(57)【要約】【課題】複数の現像剤担持体を設けたハイブリッド現像方式を用いて、現像剤担持体によるトナー回収能力を持続させ、現像履歴（ゴースト）の発生しない高品質の画像を長期に渡って得ることのできる現像装置、及び画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー回収用現像剤担持体表面を、導電性を有し、かつ該表面に付着したトナーとの接触帯電によって該トナーを除電するような材料で構成することで、トナー回収用現像剤担持体の表面に付着したトナーを除電し、トナー蓄積によるトナー回収能力の低下を抑制する。【選択図】図１
2010101940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリヤとを含む現像剤を収容する現像剤槽と、
前記現像剤槽から前記現像剤の供給を受けて担持搬送するトナー供給用現像剤担持体と、
前記トナー供給用現像剤担持体から前記トナーの供給を受けて担持搬送し、像担持体上の潜像を現像するトナー担持体と、
前記現像剤を担持搬送し、前記トナー担持体から現像残トナーを回収するトナー回収用現像剤担持体と、を備えた現像装置であって、
前記トナー回収用現像剤担持体は、その表面が、導電性を有し、かつ該表面に付着したトナーとの接触帯電によって該トナーを除電するような材料で構成される
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記トナー回収用現像剤担持体は、
周方向に回転可能で、表面に、導電性を有し、かつ接触帯電によってトナーを除電するような材料のコーティング層を有するスリーブローラと、
前記スリーブローラに内包された磁石体とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記トナー回収用現像剤担持体上のトナー回収した現像剤層を介して、前記トナー回収用現像剤担持体に当接する現像剤攪乱部材を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記現像剤攪乱部材は、少なくとも表面が導電性を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像剤攪乱部材と前記トナー回収用現像剤担持体との間には、トナーを前記現像剤攪乱部材の方へ引き付ける向きのバイアス電圧が印加される
ことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像剤攪乱部材は、その表面が、接触帯電によってトナーを除電するような材料で構成される
ことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
像担持体と、該像担持体表面に形成された潜像を現像しトナー像を形成する現像装置を備え、
前記現像装置は、請求項１乃至６の何れか１項に記載された現像装置である
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリヤとトナーとを含む現像剤を用い、トナー担持体にトナーを供給するためのトナー供給用現像剤担持体と、供給されたトナーで潜像を現像するためのトナー担持体と、トナー担持体から現像残トナーを回収するためのトナー回収用現像剤担持体と、を設けたハイブリッド現像装置、及びそれを用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いた画像形成装置における現像方式としては、現像剤としてトナーのみを用いる一成分現像方式及びトナーとキャリヤを用いる二成分現像方式が知られている。
【０００３】
一成分現像方式では、装置の簡略化、小型化、低コスト化の面で有利である一方、トナーを帯電させる規制部の強いストレスによりトナーの劣化が促進され易く、トナーの電荷受容性が低下しやすい。さらに、トナー規制部材やトナー担持体表面がトナーや外添剤により汚染されることでトナーへの電荷付与性も低下して、結果として現像装置の寿命が短くなってしまう。
【０００４】
二成分現像方式ではトナーを、キャリヤとの混合による摩擦帯電で帯電するため、ストレスが小さく、トナーの劣化に対して有利である。さらにキャリヤ表面積が大きいため、トナーや外添剤による汚染に対しても相対的に強く、長寿命化に有利である。
【０００５】
しかしながら、二成分現像法では像担持体上の静電潜像を現像する際に、現像剤の磁気ブラシによって像担持体表面を摺擦するため、磁気ブラシ痕が発生することがある。さらに、像担持体にキャリヤが付着しやすく、画像欠陥となる問題がある。
【０００６】
二成分現像方式の長寿命の特長を有しながら、画像欠陥の問題を解決する現像方式として、現像剤担持体上に二成分現像剤を担持し二成分現像剤からトナーのみをトナー担持体に供給して現像に用いる、所謂ハイブリッド現像方式が開示されている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、ハイブリッド現像方式においては、トナー担持体上の現像に使用されなかった現像残トナーが、次の現像工程において現像履歴（ゴースト）として画像上に現れるという問題を有している。これは、現像剤担持体にバイアスを印加して現像に必要なトナーをトナー担持体に供給することを優先するため、現像剤担持体による現像残トナーの回収能力が不足してしまうことに起因している。
【０００８】
近年、この問題を解決するため、ハイブリッド現像方式において、トナー回収用現像剤担持体を加え、トナー担持体上の現像残トナーを回収する電圧を印加する方式が提案されている（特許文献２参照）。特許文献２に記載の技術によれば、トナー回収用現像剤担持体によってトナー担持体上の現像残トナーを確実に回収できるため、初期的には現像履歴（ゴースト）の問題が発生しない。
【０００９】
しかしながら、この方式では、トナー回収用現像剤担持体方向にトナーを引き付ける電圧が常に印加されているため、現像剤中のトナーがキャリヤから分離され、トナー回収用現像剤担持体表面へトナーが移動し、トナーの偏在が生じる。
【００１０】
このようにトナーがトナー回収用現像剤担持体表面に偏在した状態では、トナー回収用現像剤担持体から現像剤を除去する際に、偏在したトナーがそのままトナー回収用現像剤担持体表面に残留する。その結果、繰り返し使用によってトナー回収用現像剤担持体上にトナーの蓄積が生じる。
【００１１】
帯電したトナーの蓄積は、トナー回収領域での回収電界を阻害し、トナー回収能力を低下させてしまう。このため、初期的には十分であった回収能力は長期間持続せず、画像形成の繰り返しとともにやはりゴースト発生が問題となってくる。
【特許文献１】特開平５−１５０６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−３１９７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、ハイブリッド現像方式でのゴースト発生に対処するため技術改善が行われてきたが、十分に要求を満たす技術は提示されていない。
【００１３】
従って、本発明の目的は、上記の課題を解決し、現像剤担持体を複数設けたハイブリッド現像方式を用いて、トナー回収能力を持続させ、現像履歴（ゴースト）の発生しない高品質の画像を長期に渡って得ることのできる現像装置、及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有するものである。
【００１５】
１．  トナーとキャリヤとを含む現像剤を収容する現像剤槽と、前記現像剤槽から前記現像剤の供給を受けて担持搬送するトナー供給用現像剤担持体と、前記トナー供給用現像剤担持体から前記トナーの供給を受けて担持搬送し、像担持体上の潜像を現像するトナー担持体と、前記現像剤を担持搬送し、前記トナー担持体から現像残トナーを回収するトナー回収用現像剤担持体と、を備えた現像装置であって、前記トナー回収用現像剤担持体は、その表面が、導電性を有し、かつ該表面に付着したトナーとの接触帯電によって該トナーを除電するような材料で構成されることを特徴とする現像装置。
【００１６】
２．  前記トナー回収用現像剤担持体は、周方向に回転可能で、表面に、導電性を有し、かつ接触帯電によってトナーを除電するような材料のコーティング層を有するスリーブローラと、前記スリーブローラに内包された磁石体とを有することを特徴とする１に記載の現像装置。
【００１７】
３．  前記トナー回収用現像剤担持体上のトナー回収した現像剤層を介して、前記トナー回収用現像剤担持体に当接する現像剤攪乱部材を有することを特徴とする１または２に記載の現像装置。
【００１８】
４．  前記現像剤攪乱部材は、少なくとも表面が導電性を有することを特徴とする３に記載の現像装置。
【００１９】
５．  前記現像剤攪乱部材と前記トナー回収用現像剤担持体との間には、トナーを前記現像剤攪乱部材の方へ引き付ける向きのバイアス電圧が印加されることを特徴とする４に記載の現像装置。
【００２０】
６．  前記現像剤攪乱部材は、その表面が、接触帯電によってトナーを除電するような材料で構成されることを特徴とする３乃至５の何れか１項に記載の現像装置。
【００２１】
７．  像担持体と、該像担持体表面に形成された潜像を現像しトナー像を形成する現像装置を備え、前記現像装置は、１乃至６の何れか１項に記載された現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、トナー回収用現像剤担持体によってトナー担持体上の現像残トナーの回収を確実に行い、またトナー回収用現像剤担持体表面との接触により回収トナーを除電することにより、トナー回収用現像剤担持体表面へのトナーの蓄積を回避できる。
【００２３】
これにより、トナー回収能力が持続し、ゴーストの問題が発生しない高画質の画像を長期に渡って得ることができる現像装置及び画像形成装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態について、以下に図面を用いて説明する。
【００２５】
（画像形成装置の構成と動作）
図１に、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の主要部の構成例を示す。図１を用いて第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成と動作を説明する。
【００２６】
本画像形成装置は、電子写真方式により像担持体（感光体）１に形成されたトナー像を用紙等の転写媒体Ｐに転写して画像形成を行うプリンタである。
【００２７】
本画像形成装置は、画像を担持するための像担持体１を有しており、像担持体１の周囲には、像担持体１を帯電するための帯電部材３、像担持体１上の静電潜像を現像する現像装置２ａ、像担持体１上のトナー像を転写するための転写ローラ４、及び像担持体１上の残留トナー除去用のクリーニングブレード５が、像担持体１の回転方向Ａに沿って順に配置されている。
【００２８】
像担持体１は、帯電部材３で帯電された後に、図中のＥ点の位置でレーザ発光器などを備えた露光装置３０により露光されて、その表面上に静電潜像が形成される。現像装置２ａは、この静電潜像を現像し、トナー像を形成する。転写ローラ４は、この像担持体１上のトナー像を転写媒体Ｐに転写した後、図中の矢印Ｃ方向に排出する。クリーニングブレード５は、転写後の像担持体１上の残留トナーを機械的な力で除去する。
【００２９】
画像形成装置に用いられる像担持体１、帯電部材３、露光装置３０、転写ローラ４、クリーニングブレード５等は、周知の電子写真方式の技術を任意に使用してよい。例えば、帯電部材３として図中、帯電ローラが示されているが、像担持体１と非接触の帯電装置であってもよい。また例えば、クリーニングブレードはなくてもよい。
【００３０】
次に、本実施形態に係るハイブリッド現像方式の現像装置２ａの構成例を説明する。
【００３１】
現像装置２ａは、以下の構成要素を備える。すなわち、トナーとキャリヤを含む現像剤２４を収容する現像剤槽１６、現像剤槽１６から供給された現像剤２４を表面に担持して搬送するトナー供給用現像剤担持体１１、トナー供給用現像剤担持体１１からトナー供給領域７においてトナーのみの供給を受け、前記像担持体１上に形成された静電潜像を現像するトナー担持体２５、現像領域６を通過した後にトナー担持体２５上に残留する現像残トナーをトナー回収領域８において回収するトナー回収用現像剤担持体２６を備える。
【００３２】
また現像装置２ａは、トナー担持体２５に電圧を供給するトナー担持体用バイアス電源３１、トナー供給用現像剤担持体１１に電圧を供給するトナー供給用現像剤担持体用バイアス電源３２、トナー回収用現像剤担持体２６に電圧を供給するトナー回収用現像剤担持体用バイアス電源３３を備える。
【００３３】
現像装置２ａの詳細な構成と動作については、後述する。
【００３４】
（現像剤の構成）
本実施形態に係る現像装置において使用する現像剤の構成について説明する。
【００３５】
本実施形態において使用する現像剤２４はトナーと該トナーを帯電するためのキャリヤを含んでなるものである。
【００３６】
＜トナー＞
トナーとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のトナーを使用することができ、バインダー樹脂中に着色剤や、必要に応じて荷電制御剤や離型剤等を含有させ、外添剤を処理させたものを使用できる。トナー粒径としてはこれに限定されるものではないが、３〜１５μｍ程度が好ましい。
【００３７】
このようなトナーを製造するにあたっては、一般に使用されている公知の方法で製造することができる。例えば、粉砕法、乳化重合法、懸濁重合法等を用いて製造することができる。
【００３８】
トナーに使用するバインダー樹脂としては、これに限定されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）やポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂単体もしくは複合体により、軟化温度が８０〜１６０℃の範囲のものを、またガラス転移点が５０〜７５℃の範囲のものを用いることが好ましい。
【００３９】
また、着色剤としては、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、活性炭、マグネタイト、ベンジンイエロー、パーマネントイエロー、ナフトールイエロー、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ウルトラマリンブルー、ローズベンガル、レーキーレッド等を用いることができ、一般に上記のバインダー樹脂に対して２〜２０質量％の割合で用いることが好ましい。
【００４０】
また、上記の荷電制御剤としても、公知のものを用いることができ、正帯電性トナー用の荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、４級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン樹脂などがある。負帯電性トナー用荷電制御剤としては、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ等の金属含有アゾ系染料、サリチル酸金属化合物、アルキルサリチル酸金属化合物、カリックスアレーン化合物などがある。荷電制御剤は一般に上記のバインダー樹脂に対して０．１〜１０質量％の割合で用いることが好ましい。
【００４１】
また、上記の離型剤としても、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバワックス、サゾールワックス等を単独あるいは２種類以上組み合わせて使用することができ、一般に上記のバインダー樹脂に対して０．１〜１０質量％の割合で用いることが好ましい。
【００４２】
また、上記の外添剤としても、一般に使用されている公知のものを用いることができ、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機微粒子や、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂微粒子を使用することができ、特にシランカップリング剤やチタンカップリング剤やシリコーンオイル等で疎水化したものを用いるのが好ましい。そして、このような流動化剤を上記のトナーに対して０．１〜５質量％の割合で添加させて用いるようにする。外添剤の個数平均一次粒径は１０〜１００ｎｍであることが好ましい。
【００４３】
さらに上記外添剤として、トナーと逆極性の荷電性を有する逆極性粒子を使用してもよい。好適に使用される逆極性粒子はトナーの帯電極性によって適宜選択される。
【００４４】
トナーとして負帯電性トナーを用いる場合、逆極性粒子としては、正帯電性を有する微粒子が用いられ、例えば、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、アルミナ等の無機微粒子やアクリル樹脂、ベンゾグァナミン樹脂、ナイロン（登録商標）樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂で構成された微粒子を使用することができる。また樹脂中に正帯電性を付与する正荷電制御剤を含有させたり、含窒素モノマーの共重合体を構成するようにしてもよい。
【００４５】
上記の正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、４級アンモニウム塩等を使用することができ、また上記の含窒素モノマーとしては、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、アクリル酸２−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸２−ジエチルアミノエチル、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール等を使用することができる。
【００４６】
一方、正帯電性トナーを用いる場合、逆極性粒子としては、負帯電性を有する微粒子が用いられ、例えば、シリカ、酸化チタン等の無機微粒子に加え、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂で構成された微粒子を使用することができる。また樹脂中に負帯電性を付与する負荷電制御剤を含有させたり、含フッ素アクリル系モノマーや含フッ素メタクリル系モノマーの共重合体を構成するようにしてもよい。上記の負荷電制御剤としては、例えば、サリチル酸系、ナフトール系のクロム錯体、アルミニウム錯体、鉄錯体、亜鉛錯体等を使用することができる。
【００４７】
また、逆極性粒子の帯電性及び疎水性を制御するために、無機微粒子の表面をシランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイル等で表面処理するようにしてもよく、特に、無機微粒子に正帯電性を付与する場合には、アミノ基含有カップリング剤で表面処理することが好ましく、また負帯電性を付与する場合には、フッ素基含有カップリング剤で表面処理することが好ましい。
【００４８】
逆極性粒子の個数平均粒径は、１００〜１０００ｎｍであることが好ましい。トナーに対して０．１〜１０質量％の割合で添加させて用いるようにする。
【００４９】
＜キャリヤ＞
キャリヤとしては、特に限定されず、一般に使用されている公知のキャリヤを使用することができ、バインダー型キャリヤやコート型キャリヤなどが使用できる。キャリヤ粒径としてはこれに限定されるものではないが、１５〜１００μｍが好ましい。
【００５０】
バインダー型キャリヤは、磁性体微粒子をバインダー樹脂中に分散させたものであり、キャリヤ表面に正または負帯電性の帯電性微粒子を固着させたり、表面コーティング層を設けることもできる。バインダー型キャリヤの極性等の帯電特性は、バインダー樹脂の材質、帯電性微粒子、表面コーティング層の種類によって制御することができる。
【００５１】
バインダー型キャリヤに用いられるバインダー樹脂としては、ポリスチレン系樹脂に代表されるビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が例示される。
【００５２】
バインダー型キャリヤの磁性体微粒子としては、マグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種または二種以上含有するスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子を用いることができる。その形状は粒状、球状、針状の何れであってもよい。特に高磁化を要する場合には、鉄系の強磁性微粒子を用いることが好ましい。また、化学的な安定性を考慮すると、マグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトの強磁性微粒子を用いることが好ましい。強磁性微粒子の種類及び含有量を適宜選択することにより、所望の磁化を有する磁性樹脂キャリヤを得ることができる。磁性体微粒子は磁性樹脂キャリヤ中に５０〜９０質量％の量で添加することが適当である。
【００５３】
バインダー型キャリヤの表面コート材としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等が用いられ、これらの樹脂を表面にコートし硬化させてコート層を形成することにより、帯電付与能力を向上させることができる。
【００５４】
バインダー型キャリヤの表面への帯電性微粒子あるいは導電性微粒子の固着は、例えば、磁性樹脂キャリヤと微粒子とを均一混合し、磁性樹脂キャリヤの表面にこれら微粒子を付着させた後、機械的・熱的な衝撃力を与え、微粒子を磁性樹脂キャリヤ中に打ち込むようにして固定することにより行われる。この場合、微粒子は、磁性樹脂キャリヤ中に完全に埋設されるのではなく、その一部を磁性樹脂キャリヤ表面から突き出すようにして固定される。
【００５５】
帯電性微粒子としては、有機、無機の絶縁性材料が用いられる。具体的には、有機系としては、ポリスチレン、スチレン系共重合物、アクリル樹脂、各種アクリル共重合物、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂及びこれらの架橋物などの有機絶縁性微粒子を用いることができ、帯電レベル及び極性については、素材、重合触媒、表面処理等により、希望するレベルの帯電及び極性を得ることができる。また、無機系としては、シリカ、二酸化チタン等の負帯電性の無機微粒子や、チタン酸ストロンチウム、アルミナ等の正帯電性の無機微粒子などが用いられる。
【００５６】
一方、コート型キャリヤは磁性体からなるキャリヤコア粒子に樹脂コートがなされてなるキャリヤであり、コート型キャリヤにおいてもバインダー型キャリヤ同様、キャリヤ表面に正または負帯電性の帯電性微粒子を固着させたりできる。コート型キャリヤの極性等の帯電特性は、表面コーティング層の種類や帯電性微粒子により制御することができ、バインダー型キャリヤと同様の材料を用いることができる。特にコート樹脂はバインダー型キャリヤのバインダー樹脂と同様の樹脂が使用可能である。
【００５７】
トナーとキャリヤの混合比は所望のトナー帯電量が得られるよう調整されれば良く、トナー混合比はトナーとキャリヤとの合計量に対して３〜５０質量％、好ましくは６〜３０質量％が適している。
【００５８】
（現像装置２ａの構成と動作）
図１を参照して本実施形態に係る現像装置２ａの詳細な構成例と動作例を説明する。
【００５９】
＜装置構成＞
現像装置２ａにおいて使用する現像剤２４は、既述したようにトナーとキャリヤからなり、現像剤槽１６に収容される。
【００６０】
現像剤槽１６は、ケーシング１９により形成されており、通常は内部に混合撹拌部材１７、１８を収納している。混合撹拌部材１７、１８は、現像剤２４を混合・撹拌し、トナー供給用現像剤担持体１１へ現像剤２４を供給する。ケーシング１９の混合撹拌部材１８に対向する位置には、好ましくは、トナー濃度検出用のＡＴＤＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｏｎｅｒ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）センサ２０が配設されている。
【００６１】
現像装置２ａは通常、現像領域６で消費される分のトナーを現像剤槽１６内に補給するための補給部１０を有している。補給部１０において、補給トナー２３を収納した図示しないホッパから送られた補給トナー２３が現像剤槽１６内へ補給される。ＡＴＤＣセンサ２０の出力に基づいて補給動作が制御されるようにすればよい。
【００６２】
現像装置２ａはまた、トナー供給用現像剤担持体１１上の現像剤量を規制するための現像剤薄層化用の規制部材（規制ブレード）１５を有している。
【００６３】
トナー供給用現像剤担持体１１は通常、固定配置された磁石体１３と、これを内包する回転自在なスリーブローラ１２とから構成され、画像形成時には、トナー担持体２５へとトナーを供給するためのトナー供給バイアスが、トナー供給用現像剤担持体用バイアス電源３２により印加される。
【００６４】
磁石体１３は、スリーブローラ１２の回転方向に沿ってＮ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２の５つの磁極を有する。これらの磁極のうち、主磁極Ｎ１は、トナー担持体２５と対向するトナー供給領域７の位置に配されている。
【００６５】
トナー回収用現像剤担持体２６も同様に、固定配置された磁石体２８と、これを内包する回転自在なスリーブローラ２７とから構成され、トナー担持体２５上の現像残トナーを回収するための回収バイアスが、トナー回収用現像剤担持体用バイアス電源３３により印加される。
【００６６】
磁石体２８は、スリーブローラ２７の回転方向に沿ってＮ４、Ｓ３、Ｎ５、Ｓ４、Ｎ６の５つの磁極を有する。これらの磁極のうち、主磁極Ｓ３は、トナー担持体２５と対向するトナー回収領域８の位置に配されている。
【００６７】
また、スリーブローラ２７上の現像剤２４を剥離するための反発磁界を発生させる同極部Ｎ６、Ｎ４が、現像剤槽１６内部に対向した位置に配置されている。
【００６８】
さらに、現像装置２ａにおいては、トナー供給用現像剤担持体１１上の現像剤２４をトナー回収用現像剤担持体２６へと受け渡すために、それぞれのＳ１極とＮ４極がトナー供給用現像剤担持体１１とトナー回収用現像剤担持体２６の対向部に配されている。トナー供給用現像剤担持体１１のＳ１磁極側からトナー回収用現像剤担持体２６のＮ４磁極側へ、現像剤２４は受け渡され、搬送されていく。
【００６９】
＜現像剤担持体構成＞
トナー回収用現像剤担持体２６の構成について、さらに説明する。
【００７０】
トナー回収用現像剤担持体２６については、少なくともその表面（スリーブローラ２７表面）は、導電性を有し、かつ帯電系列上でトナーを除電するような極性の除電材料４１で構成されている。
【００７１】
トナーを除電するような極性を持つ除電材料４１とは、トナーの正規帯電極性がマイナスの場合には帯電系列上でトナーよりもさらにマイナス極性の材料、トナーの正規帯電極性がプラスの場合には帯電系列上でトナーよりもさらにプラス極性の材料のことである。これによりトナーとの接触でトナーを除電することができる。
【００７２】
また、その除電材料４１が導電性を有するとは、トナーを除電した際に受け渡された電荷が速やかに減衰して、表面電化によるチャージアップが起こらない程度に低抵抗を有することである。抵抗層の厚みによって異なるが、概ね１０９Ω・ｃｍ程度より低抵抗の材料を指している。
【００７３】
このような除電材料４１は、トナーを除電する帯電極性の材料中に低抵抗の材料を分散させて作製することができる。もし選択したトナーを除電する帯電極性の材料がそれ自体で導電性を有する場合には低抵抗の材料を分散させる必要はないが、一般的には、帯電系列上極端にプラスより、あるいはマイナスよりの材料は絶縁性の材料が多いため、以下に低抵抗材料の分散によって導電性を付与するような例を列挙する。但し、上記の要件を満たすものであればこれにこだわらない。
【００７４】
トナーを除電するような帯電極性の材料の例としては、例えばトナーの正規帯電極性がマイナスの場合には４弗化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂などを例示でき、トナーの正規帯電極性がプラスの場合にはポリアミド（ナイロン）、シリコン系樹脂などを例示できる。また、これらの材料に分散させる低抵抗の材料としては、カーボン、各種導電性金属粒子等が挙げられる。
【００７５】
上記のような除電材料４１をスリーブローラ２７の表面に塗布することで、所望のトナー回収用現像剤担持体２６が得られる。このような除電材料４１をトナー回収用現像剤担持体２６の表面に用いる理由は、第１にトナー回収用現像剤担持体２６表面への偏在トナーの蓄積を回避するためである。偏在トナーの蓄積とそれを回避するメカニズムについては後述する。
【００７６】
また、トナー回収用現像剤担持体２６表面の導電性を適切に調整することで、トナー担持体２５とトナー回収用現像剤担持体２６の間の、あるいはトナー供給用現像剤担持体１１とトナー回収用現像剤担持体２６の間のリークを防ぐ効果も得られる。
【００７７】
＜トナー担持体構成＞
トナー担持体２５はトナー供給用現像剤担持体１１、トナー回収用現像剤担持体２６及び像担持体１のそれぞれに対向するように配され、像担持体１上の静電潜像を現像するための現像バイアスがトナー担持体用バイアス電源３１により印加されている。
【００７８】
トナー担持体２５は上記電圧を印加可能な限りいかなる材料からなっていてもよく、例えば、アルマイト等の表面処理を施したアルミローラが挙げられる。その他アルミ等の導電性基体上に、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂コートやシリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム等のゴムコーティングを施したものを用いてもよい。コーティング材料としては、これに限定されるものではない。
【００７９】
さらに上記コーティングのバルクもしくは表面に導電剤が添加されていてもよい。導電剤としては、電子導電剤もしくはイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤として、ケッチンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック等のカーボンブラックや、金属粉、金属酸化物の微粒子等が挙げられるが、これに制約されない。イオン導電剤として、４級アンモニウム塩等のカチオン性化合物や、両性化合物、その他イオン性高分子材料が挙げられるが、これにこだわらない。さらに、アルミ等の金属材料からなる導電性ローラであっても構わない。
【００８０】
＜装置の動作＞
図１を参照して現像装置２ａの動作例について詳しく説明する。
【００８１】
現像剤槽１６内の現像剤２４は、混合撹拌部材１７、１８の回転により混合撹拌され、摩擦帯電すると同時に現像剤槽１６内で循環搬送され、現像剤担持体１１表面のスリーブローラ１２へと供給される。
【００８２】
この現像剤２４は、トナー供給用現像剤担持体１１内部の磁石体１３の磁力によってスリーブローラ１２の表面側に保持され、スリーブローラ１２とともに回転移動して、トナー供給用現像剤担持体１１に対向して設けられた規制部材１５で通過量を規制される。
【００８３】
その後、現像剤２４はトナー担持体２５と対向するトナー供給領域７へと搬送される。
【００８４】
トナー供給領域７では磁石体１３の主磁極Ｎ１の磁力によって現像剤穂立ちが形成され、トナー担持体２５に印加された現像バイアスとトナー供給用現像剤担持体１１に印加されたトナー供給バイアスにより形成された電界がトナーに与える力により、現像剤２４中のトナーがトナー担持体２５側へ供給される。
【００８５】
通常、トナー担持体２５には直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスが加えられ、トナー供給用現像剤担持体１１には直流電圧のみ、もしくは直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスが加えられ、トナー供給領域７には直流電界に交番電界が重畳された電界が供給電界として形成される。
【００８６】
この供給電界によりトナー担持体２５に供給されたトナー層は、トナー担持体２５の回転に伴って現像領域６へと搬送され、現像バイアスと像担持体１上の潜像電位とによって形成される現像電界により潜像が顕像へと現像される。現像方式は反転現像方式であってもよいし、または正規現像方式であってもよい。
【００８７】
現像領域６でトナーを消費したトナー層（現像残トナー）は、さらにトナー回収用現像剤担持体２６と対向するトナー回収領域８へと搬送される。
【００８８】
一方、トナー供給領域７においてトナー担持体２５へとトナーを供給した残りの現像剤２４は、トナー回収用現像剤担持体２６との対向部まで搬送され、トナー供給用現像剤担持体１１の磁極Ｓ１とトナー回収用現像剤担持体２６の磁極Ｎ４により形成される磁界によって、トナー回収用現像剤担持体２６へと受け渡される。
【００８９】
トナー回収用現像剤担持体２６へと受け渡された現像剤２４はトナー回収用現像剤担持体２６のスリーブローラ２７とともに回転移動して、トナー担持体２５と対向するトナー回収領域８まで搬送される。
【００９０】
トナー回収領域８では磁石体２８の主磁極Ｓ３の磁力によって現像剤穂立ちが形成され、トナー担持体２５に印加された現像バイアスとトナー回収用現像剤担持体２６に印加されたトナー回収バイアスにより形成された電界がトナーに与える力により、トナー担持体２５上の現像残トナーがトナー回収用現像剤担持体２６側へ回収される。
【００９１】
通常、トナー担持体２５には直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスが加えられ、またトナー回収用現像剤担持体２６には直流電圧のみ、もしくは直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスが加えられ、トナー回収領域８でもトナー供給領域７と同様、直流電界に交番電界が重畳された電界が回収電界として形成される。
【００９２】
トナー回収バイアスは、トナー担持体２５とトナー回収用現像剤担持体２６それぞれの印加電圧の平均値が、次の条件を満たすような相対関係になるよう設定される。すなわち、トナー担持体２５上のトナーが、トナー回収用現像剤担持体２６へと向かう方向の力を受けるような方向の電界が形成されることである。
【００９３】
これにより、トナー担持体２５上の残存トナーはトナー回収用現像剤担持体２６上の現像剤に回収される。
【００９４】
上記で印加電圧の平均値とはＤＣバイアスであれば電圧値、ＡＣ重畳バイアスであればＤＣ成分の値であり、例えばＤｕｔｙ比を設けた矩形波など非対称波系の場合には時間平均のことである。
【００９５】
トナー回収用現像剤担持体２６上に回収されたトナーを含む現像剤２４は、スリーブ２７の回転とともに現像剤槽１６に向けて搬送され、磁石体２８の同極部Ｎ６、Ｎ４の反発磁界によってＮ６上でトナー回収用現像剤担持体２６上から剥離され、現像剤槽１６内へと回収される。
【００９６】
補給部１０に設けられた図示しない補給制御部が、ＡＴＤＣセンサ２０の出力値から、現像剤２４中のトナー濃度が画像濃度確保のための最低トナー濃度以下になったことを検出すると、図示しないトナー補給手段によってホッパ内に貯蔵された補給トナー２３がトナー補給部１０を介して現像剤槽１６内へ供給される。
【００９７】
（トナー回収領域での問題と付着トナー除電の機構）
トナー回収領域でのトナー回収能力の問題と、その原因であるトナー回収用現像剤担持体表面のトナー蓄積、そしてそれを抑制するために、トナー回収用現像剤担持体表面を、トナーを除電するような帯電系列上の極性を有する材料によって構成し、表面付着トナーを除電する機構について説明する。
【００９８】
以下、まず従来の、トナー回収用現像剤担持体表面の材料がトナーを除電するような帯電系列上の極性を考慮されていない場合を例にとって、トナー回収能力の問題について説明する。
【００９９】
＜バイアス設定とトナー回収について＞
トナー回収領域８では、トナー担持体２５に現像バイアスが加えられ、またトナー回収用現像剤担持体２６にはトナー回収用のバイアスが加えられ、回収電界が形成される。この回収電界によりトナー担持体２５からトナー回収用現像剤担持体へと現像残トナーが移動し、回収される。
【０１００】
トナー担持体２５に印加する電圧が、トナー回収用現像剤担持体２６に印加する電圧との相対関係においてトナーと同極性側である場合、すなわちトナーをトナー回収用現像剤担持体２６の方へ引き付ける方向のバイアスが印加される場合は、当然トナー回収領域８のトナーにはトナー担持体２５上からトナー回収用現像剤担持体２６側へ回収される力が加わる。
【０１０１】
しかし、この関係が逆方向である場合や、両者が同電位に設定されている場合でも、現像残トナーの回収は行われ得る。それは、トナー担持体２５に印加する電圧に非画像部現像後の現像残トナーの電位も加えたトナー担持体２５表面電位が、トナー回収用現像剤担持体２６に印加する電圧との相対関係においてトナーと同極性側である場合である。
【０１０２】
その場合には、トナー回収領域８にはトナー担持体２５上のトナーがトナー回収用現像剤担持体２６側へ回収される方向の電界が形成され、現像残トナーの回収が行われる。
【０１０３】
なお、トナー担持体２５あるいはトナー回収用現像剤担持体２６に印加する電圧に交流電圧が含まれる場合には、電圧の相対関係は１周期の平均電位を基準に比較することでトナー回収領域８に回収電界が形成されるかどうかを判断できる。
【０１０４】
＜トナーの蓄積と回収能力の低下＞
トナー回収領域８では、このように回収電界によるトナーの回収が行われるが、同時にこの電界によって、トナー回収用現像剤担持体２６表面に搬送されている現像剤中にも回収電界が形成される。この電界はキャリヤに付着し、搬送されているトナーにも、トナー回収用現像剤担持体２６表面へと移動する向きの力を与える。
【０１０５】
すなわち、この回収電界が強いとトナー回収領域８で現像剤（穂立ち）中のトナーがキャリヤから分離され、トナー回収用現像剤担持体２６表面へトナーが移動し、表面でのトナーの偏在が生じてくることが起こる。
【０１０６】
このようにトナーが表面に偏在した状態では、既述したようにトナー回収用現像剤担持体２６から現像剤２４を一旦除去する際に、偏在したトナーがそのままトナー回収用現像剤担持体２６表面に残留する。その結果、繰り返し使用によってトナー回収用現像剤担持体２６上にトナーの蓄積が生じる。
【０１０７】
帯電したトナーの蓄積は、トナー回収領域８での回収電界を阻害し、トナー回収能力を低下させてしまう。このため、現像残トナーの回収能力が長期間持続せず、画像形成の繰り返しとともにゴースト発生が問題となってくる。
【０１０８】
本実施形態では、トナー回収領域８での回収電界によるトナー回収用現像剤担持体２６表面へのトナーの偏在が生じるのを防止するため、トナー回収用現像剤担持体２６の表面を、導電性を有し、かつ該表面に付着したトナーとの接触帯電によって該トナーを除電するような材料で構成している。
【０１０９】
＜除電材料とトナーの接触の機能動作について＞
以下、本発明に係るトナー回収用現像剤担持体表面の材料が導電性を有し、かつ該表面にて接触するトナーを除電するような帯電系列上の極性を有する現像装置２ａの例に戻って、その除電機構を説明する。
【０１１０】
トナー回収領域を通過した現像剤２４は、スリーブ２７の回転とともに現像剤槽１６に向けて搬送され、磁石体２８の同極部Ｎ６、Ｎ４の反発磁界によって、Ｎ６上でトナー回収用現像剤担持体２６上から剥離され、現像剤槽１６内へと回収される。
【０１１１】
このとき、現像剤中でキャリヤに混合されているトナーはスリーブローラから剥離されるが、スリーブローラ表面に偏在しているトナーは、静電的に付着してしまっているため、磁力によっては剥離されない。
【０１１２】
トナー回収用現像剤担持体２６表面の材料がトナーを除電するような帯電系列上の極性を考慮されていない従来の方式の場合、このトナーは表面から離脱することなく周回毎に付着量が蓄積されてしまい、厚いトナー層となってトナー回収用現像剤担持体２６の表面電位を上昇させる。
【０１１３】
これがトナー回収領域８での回収電界を阻害して、トナーの回収性を低下させる悪影響を及ぼしていた。そのため、初期的には十分であった回収性は長期間持続せず、画像形成の繰り返しとともに最終的にはやはりゴーストが生じてしまっていた。
【０１１４】
本実施形態では、トナー回収用現像剤担持体２６表面を、導電性を有し、かつ該表面にて接触するトナーを除電するような帯電系列上の極性を有する材料４１によって構成している。そのため、トナー回収用現像剤担持体２６表面に偏在するトナーは、スリーブローラ２７回転中にその表面との摩擦耐電によって除電され、静電的付着力が著しく低下させられることで表面を搬送するキャリヤ中に取り込まれる。
【０１１５】
これにより、トナー回収領域８の回収電界で一時的にトナーの偏在が起きたとしても、長期的には、それが現像残トナーの回収に悪影響を及ぼすまでには蓄積することがない。
【０１１６】
その結果、長期に渡ってトナー回収用現像剤担持体２６のトナー回収能力が維持されることになり、現像残トナーの回収を確実に行うことができる。結果としてゴーストが発生しない高画質な現像装置及び画像形成装置を提供することができる。
【０１１７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について、以下に図面を用いて説明する。第２の実施形態による画像形成装置は、第１の実施形態と現像装置が異なるのみである。
【０１１８】
（現像装置２ｂの構成と動作）
本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置と現像装置の主要部構成例を図２に示す。図２を参照して、第２の実施形態に係る現像装置２ｂの構成と動作例を説明する。
【０１１９】
図２において図１と同様の働きをする部材には図１と同じ符号を付し、詳細説明は省略する。図１（第１の実施形態）と異なる点のみ説明する。
【０１２０】
現像装置２ｂでは、トナー回収用現像剤担持体２６表面（スリーブローラ２７表面）を、導電性を有し、かつ帯電系列上でトナーを除電するような極性の除電材料４１で構成したことに加えて、次のような現像剤攪乱部材４２を設けている。
【０１２１】
すなわち、トナー回収用現像剤担持体２６の回転方向に対して、トナー担持体２５との対向部より下流側でかつ同極部Ｎ４、Ｎ６より上流側の位置に、スリーブローラ２７表面に、搬送している現像剤２４を介して当接するように現像剤攪乱部材４２を設けている。
【０１２２】
現像剤攪乱部材４２は、現像剤２４の搬送をせき止めない程度の圧接力で搬送中の現像剤２４と接触しており、現像剤２４に圧力を与えることで、その下にある偏在トナーとトナー回収用現像剤担持体２６表面（スリーブローラ２７表面）の除電材料４１との接触を促進する。それにより、より高い除電効果を得ることができ、例えば低温低湿環境下でトナーの帯電量が高くなった場合などでも偏在トナーの解消を確実に行うことができる。
【０１２３】
現像剤攪乱部材４２は、圧力によって偏在トナーとトナー回収用現像剤担持体２６表面の除電材料４１との接触を促すだけでも効果的であるが、少なくとも表面を導電性にし、現像剤攪乱部材４２とトナー回収用現像剤担持体２６の間に、現像剤攪乱部材４２の方へ正規帯電トナーを移動させる方向の力を与えるバイアスを印加すると、偏在トナーの解消がさらに効果的に行われ、好ましい。
【０１２４】
この場合、バイアスは電界の向きが上記の如くであれば効果を有し、直流電圧であっても交流電圧であってもよい。交流電圧の場合の電界の向きとは、現像剤攪乱部材４２とトナー回収用現像剤担持体２６それぞれの印加電圧の平均値の相対関係によって規定される電界の向きである。
【０１２５】
印加電圧の平均値とはＤＣバイアスであれば電圧値、ＡＣ重畳バイアスであればＤＣ成分の値であり、例えばＤｕｔｙ比を設けた矩形波など非対称波系の場合には時間平均のことである。
【０１２６】
また上記の如き電界の向きになるようバイアスを印加した場合には、正規帯電トナーを現像剤攪乱部材４２の方へ移動させる方向の力が働くため、現像剤２４中のトナーが電界により移動し、現像剤攪乱部材４２の表面に偏在する場合がある。
【０１２７】
この偏在トナーはバイアスを打ち消す方向の表面電位を現像剤攪乱部材４２の表面に生じさせるため、印加したバイアスによるトナー回収用現像剤担持体２６表面の偏在トナー解消効果を低下させる恐れがある。
【０１２８】
これを回避するためには、トナー回収用現像剤担持体２６表面に施したのと同様に、現像剤攪乱部材４２の表面も、導電性を有し、かつ帯電系列上でトナーを除電するような極性の除電材料４１で構成するようにするとよい。
【０１２９】
これにより、現像剤攪乱部材４２の表面に偏在したトナーが除電されて搬送中の現像剤２４に取り込まれ、現像剤攪乱部材４２表面に偏在トナーの蓄積が起こらなくなるため、バイアスの効果が持続する。
【０１３０】
このときの現像剤攪乱部材４２表面を構成する材料としては、トナー回収用現像剤担持体２６表面を構成した除電材料４１と同様の材料を使用することができる。
【０１３１】
また、このときの現像剤攪乱部材４２の圧接の形態としては、トナー回収用現像剤担持体２６上の現像剤２４と適切な圧力で当接する形態であれば特に限定されないが、例えば図３の（ａ）〜（ｆ）に示すように種々の形態が考えられる。
【０１３２】
図３（ａ）は可撓性を有するフィルム状の現像剤攪乱部材４２を片持ち支持させた形態であり、フィルムの弾性を利用して現像剤２４と当接させている。
【０１３３】
図３（ｂ）は同じく可撓性を有するフィルム状の現像剤攪乱部材４２を、両端のみを固定し当接部近傍を円弧状に張るように支持して現像剤２４に当接させたものである。
【０１３４】
図３（ｃ）は現像剤攪乱部材４２の裏面から弾性部材４３によって押圧して当接させたものである。用いる弾性部材４３の例としては、例えば発泡ウレタンフォームなどが挙げられる。
【０１３５】
図３（ｄ）は金属などでできたローラの表面にトナーを除電する材料をコーティングした現像剤攪乱部材４２をトナー回収用現像剤担持体２６に当接したものである。
【０１３６】
図３（ｅ）は同じくローラ状の現像剤攪乱部材４２を用いたものであるが、図３（ｄ）との違いはローラに弾性層を設けたことである。
【０１３７】
図３（ｆ）は片持ちにした金属などの板バネの自由端側にトナーを除電する材料をコーティングし、その部分で現像剤２４と当接させたものである。
【０１３８】
以上、現像剤攪乱部材４２の形態として例示したが、ここに挙げた形態に限定されるものではない。
【実施例】
【０１３９】
上述した実施形態に係る現像装置を用いて、効果を確認するために実施した結果を述べる。実験はＮＮ環境（２３℃６５％ＲＨ）及びＬＬ環境（１０℃１５％ＲＨ）それぞれの環境において実施した。
【０１４０】
用いた現像装置は、上記現像装置２ａ及び２ｂに相当する構成の現像装置を用意した。
【０１４１】
画像形成装置は、コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製のＭＦＰであるｂｉｚｈｕｂＣ３５０を改造し、図１に示した構成の現像装置２ａもしくは２ｂを装着して用いた。現像剤も上記ｂｉｚｈｕｂＣ３５０用の現像剤を用いた。トナーの極性はマイナス帯電であり、現像剤のトナー濃度は８％であった。
【０１４２】
各現像装置において、像担持体とトナー担持体との現像ギャップは０．１５ｍｍとした。トナー担持体とトナー供給用現像剤担持体とのトナー供給ギャップ、トナー担持体とトナー回収用現像剤担持体とのトナー回収ギャップ、トナー供給用現像剤担持体と規制部材とのギャップはそれぞれ０．３５ｍｍとした。
【０１４３】
トナー担持体に印加する電圧は、振幅がｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋで１．４ｋＶ、ＤＣ成分が−３００Ｖ、周波数が４ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比が５０％の矩形波電圧とした。
【０１４４】
トナー供給用現像剤担持体に印加する電圧は、ＮＮ環境ではＤＣ−５５０Ｖ、ＬＬ環境ではＤＣ−６５０Ｖとした。このとき何れの環境においてもトナー担持体上のトナー層の量は、５ｇ／ｍ２であった。トナー回収用現像剤担持体に印加する電圧は、環境によらずＤＣ−１００Ｖとした。
【０１４５】
像担持体上に形成された静電潜像の背景部電位は−５５０Ｖ、画像部電位は−６０Ｖとなるよう調整した。
【０１４６】
後述する実施例及び比較例においては、上記の画像形成装置を用いて、図４に出力画像を示した画像チャートをＮＮ環境（２３℃６５％ＲＨ）、ＬＬ環境（１０℃１５％ＲＨ）の両方において１０００枚連続印刷し、印刷枚数による現像履歴（ゴースト）の発生状態を比較した。
【０１４７】
図４の出力画像に５４で示したのはゴーストが発生した例で、黒ベタ部５２のトナー担持体１周期後の位置にハーフ画像部５３より薄い領域５４が発生している。この黒ベタ部５２に対応する領域５４と背景である白ベタ部５１に対応するハーフ画像部５３の濃度測定によりゴースト発生を評価した。
【０１４８】
現像履歴（ゴースト）の評価は、濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ３１０）により行った。印刷されたハーフ画像部の黒ベタ部５２、背景である白部５１にそれぞれ対応する領域（５５ａ及び５５ｂ）の濃度を測定し、濃度差が０．０５以下の場合を○（特に良好）、濃度差が０．０５を超えて０．１以下の場合を△（良好）、それ以外を×（発生）とした。
【０１４９】
また、印刷履歴によるトナー回収用現像剤担持体表面へのトナーの蓄積が発生しているかを確認するため、印刷枚数により現像器を取り出して、キャリヤとともに分離されずに同極部（Ｎ４極からＮ６極の間）で表面に付着しているトナー層（偏在トナー）の表面電位（トナー層電位）を測定した。
【０１５０】
表面電位の測定に際してはＴＲＥＫ社製表面電位計Ｍｏｄｅｌ３４４を用い、トナー回収用現像剤担持体を接地した状態で測定を行った。評価は、測定したトナー層電位の絶対値が５０Ｖ以下であれば現像残トナーの回収性を阻害しないレベルと判断し、○（特に良好：３０Ｖ以下）または△（良好：５０Ｖ以下）とし、それ以上であれば阻害するレベルと判断し、×（不良）とした。
【０１５１】
＜実施例１＞
図１に示す現像装置２ａを用い、トナー回収用現像剤担持体としては、マイナストナーを除電する材料としてＰＴＦＥ中にカーボンを分散した材料を表面にコーティングしたＭａｇローラを用いた。
【０１５２】
＜実施例２＞
図２に示す現像装置２ｂを用い、トナー回収用現像剤担持体としては実施例１と同様に、ＰＴＦＥ中にカーボンを分散した材料を表面にコーティングしたＭａｇローラを用いた。現像剤攪乱部材としては、ＰＴＦＥ中にカーボンを分散した材料で構成された厚さ８０μｍのフィルムを図３（ａ）に示した形態で片持ち支持させ、現像剤に接触させた。
【０１５３】
現像剤攪乱部材には、高圧電源（不図示）によって振幅１．０ｋＶ、ＤＣ成分＋２００Ｖ、周波数４ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比５０％の矩形波電圧を印加した。
【０１５４】
＜比較例＞
実施例１の現像装置２ａとの違いとして、実施例１でトナー回収用現像剤担持体表面に施していた表面コーティングのないＭａｇローラを使った現像装置を用いた。現像剤攪乱部材も設置しなかった。
【０１５５】
（評価結果）
実施例１、２及び比較例の評価結果を表１に示す。
【０１５６】
【表１】
2010101940.tif 000003
【０１５７】
表中、「現像履歴」は、ゴースト発生状況を前記の基準で判断した評価であり、１０００枚の印刷枚数で評価している。
【０１５８】
「トナー層電位」は、トナー回収用現像剤担持体表面における、Ｎ４からＮ６極の間の表面電位を測定した結果を前記の基準で判断した評価であり、これも１０００枚の印刷枚数で評価している。
【０１５９】
表１より、本発明の実施例と比較例の結果を比較して明らかなように、比較例ではＮＮ環境（２３℃６５％ＲＨ）、ＬＬ環境（１０℃１５％ＲＨ）ともに、トナー回収用現像剤担持体表面へのトナー偏在が発生（トナー層電位×）し、現像履歴が発生（ゴースト評価×）している。
【０１６０】
それに対し、実施例１のＮＮ環境では、トナー回収用現像剤担持体表面へのトナー偏在（トナー層電位○）も現像履歴も発生していない（ゴースト評価○）。また、ＬＬ環境でもトナー回収用現像剤担持体表面へのトナー偏在は少なく（トナー層電位△）、やや回収性の低下が見られるものの、現像履歴は画質上許容できるレベル（ゴースト評価△）であった。
【０１６１】
また現像剤攪乱部材を設置した実施例２では、ＮＮ環境はもちろん、ＬＬ環境においてもトナー回収用現像剤担持体表面へのトナー偏在（トナー層電位○）も現像履歴も発生していない（ゴースト評価○）。
【０１６２】
すなわち、比較例と比べ、実施例１及び２ではトナー担持体上の現像残トナーの回収性の安定化が得られ、使用環境によらず、安定して良好な画像出力を得ることが可能である。
【０１６３】
上述のように、本実施形態に係る現像装置及び画像形成装置によれば、トナー回収用現像剤担持体によってトナー担持体上の現像残トナーの回収を確実に行い、またトナー回収用現像剤担持体へのトナーの蓄積を回避できるため、常にトナー担持体上に安定したトナー層が供給される。これにより、トナー回収能力が持続し、ゴーストの問題が発生しない高画質の画像を長期に渡って得ることができる。
【０１６４】
なお、上述の実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】第１の実施形態に係る現像装置２ａ及びそれを備えた画像形成装置の主要部の構成例を示す断面図である。
【図２】第２の実施形態に係る現像装置２ｂ及びそれを備えた画像形成装置の主要部の構成例を示す断面図である。
【図３】現像装置２ｂにおける現像剤攪乱部材の各形態例を示す断面図である。
【図４】現像履歴（ゴースト）の評価用画像の出力例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１  像担持体
２ａ、２ｂ  現像装置
３  帯電部材
４  転写ローラ
５  クリーニングブレード
６  現像領域
７  トナー供給領域
８  トナー回収領域
１１  トナー供給用現像剤担持体
１２  スリーブローラ
１３  磁石体
１６  現像剤槽
２４  現像剤
２５  トナー担持体
２６  トナー回収用現像剤担持体
２７  スリーブローラ
２８  磁石体
４１  除電材料
４２  現像剤攪乱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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