(57)【要約】【課題】セルロース系短繊維により中間層を形成し、表面層にコットンを一定比率で配合することにより高い保液性を有するとともに、表面層にＰＥＴを一定比率で配合することにより表面層の伸張性を高めて、使用時にシート本体の全部が破断する等の不都合を回避し、シート本体を使用者の顔部全体にその凹凸に対応してフィットさせることが可能な化粧料含浸マスク用シート及びこのシートを用いた化粧料含浸マスクを得る。【解決手段】セルロース系短繊維よりなる中間層2の両面に、コットン５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％から成る表面層3,4を配置してシート本体1を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系短繊維よりなる中間層の両面に、コットン５５ｗｔ%〜７５ｗｔ%、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％から成る表面層を配置してシート本体を形成することにより、このシート本体を、ドライ時に於ける伸張率ＣＤ：２０％以下、ＭＤ：１０％以下、ウェット時に於ける伸張率ＣＤ：４５％以上、ＭＤ：１０％以上とするとともに、飽和保液率４０ｗｔ％以上としたことを特徴とする化粧料含浸マスク用シート。
【請求項２】
ＰＥＴは、界面活性剤により親水処理を施したことを特徴とする請求項１の化粧料含浸マスク用シート。
【請求項３】
中間層及び表面層は、重合した状態でウォータージェットにより繊維同士の交絡を生じさせることにより一体形成したことを特徴とする請求項１の化粧料含浸マスク用シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料含浸マスク用シートを使用した化粧料含浸マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料を含浸させて使用する化粧料含浸マスクに用いるシートと、このシートを使用した化粧料含浸マスクの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布等にて形成したシート本体に化粧料を含浸させて使用する化粧料含浸マスクが広く一般に用いられている。この化粧料含浸マスクは、化粧料を含浸させたシート本体で顔部を一定時間被覆することにより、化粧料を確実に使用者の顔部に接触させて、より高い美容効果を得ようとするものである。
【０００３】
そして、上述の如き化粧料含浸マスクに用いるためのシート本体として、特許文献１に示す如きものが公知となっている。この従来技術は、セルロース系短繊維を５０ｗｔ％以上含む中間層の両面に、繊度が０．５ｄｔｅｘよりも大きい繊維を９０ｗｔ％より多く含む表面層を配置して形成している。このように、セルロース系短繊維を中間層として配置することにより、セルロース系短繊維は保液性が高いため、シート本体の保液性を高めることが可能となり、シート本体に含浸可能な化粧料の量を多くして、使用者の顔部に充分な量の化粧料を接触させることが可能となる。
【０００４】
また、特許文献１の段落００２３には、表面層が、コットン等の天然繊維、再生繊維、合成繊維から１又は複数選択して構成され、上記合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、およびエチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ならびにアクリル系繊維等を使用できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のシート本体に於いては、上述の如くセルロース系短繊維により中間層を形成することで保液性を高めているが、シート本体の保液性を更に高め、顔部に更に多量の化粧料を接触させるためには、中間層だけでなく顔部と接触する表面層についても高い保液性を有することが必要となる。
【０００７】
また、シート本体に含浸させた化粧料を使用者の顔全体に均一に接触させるためには、シート本体を使用者の顔全体にその凹凸に対応してフィットさせる必要がある。そして、そのためには、使用者の顔の起伏形状に沿ってシート本体を伸張させる必要があり、シート本体に高い伸張性が要求される。
【０００８】
このように、シート本体の表面層は、高い保液性と伸張性を有することが好ましい。しかしながら、特許文献１には、表面層を形成する素材の組み合わせや混合比率については開示が無い。そのため、表面層の保液性又は伸張性が不十分な場合は、シート本体に十分な量の化粧料を含浸させることができないし、シート本体に含浸させた化粧料を使用者の顔部に十分に接触させることができないものとなる。
【０００９】
そこで、本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであり、高い保液性を有し、シート本体により多くの化粧料を含浸させ、使用者の顔部に充分な量の化粧料を接触させることを可能とする。また、高い伸張性を有し、シート本体を使用者の顔全体にその凹凸に対応してフィットさせ、シート本体に含浸させた化粧料を使用者の顔部に均一に接触させることが可能な化粧料含浸マスクを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前述の如き従来技術の課題を解決するため、請求項１に記載の化粧料含浸マスク用シートは、セルロース系短繊維よりなる中間層の両面に、コットン５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％からなる表面層を配置してシート本体を形成している。これにより、ドライ時に於けるシート本体の伸張率をＣＤ：２０％以下、ＭＤ：１０％以下、ウェット時に於けるシート本体の伸張率をＣＤ：４５％以上、ＭＤ：１０％以上とし、シート本体の飽和保液率を４０ｗｔ％以上としている。
【００１１】
なお、本明細書及び特許請求の範囲に於いて、ドライ時とは、シート本体の吸水率が１％未満の状態を言う。また、ウェット時とは、イオン交換水を過剰に加えて放置し、飽和状態まで含浸させた状態を言う。また、本明細書及び特許請求の範囲に於いて、「ＣＤ」は製造ラインの流れ方向に対し直交する方向（Cross  Direction）を意味し、「ＭＤ」は，製造ラインの流れ方向（Machine Direction）を意味する。
【００１２】
また、請求項２に記載の化粧料含浸マスク用シートは、界面活性剤によりＰＥＴに親水処理を施したものであり、これにより表面層の親水性を高めて、化粧料をより迅速にシート本体に含浸させることが可能となる。なお、請求項２にいう界面活性剤により親水処理を施したＰＥＴとは、これを用いて形成した不織布について、ＪＩＳ Ｌ １９０７  ７．１．２のバイレック評価法による吸い上げ高さが、ＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれにおいても１０ｍｍ以上であるポリエステル繊維をいう。
【００１３】
また、請求項３に記載の化粧料含浸マスク用シートは、重合した状態でウォータージェットにより繊維同士の交絡を生じさせることにより、中間層及び表面層を一体形成したものである。このように、ウォータージェットにより繊維同士を交絡させることにより、中間層と表面層とを確実に結合させることが可能となる。
【００１４】
また、請求項４に記載の化粧料含浸マスクは、請求項１〜３に記載の化粧料含浸マスク用シートを使用して形成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の化粧料含浸マスク用シート及びこのシートを用いた化粧料含浸マスクは、前述の如く、セルロース系短繊維により中間層を形成しており、上記セルロース系短繊維は高い保液性を有するため、中間層に多量の化粧液を含浸させることが可能となる。そのため、使用者の顔部に充分な量の化粧料を接触させることが可能となる。
【００１６】
また、上記中間層の両面に配置した表面層に、コットン５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％を配合している。このように表面層にコットンを配合することにより、コットンは保液性が高いため、前述の中間層のみならず、表面層にも充分な量の化粧料を含浸させることが可能となり、使用者の顔部に更に多量の化粧液を接触させることが可能となる。
【００１７】
また、このように表面層にコットンを配合することにより、表面層の通液性を高めることが可能となるため、化粧料が表面層を通過しやすいものとなる。そのため、製造時に於いては表面層から中間層に容易に化粧料を浸透させることが可能となるとともに、使用時に於いては中間層から表面層に容易に化粧料を供給することが可能となり、前述の如き中間層の高い保液性を表面層へ効果的に利用することが可能となる。
【００１８】
また、上述の如くセルロース系短繊維により形成した中間層は、化粧料等の水分を含浸させると保形性が低下するため、これを伸張させると容易に破断するものとなる。しかしながら、本願発明に於いては、表面層にＰＥＴを含有させており、このＰＥＴは伸張性が高いため、表面層が高い伸張性を有するものとなる。そのため、使用時にシート本体を伸張させた際に、上述の如く保形性の低下した中間層が破断したとしても、この中間層の両面に配置した表面層は破断することなく伸張するため、シート本体全体を、その形状を保持したまま伸張させることが可能となる。そのため、使用時にシート本体の全部が破断する等の不都合を回避することが可能となる。
【００１９】
また、上述の如くシート本体全体をその形状を保持したまま伸張させることが可能となるため、使用時に於いて、シート本体を使用者の顔部全体にその凹凸に対応してフィットさせることが可能となる。そのため、シート本体に含浸させた化粧料を使用者の顔部全体に均一に接触させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
シート本体の表面層は、コットン５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％から成る。コットンの含有率を５５ｗｔ％未満とすると、コットンの含有量が少なすぎて、表面層に充分な保液性を持たせることができないものとなり、使用者の顔部に充分な量の化粧料を接触させることができないものとなる。
【００２１】
また、表面層の通液性も不十分となり、化粧料が表面層を通過しにくいものとなる。そのため、シート本体表面から中間層への化粧料の浸透や、中間層からシート本体表面への化粧料の供給が困難となり、前述の如き中間層の高い保液性を効果的に利用することができないものとなる。なお、ＰＥＴの含有率の上限を４５ｗｔ％としたのは、ＰＥＴの含有率が４５ｗｔ％を超えると、コットンの含有率が５５ｗｔ％未満となるからである。
【００２２】
また、ＰＥＴの含有率を２５ｗｔ％未満とすると、ＰＥＴの含有量が少なすぎて十分な伸張性を得られず、シート本体が使用者の顔部に十分にフィットしないものとなる。そのため、化粧料を使用者の顔部全体にその凹凸に対応して接触させることができないものとなる。なお、コットンの含有率の上限を７５ｗｔ％としたのは、コットンの含有率が７５ｗｔ％を超えると、ＰＥＴの含有率が２５ｗｔ％未満となるからである。
【００２３】
また、シート本体は、ドライ時に於ける伸張率をＣＤ：２０％以下、ＭＤ：１０％以下とする。ドライ時に於けるシート本体の伸張率がＣＤ：２０%又はＭＤ：１０%を超えると、製造時に於けるシート本体の剛性が低下して、シート本体の成形作業が困難なものとなり、ラインスピードが低下するおそれがある。
【００２４】
また、シート本体の伸張率を、ウェット時に於いてＣＤ：４５％以上、ＭＤ：１０％以上とする。ウェット時に於ける伸張率をＣＤ：４５%未満又はＭＤ：１０%未満とすると、使用時に於ける伸張性が低すぎて、シート本体を使用者の顔部に対応して伸張させることが困難なものとなるため、化粧料を使用者の顔全体にその凹凸に対応してフィットさせることができないものとなる。
【００２５】
また、シート本体の飽和保液率は４０ｗｔ％以上とする。シート本体の飽和保液率を４０ｗｔ%未満とすると、飽和保液率が低すぎて十分な量の化粧料をシート本体に含浸させることが困難となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シート本体の構造を示す断面図。
【図２】保液率の測定方法を示す概念図。
【図３】伸張率の測定方法を示す概念図。
【図４】実施例１の化粧料含浸マスク用シートを用いて形成した化粧料含浸マスクの平面図。
【実施例】
【００２７】
実施例１の化粧料含浸マスク用シートについて以下に詳細に説明する。尚、実施例１及び比較例１〜９のシート本体（１）の材質及び層の構成については、表１及び図１に示す通りである。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
まず、実施例１は、表１及び図１に示す如く、中間層（２）の両面に不織布にて形成した表面層（３）（４）を配置した３層構造としている。この中間層（２）と表面層（３）（４）とは、重合した状態でウォータージェットにより繊維同士の交絡を生じさせることにより、一体形成している。このように、ウォータージェットを用いて繊維同士を交絡させることにより、中間層（２）と表面層（３）（４）とを確実に結合させることが可能となる。
【００３０】
また、上記中間層（２）は、セルロース系短繊維であるパルプのみから成る。また、上記表面層（３）（４）は、前述の如く不織布であって、親水処理を施したＰＥＴ３０ｗｔ%と、コットン７０ｗｔ%とから成る。このように親水処理を施したＰＥＴを使用することにより、表面層（３）（４）の親水性を高めて、化粧料をより迅速にシート本体（１）に含浸させることが可能となる。
【００３１】
なお、上記親水処理を施したＰＥＴとは、これを用いて形成した不織布について、ＪＩＳ Ｌ １９０７  ７．１．２のバイレック評価法による吸い上げ高さが、ＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれにおいても１０ｍｍ以上であるポリエステル繊維のことをいう。例えば、本実施例で用いる親水処理を施したＰＥＴ（以下、親水ＰＥＴという。）の場合、親水ＰＥＴ（繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を、ウォータージェットにより一体形成して不織布を形成し、この不織布に対して、上記ＪＩＳ規格に基づく測定を行ったところ、ＭＤ方向の吸水高さが３６ｍｍ、ＣＤ方向の吸水高さが３０ｍｍであった。
【００３２】
次に、比較例１〜９について以下に説明すると、まず、比較例１〜４は、三層構造とした本願発明の実施例１とは異なり、単一層構造としている。また、比較例１はコットンのみからなり、比較例２〜４は、親水ＰＥＴとコットンを異なる比率で配合して形成している。
【００３３】
また、比較例５〜９は、実施例１と同様に、中間層の両面に表面層を形成した３層構造にて形成するとともに、中間層をパルプのみで形成している。一方で、比較例５〜７は、表面層を形成する素材が実施例１とは異なる。即ち、実施例１に於いては上述の如く、親水ＰＥＴとコットンからなる不織布にて表面層（３）（４）を形成しているのに対して、比較例５に於いては表面層をコットンのみにより形成し、比較例６に於いては表面層を親水ＰＥＴのみにより形成している。また、比較例７に於いては、表面層を親水ＰＥＴ３０ｗｔ%、レーヨン７０ｗｔ%により形成している。
【００３４】
また、比較例８、９については、実施例１と同様に親水ＰＥＴとコットンからなる不織布にて表面層を形成しているが、実施例１とはその配合比率が異なる。即ち、実施例１に於いては、親水ＰＥＴ３０ｗｔ％、コットン７０ｗｔ％により表面層（３）（４）を形成しているが、比較例８においては親水ＰＥＴ２０ｗｔ％、コットン８０ｗｔ％により表面層を形成し、比較例９に於いては、親水ＰＥＴ５０ｗｔ%、コットン５０ｗｔ%により表面層を形成している。
【００３５】
そして、実施例１及び比較例１〜９のシート本体（１）について、保液率を測定するための実験を行った。この保液率の測定方法について図２に於いて説明すると、上記の実施例１と比較例１〜９により形成した５０ｍｍ四方のシート本体（１）を各々用意し、このシート本体（１）に、６０ｇ／ｍ２当たり０．１２ｍｌの割合でイオン交換水を含浸させる。そして、イオン交換水を含浸させてから１分経過後に、上記シート本体（１）の上下に濾紙（２号、９０ｍｍ四方）（５）（６）を配置するとともに、上面側の濾紙（５）の上に重り（１ｋｇ、押圧部が９０ｍｍ四方）（７）を載せて、１５秒間加重する。そして、この加重を停止した後に濾紙（５）（６）の増加重量を測定し、実験当初にシート本体（１）に含浸させたイオン交換水の重量から上記濾紙（５）（６）の増加重量を減じた重量を、シート本体（１）の保液量とする。そして、このシート本体（１）の保液量を実験当初にシート本体（１）に含浸させたイオン交換水の重量で割った値を、シート本体（１）の保液率として評価した。
【００３６】
上記実験の結果を、表１に示す。この実験結果から分かる通り、本発明の実施例１は、比較例のいずれのシート本体（１）と比較しても高い保液率を有している。そのため、より多量の化粧料を含浸させることが可能となり、使用時には充分な量の化粧料を使用者の顔部に接触させることが可能となる。
【００３７】
また、実施例１及び比較例１〜９のシート本体（１）について、ＷＥＴ時の伸張率とＤＲＹ時の伸張率を測定するための実験を行った。なお、伸張率は、ＣＤ、ＭＤそれぞれについて測定した。
【００３８】
まず、ＭＤの伸張率の測定方法について図３に於いて説明すると、ＭＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＣＤ方向の長さが２５ｍｍの長方形状に実施例及び各比較例のシート本体（１）を用意し、このシート本体（１）のＭＤ方向の一端を固定する。そして、シート本体（１）のＭＤ方向の他端側を、１ニュートンの力量で、図３に矢印で示す如く伸張方向に引っ張り、その際の伸張長さをＭＤ方向の長さ（５０ｍｍ）で割った数値を、ＭＤ方向の伸張率として評価した。
【００３９】
また、ＣＤの伸張率の測定方法についても同様で、ＣＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＭＤ方向の長さが２５ｍｍの長方形状のシート本体（１）を用意し、このシート本体（１）のＣＤ方向の一端を固定する。そして、シート本体（１）のＣＤ方向の他端側を１ニュートンの力量で伸張方向に引っ張り、その際の伸張長さをＣＤ方向の長さ（５０ｍｍ）で割った数値を、ＣＤ方向の伸張率として評価した。
【００４０】
上記実験の結果を表１に示す。この実験結果から分かる通り、本発明の実施例１は、ＷＥＴ時の伸張率が、ＣＤ、ＭＤのいずれについても、比較例１、５、７、８よりも高いものとなっている。そのため、使用時に於いては、使用者の顔の起伏形状に沿ってシート本体（１）が十分に伸張するものとなり、シート本体（１）を使用者の顔全体にその凹凸に対応してフィットさせることが可能となり、シート本体（１）に含浸させた化粧料を使用者の顔全体に接触させることが可能となる。
【００４１】
なお、比較例２、９についてはＷＥＴ時のＣＤの伸張率が実施例１よりも高いものとなっており、比較例３、４、６についてはＷＥＴ時の伸張率がＣＤ、ＭＤともに実施例１よりも高いものとなっている。これは、比較例３、４、６、９のシート本体（１）が、伸張性が高い親水ＰＥＴを、実施例１よりも高い割合で配合していることと、比較例２〜４のシート本体（１）が伸張性の低いパルプ層を有しないことによるものと考えられる。しかしながら、上記比較例２〜４、６、９のシート本体（１）はすべて、保液率が実施例１よりも著しく劣るものとなっている。これに対して、本実施例のシート本体（１）は、ＷＥＴ時に於ける高い伸張率を保ちながら、高い保液率を有するものとなっている。
【００４２】
また、実施例１のシート本体（１）は、ＤＲＹ時の伸張率が、ＣＤ及びＭＤのいずれについても、比較例２、３、６、７、９と同一又はこれらの比較例よりも下回っている。このように、本実施例のシート本体（１）は、ＣＤ、ＭＤいずれについてもＤＲＹ時の伸張率が低く、従って製造時に於けるシート本体（１）の剛性が高く、シート本体（１）の成形作業が容易なものとなり、ラインスピードを高めることも可能となる。
【００４３】
なお、比較例１についてはＤＲＹ時のＣＤの伸張率が実施例１よりも低いものとなっており、比較例４、５、８についてはＤＲＹ時のＭＤの伸張率が実施例１よりも低いものとなっている。しかしながら、上記比較例１、４、５、８のシート本体（１）はすべて、保液率が実施例１よりも著しく劣るものとなっている。そして、この比較例１、４、５、８のシート本体（１）と比較して本実施例のシート本体（１）のＤＲＹ時に於ける伸張率の上昇はわずかなものでありながら、高い保液率を有するものとなっている。
【００４４】
また、上記実施例１の化粧料含浸マスク用シートを用いた化粧料含浸マスクについて、以下に図４を用いて説明する。なお、説明の便のため、上端、下端等の用語は、図４を基準として用いる。
【００４５】
まず、前記化粧料含浸マスク用シートを用いて形成するマスク本体（８）は、概略で人の顔表面を被覆できる面積とし、顔の眼に対応する部分に、一対の眼部用切り込み部（１０）を逆Ｕ字状に設けており、この眼部用切り込み部（１０）の内側部分を、下方に折り返し可能な折返片（１１）としている。そして、マスク使用時には、上記折返片（１１）を下方に折り返すことにより、使用者の眼部に対応する位置に開口部を形成可能とし、使用者の視界が遮断されることがないようにすることもできるし、使用者が眼を開いた状態でこの折返片（１１）で眼を被覆し、目蓋に化粧料を付着させることも可能となる。
【００４６】
また、上記一対の眼部用切り込み部（１０）の上方には、マスク本体（８）の上端縁に沿って、２個の上端切り込み部（１２）を形成している。また、上記一対の眼部用切り込み部（１０）の両側には、マスク本体（８）の両側縁に沿って、２個の両側切り込み部（１３）を形成している。このように、上端切り込み部（１２）及び両側切り込み部（１３）を設けることにより、使用者の額部や頬部の立体的形状にマスク本体（８）を対応させやすいものとなり、使用者の顔部へのマスク本体（８）のフィット感を高めることが可能となる。
【００４７】
また、上記両側切り込み部（１３）の上方には、両側突出部（１４）を形成している。このように両側突出部（１４）を形成することにより、使用者がマスクを使用する際に、この両側突出部(１４)を両手で把持することにより、マスク本体(８)を容易に広げて使用することができるものである。
【００４８】
また、マスク本体（８）には、前記眼部用切り込み部（１０）の下方に、鼻部の形状に対応する鼻部用切り込み部（１５）を設けており、この鼻部用切り込み部（１５）の内側部分を、マスク本体（８）から隆起可能な隆起片（１６）としている。そして、マスク使用時には、上記隆起片（１６）が、使用者の鼻部に対応して隆起するものとなり、使用者の鼻部へのマスク本体（８）のフィット感を高めることが可能となる。また、上述の隆起片（１６）の隆起に伴い、使用者の鼻孔に対応する位置に開口部が形成されるものとなるため、使用者にとって呼吸しやすいものとなる。
【００４９】
また、マスク本体（８）は、上記鼻部用切り込み部（１５）の下方に口部用開口部（１７）を設けて、使用者にとって呼吸しやすいものとしている。この口部用開口部（１７）の両側には、口部用切り込み部（１８）を設けている。このように口部用切り込み部（１８）を設けることにより、使用者の口部の寸法の違いに対応し得るものとなる。
【００５０】
また、マスク本体（８）の下端部には、あご部用切欠部（２０）を中央と左右に計３個設けている。このように、あご部用切欠部（２０）を形成することにより複数のあご被覆片（２１）を形成し、使用者のあご部の隆起形状にマスク本体（８）を対応させるとともに、あごの下面まであご被覆片（２１）による被覆を可能とし、使用者のあご部へのマスク本体（８）のフィット感を高めることが可能となる。
【００５１】
なお、顔の表面にマスク本体（８）を良好にフィットさせるためには、マスク本体（８）の左右方向に高い伸張性が要求される。そのため、前記実施例１の場合の如く、シート本体（１）のウェット時のＣＤ方向の伸張率が、ＭＤ方向の伸張率よりも高い場合には、マスク本体（８）の左右方向をＣＤ方向に対応させる。一方で、シート本体（１）のＭＤ方向のウェット時の伸張率が、ＣＤ方向の伸張率よりも高い場合には、マスク本体（８）の左右方向をＭＤ方向に対応させる。要するに、マスク本体（８）の左右方向に、より高い伸張性を持たせることが好ましい。
【００５２】
また、上述の如く形成したマスク本体（８）は、乳液、美容液等の化粧料を含浸させて使用するものである。本実施例のシート本体（１）に含浸させる化粧料の処方例１、２及びその製法を以下に示す。
【００５３】
処方例１（乳液）
ステアリン酸                                 ２．５質量％
セチルアルコール                             １．５質量％
ワセリン                                     ５．０質量％
流動パラフィン                             １０．０質量％
ポリオキシエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル                                                                        ２．０質量％
ポリエチレングリコール１５００               ３．０質量％
トリエタノールアミン                         １．０質量％
カルボキシビニルポリマー                     ０．０５質量％
亜硫酸水素ナトリウム                         ０．０１質量％
エチルパラベン                               ０．３質量％
香料                                         ０．０１質量％
イオン交換水                                 残余
合計                                    １００．０質量％
【００５４】
上記処方例１の化粧料（乳液）の製法について説明すると、少量のイオン交換水にカルボキシビニルポリマーを溶解する（以下、これをＡ相と言う）。残りのイオン交換水にポリエチレングリコール１５００とトリエタノールアミンを加え、加熱溶解して７０℃に保つ（以下、これを水相と言う）。他の成分を混合し加熱融解して７０℃に保つ（以下、これを油相と言う）。水相に油相を加えて予備乳化を行い、更にＡ相を加えてホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかきまぜながら３０℃まで冷却する。これにより、処方例１の化粧料（乳液）を製造する。
【００５５】
処方例２（美容液）
エチルアルコール（９５％）            １０．０質量％
ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール 
１．０質量％
パントテニールエチルエーテル            ０．１質量％
メチルパラベン                          ０．１５質量％
水酸化カリウム                          ０．１質量％
グリセリン                              ５．０質量％
ジプロピレングリコール                １０．０質量％
亜硫酸水素ナトリウム                    ０．０３質量％
カルボキシビニルポリマー                ０．２質量％
精製水                                  残余
合計                                １００．０質量％
【００５６】
上記処方例２の化粧料（美容液）の製法について説明すると、エチルアルコール（９５％）、ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール、パントテニールエチルエーテル、メチルパラベンを均一に溶解する（以下、これをＡ相と言う）。またグリセリン、ジプロピレングリコール、亜硫酸水素ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、精製水を均一に溶解する（以下、これをＢ相と言う）。Ａ相にＢ相を加えて可溶化した後、水酸化カリウムを加える。これにより、処方例２の化粧料（美容液）を製造する。
【００５７】
また、前述の如く形成したマスク本体（８）を収納するパウチ（包装袋）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アルミ、ポリエチレンの３層からなる一対のフィルム片を、ポリエチレン側をシール面として袋状に接着することにより、形成することが可能である。
【００５８】
また、マスク本体（８）の上記パウチへの封入は、例えば、以下のような手順で行うことが可能である。即ち、まず、一対の長方形のフィルム片を重ねて３辺を止着し、止着していない１辺部分からマスク本体（８）を挿入した後、規定量の化粧料を上記パウチ内に充填し、マスク本体（８）に化粧料を含浸させる。そして、前記の止着していない１辺を止着して開口部を塞ぎ、パウチ内を密閉する。
【符号の説明】
【００５９】
１  シート本体  
２  中間層  
３、４  表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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