(57)【要約】【課題】製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を提供すること。【解決手段】可撓性の前壁及び後壁と、前壁に固定されたスパウトとで構成され、前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、これら複数枚の可撓性フィルムの一部であって、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置に、周囲を接着部で包囲された直線状の非接着部を備え、かつ、この直線状非接着部にエアが封入されている。この非接着部がエアバッグとなり、可撓性を低下させスパウトと袋の密着を防止して、流路を確保する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋において、
可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、
これら複数枚の可撓性フィルムの一部であって、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置に、周囲を前記接着部で包囲された直線状の非接着部を備え、かつ、この直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋。
【請求項２】
前記直線状非接着部を複数本備え、これら複数本の直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項３】
複数本の前記直線状非接着部が互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋。
【請求項４】
外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、
前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、
これら複数枚の可撓性フィルムの一部であって、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置に、周囲を前記接着部で包囲された直線状の非接着部を備え、かつ、この直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とするバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するスパウト付きの袋に関する。この袋は、いわゆるバッグインボックス（bag in box）に適用される袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は一般的に使用されるバッグインボックスの長手方向断面図である。図２に示される袋は可撓性材料、例えばプラスチックフィルムなどから形成されている。さらに、図２に示される注出口部材（スパウト）はフランジ部を有しており、フランジ部が袋の内面に取り付けられている。このため、図示されるようにスパウトの流入口は袋内部に位置決めされており、スパウトの流出口は袋外部に位置決めされている。図示しない供給口から内容液、例えば糖分を含んだシロップなどの飲料が袋に充填され、次いで段ボールなどからなる外箱に収納されて封入される。図示されるように、袋のスパウトは外箱に予め形成された下方開口部に位置決めされる。所望の場合には、袋の内容液を注出口部材の流入口からスパウト内部に通して流出口より流出させ、袋内の内容物を注出することができる。 
【０００３】
図３は内容物を或る程度注出した後における図２と同様の図である。図３に示されるように袋内の内容物を注出していくことに伴い、袋は自身の重みにより重力方向に萎むように徐々に潰れていく。そして、袋が或る程度まで潰れると、スパウトに対向する位置に在る袋の内面が注出口部材に貼り付くようになる。このような場合には、スパウトの流入口が袋の内面によって閉鎖されるので、スパウトの流入口周りに液溜まりが生じ、袋内の内容物を最後まで注出することができなくなる。なお、スパウトを外箱の側面に取り付け、内容液を吸引して注出するようにしたバッグインボックスでも、同様に、スパウト注出口の袋内面による閉鎖という問題が生じることがある。
【０００４】
この問題に対し、特許文献１においては、スパウトまで延びる細長状部材（浸漬ストリップ）を袋の内面に沿って設けることが提案されている。この細長状部材は比較的硬い材料から形成されている上に、細長状部材には該細長状部材自体に沿って延びる溝が予め形成されている。このような細長状部材が袋に設けられている場合には、袋の内容物を或る程度注出したとしても、細長状部材によって袋が潰れるのが防止されると共に流入口から遠方に位置する内容物を流入口まで案内することができる。従って、スパウトの流入口周りに液溜まりは生じず、袋内の内容物を最後まで注出できるようになる。なお、特許文献２には、このような細長状部材が袋に配置されているバッグインボックスを製造するための製造方法および製造装置が記載されている。さらに特許文献３においては、流入口周りに半径方向に延びる複数の通路を形成するための突起状要素が設けられたスパウトが記載されている。特許文献３の注出口部材においては袋の内容物が前記通路を通って流入口に流入するので、袋の内容物を最後まで注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許５６４７５１１号明細書
【特許文献２】特表２００２−５３３２３２号公報
【特許文献３】特表平２−５００８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２においては、細長状部材を新たに設置するための製造工程が追加される上に、細長状部材は袋を形成する可撓性材料よりも硬質の材
料から形成する必要があるために製造費用も増加する。また、細長状部材が袋を突刺するのを防止する観点からは細長状部材を袋内部に固定して配置することが求められるが、このためには特許文献２に記載されるようにかなり大型の装置が必要とされ、バッグインボックスの製造業者にとっても好ましいものではない。さらに特許文献３においては、潰れて来た袋の内面が注出口をふさいでしまうと、袋内の内容物を最後まで注出することはできないという問題があった。それゆえ、袋内の内容物を最後まで注出することのできる簡易かつ安価なバッグインボックスが望まれている。 
【０００７】
本発明は、このような背景技術のもとでなされたもので、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋において、
可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、
これら複数枚の可撓性フィルムの一部であって、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置に、周囲を前記接着部で包囲された直線状の非接着部を備え、かつ、この直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とする液体用スパウト付き袋である。
【０００９】
この発明において、エアが封入された直線状非接着部はエアバッグを構成して、その可撓性を低下させ、袋の変形を防止する。そして、この直線状エアバッグはスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状非接着部がスパウト内面に当接する。スパウト内面に当接した直線状非接着部はこれ以上変形しないから、前記スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保することができる。そして、このため、袋内の内容液を最後まで注出することが可能となるのである。
【００１０】
そして、この発明によれば、袋の前壁と後壁を構成する可撓性フィルムの他に特別な材料を必要とせず、しかも、これら可撓性フィルムの接着工程と直線状非接着部に対するエア封入工程とで製造できるため、製造が容易で、しかも、簡易かつ安価に製造できるのである。
【００１１】
次に、請求項２に記載の発明は、前記直線状非接着部を複数本備え、これら複数本の直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項２に記載の発明によれば、前記直線状非接着部を複数本備えているから、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状非接着部がスパウト内面に当接して、内容液の流出路を確実に確保することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、複数本の前記直線状非接着部が互いに平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用スパウト付き袋である。請求項２に記載の発明によれば、複数本の前記直線状非接着部が互いに平行に形成されているから、その長手方向の可撓性を低下させ、内容液の流出路一層確実に確保することができる。
【００１３】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の袋を使用したバッグインボックスに関するものである。すなわち、請求項４に記載の発明は、外箱と、この外箱に収納された内容液入りの袋とからなるバッグインボックスにおいて、
前記袋が、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成され、前記前壁と後壁とを重ねて周縁を互いに固定して内容液収容部とし、この内容液収容部から袋の外部へ内容液を注出する流出路が前記スパウトに設けられてなる液体用スパウト付き袋であって、
可撓性の前記後壁が、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、
これら複数枚の可撓性フィルムの一部であって、前記前壁に固定されたスパウトに対向する位置に、周囲を前記接着部で包囲された直線状の非接着部を備え、かつ、この直線状非接着部にエアが封入されていることを特徴とするバッグインボックスである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、製造が容易で、袋内の内容液を最後まで注出することのできる簡易かつ安価な液体用スパウト付き袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図
【図２】従来のバッグインボックスの長手方向断面図
【図３】内容物を或る程度注出した後における従来のバッグインボックスの長手方向断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明の液体用スパウト付き袋の平面図及びそのＡ−Ａ’線における断面図である。  本発明に係る袋は、可撓性の前壁及び後壁と、前記前壁に固定されたスパウトとで構成される。可撓性の前記後壁は、複数枚の可撓性のフィルムを重ね合わせると共に、その一部を互いに接着して構成されており、図１の例では、３層目フィルムと４層目フィルムとが可撓性のフィルムに該当する。
【００１８】
また、可撓性の前記前壁は一枚のフィルムから構成することもできるが、複数枚の可撓性のフィルムを、互いに接着することなく重ね合わせて構成することが望ましい。この場合、袋外面からの突き刺しなどによって外側のフィルムが破れた場合にも、内容液が漏れることがない。図示の例は、１層目フィルムと２層目フィルムとで可撓性の前記前壁を構成している。
これら前壁と後壁とは、互いに重ね合わせ、周縁を互いに固定して内容液収容部を構成している。この固定は、例えば、接着剤を利用して行うこともできるが、熱シールによることが好ましい。後述する非接着部周囲の接着と同時に、前壁と後壁の周縁の固定が可能となるからである。また、１枚のフィルムを折り曲げて前壁を構成する場合には、その折曲げ線を利用して周縁を固定することも可能である。
【００１９】
そして、前述のとおり、前壁にはスパウトが固定されている。このスパウトの内部には、図示しない流路が設けられており、この流路は内容液収容部と袋の外とを連通して内容液の注出を可能とするものである。その流路の構造や注出のときまで流路を閉塞する構造などは、いずれも、公知である。そして、図示のように前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、スパウトは、これら２枚のフィルムの両方と固定され、かつ、その両側（内容液収容部と袋の外）とを連通する必要がる。なお、スパウトは、一般に、フランジを有しており、このフランジを前壁の内面側、すなわち、内容液収容部に熱融着して固定される。
【００２０】
前壁が２枚のフィルムで構成されている場合には、これら２枚のフィルムを重ねてスパウトのフランジを熱融着することができる。このため、前壁には孔を設けて、この孔にスパウトを挿通し、孔の周囲の前壁と接着して固定することができる。なお、念のために付言すると、前壁と後壁との間、すなわち、周縁のシール部にスパウトを固定することは困難である。周縁のシール部にスパウトを固定した場合には、このスパウトに対向する位置エアバッグ部を設けることができないからである。
【００２１】
次に、前記後壁には、周囲を接着部で包囲された直線状の非接着部が設けられている。この接着部は、後壁を構成する複数枚の可撓性のフィルムを互いに接着した部分である。そして、この接着部で包囲された直線状の非接着部にはエアが封入され、このエアによって膨張したエアバッグ部を構成している。エアバッグ部は直線状の形状を有しているため、その長手方向の折り曲げに対して抵抗性を有する。そして、その抵抗性の分だけ、後壁の可撓性を低下させている。この直線状エアバッグはスパウトに対向する位置に設けられているから、この袋から内容液を注出した場合、袋が変形して、この直線状エアバッグがスパウト内面に当接し、スパウトと後壁との密着を防止して内容液の流出路を確保する。
【００２２】
このエアバッグ部は１本であってもよいが、平行に形成された複数本のエアバッグ部を有することが望ましい。この場合、長手方向の折り曲げに対して抵抗性を高めて、その分だけ後壁の可撓性を低下させることが可能となる。また、複数本形成されているため、エアバッグ部の位置する面積が大きくなり、袋から内容液を注出した場合の変形の仕方に拘わらず、この直線状非接着部がスパウト内面に当接して、内容液の流出路を確実に確保することができる。
なお、このエアバッグ部の幅はスパウト全体をカバーする幅とすることが好ましい。また、その長さはスパウトよりも大きくすることが必要であり、例えば７０ｍｍ以上である。
【００２３】
次に、この袋の製造方法を説明する。
【００２４】
すなわち、まず、前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムを準備する。前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムとしては、任意のプラスチックフィルムが利用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどである。また、２種類のフィルムを積層して得られた多層フィルムを使用することもできるし、プラスチックフィルムに金属箔を積層した多層フィルムを使用することもできる。好ましくは、熱融着可能な樹脂フィルム単体、もしくは片面又は両面に熱融着可能な樹脂層を形成したフィルムである。この場合には、例えば、前壁と後壁とを重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成することができる。また、熱融着することによってエアバッグ部を包囲する接着部を構成することも可能である。
【００２５】
そして、前壁を構成するフィルムには孔を穿ち、この孔にスパウトを挿通して孔の周囲の前壁とスパウトとを接着して固定する（スパウト固定工程）。この接着は、例えば、熱シールによって可能である。
【００２６】
また、後壁を構成する複数枚のフィルムのうち一方のフィルムに、エア吹き込み用の穴または切り込みを設ける（エア吹き込み用穴の加工工程）。このエア吹き込み用の穴または切り込みは、直線状エアバッグ部を形成する予定の位置に設けることが必要である。好ましくは、直線状エアバッグ部の長手方向端部である。一方の端部であってもよく、両端部に穴または切り込みを設けてもよい。また、直線状エアバッグ部が複数本ある場合には、複数本の直線状エアバッグ部のそれぞれに設けられたエア吹き込み用の穴または切り込みが直線上に並ぶ位置に設けることが望ましい。この場合には、後述するように、エアバッグ部にエアを吹き込んだ後、前記複数枚のフィルムを互いに熱シールすることにより、単一の工程でその穴または切り込みを閉塞することが可能となる。
【００２７】
次に、後壁を構成する複数枚のフィルムを互いに重ねて、直線状エアバッグ部を包囲する位置で接着する。この接着も、熱シールまたは接着剤によって可能である（直線状非接着部形成工程）。
【００２８】
次に、前壁を構成するフィルムと後壁を構成する複数枚のフィルムとを互いに重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成する（内容液収容部形成工程）。なお、内容液はスパウトを利用して充填されることが多いが、内容液を充填する開口を残しておくことによりこの開口から充填することもできる。
【００２９】
そして、エア吹き込み用の前記穴または切り込みにエア吹き込みノズルの先端をあてがい、穴または切り込みを通して非接着部内にエアを吹き込む。続いて穴または切り込みの上からシールバー押し当て、後壁を構成する複数枚のフィルムを互いに熱シールすることによって前記穴または切り込みを閉塞する。こうして、エアが封入されたエアバッグ部を形成することができる（エアバッグ部形成工程）。図中、エア吹き込み跡は、前記穴または切り込みを閉塞した熱シールの位置を示している。
【００３０】
こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、あるいは前記開口を通じて内容液を収容し、前記開口を閉塞して、例えば、バッグインボックス用の包装体として使用することができる。なお、前記エアバッグ部形成工程の前に内容液を収容し、この後に前記エアバッグ部形成工程を行うことも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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