(57)【要約】【課題】拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品を提供する。【解決手段】艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａを用いて、嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上のワイピング用布帛およびワイピング製品を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイピング用布帛であって、該布帛が、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とするワイピング用布帛。
【請求項２】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上である、請求項１に記載のワイピング用布帛。
【請求項３】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項１または請求項２に記載のワイピング用布帛。
【請求項４】
他糸条として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが布帛に含まれる、請求項１〜３のいずれかに記載のワイピング用布帛。
【請求項５】
布帛が、編密度が３０〜１６０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物である、請求項１〜４のいずれかに記載のワイピング用布帛。
【請求項６】
布帛の厚みが、０．１〜５．０ｍｍの範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載のワイピング用布帛。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のワイピング用布帛を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、食品、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどのワイピング製品は、清掃用布帛、眼鏡やレンズ拭きなどの用途に使用されてきた。そして、その多くは吸水性が良好な繊維素材として木綿繊維などの天然繊維や、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。今日、ワイピング製品はＩＣや半導体の製造工場やクリーンルームなど、産業分野でも幅広く展開している。産業分野用のワイピング製品には、今までの微小な塵、埃、油、水などの拭き取り性および捕塵性はもちろんのこと、発塵しないことが要求される。
【０００３】
しかし、例えば、特許文献１に記載されているように、天然繊維を布帛の表面に多量に位置するようなワイピング製品は、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、発塵するという問題点がある。また、例えば特許文献２に記載されているように、３次元的な交絡が少ない不織布によるワイピング製品は、強度が弱く、切れた繊維が拭取り対象物の表面に落ち、発塵するという問題がある。さらに、例えば特許文献３や特許文献４に記載されているように、ポリエステルフィラメントを用いてワイピング製品が提案されているが、一般的にポリエステルには艶消しを目的とした酸化チタンなどの無機微粒子が含まれることが多く、この無機微粒子が拭き取り対象物の表面に落ち、この無機微粒子自体が塵埃になり、さらには拭取り対象物の表面にキズを付けるという問題があった。
【０００４】
かかる背景のもと本出願人は、特願２００７−３００３８９号において、艶消し剤の含有量が少ないポリエステル繊維からなるワイピング用織物を提案したが、拭き取り性能は良好なものの、手で拭き取りを行う場合に把持し難いという問題があることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２２８８２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１６０７２１号公報
【特許文献３】特開平１１−１５２６４４号公報
【特許文献４】特開２００６−３３６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、艶消し剤の含有量が小さいポリエステルからなる、超極細のポリエステルマルチフィラメント糸Ａを用い、嵩高性が大きいワイピング用布帛を得ると、該布帛は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「ワイピング用布帛であって、該布帛が、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とするワイピング用布帛。」が提供される。
【０００９】
その際、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、他糸条として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが布帛に含まれることが好ましい。また、布帛が、編密度が３０〜１６０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物であることが好ましい。また、布帛の厚みが、０．１〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、前記のワイピング用布帛を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、食品、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、微小な塵、埃、油、水などに対して優れた拭き取り性を有しかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどワイピング製品の多くは、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。極細繊維を用いたワイピング製品の特徴としては、繊維間隙の毛細管現象により吸水性や吸油性が高まること、また、極細繊維特有のシャープ・マルチシェービング効果が期待できることがある。ここでシャープ・マルチシェービング効果とは、表面積が大きいことと一定面積における繊維数の多さを利用した効果である。対象物への繊維接触回数がはるかに多くなることにより極細繊維が微細な塵埃や油脂をそぎ取る。本発明は、拭き取り作業をする際のハンドリング性を向上させるために、極細繊維を含んだ嵩高性の高い布帛構造を採用し、極細繊維の効果により塵埃に対する優れた拭き取り性を有し、繊維に含まれる無機微粒子を少なくすることにより発塵を少なくした点に特徴がある。嵩高性の低い布帛では、拭き取り作業をする際に手で布帛を把持しにくく、作業性に問題がある。
【００１３】
まず、本発明のワイピング用布帛において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａはその単繊維径（単繊維の直径）が５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。ここで、単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、ワイピング用布帛をワイピング製品として使用する際、十分な拭き取り性が得られず好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１４】
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下（より好ましくは０．５重量％以下、最も好ましく０重量％）のポリエステルであることが肝要である。艶消し剤がポリエステル重量対比１．０重量％より多くポリエステル中に含まれていると、該ワイピング用布帛をワイピング製品として使用する際、布帛を構成する繊維中に含まれる艶消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦により、対象物の表面に落ち、艶消し剤自体が塵埃になり、さらには対象物にキズを付けるおそれがある。該ポリエステル中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよいが、無機微粒子は含まれていないことが好ましい。また、ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００１５】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されず、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。また、空気混繊または合撚糸または複合仮撚により他糸条との複合糸として編物に含まれていてもよい。
【００１６】
本発明のワイピング用布帛は前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａだけで構成されていてもよいが、嵩高性を１．５ｃｍ３／ｇ以上とする上で、他糸条として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが布帛に含まれることが好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径が３μｍよりも小さいと布帛の嵩高性が低下し、拭き取り性が損われるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１７】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０〜３００本（好ましくは３０〜１５０本）の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度は０．２５〜１０．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊維形態は長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１８】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリマー形成するポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下（より好ましくは０．５重量％以下、特に好ましくは０重量％）のポリエステルであることが好ましい。艶消し剤がポリエステル重量対比１．０重量％より多くポリエステル中に含まれていると、該ワイピング用編物をワイピング製品として使用する際、編物を構成する繊維中に含まれる艶消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦により、対象物の表面に落ち、艶消し剤自体が塵埃になり、さらには対象物にキズを付けるおそれがある。該ポリエステル中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよいが、無機微粒子は含まれていないことが好ましい。また、ポリエステルの種類としては、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００１９】
なお、本発明のワイピング用布帛はポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂだけで構成されることが好ましいが、布帛重量に対して４０重量％以下であれば、他の繊維が含まれていてもさしつかえない。
【００２０】
本発明のワイピング用布帛において、嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上（より好ましくは１．５〜１０．０ｃｍ３／ｇ、特に好ましくは２．０〜５．０ｃｍ３／ｇ）であることが肝要である。該嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇより小さいとハンドリング性が低下し好ましくない。なお、嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上とするには、前記のように、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを併用したり、布帛組織を適宜選定するとよい。ここで、嵩高性とは下記式により定義される。
嵩高性［ｃｍ３／ｇ］＝（布帛の厚み［ｍｍ］÷１０）÷（布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］÷１００００）
ただし、布帛の厚み［ｍｍ］ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．５により測定し、布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］はＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．４により測定するものとする。
【００２１】
また、布帛の厚みが、０．１〜５．０ｍｍ（より好ましくは０．２〜３．５ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。該厚みが０．１ｍｍよりも小さいと布帛の嵩高性が低くなり作業性が損われるおそれがある。逆に厚みが５．０ｍｍよりも大きいと布帛の剛性が高くなりすぎ拭き取り性が低下するおそれがある。
【００２２】
前記布帛の布帛組織は特に限定されず、編物、織物、不織布いずれでもよいが、前記の嵩高性を得る上で編物が好ましい。かかる編物の種類は、よこ編物であってもよいし、たて編物であってもよい。編物組織は特に限定されず、例えば、よこ編組織としては、平編、天竺、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、裏毛編、ジャガード編等が好ましく例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等など通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する編物でもよい。
【００２３】
特に、前記の嵩高性を得る上で、編密度が３０〜１６０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍ（より好ましくは４０〜１４０コース／２．５４ｃｍかつ３０〜１１０ウエール／２．５４ｃｍ）の編物が好ましい。
【００２４】
本発明のワイピング用布帛は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用として、島成分が艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなりかつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用い、必要に応じて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ用として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単糸繊度が０．２５〜１０．０ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸を用いて布帛を織編成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記のワイピング用布帛を製造することができる。
【００２５】
ここで、前記の海島型複合繊維において、該繊維を構成するポリマーは、海成分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、特に溶解速度比（海／島）が２００以上であることが好ましい。かかる溶解速度比が２００未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくなる。
【００２６】
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。
【００２７】
一方、島成分ポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルでありかつ海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じてカチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２８】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
【００２９】
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
【００３０】
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られる極細繊維の細さも顕著となって拭き取り性能が向上するので１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。
【００３１】
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる編物の品位や耐久性が向上するので好ましい。
【００３２】
前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
【００３３】
前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなどの欠陥も発生しやすくなる。
【００３４】
前記の海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が小さい場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。
【００３５】
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。
【００３６】
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。
【００３７】
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。
【００３８】
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。
【００３９】
以上に説明した海島型複合繊維と、必要に応じて前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを用いて布帛を織編成した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、本発明の布帛が得られる。なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工や親水加工など各種加工を付加適用してもよい。
【００４０】
かくして得られた布帛は、前記のポリエステルマルチフィラメント糸Ａに含まれる極細繊維により優れた拭取り性を呈する。その際、適度な厚みと嵩高性により、ハンドリング性（手での把持性）が良く、作業性がよい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリエステルと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステルには、艶消し剤があまり含まれていないので、艶消し剤が拭き取り対象物の表面に落ち、この艶消し剤自体が塵埃になるおそれがない。さらには拭取り対象物の表面にキズを付けるおそれもない。
【００４１】
次に、本発明のワイピング製品は、前記のワイピング用布帛を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、食品、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品である。かかるワイピング製品は、拭き取り性およびハンドリング性（手での把持性）に極めて優れており、かつ発塵の少ないものである。なお、かかるワイピング製品の形状は特に限定されず、ワイピングクロス、ワイピングテープ、マスコット形状をした携帯ストラップなどいずれでもよい。
【実施例】
【００４２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００４３】
＜単繊維径＞透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定した。ｎ数５で測定しその平均値を求めた。
【００４４】
＜嵩高性＞下記の式により算出した。
嵩高性［ｃｍ３／ｇ］＝（布帛の厚み［ｍｍ］÷１０）÷（布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］÷１００００）
【００４５】
＜布帛の厚み＞ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．５に従って測定した。
【００４６】
＜布帛の単位面積当たりの質量＞ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．４に従って測定した。
【００４７】
＜編密度＞ＪＩＳ  Ｌ  １０１８  ８．８に従って測定した。
【００４８】
＜拭き取り性能＞ガラス板に定量の人工汚れ（カーボンブラックおよび牛脂極度硬化油および流動パラフィンのヘキサン希釈液）を滴下し、常温で１時間以上風乾させてスポット状の汚れを付着させた。その後、ガラス板に対し、ワイピング布で押圧荷重４０ｇ／ｃｍ２、拭き取り速度１０ｃｍ／ｍｉｎで拭き取り動作を行った。拭き取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、２０点以上のものは「○」、１１点〜１９点のものは「△」、１０点以下のものは「×」と判定した。
５点：ガラス板に汚れがあったことは全く感じられず、非常にきれいである。
４点：ガラス板に汚れがあったことは感じられず、きれいである。
３点：ガラス板に汚れがあったかもしれないが、まあきれいである。
２点：ガラス板に汚れがあったであろうと推測されるほど、少し汚い。
１点：ガラス板に汚れがあったであろうと確信できるほど、汚い。
【００４９】
＜発塵性＞拭き取り性能の評価方法において、人工汚れを付着させていないガラス板に対し、同条件でワイピング布で拭き取り動作を行った。拭き取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、○とした人が４人以上の場合は「○」、４人未満の場合は「×」と判定した。
○：繊維や塵埃がガラス板に付着しておらず、良好である。
×：繊維や塵埃がガラス板に付着しており、不良である。
【００５０】
＜ハンドリング性＞５名のモニターにより、人工汚れを付着させていないガラス板に対し、手に持ったワイピング布を押し付けながら一定方向に１０往復させた際の、作業性の状態を次の基準により評価」し、○とした人が４人以上の場合は「○」、４人未満の場合は「×」と判定した。
○：布をしっかりと把持でき、難なく作業できる。
×：布を把持し難く、動作中に布を持ち直したりしなければならず、作業性に劣る
【００５１】
［実施例１］
島成分として艶消し剤などの無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取り、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条とした。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
その後、該海島型複合延伸糸と、酸化チタンを０．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）とインターレース加工にて混繊糸を得た。
【００５２】
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸を含む混繊糸を、８１コース／２．５４ｃｍ、４０ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、両面編組織（スムース）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍ、編物の嵩高性は２．８ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．４０ｍｍ、編密度は７０コース／２．５４ｃｍ、９０ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であり、ハンドリング性においても「○」であった。
【００５３】
［実施例２］
実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、２８ゲージの通常の経編機を使用して、前述の海島型複合延伸糸をフロント筬とミドル筬に用い、酸化チタンを０．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（５６ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）をバック筬に用い、サテン組織（バック：１０／２１、ミドル：１０／３４、フロント：１０／３４による編方）により、６５コース／２．５４ｃｍ、４８ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、サテン組織の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は２１μｍ、編物の嵩高性は２．６ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．４７ｍｍ、編密度は５２コース／２．５４ｃｍ、５２ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であり、ハンドリング性においても「○」であった。
【００５４】
［比較例１］
実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸のみを用いを、９０コース／２．５４ｃｍ、７０ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、平編組織（天竺）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて３１％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、編物の嵩高性は１．４ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．１８ｍｍ、編密度は８３コース／２．５４ｃｍ、８０ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であったが、ハンドリング性は「×」と不良であった。
【００５５】
［比較例２］
島成分として酸化チタンを２．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートを用いる以外は実施例１と同様にして、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。得られた海島型複合延伸糸は透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
その後、該海島型複合延伸糸と、酸化チタンを２．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）とインターレース加工にて混繊糸を得た。
【００５６】
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸を含む混繊糸を、８０コース／２．５４ｃｍ、４１ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、両面編組織（スムース）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍ、編物の嵩高性は２．７ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．３９ｍｍ、編密度は６９コース／２．５４ｃｍ、９２ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、ハンドリング性は「○」であったが、一方、発塵性は「×」と不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。