(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、簡単な機構によって、作業者によるばらつきのない常に安定した展色作業を可能とする展色具を提案するものである。【解決手段】インキを展色して展色見本を作成するための展色具であって、インキを塗り広げるブレードとブレードを保持するブレードホルダーと、該ブレードホルダーに直角に取付けられたハンドルを有し、該ハンドルは、その下部に前記ブレード先端に対して平行な回転軸を中心にして回転自在に取付けられたころローラーを具備したことを特徴とする展色具である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを展色して展色見本を作成するための展色具であって、インキを塗り広げるブレードとブレードを保持するブレードホルダーと、該ブレードホルダーに直角に取付けられたハンドルを有し、該ハンドルは、その下部に前記ブレード先端に対して平行な回転軸を中心にして回転自在に取付けられたころローラーを具備したことを特徴とする展色具。
【請求項２】
前記展色具を、前記ブレードと前記ころローラーが、展色する面に接触するように、展色する面上に載置した時に、前記ブレードホルダーが、展色する面に対して直角であることを特徴とする請求項１に記載の展色具。
【請求項３】
前記ブレードが、丸棒にワイヤーを密に巻き付けたワイヤーバーであることを特徴とする請求項１または２に記載の展色具。
【請求項４】
前記ブレードが、丸棒に溝を密に形成した溝付きバーであることを特徴とする請求項１または２に記載の展色具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアインキ、オフセットインキ等の印刷インキの調色作業時にインキを展色して展色見本を作成するために使用する展色具に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷工程においては、基本となるベース色のインキを複数色混ぜ合わせて、所定の特別な色調を持ったインキを作成する、いわゆる特色調色作業が行われる。この作業は、複数のベース色のインキを混ぜ合わせて均一にした後、インキを展色紙に展色して、この展色見本の色調を見本色票と比較し、違いがあれば、さらに調色するという作業の繰り返しから成るものである。展色紙としては、一定の規格に基づいた紙やフィルムが用いられるが、実際に印刷しようとする原反を使用する場合もある。
【０００３】
特色インキを展色紙に展色する際に使用する展色具としては、従来図３に示したような展色具が使用されている。従来の展色具１1は、手に持って使用する金属製の器具であり、ブレードホルダー２の先端にブレード３が取り付けてある。テーブル１０の上に置いた展色紙９に滴下したインキ８を、ブレード３によって展色し、インキ被膜７を形成することにより、展色見本を作成するものである。
【０００４】
この時、作業者は、ハンドル４を手に持って矢印方向に展色具１１を引くのであるが、引くときの展色具１１の角度や押さえる力は、作業者の身長や、習慣などによって異なり、また同一の作業者が行った場合であっても、多少のばらつきは防ぎ得なかった。この展色具による展色作業条件のばらつきは、展色見本の色調のばらつきに影響するため、これが調色時間の短縮の妨げとなっていた。
【０００５】
このような、人による作業のばらつきを防止するために、インキを一定の条件で展色する装置が提案されている。特許文献１に記載されたグラビア印刷用インキ調色用展色装置は、展色用のフィルムをロールから巻き出して、平板の上を走行させ、この上から、棒材に線材を巻き付けた加圧具を一定圧力で押しつけながら、フィルム上にインキを滴下して展色を行うものである。この装置によると、常に一定の条件下で展色が行われるので、展色作業のばらつきを、防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平11-291457号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の展色装置は、展色紙に相当する展色用フィルムのロールを準備する必要があるため、実際の印刷に使用する原反での発色を確認しようとした場合には、準備に要する時間とコストが莫大であり、実際上は対応することが困難である。また装置が大がかりなため、当然高価な装置であり、スペースも必要なため、印刷機１台毎に設置することはできないものである。また使用後の器具の洗浄に手間がかかるため、総合的に見た場合、作業効率の向上にはつながらないという問題がある。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、簡単な機構によって、作業者によるばらつきのない常に安定した展色作業を可能とする展色具を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、インキを展色して展色見本を作成するための展色具であって、インキを塗り広げるブレードとブレードを保持するブレードホルダーと、該ブレードホルダーに直角に取付けられたハンドルを有し、該ハンドルは、その下部に前記ブレード先端に対して平行な回転軸を中心にして回転自在に取付けられたころローラーを具備したことを特徴とする展色具である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記展色具を、前記ブレードと前記ころローラーが、展色する面に接触するように、展色する面上に載置した時に、前記ブレードホルダーが、展色する面に対して直角であることを特徴とする請求項１に記載の展色具である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記ブレードが、丸棒にワイヤーを密に巻き付けたワイヤーバーであることを特徴とする請求項１または２に記載の展色具である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記ブレードが、丸棒に溝を密に形成した溝付きバーであることを特徴とする請求項１または２に記載の展色具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る展色具は、ハンドルの下面にインキを塗り広げるブレードの先端に対して平行に設置した回転軸を中心にして回転自在に取付けられたころローラーを具備したので、ブレードところローラーとが、展色する面に接触するように、展色する面上に載置した時に、ブレードが展色する面に対して常に一定の角度となり、ぐらぐらせずに安定するため、展色時のブレードの角度を常に一定にすることができる。
【００１４】
またころローラーが自在に回転するため、展色具を展色する面に載置した状態で展色具を水平に滑らかに移動することができるので、展色を行うときに、上から力をかけず、展色具の自重のみによって展色するようにすることが可能となり、その結果、いつ誰が実施しても、常に一定の条件で展色作業を実施することが可能となる。
【００１５】
展色具を前記ブレードと前記ころローラーが、展色する面に接触するように、展色する面上に載置した時に、前記ブレードが、展色する面に対して直角であるようにした場合には、展色作業が最も安定し、色調の再現性も高くなる。また複数の展色具の条件を一定にするのにも都合がよい。
【００１６】
展色紙にインキを塗り広げるブレードを、丸棒にワイヤーを密に巻き付けたワイヤーバーとした場合は、ブレード自身がインキの塗布量を一定量に規制する機能を有しているので、インキ被膜の厚さが、安定する。またブレードの先端部が丸棒であるから、ブレードホルダーの角度が多少変化しても、その影響が生じにくいという効果がある。また、ブレードを、丸棒に溝を密に形成した溝付きバーとした場合はワイヤーバーと同様な効果に加えて、ワイヤーバーと異なり溝の形状やピッチを自由に設計することができるので、目的に対して、より適合性の高い展色具とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る展色具の一実施態様である展色具を用いて展色紙にインキの展色を行う状態を示した側面模式図である。
【図２】展色紙にインキを展色した状態を示した平面図である。
【図３】従来の展色具を用いてインキの展色を行う状態を示した側面模式図である。
【図４】本発明に係る展色具の他の実施態様を示した側面模式図である。
【図５】本発明に係る展色具の他の実施態様におけるブレードの構造を示した側面模式図である。
【図６】本発明に係る展色具の他の実施態様におけるブレードの構造を示した断面模式図である。
【図７】本発明に係る展色具の他の実施態様におけるブレードの構造を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面を参照しながら、本発明に係る展色具の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る展色具の一実施態様である展色具１を用いて展色紙９にインキ８の展色を行う状態を示した模式図であり、図２は、展色紙９にインキを展色して、インキ被膜７を形成した状態を示した平面図である。
【００１９】
本発明に係る展色具１は、インキを塗り広げるためのブレード３とブレード３を保持するブレードホルダー２と、ブレードホルダー２に直角に取付けられたハンドル４を有し、ハンドル４は、その下部にブレード３の先端に対して平行な回転軸６を中心にして回転自在に取付けられたころローラー５を具備したことを特徴とする。
【００２０】
ブレード３は、インキを展色紙の表面に塗り広げるための部材であり、インキの性状によってさまざまな形状、材質のものが使用される。最も一般的なものは、鋼板の薄板である。鋼板の場合の厚さは、１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度のものが使用される。グラビア印刷に使用するドクターブレードは、材質も硬く、形状も良好であるため、この用途としては、好ましく使用できる。板厚が薄くて、剛性が不足する場合には、当て刃を添えて、剛性を補っても良い。ブレードの先端形状としては、展色紙との滑り性を考慮して、エッジを滑らかに研磨しておくのが好ましい。インキが腐食性を有するような場合には、ブレードの材質として、プラスチックやセラミックを使用することもできる。またブレード３としては、板状の材料の他、丸棒や丸棒にワイヤーを巻き付けたワイヤーバーや、丸棒に溝を形成した溝付きバーなども使用できる。
【００２１】
図５は、ブレードとして丸棒１４やワイヤーバー１３や溝付きバー１６を用いた場合の例を示した側面模式図である。丸棒などの場合には、ブレードホルダー２に挟んで取付けられるように、丸棒などに柄を取り付けても良いし、図５のように、ブレードホルダー２の先端に、丸棒などが半分低度埋まる溝を設けて丸棒などを挟んで固定しても良い。いずれの場合であってもブレードの先端部が丸棒状である場合には、ブレードホルダーの角度が多少変化しても、その影響が生じにくいという効果がある。
【００２２】
図６は、ワイヤーバーの断面模式図である。ワイヤーバー１３は、ステンレス鋼などの丸棒１４に、ステンレス鋼製のワイヤー１５を密に巻き付け、ほどけないようにワイヤーの端部を溶接したものである。ワイヤーバーは、ワイヤーの先端と展色紙との間に形成される空間によって、インキの塗布量を規制するメータリング機能を有するので、インキの塗布量のばらつきを少なく抑えることができる。またワイヤーの線径を選択することにより、インキの塗布量を異なる設定に変えることができる。
【００２３】
図７は、溝付きバー１６の断面模式図である。溝付きバー１６は、ステンレス鋼などの丸棒１４の表面に溝１７を密に形成したものである。溝１７は１本の溝をねじのように螺旋状に形成してもよいし、輪切り状に多数の溝を並べて形成してもよい。溝１７は、旋盤などを用いて、切削加工によって製作してもよいし、エッチング法によって形成してもよ
い。溝の断面形状については、特に制約はないが、溝と溝の間の土手が狭い方が、塗工直後のインキのレベリングが良好であり、塗工面が平滑になりやすい。インキの粘弾性がチクソトロピックである場合には、特にその効果が顕著に現れる。
【００２４】
溝付きバーは、ワイヤーバーと異なり溝の形状や深さを自由に設計することができるので、よりインキの性状や、目的とする塗布量に合った展色具とすることができる。
【００２５】
ブレードホルダー２、ハンドル４は、真鍮やステンレス鋼のように錆びにくい金属を用いて、ある程度の重量をもたせるように設計するのが好ましい。これは、展色作業時の動作を安定させるのに効果がある。ブレードホルダー２は、２枚の部材から成り、間にブレード３を挟めるようになっている。挟んだブレードを固定するためには、２枚の部材のうち１枚にねじ孔を設け、他の１枚には貫通孔を設けて、ねじで固定するようにすればよい。
【００２６】
ハンドル４の下面には、ブレード３の先端に対して平行に設置した回転軸６を中心にして回転自在に取付けられたころローラー５を設置する。ころローラー５の材質は、特に制約されないが、展色紙９に触れても影響を与えないような材質が好ましい。ナイロンやポリアセタール樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などは、強度、潤滑性、耐溶剤性等の面で、理想的な材質である。
【００２７】
本発明の展色具１は、平面に載置したとき、ブレードの先端の直線ところローラーの円周の一点とによって平面に接するので、ぐらぐらせずに、安定する。この時、ブレードの面が展色紙の面となす角度は、常に一定となる。この角度が変化すると、展色した時の色調も変化するので、この角度を常に一定となるようにすることは、非常に重要である。経験的に、この角度は、直角であるときに、最も展色が安定することが分かっている。複数の展色具の間で、展色性を共通にするためにも、この角度を直角とすることは、好ましいことである。
【００２８】
本発明に係る展色具の使用方法について説明すると、平坦なテーブル１０の上に、展色紙９を載置する。テーブル１０としては、機械工作で使用する定盤などが理想的であるが、実用的には厚手のガラス板なども使用可能である。展色紙９は、先に述べたように、紙とは限らず、フィルムの場合もある。実際に印刷しようとする原反を使用する場合もある。テーブル１０の上に載置した展色紙９の上に、展色具１を載せる。ブレード３の内側に展色しようとするインキ８を滴下し、展色具１を矢印の方向に移動させてインキ被膜７を形成する。この時、展色具には、下方向の力を加えないようにし、自重だけで展色するようにすると、加圧条件を常に一定にすることが可能となる。移動速度については、毎秒５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の範囲で、概ね一定になるようにすればよい。
【００２９】
図４は、本発明に係る展色具の他の実施態様を示した模式図である。ころローラー５は、ハンドル４に直接取付けても良いし、図４のようにハンドル４とは別の部材である、ころローラー取付け部材１２に取付けたものをハンドル４に取付けるようにしても良い。このようにすると、従来の展色具を改造して、本発明の展色具とすることも可能である。
【００３０】
本発明に係る展色具は、簡単な機構でありながら、従来問題となっていた展色作業時の展色のばらつきを改善し、展色の再現性を高める上で、極めて有用な発明である。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・本発明に係る展色具
２・・・ブレードホルダー
３・・・ブレード
４・・・ハンドル
５・・・ころローラー
６・・・回転軸
７・・・インキ被膜
８・・・インキ
９・・・展色紙
１０・・・テーブル
１１・・・従来の展色具
１２・・・ころローラー取付け部材
１３・・・ワイヤーバー
１４・・・丸棒
１５・・・ワイヤー
１６・・・溝付きバー
１７・・・溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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