(57)【要約】【課題】エアコンプレッサを移動させる際の疲労を軽減させる。【解決手段】エアコンプレッサ１は、キャスター６と折り畳み式ハンドル８を備えている。折り畳み式ハンドル８の補助ハンドル８５は、ハンドル本体８３に対して回動自在に設けられ、折畳状態から「延出位置ｂ」に展開することができ、また展開状態から「折り畳み位置ａ」に折り畳むことができる。コンプレッサを移動する際には、補助ハンドル８５を回動させ、延出位置ｂに展開させる。続いて、補助ハンドル８５の先端側の握り部を掴んで、エアコンプレッサ１を斜めに持ち上げ、折り畳み式ハンドル８とは反対側にあるキャスター６を接地させる。そして、補助ハンドル８５を掴んで、エアコンプレッサを牽引して、現場の作業位置まで移動する。これにより、移動時におけるハンドル位置が高くなる結果、従来強いられていた作業者の中腰姿勢が緩和され、エアコンプレッサ移動時の疲労を軽減できる。【選択図】図１
2010096141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアコンプレッサを移動させるためのキャスターと、
エアコンプレッサを牽引又は押進する際に把持する折り畳み式ハンドルと、
を有することを特徴とする可搬式エアコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引きずったり押したりして移動することができる可搬式エアコンプレッサの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアコンプレッサを図３に示す。
従来より一般的に用いられているエアコンプレッサ２は、同図に示すように、圧縮エアを生成する圧縮装置５と、その圧縮エアを貯留するエアタンク３とから構成されている。
圧縮装置５は、カバーの内側に、回転軸を駆動するモータと、回転軸の偏心位置に装着されたクランクピンと、該クランクピンの旋回運動に伴って往復運動するピストンと、該ピストンを収納するためのシリンダとを有している。旋回運動するクランクピンと往復運動するピストンとは、コネクティングロッドを介して連結されている。モータが駆動して回転軸が回転するとクランクピンが旋回運動し、その動力がコネクティングロッドを介してピストンへ伝達され、その結果、ピストンがシリンダ内で往復運動できるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−００３８６９号公報
【０００３】
上記構成の圧縮装置５は、図３に示すように、カバーに覆われた状態でエアタンク３の上に載置固定されている。圧縮装置５を支えるエアタンク３は、一般的に２本のボンベからなり、並列状態で配置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなエアコンプレッサは、多数の金属製部品から構成されるため重量があり、一般的なものでも１６kg〜２０kg程度の重量があった。そのため、従来の可搬式エアコンプレッサの中には、持ち運び易さなどを考慮して、図３に示すようなキャスター６とハンドル７，９を備えたタイプのものがある。
このようなタイプの可搬式エアコンプレッサを現場で使用する際には、通常、車両に載せて現場近くまで移動し、作業者が車両から降ろし、さらに作業位置まで引きずって移動していた。引きずって移動する際には、通常、図４に示すように一方のハンドル９を掴んでコンプレッサを斜めに持ち上げ、キャスター６を接地させ、この状態で牽引して移動していた。
【０００５】
しかしながら、可搬式エアコンプレッサは、図４に示すように斜めに起こした状態でも、高さｈが５０〜５５ｃｍ程度しかないため、作業者は腰を屈めた中腰姿勢を保って牽引する必要がある。それゆえ、エアコンプレッサの現場への搬入作業は、作業者にとって苦痛を伴う作業であった。また、重量のあるエアコンプレッサを中腰姿勢で牽引する作業は腰への負担が大きく、このような作業を繰り返すと腰痛を誘発する虞があった。
【０００６】
また、キャスター６を利用して牽引する際にエアコンプレッサを持ち上げすぎると、重量のあるエアコンプレッサが作業者の反対側に転倒する危険があった。そのため、エアコンプレッサ牽引時における持ち上げ角度には限界があり、中腰姿勢での移動作業が強いられていた。
【０００７】
そこで、上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、エアコンプレッサを移動させる際の疲労を軽減できる新たな手段を備えた可搬式エアコンプレッサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、エアコンプレッサを移動させるためのキャスターと、エアコンプレッサを牽引又は押進する際に把持する折り畳み式ハンドルと、を有する可搬式エアコンプレッサによって達成される。キャスターは、エアコンプレッサを斜めに持ち上げたときだけ接地し、機能するようになっている。折り畳み式ハンドルは、キャスターの設置位置とは反対側に設けられており、ハンドル本体と補助ハンドルとから構成されている。補助ハンドルを折り畳み位置から延出位置へと展開させると、補助ハンドルの握り部とキャスターとの間の間隔を拡げることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、折り畳みハンドルを展開して、補助ハンドルを延出位置にセットすることにより、従来に比してエアコンプレッサの幅（キャスターから補助ハンドルの握り部までの距離）を拡張させることができる。その結果、エアコンプレッサを斜めに起こし牽引又は押進する状態において、地面から補助ハンドル先端までの高さを、従来に比して高くすることができる。このように、移動時におけるハンドル位置が高くなる結果、従来強いられていた作業者の中腰姿勢が緩和され、エアコンプレッサ移動時の疲労を軽減することができる。しかも、エアコンプレッサの持ち上げ角度を増すことなく、ハンドルの高さ位置を高くすることができるので、移動時においてエアコンプレッサが作業者の反対側に転倒するといった危険が伴うことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１（Ａ）は、本発明の可搬式エアコンプレッサ１を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、そのエアコンプレッサが備える折り畳み式ハンドル８を示す上面図である。
図２は、折り畳み式ハンドル８を使ってエアコンプレッサを移動させている状態を示す図である。
【００１１】
（可搬式エアコンプレッサの構成）
図１（Ａ）に示す可搬式エアコンプレッサ１は、図３に示す従来のものと同様に、圧縮エアを貯留するエアタンク３と、圧縮エアを生成する圧縮装置５とを有している。エアタンク３は、並列配置の２本のボンベ３１を含んで構成され、エアコンプレッサの下部側に配置されている。エアタンク３の上部には、従来と同様に圧縮装置５が載置され該エアタンクに固定されている。このように、エアタンク３は圧縮エアを貯留する役割のみならず、圧縮装置５を固定し支えるベースボディとしての役割を担っている。
【００１２】
さらに、本発明の可搬式エアコンプレッサ１は、キャスター６と、ハンドル７と、折り畳み式ハンドル８とを備えている。
【００１３】
キャスター６は、従来と同様に、エアタンク３の軸方向に張り出した状態で、該エアタンクの一端側に固定されている。なお、本願において「軸方向」とは、エアタンク３の円筒型ボンベ３１の軸方向に対し平行な方向をいう。
エアコンプレッサの使用時（駆動時）には、防振ゴム３３が四隅で接地しており、キャスター６は接地していない。エアコンプレッサ１を斜めに起こすと、四隅の防振ゴム３３がすべて地面から離れ、キャスター６だけが接地するようになっている。
【００１４】
ハンドル７は、エアタンク３の軸方向の一端側に固定されている。
折り畳み式ハンドル８は、エアタンク３の軸方向の他端側に固定されている。この折り畳み式ハンドル８は、折り畳んだ状態から「延出位置」に展開することができ、また展開した状態から「折り畳み位置」に折り畳むことができる。展開と折り畳みは、軸８１を基点とする回動によって行われる。
両端にあるハンドル７と折り畳み式ハンドル８は、エアコンプレッサ１を持ち運ぶ時などに使用することができる。また、折り畳み式ハンドル８は、エアコンプレッサ１を押したり引きずったりして移動するときに使用することができる。
【００１５】
折り畳み式ハンドル８は、主に、ハンドル本体８３と補助ハンドル８５から構成されている。ハンドル本体８３とハンドル７は、従来のハンドルと同様の形態を有しており、従来と同様にエアタンク３の両端にそれぞれ固定されている。すなわち、ハンドル本体８３とハンドル７は、両者の間に圧縮装置５が介在するように、エアタンク３に対して立設状態で固定されている。
【００１６】
補助ハンドル８５の一端は、ハンドル本体８３の中間付近に対して回動自在に連結されている。補助ハンドル８５は、軸８１を基点として、所定角度範囲内（本実施例では約９０度の範囲内）で自在に回動させることができる。この補助ハンドル８５は、エアコンプレッサ１を押したり引きずったりして移動するときに使用するものである。
【００１７】
補助ハンドル８５を使用しないときには、該補助ハンドルは、図１（Ａ）に示す折り畳み位置ａにセットされている。折り畳み位置ａでは、補助ハンドル８５がハンドル本体８１に対してほぼ平行となって、エアコンプレッサ１の軸方向の寸法が最小値となる。
【００１８】
補助ハンドル８５を使用するときには、軸８１を基点として補助ハンドル８５を角度回動させる。そして、補助ハンドル８５の回動規制部材８７がハンドル本体８３に当接すると、それ以上回動しなくなり、延出位置ｂにセットされる。延出位置ｂでは、ハンドル本体８３から補助ハンドル８５が軸方向に延出し張り出した状態となり、エアコンプレッサ１の軸方向の寸法が最大値となる。
【００１９】
なお、本実施形態では図示していないが、補助ハンドル８５を折り畳み位置ａ及び延出位置ｂに固定することができるように、解除可能な固定機構を設けてもよい。
【００２０】
（折り畳み式ハンドルの使用例）
可搬式エアコンプレッサ１を載せた車両が作業現場近くまで着いたら、従来と同様にして、ハンドル７とハンドル本体８３の握り部を両手で掴んで、車両から降ろす。次に、折り畳み式ハンドル８の補助ハンドル８５を回動させ、延出位置ｂに展開させる。続いて、補助ハンドル８５の先端側の握り部を掴んで、図２に示すようにエアコンプレッサ１を斜めに持ち上げ、折り畳み式ハンドル８とは反対側にあるキャスター６を接地させる。そして、補助ハンドル８５を掴んで、エアコンプレッサ１を牽引し又は押進して、現場の作業位置まで移動する。所定の作業位置に着いたら、斜めに持ち上げていたエアコンプレッサ１を地面に下ろし、四隅の防振ゴム３３を接地させ、続いて、補助ハンドル８５を回動させて折り畳み位置ａにセットする。
【００２１】
（可搬式エアコンプレッサの変形例）
本発明のエアコンプレッサの構成は上述したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で様々な改変が可能である。
例えば、折り畳み式ハンドル８の補助ハンドル８５には、更なる延出を可能とする第２の補助ハンドルを設けてもよい。
また、補助ハンドル８５を回動させる際に、任意の角度で固定できるようにしてもよい。
また、キャスターと折り畳み式ハンドルの数・取付位置は上述したものに限定されず、例えば、エアコンプレッサの両端にキャスターと折り畳み式ハンドルを設けるようにしてもよい。
また、エアコンプレッサを縦立させた状態で牽引又は押進できるように、ハンドル７にもキャスターを設けるようにしてもよい。
【００２２】
（可搬式エアコンプレッサの効果）
上記構成の本発明によれば、折り畳みハンドル８を展開して、補助ハンドル８５を延出位置ｂにセットすることにより、従来に比してエアコンプレッサの軸方向の寸法を拡張させることができる。その結果、図２に示すようにエアコンプレッサを斜めに起こし牽引又は押進する状態において、地面から補助ハンドル先端までの高さＨを、従来（図４の高さｈ）に比して１５cm〜２０cm程度高くすることができる。このように、移動時におけるハンドル位置が高くなる結果、従来強いられていた作業者の中腰姿勢が緩和され、エアコンプレッサ移動時の疲労を軽減することができる。しかも、エアコンプレッサの持ち上げ角度を増すことなく、ハンドルの高さ位置を高くすることができるので、移動時においてエアコンプレッサが作業者の反対側に転倒するといった危険が伴うことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は本発明の可搬式エアコンプレッサを示す正面図であり、（Ｂ）はそのエアコンプレッサが備える折り畳み式ハンドルを示す上面図である。
【図２】折り畳み式ハンドルを使ってエアコンプレッサを移動させている状態を示す図である。
【図３】従来の可搬式エアコンプレッサを示す正面図である。
【図４】従来のエアコンプレッサを移動させている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      可搬式コンプレッサ（本発明）
２      可搬式コンプレッサ（従来技術）
３      エアタンク
５      圧縮装置
６      キャスター
７      ハンドル
８      折り畳み式ハンドル
９      ハンドル
３１    ボンベ
３３    防振ゴム
８１    軸
８３    ハンドル本体
８５    補助ハンドル
８７    回動規制部材
【図１】
2010096141.tif 000003
【図２】
2010096141.tif 000004
【図３】
2010096141.tif 000005
【図４】
2010096141.tif 000006