(57)【要約】【課題】  加熱炉内に丸ビレットや鋼管といった丸棒を装入する際に段積み状態となった丸棒の段積み状態の山部を崩して並列させるために大型の油浴槽を別途に設置することなく、段積み状態の最下段の丸棒の下部に潤滑剤を自動的に塗布する塗布方法および段積み状態の丸棒を崩して並列する方法を提供する。【解決手段】  上流側の搬送コンベア５ａと下流側の搬送コンベア５ｂの間の段積み状態の解消装置７の延長線上の上流側の搬送コンベア５ａ上に図１に示す潤滑剤の入ったローラー２を内在するケース１を設置することにより、搬送コンベアの駆動で丸棒１０がケース１のローラー２に当接する際に潤滑剤を含んだローラー２が回転することにより丸棒１０の段積み状態の解消装置７と接触する部分に潤滑をもたせて段積み状態を容易に解消可能とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒の上下段積み状態を解消する解消装置の直前の搬送コンベアにローラーを内在する潤滑剤の入ったケースを配設し、該ケースに内在のローラーを段積み状態の下段の丸棒の下部に当接させて該ローラーの回転により該丸棒の下部に強制的に潤滑剤を塗布することを特徴とする段積み状態の丸棒の自動潤滑方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により上流側の潤滑剤の入ったケースにより複数本の段積み状態の下段の丸棒の下部に潤滑剤を塗布した後、下流側で該潤滑剤を塗布した段積み状態の複数本の丸棒を上下段積み状態の解消装置の載置部の底面の中心の谷部に載置し、次いで解消装置の載置部の底面の中心を持ち上げて底面を山部の形状とすることにより、載置部の底面の中心に段積み状態となっていた丸棒を解消装置の載置部の側端部まで転動により展開させて並列させ、さらに載置部の底面の中心の山部を下げて水平とすることを特徴とする丸棒の段積み状態の自動解消方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、例えば、丸ビレットや鋼管といった円柱状または円筒状の丸棒の複数本を搬送する時に、これらの段積み状態となっている複数本の丸棒の段積み状態を崩して並列させるために適用する潤滑剤の潤滑方法および段積み状態の解消方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸ビレットや鋼管といった丸棒１０を積込台６から、例えば、加熱炉に装入する際に、上下に段積み状態に重なった複数本の丸棒１０の段積み状態を崩して並列させるための解消装置７において用いる潤滑剤の従来の潤滑方法について、図６を用いて説明する。
【０００３】
例えば、熱間圧延において、圧延する丸棒１０を加熱炉に装入するため、複数本の丸棒１０を玉掛してクレーンにより積込台６に載せた後に玉掛けをはずして積載する。すなわち、積込台６上の丸棒１０の搬送方向に設けられた４本の搬送コンベア５上に、例えば５．４〜１４ｍの長さの丸棒を１本もしくは５本単位の複数本としたものを積込台６のポケットに載せる。そのとき、３本以上の丸棒１０を積載した際には、丸棒１０段積み状態が自然に崩れて並列に載る場合と段積み状態が崩れることなく段積み状態のまま載る場合が生じる。加熱炉に装入するためには、装入テーブル８の上に丸棒１０を並列させなければならない。このために、これらの丸棒１０が段積み状態となっている場合には、段積み状態を崩して複数本の丸棒１０を並列させた上で、次の装入テーブル８に積載させる必要がある。
【０００４】
積込台６の搬送コンベア５が作動して丸棒１０を装入テーブル８に移す場合、装入テーブル８の手前に丸棒１０の複数本からなる段積み状態を崩して解消する作用をする解消装置７がある。上下に段積み状態となった丸棒１０の解消装置７が装入テーブル８の方へ移動する際には、図３に示すように、上下に段積み状態となった丸棒１０の解消装置７の載置部７ａの上面形状が、段積み状態の丸棒１０を解消装置７の中心の部分に載置するため、中心部の形状がやや下方に凹んだ谷部７ｂの形状に形成されている。しかし、図４に示すように中心部に載置した段積み状態の丸棒１０が各丸棒１０の径方向に転動して移動しやすい様に、解消装置７の載置部７ａの底面の形状の中心部が山部７ｃの形状に少し上方に盛り上がる状態となる。このために段積み状態となっていた丸棒１０の山部７ｃが崩れて解消装置７の側部の谷部７ｄの方へと転動する。その後に中心部をやや下方に下げ水平な状態に戻すと、図５に示すように段積み状態の山部７ｃが崩れた状態で丸棒１０が解消装置７の載置部７ａの底面上に並列している状態となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、段積み状態の解消装置７が丸ビレットや鋼管といった丸棒１０と接触することにより、丸棒１０の上下の段積み状態の解消装置７の本体と丸棒１０が接触する箇所が偏磨耗してしまうために段がついてしまい、その部分で丸棒１０が引っ掛かって、上下の段積み状態の山部７ｃが崩れ難くなる場合がある。このため、上下の段積み状態の丸棒１０の解消装置７における丸棒１０が積載される箇所に人為的にグリスなどの潤滑剤を塗布することにより潤滑をもたせて、丸棒１０が転動して並列しやすいようにしている。
【０００６】
また、グリスを人為的に塗布する際には、上下に段積み状態の丸棒１０の解消装置７の稼動域内で行う作業となり、この解消装置７の周辺には種々の設備の開口部も多く、安全性に問題がある。このため、一旦これらの設備を停止して人が立ち入って潤滑剤の塗布の作業するか、または自動で潤滑性を持たせる必要があった。
【０００７】
自動で潤滑する潤滑方法としては、複数のローラーテーブルを同調駆動する動力伝達装置内の傘歯車を油浴槽につけて強制的に潤滑させる装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
ところで、特許文献２の装置のようにして、上下に段積み状態の丸棒１０の解消装置７を自動潤滑させるためには、丸棒１０の上下の段積み状態の解消装置７などの大きさの油浴槽を別途に設置する必要が有る。しかし、丸棒１０の上下の段積み状態の解消装置７には、そのような油浴槽を設置するスペースと設ける余裕がなく、また丸棒１０の上下の段積み状態の解消装置７の稼動時に、潤滑剤がこぼれ、作業環境を悪化するという面で問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−２２２９２１号公報
【特許文献２】特開２００７−２８５３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願発明が解決しようする課題は、油浴槽を別途に設置する必要がなく、丸棒が上下に段積み状態となることを解消するために、段積み状態となった丸棒を解消装置の載置面の形状を変えることにより丸棒の段積み状態を容易に崩して並列するために、段積み状態の丸棒へ潤滑剤を予め自動で潤滑する潤滑方法および潤滑剤の自動潤滑による丸棒の段積み状態の解消方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、丸棒１０の上下段積み状態を解消する解消装置７の直前の搬送コンベア５ａにローラー２を内在する潤滑剤の入ったケース１を配設する。次いで、このケース１に内在のローラー２を段積み状態の下段の丸棒１０の下部に当接させて、このローラー２の回転により下段の丸棒１０の下部に強制的に潤滑剤を塗布することを特徴とする段積み状態の丸棒１０の自動潤滑方法である。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１に記載の方法により、上流側の潤滑剤の入ったケース１により複数本の段積み状態の下段の丸棒１０の下部に潤滑剤を塗布する。次いで、下流側で該潤滑剤を塗布した段積み状態の複数本の丸棒１０を上下段積み状態の解消装置７の載置部７ａの底面の中心の谷部７ｂに載置する。次いで解消装置７の載置部７ａの底面の中心を持ち上げて底面を山部７ｃの形状とすることにより、載置部７ａの底面の中心に段積み状態となっていた丸棒１０を解消装置７の載置部７ａの側部の谷部７ｄまで転動により展開させて並列させ、さらに載置部７ａの底面の中心の山部７ｃを下げて略水平とすることを特徴とする丸棒１０の段積み状態の自動解消方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本願の手段により、搬送コンベアの駆動と同時に段積み状態の下段の丸棒の下部に自動で安全に潤滑剤を塗布することができる。さらに、段積み状態の下段の丸棒に自動で潤滑剤を塗布したので、解消装置の上における段積み状態が自動的に解消される結果、複数本の丸棒の段積み状態を解消する人為的な作業が必要がなくなり、搬送コンベア周辺の安全性が一層に向上することができるなど、本発明は従来にない優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図を用いて説明をする。図１は、潤滑剤を自動で塗布するために、丸棒１０の搬送用コンベア５のある積込台６に配設するための潤滑剤の塗布用のローラー２を内在する潤滑剤の入ったケース１を示す斜視図である。
【００１５】
図１において、潤滑剤は底を有する箱状のケース１に入れられている。この箱状のケース１は上面の開けられた複数個の横長のローラー穴２ａを有している。図１に見られるように、これらの複数個のローラー穴２ａにはそれぞれローラー２が装着されている。これらのローラー２の装着されたローラー穴２ａはローラー２の長手の方向と直角の方向に直列状態で配列されている。これらのローラー穴２ａの中には、潤滑油などの潤滑剤が入れられており、さらにローラー穴２ａに装着のローラー２がその周面の上部をケース１のローラー穴２ａの上面から突出させた状態となってローラー軸４により回転自在に軸支されている。さらにケース１の下面の四隅にはケース１を支持する弾撥状のスプリング３をそれぞれ１個ずつ有している。
【００１６】
ケース１には、上記のようにスプリング３が４隅に１個ずつ有しているので、ケース１を積込台６に配設した際に、ローラー２が約１０ｍｍだけ搬送コンベア５ａから上方に突出するようになっている。したがって、丸棒１０が搬送コンベア５ａにより搬送されたとき、丸棒１０の下部とローラー２の上部が接触した際に、丸棒１０の上部から掛かる圧力によりケース１が下がるが、スプリング３による上向きの弾撥力によりローラー２が丸棒１０の下部に密着して接触した丸棒１０の下部に潤滑剤を塗布するものとしている。
【００１７】
これらのローラー２は市販のローラー刷毛を潤滑剤の塗布用に使用している。このローラー刷毛はローラー軸３に取付けて使用され、ローラー刷毛が磨耗した時には取替が可能である。また、ローラー刷毛で塗布するので必要最小限の潤滑剤を丸棒１０の下部に塗布することができる。
【００１８】
ケース１に入れる潤滑剤としては、ギヤ油などの油や液体洗剤などからなる潤滑剤が使用環境に応じて使用される。
【００１９】
図１のように構成された潤滑剤の入ったケース１を積込台６に配設する。この場合、積込台６と丸棒１０の段積み状態を解消する解消装置７とが同一線上になるように設置することで、潤滑剤が塗布された丸棒１０の下部が、図３に示すように、段積み状態の解消装置７の載置部７ａの底面上に接触する。このために丸棒１０を丸棒１０の径方向に搬送する際に、図４に示すように、段積み状態の解消装置７の載置部７ａの底面の中心が持ち上がって山部７ｃの状態になると、丸棒１０の下部に付着した潤滑剤により段積み状態の最下部にある丸棒１０が、載置部７ａの両側部の谷部７ｄへ転動しやすくなって転動し、段積み状態の複数本の丸棒１０が崩れて載置部７ａの上に並列状態となる。このように複数本の丸棒１０が並列状態になると、解消装置７の載置部７ａの中心の山部７ｃを水平まで、あるいは当初の図３の状態まで下げ、図５に示すように、解消装置７の載置部７ａの谷部７ｂをできるだけ水平な状態として丸棒１０を並列状態に維持する。
【００２０】
従来の図６に示す方法では、段積み状態の解消装置７に丸棒１０が到達する前に、１日３回にわたって手作業により潤滑剤としてグリスを塗布していたが、本願発明の手段の潤滑剤の入ったケース１を段積み状態の解消装置７に到達するまでの位置である積込台６に配設したことで、グリスなどの潤滑剤を自動的に段積み状態の最下段の丸棒１０の下面に塗布することができるので、従来のように手作業で塗布する必要がなくなり、この結果、危険な塗布作業がなくなって、搬送コンベア５の周辺の安全性を高めることができた。
【００２１】
さらに、上記の従来の方法に比して本願発明の方法では、丸棒１０の搬送の都度、自動的に潤滑剤が塗布されることとなるため、段積み状態の解消が不十分である不良状態がなくなった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上記の段積み状態となった複数本の丸棒１０を効率よく並列に配置する方法に限らず、同様に段積み状態となる問題のある鋼材搬送方法を行う設備であれば、本願発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】潤滑剤を自動で塗布するためのケースの斜視図である。
【図２】鋼材搬送ラインの全体構成を示す平面図である。
【図３】段積み状態の解消装置の底面の中心部上に積載された丸棒を側面から見た断面図である。
【図４】段積み状態の解消装置の底面の中心部を持ち上げ段積み状態の丸棒を径方向に移動した状態の側面から見た断面図である。
【図５】段積み状態の解消装置の底面の中心部を下げて中心部を水平とした状態の並列した丸棒の側面から見た断面図である。
【図６】従来の鋼材搬送ラインの全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ケース
２  ローラー
２ａ  ローラー穴
３  スプリング
４  ローラー軸
５ａ  搬送コンベア
５ｂ  搬送コンベア
６  積込台
７  丸棒の段積み状態の解消装置
７ａ  載置部
７ｂ  谷部（中心が）
７ｃ  山部（中心が）
７ｄ  谷部（側部の）
８  装入テーブル
９  段積みとなった丸棒
１０  丸棒の断面
１１  並列した丸棒の断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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