(57)【要約】  【課題】  雌部材からの雄部材の抜けを確実に防止する。  【解決手段】  雌部材１及び雄部材２のいずれか一方に、これらの挿入に伴って径方向へ弾性変形する拡縮部３を設け、他方には該拡縮部３と軸方向へ係合する係止部４を設けるとともに、拡縮部３の先端と対向するスライド部５を軸方向へ往復動自在に設け、このスライド部５を、雌部材１に対する雄部材２の挿入に伴い拡縮部３と当接して軸方向へ移動させ、この拡縮部３と係止部４の係合に伴い逆移動して、該スライド部５と係止部４との間に拡縮部３を径方向へ挟み込むように配置することにより、雌部材１と雄部材２の連結状態で、拡縮部３がスライド部５と係止部４との間に径方向へ挟み込まれて、該拡縮部３が拡径変形又は縮径変形できず係止部４から外れない。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（Ａ）と導管（Ｂ）とを、それらに取り付けられた筒状の雌部材（１）及び雄部材（２）の軸方向への挿入により互いに嵌合させて接続する管継手において、
前記雌部材（１）及び雄部材（２）のいずれか一方に、前記雌部材（１）に対する前記雄部材（２）の挿入に伴って径方向へ弾性変形する拡縮部（３）を設け、他方には該拡縮部（３）と軸方向へ係合する係止部（４）を設けるとともに、前記拡縮部（３）の先端と対向するスライド部（５）を軸方向へ往復動自在に設け、このスライド部（５）を、前記雌部材（１）に対する前記雄部材（２）の挿入に伴い前記拡縮部（３）と当接して軸方向へ移動させ、この拡縮部（３）と前記係止部（４）の係合に伴い逆移動して、該スライド部（５）と前記係止部（４）との間に前記拡縮部（３）を径方向へ挟み込むように配置したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記雌部材（１）に前記拡縮部（３）を配置し、前記雄部材（２）に前記係止部（４）と前記スライド部（５）を配置した請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記スライド部（５）を筒状に形成して伸縮用スリット（５ａ）を軸方向へ螺旋状に開設した請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
前記雌部材（１）及び雄部材（２）のいずれか一方にニップル（６）を連設し、他方に前記拡縮部（３）とスリーブ（７）を連設して、これらニップル（６）とスリーブ（７）との間に前記導管（Ｂ）を挟み込み、前記拡縮部（３）及びスリーブ（７）に、軸方向へ延びる縮径用スリット（３ａ）を切欠形成した請求項１、２又は３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂やゴムなどの弾性材料からなるチューブやホース又は硬質材料からなるパイプなどの導管を、差し込むだけで接続できる工具不要なワンタッチ式の管継手に関する。
詳しくは、継手本体と導管とを、それらに取り付けられた筒状の雌部材及び雄部材の軸方向への挿入により互いに嵌合させて接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の管継手として、雌部材のソケット金具に対し、ホースが接続された雄部材を挿入して、この雄部材に装着されたロックリングの係止部を、該ソケット金具の内周面に形成された被係止部の面取り部に当接させることにより、このロックリングの外径が縮小し、その係止部が前記ソケット金具の被係止部に圧接しながら乗り越えると、自身の弾性でロックリングの径が元に戻り、該係止部と前記ソケット金具の被係止部が係止され、雌部材に雄部材が抜け止めされた状態で連結され、また、雌部材から雄部材を外すには、上記と逆にロックリングを両側から押圧して外径を縮めることにより引き抜きが可能となるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５８０４号公報（第４−６頁、図１，４，６，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の管継手では、ロックリングの縮径操作で雌部材から雄部材が容易に着脱可能であるが、これら雌部材と雄部材の連結状態で不意にロックリングを縮径させる方向へ力が掛かると、雌部材から雄部材が抜け出るおそれがあった。
ところで、工具不要なワンタッチ式の管継手は、例えば天井裏などの接続作業が困難な場所で特に有効であるが、上述したように連結状態で不意な力が作用すると抜けるおそれがあると、流体の漏れなどの大規模な事故に発展する可能性があって使用できないという問題があった。
【０００５】
本発明のうち第一の発明は、雌部材からの雄部材の抜けを確実に防止することを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、流体を管内抵抗なしでスムーズに流すことを目的としたものである。
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の目的に加えて、一部品のスライド部で確実なロック作動を実現することを目的としたものである。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の目的に加えて、導管の接続状態を目視で確認することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、雌部材及び雄部材のいずれか一方に、前記雌部材に対する前記雄部材の挿入に伴って径方向へ弾性変形する拡縮部を設け、他方には該拡縮部と軸方向へ係合する係止部を設けるとともに、前記拡縮部の先端と対向するスライド部を軸方向へ往復動自在に設け、このスライド部を、前記雌部材に対する前記雄部材の挿入に伴い前記拡縮部と当接して軸方向へ移動させ、この拡縮部と前記係止部の係合に伴い逆移動して、該スライド部と前記係止部との間に前記拡縮部を径方向へ挟み込むように配置したことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記雌部材に前記拡縮部を配置し、前記雄部材に前記係止部と前記スライド部を配置した構成を加えたことを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の構成に、前記スライド部を筒状に形成して伸縮用スリットを軸方向へ螺旋状に開設した構成を加えたことを特徴とする。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の構成に、前記雌部材及び雄部材のいずれか一方にニップルを連設し、他方に前記拡縮部とスリーブを連設して、これらニップルとスリーブとの間に前記導管を挟み込み、前記拡縮部及びスリーブに、軸方向へ延びる縮径用スリットを切欠形成した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち第一の発明は、雌部材及び雄部材のいずれか一方に、これらの挿入に伴って径方向へ弾性変形する拡縮部を設け、他方には該拡縮部と軸方向へ係合する係止部を設けるとともに、前記拡縮部の先端と対向するスライド部を軸方向へ往復動自在に設け、このスライド部を、前記雌部材に対する前記雄部材の挿入に伴い前記拡縮部と当接して軸方向へ移動させ、この拡縮部と前記係止部の係合に伴い逆移動して、該スライド部と前記係止部との間に前記拡縮部を径方向へ挟み込むように配置することにより、雌部材と雄部材の連結状態で、拡縮部がスライド部と係止部との間に径方向へ挟み込まれて、該拡縮部が拡径変形又は縮径変形できず係止部から外れない。
したがって、雌部材からの雄部材の抜けを確実に防止することができる。
その結果、雌部材と雄部材の連結状態で不意にロックリングを縮径させる方向へ力が掛かると雌部材から雄部材が抜け出る従来のものに比べ、流体の漏れなどの事故が発生せず、安全であり、例えば天井裏やなどの接続作業が困難な場所で特に有効である。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、雌部材に拡縮部を配置し、雄部材に係止部とスライド部を配置することにより、流体が通る雄部材の内周面に突起物がなく平滑に形成可能となる。
したがって、流体を管内抵抗なしでスムーズに流すことができる。
【０００９】
第三の発明は、第一の発明又は第二の発明の効果に加えて、スライド部を筒状に形成して伸縮用スリットを軸方向へ螺旋状に開設することにより、拡縮部の当接に伴って該スライド部全体が軸方向へ圧縮変形するとともに、拡縮部が係止部に係合してスライド部との当接が外れると、該スライド部が伸張変形して、係止部との間に拡縮部が径方向へ挟み込まれる。
したがって、一部品のスライド部で確実なロック作動を実現することができる。
その結果、部品点数が減って全体の構造を簡素化できるとともに製造コストの低減化も図れる。
【００１０】
第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の効果に加えて、雌部材及び雄部材のいずれか一方にニップルを連設し、他方に拡縮部とスリーブを連設して、これらニップルとスリーブとの間に導管を挟み込み、拡縮部及びスリーブに、軸方向へ延びる縮径用スリットを切欠形成することにより、縮径用スリットを通して導管が外部から目視可能となる。
したがって、導管の接続状態を目視で確認することができる。
その結果、天井裏などの配管作業が行い難い場所においても、管接続状態が目視より容易に確認できて、非常に便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の管継手の実施形態は、図１〜図６に示す如く、継手本体Ａ又は例えばチューブやホース又はパイプなどの導管Ｂの一方に取り付けられる大径な円筒状の雌部材１と、該継手本体Ａ又は導管Ｂの他方に取り付けられる小径な円筒状の雄部材２と、これら雌部材１及び雄部材２のいずれか一方に設けられる径方向へ弾性変形可能な拡縮部３と、該雌部材１及び雄部材２の他方に設けられる該拡縮部３に軸方向へ係合する係止部４及び軸方向へ往復動自在なスライド部５とを備えている。
【００１２】
そして、継手本体Ａと導管Ｂの配管接続時には、雌部材１に対して雄部材２を軸方向へ挿入することにより、先ず、拡縮部３が径方向へ弾性的に拡径又は縮径変形しながら、その先端がスライド部５に当接して該スライド部５を、雄部材２の挿入方向へ移動させる。
【００１３】
次に、拡縮部３が係止部４と対向する位置に到達したところで、該拡縮部３が径方向へ逆に縮径又は拡径変形して復元し、それにより係止部４と少なくとも雄部材２の挿入方向と逆向きに係合することにより、これら雌部材１と雄部材２が互いに嵌合して継手本体Ａと導管Ｂが連結されるとともに、該拡縮部３の径方向変形により、スライド部５が雄部材２の挿入方向と逆向きに移動して、該スライド部５と雄部材２及び係止部４との間に拡縮部３が径方向へ挟み込まれるようにしている。
【００１４】
また、雌部材１と雄部材２のいずれか一方には、導管Ｂの内径と略同じか又はそれよりも若干大きい外径を有する円筒状のニップル６を連設し、他方には、該導管Ｂの外径と略同じか又はそれよりも若干大きい内径を有する円筒状のスリーブ７を連設して、これらニップル６とスリーブ７との間に導管Ｂを挟み込んで軸方向へ移動不能に支持することが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
この実施例１は、図１〜図３に示す如く、前記継手本体Ａの軸方向一端側のみに前記雄部材２と前記ニップル６を連設し、この雄部材２の外周面に係止部４を設けるとともに、これら雄部材２の一部外周及び係止部４を覆うように前記スライド部５が軸方向へ往復動自在に設けられ、前記雌部材１に前記拡縮部３と前記スリーブ７を連設し、このスリーブ７を前記導管Ｂの接続端部の外周に挿通して、環状の締め付け部材８により軸方向へ移動不能に取り付け、該スリーブ７において導管Ｂの挿入方向（以下「管挿入方向」という）先端には雌部材１と拡縮部３を配置し、また継手本体Ａの軸方向他端には、他の機器の管接続口（図示せず）に接続するための接続具９が連設される場合を示すものである。
【００１６】
図示例では、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示す如く、継手本体Ａに雄部材２とニップル６を、管挿入方向と逆方向（以下「反挿入方向」という）へ順次形成し、この雄部材２の外周面には、ニップル６の外径よりも小さい凹状の係止部４を、管挿入方向へ向けて外径が徐々に大径となる傾斜状に形成するとともに、これら雄部材２及び係止部４と対向するように円筒状のスライド部５を、管挿入方向及び反挿入方向へ伸縮自在に形成して、継手本体Ａの外周に挿着している。
【００１７】
さらに、導管Ｂの接続端部の外周には、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示す如く、スリーブ７を挟んで締め付け部材８が取り付けられ、この締め付け部材８の締め付け力で該スリーブ７を縮径変形させることにより、スリーブ７の内周面が導管Ｂの接続端部の外周面に密着して移動不能に組み付けられ、雌部材１及び拡縮部３の内周面には、ニップル６の外径よりも小さくて雄部材２の凹状係止部４と嵌め合う凸状部分１ａを管挿入方向へ向けて内径が徐々に大径となる傾斜状に一体形成している。
【００１８】
その他の例として図示しないが、雄部材２の外周面に係止部４を管挿入方向へ向けて外径が徐々に大径となる凸状に形成し、これと対向して雌部材１及び拡縮部３の内周面には、該係止部４と嵌め合うように管挿入方向へ向けて内径が徐々に大径となる傾斜状の凹状部分を形成することも可能である。
【００１９】
これら雄部材２及び係止部４と対向するように配置されるスライド部５は、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示す如く、例えばポリアセタール樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な材料で、拡縮部３の縮径時における外径と嵌り合う内径を有する円筒状に形成されるとともに、軸方向へ螺旋状に延びる伸縮用スリット５ａを開設することにより、全体的に軸方向へ伸縮変形可能にしている。
【００２０】
このスライド部５の他の例として、図示しないが、複数の円筒体の間にスプリングバネなどの弾性体を介装して全体的に軸方向へ伸縮変形可能にしたり、継手本体Ａの外周に円筒体を往復動自在に取り付けてバネなどの弾性体で雌部材１へ向け押圧するように支持することも可能である。
【００２１】
継手本体Ａに対するスライド部５の取り付け方法としては、予め継手本体Ａの外周面に突起５ｂと凹溝５ｃを形成しておき、この継手本体Ａの外周にスライド部５の内周を挿通した後に、該凹溝５ｃに止め輪などの止め具５ｄを装着することにより、これら突起５ｂと止め具５ｄとでスライド部５が軸方向へ挟み込まれ位置決めするように組み付けている。
【００２２】
また、継手本体Ａ、雄部材２及びニップル６を一体化する場合には、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示す如く、これら全体を金属などからなる円筒材料から例えば切削加工などで削り出すか、或いは例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒体に形成される。
【００２３】
ニップル６の外周面６ａには、周方向へ延びる環状凹部６ｂを軸方向へ複数又は単数形成し、この環状凹部６ｂ内に弾性変形可能な環状シール材６ｃを嵌入して軸方向へ移動不能に保持するとともに、該環状シール材６ｃの外周端を該ニップル６の外周面６ａから突出させて配置している。
その他の例として、図示しないが、環状突起と環状溝を夫々軸方向へ交互に複数ずつ配置される竹の子状に形成することも可能である。
【００２４】
ニップル６の先端外周には、その外径が管挿入方向へ向けて徐々に大径となるように傾斜するテーパー面６ｄを形成して、導管Ｂを挿入し易くすることが好ましい。
【００２５】
さらに、雌部材１、拡縮部３及びスリーブ７を一体化する場合には、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示す如く、これら全体を例えばポリアセタール樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な材料で一体成形し、その開口端から軸方向へ延びる縮径用スリット３ａを周方向へ複数切欠形成して、全体的に径方向へ弾性変形し易くしている。
【００２６】
このスリーブ７の外周面には、後述する締め付け部材８を位置決めするための凹溝部７ａが凹設され、該締め付け部材８として、図示例の場合には図３（ａ）に示す如く、例えばバネ鋼などの弾性材料を打ち抜き加工などにより帯板状に切り出した後に、円環状に回曲することで縮径する付勢力をもちながら径方向へ弾性変形するように成形される所謂ホースクランプを使用している。
【００２７】
このホースクランプ８は、この円環状に回曲されるクランプ本体８ａと、このクランプ本体８ａの両端部を夫々径方向外側へ屈曲して起立させた起立片８ｂとからなり、クランプ本体８ａを、その両端部の起立片８ｂが周方向において交差するように回曲させ、これら起立片８ｂを、例えば工具又は指などにより摘んで相互に接近させることにより、該クランプ本体８ａが拡径し、この拡径状態から弾性力により、該クランプ本体８ａが縮径して起立片８を相互に離隔させる。
【００２８】
このようなホースクランプ８を導管Ｂとして弾性材料からなるチューブやホースの外周に装着した場合には、その弾性的な締め付け力によって変形可能なチューブやホースの周壁が縮径変形するため、継手本体Ａに配管接続する前の状態では、図１（ａ）及び図２（ａ）に示す如く、チューブやホースの開口部Ｂ１内にキャップＣを着脱自在に挿着して潰れ変形しないようにすることが好ましい。
【００２９】
一方、継手本体Ａの軸方向他端に連設される接続具９は、斯かる管継手に接続する他の機器の管接続口の内周面に内ネジ部が刻設される場合には、これと対応する外ネジ部９ａを刻設し、また該管接続口の外周面に外ネジ部が刻設される場合には、これと対応する内ネジ部を刻設している。
図示例の場合には、図３（ａ）に示す如く、この接続具９として外ネジ部９ａが刻設されたナットを、継手本体Ａの管挿入方向側の端部に一体形成している。
【００３０】
次に、斯かる管継手の管接続方法を工程順に従って説明し、それにより得られる作用効果についても説明する。
先ず、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す如く、スライド部５が組み付けられた継手本体Ａの雄部材２及びニップル６に対し、締め付け部材８でスリーブ７が組み付けられた導管Ｂの接続端部を差し込むと、図１（ｃ）の実線及び図２（ｃ）に示す如く、該導管Ｂ側のスリーブ７に連設された雌部材１及び拡縮部３の凸状部分１ａが、ニップル６の外周面６ａに突き当たって、雌部材１及び拡縮部３が拡径変形する。
【００３１】
そのまま導管Ｂを挿入し続けると、図１（ｃ）の二点鎖線に示す如く、拡縮部３の先端がスライド部５に当接し、それ以降は図１（ｄ）の実線に示す如く、この拡縮部３の先端による押圧で該スライド部５が管挿入方向へ圧縮変形する。
【００３２】
それにより、ニップル６の外周面６ａ及び環状シール材６ｃが導管Ｂの内周面Ｂ２に当接し、締め付け部材８の締め付け力でスリーブ７を介して導管Ｂの内周面Ｂ２が、ニップル６の外周面６ａ及び環状シール材６ｃに密着し、これら両者間がシールされる。
【００３３】
そして、雌部材１及び拡縮部３の凸状部分１ａが、図１（ｄ）の一点鎖線に示す如く、継手本体Ａ側の雄部材２の凹状係止部４と対向する位置まで到達すると、図１（ｄ）の実線及び図２（ｄ）に示す如く、該拡縮部３の形状が拡径前の元の形状に戻ろうとして縮径変形し、雄部材２の凹状係止部４と反挿入方向へ係合する。
それにより、これら雌部材１と雄部材２が互いに嵌合して継手本体Ａと導管Ｂが連結し、両者が反挿入方向へ抜け止めされる。
【００３４】
これと略同時に、拡縮部３の縮径変形に伴いスライド部５との当接が外れて、該スライド部５の圧縮元が無くなるため、図１（ｅ）及び図２（ｅ）に示す如く、このスライド部５が反挿入方向へ伸張変形して、該スライド部５と雄部材２及び凹状係止部４との間に拡縮部３が径方向へ挟み込まれる。
それにより、拡縮部３が拡径不能となるため、凹状係止部４から外れることはなく、雌部材１からの雄部材２の抜けを確実に防止できる。
しかも、このスライド部５の伸張変形により、雌部材１と雄部材２との接続完了を目視で確認できる。
【００３５】
さらに、本実施例では、雌部材１に拡縮部３を配置し、雄部材２の外周面に係止部４を設けるとともにスライド部５を配置したため、流体が通る雄部材２の内周面には突起物がなく平滑に形成可能となって、流体を管内抵抗なしでスムーズに流れるという利点がある。
【００３６】
また、円筒状のスライド部５に軸方向へ螺旋状に延びる伸縮用スリット５ａを開設して、拡縮部３の当接に伴い該スライド部５全体が軸方向へ圧縮変形するようにしたため、スライド部５を一部品とすることができ、その分だけ部品点数を減らすことができるという利点がある。
【００３７】
またさらに、雄部材２にニップル６を連設し、雌部材１に拡縮部３とスリーブ７を連設して、これらニップル６とスリーブ７との間に導管Ｂを挟み込み、雌部材１、拡縮部３及びスリーブ７に、軸方向へ延びる縮径用スリット３ａを切欠形成したため、縮径用スリット３ａを通して導管Ｂが外部から目視可能となり、導管Ｂの接続状態を目視で確認できるという利点がある。
【実施例２】
【００３８】
この実施例２は、図４〜図６に示す如く、前記継手本体Ａの軸方向他端に接続具７を設けるのに代えて、その軸方向両側に前記雄部材２及び前記係止部４と前記ニップル６を夫々逆向きに一対ずつ設けることにより、２本の導管Ｂを接続する中間継手とした構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
【００３９】
図示例では、継手本体Ａに対して、これら一対の雄部材２の一部外周及び係止部４を夫々覆うように前記スライド部５が一つだけ軸方向へ往復動自在に設けられ、この一つのスライド部５で、一対の雄部材２及び凹状係止部４との間に一対の拡縮部３を径方向へ夫々挟み込むようにしている。
その他の例として図示しないが、これら一対の雄部材２及び係止部４を夫々覆うようにスライド部５を設けることも可能である。
従って、図４〜図６に示す実施例２も上述した実施例１と同様な作用効果が得られる。
【００４０】
なお、前示実施例では、前記継手本体Ａに雄部材２を取り付け、その外周に係止部４を設けるとともに、該雄部材２の一部外周及び係止部４を覆うようにスライド部５が軸方向へ往復動自在に設けられ、また導管Ｂの接続端部の外周に雌部材１を取り付け、この雌部材１の管挿入方向先端に拡縮部３を設けたが、これに限定されず、継手本体Ａに雌部材１を取り付けながら導管Ｂの接続端部に雄部材２を取り付けたり、雄部材２に拡縮部３を設けながら雌部材１に係止部４とスライド部５を設けるなど、これら雌部材１と雄部材２の連結状態で、拡縮部３をスライド部５と係止部４との間に径方向へ挟み込む配置であれば他の構造配置であっても良い。
さらに、前記スリーブ７を導管Ｂの接続端部の外周に挿通して環状の締め付け部材８により軸方向へ移動不能に取り付けたが、これに限定されず、締め付け部材８を用いずに他の固着手段よりスリーブ７を導管Ｂに一体的に取り付けても良く、また締め付け部材８も図示したホースクランプに限定されず、他の周知な形状の締め付け具を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の管継手の一実施例を示す縦断側面図で、（ａ）がキャップの挿着時を示し、（ｂ）が導管の挿入前の状態を示し、（ｃ）が導管の挿入直後の状態を示し、（ｄ）がスライド部の逆移動前の状態を示し、（ｅ）が導管の接続状態を示している。
【図２】同斜視図で、（ａ）がキャップの挿着時を示し、（ｂ）が導管の挿入前の状態を示し、（ｃ）が導管の挿入直後の状態を示し、（ｄ）がスライド部の逆移動前の状態を示し、（ｅ）が導管の接続状態を示している。
【図３】（ａ）が全体の分解斜視図であり、（ｂ）がスリーブ単体を逆方向から見た斜視図である。
【図４】本発明の管継手の他の実施例を示す縦断側面図で、（ａ）が導管の挿入前の状態を示し、（ｂ）が導管の挿入直後の状態を示し、（ｃ）がスライド部の逆移動前の状態を示し、（ｄ）が導管の接続状態を示している。
【図５】同斜視図で、（ａ）が導管の挿入前の状態を示し、（ｂ）が導管の挿入直後の状態を示し、（ｃ）がスライド部の逆移動前の状態を示し、（ｄ）が導管の接続状態を示している。
【図６】全体の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  継手本体                          １  雌部材
１ａ  凸状部分                        ２  雄部材
３  拡縮部                            ３ａ  縮径用スリット
４  係止部                            ５  スライド部
５ａ  伸縮用スリット                  ５ｂ  突起
５ｃ  凹溝                            ５ｄ  止め具
６  ニップル                          ６ａ  外周面
６ｂ  環状凹部                        ６ｃ  環状シール材
６ｄ  テーパー面                      ７  スリーブ
７ａ  凹溝部                          ８  締め付け部材
８ａ  クランプ本体                    ８ｂ  起立片
９  接続具                            ９ａ  外ネジ部
Ｂ  導管                              Ｂ１  開口部
Ｂ２  内周面                          Ｃ  キャップ
【図１】
2010096230.tif 000003
【図２】
2010096230.tif 000004
【図３】
2010096230.tif 000005
【図４】
2010096230.tif 000006
【図５】
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【図６】
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