(57)【要約】【課題】  温調制御が働かないような異常時にも構成部材にダメージを与えないようにすること。【解決手段】  定着器内の定着ローラーを誘導加熱するプリンタで、前記定着ローラの軸方向の端部エリアにキュリー点の低い部材を用いて中央寄りにはキュリー点の高い部材を用いて、温調用の温度検知素子と過昇温保護部材を前記キュリー温度の高い部材のエリアに配置する。さらには前記キュリー温度の高い部材のエリアの範囲より小さい紙サイズであるか、それより大きい紙サイズであるかに応じて紙間を変える。【選択図】  図１
2010224452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱せられた状態で回転して直接もしくは間接的に用紙と接することで用紙上のトナーを熱で融かして用紙にトナーを定着させる定着ローラと、
前記定着ローラの一部としてローラ軸方向の中央部を形成する第１のキュリー温度を有する定着ローラ中央部部材と、
前記定着ローラの一部としてローラ軸方向の端部を形成する第１のキュリー温度より低い第２のキュリー温度を有する定着ローラ端部部材と、
前記定着ローラを誘導過熱する手段と、
前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置された第１の温度検知素子と、
通紙可能な最小幅の用紙よりも軸方向の端部の前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置された温度保護素子と、
前記温度検知素子の温度が第１の温度になるように前記誘導過熱手段の駆動を制御する温調手段と、
前記温度保護素子が所定の第１の温度より高い第２の温度を超えたら誘導加熱を停止する加熱停止手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着ローラ中央部部材の軸方向の全長に比較して所定割合より小さい紙幅の画像形成において通紙する用紙の間隔を広げる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置され前記第１の温度検知素子よりも端部方向に位置する第２の温度検知素子を有し、
第２の温度検知素子の温度が所定温度を超えたら通紙する用紙の間隔を広げるか、休止するか、温調温度を下げることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，複写機やプリンタで誘導加熱により加熱したローラにより用紙上のトナーを熱で融かして用紙にトナーを定着させる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によれば、円柱状または角柱状の磁心と、磁心の軸の周囲にスパイラル状に巻回されたコイルとからなり、磁心が、その軸方向の所定の領域ごとに、キュリー温度の異なる磁性体からなることで、小サイズの被記録媒体が挿通された際にも局部的な過加熱を生じることなく、自立的にかつ効率的に、加熱の不均一を抑制し得る励磁コイル、およびこれに用いるに適した磁心、並びにこれらを用いた画像形成装置を提供する発明が提案されている。全部整磁合金の場合に比べ部分的に整磁合金の構成になっており、コストの高い製磁合金を使う量が少なくなりコストが有利になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８８４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、中央部のキュリー温度が構成部材にダメージを与えるほど高いのか低いのか不明で、また温度制御をしているのかしてないのか不明である。中央部に鉄のような安価なキュリー温度が４００℃程度の部材を用いた場合に、温度検知素子を用いた温調制御が働かないような異常時にも構成部材にダメージを与えないようにすることが課題の１つである。また小サイズと大サイズという区別になっているが、特許文献１ではキュリー温度の高い領域よりさらに小さいサイズに関しては、キュリー温度の高い領域で紙の通過しない部分が出来て、その部分の温度が上昇してしまうという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
画像形成装置で熱せられた状態で回転して直接もしくは間接的に用紙と接することで用紙上のトナーを熱で融かして用紙にトナーを定着させる定着ローラと、前記定着ローラの一部としてローラ軸方向の中央部を形成する第１のキュリー温度を有する定着ローラ中央部部材と、前記定着ローラの一部としてローラ軸方向の端部を形成する第１のキュリー温度より低い第２のキュリー温度を有する定着ローラ端部部材と、前記定着ローラを誘導過熱する手段と、前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置された第１の温度検知素子と、通紙可能な最小幅の用紙よりも軸方向の端部の前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置された温度保護素子と、前記温度検知素子の温度が第１の温度になるように前記誘導過熱手段の駆動を制御する温調手段と、前記温度保護素子が所定の第１の温度より高い第２の温度を超えたら誘導加熱を停止する加熱停止手段を有することで、定着ローラ中央部部材の長さ以上の用紙幅であれば用紙の通過しない定着ローラの端部の温度上昇が抑制され、第１の温度検知素子による温調制御が故障して温度が上昇しつづけた時にも、定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙を通紙して、定着ローラ中央部部材の紙の通紙しない部分の温度が上がっても間隔を広げたり、休止したり、温調温度を下げるなどの温度抑制制御が制御部や第２の温度検知素子の故障で働かない異常時も、温度保護素子により定着ローラがダメージを受けるような温度に達する前に加熱を停止する。
【０００６】
さらに前記定着ローラ中央部部材の軸方向の全長に比較して所定割合より小さい紙幅の画像形成において通紙する用紙の間隔を広げることで、定着ローラ中央部部材の長さ以上の用紙幅であれば用紙の通過しない定着ローラの端部の温度上昇が抑制、さらには定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙でも、定着ローラの温度がダメージを受ける温度上昇を抑制できる。
【０００７】
さらに前記定着ローラ中央部部材の表面に当たるように配置され前記第１の温度検知素子よりも端部方向に位置する第２の温度検知素子を有し、第２の温度検知素子の温度が所定温度を超えたら通紙する用紙の間隔を広げるか、休止するか、温調温度を下げることで、定着ローラ中央部部材の長さ以上の用紙幅であれば用紙の通過しない定着ローラの端部の温度上昇が抑制され、定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙でも、定着ローラの温度がダメージを受ける温度上昇を抑制でき、さらには第２の温度検知素子の温度が所定温度を超える前は、間隔を広げたり、休止したり、温調温度を下げないので画像形成速度が落ちることもなく、定着性が落ちることもない。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１によれば、定着ローラ中央部部材の長さ以上の用紙幅であれば用紙の通過しない定着ローラの端部の温度上昇が抑制され、第１の温度検知素子による温調制御が故障して温度が上昇しつづけた時にも、定着ローラ中央部部材の紙の通紙しない部分の温度が上がっても間隔を広げたり、休止したり、温調温度を下げるなどの温度抑制制御が制御部や第２の温度検知素子の故障で働かない異常時も、温度保護素子により定着ローラがダメージを受けるような温度に達する前に加熱を停止する。
【０００９】
さらに請求項２では、定着ローラ中央部部材の長さ以上の用紙幅であれば用紙の通過しない定着ローラの端部の温度上昇が抑制され、さらには定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙でも、定着ローラの温度がダメージを受ける温度上昇を抑制できるので定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙でも良い。
【００１０】
さらに請求項３によれば、定着ローラ中央部部材よりも幅の小さい用紙でも、定着ローラの温度がダメージを受ける温度上昇を抑制でき、さらには第２の温度検知素子の温度が所定温度を超える前は、間隔を広げたり、休止したり、温調温度を下げないので画像形成速度が落ちることもなく、定着性が落ちることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】定着器９１１のより詳細な図
【図２】定着ローラ２を図面的に透明にして、誘導加熱コイル１が見えるようにした図
【図３】ブロック図
【図４】マイコン１３が処理するプログラムのフローチャート
【図５】マイコン１３が処理するプログラムのフローチャート
【図６】紙間説明図
【図７】本発明および従来の定着器を搭載可能なプリンタ
【図８】フローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例１］
図７は本発明および従来の定着器を搭載可能なプリンタである。９００がプリンタ本体で、その中には感光体ドラム９０１ｙがあり、この感光体ドラム９０１ｙは反時計回りに回転していて、９０２ｙが高圧を加える一次帯電ローラーで、一次帯電ローラー９０２ｙを通過した感光体ドラムの表面を均一にマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。前記ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体９０１ｙの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体９０１ｙの表面に９０３ｙのレーザーユニットから照射されるレーザーが露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｙはＯＮ／ＯＦＦ、パルス幅変調パルス幅変調制御により露光量を制御していて、感光体９０１ｙの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。次に現像ブレード９０４ｙを感光体表面が通過する。この現像ブレード９０４ｙと感光体９０１ｙの間のギャップは高精度に管理されており、現像ブレード９０４ｙにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高圧を加えることで、感光体９０１ｙの表面と現像ブレード９０４ｙの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体９０１ｙの表面のところでは現像ブレード９０４ｙから感光体９０１ｙに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光されて感光体９０１ｙの表面の帯電量の小さいところでは、感光体９０１ｙから現像ブレード９０４ｙに向かう電界が生じる。現像ブレード９０４ｙ上のマイナスに帯電したイエローの色のトナーが現像ブレード９０４ｙと感光体９０１ｙの表面の電界の向きと反対方向に力をうけるので、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体９０１ｙ上の潜像画像がイエローの色のトナー画像イエローの色のトナーって形成される。次に感光体９０１ｙの表面は中間転写ベルトの９０６と接する。中間転写ベルト９０６の感光体９０１ｙの反対側には一次転写ローラ９０５ｙがあって、この一次転写ローラ９０５ｙには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したイエローの色のトナーを感光体９０１ｙから９０５ｙ側に引き寄せる。それにより、感光体９０１ｙの表面にあったイエローの色のトナーが中間転写ベルト９０６の表面に転写される。同様にして、感光体ドラム９０１ｍは反時計回りに回転していて、９０２ｍが高圧を加える一次帯電ローラーで、一次帯電ローラー９０２ｍを通過した感光体ドラムの表面を均一にマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。前記ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体９０１ｍの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体９０１ｍの表面に９０３ｍのレーザーユニットから照射されるレーザーが露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｍはＯＮ／ＯＦＦ、パルス幅変調制御により露光量を制御していて、感光体９０１ｍの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。次に現像ブレード９０４ｍを感光体表面が通過する。この現像ブレード９０４ｍと感光体９０１ｍの間のギャップは高精度に管理されており、現像ブレード９０４ｍにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高圧を加えることで、感光体９０１ｍの表面と現像ブレード９０４ｍの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体９０１ｍの表面のところでは現像ブレード９０４ｍから感光体９０１ｍに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光されて感光体９０１ｍの表面の帯電量の小さいところでは、感光体９０１ｍから現像ブレード９０４ｍに向かう電界が生じる。現像ブレード９０４ｍ上のマイナスに帯電したマゼンダの色のトナーが現像ブレード９０４ｍと感光体９０１ｍの表面の電界の向きと反対方向に力をうけるので、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体９０１ｍ上の潜像画像がマゼンダの色のトナー画像マゼンダの色のトナーって形成される。次に感光体９０１ｍの表面は中間転写ベルトの９０６と接する。中間転写ベルト９０６の感光体９０１ｍの反対側には一次転写ローラ９０５ｍがあって、この一次転写ローラ９０５ｍには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したマゼンダの色のトナーを感光体９０１ｍから９０５ｍ側に引き寄せる。それにより、感光体９０１ｍの表面にあったマゼンダの色のトナーが中間転写ベルト９０６の表面に転写される。同様にして感光体ドラム９０１ｃは反時計回りに回転していて、９０２ｃが高圧を加える一次帯電ローラーで、一次帯電ローラー９０２ｃを通過した感光体ドラムの表面を均一にマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。前記ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体９０１ｃの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体９０１ｃの表面に９０３ｃのレーザーユニットから照射されるレーザーが露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｃはＯＮ／ＯＦＦ、パルス幅変調パルス幅変調制御により露光量を制御していて、感光体９０１ｃの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。次に現像ブレード９０４ｃを感光体表面が通過する。この現像ブレード９０４ｃと感光体９０１ｃの間のギャップは高精度に管理されており、現像ブレード９０４ｃにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高圧を加えることで、感光体９０１ｃの表面と現像ブレード９０４ｃの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体９０１ｃの表面のところでは現像ブレード９０４ｃから感光体９０１ｃに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光されて感光体９０１ｃの表面の帯電量の小さいところでは、感光体９０１ｃから現像ブレード９０４ｃに向かう電界が生じる。現像ブレード９０４ｃ上のマイナスに帯電したシアンの色のトナーが現像ブレード９０４ｃと感光体９０１ｃの表面の電界の向きと反対方向に力をうけるので、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体９０１ｃ上の潜像画像がシアンの色のトナー画像シアンの色のトナーって形成される。次に感光体９０１ｃの表面は中間転写ベルトの９０６と接する。中間転写ベルト９０６の感光体９０１ｃの反対側には一次転写ローラ９０５ｃがあって、この一次転写ローラ９０５ｃには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したシアンの色のトナーを感光体９０１ｃから９０５ｃ側に引き寄せる。それにより、感光体９０１ｃの表面にあったシアンの色のトナーが中間転写ベルト９０６の表面に転写される。同様にして感光体ドラム９０１ｂｋは反時計回りに回転していて、９０２ｂｋが高圧を加える一次帯電ローラーで、一次帯電ローラー９０２ｂｋを通過した感光体ドラムの表面を均一にマイナス帯電する。均一に帯電を行うために、ＤＣ成分マイナス３００Ｖからマイナス７００Ｖの電圧にＡＣ成分１３００Ｖから２０００Ｖが重畳されている。前記ＤＣ成分の電流の大きさを制御して感光体９０１ｂｋの帯電量を制御している。均一に帯電した感光体９０１ｂｋの表面に９０３ｂｋのレーザーユニットから照射されるレーザーが露光される。露光された部分は感光してインピーダンスが低下して帯電量が低下する。レーザーユニット９０３ｂｋはＯＮ／ＯＦＦ、パルス幅変調制御により露光量を制御していて、感光体９０１ｂｋの表面に帯電量の分布で潜像画像が描画される。次に現像ブレード９０４ｂｋを感光体表面が通過する。この現像ブレード９０４ｂｋと感光体９０１ｂｋの間のギャップは高精度に管理されており、現像ブレード９０４ｂｋにＤＣ成分マイナス１５０Ｖ〜マイナス５００Ｖの高圧を加えることで、感光体９０１ｂｋの表面と現像ブレード９０４ｂｋの間に電界が発生する。この電界の向きと強度は、帯電量に影響され、レーザーで露光されてないマイナス帯電量の大きい感光体９０１ｂｋの表面のところでは現像ブレード９０４ｂｋから感光体９０１ｂｋに向かう電界が生じる。一方、レーザーで強く露光されて感光体９０１ｂｋの表面の帯電量の小さいところでは、感光体９０１ｂｋから現像ブレード９０４ｂｋに向かう電界が生じる。現像ブレード９０４ｂｋ上のマイナスに帯電したブラックの色のトナーが現像ブレード９０４ｂｋと感光体９０１ｂｋの表面の電界の向きと反対方向に力をうけるので、電界の向きと強弱により、先の帯電量によって形成された感光体９０１ｂｋ上の潜像画像がブラックの色のトナー画像ブラックの色のトナーって形成される。次に感光体９０１ｂｋの表面は中間転写ベルトの９０６と接する。中間転写ベルト９０６の感光体９０１ｂｋの反対側には一次転写ローラ９０５ｂｋがあって、この一次転写ローラ９０５ｂｋには、プラス５００Ｖ〜プラス１２００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したブラックの色のトナーを感光体９０１ｂｋから９０５ｂｋ側に引き寄せる。それにより、感光体９０１ｂｋの表面にあったブラックの色のトナーが中間転写ベルト９０６の表面に転写される。こうして、中間転写ベルト９０６には、イエローとマゼンダとシアンとブラックのトナーで形成されたブルカラーの画像が形成される。そして、中間転写ベルト９０６が２次転写内ローラ９０７と２次転写外ローラ９０８を通過する。その時に中間転写ベルト９０６と２次転写外ローラ９０８の間を用紙９１３が挟まれて搬送される。２次転写外ローラには、プラス５００〜プラス７０００Ｖの電圧が加えられていて、マイナスに帯電したいトナーが、用紙９１３の上表面に転写される。用紙９１３は用紙カセット９１０から給紙されて、矢印９１２−１、９１２−２、９１２−３、９１２−４と搬送される。２次転写ローラ９０７，９０８を通過した用紙９１３−２表面のトナーは未定着トナーで、用紙９１３−２から用意に剥がれる状態である。この状態の用紙９１３−２が定着器９１１に搬送されて高温にされ、トナーが柔らかくなったところで、圧力を加えられることで、用紙９１３の表面に張り付き定着する。そして、矢印９１２−５、９１２−６、９１２−７、９１２−８、９１２−９と搬送されて用紙９１３−３のように出力され積載される。
【００１３】
図１は、前述の定着器９１１のより詳細な図で、１が誘導加熱コイルで、２が定着ローラ、３が加圧ローラで、定着ローラ２は磁性体で出来ていて、誘導加熱コイル１で発生された磁界により発熱する。図７にあるように、搬送された用紙９１３は回転する定着ローラ２と加圧ローラ３の間を通過することで、高温にされ、トナーが柔らかくなったところで、圧力を加えられることで、用紙９１３の表面に張り付き定着する。そして定着ローラ２の磁性体は定着ローラ中央部２ｂと定着ローラ奥端部２ａと定着ローラ手前端部２ｃと分かれていて、値段が比較的安い定着ローラ中央部２ｂはキュリー温度が４００℃程度の鉄で出来ていて、定着ローラ奥端部２ａと定着ローラ手前端部２ｃは鉄とＮｉとの製磁合金で出来ていてキュリー点が２００℃に設定されている。定着ローラ中央部２ｂの幅Ｌ２はＡ５サイズの短い長さの１４８ｍｍとなっている。定着ローラ２の全幅よりも少し小さいサイズのＬ１がＡ４の長手の幅で２９７ｍｍである。幅Ｌ３は通紙可能な最小サイズの葉書の１００ｍｍである。４は中央サーミスタで、５が端部サーミスタで、６がサーモスイッチである。中央サーミスタ４は中央基準でＬ３の幅の内側にあり、葉書を含めた通紙可能なすべての用紙の通紙エリアにある。端部サーミスタ５とサーモスイッチ６は中央基準でＬ３の幅の外側でＬ２の幅の内側に位置している。つまり葉書の非通紙部であって、Ａ５サイズの通紙部にある。
【００１４】
図２に定着ローラ２を図面的に透明にして、誘導加熱コイル１が見えるようにした図面である。そして中央サーミスタ４、端部サーミスタ５、サーモスイッチ６はコイルの磁界を発生する分つまり、定着ローラ２が発熱する部分に位置している。
【００１５】
図３にブロック図を示す。部分的にブロック図でなく回路図になっている。７は誘導加熱コイル１を駆動する誘導加熱コイル駆動回路である。８はプリンタ本体に供給される交流電源である。９はプリンタ本体に電源の供給を使用者がＯＮ／ＯＦＦするメインスイッチである。１０はＤＣ電源であって、交流電源からＶＣＣ１のＤＣ３．３ＶとＶＣＣ２のＤＣ２４ＶのＤＣ電源を生成して図示する回路および図示しない回路に供給する。１１、１２は誘導加熱コイル駆動回路に交流電源を供給するかしないかを切り替えるリレーである。１１ａと１２ａがリレーのスイッチ部で、１１ｂと１２ｂが励磁部である。１３がマイコンである。図３には図１と同じ中央サーミスタ４、端部サーミスタ５、サーモスイッチ６があって、中央サーミスタ４、端部サーミスタ５は抵抗１８と抵抗１９でＶＣＣ１を分圧していて、その分圧した電圧信号がＳｉｇ１とＳｉｇ２でマイコン１３の電圧検知可能な端子に入力されている。マイコン１３はその検知電圧を元に中央サーミスタ４、端部サーミスタ５の抵抗値を換算できる。そして抵抗値は温度と対応がとれているのでマイコン１３は中央サーミスタ４、端部サーミスタ５の温度を検知することができる。マイコン１３に接続されたのと同じＳｉｇ１とＳｉｇ２の信号が比較器１４と比較器１５にそれぞれ、入力されていて、比較器１４と１５はどちらも、中央サーミスタ４、端部サーミスタ５の温度が２３０℃を超えるとオープンコレクタ出力でＳｉｇ３にＬｏｗレベルを出すように抵抗１６と抵抗１７が決められている。逆に中央サーミスタ４、端部サーミスタ５の温度が２３０℃以下であるとオープンコレクタ出力がオープンとなり、抵抗２０でＶＣＣ１に接続されているのでＳｉｇ３はＨｉｇｈレベルにｆなる。そのため中央サーミスタ４、端部サーミスタ５のうちいずれかの温度が２３０℃を超えたらＡＮＤ回路２１のＳｉｇ４の入力によらず、ＡＮＤ回路２１の出力はＬｏｗレベルになっていて、トランジスタ２３、２５がオフするので、Ｓｉｇ６は電流が流れないので、１１ｂおよび１２ｂのリレーの励磁部は励磁されず、リレーのスイッチ部１１ａと１２ａはオフとなる。そうなると誘導加熱コイル駆動回路７に交流電源８が供給退れないので誘導加熱コイル１は駆動されず定着ローラ２は発熱しない。つまり、中央サーミスタ４、端部サーミスタ５のうちいずれかの温度が２３０℃を超えたら定着ローラ２は発熱しない。これによりたとえマイコン１３が故障したときにも、プリンタの安全対策をとる。また、サーモスイッチ６は２４５℃でスイッチがオフするように設定されていて一度オフするとマイナス３０℃にしないとスイッチがオン側に復帰しない、つまり通常のオフィスのような環境に放置してる状態では復帰しない。そのためサーモスイッチ６が一度でも２４５℃に達するとオフしてＳｉｇ６は電流が流れないので、１１ｂおよび１２ｂのリレーの励磁部は励磁されず、リレーのスイッチ部１１ａと１２ａはオフとなる。そうなると誘導加熱コイル駆動回路７に交流電源８が供給退れないので誘導加熱コイル１は駆動されず定着ローラ２は発熱しない。これにより中央サーミスタ４と端部サーミスタ５が故障してもプリンタは安全対策をとる。定着ローラー２が発熱するには、交流電源８からメインスイッチ９がＯＮしていてＤＣ電源１０がＶＣＣ１とＶＣＣ２にそれぞれ３．３Ｖと２４Ｖが出力していて、中央サーミスタ４と端部サーミスタ５が２３０℃以下で、Ｓｉｇ３がＨｉｇｈでマイコン１３の出力するＳｉｇ４もＨｉｇｈでサーモスイッチがＯＮしていてリレー１１と１２がＯＮしていて、誘導加熱コイル駆動回路７に交流電源８が供給されている時である。マイコン１３から誘導加熱コイル駆動回路７に接続する信号Ｓｉｇ５は誘導加熱コイル１に加える電力の大きさをＨｉｇｈとＬｏｗの比率で制御するパルス幅変調信号である。そしてＳｉｇ５のＨｉｇｈの割合が多いほど電力が大きくなる。誘導コイルこの電力に効率を乗じたものが定着ローラの発熱量に一致する。効率は９２％程度である。マイコンは中央サーミスタ４が１９０℃で安定するように、Ｓｉｇ５の信号により誘導加熱コイル１の駆動度合いを制御している。マイコン１３にはその他インターフェース２８を介してその他２９に接続している。その他２９にはプリンタ９００を動作させるたの様々な負荷やセンサーが接続している。
【００１６】
図４と図５に前述のマイコン１３が処理するプログラムのフローチャートを示す。図４について説明する。処理が開始されて（Ｓ１０１）、省エネモードか判断し（Ｓ１０２）、省エネモードであると誘導加熱駆動をＯＦＦして（Ｓ１０６）、省エネモードで無い場合は中央サーミスタ４が１９０℃未満であるか判断し（Ｓ１０３）、未満であると誘導加熱コイル１に加える電力を増加させる（Ｓ１０４）、１９０℃以上であると駆動電力を減少させる（Ｓ１０５）。このようにして省エネモードで無い時、つまりプリント中やプリントを開始できるように待機しているときは、定着ローラー２が１９０℃程度になるように温調されている。続いて図５について説明する。この処理は先の図４の処理と並列処理されている。処理が開始されると（Ｓ２０１）、プリント開始要求があるまで待って（Ｓ２０２）、開始要求されると紙幅が図１のＬ２寸法であるＡ５の短手以上であるかを判断して（Ｓ２０３）、それ以上であるなら図６に示す紙と紙の間の距離である紙間Ｌｐを２０ｍｍで画像形成を行い（Ｓ２０４）、それ以下であるなら紙間Ｌｐを２００ｍｍで画像形成を行う（Ｓ２０６）。
【００１７】
そのように処理することで紙幅がＡ５の短手以上であれば紙間を狭くして高速なプリントが行われ、紙幅がＡ５の場合は、２ａと２ｃの部分が紙が通過せずに熱を奪われないので、中央サーミスタ４で温調される温度１９０℃より上がってしまうが、２００℃のキュリー温度をもっているので２００℃を超えると発熱しないため、２００℃を超えて温度が上がりつづけるようなことはない。また紙幅がＡ５より小さい場合、より具体的に紙幅が葉書サイズつまり図１のＬ３のサイズの場合は、定着ローラー２の中央基準でＬ２とＬ３の差分であるエリアに通紙されず、さらにその部分が高価な２００℃のキュリー温度の部材ではなく、安価な４００℃のキュリー温度の部材であるので紙で熱を奪われずさらに、２００℃を超えても発熱しつづけるが、紙間Ｌｐを２０ｍｍでなく、２００ｍｍとして十分な間隔をとっているので、中央サーミスタ４の部分との温度差が少ないから中央サーミスタ４のところで１９０℃温調されていれば温度が上がりつづけるようなことは無い。
【００１８】
以上のようにして、高価な部材を部分的に使うだけで、あるサイズより大きい紙ではパフォーマンスを落とさないでプリントできて、さらに定着ローラー２のキュリー点の高い部分２ｂにサーモスイッチ５が配置されているので中央サーミスタ４、端部サーミスタ５が故障したような時でも安全対策をとる。
【００１９】
［実施例２］
実施例１の図５のフローチャートに示したマイコンの処理の部分が図８に示すものに置き換わっている。図８を説明すると処理が開始されると（Ｓ３０１）、プリント開始の要求があるまで待って（Ｓ３０２）、要求があったら端部サーミスタが２１０℃以下であるかを判断して（Ｓ３０３）、２１０℃以下であれば紙間２０ｍｍで画像形成を行い（Ｓ３０４）、２１０℃より高ければ紙間を広く２００ｍｍとして画像形成を行う（Ｓ３０５）。画像形成が終了かどうか判断して（Ｓ３０６）、画像形成が継続するならＳ３０３から繰り返す。
【００２０】
そのように処理することで紙幅がＡ５の短手以上であれば、中央サーミスタ４と端部サーミスタ５の両方が通紙エリアで紙が熱を奪っていくから、紙間を狭い２０ｍｍのままでも中央サーミスタ４の部分と端部サーミスタ５の部分で温度差は２０℃も生じないので中央サーミスタ４の部分で１９０℃に温調されていれば端部サーミスタの温度は２１０℃を超えることはなく、紙間を狭くして高速なプリントが行われることになる。紙幅がＡ５の場合は、２ａと２ｃの部分が紙が通過せずに熱を奪われないので、中央サーミスタ４で温調される温度１９０℃より上がってしまうが、２００℃のキュリー温度をもっているので２００℃を超えると発熱しないため、２００℃を超えて温度が上がりつづけるようなことはない。また紙幅がＡ５より小さい場合、より具体的に紙幅が葉書サイズつまり図１のＬ３のサイズの場合は、定着ローラー２の中央基準でＬ２とＬ３の差分であるエリアに通紙されず、さらにその部分が高価な２００℃のキュリー温度の部材ではなく、安価な４００℃のキュリー温度の部材であるので紙で熱を奪われずさらに、２００℃を超えても発熱しつづけるが、端部サーミスタが２１０℃を超えると紙間Ｌｐを２０ｍｍでなく、２００ｍｍとして十分な間隔をとるので、中央サーミスタ４の部分との温度差が縮んで中央サーミスタ４のところで１９０℃温調されていれば温度が上がりつづけるようなことは無くなる。
【００２１】
以上のようにして、高価な部材を部分的に使うだけで、あるサイズより大きい紙ではパフォーマンスを落とさないでプリントできて、さらに定着ローラー２のキュリー点の高い部分２ｂにサーモスイッチ５が配置されているので中央サーミスタ４、端部サーミスタ５が故障したような時でも安全対策をとる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
被誘導加熱の金属ベルトを用いた複写機もしくはプリンタの定着器で使われる。
【符号の説明】
【００２３】
１  誘導加熱コイル
２  定着ローラ
２ａ  定着ローラ奥端部
２ｂ  定着ローラ中央部
２ｃ  定着ローラ手前端部
３  加圧ローラ
４  中央サーミスタ
５  端部サーミスタ
６  サーモスイッチ
７  誘導加熱コイル駆動回路
８  交流電源
９  メインスイッチ
１０  ＤＣ電源
１１  リレー
１２  リレー
１３  マイコン
１４  比較器
１５  比較器
１６  抵抗器
１７  抵抗器
１８  抵抗器
１９  抵抗器
２０  抵抗器
２１  論理積回路
２２  抵抗器
２３  ＮＰＮトランジスタ
２４  抵抗器
２５  ＰＮＰトランジスタ
２６  制御基板
２７  誘導加熱電源基板
２８  その他インターフェース
２９  その他
９００  画像形成装置
９０１ｙ  感光体ドラム
９０２ｙ  一次帯電ローラ
９０３ｙ  レーザーユニット
９０４ｙ  現像シリンダ
９０５ｙ  一次転写ローラ
９０１ｍ  感光体ドラム
９０２ｍ  一次帯電ローラ
９０３ｍ  レーザーユニット
９０４ｍ  現像シリンダ
９０５ｍ  一次転写ローラ
９０１ｃ  感光体ドラム
９０２ｃ  一次帯電ローラ
９０３ｃ  レーザーユニット
９０４ｃ  現像シリンダ
９０５ｃ  一次転写ローラ
９０１ｂｋ  感光体ドラム
９０２ｂｋ  一次帯電ローラ
９０３ｂｋ  レーザーユニット
９０４ｂｋ  現像シリンダ
９０５ｂｋ  一次転写ローラ
９０６  中間転写ベルト
９０７  ２次転写内ローラ
９０８  ２次転写外ローラ
９０９  クリ−ニングブレード
９１０  用紙カセット
９１１  定着器
９１２  用紙搬送進行矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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