(57)【要約】【課題】印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】軸線Ｌに沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴４０であって、印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔５１を有するコア部材５０と、このコア部材５０の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材６０と、を備え、コア部材５０とスリーブ部材６０とが異なる材質で構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴であって、
印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔を有するコア部材と、このコア部材の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材と、を備え、
前記コア部材と前記スリーブ部材とが異なる材質で構成されていることを特徴とする印刷版胴。
【請求項２】
前記コア部材と前記スリーブ部材との間に１以上の中間層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷版胴。
【請求項３】
前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷版胴。
【請求項４】
前記コア部材がステンレス鋼で構成され、前記スリーブ部材が樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷版胴。
【請求項５】
前記コア部材が樹脂材料で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷版胴。
【請求項６】
前記コア部材がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、前記スリーブ部材が炭素鋼で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷版胴。
【請求項７】
前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されており、前記コア部材と前記スリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷版胴。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷版胴と、該印刷版胴を前記軸線周りに回転可能に支持する回転シャフトと、を備えていることを特徴とするオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置の回転シャフトに支持されるとともに円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着されて使用される印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、清涼飲料水等の容器として使用される２ピース缶は、缶蓋と円筒体の缶胴とからなり、缶胴は、ＤＩ（深絞り、しごき）加工及び洗浄がなされた後、その外面に印刷が施される。缶胴のような円筒物を印刷する際には、例えば特許文献１に示すような、オフセット印刷を用いたオフセット印刷装置が使用されている。
【０００３】
このようなオフセット印刷装置は、略円柱状又は略円筒状をなしその円筒面に凸版等からなる印刷版を備えた複数の印刷版胴と、これら印刷版胴に同期して回転し外周面にゴム製のブランケットを配設したブランケット胴とを備えており、これら印刷版胴の印刷版とブランケット胴のブランケットとが接触するようになっている。そして、印刷版胴の印刷版にインキが塗布され、このインキがブランケットへと転写され、このブランケットが缶胴の外周面に接触することで、缶胴の外周面に印刷が施されるようになっている。
【０００４】
このような印刷版胴においては、円筒面に印刷版を精度良く配置する必要があるため外径寸法の安定性が求められる。また、印刷装置の回転シャフトに着脱されることから回転シャフトが嵌合される部分の形状精度が求められる。このため、従来の印刷版胴は、一般的に、比較的剛性が高く、かつ、加工性に優れた炭素鋼によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、炭素鋼で構成された印刷版胴においては、使用時に錆が発生する可能性がある。特に、円筒面に錆が発生すると印刷版を精度良く配置することができなくなってしまうため、従来の炭素鋼からなる印刷版胴においては、円筒面にメッキ処理を行っていた。このため、特に大形の印刷版胴においては、メッキ処理を省略しても錆が発生しないものが求められている。
また、炭素鋼で構成された印刷版胴は、重量が比較的重くなってしまう。このため、印刷版胴を頻繁に交換して使用する場合や印刷装置の回転シャフトの剛性が低い場合には、には、印刷版胴の軽量化が求められる。
【０００７】
さらに、炭素鋼は熱伝導が良いため、印刷装置の駆動部から発生する熱が回転シャフトを通じて伝達され、印刷版胴の円筒面温度が上昇しやすい。すると、前記円筒面に配設された印刷版の温度も上昇し、この印刷版に付着したインクの粘性が印刷過程で変化してしまい、印刷品質が大幅に低下してしまうおそれがある。このため、特に長時間の印刷作業を行う必要が有る場合には、熱の伝達を抑えることができる印刷版胴が求められることになる。
【０００８】
このように、印刷版胴に要求される特性は、印刷条件（印刷状況）に応じて様々であり、炭素鋼で構成された従来の印刷版胴では、これらの要求を満たすことはできなかった。
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係る印刷版胴は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に画像パターンを有する印刷版が装着される印刷版胴であって、印刷装置の回転シャフトが嵌入される嵌入孔を有するコア部材と、このコア部材の外周側に配置されて前記円筒面を有するスリーブ部材と、を備え、前記コア部材と前記スリーブ部材とが異なる材質で構成されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成の印刷版胴によれば、回転シャフトが嵌入されるコア部材と、印刷版が装着されるスリーブ部材とが別体とされ、これらコア部材とスリーブ部材とが異なる材質で構成されているので、コア部材及びスリーブ部材の材質を、要求される特性に応じて適宜選択することが可能となる。例えば、コア部材を加工性の良好な材質で構成することで、嵌入孔を寸法精度良く成形することが可能となり、印刷版胴と回転シャフトとの着脱を円滑に行うことができる。また、印刷版が配設されるスリーブ部材を錆が発生しにくい材料で構成することでメッキ処理を行う必要がなくなる。さらに、コア部材又はスリーブ部材のいずれか一方を熱伝導率が炭素鋼よりも低い材料で構成することで、印刷装置の駆動部から発生する熱が印刷版に伝わりにくくなり、印刷を長時間安定して行うことが可能となる。このように、要求される特性に応じて好適な印刷版胴を構成することが可能となるのである。
【００１１】
ここで、前記スリーブ部材と前記コア部材との間に１以上の中間層を設けてもよい。
この場合、スリーブ部材とコア部材との間に設けられた中間層の材質を選択することにより、印刷版胴にさらなる特性を付加させることが可能となる。例えば、中間層を熱伝導率が炭素鋼よりも低い材料で構成することによって、コア部材やスリーブ部材の材質を変更することなく、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。
【００１２】
また、前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていてもよい。
この場合、コア部材が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、回転シャフトが嵌入される嵌入孔を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴の着脱を円滑に行うこと可能となる。また、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑えることができ、円筒面にメッキ処理を行う必要がない。よって、印刷版胴の寿命延長を図ることができる。
【００１３】
また、前記コア部材がステンレス鋼で構成され、前記スリーブ部材が樹脂材料で構成されていてもよい。
この場合、コア部材がステンレス鋼で構成されているので、コア部材における錆の発生を抑えることが可能となる。また、スリーブ部材が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴の軽量化を図ることができるとともに円筒面への錆の発生を抑制することができる。さらに、樹脂材料は熱伝導率が低いため、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。
【００１４】
また、前記コア部材が樹脂材料で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されていてもよい。
この場合、コア部材が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴の軽量化を図ることが可能となる。また、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。さらに、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑えることが可能となり、メッキ処理が不要となる。また、外周側に剛性の高いステンレス鋼で構成されたスリーブ部材が配置されることから、樹脂材料からなるコア部材が熱膨張により変形しようとしてもスリーブ部材によって抑えられるので、印刷版胴の形状安定性を確保することができる。
【００１５】
また、前記コア部材がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、前記スリーブ部材が炭素鋼で構成されていてもよい。
この場合、コア部材がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されているので、この印刷版胴の軽量化を図ることができる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金は熱膨張率が高い材料であるが、その外側に、アルミニウム又はアルミニウム合金よりも剛性が高く熱膨張率が小さい材料である炭素鋼からなるスリーブ部材が外嵌されているので、コア部材の熱膨張が抑えられ、印刷版胴全体としての寸法安定性を確保することができる。
さらに、コア部材を円筒状とし、コア部材の内周部分にフィン等を配設した場合、コア部材自体が放熱体として作用し、印刷装置の駆動部からの熱を放散することが可能となる。このとき、コア部材を熱伝導性に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金で構成することにより、印刷装置の駆動部からの熱を外部へと効率良く放散することが可能となる。
【００１６】
また、前記コア部材が炭素鋼で構成され、前記スリーブ部材がステンレス鋼で構成されており、前記コア部材と前記スリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されていてもよい。
この場合、コア部材が加工性のよい炭素鋼で構成されているので、回転シャフトが嵌入される嵌入孔を寸法精度良く成形することができる。また、スリーブ部材がステンレス鋼で構成されているので、錆の発生を抑制することができる。さらに、コア部材とスリーブ部材との間に、樹脂材料からなる中間層が形成されているので、印刷装置の駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができる。
【００１７】
本発明に係るオフセット印刷装置は、前述の印刷版胴と、該印刷版胴を前記軸線周りに回転可能に支持する回転シャフトと、を備えていることを特徴としている。
この構成のオフセット印刷装置によれば、印刷条件（印刷状況）に応じた特性の印刷版胴を用いることによって、印刷を安定して行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、印刷条件（印刷状況）に応じて要求される様々な特性を満たすことが可能な印刷版胴及びこの印刷版胴を備えたオフセット印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。
【図２】図１の印刷版胴の概略側断面図である。
【図３】図１の印刷版胴をコア部材とスリーブ部材とに分離した状態を示す概略斜視図である。
【図４】図１の印刷版胴に回転シャフト及びスリーブ印刷版を固定した状態を示す概略側断面図である。
【図５】図１に示す印刷版胴に装着されるスリーブ印刷版の斜視図である。
【図６】図５のスリーブ印刷版を軸線方向から見た図である。
【図７】図１の印刷版胴を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る印刷版胴を示す概略斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付した図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴４０は、円筒状をなすスリーブ印刷版３０を密着させるように支持するものである。この印刷版胴４０は、図１〜３に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材５０と、円筒状をなしてコア部材５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材６０と、を備えている。
【００２１】
コア部材５０は、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔５１を有する内側筒部５２と、この内側筒部５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部５３と、径方向に延びて内側筒部５２と外側筒部５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ５４と、を備えている。
内側筒部５２に設けられた嵌入孔５１には、印刷装置の回転シャフト６が嵌挿され、印刷版胴４０が印刷装置に着脱可能に装着される。回転シャフト６に固定された状態においては、回転シャフト６の回転力がコア部材５０に伝達され、印刷版胴４０が軸線Ｌ回りに回転させられるように構成されている。
【００２２】
リブ５４は、内側筒部５２や外側筒部５３の周方向に幅狭とされた略板状に形成されており、内側筒部５２の外周面から外側筒部５３の内周面まで延びるとともに軸線Ｌ方向にわたって延在するように形成されている。具体的に、各リブ５４は、その径方向内側に位置する一端部が内側筒部５２の外周面に一体に固定され、他端部が外側筒部５３の内周面に一体に固定されている。そして、複数のリブ５４は、コア部材５０の周方向に均等な間隔を介して配置されている。したがって、この印刷版胴４０においては、上述したリブ５４と内側筒部５２と外側筒部５３とにより、軸線Ｌ方向の両端部から外方に開放された隙間領域Ｓが画成されている。
【００２３】
複数のリブ５４のうちの１つには、軸線Ｌ方向端面（外面）から軸線Ｌ方向に延びるエア供給路５５が設けられている。
また、外側筒部５３の外周面５３Ａには、軸線Ｌ方向の一部に、径方向に凹んだ環状溝５６が形成されている。この環状溝５６の底部５６Ａには、前述のエア供給路５５に連通されるとともに径方向外側に向けて延びるエア連絡路５７が開口させられている。
【００２４】
スリーブ部材６０は、コア部材５０の外周側に嵌合されており、その軸線Ｌ方向の一端部には、図２及び図４に示すように、内周側に突出した係止部６１が形成されている。
係止部６１は、スリーブ部材６０にコア部材５０を圧入した際に、コア部材５０の軸線Ｌ方向端面に当接するようになっており、コア部材５０に対するスリーブ部材６０の軸線Ｌ方向位置を位置決めする役割を果たしている。なお、係止部６１は、その内径寸法がコア部材５０の内周面の内径寸法よりも大きく設定されており、圧入状態においてコア部材５０の内周面よりも内側に突出することがないように構成されている。
【００２５】
また、スリーブ部材６０には、その肉厚方向（径方向）に貫通するエア吹出孔６２が複数形成されており、複数のエア吹出孔６２は、スリーブ部材６０の周方向に均等な間隔を介して配列されている。
これら複数のエア吹出孔６２は、スリーブ部材６０にコア部材５０を圧入した状態において、コア部材５０の環状溝５６上（径方向外側）に配置されることになり、環状溝５６を介してエア連絡路５７及びエア供給路５５に連通させられている。
【００２６】
なお、図示例においては、環状溝５６及び複数のエア吹出孔６２が印刷版胴４０の軸線Ｌ方向の一端部側に寄せて配されているが、例えば軸線Ｌ方向の中間位置に配されていてもよい。なお、図示例のように環状溝５６及び複数のエア吹出孔６２を軸線Ｌ方向の一端部側に寄せて配置する場合には、図４に示すように、印刷版胴４０の軸線Ｌ方向の他端部側から回転シャフト６を挿入するように、印刷版胴４０を構成することが好ましい。
【００２７】
コア部材５０及びスリーブ部材６０には、これらの相対的な周方向位置を位置決めするための有底孔５８及び貫通孔６３がそれぞれ形成されている。すなわち、コア部材５０にはその外周面から凹む有底孔５８が形成され、スリーブ部材６０にはその肉厚方向に貫通する貫通孔６３が形成されている。ここで、スリーブ部材６０をコア部材５０に装着した状態においては、有底孔５８及び貫通孔６３の軸方向位置が一致するようになっている。したがって、この状態において、有底孔５８及び貫通孔６３が互いに連通するようにコア部材５０及びスリーブ部材６０の相対的な周方向位置を調整し、これら有底孔５８及び貫通孔６３にわたって位置決めピン４１を挿入することで、コア部材５０及びスリーブ部材６０の相対的な周方向位置も位置決めすることができる。
【００２８】
そして、本実施形態においては、コア部材５０とスリーブ部材６０とが互いに異なる材質によって構成されており、具体的には、コア部材５０が、加工性に優れた炭素鋼で構成され、スリーブ部材６０が、耐食性及び剛性に優れたステンレス鋼で構成されている。
【００２９】
次に、前述のような構成とされた印刷版胴４０の製造方法について説明する。
本実施形態である印刷版胴４０を製造する際には、はじめに、炭素鋼からなる円柱部材（図示なし）をその軸線Ｌ方向にわたってくり抜き加工することによって、内側筒部５２、リブ５４及び外側筒部５３を一体に成形する。すなわち、この円柱部材のくり抜き部分が、嵌入孔５１や隙間領域Ｓとなり、これによってコア部材５０が製造される。なお、円柱部材のくり抜き加工は、種々の加工方法によって実施可能であるが、ワイヤカット加工や切削加工等の機械加工によって行われることがより好ましい。このとき、嵌入孔５１は、印刷装置の回転シャフト６が嵌入されることから高い寸法精度が求められる。
また、円柱部材の外周面には、切削加工等によって環状溝５６が形成される。さらに、リブ５４にエア供給路５５が穿設され、環状溝５６の底部５６Ａにエア連絡路５７が穿設され、これらエア供給路５５とエア連絡路５７とが連通される。
【００３０】
スリーブ部材６０は、ステンレス鋼からなるリング状の素材を、所定寸法に切削加工するとともに、複数のエア吹出孔６２が穿設されることによって成形される。なお、スリーブ部材６０の外周面には、メッキ処理を行う必要はない。
そして、コア部材５０をスリーブ部材６０の内周側に圧入し、スリーブ部材６０の係止部６１がコア部材５０の端面に当接するように軸線Ｌ方向位置を調整した後に、有底孔５８及び貫通孔６３を穿設する。そして、この有底孔５８及び貫通孔６３に位置決めピン４１が挿入される。このようにして、本実施形態である印刷版胴４０が製出される。
【００３１】
次に、本実施形態である印刷版胴４０に装着されるスリーブ印刷版３０について説明する。本実施形態で使用されるスリーブ印刷版３０は、図５及び図６に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒状をなすスリーブ支持体３１と、スリーブ支持体３１の外周側に配設された版材３２と、を備えている。
【００３２】
版材３２は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの円筒状をなしている。この版材３２は、スリーブ支持体３１の外周面に溶融樹脂を塗布して硬化させることによってスリーブ支持体３１と一体に成形されている。そして、エッチングやレーザー加工によって画像パターンを有する凸版３３（版本体）が形成される。なお、本実施形態では、２つの凸版３３，３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置に配設されている。
スリーブ支持体３１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）若しくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されており、その肉厚が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとされている。
そして、スリーブ印刷版３０全体の肉厚は、０．６ｍｍ〜１．５ｍｍとされ、内径が印刷版胴４０の外径よりも僅かに小さく設定されている。
【００３３】
次に、この印刷版胴４０に対するスリーブ印刷版３０の装着方法について説明する。
印刷版胴４０に対してスリーブ印刷版３０を装着する際には、まず、スリーブ印刷版３０の一部を印刷版胴４０の一端に嵌め込む。この状態で、リブ５４の軸線Ｌ方向端面に開口するエア供給路５５に高圧エアを供給する。すると、エア供給路５５及びエア連絡路５７を通じてエアが環状溝５６内に供給されて周方向に広がっていく。そして、スリーブ部材６０の外周面に開口するエア吹出孔６２から高圧エアが吹き出される。
【００３４】
エア吹出孔６２から吹き出される高圧エアによってスリーブ印刷版３０が拡径された状態で、スリーブ印刷版３０を軸線Ｌ方向に移動させる。そして、スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向位置、周方向位置が調整された後に、高圧エアの供給を停止することにより、スリーブ印刷版３０が元の内径に戻り、スリーブ印刷版３０が印刷版胴４０の円筒面に装着されることになる。
【００３５】
次に、本実施形態である印刷版胴４０を備えたオフセット印刷装置Ａについて説明する。本実施形態であるオフセット印刷装置Ａは、円筒状をなす缶体の外周面に印刷を施す缶の印刷装置である。オフセット印刷装置Ａの概略を図７に示す。
オフセット印刷装置Ａは、複数配置されたインク付着機構Ｂと、缶移動機構Ｃとで概略構成されている。
【００３６】
インク付着機構Ｂは、インクを供給するインカーユニット１と、このインカーユニット１に接触してインクを写し取った後、缶胴２０の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケット９を複数枚備えるブランケットホイール８とから構成される。
インカーユニット１は、インク源２と、インク源２に接触してインクを受けるダクティングロール３と、このダクティングロール３に接続して複数のローラからなる中間ローラ４と、この中間ローラ４に接続するゴムローラ５と、このゴムローラ５に接続する印刷版胴４０とからなり、印刷版胴４０の外周面には缶胴２０に転写する画像パターンを備えた凸版３３を備えたスリーブ印刷版３０が配設されている。ブランケットホイール８の外周面には、ブランケット９が複数枚備えられており、このブランケット９は、印刷版胴４０６の外周面に配設されたスリーブ印刷版３０の凸版３３に接触するとともに、缶胴２０に接触する構成とされている。
【００３７】
缶移動機構Ｃは、缶胴２０を取り入れる缶シュータ１０と、この缶シュータ１０から供給された缶胴２０を回転自在に保持するマンドレル１１と、このマンドレル１１に装着された缶胴２０を、順次、インク付着機構Ｂ方向に回転移動させるマンドレルターレット１２とで構成されている。
【００３８】
このオフセット印刷装置Ａにおいては、各々のインカーユニット１のインク源２から各々異なった色のインクが、ダクティングロール３、中間ローラ４、ゴムローラ５を介して、印刷版胴４０の外周面に配設された凸版３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール８上のブランケット９にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル１１に保持された缶胴２０に接触しながら印刷される。
このようにして本実施形態である印刷版胴４０が使用される。
【００３９】
前述の構成とされた本実施形態である印刷版胴４０によれば、回転シャフト６が嵌入される嵌入孔５１を有するコア部材５０と、スリーブ印刷版３０が装着されるスリーブ部材６０とが別体とされ、これらコア部材５０とスリーブ部材６０とが互いに異なる材質で構成されているので、コア部材５０及びスリーブ部材６０の材質を、要求される特性に応じて適宜選択することが可能となる。
【００４０】
本実施形態では、コア部材５０が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、印刷装置の回転シャフト６が嵌入される嵌入孔５１を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴４０の着脱を円滑に行うこと可能となる。特に、本実施形態においては、コア部材５０に、隙間領域Ｓ、エア供給路５５、エア連絡路５７及び環状溝５６が設けられていることから、加工性の良い炭素鋼を用いることでこれらを容易に、かつ、寸法精度良く成形することが可能となる。また、隙間領域Ｓが形成されていることから、印刷版胴４０の軽量化を図ることができる。
【００４１】
また、スリーブ印刷版３０が装着されるスリーブ部材６０が耐食性、剛性に優れたステンレス鋼で構成されているので、スリーブ部材６０の円筒面にメッキ処理を行うことなく、錆の発生を抑制することが可能となる。さらに、円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。
【００４２】
そして、この印刷版胴４０を備えるオフセット印刷装置Ａによれば、軽量な印刷版胴４０を回転シャフト６に装着することにより回転動作が安定し、印刷時における印刷ムラの発生を抑制でき、缶の歩留まりを向上させることができる。
さらに、印刷版胴４０に錆が発生することも抑制できることから、同一の印刷版胴４０を交換することなく長期間にわたって使用することが可能となり、結果として、オフセット印刷装置Ａのランニングコスト削減を図ることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴１４０は、図８に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材１５０と、円筒状をなしてコア部材１５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材１６０と、を備えている。
そして、本実施形態では、コア部材１５０がステンレス鋼で構成され、スリーブ部材１６０が樹脂材料で構成されている。
【００４４】
コア部材１５０は、第１の実施形態と同様に、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔１５１を有する内側筒部１５２と、この内側筒部１５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部１５３と、径方向に延びて内側筒部１５２と外側筒部１５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ１５４と、を備えている。
【００４５】
スリーブ部材１６０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。
このスリーブ部材１６０の内径は、コア部材１５０を圧入しない状態において、コア部材１５０の外径よりも小さく設定されている。よって、コア部材１５０を圧入した状態においては、スリーブ部材１６０は拡径されていて周方向に引張応力が負荷されることになる。
【００４６】
この構成の印刷版胴１４０によれば、コア部材１５０がステンレス鋼で構成されているので、コア部材１５での錆の発生を抑えることが可能となる。つまり、嵌入孔１５１における錆の発生をも防止できるのである。これにより、オフセット印刷装置Ａの回転シャフト６の挿抜を円滑に行うことができる。
また、スリーブ部材１６０が樹脂材料で構成されているので、この印刷版胴１４０の一層の軽量化を図ることができる。また、スリーブ部材１６０においても錆が発生するおそれがないため、印刷版胴１４０の円筒面に印刷版を精度良く配設することができる。さらに、スリーブ部材１６０の熱伝導率が低いため、オフセット印刷装置Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることが可能となり、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴２４０は、図９に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材２５０と、円筒状をなしてコア部材２５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材２６０と、を備えている。
そして、本実施形態では、コア部材２５０が樹脂材料で構成され、スリーブ部材２６０がステンレス鋼で構成されている。
【００４８】
コア部材２５０は、第１の実施形態や第２の実施形態と異なり、隙間領域Ｓが形成されておらず、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔２５１のみが形成されている。コア部材２５０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。
このコア部材２５０が、ステンレス鋼からなるスリーブ部材２６０の内周側に圧入され、本実施形態である印刷版胴２４０が構成される。
【００４９】
この構成の印刷版胴２４０によれば、印刷版胴２４０の大部分を占めるコア部材２５０が樹脂材料で構成されていることから、印刷版胴２４０の大幅な軽量化を図ることができる。また、コア部材２５０における錆の発生を抑えることができ、オフセット印刷装置Ａの回転シャフト６の挿抜を円滑に行うことができる。さらに、コア部材２５０の熱伝導率が低いため、オフセット印刷装置Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができ、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。
【００５０】
さらに、スリーブ部材２６０が、耐食性に優れたステンレス鋼で構成されているので、円筒面に錆が発生するおそれがない。また、印刷版胴２４０の円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。さらに、スリーブ部材２６０の剛性が高いことから、樹脂材料からなるコア部材２５０が熱膨張しようとしてもスリーブ部材２６０によって変形が抑えられ、安定した印刷を長時間にわたって行うことができる。
【００５１】
次に、本発明の第４の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴３４０は、図１０に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材３５０と、円筒状をなしてコア部材３５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材３６０と、コア部材３５０とスリーブ部材３６０との間に形成された中間層３７０と、を備えている。
そして、本実施形態では、コア部材３５０が炭素鋼で構成され、スリーブ部材３６０がステンレス鋼で構成され、中間層３７０が樹脂材料で構成されている。
【００５２】
コア部材３５０は、第１の実施形態と同様に、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔３５１を有する内側筒部３５２と、この内側筒部３５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部３５３と、径方向に延びて内側筒部３５２と外側筒部３５３とを一体に連結する複数（図示例では３つ）のリブ３５４と、を備えている。
中間層３７０を構成する樹脂材料は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）からなり、軽量で、かつ、炭素鋼と比較して低い熱伝導率を有している。
【００５３】
この構成の印刷版胴３４０によれば、コア部材３５０が加工性に優れた炭素鋼で構成されているので、オフセット印刷装置Ａの回転シャフト６が嵌入される嵌入孔３５１を寸法精度良く成形することができ、印刷版胴３４０の着脱を円滑に行うこと可能となる。また、隙間領域Ｓが形成されていることから、印刷版胴３４０の軽量化を図ることができる。
【００５４】
また、印刷版が装着されるスリーブ部材３６０が耐食性、剛性に優れたステンレス鋼で構成されているので、スリーブ部材３６０の円筒面にメッキ処理を行うことなく、錆の発生を抑制することが可能となる。さらに、円筒面の剛性が向上することから、印刷を安定して行うことができる。
【００５５】
さらに、コア部材３５０とスリーブ部材３６０との間に、熱伝導率の低い樹脂材料からなる中間層３７０が設けられているので、オフセット印刷装置Ａの駆動部から発生する熱の伝導を抑えることができ、長時間にわたって安定した印刷を行うことができる。
【００５６】
次に、本発明の第５の実施形態である印刷版胴について説明する。本実施形態である印刷版胴４４０は、図１１に示すように、外形が軸線Ｌ方向に延びる概略円柱状をなしており、内周側に位置するコア部材４５０と、円筒状をなしてコア部材４５０の外周側に同軸上に配されるスリーブ部材４６０と、を備えている。
そして、本実施形態では、コア部材４５０がアルミニウム又はアルミニウム合金（例えば、Ａ７０７５）で構成され、スリーブ部材４６０が炭素鋼で構成されている。
【００５７】
コア部材４５０は、軸線Ｌ方向に貫通する嵌入孔４５１を有する内側筒部４５２と、この内側筒部４５２の外周面から間隔をおいて配される外側筒部４５３と、径方向に延びて内側筒部４５２と外側筒部４５３とを一体に連結する複数（図示例では４つ）のリブ４５４と、を備えている。そして、本実施形態では、内側筒部４５２の外周面に複数のフィン４５５が立設されている。このフィン４５５は、軸線Ｌ方向一端側から他端側に向かうに従い、回転方向Ｒ後方側に向かうようにねじれて配置されている。
【００５８】
この構成の印刷版胴４４０によれば、コア部材４５０がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されていることから、印刷版胴４４０の軽量化を図ることができる。また、スリーブ部材４６０が、アルミニウム又はアルミニウム合金よりも剛性が高く熱膨張率が小さい材料である炭素鋼で構成されていることから、このスリーブ部材４６０によってコア部材４５０の熱膨張を抑えることができ、印刷版胴４４０全体としての寸法安定性を確保することができる。
【００５９】
さらに、コア部材４５０に、フィン４５５が配設されているので、オフセット印刷装置Ａの駆動部から発生する熱を、コア部材４５０のフィン４５５を用いて外部へと放散させることができる。そして、本実施形態では、コア部材４５０が熱伝導性に優れたアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されていることから、オフセット印刷装置Ａの駆動部から発生する熱を効率良く放散させることができ、印刷作業を安定して行うことが可能となる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、スリーブ印刷版を装着する印刷版胴として説明したが、これに限定されることはなく、プレート状の印刷版を装着するものであってもよい。
【００６１】
また、第４の実施形態において１つの中間層を形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、２以上の中間層が形成されていてもよい。
さらに、樹脂材料をポリエーテルエーテルケトン樹脂（いわゆるＰＥＥＫ樹脂）として説明したが、これに限定されることはなく、他の樹脂材料を選択してもよい。
また、コア部材、スリーブ部材、中間層のそれぞれの材質は、実施形態に限定されることはなく、適宜選択することができる。
さらに、コア部材の形状（リブの配置、本数、形状）は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計することができる。
【００６２】
また、第５の実施形態において、フィンを内側筒部の外周面に立設させたものとして説明したが、これに限定されることはなく、フィンを外側筒部の内周面に立設させたものとしてもよいし、内側筒部と外周筒部とを連結するリブをフィンとして用いても良い。
【符号の説明】
【００６３】
６  回転シャフト
４０、１４０、２４０、３４０、４４０  印刷版胴
５０、１５０、２５０、３５０、４５０  コア部材
５１、１５１、２５１、３５１、４５１  嵌入孔
６０．１６０、２６０、３６０、４６０  スリーブ部材
Ａ  オフセット印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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