(57)【要約】      （修正有）【課題】伝達トルク容量を増大し、かつ引き摺り損失を低減することが可能な係合装置を提供する。【解決手段】同軸上で相対回転可能な駆動輪２および受動輪３と、それらが回転半径方向で対向する対向面２ａ，３ａ間に形成された隙間５と、隙間５を含み駆・受動輪２，３間の空間に形成された流体室８と、流体室８に介在させられるとともに基液９ａ中に磁性体９ｂを分散させ磁界の作用により粘性が変化する磁性流体９と、隙間５に磁界を発生させる励磁手段１０とを備え、隙間５の磁界を制御して駆・受動輪２，３間の伝達トルク容量を制御する係合装置において、対向面２ａ，３ａに、基液９ａをはじく撥液性を有しかつ磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いてショットピーニング処理することにより形成されて磁性体９ｂを収容して保持することが可能な大径凹部１１ａを有する撥液層１１を形成する。【選択図】図３
2010101412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一軸線上で互いに相対回転可能に配置された第１回転部材および第２回転部材と、該第１回転部材と該第２回転部材とがそれらの回転半径方向で互いに対向するそれぞれの対向面の間に形成された隙間と、該隙間を含み前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の空間に形成された流体室と、該流体室に介在させられるとともに基液中に磁性体を分散させることにより構成されて磁界が作用することにより粘性が増大する磁性流体と、前記隙間に磁界を発生させる励磁手段とを備え、該励磁手段により前記隙間に発生させる磁界を制御することにより前記磁性流体の粘性を変化させて前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の伝達トルク容量を制御する係合装置において、
少なくともいずれか一方の前記対向面に、前記基液をはじく撥液性を有し、かつ前記磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することにより形成されて前記磁性体の少なくとも一部を収容して保持することが可能な大径凹部を有する撥液層が形成されていることを特徴とする係合装置。
【請求項２】
前記撥液層は、前記大径凹部と共に、前記ショット材よりも小さな小径ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することにより形成した小径凹部を有していることを特徴とする請求項１に記載の係合装置。
【請求項３】
同一軸線上で互いに相対回転可能に配置された第１回転部材および第２回転部材と、該第１回転部材と該第２回転部材とがそれらの回転半径方向で互いに対向するそれぞれの対向面の間に形成された隙間と、該隙間を含み前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の空間に形成された流体室と、該流体室に介在させられるとともに基液中に磁性体を分散させることにより構成されて磁界が作用することにより粘性が増大する磁性流体と、少なくともいずれか一方の前記対向面に形成されて前記基液をはじく撥液性を有しかつ前記磁性体の少なくとも一部を収容して保持することが可能な大径凹部を有する撥液層と、前記隙間に磁界を発生させる励磁手段とを備え、該励磁手段により前記隙間に発生させる磁界を制御することにより前記磁性流体の粘性を変化させて前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の伝達トルク容量を制御する係合装置の製造方法において、
前記撥液層を形成する前記対向面に、前記磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部を形成する撥液層形成工程を有していることを特徴とする係合装置の製造方法。
【請求項４】
前記撥液層形成工程は、前記撥液層を形成する前記対向面に、前記ショット材と該ショット材よりも小さな小径ショット材とを混合して用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部と該大径凹部よりも微細な小径凹部とを形成する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の係合装置の製造方法。
【請求項５】
前記撥液層形成工程は、前記撥液層を形成する前記対向面に、前記ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより前記撥液層の表面に前記大径凹部を形成し、その後、前記ショット材よりも小さな小径ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部よりも微細な小径凹部を形成する工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の係合装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２つの回転部材の間で、磁界が作用することにより見かけの粘性が増大する磁性流体を介して、選択的に動力伝達を行う係合装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの回転部材の間で選択的に動力伝達を行う係合装置として、磁界が作用することにより見かけの粘性が増大する磁性流体（もしくは磁気粘性流体，ＭＲ流体）を利用したクラッチが知られている。例えば、特許文献１には、入力軸の駆動力を流体の粘性摩擦によって出力軸に伝達する可変クラッチが記載されている。この特許文献１に記載された可変クラッチは、流体内に混入された磁性成分と、その流体内における磁性成分の磁気的結合力を変化させて流体の見かけの粘性を変化させる可変手段とを有し、可変手段により粘性流体内に混入された磁性成分の密度を変化させてクラッチの係合度合いを制御するように構成されている。
【０００３】
なお、特許文献２には、磁性粒子が封入された連結空隙を介して対向する第１連結主体および第２連結主体と、連結空隙に磁束を発生させてその連結空隙内の磁性粒子同士を固化させることにより第１連結主体と第２連結主体とを連結させる電磁コイルとから構成された磁性粒子式電磁連結装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献３には、微細な凹凸構造の表面により撥水性を示す基材表面に、フッ素樹脂等の薄膜が形成された撥水・撥油性材に関する発明が記載されていて、表面の微細な凹凸構造をブラスト処理により形成する実施の形態が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７７８５３号公報
【特許文献２】実公平３−３１８６３号公報
【特許文献３】特開平１０−５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載された可変クラッチは、前述したように、可変手段により粘性流体内に混入された磁性粉あるいは磁性流体などの磁性成分の密度を変化させることにより、クラッチの係合度合いを制御するように構成されている。より具体的には、可変手段として入力軸側と出力軸側との２個所に設けられた電磁石に通電する電流をそれぞれ制御してそれら２つの電磁石の励磁状態をそれぞれ変化させて、粘性流体内に混入された磁性成分を粘性流体内で入力軸側もしくは出力軸側に移動させることにより、粘性流体内における磁性成分の密度を変化させるようになっている。したがって、この特許文献１に記載された可変クラッチによれば、電磁石により粘性流体内に混入させた磁性成分の密度を変化させることによって、粘性流体の粘性を変化させて入力軸側の回転要素と出力軸側の回転要素との間の係合度すなわちクラッチの伝達トルク容量を自由に設定することができる、とされている。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に記載された可変クラッチは、磁性粉あるいは磁性流体などの磁性成分を粘性流体内に混入して用いているので、その粘性流体内における磁性成分の密度が、例えば従来の磁性粉を用いたパウダクラッチと比較して、磁気結合している磁性粉間の摩擦力が相対的に低くなる。そのため、クラッチ係合時の伝達トルク容量が、従来のパウダクラッチ等と比較して相対的に小さくなってしまう問題があった。また、入力軸側の回転要素と出力軸側の回転要素との間には粘性流体が常に介在しているので、クラッチ解放時すなわち動力伝達が不要な時であっても、粘性流体の粘性抵抗による引き摺り損失が発生してしまう問題があった。
【０００８】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、伝達トルク容量を増大し、かつ引き摺り損失を低減することが可能な係合装置およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、同一軸線上で互いに相対回転可能に配置された第１回転部材および第２回転部材と、該第１回転部材と該第２回転部材とがそれらの回転半径方向で互いに対向するそれぞれの対向面の間に形成された隙間と、該隙間を含み前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の空間に形成された流体室と、該流体室に介在させられるとともに基液中に磁性体を分散させることにより構成されて磁界が作用することにより粘性が増大する磁性流体と、前記隙間に磁界を発生させる励磁手段とを備え、該励磁手段により前記隙間に発生させる磁界を制御することにより前記磁性流体の粘性を変化させて前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の伝達トルク容量を制御する係合装置において、少なくともいずれか一方の前記対向面に、前記基液をはじく撥液性を有し、かつ前記磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することにより形成されて前記磁性体の少なくとも一部を収容して保持することが可能な大径凹部を有する撥液層が形成されていることを特徴とする係合装置である。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記撥液層が、前記大径凹部と共に、前記ショット材よりも小さな小径ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することにより形成した小径凹部を有していることを特徴とする係合装置である。
【００１１】
一方、請求項３の発明は、同一軸線上で互いに相対回転可能に配置された第１回転部材および第２回転部材と、該第１回転部材と該第２回転部材とがそれらの回転半径方向で互いに対向するそれぞれの対向面の間に形成された隙間と、該隙間を含み前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の空間に形成された流体室と、該流体室に介在させられるとともに基液中に磁性体を分散させることにより構成されて磁界が作用することにより粘性が増大する磁性流体と、少なくともいずれか一方の前記対向面に形成されて前記基液をはじく撥液性を有しかつ前記磁性体の少なくとも一部を収容して保持することが可能な大径凹部を有する撥液層と、前記隙間に磁界を発生させる励磁手段とを備え、該励磁手段により前記隙間に発生させる磁界を制御することにより前記磁性流体の粘性を変化させて前記第１回転部材と前記第２回転部材との間の伝達トルク容量を制御する係合装置の製造方法において、前記撥液層を形成する前記対向面に、前記磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部を形成する撥液層形成工程を有していることを特徴とする係合装置の製造方法である。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記撥液層形成工程が、前記撥液層を形成する前記対向面に、前記ショット材と該ショット材よりも小さな小径ショット材とを混合して用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部と該大径凹部よりも微細な小径凹部とを形成する工程を含むことを特徴とする係合装置の製造方法である。
【００１３】
そして、請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記撥液層形成工程が、前記撥液層を形成する前記対向面に、前記ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより前記撥液層の表面に前記大径凹部を形成し、その後、前記ショット材よりも小さな小径ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、前記撥液層の表面に前記大径凹部よりも微細な小径凹部を形成する工程を含むことを特徴とする係合装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、第１回転部材と第２回転部材との間の隙間に磁界を発生させることにより、隙間内に介在している磁性流体の磁性体が磁界に吸引され、それら磁性体同士が互いに締結した状態になって隙間内におけるせん断抵抗となる。すなわち隙間内における磁性流体の粘性が増大する。その結果、第１回転部材と第２回転部材との間の相対回転が規制されて、それら第１回転部材と第２回転部材との間が動力伝達可能な状態になる。すなわち、第１回転部材と第２回転部材との間の伝達トルク容量が増大して、それら第１回転部材と第２回転部材との間が係合状態になる。この場合、第１回転部材と第２回転部材との係合力（もしくは締結力）すなわち係合装置の伝達トルク容量は、隙間内の磁性流体の粘性が高いほど大きくなる。
【００１５】
そしてこの請求項１の発明では、隙間を形成している第１，第２回転部材のそれぞれの対向面のうち少なくともいずれか一方に、すなわち磁性流体を介在させる隙間内の表面に磁性流体の基液をはじく性質すなわち基液に対する撥液性を有し、かつ磁性流体の磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することにより形成した大径凹部を有する撥液層が形成される。したがって、この撥液層に形成された大径凹部に、磁性体単体を収容して保持することができる。
【００１６】
上記のように、係合時に磁界が作用して磁性体同士が締結させられる隙間内の表面に基液をはじく性質の撥液性が付与されることにより、その隙間内の表面と基液との間の摩擦抵抗が低下し、隙間内から基液が移動し排出され易くなる。その結果、隙間内に基液が介在しない状態もしくは隙間内の磁性流体における基液の密度が低下した状態、すなわち隙間内の磁性流体における磁性体の密度が増大した状態でそれら磁性体同士が互いに締結し合うことになる。その反面、隙間内の表面に撥液性が付与されることによって第１回転部材と第２回転部材との間の透磁率が低下し、その分だけ磁性体同士の締結力が減少する可能性がある。これに対して、この発明の撥液層では、上記のような磁性体単体を収容して保持することが可能な大径凹部が形成されていることから、その大径凹部内に保持された磁性体により隙間内におけるせん断抵抗が増大し、その結果、磁性体同士の締結力の減少が抑制される、もしくは磁性体同士の締結力が増大する。
【００１７】
したがって、この請求項１の発明によれば、上記のようにショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理によって撥液層が形成されることにより、係合時の磁性体同士の締結力を減少させることなく、隙間の表面に基液をはじく性質を持たせることができる。そのため、隙間内に磁界を発生させ、磁性体同士を締結させて第１回転部材と第２回転部材との間を係合状態にする場合に、隙間内の磁性流体の粘性抵抗もしくはせん断抵抗を高めて、第１回転部材と第２回転部材との間をより強い力で係合すること、すなわち係合装置の伝達トルク容量を増大することができる。
【００１８】
さらに、磁性流体を介在させる隙間の表面に撥液性が付与されることにより、その撥液性を有する部分と磁性流体との間の摩擦抵抗が低下する。そのため、第１回転部材と第２回転部材との間を解放状態にする場合、すなわち第１回転部材と第２回転部材との間の動力伝達を遮断する場合に、それら第１回転部材と第２回転部材との間における磁性流体を介した引き摺り損失を低減することができる。
【００１９】
また、請求項２の発明によれば、ショット材と併せて、小径ショット材によるショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が施されて撥液層が形成される。したがって、撥液層には、磁性体単体を収容して保持することが可能な大径凹部と併せて、その大径凹部よりも細かな小径凹部が形成される。すなわち、小径ショット材を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより、撥液層の表面に微細な凹凸構造を形成することができる。撥液層の表面すなわち磁性流体との接触面を微細な凹凸構造にすることによってその表面積を増大させることができ、その結果、撥液層の表面に対する磁性流体の接触角を大きくして撥液性を高めること、すなわち、撥液層の表面に撥液性を付与することができる。
【００２０】
一方、請求項３の発明によれば、磁性流体の磁性体と同形もしくは同径のショット材を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理によって、撥液層に磁性体単体を収容して保持することが可能な大径凹部を形成することができる。したがって、係合時に、その大径凹部内に磁性体が保持されて隙間内におけるせん断抵抗が増大し、その結果、磁性体同士の締結力の減少が抑制される、もしくは磁性体同士の締結力が増大する。そのため、隙間内に磁界を発生させ、磁性体同士を締結させて第１回転部材と第２回転部材との間を係合状態にする場合に、隙間内の磁性流体の粘性抵抗もしくはせん断抵抗を高めて、第１回転部材と第２回転部材との間をより強い力で係合すること、すなわち係合装置の伝達トルク容量を増大することが可能な係合装置を製造することができる。
【００２１】
さらに、撥液層が形成されて磁性流体を介在させる隙間の表面に撥液性が付与されることにより、その撥液性を有する部分と磁性流体との間の摩擦抵抗が低下する。そのため、第１回転部材と第２回転部材との間を解放状態にする場合、すなわち第１回転部材と第２回転部材との間の動力伝達を遮断する場合に、それら第１回転部材と第２回転部材との間における磁性流体を介した引き摺り損失を低減することが可能な係合装置を製造することができる。
【００２２】
また、請求項４の発明によれば、磁性体を収容して保持する大径凹部を形成するためのショット材と、表面に撥液性を付与する小径凹部を形成するための小径ショット材とが混合して用いられて、同時にショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、各対向面のうち少なくともいずれか一方に、すなわち磁性流体を介在させる隙間内の表面に、磁性体を収容して保持するための大径凹部と基液に対する撥液性を付与するための小径凹部とが形成される。すなわち、一回のショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理工程によって、磁性流体の基液に対する撥液性を備え、かつ磁性流体の磁性体を収容して保持することが可能な撥液層を容易に形成することができる。
【００２３】
そして、請求項５の発明によれば、先ず、ショット材が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、各対向面のうち少なくともいずれか一方に、すなわち磁性流体を介在させる隙間内の表面に、磁性体を収容して保持するための大径凹部が形成される。次いで、小径ショット材が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、先に形成された大径凹部の表面も含む隙間内の表面に、基液に対する撥液性を付与するための小径凹部が形成される。そのため、磁性流体の基液に対する撥液性を備え、かつ磁性流体の磁性体を収容して保持することが可能な撥液層を確実に形成することができる。
【００２４】
なお、この発明における撥液性とは、撥水性および撥油性を総称したものであり、したがって、磁性流体の基液に対する撥液性を有する撥液層とは、例えば基液が水性材料である場合は、撥水性を有する撥水層であり、あるいは基液が油性材料である場合は、撥油性を有する撥油層のことを示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
つぎにこの発明を具体例に基づいて説明する。この発明の係合装置は、動力源が発生する動力、具体的には回転力（トルク）を、第１，第２の２つの回転部材の間で選択的に伝達もしくは遮断するように構成されている。それら第１回転部材と第２回転部材との間における動力伝達のために、磁界が作用することにより粘性が増大する磁性流体が第１回転部材と第２回転部材との間に形成された隙間に介在させられていて、そして、その隙間に磁界を発生させるための励磁手段として電磁コイルや電磁石など磁界や磁力を電気的に制御可能な機構が設けられている。
【００２６】
したがって、励磁手段を電気的に制御することにより、第１回転部材と第２回転部材との間の隙間に介在させられている磁性流体の粘性を変化させて、それら第１回転部材と第２回転部材との間の動力の伝達・遮断状態すなわち伝達トルク容量を制御するように構成されている。例えば、電磁コイルに通電して第１回転部材と第２回転部材との間の隙間に磁界を発生させることにより、隙間内の磁性流体の粘性を増大させ、もしくは実質的に固化させて、第１回転部材と第２回転部材との間で磁性流体を介して動力伝達を行うようになっている。また、電磁コイルに通電させず第１回転部材と第２回転部材との間の隙間に磁界を発生させないことにより、隙間内の磁性流体の粘性を低下させ、すなわち磁性流体の流動性を最大にして、第１回転部材と第２回転部材との間の動力伝達を遮断するようになっている。
【００２７】
図１に、この発明を電磁力を利用してクラッチの開・閉（係合・解放）を行う電磁クラッチに適用した例を示してある。符号１は、この電磁クラッチＣＬの入力軸であり、その一方の端部は、例えばエンジンやモータなどの動力源（図示せず）と動力伝達可能に直接もしくは間接的に連結されていて、そして、この入力軸１の他方の端部は、所定の軸受（図示せず）などにより回転自在に支持された駆動輪２に一体に連結されている。したがって、この駆動輪２は、入力軸１を回転軸として回転する回転部材であり、この発明の第１回転部材に相当している。また、駆動輪２は、後述する受動輪３および磁性流体９等を収容するケーシングを兼ねていて、中空構造の円板状の部材により形成されている。なお、上記の駆動輪２や後述の受動輪３などを含め、この電磁クラッチＣＬ全体を収容するハウジング（図示せず）を備えた構成とすることもできる。
【００２８】
駆動輪２の中空部分に、受動輪３が駆動輪２と互いに相対回転可能に配置されている。そしてこの受動輪３と、入力軸１と同一軸線上で相対回転可能に配置された出力軸４とが一体に連結されている。すなわちこの受動輪３は、出力軸４を回転軸として回転する回転部材であり、この発明の第２回転部材に相当している。したがって、駆動輪２と受動輪３とは、入力軸１および出力軸４と同じ軸線上で互いに相対回転可能に配置されている。
【００２９】
受動輪３は、上記のように駆動輪２の中空部分に駆動輪２と相対回転可能に配置されていて、受動輪３の外周面と駆動輪２の中空部分の内周面との間には所定の間隔が設けられている。特に、それら駆動輪２と受動輪３とが回転半径方向（図１での上下方向）で互いに対向するそれぞれの対向面２ａ，３ａの間、すなわち駆動輪２の中空部分の内周面が回転半径方向で受動輪３の外周面と対向する対向面２ａと、その対向面２ａと回転半径方向で対向する受動輪３の外周面の対向面３ａとの間には、ギャップ（隙間）５が形成されている。言い換えると、駆動輪２と受動輪３とが回転半径方向で互いに対向する部分に、駆動輪２の対向面２ａと受動輪３の対向面３ａとからなるギャップ５が形成されている。
【００３０】
受動輪３は、上記のギャップ５における対向面３ａの対向面２ａと対向する部分の面積を広く確保するため、その対向面３ａが形成される受動輪３の外周部分がフランジ状に形成されている。そして、その外周部分より内周側の部分がウェブ状に形成されている。すなわち、外周部分の厚さ寸法（図１での左右方向の寸法）と比較して内周部分が薄肉に形成されている。したがって、駆動輪２の中空部分内における駆動輪２の中空部分の内周面と受動輪３の外周面との間には、上記のギャップ５と、そのギャップ５よりも相対的に間隔が広く駆動輪２と受動輪３とが軸線方向（図１での左右方向）で互いに対向する部分の空間６とが形成される。
【００３１】
なお、上記の駆動輪２および受動輪３は、後述する電磁コイル１０に通電して駆動輪２およびギャップ５ならびに受動輪３の間に磁界を発生させるために、磁性を帯びることが可能な材料、例えば鉄やニッケルなどを含む金属材料により形成されている。
【００３２】
上記のように一方の端部が受動輪３と一体に連結された出力軸４の他方の端部は、駆動輪２の中空部分の開口部２ｂから外部に延出されていて、所定の軸受（図示せず）などにより回転自在に支持されている。そして、例えば変速機の入力軸（図示せず）や駆動輪もしくは駆動部材に動力を伝達する駆動軸（いずれも図示せず）と動力伝達可能に連結されている。
【００３３】
また、駆動輪２の開口部２ｂの内径は、出力軸４の外径よりも若干大きく設定されていて、それら駆動輪２の開口部２ｂと出力軸４との間には、駆動輪２の中空部分すなわち上記のギャップ５および空間６の液密性を確保し、かつ開口部２ｂと出力軸４との間の摺動を容易にするシール軸受７、もしくはオイルシールやＯリングなどのパッキン７が取り付けられている。したがって、ギャップ５と空間６とにより形成される空間８は、液密性を備えた流体室８となっていて、これが後述する磁性流体を封入して介在させる、この発明における流体室に相当している。
【００３４】
上記のように、駆動輪２の中空部分の駆動輪２と受動輪３との間に形成されるギャップ５を含む流体室８は液密性を備えていて、その流体室８の内部に、この発明における磁性流体に相当する磁性流体９もしくは磁気粘性流体９あるいはＭＲ流体（ＭＲＦ；Maguneto Rheological Fluids）９（以下、仮にこれらを磁性流体９と記す）が封入されている。この磁性流体９は、従来知られているものであり、磁気を印加することによりその流動性が低下するもしくは固化する流体、言い換えると、磁界が作用することによりその粘性が増大するもしくは固化する流体である。
【００３５】
具体的には、磁性流体９は、図２に示すように、媒体となる基液（ベース液）９ａ中に、例えば鉄粉などの磁性体（磁性粒子）９ｂをその表面に界面活性剤９ｃを吸着させて分散させることにより構成されるコロイド溶液であって、界面活性剤９ｃと基液９ａとの親和力、および界面活性剤９ｃ同士の反発力により、基液９ａ中で磁性体９ｂが凝集したり沈降したりすることなく安定した分散状態が保たれている。
【００３６】
基液９ａとしては、例えば、水、鉱物油、イソパラフィン、アルキルナフタレン、パーフルオロポリエーテルなどを用いることができる。また、磁性体９ｂとしては、例えば、マグネタイト（鉄粉）あるいはマンガン亜鉛フェライトなどの強磁性微粒子などを用いることができる。
【００３７】
このようにして流体室８に封入されて介在させられる磁性流体９に対して、ギャップ５において磁界を作用させ、ギャップ５内の磁性流体９の流動性を低下させるもしくは実質的に固化させるための電磁コイル１０が駆動輪２に取り付けられている。すなわち、電磁コイル１０に通電することにより、駆動輪２の対向面２ａを含む内周部分からギャップ５および受動輪３の対向面３ａを含む外周部分を通る磁界が発生するように、駆動輪２に電磁コイル１０が取り付けられている。
【００３８】
電磁コイル１０には、電磁コイル１０に電流を供給する電源（図示せず）と、その電流値を制御する制御装置（図示せず）とが接続されている。例えば、電磁コイル１０と電源および制御装置等との間を通電用のブラシ（図示せず）を用いて電気的に接続することにより、駆動輪２および受動輪３の回転時もしくは停止時のいずれの場合においても、電磁コイル１０に電流を供給し、ギャップ５部に発生させる磁界を制御することができるように構成されている。すなわち、この電磁コイル１０が、上記のギャップ５に磁界を発生させるこの発明における励磁手段に相当している。
【００３９】
したがって、電磁コイル１０を電気的に制御してギャップ５に発生させる磁界を制御することにより、ギャップ５に介在している磁性流体９の粘性（もしくは流動性）を制御することができる。すなわち、電磁コイル１０に所定の電流を通電することにより、その電流値に応じた強さの磁界をギャップ５に発生させ、ギャップ５内の磁性流体９の粘性を増大させる、もしくはギャップ５内の磁性流体９を実質的に固化させることができる。そのため、ギャップ５における駆動輪２と受動輪３との間の磁性流体９による摩擦抵抗を増大させて駆動輪２と受動輪３との間の相対回転を規制し、それら駆動輪２と受動輪３との間を動力伝達可能な状態にすることができる。すなわち、駆動輪２と受動輪３との間の伝達トルク容量を増大させて、電磁クラッチＣＬを係合状態にすることができる。
【００４０】
ところで、前述したように、電磁コイル１０に通電してギャップ５に磁界を発生させる電磁クラッチＣＬの係合時に、駆動輪２と受動輪３との間の動力伝達を所定の粘性を有する基液９ａ中に磁性体９ｂを混合した磁性流体９を介して行う場合は、例えば従来のパウダクラッチ（電磁粒子式クラッチ）などと比較して、係合時の伝達トルク容量が相対的に小さくなってしまう。また、非係合時すなわち解放時には、磁性流体９の基液９ａの粘性抵抗による引き摺り損失が生じてしまう。
【００４１】
そこで、この発明における電磁クラッチＣＬでは、係合時の伝達トルク容量を大きくし、かつ解放時の引き摺り損失を低減するために、動力伝達のための磁性流体９が介在させられるギャップ５の各対向面２ａ，３ａおよび磁性流体９が封入される流体室８内の表面、言い換えるとギャップ５を含む流体室８内の磁性流体９との接触面が、磁性流体９の媒体である基液９ａをはじく性質すなわち基液９ａに対する撥液性（撥水性もしくは撥油性）、言い換えると基液９ａに対する非濡れ性を有するように構成されている。さらに、係合時に磁界が作用し、粘性が増大させられた磁性流体９を介して動力伝達を行うギャップ５の各対向面２ａ，３ａは、磁性流体９の磁性体９ｂを収容して保持できるように構成されている。
【００４２】
具体的には、図３に示すように、駆動輪２の対向面２ａおよび受動輪３の対向面３ａに、磁性流体９の基液９ａに対する撥液性を有し、かつ磁性流体９の多数の磁性体９ｂを単体で収容して保持することが可能な多数の凹部１１ａを有する撥液層１１が形成されている。この凹部１１ａは、図３の（ｃ）に示すように、各対向面２ａ，３ａに、ショット材１２を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより形成される。
【００４３】
ショット材１２は、鋼や鋳鉄などを材料とする従来公知のものであり、そのショット材１２の形状・寸法としては、磁性体９ｂと同一形状もしくはほぼ同じ形状のものが用いられる。磁性体９ｂが球形である場合は、ショット材１２として、その直径が磁性体９ｂと同一寸法もしくはほぼ同じ寸法のものが用いられる。すなわち、このショット材１２は、磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材（ショット玉）であり、この発明におけるショット材に相当している。
【００４４】
このように凹部１１ａは、磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いて各対向面２ａ，３ａの表面にショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより形成される。すなわち凹部１１ａは、各対向面２ａ，３ａに形成されるショット材１２による打痕（ショット痕）であり、したがって、図３の（ｄ）に示すように、この凹部１１ａには、ショット材１２と同形もしくは同径の磁性体９ｂの一部を収容して保持することができる。すなわち、この凹部１１ａは、磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理により形成されて磁性体９ｂの少なくとも一部を収容して保持することが可能な、この発明における大径凹部に相当している。
【００４５】
そして、この撥液層１１には、上記のようにショット材１２を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理することによって磁性体９ｂを収容して保持することが可能な凹部１１ａが形成されるとともに、磁性流体９の基液９ａをはじく性質の撥液性が付与されている。
【００４６】
その撥液性を付与するために、撥液層１１は、例えば、各対向面２ａ，３ａに、磁性流体９の磁性体９ｂを収容する凹部１１ａを形成し、その上から、凹部１１ａが磁性体９ｂを収容して保持する機能を失わないように、例えばテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂）やトリフルオロエチル等で代表されるフッ素系コーティング、あるいはシリコン系やパラフィン系のコーティングなどを施すことにより形成される。
【００４７】
もしくは、例えば各対向面２ａ，３ａの表面に、微細な凹凸形状が連続するいわゆるフラクタル構造の層を生成することにより、各対向面２ａ，３ａの表面と基液９ａとの接触角を大きくして、基液９ａに対する撥液性を有する撥液層１１を形成することも可能である。例えば、腐食液の成分や液温、あるいは腐食液を噴射するもしくは噴霧する圧力や時間等を制御して、各対向面２ａ，３ａにエッチング処理を施すことなどにより、それら各対向面２ａ，３ａの表面にフラクタル構造の層を生成することができる。
【００４８】
上記のようにエッチング処理によって各対向面２ａ，３ａの表面にフラクタル構造の層を生成することにより、撥液層１１の撥液性を高め、いわゆる超撥水性もしくは超撥油性を有する撥液層１１を形成することができる。その反面、エッチング処理を行う場合、例えば、腐食液として使用する薬剤の取り扱いや温度あるいは処理時間の管理等に精度の高い処理工程が必要となり、また処理時間も相対的に長い時間が必要となり、加工コストの増加要因になる可能性がある。
【００４９】
そこで、この発明では、上記のようなエッチング処理ではなく、凹部１１ａを形成する場合と同様に、各対向面２ａ，３ａにショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施して表面に微細な凹凸を形成することにより、各対向面２ａ，３ａの表面と基液９ａとの接触角を大きくして、基液９ａに対する撥液性を有する撥液層１１を形成している。
【００５０】
具体的には、図４に示すように、駆動輪２の対向面２ａおよび受動輪３の対向面３ａに、すなわち撥液層１１には、磁性流体９の多数の磁性体９ｂを単体で収容して保持することが可能な多数の凹部１１ａが形成されるとともに、その凹部１１ａよりも微細な凹部１１ｂが形成されている。この凹部１１ｂは、図４の（ａ）に示すように、各対向面２ａ，３ａに、ショット材１３を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより形成される。
【００５１】
ショット材１３は、前述のショット材１２と同様に、鋼や鋳鉄などを材料とする従来公知のものであり、そのショット材１３の形状・寸法としては、前述のショット材１２よりも小さなものが用いられる。このショット材１３は、例えば、それを用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を行った場合に、凹部１１ａの輪郭（表面形状）を大幅に変形させることがない程度に十分に小さな（微細な）形状・寸法のものが用いられる。すなわち、このショット材１３は、磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２よりも小さなショット材（ショット玉）であり、この発明における小径ショット材に相当している。
【００５２】
上記のように凹部１１ｂは、ショット材１２よりも小さなショット材１３を用いて各対向面２ａ，３ａの表面にショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより形成される。すなわち凹部１１ｂは、各対向面２ａ，３ａに形成されるショット材１３による打痕（ショット痕）であり、したがって、図４の（ｄ）に示すように、凹部１１ａと共に、その凹部１１ａの表面も含めて各対向面２ａ，３ａに形成される微細な凹凸構造である。この凹部１１ｂによる微細な凹凸構造によって、撥液層１１の表面と基液９ａとの接触角が大きくなり、その結果、撥液層１１に基液９ａに対する撥液性が付与されることになる。このように、この凹部１１ｂは、ショット材１２よりも小さなショット材１３を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理により形成されて大径凹部１１ａよりも微細な、この発明における小径凹部に相当している。
【００５３】
このように、ギャップ５内の表面すなわち対向面２ａおよび対向面３ａに、言い換えると、磁性流体９が介在させられるギャップ５内の表面に形成される撥液層１１に、磁性流体９の磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理によって凹部１１ａが形成されることにより、磁性体９ｂに磁界Ｍを作用させて磁性体９ｂ同士を互いに締結させる場合に、図３の（ｄ）に示すように、一部分が凹部１１ａ内に入り込んで収容された磁性体９ｂが凹部１１ａすなわち対向面２ａ（もしくは３ａ）と締結し、その磁性体９ｂの他の部分が凹部１１ａから露出していることから、その磁性体９ｂに対して他の磁性体９ｂが締結する個所あるいは機会が多くなる。その結果、凹部１１ａすなわち各対向面２ａ，３ａと磁性体９ｂとの間の締結力、および各磁性体同士の間の締結力が強まることになり、対向面２ａと対向面３ａとの間、すなわちギャップ５における駆動輪２と受動輪３との間の磁性流体９による摩擦抵抗もしくはせん断抵抗が増大する。そのため、それら駆動輪２と受動輪３との間をより強い締結力で係合することができる。
【００５４】
また、撥液層１１に、上記のような撥液性が付与されることにより、ギャップ５に磁界が発生させられてギャップ５内の磁性流体９の磁性体９ｂがその磁界に引きつけられ、それら磁性体９ｂ同士が互いに締結して集積した場合に、基液９ａと撥液層１１との間の摩擦抵抗が低減され、ギャップ５内からの基液９ａが排出され易くなる。その結果、ギャップ５内から基液９ａが排出された分、ギャップ５内の磁性流体９における磁性体９ｂの密度が他の部分と比較して相対的に高くなり、ギャップ５内での磁性体９ｂによる締結力が一層増大する。そのため、駆動輪２と受動輪３とをより一層強い締結力で係合することができる。すなわち、電磁クラッチＣＬの伝達トルク容量を一層増大させることができる。
【００５５】
さらに、上記のように基液９ａと撥液層１１との間の摩擦抵抗が低減されることにより、ギャップ５内の磁性流体９に磁界が作用させられず駆動輪２と受動輪３との間で動力伝達を行わない場合に、磁性流体９の通常（磁界が作用していない状態）の粘性により不可避的に発生する引き摺り損失が低減する。したがって、ギャップ５内の磁性流体９に磁界が作用させられず駆動輪２と受動輪３との間で動力伝達を行わない場合、すなわち電磁クラッチＣＬの解放時に、磁性流体９の通常の粘性により不可避的に発生する引き摺り損失を低減することができる。
【００５６】
なお、流体室８内でギャップ５を除き磁性流体９と接触する部分の表面、すなわち、流体室８内のギャップ５すなわち各対向面２ａ，３ａ以外の内壁面８ａに、磁性流体９の基液９ａに対する撥液性を有する撥液層１４を形成することもできる。この内壁面８ａは、流体室８内で磁性流体９と接する各対向面２ａ，３ａ以外の部分の表面を意味していて、受動輪３と一体に連結されている出力軸４の少なくとも流体室内に位置する部分の外周面４ａも流体室８内で磁性流体９と接触する部分であり、この出力軸４の外周面４ａにも撥液層１４を形成することができる。
【００５７】
この撥液層１４は、内壁面８ａに、例えば、テトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂）やトリフルオロエチル等で代表されるフッ素系コーティング、あるいはシリコン系やパラフィン系のコーティングなどを施すことにより形成することができる。もしくは、内壁面８ａに、エッチング処理を施すことにより、微細な凹凸形状が連続するいわゆるフラクタル構造の層を生成し、内壁面８ａと基液９ａとの接触角を大きくして、基液９ａに対する撥液性を有する撥液層１４を形成することも可能である。あるいは、上記の撥液層１１と同様に、内壁面８ａに、微細なショット材１３を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を施すことにより形成することができる。
【００５８】
このように、撥液層１４は、前述の凹部１１ａのように駆動輪２と受動輪３との間で磁性流体９による摩擦抵抗もしくはせん断抵抗が増大することはなく、磁性流体９の基液９ａをはじき、基液９ａとの間の摩擦抵抗を低下させる表面層としてのみ機能する。したがって、電磁クラッチＣＬの係合時に磁界が作用して動力伝達に関与することがない流体室８内の内壁面８ａに、上記のよう撥液層１４を形成しておくことにより、内壁面８ａと磁性流体９との間の摩擦抵抗が低減されて、駆動輪２と受動輪３との間で動力伝達を行わない場合、すなわち電磁クラッチＣＬの解放時に、磁性流体９の通常の粘性により不可避的に発生する引き摺り損失を効果的に低減することができる。
【００５９】
つぎに、上述した電磁クラッチＣＬの作用について説明する。図３の（ａ）に示す状態は、電磁クラッチＣＬにおいて動力の伝達を必要としない解放状態であって、電磁コイル１０はＯＦＦ状態（通電されていない状態）である。この状態では、電磁コイル１０に通電されないことによりギャップ５には磁界が発生していないので、ギャップ５内の磁性流体９は通常の流動性を維持している。言い換えると、ギャップ５内の磁性流体９はその粘性が最小になっている。そのため、ギャップ５内の磁性流体９では、駆動輪２と受動輪３との間で動力を伝達できる程度の粘性抵抗もしくはせん断抵抗は発生せず、したがって、駆動輪２と受動輪３との間では動力は伝達されない。すなわち、電磁コイル１０をＯＦＦ状態に制御することにより、この電磁クラッチＣＬは解放状態に設定される。
【００６０】
この電磁クラッチＣＬの解放状態では、例えば動力源の動力により駆動輪２が回転している場合に、駆動輪２と受動輪３との間のギャップ５および流体室８に磁性流体９が介在していることによって不可避的に引き摺り損失が発生する。すなわち、電磁クラッチＣＬの解放状態で駆動輪２が回転すると、磁性流体９の本来の（磁界が作用しない状態での）粘性により、流体室８内における駆動輪２と磁性流体９との間に摩擦力が不可避的に発生する。また、この摩擦力により駆動輪２のトルクの一部が磁性流体９に伝達されると、同様に、磁性流体９の本来の粘性により、流体室８内における磁性流体９と受動輪３との間に摩擦力が不可避的に発生する。したがって、これらの摩擦力あるいは磁性流体９の攪拌抵抗などが要因となり、引き摺り損失が発生する。
【００６１】
なお、前述したように、ギャップ５の内面すなわち各対向面２ａ，３ａに、磁性流体９の基液９ａをはじく性質を有する撥液層１１が形成され、また、流体室８内のギャップ５以外の部分の内表面すなわち内壁面８ａに、磁性流体９の基液９ａをはじく性質を有する撥液層１４を形成しておくことにより、駆動輪２と磁性流体９との間、および磁性流体９と受動輪３との間の摩擦力が低減される。その結果、電磁クラッチＣＬの解放時における引き摺り損失が低減される。
【００６２】
一方、電磁クラッチＣＬを係合状態にして、駆動輪２と受動輪３との間でトルクを伝達させる場合は、電磁コイル１０がＯＮ状態（通電された状態）にされる。電磁コイル１０に通電されると、図３の（ｂ）に示すように、その電磁コイル１０に近設されている駆動輪２の対向面２ａと、ギャップ５と、ギャップ５を挟んで対向面２ａと対向している受動輪３の対向面３ａとの間で、磁界Ｍが形成される。
【００６３】
ギャップ５内に磁界Ｍが形成されると、ギャップ５内に介在していた磁性流体９にその磁界Ｍが作用し、ギャップ５内に発生した磁界Ｍに磁性流体９の磁性体９ｂが引き寄せられる。具体的には、ギャップ５内の磁性体９ｂが磁界Ｍの周辺に集積し、それら磁性体９ｂ同士が磁気を帯びて互いに締結する。すなわち、ギャップ５内の磁性体９ｂが鎖状に集積して締結し合うことにより、ギャップ５内の磁性流体９の粘性が増大した状態、もしくはギャップ５内の磁性流体９が固化した状態になる。
【００６４】
このとき、ギャップ５の内周面すなわち対向面２ａおよび対向面３ａには、前述したように、磁性流体９の磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理により、磁性体９ｂの一部分を収容して保持することが可能な凹部１１ａを備えた撥液層１１が形成されている。その結果、ギャップ５と磁性体９ｂとの間の摩擦抵抗もしくはせん断抵抗が増大し、磁性体９ｂ同士が集積して締結する際の締結力が増大するようになっている。
【００６５】
さらに、対向面２ａおよび対向面３ａに形成される撥液層１１は、前述したように、磁性流体９の基液９ａをはじく性質を有しているので、ギャップ５内から磁性流体９の基液９ａが排出され易くなっている。その結果、磁性体９ｂの密度が高くなって、磁性体９ｂ同士が集積して締結する際の締結力が一層増大するようになっている。
【００６６】
電磁コイル１０に通電されてギャップ５内の磁性流体９に磁界が作用させられることにより、磁性流体９の磁性体９ｂ同士が集積して締結し、ギャップ５内の磁性流体９としては粘性が増大した状態になる。その結果、ギャップ５内では、その粘性が増大したもしくは固化した磁性流体９がせん断抵抗となり、駆動輪２と受動輪３との間がトルク伝達可能な状態になる。すなわち、電磁コイル１０をＯＮ状態に制御することにより、この電磁クラッチＣＬは係合状態に設定される。
【００６７】
つぎに、上述した電磁クラッチＣＬの製造方法について説明する。この発明による電磁クラッチＣＬの製造方法（もしくは製造工程）は、この電磁クラッチＣＬの特徴的な構成の一部である撥液層１１を形成するための撥液層形成工程を有している。
【００６８】
この撥液層形成工程は、磁性流体９の基液９ａをはじく撥液性を有し、かつ磁性流体９の磁性体９ｂの少なくとも一部を収容して保持することが可能な凹部１１ａを有する撥液層１１を形成するための工程であって、撥液層１１を形成する各対向面２ａ，３ａに、前述した磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を行うことにより、撥液層１１の表面に前記の凹部１１ａを形成する工程である。
【００６９】
さらに、撥液層形成工程は、撥液層１１の表面に凹部１１ａよりも微細な凹部１１ｂを形成する工程であって、前記のショット材１２よりもよりも微細なショット材１３を用いてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を行うことにより、撥液層１１の表面に凹部１１ｂを形成する工程を含んでいる。
【００７０】
この撥液層形成工程について具体的に説明すると、その工程の一例として、駆動輪２の中空部分の内周面および受動輪３の外周面にそれぞれ形成された対向面２ａ，３ａに対して、ショット材１２とショット材１３とが混合されたショット材が用いられて、ショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が実施される。言い換えると、各対向面２ａ，３ａに、ショット材１２とショット材１３とが混合されて用いられることにより、ショット材１２によりショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理と、ショット材１３によるショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理とが同時に実施される。
【００７１】
前述したように、ショット材１２は、撥液層１１に磁性体９ｂを収容して保持することが可能な凹部１１ａを形成するためのものであり、また、ショット材１３は、撥液層１１に凹部１１ｂによる微細な凹凸構造を形成して基液９ａに対する撥液性を持たせるためのものである。したがって、ショット材１２とショット材１３とを混合して同時にショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理を実施することにより、撥液層１１の表面に、凹部１１ａと凹部１１ｂとが適正に形成されるように、ショット材１２とショット材１３とが適宜配合されて混合されたショット材が用いられる。
【００７２】
このように、ショット材１２とショット材１３とが混合して用いられて、同時にショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、各対向面２ａ，３ａに、すなわち磁性流体９を介在させるギャップ５内の表面に、磁性体９ｂを収容して保持するための凹部１１ａと、基液９ａに対する撥液性を付与するための凹部１１ｂとが形成される。すなわち、一回のショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理工程によって、基液９ａをはじく撥液性を備え、かつ磁性体９ｂを収容して保持することが可能な撥液層１１を容易に形成することができる。
【００７３】
また、この撥液層形成工程の他の例として、先ず初めに、駆動輪２の中空部分の内周面および受動輪３の外周面にそれぞれ形成された対向面２ａ，３ａに対して、ショット材１２が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が実施される。そしてその後、各対向面２ａ，３ａに対して、ショット材１３が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が実施される。
【００７４】
したがって、最初に、各対向面２ａ，３ａに、ショット材１２が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が実施されることにより、各対向面２ａ，３ａに凹部１１ａが確実に形成される。そして、その凹部１１ａが表面に形成された状態の各対向面２ａ，３ａに、ショット材１３が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が実施されることにより、各対向面２ａ，３ａに凹部１１ｂが確実に形成される。
【００７５】
このように、先ず、ショット材１２が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、各対向面２ａ，３ａに、すなわち磁性流体９を介在させるギャップ５内の表面に、磁性体９ｂを収容して保持するための凹部１１ａが形成される。次いで、ショット材１３が用いられてショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理が行われることにより、先に形成された凹部１１ａの表面も含む各対向面２ａ，３ａに、基液９ａに対する撥液性を付与するための凹部１１ｂが形成される。そのため、基液９ａをはじく撥液性を備え、かつ磁性体９ｂを収容して保持することが可能な撥液層１１を確実に形成することができる。
【００７６】
以上のように、この発明の係合装置およびその製造方法によれば、磁性流体９の磁性体９ｂと同形もしくは同径のショット材１２を用いたショットピーニング処理もしくはショットブラスト処理によって、撥液層１１に磁性体９ｂ単体を収容して保持することが可能な大径凹部１１ａを形成することができる。したがって、係合時に、その大径凹部１１ａ内に磁性体９ｂが保持されてギャップ５内におけるせん断抵抗が増大し、その結果、磁性体９ｂ同士の締結力の減少が抑制される、もしくは磁性体９ｂ同士の締結力が増大する。そのため、ギャップ５内に磁界を発生させ、磁性体９ｂ同士を締結させて駆動輪２と受動輪３との間を係合状態にする場合に、ギャップ５内の磁性流体９の粘性抵抗もしくはせん断抵抗を高めて、駆動輪２と受動輪３との間をより強い力で係合すること、すなわち電磁クラッチＣＬの伝達トルク容量を増大することができる。
【００７７】
さらに、撥液層１１が形成されて磁性流体９を介在させるギャップ５の表面に撥液性が付与されることにより、その撥液性を有する部分と磁性流体９との間の摩擦抵抗が低下する。そのため、駆動輪２と受動輪３との間を解放状態にする場合、すなわち駆動輪２と受動輪３との間の動力伝達を遮断する場合に、それら駆動輪２と受動輪３との間における磁性流体９を介した引き摺り損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】この発明の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】この発明で用いる磁性流体の構成を説明するための模式図である。
【図３】図１に示すこの発明の構成を具体的に説明するための部分的な拡大断面図である。
【図４】この発明における撥液層の構成を具体的に説明するための部分的な拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
２…駆動輪（第１回転部材）、  ３…受動輪（第２回転部材）、  ２ａ，３ａ…対向面、  ５…ギャップ（隙間）、  ９…磁性流体、  ９ａ…基液、  ９ｂ…磁性体、  １０…電磁コイル（励磁手段）、  １１…撥液層、  １１ａ…凹部（大径凹部）、  １１ｂ…凹部（小径凹部）、  １２…ショット材、  １３…ショット材（小径ショット材）、  ＣＬ…電磁クラッチ（係合装置）、  Ｍ…磁界。
【図１】
2010101412.tif 000003
【図２】
2010101412.tif 000004
【図３】
2010101412.tif 000005
【図４】
2010101412.tif 000006