(57)【要約】【課題】ホースクランプのみを用いた簡単な構成によって、チューブに対するホースの抜けを確実に防止することが可能なホース接続装置を提供する。【解決手段】径が拡縮可能な円環状のクランプ本体２１を有するホースクランプ１３を用いて、ホース１２の外周を緊迫してホースをチューブ１１に接続するものであり、チューブに係合部１１ｄを設け、ホースに係合部の端部に係合してチューブに対するホースの抜けを防止する抜け止め部３１を設け、抜け止め部は、クランプ本体の拡径状態においては、係合部に非係合となり、クランプ本体の縮径状態においては、係合部に係合するように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブにホースの一端を挿入し、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体を有するホースクランプを用いて、前記ホースの外周を緊迫して前記ホースを前記チューブに接続するホース接続装置であって、
前記チューブに係合部を設け、前記ホースに前記係合部の端部に係合して前記チューブに対する前記ホースの抜けを防止する抜け止め部を設け、
該抜け止め部は、前記クランプ本体の拡径状態においては、前記係合部に非係合となり、前記クランプ本体の縮径状態においては、前記係合部に係合するように構成されていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体を有するクランプと、該クランプの外周に一体的に重ね合わされ前記抜け止め部を設けたバックアップリングとからなっていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項３】
請求項１において、前記ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体と、該クランプ本体に一体的に形成された前記抜け止め部を有するクランプからなっていることを特徴とするホース接続装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記抜け止め部は、径方向内方に折り曲げられた円周上複数の爪部からなっていることを特徴とするホース接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプを用いてホースをチューブに接続するホース接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の油圧式パワーステアリング装置においては、パワーシリンダからの排出油をリザーブタンクに戻すゴム製のリターンホースが設けられている。リターンホースは一端を金属製のチューブに挿入され、クランプからなるホースクランプによってリターンホースの外周がクランプされ、チューブにリターンホースの一端が固定されるようになっている。
【０００３】
ホースクランプは、例えば、特許文献１に記載されているように、径が拡縮可能な円環状をなす締付けリング部１と、一対のつまみ片２、３を備えている。そして、ホースクランプをホースＨに装着する場合には、一対のつまみ片２、３をホルダー４によって締付けリング部１を拡径させた状態に保持し、その状態でホースクランプをホースＨの一端外周との間にすきまのある状態で挿入させるとともに、チューブ（パイプＰ）にホースＨの一端を挿入する。しかる後、ホルダー４による締付けリング部１の拡径保持を解除することにより、締付けリング部１がそれ自体の弾性復元力により縮径され、ホースＨをクランプしてチューブにホースＨが固定される。この種のホース接続装置によれば、車両組立工場等の現地において、ホースをチューブに簡単かつ迅速に接続できる利点がある。
【０００４】
ところで、上記したホース接続装置においては、ホースとチューブとの間に発生する摩擦抵抗によってパイプに対するホースの抜け止めを行う構成であるため、特にホース接続装置が寒冷地で使用される場合に、エンジンをかけたり切ったり繰り返すと、ホース内に圧力が発生し、ホースとチューブとの間に発生する摩擦抵抗を上回る圧力が発生した場合、チューブに対してホースが抜けやすくなる現象を生ずる。これは、寒冷地でエンジンをかけたり切ったりを繰り返すと、放熱性の異なるホースとチューブの温度差等によって、放熱性が低いホース内の流動性の良いオイルが、放熱性が高いチューブ内の流動性の悪いオイルによって、流れが阻害されることにより、ホース内に高いサージ圧が発生するためである。
【０００５】
このような問題に対応するために、ホース内に圧力が発生するような場合であっても、チューブに対するホースの引抜力を向上できるものとして、例えば、特許文献２に記載されているものが知られている。
【特許文献１】実開平５−７９１７６号公報
【特許文献２】特開２００７−１８７３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載されたようなホース接続装置においては、チューブに対するホースの引抜力を向上できる反面、ホースクランプ１０２とは別に、ホースクランプを上下から挟み込む一対のサポータ１３０、１３１からなる接続具１０３を設ける必要があり、このために、ホース接続装置の構成が複雑になるとともに、ホース接続作業が煩雑となる。
【０００７】
本発明は、上記した従来の課題を解消するためになされたもので、ホースクランプのみを用いた簡単な構成によって、チューブに対するホースの抜けを確実に防止することが可能なホース接続装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、チューブにホースの一端を挿入し、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体を有するホースクランプを用いて、前記ホースの外周を緊迫して前記ホースを前記チューブに接続するホース接続装置であって、前記チューブに係合部を設け、前記ホースに前記係合部の端部に係合して前記チューブに対する前記ホースの抜けを防止する抜け止め部を設け、該抜け止め部は、前記クランプ本体の拡径状態においては、前記係合部に非係合となり、前記クランプ本体の縮径状態においては、前記係合部に係合するように構成されていることである。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴は、請求項１において、前記ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体を有するクランプと、該クランプの外周に一体的に重ね合わされ前記抜け止め部を設けたバックアップリングとからなっていることである。
【００１０】
請求項３に係る発明の特徴は、請求項１において、前記ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体と、該クランプ本体に一体的に形成された前記抜け止め部を有するクランプからなっていることである。
【００１１】
請求項４に係る発明の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記抜け止め部は、径方向内方に折り曲げられた円周上複数の爪部からなっていることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ホースクランプに設けた抜け止め部は、クランプ本体の拡径状態においては、チューブに設けた係合部に非係合となり、クランプ本体の縮径状態においては、係合部に係合するように構成されているので、ホースクランプをホースの外周との間にすきまのある状態で装着して、クランプ本体を縮径状態とすることで、ホース内に発生する圧力によりチューブに対してホースに抜け方向の力が作用しても、抜け止め部がチューブの係合部に係合し、チューブに対するホースの抜けを確実に防止することができる。しかも、ホースクランプのみを用いた簡単な構成によって、チューブに対するホースの抜けを防止できるので、構成を簡素化できるとともに、ホース接続作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体を有するクランプと、クランプの外周に一体的に重ね合わされ抜け止め部を設けたバックアップリングとからなっているので、ホースクランプの緊迫力を向上することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、ホースクランプは、径が拡縮可能な円環状のクランプ本体と、クランプ本体に一体的に形成された抜け止め部を有するクランプからなっているので、ホースクランプの部品点数を増やすことなく、チューブに対するホースの抜けを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、抜け止め部は、径方向内方に折り曲げられた円周上複数の爪部からなっているので、抜け止め部をプレス成形によって容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図３は、第１の実施の形態に係るホース接続装置１０の全体を示すもので、ホース接続装置１０は、油圧式パワーステアリング装置のリターンチューブを構成する金属製のチューブ１１と、リターンホースを構成するゴム製のホース１２と、チューブ１１をホース１２の一端にクランプするためのホースクランプ１３とによって構成されている。
【００１７】
チューブ１１には、その端部から順に、第１ストレート部１１ａ、抜け止めとシール用のビード部１１ｂ、第２ストレート部１１ｃ、ホース挿入端位置決め用の係合フランジ部１１ｄおよび六角形状のフレアナット部１１ｅが形成されている。抜け止めとシール用のビード部１１ｂは、ビード加工によって断面が円弧状に膨出成形されている。また、係合フランジ部１１ｄは、ホース１２の外径とほぼ同径に形成されている。
【００１８】
ホース１２は、チューブ１１の第１および第２ストレート部１１ａ、１１ｃの外径よりも僅かに小さな内径の内周部１２ａを有している。ホース１２をチューブ１１に接続する場合には、ホース１２の内周部１２ａを、チューブ１１に対してビード部１１ｂを越えて係合フランジ部１１ｄにホース１２の端面１２ｂが係止される位置まで挿入し、その状態で、ビード部１１ｂと係合フランジ部１１ｄとの間のホース１２の外周部位にホースクランプ１３を被嵌し、ホースクランプ１３の緊迫力によってホース１２の端部をチューブ１１にクランプする。
【００１９】
ホースクランプ１３は、図５に示すように、クランプ２０とバックアップリング３０とからなっている。クランプ２０は公知のもので、金属からなる帯状のばね材からなり、円環状に巻回されたクランプ本体２１と、クランプ本体２１の両端部から径方向外方に直角に折り曲げられた一対のつまみ片２２、２３を有している。クランプ２０には、クランプ本体２１の一端部から一方のつまみ片２２に跨る長孔部２４が形成され、この長孔部２４に他方のつまみ片２３が挿通されている。クランプ２０は、自由状態においては、図２に示すように、ばね力によって一対のつまみ片２２、２３が互いに離間してクランプ本体２１の径が縮径されており、このときのクランプ本体２１の内径は、ホース１２の外周を緊迫できるように、ホース１２の外径より小さくなるように設定されている。この状態から、一対のつまみ片２２、２３を専用冶具等を用いて互いに接近する方向に付勢し、図４に示すように、保持具２５によって一対のつまみ片２２、２３をほぼ当接する状態に保持することにより、クランプ本体２１は弾性変形して径が拡大した状態に保持される。この状態においては、クランプ本体２１の内径は、ホース１２の外径より大きくなり、クランプ２０をホース１２の外周とすきまのある状態で装着可能となる。
【００２０】
クランプ２０のクランプ本体２１の外周には、バックアップリング３０が積層状態で重ね合わされている。バックアップリング３０は、断面略Ｃ形の帯状のばね材からなり、クランプ本体２１を常に径が縮小する方向に弾性力をもって付勢している。すなわち、バックアップリング３０は、クランプ２０の縮小する方向の緊迫力（緊縛力）を高めるものであり、クランプ２０と一体的に径方向に拡縮可能に弾性できるようになっている。バックアップリング３０の軸方向の一端には、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄの端面に当接可能な円周上複数の抜け止め用爪部３１が径方向の内側に折り曲げ形成されている。上記した係合フランジ部１１ｄによって請求項における係合部が構成され、上記した抜け止め用爪部３１によって請求項における抜け止め部が構成されている。
【００２１】
ところで、複数の抜け止め用爪部３１は、クランプ本体２１が径方向に拡径された状態では、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄを通過でき、クランプ本体２１が径方向に縮径された状態では、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄに係合するように構成されている。すなわち、図２に示すように、複数の抜け止め用爪部３１が内接する仮想円Ｃ１は、クランプ本体２１が径方向に縮径された状態では、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄの径より小さくなって係合可能となり、クランプ本体２１が径方向に拡径された状態では、図４に示すように、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄの径より大きくなって非係合となるように構成されている。
【００２２】
本発明の第１の実施の形態に係るホース接続装置１０は上記したように構成されているので、ホース１２の一端をチューブ１１に接続する場合には、まず、バックアップリング３０を重ね合わせたクランプ２０の一対のつまみ片２２、２３を図４に示すように保持具２５によって互いに接近した位置に保持し、その状態で、ホースクランプ１３をホース１２の一端外周との間にすきまのある状態で挿入する。この状態で、ホース１２をチューブ１１に対してビード部１１ｂを越えて係合フランジ部１１ｄにホース１２の端面１２ｂが係止される位置まで挿入する。しかる後、バックアップリング３０の抜け止め用爪部３１がチューブ１１の係合フランジ部１１ｄの端面に係合する位置にホースクランプ１３をホース１２の長手方向に位置調整する。この場合、クランプ２０のクランプ本体２１が拡径状態にあるので、バックアップリング３０の抜け止め用爪部３１はチューブ１１の係合フランジ部１１ｄを自由に通過することができる。その状態で、保持具２５によるクランプ２０の拡径状態を解除すると、クランプ２０およびバックアップリング３０の弾性復元力によってクランプ２０およびバックアップリング３０が縮径され、ホース１２の一端外周がホースクランプ１３によって緊迫され、チューブ１１にクランプされる。同時に、クランプ２０およびバックアップリング３０の縮径に伴って、バックアップリング３０の複数の抜け止め用爪部３１の内径位置も縮小されるため、抜け止め用爪部３１がチューブ１１の係合フランジ部１１ｄに係合可能となる。
【００２３】
従って、仮にホース１２内に発生する圧力によって、チューブ１１に対してホース１２に抜け方向の力が作用しても、バックアップリング３０の抜け止め用爪部３１がチューブ１１の係合フランジ部１１ｄに係合し、チューブ１１に対してホース１２が抜け出るのを確実に防止することができる。
【００２４】
このように、上記した第１の実施の形態によれば、チューブ１１に対してホース１２に抜け方向の力が作用しても、抜け止め用爪部（抜け止め部）３１がチューブ１１の係合フランジ部（係合部）１１ｄに係合して、チューブ１１に対するホース１２の抜けを確実に防止することができる。しかも、ホースクランプ１３のみを用いた簡単な構成によって、チューブ１１に対するホース１２の抜けを防止できるので、ホース接続装置１０の構成を簡素化できるとともに、ホース接続作業を容易に行うことができる。
【００２５】
図６は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態と異なる点は、バックアップリング３０に形成した抜け止め用爪部３１を、チューブ１１に設けた係合フランジ部１１ｄに係合させるのではなく、フレアナット部１１ｅに形成した係合部位１１ｅ１に係合させるようにしたものである。
【００２６】
すなわち、第２の実施の形態においては、チューブ１１に対するホース１２の位置決めのために、チューブ１１に、ビード部１１ｂと同様な形状の膨出部１１ｄ１を形成し、フレアナット部１１ｅに形成した係合部位１１ｅ１に抜け止め用爪部３１を係合させるようにしている。なお、第１の実施の形態と基本的に同一の部品には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００２７】
図７は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、第１および第２の実施の形態と異なる点は、クランプ２０に抜け止め用爪部１３１を一体的に形成した点である。すなわち、本発明においては、抜け止め用爪部１３１によってチューブ１１に対するホース１２の抜け止めを行えることから、クランプ２０（ホースクランプ１３）の緊迫力を必要以上に大きくする必要がなく、そのために、第１および第２の実施の形態におけるバックアップリング３０をなくし、クランプ２０に直接抜け止め用爪部１３１を設けたものである。なお、第１の実施の形態と基本的に同一の部品には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００２８】
従って、第３の実施の形態によれば、バックアップリング３０の省略により、ホースクランプ１３の部品点数を削減することができ、ホース接続装置１０の構成をより簡素化することが可能となる。
【００２９】
上記した実施の形態においては、ホース接続装置１０を、油圧式パワーステアリング装置のリターンホースとリターンチューブとの接続に用いた例について述べたが、本発明は、クランプを用いてホースとチューブとを接続するあらゆる分野に適用できるものである。
【００３０】
また、上記した実施の形態においては、チューブ１１の係合フランジ部１１ｄに、ホース１２の端面１２ｂを当接するようにしたが、ホース１２をチューブ１１に対して所定の位置まで挿入させ、係合フランジ部１１ｄは抜け止め用爪部３１との係合用のみに用いることもできる。
【００３１】
さらに、上記した実施の形態においては、チューブ１１の端部から順に、第１ストレート部１１ａ、抜け止めとシール用のビード部１１ｂ、第２ストレート部１１ｃ、ホース挿入端位置決め用の係合フランジ部１１ｄ（あるいはビード状の膨出部１１ｄ１）およびフレアナット部１１ｅを形成した例について述べたが、チューブ１１の形状は、実施の形態のものに限定されるものではなく、例えば、第１ストレート部１１ａに代えて、ビード部１１ｂに連続したテーパ部を形成したものであってもよい。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るホース接続装置を示す断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿って矢視した図である。
【図３】図２の矢印３方向から見たホース接続装置の外観図である。
【図４】図２の作動状態を示す図である。
【図５】ホースクランプを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るホース接続装置を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるホースクランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…ホース接続装置、１１…チューブ、１１ｄ…係合部（係合フランジ部）、１２…ホース、１３…ホースクランプ、２０…クランプ、２１…クランプ本体、３０…バックアップリング、３１、１３１…抜け止め部（抜け止め用爪部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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