(57)【要約】【課題】脱離時に少量のパージガスで捕集手段に負圧効果を得て濃縮効率の向上に貢献する。【解決手段】試料ガス捕集装置１０は、捕集手段１１に試料ガスが流れ込むと、捕集手段１１がその試料ガスを捕集する。試料ガス捕集装置１０は、上流側弁１４ａを遮断して捕集手段１１を加熱手段１２によって加熱し、下流側弁１４ｂを遮断して中空状部材１３を冷却手段１５によって冷却する。試料ガス捕集装置１０は、上流側弁１４ａを開放することで、捕集手段１１に捕集した試料ガスを中空状部材１３内に瞬間的に脱離させる。そして、試料ガス捕集装置１０は、下流側弁１４ｂを開放し、中空状部材１３内に脱離させた濃縮ガスを排出手段１７によって中空状部材１３の下流側に排出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に設けられて前記配管内を流れる試料ガスを捕集する捕集手段と、前記捕集手段に捕集した試料ガスが脱離する高温状態に前記捕集手段を加熱する加熱手段と、を有する試料ガス捕集装置において、
前記試料ガスの流れ方向の前記配管における前記捕集手段の下流側に設けられた中空状部材と、
前記中空状部材を前記捕集手段からの気体の流通が不可能な閉塞状態とその流通が可能な開放状態に切り替える切り替え手段と、
前記中空状部材が閉塞状態のときに前記中空状部材を冷却する冷却手段と、
前記試料ガスを捕集した捕集手段を前記加熱手段に加熱させ且つ前記中空状部材を前記冷却手段に冷却させる第１制御手段と、
前記第１制御手段が前記捕集手段を加熱させ且つ前記中空状部材を冷却させた後に、前記中空状部材を開放状態へ前記切り替え手段に切り替えさせる第２制御手段と、
前記第２制御手段による制御に応じて前記捕集手段から脱離した濃縮ガスを排出させる排出手段と、
を有することを特徴とする試料ガス捕集装置。
【請求項２】
前記切り替え手段が、前記捕集手段の上流側の前記配管に設けられた上流側弁と、前記中空状部材の下流側の前記配管に設けられた下流側弁と、を有することを特徴とする請求項１に記載の試料ガス捕集装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の試料ガス捕集装置と、前記試料ガス捕集装置で脱離した試料ガスの成分を分析する分析手段と、を有することを特徴とするガスクロマトグラフ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導入された試料ガスを低温状態のときに捕集し且つ前記捕集した試料ガスを高温状態のときに脱離する捕集部材を有する試料ガス捕集装置及びガスクロマトグラフ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスクロマトグラフ装置（以下、ＧＣ装置）は、例えば、大気等の試料ガスに含まれる揮発性有機化合物等の検出対象成分の検出に用いられる装置であり、該試料ガスに含まれる微量な成分の検出を可能とするため、分離カラムおよび検出センサなどの検出装置のほかに、検出対象成分を捕集して濃縮するための捕集装置を備えた構成のものが一般的に用いられている。
【０００３】
特許文献１で提案されているＧＣ装置１００は、図１１に示されるように、試料ガス成分を搬送するキャリアガスを発生するガスボンベなどのキャリアガス源１０８、キャリアガスによって搬送された試料ガスの成分を検出（分析）する分析装置１１０、試料ガスを導入する試料導入口１０１、試料導入口１０１から導入された試料ガスを吸引して排出口１１５から排出する吸引ポンプ１０４、試料ガスから検出対象成分を捕集して濃縮する捕集管１０２、および、捕集管１０２を試料導入口１０１と吸引ポンプ１０４との間またはキャリアガス源１０８と分析装置１１０との間に選択的に接続するバルブ１０５、などから構成されている。
【０００４】
このＧＣ装置１００において、検出対象成分を捕集（濃縮）するときは、捕集管１０２が試料導入口１０１と吸引ポンプ１０４との間に直列に接続されるようバルブ１０５を切り替え、吸引ポンプ１０４が試料ガスを吸引することにより、試料導入口１０１に導入された試料ガスが捕集管１０２内を流動されて検出対象成分が捕集される。
【０００５】
そして、検出対象成分を検出するときは、冷却加熱装置１１１により捕集管１０２を加熱することで、捕集した試料成分の脱離を促し、捕集管１０２がキャリアガス源１０８と分析装置１１０との間に直列に接続されるようバルブ１０５を切り替えて、キャリアガス源１０８がキャリアガスを発生して捕集管１０２内を流動させることにより、検出対象成分をキャリアガスによって捕集管１０２から分析装置１１０まで搬送して、分析装置１１０内に導入していた。
【０００６】
また、ＧＣ装置１００では、捕集管１０２の前記パージガスの流入側流路中にオリフィス１１３を設けたことにより、加熱脱離時に捕集管１０２内でパージガスの流速がオリフィス１１３に絞られて増加し、ベルヌーイ効果により圧力を降下させることで、捕集管１０２からの試料成分の脱離効果を向上させてきた。
【特許文献１】特開２００６−３３７１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、捕集管の捕集剤から試料成分を脱離させる脱離効果を向上させるには、捕集管内を高温かつ低圧力にすることが好ましいが、実際に捕集管内に負圧を得る（低圧力にする）には、捕集管に大量のパージガスを流す必要があった。ところが、パージガスが多いと、試料ガス、試料成分等が薄まってしまい、分離性が悪くなり、十分な脱離効果を得ることができなかった。また、従来のＧＣ装置ではパージガスも多く必要なため、ガス成分の分析に要するランニングコストを低減させるのが困難であった。
【０００８】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、脱離時に少量のパージガスで捕集手段に負圧効果を得て濃縮効率の向上に貢献することができる試料ガス捕集装置及びガスクロマトグラフ装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の試料ガス捕集装置は、配管に設けられて前記配管内を流れる試料ガスを捕集する捕集手段と、前記捕集手段に捕集した試料ガスが脱離する高温状態に前記捕集手段を加熱する加熱手段と、を有する試料ガス捕集装置において、前記試料ガスの流れ方向の前記配管における前記捕集手段の下流側に設けられた中空状部材と、前記中空状部材を前記捕集手段からの気体の流通が不可能な閉塞状態とその流通が可能な開放状態に切り替える切り替え手段と、前記中空状部材が閉塞状態のときに前記中空状部材を冷却する冷却手段と、前記試料ガスを捕集した捕集手段を前記加熱手段に加熱させ且つ前記中空状部材を前記冷却手段に冷却させる第１制御手段と、前記第１制御手段が前記捕集手段を加熱させ且つ前記中空状部材を冷却させた後に、前記中空状部材を開放状態へ前記切り替え手段に切り替えさせる第２制御手段と、前記第２制御手段による制御に応じて前記捕集手段から脱離した濃縮ガスを排出させる排出手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の試料ガス捕集装置において、前記切り替え手段が、前記捕集手段の上流側の前記配管に設けられた上流側弁と、前記中空状部材の下流側の前記配管に設けられた下流側弁と、を有することを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項３記載のガスクロマトグラフ装置は、請求項１又は２に記載の試料ガス捕集装置と、前記試料ガス捕集装置で脱離した試料ガスの成分を分析する分析手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の試料ガス捕集装置によれば、捕集手段の下流に中空状部材を設け、試料ガスを捕集した捕集手段を加熱し、中空状部材を冷却した後に、捕集手段と中空状部材を流通させるように切り替えることから、高温状態の捕集手段内は一気に低圧力に変化するため、捕集手段に有効な負圧効果を得ることが可能となり、捕集手段から試料ガスを極短時間で脱離させることができる。従って、その脱離した濃縮ガスを排出するのに必要なキャリアガスが少量で良いため、試料ガスの分離性を低下させることなく、十分な脱離効果を得ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、捕集手段の上流側に上流側弁を設けるようにしたことから、捕集手段を中空状部材と共に減圧させることができるため、捕集手段から試料ガスをより一層短時間で脱離させることができる。
【００１４】
以上説明したように請求項３に記載した本発明のガスクロマトグラフ装置によれば、捕集した試料ガスの分離性を向上させ且つ短時間で高濃度の試料ガスを送出する試料ガス捕集装置を有していることから、試料ガス捕集装置は分析手段に短時間で高濃度の試料ガスを送出することができ、分析手段は急激な検出ピークを得ることができるため、ガスの成分を効率的に分析することができる。従って、高精度で再現性の良い測定が可能となり、試料ガスの分析に要するランニングコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る試料ガス捕集装置および該試料ガス捕集装置を有するガスクロマトグラフ（ＧＣ）装置の一実施形態について、図１乃至図１０の図面を参照して説明する。
【００１６】
図１において、試料ガス捕集装置１０は、捕集手段１１と、加熱手段１２と、中空状部材１３と、切り替え手段１４と、冷却手段１５と、第１制御手段１６ａと、第２制御手段１６ｂと、排出手段１７と、を有して構成している。
【００１７】
捕集手段１１は、配管１０ａに設けられて、その配管１０ａ内を流れる試料ガスを捕集する。捕集手段１１は、図示しないが、例えば、ＴＥＮＡＸ系、活性炭系、ゼオライト系等の、試料ガスを捕集する捕集剤と、この捕集剤を収容する中空筒状の収容部材と、を有している。
【００１８】
加熱手段１２は、第１制御手段１６ａと電気的に接続されており、公知であるヒータ等の加熱装置が用いられる。加熱手段１２は、その第１制御手段１６ａ等の制御に応じて、捕集手段１１に捕集した試料ガスが脱離する高温状態に捕集手段１１を加熱する。
【００１９】
中空状部材１３は、熱伝導性部材等によって中空円柱状のバッファとして形成されており、ステンレス配管等が用いられる。中空状部材１３は、試料ガスの流れ方向Ｆの配管１０ａにおける捕集手段１１の下流側に、配管１０ａの一部として組み込まれている。
【００２０】
切り替え手段１４は、第２制御手段１６ｂと電気的に接続されており、その第２制御手段１６ｂ等の制御に応じて、中空状部材１３を捕集手段１１からの気体の流通が不可能な閉塞状態とその流通が可能な開放状態に切り替える。切り替え手段１４は、捕集手段１１の上流側の配管１０ａに設けられた上流側弁１４ａと、中空状部材１３の下流側の配管１０ａに設けられた下流側弁１４ｂと、を有している。
【００２１】
上流側弁１４ａと下流側弁１４ｂとの双方によって配管１０ａを遮断することで、捕集手段１１及び中空状部材１３は試料ガス等の気体の流通が不可能な閉塞状態となり、また、上流側弁１４ａと下流側弁１４ｂとの双方によって配管１０ａを開放することで、捕集手段１１及び中空状部材１３は試料ガス等の気体の流通が可能な開放状態となる。
【００２２】
このように切り替え手段１４を構成することで、本実施形態では捕集手段１１及び中空状部材１３の双方を閉塞状態とする場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、上流側弁１４ａを捕集手段１１と中空状部材１３との間の配管１０ａに設けて、中空状部材１３のみを閉塞状態とするなど種々異なる実施形態とすることができる。
【００２３】
冷却手段１５は、第１制御手段１６ａと電気的に接続されており、公知であるクーラー、ペルチェ素子、等の冷却装置が用いられる。冷却手段１５は、第１制御手段１６ａ等の制御により、閉塞状態の中空状部材１３を冷却する。
【００２４】
第１制御手段１６ａ及び第２制御手段１６ｂは、マイクロ・コンピュータ等がプログラムの実行によって各種手段として機能する。第１制御手段１６ａは、試料ガスを捕集した捕集手段１１を加熱手段１２に加熱させ且つ中空状部材１３を冷却手段１５に冷却させる制御を行う手段である。第２制御手段１６ｂは、第１制御手段１６ａが捕集手段１１を加熱させ、中空状部材１３を冷却させた後に、中空状部材１３を開放状態へ切り替え手段１４に切り替えさせる制御を行う手段である。
【００２５】
排出手段１７は、公知であるポンプ等が用いられ、第２制御手段１６ｂの制御に応じて捕集手段１１から脱離した濃縮ガスを中空状部材１３の下流側に排出するための手段である。本実施形態では、図１に示すように、排出手段１７を中空状部材１３の下流側に設ける場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、ポンプ等を捕集手段１１の上流側に設けるなど種々異なる実施形態とすることができる。また、中空状部材１３に捕集した試料ガスの脱離を促すために、冷却手段１５にヒーター等の加熱装置を追加することもできる。
【００２６】
ここで、このような構成の試料ガス捕集装置１０における、脱離時の減圧作用について説明する。
【００２７】
捕集手段１１の捕集剤表面への気体分子の吸着量Ｍは、温度Ｔ、気体の圧力ｐ及び固体と気体間の吸着（捕集）相互作用ポテンシャルＥに依存するため、温度一定の場合、Ｍ＝ｆ（ｐ）T,Eで示す圧力の関数になり、また、圧力一定の場合、Ｍ＝ｆ（Ｔ）p,Eとなり、温度に依存する。このことから、低温で試料ガスを捕集し、高温低圧で脱離する方法を実現することができる。
【００２８】
まず、冷却時の中空状部材１３の温度を４０℃とし、加熱時を３５３℃とした場合、中空状部材１３の容量は５ｃｃで捕集手段１１と配管容量は十分に小さく無視できるものとする。そして、シャルルの法則より、ｔ℃のときの体積Ｖは式１で示される。なお、式１において、Ｖ０は０℃のときの体積、ｔは温度をそれぞれ示している、そして、この式１に基づいた、温度と体積の関係を表１に示している。
Ｖ＝Ｖ０＊（ｔ／２７３．１５＋１）  ・・・  式１
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１に示すように、０℃で２．１８ｃｃの気体は、４０℃で２．５ｃｃ、３５３℃で５ｃｃであることから、５ｃｃの中空状部材１３は、３５３℃に加熱され、その状態で切り替え手段１４によって閉塞状態にされた後、４０℃に冷却されると、中空状部材１３の内部の気体は１／２に収縮されることになる。しかし、中空状部材１３は閉塞状態であるため、収縮できずにその内部が１／２に減圧されることになる。このような中空状部材１３の減圧作用を本発明では利用している。
【００３１】
このような試料ガス捕集装置１０は、捕集手段１１に試料ガスが流れ込むと、捕集手段１１がその試料ガスを捕集する。試料ガス捕集装置１０は、上流側弁１４ａを遮断して捕集手段１１を加熱手段１２によって加熱し、下流側弁１４ｂを遮断して中空状部材１３を冷却手段１５によって冷却する。試料ガス捕集装置１０は、上流側弁１４ａを開放することで、捕集手段１１に捕集した試料ガスを中空状部材１３内に瞬間的に脱離させる。そして、試料ガス捕集装置１０は、下流側弁１４ｂを開放し、中空状部材１３内に脱離させた濃縮ガスを排出手段１７によって中空状部材１３の下流側に排出させる。
【００３２】
以上説明した本発明の試料ガス捕集装置１０によれば、捕集手段１１の下流に中空状部材１３を設け、試料ガスを捕集した捕集手段１１を加熱し、中空状部材１３を冷却した後に、捕集手段１１と中空状部材１３を流通させるように切り替えることから、高温状態の捕集手段１１内は一気に低圧力に変化するため、捕集手段１１に有効な負圧効果を得ることが可能となり、捕集手段から試料ガスを極短時間で脱離させることができる。従って、その脱離した濃縮ガスを排出するのに必要なキャリアガス（パージガス）が少量で良いため、試料ガスの分離性を低下させることなく、十分な脱離効果を得ることができる。
【００３３】
また、試料ガス捕集装置１０によれば、捕集手段１１の上流側に上流側弁１４ａを設けるようにしたことから、捕集手段１１を中空状部材１３と共に減圧させることができるため、捕集手段１１から試料ガスをより一層短時間で脱離させることができる。
【実施例】
【００３４】
次に、上述した試料ガス捕集装置１０をガスクロマトグラフ装置に適用する場合の一実施例を、以下に説明する。なお、上述した試料ガス捕集装置１０と共通する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
図２において、ガスクロマトグラフ装置（以下、ＧＣ装置）１は、捕集手段１１と、第１加熱冷却手段１２と、中空状部材１３と、切り替え手段１４と、第２加熱冷却手段１５と、制御手段１６と、排出手段１７と、分離手段１８と、検出手段１９と、活性炭フィルタ２０と、を有して構成している。
【００３６】
ＧＣ装置１はさらに、上述した配管１０ａと、試料ガスを吸気する第１配管１０ｂと、キャリアガス（パージガス）等を吸気する第２配管１０ｃと、配管１０ａに第１配管１０ｂと第２配管１０ｃとを選択的に流通させるための三方弁Ｖと、を有している。
【００３７】
三方弁Ｖは、３つのポートａ、ｂ、ｃを備え、ポートａには第１配管１０ｂ、ポートｂには第２配管１０ｃ、ポートｃには配管１０ａがそれぞれ接続されている。三方弁Ｖは、制御手段１６の制御によって切り替えられ、試料ガスの導入に応じて、第１配管１０ｂと配管１０ａとを接続し（ａ−ｃ接続）、キャリアガスの導入に応じて、第２配管１０ｃと配管１０ａとを接続する（ｂ−ｃ接続）。
【００３８】
第１加熱冷却手段１２は、図示しないが、上述した加熱手段１２に相当する加熱装置と、冷却装置と、を有している。加熱装置は、制御手段１６の制御によって、捕集手段１１に捕集された試料ガスの脱離を促すように捕集手段１１を加熱する。冷却装置は、制御手段１６の制御によって、捕集手段１１に導入された試料ガスの捕集を促すように捕集手段１１を冷却する。
【００３９】
切り替え手段１４は、上述した上流側弁１４ａと、三方弁である下流側弁１４ｂと、を有している。この下流側弁１４ｂは、３つのポートａ、ｂ、ｃを備え、ポートａ、ｃには配管１０ａ、ポートｂには第２配管１０ｃがそれぞれ接続されている。下流側弁１４ｂは、制御手段１６の制御によって切り替えられ、試料ガスの流通時等は、配管１０ａ同士を接続し（ａ−ｃ接続）、キャリアガスの流通時等は、第２配管１０ｃと配管１０ａとを接続する（ｂ−ｃ接続）。
【００４０】
第２加熱冷却手段１５は、第１加熱冷却手段１２と同一構成であり、加熱装置と、上述した冷却手段１２に相当する冷却装置と、を有している。加熱装置は、制御手段１６の制御によって、中空状部材１３に捕集された試料ガスの脱離を促すように中空状部材１３を加熱する。この中空状部材１３の加熱は、内部の空気を膨張させ、予め下流側弁１４ｂから上記の膨張分の空気を排気させることで、後の減圧作用をより効果的にすることができる。また、冷却装置は、制御手段１６の制御によって、中空状部材１３の減圧作用を促すように中空状部材１３を冷却する。
【００４１】
制御手段１６は、ＣＰＵ（中央処理装置）、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）、及びＲＡＭ（随時書き込み読み出しメモリ）を有するマイクロプロセッサユニット等で構成されている。そして、制御手段１６は、試料ガス捕集装置１０、分離手段１８、検出手段１９、三方弁Ｖ等に電気的に接続され、各々の制御を行う。
【００４２】
制御手段１６は、ＲＯＭ等に上述した第１制御手段１６ａ及び第２制御手段１６ｂとしてＣＰＵ（コンピュータ）を機能させるためのプログラムを記憶している。制御手段１６は、検出手段１９からのセンサ出力を所定のサンプリング間隔で取得し、それらのセンサ出力に基づいて、分離手段１８で分離した試料ガスの各分離ガスの濃度を算出して、試料ガスを分析する。即ち、制御手段１６は、特許請求の範囲に記載の分析手段として機能しているが、本発明はこれに限定するものではなく、検出手段１９に分析機能として組み込まれるるなど種々異なる実施例とすることができる。
【００４３】
分離手段１８は、公知であるガスクロマトグラフの分離カラム等が用いられる。分離手段１８は、ヒータによって加熱されることで、導入された濃縮ガス（試料ガス）をその種類（測定対象成分）により時間軸上（所定の測定期間）で分離して送出する。
【００４４】
検出手段１９は、例えば、接触燃焼式ガスセンサ、吸着燃焼式ガスセンサ等が任意に用いられる。検出手段１９は、例えば感応素子部と感応素子部の抵抗差に基づいて、ガス濃度を示すセンサ信号を制御手段１６に出力する。
【００４５】
活性炭フィルタ２０は、大気口から大気を吸入して、フィルタ内の活性炭により大気に含まれる不純物を取り除いてキャリアガスを生成するものである。
【００４６】
次に、ＧＣ装置１の本発明に係る処理概要の一例を、図３乃至図１０の図面を参照して以下に説明する。
【００４７】
ガスクロマトグラフ装置１は、電源投入により起動されると、クリーニング工程Ｓ１において（図５参照）、三方弁Ｖをｂ−ｃに接続に切り替え、上流側弁１４ａを導通させ、下流側弁１４ｂをａ−ｃ接続に切り替え、そして、排出手段１７を作動させることで、測定誤差をなくすために、吸気口から吸気した外気又は清浄空気を活性炭フィルタ２０を通してガス成分や湿度を除去したキャリアガス（パージガス）として、第２流路１０ｃから流路１０ａを流通させて排出手段１７から排出させる。
【００４８】
サンプリング工程Ｓ２において（図６参照）、三方弁Ｖをａ−ｃに接続に切り替え、上流側弁１４ａを導通させ、下流側弁１４ｂをａ−ｃ接続に切り替え、第１加熱冷却手段１２によって捕集手段１１を冷却する。なお、第２加熱冷却手段１５によって中空状部材１３を加熱する。そして、捕集手段１１の冷却が完了したら、所定の期間（容量）分だけ排出手段１７を作動させることで、第１流路１０ｂから導入した試料ガスを捕集手段１１に流し込む。これにより、捕集手段１１に試料ガスを捕集することができる。
【００４９】
脱離１工程Ｓ３において（図７参照）、下流側弁１４ｂをａ−ｃ接続状態のまま、上流側弁１４ａを遮断することで、捕集手段１１及び中空状部材１３を導通させ、第１加熱冷却手段１２によって捕集手段１１を加熱する。これにより、捕集手段１１は、試料ガスの捕集を促す高温状態となる。なお、上流側弁１４ａから排出手段１７前の流路１０ａを減圧させて捕集手段１１からの脱離を促進するように排出手段１７を作動させてもよい。
【００５０】
脱離２工程Ｓ４において（図８参照）、上流側弁１４ａを遮断させ、下流側弁１４ｂをｂ−ｃ接続に切り替え（遮断させ）、排出手段１７を停止する。そして、第２加熱冷却手段１５によって中空状部材１３を冷却する。これにより、中空状部材１３内は、冷却によって気体が収縮されて減圧されることになる。
【００５１】
脱離３工程Ｓ５において（図９参照）、上流側弁１４ａを導通させることで、捕集手段１１内に捕集した試料ガスは、上流側弁１４ａが開いた瞬間に、中空状部材１３内に向かって脱離される。これにより、脱離した試料ガスは、中空状部材１３内に濃縮ガスＧとして導入されて捕集される。
【００５２】
打込み工程Ｓ６において（図１０参照）、第１加熱冷却手段１２によって捕集手段１１を冷却し、第２加熱冷却手段１５によって中空状部材１３を加熱する。そして、排出手段１７を作動させることで、中空状部材１３内に脱離した濃縮ガスＧを分離手段１８に排出する。これにより、濃縮ガスＧが分離手段１８に導入されることになる。なお、下流側弁１４ｂの導通状態への切り替えのタイミングについては、図４に示すように、中空状部材１３の冷却／加熱の前後の間に切り替える。
【００５３】
分析工程Ｓ７において、下流側弁１４ｂをｂ−ｃ接続に切り替え、排出手段１７を作動させることで、上記キャリアガスを分離手段１８へ流通させて、濃縮ガスＧを分離手段１８で試料ガス成分に分離させる。そして、キャリアガスによって、それぞれの試料ガス成分が時間差をもって検出手段１９のガスセンサに搬送されて、各成分の検出が行われる。そして、検出手段１９がセンサ信号を制御手段１６に出力すると、制御手段１６によって分離手段１８で分離した各分離ガスの濃度を算出して試料ガスを分析する。そして、全ての検出対象成分の分析が終了すると、上述した一連の工程を繰り返す。
【００５４】
以上説明した本発明のガスクロマトグラフ装置１によれば、捕集した試料ガスの分離性を向上させ且つ短時間で高濃度の試料ガスを送出する試料ガス捕集装置１０の構成を有していることから、中空状部材１３から検出手段１９（分析手段）に短時間で高濃度の試料ガスを送出することができ、分析手段は急激な検出ピークを得ることができるため、ガスの成分を効率的に分析することができる。従って、高精度で再現性の良い測定が可能となり、試料ガスの分析に要するランニングコストを削減することができる。
【００５５】
なお、上述した各実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の試料ガス捕集装置の基本構成を示す構成図である。
【図２】本発明のガスクロマトグラフ装置の概略構成の一例を示す構成図である。
【図３】ガスクロマトグラフ装置の本発明に係る処理工程の一例を示すフローチャートである。
【図４】図３の処理工程に対応したタイミングチャートである。
【図５】図３中のクリーニング工程における動作状態を説明するための図である。
【図６】図３中のサンプリング工程における動作状態を説明するための図である。
【図７】図３中の脱離１工程における動作状態を説明するための図である。
【図８】図３中の脱離２工程における動作状態を説明するための図である。
【図９】図３中の脱離３工程における動作状態を説明するための図である。
【図１０】図３中の打込み工程における動作状態を説明するための図である。
【図１１】従来のガスクロマトグラフ装置の構成図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    ガスクロマトグラフ装置
１０    試料ガス捕集装置
１０ａ    配管
１１    捕集手段
１２    加熱手段（第１加熱冷却手段）
１３    中空状部材
１４    切り替え手段
１５    冷却手段（第２加熱冷却手段）
１６ａ    第１制御手段
１６ｂ    第２制御手段
１７    排出手段
１９    検出手段（分析手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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