(57)【要約】【課題】一列に並べた複数本の筒材Ｐにシート材Ｓを連続的に螺旋状に巻き付けることができるシート材の巻付け方法とその装置１０を提供すること。【解決課題】複数の筒材Ｐを各筒材の両端部をそれぞれ支持手段３Ａ〜３Ｅで回転可能に支持した状態で一列に並べ、巻始め側の一の筒材Ｐの外周面に筒材Ｐ同士の間隙Ｇよりも大きい幅Ｗを有するシート材Ｓを螺旋状に巻き付け、このシート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１が、一の筒材の巻終り側の端部Ｅ１を過ぎ、間隙Ｇを越えて、他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２に巻き付いた後であって、間隙Ｇで支持手段３Ｂ〜３Ｄに接触する前に、このシート材Ｓを一の筒材の巻終り側の端部Ｅ１において第一カッター５で切るとともに他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２において第二カッター６で切るようにした。【選択図】図１
2010116252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸回転する筒材の外周面に、シート材供給手段によりシート材を該筒材の軸方向に対し斜めに供給しながら、該シート材供給手段を該筒材の軸方向へ相対的に移動させることによって、該シート材を該筒材の外周面に螺旋状に巻き付けるシート材の巻付け方法であって、
複数の筒材を、各筒材の両端部をそれぞれ支持手段で回転可能に支持した状態で一列に並べ、
前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材の外周面に、該一の筒材と該一の筒材の巻終り側で前記支持手段を介して隣り合う他の筒材との間隙よりも大きい幅を有するシート材を螺旋状に巻き付け、
前記一の筒材に巻き付けた前記シート材の巻終り側の側縁部が、該シート材の巻付けの進行に従って該一の筒材の巻終り側の端部を過ぎ、前記間隙を越えて、前記他の筒材の巻始め側の端部に巻き付いた後であって、前記間隙において前記支持手段に接触する前に、該シート材を、該一の筒材の巻終り側の端部において第一カッターで切るとともに該他の筒材の巻始め側の端部において第二カッターで切ることによって、
一列に並べた複数の筒材に連続的にシート材を巻き付けることを特徴としたシート材の巻付け方法。
【請求項２】
軸回転する筒材の外周面に、シート材供給手段によりシート材を該筒材の軸方向に対し斜めに供給しながら、該シート材供給手段を該筒材の軸方向へ相対的に移動させることによって、該シート材を該筒材の外周面に螺旋状に巻き付けるシート材の巻付け装置であって、
前記筒材の両端部をそれぞれ回転可能に支持した状態で複数の筒材を一列に並べる複数の支持手段と、
前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材と該一の筒材の巻終り側で前記支持手段を介して隣り合う他の筒材との間隙において、前記シート材を該一の筒材の巻終り側の端部で切る第一カッターと、
前記間隙において、前記シート材を前記他の筒材の巻始め側の端部で切る第二カッターと、を備え、
前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材の外周面に、前記間隙よりも大きい幅を有するシート材を螺旋状に巻き付け、該一の筒材に巻き付けた該シート材の巻終り側の側縁部が、該シート材の巻付けの進行に従って該一の筒材の巻終り側の端部を過ぎ、前記間隙を越えて前記他の筒材の巻始め側の端部に巻き付いた後であって、前記間隙において前記支持手段に接触する前に、該シート材を前記第一カッター及び第二カッターで切ることによって、一列に並べた複数の筒材に連続的にシート材を巻き付けることを特徴としたシート材の巻付け装置。
【請求項３】
前記支持手段が、
基台に設けられた支持フレームと、
前記支持フレームに軸受けされた支持軸と、
前記支持軸に設けられ、前記筒材の端部の筒内面を保持するチャック部と、
から構成されている請求項２に記載のシート材の巻付け装置。
【請求項４】
前記支持フレームが、前記筒材の軸方向に往復移動可能に設けられている請求項３に記載のシート材の巻付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒材の外周面にシート材を螺旋状に巻き付けるシート材の巻付け方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶ディスプレイ用フィルム、プリント基盤用フィルム等の高機能性フィルムをロール巻きするのに用いる巻芯として、例えばＡＢＳ樹脂製の筒材の外周面に、発泡ポリエチレン樹脂製の帯状のシート材を螺旋状に巻き付けて成る複合巻芯が使用されている。この複合巻芯を使用することによって、フィルムの巻始めに発生する、いわゆるフィルム段差痕を効果的に解消することができるからである。
【０００３】
従来、筒材の外周面にシート材を螺旋状に巻き付ける巻き付け装置として、下記の特許文献１に記載のものが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２０５５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載の装置は、押出成形法によって一本の筒材を連続成形しながら、その外周面にシート材を連続的に巻き付けてゆくものであり、この装置によっては、予め準備された複数本の筒材に連続的にシート材を巻き付けてゆくことはできなかった。
【０００５】
本発明は、一列に並べた複数本の筒材にシート材を連続的に螺旋状に巻き付けてゆくことができるシート材の巻付け方法とその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸回転する筒材の外周面に、シート材供給手段によりシート材を該筒材の軸方向に対し斜めに供給しながら、該シート材供給手段を該筒材の軸方向へ相対的に移動させることによって、該シート材を該筒材の外周面に螺旋状に巻き付けるシート材の巻付け方法であって、
複数の筒材を、各筒材の両端部をそれぞれ支持手段で回転可能に支持した状態で一列に並べ、
前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材の外周面に、該一の筒材と該一の筒材の巻終り側で前記支持手段を介して隣り合う他の筒材との間隙よりも大きい幅を有するシート材を螺旋状に巻き付け、
前記一の筒材に巻き付けた前記シート材の巻終り側の側縁部が、該シート材の巻付けの進行に従って該一の筒材の巻終り側の端部を過ぎ、前記間隙を越えて、前記他の筒材の巻始め側の端部に巻き付いた後であって、前記間隙において前記支持手段に接触する前に、該シート材を、該一の筒材の巻終り側の端部において第一カッターで切るとともに該他の筒材の巻始め側の端部において第二カッターで切ることによって、
一列に並べた複数の筒材に連続的にシート材を巻き付けることを特徴としている。
【０００７】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「巻始め側」及び「巻終り側」とは、本発明に係るシート材の巻付け装置の向きを表す用語であり、「巻始め側」とは、筒材の軸方向においてシート材を巻き始める側を表し、「巻終り側」とは、筒材の軸方向においてシート材を巻き終える側を表す。
【０００８】
また、本発明は、軸回転する筒材の外周面に、シート材供給手段によりシート材を該筒材の軸方向に対し斜めに供給しながら、該シート材供給手段を該筒材の軸方向へ相対的に移動させることによって、該シート材を該筒材の外周面に螺旋状に巻き付けるシート材の巻付け装置であって、
前記筒材の両端部をそれぞれ回転可能に支持した状態で複数の筒材を一列に並べる複数の支持手段と、前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材と該一の筒材の巻終り側で前記支持手段を介して隣り合う他の筒材との間隙において、前記シート材を該一の筒材の巻終り側の端部で切る第一カッターと、前記間隙において、前記シート材を前記他の筒材の巻始め側の端部で切る第二カッターと、を備え、前記複数の筒材のうち巻始め側の一の筒材の外周面に、前記間隙よりも大きい幅を有するシート材を螺旋状に巻き付け、該一の筒材に巻き付けた該シート材の巻終り側の側縁部が、該シート材の巻付けの進行に従って該一の筒材の巻終り側の端部を過ぎ、前記間隙を越えて前記他の筒材の巻始め側の端部に巻き付いた後であって、前記間隙において前記支持手段に接触する前に、該シート材を前記第一カッター及び第二カッターで切ることによって、一列に並べた複数の筒材に連続的にシート材を巻き付けることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明は、前記支持手段が、基台に設けられた支持フレームと、前記支持フレームに軸受けされた支持軸と、前記支持軸に設けられ、前記筒材の端部の筒内面を保持するチャック部と、から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記支持フレームが、前記筒材の軸方向に往復移動可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の支持手段によって複数の筒材を一列に並べ、これら複数の筒材同士の間隙においてシート材を第一カッター及び第二カッターで切りながら、シート材を螺旋状に巻き付けるようにしているので、この間隙においてシート材が各支持手段に接触することもなく、一列に並べた複数の筒材にシート材を連続的に巻き付けてゆくことができる。
【００１２】
しかも、一列に並べた複数の筒材のうち巻始め側に位置する一の筒材の外周面に巻き付けたシート材の巻終り側の側縁部が、巻終り側に位置する他の筒材の巻始め側の端部に巻き付いた後に、この側縁部を一の筒材の巻終り側の端部において第一カッターで切るようにしているので、シート材を他の筒材の外周面に巻き付ける際、その張力等が変動することもなく、複数の筒材に亘ってより均一な巻付け条件でシート材を巻き付けてゆくことができる。
【００１３】
また、複数の支持手段によって各筒材ごとにその両端部を支持しているので、複数の筒材をより正確に同心状態で一列に並べることができる。したがって、例えば複数の筒材を各筒材に心棒を挿し通して一列に並べる場合のように心棒が複数の筒材の重量によって撓んでしまって同心状態が損なわれる問題もなく、複数の筒材に亘ってより均一な巻付け条件でシート材を巻き付けてゆくことができる。
【００１４】
また、支持手段の支持フレームを、筒材の軸方向に進退移動可能に設ければ、複数の筒材を迅速かつ正確に一列に並べることができ、シート材の巻付け作業を能率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図３に示すように、本実施形態のシート材の巻付け装置１０は、一列に並べた複数の筒材Ｐの外周面にシート材Ｓを螺旋状に巻き付ける装置である。このシート材の巻付け装置１０によれば、例えばＡＢＳ樹脂から成る筒材の外周面に、発泡ポリエチレン樹脂から成る帯状のシート材を螺旋状に巻き付けることが可能となり、このことによって、いわゆるフィルム段差痕を防止するための高機能性フィルム用巻芯を効率的に製造することができる。
【００１６】
本実施形態のシート材の巻付け装置１０は主として、筒材Ｐの外周面にシート材Ｓを供給するシート材供給手段１と、このシート材供給手段１を筒材Ｐの軸方向へ移動させる移動手段２と、筒材Ｐの両端部をそれぞれ回転可能に支持した状態で、複数の筒材Ｐを同心状態で一列に並べる複数の支持手段３Ａ〜３Ｅと、これら支持手段３Ａ〜３Ｅで支持した筒材Ｐを一斉に軸回転させる回転駆動手段４と、筒材Ｐの外周面に巻き付けたシート材Ｓを各支持手段３Ｂ〜３Ｅの位置で切る複数の第一カッター５及び第二カッター６と、を備えている。
【００１７】
本実施形態では、図１に示すように、支持手段３Ａ〜３Ｅによって、計２本の比較的に長い長筒材Ｐ１を中程部に並べ、その両端に計２本の比較的に短い短筒材Ｐ２を並べているが、本発明は勿論これに限定されるものではない。支持手段の数を増減することによって、例えば、中程部に３本以上の長筒材Ｐ１を並べ、その両端に計２本の短筒材Ｐ２を並べてもよい。本実施形態において、中程部の長筒材Ｐ１には、その外周面の全面にシート材Ｓが巻き付けられるのに対し、両端の短筒材Ｐ２には、その外周面の一部にのみシート材Ｓが巻き付けられる。これら両端の短筒材Ｐ２に巻き付けられたシート材Ｓは切れ端となる。
【００１８】
以下、本実施形態のシート材の巻付け装置１０の各構成部について詳しく説明する。
【００１９】
シート材供給手段１は、図１に示すように、帯状のシート材Ｓが予め巻回されたリール部１１と、リール部１１から繰り出されたシート材Ｓを案内するガイドローラ１２とを備えており、シート材Ｓを筒材Ｐの軸方向に対し所定角度で斜めに供給する。
【００２０】
移動手段２は、送りねじ機構２１と、この送りねじ機構２１のねじ軸２２を回転させるモータ２３とを備えており、上記シート材供給手段１を、筒材Ｐの軸回転と同期させて筒材Ｐの軸方向へ平行移動させる。
【００２１】
このことで本実施形態のシート材の巻付け装置１０は、軸回転する筒材Ｐの外周面に、シート材供給手段１によってシート材Ｓを斜めに供給しながら、シート材供給手段１を移動手段２で平行移動させることによって、筒材Ｐの外周面にシート材Ｓを螺旋状に巻き付けてゆく。本実施形態のシート材の巻付け装置１０は、図１に示すように、筒材Ｐの外周面に、図面に向って左側からシート材Ｓを巻き始め、図面の右側で巻き終えるように構成されている。したがって、図１において、図面左側がシート材の巻付け装置１０における「巻始め側」となり、図面右側が「巻終り側」となる。図３〜図８、図１０、図１１、図１３においても同様である。
【００２２】
支持手段３Ａ〜３Ｅはそれぞれ、図３及び図４に示すように、基台７上に配設された支持フレーム３１と、支持フレーム３１の上端部にベアリング３２を介して回転自在に軸受けされた円筒状の支持軸３３と、支持軸３３の端部に設けられ、筒材Ｐの端部の筒内面を保持するチャック部３４と、を備えている。本実施形態では、基台７上に計５つの支持手段３Ａ〜３Ｅが一列に配設されている。これら支持手段３Ａ〜３Ｅのうち、最も左側（巻始め側）に位置する支持手段３Ａは、その支持軸３３の片側の端部にのみチャック部３４が設けられており、その他の支持手段３Ｂ〜３Ｅは、その支持軸３３の両側の端部に一対のチャック部３４が設けられている。
【００２３】
チャック部３４は、図４に示すように、支持軸３３の筒内に軸方向へ進退移動可能に設けられたピストン３４１と、ピストン３４１を後退方向へ付勢するコイルばね３４２と、ピストン３４１の先端に固定された移動片３４３と、支持軸３３の外面に固定された固定片３４５と、移動片３４３のテーパ面３４４と固定片３４５のテーパ面３４６との間に配設されたＣ字形状のチャック片３４７と、チャック片３４７の外周溝に嵌合されたＯリング３４８と、から構成されている。
【００２４】
このチャック部３４は、図４中の一点鎖線の左側に図示するように、コイルばね３４２の付勢力ｆでピストン３４１を後退させ、移動片３４３のテーパ面を固定片３４５のテーパ面に接近させて両テーパ面でチャック片３４７を支持軸３３の径方向外側へ押し出すことによって、チャック片３４７で筒材Ｐの筒内面を保持する。一方、図４中の一点鎖線の右側に図示するように、配管３５を通じて支持軸３３の筒内に圧縮空気Ａを供給し、その空気圧ａによってピストン３４１をコイルばね３４２に抗して前進させ、移動片３４３のテーパ面を固定片３４５のテーパ面から離反させることによって、チャック片３４７の支持軸３３の径方向内側への移動を許容し、チャック片３４７による筒材Ｐの保持を解除する。なお、図４では、筒材Ｐを保持固定した状態を、同図の一点鎖線の左側に図示し、また、筒材Ｐの保持固定を解除した状態を一点鎖線の右側に図示しているが、支持手段３Ｂ〜３Ｅの一対のチャック部３４は、圧縮空気Ａの供給の有無に応じて同時に作動する。
【００２５】
また、図３に示すように、支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１は、筒材Ｐの軸方向に往復移動可能に設けられている。即ち、基台７上には、筒材Ｐの軸方向と平行なガイドレール３１１が敷設されており、ガイドレール３１１に沿って移動するスライダ３１２上にベース３１３が固定され、このベース３１３上に支持フレーム３１が立設されている。そして、ガイドレール３１１の所要位置にステー３１４が固定され、このステー３１４に流体圧シリンダ３１５が設けられ、この流体圧シリンダ３１５の進退ロッドが上記ベース３１３に連結されている。
【００２６】
この流体圧シリンダ３１５の進退ロッドを進退縮させることによって、各支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１を筒材Ｐの軸方向に往復移動させる。このことで、図３及び図５に示すように、支持手段３Ａ〜３Ｅ間にそれぞれ、筒材Ｐを簡単に装着することが可能となり、各筒材Ｐの両端部を支持手段３Ａ〜３Ｅで回転可能に支持した状態で、複数の筒材Ｐを同心状態で一列に並べることができる。なお、図５に示すように、支持手段３Ａ〜３Ｅによって複数の筒材Ｐを一列に並べたとき、巻始め側の一の筒材Ｐとこの一の筒材Ｐの巻終り側で隣り合う他の筒材Ｐとの間には、各支持手段３Ｂ〜３Ｄによる間隙Ｇが生じる。
【００２７】
また、各支持手段３Ｂ〜３Ｅは、そのステー３１４がガイドレール３１１に沿って位置調節可能に固定されている。したがって、各筒材Ｐの長さに応じてステー３１４の固定位置を適宜調節することができ、筒材Ｐの長さ変更にも簡単に対応することができる。
【００２８】
回転駆動手段４は、図５に示すように、基台７上に設けられたモータ４１と、このモータ４１の出力軸と支持手段３Ａの支持軸３３との間にプーリを介して掛け渡された駆動ベルト４２と、から構成されている。本実施形態では、各支持手段３Ａ〜３Ｅにおいて、回転自在に軸受けされた支持軸３３のチャック部３４によって筒材Ｐの両端が保持固定されるので、最も巻始め側に位置する支持手段３Ａの支持軸３３をモータ４１で回転駆動させることによって、一列に並べられた複数の筒材Ｐを一斉に軸回転させることができる。勿論、支持手段３Ａの支持軸３３だけでなく、その他の支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持軸をも回転駆動させてもよい。
【００２９】
第一カッター５及び第二カッター６は、図１及び図２に示すように、各支持手段３Ｂ〜３Ｅに設けられており、筒材Ｐの外周面に巻き付けたシート材Ｓが各支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１と接触しないようにシート材Ｓを切る。第一カッター５は、巻始め側の一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１でシート材Ｓを切る位置に設けられ、第二カッター６は、巻終り側の他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２でシート材Ｓを切る位置に設けられている。
【００３０】
第一カッター５及び第二カッター６は、図２に示すように、筒材Ｐの外周面に対し進退移動可能に設けられている。即ち、各支持手段３Ｂ〜３Ｅのベース３１３にレバー５１が揺動可能に設けられており、レバー５１に第一カッター５及び第二カッター６が固定されている。このレバー５１を起倒させることによって、第一カッター５及び第二カッター６を筒材Ｐの外周面に対し進退移動させることができ、必要時にシート材Ｓをそれぞれの位置で切ることができる。
【００３１】
以下、本実施形態のシート材の巻付け装置１０によるシート材の巻付け方法について説明する。
【００３２】
まず、図３に示すように、支持手段３Ｂ〜３Ｅの各支持フレーム３１を順に進退移動させ、各チャック３４を作動させることによって、複数の筒材Ｐを、各筒材の両端部をそれぞれ支持手段３Ａ〜３Ｅで回転可能に支持しながら一列に並べる。
【００３３】
次に、図１に示すように、一列に並べた複数の筒材Ｐのうち、巻始め側の一の筒材Ｐの外周面上に、筒材Ｐ同士の間隙Ｇよりも大きい幅Ｗを有するシート材Ｓを螺旋状に巻き付ける。ここでは、シート材Ｓと共に不図示の両面テープを巻き付けることによって、シート材Ｓを筒材Ｐの外周面に巻き付けるようにしているが、予め筒材Ｐの外周面に粘着層を形成しておき、この粘着層上にシート材Ｓを巻き付けるようにしてもよい。また、この粘着層を本実施形態のシート材の巻付け装置１０に用いて螺旋状に巻き付けて形成してもよい。
【００３４】
そして、図６に示すように、巻始め側の一の筒材Ｐの外周面へのシート材Ｓの巻付けを進行させ、図７に示すように、シート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１が、一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１を過ぎ、間隙Ｇを越えて、他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２に巻き付いた後（図７中の符号Ｂ参照）、このシート材Ｓをその巻終り側の側縁部Ｌ１から、一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１において第一カッター５で切り始める（図７中の符号Ｃ参照）。なお、図中、符号Ｌ２で指示するものは、シート材Ｓの巻始め側の側縁部である。
【００３５】
そして、そのままシート材Ｓの巻付けを進行させ、図８に示すように、シート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１を、さらに他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２において第二カッター６で切り始める（図８中の符号Ｄ参照）。このようにシート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１を第一カッター５及び第二カッター６でそれぞれ切ることによって、図９に示すように、シート材Ｓの切れ端Ｔを筒材Ｐから離すことができ、シート材Ｓが間隙Ｇにおいて支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１と接触して巻付け作業が阻害されることがない。
【００３６】
そして更に、図１０に示すように、シート材Ｓを第一カッター５及び第二カッター６で切りながらシート材Ｓの巻付けを進行させれば、図１１に示すように、巻付け装置１０を停止させることなくそのまま、シート材Ｓを巻終り側の他の筒材Ｐの外周面上に巻き付けることができる。こうして、一列に並べた複数の筒材Ｐにシート材Ｓを連続的に巻き付けてゆく。
【００３７】
このように本実施形態のシート材の巻付け方法および巻付け装置１０によれば、複数の支持手段３Ａ〜３Ｅによって複数の筒材Ｐを一列に並べ、これら複数の筒材Ｐ同士の間隙Ｇにおいてシート材Ｓを第一カッター５及び第二カッター６で切りながら、シート材Ｓを螺旋状に巻き付けるようにしているので、間隙Ｇにおいてシート材Ｓが各支持手段３Ｂ〜３Ｄの支持フレーム３１に接触することがなく、一列に並べた複数の筒材Ｐにシート材Ｓを連続的に巻き付けてゆくことができる。したがって、シート材を筒材に一本ごとに巻き付けてゆく場合に比べ、より均一な巻付け条件でシート材を各筒材に巻き付けてゆくことができ、また、シート材の巻始め側及び巻終り側における切れ端の無駄をより少なくすることができる。
【００３８】
しかも、本実施形態のシート材の巻付け方法および巻付け装置１０によれば、図７に示すように、巻始め側に位置する一の筒材Ｐの外周面に巻き付けたシート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１が、巻終り側に位置する他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２に巻き付いた後に、第一カッター５で側縁部Ｌ１を一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１において切るようにしているので、シート材Ｓを他の筒材Ｐの外周面に巻き付ける際、シート材Ｓの張力等が変動することもなく、複数の筒材Ｐに亘ってより均一な巻付け条件でシート材Ｓを巻き付けてゆくことができる。
【００３９】
また、本実施形態のシート材の巻付け方法および巻付け装置１０によれば、支持手段３Ａ〜３Ｅによって各筒材Ｐごとにその両端部を支持しているので、複数の筒材Ｐをより正確に同心状態で一列に並べることができる。したがって、例えば複数の筒材を各筒材に心棒を挿し通して一列に並べる場合のように、心棒が複数の筒材の重量によって撓んでしまって同心状態が損なわれるといった問題もなく、本発明によれば、複数の筒材Ｐに亘ってより均一な巻付け条件でシート材Ｓを巻き付けてゆくことができる。
【００４０】
更にまた、本実施形態のシート材の巻付け装置１０にあっては、支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１が、筒材Ｐの軸方向に進退移動可能に設けられているので、複数の筒材Ｐを迅速かつ正確に一列に並べることができ、シート材Ｓの巻付け作業を能率良く行うことができる。
【００４１】
以上、本実施形態のシート材の巻付け方法および巻付け装置１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、第一カッター５及び第二カッター６を、図８に示すように筒材Ｐの軸方向において間隙Ｇと同じ間隔をあけ、かつ、図９に示すように筒材Ｐの周方向において同じ位置に配設しているが、本発明はこれに限定されるものではない。第一カッター５は、図７に示すように、一の筒材Ｐの外周面に巻き付けたシート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１が、巻終り側に位置する他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２に巻き付いた後であって、この側縁部Ｌ１が一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１付近において支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１に接触する前に、この側縁部Ｌ１を一の筒材Ｐの巻終り側の端部Ｅ１で切る位置に設けられていればよい（図１２中の範囲Ｒ５参照）。他方、第二カッター６は、図７に示すように、一の筒材Ｐの外周面に巻き付けたシート材Ｓの巻終り側の側縁部Ｌ１が、巻終り側に位置する他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２に巻き付いた後であって、この側縁部Ｌ１が他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２付近において支持手段３Ｂ〜３Ｅの支持フレーム３１に接触する前に、この側縁部Ｌ１を他の筒材Ｐの巻始め側の端部Ｅ２で切る位置に設けられていればよい（図１２中の範囲Ｒ６参照）。このように第一カッター５及び第二カッター６は、必ずしも筒材Ｐの周方向において同じ位置に配設されている必要はない。
【００４３】
また、図１３に示す支持手段３Ｆのように、各支持手段を基台７に対し着脱自在に構成してもよい。このことで、一列に並べる筒材Ｐの本数に応じて、基台７に配設する支持手段の数を適宜増減させることができ、筒材Ｐの本数の変更にも簡単に対応することができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、移動手段２によってシート材供給手段１を筒材Ｐに対して移動させるようにしているが、シート材供給手段１に対して筒材Ｐをその軸方向へ移動させるべく、各支持手段３Ａ〜３Ｅを筒材Ｐの軸回転と同期させて筒材Ｐの軸方向へ平行移動させるようにしてもよい。
【００４５】
また、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得る。また、同一の作用又は効果を奏する範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態のシート材の巻付け装置の概略平面図である。
【図２】本実施形態のシート材の巻付け装置の概略側面図である。
【図３】本実施形態のシート材の巻付け装置の概略正面図である。
【図４】本実施形態のシート材の巻付け装置の支持手段のチャック部の作動状態を説明する断面図である。
【図５】本実施形態のシート材の巻付け装置の筒材を支持した状態を示す概略正面図である。
【図６】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け方法を説明する要部平面図である。
【図７】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け作業を説明する要部平面図である。
【図８】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け方法を説明する要部平面図である。
【図９】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け方法を説明する要部側面図である。
【図１０】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け方法を説明する要部平面図である。
【図１１】本実施形態のシート材の巻付け装置による巻付け方法を説明する要部平面図である。
【図１２】本実施形態のシート材の巻付け装置の第一カッター及び第二カッターの筒材の周方向における配設位置を説明する要部側面図である。
【図１３】本実施形態のシート材の巻付け装置の実施変形例の概略正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０；シート材の巻付け装置
１；シート材供給手段
２；移動手段
３Ａ〜３Ｆ；支持手段
３１；支持フレーム
３３；支持軸
３４；チャック部
４；回転駆動手段
５；第一カッター
６；第二カッター
Ｐ；筒材
Ｅ１；筒材の巻終り側の端部
Ｅ２；筒材の巻始め側の端部
Ｇ；筒材同士の間隙
Ｓ；シート材
Ｗ；シート材の幅
Ｌ１；シート材の巻終り側の側縁部
Ｌ２；シート材の巻始め側の側縁部
【図１】
2010116252.tif 000003
【図２】
2010116252.tif 000004
【図３】
2010116252.tif 000005
【図４】
2010116252.tif 000006
【図５】
2010116252.tif 000007
【図６】
2010116252.tif 000008
【図７】
2010116252.tif 000009
【図８】
2010116252.tif 000010
【図９】
2010116252.tif 000011
【図１０】
2010116252.tif 000012
【図１１】
2010116252.tif 000013
【図１２】
2010116252.tif 000014
【図１３】
2010116252.tif 000015