(57)【要約】【課題】  先行及び後行の帯状ワークの切断を高精度で行え、又、両帯状ワークを突合せ溶接する際にアーク光を完全に遮蔽できると共に、両帯状ワークの突合せ部のクリーニングを行えるようにする。【解決手段】  先行及び後行の帯状ワークＷ１，Ｗ２を支持載置して保持固定すると共に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２を自動的に突き合せる左右のテーブル２，２と、左右のテーブル２，２間に配設され、両帯状ワークＷ１，Ｗ２を幅方向に沿って切断する切断装置３と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍を挾持固定するクランプ機構５と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置６とを具備した帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、切断装置３の両側近傍位置に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断時に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側又は前側の側縁部の浮き上がりを防止するワーク押え具４をそれぞれ配設する。【選択図】      図３
2010253491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行の帯状ワーク（Ｗ１）の終端部及び後行の帯状ワーク（Ｗ２）の始端部をそれぞれ支持載置して保持固定すると共に、先行の帯状ワーク（Ｗ１）の終端と後行の帯状ワーク（Ｗ２）の始端を突き合せる両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の搬送方向へ往復移動自在な左右のテーブル（２），（２）と、左右のテーブル（２），（２）間に配設され、先行の帯状ワーク（Ｗ１）の終端部及び後行の帯状ワーク（Ｗ２）の始端部を幅方向に沿って一緒に切断する切断装置（３）と、両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ部近傍を上下方向から挾持固定するクランプ機構（５）と、クランプ機構（５）により挾持固定された両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ部を突合せ溶接する前後方向へ往復移動自在な溶接装置（６）とを具備した帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、前記切断装置（３）の両側近傍位置に、切断装置（３）による両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の切断時に両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の切断個所近傍の奥側又は前側の側縁部を上面側から押えて当該側縁部が撓んでテーブル（２），（２）上面から浮き上がるのを防止するワーク押え具（４）をそれぞれ配設したことを特徴とする帯状ワークの突合せ接合装置。
【請求項２】
ワーク押え具（４）は、左右のテーブル（２），（２）の奥側寄り又は前側寄りの位置で且つ切断装置（３）の両側近傍位置に配設され、テーブル（２），（２）上面との間に帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の奥側又は前側の側縁部が挿入される隙間を形成する押え板（４′）と、押え板（４′）に取り付けられ、テーブル（２），（２）と押え板（４′）との間に挿入された帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の奥側又は前側の側縁部上面に当接して帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の奥側又前側の側縁部を上面側から押えるボールプランジャー（４″）とから成ることを特徴とする請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置。
【請求項３】
ワーク押え具（４）の押え板（４′）に、ボールプランジャー（４″）を帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の長手方向に沿って複数個配設したことを特徴とする請求項２に記載の帯状ワークの突合せ接合装置。
【請求項４】
溶接装置（６）は、両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ部の後方に位置する待機位置と両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ部の上方に位置する溶接作業位置とに亘って前後方向へ往復移動自在な枠状の上部フレーム（３８）と、上部フレーム（３８）に両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の幅方向へ往復移動自在に配設されたトーチ走行台（４１）と、枠状の上部フレーム（３８）内に位置してトーチ走行台（４１）に上下動自在に支持され、タングステン電極棒（４２ａ）を挿着した溶接用トーチ（４２）と、トーチ走行台（４１）に取り付けられ、少なくとも溶接用トーチ（４２）の周囲及び上部フレーム（３８）の一部分を上面側から覆って溶接時に発生するアーク光を遮蔽するトーチカバー（４５）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置。
【請求項５】
トーチカバー（４５）の先端部に、枠状の上部フレーム（３８）内に位置して両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の溶接時に枠状の上部フレーム（３８）内から前方へ漏れるアーク光を遮蔽するアークカバー（４６）を垂設状態で取り付けたことを特徴とする請求項４に記載の帯状ワークの突合せ接合装置。
【請求項６】
溶接用トーチ（４２）の前方位置に、溶接用トーチ（４２）と同期的に前後進して両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ溶接直前に両帯状ワーク（Ｗ１），（Ｗ２）の突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去する清掃用ブラシ（７）を高さ調整自在に配設したことを特徴とする請求項４に記載の帯状ワークの突合せ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状ワークからリードフレームやコネクター等の各種部品を生産するプレスライン、帯状ワークを所定の幅に切断するスリッターライン、帯状ワークの焼鈍処理を行う焼鈍ライン、帯状ワークの表面処理を行うメッキライン、帯状ワークからパイプを生産する造管ライン等にそれぞれ設置され、ライン上を流れている先行の帯状ワークの後端に新しい後行の帯状ワークの先端を突合せ溶接により接合するようにした帯状ワークの突合せ接合装置の改良に係り、特に、先行の帯状ワークの終端部と後行の帯状ワークの始端部とを切断装置により幅方向に沿って一緒に切断し、両帯状ワークの切断された端面同士を自動的に突合せ固定した後、両帯状ワークの突合せ部を溶接装置により突合せ溶接するようにした帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、両帯状ワークを切断装置により一緒に切断する際に、両帯状ワークの切断加工を高精度で行えて両帯状ワークの突合せ部の重なりや変形等を防止することができ、又、両帯状ワークの突合せ部を溶接する際に、アーク光を完全に遮蔽して作業員の目や皮膚を護ることができ、更に、両帯状ワークの突合せ部を溶接する直前に突合せ部のクリーニングを行って溶接欠陥の無い突合せ溶接を行えるようにした帯状ワークの突合せ接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コイル状に巻き取られた帯状ワークの加工や熱処理、表面処理等を連続的に行うプレスラインやスリッターライン、焼鈍ライン、メッキライン、造管ライン等に於いては、生産性の向上及び品質の安定化等を図るため、ライン上を流れている先行の帯状ワークの終端に新しい後行の帯状ワークの始端を突合せ溶接により接合し、新しい帯状ワークをライン上へ連続的に供給することが行われている。
【０００３】
従来、先行の帯状ワークの終端部と後行の帯状ワークの始端部を切断装置により幅方向に沿って一緒に切断し、両帯状ワークの切断された端面同士を自動的に突合せ固定した後、両帯状ワークの突合せ部を溶接装置により突合せ溶接するようにした装置としては、本件発明者が先に開発した帯状金属板（帯状ワーク）の突合せ接合装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、前記突合せ接合装置は、図示していないが、先行の帯状ワークの終端部と後行の帯状ワークの始端部を幅方向に沿って一緒に切断する切断装置と、切断装置の左右位置に両帯状ワークの搬送方向へそれぞれ往復移動自在に配設され、先行の帯状ワークの終端部及び後行の帯状ワークの始端部をそれぞれ幅方向から挾んだ状態で保持固定すると共に、両帯状ワークの切断された端面同士を自動的に突き合せる左右のテーブルと、両帯状ワークの突合せ部近傍を上下方向から挾持固定するクランプ機構と、両帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接するタングステン電極棒を挿着した溶接用トーチを備えた前後方向へ往復移動自在な溶接装置等から構成されている。
【０００５】
この突合せ接合装置は、先行の帯状ワーク及び後行の帯状ワークを一緒に切断加工する切断装置を溶接作業位置にある溶接装置の直下位置に配設し、前記切断装置の左右位置に両帯状ワークを保持固定してその切断端を突き合せる左右のテーブルを配設する構成としているため、切断加工した両帯状ワークの切断端を自動的に突き合せることができると共に、両帯状ワークの切断加工と突合せ溶接を同じ位置で連続的して行うことができ、作業能率の大幅な向上を図れると云う利点がある。
【０００６】
しかし、前記突合せ接合装置に於いては、溶接用トーチが周囲から見える状態になっているため、両帯状ワークの突合せ部を溶接する際に、溶接用トーチに挿着したタングステン電極棒と帯状ワークとの間に発生するアークの強烈な光が周囲に漏れ、作業員に悪影響を及ぼすと云う問題があった。
又、この突合せ接合装置は、左右のテーブルが前部テーブルと後部テーブルに分割されており、前部テーブル及び後テーブルの両方を駆動装置により近接する方向へ移動させ、前部テーブルの上面に取り付けた前部ストッパーと後部テーブルの上面に取り付けた後部ストッパーとで両テーブルに支持載置された帯状ワークを幅方向から挾んだ状態で保持固定するようにしているため、突合せ溶接する帯状ワークの幅が変わると、溶接開始位置も必然的に変わることになり、帯状ワークの幅が変わる度に溶接用トーチの位置を設定し直さなければならず、作業性や取扱性に劣ると云う問題があった。
【０００７】
そこで、本件発明者は、これらの問題を解決する新しい帯状ワークの突合せ接合装置を開発し、これを特許出願（特願２００８−１３２７３５）している。
【０００８】
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置は、図示していないが、溶接装置に、帯状ワークの溶接時に発生するアーク光を遮蔽するトーチカバーを設け、又、左右のテーブルに、帯状ワークの奥側の側縁に当接して帯状ワークをその幅に関係なく一定の位置に位置決めする基準板と、帯状ワークの前側の側縁に当接して基準板とで帯状ワークを幅方向から挾んだ状態で保持固定する帯状ワークの幅方向へ往復移動自在な可動側押え板とをそれぞれ設けたものであり、帯状ワークの溶接時にトーチカバーによりアーク光を遮蔽して作業員を強烈なアーク光から護ることができ、又、帯状ワークを基準板の位置を基準にして基準板及び可動側押え板により幅方向から挾んだ状態で左右のテーブル上面に保持固定しているので、帯状ワークの幅に関係なく溶接開始位置が常に同じになって作業性等に優れていると云う利点がある。
【０００９】
しかし、上述した帯状ワークの突合せ接合装置に於いても、未だ解決すべき問題点が残されている。
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置は、切断装置の左右の固定刃と左右の可動刃とで先行の帯状ワークの終端部及び後行の帯状ワークの始端部を幅方向に沿って一緒に切断する際に、両帯状ワークを長手方向に対して直角に切断することができず、両帯状ワークの対向する切断端がハの字状になることがある。
【００１０】
何故なら、切断装置は、両帯状ワークを切断するときに大きな負荷が掛からないように、左右の可動刃の刃先を上下方向へ傾斜させているので、左右のテーブルに保持固定された帯状ワークを切断する際に、左右の可動刃の刃先によって帯状ワークが押され、帯状ワークの切断終了間際に帯状ワークの切断個所近傍の側縁部が撓んでテーブル上面から浮き上がり、この状態で帯状ワークが切断されるからである。
特に、厚みの薄い帯状ワークを切断する際には、帯状ワークが撓み易いので、前記問題がより一層顕著に現われることになる。
【００１１】
従って、切断端がハの字状になった両帯状ワークＷ１，Ｗ２を左右のテーブルにより突き合せると、図２２（イ）に示すように両帯状ワークＷ１，Ｗ２が傾斜する状態で突き合されることになり、例え、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を溶接できたとしても、両帯状ワークが屈曲した状態で接合されると云う問題があった。
又、切断端がハの字状になった両帯状ワークＷ１，Ｗ２を突き合せると、図２２（ロ）に示すように両帯状ワークの突合せ部が弓なりの状態になったり、或いは図２２（ハ）に示すように先行の帯状ワークＷ１と後行の帯状ワークＷ２とが部分的に重なったりすることがあった。そのため、精密な突合せ溶接を行えないと云う問題があった。
【００１２】
更に、上述した問題の他に前記帯状ワークの突合せ接合装置は、溶接装置にアーク光を遮蔽するトーチカバーを設けているが、このトーチカバーは溶接用トーチの周囲を上面側から覆う構成となっているため、溶接時のアーク光を完全に遮ることができず、トーチカバーの先端から前方へ向かってアーク光が漏れると云う問題があった。
又、左右のテーブルに支持載置された帯状ワークを左右のテーブルに配設した基準板と可動側押え板とで幅方向から挾んだ状態で保持固定するようにしているため、帯状ワークの肉厚が薄いときには帯状ワークが幅方向に撓んでしまい、両帯状ワークの突き合せを正確且つ確実に行えないと云う問題があった。
更に、両帯状ワークの突合せ部に塵埃や金属粉が付着している場合に、この状態で両帯状ワークの突合せ部を溶接すると、塵埃や金属粉によって穴あき等の溶接欠陥を引き起こすと云う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３９７４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、先行の帯状ワーク及び後行の帯状ワークの切断加工を高精度で行えて両帯状ワークの突合せ部の重なりや変形等を防止することができ、又、両帯状ワークの突合せ部を溶接する際に、アーク光を完全に遮蔽して作業員の目や皮膚を護ることができ、更に、両帯状ワークの突合せ部を溶接する直前に突合せ部のクリーニングを行って溶接欠陥の無い突合せ溶接を行えるようにした帯状ワークの突合せ接合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、先行の帯状ワークの終端部及び後行の帯状ワークの始端部をそれぞれ支持載置して保持固定すると共に、先行の帯状ワークの終端と後行の帯状ワークの始端を突き合せる両帯状ワークの搬送方向へ往復移動自在な左右のテーブルと、左右のテーブル間に配設され、先行の帯状ワークの終端部及び後行の帯状ワークの始端部を幅方向に沿って一緒に切断する切断装置と、両帯状ワークの突合せ部近傍を上下方向から挾持固定するクランプ機構と、クランプ機構により挾持固定された両帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する前後方向へ往復移動自在な溶接装置とを具備した帯状ワークの突合せ接合装置に於いて、前記切断装置の両側近傍位置に、切断装置による両帯状ワークの切断時に両帯状ワークの切断個所近傍の奥側又は前側の側縁部を上面側から押えて当該側縁部が撓んでテーブル上面から浮き上がるのを防止するワーク押え具をそれぞれ配設したことに特徴がある。
【００１６】
本発明の請求項２の発明は、ワーク押え具が、左右のテーブルの奥側寄り又は前側寄りの位置で且つ切断装置の両側近傍位置に配設され、テーブル上面との間に帯状ワークの奥側又は前側の側縁部が挿入される隙間を形成する押え板と、押え板に取り付けられ、テーブルと押え板との間に挿入された帯状ワークの奥側又は前側の側縁部上面に当接して帯状ワークの奥側又前側の側縁部を上面側から押えるボールプランジャーとから成ることに特徴がある。
【００１７】
本発明の請求項３の発明は、ワーク押え具の押え板に、ボールプランジャーを帯状ワークの長手方向に沿って複数個配設したことに特徴がある。
【００１８】
本発明の請求項４の発明は、溶接装置が、両帯状ワークの突合せ部の後方に位置する待機位置と両帯状ワークの突合せ部の上方に位置する溶接作業位置とに亘って前後方向へ往復移動自在な枠状の上部フレームと、上部フレームに両帯状ワークの幅方向へ往復移動自在に配設されたトーチ走行台と、枠状の上部フレーム内に位置してトーチ走行台に上下動自在に支持され、タングステン電極棒を挿着した溶接用トーチと、トーチ走行台に取り付けられ、少なくとも溶接用トーチの周囲及び上部フレームの一部分を上面側から覆って溶接時に発生するアーク光を遮蔽するトーチカバーとを備えていることに特徴がある。
【００１９】
本発明の請求項５の発明は、トーチカバーの先端部に、枠状の上部フレーム内に位置して両帯状ワークの溶接時に枠状の上部フレーム内から前方へ漏れるアーク光を遮蔽するアークカバーを垂設状態で取り付けたことに特徴がある。
【００２０】
本発明の請求項６の発明は、溶接用トーチの前方位置に、溶接用トーチと同期的に前後進して両帯状ワークの突合せ溶接直前に両帯状ワークの突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去する清掃用ブラシを高さ調整自在に配設したことに特徴がある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、先行の帯状ワークの終端部及び後行の帯状ワークの始端部を幅方向に沿って一緒に切断する切断装置の両側近傍位置に、切断装置による両帯状ワークの切断時に両帯状ワークの切断個所近傍の奥側又は前側の側縁部を上面側から押えて当該側縁部がテーブル上面から浮き上がるのを防止するワーク押え具をそれぞれ配設する構成としているため、切断装置による両帯状ワークの切断時に、両帯状ワークの切断個所近傍の側縁部が撓んでテーブル上面から浮き上がったりすると云うことがなくなり、直線で平行度の正しい切断面を持つ高精度な切断加工を行えることになる。
その結果、本発明の請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、切断された先行の帯状ワークの終端と後行の帯状ワークの始端との突き合せを高精度で行え、両帯状ワークが屈曲した状態で突き合されたり、両帯状ワークの突合せ部が弓なりの状態になったり、或いは先行の帯状ワークと後行の帯状ワークとが部分的に重なったりすると云うことがなくなり、突合せ部の重なりや変形等が全く無い理想的な突き合せを行え、精密な突合せ溶接を行えることになる。
【００２２】
本発明の請求項２乃至請求項６に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、上記効果に加えて更に次のような優れた効果を奏することができる。
【００２３】
即ち、本発明の請求項２に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、帯状ワークの側縁部の浮き上がりを防止するワーク押え具が、左右のテーブルの奥側寄り又は前側寄りで且つ切断装置の両側近傍位置に配設され、テーブル上面との間に帯状ワークの奥側又は前側の側縁部が挿入される隙間を形成する押え板と、押え板に取り付けられ、テーブルと押え板との間に挿入された帯状ワークの奥側又は前側の側縁部上面に当接して帯状ワークの奥側又前側の側縁部を上面側から押えるボールプランジャーとから成るため、突合せ溶接する帯状ワークの厚みが変わっても、帯状ワークの側縁部を上面側から確実且つ良好に押えることができる。
【００２４】
本発明の請求項３に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、ワーク押え具の押え板に、ボールプランジャーを帯状ワークの長手方向に沿って複数個配設しているため、帯状ワークの側縁部を上面側から確実且つ良好に押えることができ、帯状ワークの側縁部の浮き上がりをより確実に防止することができる。
【００２５】
本発明の請求項４に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、溶接装置が少なくとも溶接用トーチの周囲を上面側から覆うトーチカバーを備えているため、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する際に、トーチカバーによりアーク光が遮蔽されることになり、作業員がアークからの強烈な光を直視したり、目や皮膚に有害な紫外線や赤外線を浴びたりすると云うことがなく、安全に溶接作業を行える。
【００２６】
本発明の請求項５に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、トーチカバーの先端部に、枠状の上部フレーム内に位置して溶接時に枠状の上部フレーム内から前方へ漏れるアーク光を遮蔽するアークカバーを垂設状態で取り付けているため、溶接時に発生するアーク光をほぼ完全に遮蔽することができ、溶接作業をより一層安全に行える。
【００２７】
本発明の請求項６に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、溶接用トーチの前方位置に、溶接用トーチと同期的に前後進して両帯状ワークの突合せ溶接直前に両帯状ワークの突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去する清掃用ブラシを配設しているため、両帯状ワークの突合せ部に付着している塵埃や金属粉を清掃用ブラシにより除去した直後に溶接を行うことができ、穴あき等の溶接欠陥を引き起こすと云うことがない。
又、本発明の請求項６に記載の帯状ワークの突合せ接合装置は、清掃用ブラシを高さ調整自在に配設しているため、清掃用ブラシが摩耗しても、高さ調整を行うことによって両帯状ワークの突合せ部に付着している塵埃や金属粉を確実且つ良好に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る帯状ワークの突合せ接合装置の正面図である。
【図２】突合せ接合装置の要部の平面図である。
【図３】突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図４】突合せ接合装置のテーブル部分及び溶接装置の縦断側面図である。
【図５】突合せ接合装置のテーブル部分の縦断正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】ワーク押え具の拡大縦断正面図である。
【図９】ワーク押え具の拡大縦断側面図である。
【図１０】切断装置の側面図である。
【図１１】切断装置の正面図である。
【図１２】切断装置の平面図である。
【図１３】切断装置の一部破断側面図である。
【図１４】溶接装置の縦断側面図である。
【図１５】圧延装置の側面図である。
【図１６】圧延装置を示し、圧延上部が起立位置にある状態の側面図である。
【図１７】切断装置の可動板の挿入穴内に帯状ワークの終端部及び始端部を挿入し、帯状ワークの終端部及び始端部をワーククランプにより左右のテーブル上面に保持固定すると共に、帯状ワークの奥側の側縁部をワーク押え具により押えた状態の突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図１８】帯状ワークの終端部及び始端部を切断装置により切断した状態の突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図１９】左右のテーブルを移動させ、切断した帯状ワークの終端と始端を突き合せた状態の突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図２０】溶接装置及び上部治具が前進して帯状ワークの突合せ部の上方位置へ移動した状態の突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図２１】左右のテーブル及び下部治具等を上昇させて帯状ワークの突合せ部近傍をクランプ機構で挾持し、帯状ワークの突合せ部を溶接装置により突合せ溶接する状態の突合せ接合装置の要部の縦断正面図である。
【図２２】従来の帯状ワークの突合せ接合装置を用いて帯状ワークの切断及び突合せを行った状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る帯状ワークの突合せ接合装置を示し、当該帯状ワークの突合せ接合装置は、コイル状に巻き取られているステンレスや鉄、銅等の帯状ワークＷ１，Ｗ２の加工や熱処理、表面処理等を連続的に行うプレスラインやスリッターライン、焼鈍ライン、メッキライン、造管ライン等の各ライン上に設置されており、ライン上を流れている先行の帯状ワークＷ１の終端に新しい後行の帯状ワークＷ２の始端を突合せ溶接により接合し、新しい後行の帯状ワークＷ２を先行の帯状ワークＷ１に引き続いてライン上へ供給できるようにしたものである。
【００３０】
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置は、図１乃至図４に示す如く、キャビネット本体１と、先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部をそれぞれ支持載置して保持固定すると共に、先行の帯状ワークＷ１の切断された終端と後行の帯状ワークＷ２の切断された始端とを自動的に突き合せる左右のテーブル２，２と、先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部を幅方向に沿って一緒に切断する切断装置３と、切断装置３の両側近傍位置に配設され、切断装置３による両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断時に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断個所近傍の奥側又は前側の側縁部の浮き上がりを防止するワーク押え具４と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍を上下方向から挾持固定するクランプ機構５と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置６と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ溶接直前に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去する清掃用ブラシ７と、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工する手動式の圧延装置８等から構成されており、板厚が０．２ｍｍ〜０．９ｍｍ程度の帯状ワークＷ１，Ｗ２の接合に適しているものである。
【００３１】
前記キャビネット本体１は、図１に示す如く、底面側に複数のキャスター９及び支持脚１０を有すると共に、中間部分に水平姿勢の中間板（図３及び図４参照）を備えており、キャビネット本体１の前面側上部位置には、溶接条件等を設定すると共に、溶接電流や溶接速度等を表示するタッチパネル１１と各種のスイッチ１２等が配設されている。
又、キャビネット本体１の内部には、溶接用電源装置及びその制御装置（何れも図示省略）、溶接用ガスボンベ及びその付属品（何れも図示省略）、切断装置３及び溶接装置６等の制御装置（図示省略）等がそれぞれ格納されている。
【００３２】
前記左右のテーブル２，２は、図２及び図３に示す如く、キャビネット本体１の中間板１ａの幅方向中央部分に配置した切断装置３の左右位置に帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向（図２及び図３の左右方向）へ往復移動自在に且つ上下動自在にそれぞれ配設されており、先行の帯状ワークＷ１の終端部と新しい後行の帯状ワークＷ２の始端部をそれぞれ支持載置して保持固定すると共に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断された端面同士を自動的に突き合せるものである。
【００３３】
即ち、左右のテーブル２，２は、平面形状がほぼ矩形状に形成されており、キャビネット本体１の中間板１ａに上下動自在支持された昇降台１３と、昇降台１３に帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ往復移動自在に支持された左右の移動台１４，１４とによって、帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ往復移動自在で且つ上下動自在となっている。
【００３４】
具体的には、昇降台１３は、図３及び図４に示す如く、キャビネット本体１の中間板１ａの上面側に複数本の鉛直姿勢の支持軸１５を介して上下動自在に支持されており、中間板１ａに固定されて昇降台１３に連動連結された複数の流体圧シリンダ１６を伸縮動作させることよって、上下動するようになっている。
この昇降台１３は、中央部に切断装置３の一部の部材が挿通される長方形状の貫通穴１３ａ′を形成した横長の長方形状のベース板１３ａと、ベース板１３ａの前端部に鉛直姿勢で固定された横長の長方形状の正面板１３ｂと、ベース板１３ａの両端部にそれぞれ鉛直姿勢で固定された側板１３ｃとから構成されている。
【００３５】
又、左右の移動台１４，１４は、図２乃至図４に示す如く、昇降台１３のベース板１３ａ上面にガイドレール１７を介して帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ往復移動自在に支持されており、昇降台１３の左右の側板１３ｃと左右の移動台１４，１４との間にそれぞれ介設した流体圧シリンダ１８を伸縮動作させることによって、帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ往復移動するようになっている。
この左右の移動台１４，１４は、昇降台１３のベース板１３ａ上面に設けたガイドレール１７に帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ移動自在に支持された平面形状コの字形の移動板１４ａと、移動板１４ａの前端部に鉛直姿勢で固定された正面側板１４ｂとからそれぞれ構成されており、この左右の昇降台１３に左右のテーブル２，２がそれぞれ配設されている。
【００３６】
従って、左右のテーブル２，２は、昇降台１３と左右の移動台１４，１４との間にそれぞれ介設した流体圧シリンダ１８を伸縮動作させることによって、左右の移動台１４，１４と一緒に帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送方向へ往復移動し、又、中間板１ａに固定されて昇降台１３に連動連結された複数の流体圧シリンダ１６を伸縮動作させることよって、昇降台１３及び左右の移動台１４，１４と一緒に上下動するようになっている。
尚、左右のテーブル２，２の前側寄りの位置で且つ左右のテーブル２，２間には、図２に示す如く、テーブルカバー１９が配設されており、左右のテーブル２，２が近接する方向又は離間する方向へ移動しても、左右のテーブル２，２間の前側寄りの位置に間隙ができないように工夫が施されている。これにより、作業員が左右のテーブル２，２で指を詰めると云うことがなく、安全性が確保されることになる。
【００３７】
そして、左右のテーブル２，２の奥側部分には、図２に示す如く、先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部とをそれぞれ左右のテーブル２，２上面へ保持固定する左右のワーククランプ２０と、帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁に当接して帯状ワークＷ１，Ｗ２をその幅に関係なく一定の位置に位置決めする左右の位置決めストッパー２１とがそれぞれ配設されている。
【００３８】
即ち、左右のワーククランプ２０，２０は、図２乃至図６に示す如く、左右の移動台１４，１４の移動板１４ａ，１４ａに立設したシリンダプレート２０ａと、シリンダプレート２０ａに形成した二つのピストン穴２０ａ′にＯリング２０ｂを介して上下方向へ摺動自在に挿入されたピストン２０ｃと、ピストン穴２０ａ′の下面側開口を閉塞するピストンカバー２０ｄと、ピストン２０ｃに連結され、シリンダプレート２０ａの上端面から上方へ突出するピストンロッド２０ｅと、ピストンロッド２０ｅに連結され、左右のテーブル２，２に支持載置された帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部上面に当接可能なクランプ爪２０ｆとからそれぞれ構成されており、シリンダプレート２０ａの下部に形成したポートからピストン穴２０ａ′内の下側に作動流体を供給すると、ピストン２０ｃ、ピストンロッド２０ｅ及びクランプ爪２０ｆが上昇し、クランプ爪２０ｆと左右のテーブル２，２上面との間に帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側辺部を挿入できる間隙が形成され、又、シリンダプレート２０ａの上部に形成したポートからピストン穴２０ａ′内の上側に作動流体を供給すると、ピストン２０ｃ、ピストンロッド２０ｅ及びクランプ爪２０ｆが下降し、クランプ爪２０ｆにより帯状ワークＷ１，Ｗ２を左右のテーブル２，２上面へ保持固定するようになっている。
尚、クランプ爪２０ｆは、帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を左右のテーブル２，２上面へ確実且つ良好に保持固定できるように帯状ワークＷ１，Ｗ２の長手方向に沿う長尺板状に形成されており、当該クランプ爪２０ｆの下面には、クランプ爪２０ｆが帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を保持固定したときに帯状ワークＷ１，Ｗ２の上面に傷が付かないようにウレタン板２０ｇが設けられている。
【００３９】
一方、左右の位置決めストッパー２１，２１は、図２、図５及び図７に示す如く、ワーククランプ２０のクランプ爪２０ｆの左右位置に配設されてシリンダプレート２０ａの上面にボルトにより固定されており、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向の位置決めを行うものであり、溶接装置６による溶接開始時の基準位置及び圧延装置８による圧延加工開始時の基準位置になる役目を果たすものである。
又、左右の位置決めストッパー２１，２１は、図７に示すように左右のテーブル２，２の奥側部分を支持するようになっている。
【００４０】
前記ワーク押え具４は、図２及び図３に示す如く、左右のテーブル２，２の奥側寄りの位置で且つ切断装置３の両側近傍位置に配設されており、切断装置３の固定台２２の上面に固定され、テーブル２，２上面との間に帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部が挿入される隙間を形成する押え板４′と、押え板４′の先端部に帯状ワークＷ１，Ｗ２の長手方向に沿って一定の間隔を空けて取り付けられ、テーブル２，２と押え板４′との間に挿入された帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部上面に当接して帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を上面側から押える二つのボールプランジャー４″とから成る。
【００４１】
又、ボールプランジャー４″は、図８及び図９に示す如く、押え板４′の取り付け穴に圧入され、先端に開口を有するハウジング４ａと、ハウジング４ａ内に配設されたボール４ｂと、ハウジング４ａ内に配設され、ボール４ｂの一部分がハウジング４ａの開口から常時突出するように附勢する圧縮コイルスプリング４ｃとから成り、ハウジング４ａの開口から突出するボール４ｂと左右のテーブル２，２上面との距離が帯状ワークＷ１，Ｗ２の厚みよりも小さめになるように押え板４′に取り付けられている。
【００４２】
従って、このワーク押え具４によれば、ボールプランジャー４″と左右のテーブル２，２上面との間に帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を挿入すると、帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部が圧縮コイルスプリング４ｃ及びボール４ｂによって上面側から押え付けられた格好になり、帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部の浮き上がりを防止することができる。
又、ボールプランジャー４″と左右のテーブル２，２上面との間に帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を挿入すると、ボール４ｂが圧縮コイルスプリング４ｃの弾性力に抗して上方へ押し上げられるので、厚みの異なる帯状ワークＷ１，Ｗ２であっても、ボールプランジャー４″と左右のテーブル２，２上面との間に帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を確実且つ良好に挿入することができる。
【００４３】
前記切断装置３は、図２及び図３に示す如く、左右のテーブル２，２間に配設されて昇降台１３のベース板１３ａの中央部に取り付けられており、左右のテーブル２，２と一緒に昇降動すると共に、先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部を幅方向に沿って一緒に切断するものである。
【００４４】
即ち、切断装置３は、図３、図１０乃至図１３に示す如く、昇降台１３のベース板１３ａの貫通穴１３ａ′の開口周縁部上面に対向状に配置され、ベース板１３ａの上面に起立姿勢で固定された左右の固定台２２，２２と、左右の固定台２２，２２の上端部に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で固定され、その刃先が左右のテーブル２，２の上面と同じ高さ位置にある左右の固定刃２３，２３と、上半部側がベース板１３ａの貫通穴１３ａ′を貫通して左右の固定台２２，２２間に固定されていると共に、下半部側がベース板１３ａの貫通穴１３ａ′の開口周縁部下方に位置する枠台２４と、枠台２４内に昇降自在に支持され、先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部がそれぞれ挿入される挿入穴２５ａを形成した枠状の可動板２５と、可動板２５の挿入穴２５ａの内周縁部上縁側に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で固定され、左右の固定刃２３，２３との協働作用により先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部を幅方向に沿って一緒に切断する左右の可動刃２６，２６と、可動板２５の下端部に連結され、枠台２４の下端部に鉛直姿勢で上下自在に挿通された一対の連結軸２７と、一対の連結軸２７の下端部同士を連結する先端ブロック２８と、枠台２４の下面と先端ブロック２８との間に介設され、可動板２５を下降させるシリンダ２９ａ及びロッド２９ｂから成る単動型の流体圧シリンダ２９と、枠台２４と先端ブロック２８との間に介設され、可動板２５を上方へ附勢する復帰用圧縮コイルスプリング３０と、枠台２４にポスト３１及びプレート３２を介して取り付けられ、枠台２４に形成したロック穴２４ｃ′及び可動板２５に形成したロック穴２５ｂにそれぞれ挿入されて可動板２５を下降した位置にロックするロックピン３３ａを備えたロック用流体圧シリンダ３３とから構成されている。
【００４５】
尚、枠台２４は、ベース板１３ａの貫通穴１３ａ′に挿通されて上半部が左右の固定台２２，２２間に固定された一対の凸形側板２４ａと、一対の凸形側板２４ａの下端部間に固定され、流体圧シリンダ２９への作動流体供給口２４ｂ′を形成したブロック状の下部材２４ｂと、ロック用流体圧シリンダ３３のロックピン３３ａが挿入されるロック穴２４ｃ′を有し、下部材２４ｂの上面に一定の間隔を空けて対向状に配置されて一対の凸形側板２４ａ間に固定された高さの異なる一対の中板２４ｃとから構成されている。
【００４６】
又、左右の可動刃２６，２６を取り付けた可動板２５は、復帰用圧縮コイルスプリング３０の弾性力によりその挿入穴２５ａの一部が帯状ワークＷ１，Ｗ２の搬送ライン上に位置して挿入穴２５ａ内に帯状ワークＷ１，Ｗ２の終端部及び始端部を挿入できる上昇位置（図１３に示す位置）と、流体圧シリンダ２９の伸長動作により可動板２５全体が左右のテーブル２，２の上面よりも下方に位置する下降位置（図３に示す位置）とを取り得るようになっている。
【００４７】
更に、左右の可動刃２６，２６は、一方の可動刃２６の刃先が他方の可動刃２６の刃先よりも上方又は下方へ偏倚する状態で可動板２５の挿入穴２５ａの内周縁部上縁側に取り付けられており、左右の固定刃２３，２３との協働作用により先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部を一緒に切断する際に切断装置３に大きな負荷が掛からないように工夫されている。
又、左右の可動刃２６，２６の刃先は、左右のテーブル２，２の奥側へ行くに従って下り傾斜状となっている。
【００４８】
而して、前記切断装置３によれば、先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部をそれぞれ左右の固定刃２３，２３に当接させた状態で上昇位置にある可動板２５の挿入穴２５ａ内に挿入し、この状態で可動板２５及び左右の可動刃２６，２６を流体圧シリンダ２９により上昇位置から下降位置へ下降させることによって、左右の可動刃２６，２６と左右の固定刃２３，２３との間で帯状ワークＷ１，Ｗ２の終端部及び始端部を幅方向に沿って一緒に切断することができ、又、枠台２４のロック穴２４ｃ′及び下降位置にある可動板２５のロック穴２５ｂにロック用流体圧シリンダ３３のロックピン３３ａを挿入することによって、可動板２５を下降位置にロックすることができ、更に、ロック用流体圧シリンダ３３のロックピン３３ａを可動板２５のロック穴２５ｂから抜けば、復帰用圧縮コイルスプリング３０の弾性力によって可動板２５が下降位置から上昇位置へ復帰するようになっている。
尚、この切断装置３は、左右の固定刃２３，２３及び左右の可動刃２６，２６により切断された帯状ワークＷ１，Ｗ２の切れ端を可動板２５の挿入穴２５ａ内に排出し、この切れ端を切断装置３の近傍位置に配設したスクラップケース３４内に回収できるようになっている。
【００４９】
前記クランプ機構５は、図３及び図２０に示す如く、切断装置３の上方位置（帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の上方位置）に前後方向へ水平移動自在に配設した溶接装置６の上部フレーム３８の下面側に設けられ、左右のテーブル２，２により突き合された先行の帯状ワークＷ１及び後行の帯状ワークＷ２の突合せ部近傍の上面を保持する上部治具５′と、切断装置３の可動板２５の上端部に設けられ、上部治具５′との間で両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍を挾持固定する下部治具５″とから構成されており、上部フレーム３８を前進させて上部治具５′を下部治具５″の上方位置へ移動させた後、昇降台１３及び切断装置３等を上昇させて下部治具５″を上部治具５′へ近接させることによって、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍を上部治具５′と下部治具５″とで上下方向から緊密且つ強固に挾持固定することができるようになっている。
【００５０】
具体的には、上部治具５′は、図３に示す如く、後述する溶接装置６の上部フレーム３８の下面側に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で且つ僅かな間隔を空けて対向状に配設され、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍の上面に当接し得る銅材により形成した左右の上部クランプ５ａ，５ａから成り、主にアークの拡がりを遮断して両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部にアークエネルギーを集中的に与えるものである。
【００５１】
一方、下部治具５″は、図８及び図１３に示す如く、銅材により角柱状に形成されて切断装置３の可動板２５の上端面に形成した凹部に挿入固定されたバックバーから成り、その中央部上面には、帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接時にアルゴンガス等のシールドガスが流れるガス溝５ｂが長手方向に沿って形成され、又、その下面側には、ガス溝５ｂ内へシールドガスを供給するガス通路５ｃが形成されている。
この下部治具５″は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する際に余分な熱を吸収してビードの溶け落ちや穴あき、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の熱歪等を防止すると共に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の裏側にシールドガスを流して溶接部の酸化を防止するようにしたものである。
尚、３５は可動板２５の上端部両端に固定したエンドブロックである。
【００５２】
前記溶接装置６は、切断装置３の上方位置（帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の上方位置）に前後方向へ往復移動自在に配設されており、切断装置３の後方に位置する待機位置（キャビネット本体１内に収納された状態）と、可動板２５が下降位置にある切断装置３の上方に位置する溶接作業位置（左右のテーブル２，２により突き合された帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の上方に位置する状態）とを取り得るようになっている。
この溶接装置６は、帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を溶接する際に前方へ引き出され、溶接用トーチ４２の先端が自動的に高さ調整され且つ溶接用トーチ４２が所定の速度で帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部に沿って直線移動するようになっている。
【００５３】
即ち、溶接装置６は、図２乃至図４及び図１４に示す如く、キャビネット本体１の中間板１ａ上面に対向状に立設した取付板３６に複数本のガイド軸３７を介して前後方向へ往復移動自在に支持された略枠状の上部フレーム３８と、中間板１ａの上面に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿って配置され、シリンダブラケット３９を介して上部フレーム３８を待機位置（図２及び図４に示す位置）と溶接作業位置（図示省略）とに亘って往復移動させるロッドレスシリンダ４０（例えば、マグネット式のロッドレスシリンダ）と、上部フレーム３８の上面に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復移動自在に支持されたトーチ走行台４１と、枠状の上部フレーム３８内に位置してトーチ走行台４１に上下動自在に支持され、先端部からシールドガスを流すと共に、タングステン電極棒４２ａを挿着した溶接用トーチ４２と、トーチ走行台４１に設けられ、溶接用トーチ４２を上下動させるトーチ上下用駆動装置４３と、トーチ走行台４１及び溶接用トーチ４２を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復走行させるトーチ走行用駆動装置４４と、溶接開始前に於ける溶接用トーチ４２のタングステン電極棒４２ａと帯状ワークＷ１，Ｗ２の間隙設定を容易にし、溶接中に於けるタングステン電極棒４２ａと帯状ワークＷ１，Ｗ２の接触事故を直ちに検知する電極接触検知装置（図示省略）と、電極接触検出装置からの検出信号に基づいてトーチ上下用駆動装置４３及びトーチ走行用駆動装置４４等を制御する制御器（図示省略）と、トーチ走行台４１に取り付けられ、少なくとも溶接用トーチ４２の周囲及び上部フレーム３８の一部分を上面側から覆って溶接時に発生するアーク光を遮蔽するトーチカバー４５と、トーチカバー４５の先端部に垂設状態で前後方向へ揺動自在に取り付けられ、枠状の上部フレーム３８内に位置して溶接時に枠状の上部フレーム３８内から前方へ漏れるアーク光を遮蔽するアークカバー４６と、上部フレーム３８に上下動自在に取り付けられた安全カバー４７とから構成されている。
【００５４】
具体的には、上部フレーム３８は、略枠状に形成されており、帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿って対向状に配設された長尺板状の左右の上部側板３８ａ，３８ａと、左右の上部側板３８ａ，３８ａの前端部同士を連結する上部正面板３８ｂと、左右の上部側板３８ａ，３８ａの後端部同士を連結する水平姿勢の上部連結板３８ｃと、左右の上部側板３８ａ，３８ａの下面及び上部連結板３８ｃの下面に固定された上部走行板３８ｄと、上部走行板３８ｄの下面に固定され、ガイド軸３７にスライド自在に嵌合される複数のブロック体３８ｅと、上部正面板３８ｂに突設され、キャビネット本体１の前面に固定した上部フレーム受け４８の受け穴に抜き差し自在に挿入されるボス部３８ｆとから構成されている。
この上部フレーム３８は、ロッドレスシリンダ４０により待機位置と溶接作業位置とに亘って往復移動自在となっており、溶接作業位置のときにボス部３８ｆが上部フレーム受け４８の受け穴に挿入され、横方向や上下方向へ揺れるのを防止されている。これにより、トーチ走行台４１及び溶接用トーチ４２は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部に沿って正確に移動することになる。
【００５５】
トーチ走行台４１は、上部フレーム３８の左右の上部側板３８ａ，３８ａ上面にガイドレール４９を介して帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復移動自在に支持されており、左右の上部側板３８ａ，３８ａ間に位置するトーチ上下用プレート４１ａを備えている。
【００５６】
溶接用トーチ４２は、トーチ走行台４１のトーチ上下用プレート４１ａにリニアガイド５０を介して上下動自在に支持されたトーチ上下用アーム５１の先端部にトーチ取付け部材５２を介して鉛直姿勢で取り付けられており、略枠状の上部フレーム３８内に位置するようになっている。この溶接用トーチ４２には、従来公知のＴＩＧ溶接用トーチが使用されている。
【００５７】
トーチ上下用駆動装置４３は、図１４に示す如く、トーチ走行台４１の上面にトーチ上下用ブラケット４３ａを介して取り付けたトーチ上下用モータ４３ｂと、トーチ上下用アーム５１に固定したボールナット４３ｃと、トーチ上下用モータ４３ｂの出力軸にカップリング４３ｄを介して連結され、ボールナット４３ｃに螺挿された鉛直姿勢のボールネジ４３ｅとから構成されており、トーチ上下用モータ４３ｂによりボールネジ４３ｅを正逆回転させると、廻り止めされたボールナット４３ｃがボールネジ４３ｅに沿って昇降動し、トーチ上下用アーム５１及び溶接用トーチ４２を上下動させるようになっている。
【００５８】
トーチ走行用駆動装置４４は、図１４に示す如く、トーチ走行台４１の上面にトーチ走行用ブラケット４４ａを介して取り付けたトーチ走行用モータ４４ｂと、トーチ走行用モータ４４ｂの出力軸に取り付けたピニオン４４ｃと、上部フレーム３８の一方の上部側板３８ａ上に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で固定され、ピニオン４４ｃに噛み合うラック４４ｄとから構成されており、トーチ走行用モータ４４ｂによりピニオン４４ｃを正逆回転させると、トーチ走行台４１及びこれに支持された溶接用トーチ４２を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復走行させるようになっている。
【００５９】
電極接触検知装置（図示省略）は、タングステン電極棒４２ａと帯状ワークＷ１，Ｗ２の間に於ける溶接電圧の印加の有無を検出する溶接電圧監視回路と、タングステン電極棒４２ａと帯状ワークＷ１，Ｗ２の接触の有無を検出する接触検知回路等から構成されており、この電極接触検知装置には、特開２００１−３００７５９号に開示された電極接触検知装置が使用されている。
【００６０】
制御器（図示省略）は、電極接触検出装置からの検出信号に基づいてトーチ上下用駆動装置４３を駆動制御して溶接用トーチ４２のタングステン電極棒４２ａの先端と帯状ワークＷ１，Ｗ２との距離（所謂アーク長）を所定の値に自動的に調整し、その後、トーチ走行用駆動装置４４を駆動制御してトーチ走行台４１を帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復移動させてトーチ走行台４１に支持された溶接用トーチ４２を所定の速度で帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部に沿って直線移動させるようになっている。又、制御器は、溶接中にタングステン電極棒４２ａと帯状ワークＷ１，Ｗ２とが接触すると、トーチ走行用駆動装置４４を停止させると共に、溶接用電源を遮断するようになっている。
【００６１】
トーチカバー４５は、図４及び図１４に示す如く、トーチ走行台４１の上面側にトーチ走行台４１から前方へ突出する姿勢で固定され、溶接用トーチ４２の上端部側が挿入されるトーチ挿入穴４５ａ′を形成したプレート部４５ａと、プレート部４５ａに上方へ突出状態で連設され、電源ケーブルやシールドガスの供給ホース、トーチ上下用モータ４３ｂ、トーチ走行用モータ４４ｂ等が収納されるボックス部４５ｂとから成り、溶接用トーチ４２の周囲及び上部フレーム３８の一部分を上面側から覆い、溶接時に発生するアークからの強烈な光を遮蔽して作業者をアーク光から守るものである。
このトーチカバー４５は、これをトーチ走行台４１に固定したときに溶接用トーチ４２の上端部側がプレート部４５ａのトーチ挿入穴４５ａ′から上方へ突出する状態となっているため、溶接用トーチ４２からタングステン電極棒４２ａを取り外す際や溶接用トーチ４２にタングステン電極棒４２ａを挿着する際に邪魔になると云うことがなく、タングステン電極棒４２ａの交換等を円滑且つ良好に行える。
【００６２】
アークカバー４６は、図３及び図１４に示す如く、トーチカバー４５のプレート部４５ａの先端にヒンジ５３を介して垂設状態で前後方向へ揺動自在に取り付けられており、枠状の上部フレーム３８内に位置して溶接時に枠状の上部フレーム３８内から前方へ漏れるアーク光を遮蔽するものである。
このアークカバー４６は、プレート部４５ａの先端にヒンジ５３を介して前後方向へ揺動自在に取り付けられているため、トーチ走行台４１が前進してアークカバー４６が上部フレーム３８の上部正面板３８ｂに当接したときに後方へ揺動するようになっているので、トーチ走行台４１の前進に支障を来たすこともない。
【００６３】
安全カバー４７は、図２乃至図４に示す如く、上部フレーム３８の左右の上部側板３８ａ，３８ａ外面にリニアガイド５４を介して上下動自在に支持されており、左右のテーブル２，２が上昇したときに左右のテーブル２，２に設けた位置決めストッパー２１に当接して押し上げら、又、左右のテーブル２，２が下降したときに左右のテーブル２，２と一緒に下降し、左右のテーブル２，２が昇降動するときに上部フレーム３８と左右のテーブル２，２との間に生じる隙間を覆い隠すものである。
【００６４】
前記清掃用ブラシ７は、溶接用トーチ４２の前方位置に高さ調整自在に配設されており、溶接用トーチ４２と同期的に前後進して両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ溶接直前に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去するものである。
【００６５】
具体的には、清掃用ブラシ７は、図１４に示す如く、溶接用トーチ４２の前方近傍位置で且つトーチカバー４５のプレート部４５ａ上面に設けたブラシフランジ５５にネジにより高さ調整自在に支持されたブラシ軸７ａと、ブラシ軸７ａの下端部に挿着され、柄７ｂ′及び毛先７ｂ″から成る金属製のブラシ７ｂとから構成されており、ブラシ軸７ａを高さ調整してブラシ７ｂの毛先７ｂ″を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の上面に接触させ、この状態でトーチ走行台４１を前進させることによって、溶接用トーチ４２と同期的に前進して両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部上面に付着している金属粉や塵埃を除去するようになっている。
【００６６】
前記圧延装置８は、左右のテーブル２，２のうち、下流側となるテーブル２の側方位置に配設されて突合せ溶接された両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工して溶接部の厚みや組織を均一化するものであり、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部が支持載置される圧延台５６と、圧延台５６の基端部に支持金具５７及び加圧軸５８等を介して上下方向へ移動可能で且つ上下方向へ回動可能に取り付けられた圧延上部５９と、圧延上部５９に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復移動自在に支持された圧延ローラ台６０と、圧延ローラ台６０に回転自在に支持されて帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部上を転動する圧延ローラ６１と、圧延上部５９を圧延台５６側へ加圧して圧延ローラ６１を加圧状態で帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部へ当接させる加圧手段６２とから構成されている。
この例では、圧延装置８は、右側のテーブル２の側方位置に配設されており、昇降台１３の右側の側板１３ｃ外面に取り付けられて左右のテーブル２，２と同期的に昇降動するようになっている。
【００６７】
即ち、圧延装置８は、図１、図２、図１５及び図１６に示す如く、昇降台１３の側板１３ｃ外面に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向に沿う姿勢で固定され、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部が支持載置される圧延台５６と、圧延台５６の基端部上面に二本のガイド軸６３を介して上下動自在に支持載置された支持金具５７と、基端部が支持金具５７へ遊びを持たせた状態で加圧軸５８により回動自在に取り付けられ、圧延台５６に対して平行になる圧延位置（図１５に示す位置）と圧延台５６に対して起立姿勢になる開放位置（図１６に示す位置）とを取り得る圧延上部５９と、圧延上部５９にリニアガイド６４を介して帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方方向へ往復移動自在に支持された取っ手６０ａ付きの圧延ローラ台６０と、圧延ローラ台６０にローラ軸６５を介して回転自在に支持され、圧延上部５９が圧延位置にあるときに圧延台５６に支持載置された両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部上を転動する圧延ローラ６１と、圧延上部５９に帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ移動調整自在に設けられ、圧延ローラ台６０へ当接して圧延ローラ６１の移動を規制するロックネジ６６ａ付きのストッパー６６と、圧延上部５９の上面に貼り付けれ、ストッパー６６の位置を決めるためのスケール（図示省略）と、圧延位置にある圧延上部５９を圧延台５６側へ加圧し、圧延ローラ６１を加圧状態で帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部へ当接させる加圧手段６２とから構成されており、加圧手段６２により圧延台５６側へ向って加圧力が加えられている圧延ローラ６１を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部に沿って前後方向へ転動させて両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工するようにしたものである。
【００６８】
又、加圧手段６２は、支持金具５７の下面側に取り付けられ、圧延台５６の基端部を上下方向へ貫通する上下動自在な固定側加圧軸６２ａと、圧延台５６と固定側加圧軸６２ａとの間に介設され、圧延上部５９の基端部を支持金具５７を介して加圧台側へ押圧する固定側圧縮コイルスプリング６２ｂと、圧延台５６の先端部に上下方向へ回動自在に取り付けられ、圧延上部５９の先端部に形成した二股部５９ａに挿入自在な取っ手６２ｃ′付きの手前側加圧軸６２ｃと、手前側加圧軸６２ｃに移動自在に嵌め込まれ、手前側加圧軸６２ｃが圧延位置にある圧延上部５９の二股部５９ａに挿入されたときに圧延上部５９の先端部上面に係止される加圧カラー６２ｄと、手前側加圧軸６２ｃの取っ手６２ｃ′と加圧カラー６２ｄとの間に介設され、圧延上部５９の先端部上面に係止された加圧カラー６２ｄを圧延上部５９の先端部側へ押圧する手前側圧縮コイルスプリング６２ｅとから構成されており、手前側加圧軸６２ｃを上方へ回動させて圧延上部５９の二股部に挿入し、加圧カラー６２ｄを圧延上部５９の先端部上面に係止させると、圧延上部５９が圧延位置に保持されると共に、固定側圧縮コイルスプリング６２ｂ及び手前側圧縮コイルスプリング６２ｅによって、圧延上部５９が圧延台５６側へ加圧されて圧延ローラ６１が加圧状態で帯状ワークＷ１，Ｗ２へ当接するようになっている。
【００６９】
この圧延装置８に於いては、圧延ローラ台６０が圧延上部５９の基端部側へ移動したときには、圧延ローラ６１の中心が両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部の奥側の側端と一致するように設定され、又、圧延ローラ台６０が圧延上部５９の先端部側へ移動してストッパー６６に当接したときには、圧延ローラ６１の中心が両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部の前側の側端と一致するように設定されている。従って、圧延ローラ６１は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部上で往復移動することになる。
【００７０】
尚、図１に於いて、６７は昇降台１３の左側の側板１３ｃ及び圧延装置８の圧延台５６に固定したワークガイド板、６８は昇降台１３のベース板１３ａ前端に固定した正面カバー、６９は昇降台１３のベース板１３ａ両端に固定した側面カバーである。
【００７１】
次に、上述した帯状ワークの突合せ接合装置を用いて先行の帯状ワークＷ１と後行の帯状ワークＷ２を突合せ溶接により接合する場合について説明する。
【００７２】
尚、溶接電流、アーク長、シールドガスの供給量、溶接用トーチ４２の走行速度、タングステン電極棒４２ａの先端形状等の溶接条件は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の材質、板厚、幅等に応じて最適の条件下に設定されていることは勿論である。又、両帯状ワークＷ１，Ｗ２には、厚みが０．２ｍｍ〜０．９ｍｍ程度のステンレスや鉄、銅、銅合金、アルミ合金等の帯状ワークＷ１，Ｗ２が使用されている。
【００７３】
先ず、先行の帯状ワークＷ１の終端部を下流側のテーブル２（この例では、右側のテーブル２）に載せ、先行の帯状ワークＷ１の奥側の側縁部を右側のワーククランプ２０のクランプ爪２０ｆの下方及び右側のワーク押え具４のボールプランジャー４″の下方へそれぞれ挿入し、先行の帯状ワークＷ１の奥側の側縁を位置決めストッパー２１へ押し当てて先行の帯状ワークＷ１の幅方向の位置決め行うと共に、先行の帯状ワークＷ１の終端部を切断装置３の上昇位置にある可動板２５の挿入穴２５ａ内に挿入し、この状態で右側のワーククランプ２０を作動させて先行の帯状ワークＷ１の終端部を右側のワーククランプ２０によりテーブル２上面へ密着状に保持固定する（図１７参照）。
【００７４】
又、後行の帯状ワークＷ２の始端部を上流側のテーブル２（この例では、左側のテーブル２）に載せ、後行の帯状ワークＷ２の奥側の側縁部を左側のワーククランプ２０のクランプ爪２０ｆの下方及び左側のワーク押え具４のボールプランジャー４″の下方へそれぞれ挿入し、後行の帯状ワークＷ２の奥側の側縁を位置決めストッパー２１へ押し当てて後行の帯状ワークＷ２の幅方向の位置決め行うと共に、後行の帯状ワークＷ２の終端部を切断装置３の上昇位置にある可動板２５の挿入穴２５ａ内に挿入し、この状態で左側のワーククランプ２０を作動させて後行の帯状ワークＷ２の終端部を左側のワーククランプ２０によりテーブル２上面へ密着状に保持固定する（図１７参照）。
【００７５】
このとき、幅広のクランプ爪２０ｆにより両帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部を左右のテーブル２，２上面へ保持固定するようにしているため、先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部は左右のテーブル２，２上面へ密着状態で確実且つ良好に保持固定される。然も、左右のテーブル２，２に支持載置された両帯状ワークＷ１，Ｗ２の奥側の側縁部をクランプ爪２０ｆにより左右のテーブル２，２上面へ保持固定するようにしているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２を基準板と可動側押え板とで幅方向から挾むようにした従来の突合せ接合装置に比較して帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向の撓みが無くなり、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突き合せを正確に行えることになる。
又、左右のワーククランプ２０の近傍位置に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向の位置決めを行う位置決めストッパー２１を配設しているため、両帯状ワークＷ１，Ｗ２が幅方向へズレることがなくなると共に、帯状ワークＷ１，Ｗ２はその幅に関係なく位置決めストッパー２１の位置を基準にして位置決めされる。
【００７６】
先行の帯状ワークＷ１の始端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部が左右のテーブル２，２に保持固定されたら、切断装置３を作動させて上昇位置にある可動板２５を流体圧シリンダ２９により下降位置へ下降させる。そうすると、左右の可動刃２６，２６と左右の固定刃２３，２３との協働作用により先行の帯状ワークＷ１の終端部及び後行の帯状ワークＷ２の始端部が幅方向に沿って一緒に切断加工される（図１８参照）。尚、切断装置３の可動板２５は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２を切断加工した後、ロック用流体圧シリンダ３３により下降位置にロックされる。
【００７７】
このとき、切断装置３の両側近傍位置にワーク押え具４をそれぞれ配設しているため、切断装置３により両帯状ワークＷ１，Ｗ２を切断する際に、帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断個所近傍の奥側の側縁部が撓んでテーブル２，２上面から浮き上がったりすると云うことがなく、直線で平行度の正しい切断面を持つ切断を行えることになり、高精度な切断加工を行える。
特に、ワーク押え具４の押え板４′に、ボールプランジャー４″を帯状ワークＷ１，Ｗ２の長手方向に沿って複数個配設しているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２の側縁部の浮き上がりを確実且つ良好に防止することができる。
又、先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部が左右の可動刃２６，２６及び左右の固定刃２３，２３により一緒に切断されるため、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断作業を迅速に行える。
更に、左右の可動刃２６，２６の一方を他方の可動刃２６よりも上方向又は下方向へ偏倚させているため、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断時に可動刃２６及び固定刃２３に大きな負荷が掛からず、小さな駆動力でもって両帯状ワークＷ１，Ｗ２を切断することができる。
【００７８】
先行の帯状ワークＷ１の終端部と後行の帯状ワークＷ２の始端部が幅方向に沿って切断されたら、左右のテーブル２，２が流体圧シリンダ１８及び移動台１４により近接する方向へ移動し、先行の帯状ワークＷ１の切断された終端と後行の帯状ワークＷ２の切断された始端とが密着状態で突き合される（図１９参照）。
【００７９】
このとき、両帯状ワークＷ１，Ｗ２は、その奥側の側縁部がワーク押え具４により押え付けられているが、ワーク押え具４にボールプランジャー４″を使用しているため、大きな抵抗を受けることなく、近接する方向へ移動する。
【００８０】
先行の帯状ワークＷ１の終端と後行の帯状ワークＷ２の始端とが突き合されたら、溶接装置６の上部フレーム３８がロッドレスシリンダ４０により待機位置から溶接作業位置へ前進し、クランプ機構５の上部治具５′を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の上方位置へ移動させる（図２０参照）。
この状態で昇降台１３が流体圧シリンダ１６により上昇し、左右のテーブル２，２及び切断装置３等を上昇させ、左右のテーブル２，２の上面と切断装置３の可動板２５に設けた下部治具５″の上面とを上部治具５′の下面と略同じ高さ位置にする。これによって、両帯状ワークＷ１，Ｗ２は、その突合せ部近傍が上部治具５′及び下部治具５″により上下方向から挾持固定されることになる（図２１参照）。
尚、左右のテーブル２，２が上昇する際、上部フレーム３８に上下動自在に取り付けた安全カバー４７が左右のテーブル２，２に設けた位置決めストッパー２１に当接して押し上げられ、上部フレーム３８と左右のテーブル２，２との間に生じる隙間を安全カバー４７により覆い隠すため、作業員が誤って指等を入れると云うことがなく、より安全に作業を行える。
【００８１】
両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部近傍がクランプ機構５により上下方向から挾持固定されたら、溶接装置６の溶接用トーチ４２がトーチ上下用駆動装置４３等により自動的に高さ調整された後、溶接用トーチ４２のタングステン電極棒４２ａ先端と一方のエンドブロック３５との間にアークを発生させる。アークが安定したら、この状態でトーチ走行台４１がトーチ走行用駆動装置４４により帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ沿って移動し、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する。
【００８２】
このとき、溶接用トーチ４２が略枠状の上部フレーム３８内で移動し、且つ溶接用トーの周囲及び上部フレーム３８がトーチカバー４５により上面側から覆われているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の溶接時に上部フレーム３８及びトーチカバー４５によりアーク光が遮蔽されることになり、作業員がアークからの強烈な光を直視したり、目や皮膚に有害な紫外線や赤外線を浴びたりすると云うことがなく、安全に溶接作業を行える。然も、トーチカバー４５の先端部にアークカバー４６を垂設状態で取り付けているため、溶接時に枠状の上部フレーム３８内から前方へ漏れるアーク光をほぼ完全に遮蔽することができ、溶接作業をより一層安全に行える。
又、帯状ワークＷ１，Ｗ２をその幅に関係なく位置決めストッパー２１の位置を基準にして位置決めしているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２はその幅に関係なく溶接開始位置が常に同じになり、溶接用トーチ４２のスタート位置を帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅に応じて変える必要がない。
更に、溶接用トーチ４２の前方位置に清掃用ブラシ７を配設しているため、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接時に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部に付着している塵埃や金属粉を清掃用ブラシ７により除去した直後に溶接を行うことができ、穴あき等の溶接欠陥を引き起こすと云うことがない。
【００８３】
両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の突合せ溶接が終了したら、昇降台１３が流体圧シリンダ１６により下降して左右のテーブル２，２及び切断装置３等を下降させると共に、溶接装置６の上部フレーム３８をロッドレスシリンダ４０により溶接作業位置から待機位置へ後退させる。又、左右のワーククランプ２０による両帯状ワークＷ１，Ｗ２の保持固定状態を解除する。これによって、突合せ溶接された両帯状ワークＷ１，Ｗ２はフリーの状態となる。
【００８４】
フリーの状態になった両帯状ワークＷ１，Ｗ２は、引き続き手動式の圧延装置８によりその溶接部を圧延加工する。
両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工するには、圧延上部５９が開放位置にある溶接装置６の圧延台５６に両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を載せた後、圧延上部５９を開放位置から圧延位置へ回動させ、加圧手段６２により圧延上部５９を圧延台５６側へ加圧する。
即ち、手前側加圧軸６２ｃを上方へ回動させて圧延上部５９の二股部５９ａに挿入し、加圧カラー６２ｄを圧延上部５９の先端部上面に係止させる。そうすると、圧延上部５９が圧延位置に保持されると共に、固定側圧縮コイルスプリング６２ｂ及び手前側圧縮コイルスプリング６２ｅによって、圧延上部５９が圧延台５６側へ加圧されて圧延ローラ６１が加圧状態で帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部へ当接する。
【００８５】
圧延上部５９が加圧手段６２により圧延位置に保持されたら、圧延ローラ台６０の取っ手６０ａを持って圧延ローラ台６０を帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ複数回往復移動させ、圧延ローラ台６０に回転自在に支持された圧延ローラ６１を両帯状ワークＷ１，Ｗ２溶接部上で転動させる。これによって、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部が圧延加工され、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部の厚みや組織が均一化される。
【００８６】
このとき、加圧手段６２により圧延台５６側へ向って加圧力が加えられている圧延ローラ６１を両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部に沿って前後方向へ転動させて両帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を圧延加工するようにしているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部を確実且つ良好に圧延加工することができ、溶接部の厚みや組織を確実且つ良好に均一化することができる。
又、圧延上部５９の基端部側へ移動した圧延ローラ台６０の位置を、圧延ローラ６１の中心が帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部の奥側の側端と一致するように設定し、又、圧延上部５９の先端部側に、圧延上部５９の先端部側へ移動した圧延ローラ台６０と当接して圧延ローラ６１の移動を規制するストッパー６６を帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅方向へ移動調整自在に設け、圧延ローラ６１が帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部上で往復移動する構成としているため、圧延ローラ６１が帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部上から外れると云うことがない。
然も、圧延上部５９の基端部側へ移動した圧延ローラ台６０の位置を、圧延ローラ６１の中心が帯状ワークＷ１，Ｗ２の溶接部の奥側の側端と一致するように設定しているため、帯状ワークＷ１，Ｗ２の幅に関係なく圧延加工開始位置が常に同じになる。
【００８７】
このように、上述した帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ接合装置は、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の切断加工を高精度で行えて両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部の重なりや変形等が全く無い理想的な突き合せを行え、又、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を溶接する際に、アーク光を完全に遮蔽して作業員の目や皮膚を護ることができ、更に、両帯状ワークＷ１，Ｗ２の突合せ部を溶接する直前に突合せ部のクリーニングを行うので、溶接欠陥の無い突合せ溶接を行える。
【００８８】
尚、上記の実施の形態に於いては、切断装置３の左右の可動刃２６，２６の刃先が左右のテーブル２，２の奥側へ向かって下り傾斜状となっているため、左右のテーブル２，２の奥側寄りの位置で且つ切断装置３の両側近傍位置にワーク押え具４をそれぞれ配設するようにしたが、切断装置３の左右の可動刃２６，２６の刃先が左右のテーブル２，２の前側へ向かって下り傾斜状となっている場合には、左右のテーブル２，２の前側寄りの位置で且つ切断装置３の両側近傍位置にワーク押え具４をそれぞれ配設し、ワーク押え具４により帯状ワークＷ１，Ｗ２の前側の側縁部を押え付けるようにする。
【００８９】
又、上記の実施の形態に於いては、ワーク押え具４の押え板４′に二つのボールプランジャー４″を取り付けるようにしたが、他の実施の形態に於いては、押え板４′に一つ又は三つ以上のボールプランジャー４″を取り付けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００９０】
２は左右のテーブル、３は切断装置、４はワーク押え具、４′は押え板、４″はボールプランジャー、５はクランプ機構、６は溶接装置、７は清掃用ブラシ、３８は上部フレーム、４１はトーチ走行台、４２は溶接用トーチ、４２ａはタングステン電極棒、４５はトーチカバー、４６はアークカバー、Ｗ１は先行の帯状ワーク、Ｗ２は後行の帯状ワーク。
【図１】
2010253491.tif 000003
【図２】
2010253491.tif 000004
【図３】
2010253491.tif 000005
【図４】
2010253491.tif 000006
【図５】
2010253491.tif 000007
【図６】
2010253491.tif 000008
【図７】
2010253491.tif 000009
【図８】
2010253491.tif 000010
【図９】
2010253491.tif 000011
【図１０】
2010253491.tif 000012
【図１１】
2010253491.tif 000013
【図１２】
2010253491.tif 000014
【図１３】
2010253491.tif 000015
【図１４】
2010253491.tif 000016
【図１５】
2010253491.tif 000017
【図１６】
2010253491.tif 000018
【図１７】
2010253491.tif 000019
【図１８】
2010253491.tif 000020
【図１９】
2010253491.tif 000021
【図２０】
2010253491.tif 000022
【図２１】
2010253491.tif 000023
【図２２】
2010253491.tif 000024