(57)【要約】【課題】微細な凹凸パターンを良好な転写性で賦形できる樹脂シートの製造装置を提供する。【解決手段】本発明の樹脂シートの製造装置１は、押出ダイ３から押出したシート状樹脂材料（樹脂シート９）を、少なくとも一対の加圧ロール４、５によって加圧しながらその間隙を通過させて樹脂シート９を製造する装置である。一対の加圧ロール４、５における一方の加圧ロール５の表面に凹凸パターンが形成されている。一対の加圧ロール４、５によってシート状樹脂材料（樹脂シート９）を加圧する手前位置近傍に、凹凸パターンが形成された加圧ロール５を加熱する加熱装置１０が配置されている。加熱装置１０は、凹凸パターンが形成された加圧ロール５の回転軸Ｏに対して略平行に導線１１が配置されており、導線１１に交流電流が印加される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ダイから押出したシート状樹脂材料を、少なくとも一対の加圧ロールによって加圧しながらその間隙を通過させて樹脂シートを製造する装置であって、
前記一対の加圧ロールにおける一方の加圧ロールの表面に凹凸パターンが形成され、
前記一対の加圧ロールによってシート状樹脂材料を加圧する手前位置近傍に、前記凹凸パターンが形成された加圧ロールを加熱する加熱装置が配置され、
前記加熱装置は、前記凹凸パターンが形成された加圧ロールの回転軸に対して略平行に導線が配置されており、当該導線に交流電流が印加される樹脂シートの製造装置。
【請求項２】
前記導線の直径は、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項３】
前記導線に印加される交流電流の周波数は、２０ｋＨｚ以上１０００ｋＨｚ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項４】
前記導線に熱硬化性樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項５】
前記導線は、絶縁部材から成る保持体を介して前記押出ダイに設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造装置。
【請求項６】
前記凹凸パターンが形成された加圧ロールは、最外層に金属製の凹凸パターン層を有し、当該凹凸パターン層の内層に熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上３０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱緩衝層を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に光学部材に用いられる微細な凹凸パターンを有する薄物熱可塑性樹脂シートを押出成形法により製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に微細な凹凸パターンを有する樹脂シートは、従来より様々な分野で使用されている。例えば、液晶表示装置のバックライトを構成する導光板や拡散シート、プリズムシート、また、液晶プロジェクターのフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシートに該樹脂シートが使用されている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトは、冷陰極管等の光源と、入射端面が光源の近傍に位置するように配置された導光板と、導光板の表面に配置された拡散シートと、導光板に配置された拡散シートとは反対の側に配置された反射シートとから構成されている。このバックライトにおいては、光源からの光を、入射端面より導光板内に入射させると、入射した光は導光板内で拡散シートと反射シートとの面で反射しながら入射端面とは反対の方向に伝送する。その間に入射光の一部は、導光板の表面より導光板外へ進行し、更に拡散シートを通って拡散し、均一な輝度の照明光としてバックライトの外部に出射する。
【０００４】
このため、このようなバックライトにおいては、より均一な拡散光を得るために、導光板については、その裏面（反射シート側の面）に、ドット状あるいはプリズム状等の疎密な分布を有する凹凸パターンを形成している。この導光板に形成される凹凸パターンは、その凹凸パターンと凹凸が逆の凹凸パターンを有する金型を用いる射出成形法で成形させることが広く行われている。また、拡散シートについては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等の透明な熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機系あるいはフッ素樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の光拡散剤を配合し、射出成形法や押出成形法でシート状に成形することが一般的に利用されている。
【０００５】
さらに、レンズシート、例えば比較的大きな面積を有するフレネルレンズシート等を製造する場合、樹脂板に加熱された平板状のレンズ型を当接し、加圧することによってレンズ型表面の凹凸パターンを樹脂板に転写させるというプレス成形法によることが一般的である。
【０００６】
近年、ノート型パーソナルコンピュータに代表される液晶表示装置は薄型化、大型化が要請されるようになっている。しかしこの要請を満足する部材を射出成形法で製造するためには、射出圧力の高い大型の新規な設備が必要であり、また、発光看板など大型の表示装置用の部材を製造するためには、更に大型の設備を必要とするため、従来の製造設備では対応できないという問題がある。
【０００７】
また、液晶表示装置のバックライトの拡散シートを始めとする種々の光拡散シートの場合、光の高透過率と高拡散率が要求されるようになっている。高透過率を実現するには合成樹脂成形品に配合する光拡散剤を減らす必要がある。一方、光拡散剤を減らすと拡散性能が低下してしまうという問題がある。光拡散剤を配合する方法では、高透過率、高拡散率は実現できていない。そこで、射出成形用の金型表面やシート押出成形用の金属ロール表面に予め、凹凸加工を施し、成形品に転写する方法が提案されている。しかし、前述のように射出成形法では、大型、薄肉の成形品に対応できず、一方、シート押出成形法では、シボの転写が不十分であり、そのため良好な拡散性能を有する成形品は得られていないのが現状である。
【０００８】
また、フレネルレンズシート等を始めとするレンズシートはプレス成形法で製造されるが、プレス成形法ではシート材料の加熱、賦形、冷却工程が必要となり一般的に成形サイクルが長く、生産性が低いという問題がある。
【０００９】
特許文献１には、レンズシートの賦形率を向上させるために、押出ダイから吐出したシート状の溶融樹脂を、加圧ロールで加圧しながらその間隙を通過させて熱可塑性樹脂シートを製造する方法において、少なくとも一対の加圧ロールの表面に配された凹凸パターン層と、ロール芯体と凹凸パターン層との間に熱伝導率が低い熱緩衝層を配置することで凹凸パターンの賦形率を高めることが開示されている。
しかし、当該方法では金属ロールに施された微細な凹凸パターンが完全にシートに転写されず、不完全なレンズシートしか得られていないというのが現状である。
【００１０】
以上述べてきたように、微細な凹凸パターンを有する樹脂シート成形品を得る方法として、射出成形法、プレス成形法、紫外線硬化樹脂法、シート押出成形法といった、種々の方法が用いられているが、射出成形法は大型、薄型の成形品に対応できず、プレス成形法は生産性に問題があり、紫外線硬化樹脂法はコスト、材料の自由度が低いという問題があった。また、シート押出成形法は、生産性に優れ、成形品の面積、厚みに対する自由度が高く、設備投資が少なくて済むという利点も併せ持つものの、微細な凹凸パターンの転写性に問題があった。
【００１１】
ところで、特許文献２、３には、誘電加熱装置を備えた加熱ロールが開示されており、特許文献４、５には、誘電加熱装置が開示されている。特に特許文献２には、樹脂シートが押し当てられ、当該樹脂シートに凹凸パターンを転写する誘電加熱装置を備えた加熱ロールが開示されている。この誘電加熱装置を備えた加熱ロールは、樹脂シートへの模様の転写性を向上させるために当該加熱ロールを電磁誘導により加熱すると共に、模様が転写された樹脂シートが離れ易い、即ち所謂"取られ"が生じないように当該加熱ロールを冷却することができる構成とされている。しかし、当該誘電加熱装置を備えた加熱ロールは、当該加熱ロールを冷却するための構成が複雑である。
【特許文献１】特開平９−１４５９３７号公報
【特許文献２】特許第３２０８５１４号公報
【特許文献３】特開２０００−１５０１３１号公報
【特許文献４】特開２００２−４３０４７号公報
【特許文献５】特公平７−１１１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、以上の従来の技術の課題をシート押出成形法により解決しようとするものであり、生産性に優れたシート押出成形法により樹脂シートを製造する際に、微細な凹凸パターンを良好な転写性で賦形できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、押出ダイから押出したシート状樹脂材料を、少なくとも一対の加圧ロールによって加圧しながらその間隙を通過させて樹脂シートを製造する装置であって、前記一対の加圧ロールにおける一方の加圧ロールの表面に凹凸パターンが形成され、前記一対の加圧ロールによってシート状樹脂材料を加圧する手前位置近傍に、前記凹凸パターンが形成された加圧ロールを加熱する加熱装置が配置され、前記加熱装置は、前記凹凸パターンが形成された加圧ロールの回転軸に対して略平行に導線が配置されており、当該導線に交流電流が印加される。これにより、加圧ロールの表面には、導線から発生する電磁誘導により渦電流が生じる。そして、加圧ロールの表面は、当該加圧ロールの電気抵抗により局所的に加熱される。つまり、一対の加圧ロールにより樹脂シートを加圧して当該樹脂シートに加圧ロールの凹凸パターンを転写する直前に、当該加圧ロールを局所的に加熱することができるので、樹脂シートの溶融樹脂が加圧ロールの凹凸パターンに入り込みやすく、確実に樹脂シートへ当該凹凸パターンによって賦形を行うことができる。しかも、当該加圧ロールから樹脂シートが離れる際には、加圧ロールの表面は、加熱時に比べて温度が低下しているので、所謂取られ現象が生じることが殆どない。従って、樹脂シートに微細な凹凸パターンを良好な転写性で賦形できる。
【００１４】
前記導線の直径は、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。
前記導線に印加される交流電流の周波数は、２０ｋＨｚ以上１０００ｋＨｚ以下であることが好ましい。
前記導線に熱硬化性樹脂が含浸されていることが好ましい。
前記導線は、絶縁部材から成る保持体を介して前記押出ダイに設けられていることが好ましい。
前記凹凸パターンが形成された加圧ロールは、最外層に金属製の凹凸パターン層を有し、当該凹凸パターン層の内層に熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上３０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱緩衝層を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、微細な凹凸パターンを良好な転写性で賦形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る樹脂シートの製造装置の実施形態を図面に基づいて説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１７】
先ず、本発明の技術的思想を想到した経緯について説明し、その後、樹脂シートの製造装置の実施形態を詳細に説明する。
一般的にシート押出成形法とは、溶融樹脂を押出ダイと呼ばれる装置でシート状に吐出し、それを二本の加圧ロールで挟んで送ることにより、厚みや表面形状が均一な樹脂シートを成形する方法である。
【００１８】
加圧ロールの表面は、鏡面の場合もあるが特定の模様（凹凸パターン）を彫刻して溶融樹脂を押し付けたときにその模様を転写し、樹脂シートにつや消し機能やマイクロレンズアレイ（ＭＬＡ）機能といった光学的な機能を付与することがある。
【００１９】
加圧ロールの表面の凹凸パターンが細密になるほど、溶融樹脂に当該加圧ロールの凹凸パターンを転写しにくくなる。転写性を上げる方法はいくつかあり、例えば特許文献２に開示されているように加圧ロールの温度を上げるという手段がある。この方法の副作用として溶融樹脂が加圧ロールから離れにくくなる所謂"取られ"が生じる。
【００２０】
そこで、加圧ロール本体の温度はそれほど上げず、溶融樹脂と加圧ロールとが接触する直前のみ加熱する、予備加熱という方法が考えられる。例えば、溶融樹脂と接触する直前位置の加圧ロール表面を赤外線ヒーターや熱風で加熱することで、溶融樹脂が加圧ロールの凹凸パターンに入り込みやすくし、加圧ロール全体の温度をそれほど高く取らないことで当該加圧ロールに触れた溶融樹脂がすぐに冷えるようにする。
【００２１】
しかし、赤外線ヒーターは、発熱体以外にも、ケース、反射板などの部品から成り、嵩張る。このために、赤外線ヒーターを加熱したい部分に近づけにくい。また、赤外線ヒーターを用いる場合、電気エネルギーを赤外線に変換し、それを加圧ロール表面に吸収させて熱にするという手順を踏む。赤外線となった全てのエネルギーが加圧ロールに吸収されるわけではないために伝熱効率が悪い。
【００２２】
そこで、本発明に係る樹脂シートの製造装置は、以下のような構成とした。
つまり、本発明に係る樹脂シートの製造装置１は、図１に示すように、押出機２、押出ダイ３、加圧ロール４、５、ガイドロール６、引取ロール７、８を備えている。つまり、樹脂シート（シート状樹脂材料）９は、押出ダイ３から押出され、一対の加圧ロール４、５によって加圧されながら成形された後、ガイドロール６に送られつつ、加圧ロール５の下側略半周に沿って移動し、引取ロール７、８に引き取られる。また、一対の加圧ロール４、５のうち、少なくとも一方の加圧ロール５は、表面に凹凸パターンが形成されており、一対の加圧ロールによって樹脂シート９を加圧する際に、当該樹脂シート９へ凹凸パターンによって賦形を行う。
【００２３】
要するに、本発明に係る樹脂シートの製造装置１は、通例の樹脂シートの製造装置と基本原理を共通にするが、図１及び２に示すように、一対の加圧ロール４、５によって樹脂シート９を加圧する手前位置近傍に、凹凸パターンが形成された加圧ロール５を加熱する加熱装置１０が配置されていることを特徴とする。
【００２４】
加熱装置１０は、図２及び３に示すように、凹凸パターンが形成された加圧ロール５の回転軸Ｏに対して略平行に導線１１が配置されている。導線１１は、例えば銅等の金属線から成り、当該導線１１に交流電流が印加される。その結果、加圧ロール５の表面には、導線１１から発生する電磁誘導により渦電流が生じる。そして、加圧ロール５の表面は、当該加圧ロール５の電気抵抗により局所的に加熱される。つまり、一対の加圧ロール４、５により樹脂シート９を加圧して当該樹脂シート９に加圧ロール５の凹凸パターンを転写する直前に、当該加圧ロール５を局所的に加熱することができるので、樹脂シート９の溶融樹脂が加圧ロール５の凹凸パターンに入り込みやすく、確実に樹脂シート９へ当該凹凸パターンによって賦形を行うことができる。しかも、樹脂シート９が加圧ロール５の下側略半周に沿って移動し、加圧ロール５から離れる際には、加圧ロール５の表面は、加熱時に比べて温度が低下しているので、所謂取られ現象が生じることが殆どない。従って、樹脂シート９に微細な凹凸パターンを良好な転写性で賦形できる。
【００２５】
加熱対象である加圧ロールは、一般的に鉄製の心鉄に銅、ニッケル、クロム等のメッキを施した構成である。そのため、加圧ロールの表面の電気抵抗が低く、当該加圧ロールがあまり加熱されない場合がある。この場合、導線１１に印加する交流電流の周波数を上げて、加圧ロールに表皮効果を生じさせると良い。これにより、加圧ロールの実質的な電気抵抗が上昇し、熱に変換されやすくなる。
【００２６】
ここで、銅材料に交流磁場をかけた場合に渦電流が生じる厚さと周波数との関係は、以下のように記述できる。
渦電流が生じる厚さ（μｍ）＝２．０９√（ｆ（ＧＨｚ））
【００２７】
シート押出成形法で賦形性を向上させたい凹凸パターンの形状は、ピッチで０．３ｍｍ以下、深さが０．１ｍｍ以下のものがほとんどである。当該表皮効果により渦電流が生じる厚さを、凹凸パターンの深さと同程度の水準に制限することで凹凸パターンが形成された厚さ部分近傍を効率的に加熱することができる。
【００２８】
そこで、導線１１に印加する交流電流の周波数は２０ｋＨｚ以上１０００ｋＨｚ以下が好ましい。例えば４００ｋＨｚの交流電流を導線１１に印加すると、銅製の加熱対象物には約１０４μｍの厚さ部分に渦電流が生じる。
【００２９】
導線１１にも表皮効果が生じる。そのため、導線１１としては、極細の金属線を用いる。そして、導線１１を樹脂で被覆して被覆金属線とし、複数の当該被覆金属線を束ねて、図３に示すように、所謂リッツ線（被覆金属線束）とすることが好ましい。これにより、導線１１の電気抵抗を低減でき、それ故に熱に変換される等の損失を抑制することができる。この場合、被覆金属線束の有効厚さ（金属線部分の厚さ）を、当該加圧ロールにおいて渦電流を生じさせたい厚さ以上の厚さとなるように、束ねる被覆金属線の線数を増やせば、損失は専ら加熱対象である加圧ロール表面で生じることになる。ちなみに、前記導線１１の直径は、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
ところで、産業用樹脂被覆金属線に使われている被覆素材は主にポリウレタンやポリエステルであり、１３０℃〜１５０℃の熱で融解し始める。それに対してシート押出成形機の環境は温度が高すぎる。そのような高温の元でも樹脂被覆金属線の絶縁性を保障しなければ加熱装置の構成部材として使えない。そこで、樹脂被覆金属線を束ねた後に当該樹脂被覆金属線、しいては導線１１に熱硬化性樹脂を含浸、硬化させて絶縁性を確保することが好ましい。この処理に用いる熱硬化性樹脂としてはベークライトやエポキシなどが考えられるが、金属線を腐食し難い素材としてエポキシ樹脂を含浸することが好ましい。
【００３１】
被覆金属線束（導線１１）は、できるだけ加熱対象（加圧ロール５）に近づけたいが、両端から引っ張る程度の固定法では、当該被覆金属線束の自重で垂れてしまう。そこで、被覆金属線束は、複数の保持具１２を介して押出ダイ３に設けることが好ましい。これにより、被覆金属線束の垂れを防ぎ、加熱対象である加圧ロール５に当該被覆金属線束を近づけることができる。
【００３２】
保持具１２は、下端部が加圧ロール５の近傍位置まで延びる板状部材であって、導線１１から発生する電磁誘導に悪影響を与えないように、絶縁部材から成る。保持具１２の上端部は押出ダイ３の下端部に、加圧ロール５の回転軸方向に略等しい間隔を開けて配置されている。保持具１２の下端部には、被覆金属線束が例えば絶縁性の接着剤などの接合手段で取り付けられている。
【００３３】
加熱される加圧ロール５は、図４に示すように、ロール芯体５１と、表面に微細な凹凸パターンが形成された金属製の凹凸パターン層５２と、凹凸パターン層５２の内層に配置され、当該凹凸パターン層５２の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する熱緩衝層５３とからなることが好ましい。
【００３４】
ロール芯体５１は、一般のシート押出成形機の加圧ロールを構成する金属から構成することができる。そのような金属としては、鉄又は鉄を主成分とする鋼材、アルミニウム、アルミニウムを主成分とする合金等が挙げられる。中でも、コストと耐久性の面から鋼材を好ましく使用できる。また、ロール芯体５１の表面には、加圧ロールの耐久性を向上させるために、硬質クロムメッキやニッケルメッキ等を施すことが好ましい。
【００３５】
凹凸パターン層５２としては、熱緩衝層５３よりも熱伝導率の高い材料を使用する。ここで、凹凸パターン層５２の熱伝導率は、好ましくは３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上６００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、より好ましくは４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上５００Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。熱緩衝層５３の熱伝導率は、好ましくは０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上３０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、より好ましくは０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。これらの範囲を外れると、樹脂シート９の冷却が促進され、加圧ロール５の凹凸パターンへの溶融樹脂の充填が不完全になる原因の一つとなり、樹脂シート９の表面に加圧ロール５の微細な凹凸パターンを転写し難くなる。
【００３６】
また、凹凸パターン層５２の厚さは、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。熱緩衝層５３の厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。より好ましくは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲である。これらの範囲を外れると樹脂シート９の表面に加圧ロール５の微細な凹凸パターンを転写し難くなる。
【００３７】
以上のような凹凸パターン層５２は、上述した熱伝導率の範囲であれば制限はないが、具体的にはニッケル、クロム、ステンレス、亜鉛、アルミニウム、真鍮、銅等の材料から構成することが好ましい。また。熱緩衝層５３も、上述した熱伝導率の範囲であれば制限はないが、酸化ジルコニウムや窒化ケイ素などのセラミックスや、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性プラスチックからなる材料から構成することが好ましい。
【００３８】
ちなみに、加圧ロール５の製造には、次のような方法が用いられる。例えば、凹凸パターン層５２は、感光性樹脂を塗布したガラス原盤をフォトマスクなどを用いて露光、現像して凹凸パターン付きガラス原盤を作製し、該原盤に無電解ニッケルメッキなどを施した後、電鋳槽内でニッケルを更に厚くすることで、凹凸パターン層を得る方法である。あるいは、凹凸パターン層５２は、真鍮板などの金属板を精密旋盤等を用いて、直接、円筒形状の凹凸パターンを削りだす方法等が考えられる。得られた凹凸パターン層５２は、ロール芯体５１及び熱緩衝層５３へ接合・装着される。具体的には、凹凸パターン層５２は、凹凸パターン非形成面に熱緩衝層５３を接着剤（例えば、エポキシ系接着剤や耐熱性粘着剤等）を用いて接合し、接合したものをロール芯体５１の表面に、真空吸着する方法、接着剤によって接着する方法、磁石を用いて固定する方法、ボルト締めなどにより機械的に固定する方法等により装着することで加圧ロール５を製造することができる。
【００３９】
以上、本発明に係る樹脂シートの製造装置の実施形態を説明したが、上述した実施形態に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態では、樹脂シート９が、押出ダイ３から押出され、一対の加圧ロール４、５によって加圧されながら成形された後、ガイドロール６に送られつつ、加圧ロール４の下側略半周に沿って移動し、引取ロール７、８に引き取られる構成とされているが、加熱装置１０以外の構成は、特に限定されない。要するに、一対の加圧ロールによって樹脂シートを加圧する手前位置近傍に、凹凸パターンが形成された加圧ロールを加熱する加熱装置が配置されていれば良い。
【００４０】
さらに、本実施形態では、一対の加圧ロール４、５における一方の加圧ロール５の表面に凹凸パターンが形成されているが、加圧ロール４の表面に凹凸パターンが形成されていても良く、加圧ロール４、５の両方の表面に凹凸パターンが形成されていても良い。この場合、凹凸パターンが形成される加圧ロールに対応するように、加熱装置１０が配置される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る樹脂シートの製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明に係る樹脂シートの製造装置における、押出ダイと加熱装置と加圧ロールとの位置関係を示す概略図である。
【図３】押出ダイに保持具を介して設けられた加熱装置を示す概略図である。
【図４】凹凸パターンが表面に形成された加圧ロールを概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  樹脂シートの製造装置
２  押出機
３  押出ダイ
４、５  加圧ロール
６  ガイドロール
７、８  引取ロール
９  樹脂シート
１０  加熱装置
１１  導線
１２  保持具
５１  ロール芯体
５２  凹凸パターン層
５３  熱緩衝層
Ｏ  加圧ロールの回転軸
【図１】
2010149452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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