(57)【要約】      （修正有）【課題】木質系基材に対する隠蔽性を有しつつ、木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工などがあって表面から見える化粧シートの側面で発色した筋が見えることの無い化粧材を提供する。【解決手段】木質系基材１の上に化粧シートが積層され、前記化粧シート表面から木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工がある化粧材において、前記熱可塑性樹脂化粧シートが透明熱可塑性樹脂基材３、隠蔽ベタ層４、絵柄層５、透明熱可塑性樹脂層６を少なくともこの順に積層してなり、前記隠蔽ベタ層と絵柄層の合計厚みが２μｍ〜９μｍである化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の上に化粧シートが積層され、前記化粧シート表面から木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工がある化粧材において、前記熱可塑性樹脂化粧シートが透明熱可塑性樹脂基材、隠蔽ベタ層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に積層してなり、前記隠蔽ベタ層と絵柄層の合計厚みが２μｍ〜９μｍであることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は床面や壁面、家具のドア部材などに用いられる、木質系基材に化粧シートを貼りあわせてなる化粧材に関し、特には木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工がある化粧材であって、これらのＣ面加工面やＶ溝加工が面などの側面から見たときに意匠性に優れる化粧材に関する。
【技術分野】
【０００２】
従来、木質系基材の上に積層される化粧シートとしては、着色熱可塑性樹脂基材、絵柄層、透明熱可塑性樹脂層が積層されてなるものであって、基材が着色されいることで隠蔽性を保つことができるので隠蔽ベタ層は設けられていなかった。しかしながら、着色熱可塑性樹脂基材はそこに絵柄層を印刷等によって設ける必要上ある程度の厚みが必要とされる。そのため、木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工がある化粧材においては、その側面が発色した筋として見えることとなり、特に本来の木質系基材の色合いと異なる場合などで違和感が発生するため、意匠的に問題があった。側面に対応する着色を施すことで違和感の低減は可能となるが、完全に違和感を無くすにはいたらず、また大量の着色インキが必要となり、製造工程も複雑なものとなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、木質系基材に対する隠蔽性を有しつつ、木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工などがあって表面から見える化粧シートの側面で発色した筋が見えることの無い化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこの課題を解決したものであり、その請求項１記載の発明は、木質系基材の上に化粧シートが積層され、前記化粧シート表面から木質系基材に達するＣ面加工及び／又はＶ溝加工がある化粧材において、前記熱可塑性樹脂化粧シートが透明熱可塑性樹脂基材、隠蔽ベタ層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂層を少なくともこの順に積層してなり、前記隠蔽ベタ層と絵柄層の合計厚みが２μｍ〜９μｍであることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の化粧材により、基材を透明熱可塑性樹脂とすることと前記隠蔽ベタ層と絵柄層の合計厚みを９μｍ以下とすることで、Ｃ面加工及び／又はＶ溝加工された側面から見ても発色した筋は見えないか殆ど認識できないものとなり、また前記隠蔽ベタ層と絵柄層の合計厚みを２μｍ以上とすることで表面から見たときの十分な隠蔽性を有するものとすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の化粧材の一実施例の断面の形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を図１に基づき詳細に説明する。
木質系基材１の上に適宜設ける接着剤層２を介して透明熱可塑性樹脂基材３、べタ印刷層４、絵柄層５、透明熱可塑性樹脂層６が積層され、さらに適宜表面保護層７が積層されてなる。そして、前記木質系基材１に達するようなＣ面加工８及び／又はＶ溝加工９が設けられる。
【０００８】
本発明における木質系基材１としては、特に限定されるものではないが、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板、日本農林規格に規定される普通合板、が使用可能である。またその他の複合合板、薄物合板等も可能である。さらには、木粉を添加したオレフィン系樹脂からなる木質樹脂基材も使用可能である。厚みは３〜２５ｍｍ程度が好適である。
【０００９】
本発明で適宜用いる接着剤層２は、前記木質系基材１と後述する透明熱可塑性樹脂基材３の接着性を強化するものであれば特に限定されず、これらの物性によって用いる接着剤を決定すれば良い。特に接着剤が乾燥後、透明または半透明となるものは、特に効果は大きい。具体的には公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使える。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤も使える。接着剤層２の塗布量は、乾燥後の重さが、３〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の観点から好ましい。
【００１０】
本発明における透明熱可塑性樹脂基材３としては、透明で各種加工適性に優れているものであれば特に限定されるものではなく、具体的に用いる樹脂としては、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。
【００１１】
本発明における隠蔽ベタ層４としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法、転写印刷法等の従来公知の適宜の印刷法を用いることができる。またグラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ロッドコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、フローコート法、ディップコート法等の塗工方法を用いることもできる。
【００１２】
前記隠蔽ベタ層４に用いる印刷インキのバインダーとしては、例えば硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各変性物の中から適宜選定すればよい。これらは水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでも問題なく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的なものはイソシアネート化合物からなる硬化剤で硬化させる２液硬化型ウレタン樹脂系の印刷インキであり、特にポリオレフィン系樹脂への接着性に優れている。
【００１３】
これらバインダー以外には通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤が添加されている。特によく用いられる顔料には縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、フタロシアニン、カーボンブラック、コバルトブルー、酸化チタン、酸化鉄、酸化チタン被覆雲母等のパール顔料等がある。
【００１４】
本発明における絵柄層５としては、前記隠蔽ベタ層４に用いたバインダー、インキと同様のものが使用可能であり、同様の印刷方法により設けることが出来る。本発明においては、前記隠蔽ベタ層４と絵柄層５の合計厚みが２μｍ〜９μｍとなるように設ける。２μｍより薄いと隠蔽の効果が低いものとなり、９μｍを越えるとＣ面加工及び／又はＶ溝加工により見える化粧シート側面の筋が見えるか目立つものとなってしまう。
【００１５】
本発明における透明熱可塑性樹脂層６としては前記着色熱可塑性樹脂基材３と同様の樹脂が使用可能である。特には耐候性の点でポリプロピレンが好適であり、厚みとしては３０μｍ〜２００μｍの範囲内が好適である。前記着色熱可塑性樹脂基材３と異なり着色のための顔料等は添加されないが、化粧シート表面の各種耐性を向上させるために各種添加剤を加えても良い。具体的にはベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾイミン系などの紫外線吸収剤やヒンダードアミンやヒンダードフェノール系の光安定剤が使用可能である。
【００１６】
適宜設ける表面保護層７としては、耐候性等耐性を与えるために設けられる。下層の絵柄層あるいは着色樹脂層が見えるように透明又は半透明の樹脂からなり、耐候性等の耐性があるものであれば特に限定されるものではなく従来用いているものが使用可能である。また、表面保護層に難燃剤を添加する場合は、透明又は半透明の熱可塑性樹脂層の場合と同じく、粒径が５０〜３５０ｎｍの無形系難燃剤を使うのが好ましい。
【００１７】
その他表面保護層には、各種充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。特にはアクリル／ポリエステル／塩酢ビ樹脂系や、２液の水性又は油性のウレタン樹脂にシリカ等の充填剤を適宜添加して乾燥後の塗布量０．１〜５ｇ／ｍ２程度塗工したものが用いられる。
【実施例１】
【００１８】
透明熱可塑性樹脂基材３として厚さ１５０μｍの透明ＰＢＴフィルム（大倉工業株式会社）を用い、この片面にベタインキ層として、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）を用い、グラビア印刷機により乾燥後の厚みが２μｍの隠蔽ベタ層４を作成した。
【００１９】
その後、前記隠蔽ベタ層４上に、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）を用い、グラビア印刷機により乾燥後の厚みが１μｍとなるように木目の絵柄を印刷することで、絵柄層５を作成した。
【００２０】
その後、前記絵柄層５上にポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるように塗工し、透明熱可塑性樹脂層６として、透明ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とを、透明ポリプロピレン樹脂の厚みが８０μｍ、接着性樹脂の厚みが２０μｍとなり、接着性樹脂が絵柄層５側になるように共押出ラミネートした。
【００２１】
前記透明熱可塑性樹脂層６の表面上に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その表面に表面保護層７として、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を用い、これを厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させ、化粧シートを得た。
【００２２】
木質系基材１として厚み１２ｍｍのＭＤＦを用い、この表面に接着剤層２として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（「ＢＡ−２０」と「ＢＡ−１１Ｂ」を１００重量部：５重量部で混合）を用い、これをウエット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工したあと、ラミネータにて前記化粧シートの透明熱可塑性樹脂基材３側を貼り合わせ、１２時間養生した。その後、Ｃ面０．５ｍｍをとる形で実加工を実施し、本発明の化粧材を得た。
【００２３】
＜比較例１＞
実施例１において、ベタインキ層の厚みを２０μｍにした以外は、実施例１と同様にして化粧材を得た。
【００２４】
＜性能比較＞
以上のように作製した実施例１および比較例１の化粧材を、実加工を用い嵌め合わせ、意匠外観を評価した。実施例１は、実加工のＣ面部分がすっきりしているが、比較例１は、隠蔽ベタ層が確認でき、Ｃ面に隠蔽ベタ層のラインが走っているように見え不恰好であった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の化粧材は、特にはＣ面加工及び／又はＶ溝加工を有する床面の化粧材として利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…透明熱可塑性樹脂基材
４…隠蔽ベタ層
５…絵柄層
６…透明熱可塑性樹脂層
７…表面保護層
８…Ｃ面
９…Ｖ溝
【図１】
2010179492.tif 000003