(57)【要約】【課題】摩耗抑制に優れたシューを提供する。【解決手段】シュー２６Ａ，２６Ｂの母材の表面全体には第１コーティング層３５が設けられている。第１コーティング層３５は、ニッケル−リン・メッキである。シュー２６Ａ，２６Ｂの凸面部２７側の第１コーティング層３５の上には第２コーティング層３６が設けられている。第２コーティング層３６は、ニッケル−リン−ボロン・メッキである。第２コーティング層３６の表面には水酸化物被膜３６１が形成されている。水酸化物被膜３６１の膜厚は、１０ナノメータ以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜板とピストンとの間に介在されたシューの凸面部がピストンに形成された凹座面に嵌合されており、前記斜板が回転して前記ピストンが往復動されるピストン式圧縮機におけるシューにおいて、
前記シューは、前記凸面部に設けられたニッケル系メッキの最外コーティング層を備え、前記最外コーティング層の表面は、１０ナノメータ以上の厚みの水酸化物被膜で形成されているピストン式圧縮機におけるシュー。
【請求項２】
前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、該水溶液を加熱して形成される請求項１に記載のピストン式圧縮機におけるシュー。
【請求項３】
前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューを硝酸ニッケル溶液中に浸した状態で、電解化成処理を施して形成される請求項１に記載のピストン式圧縮機におけるシュー。
【請求項４】
前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、陽極酸化処理を施して形成される請求項１に記載のピストン式圧縮機におけるシュー。
【請求項５】
前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューを酸化クロム溶液中に浸して形成される請求項１に記載のピストン式圧縮機におけるシュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストン式圧縮機におけるシューに関する。
【背景技術】
【０００２】
半球形状のシューが回転する斜板の摺動面とピストンとの間に介在されたピストン式圧縮機では、斜板とシューとの摺接部位の摩耗防止、及びピストンとシューとの摺接部位の摩耗防止のため、シューの表面に摺動性に優れたコーティング層を設ける場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
コーティング層の代表的な材質としては、例えばニッケル−リンメッキ（以下、Ｎｉ−Ｐメッキと記すこともある）がある。シューの表面にＮｉ−Ｐメッキを設けた場合、シューの凸面部が嵌合されるピストンの凹座面にコーティング層を設ける場合には、Ｎｉ−Ｐメッキとは異なる材質のコーティング層が設けられる（例えば錫メッキ）。
【０００４】
圧縮機では、冷媒と共に流動する潤滑油が圧縮機内の摺接部位を潤滑するようになっている。シューは、回転軸の周りを一周する斜板の環状の摺動面に沿って回転軸の周りを相対的に周回するため、斜板の環状の摺動面とシューの平坦面部との間の摺接部位は、潤滑油によって潤滑されやすい。
【特許文献１】特開２００２−３１７７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シューの凸面部とピストンの凹座面との間では相対移動が僅かである上に相対速度が遅いため、潤滑油が凸面部と凹座面との間に入り難い。そのため、凸面部と凹座面との間の摺接部位は、貧潤滑となり易い。貧潤滑の状態でＮｉ−Ｐメッキが摩耗すると、Ｎｉ−Ｐメッキの摩耗粉が凹座面に付着する。そうすると、凹座面に付着したＮｉ−Ｐメッキの摩耗粉と、凸面部側のＮｉ−Ｐメッキとが凝着して異常摩耗が生じる。
【０００６】
本発明は、摩耗抑制に優れたシューを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、斜板とピストンとの間に介在されたシューの凸面部がピストンに形成された凹座面に嵌合されており、前記斜板が回転して前記ピストンが往復動されるピストン式圧縮機におけるシューを対象とし、請求項１の発明では、前記シューは、前記凸面部に設けられたニッケル系メッキの最外コーティング層を備え、前記最外コーティング層の表面は、１０ナノメータ以上の厚みの水酸化物被膜で形成されている。
【０００８】
ニッケルの表面は、自然状態で水酸化物被膜によって被覆されるが、本願発明者が自然状態で形成された水酸化物被膜の膜厚を計測した結果によれば、その厚みは、１〜２ナノメータである。１０ナノメータ以上の厚みの水酸化物被膜で被覆されたシューの表面の摩擦係数は、自然状態での水酸化物被膜の場合に比べて低減し、貧潤滑になりやすい凸面部側の異常摩耗が回避される。
【０００９】
好適な例では、前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、該水溶液を加熱して形成される。
このように生成される水酸化物被膜は、膜厚を大きくできる。
【００１０】
好適な例では、前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューを硝酸ニッケル溶液中に浸した状態で、電解化成処理を施して生成される。
このように生成される水酸化物被膜は、膜厚を大きくできる。
【００１１】
好適な例では、前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、陽極酸化処理を施して形成される。
好適な例では、前記水酸化物被膜は、前記最外コーティング層を備えたシューを酸化クロム溶液中に浸して生成される。
【発明の効果】
【００１２】
ピストン式圧縮機に用いられる本発明のシューは、シューの凸面部とその摺接相手との間での摩耗抑制に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、可変容量型ピストン式圧縮機を示す。制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。回転軸１３には回転支持体１４が止着されており、回転軸１３には斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜板１５の母材（地金）は、鉄系である。斜板１５は、環状の基板部２０と、基板部２０の外周に形成された環状の摺動板部２１とを備えている。斜板１５は、回転支持体１４に形成されたガイド孔１４１と、斜板１５の基板部２０に設けられたガイドピン１６との連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１３と一体的に回転可能である。
【００１４】
斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の圧力制御に基づいて変えられる。斜板１５の最大傾角は、斜板１５と回転支持体１４との当接によって規定される。図１に鎖線で示す斜板１５は、最小傾角となる位置にある。
【００１５】
シリンダブロック１１に貫設された複数のシリンダボア１１１〔図１では２つのみ示す〕内にはピストン１８が収容されている。ピストン１８は、頭部１８１と首部１８２とからなり、シリンダボア１１１内に嵌入されたピストン１８の頭部１８１は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画する。ピストン１８の母材（地金）は、シリコン含有のアルミニウム系の材質で形成されている。
【００１６】
図２に示すように、首部１８２には挿入凹部１９が形成されており、挿入凹部１９には斜板１５の摺動板部２１が挿入されている。摺動板部２１には第１摺動面２２Ａ及び第２摺動面２２Ｂが形成されている。挿入凹部１９を形成するように対向する一対の内側壁面２３，２４には球面形状の第１凹座面２５Ａ及び球面形状の第２凹座面２５Ｂが形成されている。
【００１７】
第１凹座面２５Ａには半球形状の第１シュー２６Ａが嵌合されており、第２凹座面２５Ｂには半球形状の第２シュー２６Ｂが嵌合されている。第１シュー２６Ａ及び第２シュー２６Ｂの母材（地金）は、シリコン含有のアルミニウム系である。
【００１８】
第１シュー２６Ａ及び第２シュー２６Ｂは、球面形状の凸面部２７と平面形状の平坦面部２８とを有している。本実施形態では、平坦面部２８は、厳密には曲率の大きい複数の曲面からなる。第１シュー２６Ａの凸面部２７は、第１凹座面２５Ａに嵌合されており、第２シュー２６Ｂの凸面部２７は、第２凹座面２５Ｂに嵌合されている。第１シュー２６Ａの平坦面部２８は、摺動板部２１の第１摺動面２２Ａに接触可能であり、第２シュー２６Ｂの平坦面部２８は、摺動板部２１の第２摺動面２２Ｂに接触可能である。
【００１９】
つまり、第１シュー２６Ａは、第１摺動面２２Ａと第１凹座面２５Ａとの間に介在されており、第２シュー２６Ｂは、第２摺動面２２Ｂと第２凹座面２５Ｂとの間に介在されている。斜板１５の回転運動は、前後一対の第１シュー２６Ａと第２シュー２６Ｂとを介してピストン１８の前後往復運動に変換され、ピストン１８がシリンダボア１１１内を往復動する。
【００２０】
ピストン１８がシリンダボア１１１内を復動〔図１において右側から左側への移動〕すると、リヤハウジング１７内の吸入室２９の冷媒が吸入ポート３０を経由して圧縮室１１２へ吸入される。ピストン１８がシリンダボア１１１内を往動〔図１において左側から右側への移動〕すると、圧縮室１１２内の冷媒が吐出ポート３１を経由してリヤハウジング１７内の吐出室３２へ吐出される。
【００２１】
図２に示すように、斜板１５の摺動板部２１の母材（地金）の平面部２１１にはコーティング層３３Ａが設けられており、コーティング層３３Ａの表面が第１摺動面２２Ａとなっている。同様に、摺動板部２１の母材の平面部２１２にはコーティング層３３Ｂが設けられており、コーティング層３３Ｂの表面が第２摺動面２２Ｂとなっている。本実施形態では、コーティング層３３Ａ，３３Ｂは、いずれも固体潤滑材（二硫化モリブデン、グラファイト等）含有の樹脂コーティング層である。
【００２２】
ピストン１８の母材（地金）の表面全体にはコーティング層３４が設けられている。本実施形態では、ピストン１８の母材は、シリコン含有のアルミニウム系であり、コーティング層３４は、錫メッキである。
【００２３】
第１シュー２６Ａの母材の表面全体には第１コーティング層３５が設けられている。本実施形態では、第１コーティング層３５は、ニッケル−リン・メッキ（以下においてはＮｉ−Ｐメッキと記す）である。第１コーティング層３５の上には第２コーティング層３６が設けられている。第２コーティング層３６は、ニッケル−リン−ボロン・メッキ（以下においてはＮｉ−Ｐ−Ｂメッキと記す）である。
【００２４】
第２コーティング層３６の表面は、水酸化物被膜３６１によって覆われている。
第２シュー２６Ｂにおいても、第１コーティング層３５、第２コーティング層３６及び水酸化物被膜３６１が設けられている。
【００２５】
Ｎｉ−Ｐメッキである第１コーティング層３５は、無電解メッキで形成されている。本実施形態では、Ｎｉ−ＰメッキにおけるＰ（リン）含有量は、０．５〜１５重量％であり、第１コーティング層３５の厚みは、２μｍ程度である。Ｎｉ−Ｐ−Ｂメッキである第２コーティング層３６は、無電解メッキで形成されている。Ｎｉ−Ｐ−ＢメッキにおけるＰ（リン）含有量は、０．５〜３．０重量％であり、Ｂ（ボロン）含有量は、０．０５〜２．０重量％である。第２コーティング層３６の厚みは、５〜４０μｍである。水酸化物被膜３６１は、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕である。
【００２６】
水酸化物被膜３６１は、最外コーティング層である第２コーティング層３６を備えた複数のシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、該水溶液を加熱して生成される。ｐＨ９．０以上のアルカリ性の領域では、被膜の形成速度が速く、効率の良い被膜形成が可能である。又、そのｐＨ領域の中でも、ｐＨ９．５〜ｐＨ１１．５の範囲が好ましく、さらにｐＨ９．８〜ｐＨ１０．８の範囲がより好ましい。
【００２７】
これらのアルカリ性のｐＨを与える溶質としては、公知のものを使用すればよく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ水酸化物、あるいはそれらの炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩等を使用することができる。これらの溶質は、単独で使用してもよいが、例えば、水酸化ナトリウムとリン酸ナトリウムとを、炭酸ナトリウムとホウ酸ナトリウム（ホウ砂）とを、あるいは炭酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムとを特定の比率で混合した水溶液としてもよい。
【００２８】
これらの混合溶質水溶液は、一般に「緩衝溶液」として知られており、初期設定ｐＨからの変動が極めて少ないため、本実施形態での使用においては特に好ましい水溶液である。水溶液の濃度は、所望の設定ｐＨによって変わるため一概には決まらないが、通常０．０１重量％〜１０重量％である。
【００２９】
加熱温度は、高いほど水酸化物被膜の形成速度が速くなるため、可及的に高温が望ましい。しかし、大気開放の容器を使用する場合には、沸騰温度（約１００°Ｃ）以上にはできないため、密閉容器（オートクレーブ）を使用するのが好ましい。その場合の加熱温度は、オートクレーブの最高使用温度、被処理材の耐熱温度等によって決まるが、通常、１５０°Ｃ〜３００°Ｃである。加熱時間は、水酸化物被膜の所望膜厚によって一概には決まらないが、通常、１０分〜８時間である。
【００３０】
水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕の生成化学式は、式（２）及び式（３）で表される。
Ｎｉ＋１／２・Ｏ２＋Ｈ２Ｏ→Ｎｉ（ＯＨ）２・・・（２）
Ｎｉ＋２Ｈ２Ｏ→Ｎｉ（ＯＨ）２＋Ｈ２・・・（３）
斜板１５が回転すると、第１シュー２６Ａの平坦面部２８側の水酸化物被膜３６１と斜板１５の第１摺動面２２Ａとが摺接し、第１シュー２６Ａの凸面部２７側の水酸化物被膜３６１とピストン１８の第１凹座面２５Ａ側のコーティング層３４とが摺接する。又、第２シュー２６Ｂの平坦面部２８側の水酸化物被膜３６１と斜板１５の第２摺動面２２Ｂとが摺接し、第２シュー２６Ｂの凸面部２７側の水酸化物被膜３６１とピストン１８の第２凹座面２５Ｂ側のコーティング層３４とが摺接する。
【００３１】
図４は、シューに関する往復摺動試験の結果に基づいて得られた摩擦係数を示す表図である。
図３に示すように、往復摺動試験は、シリコン含有のアルミニウム系の固定された部材１８Ａの凹座面２５Ｃにシュー２６Ｃの凸面部２７Ｃを嵌合した状態、且つ油潤滑有りの状態で、所定荷重（例えば１００Ｎ）をもたらす錘３７をシュー２６Ｃに繋いでシュー２６Ｃの凸面部２７Ｃを凹座面２５Ｃに押し付けながら錘３７を往復動させる試験方式である。角度θは、鉛直方向線Ｌから錘３７を最初にずらした初期角度であり、この初期角度θにある錘３７は、鉛直方向線Ｌ上に停止するまで自由往復される。
【００３２】
自由往復の回数をｎ、Ｉを慣性モーメント、凸面部２７Ｃの曲率半径をｒとすると、摩擦係数αは、式（１）で近似的に表される。
α＝θ×Ｉ÷（４×ｎ×ｒ）・・・（１）
図４に示すように、１回目の摺動試験では、シュー２６Ｃの凸面部２７Ｃに水酸化物被膜３６１が設けられていない場合には、摩擦係数α１は、０．１１であった。シュー２６Ｃの凸面部２７Ｃに水酸化物被膜３６１が設けられている場合（シュー２６Ａ，２６Ｂを用いた場合）には、摩擦係数α２は、０．０９であった。
【００３３】
２回目の摺動試験では、シュー２６Ｃの凸面部２７Ｃに水酸化物被膜３６１が設けられていない場合には、摩擦係数α３は、０．１２であった。シュー２６Ｃの凸面部２７Ｃに水酸化物被膜３６１が設けられている場合（シュー２６Ａ，２６Ｂを用いた場合）には、摩擦係数α４は、０．１０であった。
【００３４】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）シュー２６Ａ，２６Ｂの最外コーティング層である第２コーティング層３６の表面に設けられた水酸化物被膜３６１は、凸面部２７側に設けられた第２コーティング層３６（Ｎｉ−Ｐ−Ｂメッキ）の摩耗を防止し、貧潤滑になりやすい凸面部２７及び凹座面２５Ａ，２５Ｂの異常摩耗が回避される。
【００３５】
（２）最外コーティング層である第２コーティング層３６を備えたシューを水酸化ナトリウム溶液中に浸した状態で、水酸化ナトリウム溶液を加熱して水酸化物被膜３６１を形成（生成）する方法は、水酸化物被膜３６１の膜厚を大きくする上で好適である。
【００３６】
（３）Ｎｉ−Ｐメッキからなる第１コーティング層３５の存在は、シュー２６Ａ，２６Ｂの母材と第２コーティング層３６とに対する密着性を高めて第２コーティング層３６の剥がれを防止する。
【００３７】
（４）無電解メッキで形成されるＮｉ系メッキは、シューをメッキ液に浸すだけでよいので、シュー２６Ａ，２６Ｂの母材の表面全体を被覆する第１コーティング層３５及び第２コーティング層３６の形成に好適である。
【００３８】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○最外コーティング層である第２コーティング層３６の表面に形成される水酸化物被膜は、第２コーティング層３６を備えたシューを硝酸ニッケル〔Ｎｉ（ＮＯ３）２〕溶液中に浸した状態で、電解化成処理を施して形成（生成）してもよい。この場合に生成される水酸化物被膜は、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕である。複数のシューは、〔Ｎｉ（ＮＯ３）２〕溶液〔濃度２５％〕を入れた浴槽の中で回転されるバレルの中に入れられ、浴槽がプラス電極、バレルがマイナス電極とされる。電源は直流電源であり、電流密度は０．２〜２０ｍＡ／ｃｍ２である。又、〔Ｎｉ（ＮＯ３）２〕溶液は、４０°Ｃに加熱される。処理時間は、１０〜６０分である。
【００３９】
水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕の生成化学式は、式（４）で表される。
Ｎｉ（ＮＯ３）２＋１６Ｈ＋＋１６ｅ→Ｎｉ（ＯＨ）２＋２ＮＨ４ＯＨ＋２Ｈ２Ｏ
・・・（４）
式（４）中のｅは、電子を表す。
【００４０】
最外コーティング層である第２コーティング層３６を備えたシューを硝酸ニッケル溶液中に浸した状態で、電解化成処理を施して水酸化物被膜〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕を形成（生成）する方法は、水酸化物被膜の膜厚を大きくする上で好適である。
【００４１】
○最外コーティング層である第２コーティング層３６の表面に形成される水酸化物被膜は、第２コーティング層３６を備えたシューをｐＨ９．０以上のアルカリ性の水溶液中に浸した状態で、陽極酸化処理を施して形成（生成）してもよい。この場合に生成される水酸化物被膜は、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕である。複数のシューは、〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕溶液〔濃度５％〕を入れた浴槽の中で回転されるバレルの中に入れられ、浴槽がマイナス電極、バレルがプラス電極とされる。電源は直流電源であり、電流密度は０．０１〜５ｍＡ／ｃｍ２である。処理時間は、１５〜６０分である。
【００４２】
水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕の生成化学式は、式（５）で表される。
Ｎｉ＋２Ｈ２Ｏ→Ｎｉ（ＯＨ）２＋２Ｈ＋＋２ｅ・・・（５）
式（５）中のｅは、電子を表す。
【００４３】
○最外コーティング層である第２コーティング層３６の表面に形成される水酸化物被膜は、第２コーティング層３６を備えたシューを酸化クロム〔Ｈ２ＣｒＯ４〕溶液中に浸して形成（生成）してもよい。この場合に生成される水酸化物被膜は、水酸化クロム〔Ｃｒ（ＯＨ）３〕結合の水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕である。複数のシューは、〔Ｈ２ＣｒＯ４〕溶液〔濃度０．５％〕中に入れられる。処理時間は、３０〜１２０分である。
【００４４】
水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕の生成化学式は、式（６）で表される。
３Ｎｉ＋２Ｈ２ＣｒＯ４＋４Ｈ２Ｏ→３Ｎｉ（ＯＨ）２・２Ｃｒ（ＯＨ）３
・・・（６）
○水酸化物被膜３６１の上にさらに塗布型のオーバーコーティング層を設けてもよい。塗布型コーティング層は、水ガラス、ペルオキシチタン酸、シリカゾル、チタニアゾル等の無機物溶液、あるいはポリイミド樹脂、フッ素樹脂等の有機物を微粒子として分散した溶液を塗布後、乾燥・焼き付けしたコーティング層であってもよい。オーバーコーティング層の膜厚は、０．１μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。これらのオーバーコーティングにおいては、水酸化物被膜３６１の形成過程で発生する微細な表面凹凸が好適な塗装下地の役割を果たすため、オーバーコーティング層は、高い密着力で水酸化物被膜３６１の上に形成される。これにより、水酸化物被膜３６１の摩耗抑制効果が一段と強化される。
【００４５】
○最外コーティング層である第２コーティング層３６の表面に形成される水酸化物被膜は、第２コーティング層３６を備えたシューに加熱水蒸気を当てて形成（生成）してもよい。この場合に生成される水酸化物被膜は、水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕である。複数のシューは、水槽内で加熱されている水の上方に配置され、水の加熱によって生じる１００°Ｃ程度の水蒸気に当てられる。処理時間は、１〜１０時間である。
【００４６】
水酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）２〕の生成化学式は、式（７）で表される。
Ｎｉ＋１／２・Ｏ２＋Ｈ２Ｏ→Ｎｉ（ＯＨ）２・・・（７）
○水酸化物被膜の膜厚は、自然状態では形成されない１０ナノメータ以上であればよい。
【００４７】
○第1コーティング層３５はニッケル系メッキ以外でも良い。また一層でなく複層としても良い。
○最外コーティング層であるコーティング層３６をシューの母材の表面に直接設け、コーティング層３６の表面に水酸化物被膜を設けてもよい。
【００４８】
○最外コーティング層である第２コーティング層３６は、Ｎｉ−Ｐ−Ｂメッキでなく各種ニッケル系メッキで形成してもよい。
○ピストンの母材の表面に設けられるコーティング層３４は、なくてもよい。
【００４９】
○シューの母材がチタン系、鉄系であってもよい。
○鉄系の斜板にコーティング層が設けられていない圧縮機に本発明を適用してもよい。
○鉄系のピストンにコーティング層が設けられていない圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００５０】
○吐出行程における大きな吐出反力は、第２シュー２６Ｂにのみ加わって第１シュー２６Ａには加わらないので、第１シュー２６Ａの凸面部２７側での異常摩耗のおそれがない場合には、第１シュー２６Ａには水酸化物被膜を形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】一実施形態を示す圧縮機の側断面図。
【図２】部分拡大断面図。
【図３】摺動試験を説明するための模式図。
【図４】摺動試験によって得られた摩擦係数を示す表図。
【符号の説明】
【００５２】
１５…斜板。１８…ピストン。２５Ａ，２５Ｂ…凹座面。２６Ａ，２６Ｂ…シュー。２７…凸面部。３５…第１コーティング層。３６…最外コーティング層としての第２コーティング層。３６１…水酸化物被膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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