(57)【要約】      （修正有）【課題】袋の底部、頭部のマチ部に介在部材等を挿入する際に、挿入セットし易くし、位置決めを正確に、しかも容易に行う。【解決手段】第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する装置であって、折り曲げユニットと、ローラユニットとから構成され、前記折り曲げユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの側縁より中心側に配置されたガイド部材を有し、前記ガイド部材の長手方向は、第1ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に一致し、かつ、第1ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させて通過させる隙間を空けて上下に配置されており、前記ローラユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの張り出して通過するそれぞれの側部をガイド部材に沿わせて上下に折り曲げて開き面を形成するように、上側に配置されたガイド部材に押圧するローラと、下側に配置されたガイド部材に押圧するローラとを具備している。【選択図】図１
2010208335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部を有する袋を製袋する製袋機における袋の底部、頭部形成装置に具備される、第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する装置であって、
第１ウェブ及び第２ウェブの側部を折り曲げるための折り曲げユニットと、折り曲げられた側部を折り曲げユニットに押圧するローラユニットとから構成され、
前記折り曲げユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの側縁より中心側に配置されたガイド部材を有し、前記ガイド部材の長手方向は、第1ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に一致し、かつ、第1ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させて通過させる隙間を空けて上下に配置されており、
前記ローラユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの張り出して通過するそれぞれの側部をガイド部材に沿わせて上下に折り曲げて開き面を形成するように、上側に配置されたガイド部材に押圧するローラと、下側に配置されたガイド部材に押圧するローラとを具備していることを特徴とする開き面を形成する装置。
【請求項２】
前記ローラユニットを前記第１ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に沿って２箇所に具備していることを特徴とする請求項１に記載の開き面を形成する装置。
【請求項３】
平面部及び側面部から構成される袋の製造装置における底部、頭部形成装置であって、
前記袋は、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部と、第１ウェブ及び第２ウェブの間に配された介在部材に由来する側面部とから構成され、
請求項１又は請求項２に記載の開き面を形成する装置を具備することを特徴とする袋の底部、頭部形成装置。
【請求項４】
平面部、側面部及び底面部から構成される袋の製造装置であって、
前記袋は、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部と、第１ウェブ及び第２ウェブの間に配された介在部材に由来する側面部と、
第４ウェブに由来する底面部とから構成され、
請求項３に記載の袋の底部、頭部形成装置と、
第１ウェブ及び第２ウェブの搬送方向において、前記底部、頭部形成装置の下流に、第４ウェブを前記搬送方向と同方向に搬送するように案内する変向ローラと、を具備することを特徴とする袋の製造装置。
【請求項５】
上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部を有する袋を製袋する製袋方法における袋の底部、頭部形成工程に用いられる、第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する方法であって、
請求項1に記載された装置を用いて、
第１ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させてガイド部材の隙間を通過するように、第１ウェブ及び第２ウェブを搬送し、
第１ウェブ及び第２ウェブの張り出した側部をそれぞれガイド部材に沿わせて上下に折り曲げるようにローラで押圧して第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する方法。
【請求項６】
第１ウェブ及び第２ウェブの両側部に開き面を形成する請求項５に記載の開き面を形成する方法。
【請求項７】
一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部と、これら平面部と側面部の一端側を閉鎖する底面部とから構成され、上部が開放されたガゼット袋の製造方法であって、
側面部を構成する第３ウェブからなる介在部材を、第１の平面部を構成する第１ウェブの長手方向に直交する向きで所定の間隔毎に第１ウェブ上に載置する工程と、
介在部材を載置した第１ウェブの上に、第２の平面部を構成する第２ウェブを重ね合わせ、前記介在部材の軸方向における少なくとも端部について、前記介在部材の幅方向の中心部をこの中心部と対向している第１ウェブ及び第２ウェブとそれぞれシールするシール工程と、
請求項５または請求項６に記載の開き面を形成する方法により、開き面と一体に介在部材の側縁からなる菱形の折り込み面を形成する開き面形成工程と、
菱形の折り込み面が一体に形成された開き面に底面部を構成する第４ウェブを重ね合わせる工程と、
菱形の折り込み面が一体に形成された開き面に第４ウェブを重ね合わせた状態で前記開き面を閉じる工程と、
菱形の折り込み面が一体に形成された開き面と前記第４ウェブとをシールする工程と、
前記介在部材の中心位置で第１ウェブ及び第２ウェブの幅方向に切断する工程と、
を有することを特徴とするガゼット袋の製造方法。
【請求項８】
前記介在部材を第1ウェブ上に載置する工程の上流には、
第３ウェブである帯状のフィルム材をその長手方向に搬送させつつ、このフィルム材の両側部を中心に向けて漸次折り曲げてフィルム材の側縁同士を突き合わせ、突き合わされた側縁同士をこの突き合わせ部に沿ってテープで貼り合わせて連続筒体を形成し、
次いで、前記側縁同士の突き合わせ部を幅方向の中心に位置させて前記連続筒体の両側部を押圧して、両側部に折り線が形成されるように平坦に形成し、
その後、平坦な前記連続筒体を所定の長さに切断することで、
前記介在部材を形成する介在部材形成工程を備えたことを特徴とする請求項７に記載のガゼット袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的な作業プロセスで溶接可能なプラスチックフィルム等の材料により、ガゼット袋を製造するもので、特に袋の底部、あるいは頭部をマチを有するように平坦にして、補強用フィルム、カットテープ、チャック等の介在部材をセットし易いようにする開き面を形成する装置、袋の底部、頭部形成装置、袋の製造装置、開き面を形成する方法及びガゼット袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルムからなる胴材を２層に重ね合わせ、一定長さずつ間欠送りする胴材送り機構と、プラスチックフィルムからなるガゼット材を繰り出し、前記ガゼット材をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、前記胴材の送り経路の所定位置において、前記胴材の間欠送り毎に、２つ折りしたガゼット材を前記胴材の幅方向に導き、前記２層の胴材間に挿入するガゼット材繰り出し機構と、前記ガゼット材の挿入後、または挿入前、前記ガゼット材を前記胴材の幅に対応する長さをもって切断するガゼット材切断機構と、前記ガゼット材の挿入後、前記胴材と前記ガゼット材を前記ガゼット材の長さ方向中心線に沿ってヒートシールするヒータと、前記胴材と前記ガゼット材のヒートシール後、前記胴材および前記ガゼット材を前記ガゼット材の長さ方向中心線に沿って切断するカッタとを備えた製袋機が存在している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７７４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のガゼット袋の底部を作成する際、介在部材であるガゼット材をセットする上で、正確にセットすることができず、安定性がない。また、胴材の重ね合わせている間に介在部材をセットする場合は、介在部材がどのような状態になっているのか見えないという問題点があった。さらに、袋の底部を平坦にする装置が望まれているが、前記従来技術のものでは底部を平坦に展開した状態を維持することができず、さらに底部を平坦にすることができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、簡単な構造でガゼット袋を形成する製袋機において袋の底部、あるいは頭部にガイド部材を介して平坦に折り曲げ、折り曲げられた底部、あるいは頭部をさらに確実に平坦になるように押さえる開き面を形成する装置、袋の底部、頭部形成装置、袋の製造装置、開き面を形成する方法及びガゼット袋の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに、高品質な底部を有し、高い自立性を確保できるガゼット袋の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では上記課題を解決するため、第１に、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部を有する袋を製袋する製袋機における袋の底部、頭部形成装置に具備される、第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する装置であって、第１ウェブ及び第２ウェブの側部を折り曲げるための折り曲げユニットと、折り曲げられた側部を折り曲げユニットに押圧するローラユニットとから構成され、前記折り曲げユニットは、第１ウェブ及び第２ウェブの側縁より中心側に配置されたガイド部材を有し、前記ガイド部材の長手方向は、第1ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に一致し、かつ、第1ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させて通過させる隙間を空けて上下に配置されており、前記ローラユニットは、第1ウェブ及び第２ウェブの張り出して通過するそれぞれの側部をガイド部材に沿わせて上下に折り曲げて開き面を形成するように、上側に配置されたガイド部材に押圧するローラと、下側に配置されたガイド部材に押圧するローラとを具備していることを特徴とする開き面を形成する装置を採用した。
【０００８】
上記開き面を形成する装置において、前記ローラユニットを前記第１ウェブ及び第２ウェブの搬送方向に沿って２箇所に具備していることを特徴とする。
【０００９】
第２に、平面部及び側面部から構成される袋の製造装置における底部、頭部形成装置であって、前記袋は、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部と、第１ウェブ及び第２ウェブの間に配された介在部材に由来する側面部とから構成され、上記の開き面を形成する装置を具備することを特徴とする袋の底部、頭部形成装置を採用している。
【００１０】
第３に、平面部、側面部及び底面部から構成される袋の製造装置であって、前記袋は、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部と、第１ウェブ及び第２ウェブの間に配された介在部材に由来する側面部と、第４ウェブに由来する底面部とから構成され、上記袋の底部、頭部形成装置と、第１ウェブ及び第２ウェブの搬送方向において、前記底部、頭部形成装置の下流に、第４ウェブを前記搬送方向と同方向に搬送するように案内する変向ローラと、を具備することを特徴とする袋の製造装置を採用した。
【００１１】
第４に、上下に重ね合わせた第１ウェブ及び第２ウェブに由来する平面部を有する袋を製袋する製袋方法における袋の底部、頭部形成工程に用いられる、第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する方法であって、上記開き面を形成する装置を用いて、第１ウェブ及び第２ウェブの側部をガイド部材の外端面から外方へ張り出させてガイド部材の隙間を通過するように、第１ウェブ及び第２ウェブを搬送し、第１ウェブ及び第２ウェブの張り出した側部をそれぞれガイド部材に沿わせて上下に折り曲げるようにローラで押圧して第１ウェブ及び第２ウェブの側部に開き面を形成する方法を採用した。
【００１２】
上記開き面を形成する方法において、第１ウェブ及び第２ウェブの両側部に開き面を形成することを特徴とする。
【００１３】
第５に、一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部と、これら平面部と側面部の一端側を閉鎖する底面部とから構成され、上部が開放されたガゼット袋の製造方法であって、側面部を構成する第３ウェブからなる介在部材を、第１の平面部を構成する第１ウェブの長手方向に直交する向きで所定の間隔毎に第１ウェブ上に載置する工程と、介在部材を載置した第１ウェブの上に、第２の平面部を構成する第２ウェブを重ね合わせ、前記介在部材の軸方向における少なくとも端部について、前記介在部材の幅方向の中心部をこの中心部と対向している第１ウェブ及び第２ウェブとそれぞれシールするシール工程と、上記開き面を形成する方法により、開き面と一体に介在部材の側縁からなる菱形の折り込み面を形成する開き面形成工程と、菱形の折り込み面が一体に形成された開き面に底面部を構成する第４ウェブを重ね合わせる工程と、菱形の折り込み面が一体に形成された開き面に第４ウェブを重ね合わせた状態で前記開き面を閉じる工程と、菱形の折り込み面が一体に形成された開き面と前記第４ウェブとをシールする工程と、前記介在部材の中心位置で第１ウェブ及び第２ウェブの幅方向に切断する工程と、を有することを特徴とするガゼット袋の製造方法を採用した。
【００１４】
上記ガゼット袋の製造方法において、前記介在部材を第1ウェブ上に載置する工程の上流には、第３ウェブである帯状のフィルム材をその長手方向に搬送させつつ、このフィルム材の両側部を中心に向けて漸次折り曲げてフィルム材の側縁同士を突き合わせ、突き合わされた側縁同士をこの突き合わせ部に沿ってテープで貼り合わせて連続筒体を形成し、
次いで、前記側縁同士の突き合わせ部を幅方向の中心に位置させて前記連続筒体の両側部を押圧して、両側部に折り線が形成されるように平坦に形成し、その後、平坦な前記連続筒体を所定の長さに切断することで、前記介在部材を形成する介在部材形成工程を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上、本発明によれば次の効果を得る。
（１）袋における底部、あるいは頭部のマチ部に介在部材等を挿入する上で挿入セットし易いように平坦にし、正確な位置決めや挿入する上でも正確に簡単に挿入できる。
（２）２層に重ね合わせた胴材（ウェブ）の各層が平坦折り曲げられる状態の位置に介在部材を挿入して製袋が可能なので、介在部材の状態が目視できて正確に位置しているか否かを常時監視できる。
（３）溶着可能な材料に、これを袋に加工する前に連続的な印刷や袋の大きさに対する長さ要求に対して簡単に応じられ、個々の作業ステップを適宜組み合わせてこれらを連続的な作業プロセスで行える。
（４）開き面を形成するに当たり、重ね合わされたウェブを相互に逆向きとなるように、それぞれ折り曲げるので、閉じた状態から開かれるまでの搬送距離を短くすることができる。このため、装置をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる底部、頭部形成装置の概略正面図。
【図２】図１に示す底部、頭部形成装置の概略平面図。
【図３】図１に示す底部、頭部形成装置の概略側面図。
【図４】本発明の底部、頭部及び側部のガゼット部を形成する底部、頭部形成装置の全体を示す概略正面図。
【図５】本発明の連続的な作業プロセスで製袋できる袋の製造装置の概略的な斜視図。
【図６】図５に示す製造装置とは別の実施形態に係る製造装置の概略的な斜視図。
【図７】連続筒体を形成する工程の斜視図。
【図８】介在部材を第１ウェブに載置し、第２ウェブを重ね合わせた後に、仮シール部が形成されるまでの工程を示す図。
【図９】底部形成装置の概略側面図。
【図１０】底部形成装置の概略平面図。
【図１１】開き面を形成する工程を示す斜視図。
【図１２】開き面が再び閉じられる工程を示す平面図。
【図１３】開き面に第４ウェブが送り込まれる工程の斜視図。
【図１４】第１ウェブ〜第４ウェブがプレスされる工程の斜視図。
【図１５】開き面と第４ウェブとのシール位置を示す説明図。
【図１６】個々のガゼット袋を形成するために、切断される位置を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
本発明は、袋のガゼット部等の底部、あるいは頭部を、ガイド部材を介して平坦に折り曲げ、展開した状態を維持する、折り曲げられた底部、あるいは頭部を確実に平坦になるように押さえる、底部、頭部形成装置の上流側、下流側に各一対の角度変換自在にしたローラを有する押さえ具が設けられ、この押さえ具によってより確実に平坦にするようにした袋の底部、頭部形成装置、並びにかかる装置を使用してガゼット袋を形成する袋の製造装置及び製造方法である。
【００１９】
図１〜図５は、本発明の一実施形態にかかる袋の製造装置を示している。先ず、図４及び図５に基づいて全体像を概略説明する。
【００２０】
本発明は、溶着可能な材料として、特にポリエチレン、またはポリプロピレンのような適切なポリオレフィンから成るフィルムか、または、例えば保香性の包装袋を製造するために金属フィルム、特にアルミニウムフィルムを統合された複合フィルム等を使用する。このような溶着可能な材料、またはヒートシール性の材料を袋の材料として使用し製造するものである。
【００２１】
まず、図５に示すように、フラットな帯状の第１ウェブ材である下側ウェブ１はプラスチックフィルム等の溶着可能な材料から袋を形成するための装置（図示せず）を通過して、水平に配された状態で矢印２の方向に搬送される。この袋は、本発明によるプロセスにおいて、ガゼット部等の折畳み介在部材を形成するものである。一方、第２ウェブ材であるフラットな上側ウェブ３は、下側ウェブ１の上方にてこの下側ウェブと平行をなして搬送されている。そして、当該上側ウェブ３は、所定の位置に配された変向ローラ４により下側ウェブ１の上面に向けて搬送方向が変向されている。次いで、上側ウェブ３の直近に配された変向ローラ５により再び下側ウェブ１と同方向に搬送されるように変向されて、下側ウェブ１にオーバーラップされる。その後、両ウェブ１，３は共にフラットに重ね合わされて搬送方向２に搬送される。
【００２２】
また、ガゼット袋の側面部として構成される介在部材６は、搬送方向２に対して横方向、有利には直角方向で下側ウェブ１に向けて矢印７の方向に搬送される。この場合、介在部材６は、下方の搬送平面から変向ローラ（図示せず）を介して、下側ウェブ１と同一平面を成す上方の搬送平面に搬送される。この上方の搬送平面内では、介在部材６が折畳まれてガゼットが形成される。このガゼット部は図示の実施例では互いに反対側に位置する側方の折畳み縁部１１を備えたフラットチューブ６'の形状の両サイド折畳みウェブ１０として形成されている。このフラットチューブ６'を形成するために両折畳み縁部１１に沿って互いに折畳まれた介在部材６の側方部分１２は、フラットチューブ６'の垂直な長手方向中心平面の領域で、有利には重ね合わせるか、隣接した端面に別途のフィルムを供給し接合されている。
【００２３】
両サイド折畳みウェブ９からは、上側工具と下側工具とからなる横方向切断装置（図示せず）によって、フラットチューブ区分としての両サイド折畳み区分１２が切断される。この両サイド折畳み区分１２は、１つのローラ対を備えた適当な搬送手段（図示せず）によって搬送される。
【００２４】
この両サイド折畳み区分１２は、図示のように先端部が下側ウェブ１の端部８を残した位置でシールされる。ウェブのパス方法によっては上側ウェブ３内部にシールされる。
【００２５】
なお、介在部材６は下側ウェブ１と上側ウェブ３の端部８に対して、図示のように若干内側で挿入位置させることで底部、頭部を形成する上に、下側ウェブ１と上側ウェブ３を折り曲げながら展開して平坦にすると同時に、コーナ折込み六角形部１３を形成する上でも極めて形成しやすく成るものである。
【００２６】
袋の底部を形成するために用いられるフラットな第４ウェブ１６は、これを下側ウェブ１と上側ウェブ３の間に半接しながら沿わせて矢印２と同一方向に供給される。先端が開放したコーナ折込み六角形部１３によって第４ウェブ１６が重ね合わされる。
【００２７】
次に、図１〜図３に基づいて本願発明の袋の底部、頭部形成装置を詳細に説明する。
【００２８】
上記の通り、左側から右側に下側ウェブ１と上側ウェブ３は流れ、左側の上流から下側ウェブ１と上側ウェブ３とが胴材として２層に重ね合わせて移送される。袋の製造装置において、両サイド折畳みウェブ９、及び底部、頭部を形成する第４ウェブ１６は、この下側ウェブ１と上側ウェブ３間に図示されていないガイド等により押し広げられながら、折り曲げ具により折り曲げ案内され、上下に設けられた平坦なガイド部材と、角度を変換自在にしたゴムローラを上下に設けた上流側押さえ具３３と、同じく角度を変換自在にしたゴムローラを上下に設けた下側押さえ具３４で、袋の底部、あるいは頭部を折畳みながら上下に引っ張るようにゴムローラを有する上流側、下流側押さえ具３３，３４で平坦にして介在部材を挿入しやすくしたものである。
【００２９】
下側ウェブ１と上側ウェブ３が折り曲げ具等により折り曲げられながら、フレーム３２に取り付けられた平坦なガイド部材３１の位置まで移送され、この平坦なガイド部材３１をガイドにして折り曲げられながらゴムローラからなる上流側押さえ具３３によって、下側ウェブ１と上側ウェブ３とを平坦なガイド部材３１にぴったりと沿うように加圧接触させながら案内されて折畳まれる。この際、ゴムローラからなる上流側押さえ具３３は角度を自由に変えることができ、下側ウェブ１と上側ウェブ３の流れ方向に沿って拡開（９０度以下）させることができるように形成されている。これは、下側ウェブ１と上側ウェブ３の材質等により角度を換えて確実に折畳みを行えるようにしたものである。
【００３０】
この後、ガイド部材３１の位置で平坦にされた下側ウェブ１と上側ウェブ３の底部、あるいは頭部マチ部に介在部材を挿入する上で簡易に行えるように平坦状態を維持するように下流側にも、上流側と同様な角度を自在に換えることができるゴムローラを有する下流側押さえ具３４が設けられている。なお、ガイド部材３１の端部に、ゴムローラを有する上流側、下流側押さえ具３３，３４と対向するように押さえ具案内部材３７を設けてもよい。
【００３１】
さらに、上流側、下流側押さえ具３３，３４のゴムローラとガイド部材３１の押さえ具案内部材とが加圧接触するように調整自在にする上流側、下流側押さえ具の位置調整部材３５，３６が設けられている。
【００３２】
図６〜図１６は、搬送される第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の幅方向にガゼット袋を２個並列に形成する製造装置及び製造方法の実施形態を示している。
【００３３】
まず、図６を参照して、ガゼット袋の製造方法の概略を説明する。この製造方法では、ガゼット袋の一方の平面として構成される帯状の第１ウェブ５１を水平に配し、その長手方向に搬送させている。搬送されている第１ウェブ５１の上面に、この第１ウェブ５１の側方から、介在部材５９が第１ウェブ５１の長手方向における所定の間隔毎に順次送り込まれる。図６から明らかなように、介在部材５９は、第１ウェブ５１の長手方向と直交する向きに送り込まれて第１ウェブ５１の上面に載置される。この介在部材５９は、完成されるガゼット袋の側面部として構成される。
【００３４】
一方、第１ウェブ５１の上方には、ガゼット袋の他方の平面部として構成される帯状の第２ウェブ５３が、第１ウェブ５１と平行をなして第１ウェブ５１の搬送方向と同方向に搬送されている。この第２ウェブ５３は、介在部材５９が第１ウェブ５１に載置される工程の下流側にて、変向ローラ５４によってその向きが第１ウェブ５１の上面に向けて変向される。その後、当該第２ウェブ５３は、第１ウェブ５１の上側直近に配置された変向ローラ５５により変向され、再び第１ウェブ５１と同方向に搬送され、第１ウェブ５１と重ね合わされる。
【００３５】
その後、介在部材５９を間に挟んで重ね合わされた第１ウェブ５１と第２ウェブ５３とは、袋の底部形成装置８０に送り込まれる。底部形成装置８０に送り込まれた第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３は、その両側部５１ａ，５３ａが互いに逆側に向けられるように折り曲げられて、側部に開き面６１が形成される。即ち、下側に配されている第１ウェブ５１はその両側部５１ａが下方に向けて、直角に折り曲げられる一方、上側に配されている第２ウェブ５３は、その両側部５３ａが下側に向けて直角に折り曲げられる。この第１ウェブ５１と第２ウェブ５３とが折り曲げられた部分５１ａ，５３ａが開き面６１である。開き面６１が両側部に形成された後、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の両側方から帯状の第４ウェブ６３が当該開き面６１に送り込まれる。この第４ウェブ６３はガゼット袋の底面部として構成される部材であり、開き面６１に送り込まれると開き面６１と重ね合わされる。その後、第１ウェブ５１と第２ウェブ５３とで、第４ウェブ６３を二つ折りにして挟み込むようにして、再び開き面６１は閉じられる。
【００３６】
以上の工程を経た後、介在部材５９と第２ウェブ５３とが介在部材５９の幅方向における中心線の部分Ｌ２でヒートシールされると共に、第４ウェブ６３と開き面６１の周縁とがヒートシールされる。その後、介在部材５９の中心線Ｌ１の位置で第１ウェブ５１、第２ウェブ５３、介在部材５９及び第４ウェブ６３が切断されると共に、第１ウェブ５１、第２ウェブ５３及び介在部材５９が第１ウェブ５１の幅方向における中心Ｌ２で分離される。かかる工程を経ることで、上部の開放されたガゼット袋が複数形成される。
【００３７】
このガゼット袋の製造方法の各工程の詳細を以下に説明する。
【００３８】
図７は、ガゼット袋の側面部として構成される介在部材５９を形成する工程である。介在部材５９は、帯状のシート材５６ａから形成される。帯状のシート材５６ａがその長手方向に搬送され、その所定の位置で、シート材５６ａの両側縁５７，５７が互いに突き合わされるよう折り込まれる。折り込まれる位置には、シート材５６ａの幅方向の中央部に配置されたローラ７０と、このローラ７０のやや下流側で当該シート材５６ａの両側方から中心に向けて延びる折り曲げ棒７１，７１と、折り曲げ棒７１，７１の先端同士の間に配され、シート材５６ａの中心位置にてシート材５６ａの搬送方向に延びるガイド７２とが設けられている。
【００３９】
ローラ７０は、搬送されるシート材５６ａの中央部を沈み込ませながらシート材５６ａをその長手方向に案内し、両側縁５７，５７が折り込まれることを補助している。折り曲げ棒７１，７１はその先端７１ａ，７１ａが釣り針状に湾曲しており、湾曲した端部７１ａ，７１ａでシート材５６ａの裏面を支持して両側縁５７，５７を中心に向けて折り込ませている。この折り曲げ棒７１，７１によって折り込まれたシート材５６ａの両側縁５７，５７は、中心部に配されているガイド７２に当接されつつ、漸次折り込まれて連続筒体５６が形成される。
【００４０】
この部分の下流側には、連続筒体５６を上下に押圧して、平坦に形成するローラユニットが設けられている。このローラユニットは、連続筒体５６の両サイドから中心に向けて延びる支持軸７４，７４と、各支持軸７４，７４の先端に回転自在にそれぞれ取り付けられたゴムローラ７５，７５とから構成されている。各ゴムローラ７５，７５は連続筒体５６の両サイドをそれぞれ連続筒体５６の支持面に向けて上から押圧しており、連続筒体５６の両側縁に折り線５８，５８を形成している。
【００４１】
両側縁に折り線５８，５８が形成された後、連続筒体５６の突き合わせ部５６ａは粘着テープ７６により貼り合わされる。粘着テープ７６は、連続筒体５６の上方から連続筒体５６の中心に位置する突き合わせ部５６ａに向けて、搬送方向と所定の角度をなして繰り出される。そして、連続筒体５６の幅方向における中心位置には、当該連続筒体５６の上面と当接するローラ７７が配置されており、繰り出された粘着テープ７６はこのローラ７７によって突き合わせ部５６ａに押圧されて貼り付けられる。
【００４２】
その後、連続筒体５６は、長手方向における所定の長さ毎に順次切断され、ガゼット袋の側面の部材に利用される介在部材５９が複数形成される。この介在部材５９の長さは、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の幅よりやや短めに形成される。
【００４３】
介在部材５９は、図８に示すように、その軸方向が第１ウェブ５１の幅方向に向けられて第１ウェブ５１の上面に順次載置される。この際、介在部材５９の両端が第１ウェブ５１の両側縁よりやや内側に位置するようにして載置される。介在部材５９が第１ウェブ５１に載置された後、次いで、第２ウェブ５３が介在部材５９を挟んで第１ウェブ５１に重ね合わされる。その後、介在部材５９の両端部はその幅方向における中心部が、第１ウェブ並びに第２ウェブ５３とそれぞれヒートシールされて仮シール部Ｐ，Ｐが形成される。
【００４４】
その後、これらの部材は底部形成装置８０へ送られる。底部形成装置８０は図９及び図１０に示すように、送り込まれる部材の両側部にそれぞれ配置された左右対称な２つのユニット８１，８１から構成されている。各ユニット８１には送り込まれる第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の側縁を折り曲げる折り曲げユニット８２と、折り曲げられた両ウェブ５１，５３の縁部を折り曲げユニット８２に押圧するローラユニット９０とからそれぞれ構成されている。
【００４５】
折り曲げユニット８２は所定の隙間を空けて上下に配置された矩形ブロック状のガイド部材８４，８４と、上側のガイド部材８４の上面と下側のガイド部材８４の下面にそれぞれ取り付けられたＬ字状の押さえ具案内部材８５，８５とを備えている。ガイド部材８４，８４は、送り込まれる第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の両側縁よりやや中心側にて、その長手方向を第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の搬送方向５２に一致させて設置されている。そして、送り込まれる部材５１，５３，５９を、上下に配された両ガイド部材８４，８４の間で搬送させている。また、Ｌ字状に形成された押さえ具案内部材８５，８５は、一方の部位８５ａ，８５ａがガイド部材８４，８４の外端面とほぼ面一となる状態で、他方の部位８５ｂ，８５ｂがガイド部材８４，８４の上面又は下面にそれぞれ固定されている。
【００４６】
一方、ローラユニット９０は、上下に延びるようにしてベース８３に支持されたスタンド部９１と、このスタンド部９１から水平に延びるようにして取付器具９２，９２を介してスタンド部９１に取り付けられた２つの支持アーム９３，９３と、各支持アーム９３，９３の先端に回転自在に取り付けられたローラ９４，９４とから構成されている。スタンド部９１は、ガイド部材８４，８４の配置位置から外側方へ所定の距離だけ離れた位置にそれぞれ配置されている。このスタンド部９１には、取付器具９２，９２が上下に移動可能に取り付けられる取付溝９１ａが上下に延びるように形成されている。そして、各支持アーム９３，９３は、このスタンド部９１の上側と下側とに取り付けられた取付器具９２，９２から上下の押さえ具案内部材８５，８５に向けて延びるようにそれぞれ取り付けられている。
【００４７】
各取付器具９２，９２には、ハンドル付きの締付けねじ９２ａが、設けられていて、この締付けねじ９２ａが取付溝９１ａに挿入されてスタンド部９１に取り付けられている。また、取付器具９２，９２には貫通孔が締付けねじ９２ａと直交する向きに延びるように形成されており、支持アーム９３，９３の基部がこの貫通孔に挿入され取り付けられている。なお、当該取付器具９２，９２は、締付けねじ９２ａを緩めることで、スタンド部９１に形成された取付溝９１ａに沿って上下に位置移動できるように構成されている。また、締付けねじ９２ａは貫通孔に挿入された支持アーム９３，９３の固着手段としても機能しており、この締付けねじ９２ａを緩めることで支持アーム９３，９３の長さを自在に調整できるよう構成されている。
【００４８】
かかる取付器具９２，９２に取り付けられた各支持アーム９３，９３は、その先端が押さえ具案内部材８５，８５に向けられている。スタンド部９１の上側に取り付けられた支持アーム９３は、その先端に取り付けられたローラ９４の外周面を上側の押さえ具案内部材８５に当接させている一方で、下側に取り付けられた支持アーム９３は、その先端に取り付けられたローラ９４の外周面を下側の押さえ具を案内部材８５に当接させている。
【００４９】
なお、支持アーム９３，９３は取付器具９２，９２の貫通孔に対して自在に移動させることができるため、適切な圧力でローラ９４，９４の外周面が押さえ具を案内部材８５，８５に当接されるように長さ調整が行われている。また、ローラ９４，９４が水平面となす角度は、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３が円滑に折り曲げられて通過するように、適切に調整されている。
【００５０】
以上の構成を備えた底部形成装置８０に送り込まれる部材５１，５３，５９は、以下のように作用する。
【００５１】
介在部材５９を介して一体にされた第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３は、上側のガイド部材８４と下側のガイド部材８４との間に形成された隙間を通されるようにして送り込まれる。図１１に示すように、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３のガイド部材８４，８４の外端面から外方へ張り出した部分５１ａ，５３ａが、ガイド部材８４，８４の上流側で、漸次上下に折り曲げられる。第１ウェブ５１は上側に向けて略直角に折り曲げられ、その上端がローラ９４と押さえ具案内部材８５とに挟みこまれて搬送される一方で、第２ウェブ５３は下側に向けて略直角に折り曲げられ、その下端がローラ９４と押さえ具案内部材８５とに挟みこまれて搬送される。これにより、底部形成装置８０に送り込まれる部材の両サイドには開き面６１が形成される。
【００５２】
この開き面６１を形成する工程では、第１ウェブ５１および第２ウェブ５３を逆方向に向けてそれぞれ折り曲げることに伴い、介在部材５９の両側縁に菱形の折り込み面６２が形成される。この折り込み面６２は、介在部材５９の両側縁に形成された折り線５８，５８上の所定の基点と、介在部材５９と第１ウェブ５１とのシール部の端縁、及び介在部材５９と第２ウェブ５３とのシール部の端縁と、をそれぞれ斜めに結ぶ線を基線として、その外側をそれぞれ内側に折り込まれる。そして、この部分が平坦に開かれた第１ウェブの側部及び第２ウェブの側部と一体的に形成されて前記開き面６１が形成される。
【００５３】
なお、従来行われていた方法では、第１ウェブのみについて、その側部を中心側へ折り返すことで、第１ウェブと第２ウェブとで平坦な開き面を形成していた。従来の方法では、第１ウェブの側部が完全に折り返されるまでに、側部が通過する軌跡の距離と、中央部が通過する軌跡の距離との間に大きな差ができる。このため、搬送方向における短い区間で第１ウェブを折り返すと、距離の差による影響を受け、折り返される側部と中央部との間に、長手方向にずれが生じてしまう。この不都合を防止するために、第１ウェブのみを折り返す方法では、搬送方向において長い距離をかけて折り返していた。このため、従来の方法では、開き面を形成する為の広いスペースが必要であった。
【００５４】
これに対し、本実施形態における底部形成装置８０及び、これを用いた方法では、第１ウェブ５１と第２ウェブ５３とをそれぞれ略直角に折り曲げて開き面６２を形成している。このため、第１ウェブ５１の側縁と第２ウェブ５３の側縁とが平坦に重なり合った状態から開き面６１が形成されるまでに、側部の通過する軌跡の距離と、中央部の通過する軌跡の距離との差を縮小することができ、短い区間で開き面６１を形成できる。
【００５５】
このようにして、介在部材５９を介して一体に形成された第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３は、開き面６１が形成され、折り込み面６２が当該開き面６１と一体に形成された状態を維持したまま、底部形成装置８０を通過する。第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３が底面形成装置８０を通過する間に、図１２〜図１４に示すように、その両側方からガゼット袋の底面部として構成される第４ウェブ６３が開き面６１に送り込まれ、その後、開き面６１が再び閉じられる。この第４ウェブ６３は、その幅が開き面６１の幅とほぼ同寸の帯状のシート材である。
【００５６】
第４ウェブ６３は搬送されている第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の搬送方向５２に対してほぼ直角をなす向きから搬送されて、開き面６１の直近に送り込まれる。開き面６１の直近には、当該第４ウェブ６３の搬送方向を変向せしめる変向ローラ６４が設けられており、第４ウェブ６３はこの変向ローラ６４に案内されて第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の搬送方向５２と同方向に搬送される。これによって、当該第４ウェブ６３は開き面６１と重ね合わされる。
【００５７】
第４ウェブ６３と開き面６１が重ね合わされた後、第４ウェブ６３の外側方に配置された案内板１０２により開き面６１が再び閉じられる。案内板１０２は、検査工程の下流側で第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の両側部にてこれら両ウェブ５１，５３と平行をなすように配されている。この案内板１０２は、第４ウェブ６３の重ね合わされた開き面６１と対向する内側部分に関し上流側の所定部分１０２ａが、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の中心側に向けて傾けられた斜辺に形成されている。この斜辺部１０２ａは搬送される第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の開き面６１の中心に当接し、開き面６１の中心を漸次第１ウェブ５１の幅方向の中心側へ押し込んでいる。開き面６１は、その中心が案内板１０２によってウェブの中心側へ押し込められることにより、再び閉じられる。
【００５８】
開き面６１が閉じられた後、部材５１，５３，５９，６３はその全体がローラにより上下にプレスされる（図１４参照）。このプレス工程には、搬送方向５２と直交する方向に配置された主ローラ１０３と、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の両側方から閉じられた開き面６１に延び、主ローラ１０３を間に挟んで、搬送方向５２の前後に配置された補助ローラ１０５とを備えている。主ローラ１０３は、搬送される部材５１，５３，５９，６３の上下に配置された細長い筒状のローラ１０４，１０４で、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の幅方向全域を上下にプレスしている。
【００５９】
一方、補助ローラ１０５は、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の側方からこれらの側縁部に延びる支持軸１０６と、この支持軸１０６の先端に回転自在に取り付けられたローラ１０７とから構成されている。補助ローラ１０５は、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の両側にて、主ローラ１０３の前後の４箇所に配置されており、各配置位置には搬送される部材を間に挟んで上下に対をなして設けられている。これら補助ローラ１０５は、閉じられた開き面６１に対応するウェブの両側部を集中してプレスしている。この開き面６１に対応する位置には、第１ウェブ５１と第２ウェブ５３の他、介在部材５９と第４ウェブ６３とが重なり合っており、中央部分に比べ平坦にプレスすることが困難である。主ローラ１０３に加え、これら補助ローラ１０５を使用して閉じられた開き面６１に対応する部分をプレスすることで極めて効果的に部材を平坦に形成する。
【００６０】
なお、補助ローラ１０５は、搬送方向５２に対して角度を変更することができるように構成されている。この実施形態では、主ローラ１０３の上流側に配置された補助ローラ１０５は、その下流側部分が外側に向けて傾けられて設置されている一方、主ローラ１０３の下流側に配置された補助ローラ１０５は、搬送方向５２と平行をなす向きに設置されている。主ローラ１０３の上流側に配置された補助ローラ１０５が外側方に傾くように設置されることで、閉じられた開き面６１に対応するウェブの両側部を外側に押し広げる作用を奏している。
【００６１】
このプレス工程を経た後に、未だシールされていない介在部材５９の軸方向の中間部分が第１ウェブ並びに第２ウェブ５３に中心線に沿ってヒートシール記されると共に、開き面６１と第４ウェブ６３とがシールされる。なお、開き面６１と第４ウェブ６３とは、図１５に示すように、第１ウェブ５１、第２ウェブ５３に関しては、介在部材５９が菱形に形成された折り込み面６２の頂部同士を結ぶ線の位置６１ａ，６１ａで第４ウェブ６３とそれぞれシールされる。また、介在部材５９と第４ウェブ６３に関しては、菱形に形成された折り込み面６２の中心で介在部材５９の端縁同士が対向する部分６２ａ…６２ａにてシールされる。この矩形状にシールされた部分がガゼット袋の底面として構成される。
【００６２】
その後、図１６に示すように、第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の幅方向中心ＣＬを第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の長手方向に沿って切断する共に、各介在部材５９…５９の中心位置Ｌ２…Ｌ２で第１ウェブ５１及び第２ウェブ５３の幅方向に切断する。そして、余分な部分を切除してガゼット袋を形成する。このようにして形成されたガセット袋は、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部と、これら平面部と側面部の一端側を閉鎖する底面部とから構成され、上部が開放されたガゼット袋である。
【００６３】
このように、底部、頭部及び側部のガゼット部を有する袋は、プラスチックフィルム、紙、アルミ箔、あるいはこれらを組み合わせたラミネート材からなる胴材である下側ウェブと上側ウェブとを２層に重ね合わせ、前記２層の下側ウェブと上側ウェブ間に介在部材を挿入し、前記下側ウェブと上側ウェブと前記介在部材とを長さ方向中心線に沿ってヒートシールして介在部材を有する袋を形成する。本発明はこの袋の底部、あるいは頭部を平坦状に折畳む形成装置で、底部、あるいは頭部を平坦状態に折畳むことで介在部材の挿入を簡易にできるようにした連続的な作業プロセスで簡単に底部、頭部及び側部ガゼット部などを有する袋を製造する袋製造装置及びこの袋製造装置を使用した製造方法である。
【符号の説明】
【００６４】
１  下側ウェブ（胴材）
３  上側ウェブ（胴材）
４，５  変向ローラ
６  介在部材（フラットチューブ）
８  端部
９  両サイド折畳みウェブ
１０  両サイド折畳みウェブ
１１  両折畳み縁部
１２  両サイド折畳み区分
１３  六角形部
１６  第４ウェブ
３１  ガイド部材
３２  フレーム
３３，３４  押さえ具
３５，３６  位置調整部材
３７  押さえ具案内部材
５１  下側ウェブ
５３  上側ウェブ
５６  連続筒体
５９  介在部材
６１  開き面
６２  折り込み面
６３  第４ウェブ
７０  ローラ
７１  ガイド棒
７２  支持部材
７５  ゴムローラ
７６  粘着テープ
７７  ローラ
８０  底部形成装置
８４  ガイド部材
８５  押さえ具案内部材
９１  スタンド部
９２  取付器具
９４  ローラ
１０２  案内板
１０３  主ローラ
１０５  補助ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010208335.tif 000014
【図１３】
2010208335.tif 000015
【図１４】
2010208335.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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