(57)【要約】      （修正有）【課題】通電性が得られ、かつ弛みを弾性力で効率よく防止することができるボルトを得ること。【解決手段】ねじ山２が形成されたねじ軸３の一端部に頭部が形成されたボルトにおいて、ねじ山２の少なくとも１個所以上の先端部を、頭部方向へ曲げたベンデング発生部６を形成している。また、ベンデング発生部６はねじ軸３全体のねじ山２の円周上に等間隔で複数個有するように多数個形成されている。また、ベンデング発生部６はねじ軸３の先端部、中央部あるいは後端部のねじ山２の円周上に等間隔で複数個有するように多数個形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山が形成されたねじ軸の一端部に頭部が形成されたボルトにおいて、前記ねじ山の少なくとも１個所以上の先端部を、前記頭部方向へ曲げたベンデング発生部を形成したことを特徴とするボルト。
【請求項２】
ベンデング発生部はねじ軸全体のねじ山の円周上に等間隔で複数個有するように多数個形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルト。
【請求項３】
ベンデング発生部はねじ軸の先端部、中央部あるいは後端部のねじ山の円周上に等間隔で複数個有するように多数個形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主にアース取りを行なう場合に使用されたり、弛み止めが必要な場所に使用されるボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のボルトは、略円筒状の軸部の軸方向の一端部に頭部と、該軸部の他端側の先端に先端径小となるテーパ部と、少なくとも該テーパ部の一部を含み、かつ円周方向に独立に複数箇所形成された略平面状のねじ欠落部と、軸部に形成された通常ねじ山の複数のフランク面に、フランク面から突出するエッジを有した凸部を設けて構成していた。
【０００３】
このため、ボルトのナットへの螺合時にボルトのねじ山の複数のフランク面にフランク面から突出するエッジを有した凸部によって、ナット内の塗料を剥離させて通電性を持たせた状態で螺合させることができるが、フランク面から突出する凸部によって、ナットとの螺合時に余分な力が必要となるとともに、ボルトのフランク面から突出する凸部によって、ナットのフランク面が全て干渉しないので弛みやすくなるという欠点があった。
【特許文献１】特開平１０−１８４６３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、通電性が得られ、かつ弛みを弾性力で効率よく防止することができるボルトを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はねじ山が形成されたねじ軸の一端部に頭部が形成されたボルトにおいて、前記ねじ山の少なくとも１個所以上の先端部を、前記頭部方向へ曲げたベンデング発生部を形成してボルトを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）ねじ山が形成されたねじ軸の一端部に頭部が形成されたボルトにおいて、前記ねじ山の少なくとも１個所以上の先端部を、前記頭部方向へ曲げたベンデング発生部を形成しているので、ナットと螺合させると、ナットのねじ山に塗料が付着していてもベンデング発生部で塗料を剥離させることができる。
したがって、ボルトとナットとを確実に通電させることができ、アースボルトとして使用することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、ベンデング発生部によってナットを締付方向へ弾性力で押し圧することができる。
したがって、弛みずらく、ボルトの脱落を効率よく防止できるとともに、別に弛み防止手段を設けなくても使用できる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、ナットへの螺合時はベンデング発生部の弾性力でナットのねじ山に接するので、比較的にスムーズに螺合させることができる。
【００１１】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、より確実にベンデング発生部の効果が得られる。
【００１２】
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、使用目的を限定した部位に最適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１はアースボルトとして使用することができる本発明のボルトで、このボルト１はねじ山２が形成されたねじ軸３の一端部に頭部４が形成され、他端部が順次小径となるように形成されたボルト本体５と、このボルト本体５のねじ山２の先端部を所定間隔で前記頭部４方向へ曲げたベンデング発生部６とで構成されている。
【００１５】
前記ベンデング発生部６は前記ねじ軸３全体のねじ山２の円周上に等間隔、本実施の形態では１２０度間隔で、約３０度の幅寸法で形成されている。
【００１６】
上記構成のボルト１は、例えば自動車の組み立てラインにおける溶接ナット７に螺合固定されて使用される。
この溶接ナット７にボルト１を螺合させる時、ボルト１のベンデング発生部６が、塗料が付着している溶接ナット７のねじ山８と螺合すると、塗料を剥離しながら螺締されるとともに、ベンデング発生部６が溶接ナット７を締付方向に押し圧する弾性力が作用する。
このため、ボルト１と溶接ナット７とを確実に通電状態にできるとともに、ボルト１の弛みを効率よく防止することができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１７】
次に、図８ないし図２５に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、９０度の間隔で約３０度の幅寸法のベンデング発生部６をねじ山２の先端部に形成した点で、このようなベンデング発生部６を形成したボルト１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、約９０度の幅寸法のベンデング発生部６Ａを所定間隔でねじ山２の先端部に形成した点で、このようなベンデング発生部６Ａを形成したボルト１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ねじ軸３の中央部から先端部の間にベンデング発生部６を形成した点で、このようにベンデング発生部６を形成したボルト１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ねじ軸３の中央部から頭部４の間にベンデング発生部６を形成した点で、このようにベンデング発生部６を形成したボルト１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図２０ないし図２２に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ねじ軸３の両端部を除く中央部にベンデング発生部６を形成した点で、このようにベンデング発生部６を形成したボルト１Ｅにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２３】
図２３ないし図２５に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、先端部を順次小径となるように形成されていない棒状のねじ軸３の中央部のねじ山２の先端部に約３６０度の幅寸法のベンデング発生部６Ｂを形成した点で、このようにベンデング発生部６Ｂを形成したボルト１Ｆにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は主にアースボルトとして使用されるボルトの製造産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の左側面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の右側面図。
【図４】図１の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】図４の要部拡大断面図。
【図６】ベンデング発生部に軸力が作用していない状態から作用する状態の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のナットと螺合した状態の要部説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の右側面図。
【図１０】図８の１０−１０線に沿う拡大断面図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の右側面図。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿う拡大断面図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態の右側面図。
【図１６】図１４の１６−１６線に沿う拡大断面図。
【図１７】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図１８】本発明を実施するための第５の形態の右側面図。
【図１９】図１７の１９−１９線に沿う拡大断面図。
【図２０】本発明を実施するための第６の形態の正面図。
【図２１】本発明を実施するための第６の形態の右側面図。
【図２２】図２０の２２−２２線に沿う拡大断面図。
【図２３】本発明を実施するための第７の形態の正面図。
【図２４】本発明を実施するための第７の形態の右側面図。
【図２５】図２３の２５−２５線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ：ボルト、
２：ねじ山、                  ３：ねじ軸、
４：頭部、                    ５：ボルト本体、    
６、６Ａ、６Ｂ：ベンデング発生部、
７：ナット、                  ８：ねじ山。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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