(57)【要約】【課題】  防水性能が紫外線等の影響により容易に劣化しないようにさせる。【解決手段】  断面逆Ｕ字状として横方向に延びる型枠挟持部６の一方の側壁７に、一方の側壁７の所要高さ位置より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部９を、全長に亘り一体に設けて鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置５を形成する。鋼製型枠２の一側に壁高欄３が設けられた個所にて、鋼製型枠２の上端部に、シール装置５の型枠挟持部６を下端開口側から嵌めると共に、コンクリート部材押当部９を、撓ませた状態で壁高欄３の上端面に密着させて、鋼製型枠２と壁高欄３との境界部の上方を覆うと共に、コンクリート部材押当部９を密着させることで、壁高欄３の上端面側からの水の進入を防止させる。【選択図】図１
2010209620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなり、上記型枠挟持部を、鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記コンクリート部材押当部を上記鋼製型枠の一側に形成してあるコンクリート部材の上端面に押し当てることができるようにしてあることを特徴とする鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置。
【請求項２】
型枠挟持部の下端開口の内側端縁部に、該型枠挟持部の材質よりも軟質な軟質材部を設けるようにした請求項１記載の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置。
【請求項３】
コンクリート部材押当部を、型枠挟持部の材質よりも軟質となるようにした請求項１又は２記載の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置。
【請求項４】
隣接して配置した鋼製型枠の端部同士を、該各鋼製型枠の上端より所要寸法低く且つ該鋼製型枠の一側に形成するコンクリート部材の設計高さよりも所要寸法高い位置に上端が位置するスプライスプレートを用いて連結し、次に、上記スプライスプレートを介し連結された隣接する鋼製型枠におけるスプライスプレートよりも上方に突出している端部同士の隙間をシールし、次いで、上記鋼製型枠の一側にコンクリートを打設してコンクリート部材を形成し、しかる後、断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなる鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置の上記型枠挟持部を、上記スプライスプレートを介し連結してある隣接する各鋼製型枠に跨るように配置して該各鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記シール装置のコンクリート部材押当部を、上記鋼製型枠の一側に形成したコンクリート部材の上端面に押し付けて、上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部を防水することを特徴とする鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製型枠と、該鋼製型枠を用いて形成したコンクリート部材との境界部の防水を行うために用いる鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置、及び、該シール装置を用いた鋼製型枠と該鋼製型枠を用いて形成するコンクリート部材との境界部の防水工事方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、道路橋や鉄道橋等の橋梁では、該橋梁を通行する車両や人間の橋梁外への逸脱を未然に防止するためや、防音、防風等のために、床版の橋幅方向の両端縁部に沿って所要の高さ寸法の壁高欄を設けることが広く一般的に行われている。又、上記壁高欄としては、コンクリート構造物が多く用いられている。
【０００３】
そこで、橋梁の建設現場にて、床版の幅方向の両端縁部に沿ってコンクリート構造の壁高欄を現地で形成する場合に、該壁高欄形成用の橋幅方向外側面側の型枠の設置や撤去の手間を省くことができるようにするために、本発明者等は、図７に示す如く、床版１の両端縁部に、それぞれ壁高欄形成用の所要の高さ寸法を有する鋼製型枠２を予め設けておき、該鋼製型枠２の内側に沿ってコンクリート製の壁高欄３を形成することを計画している。
【０００４】
上記のようにして鋼製型枠２の内側にコンクリート製の壁高欄３を設ける場合は、上記鋼製型枠２の内側面と、コンクリート部材としての上記壁高欄３の取り合い部となる両者の境界部に雨水等の水が浸入しないように、該境界部の防水を図ることが必要とされる。
【０００５】
ところで、コンクリートのクラック（亀裂）からの漏水を防ぐための手法の１つとして、コンクリートのクラックの開口部に断面Ｖ字状の溝を設け、該溝にシール剤（止水材）を充填して、該シール剤を上記溝の内面に接着させることで、漏水を防ぐようにする手法が従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
そのため、図７に示した如き鋼製型枠２と、その内側のコンクリート部材としての壁高欄３との境界部の防水を図るための手法としては、図８に示すように、上記鋼製型枠２を壁高欄形成用の橋幅方向外側面側の型枠としてその内側に壁高欄３を形成するためのコンクリートを打設する際に、図示しない面木を用いて、形成される壁高欄３の上端部における上記鋼製型枠２と接する側のコーナ部を予め面取りしておき、この面取りにより該壁高欄３の上端部と上記鋼製型枠２の内側面との間に形成される断面形状略Ｖ字型の溝に、シール剤（止水剤）４を充填し、該シール剤４を上記鋼製型枠２の内側面と壁高欄３のコンクリートの双方に接着させることで、該鋼製型枠２と壁高欄３との境界部を塞ぐ構成とすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７６００１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記図８に示した如き鋼製型枠２と壁高欄３との境界部をシール剤４で塞いで該境界部の防水を図る手法では、該鋼製型枠２や壁高欄３が屋外に設けられる構造物であるため、時間の経過と共に上記シール剤４が紫外線等により次第に劣化してしまい、該シール剤４の劣化に伴い上記鋼製型枠２の内側面や壁高欄３のコンクリートに対する接着性が低下することで、上記鋼製型枠２と壁高欄３との境界部の防水性能が徐々に低下してしまうというのが実状である。
【０００９】
そのために、上記シール剤４が劣化して防水性能が低下した場合は、その都度、上記鋼製型枠２と壁高欄３との境界部に充填してある既設のシール剤４を除去した後、新たなシール剤を再充填する補修作業が必要になるため、メンテナンスに多くの労力が必要とされる。
【００１０】
そこで、本発明は、紫外線等による劣化の影響を比較的受け易い接着性能に依存することなく、上記鋼製型枠と、上記壁高欄のようなコンクリート部材との境界部の防水を図ることができる鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置、及び、該シール装置を用いた鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなり、上記型枠挟持部を、鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記コンクリート部材押当部を上記鋼製型枠の一側に形成してあるコンクリート部材の上端面に押し当てることができるようにしてある構成を有する鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置とする。
【００１２】
又、上記構成において、型枠挟持部の下端開口の内側端縁部に、該型枠挟持部の材質よりも軟質な軟質材部を設けるようにした構成とする。
【００１３】
更に、上記各構成において、コンクリート部材押当部を、型枠挟持部の材質よりも軟質となるようにした構成とする。
【００１４】
又、請求項４に対応して、隣接して配置した鋼製型枠の端部同士を、該各鋼製型枠の上端より所要寸法低く且つ該鋼製型枠の一側に形成するコンクリート部材の設計高さよりも所要寸法高い位置に上端が位置するスプライスプレートを用いて連結し、次に、上記スプライスプレートを介し連結された隣接する鋼製型枠におけるスプライスプレートよりも上方に突出している端部同士の隙間をシールし、次いで、上記鋼製型枠の一側にコンクリートを打設してコンクリート部材を形成し、しかる後、断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなる鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置の上記型枠挟持部を、上記スプライスプレートを介し連結してある隣接する各鋼製型枠に跨るように配置して該各鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記シール装置のコンクリート部材押当部を、上記鋼製型枠の一側に形成したコンクリート部材の上端面に押し付けて、上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部を防水するようにする鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなり、上記型枠挟持部を、鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記コンクリート部材押当部を上記鋼製型枠の一側に形成してあるコンクリート部材の上端面に押し当てることができるようにしてある構成を有する鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置としてあるので、上記型枠挟持部を鋼製型枠の上端部に装着すると共に上記コンクリート部材押当部をコンクリート部材の上端面に押し当てることで、上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部の上方を覆うと共に、上記コンクリート部材押当部が上記コンクリート部材の上端面に密着することで、該コンクリート部材押当部とコンクリート部材のとの間を通した水の進入を未然に防止して、上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部へ水が接する虞を解消して、該境界部の防水を行うことができる。  
（２）上記鋼製型枠とコンクリート部材の境界部の防水は、紫外線等による劣化の影響を比較的受け易い接着性能に依存することなく行うことができるため、長期に亘り防水性能を維持することが可能になる。  
（３）しかも、上記型枠挟持部を鋼製型枠の上端部に被せるように嵌めると共に下方へ押し下げるようにして、上記コンクリート部材押当部をコンクリート部材の上端面に押し当てるという簡便な作業で上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部の防水を図ることができることから、該境界部の防水工事に要する手間及び時間を削減する効果が期待できる。  
（４）型枠挟持部の下端開口の内側端縁部に、該型枠挟持部の材質よりも軟質な軟質材部を設けるようにした構成とすることにより、上記型枠挟持部を鋼製型枠の上端部に装着するときに、上記下端開口の内側端縁部に設けてある上記軟質材部を、鋼製型枠の両側面に多少変形するよう押し付けて密着させることができるようになることから、上記鋼製型枠の上端部に装着した型枠挟持部の脱落が生じ難くなるようにすることができる。よって、本発明の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置に不測の事態により何か物が当たる等しても、鋼製型枠とコンクリート部材との境界部の防水性能の健全性を維持するのに有利な構成とすることができる。  
（５）コンクリート部材押当部を、型枠挟持部の材質よりも軟質となるようにした構成とすることにより、コンクリート部材押当部をコンクリート部材の上端面に押し当てるときに、該コンクリート部材押当部を、上記コンクリート部材の表面形状に追従して変形させ易くすることができて、該コンクリート部材押当部と上記コンクリート部材の上端面との間から、より水が進入し難い構成とすることができる。  
（６）隣接して配置した鋼製型枠の端部同士を、該各鋼製型枠の上端より所要寸法低く且つ該鋼製型枠の一側に形成するコンクリート部材の設計高さよりも所要寸法高い位置に上端が位置するスプライスプレートを用いて連結し、次に、上記スプライスプレートを介し連結された隣接する鋼製型枠におけるスプライスプレートよりも上方に突出している端部同士の隙間をシールし、次いで、上記鋼製型枠の一側にコンクリートを打設してコンクリート部材を形成し、しかる後、断面形状逆Ｕ字状として側壁を有し且つ横方向に所要寸法延びる型枠挟持部と、該型枠挟持部の一方の側壁より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部とからなる鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置の上記型枠挟持部を、上記スプライスプレートを介し連結してある隣接する各鋼製型枠に跨るように配置して該各鋼製型枠の上端部に嵌めると共に、上記シール装置のコンクリート部材押当部を、上記鋼製型枠の一側に形成したコンクリート部材の上端面に押し付けて、上記鋼製型枠とコンクリート部材との境界部を防水するようにする鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法とすることにより、隣接配置された鋼製型枠の端部同士の連結部分についても、各鋼製型枠とコンクリート部材との境界部の防水を容易に且つ確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略斜視図、（ロ）は鋼製型枠と壁高欄との境界部の防水を図る使用状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１のシール装置を既存のシール剤により防水が図られている鋼製型枠と壁高欄との境界部に適用した状態を示す概略斜視図である。
【図３】図１のシール装置を並べて配列して使用する場合における隣接するシール装置の端部同士の接合部分を示す概略斜視図である。
【図４】図１のシール装置を用いて隣接配置された鋼製型枠の連結部分における各鋼製型枠と、該各型枠の一側に形成される壁高欄との境界部の防水を図る防水工事方法の手順を示すもので、（イ）は隣接配置された鋼製型枠の端部同士を所定の高さ寸法を有するスプライスプレートで連結した状態を、（ロ）は隣接配置されてスプライスプレートを介し連結された鋼製型枠のスプライスプレートの上に突出する端部同士の隙間をシールテープで塞いだ状態をそれぞれ示す概略斜視図である。
【図５】図４の防水工事方法における図４（ロ）に続く手順を示すもので、各鋼製型枠とスプライスプレートの一側にコンクリートを打設して壁高欄を形成した状態を示す概略斜視図である。
【図６】図４の防水工事方法における図５に続く手順を示すもので、隣接配置された各鋼製型枠の上端部に図１のシール装置を装着して各鋼製型枠と壁高欄との境界部の防水を図った状態を示す一部切断概略斜視図である。
【図７】床版の両端縁部に設けた鋼製型枠の内側にコンクリート製の壁高欄を形成した状態を示す概略切断正面図である。
【図８】図７の鋼製型枠と壁高欄との境界部をシール剤により防水した状態を拡大して示す切断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１（イ）（ロ）は本発明の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置の実施の一形態として、鋼製型枠２と該鋼製型枠２の内側となる一側に設けたコンクリート部材としての壁高欄３との境界部の防水を図る場合の適用例を示すもので、以下のようにしてある。
【００１９】
すなわち、本発明の鋼製型枠とコンクリート部材境界部のシール装置（以下、単に本発明のシール装置と云う）５は、断面形状を下端が開口した逆Ｕ字状として横方向に所要寸法延びる型枠挟持部６と、該型枠挟持部６の全長に亘り一方の側壁７の所要高さ位置より斜め下向きに所要寸法突出するコンクリート部材押当部９とを備え、且つ該コンクリート部材押当部９の突出端部が、上記型枠挟持部６の一方の側壁７の下端よりも所要量下方に位置するようにしてなる構成とする。
【００２０】
詳述すると、上記本発明のシール装置５は、弾性変形可能な金属や樹脂製としてある。
【００２１】
又、上記型枠挟持部６は、一方の側壁７と他方の側壁８の上部同士の間隔が、取り付け対象となる鋼製型枠２の板厚寸法と同様かあるいはやや広い寸法となるようにしてあり、且つ上記一方の側壁７と他方の側壁８の下端部同士の間隔、すなわち、該型枠挟持部６の下端開口の開口幅ａが、上記鋼製型枠２の板厚寸法よりも所要量狭くなるように設定してある。これにより、上記型枠挟持部６を、一方の側壁７と他方の側壁８の下端部同士の間隔、すなわち、下端開口を広げるように弾性変形させた状態で、鋼製型枠２の上端側より被せ、更に、該鋼製型枠２に沿わせて下方へ押し下げるようにすることで、図１（ロ）に示すように、該型枠挟持部６の一方の側壁７と他方の側壁８の間に上記鋼製型枠２の上端部を挟み込んで、該鋼製型枠２の上端部に型枠挟持部６を装着することができるようにしてある。
【００２２】
更に、上記型枠挟持部６の下端開口の内側端縁部となる上記一方の側壁７の下端部と他方の側壁８の下端部の互いに対向する端縁部に、型枠挟持部６の長手方向の全長に亘り、該型枠挟持部６の他の部分よりも軟質な材料製の軟質材部１０をそれぞれ設けるようにしてある。これにより、上記型枠挟持部６の一方の側壁７と他方の側壁８との間に上記鋼製型枠２の上端部を挟み込んで該型枠挟持部６を上記鋼製型枠２の上端部に装着するときには、該型枠挟持部６の各側壁７と８の下端部にそれぞれ設けてある上記軟質材部１０を、鋼製型枠２の両側面に多少変形するように押し付けて密着させることができるようにしてある。よって、上記型枠挟持部６の各側壁７と８の間に挟んだ上記鋼製型枠２が、該各側壁７と８の間から抜け難くなるようにして、鋼製型枠２の上端部に取り付けた本発明のシール装置５が脱落し難くなるようにしてある。
【００２３】
なお、上記型枠挟持部６の内側天井面から、上記一方の側壁７の下端までの上下方向の寸法は、鋼製型枠２の天端から、該鋼製型枠２の内側となる一側に形成する上記壁高欄３の上端面までの上下方向寸法（上下方向の設計寸法）よりも小さくなるように設定することが好ましい。このようにすれば、上記鋼製型枠２の一側に壁高欄３が設けてある状態で、上記型枠挟持部６を、鋼製型枠２の壁高欄３の上面よりも上方に突出する上端部に、型枠挟持部６の内側天井面が上記鋼製型枠２の天端に突き当たるまで押し付けて装着できるようになるため、装着状態をより安定させることができる。
【００２４】
上記コンクリート部材押当部９は、可撓性を有する金属又は樹脂製、たとえば、上記型枠挟持部６よりも軟質な金属又は樹脂製としてある。これにより、図１（ロ）に実線で示すように、上記鋼製型枠２の上端部に上記型枠挟持部６を装着した状態とするときに、該コンクリート部材押当部９の突出端部を所要量撓ませた状態で、上記鋼製型枠２の一側に設ける壁高欄３の上端面に押し当てることができるようにしてある。よって、上記撓んだコンクリート部材押当部９を、その復元力により上記壁高欄３の上端面に密着させて、該壁高欄３の上端面と該上端面に密着する上記コンクリート部材押当部９の間から、上記鋼製型枠２の一側面の方への水の進入を未然に防止できるようにしてある。この際、水の自然流下による進入を防ぐために、上記壁高欄３の上端面には、鋼製型枠２の近傍側から離反する方向へ向けてわずかに下り勾配を設けてあるものとする。
【００２５】
なお、上記本発明のシール装置５を樹脂製とする場合には、弾性を備えたやや硬い樹脂による型枠挟持部６と、より軟質な樹脂による軟質材部１０及びコンクリート部材押当部９を一体に押出成形することが望ましい。このようにすれば、型枠挟持部６と、該型枠挟持部６の下端開口に設ける軟質材部１０との接合部、及び、上記型枠挟持部６と、上記コンクリート部材押当部９との接合部の水密性を確実なものとすることができるようになる。
【００２６】
以上の構成としてある本発明のシール装置５を用いて鋼製型枠２とその内側となる一側に設けた壁高欄３との境界部の防水を図る場合は、図１（ロ）に示したように、型枠挟持部６を上記鋼製型枠２の上端部に装着し、且つコンクリート部材押当部９を上記壁高欄３の上端面に押し当てて密着させるようにすると、上記鋼製型枠２と壁高欄３との境界部は、上方が本発明のシール装置５で覆われるようになると共に、上記コンクリート部材押当部９が壁高欄３の上端面に密着することで、該コンクリート部材押当部９と壁高欄３の上面との間を通した水の進入が未然に防止されるようになることから、該鋼製型枠２と壁高欄３との境界部に水が接する虞を解消できて、該境界部の防水を行うことができる。
【００２７】
このように、本発明のシール装置５によれば、紫外線等による劣化の影響を比較的受け易い接着性能に依存することなく、上記鋼製型枠２と上記壁高欄３との境界部の防水を図ることができる。このため、長期に亘り防水性能を維持することが可能になる。又、本発明のシール装置５は、上記型枠挟持部６を鋼製型枠２の上端部に被せるようにして嵌めると共に下方へ押し下げるようにして、上記コンクリート部材押当部９を壁高欄３の上端面に密着させるという簡便な作業で上記鋼製型枠２と上記壁高欄３との境界部の防水を図ることができることから、該境界部の防水工事に要する手間及び時間を削減する効果が期待できる。
【００２８】
上記においては、本発明のシール装置５により鋼製型枠２と壁高欄３との境界部を新たに防水する場合の適用例について説明したが、図２に示すように、図８に示したと同様に壁高欄３の面取りした上端部と上記鋼製型枠２の内側面との間に形成した断面形状略Ｖ字型の溝にシール剤４を充填して既存の防水処理が施されている鋼製型枠２と壁高欄３との境界部に適用してもよい。このようにすれば、既存のシール剤４が紫外線等により劣化した状態であっても、該劣化したシール剤４の除去作業を要することなく、該鋼製型枠２と壁高欄３との境界部の防水性能を回復させる補修作業を行うことができて、メンテナンスに要する労力を低減させることができる。
【００２９】
ところで、壁高欄３は橋軸方向に連続して延びるものである一方、本発明のシール装置５は、所要の長さ寸法としてあるため、上記壁高欄３の長手方向の全長に亘り鋼製型枠２と壁高欄３の境界部の防水を図るには、本発明のシール装置５を橋軸方向に並べて配列する必要がある。そのため、橋軸方向に配列される本発明のシール装置５について、隣接配置された本発明のシール装置５の端部同士を水密に接合する必要が生じる。
【００３０】
このように、本発明のシール装置５の端部同士を水密に接合する場合は、図３に示すように、上記型枠挟持部６の他方の側壁８の下端部位置から、該他方の側壁８の外面と、型枠挟持部６の上面と、一方の側壁７のコンクリート部材押当部９取付位置よりも上側部分の外面と、コンクリート部材押当部９の外面に沿って該コンクリート部材押当部９の突出端部まで延びる断面形状を備えてなり且つ横方向に所要寸法を有する連結部材１１を柔軟な材料により予め製作しておき、隣接する本発明のシール装置５の端部同士を突き合わせた部分の周りに、該突合せ配置してある２つのシール装置５の各端部を跨ぐように上記連結部材１１を配置して、該連結部材１１の内側面を、上記隣接する本発明のシール装置５の各端部の外面にそれぞれ接着剤を介して全面に亘り接着して水密性を確保させるようにすればよい。
【００３１】
なお、上記壁高欄３は橋軸方向に連続して延びるものである一方、鋼製型枠２は、図７に示した床版１と一緒に橋軸方向に並べて配列するものであるため、橋軸方向に配列した各鋼製型枠２は、隣接して配置された各鋼製型枠２の端部同士をスプライスプレートを介し連結して、該各鋼製型枠２の内側に壁高欄３形成用のコンクリートを打設する際、隣接する鋼製型枠２同士の間を通して外部へコンクリートが漏れないようにする必要がある。
【００３２】
更に、コンクリートの打設を行うときには、流動するコンクリートが流動の勢いではね上がったり、波立つことがあるため、上記スプライスプレートは、壁高欄３の設計高さよりも高い位置まで設ける必要があると共に、コンクリート打設時には、上記隣接する鋼製型枠２同士の隙間は、鋼製型枠２の上端部まで閉塞させておく必要がある。したがって、通常であれば、上端部の高さ位置が鋼製型枠２の上端部と同じ高さ位置となるスプライスプレートを用いて、隣接する鋼製型枠２同士を連結すればよいと考えられる。
【００３３】
しかし、鋼製型枠２の上端部までスプライスプレートが取り付けられている場合は、該鋼製型枠２にスプライスプレートが取り付けられている部分については、上記本発明のシール装置５の型枠挟持部６で挟み込むことができなくなってしまう。
【００３４】
そこで、隣接する鋼製型枠２同士の連結部においても本発明のシール装置５を用いて各鋼製型枠２と、その一側に設ける壁高欄３との境界部の防水を図るための防水工事を行う場合は、本発明のシール装置５を用いた鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法として、以下の図４（イ）（ロ）乃至図６の手順で防水工事を行うようにしてある。
【００３５】
すなわち、先ず、図４（イ）に示すように、壁高欄３（図１（ロ）参照）の設計高さよりも所要寸法上方で、且つ鋼製型枠２の上端より所要寸法低い位置、たとえば、鋼製型枠２の上端より、本発明のシール装置５の型枠挟持部６における内側天井面から一方の側壁７の下端までの上下方向寸法（図１（イ）参照）よりもやや大きな寸法分低い位置に上端が位置するスプライスプレート１２を用いて、隣接配置された鋼製型枠２の端部同士を連結する。
【００３６】
次に、図４（ロ）に示すように、上記スプライスプレート１２を介して連結された隣接する各鋼製型枠２の端部同士の突合せ部分におけるスプライスプレート１２よりも上方に突出している領域の一側面に、該各鋼製型枠２の端部同士に跨るようにシールテープ１３を貼り付ける。これにより、上記隣接する各鋼製型枠２の端部同士の隙間の一側面側が、上記スプライスプレート１２とシールテープ１３により各鋼製型枠２の上端部まで閉塞されるようになる。
【００３７】
次いで、図５に示すように、上記鋼製型枠２の一側に、壁高欄３形成用のコンクリートを打設し、養生させて壁高欄３を形成する。この際、壁高欄３形成用コンクリートを打設するときに流動するコンクリートが流動の勢いではね上がったり、波立つことで、上記スプライスプレート１２の上端よりも高い位置まで一時的に達することがあっても、該スプライスプレート１２よりも上側の隣接する鋼製型枠２の端部同士の隙間は上記シールテープ１３で塞いであるため、コンクリートが漏れる虞は未然に防止される。
【００３８】
上記のようにして、鋼製型枠２の内側に壁高欄３が形成された後は、上記シールテープ１３を剥がしてから、本発明のシール装置５を、上記隣接する鋼製型枠２を跨ぐように配置した状態で、型枠挟持部６を上記各鋼製型枠２の上端部に装着すると共に、コンクリート部材押当部９を上記壁高欄３の上端面に、該コンクリート部材押当部９の撓みを利用して密着させるようにする。
【００３９】
この際、上記スプライスプレート１２の上端部の高さ位置は、本発明のシール装置５の型枠挟持部６における内側天井面から一方の側壁７の下端までの上下方向寸法よりもやや大きな寸法分低い位置に予め設定してあるため、上記型枠挟持部６を上記各鋼製型枠２の上端部に装着するときに、該型枠挟持部６の一方の側壁７が上記スプライスプレート１２の上端部に突き当たることはないため、本発明のシール装置５の型枠挟持部６を、その内側天井面が上記隣接配置された各鋼製型枠２の上端部に突き当たるまで嵌めて確実に取り付けることができるようになる。
【００４０】
なお、図６において図１（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００４１】
このように、本発明のシール装置を用いた鋼製型枠とコンクリート部材境界部の防水工事方法によれば、隣接配置された鋼製型枠２同士のスプライスプレート１２を介した連結部においても、図１（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、各鋼製型枠２及びスプライスプレート１２と、その一側に形成した壁高欄３との境界部へ水が進入して接触する虞を未然に防止できるため、該境界部の防水を行うことができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明のシール装置５の型枠挟持部６の一方の側壁７と他方の側壁８の間隔や下端開口の開口幅は、対象となる鋼製型枠２の厚み寸法に応じて適宜変更してもよい。
【００４３】
型枠挟持部６で鋼製型枠２の上端部を挟んで該型枠挟持部６を鋼製型枠２の上端部に装着できるようにしてあれば、型枠挟持部６の一方の側壁７と他方の側壁８の上下方向の寸法は、鋼製型枠２の天端から壁高欄３の上端面までの上下方向寸法に応じて適宜変更してもよい。又、上記型枠挟持部６を鋼製型枠２の上端部に装着するときに、一方の側壁７の下端部が壁高欄３上端面に突き当たるような上下方向寸法に設定してあってもよい。更に、上記一方の側壁７と他方の側壁８は下端部の位置が揃っていなくてもよい。更には、型枠挟持部６の各側壁７と８の厚み寸法は同じでなくてもよい。
【００４４】
型枠挟持部６の各側壁７と８の厚み寸法は、鋼製型枠２の上端部を挟持して該鋼製型枠２に装着するために所望される弾性変形能が得られるよう、使用する材料に応じて適宜変更してもよい。又、コンクリート部材押当部９の厚み寸法や型枠挟持部の一方の側壁より突出する長さ寸法は、壁高欄３の上端面に密着させるために所望される撓み易さが得られるように、使用する材料に応じて適宜変更してもよい。
【００４５】
型枠挟持部６の各側壁７，８の下端部の軟質材部１０は、鋼製型枠２の側面との密着性を高めて本発明のシール装置５を鋼製型枠２の上端部より外れ難くする効果を高めるという観点からすると設けることが望ましいが、省略した構成としてもよい。
【００４６】
本発明は鋼製型枠２の一側に該鋼製型枠２の天端よりも所要寸法高さの低いコンクリート部材を設ける個所であれば、壁高欄３以外のいかなるコンクリート部材を鋼製型枠２の一側に設ける個所にも適用してもよい。
【００４７】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
２  鋼製型枠
３  壁高欄（コンクリート部材）
６  型枠挟持部
７  一方の側壁（側壁）
８  他方の側壁（側壁）
９  コンクリート部材押当部
１０  軟質材部
１２  スプライスプレート
１３  シールテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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