(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の大型化、コストアップを抑制しつつ、信頼性が高く、ユーザ操作性の高い現像剤収納容器の装着交換性を達成する。【解決手段】第１の回転軸16を回転させることで駆動軸に回転駆動を伝達する第１駆動機構Ａと、回転可能な第２の回転軸15を備え、該第２の回転軸15を回転させることでトナー補給装置７００を支持する支持部材となるボトル保持部材600を、装置本体内の第１位置と、該第１位置とは異なる第２位置と、にそれぞれ移動させる第２駆動機構となる誘導カム14と、第１の回転軸16が正方向に回転したときに第２の回転軸15に回転駆動を伝達する一方、第１の回転軸16が逆方向に回転したときに第２の回転軸15に回転駆動を伝達しない一方向駆動伝達機構となるワンウェイクラッチと、第１の回転軸16の回転方向を切り替え可能に駆動する駆動源となる回転駆動モータＭとを有することを特徴とする。【選択図】図１
2010277007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収納する容器と、
回転駆動されることで、前記容器の内の現像剤を前記容器に設けられた開口部に向けて搬送する搬送部と、
回転可能な第１の回転軸を備え、前記第１の回転軸を回転させることで前記搬送部に回転駆動を伝達する第１駆動機構と、
回転可能な第２の回転軸を備え、前記第２の回転軸を回転させることで前記容器を支持する支持部材を、装置本体内の第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置と、にそれぞれ移動させる第２駆動機構と、
前記第１の回転軸が正方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達する一方、前記第１の回転軸が逆方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達しない一方向駆動伝達機構と、
前記第１の回転軸の回転方向を切り替え可能に駆動する駆動源と、
を有することを特徴とする現像剤供給装置。
【請求項２】
前記第２駆動機構は、前記第２の回転軸が回転駆動されることで前記第２の回転軸線方向に往復運動するカム機構と、を有することを特徴とする請求項１記載の現像剤供給装置。
【請求項３】
前記開口部を開閉する開閉部材を有し、
前記第２駆動機構は、前記支持部材を、装置本体内の第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置と、に移動させることで、前記開閉部材を前記開口部を閉じる位置と、前記開口部を開ける位置と、にそれぞれ移動させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の現像剤供給装置。
【請求項４】
現像剤を収納する容器と、
回転駆動されることで、前記容器の内の現像剤を前記容器に設けられた開口部に向けて搬送する搬送部と、
回転可能な第１の回転軸を備え、前記第１の回転軸を回転させることで前記搬送部に回転駆動を伝達する第１駆動機構と、
回転可能な第２の回転軸を備え、前記第２の回転軸を回転させることで前記開口部を開閉する開閉部材を、より前記開口部を閉じる位置と、前記開口部を開ける位置と、にそれぞれ移動させる第２駆動機構と、
前記第１の回転軸が正方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達する一方、前記第１の回転軸が逆方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達しない一方向駆動伝達機構と、
前記第１の回転軸の回転方向を切り替え可能に駆動する駆動源と、
を有することを特徴とする現像剤供給装置。
【請求項５】
前記第２駆動機構は、前記第２の回転軸が回転駆動されることで前記第２の回転軸線方向に往復運動するカム機構と、を有することを特徴とする請求項４記載の現像剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば像担持体に現像剤による像を形成する現像装置を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像剤補給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の電子写真画像形成装置においては、現像剤としての微粉末のトナーが使用されている。そして、電子写真画像形成装置本体のトナーが消費された場合には、現像剤収納容器となるトナー補給容器を用いて画像形成装置本体へトナーを補給することが行われている。トナーは極めて微細な粉末であるため、トナー補給作業時には、トナーが飛散しないようにトナー補給容器を画像形成装置本体内の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつトナーを排出する方式が知られている。
【０００３】
例えば、特開２００２−３１８４９０号公報（特許文献１）の図７には、トナーボトル１と連結して該トナーボトル１を周方向に回転駆動させる駆動部20が具備されている。駆動部20はベアリング23によって回転可能に支持され、装置本体100内に設けた不図示の駆動モータにより回転駆動する構成になっている。
【０００４】
封止部材２がトナーボトル１から離れて開口部１ａが開き、トナー補給が可能となった状態で不図示の回転駆動モータを駆動させると回転駆動力は装置本体100の駆動部20から封止部材２の係合突起３の駆動力受け部としての駆動力受け面へと伝達される。そして、更に封止部材２から駆動軸１ｂへと伝わることでトナーボトル１が回転しトナーを搬送、排出する構成になっている。
【０００５】
また、特開２００４−３２５８４１号公報（特許文献２）の図９及び図10には、トナーボトル１（或いはトナーボトル１を保持するボトル保持部材600）を往復直線動作させる機構が記載されている。上記特許文献１、２の技術では、トナーボトル１の周方向の回転駆動と、トナーボトル１の軸方向の往復駆動は自動で行うことが出来るが、それぞれの駆動源として２つのモータが必要であり、装置の大型化が問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１８４９０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２５８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来技術の場合には、トナー補給のための容器回転機構と、容器着脱機構を有しており、装置の簡略化のために各駆動機構をそれぞれ自動で行おうとした場合、モータが２つ必要となり、大型化してしまうといった問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装置の大型化、コストアップを抑制する。そして、信頼性が高く、ユーザ操作性の高い現像剤収納容器の装着交換性を達成した現像剤供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る現像剤供給装置の第１の構成は、現像剤を収納する容器と、回転駆動されることで、前記容器の内の現像剤を前記容器に設けられた開口部に向けて搬送する搬送部と、回転可能な第１の回転軸を備え、前記第１の回転軸を回転させることで前記搬送部に回転駆動を伝達する第１駆動機構と、回転可能な第２の回転軸を備え、前記第２の回転軸を回転させることで前記容器を支持する支持部材を、装置本体内の第１位置と、前記第１位置とは異なる第２位置と、にそれぞれ移動させる第２駆動機構と、前記第１の回転軸が正方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達する一方、前記第１の回転軸が逆方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達しない一方向駆動伝達機構と、前記第１の回転軸の回転方向を切り替え可能に駆動する駆動源とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る現像剤供給装置の第２の構成は、現像剤を収納する容器と、回転駆動されることで、前記容器の内の現像剤を前記容器に設けられた開口部に向けて搬送する搬送部と、回転可能な第１の回転軸を備え、前記第１の回転軸を回転させることで前記搬送部に回転駆動を伝達する第１駆動機構と、回転可能な第２の回転軸を備え、前記第２の回転軸を回転させることで前記開口部を開閉する開閉部材を、より前記開口部を閉じる位置と、前記開口部を開ける位置と、にそれぞれ移動させる第２駆動機構と、前記第１の回転軸が正方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達する一方、前記第１の回転軸が逆方向に回転したときに前記第２の回転軸に回転駆動を伝達しない一方向駆動伝達機構と、前記第１の回転軸の回転方向を切り替え可能に駆動する駆動源とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、現像剤収納容器の内部に収納された現像剤を攪拌・排出する第２の駆動機構を駆動可能な１つの駆動源を用いる。そして、同時に現像剤収納容器を筐体に格納したり、取出したり、該現像剤収納容器の開口部を開封したり、封止したりする第１の駆動機構を駆動可能とする。これにより、装置の大型化、コストアップを抑制しつつ、信頼性が高く、ユーザ操作性の高い現像剤収納容器の装着交換性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る現像剤供給装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る現像剤供給装置の断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の正面説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る現像剤供給装置の駆動系の一部を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る現像剤収納容器及び開閉制御部材の変位を示す軌跡説明図である。
【図６】現像剤供給装置の比較例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１４】
本発明に係る現像剤補給装置を備える画像形成装置について図面を参照して詳しく説明する。
【００１５】
図３は画像形成装置本体100の正面概略図である。トナー補給装置700は、現像剤を収容する容器であって、回転駆動されることで、容器の内の現像剤を該容器に設けられた開口部１ａに向けて搬送する搬送部となる現像剤供給装置として構成される。トナー補給装置700において、現像剤収納容器となるトナーボトル１は、装置本体100の横向き水平に設置されている。このトナーボトル１から排出される現像剤であるトナーは、現像剤受容容器としてのホッパー24に一旦収容された後、現像装置11へ送り出される。現像装置11に送り出されたトナーは、像担持体としての感光体ドラム６を有する画像形成部７にてトナー像が形成される。一方、給送手段５から選択的に給送されたシート材Ｓは、画像形成部７において形成された前記トナー像が転写され、定着器８を通して前記トナー像が定着され、排出トレイ９に排出される。
【００１６】
図２は装置本体100に取り付く、トナー補給装置700の概略を示したものである。本実施形態では、現像剤収納容器となるトナーボトル１、及び、開閉制御部材21のトナーボトル１の搬送部となる回転駆動軸１ｂ方向（図２（ａ），（ｃ）の矢印ａ，ｂ方向）への往復動作を行う。そして、その組合せにより、内部に現像剤を収納した現像剤収納容器となるトナーボトル１を画像形成装置本体100の筐体に格納したり、取出したり、該トナーボトル１の開口部１ａを開封したり、封止したりする第１の駆動機構が設けられる。これによりトナーボトル１の補給可能状態への装着、補給状態からの解除、及び、ボトル着脱位置への退避を行うことが可能な構成となっている。
【００１７】
以下に本実施形態で特徴的な開閉制御部材21の動作と、トナーボトル１の移動駆動動作、及びトナーボトル１からトナーを排出する回転駆動動作について説明する。特に、１つの駆動源となる回転駆動モータＭを用いて行う駆動伝達方法を、図を用いて詳しく述べていくこととする。
【００１８】
図１は内部に現像剤を収納した現像剤収納容器となるトナーボトル１を装置本体100の筐体に格納したり、取出したり、該トナーボトル１の開口部１ａを開封したり、封止したりする第１の駆動機構Ａを有する。そして、トナーボトル１の内部に収容された現像剤を攪拌・排出する第２の駆動機構Ｂを有する。そして両者を共に駆動可能な１つの駆動源となる回転駆動モータＭを用いて、これら動作を行う機構の一例を示した斜視図である。
【００１９】
図１中、15はボトル保持部材600を往復直線動作させる第２駆動機構となる誘導カム14が設けられ、不図示の筐体に回転可能に軸支された回転軸である。回転軸15に設けられた誘導カム14には一方向に回転する全周カム溝14ａが形成され、ボトル保持部材600を図１の矢印ｊ方向に往復直線動作させるように構成されている。
【００２０】
図４に示す第２ギアとなるワンウェイクラッチギア17が駆動される。これにより、図１に示す第２駆動機構となる誘導カム14は、容器を構成するトナー補給装置700を支持する支持部材となるボトル保持部材600を画像形成装置本体100（装置本体内）の図２（ｂ）に示す第１位置に移動させる。さらに該第１位置とは異なる図２（ａ）に示す第２位置に移動させる。図１に示す第２駆動機構となる誘導カム14は、図４に示す第２ギアとなるワンウェイクラッチギア17に嵌合した第２の回転軸15を有する。また、図２に示す装置本体100に固定された係合突起18と係合し、回転駆動されることで第２の回転軸15方向（第２の回転軸線方向）に往復運動するカム機構となる。また、第２駆動機構となる誘導カム14は、第２ギアとなるワンウェイクラッチギア17が駆動されることにより図２に示す開口部１ａを開閉する開閉部材となる封止部材２を開口部１ａを閉じる図２（ｂ）に示す位置に移動させる。さらに、開口部１ａを開ける図２（ａ）に示す位置に移動させる。上記ボトル保持部材600の移動により、開閉部材となる封止部材２は、開口部１ａを閉じる図２（ｂ）に示す位置と、開口部１ａを開ける図２（ａ）に示す位置とにそれぞれ相対的に移動される。尚、図１ではワンウェイクラッチギア17、ワンウェイクラッチ17ａ、全周ギア10、駆動部20などの記載を省略し、図４では誘導カム14、開閉制御部材21、全周ギア21ｃなどの記載を省略したものである。
【００２１】
また、図１に示すように、回転軸15には全周にギアが配された駆動伝達ギア13が設けられており、開閉制御部材21に一体的に設けられた全周ギア21ｃに噛合されている。また、全周カム溝21ａ、および全周ギア21ｃが設けられた開閉制御部材21に駆動源となる回転駆動モータＭから回転駆動力を伝達する。その構成は、図１及び図４に示すように、回転駆動モータＭの出力軸に連結された第１の回転軸16、全周ギア10、ワンウェイクラッチギア17、ワンウェイクラッチ17ａ、第２の回転軸15、駆動伝達ギア13、全周ギア21ｃを介して回転駆動力を伝達する。
【００２２】
開閉制御部材21は駆動部20とは同軸上に設けられてはいるが、該駆動部20とは相対的に回転自在に軸支されており、該駆動部20が回転しても開閉制御部材21が回転することは無い。第１駆動機構としての駆動部20は、図４に示すように、搬送部となるトナー補給装置700の回転駆動軸１ｂに回転駆動を伝達する回転可能な第１の回転軸16を備えている。そして、該第１の回転軸16に正方向に回転する駆動力が入力されることで搬送部となるトナー補給装置700の回転駆動軸１ｂを回転駆動させる。
【００２３】
図４の駆動系統図に示されるように、前記回転軸15の回転駆動が前記トナーボトル１からのトナー排出・回転駆動に用いられる駆動源となる回転駆動モータＭから得られるように構成されている。駆動源となる回転駆動モータＭは、第１の回転軸16の回転方向を切り替え可能に駆動する。
【００２４】
本実施例の特徴部分は、駆動源となる回転駆動モータＭを正逆制御する。これにより、容器となるトナーボトル１からトナーを排出するための周方向の回転駆動と、トナーボトル１を着脱するための軸方向の往復直線駆動（開閉部材となる封止部材２の開閉駆動を含む）を制御することにある。
【００２５】
図４を用いて、誘導カム14及び開閉制御部材21に対しての回転駆動を、該トナーボトル１からのトナー排出・回転駆動に用いられる回転駆動モータＭから得られるようにした構成について説明する。
【００２６】
トナー排出・回転駆動用の回転駆動モータＭの出力軸に連結された第１の回転軸16上には第１ギアとなる全周ギア10が設けられ、駆動部20と同期して回転するよう保持されている。また、回転軸15には全周ギア10に噛み合い該回転軸15に軸支されたワンウェイクラッチギア17が設けられており、一方向駆動伝達機構であるワンウェイクラッチ17ａが一体的に設けられている。そして、該全周ギア10が一方向に回転した場合に、回転駆動が付与され、該全周ギア10が他方向に回転した場合には回転駆動が付与されない第２ギアとなるワンウェイクラッチギア17を有する。本実施形態では回転駆動モータＭが図４中矢印ｎとは逆方向に回転するとトナーボトル１からトナーが排出されるように回転する。このとき、ワンウェイクラッチ17ａは空転するようになっており、前記回転軸15が回転することはない。また、反対に回転駆動モータＭが図４中矢印ｎ方向に回転するとワンウェイクラッチ17ａは回転軸15に回転を伝達し、該回転軸15は図４中矢印ｍ方向に回転し、図１に示す第２駆動機構となる誘導カム14が回転することとなる。一方、図２に示す係合突起18が筐体上に不動状態で固設されており、該開閉制御部材21の外周面上に設けられた全周カム溝21ａが該係合突起18と係合するよう構造されている。即ち、現像剤収納容器となるトナーボトル１を装置本体100の筐体に格納したり、取出したり、該トナーボトル１の開口部１ａを開封したり、封止したりする第１の駆動機構Ａを有する。第１の駆動機構Ａには、該筐体の不動の位置に固定された係合突起18が全周カム溝21ａの全周カム面に係合して軸方向に移動可能な全周カム機構を有している。こうして、全周カム溝21ａが装置本体100の筐体上に設けられた不動の係合突起18と係合しつつ、開閉制御部材21が回転することにより、図１中矢印ｋ方向に前後移動する構成となっている。
【００２７】
即ち、本実施形態では、１つの駆動源となる回転駆動モータＭの一方の回転方向を現像剤収納容器となるトナーボトル１の内部に収容された現像剤を攪拌・排出する第２の駆動機構Ｂの駆動に用いる。そして、該回転駆動モータＭの他方の回転方向をトナーボトル１を装置本体100の筐体に格納したり、取出したり、該トナーボトル１の開口部１ａを開封したり、封止したりする第１の駆動機構Ａの駆動に用いる。
【００２８】
尚、本実施形態では１つの駆動源となる回転駆動モータＭから伝達される駆動力を第１、第２の駆動機構Ａ，Ｂに選択的に伝達し得る１方向駆動伝達手段を有する。１方向駆動伝達手段としてはワンウェイクラッチ17ａをワンウェイクラッチギア17に内包する一例を示した。他に、ワンウェイクラッチ17ａの投入位置に関しては、同様の性能を発揮できる位置である限り、これに限定されるものではない。また各駆動部の回転方向も同様に限定するものではない。
【００２９】
即ち、本実施形態では、１つの駆動源となる回転駆動モータＭを正転方向または逆転方向に選択的に駆動する。そして、１方向駆動伝達手段となるワンウェイクラッチ17ａを内包したワンウェイクラッチギア17により１つの駆動源となる回転駆動モータＭから伝達される駆動力を第１、第２の駆動機構Ａ，Ｂに選択的に伝達する。これにより、該駆動源となる回転駆動モータＭからの駆動力を、現像剤収納容器となるトナーボトル１の内部に収納された現像剤を攪拌・排出する第２の駆動機構Ｂのみに伝達することが出来る。そして、該トナーボトル１を装置本体100の筐体に格納したり、取出したり、該トナーボトル１の開口部１ａを開封したり、封止したりする第１の駆動機構Ａに伝達することが出来る。そして、この何れかを選択的に決定することが出来る。
【００３０】
さて、以降図５を用いてトナーボトル１の補給状態からの解除、及び、ボトル着脱位置への退避の動作について順を追って説明を加える。
【００３１】
図５は、回転駆動モータＭによる一連の動作で、「着脱可能状態」と「装着完了状態」との間の遷移の過程を示す。特に、トナーボトル１及びこれを保持しているボトル保持部材600、及び、開閉制御部材21のトナーボトル１の回転駆動軸１ｂ方向の変位量の軌跡を示した図である。
【００３２】
開閉制御部材21は、「着脱可能状態」において、図５に示す(ａ)係止解除位置にあり、「装着完了状態」への過程途中で図５に示す変位量の下方向（図２（ｂ）の矢印ｃ方向とは逆方向）に進み、図５に示す(ｂ)退避位置に移動する。逆に、「装着完了状態」から「着脱可能状態」への遷移の過程では、上記と逆の軌跡をたどる。
【００３３】
一方、トナーボトル１は、「着脱可能状態」において、図５に示す(１)ボトル着脱可能位置にある。そして、「装着完了状態」へ進む過程で、一旦、図５に示す(２)駆動部連結位置まで図５に示す変位量の下方向（図２（ｃ）の矢印ａ方向）に進み停止する。その後、再度、図５に示す変位量の上方向（図２（ａ）の矢印ｂ方向）に進み、「装着完了状態」では図５に示す(３)ボトル開口位置へと移動する。逆に、「装着完了状態」から「着脱可能状態」への遷移の過程では、上記と逆の軌跡をたどる。
【００３４】
双方の変位の軌跡における、各位置での各部材の関係を以下に再度、順を追って具体的に述べる。「着脱可能状態」から「装着完了状態」への遷移時には、まず、トナーボトル１は図５に示す(１)ボトル脱着可能位置にあり、この位置では、ユーザは自由にトナーボトル１の装置本体100からの着脱を行える。この後、トナーボトル１は図５に示す(２)駆動部連結位置まで移動し、一定の間停止する。このときのトナーボトル１の位置は、前述の図２（ｂ）に示す位置に相当する。トナーボトル１が図５に示す(２)駆動部連結位置に静止を開始した時点（図５に示すＲ１：係止解除範囲）では、開閉制御部材21が図５に示す(ａ)係止解除位置にある（図２(ｂ)に示す状態）。このため、封止部材２と駆動部20の係止は完了していない。この後、トナーボトル１が未だ図５に示す(２)駆動部連結位置に留まったまま、開閉制御部材21が図５に示す(ｂ)退避位置へ移動する。そして、開口部１ａを開閉する開閉部材となる封止部材２の解除突起４の押圧を解除するため、図５に示すＲ２：係止範囲において、封止部材２と駆動部20の係止が完了する。この後更に、トナーボトル１は図５に示す(３)ボトル開口位置まで移動し、封止部材２がトナーボトル１から離間し、開口部１ａを開放する（図２（ａ）に示す状態）。
【００３５】
一方、「装着完了状態」から「着脱可能状態」への遷移時には、開口部１ａの開いた図５に示す(３)ボトル開口位置（図２（ａ）に示す状態）より、トナーボトル１が図５に示す(２)駆動部連結位置まで移動し、開口部１ａの封止（閉塞）を行う。この後、開閉制御部材21が図５に示す(ａ)係止解除位置に移動し、留まったまま（図５に示すＲ１：係止解除範囲内）、トナーボトル１が図５に示す(１)ボトル着脱可能位置へ再移動する。このため、結果として、封止部材２と駆動部20の係止は解除された状態でトナーボトル１は図５に示す(１)ボトル着脱可能位置へと移動することが可能となる（図２（ｂ）から図２（ｃ）への変化）。
【００３６】
以上述べたように、本実施形態によれば、トナーボトル１の内部に収容されたトナーを搬送、排出する回転駆動モータＭを用いて、同時にトナーボトル１の補給状態からの解除、及び、ボトル着脱位置への退避動作を自動に行うことが可能となる。
【００３７】
これにより、複雑なギア列、リンク機構、遮蔽機構に比べて、大幅な部品点数減によるコストダウンが達成でき、また装置の大型化も抑制できる。更に同時に、機構を単純化することで、ユーザに直接操作を行わせる箇所に生ずる不可避の突発的かつ想定外の力に対しても対処し易い。また、補強等も最小限に抑えることが可能であり、前述した装置の大型化、コストアップを抑制しつつ、信頼性が高く、ユーザ操作性の高いトナーボトル１の装着交換性を達成することができる。
【００３８】
前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示した。他に、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置に適用出来る。或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置に適用出来る。また、シート材等の転写材を担持する転写材担持体を使用し、該転写材担持体に担持された転写材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置に適用出来る。また、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を転写材に一括して転写する画像形成装置に適用出来る。これらの各画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また前述した実施形態では、画像形成装置として、１つの現像装置を有する画像形成装置を例示した。他に本発明はこれに限定されるものではなく、例えば異なる色の現像剤で画像形成を行う複数個の現像装置を有する画像形成装置に適用出来る。また、現像装置の数にも関係なく同様に適用ができ、同様の作用効果を達成し得るものである。
【００４０】
［比較例］
図６に示す比較例では、回転軸51の端部が第１の回転軸16に連結された回転駆動モータＭ１とは別に設けられた回転駆動モータＭ２に接続された構成の一例である。この回転駆動モータＭ２の正転・逆転動作により誘導カム55が往復回転運動をすることにより、カム溝55ａに誘導されてボトル保持部材600が往復直線運動をする。図中、51は回転駆動モータＭ２の出力軸に連結された回転軸、22は回転軸51に固定されたギア、21ｃはギア22に噛合され、開閉制御部材21に一体的に設けられたギアである。
【００４１】
回転駆動モータＭ１は前記実施形態と同様に駆動部20に連結されており、該トナーボトル１に回転駆動を付与する。このような比較例においても、トナーボトル１の周方向の回転駆動と、トナーボトル１の軸方向の往復駆動は自動で行うことが出来るが、それぞれの駆動源として２つの回転駆動モータＭ１，Ｍ２が必要であり、装置の大型化が避けられない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の活用例として、例えば像担持体に現像剤による像を形成する現像装置を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像剤補給装置に適用出来る。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ    …第１駆動機構
Ｍ    …回転駆動モータ（駆動源）
１ａ  …開口部
１ｂ  …駆動軸（搬送部）
14    …誘導カム（第２駆動機構）
15    …第２の回転軸
16…第１の回転軸
17ａ  …ワンウェイクラッチ（一方向駆動伝達機構）
100   …画像形成装置本体
600   …ボトル保持部材（支持部材）
700   …トナー補給装置(容器；搬送部）
Ｍ    …回転駆動モータ（駆動源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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