(57)【要約】【課題】ハンドリング時や輸送時に容器本体内部に収容した液体が漏れ出すことを抑制する。【解決手段】空吐出受け９８を有するインクジェット記録装置１００を使用者３００がラック１０１や机に載置するときや、ラック１０１に載置したインクジェット記録装置１００を移動するとき、インクジェット記録装置１００を前方に傾けることにより容器本体９８１が前方に傾いても容器本体９８１に収容したインク２０１は吸収体２００により流れが阻止されて空吐出受け９８から漏れ出すことを抑制し、インクジェット記録装置１００の内部がインクにより汚染することを防止する。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドの吐出性能を維持するために液滴吐出ヘッドから排出する廃液を収容する廃液収容容器であって、
容器本体と前記液滴吐出ヘッドのノズルから排出する廃液を通す開口部を有する蓋部を有し、前記液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出装置に装着したとき、前記液滴吐出装置の少なくとも前方側に位置する前記容器本体の内壁面における前記容器本体の最上端と最下端との間に流出防止部材を有することを特徴とする廃液収容容器。
【請求項２】
前記流出防止部材は、前記蓋部に設け開口部を前記容器本体の底面に投影した領域よりは壁面側になるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃液収容容器。
【請求項３】
前記流出防止部材は、容器本体に対する廃液の最大積載量の高さよりも若干上の前記容器本体の高さの位置になるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の廃液収容容器。
【請求項４】
前記流出防止部材は、直方体形状あるいは門形形状又は口形形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃液収容容器。
【請求項５】
前記流出防止部材を、前記容器本体の内壁面の全周にわたって設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃液収容容器。
【請求項６】
前記流出防止部材は、吸収体からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の廃液収容容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの廃液収容容器を備え、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを液滴吐出ヘッドから前記廃液収容容器に吐出する空吐出動作を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばノズルからインク滴を記録媒体に吐出して画像を形成する記録ヘッドから排出させるインク等の廃液を収容する廃液収容容器及びそれを使用した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば画像情報に基づいて記録ヘッドのインク吐出口（ノズル）からインク滴を用紙等の記録媒体に吐出して画像を記録するインクジェット記録装置においては、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しないインクを記録ヘッドのノズルから吐出させる空吐出を行う。そこでインクジェット記録装置はインクを収容する廃液収容容器を非印字領域に設けている。この廃液収容容器はインクを排出するための開口部があり、記録ヘッドからインクを吐出させることによってノズルの吐出状態を維持する場合、開口部はノズル列より大きくする必要がある。このためインクジェット記録装置のハンドリング時や輸送時には、インクジェット記録装置の前方側からインクジェット記録装置を持ち上げるため、例えばインクジェット記録装置をラックや机に載置するときや、載置したインクジェット記録装置を移動するとき、インクジェット記録装置全体が前方に傾いて廃液収容容器からインクがこぼれ出して装置内を汚す可能性がある。
【０００３】
この廃液収容容器からインクが漏れ出すことを防止するため、特許文献１に示されたインクジェット記録装置の漏液防止手段は、記録ヘッドから排出されたインクを廃液収容容器に送る連通路と連結する開口部を有する廃液収容容器の蓋の開口縁部に吸収体を設け、連通路を吸収体に押圧してインクが漏れることを防止している。
【０００４】
また、特許文献２に示された廃液収容容器は、内部にインクと中和反応を有する液体を有し、廃液収容容器にインクが収容されると、直ちに内部の液体と混合して中和反応を起こし、混合液を中性近くに変化させて凝集させ、増粘して流動性を大幅に低減するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示すように、廃液収容容器の蓋の開口縁部に吸収体を設けて連通路を吸収体に押圧してインクが漏れることを防止するため、記録ヘッドと廃液収容容器との間に連通路を設ける必要があり、インクジェット記録装置を小型化することは困難である。
【０００６】
また、特許文献２に示すように、廃液収容容器の内部にインクと中和反応を有する液体を蓄えておくと、インクジェット記録装置のハンドリング時や輸送時に廃液収容容器の内部の液体が漏れ出す危険性がある。
【０００７】
この発明は、このような問題を解消し、ハンドリング時や輸送時に内部の液体が漏れ出すことを低減できる廃液収容容器とそれを使用した画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の廃液収容容器は、液滴を吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドの吐出性能を維持するために液滴吐出ヘッドから排出する廃液を収容する廃液収容容器であって、容器本体と前記液滴吐出ヘッドのノズルから排出する廃液を通す開口部を有する蓋部を有し、前記液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出装置に装着したとき、前記液滴吐出装置の少なくとも前方側に位置する前記容器本体の内壁面における前記容器本体の最上端と最下端との間に流出防止部材を有することを特徴とする。
【０００９】
前記流出防止部材は、前記蓋部に設け開口部を前記容器本体の底面に投影した領域よりは壁面側になるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記流出防止部材は、容器本体に対する廃液の最大積載量の高さよりも若干上の前記容器本体の高さの位置になるように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記流出防止部材は、直方体形状あるいは門形形状又は口形形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記流出防止部材を前記容器本体の内壁面の全周にわたって設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記流出防止部材は、吸収体からなることを特徴とする。
【００１４】
この発明の画像形成装置は、前記廃液収容容器を備え、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを液滴吐出ヘッドから前記廃液収容容器に吐出する空吐出動作を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、廃液収容容器を液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出装置に装着したとき、液滴吐出装置の少なくとも前方側に位置する容器本体の内壁面の最上端と最下端の間に流出防止部材を設けたから、液滴吐出装置を傾けても容器本体に収容された廃液が容器本体から流れ出すことを抑制することができる。
【００１６】
また、流出防止部材は、蓋部に設け開口部を容器本体の底面に投影した領域よりは壁面側になるように設けられているから、排出された廃液が流出防止部材の上面に堆積することを抑制することができる。
【００１７】
さらに、流出防止部材を容器本体に対する廃液の最大積載量の高さよりも若干上の前記容器本体の高さの位置になるように配置して液滴吐出ヘッドのノズル面から離すから、液滴吐出ヘッドから排出された廃液が流出防止部材の上面に堆積することを、より確実に抑制することができ、流出防止部材の上面に廃液が堆積し、堆積した廃液ンクが増粘して液滴吐出ヘッドのノズル面と接触して付着することを防ぐことができる。
【００１８】
また、流出防止部材を直方体形状あるいは門形形状又は口形形状に形成することにより、容器本体の内壁面に容易に接着することができる。
【００１９】
また、流出防止部材を容器本体の内壁面の全周にわたって設けることにより、廃液収容容器をあらゆる方向に傾けても容器本体に収容された廃液が容器本体から流れ出すことを抑制することができる。
【００２０】
さらに、流出防止部材を吸収体で構成することにより、廃液収容容器を傾けたときに流出防止部材で抑制された廃液を吸収して、廃液が流れ出すことをより確実に抑制することができる。
【００２１】
この廃液収容容器を画像形成装置に使用し、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを液滴吐出ヘッドから廃液収容容器に吐出する空吐出動作を行うことにより、画像形成装置を移動したりするときに画像形成装置を傾けても容器本体に収容したインクは吸収体により流れが阻止されて廃液収容容器から漏れ出すことを抑制することができ、画像形成装置の内部がインクにより汚染することを防止できる。
【００２２】
さらに、廃液が流出防止部材の上面に堆積することを抑制するから、流出防止部材の上面に廃液が堆積し、堆積したインクが増粘して液滴吐出ヘッドのノズル面と接触して付着することを防ぐことができ、良質な画像を安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の画像形成装置を前方側から見た斜視図である。
【図２】この発明の画像形成装置の機構部の全体構成を示す概略構成図である。
【図３】この発明の画像形成装置の機構部の要部平面図である。
【図４】空吐出受けの構成を示す斜視図である。
【図５】空吐出受けの容器本体に対する吸収体の配置を示す上面図である。
【図６】画像形成装置をラックから移動する状態を示した斜視図である。
【図７】空吐出受けの本体容器に設けた吸収体の機能を示す断面図である。
【図８】第２の殻吐出受けの構成を示す斜視図である。
【図９】他の空吐出受けの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図３は、この発明の画像形成装置の構成を示し、図１は画像形成装置を前方側から見た斜視図、図２は画像形成装置の機構部の全体構成を示す概略構成図、図３は機構部の要部平面図である。
【００２５】
図１に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１と、装置本体１に装着された記録用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に装着され画像が記録（形成）された記録用紙を排紙してストックするための排紙トレイ３とを備えている。装置本体１の前面４の一端部側には、前面４から前方側に突き出し、上面５よりも低くなったカートリッジ装填部６を有し、このカートリッジ装填部６の上面に操作キーや表示器などの操作部７を配置している。
【００２６】
このカートリッジ装填部６には、色の異なる記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数のメインタンクであるインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部６の前面側には、液体カートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）８を開閉可能に設けている。
【００２７】
この画像形成装置の機構部は、図３に示すように、フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。このキャリッジ３３には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）の各色の液滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド３４ａと、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、の各色の液滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド３４ｂを複数のノズル（吐出口）を主走査方向と交叉する方向に配列し、液滴吐出方向を下方に向けて装着している。記録ヘッド３４ａ，３４ｂは、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インク滴を吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００２８】
また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４ａ，３４ｂにそれぞれ各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５ａ，３５ｂを搭載している。このサブタンク３５ａ，３５ｂには２つにインク収容部を有し、各色のインク供給チューブ３６を介してカートリッジ装填部６に装着されたインクカートリッジ１０からインクを補充供給するようにしている。このカートリッジ装填部６にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための送液ポンプ２３のユニットが設けられている。
【００２９】
また、図２に示すように、給紙トレイ２の用紙積載部（底板）４１上に積載した記録用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から記録用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向して摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。そして、この給紙部から給紙された記録用紙４２を記録ヘッド３４の下方側で搬送するための搬送部として、記録用紙４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト５１と、給紙部からガイド４５を介して送られる記録用紙４２を搬送ベルト５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ５２と、略鉛直上方に送られる記録用紙４２を略９０度方向転換させて搬送ベルト５１上に倣わせるための搬送ガイド５３と、押さえ部材５４で搬送ベルト５１側に付勢された先端加圧コロ５５とを備えている。また、搬送ベルト５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。
【００３０】
この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５７とテンションローラ５８との間に掛け渡されて、図３のベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各２．５Ｎをかけている。また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド５４による印写領域に対応してガイド部材６１を配置している。このガイド部材６１は、上面が搬送ベルト５１を支持する搬送ローラ５７とテンションローラ５８の接線よりも記録ヘッド３４側に突出している。これにより、搬送ベルト５１は印写領域ではガイド部材６１の上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。
【００３１】
さらに、記録ヘッド３４で記録された記録用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から記録用紙４２を分離するための分離爪７１と、排紙ローラ７２及び排紙コロ７３とを備え、排紙ローラ７２の下方に排紙トレイ３を備えている。ここで、排紙ローラ７２と排紙コロ７３との間から排紙トレイ３までの高さは排紙トレイ３にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
【００３２】
また、装置本体１の背面部には両面給紙ユニット８１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット８１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される記録用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ５２と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット８１の上面には手差し給紙部８２を設けている。
【００３３】
さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復装置９０を配置している。この維持回復装置９０には、記録ヘッド３４ａ，３４ｂの各ノズル面をキャピングするための２個の吸引キャップ９２ａ，９２ｂを有する回復装置９１と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード９３と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しないインク滴を吐出させる空吐出を行なうときのインク滴を受ける空吐出受け９４などを備えている。
【００３４】
また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向の他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しないインクを吐出させる空吐出を行うときのインクを受ける空吐出受け９８を配置し、この空吐出受け９８には記録ヘッド３４ａ，３４ｂのノズル列方向に沿った開口部９９ａ，９９ｂを備えている。
【００３５】
このように構成した画像形成装置においては、給紙トレイ２から記録用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ５２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド５３で案内されて先端加圧コロ５５で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０度搬送方向を転換される。このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラスとマイナスが交互に帯電した搬送ベルト５１上に記録用紙４２が給送されると、記録用紙４２が搬送ベルト５１に静電的に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって記録用紙４２が副走査方向に搬送される。そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している記録用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、記録用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は記録用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、記録用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。
【００３６】
また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３は維持回復装置９０側に移動されて、回復装置９１の各吸引キャップ９２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、吸引キャップ９２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引し、増粘したインクや気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを空吐出受け９８に吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。
【００３７】
この空吐出動作により記録と関係しないインクを記録ヘッド３４から吐出したインクを収容する空吐出受け９８は、図３に示すように、インクジェット記録装置１００の前方側の位置に配置され、図４の斜視図に示すように、容器本体９８１の内部の一方の壁面９８３に吸収体２００が、例えば両面テープや接着剤で接着されている。この吸収体２００を接着する容器本体９８１の壁面９８３は、空吐出受け９８をインクジェット記録装置１００に設けたとき、図３に示すように、インクジェット記録装置１００の前方側に位置する壁面である。
【００３８】
吸収体２００は、例えば直方体形状からなり、図５の空吐出受け９８の上面図に示すように、吸収体２００の容器本体９８１との接合面とは反対側の開口部９９ａ，９９ｂ側の側面は、容器本体９８１の上部開口を覆う蓋部９８２に設けられた開口部９９ａ，９９ｂを容器本体９８１の底面９８４に投影した領域よりは壁面９８３側になるように配置されている。この吸収体２００は容器本体９８１の廃液の最大積載量の高さよりも若干上の容器本体９８１の高さの位置で容器本体９８１の底面側になるように配置され、記録ヘッド３４のノズル面から離すとともにインクジェット記録装置１００を水平に配置しているときに容器本体８９１に収容した廃液が吸収体２００に接触しないように壁面９８３に接着されている。
【００３９】
このように構成した空吐出受け９８に記録ヘッド３４のノズルから記録と関係しないインクを空吐出したとき、吸収体２００の壁面９８３との接合面と反対側である内側の側面は開口部９９ａ，９９ｂを容器本体９８１の底面９８４に投影した領域よりは壁面９８３側にあるから、排出されたインクが吸収体２００の上面に堆積することを抑制することができる。また、吸収体２００は容器本体９８１の廃液の最大積載量の高さよりも若干上の容器本体９８１の高さの位置で容器本体９８１の底面側になるように配置されて、記録ヘッド３４のノズル面から離れているため排出されたインクが吸収体２００の上面に堆積することを、より確実に抑制することができる。すなわち、記録ヘッド３４から空吐出されたインクは記録ヘッド３４のノズル面から距離が離れて容器本体９８１の底面側に近づくほど細かい霧状になり、霧状になったインクは吸収体２００に吹き付けられても堆積しにくくなるからである。なお、吸収体２００の一部が開口部９９ａ，９９ｂを容器本体９８１の底面９８４に投影した領域内にかかっていても、記録ヘッド３４から排出されたインクは底面側で細かい霧状になるので、排出されたインクが吸収体２００に堆積することを抑えることができる。
【００４０】
このように吸収体２００の上面に排出されたインクが堆積することを抑制するから、吸収体２００の上面にインクが堆積し、堆積したインクが増粘して蓋部９８２の開口部９９ａ，９９ｂまで成長し、記録ヘッド３４のノズル面と接触して付着し、画像を形成するときに、画像とこすれて形成する画像の品質が劣化することを防いで、良質な画像を安定して形成することができる。
【００４１】
また、空吐出受け９８を有するインクジェット記録装置１００を、例えば図６（ａ）の側面図に示すように、使用者３００がラック１０１や机に載置するときや、ラック１０１に載置したインクジェット記録装置１００を移動するとき、図６（ｂ）の側面図に示すように、インクジェット記録装置１００を前方に傾けても、空吐出受け９８の容器本体９８１の前方側の内部の壁面９８３に吸収体２００を設けてあるから、図７に示すように、容器本体９８１が前方に傾いても容器本体９８１に収容したインク２０１は吸収体２００により流れが阻止されて空吐出受け９８から漏れ出すことを抑制することができ、インクジェット記録装置１００の内部がインクにより汚染することを防止できる。
【００４２】
前記説明では吸収体２００を容器本体９８１の前方側の壁面９８３に設けた場合について説明したが、前方側の壁面９８３と対向する後方側の内壁面や他の内壁面あるいは、図８の斜視図に示すように、容器本体９８１の内壁面全体にわたって吸収体２００を設けても良い。このように吸収体２００を容器本体９８１の内壁面全体にわたって環状に設けることにより、インクジェット記録装置１００を移動したりするときに、どの方向に傾けても空吐出受け９８からインクが流れ出すことを抑制することができる。
【００４３】
前記説明では吸収体２００を直方体形状に形成した場合について説明したが、図９（ａ）の斜視図に示すように、容器本体９８１の前方側の壁面９８３に門形の形状をした吸収体２００ａや、図９（ｂ）の斜視図に示すように、口形状をした吸収体２００ｂを設けても良い。このように門形の形状をした吸収体２００ａや口形状をした吸収体２００ｂを設けることにより、吸収体２００ａや吸収体２００ｂの底面を容器本体９８１の底面に突き当てて設置することができ、吸収体２００ａ，２００ｂを容易に容器本体９８１の壁面９８３に接着することができる。また、吸収体を容器本体９８１の底面全体に敷き詰めて配置すると、吸収体の上面が排出したインクで覆われ、吸収体でインクを吸収できなくなり、吸収体の上面にインクが堆積して容器本体９８１から外部に流れ易くなる。これに対して吸収体２００ａ，２００ｂは容器本体９８１の底面に接触する面積を小さくしているから、このような弊害が生じることを防いで、インクジェット記録装置１００を移動するためにインクジェット記録装置１００を前方に傾けたときに空吐出受け９８からインクが漏れ出すことをより確実に抑制することができる。
【００４４】
前記説明では容器本体９８１に吸収体２００を設けた場合について説明したが、容器本体９８１の内壁面に堰を形成する部材、例えば樹脂成形品を容器本体９８１の内壁面に接着したり、容器本体９８１の内壁面に突出部を設けても空吐出受け９８からインクが漏れ出すことを抑制することができる。
【００４５】
前記説明では、インクジェット記録装置１００の空吐出受け９８の内壁面９８３に吸収体２００を設けてインク漏れを抑制する場合について示したが、インクジェット記録装置１００以外にもインクジェット方式を使用したファクシミリ装置や複写装置、複合機等にも同様に適用することができる。また、インク以外の液体（記録液）、例えばレジスト、医療分野におけるＤＮＡ試料などを吐出させる画像形成装置などにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００；インクジェット記録装置、１；装置本体、２；給紙トレイ、
３；排紙トレイ、６；カートリッジ装填部、３４；記録ヘッド、
９０；維持回復装置、９８；空吐出受け、９８１；容器本体、９８２；蓋部、
９８３；壁面、２００；吸収体。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特開２００４−２５８０７号公報
【特許文献２】特開２００４−６６４７１号公報
【図１】
2010253834.tif 000003
【図２】
2010253834.tif 000004
【図３】
2010253834.tif 000005
【図４】
2010253834.tif 000006
【図５】
2010253834.tif 000007
【図６】
2010253834.tif 000008
【図７】
2010253834.tif 000009
【図８】
2010253834.tif 000010
【図９】
2010253834.tif 000011