(57)【要約】【課題】作業性がよく、安全に鋳込み位置に配置することができる断気鋳造装置を提供する。【解決手段】上部断気ケース１０と下部断気ケース２０からなり、上部断気ケース１０が下部断気ケース２０に上下方向に摺動可能に嵌合しており、上部断気ケース１０と下部断気ケース２０の相対位置を変更する伸縮機構が設けられており、上部断気ケース１０に上部扉１１が、下部断気ケース２０に下部扉２１が設けられている断気鋳造装置Ａである。鋳込みを開始した後に鋳込み位置に配置する際に、扉を開けることにより、断気鋳造装置Ａの縁で落下溶鋼を遮るように横切らせて配置する必要が無い。鋳込み位置に配置した後は、扉を閉じ、断気ケースの全長を伸長することで、タンディシュＴとモールドＭとの間を気密に保つことができる。【選択図】図１
2010253520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面がタンディシュに接続し、底面がモールドに接続する筒状の断気ケースからなり、
前記断気ケースに、該断気ケース内に不活性ガスを導入するガス導入口が設けられており、
前記断気ケースの正面に、該断気ケースを開閉する扉が設けられている
ことを特徴とする断気鋳造装置。
【請求項２】
前記断気ケースが、タンディシュに接続する上部断気ケースと、モールドに接続する下部断気ケースからなり、
前記上部断気ケースが前記下部断気ケースに上下方向に摺動可能に嵌合しており、
前記上部断気ケースと前記下部断気ケースの上下方向の相対位置を変更することのできる伸縮機構が設けられており、
前記扉が前記上部断気ケースに設けられた上部扉と、前記下部断気ケースに設けられた下部扉とからなる
ことを特徴とする請求項１記載の断気鋳造装置。
【請求項３】
前記伸縮機構は、
前記上部断気ケースと前記下部断気ケースの上下間に水平にスクリュー軸が回転自在に保持されており、
該スクリュー軸は左右が右螺子と左螺子に切られており、
該スクリュー軸の左右に１つずつスライドブロックがねじ込まれており、
該各スライドブロックには上下２本のレバーの一端が揺動自在に接合されており、
該上側のレバーの他端は前記上部断気ケースに揺動可能に接合されており、
該下側のレバーの他端は前記下部断気ケースに揺動可能に接合されている
ことを特徴とする請求項２記載の断気鋳造装置。
【請求項４】
前記下部断気ケースの底面の外周に、スカート状の断気幕が取り付けられている
ことを特徴とする請求項２記載の断気鋳造装置。
【請求項５】
旋回および伸縮可能なアームの先端に前記断気ケースが保持されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の断気鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断気鋳造装置に関する。さらに詳しくは、連続鋳造設備においてタンディシュ、モールド間を断気し、溶鋼の二次酸化を防ぐことができる断気鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な連続鋳造装置は、電気炉あるいは転炉から取り出した溶鋼を取りべに収容し、取りべからタンディシュへ溶鋼を供給するとともに、タンディシュに設けられた複数個のノズルから溶鋼をモールドに注ぎ、溶鋼がモールドを通過する間に周囲から凝固させ、複数個のロールで引き出しながら適当の長さに切断してビレット、ブルーム、スラブなどを得ている。
ここで、タンディシュのノズルから流出する溶鋼は、モールドに達するまでに大気中の酸素により二次酸化し易いため、二次酸化を防いで高品質な鋳片を生産するために、タンディシュとモールドとの間を断気することができる断気鋳造装置が用いられる場合がある。
【０００３】
この断気鋳造装置の従来技術の一例として特許文献１がある。図１１に示すように、特許文献１記載の断気鋳造装置は、モールド130の上部に、段部113aを有する外筒113がモールド130の溶鋼口130aを包囲するようにして設けられており、外筒113の下方側には、外筒113内へ不活性ガス101を送給するガス導入管116が連結されており、外筒113内には、上端にフランジ114aを有する内筒114が軸心方向に沿って摺動移動できるように嵌合している。外筒113の段部113aと内筒114のフランジ114aとの間には、圧縮コイルばね115が外筒113、内筒114を同軸上で包囲するようにして設けられており、圧縮コイルばね115は、内筒114の上端をタンディッシュ120の連通穴120aと接続させるように内筒114のフランジ114aを付勢している。
この断気鋳造装置内の大気を不活性ガス101に置換し、酸素を排除して落下溶鋼の二次酸化を防ぎ高品質な鋳片を生産しようとするものである。
【０００４】
しかるに、断気鋳造装置を所定の鋳込み位置に配置した状態で鋳込みを開始することは少なく、多くの場合は断気鋳造装置の無い状態で鋳込みを開始し、落下溶鋼とモールド内鋳片の引抜き速度が同調し、鋳込みが安定したことを確認した後に、断気鋳造装置を配置することが多い。そのため、断気鋳造装置を所定の鋳込み位置に配置するには、手作業で、筒状である断気鋳造装置の縁で落下溶鋼を遮るように横切らせて配置する必要があり、その際には落下溶鋼が周囲に飛散するので非常に危険であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２４１３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、作業性がよく、安全に鋳込み位置に配置することができる断気鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の断気鋳造装置は、上面がタンディシュに接続し、底面がモールドに接続する筒状の断気ケースからなり、前記断気ケースに、該断気ケース内に不活性ガスを導入するガス導入口が設けられており、前記断気ケースの正面に、該断気ケースを開閉する扉が設けられていることを特徴とする。
第２発明の断気鋳造装置は、第１発明において、前記断気ケースが、タンディシュに接続する上部断気ケースと、モールドに接続する下部断気ケースからなり、前記上部断気ケースが前記下部断気ケースに上下方向に摺動可能に嵌合しており、前記上部断気ケースと前記下部断気ケースの上下方向の相対位置を変更することのできる伸縮機構が設けられており、前記扉が前記上部断気ケースに設けられた上部扉と、前記下部断気ケースに設けられた下部扉とからなることを特徴とする。
第３発明の断気鋳造装置は、第２発明において、前記伸縮機構は、前記上部断気ケースと前記下部断気ケースの上下間に水平にスクリュー軸が回転自在に保持されており、該スクリュー軸は左右が右螺子と左螺子に切られており、該スクリュー軸の左右に１つずつスライドブロックがねじ込まれており、該各スライドブロックには上下２本のレバーの一端が揺動自在に接合されており、該上側のレバーの他端は前記上部断気ケースに揺動可能に接合されており、該下側のレバーの他端は前記下部断気ケースに揺動可能に接合されていることを特徴とする。
第４発明の断気鋳造装置は、第２発明において、前記下部断気ケースの底面の外周に、スカート状の断気幕が取り付けられていることを特徴とする。
第５発明の断気鋳造装置は、第１または第２発明において、旋回および伸縮可能なアームの先端に前記断気ケースが保持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、断気ケースの正面に扉を設けたので、鋳込みを開始した後に所定の鋳込み位置に断気鋳造装置を配置する際に、扉を開けた状態で落下溶鋼に近づいていくことにより、断気鋳造装置の縁で落下溶鋼を遮るように横切らせて配置する必要が無く、落下溶鋼が周囲に飛散しないので、安全に鋳込み位置に配置することができる。また、鋳込み位置に配置した後は、扉を閉じることによりタンディシュとモールドとの間を気密に保つことができるので、ガス導入口から不活性ガスを導入することで、落下溶鋼が大気中の酸素により二次酸化することを防ぎ、高品質な鋳片を生産することができる。
第２発明によれば、断気ケースを上部と下部の二分割としたので、断気ケースの全長を収縮することができ、断気鋳造装置を所定の鋳込み位置に配置する際に、タンディシュとモールドに接触せず、断気鋳造装置の移動が行いやすい。また、断気ケースの全長を伸長することもでき、鋳込み位置において上部断気ケースの上面をタンディシュに、下部断気ケースの底面をモールドに接触させることで、タンディシュとモールドとの間を気密に保つことができる。さらに、タンディシュとモールドとの間隔は変動することが多いが、断気ケースの全長を調節することで、この間隔の変動に対応してタンディシュとモールドとの間を適切に気密に保つことができる。タンディシュとモールドとの間を気密に保つことで、断気ケース内への不活性ガスの充填が行いやすく、落下溶鋼が大気中の酸素により二次酸化することを防ぎ、高品質な鋳片を生産することができる。
第３発明によれば、スクリュー軸の回転のみで上部断気ケースと下部断気ケースの上下方向の相対位置を変更することができるので、断気ケースの全長の伸縮をスクリュー軸の回転のみで容易に行うことができ、断気鋳造装置を鋳込み位置に配置する際の伸縮の調整が作業性よく行うことができる。
第４発明によれば、下部断気ケースの底面の外周に断気幕が設けられているので、断気幕の下縁が上下方向に振動するモールドの動きに追従するため、常に下部断気ケースの底面とモールドとの隙間を気密に保つことができる。部断気ケースの底面とモールドとの隙間を気密に保つことで、断気ケース内への不活性ガスの充填が行いやすく、落下溶鋼が大気中の酸素により二次酸化することを防ぎ、高品質な鋳片を生産することができる。
第５発明によれば、アームの先端に断気ケースが保持されているので、アームを旋回、伸縮することで断気ケースを所定の鋳込み位置に配置することができ、作業員が近寄って手作業で配置する必要がないため、作業性が良く安全に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る断気鋳造装置の背面図である。
【図２】同断気鋳造装置の正面図である。
【図３】同断気鋳造装置の左側面図である。
【図４】同断気鋳造装置の右側面図である。
【図５】上部蝶番および下部蝶番の伸長時の部分拡大図（Ａ）および収縮時の部分拡大図（Ｂ）である。
【図６】断気鋳造装置の伸長時の背面図（Ａ）および収縮時の背面図（Ｂ）である。
【図７】断気鋳造装置の上部扉、下部扉、覗き窓を閉じた状態の平面図（Ａ）および上部扉、下部扉、覗き窓を開いた状態の平面図（Ｂ）である。
【図８】図４におけるVIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】アームに取り付けられた断気鋳造装置の平面図である。
【図１０】アームに取り付けられた断気鋳造装置の背面図である。
【図１１】従来技術の断気鋳造装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の断気鋳造装置Ａは主に、タンディッシュＴ側に位置し上面がタンディシュＴに接続する上部断気ケース１０と、モールドＭ側に位置し底面がモールドＭに接続する下部断気ケース２０からなる。上部断気ケース１０および下部断気ケース２０は断面視正方形の底の無い筒状の部材であり、上部断気ケース１０の方が下部断気ケース２０に比べて一回り小さく、上部断気ケース１０が下部断気ケース２０の内側に嵌め込まれ、互いに上下方向に摺動できるようになっている（図８参照）。
なお、本実施形態では上部断気ケース１０および下部断気ケース２０を断面視正方形としたが、これに限られず、断面視円形など他の形状でもよい。
【００１１】
また、下部断気ケース２０の背面の角にはガス導入口２２が設けられており、このガス導入口２２にガス導入ノズル（図示せず）を接続し、不活性ガスを導入することができる。
【００１２】
上部断気ケース１０と下部断気ケース２０は伸縮機構により接続されており、この伸縮機構により上部断気ケース１０と下部断気ケース２０の上下方向の相対位置を変更することができる。言い換えれば、この伸縮機構により断気鋳造装置Ａの全長を伸縮させることができる。
【００１３】
この伸縮機構は以下の通りの構成である。断気鋳造装置Ａの上下中央付近に水平に設けられた本体取付ブラケット３０（図１において一部破断図として示す）に軸受けブロック３１が取り付けられており、その軸受けブロック３１にスクリュー軸３２が回転自在に保持されている。スクリュー軸３２はその左右が右螺子と左螺子に切られており、それに対応する雌螺子をもつスライドブロック３３、３４が左右にねじ込まれている。そのため、スクリュー軸３２を回転させると、スライドブロック３３、３４が互いに離れたり近づいたりする動きが得られる。
【００１４】
スライドブロック３３、３４は縦長の部材であり、スライドブロック３３の上部および下部にはレバー３６の一端が、スライドブロック３４の上部および下部にはレバー３７の一端がピン３５で揺動自在に接合されている。スライドブロック３３、３４の上部に接合されているレバー３６、３７は、その他端のボス外周に歯車が取り付けられており、レバー３６、３７の歯車が互いに噛み合わさるように上部レバー受け３８にピン接合されている。同様に、スライドブロック３３、３４の下部に接合されているレバー３６、３７は、その他端のボス外周に歯車が取り付けられており、レバー３６、３７の歯車が互いに噛み合わさるように下部レバー受け３９にピン接合されている。そのため、スクリュー軸３２が回転してスライドブロック３３、３４が互いに近づくように動くときには、上部レバー受け３８および下部レバー受け３９は互いに離れるように上昇と下降の動きをし、スライドブロック３３、３４が互いに遠ざかるように動くときには、上部レバー受け３８および下部レバー受け３９は互いに近づくように下降と上昇の動きをする。
【００１５】
２組のレバー３６、３７は上部レバー受け３８および下部レバー受け３９で互いに歯車で噛み合っているので、上部レバー受け３８および下部レバー受け３９に対して同じ角度で揺動する同調機構となっている。
【００１６】
この上下に動く上部レバー受け３８に上部断気ケース１０を、下部レバー受け３９に下部断気ケース２０を取り付ければ、スクリュー軸３２の回転により上部断気ケース１０と下部断気ケース２０が互いに離れる方向に動いたり、互いに近づく方向に動いたりすることができる。すなわち、図６に示すように、上部断気ケース１０と下部断気ケース２０が互いに離れる方向に動く時には断気鋳造装置Ａの全長を伸長し（図６（Ａ））、互いに近づく方向に動く時には断気鋳造装置Ａの全長を収縮する（図６（Ｂ））ことができる。
【００１７】
なお、スクリュー軸３２の一端にはモーター４０が接続されているので、このモーター４０を駆動させることで、断気鋳造装置Ａの全長を伸縮させることができる。
【００１８】
図２に示すように、上部断気ケース１０の正面には上部扉１１が、下部断気ケースの正面には下部扉２１が設けられている。図７に示すように、上部断気ケース１０および下部断気ケース２０は平面視コの字型をしており、正面が開口している。その開口部を塞ぐように上部扉１１および下部扉２１が設けられている。したがって、上部扉１１および下部扉２１を開けば、断気鋳造装置Ａの正面を開くことができる。
なお、図２において、断気鋳造装置Ａの背面に取り付けられている伸縮機構などは省略してある。
【００１９】
この上部扉１１および下部扉２１の開閉は以下のような機構で行われる。図２および図３に示すように、扉開閉軸５０が断気鋳造装置Ａの側面に垂直に設けられており、この扉開閉軸５０周りに上部蝶番５２および下部蝶番６２が構成されている。上部蝶番５２は扉開閉軸５０に嵌合し上部扉１１に接続する上部扉接続部材５３と、扉開閉軸５０を回転自在に保持し上部断気ケース１０に接続する上部断気ケース接続部材５４とからなり、同様に下部蝶番６２は扉開閉軸５０に嵌合し下部扉２１に接続する下部扉接続部材６３と、扉開閉軸５０を回転自在に保持し下部断気ケース２０に接続する下部断気ケース接続部材６４とからなる。すなわち、上部扉１１が上部断気ケース１０と、下部扉２１は下部断気ケース２０と上部蝶番５２および下部蝶番６２を介して開閉可能に接続されている。
【００２０】
また図５に示すように、上部扉接続部材５３には螺子５５がねじ込まれており、その螺子５５の先端が扉開閉軸５０に嵌合することで、扉開閉軸５０に対して回転方向にも上下方向にも固定されている。一方、下部扉接続部材６３にも螺子６５がねじ込まれているが、螺子６５は扉開閉軸５０に彫られた縦長の溝５１に嵌合しており、回転方向には固定されているが、上下方向には摺動可能となっている。したがって、扉開閉軸５０を回転させることにより、上部扉１１および下部扉２１を同時に開閉することができる。また、断気鋳造装置Ａの全長を伸縮した場合においても下部扉接続部材６３内の扉開閉軸５０が上下に摺動するのみであるので、この開閉動作を問題なく行うことができる。
【００２１】
扉開閉軸５０の上端にはリンク５６が取り付けられている。図７に示すように、リンク５６の先端にシリンダ５７のピストンロッドが接続されており、このシリンダ５７を伸長すれば上部扉１１および下部扉２１を閉じ（図７（Ａ））、シリンダ５７を収縮すれば上部扉１１および下部扉２１を開く（図７（Ｂ））ことができる。
【００２２】
図４に示すように、下部断気ケース２０の側面には覗き窓２３が設けられている。覗き窓２３は手動で開閉可能である。図７（Ａ）に覗き窓２３を閉じた状態を、図７（Ｂ）に覗き窓２３を開いた状態を示す。
覗き窓２３はモールドＭ内の溶鋼のレベルを確認するために用いられる。また、覗き窓を開いて、モールドＭ内の溶鋼に浮くノロを排出する際にも用いられる。
【００２３】
図１から図４および図７に示すように、下部断気ケース２０の底面は平面視円形となっており、その周囲にはスカート状の断気幕７０が垂れ下がるように取り付けられている。この断気幕７０の下縁がモールドＭと接触し、下部断気ケース２０の底面とモールドＭとの間を気密に保っている。
【００２４】
図６に示すように、断気鋳造装置ＡをタンディシュＴとモールドＭとの間に配置した場合において、断気鋳造装置Ａの全長を収縮させた場合には、断気幕７０は下に垂れ下がり、その下縁は宙に浮いた状態となる（図６（Ｂ））。断気鋳造装置Ａの全長を伸長させると、上部断気ケース１０の上面がタンディシュＴに接触すると供に、断気幕７０の下縁がモールドＭに接触し、外側に広がって下部断気ケース２０の底面とモールドＭとの隙間を気密にする（図６（Ａ））。
【００２５】
また鋳造中、モールドＭは上下に振動しているが、この断気幕７０の下縁が上下方向に振動するモールドＭの動きに追従するため、常に下部断気ケースの底面とモールドとの隙間を気密に保つことができる。
【００２６】
断気幕７０には耐熱性と機密性があるシートであれば特に限定は無いが、例えばガラス繊維のシートが用いられる。
【００２７】
図９および図１０に示すように、断気鋳造装置Ａは旋回および伸縮可能なアーム８０の先端に保持されている。より詳細には、アーム８０の先端に、本体取付ブラケット３０が螺子止めされており、断気鋳造装置Ａが保持されている。このアーム８０を旋回、伸縮させることで、断気鋳造装置Ａを所定の鋳込み位置に移動することができる。
【００２８】
つぎに、断気鋳造装置Ａを所定の鋳込み位置に配置する手順を説明する。
（１）まず、タンディシュＴからは溶鋼が落下しており、すでに鋳込みが安定している状態である。断気鋳造装置ＡはタンディシュＴおよびモールドＭから離れた待機位置にある（図９（ｉ））。
（２）このとき断気鋳造装置Ａは、モーター４０を駆動させ断気鋳造装置Ａの全長を収縮させた状態にある（図６（Ｂ））。
（３）シリンダ５７を収縮させ上部扉１１および下部扉２１を開く（図７（Ｂ））。
（４）その状態でアーム８０を旋回、伸縮させ断気鋳造装置Ａを所定の鋳込み位置に移動させる（図９（ii））。
（５）つぎに、モーター４０を駆動させ断気鋳造装置Ａの全長を伸長する（図６（Ａ））。
（６）シリンダ５７を伸長させ上部扉１１および下部扉２１を閉じる（図９（ii））。
（７）最後に、ガス導入口２２から不活性ガスを導入する。
【００２９】
手順（２）において、断気鋳造装置Ａはその全長を収縮することができるので、手順（４）において所定の鋳込み位置に断気鋳造装置Ａを配置する際に、断気鋳造装置ＡがタンディシュＴやモールドＭなどの他部品に接触しないため、断気鋳造装置Ａの移動が行いやすい。
【００３０】
手順（３）および（４）において、断気鋳造装置Ａをその上部扉１１および下部扉２１を開いた状態で落下溶鋼Ｓに近づけていく（図９参照）。そのため断気鋳造装置Ａの縁で落下溶鋼Ｓを遮るように横切らせて配置する必要が無く、落下溶鋼Ｓが周囲に飛散しないので、安全に鋳込み位置に配置することができる。
【００３１】
手順（４）において、断気鋳造装置Ａはアーム８０の先端に保持されているので、アーム８０を旋回、伸縮することで断気鋳造装置Ａを移動させ所定の鋳込み位置に配置することができる。そのため、作業員が近寄って手作業で配置する必要がないため、作業性が良く安全に配置することができる。
【００３２】
手順（５）において、断気鋳造装置Ａの全長を伸長することができるので、鋳込み位置において上部断気ケース１０の上面をタンディシュＴに、下部断気ケース２０の断気幕７０の下縁をモールドＭに接触させ、タンディシュＴとモールドＭとの間を気密に保つことができる。
【００３３】
タンディシュＴは鋳込み状況により上下に位置を変動させることがあり、モールドＭもモールドＭと溶鋼接触面との貼り付きを防ぐために鋳込中は上下に振動しているので、タンディシュＴとモールドＭとの間隔は変動することが多い。しかし、断気鋳造装置Ａはその全長を調節することができるので、この間隔の変動に対応してタンディシュＴとモールドＭとの間を適切に気密に保つことができる。
【００３４】
断気鋳造装置Ａの伸縮はスクリュー軸３２の回転のみで変更することができ、そのスクリュー軸３２はモーター４０で駆動させることができるので、断気鋳造装置Ａの伸縮の作業を容易に行うことができる。
【００３５】
なお、本実施形態においてスクリュー軸３２の回転にはモーター４０を用いているが、スクリュー軸３２に直接ハンドルを取り付ける形態としてもよい。ただし、モーター４０を用いた方が、作業員が近寄るこよなく作業ができ、安全であるため好ましい。
【００３６】
断気鋳造装置Ａはアーム８０に接続する本体取付ブラケット３０を中心に上下に伸縮する。そのため、断気鋳造装置Ａの全長を伸長し、上部断気ケース１０上面をタンディシュＴに、断気幕７０の下縁をモールドＭに接触させるためには、本体取付ブラケット３０の上下位置の調整が必要な場合がある。したがって、アーム８０は上下の位置を調整することのできる支柱８１に取り付けられていることが好ましい（図１０参照）。
【００３７】
手順（６）において、断気鋳造装置Ａを鋳込み位置に移動した後は、上部扉１１および下部扉２１を閉めてタンディシュＴとモールドＭとの間を気密に保つことができる。
上部扉１１および下部扉２１の開閉もシリンダ５７の伸縮のみで可能であるので、作業員が近寄る必要が無く安全である。
【００３８】
手順（７）において、断気鋳造装置ＡはタンディシュＴとモールドＭとの間を覆っているが、断気幕７０や上部断気ケース１０と下部断気ケース２０との接合部には隙間が存在し、そこから内部の空気が洩れる。そのため、ガス導入口２２から不活性ガスを導入すれば、内部の空気は隙間から出て行き、不活性ガスに置換することができる。
【００３９】
導入された不活性ガスも断気鋳造装置Ａの隙間から洩れ出るため、不活性ガスは常時導入する必要がある。断気鋳造装置Ａの隙間が大きいと不活性ガスを供給する量を多くする必要があるので、適切に隙間を塞ぐ処置をすることが好ましい。例えば、図２〜図４に示すように、上部断気ケース１０と下部断気ケース２０の接合部の外周を断気幕７１で覆い、気密性を高めることが好ましい。
【００４０】
本実施形態において、ガス導入口２２は下部断気ケース２０の背面の角に設けられている。しかしこの場所に限らず、ガス導入口２２から導入される不活性ガスの気流が、直接落下溶鋼に当たらなければ、ガス導入口２２はいずれの場所に設けてもよい。
【００４１】
図８に示すように、断気鋳造装置Ａを鋳込み位置に配置すると、タンディシュＴから落下する溶鋼ＳはモールドＭに到達するまで不活性ガスが充填された断気鋳造装置Ａに囲まれる。そのため、落下溶鋼Ｓが大気中の酸素により二次酸化することがなく、高品質な鋳片を生産することができる。
【００４２】
以上の鋳込み位置への配置手順では、タンディシュＴから溶鋼が落下している状態で断気鋳造装置Ａを配置したが、断気鋳造装置Ａを配置した後に、タンディシュＴから溶鋼を落下させてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では断気鋳造装置Ａをアーム８０の先端に取り付けたが、これに変えて、断気鋳造装置Ａを非常用樋（図示せず）に取り付けても良い。
非常用樋は、何らかの原因により溶鋼がモールドＭの上方に溢れ出す場合に、それ以上モールドＭに溶鋼を供給しないために、タンディシュＴから落下する溶鋼を受け取り、他の容器へ移すものである。そのため一般に、非常用樋はタンディシュＴとモールドＭとの間に設置され、待機位置から溶鋼（落下位置）まで移動することができる機構を備えている。
【００４４】
この非常用樋に断気鋳造装置Ａを取り付ければ、アーム８０や支柱８１などの別段の移動手段を設ける必要が無く、非常用樋の動きにより断気鋳造装置Ａを鋳込み位置や待機位置に移動させることができる。さらにこの場合、鋳込み時に非常用樋を落下溶鋼の近くに待機させておくことができるので、非常時には非常用樋を少し動かすだけで落下溶鋼を非常用樋に流すことができる。そのため、非常時に迅速な対応をとることができる。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ          断気鋳造装置
Ｔ          タンディシュ
Ｍ          モールド
Ｓ          溶鋼
１０        上部断気ケース
１１        上部扉
２０        下部断気ケース
２１        下部扉
２２        ガス導入口
２３        覗き窓
３０        本体取付ブラケット
３１        軸受けブロック
３２        スクリュー軸
３３、３４  スライドブロック
３５        ピン
３６、３７  レバー
３８        上部レバー受け
３９        下部レバー受け
４０        モーター
５０        扉開閉軸
５１        溝
５２        上部蝶番
５３        上部扉接続部材
５４        上部断気ケース接続部材
５５        螺子
５６        リンク
５７        シリンダ
６２        下部蝶番
６３        下部扉接続部材
６４        下部断気ケース接続部材
６５        螺子
７０、７１  断気幕
８０        アーム
８１        支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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