(57)【要約】【課題】電池の自然劣化を低減し、電池の放電積算量を最大化するリチウム二次電池の充電制御方法を提供する。【解決手段】リチウム二次電池の充電制御方法は、充放電によるリチウム二次電池の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値を検出する検出工程（ステップＳ７）と、パラメータの値が、閾値よりも高くなったか否かを判定する判定工程（ステップＳ８）と、パラメータの値が前記閾値よりも高くなった場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定する設定工程（ステップＳ９、１０）と、を含む。【選択図】図３
2010073657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電によるリチウム二次電池の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値を検出する検出工程と、
前記パラメータの値が、閾値よりも高くなったか否かを判定する判定工程と、
前記パラメータの値が前記閾値よりも高くなった場合、前記リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定する設定工程と、
を含むことを特徴とするリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項２】
前記パラメータの値は、前記リチウム二次電池を充電するための定電流−定電圧充電サイクルのうちの定電圧充電時において、一定に安定した電流値である請求項１記載のリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項３】
前記目標値は、複数段階用意されており、前記安定した電流値が前記閾値を超える度に、前記設定工程において、より低い目標値が設定される請求項２に記載のリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項４】
前記設定工程では、
前記安定した電流値の値が前記閾値よりも高くなった場合、今回の定電流−定電圧充電サイクルの前記安定した電流値と、前回の定電流−定電圧充電サイクルの前記安定した電流値との差分が所定値以上か否かを判定し、
前記差分が前記所定値未満の場合、前記リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定し、
前記差分が前記所定値以上の場合、前記目標値を低く設定する代わりに、前記閾値をより高く設定する請求項２または請求項３に記載のリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項５】
前記リチウム二次電池近傍の温度を検出する温度検出工程と、
検出した温度が所定温度以上の場合、前記閾値をより高く設定する第２閾値設定工程と、
をさらに含む請求項２〜４のいずれか一項に記載のリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項６】
前記定電流−定電圧充電サイクルの回数を計測して、計測回数に応じて前記閾値をより低く設定する第３設定工程をさらに含む請求項２〜５のいずれか一項に記載のリチウム二次電池の充電制御方法。
【請求項７】
充放電によるリチウム二次電池の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値を検出する検出器と、
前記パラメータの値が、閾値よりも高くなったか否かを判定する判定部と、
前記パラメータの値が前記閾値よりも高くなった場合、前記リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定する設定部と、
を有することを特徴とするリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項８】
前記パラメータの値は、前記リチウム二次電池を充電するための定電流−定電圧充電サイクルのうちの定電圧充電時において、一定に安定した電流値である請求項７記載のリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項９】
前記目標値を複数段階記憶する記憶部をさらに有し、
前記設定部は、前記安定した電流値が前記閾値を超える度に、より低い目標値を前記記憶部から読み出して、新たな目標値として設定する請求項８に記載のリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項１０】
前記設定部は、
前記安定した電流値の値が前記閾値よりも高くなった場合、今回の定電流−定電圧充電サイクルの前記安定した電流値と、前回の定電流−定電圧充電サイクルの前記安定した電流値との差分が所定値以上か否かを判定し、
前記差分が前記所定値未満の場合、前記リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定し、
前記差分が前記所定値以上の場合、前記目標値を低く設定する代わりに、前記閾値をより高く設定する請求項８または請求項９に記載のリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項１１】
前記リチウム二次電池近傍の温度を検出する温度検出器をさらに有し、
前記設定部は、前記温度検出部によって検出した温度が所定温度以上の場合、前記閾値をより高く設定する請求項８〜１０のいずれか一項に記載のリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項１２】
前記制御部は、前記定電流−定電圧充電サイクルの回数を計測して、計測回数に応じて前記閾値をより低く設定する請求項８〜１１のいずれか一項に記載のリチウム二次電池の充電制御装置。
【請求項１３】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載のリチウム二次電池の充電制御装置を搭載した車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池の充電制御方法、充電制御装置および該装置を搭載した車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の駆動電源として、リチウム二次電池が用いられている。リチウム二次電池は、充放電を繰り返すと、負極にリチウムイオンが析出して、デンドライトと呼ばれる樹枝状体に成長する。デンドライトの成長に伴い、リチウム量が低減するので、電池容量が低下してしまう。
【０００３】
また、デンドライトが成長して正極に到達すると短絡を引き起こす。短絡が発生すると、ＣＣ−ＣＶ（定電流−定電圧）充電サイクルのＣＶ充電時において、完全に充電できなくなり、高電圧で充電を続けても、電流値が一定に安定して、それ以上下がらなくなる。デンドライトの成長に伴って、ＣＶ充電時の最終的に安定した電流値は高くなる。したがって、デンドライトが成長すると、高電圧、高電流の状態が長く続くことになる。この状態では、電解液の酸化等による劣化が促進されてしまう。これも電池容量の低下の原因となる。
【０００４】
以上のようなデンドライトの成長による電池容量の低下は、自然劣化と呼ばれ、電池の寿命としてリチウム二次電池では甘受されている。したがって、電池容量が使用に耐えない値に低下するまでの総放電量（放電積算量）を向上することが望まれ、研究されている。
【０００５】
電池容量の低下は自然劣化以外にも原因が考えられており、該原因を低減するための技術が種々提案されている。
【０００６】
たとえば、充電完了後からの期間を計測して、期間に応じて所定電圧以下となるように放電を行い、長期保存の際の特性劣化を低減するものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、電池の寿命を伸ばすために、電池の放電特性により放電を終了するエンド電圧を設定し、電池の使用状況に応じて該エンド電圧の設定を変更するものも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３６７６８１号公報
【特許文献２】特開２００５−２６９７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記記載の発明では、長期保存による電池の劣化は低減できるものの、上述のような正極金属の溶出やデンドライトの析出による自然劣化によって長期間保存後の放電容量（放電積算量）が低下する問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、デンドライトの析出による電池の自然劣化を低減し、電池の放電積算量を最大化するリチウム二次電池の充電制御方法、充電制御装置および車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のリチウム二次電池の充電制御方法は、充放電によるリチウム二次電池の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値を検出する検出工程と、パラメータの値が、閾値よりも高くなったか否かを判定する判定工程とを含む。そして、パラメータの値が閾値よりも高くなった場合、リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定する設定工程を含む。
【００１１】
本発明のリチウム二次電池の充電制御装置は、充放電によるリチウム二次電池の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値を検出する検出器と、パラメータの値が、閾値よりも高くなったか否かを判定する判定部とを含む。そして、パラメータの値が前記閾値よりも高くなった場合、リチウム二次電池を充電する際の満充電電圧の目標値を低く設定する設定部を有する。
【発明の効果】
【００１２】
上記リチウム二次電池の充電制御方法および充電制御装置によれば、自然劣化に起因して上昇するパラメータの値が閾値を超えると、次回の充電の際の満充電電圧の目標値を下げる。すなわち、劣化状態での電位を下げるので、次回の充電における正極活物質層内金属の溶出を抑制でき、自然劣化の加速を防止できる。同時に、負極のデンドライトの成長も抑制でき、リチウムイオンの減少による容量の低下も低減できる。結果として、電池の放電積算量を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１はリチウム二次電池の充電制御装置の概略構成を示す図、図２はＣＣ−ＣＶ充放電サイクルの電圧を示す図である。
【００１５】
リチウム二次電池１０には、充電制御装置２０が接続されている。リチウム二次電池は、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を行うものであればいかなる二次電池であってもよい。たとえば、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され他方の面に負極活物質層が形成されてなる双極型電極が、電解質層を挟んで積層された電池要素が密閉された双極型二次電池である。または、正極集電体の両面に正極活物質層が形成されてなる正極と、負極集電体の両面に負極活物質層が形成されてなる負極とが、電解質層を介して積層された電池要素が密閉された積層型二次電池である。
【００１６】
電池１０は、図２に示すＣＣ−ＣＶ（定電流−定電圧）充放電サイクルを通じて充電および放電される。ＣＣ充電時には、電流値を一定に固定しつつ、電圧値を増加して、電池１０が満充電電圧の目標値になるまで充電を行う。ＣＶ充電時には、電圧値を満充電電圧に固定しつつ、電流値を低減して、電池が所定の容量になるまで充電する。
【００１７】
充電制御装置２０は、電池１０の充放電を制御する装置であり、検出器２１、記憶部２２および制御部２３を有する。検出器２１は、電池１０に取り付けられている。検出器２１は、図２に示すＣＣ−ＣＶ充電サイクルのＣＶ充電において、電流値が降下して安定したときの値（以下、ＣＶ電流値という）を、電池１０の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値として検出する。電池１０の自然劣化が進行するほど、デンドライトが成長して部分短絡が生じて電池１０の内部抵抗が低くなるので、自然劣化が進むほど、ＣＶ電流値が大きくなる。したがって、ＣＶ電流値が、電池１０の自然劣化に起因して上昇するパラメータの値となる。
【００１８】
記憶部２２は、電池１０を充電する際の満充電電圧の目標値Ｖの候補として、Ｖｍ（Ｖ１、Ｖ２…）を記憶している。ここで、Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３…である。さらに、記憶部２２は、各目標値Ｖ（Ｖ１、Ｖ２…）とのセットで、閾値αの候補として、αｍ（α１、α２…）も記憶している。ここで、α１、α２…の順に、値は大きくなっていく。閾値αは、後述する満充電電圧の目標値Ｖを変更する際の基準となる値である。
【００１９】
制御部２３は、検出器２１および記憶部２２に接続されており、さらに電池１０にも直接接続されている。制御部２３は、電池１０の充放電も制御する。制御部２３は、後述するように、ＣＶ電流値ｉが閾値αよりも高いか判定する判定部としての機能を果たす。さらに、制御部２３は、検出器２１によって検出したＣＶ電流値に基づいて、電池１０を充電する際の満充電電圧の目標値を設定する設定部としての機能も果たす。
【００２０】
制御部２３の作用について詳細に説明する。
【００２１】
図３は、制御部の作用の流れを示すフローチャートである。
【００２２】
まず、制御部２３は、初期値として、変数ｍに１を代入して（ステップＳ１）、満充電電圧の目標値をＶ＝Ｖ１に設定し、閾値αをα＝α１に設定する（ステップＳ２）。
【００２３】
制御部２３は、充電の開始に伴いＣＣ充電を開始する（ステップＳ３）。制御部２３は、ＣＣ充電において、電圧が設定した目標値Ｖに到達したかどうかを判断する（ステップＳ４）。目標値Ｖに到達していない場合（ステップＳ４：ＮＯ）、ＣＣ充電が続行される。
【００２４】
目標値Ｖに到達した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、制御部２３は、ＣＶ充電を開始する（ステップＳ５）。そして、制御部２３は、電池１０に流れる電流値が一定かどうかを判定する（ステップＳ６）。電流値が一定でない場合（ステップＳ６：ＮＯ）、ＣＶ充電が続行される。電流値が一定である場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、制御部２３は、検出器２１によって、その時点の電流値、すなわち、ＣＶ電流値を測定する（ステップＳ７）。
【００２５】
ここで、制御部２３は、ＣＶ電流値ｉが閾値α以上か否かを判定する（ステップＳ８）。ＣＶ電流値ｉが閾値α以上でない場合（ステップＳ８：ＮＯ）、そのまま、ＣＣ−ＣＶ充電サイクルを終了し、放電サイクルに移行する。
【００２６】
ＣＶ電流値ｉが閾値α以上である場合（ステップＳ８：ＹＥＳ）、制御部２３は、変数ｍを１インクリメントする（ステップＳ９）。制御部２３は、記憶部２２から、新たなＶｍおよびαｍを呼び出し、満充電電圧の目標値Ｖ（＝Ｖｍ）および閾値α（＝αｍ）を更新する（ステップＳ１０）。ここで更新される目標値Ｖｍは、前回の目標値Ｖｍ−１よりも低い値である。
【００２７】
そして、制御部２３は、電池１０を所定の電圧になるまで放電する（ステップＳ１１）。制御部２３は、次の充放電サイクルに進むか否かを判断し（ステップＳ１２）、進む場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）は、ステップＳ３からの処理を繰り返す。次の充放電サイクルに進まない場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、システムが終了される。
【００２８】
上記のリチウム二次電池の充電制御装置によれば、次のような効果が得られる。
【００２９】
自然劣化に起因して上昇するパラメータの値、すなわちＣＶ電流値ｉが閾値αを超えると、次回の充電の際の満充電電圧の目標値Ｖを下げる。すなわち、劣化状態での電位を下げるので、次回の充電における正極活物質層内金属の溶出を抑制でき、自然劣化の加速を防止できる。同時に、負極のデンドライトの成長も抑制でき、リチウムイオンの減少による容量の低下も低減できる。結果として、図４に示すように、電池１０の放電積算量を向上できる。
【００３０】
図４は、電池の放電積算量の例を示す図である。
【００３１】
図４を参照すると、満充電電圧の目標値が４．３Ｖ（Ｖ１）に固定されている場合、放電量は線形的に下がっていき、放電積算量は、図４中にクロスハッチで示す量となる。しかし、上記実施形態では、目標値を、４．３Ｖ、４．２Ｖ、４．１Ｖのように、順に下げるので、目標値を４．３Ｖ、４．２Ｖ、４．１Ｖにそれぞれ固定したときの放電積算量の和集合として、本実施形態の放電積算量が得られる。すなわち、図４の例では、クロスハッチの部分に加えて、ハッチ部分も余分に放電量積算量が得られる。なお、図４に示すように、目標値Ｖｍが順に切り替わるように、予め閾値αｍは実験等によって求められている。
【００３２】
また、上記実施形態によれば、自然劣化に起因して上昇するパラメータの値として、定電圧充電時の一定に安定した電流値ｉを用いるので、デンドライトの成長により直接的に上昇する値を用いて、自然劣化を確実に検出し、自然劣化に合わせて満充電電圧の目標値を低く設定できる。
【００３３】
満充電電圧の目標値が、Ｖ１、Ｖ２…と多段階用意されているので、電池の劣化をより効果的に低減でき、電池の放電積算量を向上できる。
【００３４】
なお、上記実施形態は、一定電流の充放電を繰り返す規則正しい充放電サイクルに限らず、容量を使い切らずに再充電した場合など、電池１０の使用で起こりうる全ての充放電サイクルに適用できる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、リチウム二次電池の充電制御装置および充電制御方法の第２実施形態を説明する。第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ８、９に代えて、新たな工程を有する。したがって、第１実施形態とは異なる工程を中心に説明する。
【００３６】
図５は、第２実施形態特有の工程を示すフローチャートである。
【００３７】
制御部２３は、図３のステップＳ１〜７の処理を実行し、図５のステップＳ２０に進む。制御部２３は、ＣＶ電流値ｉが閾値α以上か否かを判定する（ステップＳ２０）。ＣＶ電流値ｉが閾値α以上でない場合（ステップＳ２０：ＮＯ）、図３のステップＳ１１に進む。ＣＶ電流値ｉが閾値α以上の場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、制御部２３は、前回のＣＶ電流値ｉを記憶部２２から呼び出し、今回のＣＶ電流値ｉが前回のＣＶ電流値ｉに対して増加した差分Δｉを算出する（ステップＳ２１）。
【００３８】
制御部２３は、差分Δｉが所定値φよりも大きいか否かを判定する（ステップＳ２２）。ここで、所定値φは、実験的に求められる値であり、自然劣化以外の原因により上昇するＣＶ電流値の増加値である。差分Δｉが所定値φ以上の場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、制御部２３は、閾値αにγ１（γ１＞１）を乗算する（ステップＳ２３）。これによって、閾値αが高く更新される。
【００３９】
一方、差分Δｉが所定値φ未満の場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、制御部２３は、変数ｍを１インクリメントする（ステップＳ２４）。制御部２３は、記憶部２２から新たなＶｍおよびαｍを呼び出し、満充電電圧の目標値Ｖ（＝Ｖｍ）および閾値α（＝αｍ）を更新する（ステップＳ２５）。
【００４０】
以上のように、第２実施形態では、今回のＣＶ電流値ｉと前回のＣＶ電流値ｉとの差分Δｉが所定値φ以上の場合、変数ｍを１インクリメントして目標値Ｖを下げずに、逆に閾値αをより高く設定する。これによって、次回の充放電サイクル以降、目標値Ｖが下げられにくくなる。これは、差分Δｉが所定値φ以上の場合、自然劣化の範囲を超えて、異常に電流値が上昇していると判断されるからである。したがって、自然劣化とは関係のない原因、たとえば、異物の混入による短絡を判定して、むやみに満充電電圧を引き下げることを防止できる。結果として、電池の放電積算量を向上できる。
【００４１】
（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態または第２実施形態に加えて、新たな工程を有する。したがって、新たに加えられる工程を中心に説明する。また、第３実施形態では、検出器２１は、電池１０の温度を検出する温度検出器の役割も果たす。
【００４２】
図６は、第３実施形態特有の工程を示すフローチャートである。
【００４３】
図６に示すフローチャートでは、（Ａ）と（Ｂ）の２つのブロックがある。（Ａ）ブロックでは、電池１０の温度に基づいて閾値αを調節し、（Ｂ）ブロックでは、充放電サイクル数Ｎに基づいて閾値αを調整している。
【００４４】
制御部２３は、図３のステップＳ１０の処理後、あるいは、図５のステップＳ２３、２５の処理後、図６のステップＳ３０に進む。制御部２３は、検出器２１によって、電池の温度Ｔを検出する（ステップＳ３０）。制御部２３は、検出した温度Ｔが、所定温度β以上か否かを判断する（ステップＳ３１）。
【００４５】
検出した温度Ｔが所定温度β以上でない場合（ステップＳ３１：ＮＯ）、ステップＳ４０の処理に進む。検出した温度Ｔが所定温度β以上である場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、閾値αにγ２（γ２＞１）を乗算する（ステップＳ３２）。これによって、閾値αがより高い値に設定される。
【００４６】
続けて、制御部２３は、これまでの充放電サイクル回数Ｎを記憶部２２から呼び出す（ステップＳ４０）。記憶部２２には、充電が繰り返されるたびにカウントされ、その回数が記憶されている。
【００４７】
制御部２３は、充放電サイクル回数Ｎに基づいて、係数εｎ（εｎ＞１）が選択される（ステップＳ４１）。ここで、選択される係数εｎは、複数の係数の集合（ε１、ε２…）として、記憶部２２に記憶されている。制御部２３は、電池１０の使用回数が増加するたびに、劣化が進行しているとみなして、適当な係数を選択する。たとえば、係数εｎは、ε１＜ε２＜ε３＜…というように、ｎが大きいほど、大きい数である。制御部２３は、回数Ｎ＝ｎとして、係数εｎを選択してもよい。
【００４８】
制御部２３は、閾値αをεｎによって除算する（ステップＳ４２）。これによって、閾値αがより低い値に設定される。
【００４９】
以上のように、第３実施形態の（Ａ）ブロックでは、電池１０の温度を検出して、温度が所定温度β以上の場合に、閾値αをより高く設定し直している。これは、次の理由による。温度が高いと、電池１０中の抵抗値が下がるので、定電圧充電サイクルの安定した電流値も高くなる。この電流値ｉの上昇は、電池の自然劣化とは関係がない。ここで、高温のために高まった電流値に基づいて、満充電電圧の目標値Ｖを下げてしまうと、自然劣化と関係ないので、放電積算量が低下してしまう。そこで、上記工程のように、温度が高い場合には閾値αをより高く設定（補正）して、自然劣化と関係なく満充電電圧の目標値を下げることを防止する。
【００５０】
なお、上記実施形態では、所定温度βに対して、係数γ１を用意しているが、所定温度βおよび係数γ１は、段階的に複数組用意されていてもよい。温度が高い程、大きな係数γ１を乗算することができる。また、所定温度以上の場合に係数γ１を乗算するだけでなく、所定温度以下に戻ったら係数γ１で除算してもよい。これによって、温度に追従して閾値αを決定できる。
【００５１】
電池１０の温度測定のタイミングは、上記実施形態に限定されない。たとえば、ＣＶ充電に入った段階で測定したり、電池１０を使用中の最高温度を測定したり、電池１０を放電したときの温度を測定したり、あるいは、任意の電圧で測定してもよい。どのタイミングで温度を検出するかは、電池の規模や構造によって、適宜決定できる。
【００５２】
また、上記実施形態の（Ｂ）ブロックでは、充放電サイクル数Ｎに基づいて、電池１０の自然劣化の進行を推定して閾値αを下げるので、異常劣化に左右されずに自然劣化に基づいて、閾値αを調整できる。結果として、自然劣化と異常劣化を区別でき、放電積算量を確保できる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、回数Ｎ＝ｎとして、係数εｎを選択する場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、エンド電圧付近（充電状態２５％）まで電池を使い切った場合はｎ＝１、充電状態５０％以上残った状態で再充電した場合には、ｎ＝０．５といったように、ｎの値を増加させてもよい。これによって、使用状況を考慮して精度よく、自然劣化を推定できる。結果として、より多い放電積算量を確保できる。
【００５４】
第３実施形態では、（Ａ）ブロックおよび（Ｂ）ブロックを含める場合について説明したが、これに限定されない。いずれか一方のみが適用されることもできる。
【００５５】
（第４実施形態）
第４実施形態は、第１〜第３実施形態のリチウム二次電池の充電制御装置を搭載した車両である。
【００５６】
図７は、充電制御装置を搭載した車両の概略図である。
【００５７】
図７に示すように、自動車等の車両３０には、リチウム二次電池１０が搭載されている。該車両に、充電制御装置２０を搭載して、充放電を制御すれば、上記第１〜第３実施形態と同等の効果が得られる。したがって、車両を出荷した後にも、車両の状態に合わせて、放電積算量が最大化するように継続的に制御できる。結果として、電池１０の交換までの時間を長期化でき、ユーザの維持コストを低減できる。
【００５８】
（第１実施例）
次に、第１実施形態の充電制御処理を適用した実施例１について説明する。
【００５９】
まず、第１実施例で使用した電池１０の構成は次の通りである。
【００６０】
＜電池１０＞
ニッケル系活物質８５重量％、導電助剤としてアセチレンブラック１０重量％、結着剤としてＰＶｄＦ５重量％を混合して、正極活物質を構成した。正極活物質を、アルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布して、正極を形成した。また、ハードカーボンを９０重量％、結着剤としてＰＶｄＦを１０重量％混合して、負極活物質を構成した。負極活物質を、銅箔からなる負極集電体の両面に塗布して、負極を形成した。形成した正極および負極を、セパレータを介して交互に積層し、２枚のラミネートシートで挟み、その内部に、ＬｉＰＦ６がリチウム塩として溶解された電解液を流し込んで、集電体の一部を引き出しつつ密閉した。上記の手順で、同じ電池を３個用意して、それぞれ比較例１、比較例２、実施例１とした。
【００６１】
＜測定＞
各電池について、次の方法で１Ｃ放電容量および安定したＣＶ電流値を測定した。
【００６２】
比較例１については、満充電電圧の目標値を４．３Ｖ、放電を終了するエンド電圧を２．５Ｖとして、１０回充放電を繰り返した。
【００６３】
比較例２については、満充電電圧の目標値を４．２Ｖ、放電を終了するエンド電圧を２．５Ｖとして、１０回充放電を繰り返した。
【００６４】
実施例１については、第１実施形態の充電制御方法を適用して、１０回充放電を繰り返した。ここで、最初の満充電電圧の目標値Ｖ１を４．３Ｖ、次の満充電電圧の目標値Ｖ２を４．２Ｖとし、閾値α１を０．０１Ｃ（電流値は、放電レートを示すＣ値を用いた。）として、記憶部２２に記憶しておいた。実施例１についても、エンド電圧は、２．５Ｖとした。
【００６５】
＜結果＞
測定結果は、図８および図９に示すようになった。
【００６６】
図８は放電回数と放電容量の関係を示す図、図９は放電回数とＣＶ電流値の関係を示す図である。図８および図９では、上側にグラフを、下側に計測値を示している。
【００６７】
＜比較例１＞
比較例１の測定結果は、図８および図９において、白抜きの丸印として示される。
【００６８】
比較例１では、図８に示すように、１Ｃ放電容量が回数を重ねる度に減少した。減少の度合いは、比較例２および実施例１に比べて、一番大きかった。
【００６９】
比較例１のＣＶ電流値は、図９に示すように、４回目の充放電以降、急激に上昇した。
【００７０】
比較例１の総放電量は、１０１５ｍＡｈであった。
【００７１】
＜比較例２＞
比較例２の測定結果は、図８および図９において、バツ印として示される。
【００７２】
比較例２では、満充電電圧の目標値が４．２Ｖと低いので、図８に示すように、１Ｃ放電容量が最初は少ない。しかし、１Ｃ放電容量の減少率は、少なかった。
【００７３】
比較例２のＣＶ電流値は、図９に示すように、特に急激に上昇することなく、徐々に増加していった。
【００７４】
比較例２の総放電量は、１００８ｍＡｈであった。
【００７５】
＜実施例１＞
実施例１の測定結果は、図８および図９において、白抜きのひし形印として示される。
【００７６】
実施例１では、図８に示すように、１Ｃ放電容量が最初は、比較例１と同様に大きかった。満充電電圧の目標値が４．３Ｖで共通していたからである。
【００７７】
図９に示すように、４回目の充放電のときに、ＣＶ電流値の上昇が０．０１２Ｃとなり、０．０１Ｃ（閾値α１）を上回った。したがって、充電制御方法によって、満充電電圧の目標値がＶ１からＶ２に設定変更された。すなわち、比較例２と同様の４．２Ｖに設定された。電圧値が下がったので、ＣＶ電流値も、５回目で下がった。その結果、図８を参照すると、実施例１の１Ｃ放電容量の減少率は、比較例２の１Ｃ放電容量の減少率と略同等になった。
【００７８】
実施例１の総放電量は、１０５８ｍＡｈであった。
【００７９】
＜考察＞
以上から、比較例１のように、満充電電圧の目標値が４．３Ｖと高いままであると、１Ｃ放電容量の低下率が大きく、総放電容量が小さくなってしまうことがわかる。一方、比較例２のように、満充電電圧の目標値が４．２Ｖと最初から低いと、１Ｃ放電容量の低下率が小さい。しかし、もともとの１Ｃ放電容量が小さいので、総放電容量も小さいことがわかる。
【００８０】
これらの比較例１、２と比べると、実施例１では、最初は満充電電圧の目標値が４．３Ｖとし、ＣＶ電流値の上昇が閾値０．０１Ｃを超えると、満充電電圧の目標値を４．２Ｖに設定変更した。これによって、図８のグラフから明らかなように、最初は、比較例１と同様に割合で１Ｃ放電容量が低下するが、４回目以降は、比較例２と同様の割合で１Ｃ放電容量が低下する。つまり、１Ｃ放電容量の変動が、比較例１と比較例２の良いところを取ったものとなった。その結果、実施例１の総放電容量は、１０５８ｍＡｈと最も高い値になることがわかった。
【００８１】
（第２実施例）
次に、第１実施形態および第２実施形態の充電制御処理を適用した第２実施例について説明する。
【００８２】
まず、第２実施例で使用した電池１０の構成は次の通りである。
【００８３】
＜電池１０＞
ニッケル系活物質８５重量％、導電助剤としてアセチレンブラック１０重量％、結着剤としてＰＶｄＦ５重量％を混合して、正極活物質を構成した。正極活物質を、アルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布して、正極を形成した。また、ハードカーボンを９０重量％、結着剤としてＰＶｄＦを１０重量％混合して、負極活物質を構成した。負極活物質を、銅箔からなる負極集電体の両面に塗布して、負極を形成した。形成した正極および負極を、セパレータを介して交互に積層し、２枚のラミネートシートで挟み、その内部に、ＬｉＰＦ６がリチウム塩として溶解された電解液を流し込んで、密閉した。上記の手順で、同じ電池を３個用意して、それぞれ実施例２、実施例３、実施例４とした。
【００８４】
＜測定＞
各電池について、次の方法で１Ｃ放電容量および安定したＣＶ電流値を測定した。
【００８５】
実施例２、３については、第２実施形態の充電制御方法を適用して、１０回充放電を繰り返した。ここで、最初の満充電電圧の目標値Ｖ１を４．３Ｖ、次の満充電電圧の目標値Ｖ２を４．２Ｖとし、閾値α１を０．０１Ｃ（電流値は、放電レートを示すＣ値を用いた。）として、記憶部２２に記憶しておいた。さらに、ＣＶ電流値の上昇値Δｉと比較する所定値φを０．００５Ｃとして、記憶部２２に記憶しておいた。Δｉがφ（０．００５Ｃ）を超えた場合には、閾値αに乗算する係数γ１として１．５を記憶部２２に記憶しておいた。エンド電圧は、２．５Ｖとした。
【００８６】
実施例４については、第１実施形態の充電制御方法を適用して、１０回充放電を繰り返した。ここで、最初の満充電電圧の目標値Ｖ１を４．３Ｖ、次の満充電電圧の目標値Ｖ２を４．２Ｖとし、閾値α１を０．０１Ｃ（電流値は、放電レートを示すＣ値を用いた。）として、記憶部２２に記憶しておいた。エンド電圧は、２．５Ｖとした。つまり、実施例４では、ＣＶ電流値の上昇値Δｉを算出せずに、所定値φ（０．００５Ｃ）と比較しない点で、実施例２、３と異なる。
【００８７】
＜結果＞
測定結果は、図１０〜図１３に示すようになった。
【００８８】
図１０は放電回数と放電容量の関係を示す図、図１１は放電回数とＣＶ電流値の関係を示す図、図１２は各回のΔｉを示す図、図１３は各回の閾値αを示す図である。図１０および図１１では、上側にグラフを、下側に計測値を示している。
【００８９】
＜実施例２＞
実施例２の測定結果は、図１０および図１１において、黒塗りのひし形印として示される。
【００９０】
図１０に示すように、１Ｃ放電容量が回数を重ねる度に減少した。図１１を見ると、８回目にＣＶ電流値が閾値α（０．０１Ｃ）以上になった。ここで、Δｉは、図１２に示される通り、０．００２Ｃなので、所定値φ（０．００５Ｃ）よりも小さい。したがって、異常劣化によるＣＶ電流値の急上昇ではなく自然劣化と判断して、満充電電圧の目標値が４．２Ｖに下げられた。
【００９１】
実施例２の総放電量は、１０７５ｍＡｈであった。
【００９２】
＜実施例３＞
実施例３の測定結果は、図１０および図１１において、米印として示される。
【００９３】
図１１に示すように、６回目にＣＶ電流値が０．０１Ｃとなり、閾値α（０．０１Ｃ）以上になった。ここで、Δｉは、図１２に示される通り、０．００６なので、所定値φ（０．００５Ｃ）以上である。したがって、異常劣化によるＣＶ電流値の急上昇であると判断して、満充電電圧の目標値が４．３Ｖに維持された。そして、閾値αには、係数γ１＝１．５が乗算され、図１３に示すように、７回目以降は、閾値α＝０．０１５Ｃとされた。図１１に示すように、ＣＶ電流値が７回目以降上昇しても、閾値α（０．０１５）以上とならず、満充電電圧の目標値は、４．３Ｖのままであった。
【００９４】
この結果、実施例３の総放電量は、１０８９ｍＡｈであった。
【００９５】
＜実施例４＞
実施例４の測定結果は、図１０および図１１において、黒塗りの丸印として示される。
【００９６】
図１１に示すように、５回目にＣＶ電流値が０．０１２Ｃとなり、閾値α（０．０１Ｃ）以上になった。実施例４では、第１実施形態と同じ充電制御を行っているので、満充電電圧の目標値がＶ１からＶ２に設定変更された。すなわち、比較例２と同様の４．２Ｖに設定された。電圧値が下がったので、ＣＶ電流値も、６回目で下がった。図１３に示すように、６回目以降は、閾値α＝α２＝０．０１５Ｃとされた。
【００９７】
実施例４の総放電量は、１０５８ｍＡｈであった。
【００９８】
＜考察＞
以上のように、第１実施形態の充電制御方法に従った実施例４よりも、第２実施形態の充電制御方法に従った実施例２、３の方が高い総放電量が得られることがわかる。これは、第２実施形態の充電制御方法では、ＣＶ電流値が閾値α以上になっても、増加幅Δｉが高い場合には、異常劣化として満充電電圧の目標値を引き下げないからである。満充電電圧の目標値が引き下げられない分、１Ｃ放電量が大きくなり、総放電量も大きくなった。
【００９９】
（電池材料）
本発明のリチウム二次電池における、各部の材料は、公知の材料を用いればよく、特に限定されるものではない。参考までに、以下、リチウムイオン二次電池の材料について簡単に記述する。
【０１００】
［集電体］
集電体には、たとえば、金属や導電性高分子が採用されうる。具体的には、たとえば、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、銅などの金属材料が挙げられる。これらのほか、ニッケルとアルミニウムとのクラッド材、銅とアルミニウムとのクラッド材、あるいはこれらの金属の組み合わせのめっき材などが好ましく用いられうる。また、金属表面にアルミニウムが被覆されてなる箔であってもよい。なかでも、電子伝導性、電池作動電位という観点からは、アルミニウム、銅が好ましい。
【０１０１】
［正極活物質層および負極活物質層］
正極活物質層および負極活物質層は活物質を含み、必要に応じてその他の添加剤をさらに含む。
【０１０２】
正極活物質層は、正極活物質を含む。正極活物質としては、たとえば、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ（Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ）Ｏ２およびこれらの遷移金属の一部が他の元素により置換されたもの等のリチウム−遷移金属複合酸化物、リチウム−遷移金属リン酸化合物、リチウム−遷移金属硫酸化合物などが挙げられる。場合によっては、２種以上の正極活物質が併用されてもよい。好ましくは、リチウム−遷移金属複合酸化物が、正極活物質として用いられる。なお、上記以外の正極活物質が用いられてもよいことは勿論である。
【０１０３】
負極活物質層は、負極活物質を含む。負極活物質としては、たとえば、グラファイト、ソフトカーボン、ハードカーボン等の炭素材料、リチウム−遷移金属複合酸化物（たとえば、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、金属材料、リチウム−金属合金材料などが挙げられる。場合によっては、２種以上の負極活物質が併用されてもよい。好ましくは、炭素材料またはリチウム−遷移金属複合酸化物が、負極活物質として用いられる。なお、上記以外の負極活物質が用いられてもよいことは勿論である。
【０１０４】
各活物質層に含まれるそれぞれの活物質の平均粒子径は特に制限されないが、高出力化の観点からは、好ましくは１〜２０μｍであり、より好ましくは１〜５μｍである。ただし、この範囲を外れる形態が採用されても、勿論よい。なお、本明細書中において、「粒子径」とは、活物質粒子の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの観察手段を用い、数〜数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。
【０１０５】
正極活物質層および負極活物質層に含まれうる添加剤としては、たとえば、バインダ、導電助剤、電解質塩（リチウム塩）、イオン伝導性ポリマー等が挙げられる。
【０１０６】
バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、合成ゴム系バインダ等が挙げられる。
【０１０７】
導電助剤とは、正極活物質層１２または負極活物質層１５の導電性を向上させるために配合される添加物をいう。導電助剤としては、アセチレンブラック等のカーボンブラック、グラファイト、気相成長炭素繊維などの炭素材料が挙げられる。活物質層が導電助剤を含むと、活物質層の内部における電子ネットワークが効果的に形成され、電池の出力特性の向上に寄与しうる。
【０１０８】
電解質塩（リチウム塩）としては、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ）、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等が挙げられる。
【０１０９】
イオン伝導性ポリマーとしては、たとえば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）系およびポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）系のポリマーが挙げられる。
【０１１０】
正極活物質層および負極活物質層中に含まれる成分の配合比は、特に限定されない。配合比は、非水溶媒二次電池についての公知の知見を適宜参照することにより、調整されうる。
【０１１１】
各活物質層の厚さについても特に制限はなく、電池についての従来公知の知見が適宜参照されうる。一例を挙げると、各活物質層の厚さは、２〜１００μｍ程度である。
【０１１２】
［電解質層］
電解質層を構成する電解質としては、液体電解質またはポリマー電解質が用いられうる。
【０１１３】
液体電解質は、可塑剤である有機溶媒に支持塩であるリチウム塩が溶解した形態を有する。可塑剤として用いられうる有機溶媒としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）やプロピレンカーボネート（ＰＣ）等のカーボネート類が例示される。また、支持塩（リチウム塩）としては、ＬｉＢＥＴＩ等の電極の活物質層に添加されうる化合物が同様に採用されうる。
【０１１４】
一方、ポリマー電解質は、電解液を含むゲル電解質と、電解液を含まない真性ポリマー電解質に分類される。
【０１１５】
ゲル電解質は、イオン伝導性ポリマーからなるマトリックスポリマーに、上記の液体電解質が注入されてなる構成を有する。マトリックスポリマーとして用いられるイオン伝導性ポリマーとしては、たとえば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、およびこれらの共重合体等が挙げられる。かようなポリアルキレンオキシド系ポリマーには、リチウム塩などの電解質塩がよく溶解しうる。
【０１１６】
なお、電解質層が液体電解質やゲル電解質から構成される場合には、電解質層にセパレータを用いてもよい。セパレータの具体的な形態としては、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンからなる微多孔膜が挙げられる。
【０１１７】
真性ポリマー電解質は、上記のマトリックスポリマーに支持塩（リチウム塩）が溶解してなる構成を有し、可塑剤である有機溶媒を含まない。したがって、電解質層が真性ポリマー電解質から構成される場合には電池からの液漏れの心配がなく、電池の信頼性が向上しうる。
【０１１８】
ゲル電解質や真性ポリマー電解質のマトリックスポリマーは、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度を発現しうる。架橋構造を形成させるには、適当な重合開始剤を用いて、高分子電解質形成用の重合性ポリマー（たとえば、ＰＥＯやＰＰＯ）に対して熱重合、紫外線重合、放射線重合、電子線重合等の重合処理を施せばよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】リチウム二次電池の充電制御装置の概略構成を示す図である。
【図２】ＣＣ−ＣＶ充放電サイクルの電圧を示す図である。
【図３】制御部の作用の流れを示すフローチャートである。
【図４】電池の放電積算量の例を示す図である。
【図５】第２実施形態特有の工程を示すフローチャートである。
【図６】第３実施形態特有の工程を示すフローチャートである。
【図７】充電制御装置を搭載した車両の概略図である。
【図８】放電回数と放電容量の関係を示す図である。
【図９】放電回数とＣＶ電流値の関係を示す図である。
【図１０】放電回数と放電容量の関係を示す図である。
【図１１】放電回数とＣＶ電流値の関係を示す図である。
【図１２】各回のΔｉを示す図である。
【図１３】各回の閾値αを示す図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１０  リチウム二次電池、
２０  充電制御装置、
２１  検出器、
２２  記憶部、
２３  制御部、
３０  車両。
【図１】
2010073657.tif 000003
【図２】
2010073657.tif 000004
【図３】
2010073657.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010073657.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010073657.tif 000009
【図８】
2010073657.tif 000010
【図９】
2010073657.tif 000011
【図１０】
2010073657.tif 000012
【図１１】
2010073657.tif 000013
【図１２】
2010073657.tif 000014
【図１３】
2010073657.tif 000015