(57)【要約】【課題】芯体織布へのゴムまたは樹脂の含浸工程や、ゴムの場合における加硫工程等を必要とせず、製造が簡易なチップ割りベルトを提供する。【解決手段】チップボードを分割するためのチップ分割装置に用いられるチップ割りベルトであって、押し出し成形または射出成形等で成形した熱可塑性樹脂シート、特に熱可塑性エラストマーのシートの両端を突き合わせた状態で融着して無端状に形成される。このベルトの硬度（ＪＩＳ-Ａ）は８０以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートの両端を互いに突き合せた状態で融着して無端状に形成したことを特徴とするチップ割りベルト。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートが熱可塑性エラストマーのシートである請求項１に記載のチップ割りベルト。
【請求項３】
厚さが０．２ｍｍ以下である請求項１または２に記載のチップ割りベルト。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂エラストマーの硬度（ＪＩＳ-Ａ）が８０以上である請求項１〜３のいずれかに記載のチップ割りベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ割りベルトに関する。詳しくは、セラミック製チップ抵抗器等のチップボードを所定寸法のチップに分割するためのチップ割りベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミック製チップ抵抗器等のチップサイズは、0603サイズ以下まで小型化している。このような小型化チップをボードから所定寸法に分割するために、図１に示すように一対のベルトを使用したチップ分割装置４０が使用されている。このチップ分割装置４０には、無端状に形成された一対のチップ割りベルト１０、１０が用いられる。これら一対のチップ割りベルト１０、１０は、ボード３０または列状体３２を押圧するための小径の第１のプーリー４２および第２プーリー４４等のプーリーに掛け回されている。
【０００３】
ボード３０または列状体３２は、一対の上記無端ベルト１０、１０の間の隙間Ｓに挿入される。そして、第１および第２のプーリー４２、４４によって屈曲されたチップ割り無端ベルト１０の屈曲部位１２において、チップボード３０、列状体３２は上下方向に押圧され、列状体３２またはチップ３４に分割される。
【０００４】
この方法では、図２に示すように、まず、ボード３０を１方向に沿って分割し、多数の列状体３２とし、次に各々の列状体３２をさらにその長さ方向に垂直な方向に沿って分割し、チップ３４ とする。
【０００５】
このようなチップ分割装置に用いられるベルトは、芯体と、その周囲に設けられた表面層とからなっている。特に、芯体として帆布などの織布が用いられ、表面層としてはゴムや樹脂が用いられている。例えば、特許文献１には、織布からなる芯体をゴムまたは樹脂の表面材で被覆されたチップ割りベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２５４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のチップ割りベルトは、芯体織布を用意し、これにゴムまたは樹脂を含浸する工程を必要とし、さらにゴムの場合は加硫工程を必要とし、製造に時間がかかっていた。
従って、本発明は、製造が容易な簡易チップ割りベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のチップ割りベルトは、以下の構成を有する。
（１）熱可塑性樹脂シートの両端を互いに突き合せた状態で融着して無端状に形成したことを特徴とするチップ割りベルト。
（２）熱可塑性樹脂シートが熱可塑性エラストマーのシートである（１）に記載のチップ割りベルト。
（３）厚さが０．２ｍｍ以下である（１）または（２）に記載のチップ割りベルト。
（４）前記シートの硬度（ＪＩＳ-Ａ）が８０以上である（１）〜（３）のいずれかに記載のチップ割りベルト。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）、（２）に係るチップ割りベルトによれば、従来のように、芯体織布を用いずに熱可塑性樹脂シート、好ましくは熱可塑性エラストマーのシートからなるため、芯体織布へのゴムまたは樹脂の含浸工程や、ゴムの場合における加硫工程等を必要とせず、従って加工が容易である。また、上記チップ割りベルトは、シートの両端を突き合わせた状態で融着されているため、継ぎ目を有さない無端ベルトが得られる。そのため、簡単にシートを無端ベルトに加工し、チップ分割装置に容易に取り付けることができる。さらに、シートの両端を突き合わせた状態で融着しているため、全体が均一な厚さを有しており、チップ割りを安定に行うことができる。
上記（２）に係るチップ割りベルトのように、厚さが０．２ｍｍ以下であると、特に小型チップの分割に好適である。
上記（３）に係るチップ割りベルトのように、前記シートの硬度が８０以上である場合は、チップ割りを一層安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のチップ割りベルトが用いられるチップ分割装置の概略図である。
【図２】図１のチップ分割装置によって分割されるチップボードの概略図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明のチップ割りベルトの一実施形態を示す側面図および該ベルトの継目部分を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図３のチップ割りベルト１は、図１に示すようなチップ分割装置４０に用いられるものであって、熱可塑性樹脂シートを形成し、その両端部を付き合わせて融着したものである。熱可塑性樹脂エラストマー製のシートは、熱可塑性樹脂を押出成形、射出成形などによりシート状に成形したものである。このシートは樹脂単体からなるため、従来の複層構造のものより成形が容易であり、また、芯体帆布や加硫等を必要としないので、製造時間やコストを短縮することができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂シートとしては、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が８０以上、特に８０〜９８の熱可塑性樹脂エラストマーが用いられる。そのため、当該熱可塑性樹脂シートを用いて得られるベルトは、屈曲性が良好でチップボードを安定に分割することができ、また耐久性が高く、加工性も良い。熱可塑性樹脂シートとしては、例えばポリウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリオレフィンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられ、特にポリウレタンエラストマーを使用するのが好ましいが、これに限定されるものでなく、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂なども使用可能である。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂シートは透明ないし半透明であるのが好ましく、これにより屈曲部位におけるチップボードの通過状態を確認できる。また、チップ割りベルトの硬度が８０より小さい場合、樹脂にタック性が発現し取り扱いが困難となるおそれがある。
【００１４】
チップ割りベルト１０の厚さは、０．２ｍｍ以下であるのが、チップの小型化に対応するうえで好ましい。すなわち、ベルトによるチップ分割では、チップが小型化するとそれに対応してベルト厚みを薄くしなければチップの分割自体が困難になるからである。本発明では、チップ割りベルト１０の厚さは、特に０．１５〜０．２０ｍｍであるのが好ましい。
【００１５】
次に熱可塑性樹脂シートの両端部の融着方法を示す。初めに、シートの両端部を、それぞれ山部および谷部を備えた略三角形のフィンガー状にカットする。次に、シートの両端を突き合わせた状態で、上下から加圧しながら、加熱盤を当接する。これにより両端が溶融し接合される。ここで両端部をフィンガー状に形成することにより、両端部が強固に融着する。フィンガーの形状は三角形に限定されるものではなく、台形、矩形、円弧形など任意の形状が可能である。
【００１６】
このように両端部を融着しているため、継ぎ目に起因する厚さの差をなくすことができ、全体にほぼ均一な厚さで、均一な硬度を有するチップ割りベルトを製造することができる。それにより、チップボードを安定に分割することができる。
【００１７】
なお、本発明では、熱可塑性樹脂シートは、単一層であるほか、２層またはそれ以上を積層した積層シートであってもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１：チップ割りベルト、１０：チップ割りベルト、１２：屈曲部位、３０：ボード、３２：列状体、３４：チップ、４０：チップ分割装置、４２：第１のプーリー、４４：第２プーリー、Ｓ：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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