(57)【要約】【課題】アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉に用いられるアーク溶解用電極であって、先端の電極材が脱落する可能性を低減させたアーク溶解用電極を提供する。【解決手段】アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉１の溶解室２０の室内に配置された水冷電極保持材２３ｃに取り付けられるアーク溶解用電極であって、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔２３ｂ２が形成されていると共に、水冷電極保持材２３ｃに着脱自在に取り付けられる接続部材２３ｂと、棒状に形成されていると共に、その後端部が接続部材２３ｂの貫通孔２３ｂ２に挿入されて接続部材２３ｂに接合される電極材（タングステン電極）２３ａとを備え、電極材２３ａと接続部材２３ｂとがビス２３ｄにより機械的に接合されている。【選択図】図２
2010101581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持材と、水冷電極保持材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極であって、
前記接続部材は、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔が形成されていると共に、前記水冷電極保持材に着脱自在に取り付けられ、
前記電極材は、棒状に形成されていると共に、その後端部が前記接続部材の貫通孔に挿入されて前記接続部材に接合され、
前記電極材と前記接続部材とがビスにより機械的に接合されていることを特徴とするアーク溶解用電極。
【請求項２】
アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持材と、水冷電極保持材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極であって、
前記接続部材は、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔が形成されていると共に、前記水冷電極保持材に着脱自在に取り付けられ、
前記電極材は、棒状に形成されていると共に、その後端部が前記接続部材の貫通孔に挿入されて前記接続部材に接合され、
前記電極材は、その後端部の外周縁に、後端部から軸方向と平行方向に延びるガス抜き溝が形成されていることを特徴とするアーク溶解用電極材。
【請求項３】
アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持材と、水冷電極保持材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極であって、
前記接続部材は、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔が形成されていると共に、前記水冷電極保持材に着脱自在に取り付けられ、
前記電極材は、棒状に形成されていると共に、その後端部が前記接続部材の貫通孔に挿入されて前記接続部材に接合され、
前記接続部材には、上面から下面を貫通するガス抜き用の貫通孔、或いは凹状のガス抜き溝が形成されていることを特徴とするアーク用電極。
【請求項４】
前記ガス抜き溝は、前記接続部材の外周縁に形成されていることを特徴とする請求項３に記載にアーク用電極。
【請求項５】
前記請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載されたアーク溶解用電極を備えていることを特徴とするアーク溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク溶解に用いるアーク溶解用電極およびアーク溶解炉に関し、例えば、アークの熱エネルギーを使用して金属材料を溶解するアーク溶解に用いるアーク溶解用電極およびアーク溶解用電極を有するアーク溶解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
アークの熱エネルギーを使用して鋳型内に収容された金属材料を溶解するアーク溶解は従来から広く知られている。このアーク溶解は、減圧アルゴンの雰囲気内で直流アーク電源を用いてタングステン電極等を陰極とし、水冷鋳型上に置いた金属材料（陽極）との間で直流アーク放電による熱エネルギーによって金属材料を溶解するものである。
【０００３】
ここで、図１１に、従来から知られているアーク溶解炉の構成例を示す。
図示するアーク溶解炉２００において、溶解室２１０の下面に銅鋳型２０１が密着し、溶解室２１０は密閉容器となされている。また、銅鋳型２０１の下方には、冷却水が循環する水槽２０２が設けられ、銅鋳型２０１は水冷鋳型となされている。
また、図示するように棒状の水冷電極（アーク溶解用電極）２０３が、溶解室２１０の上方から室内に挿設され、陰極としてのタングステン電極２０３ａが形成されたその先端は、ハンドル部２０４の操作によって溶解室２１０を上下、前後、左右に移動できるようになされている。
【０００４】
このアーク溶解炉２００において金属溶解し合金生成する場合、秤量した金属材料が銅鋳型２０１上に置かれる。そして、水冷電極２０３のタングステン電極（陰極）２０３ａと銅鋳型２０１上の金属材料（陽極）との間でアーク放電が発生させられ、その熱エネルギーにより複数の異なる金属材料が溶解し合金化される。
また、前記溶解室２１０の室内に挿設された水冷電極２０３は、図１２に示すように、棒状のタングステン電極（電極材）２０３ａと、タングステン電極２０３ａの後端部に取り付けられた接続部材２０３ｂと、接続部材２０３ｂを介して、タングステン電極２０３ａを着脱自在に保持する水冷電極保持材２０３ｃとを有する。
【０００５】
具体的には、水冷電極保持部材２０３ｃは、底部２０３ｃ１を有する円筒状に形成され、その筒内に冷却水３１０が充填されている。また、水冷電極保持部材２０３ｃの下端側には、前記接続部材２０３ｂを着脱自在に保持するための筒状の保持部２０３ｃ２が形成されている。
また、接続部材２０３ｂは、円柱状になされ、その軸心部にタングステン電極２０３ａの後端が挿入される貫通孔が形成されている。
そして、タングステン電極２０３ａおよび接続部材２０３ｂは、接続部材２０３ｂの前記貫通孔に、タングステン電極２０の後端部を挿入した状態で銀ロー等のロー材３００によりロー付けされて接合される。
【０００６】
そして、冷却水が充填された水冷電極保持部材２０３ｃの保持部２０３ｃ２に、タングステン電極２０３ａが取り付けられた接続部材２０３ｂが接続され、タングステン電極２０３ａが、水冷電極保持部材２０３ｃの底部２０３ｃ１からの熱伝導により、冷却されるようになされている。
なお、図１１に示したようなアーク溶解炉の構成は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６０３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来技術のアーク溶解炉にあっては、金属溶解工程中に、溶解室内で水冷電極保持部材に保持されているタングステン電極が脱落するという技術的課題を有している。
具体的には、金属溶解工程中に、水冷電極保持部材の底部と、タングステン電極の上端面との間に入り込んだガスが熱膨張する。この熱膨張により、水冷電極保持部材に保持されているタングステン電極の上端面に圧力が加わり、タングステン電極が脱落することがあった。
【０００９】
また、上述した従来技術のアーク溶解炉では、金属溶解の際に生じる熱により、タングステン電極と接続部材とを接合しているロー材が溶け、タングステン電極と接続部材との接合強度が弱まるという技術的課題を有している。
その結果、上述した従来技術のアーク溶解炉にあっては、金属溶解の回数を重ねるにつれて、タングステン電極が脱落する可能性が増加していた。
【００１０】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持部材と、水冷電極保持部材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極において、水冷電極保持部材から電極材が脱落する可能性を低減させたアーク溶解用電極およびこのアーク溶解用電極を備えるアーク溶解炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明は、アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持部材と、水冷電極保持部材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極であって、前記接続部材は、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔が形成されていると共に、前記水冷電極保持部材に着脱自在に取り付けられ、前記電極材は、棒状に形成されていると共に、その後端部が前記接続部材の貫通孔に挿入されて前記接続部材に接合され、前記電極材と前記接続部材とがビスにより機械的に接合されていることを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明によれば、電極材と接続部材とがビスにより機械的に接合されているため、上述した従来技術のロー付けによる接合と比べて、電極材と接続部材との接合強度を高めることができる。
そのため、本発明によれば、金属溶解を行っている最中に、水冷電極保持部材と、電極材（および接続部材）との間に入り込んだガスが熱膨張した場合であっても、電極材と接続部材との接合強度が高いため、電極材が脱落する可能性が軽減される。
また、本発明によれば、上述した従来技術のようにロー付けをすることなく、電極材と接続部材とが機械的に接合されているため、熱の影響によりロー材が溶けることにより、接続部材から電極材が外れることがない。
また、本発明では、電極材と接続部材とをビスにより機械的に接合するようにしているため、従来技術のものと比べて（ロー付けにより固定する場合に比べて）、電極材の交換作業の手間が軽減される。
さらに、本発明では、ロー材が用いられていないため、ロー材が溶けて揮発することにより生じる製品汚染が防止される。
【００１３】
また、上記課題を解決するためになされた本発明は、アークの熱エネルギーにより金属材料を溶解するアーク溶解炉の溶解室内に配置された水冷電極保持部材と、水冷電極保持部材に接続部材を介して保持される電極材とを備えたアーク溶解用電極であって、前記接続部材は、円柱状に形成され、その軸芯部に貫通孔が形成されていると共に、前記水冷電極保持部材に着脱自在に取り付けられ、前記電極材は、棒状に形成されていると共に、その後端部が前記接続部材の貫通孔に挿入されて前記接続部材に接合され、前記電極材は、その後端部の外周縁に、後端部から軸方向と平行方向に延びるガス抜き溝が形成されていることを特徴とする。
このように本発明によれば、水冷電極保持部材と、電極材（および接続部材）との間に入り込んだガスが熱膨張しても、ガス抜き溝からガスが抜けるため、金属溶解の際に、熱膨張による電極材に加わる圧力が軽減される。
そのため、本発明によれば、金属溶解をしている最中に、水冷電極保持部材から電極材が脱落する可能性を低減させることができる。
【００１４】
また、前記接続部材には、上面から下面を貫通するガス抜き用の貫通孔、或いは凹状のガス抜き溝が形成されていることが望ましい。
また、前記ガス抜き溝は、前記接続部材の外周縁に形成されていることが望ましい。
このように、接続部材にガス抜き用の貫通孔が形成されることにより、上記同様、水冷電極保持材と、電極材（および接続部材）との間に入り込んだガスが熱膨張しても、ガス抜き用の貫通孔（或いはガス抜き溝）からガスを逃がすことができるため、金属溶解の際に、熱膨張による電極材に加わる圧力が軽減される。
【００１５】
また、上記課題を解決するためになされた本発明は、アーク溶解炉において、上述したいずれかのアーク溶解用電極を備えていることを特徴とする。
このように本発明によれば、金属溶解を行っている最中に、水冷電極保持材から電極材が脱落する可能性を低減させたアーク溶解炉を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属溶解をしている最中に、水冷電極保持材から電極材が脱落する可能性を低減させたアーク溶解用電極を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態のアーク溶解炉は、上述した従来技術のもの（図１１参照）と、水冷電極の構造が異なる以外は、略同様に構成されている。また、アーク溶解炉を搭載したアーク溶解装置は、既存の技術のものと同じである。
そのため、以下の説明では、上述した従来技術によるアーク溶解炉と異なる部分を中心に説明し、同様の構成については簡略化して説明する。
【００１８】
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のアーク溶解炉の断面図である。
図示するように、アーク溶解炉１は、下方が開口した溶解室２０と、溶解室２０の下方開口に密着されたプレート状の銅鋳型３０（鋳型）とを有し、それらにより溶解室２０は密閉容器となる。
また、銅鋳型３０は、水槽２２の上面に装着されて水冷鋳型とされ、水槽２２には図示しない冷却水循環手段により常に冷却水が循環し、銅鋳型３０の温度を一定に調整するようになされている。
また、溶解室２０の頂部には、陰極保持用の保持管２４が設けられ、保持管２４内に設けられたユニバーサルジョイント（図示せず）によって、棒状の水冷電極（アーク溶解用電極）２３が溶解室２０内を上下、前後、左右に移動可能になされている。水冷電極２３の上部にはハンドル２５が設けられ、作業者は溶解室２０に形成された明かり窓、覗き窓（図示せず）を利用し、目視により確認しながらハンドル２５により水冷電極２３を操作することができる。
【００１９】
また、水冷電極２３の先端には、電極材（タングステン電極）２３ａが取り付けられ、銅鋳型３０上の金属材料を陽極としてアーク放電を発生可能になされている。即ち、このアーク放電を熱エネルギー源として金属を溶解するようになされている。
また、ハンドル２５の操作により水冷電極２３の先端、即ちタングステン電極（陰極）２３ａは、銅鋳型３０上の任意の場所に移動できるようになされている。したがって、銅鋳型３０上に置かれた金属材料は、どの位置であってもハンドル２５の操作によりすぐに溶解することができる。
なお、本実施形態では、電極材２３ａがタングステン電極である場合を例にしているが特にこれに限定されるものではない。
【００２０】
また、図示するように溶解室２０内には、内部にユニバーサルジョイント（図示せず）を有する保持管２６を介して材料ハンドリングスティック２７が挿設され、室内を上下、前後、左右に移動可能になされている。この材料ハンドリングスティック２７の先端にはフック２７ａが設けられ、銅鋳型３０上で溶解した金属材料の反転、移動を補助するために用いられる。
【００２１】
つぎに、本発明の第１実施形態の水冷電極２３の構成について、図２〜図６に基づいて説明する。
図２は、本発明の第１実施形態の水冷電極の模式図である。また、図３は、本発明の第１実施形態の水冷電極を構成するタングステン電極の側面図である。また、図４は、本発明の第１実施形態の水冷電極を構成する接続部材の上面図である。また、図５は、図４に示す接続部材のＡ−Ａ断面図である。
また、図６は、本発明の第１実施形態のタングステン電極に、接続部材を取り付ける手順を示した模式図であり、図６（ａ）は、接続部材の貫通孔にタングステン電極を挿入する前の状態を示し、図６（ｂ）は、接続部材の貫通孔にタングステン電極を挿入した状態を示し、図６（ｃ）は、タングステン電極に接続部材が取り付けられた状態を示している。
【００２２】
具体的には、図２に示すように、水冷電極２３は、タングステン電極２３ａと、タングステン電極２３ａの後端側に、ビス２３ｄで機械的に接合された接続部材２３ｂと、接続部材２３ｂを介して、タングステン電極２３ａを着脱自在に保持する水冷電極保持材２３ｃとを備えている。なお、水冷電極保持材２３ｃは、その上端側が保持管２４（図１参照）に設けられたユニバーサルジョイント（図示せず）により保持される。
また、接続部材２３ｂおよび前記接続部材２３ｂを保持する水冷電極保持材２３ｃは、例えば、銅材により形成されている。また、ビス２３ｄは、例えば、ステンレスにより形成されている。
【００２３】
また、水冷電極保持材２３ｃは、底部２３ｃ１を有する円筒状に形成され、円筒内に冷却水３１が充填されている。また、水冷電極保持材２３ｃの下端には、前記接続部材２３ｂを着脱自在に保持するための円筒状の保持部２３ｃ２が形成されている。また、前記円筒状の保持部２３ｃ２の内周側面には、ネジ溝（メスネジ）２３ｃ３が形成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、タングステン電極２３ａは、円柱状に形成され、且つその先端が円錐形状になされている。また、タングステン電極２３ａは、後端側の側面に、軸芯方向と直交する方向にビス穴２３ａ１が設けられている。
また、図４および図５に示すように、接続部材２３ｂは、円柱状に形成され、その軸心部にタングステン電極２３ａが挿入される貫通孔２３ｂ２が形成されている。また、接続部材２３ｂの側面には、側面を貫通するビス穴２３ｂ１（図５参照）が設けられている。また、接続部材２３ｂの外周側面には、水冷電極保持材２３ｃの保持部２３ｃ２の内周側面に形成されたネジ溝（メスネジ）２３ｃ３（図２参照）に螺合するネジ溝（オスネジ）２３ｂ３が形成されている。
【００２５】
そして、タングステン電極２３ａに、接続部材２３ｂを取り付ける場合、例えば、図６に示す手順により行う。
具体的には、先ず、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、接続部材２３ｂの貫通孔２３ｂ２にタングステン電極２３ａの後端を挿入する。
つぎに、図６（ｂ）に示すように、タングステン電極２３ａの上面と、接続部材２３ｂの上面とを合わせると共に、タングステン電極２３ａのビス穴２３ａ１の位置と、接続部材２３ｂのビス穴２３ｂ１の位置とを合わせ、ビス穴２３ｂ１およびビス穴２３ａ１にビス２３ｄを挿入してビス止めをする。
これにより、図６（ｃ）に示すように、タングステン電極２３ａの後端に接続部材２３ｂが取り付けられ機械的に接合される。
【００２６】
そして、接続部材２３ｂを取り付けられたタングステン電極２３ａは、接続部材２３ｂの外周側面に形成されたネジ溝２３ｂ３と、水冷電極保持材２３ｃの保持部２３ｃ２に形成されたネジ溝２３ｃ３とを螺合させることにより、水冷電極保持材２３ｃに接続される。
【００２７】
このように、本発明の第１実施形態では、タングステン電極２３ａと接続部材２３ｂとがビス２３ｄにより機械的に接合されているため、上述した従来技術のロー付けによる接合と比べて、タングステン電極２３ａと接続部材２３ｂとの接合強度を高めることができる。
そのため、第１実施形態によれば、金属溶解を行っている最中に、水冷電極保持材２３ｃの底部２３ｃ１と、タングステン電極２３ａ（および接続部材２３ｂ）の上面との間に入り込んだガスが熱膨張した場合においても、タングステン電極２３ａと接続部材２３ｂとの接合強度が高いため、タングステン電極２３ａが脱落する可能性が軽減される。
【００２８】
また、第１実施形態では、上述した従来技術の水冷電極のようにロー付けをすることなく、タングステン電極２３ａと接続部材２３ｂとがビス２３ｄにより機械的に接合されているため、熱の影響によりロー材が溶けることにより、接続部材２３ｂからタングステン電極２３ａが外れることがない。その結果、第１実施形態によれば、タングステン電極２３ａが脱落する可能性が軽減される。
【００２９】
また、第１実施形態では、ロー材が用いられていないため、ロー材が溶けて揮発することにより生じる製品汚染が防止される。
また、第１実施形態は、タングステン電極２３ａと接続部材２３ｂとをビス２３ｄにより機械的に接合するようにしているため、従来技術のものと比べて（ロー付けにより固定する場合に比べて）、タングステン電極２３ａの交換作業の手間が軽減される。
【００３０】
続いて、本発明の第２実施形態について図７〜図１０に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態の冷却電極を構成するタングステン電極の側面図である。また、図８は、本発明の第２実施形態の冷却電極を構成する接続部材の平面図である。また、図９は、図８に示した接続部材のＢ−Ｂ断面図である。また、図１０は、本発明の第２実施形態において、タングステン電極に接続部材が取り付けられた状態の模式図である。
なお、第２実施形態にあっては、冷却電極を構成するタングステン電極および接続部材以外は、上述した第１実施形態のものと同じである。そのため、以下では、第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と同じ構成については、その説明を省略する。
【００３１】
具体的には、図７に示すように、本発明の第２実施形態のタングステン電極５３ａは、円柱状に形成されていると共に、その先端が円錐形状になされている。また、タングステン電極５３ａの外周縁には、後端部から軸方向と平行方向に延びる凹状のガス抜き溝５３ａ１が形成されている。
なお、ガス抜き溝５３ａ１の長さ寸法（ｈ１（ｍｍ））は、少なくとも、接続部材５３ｂ（図９、図１０参照）の高さ寸法（ｈ２（ｍｍ））よりも大きいものとする。
また、図８および図９に示すように、接続部材５３ｂは、円柱状に形成され、その軸心部にタングステン電極５３ａが挿入される貫通孔５３ｂ２が形成されている。また、接続部材５３ｂの外周縁には、上面から下面を貫通する、軸方向と平行方向な凹状のガス抜き溝（貫通孔）５３ｂ１が形成されている。
なお、接続部材５３ｂの外周側面には、水冷電極保持材２３ｃの保持部２３ｃ２の内周側面に形成されたネジ溝（メスネジ）２３ｃ３に螺合するネジ溝（オスネジ）５３ｂ３が形成されている。
【００３２】
そして、図１０に示すように、第２実施形態では、接続部材５３ｂの貫通孔５３ｂ２にタングステン電極５３ａの後端を挿入し、接続部材５３ｂの上面と、タングステン電極５３ａの上面とを合わせた状態にして、接続部材５３ｂとタングステン電極５３ａとをロー材３００でロー付けして接合する（タングステン電極５３ａの外周縁のガス抜き溝５３ａ１の部分には、ロー付けを行わないようにする）。
なお、接続部材５３ｂを取り付けられたタングステン電極５３ａは、上述した第１実施形態と同様、接続部材５３ｂの外周に形成されたネジ溝５３ｂ３と、水冷電極保持材２３ｃの保持部２３ｃ２に形成されたネジ溝２３ｃ３とを螺合させることにより、水冷電極保持材２３ｃに接続される。
【００３３】
そして、第２実施形態によれば、水冷電極保持材２３ｃの底部２３ｃ１と、タングステン電極５３ａ（および接続部材５３ｂ）の上面との間に入り込んだガスが熱膨張しても、ガス抜き溝５３ａ１、５３ｂ１からガスを逃がすことができるため、金属溶解の際に、熱膨張によるタングステン電極５３ａに加わる圧力が軽減される。
そのため、第２実施形態によれば、金属溶解をしている際に、水冷電極保持材２３ｃからタングステン電極５３ａが脱落する可能性を低減させることができる。
【００３４】
なお、上述した第２実施形態では、タングステン電極５３ａおよび接続部材５３ｂのそれぞれに、ガス抜き溝５３ａ１、５３ｂ１を設けるようにしたが、特にこれに限定されるものではない。
タングステン電極５３ａ（又は接続部材５３ｂ）にだけガス抜き溝５３ａ１（又はガス抜き溝５３ｂ１）が設けられていてもよい。この場合も、上記と同様、水冷電極保持材２３ｃの底部２３ｃ１と、タングステン電極５３ａ（および接続部材５３ｂ）の上面との間に入り込んだガスの熱膨張による、タングステン電極５３ａの脱落を防止することができる。
また、上述した第２実施形態では、接続部材５３ｂの外周縁にガス抜き溝５３ｂ１を設けることにより、ガスを逃がす流路を形成しているが特にこれに限定されるものではない。例えば、ガス抜き溝５３ｂ１が、接続部材５３ｂの上面から下面を貫通する貫通孔であってもよい。
【００３５】
以上、説明したように、本発明の実施形態によれば、金属溶解をしている最中に、水冷電極保持材２３ｃからタングステン電極２３ａが脱落する可能性を低減させることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなくその要旨の範囲において種々の変形が可能である。
例えば、上述した第１実施形態の水冷電極２３において、さらに、上述した第２実施形態のガス抜き溝５３ａ１、５３ｂ１の構成を設けるようにしてもよい。
また、上記第２実施形態において、冷却電極保持材２３ｃに、ガス抜き用の溝を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態のアーク溶解炉の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の水冷電極の模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態の水冷電極を構成するタングステン電極の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の水冷電極を構成する接続部材の上面図である。
【図５】図４に示す接続部材のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のタングステン電極に、接続部材を取り付ける手順を示した模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態の水冷電極を構成するタングステン電極の側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の水冷電極を構成する接続部材の平面図である。
【図９】図８に示した接続部材のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態において、タングステン電極に接続部材が取り付けられた状態の模式図である。
【図１１】従来から知られているアーク溶解炉の断面図である。
【図１２】従来から知られているアーク溶解炉に用いられている水冷電極の模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  アーク溶解炉
２０  溶解室
２２  水槽
２３  水冷電極
２３ａ  タングステン電極（電極材）
２３ａ１  ビス穴
２３ｂ  接続部材
２３ｂ１  ビス穴
２３ｂ２  貫通孔
２３ｂ３  ネジ溝
２３ｃ  水冷電極保持材
２３ｃ１  底部
２３ｃ２  保持部
２３ｃ３  ネジ溝
２３ｄ  ビス
２４  保持管
２５  ハンドル
２６  保持管
２７  材料ハンドリングスティック
２７ａ  フック
３０  銅鋳型（鋳型）
５３ａ  タングステン電極（電極材）
５３ａ１  ガス抜き溝
５３ｂ  接続部材
５３ｂ１  ガス抜き溝
５３ｂ２  貫通孔
５３ｂ３  ネジ溝
３００  ロー材
【図１】
2010101581.tif 000003
【図２】
2010101581.tif 000004
【図３】
2010101581.tif 000005
【図４】
2010101581.tif 000006
【図５】
2010101581.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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