(57)【要約】【課題】鉄塔や電柱などの支持物上で組み立てが容易になり、作業性を良くして、組み立て作業中に部品の完全な落下防止を実現できる楔形引留クランプを提供する。【解決手段】電線１が挿入される溝部１０ｂを有するクランプ本体１０と、この溝部１０ｂ内の電線１上に配置される楔押え１４と、クランプ本体１０と楔押え１４とを貫通して固定させるセンターボルト１３ａと、楔押え１４と電線１との間に圧入して電線１を固定させる楔１６と、貫通したセンターボルト１３ａに一対で平行の一端を枢支される連結板１２と、クランプ本体１０外側の下部に固着されて上部が連結板１２を覆ってセンターボルト１３ａを貫通させる補強板１５とを備えた楔形引留クランプであって、センターボルト１３ａを貫通させるクランプ本体１０両側から補強板１５までの間を円筒状に延在して連通し、クランプ本体１０の両側に各々別々に一対の連結板１２を枢支させるカラー１１を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が挿入される断面Ｕ字形の溝部を有するクランプ本体と、この溝部内の電線上に配置される楔押えと、前記クランプ本体と楔押えとを共に貫通して固定させるセンターボルトと、前記楔押えと電線との間に圧入して前記電線を前記溝部内に固定させる楔と、前記クランプ本体を貫通した前記センターボルトの軸両端に一対で平行に延在された一端を各々枢支させて他端を支持物に連結させる連結板と、前記クランプ本体の外側で下部がＵ字形に密着して一体に固着されて上部が外側に屈曲されて前記連結板を覆って前記センターボルトの軸両端を貫通させる補強板と、を備えた楔形引留クランプにおいて、
前記センターボルトが貫通するように前記クランプ本体の両側の孔から外側を覆う前記補強板の孔までの間を円筒状に延在して連通し、当該円筒状の外周軸により前記クランプ本体の両側に各々別々に前記一対の連結板を予め一体に枢支させるカラーを設けたことを特徴とする楔形引留クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の楔形引留クランプにおいて、
前記クランプ本体のＵ字形溝部を上下逆にして前記電線の上部から被せた状態で、前記楔押え及びセンターボルトを各々取り付けるとともに、前記クランプ本体に一体に枢支された前記連結板を自重で垂れ下げることで重錘の代わりに用いることを特徴とする楔形引留クランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の楔形引留クランプにおいて、
前記カラーは、前記クランプ本体の両側の孔から外側を覆う前記補強板の孔までの間に円筒状に延在して、この円筒状の両端を前記クランプ本体と補強板との孔に各々カシメて固定されることを特徴とする楔形引留クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、楔形引留クランプに係り、より詳細には、電線を楔効果により把持固定させたクランプ本体を、連結板を介して鉄塔などの支持物に連結させる楔形引留クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、楔形引留クランプは、クランプ本体の断面Ｕ字形の溝部内に電線を挿入して、この溝部内の上部に貫通するセンターボルトにより枢着させた楔押えを備え、この楔押えと電線との間に差し込まれる（圧入される）楔の楔効果により電線を把持固定させるとともに、センターボルトの両端に一対で平行な連結板の一端を枢支させ、その他端を鉄塔などの支持物に連結させて電線を緊線状態に張設させる楔形引留クランプの構造がよく知られている（例えば、下記特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】登録実用新案２５８６６４５号公報
【特許文献２】登録実用新案２５９６２８７号公報
【０００３】
前述した構造による従来の楔形引留クランプの実施形態を、図５及び図６を参照して説明する。図５は、従来の楔形引留クランプの実施形態を示す分解斜視図である。また、図６は、図５に示した楔形引留クランプを電線１に取付ける状態を示す斜視図である。
図５に示すように、従来の楔形引留クランプの一実施形態は、電線１が挿入される断面Ｕ字形の溝部２０ｂを有するクランプ本体２０と、このクランプ本体２０の溝部２０ｂ内で電線１上に配置される楔押え１４と、溝部２０ｂ内から外側に延在してクランプ本体２０及び楔押え１４を共に貫通してお互い固定させるセンターボルト１３ａと、この楔押え１４と電線１との間に差し込まれ（圧入し）て電線１を楔効果により溝部２０ｂ内に固定させる楔１６と、クランプ本体２０を貫通したセンターボルト１３ａの軸両端に一対で平行に延在された一端を各々枢支させて他端を支持物（図示せず：鉄塔や電柱等）に連結させる連結板２２と、により構成されている。また、クランプ本体２０には、この本体の外側両側に帯状に延在して下部がＵ字形に密着して一体に固着されて、上部が外側に屈曲されて連結板２２を覆ってセンターボルト１３ａの軸両端を貫通させる補強板２５を更に備えている。
【０００４】
ここで、クランプ本体２０は、断面がＵ字形の溝部２０ｂを有するように曲げ、両側面の形状がほぼ直角３角形になるように形成し、Ｕ字形に曲った溝部２０ｂに電線１を受け入れるようになっている。従って、溝部２０ｂの直径、即ち、両側面の間の間隔は、ほぼ電線１の直径に等しい。このクランプ本体２０には、Ｕ字形の両側面にセンターボルト１３ａを貫通させる孔２０ａを開口し、この孔２０ａの両外側にセンターボルト１３ａが更に貫通する孔２５ａを開口させた補強板２５を設けて補強するように形成されている。即ち、センターボルト１３ａを貫通させるクランプ本体２０の孔２０ａと、これを補強するための補強板２５の孔２５ａとを、一直線上に並ぶように開口させて設けている。また、補強板２５は、クランプ本体２０のＵ字形下方でネジ２５ｂにより固着されている。
【０００５】
また、センターボルト１３ａは、図５に示したように、クランプ本体２０及び補強板２５の孔２０ａ、２５ａに各々挿入（貫通）されてセンターナット１３ｂを締結して固定されており、この際、クランプ本体２０の溝部２０ｂ内に楔押え１４と、クランプ本体２０の両外側から補強板２５までの間に連結板２２とを配置し、共に貫通して枢支するように挿入させる。この楔押え１４は、側面形状がほぼ２等辺三角形に形成され、その厚さがほぼクランプ本体２０の溝部２０ｂの間隔に等しく、当該２等辺三角形の底辺にあたる下面が楔１６と接する楔受面となっている。また、楔押え１４は、センターボルト１３ａが貫通するように、２等辺三角形の側面のほぼ中央付近に孔１４ａを開口している。一方、連結板２２は、一対の薄板状の面をお互い対向させて平行して帯状に延在され、この略中央部がＸ字状に接するように屈曲され、この接した中央をボルト及びナットの結合部材２２ｂにより一体に結合させている。また、連結板２２は、一対に平行して延在する両端の一端に孔２２ａが開口され、この孔２２ａ側を前述したクランプ本体２０と補強板２５との間に設置して、センターボルト１３ａを挿入することで枢支されている。また、センターボルト１３ａに枢支された連結板２２の一端の孔２２ａと異なる他端にも図示していない孔を開口してボルト及びナットの後部結合部材２２ｃを取付け、この後部結合部材２２ｃ側を鉄塔や電柱などの支持物に連結している。
【０００６】
そして、図５に示したように、センターボルト１３ａに枢支された楔押え１４と電線１との間に、楔１６を差し込む（圧入する）ことで、クランプ本体２０の溝部２０ｂ内に電線１を把持固定させる。この楔１６には、電線１を把持固定した後に、図１に示した電線１を案内するジャンパー金具１７を、Ｕ字ボルト１８ａとナット１８ｂとの締結により固着している。
【０００７】
ところで、このような構成による従来の楔形引留クランプは、鉄塔や電柱などの支持物（図示せず）上に予め電線１を張架させた状態で支持物の不安定な高所に作業員が登って取付けており、作業性が悪く、位置決めして組立てるのが容易でなかった。具体的には、支持物上に図５に示した各部品を持って作業員が登って、図６に示すように、まず、張架された電線１にクランプ本体２０の断面Ｕ字状の溝部２０ｂを上下逆にして被せるように配置する。そして、このクランプ本体２０の溝部２０ｂ内に楔押え１４と、クランプ本体２０と補強板２５との間に連結板２２とを、各々位置合わせして位置決め（維持）した後、センターボルト１３ａを挿入（貫通）させて楔押え１４と連結板２２とを共にクランプ本体２０に一体に枢支させる。
しかしながら、このような従来の楔形引留クランプでは、作業員が支持物上にて、クランプ本体２０に連結板２２及び楔押え１４を位置決めして３つの部品を維持した状態で、１本のセンターボルト１３ａを挿入（貫通）させて一体に組立てる高所での作業が、非常に不安定で困難なため、部品を落下させないよう細心の注意を要していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来の楔形引留クランプは、支持物の不安定な高所で、クランプ本体２０、連結板２２、及び楔押え１４の３つの部品を、１本のセンターボルト１３ａで一体に組み立てるため、作業性が悪く、部品を落下させないよう細心の注意を要していた。
また、従来の楔形引留クランプでは、図６に示したように、電線１にクランプ本体２０を被せて組立てるため、この組立て作業中に接触や強風などによりクランプ本体２０が回転して電線１から外れて落下してしまう可能性が高いという不具合もあった。
さらに、従来の楔形引留クランプでは、前述したように、センターボルト１３ａの挿入時に、１人の作業者がセンターボルト１３ａを把持した上で、連結板２２と楔押え１４との２つの部品をクランプ本体２０に位置決めすることは困難であるため、組立て作業に複数の作業員が必要になるという不具合があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、鉄塔や電柱などの支持物上での組み立てが容易になり、作業性を良くするとともに、組み立て作業中に部品の完全な落下防止を実現できる楔形引留クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するために、電線が挿入される断面Ｕ字形の溝部を有するクランプ本体と、この溝部内の電線上に配置される楔押えと、クランプ本体と楔押えとを共に貫通して固定させるセンターボルトと、楔押えと電線との間に圧入して電線を溝部内に固定させる楔と、クランプ本体を貫通したセンターボルトの軸両端に一対で平行に延在された一端を各々枢支させて他端を支持物に連結させる連結板と、クランプ本体の外側で下部がＵ字形に密着して一体に固着されて上部が外側に屈曲されて連結板を覆ってセンターボルトの軸両端を貫通させる補強板とを備えた楔形引留クランプであって、センターボルトが貫通するようにクランプ本体の両側の孔から外側を覆う補強板の孔までの間を円筒状に延在して連通し、当該円筒状の外周軸によりクランプ本体の両側に各々別々に一対の連結板を予め一体に枢支させるカラーを設ける。
【００１１】
ここで、クランプ本体のＵ字形溝部を上下逆にして電線の上部から被せた状態で、楔押え及びセンターボルトを各々取り付けるとともに、クランプ本体に一体に枢支された連結板を自重で垂れ下げることで重錘の代わりに用いることが好ましい。また、カラーは、クランプ本体の両側の孔から外側を覆う補強板の孔までの間に円筒状に延在して、この円筒状の両端をクランプ本体と補強板との孔に各々カシメて固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上、本発明による楔形引留クランプによれば、部品質量の大きいクランプ本体と連結板とをカラーにより予め一体化しておくため、鉄塔や電柱などの支持物上でも部品の落下に細心の注意を要さなくても容易に組立てができ、作業性を良くすることができる。
また、本発明による楔形引留クランプによれば、電線にクランプ本体を被せて組立てる際に連結板が重錘代わりとなり、電線に被せた後に、電線から外れ難くなるため、その上でセンターボルトを挿入でき、組み立て作業中の完全な落下防止となる。
さらに、本発明による楔形引留クランプによれば、クランプ本体にセンターボルトを挿入する時、クランプ本体と連結板とが予め連結されて連結板が手離れで作業できるため、楔押さえを持ちながらボルトを挿入するだけの単純な作業となり、複数の作業者を必要とせず組立てが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、添付図面を参照して本発明による楔形引留クランプの実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による楔形引留クランプの一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示した連結板１２の取り付け構造を示す斜視図である。また、図３は、図１に示したＡ−Ａ線断面での組立て後の状態を示す断面図である。また、図４は、図１に示した楔形引留クランプを電線１に取り付ける状態を示す斜視図である。
尚、図１に示したクランプ本体１０、補強板１５、カラー１１、及び連結板１２以外は、図５に示した従来技術と同一の構成要素であり、同じ構成要素には同様の符号を記載している。
【００１４】
図１に示すように、本発明による楔形引留クランプの一実施形態は、図５に示した従来技術のように、電線１が挿入される断面Ｕ字形の溝部１０ｂを有するクランプ本体１０と、この溝部１０ｂ内の電線１上に配置される楔押え１４と、クランプ本体１０と楔押え１４とを共に貫通して固定させるセンターボルト１３ａと、楔押え１４と電線１との間に差し込まれ（圧入し）て電線１を溝部１０ｂ内に固定させる楔１６と、クランプ本体１０の両側面に一対で平行に延在された一端を各々枢支させて他端を支持物に連結させる連結板１２と、クランプ本体１０の外側で下部がＵ字形に密着して一体に固着されて上部が外側に屈曲されて連結板１２を覆ってセンターボルト１３ａの軸両端を貫通させる補強板１５とを備えている。また、本実施形態は、図５に示した従来技術とは異なり、２枚の薄板状の連結板１２を予めボルト及びナットなどの結合部材（図５に示した符号２２ｂ参照）により一体化せずに設け、且つ、センターボルト１３ａが貫通するようにクランプ本体１０の両側から外側を覆う補強板１５までの間を円筒状に延在して連通し、当該円筒状の外周軸によりクランプ本体１０の両側に各々別々に前述した一対の連結板１２を予め一体に枢支させるカラー１１を備えている。
【００１５】
即ち、本発明による楔形引留クランプの一実施形態では、クランプ本体１０と補強板１５との間のセンターボルト１３ａが貫通するボルト孔間に、カラー１１を挿入して連通させ、このカラー１１が部品質量の大きいクランプ本体１０と連結板１２とを予め一体化することによって、組立て時に連結板１２を手離れ（触らない）で作業できるようにしたものである。
【００１６】
ここで、クランプ本体１０は、断面がＵ字形の溝部１０ｂを有するように曲げ、両側面の形状がほぼ直角３角形になるように形成し、Ｕ字形に曲った溝部１０ｂに電線１を受け入れるようになっている。従って、溝部１０ｂの直径、即ち、両側面の間の間隔は、ほぼ電線１の直径に等しい。このクランプ本体１０には、図２に示すように、断面Ｕ字形の両側面にセンターボルト１３ａ（図１参照）が貫通する孔１０ａを開口し、この孔１０ａにＵ字形側面の両外側から円筒状のカラー１１の一端を通入させて固着するとともに、この孔１０ａの外側に延在するカラー１１の他端を更に挿入して固着させる孔１５ａが開口された補強板１５を有している。即ち、クランプ本体１０及び補強板１５の孔１０ａ、１５ａを、センターボルト１３ａが貫通する方向の一直線上に並べて開口するとともに、カラー１１の円筒状の最外周に合わせた孔径に開口させることで、カラー１１を挿入して両端を固着できるように設けられている。このカラー１１は、前述したように、クランプ本体１０の外側を覆う補強板１５の孔１５ａから挿入させてクランプ本体１０の孔１０ａまでの間に連通するように挿入されており、この際、連結板１２の一端に開口する孔１２ａに同時に挿入させて連結板１２を一体に枢支している。そして、図２に示したクランプ本体１０の他方側にも新たなカラー１１を挿入して連結板１２を枢支することで、図１に示した一対の連結板１２を予め枢支したクラブ本体１０を設けている。このように本実施形態では、図５に示した従来技術のように予め２枚一対に結合させた連結板を設けるのではなく、図２に示したクランプ本体１０の両側にカラー１１によって各々別々に枢支させる一対の連結板１２を設けることを特徴としている。
【００１７】
また、カラー１１は、図３に示すように、クラブ本体１０のＵ字状の溝部１０ｂの両側面から補強板１５までの間に円筒状に延在させ、この円筒状の両端をクランプ本体１０と補強板１５との孔１０ａ、１５ａ（図２参照）に、好ましくは、各々カシメることで固定させることが望ましい。尚、カラー１１をカシメることに限定されるものでなく、例えば、溶接やネジなどにより固定することも可能である。このように固定されたカラー１１は、図３に示したように、円筒状に延在する中空穴によりセンターボルト１３ａを挿入した時の案内経路として形成できる。また、センターボルト１３ａは、カラー１１を介してクランプ本体１０内に挿入（貫通）させる際、従来技術のように、溝部１０ｂ内で楔押え１４を同時に貫通させて枢支している。この楔押え１４は、図１に示したように、側面形状がほぼ２等辺三角形に形成され、その厚さがほぼクランプ本体１０の溝部１０ｂの間隔に等しく、当該２等辺三角形の底辺にあたる下面が楔１６と接する楔受面となっている。また、楔押え１４は、センターボルト１３ａが貫通するように、２等辺三角形の側面のほぼ中央付近に孔１４ａを開口している。このように本実施形態では、一対の連結板１２を予めカラー１１でクランプ本体１０に枢支させることで、センターボルト１３ａをクランプ本体１０に貫通させてセンターナット１３ｂの締結で固定する際、楔押え１４のみを共に貫通させるだけで組立てが完了するように設け、作業性を向上している。
【００１８】
そして、図１に示したセンターボルト１３ａに枢支された楔押え１４と電線１との間に楔１６を差し込む（圧入する）ことで、図３に示したように、電線１をクランプ本体１０の溝部１０ｂ内に把持固定すうことができる。また、楔１６には、電線１を把持固定した後に、図１に示した電線１を案内するジャンパー金具１７を、Ｕ字ボルト１８ａとナット１８ｂとの締結により固着している。
【００１９】
このように形成された本発明による楔形引留クランプの一実施形態は、図６に示した従来技術と同様に、鉄塔や電柱などの支持物（図示せず）上に予め電線１を張架させた状態で支持物の不安定な高所に作業員が登って取付けられ、図４に示すように、張架された電線１に連結板１２が一体に枢支されたクランプ本体１０の断面Ｕ字状の溝部１０ｂを上下逆にして被せるように設置して組立て作業を実行する。そして、図４に示したように、張架された電線１にクランプ本体１０を被せるように設置すると、このクランプ本体１０に一体に枢支された連結板１２が自重で垂れ下がり重錘の代わりに用いることができ、高所での作業中に接触や強風などの外力が加えられても回転して電線１から外れることなく、安定した設置状態（被せた状態）を維持することができる。
【００２０】
また、電線１にクランプ本体１０を被せる際、２枚の連結板１２を一体化せず各々別々のカラー１１でクランプ本体１０に枢支させているため、図５に示した従来技術のように結合部材で結合する必要がなく、この別々の間から電線１の挿入を可能にしてクランプ本体１０を容易に被せて設置することができる。尚、クランプ本体１０の両側に各々枢支された一対の連結板１２は、電線１にクランプ本体１０を被せて設置した後に、枢支されていない他方の遊端（図４に示した垂れ下がった下端）に孔１２ｂを有して、図５に示した従来技術のように鉄塔や電柱などの支持物に連結できるようにボルトやナットの後部結合部材を取付けて一体に結合させる。
【００２１】
そして、電線１に被せて設置されたクランプ本体１０の溝部１０ｂ内に、図４に示したように、楔押え１４を位置決めして、センターボルト１２ａを差し込むことで、楔押え１４を溝部１０ｂ内に一体に枢支する。即ち、本実施形態では、クランプ本体１０と連結板１２とが予め連結されているため、連結板１２が手離れで作業でき、楔押え１４を持ちながらセンターボルト１３ａを挿入するだけの単純な組立て作業となり、複数の作業者を必要とせず１人の作業者でも容易に組立てを実行することができる。
その後、図１に示した楔１６を差し込む（圧入する）ことで、クランプ本体１０の溝部１０ｂ内に電線１を把持固定することができ、電線１に楔形引留クランプを取付ける組立て作業が完了する。
【００２２】
このように本発明による楔形引留クランプの一実施形態によれば、図１に示した部品質量の大きいクランプ本体１０と連結板１２とをカラー１１により予め一体化しておくことで、鉄塔や電柱などの支持物上の不安定な高所でも、部品の落下に細心の注意を要さなくても容易に組立てができ、作業性を良くすることができる。
また、本実施形態によれば、図４に示したように電線１にクランプ本体１０を被せて組立てる際に、連結板１２が重錘代わりとなり、電線１に被せた後に、電線１から外れ難くなるため、その上でセンターボルト１３ａを容易に挿入でき、組み立て作業中の部品の外れや落下を完全に防止することができる。
さらに、本実施形態によれば、クランプ本体１０にセンターボルト１３ａを挿入する時、クランプ本体１０と連結板１２とが予め連結されて連結板１２が手離れで作業できるため、楔押え１４を持ちながらセンターボルト１３ａを挿入するだけの単純な作業となり、複数の作業者を必要とせず組立てが容易になる。
【００２３】
以上、本発明による楔形引留クランプの実施形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、一対で平行に延在する連結板を有した実施形態を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、電線を把持したクランプ本体を連結板により引っ張って電線を緊線状態にする連結板の引き手金具が必要な場合、適宜、連結板に設けて良く、好ましくは、当該連結板に別途組み付ける引き手金具として用意することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による楔形引留クランプの一実施形態を示す分解斜視図。
【図２】図１に示した連結板の取り付け構造を示す斜視図。
【図３】図１に示したＡ−Ａ線断面での組立て後の状態を示す断面図。
【図４】図１に示した楔形引留クランプを電線に取り付ける状態を示す斜視図。
【図５】従来の楔形引留クランプの実施形態を示す分解斜視図。
【図６】図５に示した楔形引留クランプを電線に取付ける状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１    電線
１０    クランプ本体
１０ａ  孔
１０ｂ  溝部
１１    カラー
１２    連結板
１２ａ  孔
１３ａ  センターボルト
１３ｂ  センターナット
１４    楔押え
１４ａ  孔
１５    補強板
１５ａ  孔
１６    楔
１７    ジャンパー金具
１８ａ  Ｕ字ボルト
１８ｂ  ナット
【図１】
2010158091.tif 000003
【図２】
2010158091.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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