(57)【要約】【課題】ブロー成形の樹脂製ドラムの底面部における上記パーティングライン発生領域にスラリーの研磨剤がたまり易くならないようにして、攪拌しながら樹脂製ドラムから吸引するスラリーの研磨剤の濃度が均一にする。【解決手段】ブロー成形された樹脂製ドラム１の底面部７の下面側のピンチオフ部分１２に対応する底面部７の上面のパーティングライン発生領域１３の形状を平坦にした隆起部分９を、底面部７の中央に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形された樹脂製ドラムであって、周辺を環状の接地平面部としたドラム底板の中央に、下面にピンチオフ部が設けられて上面が上方に隆起した略偏平な隆起部を配するとともに、前記隆起部におけるドラム底板の中心を通ってドラム底板の径方向に亘る領域を凹陥し、該凹陥部分に前記ピンチオフ部に対応するパーティングライン発生領域を位置させて、かつ、前記パーティングライン発生領域の凹凸を隆起部の頂部を通る稜線位置より下位に設けて、ドラム底板の全体形状を略偏平に形成したことを特徴とする樹脂製ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形にて作製される樹脂製ドラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、可搬型の液体収容容器として、特に高純度薬品などのような工業用溶液を収容できて、かつ大容量のもの（例えば２００リットル位の容量）が必要とされる用途に、ブロー成形による樹脂製のドラムが利用されるようになってきている。
このようなブロー成形による収容容器は、対の割型の間にパリソンを入れてその割型を密着させ、割型が密着した時点で前記パリソンを切断するとともに、割型で形成されたキャビティにあるパリソンに空気を吹き入れて前記キャビティによって成形されるようにしたものである。そのため、ブロー成形による樹脂製容器では、底板の下面側の中央部分にピンチオフ部があるとともに、底板の上面側にもピンチオフ部に対応する部分にパーティングラインの発生領域がある。このパーティングライン発生領域にはパリソンが閉じて形成されたＶ溝、およびＶ溝を間にした突条からなるパーティングラインが生じている。この点は上記樹脂製ドラムにあっても同様であり、ブロー成形された容器において底板のバーティングラインの部分の表面形状は、そのパーティングラインに直交する方向の断面で凹凸を有する状態となっている。（特許文献１、２参照）
【特許文献１】特開２００８−０５５８０８号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ９７／４５２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した大容量の樹脂製ドラムを、高純度薬品の一種である研磨用のスラリーを収容する容器として用いる場合がある。この研磨用スラリーは所要の液体に微粒子の研磨剤を混ぜ込んだ製品であり、各種の製造ラインなどでの研磨工程に付設されるスラリー供給装置にこの樹脂製ドラムからスラリーを吸引して送り出されるものである。スラリー自体は研磨効果が発揮されるように液体に対する研磨剤の配合量を予め調整して樹脂製ドラムに収容される。
【０００４】
そして、スラリーを吸引せずに静置した樹脂製ドラムの内部では、スラリーにおける研磨剤の濃度が、液面側とドラム底板側とでは異なって一様ではなくなってしまう。即ち、液体より研磨剤の比重が大きいため、静置して時間を置いた味噌汁のように研磨剤がドラム底板側に溜まる傾向がある。
そのため、スラリーの利用者側にあっては、ドラム天板にその天板中央を間にした対の出し入れ口があり、出し入れ口それぞれがドラム天板の周辺側に偏倚している樹脂製ドラムを、スラリーの収容容器として選択している。そして、スラリーを使用するときには、一方の出し入れ口に攪拌装置を装着してその攪拌装置を内部のスラリーにひたるようにし、攪拌装置にてスラリーを攪拌して研磨剤が均一な濃度となった状態を保ちながら、他方の出し入れ口には吸引パイプを装着してスラリーを吸引排出している。
【０００５】
しかしながら、上述したように、ブロー成形された樹脂製ドラムのドラム底板においては、パーティングライン発生部分の表面形状が凹凸となっていて、さらに、ドラム底板の上面中、この凹凸の個所がドラム天板側に向けて凸となる際立った盛り上り形状となっている。
そのため、パーティングライン発生部分の凹凸と攪拌でドラム底板側で回るスラリーとのぶつかり度合いが高く、スラリー中の研磨剤が前記凹凸の部分にぶつかって溜り易く、攪拌を継続しても、徐々に研磨剤の集積が進むという不都合があった。このことから、吸引するスラリーにあっては研磨剤の配合量が小さくなった状態となってしまい、スラリーの設定された研磨性を十分に発揮させることができないものとなっていた。
そこで本発明は上記事情に鑑み、ブロー成形の樹脂製ドラムの底面部における上記パーティングライン発生領域にスラリーの研磨剤がたまり易くならないようにすることを課題として、攪拌しながら樹脂製ドラムから吸引するスラリーの研磨剤の濃度が均一にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、ブロー成形された樹脂製ドラムであって、周辺を環状の接地平面部としたドラム底板の中央に、下面にピンチオフ部が設けられて上面が上方に隆起した略偏平な隆起部を配するとともに、前記隆起部におけるドラム底板の中心を通ってドラム底板の径方向に亘る領域を凹陥し、該凹陥部分に前記ピンチオフ部に対応するパーティングライン発生領域を位置させて、かつ、前記パーティングライン発生領域の凹凸を隆起部の頂部を通る稜線位置より下位に設けて、ドラム底板の全体形状を略偏平に形成したことを特徴とする樹脂製ドラムを提供して、上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、パーティングライン発生領域での凹凸も含めてドラム底板全体が略平板状に形成されているため、攪拌して回るスラリーとドラム底板の各部位とのぶつかり度合いが低くなる。即ち、スラリー中の研磨剤がドラム底板の各部位とのぶつかる程度が低くなり、攪拌しても研磨剤が集積せずにその研磨剤の濃度が一様になり、樹脂製ドラムから吸引排出するスラリーに対して、設定された研磨性を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
つぎに本発明を図示の一例に基づいて詳細に説明する。
図中１はブロー成形された樹脂製ドラムで、この樹脂製ドラム１においては、略円筒状とした胴部２の上部として円盤状のドラム天板３が一体にして位置しており、前記ドラム天板３の中心を間にして対向する対とした二つの出し入れ口４がそのドラム天板３の周辺側に偏倚している。前記ドラム天板３の周辺には、この周辺を巡るようにリング状にして断面舌片状であるチャイム５が一体とされ、樹脂製ドラム１を上下方向に積み重ねるときにこのチャイム５が上位の樹脂製ドラムを支持するように設けられている。
【０００９】
また、出し入れ口４それぞれの上縁の高さ位置は前記チャイム５の上縁の高さ位置より下位とされていて、前述のごとくこの樹脂製ドラムを積み重ねたときの上位のドラム底板や、チャイム上にひいた平板状物に出し入れ口部が接触しないようにしている。
ドラム天板３も上記チャイム５の上縁の高さ位置より下位となるように形成されていて、図示のように二つの出し入れ口４の対向方向と直交する方向で対向配置されて互いに同一高さの比較的広い平面部６が形成され、この平面部６に跨るようにして仮想線で示すラベル７などを貼着できるようにしている。
この平面部６の表面の高さ位置は、勿論、チャイム５の上縁の高さ位置より下位であるため、樹脂製ドラム１を積み重ねても、平面部６に貼り付けたラベル７などが汚損したりしない。
【００１０】
ドラム天板３での上記二つの出し入れ口４の間に亘る領域８には、ブロー成形にてドラム天板３を形成する過程で胴部２の上部を閉じてパリソンを切断した跡であるピンチオフ部９があり、二つの平面部６の間で前記ピンチオフ部９が上方に突出しないようにこの平面部６の間における前記領域８は、若干下方に向けて凹陥した表面形状を呈するように設けられている。
【００１１】
上記胴部２には上下二段にして外方に向けて凸とした輪帯１０が一体にして設けられており、ドラム径方向での寸法を同じにした上下二つの輪帯位置で外方に向けて凸となっていて、樹脂製ドラム１を横置きして転がすときにその樹脂製ドラム１が真っ直ぐに転がるようにしている。
【００１２】
樹脂製ドラム１の胴部２における下部を閉じているドラム底板１１の周囲は環状の接地平面部１２としていて、その接地平面部１２に囲まれた個所、即ち、ドラム底板１１の中央部分には、上面が上方に隆起した略偏平な隆起部１３が設けており、この隆起部１３の頂部１４の高さ位置から接地平面部１２の上面の高さ位置までの寸法を小にして、ドラム底板１１全体を略偏平に形成している。
さらにこのドラム底板１１には、図示されているように、上記出し入れ口４に上下で対応する位置であって上記接地平面部１２の一部分である出し入れ口対応部１５がある。
この出し入れ口対応部１５での下面の高さ位置は、前記接地平面部１２の下面の高さ位置より僅かながら上位となっていて、図示の実施の例ではこの出し入れ口対応部１５の一部分が上記接地平面部１２よりさらにドラム底板１１の中心側に及ぶ範囲にも延設されている。そのために、隆起部１３の外周には、出し入れ口対応部１５側の部分でドラム底板１１の中心側に凸の弧を描く形状となるようにして出し入れ口対応部１５を避ける回避部１６が設けられている。
【００１３】
本樹脂製ドラム１は、通常のブロー成形の容器の場合と同じようにドラム底板側でもピンチオフしているものである。この樹脂製ドラム１でのドラム底板側でのピンチオフについて以下に説明する。
上記隆起部１３において出し入れ口対応部１５の間となる領域１７は、わずかながら下方に向けて凹陥した形状とされ、この領域１７の下面にピンチオフ部１８が設けられいる。そのため、領域１７の上面にあっては、領域１７の長手方向に沿って領域１７の中心を通る部分がパーティングライン発生領域１９となっている。
このドラム底板１１の場合、上述したように、隆起部１３の頂部１４（隆起部１３の間を通るようにして表面が下方に凸の凹陥形状とされた領域１７が位置しているため、頂部１４は二つある）の高さ位置と上記接地平面部１２の表面の高さ位置との差を小さくして隆起部１３を略偏平とすることで、ドラム底板１１全体を略偏平としている。さらに、隆起部１３にあっては、パーティングライン発生領域１９が、隆起部１３の頂部１４より僅かながら下がった上記領域１７に位置して、パーティングライン発生領域１９での凹凸部分が、隆起部１３の頂部１４を通る稜線位置２０より下位に設けられていて、パーティングライン発生領域１９がドラム底板１１から単独で大きく盛り上った状態とならないようにしている。
そのため、上述したように濃度を均一にするために樹脂製ドラムに収容したスラリーを攪拌している場合でも、ドラム底板１１の中央を中心にして研磨剤が周ってもこの研磨剤がドラム底板１１での各部位にぶつかる度合が極めて小さく、パーティングライン発生領域の凹凸部分などで研磨剤の集積が生じないようになる。
よって、攪拌によりドラム内のスラリーをその研磨剤の分布を一様にすることが簡単に行なえるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る樹脂製ドラムの一例を示す説明図である。
【図２】一例におけるドラム天板を上方から見た状態で示す説明図である。
【図３】一例におけるドラム底板を下方から見た状態で示す説明図である。
【図４】図１にて示されているドラム底部を拡大して示す説明図である。
【図５】一例におけるドラム底板をドラム内方から見た状態で示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…樹脂製ドラム
２…胴部
３…ドラム天板
４…出し入れ口
５…チャイム
６…平面部
８…領域
９…ピンチオフ部
１０…輪帯
１１…ドラム底板
１２…接地平面部
１３…隆起部
１４…頂部
１５…出し入れ口対応部
１６…回避部
１７…領域
１８…ピンチオフ部
１９…パーティングライン発生領域
２０…稜線位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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