(57)【要約】【課題】  冷却効率のよい新規な冷却装置を提案する。【解決手段】  この冷却装置１は、祖火打ち曲面状に形成された内部に気体を導入する取込口１３が一端側１０Ａにそれぞれ形成された複数の旋回流路１０と、各旋回流路の一端側に設けられていて冷却対象物３に接触する接触面１１Ａと、旋回流路の他端側１０Ｂに配置された吸引手段１２とを有し、冷却対象物３から接触面１１Ａを介して複数の旋回流路１０に伝達される熱を、旋回流路１０内で発生する旋回気流によって冷却する。【選択図】図１
2010073768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面状に形成された内部に気体を導入する取込口が一端側にそれぞれ形成された複数の旋回流路と、
前記各旋回流路の一端側に設けられていて冷却対象物に接触する接触面と、
前記旋回流路の他端側に配置された吸引手段とを有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
曲面状に形成された内部に気体を導入する取込口が一端側にそれぞれ形成された複数の旋回流路と、
前記旋回流路の一端側に設けられていて冷却対象物に接触する接触面を有し、
前記旋回流路の他端側に吸引手段が接続可能な冷却装置。
【請求項３】
前記取込口は、前記旋回流路の内面に沿って気体を導入するように配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
【請求項４】
前記冷却対象物は、基板に装着された発熱体であって、
前記取込口は、前記基板側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の冷却装置。
【請求項５】
前記取込口は、異なる方向に位置していることを特徴とする請求項４記載の冷却装置。
【請求項６】
前記旋回流路内を旋回している旋回気流を前記取込口から導入される気体の流れと干渉しない方向に案内する整流部を、前記旋回流路の内面から流路内方に向かって突出して設けたことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の冷却装置。
【請求項７】
前記取込口から取り込まれる気体を前記旋回流路の内面に沿うように案内する整流部を有することを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の冷却装置。
【請求項８】
前記複数の旋回流路の内面は、それぞれ凹凸状とされていることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回気流を用いて冷却対象物を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンなどで使用されている基板には、ＣＰＵと称する中央演算処理装置や、ＧＰＵと称する画像演算処理装置などが装着されている。これらは、その処理最中に高温に発熱することから、ヒートシンクあるいはヒートシンクとファンを組み合わせた冷却装置によって冷却されている。ファンとヒートシンクを組み合わせた冷却装置としては例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１の冷却装置は、格子状のスリットを設けたヒートシンクを発熱体となるＣＰＵの上に密着させ、ファンを回転させることでヒートシンクに対して基板が設置されているケース内の気流を当てることで、ヒートシンクの熱を奪って冷却している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３３７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなファンで発生させた気流をヒートシンクに当てて冷却する方式の冷却装置において、効率的に発熱体を冷却する場合には、ヒートシンクの容積や放熱面積を大きくする、ファンの回転数を高める、大型のファンに変更するなどして風量を多くすることが挙げられる。しかし、これらは冷却装置の大型化、消費電力のアップ、風切り音が大きくなる要因となってしまう。  
本発明は、冷却効率のよい新規な冷却装置を提供することを、その目的とする。  
本発明は、冷却効率がよく、省電力で低騒音な新規な冷却装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明にかかる冷却装置は、曲面状に形成された内部に気体を導入する取込口が一端側にそれぞれ形成された複数の旋回流路と、各旋回流路の一端側に設けられていて冷却対象物に接触する接触面と、旋回流路の他端側に配置された吸引手段（吸引ファン）とを有することを特徴としている。  
本発明にかかる冷却装置は、曲面状に形成された内部に気体を導入する取込口が一端側にそれぞれ形成された複数の旋回流路と、旋回流路の一端側に設けられていて冷却対象物に接触する接触面を有し、旋回流路の他端側に吸引手段が接続可能であることを特徴としている。  
本発明に係る冷却装置において、取込口は、旋回流路の内面に沿って気体を導入するように配置されていることを特徴としている。  
本発明に係る冷却装置において、冷却対象物は基板に装着された発熱体であって、取込口は、基板側に位置するように配置されていることを特徴としている。  
本発明にかかる冷却装置において、取込口は、異なる方向に位置していることを特徴としている。  
本発明にかかる冷却装置において、旋回流路内を旋回している旋回気流を前記取込口から導入される気体の流れと干渉しない方向に案内する整流部を、旋回流路の内面から流路内方に向かって突出して設けたことを特徴としている。
【０００６】
本発明にかかる冷却装置において、取込口から取り込まれる気体を旋回流路の内面に沿うように案内する整流部を有することを特徴としている。  
本発明にかかる冷却装置において、複数の旋回流路の内面は、それぞれ凹凸状とされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸引手段が作動して各旋回流路の一端側の取込口から気体が各旋回流路内に導入されると、導入された気体は吸引手段による吸引力によって各旋回流路の他端側に移動するが、各旋回流路の内面が曲面状であるため、内面に沿って旋回しながら移動し旋回気流が発生する。発生した旋回気流は、遠心力によって各旋回流路の内面側に移動して冷却対象物から旋回流路の一端側に設けた接触面を介して旋回流路に伝達された熱を奪う。旋回流路から熱を奪った空気は熱膨張して密度が軽くなるので、温度の低い空気と入れ替わりながら旋回流路の内面側に接触しながら移動する。このため、導入された空気は、旋回流路の内面と接触する時間が長くなるので、効率的に熱を奪い取ることができる。
【０００８】
本発明によれば、取込口を旋回流路の内面に沿って気体を導入するように配置したので、各取込口から旋回流路への取り込まれる気体を導入初期から効率的に旋回流路の内面に沿って移動させることができ、導入気体と旋回流路と接触する時間をより長くすることができるので、効率的に熱を奪い取ることができる。
【０００９】
本発明によれば、取込口が、冷却対象物である発熱体を装着された基板側に位置するように配置しているので、吸引手段が作動すると、基板近傍の気体が取込口に向かって移動するので、発熱体の冷却とともに、基板近傍に滞留する気体を低減することができる。
【００１０】
本発明によれば、取込口が異なる方向に位置しているので、同一方向に位置している場合よりも、効率的に周囲から気体を導入することができ、その結果、効率的に熱を奪い取ることができる。
【００１１】
本発明によれば、旋回流路内を旋回している旋回気流を取込口から導入される気体の流れと干渉しない方向に案内する整流部を有するので、取込口からの気体と旋回気流との干渉が低減して圧力損失が抑えられることになり、取込口から気体を効率的に旋回流路内に導入することができるため、設定した狙いの流量の旋回気流を発生させることができる。また、設定した狙いの流量の気流を導入できるので、圧力損失を見越した大型の吸引手段を設定しなくて済み、吸引手段での消費電力の低減、装置のコンパクト化、振動低減につながる。
【００１２】
本発明によれば、取込口から導入される気体を旋回流路の内面に沿うように案内する整流部を有するので、旋回流路内に気体が導入されて旋回気流が発生して流路中央部側が負圧化し、流路内面寄りの気体が中央部側に引き込まれることが抑制されるので、導入気体と旋回流路の内面と接触する時間をより長くすることができるので、より効率的に熱を奪い取ることができる。
【００１３】
本発明によれば、各旋回流路の内面をそれぞれ凹凸状としたので、各内面の放熱面積が増大するとともに、凹凸によって旋回流路内で乱流混合が発生する。このため、旋回流路での旋回気流による採熱効率が向上するため、凹凸がない旋回流路を有する冷却装置と同一の冷却性能を得ようとした場合、より小さい吸引力で済むので、装置の小型化や低騒音、低振動を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて順に説明するが、各実施形態において同一機能をする部材には、同一符号を付し、重複説明は適宜省略する。  
（第１の実施形態）
図１において、符号１は本形態にかかる冷却装置の一形態を示す。本形態において、冷却装置１は、冷却対象物として基板２上の発熱体３を冷却するものである。発熱体３としては、例えば基板２に対して着脱可能なＣＰＵやＧＰＵ、あるいは予め基板２に装着されているチップセットなどが挙げられる。基板２は、図示しない通気部を備えたケース４のパネル４Ａに対して着脱可能であって、複数のネジ５によって固定されている。冷却対象物としては基板上の発熱体３に限定されるものではなく、自身が発熱しているもの、あるいは他の部材からの熱を受けて加熱するものであってもよい。
【００１５】
冷却装置１は、図１，図２に示すように複数の旋回流路１０と、各旋回流路１０の一端側１０Ａに設けられていて発熱体３に接触する接触面１１Ａと、各旋回流路１０の他端側１０Ｂに配置された吸引手段となる吸引ファン１２とを有している。冷却装置１は、基板２及び発熱体３に対して着脱自在であって、基板２に装着されている発熱体３の略真上から複数のネジ６によって基板２に固定されることで、接触面１１Ａと発熱体３が密着するように構成されている。
【００１６】
本形態において、各旋回流路１０は、１つの筒状の部材を同一の長さに切断したものであって、その内部が曲面状にそれぞれ形成されている。各旋回流路１０には、その内部に気体となる空気を導入する取込口１３が、各旋回流路１０を径方向に貫通して一端側１０Ａ側にそれぞれ形成されている。各取込口１３は、各旋回流路１０の内面１０Ｃに沿って空気を導入するように配置されている。具体的には、各取込口１３は、各旋回流路１０の内面１０Ｃの接線方向に延びるように形成されていて、異なる方向に位置している。つまり、各取込口１３は、発熱体３が基板２に装着されたときに当該基板側に位置し、かつ基板２の四方に向かって開口するように配置構成されている。
【００１７】
各旋回流路１０の一端側１０Ａにはベース部１４が配置されている。ベース部１４は平面視において四角形であるが、円形や楕円形であってもよい。各旋回流路１０は、ベース部１４の一方の面１４Ａに互いに隣接するように立設されていて、その端面においてベース部１４に密着している。一方の面１４Ａと反対側に位置するベース部１４の他面１４Ｂには、発熱体３の大きさと略同等な大きさの接触部１１が形成されている。接触部１１は、ベース部１４の他面１４Ｂから発熱体３に向かって突出している。本形態において、発熱体３と対向する接触部１１の面が発熱体３との接触面１１ａを構成している。本形態では、発熱体３との接触面１１ａをベース部１４から突出形成した接触部１１に設けているが、接触部１１を形成せずに、直接、他面１４Ｂを発熱体３に接触させて接触面としてもよい。各旋回流路１０、接触面１１、ベース部１４には、熱伝導性に優れた材質が用いられている。これら材質としては、銅、アルミなどが挙げられる。
【００１８】
ベース部１４に接触部１１を形成する場合、ベース部１４と同一材質で一体に形成しても良いが、ベース部１４と異なる部材で別体に形成して両者を一体化してもよい。例えばベース部１４、旋回流路１０をアルミで形成し、発熱体３と接触する接触面１１ａを有する接触部１１を、アルミよりも熱伝導性のよい銅で形成すると、冷却装置１全体の軽量化を図りつつも発熱体３から熱を効率よく受け取れるので好ましい。各旋回流路１０、接触面１１、ベース部１４の全てを銅で形成すると、重量はアルミを使用した場合よりも増すが、熱伝導率がよくなるので好ましい。つまり、本形態において、これら各旋回流路１０、接触面１１、ベース部１４により、発熱体３からの熱の交換部及び放熱部が構成されている。
【００１９】
各旋回流路１０の他端側１０Ｂに配置された吸引ファン１２は、駆動モータ１２Ａとファン１２Ｂとケーシング１２Ｃとから構成されている。吸引ファン１２は、各旋回流路１０に対して集約部１６を介して接続されている。吸引ファン１２は、駆動モータ１２Ａが作動すると、各旋回流路１０内の空気を吸引するように構成されている。本形態において、集約部１６は吸引ファン１２の取付部と、各旋回流路１０の他端側１０Ｂから排出される空気を集約して混合し吸引ファン１２に導入するアダプターとして機能する。本形態では、各旋回流路１０に対して１つの吸引ファン１２を用いている。吸引ファン１２の下流側、つまり排気側には、排気ダクト１７の一端１７Ａが接続されている。この排気ダクト１７の図示しない他端はケース４の排気孔と接続されていて、排気ファン１２によって吸引された各旋回流路１０の空気をケース外部に排出するように構成されている。
【００２０】
このような構成の冷却装置１によると、吸引ファン１２の駆動モータ１２Ａが作動してファン１２Ｂが回転すると、各旋回流路１０の一端側１０Ａの取込口１３から空気が各旋回流路内に導入される。すると、導入された空気は吸引ファン１２による吸引力によって各旋回流路１０の他端側１０Ｂに向かって各旋回流路内を移動するが、各旋回流路の内面１０Ｃが曲面状であるため、図３、図４に示すように、内面１０Ｃに沿って旋回しながら移動し旋回気流Ｒが発生する。発生した旋回気流Ｒは、遠心力によって各旋回流路の内面１０Ｃ側に移動し、発熱体３から旋回流路の一端側１０Ａに設けた接触面１１ａを介して旋回流路１０に伝達された熱を奪う。各旋回流路１０から熱を奪った空気は、熱膨張して密度が軽くなるので、温度の低い空気と入れ替わりつつ旋回流路の内面１０Ｃ側に接触しながら移動する。このため、各取込口１３から各旋回流路１０内に導入された空気は、旋回流路１０と接触する時間が長くなるので、効率的に熱を奪い取ることができる。
【００２１】
各旋回流路１０から熱を奪った旋回気流Ｒは、排気ファン１２、排気ダクト１７を介してケース４の外部に排出される。また、排気ファン１２の作動によりケース４内が負圧になるので、ケース４内には吸引ファン１２の出力性能に応じた自然吸気が、ケース４の図示しない隙間や開口から行われる。
【００２２】
従来のようなファンによる風をヒートシンクに当てるタイプの冷却装置であると、ケース４内の空気を用いてヒートシンクを冷却するので、時間の経過とともにケース内の温度が上昇する。このため、暖かい空気をヒートシンクに当てて冷却することになり冷却性能が低下し、ケース４内の空気もケース外部へ排気するために、ヒートシンク冷却用のファンとは別に排気ファンが必要であった。しかし、本形態においては、吸気ファン１２でケース４内の空気を吸引して冷却に用いてケース外部に排気するので、熱を奪った空気がケース４内に排気されることや、排気された空気がケース４内で循環することがなくなるため、排気熱によるケース内温度の上昇を抑制することができる。本形態では、ケース４に排気用のファンを設けなくてもよく、従来に比べてファンの個数を低減することができ、コストと消費電力の低減を図りながら、低騒音化を図ることができる。また、取込口１３には、自然吸気によって温度の低いケース外から自然吸気された空気が吸引されるので、従来のような排気熱で温度上昇した空気を用いる場合よりも、効率よく各旋回流路１０から熱を奪う（熱交換する）ことができ、冷却効率を高められる。
【００２３】
本形態では、各取込口１３が、各旋回流路１０の内面１０Ｃに沿って空気を導入するように配置されているので、各取込口１３から各旋回流路１０への取り込まれる空気を導入初期から効率的に各旋回流路１０の内面１０Ｃに沿って移動させることができ、導入空気と旋回流路１０が接触する時間をより長くすることができるので、効率的に熱を奪い取る（熱交換する）ことができ、より冷却効率を高められる。
【００２４】
各取込口１３は、発熱体３を装着された基板２に冷却装置１が取り付けられたときに、基板２側に位置するように配置されているので、吸引ファン１２の駆動モータ１２Ａが作動してファン１２が回転すると、基板２近傍の空気が取込口１３に向かって移動することになる。このため、各旋回流路１０による発熱体３の冷却とともに、基板２近傍に滞留する空気を低減することができ、基板２からの熱により過熱された滞留空気によるケース４内の温度上昇を防止できるとともに、基板２自体の冷却も期待することができる。さらに、各取込口１３は、異なる方向、すなわち、図１に示すような平面視において四方に位置しているので、同一方向に位置している場合よりも、効率的にケース４内の空気を導入することができ、その結果、効率的に熱を奪い取る（熱交換する）ことができる。また、ケース４内の異なる方向からケース４内の空気を吸引して各旋回流路１０に導入するので、ケース４内での空気の滞留を少なくできるので、ケース４内の温度上昇を防止できる。
（第２の実施形態）
本形態に係る冷却装置１Ａは、図５に示すように、複数の旋回流路１０の内面１０Ｃにそれぞれ凹凸部２０を形成して凹凸状としたことを特徴としている。凹凸部２０は、曲面上の内面１０Ｃの全周に形成されている。本形態において、凹凸部２０は、内面１０Ｃに対して、図６に示すように、各旋回流路１０の母線方向に延びるスリットを形成して構成している。
【００２５】
このように、各旋回流路１０の内面１０Ｃをそれぞれ凹凸状とすると、各内面１０Ｃの放熱面積が増大するとともに、凹凸によって各旋回流路１０内で発生している旋回気流Ｒにおいて乱流混合が発生する。このため、各旋回流路１０での旋回気流Ｒによる採熱効率が向上し、凹凸がない旋回流路１０を有する第１の実施形態の冷却装置１と同一の冷却性能を得ようとした場合、より小さい吸引力で済み、吸引ファン１２の小型化、駆動モータ１２Ａの回転数を少なくでき、このことは装置全体の小型化、低騒音、低振動化を図ることができる。
【００２６】
第２の実施形態に係る冷却装置１Ａでは、各旋回流路１０の内面１０Ｃの凹凸部２０をスリットで形成したが、図７に示すように、円形や楕円形のディンプルを内面１０Ｃに形成して凹凸部３０として凹凸状としてもよい。
（第３の実施形態）
本形態に係る冷却装置１Ｂは、図８に示すように、各旋回流路１０内を旋回している旋回気流Ｒを取込口１３から導入される空気の流れ（以下「空気流Ｒ１」と記す）と干渉しない方向に案内する整流部４０をすることを特徴としている。
【００２７】
この整流部３０は、各旋回流路１０の内面１０Ｃから流路内方に向かって突出するように、各取込口１３の近傍に設けられている。各整流部３０はブレード部材で形成されていて、各取込口１３から導入される空気流Ｒ１よりも、旋回気流Ｒの旋回方向の上流側に配置されている。本形態では、ブレード部材（整流部３０）を旋回方向上流側に位置する取込口１３の側面１３Ａにそれぞれ装着し、各旋回流路１０の内部に突出させている。
【００２８】
このような構成とすると、各旋回流路１０内を旋回している旋回気流Ｒを各取込口１３から導入される空気流Ｒ１と干渉しない方向に案内する整流部３０を有するので、取込口１３から導入される空気流Ｒ１と旋回気流Ｒとの干渉が低減して圧力損失が抑えられる。このため、各取込口１３から空気を効率的に旋回流路１０内にそれぞれ導入することができ、設定した狙いの流量の旋回気流Ｒを発生させることができる。また、設定した狙いの流量の旋回気流Ｒを発生させる空気を導入することができるため、圧力損失を見越した大型の吸引ファン１２を設置しなくて済み、吸引ファン１２での消費電力の低減、装置のコンパクト化、振動低減化につながる。
（第４の実施形態）
本形態に係る冷却装置１Ｃは、図９に示すように、各旋回流路１０に形成した取込口１３の近傍に整流部５０を設けたものである。この整流部５０は、各旋回流路１０の外周面１０Ｄから法線方向（各旋回流路の径方向）に突出した板状部材で構成されている。本形態では、旋回気流Ｒの旋回方向上流側と旋回方向下流側に位置する各取込口１３の両側面１３Ａ、１３Ｂに板状部材を装着して外周面１０Ｄから突出させている。
【００２９】
この整流部５０を設けると、取込口１３から旋回流路１０内に導入される空気流Ｒ１が各旋回流路１０内に導入された際に、直ぐに各旋回流路１０の中心側にまき込まれることなく、取込口１３の延長線上にある内面１０Ｃまで到達することが確認できた。このため、各旋回流路１０内での圧力損失が低減するとともに、旋回気流Ｒが効率よく発生して、内面１０Ｃに接触する量が増大するので、旋回流路１０から効率よく熱を奪う（熱交換する）ことができ、冷却効率を高められるので好ましい。
【００３０】
上記各形態において、各旋回流路１０は、１つの筒状の部材を同一の長さに切断してベース部１４に隣接配置して密着し、ベース部１４からの熱を各旋回流路１０に伝達するように構成したが、冷却装置の構成としてはこのような形態に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、旋回流路１０に必要な筒状の部材を押し出し成型にて一体成型し、成型されたものを必要な長さに切断してベース部１４に密着させるようにしてもよい。このようにすると、１つの筒状部材を切断して必要な本数並べて旋回流路１０を製造する場合よりも、作業工数を低減することができ、コスト低減を図ることができる。
【００３１】
押し出し成型ではなく、鋳型内に金属を流して図１１に示すような互いに隣接する複数の旋回流路１０を一体成型してもよい。この場合、接触部１１及びベース部１４も複数の旋回流路１０と一体成型することで、製造時の作業工数を低減することができる。
（第５の実施形態）
本形態に係る冷却装置１Ｄは、図１２に示すように、予め所定の長さと容積を有する金属の無垢材に、ドリルなどで複数の孔を穿鑿し、穿鑿された部分をそれぞれ旋回流路１０とするとともに、穿鑿方向と平面視において直交する方向から旋回流路１０に繋がる開口を形成して外部と連通する取込口１３を形成したものである。本形態に係る旋回流路１０は、ベース部１４の接触部１１の上部に位置する中央部分１４ａに旋回流路１０を形成せず、かつ、８本の旋回流路の場合よりも直径の大きい旋回流路１０を形成している。この一体的に構成された旋回流路１０はベース部１４と接合している。
【００３２】
このように構成すると、旋回流路１０の直径が大きくなるので、流路内に導入される空気の圧力損失が低減するとともに、接触部１１を介して発熱体３から伝わる熱の受熱面積が大きくなって旋回流路１０に伝わる熱量が増大する。このため、導入空気と単位時間当たりに熱交換される熱量が増大し、冷却効率、特に発熱体３の温度上昇初期における冷却を効率的に行える。
【００３３】
また、筒部を形成する孔を貫通させずに有底状とすることで、有底部分がベース部１４となるので、筒状部材を切断してベース部１４に配置して密着する場合に比べて発熱体３からの熱を受ける受熱面積をより大きくできる。このため、より効率的に旋回流路１０に対して熱を伝達することができ、冷却効率を高めることができる。
（第６の実施形態）
本形態に係る冷却装置１Ｅは、図１３，図１４に示すように、複数の旋回流路１０の内面１０Ｃにそれぞれ傾斜した凹凸部６０を形成して凹凸状とするとともに、各取込口１３から取り込まれる空気を各旋回流路１０の内面１０Ｃに沿うように案内する整流部７０を有することを特徴としている。
【００３４】
凹凸部６０は、旋回気流Ｒの旋回方向の上流に向かって鋭角になるように内面１０Ｃにそれぞれ形成されている。各整流部７０は、各旋回流路１０の外周面１０Ｄから径方向に突出していて各取込口１３の近傍に配置されている。各整流部７０は各取込口１３から導入された空気流Ｒ１が各取込口１３の近傍から各取込口１３から直線的に進んだ領域６５までの領域の内面１０Ｃに案内されるように湾曲して形成されている。
【００３５】
このように、各内面１０Ｃにそれぞれ傾斜した凹凸部６０を形成すると、傾斜させない凹凸部と同一の深さとした場合、傾斜させた方が書く旋回流路１０の内径を大きくできるとともに、旋回流路１０内で発生する旋回気流Ｒが凹凸部６０内に入り易くなり、旋回流路１０から効率よく熱を奪う（熱交換する）ことができ、冷却効率を高められる。
【００３６】
また、各取込口１３から導入された空気流Ｒ１は、各整流部７０により領域６５へ案内されるので、ベース部材１４の中央部分１４ａに隣接する内面１０ａが位置する領域６５に、導入初期から案内される。このため、旋回流路１０において温度の高い領域の内面１０に対して温度の低い空気流Ｒ１を接触させることができるので、旋回流路１０から効率よく熱を奪う（熱交換する）ことができ、冷却効率を高められる。
【００３７】
本形態では、ベース部材１４の中央部分１４ａは無垢状態として説明したが、この中央部分１４ａに旋回流路１０と平行な有底の孔１４ｂを形成し、内部に熱伝達還流部材となる、例えばアルコールなどを封入し、ヒートパイプ８０として構成してもよい。このように発熱体３の上部に位置する部分にヒートパイプ８０を構成すると、旋回流路１０に素早く熱を伝えることができ、冷却初期の立ち上が性能を高めるのに好ましい。
【００３８】
上記各形態では、冷却装置として吸引ファン１２を予め複数の旋回流路１０に１つ装着して基板２に装着する形態として説明したが、ケース４には排気用のファンが装着されていることが多い。この場合には、このケース４に装着されている排気用のファンを吸引手段として用いればよく、集約部１６とケース側の排気用ファンとを排気ダクト１７を用いて連通すればよい。この場合、ユーザーに対する供給形態としては、吸気ファン１２は不要となるので、既存の排気用ファンを流用することができ、ファンの費用分だけコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる冷却装置の構成と、冷却装置の適用例を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態にかかる冷却装置から吸引手段を除いた構成を示す平面視図である。
【図３】第１の実施形態にかかる冷却装置が備える旋回流路内での旋回気流の作用を説明するための平面視図である。
【図４】第１の実施形態にかかる冷却装置が備える旋回流路内での旋回気流の作用を説明するための側面断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる冷却装置の特徴部分となる凹凸状の旋回流路の構成を示す平面視図である。
【図６】第２の実施形態にかかる冷却装置の構成を部分破断した側面断面図である。
【図７】凹凸状が異なる第２の実施形態の変形例の構成を部分破断した側面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態にかかる冷却装置の特徴部分となる内部に突出した整流部を備えた旋回流路の構成を示す平面視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態にかかる冷却装置の特徴部分となる外部に突出した整流部を備えた旋回流路の構成を示す平面視図である。
【図１０】旋回流路を押し出し成型して一体成型したときの一形態を示す平面視図である。
【図１１】旋回流路を鋳型で成型して一体成型したときの一形態を示す平面視図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態にかかる大径の旋回流路を備えた冷却装置の特徴部分を示す平面視図である。
【図１３】本発明の第６の実施形態にかかる冷却装置の特徴部分となる案内部と傾斜した凹凸部を備えた旋回流路の構成を示す平面視図である。
【図１４】本発明の第６の実施形態にかかる案内部と傾斜した凹凸部を有する旋回流路を備えた冷却装置拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１（Ａ〜Ｆ）        冷却装置
２                  基板
３                  冷却対象物（発熱体）
１０                複数の旋回流路
１０Ａ              一端側
１０Ｂ              旋回流路の他端側
１０Ｃ              旋回流路の内面
１１Ａ              接触面
１２                吸引手段
１３                取込口
３０，５０，７０    整流部
【図１】
2010073768.tif 000003
【図２】
2010073768.tif 000004
【図３】
2010073768.tif 000005
【図４】
2010073768.tif 000006
【図５】
2010073768.tif 000007
【図６】
2010073768.tif 000008
【図７】
2010073768.tif 000009
【図８】
2010073768.tif 000010
【図９】
2010073768.tif 000011
【図１０】
2010073768.tif 000012
【図１１】
2010073768.tif 000013
【図１２】
2010073768.tif 000014
【図１３】
2010073768.tif 000015
【図１４】
2010073768.tif 000016