(57)【要約】【課題】ソケットとコネクタとが電気的に連結されているか否かを、容易に判断することができる配線接続用コネクタを提供する。【解決手段】配線接続用コネクタ１は、コネクタ本体２と、本体側通電部３とを備える。コネクタ本体２には、ソケット５が着脱可能に装着される。本体側通電部３は、ソケット５がコネクタ本体２に装着される際に、ソケット５のソケット側通電部５２と電気的に接続される。そして、コネクタ本体２には、導電部４が形成されている。導電部４は、本体側通電部３から、ソケット５が装着されたコネクタ本体２の露出部分にまで延びるように、コネクタ本体２に形成されている。【選択図】図１
2010129333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット（５，１０５，２０５）が着脱可能に装着されるコネクタ本体（２，１０２，２０２）と、
前記ソケット（５，１０５，２０５）が前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）に装着される際に、前記ソケット（５，１０５，２０５）のソケット側通電部と電気的に接続される本体側通電部（３，１０３，２０３）と、
を備え、
前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）には、前記本体側通電部（３，１０３，２０３）から、前記ソケット（５，１０５，２０５）が装着された前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）の露出部分にまで延びるように導電部（４，１０４，２０４）が形成されている、
配線接続用コネクタ（１，１０１，２０１）。
【請求項２】
前記導電部（４，１０４，２０４）は、前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）の露出部分に位置し、前記本体側通電部（３，１０３，２０３）を流れる電流または印加される電圧を検知するテスター（９）が接触する被接触部分（４１，１４１，２４１）を有し、
前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）の前記被接触部分（４１，１４１，２４１）の面積は、前記テスター（９）の接触部分（９１）の面積以上である、
請求項１に記載の配線接続用コネクタ（１，１０１，２０１）。
【請求項３】
前記コネクタ本体（１０２，２０２）は、前記本体側通電部（１０３，２０３）を取り囲む側面部（１２１，２２１）を有しており、
前記導電部（１０４，２０４）の前記被接触部分（１４１，２４１）は、前記コネクタ本体（１０２，２０２）の前記側面部（１２１，２２１）に位置している、
請求項２に記載の配線接続用コネクタ（１０１，２０１）。
【請求項４】
前記コネクタ本体（２０２）は、前記コネクタ本体（２０２）が基板（Ｐｒ１）に実装された状態において前記基板（Ｐｒ１）と接触し、前記本体側通電部（２０３）の基端部（２３１）を支持する底面部（２２０）を更に有し、
前記導電部（２０４）は、前記底面部（２２０）に沿って前記本体側通電部（２０３）の前記基端部（２３１）から前記側面部（２２１）へと延びており、
前記導電部（２０４）の前記被接触部分（２４１）は、前記コネクタ本体（２０２）の前記側面部（２２１）のうち、前記本体側通電部（２０３）の前記基端部（２３１）側よりも前記本体側通電部（２０３）の先端部（２３２）側に位置している、
請求項３に記載の配線接続用コネクタ（２０１）。
【請求項５】
前記本体側通電部（３，１０３，２０３）は、複数設けられており、
前記導電部（４，１０４，２０４）は、前記本体側通電部（３，１０３，２０３）の数に対応して複数設けられており、
前記導電部（４，１０４，２０４）の前記被接触部分（４１，１４１，２４１）それぞれは、並んで前記コネクタ本体（２，１０２，２０２）の露出部分に位置している、
請求項２〜４のいずれかに記載の配線接続用コネクタ（１，１０１，２０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線接続用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント基板上においては、例えば特許文献１に示すように、配線同士を接続するためのものとしてコネクタが良く利用される。具体的に、特許文献１では、３相モータと、プリント基板上に実装された該モータの駆動部から延びる３本の配線とが、コネクタによって接続されている。
【特許文献１】特開平８−９６８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、一般的に、３相モータから延びる配線は、ソケットに電気的に連結され、該ソケットがコネクタに装着されることで、モータからの配線と駆動部とが電気的に接続されるようになる。より具体的には、ソケットは、モータからの配線が接続される通電部を有しており、このソケットがコネクタに装着された際、コネクタ側の通電部とソケット側の通電部とが電気的に連結され、モータと駆動部とが電気的に接続された状態となる。しかしながら、ソケットがコネクタに装着されると、コネクタ側の通電部及びソケット側の通電部は共に外部に露出しない状態となる。そのため、コネクタとソケットとが電気的に連結されているか否かを、例えばコネクタ側の通電部に流れる電流または印加される電圧によって判断しようとしても、電流または電圧を検知するためのテスターをコネクタ側の通電部に接触させることができず、ソケットとコネクタとの連結状態を判断することが困難となってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は、ソケットとコネクタとが電気的に連結されているか否かを、容易に判断することができる配線接続用コネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明１に係る配線接続用コネクタは、コネクタ本体と、本体側通電部とを備える。コネクタ本体には、ソケットが着脱可能に装着される。本体側通電部は、ソケットがコネクタ本体に装着される際に、ソケットのソケット側通電部と電気的に接続される。そして、コネクタ本体には、導電部が形成されている。導電部は、本体側通電部から、ソケットが装着されたコネクタ本体の露出部分にまで延びるように、コネクタ本体に形成されている。
【０００６】
この配線接続用コネクタによると、コネクタ本体には、本体側通電部と繋がっており、ソケットが装着されたコネクタ本体の露出部分にまで延びている導電部が形成されている。つまり、ソケットがコネクタ本体に装着されたとしても、導電部の一部分がコネクタ本体の露出部分と共に外部に露出した状態となっているため、テスターなどによって本体側通電部に流れる電流や印加される電圧を容易に検知することができる。
【０００７】
発明２に係る配線接続用コネクタは、発明１に係る配線接続用コネクタであって、導電部は、被接触部分を有する。被接触部分は、コネクタ本体の露出部分に位置し、テスターが接触する部分である。テスターは、本体側通電部を流れる電流または印加される電圧を検知するためのものである。そして、コネクタ本体の被接触部分の面積は、テスターの接触部分の面積以上である。
【０００８】
この配線接続用コネクタによると、導電部の被接触部分の面積が、テスターの接触部分（具体的には、先端部）の面積以上であるため、導電部の被接触部分には、テスターの接触部分が問題なく接触可能となる。従って、テスターによって本体側通電部における電流または電圧を確実に検知することができる。
【０００９】
発明３に係る配線接続用コネクタは、発明２に係る配線接続用コネクタであって、コネクタ本体は、本体側通電部を取り囲む側面部を有している。導電部の被接触部分は、コネクタ本体の側面部に位置している。
【００１０】
この配線接続用コネクタによると、導電部の被接触部分は、コネクタ本体の側面部に位置しているため、テスターの接触部分を導電部の被接触部分に接触させ易くなる。
【００１１】
発明４に係る配線接続用コネクタは、発明３に係る配線接続用コネクタであって、コネクタ本体は、底面部を更に有する。底面部は、コネクタ本体が基板に実装された状態において基板と接触し、本体側通電部の基端部を支持する。導電部は、底面部に沿って本体側通電部の基端部から側面部へと延びている。そして、導電部の被接触部分は、コネクタ本体の側面部のうち、本体側通電部の基端部側よりも本体側通電部の先端部側に位置している。
【００１２】
この配線接続用コネクタによると、導電部の被接触部分は、コネクタ本体の側面部のうち、本体側通電部の基端部側よりも本体側通電部の先端部側に位置している。つまり、導電部の被接触部分は、基板に実装されたコネクタ本体の側面部のうち上部に位置している。このため、基板に実装されているコネクタ本体の周囲に、電装品が密集して配置されている状態であっても、テスターの接触部分を、導電部の被接触部分に容易に接触させることができる。
【００１３】
発明５に係る配線接続用コネクタは、発明２〜４のいずれかに係る配線接続用コネクタであって、本体側通電部は、複数設けられている。導電部は、本体側通電部の数に対応して複数設けられている。そして、導電部の被接触部分それぞれは、並んでコネクタ本体の露出部分に位置している。
【００１４】
この配線接続用コネクタによると、本体側通電部が複数設けられている時には、導電部も本体側通電部の数に対応して複数設けられている。そして、コネクタ本体の露出部分に位置する導電部の被接触部分は、並んでコネクタ本体の露出部分に位置している。そのため、ユーザは、テスターの接触部分をあまり動かすことなく、並んでいる導電部の被接触部分に接触させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
発明１に係る配線接続用コネクタによると、ソケットがコネクタ本体に装着されたとしても、導電部の一部分がコネクタ本体の露出部分と共に外部に露出した状態となっているため、テスターなどによって本体側通電部に流れる電流や印加される電圧を容易に検知することができる。
【００１６】
発明２に係る配線接続用コネクタによると、テスターによって本体側通電部における電流または電圧を確実に検知することができる。
【００１７】
発明３に係る配線接続用コネクタによると、テスターの接触部分（具体的には、先端部）を導電部の被接触部分に接触させ易くなる。
【００１８】
発明４に係る配線接続用コネクタによると、基板に実装されているコネクタ本体の周囲に電装品が密集して配置されている状態であっても、テスターの接触部分を、導電部の被接触部分に容易に接触させることができる。
【００１９】
発明５に係る配線接続用コネクタによると、ユーザは、テスターの接触部分をあまり動かすことなく、並んでいる導電部の被接触部分に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る配線接続用コネクタについて、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
＜第１実施形態＞
（１）構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る配線接続用コネクタ１の外観図である。この配線接続用コネクタ１は、図２に示すように、プリント基板Ｐｒ１上に設けられた配線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と３相モータ７１の各駆動コイル７２，７３，７４から延びる配線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６とを接続するためのものとして、プリント基板Ｐｒ１上に実装されている。
【００２２】
ここで、図２のプリント基板Ｐｒ１には、配線接続用コネクタ１の他、３相モータ７１を駆動するためのモータ駆動回路６１が実装されている。モータ駆動回路６１は、複数の絶縁ゲート型バイポーラトランジスタＱ１〜Ｑ６と、各トランジスタＱ１〜Ｑ６に対し並列に接続された複数のダイオードＤ１〜Ｄ６とで構成される出力回路６２、各トランジスタＱ１〜Ｑ６のオン及びオフを制御するためのマイクロコンピュータ６３、出力回路６２に直流電源を供給するための電源部６４を有する。マイクロコンピュータ６３は、複数のポートＰｏ１，Ｐｏ２，・・・Ｐｏ６，・・・を有しており、各ポートＰｏ１，Ｐｏ２，・・・Ｐｏ６，・・・は、例えば出力回路６２における各トランジスタＱ１〜Ｑ６のゲートに接続されている。
【００２３】
図１、図３〜図６に示すように、配線接続用コネクタ１は、コネクタ本体２及び本体側通電部３を備えている。ここで、図３は、配線接続用コネクタ１を、図１の矢印Ａの方向から見た場合の図（即ち、配線接続用コネクタ１の正面図）である。図４は、図３の配線接続用コネクタ１の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩ断面を、該コネクタ１の正面視において右側から見た場合の図である。図５は、図１の配線接続用コネクタ１に、後述するソケット５が装着された場合を示す図である。図６は、ソケット５が装着された配線接続用コネクタ１を、図５の矢印Ａ’方向から見た場合の図（即ち、配線接続用コネクタ１の正面図）である。
【００２４】
〔コネクタ本体〕
コネクタ本体２は、略Ｌ字型の形状を有しており、樹脂で形成されている。より具体的には、コネクタ本体２は、配線接続用コネクタ１が図１に示すように配置されている状態において、略水平に延びる底部２ａと、底部２ａの一端部から上方に向かって略垂直に延びる側部２ｂとを有する。コネクタ本体２の底部２ａは、配線接続用コネクタ１がプリント基板Ｐｒ１に実装された際に、プリント基板Ｐｒ１と接触する部分である。このようなコネクタ本体２には、図５及び図６に示すように、ソケット５が着脱可能に装着される。即ち、ソケット５は、コネクタ本体２の側部２ｂ及び底部２ａに接触した状態でコネクタ本体２に装着される。
【００２５】
更に、本実施形態に係るコネクタ本体２には、導電部４が形成されているが、導電部４については後述する。
【００２６】
〔本体側通電部〕
本体側通電部３は、コネクタ本体２の側部２ｂに沿って略垂直に延びており、細長い形状を有している。本体側通電部３は、コネクタ本体２の底部２ａを貫通するようにしてコネクタ本体２に支持されており、本実施形態では、３本設けられている場合を例に取る。３本の本体側通電部３は、互いに所定間隔離れて配置されており、それぞれアルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されている。コネクタ本体２にソケット５が装着された際には、本体側通電部３の上部３ａ（具体的には、コネクタ本体２の底部２ａに対し上方に位置する本体側通電部３の部分。本体側通電部３の先端部。）は、ソケット５のソケット側通電部５２と電気的に接続される（図６参照）。従って、本体側通電部３が３本設けられている配線接続用コネクタ１には、本体側通電部３の本数にあわせて３つのソケット側通電部５２が設けられているソケット５が装着される。また、各本体側通電部３の下部３ｂ（具体的には、コネクタ本体２の底部２ａに対し下方に位置する本体側通電部３の部分）は、プリント基板Ｐｒ１上に設けられた孔（図示せず）に差し込まれ、配線Ｌ１〜Ｌ３それぞれとハンダ付け等によって電気的に連結される。
【００２７】
〔ソケット〕
ここで、ソケット５について説明する。ソケット５は、図７に示すように、ソケット本体５１とソケット側通電部５２とを有する。ソケット本体５１は、略直方体の形状を有しており、樹脂で形成されている。ソケット側通電部５２は、図６及び図７に示すように、縦に細長い直方体の形状を有しており、ソケット本体５１の下部に設けられている。より具体的には、ソケット側通電部５２は、ソケット５がコネクタ本体２に装着された際のコネクタ本体２の側部２ｂに沿って略垂直に延びており、かつソケット本体５１の下面５１ａから配線接続用コネクタ１の本体側通電部３の上部３ａ、具体的には先端部が接触する程度の長さまで延びている（図６、図７参照）。ソケット側通電部５２は、１つのソケット本体５１内に３本設けられており、本体側通電部３の位置にあわせて互いに所定間隔離れて位置している。また、各ソケット側通電部５２は、ソケット５のコネクタ本体２への装着時、本体側通電部３それぞれと接触して本体側通電部３を流れる電流が通電及び電圧が印加されるように、ソケット側通電部５２の内面は、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されている。尚、ソケット本体５１内におけるソケット側通電部５２の上方には、配線Ｌ４〜Ｌ６が差し込まれるように、ソケット側通電部５２の延長上に空洞部５２ａが形成されている（図７参照）。この空洞部５２ａは、ソケット側通電部５２と連結しており、該ソケット側通電部５２からソケット本体５１の上面５１ｂにまで延びている。各空洞部５２ａに差し込まれた配線Ｌ４〜Ｌ６の端部は、各ソケット側通電部５２の内面に例えばハンダ付け等によって連結される。これにより、配線Ｌ４〜Ｌ６とソケット側通電部５２とは電気的に連結された状態となる。
【００２８】
このような構成を有するソケット５によると、ソケット５がコネクタ本体２に装着された際、配線接続用コネクタ１の本体側通電部３がソケット５のソケット側通電部５２に接触し、本体側通電部３及びソケット側通電部５２上を電流が通電または電圧が印加されるようになる。更に、ソケット側通電部５２の上部における空洞部５２ａには、モータ７１の各駆動コイル７２〜７４へと延びる配線Ｌ４〜Ｌ６（図２）それぞれが差し込まれ、各ソケット側通電部５２と電気的に連結されている。従って、ソケット５がコネクタ本体２に装着されることで、本体側通電部３、ソケット側通電部５２及び各配線Ｌ４〜Ｌ６それぞれが導通された状態となる。
【００２９】
〔導電部〕
次に、本実施形態の一特徴である導電部４について説明する。導電部４は、図１、図４及び図５に示すように、各本体側通電部３から、ソケット５が装着されたコネクタ本体２の露出部分にまで延びるように、コネクタ本体２に形成されている。具体的には、導電部４は、コネクタ本体２の底部２ａにおける本体側通電部３の部分から底部２ａの上部水平面、更には底部２ａの側面となる部分にかけて帯状に形成されている。これにより、ソケット５がコネクタ本体２に装着された際には、図５及び図６に示すように、コネクタ本体２の側面２ａの側面となる部分、つまりコネクタ本体２の露出部分に位置する導電部４の部分４１が、外部に露出することになる。
【００３０】
また、上記導電部４は、配線接続用コネクタ１の本体側通電部３及びソケット５のソケット側通電部５２と同様、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されている。これにより、コネクタ本体２にソケット５が装着された際、導電部４は、本体側通電部３及びソケット５のソケット側通電部５２と電気的に連結された状態となる。従って、図５に示すように、コネクタ本体２にソケット５が装着されている場合であっても、露出された状態にある導電部４の部分４１にテスター９の先端部９１（テスターの接触部分に相当）を接触させることで、配線接続用コネクタ１の本体側通電部３及びソケット５のソケット側通電部５２に通電された電流及び印加された電圧を検知することができる。
【００３１】
更には、導電部４は、本体側通電部３の数に対応して３本設けられており、各導電部４は、接触することなく、互いに所定距離離れたままコネクタ本体２の底部２ａの側面となる部分にまで延びている。そして、各導電部４の部分４１は、例えば図１に示すようにコネクタ本体２の底部２ａの側面に並んで位置している。これにより、ユーザは、テスター９の先端部９１を、あまり動かすことなく導電部４の部分４１に接触させることができ、本体側通電部３それぞれに流れる電流及び電圧を検知することができる。
【００３２】
尚、上述したように、導電部４の部分４１にはテスター９の先端部９１が接触することから、以下では、説明の便宜上、導電部４の部分４１を“被接触部分４１”と言う。
【００３３】
また、本実施形態では、上記導電部４の被接触部分４１の面積が、電流及び電圧検知用のテスター９の先端部９１の面積以上となっている。そのため、導電部４の被接触部分４１には、テスター９の先端部９１を問題なく接触させることができる。
【００３４】
しかし、上記導電部４の被接触部分４１の面積が大きすぎると、配線接続用コネクタ１付近に配置されているプリント基板Ｐｒ１上の他の電装品が被接触部分４１に接触してしまい、モータ駆動回路６１がショートしてモータが正常に起動しなくなる恐れがある。従って、導電部４の被接触部分４１の面積は、配線接続用コネクタ１の周囲に配置される電装品の位置等を考慮して決定されるとよい。例えば、被接触部分４１の面積がテスター９の先端部９１の面積とほぼ等しくなるように、導電部４の被接触部分４１がコネクタ本体２に設けられるとよい。
【００３５】
（２）効果
（Ａ）
本実施形態に係る配線接続用コネクタ１によると、コネクタ本体２には、導電部４が形成されている。導電部４は、本体側通電部３と繋がっており、ソケット５が装着されたコネクタ本体２の露出部分であるコネクタ本体２の底部２ａの側面にまで延びている。つまり、ソケット５がコネクタ本体２に装着されたとしても、導電部４の被接触部分４１は、コネクタ本体２の露出部分と共に外部に露出した状態となるため、テスター９などによって本体側通電部３に流れる電流や印加される電圧を容易に検知することができる。
【００３６】
（Ｂ）
また、本実施形態に係る配線接続用コネクタ１によると、コネクタ本体２の被接触部分４１の面積が、テスター９の先端部９１の面積以上であるため、導電部４の被接触部分４１には、テスター９の先端部９１が問題なく接触可能となる。従って、テスター９によって本体側通電部３における電流または電圧を確実に検知することができる。
【００３７】
（Ｃ）
また、本実施形態に係る配線接続用コネクタ１によると、本体側通電部３が３つ設けられており、導電部４も本体側通電部３の数に対応して３つ設けられている。そして、コネクタ本体２の露出部分、即ちコネクタ本体２の底部２ａの側面に位置する導電部４の被接触部分４１は、並んで位置している。そのため、ユーザは、テスター９の先端部９１をあまり動かすことなく、並んでいる導電部４の被接触部分４１に接触させることで、各本体側通電部３に通電される電流及び印加される電圧を検知することができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る配線接続用コネクタ１０１について、図８及び図９を用いて説明する。
【００３９】
（１）構成
図８（ａ）は、ソケット１０５が装着されていない配線接続用コネクタ１０１の外観図であって、図８（ｂ）は、ソケット１０５が装着された配線接続用コネクタ１０１の外観図である。図９（ａ）は、図８の配線接続用コネクタ１０１の上面図であって、図９（ｂ）は、図８（ａ）の配線接続用コネクタ１０１の９Ｂ−９Ｂ断面図である。本実施形態に係る配線接続用コネクタ１０１は、図８〜９に示すように、箱状の形状を有するコネクタであって、上記第１実施形態と同様、コネクタ本体１０２と、複数の本体側通電部１０３とを備えている。
【００４０】
〔コネクタ本体〕
コネクタ本体１０２は、底面部１２０と側面部１２１とを有しており、樹脂で形成されている。底面部１２０は、矩形の形状を有し、配線接続用コネクタ１０１が図８（ａ）に示すように配置されている状態において、略水平に延びている。底面部１２０は、配線接続用コネクタ１０１がプリント基板Ｐｒ１（図２）上に実装された際に、プリント基板Ｐｒ１と接触する部分である。そして、この底面部１２０は、複数の本体側通電部１０３の基端部１３１を支持している（図９（ｂ））。側面部１２１は、底面部１２０の周縁部から底面部１２０に対し略鉛直に延びている。つまり、側面部１２１は、複数の本体側通電部１０３を４方向から取り囲んでいる。このような形状を有するコネクタ本体１０２には、上記第１実施形態に係るコネクタ本体２と同様、ソケット１０５が装着される。
【００４１】
尚、本実施形態に係るソケット１０５は、コネクタ本体１０２の内部を覆うようにして、コネクタ本体１０２の内部に装着される。そのため、コネクタ本体１０２の側面部１２１は、ソケット１０５が装着された際にも、外部に露出するようになっている。
【００４２】
また、本実施形態に係るコネクタ本体１０２には、第１実施形態と同様、導電部１０４が形成されているが、導電部１０４については後述する。
【００４３】
〔本体側通電部〕
複数の本体側通電部１０３は、それぞれ略鉛直方向に沿って延びる細長い形状を有している。本実施形態では、本体側通電部１０３が、図８（ａ）及び９（ａ）に示すように１２本設けられている。具体的には、本体側通電部１０３は、６本が互いに所定間隔離れて１列に並べられ、この列が更に所定間隔離れて２つ形成されている（図９（ａ）の１０３ａ，１０３ｂ）。尚、各本体側通電部１０３は、第１実施形態と同様、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されており、コネクタ本体１０２にソケット１０５が装着された際には、ソケット１０５側の通電部（図示せず）と接続される。
【００４４】
〔導電部〕
導電部１０４は、コネクタ本体１０２の底面部１２０に沿って、各本体側通電部１０３の基端部１３１からコネクタ本体１０２の側面部１２１にまで延びるように、コネクタ本体１０２に形成されている（例えば、図９（ｂ）参照）。そして、導電部１０４は、本体側通電部１０３の本数に対応して複数設けられている。つまり、本実施形態では、本体側通電部１０３が１２本設けられていることから、導電部１０４も１２本設けられている。具体的に、列１０３ｂに含まれる各本体側通電部１０３に対する６本の導電部１０４それぞれは、互いに接触することなく、図９（ａ）において左側に位置する側面１２１ｂ側に延びており、その先端部は、テスター９の先端部９１が接触される被接触部分１４１として、側面１２１ｂの外表面に並んで位置している（図８（ｂ））。同様に、列１０３ａに含まれる各本体側通電部１０３に対する６本の導電部１０４それぞれは、互いに接触することなく、図９（ａ）において右側に位置する側面１２１ａの方向に延びており、その先端部は、被接触部分１４１として、側面１２１ａの外表面に並んで位置している。
【００４５】
また、このような導電部１０４は、上記第１実施形態と同様、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されているため、コネクタ本体１０２にソケット１０５が装着された際、配線接続用コネクタ１０１の本体側通電部１０３及びソケット１０５のソケット側通電部（図示せず）と電気的に連結された状態となる。また、導電部１０４の被接触部分１４１の面積は、テスターの先端部を問題なく接触させることができるように、テスターの先端部の面積以上を有している。従って、ユーザは、コネクタ本体１０２にソケット１０５が装着されている状態であっても、各導電部１０４の被接触部分１４１にテスターの先端部を接触させるができる。また、導電部１０４の被接触部分１４１が並んで位置していることから、ユーザは、テスターの先端部をあまり動かすことなく導電部１０４の被接触部分１４１に接触させることができる。
【００４６】
（２）効果
本実施形態に係る配線接続用コネクタ１０１によると、導電部１０４の被接触部分１４１は、コネクタ本体１０２の側面部１２１に位置しているため、テスター９の先端部９１を導電部１０４に接触させ易くなる。
【００４７】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る配線接続用コネクタ２０１について、図１０及び図１１を用いて説明する。ここで、図１０（ａ）は、ソケット２０５が装着されていない配線接続用コネクタ２０１の外観図であって、図１０（ｂ）は、ソケット２０５が装着された配線接続用コネクタ２０１の外観図である。図１１（ａ）は、図１０の配線接続用コネクタ２０１の上面図であって、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）の配線接続用コネクタ２０１の１１Ｂ−１１Ｂ断面図である。
【００４８】
本実施形態に係る配線接続用コネクタ２０１は、上記第２実施形態に係る配線接続用コネクタ１０１に対し、導電部１０４における被接触部分１４１の位置が異なるが、それ以外の構成は、第２実施形態の配線接続用コネクタ１０１と同様である。
【００４９】
つまり、配線接続用コネクタ２０１は、箱状の形状を有するコネクタであって、図１０及び図１１に示すように、コネクタ本体２０２と複数の本体側通電部２０３とを有する。
【００５０】
コネクタ本体２０２は、底面部２２０と側面部２２１とを有し、図１０（ｂ）に示すように、コネクタ本体２０２の内部を覆うようにしてソケット２０５が装着される。底面部２２０は、コネクタ本体２０２がプリント基板Ｐｒ１（図２）に実装された際、プリント基板Ｐｒ１と接触する部分であって、本体側通電部２０３の基端部２３１を支持する。側面部２２１は、底面部２２０の周縁部から鉛直方向に延びており、複数の本体側通電部２０３を取り囲んでいる。
【００５１】
本体側通電部２０３は、１２本設けられており、それぞれ鉛直方向に向かって延びている。各本体側通電部２０３は、アルミニウムや銅等の導電性を有する金属で形成されており、コネクタ本体２０２にソケット２０５が装着された際には、ソケット２０５側の通電部（図示せず）と接続される。
【００５２】
そして、コネクタ本体２０２には、本体側通電部２０３の基端部２３１かららコネクタ本体２０２の側面部２２１に向かって延びる導電部２０４が、本体側通電部２０３の数に対応して１２本形成されている。各導電部２０４における側面部２２１側の先端部である被接触部分２４１は、コネクタ本体２０２の側面部２２１に並んで位置しており（図１０（ｂ））、各被接触部分２４１は、テスターの先端部の面積以上の面積を有している。
【００５３】
次に、本実施形態に係る導電部１０４の被接触部分１４１の位置について説明する。本実施形態に係る導電部２０４は、図１１（ｂ）に示すように、本体側通電部２０３の基端部２３１から、コネクタ本体２０２の底面部２２０及び側面部２２１に沿って延び、その先端部は、側面部２２１の外表面のうち上部にまで達している。従って、導電部２０４の被接触部分２４１は、コネクタ本体２０２の側面部２２１のうち、本体側通電部２０３の基端部２３１側よりも本体側通電部２０３の先端部２３２側に位置している。つまり、導電部２０４の被接触部分２４１は、図１０（ｂ）に示すように、第２実施形態の導電部１０４の被接触部分１４１（図８（ｂ））よりも上部に位置している。
【００５４】
上述したような配線接続用コネクタ２０１は、プリント基板Ｐｒ１における該コネクタ２０１の実装位置の周囲に、その他の電装品が密集して配置されている場合に適用するとよい。仮に、このような状態のプリント基板Ｐｒ１上に、第２実施形態に係る配線接続用コネクタ１０１が実装されると、周囲に配置されている電装品によってテスターの先端部を導電部１０４の被接触部分１４１に接触させることが困難であったり、場合によっては、被接触部分１４１に他の電装品が接触してしまったりする恐れがある。しかし、本実施形態に係る配線接続用コネクタ２０１であれば、導電部１０４の被接触部分１４１がコネクタ本体２０２の側面部２２１において比較的上部に位置しているため、周囲に電装品が密集して配置されている場合であっても、テスターの先端部を被接触部分１４１に接触させ易くなる。また、配線接続用コネクタ２０１の周囲に配置された電装品の高さによっては、導電部１０４の被接触部分１４１に電装品が接触する確率も低くなる。
【００５５】
＜その他の実施形態＞
（ａ）
上記第１実施形態では、配線接続用コネクタ１が、プリント基板Ｐｒ１上に実装されたモータ駆動回路６１と３相モータ７１との間の配線接続用として用いられる場合を例に取り説明した。しかし、本発明に係る配線接続用コネクタの用途は、これに限定されず、配線同士を接続するのであれば、どのような場合にも適用することができる。
【００５６】
（ｂ）
上記第１実施形態では、導電部４が、図１に示すように帯状に設けられる場合について説明した。しかし、本発明では、導電部が、本体側通電部からコネクタ本体の露出部分にかけて延びるように設けられていれば、どのような形状で設けられていても良い。
【００５７】
また、導電部は、配線接続用コネクタの形状や、コネクタ本体にソケットが装着された際のコネクタ本体の露出部分の位置等によって、適宜形作られてもよい。
【００５８】
（ｃ）
上記第１〜第３実施形態では、配線接続用コネクタにおける本体側通電部が複数設けられている場合について説明した。しかし、本発明に係る本体側通電部の数は、１つであってもよい。また、コネクタ本体に設けられる導電部の数についても、必ずしも本体側通電部の数に対応せずともよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る配線接続用コネクタは、テスターなどによって本体側通電部に流れる電流や印加される電圧を容易に検知することができるという効果を有する。従って、本発明に係る配線接続用コネクタは、ソケットが装着されることによって配線を接続する際に、その配線が導通状態にあるか否かを知るためのソケットとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態に係る配線接続用コネクタの外観図。
【図２】配線接続用コネクタが設けられたプリント基板と、該プリント基板に接続されたモータとの配線を示す図。
【図３】第１実施形態に係る配線接続用コネクタを、図１の矢印Ａの方向から見た場合の図。
【図４】図３の配線接続用コネクタのＩＩＩ−ＩＩＩ断面を、図３の右側から見た場合の図。
【図５】図１の配線接続用コネクタにソケットが装着された場合を示す図。
【図６】ソケットが装着された配線接続用コネクタを、図５の矢印Ａ’方向から見た場合の図。
【図７】第１実施形態に係るソケットの外観図。
【図８】（ａ）第２実施形態に係る配線接続用コネクタの外観図であって、ソケットが装着されていない場合を示す図。（ｂ）第２実施形態に係る配線接続用コネクタの外観図であって、ソケットが装着された場合を示す図。
【図９】（ａ）図８（ａ）の配線接続用コネクタの上面図。（ｂ）図８（ａ）の配線接続用コネクタの９Ｂ−９Ｂ断面図。
【図１０】（ａ）第３実施形態に係る配線接続用コネクタの外観図であって、ソケットが装着されていない場合を示す図。（ｂ）第３実施形態に係る配線接続用コネクタの外観図であって、ソケットが装着された場合を示す図。
【図１１】（ａ）図１０（ａ）の配線接続用コネクタの上面図。（ｂ）図１０（ａ）の配線接続用コネクタの１１Ｂ−１１Ｂ断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１，１０１，２０１  配線接続用コネクタ
２，１０２，２０２  コネクタ本体
２ａ  コネクタ本体の底部
２ｂ  コネクタ本体の側部
３，１０３，２０３  本体側通電部
３ａ  本体側通電部の上部
３ｂ  本体側通電部の下部
４，１０４，２０４  導電部
４１，１４１，２４１  被接触部分
５，１０５，２０５  ソケット
５１  ソケット本体
５２  ソケット側通電部
５２ａ  空洞部
９  テスター
９１  テスターの先端部
Ｐｒ１  プリント基板
Ｌ１〜Ｌ６  配線
７１  モータ
６１  モータ駆動回路
１２０，２２０  コネクタ本体の底面部
１２１，２２１  コネクタ本体の側面部
１３１，２３１  本体側通電部の基端部
２３２  本体側通電部の先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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