(57)【要約】【課題】シート状部材を二つ折りにする半折装置において、安定的にシート状部材を二つ折りできるようにする。【解決手段】シート状部材１０を長さ方向に沿って折り目１０ａを形成した上で二つ折りする半折装置において、シート状部材１０をシート流れ下流側に送出するシート送出手段３０、３１と、シート状部材１０に当接し、シート状部材１０がシート流れ下流側に送出される際にシート状部材１０に折り目１０ａを形成するための角部２０ａを有する折り目形成部材２０とを設け、さらに角部２０ａには、外周部がシート状部材１０に当接するように円盤状のローラ２１を回転可能に設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材（１０）を長さ方向に沿って折り目（１０ａ）を形成した上で二つ折りする半折装置であって、
前記シート状部材（１０）をシート流れ下流側に送出するシート送出手段（３０、３１）と、
前記シート状部材（１０）に当接し、前記シート状部材（１０）がシート流れ下流側に送出される際に前記シート状部材（１０）に折り目（１０ａ）を形成するための角部（２０ａ）を有する折り目形成部材（２０）とを備え、
前記角部（２０ａ）には、外周部が前記シート状部材（１０）に当接するように円盤状のローラ（２１）が回転可能に設けられていることを特徴とする半折装置。
【請求項２】
前記ローラ（２１）に摩擦力を付与して前記ローラ（２１）の回転を制限する回転制限手段（２３）を備えることを特徴とする請求項１に記載の半折装置。
【請求項３】
前記シート（１０）は、少なくとも凹凸状シート（１１）と平坦状シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている気泡シートであることを特徴とする請求項１または２に記載の半折装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物であるシート状部材を連続的に二つ折りにする半折装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一辺が開口した袋を製造する製袋機では、シート状部材（原反シート）において袋の底となる部分に折り曲げ部を形成して二つ折りした後、袋の両端となる部位を接合して袋状とし、シート状部材から切断するように構成されている。
【０００３】
このとき、シート状部材を二つ折りにする工程では、シート状部材をシート流れ方向下流側に送出する際に、シート状部材の幅方向中央付近を三角板の角部に当接させることで、シート状部材の長さ方向に沿って折り目を形成することが一般的に行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１３０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、三角板の角部を利用して、シート状部材に折り目を形成する構成の場合には、シート状部材が三角板の角部に引っ掛かることがある。このような場合、シート状部材が損傷することがある。このため、シート状部材が三角板に引っ掛かることなくスムーズに流れるようにするために、製造現場で三角板の配置角度などの条件を微調整する必要があった。
【０００６】
特に、多数の気泡部が形成された合成樹脂製気泡シートを三角板を用いて二つ折りにする場合には、気泡部の大きさによって三角板との間の滑り抵抗が変化する。また、気泡部が露出する二層構造の気泡シートの場合には、気泡部を内側にして二つ折りにする場合と外側にして二つ折りにする場合とで滑り抵抗が変化する。さらに、特に発泡貼り合わせ品などの貼付の有無によっても滑り抵抗が変化する。このため、三角板の微調整に熟練を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑み、シート状部材を二つ折りにする半折装置において、安定的にシート状部材を二つ折りできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、シート状部材（１０）を長さ方向に沿って折り目（１０ａ）を形成した上で二つ折りする半折装置であって、前記シート状部材（１０）をシート流れ下流側に送出するシート送出手段（３０、３１）と、前記シート状部材（１０）に当接し、前記シート状部材（１０）がシート流れ下流側に送出される際に前記シート状部材（１０）に折り目（１０ａ）を形成するための角部（２０ａ）を有する折り目形成部材（２０）とを備え、前記角部（２０ａ）には、外周部が前記シート状部材（１０）に当接するように円盤状のローラ（２１）が回転可能に設けられていることを特徴としている。
【０００９】
このように、折り目形成部材（２０）の角部（２０ａ）にローラ（２１）を設けることで、シート状部材（１０）に折り目を形成する際に、シート状部材（１０）が折り目形成部材（２０）の角部（２０ａ）に引っ掛かることを抑制できる。この結果、製造現場にて折り目形成部材（２０）の微調整を行うことなく、安定的にシート状部材（１０）を二つ折りすることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、前記ローラ（２１）に摩擦力を付与して前記ローラ（２１）の回転を制限する回転制限手段（２３）を備えることを特徴としている。
【００１１】
これにより、シート状部材（１０）の材質などによっては折り目形成部材（２０）の角部（２０ａ）とシート状部材（１０）との滑り抵抗を増加させた方が安定的にシート状部材（１０）に折り目を形成できる場合には、安定的にシート状部材（１０）を二つ折りすることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、前記シート（１０）は、少なくとも凹凸状シート（１１）と平坦状シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１３）が形成されている気泡シートであることを特徴としている。
【００１３】
このように、シート状部材（１０）として気泡シートを用いた場合には、気泡部（１３）の大きさ、気泡部（１３）が露出する面が折り目形成部材（２０）の角部（２０ａ）に接触する否か、アルミ蒸着フィルムなどの貼付の有無といった諸条件に関わりなく、安定的にシート状部材（１０）を二つ折りすることができる。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の製袋機の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の気泡シートの斜視図である。
【図３】三角板におけるシート状部材に当接する角部を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】三角板によりシート状部材が二つ折りにされる状態を示す平面図である。
【図５】三角板の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の半折装置を製袋機に適用した第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本第１実施形態の製袋機の主要な構成要素を示す斜視図である。図１に示すように、製袋機は合成樹脂シート（原反シート）１０から袋体１５を製造するものであり、三角板２０と一対の送りロール３０、３１とヒートシールバー４０、シール受け台４１とを備えている。本実施形態の製袋機で製造される袋体１５は、折り曲げられた底辺部１５ａの両端に位置する側辺部１５ｂ、１５ｃが融着してシールされており、底辺部１５ａに対向する辺が開口部１５ｄとなっている。
【００１８】
製袋機には、シート状部材１０がロール状に巻かれた原反供給部１４からシート状部材１０が供給される。三角板２０は、略正三角形の板状部材であり、１つの角部２０ａ（図１における奥側に位置する角部）が原反供給部１４から供給されたシート状部材１０に当接し、シート状部材１０の幅方向における中央付近に折り目１０ａを形成するようになっている。三角板２０については、後で詳細に説明する。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態のシート状部材１０は、多数の凹凸状突起部が形成された凹凸状シート（キャップフィルム）１１と、平坦状の平坦状シート（バックフィルム）１２とから構成される２層構造の合成樹脂製気泡シートとなっている。凹凸状シート１１には、多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸状シート１１の突起部開口側に平坦状シート１２が接合されている。これにより、凹凸状シート１１と平坦状シート１２との間には、空気が密閉された気泡部（密閉突起部）１３が形成される。本実施形態では、シート状部材１０を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。
【００２０】
図１に戻り、送りロール３０、３１は、原反供給部１４からシート状部材１０を引き出すとともに、下流側のヒートシールバー４０とシール受け台４１にシート状部材１０を供給するものである。送りロール３０、３１は、三角板２０の下流側に設けられており、平行に配置された円柱状の一対のロールから構成されている。なお送りロール３０、３１が本発明のシート送出手段に相当している。
【００２１】
本実施形態の送りロール３０、３１は、金属あるいは樹脂からなる芯材の表面に摩擦係数が高い材料（例えばゴム）からなるシートが表面に貼り付けられたニップロールとして構成されている。一対の送りロール３０、３１は、二つ折りされたシート状部材１０を挟み込んだ状態で互いに反対方向に同期回転するように構成されている。
【００２２】
ヒートシールバー４０とシール受け台４１は、二つ折りされたシート状部材１０を溶融して切断するとともに切断部を熱融着してシールするものである。ヒートシールバー４０とシール受け台４１は、送りロール３０、３１の下流側に設けられており、シート状部材１０を挟んで対向する位置に配置されている。
【００２３】
ヒートシールバー４０はシート状部材１０のシート面に垂直な方向に移動可能となっている。ヒートシールバー４０がシート状部材１０のシート面から遠ざかる方向に移動した状態では、シール受け台４１との間で二つ折りされたシート状部材１０が充分通過可能な間隔を形成するとともに、ヒートシールバー４０がシート状部材１０のシート面側に移動した状態では、シール受け台４１との間で二つ折りされたシート状部材１０を挟み込む。
【００２４】
ヒートシールバー４０におけるシート状部材１０に対向する部位には、通電により発熱する線状の通電発熱体が長手方向に沿って設けられている。通電発熱体は、シート状部材１０を加熱してシール（熱融着）を行ってさらにシート状部材１０を切断するためのものであり、シート状部材１０の融点以上の温度まで昇温することができる。本実施形態では、通電発熱体としてニクロム線を用いており、シート状部材１０をシールする際にニクロム線に瞬間的に通電して昇温させるインパルスシールを採用している。
【００２５】
次に、三角板２０について図３、図４に基づいて説明する。図３は、三角板２０におけるシート状部材１０に当接する角部２０ａを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図３に示すように、三角板２０におけるシート状部材１０に当接する角部２０ａには、三角板２０とシート状部材１０との滑り抵抗を小さくするためのローラ２１が設けられている。なお、三角板２０が本発明の折り目形成部材に相当している。
【００２６】
ローラ２１は円盤状に構成されており、板面が三角板２０の板面と直交するように配置されている。このため、ローラ２１の外周部が三角板２０上を移動するシート状部材１０に対向している。三角板２０におけるシート状部材１０に当接する角部２０ａには、ローラ２１を配置するための切り欠きが形成されている。ローラ２１が切り欠きに収容された状態で、ローラ２１の回転軸２２が三角板２０の一方の面に固定されている。本実施形態では、三角板２０におけるシート状部材１０が接触する面と反対側の面（図３（ｂ）の下側の面）にローラ２１の回転軸２２が固定されている。
【００２７】
三角板２０におけるシート状部材１０が接触する面において、ローラ２１の外周部が三角板２０から若干突出している。また、三角板２０におけるシート状部材１０に当接する角部２０ａの先端では、ローラ２１の外周部が三角板２０から突出している。ローラ２１の外周部が三角板２０から突出し過ぎるとローラ２１によりシート状部材１０が損傷するおそれがあり、ローラ２１の外周部が三角板２０から引っ込み過ぎると三角板２０の角部２０ａでシート状部材１０が損傷するおそれがある。本実施形態では、ローラ２１の外周部を三角板２０におけるシート状部材１０に当接する角部２０ａの先端から１０ｍｍ程度突出させている。
【００２８】
図４は、三角板２０によりシート状部材１０が二つ折りにされる状態を示す平面図である。図４では図示を省略しているが、図４における左方に原反供給部１４が配置され、図４における下方に送りロール３０、３１が配置されている。図４に示すように、三角板２０はシート流れ方向（シート引取方向）Ａに対して板面が傾斜して配置されている。本実施形態では、シート流れ方向（シート引取方向）Ａに対する三角板２０の傾斜角度θを１５０°程度としている。
【００２９】
ここで、本実施形態の製袋機の作動を説明する。まず、送り出し工程を行う。一対の送りロール３０、３１を作動させ、シート状部材１０を所定長さだけ下流側に送り出す。このとき、シート状部材１０の最下流側の端部１０ｂは、前回のシール工程でヒートシールバー４０によってシールされている。送りロール３０、３１によるシート状部材１０の送り出し量は、製造される袋体１５の底辺部１５ａおよび開口部１５ｄの長さとなっている。送りロール３０、３１でシート状部材１０が送り出される際には、ヒートシールバー４０は上方に移動している。
【００３０】
送りロール３０、３１により原反供給部１４から引き出されたシート状部材１０は、三角板２０で進行方向を変え、シート流れ方向Ａに沿って、送りロール３０、３１に向かって流れる。本実施形態では、気泡部１３が一面側に露出した２層構造のシート状部材１０を用いているが、三角板２０に接する側に気泡部１３が位置していてもよく、あるいは三角板２０に接する側の反対側に気泡部１３が位置していてもよい。
【００３１】
そして、三角板２０におけるシート状部材１０が当接する角部２０ａにより、シート状部材１０のシート幅方向中央付近に折り目が形成される。このとき、三角板２０におけるシート状部材１０が当接する角部２０ａには、ローラ２１が設けられているので、シート状部材１０は三角板２０の角部２０ａに引っ掛かることなく、スムーズに流れることができる。三角板２０により長さ方向に沿って折り目が形成されたシート状部材１０は、二つ折りにされた状態で一対の送りロール３０、３１の間に供給される。
【００３２】
次に、シール工程を行う。ヒートシールバー４０を下方に移動させ、シール受け台４１を受け台としてシート状部材１０を押さえつける。このとき、シール部４３の通電発熱体に通電し、通電発熱体をシート状部材１０の融点以上に昇温させる。そして、シール部４３の通電発熱体がシート状部材１０に接触することで、二つ折りされたシート状部材１０が融着し、シールと切断が同時に行われる。これにより、シート状部材１０は、ヒートシールバー４０およびシール受け台４１の下流側と上流側に切断され、切断された端部１０ｂ、１５ｃが融着されシールされる。
【００３３】
次に、排出工程を行う。ヒートシールバー４０が上方に移動し、シール部４３の通電発熱体がシート状部材１０から離れる。ヒートシールバー４０およびシール受け台４１より下流側のシート状部材１０は、袋体１５としてシート状部材１０から分離され排出される。以上の工程で製造された袋体１５は、側辺部１５ｂ、１５ｃがシールされた状態となっている。そして、シート状部材１０の最下流側の端部１０ｂもシールされており、次回のシール工程を経て袋体１５の下流側の側辺部１５ｂとなる。
【００３４】
以上説明した本実施形態の構成によれば、三角板２０の角部２０ａにローラ２１を設けたことで、三角板２０の角部２０ａでシート状部材１０に折り目１０ａを形成する際に、シート状部材１０が三角板２０の角部２０ａに引っ掛かることを抑制できる。この結果、製造現場にて三角板２０を微調整することなく、安定的にシート状部材１０を二つ折りすることができる。特に、本実施形態のように、シート状部材１０として気泡シートを用いた場合には、気泡部１３の大きさ、気泡部１３が露出する面が三角板２０の角部２０ａに接触するか否か（気泡部１３が二つ折りにされた内側または外側に位置するか否か）、アルミ蒸着フィルムなどの貼付の有無といった諸条件に関わりなく、安定的にシート状部材１０を二つ折りすることができる。
【００３５】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。
【００３６】
例えば図５に示すように、三角板２０にローラ２１の回転を抑制する回転抑制部材２３を設けてもよい。図５に示す例では、回転抑制部材２３が三角板２０の板面に設けられ、回転抑制部材２３の先端がローラ２１の外周部に接触して摩擦力を付与するように構成されている。シート状部材１０の材質などによっては三角板２０の角部２０ａとシート状部材１０との滑り抵抗を増加させた方が安定的にシート状部材１０に折り目を形成できる場合があり、このような場合には回転抑制部材２３を設けることが有効である。
【００３７】
また、上記実施形態では、シート状部材１０として凹凸状シート１１と平坦状シート１２とからなる２層品の気泡シートを用いたが、これに限らず、凹凸状シートの両側に２枚の平坦状シートを接合した３層品の気泡シートを用いることもできる。
【００３８】
また、上記実施形態では、原反シート１０として気泡部１３を有する気泡シートを用いたが、これに限らず、本発明は気泡部１３を有しないシート状部材にも適用可能である。
【００３９】
また、上記実施形態では、本発明の半折装置を製袋機に適用したが、これに限らず、シート状部材１０を単に二つ折りにする装置に適用してもよい。例えば、近年大型ビニルハウスなどで３ｍ幅以上の大型のシート状部材が用いられてきているが、大型のシート状部材を道路で輸送するためには半折する必要がある。このような大型のシート状部材を半折する用途にも本発明の半折装置は好適に用いることができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、折り目形成部材としての三角板２０を三角形の板状部材として構成したが、折り目形成部材はシート状部材１０に折り目を形成するための角部２０ａが設けられていればよく、例えば板状部材ではなく枠のみから構成される部材でもよく、三角形以外の形状でもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…原反シート、２０…三角板、２１…ローラ、３０、３１…送りロール、４０…シールバー、４１…シール受け台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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