(57)【要約】【課題】加工能率及び材料の歩留まり向上を図りながら、パンチの早期破損を防止する。【解決手段】順送金型３を備えたプレス装置５と、プレス装置５に帯状の被プレス部材１を順送りする順送装置とを有し、順送金型３には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチ７ａ，７ｂ，７ｃが被プレス部材１の順送方向に沿って並べられているパンチ列８ａ，８ｂの複数を、隣り合うパンチ列８ａ，８ｂの同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前後に位置ずれするよう千鳥配設してあり、被プレス部材１のうちの先端箇所１１を含む先端領域１４に複数の加工ステージ毎に対応するパンチが接触しないように、当該先端領域に切欠部を形成する切欠具１６を、パンチ列８ｂよりも順送方向の上手側に設けてある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順送金型を備えたプレス装置と、前記プレス装置に帯状の被プレス部材を順送りする順送装置とを有し、
前記順送金型には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチが前記被プレス部材の順送方向に沿って並べられているパンチ列の複数を、隣り合うパンチ列の同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前記順送方向の前後に位置ずれするよう千鳥配設してあり、
前記被プレス部材のうちの順送方向先端箇所を含む先端領域に前記複数の加工ステージ毎に対応するパンチが接触しないように、当該先端領域に切欠部を形成する切欠具を、前記パンチ列よりも前記順送方向の上手側に設けてある順送プレス加工装置。
【請求項２】
前記切欠具を前記先端領域を打ち抜く打抜パンチで構成して前記順送金型に設けてあり、
前記打抜パンチを稼働状態と非稼働状態とに切り替え自在な切替機構を設けてある請求項１記載の順送プレス加工装置。
【請求項３】
順送金型には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチが帯状の被プレス部材の順送方向に沿って並べられているパンチ列の複数を、隣り合うパンチ列の同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前記順送方向の前後に位置ずれするよう千鳥配設してあり、
前記被プレス部材のうちの順送方向先端箇所を含む先端領域に前記複数の加工ステージ毎に対応するパンチが接触しないように、当該先端領域に切欠部を形成する順送プレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、順送金型を備えたプレス装置と、前記プレス装置に帯状の被プレス部材を順送りする順送装置とを有し、前記順送金型には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチが前記被プレス部材の順送方向に沿って並べられているパンチ列の複数を、隣り合うパンチ列の同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前記順送方向の前後に位置ずれするよう千鳥配設してある順送プレス加工装置と順送プレス加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記順送プレス加工装置は、複数の隣り合うパンチ列に設けたパンチどうしが千鳥配設されているので、加工能率及び材料の歩留まりが向上する利点がある。
従来の順送プレス加工では、帯状の被プレス部材の先端部からのプレス加工を開始するにあたって、被プレス部材のうちの順送方向先端箇所が、いずれかのパンチ列のパンチによる加工領域を横切る状態に位置決めされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、被プレス部材のうちの加工領域を横切る先端箇所を含む先端領域はパンチの一部分のみを用いて加工することになり、パンチの一部分に外力が作用する。その結果、パンチが不規則な曲げ力などを受けて早期に破損し易く、パンチの補修や交換にコストが掛かる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、加工能率及び材料の歩留まり向上を図りながら、パンチの早期破損を防止することができる順送プレス加工装置と順送プレス加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、順送金型を備えたプレス装置と、前記プレス装置に帯状の被プレス部材を順送りする順送装置とを有し、前記順送金型には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチが前記被プレス部材の順送方向に沿って並べられているパンチ列の複数を、隣り合うパンチ列の同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前記順送方向の前後に位置ずれするよう千鳥配設してあり、前記被プレス部材のうちの順送方向先端箇所を含む先端領域に前記複数の加工ステージ毎に対応するパンチが接触しないように、当該先端領域に切欠部を形成する切欠具を、前記パンチ列よりも前記順送方向の上手側に設けてある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
本構成の順送プレス加工装置であれば、帯状の被プレス部材の先端部からのプレス加工を開始するにあたって、予め、被プレス部材のうちの加工領域を横切る先端箇所を含む先端領域にパンチが接触しないように切欠部を予め形成できるので、切欠部を形成した先端箇所がいずれのパンチ列による加工領域も横切らないように被プレス部材を位置決めして、被プレス部材の先端部からのプレス加工を開始することができる。
したがって、パンチの一部分のみを用いて加工する領域を無くすことができるので、被プレス部材の先端部からのプレス加工の開始に伴って、パンチが不規則な曲げ力などを受けることが無くなり、加工能率及び材料の歩留まり向上を図りながら、パンチの早期破損を防止することができる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記切欠具を前記先端領域を打ち抜く打抜パンチで構成して前記順送金型に設けてあり、前記打抜パンチを稼働状態と非稼働状態とに切り替え自在な切替機構を設けてある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
本構成であれば、順送金型を備えたプレス装置の作動で先端領域に切欠部を形成することができるので、切欠具をプレス装置とは別に設置してある場合に比べて、必要な設置スペースを小さくすることができる。
また、被プレス部材の先端部からのプレス加工を開始するにあたって、予め、打抜パンチを稼働状態に切り替えて先端領域に切欠部を形成しておくことができ、被プレス部材の先端部からのプレス加工の開始時には、打抜パンチを非稼働状態に切り替えて、正常なプレス加工ができる領域に打抜パンチが作用する事態を阻止することができる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、順送金型には、複数の加工ステージ毎に対応するパンチが帯状の被プレス部材の順送方向に沿って並べられているパンチ列の複数を、隣り合うパンチ列の同じ加工ステージに対応するパンチどうしが前記順送方向の前後に位置ずれするよう千鳥配設してあり、前記被プレス部材のうちの順送方向先端箇所を含む先端領域に前記複数の加工ステージ毎に対応するパンチが接触しないように、当該先端領域に切欠部を形成する点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
本構成の順送プレス加工方法であれば、第１特徴構成の本発明と同様に、切欠部を形成した先端箇所がいずれのパンチ列による加工領域も横切らないように被プレス部材を位置決めして、被プレス部材の先端部からのプレス加工を開始することができる。
したがって、第１特徴構成の本発明と同様に、加工能率及び材料の歩留まり向上を図りながら、パンチの早期破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】順送プレス加工装置の側面図
【図２】（ａ）ギヤ（製品）の正面図  （ｂ）ギヤ（製品）の断面図
【図３】被プレス部材とポンチの配列を示す平面図
【図４】要部（切欠具）の断面図
【図５】要部（切欠具）の断面図
【図６】加工工程の説明図
【図７】通線作業のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明による順送プレス加工装置を示す。
図２は、順送プレス加工装置により複数の加工ステージを経て製造されたギヤ（製品）Ａを示し、歯部Ａ１とボス部Ａ２が軸芯方向に互いにずれた形状となるようにプレス加工されている。
【００１２】
順送プレス加工装置は、コイル状に巻き取られた帯状の金属製被プレス部材１を繰り出し自在に支持するアンコイラ２と、順送金型３に被プレス部材１を順送りする順送装置としてのレベラーフィーダー４と、順送金型３を備えたプレス装置５とを有する。
【００１３】
レベラーフィーダー４は、アンコイラ２から繰り出された被プレス部材１をその曲げ癖を矯正しながら順送金型３に順送りする。
順送金型３は、被プレス部材１を上下から挟み込む上プレス金型３ａと下プレス金型３ｂとを備えている。
【００１４】
上プレス金型３ａには、ストリッパ６と、複数の加工ステージ毎に対応する第１，第２，第３パンチ７ａ，７ｂ，７ｃが図３に示すようにプレス部材１の順送方向に沿って加工ステージ順に等ピッチＰで並べられている複数（本実施形態では二つ）の同一のパンチ列８ａ，８ｂを設けてある。
下プレス金型３ｂには、後述する半欠打抜パンチ１６（切欠具）で打ち抜いた半円形の打抜片１ａを落下させて取り出すための貫通孔９ａを設けてある。
完成したギヤ（製品）Ａは図示していない取出装置を用いて順送金型３から取り出している。
【００１５】
ストリッパ６は、上プレス金型３ａとともに下プレス金型３ｂに向けて下降することにより、被プレス部材１に形成されたパイロット孔１０に嵌合して、被プレス部材１を順送金型３に対して位置決めするパイロットピン（図示せず）を備えている。
【００１６】
図３に示すように、二つのパンチ列８ａ，８ｂは、隣り合うパンチ列８ａ，８ｂの同じ加工ステージに対応するパンチ（７ａ，７ａ），（７ｂ，７ｂ），（７ｃ，７ｃ）どうしが順送方向の前後に位置がずれており、かつ、各パンチ列８ａ，８ｂの加工領域１２，１３どうしが重ならないように互いに入り込んでいる千鳥に配設されるように並べて、上プレス金型３ａに設けてある。
【００１７】
本実施形態では、各パンチ（７ａ，７ａ），（７ｂ，７ｂ），（７ｃ，７ｃ）どうしの位置ずれを半ピッチ（Ｐ／２）に設定してある。
加工領域１２，１３とは、最終の加工ステージにおいて被プレス部材１からギヤ（製品）Ａとして打ち抜かれる領域を意味する。
【００１８】
第１パンチ７ａは、第１加工ステージ（中央孔抜き工程）において被プレス部材１にギヤＡの軸孔Ａ３を打ち抜く。
【００１９】
第２パンチ７ｂは、被プレス部材１に打ち抜いてある軸孔Ａ３の周りを第２加工ステージ（中央半抜き工程）において同芯の円形に半抜きして、ボス部Ａ２を成形する。
【００２０】
第３パンチ７ｃは、被プレス部材１に形成したボス部Ａ２の周りを第３加工ステージ（外径ギヤ抜き工程）において同芯の歯車形状に打ち抜いて、歯部Ａ１を成形する。
【００２１】
順送金型３に順送りされる被プレス部材１の順送方向先端箇所１１の形状は、順送方向に対して直角の形状に形成してある。
【００２２】
レベラーフィーダー４は、図３，図６（ａ）に示すように、被プレス部材１の順送方向先端箇所１１が、一方のパンチ列（以下、第１パンチ列という）８ａによる加工領域１２を横切らず、かつ、他方のパンチ列（以下、第２パンチ列という）８ｂによる加工領域１３を横切るようにスタートラインに沿って位置決めされた状態で、被プレス部材１の順送金型３への順送動作を開始するように設けてある。
【００２３】
被プレス部材１のうちの、第２パンチ列８ｂによる加工領域１３を横切っている先端箇所１１を含む半円形の先端領域１４を打ち抜いて切欠部１５を形成する切欠具１６を、第２パンチ列８ｂよりも順送方向の上手側に設けてある。
【００２４】
切欠具１６は、図３〜図５に示すように、先端領域１４を半円形の切欠部（半欠）１５が形成されるように打ち抜く半欠打抜パンチを上プレス金型３ａに設けて構成してあり、この半欠打抜パンチ１６に対応するダイ１７を下プレス金型３ｂに設けてある。
【００２５】
半欠打抜パンチ１６（切欠具）は、第３パンチ７ｃよりも大径の円柱形状に形成してあり、第２パンチ列８ｂの第１パンチ７ａに対して１ピッチＰだけ順送方向の上手側にずらして並設してある。
【００２６】
半欠打抜パンチ１６は、第２パンチ列８ｂにおける第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃのいずれもが上プレス金型３ａの下降にかかわらず被プレス部材１に接触しない切欠部１５が、第１，第２パンチ列８ａ，８ｂによる加工領域１２，１３のうちの隣り合う加工領域１２ａ，１３ａに対して所定のさん幅Ｂを隔てて形成されるように、第１〜第３加工ステージへの順送りが開始される前の半欠抜き工程において予め先端領域１４を半円形に打ち抜く。
【００２７】
したがって、被プレス部材１のうちの加工領域１３を横切る先端箇所１１を含む先端領域１４、つまり、第２パンチ列８ｂのパンチ７ａ，７ｂ，７ｃの一部分のみを用いて加工されることになる領域に切欠部１５を予め形成できるので、切欠部１５を形成した先端箇所１１がいずれのパンチ列８ａ，８ｂによる加工領域１２，１３も横切らないように被プレス部材１を位置決めして、被プレス部材１の先端部からのプレス加工を開始することができる。
【００２８】
半欠打抜パンチ１６を、図４に示すように、上プレス金型３ａの下降に伴って先端領域１４を打ち抜く稼働状態と、図５に示すように、上プレス金型３ａの下降にかかわらず、先端領域１４を打ち抜かない非稼働状態とに切り替え自在な切替機構１８を設けてある。
【００２９】
切替機構１８は、半欠打抜パンチ１６と上プレス金型３ａとを互いに近接するように接続している引張スプリング１９と、引張スプリング１９の付勢力に抗して半欠打抜パンチ１６と上プレス金型３ａとの間に入り込ませる切替板２０とを設けて構成してある。
【００３０】
半欠打抜パンチ１６は、図４（ａ）に示すように引張スプリング１９の付勢力に抗して半欠打抜パンチ１６と上プレス金型３ａとの間に切替板２０を入り込ませることにより、図４（ｂ）に示すように先端領域１４を打ち抜く稼働状態に切り替わる。
【００３１】
半欠打抜パンチ１６は、図５（ａ）に示すように切替板２０を半欠打抜パンチ１６と上プレス金型３ａとの間から抜き取ることにより、図５（ｂ）に示すように先端領域１４を打ち抜かない非稼働状態に切り替わる。
【００３２】
被プレス部材１の順送金型３への通線手順を図６と図７に示すフローチャートとを参照しながら説明する。
図６（ａ）に示すように、被プレス部材１をその先端箇所１１をスタートライン沿わせてセットし、上プレス金型３ａを下降させてパイロット孔形成ポンチ  （図示せず）で先頭のパイロット孔１０を成形する（ステップ＃１，２）。
パイロット孔１０は、被プレス部材１を１ピッチＰ分送って上プレス金型３ａを下降させる毎に形成される。
【００３３】
次に、被プレス部材１を１ピッチＰ分送り（ステップ＃３）、第２パンチ列８ｂによる加工領域１３を横切っている先端箇所１１を含む先端領域１４に切欠部１５が形成されていないときは、切替機構１８により半欠打抜パンチ１６を稼働状態に切り替え（ステップ＃４，５）、上プレス金型３ａを下降させて図６（ｂ）に示すように切欠部１５を形成した後（ステップ＃６）、切替機構１８により半欠打抜パンチ１６を非稼働状態に切り替える（ステップ＃７）。
半欠打抜パンチ１６で打ち抜いた打抜片１ａは貫通孔９ａから落下させて取り出される。
【００３４】
切欠部１５が形成されると、図６（ｃ）に示すように、被プレス部材１を１ピッチＰ分送り、第１パンチ列８ａにおける第１パンチ７ａにより軸孔Ａ３を打ち抜く（中央孔抜き工程）（ステップ＃４，８，９）。
このとき、第２パンチ列８ｂにおける第１パンチ７ａは切欠部１５に入り込み、被プレス部材１には接触しない。
【００３５】
次に、図６（ｄ）に示すように、被プレス部材１を１ピッチＰ分送り、上プレス金型３ａを下降させて、第１，第２パンチ列８ａ，８ｂにおける第１パンチ７ａの夫々によって軸孔Ａ３を打ち抜く共に、第１パンチ列８ａにおける第２パンチ７ｂによって軸孔Ａ３の周りを円形に半抜きしてボス部Ａ２を成形する（中央半抜き工程）（ステップ＃１０，１１）。
このとき、第２パンチ列８ｂにおける第２パンチ７ｂは切欠部１５に入り込み、被プレス部材１には接触しない。
【００３６】
次に、図６（ｅ）に示すように、被プレス部材１を１ピッチＰ分送り、第１，第２パンチ列８ａ，８ｂにおける第１，第２パンチ７ａ，７ｂの夫々によって軸孔Ａ３を打ち抜く共にボス部Ａ２を成形し、第１パンチ列８ａにおける第３パンチ７ｃよってボス部Ａ２の周りを歯車形状に打ち抜いて歯部Ａ１を成形する（外径ギヤ抜き工程）（ステップ＃１２，１３）。
第３パンチ７ｃによって歯車形状に成形されたギヤ（製品）Ａは取出装置（図示せず）により順送金型３から取り出す。
このとき、第２パンチ列８ｂにおける第３パンチ７ｃは切欠部１５に入り込み、被プレス部材１には接触しない。
【００３７】
次に、図６（ｆ）に示すように、打抜品がギヤ（製品）Ａとして取り出された後の被プレス部材１を１ピッチＰ分送ることによって被プレス部材１の順送金型３への通線作業が完了し（ステップ＃１４，１５）、第１，第２パンチ列８ａ，８ｂにおける第１〜第３パンチ７ａ〜７ｃの夫々によって軸孔Ａ３を打ち抜く共にボス部Ａ２を成形し、ボス部Ａ２の周りを歯車形状に成形したギヤ（製品）Ａを取出装置（図示せず）により順送金型３から取り出す。
【００３８】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による順送プレス加工装置と順送プレス加工方法は、順送金型とは別に設けた切欠具で先端領域に切欠部を形成してもよい。
２．本発明による順送プレス加工装置と順送プレス加工方法は、先端領域に切欠部が形成されているか否かを検出するフォトセンサなどの検出センサと、その検出センサによる検出情報に基づいて切欠部が形成されるように切欠具の作動を制御する制御装置とを設けてあってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  被プレス部材
３  順送金型
４  順送装置
５  プレス装置
７ａ，７ｂ，７ｃ  パンチ
８ａ，８ｂ  パンチ列
１１  先端箇所
１４  先端領域
１５  切欠部
１６  切欠具（打抜パンチ）
１８  切替機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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