(57)【要約】【課題】第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、このスライドを利用して第一の溶融樹脂の肉厚を制限することで、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保を可能とし、本部位に第二の樹脂を充填可能とする多層射出圧縮成形金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。【解決手段】全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法。【選択図】図２
2010149332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、
キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型。
【請求項２】
前記縦キャビティ部に設けたスライドの駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなす請求項１に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項３】
前記縦キャビティ部に設けたスライドの駆動方向が、メインの型開き方向と鋭角をなす請求項１に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項４】
前記第一の溶融樹脂を成形後、縦キャビティ部に設けたスライドがキャビティ形状位置よりも後退し、第二の溶融樹脂の射出後、そのスライドで第二の溶融樹脂を圧縮しつつキャビティ形状の位置まで前進することが可能である請求項１乃至３に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項５】
前記縦キャビティ部に設けたスライドの摺動面に、第二の溶融樹脂を射出するゲートを設置した請求項１乃至４に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項６】
前記縦キャビティ部に設けたスライドの摺動面に設置された第二の溶融樹脂を射出するゲートが、スライド動作により開口及びカットをする請求項５に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項７】
前記第一の溶融樹脂の成形後、縦キャビティ部に設けたスライドがキャビティ形状の位置まで後退することが可能である請求項１乃至３に記載の多層射出圧縮成形用金型。
【請求項８】
全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形において、以下の工程；
（１）型閉めを開始する工程、
（２）キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に設けられた、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを、キャビティ内に突出させ、かつ型閉めを終了する工程、
（３）第一の溶融樹脂を射出成形する工程、
（４）第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置よりも後退させる工程、
（５）メインパーティングを一定量型開きする工程、
（６）第二の溶融樹脂を射出する工程、
（７）型閉め動作及び縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置まで戻す動作により第二の溶融樹脂を圧縮成形する、
（８）型開する工程、
で成形されることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型を用いた成形方法。
【請求項９】
前記第二の溶融樹脂を圧縮成形する工程が、更に、スライド摺動面に設置されたゲートで、ゲートカットを行う請求項８に記載の多層射出圧縮成形用金型を用いた成形方法。
【請求項１０】
全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形において、以下の工程；
（１）型閉めを開始する工程、
（２）キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に設けられた、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを、キャビティ内に突出させ、かつ型閉めを終了する工程、
（３）第一の溶融樹脂を射出成形する工程、
（４）第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置まで後退させる工程、
（５）メインパーティングを一定量型開きする工程、
（６）第二の溶融樹脂を射出する工程、
（７）型閉め動作により第二の溶融樹脂を圧縮成形する工程、
（８）型開する工程、
で成形されることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型を用いた成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２色成形と射出圧縮成形を組み合わせた多層射出圧縮成形用金型及びそれを用いた成形方法に関するものである。詳しくは、キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に対して、スライドを利用することで、第二の溶融樹脂を充填させるための多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２色成形と射出圧縮成形を組み合わせた多層射出圧縮成形に関して、本成形により成形する際、あらゆる形状を持った成形品に対しても、図１のように全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後メインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、更にその直後に金型の型閉動作のみで圧縮成形をする、という方法で成形を行ってきた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、本方法では、立ち壁等のキャビティ形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部において、第二の溶融樹脂を充填可能とするに十分なキャビティ空間を確保することができず、成形が非常に困難となり、未充填の成形不良となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、上述の従来の課題を解決するために、第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、このスライドを利用して第一の溶融樹脂の肉厚を制限することで、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保を可能とし、本部位に第二の樹脂を充填可能とする多層射出圧縮成形金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。
【０００５】
本発明の別の目的は、このスライドをもって開口及びカットが可能である、本部位に第二の樹脂を充填可能であるゲートを併せ持つ多層射出圧縮成形用金型及びその金型を用いた成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従って、全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形用金型において、
キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを設け、該スライドが、キャビティ内に突出可能であり、第一の樹脂成形品肉厚の制限が可能であることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型が提供される。
【０００７】
また、本発明に従って、全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形において、以下の工程；
（１）型閉めを開始する工程、
（２）キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に設けられた、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを、キャビティ内に突出させ、かつ型閉めを完終了する工程、
（３）第一の溶融樹脂を射出成形する工程、
（４）第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置よりも後退させる工程、
（５）メインパーティングを一定量型開きする工程、
（６）第二の溶融樹脂を射出する工程、
（７）型閉め動作及び縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置まで戻す動作により第二の溶融樹脂を圧縮成形する、
（８）型開する工程、
で成形されることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型を用いた成形方法が提供される。
【０００８】
更に、本発明に従って、全閉した金型のキャビティ内に第一の溶融樹脂を射出成形し、その直後にメインパーティングを一定量型開きしたことで確保される空間に第二の溶融樹脂を射出し、圧縮成形する多層射出圧縮成形において、以下の工程；
（１）型閉めを開始する工程、
（２）キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部に設けられた、メインの型開き方向と異なる方向に駆動可能なスライドを、キャビティ内に突出させ、かつ型閉めを終了する工程、
（３）第一の溶融樹脂を射出成形する工程、
（４）第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、縦キャビティ部に設けられたスライドをキャビティ形状の位置まで後退させる工程、
（５）メインパーティングを一定量型開きする工程、
（６）第二の溶融樹脂を射出する工程、
（７）型閉め動作により第二の溶融樹脂を圧縮成形する工程、
（８）型開する工程、
で成形されることを特徴とする多層射出圧縮成形用金型を用いた成形方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、多層射出圧縮成形に関して、第二の溶融樹脂圧縮成形時、型の開閉による圧縮動作のみでは対応しきれず、樹脂充填が困難となる形状・部位に対し、成形を容易とすることができる。これにより、射出圧縮成形の汎用性向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、以下のように構成された多層射出圧縮成形用金型及びそれの金型を用いた成形方法を提供するものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、上記課題となっている第二の溶融樹脂が充填困難であった部位にスライドを設け、そのスライドを第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。全閉した金型のキャビティ内においてスライドを突出させた状態で、第一の溶融樹脂を射出成形することで、第二の溶融樹脂が充填困難であった部位の、第一の樹脂成形品肉厚がスライドの突出量分薄肉となる。つまり、第一の樹脂成形品肉厚を制限することで、従来技術では確保されなかった、第二の溶融樹脂の充填可能空間の確保が可能となる。その直後、スライドを後退させ、更に第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、第二の溶融樹脂を射出する。その後、射出された第二の溶融樹脂を圧縮成形する。更にこのスライドが摺動する面に第二の溶融樹脂を射出可能であるゲートがある場合は、スライドをもってゲートを開口して第二の溶融樹脂を射出し、射出完了後にカットする。このような金型・成形方法を実施することで、これまで第二の溶融樹脂を充填させることが出来なかった部位に対しても、充填が可能となる。
【００１２】
本発明は、上記金型構成・成形方法により、多層射出圧縮成形に関して、第二の溶融樹脂圧縮成形時、型の開閉による圧縮動作のみでは対応しきれない、つまり樹脂充填が困難となる形状・部位への樹脂充填を容易とすることができるものである。それは本発明者が鋭意研究を進めた結果による次のような知見に基づくものである。
【００１３】
すなわち、第二の溶融樹脂が充填困難であった、キャビティ形状でメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部にメインの型開き方向とは異なる方向に駆動可能なスライドを設けたことである。このスライドを利用することで、その部位に対し、第二の溶融樹脂の充填が可能となることを見出した。
【００１４】
また、本実施の形態においては、上記本発明の金型を適用するに際して、縦キャビティ部に設けたスライドの駆動方向を、メインの型開き方向に対して直角もしくは鋭角とすることが好ましい。金型の耐久性を考慮すれば、直角方向がより好ましい。
【００１５】
また、本実施の形態においては、上記本発明の金型を適用するに際して、縦キャビティ部に設けたスライドが、キャビティ内に突出可能とすることができ、更に、第一の樹脂成形品肉厚の制限をすることができる。
【００１６】
また、本実施の形態においては、上記本発明の金型を適用するに際して、第一の溶融樹脂を成形後、縦キャビティ部に設けたスライドがキャビティ形状位置よりも後退し、第二の溶融樹脂を射出後、そのスライドで樹脂を圧縮しつつキャビティ形状の位置まで前進することができる。又は、縦キャビティ部に設けたスライドがキャビティ形状位置まで後退することができる。
【００１７】
また、本実施の形態においては、上記本発明の金型を適用するに際して、縦キャビティ部に設けたスライドの摺動面に、第二の溶融樹脂を射出するゲートを設置することができる。ゲートの形態は、ピンゲート・ＨＲバルブゲート・ＨＲオープンゲート・フィルムゲート・サブマリンゲート・サイドゲート・ダイレクトゲート・ファンゲートのいずれも用いることができる。特に好ましいのは、ピンゲート・ＨＲバルブゲート・ＨＲオープンゲートである。本ゲートを設置することで、縦キャビティ部への樹脂充填がより容易となる。
【００１８】
また、本実施の形態においては、上記本発明の金型を適用するに際して、縦キャビティ部に設けたスライドの摺動面に設置された第二の溶融樹脂を射出するゲートについて、スライド動作により開口及びカットをすることができる。
【００１９】
また、本実施形態においては、上記本は発明の金型を適用するに際して、縦キャビティ部に設けたスライドの駆動源は、油圧・空圧・電動機・成形機（金型開閉動作）いずれも用いることができる。金型構造の簡略性・金型の耐久性・スライド駆動力を考慮すると、特に好ましいのは油圧である。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の金型構成及び成形方法を適用した多層射出圧縮成形の実施例と、本発明の金型構成及び成形方法を用いない多層射出圧縮成形の比較例について図２乃至図１０を用いて説明する。
【００２１】
［実施例１］
図２はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と直角をなす方向に駆動するスライド３を設けた一実施例における金型動作及び射出状況概略図である。
【００２２】
まず型閉めを開始し図２−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図２−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。なお、本発明においてはスライドをキャビティ位置より突出させた後に型閉めを終了させても構わない。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図２−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００２３】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図２−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図２−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図２−（ｆ）にて第二の溶融樹脂６を射出する。
【００２４】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライド３をキャビティ位置まで戻す動作により図２−（ｇ）のように圧縮成形する。
【００２５】
［実施例２］
図３はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と鋭角をなす方向に駆動するスライド３を設けた一実施例における金型動作及び射出状況概略図である。
【００２６】
まず型閉めを開始し図３−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図３−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図３−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００２７】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図３−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図３−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図３−（ｆ）にて第二の溶融樹脂６を射出する。
【００２８】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライド３をキャビティ位置まで戻す動作により図３−（ｇ）のように圧縮成形する。
【００２９】
［実施例３］
図４はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と直角をなす方向に駆動するスライド３を設け、スライド摺動面に設けられたゲート７からも第二の溶融樹脂６が射出される一実施例の金型動作及び射出状況概略図である。
【００３０】
まず型閉めを開始し図４−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図４−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図４−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００３１】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図４−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図４−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図４−（ｆ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。また、このスライド３が摺動する面に第二の溶融樹脂６を射出可能であるゲート７が設置してあり、スライド３をもってゲート７を開口して、このゲート７からも第二の溶融樹脂６を射出する。
【００３２】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライドをキャビティ位置まで戻す動作により図４−（ｇ）のように圧縮成形しつつ、スライド３によってゲートカットを行う。
【００３３】
［実施例４］
図５はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と鋭角をなす方向に駆動するスライド３を設け、スライド摺動面に設けられたゲート７からも第二の溶融樹脂６が射出される一実施例の金型動作及び射出状況概略図である。
【００３４】
まず型閉めを開始し図５−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図５−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図５−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００３５】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図５−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図５−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図５−（ｆ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。また、このスライド３が摺動する面に第二の溶融樹脂６を射出可能であるゲート７が設置してあり、スライド３をもってゲート７を開口して、このゲート７からも第二の溶融樹脂６を射出する。
【００３６】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライド３をキャビティ位置まで戻す動作により図５−（ｇ）のように圧縮成形しつつ、スライド３によってゲートカットを行う。
【００３７】
［実施例５］
図６はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と直角をなす方向に駆動するスライド３を設け、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ４内にスライド３が突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ４位置までスライド３が後退する一実施例の金型動作及び射出状況概略図である。
【００３８】
まず型閉めを開始し図６−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図６−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図６−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００３９】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図６−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ４位置まで後退させ、更に図６−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図６−（ｆ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。
【００４０】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作により図６−（ｇ）のように圧縮成形する。
【００４１】
［実施例６］
図７はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と鋭角をなす方向に駆動するスライド３を設け、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライド３が突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ４位置までスライド３が後退する一実施例の金型動作及び射出状況概略図である。
【００４２】
まず型閉めを開始し図７−（ａ）のように金型を全閉して型閉めを終了させ、その後図７−（ｂ）のようにスライド３を第一の溶融樹脂射出前に正規のキャビティ位置より突出させる。スライド３を突出させた状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形することで、図７−（ｃ）のように縦キャビティ部の、第一の樹脂成形品の肉厚がスライド３の突出量分薄肉とする。
【００４３】
第一の溶融樹脂の成形品の冷却後、図７−（ｄ）のようにスライド３をキャビティ４位置まで後退させ、更に図７−（ｅ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図７−（ｆ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。
【００４４】
その後、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作により図７−（ｇ）のように圧縮成形する。
【００４５】
［比較例１］
図８はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にはスライドが設けられていない、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【００４６】
まず図８−（ｂ）のように第一の溶融樹脂を射出成形する。その後、図８−（ｃ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図８−（ｄ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。そして、射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作により図８−（ｅ）のように圧縮成形する。
【００４７】
［比較例２］
図９はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と直角をなす方向に駆動するスライド３を設けてあり、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ位置にスライド３が固定され、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置までスライド３が後退する、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【００４８】
まず図９−（ｂ）のようにスライド３をキャビティ位置に固定した状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形する。
【００４９】
その後、図９−（ｃ）のようにスライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図９−（ｄ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図９−（ｅ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。その後射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライド３をキャビティ位置まで戻す動作により図９−（ｆ）のように圧縮成形する。
【００５０】
［比較例３］
図１０はキャビティ４形状のうちメインの金型パーティング面と交差する縦キャビティ部を持つ多層射出圧縮成形に関する。そして、縦キャビティ部にメインの型開き方向と直角をなす方向に駆動するスライド３を設け、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ位置にスライド３が固定され、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライド３が後退し、スライド摺動面に設けられたゲート７からも第二の溶融樹脂６が射出される、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【００５１】
まず図１０−（ｂ）のようにスライド３をキャビティ位置に固定した状態で、第一の溶融樹脂５を射出成形する。その後、図１０−（ｃ）のように、スライド３をキャビティ位置よりも後退させ、更に図１０−（ｄ）のように第二の溶融樹脂射出のための空間確保のため、メインパーティングを一定量型開きし、図１０−（ｅ）のように第二の溶融樹脂６を射出する。また、このスライド３が摺動する面に第二の溶融樹脂６を射出可能であるゲート７が設置してあり、スライド３をもってゲート７を開口して、このゲート７からも第二の溶融樹脂６を射出する。
【００５２】
その後射出された第二の溶融樹脂６を、型閉動作及びスライド３をキャビティ位置まで戻す動作により図１０−（ｆ）のように圧縮成形しつつ、スライド３によってゲートカットを行う。
【００５３】
表１及び表２に実施例・比較例における縦キャビティ部成形結果を記載する。
【００５４】
【表１】
2010149332.tif 000003
【００５５】
【表２】
2010149332.tif 000004
【００５６】
結果としては、第一の樹脂成形時に、キャビティ４内に突出させ、第一の樹脂成形品肉厚を制限可能である実施例に関しては、良い結果が得られている。一方、上記のようにキャビティ４内にスライド３を突出させない比較例は、思わしくない結果となっている。比較例３において、スライド摺動面にゲート７を設け、第二の樹脂充填６を試みて成形を実施したが、第二の樹脂６により縦キャビティ部に樹脂が流れるものの、最終的にスライド３で圧縮しきれず、アンダーカットとなり、成形品が取り出せなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】多層射出圧縮成形金型のおける概略説明図である。
【図２】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライドが後退する実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図３】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と鋭角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライドが後退する実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図４】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライドが後退し、スライド摺動面に設けられたゲートからも第二の溶融樹脂が射出される実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図５】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と鋭角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライドが後退し、スライド摺動面に設けられたゲートからも第二の溶融樹脂が射出される実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図６】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置までスライドが後退する実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図７】本発明の多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と鋭角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ内にスライドが突出し、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置までスライドが後退する実施形態の金型動作及び射出状況概略図である。
【図８】多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部にスライドが設けられていない、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【図９】多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ位置にスライド固定され、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置までスライドが後退する、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【図１０】多層射出圧縮成形金型における、縦キャビティ部に設けられたスライド駆動方向が、メインの型開き方向と直角をなし、第一の溶融樹脂射出時、キャビティ位置にスライドが固定され、第二の溶融樹脂射出時、キャビティ位置よりもスライドが後退し、スライド摺動面に設けられたゲートからも第二の溶融樹脂が射出される、本発明の実施形態と比較するための、金型動作及び射出状況概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・固定側金型
２・・・可動側金型
３・・・縦キャビティ部スライド
４・・・キャビティ
５・・・第一の樹脂
６・・・第二の樹脂
７・・・縦キャビティスライド摺動面ゲート
【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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