(57)【要約】【課題】平滑に研磨された表示板の表面を直視することで、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデザインバリエーションの向上と薄型化を実現する。【解決手段】光透過性を有する光透過性基板と、光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部とを備え、光透過性基板の視認側に、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有し、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層を備える。【選択図】図１
2010160027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部と、
を備えることを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記透過性基板に有色領域を備えたことを特徴とする請求項1に記載の表示板。
【請求項３】
光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部と、
前記光透過性基板の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記光透過性基板が有色領域を備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする表示板。
【請求項４】
前記光透過性基板の視認側に、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の表示板。
【請求項５】
前記有色領域が、色を有する光透過性基板であることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の表示板。
【請求項６】
前記有色領域が、光透過性基板の視認側に形成された有色層であることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の表示板。
【請求項７】
前記有色層の視認側に形成された透明樹脂層を備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする請求項６に記載の表示板。
【請求項８】
前記有色層が、有色樹脂層であることを特徴とする請求項６から７のいずれかに記載の表示板。
【請求項９】
前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部の表面に、反射型透過膜を形成したことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の表示板。
【請求項１０】
前記反射型透過膜が、金属、金属酸化物、金属窒化物、または、金属酸窒化物からなる反射型透過膜であることを特徴とする請求項９に記載の表示板。
【請求項１１】
前記反射型透過膜による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であることを特徴とする請求項９から１０のいずれかに記載の表示板。
【請求項１２】
前記光透過性基板の視認側と反対側に、光透過性反射板を配設したことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の表示板。
【請求項１３】
前記光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であることを特徴とする請求項１２のいずれかに記載の表示板。
【請求項１４】
前記反射型透過膜が、前記有色層に近い色調を有することを特徴とする請求項９から１３のいずれかに記載の表示板。
【請求項１５】
前記光透過性反射板が、前記有色層に近い色調を有することを特徴とする請求項１２か
ら１３のいずれかに記載の表示板。
【請求項１６】
前記有色領域が、ヘイズ値で、１％以下〜７０％以下であることを特徴とする請求項２から１５のいずれかに記載の表示板。
【請求項１７】
前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備え、
前記ソーラーセルの視認側の表面が、平滑処理によって、平滑化されたセル平滑面を有することを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の表示板。
【請求項１８】
前記有色領域の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【数１】
2010160027.tif 000009
【数２】
2010160027.tif 000010
【数３】
2010160027.tif 000011
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする請求項２から１２のいずれかに記載の表示板。
【請求項１９】
前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする請求項２から１８のいずれかに記載の表示板。
【請求項２０】
前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１９に記載の表示板。
【請求項２１】
前記有色領域が、複数の積層有色層を積層した有色層から構成されていることを特徴とする請求項５から２０のいずれかに記載の表示板。
【請求項２２】
前記積層有色層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする請求項２１に記載の表示板。
【請求項２３】
前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項１から２２のいずれかに記載の表示板。
【請求項２４】
前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする請求項２から２３のいずれかに記載の表示板。
【請求項２５】
前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする請求項２から２４のいずれかに記載の表示板。
【請求項２６】
前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする請求項１から２５のいずれかに記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用見切板、計器用文字板等を含む表示板に関し、特に下面側にソーラーセルを備える表示板に関する。
また、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーセル（太陽電池）を備えた表示板は、受光した光を透過させて、その下面側に配設したソーラーセルに発電機能を起こさせるために光透過性が要求される。このため、プラスチック、セラミック、ガラス等の透光性材料が使われる。特に、プラスチックは安価であること、成形や加工などが容易であること等から非常に多く使われている。
【０００３】
図１８は、一般的なソーラーセルを示す平面図である。
なお、本明細書において、「上面側」、「上層側」とは、視認側に配置される側であり、「下面側」、「下層側」とは、視認側と反対側、例えば、ソーラーセル、アンテナ、ムーブメントなどが配置される側を言う。
【０００４】
図１８に示したように、一般的なソーラーセルは４等分に分割された４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に設けられていて、表示板の下面に配設される。そして、表示板を透過した透過光が４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）のそれぞれに均一量入射するのが最も発電効率を高める。このため、このソーラーセルの上面側に配設される表示板は、ソーラーセルの４面（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４）に対応する部分、すなわち、１２−６時ラインと９−３時ラインで４等分割した４面がそれぞれ均一量の光を透過するよう設計することが必要とされている。
【０００５】
しかしながら、表示板の下面側に配設されるソーラーセルは、独特の濃紫色を示し、さらに、４等分割したところの十字線が材質の違いなどから非常に目立って見える。このために美観的にも良い感じを与えないので、この濃紫色を和らげたり、または、見えないようにするために、従来から表示板に様々の工夫が行われてきた。
【０００６】
また、このような表示板では、高級感のある装飾性が求められており、従来、表示板の装飾は、光透過性基板の上面側または下面側に、印刷、塗装、乾式メッキを施し、高級感を出す様々な工夫が行なわれている。この場合、使用される顔料も、高級感を出すために、例えば、パール顔料、蛍光顔料、メタリック顔料などさまざまな材料が使用されている。
【０００７】
しかしながら、光透過性基板の、上面側に、印刷または塗装で樹脂層を設けただけでは、平滑感がなく、いわゆる「ゆず肌」のように微小な凹凸が形成され、美観が低下して、高級感に欠け、また、光沢感も乏しく、高級感に欠けることになる。
【０００８】
このため、例えば、図１９に示したように、表示板１００として、光透過性を有する光透過性基板１０２の下面側に、有色樹脂層１０４を形成したものが提案されている。
また、特許文献１（特開２００８−１６４３６６号公報）では、黒色よりも高級感が感じられる白色または淡い色の色調で、艶や深みのある色調を実現することができるソーラー時計用文字板が提案されている。
【０００９】
この特許文献１に記載の表示板２００は、図２０に示したように、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板２０２を備えており、この光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成している。
【００１０】
そして、この溝部２０４の上面側に、低温熱硬化性の塗料を用いて、膜厚が２０μｍ以上の光透過性を有し、透明もしくは淡く着色した塗膜２０６を形成し、さらに、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成している。
【００１１】
さらに、また、光透過性基板２０２の下面側には、光透過性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０が形成されている。
この特許文献1の表示板２００によれば、光透過性基板２０２のぎらつき感を和らげる
ことができるとともに、しっとりとした艶や深みのある色を得ることができるものである。
【００１２】
また、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に形成された表面模様が視認されるものであり、塗膜２０６の膜厚が大きい方が良いと記載されている。
さらに、特許文献２（特開２００３−６６１６２号公報）では、図２１に示したように、深みを持った凹凸模様を出現させて高級感を感じさせる立体的模様層を有する表示板３００が提案されている。
【００１３】
この表示板３００は、ポリカーボネートなどの光透過性を有する光透過性基板３０２を備えており、この光透過性基板３０２の表面に、例えば、ピアジェカット模様などの模様状の凹凸部３０４が形成されている。
【００１４】
そして、この光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の上面側に、この凹凸部３０４を覆うように、例えば、フッ化マグネシウムを蒸着して形成した透明被膜からなる中間層３０６が形成されている。
【００１５】
さらに、この中間層３０６の表面を覆うように、アクリル樹脂からなるクリヤー塗装などからなる透明保護層３０８が形成されている。そして、この透明保護層３０８の上面側には、例えば、ポリッシング処理などの平滑処理によって、平滑面３１０が形成されている。
【００１６】
このような構成を有する特許文献２の表示板３００では、光透過性基板３０２の模様状の凹凸部３０４の模様が鮮明に視認されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００８−１６４３６６号公報
【特許文献２】特開２００３−６６１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、図１９に示したような、従来の表示板１００では、図２２に示したように、光透過性基板１０２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１０６を形成する。このとき、光透過性基板１０２を通して、下面側に存在する有色樹脂層１０４に投影されて装飾部材の影１０８ができてしまい、この影１０８を視認することになる。つまり、光透過性基板１０２を通して影を見ているにもかかわらず、光透過性基板１０２があたかも厚みのある樹脂層のように見えてしまい、高級感に欠けることになる。
【００１９】
一方、特許文献１の表示板２００では、光透過性基板２０２の表面に、光を拡散可能な溝部２０４を形成する必要があるので、加工が複雑でコストが高くなるとともに、溝加工の際に、光透過性基板２０２に、特に、光透過性基板２０２の下面に、意図しない傷がつくことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２０】
また、この特許文献1の表示板２００では、塗膜２０６の膜厚を管理するのが難しく、
塗膜２０６の膜厚が薄すぎた場合には、この塗膜２０６の上面側に、鏡面研磨加工によって平滑面２０８を形成する際に、誤って光透過性基板２０２の上面が傷がつくことがあり、外観不良となるおそれがある。
【００２１】
さらに、模様面である溝部２０４に、塗膜２０６を形成する塗料が塗装されるので、模様が見えにくくなる。
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６を、膜厚が２０μｍ以上
とすることにより、塗膜２０６の厚さの制御で、塗膜２０６の色むらを防止し、塗膜２０６を鏡面研磨加工することによって、光透過率を制御するものであるが、この塗膜２０６の厚さの管理による色むら、光透過率の制御は極めて困難である。
【００２２】
さらに、この特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２の下面側に、光透過
性基板２０２の色相と光透過率を調整するための塗装膜２１０を設けなければならず、加工が複雑でコストが高くつくことになる。
【００２３】
さらに、特許文献1の表示板２００では、着色した塗膜２０６に、特許文献２の表示板
３００では、中間層３０６に、いずれもいわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じてこれが、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００２４】
また、特許文献1の表示板２００では、光透過性基板２０２において、特許文献２の表
示板３００では、光透過性基板３０２において、いずれも、加工の際の基板の傷が目立つことになる。また、例えば、基板としてポリカーボネート樹脂を使用した場合、耐薬品性が弱いので、薬品による基板への損傷が、視認されることになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００２５】
また、特許文献1、特許文献２などの従来の表示板では、図２３に模式的に示した表示
板１００の矢印で示したように、光透過性基板１０２の視認側の表面に凹凸模様１０６の表面で、光が拡散反射されることになる。
【００２６】
また、図２３に示したように、光透過性基板１０２の視認側の表面に凹凸模様１０６を形成した従来の表示板１００では、図２３の矢印で示したように、この凹凸模様１０６の拡散反射により、白く視認されることによって、高級感に欠けることになっている。
【００２７】
従って、この拡散反射光によって、観者には、表示板１００が白っぽく見えてしまい、プラスチックが強調して視認され、金属感のある高級感にあふれる表示板を得ることができない。
【００２８】
たとえ、光透過性基板１０２、または、光透過性基板１０２の裏面に形成された印刷などからなる有色樹脂層１０４を、どんなに濃色にしても、視認側に存在する拡散反射部（凹凸模様１０６）による拡散反射光が白くなってしまい、質感が低下して、プラスチックが強調して視認され、金属感のある高級感にあふれる表示板を得ることができない。
【００２９】
また、従来の表示板１００では、視認側に存在する拡散反射部（凹凸模様１０６）による拡散反射光の影響によって、光透過性基板１０２の裏面に形成された印刷などからなる
有色樹脂層１０４を、どんなに濃色にしても、淡色に認識しやすくなり、金属特有の深い色調の表示板を得ることができない。
【００３０】
さらに、視認側に存在する拡散反射部（凹凸模様１０６）による拡散反射光の影響によって、光透過性基板１０２の裏面に形成された印刷などからなる有色樹脂層１０４による微妙な色の違いを認識しにく、デザインバリエーションに欠けることにもなる。
【００３１】
また、図２４に示したように、従来の表示板４００では、視認側に存在する拡散反射部（模様）４０４の表面に、特許文献１のように、有色樹脂層を設けた場合、光透過性基板４０２自体の反射率が低く、光透過性基板４０２にプラスチックを使用すると、屈折率の近い材料どうしが接するので、模様４０４が視認されにくくなり、有色樹脂層のゆず肌も目立つことになり、美観上も外観品質も低下することになる。
【００３２】
本発明は、このような現状に鑑み、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにするとともに、装飾性に優れた表示板を提供することを目的とする。
【００３３】
また、本発明は、平滑に研磨された表示板の表面を直視することで、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供するとともに、表示板のデザインバリエーションの向上と薄型化を実現することを目的とする。
【００３４】
また、本発明は、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料で、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる表示板を提供することを目的とする。
【００３５】
さらに、本発明は、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない表示板を提供することを目的とする。
【００３６】
また、本発明は、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない表示板を提供することを目的とする。
【００３７】
また、本発明は、拡散反射部（模様）が有色層の下部に位置しているので、拡散反射部（模様）の拡散反射光が有色になり、質感が向上し、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、拡散反射部（模様）が空気（屈折率１）と面しているため拡散反射部（模様）の反射率が高くなり、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することを目的とする。
【００３８】
さらに、本発明は、光透過性基板の視認側と反対側の表面に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板を配設することによって、鏡面反射する角度から見た場合には、鏡面反射光によって、模様が視認されやすくなると同時に、それ以外の角度では、反射がなくなり、より濃色になり、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することを目的とする。
【００３９】
さらに、本発明は、このような表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動
車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４０】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の表示板は、
光透過性を有する光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部と、
を備えることを特徴とする。
【００４１】
また、本発明の表示板は、前記透過性基板に有色領域を備えたことを特徴とする
このように構成することによって、光透過性基板の視認側と反対側の表面に光拡散部が形成されているので、光拡散部によって光が拡散されることになるので、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利である。
【００４２】
しかも、光拡散部によって光が拡散され、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００４３】
光透過性基板と、
前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部と、
前記光透過性基板の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、
前記光透過性基板が有色領域を備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする。
【００４４】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板の視認側に、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする。
このように構成することによって、この平滑面において光が鏡面反射されることになるので、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００４５】
また、本発明の表示板は、前記有色領域が、色を有する光透過性基板であることを特徴とする。
このように、光透過性基板そのものに有色（色調及び拡散素材含有）をもった構成とすることができる。
【００４６】
また、本発明の表示板は、前記有色領域が、色を有する光透過性基板であることを特徴とする。
このように構成することによって、光透過性基板そのものに有色、または、透過性基板の視認側に形成された有色層によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００４７】
また、本発明の表示板は、前記有色層の視認側に形成された透明樹脂層を備え、
前記透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有することを特徴とする。
【００４８】
このように構成することによって、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００４９】
また、本発明の表示板は、前記有色層が、有色樹脂層であることを特徴とする。
このように構成することによって、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色樹脂層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００５０】
しかも、有色樹脂層によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００５１】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００５２】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００５３】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００５４】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板の視認側と反対側に形成された光拡散部の表面に、反射型透過膜を形成したことを特徴とする。
このように光拡散部の表面に、反射型透過膜を形成することによって、この反射型透過膜の鏡面反射作用によって、反射率が上がり、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００５５】
また、本発明の表示板は、前記反射型透過膜が、金属、金属酸化物、金属窒化物、または、金属酸窒化物からなる反射型透過膜であることを特徴とする。
このように反射型透過膜が、金属、金属酸化物、または金属窒化物からなる反射型透過膜であれば、鏡面反射作用が向上し、反射率が上がり、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００５６】
この場合、反射型透過膜を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、マグネシウム、亜鉛、チタン、ケイ素から選択した１種以上の金属、または、これらの金属から選択した２種以上の金属の合金から形成することができる。
【００５７】
さらに、反射型透過膜を構成する金属酸化物としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化シリコン、酸化アルミニウムから選択した少なくとも１種の金属酸化物から形成することができる。
【００５８】
また、反射型透過膜は、光の一部を反射し、光の他の一部を透過させる機能を有するように厚さの薄膜にすれば良く、例えば、１００〜３０００Å、好ましくは５００〜１５００Åの厚さにすれば良い。
【００５９】
また、本発明の表示板は、前記反射型透過膜による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であることを特徴とする。
このように反射型透過膜による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００６０】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板の視認側と反対側に、光透過性反射板を配設したことを特徴とする。
このように透過性基板の視認側と反対側の表面に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板を配設することによって、光透過性反射板の鏡面反射する角度から見た場合には、鏡面反射光によって、模様が視認されやすくなると同時に、それ以外の角度では、反射がなくなり、より濃色になり、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００６１】
なお、この場合、光透過性反射板としては、光の透過作用とともに反射作用を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、反射型偏光板、透過型反射板などを採用することができる。
【００６２】
また、本発明の表示板は、前記光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であることを特徴とする。
このように光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００６３】
また、本発明の表示板は、前記反射型透過膜が、前記有色層に近い色調を有することを特徴とする。
また、本発明の表示板は、前記光透過性反射板が、前記有色層に近い色調を有することを特徴とする。
【００６４】
このように反射型透過膜または光透過性反射板に、有色層に近い色調を備えることによって、反射光の白さが軽減され、色調そのものの色味が見えるようになり、デザインバリエーションの拡大が図れることになる。
【００６５】
また、本発明の表示板は、前記有色領域が、ヘイズ値で、１％以下〜７０％以下であることを特徴とする。
このような範囲に、有色領域のヘイズ値があれば、光拡散作用が小さくなり、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に視認され、また、濃色で模様が視認されやすく、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利である。
【００６６】
しかも、視認側表面の拡散光が少なくなり、光拡散部によって光が拡散され、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００６７】
なお、本明細書において、「研磨処理」とは、例えば、ラッピング処理、ポリッシング処理などの鏡面処理を行うための手段を含む意味である。
また、本発明の表示板は、
前記表示板の視認側と反対側にソーラーセルを備え、
前記ソーラーセルの視認側の表面が、平滑処理によって、平滑化されたセル平滑面を有することを特徴とする。
【００６８】
このようにソーラーセルの視認側の表面が、平滑処理によって、平滑化されたセル平滑面を有することによって、セル平滑面の鏡面反射作用によって、反射率が上がり、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００６９】
なお、この場合、セル平滑面を形成する平滑処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウム、パラジウム、ロジウム、プラチナなどの光反射率の高い金属を用いて、例えば、蒸着、イオンメッキなどのドライメッキによって、１００〜３０００Å、好ましくは、５００〜１５００Åの極めて薄い金属被膜として形成したものが使用可能であり、この反射型透過膜は、光の一部を反射し、光の他の一部を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する薄膜である。
【００７０】
また、本発明の表示板は、
前記有色層の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【００７１】
【数４】
2010160027.tif 000003
【００７２】
【数５】
2010160027.tif 000004
【００７３】
【数６】
2010160027.tif 000005
【００７４】
のいずれかの条件式を満たすことを特徴とする。
このような範囲に、有色樹脂層の色があれば、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００７５】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されていることを特徴とする。
このように透明樹脂層が、複数の積層透明樹脂層を積層した透明樹脂層から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００７６】
また、本発明の表示板は、前記透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいことを特徴とする。
このように透明樹脂層が、上層側の積層透明樹脂層の硬度が、下層側の積層透明樹脂層の硬度よりも大きいので、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する平滑処理がし易く、この平滑処理の際にも、下層側の透明樹脂層が残存するので、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００７７】
また、本発明の表示板は、前記有色領域が、複数の積層有色層を積層した有色層から構成されていることを特徴とする。
このように有色領域が、複数の積層有色層を積層した有色層から構成されているので、これらの複数の積層有色層が重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００７８】
また、本発明の表示板は、前記積層有色樹脂層の少なくとも一つが、模様を形成するように設けられていることを特徴とする。
このように構成することによって、積層有色樹脂層の模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００７９】
また、本発明の表示板は、前記光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有することを特徴とする。
このように光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板の明るさが向上して、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００８０】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【００８１】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成したことを特徴とする。
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００８２】
また、本発明の表示板は、前記平滑面の少なくとも一部に、模様を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面の少なくとも一部に、模様を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【００８３】
この場合、平滑面に模様を形成する方法としては、例えば、平滑面の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによ
って形成することができる。
【００８４】
また、本発明の表示板は、前記表示板の外周部が、固定部材により固定されていることを特徴とする。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材で固定することによって、光透過性基板と、有色樹脂層と、透明樹脂層の間の密着を向上できるとともに、ソーラーセルと一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【００８５】
このように構成することによって、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００８６】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【００８７】
また、有色樹脂層の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比が、１：２００〜５０：１の範囲であるのが望ましい。
このような範囲に、光透過性基板の厚さと、有色樹脂層と透明樹脂層を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、光透過性基板の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００８８】
また、本発明の表示板は、前記ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が、１００〜２０００μｍの範囲であることを特徴とする。
このように構成することによって、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【発明の効果】
【００８９】
本発明によれば、光透過性基板の視認側と反対側の表面に光拡散部が形成されているので、光拡散部によって光が拡散されることになるので、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利である。
【００９０】
しかも、光拡散部によって光が拡散され、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【００９１】
また、透過性基板の視認側に、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有するので、の平滑面において光が鏡面反射されることになるので、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００９２】
しかも、光透過性基板の視認側に形成された、例えば、有色樹脂層などの有色層を備えるので、有色層によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色層の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００９３】
また、有色層の視認側に形成された透明樹脂層とを備え、透明樹脂層が、平滑処理によって、平滑化された平滑面を有するので、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、透明樹脂層を介して、光透過性基板の視認側に形成された有色層による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【００９４】
また、光透過性基板が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【００９５】
さらに、有色樹脂層を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【００９６】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【００９７】
また、本発明によれば、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた場合に、特に、ソーラー駆動の腕時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【００９８】
しかも、奥行きのある立体的な凹凸模様の表現が可能となるなど、デザインバリエーションの向上と薄型化を実現することができる。
また、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を備えた機器類を提供することができる。
【００９９】
さらに、本発明の表示板では、ソーラー駆動の腕時計などの機器類の表示板として、用いることができるので、電池交換なども不要となり、資源の節約にも寄与する。
また、表示板自体も、ポリカーボネートなどの合成樹脂からなる光透過性基板、有色樹脂層、透明樹脂層を用いており、金属、重金属などを使用しないので、リサイクルなどの際にも環境にも優しい表示板を提供することができる。
【０１００】
また、本発明は、拡散反射部（模様）が有色層の下部に位置しているので、拡散反射部（模様）の拡散反射光が有色になり、質感が向上し、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、拡散反射部（模様）が空気（屈折率１）と面しているため拡散反射部（模様）の反射率が高くなり、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ
、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図である。
【図２】図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に反射型偏光板の概略を説明する斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の表示板を無線機能付き時計に適用した分解斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６の無線機能付き時計を組み立てた状態のＡ−Ａ線の部分断面図である。
【図１８】図１８は、一般的なソーラーセルを示す図である。
【図１９】図１９は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図２０】図２０は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図２１】図２１は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図２２】図２２は、図１９の従来の表示板の作用を示す概略図である。
【図２３】図２３は、従来の表示板を示す概略断面図である。
【図２４】図２４は、従来の表示板の作用を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０２】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
なお、以下の各実施例において、同様な構成部材については、同一参照番号を付し、その詳細説明は省略する。
【実施例１】
【０１０３】
図１は、本発明の表示板の実施例の部分拡大断面図、図２は、図１の表示板の製造工程を説明する概略図である。
図１において、符号１０は、全体で本発明の表示板を示している。
【０１０４】
なお、図１に示した実施例１では、図示しないが、表示板１０には、その中心部分に分針と時針を駆動する針軸を挿通する軸孔が形成され、表示板１０の上面側に、適宜、例えば、数字、植字、貴石、電鋳時字、時字印刷、切分印刷、ネーム印刷、夜光塗料層などの指標部材が配置され、また、表示板１０の下面側には、ソーラーセルが、選択的に一体化されるが、これらの部材などは、説明の便宜上、省略している（以下の実施例においても同様である）。
【０１０５】
この実施例１の表示板１０は、光透過性を有する光透過性基板１２を備えており、この光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４が形成されている。
そして、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６が形成されており、この透明樹脂
層１６が、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を有している。
【０１０６】
また、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、下面側）の表面には、光拡散部２１が形成されている。
以下に、このような構成の表示板１０を製造する方法について、図２に基づいて説明する。
【０１０７】
先ず、図２（ａ）に示したように、このような光透過性基板１２を用意する。
なお、この光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、下面側）の表面には、予め光拡散部２１が形成されており、この光拡散部２１は、光拡散作用を有する微小な凹凸部２３により形成されている。
【０１０８】
この場合、この凹凸部２３は、例えば、透明なアクリル樹脂やエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂に、酸化シリコン粉末などの拡散粒子を分散させた塗膜などを拡散層として、拡散印刷を施すか、または、一体成形によってマット仕上げを行い簡単に製造できるものである。
【０１０９】
また、凹凸部２３によって模様を形成するようにしても良く、模様の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【０１１０】
一方、光透過性基板１２としては、その材料は、特に限定されるものではなく、樹脂（成形プラスチック材を含む）、ガラス、サファイヤガラス、セラミックなどが使用可能である。
【０１１１】
また、樹脂としては、例えば、透明な、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂からから選択した少なくとも１種の樹脂から形成することができる。
【０１１２】
この場合、光透過性基板１２の厚さとしては、表示板１０の用途にもより、特に限定されるものではないが、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、表示板の強度、光透過率などを考慮すれば、２００〜１５００μｍ、好ましくは、３００〜８００μｍとするのが望ましい。
【０１１３】
次に、図２（ｂ）に示したように、光透過性基板１２の視認側（すなわち、上面側）に、有色樹脂層１４を形成する。
この場合、有色樹脂層１４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【０１１４】
この実施例では、濃色さを出すため、青色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成している。青色顔料を用いている理由は、時計用表示板として、本発明の表示板１０を用いる場合には、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板とするためである。
【０１１５】
なお、この有色樹脂層１４において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
また、例えば、メッキ、印刷、塗装、電着、スパッタリング、蒸着方法などで、非常に薄い膜を形成して、有色樹脂層１４を着色するようにしてもよく、求める色調に応じて適
宜選択するのが好ましい。
【０１１６】
この場合、有色樹脂層１４の膜厚を厚くすると濃色さは出るが、光透過率が悪くなる。従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率などを考慮すれば、１〜５０μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが望ましい。この有色樹脂層１４により、光透過率が、０．５〜５０％、好ましくは、１０〜３０％に低下する程度にすればよい。
【０１１７】
なお、図示しないが、光透過性基板１２の上面側の表面に予め、プライマー処理、粗面処理などによって、有色樹脂層１４との密着性を向上するようにしてもよい。
そして、図２（ｃ）に示したように、光透過性基板１２の視認側に、有色樹脂層１４を形成した後、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する。
【０１１８】
この場合、透明樹脂層１６としては、特に限定されるものではないが、透明、または半透明な合成樹脂層であるクリアコートが使用可能である。
このようなクリアコートとしては、例えば、ポリウレタン樹脂塗料、樹脂を形成するポリマー分子中にフッ素が混入されたフッ素樹脂塗料、ポリ塩化ビニル樹脂を可塑剤に分散させた塩ビゾル塗料、オイルフリーポリエステル樹脂をシリコーン中間体により変性させたシリコーンポリエステル樹脂からなるシリコーンポリエステル樹脂塗料、または、オイルフリーポリエステル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコーンアクリル樹脂塗料、塩化ビニル樹脂塗料、ラッカー、フェノール樹脂塗料、塩化ゴム系塗料などを採用することができる。
【０１１９】
また、上記各種樹脂をベースとしたインキを、クリアコートとして使用することもできる。
この場合、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、印刷、スピンコート、または、塗装により形成することができる。
【０１２０】
この場合、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、光透過率が悪くなる。また、透明樹脂層１６の膜厚を薄くすると、後述するようにこの透明樹脂層１６の表面を、平滑処理を施した際に、下方に存在する有色樹脂層１４を傷つけてしまい、しかも研磨工程において研磨過多になってしまい、品質が低下することになる。
【０１２１】
また、透明樹脂層１６の膜厚を厚くすると、反射率が低下することになり、濃色さが低下することになる。
従って、ソーラー時計用表示板として用いる場合には、光透過率、光反射率、平滑処理などを考慮すれば、１〜２００μｍ、好ましくは、５〜１００μｍとするのが望ましい。
【０１２２】
このような範囲に透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２３】
次に、図２（ｄ）に示したように、有色樹脂層１４の視認側に、透明樹脂層１６を形成した後に、平滑処理によって、平滑化された平滑面１８を形成する。
この場合、平滑処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、鏡面処理、スピンコート処理、ロールコート処理、研磨処理から選択した少なくとも１つの平滑処理であるのが望ましい。このような平滑処理によって、美観上も外観品質も向上することになる。
【０１２４】
また、有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層１６の厚さとの比が、１：２００〜５０：
１の範囲であるのが望ましい。
このような範囲に有色樹脂層１４の厚さと、透明樹脂層の厚さとの比があれば、透明樹脂層を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層が残存するとともに、有色樹脂層が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２５】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層の厚さが、１〜５０μｍの範囲で、透明樹脂層の厚さが、１〜２００μｍの範囲であるのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の厚さと透明樹脂層１６の厚さがあれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１２６】
また、本発明の表示板１０では、有色樹脂層１４の色が、ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規定されるL*a*b*表色系において、下記の条件式、すなわち、
【０１２７】
【数７】
2010160027.tif 000006
【０１２８】
【数８】
2010160027.tif 000007
【０１２９】
【数９】
2010160027.tif 000008
【０１３０】
のいずれかの条件式を満たすのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４の色があれば、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３１】
このような範囲に、光透過性基板１２の厚さと、有色樹脂層１４と透明樹脂層１６を合わせた厚さとの比があれば、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、光透過性基板１２の剛性によって、平滑処理の際にも取り扱いが容易であり、平滑処理の際にも、この透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１３２】
このように、平滑に研磨された表示板１０の表面である平滑面１８を直視することによって、透明樹脂層１６を介して、光透過性基板１２の視認側に形成された有色樹脂層１４による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板１０を提供することができる。
【０１３３】
しかも、有色樹脂層１４によって、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
また、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても見えなくなり、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【０１３４】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、有色樹脂層１４が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板１２が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１３５】
なお、図示しないが、光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有しても良い。
このように光透過性基板１２が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、着色剤、拡散剤によって、色のバリエーションの拡大が図れることになり、また、拡散剤によって表示板１０の濃色さ、明るさが向上して、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、白さ、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１３６】
また、光透過性基板が、着色剤、拡散剤のうち、少なくとも一つを含有するので、その分、有色樹脂層の厚さを薄くできるので、表示板全体の厚さを薄くすることができ、コンパクトな表示板を提供することができる。
【０１３７】
この場合、着色剤としては、特に限定されるものではなく、顔料または染料を用いることができ、拡散剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状・（粉末状）、鱗片状、針状等の形状のもので、シリカ、ガラス、樹脂などが用いられる。
【０１３８】
また、有色樹脂層１４が、ヘイズ値で、１％以下〜７０％以下であるのが望ましい。
このような範囲に、有色樹脂層１４のヘイズ値があれば、光拡散作用が小さくなり、視認側表面の拡散光が少なくなり、濃色が濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利である。
【０１３９】
しかも、視認側表面の拡散光が少なくなり、光拡散部によって光が拡散され、光拡散部の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１４０】
このように構成することによって、本実施例の表示板１０では、図１に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側の表面に光拡散部２１が形成されているので、図１の矢印Ａで示したように、光拡散部２１によって光が拡散されることになる。
【０１４１】
これにより、視認側表面の拡散光が少なくなり、しかも、この拡散反射された光が、有色樹脂層１４を通過することによって、有色樹脂層１４の濃色が、図１の矢印Ｂで示したように、観者に対して濃色に現認されることによって、濃色で、金属特有の質感を有する表示板を得ることができる。
【０１４２】
しかも、光拡散部２１によって光が拡散され、光拡散部２１の微小な凹凸部２３による模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１４３】
また、図１の矢印Ｃで示したように、平滑面１８において光が鏡面反射されることになるので、平滑に研磨された表示板の表面を直視することによって、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１４４】
また、有色樹脂層１４によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層１４の下面までの距離が離間しているので、
ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０１４５】
また、平滑に研磨された表示板１０の表面を直視することによって、透明樹脂層１６を介して、光透過性基板１２の視認側に形成された有色樹脂層１４による反射光を視認することになるので、従来にない深みのある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１４６】
しかも、有色樹脂層１４によって、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給でき、構造的にも、ソーラーセルの上面から、有色樹脂層１４の下面までの距離が離間しているので、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０１４７】
また、光透過性基板１２が、プラスチックのような軟らかい材料であっても、光透過性基板の製造工程で傷が入っても、また、薬品による基板の損傷が発生したとしても、これらの傷が見えなくなり、美観上も外観品質も向上し、しかも、歩留まりが向上し、安価な製品を提供できる。
【０１４８】
さらに、有色樹脂層１４を設けても、いわゆるゆず肌のような塗装のシワが生じても、これが、視認されることがなく、美観上も外観品質も低下することがない。
また、光透過性基板１２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材を形成した場合にも、装飾部材の影が視認されにくく、プラスチック表示板の質感が消えて、高級感に欠けることもない。
【０１４９】
すなわち、本発明の表示板１０では、図２２に示したように、光透過性基板１０２の上面側に、例えば、時字などの装飾部材１０６を形成した場合にも、装飾部材１０６の影１０８が、下面側に存在する有色樹脂層１４に投影されても、この影１３が視認されにくく、高級感に欠けることもない。
【０１５０】
さらに、平滑処理によって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面を形成する際にも、有色樹脂層１４が存在することになるので、平滑処理によって、光透過性基板１２が傷つくことなく、一定の外観品質を保持することができる。
【実施例２】
【０１５１】
図３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５２】
この実施例の表示板１０では、図３に示したように、透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されている。
このように透明樹脂層１６が、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを積層した透明樹脂層１６から構成されているので、これらの、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂによって、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する際にも、透明樹脂層１６が残存するとともに、有色樹脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１５３】
この場合、上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいのが望ましい。
このように上層側の積層透明樹脂層１６ｂの硬度が、下層側の積層透明樹脂層１６ａの硬度よりも大きいので、透明樹脂層１６を平滑化して平滑面１８を形成する平滑処理がし易く、この平滑処理の際にも、下層側の積層透明樹脂層１６ａが残存するのでに、有色樹
脂層１４が傷つくことがなく、一定の外観品質を保持することができる。
【０１５４】
なお、この実施例の場合、複数の積層透明樹脂層１６ａ、１６ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例３】
【０１５５】
図４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５６】
この実施例の表示板１０では、図４に示したように、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されている。
このように複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを積層した有色樹脂層１４から構成されているので、これらの複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂが重なって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１５７】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、この実施例の場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂを、２層としたが、３層以上の積層とすることも可能である。
【実施例４】
【０１５８】
図５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図４に示した実施例３の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５９】
この実施例の表示板１０では、図５に示したように、積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂの少なくとも一つ、この実施例の場合には、積層有色樹脂層１４ａが、模様を形成するように設けられている。
【０１６０】
このように、積層有色樹脂層１４ａの模様によって、模様が浮き出たようになって、デザインのバリエーションが拡大され、従来にない深み、光沢のある高級な質感や、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板を提供することができる。
【０１６１】
この場合、模様の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【０１６２】
なお、この場合、複数の積層有色樹脂層１４ａ、１４ｂは、相互に異なる色であっても、同色系の色であってもよい。
なお、積層有色樹脂層１４は、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、パッド印刷などの印刷で形成することができる。
【実施例５】
【０１６３】
図６は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６４】
この実施例の表示板１０では、図６に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成している。
また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、艶消し部１５を形成しても良い。
【０１６５】
さらに、艶消し部１５によって、模様を形成するようにしてもよく、この艶消し部１５による模様としては、特に限定されるものではなく、例えば、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成することができる。
【０１６６】
このように、例えば、シリカなどの粒子を含有したインキによる艶消し印刷、表面粗面化処理によるマット処理などによって、平滑面の少なくとも一部に、艶消し部１５を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。
【実施例６】
【０１６７】
図７は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６８】
この実施例の表示板１０では、図７に示したように、透明樹脂層１６の平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成したことを特徴とする。
このように、平滑面１８の少なくとも一部に、模様１７を形成することによって、デザインのバリエーションの拡大を図れることができる。また、この場合、透明樹脂層１６の平滑面１８の全面に、模様１７を形成しても良い。
【０１６９】
この場合、平滑面１８に模様１７を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、レジストパターンをマスクとする場合は、平滑面１８の上面に水溶性フォトレジストをコーティングし、その後プレベーキングをしてレジスト膜を形成し、レジスト膜上に所定のパターンを有するポジフィルム、または、ネガフィルムを重ねて露光をし、現像、バーニングをすることによりレジストパターンを形成し、反応性スパッタリングを行うことにより、平滑面にパターンを形成し、レジスト膜を剥離液で剥離することによって形成することができる。
【０１７０】
なお、マスクの他の方法としては、薄板金属に貫通孔パターンを設けた金属マスク、印刷でパターンを設けた印刷マスクなどが使用できる。
この場合、模様１７の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【実施例７】
【０１７１】
図８は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１７２】
この実施例の表示板１０では、図８に示したように、表示板１０の外周部が、固定部材２２により固定されている。
このように構成することによって、例えば、互いの表面の外周部が粘着材または接着剤などを介して固定部材２２で固定することによって、光透過性基板１２と、有色樹脂層１４と、透明樹脂層１６の間の密着を向上できるとともに、図示しないが、ソーラーセルと
一体化したモジュール表示板を提供することもできる。
【実施例８】
【０１７３】
図９は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１７４】
この実施例の表示板１０では、図９に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、図９において、下方側）に形成された光拡散部２１の表面に、反射型透過膜２４を形成している。
【０１７５】
このように光拡散部２１の表面に、反射型透過膜２４を形成することによって、この反射型透過膜２４の鏡面反射作用によって、反射率が上がり、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１７６】
この場合、反射型透過膜２４が、金属または金属酸化物からなる反射型透過膜であるのが望ましい。
このように反射型透過膜２４が、金属または金属酸化物からなる反射型透過膜であれば、鏡面反射作用が向上し、反射率が上がり、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１７７】
この場合、反射型透過膜２４を構成する金属としては、特に限定されるものではないが、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、マグネシウム、亜鉛、チタン、ケイ素から選択した１種以上の金属、または、これらの金属から選択した２種以上の金属の合金から形成することができる。
【０１７８】
さらに、反射型透過膜２４を構成する金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物としては、特に限定されるものではないが、例えば、金属酸化物としては、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ、酸化シリコン、酸化アルミニウムから選択した少なくとも１種の金属酸化物から形成することができる。
【０１７９】
また、金属窒化物としては、例えば、窒化ジルコニウム、窒化ニオブ、窒化チタン、窒化鉄、窒化スズ、窒化シリコン、窒化アルミニウムから選択した少なくとも１種の金属窒化物から形成することができる。
【０１８０】
また、金属酸窒化物としては、例えば、酸窒化ジルコニウム、酸窒化ニオブ、酸窒化チタン、酸窒化鉄、酸窒化スズ、酸窒化シリコン、酸窒化アルミニウムから選択した少なくとも１種の金属酸窒化物から形成することができる。
【０１８１】
また、反射型透過膜２４は、光の一部を反射し、光の他の一部を透過させる機能を有するように厚さの薄膜にすれば良く、例えば、１００〜３０００Å、好ましくは５００〜１５００Åの厚さにすれば良い。
【０１８２】
また、反射型透過膜２４による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であるのが望ましい。
このように反射型透過膜２４による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【実施例９】
【０１８３】
図１０は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１８４】
この実施例の表示板１０では、図１０に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、図１０において、下方側）に、ソーラーセル２６との間に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板２８を配設している。
【０１８５】
このように光透過性基板１２の視認側と反対側の表面に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板２８を配設することによって、図１０の矢印Ｄで示したように、光透過性反射板２８の鏡面反射する角度から見た場合には、鏡面反射光によって、模様が視認されやすくなると同時に、それ以外の角度では、反射がなくなり、より濃色になり、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１８６】
なお、この場合、光透過性反射板２８としては、光の透過作用とともに反射作用を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、反射型偏光板、透過型反射板などを採用することができる。
【０１８７】
この場合、反射型偏光板は、例えば、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」を用いることができ、図１１に示したように、「ＤＢＥＦ」からなる反射型偏光板は、光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。
【０１８８】
この反射型偏光板の厚さｔの値は、１３０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており、必要に応じて選択可能である。
なお、反射型偏光板の表面に、例えば、エンボスのような凹凸形状を有するものを用いれば、ソーラーセル２６と反射型偏光板かなる光透過性反射板２８を配置した際に、干渉縞を防ぐことも可能である。
【０１８９】
また、透過型反射板としては、光の透過性と反射性を併せ持つものであれば、特に限定されるものではない。
この場合、光透過性反射板２８による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であるのが望ましい。
【０１９０】
このように光透過性反射板２８による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【実施例１０】
【０１９１】
図１２は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１９２】
この実施例の表示板１０では、図１２に示したように、表示板１０の視認側と反対側にソーラーセル２６を備え、ソーラーセル２６の視認側の表面が、平滑処理によって、平滑
化されたセル平滑面３０を有している。
【０１９３】
このようにソーラーセル２６の視認側の表面が、平滑処理によって、平滑化されたセル平滑面３０を有することによって、セル平滑面３０の鏡面反射作用によって、鏡面反射率が上がり、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１９４】
なお、この場合、セル平滑面３０を形成する平滑処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウム、パラジウム、ロジウム、プラチナなどの光反射率の高い金属を用いて、例えば、蒸着、イオンメッキなどのドライメッキによって、１００〜３０００Å、好ましくは５００〜１５００Åの極めて薄い金属被膜として形成したものが使用可能であり、この反射型透過膜は、光の一部を反射し、光の他の一部を吸収し、残りの光を透過させる機能を有する薄膜である。
【０１９５】
また、前述したように、他の平滑処理としては液状の樹脂をスピンコート処理、ロールコート処理により平滑樹脂膜とすることが可能である。
また、平滑樹脂膜の表面を研磨することにより、さらに高い鏡面反射を備えた反射型透過膜とすることができる。
【実施例１１】
【０１９６】
図１３は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１０に示した実施例９、図１２に示した実施例１０の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１９７】
この実施例の表示板１０では、図１３に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、図１０において、下方側）に、ソーラーセル２６との間に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板２８を配設している。そして、ソーラーセル２６の視認側の表面が、平滑処理によって、平滑化されたセル平滑面３０を有している。
【０１９８】
このように構成することによって、光透過性反射板２８の鏡面反射する角度から見た場合には、鏡面反射光によって、模様が視認されやすくなると同時に、それ以外の角度では、反射がなくなり、より濃色になり、金属特有の質感を有する表示板を得るのに有利であり、しかも、模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０１９９】
しかも、セル平滑面３０の鏡面反射作用によって、鏡面反射率が上がり、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【実施例１２】
【０２００】
図１４は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０２０１】
この実施例の表示板１０では、図１４に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、図１４において、下方側）に、ソーラーセル２６との間に、鏡面反射作用を有する光透過性反射板として、反射型偏光板３４を配設している。
【０２０２】
この場合、反射型偏光板３４は、例えば、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」を用いる
ことができ、図１１に示したように、「ＤＢＥＦ」からなる反射型偏光板は、光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。
【０２０３】
この反射型偏光板３４の厚さｔの値は、１３０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており、必要に応じて選択可能である。
また、この実施例の表示板１０では、光透過性基板１２の視認側に印刷層１４を設けている。なお、この印刷層１４は、特に限定されるものではなく、印刷層１４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【０２０４】
この実施例では、濃色さを出すため、青色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成している。青色顔料を用いている理由は、時計用表示板として、本発明の表示板１０を用いる場合には、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板とするためである。
【０２０５】
なお、この印刷層１４において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
なお、凹凸部２３で光拡散機能を有する光拡散部２１となっている。この凹凸部２３の断面形状としては、プリズム形状、ほぼ半円形状、楕円形状、正方形形状、長方形形状などがある。
【０２０６】
また、例えば、メッキ、印刷、塗装、電着、スパッタリング、蒸着方法などで、非常に薄い膜を形成して、印刷層３６を着色するようにしてもよく、求める色調に応じて適宜選択するのが好ましい。
【０２０７】
また、光透過性反射板としては、反射型偏光板３４が採用可能であるが、反射型偏光板３４以外にも、光透過性反射板として、光の透過性と反射性を併せ持つものであれば、特に限定されるものではない。
【０２０８】
この場合、光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であるのが望ましい。
このように反射型偏光板３４による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【実施例１３】
【０２０９】
図１５は、本発明の別の実施例の表示板の部分拡大断面図である。
この実施例の表示板１０は、図１に示した実施例１の表示板１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０２１０】
この実施例の表示板１０では、図１５に示したように、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、下面側）の表面には、光拡散部２１を省略している。
その代わりに、この実施例の表示板１０では、光透過性基板１２の視認側と反対側（すなわち、図１５において、下方側）に、光透過性反射板として、反射型偏光板３８を配設しており、この反射型偏光板３８の視認側と反対側（すなわち、下面側）の表面に、光拡散部２１と同様に、微小な凹凸部４０からなる光拡散部４２が形成されている。
【０２１１】
また、光透過性基板１２の視認側（すなわち、図１５において、上方側）に、印刷層４
４が形成されている。
この場合、反射型偏光板３８は、例えば、住友３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」を用いることができ、図１１に示したように、「ＤＢＥＦ」からなる反射型偏光板は、光反射軸Ｎと光透過容易軸Ｍを有していて、光反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、反射し、光透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分の光は、透過する特性を持っている。また、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。
【０２１２】
この反射型偏光板３４の厚さｔの値は、１３０〜４００μｍ程度のものが各種市販されており、必要に応じて選択可能である。
また、この微小な凹凸部４０からなる光拡散部４２は、例えば、熱プレス、一体成形によってマット仕上げを行い簡単に製造できるものである。また、機械加工によって、凹凸部４０を形成することもできる。
【０２１３】
また、光透過性反射板としては、反射型偏光板３４が採用可能であるが、反射型偏光板３４以外にも、光透過性反射板として、光の透過性と反射性を併せ持つものであれば、特に限定されるものではない。
【０２１４】
この場合、光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、４〜８０％の増加であるのが望ましい。
このように光透過性反射板による表示板の反射率の増加が、このような範囲にあれば、光拡散部２１の模様が視認されやすく、金属感のある高級感にあふれ、デザインバリエーションの拡大化を図れる表示板を提供することができる。
【０２１５】
また、凹凸部４０によって模様を形成するようにしても良く、模様の形状としては特に限定されるものではないが、サークル、渦巻、ストライプ、放射状、砂目、梨地、石調、幾何学模様から選択した少なくとも１つの模様から構成すれば良い。
【０２１６】
なお、この印刷層４４は、特に限定されるものではなく、印刷層４４を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、印刷、塗装、乾式メッキなどで形成すれば良い。
【０２１７】
この実施例では、濃色さを出すため、青色顔料を樹脂に混ぜ合わせ、印刷方法で形成している。青色顔料を用いている理由は、時計用表示板として、本発明の表示板１０を用いる場合には、金属表示板と同様の金属感や、深い濃い色の鮮明な色彩が得られ、高級感のある外観品質を有する表示板とするためである。
【０２１８】
なお、この印刷層４４において、他の色調を出したい場合には、他の色の顔料または染料を用いればよい。
また、例えば、メッキ、印刷、塗装、電着、スパッタリング、蒸着方法などで、非常に薄い膜を形成して、印刷層３６を着色するようにしてもよく、求める色調に応じて適宜選択するのが好ましい。
【０２１９】
以上の実施例で説明した表示板は、例えば、図１６、図１７で示したような無線機能付き時計１５０に適用することが可能である。
図１６に示したように、時計ケース１５６は、複数の部品に分割されており、この実施例では、時計ケース胴体１５２と、見返しリング１６２とに分割されている。
【０２２０】
なお、図１６において、符号１６４は、裏蓋１５４と時計ケース胴体１５２との間を、密封状態で封止するための防水パッキンである。
本発明の表示板は、このようなソーラーセル駆動の無線機能付き時計において、表示板
（文字板）として用いた場合に、特に、デザインバリエーションの拡大を図ることができる。
【０２２１】
すなわち、本発明の表示板は、上記のようにソーラーセル駆動の無線機能付き時計などに用いた場合に、ソーラーセルの発電に充分な光量を供給し、ソーラーセルの十字線や濃紫色が目に見えないようにすることができる。
【０２２２】
しかも、本発明の表示板は、例えば、透明なポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などで形成した反射型偏光板、透過性反射板、光透過性基板から構成される。これらは、非導電性材料であるので、電波受信を阻害することがなく、アンテナ１６０の受信性能を高く維持することができ、無線機能付き時計としての機能を確保することができる。
【０２２３】
なお、上記の無線機能付き時計では、見返しリング１６２を有するタイプの無線機能付き時計について説明したが、見返しリング１６２を有しないタイプの無線機能付き時計にも適用できる。
【０２２４】
また、ソーラーセル１５８を有しない通常の腕時計にも、また、無線機能を有しない、ソーラーセルを有するソーラー駆動タイプの腕時計にも適用することができる。
上述した実施例では、時刻情報を含む長波標準電波（搬送波）を受信し、その時刻情報に基づいて時刻を修正する無線機能を備えた電波時計について説明したが、本発明の表示板を適用する無線機能付き時計の構造は、パソコン通信機能、携帯電話機能や非接触式ＩＣカード機能などの無線機能を備える時計にも適用され得る。
【０２２５】
さらに、本発明は、上記表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いた機器類に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０２２６】
本発明は、本発明の表示板を、例えば、時計用の表示板、卓上計算機、自動車、飛行機の計器パネル、携帯電話などのモバイル機器などの機器類の表示板として用いることが可能である。
【０２２７】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０２２８】
１０   表示板
１１   装飾部材
１２   光透過性基板
１３   影
１４   有色樹脂層
１４ａ、１４ｂ       積層有色樹脂層
１５   艶消し部
１６   透明樹脂層
１６ａ 積層透明樹脂層
１６ｂ 積層透明樹脂層
１７   模様
１８   平滑面
２１   光拡散部
２２   固定部材
２３   凹凸部
２４   反射型透過膜
２６   ソーラーセル
２８   光透過性反射板
３１   セル平滑面
３４   反射型偏光板
３６   印刷層
３８   反射型偏光板
４０   凹凸部
４２   光拡散部
４４   印刷層
１００ 表示板  
１０２ 光透過性基板
１０４ 有色樹脂層
１０６ 装飾部材
１０８ 影
１５０ 時計
１５２ 時計ケース胴体
１５４ 裏蓋
１５６ 時計ケース
１５８ ソーラーセル
１６０ アンテナ
１６２ リング
１６４ 防水パッキン
２００ 表示板
２０２ 光透過性基板
２０４ 溝部
２０６ 塗膜
２０８ 平滑面
２１０ 塗装膜
３００ 表示板
３０２ 光透過性基板
３０４ 凹凸部
３０６ 中間層
３０８ 透明保護層
３１０ 平滑面
４００ 表示板
４０２ 光透過性基板
４０４ 拡散反射部
４０４ 模様
４０６ 塗装膜
４０８ 塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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