(57)【要約】【課題】簡易な構成でゴム状弾性体製の第１リングの摺動摩耗の抑制を図ることのできる密封装置を提供する。【解決手段】相対的に回転する２部材（軸５０とハウジング６０）のうちの軸５０に設けられた環状溝５１に装着され、これら２部材間の環状隙間を封止する密封装置において、環状溝５１の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リング１０と、ハウジング６０と第１リング１０との間の環状隙間に配置され、かつハウジング６０に対して摺動自在な樹脂製の第２リング２０と、を備え、第１リング１０と第２リング２０は互いに摺動可能に構成されており、第１リング１０の摺動面には、密封対象流体である油を導入する導入溝（第１導入溝１１及び第２導入溝１２）が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2010025215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に回転する２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材間の環状隙間を封止する密封装置において、
前記環状溝の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リングと、
前記２部材のうちの他方の部材と第１リングとの間の環状隙間に配置され、かつ前記他方の部材に対して摺動自在な樹脂製の第２リングと、
を備え、
第１リングと第２リングは互いに摺動可能に構成されており、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方の摺動面には、密封対象流体を導入する導入溝が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記導入溝は複数設けられており、
複数の導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝とを含むことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
周方向に見て、第１導入溝と第２導入溝によって、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在することを特徴とする請求項２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって斜めに伸びるように設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封装置。
【請求項５】
前記導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって、溝幅が狭くなる部分を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧機器等において、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置として、ゴム状弾性体製の第１リングと樹脂製の第２リングとからなる組合せシールが知られている。このような従来例に係る組合せシールについて、図１２を参照して説明する。図１２は従来例に係る密封装置（組合せシール）の装着状態を示す模式的断面図である。なお、図１２においては、図中左側が高圧（Ｈ）で、図中右側が低圧（Ｌ）の場合の状態を示している。
【０００３】
この密封装置は、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止するために設けられる。ここで、この従来例における２部材とは、軸５００、及びこの軸５００が挿通される軸孔６０１を有するハウジング６００である。また、この従来例に係る密封装置は、軸５００に設けられた環状溝５０１に装着される。そして、この密封装置は、環状溝５０１の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リング１００と、ハウジング６００の軸孔６０１の内周面と第１リング１００との間の環状隙間に配置される第２リング２００とから構成される。第２リング２００は、ＰＴＦＥなどの樹脂材料により構成されており、軸孔６０１の内周面に対して摺動自在に構成されている。
【０００４】
以上のように構成される密封装置（組合せシール）によれば、軸５００とハウジング６００が相対的に回転する際においては、ゴム材に比べて摺動性に優れた樹脂材からなる第２リング２００が、ハウジング６００の軸孔６０１の内周面と摺動する。従って、密封性能を維持しつつ、摺動抵抗の低減を図ることが可能となる。
【０００５】
また、このように構成される密封装置においては、軸５００とハウジング６００とが相対的に回転する際において、ゴム状弾性体製の第１リング１００の摺動摩耗を防ぐために、従来、第２リング２００と軸孔６０１の内周面のみが摺動するように工夫していた。すなわち、従来、第１リング１００と第２リング２００が相対的に回転してしまわないように、様々な工夫がなされていた。
【０００６】
例えば、これらの相対的な回転を確実に防止する手法として、別途、回り止めを設ける技術が知られている。しかしながら、この場合には部品点数が増えてしまったり、構造が複雑になってしまったりするなどの欠点がある。また、スペースが狭いなど、構造上、回り止めを設けることができない場合がある。
【０００７】
また、樹脂製の第２リング２００側に、溝や穴などを設けることで、ゴム状弾性体製の第１リング１００を第２リング２００に対して固定させる技術も知られている（特許文献１，２参照）。しかしながら、この場合には、第１リング１００の一部（固定部）に応力が集中し易く、使用環境によっては、当該一部に摩耗や破損が生じてしまうため、かかる技術を適用できない場合がある。
【０００８】
更に、第１リング１００と第２リング２００を接着させて一体化させる技術も知られている（特許文献３参照）。しかしながら、この場合においても、回転数が高いなどの使用環境によっては、接着部分が剥がれてしまうなどの問題がある。また、これらを接着させるために、製造工程が増えてしまう欠点もある。
【特許文献１】特開平９−１３３２１６号公報
【特許文献２】特開２００２−２２０２４号公報
【特許文献３】実開昭６２−６８０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、簡易な構成でゴム状弾性体製の第１リングの摺動摩耗の抑制を図ることのできる密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の密封装置は、
相対的に回転する２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材間の環状隙間を封止する密封装置において、
前記環状溝の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リングと、
前記２部材のうちの他方の部材と第１リングとの間の環状隙間に配置され、かつ前記他方の部材に対して摺動自在な樹脂（ＰＴＦＥを好適例として挙げることができる）製の第２リングと、
を備え、
第１リングと第２リングは互いに摺動可能に構成されており、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方の摺動面には、密封対象流体を導入する導入溝が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、２部材が相対的に回転する際に、第１リングと第２リングが相対的に回転して、これらが互いに摺動しても、導入溝から摺動部に密封対象流体が供給され、摺動抵抗を減らすことができる。これにより、ゴム状弾性体製の第１リングの摺動摩耗を抑制することができる。
【００１３】
このように、従来、第１リングと第２リングが相対的に回転しないように工夫していたのに対して、本発明においては、これらの相対的な回転を許容する構成を採用している。従って、相対回転を防ぐために、部品点数が増加したり、構造が複雑化したり、製造工程が増えたりすることもない。
【００１４】
前記導入溝は複数設けられており、
複数の導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝とを含むとよい。
【００１５】
このようにすれば、一方の側面側に密封対象流体が存在する場合，他方の側面側に密封対象流体が存在する場合、及び両方の側面側に密封対象流体が存在する場合のいずれにも適用できる。また、第１導入溝と第２導入溝が設けられたリング（第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方）を、環状溝に装着する場合に、リングの向きを気にしなくて済むので、装着性に優れる。
【００１６】
周方向に見て、第１導入溝と第２導入溝によって、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在するとよい。
【００１７】
こうすることで、より確実に、摺動部全体に密封対象流体を行き亘らせることができる
。
【００１８】
前記導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって斜めに伸びるように設けられているとよい。
【００１９】
こうすることで、導入溝を長くすることができ、摺動部への密封対象流体の供給量を増やすことができる。
【００２０】
前記導入溝は、第１リング及び第２リングのうちの少なくともいずれか一方における一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって、溝幅が狭くなる部分を含むとよい。
【００２１】
こうすることで、溝幅が狭くなる部分において、導入溝に導入された密封対象流体の圧力によって、くさび効果が生じ、摺動部への密封対象流体の供給が促進される。
【００２２】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、簡易な構成でゴム状弾性体製の第１リングの摺動摩耗の抑制を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２５】
（実施例１）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。なお、図１においては、図中左側が高圧（Ｈ）で、図中右側が低圧（Ｌ）の場合の状態を示している。図２は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの側面図である。なお、図２（ａ）は一方の側面図であり、図２（ｂ）は他方の側面図である。図３は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。図４は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの断面図である。なお、図４は図２中のＡＡ断面図である。図５は本発明の実施例１に係る密封装置における第２リングの概略図である。なお、図５（ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は断面図（図５（ａ）中のＢＢ断面図）である。
【００２６】
本実施例に係る密封装置は、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止するために設けられる。ここで、本実施例における２部材とは、軸５０、及びこの軸５０が挿通される軸孔６１を有するハウジング６０である。また、本実施例に係る密封装置は、軸５０に設けられた環状溝５１に装着される。そして、本実施例に係る密封装置は、環状溝５１の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リング１０と、ハウジング６０の軸孔６１の内周面と第１リング１０との間の環状隙間に配置される第２リング２０とから構成される。
【００２７】
そして、本実施例に係る第１リング１０の内径は、環状溝５１の溝底の外径よりも小さくなるように設定されており、第１リング１０を環状溝５１に装着させることで、第１リング１０は軸５０に対して固定されるように構成されている。第２リング２０は、ＰＴＦ
Ｅなどの樹脂材料により構成されており、軸孔６１の内周面に対して摺動自在に構成されている。また、第２リング２０の内周面は、第１リング１０の弾性反発力によって、外径側に向かって押圧されている。
【００２８】
また、本実施例においては、第１リング１０と第２リング２０は互いに摺動可能に構成されている。すなわち、本実施例においては、軸５０とハウジング６０が相対的に回転した場合、第１リング１０と軸５０とは互いに相対的な回転はなく、第２リング２０はハウジング６０に対して相対的に回転すると共に、軸５０に対しても相対的な回転が許容されている。例えば、軸５０が回転するように構成されている場合には、軸５０の回転に伴い、第１リング１０は軸５０と共に同じ回転速度で回転する。これに対して、第２リング２０は、軸５０よりも遅い速度で回転することが許容されており、第１リング１０の外周面と第２リング２０の内周面が摺動可能に構成されている。
【００２９】
そして、本実施例に係る密封装置においては、第１リング１０の外周面に、密封対象流体（本実施例では油）を導入する導入溝が複数設けられている。本実施例においては、第１リング１０において、一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝１１と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝１２がそれぞれ複数設けられている。また、これら第１導入溝１１と第２導入溝１２は、周方向に沿って交互に配置されている。
【００３０】
また、第１導入溝１１は、一方の側面から他方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。そして、第２導入溝１２は、他方の側面から一方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。これにより、周方向に見て、第１導入溝１１と第２導入溝１２によって、第１リング１０における一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在することになる（図３参照）。
【００３１】
以上のように構成された本実施例に係る密封装置によれば、軸５０とハウジング６０が相対的に回転する際に、第１リング１０と第２リング２０が相対的に回転して、これらが互いに摺動しても、第１導入溝１１または第２導入溝１２により導入された油によって、摺動部に油膜が形成される。そのため、摺動抵抗を減らすことができ、ゴム状弾性体製の第１リング１０の摺動摩耗を抑制することができる。
【００３２】
なお、図１において、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）の両方に密封対象流体である油が存在する場合には、第１導入溝１１と第２導入溝１２のいずれによっても油が導入され、第１リング１０の外周面全体に油膜が形成されることは明らかである。
【００３３】
しかしながら、高圧側（Ｈ）のみに密封対象流体である油が存在する場合においても、第１リング１０の外周面全体に油膜を形成させることが可能である。すなわち、高圧側（Ｈ）にのみ油が存在する場合には、第１導入溝１１によって油が導入され、第１リング１０と第２リング２０の相対回転によって、第１導入溝１１が通過する領域には、これら第１リング１０と第２リング２０の摺動部に油膜が形成される。そして、この油膜形成領域内に、第２導入溝１２の先端が存在するため、第２導入溝１２にも油が導入される。そのため、第２導入溝１２が通過する領域にも、第１リング１０と第２リング２０の摺動部に油膜が形成される。従って、第１リング１０の外周面全体に油膜が形成される。
【００３４】
以上のように、本実施例に係る密封装置においては、第１リング１０と第２リング２０の相対的な回転を許容する構成を採用している。従って、相対回転を防ぐために、部品点数が増加したり、構造が複雑化したり、製造工程が増えたりすることもなく、簡易な構成で、第１リング１０の摺動摩耗の抑制を図ることができる。
【００３５】
また、本実施例では、上記の通り、第１リング１０において、一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝１１と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝１２がそれぞれ複数設けられる構成を採用している。従って、一方の側面側に密封対象流体が存在する場合，他方の側面側に密封対象流体が存在する場合、及び両方の側面側に密封対象流体が存在する場合のいずれにも適用できる。また、第１リング１０を、環状溝５１に装着する場合に、第１リング１０の向きを気にしなくて済むので、装着性にも優れる。
【００３６】
（実施例２）
図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例では、上記実施例１で示した構成において、第１リングの変形例を説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、その説明は省略する。
【００３７】
図６は本発明の実施例２に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。
【００３８】
上記実施例１に係る第１リング１０の場合には、導入溝が、一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって真直ぐに伸びている場合を示した。これに対して、本実施例に係る第１リング１０ａの場合には、導入溝が斜めに伸びている。この点について、以下、詳細に説明する。
【００３９】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、第１リング１０ａの外周面に、密封対象流体である油を導入する導入溝が複数設けられている。そして、本実施例においても、第１リング１０ａにおいて、一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝１３と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝１４がそれぞれ複数設けられている。
【００４０】
ここで、本実施例においては、第１導入溝１３は、一方の側面から他方の側面に向かって斜めに伸びるように設けられている。そして、第２導入溝１４は、他方の側面から一方の側面に向かって斜めに伸びるように設けられている。
【００４１】
なお、これら第１導入溝１３と第２導入溝１４は、実施例１の場合と同様に、周方向に沿って交互に配置されている。
【００４２】
また、第１導入溝１３は、一方の側面から他方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。そして、第２導入溝１４は、他方の側面から一方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。これにより、周方向に見て、第１導入溝１３と第２導入溝１４によって、第１リング１０ａにおける一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在することになる。
【００４３】
以上のような構成により、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、第１リング１０ａと第２リング２０が相対的に回転した場合でも、これらの摺動部には油膜が形成され、第１リング１０ａの摺動摩耗を抑制することができる。
【００４４】
また、本実施例においては、第１導入溝１３及び第２導入溝１４を斜めに伸びるように構成したことで、実施例１の場合に比べて、導入溝を長くすることができ、摺動部への油の供給量を増やすことができる。
【００４５】
（実施例３）
図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例では、上記実施例１で示した構成において、第１リングの変形例を説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、その説明は省略する。
【００４６】
図７は本発明の実施例３に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。
【００４７】
上記実施例１及び実施例２に係る第１リング１０，１０ａの場合には、導入溝の溝幅が一定の場合を示した。これに対して、本実施例に係る第１リング１０ｂの場合には、導入溝の溝幅が先端に向かって徐々に狭くなるように構成されている。この点について、以下、詳細に説明する。
【００４８】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、第１リング１０ｂの外周面に、密封対象流体である油を導入する導入溝が複数設けられている。そして、本実施例においても、第１リング１０ｂにおいて、一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝１５と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝１６がそれぞれ複数設けられている。
【００４９】
ここで、本実施例においては、第１導入溝１５は、一方の側面から他方の側面に向かって溝幅が徐々に狭くなるように構成されている。そして、第２導入溝１６は、他方の側面から一方の側面に向かって溝幅が徐々に狭くなるように構成されている。
【００５０】
なお、これら第１導入溝１５と第２導入溝１６は、実施例１の場合と同様に、周方向に沿って交互に配置されている。
【００５１】
また、第１導入溝１５は、一方の側面から他方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。そして、第２導入溝１６は、他方の側面から一方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。これにより、周方向に見て、第１導入溝１５と第２導入溝１６によって、第１リング１０ｂにおける一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在することになる。
【００５２】
以上のような構成により、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、第１リング１０ｂと第２リング２０が相対的に回転した場合でも、これらの摺動部には油膜が形成され、第１リング１０ｂの摺動摩耗を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施例においては、上記の通り、第１導入溝１５及び第２導入溝１６は、いずれも先端に向かうにつれて溝幅が徐々に狭くなるように構成されている。従って、第１導入溝１５または第２導入溝１６に導入された油圧によって、くさび効果が生じ、摺動部への油の供給が促成される。図７においては、一方の側面側の油圧が高い場合を示しており、この場合には、第１導入溝１５の先端付近でくさび効果が生じ、図中、矢印で示すように、油が摺動部に供給される。
【００５４】
なお、本実施例では、導入溝の溝幅が、一方の側面から他方の側面に向かって、または他方の側面から一方の側面に向かって、全体的に徐々に狭くなるように構成される場合を示した。しかしながら、一部の領域においてのみ（例えば先端付近のみ）、溝幅が徐々に狭くなるように構成した場合でも、くさび効果を発揮させることができる。また、段階的に溝幅が狭くなるように構成しても、くさび効果を発揮させることができる。
【００５５】
（実施例４）
図８〜図１１には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例１〜３では、密封対
象流体である油を導入するための導入溝を第１リングの外周面に設ける場合の構成を示した。これに対し、本実施例では、油を導入するための導入溝を、第２リングの内周面に設ける場合の構成を示す。
【００５６】
図８は本発明の実施例４に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。なお、図８においては、図中左側が高圧（Ｈ）で、図中右側が低圧（Ｌ）の場合の状態を示している。図９は本発明の実施例４に係る密封装置における第１リングの概略図である。なお、図９（ａ）は側面図であり、図９（ｂ）は断面図（図９（ａ）中のＣＣ断面図）である。図１０は本発明の実施例４に係る密封装置における第２リングの側面図である。なお、図１０（ａ）は一方の側面図であり、図１０（ｂ）は他方の側面図である。図１１は本発明の実施例４に係る密封装置における第２リングの断面図である。なお、図１１は図１０におけるＤＤ断面図である。
【００５７】
本実施例においても、密封装置は、上記各実施例の場合と同様に、軸５０とハウジング６０との間の環状隙間を封止するために設けられる。また、本実施例においても、密封装置は、軸５０に設けられた環状溝５１に装着される。そして、本実施例においても、密封装置は、環状溝５１の溝底側に装着されるゴム状弾性体製の第１リング１０ｃと、ハウジング６０の軸孔６１の内周面と第１リング１０ｃとの間の環状隙間に配置される第２リング２０ａとから構成される。
【００５８】
そして、本実施例に係る第１リング１０ｃの内径は、環状溝５１の溝底の外径よりも小さくなるように設定されており、第１リング１０ｃを環状溝５１に装着させることで、第１リング１０ｃは軸５０に対して固定されるように構成されている。第２リング２０ａは、ＰＴＦＥなどの樹脂材料により構成されており、軸孔６１の内周面に対して摺動自在に構成されている。また、第２リング２０ａの内周面は、第１リング１０ｃの弾性反発力によって、外径側に向かって押圧されている。
【００５９】
また、本実施例においても、上記各実施例の場合と同様に、第１リング１０ｃと第２リング２０ａは互いに摺動可能に構成されている。
【００６０】
そして、本実施例に係る密封装置においては、第２リング２０ａの内周面に、密封対象流体である油を導入する導入溝が複数設けられている。本実施例においては、第２リング２０ａにおいて、一方の側面から他方の側面に至る途中の位置まで設けられる第１導入溝２１と、他方の側面から一方の側面に至る途中の位置まで設けられる第２導入溝２２がそれぞれ複数設けられている。また、これら第１導入溝２１と第２導入溝２２は、周方向に沿って交互に配置されている。
【００６１】
また、本実施例においても、上記各実施例の場合と同様に、第１導入溝２１は、一方の側面から他方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。そして、第２導入溝２２は、他方の側面から一方の側面に向かって、幅方向の中心を越える位置まで伸びるように設けられている。これにより、周方向に見て、第１導入溝２１と第２導入溝２２によって、第２リング２０ａにおける一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在することになる。
【００６２】
以上のように構成された本実施例に係る密封装置によれば、軸５０とハウジング６０が相対的に回転する際に、第１リング１０ｃと第２リング２０ａが相対的に回転して、これらが互いに摺動しても、第１導入溝２１または第２導入溝２２によって導入された油によって、摺動部に油膜が形成される。そのため、摺動抵抗を減らすことができ、ゴム状弾性体製の第１リング１０ｃの摺動摩耗を抑制することができる。
【００６３】
なお、本実施例においても、上記の通り、周方向に見て、第１導入溝２１と第２導入溝２２によって、第２リング２０ａにおける一方の側面から他方の側面までの全領域に亘って導入溝が存在する。従って、上記各実施例の場合と同様に、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）の両方に密封対象流体である油が存在する場合、及び高圧側（Ｈ）のみに密封対象流体である油が存在する場合のいずれにおいても、第１リング１０ｃの外周面全体に油膜を形成させることができる。
【００６４】
以上のように構成された本実施例に係る密封装置においても、上記各実施例の場合と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
なお、導入溝の構成に関しては、上記実施例２で説明したような斜めに伸びる構成を採用してもよいし、上記実施例３で説明したような溝幅が狭くなる部分を含む構成を採用してもよい。
【００６６】
（その他）
上記各実施例においては、密封対象流体を導入する導入溝が、第１リングか第２リングのいずれか一方にのみ設ける場合を示したが、両方に設ける構成を採用してもよい。なお、成形性の観点では、ゴム状弾性体製の第１リングに導入溝を設けるのがよく、樹脂製の第２リングが小さな場合には、当該第２リングに導入溝を設けるのは技術的に困難性を伴う。一方、第１リングに用いる材料の密封対象となる液体に対する耐性（耐油性、耐熱性など）が低い場合には、第２リングに導入溝を設けるのが望ましい。
【００６７】
また、導入溝の断面形状は、上記各実施例で示したような四角形のものに限らず、適宜の形状を採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの側面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る密封装置における第１リングの断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る密封装置における第２リングの概略図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係る密封装置における第１リングの外周表面の一部を示す図である。
【図８】図８は本発明の実施例４に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例４に係る密封装置における第１リングの概略図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例４に係る密封装置における第１リングの側面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例４に係る密封装置における第２リングの断面図である。
【図１２】図１２は従来例に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  第１リング
１１，１３，１５  第１導入溝
１２，１４，１６  第２導入溝
２０，２０ａ  第２リング
２１  第１導入溝
２２  第２導入溝
５０  軸
５１  環状溝
６０  ハウジング
６１  軸孔
【図１】
2010025215.tif 000003
【図２】
2010025215.tif 000004
【図３】
2010025215.tif 000005
【図４】
2010025215.tif 000006
【図５】
2010025215.tif 000007
【図６】
2010025215.tif 000008
【図７】
2010025215.tif 000009
【図８】
2010025215.tif 000010
【図９】
2010025215.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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