(57)【要約】【課題】低コストで、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを提供すること。【解決手段】透光性低膨張ガラスセラミックスからなる基板２と、基板２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２に積層したパール調層３とからなる。ガラストッププレート１は、７６０〜８３０ｎｍの波長域において、光の透過率が５０％以下である。パール調層３は、パール調材料の含有量が１０質量％超え３０質量％以下であり、シリコーンレジン又はシリカ質ゾルが１０〜３０質量％、有機バインダーが４０質量％以上８０質量％未満であるパール調絵具を基板２に絵付焼成してなることが好ましい。パール調層３上に、有機金属化合物の希釈溶液を塗布し焼成することにより形成される被覆層が積層されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性低膨張ガラスセラミックスからなる基板と、該基板における調理面とは反対側の面である裏側面に積層したパール調層とからなり、
上記ガラストッププレートは、７６０〜８３０ｎｍの波長域において、光の透過率が５０％以下であることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
請求項１において、上記パール調層は、パール調材料の含有量が１０質量％超え３０質量％以下であり、シリコーンレジン又はシリカ質ゾルが１０〜３０質量％、有機バインダーが４０質量％以上８０質量％未満であるパール調絵具を上記基板に絵付焼成してなることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記パール調層上に、有機金属化合物の希釈溶液を塗布し焼成することにより形成される被覆層が積層されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記パール調層上に、あるいは上記被覆層上に、耐熱樹脂又は耐熱樹脂と無機顔料を塗布し焼成することにより形成される保護層が積層されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記パール調層上、上記被覆層上、あるいは上記保護層上に、導電性カーボンペーストを塗布し焼成することにより形成されるカーボン電極が積層されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記基板の調理面の一部又は全面に、ガラス組成物又はガラス組成物と無機顔料からなる装飾層が積層されていることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器の上部に配置する調理器用ガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オール電化住宅の普及に伴い、電磁調理器の需要は拡大し続けている。そのような背景の中で、電磁調理器については様々な機能を有するものへと進化し、それに伴って、機器内部の構造物が複雑化してきた。そのような理由から、電磁調理器用トッププレートについても、電磁調理器内部の構造物を今まで以上に隠蔽しなければならなくなってきた。
【０００３】
さらに、電磁調理器が配置されるキッチンカウンターにおいて白色系の需要が多く、カウンターと色彩的に調和がとれるパール調効果を発現する白色系の加熱調理器用ガラストッププレートが強く望まれるようになった。
【０００４】
そして、特許文献１には、透光性低膨張ガラスセラミックスにパール調絵具層を形成する構成で、パール調効果を発現でき、透光性低膨張ガラスセラミックス本来の強度を有するパール調絵付けガラスセラミックスが記載されている。そして、特許文献１においては、上記パール調絵具層上に遮光層を設けることにより、電磁調理器内部の構造物を隠蔽するための遮光性を得るものであった。しかしながら、遮光層は、貴金属を含有することにより有色の特性を得ているため、製造コストが増大するという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３７５８４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、低コストで、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透光性低膨張ガラスセラミックスからなる基板と、該基板における調理面とは反対側の面である裏側面に積層したパール調層とからなり、
上記ガラストッププレートは、７６０〜８３０ｎｍの波長域において、光の透過率が５０％以下であることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
【０００８】
上記加熱調理器用ガラストッププレートは、上記基板の裏側面にパール調層を設ける構成で、ＪＩＳ  Ｚ８１２０（２００１）で定める長波長側の可視光領域７６０〜８３０ｎｍでの光の透過率は５０％以下である。
つまり、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートは、単にパール調層を設けるだけでなく、上記のごとく特定の光の透過率を特定の値以下に制限できる態様で形成する。これにより加熱調理器用ガラストッププレートという特定の用途において十分なパール調効果及び遮蔽性を上記パール調層のみで確保することができる。そして、低コストで、パール調層の色彩を活かした色調を呈し、かつ、調理器内部の構造物を十分に隠蔽することができる。
【０００９】
なお、上記パール調層は、後述する被覆層、保護層、カーボン電極等を設けた場合にも、それらの色彩に影響を受けることがない。そのため、パール調層の色彩のみが反映された加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
【００１０】
このように、本発明によれば、低コストで、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の加熱調理器用ガラストッププレートは、上述したように、透光性低膨張ガラスセラミックスからなる基板と、該基板における調理面とは反対側の面である裏側面に積層したパール調層とからなる。
上記透光性低膨張ガラスセラミックスは、透光性で膨張率の低いものであれば特に限定しないが、例えば、主結晶相にβ−石英固溶体を析出したものがある。
【００１２】
β−石英固溶体を析出した透光性低膨張ガラスセラミックスの結晶化度は、例えば、体積で約７０％、結晶の大きさは０．１μｍ以下である。β−石英固溶体は負の膨張特性を示し、残存ガラス相の正の膨張特性と打ち消し合って熱膨張率がほぼゼロになる。屈折率（ｎＤ）は１．５４１であり、β−石英固溶体の析出結晶の大きさは０．１μｍ以下で可視光の波長より小さく、結晶相と残存ガラス相の屈折率もほぼ同程度であるため、光の散乱がなく、外観的には透明であり、可視光域から赤外域の光をよく透過する。
【００１３】
また、上記パール調層は、１層のみからなっても良いが、２層以上積層させても良い。
また、上記パール調層は、必ずしも上記裏側面の全面に設ける必要はなく、所望のパターンに形成することが可能である。
【００１４】
また、上記パール調層の膜厚は３〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。
上記パール調層の膜厚が３μｍ未満の場合には、透光率が高くなるおそれがあり、十分な隠蔽力を有しないため機器内部の構造物を十分に隠蔽することができないおそれがある。一方、上記パール調層の膜厚が３０μｍを超える場合には、熱膨張差により、パール調層が剥離するおそれがある。上記パール調層の膜厚は、より好ましくは、５〜１５μｍである。
【００１５】
また、上記ガラストッププレートは、７６０〜８３０ｎｍの波長域において、光の透過率が５０％以下である。
上記光の透過率が５０％を超える場合には、十分な隠蔽力を有することができない。
【００１６】
上記加熱調理器用ガラストッププレートの上記パール調層は、パール調材料の含有量が１０質量％超え３０質量％以下であり、シリコーンレジン又はシリカ質ゾルが１０〜３０質量％、有機バインダーが４０質量％以上８０質量％未満であるパール調絵具を上記基板に絵付焼成してなることが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合には、上記特定の組成を有するパール調絵具を用いてパール調層を設けることにより、低コストで、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
【００１８】
上記パール調絵具は、上記パール調材料を、１０質量％超え３０質量％以下含有しているため、上記加熱調理器用ガラストッププレートに、十分なパール調効果を発現させることができる。また、十分な隠蔽力を付与することができる。
【００１９】
また、上記パール調絵具には、上記特定量のシリコーンレジン又はシリカ質ゾルが含有されている。これらは、上記パール調絵具と上記基板との間を結合する結合材として働き、調理面からの衝撃や熱衝撃等に耐え得る、優れた耐久性を有するパール調層とすることができる。
【００２０】
また、上記パール調絵具に含有させた特定量の上記有機バインダーは、上記パール調材料を比較的多く含有するパール調絵具に流動性を付与し、上記基板へのパール調層形成において、ムラやカスレ等の不具合を抑制し、良好な塗装性を得ることができる。
【００２１】
つまり、上記パール調絵具に、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾル、及び上記有機バインダーを特定量含有させることにより、多量のパール調材料が、上記基板に良好に付着したパール調層を形成することができる。そのため、十分なパール調効果を有し、十分な隠蔽力を有し、かつ、実用上問題のない強度を有することができる。
【００２２】
また、上記パール調絵具を用いて上記パール調層を形成する場合には、パール調材料、シリコーンレジン又はシリカ質ゾル、及び有機バインダーよりなるため、低コストで得ることができる。
【００２３】
上記パール調材料は、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等により無機顔料を被覆したものである。上記無機顔料の色は何色であってもよく、パール調材料は、その色にパール調を加味した色を呈する。
上記無機顔料としては、特に限定しないが、カオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム等を用いることが好ましい。
【００２４】
また、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の被覆方法は、公知の技術を用いることができる。例えば、酸化チタンを無機顔料としてのマイカに被覆するにあたっては、希薄なチタン酸水溶液中にマイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加温し、チタン塩を加水分解してマイカ粉体表面に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００℃〜１０００℃の高温で焼成する方法がある。
【００２５】
また、上記パール調材料の含有量が１０質量％以下の場合には、十分な隠蔽力を発揮することができないおそれがある。一方、上記パール調材料の含有量が３０質量％を超える場合には、有機バインダーの量が低下してしまい、ペーストとしての粘調性が悪化するため、透光性低膨張ガラスセラミックへの塗膜形成において、ムラやカスレ等の不具合が発生してしまうおそれがある。あるいは、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が低下し、パール調層と基板との付着力が著しく低下してしまうおそれがある。
【００２６】
また、上記シリコーンレジンとは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体をいう。そして、必要に応じて、シリコーンレジンが溶解しうる有機溶剤を用いる。
上記シリカ質ゾルは、例えば、エチルシリケート等を加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾル等を用いることができる。
【００２７】
また、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が１０質量％未満の場合には、パール調層と基板との付着力が著しく低下してしまうおそれがある。一方、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が３０質量％を超える場合には、シリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルがパール調材料を被覆し、パール調効果を低下させるおそれがある。また、パール調絵具におけるパール調材料の割合が低下することとなり、透過率が５０％を超えるおそれがある。あるいは、有機バインダーの量が低下してしまい、ペーストとしての粘調性が悪化するため、透光性低膨張ガラスセラミックへの塗膜形成において、ムラやカスレ等の不具合が発生してしまうおそれがある。
【００２８】
上記有機バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。また、必要に応じて有機溶剤を添加しても良い。
【００２９】
また、上記有機バインダーの含有量が４０質量％未満の場合には、流動性を有するペーストが得られなくなり、透光性ガラスセラミックスへの塗膜形成において、ムラやカスレ等の不具合を発生してしまう可能性がある。一方、上記有機バインダーの含有量が８０質量％を超える場合には、流動性を有するペーストは得られるが、パール調材料の割合が低下し、パール調が得られなくなる可能性や、透過率が５０％を超える可能性がある。あるいは、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が低下し、パール調層と基板との付着力が著しく低下してしまうおそれがある。
なお、上記パール調層を複数層重ねて形成する場合にも、上記焼成は１回でよい。
【００３０】
また、上記パール調絵具には、パール調材料の色を調整するために、パール調材料の重量に対して、５０％以下の重量で無機顔料を添加しても良い。但し、無機顔料を含有させる場合には、パール調材料と無機顔料を合わせた粉体の含有量が、３０質量％を超えてはならない。
【００３１】
上記無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2、Ａｌ2ＴｉＯ5等が挙げられる。
【００３２】
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
【００３３】
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
【００３４】
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
これらの顔料は、所望の色を得るように任意の割合で混合することが可能である。
【００３５】
上記パール調絵具に無機顔料を含有させる場合には、パール調材料１５％の場合には、無機顔料の含有量は、最大７．５％ということである。パール調材料と無機顔料を合わせた粉体の含有量が３０質量％の場合には、無機顔料の含有量は、最大１０％である。
【００３６】
そして、パール調絵具に無機顔料を含有させる際に、上記無機顔料の含有量が５０％を超える場合には、パール調が低下するという問題がある。
また、パール調材料と無機顔料を合わせた粉体の含有量が３０質量％を超える場合には、上記シリコーンレジン又はシリカ質ゾルの含有量が低下し、パール調層と基板との付着力が著しく低下してしまう、あるいは、上記有機バインダーの含有量が低下し、ペーストとしての粘調性が悪化するため、透光性ガラスセラミックスへの塗膜形成において、ムラやカスレ等の不具合を発生してしまう可能性がある。
【００３７】
また、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、上記パール調層上に、有機金属化合物の希釈溶液を塗布し焼成することにより形成される被覆層が積層されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記加熱調理器用ガラストッププレートに耐熱性を付与することができる。
【００３８】
上記有機金属化合物の希釈溶液としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｌ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これらの有機金属化合物の希釈溶液は、単体で用いても良いし、任意の割合で複数混合することもできる。
【００３９】
なお、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、上記パール調層により十分な遮光性を得るものである。そのため、上記被覆層は上記パール調層によるパール調効果の表現にほとんど影響を与えない。また、上記被覆層は遮光性の向上を目的とするものではなく、上記パール調層の保護が主な目的である。そのため、上記被覆層は、特に制限されるものではなく、濃色不透明にする必要はない。そして、焼成後に有色若しくは無色で透明性の高い色調を有するものとすることが好ましく、この場合には、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｇといった貴金属成分を含有しないか極端に低減させることができるので、製造コストを低減できるという効果も期待できる。
【００４０】
また、上記被覆層は、上記有機金属化合物の希釈溶液を上記パール調層上に塗布し、焼成することにより形成することができる。また、上記有機金属化合物の希釈溶液の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
上記被覆層は、上記パール調層と同時に焼成させたものであってもよし、パール調層の焼成後に別途焼成させたものであってもよい。
【００４１】
高機能付加の電磁調理器においては、内部部品がガラストッププレートを接近し、狭い隙間しかないものもある。こういった場合、例えば、輸送中の振動で上記ガラストッププレートの裏側面に積層した上記パール調層や上記被覆層に磨耗痕を発生させるおそれがある。
【００４２】
そのため、上記パール調層上に、あるいは上記被覆層上に、耐熱樹脂又は耐熱樹脂と無機顔料を塗布し焼成することにより形成される保護層が積層されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記加熱調理器用ガラストッププレートの裏側面の損傷を抑制する保護効果を得ることができる。
なお、上記保護層は、上述したパール調層によるパール調効果の表現にほとんど影響を与えない。
【００４３】
上記保護層は、耐熱樹脂又は耐熱樹脂と無機顔料からなるペーストを上記パール調層あるいは上記被覆層上に塗布し、２００〜４５０℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤や無機顔料を含有してもよい。
【００４４】
上記焼成温度が２００℃未満の場合には、耐熱樹脂層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に耐熱樹脂層が剥離しやすく、保護層としての機能を十分に発現しないおそれがある。一方、上記焼成温度が４５０℃を超える場合には、上記耐熱樹脂が消失し、保護効果がなくなるおそれがある。
また、上記焼成温度は、より好ましくは、２５０〜４００℃である。
【００４５】
また、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることが好ましい。この場合には、上述の保護効果を特に良好に得ることができる。
また、無機顔料を含有する場合には、その含有量は５０質量％以下であることが好ましい。無機顔料の含有量が５０質量％を超える場合には、耐熱樹脂が不十分となり、密着性が低下するおそれがあり、上述の機能を発揮することが困難になる。
また、上記保護層は、必ずしも上記裏側面全面に形成する必要はなく、磨耗の影響を受けやすい場所等に、所望のパターンに形成してもよい。
【００４６】
また、近年、電磁調理器の調理面上で主な操作を可能としたガラスタッチ方式の天面操作型の電磁調理器が普及している。
そのため、タッチ式操作パネルの配線回路として、上記パール調層上、上記被覆層上、あるいは上記保護層上に、導電性カーボンペーストからなるカーボン電極が形成されていることが好ましい（請求項５）。
上記カーボン電極は、必要な場所に応じて形成させればよく、裏側面のスイッチに当たる部分に、上記カーボン電極を形成することによって、天面操作に対応させることが可能となる。
【００４７】
上記導電性カーボンペーストとしては、導電素材として球状及び鱗片状の黒鉛粉末とアセチレンブラックとを含有し、ヴィヒクルとしてポリエステルシリコーン樹脂を含有し、上記球状の黒鉛粉末、鱗片状の黒鉛粉末、アセチレンブラック、及びポリエステルシリコーン樹脂の含有量の合計を１００重量部とすると、上記導電性カーボンペーストは、上記球状の黒鉛粉末を１５〜２５重量部、上記鱗片状の黒鉛粉末を１５〜２５重量部、上記アセチレンブラックを１０〜２０重量部、及び上記ポリエステルシリコーン樹脂を４０〜５５重量部含有し、上記球状及び鱗片状の黒鉛粉末は、その平均粒径が１０μｍ〜２０μｍである導電性カーボンペーストを用いることが好ましい。
この場合には、電磁調理器のタッチ式操作パネルの配線回路においては、配線回路が高温になる場合が想定されるが、上記導電性カーボンペーストを用いて配線回路を形成すると、耐熱性に優れるという特性を最大限に発揮することができる。
【００４８】
また、電磁料理器のタッチ式操作パネルにおいては、使用に伴ってカーボンペーストにより形成した配線回路が摩耗により剥離するおそれがあるが、上記導電性カーボンペーストは密着性に優れているため、このような問題がほとんど起こることはない。
また、上記導電性カーボンペーストは、シリコーンなどの樹脂層に対しても充分な密着強度で帖着できる。
【００４９】
また、上記基板の調理面の一部又は全面に、ガラス組成物又はガラス組成物と無機顔料からなる装飾層が積層されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、鍋などの被加熱物と加熱調理器用ガラストッププレートの調理面との摩耗により、上記調理面が傷つくことを防止したり、上記被加熱物を滑り難くするという効果を得ることができる。
また、意匠に多様性を付与することができる。
【００５０】
また、上記絵付けガラス装飾層は、上記調理面に占める割合は８０％以下であることが好ましい。この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。上記絵付けガラス装飾層の占有面積が８０％を超える場合には、調理器用ガラストッププレートの調理面の露出部分が小さくなり、意匠性が低下するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の占有面積は、より好ましくは、５０％以下である。
【００５１】
また、上記絵付けガラス装飾層は、厚みが１〜１５μｍであることが好ましい。上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１μｍ未満の場合には、上述した効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１５μｍを超える場合には、上記絵付けガラス装飾層が剥離するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の膜厚は、より好ましくは、２〜１０μｍである。
【００５２】
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましい。
また、上記ガラス組成物は、軟化点が６５０℃以下であることが好ましい。また、上記ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、及びＫ2Ｏを必須成分として含有し、必要に応じてＮａ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を添加成分として含有し、７５０〜９００℃で熱処理することにより熔着する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
また、上記無機顔料は、上述した無機顔料を用いることができる。
【００５３】
また、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることが好ましい。
この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。
上記任意のパターンとしては、例えば、ドット状、ライン状、ある面積をもった石目状等がある。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
本例は、本発明の実施例にかかる加熱調理器用ガラストッププレートについて、図１を用いて説明する。
本例の加熱調理器用ガラストッププレート１は、透光性低膨張ガラスセラミックスからなる基板２と、該基板２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２に積層したパール調層３とからなる。上記ガラストッププレート１は、７６０〜８３０ｎｍの波長域において、光の透過率が５０％以下である。
以下、これを詳説する。
【００５５】
上記加熱調理器用ガラストッププレート１を作製するに当たっては、まず、上記基板２として、β−石英固溶体を主結晶とする透光性低膨張結晶化ガラスセラミックス（ネオセラムＮ−０）を用意した。
また、上記パール調絵具として、市販の白色パール調材料（粒径４〜５０μｍ）２０質量％とシリコーン樹脂１５質量％及びアクリル樹脂６５質量％からなるパール調絵具を用意した。
【００５６】
その後、上記基板２に対して、上記パール調絵具をステンレス２５０メッシュで一層印刷した。その後８５０℃で焼成してパール調層３を形成し、加熱調理器用ガラストッププレート１を作製した。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレート１は、パール調層の色彩が反映された白味を帯びたパール調を呈した。
【００５７】
このように、本例によれば、低コストで、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを提供できることがわかる。
【００５８】
（実施例２）
本例は、図２に示すように、上記実施例１におけるパール調層３を２層で構成されるパール調層３０２に変更した例である。
具体的には、上記実施例１の基板と同様の基板２に対して、上記実施例１のパール調絵具と同様のパール調絵具をステンレス２５０メッシュで二層印刷した。その後８５０℃焼成して２層で構成されるパール調層３０２を形成し、加熱調理器用ガラストッププレート１０２を作製した。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレート１０２は、パール調層の色彩が反映された白味を帯びたパール調を呈した。
【００５９】
（実施例３）
本例は、図３に示すように、実施例２において得られる加熱調理器用ガラストッププレート１０２のパール調層３０２上に被覆層４を積層した例である。
具体的には、上記実施例２において得られる加熱調理器用ガラストッププレート１０２のパール調層３０２上に、ＺｒとＢｉからなる有機金属酸化物の希釈溶液をステンレス２５０メッシュで印刷した。その後８５０℃で再度焼成して被覆層４を形成し、加熱調理器用ガラストッププレート１０３を得た。上記被覆層４は、厚みが２μｍであった。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレート１０３は、パール調層の色彩のみが反映された白味を帯びたパール調を呈した。
【００６０】
（実施例４）
本例は、図４に示すように、上記実施例３において得られる加熱調理器用ガラストッププレート１０３の上記被覆層４上に、保護層５を形成した例である。
具体的には、上記実施例３において得られる加熱調理器用ガラストッププレート１０３の上記被覆層４上に、シリコーン樹脂７０質量％と黒色無機顔料３０質量％からなる材料をステンレス２５０メッシュで印刷した。その後２００℃でキュアして、保護層５を形成し、加熱調理器用ガラストッププレート１０４を作製した。上記保護層５は、厚みが５μｍであった。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレート１０４は、パール調層の色彩のみが反映された白味を帯びたパール調を呈した。
【００６１】
（実施例５）
本例は、図５に示すように、上記実施例４の基板２の調理面２１に装飾層６を形成し、また、上記保護層５上にカーボン電極７を形成した例である。
本例の加熱調理器用ガラストッププレート１０５を作製するに当たっては、まず、装飾層用のペースト材料として、ガラスフラックス８０質量％と、有機バインダー１００質量％と、無機顔料２０質量％とを混合するペースト材料を用意した。
ここで、上記ガラスフラックスとしては、ＳｉＯ2を６５質量％、Ａｌ2Ｏ3を５質量％、Ｂ2Ｏ3を２３質量％、Ｌｉ2Ｏを１質量％、及びＮａ2Ｏを２質量％、Ｋ2Ｏを２質量％、ＴｉＯ2を１質量％、ＺｒＯ2を１質量％含有するものを用いた。また、有機バインダーとしては、アクリル樹脂、無機顔料としては酸化チタン粉末をそれぞれ用いた。
【００６２】
また、導電性カーボンペーストとして、導電素材とヴィヒクルとからなる導電性カーボンペーストを用意した。導電性カーボンペーストは、上記導電素材として、球状の黒鉛粉末を１５〜２５重量部、鱗片状の黒鉛粉末を１５〜２５重量部、及びアセチレンブラックを１０〜２０重量部含有し、上記ヴィヒクルとしてポリエステルシリコーン樹脂を４０〜５５重量部含有する。また、黒鉛粉末の平均粒径は１５μｍである。
【００６３】
上記導電性カーボンペーストは、具体的に、以下のように準備する。
まず、導電素材として、球状の黒鉛粉末、鱗片状の黒鉛粉末、及びアセチレンブラックを準備した。球状の黒鉛粉末及び鱗片状の黒鉛粉末としては、いずれも平均粒径が１５μｍのものを用いた。また、ヴィヒクルとして、ポリエステルシリコーン樹脂を準備した。本例においてはポリエステルシリコーン樹脂として、信越化学工業株式会社製の「ＫＲ−５２３０」を用いた。
次いで、上記にて準備した球状黒鉛粉末、鱗片状黒鉛粉末、アセチレンブラック、及び
ポリエステルシリコーン樹脂を、それぞれ１９重量部、１９重量部、１５．５重量部、及
び４６．５重量部ずつ混合して導電性カーボンペーストを作製した。
【００６４】
そして、上記実施例１の基板２と同様の基板２の調理面２１の調理器が設置されるヒータ部分に、上記装飾層用のペースト材料を、ステンレス３５０メッシュで、φ０．８ｍｍ、ピッチ３．５ｍｍで整列したドット状に印刷した。その後８５０℃で焼成して装飾層６を形成した。上記装飾層は厚みが３μｍであった。
その後実施例４と同様にして、上記基板２の裏側面２２に対して、パール調層３０２、被覆層４、及び保護層５を形成した。
【００６５】
更に、裏側面２２（上記保護層５上）のガラスタッチスイッチにあたる部位に、上記導電性カーボンペーストをステンレス２５０メッシュで印刷した後２５０℃でキュアし、カーボン電極７を形成して、加熱調理器用ガラストッププレート１０５を得た。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレートは、パール調層の色彩のみが反映された白味を帯びたパール調を呈した。
【００６６】
（比較例１）
本例は、本発明の比較例としての加熱調理器用ガラストッププレートについて説明する。
本例の加熱調理器用ガラストッププレートを作製するに当たっては、まず、実施例１のパール調材料と同様のパール調材料５質量％と、実施例１のシリコーン樹脂と同様のシリコーン樹脂１５質量％と、実施例１のアクリル樹脂と同様のアクリル樹脂８０質量％からなるパール調絵具を用意した。
【００６７】
次に，上記実施例１の基板と同様の基板の裏側面に、上記パール調絵具をステンレス２５０メッシュを用いて印刷した。その後、８５０℃で焼成してパール調層を形成し、加熱調理器用ガラストッププレートを得た。
本例における加熱調理器用ガラストッププレートは、透明パール調を呈した。
【００６８】
（比較例２）
本例は、上記比較例１の加熱調理器用ガラストッププレートのパール調層を、２層で構成されるパール調層に変更した例である。
具体的には、上記比較例１の基板と同様の基板に対して、上記比較例１のパール調絵具と同様のパール調絵具をステンレス２５０メッシュで二層印刷した。その後８５０℃焼成して２層で構成されるパール調層を形成し、加熱調理器用ガラストッププレートを作製した。
本例の加熱調理器用ガラストッププレートは、透明パール調を呈した。
【００６９】
（比較例３）
本例は、上記比較例２において得られる調理器用ガラストッププレートに対して、更に、遮光層を積層した例である。
具体的には、上記比較例２において得られる調理器用ガラストッププレートのパール調層上に、ステンレス２５０メッシュを用いて，黒色のラスターペーストＬＵ１４０４（商品名）を塗布した。その後、８５０℃にて再度焼成して、遮光層を形成し、加熱調理器用ガラストッププレートを得た。上記遮光層は、厚みが２μｍであった。
本例において得られた加熱調理器用ガラストッププレートは、パール調層のパール調効果に上記遮光層の色彩が影響したパール調のシルバーグレーを呈した。
【００７０】
（実験例１）
上記実施例１〜実施例５、及び上記比較例１〜比較例３において得られた加熱調理器用ガラストッププレートについて、パール調層の膜厚、７６０ｎｍ及び８３０ｎｍの波長における加熱調理器用ガラストッププレートの透過率、明度の測定、及び電磁調理器内部部品の隠蔽性の評価を行った。
【００７１】
＜パール調層の膜厚＞
パール調層の膜厚は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００７２】
＜透過率＞
透過率は、日本分光社製ＪＡＳＣＯ  Ｖ−５７０を用いて行った。結果を表１に示す。
【００７３】
＜明度＞
明度は、エックスライト社製分光測色計Ｘ−ｒｉｔｅ  ＳＰ６０を用いて明度（Ｌ値）測定した。結果を表１に示す。
また、表１には、加熱調理器用ガラストッププレートの外観色も併せて示す。
【００７４】
＜電磁調理器内部部品の隠蔽性＞
電磁調理器内部部品の隠蔽性は、加熱調理器用ガラストッププレートを配した電磁調理器において、プレート上部（調理面）より内部部品が透過するかどうかを目視で判定することにより評価した。内部部品を十分に隠蔽できている場合には合格（評価○）、内部部品が明らかに透過して確認できる場合には不合格（評価×）とした。
【００７５】
【表１】
2010021111.tif 000003
【００７６】
表１より分かるように、実施例１〜実施例５において得られた加熱調理器用ガラストッププレートは、透過率が５０％以下であり、Ｌ値：７５以上を示し、パール調層の色彩が反映された白色系の色調を呈し、内部部品を十分に隠蔽できるガラストッププレートを提供できることが分かる。
【００７７】
（実験例２）
本例では、上記実施例１〜実施例５において得られた加熱調理器用ガラストッププレートに対して、衝撃試験、及び熱衝撃試験を行い、加熱調理器用ガラストッププレートとして必要な強度を有しているか否かを評価した。
【００７８】
＜衝撃試験＞
衝撃試験は、上記加熱調理器用ガラストッププレートを実際に使用する場合に、プレート上に鍋等が落下したときを想定して行った。
それぞれの加熱調理器用ガラストッププレートについて、４０ｃｍ×５０ｃｍ角の大きさの板を用意し、角４箇所を２ｃｍチップで支持し固定した。
そして、上記プレートに対して５００ｇの硬球を落下させる試験を行った。落下の高さは５０ｍｍから開始し、５０ｍｍ毎に高くして４００ｍｍまで行った。４００ｍｍをパスすれば、実用上問題のない強度である。
結果を表２に示す。表２において、４００ｍｍをパスした場合は○と表示した。
【００７９】
【表２】
2010021111.tif 000004
【００８０】
＜熱衝撃試験＞
熱衝撃試験は、上記加熱調理器用ガラストッププレートを実際に使用する場合、プレートが６００℃近くまで加熱されることがあるため、加熱されたトッププレートに水がこぼれたときを想定して行った。
それぞれの加熱調理器用ガラストッププレートについて、１０ｃｍ角に切り出したプレートを用意した。
そして、上記プレートを６２０℃になるように炉で加熱し、これを２０℃の水中に投下する試験を５回繰り返した。
結果を表３に示す。表３において、基板にクラックが発生しなかった場合（評価○）、及びパール調層が基板から剥がれなかった場合（評価○）は、実用上問題のない強度を有していると言える。
【００８１】
【表３】
2010021111.tif 000005
【００８２】
表２、及び表３より知られるように、実施例１〜実施例５において得られたいずれの加熱調理器用ガラストッププレートも、実用上問題のない強度を有していることが分かる。
【００８３】
このように、本発明によれば、十分な隠蔽力を有し、かつ十分なパール調効果を発現する加熱調理器用ガラストッププレートを提供できることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施例１における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図２】実施例２における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図３】実施例３における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図４】実施例４における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図５】実施例５における、加熱調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【符号の説明】
【００８５】
１  加熱調理器用ガラストッププレート
２  基板
２１  調理面
２２  裏側面
３  パール調層
【図１】
2010021111.tif 000006
【図２】
2010021111.tif 000007
【図３】
2010021111.tif 000008
【図４】
2010021111.tif 000009
【図５】
2010021111.tif 000010