(57)【要約】【課題】チューブ端部の位置決めができ、かつヘッダタンクを小形化できる熱交換器を提供する。【解決手段】ヘッダタンク３は、タンク部１５と、中間プレート１６と、タンクプレート１４とを含む。中間プレート１６には、細長状のプレート孔１９が形成される。プレート孔１９の内周面部２２であって、チューブ４の幅方向Ｙに延びる直線部分２３には、積層方向Ｚに突出する突起２５が形成される。【選択図】図５
2010096370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状に形成され、内部を流体が流通し、複数積層されるチューブ（４）と、
内部を流体が流通し、前記チューブの積層方向（Ｚ）に延びて、前記チューブの長手方向（Ｘ）の両端部（８）に配置される一対のヘッダタンク（３）と、を含み、
前記ヘッダタンクは、
板状に形成され、断面が厚み方向一方側に凸状に形成される凸部分（２０）を有するタンク部（１５）と、
板状に形成され、前記タンク部の厚み方向他方側に設けられる中間プレートであって、厚み方向に貫通し、前記複数のチューブの端部がそれぞれ挿通されるプレート孔（１９）が形成される中間プレート（１６）と、
板状に形成され、前記中間プレートの厚み方向他方側に設けられるタンクプレートであって、厚み方向に貫通し、前記複数のチューブの端部がそれぞれ挿通されるチューブ孔（１７）が形成され、前記チューブの端部が接合されるタンクプレート（１４）と、を含み、
前記プレート孔に臨む内周面部（２２）の形状は、厚み方向に見て、細長状であり、
前記細長状の内周面部が延びる長辺方向の部分（２３）には、前記プレート孔の短辺方向に延びて突出し、前記チューブの端部が当接する突起（２５）が形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記突起は、前記厚み方向に見て、前記凸部分と重複する部分を除く残余の部分に形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記突起は、前記チューブの端部のうち、前記中間プレートの厚み方向に見て、前記チューブの内部を流体が流通するチューブ内空間を除く残余の部分に当接することを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記突起は、前記複数のプレート孔にそれぞれ１つ形成され、
前記複数のプレート孔は、
前記チューブの幅方向の一方側に前記突起が形成される前記プレート孔と、
前記チューブの幅方向の他方側に前記突起が形成される前記プレート孔と、を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
前記突起は、前記複数のプレート孔にそれぞれ少なくとも２つ形成され、
前記各突起は、前記チューブの幅方向の一方側と、前記チューブの幅方向の他方側にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記短辺方向における前記プレート孔の寸法は、前記積層方向における前記チューブの寸法よりも、２ｍｍ以上大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記凸部分の周囲は、前記中間プレートとろう付け接合され、
前記ろう付け接合されるろう付け部分が前記中間プレートの厚み方向に位置する部分では、前記短辺方向における前記プレート孔の寸法と、前記積層方向における前記チューブの寸法との差が１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のチューブを積層したコア部とチューブの長手方向の端部に接続されたタンクとを備える熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の熱交換器は、複数のチューブを積層したコア部と、チューブの長手方向の端部に接続されたヘッダタンクとによって構成される。ヘッダタンクは、タンクヘッダ、中間プレートおよびプレートヘッダの３部品を含む（たとえば特許文献１の図１２参照）。特許文献１に記載の中間プレートには、チューブ孔の幅方向の一端部に段差が設けられ、段差がチューブ端部に当接し、チューブの長手方向の位置を規制している。
【特許文献１】特開２００３−３１４９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の従来技術では、段差がチューブ孔が延びる長辺方向の一端部に設けられる。したがってチューブを中間プレートのチューブ孔に組付ける時に、段差とチューブ端部とが当接する。このような段差が設けられる部位には、組付時に変形しない強度が必要である。したがって強度を確保するために、中間プレートの幅寸法が所定寸法以上必要であり、これによってヘッダタンクの幅方向の寸法が大きくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、チューブの端部の位置決めができ、かつヘッダタンクを小形化できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００６】
請求項１に記載の発明では、扁平状に形成され、内部を流体が流通し、複数積層されるチューブ（４）と、
内部を流体が流通し、チューブの積層方向（Ｚ）に延びて、チューブの長手方向（Ｘ）の両端部（８）に配置される一対のヘッダタンク（３）と、を含み、
ヘッダタンクは、
板状に形成され、断面が厚み方向一方側に凸状に形成される凸部分（２０）を有するタンク部（１５）と、
板状に形成され、タンク部の厚み方向他方側に設けられる中間プレートであって、厚み方向に貫通し、複数のチューブの端部がそれぞれ挿通されるプレート孔（１９）が形成される中間プレート（１６）と、
板状に形成され、中間プレートの厚み方向他方側に設けられるタンクプレートであって、厚み方向に貫通し、複数のチューブの端部がそれぞれ挿通されるチューブ孔（１７）が形成され、チューブの端部が接合されるタンクプレート（１４）と、を含み、
プレート孔に臨む内周面部（２２）の形状は、厚み方向に見て、細長状であり、
細長状の内周面部が延びる長辺方向の部分（２３）には、プレート孔の短辺方向に延びて突出し、チューブの端部が当接する突起（２５）が形成されることを特徴とする熱交換器である。
【０００７】
請求項１に記載の発明に従えば、突起は、細長状のプレート孔の内周面部の長辺方向に延びる長辺部分に形成される。従来技術では前述したようにプレート孔の長辺方向の端部に突起を形成しているが、本発明では、長辺部分に突起が形成されるので、中間プレートの長辺方向の寸法が突起を形成することによって大きくなることはない。したがって中間プレートの長辺方向の長さ寸法を、従来技術よりも小さくすることができる。またチューブの幅方向の中間部が突起に当接するので、チューブの幅方向の端部が当接する場合よりも中間部に当接する方が、チューブが長手方向に関して傾くことがない。したがって安定してチューブの長手方向の位置決めをすることができる。また長辺部分に突起を形成するので、長辺方向の端部に突起を形成するよりも、加工が容易である。このように本発明では、加工が容易な突起によって、チューブ端部の位置決めができ、かつヘッダタンクを小形化できる熱交換器を実現することができる。
【０００８】
また請求項２に記載の発明では、突起は、厚み方向に見て、凸部分と重複する部分を除く残余の部分に形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明に従えば、凸部分に囲まれるタンク内空間は、積層方向に流体が流れる部分であるので、このような凸部分と重複する部分を除く部分に突起が形成される。これによって突起が流体の流れを邪魔することなく、タンク内空間とチューブの内部との間で流体を円滑に流すことができる。
【００１０】
さらに請求項３に記載の発明では、突起は、チューブの端部のうち、前記中間プレートの厚み方向に見て、チューブの内部を流体が流通するチューブ内空間を除く残余の部分に当接することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明に従えば、チューブの内部は長手方向に流体が流れる部分であるので、このようなチューブ内空間と重複する部分を除く部分に突起が当接する。これによって突起が流体の流れを邪魔することなく、タンク内空間とチューブ内空間との間で流体を円滑に流すことができる。
【００１２】
さらに請求項４に記載の発明では、突起は、複数のプレート孔にそれぞれ１つ形成され、
複数のプレート孔は、
チューブの幅方向の一方側に突起が形成されるプレート孔と、
チューブの幅方向の他方側に突起が形成されるプレート孔と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明に従えば、プレート孔に形成される１つの突起の位置が、幅方向の一方側と他方側とで異なる。たとえば幅方向一方側だけに突起を形成すると、中間プレート全体に突起を形成するためのプレス加工によってゆがみが生じるおそれがあるが、本発明のように幅方向の位置を変えることによって、突起の加工によるゆがみの発生を抑制することができる。これによって中間プレートの加工精度を向上することができる。
【００１４】
さらに請求項５に記載の発明では、突起は、複数のプレート孔にそれぞれ少なくとも２つ形成され、
各突起は、チューブの幅方向の一方側と、チューブの幅方向の他方側にそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明に従えば、２つの突起のうち１つが幅方向一方側に形成され、１つが幅方向他方側に形成される。これによってチューブの端部が２つの突起に当接した場合に、２点でチューブの端部が支持されるので、長手方向に関してチューブが傾くことを防止することができる。これによって組付時に、チューブの端部が突起に片当たりして傾くことを防止することができ、組付が容易となる。
【００１６】
さらに請求項６に記載の発明では、短辺方向におけるプレート孔の寸法は、積層方向におけるチューブの寸法よりも、２ｍｍ以上大きいことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明に従えば、プレート孔の残余の部分の寸法が、チューブの寸法よりも２ｍｍ以上大きいので、残余の部分の寸法が小さいことによってプレート孔を通過する流体の流れを邪魔することなく、タンク内空間とチューブ内空間との間で流体を円滑に流すことができる。
【００１８】
さらに請求項７に記載の発明では、凸部分の周囲は、中間プレートとろう付け接合され、
ろう付け接合されるろう付け部分が中間プレートの厚み方向に位置する部分では、短辺方向におけるプレート孔の寸法と、積層方向におけるチューブの寸法との差が１ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明に従えば、ろう付け部分に対応する部分はプレート孔の寸法とチューブの寸法との差が１ｍｍ以下と小さいので、ろう付け部分の領域を大きくすることができる。このようにろう付け部分の領域が大きいと、強度が大きくなる。これによって流体が通過してろう付け部分に加わる圧力に起因して、ろう付け部分が剥離することを防止することができる。これによって熱交換器の安全性を高めることができる。
【００２０】
なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図５を用いて説明する。本実施形態の熱交換器は、例えば車両用空調装置に用いられ、高圧側圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成する蒸発器１である。蒸発器１は、冷凍サイクル内を循環して膨張弁により減圧された冷媒との熱交換によって、送風ファンにより送風される空調空気を冷却するようになっている。冷媒としては、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）が用いられている。
【００２３】
図１は、本実施形態における蒸発器１の構成を示す正面図である。蒸発器１は、コア部２と一対のヘッダタンク３とを含む。蒸発器１は、軽量で耐腐食性に優れるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数の部材により構成されている。これらの構成部材は、嵌合、かしめまたは治具固定等により互いに組み付けられた後に、ろう材によりろう付けされて一体化している。
【００２４】
コア部２は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ４および波形に形成された複数のフィン５が交互に積層され、積層方向Ｚの最外方フィン５の更に外方に断面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート６が配設されたものであり、一体でろう付けされている。複数のチューブ４の長手方向Ｘにおけるチューブ４の端部８に、チューブ４の積層方向Ｚに延びる一対のヘッダタンク３が設けられている。
【００２５】
各チューブ４は、内部を冷媒が流通する管部材である。チューブ４の断面形状は、限られたスペース内でできる限り断面の面積を大きくして、冷媒の流通抵抗を低減させる形状であり、本実施の形態では扁平四角状である。複数のチューブ４は、両ヘッダタンク３が延設される積層方向Ｚに並んで配置される。また複数のチューブ４は、長手方向Ｘの側面が互いに略平行（用語「略平行」は平行を含む）となるように配置される。
【００２６】
各チューブ４は、押し出し成形によって製造され、内部には扁平状の幅方向Ｙ（図１における紙面に垂直な方向）に並び、長手方向Ｘの沿って延びる複数の流通孔７を有している。
【００２７】
以下、チューブ４が延びる方向を長手方向Ｘ（図１における左右方向）と称し、長手方向Ｘに直交し、チューブ４が積層される方向を積層方向Ｚ（図１における上下方向）と称し、長手方向Ｘおよび積層方向Ｚに垂直な方向（図１における紙面に垂直な方向）を幅方向Ｙと称することがある。
【００２８】
ヘッダタンク３には各チューブ４の端部８が接合され、ヘッダタンク３の内部のタンク内空間９と、チューブ４の流通孔７内のチューブ内空間とが互いに連通するようにろう付けされている。両ヘッダタンク３の積層方向Ｚ両端部には、エンドキャップ１０がろう付けされ、積層方向Ｚ両端部が閉塞されている。
【００２９】
また長手方向Ｘ一方側（図１における左方側）のヘッダタンク３内には、タンク内空間９を仕切るセパレータ１１がろう付けされている。左側のヘッダタンク３のセパレータ１１よりも積層方向Ｚ一方（図１における上方）には入口ジョイント１２が、また積層方向Ｚ他方（図１における下方）には出口ジョイント１３がそれぞれろう付けされ、各ジョイント１２，１３を介して外方空間と左側のヘッダタンク３のタンク内空間９とを連通するようにしている。
【００３０】
次に、ヘッダタンク３とチューブ４の接合に関して説明する。図２は、チューブ４とヘッダタンク３とを示す分解斜視図である。図３は、蒸発器１の一部を積層方向Ｚに見て拡大して示す断面図である。図４は、蒸発器１の一部を幅方向Ｙに見て拡大して示す断面図である。図５は、蒸発器１の一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。図２〜図５では、チューブ４の長手方向Ｘ一方の端部８と、長手方向一方側のヘッダタンク３との接合部分を示す。チューブ４の長手方向Ｘ他方の端部８と、長手方向Ｘ他方側のヘッダタンク３との接合に関しては、一方側と同一であるので、説明を省略する。
【００３１】
ヘッダタンク３は、図２に示すように、チューブ４の端部８が接合されるタンクプレート１４と、タンクプレート１４に組み合わされるタンク部１５と、タンクプレート１４およびタンク部１５間に介在する中間プレート１６とがろう付けにより一体化された構造を有している。
【００３２】
タンクプレート１４は、板状に形成される。タンクプレート１４の厚み方向は、チューブ４の長手方向Ｘと略平行であり、厚み方向の両面がチューブ４の積層方向Ｚおよび幅方向Ｙに沿って延びる。タンクプレート１４は、中間プレート１６のタンク部１５とは反対側に設けられる。タンクプレート１４には、複数のチューブ４がそれぞれ挿入されて貫通する細長状の複数のチューブ挿入孔１７が形成されている。チューブ挿入孔１７の開口形状は、チューブ４の外周形状にほぼ一致している。幅方向Ｙにおけるタンクプレート１４の端部には、中間プレート１６を挟んでタンク部１５を仮固定するためのかしめ部１８が形成されている。
【００３３】
中間プレート１６は、板状に形成される。中間プレート１６の厚み方向は、チューブ４の長手方向Ｘと略平行であり、厚み方向の両面がチューブ４の積層方向Ｚおよび幅方向Ｙに沿って延びる。中間プレート１６は、タンク部１５の厚み方向他方側であるチューブ４の長手方向Ｘ内方側に設けられる。中間プレート１６は、チューブ４の端部８を位置決めする位置決め部材としての機能を有する。中間プレート１６には、細長状を有し、中間プレート１６の厚み方向に貫通する複数のプレート孔１９が形成されている。各プレート孔１９は、タンクプレート１４のチューブ挿入孔１７に対応する位置に形成されている。プレート孔１９には、チューブ４の端部８が挿入されている。
【００３４】
タンク部１５は、板状に形成される。タンク部１５の厚み方向は、チューブ４の長手方向Ｘと略平行であり、厚み方向の両面がチューブ４の積層方向Ｚおよび幅方向Ｙに沿って延びる。タンク部１５は、断面が厚み方向一方側であるチューブ４の長手方向Ｘ外方側に凸状に形成される凸部分２０を有する。タンク部１５は、中間プレート１６に当接して接合される平板部２１と、平板部２１から中間プレート１６の反対側に向かって断面Ｕ字状に膨出する凸部分２０とを有している。凸部分２０と中間プレート１６との間には、プレート孔１９を介して複数のチューブ４のそれぞれに連通するタンク内空間９が形成されている。タンク内空間９は、冷媒が流れる流路であり、積層方向Ｚに延伸している。凸部分２０は、チューブ４の幅方向Ｙに関してプレート孔１９の中央部に配置される。タンク内空間９の幅方向Ｙの幅寸法Ｌｄは、チューブ４の幅寸法Ｌｔより小さい。
【００３５】
次に、中間プレート１６に形成されるプレート孔１９に関してさらに説明する。プレート孔１９は、チューブ４の端部８を収容するようにチューブ４の端部８よりやや大きく形成されている。プレート孔１９は、図５に示すように、全体として細長状の開口形状を有し、具体的には長円状の開口径状を有している。プレート孔１９に臨む内周面部（以下、「プレート内周面部」ということがある）２２は、長手方向Ｘに見て、細長状のプレート孔１９が延びる長辺方向（チューブ４の幅方向Ｙに略平行）に延びる一対の直線状の直線部分２３と、一対の直線部分２３を短辺方向（チューブ４の積層方向Ｚに略平行）に繋げる曲線状の曲線部分２４を有する。したがって曲線部分２４は、プレート内周面部２２において長辺方向両端に位置する。
【００３６】
プレート孔１９は、プレート内周面部２２とチューブ４の外周面部との間の間隔を広く確保するために、タンクプレート１４のチューブ挿入孔１７よりも開口面積が大きく形成されている。プレート孔１９の短辺方向の寸法Ｗｂは、チューブ４の積層方向Ｚの寸法Ｗｔよりも大きく設定される。またプレート孔１９の長辺方向の寸法Ｌｃは、チューブ４の幅方向Ｙの寸法Ｌｔよりも大きく設定される。またプレート孔１９のＷｂとチューブ４の寸法Ｗｔとの差は、プレート孔１９の寸法Ｌｃとチューブ４の寸法Ｌｔとの差より大きく設定され、チューブ４がプレート孔１９の短辺方向の略中央に位置するように設定される。
【００３７】
プレート内周面部２２の長辺方向の延びる直線部分２３には、短辺方向に突出する突起２５が形成される。換言すると、一対に直線部分２３のうち、一方の直線部分２３には、対向する直線部分２３に向かって突出する突起２５が形成される。突起２５は、中間プレート１６の厚み方向（チューブ４の長手方向Ｘに略平行）に見て、図３に示すように、凸部分２０と重複する部分を除く残余の直線部分２３に形成される。換言すると、突起２５は、タンク部１５によって形成される冷媒流路から外れた位置に形成される。凸部分２０は、前述したように幅方向Ｙの中央に位置するので、本実施の形態では突起２５は長辺方向一方側に位置する。
【００３８】
突起２５は、チューブ４の端部８のうち、チューブ４の長手方向Ｘに見て、チューブ４の内部を流体が流通する流通孔７を除く残余の部分に当接する。突起２５は、本実施の形態では厚み方向に見て半円状の形状を有する。この突起２５の半円状の頂点部分は、チューブ４の隣接する流通孔７の間に位置する。したがって突起２５は、チューブ４の複数の流通孔７を塞がない位置に当接する。
【００３９】
また突起２５は、図３および図４に示すように、プレート内周面部２２のうち、厚み方向の一部に設けられる。換言すると、突起２５は、プレート内周面部２２の厚み方向にわたって設けられるわけではなく、厚み方向の一部分に設けられる。したがって突起２５の厚み方向の厚み寸法Ｔｔは、プレート孔１９の深さ寸法Ｔｐよりも小さい。これによってチューブ４の端部８は、プレート孔１９の厚さ方向（長手方向Ｘ）の中間に位置付けられている。したがってチューブ４の端部８は、タンクプレート１４のチューブ挿入孔１７に挿通され、かつ中間プレート１６のプレート孔１９に挿通されて突起２５に当接する。このような当接状態で、こららの部材が一体ろう付けされる。これによってタンク内空間９と、チューブ４の流通孔７の内部とが互いに連通する。
【００４０】
以上説明したように本実施の形態の蒸発器１では、突起２５がプレート内周面部２２の長辺方向に延びる直線部分２３に形成される。従来技術ではプレート孔１９の長辺方向の端部に位置決め用の突起を形成しているが、本実施の形態では長辺方向の端部を除く直線部分２３に突起２５が形成されるので、中間プレート１６の長辺方向の寸法が突起２５を形成することによって大きくなることはない。したがって中間プレート１６の長辺方向の寸法を、従来技術よりも小さくすることができる。
【００４１】
またチューブ４の幅方向Ｙの中間部が突起２５に当接するので、チューブ４の幅方向Ｙの端部が当接より場合よりも中間部の方が長手方向Ｘに関して傾くことがない。したがって安定してチューブ４の長手方向Ｘの位置決めをすることができる。また直線部分２３に突起２５を形成するので、曲線部分２４に突起２５を形成するよりも、加工が容易である。このように本実施の形態では、加工が容易な突起２５によって、チューブ４の端部８の位置決めができ、かつヘッダタンク３を小形化できる蒸発器１を実現することができる。
【００４２】
また本実施の形態では、凸部分２０に囲まれるタンク内空間９は、積層方向Ｚに流体が流れる部分であるので、このような凸部分２０と重複する部分を除く部分に突起２５が形成される。これによって突起２５が冷媒の流れを邪魔することなく、タンク内空間９とチューブ４の内部との間で冷媒を円滑に流すことができる。
【００４３】
さらに本実施の形態では、チューブ４の内部に形成される流通孔７は長手方向Ｘに流体が流れる部分であるので、このようなチューブ内空間と重複する部分を除く部分に突起２５が当接する。これによって突起２５が冷媒の流れを邪魔することなく、タンク内空間９とチューブ内空間との間で冷媒を円滑に流すことができる。これによってチューブ４の端部８に位置決めのための部位を設ける必要がないので、チューブ４の幅方向Ｙの全域にわたって流通孔７を形成することができる。またチューブ４の端部８をプレート孔１９に挿入後に突起２５に押し当ててチューブ４の端部８の位置決めをすることができる。このように突起２５に押し当ててチューブ４を位置決めしても前述のように冷媒の流路は確保されるので、組付性を向上することができる。
【００４４】
また本実施の形態では、突起２５は、プレート内周面部２２のうち、厚み方向の一部に設けられる。したがってチューブ４の端部８を、よりタンク部１５に近接した位置に位置決めすることができる。これによってタンク内空間９を流れる冷媒を、チューブ４の端部８に円滑に導いて、冷媒をチューブ内空間に流入させることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図６を用いて説明する。図６は、第２実施形態の中間プレート１６Ａを示す正面図である。第２実施形態では、中間プレート１６Ａの突起２５の位置が、第１実施形態と異なる点に特徴を有する。
【００４６】
中間プレート１６Ａに形成される複数のプレート孔には、１つの突起２５が形成される。複数のプレート孔は、チューブ４の幅方向Ｙの一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、幅方向Ｙの他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとを含む。換言すると、複数のプレート孔は、長辺方向の一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、長辺方向の他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとを含む。本実施の形態では、プレート孔１９Ａ，１９Ｂにおける突起２５の位置は、積層方向Ｚ一方側と積層方向Ｚ他方側で異なる。突起２５は、チューブ４の積層方向Ｚ一方側のプレート孔１９Ｂでは、チューブ４の幅方向Ｙ他方側に形成される。また突起２５は、チューブ４の積層方向Ｚ他方側のプレート孔１９Ａでは、チューブ４の幅方向Ｙ一方側に形成される。換言すると、中間プレート１６Ａは、チューブ４の積層方向Ｚの中央での２つの領域に分割され、一方の領域では、チューブ４の幅方向Ｙ一方側に突起２５が形成され、他方の領域では、チューブ４の幅方向Ｙ他方側に突起２５が形成される。
【００４７】
このように本実施の形態では、プレート孔１９Ａ，１９Ｂに形成される１つの突起２５の位置が異なる。たとえばチューブ４の幅方向Ｙ一方側だけに突起２５を形成すると、中間プレート１６Ａ全体に突起２５を形成するためのプレス加工によってゆがみが生じるおそれがあるが、本実施の形態のようにチューブ４の幅方向Ｙの位置を変えることによって、突起２５の加工によるゆがみの発生を抑制することができる。これによって中間プレート１６Ａの加工精度を向上することができる。
【００４８】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に関して、図７を用いて説明する。図７は、第３実施形態の中間プレート１６Ｂを示す正面図である。第３実施形態では、中間プレート１６Ｂの突起２５の位置が、第１実施形態および第２実施形態と異なる点に特徴を有する。
【００４９】
中間プレート１６Ｂに形成される複数のプレート孔には、１つの突起２５が形成される。複数のプレート孔１９Ａ，１９Ｂは、チューブ４の幅方向Ｙの一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、幅方向Ｙの他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとを含む。換言すると、複数のプレート孔は、長辺方向の一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、長辺方向の他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとを含む。本実施の形態では、プレート孔における突起２５の位置は、隣接するプレート孔１９Ａ，１９Ｂで異なる。突起２５は、隣接する一方のプレート孔１９Ａでは、チューブ４の幅方向Ｙ一方側に形成され、隣接する他方のプレート孔１９Ｂでは、チューブ４の幅方向Ｙ他方側に形成される。換言すると、中間プレート１６Ｂは、積層方向Ｚに交互に、幅方向Ｙ一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、幅方向Ｙ他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとが配列される。さらに換言すると、中間プレート１６Ｂは、短辺方向に交互に、長辺方向一方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ａと、長辺方向他方側に突起２５が形成されるプレート孔１９Ｂとが配列される。
【００５０】
このように本実施の形態では、プレート孔１９Ａ，１９Ｂに形成される１つの突起２５の位置が異なる。したがって前述の第２実施形態と同様に、突起２５の加工による中間プレート１６Ｂにゆがみの発生を本実施の形態でも抑制することができる。これによって中間プレート１６Ｂの加工精度を向上することができる。
【００５１】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に関して、図８を用いて説明する。図８は、第４実施形態の蒸発器１Ｃの一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。第４実施形態では、中間プレート１６Ｃの突起２５の数と位置が、第１実施形態と異なる点に特徴を有する。
【００５２】
中間プレート１６Ｃに形成される複数のプレート孔１９には、２つの突起２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ形成される。各プレート孔１９において、２つの突起２５Ａ，２５Ｂのうち一方の突起２５Ａは、チューブ４の幅方向Ｙ一方側に形成され、他方の突起２５Ｂはチューブ４の幅方向Ｙ他方側にそれぞれ形成される。換言すると、各プレート孔１９において、２つの突起２５Ａ，２５Ｂのうち一方の突起２５Ａは、長辺方向一方側に形成され、他方の突起２５Ｂは長辺方向他方側にそれぞれ形成される。
【００５３】
また各プレート孔１９において、２つの突起２５Ａ，２５Ｂのうち一方の突起２５Ａは、チューブ４の積層方向Ｚ一方側に形成され、他方の突起２５Ｂはチューブ４の積層方向Ｚ他方側にそれぞれ形成される。換言すると、各プレート孔１９において、２つの突起２５Ａ，２５Ｂのうち一方の突起２５Ａは、短辺方向一方側に形成され、他方の突起２５Ｂは短辺方向他方側にそれぞれ形成される。したがって２つの突起２５Ａ，２５Ｂは、プレート孔１９の中心軸線を中心に点対称の位置関係にある。
【００５４】
このように本実施の形態では、各プレート孔１９において２つの突起２５Ａ，２５Ｂのうち１つがチューブ４の幅方向Ｙ一方側に形成され、１つがチューブ４の幅方向Ｙ他方側に形成される。これによってチューブ４の端部８が２つの突起２５Ａ，２５Ｂに当接した場合に、２点でチューブ４の端部８が支持されるので、長手方向Ｘに関してチューブ４が傾くことを防止することができる。これによって組付時に、チューブ４の端部８が突起２５に片当たりして傾くことを防止することができ、組付が容易となる。
【００５５】
またプレート孔１９には、チューブ４の幅方向Ｙ一方側とチューブ４の幅方向Ｙ他方側に突起２５Ａ，２５Ｂが形成されるので、前述の第２実施形態と同様に、突起２５の加工による中間プレート１６Ｃにゆがみの発生を本実施の形態でも抑制することができる。これによって中間プレート１６Ｃの加工精度を向上することができる。
【００５６】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に関して、図９および図１０を用いて説明する。図９は、第５実施形態の蒸発器１Ｄの一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。図１０は、蒸発器１Ｄの一部を幅方向Ｙに見て拡大して示す断面図である。第５実施形態では、中間プレート１６Ｄの突起２５の数と位置、およびプレート孔１９の形状が、第１実施形態と異なる点に特徴を有する。
【００５７】
プレート孔１９は、短辺方向の寸法（以下、「高さ寸法」ということがある）が部分的に異なり、高さ寸法が第１幅寸法Ｗｂである幅広部３０，３１と、高さ寸法が第２幅寸法Ｗｃである幅狭部３２とを有する。第１幅寸法Ｗｂは、第２幅寸法Ｗｃより大きい。また第１幅寸法Ｗｂおよび第２幅寸法Ｗｃは、チューブ４が挿入可能な寸法に設定され、チューブ４の積層方向Ｚの寸法Ｗｔより大きい（Ｗｂ＞Ｗｃ＞Ｗｔ）。
【００５８】
幅広部３０，３１は、プレート孔１９において長辺方向中央部と長辺方向Ｙ両端部に設けられる。幅狭部３２は、長辺方向中央の幅広部３０と、長辺方向両端部の幅広部３１との間に設けられる。したがって幅広部３０，３１は、１つのプレート孔１９に３カ所に設けられ、幅狭部３２は１つのプレート孔１９に２カ所に設けられる。
【００５９】
突起２５Ｃ，２５Ｄは、長辺方向一方の幅狭部３２に設けられ、短辺方向に対向するように２つ形成される。各突起２５Ｃ，２５Ｄの高さ寸法は、互いに等しい。２つの突起２５Ｃ，２５Ｄの先端部間の第３幅寸法Ｗａは、チューブ４の寸法Ｗｔより小さく設定される。チューブ４の端部８は、２つの突起２５Ｃ，２５Ｄによって位置決めされ、プレート孔１９の短辺方向の中央に位置する。
【００６０】
長辺方向中央の幅広部３０は、タンク部１５の凸部分２０に対向する位置に設けられる。長辺方向中央の幅広部３０の長辺方向の幅寸法Ｌｂは、凸部分２０の幅寸法Ｌｄ（図３参照）以上に設定される。また幅広部３０，３１の高さ寸法Ｗｂは、チューブ４の寸法Ｗｔより２ｍｍ以上大きく設定される。したがってタンク内空間９を流下する冷媒が、幅広部３０を通過して、チューブ４の端部８からチューブ内空間に流れ込む。
【００６１】
幅狭部３２は、タンク部１５と中間プレート１６Ｄがろう付けされるろう付け部分に対向する位置に設けられる。幅狭部３２は、高さ寸法Ｗｃが幅広部３０，３１より小さいので、ろう付けされる領域が幅広部３０，３１より大きくなる。したがって幅狭部３２は、タンク部１５と中間プレート１６Ｄとの接合部分に作用する剥離強度が幅広部３０，３１よりも大きい。冷媒は、凸部分２０を流下するので、凸部分２０に近接する領域では冷媒の圧力が大きくなる。このような圧力が大きい領域に、幅狭部３２が設定される。したがって冷媒が流下する部分には、長辺方向中央の幅広部３０が設定され、強度が必要な部分には幅狭部３２が設定される。このような幅狭部３２の高さ寸法Ｗｃとチューブ４の寸法Ｗｔとの差は、たとえば１ｍｍ以下に設定される。
【００６２】
長辺方向両端の幅広部３１は、チューブ４の幅方向Ｙの端部が対向する位置に設けられる。したがってチューブ４の幅方向Ｙの端部において、プレート内周面部２２とチューブ４の外周面部との間の間隔が広くなる。したがってろう付け工程においてろう材がプレート内周面部２２とチューブ４の外周面部との間で吸い上げられ難くなるため、ろう材が吸い上げられることによって、チューブ４の流通孔７の閉塞を防ぐことができる。
【００６３】
このように本実施の形態では、長辺方向の中央に位置する幅広部３０において高さ寸法Ｗｂが、チューブ４の寸法Ｗｔよりも２ｍｍ以上大きいので、幅広部３０の高さ寸法が小さいことによってプレート孔１９を通過する冷媒の流れを邪魔することなく、タンク内空間９とチューブ内空間との間で流体を円滑に流すことができる。
【００６４】
また本実施の形態では、ろう付け部分に対応する幅狭部３２の高さ寸法Ｗｃとチューブ４の寸法Ｗｔとの差が１ｍｍ以下と小さいので、ろう付け部分の領域を大きくすることができる。したがってろう付け部分の領域が大きいと、剥離強度が大きくなるので、冷媒が通過することによってろう付け部分に加わる圧力によって、ろう付け部分が剥離することを防止することができる。これによって蒸発器１Ｄの安全性を高めることができる。
【００６５】
さらに本実施形態では、長辺方向両端に位置する幅広部３１によって、ろう付け工程おいて溶融したろう材がプレート孔１９の長辺方向両端に溜まることを防ぐことができる。これによってチューブ４の流通孔７がろう材により閉塞されことを防ぐことができる。また幅狭部３２でのプレート内周面部２２とチューブ４の外周面部との間の間隔を比較的広くできるため、幅狭部３２でのろう材の吸い上がりを緩和することができる。
【００６６】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６７】
前述の第１実施形態では、チューブ４の断面形状は、扁平な長円状であったが、扁平な長円状に限ることはなく、扁平な他の形状、たとえば扁平な長六角形状、および扁平な平行四辺形状等の他の断面形状であってもよい。
【００６８】
また前述の第１実施形態では、複数の流通孔７を備えた多穴のチューブ４を用いているが、このようなチューブ４に限ることはなく、流通孔の個数は１つの単穴のチューブを用いてもよい。
【００６９】
また前述の第１実施形態では、タンクプレート１４にかしめ部１８を設けたが、かしめ部１８を別体のかしめ部材によって提供してもよい。
【００７０】
また前述の第１実施形態では、突起２５の形状は、半円状であったが、半円状に限ることはなく、他の形状、たとえば台形凸状、長方形の凸状であってもよい。
【００７１】
また前述の第１実施形態では、熱交換器として蒸発器１を用いているが、蒸発器１に限ることはなく、他のコア部２と一対のヘッダタンク３とを有する熱交換器にも適用できる。
【００７２】
また前述の第１実施形態では、冷媒として二酸化炭素を例に挙げたが、他の冷媒を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１実施形態における蒸発器１の構成を示す正面図である。
【図２】図２は、チューブ４とヘッダタンク３とを示す分解斜視図である。
【図３】蒸発器１の一部を積層方向Ｚに見て拡大して示す断面図である。
【図４】蒸発器１の一部を幅方向Ｙに見て拡大して示す断面図である。
【図５】蒸発器１の一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。
【図６】第２実施形態の中間プレート１６Ａを示す正面図である。
【図７】第３実施形態の中間プレート１６Ｂを示す正面図である。
【図８】第４実施形態の蒸発器１Ｃの一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。
【図９】第５実施形態の蒸発器１Ｄの一部を長手方向Ｘに見て拡大して示す断面図である。
【図１０】蒸発器１Ｄの一部を幅方向Ｙに見て拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…蒸発器（熱交換器）
２…コア部
３…ヘッダタンク
４…チューブ
５…フィン
８…チューブの端部
１４…タンクプレート
１５…タンク部
１６…中間プレート
１７…チューブ挿入孔（チューブ孔）
１９…プレート孔
２０…凸部分
２２…プレート内周面部
２３…直線部分
２４…曲線部分
２５…突起
３０，３１…幅広部
３２…幅狭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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