(57)【要約】【課題】ケースに加工する前の段ボールシートであっても、大きな印刷ドラムを用いることなく、簡便な方法で均一な印刷画像を得ることのできる段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び印刷方法を提供する。【解決手段】  感熱孔版原紙が巻きつけられ、回転軸方向に対して直列及び／又は並列に設置された印刷ドラム複数個と；前記印刷ドラム複数個のうちの少なくとも１つを、前記回転軸方向に移動可能なスライド機構と；を含むこと、を特徴とする段ボールシート用感熱孔版印刷装置を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱孔版原紙が巻きつけられ、回転軸方向に対して直列及び／又は並列に設置された印刷ドラム複数個と；
前記印刷ドラム複数個のうちの少なくとも１つを、前記回転軸方向に移動可能なスライド機構と；
を含むこと、
を特徴とする段ボールシート用感熱孔版印刷装置。
【請求項２】
前記印刷ドラムにおいて、前記回転軸方向からみた場合に、印刷画像部分の外径が、非印刷画像部分の外径よりも大きいこと、を特徴とする請求項１に記載の段ボールシート用感熱孔版印刷装置。
【請求項３】
感熱孔版原紙が巻きつけられた印刷ドラム複数個を、回転軸方向に対して直列及び／又は並列に設置し；
前記印刷ドラム複数個のうちの少なくとも１つを、前記回転軸方向に移動させて、印刷位置を調整し、
前記段ボールシートに印刷すること、
を特徴とする段ボールシート用感熱孔版印刷方法。
【請求項４】
前記印刷ドラムにおいて、前記回転軸方向からみた場合に、印刷画像部分の外径が、非印刷画像部分の外径よりも大きいこと、を特徴とする請求項３に記載の段ボールシート用感熱孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱孔版を用いて段ボールシートに印刷をするための印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、段ボールシート等の表面の粗い紙への印刷には、フレキソ印刷方式、プリスロ印刷方式、感熱孔版方式又はインクジェット方式を採用することが考えられ、なかでも段ボールシートへの印刷には、主としてフレキソ印刷方式又はプリスロ印刷方式が採用されている。
【０００３】
これらフレキソ印刷方式又はプリスロ印刷方式には、樹脂版が必要とされ、製版にかかる期間及びコストの観点から、特にロット数が少ない場合に不利であるという問題がある。印刷枚数によっては、樹脂版が摩耗等するため、新たな樹脂版を用意する必要があり、使用済み樹脂版が増えるという問題もある。
【０００４】
また、インクジェット方式については、製版が不要であるという利点はあるものの、印刷スピードが遅く、例えばインクがヘッドに詰まってしまうためヘッドの定期的な交換が必要である等の問題がある。また、ヘッドの動きについて細かい制御が必要であり、ヘッドの動作中の音が大きくなったり、低粘度のインクが段ボールシートに浸透して光沢が出ないという問題もある。
【０００５】
感熱孔版方式は、サーマルヘッド８等を用いて短時間でかつ低コストで感熱孔版原紙を製作することができ、感熱孔版原紙を容易に廃棄することができる（いわゆる置き版が不要である）という利点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような感熱孔版方式においては、段ボールシートの印刷面積が広いために大きな印刷ドラムが必要となるが、大きな印刷ドラムを作製することは困難であり、たとえ作製できたとしても、印刷画像にムラ等が生じて均一な印刷画像が得られないことがある。
【０００７】
また、段ボールシートをケースに加工してから、感熱孔版方式で印刷することも考えられるが、印刷位置及び印刷圧力の調整が困難であり、印刷スピードを上げるとインクが裏移りしてしまうという問題もあった。
【０００８】
以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、ケースに加工する前の段ボールシートであっても、大きな印刷ドラムを用いることなく、簡便な方法で均一な印刷画像を得ることのできる段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
感熱孔版原紙が巻きつけられ、回転軸方向に対して直列及び／又は並列に設置された印刷ドラム複数個と；
前記印刷ドラム複数個のうちの少なくとも１つを、前記回転軸方向に移動可能なスライド機構と；
を含むこと、を特徴とする段ボールシート用感熱孔版印刷装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、
感熱孔版原紙が巻きつけられた印刷ドラム複数個を、回転軸方向に対して直列及び／又は並列に設置し；
前記印刷ドラム複数個のうちの少なくとも１つを、前記回転軸方向に移動させて、印刷位置を調整し、
前記段ボールシートに印刷すること
を特徴とする段ボールシート用感熱孔版印刷方法を提供する。
【００１１】
このような構成を有する本発明の段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び段ボールシート用感熱孔版印刷方法によれば、ケースに加工する前の段ボールシートであっても、大きな印刷ドラムを用いることなく、簡便な方法で均一な印刷画像を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケースに加工する前の段ボールシートであっても、大きな印刷ドラムを用いることなく、簡便な方法で均一な印刷画像を得ることのできる段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び印刷方法を実現することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、以下のような種々の効果を得ることもできる。すなわち、本発明の段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び印刷方法では、印刷デザインを入手後数分で印刷・製函ができる。また、初期の印刷コストが樹脂刷版と比較すると飛躍的に安く、小ロット段ボールケースも低コストで印刷することが可能となる。
【００１４】
また、樹脂刷版のように刷版を保管する必要がなく、コンピーター内で画像データを保管・管理すればよい。さらに、この方式の印刷ユニットを交換すればインクの色変えが簡単にできる。また、この印刷ユニットを並列に増設すれば多色の印刷が同時に行うことができ、この方式の印刷機では熟練の必要がなく同じ印刷が簡単にできるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した段ボール印刷機の第一の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】本発明を適用した段ボール印刷機の第二の実施の形態の構成を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の段ボールシート用感熱孔版印刷装置及び印刷方法の好適な実施の形態について説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。
【００１７】
［第一の実施の形態］
本発明を適用した段ボール印刷機の第一の実施の形態の構成を図１に示す。図１に示すように、第１の印刷ドラム１と第２の印刷ドラム２を同じ回転軸において回転軸方向に対して直列に配置し、段ボールシート給紙部４と、印刷後の段ボールシート９をストックする段ボールシート排紙部５を設ける。
【００１８】
第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２としては、従来公知の印刷ドラムを用いることができるが、例えばパンチングメタルにインクを保持・吸収・浸透する柔軟な素材のスクリーンメッシュ・不織布・スポンジ等を印刷画像の部分のみに巻きつける構造とすればよい。
【００１９】
第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２のパンチングメタルの外側に巻きつける柔軟な素材は、１ｍｍから１０ｍｍの厚さで印刷ドラムに巻きつけた状態でのショアＡゴム硬度計での硬度が２５度から６０度程度の柔軟な素材が最適である。２５度未満の硬度では版にしわが入り易く、６０度超では段ボールシートの凹凸による段目が発生し易く、また段ボールシートの凹凸をつぶれ易く段ボールシートの強度を劣化させる。
【００２０】
また、感熱孔版原紙６、製版用のサーマルヘッド８８及び使用済みの版を回収する排版ボックス（図示せず）を、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２それぞれの前後に設け、画像データをサーマルヘッド８にて形成すると同時に第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に自動的に着版する機構と、製版する前に前の印刷済みの版を排反ボックスに自動的に回収する機構を設ける。
【００２１】
これらの機構は、従来公知の技術に従えばよく、例えば画像データ入力部はスキャナーで画像データを読み取り製版する機構及び画像処理ソフト（例えばイラストレーター）でデザインした画像データにて直接感熱孔版原紙６に画像を形成する機構を設ければよい。また、プレスロール３には、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に着脱できる機構を設け、印刷画像のエリアがある部分のみ接する用に動作させる。
【００２２】
ここで、以上のように構成される本実施の形態の段ボールシート用感熱孔版印刷装置の使用方法、すなわち、本実施の形態の段ボールシート用感熱孔版印刷方法の作業手順について説明する。
【００２３】
まず、段ボールシート９を段ボールシート給紙部４にセットし、印刷デザインを画像処理ソフトで第１の印刷ドラム１用の印刷画像データと、第２の印刷ドラム２用の印刷画像データと、に分割して入力し、印刷位置等を校正する。
【００２４】
その後、製版指令を行うことによって、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２の古い版を自動的に排版し、サーマルヘッド８にて印刷画像を形成した新しい版を自動的に第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に着版させる。
【００２５】
印刷インクが版によく浸透するように、アイドリング回転を所定時間（例えば３０秒間）行った後、印刷画像確認用の印刷を一枚行う。印刷位置、印刷濃度及び印刷デザインを確認し、印刷枚数及び印刷スピードの入力後、印刷開始ボタンを押して印刷をスタートする。
【００２６】
そして、所定の枚数の印刷が終了した後、印刷された段ボールシート９を製函機にて段ボールケースに加工し１０枚ごとに紐で梱包し、印刷された段ボールケースができ上がる。なお、４面の印刷を行う場合や２色の印刷を行う場合は１回印刷を行った後、もう一回印刷し、後は同様に製函する。
【００２７】
［第二の実施の形態］
本発明を適用した段ボール印刷機の第二の実施の形態の構成を図２に示す。
【００２８】
図２に示すように、本実施の形態においては、第１の印刷ドラム１と第２の印刷ドラム２を並行する異なる回転軸において回転軸方向に対して並列（搬送方向に対して直列）に配置し、段ボールシート給紙部４と、印刷後の段ボールシート９をストックする段ボールシート排紙部５が設けられている。
【００２９】
また、感熱孔版原紙６、製版用のサーマルヘッド８及び使用済みの版を回収する排反ボックスを、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２それぞれの前後に設け、画像データをサーマルヘッド８にて形成すると同時に第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に自動的に着版する機構と、製版する前に前の印刷済みの版を排反ボックスに自動的に回収する機構を設ける。
【００３０】
これらの機構は、従来公知の技術に従えばよく、例えば画像データ入力部はスキャナーで画像データを読み取り製版する機構及び画像処理ソフトでデザインした画像データにて直接感熱孔版原紙６に画像を形成する機構を設ければよい。また、プレスロール３には、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に着脱できる機構を設け、印刷画像のエリアがある部分のみ接する用に動作させる。
【００３１】
ここで、以上のように構成される本実施の形態の段ボールシート用感熱孔版印刷装置の使用方法、すなわち、本実施の形態の段ボールシート用感熱孔版印刷方法の作業手順について説明する。
【００３２】
まず、段ボールシート９を段ボールシート給紙部４にセットし、印刷デザインを画像処理ソフトで第１の印刷ドラム１用の印刷画像データと、第２の印刷ドラム２用の印刷画像データとを入力し、印刷位置等を校正する。
【００３３】
その後、製版指令を行うことによって、第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２の古い版を自動的に排版し、サーマルヘッド８にて印刷画像を形成した新しい版を自動的に第１の印刷ドラム１及び第２の印刷ドラム２に着版させる。
【００３４】
印刷インクが版によく浸透するように、アイドリング回転を所定時間（例えば３０秒間）行った後、印刷画像確認用の印刷を一枚行う。印刷位置、印刷濃度及び印刷デザインを確認し、印刷枚数及び印刷スピードの入力後、印刷開始ボタンを押して印刷をスタートする。
【００３５】
そして、所定の枚数の印刷が終了した後、印刷された段ボールシート９を製函機にて段ボールケースに加工し１０枚ごとに紐で梱包し、印刷された段ボールケースができ上がる。なお、４面の印刷を行う場合や２色の印刷を行う場合は１回印刷を行った後、もう一回印刷し、後は同様に製函する。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置によれば、小ロットでも低コストで印刷可能であり、短時間でかつ低コストで製作することができ容易に廃棄可能な感熱孔版原紙を用いる感熱孔版方式を採用し、表面に凹凸を生じ得る段ボールや表面の粗いラフ紙等の印刷でも均一で平坦な画像が得られ、また、初期印刷不良を起こしにくい。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・第１の印刷ドラム、
２・・・第２の印刷ドラム、
３・・・プレスロール、
４・・・段ボールシート給紙部、
５・・・段ボールシート排紙部、
６・・・感熱孔版原紙、
７・・・製版部、
８・・・サーマルヘッド、
９・・・段ボールシート。
【図１】
2010253827.tif 000003
【図２】
2010253827.tif 000004