Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】    【課題】  内蔵のコイル用の保護材が経年使用によっても外部に漏出することのない、もしくは漏出しにくい角度検出器を提供すること。    【解決手段】  角度検出器１は、レゾルバ２Ａ、２Ｂを内蔵し、レゾルバ２Ａ等のコイル３Ａ、３Ｂに、高粘度の半固体である絶縁グリース４Ａ、４Ｂが塗布されて、絶縁グリース４Ａ等がコイル３Ａ等を完全に被覆保護している構成である。絶縁グリース３Ａには、コイル３Ａ等上に塗布された後に容易には流動せず、角度検出器１外部への漏出が発生しない程度の物性を備えたものを用いる。【選択図】  図１
2010101717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルバを内蔵し、該レゾルバのコイルを絶縁グリースにて保護した角度検出器。
【請求項２】
シンクロを内蔵し、該シンクロのコイルを絶縁グリースにて保護した角度検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角度検出器に係り、特に、角度検出部のコイルの保護材漏出がない、もしくは漏出しにくい角度検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
レゾルバまたはシンクロを角度検出部として内蔵した角度検出器は、高温多湿の環境で使用される場合、内蔵のレゾルバまたはシンクロのコイルを水分から保護するために、角度検出器内部を絶縁オイルで満たしたオイルバス構造とすることがある。
【０００３】
図２は、オイルバス構造を採用した従来の角度検出器の構成を示す断面図である。図示するように角度検出器２１内の角度検出部を構成するレゾルバセンサ２２Ａ、２２Ｂのコイル部２３Ａ、２３Ｂが空気・水分に曝されないように、保護材として絶縁オイルが封入されてオイルバス構造２４が形成されている。これによりコイルは水分から保護される。なお、絶縁オイルが角度検出器２１外に漏出することを防止するために、Ｏリング２５やオイルシール２６Ａ、２６Ｂが設けられている。なお後掲特許文献１開示技術は、このようなオイルバス構造を備えた角度検出器の一例である。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５２０７７号公報「位置及び角度検出器」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしオイルバス構造は、これに用いる絶縁オイルが液体であるため、オイルシールやＯリングといった封止用の部品が経年劣化等によって機能低下し、角度検出器外に絶縁オイルが漏出する場合があるという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を除き、内蔵のコイル用の保護材が経年使用によっても外部に漏出することのない、もしくは漏出しにくい角度検出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は上記課題について検討した結果、絶縁オイルに替えて絶縁グリースを用いることにより解決できることを見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００８】
（１）  レゾルバを内蔵し、該レゾルバのコイルを絶縁グリースにて保護した角度検出器。
（２）  シンクロを内蔵し、該シンクロのコイルを絶縁グリースにて保護した角度検出器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の角度検出器は上述のように構成されるため、これによれば保護材の外部漏出という問題が発生しない。つまり、内蔵されるレゾルバやシンクロのコイル用の保護材が、角度検出器の経年使用によっても外部に漏出することがないか、またはあったとしても相当漏出しにくくなる。したがって、高温多湿環境下での使用においても、内部の防錆と電気的絶縁が良好になされ、故障が発生しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面により本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の角度検出器の構成例を示す断面図である。図示するように本発明角度検出器１は、レゾルバ２Ａ、２Ｂを内蔵し、レゾルバ２Ａ等のコイル３Ａ、３Ｂに、高粘度の半固体である絶縁グリース４Ａ、４Ｂが塗布されて、絶縁グリース４Ａ等がコイル３Ａ等を完全に被覆保護している構成である。図の例では、角度検出部としてはレゾルバが２個設けられた構成であるが、設置数はこれに限定されるものではなく、要するにコイル３Ａ等の部分が絶縁グリース４Ａ等によって被覆保護されている構成であれば、本発明の範囲内である。
【００１１】
かかる構成により本発明の角度検出器１は、レゾルバ２Ａ等のコイル３Ａ等が、これを完全に被覆する絶縁グリース４Ａ等によって、空気・水分から遮断される。絶縁グリース４Ａ等は従来技術のオイルバス構造に用いる絶縁オイルのような液体ではなく、流動性が極めて低いため、コイル３Ａ等の位置から流れ出してコイル３Ａ等を空気に露出させたり、また角度検出器１の筐体から外部へと漏出することがないか、仮にあったとしても、相当漏出しにくくなる。
【００１２】
用いる絶縁グリース３Ａ等は、従来一般的に電気絶縁用として用いられているものであれば、あらゆる種類のものを用いることができる。むしろ、角度検出器１外への保護材漏出防止を目的とする本発明の観点から、コイル３Ａ等上に塗布された後に容易には流動せず、好ましくは実質的に全く流動せず、角度検出器１外部への漏出が発生しないか、相当発生しにくい程度の物性を備えていることが肝要である。たとえば、シリコーンオイルを基油とした絶縁グリース等は、本発明において好適に用いることができる。
【００１３】
なお、図１の構成例では角度検出器１に内蔵される角度検出部はレゾルバ２Ａ等であるが、レゾルバに換えてシンクロを角度検出部とする角度検出器においても、本発明の絶縁グリースによるコイル保護構造を適用できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の角度検出器は、内蔵されるレゾルバあるいはシンクロのコイルの保護材として高粘度の半固体である絶縁グリースを用いるため、高温多湿の環境においても防錆と電気的絶縁が良好になされ、故障が発生しにくく、なおかつ保護材が外部に漏出しない、ないしは漏出しにくい。したがって、角度検出器製造において利用性が高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の角度検出器の構成例を示す断面図である。
【図２】オイルバス構造を採用した従来の角度検出器の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…角度検出器
２Ａ、２Ｂ…レゾルバ（レゾルバセンサ）
３Ａ、３Ｂ…コイル
４Ａ、４Ｂ…絶縁グリース
５…Ｏリング
６Ａ、６Ｂ…オイルシール
２１…角度検出器（従来技術。以下同様）、  ２２Ａ、２２Ｂ…レゾルバ（レゾルバセンサ）、  ２３Ａ、２３Ｂ…コイル、  ２４…絶縁オイルによるオイルバス、  ２５…Ｏリング、  ２６Ａ、２６Ｂ…オイルシール
【図１】
2010101717.tif 000003
【図２】
2010101717.tif 000004
(57)【要約】【課題】ユーザーが車体に跨ってサイドスタンドを操作する時、足が掛かりやすくなり、サイドスタンドを作動位置まで出すことが出来る。【解決手段】片端部にステップが取り付けられ、中央部はロッドとリンクによってオートバイのフレームと連結され、もう一方の端部を、サイドスタンドにはめ込まれたアーム取り付け金具の短軸に差し込まれたアームで構成されるサイドスタンド作動ステップ。【選択図】図２
2010149829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片端部にステップが取り付けられ、中央部はロッドとリンクによってオートバイのフレームと連結され、もう一方の端部を、サイドスタンドにはめ込まれたアーム取り付け金具の短軸に差し込まれたアームで構成され、ステップを踏み込むことによりサイドスタンドを作動させ、様々なサイドスタンドに取り付けることの出来る、可動可能なサイドスタンド作動ステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、オートバイの車格やユーザーの体格、また、サイドスタンドの形状により操作難のあるサイドスタンドに作動ステップを取り付けたオートバイのサイドスタンドの関する。
【背景技術】
【０００２】従来のサイドスタンドは、車体の下部中心付近に一方を車体に軸支されて取り付けられている棒状のものであり、地面との設置面積を増やし車体を安定させるために、先端部を平らにしたり、広くしたり、作動時に設置面を地面と平行にするために斜めに加工されるなど工夫されている。【０００３】この時先端部は操作部にもなるため、足が掛かりやすく操作がしやすいように、操作部の形状に変化が加えられていたり、多様な形状の操作腕が取り付けられていたりする。車体の下部に沿う状態で収納されていて、ユーザーが車両に跨った状態では、サイドスタンド操作部を左足で斜め前に踏み込む動作により作動させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来のサイドスタンドは、収納時にシフト操作の邪魔になったり、走行中にオートバイをバンクさせたときに、地面と接触したりする事を防ぐため、なるべく車体より突出しないように車体下部に沿って、また車体下部に近い位置に収納され、サイドスタンド本体や先端部の操作部や操作腕を大きく作ることが出来ない。【０００５】そのためオートバイの車格やユーザーの体格の違いにより、ユーザーが車体に跨ってサイドスタンドを操作する時、操作腕に足が掛かりづらかったり、足が届かずサイドスタンドを作動位置まで踏み込むことが出来なかったりするなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記問題を解決するために、本発明のサイドスタンド作動ステップは、片端部にステップが取り付けられ、中央部はロッドとリンクによってオートバイのフレームと連結され、もう一方の端部を、サイドスタンドにはめ込まれたアーム取り付け金具の短軸に差し込まれたアームで構成され、ステップを踏み込むことによりサイドスタンドを作動させ、様々なサイドスタンドに取り付けることの出来き、可動可能を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】ユーザーが車体に跨ってサイドスタンドを操作する時、アームの片端部にステップが取り付けられたことにより足が掛かりやすく踏み込みやすい。また、サイドスタンドを作動位置まで出す時、アームの長さの分だけ踏み込みが少なく作動させられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】図１及び図２において、サイドスタンド１の下部であり、サイドスタンド操作部１ａに近い部分に、はめ込め式になっているアーム取り付け金具５が固定され、アーム３の片端部はアーム取り付け金具５の短軸に取り付けられ、もう一方の端部にはステップ２がボルト７によって取り付けられている。【０００９】図３に示すように、アーム３の片端部はアーム取り付け金具５の短軸に差し込む為の穴が開いていて、その形状は短軸より短い円筒形で、取り付けは、アーム取り付け金具５の短軸に差し込み、ワッシャー９とアーム取り付け金具５の短軸に入れられた切り込みに、クリップ１０をはめるだけなので、アーム３は、取り付け金具５の短軸を中心として円方向に可動する。【００１０】このアーム３の中央部に、ボルト８Ｂによってリンク６Ｂを介してロッド４の片端部が連結され、もう一方のロッド４の端部は、リンク６Ａを介してボルト８Ａによってオートバイのフレームに固定される。
【実施例】
【００１１】図１において、ユーザーがオートバイのシートに跨り、左足の靴の裏でステップ２を踏み込むことにより、サイドスタンド１を作動させる。オートバイの車体に対して横に出たステップである為、足が掛けやすい。またサイドスタンド１の収納時のステップ２の位置が、サイドスタンド先端部であるサイドスタンド操作部１ａの位置よりも、高く後方にある為、足で踏み込みやすい。【００１２】図２において、ユーザーがステップ２を足で踏み込みサイドスタンド１を作動位置まで出したとき、ステップ２の位置が、サイドスタンド操作部１ａよりもアーム３の長さの分だけユーザーにとって手前に来る為、サイドスダンド１を作動位置まで踏み込むことが出来なかった人でも踏み込める。【００１３】図３において、アーム取り付け金具５はサイドスタンド１にはめ込み、ねじで止められている。ロッド４は両端部をねじ切られている。このアーム取り付け金具のサイドスタンド１にはめ込む位置や、ロッド４をリンク６Ａ（６Ｂ）にねじ込む長さにより、ステップ２の位置の調整が可能になる。【００１４】サイドスタンド１にはめ込むアーム取り付け金具５のはめ込み部分の形状や、オートバイのフレームに固定されるリンク６Ａとボルト８Ａの固定方法を変えることにより、様々な形のサイドスタンドに取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のサイドスタンド作動ステップであり、サイドスタンド収納位置にて取り付けた状態の側面概略説明図である。
【図２】本発明のサイドスタンド作動ステップであり、サイドスタンド作動位置にて取り付けた状態の側面概略説明図である。
【図３】本発明のサイドスタンド作動ステップの分解図である。
【図４】従来技術を示すサイドスタンド収納時・作動時の側面図である。
【符号の説明】
【００１６】  １            サイドスタンド
１ａ          サイドスタンド操作部
２            ステップ
３            アーム
４            ロッド
５            アーム取り付け金具
６Ａ（６Ｂ）  リンク
７            ボルト
８Ａ（８Ｂ）  ボルト
９            ワッシャー
１０          クリップ
【図１】
2010149829.tif 000003
【図２】
2010149829.tif 000004
【図３】
2010149829.tif 000005
【図４】
2010149829.tif 000006
(57)【要約】【課題】タイヤへスプレー等で液体を吹きかける際、その液体がホイールへ付着するのを防ぐ事は困難で、付着した液体は汚れ防止等の為に拭き取る等除去する必要があった。【解決手段】本発明のスプレー用ホイールカバーにより、ホイールへの液体の付着を防止する事が安価、且つ、容易に可能となり、作業性も向上した。【選択図】図１
2010149827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のタイヤへスプレーなどで液体を吹きかける際、ホイールへの液体の飛散を防止するためのスプレー用ホイールカバー。
【請求項２】
端面をタイヤに密着させる構造を特徴とする請求項１に記載のスプレー用ホイールカバー。
【請求項３】
端面近傍をホイールに密着させる構造を特徴とする請求項１に記載のスプレー用ホイールカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、タイヤへスプレー等で液体を吹きかける際に使用するスプレー用ホイールカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、自動車のタイヤの洗浄や艶出し等のためにスプレー等で液体を吹きかける際にホイールへも飛散、付着してしまうが、これを防ぐ有効な手段が無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明が解決しようとする課題は、タイヤへスプレー等で液体を吹きかける際にその液体がホイールへ付着するのを防ぐ事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、タイヤへスプレー等で液体を吹きかける際にその液体がホイールへ付着することを防止するための、スプレー用ホイールカバーである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のスプレー用ホイールカバーにより、ホイールへの液体の付着を防止する事が安価、且つ、容易に可能となり、後から拭き取るなど除去する必要が無く作業性も向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、実施例１、２にて説明する。
【実施例１】
【０００７】  図１は、本発明のスプレー用ホイールカバーを用い、タイヤへ液体を吹きかけている様子を示した模式図である。ホイールカバー２の持ち手３をスプレー４を持つのと反対の手（不図示）で持ち、タイヤ１のホイールを覆う様にして押し付ける（図１ではホイールはホイールカバーによって覆われている為に見えない）。この状態で、スプレーを噴射させながら、タイヤ側面に液体５を吹きかける。
図２はこの状態を示す断面模式図である。ホイールカバー２は皿状をしており、その端面はホイール６を覆い、タイヤ１の側面に押し付けられている。噴射された液体（泡状の場合もある）５は、タイヤ１の表面及びホイールカバー２の表面に付着するが、ホイール６へは付着しない。
従来は、この様なホイールカバーが無かったために、ホイールへも液体が付着してしまい、後から布で拭き取るなどしていたが、このスプレー用ホイールカバーを用いる事により、拭き取る手間が省け、作業性が向上した。
【実施例２】
【０００８】  図３は、本発明の形態の異なるスプレー用ホイールカバーと、それを用いた場合の状態を示す断面模式図である。スプレー用ホイールカバー２は基本的にホイール６に接触する構造となっており、その接触部は、接触性を高めるための部材７が取り付けられている。この部材７の材料としては、ゴム、フェルトなど柔軟性があり、押し付けた際ホイールと良く接触するものが良く、タイヤへ吹きかける液体により、変質、変形等しない材料が好ましい。その他使用方法や効果等は実施例１で示したのと同様のため省略する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスプレー用ホイールカバーを用いタイヤへ液体を吹きかけている様子を示した模式図である。
【図２】本発明のスプレー用ホイールカバー、タイヤ、ホイール、及び、スプレーの状態を示した断面模式図である。
【図３】本発明の形態の異なるスプレー用ホイールカバー、タイヤ、ホイール、及び、スプレーの状態を示した断面模式図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  タイヤ
２  本発明のスプレー用ホイールカバー本体
３  スプレー用ホイールカバーの持ち手部
４  スプレー
５  スプレーで吹きかけられた液体又は泡状の液体
６  タイヤのホイール
７  スプレー用ホイールカバーの一部でホイールへ接触する部位
【図１】
2010149827.tif 000003
【図２】
2010149827.tif 000004
【図３】
2010149827.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】粉砕プラスチック類は、粉砕時にプラスチック、紙、アルミニューム箔等が圧縮粉砕されるため、粉砕物が折れ曲がりお互いに絡まりあった状態である。この様な粉砕プラスチック類から、高精度にＰＥＴを分別することは不可能であった。またアルミニューム接着物は比重が一定でなく、比重分別にて取り除くことは困難であった。そこで、ＰＥＴを連続的に回収する方法を提供する。【解決手段】粉砕プラスチック類を６０℃以上の液体に付け、折れ曲がったプラスチック類を元に戻すことでプラスック類の絡まりを解きほぐし、ＰＥＴの分別精度を高め、アルミニューム溶解液中で、アルミニュームに気泡を発生させ、気泡浮上させてアルミニューム類を取り除き、ＰＥＴをコンベア３より連続的に回収する。【選択図】図１
2010149491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕プラスチック類を６０℃以上の液体に漬け、折れ曲がったプラスチック形状を元に戻し、ＰＥＴの分別精度高めることを特徴とするプラスチック分別方法。
【請求項２】
アルミニューム溶解液で、粉砕プラスチック類からアルミニューム（銀紙）を気泡浮上させることを特徴とする請求項１記載のプラスチック分別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は工場や一般家庭から収集粉砕された粉砕プラスチックの比重分別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来よりプラスチックの選別方法として、比重選別や遠心分離選別、静電気選別等がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、粉砕プラスチック類は粉砕時に他のプラスチック片や紙片等を挟み込む場合が多く、さらにアルミ接着プラスチックやアルミ接着紙が多数存在する状態である。
このような状態からＰＥＴを高精度に分別することは不可能である。
そこで、本発明は、粉砕プラスチックの中から高精度にＰＥＴを分別する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、６０℃以上の液体に漬け、絡まったプラスチック片や紙片を解きほぐす事で、ＰＥＴの比重分別精度高めることを特徴とする分別方法である。
また、第二発明はアルミニュームやアルミニューム接着粉砕物を気泡浮上させるため、アルミニューム溶解液を使用することを特徴とする分別方法である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、第二発明によれば、粉砕プラスックから高精度なＰＥＴの分別回収が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１及び図２、図３に示す。
図１において、プラスチック分別層は下部が開口された仕切り板６で分割されており、さらに上部の一部が開口している仕切り板５で区切られた計４層より構成されている。
ａ層には８０℃程度に温度管理された、比重１．１程度のアルミニューム溶解液が満たされており、投入コンベアー１より投入された粉砕プラスチック類は、高温により折れ曲がった形状が元に戻される。また、比重１．１より軽いプラスチックや紙及び気泡の付いたアルミニューム類が浮き、比重の重いＰＶＣ，ＰＥＴ類は底に沈む、その後ａ層にｃ層よりポンプで循環給水すると、上部の粉砕プラスチック類はｃ層側へ移動し回収コンベアー２に回収される。沈んだＰＶＣ，ＰＥＴ類は、搬送コンベアー４でマイクロバブル（微細気泡）によるＰＶＣ，ＰＥＴ分別層ｂへ移動させると、一定時間後に気泡に包まれたＰＥＴのみが浮いてくる。次いで、ポンプにてｄ層よりｂ層に循環給水すると上部に浮いたＰＥＴは回収コンベアー３に回収される。
さらに、下部に沈んでいるＰＶＣは搬送コンベア４にて分別層外へと排出される。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、廃棄プラスチックから連続的にＰＥＴの回収が可能である。【０００８】「他の実施形態」
図１及び図２、図３の実施形態では、ａ，ｂ，ｃ，ｄの４層構造だが、他の実施形態では、流水と分別層下部に排出スクリュウを設けた装置でも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す上面図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す正面図である。
【図３】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１０】      １  投入コンベアー                ２  回収コンベア１
３  回収コンベアー２              ４  搬送コンベアー
５  上部開口分離壁                ６  下部開口分離壁
７  ＰＶＣ，ＰＥＴ分離壁          ８  マイクロバブル発生位置
９  仕切り板
ａ  比重選別層                    ｂ  マイクロバブル選別層
ｃ  比重選別補助層                ｄ  マイクロバブル選別補助層
【図１】
2010149491.tif 000003
【図２】
2010149491.tif 000004
【図３】
2010149491.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】経年による、木材および竹の変化の防止。【解決手段】シリコン約１０％と当方で発明したポロン約９０％の配合比率により、経年変化を抑止する。基本配合剤・浸透性シリコン、シリコンとポロン液との配合の調整により、木材の繊維をパーマネント加工することができ、経年変化の停止効果を実現できる。木材の歪みは木材の繊維内の細胞組織に存在する水分の減少・増加により木材収縮・膨張をもたらすが、この基本配合剤により、木材の収縮・膨張の停止効果や歪みをなくす効果がある。また木材を炭化させるが、防火効果もある。また、基本配合剤と染料を混合させることができ、防虫・防カビ剤の混合も可能である。【選択図】図１
2010149489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の密度が異なる木材および竹の種類により浸透性シリコンとポロン溶液（トルエン系）との配合比率を調合することにより、木材の繊維をパーマネント加工し、経年変化を停止させる。この調合剤と配合比率。
使用薬品はＫＴ−４５−ＴＳシリコン（信越化学工業製）を調合した浸透性シリコンおよびポロン溶液（トルエン系）（蒸発剤）を使用する。
【請求項２】
木材および竹の歪みを防止させるための、調合剤と配合比率。
【請求項３】
木材および竹の防火効果を得るための、調合剤と配合比率。
【請求項４】
木材および竹の防虫・防カビ効果を得るための、調合剤・染料と配合比率。
【請求項５】
木材および竹の収縮・膨張を停止させ、経年変化を停止させるための、調合剤と配合比率。
【請求項６】
船舶等の停止ロープの経年変化を防止させるための、調合剤と配合比率。
【請求項７】
家屋内の滑り止め効果のため、調合剤と配合比率。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】木材および竹の着色・塗装技術
【背景技術】
【０００２】不燃木材板の製造方法（エヌ設計エンジニアリング）
特願２００４−３５２０９６
特願２００５−３５００５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  木材および竹の経年変化の防止
【課題を解決するための手段】
【０００４】浸透性シリコンと蒸発剤としてのポロン溶液による基本配合剤
【発明の効果】
【０００５】浸透性シリコンであるため、従来の防水加工とは異なり、木材の繊維をパーマネント加工することができる。従って、経年変化の停止効果を実現し、下記効果となる。
▲１▼木材の歪み防止効果＝基本的に木材の歪みは木材の繊維内の細胞組織に存在する水分の減少により、木材の収縮となり、膨張はその逆となる。従って、木材の収縮・膨張の停止効果があり、歪みがなくなり、建築材料として最適である。
▲２▼ＫＴ−４５−ＴＳシリコンの分子構造の効果として、約７５０度までは分子の崩壊はなく、木材の初期延焼において、炎が出ず、結果として木材は炭化するが、防火効果に優れている。
▲３▼ＫＴ−４５−ＴＳシリコンとポロン溶液（トルエン系）の結合により、本来のシリコンの特性とは違い、染料（油性・水性）が混ぜることが可能となり、また防虫・防カビ剤の混入も可能となり、建築材料に最適である。
▲４▼パーマネント効果により従来の木材の持つ特性を停止させることにより、経年変化を停止させることが可能となり、結果として木材の収縮・膨張をまた歪みなどを停止させることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】基本配合剤の場合、シリコン約１０％とポロン溶液約９０％の混合比率とする。
【実施例】
【０００７】
【実施例１】実験データＮｏ．１参照
【実施例２】実験データＮｏ．２参照
【作用効果１】
繊維の密度が異なる木材および竹の種類により浸透性シリコンとポロン溶液（トルエン系）との配合比率を調合することにより、木材の繊維をパーマネント加工し、経年変化を停止させる。
【作用効果２】
木材および竹の歪みを防止させる。
【作用効果３】
木材および竹の防火効果を得る。
【作用効果４】
木材および竹の防虫・防カビ効果を得る。
【作用効果５】
木材および竹の収縮・膨張を停止させ、経年変化を停止させる。
【作用効果６】
船舶等の停止ロープの経年変化を防止させる。
【作用効果７】
家屋内の滑り止め効果。
【産業上の利用可能性】
【０００８】（繊維部門）
特に、船舶などの停止ロープ等の実験結果から、外洋船舶の停止ロープには数週間で、ふじつぼや藻などの付着により、ロープの老化促進となり、外洋船舶の停止ロープは一本で、数十万〜数百万円の費用が必要であり、約３〜５年間で消耗し、新しいロープと交換しなければならないが、この薬品加工によりこの老化は解消される。但し、ロープ本来の耐久年数は別々とする。
（安全性部門）
現代社会の高齢化に伴い、バリアフリーや階段手すりや床の滑り止めに大変効果があり、薬品の配合比率により摩擦係数が異なり、家屋内階段等に効果的に使用することにより、すべり止め効果があり、非常に安全性に効果を発揮すると考える。
人体への影響は全くなく、また無臭であることも特徴である。但し、加工中ポロン溶液の乾燥までに人体に吸い込んでしまうと、肺等への影響はある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】在来防水では繊維質に対して、繊維質に関係なく防水していたのに対して、浸透性シリコン防水では繊維質に沿って防水することができるため、作用効果が顕著となる。
【図１】
2010149489.tif 000003
(57)【要約】【課題】  使用後の筆に残留した液体を吸収する機能を設け、筆を洗う際の手間や時間や洗うために使用する水の量を軽減する筆キャップを提供する。【解決手段】  片側に開く円筒形のキャップを本体とし、筆の設置口に弾力体を設け、本体中央部分に設けた窓に、外部からの圧力で動く弾力体を本体内部から装着し、本体内部に交換可能な吸収シートを設け、本体上部を覆い閉じるための補助キャップを設けた筆キャップ。【選択図】図１
2010149490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側に開く円筒形のキャップを本体とし、筆の設置口に弾力体を設け、本体中央部分に設けた窓に、外部からの圧力で動く弾力体を本体内部から装着し、本体内部に交換可能な吸収シートを設け、本体上部を覆い閉じるための補助キャップを設けた筆キャップ。
【請求項２】
本体上部を覆い閉じるための補助キャップに、チャームやチェーン等の装飾品を取り付けるための取り付け穴が設けられている請求項１の筆キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使用後の筆に残留した液体を吸収する機能を設け、筆を洗う際の手間や時間や洗うために使用する水の量を軽減する筆キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、筆の収納具には、使用後に残った液体が漏れたり他に付着しないように筆の穂を覆うキャップや筆全体を覆う筆巻きやケースがある。【０００３】  通常、墨には膠が含まれており、墨を溶かした液体を低温で保管したり、長時間放置すると固まる性質がある。これを防ぐために密閉性のよい筆キャップが開発されている。
【特許文献１】実開昭５１−１４４２３４号公報
【特許文献２】実開昭６２−７８４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた筆の収納方法には、次のような問題点があった。
（イ）墨を溶かした液体は長時間放置すると固まるため、空気孔のある収納具や隙間のある筆巻きでは、使用後の筆の穂が固まったり収納具自体が汚れて、洗い落とすのに手間と時間がかかった。
（ロ）筆の穂に残留した液体の固化を防ぐために、次の使用時まで密閉性の良いラップフィルム等で包んだり、密閉性の良い筆キャップに収納する方法が使用されることがあるが、この状態を長く続けるとカビが発生したり、穂の根元がふくらんで筆をはやく傷めてしまうことがあるため、このような一時的保存方法にも洗うという過程が必要となる。なお、通常の筆の取り扱いは使用後に毎回洗って乾燥することが推奨されている。
（ハ）現在、墨液、墨汁、墨滴などの名称で多くの種類の液体墨が販売されており、その中でも練習用の液体墨には清書用で使われる材料とは異なるものが含まれているため、混合しないよう注意書きがされている。そのため、使用する液の種類を変更するときには筆を洗う過程が必要となる。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするものであり、筆に残留した液体を取り除き、筆を洗う際の手間や時間や洗うために使用する水の量を軽減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  片側に開く円筒形のキャップを本体とし、筆の設置口に弾力体を設け、中央部分に窓を設ける。本体に設けた窓に外部からの圧力で動く弾力体を本体内部から装着する。本体内部には筆の穂に残留した液体を吸収する交換可能な吸収シートを設ける。外部から圧力を加えることにより誤って開口したり液漏れしないよう、本体上部を覆い閉じるための補助キャップを設ける。以上を特徴とする筆キャップである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、使用後の筆に残留した液体を本体内部に設けた交換可能な吸収シートに吸収させることで、筆を洗う際の手間や時間や洗うために使用する水の量を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。【０００８】  片側に開く円筒形の筆キャップ本体（１）に、留め具（２）を設ける。また筆の設置口に設置口弾力体（３）を設け、中央部分に窓（４）を設ける。本体中央部分の窓（４）に、外部から圧力をかけられるよう外部圧用弾力体（５）の凸部（６）を本体（１）の内部から取り付ける。【０００９】  本体（１）に外部圧用弾力体（５）を取り付けた後、本体（１）の内部に、筆の穂に残留した液体を吸収するための交換可能な吸収シート（７）を設ける。この吸収シート（７）は、筆接触側から不織布（８）、吸収材を含んだ綿（９）、防水シート（１０）から構成され、本体（１）に筆を収納した際に折り曲げやすいよう、吸収シート（７）の中央帯（１１）を薄くする。【００１０】  本体（１）の上部に補助キャップ取り付け溝（１２）を設け、留め具（２）を閉じた本体（１）の上部を覆い閉じるための補助キャップ（１３）を設ける。【００１１】  本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用するときは、筆キャップ本体（１）の留め具（２）を開き、本体（１）の内部に外部圧用弾力体（５）を取り付けた後、吸収シート（７）を設置して、その上に使用後の筆を置き、本体（１）の留め具（２）を閉じる。本体（１）の上部にある補助キャップ取り付け溝（１２）に補助キャップ（１３）を取り付けた後、本体（１）の外部に設けた凸部（６）を指で数回押して筆の穂部分に圧力をかける。この結果、筆の穂に残留した液体は本体（１）内部に設けた吸収シート（７）に吸収され、筆を洗う際の手間や時間や洗うために使用する水の量を軽減することができる。
【実施例】
【００１２】  以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本体（１）の上部を覆い閉じるための補助キャップ（１３）に、図７の様にチャームやチェーン等の装飾品を取り付けるための取り付け穴（１４）を設けたり、図９の様に装飾用パーツ（１５）を取り付けたりすることで、個人の目印や筆の種類の判別等に用いることが可能な筆キャップとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の本体内部正面図
【図３】本発明の分解斜視図
【図４】本発明の本体内部吸収シート正面図
【図５】本体内部吸収シートの図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】本発明の使用状態正面図
【図７】本発明の補助キャップの実施例の斜視図
【図８】本発明の補助キャップの実施例の側面図
【図９】本発明の補助キャップの実施例の斜視図
【図１０】本発明の補助キャップの実施例の側面図
【符号の説明】
【００１５】    １  本体
２  留め具
３  設置口弾力体
４  窓
５  外部圧用弾力体
６  凸部
７  吸収シート
８  不織布
９  吸収材を含んだ綿
１０  防水シート
１１  中央帯
１２  補助キャップ取り付け溝
１３  補助キャップ
１４  取り付け穴
１５  装飾用パーツ
【図１】
2010149490.tif 000003
【図２】
2010149490.tif 000004
【図３】
2010149490.tif 000005
【図４】
2010149490.tif 000006
【図５】
2010149490.tif 000007
【図６】
2010149490.tif 000008
【図７】
2010149490.tif 000009
【図８】
2010149490.tif 000010
【図９】
2010149490.tif 000011
【図１０】
2010149490.tif 000012
(57)【要約】【課題】竹や竹葉の粉砕は使用目的によっても異なるがチップ状のままだと、燃料や製紙の原料などに限られ、それ以上細かくするためには経費が掛かるため、出来たオガ粉などの製品が高くなり、一般で出てくる製材などのオガ粉に比べて高価になる。【解決手段】そのため本発明は傾斜させた本体に取り付けられたローター３に設けられた切刃物５と攪拌プレート６を回転させる事によって本体２の内部の受刃物７で切削し、その後、攪拌し、磨り潰されながら粉砕排出する機構を備え持っている装置。【選択図】図１
2010149045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜させて取り付けられたローター3の軸に平行して設けられた長方形の受刃物７と、その受刃物に近接対抗する刃先を有しローター３に設けられた切刃物５・攪拌プレート６を回転させて本体内部で攪拌し、すり潰されながら粉砕排出する機構を特徴とした竹・竹葉粉砕装置。
【請求項２】
竹・竹葉粉砕装置の上部に取り付けられた本体供給口８を設け、ローター３の軸に対して角度３０°〜４０°に傾斜させた供給口を設けた竹・竹葉粉砕装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山林や竹林などから出てくる竹や竹葉を油圧ショベルなどの機器や手動によって投入し切削加工してチップ状、もしくはオガ粉状にする粉砕装置。
【背景技術】
【０００２】
従来の竹の粉砕・破砕装置やチッパーシュレッダーなどは竹を始末することが目的としているので処理されたものが比較的大きく、用途が限られている。細かく粉砕し、オガ粉状にするためには竹を送り込み装置などで調整しながら粉砕しなければならない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３６４０３号公報
【特許文献２】特開２００５−２１８８８４号公報
【０００４】
そのため送り込み装置では投入し難い枝が付いている笹などの先端部分などは、現場などから運搬するのにコストがかかるので竹やぶや山などに捨てられることが多い。
【０００５】
従来の竹の粉砕・破砕装置では粉砕処理後の用途によって二次処理を必要とする場合があるので、粉砕しても経費がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
竹・笹を細かく粉砕することは経費をかけることによって可能ではあるが、経費を抑えるために現場で処理をすることが必須となっている。そのため山林や悪路でも移動可能なクローラー付の移動式粉砕装置が必要になるが、大型の機械になると場所の確保や運搬・積み下ろしなどに経費がかかるので小型のもので処理しなければならない。
【０００７】
しかし小型になると投入できる物が制限され、量を処理する事も困難であり、処理能力の問題も出てくるので、なるべく小型で竹・竹葉など、どちらも処理が可能な粉砕機械が求められている。
【０００８】
また、使用目的が牛の飼料や肥料などにするためには腐食し難い為、二次粉砕し堆肥と混合するか、膨潤処理をしなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
経費を削減する為には、竹も竹葉も入る様にすることなので、第一に本体供給口８をローター３に対して傾斜させ、食い込みを良くするために斜めに切削させ、切削能力を高める。
【００１０】
第二に、処理能力を高める為に粉砕装置自体を斜めに傾斜させて、材料投入口である本体供給口８をローター３の上斜め方向に取り付ける。本体供給口８を上部に設置する事によって粉砕された材料が自重により下がり、粉砕後は本体供給口８に材料が滞留し難い構造である。
【発明の効果】
【００１１】
粉砕装置が斜めに傾斜している事によって粉砕されたものが下斜め方向に溜まる。その材料はローター３が回転する事によって取り付けられた切刃物５と受刃物７で切削され、切刃物５と攪拌プレート６によって攪拌されながら、内部で磨り潰される。
【００１２】
その結果、粉砕された物は圧力が掛かって出て来るので、軟らかで膨潤処理をした様な粉砕物が出てくる。そのため粉砕後の膨潤処理がいらず、そのまま肥料や家畜の敷藁などに使う事ができ、経費の削減になる。
【００１３】
よって竹や竹葉のオガ粉を安価に製作する事が出来、長い物が出ないので畜産関係では家畜の飼料及び敷藁に使用することが出来る。また膨潤処理をした様になるのでそのままの竹・笹粉砕に比べて発酵し易く、畑や田んぼ等の堆肥などに使うことが出来、有機栽培には理想的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の竹粉砕装置の実施の形態を示す説明図で、図２は主として発明の要部の説明図である。本体２の中央に切刃物５を有する回転軸のローター３を平行に取り付ける。その本体を傾斜した台座１に取付け、上斜め上部に投入口を設けるように本体カバー８を取り付ける。
【００１６】
ローター３に取り付けられた切刃物５によって投入された材料を切削・切断して後方に取り付けられた攪拌プレート６によって攪拌して磨り潰されながらスクリーン金網４から排出される。
【００１７】
本体を斜めに傾斜させる事によって、粉砕された物が上部投入口から切削・切断されながら下方向に下り、本体カバー８の投入口付近には材料が滞留することが無く効率的に粉砕・排出することが出来る構造である。
【００１８】
また、スクリーン金網４を簡単に交換することが可能であり、粉砕粒度を調整でき、竹チップ製造目的の場合スクリーン金網４を大きくする。笹などを粉砕する場合は目の細かいスクリーンに交換する事によって簡単に粉砕粒度を調整することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】は、本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】は、発明の要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・台座
２・・・本体
３・・・ローター
４・・・スクリーン金網
５・・・切刃物
６・・・攪拌プレート
７・・・受刃物
８・・・本体カバー
【図１】
2010149045.tif 000003
【図２】
2010149045.tif 000004
(57)【要約】【課題】液体吐出器を操作し液体を吐出・噴射する際、所定の位置又は方向へ向ける必要があるが、液体の噴射方向が正確に所定の方向を向いているかの確認が困難で感覚に頼っていたため、正確な噴射ができなかった。【解決手段】液体吐出器へレーザー光の照射機能を付加する事で、液体吐出・噴射方向をレーザー光により視覚的に明確にする事が可能となり、正確に吐出・噴射する事を実現した。【選択図】図１
2010149098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器と、その容器に設けられた操作部を操作する事により容器内の液体を外部へ吐出する機構を有する液体吐出器において、その液体の吐出方向を示すためにレーザー光を照射する機能を有する液体吐出器。
【請求項２】
液体を吐出する為の連続した操作の前段階でレーザー光の照射を開始し、後段階で液体を吐出する機構を有する請求項１に記載の液体吐出器。
【請求項３】
レーザー光を発振する部位が液体吐出器へ脱着可能な請求項１又は２に記載の液体吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液体吐出器に関する。
【背景技術】
【０００２】  液体吐出器は、液体を収容する容器内を高い圧力に保ち、押しボタンを押すなどの操作により液体を外部へ吐出する高圧型と、液体を収容する容器にポンプ機構を配し、そのポンプ機構を作動させる為にレバーを指で引くなどの操作により液体を外部へ吐出するポンプ型とがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明が解決しようとする課題は、液体吐出器を操作し液体を吐出する際、所定の場所又は方向へ向ける必要があるが、液体の吐出方向が正確に所定の場所又は方向を向いているかを確認する事が困難であり感覚に頼っていたため、一度で正確な吐出ができない場合が多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、吐出する液体の方向を正確に知るために、視覚的に確認しやすいレーザー光を照射する機能を有する液体吐出器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のレーザー光照射機能を有する液体吐出器は、液体が吐出される方向にレーザー光が照射されるため、液体の吐出方向を視覚的に確認できるので、正確な吐出が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、実施例１、２により説明する。
【実施例１】
【０００７】  図１は、本発明のレーザー光照射機能を有する高圧型の液体吐出器の一実施例を示す模式図である。容器１には吐出される液体が高圧のガスと共に収容されており、レーザー光の発振器５は液体の吐出方向とレーザー光６との向きとが合う様に設置されており、またレーザー光の発振開始と液体吐出とが連動する仕組みとなっている。
まず吐出レバー４を軽く指で引く事によりレーザー光６が発振され、強く引く事によりノズル３から液体が吐出されるが、この際にレーザー光６は液体の吐出方向を示しているため視覚的に確認できる。実際にレーザー光６を見ながら液体吐出の向きを所定の場所又は方向へ向ける事が容易であり、一度で正確な吐出が可能となった。
【実施例２】
【０００８】  図２は、本発明の形態の異なるレーザー光の照射機能を有する高圧型の液体吐出器の一実施例を示す模式図である。本液体吐出器は実施例１の液体吐出器とは異なり、噴射ボタン４を操作する事により液体を吐出する仕組みであり、レーザー光の発振器５は液体吐出器本体と脱着可能である。
まずレーザー光の発振器５の電源を入れ、レーザー光６を発振しておく。吐出ボタン４を指で押す事によりノズル３から液体が吐出されるが、この際にレーザー光６は液体の吐出方向を示しているため視覚的に確認できる。実際にレーザー光６を見ながら液体吐出器の向きを所定の位置又は方向へ向ける事が可能であり、一度で正確な吐出が可能となった。
【実施例３】
【０００９】  図３は、本発明の形態の異なるレーザー光の照射機能を有するポンプ型の液体吐出器の一実施例を示す模式図である。本液体吐出器は前述の液体吐出器とは異なり、高圧を用いず、容器内部の液体をポンプ作用で吸い上げ、吐出する仕組みである。吐出レバー４を指で素早く引く事によりノズル３から液体が吐出されるが、この際にレーザー光６は液体の吐出方向を示しているため視覚的に確認できる。実際にレーザー光６を見ながら液体吐出器の向きを所定の場所又は方向へ向ける事が可能であり、一度で正確な噴射が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】レーザー光照射機能を有する高圧型液体吐出器の模式図である。
【図２】レーザー光照射機能を有する形態の異なる高圧型液体吐出器の模式図である。
【図３】レーザー光照射機能を有するポンプ型液体吐出器の模式図である。
【符号の説明】
【００１１】  １  液体吐出器の容器部分
２  容器に取り付けられた操作部本体
３  液体の吐出ノズル
４  液体を吐出させるためのレバー又はボタン
５  レーザー光の発振器
６  レーザー光
【図１】
2010149098.tif 000003
【図２】
2010149098.tif 000004
【図３】
2010149098.tif 000005
(57)【要約】【課題】  斜めに誤ってコピーされた紙は、裏返してコピーするため、通常のように目に頼って補正することができないため、何度も失敗することがあった。【解決手段】  白い台紙表面の上に、紙押さえフィルムを設け、その上に、文字揃えフィルムを設け、白い台紙裏面に、大体１ｃｍ角程度の碁盤の目状に線を印したことを、特徴とするコピー補正盤。【選択図】図１
2010081564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白い台紙表面の上に、紙押さえフィルムを設け、その上に、文字揃えフィルムを設け、白い台紙裏面に、大体１ｃｍ角程度の碁盤の目状に、線を印したコピー補正盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、斜めに誤ってコピーされた紙を、正しく補正する器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、斜めに誤ってコピーされた紙は、何度も試行錯誤しながら補正しコピーするか、斜めに誤ってコピーされた紙の余白部分を、ハサミやカッターで切り取りコピーをしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  その為に、次のような問題点があった。
斜めに誤ってコピーされた紙は、裏返してコピーするため、通常のように目に頼って補正することができないため、何度も失敗することがあった。
本発明は、これらの問題点を解決する為に、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  白い台紙表面の上に、紙押さえフィルムを設け、その上に、文字揃えフィルムを設け、白い台紙裏面に、大体１ｃｍ角程度の碁盤の目状に線を印した。
以上の構成からなるコピー補正盤である。
【発明の効果】
【０００５】  従来、補正が簡単ではなかった斜めに誤ってコピーされた紙が、何度も失敗することなく補正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施形態を説明する。
（イ）  白い台紙表面（１）は、白いためコピーした際、写らないようになっている。
（ハ）  白い台紙表面（１）の上に、紙押さえフィルム（２）を設ける。この紙押さえ        フィルム（２）は透明で、上部が白い台紙上部と、固定されている。
（ロ）  紙押さえフィルム（２）の上に、文字揃えフィルム（３）が設けられている。        この文字揃えフィルム（３）も、白い台紙上部と、固定され、材質は透明で、斜        めに誤ってコピーされた紙（５）の文章の右上角を、揃えるための赤線が十字に        、文字揃えフィルム（３）の右上を中心として引かれている。
（ニ）  白い台紙裏面（４）は、大体１ｃｍ角程度の碁盤の目状に線が印されている。
本発明は、以上のような構造で、
本発明を使用するときは、斜めに誤ってコピーされた紙（５）を、白い台紙表面（１）の上に置き、紙押さえフィルム（２）と、文字揃えフィルム（３）を、その上に下ろす。
紙押さえフィルム（２）、文字揃えフィルム（３）とも透明なので、文字揃えフィルム（３）の赤い十字線だけが、斜めに誤ってコピーされた紙（５）の上に見える。
この赤い十字線を、斜めに誤ってコピーされた紙（５）の文章右上角に、合わせ文字揃えフィルム（３）だけを、白い台紙裏面（４）側に、ひっくり返す。
ひっくり返した文字揃えフィルム（３）の赤い十字線を、白い台紙裏面（４）の碁盤の目状の線に縦横を合わせる。
その裏面のままコピー機の複写するガラス面（６）に置き、文字揃えフィルム（３）の赤い十字線の角が、文章の右上角になることを、参考に調整しコピーする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明表面の図
【図２】  本発明裏面の図
【図３】  本発明に斜めに誤ってコピーされた紙を挟んだ図
【図４】  文字揃えフィルムの赤い十字線に斜めに誤ってコピーされた紙の文章右上を揃えた図
【図５】  文字揃えフィルムを白い台紙裏面側にひっくり返した図
【図６】  文字揃えフィルムを白い台紙裏面側にひっくり返した状態でコピーする図
【符号の説明】
【０００８】  （１）白い台紙表面
（２）紙押さえフィルム
（３）文字揃えフィルム
（４）白い台紙裏面
（５）斜めに誤ってコピーされた紙
（６）コピー機の複写するガラス面
【図１】
2010081564.tif 000003
【図２】
2010081564.tif 000004
【図３】
2010081564.tif 000005
【図４】
2010081564.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010081564.tif 000008
(57)【要約】【課題】  泳がせ釣りの代表的なヒラメ釣りでは、生き餌のイワシやアジを使い、親針と孫針の２本仕掛けで釣るのが一般的である。この場合親針は上顎か鼻に掛け、孫針は腹部か背部に刺して使われる事が多い、生き餌には孫針による損傷が体力を大きく弱らせてしまう原因にもなり、如何に長く元気で泳ぎ回っていられるかが釣果につながってくるのである。  孫針を生き餌に大きな損傷を与えることなく装着できる構造の開発が課題である。【解決手段】  釣り針の背部に複数のかえしを付けた２本の釣り針を背中合わせにして、元の部分を２重コイル又は１重コイルを施し２本連結した構造の釣り針をつくり孫針用とした。  生き餌の背びれ又は腹びれの付け根に沿って釣り針２本連結の背部の隙間部分を差し込む事により、コイルバネの力と隙間に施したかえしの効果により簡単には脱落することなく、また、生き餌に大きな損傷も与えない孫針の装着となる。【選択図】図１
2010081926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の釣り針を背中合わせにして、背中合わせの部分に複数のかえしを付け、釣り針の元の部分が２重のコイル状に連結された釣り針。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、生き餌を使う時の釣り針に関する。
【背景の技術】
【０００２】  生き餌を使った泳がせ釣りの中でポピュラーなのはヒラメ釣りである。餌には主に生きたイワシやアジなどが使われ、仕掛けは親針と孫針の２本仕掛けを使うことが多い、親針は鼻掛けか上顎に掛けるが、孫針は腹部や背中に刺して付ける方法が一般的である。したがって、孫針が刺さった餌は弱りが速いので如何に長く元気で泳がせられるかが釣果に影響してくるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  孫針を生き餌に傷を付けることなく装着できることが課題である。【０００４】  本発明は、この課題を解決するため孫針で生き餌の筋肉や内臓を傷つけることなく装着できる孫針構造の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記の目的を達成するため孫針の装着部位を痛みの少ない背びれ又は腹びれを挟み込んで装着できる構造とした。【０００６】  本発明は、背中合わせの２本の釣り針が、元の部分でバネの効果を持つ２重巻のコイル構造で一体化され、背中合わせの部分に複数のかえしを付け、この部分に背びれ又は腹びれを挟み込み装着するようにした。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、釣り針の背側隙間の開いている方から生き餌の背びれ又は腹びれの付け根にそって餌の頭側から差し込んでいくことで、餌が水中で複雑に泳ぎ回っても釣り針の背中合わせの部分に付けられたかえしがコイル部のバネの力により背びれや腹びれに食い込み簡単んは脱落せず、生き餌も大きな損傷をしないので長持ちする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】全体図
【図２】Ａ−Ａ断面図
【符号の説明】
【０００９】    １  かえし
２  コイル部分
【図１】
2010081926.tif 000003
【図２】
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