(57)【要約】      （修正有）【課題】竪型ミルに於いて加圧ローラユニットの簡略化を図ると共に粉砕反力をハウジングに負担させない様にし、ハウジングの簡略化を図り、竪型ミルの製作コストの低減を図る。【解決手段】分級室９を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブル６と、該粉砕テーブルに加圧ローラ２１を押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置１２と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭管２７とを具備し、前記ローラ加圧装置は前記加圧ローラを回転自在に支持する複数の加圧ローラユニット１６を有し、該加圧ローラユニットは前記粉砕テーブルの中心部に設けられた支柱１３の上端に傾動自在に支持された。【選択図】図１
2010149051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭管とを具備し、前記ローラ加圧装置は前記加圧ローラを回転自在に支持する複数の加圧ローラユニットを有し、該加圧ローラユニットは前記粉砕テーブルの中心部に設けられた支柱の上端に傾動自在に支持されたことを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記アーム間に設けられた請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記支柱の内部に設けられ、前記アームは前記加圧シリンダのロッド上端に連結された請求項１の竪型ミル。
【請求項４】
前記給炭管は下部が分岐され、石炭は前記粉砕テーブルの前記加圧ローラと加圧ローラとの間に投入される請求項１の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。
【０００３】
竪型ミルは、ハウジングと、ハウジングに収納され所定の回転数で回転する粉砕テーブルと、ハウジングに支持された加圧ローラユニットとを有し、加圧ローラユニットは回転自在な加圧ローラを粉砕テーブルに押圧する構造となっている。粉砕テーブルには給炭管から塊状の石炭が粉砕テーブルの中心に落下され、供給される。供給された塊状の石炭は、粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動し、石炭が粉砕テーブルの外周に移動する過程で、加圧ローラと粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された微粉炭は粉砕テーブル周囲の１次空気吹出し口より、吹上がる１次空気によって上昇し、１次空気と共にバーナに供給される。
【０００４】
従来、加圧ローラユニットはハウジングに支持軸を介して傾動可能に支持されており、加圧ローラが石炭を粉砕する際の反力は支持軸を介してハウジングに伝達される。従って、ハウジングは反力を負担し得るだけの強度と剛性を有する様に製作されている。
【０００５】
又、石炭を粉砕する際の粉砕力は、石炭の粒径、性状、供給量によって大きく変動する。この為、ハウジングは予想される最大粉砕力に対応し得る様に製作されなければならず、高強度、高剛性を有する複雑な構造となっている。
【０００６】
竪型ミルに於けるハウジングは、上記した粉砕テーブル、加圧ローラユニットを収納し、分級室を画成する等大型の構造体であり、ハウジングを高強度、高剛性にすることはコスト低減を妨げる要因となっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２０７２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は斯かる実情に鑑み、竪型ミルに於いて加圧ローラユニットの簡略化を図ると共に粉砕反力をハウジングに負担させない様にし、ハウジングの簡略化を図り、竪型ミルの製作コストの低減を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭管とを具備し、前記ローラ加圧装置は前記加圧ローラを回転自在に支持する複数の加圧ローラユニットを有し、該加圧ローラユニットは前記粉砕テーブルの中心部に設けられた支柱の上端に傾動自在に支持された竪型ミルに係るものである。
【００１０】
又本発明は、前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記アーム間に設けられた竪型ミルに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記支柱の内部に設けられ、前記アームは前記加圧シリンダのロッド上端に連結された竪型ミルに係るものである。
【００１２】
更に又本発明は、前記給炭管は下部が分岐され、石炭は前記粉砕テーブルの前記加圧ローラと加圧ローラとの間に投入される竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭管とを具備し、前記ローラ加圧装置は前記加圧ローラを回転自在に支持する複数の加圧ローラユニットを有し、該加圧ローラユニットは前記粉砕テーブルの中心部に設けられた支柱の上端に傾動自在に支持されたので、前記ローラ加圧装置は粉砕テーブルの中央に集約して設けられ、構造が簡潔となり、又粉砕反力は前記支柱に伝達され、ハウジングに作用することがないので、ハウジングの構造が簡単になると共に軽量化が図れる。
【００１４】
又本発明によれば、前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記アーム間に設けられたので、複数の加圧ローラユニットを１つの加圧シリンダにより駆動でき、構造が簡単となり製作コストが低減する。
【００１５】
又本発明によれば、前記加圧ローラユニットに作用し、前記加圧ローラを前記粉砕テーブルに押圧する加圧シリンダを具備し、前記加圧ローラユニットからそれぞれアームが上方に延出され、前記加圧シリンダは前記支柱の内部に設けられ、前記アームは前記加圧シリンダのロッド上端に連結されたので、複数の加圧ローラユニットを１つの加圧シリンダにより駆動でき、構造が簡単となり製作コストが低減すると共に加圧シリンダがハウジング内に露出しないので、加圧シリンダの防塵処理が容易となる。
【００１６】
又本発明によれば、前記給炭管は下部が分岐され、石炭は前記加圧ローラと加圧ローラとの間の粉砕テーブル上に直接投入されることで、確実に粉砕部へ供給される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明の第１の実施の形態に係る竪型ミル１の一例を示す概略図である。
【００１９】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３の上側に給炭装置４が設けられている。
【００２０】
前記基台２にはテーブル駆動装置５が収納され、該テーブル駆動装置５によって粉砕テーブル６が定速又は可変速で回転される様になっている。該粉砕テーブル６は前記ハウジング３の下部に収納されており、前記基台２の上端と前記ハウジング３の下端とは仕切られ、前記粉砕テーブル６の周囲には１次空気室７が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル６より上方は、分級室９となっている。
【００２１】
前記ハウジング３の下部には、１次空気供給口８が取付けられ、該１次空気供給口８は前記１次空気室７に連通している。前記粉砕テーブル６の周囲にはエアポート１１が形成され、該エアポート１１は前記１次空気供給口８と前記分級室９とを連通し、１次空気の吹出し口として機能する。
【００２２】
前記テーブル駆動装置５の中心部にはローラ加圧装置１２が設けられている。
【００２３】
該ローラ加圧装置１２は前記テーブル駆動装置５の中心部を上下に貫通する支柱１３を有し、該支柱１３は前記竪型ミル１のベースプレート（図示せず）に固定されるか或は前記竪型ミル１の設置部位の基礎に直接固定される。
【００２４】
前記支柱１３の上端には２股状の軸支持フレーム１４が設けられ、該軸支持フレーム１４に２組の加圧ローラユニット１６が水平軸１５を介して対称に設けられている。
【００２５】
該水平軸１５は前記軸支持フレーム１４に平行に設けられ、各水平軸１５には加圧ローラユニット１６が傾動自在に設けられている。
【００２６】
該加圧ローラユニット１６はローラ軸１７を回転自在に支持する軸受ブロック１８を有し、前記ローラ軸１７に加圧ローラ２１が設けられている。前記軸受ブロック１８は前記水平軸１５に直交する様に固着され、前記軸受ブロック１８の上端部には前記ローラ軸１７と平行な稜線部１９が形成され、該稜線部１９の上端は尖端となっており、供給された石炭或は粉砕された石炭が溜らない様になっている。
【００２７】
前記軸受ブロック１８には上方に延出するアーム２２が設けられている。該アーム２２，２２間には加圧シリンダ２３が掛渡して設けられ、該加圧シリンダ２３が伸長することで、前記加圧ローラユニット１６が前記水平軸１５を中心に傾動し、前記加圧ローラ２１が前記粉砕テーブル６に押圧され、又前記加圧シリンダ２３が短縮することで、前記加圧ローラユニット１６が前記水平軸１５を中心に傾動し、前記加圧ローラ２１が前記粉砕テーブル６から持上げられる。
【００２８】
該粉砕テーブル６の中心部には、前記支柱１３の周囲の隙間をシールするシールプレート２４が設けられ、粉砕炭が浸入することを防止している。
【００２９】
前記ハウジング３の上側には出炭部ハウジング２６が設けられている。該出炭部ハウジング２６の下端は開放され、前記分級室９に連通している。前記出炭部ハウジング２６には微粉炭送給管２５が接続され、該微粉炭送給管２５はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００３０】
前記出炭部ハウジング２６には、該出炭部ハウジング２６を上下に貫通する給炭管２７が回転自在に支持され、回転駆動部２８によって回転される様になっている。前記給炭管２７は前記ハウジング３の内部に延出し、下端には下部給炭管２９が接続されている。
【００３１】
該下部給炭管２９は上端部から分岐して下方に延出する分岐管３１を有する２股形状をしており、図示しない支持部材によって前記ハウジング３に支持されている。前記下部給炭管２９の上端部は、前記給炭管２７の下端部と回転自在に嵌合しており、前記分岐管３１は前記ローラ加圧装置１２と干渉しない様に形成され、前記分岐管３１の下端は前記加圧ローラ２１，２１の間に開口する。図３中、３０は石炭の投入位置を示す。
【００３２】
前記給炭管２７の中途部に分級機３２が設けられ、該分級機３２は前記分級室９の上部に位置し、前記出炭部ハウジング２６の下端開口部に隣接している。前記分級機３２は、前記給炭管２７を介して前記回転駆動部２８によって回転される。
【００３３】
前記分級機３２は短冊状のブレード３３が円周方向に所要ピッチで配設され、該ブレード３３は前記給炭管２７に支持され、該給炭管２７の回転により円周上を回転する様になっている。
【００３４】
前記ハウジング３の、前記加圧ローラ２１と対向する部分は保守用の開口３４が形成され、該開口３４は保守扉３５によって閉塞される。
【００３５】
以下、前記竪型ミル１の作動について説明する。
【００３６】
前記粉砕テーブル６が前記テーブル駆動装置５により回転され、前記加圧シリンダ２３が伸長方向に駆動され、前記アーム２２，２２を介して前記加圧ローラユニット１６，１６に離反方向の力が加えられる。前記加圧ローラ２１が前記粉砕テーブル６に押圧される。
【００３７】
前記１次空気供給口８より１次空気が導入された状態で、前記給炭装置４より前記給炭管２７に塊状の石炭が供給される。
【００３８】
前記給炭管２７を流下した塊状の石炭は、前記分岐管３１によって２つに分流され、各分岐管３１から前記粉砕テーブル６の前記加圧ローラ２１，２１との間、前記投入位置３０に落下、投入される。
【００３９】
投入された石炭は前記粉砕テーブル６の回転により、周方向に移動し、前記加圧ローラ２１に噛込まれ、粉砕される。石炭粉砕時の粉砕反力は、前記軸支持フレーム１４を介して前記支柱１３に伝達される。
【００４０】
前記加圧ローラ２１により粉砕された石炭は粉状となり、粉状の石炭は前記エアポート１１を吹上がる１次空気に乗って上昇する。粉砕炭を含む１次混合空気は、前記給炭管２７を中心に回転する前記ブレード３３を横切って前記分級機３２内部に流入し、更に前記出炭部ハウジング２６の下端開口部から該出炭部ハウジング２６内部に流入する。
【００４１】
１次混合空気が前記ブレード３３を横切る際に粒径の大きい石炭粉は、前記ブレード３３に衝突して落下する。粒径の小さい微粉炭のみが１次空気に乗って前記分級機３２内に流入し、更に前記出炭部ハウジング２６を経て、前記微粉炭送給管２５より出炭され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４２】
前記加圧ローラ２１の交換等の保守を行う場合は、前記加圧シリンダ２３を短縮して前記加圧ローラ２１を持上げ、前記保守扉３５を開け、前記開口３４より前記加圧ローラ２１の交換作業を行う。
【００４３】
上記した様に、２組の前記加圧ローラユニット１６は、前記支柱１３に集約して支持され、又前記加圧ローラ２１，２１を加圧する為の前記加圧シリンダ２３は２組の加圧ローラユニット１６に対して一本設けられればよく、前記ローラ加圧装置１２の構造は、著しく簡略化できる。
【００４４】
又、粉砕反力は、前記軸支持フレーム１４、前記支柱１３を介してベースプレート（図示せず）或は基礎に直接伝達されるので、荷重の伝達経路はシンプルである。従って、粉砕反力に対し、前記支柱１３、前記軸支持フレーム１４等についてのみ強度、剛性の対応をすればよく、設計、製作が容易である。
【００４５】
図５は第２の実施の形態を示している。尚、図５中、図１〜図４中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
第２の実施の形態では、支柱１３を中空構造として、該支柱１３内部に加圧シリンダ２３を収納したものである。
【００４７】
軸受ブロック１８に設けられるアーム２２が水平、中心方向に延びる部位２２ａを有するＬ字形状とし、２つの前記部位２２ａの先端部が重なる様にし、該先端部を前記加圧シリンダ２３のロッド２３ａの上端と回転自在に連結する。
【００４８】
又、前記加圧シリンダ２３と前記支柱１３との間にはシールカバー３６を設け、微粉炭が前記支柱１３の内部に浸入しない様にする。
【００４９】
第２の実施の形態に於いて、前記加圧ローラ２１を粉砕テーブル６に加圧する場合は、前記加圧シリンダ２３を伸長させる。又、前記加圧ローラ２１を交換する場合は、前記加圧シリンダ２３を短縮して前記加圧ローラ２１を持上げる。
【００５０】
第２の実施の形態では、前記加圧シリンダ２３が分級室９内に露出しないので、微粉炭に対する防塵処理が容易となる。
【００５１】
又、第２の実施の形態では、加圧ローラユニット１６を３組以上設けることができる。即ち、該加圧ローラユニット１６を放射状に配設し、各加圧ローラユニット１６から延出するアーム２２の部位２２ａを中心部で重合させ、前記加圧シリンダ２３の前記ロッド２３ａに連結する。
【００５２】
而して、１本の加圧シリンダ２３によって３組以上の加圧ローラユニット１６に同時に加圧力を作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す立断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示し、他の方向からの立断面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に於ける要部斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に於ける要部立図である。
【符号の説明】
【００５４】
１              竪型ミル
５              テーブル駆動装置
６              粉砕テーブル
８              １次空気供給口
９              分級室
１１            エアポート
１２            ローラ加圧装置
１３            支柱
１６            加圧ローラユニット
１８            軸受ブロック
２１            加圧ローラ
２２            アーム
２３            加圧シリンダ
２４            シールプレート
２６            出炭部ハウジング
２７            給炭管
２８            回転駆動部
２９            下部給炭管
３２            分級機
３３            ブレード
【図１】
2010149051.tif 000003
【図２】
2010149051.tif 000004
【図３】
2010149051.tif 000005
【図４】
2010149051.tif 000006
【図５】
2010149051.tif 000007