(57)【要約】【課題】検査プローブ先端とバスバーとの平行度を確保することで接触面積の減少を防止し、測定精度、及び、検査の安定性を確保することができる、プロービング検査装置、及び、プロービング検査方法を提供する。【解決手段】検査プローブ１１には、バスバー２１に当接する当接面１１ａから突出して、ねじ切り部１２ａが形成された螺合部１２が形成され、前記バスバー２１には、前記検査プローブ１１が当接される被当接面２１ａに、前記ねじ切り部１２ａと螺合可能にねじ切り部２２ａが形成され、前記螺合部１２を密着した状態で挿入可能な被螺合部２２があらかじめ開口され、前記螺合部１２が前記検査プローブ１１の前記バスバー２１への当接時に前記被螺合部２２に螺入され、前記検査プローブ１１が前記バスバー２１に押圧されることで、前記当接面１１ａが前記被当接面２１ａに当接される。【選択図】図３
2010101751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象に当接して高圧印加する検査プローブを備える、プロービング検査装置であって、
前記検査プローブには、前記検査対象に当接する当接面から突出する挿入部が形成され、
前記検査対象には、前記検査プローブが当接される被当接面に、前記挿入部を密着した状態で挿入可能な被挿入部があらかじめ開口され、
前記挿入部が前記被挿入部に挿入され、前記検査プローブが前記検査対象に押圧されることで、前記当接面が前記被当接面に当接される、
ことを特徴とする、プロービング検査装置。
【請求項２】
前記挿入部は、ねじ切り部が形成された螺合部であり、
前記被挿入部は、前記ねじ切り部と螺合可能なねじ切り部が形成された被螺合部であって、
前記螺合部は、前記検査プローブの前記検査対象への当接時に前記被螺合部に螺入される、
ことを特徴とする、請求項１に記載のプロービング検査装置。
【請求項３】
検査プローブを検査対象に当接し、高圧印加することでプロービング検査を行うプロービング検査方法であって、
前記検査プローブには、前記検査対象に当接する当接面から突出する挿入部が形成され、
前記検査対象には、前記検査プローブが当接される被当接面に、前記挿入部が密着した状態で挿入可能な被挿入部があらかじめ開口され、
前記挿入部を前記被挿入部に挿入し、前記検査プローブを前記検査対象に押圧することで、前記当接面を前記被当接面に当接させて、プロービング検査を行う、
ことを特徴とする、プロービング検査方法。
【請求項４】
前記挿入部は、ねじ切り部が形成された螺合部であり、
前記被挿入部は、前記ねじ切り部と螺合可能にねじ切り部が形成された被螺合部であって、
前記検査プローブの前記検査対象への当接時に、前記螺合部を前記被螺合部に螺入して、プロービング検査を行う、
ことを特徴とする、請求項３に記載のプロービング検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロービング検査装置、及び、プロービング検査方法に関し、より詳しくは、プロービング検査の精度を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド車用ＰＣＵ（パワーコントロールユニット）等の回路基板の検査対象に検査プローブを当接し、該検査プローブを介して印加することによって導通検査を行うプロービング検査が行われている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−１７８３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に係る前記プロービング検査において、図６及び図７を用いて説明する。図６は従来技術に係るプロービング検査装置の概略図、図７（ａ）は同じくバスバーが傾斜した場合のプロービング検査装置の使用前における拡大図、図７（ｂ）は同じく使用時における拡大図である。
【０００４】
図６に示すように、従来技術に係るプロービング検査装置は、検査プローブを備えるものであり、該検査プローブは検査対象であるバスバーと、電圧発生手段である電源及び電流測定手段である電流計を間に介装して、電気的に接続されている。そして、前記検査プローブを図６中矢印Ａ０の方向に移動して前記バスバーに当接させ、高圧印加することで、バスバーに流れる電流量を測定するプロービング検査を行うのである。
【０００５】
しかし、図７（ａ）に示すように、例えば検査プローブが当接する部分においてバスバーが傾斜しているような場合は、図７（ｂ）の接触部分Ｂ０の拡大図に示すように、検査プローブ先端とバスバーとの平行度が悪くなり、接触面積が小さくなる。これによって、接触抵抗が増加するために流れる電流量が小さくなり、測定精度が悪くなるという問題があった。また、検査プローブ先端とバスバーとの間隙にスパッタが発生し、スパークによってバスバーが損傷し、内部素子が破壊されるという問題があった。
即ち、上記のように検査プローブ先端とバスバーとの接触面積が小さくなると、プロービング検査の精度悪化に繋がる上に、損傷品の発生によるラインの停止や廃棄損の発生というコスト面での悪影響が大きかったのである。なお、この接触面積の減少は、上記のようにバスバーの傾斜の場合のみならず、検査プローブの経年劣化による摩耗や、組付時における誤差等、その他の原因によって発生する場合もある。
【０００６】
そこで本発明では、上記現状に鑑み、検査プローブ先端とバスバーとの平行度を確保することで接触面積の減少を防止し、測定精度、及び、検査の安定性を確保することができる、プロービング検査装置、及び、プロービング検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、検査対象に当接して高圧印加する検査プローブを備える、プロービング検査装置であって、前記検査プローブには、前記検査対象に当接する当接面から突出する挿入部が形成され、前記検査対象には、前記検査プローブが当接される被当接面に、前記挿入部を密着した状態で挿入可能な被挿入部があらかじめ開口され、前記挿入部が前記被挿入部に挿入され、前記検査プローブが前記検査対象に押圧されることで、前記当接面が前記被当接面に当接されるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記挿入部は、ねじ切り部が形成された螺合部であり、前記被挿入部は、前記ねじ切り部と螺合可能なねじ切り部が形成された被螺合部であって、前記螺合部は、前記検査プローブの前記検査対象への当接時に前記被螺合部に螺入されるものである。
【００１０】
請求項３においては、検査プローブを検査対象に当接し、高圧印加することでプロービング検査を行うプロービング検査方法であって、前記検査プローブには、前記検査対象に当接する当接面から突出する挿入部が形成され、前記検査対象には、前記検査プローブが当接される被当接面に、前記挿入部が密着した状態で挿入可能な被挿入部があらかじめ開口され、前記挿入部を前記被挿入部に挿入し、前記検査プローブを前記検査対象に押圧することで、前記当接面を前記被当接面に当接させて、プロービング検査を行うものである。
【００１１】
請求項４においては、前記挿入部は、ねじ切り部が形成された螺合部であり、前記被挿入部は、前記ねじ切り部と螺合可能にねじ切り部が形成された被螺合部であって、前記検査プローブの前記検査対象への当接時に、前記螺合部を前記被螺合部に螺入して、プロービング検査を行うものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
本発明により、検査プローブ先端とバスバーとの平行度を確保することで接触面積の減少を防止し、測定精度、及び、検査の安定性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るプロービング検査装置の概略図である。
図２（ａ）は平常時のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図である。
図３（ａ）はバスバーが傾斜した場合のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図である。
図４（ａ）は第一の実施形態における検査プローブを示した平面図、（ｂ）は同じく検査プローブを示した正面図である。
図５は第二の実施形態における検査プローブを示した正面図である。
図６は従来技術に係るプロービング検査装置の概略図である。
図７（ａ）は同じくバスバーが傾斜した場合のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図である。
【００１５】
［プロービング検査装置１０］
まず始めに、本発明に係るプロービング検査装置１０について、図１から図３を用いて説明をする。
図１に示す如く、プロービング検査装置１０は、従来技術と同様に、検査対象であるバスバー２１に当接する検査プローブ１１を備えるものであり、該検査プローブ１１はバスバー２１と、電圧発生手段である電源３１、及び、電流測定手段である電流計４１を間に介装して電気的に接続されている。そして、前記検査プローブ１１を図１中矢印Ａ１の方向に移動して前記バスバー２１に当接させ、高圧印加することで、バスバー２１に流れる電流量を測定する検査を行うのである。
【００１６】
また、図２（ａ）に示すように、本発明に係る検査プローブ１１には、バスバー２１に当接する当接面１１ａに、該当接面１１ａから突出する螺合部１２が形成されており、前記螺合部１２には、ねじ切り部１２ａが形成されている。
さらに、前記バスバー２１には、前記検査プローブ１１が当接される被当接面２１ａに、前記ねじ切り部１２ａと螺合可能なねじ切り部２２ａが形成され、前記螺合部１２を密着した状態で挿入可能な被螺合部２２があらかじめ開口されている。
【００１７】
そして、前記検査プローブ１１が図２（ａ）中矢印αの方向に回転されながら矢印Ａ１の方向に移動することで、前記螺合部１２が前記被螺合部２２に螺入され、前記被螺合部２２に螺入された前記螺合部１２に生じる軸力により、前記検査プローブ１１が前記バスバー２１に押圧される。これにより、図２（ｂ）に示す如く前記当接面１１ａが前記被当接面２１ａに当接されるのである。
【００１８】
即ち、本発明に係るプロービング検査方法は、検査プローブ１１をバスバー２１に当接し、高圧印加するものであって、前記検査プローブ１１には、前記バスバー２１に当接する当接面１１ａに、ねじ切り部１２ａが形成された螺合部１２が形成され、前記バスバー２１には、前記検査プローブ１１が当接される被当接面２１ａに、前記ねじ切り部１２ａと螺合可能にねじ切り部２２ａが形成されて、前記螺合部１２が密着した状態で挿入可能な被螺合部２２があらかじめ開口されている。
そして、前記螺合部１２を、前記検査プローブ１１の前記バスバー２１への当接時に前記被螺合部２２に螺入し、前記検査プローブ１１を前記バスバー２１に押圧することで、前記当接面１１ａを前記被当接面２１ａに当接させて、プロービング検査を行うものである。
【００１９】
上記のように構成することにより、検査プローブ１１の当接面１１ａは、バスバー２１の被当接面２１ａに対して、単純に押圧されるだけでなく、螺合部１２と被螺合部２２との結合による軸力で強く密着することになる。即ち、前記当接面１１ａと前記被当接面２１ａとを確実に接触させることができ、接触面積の減少に伴う測定精度の悪化や、検査プローブ１１とバスバー２１との間隙におけるスパッタの発生を防止することができるのである。
【００２０】
さらに、図３（ａ）に示すように、例えば検査プローブ１１が当接する部分においてバスバー２１が傾斜している場合であっても、前記螺合部１２が前記被螺合部２２に螺入されることにより、検査プローブ先端１１ｂとバスバー２１との平行度を回復することができるのである。つまり、図３（ｂ）の接触部分Ｂ１の拡大図に示すように、前記当接面１１ａと前記被当接面２１ａの接触面積を確保することができるため、接触抵抗が増加しないために流れる電流量に影響を与えず、測定精度を確保することが可能となるのである。また、検査プローブ先端１１ｂとバスバー２１との間に間隙が生じないのでスパッタが発生することなく、バスバー２１が損傷し、内部素子が破壊されるという問題を防ぐことができるのである。
即ち、上記のように検査プローブ先端１１ｂとバスバー２１との接触面積を確保することにより、検査プローブ１１とバスバー２１との間での通電状態を安定させることができ、プロービング検査の精度を確保すると共に、ラインが停止するリスクを低減させることが可能となるのである。
【００２１】
［検査プローブ１１の回転駆動機構の実施形態］
次に、検査プローブ１１の回転駆動機構の、第一の実施形態について、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
前記検査プローブ１１は、前述のように、前記バスバー２１に当接する当接面１１ａに螺合部１２が形成されていて、前記検査プローブ１１を回転することによって前記螺合部１２をバスバー２１の被螺合部２２に螺入するように構成している。
本実施形態においては図４（ａ）、（ｂ）に示す如く、検査プローブ１１はトルク伝達ベルト５１及びプーリ５２によって伝達される回転駆動力により回転駆動されるように構成されている。即ち、前記トルク伝達ベルト５１が図４（ａ）中矢印βの方向に移動することにより、プーリ５２がトルク伝達ベルト５１の移動方向に回転するのである。これによって検査プローブ１１が図４（ｂ）中矢印αの方向に回転し、螺合部１２が前記被螺合部２２に螺入されるのである。なお、本実施形態においては回転の伝達手段としてトルク伝達ベルト５１を用いたが、チェーンやギヤ等、他の回転伝達手段によるものでもよく、本実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
次に、検査プローブ１１の回転駆動機構の、第二の実施形態について、図５を用いて説明する。
本実施形態においては、検査プローブ１１はモータ６１によって直接回転駆動させられる。即ち、前記モータ６１の駆動により検査プローブ１１が図５中矢印αの方向に回転することにより、螺合部１２が前記被螺合部２２に螺入されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプロービング検査装置の概略図。
【図２】（ａ）は平常時のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図。
【図３】（ａ）はバスバーが傾斜した場合のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図。
【図４】（ａ）は第一の実施形態における検査プローブを示した平面図、（ｂ）は同じく検査プローブを示した正面図。
【図５】第二の実施形態における検査プローブを示した正面図。
【図６】従来技術に係るプロービング検査装置の概略図。
【図７】（ａ）は同じくバスバーが傾斜した場合のプロービング検査装置の使用前における拡大図、（ｂ）は同じく使用時における拡大図。
【符号の説明】
【００２４】
１０    プロービング検査装置
１１    検査プローブ
１１ａ  当接面
１２    螺合部
２１    バスバー
２１ａ  被当接面
２２    被螺合部
【図１】
2010101751.tif 000003
【図２】
2010101751.tif 000004
【図３】
2010101751.tif 000005
【図４】
2010101751.tif 000006
【図５】
2010101751.tif 000007
【図６】
2010101751.tif 000008
【図７】
2010101751.tif 000009