(57)【要約】【課題】１枚目から良好な印刷を行うことができる輪転孔版印刷機を提供する。【解決手段】マスターが貼り付けられた版胴２０とプレスローラ２２との間に用紙を挟持して印刷する輪転孔版印刷機１０において、印刷するために用紙を搬送するときの給紙速度と、印刷された用紙を排出するために搬送するときの排紙速度とを、変更可能に制御する制御手段を備え、該制御手段は、印刷開始直後には、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に低速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に小さくなるように制御する一方、その後は、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に高速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に大きくなるように制御することを特徴とする。【選択図】図１
2010208342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスターが貼り付けられた版胴（２０）とプレスローラ（２２）との間に用紙を挟持して印刷する輪転孔版印刷機（１０）において、
印刷するために用紙を搬送するときの給紙速度と、印刷された用紙を排出するために搬送するときの排紙速度とを、変更可能に制御する制御手段を備え、
該制御手段は、印刷開始直後には、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に低速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に小さくなるように制御する一方、
その後は、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に高速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に大きくなるように制御することを特徴とする輪転孔版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転孔版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、輪転孔版印刷機は、一般に機械的な構成により、プレスローラが、版胴の回転に連動して所定のタイミングで版胴に対して接離するプレスオン・オフ動作を繰り返すようになっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、プレスローラは回転自在に支持されているものの、プレス開始時には停止しているので、用紙に接し、該用紙を版胴との間に挟持する瞬間に回転を開始する。このため、特に１枚目の印刷開始時には、プレスローラが用紙送りに対する摩擦となり、版胴に貼り付けたマスターに対して用紙が滑り、用紙に対する印刷位置がずれるおそれがある。
【０００４】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、１枚目から良好な印刷を行うことができる輪転孔版印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の輪転孔版印刷機を提供する。
【０００６】
輪転孔版印刷機は、マスターが貼り付けられた版胴とプレスローラとの間に用紙を挟持して印刷するタイプのものである。輪転孔版印刷機は、印刷するために用紙を搬送するときの給紙速度と、印刷された用紙を排出するために搬送するときの排紙速度とを、変更可能に制御する制御手段を備える。この制御手段は、印刷開始直後には、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に低速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に小さくなるように制御する。一方、その後は、上記給紙速度および上記排紙速度を相対的に高速に、かつ、上記給紙速度と上記排紙速度の速度比が相対的に大きくなるように制御する。
【０００７】
上記構成によれば、印刷開始直後、例えば１枚目の印刷時には、給紙および排紙速度を遅くし、印刷速度を遅くする。それ以後は、印刷速度を速くする。これにより、インクのなじみが十分でない１枚目から、良好な品質の印刷を行うことができる。
【０００８】
また、給紙速度と排紙速度の速度比が、印刷開始直後には相対的に小さく、その後は相対的に大きくなるように制御することにより、印刷速度を速くしても、用紙の搬送周期に対する用紙間隔の割合を大きくし、用紙間の隙間時間が長くなるようにすることができる。これによって、用紙が排出された後に次の用紙が来るまでの時間を十分に確保し、排紙された用紙を安定して連続的に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る輪転孔版印刷機の構成図である。
【図２】図１の輪転孔版印刷機のブロック図である。
【図３】図１の輪転孔版印刷機の版胴の展開図およびプレスローラの接離動作タイミング図である。
【図４】図１の輪転孔版印刷機の版胴の要部断面図である。
【図５】図３の変形例の展開図である。
【図６】図３の他の変形例の展開図である。
【図７】図１の輪転孔版印刷機の速度切り換え機構の要部構成図である。
【図８】図４の変形例の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の各実施形態に係る輪転孔版印刷機について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
輪転孔版印刷機１０は、図１に示したように構成される。
【００１２】
すなわち、輪転孔版印刷機１０は、本体１１の給紙部１２に積み重ねた状態で収納された用紙２を印刷する。給紙部の用紙２は、さばき板３１と給紙ローラ３０により１枚ずつ分離され、搬送される。途中、プレスローラ２２により版胴２０に押し付けられて印刷された後、紙受台１４へと搬送される。給紙ローラ３０は、版胴２０の回転に同期して、所定タイミングで、回転、停止するようになっている。
【００１３】
版胴２０の手前には、用紙検出センサ３６と、上下一対のローラ３２，３３が配置されている。用紙検出センサ３６は、搬送経路を挟んで発光部と受光部が配置された透過型センサであり、用紙の通過による遮光を検知する。上下一対のローラ３２，３３のうち、下側のフィードローラ３３は、装置本体１１に対して所定位置に配置され、版胴２０の回転に同期して所定タイミングで回転、停止するようになっている。上側のフィードローラ３２は、回転自在に支持され、給紙ソレノイド１１２（図２参照）によりフィードローラ３３から接離するようになっている。フィードローラ３３は、版胴２０の回転に同期して所定タイミングで回転し、用紙２を版胴２０へ送り出し、用紙２の所定位置に印刷することができるようにする。フィードローラ３２は、版胴２０とプレスローラ２２との間に用紙が挟持された後は、その用紙をローラ３２，３３間で挟持して拘束しないように上方に移動し、フィードローラ３３から離れるようになっている。
【００１４】
版胴２０には、マスターロール４をサーマルヘッド２４で製版し、所定の長さに切断されたマスターが貼り付けられる。版胴２０に貼り付けられたマスターは、排紙部２６により取り外され、回収されるようになっている。版胴２０内にはインクローラ２３が配置され、一定量のインクを版胴２０の内周面に塗布するようになっている。
【００１５】
版胴２０と紙受台１４の間には、紙はがし爪２８と送風部２９が設けられている。紙はがし爪２８は、版胴２０（詳しくは、版胴２０に貼り付けられたマスター）に付着した用紙に引っかかり、その用紙を剥がす。送風部２９は、トップブローファン１１８（図２参照）により紙はがし爪２８と用紙の間に空気を送り込み、用紙が版胴２０から離れやすくする。
【００１６】
版胴２０と紙受台１４との間には、印刷された用紙を搬送する排紙機構が設けられている。すなわち、その上側部分が用紙搬送経路Ｆに沿って移動するように循環する排紙ベルト３４が配置されている。排紙ベルト３４には多数の貫通穴が形成され、排紙ベルト３４の上側部分の下方には、排紙ファン１１６（図２参照）により空気を吸引するファンユニット３５が配置されている。ファンユニット３５は、排紙ベルト３４の貫通穴を介して上方の印刷済み用紙を排紙ベルト３４に吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト３４の回転により紙受台１４へ搬送される。このとき、用紙の印刷面は上になる。
【００１７】
版胴２０と排紙ベルト３４の間には、ジャム検出センサ３８が配置されている。ジャム検出センサ３８は、用紙長さ検出センサ３６と同様の透過型センサであり、用紙間の間隔を検出し、これにより、印刷後の用紙の詰まりなどのジャミングが発生していなかを監視することができるようになっている。
【００１８】
図２は、輪転孔版印刷機１０のブロック図である。制御を統括するＣＰＵ１００には、プログラムを記憶したＲＯＭ１０２、データを一時的に記憶するＲＡＭ１０４、用紙の搬送と版胴２０の回転のためのメインモータ１０８、排紙ベルト３４の速度を切り換えるための磁気クラッチ１１０、上側のフィードローラ３２を下側のフィードローラ３３から接離させるための給紙ソレノイド１１２、インクローラ２３を回転するためのインクモーター１１４、ファンユニット３５の排紙ファン１１６、送風部２９のトップブローファン１１８、メインモータ１０８の回転を検出するメインモータエンコーダ１０６、および印刷開始等の操作を行うための操作パネル１２０が接続されている。
【００１９】
図３（ａ）は版胴２０の外周壁５０の展開図である。外周壁５０には、インクが透過する開孔部５２（斜線で示す）が設けられ、これを覆うように製版されたマスターが貼り付けられる。マスターの先端側は、マスタークランプ５４により保持される。図３（ｂ）は、版胴２０の外周壁５０に対するプレスローラ２２の接離タイミングを示すタイミングチャートである。
【００２０】
次に、印刷機１０の基本的動作について説明する。
【００２１】
上側のフィードローラ３２が下側のフィードローラ３３に接した保持状態のとき、給紙ローラ３０の回転により、紙受台１２から用紙が１枚ずつ分離され、搬送される。その後、やや時間をおいて、フィードローラ３３が回転を開始する。この回転開始の遅れにより、用紙の先端には撓みが形成され、用紙先端全体が上下一対のローラ３２，３３の接線に傾くことなく当接し、用紙が版胴２０に真っ直ぐ搬送されるようになる。
【００２２】
用紙先端が、版胴２０の真下に達するとフィードローラ３３は回転を停止し、また、上側のフィードローラ３２は下側のフィードローラ３３から離れ、上下のフィードローラ３２，３３が接した保持状態が、解除される。
【００２３】
同時に、プレスローラ２２は版胴２０側に付勢され、プレスを開始する。このとき、詳しくは図３に示したように、マスタークランプ５４が版胴２０の真下（プレスローラ２２との対向位置）を通過した後に、プレスローラ２２は版胴２０側への移動を開始する（２００）。そして、版胴２０の開孔部５２の手前で用紙の先端部に接し、該用紙を版胴２０に貼り付けられたマスターに付勢する（２０２）。用紙は版胴２０とプレスローラ２２の間に挟持された状態で搬送され、版胴２０の開孔部５２がプレスローラ２２と対向すると（２０４）、用紙への印刷が可能となる。版胴２０の真下を開孔部５２が通過するとき（２０８）よりも前に、プレスローラ２２は版胴２０からの離反を開始する（２０６）。これにより、用紙を版胴に付勢するプレス状態が解除され、用紙には印刷不可能となる。
【００２４】
フィードローラ３２，３３の間を用紙の後端が通過した後、フィードローラ３２はフィードローラ３３に接した保持状態になる。
【００２５】
なお、図３において、例えば、開孔部５２の周方向寸法は４３０ｍｍ、印刷範囲は４１０ｍｍ、プレス範囲は４１８ｍｍ、Ｄ１は６ｍｍ、Ｄ２は２０ｍｍである。
【００２６】
ところで、図３に示したように、マスタークランプ５４の手前には、弾性部材５６が設けられている。この弾性部材５６は、図４に示すように、版胴２０の外周面から突出し、版胴２０の真下に来たときに、版胴２０から離反した位置にあるプレスローラ２２とと当接し、弾性変形するようになっている。プレスローラ２２は、用紙に接触する前に、弾性部材５６に当接して用紙送り方向に回転する。そして、回転した状態で用紙に接触し、用紙を版胴２０との間に挟持する。したがって、プレスローラ２２は、用紙送りに対して摩擦抵抗となることはない。
【００２７】
弾性部材５６は、ゴムやスポンジのような弾性部材を用いる。弾性部材５６は、図３（ａ）に示したように版胴２０の幅方向中央付近に１箇所だけ配置するのが最も簡単な構成となり、調整も容易である。
【００２８】
変形例としては、図５の弾性部材５６ａのように、軸方向に連続的に長く延在するようにしてもよい。また、図６の弾性部材５６ｓ，５６ｔように、外側２箇所に間欠的に配置してもよい。
【００２９】
軸直角断面の形状は、図４に示したように四角形である場合が最も簡単な構成になる。
【００３０】
変形例としては、図８に示したように、プレスローラ２２との当接を開始する側に勾配を設け、プレスローラ２２との接触が次第に強くなるように構成してもよい。これにより、衝撃、騒音を押さえることができる。
【００３１】
ところで、一般に、孔版印刷機では、印刷開始当初、特に１枚目の印刷において、印刷が薄くなる傾向がある。そこで、この印刷機１０では、メインモーター１０８の回転を制御し、１枚目の印刷時には印刷速度を通常より遅くし、２枚目以降は通常の速度で印刷するように制御する。
【００３２】
通常、孔版印刷機の給紙、印刷、排紙は機械的に連動した構成となっており、印刷速度を切り替えると、排紙ベルトの速度も切り替わるが、この孔版印刷機１０で以下のように構成し、排紙速度が一定となるように構成している。
【００３３】
すなわち、図７に示すように、メインモータ１０８の回転は、駆動ベルト５０を介して伝達され、排紙ベルト３４には、給紙ローラ３０、フィードローラ３３および版胴２０とは別系統でメインモータ１０８の回転が伝達されるようになっている。駆動ベルト５０は、第１歯車５６と一体部品であるプーリー１５２に噛合する。
【００３４】
第１歯車５６は、第３歯車６７と一体部品である第２歯車５７と噛合する。第２および第３歯車５７，６７は、回転軸６８に固定されている。
【００３５】
プーリー１５２および第１歯車５６の内側には、ワンウェイクラッチ１５４が配置されている。ワンウェイクラッチ１５４のプーリー１５２側が出力軸３４ａである。出力軸３４ａは、排紙ベルト３４を駆動するローラ（図示せず）に、メインモータ１０８の回転を伝達する。一方、ワンウェイクラッチ１５４の第１歯車５６側の入力軸には、第３歯車６７と噛合することができる第４歯車６６が、軸方向移動自在に配置されている。
【００３６】
第４歯車６６に対向する位置には、電磁クラッチ６０が固定され、第４歯車６６を軸方向に移動して、第３歯車６７との噛合を設定、解除することができるようになっている。詳しくは、第４歯車６６には吸着板６４が設けられ、電磁クラッチ６０の吸着板６２に選択的に吸着されるようになっている。
【００３７】
ここで、第１および第２歯車５６，５７のギヤ比は、１：１である。第３および第４歯車６７，６６のギヤ比は、３：５である。したがって、ワンウェイクラッチ１５４は、第３および第４歯車６７，６６が噛合していないときには、プーリー１５２からの回転を出力軸３４ａに伝達し、第３および第４歯車６７，６６が噛合しているときには、第４歯車６６からの回転を出力軸３４ａに伝達する。
【００３８】
そして、１枚目の印刷時には、第３および第４歯車６７，６６の噛合が解除された状態で、メインモーター１０８を低速回転とし、版胴２０の周速と搬送ベルト３４の周速との比を１：１.５とする。２枚目以降の印刷時には、第３および第４歯車６７，６６の噛合した状態で、メインモーター１０８を高速回転とし、版胴２０の周速と搬送ベルト３４の周速との比を１：２.５とし、排紙ベルト３４の速度を相対的に速くして、用紙間の隙間が長く、用紙間の隙間時間が長くなるようにすることができる。
【００３９】
これによって、インクのなじみが十分でない１枚目から、良好な品質の印刷を行うことができる。また、用紙が排出された後に次の用紙が来るまでの時間を十分に確保し、排紙された用紙を安定して連続的に回収することができる。
【００４０】
以上説明した輪転孔版印刷機１０は、１枚目の用紙の印刷を改善することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない、その他種々の態様で実施可能である。
【００４２】
例えば、本発明は、単胴型の印刷機について説明されているが、双胴型ないし複胴型の印刷機にも適用可能である。この場合、ベルトのスクリーン部を避けて、すなわちベルトのレザー部上に、弾性部材を取り付ける。
【符号の説明】
【００４３】
２  用紙
４  マスターロール
１０  孔版印刷機
１１  本体
１２  給紙台
１４  紙受台
１５  止めガイド板
３４  排紙ベルト
２０  版胴
２２  プレスローラ
２４  サーマルヘッド
２６  回収部
２８  紙はがし爪
２９  送風部
３０  給紙ローラ
３１  さばき板
３２  フィードローラ
３３  フィードローラ
３４  排紙ベルト
３５  ファンユニット
３６  用紙長さ検出センサ
３８  ジャム検出センサ
５０  外周壁
５２  開孔部
５４  マスタークランプ
５６，５６ａ，５６ｓ，５６ｔ，５６ｘ  弾性部材
１００  ＣＰＵ（制御手段）
【図１】
2010208342.tif 000003
【図２】
2010208342.tif 000004
【図３】
2010208342.tif 000005
【図４】
2010208342.tif 000006
【図５】
2010208342.tif 000007
【図６】
2010208342.tif 000008
【図７】
2010208342.tif 000009
【図８】
2010208342.tif 000010