(57)【要約】【課題】使い捨て着用物品の脚回り開口や胴回り開口の周縁部を柔軟で肌触りのよいものにする。【解決手段】使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品における脚回り開口の周縁部１５の弾性域１８Ｆに弾性バンド１４Ｆを含む。弾性バンド１４Ｆは、弾性的に収縮可能な繊維不織布によって形成されていて、弾性バンド１４Ｆの幅方向Ｑにおいて起伏を繰り返し、長さ方向へ延びる複数条の第１のひだ３５を含む。【選択図】図１
2010253255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１，第２胴回り域と、前記第１，第２胴回り域の間に介在する股下域と、前記第１，第２胴回り域によって画成された胴回り開口と、前記第１，第２胴回り域と前記股下域とによって画成された脚回り開口とを有する使い捨ての着用物品であって、
前記胴回り開口の周縁部および前記脚回り開口の周縁部のうちの少なくとも一方の周縁部には、その周方向に弾性的に収縮可能な弾性バンドを含む弾性域が形成され、
前記弾性バンドが、弾性的に収縮可能な繊維シートによって形成されていて、前記周方向に交差する前記弾性バンドの幅方向において起伏を繰り返し前記起伏が前記周縁に沿う前記弾性バンドの長さ方向へ延びている複数条の第１のひだを含むことを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記弾性バンドの両表面の少なくとも一方には少なくとも一枚のシート部材が接合しており、前記弾性バンドが収縮したときに、前記シート部材には前記弾性バンドの長さ方向に交差して延びる複数条の第２のひだが形成される請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記第１，第２胴回り域が前記弾性バンドを挟んで前記着用物品の外側に位置する外面シートと前記着用物品の内側に位置する内面シートとを含み、前記弾性バンドが収縮したときに、前記外面シートと前記内面シートとのそれぞれに前記弾性バンドの長さ方向に交差して延びる複数条の第２のひだが形成される請求項１記載の着用物品。
【請求項４】
前記脚回り開口の周縁部が、前方周縁部と、後方周縁部と、これら両周縁部の間に位置する中間周縁部とを含む請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
前記弾性バンドの幅が少なくとも１０ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
【請求項６】
前記弾性バンドの幅が１０〜４０ｍｍの範囲にある請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
【請求項７】
複数条の前記第１のひだは、前記起伏によって前記弾性バンドに凸部と凹部とを形成し、前記弾性バンドの幅１０ｍｍ当たりについて、前記凸部および前記凹部のいずれかが３〜７つ形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の着用物品。
【請求項８】
前記第１のひだが形成する前記凸部の高さは、前記弾性バンドを形成している前記繊維シートの厚さの１．２〜３倍の範囲にある請求項７記載の着用物品。
【請求項９】
前記弾性バンドを形成している前記繊維シートの質量が２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１〜８のいずれかに記載の着用物品。
【請求項１０】
前記繊維シートおよび前記シート部材が、繊維不織布である請求項１〜９のいずれかに記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨ての着用物品に関し、より詳しくは弾性バンドによって弾性域が形成されている使い捨ておむつ等の着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ等の着用物品の胴回り開口の周縁部や脚回り開口の周縁部に帯状の弾性部材を取り付けて、これらの周縁部に弾性的に収縮可能な弾性域を形成した着用物品は公知である。
【０００３】
例えば、特開昭６２−２４３８０６号公報（特許文献１）に記載の使い捨て吸収性パンツでは、胴回り開口の周縁部や脚回り開口の周縁部に対して、これらの周縁部にギャザーを有する弾性域を作るための１０〜４５ｍｍの幅を有するウレタンフォーム等の伸縮部材が接着されている。伸縮部材は、胴回り開口の周縁部においてパンツの幅方向へ直状に延びているが、脚回り開口の周縁部においては、パンツの幅方向へ直状に延びているものと、パンツの上下方向へ直状に延びているものとがある。
【０００４】
特開平７−３０８３４１号公報（特許文献２）に記載された使い捨て紙おむつでは、脚回りのガスケットカフスに湾曲した形状の弾性伸縮ラインが形成されている。その弾性伸縮ラインは帯状の伸縮性シート状部材を長さ方向へ均一に延伸した状態でガスケットカフスに接合し、ガスケットカフスに対する接着線が湾曲線となるようにすることによって得られるものである。伸縮性シート状部材は、ガスケットカフスと一体となって脚回りに弾性域を形成している。伸縮性シート状部材には、発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレン等が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２４３８０６号公報（ＪＰ  Ｓ６２−２４３８０６Ａ）
【特許文献２】特開平７−３０８３４１号公報（ＪＰ  Ｈ０７−３０８３４１Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
帯状の伸縮部材を使用して弾性域を形成する前記従来技術のいずれにおいても、好ましい帯状の伸縮部材はウレタンフォームで作られたものである。このもので作られた帯状の伸縮部材は、厚さ方向に圧縮されたときに弾性的に回復可能に変形することによって、この伸縮部材が使用された胴回り開口の周縁部や脚回り開口の周縁部を、柔軟で肌触りのよいものにすることができる。前記従来技術においてはまた、帯状の伸縮部材として、ウレタンフォームの他に、プラスチックフィルム、天然ゴムや合成ゴム等の薄層シート、メルトブローン不織布等が例示されている。しかしながら、これらフィルムやゴムの薄層シート、不織布で作られた弾性部材では、厚さ方向へ弾性変形する寸法が、ポリウレタンフォームの場合のように大きくなることを期待できないから、胴回り開口の周縁部や脚回り開口の周縁部を柔軟で肌触りのよいものにすることが困難である。
【０００７】
この発明では、使い捨ておむつ等の使い捨ての着用物品において、胴回り開口の周縁部や脚回り開口の周縁部に対して弾性的に収縮可能な繊維不織布が伸縮バンドとして使用されるときに、それら周縁部を柔軟で肌触りのよいものにすることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、第１，第２胴回り域と、前記第１，第２胴回り域の間に介在する股下域と、前記第１，第２胴回り域によって画成された胴回り開口と、前記第１，第２胴回り域と前記股下域とによって画成された脚回り開口とを有する使い捨ての着用物品である。
【０００９】
かかる着用物品において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。すなわち、前記胴回り開口の周縁部および前記脚回り開口の周縁部のうちの少なくとも一方の周縁部には、その周方向に弾性的に収縮可能な弾性バンドを含む弾性域が形成される。前記弾性バンドは、弾性的に収縮可能な繊維シートによって形成されていて、前記周方向に交差する前記弾性バンドの幅方向において起伏を繰り返し前記起伏が前記周縁に沿う前記弾性バンドの長さ方向へ延びている複数条の第１のひだを含む。
【００１０】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記弾性バンドの両表面の少なくとも一方には少なくとも一枚のシート部材が接合しており、前記弾性バンドが収縮したときに、前記シート部材には前記弾性バンドの長さ方向に交差して延びる複数条の第２のひだが形成される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る使い捨ての着用物品では、胴回り開口の周縁部および脚回り開口の周縁部のいずれかにおける弾性域が周方向へ弾性的に収縮可能な弾性バンドを含み、その弾性バンドは幅方向において起伏を繰り返し、長さ方向へ延びる複数条の第１のひだを有するから、弾性域が厚さ方向において圧縮されると、その起伏が弾性的に変形して胴回り開口の周縁部および脚回り開口の周縁部のいずれかを柔軟で肌触りのよいものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】着用物品（パンツ型おむつ）の部分破断斜視図。
【図２】展開おむつの部分破断平面図。
【図３】展開おむつの分解斜視図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線切断面を示す図。
【図６】製造工程の一例を示す図。
【図７】図６の頂面図。
【図８】第２繊維不織布ウエブの部分平面図。
【図９】複合ウエブの厚さと圧縮力との関係を示す図。
【図１０】比較複合ウエブの厚さと圧縮力との関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨ての着用物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１４】
図１は、この発明に係る使い捨ての着用物品の一例であるパンツ型おむつ１の部分破断斜視図であって、おむつ１の横方向と前後方向と上下方向とが双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示されている。おむつ１は、パンツ型に形成された肌被覆部１Ａと、その内面に取り付けられた体液吸収部１Ｂとを有する。肌被覆部１Ａは、股下域６と、股下域６の前方に形成された前胴回り域７と、股下域６の後方に形成された後胴回り域８とを有する。前後胴回り域７，８は、それぞれの側縁部７ａ，８ａの内面が互いに重なり合い、上下方向Ｚに間欠的に形成された接合域９において接合している。おむつ１では、かような前後胴回り域７，８によって胴回り開口１１が画成され、前後胴回り域７，８と股下域６とによって一対の脚回り開口１２が画成されている。肌被覆部１Ａにはまた、前胴回り域７の全体に広がるとともに、股下域６の前側において上側約半分に広がる前方パネル部２７０と、後胴回り域８の全体に広がるとともに、股下域６の後側において上側約半分に広がる後方パネル部２８０とが含まれている。前方パネル部２７０には、胴回り開口１１の前方周縁部１０Ｆに沿って延びる前方胴回り弾性バンド１３Ｆと脚回り開口１２の前方周縁部１５Ｆに沿って延びる前方脚回り弾性バンド１４Ｆとが伸長状態で取り付けられていて、前方胴回り弾性域１７Ｆと前方脚回り弾性域１８Ｆとが形成されている。後方パネル部２８０には、胴回り開口１１の後方周縁部１０Ｒに沿って延びる後方胴回り弾性バンド１３Ｒと、脚回り開口１２の後方周縁部１５Ｒに沿って延びる後方脚回り弾性バンド１４Ｒとが伸長状態で取り付けられていて、後方胴回り弾性域１７Ｒと後方脚回り弾性域１８Ｒとが形成されている（図２参照）。なお、図１のおむつ１では、これら弾性域１７Ｆ，１７Ｒ，１８Ｆ，１８Ｒが収縮した状態にある。
【００１５】
この発明の実施形態において、「バンド」とは、シートから形成され、幅寸法が厚さ寸法より大きくかつその幅寸法よりも長さ寸法が適宜、好ましくは２倍以上大きい帯状のものを意味する。
【００１６】
図２，３は、おむつ１の前後胴回り域７，８の接合域９における接合を解いて、股下域６と前後胴回り域７，８とを横方向Ｘと前後方向Ｙとへ伸展して得られる展開おむつ１ａの部分破断平面図と、展開おむつ１ａの分解斜視図である。展開おむつ１ａには、前後方向中心線Ｃ−Ｃと、これに直交して展開おむつ１ａの前後方向Ｙの寸法を二等分する横方向中心線Ｄ−Ｄとが示されている。
【００１７】
図２，３において、肌被覆部１Ａは、前胴回り域７の全体と股下域６の一部分とを形成するほぼ六角形の前方パネル部２７０と、後胴回り域８の全体と股下域６の一部分とを形成するほぼ六角形の後方パネル部２８０と、股下域６の一部分を形成する矩形の中央パネル部２６０とを有する。
【００１８】
前方パネル部２７０は、繊維シート、好ましくは、繊維不織布から形成され、互いに重なり合いホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合しており、好ましくは同形同大である、内面シート２７１と外面シート２７２とを含んでいる。これら内外シート２７１，２７２の間には、一本の前方胴回り弾性バンド１３Ｆと、横方向Ｘで一対をなす前方脚回り弾性バンド１４Ｆとが介在し、これら弾性バンド１３Ｆ，１４Ｆがホットメルト接着剤（図示せず）を介して内面シート２７１と外面シート２７２とに伸長状態で接合している。互いに重なり合う内面シート２７１と前方胴回り弾性バンド１３Ｆと外面シート２７２とは前方胴回り弾性域１７Ｆを形成し、内面シート２７１と前方脚回り弾性バンド１４Ｆと外面シート２７２とは、前方脚回り弾性域１８Ｆを形成している。
【００１９】
後方パネル部２８０もまた、繊維シート、好ましくは繊維不織布から形成され、互いに重なり合いホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合しており、好ましくは同形同大である、内面シート２８１と外面シート２８２とを含んでいる。これら両シート２８１，２８２の間には、一本の後方胴回り弾性バンド１３Ｒと、横方向Ｘにおいて一対をなす後方脚回り弾性バンド１４Ｒとが介在し、これら弾性バンド１３Ｒ，１４Ｒがホットメルト接着剤（図示せず）を介して内面シート２８１と外面シート２８２とに伸長状態で接合している。互いに重なり合う内面シート２８１と後方胴回り弾性バンド１３Ｒと外面シート２８２とは後方胴回り弾性域１７Ｒを形成し、内面シート２８１と後方脚回り弾性バンド１４Ｒと外面シート２８２とは後方脚回り弾性域１８Ｒを形成している。
【００２０】
中央パネル部２６０は、互いに重なり合いホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合している矩形の防漏プラスチックフィルム２６１と防漏プラスチックフィルム２６１をサンドウィッチしている２枚の被覆シート２６２とを有する。好ましい防漏プラスチックフィルム２６１は不透液性かつ透湿性のプラスチックフィルムで形成され、被覆シート２６２は繊維シート、好ましくは繊維不織布で形成されている。かような中央パネル部２６０は、前後両端部のそれぞれが前方パネル部２７０と後方パネル部２８０との内面（図３における上面）にまで延びていて、その内面にホットメルト接着剤２６４（図２参照）を介して接合し、前方パネル部２７０と後方パネル部２８０とを連結している。中央パネル部２６０の内面側には、その内面に塗布されたホットメルト接着剤２６３を介して体液吸収部１Ｂが接合している。
【００２１】
図２に示されているように、体液吸収部１Ｂは前後方向Ｙに長い矩形のもので、中心線Ｃ−Ｃに平行する一対の側縁部１３３と、中心線Ｄ−Ｄに平行する前後端縁部１３１，１３２とを有し、側縁部１３３のそれぞれには立体ギャザーの呼称で周知の防漏カフス１３６が形成されている。かかる体液吸収部１Ｂでは、粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子等の体液吸収性材料４ａの集合体がティシューペーパ１０４で被覆され、さらにこのものの肌と向かい合う側が透液性の肌当接シート１０４ｃで被覆されている。防漏カフス１３６は、好ましくは不透液性シートで形成されている。体液吸収部１Ｂは、防漏カフス１３６を有することと、中央パネル部２６０における不透液性の内面シート２６１によって間接的に裏打ちされていることとによって、高い防漏性を有している。
【００２２】
防漏カフス１３６は、図２において前後方向Ｙに延びる複数条の糸ゴム１３７が防漏カフス１３６を形成している不透液性シートにホットメルト接着剤（図示せず）を介して伸長状態で取り付けられている。図２，３において、その不透液性シートは横方向ＸにおいてＺ字型または逆Ｚ字型に折り畳まれた状態にあるが、図１に示すパンツ型のおむつ１においては、糸ゴム１３７が収縮することによって、防漏カフス１３６は、体液吸収部１Ｂの両側縁部１３３において肌当接シート１０４ｃの内面から起立した状態にある。
【００２３】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図であって、そのＩＶ−ＩＶ線の位置はまた図２にも示されているが、図２における前方脚回り弾性バンド１４Ｆは、図１のそれと異なり伸長状態にある。図１において、前方パネル部２７０によって形成されている脚回り開口１２の前方周縁部１５Ｆには、開口１２の周方向Ｐと交差するように延びる複数条のひだ３２が形成されている。そのひだ３２はこの発明において第２のひだ３２（図５参照）とも呼ばれるもので、前方脚回り弾性バンド１４Ｆが周方向Ｐへ収縮することによって、前方パネル部２７０における内面シート２７１と外面シート２７２とに形成されている。前方脚回り弾性バンド１４Ｆは周方向Ｐへ延びる帯状のものであって、その前方脚回り弾性バンド１４Ｆには、周方向Ｐに交差する前方脚回り弾性バンド１４Ｆの幅方向Ｑにおいて起伏を繰り返す凸部３３と凹部３４とを含みこの発明において第１のひだとも呼ばれるひだ３５が形成されており、その凸部３３と凹部３４とは前方脚回り弾性バンド１４Ｆの両端部に向かうように、すなわち周方向Ｐへ延びている。内面シート２７１は、前方脚回り弾性バンド１４Ｆにおける凹部３４に対してホットメルト接着剤３６ａを介して接合しており、外面シート２７２は凸部３３に対してホットメルト接着剤３６ｂを介して接合している。これら内面シート２７１と外面シート２７２との前方脚回り弾性バンド１４Ｆに対する接合は、周方向Ｐと幅方向Ｑとにおいて間欠的である。また、内面シート２７１と外面シート２７２とは、前方脚回り弾性バンド１４Ｆの幅方向Ｑの外側で重なり合い、接着または溶着により接合している。ひだ３５は弾性バンド１４Ｆの長さ方向、すなわち周方向Ｐへ延びているものであるが、ひだ３２はひだ３５と異なり、図１に示されるように弾性バンド１４Ｆの幅方向Ｑへ延びている。
【００２４】
図５は、図１におけるＶ−Ｖ線切断面を示す図であって、そのＶ−Ｖ線の位置は図４にも示されている。図５にはまた、前方脚回り弾性バンド１４Ｆにおける凸部３３が実線で示される一方、凹部３４が仮想線で示されている。前方パネル部２７０における内面シート２７１と外面シート２７２とには、周方向Ｐにおいて起伏を繰り返す第２のひだ３２が形成されている。ひだ３２のうちで内面シート２７１に形成されているひだ３２ａは、凸部２７１ａと凹部２７１ｂとを有し、外面シート２７２に形成されているひだ３２ｂは、凸部２７２ａと凹部２７２ｂとを有する。
【００２５】
このような脚回り開口１２の前方周縁部１５Ｆを含む前方パネル部２７０において、内面シート２７１と外面シート２７２とは、（ｉ）スパンボンド繊維不織布や（ｉｉ）メルトブローン繊維不織布、（ｉｉｉ）スパンボンド繊維不織布とメルトブローン繊維不織布とスパンボンド繊維不織布との積層体であるＳＭＳ繊維不織布等によって形成され、好ましくは約１０〜約１００ｇ／ｍ２の質量を有している。前方脚回り弾性バンド１４Ｆは、好ましくは（ｉ）弾性的に伸長・収縮可能な繊維不織布やプラスチックフィルム、より好ましくは（ｉｉ）ウレタン弾性糸等の弾性糸で形成された弾性繊維不織布や（ｉｉｉ）弾性糸と熱可塑性合成繊維とが混合された状態にある弾性繊維不織布によって形成され、好ましくは約２０〜約１００ｇ／ｍ２の質量を有している。前方脚回り弾性バンド１４Ｆはまた、少なくとも約１０ｍｍの幅を有することが好ましく、約１０〜約４０ｍｍの幅を有するものであることがより好ましく、幅方向Ｑにおいて起伏を繰り返す凸部３３または凹部３４は、幅約１０ｍｍ当たりについて３〜７つ形成されていることが好ましい。凸部３３の高さは、前方脚回り弾性バンド１４Ｆを得るために使用した弾性繊維不織布の厚さにもよるが、その繊維不織布の厚さが約１〜約２ｍｍであるときにはその厚さの約１．２〜約３倍であることが好ましい。この発明における凸部３３の高さと繊維不織布の厚さとは、測定器としてＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を使用し、測定用試片に０．５ｇ／ｃｍ２の圧縮力をかけて測定されるときの値を意味している。
【００２６】
前方胴回り弾性バンド１３Ｆは、少なくとも約１０ｍｍの幅を有することが好ましく、約１０〜約４０ｍｍの幅を有する帯状のものであることがより好ましく、前方脚回り弾性バンド１４Ｆと同様に長さ方向へ延びる複数条のひだの形成されているものであることがより好ましいが、約０．３〜約３ｍｍの径または幅を有する複数条の糸ゴムを前方胴回り弾性バンド１３Ｆとして使用することも可能である。
【００２７】
前方パネル部２７０において、前方胴回り弾性バンド１３Ｆと前方脚回り弾性バンド１４Ｆとは、それぞれの長さ方向へ適宜の割合、例えば弛緩状態にあるときの長さを１．５〜４倍の長さにまで伸長した状態で、内面シート２７１と外面シート２７２とに接合されている。ここでいう「弛緩状態」とは、弾性バンド１３Ｆ，１３Ｒ，１４Ｆ，１４Ｒの如き弾性バンドが何ものにも接合しておらず、またそれを引張るように作用する何の外力も受けていないことによって弛緩している状態を意味している。
【００２８】
かように形成されているおむつ１の脚回り開口１２の前方周縁部１５Ｆでは、前方脚回り弾性バンド１３Ｆの凸部３３と凹部３４とによって形成されるひだ３５と、内面シート２７１の凸部２７１ａと凹部２７１ｂとによって形成されるひだ３２ａと、外面シート２７２の凸部２７２ａと凹部２７２ｂとによって形成されるひだ３２ｂとが重なり合っていて、前方周縁部１５Ｆが嵩の高い柔軟で肌触りのよいものであることに加えて、ひだ３５を有する前方脚回り弾性バンド１４Ｆは、それが弾性的に伸長・収縮可能な繊維不織布またはプラスチックフィルムによって形成されていることによって、前方周縁部１５Ｆが厚さ方向において押圧されて変形したときに、その前方周縁部１５Ｆを速やかに弾性的に復元させることができる。また、図１における前方周縁部１５Ｆが周方向Ｐへ伸長すると、内面シート２７１と外面シート２７２とにおけるひだ３２は消失する傾向にあるが、幅方向Ｑにおいて起伏を繰り返す前方脚回り弾性バンド１４Ｆのひだ３５は消失することがなく、前方周縁部１５Ｆは、それが伸長状態にあっても嵩が高くて柔軟であり、厚さ方向において弾性的に変形可能な状態を維持している。着用されているときのおむつ１においてのひだ３５は、前方周縁部１５Ｆがひだ３５に沿っておむつ１の外側に向かって折れ曲がり易くなるように作用するので、前方周縁部１５Ｆは脚の動きの妨げになることがない。
【００２９】
図示例のおむつ１において、後方パネル部２８０における後方脚回り弾性バンド１４Ｒもまた、前方脚回り弾性バンド１４Ｆと同様に、幅方向において起伏を繰り返し、周方向へ延びるひだを有するものにすれば、後方パネル部２８０における脚回り開口１２の後方周縁部１５Ｒもまた、前方周縁部１５Ｆと同じ作用効果を有するものになる。ただし、この発明では、前方脚回り弾性バンド１４Ｆと後方脚回り弾性バンド１４Ｒとのうちの一方において、弾性バンドに代わる糸状の弾性バンドを使用することもできる。前方胴回り弾性バンド１３Ｆおよび／または後方胴回り弾性バンド１３Ｒも、前方脚回り弾性バンド１４Ｆと同様に弾性バンドの幅方向において起伏を繰り返すようなひだを有するものにして、胴回り開口１１の前方周縁部１０Ｆおよび／または後方周縁部１０Ｒを柔軟軟で肌触りのよいものにすることができる。ただし、前方胴回り弾性バンド１４Ｆと後方胴回り弾性バンド１４Ｒとのうちの少なくとも一方を複数条の糸ゴムで形成されるものにしてこの発明を実施することもできる。すなわち、この発明は、おむつ１の胴回り開口１１と脚回り開口１２との周縁部１０Ｆ，１０Ｒ，１５Ｆ，１５Ｒのうちのいずれかを柔軟で肌触りのよいものにしたいときに実施することができる。
【００３０】
図６，７は、図１〜３に例示の前方パネル部２７０の製造工程で使用される主要装置の側面を示す図と、その図における主要装置の頂面図である。図６において、前方脚回り弾性バンド１４Ｆを形成させるための弾性繊維不織布ウエブ５０１が図の上方から連続的に供給され、第１コータ５７１によってホットメルト接着剤（図示せず）が塗布される。弾性繊維不織布ウエブ５０１は、それを伸長させる外力が作用していない弛緩状態にあるときの長さが所要の伸長倍率にまで伸長された緊張状態で第１コータ５７１に供給された後に、揺動アーム５６１に取り付けられたガイドロール５６４，５６５に案内されて矢印で示された機械方向ＭＤへ進み、アッセンブリロール５５０において、図の左方から連続的に供給される第２繊維不織布ウエブ５２２に対して当接し、加圧ロール５５５による押圧下に接合する。第２繊維不織布ウエブ５２２は、さらに矢印で示された方向へ進んで、図の上方から供給され第２コータ５７２によってホットメルト接着剤（図示せず）を塗布された第１繊維不織布ウエブ５２１と合流して互いに接合し、弾性繊維不織布ウエブ５０１がサンドウィッチ状態にある複合ウエブ５２３を形成する。揺動アーム５６１は、駆動部５６２の作用によって、旋回軸５６３を中心に往復旋回運動するもので、その運動範囲である振幅が図７に矢印Ａによって示されている。図７には、弾性繊維不織布ウエブ５０１と第２繊維不織布ウエブ５２２とが仮想線で示されている。
【００３１】
図８は、弾性繊維不織布ウエブ５０１が第２繊維不織布ウエブ５２２に接合している状態を示す第２繊維不織布ウエブ５２２の部分平面図であるが、図の左方には第１繊維不織布ウエブ５２１と複合ウエブ５２３とが併せて示されている。第２繊維不織布ウエブ５２２における仮想線５２８は、複合ウエブ５２３（図６参照）から前方パネル部２７０を得るときの切り取り予定線を示している。なお、図の複合ウエブ５２３では、説明を簡略化するために、前方パネル部２７０に取り付けられる前方胴回り弾性バンド１３Ｆの図示が省かれている。
【００３２】
図６，７の工程を使用して図８の複合ウエブ５２３を得る一態様において、第２繊維不織布ウエブ５２２には、ポリプロピレン繊維からなり、２５ｇ／ｍ２の質量と２２０ｍｍの幅とを有するスパンボンド繊維不織布が７０ｍ／ｍｉｎの速度で機械方向ＭＤへ供給される。弾性繊維不織布ウエブ５０１には、例えば、４７質量％のポリウレタン繊維と５３質量％のポリプロピレン繊維とを含み３０ｇ／ｍ２の質量と８０ｍｍの幅とを有するスパンボンド繊維不織布が使用され、その繊維不織布が機械方向ＭＤへ約３倍に弾性的に伸長されて第１コータ５７１に供給され、ホットメルト接着剤が３ｇ／ｍ２の割合で塗布される。次に、弾性繊維不織布ウエブ５０１は揺動アーム５６１へ進み、第２繊維不織布ウエブ５２２に伸長状態で接合される。揺動アーム５６１は、その振幅Ａ（図７参照）を１６６ｍｍに設定し、第２繊維不織布ウエブ５２２の機械方向ＭＤにおける長さＬが３４０ｍｍで揺動アーム５６１の動きが一周期となるように、揺動アーム５６１を旋回させる。揺動アーム５６１に導かれた弾性繊維不織布ウエブ５０１は、波状の曲線を画きながら、第２繊維不織布ウエブ５２２に供給され接合されるが、アーム５６１が揺動することによって、波状の曲線の凸部５３１と凹部５３２とにおいては幅が広く、凸部５３１と凹部５３２との間の中間部５３３では幅方向において起伏を繰り返す複数条のひだ（図４におけるひだ３５）が生じて図示の如く幅が狭くなる。図６，７における装置の運転条件等にもよるが、弾性繊維不織布ウエブ５０１を第２繊維不織布ウエブ５２２に接合する過程において、弛緩状態にあるときの幅が８０ｍｍであった弾性繊維不織布ウエブ５０１は、第１コータ５７１と揺動アーム５６１とを経て第２繊維不織布ウエブ５２２に供給される過程において伸長状態と幅とが変化し、波状の曲線の凸部５３１と凹部５３２とにおいてはその幅が約３２ｍｍとなり、中間部５３３の最も狭い部分の幅が約２１ｍｍとなり、中間部５３３には図４に例示の如き多数のひだ３５が形成されるが、凸部５３１と凹部５３２とには殆どひだが形成されず、凸部５３１と凹部５３２とは平坦な状態にある。第２繊維不織布ウエブ５２２に対して重ねられる第１繊維不織布ウエブ５２１としては、ポリプロピレン繊維からなる質量１５ｇ／ｍ２、幅約２００ｍｍのスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド繊維不織布（ＳＭＳ繊維不織布）にホットメルト接着剤を３ｇ／ｍ２の割合で塗布したものが使用される。これら第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２と弾性繊維不織布ウエブ５０１とによって形成された複合ウエブ５２３は、図８に仮想線５２８によって示された形状に切り取られ、図５の前方パネル部２７０として使用される。前方パネル部２７０において、弾性繊維不織布ウエブ５０１で形成された前方脚回り弾性バンド１４Ｆが収縮すると、図４，５に例示されているように、第１繊維不織布ウエブ５２１によって形成された内面シート２７１に凸部２７１ａと凹部２７１ｂとからなるひだ３２ａが形成され、第２繊維不織布ウエブ５２２によって形成された外面シート２７２に凸部２７２ａと凹部２７２ｂとからなるひだ３２ｂが形成される。
【００３３】
図８において、弾性繊維不織布ウエブ５０１は、凸部５３１と凹部５３２のみならず中間部５３３においても広い幅で第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２に当接可能であるから、弾性繊維不織布ウエブ５０１を第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２に接合するためのホットメルト接着剤は、単位面積当たりの使用量が約２〜約１０ｇ／ｍ２程度の少量であっても、これらウエブ５０１，５２１，５２２を接合するには十分である。複合ウエブ５２３は、このようにしてホットメルト接着剤の単位面積当たりの使用量を少なくすることによっても、柔軟で肌触りのよいものになる。
【００３４】
表１には、図６，７の工程において第１繊維不織布ウエブ５２１として使用された質量１５ｇ／ｍ２を有するポリプロピレンのスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド繊維不織布（ＳＭＳ繊維不織布）と、第２繊維不織布ウエブ５２２として使用された質量１７ｇ／ｍ２を有するポリプロピレンのスパンボンド繊維不織布（ＳＢ繊維不織布）と、弾性繊維不織布ウエブ５０１として使用された質量３０ｇ／ｍ２を有する弾性スパンボンド繊維不織布（ＳＢ繊維不織布）との厚さが示されている。また、これらのウエブ５２１，５２２，５０１からなる図８の複合ウエブ５２３の厚さも示されている。ただし、複合ウエブ５２３の厚さは弾性繊維不織布ウエブ５０１の中間部分５３３を含む部位の厚さである。中間部分５３３において、弾性繊維不織布ウエブ５０１は約２．２倍伸長された状態にあり、かつ、図４に例示の複数条のひだ３５を有するものである。この部位の厚さの測定では、伸長状態にある複合ウエブ５２３から中間部分５３３を含む部位を３０ｍｍの長さだけ切り取って厚さ測定用の試験片とし、この試験片を自由状態に置いて収縮させたときの厚さと、第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２のひだ３２ａ，３２ｂが消える程度にまでこの試験片を伸長したとき、すなわち弾性繊維不織布ウエブ５０１の伸長率が２．２倍となるときの厚さとを求めた。表１にはさらにまた、幅８０ｍｍ、長さ１００ｍｍの弛緩状態にある弾性繊維不織布ウエブ５０１について、両端における幅が収縮することのないようにその両端を治具に取り付けた状態で長さ方向へ２．２倍伸長し、その伸長状態にある弾性繊維不織布ウエブ５０１の両面それぞれにホットメルト接着剤を３ｇ／ｍ２の割合で塗布し、次いで第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２のそれぞれを接合することによって得た比較複合ウエブの厚さも示されている。このようにして得られる比較複合ウエブは、複合ウエブ５２３に似ているものではあるが、複合ウエブ５２３の弾性繊維不織布ウエブ５０１に見られるひだ３５に相当するひだが形成されていないということにおいて、複合ウエブ５２３と異なっている。この比較複合ウエブについても、弾性繊維不織布ウエブ５０１が収縮状態にあるときと、２．２倍伸長されているときとの厚さが示されている。厚さの測定には、ＫＥＳ  ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機を使用し、試験機の接触子の面積を２ｃｍ２、接触子の移動速度を０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、接触子の接触圧力を０．５ｇ／ｃｍ２に設定した。
【００３５】
表１において、試験片の厚さ、すなわち中間部分５３３を含む部位における複合ウエブ５２３の厚さは、それが収縮状態にあるときでも伸長状態にあるときでも、第１、第２繊維不織布ウエブ５２１，５２２と弾性繊維不織布ウエブ５０１との厚さの和よりも大きい。また、複合ウエブ５２３の厚さは、それが収縮状態にあるときでも伸長状態にあるときでも、比較複合ウエブの厚さよりも大きい。表１におけるこのような結果は、複合ウエブ５２３に図４に例示のひだ３５が形成されていることによって生じたと考えられる。
【００３６】
図９，１０は、表１における複合ウエブ５２３と比較複合ウエブとについての厚さと圧縮力との関係を示す図である。各図における上方の曲線は、接触圧力を０ｇ／ｃｍ２から５０ｇ／ｃｍ２へ増加させる過程での厚さの変化を示し、下方の曲線は、接触圧力を５０ｇ／ｃｍ２から０ｇ／ｃｍ２へ減少させる過程での厚さの変化を示している。厚さの測定にはＫＥＳ  ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機を使用し、その試験機の接触子の各ウエブにおける接触圧力を０〜５０ｇ／ｃｍ２の間で変化させ、その変化によって生じる複合ウエブ５２３と比較複合ウエブとの厚さの変化が図９，１０に示されている。比較複合ウエブと比べると、複合ウエブ５２３は、厚さが厚く、それを圧縮すると厚さが緩やかに変化する。
【００３７】
【表１】
2010253255.tif 000003
【００３８】
この発明において、前方胴回り弾性バンド１３Ｆおよび／または後方胴回り弾性バンド１３Ｒに対して胴回り開口１１の周方向へ延びていてそれら弾性バンド１３Ｆおよび／または１３Ｒの幅方向において起伏が反復するひだを形成するには、弾性バンド１３Ｆ，１３Ｒの原反となるべき弾性繊維不織布ウエブを加熱状態にあって互いにかみ合う一対のギア付きロールの間に供給してもよい。前方脚回り弾性バンド１４Ｆおよび／または後方脚回り弾性バンド１４Ｒにおけるひだ３５もまた弾性バンドを同様に一対のギア付きのロールの間に供給することによって形成することができる。この発明はまた、前方胴回り弾性バンド１３Ｆと前方脚回り弾性バンド１４Ｆとのうちの少なくとも一方を内面シート２７１と外面シート２７２とのうちの一方にのみ接合する態様で実施することができ、後胴回り弾性バンド１３Ｒと後脚回り弾性バンド１４Ｒとのうちの少なくとも一方を内面シート２８１と外面シート２８２とのうちの一方にのみ接合する態様で実施することができる。
【００３９】
使い捨てのおむつ１を例にとって説明したこの発明は、トレーニングパンツ、失禁患者用のパンツ、生理用ショーツ等の使い捨ての着用物品において実施することができる。
【００４０】
この発明は、これまでに例示した主要な実施形態を要約すると、以下のとおりである。
［形態１］使い捨ての着用物品（１）は、
第１，第２胴回り域（７，８）と、
第１，第２胴回り域の間に介在する股下域（６）と、
第１，第２胴回り域によって画成される胴回り開口（１１）と、
第１，第２胴回り域と股下域とによって画成される脚回り開口（１２）と
を有するものであり、
胴回り開口と脚回り開口とのうちの少なくとも一方における周縁部には、その周縁部の周方向において弾性的に収縮可能である繊維シートによって形成された弾性バンド（１３Ｆ，１３Ｒまたは１４Ｆ，１４Ｒ）を含む弾性域（１７Ｆ，１７Ｒまたは１５Ｆ，１５Ｒ）が形成され、
前記弾性バンドが複数条の第１のひだ（３５）を含み、その第１のひだが周方向に沿って弾性バンドの長さ方向へ延びていて弾性バンドの幅方向（Ｑ）において起伏を繰り返している。
【００４１】
この［形態１］によって、下記の効果を得ることができる。
（ａ）弾性バンドの起伏は、弾性域が厚さ方向に圧縮されたときに弾性的に変形するから、胴回り開口および脚回り開口のうちの少なくとも一方における周縁部を柔らかく肌触りのよい状態にすることができる。
【００４２】
この発明はまた、下記の実施形態を含むこともできる：
［形態２］前記第１，第２胴回り域が前後方パネル２７０，２８０を含み、前記前後方パネル２７０，２８０が前記バンドの両表面の少なくとも一方に対して接合している前記第１，第２胴回り域において少なくとも一枚の繊維シート（２７１または２７２；２８１または２８２）から形成され、前記弾性バンドが収縮状態にあるときに、前記繊維シートには前記弾性バンドの長さ方向と交差するように延びている第２のひだ（３２）が形成される形態。
［形態３］前記前後方パネル２７０，２８０が、着用物品の外側に位置する外面シート（２７２，２８２）と、前記着用物品の内側に位置する内面シート（２７１，２８１）とを含み、これら内外面シートが前記弾性バンドをサンドウィッチするように前記弾性バンドに接合している形態。前記弾性バンドが収縮状態にあるときには、前記外面シートと前記内面シートとに前記第２のひだが形成される。
［形態４］前記脚回り開口の周縁部が、前方周縁部と、後方周縁部と、これら両周縁部の間に位置する中間周縁部とを含む形態。
［形態５］前記弾性バンドが少なくとも約１０ｍｍの幅を有する形態。
［形態６］前記弾性バンドが約１０〜約４０ｍｍの幅を有する形態。
［形態７］前記弾性バンドの第１のひだが、前記弾性バンドの幅約１０ｍｍ当たりについて３〜７つの凸部または凹部を有する形態。
［形態８］前記弾性バンドの第１のひだが、前記弾性バンドの幅方向において、交互に並ぶ前記凸部と前記凹部とを有し、前記凸部の高さが前記弾性バンドを形成している繊維シート厚さの１．２〜３倍である形態。
［形態９］前記弾性バンドを形成している繊維シートの質量が約２０〜約１００ｇ／ｍ２である形態。
［形態１０］前記弾性バンドおよび前記パネルを形成する前記繊維シートが繊維不織布である。
【００４３】
上記［形態２］〜［形態１０］の形態によれば、［１］の（ａ）に記載の効果を容易に得ることができる。それぞれの形態についてのその他の効果はまた、この明細書に記載のとおりである。
【００４４】
この明細書においての「第１」、「第２」という用語は、互いに類似する部材や部分を区別して説明するためにのみ使用されている。たとえば、「第１胴回り域」という用語は、前後胴回り域の一方を意味しており、「第２胴回り域」という用語は前後胴回り域のもう一方を意味している。
【符号の説明】
【００４５】
１    着用物品（おむつ）
６    股下域
７    前胴回り域
８    後胴回り域
１０    胴回りの周縁部
１０Ｆ    前方周縁部
１０Ｒ    後方周縁部
１４Ｆ    弾性バンド
１４Ｒ    弾性バンド
１５    脚回りの周縁部
１５Ｆ    前方周縁部
１５Ｒ    後方周縁部
１７Ｆ    弾性域
１７Ｒ    弾性域
１８Ｆ    弾性域
１８Ｒ    弾性域
３２    第２のひだ
３５    第１のひだ
２７１    内面シート
２７２    外面シート
２８１    内面シート
２８２    外面シート
Ｐ    周方向
Ｑ    弾性バンドの幅方向
【図１】
2010253255.tif 000004
【図２】
2010253255.tif 000005
【図３】
2010253255.tif 000006
【図４】
2010253255.tif 000007
【図５】
2010253255.tif 000008
【図６】
2010253255.tif 000009
【図７】
2010253255.tif 000010
【図８】
2010253255.tif 000011
【図９】
2010253255.tif 000012
【図１０】
2010253255.tif 000013