(57)【要約】【課題】印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機において、印刷精度の向上を図る。【解決手段】回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ３６とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な印刷胴と、
該印刷胴に対接して同期して回転可能であると共に前記印刷胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能なブランケット胴と、
該ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、
前記ブランケット胴から印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記ブランケット胴の表面に形成された画像は、その表面側となる一方面側から紫外線が照射されて一次乾燥されると共に、前記一方面側が印刷媒体の表面に密着するように転移され、印刷媒体の表面に転移された画像は、その表面側となる他方面側から紫外線が照射されて二次乾燥されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１紫外線照射装置は、前記ブランケット胴の表面に形成された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキの粘度が高くなるように半乾燥させ、前記第２紫外線照射装置は、印刷媒体に転移された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキが硬化するまで本乾燥させることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記ブランケット胴の表面に形成された画像が印刷媒体に転移された後、該ブランケット胴の表面を洗浄する洗浄装置が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷装置。
【請求項５】
回転するブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成し、該ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して一次乾燥し、前記ブランケット胴の表面で一次乾燥された画像の紫外線硬化性インキを、対接して同期回転する印刷胴との間に挟まれて搬送される印刷媒体に転移し、印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して二次乾燥することを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、
該給紙装置から送り出された枚葉紙を印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、
該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、
前記印刷装置は、
前記ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、
前記ブランケット胴から枚葉紙に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、
を有することを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項７】
巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
該給紙装置から繰り出されたウェブを印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、
該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、
該乾燥装置により乾燥されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、
該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置とを備える輪転印刷機において、
前記印刷装置は、
前記ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、
前記ブランケット胴からウェブに転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、
を有することを特徴とする輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置及び印刷方法、並びに、この印刷装置を備える枚葉印刷機、輪転印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置として、下記特許文献１、２に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたインクジェット印刷機は、ブランケット胴と、このブランケット胴に対面する複数のノズルと、ブランケット胴に対して一定のニップ幅をもつ加圧ゴムローラとを設け、ノズルからブランケット胴にインク滴を吐出してインク像を記録し、ブランケット胴を回転して加圧ゴムローラとの当接部で印刷用紙にインク像を転写するものである。
【０００３】
また、特許文献２に記載されたインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法は、ＵＶインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷し、ＵＶまたは電子ビームによる照射を行ってＵＶインキ画像を半乾燥状態とし、半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとり、弾性ブランケットに写しとったＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷し、オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６６５３２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３０７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載されたインクジェット印刷機では、インクジェットヘッドによりブランケット胴にインク像を記録し、このインク像を印刷用紙に転写している。一般に、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置では、複数のノズルからインキを吐出して対象物に画像（絵柄や文字）を形成するため、低粘度のインキを使用する。そのため、従来のインクジェット印刷機にて、インク像が印刷用紙に転写されるとき、インキが印刷用紙に浸透し、印刷精度が低下してしまうおそれがある。
【０００６】
特許文献２に記載されたインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法では、平面原板に印刷したＵＶインキ画像をＵＶまたは電子ビームの照射により半乾燥状態とし、この半乾燥のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとり、更に被印刷体にオフセット印刷している。即ち、被印刷体に印刷された画像の裏面側は、平面原板の上で半乾燥される表面側ではなく、裏面側であり乾燥が十分とならず、インキは低粘度である。従って、被印刷体が紙である場合はインキが紙に浸透し、高精度な印刷を行うことが困難である。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷精度の向上を図る印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の印刷装置は、回転可能な印刷胴と、該印刷胴に対接して同期して回転可能であると共に前記印刷胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能なブランケット胴と、該ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、前記ブランケット胴から印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明の印刷装置では、前記ブランケット胴の表面に形成された画像は、その表面側となる一方面側から紫外線が照射されて一次乾燥されると共に、前記一方面側が印刷媒体の表面に密着するように転移され、印刷媒体の表面に転移された画像は、その表面側となる他方面側から紫外線が照射されて二次乾燥されることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の印刷装置では、前記第１紫外線照射装置は、前記ブランケット胴の表面に形成された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキの粘度が高くなるように半乾燥させ、前記第２紫外線照射装置は、印刷媒体に転移された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキが硬化するまで本乾燥させることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明の印刷装置では、前記ブランケット胴の表面に形成された画像が印刷媒体に転移された後、該ブランケット胴の表面を洗浄する洗浄装置が設けられることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５の発明の印刷方法は、回転するブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成し、該ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して一次乾燥し、前記ブランケット胴の表面で一次乾燥された画像の紫外線硬化性インキを、対接して同期回転する印刷胴との間に挟まれて搬送される印刷媒体に転移し、印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して二次乾燥することを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６の発明の枚葉印刷機は、給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、該給紙装置から送り出された枚葉紙を印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、前記ブランケット胴から枚葉紙に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、を有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７の発明の輪転印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、該給紙装置から繰り出されたウェブを印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、該乾燥装置により乾燥されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置とを備える輪転印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドにより前記ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、前記ブランケット胴からウェブに転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明の印刷装置によれば、印刷胴とブランケット胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能とし、ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置とを設けている。従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキは、第１紫外線照射装置より一次乾燥されてから印刷媒体に転移されるため、粘度が上がった状態でブランケット胴から印刷媒体に転移されることとなり、インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２の発明の印刷装置によれば、ブランケット胴の表面に形成された画像に対して、その表面側となる一方面側から紫外線を照射して一次乾燥すると共に、一方面側を印刷媒体の表面に密着するように転移し、印刷媒体の表面に転移された画像に対して、その表面側となる他方面側から紫外線を照射して二次乾燥するので、画像としての紫外線硬化性インキを適正に乾燥することができる。
【００１７】
請求項３の発明の印刷装置によれば、第１紫外線照射装置により、ブランケット胴の表面に形成された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキの粘度が高くなるように半乾燥させ、第２紫外線照射装置により、印刷媒体に転移された画像に対して紫外線を照射して紫外線硬化性インキが硬化するまで本乾燥させるので、一次乾燥して粘度が増した画像を印刷媒体の表面に適正に転移させることができ、且つ、この印刷媒体の画像を適正に定着させることができる。
【００１８】
請求項４の発明の印刷装置によれば、ブランケット胴の表面に形成された画像を印刷媒体に転移した後、ブランケット胴の表面を洗浄する洗浄装置を設けるので、ブランケット胴に残留するインキを除去することで、印刷品質を向上することができる。
【００１９】
また、請求項５の発明の印刷方法によれば、回転するブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成し、ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して一次乾燥し、ブランケット胴の表面で一次乾燥された画像の紫外線硬化性インキを、対接して同期回転する印刷胴との間に挟まれて搬送される印刷媒体に転移し、印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキに紫外線を照射して二次乾燥している。従って、粘度が上がった状態でブランケット胴から印刷媒体に転移されることとなり、紫外線硬化性インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。
【００２０】
また、請求項６の発明の枚葉印刷機によれば、給紙装置と印刷装置と排紙装置とを設けて構成し、印刷装置として、ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、枚葉紙に転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置とを設けている。従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキは、第１紫外線照射装置より一次乾燥されてから枚葉紙に転移されるため、粘度が上がった状態でブランケット胴から枚葉紙に転移されることとなり、紫外線硬化性インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項７の発明の輪転印刷機によれば、給紙装置と印刷装置と乾燥装置と折り装置と排紙装置とを設けて構成し、印刷装置として、ブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥する第１紫外線照射装置と、ウェブに転移された画像の紫外線硬化性インキを二次乾燥する第２紫外線照射装置とを設けている。従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキは、第１紫外線照射装置より一次乾燥されてからウェブに転移されるため、粘度が上がった状態でブランケット胴からウェブに転移されることとなり、紫外線硬化性インキがウェブに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図、図２は、実施例１の印刷装置の要部を表す概略図、図３は、実施例１の印刷装置における画像の転移状態を表す概略図である。
【００２４】
本実施例のオフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。なお、本実施例にて、給紙装置１１に積み重ねて載置される枚葉紙としての印刷シート（印刷媒体）Ｓは、図示しない多色刷り枚葉印刷機で所定領域を除く部分が印刷されたものであり、印刷装置１３により白紙の所定領域に対して印刷が行われる。なお、多色刷り枚葉印刷機は、例えば、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応する４台の印刷ユニットを有している。この各印刷ユニットは、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置と版胴とブランケット胴と圧胴とを備え、印刷シートＳがブランケット胴と圧胴との間を通過するときに、ブランケット胴から印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写されて印刷が行われる。
【００２５】
上述した給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。
【００２６】
搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。
【００２７】
印刷装置１３は、ブランケット胴３１と圧胴（印刷胴）３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接すると共に前当て２７に隣接して中間胴３３が回転自在に支持されている。このブランケット胴３１と圧胴３２と中間胴３３は、矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。この場合、ブランケット胴３１は、画像の離形性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットを巻き付けている。また、圧胴３２と中間胴３３は、それぞれ咥え爪３２ａ，３３ａ（図２参照）を有している。中間胴３３の咥え爪３３ａは、搬送装置１２の前当て２７に位置決めされた印刷シートＳの先端部（搬送方向における前端部）をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪３２ａは、中間胴３３の咥え爪３３ａが放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。
【００２８】
ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面に紫外線硬化性インキ（以下、ＵＶインキ）を吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。このインクジェットヘッド３４は、ブランケット胴３１の軸方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有している。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向下流側に位置して、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１紫外線照射装置としての第１ＵＶランプ３５が設けられている。更に、圧胴３２の外周辺には、ブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２紫外線照射装置としての第２ＵＶランプ３６が設けられている。この場合、インクジェットヘッド３４が吹き付けたＵＶインキの画像を完全に乾燥する出力に対して、第１ＵＶランプ３５の出力をその１０〜３０％とし、第２ＵＶランプ３６の出力をその７０〜９０％としている。
【００２９】
また、ブランケット胴３１の外周辺には、圧胴３２との対接位置よりブランケット胴３１の回転方向下流側で、且つ、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴３１の表面に形成された画像が印刷シートＳに転移された後に、ブランケット胴３１の表面を洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ３７が設けられている。このクリーニングローラ３７は、ブランケット胴３１と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転することで、ブランケット胴３１の表面に残留したＵＶインキを除去するものである。
【００３０】
排紙装置１４は、印刷装置１３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ２８と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台２９と、印刷シートＳを揃える紙当て３０を有している。チェーングリッパ２８は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪２８ａを有し、印刷装置１３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台２９の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台２９は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て３０は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。
【００３１】
ここで、このように構成された本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。
【００３２】
まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。
【００３３】
続いて、印刷装置１３にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからＵＶインキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。ブランケット胴３１の回転に伴って移動する画像は、第１ＵＶランプ３５からの紫外線光により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡す。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転移される。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、第２ＵＶランプ３６からの紫外線光により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
【００３４】
なお、表面に画像が印刷シートＳに転移したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したＵＶインキが除去される。
【００３５】
上述した画像（ＵＶインキ）の乾燥及び生成について詳細に説明する。図２に示すように、インクジェットヘッド３４からブランケット胴３１の表面に吹き付けられ、このブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキ（白抜き）Ａは、低粘度状態にある。ブランケット胴３１が回転して移動した低粘度状態の画像のＵＶインキ（白抜き）Ａは、第１ＵＶランプ３５からの紫外線光により半乾燥状態のＵＶインキ（斜線）Ｂとなる。ブランケット胴３１が更に回転して移動した半乾燥状態の画像のＵＶインキ（斜線）Ｂは、ブランケット胴３１と圧胴３２により搬送された印刷シートＳとの間に所定のニップが作用することで、この印刷シートＳの表面に転移される。そして、圧胴３２が回転して印刷シートＳが移動すると、この印刷シートＳと共に移動した半乾燥状態の画像のＵＶインキ（斜線）Ｂは、第２ＵＶランプ３６からの紫外線光により完全乾燥状態のＵＶインキ（黒塗り）Ｃとなる。
【００３６】
このとき、図２及び図３に示すように、ブランケット胴３１の表面に形成された画像（ＵＶインキ）Ａは、その表面側となる一方面Ｘ側に対して第１ＵＶランプ３５から紫外線が照射されて半乾燥され、この半乾燥された画像（ＵＶインキ）Ｂは、この一方面Ｘ側が印刷シートＳの表面に密着するように転移され、印刷シートＳの表面に転移された画像（ＵＶインキ）Ｂは、その表面側となる他方面Ｙ側に対して第２ＵＶランプ３６から紫外線が照射されて本乾燥される。
【００３７】
即ち、インクジェットヘッド３４から吹付けられたＵＶインキの画像Ａにて、ＵＶインキの粘度は低い。第１ＵＶランプ３５は、ブランケット胴３１上の画像Ａに対して、表面（一方面Ｘ）に紫外線光を照射することで、ＵＶインキの粘度が高くなるように半乾燥させる。そして、半乾燥したＵＶインキの画像Ｂは、粘度の高い表面（一方面Ｘ）が印刷シートＳの表面に密着するように転移する。そのため、印刷シートＳの表面に転移したＵＶインキの画像Ｂは、表面が粘度の低い他方面Ｙとなり、第２ＵＶランプ３６は、印刷シートＳ上の画像Ｂに対して、他方面Ｙに紫外線光を照射することで、ＵＶインキが硬化するまで本乾燥させる。
【００３８】
その後、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３から排紙装置１４に送り出され、チェーングリッパ２８は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台２９上に積み上げていく。
【００３９】
このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ３６とを設けている。
【００４０】
従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキは、第１ＵＶランプ３５により一次乾燥されてから印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなり、ＵＶインキは印刷シートＳに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、また、紙種による差異などを抑制することができる。
【００４１】
また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、ブランケット胴３１の表面に形成された画像に対して、その表面側となる一方面側から紫外線光を照射して一次乾燥すると共に、一方面側を印刷シートＳの表面に密着するように転移し、印刷シートとの表面に転移された画像に対して、その表面側となる他方面側から紫外線光を照射して二次乾燥している。従って、画像としてのＵＶインキを適正に乾燥することができる。
【００４２】
また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、第１ＵＶランプ３５により、ブランケット胴３１の表面に形成された画像に対して紫外線光を照射してＵＶインキの粘度が高くなるように半乾燥させ、第２ＵＶランプ３６により、印刷シートＳに転移された画像に対して紫外線光を照射してＵＶインキが硬化するまで本乾燥させている。従って、一次乾燥して粘着性が増した画像を印刷シートＳの表面に適正に転移させることができ、且つ、この印刷シートＳの画像を適正に定着させることができる。
【００４３】
また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、ブランケット胴３１の表面に形成された画像を印刷シートＳに転移した後、ブランケット胴３１の表面を洗浄するクリーニングローラ３７を設けている。従って、ブランケット胴３１に残留するインキを除去することで、印刷品質を向上することができる。
【実施例２】
【００４４】
図４は、本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施例のオフセット枚葉印刷機は、図４に示すように、給紙装置４１と搬送装置４２と印刷装置４３と排紙装置４４とから構成されている。
【００４６】
給紙装置４１は、給紙台５１と給紙機構としてのセパレータ装置５２を有している。給紙台５１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置５２は、給紙台５１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台５１は、セパレータ装置５２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。
【００４７】
搬送装置４２は、給紙装置４１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置４３に供給するものである。この搬送装置４２にて、給紙装置４１に隣接してフィードローラ５３及び咥えローラ５４が対接して配置されると共に、複数のガイドローラ５５に掛け回された搬送ベルト５６が配置され、印刷装置４３に隣接して前当て５７が配置されている。
【００４８】
印刷装置４３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット６５を有している。各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとを備えている。この版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａを介してブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂにインキが供給され、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとの間に印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。なお、各圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの間には、中間胴６６が設けられている。
【００４９】
また、印刷ユニット６５は、上述した実施例１で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、ブランケット胴３１と圧胴（印刷胴）３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接して中間胴６６が回転自在に支持されている。圧胴３２と中間胴６６は、それぞれ咥え爪（図示略）を有しており、中間胴６６の咥え爪が印刷シートＳの先端部をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪が中間胴６６の咥え爪が放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。
【００５０】
ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向下流側に位置して、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ３５が設けられている。更に、圧胴３２の外周辺には、ブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ３６が設けられている。
【００５１】
また、ブランケット胴３１の外周辺には、圧胴３２との対接位置よりブランケット胴３１の回転方向下流側で、且つ、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴３１の表面に形成された画像が印刷シートＳに転移された後に、ブランケット胴３１の表面を洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ３７が設けられている。
【００５２】
排紙装置４４は、印刷装置４３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置４４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ７１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台７２と、印刷シートＳを揃える紙当て７３を有している。チェーングリッパ７１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪７１ａを有し、印刷装置４３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台７２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台７２は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て７３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。
【００５３】
ここで、このように構成された本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。
【００５４】
まず、給紙装置４１の給紙台５１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置５２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置４２に送り出され、次に、この搬送装置４２は、印刷シートＳを前当て５７で位置決めした後、順次、印刷装置４３に供給する。
【００５５】
続いて、印刷装置４３にて、４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット６５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。
【００５６】
即ち、印刷ユニット６５にて、インクジェットヘッド３４は、ＵＶインキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。ブランケット胴３１の回転に伴って移動する画像は、第１ＵＶランプ３５からの紫外線光により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、中間胴６６は、搬送装置４２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡す。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転移される。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、第２ＵＶランプ３６からの紫外線光により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
【００５７】
なお、表面に画像が印刷シートＳに転移したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したＵＶインキが除去される。
【００５８】
その後、印刷装置４３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置４３から排紙装置４４に送り出され、チェーングリッパ７１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台７２上に積み上げていく。
【００５９】
このように実施例２のオフセット枚葉印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット６１，６２，６３，６４の下流側に印刷ユニット６５を配設し、この印刷ユニット６５として、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ３６とを設けている。
【００６０】
従って、印刷ユニット６５にて、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のＵＶインキは、第１ＵＶランプ３５により一次乾燥されてから印刷シートＳに転移されるため、粘度が上がった状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなり、ＵＶインキは印刷シートＳに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、また、紙種による差異などを抑制することができる。
【実施例３】
【００６１】
図５は、本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。
【００６２】
実施例３のオフセット輪転印刷機は、水性インキ（または、水溶性インキ）を用いた輪転印刷機であって、図５に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、折り装置８７と、排紙装置８８とから構成されている。
【００６３】
給紙装置８１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷媒体）Ｗを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置８２は、給紙装置８１のウェブＷを印刷装置８３側に供給するものである。
【００６４】
印刷装置８３は、４つの水性インキ色である黒、藍、紅、黄ごとの４個の印刷ユニット９１，９２，９３，９４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット９５がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用する水性インキの色（黒、藍、紅、黄）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。即ち、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、インキつぼとインキ元ローラと受渡しローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とが直列に対接して回転自在に支持される構成が、上下対称に配設されている。そして、対向するブランケット胴の間にウェブＷが通過するときに、各ブランケット胴からウェブＷの表裏にインキ（印刷画像）が転写される。
【００６５】
また、印刷ユニット９５は、上述した実施例１で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、上ブランケット胴１０１と下ブランケット胴１０２が上下に対接して回転自在に支持されており、各ブランケット胴１０１，１０２の間にウェブＷが挟持されて搬送される。なお、本実施例では、印刷ユニット９５が両面印刷機であることから、ブランケット胴１０１にとってブランケット胴１０２が本発明の印刷胴であり、ブランケット胴１０２にとってブランケット胴１０１が本発明の印刷胴として機能する。
【００６６】
ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、このブランケット胴１０１，１０２の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４が設けられている。また、ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、インクジェットヘッド１０３，１０４よりブランケット胴１０１，１０２の回転方向下流側に位置して、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ１０５，１０６が設けられている。更に、ブランケット胴１０１，１０２の対接位置よりウェブＷの搬送方向下流側に位置して、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ１０７，１０８が設けられている。
【００６７】
また、ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２の回転方向下流側で、且つ、インクジェットヘッド１０３，１０４よりブランケット胴１０１，１０２の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像がウェブＷに転移された後に、ブランケット胴１０１，１０２の表面を洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ１０９，１１０が設けられている。
【００６８】
乾燥装置８４は、印刷装置８３により印刷が施されたウェブ上の水性インキを乾燥させるためのものであり、冷却装置８５は、乾燥装置８４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置８６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置８７は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖を形成するものであり、排紙装置８８は、折り畳まれた折帖を機外へ搬出するものである。
【００６９】
ここで、このように構成された本実施例のオフセット輪転印刷機による印刷方法について説明する。
【００７０】
まず、給紙装置８１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置８２により印刷装置８３に供給される。続いて、印刷装置８３にて、４台の印刷ユニット９１，９２，９３，９４によりウェブＷに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット９５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。
【００７１】
即ち、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４は、ＵＶインキをブランケット胴１０１，１０２に向けて吹き付けることで、このブランケット胴１０１，１０２の表面に所定の画像を形成する。ブランケット胴１０１，１０２の回転に伴って移動する画像は、第１ＵＶランプ１０５，１０６からの紫外線光により一次乾燥、つまり、半乾燥される。そして、ウェブＷがブランケット胴１０１，１０２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴１０１，１０２の画像がウェブＷに転移される。その後、ブランケット胴１０１，１０２の回転に伴って移動するウェブＷ上の画像は、第２ＵＶランプ１０７，１０８からの紫外線光により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
【００７２】
なお、表面に画像がウェブＷに転移したブランケット胴１０１，１０２は、クリーニングローラ１０９，１１０に接触することで、表面に残留したＵＶインキが除去される。
【００７３】
その後、印刷装置８３で印刷が施されたウェブＷは、この印刷装置８３から乾燥装置８４に送られ、ここで水性インキが乾燥され、冷却装置８５で冷却され、ウェブパス装置８６を経て搬送された折り装置８７により折帖が作成され、排紙装置８８により搬出される。
【００７４】
このように実施例３のオフセット輪転印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット９１，９２，９３，９４の下流側に印刷ユニット９５を配設し、この印刷ユニット９５として、互いに対接して同期して回転可能であると共に間にウェブＷを挟んで搬送可能なブランケット胴１０１，１０２と、ブランケット胴１０１，１０２の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４と、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ１０５，１０６と、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ１０７，１０８とを設けている。
【００７５】
従って、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のＵＶインキは、第１ＵＶランプ１０５，１０６により一次乾燥されてからウェブＷに転移されるため、ＵＶインキの粘度が上がった状態でブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移されることとなり、ＵＶインキはウェブＷに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、また、紙種による差異などを抑制することができる。
【実施例４】
【００７６】
図６は、本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００７７】
実施例４のオフセット輪転印刷機は、水性インキ（または、水溶性インキ）を用いた輪転印刷機であって、図６に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、シーター８９とから構成されている。
【００７８】
給紙装置８１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷媒体）Ｗを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置８２は、給紙装置８１のウェブＷを印刷装置８３側に供給するものである。
【００７９】
印刷装置８３は、５個の印刷ユニット９１，９２，９３，９４，９５がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機である。印刷ユニット９５は、上述した実施例３で説明したものと同様の構成となっている。
【００８０】
乾燥装置８４は、印刷装置８３により印刷が施されたウェブ上の水性インキを乾燥させるためのものであり、冷却装置８５は、乾燥装置８４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置８６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものである。シーター８９は、ウェブＷを所定の長さで裁断し、積み重ねて排紙するものである。
【００８１】
なお、本実施例のオフセット輪転印刷機による印刷方法は、印刷後のウェブＷの処理が異なるだけで、印刷装置８３により処理は同様であるため、説明は省略する。
【００８２】
このように実施例４のオフセット輪転印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット９１，９２，９３，９４の下流側に印刷ユニット９５を配設し、この印刷ユニット９５として、互いに対接して同期して回転可能であると共に間にウェブＷを挟んで搬送可能なブランケット胴１０１，１０２と、ブランケット胴１０１，１０２の表面にＵＶインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４と、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のＵＶインキを一次乾燥する第１ＵＶランプ１０５，１０６と、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移された画像のＵＶインキを二次乾燥する第２ＵＶランプ１０７，１０８とを設けている。
【００８３】
従って、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のＵＶインキは、第１ＵＶランプ１０５，１０６により一次乾燥されてからウェブＷに転移されるため、ＵＶインキの粘度が上がった状態でブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移されることとなり、ＵＶインキはウェブＷに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、また、紙種による差異などを抑制することができる。
【００８４】
なお、この実施例３、４では、印刷装置８３（印刷ユニット９１，９２，９３，９４，９５）を両面印刷機として説明したが、片面印刷機としてもよい。
【００８５】
また、上述した各実施例では、印刷媒体を枚葉紙としての印刷シートＳやウェブＷとしたが、印刷用紙に限らず、樹脂フィルム、ガラスシートなどであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機は、インクジェットヘッドによりブランケット胴に形成された画像の紫外線硬化性インキを一次乾燥してから印刷媒体に転移させることで、印刷精度の向上を図るものであり、オフセット、グラビア、フレキソなどいずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。
【図２】実施例１の印刷装置の要部を表す概略図である。
【図３】実施例１の印刷装置における画像の転移状態を表す概略図である。
【図４】本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。
【図５】本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。
【図６】本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８８】
１１，４１  給紙装置
１２，４２  搬送装置
１３，４３  印刷装置
１４，４４  排紙装置
３１  ブランケット胴
３２  圧胴（印刷胴）
３４  インクジェットヘッド
３５  第１ＵＶランプ（第１紫外線照射装置）
３６  第２ＵＶランプ（第２紫外線照射装置）
３７  クリーニングローラ（洗浄装置）
６５  印刷ユニット（印刷装置）
８１  給紙装置
８２  インフィード装置
８３  印刷装置
８４  乾燥装置
８５  冷却装置
８６  ウェブパス装置
８７  折り装置
８８  排紙装置
８９  シーター
９５  印刷ユニット（印刷装置）
１０１，１０２  ブランケット胴（印刷胴）
１０３，１０４  インクジェットヘッド
１０５，１０６  第１ＵＶランプ（第１紫外線照射装置）
１０７，１０８  第２ＵＶランプ（第２紫外線照射装置）
１０９，１１０  クリーニングローラ（洗浄装置）
【図１】
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【図２】
2010149412.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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