(57)【要約】【課題】所定のインターバルで継続的に発注を行う場合において、現在進行中の作業工程の状況を考慮した仕入先の評価支援を実現することを目的とする。【解決手段】異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータが格納されている記憶部２１と、該評価演算式等を用いて該仕入先毎に各評価項目の評価値を算出する第１算出部２２と、第１算出部２２によって算出された各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出する第２算出部２３と、第２算出部２３によって算出された該仕入先毎の総合評価値を出力する出力部２４とを備え、記憶部２１に格納される評価基準のパラメータが、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新可能とされている仕入先評価支援装置１０を提供する。【選択図】図３
2010160566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各作業工程の作業場所に設置されている複数の作業現場端末とネットワークを介して接続される仕入先評価支援装置であって、
コスト、品質、生産性等の異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータが格納されている記憶部と、
該評価演算式に、該仕入先毎に登録されている複数の評価基準のパラメータを用いることで、該仕入先毎に各評価項目の評価値を算出する第１算出部と、
前記第１算出部によって算出された各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出する第２算出部と、
前記第２算出部によって算出された該仕入先毎の総合評価値を出力する出力部と
を備え、
前記記憶部に格納される前記評価基準のパラメータは、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新可能とされている仕入先評価支援装置。
【請求項２】
各前記評価基準のパラメータは、該作業現場端末から変更可能とされている請求項１に記載の仕入先評価支援装置。
【請求項３】
いずれかの前記作業現場端末から仕入先に関する情報を受信した場合に、該仕入先に関する情報を作業現場端末に対して送信する請求項２に記載の仕入先評価支援装置。
【請求項４】
前記評価項目毎に重み付けが設定されており、前記第２算出部は、該評価項目の評価値に該重み付けを乗算した値を足し合わせることで、該仕入先毎に総合評価値を算出する請求項１から請求項３のいずれかに記載の仕入先評価支援装置。
【請求項５】
前記評価項目毎に設定されている重み付けは、変更可能とされている請求項４に記載の仕入先評価支援装置。
【請求項６】
各作業工程の担当場所に設置されている複数の作業現場端末と、
該作業現場端末の各々とネットワークを介して接続される請求項１から請求項５のいずれかに記載の仕入先評価支援装置と
を備える仕入先評価支援システム。
【請求項７】
各作業工程の作業場所に設置されている複数の作業現場端末とネットワークを介して接続される仕入先評価支援装置に搭載される仕入先評価支援プログラムであって、
コスト、品質、生産性等の異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータを格納するステップと、
該評価演算式に、該仕入先毎に登録されている複数の評価基準のパラメータを用いることで、該仕入先毎に各評価項目の評価値を算出するステップと、
算出した各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出するステップと、
算出した該仕入先毎の総合評価値を出力するステップと、
前記評価基準のパラメータを、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新するステップと
をコンピュータに実行させるための仕入先評価支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納期だけではなく、コスト、品質等の複数の評価項目を考慮して仕入先を選定することのできる仕入先評価支援装置およびシステム並びにプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、資材を購入する際、納期だけでなく、コスト、品質などの様々な面から仕入先を評価し、最適な仕入先を選択することが重要である。
例えば、特許文献１には、納入資材の品質、過去の実績、環境への配慮等の面から資材を購入する業者を評価し、業者の総合評価を公平かつ適正に行うことのできる業者評価支援装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２６９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、量産品の製造のように、所定のインターバルで継続的に発注を行うような場合、現在発注を行っている仕入先に遅延が生じた場合には、次ぎの発注にその状況を速やかに反映させ、適切な仕入先を新たに選定する必要がある。
例えば、現在進行中の作業工程において、仕入先に何らかの問題が発生し、この仕入先に納入遅れや品質低下が発生した場合には、今後の発注に関しては、しばらくの期間において、当該仕入先を仕入先候補から外し、他の適切な仕入先を新たに選定する必要がある。
また、複数の作業工程を経て完成品が出来上がる場合、ある作業工程で発生した問題を他の全ての作業工程で共有することが重要である。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、所定のインターバルで継続的に発注を行う場合において、現在進行中の作業工程の状況を考慮した仕入先の評価支援を実現することのできる仕入先評価支援装置およびシステム並びにプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、各作業工程の作業場所に設置されている複数の作業現場端末とネットワークを介して接続される仕入先評価支援装置であって、コスト、品質、生産性等の異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータが格納されている記憶部と、該評価演算式に、該仕入先毎に登録されている複数の評価基準のパラメータを用いることで、該仕入先毎に各評価項目の評価値を算出する第１算出部と、前記第１算出部によって算出された各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出する第２算出部と、前記第２算出部によって算出された該仕入先毎の総合評価値を出力する出力部とを備え、前記記憶部に格納される前記評価基準のパラメータは、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新可能とされている仕入先評価支援装置を提供する。
【０００７】
この仕入先評価装置によれば、各仕入先について、納期、コストだけではなく、様々な評価要素に基づいて総合的に評価するので、部品等の発注先として、より適切な仕入先を選定することが可能となる。
更に、記憶部に格納されている評価基準のパラメータが、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新可能とされていることから、例えば、ある作業工程において、材料の納期遅延等の問題が発生した場合には、その納期遅延等の問題に基づいて、その問題が発生した仕入先の評価項目の評価基準のパラメータを変更することが可能となる。これにより、仕入先の納品状況を今後の発注に速やかに反映させることが可能となる。この結果、次回の発注においては、問題が発生した仕入先を候補から外すことが可能となり、その時々における仕入先の納品状況に応じて適切な仕入先を選定することが可能となる。
【０００８】
上記仕入先評価支援装置において、各前記評価基準のパラメータは、該作業現場端末から変更可能とされていてもよい。
【０００９】
各評価基準のパラメータを作業現場端末から変更できるので、仕入先からの納品に問題が発生している現場において、その問題に応じて評価基準のパラメータを変更することが可能となる。これにより、より速やかに且つ正確に、仕入先の納品状況等を仕入先の評価に反映させることができる。
【００１０】
上記仕入先評価支援装置において、いずれかの前記作業現場端末から仕入先に関する情報を受信した場合に、該仕入先に関する情報を作業現場端末に対して送信することとしてもよい。
【００１１】
このように、仕入先に関する情報が仕入先評価支援装置を介して全ての作業現場端末に通知されることから、仕入先に関する情報を全ての作業現場端末において共有することが可能となる。これにより、例えば、仕入先の納期等に問題が発生した場合には、その情報が仕入先評価支援装置を介して全ての作業現場端末に通知されることとなり、他の作業現場においても、当該仕入先に関する情報に基づいて適切な対応をとることが可能となる。
【００１２】
上記仕入先評価支援装置において、前記評価項目毎に重み付けが設定されており、前記第２算出部は、該評価項目の評価値に該重み付けを乗算した値を足し合わせることで、該仕入先毎に総合評価値を算出することとしてもよい。
【００１３】
上記仕入先評価支援装置において、前記評価項目毎に設定されている重み付けは、変更可能とされていてもよい。
【００１４】
評価項目毎に設定されている重み付けを変更することができるので、その時々において重要視したい項目の重み付けを高く設定することで、その時々の意向に沿った評価結果を得ることができる。
【００１５】
本発明は、各作業工程の担当場所に設置されている複数の作業現場端末と、該作業現場端末の各々とネットワークを介して接続される上記いずれかの仕入先評価支援装置とを備える仕入先評価支援システムを提供する。
【００１６】
本発明は、各作業工程の作業場所に設置されている複数の作業現場端末とネットワークを介して接続される仕入先評価支援装置に搭載される仕入先評価支援プログラムであって、コスト、品質、生産性等の異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータを格納するステップと、該評価演算式に、該仕入先毎に登録されている複数の評価基準のパラメータを用いることで、該仕入先毎に各評価項目の評価値を算出するステップと、算出した各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出するステップと、算出した該仕入先毎の総合評価値を出力するステップと、前記評価基準のパラメータを、現在進行している各作業工程における仕入れ状況に基づいて更新するステップとをコンピュータに実行させるための仕入先評価支援プログラムを提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、所定のインターバルで継続的に発注を行う場合において、現在進行中の作業工程の状況を考慮した仕入先の評価支援を実現することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る仕入先評価支援システムの全体構成を示した図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る仕入先評価支援装置の概略構成を示したブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る仕入先評価支援装置の機能を展開して示した機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る仕入先評価支援装置およびシステム並びにプログラムの一実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明に係る仕入先評価支援装置およびシステム並びにプログラムは、例えば、量産品の製造のように、所定のインターバルで継続して発注が行われ、かつ、複数の作業工程を経て完成品が出来上がるような製造過程に採用されて好適な装置およびシステム並びにプログラムである。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る仕入先評価支援システムの全体構成を示した図である。図１に示すように、本実施形態に係る仕入先評価支援システムは、各作業工程の作業現場に設置されている複数の作業現場端末１ａ，１ｂ，１ｃと、各作業現場端末１ａ，１ｂ，１ｃとネットワーク２を介して接続される仕入先評価支援装置１０とを備えている。
【００２１】
本実施形態では、説明の便宜上、３つの作業工程Ａ，Ｂ，Ｃを経て製品が完成するような場合を例示する。作業工程Ａには作業現場端末１ａが、作業工程Ｂには作業現場端末１ｂが、作業工程Ｃには作業現場端末１ｃがそれぞれ設置されている。これらの作業現場端末１ａ〜１ｃは、コンピュータであり、キーボード、マウス等の入力装置を作業者が操作することにより、各作業現場における作業状況、例えば、部品の納品状況、部品の品質状況等を入力することができるようになっている。
【００２２】
各作業現場端末１ａ〜１ｃから入力された情報は、ネットワーク２を介して仕入先評価支援装置１０へ送信され、仕入先評価支援装置１０における処理に参照されるとともに、情報に応じては、各作業現場端末１ａ〜１ｃへ転送される。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る仕入先評価支援装置１０の概略構成を示したブロック図である。
図２に示すように、本実施形態に係る仕入先評価支援装置１０は、コンピュータシステム（計算機システム）であり、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１１、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の主記憶装置１２、補助記憶装置１３、キーボードやマウスなどの入力装置１４、及びディスプレイやプリンタなどの出力装置１５、外部の機器と通信を行うことにより情報の授受を行う通信装置１６などで構成されている。
補助記憶装置１３は、コンピュータ読取可能な記録媒体であり、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。この補助記憶装置１３には、仕入先評価支援プログラムを含む各種プログラムが格納されており、ＣＰＵ１１が補助記憶装置１３から主記憶装置１２にプログラムを読み出し、実行することにより種々の処理を実現させる。
【００２４】
図３は、仕入先評価支援装置１０が備える機能を展開して示した機能ブロック図である。図３に示されるように、仕入先評価支援装置１０は、記憶部２１、第１算出部２２、第２算出部２３、及び出力部２４を備えている。
記憶部２１には、コスト、品質、生産性等の異なる複数の評価項目毎に評価値を算出するための評価演算式および各仕入先の該評価演算式における複数の評価基準のパラメータが格納されている。
【００２５】
評価項目としては、上記コスト、品質、生産性の他、例えば、使用材料の安全性、ＶＡ・ＶＥ提案、組織等が挙げられる。
記憶部２１には、上記各評価項目に関する評価基準がそれぞれ格納されており、この評価基準をパラメータとした評価演算式が格納されている。
以下、各評価項目に関する評価基準、評価演算式等について、評価項目毎に簡単に説明する。
【００２６】
〔生産性〕
評価項目「生産性」に関する評価基準としては、例えば、納品に要する期間、納入台数、過去所定期間における生産実績等が挙げられる。
これら評価基準をパラメータとして、定量的に評価値を算出するための評価演算式（演算モデル）が評価項目である「生産性」と対応付けて記憶部２１に格納されている。
【００２７】
評価演算式は、例えば、上記各評価基準のパラメータに、該評価基準毎に設定されている重みを乗算したものを足し合わせるような関数式として表される。ここで、評価基準のパラメータは、ユーザによって設定される値である。ユーザは、例えば、各評価基準において、過去の実績等に基づいて５段階評価を行い、この評価値を入力することにより、各評価基準のパラメータを設定する。本実施形態では、「５」が最も評価が高く、数が小さいほど評価が低いこととする。
【００２８】
例えば、評価基準「納期に要する期間」のパラメータが「２」、評価基準「納品台数」のパラメータが「４」、評価基準「過去所定期間における生産実績」が「４」であり、各評価基準の重みが「１」であった場合には、当該「生産性」に係る評価値は、上記評価演算式に基づき以下のように求められる。
評価値＝２×１＋４×１＋４×１＝１０
【００２９】
このように、記憶部２１には、評価項目「生産性」について、評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。
なお、生産性に係る評価基準として、上記の他、例えば、素材入手状況、生産計画、増産時の生産見込み状況、設備導入計画、下請け会社の協力関係、人員構成、物流構成等を更に採用することとしてもよい。また、評価基準は、これらの中から任意に選択して、つまり、任意に取捨選択して設定することが可能である。
【００３０】
また、各評価基準の重みは、任意に設定・設定変更することが可能である。評価において重要視する評価基準の重みを高く設定することにより、意向に沿った評価値を得ることができる。
更に、上記各評価基準の重み並びに各評価基準のパラメータについては、仕入先評価支援装置１０が備える入力装置１４から設定・設定変更可能であるとともに、各作業現場端末１ａ〜１ｃからも設定・設定変更可能とされている。
【００３１】
ここで、評価に採用する評価水準の取捨選択、評価水準の重み設定・変更、および各評価基準のパラメータの設定・設定変更については、後述する他の評価基準についても同様に行えるものとする。
【００３２】
〔品質〕
品質に関する評価基準としては、例えば、品質管理体制、過去の品質上の問題点、品質関連ドキュメント、品質管理項目（ＱＣ工程表、検査要求項目）、過去の指摘事項に対する改善状況、該受注等の管理、品質管理・検査記録、検査成績表、過去品質指導の経緯等が挙げられる。
このように、記憶部２１には、評価項目「品質」について、上記評価基準を用いた評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。なお、各評価基準のパラメータは、仕入先毎に設定されている。
【００３３】
〔使用部材の安定性〕
使用部材の安定に関する評価基準としては、例えば、化学物質管理促進法で定められているＭＳＤＳ（Material Safety Data Sheet）の各種記載事項が挙げられる。
このように、記憶部２１には、評価項目「使用部材の安定性」について、上記評価基準を用いた評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。なお、各評価基準のパラメータは、仕入先毎に設定されている。
【００３４】
〔ＶＡ／ＶＥ提案〕
ＶＡ／ＶＥに関する評価基準としては、例えば、設計情報、コスト低減の幅、コスト低減の有無、コスト低減な製品の種別数等が挙げられる。
このように、記憶部２１には、評価項目「ＶＡ／ＶＥ提案」について、上記評価基準を用いた評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。なお、各評価基準のパラメータは、仕入先毎に設定されている。
【００３５】
〔コスト〕
コストに関する評価基準としては、例えば、１製品当たりの製作数、部品重量、材料費、購入品費用、加工費、輸送費、検査日、一般管理費等が上げられる。
このように、記憶部２１には、評価項目「コスト」について、上記評価基準を用いた評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。なお、各評価基準のパラメータは、仕入先毎に設定されている。
【００３６】
〔組織〕
組織に関する評価基準としては、例えば、担当者の信頼度、従業員、資本、工場数、設備等が挙げられる。
このように、記憶部２１には、評価項目「組織」について、上記評価基準を用いた評価演算式および評価演算式に代入される各評価基準のパラメータが格納されている。なお、各評価基準のパラメータは、仕入先毎に設定されている。
【００３７】
第１算出部２２は、記憶部２１に格納されている各評価項目の評価演算式に、同じく、記憶部２１に格納されている各評価項目の評価基準に係る仕入先毎のパラメータを代入することで、仕入先毎に各評価項目の評価値を算出する。
第２算出部２３は、第１算出部２２によって算出された各評価項目の評価値を用いて、該仕入先毎に総合評価値を算出する。
具体的には、第２算出部２３は、評価項目毎に登録されている重み付けを参照し、各評価項目の評価値に該重み付けを乗算した値を加算することで、該仕入先毎に総合評価値を算出する。この各評価項目の重み付けについては、上記記憶部２１に格納されていてもよいし、第２記憶部２３自身が保有していてもよい。
ここで、各評価項目の重み付け値は、変更可能とされていても良い。例えば、この重み付け値は、仕入先評価支援装置１０からだけでなく、各作業現場端末１ａ〜１ｃから設定変更可能とされていてもよい。
【００３８】
出力部２４は、第２算出部２３によって算出された該仕入先毎の総合評価値を出力する。例えば、出力部２４は、第２算出部２３によって算出された仕入先毎の総合評価値をディスプレイ等に表示する。これにより、資材発注の担当者はディスプレイに表示された総合評価値に基づいて最適な仕入先を選定することが可能となる。
【００３９】
次に、本実施形態に係る仕入先評価支援装置の作用について説明する。
まず、仕入先評価に先立ち、仕入先評価支援装置のユーザは、仕入先評価支援装置１０の入力装置１４を操作することにより、仕入先毎に、各評価項目の評価基準のパラメータの初期値を入力する。
入力装置１４から入力された各評価項目の評価基準のパラメータは、記憶部２１に格納される。
【００４０】
続いて、発注時において、仕入先評価支援装置のユーザは、仕入先評価支援装置１０を作動させ、仕入先毎の評価を実施させる。
これにより、仕入先評価支援装置１０の第１算出部２２は、記憶部２１に格納されている各評価項目の評価演算式、各評価項目の評価基準の重み、仕入先毎に登録されている各評価項目の評価基準のパラメータ等を読み出し、これら読み出した情報を用いて、仕入先毎に各評価項目の評価値を算出する。
第１算出部２２は、仕入先毎に各評価項目の評価値を算出すると、これらの評価値を第２算出部２３に出力する。
【００４１】
第２算出部２３は、第１算出部２２によって算出された各評価項目の評価値を、各評価項目に対して設定された重み付けに基づいて加重加算することで、仕入先毎に総合評価値を算出する。算出した各仕入先の総合評価値は、出力部２４に出力され、ディスプレイ等に表示されることにより、ユーザに通知される。
【００４２】
ユーザは、ディスプレイ等に表示された各仕入先の総合評価値に基づいて、最適と思われる仕入先を選定し、この仕入先に対して発注を行う。
これにより、発注を行った仕入先から所定の納期に発注内容に応じた部材等が納品されることとなる。
【００４３】
各作業工程では、このようにして発注された部材等が納品されることにより、作業が行われる。この場合において、例えば、仕入先に問題等が生じ、納期に遅れ等が発生した場合には、その作業工程における担当者は、その作業場所に設定されている作業場所端末を操作して、問題が発生した仕入先の情報とその問題の内容（例えば、納期が何日間遅れている等）を入力するとともに、当該仕入先の問題に関係する評価項目の評価基準値を現在の仕入先の状況等に応じて更新する。例えば、納期が遅延した場合には、その仕入先の納期に関する評価項目である〔生産性〕の評価基準である〔納期に要する期間〕のパラメータを現在の状況に応じて変更する。
【００４４】
作業場所端末から入力されたこれらの情報は、ネットワーク２を介して仕入先評価支援装置１０へ送信される。
仕入先評価支援装置１０は、これらの情報を受信すると、変更指示に基づいて評価項目の評価基準のパラメータを更新するとともに、他の全ての作業場所端末に対して、該作業場所端末から送られてきた仕入先に関する問題を送信する。これにより、ある作業工程で発生した問題を全ての作業工程に関する作業員に対して通知することができる。
【００４５】
以上説明してきたように、本実施形態に係る仕入先評価支援装置１０によれば、各仕入先について、納期、コストだけではなく、様々な要素に基づいて総合的に評価するので、より適切な仕入先を選定することが可能となる。
【００４６】
また、作業工程において納期遅延等の問題が発生した場合には、その納期遅延等の問題に基づいて、その問題が発生した仕入先の評価項目の評価基準のパラメータが更新されるので、仕入先の状況を今後の発注に即座に反映させることが可能となる。これにより、問題等を直ちに反映した最適な仕入先の選定を行うことが可能となる。
【００４７】
更に、仕入先の納期等に問題が発生した場合には、その情報が仕入先評価支援装置１０を介して全ての作業現場端末に通知されるので、全ての作業現場において各作業現場で発生している問題を共有することが可能となる。
これにより、他の作業現場においても当該仕入先に関する情報に基づいて適切な対応をとることが可能となる。
【００４８】
なお、発注を行う場合において、発注品に応じて仕入先候補が異なるのが一般的である。例えば、発注品αについては、仕入先候補として仕入先Ａ、Ｂ、Ｃが考えられ、発注品βについては、仕入先Ｄ、Ｅ、Ｆが考えられる場合がある。このような場合には、発注品と仕入先候補との組み合わせをリスト等にして記憶部２１に予め登録しておき、ユーザが発注品を特定して仕入先評価支援装置１０に入力した場合に、その発注品に対応付けられている仕入先の情報を該リストから読み出し、読み出した仕入先の情報等を用いて上述した評価を行うこととすればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ，１ｂ，１ｃ  作業現場端末
１０  仕入先評価支援装置
１１  ＣＰＵ
１２  主記憶装置
１３  補助記憶装置
１４  入力装置
１５  出力装置
１６  通信装置
２１  記憶部
２２  第１算出部
２３  第２算出部
２４  出力部
【図１】
2010160566.tif 000003
【図２】
2010160566.tif 000004
【図３】
2010160566.tif 000005