(57)【要約】【課題】  液晶表示装置内の樹脂部材を劣化させない優れた紫外線遮蔽性を備え、しかもＡｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３を必須成分として使用しなくとも高い透過率を達成することが可能な照明用ガラス組成物及び蛍光ランプ用外套容器を提供することにある。【解決手段】  質量百分率でＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  １１〜２５％、ＭｇＯ  １．１〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜１５％、ＴｉＯ２  １．５〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０．２％未満、Ａｓ２Ｏ３  ０．１％未満、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．０５％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量百分率でＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  １１〜２５％、ＭｇＯ  １．１〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜１５％、ＴｉＯ２  １．５〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０．２％未満、Ａｓ２Ｏ３  ０．１％未満、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．０５％であることを特徴とする照明用ガラス組成物。
【請求項２】
ＣａＯを０．１質量％以上含有することを特徴とする請求項１に記載の照明用ガラス組成物。
【請求項３】
蛍光ランプ用であることを特徴とする請求項１又は２に記載の照明用ガラス組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの組成を有することを特徴とする蛍光ランプ用外套容器。
【請求項５】
液晶表示装置のバックライト用蛍光ランプの外套容器として使用されることを特徴とする請求項４の蛍光ランプ用外套容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明用ガラス組成物に関し、特に液晶表示素子のバックライト光源として使用される蛍光ランプ用外套容器を作製するための照明用ガラス組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、自己発光しないためバックライト等の照明装置が必要である。その照明装置はバックライトユニットと呼称され、光源であるランプ、ランプから後方に放射された光を前面に反射する反射板、光を均質に平均化する拡散板や液晶開口部に光を集中させ、その他を反射するレンズシート等からなる。反射板、拡散板、レンズは樹脂で形成されている。具体的には、蛍光ランプを液晶表示パネルの直下に置き、反射板でパネル側に光を出し、これを拡散板で均質な光とする直下型照明装置と、蛍光ランプを液晶表示パネルの側方に設置して、反射板からの光を導光板に導き、拡散板を通して液晶表示パネル側に光を出すエッジ型照明装置がある。直下型液晶表示装置はＴＶなどの大型液晶表示パネルに好適であり、エッジ型液晶表示装置は薄型化が可能であるためパーソナルコンピューター（ＰＣ）に広く使用されている。
【０００３】
光源として使用される蛍光ランプには、冷陰極蛍光ランプが使用されるのが一般的である（例えば特許文献１）。冷陰極蛍光ランプは、コバール、タングステン、モリブデン等の電極と、電極を封着するための封着ビーズと、蛍光体が内面に塗布されたホウケイ酸ガラス製の外套管を用いて作製される。また、電極が外套管表面に形成された外部電極ランプ（例えば特許文献２）と呼ばれる蛍光ランプも使用され始めている。これらのランプの発光原理は、一般の熱陰極ランプと同様で、電極間の放電によって封入された水銀ガス等が励起し、励起したガスから放射される紫外線によって外套管の内壁面に塗られた蛍光体が可視光線を発光するというものである。
【０００４】
バックライトユニットの寿命は、当初の光束の半分になった時間で表される。光束劣化原因は、光源の蛍光ランプのみならず、その光を効率良く反射する樹脂製の反射板や、その光を拡散する拡散板の劣化による着色によって、反射率や透過率が劣化することでも引き起こされる。これら樹脂材料の劣化は、ランプ内部で発生する紫外線が管外に漏れることが主たる原因である。特に、ＴＶ用途では長期にわたって使用されるため、比較的寿命が短いＰＣ用途では問題にならないような、より長波長側の紫外線（３１３ｎｍ等）の漏洩の影響が無視できなくなっている。
【０００５】
そこで、長寿命が要求される蛍光ランプの外套管には、ＴｉＯ２を多量に添加することによって高い紫外線遮蔽性を備えたホウケイ酸ガラスを使用することが検討されている。例えば特許文献３には、ＴｉＯ２を用いて紫外線遮蔽性を付与した蛍光ランプ用外套管ガラス材質が開示されている。
【特許文献１】特開平６−１１１７８４号公報
【特許文献２】特開２００５−９３４２２号公報
【特許文献３】特開２００５−３２０２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ホウケイ酸ガラスにおいてＴｉＯ２の含有量を増やすと、不純物成分としてガラス中に含まれるＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等の着色が強まり、可視光の透過が低下してガラスが著しく着色する。照明用の外套容器として用いられる場合、ガラスの着色により可視光線の照明ランプの中で発光した光を効率よく外部に透過することができず、照明ランプ明るさの低下をまねく。また、液晶用バックライト光源としては特定の可視光の透過が阻害されることにより、液晶表示装置で得られる画像の色合いが変わるなどの問題が起こる。
【０００７】
そこで上記特許文献３においては、ホウケイ酸ガラスの着色を防ぐ方法として、ガラスにＡｓ２Ｏ３あるいはＳｂ２Ｏ３を含有させることが開示されている。しかしながら、Ａｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３は環境面から使用しないことが望まれており、また一部の環境規制においては使用量制限の法令化が進んでいることが現状である。
【０００８】
本発明の目的は、液晶表示装置内の樹脂部材を劣化させない優れた紫外線遮蔽性を備え、しかもＡｓ２Ｏ３及びＳｂ２Ｏ３を必須成分として使用しなくとも高い透過率を達成することが可能な照明用ガラス組成物及び蛍光ランプ用外套容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は種々の研究を重ねた結果、ＴｉＯ２を高含有するホウケイ酸ガラスに一定量以上のＭｇＯを含有させることによって、Ａｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３を多量に使用することなくガラスの着色を抑制できることを見出した。さらにＴｉＯ２を高含有するホウケイ酸ガラスにＣａＯを適量含有させれば、紫外線吸収端を長波長側にシフトさせて３１３ｎｍの紫外線遮蔽性を向上させられることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明の照明用ガラス組成物は、質量百分率でＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  １１〜２５％、ＭｇＯ  １．１〜１０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜１５％、ＴｉＯ２  １．５〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０．２％未満、Ａｓ２Ｏ３  ０．１％未満、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００１〜０．０５％であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の照明用ガラス組成物は、ＣａＯを０．１質量％以上含有することが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、紫外線吸収端を長波長側にシフトさせて３１３ｎｍの紫外線遮蔽性を向上させることが可能となる。その結果、ＴｉＯ２含有量を低減でき、ガラス着色を一層抑制できる。
【００１３】
本発明の照明用ガラス組成物は、蛍光ランプ用であることが好ましい。蛍光ランプには、熱陰極型（ＨＣＦＬ）、冷陰極型（ＣＣＦＬ）、外部電極型（ＥＥＦＬ）等がある。本発明においては、全てのタイプの蛍光ランプを対象とするが、特に液晶表示素子のバックライト光源として広く採用されているＣＣＦＬやＥＥＦＬであることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、本発明の効果を的確に享受できる。
【００１５】
本発明の蛍光ランプ用外套容器は、上記照明用ガラス組成物からなることを特徴とする。ここで「外套容器」とは、蛍光ランプの内部空間（放電空間）を形成するための部材であり、管型形状のものが一般には広く普及している。しかし近年では種々の形態の蛍光ランプが検討されており、例えば平面タイプの蛍光ランプでは、箱型形状等の外套容器が使用される。本発明においては、これらの形態全てを総称して「外套容器」と呼ぶ。
【００１６】
本発明の蛍光ランプ用外套容器は、液晶表示装置のバックライト用蛍光ランプの外套容器として使用されることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、本発明の効果を的確に享受できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の照明用ガラス組成物は、ＴｉＯ２を高含有しているため、より長波長側の紫外線（３１３ｎｍ等）を遮蔽することが可能である。よって液晶ＴＶのバックライト光源のように長期間使用される場合であっても、蛍光ランプ周辺材料の劣化を効果的に防止することができる。
【００１９】
また所定量のＭｇＯを含有しているため、ＴｉＯ２を多量に含有していても、不純物によるガラスの着色を防止することができる。このため、Ａｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３といった環境上好ましくない成分の使用を最小限にすることが可能である。
【００２０】
それゆえ液晶表示装置のバックライト用蛍光ランプの外套容器を構成する材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の照明用ガラス組成物の組成を上記のように限定した理由を述べる。なお以下の説明において特に断りのない限り「％」は「質量％」を意味する。
【００２２】
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を構成するために必要な主成分であり、その含有量は５５〜７５％、好ましくは６０〜７５％である。ＳｉＯ２が７５％以下であれば、シリカ原料の溶融に長時間を要せず、ガラスの粘度も高くなりすぎない。このため、例えばガラス管製造において無理なく溶融でき、成形温度も高くなりすぎないことから、容易に製造できる。また消費エネルギーを低く抑えることが可能になる。一方、ＳｉＯ２が５５％以上であれば、クラックを生じにくくなるために照明用ガラスとして十分な強度を有し、蛍光ランプ用外套容器として使用されるに十分耐えうるようになる。ＳｉＯ２が６０％以上であれば、液晶テレビの大型化に伴う蛍光ランプの長尺化に対しても十分な強度を有することができる。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３は、ホウケイ酸ガラスで容易に起こる分相を起こりにくくする効果がある。この効果により、ガラスの耐候性を向上させ、ガラスからのアルカリの溶出を抑制し、ガラス管の長期にわたる保管や使用を行いやすくする。その一方で、ガラスの粘度を高くする成分であり、ガラス溶融やガラス成形を高温化し、消費エネルギーが増大する。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％である。Ａｌ２Ｏ３が１０％以下であれば工業的にガラスを溶融することが容易になる。また、Ａｌ２Ｏ３が５％以下であるとガラス生産における消費エネルギーが少なくなり環境上から好ましい。
【００２４】
Ｂ２Ｏ３は、溶融性の向上、粘度の調整のために必要な成分であり、その含有量は１１〜２５％、好ましくは１１〜２３％である。Ｂ２Ｏ３が２５％以下であるとガラス融液からの蒸発が少なく均質なガラスが得られる。また、ホウケイ酸ガラスで起こりうる分相は、ある温度域でガラスの相が分離し、ガラスの均質性を失う現象であり、青白く着色したり、分離したガラス相からの結晶の析出に起因してガラスが白濁したりするものである。Ｂ２Ｏ３を２５％以下とすれば分相が抑制されガラスが白濁することがない。一方、Ｂ２Ｏ３が１１％以上であれば粘度が十分に低くなり、寸法精度のよい管ガラスが得やすくなる。
【００２５】
ＭｇＯは本発明において重要な成分であり、必須成分である。Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３などの着色成分は不純物としてホウケイ酸ガラス中に存在しているが、ＴｉＯ２の含有量が多いとこれらがガラスを着色させてしまう。ＭｇＯは、この不純物着色を抑制する効果があり、可視光域での透過率低下を防止することができる。また、ガラスの溶融を助ける成分でありガラスの溶解を容易にする。また、耐候性を高める効果もある。一方で、ガラスの分相を促進する成分であり、多量に含有するとガラス製造において生産性を悪化させる可能性がある。ＭｇＯの含有量は１．１％以上であり、好ましくは１．３％以上、より好ましくは２％以上である。またその上限は１０％以下、好ましくは５％以下である。ＭｇＯの含有量が１０％以下であると分相を起こすことなくガラスを種々の形状に成形することが可能となり、５％以下であると大量生産時にも分相による生産不良を起こさず安定した生産を行うことができる。一方で、１．１％以上であると実用上十分に使用可能な可視光透過率を得ることができる。さらに１．３％以上、特に２％以上であるとＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３などの不純物成分が増加した場合においても、ガラス着色を十分に抑制し、可視光における透過率低下を防止することが可能になる。
【００２６】
なおＭｇＯによる不純物着色抑制効果は、ＴｉＯ２含有量に左右される。ＴｉＯ２が少ないときは少量のＭｇＯでも効果を発揮するが、ＴｉＯ２が多いときは多量のＭｇＯを必要とする。ただし必要以上にＭｇＯ量が多くなっても添加量に見合った効果は得られない。よってＭｇＯ／ＴｉＯ２が質量比で０．３〜２．５の範囲になるように調整することが好ましい。
【００２７】
ＣａＯは、ＴｉＯ２含有するホウケイ酸ガラスにおいて、ＴｉＯ２による紫外線遮蔽効果を著しく向上させる成分であるとともに、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３などの不純物成分によるガラス着色を抑制し、可視光域の透過率低下を防止する成分である。またガラスの溶融性を助ける成分であり、ガラスの溶解を容易にする。また耐候性を高める効果もある。一方でＣａＯはガラスの分相を促進する成分である。またＣａＯを多量に含有すると、ＣａＯ含有結晶が析出しやすくなり、ガラス製造において生産性を悪化させる要因になる。ＣａＯは必須成分ではないが、０．１％以上、特に０．５％以上含有することが好ましく、またその上限は１０％以下、好ましくは５％以下である。ＣａＯが０．１％以上であるとＴｉＯ２の紫外線遮蔽効果を高めたり、ガラス着色を防止したりする効果が現れる。０．５％以上であると上記効果が顕著になることから、ＴｉＯ２含有量を低減することができ、その結果、ガラス着色を一層抑制することが可能になる。一方、ＣａＯの含有量が１０％以下であると分相を起こさず、結晶を析出することなくガラスを種々の形状に成形することが可能となり、５％以下であると大量生産時にも分相、結晶析出による生産不良を起こさず安定した生産を行うことができる。
【００２８】
ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯは、ホウケイ酸ガラスにおいてＴｉＯ２による紫外線遮蔽効果を著しく向上させる成分である。またガラスの分相を抑制する成分であり、ガラス生産において分相による生産性の低下を抑制する効果がある。一方で、これらの成分は、密度が重いためガラス溶融時に他の低密度成分と分離し、ガラスの均質性を悪化させることもある。また、これらの成分とＳｉＯ２成分とを含む結晶が析出しやすくなる。ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの含有量は合量で０〜１５％、好ましくは０〜１０％である。ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量が１５％以下であると均質なガラスを得ることが可能となり、脈理などの不均質部分や結晶析出のないガラスを安定して製造することができる。１０％以下であると大量生産時にも脈理、結晶析出などが発生せず、安定に生産を行うことができる。なおＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの含有量は、何れも０〜５％、特に０〜４％であることが好ましい。
【００２９】
ＴｉＯ２は本発明において重要な成分であり、必須成分である。ＴｉＯ２は紫外領域に吸収を持ち、ガラスに紫外線遮蔽効果を与える成分である。さらに短波長の紫外線に晒されることによるガラスの変色を防止する効果（耐短波長紫外線変色性）を与える成分である。一方、ＴｉＯ２を多量に含有すると、不純物着色を促進してしまう。さらに針状または板状の特有の形状をもつＴｉＯ２系結晶が容易に生じたり、分相傾向が増大したりして生産性を低下させるおそれがある。ＴｉＯ２の含有量は１．５％以上、好ましくは２％以上であり、またその上限は５％以下、好ましくは４．５％以下、より好ましくは３％以下である。ＴｉＯ２の含有量が５％以下であるとＭｇＯの添加等によって使用可能な程度にガラスの着色を抑制することができる。４．５％以下であるとＴｉＯ２系結晶や分相を生じることなくガラスを製造することが可能となる。３％以下であれば、上記問題を引き起こすことなく安定して大量生産を行うことができる。一方、１．５％以上含有すれば、十分な紫外線遮蔽効果が得られ、液晶表示装置で使用される樹脂部材の紫外線による変色を効果的に抑制できる。また短波長紫外線による変色を防止することが可能となり、液晶表示装置の光源として長時間使用されてもガラスが変色することがない。ＴｉＯ２が２％以上であれば、さまざまな形式の液晶表示装置に使用される蛍光ランプとしてガラス管のガラス肉厚が薄くされて使用される場合であっても十分な紫外線遮蔽効果が得られる。
【００３０】
アルカリ金属酸化物（Ｒ２Ｏ）であるＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏは、ガラスの粘度を低下させてガラス溶融を容易にし、均質なガラスを得やすくする成分である。またガラスを低粘性化させられることから、低温操業が可能となり、溶融、ガラス成形におけるエネルギー消費の低減が可能になる。また熱膨張係数や粘度を調節するための成分でもある。その一方で、ガラスの耐候性を悪化させる成分であり、ガラスからのアルカリの溶出を増やし、ガラス表面に析出物などを発生させてしまう。それゆえこれらの成分が多いと長期にわたる保管や使用が行いにくくなる。アルカリ金属酸化物の含有量は合量で３〜１５％、好ましくは３〜１０％である。これらの成分の合量が１５％以下であれば実用上十分な耐侯性が得られる。また熱膨張係数が大きくなりすぎないことから、電極にコバール金属、タングステン金属、モリブデン金属等が使用される蛍光ランプの外套容器に使用する場合に、各々の金属を封着するガラスビーズの熱膨張係数と適合させやすくなる。これらの成分の合量が１０％以下であればタングステン金属またはタングステン金属と封着するガラスビーズの熱膨張係数と適合させやすくなる。一方、これらの成分の合量が３％以上であればガラスの溶融が容易になり、粘度も高くなりすぎないため、溶融、ガラス成形における消費エネルギーを低減できる。
【００３１】
Ｎａ２Ｏは、溶融性、膨張特性、粘度特性等を向上させるために５％まで含有させることができる。Ｎａ２Ｏが５％以下であれば、実用上十分な耐候性を確保でき、ガラスの長期にわたる保管にも十分耐えることができる。
【００３２】
Ｋ２Ｏは、溶融性、膨張特性、粘度特性等を向上させるために１０％まで含有させることができる。Ｋ２Ｏが１０％以下であれば実用上十分な耐候性を確保でき、ガラスの長期にわたる保管にも十分耐えることができる。
【００３３】
Ｌｉ２Ｏは、５％まで添加可能な成分である。ただしＬｉ２Ｏをホウケイ酸ガラスに添加するとガラスの分相を起こしやすくするため、他のアルカリ成分等の使用によって所定の特性を得ることができるのであれば、必ずしも含有する必要がない。
【００３４】
Ｓｂ２Ｏ３およびＡｓ２Ｏ３は清澄剤成分として用いられ、ガラスの泡品位を向上させる成分である。またＴｉＯ２が高含有されたホウケイ酸ガラスの着色を抑制する成分である。一方で近年では法令などで、環境を害するとして使用量の規制が検討されている成分である。また、これらの成分がガラス中に多量に含有されていると、後加工における熱処理時にガラスが黒化したり、ＴｉＯ２系結晶が生じたりする。このため、本発明においてはこれらの成分の使用量が少ないほど望ましく、具体的にはＳｂ２Ｏ３を０．２％未満、好ましくは０．１５％未満、Ａｓ２Ｏ３を０．１％未満、好ましくは０．０５％未満にそれぞれ制限している。
【００３５】
Ｆｅ２Ｏ３は、原料やリサイクルカレットの不純物として不可避的に混入する成分である。ガラスの着色を著しく促進し、可視光の透過率を低下させる成分であるため含有量を管理すべき成分である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量を０．００１％未満、特に全く含まないようにすればＴｉＯ２を多量に含有させても不純物着色を効果的に抑制することが可能になるが、非常にコスト高となり実用的でない。一方、０．０３％、特に０．０５％を超えると、ＭｇＯ、ＣａＯ等を添加しても不純物着色を防止することが難しくなる。
【００３６】
（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）／ＳｉＯ２の値は、ガラスの熱膨張係数を調整する上での指標となる。この値が０．０４〜０．１０未満の範囲にあれば、タングステン金属と整合する熱膨張係数（３０〜３８０℃で３０〜４５×１０−７／℃）を得やすくなり、０．１０〜０．２７の範囲にあれば、コバール金属やモリブデン金属と整合する熱膨張係数（３０〜３８０℃で４６〜５８×１０−７／℃）を得やすくなる。
【００３７】
本発明の照明用ガラス組成物は、上記成分以外にも種々の成分を含有可能である。例えばＬａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｃｌ２等を任意成分として、或いは不純物成分として含みうる。
【００３８】
Ｌａ２Ｏ３は、ＴｉＯ２による紫外線遮蔽効果を向上させる成分である。一方で不純物着色を非常に促進する成分である。Ｌａ２Ｏ３の含有量は３％以下であることが望ましい。
【００３９】
Ｎｂ２Ｏ５は、ＴｉＯ２による紫外線遮蔽効果を向上させる成分である。一方で不純物着色を非常に促進する成分である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は３％以下であることが望ましい。
【００４０】
ＺｒＯ２は、不純物着色を抑制する成分である。一方でガラスの粘度を高くしガラス溶融、ガラス成形を妨げる成分である。ＺｒＯ２の含有量は５％以下であることが望ましい。
【００４１】
Ｙ２Ｏ３は、ＴｉＯ２による紫外線遮蔽効果を向上させる成分であり、不純物着色を抑制する成分でもある。一方でガラス溶融時に溶融を阻害する成分である。Ｙ２Ｏ３の含有量は５％以下であることが望ましい。
【００４２】
ＷＯ３は、ＴｉＯ２と同様紫外線遮蔽効果のある成分である。一方で多量にホウケイ酸ガラスに含有されるとガラスの分相を促進する成分である。ＷＯ３の含有量は５％以下であることが望ましい。
【００４３】
ＳｎＯ２は、ガラス溶融時に清澄剤として働きガラスの泡品位を向上させる成分である。一方でガラスを着色させる成分であり、また、ガラス熱加工時に黒化する成分である。ＳｎＯ２の含有量は３％以下であることが望ましい。
【００４４】
ＳＯ３は、適度な量含有するとガラス溶融時に清澄剤として働きガラスの泡品位を向上させる成分である。一方で多量に含有するとＳＯ２ガスがガラスから抜け切れず、かえって泡品位を悪くする成分である。ＳＯ３の含有量は１％以下であることが望ましい。
【００４５】
Ｃｒ２Ｏ３は、原料やリサイクルカレットの不純物として不可避的に混入する成分である。ガラスの着色を著しく促進し、可視光の透過率を低下させる成分であるため含有量を管理すべき成分である。Ｃｒ２Ｏ３の含有量は０．０１％以下であることが望ましい。
【００４６】
Ｅｕ２Ｏ３は、蛍光体の成分であり、蛍光ランプのリサイクルが行われる場合に不純物としてガラスに混入する成分である。ガラスの着色を著しく促進し、可視光の透過率を低下させる成分であるため含有量を管理すべき成分である。Ｅｕ２Ｏ３の含有量は０．０１％以下であることが望ましい。
【００４７】
Ｃｌ２は清澄剤として働き、ガラスの泡品位を向上させる成分である。一方で多量に含有するとガラス熱加工時ガラスに塩化物の結晶が析出し、ガラスを白濁させてしまう。Ｃｌ２の含有量は１％以下であることが望ましい。
【００４８】
本発明の照明用ガラス組成物は、波長４００ｎｍにおける分光透過率が、ガラス肉厚４ｍｍで８２％以上であることが望ましい。ホウケイ酸ガラスでは通常、ＴｉＯ２を多量に含有させると著しく不純物着色する。Ｆｅイオンの透過率の吸収は波長３５０〜５５０ｎｍに存在し、この波長領域の透過率の低下がガラスの着色の原因となる。透過率の低下はランプ輝度の低下に繋がることから、ガラスの着色が生じないことが望まれる。不純物着色の程度は、波長４００ｎｍの分光透過率で評価することができる。なお波長４００ｎｍにおける分光透過率は、ＭｇＯの含有量を増加させる、ＴｉＯ２の含有量を少なくする、着色原因となる不純物の混入量を少なくする等の方法によって高めることができる。
【００４９】
本発明の照明用ガラス組成物は、波長３１３ｎｍにおける分光透過率が、ガラス肉厚０．３ｍｍで３０％以下であることが望ましい。バックライトユニットの寿命はその光を効率良く反射する樹脂製の反射板や、その光を拡散する拡散板の劣化による着色によって、反射率や透過率が劣化することでも引き起こされる。これらの樹脂材料の劣化は、ランプ内部で発生する紫外線が管外に漏れることによって引き起こされる。このためバックライトに用いられるガラスは紫外線遮蔽性が高いことが望まれる。紫外線遮蔽性は、波長３１３ｎｍの透過率で評価することができる。なお波長３１３ｎｍにおける分光透過率は、ＴｉＯ２の含有量を増加させる、ＣａＯの含有量を増加させる等の方法によって低下させることができる。
【００５０】
本発明の照明用ガラス組成物は、紫外線照射前後の波長４００ｎｍの分光透過率の変化がガラス肉厚０．３ｍｍで５％以下であることが望ましい。紫外線、特に短波長紫外線がホウケイ酸ガラスに照射されると、ガラス自体が変色する。紫外線によるガラスの変色は主として波長３００ｎｍから６５０ｎｍの透過率が低下することにより起こる。透過率の低下はランプ輝度の低下に繋がることから、ガラスの変色が起こらないことが望まれる。耐短波長紫外線変色性は、短波長紫外線照射前後の波長４００ｎｍの分光透過率の変化で評価することができる。なお紫外線の照射は両面を鏡面研磨した厚さ０．３ｍｍの板状ガラスに４０Ｗの石英ガラス外套管を有する低圧水銀ランプによって主波長２５３．７ｎｍ（その他波長１８５ｎｍ、３１３ｎｍ、３６５ｎｍ）の短波長紫外線を６０分間照射（照射距離２５ｍｍ）する条件で行うことが望ましい。また紫外線照射前後の波長４００ｎｍの分光透過率の変化量は、ＴｉＯ２の含有量を増加させる、Ｎｂ２Ｏ５及びＷＯ３を必須成分として添加する等の方法で小さくすることができる。
【００５１】
本発明の照明用ガラス組成物は、ガラスの分相温度が１０００℃以下であることが望ましい。ホウケイ酸ガラスは分相を生じ易いことが知られている。分相した部分に結晶が析出（失透）すると、ガラス製造においてブツの原因となり生産性が低下する。また分相が生じる温度が高いとガラス製造における作業温度が狭くなり量産性が損なわれる。また分相に起因して失透が生じたガラスを外套容器として使用すると、ガラスの透過率が低いことからランプとしては不良となる。このため分相が起こりにくいガラスであることが望まれる。ガラスの分相傾向は分相温度により評価することができ、この温度が高いほど分相し易いと言える。なおガラスの分相温度は、Ａｌ２Ｏ３の含有量を増やす、Ｂ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、Ｌｉ２Ｏの含有量を少なくする等の方法によって低下させることができる。
【００５２】
本発明の照明用ガラス組成物は、ＴｉＯ２系結晶の析出温度が１０００℃以下であることが望ましい。ホウケイ酸ガラスにＴｉＯ２を多量に含有するとＴｉＯ２系結晶を生じることがある。ＴｉＯ２系結晶の析出は、ガラス製造においてブツの原因となり生産性を低下させる。またＴｉＯ２系結晶が析出する温度が高いとガラス製造における作業温度が狭くなり量産性が損なわれる。またＴｉＯ２系結晶が析出したガラスを外套容器として使用すると、ガラスの透過率が低いことからランプとしては不良となる。このためＴｉＯ２系結晶が析出しにくいガラスであることが望まれる。ＴｉＯ２系結晶の析出傾向は、ＴｉＯ２系結晶の析出温度により評価することができ、この温度が高いほどＴｉＯ２系結晶が析出し易いと言える。なおＴｉＯ２系結晶の析出温度は、ＴｉＯ２の含有量を少なくする等の方法によって低下させることができる。
【００５３】
本発明の照明用ガラス組成物は、３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜５８×１０−７／℃であることが望まれる。内部に電極を有する蛍光ランプに用いる場合、棒状電極をガラス封着ビーズに挿入し、ガラス封着ビーズを加熱軟化させることにより電極と融着一体化させて電極部材を作製する。このようにして作製した電極部材を、管状の外套容器の両端から挿入し、熱加工して外套容器と電極部材を融着し、封止する。ガラス封着ビーズは電極材料と適合する熱膨張係数を有している。また外套容器はガラス封着ビーズと適合する熱膨張係数を有するガラスが使用される。一般的にはガラス封着ビーズと外套容器は同一材質のガラスで作製される。このような事情から、電極材料がタングステン金属、モリブデン金属、コバール金属の場合、外套容器を構成する本発明の照明用ガラス組成物はこれらの金属と適合するように、３０〜３８０℃における熱膨張係数を３０〜５８×１０−７／℃に調整することが望ましい。
【００５４】
また蛍光ランプにおいて、ガラス封着ビーズと外套容器とを同一材質で作製しない場合もあり得る。この場合、外套容器は棒状電極と直接接することがないため、電極材料と膨張特性が適合している必要はない。特に、電極材料にコバール金属を選択する場合に、ガラス封着ビーズと外套容器とを異材質とすることは、外套容器ガラスの組成設計の自由度を高めることができ有用である。つまりコバール金属は温度に対する伸び特性が急激に変化するため、封着ビーズ用ガラスはコバール金属と同じ膨張変化を有することが必要となる。しかし外套容器を構成する本発明の照明用ガラス組成物はコバール金属と同じ膨張変化をさせる必要がなく、封着ビーズ用ガラスの膨張特性とのみ適合していればよい。
【００５５】
また内部に電極を持たない、いわゆる外部電極蛍光ランプの場合、外套容器ガラスに対する熱膨張係数の制約はなく、例えば３０〜３８０℃における熱膨張係数が３０〜１００×１０−７／℃の範囲であればよい。
【００５６】
本発明の蛍光ランプ用外套容器は、上記組成を有する。外套容器を構成するガラス組成物の組成や特性は既述の通りであるため、ここでは説明を省略する。
【００５７】
次に本発明の蛍光ランプ用外套容器を作製する方法を説明する。なおここでは管状の外套容器（外套管）の作製を例にして説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。
【００５８】
まず上記特徴を有するガラスとなるように原料を調合し、１４００〜１６５０℃で溶融する。次いで溶融ガラスをダンナー法、ダウンドロー法、アップドロー法等の管引き方法により、管状に成形する。続いて管状ガラスを所定の寸法に切断し、必要に応じて後加工することにより、管状の外套容器を得る。
【００５９】
このようにして得られた蛍光ランプ用外套容器は、例えば液晶表示素子のバックライト用蛍光ランプの作製に供される。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００６１】
表１、２に本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１０）、表３は比較例（試料Ｎｏ．１１〜１９）をそれぞれ示している。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
【表２】
2010116306.tif 000003
【００６４】
【表３】
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【００６５】
【表４】
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【００６６】
まず、目的組成となるようにガラス原料を調合した後、白金坩堝を用いて１５５０℃で５時間溶融した。なお原料は、天然鉱物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩等が使用可能であり、原料の分析値を考慮して調合すればよく、原料の種類は限定されない。溶融後、融液を所定の形状に成形、加工して各ガラス試料を作製し、各評価に供した。結果を表４〜６に示す。
【００６７】
【表５】
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【００６８】
【表６】
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【００６９】
【表７】
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【００７０】
【表８】
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【００７１】
表から明らかなように、本発明の実施例であるＮｏ．１〜１０の各試料は、いずれも４００ｎｍ透過率が８２％以上であり、ガラスの着色が十分に抑制されている。また、波長３１３ｎｍの透過率が全て３０％以下となっており、有害紫外線をほとんど透過しない。さらに、紫外線照射による４００ｎｍ透過率の低下も０％であり、非常に高い耐紫外線変色性を有していた。
【００７２】
一方、比較例であるＮｏ．１１の試料は３１３ｎｍ透過率の値が３０％を超えていた。比較例Ｎｏ．１２の試料は熱膨張係数の値が８０×１０−７／℃であった。Ｎｏ．１３の試料は４００ｎｍの透過率の値が８２％以下であった。Ｎｏ．１４の試料は分相性が悪く、またＴｉＯ２結晶析出量温度も高かった。Ｎｏ．１５の試料は４００ｎｍの透過率の値が８２％以下であった。また試料Ｎｏ．１６〜１９より、Ｆｅ２Ｏ３が多すぎても少なすぎてもＭｇＯによる不純物着色防止効果が得られないことが分かる。
【００７３】
なおガラスの着色は、４００ｎｍにおける透過率測定を行い評価した。具体的には、各ガラス試料から２５ｍｍ×３０ｍｍの板状試料を切り出し、厚み４ｍｍになるように研磨し、さらに両面を光学鏡面研磨した。加工した試料をＳＨＩＭＡＤＺＵ製  ＵＶ−３１００ＰＣ分光光度計を用い、波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視光領域を含む波長２００ｎｍから８００ｎｍについて透過率測定した。測定データから波長４００ｎｍの値を読み取った。
【００７４】
紫外線遮蔽性は、３１３ｎｍにおける透過率測定を行い評価した。具体的には、各ガラス試料から２５ｍｍ×３０ｍｍの板状試料を切り出し、厚み０．３ｍｍに研磨し、さらに両面を光学研磨した。加工した試料をＳＨＩＭＡＤＺＵ製  ＵＶ−３１００ＰＣ分光光度計を用い、波長３１３ｎｍの値を読み取った。
【００７５】
耐紫外線変色性は、４００ｎｍにおける紫外線照射前後の透過率測定を行い評価した。具体的には、各ガラス試料から２５ｍｍ×３０ｍｍの板状試料を切り出し、厚み０．３ｍｍに研磨して両面を光学研磨した。加工した試料をＳＨＩＭＡＤＺＵ製  ＵＶ−３１００ＰＣ分光光度計を用い、波長４００ｎｍの透過率の値を読み取った。次いで、その試料に２５Ｗの低圧水銀ランプによって主波長１８５ｎｍ、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、３６４ｎｍの紫外線を照射距離２５ｍｍで６０分間照射した後、再び波長４００ｎｍの透過率の値を読み取り、紫外線照射前後での波長４００ｎｍの透過率差を計算した。
【００７６】
熱膨張係数は、ＭＡＣ  ＳＣＩＥＮＣＥ社製熱膨張係数測定装置を用いて３０〜３８０℃における平均線熱膨張係数を測定した。
【００７７】
分相性は、分相温度を測定することにより評価した。具体的には、各ガラス試料からガラスを切り出し、１２０ｍｍ×１．２ｃｍ×１ｃｍの耐熱性のボート形状の容器の中に容器容量の９割程度入れ、電気炉中で１２５０℃、２時間加熱してガラスを融液化し、これを８００℃〜１１００℃の温度勾配を有し、測温された温度傾斜炉に入れ、４８時間保持した。試料を温度傾斜炉から取り出した後、ガラスを目視観察して、分相し白濁した領域を予め測温した温度データを照らし合わせることによって、分相温度を評価した。
【００７８】
ＴｉＯ２結晶の析出温度は、分相性の評価と類似の方法により評価した。具体的には、各ガラス試料からガラスを切り出し、１２０ｍｍ×１．２ｃｍ×１ｃｍの耐熱性のボート形状の容器の中に容器容量の９割程度入れ、電気炉中で１２５０℃、２時間加熱してガラス融液化し、これを８００℃〜１１００℃の温度勾配を有し、測温された温度傾斜炉に入れ、４８時間保持した。試料を温度傾斜炉から取り出した後、耐熱性のボートからガラスを剥離し、剥離面を偏光顕微鏡観察し、ＴｉＯ２結晶の析出している最高温度地点を予め測温した温度データと照らし合わせることによって、ＴｉＯ２結晶析出温度を評価した。