム部材がギアと接触することにより、刃部材が回転して、刃部材のガラスファイバ部分との接触域が自動的に更新される。
従って、刃部材のガラスファイバ部分との接触域の更新を、取扱者に負担をかけることなく自動で実施できる。
【００１５】
（２）  前記アーム部材は弾性部材を備えていることを特徴とする（１）記載の光ファイバ切断装置。
【００１６】
このようにすると、刃部材の移動時にアーム部材がギアと弾性接触することにより、刃部材の回転を確実にさせることができる。
【００１７】
（３）  前記アーム部材は一端が揺動自在に支持されていることを特徴とする（２）記載の光ファイバ切断装置。
このような構成にすると、アーム部材がギアに対し弾性接触可能に設けることができ、刃部材の回転を確実にさせることができる。
【００１８】
（４）  前記アーム部材は位置調整機構を介して固定されていることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の光ファイバ切断装置。
【００１９】
このように構成すると、位置調整機構によるアーム部材とギアとの間の接触圧または接触長さを任意値に調整することが可能になり、刃部材の回転量の調整を確実、かつ高精度にすることができる。
【００２０】
（５）  前記刃部材の移動経路の途中に、該刃部材の表面を清掃する清掃手段を備えたことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の光ファイバ切断装置。
【００２１】
これにより、ガラスファイバ部分の創傷時に発生した切りくずが刃部材に付着しても、刃部材に付着した切りくずは、清掃手段による清掃により、次の創傷処理の前に除去されるため、刃部材上に残存する切りくずが次の創傷処理に影響を及ぼすことがなくなる。
【００２２】
（６）  前記刃部材が往復移動し、往路において回転し、復路においては回転することなく前記ガラスファイバ部分の表面に傷を付けることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の光ファイバ切断装置。
このようにすると、刃部材のガラスファイバ部分との接触域の更新が、毎回、ガラスファイバ部分に傷を付ける直前に行われることになり、これにより、常に新鮮な切れ味の刃部材で傷を付けることができる。
【００２３】
（７）  前記刃部材に、該刃部材の回転状態を視認可能にする目印を設けたことを特徴とする（１）乃至（６）のいずれかに記載の光ファイバ切断装置。
このように構成すると、刃部材の移動に連動する刃部材の回転時には、刃部材上に設けた目印が移動するため、刃部材の回転による接触域の更新が適性に行われていることを目視により容易に確認することができ、刃部材の移動に連動する刃部材の回転量の調整作業等が容易になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による光ファイバ切断装置によれば、刃部材のガラスファイバ部分との接触域は、刃部材の移動動作に連動する刃部材の回転によって、自動的に更新される。従って、刃部材のガラスファイバ部分との接触域の更新を、取扱者に負担をかけることなく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る光ファイバ切断装置の参考例の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバ切断装置の参考例における装置本体の平面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】刃部材によりガラスファイバ部分に創傷を付ける動作の説明図である。
【図５】本発明に係る光ファイバ切断装置の第１の実施の形態の装置本体の平面図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【図７】本発明に係る光ファイバ切断装置の第２の実施の形態の装置本体の要部の平面図である。
【図８】図７のＣ矢視図である。
【図９】本発明に係る光ファイバ切断装置の第３の実施の形態の装置本体の要部の平面図である。
【図１０】図９のＤ矢視図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバ切断装置の第４の実施の形態の装置本体の要部の平面図である。
【図１２】図９のＥ矢視図である。
【図１３】（ａ）は従来の光ファイバ切断装置の要部の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示    した刃部材を回転させて接触域を更新する機構の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る光ファイバ切断装置の好適な実施の形態について、参考例及び図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る光ファイバ切断装置の参考例を示す外観斜視図、図２は図１に示した光ファイバ切断装置の装置本体の平面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は図３に示した刃部材によりガラスファイバ部分に創傷を付ける動作の説明図である。
【００２７】
この参考例の光ファイバ切断装置１は、図１に示すように、円板状の刃部材３を備えた下箱体５と、この下箱体５の一端にヒンジ部材７を介して回動自在に連結された上箱体９とから構成されている。
【００２８】
下箱体５の上面には、図１に示すように、光ファイバ１５を把持したファイバホルダ１７を位置決めするファイバ載置部１９が設けられている。
ファイバホルダ１７は、光ファイバ１５を下から支える基板２１と、該基板２１に光ファイバ１５を押さえ付ける押え板２２とを備えている。
ファイバ載置部１９は、ファイバホルダ１７に把持された光ファイバ１５の先端に露出したガラスファイバ部分１６が、下箱体５上における刃部材３の移動経路（図２に示す矢印Ｘの経路）を横断するように、ファイバホルダ１７を位置決めする。
【００２９】
下箱体５には、円板状の刃部材３を回転自在に支持する支持枠１１が、図２の矢印Ｘで示す方向に移動可能に支持されている。この支持枠１１は、図４（ａ）に示すように、下箱体５の側面に露出する一端面１１ａを押圧すると、押圧方向に沿ってスライド移動し、刃部材３を一体に移動動作させる。
支持枠１１の他端側には、図４に示すように、支持枠１１を押し戻す方向に付勢するばね部材１３が装備されている。
【００３０】
支持枠１１は、押圧によるスライド移動によって、図４（ｂ）に示すように、刃部材３が創傷位置（後述する光ファイバ１５のガラスファイバ部分１６に接触して創傷を付ける位置）Ｐを超えると、下箱体５内に装備された不図示の係止機構が係合して、その位置で固定される。
図４（ｂ）に示すように、刃部材３が創傷位置Ｐを越えて固定された状態にした後、図４（ｃ）に示すように、光ファイバ１５を把持したファイバホルダ１７をファイバ載置部１９にセットする。このセットにより、創傷位置Ｐにガラスファイバ部分１６が位置決めされた状態になる。
【００３１】
図４（ｃ）に示した状態から上箱体９を閉じる（即ち、上箱体９を下箱体５側に回動させて、下箱体５の上面に押し付ける）と、上箱体９に装備された不図示の係合解除片が支持枠１１と係止機構との係合を解除する。これにより、支持枠１１はばね部材１３の付勢力により一気に、元の位置に復帰移動する。このときの刃部材３の移動により、刃部材３の刃がガラスファイバ部分１６に接触して、ガラスファイバ部分１６を創傷２４する。
【００３２】
本参考例の光ファイバ切断装置１の場合、創傷動作のための刃部材３の移動に連動して刃部材３を回転させることで、刃部材３のガラスファイバ部分１６との接触域を更新する。
刃部材３の移動に連動して刃部材３を回転させる機構は、以下の通りである。
【００３３】
刃部材３の移動に連動する回転は、創傷動作のための刃部材３の移動時に、刃部材３の移動経路の途中に固定装備された接触部材２７と刃部材３との接触によって生じる接触摩擦力により実現される。
【００３４】
接触部材２７は、摩擦係数の大きなゴム材料を使ったもので、刃部材３の移動経路の途中に装備された位置調整機構２８を介して、下箱体５の筐体に固定されている。
【００３５】
刃部材３には、図２及び図３に示すように、接触部材２７と接触して接触摩擦力を受けて回転する送りローラ３１と、この送りローラ３１の一方向の回転時にのみ該送りローラ３１の回転力を刃部材３に伝達して、刃部材３に回転を生じさせるワンウェイクラッチ３３とが備えられている。
本参考例の場合、ワンウェイクラッチ３３は送りローラ３１の内周部に内蔵されていて、ワンウェイクラッチ３３の出力軸が刃部材３の中心軸に固定されている。
【００３６】
位置調整機構２８は、上面に接触部材２７が固定された板材で、円板状の刃部材３の回転軸方向（図２のＹ方向）、及び刃部材３の回転軸に直交する該刃部材３の移動方向（図２のＸ方向）、及び刃部材３の回転軸と刃部材３の移動方向との双方に直交する方向（図３のＺ方向）の３方向に、位置調整可能に、下箱体５の筐体に取り付けられており、該位置調整機構２８をこれらのＸ，Ｙ，Ｚの３方向に位置調整することで、送りローラ３１に対する接触部材２７の被接触位置を、Ｘ，Ｙ，Ｚの３方向に位置調整可能である。
送りローラ３１に対する接触部材２７の被接触位置を調整すると、送りローラ３１と接触部材２７との間の接触面積や接触圧が変化して、送りローラ３１と接触部材２７との間の接触摩擦の大きさを調整することができる。
【００３７】
本参考例の場合、接触部材２７の装備位置は、図４に示すように、創傷位置Ｐから刃部材３の移動方向に所定距離ずれた位置に設定されている。従って、接触部材２７との接触摩擦による刃部材３の回転は、支持枠１１を押圧して送りローラ３１が創傷位置Ｐを通過する創傷位置Ｐから外れた位置で実施される。
【００３８】
更に、本参考例の光ファイバ切断装置１では、図４（ｄ）に示すように、刃部材３の復路での移動経路の途中に、刃部材３に接触して、該刃部材３の表面を清掃する清掃手段３５が備えられている。
この清掃手段３５は、上箱体９に取り付けられており、上箱体９を閉じた時に、刃部材３の移動経路に突出して、ブラシ毛あるいは不織布の接触により、刃部材３の表面を払拭する。
【００３９】
以上に説明した光ファイバ切断装置１では、ガラスファイバ部分１６に創傷２４を付けるための刃部材３の移動動作に連動して刃部材３が回転して、刃部材３のガラスファイバ部分１６との接触域が自動的に更新される。
従って、刃部材３のガラスファイバ部分１６との接触域の更新を、取扱者に負担をかけることなく自動で実施できる。
【００４０】
また、本参考例の光ファイバ切断装置１では、刃部材３の回転は、創傷動作のための刃部材３の移動時に、刃部材３の移動経路の途中に固定装備された接触部材２７と刃部材３との接触によって生じる接触摩擦力により実現される。
更に、刃部材３には、接触部材２７と接触して接触摩擦力を受ける送りローラ３１と、該送りローラ３１の一方向の回転時にのみ該送りローラ３１の回転力を刃部材３に伝達して、刃部材３に回転を生じさせるワンウェイクラッチ３３とを備えている。
【００４１】
そのため、ガラスファイバ部分１６に創傷２４を付けるための刃部材３の移動時の往路及び復路で、それぞれ接触部材２７が送りローラ３１に接触するが、ワンウェイクラッチ３３の装備により、往路及び復路のいずれか一方の時にしか、刃部材３は回転しない。従って、接触部材２７と送りローラ３１と間に作用する接触摩擦力の方向が、往路と復路とで逆向きになるとしても、刃部材３の回転が戻ることはなく、適正に一方向に刃部材３を回転させることができる。
また、ワンウェイクラッチ３３の動作方向を選択することにより、刃部材３を往路で回転させるか復路で回転させるかを決定することができる。
【００４２】
上記の参考例では、刃部材３を往路で回転させることで、送りローラ３１の接触摩擦による回転が確実に行なわれるようにしたが、ばね部材１３の付勢力による刃部材３の復路での復帰移動時に、刃部材３が回転するようにしてもよい。しかし、このような構成では、送りローラ３１のばね付勢力による一気の移動でも確実な接触摩擦力を得るために、接触部材２７は、さらに板ばねなどで送りローラ３１に対し弾性力が付与されていることが望ましい。
【００４３】
また、本参考例の光ファイバ切断装置１では、接触部材２７は、送りローラ３１との間の接触摩擦を調整する位置調整機構２８を介して刃部材３の移動経路の途中に固定されており、位置調整機構２８によって接触摩擦の大きさを小さく調整することにより、刃部材３の回転量を小さく調整できる。
これにより、刃部材３の接触域の更新可能回数を増大させて、刃部材３の寿命を向上させることができる。
【００４４】
また、本参考例の光ファイバ切断装置１では、位置調整機構２８は、刃部材３の回転軸方向（図２のＹ方向）、及び刃部材３の移動方向（図２のＸ方向）、及び刃部材３の回転軸と刃部材３の移動方向との双方に直交する方向（図３のＺ方向）の３方向に、接触部材２７を位置調整可能である。
【００４５】
そのため、接触部材２７を刃部材３の回転軸方向に位置調整することで、接触部材２７と送りローラ３１との間の接触幅を任意値に調整することが可能になり、また、接触部材２７を刃部材３の移動方向に位置調整することで、接触部材２７と送りローラ３１との間の接触長さを任意値に調整することが可能になり、接触部材２７を刃部材３の回転軸と刃部材３の移動方向との双方に直交する方向に位置調整することで、接触部材２７と送りローラ３１との間の接触圧を任意値に調整することが可能になる。そして、位置調整機構２８によるこれらの３方向の位置調整を組み合わせることで、接触部材２７と送りローラ３１との間に作用する接触摩擦力の調整範囲を大きくすると同時に、接触摩擦力の微調整も可能になり、例えば、接触域を更新する刃部材の回転量を必要最小限に小さく設定して、これにより、刃部材の寿命をさらに向上させることができる。また、接触部材２７の摩耗に伴う接触摩擦力の低下を回復することができる。
【００４６】
なお、刃部材３の接触域を更新する際の好ましい回転量は、ガラスファイバ部分１６との接触に拘わる刃渡り長さや刃部材３の寿命等を勘案して、１回の更新に対して５度から３５度の範囲内の適宜値に設定すると良い。このように１回の更新に対する刃部材３の回転量を規制すると、一度に更新する接触域の長さが過大にならず、１０〜７２回の更新処理が可能になり、回転による接触域の更新によって刃部材の寿命を確実に延ばすことができる。
具体的には、例えば、１回の更新に対して、刃部材３が１５度回転する設定とした場合、２４回の更新処理が可能になり、刃部材３による切れ味を良好に維持しつつ、刃部材の寿命をのばすことが可能になる。
【００４７】
また、本参考例の光ファイバ切断装置１では、接触部材２７との接触摩擦による刃部材３の回転は、刃部材３によるガラスファイバ部分１６への創傷位置Ｐから外れた位置で実施される。
そのため、創傷位置Ｐでの刃部材３とガラスファイバ部分１６との接触は、刃部材３が静止した状態で実施されることになり、創傷２４を高精度にすると同時に、刃部材３の傷みを軽減することができる。
【００４８】
また、本参考例の光ファイバ切断装置１では、図４（ｄ）に示したように、刃部材３の移動経路の途中に、刃部材３に接触して、該刃部材３の表面を清掃する清掃手段３５を備えている。
そのため、ガラスファイバ部分１６の創傷時に発生した切りくずが刃部材３に付着しても、刃部材３に付着した切りくずは、清掃手段３５による清掃により、次の創傷処理の前に除去されるため、刃部材３上に残存する切りくずが次の創傷処理に影響を及ぼすことがなくなる。
【００４９】
次に、本発明に係る光ファイバ切断装置の第１の実施の形態について説明する。
図５は本発明に係る光ファイバ切断装置の第１の実施の形態による装置本体の平面図、図６は図５のＢ矢視図である。
【００５０】
この第１の実施の形態の光ファイバ切断装置１Ａは、刃部材３の移動に連動して刃部材３を回転させる機構を除いて、その他構成が先の実施の形態と同じであり、同一部分、同一箇所には同番号を付して説明は省略するものとする。
この実施の形態では、刃部材３の移動に連動する回転が、刃部材３に一体に取り付けられたギア３７と、刃部材３の移動経路の途中に固定装備されてギア３７と面接触するアーム部材３９とによって実現される。
【００５１】
ギア３７は、リング状の外周面上に凹凸４１が周方向に連続して形成されており、刃部材３と対向した面に突出させた不図示の突起部を、刃部材３の対応する平面に形成した不図示の穴に嵌合させることにより、刃部材３と一体化されている。
【００５２】
ギア３７が一体化した刃部材３は、その中心を挿通するネジ４３によって支持枠１１に回転自在に取り付けられている。また、ネジ４３には皿ばね４５が介挿されており、刃部材３はこの皿ばね４５により、１〜３ｋｇｆの範囲の押し付け力で支持枠１１に押し付けられた状態で装着されている。そして、この押し付け力で刃部材３の装着精度が確保されている。しかし、ネジ４３の締め付けにより押し付け力が高すぎると、刃部材３は回転し難くなり、緩すぎると、刃部材３は簡単に回転しまうので、上記の範囲が規定される。
【００５３】
アーム部材３９は、位置調整機構２８上に配置され、一端が位置調整機構２８に枢着されて他端が位置調整機構２８に対し近接または離反する方向に揺動自在に支持されている。
また、アーム部材３９は、揺動する他端側において位置調整機構２８との間に介装した弾性部材である圧縮ばね４７により、ばね加重７８〜１００ｇｆの範囲で付勢され、ギア３７に対し弾性接触可能に設けられている。
【００５４】
この際、圧縮ばね４７の付勢力は、刃部材３の移動時の往路においてギア３７がアーム部材３９と接して回転し、回転したギア３７の凹凸４１の頂部がアーム部材３９に接して当該アーム部材３９を最も押し下げたとき（圧縮ばね４７が最も圧縮されたとき）、ギア３７の回転を押える大きさに設定されている。そして、刃部材３の復路では、このギア３７の回転しない状態が維持されることで、往路で更新された刃部材３の接触域でガラスファイバ部分に傷を付けるようにしている。なお、圧縮ばね４７の付勢力を調整するだけでは、確実にギア３７の回転を押えることができないので、刃部材３の支持枠１１への押し付け力をあわせ調整して、回転を制御するとよい。
【００５５】
なお、ギア３７の凹凸４１のピッチを変えて刃部材３の回転量をギア３７ごとに変更したり、一つのギア３７のピッチの大きさを不連続にして刃部材の回転量を変化させるようにすることもできる。
【００５６】
この場合にも、刃部材３の接触域を更新する際の回転量は、参考例の場合と同様に、１回の更新に対して５度から３５度の範囲内の適宜値に設定することで、一度に更新する接触域の長さが過大にならず、更新処理可能な回数も十分な値を確保して、刃部材の寿命をのばすことが可能になる。
【００５７】
以上に説明した光ファイバ切断装置１Ａでは、先の参考例で用いたワンウェイクラッチを省略して、装置の簡素化および製造コストの低減を図ることができる。
また、本実施の形態の光ファイバ切断装置１Ａでは、刃部材３の回転は、刃部材３と一体化したギア３７と、刃部材３の移動経路の途中に固定配備されたアーム部材３９との接触、若しくは弾性接触により実現されて、刃部材３の回転を確実にしている。
【００５８】
また、上記の参考例及び実施の形態では、刃部材３は移動時の往路において回転し、復路では更新された接触域でガラスファイバ部分の表面に傷を付けるようにして、刃部材３の接触域の更新が、毎回、ガラスファイバ部分に傷を付ける直前に行なわれるようにしているので、常に新鮮な切れ味で傷を付けることができる。
【００５９】
なお、第１の実施の形態に示したギア３７の刃部材３への具体的な固定構造は、第１の実施の形態に示した構造に限らない。
以下に、第１の実施の形態に示したギア３７の刃部材３への固定構造を改良した第２〜第４の実施の形態について、順に説明する。
【００６０】
図７は本発明に係る光ファイバ切断装置の第２の実施の形態による装置本体の要部の平面図、図８は図７のＣ矢視図である。
【００６１】
この第２の実施の形態の光ファイバ切断装置１Ｂは、上記の第１の実施の形態に示したギア３７の刃部材３への固定構造を改良したもので、それ以外の構成は第２の実施の形態と同じであり、同一部分、同一箇所には同番号を付して説明は省略するものとする。
【００６２】
この実施の形態では、刃部材３の表面の平坦部には、ギア３７を嵌め込んで位置決めする円形の座ぐり５１と、座ぐり５１の底面からギア３７側に向かって突出する回り止めピン５３とが設けられている。円形の座ぐり５１は、該座ぐり５１に嵌合したギア３７の中心軸と直交する方向への移動を規制する。
回り止めピン５３は、図８に示すように、座ぐり５１に嵌合したギア３７の凹凸４１間に嵌入して、座ぐり５１に嵌合したギア３７の回転を規制する。
ギア３７と座ぐり５１との接触面には、接着剤が塗布される。
【００６３】
即ち、この第２の実施の形態の場合、ギア３７は、接着剤による接着強度と、座ぐり５１による中心軸に直交する方向への位置規制力と、回り止めピン５３と凹凸４１の係合による回り止めにより、刃部材３に固定・一体化されている。
【００６４】
図９は本発明に係る光ファイバ切断装置の第３の実施の形態による装置本体の要部の平面図、図１０は図９のＤ矢視図である。
【００６５】
この第３の実施の形態の光ファイバ切断装置１Ｃは、上記の第２の実施の形態に示したギア３７の刃部材３への固定構造を更に改良したもので、それ以外の構成は第１及び第２の実施の形態と同じであり、同一部分、同一箇所には同番号を付して説明は省略するものとする。
【００６６】
この実施の形態では、刃部材３の表面の平坦部には、ギア３７を嵌め込んで位置決めする円形の座ぐり５１と、座ぐり５１の底面からギア３７側に向かって突出する回り止めピン５４とが設けられている。円形の座ぐり５１は、該座ぐり５１に嵌合したギア３７の中心軸と直交する方向への移動を規制する。
回り止めピン５４は、図９及び図１０に示すように、座ぐり５１に嵌合したギア３７に装備された係合穴５５に嵌合して、座ぐり５１に嵌合したギア３７の回転を規制する。
ギア３７と座ぐり５１との接触面には、接着剤が塗布される。
【００６７】
即ち、この第３の実施の形態の場合、ギア３７は、接着剤による接着強度と、座ぐり５１による中心軸に直交する方向への位置規制力と、回り止めピン５４と係合穴５５の嵌合による回り止めにより、刃部材３に固定・一体化されている。
【００６８】
図１１は本発明に係る光ファイバ切断装置の第４の実施の形態による装置本体の要部の平面図、図１２は図１１のＥ矢視図である。
【００６９】
この第４の実施の形態の光ファイバ切断装置１Ｄは、上記の第２の実施の形態に示したギア３７の刃部材３への固定構造を更に改良したもので、それ以外の構成は第１及び第２の実施の形態と同じであり、同一部分、同一箇所には同番号を付して説明は省略するものとする。
【００７０】
この実施の形態では、刃部材３の表面の平坦部には、ギア３７を嵌め込んで位置決めする円形の座ぐり５１と、刃部材３の裏面側から座ぐり５１に貫通形成されたねじ挿通穴５６とが形成されている。円形の座ぐり５１は、該座ぐり５１に嵌合したギア３７の中心軸と直交する方向への移動を規制する。
ねじ挿通穴５６には、刃部材３の裏面側から雄ねじ５７が挿通され、この雄ねじ５７がギア３７に貫通形成された雌ねじ部５８に螺合して、座ぐり５１に嵌合したギア３７の回転を規制する。
【００７１】
即ち、この第４の実施の形態の場合、ギア３７は、座ぐり５１による中心軸に直交する方向への位置規制力と、雄ねじ５７と雌ねじ部５８の螺合によるねじ止めにより、刃部材３に固定・一体化されている。
この第４の実施の形態では、雄ねじ５７による締め付け力で、ギア３７が座ぐり５１の底面に密着した状態が得られるため、接着剤による補強を省略することができる。
【００７２】
更に、この第４の実施の形態では、図１２に示すように、刃部材３上の周方向に離間した複数箇所に、回転状態を視認可能にする目印６１を設けている。
図示例では、目印６１は、周方向に等間隔（周上を４５度間隔）で８箇所に設けられているが、目印６１相互の間隔は、これに限らず、例えば、２０〜４５度の範囲の適宜値に設定すると良い。
【００７３】
このように目印６１を設けた構成すると、刃部材３の移動に連動する刃部材３の回転時には、刃部材上に設けた目印６１が下箱体５（図１参照）に設けられた不図示の基準点に対して移動するため、刃部材の回転による接触域の更新が適性に行われていることを目視により容易に確認することができ、刃部材の移動に連動する刃部材の回転量の調整作業等が容易になる。また、目印６１としては図示したような三角マークに代えて、例えば昇順または降順に変わる数字を刻設して、刃部材３の使用量あるいは使用残量を明確化することもできる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  光ファイバ切断装置
３  刃部材
５  下箱体
７  ヒンジ部材
９  上箱体
１１  支持枠
１３  ばね部材
１５  光ファイバ
１６  ガラスファイバ部分
１７  ファイバホルダ
１９  ファイバ載置部
２１  基板
２２  押え板
２７  接触部材
２８  位置調整機構
３１  送りローラ
３３  ワンウェイクラッチ
３５  清掃手段
３７  ギア
３９  アーム部材
４１  凹凸
４５  皿ばね
４７  圧縮ばね
５１  座ぐり
５３  回り止めピン
５４  回り止めピン
５５  係合穴
５６  ねじ挿通穴
５７  雄ねじ
５８  雌ねじ部
６１  目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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