(57)【要約】【課題】耐熱性樹脂層によって十分な耐熱性が確保でき、しかも巻き取り収納時の嵩があまり増加しないような熱転写記録媒体を提供すること。【解決手段】基材の一方の面には、ガラス転移温度が７０℃以上の樹脂及び硬化剤から得られる反応生成物を主体としてなる耐熱性樹脂層が少なくとも設けられ、基材の他方の面には、昇華性染料と樹脂を主体としてなる染料層が少なくとも設けられていると共に、耐熱性樹脂層はその層厚が基材の一方の面に設けられている個々の層に対応して個別に設定されていることを特徴とする昇華型熱転写記録媒体。【選択図】図１
2010253680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面には、ガラス転移温度が７０℃以上の樹脂及び硬化剤から得られる反応生成物を主体としてなる耐熱性樹脂層が少なくとも設けられ、基材の他方の面には、昇華性染料と樹脂を主体としてなる染料層が少なくとも設けられていると共に、耐熱性樹脂層はその層厚が基材の一方の面に設けられている個々の層に対応して個別に設定されていることを特徴とする昇華型熱転写媒体。
【請求項２】
１印画面分の熱転写記録に使用されるべく面順次に配列されている複数の染料層を１組とする染料層群の複数が基材の他方の面上に順次設けられていると共に、それぞれの染料層群を構成する各染料層に対応して基材の一方の面上にそれぞれ設けられている各耐熱性樹脂層の層厚が印画の順番が後になる程厚くなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の昇華型熱転写媒体。
【請求項３】
前記染料層が、昇華性染料と樹脂及び硬化剤から得られる反応性生物を主体としてなるものであることを特徴とする請求項１に記載の昇華型熱転写媒体。
【請求項４】
前記基材の染料層が設けられている面と同一の面には、熱転写により記録された染料画像を保護するための熱転写性の被覆保護層がさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の昇華型熱転写媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッド等による熱転写記録に使用される熱転写記録媒体に関し、詳しくは、その一部を構成する耐熱性樹脂層によって十分な耐熱性が確保でき、しかも巻き取り収納時の嵩をあまり増加させないで熱転写プリンタ内の狭い収納スペースに効率よく収納できるようにした昇華型熱転写媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字または絵柄等の画像を熱被転写体に記録するための熱転写記録方式として、昇華型熱転写記録方式や溶融型熱転写記録方式等が採用されている。その内、昇華型熱転写記録方式は、基材上に染料やバインダー等を含む染料層等を設けた昇華型熱転写記録媒体の染料層表面と、他の基材上に染料を受容する受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせてから、昇華型熱転写記録媒体の染料層を設けていない面からサーマルヘッド等により加熱することで、染料層中の染料を昇華させて受容層へ移行させ、所望の文字または絵柄等の画像を記録する。
そして、このような昇華型熱転写記録方式は、文字や図表等に係るモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像等に係るカラープリント等に広く採用されている。
【０００３】
ところで、昇華型熱転写記録方式による熱転写記録においては、サーマルヘッド等から加えられる熱で溶融した昇華型熱転写記録媒体の染料層が急激に冷却される動作が含まれるため、昇華型熱転写記録媒体の構成が適切でないと昇華型熱転写記録媒体がサーマルヘッドに固着してしまうことがある。このような場合には、サーマルヘッドと昇華型熱転写記録媒体とを引き剥がすことになるが、その時に、印字音や紙送り方向への印字とび等が発生することがある。また、スティッキング現象が発生し、昇華型熱転写記録媒体自体が破断したり、印字障害が発生することもある。
【０００４】
これらの問題点を解決するため、熱転写記録媒体の基材のサーマルヘッドに接する側が熱転写記録時の熱に耐えられるようにするため、基材のサーマルヘッドに接する面に熱可塑性樹脂とイソシアネートからなる熱硬化性樹脂の層（耐熱性樹脂層）を設けるようにした提案（例えば、特許文献１参照。）がある。また、滑り性をよくするために、この耐熱性樹脂層にタルクやリン酸エステル等の滑剤を含ませることもある。
【０００５】
しかし、近年の高速印画に対応した熱転写プリンタでは、加熱工程に係る時間が短くなっているため、従来よりも熱転写記録時における加熱温度が高くなる傾向にある（例えば、特許文献２参照。）。そのため、そのような熱転写プリンタに用いられる熱転写記録媒体においては、その一部を構成する基材そのものが熱ダメージを受け易くなると共に、熱転写記録に使用された後は熱転写記録前のものよりもその長さが長くなり、巻き取り収納時の嵩が大きくなってしまい、収納スペースを広くとる必要がでてくる。
【０００６】
一方、近年における熱転写プリンタはその小型化に伴い、熱転写記録媒体の収納スペースとして余り広い空間がプリンタ内で確保できない状況がある。
【０００７】
このような状況に鑑み、基材そのものが熱ダメージを受けないようにするために各種の耐熱性樹脂層や、使用後の収納に際して収納スペースがあまり大きくならないようにするための開発が種々なされているが、両者の要求を共に満足させることは難しかった。
例えば、耐熱性樹脂層が熱ダメージを受けないようにするために耐熱性樹脂層を厚くしてしまうと、巻き取って収納したときの嵩が大きくなってしまい、熱転写プリンタ内の狭
い収納スペースにあまりたくさんの熱転写記録媒体を収納することができなくなってしまっていた。
以上のような状況の下、耐熱性樹脂層によって十分な耐熱性が確保でき、しかも巻き取り収納時の嵩があまり増加しないような熱転写記録媒体の提供が強く望まれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６３０９４３号公報
【特許文献２】特開２００８−２６５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、熱転写記録媒体における上述のような問題点を解決課題とするものであり、その一部を構成する耐熱性樹脂層によって十分な耐熱性が確保できて、スティッキングを発生させること無く良好な熱転写記録が行え、しかも巻き取り収納時の嵩をあまり増加させないで熱転写プリンタ内の狭い収納スペースに効率よく収納することを可能とする昇華型熱転写媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するためになされ、請求項１に記載の発明は、基材の一方の面には、ガラス転移温度が７０℃以上の樹脂及び硬化剤から得られる反応生成物を主体としてなる耐熱性樹脂層が少なくとも設けられ、基材の他方の面には、昇華性染料と樹脂を主体としてなる染料層が少なくとも設けられていると共に、耐熱性樹脂層はその層厚が基材の一方の面に設けられている個々の層に対応して個別に設定されていることを特徴とする昇華型熱転写記録媒体である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の昇華型熱転写記録媒体において、１印画面分の熱転写記録に使用されるべく面順次に配列されている複数の染料層を１組とする染料層群の複数が基材の他方の面上に順次設けられていると共に、それぞれの染料層群を構成する各染料層に対応して基材の一方の面上にそれぞれ設けられている各耐熱性樹脂層の層厚が印画の順番が後になる程厚くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の昇華型熱転写記録媒体において、前記染料層が、昇華性染料と樹脂及び硬化剤から得られる反応性生物を主体としてなるものであることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の昇華型熱転写記録媒体において、前記基材の染料層が設けられている面と同一の面には、熱転写により記録された染料画像を保護するための熱転写性の被覆保護層がさらに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の昇華型熱転写記録媒体は、基材の一方の面に設けられている耐熱性樹脂層の層厚を基材の他方の面の設けられている個々の染料層に応じて個別に設定してあるため、必要最低限の層厚で必要とされる耐熱性を確保することができると共に、巻き取った際の巻き径を小さくできるので、スティッキングを生じさせないで熱転写記録が行え、しかも使用後に巻き取って収納する際にその嵩をあまり増大させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る昇華型熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る昇華型熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の昇華型熱転写記録媒体は、図１や図２に示すように、大略的には、基材１０、２０の一方の面に、ガラス転移温度が７０℃以上の樹脂及び硬化剤から得られる反応生成物を主体としてなる耐熱性樹脂層５Ａ、６Ａ、７Ａ、１１Ａ、２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂ、２１Ｂが少なくとも設けられ、基材１０、２０の他方の面には、昇華性染料と樹脂を主体としてなる染料層５、６、７、２５、２６、２７が少なくとも設けられていると共に、耐熱性樹脂層はその層厚が基材の一方の面に設けられている染料層や被覆保護層等の個々の層に対応して個別に設定されてなるものである。
【００１７】
図１に示す昇華型熱転写記録媒体の耐熱性樹脂層は、染料層（イエロー）５と被覆保護層１１の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層５Ａと耐熱性樹脂層１１Ａにおいてはその厚さが一番薄く、染料層（シアン）７の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層７Ａはそれより厚く、そして染料層（マゼンタ）６の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層６Ａは一番厚くしてある。
【００１８】
また、図２に示す昇華型熱転写記録媒体の耐熱性樹脂層は、１印画面分の熱転写記録に使用されるべく面順次に配列されている複数の染料層２５、２６、２７を１組とする染料層群の複数が基材２０の他方の面上に順次設けられていると共に、それぞれの染料層群を構成する各染料層２５、２６、２７に対応させて基材２０の一方の面上にそれぞれ設けている各耐熱性樹脂層２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂの層厚が印画の順番が後になる程厚くなるように設定されている。
【００１９】
図中、１１、２１は、離型層１２、２２と剥離層１９、２９と接着層１８、２８との積層構成になり、熱転写記録時に離型層１２、２２と剥離層１９、２９との界面で分離して被熱転写体側に転移し、そこに記録されている染料画像を覆い、保護するための被覆保護層をそれぞれ示している。また、１４、２４はセンサーマークである。
【００２０】
基材１０、２０としては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムが用いられるが、機械強度が高く、表面が平滑であるものが好ましい。特にポリエステルフィルムに分類されるＰＥＴ(ポリエチレンテルフタレート)フィルムは比較的安価である上、強度が高い薄いフィルムを形成できるためより好ましく用いられる。
【００２１】
また、厚みは熱転写記録時の感度を低下させないようにするためには薄い方が良いが、ある程度の機械強度も保持する必要があること、また加工時のハンドリングについても考慮する必要があること等のため、一般には１〜５０μｍ程度が好ましい。３μｍから１０μｍ程度であればより好ましい。
【００２２】
このような基材１０、２０の片側の面に形成されているのが易接着層１３、２３である。この易接着層１３、２３は、後述する染料層が基材表面に確実に積層できるようにするために設けるものである。そしてこの易接着層１３、２３は基材１０、２０の表面に、例えば、熱硬化型、触媒硬化型、電離放射線硬化型等の架橋型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等からなる塗工液の薄膜を塗布し、乾燥させることによって形成される。また、基材となるフィルムを延伸する前にあらかじめ塗工液の薄膜を塗布しておき、薄膜を乾燥後にフィルムを２軸延伸することによって基材上に形成するようにしてもよい。なお、易接着層の厚みは０．０１〜１μｍ程度が好適である。
【００２３】
一方、上記した易接着層の上に設けられているのが染料層である。
これらの染料層５、６、７、２５、２６、２７は昇華性染料と樹脂を主体としてなる層であって、熱転写記録に際して昇華性染料を昇華させ、被熱転写体に所望の転写画像を記録するための層である。図に示す例では、染料層５、２５はイエロー、染料層６、２６はマゼンタ、染料層７、２７はシアンの色相をそれぞれ呈するようになっている。
【００２４】
染料としては、サーマルヘッド等からの熱に対してのみ拡散し、保管時には拡散しないこと、光により退色しないこと、インキ化した時に溶解することなどが求められる。なお、所望の色相を1つの染料で達成することは難しいので、通常は数種類の染料を混合して用いる。例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等である。
【００２５】
より具体的には、イエロー成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、３０、３３、５６、９３等や、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー７、３３、６０、１４１、２０１、２３１等が、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２７、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１３、２６、３１、５６等が、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３６、６３、１０５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、７２、１５４、３５４等がそれぞれ挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２６】
染料層は、上述したような昇華性染料と樹脂を主体としてなるものであり、例えば、所定の色相を呈する昇華性染料とポリビニルアセタールと硬化剤とからなる構成材料により形成されるものである。染料層を構成するバインダー樹脂のガラス転位点は、ポリビニルアセタール単独の場合は好ましくは７０℃以上がよい。ガラス転位点が低い場合、スティッキングが発生し易くなり、印画不良を起こす可能性が高くなるので留意すべきである。
【００２７】
一方、染料層を構成する硬化剤としては、後述する耐熱性樹脂層の構成材料と同様に多価イソシアネートが好ましく用いられる。イソシアネート類としては、黄変するが硬い皮膜の得られるＴＤＩ系のもの、黄変しない代わりに耐環境性が劣るＨＩＤ系のものなどがある。
また、硬化剤は、合成方法の違いによりアダクト型とイソシアヌレート型とに分けられるが、これらのどれを用いても特に問題はない。但し、裏写りを防止するために染料を吸着させることなくかつ、染料の溶解性の高い皮膜を形成させるという目的を達成させるためには、ＴＤＩ系のものを用いて耐性を持たせ、さらに、アダクト型も併せて用いて架橋部位については溶解性を持たせるようにすることが好ましい。
【００２８】
一方、１１、２１は被覆保護層である。これらの被覆保護層は、離型層１２、２２と剥離層１９、２９と接着層１８、２８の三層構成になっていて、耐熱性樹脂層１１Ａ、２１Ｂ側から熱を加えられると、離型層１２、２２と剥離層１９、２９との界面で剥離して被熱転写体側に転写されることによって、被熱転写体に記録されている転写画像を被覆し、それらを保護する。
【００２９】
離型層１２、２２は、基材１０、２０上に設けてある易接着層１３、２３と剥離層１９
、２９の間に存在する。この離型層は、被熱転写体に転写されている染料画像の保護のために設けられていて、被覆保護層１１、２１が熱転写時において十分な離型性を示すように設けられる。このような離型層１２、２２の構成材料としては酢酸セルロース等の親水性樹脂の他、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。なお、厚みは０．１〜３μｍ程度が好適である。
【００３０】
また、剥離層１９、２９も、被覆保護層１１、２１の一部であるが、図面からも分かるように、離型層１２、２２と接着層１８、２８の間に位置するように設けられている。この剥離層１９、２９は、熱転写時において、接着層１８、２８とともに剥離して染料画像の上に転写されることにより、被熱転写体に転写された染料画像の保護層となる。その結果、染料画像の薬品等に対する耐久性が向上する。このような剥離層１９、２９は一般的には、ニトロセルロース等のセルロース誘導体や、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて設ければよい。そして厚みは０．１〜３μｍ程度であることが好ましい。
【００３１】
さらに、被覆保護層１１、２１の一構成層である接着層１８、２８は、剥離層１９、２９に隣接して設けられている。この接着層１８、２８も、熱転写記録時において、被熱転写体に転写された染料画像の保護層となる。そして、被熱転写体に対して熱転写された染料の経時による拡散を防ぐように働く。また、この層には被熱転写体に転写された染料が退色しないように、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤等を添加するようにしてもよい。なお、厚みは０．５〜５μｍ程度が好適である。
【００３２】
他方、基材１０、２０の易接着層１３、２３が設けられていない側に形成されているのが耐熱性樹脂層である。
これらの耐熱性樹脂層は、基材の染料層が設けられている面とは反対の面に形成され、サーマルヘッドと昇華型熱転写記録媒体との熱による固着を防ぐ目的で設けられるものであり、ガラス転移温度が７０℃以上の樹脂及び硬化剤から得られる反応生成物を主体としてなる層である。
【００３３】
この層は、より具体的には、水酸基を含む熱可塑性樹脂とイソシアネート類とを用いてなる反応性生物に、リン酸エステル系界面活性剤やタルク等の活剤を含有させてなる構成材料により形成される。
【００３４】
上記のような構成材料を構成する水酸基を含む熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ウレタンポリオール等が挙げられるが、この中ではアクリルポリオールが好ましく用いられる。なお、ここで用いられるアクリルポリオールは、できるだけ高分子量であるものが望ましく、イソシアネート類との反応サイトとなるＯＨ基をあまり多く含まないものが望まれる。ＯＨ基があまり多くなると、層が硬くなりすぎ、印画時に熱転写記録媒体に曲げ等の力が加わったときにこの耐熱性樹脂層（バックコート層）が基材の動きに追従しなくなるからである。一般にはＯＨＶ（水酸価基）が５０〜２００、好ましくは８０〜１３０ｍｍＫＯＨ程度であることが望ましい。
【００３５】
そして、上記熱可塑性樹脂を硬化させるために添加する硬化剤としては、多価イソシアネートが挙げられる。
【００３６】
なお、耐熱性樹脂層には、上記したようにリン酸エステルといった界面活性剤や、タルクといった活剤を含ませておいても良い。
【００３７】
そして、この耐熱性樹脂層は、その層厚が基材の一方の面に設けられている、前記した
染料層や被覆保護層等の個々の層に対応して個別に設定して設けられている。
【００３８】
より具体的には、前述したように、図１に示す昇華型熱転写記録媒体の耐熱性樹脂層は、染料層（イエロー）５と被覆保護層１１の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層５Ａと耐熱性樹脂層１１Ａにおいてはその厚さが一番薄く、染料層（シアン）７の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層７Ａはそれより厚く、そして染料層（マゼンタ）６の形成部分に対応させて設けている耐熱性樹脂層６Ａは一番厚くなるように設定してある。
【００３９】
また、図２に示す昇華型熱転写記録媒体の耐熱性樹脂層は、１印画面分の熱転写記録に使用されるべく面順次に配列されている複数の染料層２５、２６、２７を１組とする染料層群の複数が基材２０の他方の面上に順次設けられていると共に、それぞれの染料層群を構成する各染料層２５、２６、２７と被覆保護層２１に対応して基材２０の一方の面上にそれぞれ設けられている各耐熱性樹脂層２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂ、２１Ｂの層厚が印画の順番が後になる程厚くなるように設定されている。
【００４０】
要するにこれらの耐熱性樹脂層は、基材の全体に渡って均一な層厚で設けてあるのではなく、染料層や被覆保護層の個々に対応して耐熱性の付与に必要な最低限の層厚を設定して設けてある。従って、余分な層厚で耐熱性樹脂層を設けることがなくなり、巻き取った際の巻き径を最小に抑えることができるようになる。当然のことながら、必要とされる耐熱性も併せて確保することができるようになる。
【００４１】
夜景や、花火、星空などの黒色が基調となる画像を熱転写記録する場合は、１印画面形成用の１組の染料層（シアン染料層、マゼンタ染料層、イエロー染料層）及び、被覆保護層からなる染料層群においては、転写の順番が後になるにつれて熱ダメージが大きくなるので、図２に示すように転写の順番が後となる染料層に対応して設けてある耐熱性樹脂層の厚みを順次増加させておく方が好ましい。但し、染料層を構成するインキのバインダーが、各染料層毎に異なる場合などは、図１のように層厚が転写の順番と一致して変化していなくてもよい。また、図１に示すように、耐熱性樹脂層の層厚をそれぞれ異なるようにする必要も無く、スティッキング現象を起こしやすい部分に対応して設ける耐熱性樹脂層の層厚を他の部分よりも厚くするようにしてもよい。
【００４２】
以下、本発明の好ましい実施例について説明する。
【００４３】
厚さ５μｍのポリエステルフィルム（商品名：テトロン（Ｒ）フィルム  メーカ：帝人デュポンフィルム（株）製）の一方の面に下記組成の耐熱性樹脂層用インキの薄膜を塗布し、しかる後にオーブンで乾燥させて耐熱性樹脂層を形成した。
【００４４】
［耐熱性樹脂層用インキの組成］
・アクリルポリオール（商品名：アクリット６ＢＴ−３０７  大成ファインケミカル（株）製）                                                ２１重量部
・トルエン                                                ４３重量部
・メチルエチルケトン                                      １８重量部
・  イソシアネート（商品名：タケネートＰ２０  三井化学ポリウレタン（株）製）
１４重量部
・ステアリン酸亜鉛                                          １重量部
・リン酸エステル系界面活性剤                                ３重量部
【００４５】
なお、耐熱性樹脂層の形成に当たっては、基材の面とは反対の面に面順次で形成する３種類の染料層（イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層）のそれぞれに対応して
厚みが異なるように、イエロー染料層に対応する部分の耐熱性樹脂層は０．８ｇ／ｍ２の塗布量で、マゼンタ染料層に対応する部分の耐熱性樹脂層は１．０ｇ／ｍ２の塗布量で、シアン染料層に対応する部分の耐熱性樹脂層は１．２ｇ／ｍ２の塗布量で、さらに被覆保護層に対応する部分の耐熱性樹脂層は１．４ｇ／ｍ２の塗布量でそれぞれ形成した。
【００４６】
次に、下記に示す組成の３種類の染料層用インキ、すなわちイエロー染料層用インキ、マゼンタ染料層用インキ、シアン染料層用インキのそれぞれを用い、前記工程で形成した耐熱性樹脂層のそれぞれの部分に対応させて、基材の耐熱性樹脂層の形成面とは反対の面にイエロー染料層とマゼンタ染料層とシアン染料層をそれぞれ形成した。塗布方法はヘリオ版を用いたグラビア試験機で印刷を行った。なお、各インキの塗布量は１．０ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
［イエロー染料層用インキの組成］
・分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１）
８重量部
・ポリビニルアセタール（商品名：エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
６重量部
・ジイソシアネート（商品名：タケネートＤ１０３  三井化学ポリウレタン（株）製）
０．５重量部
・トルエン                                        ４２．７重量部
・メチルエチルケトン                              ４２．８重量部
【００４８】
［マゼンタ染料層用インキの組成］
・分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０）
８重量部
・ポリビニルアセタール（商品名：エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
６重量部
・ジイソシアネート（商品名：タケネートＤ１０３  三井化学ポリウレタン（株）製）
０．５重量部
・トルエン                                        ４２．７重量部
・メチルエチルケトン                              ４２．８重量部
【００４９】
［シアン染料層用インキの組成］
・溶剤染料（Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３６）            ８重量部
・ポリビニルアセタール（商品名：エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
６重量部
・ジイソシアネート（商品名：タケネートＤ１０３三井化学ポリウレタン(株)製）
０．５重量部
・トルエン                                        ４２．７重量部
・メチルエチルケトン                              ４２．８重量部
【００５０】
また、下記の組成からなる離型層用インキ、剥離層用インキ、接着層用インキのそれぞれを用い、それぞれの塗布量が０．５ｇ／ｍ２、 ０．５ｇ／ｍ２、３．０ｇ／ｍ２となるようにしてグラビア試験機を用いて順次薄膜を塗布、積層させた後、オーブンにて加熱乾燥させて被覆保護層を設けた。
【００５１】
［離型層用インキの組成］
・酢酸セルロース（商品名：Ｌ−４０  ダイセル化学工業（株）製）
１０重量部
・メチルエチルケトン                                  ９０重量部
【００５２】
［剥離層用インキの組成］
・  アクリルレジン（商品名：ダイヤナール  ＢＲ８３  三菱レイヨン（株）製）
３０重量部
・トルエン                                          ３５重量部
・メチルエチルケトン                                ３５重量部
【００５３】
［接着層用インキの組成］
・ポリエステル樹脂（商品名：エリーテル  ＵＥ３２１０  ユニチカ（株）製）
３０重量部
・ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名：チヌビン３２９  チバ・ジャパン（株）製）                                                １０重量部
・メチルエチルケトン                                ６０重量部
【００５４】
得られた熱転写記録媒体は、１印画面分の熱転写記録に使用されるべく面順次に配列されている複数の染料層（イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層）と、被覆保護層を１組とする染料層群の複数が基材の他方の面上に順次設けられていると共に、それぞれの染料層群を構成する各染料層と被覆保護層のそれぞれに対応して基材の一方の面上にそれぞれ設けられている各耐熱性樹脂層の層厚が印画の順番が後になる程厚くなるように設定されている。このような構成の熱転写記録媒体に体して、熱転写プリンタに装着できるようにスリットを行い、しかる後に直径が１インチで、幅が１６ｃｍの筒に対して、１０００画面分の長さになるように巻き取り、小分けを行った。
【００５５】
［比較例1］
塗布量を０．８ｇ／ｍ２として均一の厚みの耐熱性樹脂層を形成した他は実施例と同様にして、比較のための熱転写記録媒体を得た。
【００５６】
［比較例２］
塗布量を１．０ｇ／ｍ２として均一の厚みの耐熱性樹脂層を形成した他は実施例と同様にして、比較のための熱転写記録媒体を得た。
【００５７】
［比較例３］
塗布量を１．２ｇ／ｍ２として均一な厚さの耐熱性樹脂層を形成した他は実施例と同様にして、比較のための熱転写記録媒体を得た。
【００５８】
［比較例４］
塗布量を１．４ｇ／ｍ２として均一な厚さの耐熱性樹脂層を形成した他は実施例と同様にして、比較のための熱転写記録媒体を得た。
【００５９】
（試験及び結果）
以上のようにして作成した、実施例と比較例１〜４に係る熱転写記録媒体をそれぞれ用い、下記のような連続印画試験を行った。
【００６０】
（連続印画試験）
プリンタに熱転写記録媒体をセットし、全面黒色、全面グレーのテストパターンと、スティッキング観察用のテストパターン、実パターンとして夜景を含む印画物を繰り返し印画し、１０００枚印画した後に巻き取ったときの熱転写記録媒体の巻き径を測定した。また、スティッキング観察用のテストパターンについては目視によりスティッキングの有無を判別した。
【００６１】
結果は以下の表の通りとなった。
【００６２】
【表１】
2010253680.tif 000003
【００６３】
比較例１に係る熱転写記録媒体は、耐熱性樹脂層が薄いため、基材が熱ダメージを受け、スティッキングが発生した。また、基材の伸びに伴って印画後の熱転写記録媒体の巻き径が大きくなっていた。一方、耐熱性樹脂層が厚い方については、基材への熱ダメージが少ないものの、単純に皮膜が厚いため、印画後の熱転写記録媒体の巻き径が太くなった。なお、巻き径の直径が７０ｍｍ径付近においては、巻き径の直径が１ｍｍ変化するとおよそ４０枚程度印画できる枚数が異なった。
【符号の説明】
【００６４】
１０、２０・・・基材
５Ａ、６Ａ、７Ａ、１１Ａ、２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂ、２１Ｂ・・・耐熱性樹脂層
１３、２３・・・易接着層
１４、２４・・・センサーマーク
５、２５・・・染料層（イエロー）
６、２６・・・染料層（マゼンタ）
７、２７・・・染料層（シアン）
１８、２８・・・接着層
１９、２９・・・剥離層
１２、２２・・・離型層
１１、２１・・・被覆保護層
【図１】
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【図２】
2010253680.tif 000005