(57)【要約】【課題】冷却パイプを配置する穴の加工時間を短くすることができ、製造が容易な鋳抜きピンの提供。【解決手段】外パイプ８の中に内パイプ９が同芯状に配設されて該外パイプ８と該内パイプ９との間の空間が外側流路７ａとされ、該内パイプ９内部の空間が内側流路７ｂとされ、該内側流路７ｂ又は該外側流路７ａが冷却水の往路又は復路をなす冷却パイプ７が内部に配設される鋳抜きピン４である。該鋳抜きピン４は、熱間ダイス鋼からなる第一の部材５と、一般構造用鋼材からなる第二の部材６とが一体化されることにより構成されている。該第一の部材５には、該内パイプ９の一端９ａが配置される小径穴５ｆと、該外パイプ８の一端８ａの外径と略同一の内径を有し、該外パイプ８の一端８ａが固定される大径穴５ｅとが形成されている。該第二の部材６は該大径穴５ｅの内径よりも大きな内径を有した円筒である。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外パイプの中に内パイプが同芯状に配設されて該外パイプと該内パイプとの間の空間が外側流路とされ、該内パイプ内部の空間が内側流路とされ、該内側流路又は該外側流路が冷却水の往路又は復路をなす冷却パイプが内部に配設される鋳抜きピンにおいて、該鋳抜きピンは、熱間ダイス鋼からなる第一の部材と、一般構造用鋼材からなる第二の部材とが一体化されることにより構成されており、該第一の部材には、該内パイプ部の一端が配置される小径穴と、該外パイプの一端の外径と略同一の内径を有し、該外パイプの一端が固定される大径穴とが形成され、該第二の部材は該大径穴の内径よりも大きな内径を有した円筒であることを特徴とする鋳抜きピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳抜きピンに関し、特に、内部に冷却パイプが配設される鋳抜きピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト法等の鋳造法により製品を鋳造する場合、金型には鋳抜きピンが配置される場合がある。鋳抜きピンは金型のキャビティ内に充填される金属溶湯の熱により高温となるので、成形される製品が焼き付いたり、歪んだりして不良品となってしまう場合がある。従って、下記特許文献１所載のように、鋳抜きピン（中子ピン）の内部に内パイプと外パイプからなる冷却パイプを配設することにより、鋳抜きピンを冷却することが知られている。
【特許文献１】特開２０００−１４１０１０号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１のような鋳抜きピンは、冷却パイプを配置する穴の加工に手間を要するものであった。具体的には、特許文献１の図４のように鋳抜きピンには内パイプと外パイプからなる冷却パイプが配置されることが多いが、鋳抜きピンの基端から先端までの全長が長い場合、内パイプの先端部が配置される部分と、外パイプが配置される部分とを加工する為には非常に長い刃物を準備することが必要であり、穴の加工時間も長くなるという問題を有している。
【０００４】
そこで本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、冷却パイプを配置する穴の加工時間を短くすることができ、製造が容易な鋳抜きピンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、外パイプの８中に内パイプ９が同芯状に配設されて該外パイプ８と該内パイプ９との間の空間が外側流路７ａとされ、該内パイプ９内部の空間が内側流路７ｂとされ、該内側流路７ｂ又は該外側流路７ａが冷却水の往路又は復路をなす冷却パイプ７が内部に配設される鋳抜きピン４において、該鋳抜きピン４は、熱間ダイス鋼からなる第一の部材５と、一般構造用鋼材からなる第二の部材６とが一体化されることにより構成されており、該第一の部材５には、該内パイプ９の一端９ａが配置される小径穴５ｆと、該外パイプ８の一端８ａの外径と略同一の内径を有し、該外パイプ８の一端８ａが固定される大径穴５ｅとが形成され、該第二の部材６は該大径穴５ｅの内径よりも大きな内径を有した円筒である鋳抜きピン４を提供している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の鋳抜きピンによれば、鋳抜きピンの基端から先端までの全長が長い場合等に、冷却パイプを配置する穴の加工が容易であり、鋳抜きピンを安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態にかかる鋳抜きピンについて図面を用いて説明する。図１はダイカスト金型に設置された鋳抜きピンを示す断面図である。
【０００８】
図１に示されるように、ダイカスト金型１は、固定ホルダー２ａと該固定ホルダー２ａに収容された固定ダイス２ｂとからなる固定型２を備えている。該固定型２は、可動ホルダーと該可動ホルダーに収容された可動ダイスとからなる図示せぬ可動型と共にキャビティ３を画成する。固定ホルダー２ａには略筒状の図示せぬスリーブが設けられており、スリーブ内に給湯されたアルミニウム合金等の金属溶湯を図示せぬプランジャチップによりキャビティ３に充填可能になっている。
【０００９】
固定ダイス２ｂに形成された鋳抜きピン配置孔２ｃにはダイカスト品に穴部を形成する為の鋳抜きピン４が配置されている。鋳抜きピン４は、ＳＫＤ６又はＳＫＤ６１等の熱間ダイス鋼からなる第一の部材５と、刃物加工が容易であり、熱間ダイス鋼と比べて安価なＳＳ４００等の一般構造用鋼材からなる第二の部材６とを溶接して一体化することにより構成されている。尚、第一の部材５には表面処理が施されているが、第二の部材６には表面処理は施されていない。
【００１０】
第一の部材５は、円柱状の係止段部５ａと、該係止段部５ａよりも小径な本体部５ｂと、キャビティ３に突出してダイカスト品に穴部を成形する先細りのテーパ部５ｃとを有している。又、第一の部材５には、後述の冷却パイプ７が挿入される冷却穴５ｄが形成されている。冷却穴５ｄは、軸芯に垂直な面で切った断面がいずれの位置においても円形をなし、第一の部材５の基端から先端に向けて形成されている。冷却穴５ｄは、第一の部材５の基端から先端に向けて所定位置に至るまで一定の径を有する大径穴５ｅと、これよりも先の部分であり、大径穴５ｅよりも径の小さい小径穴５ｆとからなっている。小径穴５ｆと大径穴５ｅを備える冷却穴５ｄは、刃物加工により形成される。大径穴５ｅの径の大きさは、後述する外パイプ８の外径と略同一であり、内面には図示せぬ雌ネジが螺刻されている。
【００１１】
第二の部材６は円筒であり、外径の大きさは係止段部５ａの外径と略同一であり、内径の大きさは大径部５ｅの径よりも大きくなっている。又、第二の部材６の内径は後述する冷却パイプ７の外パイプ８の外径よりも大きくなっている。第二の部材６の一端は第一の部材５の係止段部５ａと溶接されており、他端は固定ホルダー２ａの前面と当接している。鋳抜きピン４と略一致する形状の鋳抜きピン配置孔２ｃ内に鋳抜きピン４が挿入され、第二の部材６の他端が固定ホルダー２ａの前面に当接することにより、鋳抜きピン４は固定型２内において位置決めされて移動不能となっている。
【００１２】
冷却穴５ｄに挿入される冷却パイプ７は、外パイプ８の中に内パイプ９が同芯状に配設されて構成されており、外パイプ８と内パイプ９との間の空間が外側流路７ａとされ、内パイプ９内部の空間が内側流路７ｂとされる。冷却パイプ８は、冷却穴５ｄの小径穴５ｆに内パイプ９の一端９ａが位置するように配置され、内パイプ９の一端９ａは小径穴５ｆ内において開口する。また、外パイプ８の一端８ａ近傍の外周面には図示せぬ雄ネジが螺刻されており、この雄ネジが大径穴５ｅの内面に螺刻されている雌ネジに螺合して大径穴５ｅの内面に固定される。外パイプ８の一端８ａは小径穴５ｆと連通して開口する。
【００１３】
冷却パイプ７は、第二の部材６と固定ホルダー２ａに形成された孔２ｄを貫通しており、内パイプ９と外パイプ８の他端９ｂ、８ｂは固定ホルダー２ａに形成された逃がし穴２ｆ内まで延出し、それぞれ入水室１０、出水室１１に接続されている。入水室１０に接続されたホース１２は、図示せぬ冷却水供給装置に連通し、出水室１１に接続されたホース１３は、図示せぬ排水槽等に連通する。
【００１４】
本実施形態では、鋳抜きピン４が熱間ダイス鋼からなる第一の部材５と一般構造用鋼材からなる第二の部材６とを溶接により一体化することにより構成され、鋳抜きピン４の内部に配置される冷却パイプ７の外パイプ８の一端８ａを第一の部材の大径穴５ｅにおいて固定するようにし、第二の部材６を外パイプ８の外径よりも大きな内径を有する円筒にしたので、熱間ダイス鋼に対して刃物加工で穴を形成する長さを第二の部材６の全長分だけ短くすることができる。また、第二の部材６を一般構造用鋼材としたので、鋳抜きピン４の全体を熱間ダイス鋼とした場合に比べて鋳抜きピン４を安価に製造することができる。
【００１５】
本発明による鋳抜きピンは上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施形態では、内側流路７ｂ、外側流路７ａはそれぞれ冷却水の往路、復路をなしていたが、外側流路が往路をなし、内側流路が復路をなすようにしてもよい。
【００１６】
また、上述した実施形態では、外パイプ８の一端８ａ近傍の外周面には雄ネジが螺刻されており、この雄ネジが大径穴５ｅの内面に螺刻されている雌ネジに螺合することにより外パイプ８の一端が大径穴５ｅの内面に固定されていたが、外パイプの一端近傍の外周面にＯリングを配置し、外パイプの一端を大径穴に圧入して固定するようにしてもよい。
【００１７】
また、上述した実施形態では、鋳抜きピン４は固定型２に配置されていたが、可動型や中子に配置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る鋳抜きピンがダイカスト金型に設置された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ダイカスト金型
２    固定型
３    キャビティ
４    鋳抜きピン
５    第一の部材
５ａ  係止段部
５ｂ  本体部
５ｃ  テーパ部
５ｄ  冷却穴
５ｅ  大径穴
５ｆ  小径穴
６    第二の部材
７    冷却パイプ
７ａ  外側流路
７ｂ  内側流路
８    外パイプ（外パイプ部）
８ａ  一端
９    内パイプ（内パイプ部）
９ａ  一端 
【図１】
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