(57)【要約】【課題】光学特性に影響を与え難く、しかも接着作業を容易化することができる接着構造及び接着方法を実現する。【解決手段】本発明の電気光学装置１００は、有効表示領域Ａを備えた電気光学パネル１０と、該電気光学パネルの前記有効表示領域に平面的に重ねて配置された透光性基板２１と、少なくとも前記有効表示領域において前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記電気光学パネルと前記透光性基板とを直接若しくは間接的に接着する透明接着剤３０と、該透明接着剤とともに前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記有効表示領域の外縁に沿って延在して全体として枠状に形成されるとともに部分的に開口部３１ａを備えた周囲壁３１と、を具備することを特徴とする。【選択図】図１
2010224380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有効表示領域を備えた電気光学パネルと、
該電気光学パネルの前記有効表示領域に平面的に重ねて配置された透光性基板と、
少なくとも前記有効表示領域において前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記電気光学パネルと前記透光性基板とを直接若しくは間接的に接着する透明接着剤と、
該透明接着剤とともに前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記有効表示領域の外縁に沿って延在して全体として枠状に形成されるとともに部分的に開口部を備えた周囲壁と、
を具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記周囲壁は透明材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記周囲壁は前記有効表示領域の外側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記電気光学パネル及び前記透光性基板は矩形状に構成され、前記周囲壁は矩形枠状に構成されるとともに該矩形枠状の角部に前記開口部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記周囲壁の少なくとも表面はシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂で構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記周囲壁の内面は前記有効表示領域の外縁に沿って凹凸状に構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記周囲壁の内側には前記有効表示領域の外縁に沿って複数の島状の分離壁が配置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記透光性基板と、前記透光性基板において前記有効表示領域と平面的に重なる入力領域内に配置された透明導電膜と、該透明導電膜に電気的に接続され前記入力領域外に引き出される配線とを備えた入力パネルが構成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記周囲壁は絶縁材料で構成されるとともに前記配線を被覆していることを特徴とする請求項８に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記透光性基板に対し、前記電気光学パネル側に対向配置された透明な対向基板を備え、前記配線は、前記透光性基板が前記対向基板の端から張り出した領域に配置されることを特徴とする請求項９に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
有効表示領域を備えた電気光学パネルと、該電気光学パネルの前記有効表示領域に平面的に重ねて配置され、透明接着剤を介して直接若しくは間接的に接着された透光性基板とを具備する電気光学装置の製造方法において、
前記電気光学パネルと前記透光性基板のうちいずれか一方側の面上に、前記有効表示領域の外縁に沿って延在して全体として枠状に形成されるとともに部分的に開口部を備えた周囲壁を形成する周囲壁形成工程と、
前記電気光学パネルと前記透光性基板のうちいずれか少なくとも片方側の面上における前記周囲壁の内側に相当する領域に液状の接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記液状の接着剤を介して前記電気光学パネルと前記透光性基板とを貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、
前記液状の接着剤を硬化させて前記透明接着剤とする接着剤硬化工程と、
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１２】
前記周囲壁形成工程は、前記面上に開口パターンを備えたマスクを配置する段階と、未硬化の壁材料を前記開口パターンに埋め込む段階と、前記未硬化の壁材料を硬化させる段階と、前記マスクを除去する段階とを有することを特徴とする請求項１１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１３】
前記マスクは遮光性マスクであり、前記壁材料は光硬化性樹脂であり、前記未硬化の壁材料を硬化させる段階では光を前記透光性基板側から照射することで前記壁材料を硬化させることを特徴とする請求項１２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１４】
前記壁材料は前記液状の接着剤と同じ材料であることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の電気光学装置と、該電気光学装置の制御手段とを備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器に係り、特に、電気光学パネルと透光性基板との接着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶パネル、ＥＬパネル等の電気光学パネルに対して、カバーガラス等の保護基板や視角調整板などの光学基板といった透光性基板を貼着する場合、或いは、電気光学パネルに透光性基板を備えたタッチパネルを貼着する場合があり、これらの場合には、電気光学パネルと透光性基板とを接着するために、シート状若しくはテープ状の半固形の透明接着剤やＵＶ硬化性の液状の透明接着剤を用いている。
【０００３】
上記の例としては、例えば、表示部に透明タッチパネルを貼り合わせる場合に、アクリル系粘着剤からなる転写テープを用いて全面的に接着する方法が提案されている（例えば、以下の特許文献１参照）。また、液晶表示パネルに機能付加部材を透明接着剤で接着するに際し、表示領域の外側領域に多数のスペーサを配置して接着してなる構造が提案されている（例えば、以下の特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０５１８１号公報
【特許文献２】特開２００８−５８８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の特許文献１などのシート状若しくはテープ状の半固形の透明接着剤を用いる方法では、接着の作業性が良好で、部材管理が容易であり、複雑な平面形状でも容易に接着できるという利点があるが、その反面、透明性に劣り、輝度の低下などの光学的影響を与えやすく、また、接着層が厚くなるために装置の薄型化が難しく、さらに接着面の表面形状（凹凸面）によっては気泡や異物の混入が生じやすいという問題点がある。
【０００６】
一方、液状の透明接着剤を用いる方法では、光透過性に優れているために光学的影響を与え難く、接着層を薄く構成でき、接着面の表面形状に影響されにくいという利点があるものの、接着作業が煩雑になり、接着剤の量を管理する煩わしさもあり、さらに、接着領域の平面形状を制御しにくいという問題点がある。特に、貼り合わせ時に透明接着剤が基板の周囲にはみ出すことがあるので、接着剤の硬化後にはみ出した接着剤を削り落とす作業が必要になることがある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、光学特性に影響を与え難く、しかも接着作業を容易化することができる接着構造及び接着方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる実情に鑑み、本発明の電気光学装置は、有効表示領域を備えた電気光学パネルと、該電気光学パネルの前記有効表示領域に平面的に重ねて配置された透光性基板と、少なくとも前記有効表示領域において前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記電気光学パネルと前記透光性基板とを直接若しくは間接的に接着する透明接着剤と、該透明接着剤とともに前記電気光学パネルと前記透光性基板との間に配置され、前記有効表示領域の外縁に沿って延在して全体として枠状に形成されるとともに部分的に開口部を備えた周囲壁と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、液状の接着剤を用いた場合には、有効表示領域の外縁に沿って延在する周囲壁を設けることによって当該接着剤の外周方向への流出が抑制されるとともに、周囲壁に開口部が設けられていることによって気泡が生ずることを回避しつつ周囲壁の内側において接着剤をスムーズに広げることができるので、接着作業の作業性を向上させることができる。
【００１０】
ここで、上記周囲壁が直接に電気光学パネル側の面と透光性基板の面にそれぞれ当接した状態で透明接着剤によって接着されていてもよく、或いは、透明接着剤が周囲壁と電気光学パネルの間、若しくは、周囲壁と透光性基板の間の少なくとも一方に介在していてもよい。前者の場合には、周囲壁が電気光学パネルと透光性基板の間の透明接着剤の層の厚みを規定するスペーサとしての機能を果たすことになる。また、後者の場合には透明接着剤が周囲壁を乗り越えて外側にはみ出していてもよい。このような態様であっても、周囲壁の透明接着剤に対する保持効果が完全に失われるわけではなく、接着作業を容易化することができる点では変わりがない。
【００１１】
また、上記開口部は、有効表示領域の外縁に沿った周囲壁の一部が完全に欠落した部分で構成されていてもよく、或いは、当該一部が低く構成されて凹状に構成された部分で構成されていてもよい。
【００１２】
本発明の一の態様においては、前記周囲壁は透明材料で構成される。この場合には、周囲壁が透明材料で構成されることにより、周囲壁が外観上目立つことがなくなることから、例えば、周囲壁を視認できる範囲内に形成したり、有効表示領域内に形成したりすることも可能になるなど、その形成位置を自由に設定することが可能になるので、接着作業の容易化を図るために周囲壁の位置及び形状を最適化することが容易になる。この場合、周囲壁が上記透明接着剤と同じ材質で構成されることがさらに望ましい。このようにすると、パネル、基板、当該透明接着剤との密着性を高めることができる。
【００１３】
本発明の他の態様においては、前記周囲壁は前記有効表示領域の外側に配置される。この場合には、周囲壁が有効表示領域の外側に配置されることで、周囲壁の構成材料の如何に拘らず、周囲壁による光学的影響を避けることができる。また、周囲壁が透明材料で構成される場合でも、透明接着剤と周囲壁の界面による影響を回避できる。
【００１４】
本発明のさらに他の態様においては、前記電気光学パネル及び前記透光性基板は矩形状に構成され、前記周囲壁は矩形枠状に構成されるとともに該矩形枠状の角部に前記開口部を有する。一般的に、有効表示領域は矩形状に構成されることが多いため、電気光学パネルや透光性基板もまたこれに対応して矩形状とすることが好ましい。この場合には、周囲壁も矩形枠状に構成し、その開口部を角部に構成することにより、液状の接着剤を用いた場合、空気が角部から抜けるために接着作業時において接着剤を周囲壁の内側において角部の内側までスムーズに広げることができる。また、電気光学パネルや透光性基板が矩形状に構成されると、当該矩形状の角部と周囲壁の角部とを対応した位置に設ける場合には、上記開口部からパネルや基板の端縁（角部）までの距離を大きく採ることができるから、開口部から接着剤が外部へはみ出しても、パネルや基板の端縁からはみ出すまでのマージンを大きく確保することができる。なお、上記周囲壁の角部に開口部を設ける構成は、パネルや基板が矩形状である場合に限らず、多角形状である場合にも同様の意義を有する。
【００１５】
本発明の別の態様においては、前記周囲壁の少なくとも表面はシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂で構成される。これによれば、液状の接着剤を用いた場合に当該接着剤の周囲壁に対する表面張力を低下させることができる（濡れ性を高めることができる）ので、当該接着剤が周囲壁の表面に保持されるため、周囲壁を乗り越えた場合でも外側への接着剤のはみ出しを抑制することができる。
【００１６】
この場合に、周囲壁の全体がシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂で構成されていてもよく、他の材料の表面にシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂を被覆したものであってもよい。また、他の方法としては、周囲壁の表面を、表面張力を低下させる表面調整剤で被覆する構成も考えられる。この場合には、表面調整剤は周囲壁自体の表面張力を低下させるものであればよく、たとえば、一般的に用いられる表面調整剤として、アクリル系表面調整剤、ビニル系表面調整剤、シリコーン系表面調整剤、フッ素系表面調整剤のいずれも用いることができる。
【００１７】
本発明のさらに別の態様においては、前記周囲壁の内面は前記有効表示領域の外縁に沿った方向に凹凸状に構成される。これによれば、周囲壁の内面が有効表示領域の外縁に沿って凹凸状に構成されることにより、液状の接着剤を用いた場合に、当該接着剤の周囲壁に沿った広がりを抑制することができるので、接着剤が開口部に集中して大きくはみ出すことを防止できる。
【００１８】
本発明の異なる態様においては、前記周囲壁の内側には前記有効表示領域の外縁に沿って複数の島状の分離壁が配置される。この場合には、周囲壁の内側に有効表示領域の外縁に沿って複数の島状の分離壁が配置されることにより、液状の接着剤を用いた場合に、当該接着剤の周囲壁に沿った広がりを抑制することができるので、接着剤が開口部に集中して大きくはみ出すことを防止できる。
【００１９】
本発明のさらに異なる態様においては、前記透光性基板において前記有効表示領域と平面的に重なる入力領域内に配置された透明導電膜と、該透明導電膜に電気的に接続され前記入力領域外に引き出される配線とを備えた入力パネルが構成される。ここで、前記透光性基板に対し、前記電気光学パネル側に対向配置された透明な対向基板を備え、前記配線は、前記透光性基板が前記対向基板の端から張り出した領域に配置される場合がある。
【００２０】
この場合に、前記周囲壁は絶縁材料で構成されるとともに前記配線を被覆していることが好ましい。これによれば、絶縁材料で構成された周囲壁が複数の配線を被覆することにより、複数の配線の静電気に対する耐性をさらに向上させることができる。特に、上記配線が露出している範囲全体が周囲壁によって被覆されることが望ましい。
【００２１】
次に、本発明の電気光学装置の製造方法は、有効表示領域を備えた電気光学パネルと、該電気光学パネルの前記有効表示領域に平面的に重ねて配置され、直接若しくは間接的に透明接着剤を介して接着された透光性基板とを具備する電気光学装置の製造方法において、前記電気光学パネルと前記透光性基板のうちいずれか一方側の面上に、前記有効表示領域の外縁に沿って延在して全体として枠状に形成されるとともに部分的に開口部を備えた周囲壁を形成する周囲壁形成工程と、前記電気光学パネルと前記透光性基板のうちいずれか少なくとも片方側の面上における前記周囲壁の内側に相当する領域に液状の接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記液状の接着剤を介して前記電気光学パネルと前記透光性基板とを貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、前記液状の接着剤を硬化させて前記透明接着剤とする接着剤硬化工程と、を具備することを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、周囲壁を形成した後に液状の接着剤を周囲壁の内側に相当する領域に配置してから電気光学パネルと透光性基板とを貼り合わせるので、液状の接着剤が周囲壁の内側に優先的に広がることで有効表示領域の全体に容易に広げることができるとともに、周囲壁に開口部を設けることにより、接着剤の広がりを抑制することがなく、また、周囲壁の内側に気泡が発生しにくくなる。したがって、液状の接着剤を用いて光学的影響の少ない透明接着剤よりなる接着層を形成できるとともに、接着剤の大きなはみ出しを抑制しつつ、必要な部分には確実に接着剤を広げることができるので、接着作業を容易に行うことができる。
【００２３】
本発明の一の態様においては、前記周囲壁形成工程は、前記面上に開口パターンを備えたマスクを配置する段階と、未硬化の壁材料を前記開口パターンに埋め込む段階と、前記未硬化の壁材料を硬化させる段階と、前記マスクを除去する段階とを有する。これによれば、開口パターンを備えたマスクを配置し、その開口パターンに未硬化の壁材料を埋め込んだ後に当該壁材料を硬化させることにより、周囲壁を容易に形成できる。
【００２４】
この場合に、前記マスクは遮光性マスクであり、前記壁材料は光硬化性樹脂であり、前記未硬化の壁材料を硬化させる段階では光を前記透光性基板側から照射することで前記壁材料を硬化させることが好ましい。これによれば、未硬化の壁材料を開口パターンに埋め込んだ後に光を透光性基板側から照射させることにより、遮光性マスクによって開口パターン内のみに光が照射されるので、開口パターン以外のマスク表面に付着した光硬化性樹脂からなる壁材料が硬化しにくくなるため、マスクを除去することが容易になるとともに、周囲壁にバリが生ずることも防止される。
【００２５】
本発明の他の態様においては、前記壁材料は前記液状の接着剤と同じ材料であることが好ましい。壁材料を液状の接着剤と同じ材料とすることで、周囲壁の透明性を高めることができ、光学的影響を低減できる。また、周囲壁の形成位置の自由度も高めることができるので、液状の接着剤の広がりを最適化し、はみ出しの防止を図る上で最適な位置及び形状に周囲壁を形成できる。
【００２６】
また、本発明の電子機器は、上記のいずれかに記載の電気光学装置と、該電気光学装置の制御手段とを備えたものである。このような電子機器としては特に限定されないが、例えば、表示画面に座標入力装置（タッチパネル）を設けた表示体を搭載した各種の表示機器が挙げられる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、光学特性に影響を与え難く、しかも接着作業を容易化することができる接着構造及び接着方法を実現できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態の電気光学装置の概略構成を模式的に示す概略分解斜視図。
【図２】第１実施形態の接着面の平面構成を示す概略平面図。
【図３】第２実施形態の接着面の平面構成を示す概略平面図。
【図４】第１実施形態の製造方法を示す概略工程断面図（ａ）〜（ｅ）。
【図５】第１実施形態の電気光学装置の概略構成を示す概略縦断面図。
【図６】第３実施形態の接着面の平面構成を示す概略平面図。
【図７】第４実施形態の電気光学装置の概略構成を示す概略縦断面図。
【図８】第５実施形態の接着面の平面構成を示す概略平面図。
【図９】第６実施形態の接着面の平面構成を示す概略平面図。
【図１０】各実施形態の周囲壁の形成方法の一例を示す概略工程断面図。
【図１１】第７実施形態の電気光学装置の概略構成を模式的に示す概略縦断面図。
【図１２】電子機器の外観を示す概略斜視図。
【図１３】電子機器の表示制御系を示す概略構成ブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００３０】
[第１実施形態]
図１は本発明に係る第１実施形態の電気光学装置の構成を模式的に示す概略分解斜視図、図２は接着面の平面構成を示す概略平面図、図５は電気光学装置の概略縦断面図である。
【００３１】
本実施形態の電気光学装置１００は、電気光学パネル１０と、この電気光学パネル１０と平面的に重ねて配置される入力パネル２０とを有し、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明接着剤３０で接着されたものである。
【００３２】
電気光学パネル１０は、図５に示すように、例えばガラスや合成樹脂等よりなる透明基板１１と１２をシール材１３で貼り合わせ、これらの基板間に液晶１４を配置してなり、この液晶１４の配向状態を図示しない電極によりそれぞれ制御可能に構成した複数の画素を備えている。また、必要に応じて基板１１及び１２の外面側には偏光板１６、１７が配置される。なお、偏光板１６、１７は任意の構成要素であるので、以下の説明では電気光学パネル１０の表面が偏光板１６、１７を省略して透明基板１１、１２の表面で構成されているかのように説明する場合があるが、この場合でも偏光板１６、１７が存在する場合には上記表面は偏光板の表面であるものとする。
【００３３】
図１に示すように、上記電気光学パネル１０には、上記液晶１４の配置された範囲内に、上記画素が配列されてなる平面領域である有効表示領域Ａが設けられている。ここで、有効表示領域Ａ内の各画素は、半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５が出力する駆動信号によって駆動され、画素ごとに所定の透過状態となるように制御される。
【００３４】
電気光学パネル１０において、透明基板１１は、透明基板１２の端縁より外側へ張り出してなる基板張出部１１Ｔを有し、この基板張出部１１Ｔ上には上記有効表示領域Ａ内から引き出された駆動側配線１８ａ及び基板張出部１１ｔの端縁まで伸びる入力側配線１８ｂが形成されるとともに、両配線１８ａと１８ｂに共に導電接続された駆動回路１５が実装されている。また、基板張出部１１Ｔの端縁には入力側配線１８ｂに導電接続されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材１９が実装されている。配線部材１９には入力端子１９ａが設けられ、この入力端子１９ａは後述する電子機器の制御回路に接続される。
【００３５】
図示例において、入力パネル２０は透明タッチパネルである。入力パネル２０の構造としては種々の構造が考えられるが、抵抗膜方式、静電容量方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、マイクロスイッチ方式などのいずれの方式であってもよい。入力パネル２０の構造は上記の方式ごとに異なるが、図示例では、図５に示すように、ガラスや合成樹脂等よりなる透明基板２１と２２が枠状のシール材２６を介して対向配置されるように貼り合わされてなる。図１に示すように、このシール材２６の内側には、形式によって相違するが、一般的には透明導電膜又は複数の電極（いずれも図示せず）が設けられてなる入力領域Ｂが設けられる。この入力領域Ｂからは複数の配線２３、２４が引き出され、これらの配線２３，２４は透明基板２２の端部に実装されたフレキシブル配線基板などの配線部材２５に導電接続されている。配線部材２５は、透明基板２１の外縁が透明基板２２の外縁よりも内側に配置される辺（図示左辺）において透明基板２２上に実装されている。
【００３６】
図２に示すように、上記入力領域Ｂは少なくとも上記有効表示領域Ａを完全に含むように設けられている。すなわち、入力領域Ｂは、有効表示領域Ａの全てと重なる範囲と、必要に応じて当該範囲の外側にまで張り出した範囲とを備えている。ただし、本発明では入力領域Ｂは有効表示領域Ａと平面的に重なるように配置されていればよく、例えば、入力領域Ｂに有効表示領域Ａと重ならない部分が存在してもよく、有効表示領域Ａに入力領域Ｂと重ならない部分が存在してもよい。
【００３７】
なお、上記電気光学パネル１０は、図示例では液晶表示パネルとしているが、液晶表示パネルに限らず、有機ＥＬ表示パネル、プラズマディスプレイパネル、電気泳動パネルなどであっても構わない。
【００３８】
本実施形態では、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明接着剤３０によって接着されている。透明接着剤３０は液状の接着剤を硬化させたものであり、硬化後に透明であるものであれば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤などの各種の接着剤を用いることができる。透明接着剤３０は少なくとも有効表示領域Ａ内を全て満たすように配置され、有効表示領域Ａにおいて全面的に電気光学パネル１０と入力パネル２０を接着している。透明接着剤３０の厚みは特に限定されないが、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜６０μｍの範囲内であることがより好ましい。この範囲であれば、光学的な影響を低減しつつ、十分な接着力を得ることが可能になる。
【００３９】
電気光学パネル１０と入力パネル２０との間には、透明接着剤３０とともに周囲壁３１が配置されている。この周囲壁３１は、有効表示領域Ａの外縁に沿って延在して全体として枠状に構成される。また、周囲壁３１は当該枠状の一部に開口部３１ａを備えている。開口部３１ａは図示例では周囲壁３１が完全に欠落した部分として設けられているが、周囲壁３１の一部が他の部分より低く構成され、その結果、凹状に構成された部分を開口部３１ａとしてもよい。また、周囲壁３１は有効表示領域Ａの内部に配置されていても有効表示領域Ａの外側に配置されていてもよいが、図示例では、周囲壁３１は有効表示領域Ａの外側に配置されている。周囲壁３１の厚みは上記透明接着剤３０の厚みとして好適な範囲内であることが好ましい。この場合、周囲壁３１を透明接着剤３０の厚みを決定し、かつ、均一化するためのスペーサとして用いることができる。
【００４０】
図示例においては、電気光学パネル１０及び入力パネル２０は共に矩形状の平面形状を有し、これに対応して上記有効表示領域Ａと入力領域Ｂもまた矩形状とされている。そして、図２に示すように、上記周囲壁３１は矩形状の有効表示領域Ａの外縁に沿って矩形枠状に構成される。図示例では、周囲壁３１は有効表示領域Ａと入力領域Ｂのいずれの領域よりも外側に配置されている。また、上記開口部３１ａは、上記矩形枠状の４つの角部にそれぞれ設けられている。すなわち、周囲壁３１は、上記矩形状の四つの辺にそれぞれ沿って延在し、相互に離間して開口部３１ａを設ける態様で配置された四つの帯状部分３１ｔによって構成される。
【００４１】
透明接着剤３０は、上記周囲壁３１の内側領域を満たすとともに、開口部３１ａを通して外周側に露出している。開口部３１ａにおける透明接着剤３０の配置態様は任意であるが、図示例の場合、透明接着剤３０が開口部３１ａ内に僅かにはみ出した状態とされている。この開口部３１ａは透明接着剤３０を形成する液状の接着剤（後述する接着剤Ｌ、以下同様。）を有効表示領域Ａ全体に満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たすとともに、当該液状の接着剤を外側へ多少はみ出させることができるようにして、液状の接着剤が周囲壁３１を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤の量的なマージンを確保するためのものである。
【００４２】
本実施形態において、通常は液状の接着剤が最もはみ出しやすい辺に沿った外周部分は周囲壁３１の帯状部分３１ｔによって遮られるとともに、開口部３１ａが角部に設けられてここから空気が抜けるので、当該接着剤を角部の内側までスムーズに広げることができる。また、仮に接着剤が開口部３１ａから大きくはみ出しても、開口部３１ａから電気光学パネル１０や入力基板２０の角部までの距離は辺に沿った外周部分より大きく確保することができるため、結果として、接着剤が電気光学パネル１０の透明基板１２と入力基板２０の透明基板２１の間から周囲にはみ出すことを防止することが容易になる。
【００４３】
このことは換言すれば次のことを意味する。すなわち、本実施形態の透明接着剤３０は液状の接着剤を適量配置して接着面間において押し広げた後に硬化させることで形成される。このとき、透明接着剤３０が不足せず、しかも周囲にはみ出すほどに過剰でないように予め液状の接着剤の量を調整しておく必要がある。この場合、上述のように周囲壁３１が存在することで、液状の接着剤の量のマージンを十分に確保することができるようになる。
【００４４】
本実施形態では、有効表示領域Ａ又は入力領域Ｂ内においては液状の接着剤を硬化させてなる透明接着剤３０が均一に配置されているので、接着層による光学的影響を極めて小さくすることができる。また、開口部３１ａを備えた周囲壁３１が形成されていることによって、液状の接着剤のはみ出しや有効表示領域Ａ又は入力領域Ｂ内における気泡の発生などを容易に回避できるので、液状の接着剤を介して電気光学パネル１０と入力パネル２０を貼り合わせる際の作業性を大幅に改善することができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、電気光学パネル１０と入力パネル２０を接着する構造について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電気光学パネルと他の透光性基板（例えば、光学基板、カバー基板、視角制御板、三次元表示のための視差バリア板など）とを接着する構造としても用いることができる。この点は以下に説明する各実施形態においても同様である。
【００４６】
［第２実施形態］
次に、図３を参照して本発明の第２実施形態の電気光学装置１００′について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００４７】
本実施形態では、図３に示すように、入力パネル２０において透明基板２１が透明基板２２より一回り小さく構成されている点で第１実施形態とは異なる。このような構成によれば、入力領域Ｂから外側にそれぞれ引き出されている配線２３，２４は透明基板２１から外側に出て透明基板２２上において延在している。したがって、配線２３，２４は透明基板２２上において配線部材２５に被覆された領域を除いて電気光学パネル１０側に露出した状態とされ、この露出した配線領域が上記周囲壁３１′によって被覆されている。
【００４８】
周囲壁３１′は絶縁材料で形成されているので、配線２３，２４は絶縁被覆されている状態となる。本実施形態では、配線２３，２４が露出している領域に形成された周囲壁３１の部分（二辺に沿った帯状部分）３１ｔ′の形状が他の部分（残りの二辺に沿った帯状部分）３１ｔとは異なる形状とされ、これによって配線２３，２４の露出した配線領域の全てが被覆されている。配線２３，２４は透明接着剤３０によって被覆されていてもよいが、透明接着剤３０の被覆範囲は或る程度ばらつき虞があるのに対して、予め決められた平面パターンで形成される周囲壁３１′で配線２３，２４を被覆することにより、絶縁被覆をより確実に行うことができる。このような絶縁被覆を行うことにより、入力パネル２０を外部の静電気などの影響を受けにくく、電気信頼性の良好な状態とすることができる。
また、本実施例では、外形寸法が異なる透明基板２１と透明基板２２とが貼り合わされることによって、配線２３，２４が露出している構成で説明したが、透明基板が１枚のみで構成される入力パネルにおいて、配線が露出する構成であっても、本実施例は適用できる。
【００４９】
［電気光学装置の製造方法］
次に、図４を参照して上記第１実施形態の電気光学装置の製造方法について説明する。なお、この製造方法は第１実施形態に限らず、上記第２実施形態の製造方法にも適用でき、また、後述する他の実施形態においても同様に適用することができる。なお、図４では、二枚の透明基板１２と２１を接着する部分についてのみ図示しているが、実際には電気光学パネル１０と入力パネル２０とを接着する工程である。なお、上述のように、電気光学パネルに各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用することができる点は同じである。
【００５０】
この製造方法においては、最初に、電気光学パネル１０と入力パネル２０とを接着するに際して、電気光学パネル１０の表面（透明基板１２の表面）である一方側の面１０Ｘと、これに対向する入力パネル２０の表面（透明基板２１の表面）である他方側の２０Ｘのいずれかに周囲壁３１を形成する（周囲壁形成工程）。図４には、面２０Ｘ上に周囲壁３１を形成する様子を一例として示してある。
【００５１】
この製造方法では、まず、図４（ａ）に示すように、一方側の面２０Ｘ上にマスクＭを配置する（マスク配置段階）。このマスクＭは、上記透明接着剤３０及び周囲壁３１の厚みと同じ厚みを有するとともに開口パターンＭａを備えている。マスクＭの材質は特に限定されないが、繰り返し用いる上では後述する液状の接着剤に対する耐性を有するものが好ましく、また、透明接着剤が剥離しやすいものがより望ましい。さらに、本実施形態では、マスクＭとして遮光性を有するもの、たとえば金属シートや黒色シート等であることが好ましい。
【００５２】
次に、図４（ｂ）に示すように、面２０Ｘ上にマスクＭを配置した状態で、マスクＭ上に未硬化の樹脂Ｎを配置し、図示しないスキージ等を用いて当該樹脂Ｎを上記開口パターンＭａに埋め込む（材料配置段階）。ここで、マスクＭの上面にはなるべく樹脂Ｎが残らないようにすることが好ましいが、図示のように多少の樹脂Ｎが残存していてもよい。本発明では特に限定されないが、図示例では上記の未硬化の樹脂Ｎは光硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）である。なお、未硬化の樹脂Ｎとしては液状であってもよいが開口パターンＭａへの埋め込み性を良好なものとする上では半固形（ペースト状）であることが好ましい。
【００５３】
その後、入力パネル２０側（透明基板２１側）から光を照射し、開口パターンＭａ内に配置された樹脂Ｎを硬化させる（材料硬化段階）。なお、樹脂Ｎが光硬化性樹脂でない場合、例えば、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂の場合には加熱したり乾燥させたりすることで硬化させればよい。図示例では入力パネル２０側（透明基板２１側）から光を照射しているので、マスクＭの表面上に多少残存している樹脂ＮにはマスクＭの遮光性により光が照射されないため硬化しない。
【００５４】
その後、開口パターンＭａ内に配置された樹脂Ｎが十分に硬化したら、図４（ｃ）に示すようにマスクＭを除去する（マスク除去段階）。このとき、上述のようにマスクＭの表面上に残存している多少の樹脂Ｎは硬化していないため、マスクＭを除去した際に、開口パターンＭａ内の樹脂Ｎが面２０Ｘ上から剥離したり、或いは、開口パターンＭａ内の樹脂Ｎの上部角にバリが残ったりすることを防止できる。
【００５５】
上記のようにして開口パターンＭａ内に配置され硬化された樹脂Ｎは周囲壁３１とされる。この周囲壁３１の形状は上記第１実施形態又は第２実施形態並びに後述する他の実施形態と同様である。この場合に、周囲壁３１が透明材料で構成されることで、周囲壁３１の形成位置に拘わらず周囲壁３１による光学的影響を低減することができる。また、上記の未硬化の樹脂Ｎとしては、後述する液状の接着剤Ｌと同じものを用いることもできる。ここで、周囲壁３１を接着剤で構成することで面２０Ｘ上における密着性を高めることが可能になる。なお、周囲壁３１を形成する方法としては、上記のマスクＭの開口パターンＭａへの未硬化の樹脂Ｎを埋め込む方法の他に、当該樹脂Ｎをスクリーン印刷により被着させたり、ディスペンサにより塗布したり、後述するシート状、テープ状の部材を貼り付けたりする方法などが挙げられる。
【００５６】
上記のように面２０Ｘ上に周囲壁３１が形成されると、次に、図４（ｄ）に示すように、周囲壁３１の内側に相当する平面領域内において面２０Ｘ若しくは面１０Ｘ上に液状の接着剤Ｌを配置する（接着剤配置工程）。ここで、接着剤Ｌは周囲壁３１の内側に相当する領域内であれば面１０Ｘ上に配置してもよいが、周囲壁３１の形成された面２０Ｘ上に配置することが好ましい。また、接着剤Ｌは図示しないディスペンサ等を用いて予め設定された量だけ配置されることが好ましい。これによって、接着剤Ｌが不足して接着範囲内に気泡が生じたり、接着剤Ｌが過剰となって接着範囲から周囲に接着剤Ｌがはみ出したりすることを防止できる。さらに、接着剤Ｌは図示点線で示すように、上記平面領域内において複数個所に分けて配置されることが好ましい。例えば、第１実施形態に示すように当該平面領域が矩形状とされる場合には、当該領域の中央から四つの各角部側へずれた位置に接着剤Ｌの液滴をそれぞれ配置することで、以下の基板貼り合わせ工程において接着剤Ｌをスムーズに角部方向へ広げることができる。なお、本願において液状とは、液体以外にもペースト状などの流動性を有する状態を広く包含する意味で用い、液状の接着剤とは、基板貼り合わせ工程において流動して接着面間に広がるものであれば如何なるものであってもよい。
【００５７】
その後、面１０Ｘと２０Ｘを向かい合わせにして、電気光学パネル１０と入力パネル２０を貼り合わせる。このとき、電気光学パネル１０と入力パネル２０に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤Ｌが面１０Ｘと２０Ｘの間で押し広げられ、周囲壁３１の内側の全体に広がっていく（基板貼り合わせ工程）。また、接着剤Ｌの量に応じて開口部３１ａから多少の接着剤Ｌのはみ出しが生ずるが、当該はみ出しは面１０Ｘと２０Ｘの外縁からさらに外側へはみ出すことがないように、予め接着剤Ｌの量が決定される。ここで、基板貼り合わせ工程では、面１０Ｘと２０Ｘを圧着させたときに周囲壁３１がスペーサとして機能して接着剤Ｌの厚みが規制される。
【００５８】
次に、上記のように接着剤Ｌが押し広げられた状態で接着剤Ｌを硬化させる（接着剤硬化工程）。ここで、図示例の上記の接着剤Ｌは光硬化性接着剤であるが、前述と同様に本発明は光硬化性接着剤に限定されるものではなく、熱硬化性接着剤や揮発性溶媒を用いた接着剤、感圧性接着剤などの種々の接着剤を用いることができる。この工程では接着剤Ｌの種類に応じた硬化処理が行われるが、接着剤Ｌが光硬化性接着剤の場合には、光を入力パネル２０側（透明基板２１側）から照射して行う。上記のように接着剤Ｌが硬化されると、電気光学パネル１０と入力パネル２０（面１０Ｘと２０Ｘ）は透明接着剤３０によって接着固定された状態とされる。
【００５９】
［第３実施形態］
次に、図６を参照して本発明に係る第３実施形態の電気光学装置１００″について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００６０】
この実施形態では、周囲壁３１″が有効表示領域Ａの外縁に沿って延在し、当該有効表示領域Ａを取り巻くように枠状に形成されている点で先の各実施形態と同様である。ただし、本実施形態の周囲壁３１″では、開口部３１ａ″が角部ではなく、各辺の途中に設けられている点で異なる。図示例では複数の開口部３１ａ″が各辺に沿った周囲壁３１″の途中にそれぞれ設けられ、その結果、周囲壁３１″は開口部３１ａ″によって分離された帯状部分３１ｔとＬ字状に構成された屈折状部分３１ｔ″とによって構成される。このように開口部３１ａ″を角部以外の場所に設けた場合でも、基本的な開口部の作用効果は得られるため、周囲壁３１″の内側に液状の接着剤Ｌを保持しつつ、当該内側においてスムーズに広げることができる。
【００６１】
なお、本実施形態の上記構成は、上記の第２実施形態や後述する他の実施形態においても同様に適用することができる。なお、本明細書中の各実施形態の各構成は、それらの一部又は全部を相互に矛盾しない限り相互に適宜に組み合わせて実施することができる。
【００６２】
［第４実施形態］
次に、図７を参照して本発明に係る第４実施形態の電気光学装置２００について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００６３】
本実施形態においては、先の各実施形態と同様に電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明接着剤３０によって接着され、その外周部には枠状の周囲壁３１が配置されている。しかしながら、先の各実施形態では、周囲壁３１が電気光学パネル１０の面（１０Ｘ）と入力パネル２０の面（２０Ｘ）に共に当接しているのに対し、本実施形態では、周囲壁３１が上記面のうち一方には当接しているが、他方には当接しておらず、周囲壁３１と他方の面（図示例では入力装置２０の面２０Ｘ）との間に透明接着剤３０の一部３０ｐが介在している。
【００６４】
本実施形態のように、周囲壁３１は液状の接着剤Ｌが外側へ向かうのを完全に防止するためのものではなく、単に接着剤Ｌが外側へ大きくはみ出すことを抑制するものである。したがって、接着剤Ｌが周囲壁３１と一方の接着面との間に侵入してもよく、さらには、接着剤Ｌが周囲壁３１を乗り越えてその外周側に多少はみ出していても構わない。図示例では、接着剤Ｌが周囲壁３１を越えて外側に一部はみ出し、その状態で硬化されることにより、透明接着剤３０は、周囲壁３１の外側面上に配置された部分３０ｓと、当該部分３０ｓのさらに外側において一方の面（１０Ｘ）上に配置された部分３０ｔを有している。
【００６５】
本実施形態において、液状の接着剤Ｌの周囲壁３１に対する表面張力が低くなるように構成されることが好ましい。この構成は、接着剤Ｌと周囲壁３１の表面の素材や態様によって定まる。一般的に周囲壁３１の表面素材をシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂で構成すると、上記表面張力を低下させることができ、液状の接着剤Ｌの周囲壁３１に対する濡れ性を高めることができる。これにより、当該接着剤Ｌが周囲壁３１の表面上に保持されやすくなるため、周囲壁３１を乗り越えた場合でも外側への接着剤のはみ出し量を抑制することができる。
【００６６】
この場合に、周囲壁３１の全体がシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂で構成されていてもよく、他の材料の表面にシリコーン系樹脂若しくはフッ素系樹脂を被覆したものであってもよい。また、他の方法としては、周囲壁３１の表面を表面張力を低下させる表面調整剤で被覆する構成も考えられる。この場合には、表面調整剤は周囲壁３１自体の濡れ性を低下させるものであればよく、たとえば、一般的に用いられる表面調整剤として、アクリル系表面調整剤、ビニル系表面調整剤、シリコーン系表面調整剤、フッ素系表面調整剤のいずれも用いることができる。
【００６７】
なお、本実施形態の上記の透明接着剤３０の構成は、第１実施形態乃至第３実施形態に限らず、後述する他の実施形態においても同様に採用することができる。ただし、これらの場合には、周囲壁が奏するスペーサとしての機能は相対的に弱いものとされる。また、上記の接着剤Ｌの周囲壁３１に対する表面張力に関する構成についても他の全ての実施形態にも適用できる。この構成は、例えば開口部３１ａの周囲の接着剤Ｌの濡れ性を高めることにより開口部３１ａの外側への接着剤Ｌの広がりを抑制することができるという効果をもたらす。
【００６８】
［第５実施形態］
次に、図８を参照して本発明に係る第５実施形態の電気光学装置２００′について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００６９】
本実施形態では、周囲壁３２が有効表示領域Ａの外縁に沿って延在して枠状に構成されるとともに一部に開口部３２ａを有している点で先の各実施形態と同様である。ただし、周囲壁３２は、その内側の面が有効表示領域Ａの外縁に沿った方向に凹凸状に構成されている。図示例では、周囲壁３２の内面に内側に突出する複数の突起部３２ｂが設けられている。複数の突起部３２ｂは有効表示領域Ａの外縁に沿って周期的に形成されている。
【００７０】
上記のように周囲壁３２の内面を凹凸状に構成することにより、液状の接着剤Ｌを電気光学パネル１０と入力パネル２０（透明基板２１）の間で押し広げるとき、周囲壁３２の近傍においてはその延在方向に沿った接着剤Ｌの流動が抑制されるため、開口部３２ａに向けた周囲壁３２の延在方向からの接着剤Ｌの移動量が低減され、その結果、開口部３２ａから接着剤Ｌが勢いよく流れだすことが防止される。したがって、接着剤Ｌが開口部３２ａから大きくはみ出すことが防止され、その結果、接着剤Ｌがパネルの外縁から周囲にはみ出すといったことも回避される。
【００７１】
上記の接着剤Ｌは基本的には接着領域の面積と厚みに応じて予め所定量が配置されるので、基板貼り合わせ工程において絶対的に接着剤Ｌの量が多すぎて周囲にはみ出すといったことは生じないが、基板貼り合わせ工程前における接着剤Ｌが配置される位置が特定の開口部３２ａに対して接近している場合には、接着剤Ｌが押し広げられる際に最も近い上記開口部３２ａに向けて集中的に流れ、その結果、当該開口部３２ａから大きく接着剤Ｌがはみ出すといったことも考えられる。本実施形態では周囲壁３２に近い外周部における当該周囲壁３２に沿った方向の接着剤Ｌの流れを上記凹凸形状によって抑制することにより、上記のような事態が生ずることを防止している。
【００７２】
なお、凹凸形状は周囲壁３２の内側の全体にわたって形成する必要はなく、部分的に設けることも可能である。たとえば、図示例とは異なり、開口部３２ａの両側の内側部分にのみ１又は複数の突起部を設けることにより、接着剤Ｌが勢いよく開口部３２ａから流出しないようにすることも可能である。
また、第２実施形態のように配線が露出する構成おいては、凸部と配線とが重なるように配置すれば、入力パネル２０を外部の静電気などの影響を受けにくく、電気信頼性の良好な状態とすることができる。
【００７３】
［第６実施形態］
次に、図９を参照して本発明に係る第６実施形態の電気光学装置２００″について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００７４】
本実施形態では、周囲壁３２′は、基本的に第１実施形態乃至第３実施形態と同様の主壁３２Ａと、この主壁３２Ａの内側近傍に分離して配置された島状の分離壁３２Ｂとを備えている。分離壁３２Ｂは、主壁３２Ａの延在方向に沿って複数配置されている。図示例では、複数の分離壁３２Ｂは一定間隔で主壁３２Ａと平行な方向に周期的に配列されている。
【００７５】
本実施形態の複数の分離壁３２Ｂは、上記第５実施形態と同様に、主壁３２Ａの内側近傍において接着剤Ｌの主壁３２Ａの延在方向への流れを抑制する効果をもたらす。この場合でも、第５実施形態と同様に分離壁３２Ｂの位置は特に限定されず、主壁３２Ａの近傍であれば任意の位置に配置できるとともに、主壁３２Ａに沿って全体的に均一に分散配置される場合に限定されず、一部にのみ配置されていてもよい。たとえば、接着剤Ｌが内側から開口部３２ａの外側に直接に流出することを防止するために、開口部３２ａの近傍にのみ一又は複数の分離壁３２Ｂを配置してもよい。また、第２実施形態のように配線が露出する構成おいては、分離壁３２Ｂと配線とが重なるように配置すれば、入力パネル２０を外部の静電気などの影響を受けにくく、電気信頼性の良好な状態とすることができる。
【００７６】
［周囲壁の形成方法］
次に、図１０を参照して本発明に係る周囲壁の形成方法の他の例について説明する。この例では、図１０（ａ）に示すように、周囲壁を形成すべき透明基板２１の表面上にシート状（テープ状）のフィルム材料Ｓを貼着する。このとき、フィルム材料Ｓは粘着性を有する素材で構成されていることが好ましいが、例えば、フィルム材料Ｓの表面に別途粘着層を備えたものであってもよい。また、このフィルム材料Ｓは剥離紙などの基材Ｕに貼り付けられた状態とされ、フィルム材料Ｓは予め周囲壁の平面形状に形成されるか、図示のように予め周囲壁の形状に沿って切断された状態とされる。
【００７７】
そして、透明基板２１の表面上にフィルム材料Ｓが貼り付けられた後に基材Ｕを剥離することで、透明基板２１の表面上には所定の平面形状とされたフィルム材料Ｓが残り、これが周囲壁３２″となる。
【００７８】
上記例のように、上述の各実施形態において示された周囲壁はシート状若しくはテープ状の固形のフィルム材料を貼着することによって形成することも可能である。このようにすると、予めフィルム材料の成形が必要となるものの、一旦フィルム材料が用意できれば、その後の処理は極めて簡単かつ容易に行うことができる。
【００７９】
［第７実施形態］
次に、図１１を参照して本発明に係る第７実施形態の電気光学装置３００について説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分は説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００８０】
本実施形態では、上記と同様の電気光学パネル１０と、上記と同様の入力パネル２０と、入力パネル２０の表面上に配置されたガラスや硬質樹脂等よりなる透明なカバー板１とが設けられ、このカバー板１が筐体２の表示窓２ａの開口縁に固定され若しくは当接している。カバー板１は入力パネル２０に対して透明接着剤４０を介して接着されている。なお、電気光学パネル１０と入力パネル２０の間は上述と同様の透明接着剤３０で接着され、図示しないが上記と同様の周囲壁３１が設けられていることが好ましい。
【００８１】
入力パネル２０とカバー板１の間の透明接着剤４０で接着されている構造部分にも図示しない周囲壁が上記と同様に形成されている。このような構造においては、電気光学パネル１０は入力パネル２０を介在させているが間接的に透明接着剤４０によってカバー板１と接着されていて、しかも当該接着構造には図示しない周囲壁が含まれるので、カバー板１を透光性基板とした場合には本願発明の構成に含まれる。
【００８２】
本実施形態において、電気光学パネル１０の背後には照明ユニット６０が配置され、この照明ユニット６０は、ＬＥＤ等の光源６１と、光源６１の放出する光を伝搬させながら出射する導光板６２と、導光板６２の背後に配置された反射板６３と、導光板６２の光出射面上に配置される光学シート６４とを備えている。
【００８３】
［電子機器］
最後に、図１２及び図１３を参照して、電気光学装置１００を備えた電子機器の実施形態について説明する。この電子機器４００は、上記の電気光学パネル１０と透明接着剤３０及び周囲壁３１を含む電気光学装置１００を内部に搭載したものであり、図１２は当該電子機器４００の一例として携帯電話機を示している。
【００８４】
電子機器４００は、複数の操作ボタン、送話口などを備えた操作部４０１と、受話口などを備えた表示部４０２とを有し、表示部４０２の内部に電気光学装置１００が組み込まれてなる。そして表示部４０２の表面（内面）上において電気光学装置１００の電気光学パネル１０の有効表示領域Ａ（図１参照）を視認することができるようになっている。この場合、電子機器２００の内部には、上記電気光学装置１００を制御する後述する表示制御回路が設けられる。この表示制御回路は上記電気光学パネル１０を駆動する駆動回路１５に対して所定の制御信号を送り、電気光学装置１００の表示態様を決定する。
【００８５】
図１３は電子機器４００に搭載された電気光学装置１００に対する制御系（表示制御系）の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器４００は、表示情報出力源２９１と、表示情報処理回路２９２と、電源回路２９３と、タイミングジェネレータ２９４と、照明ユニット６０への電力供給を行う光源制御回路２９５とを含む表示制御回路２９０を有する。また、電気光学装置１００には、上述の構成を有する電気光学パネル１０と、このパネル１０を駆動する駆動回路１５と、パネル１０を照明する照明ユニット６０とが設けられている。
【００８６】
表示情報出力源２９１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路２９２に供給するように構成されている。
【００８７】
表示情報処理回路２９２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１５へ供給する。駆動回路１５は、走査線駆動回路、信号線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路２９３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００８８】
光源制御回路２９５は、電源回路２９３から供給される電圧に基づいて照明ユニット６０の光源に電力を供給し、所定の制御信号に基づいて光源の点灯の有無及びその輝度等を制御するようになっている。
【００８９】
また、本発明に係る電子機器としては、図１２に示す携帯電話機の他に、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として本発明に係る電気光学装置を用いることができる。ただし、本発明は電気光学装置１００の製造が容易になるという特徴を有するため、特に、携帯電話、電子時計、携帯型情報端末などといった小型の携帯型電子機器に用いる場合に有効である。
【００９０】
尚、本発明の照明装置及び電気光学装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９１】
１０…電気光学パネル、１１、１２…透明基板、１３…シール材、１４…液晶、１５…駆動回路、１６、１７…偏光板、１８ａ…駆動側配線、１８ｂ…入力側配線、１９…配線部材、２０…入力パネル、２１，２２…透明基板、２３，２４…配線、２５…配線部材、３０…透明接着剤、３１、３２…周囲壁、３１ａ、３２ａ…開口部、３２ｂ…突起部、３２Ａ…主壁、３２Ｂ…分離壁、Ｌ…液状の接着剤、Ａ…有効表示領域、Ｂ…入力領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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