(57)【要約】【課題】シームレス製品の肉厚を調整できる領域を所望に画定でき、しかもシームレス製品の全周の肉厚を高い精度で均一化できる押出成形金型の肉厚調整構造を提供する。【解決手段】肉厚調整構造１は、押出成形金型９のマンドレル５と、マンドレル５に内周面１１を近接させるアジャストリング１３との間に確保される熱可塑性樹脂の吐出口１７の広さを調整するものである。アジャストリング１３は、マンドレル５の周りに周回する外側面２７からマンドレル５へ向けて複数のスリット２９を切り込まれた割頭部２１と、割頭部２１を押出成形金型９のダイボディー３に連結し割頭部２１がマンドレル５に進退するよう弾性変形する可撓縮径部２３とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形金型のダイボディーに挿入されたマンドレルに内周面を対向させるアジャストリングと、前記アジャストリングをその内周面が前記マンドレルの径方向に進退するよう弾性変形させる付勢手段とを備える肉厚調整構造であって、
前記アジャストリングは、前記マンドレルの周りに周回する外側面を有し、前記外側面から前記マンドレルへ向けて複数のスリットを切り込まれた割頭部と、
前記割頭部を前記ダイボディーに連結し、前記割頭部が前記マンドレルに進退するよう弾性変形する可撓縮径部とを備えることを特徴とする押出成形金型の肉厚調整構造。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記割頭部の外側面に形成された頭部雌螺子と、
前記ダイボディーに固定され、前記頭部雌螺子に対向する位置に前記頭部雌螺子とピッチを違える異ピッチ雌螺子を形成した支持体と、
前記割頭部の頭部雌螺子とピッチの等しい同ピッチ雌螺子を内側に形成し、前記支持体の異ピッチ雌螺子に螺合した差動スリーブと、
前記割頭部の頭部雌螺子と等しいピッチの送り螺子が形成され、前記頭部雌螺子、及び前記差動スリーブの同ピッチ雌螺子に螺合した螺子軸とを備えることを特徴とする請求項１に記載の押出成形金型の肉厚調整構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂をシームレス（無継目）製品になるよう成形する押出成形金型の肉厚調整構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を原料とする押出成形により環状のシームレス製品が生産される。シームレス製品をその全周で均一な肉厚にすることを目指す技術として、下記の特許文献は、マンドレルとアジャストリングとの間に熱可塑性樹脂の吐出口を確保し、マンドレルに対してアジャストリングの偏心量を調整できる押出成形装置を開示している。
【０００３】
上述の偏心量の調整は、アジャストリングのマンドレルに対面する部位が同マンドレルに対して進退するように、アジャストリングに形成した薄肉部を弾性変形させることにより実現される。しかしながら、精密機器に適用されるシームレス製品の寸法精度が高く要求されるにつれて、吐出口の広さをその全周において適宜自在に調整できることが望まれている。
【０００４】
また、下記の特許文献に示された調整用ナットを１回転させたとき、これに螺合した連結ボルトが調整用ナットに対して推進する距離は、その螺子の１ピッチに相当し、実際に調整する必要のあるアジャストリングの偏心量に比べて過大である。このため、吐出口の広さを微少に増減させようとする場合、調整用ナットの操作が却って難しくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−０５７９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、シームレス製品の肉厚を調整できる領域を所望に画定でき、しかもシームレス製品の全周の肉厚を高い精度で均一化できる押出成形金型の肉厚調整構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、押出成形金型のダイボディーに挿入されたマンドレルに内周面を対向させるアジャストリングと、前記アジャストリングをその内周面が前記マンドレルの径方向に進退するよう弾性変形させる付勢手段とを備える肉厚調整構造であって、前記アジャストリングは、前記マンドレルの周りに周回する外側面を有し、前記外側面から前記マンドレルへ向けて複数のスリットを切り込まれた割頭部と、前記割頭部を前記ダイボディーに連結し、前記割頭部が前記マンドレルに進退するよう弾性変形する可撓縮径部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記付勢手段が、前記割頭部の外側面に形成された頭部雌螺子と、前記ダイボディーに固定され、前記頭部雌螺子に対向する位置に前記頭部雌螺子とピッチを違える異ピッチ雌螺子を形成した支持体と、前記割頭部の頭部雌螺子とピッチの等しい同ピッチ雌螺子を内側に形成し、前記支持体の異ピッチ雌螺子に螺合した差動スリーブと、前記割頭部の頭部雌螺子と等しいピッチの送り螺子が形成され、前記頭部雌螺子、及び前記差動スリーブの同ピッチ雌螺子に螺合した螺子軸とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る押出成形金型の肉厚調整構造によれば、アジャストリングの割頭部に、その外側面からマンドレルへ向けて複数のスリットを切り込ませているので、付勢手段がアジャストリングに加える力は、アジャストリングを弾性変形させるが、スリットによってアジャストリングの周方向へ伝達するのを断たれる。このため、割頭部のスリットで区切られた領域が弾性変形しても、その隣の領域が弾性変形することがない。例えば、スリットの数が８本であれば、スリットで区切られた割頭部の８つの領域毎に、マンドレルとアジャストリングの内周面との間に確保される吐出口の広さを個別に調整することができる。
【００１０】
従って、当該肉厚調整構造によれば、吐出口の広さをその全周において適宜自在に調整することができる。しかも、当該肉厚調整構造は、アジャストリングの周方向への力の伝達が断たれる分、付勢手段がアジャストリングから受ける反力が小さく、比較的小さな力に比例させて吐出口の広さを増減させられる。このため、付勢手段を操作する作業者は、吐出口の広さの微少な調整を行うのが容易である。
【００１１】
また、スリットをアジャストリングの割頭部に形成する個数、又は配置は限定されるものではない。割頭部の適所に２つ以上のスリットを形成し、これらの間の割頭部の外側面に付勢手段の力を加えるようにすれば、シームレス製品の肉厚を調整できる領域を所望に調整することができる。
【００１２】
更に、本発明に係る押出成形金型の肉厚調整構造は、差動スリーブが作業者に回動されることにより、異ピッチ雌螺子のピッチに従い差動スリーブが支持体に対して推進する。このように差動スリーブが回動しながら推進するのと同時に、螺子軸も差動スリーブと共に回動するが、頭部雌螺子と異ピッチ雌螺子は互いのピッチを違えるので、差動スリーブが支持体に対して推進する距離と、螺子軸が頭部雌螺子に対して推進する距離とは相違する。このため、差動スリーブの回動される角度が大きくなる程、螺子軸に作用する圧縮力、又は張力が比較的緩やかに増大し、割頭部がマンドレルに対して進退する。
【００１３】
従って、差動スリーブを回動させる作業者は、差動スリーブを回動させる力の加減に細心の注意を払うことなく、従来のような一つ螺子のピッチに従わせてアジャスタリングを進退させる構造に比べ、吐出口の広さの微少な調整を容易に行うことができる。上記の例では、割頭部の外側面に８つの頭部雌螺子を形成し、これらの頭部雌螺子に８つの付勢手段のそれぞれの螺子軸を１つずつ螺合させれば、スリットで区切られた割頭部の領域毎に、吐出口の広さを個別に調整し、シームレス製品の全周の肉厚を高い精度で均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る押出成形金型の肉厚調整構造の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る押出成形金型の肉厚調整構造の要部の分解斜視図。
【図４】（ａ）は本発明の実施形態に係る押出成形金型の肉厚調整構造に適用した付勢手段の一例を示す断面図、（ｂ）はその他例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係る押出成形金型の肉厚調整構造について説明する。図１乃至図３に示すように、肉厚調整構造１は、ダイボディー３とマンドレル５との間隙７から熱可塑性樹脂を押出す押出成形金型９に適用されるものであり、マンドレル５に内周面１１を近接させるアジャストリング１３と、アジャストリング１３をその内周面１１がマンドレル５の径方向に進退するよう弾性変形させる８つの付勢手段１５とを備える。熱可塑性樹脂をシームレス製品として吐出させる吐出口１７は、マンドレル５とアジャストリング１３の内周面１１との間に確保されている。
【００１６】
マンドレル５は、それ自体、又は図示のようにマンドレル５の端部に接合したコア１９を含めた要素である。アジャストリング１３は、割頭部２１、可撓縮径部２３、及び固定フランジ部２５を一体に形成したものである。割頭部２１は、マンドレル５の周りに周回する外側面２７を有し、マンドレル５へ向けて延びる８本のスリット２９を外側面２７から切り込ませている。８つのスリット２９は図１に示すように放射状に延びており、割頭部２１を４５°の等間隔で８つの領域に区切っている。
【００１７】
個々のスリット２９は、割頭部２１の終端面３３から可撓縮径部２３までを貫き、スリット２９の奥端は２〜５ｍｍ以下の肉厚を残して内周面１１の手前まで達している。スリット２９の本数、又は配置が限定されることはない。また、割頭部２１の外側面２７には、後述の８つの頭部雌螺子３１が４５°の等間隔で形成され、個々の頭部雌螺子３１は、相隣り合う２つのスリット２９同士の間を２等分する位置に設けられている。可撓縮径部２３は、アジャストリング１３の径方向の肉厚を２〜５ｍｍ以下になるよう薄くした頸状部である。固定フランジ部２５は、後述の支持体３５と共にボルト３７でダイボディー３に固定されている。
【００１８】
付勢手段１５は、頭部雌螺子３１と、支持体３５と、差動スリーブ３９と、螺子軸４１とを備える。支持体３５は、割頭部２１よりも内径の大きな環形部材を主体とし、アジャストリング１３の固定フランジ部２５に螺合する螺子部４５を形成している。支持体３５と固定フランジ部２５とは互いに溶接されるのが好ましい。また、支持体３５は、図４（ａ）に示すように、個々の頭部雌螺子３１にそれぞれ対向する位置に、頭部雌螺子３１とピッチを違える異ピッチ雌螺子４７を形成している。頭部雌螺子３１よりも異ピッチ雌螺子４７のピッチが大きくなるように、例えば頭部雌螺子３１のピッチが１．２５ｍｍであるとき、異ピッチ雌螺子４７のピッチを１．７５ｍｍに設定する。符号４９は、螺子軸４１よりも内径の大きな挿通孔を指している。
【００１９】
差動スリーブ３９は、頭部雌螺子３１とピッチの等しい同ピッチ雌螺子５１を内側に形成し、異ピッチ雌螺子４７に外周面５３を螺合させている。差動スリーブ３９の後端５５は、これを回動させるためのスパナ等の掛止ができるように、六角形であることが好ましい。螺子軸４１は、頭部雌螺子３１と等しいピッチの送り螺子５７が形成され、割頭部２１の頭部雌螺子３１、及び差動スリーブ３９の同ピッチ雌螺子５１の双方に螺合している。差動スリーブ３９をスパナ等で回動させると、差動スリーブ３９は支持体３５に対して矢印Ｎ，Ｗで方向へ進退する。ここに述べた回動とは、差動スリーブ３９を約９０°〜２７０°の範囲で回転させる動作である。
【００２０】
８つの差動スリーブ３９のうちの一つの差動スリーブを、これが矢印Ｎ方向へ前進するよう回動させると、螺子軸４１も差動スリーブ３９と共に同じ方向へ回動するが、頭部雌螺子３１と異ピッチ雌螺子４７は互いのピッチを違えるので、差動スリーブ３９が支持体３５に対して前進する距離と、螺子軸４１が頭部雌螺子３１に対して前進する距離とは相違する。このため、差動スリーブ３９の回動される角度が大きくなる程、螺子軸４１に作用する圧縮力が緩やかに増し、割頭部２１がマンドレル５に対して前進するので、８つのスリット２９によって区切られた割頭部２１の８つの領域のうちの一つの領域で、アジャストリング１３の内周面１１とマンドレル５との間の吐出口１７が狭くなる。この動作は、総ての付勢手段１５の差動スリーブ３９について同様に行える。
【００２１】
或いは、８つの差動スリーブ３９のうちの一つの差動スリーブを、これが矢印Ｗ方向へ後退するよう回動させると、螺子軸４１も差動スリーブ３９と共に同じ方向へ回動するが、差動スリーブ３９が支持体３５に対して後退する距離と、螺子軸４１が頭部雌螺子３１に対して後退する距離とは相違する。このため、差動スリーブ３９の回動される角度が大きくなる程、螺子軸４１に作用する張力が緩やかに増し、割頭部２１がマンドレル５に対して後退するので、割頭部２１の８つの領域のうちの一つの領域で、アジャストリング１３の内周面１１とマンドレル５との間の吐出口１７が広くなる。この動作は、総ての付勢手段１５の差動スリーブ３９について同様に行える。
【００２２】
以上に述べた肉厚調整構造１によれば、割頭部２１の８つの領域毎に、吐出口１７の広さを個別に調整することができる。また、アジャストリング１３が受ける上記の圧縮力、又は張力は、スリット２９によってアジャストリング１３の周方向へ伝達するのを断たれるので、割頭部２１の８つの領域のうちの一つの領域で吐出口１７の広さが調整されても、他の領域で吐出口１７の広さが変化することはない。
【００２３】
従って、肉厚調整構造１は、シームレス製品の全周の肉厚を高い精度で均一化することができる。しかも、肉厚調整構造１は、アジャストリング１３の周方向への力の伝達が断たれる分、付勢手段１５がアジャストリング１３から受ける反力は小さく、比較的小さな力に比例させて吐出口１７の広さを増減させられる。このため、差動スリーブ３９を回動させる作業者は、差動スリーブ３９を回動させる力の加減に細心の注意を払うことなく、従来のような一つ螺子のピッチに従わせてアジャスタリングを進退させる構造に比べ、吐出口１７の広さの微少な調整を容易に行うことができる。
【００２４】
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施することができる。例えば、アジャストリング１３の外側面２７は、図１に円形として表れているが、多角形であっても良い。また、差動スリーブ３９を省略しても良い。この場合、図４（ｂ）に示す差動ボルト４０は、その先端部のピッチを１．２５ｍｍとし後端部のピッチを１．７５ｍｍとしている。割頭部２１の頭部雌螺子３１、及び支持体３５の異ピッチ雌螺子４７に、差動ボルト４０の先端部、及び後端部をそれぞれ螺合し、差動ボルト４０を回動することにより吐出口１７の広さを調整するようにしても良い。頭部雌螺子３１は、割頭部２１に着脱自在に取付けたナットであっても良い。
【００２５】
吐出口１７の広さの調整は専ら差動スリーブ３９を回動させて行うが、押出成形金型９を保守する等のために分解する場合、螺子軸４１を割頭部２１、及び差動スリーブ３９から取り外すことがある。このため、螺子軸４１を作業者が手際よく回動させられるように、支持体３５の外方へ向けて差動スリーブ３９の後端５５から突出する螺子軸４１の外端に、六角レンチ等を差し込める六角孔を形成しておくことが好ましい。また、割頭部２１の終端面３３とコア１９の両方に凹部５９を形成することにより、吐出口１７の口縁を終端面３３よりも後退させても良い。これは、押出成形金型９を保守する等のためにダイボディー３からアジャストリング１３を取り外したとき、その作業者が割頭部２１の吐出口１７の口縁に相当する部位に工具等を誤って衝突させるのを予防するためである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、精密な電子部品の製造に加え、あらゆる環状の製品を成形するのに有益な技術である。
【符号の説明】
【００２７】
１…肉厚調整構造、３…ダイボディー、５…マンドレル、７…間隙、９…押出成形金型、１１…内周面、１３…アジャストリング、１５…付勢手段、１７…吐出口、１９…コア、２１…割頭部、２３…可撓縮径部、２５…固定フランジ部、２７…外側面、２９…スリット、３１…頭部雌螺子、３３…終端面、３５…支持体、３７…ボルト、３９…差動スリーブ、４０…差動ボルト、４１…螺子軸、４５…螺子部、４７…異ピッチ雌螺子、５１…同ピッチ雌螺子、５３…外周面、５５…後端、５７…送り螺子、５９…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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