(57)【要約】【課題】ヘッドで媒体に画像を形成した後、ヘッドの下流側において、媒体の画像形成面側が凹形状にカールするのを防止することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】搬送されている用紙１２に対して、ヘッド２５から水性インクを噴射して用紙１２に画像を形成するインクジェット印刷装置であって、ヘッド２５の下流側に、画像形成後の用紙１２を表裏両側から挟んで下流側へ搬送する搬送装置２８〜３０が設けられ、搬送装置２８〜３０は、上下一対の搬送ローラ２８ｃ〜３０ｃ，２８ｄ〜３０ｄを有し、且つ、用紙１２の搬送方向Ａにおいて少なくとも二組以上配置され、搬送ローラ２８ｃ〜３０ｃ，２８ｄ〜３０ｄの周速度Ｖ１〜Ｖ３が下流側の搬送ローラほど増速するように設定され、搬送ローラ２８ｃ〜３０ｃ，２８ｄ〜３０ｄの周速度Ｖ１〜Ｖ３の増速率が用紙１２の幅に応じて可変する。【選択図】図６
2010208168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されている可撓性を有するシート状の媒体に対して、液体噴射ヘッドから液体を噴射して媒体に画像を形成する液体噴射装置であって、
液体噴射ヘッドの下流側に、画像形成後の媒体を表裏両側から挟んで下流側へ搬送する搬送装置が設けられ、
搬送装置は媒体の搬送方向において少なくとも二組以上配置され、
搬送装置の搬送速度が下流側の搬送装置ほど増速するように設定され、
搬送装置の搬送速度の増速率が媒体の幅に応じて可変することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
媒体の画像形成面の面積に対する画像形成面に形成された画像部分の面積の割合を画像形成率とし、
画像形成率に応じて搬送装置の搬送速度の増速率が可変することを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
媒体の画像形成面を複数の画像形成領域に分割し、
画像形成領域の面積に対する画像形成領域内に形成された画像部分の面積の割合を画像形成率とし、
各画像形成領域毎に求められた画像形成率に応じて搬送装置の搬送速度の増速率が可変することを特徴とする請求項２記載の液体噴射装置。
【請求項４】
液体噴射ヘッドの上流側に搬送装置が設けられ、
液体噴射ヘッドの直近の上流側の搬送装置の搬送速度と液体噴射ヘッドの直近の下流側の搬送装置の搬送速度とが同一に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
搬送装置は媒体を表裏両側から挟んで搬送する一対の搬送ローラを有し、
液体噴射ヘッドの下流側に設けられた搬送装置の搬送ローラの周速度が下流側の搬送装置の搬送ローラほど増速するように設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット方式の液体噴射ヘッドを備え、液体噴射ヘッドに対して用紙等の可撓性を有するシート状の媒体を搬送しながら媒体に画像を形成する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液体噴射装置としては、例えば図１０に示すように、印刷用紙６１を、搬送しながら、給紙部６２から印刷装置本体部６３に給紙し、印刷装置本体部６３において印刷用紙６１に印刷し、印刷装置本体部６３から排紙部６４へ排紙するインクジェット式の印刷装置６０がある。
【０００３】
印刷装置本体部６３には、インクジェット方式の記録ヘッド６５，６６と、印刷用紙６１を表裏両側から挟んで下流側へ搬送する搬送ローラ装置６７〜６９と、搬送される印刷用紙６１を下側から支持する支持搬送面７０とが備えられている。記録ヘッド６５，６６と搬送ローラ装置６７〜６９とはそれぞれ印刷用紙６１の搬送方向Ａにおいて複数個配置されている。
【０００４】
各搬送ローラ装置６７〜６９は、モータ等からなる回転駆動装置７１によって強制的に回転駆動する下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａと、下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａの回転によって従動回転する上側搬送ローラ６７ｂ〜６９ｂとを有している。尚、回転駆動装置７１は各下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａに対して共通して設けられており、各下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａの周速度Ｖは同一である。
【０００５】
これによると、給紙部６２から印刷装置本体部６３に給紙された印刷用紙６１は搬送ローラ装置６７〜６９によって各記録ヘッド６５，６６の下方を搬送され、このとき、各記録ヘッド６５，６６から印刷用紙６１に水性インク７２が噴射されて、印刷用紙６１に文字や図形等が印刷され、その後、印刷用紙６１は印刷装置本体部６３から排紙部６４へ排紙される。
【０００６】
尚、各搬送ローラ装置６７〜６９の下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａが回転駆動装置７１により強制的に同一の周速度Ｖで回転駆動することで、上側搬送ローラ６７ｂ〜６９ｂが周速度Ｖで従動回転し、印刷用紙６１は、各搬送ローラ装置６７〜６９の下側搬送ローラ６７ａ〜６９ａと上側搬送ローラ６７ｂ〜６９ｂとに挟まれて、搬送速度Ｖで下流側へ搬送される。
【０００７】
尚、下記特許文献１には、複数のインクジェット方式の記録ヘッドと、ロール紙を搬送する複数の搬送ローラ装置とを有する印刷装置が記載されている。さらに、下記特許文献１には、搬送ローラ装置は複数の記録ヘッド間に設けられており、各搬送ローラ装置による搬送速度を下流側の搬送ローラ装置ほど速くする点も記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−６２４３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記図１０に示したものでは、水性インク７２を用いて記録ヘッド６５，６６で印刷用紙６１（普通紙）に印刷した場合、印刷後、時間が経過して水性インク７２の水分の乾燥が進行すると、図１１（ａ）で示すように、印刷用紙６１の紙面上で水性インク７２が収縮し、（ｂ）で示すように、印刷用紙６１の印刷面側（画像形成面側）が凹形状に湾曲するカールが発生するといった問題がある。
【００１０】
また、上記特許文献１のものでは、印刷用紙が記録ヘッドに対して逆凹形状に浮き上がるのを防止するためのものであり、したがって、上記と同様に、水性インクを用いて記録ヘッドで印刷用紙に印刷した後、記録ヘッドの下流側において水性インクの水分の乾燥が進行すると、紙面上で水性インクが収縮し、印刷用紙の印刷面側が凹形状に湾曲するカールが発生するといった問題を依然として解決することができない。
【００１１】
本発明は、ヘッドで媒体に画像を形成した後、ヘッドの下流側において、媒体の画像形成面側が凹形状にカールするのを防止することが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本第１発明は、搬送されている可撓性を有するシート状の媒体に対して、液体噴射ヘッドから液体を噴射して媒体に画像を形成する液体噴射装置であって、
液体噴射ヘッドの下流側に、画像形成後の媒体を表裏両側から挟んで下流側へ搬送する搬送装置が設けられ、
搬送装置は媒体の搬送方向において少なくとも二組以上配置され、
搬送装置の搬送速度が下流側の搬送装置ほど増速するように設定され、
搬送装置の搬送速度の増速率が媒体の幅に応じて可変するものである。
【００１３】
これによると、媒体が搬送装置によって表裏両側から挟まれて下流側へ搬送されながら、液体噴射ヘッドから噴射された液体によって媒体に画像が形成される。
この際、液体噴射ヘッドの下流側に設けられた搬送装置の搬送速度が下流側の搬送装置ほど増速するように設定されているため、液体噴射ヘッドの下流側において、画像形成後の媒体が搬送装置とこの搬送装置よりも下流側の別の搬送装置との間で搬送方向に引っ張られて僅かに引き伸ばされる。これに伴って、媒体に付着した水性インクが搬送方向に引っ張られて細かく分断（切断）されて繋がっていない状態になるため、インクの水分の乾燥が進行しても、インクの収縮を大幅に軽減することができる。これにより、媒体の画像形成面側が凹形状にカールするのを防止することができる。
【００１４】
また、搬送装置の搬送速度の増速率が媒体の幅に応じて可変するため、媒体の幅が小さいほど上記増速率を小さくすることで、媒体が過大な力で搬送方向に引っ張られて損傷するのを防止することができる。
【００１５】
また、本第２発明における液体噴射装置は、媒体の画像形成面の面積に対する画像形成面に形成された画像部分の面積の割合を画像形成率とし、
画像形成率に応じて搬送装置の搬送速度の増速率が可変するものである。
【００１６】
これによると、画像形成率に応じて増速率を変えることにより、媒体が画像形成率に応じた最適な力で搬送方向に引っ張られる。
また、本第３発明における液体噴射装置は、媒体の画像形成面を複数の画像形成領域に分割し、
画像形成領域の面積に対する画像形成領域内に形成された画像部分の面積の割合を画像形成率とし、
各画像形成領域毎に求められた画像形成率に応じて搬送装置の搬送速度の増速率が可変するものである。
【００１７】
これによると、媒体の各画像形成領域の画像形成率の違いに応じて増速率を変えることにより、媒体が各画像形成領域の画像形成率に応じた最適な力で搬送方向に引っ張られる。
【００１８】
また、本第４発明における液体噴射装置は、液体噴射ヘッドの上流側に搬送装置が設けられ、
液体噴射ヘッドの直近の上流側の搬送装置の搬送速度と液体噴射ヘッドの直近の下流側の搬送装置の搬送速度とが同一に設定されているものである。
【００１９】
これによると、液体噴射ヘッドの下方において、媒体が上流側の搬送装置と下流側の搬送装置との間で搬送方向に引っ張られたり或いは弛んだりするのを防止することができ、イメージへの悪影響を防止できる。
【００２０】
また、本第５発明における液体噴射装置は、搬送装置は媒体を表裏両側から挟んで搬送する一対の搬送ローラを有し、
液体噴射ヘッドの下流側に設けられた搬送装置の搬送ローラの周速度が下流側の搬送装置の搬送ローラほど増速するように設定されているものである。
【００２１】
これによると、媒体は、一対の搬送ローラによって表裏両側から挟まれ、搬送ローラの回転によって下流側へ搬送されながら、液体噴射ヘッドから噴射された液体によって媒体に画像が形成される。
【００２２】
この際、液体噴射ヘッドの下流側に設けられた搬送装置の搬送ローラの周速度が下流側の搬送装置の搬送ローラほど増速するように設定されているため、液体噴射ヘッドの下流側において、画像形成後の媒体が搬送装置の搬送ローラとこの搬送装置よりも下流側の別の搬送装置の搬送ローラとの間で搬送方向に引っ張られて僅かに引き伸ばされる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によれば、液体噴射ヘッドで媒体に画像を形成した後、液体噴射ヘッドの下流側において、媒体の画像形成面側が凹形状にカールするのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における印刷装置の主要構成を示す概略側面図である。
【図２】同、印刷装置の印刷装置本体部の斜視図である。
【図３】同、印刷装置の印刷装置本体部の平面図である。
【図４】同、印刷装置の印刷装置本体部の概略側面図である。
【図５】同、印刷装置の印刷装置本体部の制御系のブロック図である。
【図６】同、印刷装置の印刷装置本体部の中間部および排紙側の第１〜第３の搬送装置の概略側面図である。
【図７】同、印刷装置で印刷した後の印刷用紙とインクの拡大図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における印刷装置で印刷された印刷用紙の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における印刷装置で印刷された印刷用紙の平面図である。
【図１０】従来の印刷装置の印刷装置本体部の概略側面図である。
【図１１】従来の印刷装置で印刷された印刷用紙の拡大図であり、（ａ）は印刷用紙がカールしていない状態、（ｂ）は印刷用紙がカールしている状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、１１は液体噴射装置の一例であるインクジェット印刷装置であって、このインクジェット印刷装置１１は、印刷用紙１２（可撓性を有するシート状の媒体の一例）を、搬送しながら、給紙部１３から印刷装置本体部１４に給紙し、印刷装置本体部１４において印刷用紙１２に印刷し、印刷装置本体部１４から排紙部１５へ排紙するものがある。
【００２６】
給紙部１３は、印刷用紙１２を積載する給紙台１８と、給紙台１８から印刷用紙１２を１枚ずつ繰り出すための給紙ローラ１９および捌き台２０と、繰り出した印刷用紙１２を印刷装置本体部１４へ供給する上下で対をなす供給ローラ２１とを備えている。
【００２７】
給紙台１８には、印刷用紙１２の両側縁をガイドする一対の用紙幅ガイド４３が設けられている。両用紙幅ガイド４３は互いに印刷用紙１２の幅Ｗ方向において接近離間自在であり、印刷用紙１２の幅Ｗに応じて両用紙幅ガイド４３間の間隔を調節することができる。また、給紙部１３には、両用紙幅ガイド４３の位置に基づいて印刷用紙１２の幅Ｗを検出する用紙幅検出装置４４（図５参照）が設けられている。
【００２８】
また、排紙部１５は、印刷されて排紙された印刷用紙１２を受け止める紙受台２２を有している。
図１〜図４に示すように、印刷装置本体部１４には、インクジェット方式の第１および第２のライン型記録ヘッド２４，２５（液体噴射ヘッドの一例）と、印刷用紙１２を表裏両側（上下両側）から挟んで下流側へ搬送する給紙側および中間部および排紙側の搬送装置２６〜３０と、搬送される印刷用紙１２を下側から支持する支持搬送面３１とが備えられている。
【００２９】
各ライン型記録ヘッド２４，２５は印刷用紙１２の搬送方向Ａと直交する幅方向Ｂに所定幅の画像形成範囲を有しており、図３において模式的に示すように、ライン状に形成した複数のインク吐出部３２を搬送方向Ａに沿って複数段に配置したものである。これらインク吐出部３２から水性インク４１（液体の一例）が噴射されて印刷用紙１２に画像が印刷される。
【００３０】
各ライン型記録ヘッド２４，２５は複数個設けられて千鳥状に配列され、幅方向Ｂに所定間隔で並列配置された複数のライン型記録ヘッド２４，２５で記録ヘッド列が形成され、記録ヘッド列が搬送方向Ａに沿って多段に配置されている。
【００３１】
支持搬送面３１はライン型記録ヘッド２４，２５の下方に設けられており、支持搬送面３１には、各ライン型記録ヘッド２４，２５に対向する位置に開口部３３が形成されている。
【００３２】
尚、第１のライン型記録ヘッド２４は前段の記録ヘッド列に配列されており、第２のライン型記録ヘッド２５は後段の記録ヘッド列に配列されている。また、本実施の形態では、２つの記録ヘッド列を搬送方向Ａの前後に配置しているが、記録ヘッド列の数は本実施の形態に例示する構成に限るものではなく、記録ヘッド列を３つ以上の複数設けてもよいし、或いは単数設けてもよい。
【００３３】
給紙側の搬送装置２６は第１のライン型記録ヘッド２４の上流側（給紙側）に配設され、中間部の搬送装置２７は第１のライン型記録ヘッド２４と第２のライン型記録ヘッド２５との間に配設され、排紙側の第１〜第３の搬送装置２８〜３０は第２のライン型記録ヘッド２５の下流側（排紙側）に三組（少なくとも二組以上の一例）配設されている。
【００３４】
上記各搬送装置２６〜３０はそれぞれ、幅方向Ｂにわたって設けられた下側および上側回転軸２６ａ〜３０ａ，２６ｂ〜３０ｂと、各下側回転軸２６ａ〜３０ａに設けられた下側搬送ローラ２６ｃ〜３０ｃと、各上側回転軸２６ｂ〜３０ｂに設けられた上側搬送ローラ２６ｄ〜３０ｄとを有している。
【００３５】
このうち、給紙側の搬送装置２６と中間部の搬送装置２７（記録ヘッド２５の直近の上流側の搬送装置の一例）と排紙側の第１の搬送装置２８（記録ヘッド２５の直近の下流側の搬送装置の一例）との各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃは共通の第１の駆動装置３６によって強制的に回転駆動され、各上側搬送ローラ２６ｄ〜２８ｄは各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃによって従動回転する。尚、第１の駆動装置３６は、共通の第１のモータ（図示省略）と、第１のモータの回転駆動力を各下側回転軸２６ａ〜２８ａに伝達する第１の駆動力伝達装置（図示省略）とを有している。また、第１の駆動力伝達装置は、第１のモータに設けられた駆動側プーリー（図示省略）と、各下側回転軸２６ａ〜２８ａに設けられた軸側プーリー（図示省略）と、これら駆動側および軸側プーリーに掛け渡されたタイミングベルト（図示省略）とを有している。
【００３６】
また、排紙側の第２の搬送装置２９の下側搬送ローラ２９ｃは第２の駆動装置３７によって強制的に回転駆動され、上側搬送ローラ２９ｄは下側搬送ローラ２９ｃによって従動回転する。
【００３７】
また、排紙側の第３の搬送装置３０の下側搬送ローラ３０ｃは第３の駆動装置３８によって強制的に回転駆動され、上側搬送ローラ３０ｄは下側搬送ローラ３０ｃによって従動回転する。
【００３８】
第２の駆動装置３７は、回転速度を調節可能な第２のモータ（図示省略）と、第２のモータの回転駆動力を下側回転軸２９ａに伝達する第２の駆動力伝達装置（図示省略）とを有している。尚、第２の駆動力伝達装置は、第２のモータに設けられた駆動側歯車（図示省略）と、下側回転軸２９ａに設けられ且つ駆動側歯車に歯合する軸側歯車（図示省略）とを有している。
【００３９】
同様に、第３の駆動装置３８は、回転速度を調節可能な第３のモータ（図示省略）と、第３のモータの回転駆動力を下側回転軸３０ａに伝達する第３の駆動力伝達装置（図示省略）とを有している。尚、第３の駆動力伝達装置は、第３のモータに設けられた駆動側歯車（図示省略）と、下側回転軸３０ａに設けられ且つ駆動側歯車に歯合する軸側歯車（図示省略）とを有している。
【００４０】
尚、各下側搬送ローラ２６ｃ〜３０ｃと各上側搬送ローラ２６ｄ〜３０ｄとは同じ直径を有している。また、各上側搬送ローラ２６ｄ〜３０ｄは、各下側搬送ローラ２６ｃ〜３０ｃに対して上下方向に接近離間自在であり、且つ、ばね（図示省略）等の付勢手段によって下方向に付勢されている。また、搬送方向Ａにおける各搬送装置２６〜３０の前後間隔はそれぞれ、使用可能な最小サイズの印刷用紙１２の長さよりも短く設定されている。
【００４１】
図５，図６に示すように、印刷装置本体部１４には制御部３９が設けられ、制御部３９は、給紙側の搬送装置２６と中間部の搬送装置２７と排紙側の第１の搬送装置２８との各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃの周速度Ｖ１（搬送速度の一例）が同一になり、排紙側の第２の搬送装置２９の下側搬送ローラ２９ｃの周速度Ｖ２（搬送速度の一例）が上記周速度Ｖ１よりも高速になり、排紙側の第３の搬送装置３０の下側搬送ローラ３０ｃの周速度Ｖ３（搬送速度の一例）が上記周速度Ｖ２よりも高速になるように、第１〜第３の駆動装置３６〜３８のモータの回転速度を制御する。
【００４２】
さらに、制御部３９は、下記表１に示すように、第１の搬送装置２８の下側搬送ローラ２８ｃの周速度Ｖ１に対する第２の搬送装置２９の下側搬送ローラ２９ｃの周速度Ｖ２の第１段目の増速率Ｒ１と、第１の搬送装置２８の下側搬送ローラ２８ｃの周速度Ｖ１に対する第３の搬送装置３０の下側搬送ローラ３０ｃの周速度Ｖ３の第２段目の増速率Ｒ２とを、印刷用紙１２の幅Ｗに応じて変えるように第１〜第３の駆動装置３６〜３８のモータの回転速度を制御する。
【００４３】
尚、上記第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２（％）はそれぞれ下記の式で求められる。
Ｒ１＝（Ｖ２−Ｖ１）×１００／Ｖ１
Ｒ２＝（Ｖ３−Ｖ１）×１００／Ｖ１
例えば下記表１では、印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍ以下の場合の増速率Ｒ１，Ｒ２を、２１０ｍｍを超える場合の増速率Ｒ１，Ｒ２よりも小さく設定している。尚、上記２１０ｍｍはＡ４サイズの印刷用紙１２の幅Ｗに該当している。
【００４４】
尚、図１に示すように、インクジェット印刷装置１１には、印刷用紙１２のサイズ等を入力する操作パネル４５が設けられている。
【００４５】
【表１】
2010208168.tif 000003
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４６】
図１に示すように、印刷用紙１２は、給紙台１８から給紙ローラ１９により繰り出され、供給ローラ２１により印刷装置本体部１４に供給される。
印刷装置本体部１４において、各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃは共通の第１の駆動装置３６によって強制的に回転駆動され、各上側搬送ローラ２６ｄ〜２８ｄは各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃに当接して従動回転し、下側搬送ローラ２９ｃは第２の駆動装置３７によって強制的に回転駆動され、上側搬送ローラ２９ｄは下側搬送ローラ２９ｃによって従動回転し、下側搬送ローラ３０ｃは第３の駆動装置３８によって強制的に回転駆動され、上側搬送ローラ３０ｄは下側搬送ローラ３０ｃによって従動回転する。
【００４７】
印刷装置本体部１４に供給された印刷用紙１２は各下側搬送ローラ２６ｃ〜３０ｃと各上側搬送ローラ２６ｄ〜３０ｄとに上下両側から挟まれて搬送され、各記録ヘッド２４，２５から印刷用紙１２に水性インク４１が噴射されて、文字や図形などの画像が印刷用紙１２に印刷される。
【００４８】
この際、図６に示すように、各下側搬送ローラ２６ｃ〜２８ｃと各上側搬送ローラ２６ｄ〜２８ｄとがそれぞれ周速度Ｖ１で回転し、下側搬送ローラ２９ｃと上側搬送ローラ２９ｄとがそれぞれ周速度Ｖ２で回転し、下側搬送ローラ３０ｃと上側搬送ローラ３０ｄとがそれぞれ周速度Ｖ３で回転する。
【００４９】
このように、第２のライン型記録ヘッド２５の下流側に設けられた排紙側の第１〜第３の搬送装置２８〜３０の各搬送ローラ２８ｃ〜３０ｃ，２８ｄ〜３０ｄの周速度Ｖ１〜Ｖ３が下流側の搬送装置ほど増速するように設定されているため、第２のライン型記録ヘッド２５の下流側において、印刷後の印刷用紙１２は、第１の搬送装置２８と第２の搬送装置２９との間で搬送方向Ａに引っ張られて僅かに引き伸ばされ、同様に、第２の搬送装置２９と第３の搬送装置３０との間で搬送方向Ａに引っ張られて僅かに引き伸ばされる。
【００５０】
上記のように印刷用紙１２が引き伸ばされることによって、図７に示すように、印刷用紙１２の紙面上に付着している水性インク４１が搬送方向Ａに引っ張られて細かく分断（切断）されて繋がっていない状態になるため、インク４１の水分の乾燥が進行しても、インク４１の収縮を大幅に軽減することができる。これにより、印刷用紙１２の印刷面側が凹形状にカールするのを防止することができる。
【００５１】
また、上記表１に示すように、制御部３９は、用紙幅検出装置４４によって検出された印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍ以下（すなわち印刷用紙１２のサイズがＡ４以下）である場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．１％、第２段目の増速率Ｒ２が０．２％になるように制御し、また、上記検出された印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍを超える（すなわち印刷用紙１２のサイズがＡ４よりも大きい）場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．１５％、第２段目の増速率Ｒ２が０．２５％になるように制御する。
【００５２】
このように、印刷用紙１２の幅Ｗが小さいほど上記第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２を小さくすることで、印刷用紙１２が過大な力で搬送方向Ａに引っ張られて損傷するのを防止することができる。
【００５３】
また、図６に示すように、中間部の搬送装置２７と排紙側の第１の搬送装置２８との各下側搬送ローラ２７ｃ，２８ｃと各上側搬送ローラ２７ｄ，２８ｄとがそれぞれ同一の周速度Ｖ１で回転するため、第２のライン型記録ヘッド２５の下方において、印刷用紙１２が上流側の中間部の搬送装置２７と下流側の第１の搬送装置２８との間で搬送方向Ａに引っ張られたり或いは弛んだりするのを防止することができる。
【００５４】
同様に、給紙側の搬送装置２６と中間部の搬送装置２７との各下側搬送ローラ２６ｃ，２７ｃと各上側搬送ローラ２６ｄ，２７ｄとがそれぞれ同一の周速度Ｖ１で回転するため、第１のライン型記録ヘッド２４の下方において、印刷用紙１２が上流側の搬送装置２６と下流側の中間部の搬送装置２７との間で搬送方向Ａに引っ張られたり或いは弛んだりするのを防止することができる。これにより、イメージへの悪影響を防止することができる。
【００５５】
尚、上記第１の実施の形態では、用紙幅検出装置４４によって印刷用紙１２の幅Ｗを検出しているが、図５に示すように、インクジェット印刷装置１１がパーソナルコンピュター４８（以下、パソコンと記載）に接続されている場合は、ＰＣからの印刷時、プリンタドライバの設定によって印刷用紙１２のサイズに応じた幅Ｗを検出してもよい。また、インクジェット印刷装置１１の操作パネル４５を操作することにより、操作パネル４５から入力された印刷用紙１２のサイズに応じた幅Ｗを検出してもよい。
【００５６】
次に、本発明における第２の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図８に示すように、印刷用紙１２の印刷面４６（画像形成面）の面積Ｓ１に対する印刷面４６に印刷された印刷部分４９（画像部分の一例）の面積Ｓ２の割合を画像形成率Ｃ（印刷デューティー）とすると、画像形成率Ｃは下記の式で求められる。
Ｃ＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
尚、インクジェット印刷装置１１はパソコン４８に接続されており、パソコン４８からの印刷時、プリンタドライバが各種アプリケーションのデータを展開して印刷用データに変換する際、上記画像形成率Ｃが検出される。
【００５７】
下記表２に示すように、制御部３９は、第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２を、印刷用紙１２の幅Ｗと上記画像形成率Ｃとに応じて変えるように第１〜第３の駆動装置３６〜３８のモータの回転速度を制御する。
【００５８】
【表２】
2010208168.tif 000004
以下、上記構成における作用を説明する。
【００５９】
制御部３９は、例えば、検出された印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍ以下であり且つ画像形成率Ｃが５５％である場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．３％、第２段目の増速率Ｒ２が０．６％になるように制御し、また、上記検出された印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍを超えて且つ画像形成率Ｃが５５％である場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．３５％、第２段目の増速率Ｒ２が０．６５％になるように制御する。
【００６０】
このように、画像形成率Ｃに応じて第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２を変えることにより、印刷用紙１２は画像形成率Ｃに応じた最適な力で搬送方向Ａに引っ張られる。
【００６１】
尚、上記第２の実施の形態では、プリンタドライバが各種アプリケーションのデータを展開して印刷用データに変換する際、画像形成率Ｃを検出することができるが、これに限らず、インクジェット印刷装置１１内に設けられた１ページ分のデータバッファをスキャンする（スキャナでの読み取りも含む）ことによっても、画像形成率Ｃを検出することができる。
【００６２】
次に、本発明における第３の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図９に示すように、印刷用紙１２の印刷面４６（画像形成面）が前部の印刷領域４６ａ（画像形成領域）と後部の印刷領域４６ｂ（画像形成領域）とに前後二分割されている。
【００６３】
前部の印刷領域４６ａの面積Ｓ１ａに対する前部の印刷領域４６ａ内に印刷された印刷部分４９ａ（画像部分の一例）の面積Ｓ２ａの割合を前部の画像形成率Ｃａ（％）とし、後部の印刷領域４６ｂの面積Ｓ１ｂに対する後部の印刷領域４６ｂ内に印刷された印刷部分４９ｂ（画像部分の一例）の面積Ｓ２ｂの割合を後部の画像形成率Ｃｂ（％）とすると、各画像形成率Ｃａ，Ｃｂはそれぞれ下記の式で求められる。
Ｃａ＝（Ｓ２ａ／Ｓ１ａ）×１００
Ｃｂ＝（Ｓ２ｂ／Ｓ１ｂ）×１００
尚、インクジェット印刷装置１１はパソコン４８に接続されており、パソコン４８からの印刷時、プリンタドライバが各種アプリケーションのデータを展開して印刷用データに変換する際、上記各画像形成率Ｃａ，Ｃｂが検出される。
【００６４】
上記表２に示すように、制御部３９は、印刷用紙１２の幅Ｗと各印刷領域４６ａ，４６ｂ毎に求められた画像形成率Ｃａ，Ｃｂとに応じて、第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２を変えるように第１〜第３の駆動装置３６〜３８のモータの回転速度を制御する。
【００６５】
以下、上記構成における作用を説明する。
制御部３９は、例えば、検出された印刷用紙１２の幅Ｗが２１０ｍｍ以下であり、且つ、印刷用紙１２の前部の印刷領域４６ａの画像形成率Ｃａが３５％で後部の印刷領域４６ｂの画像形成率Ｃｂが５５％である場合、下記のような制御を行う。
【００６６】
（１）先ず、前部の印刷領域４６ａが第１の搬送装置２８と第３の搬送装置３０との間で搬送されている場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．２％、第２段目の増速率Ｒ２が０．４％になるように制御する。
【００６７】
（２）次に、後部の印刷領域４６ｂが第１の搬送装置２８と第３の搬送装置３０との間で搬送されている場合、第１段目の増速率Ｒ１が０．３％、第２段目の増速率Ｒ２が０．６％になるように制御する。
【００６８】
このように、共通の印刷用紙１２の各印刷領域４６ａ，４６ｂの画像形成率Ｃａ，Ｃｂの違いに応じて第１段目および第２段目の増速率Ｒ１，Ｒ２を変えることにより、印刷用紙１２は各印刷領域４６ａ，４６ｂの画像形成率Ｃａ，Ｃｂに応じた最適な力で搬送方向Ａに引っ張られる。
【００６９】
上記各実施の形態では、Ａ４サイズの印刷用紙１２の幅Ｗ（＝２１０ｍｍ）を基準にして各増速率Ｒ１，Ｒ２の値を変えているが、Ａ４サイズの印刷用紙１２の幅Ｗに限定されるものではなく、Ａ４以外の他のサイズ（例えばＢ５等）の印刷用紙１２の幅Ｗを基準にしてもよい。また、上記のような定型の印刷用紙１２の幅Ｗではなく、任意の数値の幅Ｗを基準にしてもよい。さらに、上記各実施の形態では、一種類の印刷用紙１２の幅Ｗ（＝２１０ｍｍ）を基準にして各増速率Ｒ１，Ｒ２の値を変えているが、複数種類の幅Ｗを基準にしてもよい。
【００７０】
上記各実施の形態では、図６に示すように、排紙側の第１〜第３の搬送装置２８〜３０を第２のライン型記録ヘッド２５の下流側に三組配設し、二段階の増速率Ｒ１，Ｒ２を設定しているが、搬送装置を二組配設し、一段階の増速率を設定してもよい。また、搬送装置を四組以上配設し、三段階以上の増速率を設定してもよい。
【００７１】
上記各実施の形態では、各増速率Ｒ１，Ｒ２を表１および表２に示した数値に設定したが、表１および表２の数値に限定されるものではない。また、表１および表２に示された各増速率Ｒ１，Ｒ２以外の数値も限定されるものではない。
【００７２】
上記各実施の形態では、可撓性を有するシート状の媒体の一例として印刷用紙１２を挙げたが、フィルム等であってもよい。
上記第２および第３の実施の形態では、表２に示すように、画像形成率を２０％毎に区切っているが、２０％毎に限定されるものではなく、他の数値毎に区切ってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１１      インクジェット印刷装置（液体噴射装置）
１２      印刷用紙（媒体）
２５      記録ヘッド（液体噴射ヘッド）
２７      中間部の搬送装置（液体噴射ヘッドの直近の上流側の搬送装置）
２８      排紙側の第１の搬送装置（液体噴射ヘッドの直近の下流側の搬送装置）
２９      排紙側の第２の搬送装置
３０      排紙側の第３の搬送装置
２７ｃ〜３０ｃ，２７ｄ〜３０ｄ      搬送ローラ
４６      印刷面（画像形成面）
４６ａ，４６ｂ      印刷領域（画像形成領域）
４９，４９ａ，４９ｂ      印刷部部（画像部分）
Ａ      搬送方向
Ｗ      印刷用紙の幅（媒体の幅）
Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ      画像形成率
Ｓ１      印刷面の面積（画像形成面の面積）
Ｓ２      印刷部分の面積（画像部分の面積）
Ｒ１，Ｒ２      増速率
Ｖ１〜Ｖ３      周速度（搬送速度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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