(57)【要約】【課題】顔料の昇華・分解による顔料抜けが発生せず、粒子の退色が起こらない表示媒体用粒子を提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子１２の表面に子粒子１３を付着又は固着させて得た複合型粒子から表示媒体用粒子１１を構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子の表面に子粒子を付着又は固着させて得た複合型粒子からなることを特徴とする表示媒体用粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する粒子としての表示媒体用粒子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置（ＬＣＤ）装置に代わる情報表示装置として、帯電粒子を液体中で駆動させる方式（電気泳動方式）の情報表示装置や、帯電粒子を気体中で駆動させる方式（例えば電子粉流体方式）の情報表示装置が知られている。
【０００３】
帯電粒子駆動方式の情報表示装置に用いる情報表示用パネルとしては、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に、帯電性粒子を含む粒子群として構成された表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する方式の情報表示用パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記情報表示用パネルにおいて、電子写真トナーや、従来の構成および材料を用いて、混練し、粉砕し、分級して得られた粒子を表示媒体を構成する表示媒体用粒子として用いた場合、表示媒体用粒子の帯電電荷による鏡像引力により粒子が基板に押し付けられて撓み変形し、表示媒体用粒子とパネル基板との付着面積が増大するために基板との付着力が大きく、結果として高コントラスト表示を実現したり、駆動電圧を小さくすることが困難であった。また、上記情報表示用パネルにおいては、表示書き換えを繰り返すことにより、表示媒体用粒子同士の衝突や表示媒体用粒子と電極板との衝突によって作用する力学的応力によって表示媒体用粒子において粒子表面に付着させている微小粒子（外添剤）が粒子内に埋め込まれていく。このことが原因となり、表示媒体用粒子と基板との付着力が増大し、表示媒体用粒子の流動特性の悪化や、帯電特性の変化が起こり、初期の表示性能を維持できないおそれがあった。
【０００５】
これらの課題を解決する手法として、母粒子にそれより粒子径が小さくかつ高硬度の子粒子を付着又は固着させた複合型粒子を表示媒体用粒子として用いることが知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、近年になって、この複合型粒子において、子粒子の埋め込み均一性や耐久性を得るために、熱風を粒子に吹き付ける熱処理により母粒子を球状化する球状化処理を行うことも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００３／０５０６０６号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−０７２２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した球状化処理において、熱処理温度が高いほど真球に近い母粒子が得られ易く、母粒子に対する子粒子の埋め込みの均一性は良好になるが、一方で顔料の昇華・分解による顔料抜けが発生し、複合型粒子の退色が起こる問題があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、顔料の昇華・分解による顔料抜けが発生せず、粒子の退色が起こらない表示媒体用粒子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、熱風を粒子に吹き付ける球状化処理をするにあたり、熱風を粒子に吹き付ける球状化処理をするにあたり、顔料の分解温度をＴｄとすると、球状化装置の熱風温度Ｔとの温度差がＴ−Ｔｄ＜３０℃であれば、顔料抜けが起こらないことを見い出し、本発明を完成させた。つまり、球状度を得るのに十分の温度に対して、−３０℃より高い耐熱性を持つ顔料を用いる、あるいは、顔料抜けの起こらない温度で十分な球状度の得られる樹脂を用いることで、十分な球状度を有し、かつ退色のない粒子を得ることができることを見い出した。
【００１０】
すなわち、本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子の表面に子粒子を付着又は固着させて得た複合型粒子からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子の表面に子粒子を付着又は固着させて複合型粒子を得ることで、顔料の昇華・分解による顔料抜けが発生せず、粒子の退色が起こらない表示媒体用粒子を得ることができるという有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルに用いる表示媒体用粒子の一例を説明するための図である。
【図４】実施例の各粒子の断面における顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、本発明の表示媒体用粒子よりなる表示媒体を用いる情報表示用パネルの構成について説明する。本発明の対象となる情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１４】
本発明の表示媒体用粒子よりなる表示媒体を用いる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒ドットでマトリックス表示している。ここでは、画素（ドット）とセルとを対応させているが、対応させなくてもよい。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１６】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたライン電極６と基板１に設けたライン電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒ドットマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１７】
次に、本発明の特徴となる表示媒体用粒子を図を参照しながら詳細に説明する。本発明の表示媒体用粒子は、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）の情報表示用パネルに適用することができ、上記情報表示用パネルの少なくとも一方が透明な２枚の基板の間に表示媒体を構成して封入されるものである。図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の一例を示す図である。図３（ａ）、（ｂ）に示す例において、本発明の表示媒体用粒子１１の特徴は、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子１２の表面に子粒子１３を付着又は固着させて得た複合型粒子から表示媒体用粒子１１を構成した点である。
【００１８】
図３（ａ）に母粒子１２の表面に子粒子１３を固着させて複合型粒子を構成した例を示すとともに、図３（ｂ）に母粒子１２の表面に子粒子１３を付着させて複合型粒子を構成した例を示す。ここで、「付着」とは、子粒子１３が母粒子１２の表面に静電気力、クーロン力、ファンデルワールス力などにより固定されているため、繰り返して表示書き換えを行った時に子粒子１３の移動があるものを意味し、「固着」とは、子粒子１３が母粒子１２の表面に埋設、接着、粘着などにより固定されているため、繰り返して表示書き換えを行った時に子粒子１３の移動がないものを意味する。
【００１９】
上記表示媒体用粒子１１は、上述した図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）の情報表示用パネルの少なくとも１種の表示媒体を構成する表示媒体用粒子として用いることができるものであり、上記情報表示用パネルの少なくとも一方が透明な２枚の基板間の空間に色および帯電性を有する表示媒体を構成して封入されるものである。本発明の表示媒体用粒子１１においては、母粒子１２として、樹脂および顔料を含む原料を混練、粉砕、分級することによって作製した粒子に熱風を吹き付ける球状化処理をするにあたり、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲として得られた母粒子１２を用いることで、顔料の昇華・分解による顔料抜けが発生せず、粒子の退色が起こらない表示媒体用粒子を得ることができる。
【００２０】
上記母粒子１２の製造において、樹脂および顔料を含む原料の混練、粉砕、分級は常法により行うことができる。本発明においては、樹脂を含む原料の混練、粉砕、分級によって得られた粒子を熱処理によって球状化するが、当該粒子の熱処理による球状化を、該粒子を常温のエアーにより分散させてから熱風中に噴出させ、熱風により該粒子を溶融状態とし、表面張力により球状化することによって行うことが好ましい。このような熱処理による球状化は、例えば市販の粒子の溶融球状化装置によって行うことができる。
【００２１】
なお、熱処理の温度は母粒子の樹脂に対する処理の観点からは、４００〜７００℃の範囲内であるのが好ましい。４００℃未満では充分に融けないため球状化されないおそれがあり、７００℃を超えると樹脂の劣化が大きくなるおそれがある。ただし、本発明では、上記熱処理の範囲内であっても、顔料の昇華・分解を防ぐために、球状化処理に用いる熱風の温度Ｔを、顔料の分解温度をＴｄとしたとき、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の範囲とすることが必須となる。ここで、分解温度Ｔｄは、顔料に対し予め熱重量分析により求めた重量減少が２０％になる温度とすることが好ましい。熱重量分析は、一例として、雰囲気：空気、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件でＱ６００（ＴＡインスツルメンツ社製）によって実施することができる。
【００２２】
以下、本発明の表示媒体用粒子からなる表示媒体を用いる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２３】
基板については、少なくとも一方の基板は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、前記ポリマーシートによって被覆された金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２４】
必要に応じて基板に設ける電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化インジウム、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、金属箔をラミネートする方法（例えば、圧延銅箔などがある）、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍで設けられる。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。
【００２５】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。基板間ギャップ確保用として設ける隔壁の高さは、本発明の情報表示用パネル外縁部に配置する基板間ギャップ確保用部材の高さと同じとし、１０〜５００μｍにする。セル形成用の隔壁はこの１０〜５００μｍの範囲内で形成されれば、基板間ギャップよりも低い隔壁としてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も好適に用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示画像の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２６】
次に、本発明の表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）の基本的な構成について説明する。表示媒体用粒子は、そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整、構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２７】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。また、予め重合した樹脂を使用してもよいし、粒子形成の際に重合して樹脂としてもよい。さらに、重合時に複数種の樹脂原料を用いて共重合体としてもよい。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリル樹脂、アクリルフッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂が好適である。
【００２８】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体、負帯電官能基を有するスチレンアクリル樹脂等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体、正帯電官能基を有するスチレンアクリル樹脂等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２９】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３０】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３１】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３３】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
【００３４】
また、本発明の表示媒体用粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜５０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３５】
さらに本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。 
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5) 
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。 
【００３６】
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。
【００３７】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行うことができる。
【００３８】
さらに、表示媒体用粒子で構成する表示媒体を、気中空間で駆動する情報表示用パネルに適用する場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００３９】
本発明の対象となる情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動の支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
後述する実施例、比較例では、パネル内空間を模して、密閉空間内に体積占有率３０％で表示媒体用粒子を封入し、４０℃で９６時間放置後の粒子の凝集を評価した。 
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例および比較例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。
【００４１】
（１）母粒子の製造
シクロオレフィン樹脂（ゼオネックス３３０Ｒ:日本ゼオン（株）製）１００質量部と、赤色顔料（ＰＲ−２５４（分解温度４７９℃）またはＰＲ−２０７（分解温度５２１℃））１５重量部と、を２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック工業（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業（株）製）を用いて分級し、実施例１〜６のそれぞれ平均粒子径９．０μｍの粒子を得た。使用する赤色顔料は以下の表１に示す。
【００４２】
（２）球状化処理
得られた実施例１〜６の粒子を、溶融球状化装置（メテオレインボーＭＲ−３：日本ニュ−マチック工業（株）製）を用いて溶融球状化し、実施例１〜６の母粒子を得た。この溶融球状化装置に対する球状化処理の条件は以下の通りであった。
・熱風温度：以下の表１に示す各条件
・熱風風量：９００Ｌ／ｍｉｎ
・分散１次エア流量：５０Ｌ／ｍｉｎ
・分散２次エア流量：１００Ｌ／ｍｉｎ
・排気流量：１３ｍ３／ｍｉｎ
・フィード速度：５００ｇ／ｍｉｎ
【００４３】
（３）評価
球状化処理後の実施例１〜６の母粒子を顕微鏡で観察し、顔料抜けを評価した。結果以下の表１に示すとともに、図４に実施例１〜６の粒子断面における顕微鏡写真を示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１および図４に示す顕微鏡写真から、まず、同じ赤色顔料ＰＲ−２５４を用いた実施例１〜３を比較すると、Ｔ−Ｔｄ＝１℃の実施例１は写真中白く抜ける顔料抜けがほとんどない（顔料抜け○）のに対し、Ｔ−Ｔｄ＝３１℃の実施例２は顔料抜けがかなり認められ（顔料抜け△）、Ｔ−Ｔｄ＝６１℃の実施例３は多量の顔料抜けが認められ（顔料抜け×）ることがわかる。また、同じ赤色顔料ＰＲ−２０７を用いた実施例４〜６を比較すると、Ｔ−Ｔｄ＝９℃の実施例４およびＴ−Ｔｄ＝２９℃の実施例５は顔料抜けがほとんどない（顔料抜け○）のに対し、Ｔ−Ｔｄ＝５９℃の実施例６は多量の顔料抜けが認められ（顔料抜け×）ることがわかる。以上の結果から、Ｔ−Ｔｄ＜３０℃の熱風温度で球状化装置において球状化処理を行うことで、顔料の抜けを防止できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の表示媒体用粒子よりなる表示媒体は、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants ）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence 、Point Of Purchase advertising ）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部を構成する情報表示用パネルに好適に用いられる他、外部電界形成手段を用いて書き換えを行う情報表示用パネル（いわゆるリライタブルペーパー）にも好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４７】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
１１  表示媒体用粒子
１２  母粒子
１３  子粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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