(57)【要約】【課題】圧縮機において、冷媒の圧縮効率を低下させることなく、ローラとシリンダ室の上面及び下面とが接触して焼き付けが発生してしまうのを防止する。【解決手段】シリンダ６１を含む圧縮機構１３を構成する部材同士は、ボルト４８ａ〜４８ｆによって締結されている。ボルト４８ａ〜４８ｆには、これらの配列方向に関して、ブレード収納室７５と反対側に冷媒導入流路７２に最も近接して配置されたボルト４８ａと、冷媒導入流路７２と反対側においてボルト４８ａに隣接するボルト４８ｂとが含まれている。ローラ６２ａは、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂとの間の部分に当接する部分において他の部分よりも高さが低くなっている。【選択図】図２
2010116905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間（２６）内に配置されており、冷媒を圧縮するためのシリンダ室（７１）、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）から前記シリンダ室（７１）の外側に向かって延びたブレード収納室（７５）、及び、前記シリンダ室（７１）内に冷媒を導入するための冷媒導入流路（７２）が形成されたシリンダ（６１）と、
前記シリンダ室（７１）の内部に配置されており、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）に当接しながら前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）に沿って移動するローラ（６２ａ）、及び、前記ブレード収納室（７５）内に配置されており、前記ローラ（６２ａ）の移動に伴ってその一部分が前記シリンダ室（７１）に出入りすることによって、前記ローラ（６２ａ）とともに前記シリンダ室（７１）を前記２つの空間（７１ａ、７１ｂ）に分断するブレード（６２ｂ）が一体となったピストン（６２）と、
前記シリンダ（６１）の上面及び下面に配置されており、前記シリンダ室（７１）の上面及び下面を画定する２つの隔壁部材（６３、６４、６５）と、
上下方向から見て、前記２つの隔壁部材（６３、６４、６５）の周方向に沿って配列されており、前記シリンダ（６１）と前記２つの隔壁部材（６３、６４、６５）とを締結する複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）とを備えており、
前記ローラ（６２ａ）は、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）における、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）の配列方向に関して、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ、９１ａ〜９１ｆ）の中で前記冷媒導入流路（７２）に対して前記ブレード収納室（７５）と反対側に位置し、且つ、前記冷媒導入流路（７２）に最も近接して配置された第１ボルト（４８ａ、９１ａ）と、前記冷媒導入流路（７２）との間の部分（７１ｅ、７１ｇ）に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とする圧縮機（１）。
【請求項２】
前記ローラ（６２ａ）は、前記シリンダ室（７１）の側壁面（７１ｃ）における、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ）の配列方向に関して、前記複数のボルト（４８ａ〜４８ｆ）の中で前記冷媒導入流路（７２）と反対側において前記第１ボルト（４８ａ）に隣接する第２ボルト（４８ｂ）と、前記冷媒導入流路（７２）との間の部分（７１ｄ）に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮するための圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の圧縮機においては、２つのシリンダの各々に冷媒の圧縮を行うためのシリンダ室、シリンダ室の側壁面からシリンダの外側に向かって延びた、ブレードが収納される孔部（ブレード収納室）及びシリンダ室に冷媒を導入するための吸入管（冷媒導入流路）が形成されている。また、上側のシリンダの上面、２つのシリンダの間、及び、下側のシリンダの下面には、それぞれ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドが配置されており、２つのシリンダ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドは、複数のボルトによって締結されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７７６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の圧縮機では、シリンダは、吸入管が形成された部分においてその剛性が低くなっているため、２つのシリンダ、フロントヘッド、ミドルプレート及びリアヘッドを複数のボルトによって締結したときに、シリンダの吸入管近傍の部分が、他の部分よりも大きく変形し、この部分においてシリンダ室の高さが他の部分よりも低くなってしまう。その結果、シリンダ室内を移動するピストン（ローラ）が、この高さが低くなった部分においてシリンダ室の上面及び下面に接触して焼付けが発生してしまう虞がある。
【０００５】
あるいは、このようなピストンとシリンダ室の上面及び下面との間の焼付けを防止するために、ピストンの高さを低くする必要があるが、この場合には、シリンダ室の吸入管近傍以外の部分において、ピストンとシリンダ室の上面及び下面との隙間が大きくなり、この隙間から冷媒が漏れ出してしまう。そして、その結果、圧縮機における冷媒の圧縮効率が低下してしまう虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、冷媒の圧縮効率を低下させることなく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間で焼付けが発生するのを防止することが可能な圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る圧縮機は、密閉空間内に配置されており、冷媒を圧縮するためのシリンダ室、前記シリンダ室の側壁面から前記シリンダ室の外側に向かって延びたブレード収納室、及び、前記シリンダ室内に冷媒を導入するための冷媒導入流路が形成されたシリンダと、前記シリンダ室の内部に配置されており、前記シリンダ室の側壁面に当接しながら前記シリンダ室の側壁面に沿って移動するローラ、及び、前記ブレード収納室内に配置されており、前記ローラの移動に伴ってその一部分が前記シリンダ室に出入りすることによって、前記ローラとともに前記シリンダ室を前記２つの空間に分断するブレードが一体となったピストンと、前記シリンダの上面及び下面に配置されており、前記シリンダ室の上面及び下面を画定する２つの隔壁部材と、上下方向から見て、前記２つの隔壁部材の周方向に沿って配列されており、前記シリンダと前記２つの隔壁部材とを締結する複数のボルトとを備えており、前記ローラは、前記シリンダ室の側壁面における、前記複数のボルトの配列方向に関して、前記複数のボルトの中で前記冷媒導入流路に対して前記ブレード収納室と反対側に位置し、且つ、前記冷媒導入流路に最も近接して配置された第１ボルトと、前記冷媒導入流路との間の部分に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とするものである。
【０００８】
シリンダは、冷媒導入流路が形成された部分において他の部分よりも剛性が低くなっているので、シリンダと隔壁部材とをボルトによって締結したときに、シリンダの冷媒導入流路が形成された部分及びその周辺の部分が他の部分よりも大きく変形し、この部分におけるシリンダ室の高さが他の部分よりも低くなってしまう。その結果、ローラがシリンダ室内を移動したときに、ローラとシリンダ室の上面及び下面とが接触して焼付けが発生してしまう虞がある。
【０００９】
しかしながら、この圧縮機では、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分に移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。
【００１０】
また、ローラの、シリンダ室の側壁面における高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないので、この部分においてローラとシリンダ室の上面及び下面との間の隙間が大きくならず、冷媒の圧縮効率が低下してしまうこともない。
【００１１】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機であって、前記ローラは、前記シリンダ室の側壁面における、前記複数のボルトの配列方向に関して、前記複数のボルトの中で前記冷媒導入流路と反対側において前記第１ボルトに隣接する第２ボルトと、前記冷媒導入流路との間の部分に当接する部分の少なくとも一部において、他の部分よりも高さが低くなっていることを特徴とするものである。
【００１２】
冷媒導入流路からの冷媒の漏れを防止するため、第１ボルトは冷媒導入流路に近い位置に配置されるが、冷媒導入流路と第１ボルトとの距離が短い場合には、シリンダと隔壁部材とを複数のボルトによって締結したときに、シリンダは、第１ボルトの前記冷媒導入流路と反対側の部分においても大きく変形し、シリンダ室の高さは、この部分においても低くなってしまう。
【００１３】
しかしながら、この圧縮機では、ピストンの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と第１ボルトに隣接する第２ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
第１の発明では、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。
【００１６】
また、ローラの、シリンダ室の側壁面における高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないので、この部分においてローラとシリンダ室の上面及び下面との間の隙間が大きくならず、冷媒の圧縮効率が低下してしまうこともない。
【００１７】
第２の発明では、ピストンの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と第１ボルトに隣接する第２ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。図２は、図１のシリンダ６１及びピストン６２の構造、並びに、ピストン６２の動作を示す平面図である。図３は、図１のピストン６２の斜視図である。なお、図面を分かりやすくするため、図２においては、後述する凹部６２ｄが形成されている部分にハッチングを付している。
【００２０】
圧縮機１は、例えば、エアコンなどの空調装置に用いられる圧縮機であり、図示しないアキュムレータから導入される、水分が除去された冷媒を圧縮して、その上端部に配置された排出流路２５から圧縮した冷媒を排出する。図１に示すように、圧縮機１は、ケーシング１１、モータ１２及び圧縮機構１３を備えている。
【００２１】
ケーシング１１は、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって構成されている。胴体２１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、胴体２１の側面には右下端部に図示しないアキュムレータの、冷媒を排出する排出管２ａが接続される接続口２４が上下方向に沿って２つ形成されている。トップ２２は、胴体２１の上端の開口を塞ぐ部材である。また、トップ２２には、前述した排出流路２５が設けられている。ボトム２３は胴体２１の下端の開口を塞ぐ部材である。そして、ケーシング１１には、胴体２１、トップ２２及びボトム２３によって囲まれた密閉空間２６が形成されている。
【００２２】
モータ１２は、密閉空間２６内に配置されており、固定子３１と回転子３２とを有している。固定子３１は、胴体２１の内壁面に固定されている。回転子３２は、固定子３１の径方向内側に配置されており、その略中央部には、上下方向に延びたシャフト６０の上端部が固定されている。そして、モータ１２においては、固定子３１と回転子３２との間に発生する磁力によって回転子３２がシャフト６０とともに回転する。なお、固定子３１及び回転子３２の構成は、従来のモータと同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２３】
圧縮機構１３は、密閉空間２６内において、モータ１２の下方に位置している。圧縮機構１３は、後述するように、ローラ６２ａとブレード６２ｂとが一体的に形成されたピストン６２を有するいわゆるロータリー型の圧縮機構であり、図１に示すように、２つのシリンダ６１、２つのシリンダ６１に対応して設けられた２つのピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５、フロントマフラ６６及びリアマフラ６７を有している。そして、前述したシャフト６０が、モータ１２から下方に延びて、シリンダ６１、ピストン６２、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４、リアヘッド６５、フロントマフラ６６及びリアマフラ６７を貫通している。
【００２４】
２つのシリンダ６１は、図１の上下方向に沿って配置されており、その略中央部にシリンダ６１を上下方向に貫通する平面視で略円形のシリンダ室７１が形成されている。
【００２５】
また、各シリンダ６１には、シリンダ室７１の側壁面７１ｃの図２における上端部から、図２の上方に（シリンダ６１の外側に向かって）延びた、ブレード６２ｂを収納するためのブレード収納室７５が形成されている。
【００２６】
さらに、各シリンダ６１には、シリンダ室７１に接続されており、シリンダ室７１から図１の右方に延びた冷媒導入流路７２が形成されており、接続口２４に接続された図示しないアキュムレータの排出管２ａが冷媒導入流路７２に接続される。これにより、図示しないアキュムレータから圧縮機１に導入された冷媒は、冷媒導入流路７２を介してシリンダ室７１（より詳細には、後述の低圧室７１ａ）に流れ込むことになる。
【００２７】
ピストン６２は、シリンダ室７１の内部に配置されており、ローラ６２ａ及びブレード６２ｂを備えている。ローラ６２ａは、平面視で略円環状に構成されている。ブレード６２ｂは、ローラ６２ａと一体となっており、ローラ６２ａの図２における上端部から図中上方に延びている。そして、ブレード６２ｂは、ローラ６２ａと接合された図２における下端部がローラ６２ａとともにシリンダ室７１内に配置されているとともに、その上端部が、ブレード収納室７５内に配置されており、同じくブレード収納室７５内に配置されたブッシュ７３に摺動可能に支持されている。
【００２８】
また、ローラ６２ａには、その略中央部に略円形の貫通孔６２ｃが形成されている。そして、貫通孔６２ｃには、シャフト６０の途中に設けられており、その中心軸がシャフト６０の中心軸からずれた偏心部６０ａがはめ込まれている。ここで、２つのローラ６２ａに対応して設けられた２つの偏心部６０ａは、平面視でシャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されており、これら２つの偏心部６０ａがはめ込まれる２つのローラ６２ａも、シャフト６０の中心軸に関して互いに１８０°ずれて配置されている。これにより、回転中のシャフト６０の重心がシャフト６０の中心軸上にくるようになっている。
【００２９】
そして、シャフト６０が偏心部６０ａとともに回転すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ６２ａがシリンダ室７１の側壁面７１ｃに当接しながら、側壁面７１ｃに沿って移動するとともに、ローラ６２ａと一体的に形成されたブレード６２ｂが移動して、その一部分がシリンダ室７１に出入りする。このとき、シリンダ室７１は、ピストン６２（ローラ６２ａ及びブレード６２ｂ）によって低圧室７１ａと高圧室７１ｂとに（２つの空間に）分断されるとともに、ローラ６２ａ及びブレード６２ｂが移動するのに伴って、低圧室７１ａ及び高圧室７１ｂの容積が変化する。これにより、冷媒導入流路７２から低圧室７１ａに導入された冷媒が、高圧室７１ｂにおいて圧縮されて、後述する排出流路７６、７８から、それぞれ、後述するマフラ空間７７、７９を介して密閉空間２６に排出される。なお、ピストン６２が移動することによってシリンダ室７１内の冷媒が圧縮される過程については、従来の圧縮機と同様であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
また、ローラ６２ａの上端部には、図３に示すように、シリンダ室７１の側壁面７１ｃに沿って移動する際に、側壁面７１ｃにおけるシリンダ６１の周方向（後述するボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向）に関して、冷媒導入流路７２と後述のボルト４８ｂとの間の部分と当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａは、凹部６２ｄが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっている。
【００３１】
フロントヘッド６３は、上側のシリンダ６１の上面に接合されてこのシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の上面を画定している。フロントヘッド６３には、平面視で、上側のシリンダ室７１の高圧室７１ｂと重なる部分にフロントヘッド６３を上下方向に貫通する排出流路７６が形成されており、この高圧室７１ｂにおいて圧縮された冷媒は、排出流路７６を介してフロントヘッド６３の上方に位置する後述のマフラ空間７７に排出される。
【００３２】
ミドルプレート６４は、２つのシリンダ６１の間（上側のシリンダ６１の下面、下側のシリンダ６１の上面）に配置されており、上側のシリンダ室７１の下面を画定しているとともに、下側のシリンダ室７１の上面を画定している。リアヘッド６５は、下側のシリンダ６１の下面に接合されており、このシリンダ６１に形成されたシリンダ室７１の下面を画定している。
【００３３】
リアヘッド６５には、平面視で下側のシリンダ室７１の高圧室７１ｂと重なる部分にリアヘッド６５を上下方向に貫通する排出流路７８が形成されており、この高圧室７１ｂにおいて圧縮された冷媒は、排出流路７８を介してリアヘッド６５の下方に位置する後述のマフラ空間７９に排出される。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、上側のシリンダ室７１の上面を画定するフロントヘッド６３と、このシリンダ室７１の下面を画定するミドルプレート６４、及び、下側のシリンダ室７１の上面を画定するミドルプレート６４と、このシリンダ室７１の下面を画定するリアヘッド６５が、それぞれ、本発明に係る２つの隔壁部材に相当する。
【００３５】
フロントマフラ６６は、フロントヘッド６３の上面に配置されており、フロントヘッド６３との間で、排出流路７６を介して上側のシリンダ室７１と連通するマフラ空間７７を形成している。また、マフラ空間７７は密閉空間２６とも連通しており、排出流路７６から排出された冷媒は、マフラ空間７７において排出の際の騒音が抑制された上で、密閉空間２６に排出される。
【００３６】
リアマフラ６７は、リアヘッド６５の下面に配置されており、リアヘッド６５との間で、排出流路７８を介して下側のシリンダ室７１と連通するマフラ空間７９を形成している。また、マフラ空間７９は密閉空間２６とも連通しており、排出流路７８から排出された冷媒は、マフラ空間７９において排出の際の騒音が抑制された上で、密閉空間２６に排出される。
【００３７】
また、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５は、図１、図２に示すように、リアヘッド６５の下方から挿通された６つのボルト４８ａ〜４８ｆ（図１では４８の符号を付している）によって締結されている。ボルト４８ａ〜４８ｆは、シリンダ６１、フロントヘッド６３及びリアヘッド６５の周方向に沿って配列されている。
【００３８】
また、ボルト４８ａ〜４８ｆのうち、ボルト４８ａ（第１ボルト）は、これらの配列方向に関するブレード収納室７５と反対側に、冷媒導入流路７２に最も近接して配置されている。このように、ボルト４８ａが冷媒導入流路７２に近接して配置されているのは、冷媒導入流路７２の近傍におけるシリンダ６１とフロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５との締結力を大きくして、冷媒導入流路７２からの冷媒の漏れを防止するためである。そして、残りのボルト４８ｂ〜４８ｆは、それぞれ、ボルト４８ａが配置されている位置から、図２の時計回り方向にこの順に配列されている。
【００３９】
ここで、ボルト４８ａ〜４８ｆにより、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５を締結すると、ボルト４８ａ〜４８ｆの締結力により、シリンダ６１が変形する。図４は、図２に示す点ａ〜点ｉにおけるシリンダ６１の変形量を示す図である。
【００４０】
シリンダ６１は、冷媒導入流路７２が形成された部分において、他の部分よりも剛性が低くなっているため、図４に示すように、ボルト４８ａ〜４８ｆにより、圧縮機構１３の各部材を締結したときには、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、冷媒導入流路７２と、ボルト４８ａ（第１ボルト）の冷媒導入流路７２と反対側に隣接するボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分において他の部分よりも大きく変形し、シリンダ室７１は、この部分において他の部分よりも高さが低くなる。
【００４１】
このため、本実施の形態とは異なり、ローラ６２ａの高さが一定であるとすると、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１のこの部分における上面及び下面と接触して焼付けが発生してしまう虞がある。ここで、ローラ６２ａの高さを全体的に低くすることも考えられるが、この場合には、シリンダ室７１の高さが低くなった部分以外の部分における、ローラ６２ａの上下端面とシリンダ室７１の上下端面との隙間が大きくなることによって、この隙間から冷媒が漏れ出してしまい、その結果、圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまう虞がある。
【００４２】
しかしながら、本実施の形態では、前述したように、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける、冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分７１ｄと当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａは、この部分において他の部分よりも高さが低くなっている。なお、側壁面７１ｃの上記部分７１ｄは、言い換えれば、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける、冷媒導入流路７２とボルト４８ａ（第１ボルト）との間の部分７１ｅと、ボルト４８ａとボルト４８ｂとの間の部分７１ｆとをあわせた部分であり、側壁面７１ｃの上記部分７１ｅを含んでいる。
【００４３】
したがって、ローラ６２ａがシリンダ室７１内の高さの低くなった部分まで移動したときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくく、両者の間で焼付けが発生しにくい。
【００４４】
また、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないため、この部分においてローラ６２ａとシリンダ室７１の上面及び下面との隙間が大きくならず、当該隙間からの冷媒の漏れ出し量の増加により圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまうことがない。
【００４５】
なお、当然のことではあるが、上述したローラ６２ａの凹部６２ｄが形成されて高さが低くなった部分には、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ａとの間の部分と当接する部分が含まれている。
【００４６】
以上に説明したしたように、本発明に係る圧縮機１では、シリンダ６１が、冷媒導入流路７２が形成された部分において、他の部分よりも剛性が低下しているため、ボルト４８ａ〜４８ｆにより圧縮機構１３を構成する各部材を締結したときに、シリンダ６１の、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関する、冷媒導入流路７２と、ボルト４８ｂとの間の部分が、他の部分よりも大きく変形し、この部分においてシリンダ室７１の高さが低くなってしまう。
【００４７】
しかしながら、本実施の形態では、ローラ６２ａの、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分７１ｄと当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、この部分においてローラ６２ａの高さが他の部分よりも低くなっているため、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動したときに、ローラ６２ａが、シリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくく、焼付けが発生してしまうのを防止することができる。
【００４８】
また、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないため、この部分においてローラ６２ａとシリンダ室７１の上面及び下面との隙間が大きくならず、当該隙間からの冷媒の漏れ出し量の増加により圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまうことがない。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００５０】
上述の実施の形態においては、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂとの間の部分に当接する部分に凹部６２ｄが形成されており、ローラ６２ａが、凹部６２ｄが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっていたがこれには限られない。
【００５１】
一変形例では、図５に示すように、２つのシリンダ６１、フロントヘッド６３、ミドルプレート６４及びリアヘッド６５が、上述の実施の形態におけるボルト４８ａ〜４８ｆ（図２参照）の代わりに、リアヘッド６５の配列方向に沿って配列された６つのボルト９１ａ〜９１ｆによって締結されている。
【００５２】
また、６つのボルト９１ａ〜９１ｆのうち、これらの配列方向に関して、ブレード収納室７５と反対側に、冷媒導入流路７２に最も近接して配置されたボルト９１ａは、上述のボルト４８ａ（図２参照）よりも冷媒導入流路７２から離れて配置されている。そして、ローラ６２ａには、ボルト９１ａ〜９１ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分７１ｇに当接する部分に凹部６２ｅが形成されており、ローラ６２ａは、凹部６２ｅが形成された部分において他の部分よりも高さが低くなっている（変形例１）。
【００５３】
この場合には、ボルト９１ａがボルト４８ａ（図２参照）よりも冷媒導入流路７２から離れて配置されているため、ボルト９１ａ〜９１ｆにより、圧縮機構１３の各部材を締結したときには、ボルト９１ａ〜９１ｆの配列方向に関して、シリンダ６１の冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分は、他の部分よりも大きく変形するが、ボルト９１ａとボルト９１ｂとの間の部分は、上述の実施の形態における、シリンダ６１のボルト４８ａとボルト４８ｂとの間の部分ほど大きくは変形しない。
【００５４】
したがって、この場合には、ローラ６２ａの、ボルト９１の配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト９１ａとの間の部分に当接する部分７１ｇに凹部６２ｄを形成し、ローラ６２ａのこの部分の高さを他の部分よりも低くすることにより、ローラ６２ａがシリンダ室７１の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラ６２ａがシリンダ室７１の上面及び下面に接触しにくくなり、焼付けが発生してしまうのが防止される。
【００５５】
また、この場合も、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないため、この部分においてローラ６２ａとシリンダ室７１の上面及び下面との隙間が大きくならず、当該隙間からの冷媒の漏れ出し量の増加により圧縮機構１３における冷媒の圧縮効率が低下してしまうことがない。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、ローラ６２ａの上端部に凹部６２ｄが形成されていたが、これには限られず、ローラ６２ａの下端部に凹部が形成されていてもよい。あるいは、ローラ６２ａの上端部及び下端部の両方に凹部が形成されていてもよい。
【００５７】
また、上述の実施の形態においては、ローラ６２ａの、ボルト４８ａ〜４８ｆの配列方向に関して、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける冷媒導入流路７２とボルト４８ｂ（第２ボルト）との間の部分と当接する部分の全域にわたって凹部６２ｄが形成されていたが、これらの部分のうちの一部分に凹部が形成されていてもよい。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、ローラ６２ａの、シリンダ室７１の側壁面７１ｃにおける高さが低くなった部分に当接する部分に、深さがほぼ一定の凹部６２ｄを形成することにより、ローラ６２ａの凹部６２ｄが形成された部分における高さを他の部分よりも低くしていたが、これには限られず、例えば、ローラ６２ａに、図４に示す変形量が大きい部分に当接する部分ほどその深さが深くなるような凹部を形成するなどしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明を利用すれば、ローラの、シリンダ室の側壁面における冷媒導入流路と冷媒導入流路に最も近い第１ボルトとの間の部分に当接する部分の高さが、他の部分よりも低くなっているため、ローラがシリンダ室の高さが低くなった部分まで移動してきたときに、ローラがシリンダ室の上面及び下面に接触しにくく、ローラとシリンダ室の上面及び下面との間に焼付けが発生してしまうのを防止することができる。
【００６０】
また、ローラの、シリンダ室の側壁面の高さが低くなっていない部分に当接する部分の高さは低くなっていないので、この部分においてローラとシリンダ室の上面及び下面との間の隙間が大きくならず、冷媒の圧縮効率が低下してしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明における実施の形態に係る圧縮機の概略構成図である。
【図２】図１のシリンダ及びピストンの構造、並びに、ピストンの動作を示す平面図である。
【図３】図１のローラの斜視図である。
【図４】図１の圧縮機構の各部材をボルトにより締結したときの、図２に示す各点におけるシリンダの変形量を示す図である。
【図５】変形例１の図２相当の図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  圧縮機
４８ａ〜４８ｆ  ボルト
６１  シリンダ
６２  ピストン
６２ａ  ローラ
６２ｂ  ブレード
６３  フロントヘッド
６４  ミドルプレート
６５  リアヘッド
７１  シリンダ室
７１ａ  低圧室
７１ｂ  高圧室
７１ｃ  側壁面
９１ａ〜９１ｆ  ボルト
【図１】
2010116905.tif 000003
【図２】
2010116905.tif 000004
【図３】
2010116905.tif 000005
【図４】
2010116905.tif 000006
【図５】
2010116905.tif 000007