(57)【要約】【課題】  フィルタパックの質量を増加させず、しかも、有効ろ材面積を減少させず、かつ圧力損失が十分低く、強度が十分強いフィルタパックと、これを用いたエアフィルタを提供する。【解決手段】  不織布からなるろ材の表裏面にドット状のエンボス突起部を設け、プリーツの折筋に沿ってジグザグ状に折り畳み、折り畳まれた際に向かい合う該エンボス突起部どうしを接触させて該ろ材の間隔を保持するとともに、前記折筋と折筋をつなぐための支柱を設けたプリーツ型エアフィルタパックを用いてエアフィルタを得る。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなるろ材の表裏面にドット状のエンボス突起部を設け、プリーツの折筋に沿ってジグザグ状に折り畳み、折り畳まれた際に向かい合う該エンボス突起部どうしを接触させて該ろ材の間隔を保持するとともに、前記折筋と折筋をつなぐための支柱を設けたことを特徴とするプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項２】
前記ドット状エンボス突起部は、ろ材のＭＤ及びＣＤ方向ともに形成され配列されており、ろ材のＭＤ方向に直線状に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が、プリーツの折筋の頂部から谷部に向けて漸次低くなるように、高さ方向に勾配を有し、ＣＤ方向に直線状に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が列ごとに一定の高さを有することを特徴とする請求項１記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項３】
前記ドット状エンボス突起部は、ろ材面に平行な上面を有することを特徴とする請求項１または２記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項４】
前記ＭＤ方向に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が、プリーツの折筋の谷部から頂部へ向かうにつれて、その幅が広くなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項５】
前記向かい合うドット状エンボス突起の形状が対称形ではなく、接する突起部の各々にさらに凸部と凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項６】
前記ろ材に形成されるドット状エンボス突起部分の総面積の割合が、ろ材全体の２５％未満であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項７】
前記支柱が熱可塑性樹脂の発泡体であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂の発泡体の発泡倍率が１倍を超え、３倍未満であることを特徴とする請求項７記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項９】
前記発泡樹脂の支柱の５ｍｍ以上が折筋の内側に保持され、かつ０．５〜１ｍｍが折筋の外側に出ていることを特徴とする請求項７または８記載のプリーツ型エアフィルタパック。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れかのフィルタパックを使用したことを特徴とするエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ材をジグザグ状に折り畳んだプリーツ型エアフィルタパック及びそれを用いたエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ろ材をジグザグ状に折り畳んだプリーツ型エアフィルタパックの製造方法としては、特許文献１に開示されており、少なくともろ材の両側部の両面のそれぞれに間隔保持材となる樹脂を一定の厚さに塗布して樹脂層を形成した後、一定間隔でジグザグ状に折り畳んで、樹脂層を固化してろ材の折り畳み幅を一定間隔とする方法が提案されている。
上記方法では、得られたジグザグ状エアフィルタ用ろ材は空気を通過させるろ材が一定間隔で折り畳まれているので、ろ材の一方の側から入った空気は、ろ材の他方の側から排出される際に気流方向がろ材に対して直交することになり、通過させる空気の圧を高くしなければ所定の気流圧が得られなかった。
この課題を解決するために、特許文献２には、ホットメルトを重ねて塗布し、折筋の頂部から谷部にかけて勾配をつけることにより、プリーツにテーパ形状を持たせる方法が提案されている。
また、特許文献３には、エンボス加工により形成された突出部によりプリーツの間隔を保持する方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５４−３０１４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２８４９１４号公報
【特許文献３】特許第２９３５４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に記載の製造方法の場合は、フィルタパックのプリーツの間隔保持のためにホットメルトを使用するため、フィルタパックの質量が増加して取扱いづらく、有効ろ材面積が減少し寿命が短くなるといった問題があった。また、特許文献３では、エンボス突起部の接する部分に接着剤を塗布することでフィルタパックを補強していることから、フィルタパックの質量が増加して取扱いづらく、有効ろ材面積の減少は避けられないという問題があった。
そこで、本発明は、フィルタパックの質量を増加させず、しかも、有効ろ材面積を減少させず、かつ圧力損失が十分低く、強度が十分強いフィルタパックと、これを用いたエアフィルタを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決すべく、本発明者等は鋭意検討の結果、以下の構成を見出した。
即ち、本発明のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１に記載のとおり、不織布からなるろ材の表裏面にドット状のエンボス突起部を設け、プリーツの折筋に沿ってジグザグ状に折り畳み、折り畳まれた際に向かい合う該エンボス突起部どうしを接触させて該ろ材の間隔を保持するとともに、前記折筋と折筋をつなぐための支柱を設けたことを特徴とする。
また、請求項２に記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記ドット状エンボス突起部は、ろ材のＭＤ及びＣＤ方向ともに形成され配列されており、ろ材のＭＤ方向に直線状に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が、プリーツの折筋の頂部から谷部に向けて漸次低くなるように、高さ方向に勾配を有し、ＣＤ方向に直線状に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が列ごとに一定の高さを有することを特徴とする。
また、請求項３記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１または２記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記ドット状エンボス突起部は、ろ材面に平行な上面を有することを特徴とする。
また、請求項４記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１乃至３の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記ＭＤ方向に並んだ複数個のドット状エンボス突起部が、プリーツの折筋の谷部から頂部へ向かうにつれて、その幅が広くなることを特徴とする。
また、請求項５記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１乃至４の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記向かい合うドット状エンボス突起の形状が対称形ではなく、接する突起部の各々にさらに凸部と凹部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項６記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１乃至５の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記ろ材に形成されるドット状エンボス突起部分の総面積の割合が、ろ材全体の２５％未満であることを特徴とする。
また、請求項７記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項１乃至６の何れかに記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記支柱が熱可塑性樹脂の発泡体であることを特徴とする。
また、請求項８記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項７記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記熱可塑性樹脂の発泡体の発泡倍率が１倍を超え、３倍未満であることを特徴とする。
また、請求項９記載のプリーツ型エアフィルタパックは、請求項７または８記載のプリーツ型エアフィルタパックにおいて、前記発泡樹脂の支柱の５ｍｍ以上が折筋の内側に保持され、かつ０．５〜１ｍｍが折筋の外側に出ていることを特徴とする。
また、本発明のエアフィルタは、請求項１０記載のとおり、請求項１乃至９の何れかのフィルタパックを使用したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フィルタパックの質量を増加させず、しかも、有効ろ材面積を減少させず、かつ圧力損失が十分低く、強度が十分強いフィルタパックと、これを用いたエアフィルタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のプリーツ型エアフィルタパックは、不織布からなるろ材の表裏面にドット状のエンボス突起部を設け、プリーツの折筋に沿ってジグザグ状に折り畳み、折り畳まれた際に向かい合う該エンボス突起部どうしを接触させて該ろ材の間隔を保持するとともに、前記折筋と折筋をつなぐための支柱を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
前記エンボス突起部は、ジグザグ状に折り畳んだときに隣接するろ材の間隔を保持できるように表裏面ともに形成される。
ドットは様々な形状に形成することができる。ここで、ろ材に対して、手前側に突出したエンボス突起を凸突起、その逆側に突出したエンボス突起を凹突起と呼ぶことにする。すなわち、ろ材のある一方の面から見た場合の凹突起は、もう一方の面から見れば凸突起となるわけである。
【０００９】
前記ドットの形状は、エンボス突起部が凸突起である場合で規定することにする。凸突起をろ材平面に対する鉛直線状から眺めた場合、凸突起が立ち上がる部分の輪郭が見えるが、その輪郭において、ろ材のＣＤ方向における最大幅をドット状エンボス突起の幅、ろ材のＭＤ方向における最大長さをドット状エンボス突起の長さ、とここでは呼ぶことにする。
また、ろ材平面に平行な仮想平面が凸突起の最も高い部分と接したときに、その仮想平面とろ材面との間隔をドット状エンボス突起の高さ、またその点を含む平面のことを上面と呼ぶことにする。
【００１０】
ドット状エンボスの形状は、例えば直方体、立方体、角柱、円柱、半球、球帯、角錘台、円錐、角錐、切頭円錐など種々の形状から選択することができる。また、向かい合うドット状突起の形状が必ずしも対称形である必要はなく、接する突起部の各々にさらに凸部と凹部が形成されている鍵と鍵穴の関係になるような形状でもよい。この形状の場合、接するエンボス突起部がずれにくくなり、より強固なフィルタパックとすることができる。
突起部の上面は直方体や立方体などのように平坦であってもよいし、半球や円柱のようにアールがついていても差し支えない。
【００１１】
ドット状エンボス突起の高さは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍであることがさらに好ましい。高さが５．０ｍｍより高い場合はエンボス加工に伴いろ材の破損が生じるおそれがあり、また高さが０．１ｍｍより低い場合はろ材の間隔保持が困難になるからである。
また、ドット状エンボス突起の幅は、１．０ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、２．０ｍｍ〜６．０ｍｍがさらに好ましい。幅が１０ｍｍより広い場合はフィルタパックにして風を流した場合に構造抵抗となり圧力損失上昇のおそれがあり、また幅が１．０ｍｍより狭い場合はプリーツに折り畳んだ場合にエンボス突起部どうしがずれて間隔を保持できないおそれがあるからである。
また、ドット状エンボス突起の長さは、１．０ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましく、５．０ｍｍ〜１５ｍｍであることがさらに好ましい。２０ｍｍより長い場合は、ろ材の有効ろ材面積が減少することで短寿命化のおそれがあり、１．０ｍｍより短い場合はプリーツに折り畳んだ場合にエンボス突起部どうしがずれて間隔を保持できないおそれがあるからである。
【００１２】
ドット状エンボス突起の形状として、幅と長さについては以下の通りとする。
一つのドット状エンボス突起について、長さと幅の比率（長さ／幅）すなわちアスペクト比が０．５〜４であることが好ましく、１〜３であることがさらに好ましい。アスペクト比が０．５より小さい場合は、プリーツに折り畳んだ場合にエンボス突起部どうしがずれて間隔を保持できないおそれがあり、４より大きい場合はろ材の有効ろ材面積が減少することで短寿命化のおそれがあるためである。
【００１３】
ドット状エンボス突起の形状として、ろ材平面から仰ぎ見たエンボス突起部の立ち上がり角度については以下の通りとする。
ドット状エンボス突起部の立ち上がりの輪郭の線の中で最も折筋の頂部に近い側の点と、ドット状エンボス突起部の最も高い点とを結ぶ直線が、ろ紙平面となす角度を立ち上がり角度とする。
ドット状エンボス突起の上面が平面である場合、前述の最も高い点は、折筋の頂部に最も近い点とする。
立ち上がり角度は、立ち上がり角度が小さいと突起部の上面の面積も小さくなり、向かい合うドット状エンボス突起との接触面積が稼げず、プリーツの間隔保持に支障をきたすおそれがある。一方、エンボス突起の高さが低い場合は、立ち上がり角度が低くとも上面の面積が小さくなることもない。
立ち上がり角度は、１０度〜４０度であることが好ましい。４０度をこえる場合、ろ紙への負担が大きくなり、１０度未満の場合は、突起部の上面の面積が小さくなり、向かい合うドット状エンボス突起との接触面積が稼げず、プリーツの間隔保持に支障をきたすおそれがあるためである。
【００１４】
ドット状エンボス突起部は、ろ材のＭＤ方向に複数個配列しており、その各々の高さは折筋の頂部から谷部へ次第に低くなることにより、プリーツ形状をＶ字に保つことができる（Ｖ字は圧損が低いことが特許文献２で示されている。）。
また、ろ材のＣＤ方向に複数個配列したエンボス突起部は、その列ごとに一定の高さを有することで、フィルタパックを均一にすることができる。
【００１５】
ＭＤ方向の一列に含まれるドット状エンボス突起の数は、３個以上１５個以下であることが好ましい。３個未満の場合はドット状エンボスではプリーツの間隔を保持するのが困難であり、通風時に突起以外の部分の向かい合うろ材が接してしまい圧力損失上昇につながるおそれがある。一方、ドット状エンボス突起の数が１６個以上の場合は、エンボス部の割合が多くなり、ライン状エンボスと比較した場合の有効ろ材面積が多いことのメリットが出せなくなることがある。
ＭＤ方向に配列しているドット状エンボス突起の間隔は、５ｍｍ〜２５ｍｍであることが好ましい。５ｍｍよりも狭い場合はエンボス部の割合が多くなり、ライン状エンボスと比較した場合の有効ろ材面積が多いことのメリットが出せなくなり、２５ｍｍよりも広い場合は通風時にプリーツの膨らみが生じて、隣り合うろ材面が接してしまうおそれがあるためである。
【００１６】
ＣＤ方向に配列しているドット状エンボス突起の間隔は、隣り合う凸突起列と凸突起列の間隔が１５ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ましい。凸突起列と凸突起列の間には凹突起列が含まれるが、凹突起列は凸突起列と凹突起列の中間に形成されることが好ましい。偏って配列されると、フィルタパックにして風を流したときに風の流れが不均一になり、圧力損失上昇のおそれがあるためである。
【００１７】
ろ材の折り幅は３０ｍｍから２８０ｍｍであることが好ましい。折り幅が３０ｍｍ未満の場合は、フィルタの寿命の観点からプリーツの山数を多く入れる必要があり、プリーツの間隔を十分に保てないおそれがある。一方、折り幅が２８０ｍｍを超える場合は、プリーツの間隔を広げるためにドット状エンボス突起部の高さを高くする必要があるため、ろ材の破れを生じる可能性が高くなる。
【００１８】
ドット状エンボス突起部は、ろ材面に平行な上面を有すようにした方が好ましい。これは以下の理由による。不織布ろ材をフィルタパックにするためには、適度な剛軟度が必要であるが、剛軟度の影響でロールに巻いたろ材には巻き癖が残る傾向がある。巻き癖が残るとプリーツ加工した際にプリーツがきれいなＶ字とならず、圧力損失の上昇を招く。そこで、エンボス突起内では高さ勾配を持たないようにすることで、巻き癖が多少残った場合でもその影響をできる限り抑制することができる。
【００１９】
また、ろ材のＭＤ方向に複数個配列したエンボス突起部の幅は、折筋の谷部から頂部へ次第に広くなっているのが好ましい。これは、高さの高いドット状エンボス突起部を形成する場合に、突起部の幅が狭い場合は、ろ材の単位面積あたりにかかる力が大きくなるため、ろ材の破れのおそれがあるが、高さの高いドット状エンボス突起部の幅を広くすることで、ろ材の破れを防ぐことができるためである。
本発明に使用するろ材は、ポリオレフィン系、ポリエステル系等、濾過性能を満足する不織布であればこれらに特に限定はされない。
【００２０】
また、ろ材に形成されるドット状エンボス突起部分の総面積の割合は、ろ材全体の２５％未満であることが好ましい。２５％以上の場合は、ろ材の有効面積が少なくなり、粉塵保持量の低下を招くおそれがあるためである。
【００２１】
フィルタパックは、プリーツの折筋と折筋をつなぐための支柱を設けることにより強化されていることが必要である。これにより、フィルタとして使用した場合に、通風時にプリーツが開いたり、大風量が流れた場合にパックが膨らむのを防止し、万が一の場合に下流側にパックが飛ぶのを防止することができるためである。また、形状が安定し、ハンドリング性も向上する。
また、前記支柱は熱可塑性樹脂の発泡体であることが好ましい。熱可塑性樹脂とすることで、使用後に焼却処分が比較的容易になるためである。さらに、発泡体とすることにより、樹脂の使用量を減らして資源の有効活用に貢献し、使用後の廃棄物量を減らすことができることに加え、製品の軽量化を図りハンドリング性を向上することができる。
【００２２】
また、折筋と折筋をつなぐための支柱は、エンボス列の真上に設けられることが好ましい。支柱やエンボス列は、それ自体がそもそも風の流れを妨げる構造体であるが、これらを風の流入方向から見たときの同一線上に並べることにより、構造体の投影面積を最小にし、余計な圧損上昇を防ぐことができるためである。
【００２３】
また、折筋と折筋をつなぐための支柱は、２５〜３００ｍｍの間隔で設けられることが好ましい。２５ｍｍ未満の場合は構造体となり圧損上昇を招くおそれがあり、３００ｍｍ以上の場合は強度が十分に保てないおそれがあるためである。
【００２４】
また、発泡のために注入する気体は、酸素を除去した気体であることが好ましい。酸素を含む場合は、熱可塑性樹脂の酸化による劣化が促進されるおそれがあるためである。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂の発泡体は、その発泡倍率が１倍を超え、３倍未満であることが好ましい。１倍(無発泡)では塗布した際に重力により折筋の内側に垂れてしまい、パックの強度を十分に上げることができないためである。一方、３倍以上では、熱可塑性樹脂の絶対量が少ないため、強度が低下するおそれがあるためである。
【００２６】
なお、ここで言う発泡倍率とは、発泡させた樹脂の占める容積と、その同じ質量の樹脂が無発泡時に占める容積の比率とする。
【００２７】
また、熱可塑性樹脂の発泡体で形成した支柱は、その太さが３〜１５ｍｍであることが好ましい。３ｍｍより細い場合は強度が十分でないおそれがあり、１５ｍｍより太い場合は、構造体となり圧損上昇を招くおそれがあるためである。
【００２８】
また、熱可塑性樹脂の発泡体で形成した支柱は、５ｍｍ以上が折筋の内側に保持され、かつ０．５〜１ｍｍ程度が折筋の外側に出ていることが好ましい。折筋の内側に５ｍｍ以上保持されていることでろ材との接着力を高め、折筋の外に０．５〜１ｍｍ程度出ていることで、横方向に支柱として機能することができるためである。
【００２９】
また、上記のプリーツ形エアフィルタパックを使用したエアフィルタは、高風量、低圧力損失であり、強度の十分強いエアフィルタとして使用することができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の実施例を従来例、比較例とともに説明する。尚、本発明のエアフィルタ用ろ材は、以下の例に限定して解釈されるものではない。
図１は本発明のドット状エンボス突起を形成し折り畳む前のプリーツ型エアフィルタパックの斜視図、図２は図１の平面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）は本発明のドット状エンボス突起を形成し折り畳んだプリーツ型エアフィルタパックの側面図、図４は従来例のライン状エンボス突起９を形成し折り畳んだプリーツ型エアフィルタパックの側面図、図５は図３（ａ）のドット状エンボス突起を形成し折り畳んだプリーツ型エアフィルタパックに支柱を設けたプリーツ型エアフィルタパックの側面図、図６は同斜視図である。
１０は複合ろ材、１，２，３，４，５，６，７，８はドット状エンボスを示し、前記ドット状エンボス１，２，３，４，５は折筋の頂部から谷部にかけてそれぞれＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを付与した。
【００３１】
（実施例１）
ろ材層としてのポリプロピレン製の非帯電メルトブローン不織布と、補強層としてポリエステル製サーマルボンド不織布を貼り合わせた複合ろ材を用い、図３（ａ）に示す通り以下のような形状のドット状エンボス突起１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを形成した。
ドット状エンボスの形状は四角錘台形として、ＭＤ方向の一列には５個形成し、それらの一つ一つの高さは折筋の頂部から谷部にかけて１．５ｍｍ、１．２ｍｍ、０．９ｍｍ、０．６ｍｍ、０．３ｍｍとした。ＣＤ方向には２５ｍｍ間隔でドット状エンボス突起列を配列した。それらの高さは同一の列においては意図的に変えることはしなかった。
ドット状エンボスの幅は、折筋の頂部から谷部にかけて５．０ｍｍ、４．９ｍｍ、４．８ｍｍ、４．７ｍｍ、４．６ｍｍとした。このようなドット状エンボスを表裏面交互に配列した。
また、ドット状エンボスの底辺長さは１２ｍｍで全て一定にした。
ドット状エンボス突起部の立ち上がり角度は、折筋の頂部から谷部にかけて３０、２５、２０、１７、１５度とした。
上記ろ材を１２５ｍｍの折り幅でジグザグ状に折り畳み、プリーツ型エアフィルタパックを製作した。
このフィルタパックの流入側および流出側ともに、図５及び図６のとおり折筋に樹脂による支柱２０を設け、プリーツ型エアフィルタパックを補強した。樹脂は発泡倍率２倍とした。支柱２０は折筋に垂直の方向に５０ｍｍの間隔で配列した。支柱２０は、その５ｍｍを折筋の内側に保持、１ｍｍを折筋の外側に出るようにした。
【００３２】
（実施例２）
ドット状エンボスの高さが、折筋の谷部に最も近い端を０．８ｍｍ、頂部に最も近い端を２．０ｍｍとして、その間を連続(断続)勾配としたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを形成し、図３（ｂ）に示す通りプリーツ型エアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３３】
（実施例３）
ドット状エンボスのろ材のＭＤ方向の列における、各々のドットの幅を全て４．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅを形成し、図３（ｃ）に示す通りエアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３４】
（実施例４）
ドット状エンボスのろ材のＭＤ方向の列における、各々のドットの幅を全て４．０ｍｍとし、かつドット状エンボスの高さが、折筋の谷部に最も近い端を０．３ｍｍ、頂部に最も近い端を１．５ｍｍとして、その間を連続(断続)勾配としたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを形成し、図４（ｄ）に示す通りエアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３５】
（実施例５）
ドット状エンボスの幅は、折筋の谷部から頂部にかけて５．０ｍｍ、４．９ｍｍ、４．８ｍｍ、４．７ｍｍ、４．６ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅを形成し、図３（ｅ）に示す通りプリーツ型エアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３６】
（実施例６）
ドット状エンボスの幅は、折筋の谷部から頂部にかけて５．０ｍｍ、４．９ｍｍ、４．８ｍｍ、４．７ｍｍ、４．６ｍｍとし、かつドット状エンボスの高さが、折筋の谷部に最も近い端を０．３ｍｍ、頂部に最も近い端を１．５ｍｍとして、その間を連続(断続)勾配としたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを形成し、図３（ｆ）に示す通りエアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３７】
（実施例７）
ドット状エンボスの形状を半球とし、立ち上がり角度は、折筋の頂部から谷部にかけて３０、２５、２０、１７、１５度とし、ドット状エンボス突起部の幅をドット状エンボス突起部の長さと等しくしたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅを形成し、図３（ｇ）に示す通りプリーツ型エアフィルタパックを製製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３８】
（実施例８）
ドット状エンボスの形状を半球とし、向かい合う各々の突起部のうち一方の先端にさらに直径１ｍｍ、高さ1ｍｍの凸部を形成し、もう一方の先端に直径１ｍｍ、深さ１ｍｍの凹部を形成したこと以外は実施例７と同様にして、ドット状エンボス突起８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅを形成し、図３（ｈ）に示す通りプリーツ型エアフィルタパックを製作し、また、実施例１と同様に支柱で補強した。
【００３９】
（実施例９）
支柱の樹脂の発泡倍率を３．５倍としたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを形成するとともに支柱で補強したプリーツ型エアフィルタパックを作製した。
【００４０】
（実施例１０）
支柱の樹脂の接着位置を、折筋の内側に６ｍｍ、折筋の外側に０．２ｍｍになるようにしたこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを形成するとともに支柱で補強したプリーツ型エアフィルタパックを作製した。
【００４１】
（従来例１）
エンボス突起部を、幅が４．０ｍｍ、高さが折筋の谷部に最も近い端を０．３ｍｍ、頂部に最も近い端を１．５ｍｍとして、その間を連続勾配とした１個のライン状エンボス突起部９，９とし、ドット状エンボス突起部の立ち上がり角度を４５度としたこと以外は実施例１と同様にして、図４に示す通り（配置は図１，２参照）エアフィルタパックを製作した。ドット状エンボス突起部の立ち上がり角度は４５度とした。
【００４２】
（従来例２）
ホットメルトを２段塗布して、幅は折筋の谷部から頂部にかけて全て４．０ｍｍとし、高さは折筋の谷部から頂部にかけて０ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍの三段階とし、特開２００３−２８４９１４号公報図２に示す通り、プリーツの間隔を保ったフィルタパックを製作した。
【００４３】
（従来例３）
ホットメルトを１段塗布にして、幅は折筋の谷部から頂部にかけて全て４．０ｍｍとし、高さは折筋の谷部を０．３ｍｍ、頂部を１．５ｍｍとし、中央付近から頂部にかけて一定高さとしたこと以外は従来例２と同様にして、特開２００３−２８４９１４号公報図３に示す通り、フィルタパックを製作した。
【００４４】
（比較例）
支柱を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、ドット状エンボス突起１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを形成し、図３（ａ）に示す通りプリーツ型エアフィルタパックを作製した。
【００４５】
次に、本発明の実施例、従来例について、以下のようにしてフィルタの圧力損失、捕集効率、粉塵保持量（ＤＨＣ）を測定し、それに加え、ろ材破れと総合評価を行った結果を表１に示す。
【００４６】
圧力損失：フィルタユニットに面風速に換算して３．１ｍ／ｓｅｃの空気を通風したときのフィルタ前後での圧力差を測定し、圧力損失とした。圧力損失が１５０Ｐａ以上のものを×、１５０Ｐａ以下のものを○とした。
【００４７】
捕集効率：ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式２に従い測定した。捕集効率が９０％以上のものを○、９０％未満のものを×とした。
【００４８】
粉塵保持量（ＤＨＣ）：上記ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式２に従い、最終圧力損失を２９４Ｐａと定めたときの粉塵保持量とした。６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法に換算して、粉塵保持量が５００ｇ／台以上のものを○、５００ｇ／台未満のものを×とした。
【００４９】
ろ材破れ：ドット状エンボス突起を加工したろ材を目視で確認し、ろ材に破れが認められたものを×、破れはないが一部に傷んだ部分が認められたものを△、破れが認められなかったものを○とした。
【００５０】
質量：６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法に換算して、フィルタパックの質量３kg未満の場合を○、３ｋｇ以上のものを×とした。
【００５１】
有効ろ材面積：有効ろ材面積が、７５％以上のものを○、７５％未満のものを×とした。
【００５２】
パック強度：フィルタパックの変形による性能への影響が、１５００Ｐａより大きい差圧まで生じなかったものを○、１０００Ｐａより大きい差圧まで生じなかったものを△、１０００Ｐａ以下の差圧で生じたものを×とした。
【００５３】
総合評価：総合評価は、全て○のものを◎、△を少なくとも一つ含むものを○、×を少なくとも一つ含むものを×とした。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示すとおり、実施例１，２，７及び８では、基本性能が十分であることに加えて、質量が軽く、有効ろ材面積が多く（ＤＨＣが大きく）、そして圧力損失が十分低いフィルタパックとして使用することができることから、総合評価は◎となった。
実施例３，４，５及び６では、基本性能、質量、有効ろ材面積、圧力損失については十分であるものの、ろ材の一部に傷が認められたため、総合評価は○となった。
実施例９は、基本性能、質量、有効ろ材面積、圧力損失については十分であるものの、支柱の樹脂の発泡倍率が大きいため、パック強度が弱くなったことから、総合評価は○となった。
実施例１０は、基本性能、質量、有効ろ材面積、圧力損失については十分であるものの、支柱の樹脂の塗布位置が折筋に入りすぎているため、パック強度が弱くなったことから、総合評価は○となった。
従来例１では、有効ろ材面積の減少及びライン状エンボスで横方向に拡散する流れを遮断されるに伴いＤＨＣが少なくなったと考えられ、またろ材の一部に傷が認められたため、総合評価は△となった。
従来例２では、従来例１よりも横方向に拡散する流れは緩和されるが圧損はやや高く、有効ろ材面積の減少に伴いＤＨＣが少なく、そしてホットメルトの塗布で質量が大幅に増加したことから、総合評価は×となった。
従来例３では、従来例２よりも横方向に拡散する流れが遮断されるため圧損が非常に高く、有効ろ材面積の減少に伴いＤＨＣが極端に少なく、そしてホットメルトの塗布で質量が大幅に増加したことから、総合評価は×となった。
比較例は、支柱を設けなかったため質量が軽くなったものの、パック強度が弱いため総合評価は×となった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のプリーツ型エアフィルタパックによれば、フィルタパックの質量を増加させず、有効ろ材面積を減少させず、かつ圧力損失が低く、強度の強いフィルタパックとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】折り畳む前の状態（支柱形成前）の本発明プリーツ型エアフィルタパックの一実施の形態の斜視図
【図２】同平面図
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）は折り畳んだ状態で支柱形成前の本発明プリーツ型エアフィルタパックの各種形態の側面図
【図４】従来のプリーツ型エアフィルタパックの側面図
【図５】図３（ａ）のプリーツ型エアフィルタパックに支柱を設けた後の状態のプリーツ型エアフィルタパックの側面図
【図６】同斜視図
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  ドット状エンボス突起
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ  ドット状エンボス突起
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ  ドット状エンボス突起
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ  ドット状エンボス突起
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ  ドット状エンボス突起
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ  ドット状エンボス突起
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ  ドット状エンボス突起
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ  ドット状エンボス突起
９  ライン状エンボス突起部
１０  複合ろ材
２０  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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