(57)【要約】【課題】従来必要とした熱処理行程を省略でき、廃棄すべき残り部材のコストを従来のものより低減させ、樹脂皮膜の色を所望の色にして少量多品種のコンデンサケースを作ることを可能にした樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法を提供するものである。【解決手段】アルミニウム板材１０をアルミニウム素材から形成し、そのアルミニウム素材から複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成し、その後、有底円筒状のアルミニウムケースの表面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させ、その後、化成皮膜の上に樹脂皮膜処理を施して樹脂皮膜を接着固定させるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板材をアルミニウムのみから成るアルミニウム素材とし、前記アルミニウム板材から複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成し、その後、有底円筒状のアルミニウムケースの外壁面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させ、その後、化成皮膜の上に樹脂皮膜処理を施して樹脂皮膜を接着固定させることを特徴とする樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法。
【請求項２】
前記有底円筒状のアルミニウムケースの外壁面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させる際に、前記有底円筒状のアルミニウムケースの内壁面も同時に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させることを特徴とする請求項１記載の樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウム板材から円形のケース形成用ピースを打ち抜き、その後、前記ケース形成用ピースから複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成することを特徴とする請求項１記載の樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子を内部に収容するための樹脂皮膜付きコンデンサケースを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンデンサ素子を内部に収容するコンデンサケースには、アルミニウムを主材料とし、そのアルミニウムの外面に樹脂を剥がれない状態で固定した樹脂皮膜付きコンデンサケースが使用されている。樹脂皮膜付きコンデンサケースは例えば特許文献１に示されている。
【０００３】
ここで、従来既知の樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法を図５乃至図７に基づいて説明する。アルミニウムのメーカーからコンデンサケースメーカーへは、従来から、図５に示すような三層の断面形状の長尺のアルミニウム板材３０が納入されていた。アルミニウム板材３０の断面は、主素材としてのアルミニウム素材３２と、そのアルミニウム素材３２の両面にクロメートや陽極酸化皮膜等の表面処理をした化成皮膜３４と、一方側の化成皮膜３４の上にラミネートまたはコーティングした樹脂皮膜３６と、から成る。樹脂皮膜３６の種類としては、エポキシ樹脂やナイロンやペット樹脂等が用いられている。樹脂皮膜３６を直接アルミニウム板材３０に接着させると、樹脂皮膜３６はアルミニウム板材３０から剥がれ易いので、樹脂皮膜３６がアルミニウム板材３０から剥がれないようにするために、樹脂皮膜３６とアルミニウム板材３０との間に化成皮膜３４を介在させ、その化成皮膜３４の存在によって樹脂皮膜３６を安定した状態でアルミニウム板材３０に接着固定させている。
【０００４】
コンデンサケースメーカーは、アルミニウム素材３２と化成皮膜３４と樹脂皮膜３６との三層から成るアルミニウム板材３０（長さが数ｋｍ、横幅が約３〜２０ｃｍの長尺物）を購入し、図６に示すように、そのアルミニウム板材３０から多数の円形のケース形成用ピース３８を打ち抜く。アルミニウム板材３０から多数のケース形成用ピース３８を打ち抜いた後の残り部材４０は、ケース用ピース３８を打ち抜いた穴４２が多数形成され、その残り部材４０は、スクラップとして廃棄される。
【０００５】
図６に示される円形のケース用ピース３８は、その後、樹脂皮膜３６側を外側にして何度かの絞り加工が行なわれ、所定の厚みや所定の形状の有底円筒状の樹脂皮膜付きコンデンサケース４４（図７）が形成される。この樹脂皮膜付きコンデンサケース４４では、ケースの主体はアルミニウム素材３２であり、そのアルミニウム素材３２の主体の内表面と外表面に化成皮膜３４を接着固定し、化成皮膜３４の外表面側に樹脂皮膜３６を備えるものである。クロメートや陽極酸化皮膜等の化成皮膜３４は絶縁性がないものである。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８０３３３２号（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のアルミニウム素材３２と化成皮膜３４と樹脂皮膜３６との三層から成るアルミニウム板材３０を使用して、樹脂皮膜付きコンデンサケース４４を作った場合、打ち抜いたケース形成用ピース３８から何度も絞り加工を行なうため、アルミニウム素材３２と樹脂皮膜３６の間に絞り加工の際にせん断応力が働いて、アルミニウム素材３２に対して樹脂皮膜３６が剥がれるおそれがあった。このため、一旦完成した樹脂皮膜付きコンデンサケース４４を炉等の内部に入れてそれを加熱し、アルミニウム素材３２に樹脂皮膜３６を確実に溶着させる熱処理行程を必要とした。そのような、熱処理工程を行なうため、熱処理にかかる作業時間や作業コストがかかるという不具合があった。
【０００８】
また、樹脂皮膜付きコンデンサケース４４の樹脂皮膜３６には、種々の印刷が施されるものであり、そのベースとなる樹脂皮膜３６の色は、コンデンサメーカーから多くの異なった色を使用して貰いたいという要望が多い。しかし、アルミニウムのメーカーからコンデンサケースメーカーへは、長さが数ｋｍのものを１ロットとして供給されるため、ロットで仕入れたアルミニウム板材３０の樹脂皮膜３６の色しか使うことができない。このため、コンデンサメーカーからの樹脂皮膜３６の色を異なるものにした少量多品種のコンデンサケースの要望に応えることができないという不具合があった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、従来必要とした熱処理行程を省略でき、廃棄すべき残り部材のコストを従来のものより低減させ、樹脂皮膜の色を所望の色にして少量多品種のコンデンサケースを作ることを可能にした樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法は、アルミニウム板材をアルミニウムのみから成るアルミニウム素材とし、前記アルミニウム板材から複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成し、その後、有底円筒状のアルミニウムケースの外壁面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させ、その後、化成皮膜の上に樹脂皮膜処理を施して樹脂皮膜を接着固定させることを特徴とするものである。本発明は、前記有底円筒状のアルミニウムケースの外壁面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させる際に、前記有底円筒状のアルミニウムケースの内壁面も同時に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させることを特徴とするものである。本発明は、前記アルミニウム板材から円形のケース形成用ピースを打ち抜き、その後、前記ケース形成用ピースから複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法によれば、前記アルミニウム板材から複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のアルミニウムケースを形成した後、ケースの外表面に化成皮膜処理と樹脂皮膜処理とを順に施すものである。このため、従来のアルミニウム素材と化成皮膜と樹脂皮膜との三層から成るアルミニウム板材を使用して、絞り加工を行なって有底円筒状のケースケースを形成した場合に必要とした熱処理行程（アルミニウム素材に樹脂皮膜を溶着させる行程）を省略することができる。この結果、樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造コストを低減することができる。本発明では、有底円筒状のケースの外側に、樹脂皮膜を吹付け等によって接着させることができるので、樹脂皮膜付きコンデンサケースの樹脂皮膜の色を、コンデンサメーカーから要望されたどのような色にもすることができるので、少量多品種のコンデンサケースを直ちに製造することができる。本発明においても、アルミニウム板材から多数のケース形成用ピースを打ち抜いた後の残り部材は、従来の三層のアルミニウム板材と同じ形状のものを廃棄処分にする。しかし、本発明の方法を用いた残り部材は、アルミニウム素材のみであり、従来の三層のアルミニウム板材のものと比べて、廃棄処分するアルミニウム板材のコストが低く、従って製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１はアルミニウム板材の断面図である。図２はアルミニウム板材からケース形成用ピースを打ち抜きした状態を示すアルミニウム板材の平面図である。図３はアルミ板材を用いて製造した有底円筒状のコンデンサケースの部分断面図、図４は本発明に係わる樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法の製造手順を示す構成図である。コンデンサケースメーカーは、金属メーカーから、図１に示すようなアルミニウム（アルミニウム合金を含む）素材のみからなるアルミニウム板材１０（長さが数ｋｍ、横幅が約３〜２０ｃｍの長尺物）を購入する。その後、図２に示すように、そのアルミニウム板材１０から多数の円形のケース形成用ピース１２を打ち抜く。アルミニウム板材１０から多数のケース形成用ピース１２を打ち抜いた後の残り部材１４は、ケース用ピース１２を打ち抜いた穴１６が多数形成され、その残り部材１４は、スクラップとして廃棄される。
【００１３】
打抜きによって形成された円形のケース用ピース１２（図２）は、その後、何度かの絞り加工が施され、所定の厚みや所定の形状の有底円筒状のコンデンサケース１８（図３）が形成される。その後、有底円筒状のコンデンサケース１８の外表面並びに内表面に化成皮膜処理を施し、化成皮膜２０を接着させる（図４）。化成皮膜２０は、外表面においては後述する樹脂皮膜２２を接着させるためのものであり、内表面においては絶縁性が目的であるアジピン酸やホウ酸によって化成処理する。化成皮膜２０にアジピン酸やホウ酸等の薬品を使用することによって、内部に収容するコンデンサ素子（図示せず）とコンデンサケース１８との絶縁性を確保することができる。
【００１４】
コンデンサケース１８の外表面に化成皮膜２０を接着固定させた後、化成皮膜２０の外側に吹付けにより樹脂皮膜２２を接着固定させることで、外側に樹脂皮膜２２を備えた樹脂皮膜付きコンデンサケース２４が形成される。樹脂皮膜２２は、エポキシ樹脂やナイロンやペット樹脂等が用いられる。なお、化成皮膜２０に吹付けにより樹脂皮膜２２を接着固定させるとしたが、樹脂皮膜２２の接着固定方法は吹付けに限るものではない。
【００１５】
本発明に係わる製造方法で作られた樹脂皮膜付きコンデンサケース２４では、樹脂皮膜をコンデンサケースと再接着するための熱処理を行なう必要が無くなる。例えば吹付けによって樹脂皮膜２２を形成する場合には、吹付ける樹脂皮膜の色を細かく設定することができるため、コンデンサメーカーから要望されたどのような色にも対応することができ、少量多品種のコンデンサケースを直ちに製造することができる。更に、アルミニウム板材１０から多数のケース形成用ピース１２を打ち抜いた後の残り部材１４は、三層から成る従来のアルミニウム板材の残り部材よりも安いコストであるため、製造コストを低減することができる。
【００１６】
前述の説明では、アルミニウム板材１０から円形のケース形成用ピース１２を打ち抜き、その円形のケース形成用ピース１２を複数回の絞り加工行程を経て有底円筒状のコンデンサケース１８を作ることを説明した。ケース用ピース１２から、絞り加工を施すことによって、コンデンサケース１８の形成を容易に行うことができる。しかし、ハトメやランスでは、アルミニウム板材１０に連結したままの状態で、複数回の絞り加工行程を経た有底円筒状のコンデンサケース１８を形成することもあり得る。その後、アルミニウム板材１０に連結したままの状態で、有底円筒状のアルミニウムケースの外壁面に化成皮膜処理を施して化成皮膜を接着固定させ、その後、化成皮膜の上に樹脂皮膜処理を施して樹脂皮膜を接着固定させるものであっても良い。その場合は、樹脂皮膜を接着固定させた後、樹脂皮膜付きコンデンサケース２４をアルミニウム板材１０から除去する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】アルミニウム板材の断面図である。
【図２】図１のアルミニウム板材からケース形成用ピースを打ち抜きした状態を示すアルミニウム板材の平面図である。
【図３】図２のケース形成用ピースを用いて製造した有底円筒状のケースの部分断面図である。
【図４】本発明に係わる樹脂皮膜付きコンデンサケースの製造方法の製造手順を示す構成図である。
【図５】従来のアルミニウム板材の断面図である。
【図６】図５のアルミニウム板材からケース形成用ピースを打ち抜きした状態を示すアルミニウム板材の平面図である。
【図７】図６のケース形成用ピースを用いて製造した有底円筒状のコンデンサケースの部分断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  アルミニウム板材
１２  ケース形成用ピース
１４  残り部材
１８  コンデンサケース
２０  化成皮膜
２２  樹脂皮膜
２４  樹脂皮膜付きコンデンサケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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