(57)【要約】【課題】テープル打ち込み時にプッシャが後退しないように所定の位置に保持する。【解決手段】真直状のステープル針を門形に成形するフォーミングプレート２と、成形されたステープルを前方の打ち込み部１５に押し出すプッシャ１１と、押し出されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバプレート１とを備えた電動ステープラにおいて、フォーミングプレート２の両側には、その作動時に、成形されたステープルを打ち込み部１５に押し出したプッシャ１１の受け部２０に係合して該プッシャが押し出しと反対側に移動するのを押える係合部２７を形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真直状のステープル針を門形に成形するフォーミングプレートと、成形されたステープルを前方の打ち込み部に押し出すプッシャと、押し出されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバプレートとを備えたステープラにおいて、
上記フォーミングプレートの両側には、その作動時に、成形されたステープルを打ち込み部に押し出したプッシャの受け部に係合して該プッシャが押し出しと反対側に移動するのを押える係合部を形成したことを特徴とするステープラ。
【請求項２】
上記フォーミングプレートの係合部と該係合部と係合する上記プッシャの受け部は互いに傾斜し、上記フォーミングプレートの係合部は上記背面に係合して押えることを特徴とする、請求項１に記載のステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバプレートが被綴り用紙に向けてステープルを打ち出すときに、ステープルを押圧しているプッシャを固定することにより、ステープルを確実に被綴り用紙に打ちこんで綴じるようにしたステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステープラの綴り能力を向上するためには、ドライバプレートがステープルを打ち出すときに、ステープルの両脚部が前後に傾いたり左右に開いたりしないようにガイドすることが重要である。両脚部が前後や左右に傾いたり曲がったりすることにより座屈が生じるからである。そこで、従来は、ステープルの両脚部が前方向に傾いたり、左右に開かないようにガイドするため、フェースプレートの背面側に門形のステープルが嵌まり込むようなガイド溝を設けている。そして、ステープルの両脚部が後方に傾かないようにするためのガイドは、ステープルを前方のフェースプレートに押しつけるためのプッシャによって行なわれている。プッシャは常時バネによってステープルをフェースプレート側に押圧しているから、ステープルはバネのバネ力によって後方に傾かないようにガイドされるのである。
【０００３】
そして、真直状のステープル針を門形に成形するフォーミングプレートと、成形されたステープルを打ち込み部に押し出すプッシャと、押し出されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバプレートとを備えた電動ステープラでは、フォーミングプレートによって門形に成形されたステープルは、後側からプッシャによって押し出されてフェースプレートのガイド溝に嵌め込まれ、この状態でドライバプレートによって打ち出されたときにステープルの両脚部が被綴り用紙の紙面に対して垂直に突き刺さるようにガイドされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０６５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、打ち込み途中のステープルの後方をガイドするプッシャはバネ力によって押圧ガイドするものであるから、ステープルが後方に傾く力が大きければ、プッシャはバネ力に抗して後ろに逃げようとするので、プッシャを前方に押しつけるバネ荷重を強くしなければ確実にガイドすることができない。ところが、バネ荷重を強くすると、成形時にフォーミングプレートとプッシャとの抵抗が強くなって成形不良になるため、バネ荷重を強くすることができない。そのため、プッシャが逃げて座屈することがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、ステープル打ち込み時にプッシャが後退しないように所定の位置に保持することができるステープラを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、真直状のステープル針を門形に成形するフォーミングプレートと、成形されたステープルを前方の打ち込み部に押し出すプッシャと、押し出されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバプレートとを備えたステープラにおいて、上記フォーミングプレートの両側には、その作動時に、成形されたステープルを打ち込み部に押し出したプッシャの受け部に係合して該プッシャが押し出しと反対側に移動するのを押える係合部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記フォーミングプレートの係合部と該係合部と係合する上記プッシャの受け部は互いに傾斜し、上記フォーミングプレートの係合部は上記背面に係合して押えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、フォーミングプレートの両側には、その作動時に、成形されたステープルを打ち込み部に押し出したプッシャの受け部に係合して該プッシャが押し出しと反対側に移動するのを押える係合部を形成してから、フォーミングプレートが作動することにより、ステープルが成形される。成形されたステープルは、プッシャにより前方に移動され、そのままその前方に保持される。同時に、フォーミングプレートが下降することでプッシャの受け部にはフォーミングプレートの係合部が係合する。
【００１０】
ドライバプレートが駆動されると、成形されたステープルの上部を打撃する。これにより、ステープルはガイドされて被綴り用紙に向けて打ち出される。その両脚部の前部と外側部とは、フェースプレートの背面とフォーミングプレートの両側片等の固定された面でガイドされ、また後部はプッシャによってガイドされる。プッシャは通常はバネで付勢されているだけであるが、フォーミングプレートが下降することで受け部にはフォーミングプレートの係合部が係合しているので、プッシャはそれ以上後退することはできない。このため、ドライバプレートがステープルを打ち出すときに、ステープルの脚部が後方に傾いてプッシャをバネ力よりも強い力で後方に押し下げるように力が働いても、プッシャは係合部によって後退（押し出しと反対側に移動）するのが押えられるから、ステープルの後部も確実にガイドされる。したがって、打ち込み不良が生じるのを良好に防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、フォーミングプレートの係合部と該係合部と係合する上記プッシャの受け部は互いに傾斜し、上記フォーミングプレートの係合部は上記背面に係合して押えるので、多少の誤差があっても係合部と受け部とは確実に係合してステープルの脚部が後方に傾くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ステープラの模式図
【図２】上記ステープラの打ち出し装置の斜視図
【図３】上記打ち出し装置からフェースプレートを外した状態の斜視図
【図４】上記打ち出し装置の要部を背面側からみた斜視図
【図５】（ａ）（ｂ）はドライバプレートとフォーミングプレートとプッシャの組み立て状態の斜視図
【図６】先頭ステープルのガイド状態を示す拡大斜視図
【図７】上記打ち出し装置の要部の縦断面図
【図８】ドライバプレートとフォーミングプレートの位置関係を示す縦断面図
【図９】フォーミングプレートによりステープル針を成形して保持した状態を示す斜視図
【図１０】（ａ）（ｂ）はフォーミングプレートがプッシャに係合する態様を示す断面図
【図１１】ドライバプレートによってステープルを打ち出す状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明に係るステープラの模式図である。このステープラは、ステープルを打ち出すドライバプレート（打ち出し手段）１を備えた打ち出し装置Ａと、打ち出されたステープルＳを折り曲げるクリンチャ機構３を備えた綴じ装置Ｂとを上下に配置してなるもので、打ち出し装置Ａと綴じ装置Ｂとの間に冊子やカタログ等の被綴り用紙Ｐを配置し、電動モータによって駆動された打ち出し装置Ａのドライバプレート１によって被綴り用紙Ｐの中央にステープルを打ち込み、被綴り用紙Ｐを貫通したステープルの両脚部をクリンチャ機構３により折り曲げて綴じるようにしたものである。
【００１４】
上記打ち出し装置Ａは、図２〜図７に示されるように、最前部のフェースプレート４の背面側にフォーミングプレート２とドライバプレート１とを重合配置し、図７のように、フォーミングプレート２とドライバプレート１の作動方向と直交するように上下に設けられた板状のステープルガイド６とステープルガイド押え７との間に沿って真直状のステープル針をシート状に連結してなるシート状ステープルＳを送り手段８で前方のフェースプレート４側に送り出し、まずフォーミングプレート２を下方に作動させて、ステープルガイド６の先端部に凸形に張出し形成されたアンビル１０上に両側部分がはみ出るように配置された先頭のステープル針を門形に成形し、成形されたステープルを上記送り手段８とプッシャ１１とによって前方に押し出してフェースプレート４の背面に当接させ、その後、ドライバプレート１を下方に作動させて先頭のステープルＳ１を下方の被綴り用紙（図示せず）に向けて打ち出すように構成されている。なお、シート状ステープルＳはマガジン部９（図２参照）に収納されている。
【００１５】
フォーミングプレート２の下部は図４及び図９に示されるように、下方に開口する凹状に形成され、凹状開口部１２の両側部の側片１３と上部１４の厚さはステープルＳの厚さと略同じに形成されている。また、ドライバプレート１は凹状開口部１２の上部１４の前面に沿って摺動するように配置されている。このため、ドライバプレート１は図１１に示すように先頭のステープルＳ１のみを打ち出し可能となっている。なお、成形後、打ち出し前には、先頭のステープルＳ１はフォーミングプレート２の凹状開口部１２の両側片１３の内面１７に係合している。なお、フォーミングプレート２の上部１４と側片１３の厚さは、成形すべきステープルの本数の厚さ分にしておけば、一度に上記本数のステープルを成形することができる。
【００１６】
フォーミングプレート２とドライバプレート１とは、それぞれ異なる駆動ロッド９ａ、９ｂに連結され、フォーミングプレート２に続いてドライバプレート１が作動するように構成されている。
【００１７】
なお、上述のように、フォーミングプレート２によって成形されたステープルは、先頭のステープルＳ１がドライバプレートによって打ち出された後、図７、図８に示されるように、送り手段８とプッシャ１１とによってステープル１本分だけ前方に送られ、先頭のステープルＳ１はフェースプレート４の背面に当接し、その下方は打ち込み部１５に臨む。フォーミングプレート２が下死点位置に保持された状態では、２本のステープルの前面は、図２及び図７に示されるように、フェースプレート４の背面１６にガイドされ、図６に示されるように、ステープルの外側面はフォーミングプレート２の両側片１３の内面１７に支持されている。また、図６に示されるように、先頭ステープルＳ１の内側面はプッシャ１１の両側の溝３０内に収められてプッシャ１１の前面に出没可能に設けられたインサイドガイド３１によって支持されている。インサイドガイド３１は常時前方にバネ付勢され、先端はフェースプレート４の背面に係合している。
【００１８】
プッシャ１１はステープルガイド６の下方に前後に摺動自在に配置され、バネ（図示せず）によって常時前方に付勢されている。また、図５（ｂ）及び図６に示されるように、プッシャ１１の前部上端１８には傾斜面が形成され、図５（ａ）（ｂ）及び図１０（ａ）に示されるように、両側の三角ブロック１１ａの後端の受け部２０は後方に向かって低くなるように傾斜している。プッシャ１１の上部にはシート状ステープルの上面をガイドするステープルガイド押え７が配置されているが、図４に示すように、該ステープルガイド押え７の両側には、プッシャ１１の受け部２０に対応する部位に切欠き部２１が形成されている。
【００１９】
上記プッシャ構成に対応し、フォーミングプレート２の両側片１３の外側から後方に略直角に折れ曲がった翼片２３（図４参照）が形成されている。翼片２３には駆動ロッド２４に係合する係合孔２５とフォーミングプレート２を上下方向にガイドするためのガイド孔２６が形成されている。そして、翼片２３の下部には楔形の係合片（係合部）２７が下向きに突出するように形成され、上記ステープルガイド押え７の切欠き部２１に対応する位置に配置されている。係合片２７の前下部分は傾斜して傾斜面２８が形成されている。
【００２０】
上記構成において、成形時にフォーミングプレート２が下降して下死点に至ってステープル針が図６及び図９のように門形に成形されると、ステープルＳの両脚部は折り曲げられてフォーミングプレート２の両側片１３の内側に納まるので、図３、図６及び図７に示されるように、プッシャ１１に押されてステープル１本分だけ前方の打ち込み部１５（図６参照）に移動する。なお、フォーミングプレート２が下降したとき、その係合片２７の傾斜面２８はステープルガイド押え７の切欠き部２１（図４参照）を通って図５（ａ）（ｂ）及び図１０（ｂ）に示されるように、プッシャ１１の後端の受け部２０に係合する。
【００２１】
この状態で、先頭ステープルＳ１の前面はフェースプレート４の背面にガイドされ、ステープルの両外側面はフォーミングプレート２の両側片１３の内面１７にガイドされ、両内側面はインサイドガイド３１にガイドされ（図６参照）、さらに先頭ステープルＳ１の後面は２番目のステープルとプッシャ１１の前壁面とによってガイドされる（図７参照）。
【００２２】
次に、ドライバプレート１が駆動されると、先頭のステープルＳ１の中央のクラウン部を打撃するので、先頭ステープルＳ１は上述のようにガイドされて打ち込み部１５から被綴り用紙に向けて打ち出される（図３、図７及び図１０（ｂ）参照）。ステープルＳ１の両脚部３０の前部と内外側部とは固定された面でガイドされ、また後部はプッシャ１１によってガイドされる。プッシャ１１は通常はバネで付勢されているだけであるが、フォーミングプレート２が下降することでプッシャ１１の受け部２０にはフォーミングプレート２の係合片２７が係合しているので、プッシャ１１はそれ以上後退することはできない（図５（ａ）（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）。このため、ドライバプレート１がステープルＳ１を打ち出すときに、ステープルＳ１の脚部３０が後方に傾いてプッシャ１１をバネ力よりも強い力で後方に押し下げるように力が働いても、プッシャ１１は係合片２７によって後退（押し出しと反対側に移動）するのが押えられるから、先頭ステープルＳ１の後部も確実にガイドされる。したがって、打ち込み不良が生じるのを良好に防止することができる。
【００２３】
なお、フォーミングプレート２の傾斜面２８と該傾斜面２８と係合する上記プッシャ１１の受け部２０は互いに傾斜しているので、フォーミングプレート２が下降するときに、傾斜面２８の斜面は楔効果により多少の誤差にかかわらず確実にプッシャ１１の背面に係合するので、該プッシャ１１が押し出しと反対側に移動するのを確実に押えることができる。
【００２４】
ただし、フォーミングプレート２の係合片２７とプッシャ１１の両側後端の受け部２０は、必ずしも両方を傾斜させる必要はない。一方だけが傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
４  フォーミングプレート
５  ドライバプレート
１１  プッシャ
２０  受け部
２７  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010253641.tif 000009
【図８】
2010253641.tif 000010
【図９】
2010253641.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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