(57)【要約】【課題】  溶接やロー付によらず、簡易に、パイプを取付具に固定すること。【解決手段】  パイプ１０を取付具２０に固定するパイプ取付方法において、パイプ１０を取付具２０に設けた孔２１に挿入し、パイプ１０の取付具２０を挟む両側を該取付具２０に向かう軸方向に圧縮し、パイプ１０の取付具２０を挟む両側に、該パイプ１０を該取付具２０に固定する拡径加締め部１１、１２を設けるもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを取付具に固定するパイプ取付方法において、
パイプを取付具に設けた孔に挿入し、
パイプの取付具を挟む両側を該取付具に向かう軸方向に圧縮し、
パイプの取付具を挟む両側に、該パイプを該取付具に固定する拡径加締め部を設けることを特徴とするパイプ取付方法。
【請求項２】
前記取付具の孔が異形孔である請求項１に記載のパイプ取付方法。
【請求項３】
パイプを取付具に固定するパイプ取付構造において、
取付具に設けた孔に挿入されたパイプの該取付具を挟む両側に、該パイプを該取付具に固定する拡径加締め部を設けてなることを特徴とするパイプ取付構造。
【請求項４】
前記取付具の孔が異形孔である請求項３に記載のパイプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプを取付具に固定するパイプ取付方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ１を図５に示す如くに取付具２に固定する方法として、溶接による方法、又はロー付（炉中ロー付、真鍮ロー付）による方法がある。
【０００３】
溶接による方法では、溶接トーチとパイプ１と取付具２の３者の位置管理が必要であり、溶接熱で生ずるおそれのあるパイプの孔あき欠陥（気密性）を検査する必要があるし、メッキパイプや表面処理取付具に適用できない。
【０００４】
ロー付による方法では、炉中ロー付熱で生ずるおそれのあるパイプの孔あき欠陥（気密性）を検査する必要があり、真鍮ロー付で用いたフラックスを洗浄除去又はバフ掛け除去する必要がある。
【０００５】
溶接やロー付によらないパイプ取付方法として、特許文献１に記載の如く、パイプの外周に予め鍔部を形成し、このパイプの鍔部よりも先端部を取付具の孔に挿入し、取付具の孔から突き出たパイプの先端部を加締め加工により外側に押し広げて拡径加締め部とし、パイプの鍔部と拡径加締め部により取付具を挟むことにより、パイプを取付具に固定するものがある。
【特許文献１】特開2002-188439
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のパイプ取付方法では、パイプの外周に予め何らかの方法による鍔部を形成する工程が必要であり、生産性が悪い。
【０００７】
本発明の課題は、溶接やロー付によらず、簡易に、パイプを取付具に固定することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、パイプを取付具に固定するパイプ取付方法において、パイプを取付具に設けた孔に挿入し、パイプの取付具を挟む両側を該取付具に向かう軸方向に圧縮し、パイプの取付具を挟む両側に、該パイプを該取付具に固定する拡径加締め部を設けるようにしたものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記取付具の孔が異形孔であるようにしたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、パイプを取付具に固定するパイプ取付構造において、取付具に設けた孔に挿入されたパイプの該取付具を挟む両側に、該パイプを該取付具に固定する拡径加締め部を設けてなるようにしたものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の発明において更に、前記取付具の孔が異形孔であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
（請求項１、３）
(a)取付具に設けた孔に挿入されたパイプの該取付具を挟む両側に、該パイプを該取付具に固定する拡径加締め部を設ける。従って、取付用の鍔部等の加工を予め施されていないパイプの所望の中間位置に、溶接やロー付によらず、簡易に、取付具を設けることができる。
【００１３】
（請求項２、４）
(b)取付具の孔が丸孔でなく、四角、五角、六角等の角孔、楕円孔等の異形孔であることにより、パイプをそれらの異形孔の全孔面に充填し、パイプの回転を防止し、回転方向の取付強度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１はパイプ取付構造を示し、（Ａ）はパイプと取付具を示す側面図、（Ｂ）は取付具を示す斜視図、図２はパイプ取付方法を示し、（Ａ）は加締め加工前の状態を示す断面図、（Ｂ）は加締め加工後の状態を示す断面図、図３は取付具の変形例を示す斜視図、図４は取付具の変形例を示す斜視図、図５は従来例を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【実施例】
【００１５】
図１は、パイプ１０を取付具２０に固定した構造を示す。取付具２０に設けた孔２１に挿入されたパイプ１０の該取付具２０を挟む左右両側に、該パイプ１０を該取付具２０に固定する拡径加締め部１１、１２を設けたものである。
【００１６】
パイプ１０を取付具２０に固定する方法は以下の手順によりなされる（図２）。
(1)取付具２０の基部を左右のクランプ３０Ｌ、３０Ｒにより挟み、取付具２０を起立保持する。
【００１７】
取付具２０は、鋼板、アルミ板等の金属板（プラスチック板でも可）からなり、孔２１を備える。本実施例の孔２１は、四角、五角、六角等の角孔、楕円孔等の異形孔からなる。
【００１８】
(2)パイプ１０の拡径加締め部１１、１２が設けられる予定の部分を取付具２０の孔２１に挿入して位置付ける。
【００１９】
パイプ１０は、鋼管、アルミ管等の金属管からなり、取付用鍔部等を予め施されていない。本実施例のパイプ１０は、取付具２０の孔２１への挿入前に少なくとも一端部から拡径加締め部１１、１２が設けられる予定の部分までの外径を取付具２０の孔２１の孔径より小径とされ、その一端側から取付具２０の孔２１に挿入される。尚、パイプ１０は、ストレート管であっても、曲管であっても良い。
【００２０】
(3)パイプ１０の取付具２０を挟む左右両側１０Ｌ、１０Ｒのそれぞれを、左右のチャック４０Ｌ、４０Ｒの各把持部４１により強固に把む。左右のチャック４０Ｌ、４０Ｒの各把持部４１は、取付具２０との間に、パイプ１０の左右の加締め代Ａ、Ａを残し、パイプ１０の両側１０Ｌ、１０Ｒを把む（図２（Ａ））。尚、チャック４０Ｌ、４０Ｒは、例えば一対の割型チャックからなる。
【００２１】
(4)左右のチャック４０Ｌ、４０Ｒをパイプ１０の軸方向で対向（接近）移動し、パイプ１０の取付具２０を挟む両側を取付具２０に向かう軸方向に圧縮する。これにより、パイプ１０の取付具２０を挟む両側に、パイプ１０を取付具２０の孔２１の縁に固定する拡径加締め部１１、１２を設ける（図２（Ｂ））。
【００２２】
本実施例のチャック４０Ｌ、４０Ｒのそれぞれは、把持部４１の周囲で、取付具２０に干渉しない範囲に、把持部４１が把んだパイプ１０の軸方向に突出する突起部４２を備える。左右のチャック４０Ｌ、４０Ｒが上述の如くに対向移動してそれらの突起部４２が互いに衝合するそれらの移動限で、パイプ１０の取付具２０を挟む両側に上述の拡径加締め部１１、１２が成形される。
【００２３】
図３の取付具２０は、孔２１を外側に開放する切欠２２を備える。パイプ１０が端部又は中間部の外径を、取付具２０の孔２１の孔径より大径のバルジ部としている等により、該パイプ１０を軸方向の端部から取付具２０の孔２１に挿入して該パイプ１０の拡径加締め部１１、１２が設けられる予定の部分を孔２１に位置付けることができないとき、該パイプ１０の拡径加締め部１１、１２が設けられる予定の部分を切欠２２から孔２１に挿入して位置付けできる。
【００２４】
図４の取付具２０は、複数個の孔２１を並べて備える。複数本のパイプ１０を取付具２０に並べて固定できる。
【００２５】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)取付具２０に設けた孔２１に挿入されたパイプ１０の該取付具２０を挟む両側に、該パイプ１０を該取付具２０に固定する拡径加締め部１１、１２を設ける。従って、取付用の鍔部等の加工を予め施されていないパイプ１０の所望の中間位置に、溶接やロー付によらず、簡易に、取付具２０を設けることができる。
【００２６】
溶接によらないから、溶接トーチとパイプ１０と取付具２０の３者の位置管理を必要とせず、溶接熱で生ずるおそれのあるパイプ１０の孔あき欠陥（気密性）を検査する必要もなく、メッキパイプ１０や表面処理取付具２０にも適用できる。
【００２７】
ロー付によらないから、炉中ロー付熱で生ずるおそれのあるパイプ１０の孔あき欠陥（気密性）を検査する必要がなく、真鍮ロー付で用いたフラックスを洗浄除去又はバフ掛け除去する必要もない。
【００２８】
(b)取付具２０の孔２１が丸孔でなく、四角、五角、六角等の角孔、楕円孔等の異形孔であることにより、パイプ１０をそれらの異形孔の全孔面に充填し、パイプ１０の回転を防止し、回転方向の取付強度を向上できる。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１はパイプ取付構造を示し、（Ａ）はパイプと取付具を示す側面図、（Ｂ）は取付具を示す斜視図である。
【図２】図２はパイプ取付方法を示し、（Ａ）は加締め加工前の状態を示す断面図、（Ｂ）は加締め加工後の状態を示す断面図である。
【図３】図３は取付具の変形例を示す斜視図である。
【図４】図４は取付具の変形例を示す斜視図である。
【図５】図５は従来例を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  パイプ
１１、１２  拡径加締め部
２０  取付具
２１  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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