(57)【要約】【課題】            製鋼二次精錬工程に付随する湿式除塵装置で処理され、コンデンサ下の貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されている製鋼スラジの無害化処理を、二次精錬操業を停止することなく、かつ、操業コストを極めて低く押えることができる方法を提供する。【解決手段】        湿式除塵装置で処理され、コンデンサ下の貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されているスラジに対し、該スラジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階と、前記回収タンク内に吸引された循環水及びスラジに対し還元剤として塩化第一鉄溶液をCr(VI)をCr(III)に還元するに十分な量だけ添加する段階と、前記還元段階に続いて前記回収タンク内に撹拌用ガスを導入して撹拌する段階とを、順次施す。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式除塵装置で処理され、貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されているスラジに対し、
前記スラジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階と、前記回収タンク内に吸引された循環水及びスラジに対し還元剤として塩化第一鉄溶液をCr(VI)をCr(III)に還元するに十分な量だけ添加する段階と、前記還元段階に続いて前記回収タンク内に撹拌用ガスを導入して撹拌する段階とを、順次施すことを特徴とするCr(VI)含有スラジの無害化処理方法。
【請求項２】
前記撹拌用ガスの導入を前記回収タンクの吸引口から空気を吸引することにより行うことを特徴とする請求項１記載のCr(VI)含有スラジの無害化処理方法。
【請求項３】
前記回収タンクは、タンクローリに搭載されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載のCr(VI)含有スラジの無害化処理方法。
【請求項４】
前記スラジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階は、二次精錬設備を稼動させた状態で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のCr(VI)含有スラジの無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼設備、特にＶＯＤ、ＲＨなどにより高クロム鋼を二次精錬するに際して湿式除塵設備で発生し、コンデンサ下の貯留槽内に循環水とともに貯留されているCr(VI)含有スラジの無害化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高クロム鋼、例えば、Cr含有量が6mass％以上の耐熱鋼やステンレス鋼を精錬する際には、Crを含有するダストが発生し、その一部は六価クロム（Cr(VI)）の形態をとるので、これを無害化する必要がある。その手段として、ダストを、例えば特許文献１に記載されているように湿式集塵装置により水を含むスラリーとして回収した後、シックナー及びフィルタープレスにより処理し、固形物を鉄源としてリサイクルするとともに、回収された水は無害化された後に放流する方法が採られる。
【０００３】
一般に、転炉などの一次精錬設備においては、発生するダストが多いため、上記処理は連続的なプロセスとして行われるが、精錬設備のうちでも、二次精錬設備と称される、例えば、ＶＯＤ設備やＲＨ設備などでは、操業１回当たりのダストの発生量が少ないため、図３に示すようにダストを循環水とともに一旦貯留槽に貯留した後、貯留槽が満杯になったとき、別に設けた処理槽に汲出して無害化するバッチ式の処理が行われる。
【０００４】
この形式の処理設備は、ＶＯＤなどの二次精錬設備1にガスクーラ2a、バグフィルタ2b、スティームエジェクタ2c等により構成されるガス処理設備2を経由して凝縮装置3に接続されている。凝縮装置3は、コンデンサ9a、エジェクタ9b、冷却塔15を備え、下部に循環水4及びスラジ5を貯留する貯留槽6を有している。さらに、循環水4をコンデンサ9bに環流使用できるようにするためにポンプ7及び配管8を備えている。したがって、上記設備構成をとるときには、貯留槽6内の循環水4及びスラジ5に対して無害化処理を行おうとすると、二次精錬処理作業を停止し、前記貯留槽内から堆積したスラリーを汲出し、これを別途準備した処理槽に移し替えた上で、Cr(VI)を無害化する薬剤処理を行う必要がある。かかる薬剤処理作業には相当の長期間、例えば数ヶ月を要し、処理費用も莫大である。また、上記循環水4及びスラジ5の移し替えのため、二次精錬操業を数日間停止しなければならず、製鋼工場の生産性を低くする要因にもなる。
【特許文献１】特開２００３−１４１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記高クロム鋼の二次精錬工程において発生し、コンデンサ下の貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されている製鋼スラジの無害化処理を、二次精錬操業を停止することなく、かつ、操業コストを極めて低く押えることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のCr(VI)含有スラジの無害化処理方法は、湿式除塵装置で処理され、貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されているスラジに対し、該スラジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階と、前記回収タンク内に吸引された循環水及びスラジに対し還元剤として塩化第一鉄溶液をCr(VI)をCr(III)に還元するに十分な量だけ添加する段階と、前記還元段階に続いて前記回収タンク内に撹拌用ガスを導入して撹拌する段階とを、順次施すことからなる。
【０００７】
前記発明において、前記撹拌用ガスの導入を前記回収タンクのスラジ吸引口から空気を吸引することにより行うことが好ましい。
【０００８】
また、前記回収タンクは、タンクローリに搭載されたものとすることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記製鋼スラジを前記貯留槽内から循環水とともに回収タンク内に吸引する段階は、二次精錬設備の稼動状態で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、高クロム鋼の二次精錬工程に際して、湿式除塵装置で処理され、貯留槽内にCr(VI)を含有する循環水とともに貯留されているスラジの無害化処理を、二次精錬操業を停止することなく、かつ、操業コストを極めて低く押えることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施工程を示す模式説明図である。図１に示すように、本発明の第Ｉ段階では、吸引装置としてタンクローリ10を利用してそのタンク部11内に貯留槽6内に貯留されている循環水4及びスラジ5を吸引する。そのタイミングは、スラジ5及び循環水4の貯留量が貯留槽6の貯留可能量の80〜90％程度に達したときとすればよく、また、吸引量もタンクローリ10の吸引可能量に合わせて、かつ、後述する撹拌操作を可能にするように行えばよい。なお、上記操作を行うに当たり、二次精錬操業が継続されているので、循環水4が湿式除塵装置3のコンデンサ9側へ環流可能とするように必要量の循環水を貯留槽6内に残置することが必要である。
【００１２】
上記のようにして、循環水4とともにスラジ5が吸引されたタンクローリ10のタンク部11内に循環水4に溶解し、また、スラジ5に付着しているCr(VI)をCr(III)に還元するために還元剤として塩化第一鉄溶液を添加する第II工程が行われる。この操作は、タンクローリ10のタンク部11の上部ハッチ14から還元剤12として塩化第一鉄の水溶液を必要量投入することにより行われる。
【００１３】
還元剤の添加量は、理論的には、反応式
Cr6+＋3Fe2+→Cr3+＋3Fe3+
から計算される理論当量値に相当する量と算出される。しかしながら、循環水4のほかスラジ5にもCr(VI)が付着しており、また、前記理論当量だけでは、十分にCr(VI)をCr(III)に還元することは困難である。したがって、便宜上、循環水4に含有されるCr(VI)の含有量を検出し、その還元に必要な還元剤の当量値（A）を算出し、次いで、次工程を含む試験操業を行い、Cr(VI)を実質的に残留することのないようにするための還元剤添加量を前記当量値(A)の倍数値として算出し、その値を用いて還元剤の必要量を求めることにより決定する。
【００１４】
例を挙げて説明すると、次のようになる。
(1)循環水中のCr(VI)濃度：2.4mg/L（リットル）
(2)上記循環水中のCr(VI)を還元するために必要な還元剤（塩化第一鉄（FeCl2））の当量値(A)：0.5L（リットル）
但し、吸引量：10m3，塩化第一鉄溶液濃度：31mass％，比重：1.34とする。
(3)試験操業の実施
塩化第一鉄の添加量を上記当量値（A）の1〜5倍にとり、次工程IIIの撹拌時間を10minにとって試験操業を行う。
(4)試験操業結果及び還元剤添加量の決定
試験結果を図２に示す。図２の結果に基づき、還元剤の添加量は当量値（A）の4倍、すなわち、2L(但し、吸引量１m3当たり、スラジを含む)と定められる。
【００１５】
前記第II工程に続いて、第III段階として、タンク部11内に循環水5とともに吸引されたスラジを還元剤と十分に撹拌するための撹拌操作を行う。この撹拌操作は、タンク部11内に撹拌用ガスを導入することにより行われる。具体的には、タンクローリ10に搭載されているタンク部11の吸引口13を開として外気を吸引することにより行うことができる。
【００１６】
上記撹拌時間は、吸引された循環水及びスラジに含有されるCr(VI)の濃度、吸引量、撹拌ガスの吸引速度等により変動するが、前記還元に必要な還元剤を添加したとき、Cr(VI)を完全に消失させるに足りる時間として定めればよい。具体的には、循環水のCr(VI)濃度が0.1〜0.2mg/Lの場合、10min程度で十分であった。
【００１７】
上記第I〜III段階の工程を順次行うことにより、高クロム鋼の二次精錬を継続した状態を維持しながら、換言すれば、循環水を、図３に示すように、ポンプ7及び配管8により循環水4を湿式除塵装置3内で循環使用しながら、貯留槽6内の循環水4、スラジ5を一部ずつ吸引して無害化することが可能になる。
【００１８】
このようにして、Cr(VI)→Cr(III)の反応が完了し、無害化された循環水及びスラジはタンクローリ10のタンク部11から、例えば、シックナー（図示しない）に供給して固形物と循環水とに分離し、固形物はフィルタープレスにより脱水後、乾燥して鉄源として利用し、循環水は、必要に応じて、貯留槽６に戻して再利用し、あるいは放流すればよい。
【００１９】
上記のように処理した結果得られた処理水は、実質的にCr(VI)フリーであるから、環境を害することなく放流することができる。また、得られた固形物もCr(VI)フリーであるから、その再利用（リサイクル）の際の乾燥や配合などの作業環境を作業員への健康被害の生じないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施工程を示す模式説明図である。
【図２】塩化第一鉄の添加量と処理後のCr(VI)濃度との関係図である。
【図３】本発明の適用される二次精錬設備の概念図である。
【符号の説明】
【００２１】
1：二次精錬設備
2：ガス処理設備
3：湿式除塵装置
4：循環水
5：スラジ
6：貯留槽
7：ポンプ
8：配管
9a：コンデンサ
9b：エジェクタ
10：タンクローリ
11：タンク部
12：還元剤
13：吸引口
14：ハッチ
15：冷却塔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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