(57)【要約】【課題】未ろう付け部分の検出が容易であり、かつ伝熱性を得ることができるフィンを有する熱交換器を提供する。【解決手段】コンデンサ１は、チューブ５と、チューブ５の内壁２１，２２にろう付け接合されるインナーフィン２０と、を含み、インナーフィン２０は、ろう付け接合される当接山部２３および当接谷部２５と、内壁にろう付け接合されない離間山部２４および離間谷部２６とがあり、連続する３つの山部２３，２４のうち、２つの当接山部２３であり、残余の１つは離間山部２４であり、連続する３つの谷部２５，２６のうち、２つの当接谷部２５であり、残余の１つは離間谷部２６である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定める長さ方向（Ｘ）に直交する断面の形状が扁平状であり、内部を流体が流通するチューブ（５）と、
前記チューブ内に設けられて、前記チューブの内壁（２１，２２）にろう付け接合されるフィン（２０）と、を含み、
前記フィンは、
前記長さ方向に沿って延びる形状であるとともに、前記長さ方向に見て断面の形状が山部（２３，２４）と谷部（２５，２６）とが交互に繰り返される波状に形成され、
前記山部には、前記内壁に当接し、前記内壁にろう付け接合される当接山部（２３）と、前記内壁から離間し、前記内壁にろう付け接合されない離間山部（２４）とがあり、
連続する３つの前記山部のうち、２つの前記山部は当接山部であり、残余の１つの前記山部は離間山部であり、
前記谷部には、前記内壁に当接し、前記内壁にろう付け接合される当接谷部（２５）と、前記内壁から離間し、前記内壁にろう付け接合されない離間谷部（２６）とがあり、
連続する３つの前記谷部のうち、２つの前記谷部は当接谷部であり、残余の１つの前記谷部は離間谷部であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記離間山部を挟んで位置する２つの前記当接山部の間隔（Ｗ２）は、前記チューブの強度を検査するための検査圧が前記２つの当接山部の間に作用した場合に、前記検査圧を許容できる前記チューブの強度となるように設定され、
あるいは前記離間谷部を挟んで位置する２つの前記当接谷部の間隔は、前記検査圧が前記２つの当接谷部の間に作用した場合に、前記検査圧を許容できる前記チューブの強度となるように設定されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
１つの前記当接山部を挟んで位置する２つの前記当接山部の間隔（Ｗ３）は、前記検査圧が前記２つの当接山部の間に作用した場合であって、前記１つの当接山部が前記長さ方向の予め定める未ろう付け長さ以上にわたって未ろう付けの場合、前記検査圧によって前記１つの当接山部に対向する前記チューブの一部が変形する値に設定され、
あるいは１つの前記当接谷部を挟んで位置する２つの前記当接谷部の間隔は、前記検査圧が前記２つの当接谷部の間に作用した場合であって、前記１つの当接谷部が予め定める前記未ろう付け長さ以上にわたって未ろう付けの場合、前記検査圧によって前記１つの当接谷部に対向する前記チューブの一部が変形する値に設定されことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記山部の間隔および前記谷部の間隔（Ｗ１）は、前記フィンの表面積が予め定める伝熱面積以上となるように設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ内にフィンが設けられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術の熱交換器は、タンクおよびコア部から構成される。コア部は、アウターフィンとチューブとが交互に積層され、チューブの長手方向端部にタンクが接合される。チューブ内には、インナーフィンが設けられる。インナーフィンは、断面形状が波形であって、チューブ内にろう付け接合される（たとえば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２９２４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の熱交換器では、チューブとインナーフィンとのろう付け工程後に加圧変形法によって、ろう付け不良部分（未ろう付け部分）があるか否かを検出している。加圧変形法では、所定の検査圧でチューブの内部に圧力を加えるとチューブに内圧がかかるので、チューブとインナーフィンとの一部に未ろう付け部分があると、未ろう付け部分から膨らみが発生する。これによって未ろう付け部分を視認することができる。このようなインナーフィンに未ろう付け部分を有するチューブが繰り返し使用されると、その耐久性が劣化する場合がある。よって、加圧変形法にて加圧される検査圧で、チューブのある変形量が確認可能な最小の検査圧である静圧変形限度も、未ろう付け部分の長さに応じて予め定められ、検査工程にて変形や破壊洩れを検出して、未ろう付け部分の有無を検出している。
【０００４】
このような限界条件を設定するためには、たとえばインナーフィンの材質、強度、板厚およびインナーフィンピッチ（ろう付けピッチ）等の調整が必要である。未ろう付け部分の検出を容易にするためには、インナーフィンピッチを大きくして、加圧変形法による変形量を大きくする構成が考えられるが、インナーフィンピッチを大きくすることによって伝熱面積が減少し、伝熱性が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、未ろう付け部分の検出が容易であり、かつ伝熱性を得ることができるフィンを有する熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
本発明は、予め定める長さ方向（Ｘ）に直交する断面の形状が扁平状であり、内部を流体が流通するチューブ（５）と、
チューブ内に設けられて、チューブの内壁（２１，２２）にろう付け接合されるフィン（２０）と、を含み、
フィンは、
長さ方向に沿って延びる形状であるとともに、長さ方向に見て断面の形状が山部（２３，２４）と谷部（２５，２６）とが交互に繰り返される波状に形成され、
山部には、内壁に当接し、内壁にろう付け接合される当接山部（２３）と、内壁から離間し、内壁にろう付け接合されない離間山部（２４）とがあり、
連続する３つの山部のうち、２つの山部は当接山部であり、残余の１つの山部は離間山部であり、
谷部には、内壁に当接し、内壁にろう付け接合される当接谷部（２５）と、内壁から離間し、内壁にろう付け接合されない離間谷部（２６）とがあり、
連続する３つの谷部のうち、２つの谷部は当接谷部であり、残余の１つの谷部は離間谷部であることを特徴とする熱交換器である。
【０００８】
本発明に従えば、フィンは、当接山部、離間山部、当接谷部および離間谷部とを有するように波状に形成される。このようにフィンには離間山部および離間谷部が形成されるので、当接山部または当接谷部にろう付け接合されていない未ろう付け部分がある場合、未ろう付け部分と隣接する離間山部または離間谷部とによって、内壁の未ろう付けの領域が大きくなる。これによって未ろう付け部分を検出するための検査圧を内壁に負荷した場合、未ろう付けの領域が離間部分によって大きくなるので、未ろう付け部分が検査圧によって変形し、未ろう付け部分を検出することができる。また離間山部および離間谷部を形成することによって、フィンのピッチである隣接する山部の間隔および谷部の間隔を小さくした場合であっても、前述のように未ろう付け部分を検出することができる。これによってフィンは、所望の伝熱性を得るようにピッチを選択して形成することができる。したがって本発明によって、未ろう付け部分の検出が容易であり、かつ所望の伝熱性が得られる熱交換器を実現することができる。
【０００９】
また本発明は、離間山部を挟んで位置する２つの当接山部の間隔（Ｗ２）は、チューブの強度を検査するための検査圧が２つの当接山部の間に作用した場合に、検査圧を許容できるチューブの強度となるように設定され、
あるいは離間谷部を挟んで位置する２つの当接谷部の間隔は、検査圧が２つの当接谷部の間に作用した場合に、検査圧を許容できるチューブの強度となるように設定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、離間山部および離間谷部は内壁から離間しているが、このような離間部分があっても、検査圧を許容できるようにチューブの強度が設定される。したがって当接山部および当接谷部に未ろう付け部分がある場合には、検査圧によって確実に未ろう付け部分を検出することができる。
【００１１】
さらに本発明は、１つの当接山部を挟んで位置する２つの当接山部の間隔（Ｗ３）は、検査圧が２つの当接山部の間に作用した場合であって、１つの当接山部が長さ方向の予め定める未ろう付け長さ以上にわたって未ろう付けの場合、検査圧によって１つの当接山部に対向するチューブの一部が変形する値に設定され、
あるいは１つの当接谷部を挟んで位置する２つの当接谷部の間隔は、検査圧が２つの当接谷部の間に作用した場合であって、１つの当接谷部が予め定める未ろう付け長さ以上にわたって未ろう付けの場合、検査圧によって１つの当接谷部に対向するチューブの一部が変形する値に設定されことを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、未ろう付け長さの未ろう付け部分が当接山部または当接谷部にある場合、検査圧によって未ろう付け部分を検出することができる。これによって検出すべき未ろう付け部分を確実に検出することができる。
【００１３】
また本発明は、山部の間隔および谷部の間隔（Ｗ１）は、フィンの表面積が予め定める伝熱面積以上となるように設定されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、山部の間隔および谷部の間隔であるピッチは、フィンの表面積が予め定める伝熱面積以上となるように設定されるので、所望の伝熱性を得ることができ、かつ未ろう付け部分を検出することができる。
【００１５】
なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図５を用いて説明する。図１は、第１実施形態のコンデンサ１を示す正面図である。コンデンサ１は、車両用冷凍サイクルの冷媒を外部からの冷却空気との熱交換により冷却する熱交換器である。コンデンサ１は、コア部２、左ヘッダタンク３、右ヘッダタンク４および受液器を含む。各部材は、熱伝導性および耐久性が充分得られるように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、各部材の当接部がろう付け、あるいは溶接により接合されている。
【００１７】
コア部２は、複数のチューブ５、複数のアウターフィン６、およびサイドプレート７を含む。各チューブ５は、長手状に形成され、長さ方向Ｘの一端部が左ヘッダタンク３に接続され、長さ方向Ｘの他端部が右ヘッダタンク４に接続される。各チューブ５は、内部を冷媒が流通する管部材である。チューブ５の断面形状は、限られたスペース内でできる限り断面の面積を大きくして、冷媒の流通抵抗を低減させる形状であり、たとえば扁平四角状が選択される。複数のチューブ５は、左ヘッダタンク３および右ヘッダタンク４の両タンク３，４が延設される積層方向Ｚに並んで配置される。また複数のチューブ５は、長さ方向Ｘが互いに略平行（用語「略平行」は平行を含む）となるように配置される。
【００１８】
以下、各チューブ５が延びる方向を長さ方向Ｘ（図１における左右方向）と称し、長さ方向Ｘに直交する方向を幅方向Ｙ（図１の紙面に垂直な方向）と称し、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに垂直な方向を積層方向Ｚ（図１における上下方向）と称することがある。
【００１９】
複数のアウターフィン６は、複数のフィンであって、複数のチューブ５間に設けられ、複数のチューブ５内を流れる冷媒の熱を、周囲に流れる冷却空気に伝える。したがって各アウターフィン６は、積層方向Ｚに隣接するチューブ５の間に設けられる。チューブ５とアウターフィン６とは、積層方向Ｚに交互に積層される。アウターフィン６は、たとえば薄肉の平板材から波状に成形され、コルゲートタイプのフィンである。各チューブ５は、隣接するアウターフィン６とろう付け接合される。また積層方向Ｚ最外方のアウターフィン６は、サイドプレート７とろう付け接合される。
【００２０】
サイドプレート７は、積層方向Ｚの両最外方に設けられ、複数のチューブ５と複数のアウターフィン６とを支持する。サイドプレート７は、チューブ５の長さ方向Ｘに延びる補強部材である。
【００２１】
左ヘッダタンク３は、ヘッダプレート８、タンク本体９、およびジョイント３ｂ，３ｃとを含む。右ヘッダタンク４は、左ヘッダタンク３と同様の構成であるので、同様の部分には同一の参照符号を付し説明を省略することがある。
【００２２】
ヘッダプレート８は、板部材であって、細長平板の外周部に縁立て部（図示せず）が設けられる。ヘッダプレート８は、各チューブ５の長さ方向Ｘ一端部と対応する位置に厚み方向に貫通するチューブ孔（図示せず）が穿設される。チューブ孔は、チューブ５の嵌入性を考慮して、チューブ５の断面形状よりもわずかに大きくなるように成形されている。
【００２３】
チューブ５の長さ方向Ｘ一端部は、このヘッダプレート８のチューブ孔に挿入嵌合され、嵌合部に塗布されたペースト状ろう材によって、チューブ５とヘッダプレート８とは互いにろう付けされている。このようにろう付けされ、チューブ５内と両ヘッダタンク３，４内とが互いに連通するよう構成される。サイドプレート７の長さ方向Ｘ一端部は、ヘッダプレート８との当接部に塗布されたペースト状ろう材によって、ヘッダプレート８にろう付けされている。
【００２４】
タンク本体９は、ヘッダプレート８側が開口する細長の半容器体であり、その開口側がヘッダプレート８の縁立て部に溶接されてタンク内空間を形成している。各ヘッダタンク３，４内には、積層方向Ｚの同一位置においてタンク内空間を仕切るセパレータ３ａ，４ａが設けられる。左ヘッダタンク３のセパレータ３ａよりも積層方向Ｚ一方側には入口ジョイント３ｂが、また積層方向Ｚ他方側には出口ジョイント３ｃがそれぞれろう付けされる。各ジョイント３ｂ，３ｃは、左ヘッダタンク３のタンク内空間と連通するようになっている。入口ジョイント３ｂは、冷凍サイクル装置（図示せず）内の圧縮機（図示せず）の吐出側と接続される。また出口ジョイント３ｃは、冷凍サイクル装置内の膨張弁（図示せず）と接続される。
【００２５】
受液器１５０は、略円筒状の受液タンク１５１と、この受液タンク１５１の積層方向Ｚ両端部の開口部１５１ａを閉塞する蓋部材１５４，１５５とを有している。蓋部材１５４には右ヘッダタンク４に当接する当接部１５４ａが設けられる。受液器１５０は、当接部１５４ａおよびプレート１６０を介して右ヘッダタンク４に固定され、セパレータ４ａを挟むように設けられた連通路１７１，１７２によって右ヘッダタンク４と受液器１５０の内部が互いに連通するようになっている。
【００２６】
このようなコンデンサ１において、圧縮機から吐出された冷媒は入口ジョイント３ｂから左ヘッダタンク３内に流入し、セパレータ３ａ，４ａの積層方向Ｚ一方側のチューブ５群を流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化される。さらに、冷媒は右ヘッダタンク４の連通路１７１から受液器１５０内に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のうち、液相冷媒が連通路１７２を介して、右ヘッダタンク４からセパレータ３ａ，４ａより積層方向Ｚ他方側のチューブ５群で更に過冷却され、出口ジョイント３ｃから膨張弁に流出する。
【００２７】
次に、チューブ５について、図２を参照してさらに詳細に説明する。図２は、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見て、１つのチューブ５を示す断面図である。各チューブ５は、内部にインナーフィン２０がそれぞれ挿入される。図２では、理解を容易にするためインナーフィン２０の厚み寸法を省略して示す。インナーフィン２０は、薄肉の平板材から波状に成形されており、冷媒の流れに乱流効果を与え、チューブ５の熱伝達率を向上させる。またチューブ５の断面形状を扁平状にしているので、インナーフィン２０は、チューブ５内にデッドスペースを発生させること無く、効率的に収容されている。インナーフィン２０は、たとえばろう材をクラッドしたアルミニウムクラッド材にて形成される。
【００２８】
インナーフィン２０は、チューブ５の内壁２１，２２に予め塗布されたろう材（図示せず）により、チューブ５の内壁２１，２２にろう付けされている。具体的には、チューブ５の内壁２１，２２に予め塗布したろう材は、ろう付け炉内で溶融してインナーフィン２０とチューブ５の内壁２１，２２との当接部分に毛細管効果によって廻りこみ、当接部分におけるろう付けが行なわれる。
【００２９】
インナーフィン２０は、チューブ５の構造強度を向上するための補強部材として機能する。インナーフィン２０は、薄肉の帯状板材をローラ加工によって波状に形成されたコルゲートタイプのフィンである。
【００３０】
インナーフィン２０は、長さ方向Ｘに沿って延び、長さ方向Ｘから見て断面の形状が山部２３，２４と谷部２５，２６とが交互に繰り返される波状に形成される。またインナーフィン２０の山部２３，２４には、チューブ５の積層方向Ｚ一方側であって幅方向Ｙに延びる内壁２１（以下、「上部内壁２１」ということがある）に当接し、ろう付け接合される当接山部２３と、上部内壁２１から離間する離間山部２４とがある。
【００３１】
またインナーフィン２０の谷部２５，２６には、チューブ５の積層方向Ｚ他方側であって幅方向Ｙに延びる内壁２２（以下、「下部内壁２２」ということがある）に当接し、ろう付け接合される当接谷部２５と、下部内壁２２から離間する離間谷部２６とがある。
【００３２】
次に、各山部２３，２４の配置に関して説明する。各山部２３，２４は幅方向Ｙ一方から幅方向Ｙ他方に向かって、順次、当接山部２３、当接山部２３および離間山部２４となるように３つの山部２３，２４を１組として繰り返し配列される。したがって離間山部２４に隣接する山部２３は、当接山部２３となる。また当接山部２３に隣接する２つの山部２３，２４のうち少なくもいずれか一方には、離間山部２４が設けられる。
【００３３】
次に、各谷部２５，２６の配置に関して説明する。各谷部２５，２６の配列は、前述の山部２３，２４の配列と同様であって、各谷部２５，２６は幅方向Ｙ一方から幅方向Ｙ他方に向かって、順次、当接谷部２５、当接谷部２５および離間谷部２６となるように３つの谷部２５，２６を１組として繰り返し配列される。したがって離間谷部２６に隣接する谷部２５は、当接谷部２５となる。また当接谷部２５に隣接する２つの谷部２５，２６のうち少なくもいずれか一方には、離間谷部２６が設けられる。
【００３４】
次に、各山部２３，２４と各谷部２５，２６との配置に関して説明する。連続する２つの当接山部２３に挟まれる谷部２６は、離間谷部２６となる。また連続する２つの当接谷部２５に挟まれる山部２４は、離間山部２４となる。したがって当接山部２３の幅方向Ｙのいずれか一方には当接谷部２５に配置され、幅方向Ｙのいずれか他方には離間谷部２６が配置される。
【００３５】
次に、本実施の形態のインナーフィン２０の寸法などに関して、比較例のインナーフィン２０Ａを参照して説明する。図３は、比較例のインナーフィン２０Ａを示す斜視図である。図４は、第１実施形態のインナーフィン２０を示す斜視図である。図３および図４では、理解を容易にするためインナーフィン２０の厚み寸法を省略し、チューブ５を省略して示す。
【００３６】
比較例のインナーフィン２０Ａは、山部２３と谷部２５とが交互に繰り返される波状であって、山部２３および谷部２５はともにインナーフィン２０Ａの上部内壁２１または下部内壁２２に当接するようにフィン高さが設定される。比較例のインナーフィン２０ＡのフィンピッチＷ１は、本実施の形態のインナーフィン２０と略等しい。比較例の残余の構成は、本実施の形態のインナーフィン２０と同様の構成である。
【００３７】
インナーフィン２０，２０Ａをチューブ５にろう付けした後は、加圧変形法によって、ろう付け不良部分（未ろう付け部分２７，２８）があるか否かを検出している。加圧変形法では、所定の検査圧でチューブ５の内部に圧力を加えるとチューブ５に内圧がかかるので、チューブ５とインナーフィン２０，２０Ａとの一部に比較的大きい未ろう付け部分２７，２８があると、未ろう付け部分２７，２８が変形する。本実施の形態では用語「変形」とは、（１）所定の方法で膨らみを検知できる変形量以上の変形であるか、または（２）破壊漏れに至る変形ことを意味する。
【００３８】
比較例のインナーフィン２０Ａでは、図３に示すように未ろう付け長さＬ１の未ろう付け部分２８（図３にて斜線を施して示す部分）が２つの山部２３にわたって連続している。このような場合、未ろう付け部分２８に内圧がかかる第１領域Ｒ１（図３にて破線で囲まれる領域）が後述する本実施の形態の内圧がかかる第２領域Ｒ２よりも小さいので、膨らみ量が少なく破壊圧も高い。したがって比較例のインナーフィン２０Ａでは、比較的小さい未ろう付け長さＬ１の未ろう付け部分２８を検出することができない。このような未ろう付け部分２８は、膨らみ量が少ないが、インナーフィン２０Ａを継続して使用していると、検査圧では膨らみが少なく静圧破壊強度は満足しても加圧が繰り返し負荷されると疲労破壊するおそれがある。したがってこのような未ろう付け部分２８を検出する必要がある。
【００３９】
本実施の形態のインナーフィン２０では、図４に示すように未ろう付け長さＬ１の未ろう付け部分２７（図４にて斜線を施して示す部分）がある。また本実施の形態のインナーフィン２０では、当接山部２３と離間山部２４とが形成されるので、離間山部２４の部分は未ろう付け部分であるが、離間山部２４の未ろう付け部分は検出する必要のない未ろう付け部分である。換言すると、離間山部２４によってインナーフィン２０とチューブ５とが離間しているので、隣接する当接山部２３間に内圧がかかっても、加圧変形法によって変形しないような距離にインナーフィン２０のピッチＷ１が設定される。したがって離間山部２４を挟んで位置する２つの当接山部２３の間隔Ｗ２は、チューブ５の強度を検査するための検査圧が２つの当接山部２３の間に作用した場合に、検査圧を許容できるチューブ５の強度となるように設定される。
【００４０】
このような場合、当接山部２３に前述したように未ろう付け部分２７が生じると、検査時に内圧がかかる第２領域Ｒ２（図４にて破線で囲まれる領域）が離間山部２４に起因して比較例の第１領域Ｒ１より大きいので、受圧面積が大きくなる。また第２領域Ｒ２の幅方向Ｙの長さ寸法Ｗ３は、比較例の第１領域Ｒ１と等しいが、長さ方向Ｘに延びる離間山部２４によって本実施の形態の未ろう付け部分２７が変形しやすくなる。
【００４１】
また第２領域Ｒ２の長さ寸法Ｗ３は、１つの当接山部を挟んで位置する２つの当接山部の間隔Ｗ３である。この長さ寸法Ｗ３は、検査圧が２つの当接山部２３の間に作用した場合であって、２の当接山部２３に挟まれた１つの当接山部２３が未ろう付け部分２７のとき、検査圧によって未ろう付け部分が変形する最小値以上に設定される。これによって未ろう付け部分２７は、図２にて仮想的に示すように、検査圧によって変形するので、未ろう付け部分２７を検出することができる。このように当接山部２３に前述の未ろう付け部分２７が発生すると、未ろう付け部分２７は必ず離間山部２４の未ろう付け部分２７と隣接するので、これらの相乗効果によって当接山部２３の未ろう付け部分２７を検出することができる。
【００４２】
図５は、未ろう付け長さと検査圧および加圧繰返し回数との関係の一例を示すグラフである。グラフの横軸は、未ろう付け長さを示し、左側の縦軸は検査圧を示し、右側の縦軸は加圧繰返し回数を示す。図５では、本実施の形態のインナーフィン２０の静圧変形限度を実線で示し、比較例のインナーフィン２０Ａの静圧変形限度を破線で示し、本実施の形態のインナーフィン２０の破壊に至る加圧繰返し回数を一点鎖線で示す。
【００４３】
検出すべき未ろう付け長さＬ１（最小未ろう付け長さＬ１）は、予め定める破壊に至る加圧繰返し回数Ｒ０によって、図５のグラフより求まる。このような加圧繰返し回数Ｒ０は、チューブ５内を通過する流体、本実施の形態では冷媒の圧力などに基づいて、設定される。したがってこのような未ろう付け長さＬ１は、予め定める加圧繰返し回数Ｒ０によって変形する長さ寸法である。未ろう付け長さＬ１が求まると、本実施の形態のインナーフィン２０の加圧変形法の最小検査圧Ｐ０が図５のグラフより求まる。したがって実際に加圧変形法によって検査する場合は、最小検査圧Ｐ０以上の値、たとえば図５に示す検査圧Ｐ１で検査する。このように設定された検査圧Ｐ１に基づいて、検査することによって、検出すべき未ろう付け部分２７を確実に検出することができる。
【００４４】
以上説明したように本実施の形態のコンデンサ１を構成するインナーフィン２０は、当接山部２３、離間山部２４、当接谷部２５および離間谷部２６とを有するように波状に形成される。このようにインナーフィン２０には離間山部２４および離間谷部２６が形成されるので、当接谷部２５または当接谷部２５にろう付け接合されていない未ろう付け部分２７がある場合、未ろう付け部分２７と隣接する離間山部２４または離間谷部２６とによって、内壁２１，２２の未ろう付けの領域が大きくなる（図４参照）。これによって未ろう付け部分２７を検出するための検査圧を内壁２１，２２に負荷した場合、未ろう付けの領域Ｒ２が未ろう付け部分２７によって大きくなるので、未ろう付け部分２７が検査圧によって変形し、未ろう付け部分２７を検出することができる。
【００４５】
また離間山部２４および離間谷部２６を形成することによって、インナーフィン２０のピッチＷ１を小さくした場合であっても、前述のように未ろう付け部分２７を検出することができる。これによってピッチＷ１を選択してインナーフィン２０の表面積を大きくし、予め定める伝熱面積以上となるようにインナーフィン２０を形成することができる。したがって本実施の形態では、未ろう付け部分２７の検出が容易であり、かつ所望の伝熱性が得られるコンデンサ１を実現することができる。
【００４６】
また本実施の形態では、離間谷部２６は、隣接する当接山部２３の間に形成される。これによって当接山部２３に未ろう付け部分２７がある場合、検査圧によって膨張するが、離間谷部２６によって未ろう付け部分２７が変形しやすい。内壁２１，２２にろう付けされていない離間谷部２６があるので、離間谷部２６の位置が当接谷部２５である場合に比べて当接谷部２５の膨張する方向の変形が大きくなる。したがって未ろう付け部分２７を確実に検出することができる。
【００４７】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００４８】
前述の第１実施形態では、熱交換器は、コンデンサ１によって実現されているが、これに限ることはなく、フィンが内蔵されるチューブを有する熱交換器であれば、ラジエータやインタークーラ等の他の熱交換器に適用してもよい。また熱交換器を構成する部材の基本材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金など他の材料を用いてもよい。またチューブ５とインナーフィン２０とが１枚の平板からなるように形成（一筆書き形状）してもよい。一筆書き形状として、たとえばチューブ５の長さ方向Ｘ一端部とインナーフィン２０の長さ方向Ｘ一端部とが一続きであるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態のコンデンサ１を示す正面図である。
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見て、１つのチューブ５を示す断面図である。
【図３】比較例のインナーフィン２０Ａを示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のインナーフィン２０を示す斜視図である。
【図５】未ろう付け長さと検査圧との関係の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５０】
１…コンデンサ（熱交換器）
２…コア部
３…左ヘッダタンク
４…右ヘッダタンク
５…チューブ
６…アウターフィン
２０…インナーフィン（フィン）
２１…上部内壁（内壁）
２２…下部内壁（内壁）
２３…当接山部
２４…離間山部
２５…当接谷部
２６…離間山部
２７…未ろう付け部分
【図１】
2010025447.tif 000003
【図２】
2010025447.tif 000004
【図３】
2010025447.tif 000005
【図４】
2010025447.tif 000006
【図５】
2010025447.tif 000007