(57)【要約】【課題】設置コストを抑制しつつ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点に向けて供給できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルを提供すること。【解決手段】本発明に係る研削液供給装置１００は、高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面３２が形成された研削砥石３０を用いた研削加工機に備えられ、被加工物の研削点Ｐに向けて研削液を供給する。研削液供給装置１００は、研削液が供給される供給管１１０と、供給管１１０に連結され、研削液が吐出される吐出ノズル１２０とを備え、吐出ノズル１２０は、研削砥石３０の円周表面３２に隣接して設けられ、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部１２２と、遮断壁部１２２よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ寄りに設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口部１２４）とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速で回転することによって被加工物を研削する円周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、前記被加工物の研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置であって、
前記研削液供給装置は、
前記研削液が供給される供給管と、
前記供給管に連結され、前記研削液が吐出される吐出ノズルと
を備え、
前記吐出ノズルは、
前記研削砥石の円周表面に隣接して設けられ、前記研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部と、
前記遮断壁部よりも前記研削砥石の回転方向寄りに設けられ、前記研削砥石の円周表面に向けて前記研削液を吐出する吐出口部と
を有する研削液供給装置。
【請求項２】
前記遮断壁部は、平板状であり、
前記遮断壁部は、前記研削砥石の半径方向及び前記研削砥石の軸線方向に沿って延びる請求項１に記載の研削液供給装置。
【請求項３】
高速で回転することによって被加工物を研削する外周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、研削液が供給され、前記被加工物の研削点に向けて研削液が吐出される研削液供給ノズルであって、
前記研削液供給ノズルは、
前記研削砥石の円周表面に隣接して設けられ、前記研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部と、
前記遮断壁部よりも前記研削砥石の回転方向寄りに設けられ、前記研削砥石の円周表面に向けて前記研削液を吐出する吐出口部と
を有する研削液供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速で回転することによって被加工物を研削する外周表面が形成された研削砥石を用いた研削加工機に備えられ、被加工物の研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置及び研削液供給ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物を研削する研削砥石を用いた研削加工機では、研削砥石の外周表面、つまり、研削点に向けて研削液を供給する研削液供給装置が備えられるのが一般的である。
【０００３】
研削砥石は、高速で回転するため、研削砥石の外周表面には、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流が形成される。このため、この空気流に邪魔されて研削液が研削点に届かない問題が発生する。そこで、この空気流を遮断する遮断板を研削砥石の外周表面に隣接するように設けるとともに、研削液の吐出ノズルを遮断板よりも研削砥石の回転方向寄りに設ける研削液供給装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−４３８３４号公報（第２頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の研削液供給装置には、次のような問題があった。すなわち、研削加工機の形状や構造に合わせて遮断板を設けるには、研削加工機毎に緻密な設計や設置作業が必要となり、設置コストが高くなる問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、設置コストを抑制しつつ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点に向けて供給できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、高速で回転することによって被加工物（被加工物２０）を研削する円周表面（円周表面３２）が形成された研削砥石（研削砥石３０）を用いた研削加工機（研削加工機１０）に備えられ、被加工物の研削点（研削点Ｐ）に向けて研削液を供給する研削液供給装置（研削液供給装置１００）であって、研削液供給装置は、研削液が供給される供給管（供給管１１０）と、供給管に連結され、研削液が吐出される吐出ノズル（例えば、吐出ノズル１２０）とを備え、吐出ノズルは、研削砥石の円周表面に隣接して設けられ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部（例えば、遮断壁部１２２）と、遮断壁部よりも研削砥石の回転方向（回転方向Ｒ）寄りに設けられ、研削砥石の円周表面に向けて研削液を吐出する吐出口部（例えば、吐出口部１２４）とを有することを要旨とする。
【０００８】
かかる特徴によれば、研削液供給装置の吐出ノズルは、遮断壁部と、吐出口部とを備える。遮断壁部は、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断することができる。これにより、吐出口部は、遮断壁部よりも研削砥石の回転方向寄りに設けられるため、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流の影響を受けることなく、研削砥石の円周表面に向けて研削液を吐出できる。
【０００９】
つまり、吐出ノズルは、従来、研削加工機の形状や構造に合わせて設けられていた遮断板の代わりに、遮断壁部を備えるため、研削加工機毎に緻密な設計や設置作業が不要となり、吐出ノズルの位置を調整するのみで遮断壁部の位置も調整される。
【００１０】
従って、設置コストを抑制しつつ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点に向けて供給できる研削液供給装置を提供できる。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係り、遮断壁部は、平板状であり、
遮断壁部は、研削砥石の半径方向（半径方向Ｄ）及び研削砥石の軸線方向（軸線方向ｔ）に沿って延びることを要旨とする。
【００１２】
本発明の第３の特徴は、高速で回転することによって被加工物（被加工物２０）を研削する円周表面（円周表面３２）が形成された研削砥石（研削砥石３０）を用いた研削加工機に備えられ、研削液が供給され、被加工物の研削点に向けて研削液が吐出される研削液供給ノズル（研削液供給ノズル１２０ａ）であって、研削液供給ノズルは、研削砥石の円周表面に隣接して設けられ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部（遮断壁部１２２ａ）と、遮断壁部よりも研削砥石の回転方向寄りに設けられ、研削砥石の円周表面（円周表面３２）に向けて前記研削液を吐出する吐出口部（吐出口部１２４ａ）とを有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の特徴によれば、設置コストを抑制しつつ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点に向けて供給できる研削液供給装置及び研削液供給ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る研削加工機の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。
【図３】本発明の実施形態に係る研削液供給装置の一部分解正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る研削液供給装置の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、研削砥石側からの吐出ノズルを示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、図５に示す吐出ノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、図５に示す吐出ノズルのＢ方向矢視図である。
【図８】本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置において、研削砥石の軸線方向視を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置において、研削砥石の軸線方向視を示す。（ｃ）本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る研削液供給装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１６】
したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１７】
本発明に係る研削加工機について説明する。具体的には、（１）研削加工機の構成、（２）研削液供給装置の詳細構成、（３）吐出ノズルの詳細構成、（４）作用・効果及び（５）その他の実施形態について説明する。
【００１８】
（１）研削加工機の構成
図１は、本発明の実施形態に係る研削加工機の模式的な斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る研削加工機１０は、平面研削盤として機能する。研削加工機１０は、高速で回転することによって被加工物２０を研削する円周表面３２が形成された研削砥石３０を用いている。研削加工機１０は、被加工物２０の研削点Ｐに向けて研削液を供給する研削液供給装置１００を備える。更に、研削加工機１０には、研削砥石３０と、被加工物２０を支持するブレード２２と、ブレード２２、研削砥石３０を支持するベッド２４とが備えられる。研削砥石３０は、軸線方向ｔに沿って、所定の厚みを有しており、回転方向Ｒに沿って回転する。被加工物２０は、研削点Ｐにおいて、研削砥石３０により研削される。
【００１９】
（２）研削液供給装置の詳細構成
図２は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置の一部分解正面図である。図２に示すように、研削液供給装置１００は、研削液が供給される供給管１１０と、供給管１１０の先端に連結され、研削液が吐出される吐出ノズル１２０とを備える。吐出ノズル１２０は、中空状に形成され、供給管１１０の先端にある供給口を覆うことで、供給管１１０に連結される。吐出ノズル１２０は、アセタール、ポリエステルなどのプラスチックで形成されるため、供給管１１０を覆う際に弾性変形して、供給管１１０に容易に固定される。また、供給管１１０は、クーラントホースにより構成されており、クーラントホースの形状を変更させることで、研削砥石３０の円周表面３２に対する配置を自由に変更できる。
【００２０】
（３）吐出ノズルの詳細構成
吐出ノズル１２０について、図３乃至７を用いて、更に説明する。図３は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置における研削砥石の軸線方向視である。図４は、本発明の実施形態に係る研削液供給装置の斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る吐出ノズルの研削砥石の半径方向視を示す図である。特に、図５は、本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、研削砥石側からの吐出ノズルを示す図である。図６は、本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、図５に示す吐出ノズルのＡ−Ａ断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る吐出ノズルについて、図５に示す吐出ノズルのＢ方向矢視図である。
【００２１】
図３に示すように、研削液供給装置１００は、被加工物の研削点Ｐに向けて延びている。吐出ノズル１２０は、供給管１１０の形状を変えることで、研削砥石３０の円周表面３２に隣接して設けられ、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部１２２と、遮断壁部１２２よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ寄りに設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口部１２４とを有する。吐出口部１２４は、被加工物２０の研削点Ｐよりも反回転方向寄りに設けられ、研削砥石３０の半径方向Ｄに向けて研削液を吐出する。
【００２２】
図４に示すように、遮断壁部１２２は、平板状であり、遮断壁部１２２は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる。
【００２３】
吐出ノズル１２０は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる研削液規制部１２６を有し、研削液規制部１２６は、遮断壁部１２２よりも回転方向寄りに設けられる。研削液規制部１２６は、供給管１１０を介して、回転方向Ｒに沿って供給された研削液を研削砥石３０の半径方向Ｄに沿って供給する。
【００２４】
図５に示すように、吐出口部１２４は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる。吐出口部１２４には、研削砥石３０の円周表面３２に向けて開口する開口部１２８が形成される。
【００２５】
図６、７に示すように、遮断壁部１２２の研削砥石３０の半径方向Ｄに沿った研削砥石３０側の端部は、吐出口部１２４よりも研削砥石３０の円周表面３２に近い。
【００２６】
（４）作用・効果
以上説明したように、本実施形態に係る研削液供給装置１００の吐出ノズル１２０は、遮断壁部１２２と、吐出口部１２４とを備える。遮断壁部１２２は、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断することができる。これにより、吐出口部１２４は、遮断壁部１２２よりも研削砥石３０の回転方向Ｒ寄りに設けられるため、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流の影響を受けることなく、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出できる。
【００２７】
つまり、吐出ノズル１２０は、従来、研削加工機の形状や構造に合わせて設けられていた遮断板の代わりに、遮断壁部１２２を備えるため、研削加工機毎に緻密な設計や設置作業が不要となり、吐出ノズル１２０の位置を調整するのみで遮断壁部１２２の位置も調整される。
【００２８】
従って、設置コストを抑制しつつ、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点Ｐに向けて供給できる研削液供給装置１００を提供できる。
【００２９】
本実施形態によれば、遮断壁部１２２は、平板状であり、研削砥石３０の半径方向及び研削砥石３０の軸線方向に沿って延びる。このため、遮断壁部１２２は、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を更に効果的に遮断することができる。従って、研削液を更に確実に研削点Ｐに向けて供給できる。
【００３０】
本実施形態によれば、吐出ノズル１２０は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる研削液規制部１２６を有し、研削液規制部１２６は、遮断壁部１２２よりも回転方向Ｒ寄りに設けられる。このため、吐出ノズル１２０は、研削液を研削砥石３０の半径方向Ｄに沿って確実に供給できるため、更に確実に研削点Ｐに向けて研削液を供給できる。
【００３１】
本実施形態によれば、吐出ノズル１２０は、供給管１１０と別体であり、供給管１１０の先端を覆っている。このため、吐出ノズル１２０は、容易に交換が可能であり、例えば、用途に応じて、形状の異なる吐出ノズル１２０を用いることが可能である。
【００３２】
（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３３】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述した実施形態における吐出ノズル１２０は、供給管１１０に連結されるが、これに限らず、例えば、図８に示すように、吐出ノズルと、供給管とが一体になった研削液供給ノズル１２０ａであってもよい。図８は、本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置において、研削砥石の軸線方向視を示す。
【００３４】
具体的には、研削液供給ノズル１２０ａは、高速で回転することによって被加工物２０を研削する円周表面３２が形成された研削砥石３０を用いた研削加工機１０に備えられる。研削液供給ノズル１２０ａには、研削液が供給され、被加工物２０の研削点Ｐに向けて研削液が吐出される。研削液供給ノズル１２０ａは、研削砥石３０の円周表面３２に隣接して設けられ、研削砥石３０の回転に伴って連れ回される空気流を遮断する遮断壁部１２２ａと、遮断壁部１２２ａよりも研削砥石３０の回転方向Ｒ寄りに設けられ、研削砥石３０の円周表面３２に向けて研削液を吐出する吐出口部１２４ａとを有する。
【００３５】
上述した実施形態における遮断壁部１２２は、平板状であり、遮断壁部１２２は、研削砥石３０の半径方向Ｄ及び研削砥石３０の軸線方向ｔに沿って延びる。本発明は、これに限らず、遮断壁部は、吐出口部よりも研削砥石の反回転方向寄りに設けられ、研削砥石の回転に伴って連れ回される空気流を遮断できる形状であればよい。例えば、図９に示すような形状であってもよい。図９（ａ）、（ｂ）は、本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置において、研削砥石の軸線方向視を示す。図９（ｃ）は、本発明のその他の実施形態に係る研削液供給装置の斜視図を示す。
【００３６】
具体的には、図９（ａ）に示すように、遮断壁部１２２ｂは、吐出ノズル１２０ｂの一部が、研削砥石３０の半径方向Ｄに沿って全体的に盛り上がる形状であってもよい。また、図９（ｂ）に示すように吐出ノズル１２０ｃにおいて、遮断壁部１２２ｃは、吐出口部１２４ｃと、連続して隣接してもよい。また、図９（ｃ）に示すように吐出ノズル１２０ｄにおいて、遮断壁部１２２ｄは、吐出口部１２４ｄと別体になっていてもよい。これによれば、研削砥石３０の回転条件、形状に伴って、形状の異なる遮断壁部１２２ｄを用いることで、吐出口部１２４ｄは、最適な条件で、空気流に影響を受けずに研削液をより確実に研削点Ｐに向けて供給できる。
【００３７】
上述した実施形態における供給管１１０は、クーラントホースにより構成されているが、これに限られず、金属からなる供給管によって構成されていてもよい。
【００３８】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００３９】
Ｐ…研削点、  Ｄ…半径方向、Ｒ…回転方向、ｔ…軸線方向、１０…研削加工機、２０…被加工物、２２…ブレード、２４…ベッド、３０…研削砥石、３２…円周表面、１００…研削液供給装置、１１０…供給管、１２０、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ…吐出ノズル、１２０ａ…研削液供給ノズル、  １２２、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ…遮断壁部、１２４、１２４ａ、１２４ｃ、１２４ｄ…吐出口部、１２６…研削液規制部、  １２８…開口部
【図１】
2010253574.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010253574.tif 000009
【図８】
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【図９】
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