(57)【要約】【課題】記録媒体の穴の配置が所望の配置と異なるかを判定することを可能にする。【解決手段】画像形成装置１００は、記録媒体の搬送経路中に設けられ、記録媒体の有無を検知するセンサ２５と、搬送中の記録媒体がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化を示す情報を取得し、当該取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、上記搬送中の記録媒体の穴の配置が上記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する制御装置３０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の搬送経路中に設けられ、記録媒体の有無を検知する検知手段と、
搬送中の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する取得手段と、
前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する判定手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
記録媒体の搬送経路中に設けられ記録媒体の有無を検知する検知手段を、搬送中の記録媒体が通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する取得手段と、
前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する判定手段と、
を有することを特徴とする記録媒体判定装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録媒体判定装置であって、
前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得することを特徴とする記録媒体判定装置。
【請求項５】
コンピュータに、
記録媒体の搬送経路中に設けられ記録媒体の有無を検知する検知手段を、搬送中の記録媒体が通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する手順と、
前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する手順と、
を実行させることを特徴とする記録媒体判定プログラム。
【請求項６】
請求項５に記載の記録媒体判定プログラムであって、
前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得することを特徴とする記録媒体判定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、記録媒体判定装置、および記録媒体判定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチ穴等の穴のあいたシートを搬送する装置がある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
特許文献１には、シートの搬送経路中に設けられ通過するシートの有無を検知するセンサを備え、当該センサの検知結果に基づいてシート中に設けられた穿孔およびシートの先後端を判定するシート搬送装置が記載されている。具体的には、センサからの有無情報に基づき、シートなし領域が予め定められた長さ未満となる条件下で当該シートなし領域を一枚のシート中に設けられた穿孔と判定することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、穴あきの記録媒体に画像を形成する場合において、穴の配置が所望の配置と異なる記録媒体が供給されると、不都合が生じる場合がある。例えば、穴があるべき部分に穴がないと、画像形成後の記録媒体において当該部分が空白となることが考えられる。また、穴がないはずの部分に穴があいていると、画像形成後の記録媒体において当該部分の画像が欠けてしまうことや、画像形成装置の内部が汚れてしまうことが考えられる。
【０００６】
本発明は、記録媒体の穴の配置が所望の配置と異なるかを判定することが可能な画像形成装置、記録媒体判定装置、および記録媒体判定プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像形成装置は、記録媒体の搬送経路中に設けられ、記録媒体の有無を検知する検知手段と、搬送中の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する取得手段と、前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する判定手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様では、前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する。
【０００９】
本発明に係る記録媒体判定装置は、記録媒体の搬送経路中に設けられ記録媒体の有無を検知する検知手段を、搬送中の記録媒体が通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する取得手段と、前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する判定手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様では、前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する。
【００１１】
本発明に係る記録媒体判定プログラムは、コンピュータに、記録媒体の搬送経路中に設けられ記録媒体の有無を検知する検知手段を、搬送中の記録媒体が通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する手順と、前記取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報とに基づき、前記搬送中の記録媒体の穴の配置が前記予め定められた記録媒体の穴の配置と異なるか否かを判定する手順と、を実行させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一態様では、前記予め定められた記録媒体の穴の配置を示す情報として、特定の記録媒体が前記検知手段を通過する間の前記検知手段の出力の変化を示す情報を取得する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、記録媒体の穴の配置が所望の配置と異なるかを判定することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、所望の穴の配置を示す情報を簡易に取得することが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体の穴の配置が所望の配置と異なるかを判定することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、所望の穴の配置を示す情報を簡易に取得することが可能となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、記録媒体の穴の配置が所望の配置と異なるかを判定することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、所望の穴の配置を示す情報を簡易に取得することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る記録媒体判定装置を含む画像形成装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】周囲が閉じた穴を有する用紙の例を示す図である。
【図３】周囲の一部が開いた穴（切り欠き）を有する用紙の例を示す図である。
【図４】通常用紙の搬送に伴うセンサの出力の変化の一例を示す図である。
【図５】穴あき用紙の搬送に伴うセンサの出力の変化の一例を示す図である。
【図６】制御装置の用紙判定に関する機能構成の一例を示すブロック図である。
【図７】基準情報の取得を説明するための図である。
【図８】判定対象の用紙に係る情報の取得を説明するための図である。
【図９】制御装置の用紙判定に関する動作の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２１】
図１は、実施の形態に係る記録媒体判定装置を含む画像形成装置１００の構成の一例を示す概略図である。この画像形成装置１００は、複写機、プリンタ、ファクシミリなど、用紙等の記録媒体Ｐ（以下、「用紙」と称す）に画像を形成する装置であり、ここでは電子写真方式で印刷を行う電子写真装置である。ただし、画像形成装置１００は、インクジェット方式など、他の印刷方式を利用するものであってもよい。図１において、画像形成装置１００は、画像形成部１０、搬送装置２０、および制御装置３０を含む。
【００２２】
画像形成部１０は、電子写真プロセスに従って用紙上に画像を形成する。この画像形成部１０は広く知られているので、その具体的構成については図示および詳しい説明を省略する。簡単に説明すると、画像形成部１０は、典型的には、感光体、その周囲に配設された帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、およびクリーニング装置、ならびに定着装置を備える。そして、帯電装置および露光装置により感光体上に静電潜像を形成し、静電潜像を現像装置で可視化（トナー像化）し、感光体上のトナー像を転写装置で用紙上に転写し、転写されたトナー像を定着装置で用紙上に定着させる。
【００２３】
搬送装置２０は、用紙を搬送経路に沿って搬送する。図１の例では、搬送装置２０は、給紙トレイ１に収納された用紙や、手差しトレイ２に載せられた用紙を転写部位に搬送し、転写後の用紙を定着部位に搬送し、定着後の用紙を排出トレイ３に排出する。なお、図１では１個だけ給紙トレイ１が示されているが、複数個の給紙トレイ１が設けられてもよい。
【００２４】
搬送装置２０は、用紙を搬送経路に沿って搬送する搬送手段を有する。図１の例では、搬送装置２０は、搬送手段として、給紙トレイ１に収容された用紙を搬送経路に１枚ずつ送り出すフィードローラ２１、手差しトレイ２上の用紙を搬送経路に１枚ずつ送り出すフィードローラ２２、および搬送経路中に設けられた１以上の搬送ローラ２３を有する。１以上の搬送ローラ２３は、例えば、用紙の位置を調整するためのレジストローラを含んでもよい。なお、搬送手段の構成は上記に限定されず、搬送装置２０は、例えば搬送ベルト等の他の種類の搬送手段を含んでもよい。
【００２５】
また、搬送装置２０は、搬送経路中に設けられ、用紙の有無を検知するセンサ２５を有する。センサ２５としては、例えば、光学的に検知するものや、機械的に検知するものなどが挙げられるが、検知方式は特に限定されない。図１の例では、複数個のセンサ２５が設けられているが、センサ２５は少なくとも１個設けられていればよい。
【００２６】
制御装置３０は、搬送装置２０を制御して用紙の搬送を制御する搬送制御装置、および用紙に関する判定を行う記録媒体判定装置として機能する。この制御装置３０は、画像形成装置１００全体を制御するものであってもよい。
【００２７】
制御装置３０は、一つの態様では、ハードウェア資源とソフトウェアとの協働により実現される。具体的には、制御装置３０の各種機能は、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記録媒体に記録されたプログラムが主記憶装置（メインメモリ）に読み出されて中央処理装置（CPU: Central Processing Unit）により実行されることによって実現される。上記プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されて提供されることも可能であるし、データ信号として通信により提供されることも可能である。ただし、制御装置３０は、ハードウェアのみにより実現されてもよい。また、制御装置３０は、物理的に１つの装置により実現されてもよいし、複数の装置により実現されてもよい。
【００２８】
本実施の形態では、穴を有する用紙（以下、「穴あき用紙」と称す）が利用される。穴あき用紙は、例えば、パンチ穴を有する用紙や、パンチ穴よりも大きな窓のような穴（窓枠）を有する用紙などである。穴あき用紙としては、図２に示されるような周囲が閉じた穴を有する用紙や、図３に示されるような周囲の一部が開いた穴（切り欠き）を有する用紙がある。図２，３に示されるように、穴の位置、個数、形状としては、様々な形態が考えられる。また、穴あき用紙は、周囲が閉じた穴および周囲の一部が開いた穴の両方を含む場合も考えられる。もちろん、穴あき用紙だけでなく、穴が開いていない用紙（以下、「通常用紙」と称す）も利用されてもよい。
【００２９】
制御装置３０の搬送制御装置としての機能について説明する。
【００３０】
制御装置３０は、センサ２５の出力に基づき、用紙の先端がセンサ２５を通過する時点および用紙の後端がセンサ２５を通過する時点を判定し、当該判定結果に基づいて用紙の搬送を制御する。すなわち、制御装置３０は、センサ２５の出力に基づき、用紙の先端および後端を認識して用紙の搬送を制御する。以下、図４，５を参照して、用紙の先端および後端の検知方法について説明する。
【００３１】
図４には、通常用紙の搬送に伴うセンサ２５の出力の変化が示されている。図４において、センサ２５の出力の「オン」は用紙有りを示し、「オフ」は用紙無しを示す。これは、他の同様の図面についても同様である。図４に示されるように、通常用紙が搬送される場合、センサ２５の出力は、用紙の先端がセンサ２５を通過する時点でオンとなり、用紙の後端がセンサ２５を通過する時点でオフとなる。通常用紙が搬送される場合には、制御装置３０は、例えば、センサ２５がオンとなる１回目の時点を用紙の先端の通過タイミングと判定し、センサ２５がオフとなる１回目の時点を用紙の後端の通過タイミングと判定する。すなわち、センサ２５の１回目のオンを用紙の先端と認識し、センサ２５の１回目のオフを用紙の後端と認識する。
【００３２】
図５には、穴あき用紙の搬送に伴うセンサ２５の出力の変化が示されている。図５に示されるように、穴あき用紙が搬送される場合、センサ２５の出力は、用紙の先端がセンサ２５を通過する時点でオンとなり、穴の先端がセンサ２５を通過する時点でオフとなり、穴の後端がセンサ２５を通過する時点でオンとなり、用紙の後端がセンサ２５を通過する時点でオフとなる。このような場合において、上記通常用紙の場合と同じ検知方法を適用すると、穴の先端によるセンサ２５のオフを用紙の後端と誤認識してしまい、穴の後端によるセンサ２５のオンを後続用紙の先端と誤認識してしまう。そこで、穴あき用紙が搬送される場合には、制御装置３０は、例えば、用紙サイズと搬送速度に基づき、用紙がセンサ２５を通過する時間（以下、「センサ通過時間」と称す）ＴENDを予測し、センサ２５の１回目のオンからセンサ通過時間ＴENDが経過した以降のオフを用紙の後端と認識する。すなわち、制御装置３０は、センサ２５により用紙の先端が検知されてから、センサ通過時間ＴENDが経過するまでの期間、センサ２５の出力をマスクする。なお、センサ通過時間は、センサ２５を用紙の先端が通過してから後端が通過するまでの時間よりも若干短い時間に設定される。
【００３３】
次に、制御装置３０の記録媒体判定装置としての機能について説明する。
【００３４】
図６は、制御装置３０の用紙判定に関する機能構成の一例を示すブロック図である。図６において、制御装置３０は、基準情報取得部３１、基準情報記憶部３２、判定対象情報取得部３３、判定部３４、および処理実行部３５を有する。
【００３５】
基準情報取得部３１は、予め定められた用紙の穴の配置を示す情報を取得する。ここで、予め定められた用紙の穴の配置を示す情報は、例えば、理想的な穴の配置を示す情報、所望の穴の配置を示す情報である。また、用紙の穴の配置を示す情報は、例えば、穴の有無、穴の個数、穴の大きさ、穴の位置、あるいは穴の領域、またはこれらの組み合わせを示す情報である。なお、以下の説明では、上記予め定められた用紙の穴の配置を示す情報を「基準情報」と称し、基準情報により示される穴の配置を「所望の穴の配置」と称す。
【００３６】
一つの態様では、基準情報取得部３１は、基準情報として、特定の用紙がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化（例えばオン／オフの変化）を示す情報を取得する。上記特定の用紙は、例えば、複数枚の用紙を連続的に給紙する場合における１枚目の用紙である。ただし、特定の用紙は、上記１枚目の用紙に限られず、画像形成モードとは別に設けられた基準情報取得モードで通紙される用紙であってもよい。
【００３７】
図７を参照して説明すると、基準情報取得部３１は、例えば、用紙が通過する間のセンサ２５のオン／オフの各期間の時間Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3を取得する。ただし、基準情報取得部３１は、用紙が通過する間のセンサ２５のオン／オフの各タイミング（時刻）を取得してもよいし、センサ２５の出力の波形データを取得してもよい。具体的な一態様では、基準情報取得部３１は、用紙の搬送方向長さと搬送速度とに基づいてセンサ通過時間ＴENDを予測し、センサ２５の１回目のオンの時点（すなわちセンサ２５により用紙の先端が検知された時点）から、センサ通過時間ＴEND経過後のオフの時点までのセンサ２５の出力の変化を示す情報を取得する。
【００３８】
なお、上記態様ではセンサ２５を用いて基準情報を取得しているが、基準情報取得部３１は、他の方法で基準情報を取得してもよい。例えば、基準情報取得部３１は、ユーザインタフェースを介して利用者から穴の配置の設定を受け付けて基準情報を取得してもよいし、穴あき用紙をスキャナで読み取って基準情報を取得してもよい。
【００３９】
基準情報記憶部３２は、基準情報取得部３１により取得された基準情報を記憶する。
【００４０】
判定対象情報取得部３３は、判定対象である搬送中の用紙がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化（例えばオン／オフの変化）を示す情報を取得する。
【００４１】
図８を参照して説明すると、判定対象情報取得部３３は、例えば、判定対象の用紙が通過する間のセンサ２５のオン／オフの各期間の時間ｔ1，ｔ2，ｔ3を取得する。ただし、判定対象情報取得部３３は、用紙が通過する間のセンサ２５のオン／オフの各タイミング（時刻）を取得してもよいし、センサ２５の出力の波形データを取得してもよい。
【００４２】
判定部３４は、判定対象情報取得部３３により取得された出力の変化を示す情報と、予め定められた用紙の穴の配置を示す情報とに基づき、判定対象である搬送中の用紙の穴の配置が上記予め定められた用紙の穴の配置と異なるか否かを判定する。図６の例では、上記予め定められた用紙の穴の配置を示す情報は、基準情報記憶部３２に予め記憶されている基準情報である。具体的には、判定部３４は、判定対象情報取得部３３により取得された出力の変化を示す情報と、基準情報記憶部３２に記憶されている基準情報とを比較して、判定対象の用紙の穴の配置が所望の穴の配置と異なるか否かを判定する。
【００４３】
図７，８を参照すると、一つの態様では、判定部３４は、判定対象の用紙が通過する間のセンサ２５のオン／オフの各期間の時間ｔ1，ｔ2，ｔ3と、基準情報における時間Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3とを比較し、対応する時間同士の差｜Ｔn−ｔn｜（ここでは、ｎ＝１，２，または３）が予め定められた閾値ＴTHR以上である場合に、判定対象の用紙の穴の配置が所望の穴の配置と異なると判定する。図７，８の例では、｜Ｔ1−ｔ1｜≧ＴTHRであり、穴の配置が異なると判定される。
【００４４】
ユーザインタフェースやスキャナを介して基準情報が取得される場合には、判定部３４は、例えば、用紙の穴の配置を示す基準情報に基づき、当該用紙がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化を予測し、当該予測結果と、判定対象情報取得部３３により取得された情報とを比較すればよい。
【００４５】
一つの態様では、複数枚の用紙が連続的に給紙される場合において、１枚目の用紙によるセンサ２５の出力の変化を示す情報が基準情報として記憶され、判定部３４は、２枚目以降の用紙によるセンサ２５の出力の変化を示す情報と上記基準情報とを比較する。分かり易く言えば、１枚目の用紙によるセンサ２５の出力変化パターンは基準情報として記憶され、判定部３４は、２枚目以降の用紙によるセンサ２５の出力変化パターンを、上記記憶された１枚目の出力変化パターンと比較する。
【００４６】
処理実行部３５は、判定部３４により判定対象の用紙の穴の配置が所望の穴の配置と異なると判定された場合に、当該場合に対応する予め定められた処理を実行する。ここで、予め定められた処理としては、例えば下記（１）〜（５）の処理が挙げられる。
（１）穴の配置が異なると判定された用紙については、画像形成を行わずに、排出トレイ３に排出する。複数の排出トレイが設けられている場合には、一つの態様では、穴の配置が違うと判定された用紙を、正常に印刷できた用紙とは異なる排出トレイ（例えばパージトレイ）に排出する。ただし、正常に印刷できた用紙と同じ排出トレイに排出してもよい。また、画像形成を行うこととしてもよい。
（２）穴の配置が異なると判定された場合には、給紙トレイ１や手差しトレイ２などからの新たな給紙を行わない。
（３）利用者に通知する。例えば、「用紙を交換して下さい」、「用紙が正しくありません」、「用紙の穴の配置が違っています」など、穴の配置または用紙が正しくない旨の警告をユーザインタフェースに表示させる。
（４）同じ穴あき用紙が複数のトレイにセットしてある場合には、別のトレイから穴あき用紙を給紙する。
（５）用紙の搬送動作および画像形成動作を停止させる。
【００４７】
図９は、制御装置３０の用紙判定に関する動作の一例を示すフローチャートである。以下、図９を参照して、制御装置３０の用紙判定に関する動作の一例を説明する。
【００４８】
複数枚の用紙が連続給紙される場合において、制御装置３０は、１枚目の用紙がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化を示す情報を基準情報として取得し、記憶する（Ｓ１１）。
【００４９】
ついで、制御装置３０は、（２枚目以降の）判定対象の用紙がセンサ２５を通過する間のセンサ２５の出力の変化を示す情報を取得する（Ｓ１２）。
【００５０】
そして、制御装置３０は、ステップＳ１２で取得された出力の変化を示す情報と、ステップＳ１１で取得された基準情報とを比較して、判定対象の用紙の穴の配置が所望の穴の配置と異なるか否かを判定する（Ｓ１３）。すなわち、制御装置３０は、判定対象の用紙が正しい穴あき用紙かどうかを判定する。
【００５１】
穴の配置が異ならないと判定された場合（Ｓ１３：ＮＯ）、すなわち正しい穴あき用紙である場合、制御装置３０は、上記判定対象の用紙が最後の用紙か否かを判断する（Ｓ１４）。そして、最後の用紙でない場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、処理をステップＳ１２に戻して次の用紙についての処理を行い、最後の用紙であった場合には（Ｓ１４：ＹＥＳ）、処理を終了させる。
【００５２】
一方、ステップＳ１３で穴の配置が異なると判定された場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）、すなわち正しくない穴あき用紙である場合、制御装置３０は、穴の配置が異なる場合に対応するエラー処理を実行する（Ｓ１５）。
【００５３】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更することができる。
【００５４】
例えば、上記実施の形態では、１個のセンサ２５に注目して説明したが、複数個のセンサ２５が設けられている場合、複数個のセンサ２５を用いて上記の判定を行ってもよい。具体的には、複数個のセンサ２５のそれぞれにつき、用紙が当該センサ２５を通過する間の当該センサ２５の出力の変化を示す情報を取得し、当該情報に基づいて穴の配置に関する判定を行う。そして、複数個のセンサ２５のうち何れかのセンサについて、穴の配置が異なると判定された場合には、エラー処理を実行する。この場合、複数個のセンサ２５の配置位置には特に制限はないが、より詳しく穴の配置を判定する観点からは、複数個のセンサ２５は、用紙搬送方向に直交する方向について互いに異なる位置に配置される。
【符号の説明】
【００５５】
１  給紙トレイ、２  手差しトレイ、３  排出トレイ、１０  画像形成部、２０  搬送装置、２１，２２  フィードローラ、２３  搬送ローラ、２５  センサ、３０  制御装置、３１  基準情報取得部、３２  基準情報記憶部、３３  判定対象情報取得部、３４  判定部、３５  処理実行部、１００  画像形成装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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