(57)【要約】【課題】  糸や髪の毛などの長線状のごみがモータシャフトへ巻き付くことを防止するとともに、ブラケットの排水性能を向上させ、省エネルギー、小型化のディスポーザを提供することを課題とする。【解決手段】  防水用のオイルシール１３の保護カバー１７の下端外周方向に、フランジ部１９を全周に亘って凸設するとともに該フランジ部１９からアーム部２１を延設し、該アーム部２１の先端部分であり且つブラケット２の凹溝状の排水通路９の上方に位置する部分には、半円状の攪拌羽根２２を下方に向けて凸設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを投入する粉砕室と、粉砕室に固定した固定刃と、粉砕室の下方に連設したブラケットと、ブラケットの中央部に配置したモータと、モータから上方に突設したモータシャフトと、モータシャフトに固定した回転刃と、ブラケットの内底面の外周部分に凹溝状に形成した排水通路と、モータシャフトとブラケットの間に介在させた防水用のオイルシールと、防水用のオイルシールの上方を覆うようにシャフトに固定した保護カバーとを具備し、回転刃と固定刃で粉砕した生ごみを下方の排水通路から排出するディスポーザにおいて、保護カバーから外周方向にフランジ部を凸設するとともに該フランジ部からアーム部を延設し、該アーム部の先端部分であり且つブラケットの凹溝状の排水通路の上方に位置する部分には、攪拌羽根を下方に向けて凸設していることを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
前記保護カバーのアーム部は、先端側に向かうほど固定刃との間の上下方向の距離が広がるように傾斜させたものであることを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータにより駆動され、粉砕容器内に投入された生ごみを粉砕、排出するディスポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータシャフトに固定した回転刃を回転させ、生ごみを粉砕するディスポーザにおいて、糸や髪の毛などの長線状のごみを入れて運転した場合、モータの軸の回転に合わせて長線状のごみがモータシャフトに巻きつき、防水用のオイルシールと接触する場合がある。
【０００３】
この場合、防水用のオイルシールを傷めたり、モータに回転負荷を与えたりすることで、粉砕性能が劣化、回転刃の回転が停止する場合がある。
【０００４】
このような問題を解決する為に、ディスポーザの防水用のオイルシールの上側には保護カバーが設けてある。
【０００５】
しかしながら、糸や髪の毛などの長線状のごみが多量に投入されると保護カバーに巻きついた長線状のごみが保護カバーから落ち込み、モータシャフトに巻きついて、防水用のオイルシールと接触するという問題がある。
【０００６】
また、粉砕後の生ごみを含んだ水の排水性向上のために、スイングハンマーを有する回転板の下面にインペラを設け、回転板とともにインペラをモータによって回転させることによって、インペラの下流方向の排出口に排水する方法（例えば特許文献１）が提案されている。
【０００７】
しかしながら、この方法では、排水用の別部品が必要となることで、モータへの回転負荷が大きくなり、製品が大きくなり、消費電力も大きくなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１１５８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、防水用のオイルシールの保護カバーの形状を変えるだけで、モータシャフトへの巻き付きを防止し、ブラケットの排水性能を向上させ、省エネルギー、小型化のディスポーザを提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明を、生ごみを投入する粉砕室１と、粉砕室１に固定した固定刃４と、粉砕室１の下方に連設したブラケット２と、ブラケット２の中央部に配置したモータ１０と、モータ１０から上方に突設したモータシャフト１１と、モータシャフト１１に固定した回転刃１５と、ブラケット２の内底面の外周部分に凹溝状に形成した排水通路９と、モータシャフト１１とブラケット２の間に介在させた防水用のオイルシール１３と、防水用のオイルシール１３の上方を覆うようにモータシャフト１１に固定した保護カバー１７とを具備し、回転刃１５と固定刃４で粉砕した生ごみ８を下方の排水通路９から排出するディスポーザにおいて、保護カバー１７から外周方向にフランジ部１９を凸設するとともに該フランジ部１９からアーム部２１を延設し、該アーム部２１の先端部分であり且つブラケット２の凹溝状の排水通路９の上方に位置する部分には、攪拌羽根２２を下方に向けて凸設していることを特徴とするディスポーザとする。このようにすることで、フランジ部１９が、長線状のごみが保護カバー１７から落ち込み、モータシャフト１１に巻きつくことを防止し、さらに攪拌羽根２２がブラケット２の排水通路９にある粉砕後の生ごみ８と水を攪拌する。
【００１１】
また、保護カバー１７のアーム部２１を、先端側に向かうほど固定刃４との間の上下方向の距離が広がるように傾斜させることも好ましい。このようにすることで、該攪拌羽根２２の上側が固定刃４に当たることを防止し、さらに該攪拌羽根２２がブラケット２の排水通路９の底部に近い部分を通ることで、粉砕後の生ごみ８と水を攪拌する範囲を広げる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、防水用のオイルシールの保護カバーの形状を変えるだけで、糸や髪の毛などの長線状のごみのモータシャフトへの巻き付きを防止し、ブラケットの排水性能を向上させたディスポーザを提供することができるという効果を奏する。
【００１３】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加えて、モータ回転時に上方向に応力が加わったアーム部が、固定刃に衝突するのを防ぐ効果がある。加えて、攪拌羽根がブラケットの排水通路の底部に近い部分を通ることで、粉砕後の生ごみと水を攪拌する範囲が広がり、ブラケットの排水性能を向上させるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のディスポーザの実施形態を示す断面図である。
【図２】同上のディスポーザの斜視図である。
【図３】同上のディスポーザに糸や髪の毛が回転刃に巻きついた状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明のディスポーザの実施形態を示す断面図である。
【００１７】
ホッパー２０内に形成された粉砕室１に防水パッキン３を介して、下方に椀状のブラケット２を連設している。該防水パッキン３を介して、粉砕室１とブラケット２の間に固定刃４を連設している。固定刃４の外周方向に位置するブラケット２には、ステンレスなどの金属でできたリング状のストッパーリング６を設けている。また、ブラケット２の内底面の外周部分には断面半円形状の凹溝状に排水通路９を形成する。
【００１８】
ブラケット２の中央下部にはモータ１０が配置され、モータ１０からモータシャフト１１は上方に突設している。モータシャフト１１は、ブラケット２の中央下部の開口部１２に固定された防水用のオイルシール１３の開口部１４と、底部を上にした有底筒状の保護カバー１７の該底部に設けた開口部２３を通る。さらに該モータシャフト１１の先端部分は、回転刃１５の中央開口部を通り、締結部材５で固定されている。ここで、該締結部材５によって保護カバー１７もモータシャフト１１に固定される。
【００１９】
保護カバー１７の下端外周方向に、フランジ部１９を全周に亘って凸設するとともに該フランジ部１９から一対のアーム部２１を延設し、該アーム部２１の先端部分であり且つブラケット２の凹溝状の排水通路９の上方に位置する部分に、半円状の攪拌羽根２２を下方に向けて凸設する。
【００２０】
上記のディスポーザは、モータ１０を回転させることで、生ごみ８を回転刃１５で破砕し、さらに該回転刃１５の回転による遠心力で外周方向に押しながら回転し、固定刃４でさらに微細に破砕し、固定刃４の外周端とストッパーリング６の隙間７、もしくは固定刃４に設けられた上下方向の開口部１６からブラケット２の排水通路９に排出する。
【００２１】
図２は、固定刃４、回転刃１５を外した場合のディスポーザの斜視図である。
【００２２】
図３は、同上のディスポーザに糸や髪の毛が回転刃に巻きついた状態を示す要部断面図である。
【００２３】
保護カバー１７の下端外周方向にフランジ部１９を全周に亘って凸設することによって、長線状の糸や髪の毛１８が保護カバー１７からモータシャフト１１へ落ち込み、防水用のオイルシール１３を傷つけることを防止することができる。
【００２４】
また、保護カバー１７の該フランジ部１９からアーム部２１を延設し、該アーム部２１の先端部分であり且つブラケットの凹溝状の排水通路９の上方に位置する部分には、半円状の攪拌羽根２２を下方に向けて凸設することで、ディスポーザ運転時の通水量が少ない場合でも、アーム部２１の攪拌羽根２２部分で粉砕された生ごみ８と水を攪拌することができ、ブラケット２の排水通路９から排出することができる。さらに、該アーム２１があることで、長線状のごみ１８が保護カバー１７のフランジ部１９を越えた場合でも、該アーム２１に引っかかって、モータシャフト１１まで落ち込むことを防ぐ効果がある。
【００２５】
また同一線上のみにアーム部２１を設けることで、モータ１０の回転負荷を抑えながらも、排水性能を確保している。
【００２６】
さらに、保護カバー１７のアーム部２１を、先端側に向かうほど固定刃４との間の上下方向の距離が広がるように、下方に向けて傾斜させることで、モータ１０回転時、該アーム部２１に発生する上方向の応力によって、該攪拌羽根２２の上側が、固定刃４に当たることを防止する。
【００２７】
さらに攪拌羽根２２がブラケット２の排水通路９の底部に近い部分を通ることで、粉砕後の生ごみ８と水を攪拌する範囲を広げ、ブラケット２の排水性能を向上させるという効果を奏する。
【００２８】
以上のように、従来からあった保護カバー１７の形状を変えることで部品を追加することなく、安価に効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    粉砕室
２    ブラケット
３    防水パッキン
４    固定刃
５    回転刃の締結部材
６    ストッパーリング
７    固定刃とストッパーリングの隙間
８    生ごみ
９    ブラケットの排水通路
１０  モータ
１１  モータシャフト
１２  ブラケットの防水用のオイルシール取付け開口部
１３  オイルシール
１４  オイルシールの開口部
１５  回転刃
１６  固定刃の排水用開口部
１７  保護カバー
１８  糸や髪の毛
１９  フランジ部
２０  ホッパー
２１  アーム部
２２  攪拌羽根
２３  保護カバーの開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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