(57)【要約】      （修正有）【課題】壁断熱ブローイング工法において、断熱材吹込みに際して通気性ネットを使用せずに施工コスト低減、施工時間短縮、施工現場の汚れ防止と健康障害の危険性の改善を図る。【解決手段】壁断熱ブローイング工法において、内外壁３，４にて構築された空隙９に断熱材１２を充填する際、断熱材加圧送給と断熱層内空気を装置外へ排出する複合装置を使用し、ブローイング充填で発生した風圧により生じた対流により高密度に断熱層を充填する吹き込みと、断熱層内の空気を排出を行い、装置排出部にフィルター１６を併設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁及び外壁を隔壁とし、その両壁によって断熱材充填空間を構築し、従来法のように通気性ネットを使用せずに断熱材を充填する工法。
【請求項２】
［請求項１］断熱材充填に関し、壁に固定設置可能であって施工終了後に取り外し可能な断熱材充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、壁断熱施工法（以下ブローイング工法という）に係わる施工技術とその装置に関するものであり、従来のブローイング工法が通気性ネットを張設して施工するのに対し、ネットを使用せずに施工可能とした施工方法及びそれを可能とする装置に関する。
【技術の背景】
【０００２】従来、壁断熱に於けるブローイング工法は、新設或いは既設に係わらず壁の片側全面或いは一部に通気性のある部材（以下通気性ネットという）を張設し、反対側との壁間に空隙（以下断熱層空隙という）を構築してからブローイング装置を使用してその断熱層空隙に断熱材を充填する方法が一般的であった。通気性ネットを張設する理由は、断熱材充填に際して風圧送給方式であることから風圧を外部に逃がす必要があるためと、断熱材が外部に漏出しないように防止するためである。即ち、これまでの方法が吹込み装置の風圧により断熱層空隙に送給充填する方式であるために、その風圧を断熱層内部から排除しなければ内圧上昇により継続的充填が出来ないため必須条件であった。従って、充填工程前の断熱層空隙形成時に必ず片側に通気性ネットなどによる通気面部を構築する必要があり、その通気性ネット張設作業が極めて煩雑であるにも関わらず必要不可欠であった。このことは、新設建築物よりも既設建築物壁内部に断熱材充填或いは追加充填する場合には更に問題であり、片側壁を損壊して通気性ネットを張設し断熱材充填を行わなければ出来ないことを意味しており充填終了後は全く必要がなく、その本充填作業工程終了後には、壁を再構築する必要があり経費増加の原因ともなっていた。このことは従来の方法が新設、既設建築構造物の壁断熱施工において通気性ネット貼り、壁再構築の工程を必要とすることを意味し、無駄の多い作業をしていた。また、通気性ネットは、排気と同時に微細な断熱材繊維を外部に通過放出させる欠点があり、通気性ネットは全面に張設されるのが一般的であって風圧は通気性ネット全面から放出され、集中的に微細繊維を除去することが不可能であり、現場を汚さない、作業者の健康管理、微細繊維散乱防止など解決する必要のある欠点を持っており大きな問題となっていた。このように、従来の方法は、改善されなければならない問題点を包含しており、本発明者は、これらの背景を勘案し鋭意この問題を解決した。
【非特許文献１】「日本実業出版社  断熱気密のすべて  ２００８．２．１」
【非特許文献２】「日本実業出版社  木造建築の構造  ２００８・１・１５」
【非特許文献２】「オーム社  空気調和設備  ２００８・２・２０」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明者は、従来充填法の欠点を勘案し、以下の点を課題とし、解決の目標とした。
通気性ネットを使用しない工法とそれを可能とする装置の発明により新設、既設建築構造物の安価な壁断熱工法の提供を課題とした。即ち、外壁、内壁を構築後或いは両壁既設のまま、その断熱層空隙を利用し、その空隙に直接充填する方法であって、内外壁を外部との界面として構築し、その空隙を断熱材充填空隙とする工法である。従って、新設、既設建築物に係らず通気性ネットを不要とする工法であって、それにより施工コスト低減、施工時間短縮、施工現場の汚れ防止と健康障害の危険性などを大幅に改善することを課題とした。更に、本発明者は、断熱層空隙内の断熱材送給に際しては、空気の流れ（対流）が重要であり、高密度充填を可能とするブローイング装置も必要であることを併せて知見し、同時にその課題を解決できる装置提供も課題とした。
【発明が解決するための手段】
【発明の効果】
【０００４】本発明の効果は、以下の通りである。
（１）本工法が、新築建築物、既設建築物壁断熱ブローイング工法において、断熱材を吹込み充填する空隙を外壁、内壁を以って構築し、従来工法のごとく通気性ネットを張設して空気圧を外部に排除する構造でなく、吹き込み空隙を壁構築により充填施工するブローイング工法であることは既に述べた。本ブローイングによれば、従来行われてきた通気性ネットを張設して断熱層空隙を構築する必要がなく、ネット費用及び張設費用施工人件費、壁取り壊し費用、廃材処理費等が不要となり経費節減効果は大きい。
（２）本方法は、新設或いは既設建築物の壁断熱施工に広く使用出来ることを特徴とする。特に、既存建築物の断熱材充填において壁構造内に柱・間柱・配線などの動かせない部材が存在しても吹き込みは可能であるメリットがある。即ち、空気の対流を利用しての吹き込み充填方式であることから隅々まで充填できる特徴を有する。従来法では、通気性ネット全面から空気が外部に排除されることから、内圧が不均一に外部に逃げるため部分的に充填できないところが発生する欠点があった。本工法及び装置は、充填時の内部圧を自由に張設可能であり、加圧、減圧を自由に変えることができる。このことは、低密度、高密度に係わらず充填条件を捜査できることを意味している。
（３）近年の住宅建設の傾向である高断熱、高気密建築構造物の壁においては、充填厚み或いは充填密度（断熱材の単位あたりの吹込み量）が重要視され、断熱層厚みを大きくすることの要望が増加している。この場合、ネット方式では、ネット保持に限界があり、断熱施工後の壁施工において内圧に起因する外部への膨らみが発生することがたびたびあった。本工法では、壁による耐圧強度を容易に発揮できるため、施工中及び施工後の壁膨らみ事故を防止することが出来る。
（４）従って、施工された断熱層は安定型であり、壁と一体化しており経時において自己沈下或いは振動による沈下現象要因を排除でき、通気性ネットの膨らみに起因する空隙発生を防止することが出来る。因みに、従来法でたびたび発生していた施工後に生じた空隙は、低比重、充填むら、振動による自重沈下によるもので、断熱材と壁、柱、横胴縁などとの間に生じる空隙及び充填層内部に生じる空隙（雪崩現象という）であり、これは、断熱層内に温度差による空気移動、即ち熱の移動が生じ、断熱性能を極端に低下させる最大の要因であった。この空隙を発生させないことが極めて重要であり、本技術はこの重大な問題を解決した。
（５）以上の改善点、即ち壁を利用した断熱層空隙内への充填に際し、対流を利用して高密度で充填する方法を開発し、その充分な充填効果を発揮するために専用ブローイング吹込み装置を併せて発明した。当該装置は、外部からの断熱材加圧送給と断熱層内空気の装置外へ排出する両能力を持つ複合装置である。但し、当該装置と別に隔離して１以上の排気口を壁に構築し、排気を行うことも可能である。その場合、排気中に微細繊維が含まれるのでその排除に配慮することが好ましい。
（６）このようにして装置排気部にフィルターを併設すれば、従来通気性ネットを通過して建築物内に飛散していた微細繊維類は防除でき、住宅建設などで問題となっていた繊維飛散などを防ぐことが出来、健康障害等、例えば、喘息、アレルギー発症などの発生を防御できた。
（７）一般的に使用されている板状断熱材、例えば発泡スチロール、発泡ウレタン、ガラス繊維、ロックウール等の板状或いはロール状品との併用も容易に可能となった。即ち、これらの断熱資材を非通気性に関らず壁材の一部或いは全部に使用して空隙に断熱材を吹込むことで複合断熱層からなる高性能壁構築も可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明を実施するための最良の形態は、［図１］、［図２］を以って説明する。
本発明は、内外の壁を利用してその断熱層空隙に断熱材をブローイング充填する方法であり、従来の工法ように通気性ネットを張設することなく施工できることを特徴とした工法である。図１−（ａ）に示すように内外壁（３）（４）の間には断熱材充填空隙（９）が構築されている。内外壁（３）（４）の一方に断熱材を送給充填するためのブローイング装置と連動した断熱材送給パイプ（１）先端部を挿入するための円孔を穿孔する。一般的には、外壁に穿孔するが、穿孔方法は、壁の材質にもよるが、穿孔に際して壁に亀裂などの強度低下原因となるような問題を起こさない方法であれば採用できる。断熱材送給パイプ（１）は、ポリエチレン製などの軽量パイプであるが、断熱材送給中に壁に応力負荷が掛かる危険性があることから、断熱材送給排気パイプ部固定金具（７）により固設せしめる。断熱材送給排気パイプ部固定金具（７）は、断熱材充填終了後は取り外されるものが好ましく、その固定方法は、作業が容易であることが好ましく、一例としては簡易ねじにより壁に固定し、施工終了後に直ちに取り外せるものが好ましい。断熱材送給パイプ（１）からの風は反対側の壁に当るように断熱材充填流（１１）をつくることが好ましく、そのためには断熱材送給パイプ（１）先端部が図のように半円形となっていることが好ましい。図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、そのブローイング充填状況を段階的に示している。断熱材充填作業は、風圧により送給し、自重によって断熱層充填空隙（９）の底部から堆積される。密度は送給での風圧によって左右されることから、ブローイング装置の風圧調整は重要であり、当該方法によれば風圧調整が容易であり断熱層密度を容易に調整できる。排脱空気流（１３）は対流となって手前側に戻ってくるが、その中には堆積できなかった微細繊維も含まれている。充填工程が進んだ状態を図１−（ｃ）に示したが、最終的充填作業は断熱材送給口を上向きに変転させて充填し終了する。最終的にはパイプを壁から抜き取り、固定金具を脱着し穿孔部を密閉して充填作業を終了する。本発明者は、排気と微細繊維を空気排出口（８）に取り付けたフィルター（２５）或いは外部に設置したバグフィルター（１６）或いはその併用を介して除去した。（８）空気排出口を通過した排気は、フィルターを経由して微細繊維を除去した後浄化空気として外部へと放出される。施工後の孔は、切り取った壁材を接着剤等で容易に修復することが出来る。［図２］は、断熱材送給及び排気装置部断面図であり、断熱送給パイプ（１）、断熱材送給口（２）、空気排出口（８）、排気装置固定金具（７）、フィルター（２５）、バグフィルター接続パイプ（１５）で構成されていることがわかる。このように、本発明は、従来工法で行われていた通気性ネットによる断熱層構築法ではなく、高強度の壁を充填空間形成の構成物として採用し、その条件下で施工の可能な工法およびそれを可能とする後方および装置である。
【実施例１】
【０００６】本方法の吹込み中の空気の流れがブローイング工法にとり有効であることを証明確認するために断熱材吹込み空隙を構築し、実吹込み実験を行った。その装置を［図４］充填試験装置斜視図として示した。
［図４］は、幅１００ｃｍ、奥行き２０ｃｍ、高さ２６００ｃｍの住宅断熱施工に近似した装置である。両サイドの横板（１７）及び背板（２６）は硬質の９ｍｍ構造用合板で構成され、背板（２６）の上部には断熱材送給パイプ（１）を挿入するための孔が穿孔してある。表面は透明アクリル板（１９）が仮設してあり、内部の空気が外部に漏れないようにしてある。本試験実施に当たり、ロックウールブローイング原綿を使用し、充填密度７０±５ｋｇ／ｍ３を目標として充填作業を開始した。その方法は、［図１］に示した工法に従い施工した。施工後充填した断熱層を三分割して、（２２）下部測定試験部、（２３）中部測定試験部、（２４）上部測定試験部とし、その充填密度を測定した。更に、アクリル板の代わりに通気性ネットを使用した従来法も行い、密度比較を行い当初の目的が達成できたことを確認した。その結果を表１に示した。
この結果、本工法及びその装置での効果が従来の問題点を解決できたことを確認した。
【表１】
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【実施例２】
【０００７】以下、実施例により説明するが、その主旨を超えない限り下記実施例に限定されるものでない。
本発明が極めて有効であることを確認するために実建築において施工を実施し、その確認が出来た。本施工では、結果確認のために作業終了後内壁ボードをはがし断熱材が断熱層空隙に充分に充填されているかを確認した。
建坪３２坪の新築戸建住宅の外壁（以下、構造用合板という）が構築されており、柱、間柱等に全面に通気性ナイロン製ネットを張設し、その背後に石膏ボードをねじ釘にて固定した。このようにして厚み１００ｍｍの断熱材充填空隙が形成できた。この断熱材充填空隙は高さ２７００ｍｍの空隙であって、住宅全面を掩覆するように壁全面に形成されている。断熱材はこの空隙に密度差が無いように充填施工されなければ断熱性能が大幅に低下する。本実施例では、塊状・粒状断熱材として日本ロックウール（株）製ロックウール材を使用し、又吹込み装置は、音熱環境開発所有のブローイング吹込み装置を使用した。外壁構造用合板側に本発明の断熱材送給パイプ挿入用に穿孔し、その孔に装置をセットして石膏ボード側に向かい吹き込みを開始した。吹込み送風圧力は、施工部位によって変えているので割愛する。全ての施工完了後、固設した石膏ボードを取り外し通気性ネットにより形状保持されている断熱材充填状況は圧力測定器を以って確認した。この結果、床近接部位、中間部位、最上部位に係わらず抵抗圧は略一定であり、誤差は５％以内に止めることが出来た。従来の方法であれば、１０％〜１５％の誤差が生じるが、本方法は従来の通気性ネット法から充填方法の改善及び吹込み装置の改善により高度な断熱層形成に効果があることを証明した。
本方法での作業量軽減は、従来法では作業員２名（２工数）を要したが、本方法では１工数で完了し、目標とする作業量の半減を可能とした。更に作業現場での断熱材微細繊維飛散がなくその効果は明確であった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】断熱材充填段階別断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
【図２】断熱材送給及び排気装置断面図
【図３】図３、Ａ−Ｂ断面図
【図４】充填試験装置斜視図
【符号の説明】
【０００９】  １  断熱材送給パイプ
２  断熱材送給口
３  内壁
４  外壁
５  天井部
６  内部空気外部移送口
７  固定金具
８  空気排出口
９  断熱材充填空隙
１０  断熱材送給流
１１  断熱材充填流
１２  断熱材
１３  排脱空気流
１４  バグフィルター移送流
１５  バグフィルター移送パイプ
１６  バグフィルター
１７  浄化空気排出口
１８  木質横板
１９  透明アクリル樹脂板
２０  底板
２１  切り取り境界
２２  下部測定試験部
２３  中部測定試験部
２４  上部測定試験部
２５  ノズルフィルター
２６  排気通過空隙
２７  排気漏れ防止板
２８  ネット状固定板
【図１】
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【図２】
2010101146.tif 000005
【図３】
2010101146.tif 000006
【図５】
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【図４】
2010101146.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年2月2日(2009.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【図１】断熱材充填段階別断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
【図２】断熱材送給及び排気装置断面図
【図３】図３、Ａ−Ｂ断面図
【図４】充填試験装置斜視図
【図５】断熱材送給及び排気装置の壁固定部断面図