(57)【要約】【課題】分割ヨーク部とティース部とを有する分割積層鉄心を互いに接続して成る、積層鉄心の生産性を向上させることができ、かつ生産コストの低減をも達成し得る積層鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】薄板材料Ｗから回転子鉄心片２０を打抜き形成したのち、分割鉄心片１１を互いに連結させたヨーク部形成領域において、隣接する分割鉄心片１１の連結部１１Ａ、１１Ｂを互いに剪断分離するとともに曲げ加工する工程と、分割鉄心片１１の外形を打抜いて個々の分割鉄心片１１を分離形成し、該分割鉄心片１１を先に打抜き形成された下層の分割鉄心片１１に積層してカシメ結合する工程から成る。【選択図】図４
2010081799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定枚数の分割鉄心片をカシメ積層して成り、分割ヨーク部とティース部とを有するとともに、前記分割ヨーク部の両端に連結部を有する分割積層鉄心を、所定個数、互いに無端状に連結することにより構成され、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えて成る固定子鉄心を製造するための積層鉄心の製造方法であって、
薄板材料から回転子鉄心片を打抜き形成したのち、前記分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する前記分割鉄心片の前記連結部を互いに分離する工程と、
前記分割鉄心片の外形を打抜いて個々の分割鉄心片を分離形成するとともに、該分割鉄心片を先に打抜き形成された下層の分割鉄心片に積層してカシメ結合する工程とを有し、
しかも、前記カシメ結合する工程において、板厚偏差の相殺を目的として転積されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を互いに接続して成り、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えた固定子鉄心を製造するための積層鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、電動機の固定子を構成する従来の積層鉄心(固定子鉄心)Ａであり、この積層鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ａａを積層してカシメ結合することによって製造され、環形状のヨーク部Ａｙと該ヨーク部Ａｙから内方に突出した複数のティース部Ａｔ、Ａｔ…とを有している。
【０００３】
このような周方向一体型の積層鉄心Ａは、図１１に示す如く積層鉄心(固定子)Ａを構成する鉄心片Ａａを、回転子鉄心(図示せず)を構成する鉄心片Ｒａと共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りし、同一の順送り金型装置(図示せず)で回転子鉄心と共に製造されることが通例である。
【０００４】
一方、上述した積層鉄心Ａは、ヨーク部Ａｙが環形状を呈していることと、隣り合うティース部Ａｔ同士の間隔が狭いことから、各ティース部Ａｔに対する巻線作業が困難なものとなっており、このような問題点を解決する策の１つとして、図１２に示す如き積層鉄心(固定子鉄心)Ｂが提供されている。
【０００５】
この積層鉄心Ｂは、分割ヨーク部Ｃｙとティース部Ｃｔとを有する所定個数の分割積層鉄心Ｃを製造し、これら複数個の分割積層鉄心Ｃを互いに組立てて接続することにより、環形状のヨーク部Ｂｙと複数のティース部Ｂｔ(Ｃｔ)とを備えた積層鉄心Ｂを構成するものである。
【０００６】
このような積層鉄心Ｂによれば、個々の分割積層鉄心Ｃにおけるティース部Ｃｔに巻線を施したのち、各分割積層鉄心Ｃ、Ｃ…を互いに組立てて積層鉄心Ｂを製造することで、各ティース部Ｃｔに対する巻線作業は極めて容易なものとなる。
【０００７】
ここで、出願人の知っている上述の如き先行技術は、公知・公用の技術であって文献公知発明に係わるものではなく、したがって記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した如き構成の積層鉄心Ｂ、すなわち複数個の分割積層鉄心Ｃを組み立てて成る周方向分割型の積層鉄心Ｂにおいては、その特異な形態に起因する成形上の制約により、図１３(ａ)に示す如く、分割積層鉄心Ｃを構成する鉄心片Ｃａを帯状鋼板ＷＳ上に並べて材料取りし、専用の順送り金型装置(図示せず)を用いて製造しているため、積層鉄心Ｂの製造に関わる材料の歩留りが悪く、生産性の低下とともに製造コストの高騰をも招来する問題があった。
【０００９】
さらに、上述の如く鉄心片Ｃａを帯状鋼板ＷＳ上に並べて材料取りしているため、図１３(ｂ)に示す如く回転子鉄心(図示せず)を構成する鉄心片Ｒａは、別個の帯状鋼板ＷＲ上において材料取りされることとなり、上記回転子鉄心は別個の順送り金型装置(図示せず)を用いて製造せざるを得ないので、電動機を構成する固定子鉄心及び回転子鉄心の製造コストが大幅に増大する不都合があった。
【００１０】
本発明は上記実状に鑑みて、積層鉄心の製造に伴う生産性を向上させることができ、併せて生産コストの低減をも達成し得る積層鉄心の製造方法及び金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく、本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、所定枚数の分割鉄心片をカシメ積層して成り、分割ヨーク部とティース部とを有するとともに、分割ヨーク部の両端に連結部を有する分割積層鉄心を、所定個数、互いに無端状に連結することにより構成され、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えて成る固定子鉄心を製造するための積層鉄心の製造方法であって、薄板材料から回転子鉄心片を打抜き形成したのち、分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する分割鉄心片の連結部を互いに剪断分離するとともに曲げ加工する切曲げ工程と、薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程と、薄板材料に所定数のスロットを打抜き形成することにより所定数のティース部を形成するスロット抜き工程と、所定数のティース部における歯先を打抜き形成する内径抜き工程と、分割鉄心片の外形を打抜いて個々の分割鉄心片を分離形成するとともに、該分割鉄心片を先に打抜き形成された下層の分割鉄心片に積層してカシメ結合するカシメ積層工程とを含んでいる。
【００１２】
また、上記目的を達成するべく、本発明に関わる金型装置は、所定枚数の分割鉄心片をカシメ積層して成り、分割ヨーク部とティース部とを有するとともに、分割ヨーク部の両端に連結部を有する分割積層鉄心を、所定個数、互いに無端状に連結することにより構成され、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えて成る固定子鉄心を製造するための金型装置であって、薄板材料から回転子鉄心片を打抜き形成したのち、分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する分割鉄心片の連結部を互いに剪断分離するとともに曲げ加工する切曲げ工程を実施する切曲げステーションと、薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程を実施するプッシュバックステーションと、薄板材料に所定数のスロットを打抜き形成することにより所定数のティース部を形成するスロット抜き工程を実施するスロット抜きステーションと、所定数のティース部における歯先を打抜き形成する内径抜き工程を実施する内径抜きステーションと、分割鉄心片の外形を打抜いて個々の分割鉄心片を分離形成するとともに、該分割鉄心片を先に打抜き形成された下層の分割鉄心片に積層してカシメ結合するカシメ積層工程を実施する外径抜きカシメ結合ステーションとを具備している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に関わる積層鉄心の製造方法及び金型装置においては、隣接する分割鉄心片の連結部を互いに剪断分離して曲げ加工したのち、この曲げ加工した部位を押し戻して薄板材料と面一に成形することで、隣接する分割鉄心片同士が分離しているにも関わらず、恰も周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同様にして、周方向分割型の積層鉄心を製造することが可能となる。
【００１４】
このように、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心(固定子鉄心)を構成する鉄心片を、回転子鉄心を構成する鉄心片と共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りし、同一の順送り金型装置において回転子鉄心と共に積層鉄心(固定子鉄心)を製造することが可能となる。
【００１５】
かくして、本発明に関わる積層鉄心の製造方法及び金型装置によれば、周方向分割型の積層鉄心の製造に伴う生産性を向上させ得るとともに、生産に関わるコストの低減をも達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に関わる製造方法及び金型装置によって製造される積層鉄心の一実施例を示す全体平面図。
【図２】(ａ)及び(ｂ)は図１に示した積層鉄心を構成する分割積層鉄心の平面図及び側面図。
【図３】図１に示した積層鉄心を製造する際の回転子鉄心片及び固定子鉄心片の材料取りを示す帯状鋼板の要部平面図。
【図４】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図５】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図６】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図７】(ａ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の要部平面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図８】(ａ)及び(ｂ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の加工態様を示す概念図。
【図９】(ａ)、(ｂ)及び(ｃ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の加工態様を示す概念図。
【図１０】従来の積層鉄心を示す外観図。
【図１１】図１０に示した積層鉄心を製造する際の帯状鋼板の平面図。
【図１２】従来の他の積層鉄心を示す外観図。
【図１３】図１２に示した積層鉄心を製造する際の帯状鋼板の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づき、本発明に関わる金型装置によって製造された、電動機を構成する積層鉄心(固定子鉄心)の一実施例を示しており、この積層鉄心１は、環形状を呈するヨーク部２と、該ヨーク部２の内方に突出する所定数のティース部３、３…とを備えている。
また、上記積層鉄心１は、所定個数の分割積層鉄心１０、１０…を、互いに無端状に連結することによって構成されており、個々の分割積層鉄心１０は、積層鉄心１におけるヨーク部２の一部分を構成する分割ヨーク部１０Ｙと、積層鉄心１における複数のティース部３、３…の１つを構成するティース部１０Ｔとを有している。
【００１８】
上記分割積層鉄心１０は、所定枚数の分割鉄心片１１を互いにカシメ積層することによって構成されており、この実施例における積層鉄心１の分割積層鉄心１０は、個々の分割鉄心片１１に所定のスキュー角を付与してカシメ積層することで構成されている。
【００１９】
また、上記分割積層鉄心１０を構成する分割鉄心片１１は、分割ヨーク部１１Ｙとティース部１１Ｔとを有しており、上記分割ヨーク部１１Ｙの両端部には、それぞれ連結部１１Ａ、１１Ｂが形成されている。
【００２０】
詳しくは、上記分割ヨーク部１１Ｙにおける一方の端部(反半時計回り方向側の端部)に、径外域において周方向へ突出する連結部１１Ａが形成されており、他方の端部(時計回り方向側の端部)に、径内域において周方向へ突出する連結部１１Ｂが形成されている。
【００２１】
これにより、上述した如き形態の分割鉄心片１１をカシメ積層して成る分割積層鉄心１０においては、その分割ヨーク部１０Ｙにおける一方端と他方端とに、分割積層鉄心１０の高さ方向に延びる凸条形態の連結部１０Ａ、１０Ｂが各々画成されている。
【００２２】
積層鉄心１を構成する所定個数の分割積層鉄心１０、１０…は、互いに隣接する一方の分割積層鉄心１０における連結部１０Ａと、他方の分割積層鉄心１０における連結部１０Ｂとを相互に組み付けることで無端状に連結され、各分割積層鉄心１０、１０…の分割ヨーク部１０Ｙ、１０Ｙ…によって環形状のヨーク部２を形成している。
【００２３】
以下では、上述した構成の積層鉄心１を製造する方法について説明する。
図３は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法を実施する際の、帯状鋼板(薄板材料)Ｗに対する材料取りの一実施例を示しており、帯状鋼板Ｗ上には所定個数の分割鉄心片１１、１１…が、連結部１１Ａと１１Ｂとを互いに組み付けることによって環状を為す形態で、言い換えれば積層鉄心１の平面形状と同一の形態で材料取りされている。
【００２４】
また、帯状鋼板Ｗ上には、上述の如く環状に組み付けられた所定個数の分割鉄心片１１、１１…の中央域に、回転子鉄心(図示せず)を構成する回転子鉄心片２０が材料取りされている。すなわち、周方向一体型の積層鉄心を製造する際の材料取り(図１１参照)と同じく、回転子鉄心を構成する鉄心片と、固定子鉄心を構成する鉄心片とが、同一の帯状鋼板Ｗ上において材料取りされている。
【００２５】
一方、図４〜図６は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づいて、本発明に関わる順送り金型装置(金型装置)により加工された帯状鋼板(薄板材料)Ｗの平面図であり、積層鉄心１を製造するための順送り金型装置は、切曲げステーションＳ１、プッシュバックステーションＳ２、スロット抜きステーションＳ３、内径抜きステーションＳ４、第１カシメ部形成ステーションＳ５、第２カシメ部形成ステーションＳ６、第３カシメ部形成ステーションＳ７、アイドルステーションＳ８、及び外径抜きカシメ結合ステーションＳ９を備えている。
【００２６】
ここで、上記順送り金型装置においては、上述した各ステーションＳ１〜Ｓ９に先んじて、回転子鉄心片２０を順次形成して回転子鉄心(図示せず)を製造するための加工ステーションを備えており、もって、周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同じく、共通する一台の順送り金型装置によって回転子鉄心と固定子鉄心とが製造されることとなる。
【００２７】
上述した順送り金型装置による積層鉄心１の製造工程は、先ず、図示していない先行する加工ステーションにおいて、回転子鉄心片２０を外径抜き(カシメ積層)して丸穴状の開口Ｏを形成したのち、切曲げステーションＳ１において、帯状鋼板(薄板材料)Ｗ上のヨーク部形成領域、すなわち各分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１Ｔ、１１Ｔ…が環状を成して材料取りされている部位において、隣接する分割鉄心片１１同士の連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを、互いに剪断分離するとともに曲げ加工する(切曲げ工程)。
【００２８】
ここで、一方の分割鉄心片１１における連結部１１Ａと、他方の分割鉄心片１１における連結部１１Ｂとは、図７に示す如く、連結部１１Ａと連結部１１Ｂとの会合線に沿って延び、さらに帯状鋼板Ｗ上におけるヨーク部形成領域の径外域及び径内域にまで延びるスリットラインＬに沿って剪断分離される。
【００２９】
また、図８(ａ)、(ｂ)に示す如く、切曲げステーションＳ１においては、パンチＰとダイＤとによって、帯状鋼板Ｗが上記スリットラインＬに沿って剪断分離されるとともに、上記パンチＰの下降により連結部１１Ａが下方に向けて曲げ成形される。すなわち、切曲げステーションＳ１においては、帯状鋼板Ｗの剪断と曲げ成形とを同時に行う、いわゆるスリットフォームが実施される。
【００３０】
なお、切曲げステーションＳ１のダイＤには、連結部１１Ａの曲げ成形をサポートするため、バネＶによって上方へ付勢されるプッシュバックスライダＱが設けられている。
【００３１】
また、上記スリットラインＬの形状は、連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを剪断分離しかつ曲げ加工し得る形態であれば、実施例に限定されることなく適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３２】
上述した如く、切曲げステーションＳ１において、隣接する分割鉄心片１１同士の連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを剪断分離しかつ曲げ加工したのち、プッシュバックステーションＳ２において、曲げ加工された連結部１１Ａを押し戻して帯状鋼板Ｗと面一に成形する(プッシュバック工程)。
【００３３】
すなわち、図９(ａ)、(ｂ)、(ｃ)に示す如く、帯状鋼板ＷをダイＤとストリッパプレートＳＰとで挟み付け、曲げ加工された連結部１１ＡをストリッパプレートＳＰの下面で面打ちすることで、上記連結部１１Ａを帯状鋼板Ｗと面一に成るよう押し戻す。
【００３４】
上述した如く、プッシュバックステーションＳ２において、曲げ加工された連結部１１Ａを帯状鋼板Ｗと面一に成形したのち、スロット抜きステーションＳ３において、開口Ｏの周囲に所定数のスロットＳ、Ｓ…を打抜くことにより、開口Ｏを中心として所定数のティース部１１Ｔ、１１Ｔ…を形成し(スロット抜き工程)、こののち内径抜きステーションＳ４において、各々のティース部１１Ｔにおける歯先１１ｔを打抜き形成する(内径抜き工程)。
【００３５】
次いで、第１カシメ部形成ステーションＳ５〜第３カシメ部形成ステーションＳ７において、所定箇所にカシメ部１１Ｃ、１１Ｃ…を形成する。
すなわち、第１カシメ部形成ステーションＳ５においては、カシメ部１１Ｃのスキュー捨て孔を打抜き形成し、第２カシメ部形成ステーションＳ６においては、１個の積層鉄心１を構成する最下層の分割鉄心片１１に対してのみ、カシメ部１１Ｃの爪部を除去するべくカットし、第３カシメ部形成ステーションＳ７においては、最下層以外の分割鉄心片１１に対してカシメ部１１Ｃの爪部を所定形状にベンド(曲げ加工)する。
【００３６】
次いで、アイドルステーションＳ８を通過した外径抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各分割鉄心片１１における分割ヨーク部１１Ｙの外径を打ち抜き、個々の分割鉄心片１１、１１…を所定形状に形成し、かつ隣接する分割鉄心片１１同士の分離を可能とする。
【００３７】
また、外径抜きカシメ結合ステーションＳ９においては、所定の形状に形成された各分割鉄心片１１、１１…を、先に形成された図示していない分割鉄心片１１、１１…に、所定のスキュー角度を付与した状態で積層するとともに、各々のカシメ部１１Ｃ、１１Ｃ…を介して互いにカシメ結合する(カシメ積層工程)。
【００３８】
すなわち、外径抜きカシメ結合ステーションＳ９においては、個々の分割鉄心片１１、１１…を打抜き形成するとともに、各分割鉄心片１１を所定の枚数だけ積層してカシメ結合することで、所定数の分割積鉄心１０、１０…が製造されるとともに、図１に示す如く所定数の分割積鉄心１０、１０…を無端状に連結して成る積層鉄心１が製造されることとなる。
【００３９】
上述した如く、本発明に関わる積層鉄心の製造方法においては、隣接する分割鉄心片１１の連結部１１Ａと１１Ｂを互いに剪断分離して曲げ加工したのち、この曲げ加工した連結部１１Ａと１１Ｂを押し戻して帯状鋼板Ｗと面一に成形することで、隣接する分割鉄心片１１同士が分離しているにも関わらず、恰も周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同様にして、周方向分割型の積層鉄心１を製造することが可能となる。
【００４０】
このように、周方向分割型の積層鉄心１を、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心１の分割積層鉄心１０を構成する所定数の分割鉄心片１１を、図３に示す如く環状に連結させた形態で材料取りすることが可能となり、もって分割鉄心片を帯状鋼板上に並べて材料取りしていた従来の製造方法(図１３参照)に比べ、積層鉄心の製造に関わる材料の歩留りが格段に向上し、生産性の向上とともに製造コストの低減をも達成することができる。
【００４１】
さらに、周方向分割型の積層鉄心１を、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心１の分割積層鉄心１０を構成する所定数の分割鉄心片１１を、図３に示す如く回転子鉄心片２０と共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りすることが可能となり、これによって同一の順送り金型装置を用いて回転子鉄心と共に積層鉄心１を製造することができ、もって積層鉄心１の生産に関わるコスト、延いては固定子鉄心及び回転子鉄心を含めた電動機全体の生産コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４２】
ところで、順送り金型装置から取り出された積層鉄心１は、一旦、個々の分割積層鉄心１０、１０…に分離され、各分割積層鉄心１０のティース部１０Ｔに巻線が施されたのち、再び無端状に組み立てられることによって、電動機の固定子が完成することとなる。
【００４３】
ここで、隣接する分割積層鉄心１０の連結部１０Ａと連結部１０Ｂとを相互に組み付けて各分割積層鉄心１０、１０…を連結する際、上記連結部１０Ａ、１０Ｂを構成する分割鉄心片１１の連結部１１Ａ、１１Ｂは、その会合線を剪断分離したものであるために整合性が良く、もって形状精度の優れた積層鉄心１を得ることができる。
【００４４】
なお、上述した実施例においては、分割積層鉄心１０の連結部１０Ａ、１０Ｂ(分割鉄心片１１の連結部１１Ａ、１１Ｂ)を、分割ヨーク部１０Ｙ(分割ヨーク部１１Ｙ)の両端から周方向へ突出する凸部によって構成しているが、上記連結部の形状は実施例に限定されるものではなく、積層鉄心における仕様等の諸条件に基づいて適宜に設定し得ることは言うまでもない。
【００４５】
また、上述した実施例では、切曲げ工程及びプッシュバック工程を、別個の切曲げステーションＳ１及びプッシュバックステーションＳ２で実施しているが、切曲げステーションＳ１のプッシュバックスライダＱによって、曲げ加工した部位を完全に押し戻すことができる場合には、プッシュバックステーションＳ２を省略し、切曲げステーションＳ１において切曲げ工程とプッシュバック工程とを実施することも可能である。
【００４６】
また、上述した実施例では、順送り金型装置の外径抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各々の分割鉄心片１１、１１…に所定のスキュー角を付与してカシメ積層しているが、板厚偏差の相殺を目的として各分割鉄心片１１、１１…の転積を併せて行うことも可能である。
【００４７】
さらに、上述した実施例では、順送り金型装置の外径抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各々の分割鉄心片１１、１１…に所定のスキュー角を付与してカシメ積層しているが、各々の分割鉄心片１１、１１…をストレートに積層してカシメ結合することも可能であり、この場合においても、板厚偏差の相殺を目的として各分割鉄心片１１、１１…を転積し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１：積層鉄心、２：ヨーク部、３：ティース部、１０：分割積層鉄心、１０Ｙ：分割ヨーク部、１０Ｔ：ティース部、１０Ａ、１０Ｂ：連結部、１１：分割鉄心片、１１Ｙ：分割ヨーク部、１１Ｔ：ティース部、１１Ａ、１１Ｂ：連結部、２０：回転子鉄心片、Ｓ１：切曲げステーション、Ｓ２：プッシュバックステーション、Ｓ３：スロット抜きステーション、Ｓ４：内径抜きステーション、Ｓ９：外径抜きカシメ結合ステーション、Ｗ：帯状鋼板(薄板材料)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010081799.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月26日(2010.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を互いに接続して成り、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えた固定子鉄心を製造するための積層鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、電動機の固定子を構成する従来の積層鉄心(固定子鉄心)Ａであり、この積層鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ａａを積層してカシメ結合することによって製造され、環形状のヨーク部Ａｙと該ヨーク部Ａｙから内方に突出した複数のティース部Ａｔ、Ａｔ…とを有している。
【０００３】
このような周方向一体型の積層鉄心Ａは、図１１に示す如く積層鉄心(固定子)Ａを構成する鉄心片Ａａを、回転子鉄心(図示せず)を構成する鉄心片Ｒａと共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りし、同一の順送り金型装置(図示せず)で回転子鉄心と共に製造されることが通例である。
【０００４】
一方、上述した積層鉄心Ａは、ヨーク部Ａｙが環形状を呈していることと、隣り合うティース部Ａｔ同士の間隔が狭いことから、各ティース部Ａｔに対する巻線作業が困難なものとなっており、このような問題点を解決する策の１つとして、図１２に示す如き積層鉄心(固定子鉄心)Ｂが提供されている。
【０００５】
この積層鉄心Ｂは、分割ヨーク部Ｃｙとティース部Ｃｔとを有する所定個数の分割積層鉄心Ｃを製造し、これら複数個の分割積層鉄心Ｃを互いに組立てて接続することにより、環形状のヨーク部Ｂｙと複数のティース部Ｂｔ(Ｃｔ)とを備えた積層鉄心Ｂを構成するものである。
【０００６】
このような積層鉄心Ｂによれば、個々の分割積層鉄心Ｃにおけるティース部Ｃｔに巻線を施したのち、各分割積層鉄心Ｃ、Ｃ…を互いに組立てて積層鉄心Ｂを製造することで、各ティース部Ｃｔに対する巻線作業は極めて容易なものとなる。
【０００７】
ここで、出願人の知っている上述の如き先行技術は、公知・公用の技術であって文献公知発明に係わるものではなく、したがって記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した如き構成の積層鉄心Ｂ、すなわち複数個の分割積層鉄心Ｃを組み立てて成る周方向分割型の積層鉄心Ｂにおいては、その特異な形態に起因する成形上の制約により、図１３(ａ)に示す如く、分割積層鉄心Ｃを構成する鉄心片Ｃａを帯状鋼板ＷＳ上に並べて材料取りし、専用の順送り金型装置(図示せず)を用いて製造しているため、積層鉄心Ｂの製造に関わる材料の歩留りが悪く、生産性の低下とともに製造コストの高騰をも招来する問題があった。
【０００９】
さらに、上述の如く鉄心片Ｃａを帯状鋼板ＷＳ上に並べて材料取りしているため、図１３(ｂ)に示す如く回転子鉄心(図示せず)を構成する鉄心片Ｒａは、別個の帯状鋼板ＷＲ上において材料取りされることとなり、上記回転子鉄心は別個の順送り金型装置(図示せず)を用いて製造せざるを得ないので、電動機を構成する固定子鉄心及び回転子鉄心の製造コストが大幅に増大する不都合があった。
【００１０】
本発明は上記実状に鑑みて、積層鉄心の製造に伴う生産性を向上させることができ、併せて生産コストの低減をも達成し得る積層鉄心の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、所定枚数の分割鉄心片をカシメ積層して成り、分割ヨーク部とティース部とを有するとともに、前記分割ヨーク部の両端に連結部を有する分割積層鉄心を、所定個数、互いに無端状に連結することにより構成され、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えて成る固定子鉄心を製造するための積層鉄心の製造方法であって、
薄板材料から回転子鉄心片を打抜き形成したのち、前記分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する前記分割鉄心片の前記連結部を互いに分離する工程と、
前記分割鉄心片の外形を打抜いて個々の分割鉄心片を分離形成するとともに、該分割鉄心片を先に打抜き形成された下層の分割鉄心片に積層してカシメ結合する工程とを有し、
しかも、前記カシメ結合する工程において、板厚偏差の相殺を目的として転積されている。
【００１２】
【発明の効果】
【００１３】
本発明に関わる積層鉄心の製造方法においては、隣接する分割鉄心片の連結部を互いに分離しているにも関わらず、恰も周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同様にして、周方向分割型の積層鉄心を製造することが可能となる。
【００１４】
このように、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心(固定子鉄心)を構成する鉄心片を、回転子鉄心を構成する鉄心片と共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りし、同一の順送り金型装置において回転子鉄心と共に積層鉄心(固定子鉄心)を製造することが可能となる。
【００１５】
かくして、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、周方向分割型の積層鉄心の製造に伴う生産性を向上させ得るとともに、生産に関わるコストの低減をも達成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に関わる製造方法によって製造される積層鉄心の一実施例を示す全体平面図。
【図２】(ａ)及び(ｂ)は図１に示した積層鉄心を構成する分割積層鉄心の平面図及び側面図。
【図３】図１に示した積層鉄心を製造する際の回転子鉄心片及び固定子鉄心片の材料取りを示す帯状鋼板の要部平面図。
【図４】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図５】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図６】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図７】(ａ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の要部平面図、(ｂ)は(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図８】(ａ)及び(ｂ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の加工態様を示す概念図。
【図９】(ａ)、(ｂ)及び(ｃ)は製造途中の１工程における帯状鋼板の加工態様を示す概念図。
【図１０】従来の積層鉄心を示す外観図。
【図１１】図１０に示した積層鉄心を製造する際の帯状鋼板の平面図。
【図１２】従来の他の積層鉄心を示す外観図。
【図１３】図１２に示した積層鉄心を製造する際の帯状鋼板の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づき、金型装置によって製造された、電動機を構成する積層鉄心(固定子鉄心)の一実施例を示しており、この積層鉄心１は、環形状を呈するヨーク部２と、該ヨーク部２の内方に突出する所定数のティース部３、３…とを備えている。
また、上記積層鉄心１は、所定個数の分割積層鉄心１０、１０…を、互いに無端状に連結することによって構成されており、個々の分割積層鉄心１０は、積層鉄心１におけるヨーク部２の一部分を構成する分割ヨーク部１０Ｙと、積層鉄心１における複数のティース部３、３…の１つを構成するティース部１０Ｔとを有している。
【００１８】
上記分割積層鉄心１０は、所定枚数の分割鉄心片１１を互いにカシメ積層することによって構成されており、この実施例における積層鉄心１の分割積層鉄心１０は、個々の分割鉄心片１１に所定のスキュー角を付与してカシメ積層することで構成されている。
【００１９】
また、上記分割積層鉄心１０を構成する分割鉄心片１１は、分割ヨーク部１１Ｙとティース部１１Ｔとを有しており、上記分割ヨーク部１１Ｙの両端部には、それぞれ連結部１１Ａ、１１Ｂが形成されている。
【００２０】
詳しくは、上記分割ヨーク部１１Ｙにおける一方の端部(反時計回り方向側の端部)に、径外域において周方向へ突出する連結部１１Ａが形成されており、他方の端部(時計回り方向側の端部)に、径内域において周方向へ突出する連結部１１Ｂが形成されている。
【００２１】
これにより、上述した如き形態の分割鉄心片１１をカシメ積層して成る分割積層鉄心１０においては、その分割ヨーク部１０Ｙにおける一方端と他方端とに、分割積層鉄心１０の高さ方向に延びる凸条形態の連結部１０Ａ、１０Ｂが各々画成されている。
【００２２】
積層鉄心１を構成する所定個数の分割積層鉄心１０、１０…は、互いに隣接する一方の分割積層鉄心１０における連結部１０Ａと、他方の分割積層鉄心１０における連結部１０Ｂとを相互に組み付けることで無端状に連結され、各分割積層鉄心１０、１０…の分割ヨーク部１０Ｙ、１０Ｙ…によって環形状のヨーク部２を形成している。
【００２３】
以下では、上述した構成の積層鉄心１を製造する方法について説明する。
図３は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法を実施する際の、帯状鋼板(薄板材料)Ｗに対する材料取りの一実施例を示しており、帯状鋼板Ｗ上には所定個数の分割鉄心片１１、１１…が、連結部１１Ａと１１Ｂとを互いに組み付けることによって環状を為す形態で、言い換えれば積層鉄心１の平面形状と同一の形態で材料取りされている。
【００２４】
また、帯状鋼板Ｗ上には、上述の如く環状に組み付けられた所定個数の分割鉄心片１１、１１…の中央域に、回転子鉄心(図示せず)を構成する回転子鉄心片２０が材料取りされている。すなわち、周方向一体型の積層鉄心を製造する際の材料取り(図１１参照)と同じく、回転子鉄心を構成する鉄心片と、固定子鉄心を構成する鉄心片とが、同一の帯状鋼板Ｗ上において材料取りされている。
【００２５】
一方、図４〜図６は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づいて、順送り金型装置(金型装置)により加工された帯状鋼板(薄板材料)Ｗの平面図であり、積層鉄心１を製造するための順送り金型装置は、切曲げステーションＳ１、プッシュバックステーションＳ２、スロット抜きステーションＳ３、内径抜きステーションＳ４、第１カシメ部形成ステーションＳ５、第２カシメ部形成ステーションＳ６、第３カシメ部形成ステーションＳ７、アイドルステーションＳ８、及び外形抜きカシメ結合ステーションＳ９を備えている。
【００２６】
ここで、上記順送り金型装置においては、上述した各ステーションＳ１〜Ｓ９に先んじて、回転子鉄心片２０を順次形成して回転子鉄心(図示せず)を製造するための加工ステーションを備えており、もって、周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同じく、共通する一台の順送り金型装置によって回転子鉄心と固定子鉄心とが製造されることとなる。
【００２７】
上述した順送り金型装置による積層鉄心１の製造工程は、先ず、図示していない先行する加工ステーションにおいて、回転子鉄心片２０を外形抜き(カシメ積層)して丸穴状の開口Ｏを形成したのち、切曲げステーションＳ１において、帯状鋼板(薄板材料)Ｗ上のヨーク部形成領域、すなわち各分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１Ｙ、１１Ｙ…が環状を成して材料取りされている部位において、隣接する分割鉄心片１１同士の連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを、互いに剪断分離するとともに曲げ加工する(切曲げ工程)。
【００２８】
ここで、一方の分割鉄心片１１における連結部１１Ａと、他方の分割鉄心片１１における連結部１１Ｂとは、図７に示す如く、連結部１１Ａと連結部１１Ｂとの会合線に沿って延び、さらに帯状鋼板Ｗ上におけるヨーク部形成領域の径外域及び径内域にまで延びるスリットラインＬに沿って剪断分離される。
【００２９】
また、図８(ａ)、(ｂ)に示す如く、切曲げステーションＳ１においては、パンチＰとダイＤとによって、帯状鋼板Ｗが上記スリットラインＬに沿って剪断分離されるとともに、上記パンチＰの下降により連結部１１Ａが下方に向けて曲げ成形される。すなわち、切曲げステーションＳ１においては、帯状鋼板Ｗの剪断と曲げ成形とを同時に行う、いわゆるスリットフォームが実施される。
【００３０】
なお、切曲げステーションＳ１のダイＤには、連結部１１Ａの曲げ成形をサポートするため、バネＶによって上方へ付勢されるプッシュバックスライダＱが設けられている。
【００３１】
また、上記スリットラインＬの形状は、連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを剪断分離しかつ曲げ加工し得る形態であれば、実施例に限定されることなく適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３２】
上述した如く、切曲げステーションＳ１において、隣接する分割鉄心片１１同士の連結部１１Ａと連結部１１Ｂとを剪断分離しかつ曲げ加工したのち、プッシュバックステーションＳ２において、曲げ加工された連結部１１Ａを押し戻して帯状鋼板Ｗと面一に成形する(プッシュバック工程)。
【００３３】
すなわち、図９(ａ)、(ｂ)、(ｃ)に示す如く、帯状鋼板ＷをダイＤとストリッパプレートＳＰとで挟み付け、曲げ加工された連結部１１ＡをストリッパプレートＳＰの下面で面打ちすることで、上記連結部１１Ａを帯状鋼板Ｗと面一に成るよう押し戻す。
【００３４】
上述した如く、プッシュバックステーションＳ２において、曲げ加工された連結部１１Ａを帯状鋼板Ｗと面一に成形したのち、スロット抜きステーションＳ３において、開口Ｏの周囲に所定数のスロットＳ、Ｓ…を打抜くことにより、開口Ｏを中心として所定数のティース部１１Ｔ、１１Ｔ…を形成し(スロット抜き工程)、こののち内径抜きステーションＳ４において、各々のティース部１１Ｔにおける歯先１１ｔを打抜き形成する(内径抜き工程)。
【００３５】
次いで、第１カシメ部形成ステーションＳ５〜第３カシメ部形成ステーションＳ７において、所定箇所にカシメ部１１Ｃ、１１Ｃ…を形成する。
すなわち、第１カシメ部形成ステーションＳ５においては、カシメ部１１Ｃのスキュー捨て孔を打抜き形成し、第２カシメ部形成ステーションＳ６においては、１個の積層鉄心１を構成する最下層の分割鉄心片１１に対してのみ、カシメ部１１Ｃの爪部を除去するべくカットし、第３カシメ部形成ステーションＳ７においては、最下層以外の分割鉄心片１１に対してカシメ部１１Ｃの爪部を所定形状にベンド(曲げ加工)する。
【００３６】
次いで、アイドルステーションＳ８を通過した外形抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各分割鉄心片１１における分割ヨーク部１１Ｙの外形を打ち抜き、個々の分割鉄心片１１、１１…を所定形状に形成し、かつ隣接する分割鉄心片１１同士の分離を可能とする。
【００３７】
また、外形抜きカシメ結合ステーションＳ９においては、所定の形状に形成された各分割鉄心片１１、１１…を、先に形成された図示していない分割鉄心片１１、１１…に、所定のスキュー角度を付与した状態で積層するとともに、各々のカシメ部１１Ｃ、１１Ｃ…を介して互いにカシメ結合する(カシメ積層工程)。
【００３８】
すなわち、外形抜きカシメ結合ステーションＳ９においては、個々の分割鉄心片１１、１１…を打抜き形成するとともに、各分割鉄心片１１を所定の枚数だけ積層してカシメ結合することで、所定数の分割積鉄心１０、１０…が製造されるとともに、図１に示す如く所定数の分割積鉄心１０、１０…を無端状に連結して成る積層鉄心１が製造されることとなる。
【００３９】
上述した如く、本発明に関わる積層鉄心の製造方法においては、隣接する分割鉄心片１１の連結部１１Ａと１１Ｂを互いに剪断分離して曲げ加工したのち、この曲げ加工した連結部１１Ａと１１Ｂを押し戻して帯状鋼板Ｗと面一に成形することで、隣接する分割鉄心片１１同士が分離しているにも関わらず、恰も周方向一体型の積層鉄心を製造する場合と同様にして、周方向分割型の積層鉄心１を製造することが可能となる。
【００４０】
このように、周方向分割型の積層鉄心１を、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心１の分割積層鉄心１０を構成する所定数の分割鉄心片１１を、図３に示す如く環状に連結させた形態で材料取りすることが可能となり、もって分割鉄心片を帯状鋼板上に並べて材料取りしていた従来の製造方法(図１３参照)に比べ、積層鉄心の製造に関わる材料の歩留りが格段に向上し、生産性の向上とともに製造コストの低減をも達成することができる。
【００４１】
さらに、周方向分割型の積層鉄心１を、周方向一体型の積層鉄心と同様に製造し得ることから、積層鉄心１の分割積層鉄心１０を構成する所定数の分割鉄心片１１を、図３に示す如く回転子鉄心片２０と共に同一の帯状鋼板Ｗ上に材料取りすることが可能となり、これによって同一の順送り金型装置を用いて回転子鉄心と共に積層鉄心１を製造することができ、もって積層鉄心１の生産に関わるコスト、延いては固定子鉄心及び回転子鉄心を含めた電動機全体の生産コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４２】
ところで、順送り金型装置から取り出された積層鉄心１は、一旦、個々の分割積層鉄心１０、１０…に分離され、各分割積層鉄心１０のティース部１０Ｔに巻線が施されたのち、再び無端状に組み立てられることによって、電動機の固定子が完成することとなる。
【００４３】
ここで、隣接する分割積層鉄心１０の連結部１０Ａと連結部１０Ｂとを相互に組み付けて各分割積層鉄心１０、１０…を連結する際、上記連結部１０Ａ、１０Ｂを構成する分割鉄心片１１の連結部１１Ａ、１１Ｂは、その会合線を剪断分離したものであるために整合性が良く、もって形状精度の優れた積層鉄心１を得ることができる。
【００４４】
なお、上述した実施例においては、分割積層鉄心１０の連結部１０Ａ、１０Ｂ(分割鉄心片１１の連結部１１Ａ、１１Ｂ)を、分割ヨーク部１０Ｙ(分割ヨーク部１１Ｙ)の両端から周方向へ突出する凸部によって構成しているが、上記連結部の形状は実施例に限定されるものではなく、積層鉄心における仕様等の諸条件に基づいて適宜に設定し得ることは言うまでもない。
【００４５】
また、上述した実施例では、切曲げ工程及びプッシュバック工程を、別個の切曲げステーションＳ１及びプッシュバックステーションＳ２で実施しているが、切曲げステーションＳ１のプッシュバックスライダＱによって、曲げ加工した部位を完全に押し戻すことができる場合には、プッシュバックステーションＳ２を省略し、切曲げステーションＳ１において切曲げ工程とプッシュバック工程とを実施することも可能である。
【００４６】
また、上述した実施例では、順送り金型装置の外形抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各々の分割鉄心片１１、１１…に所定のスキュー角を付与してカシメ積層しているが、板厚偏差の相殺を目的として各分割鉄心片１１、１１…の転積を併せて行うことも可能である。
【００４７】
さらに、上述した実施例では、順送り金型装置の外形抜きカシメ結合ステーションＳ９において、各々の分割鉄心片１１、１１…に所定のスキュー角を付与してカシメ積層しているが、各々の分割鉄心片１１、１１…をストレートに積層してカシメ結合することも可能であり、この場合においても、板厚偏差の相殺を目的として各分割鉄心片１１、１１…を転積し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１：積層鉄心、２：ヨーク部、３：ティース部、１０：分割積層鉄心、１０Ｙ：分割ヨーク部、１０Ｔ：ティース部、１０Ａ、１０Ｂ：連結部、１１：分割鉄心片、１１Ｙ：分割ヨーク部、１１Ｔ：ティース部、１１Ａ、１１Ｂ：連結部、２０：回転子鉄心片、Ｓ１：切曲げステーション、Ｓ２：プッシュバックステーション、Ｓ３：スロット抜きステーション、Ｓ４：内径抜きステーション、Ｓ９：外形抜きカシメ結合ステーション、Ｗ：帯状鋼板(薄板材料)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2010081799.tif 000016