(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出インクを着弾面で受けるときの浮遊ミストの発生を低減するとともに、記録媒体をプラテンに一様に吸着させることができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】プラテン１４に記録媒体Ｐを吸着させるための負圧発生手段２５と、プラテンに設けられた収容部７０〜７２と、吐出インクの着弾面５７を有し各収容部に配された着弾部材４０〜４２と、各収容部に負圧を導入するために設けられた連通孔５５と、を備える。着弾部材を記録ヘッド８に接近する上昇位置と記録ヘッドから離反する下降位置との間で移動させる昇降手段３０を備える。記録媒体の内側の収容部では着弾部材を上昇させて連通孔を遮蔽し、記録媒体の外側の収容部では着弾部材を下降させて連通孔を開放して負圧を導入する。【選択図】図２
2010208253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
複数の吸引孔が設けられた搬送面を有するプラテンと、
記録媒体を前記搬送面に吸着させるための負圧を発生する負圧発生手段と、
前記搬送面に形成された複数の収容部のそれぞれに配され記録ヘッドから吐出されるインクを受けるための着弾面を有する着弾部材と、
前記負圧を前記収容部に導入するために前記搬送面より下側の位置に設けられた連通孔と、
前記着弾部材を前記収容部内で記録ヘッドに接近する上昇位置と記録ヘッドから離反する下降位置との間で昇降させるための昇降手段と、
を備え、
前記着弾部材は、前記上昇位置にあるときに前記連通孔を遮蔽し、前記下降位置にあるときに前記連通孔を開放する封止部を有し、
記録媒体の内側に位置する前記収容部では前記着弾部材を上昇位置に停止させて前記連通孔を遮蔽し、記録媒体の外側に位置する前記収容部では前記着弾部材を下降位置に停止させて前記連通孔を開放して前記収容部内に負圧を導入することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記着弾部材の着弾面が前記搬送面より上側に位置するとき、前記封止部が前記連通孔を遮蔽することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記着弾部材の着弾面が前記搬送面より下側に位置するとき、前記封止部が前記連通孔を開放することにより前記収容部で記録媒体を吸引することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記着弾面が前記搬送面より上側に位置するときに前記連通孔が遮蔽され、前記着弾面が前記搬送面よりも下側に位置するときに前記連通孔が開放されて前記収容部で記録媒体を吸引することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記着弾部材の前記上昇位置は、記録ヘッドから前記着弾面に向けて吐出されるインク量によって設定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記搬送面の上の記録媒体に対する前記キャリッジの高さを変更するためのキャリッジ昇降手段を有し、前記キャリッジの高さに応じて前記着弾部材の前記上昇位置を設定することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記着弾部材が前記下降位置にあるときに前記着弾面を傾斜させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、記録媒体を吸着可能なプラテンを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置では、画像形成中に記録媒体の外側にもインクを吐出することがある。例えば、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するために記録を目的としないインクを吐出したり、あるいは余白を設けない縁なし記録を行う際に記録媒体の外側にもインクを吐出することが行われる。
【０００３】
インクジェット記録装置では、記録媒体に着弾しないインクが装置内部で浮遊ミストになることを抑制するため、記録媒体の外側にインクを着弾させるための着弾部材をプラテン上の複数位置に配している。そこで、特許文献１には、浮遊ミストの発生を抑制できるよう、着弾部材を昇降可能にして着弾面を記録ヘッドへ接近させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８５４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、プラテンの直下に配されたダクトを通して搬送面の吸引孔に負圧を作用させて記録媒体を吸着する吸引式プラテンに適用した場合に、以下のような課題があった。まず、インクを着弾させる着弾面を記録ヘッドに接近させるべくプラテンの搬送面より高くした状態では、プラテンと着弾面との間で隙間が生じ、ダクトが大気と連通してエアーリークしてしまうため、ダクト内部の負圧が低下して吸着力が低下してしまう。また、ダクトのエアーリークを防止するために着弾部材の収容部をダクトと区分すると、着弾面の配置領域で記録媒体を吸着できなくなり、プラテン上に連続した吸着域を形成できないために記録媒体に浮きが生じて記録ヘッドと擦れることがある。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、従来の装置の改良を目的とする。本発明のより具体的な目的は、吐出インクを着弾面で受けるときの浮遊ミストの発生を低減するとともに、記録媒体をプラテンに一様に吸着させることができるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、複数の吸引孔が設けられた搬送面を有するプラテンと、記録媒体を前記搬送面に吸着させるための負圧を発生する負圧発生手段と、前記搬送面に形成された複数の収容部のそれぞれに配され記録ヘッドから吐出されるインクを受けるための着弾面を有する着弾部材と、前記負圧を前記収容部に導入するために前記搬送面より下側の位置に設けられた連通孔と、前記着弾部材を前記収容部内で記録ヘッドに接近する上昇位置と記録ヘッドから離反する下降位置との間で昇降させるための昇降手段と、を備え、前記着弾部材は、前記上昇位置にあるときに前記連通孔を遮蔽し、前記下降位置にあるときに前記連通孔を開放する封止部を有し、記録媒体の内側に位置する前記収容部では前記着弾部材を上昇位置に停止させて前記連通孔を遮蔽し、記録媒体の外側に位置する前記収容部では前記着弾部材を下降位置に停止させて前記連通孔を開放して前記収容部内に負圧を導入することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吐出インクを着弾面で受けるときの浮遊ミストの発生を低減するとともに、記録媒体をプラテンに一様に吸着させることができるインクジェット記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の斜視図
【図２】プラテンの斜視図
【図３】第１の実施形態に係るプラテンの着弾部材の断面図
【図４】着弾部材の斜視図
【図５】比較的大きい幅の記録媒体の場合の複数の着弾部材の停止位置を示す断面図
【図６】比較的小さい幅の記録媒体の場合の複数の着弾部材の停止位置を示す断面図
【図７】第２の実施形態に係るプラテンの複数の着弾部材を示す断面図
【図８】吐出インクの着弾距離と浮遊ミストの発生量との関係を示す図表
【図９】第４の実施形態に係るプラテンの複数の着弾部材を示す断面図
【図１０】第５の実施形態に係るプラテンの着弾部材を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一または対応部分を示すものである。
〔第１の実施形態〕
図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の斜視図である。図示のインクジェット記録装置は記録媒体であるロール紙を供給する給紙機構を備えている。給紙機構から解き出されたロール紙１はロール支持ガイド２に沿って搬送ローラ１０とピンチローラ１２のニップへ給送される。次いで、搬送モータ１３により搬送ローラ１０を駆動することにより、ロール紙をプラテン１４上の記録開始位置へ搬送する。搬送ローラ１０の一端部には円板状のエンコーダフィルム１１が一体に取り付けられており、エンコーダフィルム１１の全周にあるスリットをエンコーダセンサにより読み取るながら搬送ローラ１０の回転量（搬送量）をフィードバック制御する。ここでは、記録媒体としてロール紙を使用する場合を例示するが、これは定寸長さに裁断された通常のカットシートなど、他の形態の記録媒体でも良い。
【００１１】
プラテン１４の上方では、記録ヘッド８を搭載したキャリッジ６が主走査方向（ロール紙の幅方向）に往復移動可能に支持されている。すなわち、キャリッジ６は、キャリッジモータ３の正逆回転により、プーリ４に張架されたタイミングベルト５を介して、ガイドシャフト９に沿ってプラテン１４上を平行に往復移動する。キャリッジ６に搭載された記録ヘッド８にはインクタンク７から所定の色のインクが供給される。また、記録ヘッド８のプラテン１４と対向する吐出口面にはインクを吐出する吐出口（吐出口列）が形成されている。キャリッジ６の移動に同期して、画像情報に基づいて記録ヘッド８から記録媒体Ｐへインクを吐出することにより記録が行われる。カラー記録の場合は、ブラックおよびカラーの吐出口列から複数色のインクが吐出される。
【００１２】
キャリッジ６の主走査（ｘ方向の移動）および記録ヘッド８による１ライン分の記録と、搬送ローラ１０による所定ピッチの紙送り（ｙ方向の副走査）とを交互に繰り返すことにより、１頁分の画像形成（画像記録）が行われる。ロール紙に記録する場合は、給紙機構内のロール紙１が搬送ローラ１０により所定量ずつ引き出される。画像形成が完了したロール紙１は、カッタにより所定長さに切断される。図示のカッタは、ロータリカッタ（可動刃）１５とカッタ下ガイド（固定刃）１６で構成されている。切断されたロール紙Ｐは排紙ガイド１７を通して排出される。また、切断後の供給側のロール紙Ｐは、搬送ローラ１０および給紙機構（巻取機構）を所定量逆転させることにより、次の記録開始位置まで巻き戻される。
【００１３】
キャリッジ６の移動範囲であって記録領域を外れた所定位置には、記録ヘッド８のインク吐出性能を維持回復するための回復ユニットが配されている。回復ユニットは、キャップ２２を記録ヘッド８の吐出口面に密着させるためのキャッピング手段２０、不要インクを吸引排出するためにキャップ２２に接続されたポンプユニット２１、吐出口面を払拭するためのワイピング手段（不図示）などを備えている。回復ユニットは、キャッピング手段２０、ポンプユニット２１、ワイピング手段などの動作部を駆動するための回復モータを備えている。図示のインクジェット記録装置は、キャリッジ昇降手段である昇降レバー６１を操作してキャリッジ６をプラテン１４に対して昇降させることにより、記録ヘッド８の吐出口面と記録媒体Ｐとの隙間（インクの着弾距離）を調整することができる。キャリッジ６の移動範囲の所定位置には、キャリッジ６の高さ位置を検知するためのセンサ６２が配されている。また、装置の動作状況の表示や動作指令の入力などを行うための操作パネル１８が設けられている。
【００１４】
インクジェット記録装置には、ＣＰＵ、メモリおよびＩ／Ｏ回路等を備えたコントローラからなる制御手段１００が設けられている。この制御手段１００は、内部メモリに予め格納された制御プログラムに従い、駆動モータや各種装置の動作を制御する。これにより、記録媒体の給送および搬送の動作を制御するとともに、画像情報に基づいて記録ヘッド８を制御することにより、記録媒体Ｐに画像を記録していく。また、制御手段１００は、後述する吸着力を発生する負圧発生手段２５や着弾部材を昇降させる昇降手段（例えばカム３０）などの動作を制御する他、装置全体の動作やそのタイミングを制御するものである。
【００１５】
図２は本発明を適用したインクジェット記録装置のプラテンの斜視図である。プラテン１４は、負圧吸引力により記録媒体を搬送面に吸着することが可能な吸引式プラテンである。プラテン１４の搬送面には、所定の配列をなして複数の吸引孔２４が形成されている。このプラテン１４は略密閉空間を形成する中空体であり、各吸引孔２４はベース５０内のダクト２６を介して負圧発生手段としてのファン２５に連通している。シート状の記録媒体Ｐがプラテン１４上へ搬送されてくると、ファン２５を駆動してダクト２６内部を負圧にし、これと連通する各吸引孔２４に負圧を付与することにより記録媒体Ｐを吸着する。
【００１６】
プラテン１４には、吸引孔２４の他に、記録媒体Ｐの幅方向の複数位置に収容部７０、７１、７２が形成され、これらの収容部のそれぞれには昇降可能な着弾部材４０、４１、４２が収容されている。インクジェット記録装置では、記録ヘッド８における安定したインク吐出性能を維持回復するために記録ヘッド８から記録を目的としないインク吐出が行われる。着弾部材４０、４１、４２は、このようなインク吐出において吐出されたインクを受ける（着弾させる）ための部材である。本実施形態では、複数の着弾部材は、通紙される記録媒体の一方の端縁を基準（０−０）として、各サイズの記録媒体の他方の端縁の近傍に配されている。従って、各サイズの記録媒体ごとに、その外側に位置するいずれかの収容部の着弾部材に向けてインク吐出を行うことができる。
【００１７】
図２において、記録媒体Ｐのシート幅がｗ１以下の場合は、その外側に位置する収容部７０内の着弾部材４０に向けてインク吐出を行う。シート幅がｗ１〜ｗ２の間の場合は、収容部７１内の着弾部材４１に向けてインク吐出を行う。シート幅がｗ２〜ｗ３の間の場合は、収容部７２内の着弾部４２に向けてインク吐出を行う。シート幅がｗ３〜（ｗ３より大きい）の場合も、収容部７２が記録媒体の外側にある限り、着弾部４２に向けてインク吐出を行うことができる。着弾部材４０、４１、４２の上面には着弾面５７（図３）が設けられている。着弾面５７に着弾した吐出インクは、着弾部材を伝ってそれぞれの収容部７０、７１、７２からダクト２６の内部に収容された後、不図示の交換可能なカートリッジに回収される。各着弾面５７は、着弾部材を昇降させることにより、高さ位置をプラテン１４の搬送面の上側および下側の間で設定可能である。
【００１８】
着弾部材４０、４１、４２の昇降手段は、スライダ２９、スライダ駆動手段２８、昇降レバー５１、５２，５３、さらには図３に示すカム軸３１およびカム３０などで構成されている。モータを駆動源とするスライダ駆動手段２８によってスライダ２９を矢印Ｌ１方向に移動させると、スライダ２９の各斜面部７３、７４、７５により昇降レバー５１、５２、５３が矢印方向にそれぞれのタイミングで回動させられる。これにより、着弾部材４０、４１、４２を昇降させるためのカム３０（図３）を有するカム軸３１（図３）が所定のタイミングで回動駆動され、各着弾部材４０、４１、４２をプラテン１４の搬送面に対し所定の態様（タイミング等）で昇降させることができる。
【００１９】
図３は第１の実施形態に係るプラテンの着弾部材の図２中のＡ−Ａに沿った断面図であり、（ａ）は記録媒体の外側に位置する着弾部材を示し、（ｂ）は記録媒体の内側に位置する着弾部材を示す。図４は着弾部材の斜視図である。図５は比較的大きい幅の記録媒体を搬送する場合の複数の着弾部材を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。図６は比較的小さい幅の記録媒体を搬送する場合の複数の着弾部材を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。
【００２０】
収容部７０が記録媒体Ｐの外側に位置する場合は、図３の（ａ）に示すように、この収容部７０内の着弾部材４０を昇降手段によって上昇させ、その着弾面５７を記録ヘッドに接近する上昇位置（プラテン１４の搬送面７７より上側へ突出した位置）に停止させる。この状態で、記録ヘッドのインク吐出性能を安定化させるために吐出したインクを着弾面５７に着弾させる。一方、収容部７０が記録媒体Ｐの内側に位置する場合は、図３の（ｂ）に示すように、この収容部７０内の着弾部材４０を昇降手段によって下降させ、その着弾面５７を記録ヘッドから離反する下降位置（プラテン１４の搬送面７７より下側の位置）に停止させる。この状態で、収容部７０に設けられた連通孔５５を通してダクト２６内の負圧を収容部７０に導入し、記録媒体Ｐの収容部７０上の領域をプラテン１４（その搬送面７７）側へ吸引する。このとき、記録媒体Ｐはその範囲内の吸引孔２４によっても搬送面７７へ吸着される。以上説明した状態は、収容部７１、７２内の着弾部材４１、４２についても同様であり、記録媒体Ｐの幅寸法に応じて、その外側に位置する場合は吐出インクを着弾させ、その内側に位置する場合は記録媒体を吸引する。
【００２１】
着弾部材４０、４１、４２のそれぞれは、上面の着弾面５７、側面の封止部５８、下端部のバネかけ部５９（図４）の各部位を有する。着弾面５７は記録ヘッド８の吐出口面（吐出口が配された面）と対向しており、記録媒体Ｐの外側の位置で記録ヘッドから吐出したインクを着弾させる部位である。封止部は５８は、各収容部の側壁に形成された連通孔（負圧に連通する孔）５５を開放、遮蔽する部位である。そして、各着弾部材は、それぞれのバネかけ部５９とダクト２６内のベース５０との間に張架されたバネ５４によって下方へ付勢されるとともに、昇降カム３０のカム面によって支持されることで、所定の高さ位置に保持されている。
【００２２】
図３の（ａ）において、ｗａは収容部７０（７１、７２）の幅（側壁間ピッチ）を示し、ｗｂは着弾部材４０（４１、４２）の両側の封止部５８間の寸法を示し、ｗｃは各着弾面５７の幅寸法を示す。封止部５８間の寸法ｗｂは、着弾部材を円滑に昇降させるとともに、収容部の側壁に形成された連通孔５５を密閉できるように選定されている。同時に、側壁との間から、記録媒体Ｐの吸着力に影響するような、ダクト２６からのエアリーク（負圧漏れ）が生じない密閉性を確保できるように選定されている。場合によっては、発泡状の部材やゴムなどの弾性体でクリアランスを埋めることにより、ダクト２６からのエアリークを防ぐ構成にしても良い。着弾部材４０、４１、４２の着弾面５７の幅ｗｃは、吐出安定化のためのインクを吐出するのに必要な距離を考慮して決定されるものであり、本実施形態では、ｗａ＞ｗｂ＞ｗｃになっている。
【００２３】
各着弾部材４０、４１、４２の昇降手段は同様の構成を有し、次に図３に示す着弾部材４０の昇降手段の場合を説明する。図２および図３において、カム軸３１には、カム３０と図２中の昇降レバー５１（５２、５３）とが一体に設けられている。図２中のスライダ駆動手段２８でスライダ２９を平行移動させることで、昇降レバー５１（５２、５３）を回動させると、これと同軸上のカム３０が所定のタイミングで回動することで、着弾部材４０（４１、４２）を昇降させる。
【００２４】
図３の（ａ）のように着弾部材４０（４１、４２）が上昇位置で停止すると、着弾面５７が記録ヘッドに接近する位置になるとともに、封止部５８により連通孔５５が遮蔽される。この状態では、負圧発生手段２５に連通するダクト２６の内部が負圧であっても、着弾部材の収納空間である収容部７０（７１、７２）は大気圧となる。また、着弾部材４０（４１、４２）が上昇位置にあるプラテン領域では、ダクト２６のエアリークが防止されるため、搬送面７７の吸引孔２４による記録媒体Ｐの吸着作用が低下することはない。すなわち、プラテン１４の複数位置に形成した収容部のそれぞれに着弾部材を収容配置しても、それぞれの収容部でエアリークを防止することができる。そのため、多数の収容部を配置してそれぞれに着弾部材を配設する場合でも、記録媒体の吸着力が低下することはなく、安定した吸着力を発生することができる。同時に、着弾面５７が記録ヘッド８に接近する上昇位置にあるので、インク吐出による浮遊ミストの発生を低減することができ、記録媒体や装置内部のインク汚れを防止することができる。
【００２５】
図３の（ｂ）のように着弾部材４０（４１、４２）が搬送面７７より下側の下降位置、つまり記録ヘッド８から離反する位置で停止すると、封止部５８が連通孔５５を開放する。すると、ダクト２６内の負圧が収容部７０（７１、７２）内に導入され、着弾部材４０（４１、４２）の収容空間も負圧状態になる。従って、記録媒体Ｐで覆われた範囲では、各収容部７０（７１、７２）の領域でも、吸引孔２４による吸着領域と同様に、記録媒体Ｐを吸引してプラテン１４に吸着することができる。つまり、着弾部材４０（４１、４２）を配する場合でも、吸着力を低下させることなく、一様な吸引力で安定した状態で記録媒体を吸引吸着することができる。そして、着弾面５７がプラテン１４の下側に位置しているので、搬送面７７に支持された記録媒体Ｐの裏面に接触して汚すこともない。こうして、本実施形態によれば、記録媒体Ｐの下方に存在する着弾部材４０（４１、４２）の場所でも記録媒体Ｐを確実に吸引することが可能となる。なお、着弾面５７は、プラテン１４の搬送面の下側であれば、搬送面より十分凹となる下方の位置に停止させても何ら不都合はない。つまり、シート状の記録媒体のカール状態、種類、インク染み込みによるコックリング（凹凸変化）量などに応じて、着弾面５７と記録媒体との間に十分な距離を確保できる位置に着弾部材を停止させることができる。
【００２６】
図５は比較的大きい幅ｗ３の記録媒体に記録する場合の複数の着弾部材４０、４１、４２の停止位置を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。図６は幅ｗ３より小さい幅ｗ２の記録媒体に記録する場合の複数の着弾部材の４０、４１、４２停止位置を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。大きい幅ｗ３の記録媒体に記録する場合は、図５に示すように、記録媒体Ｐの内側（範囲内）に位置す着弾部材４０、４１の着弾面５７はプラテン１４の搬送面７７より低い下降位置に停止する。このため、連通孔５５が開放され、収容部７０、７１の領域でも記録媒体Ｐを搬送面７７に吸引することができる。一方、記録媒体Ｐの外側に位置する着弾部材４２の着弾面５７はプラテン１４の搬送面より高く記録ヘッド８側に接近する上昇位置に停止し、着弾部材の封止部５８によって連通孔５５が遮蔽される。このため、記録ヘッド８から吐出されたインクによる浮遊ミストの発生を低減または防止することができる。
【００２７】
比較的小さい幅ｗ２の記録媒体に記録する場合は、図６に示すように、記録媒体Ｐの内側に位置する着弾部材４０の着弾面５７はプラテン１４の搬送面７７より低く記録ヘッドから離反する下降位置に停止する。収容部７０の領域でも記録媒体を搬送面７７に吸引することができる。一方、記録媒体の外側に位置する着弾部材４１、４２の着弾面５７は搬送面７７より高く記録ヘッド８側に接近する上昇位置に停止し、連通孔５５が遮蔽される。このため、記録ヘッド８から吐出されたインクによる浮遊ミストの発生が低減または防止される。つまり、記録媒体Ｐの幅が小さく、記録媒体の外側に位置する着弾部材の数が多い場合でも、この領域でインクが浮遊ミストにならないように構成されている。また、記録媒体Ｐの内側に位置する着弾部材４０の領域では、吸引孔２４と同様の吸引力を作用させることができ、記録媒体Ｐをプラテン１４の搬送面７７に確実に吸引することができる。さらに、図示の構成では、往復移動するキャリッジ６の反転位置に近い領域でも、記録媒体Ｐの外側に位置する着弾部材（例えば着弾部材４２）の着弾面５７に対し、記録ヘッド８の吐出性能を安定化するためのインク吐出を行うことができる。
【００２８】
〔第２の実施形態〕
図７は第２の実施形態に係るプラテンの複数の着弾部材を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。図７は記録媒体Ｐの幅がｗ２である場合を示す。前述の第１の実施形態における図６の状態で、着弾部材４１の位置で記録ヘッド８からの吐出インクの着弾を繰り返すと、インクの流動特性等により、着弾面５７に付着したインク６０が表面張力等により凸状になることがある。本実施形態では、記録ヘッド８が着弾面５７上の付着インク６０に接触しないように、着弾部材４１の上昇位置を着弾面に向けて吐出されるインク量によって設定する。すなわち、付着インク６０の凸量の見込み分だけ低い位置に設定する。記録媒体Ｐの外側に位置する着弾部材を、記録ヘッド８に接近する位置ではあるが、付着インク６０が記録ヘッド８に接触しない位置に停止させるように、図２に示す着弾部材の昇降手段を制御手段１００で制御する。あるいは、これに代えて、キャリッジ６の往復移動のタイミングに合わせて、着弾部材４１をプラテン１４の搬送面７７の下側に移動させるように制御しても良い。本実施形態はその他の点では第１の実施の形態と同じ構成を有する。従って、本実施形態によれば、第１の実施形態と同じ作用効果を奏する他、着弾面上の付着インクによる記録ヘッドのインク汚れを防止できるという効果を奏する。
【００２９】
〔第３の実施形態〕
図８は吐出インクの着弾距離と浮遊ミストの発生量との関係を示す図表である。図１および図８を用いて第３の実施形態を説明する。キャリッジ移動レバー６１によりキャリッジ６をプラテン１４に対して接近、離反方向（高さ方向）に移動させた場合、キャリッジ６をキャリッジ高さ検出センサ６２の上空位置まで移動させることによりキャリッジ６の高さ位置を検出できる。一般的なインクジェット記録装置では、記録ヘッド８を搭載したキャリッジ６を昇降させることにより記録ヘッド８とプラテン１４との隙間（距離）を変更することができる。この隙間の変更は、記録媒体Ｐの種類や厚さ、画像濃度、温度や湿度など基づいて行われる。
【００３０】
一方、着弾部材４０、４１、４２の停止位置は、着弾面５７が記録ヘッド８に接触しなければ、プラテン１４の搬送面７７より上方へ突出する位置でも良い。従って、着弾面５７の停止位置は、キャリッジ６の昇降に伴う記録ヘッド８の吐出口面の高さ位置に追従して設定することができる。また、記録ヘッド８とプラテン１４との距離は、記録媒体Ｐの厚さ、カールの状態、インクを吸収して凹凸になるコックリング高さ、などを考慮して１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定される。図８は、記録ヘッド８から吐出される１ドットのインクが浮遊ミストになる体積量と吐出インクの着弾距離との関係を示す実験データの一例である。この結果によれば、記録ヘッドからの着弾距離が０．８ｍｍより大きくなるとミストになる体積量が急激に増加する。図８の表によれば、浮遊ミストの発生を効果的に低減するためには、記録ヘッド８と着弾面５７の距離は約０．８ｍｍの近傍に設定することが好ましい。
【００３１】
そこで、キャリッジ高さ検出手段６２のような記録ヘッド８の高さを検知できるセンサを備える構成において、検知結果に基づいて、キャリッジ６の高さ変動に伴う記録ヘッド８の高さ位置に追従して着弾部材の上昇位置および下降位置を適宜設定する。本実施形態は、以上の点で第１の実施形態と相違するが、その他の点では第１の実施形態と同じ構成を有する。従って、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られる他、吐出インクの着弾距離である記録ヘッド８とプラテン１４との距離が変更する場合でも、吐出インクの浮遊ミストの発生を防止または低減できるインクジェット記録装置が得られる。
【００３２】
〔第４の実施形態〕
図９は第４の実施形態に係るプラテンの複数の着弾部材を図２中のＣ−Ｃに沿って示す断面図である。本実施形態では、複数頁を連続記録するときは、頁記録と頁記録との間で全ての着弾部材４０、４１、４２をプラテン１４の搬送面７７より低い位置で停止させ、それぞれの連通孔５５を開放するように動作させる。かかる動作によれば、それぞれの連通孔５５からダクト２６内の負圧を各収容部７０、７１、７２内へ導入することで、各着弾部材の着弾面５７に付着したインクを積極的に回収することができる。また、記録の途中で紙詰まりした記録媒体を除去する際には、インクが付着した着弾面５７に触ることなく作業することができる。
【００３３】
本実施形態は、以上の点で第１の実施形態と相違し、その他の点では第１の実施形態と同じ構成を有する。従って、本実施形態によれば、第１の実施形態と同じ作用効果を奏することに加え、各着弾部材の着弾面５７に付着したインクを逐次クリーニングすることができ、記録媒体Ｐのインク汚れや装置内部へのインク飛散を防止できるという効果を奏する。
【００３４】
〔第５の実施形態〕
図１０は第５の実施形態に係るプラテンの着弾部材の図２中のＢ−Ｂに沿った断面図である。本実施形態では、各収容部７０（７１、７２）内の着弾部材４０（４１、４２）が下降してそれぞれの着弾面５７がプラテン１４の搬送面７７の下側で停止したとき、着弾面５７が搬送方向に傾斜した斜面になるように構成されている。すなわち、図３中の各カム軸３１上の軸方向所定間隔をおいた位置に、各着弾部材４０（４１、４２）を昇降させるための第１カム３２と第２カム３３が設けられている。そして、第１カム３２と第２カムとの形状を異ならせることにより、着弾部材を下降位置で図示のように傾斜させ、着弾面５７が水平から角度θの斜面となるように構成されている。すなわち、着弾部材４０、４１、４２が搬送面７７の下側の下降位置にあるとき、それらの着弾面５７が角度θの斜面を形成する。本実施形態は、以上の点で第１の実施形態と相違し、その他の点では第１の実施形態と同じ構成を有する。従って、本実施形態によれば、第１の実施形態と同じ作用効果を奏することに加え、各着弾部材の着弾面５７に付着したインクを斜面を伝って流下させ、下方のインク収容部へ容易に落下させることが可能となる。結果として、記録媒体Ｐや装置内部のインク汚れを防止または軽減することができる。
【００３５】
なお、以上説明した実施形態では、記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジを用いるシリアルタイプのインクジェット記録装置を例に挙げた。本発明は、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイプなど、他の記録方式の画像形成装置にも同様に適用可能である。また、記録媒体Ｐの材質は、紙、プラスチックシート、印画紙、布など、画像形成が可能であれば、種々の材質のものを使用できる。
【符号の説明】
【００３６】
８        記録ヘッド
１４      プラテン
２４      吸引孔
２５      負圧発生源
２６      ダクト
３０      カム
４０、４１、４２      着弾部材
５５      連通孔
５７      着弾面
５８      封止部
７０、７１、７２      収容部
７７      搬送面
１００    制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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