(57)【要約】【課題】液体収容バッグの撓みを抑制する。【解決手段】液体収容は、第１のシート部材と、第１のシート部材と対向して配置された第２のシート部材と、第１のシート部材と第２のシート部材との間をシールするシール部と、シール部により第１のシート部材と第２のシート部材との間に形成された液体収容部と、第１のシート部材と第２のシート部材との間において液体収容部に露出しないように配置されている補強部材と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容バッグであって、
第１のシート部材と、
前記第１のシート部材と対向して配置された第２のシート部材と、
前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間をシールするシール部と、
前記シール部により前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間に形成された液体収容部と、
前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間において、前記液体収容部に露出しないように配置されている補強部材と、
を備える、液体収容バッグ。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容バッグにおいて、
前記液体収容部は、長手方向を有する形状を有し、
前記補強部材は、長手方向を有する形状を有し、
前記液体収容部の長手方向と、前記補強部材の長手方向と、は一致している、液体収容バッグ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液体収容バッグにおいて、
前記補強部材は、前記シール部に配置されている、液体収容バッグ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の液体収容バッグにおいて、さらに、
前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間に配置された第３のシート部材を備え、
前記液体収容部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間であって、前記第２のシート部材と前記第３のシート部材との間に形成され、
前記補強部材は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間であって、前記第１のシート部材と前記第３のシート部材との間に配置されている、液体収容バッグ。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の液体収容バッグにおいて、
前記補強部材は、前記シール部を挟んで前記液体収容部と反対側に配置されている、液体収容バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するためのバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターとして、インクが充填されたインクバッグをインクカートリッジ内に入れて使用するタイプのプリンターが提案されている（特許文献１）。インクバッグとしては、例えば、ナイロンフィルムやポリエチレンフィルムやアルミ箔などを積層したシート部材により形成された袋体が用いられる。このようなインクバッグは可撓性を有するため、インクが充填された状態で撓まないように専用箱に収納されて流通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、インクバッグを専用の保管箱から取り出して用いる際に、インクバッグが撓み、撓んだ部分に皺（折り目）が生じてインクバッグの耐久性が低下するおそれがあった。また、インクバッグが撓むため、持ち運びやインクカートリッジへの取り付け等のインクバッグの取り扱い性が低下するおそれがあった。なお、上記問題は、インクバッグに限らず、潤滑油や樹脂液等の任意の液体を収容する液体収容バッグにおいて発生し得る。
【０００５】
本発明は、液体収容バッグの撓みを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］液体収容バッグであって、第１のシート部材と、前記第１のシート部材と対向して配置された第２のシート部材と、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間をシールするシール部と、前記シール部により前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間に形成された液体収容部と、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間において、前記液体収容部に露出しないように配置されている補強部材と、を備える、液体収容バッグ。
【０００８】
適用例１の液体収容バッグでは、補強部材は、第１のシート部材と第２のシート部材との間において液体収容部に露出しないように配置されているので、第１のシート部材又は第２のシート部材により補強部材が剥離することを抑制できると共に、補強部材による液体収容部内の液体の変質や、液体による補強部材の劣化（腐食）を抑制できる。また、液体収容バッグは補強部材を備えているので、補強部材により液体収容バッグ全体の剛性を高めて撓みを抑制できる。それゆえ、液体収容バッグの撓みによる皺（折り目）の発生を抑制でき、液体収容バッグの耐久性を向上させることができる。また、液体収容バッグの撓みを抑制できるので、液体収容バッグの持ち運び等が容易となり、液体収容バッグの取り扱い性を向上させることができる。
【０００９】
［適用例２］適用例１に記載の液体収容バッグにおいて、前記液体収容部は、長手方向を有する形状を有し、前記補強部材は、長手方向を有する形状を有し、前記液体収容部の長手方向と、前記補強部材の長手方向と、は一致している、液体収容バッグ。
【００１０】
このような構成により、液体収容部の長手方向と補強部材の長手方向とが一致するので、液体収容バッグの撓みを抑制することができる。
【００１１】
［適用例３］適用例１または適用例２に記載の液体収容バッグにおいて、前記補強部材は、前記シール部に配置されている、液体収容バッグ。
【００１２】
このような構成により、液体収容バッグからの補強部材の剥離を抑制できる。また、シール部のシールが破れた場合であっても、補強部材によって液体が液体収容部から外部に漏れ出ることを抑制できる。
【００１３】
［適用例４］適用例１または適用例２に記載の液体収容バッグにおいて、さらに、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間に配置された第３のシート部材を備え、前記液体収容部は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間であって、前記第２のシート部材と前記第３のシート部材との間に形成され、前記補強部材は、前記第１のシート部材と前記第２のシート部材との間であって、前記第１のシート部材と前記第３のシート部材との間に配置されている、液体収容バッグ。
【００１４】
このような構成により、補強部材は、第１のシート部材により覆われて外部に露出しないので、液体収容バッグからの補強部材の剥離することを抑制できる。また、補強部材と液体収容部との間に第３のシート部材が配置されるので、補強部材と液体収容部のインクとが直接触れることを抑制できる。したがって、補強部材による液体収容部内の液体の変質や、液体による補強部材の劣化（腐食）を抑制できる。
【００１５】
［適用例５］適用例１または適用例２に記載の液体収容バッグにおいて、前記補強部材は、前記シール部を挟んで前記液体収容部と反対側に配置されている、液体収容バッグ。
【００１６】
このような構成により、液体収容部と補強部材との間に位置するシール部のシールが破れた場合であっても、液体収容部から漏れ出た液体を補強部材で止めることができ、液体収容バッグ外部への液体の漏洩を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例としてのインクバッグを示す斜視図である。
【図２】インクバッグ１００の分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図４】インクが充填されたインクバッグ１００の運搬時の状態を示す説明図及び従来例におけるインクバッグ９０の運搬時の状態を示す説明図である。
【図５】第２の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。
【図７】第３の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ断面を示す説明図である。
【図９】第４の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
Ａ．第１の実施例：
図１は、本発明の一実施例としてのインクバッグを示す斜視図である。図１において、上段はインクを充填する前のインクバッグ１００を示し、下段はインクを充填した後のインクバッグ１００を示す。このインクバッグ１００は、インクバッグ搭載用カートリッジ（図示省略）に格納され、インクジェットプリンター（図示省略）において用いられる。インクバッグ１００は多量のインク（例えば、５００ミリリットル〜１０リットル程度）を充填可能であり、ポスターなどの大型の用紙に記録するプリンターにおいて用いられる。
【００１９】
インクバッグ１００は、蓋部材２０と本体部材１０とからなる。蓋部材２０は、インク供給口２１を備えている。インクバッグ１００はインクバッグ搭載用カートリッジ（図示省略）に格納されてプリンター（図示省略）に着脱可能に取り付けられる。インクバッグ１００がプリンターに取り付けられると、プリンターのインク導入針がインク供給口２１に挿入され、インク導入針を介して本体部材１０内に充填されているインクがプリンター本体に供給される。
【００２０】
本体部材１０は、インク充填前において薄いシート状に形成されており、長方形の平面形状を有している。本体部材１０は、インク収容部１４と、２つの補強部１５ａ，１５ｂと、シール部１２とを備えている。インク収容部１４は、長手方向を有する形状であり、本体部材１０の中央に配置されて蓋部材２０と連通している。インク収容部１４は、可撓性を有しており、インクが充填されると厚み方向（本体部材１０の平面と垂直な方向）に拡がる。
【００２１】
２つの補強部１５ａ，１５ｂは、いずれも長方形の平面形状を有している。ここで、２つの補強部１５ａ，１５ｂの長手方向と、インク収容部１４の長手方向とは一致している。これらの補強部１５ａ，１５ｂは、本体部材１０の長手方向に沿った側縁部において、互いにインク収容部１４を挟んで対向して配置されている。シール部１２は、インク収容部１４内のインクが外部に漏れないようにシールしている。
【００２２】
図２は、インクバッグ１００の分解斜視図である。インクバッグ１００は、対向して配置された２枚のシート部材Ｓ１，Ｓ２の間に、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂと、蓋部材２０の一部とを挟み、シールラインＳＬよりも外側部分を熱圧着して形成されている。
【００２３】
２つのシート部材Ｓ１，Ｓ２は、いずれも可撓性を有する複数のフィルムを重ね合わせて形成されている。例えば、アルミ箔を中間層として２枚のフィルム（ナイロンフィルムやポリエチレンフィルム等）を積層したアルミラミネートフィルムを採用することができる。また、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン等の高分子フィルムの表面に酸化珪素を蒸着して酸化珪素層を形成し、これを中間層としてポリエチレン等の高分子フィルムを積層したフィルムを採用することができる。
【００２４】
２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、薄板状に形成されており、シート部材Ｓ１，Ｓ２よりも剛性が強い。これら２つの補強用部材５５ａ，５５ｂとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂や、ＳＵＳ（ステンレススチール）やアルミニウム等の金属や、木材等の薄板を採用することができる。
【００２５】
図３は、図１におけるＡ−Ａ断面を示す説明図である。図３に示すように、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、インク収容部１４を挟んで左右のシール部１２内に配置されている。したがって、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、インク収容部１４に露出しておらず、インク収容部１４のインクに触れていない。
【００２６】
図４（Ａ）は、インクが充填されたインクバッグ１００の運搬時の状態を示す説明図である。図４（Ｂ）は、従来例におけるインクバッグ９０の運搬時の状態を示す説明図である。図４（Ａ），（Ｂ）では、ユーザがインクバッグ１００，９０の底面を両手ｈｌ，ｈｒで支えて運搬する際のインクバッグ１００，９０の状態を示している。なお、従来例におけるインクバッグ９０は、２つの補強部１５ａ，１５ｂを備えていない。
【００２７】
本実施例に係るインクバッグ１００は、２つの補強部１５ａ，１５ｂを備えることで剛性が高められている。したがって、図４（Ａ）に示すように、ユーザがインクバッグ１００を運搬する際にインク収容部１４の撓みは比較的小さい。このとき、インク収容部１４の撓みにより生じた皺（折り目）は少なく、例えば、ユーザの両手ｈｌ，ｈｒと接する部分Ａ１，Ａ２に発生している。
【００２８】
一方、図４（Ｂ）に示す従来例のインクバッグ９０は剛性が低いため、ユーザがインクバッグ９０を運搬する際のインク収容部１４ｚの撓みは大きい。このとき、インク収容部１４ｚの撓みによって多くの皺（折り目）が生じている。具体的には、例えば、ユーザの両手ｈｌ，ｈｒと接する部分Ｂ１、Ｂ２に加えて、インクバッグ９０の底面において、両手ｈｌ，ｈｒの中間に当たる部分Ｂ３においても皺（図示省略）が生じている。また、インク収容部１４ｚの上面において、前述の部分Ｂ３〜Ｂ５に対応する部分においても皺が生じている。
【００２９】
以上説明したように、第１の実施例のインクバッグ１００では、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、２枚のシート部材Ｓ１，Ｓ２に挟まれているので、これら補強用部材５５ａ，５５ｂが、インクバッグ１００から剥離してしまうことを抑制できる。また、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、インク収容部１４に露出しないように配置されているので、インク収容部１４に充填されているインクと触れることがない。したがって、補強用部材５５ａ，５５ｂによるインクの変質や、インクによる補強用部材５５ａ，５５ｂの劣化（腐食）を抑制することができる。また、インクバッグ１００は、２つの補強部１５ａ，１５ｂによって剛性が強められているので、インク収容部１４の撓みが抑制される。したがって、インク収容部１４の撓みによる皺（折り目）の発生が抑制され、インクバッグ１００の耐久性を向上させることができる。また、インク収容部１４の撓みが抑制されるので、インクバッグ１００の持ち運びやインクバッグ搭載用カートリッジへの搭載が容易となり、インクバッグ１００の取り扱い性を向上させることができる。また、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂの長手方向と、インク収容部１４の長手方向とは一致しているので、インク収容部１４の撓みを十分に抑制することができる。また、２つの補強用部材５５ａ，５５ｂは、本体部材１０において、インク収容部１４の側縁部に配置されている。したがって、仮に、インク収容部１４と補強用部材５５ａとの間、又はインク収容部１４と補強用部材５５ｂとの間においてシールが破れ、インク収容部１４からインクが漏れ出た場合であっても、補強用部材５５ａ，５５ｂによって外部へのインク漏れを抑制できる。
【００３０】
Ｂ．第２の実施例：
図５は、第２の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。図５において、上段はインク充填前の状態を示し、下段はインク充填後の状態を示す。第２の実施例のインクバッグ１００ａは、本体部材１０ａにおいて、２つの補強部１５ａ，１５ｂがシール部１２に配置されていない点と、２つの内側シール部１３ａ，１３ｂを備えている点と、においてインクバッグ１００（図１〜３）と異なり、他の構成は第１の実施例と同じである。
【００３１】
内側シール部１３ａは、補強部１５ａの内側においてインク収容部１４の長手方向に沿って形成されている。同様に、内側シール部１３ｂは、補強部１５ｂよりも内側においてインク収容部１４の長手方向に沿って形成されている。これら２つの内側シール部１３ａ，１３ｂは、シール部１２と同様に、２枚のシート部材Ｓ１ａ，Ｓ２が圧着された部分である。第２の実施例のインク収容部１４ａは、これら２つの内側シール部１３ａ，１３ｂと、シール部１２とによって囲まれた部分として形成されている。
【００３２】
図６は、図５におけるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。第２の実施例のシート部材Ｓ１ａは、両端の折り目ｔｐａ，ｔｐｂで内側に折り返されている。補強用部材５５ａは、シール部１２よりも内側において、シート部材Ｓ１ａとシート部材Ｓ２とが重ねられた部分に配置され、折り目ｔｐａで折り返されたシート部材Ｓ１ａによって上面を覆われている。折り目ｔｐａで折り返されたシート部材Ｓ１ａは、補強用部材５５ａよりも内側において圧着され、内側シール部１３ａが形成されている。なお、補強用部材５５ｂが配置された側の構成も同様であるので、説明を省略する。
【００３３】
以上説明した第２の実施例のインクバッグ１００ａは、第１の実施例のインクバッグ１００と同様な効果を有する。また、補強部１５ａは、内側シール部１３ａを挟んでインク収容部１４ａと反対側に配置されているので、内側シール部１３ａのシールが破れた場合であっても、補強部１５ａによって外部へのインク漏れを抑制できる。なお、内側シール部１３ｂのシールが破れた場合も同様に、補強部１５ｂによってインク漏れを抑制できる。また、補強用部材５５ａ，５５ｂよりも内側に位置する内側シール部１３ａ，１３ｂではシート部材が３重になっているのでシール性を高めることができる。
【００３４】
Ｃ．第３の実施例：
図７は、第３の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。図７において、上段はインク充填前の状態を示し、下段はインク充填後の状態を示す。第３の実施例のインクバッグ１００ｂは、本体部材１０ｂにおいて、２つの補強部１５ａ，１５ｂに代えて、補強部１６を備えている点と、本体部材１０ｂが３枚のシート部材により形成されている点と、においてインクバッグ１００（図１〜３）と異なり、他の構成は第１の実施例と同じである。
【００３５】
インクバッグ１００ｂは、インク収容部１４の上面部分に補強部１６を備えている。補強部１６は、補強用部材（後述）を用いて形成されている。補強部１６は、配置位置がインク収容部１４の上面部分である点と、横幅（Ｘ軸方向の長さ）が大きい点と、において第１の実施例の補強部１５ａ，１５ｂと異なり、他の構成は補強部１５ａ，１５ｂと同じである。
【００３６】
図８は、図７におけるＣ−Ｃ断面を示す説明図である。本体部材１０ｂは、積層された３枚のシート部材Ｓ１〜Ｓ３と補強用部材５６とで形成されている。補強用部材５６は、平面形状が矩形の薄板状に形成されている。シート部材Ｓ１，Ｓ２は、第１の実施例（図３）と同じである。シート部材Ｓ３は、シート部材Ｓ１とシート部材Ｓ２との間に配置されている。シート部材Ｓ３は、２枚のシート部材Ｓ１，Ｓ２と同様に、複数のフィルムを積層して形成されている。３枚のシート部材Ｓ１〜Ｓ３は積層された状態で縁部分を熱圧着され、シート部材Ｓ２とシート部材Ｓ３との間にインク収容部１４ｂが形成され、インク収容部１４ｂの両側縁部にシール部１２が形成されている。補強用部材５６は、シート部材Ｓ１とシート部材Ｓ３との間であって、インク収容部１４ｂに対応する位置に配置されている。
【００３７】
以上説明した第３の実施例のインクバッグ１００ｂは、第１の実施例のインクバッグ１００と同様な効果を有する。また、補強用部材５６はインク収容部１４ｂに対応する位置に配置されているので、インク収容部１４ｂの撓みをより効果的に抑制できる。なお、補強用部材５６は、インク収容部１４ｂに露出していないので、第１の実施例と同様に、インクによる補強用部材５６の腐食や、補強用部材５６によるインクの変質を抑制できる。また、補強用部材５６は、シート部材Ｓ１により表面を覆われているので、インクバッグ１００ｂからの補強用部材５６の剥離を抑制することができると共に、補強用部材５６がインクバッグ搭載用カートリッジ（図示省略）に直接接触することによるインクバッグ搭載用カートリッジの損傷を抑制できる。
【００３８】
Ｄ．第４の実施例：
図９は、第４の実施例におけるインクバッグを示す斜視図である。図９において、上段はインク充填前の状態を示し、下段はインク充填後の状態を示す。第４の実施例のインクバッグ１００ｃは、補強部の配置位置が本体部材１０ｃにおける対向する２つの短辺に沿った位置である点と、補強部の長手方向がインク収容部１４の短手方向と一致する点と、においてインクバッグ１００（図１〜３）と異なり、他の構成は第１の実施例と同じである。
【００３９】
本体部材１０ｃは、３つの補強部１９ａ〜１９ｃを備えている。補強部１９ａは、本体部材１０ｃにおいて蓋部材２０が配置されている辺と対向する辺に沿って配置されている。また、２つの補強部１９ｂ，１９ｃは、本体部材１０ｃにおいて蓋部材２０が配置されている辺に沿って、互いに蓋部材２０を挟むように配置されている。
【００４０】
以上説明した第４の実施例のインクバッグ１００ｃは、第１の実施例のインクバッグ１００と同様な効果を有する。
【００４１】
Ｅ．変形例：
なお、上記各実施例における構成要素の中の、独立クレームでクレームされた要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００４２】
Ｅ１．変形例１：
第１，２の実施例では、補強部は２箇所に配置されていたが、いずれか一方にのみ配置することもできる。また、第３の実施例では、補強部はインク収容部１４の上面のみに配置されていたが、上面に代えて、又は上面に加えて、下面にも配置することもできる。また、第１の実施例では、２つの補強部１５ａ，１５ｂは、シート部材Ｓ１とシート部材Ｓ２との間においてインク収容部１４に対応する位置に配置されていなかったが、本発明はこれに限定されるものではない。２つの補強部１５ａ，１５ｂを、第３の実施例のように、第１のシート部材Ｓ１と第２のシート部材との間であって、インク収容部１４に対応する位置に配置することもできる。
【００４３】
Ｅ２．変形例２：
上述した各実施例では、インクバッグ１００，１００ａ〜１００ｃは、マチを有さない構成であったが、これに代えて、マチを有する構成とすることもできる。例えば、インクバッグ１００（図１）の底部（本体部材１０において蓋部材２０の反対側）にマチを備える構成とすることもできる。この構成では、底部のマチによってインクバッグ１００を自立させた場合に、２つの補強部１５ａ，１５ｂによって本体部材１０が屈曲して転倒することを抑制でき、自立状態を維持させることができる。
【００４４】
Ｅ３．変形例３：
上述した各実施例では、補強部を構成する補強用部材５５ａ，５５ｂ，５６は、いずれも薄板状に形成されていたが、これに代えて、薄板状に形成した部材にリブを設けた構成とすることもできる。かかる構成により、補強部の剛性を強めることができる。
【００４５】
Ｅ４．変形例４：
上述した第３の実施例では、補強用部材５６は、シート部材Ｓ１とシート部材Ｓ３との間であって、インク収容部１４ｂに対応する位置に配置されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シート部材Ｓ１とシート部材Ｓ３との間であって、シール部１２に配置することもできる。
【００４６】
Ｅ５．変形例５：
上述した各実施例では、プリンター用のインクを収容するインクバッグについて例示したが、インク以外の任意の液体を収容するバッグについて本発明を適用することができる。ここでいう液体とは、溶媒に機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェル状のような流状体を含む。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体や、バイオチップ製造に用いられる生体有機物や、精密ピペットとして用いられ試料となる液体であっても良い。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで噴射して用いられる潤滑油や、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液や、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を採用しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…本体部材
１２…シール部
１３ａ…内側シール部
１３ｂ…内側シール部
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｚ…インク収容部
１５ａ，１５ｂ，１６，１９ａ〜１９ｃ…補強部
２０…蓋部材
２１…インク供給口
５５ａ，５５ｂ，５６…補強用部材
９０，１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…インクバッグ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ１ａ…シート部材
ＳＬ…シールライン
ｈｌ，ｈｒ…手
Ｓ１ａ…シート部材
ｔｐａ，ｔｐｂ…折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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