(57)【要約】【課題】クラッチ内に堆積するゴミを外部に排出できる構成を設けることによって、信頼性の向上したローラ型ワンウェイクラッチを提供する。【解決手段】ポケット４が形成され、軸方向一端面の内径側に溝部２０が設けられた外輪１と、外輪１に対して同心状に配置された内輪と、ポケット４内に配置され、外輪１と内輪との間でトルクを伝達するローラ３と、円筒部１０と、円筒部１０の軸方向一端面から外径方向へ延在するフランジ部と、円筒部１０に設けられた突起２５とを備え、窓１８が円筒部１０に設けられている保持器６と、ポケット４内で外輪１とローラ３の間に配置され、ローラ３をカム面１２との係合方向に付勢するスプリング５と、外輪１の軸方向端面に当接するように固定され、内径部にスプライン溝９を有する側板７とを備えるワンウェイクラッチにおいて、突起２５が溝部２０に嵌合することにより、保持器６が外輪１に対して相対回転することを防止している。【選択図】  図１
2010116989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周にカム面を有する少なくとも一つのポケットが形成され、軸方向一端面の内径側に環状の段部が設けられ、軸方向他端面の内径側に少なくとも一つの溝部が設けられている外輪と、
前記外輪に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置された内輪と、
前記ポケット内に配置され、前記カム面に係合し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達するローラと、
前記外輪と前記内輪の間に配置される円筒部と、前記円筒部の軸方向一端面から外径方向へ延在し、前記外輪の前記環状の段部に嵌合する環状のフランジ部と、前記円筒部から外径方向へ延在する少なくとも一つの突起と、を備え、前記ローラを保持する窓が前記円筒部に設けられている保持器と、
前記ポケット内で前記外輪と前記ローラとの間に配置され、前記ローラを前記カム面との係合方向に付勢するスプリングと、
前記外輪の前記軸方向一端面に固定され、内径部にスプライン溝を有し、前記外輪の前記ポケットに連通する少なくとも一つの穿孔を有する側板と、を備えるワンウェイクラッチにおいて、
前記保持器の前記突起が前記外輪の前記溝部に嵌合することにより、前記保持器が前記外輪に対して相対回転することを防止することを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項２】
前記突起は、前記保持器の前記円筒部から外径方向に一体的に延在するｉバー状突起であることを特徴とする請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項３】
前記ｉバー状突起は、前記フランジ部と反対の軸方向に向かって、径が大きくなるように軸方向に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項４】
前記スプリングは、アコーディオンスプリングであり、一端が前記外輪の前記軸方向他端面に溶接により固定され、他端が前記ローラの軸方向端面と前記保持器の前記環状のフランジ部との間に挟持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項５】
前記保持器の前記窓は、前記カム面側の円周方向一端部の外径側縁部に、前記ローラを受けるローラ受け部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項６】
内周にカム面を有する少なくとも一つのポケットが形成され、軸方向一端面の内径側に環状の段部が設けられている外輪と、
前記外輪に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置された内輪と、
前記ポケット内に配置され、前記カム面に係合し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達するローラと、
前記外輪と前記内輪の間に配置される円筒部と、前記円筒部の軸方向一端面から外径方向へ延在し、前記外輪の前記環状の段部に嵌合する環状のフランジ部と、前記環状のフランジ部から外径方向へ延在する少なくとも一つの凸部と、を備え、前記ローラを保持する窓が前記円筒部に設けられている保持器と、
前記ポケット内で前記外輪と前記ローラとの間に配置され、前記ローラを前記カム面との係合方向に付勢するスプリングと、
前記外輪の前記軸方向一端面に固定され、内径部にスプライン溝を有し、前記外輪の前記ポケットに連通する少なくとも一つの穿孔を有する側板と、を備えるワンウェイクラッチにおいて、
前記保持器の前記凸部が前記外輪の前記ポケットに嵌合することにより、前記保持器が前記外輪に対して相対回転することを防止することを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項７】
前記保持器の前記凸部は前記保持器の前記フランジ部と一体に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項８】
前記スプリングは、アコーディオンスプリングであり、一端が前記外輪の前記軸方向一端面の反対側の軸方向他端面に溶接により固定され、他端が前記ローラの軸方向端面と前記保持器の前記環状のフランジ部との間に挟持されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項９】
前記保持器の前記窓は、前記カム面側の円周方向一端部の外径側縁部に、前記ローラを受けるローラ受け部が設けられていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業機械などの駆動装置内でトルク伝達、バックストップ等の部品として使用されるローラ型ワンウェイクラッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ローラ型ワンウェイクラッチは、内周にカム面を有する少なくとも一つのポケットが形成された外輪と、外輪と同心に配置されており外周軌道面を有する内輪と、ポケット内に配置されて内輪の外周軌道面と外輪の内周カム面との間でトルクを伝達するローラと、ローラの空転側に接するスプリングなどから成っている。
【０００３】
このような構成において、ローラ型ワンウェイクラッチはローラとカム面とで構成されるカム機構により、外輪に対して内輪を一方向のみに回転するようにしている。すなわち内輪は外輪に対して一方向で空転し、その逆方向でのみカム機構を介して外輪に回転トルクを与える構成になっている。
【０００４】
例えば二輪車用のスタータに使用されているワンウェイクラッチでは、高回転のため振動も激しく、多量の粉塵が含まれる環境の下で使用されることが多いため、ワンウェイクラッチ内には摩耗粉を含んだゴミなどの異物が溜まりやすい。ワンウェイクラッチ内の異物は噛み合い性能にも悪影響を及ぼすため、ワンウェイクラッチとしての信頼性を向上させるためには、異物を速やかに除去できることが望まれている。
【０００５】
一方で、二輪車用のスタータに使用されているローラ型ワンウェイクラッチには、特許文献１に開示のように、側板をワンウェイクラッチの外輪の両側に設けることによって、ワンウェイクラッチに使用されているローラや、ローラを付勢するスプリングの脱落を防止しているものがある。
【０００６】
また、ワンウェイクラッチの性能を向上させるために、部材の潤滑を施すことが挙げられ、例えば特許文献１に開示のように、オイル潤滑を施したものがある。また、オイル潤滑を施さずに乾式状態で使用されるものもある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されているようなワンウェイクラッチを、振動が激しく、潤滑を行うことが困難な環境の下で使用した場合、外輪の両側が側板で囲まれているために、内部の摩耗粉を含んだゴミなどの異物が排出されにくくなり、内部に蓄積したゴミが、スプリングやローラの動作に悪影響を及ぼし、ローラの摩耗を引き起こす恐れが生じ、ワンウェイクラッチの信頼性の低下につながっている。
【０００８】
また、外輪の両側に側板を固定することや、外輪にスプリング収容のための孔を設けなければならないことなどが工数の増加を引き起こし、加工コストの増加の要因にもなっている。
【０００９】
更に、厳しい振動にさらされる二輪車の用いられた場合、外輪に対して保持器が自由に相対回転できると、外輪のポケットに対して保持器が好ましくない方向に回転していまい、ワンウェイクラッチの噛み合い性能に悪影響を及ぼす恐れもある。
【００１０】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開平５―０４４６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、側板付き二輪車用スタータに使用されるワンウェイクラッチでは、高回転で、振動が激しく、潤滑を行うことが困難であり、且つ摩耗粉を含んだゴミなどの異物が溜まりやすい使用条件下でも噛み合い信頼性が確保でき、且つコスト低減を図ったローラ型ワンウェイクラッチが望まれている。
【００１２】
そこで本発明ではローラ型ワンウェイクラッチにおいて、ローラ型ワンウェイクラッチ内に堆積した摩耗粉を含んだゴミなどの異物を容易に排出できる構成を設けることによって、噛み合いの信頼性の向上したローラ型ワンウェイクラッチを提供し、また製造工数を削減することによって、コスト低減を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、
カム面を有する凹部として形成された少なくとも一つのポケットを内周に備え、軸方向一端面の内径側に環状の段部が設けられ、軸方向他端面の内径側に少なくとも一つの溝部が設けられている環状の外輪と、
外輪に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置され、環状の外周軌道面を有する内輪と、
ポケット内に配置されて内輪の外周軌道面と外輪の内周カム面との間でトルクを伝達するローラと、
外輪と内輪との間に配置される円筒部と、円筒部の軸方向一端面から外径方向へ延在し、外輪に設けられた環状の段部に嵌合する環状のフランジ部と、円筒部から外径方向へ延在する少なくとも一つの突起と、を備え、ローラを保持する窓が円筒部に設けられている保持器と、
ポケット内で外輪とローラとの間に配置され、ローラをカム面との係合方向に付勢するスプリングと、
外輪の軸方向端面に固定され、内径部にスプライン溝を有し、外輪に設けられたポケットに連通する少なくとも一つの穿孔を有する側板と、を備えるローラ型ワンウェイクラッチにおいてから成り、
保持器の円筒部に設けられた突起が外輪に設けられた溝部に嵌合することによって、保持器が外輪に対して相対回転することを防止することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、保持器の円筒部に設けられた突起は、保持器の円筒部から外径方向に一体的に延在するｉバー状突起であることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、ｉバー状突起が、フランジ部と反対の軸方向に向かって、径が大きくなるように軸方向に傾斜していることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、スプリングが、アコーディオンスプリングであり、一端が外輪の溝部が設けられている軸方向端面に溶接により固定され、他端がローラの軸方向端面と保持器に設けられている環状のフランジ部との間に挟持されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、保持器の窓は、カム面側の円周方向一端部の外径側縁部に、ローラを受けるローラ受け部が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、
カム面を有する凹部として形成された少なくとも一つのポケットを内周に備え、軸方向一端面の内径側に環状の段部が設けられている環状の外輪と、
外輪に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置され、環状の外周軌道面を有する内輪と、
ポケット内に配置されて内輪の外周軌道面と外輪の内周カム面との間でトルクを伝達するローラと、
外輪と内輪との間に配置される円筒部と、円筒部の軸方向一端面から外径方向へ延在し、外輪に設けられた環状の段部に嵌合する環状のフランジ部と、円筒部から外径方向へ延在する少なくとも一つの突起と、を備え、ローラを保持する窓が円筒部に設けられている保持器と、
ポケット内で外輪とローラとの間に配置され、ローラをカム面との係合方向に付勢するスプリングと、
環状の段部が設けられている外輪の軸方向端面に固定され、内径部にスプライン溝を有し、外輪に設けられたポケットに連通する少なくとも一つの穿孔を有する側板と、を備えるローラ型ワンウェイクラッチにおいて、
保持器のフランジ部に設けられた凸部が外輪に設けられたポケットに嵌合することによって、保持器が外輪に対して相対回転することを防止することを特徴としている。
【００１９】
また、本発明のローラ型ワンウェイクラッチは、保持器に設けられた凸部が保持器に設けられた環状のフランジ部と一体に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のローラ型ワンウェイクラッチでは、保持器に設けられた突起を外輪に設けられた溝部に嵌合することによって、保持器を外輪に対して相対回転することを防止することで、厳しい振動環境下でも、噛み合い性能を確保できる。、また、保持器に設けられた環状のフランジ部を外輪に設けられた環状の段部に嵌合し、外輪の段部が設けられた軸方向端面に側板の軸方向端面が当接するように、側板を外輪に固定することによって、保持器の脱落を防止できる。
【００２１】
加えて、外輪とエンジンクランクシャフト間の動力伝達を行うためのスプライン溝を内径部に有する側板と、ローラが保持される窓と環状のフランジ部を持った保持器とによりローラの軸方向への脱落を防止できる。
【００２２】
さらに、スプリングの一端を外輪の軸方向端面に溶接により固定し、他端をローラの軸方向端面と保持器に設けられている環状のフランジ部との間に挟持することによって、スプリングの動作の安定性を確保すると共に、スプリングの脱落が防止できる。
【００２３】
従って、本発明のローラ型ワンウェイクラッチでは、外輪の段部が設けられている軸方向一端面の反対側の軸方向他端面側の側板を廃止することができ、側板の廃止によって、ワンウェイクラッチの軸方向片側が開放状態となり、摩耗粉を含んだゴミなどの異物は開放されたワンウェイクラッチの軸方向片側から排出され、ゴミの蓄積及び、それによるローラ、スプリング、内輪や外輪カム面の摩耗の防止できる。
【００２４】
さらに、保持器の円筒部に一体的に設けた突起を、ｉバー状突起に形成し、外輪の軸方向一端面から反対側の軸方向他端面に向かって、径が大きくなるように軸方向に傾斜させることによって、内輪に蓄積される摩耗粉を含んだゴミなどの異物は、ｉバー状突起の傾斜に沿って移動し、開放されたワンウェイクラッチの軸方向片側から排出され、内輪へのゴミの蓄積を防止することができる。
【００２５】
加えて、外輪に設けられたポケットに連通する少なくとも一つの穿孔を側板に設けることによって、側板の軸方向端面側からもポケット内に蓄積される摩耗粉を含んだゴミなどの異物を排出することができる。
【００２６】
従って、高回転で、振動が激しく、潤滑を行うことが困難で、且つ多量の粉塵が含まれる環境の下で使用しても十分機能を維持できる信頼性のあるローラ型ワンウェイクラッチを提供できる。
【００２７】
さらに、片側の側板の廃止によって、外輪にスプリング収容のための孔を設ける必要がなくなり、また外輪に側板を固定する工数が削減できることから、コスト低減が可能となる。
【００２８】
一方で、突起及び溝部を設ける代わりに、保持器に設けられた環状のフランジ部から外径方向に延在する少なくとも一つの凸部を設け、設けられた凸部を外輪に設けられたポケットに嵌合することによっても、保持器を外輪に対して相対回転しないようにすることができる。
【００２９】
突起及び溝部の代わりに凸部を設け、設けられた凸部をポケットに嵌合することによっても、同様の信頼性を得ることができ、また突起及び溝部を設ける必要がなくなることから、さらなるコスト低減が可能となる。
【００３０】
また、保持器の窓に、カム面側の円周方向一端部の外径側縁部に、ローラを受けるローラ受け部を設けることで、スプリングとの間にローラを挟持することによって、内輪が装着されていない状態であっても、ローラの径方向の脱落を防止することができ、ワンウェイクラッチの組み付け時におけるローラの落下を防止できることから、ワンウェイクラッチの組み付け及び搬送が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。また、以下に説明する実施例は例示として本発明を示しているに過ぎず、その他の変更が可能なことは言うまでもない。
【００３２】
図１は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図であり、図２は図１の裏側より見た正面図である。また、図３は、図２のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った断面図である。
【００３３】
図１乃至図３は、ローラがカム面に噛み合っている状態、すなわちワンウェイクラッチが高負荷の下で噛み合い、ロックしている状態を示している。
【００３４】
図１乃至図３に示すように、ローラ型ワンウェイクラッチ３０は、カム面１２を有する凹部として形成された複数のポケット４を内周に備えた環状の外輪１と、外輪１に対して半径方向内径側に離間され、相対回転自在に同心状に配置され、環状の外周軌道面１１を有する内輪２と、ポケット４内に配置されて内輪２の外周軌道面１１と外輪１の内周カム面１２との間でトルクを伝達するローラ３と、ポケット４内に配置され、ローラ３をカム面１２との係合方向に付勢するスプリング５と、ローラ３を保持する保持器６と、エンジンクランクシャフト等が係合するスプライン溝９を内径部に有し、リベット１４によって外輪１に固定されている側板７とから成っている。
【００３５】
本実施例においては、外輪１に設けられるポケット４は、円周方向等配に４箇所設けられている。また、側板７をリベット１４によって外輪１に固定するために用いられ、軸方向に貫通する穿孔８も円周方向等分に４箇所設けられており、ポケット４と穿孔８とは等間隔で交互に配置されている。もちろん、ポケット４の数は、トルクの大きさに応じて、例えば３乃至６個など,その他の個数の設定が可能であることは言うまでもない。
【００３６】
また、本実施例では、リベットによって側板を外輪に固定しているが、ボルトなどその他の部材を用いて固定することができることは言うまでもない。
【００３７】
図２及び図３に示すように、ローラ３を保持する保持器６は、円筒部１０と、円筒部１０の軸方向一端部から外径方向へ延在する環状のフランジ部１７を備えている。尚、図２では、フランジ部１７及び側板７は、ポケット４が見えるように一部破断して示している。
【００３８】
また、保持器６は、ローラ３の数に対応する個数の窓１８を円周方向等配に備えている。窓１８は、径方向には貫通しているが、軸方向では、フランジ部１７側も、フランジ部１７と対向する端部１９側でも閉じられている。すなわち、ローラ３は、四辺の囲まれたほぼ矩形の窓１８内に保持されており、ローラ３の軸方向への脱落を防止している。窓１８とローラ３との関係を示すため、図１においては、図中一番上の窓１８は、端部１９を破断して示している。
【００３９】
スプリング５の一方の端部、すなわちタブ１５は、図１に示すように外輪１の軸方向端面２２に溶接により固定され、他方の端部、すなわちタブ１６は、図２に示すようにローラ３の軸方向端面と保持器６のフランジ部１７との間に挟持されている。このように構成したため、スプリング５自体が外輪１に対して固定状態に支持され、スプリング５の脱落を防止できると同時に、スプリング５の動きを安定したものにできる。
【００４０】
本実施例では、スプリング５はアコーデオンスプリングであるが、コイルスプリングなど、その他の形状のスプリングを用いることも可能である。また、スプリング５の端部１５は、図１及び図５に示すように、スポット溶接で外輪１に固定されている。スポット溶接部３６は、端部１５に対して２箇所設ける。しかしながら、この端部１５の固定には、その他の方法、例えば、溶接、接着、ハンダ付け等の方向も用いることができる。
【００４１】
また、図３に示すように、側板７にはリベット１４が挿通されるガイド孔２８が外輪１の各穿孔８に対応して設けられている。このガイド孔２８と外輪１の穿孔８にリベット１４を挿通し、リベット１４を加締めることで、側板７と外輪１とを固定する。尚、図２に示すように、側板７のガイド孔２８の周方向両側には、リベット１４を加締めるときに用いられる案内孔３８が設けられている。
【００４２】
図１に示すように、外輪１の軸方向端面２２の内径部には、複数（本実施例では４個）の軸方向に延在する溝部２０が設けられており、保持器６の円筒部１０には溝部２０の数に対応して、複数（本実施例では４個）の突起２５（後述）が設けられている。溝部２０は、周方向でポケット４と穿孔８との間に設けられている。
【００４３】
溝部２０及び突起２５の数は、所望に応じて、例えば３乃至６個などの他の個数の設定が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
図４は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチにおける保持器６を拡大した、図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図を示している。
【００４５】
図４に示すように、突起２５は、保持器６の円筒部１０から外径方向へ延在している。突起２５は、円筒部１０の一部を切断し、外径方向に屈曲させることによって設けられ、軸方向に延在するｉバー状突起として形成されている。突起２５は、円筒部１０と一体に設けられ、周方向等配に４個設けられている。フランジ部１７と軸方向で反対側の端部１９には、内径部に環状の案内面３５が形成されている。案内面３５は、保持器６の内径側にある内輪２に摺擦可能であり、内輪２の外周面を案内する機能がある。
【００４６】
保持器６の突起２５が外輪１の溝部２０に嵌合することによって、保持器６は外輪１に対して相対回転することを防止される。また、図２及び図３に示すように、外輪１の軸方向端面２１の内径部に環状の段部１３が設けられ、段部１３に保持器６のフランジ部１７が係合している。保持器６のフランジ部１７が段部１３に係合し、側板７の軸方向端面２４が外輪１の軸方向端面２１に当接するように側板７を外輪１に固定することにより、保持器６の脱落を防止している。
【００４７】
このように本実施例のローラ型ワンウェイクラッチでは、突起２５を溝部２０に嵌合することによって、保持器６が外輪１に対して相対回転を制限され、固定状態となるので、激しい振動環境下においても、保持器６が外輪１に対して不用意に回転することで、ローラ５の噛み合い性能を低下させることがない。また、側板７を外輪１に固定し、保持器６が軸方向に抜けることを防止しているので、外輪１の軸方向端面２２側に側板を設ける必要がなくなる。
【００４８】
従って、側板がなく開放された外輪１の軸方向端面２２側から摩耗粉を含んだゴミなどの異物を排出することができ、ゴミの蓄積及び、それによるローラ、スプリング、内輪や外輪カム面の摩耗を防止できる。
【００４９】
また、図４に示すように、ｉバー状の突起２５を外輪１の軸方向端面２１側から軸方向端面２２側に向かって、径が大きくなるように軸方向に傾斜させることによって、内輪２に蓄積される摩耗粉を含んだゴミなどの異物は、ｉバー状突起２５の傾斜に沿って移動し、開放された外輪１の軸方向端面２２側から排出されることによって、内輪２へのゴミの蓄積を防止することもできる。
【００５０】
さらに、図２に示すように、側板７にはポケット４の数に対応して、複数（本実施例では４個）の穿孔２７が設けられており、ポケット４内に蓄積される摩耗粉を含んだゴミなどの異物を、穿孔２７を通して、側板７の軸方向端面２３側からも排出することができ、ポケット内のゴミの蓄積防止を促進することができる。
【００５１】
図５は、図１に示すローラ型ワンウェイクラッチにおけるポケット４を含む周辺を拡大した部分拡大図である。図５では、窓１８とローラ３との関係を示すため、端部１９を一部破断して示している。
【００５２】
図５に示すように、保持器６に設けられた窓１８の円周方向縁部２６には、ワンウェイクラッチに内輪２が装着されていない状態で、ローラ３を受けるローラ受け部３７が設けられている。ローラ受け部３７は、縁部２６を面取りすることで形成できる。
【００５３】
従って、内輪２が装着されていない状態であっても、ローラ３がローラ受け部３７に着座し、スプリング３に付勢された状態となるため、ローラ３の径方向の脱落を防止することができ、ワンウェイクラッチの組み付け時におけるローラ３の落下を防止できることから、ワンウェイクラッチの組み付け及び搬送が容易となる。
【００５４】
図６は、本発明の他の実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図である。
【００５５】
図６に示すように、保持器６には、フランジ部１７から外径方向へ一体的に延在する複数（本実施例では４個）の凸部２９が設けられている。凸部２９はポケット４の数に対応して設けられ、ポケット４の内径側の開口部に嵌合している。図６では、ポケット４と凸部２９との関係を示すため、側板７を一部破断して示している。
【００５６】
このように、凸部２９をポケット４に嵌合させることによって、保持器６が外輪１に対して相対回転することなく、固定状態となり、激しい振動環境下においても、保持器６が外輪１に対して不用意に回転することで、ローラ５の噛み合い性能を低下させることがない。
【００５７】
凸部２９は、保持器６のフランジ部１７をプレス成形により形成する際に、同時に形成できる。また、フランジ部１７とは別体で形成し、溶接等により、保持器６のフランジ部１７に固定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図であり、高負荷で噛み合っているときの状態を示している。
【図２】図２は、図１の裏側より見た正面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例のローラ型ワンウェイクラッチにおける保持器を拡大した、図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図１において、ポケット周辺を拡大した部分正面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例のローラ型ワンウェイクラッチを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  外輪
２  内輪
３  ローラ
４  ポケット
５  スプリング
６  保持器
７  側板
８  穿孔
９  スプライン溝
１０  保持器の円筒部
１１  内輪の外周軌道面
１２  カム面
１３  段部
１４  リベット
１５  スプリングのタブ
１６  スプリングのタブ
１７  保持器のフランジ部
１８  保持器の窓
１９  保持器の端部
２０  溝部
２１  外輪の軸方向端面
２２  外輪の軸方向端面
２３  側板の軸方向端面
２４  側板の軸方向端面
２５  突起
２６  保持器の窓の円周方向縁部
２７  穿孔
２８  穿孔
２９  凸部
３０  ローラ型ワンウェイクラッチ
【図１】
2010116989.tif 000003
【図２】
2010116989.tif 000004
【図３】
2010116989.tif 000005
【図４】
2010116989.tif 000006
【図５】
2010116989.tif 000007
【図６】
2010116989.tif 000008