(57)【要約】【課題】本発明の目的は、飲用可能なレベルで、且つチェアユニットを腐食させない極低濃度の殺菌水を、希釈動作開始時から安定した精度でチェアユニットへ送ることが可能で、且つ低コスト化を実現することが可能なチェアユニット用殺菌水製造装置を提供することである。【解決手段】本発明では、塩素系水溶液を水に混入させて殺菌水を製造するチェアユニット用殺菌水製造装置１であって、水が流れる流路２と、塩素系水溶液を貯留するように構成された原液貯留装置９と、殺菌水を生成するように構成された混入装置８と、殺菌水が流路２内を逆流するのを防止するように構成された逆流防止手段３０，４０，５０と、流路２において混入装置８の下流側に設けられた殺菌水用タンク２０と、殺菌水用タンク２０の殺菌水を自動的に排水路２６へ流すように制御する制御手段７とを備えているチェアユニット用殺菌水製造装置１が提供される。【選択図】図１
2010158603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸ナトリウム又は二酸化塩素から生成された塩素系水溶液を水に混入させて殺菌水を製造するチェアユニット用殺菌水製造装置であって、
水が流れる流路と、
前記流路に設けられ、前記塩素系水溶液を貯留するように構成された原液貯留装置と、
前記流路に設けられ、前記原液貯留装置から供給される前記塩素系水溶液を前記流路に混入させて殺菌水を生成するように構成された混入装置と、
前記流路に設けられ、前記流路内で発生した負圧により前記殺菌水が前記流路内を逆流するのを防止するように構成された逆流防止手段と、
前記流路において前記混入装置の下流側に設けられ、前記混入装置により生成された前記殺菌水を貯留するタンク部と、貯留した前記殺菌水の液面を検知する液面検知手段と、前記殺菌水をチェアユニットへ送るための殺菌水路と、前記殺菌水を排水するための排水路とを備えた殺菌水用タンクと、
前記殺菌水用タンクの前記液面検知手段の検知結果を用いることにより前記殺菌水用タンクにおいて殺菌力の保持される所定期間を経過した前記殺菌水を自動的に前記排水路へ流すように制御する制御手段と
を備えているチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項２】
前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置されたバキュームブレーカと、前記殺菌水用タンクの上限水位を超えた殺菌水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記バキュームブレーカは、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されている、請求項１に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項３】
前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置された水道水用タンクと、該水道水用タンクに水道水を供給する水道水供給手段と、前記水道水用タンクの上限水位を超えた水道水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記水道水供給手段は、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されている、請求項１に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項４】
前記水道水用タンクは、前記水道水を排出するための水道水用排出路を備えており、前記制御手段は、前記殺菌水用タンクの前記殺菌水を自動的に前記排水路に流す際に前記水道水用タンクの水道水も前記水道水用排出路に流すように制御するようになっている、請求項３に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌水の製造装置に関する。さらに詳細には、次亜塩素酸ナトリウム又は二酸化塩素から生成された塩素系水溶液を水に混入させて殺菌水を製造するチェアユニット用殺菌水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩素系水溶液と酸水溶液とを混入することにより殺菌力の強い殺菌水を製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の殺菌水製造装置では、１系統の水道水の流路を２系統に分岐させて、各系統において酸水溶液と塩素系水溶液（次亜塩素酸ナトリウム水溶液）とがそれぞれ混入されるようになっている。そして、生成された各希釈水溶液は、希釈後に互いに混合されて、塩素系殺菌水としてタンクに蓄えられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９７１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、歯科医療の現場では、患者の口腔内に入る、チェアユニット内の水回路の水が、従属栄養細菌、シュードモナス菌、及びスフインゴモナス菌等の増殖によって腐敗することが大きな問題となっている。
チェアユニットは、水回路が複雑であり且つ流れる水道水の流量も少ないため、水道水がチェアユニット内で滞留することになる。上述した菌の増殖は、水道水がチェアユニット内で滞留した際、水道水の塩素濃度が消費され、水道水の有効塩素濃度が０ｐｐｍとなってしまうために生じる。
したがって、チェアユニット内の水道水の有効塩素濃度を上げて、チェアユニット内における菌の増殖を防止することが必要となってくる。
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１における殺菌水の製造装置では、製造された殺菌水が殺菌水タンクに蓄えられるような構成となっているので、殺菌水を殺菌水タンク内に貯留しておくと、時間とともに殺菌水から塩素がぬけて塩素濃度が低くなる。これにより、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができなくなるという問題が生じる。
【０００６】
一方、上述の特許文献１における殺菌水の製造装置のように水道管に直接接続する装置においては、配管内で発生する負圧により生じる逆流を防止する装置を取付けることが水道法により義務づけられている。
しかしながら、逆流を防止する装置の構成や配置位置により殺菌水の製造装置のコスト等が大きく変わってくるため、逆流を防止する装置をどのように構成するかは重要な課題となっている。
【０００７】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであって、飲用可能なレベルで、且つチェアユニットを腐食させない極低濃度の殺菌水を、希釈動作開始時からチェアユニットへ安定した精度で送ることが可能なチェアユニット用殺菌水製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、逆流を防止する装置の低コスト化を実現することが可能なチェアユニット用殺菌水製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明によれば、次亜塩素酸ナトリウム又は二酸化塩素から生成された塩素系水溶液を水に混入させて殺菌水を製造するチェアユニット用殺菌水製造装置であって、水が流れる流路と、前記流路に設けられ、前記塩素系水溶液を貯留するように構成された原液貯留装置と、前記流路に設けられ、前記原液貯留装置から供給される前記塩素系水溶液を前記流路に混入させて殺菌水を生成するように構成された混入装置と、前記流路に設けられ、前記流路内で発生した負圧により前記殺菌水が前記流路内を逆流するのを防止するように構成された逆流防止手段と、前記流路において前記混入装置の下流側に設けられ、前記混入装置により生成された前記殺菌水を貯留するタンク部と、貯留した前記殺菌水の液面を検知する液面検知手段と、前記殺菌水をチェアユニットへ送るための殺菌水路と、前記殺菌水を排水するための排水路とを備えた殺菌水用タンクと、前記殺菌水用タンクの前記液面検知手段の検知結果を用いることにより前記殺菌水用タンクにおいて殺菌力の保持される所定期間を経過した前記殺菌水を自動的に前記排水路へ流すように制御する制御手段とを備えているチェアユニット用殺菌水製造装置が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置されたバキュームブレーカと、前記殺菌水用タンクの上限水位を超えた殺菌水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記バキュームブレーカは、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されているチェアユニット用殺菌水製造装置が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置された水道水用タンクと、該水道水用タンクに水道水を供給する水道水供給手段と、前記水道水用タンクの上限水位を超えた水道水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記水道水供給手段は、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されているチェアユニット用殺菌水製造装置が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記水道水用タンクは、前記水道水を排出するための水道水用排出路を備えており、前記制御手段は、前記殺菌水用タンクの前記殺菌水を自動的に前記排水路に流す際に前記水道水用タンクの水道水も前記水道水用排出路に流すように制御するようになっているチェアユニット用殺菌水製造装置が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
上述の如く、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、次亜塩素酸ナトリウム又は二酸化塩素から生成された塩素系水溶液を水に混入させて殺菌水を製造するチェアユニット用殺菌水製造装置であって、水が流れる流路と、前記流路に設けられ、前記塩素系水溶液を貯留するように構成された原液貯留装置と、前記流路に設けられ、前記原液貯留装置から供給される前記塩素系水溶液を前記流路に混入させて殺菌水を生成するように構成された混入装置と、前記流路に設けられ、前記流路内で発生した負圧により前記殺菌水が前記流路内を逆流するのを防止するように構成された逆流防止手段と、前記流路において前記混入装置の下流側に設けられ、前記混入装置により生成された前記殺菌水を貯留するタンク部と、貯留した前記殺菌水の液面を検知する液面検知手段と、前記殺菌水をチェアユニットへ送るための殺菌水路と、前記殺菌水を排水するための排水路とを備えた殺菌水用タンクと、前記殺菌水用タンクの前記液面検知手段の検知結果を用いることにより前記殺菌水用タンクにおいて殺菌力の保持される所定期間を経過した前記殺菌水を自動的に前記排水路へ流すように制御する制御手段とを備えているチェアユニット用殺菌水製造装置が提供される。
従来では、製造された殺菌水が殺菌水タンクに蓄えられるような構成となっているので、殺菌水を殺菌水タンク内に貯留しておくと、時間とともに殺菌水から塩素がぬけて塩素濃度が低くなる。これにより、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができなくなるという問題が生じる。
これに対して、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、殺菌水用タンクにおいて所定期間経過した殺菌水を検知し、殺菌水を自動的に排水路に流すようになっているので、殺菌水用タンク内の殺菌水の塩素濃度がある一定の範囲で維持されることになり、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置されたバキュームブレーカと、前記殺菌水用タンクの上限水位を超えた殺菌水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記バキュームブレーカは、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されているので、流路で発生する負圧により殺菌水用タンク内の殺菌水が流路を逆流することを防止することができる。加えて、低コストなバキュームブレーカを利用することによりチェアユニット用殺菌水製造装置全体での低コスト化を実現することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、前記逆流防止手段は、前記流路において前記混入装置より上流側に配置された水道水用タンクと、該水道水用タンクに水道水を供給する水道水供給手段と、前記水道水用タンクの上限水位を超えた水道水を排出するためのあふれ面とから構成されており、前記水道水供給手段は、前記あふれ面に対して所定の距離以上高くなるように配置されているので、流路で発生する負圧により殺菌水用タンク内の殺菌水が流路を逆流することを防止することができる。加えて、混入装置より上流側に水道水用タンクを設けるという簡易な構成であるため、チェアユニット用殺菌水製造装置全体での低コスト化を実現することができる。
【００１６】
また、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、前記水道水用タンクは、前記水道水を排出するための水道水用排出路を備えており、前記制御手段は、前記殺菌水用タンクの前記殺菌水を自動的に前記排水路に流す際に前記水道水用タンクの水道水も前記水道水用排出路に流すように制御するようになっている。
上述のように、混入装置の上流側に水道水用タンクを設けて流路内における殺菌水の逆流を防止するように構成した場合、水道水が一旦水道水用タンクに蓄えられるような構成となっているので、水道水を水道水用タンク内に貯留しておくと、時間とともに水道水から塩素がぬけて塩素濃度が低くなる。これにより、混入装置で生成される殺菌水の塩素濃度が安定せず、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができなくなるという問題が生じる。
これに対して、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置によれば、殺菌水用タンクの殺菌水を自動的に排水路に流す際に水道水用タンクの水道水も水道水用排出路に流すようになっているので、殺菌水用タンク内の殺菌水だけでなく、混入装置へ送られる水道水の塩素濃度も一定の範囲で維持されることになり、生成する殺菌水の塩素濃度も安定し、その結果、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置の全体図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置の全体図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るに係るチェアユニット用殺菌水製造装置の全体図である。
【００１９】
本発明の実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１は、次亜塩素酸ナトリウム又は二酸化塩素から生成された塩素系水溶液（以下、塩素系水溶液という）を水に混入させて殺菌水を製造するものである。
【００２０】
図１に示すように、チェアユニット用殺菌水製造装置１には、水道水が供給される流路２が設けられている。
流路２には、水道水の供給を断続させるための電磁弁３と、水道水の流量を計測する流量計４と、供給される水道水の圧力を調整するための圧力調整器５と、装置が停止した際の水の逆流を防止するための逆止弁６とが設けられている。
【００２１】
また、図１に示すように、チェアユニット用殺菌水製造装置１は、装置全体を制御するための制御装置７を備えており、流路２の電磁弁３及び流量計４は、制御装置７に接続されている。そして、電磁弁３は、制御装置７により開閉動作が制御され、流量計４は、計測した水道水の流量を制御装置７に送信するようになっている。
【００２２】
図１に示すように、流路２には、混入器８が設けられている。本実施形態において、混入器８は、流路２を流れる水流の流速を利用して塩素系水溶液を吸い込み混入するように構成されたエジェクターである。この構成により、混入器８では希釈塩素系水溶液（以下、殺菌水という）が生成されることになる。また、エジェクターで水流の水圧を利用する希釈は、吸引と同時に攪拌効果があり、且つ、水流が停止すると自動的に希釈も停止するので、最良の希釈ができる。
【００２３】
図１に示すように、チェアユニット用殺菌水製造装置１は、塩素系水溶液を貯留するための原液カートリッジ９を備えており、原液カートリッジ９は混入器８に接続されている。
原液カートリッジ９は、十分な対薬品性のある樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）等で形成された容器部９ａを備えており、容器部９ａは、その内部に塩素系水溶液を蓄えるようになっている。また、この容器部９ａは、開口部が下方に位置するように配置されている。
【００２４】
また、図１に示すように、容器部９ａの下方には、塩素系水溶液を受けるように原液貯留器９ｂが配置されている。原液貯留器９ｂは、原液カートリッジ９の容器部９ａの開口部を受けるように上方が開放されている。
さらに、原液貯留器９ｂの底面中央部には、上方に突出した穿孔棒（図示せず）が設けられおり、穿孔棒は、原液カートリッジ９の容器部９ａの開口部を通って容器部９ａの内部に達するまで突出している。穿孔棒は、この棒自身を貫通するとともに上下に延びるように形成された流出孔（図示せず）を有している。これにより、原液カートリッジ９の容器部９ａ内の塩素系水溶液が流出孔を通って原液貯留器９ｂ内に流れるようになっている。
【００２５】
また、図１に示すように、原液貯留器９ｂは、レベルセンサ１０を備えている。レベルセンサ１０は、制御装置７に接続されており、原液貯留器９ｂ内の塩素系水溶液の液面の計測値を制御装置７に送信するようになっている。
【００２６】
図１に示すように、原液貯留器９ｂは、原液用流路１１を介して混入器８に接続されている。原液用流路１１には、塩素系水溶液の流量を制御する流量制御装置１２が設けられており、流量制御装置１２は、フローセンサ１３と、このフローセンサ１３の上下流側に配置された流量制御弁１４，１５とを備えている。
フローセンサ１３の上部には、塩素系水溶液の微流量を高精度に計測するために、水溶液中に発生するガス抜きの構造上必要となる空気口１３ａが設けられており、この空気口１３ａは、ホース１６で原液カートリッジ９に接続されている。これにより、フローセンサ１３でオーバーフローした塩素系水溶液が原液カートリッジ９に流れるようになっている。
【００２７】
また、フローセンサ１３及び流量制御弁１４，１５は、制御装置７に接続されている。フローセンサ１３は、計測した塩素系水溶液の流量を制御装置７に送信し、流量制御弁１４，１５は、制御装置７により開閉動作が制御されるようになっている。
そして、制御装置７は、原液カートリッジ９内の塩素系水溶液が混入器８に対して一定の量が流れるようにフローセンサ１３及び流量制御弁１４，１５を制御している。なお、本実施形態では、制御装置７は、混入器８で生成される殺菌水が、飲用可能で且つチェアユニットを腐食させないレベルの極低濃度（例えば、２ｐｐｍ〜３ｐｐｍ）になるように制御している。
【００２８】
図１に示すように、流路２における混入器８の下流側には、生成された殺菌水を貯留するように構成された殺菌水用タンク２０が設けられている。
殺菌水用タンク２０は、混入器８を正常に動作させるために、結晶が析出するのを防止するオーバーフロータンク２１を備えており、流路２は、オーバーフロータンク２１におけるオーバーフローレベル２１ｈより低い位置まで延びている。オーバーフロータンク２１は、オーバーフローレベル２１ｈまでしか殺菌水を蓄えられず、オーバーフローした殺菌水は、殺菌水用タンク２０内に落ちて蓄えられることになる。
【００２９】
ここで、オーバーフローレベル２１ｈは、原液カートリッジ９の原液貯留器の液面と同じになるように構成されており、装置の故障時に塩素系水溶液が混入器８を通じて殺菌水用タンク２０内に流れないようになっている。加えて、オーバーフローレベル２１ｈにより、水位が一定に保たれるので、殺菌水用タンク２０内の殺菌水の水位の変動があっても、混入器８内の圧力が一定に保たれ、これにより、塩素系水溶液の添加の流量を一定化することができ、その結果、希釈動作開始時から直に希釈率を一定にコントロールできるようになる。
【００３０】
図１示すように、殺菌水用タンク２０は、殺菌水の液面を検知する液面センサ２２を備えている。液面センサ２２は、上限水位センサ２２ａと、下限水位センサ２２ｂと、液面に応じて上下に動くフロート（浮き）２２ｃとから構成されている。液面センサ２２は、制御装置７に接続されており、殺菌水用タンク２０内の殺菌水の液面の計測値を制御装置７に送信するようになっている。
また、殺菌水用タンク２０は、殺菌水用タンク２０の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面２３を備えている。殺菌水用タンク２０のあふれ面２３は、排出路２４に接続されており、殺菌水用タンク２０の上限水位を超えた水が、排出路２４を通じて排出されるようになっている。
【００３１】
また、図１に示すように、殺菌水用タンク２０は、殺菌水を吐出するための吐水用流路２６を備えている。吐水用流路２６は、殺菌水の吐出を断続させるための電磁弁２７を備えており、電磁弁２７は、制御装置７により開閉動作が制御されるようになっている。
さらに、殺菌水用タンク２０は、殺菌水をチェアユニット（図示せず）へ送水するためのチェアユニット用流路２８を備えており、チェアユニット用流路２８は、送水用ポンプ２９を備えている。送水用ポンプ２９は、制御装置７に接続されており、制御装置７により送水する水量が調節されるようになっている。ここで、本実施形態では、吐水用流路２６は、チェアユニット用流路２８の送水用ポンプ２９の下流側で分岐するように設けられている。
【００３２】
本実施形態では、図１に示すように、流路２における電磁弁３の前には、バキュームブレーカ（逆流防止手段）３０が設けられている。バキュームブレーカ３０は、流路２内で発生した負圧により殺菌水が流路２内を逆流するのを防止するように構成されている。
また、バキュームブレーカ３０は、取付位置が殺菌水用タンク２０のあふれ面２３の上方１５０ｍｍ以上の位置に配置されている。
【００３３】
次に、殺菌水を生成する際の制御装置７の動作について説明する。
まず、チェアユニット用殺菌水製造装置１を作動すると、制御装置７は、流路２の電磁弁３を開くように制御し、流路２に水道水が流れるようにする。この際、制御装置７は、流路２の流量計４の計測値に基づいて流量制御装置１２を制御する。これにより、殺菌水が所定の塩素濃度となるように、塩素系水溶液が適切な量で混入器８に吸引（添加）される。
そして、殺菌水用タンク２０の液面センサ２２のフロート２２ｃが上限まで達すると、制御装置７は、流路２の電磁弁３を閉じるように制御し、水道水の流れを止める。さらに、制御装置７は、流量制御装置１２を制御して、塩素系水溶液の流れを止めるようにする。
以上の制御により、殺菌水を生成して殺菌水用タンク２０に溜めることができる。
なお、液面センサ２２のフロート２２ｃが下限まで達した場合には、制御装置７は、上述と同様の流れで、再び殺菌水用タンク２０に殺菌水を溜めるようになっている。
【００３４】
また、制御装置７は、時間計測部（図示せず）を備えており、時間計測部は、殺菌水が殺菌水用タンク２０に溜まって液面センサ２２のフロート２２ｃが上限に達すると、タイムカウントを開始するようになっている。制御装置７は、タイムカウントの開始から所定の期間（例えば、４日）殺菌水の液面が下限水位センサ２２ｂまで達しない場合には、それを検知して、吐水用流路２６の電磁弁２７を開くように制御する。これにより、時間が経過して塩素がぬけた殺菌水が、自動的に吐水用流路２６に流れるようになっている。
【００３５】
さらに、制御装置７の時間計測部は、塩素系水溶液が原液貯留器９ｂに溜まってレベルセンサ１０が液面を検知すると、タイムカウントを開始するようになっている。制御装置７は、タイムカウントの開始から所定の期間（例えば、４カ月）経過した場合には、それを検知して、操作パネル（図示せず）にアラームを表示するようになっている。時間とともに塩素系水溶液から塩素がぬけて、塩素濃度が低くなっているためである。
以上の制御により、生成された殺菌水及び原液となる塩素系水溶液の塩素濃度をある一定の範囲で維持することができる。
【００３６】
このように、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、殺菌水用タンク２０が、貯留した殺菌水の液面を検知する液面センサ２２と、チェアユニットへ殺菌水を送るためのチェアユニット用流路２８と、前記殺菌水を排水するための吐水用流路２６とを備え、制御手段７が、殺菌水用タンク２０の液面センサ２２の検知結果を用いることにより殺菌水用タンク２０において殺菌力の保持される所定期間を経過した殺菌水を自動的に吐水用流路２６へ流すように制御するようになっているので、殺菌水用タンク２０内の殺菌水の塩素濃度がある一定の範囲で維持されることになり、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
また、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、貯留した殺菌水の液面を検知するための液面センサ２２を設けるだけよいので、コストもかからず、装置のメンテナンスも容易となる。
【００３７】
また、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、バキュームブレーカ３０が流路２における電磁弁３の前に設けられ、殺菌水用タンク２０は、殺菌水用タンク２０の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面２３を備え、バキュームブレーカ３０が、あふれ面２３に対して所定の距離以上高くなるように配置されているので、流路２で発生する負圧により殺菌水用タンク２０内の殺菌水が流路２を逆流することを防止することができる。加えて、低コストなバキュームブレーカ３０を利用することによりチェアユニット用殺菌水製造装置全体での低コスト化を実現することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、制御装置７が原液カートリッジ９の原液貯留器９ｂにおいて所定の期間経過した塩素系水溶液を検知することができるので、装置の使用者が原液貯留器９ｂ内の塩素系水溶液の取替時期を知ることができる。これにより、原液貯留器９ｂ内の塩素系水溶液の塩素濃度がある一定の範囲で維持されるので、その結果、流路２で生成される殺菌水の塩素濃度もある一定の範囲で維持されることになる。これにより、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
【００３９】
また、本発明に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、オーバーフロータンク２１のオーバーフローレベル２１ｈは、原液カートリッジ９の原液貯留器の液面と同じになるように構成されているので、装置の故障時に塩素系水溶液が混入器８を通じて殺菌水用タンク２０内に流れるのを防止することができる。
加えて、オーバーフローレベル２１ｈにより、水位が一定に保たれるので、殺菌水用タンク２０内の殺菌水の水位の変動があっても、混入器８内の圧力が一定に保たれ、これにより、塩素系水溶液の添加の流量を一定化することができ、その結果、希釈動作開始時から直に希釈率を一定にコントロールできるようになる。
【００４０】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置を、図面を参照しながら説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係るに係るチェアユニット用殺菌水製造装置１の全体図である。ここで、図１と同様の構成要素については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
図２に示すように、本実施形態のチェアユニット用殺菌水製造装置１は、流路２の上流側に逆流防止手段４０が設けられている。
逆流防止手段４０は、水道水が流れる水道水用流路４１と、水道水用流路４１に設けられた電磁弁４２と、水道水用流路４１の水道水の逆流を防止するための逆止弁４３と、水道水用流路４１から流れてきた水道水を貯留する水道水用タンク４４と、水道水用タンク４４の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面４５とから構成されている。
【００４２】
水道水用タンク４４のあふれ面４５は、排出路４６に接続されており、水道水用タンク４４の上限水位を超えた水が、排出路４６を通じて排出されるようになっている。ここで、水道水用流路４１の供給口４１ａとあふれ面４５との間の高さｈは、２５ｍｍ以上になるように設定されている。これにより、水道水用タンク４４内の水道水が水道水用流路４１に逆流するのを防ぐことができる。
【００４３】
水道水用タンク４４は、水道水の液面を検知する液面センサ４７を備えている。液面センサ４７は、上限水位センサ４７ａと、下限水位センサ４７ｂと、液面に応じて上下に動くフロート（浮き）４７ｃとから構成されている。液面センサ４７は、制御装置７に接続されており、水道水用タンク４４内の水道水の液面の計測値を制御装置７に送信するようになっている。
【００４４】
また、水道水用タンク４４は、水道水を吐出するための排水用流路４８を備えている。排水用流路４８は、水道水の排水を断続させるための電磁弁４８ａを備えており、電磁弁４８ａは、制御装置７により開閉動作が制御されるようになっている。
なお、本実施形態では、あふれ面４５に接続された排出路４６と水道水用タンク４４に接続された排水用流路４８と、殺菌水用タンク２０に接続された吐水用流路２６とは、互いに連結され１つの排水路として構成されている。
【００４５】
また、本実施形態では、図１の第１実施形態のように水道水の水圧を利用して流路２に水道水を流すことができないので、水道水用タンク４４に接続する流路２には、送水用ポンプ４９が設けられている。送水用ポンプ４９は、制御装置７に接続されており、制御装置７により送水する水量が調節されるようになっている。
【００４６】
本実施形態において殺菌水を生成する際の制御装置７の動作については、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。以下に、本実施形態における殺菌水及び水道水を排出する際の制御装置７の動作について説明する。
制御装置７の時間計測部は、殺菌水が殺菌水用タンク２０に溜まって液面センサ２２のフロート２２ｃが上限に達すると、タイムカウントを開始するようになっている。制御装置７は、タイムカウントの開始から所定の期間（例えば、４日）殺菌水の液面が下限水位センサ２２ｂまで達しない場合には、それを検知して、吐水用流路２６の電磁弁２７を開くように制御する。そして、この際、制御装置７は、排水用流路４８の電磁弁４８ａも同時に開くように制御する。
これにより、殺菌水用タンク２０の殺菌水と水道水用タンク４４の水道水とが連動して排出されるようになっている。
【００４７】
このように、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、逆流防止手段４０が、水道水用流路４１から流れてきた水道水を貯留する水道水用タンク４４と、水道水用タンク４４の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面４５とから構成されており、水道水用流路４１の供給口４１ａが、あふれ面４５に対して所定の距離以上高くなるように配置されているので、水道水用流路４１で発生する負圧により殺菌水用タンク２０内の殺菌水が流路２を逆流することを防止することができる。加えて、混入器８より上流側に水道水用タンク４４を設けるという簡易な構成であるため、チェアユニット用殺菌水製造装置全体での低コスト化を実現することができる。
【００４８】
このように、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、水道水用タンク４４は、水道水を排出するための排水用流路４８を備えており、制御手段７は、殺菌水用タンク２０の殺菌水を自動的に吐水用流路２６に流す際に水道水用タンク４４の水道水も排水用流路４８に流すように制御するようになっているので、殺菌水用タンク２０内の殺菌水だけでなく、混入器８へ送られる水道水の塩素濃度も一定の範囲で維持されることになり、生成する殺菌水の塩素濃度も安定し、その結果、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
【００４９】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置を、図面を参照しながら説明する。図３は、本発明の第３実施形態に係るに係るチェアユニット用殺菌水製造装置１の全体図である。ここで、図１と同様の構成要素については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５０】
図３に示すように、本実施形態のチェアユニット用殺菌水製造装置１は、流路２の上流側に逆流防止手段５０が設けられている。
逆流防止手段５０は、水道水が流れる水道水用流路５１と、水道水用流路５１に設けられたボールタップ式の止水弁５２と、水道水用流路５１から流れてきた水道水を貯留する水道水用タンク５３と、水道水用タンク５３の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面５４とから構成されている。水道水用タンク５３は、混入器８の上部に位置して、高低差の水圧で混入器８に吸引力を与える。
【００５１】
ここで、ボールタップ式の止水弁５２は、水道水用タンク５３内の液面レベルに応じて上下動するボールを有するアーム５２ａと、アーム５２ａの動きと連動して水道水用流路５１から流れる水道水を制御する弁部５２ｂとから構成されている。この構成により、ボールタップ式の止水弁５２は、水道水用タンク５３に水道水が一定量貯留した際に水道水用流路５１から流れる水道水を止めることができる。
【００５２】
また、水道水用タンク５３のあふれ面５４は、排出路５５に接続されており、水道水用タンク５３の上限水位を超えた水が、排出路５５を通じて排出されるようになっている。ここで、水道水用流路５１の供給口５１ａとあふれ面５４との間の高さｈは、２５ｍｍ以上になるように設定されている。これにより、水道水用タンク５３内の水道水が水道水用流路５１に逆流するのを防ぐことができる。
【００５３】
また、水道水用タンク５３は、水道水を吐出するための排水用流路５６を備えている。排水用流路５６は、水道水の排水を断続させるための電磁弁５６ａを備えており、電磁弁５６ａは、制御装置７により開閉動作が制御されるようになっている。
なお、本実施形態では、水道水用タンク５３のあふれ面５４に接続された排出路５５と、水道水用タンク５３に接続された排水用流路５６と、殺菌水用タンク２０に接続された吐水用流路２６と、殺菌水用タンク２０のあふれ面２３に接続された排出路２４とは、互いに連結され１つの排水路として構成されている。
【００５４】
また、本実施形態では、流路２における水圧が常に一定で、且つ低水圧なことから、流路２における電磁弁３を混入器８の下流側に配置している。これにより、塩素系水溶液を混入させる混入器８に結晶が析出するのを防止することができ、オーバーフロータンク２１と同様の効果を得られる。
【００５５】
本実施形態において殺菌水を生成する際の制御装置７の動作については、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。以下に、本実施形態における殺菌水及び水道水を排出する際の制御装置７の動作について説明する。
制御装置７の時間計測部は、殺菌水が殺菌水用タンク２０に溜まって液面センサ２２のフロート２２ｃが上限に達すると、タイムカウントを開始するようになっている。制御装置７は、タイムカウントの開始から所定の期間（例えば、４日）殺菌水の液面が下限水位センサ２２ｂまで達しない場合には、それを検知して、吐水用流路２６の電磁弁２７を開くように制御する。そして、この際、制御装置７は、排水用流路５６の電磁弁５６ａも同時に開くように制御する。
これにより、殺菌水用タンク２０の殺菌水と水道水用タンク５３の水道水とが連動して排出されるようになっている。
【００５６】
このように、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、逆流防止手段５０は、水道水用流路５１から流れてきた水道水を貯留する水道水用タンク５３と、水道水用タンク５３の上限水位を超えた水を排出するためのあふれ面５４とから構成されており、水道水用流路５１の供給口５１ａは、あふれ面５４に対して所定の距離以上高くなるように配置されているので、水道水用流路５１で発生する負圧により殺菌水用タンク２０内の殺菌水が流路２を逆流することを防止することができる。
加えて、水道水用流路５１に電磁弁や逆止弁を設ける必要がなく、水道水用流路５１の先端にボールタップ式の止水弁５２を設けるという簡易な構成であるため、チェアユニット用殺菌水製造装置全体での低コスト化を実現することができる。
また、ボールタップ式の止水弁５２を設けているので、水道水用タンク５３内の水道水が上限水位を超えることを防止するのが容易になる。
【００５７】
このように、本実施形態に係るチェアユニット用殺菌水製造装置１によれば、水道水用タンク５３は、水道水を排出するための排水用流路５６を備えており、制御手段７は、殺菌水用タンク２０の殺菌水を自動的に吐水用流路２６に流す際に水道水用タンク５３の水道水も排水用流路５６に流すように制御するようになっているので、殺菌水用タンク２０内の殺菌水だけでなく、混入器８へ送られる水道水の塩素濃度も一定の範囲で維持されることになり、生成する殺菌水の塩素濃度も安定し、その結果、チェアユニットに安定した精度で殺菌水を送ることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
上述の実施形態において、流量制御装置１２は、フローセンサ１３の上下流側に配置された流量制御弁１４，１５を備えているが、この流量制御弁１４，１５はポンプとしてもよい。また、１４をポンプにした場合は、原液カートリッジ９を開口部が上方にある一般的な容器（例えば、キュービテナー容器）としてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  チェアユニット用殺菌水製造装置
２  流路
３，２７，４２，４８ａ，５６ａ  電磁弁
４  流量計
５  圧力調整器
６，４３  逆止弁
７  制御装置
８  混入器
９  原液カートリッジ
１０  レベルセンサ
１１  原液用流路
１２  流量制御装置
１３  フローセンサ
１４，１５  流量制御弁
１６  ホース
２０  殺菌水用タンク
２１  オーバーフロータンク
２２  液面センサ
２３，４５，５４  あふれ面
２４，４６，５５  排出路
２５  温度センサ
２６  吐水用流路
２８  チェアユニット用流路
２９，４９  送水用ポンプ
３０  バキュームブレーカ
４０，５０  逆流防止手段
４１，５１  水道水用流路
４４，５３  水道水用タンク
４７，５６  排水用流路
５２  ボールタップ式の止水弁
【図１】
2010158603.tif 000003
【図２】
2010158603.tif 000004
【図３】
2010158603.tif 000005