(57)【要約】【課題】粉体をシャープに高精度に分級することができる気流分級機を提供することである。【解決手段】ケーシング１内に分級板２を設け、その分級板２の外周囲に粗粉排出口３を形成し、分級板２の中心部に微粉排出筒４を接続する。ケーシング１内には分級板２の上側に一次分級室５と、その一次分級室５上に小径の二次分級室８を設ける。一次分級室５の外周囲に複数のエアノズル１５を等間隔に設け、各エアノズル１５から一次分級室５の外周部周方向に固気混合流体を噴射し、上記一次分級室５内で粉体を旋回させて粗粉と微粉を含む中間粉とに遠心分離する。中間粉を二次分級室８の周壁内面に沿って旋回させ、その旋回時に二次分級室８の周壁に設けられた複数の加速用エアノズル１６から高圧エアを噴射して、中間粉の旋回速度を加速させる。二次分級室８内で旋回しつつ上昇する中間粉を天井面に沿って半径方向内方に移動させ、かつ二次分級室８の中心部で下向きに強力な旋回渦を形成せしめて粗粉と微粉とに遠心分離し、微粉を微粉排出筒４内に吸引する。【選択図】図１
2010149090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に分級板を設け、その分級板上に、上段に至るに従って小径となる円筒状の複数の分級室を同軸上に設け、最下段の分級室の周壁下部に旋回気流形成用エアノズルを設け、そのエアノズルから最下段の分級室内に高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引して各段の分級室内に外周部で上昇し、中心部で下降動する旋回気流を形成し、その旋回気流中に粉体を供給し、旋回気流と共に旋回動する粉体を粗粉と微粉に遠心分離し、分級室内の外周部で旋回しつつ下降する粗粉を前記分級板の外周とケーシングの内周面間に形成された粗粉排出口から流出させ、最上段の分級室内の中心部で旋回しつつ下降する微粉を前記分級板の中心部に接続された微粉排出筒内に吸引排出するようにした気流分級機において、
前記最下段の分級室を除く他の残りの少なくとも一つの分級室の周壁に、その内側の分級室内で旋回する旋回気流の旋回方向に向けて高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引して旋回気流を加速する複数の加速用エアノズルを設けたことを特徴とする気流分級機。
【請求項２】
前記最下段の分級室の周壁外周囲に環状の粉体供給ヘッダを設け、その粉体供給ヘッダに、その内部外周の周方向に向けて粉体と高圧エアの固気混合流体を供給する粉体供給筒を接続し、かつ、粉体供給ヘッダの内周壁に前記旋回気流形成用エアノズルを接続して、その旋回気流形成用エアノズルから最下段の分級室内に固気混合流体を供給するようにした請求項１に記載の気流分級機。
【請求項３】
前記最下段の分級室上に位置する上段の分級室における周壁の周囲に環状の粉体供給ヘッダを設け、その粉体供給ヘッダに、その内部外周の周方向に向けて粉体を供給する粉体供給筒を接続し、粉体供給ヘッダの内周壁に、粉体供給ヘッダ内で前記旋回気流と同方向に旋回する粉体を上段の分級室内に旋回流入させる供給口を形成した請求項１に記載の気流分級機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機の現像用トナー等の粉体を微粉と粗粉とに分級する気流分級機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーシングの内部に形成された分級室内で粉体を高速度で旋回させて微粉と粗粉とに遠心分離する気流分級機においては、普通、分散室と単一の分級室を有し、上記分散室において分散された粉体を分級室に導いて粉体を分級処理する構成であるため、微粉中に粗粉が混入し易く、シャープな分級を行なうことができない。
【０００３】
このため、複写機等の画像形成装置に用いられるトナーの製造プラントにおいては、普通、第１の気流分級機によって分級処理された微粉を第２の気流分級機に供給して再度分級するようにしている。この場合、２台の気流分級機が必要になるため、設備コスト、および、ランニングコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
そのような問題点を解決するため、本件出願人は、特許文献１および２において、シャープな分級処理を行なうことができるようにした気流分級機を提案している。
【０００５】
図９は、特許文献１に記載された気流分級機を示す。この気流分級機においては、ケーシング８０の内部に設けられた分級板８１上に一次分級室８２と、その一次分級室８２より小径の二次分級室８３とを同軸上に設け、上記一次分級室８２の周壁に設けられた複数の噴射ノズル８４から一次分級室内に粉体と高圧エアの固気混合流体を噴射して旋回させ、その旋回により粉体を粗粉と粗粉を含む微粉（以下、中間粉という）とに遠心分離し、中間粉を二次分級室８３内に流入させ、その二次分級室８３内で旋回させて中間粉を微粉と粗粉とに遠心分離し、二次分級室８３および一次分級室８２の中心部に形成される下向きの旋回渦に沿って下向きに流動する微粉を分級板８１の中心部に接続された微粉排出筒８５内に吸引して回収するようにしている。
【０００６】
図１０は、特許文献２に記載された気流分級機を示す。この気流分級機においては、図９に示す気流分級機と同様に、ケーシング９０の内部に設けられた分級板９１上に一次分級室９２と、その一次分級室９２より小径の二次分級室９３、三次分級室９７とを同軸上に設け、上記一次分級室９２の周壁に設けられた複数のエアノズル９４から一次分級室９２内に高圧エアを噴射し、または外部エアを吸引して、一次分級室９２および二次分級室９３のそれぞれ内部に旋回気流を形成し、上記二次分級室９３の周壁外周部に設けられた環状の粉体供給ヘッダ９５から二次分級室９３内の下部に粉体を供給し、その粉体を二次分級室９３内で旋回させて粗粉と中間粉とに遠心分離し、一次分級室９２内に流れ落ちる粗粉をその一次分級室９２内で旋回させて粗粉と、粗粉に含まれている微粉に遠心分離するようにしている。
【０００７】
そして、一次分級室９２の内方に移動する微粉を二次分級室９３内に進入させて中間粉と合流させ、その二次分級室９３および三次分級室９７内での旋回動により中間粉を再び粗粉と微粉とに遠心分離し、上記三次分級室９７、二次分級室９３および一次分級室９２の中心部に形成される下向きの旋回渦に沿って下向きに流動する微粉を分級板９１の中心部に接続された微粉排出筒９６内に吸引して回収するようにしている。
【０００８】
上記いずれの気流分級機も、下方の分級室において粉体を一次分級し、その一次分級により分離された中間粉を上方の分級室において二次分級して微粉を得るようにしているため、微粉中に粗粉が混入、あるいは、粗粉中に微粉が混入することが極めて少なく、シャープな分級処理をすることができるという特徴を有する。
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−８６２号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／１４５２０７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記従来のいずれの気流分級機も、一次分級室８２、９２内に噴射される高圧エアまたは外部から流入するエアのみで旋回気流を形成する構成であるため、一次分級室８２、９２および二次分級室８３、９３の全体にわたって勢いのある旋回流を維持することが困難であり、その旋回気流が上昇するにつれて分級室の内周面に対する接触等によりエネルギが消費されて勢いが次第に弱くなる。
【００１１】
特に、一次分級室８２、９２から二次分級室８３、９３に旋回気流が進入すると旋回径が小さくなって旋回速度が増すものの、二次分級室８３、９３内を上昇するにつれて減速して、一次分級室８２，９２に対するエア供給位置での旋回気流の旋回速度より遅くなる。このため、二次分級室８３、９３において粉体に大きな遠心力を付与することができず、シャープな分級を施す上において改善すべき点が残されていた。
【００１２】
この発明の課題は、各段の分級室において粉体を常に高速度で旋回させることができるようにして、シャープに高精度に分級することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明に係る気流分級機においては、ケーシング内に分級板を設け、その分級板上に、上段に至るに従って小径となる円筒状の複数の分級室を同軸上に設け、最下段の分級室の周壁下部に旋回気流形成用エアノズルを設け、そのエアノズルから最下段の分級室内に高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引して各段の分級室内に外周部で上昇し、中心部で下降動する旋回気流を形成し、その旋回気流中に粉体を供給し、旋回気流と共に旋回動する粉体を粗粉と微粉に遠心分離し、分級室内の外周部で旋回しつつ下降する粗粉を前記分級板の外周とケーシングの内周面間に形成された粗粉排出口から流出させ、最上段の分級室内の中心部で旋回しつつ下降する微粉を前記分級板の中心部に接続された微粉排出筒内に吸引排出するようにした気流分級機において、前記最下段の分級室を除く他の残りの少なくとも一つの分級室の周壁に、その内側の分級室内で旋回する旋回気流の旋回方向に向けて高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引して旋回気流を加速する複数の加速用エアノズルを設けた構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成から成る気流分級機において、微粉排出筒に吸引力を付与する状態で旋回気流形成用エアノズルから最下段の分級室内の外周部に向けて高圧エアを噴射するか、または、外部エアを吸引すると、最下段の分級室内に旋回気流が形成される。その旋回気流は最下段の分級室内を上昇し、その分級室の天井面に至ると、半径方向内方に向きを変えて流れ、次段の分級室の下端開口の位置まで移動すると、次段の分級室内に進入して、その分級室の周壁内面に沿って旋回しつつ上方に移動する。
【００１５】
このように、旋回気流は上方に移動しつつ分級室の天井面に当たると、半径方向内方に向きを変えるため、各段の分級室内に旋回気流が形成されることになる。このとき、旋回気流は最上段の分級室に至るに従って次第に勢いが弱くなる。
【００１６】
そこで、最下段の分級室を除く他の残りの少なくとも一つの分級室の周壁に設けられた加速用エアノズルからその内側の分級室内に高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引させることにより、旋回気流を加速させることができ、勢いのある旋回気流を形成することができる。
【００１７】
最上段の分級室での旋回気流が上昇して天井面に当接すると、半径方向内方に向きを変える。このとき、微粉排出筒には吸引力が付与され、その吸引力は各段の分級室の中心部に作用しているため、天井面に沿って半径方向内方に移動した気流は分級室の中心部において下向きに流れを変え、旋回渦を作りながら下降する。
【００１８】
上記のように、各段の分級室において旋回気流が形成される状態において、その旋回気流中に粉体を供給すると、その粉体は旋回気流の流れに乗って旋回し、各段の分級室において、粉体は粗粉と微粉とに遠心分離される。
【００１９】
最下段の分級室内で遠心分離された粗粉は外周部で旋回しつつ下降して粗粉排出口に排出される。一方、粗粉を含む微粉としての中間粉は次段の分級室内に進入して、その分級室において再度分級処理され、上昇を続ける中間粉は、上段側の分級室において次々と分級処理される。
【００２０】
このとき、最下段の分級室を除く上段側の少なくとも一つの分級室においては、加速用エアノズルから噴射される高圧エア、または、吸引される外部エアにより加速されているため、旋回速度が低下することなく、中間粉は微粉と粗粉とに効果的に遠心分離されることになる。
【００２１】
各段の分級室において遠心分離された微粉は内方に移動し、分級室の中心部に形成された旋回渦に乗って下降してエアと共に微粉排出筒から吸引排出される。
【００２２】
ここで、旋回気流に対する粉体の供給に際しては、最下段の分級室の周壁外周囲に環状の粉体供給ヘッダを設け、その粉体供給ヘッダに、その内部外周の周方向に向けて粉体と高圧エアの固気混合流体を供給する粉体供給筒を接続し、かつ、粉体供給ヘッダの内周壁に旋回気流形成用エアノズルを接続して、その旋回気流形成用エアノズルから最下段の分級室内に固気混合流体を噴射するようにしてもよい。
【００２３】
また、最下段の分級室上に位置する上段の分級室における周壁外周部に環状の粉体供給ヘッダを設け、その粉体供給ヘッダに、その内部外周の周方向に向けて粉体を供給する粉体供給筒を接続し、粉体供給ヘッダの内周壁にスリット状の供給口を形成し、その供給口から上段の分級室内に旋回流入させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
上記のように、この発明に係る気流分級機においては、最下段の分級室を除く他の残りの少なくとも一つの分級室における周壁に加速用エアノズルを設け、その加速用エアノズルから分級室内に高圧エアを噴射し、または、外部エアを吸引流入させるようにしたので、各段の分級室内に勢いのある旋回気流を形成することができ、微粉中に粗粉が混入することが少なく、また、粗粉への微粉の混入も少なくなり、粉体をシャープに高精度に分級することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。図１乃至図３は、この発明に係る気流分級機Ａ１を示す。この気流分級機Ａ１は、ケーシング１を有し、その内部には分級板２が設けられている。
【００２６】
分級板２の上面は、外周から中心に向けて上り勾配をもって傾斜する円錐形とされ、その外周とケーシング１の内周間に環状の粗粉排出口３が設けられている。実施の形態では分級板２を円錐形状としているが、フラットな平板形状であってもよい。
【００２７】
分級板２の中心部には微粉排出筒４の上部が接続されている。微粉排出筒４はＬ形をなし、先端部はケーシング１の一部を貫通して外部に臨んでいる。
【００２８】
ケーシング１には、分級板２の上面外周部との間で一次分級室５を形成するスカート部６が形成され、そのスカート部６の内径部から立ち上がる円筒部７の内側が二次分級室８とされている。
【００２９】
スカート部６として、ここでは、分級板２と平行な傾きを有するものを示したが、傾きのない水平面状のものであってもよい。
【００３０】
円筒部７は、天井壁９を上部に有し、その天井壁９の中央部を貫通するようにしてセンタコア１０が設けられている。センタコア１０には、二次分級室８内に位置する下端部に円錐面１１が設けられている。また、センタコア１０の軸心上には、そのセンタコア１０の上下端で開口する排気孔１２が形成されている。
【００３１】
なお、図４に示すように、天井壁９の下面中央に円錐形のセンタコア１０を設けて上記排気孔１２を省略してもよい。また、センタコア１０は円筒形のものであってもよい。
【００３２】
一次分級室５の周壁の外周囲には環状の粉体供給ヘッダ１３が設けられ、その粉体供給ヘッダ１３の外周対向位置に粉体供給筒１４が接続されている。
【００３３】
粉体供給ヘッダ１３の内周には複数の旋回流動用のエアノズル１５が等間隔に設けられている。各エアノズル１５は、粉体供給ヘッダ１３内に供給された粉体と高圧エアの固気混合流体を一次分級室５内の外周部周方向に向けて噴射するようになっており、その固気混合流体の噴射によって一次分級室５内に旋回気流が形成されるようになっている。
【００３４】
二次分級室８の周壁には、複数の加速用エアノズル１６が周方向に等間隔に設けられている。加速用エアノズル１６は高圧エアを二次分級室８内の外周部に向けて噴射する。その噴射方向は二次分級室８内で旋回する旋回気流の旋回方向と同方向となっている。
【００３５】
図５は、上記の構成から成る気流分級機Ａ１を採用した分級プラントを示す。この分級プラントにおいては、気流分級機Ａ１の粉体供給筒１４に粉体供給装置２０を接続している。粉体供給装置２０はエア噴射ノズル２１から粉体供給管２２内に噴射される高圧エアによりホッパ２３内に貯溜された粉体を吸引して粉体供給管２２を通って粉体供給筒１４に送り込むようにしている。
【００３６】
気流分級機Ａ１によって分級され、微粉排出筒４内に吸引排出される微粉は微粉供給筒３１から固気分離機としてのサイクロン分離機３２に送り込まれるようになっている。
【００３７】
サイクロン分離機３２は、微粉が混入する混合流体を微粉とエアとに分離する。製品となる微粉は下端の出口３３から排出され、エアはエア供給路３４から集塵機としてのバッグフィルタ４０に送り込まれるようになっている。ここで、エア供給路３４は気流分級機Ａ１の排気孔１２から排出される排気もバッグフィルタ４０に送り込むようになっている。
【００３８】
バッグフィルタ４０はエア中に含まれる粉体を捕集する。清澄化されたエアはブロワ５０により吸引されて外部に排出される。５１は、気流分級機Ａ１の加速用エアノズル１６に高圧エアを供給するブロワを示す。
【００３９】
いま、ブロワ５０、５１を稼動し、微粉排出筒４に吸引力を付与する状態において、図１に示す気流分級機Ａ１の粉体供給筒１４に粉体と高圧エアの固気混合流体を供給すると、その固気混合流体は複数のエアノズル１５から一次分級室５内の外周部周方向に噴射される。
【００４０】
このとき、複数のエアノズル１５は等間隔に設けられているため、分級される固気混合流体は一次分級室５内に均一な状態で供給され、一次分級室５において高速度で旋回して旋回気流を形成する。旋回気流中の粉体は、その旋回動によって粗粉と中間粉とに遠心分離され、粗粉は、一次分級室５内の外周部で旋回しつつ下降して粗粉排出口３から排出される。
【００４１】
一方、中間粉は、旋回気流と共に上昇し、スカート部６の下面に至ると半径方向内方に向きを変えて移動する。そして、二次分級室８の下端開口と対向する位置まで移動すると、その大部分が二次分級室８の周壁内面に沿って旋回しつつ上方に移動する。また、微細な微粉の一部はケーシング１の中心部に向けて移動し、微粉排出筒４内に吸引される。
【００４２】
中間粉が二次分級室８内で旋回するとき、加速用エアノズル１６から二次分級室８内に高圧エアが噴射されているため、中間粉は加速されて高速で旋回し、中間粉に含まれる粗粉は分離される。この粗粉は外周壁に沿って下降して一次分級室５内に入り、その一次分級室５内において再度分級処理される。
【００４３】
一方、微粉は二次分級室８内を旋回しつつ上昇し、天井壁９の下面に至ると半径方向内方に向きを変える。
【００４４】
ここで、二次分級室８の内周面と天井壁９の下面の交差部が角ばっていると、方向変換にスムーズさを欠き、また、交差部に粉体が付着、堆積し、その剥離物が混入するおそれがあるため、上記交差部に丸みをつけておくのが好ましい。
【００４５】
天井壁９の下面に沿って半径方向内方に移動した微粉はセンタコア１０の円錐面１１に沿って下向きに流れを変える。このとき、微粉排出筒４にはブロワ５０の吸引力が作用しているため、下向きに流れを変えた微粉は旋回渦を形成しつつ下降する。この旋回渦の内径は微粉排出筒４の内径にほぼ等しい小径のものであり、上昇時の旋回渦径に比べ非常に小さいため、旋回渦の流速は速く、微粉中に僅かに残る粗粉は効果的に遠心分離される。
【００４６】
分離された粗粉は半径方向外方に拡がりながら旋回下降して一次分級室５内に再流入し、外周に移動して粗粉排出口３から排出される。
【００４７】
一方、微粉は、旋回渦にのって下降し、あるいは旋回渦の中心部に形成された空洞部に沿って下降して微粉排出筒４内に吸引される。
【００４８】
このように、粉体は、一次分級室５および二次分級室８において遠心分離され、その二次分級室８では、加速用エアノズル１６から噴射される高圧エアにより加速される状態で遠心分離されるので、効率の良い分級ができると共に粗粉側への微粉の混入ならびに微粉側への粗粉の混入がほとんど無いシャープな分級処理を可能とすることができる。
【００４９】
また、二次分級室８内に流入する中間粉は一次分級で大半の粗粉が取り除かれて加速される状態で分級処理され、しかも、二次分級室８の中心部に形成される旋回渦は内径の小さな旋回渦であり、旋回速度が速いため、粉体をきわめて精度よく分級することができる。
【００５０】
なお、図１に示すように、一次分級室５の周壁上部に複数の加速用エアノズル１７を周方向の等間隔に設け、各加速用エアノズル１７から一次分級室５内に高圧エアを噴射して、旋回流を加速させるようにすると、粉体をより効果的に分級処理することができる。この加速用エアノズル１６、１７にはコンプッレッサから圧縮エアを直接送り込んでもよい。
【００５１】
図５では、ブロワ５０によって気流分級機Ａ１内に吸引力を付与するようにしたが、同図の鎖線で示すブロワ５２から粉体供給筒１４内に高圧エアを送り込んで気流分級機Ａ１内に粉体を押込み送風してもよい。
【００５２】
また、図５に示すように、気流分級機Ａ１のケーシング１の下端出口１ａから排出される粗粉を粉砕処理するジェットミル６０を接続し、そのジェットミル６０によって粉砕処理された粉体を循環路６１から粉体供給筒１４に送り込み、気流分級機Ａ１に再度送り込むようにしてもよい。
【００５３】
上記のように、粉砕処理された粉体を気流分級機Ａ１に再度送り込んで分級処理することによって、精度の良い粒度分布の製品を得ることができる。
【００５４】
ここで、図１に示す気流分級機の一次分級室５および二次分級室８の周壁を複数の分割リングの結合体とし、その分割リングの数の増減により一次分級室５および二次分級室８の高さ寸法を調整可能とすることにより、旋回流の流速を調整することができるので、分級点を調整することができる。
【００５５】
図１に示す気流分級機Ａ１においては、分級板２上に一次分級室５と二次分級室８の２つの分級室を設けたが、分級室の数はこれに限定されない。例えば、下から順に、一次分級室５、二次分級室８および三次分級室１８と３つの分級室を設けるようにして、粉体を三次分級するようにしてもよい。
【００５６】
この場合、一次分級室５から三次分級室１８に至るに従ってその内径寸法を小さくする。また、センタコア１０は三次分級室１８の天井壁の中央部に設けるようにする。
【００５７】
ここで、図６に示す気流分級機Ａ２においては、図６および図７に示すように、三次分級室１８の周壁外周囲に環状の粉体供給ヘッダ７０を設け、その粉体供給ヘッダ７０に複数の粉体供給筒７１を接線方向に接続し、各粉体供給筒７１に接続された粉体供給装置２０から粉体供給ヘッダ７０内に粉体を供給し、粉体供給ヘッダ７０内で旋回する粉体を粉体供給ヘッダ７０の内周壁に形成された周方向に長いスリット状の供給口７２から三次分級室１８内に供給するようにしている。
【００５８】
この場合、一次分級室５の周壁には、図８に示すように、複数の旋回流動用のエアノズル７３を周方向に等間隔に設け、各エアノズル７３から一次分級室５内に高圧エアを噴射して、一次分級室５内に旋回気流を形成する。
【００５９】
図６に示す気流分級機Ａ２において、旋回流動用エアノズル７３および加速用エアノズル１６から一次分級室５および二次分級室８内に高圧エアを噴射すると、一次分級室５および二次分級室８内に旋回気流が形成され、その二次分級室８内の旋回気流は上昇して三次分級室１８内に進入するため、三次分級室１８においても旋回気流が形成されることになる。
【００６０】
上記のように、各分級室５、８、１８内に旋回気流が形成される状態で粉体供給装置２０から粉体供給ヘッダ７０内に粉体を供給すると、その粉体は供給口７２から三次分級室１８内に旋回流入し、三次分級室１８内に形成された旋回気流の流れに乗って旋回する。
【００６１】
三次分級室１８内での粉体の旋回流により、粉体は粗粉と中間粉(一部に粗粉が含まれた微粉)とに遠心分離され、粗粉は旋回しつつ下降して二次分級室８およびその二次分級室８から一次分級室５内に流れ落ち、その二次分級室８および一次分級室５内で旋回する旋回気流により分散され、かつ再分級され、一次分級室５内の外周部で旋回しつつ微粉が取り除かれて下降し、粗粉は粗粉排出口３から排出される。
【００６２】
一方、粗粉から分離された微粉は旋回しつつ上昇して二次分級室８内に進入し、その二次分級室８で旋回する微粉と合流する。
【００６３】
二次分級室８内で旋回しつつ上昇する微粉は三次分級室１８内に進入して中間粉と合流し、その三次分級室１８内を旋回しつつ上昇する中間粉は三次分級室１８の天井面に至ると、その天井面に沿って半径方向内方に向きを変える。
【００６４】
また、天井面に沿って半径方向内方に移動する中間粉はセンタコア１０の円錐面１１に沿って下向きに流れを変える。このとき、微粉排出筒４には吸引力が作用しているため、下向きに流れを変えた中間粉は旋回渦を形成しつつ下降する。
【００６５】
この旋回渦の内径は三次分級室１８内での上昇時の旋回渦径に比べ非常に小さいため、旋回渦の流速は速く、微粉に僅かに含まれる粗粉が効果的に遠心分離される。
【００６６】
分離された粗粉は半径方向外方に拡がりながら旋回下降して二次分級室８内に再流入し、一方、微粉は、旋回渦にのって下降し、微粉排出筒４内に吸引される。
【００６７】
このように、粉体は、一次分級室５、二次分級室８および三次分級室１８内と数次にわたり連続して遠心分離され、二次分級室８内では加速用エアノズル１６から噴射される高圧エアにより加速される状態で遠心分離されるため、効率の良い分級ができると共に粗粉側への微粉の混入ならびに微粉側への粗粉の混入がほとんど無いシャープな分級処理を可能とすることができる。
【００６８】
図６では、エアノズル１６、７３のそれぞれから高圧エアを噴射させて、一次分級室５および二次分級室８内で旋回気流を形成するようにしたが、微粉排出筒４内に付与される吸引力により、各エアノズル１６、７３から外部エアを吸引して旋回気流を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明に係る気流分級機の実施形態を示す概略図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】気流分級機の他の例を示す概略図
【図５】図１に示す気流分級機を用いた分級プラントの概略図
【図６】気流分級機のさらに他の例を示す概略図
【図７】図６のVII−VII線に沿った断面図
【図８】図６のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】従来の気流分級機を示す概略図
【図１０】従来の気流分級機の他の例を示す概略図
【符号の説明】
【００７０】
Ａ１  気流分級機
Ａ２  気流分級機
１    ケーシング
１ａ  出口
２    分級板
３    粗粉排出口
４    微粉排出筒
５    一次分級室
８    二次分級室
１０  センタコア
１２  排気孔
１３  粉体供給ヘッダ
１４  粉体供給筒
１５  旋回流動用のエアノズル
１６  加速用のエアノズル
１７  加速用のエアノズル
１８  三次分級室
３２  サイクロン分離機(固気分離機)
４０  バッグフィルタ(集塵機)
５０  ブロワ
５１  ブロワ
５２  ブロワ
７０  粉体供給ヘッダ
７１  粉体供給筒
７２  供給口
７３  エアノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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