(57)【要約】【課題】印刷ローラの洗浄装置及び印刷機において、印刷ローラから回収したインキを含んだ洗浄液を適正に排出可能とする。【解決手段】掻き取りブレード６６により往復ローラ３９から除去した洗浄液とインキからなる回収液を受取る回収パン６７と、この回収パン６７に対してインキ薄め液としての水を供給する水噴射ノズル６８と、回収パン６７の回収液を排出する回収液排出経路７６とを設ける。【選択図】      図１
2010149413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラ間に洗浄液を供給する一方で、供給した洗浄液及びインキを前記ローラから除去して回収する印刷ローラの洗浄装置において、
前記ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、
該回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、
前記回収部の回収液を排出する排出手段と、
を備えることを特徴とする印刷ローラの洗浄装置。
【請求項２】
前記インキは、水性インキであって、前記インキ薄め液及び前記洗浄液は、水溶性洗浄液である、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項３】
前記排出手段により前記回収部から排出した回収液を一次的に貯留する貯留部が設けられ、該貯留部に対して前記インキ薄め液供給手段によりインキ薄め液が供給されると共に、前記貯留部に対して回収液を前記回収部に戻す回収液戻し経路と、回収液を外部に排出する回収液排出経路とが設けられる、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項４】
前記回収部と前記貯留部と前記回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、前記回収液排出経路により回収液を外部に排出する、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項５】
循環する回収液が前記回収液排出経路により外部に排出されると、前記インキ薄め液供給手段は、前記貯留部に対してインキ薄め液を供給する、
ことを特徴とする請求項４に記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項６】
前記回収部と前記貯留部と前記回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、前記インキ薄め液供給手段は、前記貯留部に対してインキ薄め液を供給する、
ことを特徴とする請求項３に記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項７】
前記排出手段により排出された回収液からインキを分離するインキ分離手段が設けられる、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の印刷ローラの洗浄装置。
【請求項８】
インキを供給するインキ供給手段と、
該インキ供給手段からインキが受け渡されるインキローラ群と、
該インキローラ群からインキが受け渡される版胴と、
該版胴に対接して該版胴に供給されたインキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴と、
前記インキローラ群のローラ間に洗浄液を供給すると共に供給した洗浄液及びインキを除去して回収するローラ洗浄装置と、
を備える印刷機において、
前記ローラ洗浄装置は、
前記ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、
該回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、
前記回収部の回収液を排出する排出手段と、
を有することを特徴とする印刷機。
【請求項９】
印刷作業の停止時に、前記ローラ洗浄装置を作動する制御装置を設ける、
ことを特徴とする請求項８に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記インキは、水性インキであり、前記インキ薄め液及び前記洗浄液は、水溶性洗浄液であり、
前記インキローラ群におけるローラに調湿空気を供給する調湿空気供給手段と、
前記排出手段により排出された回収液を加熱して蒸気を取り出す加熱手段と、
該加熱手段により取り出された蒸気を前記調湿空気供給手段に供給する蒸気供給経路と、を設ける、
ことを特徴とする請求項８または９に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用されて印刷ローラを洗浄する印刷ローラの洗浄装置、並びに、この印刷ローラの洗浄装置を有する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。給紙装置は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な印刷機を有している。インフィード装置は、給紙装置の巻取体から引き出されたウェブを所定の速度で印刷装置に供給するものである。印刷装置は、一般的にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されている。乾燥装置は、印刷装置により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置は、乾燥装置での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置は、ウェブを縦折りした後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【０００３】
従って、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帳が作成され、排紙装置により搬出される。
【０００４】
このようなオフセット輪転印刷機における印刷装置の各印刷ユニットは、両面印刷機の場合、水平に搬送されるウェブの上下に、インキ供給装置と、インキ着ローラと、版胴と、ブランケット胴がそれぞれ対称に配置されている。インキ供給装置は、インキつぼ装置を有し、インキつぼのインキをインキ元ローラやインキ受渡ローラなどを介してインキローラ群に受け渡し、その後、インキ着ローラに供給するものである。そして、インキ着ローラと版胴とブランケット胴は順に対接しており、版胴には表面に版が装着されており、ブランケット胴は、版胴に供給されたインキを絵柄としてウェブに転写することができる。
【０００５】
従って、インキ供給装置の各ローラを回転すると、インキ元ローラにより供給量が調整されたインキが、インキつぼからインキ元ローラに供給され、インキローラ群で適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間でウェブが挟持されることで、このウェブに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキが絵柄として転写される。
【０００６】
上述した印刷装置の印刷ユニットにて、インキを印刷用紙まで供給するインキ供給経路は、高い印刷品質を維持する必要があるため、印刷終了時や印刷色の変更時などに各ローラを洗浄する必要がある。従来、ローラを洗浄するには、一つのローラに対して洗浄液を噴射し、各ローラを回転することで洗浄を行う全てのローラに洗浄液を循環させることで、各ローラに付着しているインキを浮かびあげる。そして、一つのローラの表面に掻き取りブレードを押し付け、各ローラからインキと洗浄液を回収することで洗浄する。
【０００７】
なお、印刷ローラの洗浄装置としては、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたオフセット印刷機の洗浄方法および装置では、水溶性インキが付着した各ローラに、水溶性インキを溶かしうる水性洗浄液を供給し、この水性洗浄液が各ローラ間を流れるときに水溶性インキを溶かし、このローラからインキを含んだ洗浄液を廃液として回収し、この廃液からフィルタによりインキ顔料などを除去し、再び、水性洗浄液としてローラに供給している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３２６９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来のオフセット印刷機の洗浄方法および装置にあっては、ローラに水性洗浄液を供給し、各ローラに付着している水溶性インキを溶かした後、このローラに対してドクタを押し付けることで、ローラからインキを含んだ洗浄液を掻き落として容器に回収し、容器の廃液を廃液管を通してフィルタを有する貯留タンクに流れ落している。ところが、ローラから掻き落としたインキを含んだ洗浄液（廃液）は、インキ顔料などを含んでおり、粘度が高いものとなっている。そのため、容器にはインキ顔料などが沈殿し、廃液が廃液管に詰まるおそれがあり、容器の廃液を廃液管から貯留タンクに流れ落すことは困難である。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決するものであり、印刷ローラから回収したインキを含んだ洗浄液を適正に排出可能とする印刷ローラの洗浄装置及び印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための本発明の印刷ローラの洗浄装置は、複数のローラ間に洗浄液を供給する一方で、供給した洗浄液及びインキを前記ローラから除去して回収する印刷ローラの洗浄装置において、前記ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、該回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、前記回収部の回収液を排出する排出手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、前記インキは、水性インキであって、前記インキ薄め液及び前記洗浄液は、水溶性洗浄液である、ことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、前記排出手段により前記回収部から排出した回収液を一次的に貯留する貯留部が設けられ、該貯留部に対して前記インキ薄め液供給手段によりインキ薄め液が供給されると共に、前記貯留部に対して回収液を前記回収部に戻す回収液戻し経路と、回収液を外部に排出する回収液排出経路とが設けられる、ことを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、前記回収部と前記貯留部と前記回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、前記回収液排出経路により回収液を外部に排出する、ことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、循環する回収液が前記回収液排出経路により外部に排出されると、前記インキ薄め液供給手段は、前記貯留部に対してインキ薄め液を供給する、ことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、前記回収部と前記貯留部と前記回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、前記インキ薄め液供給手段は、前記貯留部に対してインキ薄め液を供給する、ことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置では、前記排出手段により排出された回収液からインキを分離するインキ分離手段が設けられる、ことを特徴としている。
【００１８】
本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給手段と、該インキ供給手段からインキが受け渡されるインキローラ群と、該インキローラ群からインキが受け渡される版胴と、該版胴に対接して該版胴に供給されたインキを絵柄として印刷用紙に転写するブランケット胴と、前記インキローラ群のローラ間に洗浄液を供給すると共に供給した洗浄液及びインキを除去して回収するローラ洗浄装置と、を備える印刷機において、前記ローラ洗浄装置は、前記ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、該回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、前記回収部の回収液を排出する排出手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明の印刷機では、印刷作業の停止時に、前記ローラ洗浄装置を作動する制御装置を設ける、ことを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の印刷機では、前記インキは、水性インキであり、前記インキ薄め液及び前記洗浄液は、水溶性洗浄液であり、前記インキローラ群におけるローラに調湿空気を供給する調湿空気供給手段と、前記排出手段により排出された回収液を加熱して蒸気を取り出す加熱手段と、該加熱手段により取り出された蒸気を前記調湿空気供給手段に供給する蒸気供給経路と、を設ける、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、この回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、回収部の回収液を排出する排出手段とを設けている。従って、ローラから除去された洗浄液及びインキの回収液が回収部で受取られ、この回収部の回収液に対してインキ薄め液供給手段によりインキ薄め液が供給されると、回収液のインキ濃度が低下することとなり、排出手段により回収部にあるインキを含んだ洗浄液を適正に排出することができる。
【００２２】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、インキを水性インキとし、インキ薄め液及び洗浄液を水溶性洗浄液とするので、使用されるインキが水性であり、インキ薄め液及び洗浄液が水溶性であることから、インキ薄め液により容易にインキ濃度を低下させることができ、また、インキ薄め液と洗浄液を共通化することでコストを低減することができる。
【００２３】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、排出手段により回収部から排出した回収液を一次的に貯留する貯留部を設け、この貯留部に対してインキ薄め液供給手段によりインキ薄め液を供給可能とすると共に、貯留部に対して回収液を回収部に戻す回収液戻し経路と、回収液を外部に排出する回収液排出経路を設けるので、回収部の回収液を貯留部に貯留することで、回収部の大型化を抑制することができ、また、貯留部の回収液を回収液戻し経路により再び回収部に戻すことで、回収液を循環してインキ濃度の偏りを抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、回収部と貯留部と回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、回収液排出経路により回収液を外部に排出するので、インキ薄め液を効率的に使用することができると共に、循環経路における詰まりを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、循環する回収液が回収液排出経路により外部に排出されると、インキ薄め液供給手段は、貯留部に対してインキ薄め液を供給するので、インキ薄め液を効率的に使用して回収部に供給することができる。
【００２６】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、回収部と貯留部と回収液戻し経路とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、インキ薄め液供給手段は、貯留部に対してインキ薄め液を供給するので、インキ薄め液を効率的に使用することができると共に、循環経路における詰まりを防止することができる。
【００２７】
また、本発明の印刷ローラの洗浄装置によれば、排出手段により排出された回収液からインキを分離するインキ分離手段を設けるので、インキや溶液の再利用を可能とすることかできる。
【００２８】
本発明の印刷機によれば、インキ供給手段とインキローラ群と版胴とブランケット胴とローラ洗浄装置とを設けて構成し、ローラ洗浄装置として、ローラから除去した洗浄液及びインキの回収液を受取る回収部と、回収部に対してインキ薄め液を供給するインキ薄め液供給手段と、回収部の回収液を排出する排出手段とを設けている。従って、ローラから除去された洗浄液及びインキの回収液が回収部で受取られ、この回収部の回収液に対してインキ薄め液供給手段によりインキ薄め液が供給されると、回収液のインキ濃度が低下することとなり、排出手段により回収部にあるインキを含んだ洗浄液を適正に排出することができ、その結果、印刷品質の向上を図ることができる。
【００２９】
また、本発明の印刷機によれば、印刷作業の停止時に、ローラ洗浄装置を作動する制御装置を設けるので、停止状態でインキローラ群に放置されることで、インキが変質して印刷品質が低下するおそれがあるが、停止時に、ローラ洗浄装置によりインキローラ群を洗浄することで、印刷品質の低下を防止することができる。
【００３０】
また、本発明の印刷機によれば、インキを水性インキとし、インキ薄め液及び洗浄液を水溶性洗浄液とし、インキローラ群におけるローラに調湿空気を供給する調湿空気供給手段と、排出手段により排出された回収液を加熱して蒸気を取り出す加熱手段と、加熱手段により取り出された蒸気を調湿空気供給手段に供給する蒸気供給経路とを設けるので、回収液から分離した水分（蒸気）を再利用することができ、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷ローラの洗浄装置及び印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷ローラの洗浄装置を表す概略構成図、図２は、実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図、図３は、実施例１の印刷機を表す概略構成図である。
【００３３】
実施例１の印刷機は、水性インキ（水溶性インキ）を用いたオフセット輪転印刷機であって、図３に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。
【００３４】
給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷用紙）を、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つの水性インキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブ上の水性インキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。
【００３５】
従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４で水性インキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帳が作成され、排紙装置１８により搬出される。
【００３６】
ここで、本実施例のオフセット輪転印刷機にて、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用する水性インキの色（藍、紅、黄、墨）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。そのため、以下の説明では、一つの印刷ユニット２１において、ウェブＷの表面に印刷を施す構成についてのみ説明する。
【００３７】
印刷ユニット２１において、図２に示すように、ウェブＷの搬送経路における上方には、ブランケット胴３１が回転自在に配置されると共に、このブランケット胴３１に対接して版胴３２が回転自在に配置されている。そして、版胴３２の上方に、インキローラ群３３とインキ供給装置３４が配置されている。
【００３８】
このインキ供給装置３４は、予め設定された所定粘性、つまり、所定水分率の水性インキまたは水溶性インキを貯留するインキ貯留部としてのインキつぼ３５と、このインキつぼ３５から図示しないインキキーにより調量されたインキを供給するインキ元ローラ３６とを有している。また、インキローラ群３３は、インキ元ローラ３６のインキを受け渡す受渡しローラ３７と、受渡しローラ３７から受け渡されたインキを練る練ローラ３８と、練ローラ３８により練られたインキを幅方向に広げる往復ローラ３９と、往復ローラ３９から受け渡されたインキを版胴３２に供給するインキ着ローラ４０とを有している。
【００３９】
この場合、インキ元ローラ３６、練ローラ３８、インキ着ローラ４０は、表面に弾力部を有するゴムローラである。一方、受渡しローラ３７、往復ローラ３９は、金属性のローラである。また、版胴３２は、表面に図示しない版が装着された金属ローラであり、ブランケット胴３１は、表面に弾力部としてのブランケットが装着されたゴムローラである。そして、インキ元ローラ３６、受渡しローラ３７、練ローラ３８、往復ローラ３９、インキ着ローラ４０、版胴３２、ブランケット胴３１が直列をなして対接している。
【００４０】
従って、インキ元ローラ３６により供給量が調整された水性インキが、インキつぼ３５から受渡しローラ３７に供給され、練ローラ３８及び往復ローラ３９を通ることで適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着ローラ４０に供給され、このインキ着ローラ４０から版胴３２の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３１に転写され、裏面印刷を行うブランケット胴４１との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴３１のインキを絵柄としてウェブＷの表面に転写することができる。
【００４１】
また、往復ローラ３９に対向して噴射ノズル５１が設けられ、この噴射ノズル５１には、ファン５２が連結され、ファン５２には、加湿空気供給ライン５３により加湿空気供給源５４が連結されている。そして、加湿空気供給ライン５３には、流量調整弁５５が装着されている。従って、ファン５２を駆動すると、加湿空気供給源５４の加湿空気がこの加湿空気供給ライン５３を通して供給され、噴射ノズル５１から往復ローラ３９の表面に加湿空気を供給することで、この往復ローラ３９上のインキの水分量を増加させることができる。この場合、雰囲気湿度に基づいて流量調整弁５５の開度を調整し、噴射ノズル５１が供給する調湿空気の流量を制御している。
【００４２】
そして、本実施例のオフセット輪転印刷機における印刷ユニット２１には、ローラ洗浄装置（印刷ローラの洗浄装置）６１が設けられている。このローラ洗浄装置６１は、インキローラ群３３（受渡しローラ３７、練ローラ３８、往復ローラ３９、インキ着ローラ４０）に洗浄液を供給することで、各ローラ３７，３８，３９，４０の表面に付着したインキを浮き上がらせた後、この供給した洗浄液及びインキを各ローラ３７，３８，３９，４０から除去して回収するものである。即ち、ローラ洗浄装置６１は、洗浄液供給装置６２と、洗浄液回収装置６３とから構成されている。
【００４３】
具体的に説明すると、練ローラ３８に対向して洗浄液噴射ノズル６４が配置され、この洗浄液噴射ノズル６４には、図示しない洗浄液供給配管が連結されている。そして、この洗浄液噴射ノズル６４は、エアシリンダ６５により練ローラ３８の表面に接近した作業位置と、練ローラ３８の表面から離間した退避位置に移動可能となっている。
【００４４】
また、往復ローラ３９に対向して掻き取りブレード６６が配置されると共に、回収部としての回収パン６７が配置されており、この掻き取りブレード６６と回収パン６７は一体に連結されている。掻き取りブレード６６は、先端部が往復ローラ３９の表面に接触することで、この往復ローラ３９の表面に付着している洗浄液及びインキを掻き取るものである。回収パン６７は、掻き取りブレード６６により掻き取られて落下する洗浄液及びインキ（回収液）を受取るものである。更に、回収パン６７には、この回収パン６７にある回収液に対してインキ薄め液を供給する水噴射ノズル（インキ薄め液供給手段）６８が設けられている。そして、掻き取りブレード６６と回収パン６７と水噴射ノズル６８は、エアシリンダ６９により往復ローラ３９の表面に接触した作業位置と、往復ローラ３９の表面から離間した退避位置に移動可能となっている。
【００４５】
即ち、本実施例のローラ洗浄装置６１における洗浄液供給装置６２において、図１に示すように、回収パン６７は、往復ローラ３９から落下した回収液（掻き取った洗浄液及びインキ）を受け止めると共に、所定量の回収液を一時的に貯留可能である。この回収パン６７は、上方が開口して矩形をなし、往復ローラ３９の下方に対向し、且つ、往復ローラ３９の軸方向に沿って配置されている。掻き取りブレード６６は、往復ローラ３９の表面に対向し、且つ、往復ローラ３９の軸方向に沿って配置されると共に、先端部が往復ローラ３９の表面に接触可能となっている。回収パン６７は、この掻き取りブレード６６の下方に位置している。
【００４６】
この回収パン６７は、一端部に第１フランジ部６７ａが一体に形成され、この第１フランジ部６７ａに攪拌モータ７０が取付けられ、攪拌翼７１が下方に延びで回収パン６７内の回収液内に挿入されている。また、回収パン６７は、他端部に第２フランジ部６７ｂが一体に形成され、この第２フランジ部６７ｂに水噴射ノズル６８が取付けられ、回収パン６７内の回収液に向けてインキ薄め液としての水を噴射可能となっている。そして、この水噴射ノズル６８は、水供給経路（インキ薄め液供給手段）７２を介して水供給源７３が連結され、この水供給経路７２には、開閉弁７４とポンプ７５が装着されている。なお、回収した水を攪拌する攪拌手段として、攪拌モータ７０及び攪拌翼７１を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、水噴射ノズル６８を攪拌手段として兼用し、この水噴射ノズル６８から回収パン６７内の水に対して水を噴射することで、攪拌してもよい。
【００４７】
また、回収パン６７には、回収液排出経路７６の一端部が連結され、この回収液排出経路７６には、開閉弁７７とポンプ７８が装着されている。一方、オフセット輪転印刷機の乾燥装置１４には、排気ダクト１４ａが設けられ、この排気ダクト１４ａに隣接して処理ボックス７９が固定されている。そして、回収液排出経路７６の他端部がこの処理ボックス７９に連結されている。即ち、乾燥装置１４では、印刷が施されたウェブＷに対して高温空気を供給することで、水性インキを乾燥しており、この高温空気が排気ダクト１４ａから排出される。そのため、処理ボックス７９内に排出された回収液は、この排気ダクト１４ａの熱により加熱され、水分が蒸気として分離される。そのため、この処理ボックス７９には、インキから分離された蒸気を加湿空気供給源５４に供給する蒸気供給経路８０が連結されている。
【００４８】
ここでは、処理ボックス７９内に排出された回収液を、乾燥装置１４の排気ダクト１４ａの熱により加熱し、水分を蒸気として分離したが、この方法に限定されるものではない。即ち、別の熱源を利用して水分を蒸気として分離してもよい。
【００４９】
なお、回収液排出経路７６と開閉弁７７とポンプ７８により本発明の排出手段が構成される。また、乾燥装置１４の排気ダクト１４ａと処理ボックス７９により本発明のインキ分離手段が構成される。
【００５０】
また、本実施例では、インキとして、例えば、水溶性樹脂またはアミンやアルカリで水溶液とした樹脂を水やアルコールに溶解させたワニスを用いる水性インキを用いている。また、洗浄液は、この水性インキを溶解可能な水溶性洗浄液であり、インキ薄め液は、この水溶性洗浄液を適用している。
【００５１】
ここで、本実施例のローラ洗浄装置６１によるローラ洗浄方法について説明する。この各ローラの洗浄は、一般的に、印刷終了後に実行される。
【００５２】
図２に示すように、印刷ユニット２１における印刷作業が停止したら、各ローラの回転を継続したままで、インキつぼ３５のインキキーを閉じると共に、インキ着ローラ４０と版胴３２との対接を解除して互いに離間させる。この状態で、洗浄液供給装置６２の洗浄液噴射ノズル６４から練ローラ３８の表面に洗浄液を噴射する。すると、各ローラ３７，３８，３９，４０が対接状態で回転することから、練ローラ３８の表面に供給された洗浄液が各ローラ３７，３８，３９，４０に循環し、表面に付着したインキを浮き上がらせる。なお、インキ元ローラ３６と受渡しローラ３７との間には、予め所定隙間が設けられていることから、洗浄液がインキ元ローラ３６まで循環することはない。
【００５３】
そして、各ローラ３７，３８，３９，４０の表面に付着したインキが浮き上がったら、掻き取りブレード６６を移動し、先端部を往復ローラ３９の表面に押し付ける。すると、この往復ローラ３９の表面に付着している洗浄液及びインキが掻き取られて落下し、回収パン６７に回収される。
【００５４】
洗浄液回収装置６３では、図１に示すように、回収パン６７にて、往復ローラ３９から除去された洗浄液とインキからなる回収液が掻き取られて落下し、これを受取る。一方、開閉弁７４により水供給経路７２が開放されると共に、ポンプ７５が駆動することで、水噴射ノズル６８から回収パン６７内の回収液に対して水が噴射されて供給される。すると、回収パン６７内の回収液は、水により薄められてインキ濃度が低下する。また、攪拌モータ７０により攪拌翼７１が回転することで、回収パン６７内の回収液が攪拌され、回収パン６７内の回収液のインキ濃度が均一となり、インキの沈殿等が抑制される。
【００５５】
そして、開閉弁７７により回収液排出経路７６を開放すると共に、ポンプ７８を駆動することで、回収パン６７内の回収液が回収液排出経路７６を通して、オフセット輪転印刷機の乾燥装置１４における処理ボックス７９に送られる。この処理ボックス７９では、供給された回収液が排気ダクト１４ａの熱により加熱され、水分が蒸気として分離される。この処理ボックス７９で分離された蒸気は、蒸気供給経路８０を通して加湿空気供給源５４に供給される。
【００５６】
なお、上述の説明では、各ローラの洗浄を印刷終了後に実行したが、この場合、作業者による停止スイッチの操作に伴ってローラ洗浄が自動的に開始されるようにしてもよい。また、各ローラの洗浄は印刷終了後に実行するものに限定されるものではない。水性インキを使用した印刷作業では、各ローラ上に転写される水性インキが乾燥しやすい。そのため、印刷終了後以外で印刷作業が停止したとき、具体的には、トラブルで停止したときには、ローラ洗浄を自動的に開始するようにしてもよい。
【００５７】
このように実施例１の印刷ローラの洗浄装置にあっては、掻き取りブレード６６により往復ローラ３９から除去した洗浄液とインキからなる回収液を受取る回収パン６７と、この回収パン６７に対してインキ薄め液としての水を供給する水噴射ノズル６８と、回収パン６７の回収液を排出する回収液排出経路７６とを設けている。
【００５８】
従って、往復ローラ３９から除去された回収液は、掻き取りブレード６６により掻き取られて落下することで回収パン６７に受取られ、この回収パン６７の回収液に対して水噴射装置６８により水が供給されると、回収液のインキ濃度が低下することとなり、回収パン６７内の回収液を回収液排出経路７６により適正に排出することができる。
【００５９】
この場合、印刷に使用するインキを水性インキとし、インキ薄め液及び洗浄液を水溶性洗浄液、つまり、水としている。従って、使用されるインキが水性であり、インキ薄め液及び洗浄液が水であることから、水により容易にインキ濃度を低下させることができ、また、インキ薄め液と洗浄液を共通化することでコストを低減することができる。
【００６０】
また、実施例１の印刷機にあっては、インキ供給装置３４とインキローラ群３３と版胴３２とブランケット胴３１とローラ洗浄装置６１により構成し、ローラ洗浄装置６１として、掻き取りブレード６６により往復ローラ３９から除去した洗浄液とインキからなる回収液を受取する回収パン６７と、この回収パン６７に対してインキ薄め液としての水を供給する水噴射ノズル６８と、回収パン６７の回収液を排出する回収液排出経路７６とを設けている。
【００６１】
従って、印刷終了後に各ローラを洗浄するとき、往復ローラ３９から除去された回収液は、掻き取りブレード６６により掻き取られて落下することで回収パン６７に受取られ、この回収パン６７の回収液に対して水噴射ノズル６８により水が供給されると、回収液のインキ濃度が低下することとなり、回収パン６７内の回収液を回収液排出経路７６により適正に排出することができ、その結果、印刷品質の向上を図ることができる。
【００６２】
また、実施例１の印刷機では、インキを水性インキとし、インキ薄め液及び洗浄液を水溶性洗浄液（水）とし、往復ローラ３９に調湿空気を供給する噴射ノズル５１と、回収液排出経路７６により排出された回収液を加熱して蒸気を取り出す乾燥装置１４の処理ボックス７９と、取り出された蒸気を調湿空気供給源５４に供給する蒸気供給経路８０を設けている。従って、回収液から分離した水分（蒸気）を再利用することができ、コストを低減することができる。
【００６３】
なお、上述の実施例１では、回収液から分離した蒸気をローラに供給する調湿空気として利用するものとしたが、これに限るものではない。例えば、生成した蒸気を水として冷却装置１５やローラ洗浄装置６１などの水源として利用してもよい。また、固化したインキを再生して使用したり、建材やクレヨンなどとして再利用してもよい。
【実施例２】
【００６４】
図４は、本発明の実施例２に係る印刷ローラの洗浄装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６５】
実施例２の洗浄液回収装置６３Ａにおいて、往復ローラ３９に対向して掻き取りブレード６６が配置されると共に、この掻き取りブレード６６の下方に回収パン６７が配置されている。また、回収パン６７には、水噴射ノズル６８と攪拌モータ７０及び攪拌翼７１が設けられている。
【００６６】
この回収パン６７には、回収液排出経路８１の一端部が連結され、この回収液排出経路８１には、回収パン６７内の回収液を一次的に貯留する貯留部としての回収タンク８２が設けられている。そして、回収液排出経路８１にて、回収パン６７と回収タンク８２との間には、吸引ポンプ８３が装着され、回収タンク８２より下流側に送給ポンプ８４が装着されている。
【００６７】
回収タンク８２には、水供給経路７２を介して水供給源７３が連結され、この水供給経路７２には、開閉弁７４とポンプ７５が装着されている。また、回収液排出経路８１は、他端部が３つに分岐され、一つは、回収液戻し経路８５を介して水噴射ノズル６８に連結され、一つは、回収液再処理経路（本発明の回収液排出経路として機能する）８６が連結され、一つは、洗浄液再処理経路８７が連結され、各経路８５，８６，８７に開閉弁８８，８９，９０が装着されている。
【００６８】
即ち、回収タンク８２の回収液に対して水供給経路（インキ薄め液供給手段）７２によりインキ薄め液としての水が供給可能である。また、回収液排出経路８１が回収液戻し経路８５を介して水噴射ノズル（インキ薄め液供給手段）６８に連結されることで、この水噴射ノズル６８は、回収パン６７内の回収液に向けて回収液を戻すことができると共に、インキ薄め液としての水を加えて薄まった回収液を供給することができる。また、回収液再処理経路８６は、例えば、実施例１の処理ボックス７９に連結される。更に、洗浄液再処理経路８７は、実施例１の洗浄液噴射ノズル６４に連結される。
【００６９】
また、回収タンク８２には、貯留されている回収液、実際には、回収パン６７と回収液排出経路８１と回収タンク８２と回収液戻し経路８５とを循環する回収液のインキ濃度を検出するインキ濃度検出手段としての濃度センサ９１が設けられており、検出結果を制御装置９２に出力する。また、この制御装置９２は、各開閉弁７４，８８，８９，９０や各ポンプ７５，８３，８４を駆動制御可能である。
【００７０】
本実施例では、制御装置９２は、濃度センサ９１が検出した回収液におけるインキ濃度に応じて、各開閉弁７４，８８，８９，９０、や各ポンプ７５，８３，８４を駆動制御する。具体的には、通常、回収タンク８２には、回収パン６７の回収液が一時的に貯留されると共に、水供給経路７２から水が所定量だけ供給されており、また、回収タンク８２における水を含んだ回収液が回収液戻し経路８５を介して水噴射ノズル６８から回収パン６７に供給される。制御装置９２は、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、回収液再処理経路８６により回収液を外部に排出する。そして、循環する回収液が回収液再処理経路８６により外部に排出されると、水供給経路７２から回収タンク８２に水が所定量だけ供給される。この場合、濃度センサ９１に代えてタイマを設け、予め設定された一定時間経過したら、回収液再処理経路８６により回収液を外部に排出するようにしてもよい。
【００７１】
ここで、本実施例の洗浄液回収装置６３Ａによる洗浄液の回収方法について説明する。
【００７２】
洗浄液回収装置６３Ａにより洗浄液を回収する場合、通常、各ローラの表面に洗浄液が供給され、表面に付着したインキが浮き上がると、往復ローラ３９の表面に掻き取りブレード６６を押し付け、この往復ローラ３９の表面に付着している洗浄液及びインキを掻き取る。回収パン６７では、往復ローラ３９から除去された洗浄液とインキからなる回収液を受取る。そして、吸引ポンプ８３により回収パン６７内の回収液を吸引して回収タンク８２に一次貯留すると共に、ポンプ７５により回収タンク８２に水を所定量だけ供給して開閉弁７４を閉じる。また、送給ポンプ８４により回収タンク８２内の薄められた回収液を回収液戻し経路８５を通して水噴射ノズル６８から回収パン６７に供給することで、回収パン６７内の回収液は、水により薄められてインキ濃度が低下する。なお、開閉弁９０を開放し、循環する回収液を洗浄液再処理経路８７を通して洗浄液噴射ノズルに供給して練ロール３８の表面に供給してもよい。
【００７３】
上記処理を所定時間継続すると、回収パン６７で回収するインキ量が増加することから、回収パン６７、回収液排出経路８１、回収タンク８２、回収液戻し経路８５で循環する回収液のインキ濃度が上昇する。制御装置９２は、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、開閉弁８８を閉じ、開閉弁８９を開けることで、循環する回収液を回収液再処理経路８６から外部に排出する。そして、回収タンク８２内の回収液がほぼなくなったら、開閉弁８９を閉じて回収液を貯留し、開閉弁７４を開けて水供給経路７２から回収タンク８２に所定量の水を供給する。そして、前述と同様に、回収パン６７の回収液を、回収液排出経路８１、回収タンク８２、回収液戻し経路８５の間で循環する。
【００７４】
このように実施例２の印刷ローラの洗浄装置にあっては、回収パン６７からの回収液排出経路８１に回収液を一次的に貯留する回収タンク８２を設け、この回収タンク８２に対して水供給経路７２から水を供給可能とすると共に、回収タンク８２に対して回収液を回収パン６７に戻す回収液戻し経路８５と、回収液を外部に排出する回収液再処理経路８６を設けている。従って、回収パン６７の回収液を回収タンク８２に貯留することで、回収パン６７の大型化を抑制することができ、また、回収タンク８２の回収液を回収液戻し経路８５により再び回収パン６７に戻すことで、回収液を循環してインキ濃度の偏りを抑制することができる。
【００７５】
また、実施例２の印刷ローラの洗浄装置では回収パン６７と回収タンク８２と回収液戻し経路８５とを循環する回収液のインキ濃度を検出する濃度センサ９１を設け、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、回収液再処理経路８６により回収液を外部に排出している。従って、水を効率的に使用することができると共に、循環経路における詰まりを防止することができる。また、インキの固化回収を効率的に行うことができる。
【００７６】
また、実施例２の印刷ローラの洗浄装置では、循環する回収液が外部に排出されると、回収タンク８２に対して水供給経路７２から水を供給している。従って、水を効率的に使用して回収パン６７に供給することができる。
【００７７】
また、実施例２の印刷機にあっては、印刷作業の停止時に、ローラ洗浄装置を作動する制御装置９２を設けている。特に、水性インキは、ローラの停止状態でインキローラ群に放置されると、インキが乾燥して変質し、印刷品質が低下するおそれがある。そのため、印刷機の停止時には、ローラ洗浄装置によりインキローラ群を洗浄することで、印刷品質の低下を防止することができる。
【００７８】
なお、上述した実施例２では、回収パン６７と回収液排出経路８１と回収タンク８２と回収液戻し経路８５との間で回収液を循環すると共に、初めに水供給経路７２から回収タンク８２に所定量の水を供給しておき、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、循環する回収液を回収液再処理経路８６により外部に排出するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、回収パン６７と回収液排出経路８１と回収タンク８２と回収液戻し経路８５との間で回収液を循環しておき、循環する回収液のインキ濃度が所定濃度以上になると、水供給経路７２から回収タンク８２に水を供給するようにしてもよい。
【００７９】
また、上述した各実施例では、印刷に使用するインキを水性インキとし、インキ薄め液及び洗浄液を水溶性洗浄液、つまり、水としたが、この構成に限定されるものではない。洗浄液を、水に洗浄機能が向上する薬剤を添加して構成してもよい。また、印刷に使用するインキを油性インキとしてもよく、この場合、インキ薄め液及び洗浄液を油性洗浄液、つまり、オイルとする。
【００８０】
また、上述した各実施例では、インキ薄め液供給手段の構成の一つとして水噴射ノズル６８を適用したが、この構成に限定されることなく、単なる配管であってもよい。また、各実施例では、印刷終了後、ローラ洗浄装置６１によるローラ洗浄の実行中に、水噴射ノズル６８から回収パン６７内の回収液に対して水が供給したが、常時供給してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係る印刷ローラの洗浄装置及び印刷機は、ローラから回収した洗浄液とインキからなる回収液を回収部で受取り、この回収液に対してインキ薄め液を供給してから排出することで、印刷ローラから回収したインキを含んだ洗浄液を適正に排出可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷ローラの洗浄装置を表す概略構成図である。
【図２】実施例１の印刷ユニットを表す概略構成図である。
【図３】実施例１の印刷機を表す概略構成図である。
【図４】本発明の実施例２に係る印刷ローラの洗浄装置を表す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８３】
１１  給紙装置
１２  インフィード装置
１３  印刷装置
１４  乾燥装置
１５  冷却装置
１６  ウェブパス装置
１７  折り装置
１８  排紙装置
２１，２２，２３，２４  印刷ユニット
３１，４１  ブランケット胴
３２  版胴
３３  インキローラ群
３４  インキ供給装置
３５  インキつぼ
３６  インキ元ローラ
３７  受渡しローラ
３８  練ローラ
３９  往復ローラ
４０  インキ着ローラ
５１  噴射ノズル（調湿空気供給手段）
６１  ローラ洗浄装置
６２  洗浄液供給装置
６３，６３Ａ  洗浄液回収装置
６４  洗浄液噴射ノズル
６６  掻き取りブレード
６７  回収パン（回収部）
６８  水噴射ノズル（インキ薄め液供給手段）
６９  エアシリンダ
７０  攪拌モータ
７１  攪拌翼
７２  水供給経路
７３  水供給源
７４，７７，８８，８９，９０  開閉弁
７５，８３，８４  ポンプ
７６，８１  回収液排出経路
７９  処理ボックス（インキ分離手段）
８０  蒸気供給経路
８２  回収タンク（貯留部）
８５  回収液戻し経路
８６  回収液再処理経路（排出経路）
【図１】
2010149413.tif 000003
【図２】
2010149413.tif 000004
【図３】
2010149413.tif 000005
【図４】
2010149413.tif 000006