(57)【要約】【課題】鋼管どうしの接合と羽根の取付けを無溶接で行なうことができて、現場施工の省力化と工期の短縮化等を可能にした鋼管ソイルセメント複合杭を提供する。【解決手段】ソイルセメント柱体１とソイルセメント柱体１内に設置された鋼管２および鋼管３から構成する。鋼管２と鋼管３は継手管４と継手ボルト５を介して接合する。継手管４は継手管本体４ａとその側部に突設された羽根４ｂとから鋳造により一体に形成する。羽根４ｂは螺旋状に形成する。継手管４の下端部に鋼管２の上端部、継手管４の上端部に鋼管３の下端部をそれぞれ挿入する。継手管４の継手孔４ｃから鋼管２の継手孔２ａと鋼管３の継手孔３ａをそれぞれ貫通し、受け部４ｅのねじ孔４ｆに継手ボルト５を締め付ける。【選択図】図３
2010209516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソイルセメント柱体とソイルセメント柱体内の同一軸線上に連続して設置された複数の鋼管とからなる鋼管ソイルセメント複合杭であって、前記鋼管どうしは継手管と継手ボルトを介して接合され、前記継手管は継手管本体とその側部に突設された羽根とから一体に形成されてなることを特徴とする鋼管ソイルセメント複合杭。
【請求項２】
羽根は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の鋼管ソイルセメント複合杭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント柱体と鋼管とからなる鋼管ソイルセメント複合杭に関し、ソイルセメント柱体内に建て込まれる鋼管どうしを無溶接で接合することができて現場施工を効率的に行なうことが可能な上、鋼管とソイルセメントとの一体化を図ることができる。
【背景技術】
【０００２】
基礎杭として現地の掘削土と地上から注入した固化材とを撹拌してソイルセメント柱体を築造し、その中心部に細径の鋼管を建て込み、ソイルセメント柱体と鋼管とを一体化した鋼管ソイルセメント複合杭が知られている。
【０００３】
施工に際しては、特に地盤が柔らかい場合や支持層が深い場合などには、複数の鋼管を鉛直方向に継ぎ足して鋼管の長さを延長し、また、鋼管の側部に複数の羽根を突設してソイルセメントとの付着力を高めて鋼管とソイルセメントとの一体化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７１９２号公報
【特許文献２】特開２００６−８１９９７号公報
【特許文献３】特開２００７−２４７２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、鋼管どうしの接合および鋼管側部への羽根の取付けは、いずれも現場溶接によって行われ、しかも鋼管どうしの接合と羽根の取付けは個別の溶接によって行なわれているので、溶接作業が多くなり工期の長期化と工事費の増大等が免れない等の課題があった。
【０００６】
また、溶接にはかなりの熟練を要するため、溶接作業者の技量によって溶接精度にばらつきが生じやすく施工精度にも課題があった。さらに、溶接に必要な電力を確保し、溶接機器を搬入する必要があり、また火災に備える必要もあり、下準備にかなりの労力と時間を費やされる等の課題もあった。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、鋼管どうしの接合と羽根の取付けを無溶接で行なうことができ、現場施工の省力化と工期の短縮化等を可能にした鋼管ソイルセメント複合杭を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の鋼管ソイルセメント複合杭は、ソイルセメント柱体とソイルセメント柱体内の同一軸線上に連続して設置された複数の鋼管とからなる鋼管ソイルセメント複合杭であって、前記鋼管どうしは継手管と継手ボルトを介して接合され、前記継手管は継手管本体とその側部に突設された羽根とから一体に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明は、鋼管どうしは継手管と継手ボルトによって接合し、継手管は継手管本体と羽根とを工場などで予め一体に形成しておくことで、現場溶接をなくして現場施工の省力化と工期の短縮化等を可能にしたものである。
【００１０】
継手管は原則、鋼管どうしの継手部に取り付けられるが、鋼管の中間部にも適当な間隔で取り付けることによりソイルセメントの付着力を高めて鋼管とソイルセメント柱体との一体化を図ることができる。
【００１１】
継手管本体と羽根は鋳造などによって一体に形成してもよく、あるいは所定の長さにカットした鋼管の側部に羽根を工場溶接などにより取り付けてもよい。
【００１２】
請求項２記載の鋼管ソイルセメント複合杭は、請求項１記載の鋼管ソイルセメント複合杭において、羽根は螺旋状に形成されていることを特徴とするものである。羽根を螺旋状に形成することで、鋼管をソイルセメント柱体内に回転させながら容易に建て込むことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、特に鋼管どうしが継手管と継手ボルトによって接合され、また継手管の継手管本体と羽根は鋳造などによって予め一体に形成されていることにより現場溶接がなく、現場施工の省力化と工期の短縮化等を図ることができる等の効果を有する。
【００１４】
また、継手管は羽根を備えていることによりソイルセメントの付着力が高められ、これにより鋼管とソイルセメント柱体との一体化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】鋼管ソイルセメント複合杭の縦断面図である。
【図２】継手管を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は図３（ａ）におけるイ−イ線断面図である。
【図３】接合前の鋼管継手部を示し、（ａ）は正面から見た一部破断正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１−図３は、本発明の一実施形態を示し、図において、ソイルセメント柱体１の中心部に鋼管２とその上方に位置する鋼管３が連続して建て込まれている。鋼管２と鋼管３は同一軸線上で連続し、継手管４と継手ボルト５を介して一本の鋼管に一体的に接合されている。
【００１７】
継手管４は継手管本体４ａと継手管本体４ａの側部に突設された螺旋状の羽根４ｂとから鋳造により一体に形成されている。継手管本体４ａの上端側の側部と下端側の側部に継手孔４ｃと突起４ｄがそれぞれ形成されている。
【００１８】
また、継手管本体４ａの内側に鋼管２の上端部、鋼管３の下端部とそれぞれ係合するＬ字状の受け部４ｅ，４ｅが形成され、各受け部４ｅ，４ｅにはねじ孔４ｆが継手孔４ｃと水平に対向して形成されている。
【００１９】
突起４ｄは継手管本体４ａの内側に継手孔４ｃと水平に対向し、そのうち継手管本体４ａの上端側に形成された突起４ｄは継手管本体４ａの上方向にリブ状に連続し、継手管本体４ａの下端側に形成された突起４ｄは継手管４ａの下方向にリブ状に連続して形成されている。
【００２０】
なお、継手管４は、所定の長さにカットされた鋼管からなる継手管本体４ａの側部に、別途形成された羽根４ｂを工場溶接またはボルト止めして形成することもできる。
【００２１】
一方、鋼管２の上端部の側部には継手管４の下端側の継手孔４ｃおよび突起４ｄとそれぞれ対向する継手孔２ａと係合溝２ｂが形成されている。また、鋼管３の下端部の側部には継手管４の上端側の継手孔４ｃおよび突起４ｄとそれぞれ対向する継手孔３ａと係合溝３ｂが形成されている。
【００２２】
そして、継手管４の下端部に鋼管２の上端部が、継手管４の上端部に鋼管３の下端部がそれぞれ挿入され、かつ鋼管２の上端部と鋼管３の下端部は上下受け部４ｅ，４ｅとそれぞれ係合され、また、継手管４の上下突起４ｄ，４ｄと鋼管２の係合溝２ｂ、鋼管３の係合溝３ｂがそれぞれ係合されている。
【００２３】
さらに、継手管４の上下の継手孔４ｃから鋼管２の継手孔２ａと鋼管３の継手孔３ａをそれぞれ貫通し、受け部４ｅのねじ孔４ｆに継手ボルト５がそれぞれ締め付けられている。
【００２４】
なお、継手ボルト５には、例えばタップねじ等が用いられている。また、継手ボルト５の代わりにピンを用いることもできる。以上のような構成により、鋼管２と鋼管３が継手管４と継手ボルト５を介して一体的に接合されている。
【００２５】
また、鋼管２と鋼管３の下端部に継手管４を工場溶接などによって予め取り付けておいてもよい。そうすることにより現地での接合は、一ヶ所(実施形態では、継手管４と鋼管２との接合)のみとなるので、現場作業をさらに省力化することができる。
【００２６】
また、ソイルセメント柱体１内に鋼管２と３を回転させながら建て込むことにより、鋼管の建て込みを容易に行うことができる。さらに、鋼管２と鋼管３の中間部にもそれぞれソイルセメントの付着力高めるための付着金物として継手管４を取り付けてもよい。
【００２７】
この場合の継手金管４には継手孔４ｃのみが形成されてあればよい。継手孔４ｃから鋼管の側部に形成されたねじ孔またはピン孔にボルトまたはピンを装着することにより、鋼管２と鋼管３の中間部に継手管４を容易に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、鋼管どうしを無溶接で接合することができて施工性が高く、しかも鋼管とソイルセメントとの一体性に優れている。
【符号の説明】
【００２９】
１  ソイルセメント柱体
２  鋼管
２ａ  ねじ孔
２ｂ  係合溝
３  鋼管
３ａ  ねじ孔
３ｂ  係合溝
４  継手管
４ａ  継手管本体
４ｂ  羽根
４ｃ  継手孔
４ｄ  係合溝
４ｅ  受け部
４ｆ  ねじ孔
５  継手ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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