(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量・高剛性かつ安価な成形立体を可能とする生産性の高いＦＲＰシート技術の提供。【解決手段】硬質系マトリックス材、軟質系マトリックスのいずれか一方又は両方からなるマトリックス材層部と強化材に軟質系マトリックス材を含浸されてなる強化材層部とがともに用いられるか該強化材層部が単独で用いられて構成される複合平板シートにおいて、トリミングされて設けられるかないしはトリミングされるとともに線状溝１を設けられてなる折曲用複合シートの提供。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質系マトリックス材Ａ’、軟質系マトリックスＡ”のいずれか一方又は両方からなるマトリックス材層部Ａと強化材Ｂ’に軟質系マトリックス材Ａ”を含浸されてなる強化材層部Ｂとがともに用いられるか該強化材層部Ｂが単独で用いられて構成される複合平板シートＣにおいて、トリミングされて設けられるかないしはトリミングされるとともに線状溝を設けられてなる折曲用複合シートＤ。
【請求項２】
複合平板シートＣが、トリミングされて設けられることによりその設計・折曲部位において折曲形成され、固定形成されて成形立体Ｅを得られることを特徴とした第一項記載の折曲用複合シートＤに関する。
【請求項３】
複合平板シートＣが、トリミングされるとともに線状溝を設けられるとにより、その設計・折曲部位において折曲形成され、固定形成されて成形立体Ｅを得られることを特徴とした第一項記載の折曲用複合シートＤに関する。
【請求項４】
複葉の複合平板シートＣが、相互に長さ寸法を若干異にする実質上相以形としたトリミング輪郭部を設けられた上、その相以形中心を相互に共有される様に重層設置されることにより、その各設計、折曲部位において折曲形成され固定形成されて複葉型の成形立体Ｅを得られることを特徴とした第一項又は第二項記載の折曲用複合シートＤに関する。
【請求項５】
複葉の複合平板シートＣが相互に長さ寸法を若干異にする実質上相以形としたトリミング輪郭部とともに線状溝を設けられた上、その各相以形中心を相互に共有する様に重層設置されることにより、その各設計・折曲部位において折曲形成され、固定形成されて複葉型の成形立体Ｅを得られることを特徴とした第一項又は第三項記載の折曲用複合シートＤに関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】軽量・高剛性かつ安価な成形立体を可能とするＦＲＰシート技術の提供
【背景の技術】
【０００２】本発明に関わる従来例として、各種ＦＲＰの成形立体があるが、そのごく通常の成形方法としてＲＴＨ法、ＳＭＣ法などがある。いずれの方法も成形型にて強化材層などをあらかじセットし、ＦＲＰのレジンを流し込むと云う金属カストの如きものであるため、いくつかの欠点が指摘されてきた。一番目に成形工程の所要時間が桁はづれに長く生産性があがらないこと。二番目にレジンの単純流動にたよるため、成形立体の薄肉化に限界があり、２層強化材によるサンドウィッチ成形が不可能であること。三番目に手作業が少くなく自動化が困難であること。以上のことから変動ヒ、固定ヒともに圧縮されずハイコストの成形立体を余儀なくされて来た。
【発明の開示】
【０００３】硬質系物性のマトリックス材Ａ’と軟質系物性のマトリックス材Ａ”と強化材Ｂ’の全３相又は強化材Ｂ’を含む２相がシート加工用ロール（コーターなど）で複合一体化されることにより、該マトリックス材Ａ’又は該マトリックス材Ａ”又は両マトリックス材Ａ’、Ａ”からなる単数又は複数のマトリックス材層部Ａと該マトリックス材Ａ”を含浸されてなる実質的に単数の強化材Ｂを共に設けられるかないしは該強化材層部を実質的に単独で設けられて構成される複合平板シートＣがまづ得られる。次には該平板シートＣがトリミングされて設けられるかないしは、トリミングされるとともに特定又は全体の該マトリックス材層部Ａと該強化材層部Ｂのいずれか一方もしくは双方の設計・折曲部において線状溝を設けられて本発明の折曲用複合シートＤがトリミングロール、枚葉型抜きシステムで加工されて得られる。さらに得られた折曲用複合シートＤはシヤトル式オス・メス成形型システムにより一次方向の折曲形成とともに加圧・加熱式固定形成などをされて最終的な成形立体Ｅが提供される。
【発明の課題】
【０００４】課題を列挙すると▲１▼成形立体Ｅを得る成形時間を短縮すること。▲２▼成形立体Ｅの形態、肉厚を自在かつ必要最小限とすること。▲３▼加工時間を短縮すると。▲４▼加工、成形システムの全自動化と汎用性拡大。▲５▼資材、成形、加工段階及びシステムなどの全コストの圧縮。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決するには、まづ成形工程を簡易かつ時間短縮するべく、その前段階において、資材シートＣ、Ｄの加工工程を設けることであり、成形工程においては資材シートＤの単純な一次方向折曲形成と固定形成に限定することにより成形立体Ｅを得た。
それを可能にしたのは、トリミングされた資材シートＤが、マトリックス材層部Ａとともに構成される軟質系の強化材層部を実質的に単層として設けられることを基本条件にして、軟質系のマトリックス材層部Ａを設けられるか硬質系又は軟質系のマトリックス材層部Ａに線状溝を設けられることによる。
【発明の効果】
【０００６】本発明の折曲用複合シートＤとその一連の加工・成形工程により、複合平板シートＣの一次加工におけるマトリックス材Ａ’、同材Ａ”、強化材Ｂ’など基ソ資材の仕様選択とその層構成、肉厚などの仕様選択が自在となり、同シートＣ仕様の標準化が可能となった。また複合シートＣにおける表面処理、塗装などやトリミング、罫線づけ、穴開けなの二次加工が高精度かつ高速化された。その結果得られた各種罫線などの働きで正確かつ高速なる折曲・固定形成がなされ、最終的に自在な形態、規模の立体Ｅの安定的な成形が実現した。それにくわえ、加工、成形両システムの汎用性とともに簡易・軽便化が可能となった。以上の結果として、資材、加工工程、成形工程の各コストと加工・成形両システム・コストが従来例より大巾に圧縮された。
【発明を実施するための最適な形態】
【０００７】本発明と本発明にかかわる実施例などを簡略に説明する。
図１、２は本発明に関わる複合平板シートＣ（資材シートＣ）の断面図。
図３〜８及び図１６、１７及び図３９〜４１は本発明の折曲用複合シートＤの断面図。
図９〜１２及び図２３〜２６及び図４２〜４５は本発明に関わる成形立体Ｅ及び成形段階の断面図。
図１３〜１５は複葉型成形立体Ｅが得られるまでの成形段階・断面図
図１８〜２１は複葉型成形立体Ｅを得るための折曲用複合シートＤの断面図。
図２６〜２７は複葉型成形立体Ｅが得られるまでの成形段階・断面図
図２８〜３２は箱状・複葉型成形立体Ｅまでの成形段階平面図及び斜視図。
図３３〜３７は箱状・複葉型成形立体Ｅまでの成形段階平面図及び斜視図。
図４６〜４９は複葉型成形立体Ｅが得られまでの成形段階・断面図及び斜視図。
【０００８】次には、本請求範囲及び本明細書で用いられる主要な語句を、あらかじめ説明する。
＜マトリックス材Ａ’、マトリックス材Ａ”、マトリックス材層部Ａ＞
マトリックス材Ａ’、同材Ａ”とは、強化材Ｂ’とくらべ引張り強度に劣りながら圧縮強度にすぐれた石油系、植物系の不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、アクリル、フェノール、ポリエチレンなどの熱可型性又は熱硬化性樹脂を基材としたものなどがあり、その他に木質系、紙質系、セラミック系、石膏系、金属系物質などを基材としたものも含まれ、さらに上記各物質を適宜選択し、組合せたものも本発明に関り有効である。
よりくわしくは該マトリックス材Ａ’は硬質系物性であることを特徴として、該マトリックス材Ａ”は、同材Ａ’のそれと比較して軟質系物性であることを特徴としている。マトリックス材層部Ａとは上記マトリックス材Ａ’又はマトリックス材Ａ”又は両材Ａ’、Ａ”が層状に形成されたものであり、その他に上記各基材を豆板状、スポンジ状、ハニカム状、波板状、積層状、サンドウィッチ状などに形成されたものやマトリックス材Ａ’又は同材Ａ”に強化材Ｂ’を分散されらたマトリックス材層部Ａがあり、上記各基材、資材を適宜・選択し組合せたものも本発明に関り有効である。
【０００９】＜強化材Ｂ’、強化材層部Ｂ＞
強化材Ｂ’とはマトリックス材Ａ’、Ａ”とくらべ圧縮強度はともかく引張り強度に優れたガラス系、カーボン系、アラシド系、ポリエステル系、シリコンカーバイト系などの溶融・軟化温度の低くない繊維を基材としたものや、その他に金属繊維や岩綿などを基材としたものがあり、さらに上記基材を適宜、選択し組合せたものも本発明に関わり有効である。
強化材層部Ｂとは、上記各種強化材Ｂ’をひも状、織物状、一方向すだれ状、不織布状のシート状としたものやカーボンシート、金属シート、高強力樹脂シートとそれらの穴あきシート、プレート状などを基材として用いられ、それらに前記マトリックス材Ａ”などを含浸・塗付コートさせたものがあり、さらに上記基材、材料を適宜選択し組合せたものも本発明に関わり有効である。
【００１０】＜複合平板シートＣ、資材シートＣ、複合シートＣ＞
複合平板シートＣとは、マトリックス材Ａ’とマトリックス材Ａ”と強化材Ｂ’の全３相もしくは強化材Ｂ’を含めた２相を相互に複合一体化され、単数又は複数のマトリックス材層部Ａとマトリックス材Ａ”を含浸されて設けられた単数又は複数の強化材層部Ｂがロール加工されて平板シート状に一体形成されたものであり、またこれとは別に上記強化材層部Ｂが実質的に単独で上記平板シート状に形成されたものもある。なお上記、実質的に単独の強化材層部Ｂには相互に接近、接触して設けられる複数の強化材層部Ｂも含まれる。資材シートＣ、複合シートＣはともに複合平板シートＣと同意語。
【００１１】＜折曲用複合シートＤ（Ｉ）、資材シートＤ（Ｉ）＞
折曲用複合シートＤ（Ｉ）とは、軟質系の強化材層部Ｂが単数層として設けられることを好ましい基本条件として、硬質系又は軟質系の単一層又は両系の複層とした単数又は複数のマトリックス材層部Ａがさらに設けられた上で、設計・型抜き部位においてトリミング加工とともに線状溝が加工されて設けられたものである。資材シートＤ（Ｉ）とは折曲用複合シートＤ（Ｉ）と同意語。
【００１２】＜折曲用複合シートＤ（ＩＩ）、資材シートＤ（ＩＩ）＞
折曲用複合シートＤ（ＩＩ）とは、軟質系の強化材層部Ｂが単数層として設けられることを好ましい基本条件として、軟質系の単数又は複数のマトリックス材層部Ａがさらに設けられた上で、設計・型抜き部位においてトリミング加工されて設けられたものである。
資材シートＤ（ＩＩ）は同意語。
【００１３】＜硬質系、軟質系＞
硬質系とは、常温硬質性、高速硬化性、高温可塑性、常温硬化性などの少くとも１つの物性をもつ特徴であり、かたや軟質系とは、該硬質系と比較し、常温軟質性、低速硬化性、低温可塑性、高温硬化性などの少くとも１つの相対的物性をもつ特徴である。
【００１４】＜硬質系マトリックス材Ａ’によるマトリックス材層部Ａ＞
折曲用複合シートＤの折曲加工時点において、線状溝の設けられない部位を破断なしでは、折曲変形を不能とするのが、硬質系マトリックス材Ａ’によるマトリックス材層部Ａの物性的特徴である。
【００１５】＜軟質系マトリックス材Ａ”によるマトリックス材層部Ａ＞
折曲用複合シートＤの折曲加工時点において、線状溝の設けられない部位を破断なしで折曲又は湾曲変形を可能とするのが、軟質系マトリックス材Ａ”によるマトリックス材層部Ａであり、折曲・固定形成の完了時点以后は、充全に硬化するマトリックス材層部Ａであることが好ましい。
【００１６】＜軟質系マトリックス材Ａ”を含浸された強化材層部Ｂ＞
折曲用複合シートＤの折曲加工時点において、線状溝の設けられるか否にかかわらず、破断なしで折曲又は湾曲変形を可能とするのが、軟質系マトリックス材Ａ”を含浸された強化材層部Ｂであり、折曲・固定形成の完了時点以后は充全に硬化する強化材層部であることが好ましい。
【００１７】＜線状溝、罫線＞
線状溝とは罫線と同意語であり、折曲用複合シートＤを得るために複合平板シートＣにおけるマトリックス材層部Ａなどの設計・折曲部位（設計段階で決定された配置方針による折曲相当位置）において設けられる連続的又は断続的溝状変形であり、平面形としては直線状、湾曲線状、屈曲線状などのもの、断面形としては押し込み状、押し込み後盛り上り部を切除した形状、切り込み状、切削除去状、溶融排除状、焼却気化状などのものがあり、この他にシートＣの局部的折曲形成を可能とする事前手段が容易に着想し得て本発明にすべて有効であり、さらに上記各形状、手段を適宜選択し組合せて得られるものがありいずれも本発明に有効である。
【００１８】＜複合一体化＞
複合一体化とは、液体状、粉粒状、シート状などとしたマトリックス材Ａ’、Ａ”及び繊維状、織物状、シート状などとした強化材Ｂ’が、常温又は中・高温、低・常圧又は高圧の装置内条件において、溶融、融着、接着、圧着、貫入、注入、混合、架槁、含浸、分散などの方法により連結、結合、積層されたシート状などとして設けられること。
【００１９】＜折曲形成、固定形成＞
折曲形成とは、折曲用複合シートＤがオス・メス式の成形型などによりその設計・折曲部位において面外変形されて設けられ、あるかじめ該折曲部位に線状溝を設けられる該複合シートＤ（Ｉ）と線状溝を設けられない該複合シートＤ（ＩＩ）による大きく２種がある。
固定形成とは、上記折曲形成後に、折曲部とその周辺を安定的に保つ形態を設ることであり、折曲部中心におけるマトリックス材相互の固定と重層とされた両該複合シートＤ（ＩＩ）の平担部におけるマトリックス材相互の固定方法の２種がある。
【００２０】＜設計・折曲部位、設計・型抜き部位＞
設計・折曲部位とは折曲用複合シートＤの設計段階において決定された配置方針による折曲相当位置であり、設計・型抜き部位とは折曲用複合シートＤの設計段階において決定されたトリミングすべき形態方法である。
【００２１】＜複葉型・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）＞
複葉型折曲用複合シートＤ（ＩＩ）とは、複数の実質的に相以形とした折曲用複合シートＤが、その各マトリック材層部Ａを介して相以形中心を相互に共有する様に重層設置されたもの。
【００２２】＜最適な折曲用複合シートＤ（Ｉ）とそれに関わる複合平板シートＣ、成形立体Ｅの各種形態＞
図１、２において、資材シートＣとして本発明に関わる複合平板シートＣが、図３〜８において資材シートＤとして本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）が、そして図９〜１２には、最終製品Ｅとしての本発明に関わる成形立体Ｅがその望ましい実施例として示されている。図３〜７に示される本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）は、その資材シートＣに軟質系の強化材層部Ｂを単一層とするとともに硬質系又は軟質系のマトリックス材層部Ａを単一層又は複数層とし、線状溝が設けられることを、原則的に基本条件としている。図８に示される折曲用複合シートＤ（Ｉ）は例外であり、線状溝の設けられるべき肉厚のマトリックス材層部Ａをもたない強化材層部Ｂとして構成されている。
図１、２で示される複合平板シートＣ（Ｉ）は、好ましくは、強化材Ｂ’に熱硬化性樹脂などの軟質系のマトリックス材Ａ”を含浸・賦形されてなる強化材層部Ｂと熱可塑性樹脂などの硬質系又は軟質系マトリックス材Ａ’、Ａ”からなるマトリックス材層部Ａの二層又は三層から構成されるとよい。
なお図示されないが、この他に本発明にかかわり様々な構成の複合平板シートＣがあり、その一例として強化材層部Ｂが単独で設けられたものも本発明にかかわり有効である。
図３、４で示される折曲用複合シートＤ（Ｉ）は、押込み型線状溝（罫線）が、図５、６は切込み型の線状溝が、図７は押し込み・盛り上り切除型の線状溝が各々マトリックス材層部Ａに設けられ、そして図８で示されるのは、軟質系マトリックス材Ａ”を含浸された強化材層部Ｂが線状溝のないマトリックス材Ａ”をコートされて設けられたものである。
図９は、図３に示される複合シートＤ（Ｉ）が、オス・メス成形型内の加圧、昇温により９０度折曲形成とともに局部固着の固定形成されて得られた成形立体Ｅであり、図１０は、図９の変形であり、折曲中心線方向の加圧部位をも、上記成形型により９０度折曲、固定形成されて得られた成形立体Ｅであり、図１１は、図５の複合シートＤ（Ｉ）が、オス・メス成形型の加圧により、強化材層部Ｂ側に９０度の折曲形成されて得られた成形立体Ｅであり、図１２は、図５の複合シートＤ（Ｉ）が、マトリクス材層部Ａ側に図１１の様に単純折曲形成されて得られた成形立体である。
【００２３】＜複葉の折曲用複合シートＤ（Ｉ）による複葉型成形立体Ｅの実施例＞
図２８、２９にトリミングと線状溝を設けられた２葉の折曲用複合シートＤ（Ｉ）（ブランク）が、フラップ相当部をのぞけば実質的に相以形として設けられ示されている。図３０に両複合シートＤ（Ｉ）が重層され、相以形中心の周辺局部３において相互に固着され設けられ、図３１にオス・メス成形型内などで加圧されることにより、２葉の複合シートＤ（Ｉ）が同時に折曲形成をほぼ完了されるとともに昇温・加圧されることにより、重層とされた２葉の複合シートＤ（Ｉ）がその線状溝において折曲形成を同時開始され、図３２に２葉の複合シートＤ（Ｉ）が同時に折曲形成をほぼ完了されとともに昇温・加圧された後、冷却されて得られた最終の２葉型成形立体Ｅが示されている。
上記相以形中心を相互に共有する様に重層設置される方法として、部分固着の他に広範囲にわたる面部固着による方法や何ら固着せず成形型内に設置する方法なども有効である。
上図３０、３１、３２内のＳ１−Ｓ１記号部位における最適な詳細断面とその形成過程が図１３、１４に示されている。図１３では、図３と図５にある各複合シートＤ（Ｉ）が各マトリックス材層部Ａを介して、好ましくは両複合シートＤ（Ｉ）の肉厚・合算寸法分ずらせた両中心線として設けられており、図１４では前記成形型内などで両複合シートＤ（Ｉ）が、９０度角の折曲形成をされながらも、折曲部とその周辺平担部を相互に
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され、完全に固定形成されて得られた最終の成形立体Ｅが示さている。なお図示されないが、図７の押し込み後盛り上部切除型の線状溝を設けられた複合シートＤ（Ｉ）が、図８の線状溝を設けられず実質的に単層とした軟質系強化材層部Ｂとマトリックス材層部Ａを介して相互に重層されて後、成形型内などにおいて同時に折曲・固定形成されて得られる成形立体Ｅがあり、図３０、３１、３２の様な工程による成形立体Ｅとともに本発明に有効である。この他に各種の折曲用複合シートＤ（Ｉ）が容易に着想された上、それらの適宜組合せによる複葉型成形立体が自在に得られるがいずれも本発明に又は本発明に関り有効であることは言うをまたない。
【００２４】＜最適な折曲用複合シートＤ（ＩＩ）とそれにより得られる成形立体Ｅの実施例＞
前記折曲用複合シートＤ（Ｉ）は、硬質系又は軟質系マトリックス材層部Ａと軟質系強化材層部Ｂから構成される資材としての複合平板シートＣが原則として線状溝を設けられて得られるものであるが、それに対して本折曲用複合シートＤ（ＩＩ）は軟質系マトリックス材層部Ａと軟質系強化材層部Ｂから構成される資材としての複合平板シートＣが線状溝を設けられないで得られることを大きな特徴としている。
図１６、１７にその代表的な折曲用複合シートＤ（ＩＩ）が示され、図１６では軟質系マトリックス材Ａ”を含浸賦形され、その片面に熱可塑性樹脂などの軟質系マトリックス材Ａ”がコートされ設けられ、図１７では軟質系マトリックス材Ａ”を含浸・賦形された強化材層部Ｂと軟質系マトリックス材層部Ａが設けられている。
図２２−２５に、図１７の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）がオス・メス成形型などで折曲・固定形成又は折曲形成されて得られた成形立体Ｅが示されており、図２２と２３ではマトリックス材層部Ａ側に折曲形成れる時、折曲中心線１方向に加圧されないのが前者、加圧されたのが後者である。図２４、２５に、オス・メス成形型などで強化材層部Ｂ側に折曲形成されて得られた成形立体Ｅが示されており、折曲中心線１附近の折曲曲率を大としたものが前者、小としたものが後者である。図示されないが前記特徴を満しながら、様々な構成の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）がありいずれも本発明に有効である。
【００２５】＜複葉の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）による複葉型成形立体Ｅの実施例＞
図３３、３４には、トリミングされながら線状溝を設けられないことを特徴とする２葉の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）（ブランクとも云う。）が、フラップ相当部を除き実質的に相以形として設けられ示されている。
図３５には、両複合シートＤ（ＩＩ）が重層され、相以形中心の周辺局部３において相互に固着されて設けられ、図３６には、オス・メス成形型内などで加圧されることにより、重層とされた２葉の複合シートＤ（ＩＩ）がその折曲変形相当部において、同時に折曲形成を開始され、図７には、２葉の複合シートＤ（ＩＩ）が折曲形成を同時完了されるとともに、昇温・加圧された後、冷却され固定形成を完了されて得られた最終の成形立体Ｅが示されている。
上図３５、３６、３７内のＳ２−Ｓ２記号部位における最適な詳細断面とその形成過が図２６、２７に示されており、図２６では、図１９の２葉の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）が、オス・メス成形型などにより
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特徴とし、図２７では成形型などの働きにより両複合シートＤ（ＩＩ）が、９０度角の折曲形成を同時完了されるとともに昇温・加圧により両マトリックス層部Ａの折曲部と両部を固着されて後、冷却により固定形成されて得られた成形立体Ｅが示されている。
図１６、１７には平板複合シートＣを兼ねる単葉・複合シートＤ（ＩＩ）が示され、それらを重層すべき資材として供されるのが図１８〜２１の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）であり、図１８では、図１６の２葉の複合シートＤ（Ｉ）が単独の軟質系マトリックス材層部Ａシートを介して重層されるサンドウイッチ状の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）が示され、なおサンドウイッチの芯材シートに相当するマトリックス材層部Ａシートには、通常樹脂系シートにかぎられずスポンジ状、ハニカム状樹脂や木質系、紙系、金属系シートなどが有効である。図１９では、図１７の複合シートＤ（ＩＩ）が２葉重層されて設けられるごく標準的な複葉・複合シートＤ（ＩＩ）が示され、図２０では、図１６の複合シートＤ（ＩＩ）が２葉重層とされ、図２１では図１６と図１７の両複合シートＤ（ＩＩ）が各一葉の重層とした複葉・複合シートＤ（ＩＩ）が示されている。また図示されていないが、本折曲用複合シートＤ（ＩＩ）と前記折曲用複合シートＤ（Ｉ）が各一葉づつ重層として設けられる全く別種の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩＩ）があり、たとえば、図１８の芯材シートに相当する平板状・マトリックス材層部Ａシートが線状溝を設けられてなる３葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩＩ）や図１９の構成シートのうち片方のみが線状溝を設けられてなる２葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩＩ）などが容易に着想せらて得る。
これらもしかるべき成形型の働きにより折曲・固定形成されて、最終の成形立体Ｅが得られ本発明に有効である。
なお本発明に関わる成形立体Ｅは、その折曲角度が９０度に限定されず９０度以下もしくは９０度以上も可能であり、又折曲の陵線形状を、直線状、湾曲線状、屈曲線状としてもよい。以上示された以外に様々な成形立体Ｅがあり、それを形成するための折曲用複合シートＤ（ＩＩ）、Ｄ（Ｉ）、Ｄ（ＩＩＩ）が容易に着想し得ていずれも本発明に有効であり、本発明に関り有効である。
【００２６】＜単葉、複葉の折曲用複合シートＤによる成形立体Ｅの端部形態の実施例＞
断面図４４、４５、４８、４９には本発明に関わる成形立体Ｅの端部断面図などが示されており、それらを得るために好ましい単葉、複葉の折曲用複合シートＤ（Ｉ）が図３８、３９、４０、４１に示されている。図３８、３９には、単葉の複合シートＤ（Ｉ）が線状溝を設けられ、図４０、４１には線状溝の盛り上り部を切除され、図４２、４３には折曲形成が開始され、図４４、４５には折曲・固定形成が完了されて、各２種の複合シートＤ（Ｉ）による端部形成のために課程が示されている。また図４９には複葉の複合シートＤ（Ｉ）が、断面部Ｓ１−Ｓ１の相当部、断面部Ｓ２−Ｓ２の相当部とした２種形態に折曲・固定形成されて示されており、図４６には図４４、４５に準ずるＳ１−Ｓ１断面図が、図４７には図１５に準ずるＳ２−Ｓ２断面図が示されている。なお図４６には、端部で折り返えされた複合シートＤ（Ｉ）が、もうひとつの複合シートＤ（Ｉ）と同一面上で連結一体化されて設けられており、図４７には、共に折曲されて後切断状末端として設けられている。図４８では、図４６、４７に示されるＳ１−Ｓ１断面に準ずるものが上下逆向きで示されている。図示されないがこれらの他に、様々な端部形態が、本発明と本発明に関わり容易に着想されていずれも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】本発明の折曲用複合シートとそれを折曲・固定形成して得られる多様な成形立体技術は、航空機、自動車、船舶、列車などの分野で既存の構造材、外・内装材、電池筐体、燃料タンクその他の部材・部品に向けて、家電、産業機器などの分野で既存の筐体、骨組材やその他に風力発電機プロペラ、太陽光発電パネル外枠、燃料電池ＢＯＸに向けけて、建築土木などの分野で既存の軸組材、床・壁版、下地材、水・燃料タンク、汚水処理槽、交通標語部材、ガードレール材、工事用仮設足場材、コンクリート仮枠に向けて、また住宅内・外装、家具・什器などの分野で既存の一般内装パネル材、建具・同枠材、流し・浴槽・衛生器具、テーブル・椅子・ベッド、フエンス・カーポート部材に向けてさらには物流、流通、農水産などの分野で既存の大・中・小通常コンテナー、断熱コンテナー、パレット、シヨーケース、栽培ハウス骨組材に向けても新らたに優れた代替品を提供し得て、その結果として高剛性・軽量と、防錆・美匠性の各性能を充足するとともに大巾なコストカットを実現した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に関わる複合平板シートＣの断面図。
【図２】本発明に関わる複合平板シートＣの断面図。
【図３】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図４】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図５】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図６】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図７】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図８】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図９】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図１０】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図１１】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図１２】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図１３】本発明の重層された複葉・複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図１４】本発明の折曲後の複葉・複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図１５】本発明に関わる複葉型成形立体Ｅの断面図。
【図１６】本発明の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図１７】本発明の折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図１８】本発明の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図１９】本発明の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図２０】本発明の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図２１】本発明の複葉・折曲用複合シートＤ（ＩＩ）の断面図。
【図２２】本発明に関わり、単葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２３】本発明に関わり、単葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２４】本発明に関わり、単葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２５】本発明に関わり、単葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２６】本発明に関わる、複葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２７】本発明に関わる、複葉シートＤ（ＩＩ）による成形立体Ｅの断面図。
【図２８】本発明の単葉・複合シートＤ（Ｉ）の平面図。
【図２９】本発明の単葉・複合シートＤ（Ｉ）の平面図。
【図３０】本発明の重層された複葉・折曲用複合シートＤ（Ｉ）の斜視図。
【図３１】本発明の折曲途上の複葉型・成形立体Ｅの斜視図。
【図３２】本発明の形成完了の複葉型・成形立体Ｅの斜視図。
【図３３】本発明の単葉・複合シートＤ（ＩＩ）の平面図。
【図３４】本発明の単葉・複合シートＤ（ＩＩ）の平面図。
【図３５】本発明の重層された複葉・複合シートＤ（ＩＩ）の斜視図。
【図３６】本発明の折曲途上の複葉型・成形立体Ｅの斜視図。
【図３７】本発明の形成完了の複葉型・成形立体Ｅの斜視図。
【図３８】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図３９】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図４０】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図４１】本発明の折曲用複合シートＤ（Ｉ）の断面図。
【図４２】本発明に関わる折曲途上の成形立体Ｅの断面図。
【図４３】本発明に関わる折曲途上の成形立体Ｅの断面図。
【図４４】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図４５】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図４６】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図４７】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図４８】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図４９】本発明に関わる成形立体Ｅの断面図。
【図５０】本発明に関わる成形立体Ｅの斜視図。
【符号の説明】
【００２９】Ａ    マトリックス材層部
Ａ’  硬質系マトリックス材
Ａ”  軟質系マトリックス材
Ｂ    強化材層部
Ｂ’  強化材
Ｃ    複合平板シート
Ｄ    折曲用複合シート
Ｄ（Ｉ）    線状溝付き折曲用複合シート
Ｄ（ＩＩ）  線状溝なし折曲用複合シート
Ｅ    成形立体
Ｆ１  メス成形型
Ｆ２  オス成形型
１    線状溝中心線
２    折曲部中心線
３    固着用局部
４    複合シートの接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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