(57)【要約】【課題】合成樹脂製パレットの軽量化を維持しつつ、耐クリープ性を向上させた合成樹脂製パレット形成部材を提供する。【解決手段】射出成形によって形成される平面視略多角形状の合成樹脂製パレット形成部材１において、合成樹脂製パレット形成部材１は板状部２と複数の桁構成部３と複数の補強リブ４で構成され、板状部２の一方の面に複数の桁構成部３と複数の補強リブ４が形成されており、合成樹脂製パレット形成部材１の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域５以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に偶数個のガスゲート６を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって形成される平面視略多角形状の合成樹脂製パレット形成部材において、
該合成樹脂製パレット形成部材は板状部と複数の桁構成部と複数の補強リブで構成され、
該板状部の一方の面に該複数の桁構成部と該複数の補強リブが形成されており、
該合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に偶数個のガスゲートを有することを特徴とする合成樹脂製パレット形成部材。
【請求項２】
少なくとも、該中央領域を含む該桁構成部には中実リブと中空リブとが設けられている請求項１に記載の合成樹脂製パレット形成部材。
【請求項３】
少なくとも該合成樹脂製パレット形成部材の一方の側面と該一方の側面と隣接する側面とから平面視略等距離となるように該ガスゲートが設けられている請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット形成部材。
【請求項４】
該合成樹脂製パレット形成部材の４隅のコーナー部は中実部とされている請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製パレット形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を載荷面に載置して運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに好適に使用し得る合成樹脂製パレット形成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、多数の補強リブと複数の脚部を有する二方差しパレットや四方差しパレットがある。また、このような合成樹脂製パレットには、合成樹脂製パレット形成部材として多数の補強リブと複数の桁部を構成する上部デッキボードと下部デッキボードとを貼り合わせたものや、デッキボードと複数の脚部（桁部）のみの合成樹脂製パレット形成部材で構成される、いわゆるスキッドパレットと称されるものもある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された合成樹脂製パレットでは、デッキボードの略中央部分で、デッキボードと補強リブの交点部分近傍の最も肉厚の太い部分にガスインジェクション法によってガスを注入し、ヒケを防止するとともに、補強リブ等に中空部を形成して軽量化を図っているものがある。この合成樹脂製パレットでは、略中央部分からガスを注入していることから、相対的には中央領域に中空部を有する補強リブが多く、外周領域に中実部を有する補強リブが多く形成され、外周領域の平均嵩密度が中央領域の平均嵩密度よりも大きくされている。
【特許文献１】特許第３４４３３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この合成樹脂製パレットでは、略中央部分からガスを注入していることから、中央領域に中空部を有する補強リブが多く存在し、合成樹脂製パレットの耐クリープ性のさらなる向上が求められる。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、合成樹脂製パレットの軽量化を維持しつつ、耐クリープ性を向上させた合成樹脂製パレット形成部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、射出成形によって形成される平面視略多角形状の合成樹脂製パレット形成部材において、合成樹脂製パレット形成部材は板状部と複数の桁構成部と複数の補強リブで構成され、板状部の一方の面に複数の桁構成部と複数の補強リブが形成されており、合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に偶数個のガスゲートを有することを特徴とする合成樹脂製パレット形成部材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製パレット形成部材によれば、合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に設けられた偶数個のガスゲートからガスを注入するので、外周領域から中央領域へとガスが流れる際に、中央領域に位置する桁構成部近傍でガスの流れが遮断されたり、ガス流路末端同士が対面することにより、中央領域近傍が中実構造となり、耐クリープ性を向上させることができる。しかも、この合成樹脂製パレット形成部材全体としては中空部の補強リブの存在により、軽量化も維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態による合成樹脂製パレット形成部材では、合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に偶数個のガスゲートを設けることにより、この中央領域以外の外周側から中央領域に向かってガスが流れてくることになる。合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／２５の中央領域は、通常、桁構成部が存在することになるが、この中央領域近傍でガスの流れが遮断されたり、ガスの流路末端同士が対面すると、遮断された部分やガスの流路末端同士の対面近傍が中実構造となる。したがって、この中央領域以外の領域にガスゲートを設ければ、この合成樹脂製パレット形成部材を合成樹脂製パレットとして使用した場合、荷物を積載した際に中央領域近傍に荷重が集中することになっても、この中央領域の桁構成部の近傍に中実構造の部分が存在するため、合成樹脂製パレットとしての耐クリープ性を向上させることができる。なお、樹脂ゲートは中央部に1点設けた１点樹脂ゲートであっても、平面視略点対称位置に偶数箇所に設けた多点樹脂ゲートであってもよい。
【０００９】
中央領域を含む桁構成部の周壁部に中実部が存在すると耐クリープ性がさらに向上することから、合成樹脂製パレット形成部材の平面視略多角形状と相似形状で面積比１／１６の中央領域以外の領域の少なくとも片面側に、平面視略点対称位置に偶数個のガスゲートを設けることが好ましく、面積比１／９の中央領域以外の領域とすることがより好ましく、面積比１／４の中央領域以外の領域とすることが特に好ましい。この面積比の大きさに応じて、中実部分の形成される位置が、中央部分から中央領域の外周方向へ向かって移動し、中央桁構成部の周壁部近傍により多く中実部分が形成されることになる。
【００１０】
また、合成樹脂性パレット形成部材の中心に対する平面視略点対称位置としては、対角線上や、中心を通る水平線上又は垂直線上の位置とすることができる。ここで、略点対称の位置としては、ガスの流れのバランスを考慮すると完全点対称であることが好ましいが、多少のずれがあってもガスの流れは極端に変化することはない。この場合の多少のずれとしては、±１０°程度であることが分かっている。したがって、±１０°程度のずれまでは許容できる位置ということである。
【００１１】
さらに、合成樹脂製パレットとしての耐クリープ性をより向上させるために、この中央領域又はその近傍に中実リブを存在させるようにすることが好ましい。この中実リブを形成させるためには、この中央領域に位置する桁構成部に、ガスの流路となる補強リブを断続するように形成すればよい。断続する補強リブでは、その末端でガスの流れが遮断されるため、ガスが通り抜けることなく中実リブを形成することができる。
【００１２】
また、少なくとも合成樹脂製パレット形成部材の一方の面と、この一方の面と隣接する面とから略等距離となるようにガスゲートを設けることも好ましい。ガスは樹脂の厚さが厚い部分を伝って流れるが、合成樹脂製パレット形成部材の一方の面と、この一方の面と隣接する面とから略等距離となるように設けたガスゲートからガスを注入することにより、コーナー部分でガスの流路末端同士が対面し、この対面近傍が中実構造となって、合成樹脂製パレットのコーナー部分の強度が向上するからである。したがって、フォークリフトの爪が合成樹脂製パレットのコーナー部分に衝突しても、コーナー部分の破損を抑制することができる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の合成樹脂製パレット形成部材を図１〜図１２により説明する。図１は一実施形態の合成樹脂製パレット形成部材の平面図、図２は図１に示す合成樹脂製パレット形成部材のＡ矢視線から見た側面図、図３は図１に示す合成樹脂製パレット形成部材の裏面図、図４はガスの流れが遮断された部分近傍が中実部となる様子を示す模式図、図５はガスの流路末端同士が対面する様子を示す模式図、図６はガスゲートを平面視略点対称位置に設ける許容範囲を示す模式図、図７は断続補強リブ近傍における中空部と中実部の様子を示す模式図、図８はコーナー部から略等距離にガスゲートを配置させた模式図、図９はコーナー部でのガスの流路末端同士が対面する様子を示す模式図、図１０は他の実施形態の合成樹脂製パレット形成部材の平面図、図１１は図１０に示す合成樹脂製パレット形成部材のＢ矢視線から見た側面図、図１２は図１０に示す合成樹脂製パレット形成部材の裏面図である。
【００１４】
図１に示すように、合成樹脂製パレット形成部材１は全体として平面視略四角形状、例えば略長方形状又は略正方形状となっている。そして、図３に示す二方差し用の合成樹脂製パレット形成部材１では、板状部２と複数の桁構成部３と複数の補強リブ４で構成されており、板状部２の裏面側に複数の筒状の桁構成部３と複数の補強リブ４が形成されている。なお、桁構成部３は、端に位置する端桁構成部３ａ、３ａと中央桁構成部３ｂとされている。
【００１５】
二方差し用の平面視略長方形状の合成樹脂製パレット形成部材１について説明すると、この平面視略長方形状と相似形状であって、面積比１／４の中央領域５以外の領域に偶数個のガスゲート６を設けている。なお、中央領域５の一部と中央桁構成部３ｂの領域の一部は重複している。そして、ガスゲート６は、板状部２の少なくとも片面側に設けるようにされている。例えば、ガスゲート６を表面側２ａに設ける場合は、板状部２の平面部に配置されることになる。なお、ガスは樹脂の厚さが厚い部分、すなわち、板状部２と補強リブ４の付け根部分や、板状部２と端桁構成部３ａの周壁部３ａａの付け根部分を伝って流れるため、裏面側２ｂに設けられる端桁構成部３ａの周壁部３ａａや補強リブ４が形成される位置と対応する位置に設けることが好ましい。また、板状部２の裏面側２ｂに設ける場合は、端桁構成部３ａの周壁部３ａａや、補強リブ４が形成される位置にガスゲート６を設けることが好ましい（図３参照）。
【００１６】
合成樹脂製パレット形成部材１は、樹脂を射出成形することによって形成されるが、樹脂が冷却固化する前にガスゲート６からガスを注入するため、樹脂の中で固化していない溶融部分を伝って流れることになる。したがって、ガスは樹脂の厚さが厚い部分を伝って流れることになるが、中央領域５以外の領域の平面視点対称位置にガスゲート６を偶数個設けることにより、合成樹脂製パレット形成部材１の外周側から中央領域５へ向かってほぼ均等にガスを流すことができる。
【００１７】
例えば、ガスゲート６を２個設ける場合には、平面視点対称位置の隅部７や、平面視点対称位置の短辺側の中間位置８や、平面視点対称位置の長辺側の中間位置９に設けることができる。なお、中央領域５近傍に中実部が多く存在するようにするためには、平面視略長方形状の短辺側の中間位置８に設けることが好ましい。ガスの流れを考慮すると、短辺側の中間位置８に設けたガスゲート６から均等にガスが流れて中央領域５近傍でガスが遮断されたり、ガス流路の末端同士が対面することになり、中実部が多く存在するようになるからである。
【００１８】
また、ガスゲート６を平面視点対称位置に４個設ける場合には、隅部７に設けることが好ましい。この場合には、ガスは４隅から中央領域５方向に向かって流れるようになるため、中央領域５近傍で各所から流れてきたガスが遮断されたり、ガス流路の末端同士が対面し、その位置で中実部が多く形成されることになるからである（図４、図５参照）。
【００１９】
また、合成樹脂性パレット形成部材の中心に対する平面視略点対称位置としては、対角線上や、中心を通る水平線上又は垂直線上の位置とすることができる。ここで、略点対称の位置としては、ガスの流れのバランスを考慮すると完全点対称であることが好ましいが、ガスは樹脂の厚さが厚い部分を伝って流れることになるから、多少のずれがあってもガスの流れが極端に変化することはない。この場合の多少のずれとしては、±１０°程度であることが分かっている。したがって、±１０°程度のずれまでは許容できる位置ということである（図６参照）。
【００２０】
さらに、合成樹脂製パレットとしてのクリープ性をより向上させるために、この中央領域５又はその近傍に中実リブを存在させるようにすることが好ましい。例えば、中央桁構成部３ｂの周壁部３ｂａに、ガスの流路となる補強リブを断続するように形成すればよい。この断続補強リブ４ａでは、その末端でガスの流れが遮断されるため、ガスが通り抜けることなく中実リブを形成することができる（図７参照）。
【００２１】
また、図８に示すように、ガスゲート６を平面視点対称位置に４隅の隅部７に４個設けると、ガスは４隅のコーナー部１０へも流れるから、合成樹脂製パレット形成部材１の一方の面１ａと一方の面と隣接する面１ｂとから略等距離Ｔとなるようにガスゲート６を設けることにより、コーナー部１０でガスの流れが対面し、その位置で中実部が形成されることになり、コーナー部１０の強度を確保することができる（図９参照）。
【００２２】
次に、他の実施形態として、四方差し用の平面視略長方形状の合成樹脂製パレット形成部材２１について説明する。図１０に示す四方差し用の合成樹脂製パレット形成部材２１では、板状部２２の表面側に複数の筒状の桁構成部３３と複数の補強リブ４４が形成されている。なお、桁構成部３３は、隅に位置する隅桁構成部３３ａと中央桁構成部３３ｂと中間桁構成部３３ｃとされている。この合成樹脂性パレット形成部材２１は、合成樹脂性パレットの下側を構成する部材とされるため、パレットトラック用の開口部１２が形成されており、パレットトラックの車輪が通過するための傾斜リブ４４ｂが設けられている。また、図１２に示すように、裏面側には裏面板状部２３と複数の補強リブ４４が形成されている。そして、この平面視略長方形状と相似形状で面積比１／４の中央領域５以外の領域に偶数個のガスゲート６を設けているが、開口部１２があるために、実際には、開口部１２の周辺の補強リブ４４や桁構成部３３ａに設けられることになる。なお、中央領域５の一部は中央桁構成部３３ｂの領域と重複している。そして、ガスゲート６は、隅桁構成部３３ａ内の補強リブ４４上に設けられている。
【００２３】
４隅の隅桁構成部３３ａに設けられたガスゲート６から注入されたガスは、各板状部２２と補強リブ４４の付け根部分を伝って、中間桁構成部３３ｃを介して中央桁構成部３３ｂ側へと流れて行き、中央桁構成部３３ｂ近傍でガスが遮断されたり、ガス流路の末端同士が対面して、中実部分が形成されることになる。また、中央桁構成部３３ｂ内に、断続した補強リブ４４ａを設けて、強度を向上させている。
【００２４】
このようにして得られた合成樹脂製パレット形成部材を貼り合わせることで合成樹脂製パレットを得ることができる。合成樹脂製パレット形成部材が同形状同士であれば両面使用の合成樹脂製パレットとなるし、異なる形状であれば片面使用の合成樹脂製パレットを得ることができる。また、合成樹脂製パレット形成部材単体であれば、スキッドパレットを得ることもできる。また、合成樹脂製パレット形成部材１の表面側には、適宜、荷物の滑り止めのために、滑り止めテープ１１を貼り合わせることもでき、ガスゲート６を表面側に形成させた場合には、この滑り止めテープ１１で、ガスゲート６の部分を封止することもできる。なお、上記実施形態では四角形状の合成樹脂製パレット形成部材について説明したが、特殊なものとして、平面視略六角形状や略八角形状のものであっても、同様にして得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態の合成樹脂製パレット形成部材の平面図である。
【図２】図１の合成樹脂製パレット形成部材のＡ矢視線から見た側面図である。
【図３】図１の合成樹脂製パレット形成部材の裏面図である。
【図４】ガスの流れが遮断された部分近傍が中実部となる様子を示す模式図である。
【図５】ガスの流路末端同士が対面する様子を示す模式図である。
【図６】ガスゲートを平面視略点対称位置に設ける許容範囲を示す模式図である。
【図７】断続補強リブ近傍における中空部と中実部の様子を示す模式図である。
【図８】コーナー部から略等距離にガスゲートを配置させた模式図である。
【図９】コーナー部でガスの流路末端同士が対面する様子を示す模式図である。
【図１０】他の実施形態の合成樹脂製パレット形成部材の平面図である。
【図１１】図１０の合成樹脂製パレット形成部材のＢ矢視線から見た側面図である。
【図１２】図１０に示す合成樹脂製パレット形成部材の裏面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  合成樹脂製パレット形成部材
２  板状部
３  桁構成部
４  補強リブ
５  中央領域
６  ガスゲート
７  隅部
８  短辺側の中間位置
９  長辺側の中間位置
１０  コーナー部
１１  滑り止めテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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