(57)【要約】【課題】シート束に対し手軽で、かつ、容易に適正な製本処理を施し得る製本装置を提供する。【解決手段】製本するシート束９３の厚さに応じて移動する、固定プレート４１に対向配置された可動プレート４２を含むシート束厚さ測定部４０と、製本に関する処理を、所定の処理位置に位置決めされた状態で行う製本処理実行部５０と、可動プレート４２の移動に連動させて、製本処理実行部５０の処理位置（具体的には、表紙シート９１の折り筋９１１の位置および母接着剤９２０の縁部が透視される当て板３５の位置）を変更させる連動機構とが備えられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本するシート束の厚さに応じて移動する可動片を含む厚さ測定部と、
製本に関する処理を、所定の処理位置に位置決めされた状態で行う製本処理部と、
前記可動片の移動に連動させて、前記製本処理部の処理位置を変更させる連動機構と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
請求項１の製本装置において、
不動の第１フレーム部材をさらに備え、
前記連動機構は、前記第１フレーム部材に対して移動可能な第２フレーム部材を含み、
前記厚さ測定部は、前記第１フレーム部材に取り付けられた固定片を含むとともに、前記可動片は前記シート束を挟持可能に前記固定片に対向して前記第２フレーム部材に取り付けられ、
前記製本処理部の前記処理位置を決定する処理部品が、前記第２フレーム部材に搭載されていることを特徴とする製本装置。
【請求項３】
請求項２の製本装置において、
前記製本処理部は、前記シート束を包被する表紙シートに対して、背表紙面を区画する折り筋を付与する折り刃部材を含み、
前記折り刃部材は、前記処理部品として、前記第２フレーム部材に搭載された移動折り刃を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項４】
請求項３の製本装置において、
前記折り刃部材は、前記第１フレーム部材に取り付けられた固定折り刃をさらに備えることを特徴とする製本装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の製本装置において、
前記製本処理部は、前記背表紙面の内側に配置され前記シート束の一側辺部と前記背表紙面とを接着するホットメルトシートの裁断部を含み、
前記裁断部は、前記処理部品として、前記第２フレーム部材に搭載され、前記ホットメルトシートの先端縁が当接する突き当たり板を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項６】
請求項５の製本装置において、
前記裁断部は、前記第１フレーム部材に移動自在に取り付けられ、前記突き当たり板に前記ホットメルトシートの先端縁が当接された状態で、前記先端縁から前記シート束の厚さに応じた幅員の位置で前記ホットメルトシートを裁断するカット刃をさらに備えることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本に関する所定の処理を容易に行い得るように工夫された製本装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような製本装置が知られている。この製本装置は、冊子を固定保持するクランプ板と、このクランプ板で固定保持した冊子（シート束）の背面を押圧する押圧板および押圧板上に位置し冊子の背面側端部を両側側面から挾圧するニップ板とを備えて構成されている。そして、押圧板およびニップ板上に位置決させた表紙を、押圧板の押圧とニップ板の挾圧とにより冊子の背面にホットメルト接着剤を介して貼り付け留ことにより製本される。
【０００３】
ホットメルト接着剤としては、幅広の接着剤シートを、冊子厚み検出装置により検出された冊子の厚みに応じて細長く切断されたものが用いられる。この裁断されたホットメルト接着剤が冊子の背面側部位置へ移送される。引き続き表紙がホットメルト接着剤を介して冊子に供給され、冊子の背面部分は、ニップ板によって押圧挟持される。この状態でホットメルト接着剤は、押圧板に設けられたヒータによって加熱され、これによる背表紙の冊子端面への接着で製本処理が完了する。
【特許文献１】特開２００３−２３１３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の製本装置は、冊子厚み検出装置が検出した検出信号に基づき、当該厚み寸法になるように接着剤シートを自動的に送り出させて切断するとともに、処理対象の表紙を自動的に供給する等、全体的に自動化されたものであるため装置コストが嵩み、例えば、個人的に手軽に製本処理を行うには高価過ぎるという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであって、シート束に対し手軽で、かつ、容易に適正な製本処理を施し得る製本装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明（製本装置）は、製本するシート束の厚さに応じて移動する可動片を含む厚さ測定部と、製本に関する処理を、所定の処理位置に位置決めされた状態で行う製本処理部と、前記可動片の移動に連動させて、前記製本処理部の処理位置を変更させる連動機構と、を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
かかる構成によれば、可動片は、シート束の厚さに応じて移動し、この可動片の移動に連動して製本処理部の所定の処理の処理位置が変更される。従って、オペレータは、シート幅の測定操作をおこなうだけで、後は、製本処理部の所定の処理を実行すれば、当該製本に必要な処理が適正に行われる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１の製本装置において、不動の第１フレーム部材をさらに備え、前記連動機構は、前記第１フレーム部材に対して移動可能な第２フレーム部材を含み、前記厚さ測定部は、前記第１フレーム部材に取り付けられた固定片を含むとともに、前記可動片は前記シート束を挟持可能に前記固定片に対向して前記第２フレーム部材に取り付けられ、前記製本処理部の前記処理位置を決定する処理部品が、前記第２フレーム部材に搭載されていることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成によれば、製本装置は、不動の第１フレームに可動の第２フレームを設けるという構成を採用することで、簡単な構造でありながら、必要かつ十分な機能を備えたものになる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２の製本装置において、前記製本処理部は、前記シート束を包被する表紙シートに対して、背表紙面を区画する折り筋を付与する折り刃部材を含み、前記折り刃部材は、前記処理部品として、前記第２フレーム部材に搭載された移動折り刃を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる構成によれば、表紙シートには、背表紙と表裏の表紙との境界位置における第２フレーム部材側の位置にシート束の厚さに対応した折り刃部材の移動折り刃による折り筋が形成されるため、表紙シートをこの折り筋に沿って容易、かつ、綺麗に折留ことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３の製本装置において、前記折り刃部材は、前記第１フレーム部材に取り付けられた固定折り刃をさらに備えることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、第２フレーム部材に対応した折筋の他に、第１フレーム部材の固定折り刃によっても折り筋が形成されるため、表紙シートは、これら２本の折り筋に沿って容易、かつ、綺麗に折られる。従って、シート束を折られた表紙の２本の折り線間に置くという簡単な操作によりシート束が位置決め状態で表紙に取り付けられる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項３または４に記載の製本装置において、前記製本処理部は、前記背表紙面の内側に配置され前記シート束の一側辺部と前記背表紙面とを接着するホットメルトシートの裁断部を含み、前記裁断部は、前記処理部品として、前記第２フレーム部材に搭載され、前記ホットメルトシートの先端縁が当接する突き当たり板を備えることを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成によれば、厚さ測定部によるシート束の厚さの測定に連動して裁断部がホットメルトシートを当該シート束の厚さに対応するようにその位置が設定されるため、一々メジャーで採寸しなくてもよい分、シート束の厚さに対応したホットメルトシートの形成操作が容易になる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５の製本装置において、前記裁断部は、前記第１フレーム部材に移動自在に取り付けられ、前記突き当たり板に前記ホットメルトシートの先端縁が当接された状態で、前記先端縁から前記シート束の厚さに応じた幅員の位置で前記ホットメルトシートを裁断するカット刃をさらに備えることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、ホットメルトシートは、シート束の厚さに応じた幅員の位置で裁断部に設けられたカット刃によって裁断される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る製本装置によれば、当該製本装置を、可動片の移動量でシート束の厚さを測定する厚さ測定部と、所定の処理位置に位置決めされた状態で製本処理を行う製本処理部と、可動片の移動に連動して製本処理部の処理位置を変更させる連動機構とを備えることで、従来のように複雑な機構を採用することなく、単にシート束の厚さを測定する操作を行うとともに、後は製本処理のための所定の操作を実行するだけで、従来のように自動化された製本装置を使わなくても製本処理を手軽に実行することができる。
【００１９】
しかも、かかる製本装置は、連動動作のみで製本のための所定の処理が行われるため、全自動化された従来の高価な製本装置に比べて安価に製造することができ、装置コストの低減化に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
まず、本発明に係る後述の製本装置１０（図２〜図４）の説明に先立ち、当該製本装置１０の対象となる製本処理について図１を基に説明する。図１は、製本装置１０で製本される冊子９０を示す図であり、図１（Ａ）は冊子９０の分解斜視図、図１（Ｂ）は、製本装置１０で製本される直前の状態を示す端面視の図である。
【００２１】
冊子９０は、厚手の紙材料からなる表紙シート９１と、水や溶剤を含まず加熱されて溶融する常温で固形のシート状を呈するホットメルト接着剤９２と、例えば記録紙や写真プリント等の複数枚シートが積層されてなるシート束９３とから構成されている。表紙シート９１の横方向の中央部付近には２本の折り筋９１１が設けられ、これら２本の折り筋９１１の間が背表紙９１２とされている。前記ホットメルト接着剤９２は、大きな平板状の母接着剤９２０（図４）から背表紙９１２の幅サイズに応じてカッティングされて帯状で使用される。
【００２２】
そして、製本装置１０で製本処理を行うに際しては、ユーザは、図１（Ｂ）に示すように、表紙シート９１、ホットメルト接着剤９２およびシート束９３を組み立てる。具体的には２本の折り筋９１１を境に折り込まれた表紙シート９１の谷部、つまり背表紙９１２の裏面側にホットメルト接着剤９２を載置する。さらに、シート束９３の一側辺部９３１がホットメルト接着剤９２上に載るように、表紙シート９１内にシート束９３を収容して冊子９０とする。
【００２３】
ユーザは、かかる冊子９０を手で持ち、背表紙９１２側から図略の加熱装置の挿入空間に挿入する。引き続きスタートスイッチを押下することで、加熱装置に加熱処理を実行させる。これにより、ホットメルト接着剤９２は加熱溶融され、表紙シート９１とシート束９３とが背表紙９１２の裏面側で接着され、冊子９０の製本処理が完了する。
【００２４】
そして、本実施形態に係る製本装置１０は、上記のような一連の製本処理において、表紙に２本の折り筋９１１を付けるとともに、母接着剤９２０からのカッティング処理によってシート束９３の厚み寸法に対応じた幅寸法のホットメルト接着剤９２を切り出すためのものである。
【００２５】
図２は、本発明に係る製本装置１０の一実施形態を示す分解斜視図であり、図３および図４は、その組み立て斜視図である。そして、図３においては、左右の側板と後方板を二点差線で示して内部構造を見えるようにしており、図４においては左右の側板および後方板を実線で示すとともに、製本処理実行部（製本処理部）５０を構成する第１および第２処理ブロック５１，５２がホームポジションに位置設定された状態を示している。また、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。因みに、図２においては、可動側の部材である第２処理ブロック５２が組み立てられた状態を示しているが、実際の組み立て作業時には、第２処理ブロック５２の各構成部材が固定側の部材である第１処理ブロック５１に順次組み付けられていき、第２処理ブロック５２が完成する。なお、図２〜図４におけるＸ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方という。
【００２６】
図２〜図５に示すように、製本装置１０は、テーブル上などの所定の位置に据え付けられる不動の第１枠体２０と、この第１枠体２０に装着される、前記第１枠体２０に対して移動可能な第２枠体３０と、これら第１および第２枠体２０，３０にそれぞれ分担されて支持されることによりその機能を発揮する、前記シート束９３の厚み寸法を測定するためのシート束厚さ測定部４０および母接着剤９２０を切断処理することにより前記ホットメルト接着剤９２を得るための製本処理実行部５０とを備えた基本構成を有している。
【００２７】
前記第１枠体２０は、平面視で左右方向に長尺の矩形状を呈する底板２１と、この底板２１の左右の縁部から立設された左右一対の側板２２と、これら一対の側板２２の後縁部間に架設された後方板２３と、一対の側板２２の上縁部の前後方向略中央部間に架設された細長い天板２４とを備え、外観視で直方体状に形成されている。
【００２８】
前記底板２１は、図５に示すように、矩形状の板体の４つの各縁部が下方に向けて折り曲げられることによって形成されている。これによって側板２２は、内部が空洞になっている。
【００２９】
かかる第１枠体２０には、一対の側板２２の下部後方間に架設された逆Ｕ字状を呈するシート束支持梁材２５が設けられているとともに、各側板２２の下部前方位置には、前方でシート束支持梁材２５と対向した同一高さ位置に、スライドボールベアリングＢを支持するベアリング支持体２６がそれぞれ設けられている。
【００３０】
前記シート束支持梁材２５には、左右の側部に後述の架設ロッド３３が摺接状態で貫通される貫通孔２５１がそれぞれ穿設されている。また、前記各側板２２間における前記ベアリング支持体２６の上方位置には、製本処理実行部５０における後述の第１処理ブロック５１の移動を案内するための左右方向へ延びた、第１枠体２０側のガイドロッドである第１ガイドロッド２７が架設されている。さらに、前記一対のベアリング支持体２６には、ホットメルト接着剤９２の原料であるシート状の母接着剤９２０を支持するための接着剤支持プレート（ホットメルトシートの裁断部）２８が架設されている。
【００３１】
前記接着剤支持プレート２８は、左右の端部が各ベアリング支持体２６にそれぞれ支持され、かつ、当該ベアリング支持体２６の前後幅寸法と等しい幅寸法を有する架設部２８１と、この架設部２８１の前縁部から前方に向けて突設された、左右寸法が架設部２８１のそれより短い載置部２８２とからなっている。前記載置部２８２に母接着剤９２０が載置され、カッティング処理のために第１枠体２０内へ押し込まれる。
【００３２】
さらに、第１枠体２０の底板２１には、ベアリング支持体２６が設けられている位置より若干後方位置に、所定の前後幅寸法で左右方向へ延びた細長角窓２１１が切り抜かれて形成されている。底板２１の下方側であって、細長角窓２１１に対応する位置には、表紙シート９１に対して筋入れ処理を行うための敷きゴム２１２が敷設されている。
【００３３】
加えて、底板２１の前縁部からは、処理対象の表紙シート９１を載置するためのシートトレイ２０１が突設されている。このシートトレイ２０１の適所（図２に示す例では右縁部）に目盛り２０１ａが描かれている。この目盛り２０１ａは、シート束９３のサイズに応じて当該表紙シート９１の第１枠体２０内へどれだけ押し込めばよいかを示すためのものである。すなわち、例えば、表紙シート９１がＡ４サイズのシート束９３に対するものである場合には、目盛り２０１ａのどの位置に当該表紙シート９１の縁部を合わせればよいかが判り、表紙シート９１がＢ５サイズのシート束９３に対するものである場合には当該表紙シート９１の縁部を目盛り２０１ａのどの位置に合わせればよいかが判るようになされている。
【００３４】
前記第２枠体３０は、第１枠体２０に装着された状態で当該第１枠体２０に対し前後方向に移動させることによって前記シート束厚さ測定部４０を機能させるとともに、ホームポジションに位置した製本処理実行部５０（図４）を右方へ向けて移動させることにより当該製本処理実行部５０を機能させるためのものである。
【００３５】
かかる第２枠体３０は、前方フレーム部材３１と、この前方フレーム部材３１に対向配置された後方梁フレーム３２と、これら前方フレーム部材３１および後方梁フレーム３２間に架設された左右一対の架設ロッド３３と、これら一対の架設ロッド３３間に架設された、第２枠体３０側のガイドロッドである第２ガイドロッド３４と、この第２ガイドロッド３４の前方位置で一対の架設ロッド３３間に架設された、母接着剤９２０の位置決めのためにその後端縁部が押し当てられる当て板（ホットメルトシートの裁断部）３５とを備えて構成されている。
【００３６】
前記前方フレーム部材３１は、−Ｙ方向から見た正面視で横長の矩形状を呈し、左右方向へ延びる角柱状の下部横フレーム３１１と、上部でこの下部横フレーム３１１と対向した左右方向へ延びる角柱状の上部横フレーム３１２と、これら上下の横フレーム３１２，３１１の左右の端部間に架設された左右一対の縦フレーム３１３と、前記上部横フレーム３１２の左右の端部からそれぞれ後方へ向かって突設された左右一対の突設フレーム３１４とを備えている。
【００３７】
前記上部横フレーム３１２は、図４に示すように、製本装置１０の前方上縁部を形成し、前方から製本装置１０に対面したユーザが把持し易い構造とされている。従って、この上部横フレーム３１２は、第２枠体３０を前後動させるための操作バーとしての機能が付与され、ユーザは、当該上部横フレーム３１２を把持して第２枠体３０を前後動させることができる。
【００３８】
前記突設フレーム３１４は、第２枠体３０の前後動を安定させるためのものである。第１枠体２０の側板２２および突設フレーム３１４のいずれか一方側には、対向面側に前後方向へ延びるガイド溝が凹設されている。一方、他方側には、他方側に対する対向面に前記ガイド溝に嵌め込まれる前後方向に延びたガイド突条が設けられている。これらガイド溝およびガイド突条が互いに摺接状態で嵌り合うことによって、第２枠体３０は、安定した状態で前後動することができる。
【００３９】
前記一対の架設ロッド３３は、下部横フレーム３１１の左右の端部から後方へ向かって突設されている。かかる架設ロッド３３は、第２枠体３０が組み立てられる前に、前記第１枠体２０のベアリング支持体２６に設けられたスライドボールベアリングＢおよびシート束支持梁材２５の貫通孔２５１に挿通される。これによって第２枠体３０は、組み立てられた状態でスライドボールベアリングＢおよび貫通孔２５１の各内周面と摺接しながら前後動が可能になる。
【００４０】
前記第２ガイドロッド３４は、製本処理実行部５０の後述する第２処理ブロック５２が貫通されるものであり、これによって第２処理ブロック５２は、第２ガイドロッド３４に案内されつつ左右方向へ移動することができる。
【００４１】
前記当て板３５は、断面視が直角の鈎型に形成された、いわゆるアングル材によって形成されている。かかる当て板３５は、一対の架設ロッド３３における第２ガイドロッド３４より若干前方位置に外嵌固定された左右方向一対のブラケット３６間に、一方の外面が前方へ向いた垂直面３５１になり、他方の外面が水平面３５２になるように方向設定された状態で架設されている。
【００４２】
なお、ブラケット３６の架設ロッド３３への装着は、架設ロッド３３をベアリング支持体２６のスライドボールベアリングＢまたはシート束支持梁材２５の貫通孔２５１へ嵌入された後に行われる。そして、ブラケット３６は、架設ロッド３３上の位置が決まった後に、溶接やネジ止め等によって架設ロッド３３に固定される。
【００４３】
このような当て板３５は、その垂直面３５１の上下方向の略中央部が、前記第１枠体２０の接着剤支持プレート２８の上面と対向するように、設置位置が設定されている。第２枠体３０を第１枠体２０内へ最大限押し込んだ状態で、かかる当て板３５の垂直面３５１と前記接着剤支持プレート２８の架設部２８１の後縁部との間には、固定プレート（固定片）４１および可動プレート（可動片）４２間の内寸法と同一の寸法を備えた隙間が形成されている。第２枠体３０は、第２枠体３０の後方梁フレーム３２が後方板２３に当接する位置と、当て板３５の垂直面３５１が接着剤支持プレート２８に当接する位置との間で移動することができる。
【００４４】
前記シート束厚さ測定部４０は、下縁部が前記第１枠体２０のシート束支持梁材２５の前面２５２に固定された状態で立設された固定プレート４１と、下部が第２枠体３０の後方梁フレーム３２に固定された状態で立設された可動プレート４２とを備えている。
【００４５】
前記固定プレート４１は、左右寸法が前記シート束支持梁材２５のそれより若干短めに設定され、前記一対の架設ロッド３３間の位置に設けられている。
【００４６】
前記可動プレート４２は、下部が後方へ向かって直角に折り曲げられて形成した折り曲げ片４２１を有し、この折り曲げ片４２１が第２枠体３０の後方梁フレーム３２の上面３２１に固定されている。かかる折り曲げ片４２１は、後方梁フレーム３２が第１枠体２０の後方板２３に当止するまで後方へ移動された状態で、その前縁部が第１枠体２０のシート束支持梁材２５の上面に載るように前後幅寸法が設定されている。
【００４７】
シート束支持梁材２５の上面には、固定プレート４１と可動プレート４２との間に挟み込まれるシート束９３を支持するシート束支持面２５３が形成されている。
【００４８】
そして、固定プレート４１と可動プレート４２との間の内寸法は、図５に示すように、後方梁フレーム３２が後方板２３に当止した状態の最大長ｄ１から、当て板３５の垂直面３５１が接着剤支持プレート２８の後縁部に当止した最小長ｄ２までの間で自由に変化させることができる。因みに本実施形態に置いては、最大長ｄ１は、１３ｍｍに設定されているとともに、最小長ｄ２は、３ｍｍに設定されている。このことは、本実施形態に係る製本装置１０は、厚み寸法が３ｍｍ〜１３ｍｍの間のシート束９３の製本処理に対応することができることを示している。
【００４９】
以下、図６を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら製本処理実行部５０について説明する。図６は、製本処理実行部５０の一実施形態を示す斜視図であり、図６（Ａ）は、一部切り欠き分解斜視図、図６（Ｂ）は一部切り欠き組み立て斜視図である。なお、図６におけるＸおよびＹによる方向表示は図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００５０】
まず、図６（Ａ）に示すように、製本処理実行部５０は、前後方向への移動が規制された状態で前記第１枠体２０の第１ガイドロッド２７に案内されて左右方向へ移動可能な第１処理ブロック５１と、前記第２枠体３０の第２ガイドロッド３４に案内されて左右方向へ向けて移動可能とされつつ、第２枠体３０の前後動に同伴して前後方向へも移動が可能な第２処理ブロック５２と、を備えている。
【００５１】
前記第１処理ブロック５１は、Ｘ方向から見た側面視で略正方形状のブロック本体５１１と、このブロック本体５１１の上面に延設され、前端がブロック本体５１１より若干前方へ突出した側面視で長方形状のオーバーハング体５１２とからなっている。オーバーハング体５１２の前寄りの位置には、左右方向に貫通した第１貫通孔５１３が貫設されている。この第１貫通孔５１３は、前記第１枠体２０の第１ガイドロッド２７に摺接状態で外嵌されるものであり、これによって第１処理ブロック５１は、前後方向への移動が規制された状態で第１ガイドロッド２７に案内されつつ左右方向へ移動することができる。
【００５２】
また、ブロック本体５１１には、前後方向に延びた、スライドボールベアリングＢを内嵌するためのベアリング装着孔５１４が穿設されている。
【００５３】
また、オーバーハング体５１２の上面には、製本処理実行部５０を移動操作するための操作ノブ５９が上方に向けて突設されている。ユーザは、この操作ノブ５９を把持して操作することにより、製本処理実行部５０および前記可動プレート４２を移動させて、シート束９３の厚さの測定と、表紙シート９１への折り筋入付与処理と、ホットメルト接着剤９２を得るべく母接着剤９２０の切断処理とを行うことになる。
【００５４】
前記ブロック本体５１１には、前面に固定されて所定長だけ垂下された筋入れ刃装着板５３が設けられているとともに、前記オーバーハング体５１２には、前端上面に固定されて垂下したカッター装着板５５が設けられている。そして、前記筋入れ刃装着板５３の後面側には、表紙シート９１に一方の折り筋を入れるための第１円形筋入れ刃（固定折り刃（折り刃部材））５４が設けられているとともに、前記カッター装着板５５の後面側には、母接着剤９２０にカッティング処理を施すためのサークルカッター（カット刃）５６が設けられている。
【００５５】
前記第１円形筋入れ刃５４は、筋入れ刃装着板５３の適所に貫通して取り付けられた前後方向に延びる第１支持軸５４１回りに回転自在に軸支されている。また、前記サークルカッター５６は、カッター装着板５５を貫通して取り付けられたカッター軸５６１回りに回転自在に軸支されている。
【００５６】
また、カッター装着板５５の前面側には、当該カッター装着板５５から前方へ向けて突設されたローラ軸５７１回りに回転自在に軸支されたゴムローラ５７が設けられている。このゴムローラ５７は、前記第１枠体２０の接着剤支持プレート２８上に載置された母接着剤９２０（図４）を押さえるものである。これにより、当該母接着剤９２０のカッティング処理を安定した状態で行うことができる。
【００５７】
一方、前記接着剤支持プレート２８の載置部２８２には、その上面から母接着剤９２０の厚み寸法分だけ離間した状態の接着剤押さえ板２８３が設けられている。かかる接着剤押さえ板２８３には、前記ゴムローラ５７を貫通させるための左右方向へ延びたガイド開口２８３ａが設けられている。ゴムローラ５７は、製本処理実行部５０が左右方向へ移動することにより、このガイド開口２８３ａを介して接着剤支持プレート２８の載置部２８２に載置された母接着剤９２０を押さえながら回転する。これによって母接着剤９２０の載置状態が安定する。
【００５８】
前記第２処理ブロック５２は、Ｘ方向から見た側面視で略正方形状を呈するブロック本体５２１と、このブロック本体５２１の後方上面から上方に向かって延設された直方体状の延設体５２２と、この延設体５２２の前面から前方へ向かって突設された連結円柱体５２３と、ブロック本体５２１の前面から前方へ向かって突設され第２支持軸５８１回りに回転自在に軸支された第２円形筋入れ刃５８（移動折り刃（折り刃部材））とを備えている。
【００５９】
前記連結円柱体５２３は、前記第１処理ブロック５１のブロック本体５１１に前後方向へ延びるように穿設されたベアリング装着孔５１４に嵌挿されるスライドボールベアリングＢに差し通されるものである。連結円柱体５２３がスライドボールベアリングＢに差し通されることで、第２処理ブロック５２は、スムーズな前後動が確保されつつ第１処理ブロック５１の左右動に同伴して左右へ移動し得るように第１処理ブロック５１に連結された状態になる。
【００６０】
前記ブロック本体５２１の前方上部には、左右方向に向けて貫通して前記第２枠体３０の第２ガイドロッド３４に摺接状態で外嵌される第２貫通孔５２４が設けられている。そして、前記第２ガイドロッド３４がこの第２貫通孔５２４に貫通されることによって、第２処理ブロック５２は、第２ガイドロッド３４に案内されつつ左右に移動することができる。
【００６１】
また、第１処理ブロック５１の後面左方位置には、図２〜図４に示すように、ブラケット５１５が設けられている。そして、このブラケット５１５には、左右方向へ延びる図略の軸回りに回動可能にストッパ５１６が取り付けられている。このストッパ５１６は、シート束厚さ測定部４０でシート束９３の厚み寸法が測定された後に、第２枠体３０の前後方向へ向かう移動を規制するためのものである。かかるストッパ５１６は、図４に実線で示す起立状態の解除姿勢と、図４に二点差線で示す後方へ向かって傾倒した係止姿勢との間で姿勢変更可能とされている。
【００６２】
係止姿勢に姿勢設定された状態のストッパ５１６は、その下部の適所が第２処理ブロック５２の連結円柱体５２３を第１枠体２０に対して係止し、これによって第２処理ブロック５２の前後方向への移動を阻止するように構成されている。従って、ストッパ５１６が係止姿勢に姿勢設定された状態では、第１処理ブロック５１および第２処理ブロック５２を左右方向へ移動させても、この移動中に第２処理ブロック５２が前後方向に向けて移動することがないため、シート束９３に平行に２本の折り筋９１１を形成させることができなくなったり、適正な幅寸法のホットメルト接着剤９２を得ることができなくなったりするような不都合の発生が防止される。
【００６３】
本実施形態においては、シート束厚さ測定部４０による測定動作を、表紙シート９１に形成される一対の折り筋９１１間の距離およびホットメルト接着剤９２の幅寸法の決定に連動させている。連動機構は、シート束９３の厚さに応じて第１枠体２０に対して前後動する第２枠体３０と、この第２枠体３０に同伴移動するように第１枠体２０に設けられた第１円形筋入れ刃５４と対向する第２円形筋入れ刃５８と、母接着剤９２０の接着剤支持プレート２８への装着状態を位置決めするための第２枠体３０と同伴移動する当て板３５とを備えて構成されている。
【００６４】
以下、図７〜図１０を基に、本実施形態に係る、連動機構を備えた製本装置１０の作用について説明する。図７〜図１０は、製本装置１０の作用について説明するための説明図であり、これらの図において、（Ａ）は、平面視の説明図、（Ｂ）は、側面断面視の説明図である。そして、図７は、製本処理を行う前の製本装置１０の初期状態、図８は、製本対象のシート束９３の厚さがシート束厚さ測定部４０により測定された状態、図９は、製本処理実行部５０をホームポジションから右方へ向けて移動させつつある状態、図１０は、製本処理実行部５０が最右端にまで移動された状態をそれぞれ示している。なお、図７および図１０におけるＸおよびＹによる方向表示は、図２の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００６５】
まず、図７に示すように、本実施形態に係る製本装置１０において、製本処理を行う前の初期状態では、製本処理実行部５０が第１枠体２０の最左端のホームポジションに位置設定されているとともに、第２枠体３０は、最後方に位置設定され、これによって固定プレート４１と可動プレート４２との間の内寸法は、最大長ｄ１に設定されている。また、ストッパ５１６は、解除姿勢に姿勢設定され、これによって第２枠体３０を前後方向に向けて移動することができる。
【００６６】
ついで、製本対象のシート束９３の厚さを測定するべく、当該シート束９３が固定プレート４１と可動プレート４２との間の隙間に挿入され、この状態で第２枠体３０の上部横フレーム３１２が前方に向けて引かれる。こうすることで、図８に示すように、可動プレート４２が一対の架設ロッド３３を介して前方へ向けて移動し、シート束９３を固定プレート４１と可動プレート４２との間で挟持した状態になる。
【００６７】
そして、この状態において操作ノブ５９を把持して右方へ向けて操作すると、第２処理ブロック５２が架設ロッド３３に沿って第１処理ブロック５１と同伴移動する。これにより当該第２処理ブロック５２に設けられた第２円形筋入れ刃５８も敷きゴム２１２上を第１処理ブロック５１の第１円形筋入れ刃５４へ向かって移動し、これによって第１および第２円形筋入れ刃５４，５８間の距離が、固定プレート４１および可動プレート４２間の距離（すなわちシート束９３の厚み寸法ｄ３）と同一になる。
【００６８】
さらに、第２枠体３０の当て板３５も、架設ロッド３３の移動に同伴して前方へ向けて移動し、これによって当て板３５の垂直面３５１と第１枠体２０のサークルカッター５６の刃先との間の距離も、前記シート束９３の厚み寸法ｄ３と同一になるようになされている。
【００６９】
ついでこの状態で、表紙シート９１が第１枠体２０のシートトレイ２０１上に載置されて底板２１の上面を滑らされて第１枠体２０内へ所定距離だけ挿入されるとともに、ホットメルト接着剤９２が接着剤支持プレート２８の載置部２８２上に載置されて第１枠体２０内へ挿入される。引き続き今まで塊状姿勢に姿勢設定されていたストッパ５１６は、図８に矢印で示すように後方へ向かって倒されて係止姿勢に姿勢変更され、これにより第２枠体３０は、第１枠体２０に対して係止されて第１および第２枠体２０，３０間の相対的な位置関係がロックされる。
【００７０】
ついで、操作ノブ５９が把持されて右方へ向けて操作され、これによって第１および第２処理ブロック５１，５２は、図９（Ａ）に示すように、右方へ向けて移動する。この移動によって、表紙シート９１の前後方向の中央部には、第１および第２円形筋入れ刃５４，５８による互いに平行な一対の折り筋９１１が形成されていく。これと同時に母接着剤９２０の後端部は、サークルカッター５６によって右方に向けて切断されていく。
【００７１】
そして、図１０に示すように、第１および第２処理ブロック５１，５２が製本装置１０の右端部に到達したときには、表紙シート９１に対する折り筋９１１の付与が完了するとともに、母接着剤９２０からは切断処理によりホットメルト接着剤９２が形成される。
【００７２】
従って、製本装置１０から表紙シート９１およびホットメルト接着剤９２を取り出し、先に図１に基づき説明したように、表紙シート９１を２本の折り筋９１１を介して一方側および他方側が互いに対向するように折り曲げ、得られた背表紙９１２の内面側にホットメルト接着剤９２を載置する。引き続きシート束９３の端面をこのホットメルト接着剤９２に重ねた状態で所定のヒータにより加熱されることでホットメルト接着剤９２が溶融し、接着剤として機能する。これにより製本処理が完了する。
【００７３】
以上詳述したように、本実施形態に係る製本装置１０は、基本的に、製本するシート束９３の厚さに応じて移動する、可動プレート４２を含むシート束厚さ測定部４０と、製本に関する処理を、所定の処理位置に位置決めされた状態で行う製本処理実行部５０と、可動プレート４２の移動に連動させて、製本処理実行部５０の処理位置を変更させる連動機構とが備えられているため、従来のように複雑な機構を採用することなく、単にシート束９３の厚さを測定する操作を行うとともに、後は製本処理のための所定の操作を実行するだけで、従来のように自動化された製本装置１０を使わなくても製本処理を手軽に実行することができる。
【００７４】
しかも、かかる製本装置１０は、連動動作のみで製本のための所定の処理が行われるため、全自動化された従来の高価な製本装置１０に比べて安価に製造することができ、装置コストの低減化に貢献することができる。
【００７５】
そして、製本装置１０は、不動の第１枠体２０をさらに備え、連動機構は、第１枠体２０に対して移動可能な第２枠体３０を含み、シート束厚さ測定部４０は、第１枠体２０に取り付けられた固定プレート４１を含む。また、可動プレート４２はシート束９３を挟持可能に固定プレート４１に対向して第２枠体３０に取り付けられている。しかも、製本処理実行部５０の処理位置を決定する処理部品が、第２枠体３０に搭載されている。
【００７６】
かかる構成によれば、種々の機能を持たせた不動の第１フレームに種々の機能を持たせた可動の第２フレームを取り付けるという構成を採用することで、製本装置１０を簡単な構造でありながら、製本処理に対する必要かつ十分な機能を備えたものにすることができる。
【００７７】
また、製本処理実行部５０は、シート束９３を包被する表紙シート９１に対して、背表紙９１２を区画する折り筋９１１を付与する折り刃部材が設けられている。そして、折り刃部材として、本実施形態においては、第１および第２支持軸５４１，５８１回りにそれぞれ回転する第１および第２円形筋入れ刃５４，５８が採用されている。従って、製本処理実行部５０を移動させることにより、これら第１および第２支持軸５４１，５８１が回転しながら表紙シート９１に折り筋９１１が付与されていくため、表紙シート９１に傷を付けることなく適正な折り筋９１１が形成される。
【００７８】
そして、製本処理実行部５０は、背表紙面の内側に配置されシート束９３の一側辺部と背表紙面とを接着するホットメルト接着剤９２の裁断部としての接着剤支持プレート２８および当て板３５とを備えている。そして、シート束厚さ測定部４０によるシート束９３の厚さの測定に連動して裁断部がホットメルト接着剤９２を当該シート束９３の厚さに対応するようにその位置が設定されるため、一々メジャー等で採寸しなくてもよい分、シート束９３の厚さに対応したホットメルト接着剤９２を容易に得ることができる。
【００７９】
加えて、第１枠体２０に移動自在に取り付けられ、突き当たり板にホットメルト接着剤９２の先端縁が当接された状態で、先端縁からシート束９３の厚さに応じた幅員の位置でホットメルト接着剤９２を裁断するサークルカッター５６が第１枠体２０に設けられているため、ホットメルト接着剤９２を、シート束９３の厚さに応じた幅員の位置で裁断部に設けられたサークルカッター５６によって容易に裁断することができる。
【００８０】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８１】
（１）上記の実施形態においては、第１円形筋入れ刃５４と第２円形筋入れ刃５８とが対向配置されているが、これらを左右方向で互いにずらせて設けてもよい。こうすることで、第１および第２円形筋入れ刃５４，５８を互いにより接近した位置にまで移動させることができる。
【００８２】
（２）上記の実施形態において、第１および第２円形筋入れ刃５４，５８間の距離を、シート束９３の厚み寸法ｄ３より僅かに大きくするとともに、垂直面３５１とサークルカッター５６の刃先との間の距離をシート束９３の厚み寸法ｄ３より僅かに小さめに設定してもよい。
【００８３】
（３）上記の実施形態においては、シート束厚さ測定部４０に設けられる固定片および可動片として固定プレート４１および可動プレート４２が採用されているが、固定片および可動片がプレートであることに限定されるものではなく、複数本が立設された棒体であってもよいし、網体であってもよい。
【００８４】
（４）上記の実施形態においては、折りは部材として所定の軸回りに回転する第１および第２円形筋入れ刃５４，５８が採用されているが、これに代えて例えばペーパーナイフのような摺接押圧部材を採用してもよい。
【００８５】
（５）上記の実施形態において、表紙シート９１を載置するシートトレイ２０１に、当該表紙シート９１の前方縁部に当接されるカーソルを設けるとともに、このカーソルを前後動させるダイヤルを設け、このダイヤル操作によるカーソルの移動でシートトレイ２０１上の表紙シート９１の位置決めを行うようにしてもよい。この場合、製本対象のシート束９３のサイズ、すなわち表紙シート９１のサイズに応じた各目盛りをダイヤルにそれぞれ設けておけば、表紙シート９１のサイズの目盛りを選択し、この選択された目盛りに合わせてダイヤルを操作するだけで、表紙シート９１のシートトレイ２０１上での位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】製本装置で製本される冊子を示す図であり、（Ａ）は冊子の分解斜視図、（Ｂ）は、製本装置で製本される直前の状態を示す端面視の図である。
【図２】本発明に係る製本装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示す製本装置の組み立て斜視図であり、左右の側板と後方板を二点差線で示して内部構造を見えるようにしている。
【図４】図１に示す製本装置の組み立て斜視図であり、側板および後方板を実線で示すとともに、製本処理実行部を構成するう第１および第２処理ブロックがホームポジションに位置設定された状態を示している。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】製本処理実行部の一実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は、一部切り欠き分解斜視図、（Ｂ）は一部切り欠き組み立て斜視図である。
【図７】製本装置の作用について説明するための説明図であって、製本処理を行う前の製本装置の初期状態を示し、（Ａ）は、平面視の説明図、（Ｂ）は、側面断面視の説明図である。
【図８】製本装置の作用について説明するための説明図であって、製本対象のシート束の厚さがシート束厚さ測定部により測定された状態を示し、（Ａ）は、平面視の説明図、（Ｂ）は、側面断面視の説明図である。
【図９】製本装置の作用について説明するための説明図であって、製本処理実行部をホームポジションから右方へ向けて移動させつつある状態を示し、（Ａ）は、平面視の説明図、（Ｂ）は、側面断面視の説明図である。
【図１０】製本装置の作用について説明するための説明図であって、製本処理実行部が最右端にまで移動された状態を示し、（Ａ）は、平面視の説明図、（Ｂ）は、側面断面視の説明図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  製本装置                ２０  第１枠体（第１フレーム部材）
２０１  シートトレイ          ２１  底板
２１１  細長角窓              ２１２  敷きゴム
２２  側板                    ２３  後方板
２４  天板                    ２５  シート束支持梁材
２５１  貫通孔                ２５２  シート束支持梁材の前面
２５３  シート束支持面        ２６  ベアリング支持体
２７  ガイドロッド
２８  接着剤支持プレート（ホットメルトシートの裁断部）
２８１  架設部                ２８２  載置部
２８３  接着剤押さえ板        ２８３ａ  ガイド開口
３０  第２枠体（第２フレーム部材）
３１  前方フレーム部材        ３１１  下部横フレーム
３１２  上部横フレーム
３１３  縦フレーム            ３１４  突設フレーム
３２  後方梁フレーム          ３２１  後方梁フレームの上面
３３  架設ロッド              ３４  ガイドロッド
３５  当て板（ホットメルトシートの裁断部）
３５１  垂直面                ３５２  水平面
３６  ブラケット              ４０  測定部
４１  固定プレート（固定片）  ４２  可動プレート（可動片）
４２１  折り曲げ片            ５０  製本処理実行部（製本処理部）
５１  第１処理ブロック        ５１１  ブロック本体
５１２  オーバーハング体      ５１３  貫通孔
５１４  ベアリング装着孔      ５１５  ブラケット
５１６  ストッパ              ５２  第２処理ブロック
５２１  ブロック本体          ５２２  延設体
５２３  連結円柱体            ５２４  貫通孔
５３  刃装着板                ５４  第１円形筋入れ刃（固定折り刃（折り刃部材））
５４１  支持軸                ５５  カッター装着板
５６  サークルカッター（カット刃）
５６１  カッター軸            ５７  ゴムローラ
５７１  ローラ軸              ５８  第２円形筋入れ刃（移動折り刃（折り刃部材））
５８１  支持軸                ５９  操作ノブ
９０  冊子                    ９１  表紙シート
９１１  折り筋                ９１２  背表紙
９２  ホットメルト接着剤      ９２０  母接着剤
９３  シート束                ９３１  一側辺部
Ｂ  スライドボールベアリング
【図１】
2010069793.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010069793.tif 000009
【図８】
2010069793.tif 000010
【図９】
2010069793.tif 000011
【図１０】
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