(57)【要約】【課題】  本発明は、枚葉オフセット印刷機におけるサンプリング用紙排出装置に関するものであって、サンプリング用紙引き出し時における用紙の破損や汚損を防止することである。【解決手段】  本発明は、サンプリング用紙積載台を印刷機内から外部へ引き出し、チェーングリッパー部へ手が入らないようにするとともに、サンプリング用紙を印刷機内のフレーム等への接触による破損、汚損することなく取り出せるサンプリング用紙排出機構を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプリング用紙をサンプリング用紙積載台に抽出する機能を持つ枚葉印刷機において、
前記サンプリング用紙積載台を所定の位置まで移動可能とするスライド機構を有することを特徴とするサンプリング用紙積載台可動機構。
【請求項２】
前記スライド機構は、前記サンプリング用紙積載台が、ガイドレール上を往復移動可能であることを特徴とする請求項１記載のサンプリング用紙積載台可動機構。
【請求項３】
前記スライド機構は、前記サンプリング用紙積載台が移動したときに、所定の位置で固定され、サンプリング用紙を取出した後に、元の位置に戻る機能を有することを特徴とする請求項１又は２記載のサンプリング用紙積載台可動機構。
【請求項４】
前記サンプリング用紙積載台は、前記サンプリング用紙積載台上にサンプリング用紙が抽出されたことを検知するセンサーと、サンプリング用紙積載台を所定の位置まで移動させ、元の位置に戻るための動力と、前記動力を自動制御する機能を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のサンプリング用紙積載台可動機構。
【請求項５】
前記動力は、空気圧、油圧又は電動モータのいずれかであることを特徴とする請求項４記載のサンプリング用紙積載台可動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉オフセット印刷機におけるサンプリング用紙の排出装置であって、特に、凹版印刷可能なコンビネーション印刷機に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
枚葉オフセット印刷機では、通常の印刷製品を積載する製品排出パイルとは別に、品質確認用のサンプリング用紙を抽出するためのサンプリングパイルを備えている。枚葉オフセット印刷機におけるオフセット印刷と凹版印刷を一台の機械で行うコンビネーション印刷機では、サンプリング用紙排出ボタンを押下する等、所要の操作により、デリバリ部に設けたサンプリングパイル上に印刷物を排出する構造となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このとき、印刷物は、チェーングリッパーと呼ばれる咥え爪とチェーンで構成される用紙搬送装置で運ばれ、サンプリングパイル上において咥え爪から離される。このとき、サンプリングパイル上において用紙咥え尻部が吸引車等で減速されるのと同時に、チェーングリッパーの開閉カムにより咥え爪が開かれ、咥えていた用紙を放すことで、サンプリングパイル上に用紙を積載させる機構となっている。このようにして、印刷物はサンプリングパイル上に排出されるので、オペレータが手で取り出せるようになっている。
【０００４】
サンプリングパイル上から印刷物を取り出す際は、サンプリングパイル内に手を入れることとなる。サンプリングパイルの上部にはチェーングリッパーが回転していることから、オペレータの不注意によって、手がチェーングリッパーに接触したり、巻き込まれたりする危険性がある。
【０００５】
また、サンプリング用紙引き出し時に用紙がめくれ、上部のチェーングリッパーや送風機などの回転体や枠部分にぶつかり、用紙が破損したり、汚損するおそれがある。
【０００６】
このため、手やサンプリング用紙が巻き込まれることを防止するために、チェーングリッパーのチェーン自体には安全カバーを設ける事が一般的である。
【０００７】
通常サンプリングをする際には、排紙台上に積み重ねられる前の排出枚葉紙を受け止めて、サンプリング状態を成す枚葉紙の受け取り手段となる爪ザオで用紙を受け止め、それを引き出すことが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０６−０５９０４７号公報
【特許文献２】特許第２５６６４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、枚葉印刷機における従来のサンプリング機構は、オペレータが印刷機内部にあるサンプリングパイル上へ手を挿入することにより用紙を掴み、機外に取り出すようになっている。サンプリングパイル上部では、チェーングリッパーが駆動しているため、チェーングリッパーに安全カバーを設置したり、爪竿を用いて採取する等の措置を講じても、完全に巻き込み等の事故を防止できるとまではいえないものであった。
【００１０】
さらに、サンプリング時には、サンプリングされる用紙の短辺をオペレータが手で保持し、印刷機内のサンプリング台上から機外へ引き出すために、サンプリング用紙が機械フレームに接触して汚れたり、折れたりする問題があった。
【００１１】
そこで本出願人は、さらに安全性を高めるために、オペレータが回転体に触れるおそれのある部位に手を入れることなく、容易にかつ安全にサンプリングパイルからサンプリング用紙である印刷物を取り出す機構を開発するに至った。
【００１２】
本発明はサンプリング用紙を印刷機内からスライドさせて外部へ引き出すことで、危険部位となるチェーングリッパー部へ手が入らないようにし、もって安全性を向上させるとともに、サンプリング用紙を印刷機内のフレーム等への接触による破損、汚損から保護する、サンプリング用紙排出機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
サンプリング用紙積載台とそのサンプリング用紙積載台をスライドさせる機構を有し、サンプリング用紙積載台が移動可能なサンプリング用紙排出装置を使用することで安全性を高めたものである。
【００１４】
本発明は、サンプリング用紙積載台とそのサンプリング用紙積載台を移動させる機構を有し、サンプリング用紙積載台を所定の位置まで移動可能とするスライド機構を有することを特徴とするサンプリング用紙積載台可動機構である。
【００１５】
本発明のスライド機構は、サンプリング用紙積載台が、ガイドレール上を往復移動可能であることを特徴とするサンプリング用紙積載台可動機構である。
【００１６】
本発明におけるサンプリング用紙積載台のスライド機構は、サンプリング用紙積載台が移動したときに、所定の位置で固定され、サンプリング用紙を取り出した後に、元の位置に戻る機能を有することを特徴とするサンプリング用紙積載台可動機構である。
【００１７】
本発明におけるサンプリング用紙積載台は、サンプリング用紙積載台上にサンプリング用紙が抽出されたことを検知するセンサーと、サンプリング用紙積載台を所定の位置まで移動させ、元の位置に戻るための動力と、動力を自動制御する機能を備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明におけるサンプリング用紙積載台を移動させるための動力は、空気圧、油圧又は電動モータのいずれかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明におけるスライド式のサンプリング機構を枚葉オフセット印刷機の排出部に設けることで、オペレータがチェーングリッパー部の真下に手を挿入することなくサンプリングされる用紙を安全に機外に取り出すことができるようになった。
【００２０】
また、従来のサンプリング用紙短辺を掴む方法に比べ、サンプリング用紙全体を、サンプリング用紙積載台とともに機外まで移動させることで、サンプリング用紙を機外に取り出す際にオペレータが保持しやすくなり、サンプリング用紙を汚損、破損させることなく確実に取り出すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例における、サンプリング機構を正面から見た略図である。
【図２】本発明の実施例における、サンプリング用紙積載台のスライド機構収納時を側面から見た略図である。
【図３】図２におけるサンプリング用紙積載台のスライド機構引き出し時の略図である。
【図４】枚葉印刷機の略図の全体像の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の具体的な実施形態について説明する。本発明は、サンプリングパイルの上にサンプリング用紙を積載する長方形のサンプリング用紙積載台と、サンプリング用紙積載台とサンプリング用紙積載台下部に連結され、サンプリング用紙積載台を機外に引き出すための滑車を有するレールと、サンプリングパイル上で滑車の移動する位置を決めるためのレールと、積載台を引き出すための積載台に連結された取っ手を主な構成としている。
【００２３】
このサンプリングパイル上のレールと、サンプリング用紙積載台下部のレールが、滑車によりスライドする仕組みを有し、サンプリング用紙積載台は印刷機械内部のサンプリングパイル上から印刷機外まで引き出して移動することができる。また、各レール内部には引き出し量を調整するためのストッパーを有している。
【００２４】
また、サンプリング用紙積載台は、サンプリング用紙の短辺方向に凹部を設けることで、サンプリング用紙を両手で保持できる機構となっている。
【００２５】
サンプリング用紙積載台のスライド量を決定するストッパーの位置は、サンプリング用紙積載台が機外まで出るようサンプリング用紙全体よりやや多めの引き出し量となる設定にすることで、サンプリング用紙をオペレータが持ち上げる際に印刷機内に接触せず、オペレータが用紙を取り出しやすくするとよい。
【００２６】
サンプリング時には、印刷機に付属しているサンプリング抽出機構により、サンプリング用紙をサンプリング用紙積載台上に抽出させる。サンプリング用紙積載台上には、抽出したサンプリング用紙が定置され、取り出しの準備ができた段階で、オペレータが積載台に連結された取っ手を印刷機の外側へ引くことで、サンプリング用紙積載台の滑車がレール上をスライドし、印刷機外に引き出される。引き出されたサンプリング用紙積載台は所定の位置まで移動させ、ストッパーにより所定の引き出し位置に固定される。
【００２７】
積載台の移動後、ストッパーにより所定の引き出し位置に固定された状態で、オペレータが両手でサンプリング用紙を持ち、サンプリング用紙の取り出しを行う。
【００２８】
サンプリング用紙の取り出し後、オペレータが取っ手を持ち、機械側へ押し出すことによりサンプリング用紙積載台がレール上をスライドし、機械内部の元の位置へ収まることになる。
【００２９】
サンプリング用紙積載台の印刷機内から印刷機外への移動に際しては、単純な例として、オペレータの手によるスライド操作を取上げたが、例えば、空気圧（エアーシリンダー）によるピストン運動で、サンプリング用紙積載台を押し出したり引き出したりする機構を設けることも可能である（図示しない）。この場合は、取り出しボタンを押すことで電気的に信号がオンとなり、エアーがシリンダー内に挿入され、空気圧にてシリンダーが開の状態となり、それによりレール上を積載台が移動する機構としてもよい。その他の動力としては、油圧、電動モータなどが使用できる。
【００３０】
レール上をスライドするサンプリング用紙積載台の機外への飛び出しを防止する機構については、ストッパーを設置しているが、空気圧等を利用し、スライドさせる際は、機外への飛び出しの上限の検知を行うリミットスイッチを併用して、検知スイッチがオンとなった場合に空気圧の加圧をオフとする機構としても良い。
【００３１】
また、サンプリング機能によりサンプリング用紙が抽出されたときに、自動的にサンプリング用紙積載台が排出される（引き出される）機構を設けることができる。この場合は、サンプリング用紙の有り無しを検知する検知センサーを設置し、サンプリング用紙が積載台上にある場合に信号を送り、エアーシリンダー等を稼働させる機構とすることで可能となる。
【００３２】
また、スライド機構により、サンプリング用紙積載台が印刷機内部へ戻る機能については、コイルばねを使用し、そのばねが印刷機内部のサンプリング台を起点にサンプリング用紙積載台を引っ張る機構とし、オペレータの手動によりサンプリング用紙積載台を引き出し、サンプリング用紙を取り出したあとに、一時的に仮止めし、ストッパーの開放によってサンプリング用紙積載台がサンプリングパイル内に引き戻されて収納する機構としてもよい。
【００３３】
また、スライド機構の印刷機内の所定位置への戻り方法については空気圧等の機械的な制御を使用し、引き戻される機構としてもよい。
【００３４】
また、サンプリング用紙積載台の引き出し量は、用紙の寸法、作業場の都合などを考慮し、自由に設定できるのは当然である。
【００３５】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
枚葉印刷機に適用したサンプリング機構の一例を図を用いて説明する。図１は、図４に図示した枚葉印刷機全体像におけるサンプリング用紙排出部２０をサンプリング機構の正面から見た拡大略図であり、図２は、側面から見たサンプリング用紙積載台のスライド機構について収納時を表した略図である。また、図３は、図２の引き出し時の略図である。
【００３７】
サンプリングを行う際には、チェーングリッパー３により搬送されているサンプリング用紙１は、咥え爪５により咥えられているが、チェーングリッパー３が開閉カム４の位置まで移動した際に、咥え爪５は開閉カム４により開かれ、サンプリング用紙１を離す。サンプリング用紙１は同時に、吸引車７により減速され、爪竿６に当たりサンプリング用紙積載台９に落下する。こうしてサンプリング用紙１の取り出し準備ができる。
【００３８】
サンプリング用紙１がサンプリング用紙積載台９上に落下し定置した後、サンプリング用紙積載台９に連結された取っ手１３をオペレータが機外側へ引くことで、サンプリングパイル８上のレール１０の上を滑車１２a及び１２ｂによりサンプリング用紙積載台９がスライドし、サンプリング用紙積載台９を印刷機外まで移動させ、ストッパーＡ１５及びストッパーＢ１６により所定の位置で固定する。ストッパーＡ１５及びストッパーＢ１６は、サンプリング用紙積載台９が必要以上に機外へ飛び出すことを防ぐ役割を持ち、レール１１は、レール１０の内側にあり、スライド時の左右へのサンプリング用紙積載台９のズレを防止するための役割を持っている。また、サンプリング用紙積載台９の爪竿部下部分には溝１９があり、サンプリング用紙積載台９のスライド時における爪竿６への接触及びサンプリング用紙１の食い込みを防ぐ機構となっている。
【００３９】
サンプリング用紙積載台９の印刷機外への引き出し後、オペレータが、両手でサンプリング用紙１を保持し、サンプリング用紙の取り出しを行う。取り出しの際に、サンプリング用紙１をオペレータが保持しやすいように、サンプリング用紙積載台９は、サンプリング用紙１短辺及び長辺の接する位置に凹み部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄを備えている。
【００４０】
サンプリング用紙１の取り出し後、オペレータが取っ手１３を持ち、印刷機械側へ押し戻すことにより、サンプリング用紙積載台９が、レール上をスライドし、印刷機械内部の元の位置へ収まることになる。
【００４１】
また、サンプリング用紙積載台９の奥部には、サンプリング時以外の振動等によるサンプリング用紙積載台９の意図しない飛び出しを防ぐためと、印刷機械内部にサンプリング用紙積載台９をスライドさせて収納する際の位置決めのためのマグネット部１７があり、サンプリング台上の奥部にあるマグネット接合部１８と磁力により接合する。
【符号の説明】
【００４２】
１  サンプリング用紙
２  チェーン
３  チェーングリッパー
４  開閉カム
５  咥え爪
６  爪竿
７  吸引車
８  サンプリングパイル
９  サンプリング用紙積載台
１０  サンプリングパイル上レール
１１  サンプリング用紙積載台下部レール
１２、１２ａ、１２ｂ  滑車
１３  取っ手
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  凹み部
１５  ストッパーＡ
１６  ストッパーＢ
１７  マグネット
１８  マグネット接合部
１９  溝
２０  サンプリング用紙排出部
２１  給紙部
２２  印刷部
２３  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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