(57)【要約】【課題】カートリッジの初期容量に応じて適切な劣化状態まで現像剤を使用できるようにする画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、トナーＴの初期容量が異なる複数種類の現像カートリッジ５Ｂが着脱可能であり、現像カートリッジ５Ｂ内のトナーＴの量を光学的に検出するように構成されている。画像形成装置は、発光素子８１と、受光素子８２と、受光素子８２の受光信号に基づいて現像カートリッジ５Ｂの交換時期を判定する判定部１１０と、装着された現像カートリッジ５Ｂの初期容量を検出する検出手段２００と、検出手段２００で検出した現像カートリッジ５Ｂの初期容量に応じて発光素子８１の発光強度を変更する発光強度変更部１７０とを備えている。発光強度変更部１７０は、初期容量が少ない現像カートリッジ５Ｂの発光強度の方が相対的に小さくなるように発光素子８１の発光強度を変更する。【選択図】図３
2010186074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤の初期容量が異なる複数種類のカートリッジが着脱可能であり、カートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、
カートリッジ内に光を出射する発光素子と、
前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、
前記受光素子の受光信号に基づいてカートリッジの交換時期を判定する判定手段と、
装着されたカートリッジの初期容量を検出する検出手段と、
前記検出手段で検出したカートリッジの初期容量に応じて前記発光素子の発光強度を変更する発光強度変更手段とを備え、
前記発光強度変更手段は、初期容量が少ないカートリッジの発光強度の方が相対的に小さくなるように前記発光素子の発光強度を変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
現像剤の初期容量が異なる複数種類のカートリッジが着脱可能であり、カートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、
カートリッジ内に光を出射する発光素子と、
前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、
前記受光素子の出力値が受光基準値を超えた時間の割合が判定閾値を超えた場合にカートリッジの交換時期であると判定する判定手段と、
装着されたカートリッジの初期容量を検出する検出手段とを備え、
前記判定手段は、前記検出手段で検出したカートリッジの初期容量に応じて前記受光基準値を変更し、
前記受光基準値は、初期容量が少ないカートリッジの交換時期の判定に使用するものの方が、前記受光素子が光を受光していない状態における出力値からの差が大きいことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学式の現像剤残量検知手段を用いて、装着されるカートリッジの交換時期を判定可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置には、トナーを収容したカートッジを着脱可能に備え、カートリッジ内のトナーを感光体に供給して画像形成を行うものがある。このような画像形成装置では、カートリッジの側壁に対向する一対の光透過窓を設け、一方の光透過窓から入射した光を他方の光透過窓から検知することで得られる受光信号に基づいてカートリッジ内のトナーの量を推定する構成が用いられることがある（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、カートリッジ内のトナーは、繰り返し撹拌されることで徐々に劣化（帯電性能が低下）し、所定の印字枚数を超えると初期の帯電性能が得られなくなって、形成される画像の質が低下する。したがって、良好な画像を形成するためには、カートリッジ内のトナーをすべて使い切らずに、所定量残す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−００５２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、カートリッジは、トナーの初期容量が異なる複数種類、例えば、大容量タイプと小容量タイプの２種類が設定され、販売されることが多い。しかし、従来の画像形成装置では、トナーの初期容量に拘わらず、トナーの量が一定量以下になったときにカートリッジの交換時期であると判定していた。
【０００６】
トナーの劣化の状態はおよそカートリッジの使用時間に応じるため、同じトナー残量であっても、大容量タイプに比較すると、小容量タイプの残トナーは画像の質を低下させるほど劣化が進行していない。そのため、トナーの初期容量に拘わらず、トナーの量が一定量以下になったときに交換時期であると判定すると、小容量タイプでは、残トナーが未だ使用に耐え得るにも拘わらず交換時期と判定してしまい、トナーを有効に使用できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、カートリッジの初期容量に応じて適切な劣化状態まで現像剤を使用できるようにする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、現像剤の初期容量が異なる複数種類のカートリッジが着脱可能であり、カートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記受光素子の受光信号に基づいてカートリッジの交換時期を判定する判定手段と、装着されたカートリッジの初期容量を検出する検出手段と、前記検出手段で検出したカートリッジの初期容量に応じて前記発光素子の発光強度を変更する発光強度変更手段とを備え、前記発光強度変更手段は、初期容量が少ないカートリッジの発光強度の方が相対的に小さくなるように前記発光素子の発光強度を変更することを特徴とする。
【０００９】
ここで、初期容量に応じて発光素子の発光強度を変更するとは、初期容量に応じて個別に発光強度を変更する場合のほか、初期容量の範囲に応じて発光強度を変更する場合を含む。具体的には、例えば、装着可能なカートリッジが３種類ある場合において、初期容量が一の範囲に含まれる２つは発光強度を同じにし、初期容量が別の範囲に含まれる残り１つは発光強度が異なるようにする形態を含む。
【００１０】
このように構成された画像形成装置によれば、初期容量が少ないカートリッジの発光強度を相対的に小さくなるように変更することで、受光素子が受光する光の強度を相対的に小さくすることができる。カートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置において、受光素子が受光する光の強度が小さくなると、カートリッジ内に十分な現像剤があると判定される。
【００１１】
これにより、トナーの初期容量に拘わらずトナーの量が一定量以下になったときに交換時期であると判定する従来の構成と比較して、初期容量が少ないカートリッジが交換時期であると判定されるまでに要する時間を長くすることができる。その結果、初期容量が少ないカートリッジの使用期間を長くすることができるので、従来は有効に使用できなかった初期容量が少ないカートリッジ内の現像剤を適切な劣化状態まで使用できるようにすることができる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、現像剤の初期容量が異なる複数種類のカートリッジが着脱可能であり、カートリッジ内の現像剤の量を光学的に検出するように構成された画像形成装置であって、カートリッジ内に光を出射する発光素子と、前記発光素子から出射されてカートリッジ内を通った光を受光する受光素子と、前記受光素子の出力値が受光基準値を超えた時間の割合が判定閾値を超えた場合にカートリッジの交換時期であると判定する判定手段と、装着されたカートリッジの初期容量を検出する検出手段とを備え、前記判定手段は、前記検出手段で検出したカートリッジの初期容量に応じて前記受光基準値を変更し、前記受光基準値は、初期容量が少ないカートリッジの交換時期の判定に使用するものの方が、前記受光素子が光を受光していない状態における出力値からの差が大きいことを特徴とする。
【００１３】
ここで、初期容量に応じて受光基準値を変更するとは、初期容量に応じて個別に受光基準値を変更する場合のほか、初期容量の範囲に応じて受光基準値を変更する場合を含む。具体的には、例えば、装着可能なカートリッジが３種類ある場合において、初期容量が一の範囲に含まれる２つは同じ受光基準値を使用し、初期容量が別の範囲に含まれる残り１つは異なる受光基準値を使用するような形態を含む。
【００１４】
また、受光素子の出力値が受光基準値を超えるとは、受光基準値よりも小さい値から大きい値になることで受光基準値を超える場合のほか、受光基準値よりも大きい値から小さい値になることで受光基準値を下回る場合を含む。すなわち、受光基準値を超えるとは、受光基準値を跨ぐことを意味する。
【００１５】
このように構成された画像形成装置によれば、初期容量が少ないカートリッジの使用時には、受光基準値を受光素子が光を受光していない状態における出力値からの差が大きいものに変更するので、受光素子の出力値が受光基準値を超えにくくなる。これは、受光素子が受光する光の強度が実際に小さくなることで、受光基準値を超えにくくなる場合と同様の状態である。
【００１６】
これにより、前記したように、初期容量が少ないカートリッジの使用期間を長くすることができるので、従来は有効に使用できなかった初期容量が少ないカートリッジ内の現像剤を適切な劣化状態まで使用できるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の画像形成装置によれば、カートリッジの初期容量に応じて受光素子が受光する光の強度を結果的に変更することになるので、適切な劣化状態まで現像剤を使用できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの断面図である。
【図２】現像カートリッジの拡大断面図である。
【図３】現像カートリッジ周辺の構成を示す図２のIII−III断面図である。
【図４】受光素子の出力電圧値を示すタイムチャートである。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はアジテータの動作とトナーの動きを説明するための断面図である。
【図６】制御装置による交換時期判定のフローチャートである。
【図７】発光素子の発光強度を小さくした場合の受光素子の出力電圧値を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図９】受光基準値の変更を説明するための受光素子の出力電圧値のタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜レーザプリンタの概略構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向はレーザプリンタを使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２０】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像を転写するプロセスユニット５と、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を熱定着させる定着装置６とを主に備えている。
【００２１】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２およびリフトレバー３３と、ピックアップローラ３４と、給紙ローラ３５と、給紙パッド３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、リフトレバー３３と用紙押圧板３２によってピックアップローラ３４に寄せられ、ピックアップローラ３４によって送り出される。送り出された用紙Ｐは、給紙ローラ３５と給紙パッド３６によって１枚ずつ分離され、レジストローラ３７を通り、感光体ドラム５１と転写ローラ５３との間に向けて搬送される。
【００２２】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５とを主に備えている。レーザ発光部から出射された画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）は、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４、レンズ４３、反射鏡４５の順に反射または通過して、感光体ドラム５１の表面上に高速走査にて照射される。
【００２３】
プロセスユニット５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスユニット５は、感光体ユニット５Ａと、カートリッジの一例としての現像カートリッジ５Ｂとから構成されている。
【００２４】
感光体ユニット５Ａは、感光体フレーム５０Ａ内に、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、転写ローラ５３とを主に備えている。また、現像カートリッジ５Ｂは、感光体ユニット５Ａに対して着脱可能に装着される構成となっており、現像フレーム５０Ｂ内に、現像ローラ５４と、供給ローラ５５と、層厚規制ブレード５６とを主に備え、現像剤の一例としてのトナーを収容するトナー収容室５８を有する。
【００２５】
プロセスユニット５では、感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容室５８内のトナーは、供給ローラ５５を介して現像ローラ５４に供給され、現像ローラ５４と層厚規制ブレード５６との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ５４上に担持される。
【００２６】
現像ローラ５４上に担持されたトナーは、現像ローラ５４から感光体ドラム５１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム５１と転写ローラ５３との間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム５１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２７】
定着装置６は、プロセスユニット５の後方に設けられ、加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１との間で用紙Ｐを挟持する加圧ローラ６２とを主に備えている。用紙Ｐに転写されたトナー像は、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間を用紙Ｐが搬送されることで熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、定着装置６から排出経路２３に搬送され、排出経路２３から排出ローラ２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２８】
＜現像カートリッジの交換時期の判定＞
次に、現像カートリッジ５Ｂの交換時期の判定について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず交換時期の判定に拘わる現像カートリッジ５Ｂおよび本体筐体２の構成について説明した後、本実施形態の交換時期の判定について説明する。
【００２９】
（現像カートリッジの構成）
レーザプリンタ１に装着可能な現像カートリッジ５Ｂには、トナーの初期容量が異なる２種類のタイプがある。具体的には、例えば、印字可能枚数が６０００枚に設定された大容量タイプと、印字可能枚数が３０００枚に設定され、大容量タイプよりもトナーの初期容量が少ない小容量タイプである。なお、各タイプの現像カートリッジ５Ｂは、トナー収容室５８内に収容されるトナーＴの初期容量が異なるだけであり、構成は略同一である。
【００３０】
図２に示すように、現像カートリッジ５Ｂは、現像フレーム５０Ｂによって、供給ローラ５５などが配置される現像室５７と、トナーＴが収容されるトナー収容室５８とに区画されている。現像室５７とトナー収容室５８とは、連通部５９によって連通している。この連通部５９は、供給ローラ５５のローラ部分の軸方向における略全幅にわたって形成されており、トナーＴは、連通部５９を介して現像室５７とトナー収容室５８との間を相互に行き来できるようになっている。
【００３１】
トナー収容室５８には、回転することでトナーＴを撹拌するアジテータ７０が配置されている。また、図３に示すように、トナー収容室５８（現像フレーム５０Ｂ）の側壁５０Ｌ，５０Ｒには、左右方向において対向する透明な光透過窓６０（光透過部）が設けられている。
【００３２】
図２に示すように、アジテータ７０は、回転支軸７１と、シート取付部７２と、シート部材７３と、ワイパー取付部７４と、ワイパー７５とから主に構成されている。
回転支軸７１は、現像ローラ５４および供給ローラ５５の軸方向（左右方向）に沿って延びる軸であり、その両端が現像フレーム５０Ｂの側壁５０Ｌ，５０Ｒ（図２では一方のみ図示）に回転可能に支持されている。
【００３３】
シート取付部７２は、回転支軸７１から径方向外側に延びるように形成されており、その先端にシート部材７３が貼着などによって固定されている。
シート部材７３は、アジテータ７０の回転によって、先端がトナー収容室５８の底壁などに摺接しながらトナーＴを撹拌し、さらに現像室５７に向けて搬送する可撓性のシート状部材である。
【００３４】
ワイパー取付部７４は、回転支軸７１の軸方向両端付近にそれぞれ１箇所ずつ設けられている（図３参照）。このワイパー取付部７４は、側面から見て、シート取付部７２の回転方向後方において、シート取付部７２に対して略直角となる位置に、回転支軸７１から径方向外側に延びるように形成されている。ワイパー取付部７４には、回転支軸７１の軸方向外側の面にワイパー７５が貼着などによって固定されている。
【００３５】
ワイパー７５は、図３に示すように、光透過窓６０に摺接して光透過窓６０に付着したトナーＴを拭き取る部材であり、ウレタンゴムなどの可撓性を有する材料から形成されている。なお、図３はワイパー７５が光透過窓６０と摺接するときの位置を示している。
【００３６】
このように構成されるアジテータ７０は、回転支軸７１に対して、本体筐体２内に設けられたモータＭから回転駆動力が付与されることで、トナー収容室５８内を図２の反時計回り方向に回転し、シート部材７３によってトナーＴを撹拌・搬送する。
【００３７】
（本体筐体の構成）
図３に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、発光素子８１と、受光素子８２と、判定手段および発光強度変更手段の一例としての制御装置１００と、装着された現像カートリッジ５Ｂの初期容量を検出する検出手段２００と、ユーザにメッセージを報知する報知手段３００とを備えている。
【００３８】
発光素子８１と受光素子８２とは、本体筐体２に装着された現像カートリッジ５Ｂの一対の光透過窓６０を挟むようにして対向して配置されている。このような発光素子８１および受光素子８２としては、公知の光センサを採用することができる。
【００３９】
図３に破線で示すように、発光素子８１から出射された光は、一方の光透過窓６０を通って現像カートリッジ５Ｂ（トナー収容室５８）内に入り、他方の光透過窓６０を通って受光素子８２で受光される。発光素子８１は、制御装置１００からの入力電圧によって発光強度が変更可能な素子である。受光素子８２は、受光した光の強度に応じて出力電圧値が変化する素子であり、光を受光することで図４に示すような受光信号を制御装置１００に出力する。
【００４０】
ここで、受光信号について図４および図５を参照しながら説明する。本実施形態では、受光した光の強度が最小のときに出力電圧値が最大となり、受光した光の強度が最大のときに出力電圧値が最小となる受光素子８２を採用しているため、図４において、出力電圧値が大きいほど受光した光の強度が小さく、出力電圧値が小さいほど受光した光の強度が大きくなる。なお、「Ｖ０」は、受光素子８２が光を受光していない状態における出力電圧値（受光した光の強度が最小のときの出力電圧値）である。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、アジテータ７０の回転によってシート部材７３がトナー収容室５８の底壁に摺接しながらトナーＴを掻き集め現像室５７側に搬送する過程において、掻き集められたトナーＴが光透過窓６０を完全に覆うと、受光素子８２はほぼ光を受光していない状態となるので、出力電圧値は最大となる（図４ではＶ０付近で推移する）（領域ＳＡ）。
【００４２】
図５（ｂ）に示すように、アジテータ７０の回転によってシート部材７３が一対の光透過窓６０の間を通過すると、シート部材７３に搬送されることで一対の光透過窓６０の間のトナーＴの量が急激に減るので、受光素子８２が受光する光の強度が急激に強くなる。これにより、出力電圧値は急激に小さくなる（領域ＳＢ）。
【００４３】
領域ＳＢの時点では、光透過窓６０にトナーＴが付着しているが、図５（ｃ）に示すように、ワイパー７５によって光透過窓６０に付着したトナーＴが拭き取られることで、受光素子８２が受光する光の強度が最大となるので、出力電圧値は最小となる（領域ＳＣ）。
【００４４】
図５（ａ）〜（ｃ）の過程で、トナーＴは現像室５７内に溜まるが、図５（ｄ）に示すように、その一部が崩れることで、トナーＴは連通部５９を通ってトナー収容室５８内に流れ込んでくる。この流れ込んだトナーＴが、光透過窓６０の少なくとも一部を覆うことにより、受光素子８２が受光する光の強度が小さくなるので、出力電圧値は大きくなる（領域ＳＤ）。
【００４５】
その後、図２に示すように、シート部材７３がトナー収容室５８の上壁や前壁に摺接している間は、光透過窓６０付近のトナーＴの移動量が小さいので出力電圧値は略一定のレベルで推移する（領域ＳＥ）。そして、シート部材７３がトナー収容室５８の底壁に溜まったトナーＴに入り込んで、トナー収容室５８の底壁に摺接しながらトナーＴを徐々に掻き集め現像室５７側に搬送することで、トナーＴによって光透過窓６０が徐々に覆われるので出力電圧値は大きくなっていき（領域ＳＦ）、光透過窓６０が完全に覆われることで出力電圧値は最大となる（領域ＳＡ）。
【００４６】
なお、受光信号における各領域の時間的な割合は現像カートリッジ５Ｂ内のトナーＴの残量に応じて変化する。すなわち、トナーＴの残量が多いと、ワイパー７５によって光透過窓６０に付着したトナーＴが拭き取られても、直後に大量のトナーＴが流れ込んで光透過窓６０を覆うので領域ＳＣの時間が短くなる。また、現像カートリッジ５Ｂ内を光が通りにくいので、領域ＳＥの出力電圧値が全体的に大きくなる。
【００４７】
ちなみに、現像カートリッジ５Ｂを交換した直後など、トナーＴの量が十分に多い場合には、シート部材７３が現像室５７にトナーＴを搬送した直後からトナーＴがトナー収容室５８に流れ込んで光透過窓６０を覆うので、領域ＳＢの出力電圧値が全体的に大きくなるとともに、領域ＳＣがほぼなくなる。
【００４８】
一方、トナーＴの残量が少なくなってくると、領域ＳＣの時間が徐々に長くなるとともに、領域ＳＤ，ＳＥの時間が短くなる。また、現像カートリッジ５Ｂ内を光が通りやすくなるので、領域ＳＡ，ＳＥの出力電圧値が全体的に小さくなる。
【００４９】
図３に示すように、制御装置１００は、判定部１１０や発光強度変更部１７０などを有している。この制御装置１００は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備え、受光素子８２や検出手段２００から情報が入力され、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＣＰＵで実行することで各部の機能を実現する。
【００５０】
判定部１１０は、受光素子８２から入力された受光信号に基づいて現像カートリッジ５Ｂの交換時期を判定する。交換時期の判定の基本的な流れを簡単に説明すると、図４に示すように、まず、１個または複数個の周期（１周期はアジテータ７０が１回転する時間であり、図４では４周期）が含まれる一定時間ＴＡ内において、出力電圧値が予め設定された受光基準値Ｖ１を超えた時間（図４では出力電圧値がＶ１を下回る時間）を算出する。次に、一定時間ＴＡに占める、出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えた時間の割合を算出する。そして、予め設定された判定閾値と比較して、算出した割合が判定閾値を超えた場合に現像カートリッジ５Ｂが交換時期であると判定する。
【００５１】
例えば、一定時間ＴＡに占める、出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えた時間の割合が１３％であり、判定閾値が１２％に設定されていた場合には、出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えた時間の割合が判定閾値を超えるので、判定部１１０は、現在装着されている現像カートリッジ５Ｂの交換時期であると判定する。
【００５２】
なお、出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えたか否かの判定方法は特に限定されない。例えば、一定時間内の受光信号を微小な時間に区切って単位時間ごとに出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えたか否か判定してもよいし、一定時間内の受光信号を連続的にモニタリングして出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超えたか否か判定してもよい。また、一定時間ＴＡ内の受光信号から、所定時間ごとに出力電圧値をいわば点として取得（サンプリング）し、所定時間ごとの出力電圧値（各サンプリング点）が受光基準値を超えたか否かを判定してもよい。この場合は、全サンプリング点の数に占める、判定基準値を超えたサンプリング点の数の割合を算出し、この割合が判定閾値を超えたか否かで交換時期を判定することができる。
【００５３】
発光強度変更部１７０は、後述する検出手段２００で検出した現像カートリッジ５Ｂの初期容量（大容量タイプであるか、小容量タイプであるか）に応じて発光素子８１の発光強度を変更する。詳細には、小容量タイプの発光強度の方が小さくなるように発光素子８１の発光強度を変更する。
【００５４】
具体的に、発光強度変更部１７０は、大容量タイプが装着されている場合には発光強度ＩHIGHで発光素子８１を発光させ、小容量タイプが装着されている場合には発光強度ＩHIGHよりも小さい発光強度ＩLOWで発光素子８１を発光させる。なお、発光強度ＩHIGH，ＩLOWは、予め試験などを行うことで、現像カートリッジ５Ｂの初期容量やトナーＴの劣化時間などの相関関係を求めておき、この相関関係に基づいて設定することができる。発光素子８１の発光強度を小さくした場合の作用については後述する。
【００５５】
検出手段２００は、本体筐体２に装着されている現像カートリッジ５Ｂが、大容量タイプであるか小容量タイプであるかを検出し、その結果を発光強度変更部１７０に出力するものである。このような検出手段２００は、本体筐体２に装着されている現像カートリッジ５Ｂの仕様を検知する公知の構成を広く採用することができる。例えば、現像カートリッジ５Ｂに設けられたＩＣチップなどから初期容量の情報を読み取る装置や、検知状態の変化により装着された現像カートリッジ５Ｂの初期容量を検出するセンサなどを採用することができる。
【００５６】
報知手段３００は、レーザプリンタ１を使用するユーザに対してメッセージを報知するものである。本実施形態では、報知手段３００は、判定部１１０が「現像カートリッジ５Ｂの交換時期である」と判定した場合に、その旨のメッセージをユーザに対して報知する。このような報知手段３００としては、例えば、文字や絵などでメッセージを報知する液晶ディスプレイや、音でメッセージを報知するスピーカ、光の点滅でメッセージを報知するランプなどを採用することができる。また、液晶ディスプレイ、スピーカ、ランプなどを２つ以上組み合わせた報知手段を採用してもよい。
【００５７】
（現像カートリッジの交換時期の判定）
次に、本実施形態における現像カートリッジ５Ｂの交換時期の判定および発光素子８１の発光強度を小さくした場合の作用について、適宜図面を参照しながら説明する。
図６に示すように、制御装置１００（発光強度変更部１７０）は、まず、検出手段２００で検出された現像カートリッジ５Ｂのタイプ（初期容量）の情報に基づいて、本体筐体２に装着されている現像カートリッジ５Ｂが小容量タイプであるか、大容量タイプであるかを判定する（ステップＳ１１０）。
【００５８】
大容量タイプである場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）、制御装置１００（発光強度変更部１７０）は、発光強度ＩHIGHで発光素子８１を発光させる（ステップＳ１２１）。一方、小容量タイプである場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）には、制御装置１００（発光強度変更部１７０）は、発光強度ＩHIGHよりも小さい発光強度ＩLOWで発光素子８１を発光させる（ステップＳ１２２）。
【００５９】
その後、制御装置１００（判定部１１０）は、現像カートリッジ５Ｂの交換時期であるか否かを判定する（ステップＳ１３０）。そして、交換時期であると判定する場合（ステップＳ１３０，Ｙｅｓ）には、報知手段３００にその旨のメッセージを報知させ（ステップＳ１４０）、交換時期であると判定しない場合（ステップＳ１３０，Ｎｏ）には、交換時期の判定を終了する。
【００６０】
図７に示すように、発光素子８１の発光強度を小さくすると、受光素子８２が受光する光の強度が小さくなるので、出力電圧値を全体的に大きくする（Ｖ０に近づける）ことができる。そうすると、一定時間ＴＡ内に占める、出力電圧値が受光基準値Ｖ１を超える時間の割合が、図４に示す発光強度が大きい場合と比較して小さくなるので、当該割合が判定閾値を超えるまでに要する時間を長くすることができる。その結果、現像カートリッジ５Ｂが交換時期であると判定されるまでに要する時間を長くすることができる。
【００６１】
このように、小容量タイプが装着されているときに発光素子８１の発光強度を、大容量タイプと比較して小さくなるように変更することで、小容量タイプの現像カートリッジ５Ｂが交換時期であると判定されるまでに要する時間を長くすることができる。これにより、小容量タイプの現像カートリッジ５Ｂの使用期間を長くすることができる。
【００６２】
前記したように、大容量タイプにおいて交換時期と判定されるトナーＴの残量と同じ残量であっても、小容量タイプの残トナーＴは画像の質を低下させるほど劣化が進行していない。したがって、発光素子８１の発光強度を小さくして小容量タイプの使用期間を長くすることで、小容量タイプの現像カートリッジ５Ｂ内のトナーＴを適切な劣化状態まで使用できるようにすることができる。
【００６３】
これによれば、小容量タイプのトナーＴを有効に利用することができるようになるので、小容量タイプの印字可能枚数を増やすことが可能となる。また、印字可能枚数を例えば３０００枚のままにして、小容量タイプに収容するトナーＴの量（トナーＴの初期容量）を減らすことが可能となる。
【００６４】
なお、本実施形態では、発光強度を変更するのに、制御装置１００（発光強度変更部１７０）からの入力電圧によって発光強度が変更可能な発光素子８１を使用する例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、複数の発光素子からなる発光部を構成し、発光強度変更部１７０からの入力（指示）によって発光させる発光素子の数を変えることで発光強度を変更してもよい。また、装置本体内の発光素子とカートリッジとの間に、発光強度変更手段の他の例としてのシャッタ（絞り）や移動可能なフィルタ、光透過窓の一部を覆うことができる移動可能な遮光板などを設けて発光強度を変更してもよい。
【００６５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態は、発光素子８１の発光強度を変更する代わりに、受光基準値を変更するものである。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００６６】
図８に示すように、本実施形態に係るレーザプリンタ１は、本体筐体２内に、発光素子８１と、受光素子８２と、現像カートリッジ５Ｂの交換時期を判定する判定手段１８０と、検出手段２００と、報知手段３００とを備えている。
【００６７】
判定手段１８０は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えて構成され、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータ、受光素子８２や検出手段２００からの出力などに基づいて現像カートリッジ５Ｂの交換時期を判定する。なお、判定手段１８０は、後述するように、受光基準値を変更すること以外は、前記した判定部１１０と同様の方法で交換時期の判定を行うので説明を省略する。
【００６８】
この判定手段１８０は、交換時期を判定するときに、検出手段２００で検出した現像カートリッジ５Ｂの初期容量に応じて受光基準値を変更する。具体的には、図９に示すように、大容量タイプの交換時期の判定に受光基準値Ｖ１を使用し、小容量タイプの交換時期の判定に受光基準値Ｖ２を使用する。受光基準値Ｖ２は、受光素子８２が光を受光していない状態における出力値Ｖ０からの差Ｄ２が、出力値Ｖ０から受光基準値Ｖ１までの差Ｄ１よりも大きくなっている。図９においては、受光基準値Ｖ２は、受光基準値Ｖ１より小さな値となっている。
【００６９】
このような受光基準値Ｖ２を小容量タイプの交換時期の判定に使用することで、出力電圧値が受光基準値Ｖ２を超えた時間の割合が小さく算出されることになるので、当該割合が判定閾値を超えるまでに要する時間を長くすることができる。その結果、前記第１実施形態と同様に、小容量タイプの使用期間を長くすることができるので、小容量タイプの現像カートリッジ５Ｂ内のトナーＴを適切な劣化状態まで使用できるようにすることができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００７１】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に装着可能な現像カートリッジ５Ｂの種類を２種類とした例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、３種類以上に設定してもよい。なお、３種類以上にする場合、例えば、発光素子の発光強度は、カートリッジの種類ごとに個別に設定してもよいし、カートリッジの初期容量の範囲ごとに設定してもよい。後者の具体例としては、印字可能枚数が６０００枚以上のカートリッジの場合は発光強度ＩHIGHで発光素子を発光させ、６０００枚から３０００枚の間のカートリッジの場合は発光強度ＩMEDIUMで発光素子を発光させ、３０００枚以下のカートリッジの場合は発光強度ＩLOWで発光素子を発光させる（ＩLOW＜ＩMEDIUM＜ＩHIGH）。
【００７２】
前記実施形態では、受光した光の強度が最小のときに出力電圧値が最大となり、受光した光の強度が最大のときに出力電圧値が最小となる受光素子８２を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、受光した光の強度が最小のときに出力電圧値が最小となり、受光した光の強度が最大のときに出力電圧値が最大となる受光素子を採用してもよい。
【００７３】
前記実施形態では、現像カートリッジ５Ｂ（カートリッジ）を、感光体ユニット５Ａに装着された状態（プロセスユニット５の状態）で本体筐体２に着脱可能な構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像カートリッジ５Ｂを、本体筐体２に対して直接着脱可能な構成（詳細には、本体筐体２に固定された感光体ユニット５Ａに着脱可能な構成）としてもよい。
【００７４】
前記実施形態では、カートリッジの一例として、現像ローラ５４、供給ローラ５５およびトナー収容室５８を有する現像カートリッジ５Ｂを採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、主にトナー収容室を有するトナーカートリッジを採用してもよいし、前記実施形態の感光体ユニット５Ａと現像カートリッジ５Ｂとが一体（着脱不能）に構成されたプロセスユニット（プロセスカートリッジ）を採用してもよい。
【００７５】
前記実施形態では、画像形成装置の一例としてレーザプリンタ１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば、複写機や複合機などを採用してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１      レーザプリンタ
５Ｂ    現像カートリッジ
８１    発光素子
８２    受光素子
１１０  判定部
１７０  発光強度変更部
１８０  判定手段
２００  検出手段
Ｄ１    差
Ｄ２    差
Ｖ０    出力値
Ｖ１    受光基準値
Ｖ２    受光基準値
Ｔ      トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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