(57)【要約】【課題】割り刃が設けられ、かつ小型であって切断能力の低下を抑制した携帯用切断機の提供。【解決手段】丸のこ刃が固定されたスピンドル４３に最終ギヤを装着すると共に、モータのピニオンギヤから第一中間ギヤを介して最終ギヤに動力を伝達してスピンドル４３を駆動し、スピンドル４３を支持するハウジング２の回転支持部２３Ａに、丸のこ刃３の後方に配置される割り刃７２を有する割り刃機構７を設け、割り刃機構７は、回転支持部２３Ａに支持される第一当接部と第二当接部とを有し、ベース部６にハウジング２が最も近接した状態で、ベース部６の当接面６１Ａから回動支持部２３Ａの中心軸に垂下される仮想の軸が回動支持部２３Ａの円周面と交差した点を通り当接面６１Ａと平行な仮想線に対し、被支持部７１のベース部６に最も近接する周縁が仮想線と略一致若しくは反ベース部側に位置する携帯用切断機を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出力軸部を備えたモータと、
該出力軸部に接続されると共に加工部材を切断する切断刃が同軸一体回転可能に固定されたスピンドルと、
該切断刃を保持すると共に該切断刃の外周の略半分を覆うソーカバーを備えたハウジングと、
該ハウジングに接続され、該加工部材と当接する当接面から該切断刃を突出させる開口部が形成されたベースと、
該切断刃の該開口部からの突出量を変更可能な突出量変更機構と、
該ハウジングに設けられて該スピンドル周りに支持された被支持部と、該切断刃の切断方向において該切断刃の後方側に位置し該当接面から突出する割り刃と、を有する割り刃機構と、を備え、
該出力軸部は、該出力軸部の軸が該切断刃の軸と平行に配置されると共に先端にピニオンギヤが設けられ、
該スピンドルには同軸一体回転する最終ギヤが設けられ、
該最終ギヤと該ピニオンギヤとの間には、該最終ギヤと該ピニオンギヤとに噛合すると共に該出力軸部の軸と平行な軸で回転する中間ギヤが設けられ、
該ハウジングは、該スピンドル周りに該割り刃機構を回動可能に支持する円周面を有する回動支持部を備え、
該切断刃の該開口部から突出量が最大に設定された際に、該被支持部は該回動支持部の最もベース側の周縁部以外に位置して該回動支持部に支持されることを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
該突出量変換機構は、該切断刃の前方に設けられ該スピンドルに平行な揺動軸部を含む揺動支持部と、該切断刃の該スピンドルに対して後方側に設けられたリンク部とを備え、
該割り刃機構は、該リンク部に接続される接続部を更に備え、
該被支持部は、該ベースに該ハウジングが最も接近した状態で、該当接面から該回動支持部の中心軸に垂下される仮想の軸が該回動支持部の円周面と交差した点を通り該当接面と平行な仮想線に対し、該被支持部の該ベースに最も近接する周縁が該仮想線と略一致若しくは反ベース側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項３】
該接続部は、該リンク部に連動すると共に、該ベースに対して該ハウジングが揺動した際に該ハウジングの揺動方向と反対の方向へ該回動支持部周りに該割り刃機構を回動させることを特徴とする請求項２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
該被支持部は、該回動支持部の周囲において該回動支持部の中心軸周りに１８０°以下の範囲で該円周面と当接する当接部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
該ハウジングと該割り刃機構とのいずれか一方には、該回動支持部の中心軸を中心とする円弧形状をなす円弧形状部が設けられ、該ハウジングと該割り刃機構とのいずれか他方には、該円弧形状部に係合し該割り刃機構の該ハウジングに対する該円弧形状部に沿った移動以外の移動を規制する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
該当接部は、少なくとも該回動支持部に対する回転方向側に位置する先端側当接部と反回転方向側に位置する後方側当接部とを有し、
該先端側当接部と該後方側当接部との間に、該回動支持部の中心軸から該係合部とを結ぶ仮想の直線が位置していることを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の携帯用切断機。
【請求項７】
該被支持部は、少なくとも該先端側当接部、該後方側当接部、及び該係合部によって該回動支持部に支持されていることを特徴とする請求項６記載の携帯用切断機。
【請求項８】
該係合部は、該円弧形状部に係合可能なピンからなることを特徴とする請求項５乃至請
求項７のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項９】
該係合部は、該円弧形状部に挿入される軸部と、該軸部より大径の頭部とを有し、該頭部は該円弧形状部の径寸法より大きいことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項１０】
該切断刃の該ベースの該当接面から突出する部分を覆うと共に該回動支持部に回動可能に支持された保護カバーと、
該保護カバーを所定の位置に維持するための弾性体と、を更に備え、
該弾性体は、一端側が該保護カバーの該回動支持部近傍に設けられ、他端側が該割り刃機構の反回動支持部側に位置し該割り刃の取付け位置近傍に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項１１】
該保護カバーが該回動支持部を中心に最も回動した際に、該弾性体の該一端側は、該仮想線と略一致若しくは反ベース側に位置していることを特徴とする請求項１０に記載の携帯用切断機。
【請求項１２】
加工部材を切断する切断刃を回転駆動する出力軸部を備えたモータと、
該モータを保持すると共に該切断刃の外周の略半分を覆うソーカバーを備えたハウジングと、
該ハウジングに接続され、該加工部材と当接する当接面から該切断刃を突出させる開口部が形成されたベースと、
該ハウジングに設けられ読切断刃の切断方向において該切断刃の後方側に位置し該当接面から突出して、該加工部材の切断部位に侵入する割り刃と、
該出力軸部に設けられて該出力軸部と同軸一体回転し、ファン風を発生するファンと、を備え、
該出力軸部は、該出力軸部の軸が該切断刃の軸と平行に配置されると共に先端にピニオンギヤが設けられ、
該切断刃は、スピンドルに同軸一体回転可能に固定され、該スピンドルには同軸一体回転する最終ギヤが設けられ、
該最終ギヤと該ピニオンギヤとの間には、該最終ギヤと該ピニオンギヤとに噛合すると共に該出力軸部の軸と平行な軸で回転する中間ギヤが設けられ、
該ファン風は該割り刃に向けて排出されることを特徴とする携帯用切断機。
【請求項１３】
該ハウジングは、該モータを保持すると共に該ファンを内蔵するモータハウジングを有し、
該割り刃は該開口部を貫通して設けられ、
該ハウジングには、該ソーカバー内において該開口部近傍かつ該割り刃近傍に開口すると共に該モータハウジング内に開口する送気通路が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の携帯用切断機。
【請求項１４】
該切断刃の回転軸に回動可能に支持されると共に該切断刃の該ベースの該開口部から突出された部分を覆う保護カバーを備え、
該保護カバーの該モータ側側面には、該ファン風を該割り刃に案内するための案内穴が形成されていることを特徴とする請求項１２又は請求項１３のいずれかに記載の携帯用切断機。
【請求項１５】
該送気通路内には、該割り刃に向かって傾斜する整流板が設けられていることを特徴とする請求項１２乃至請求項１４のいずれか一に記載の携帯用切断機。
【請求項１６】
該保護カバーが該ソーカバー内に該回転軸を中心に回動した際に、該案内穴の少なくと一部が該送気通路から該割り刃の間に位置することを特徴とする請求項１３に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯用切断機に関し、特に割り刃を備えた携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用切断機においては、切断刃によって切断された木材で切断刃が挟持されることにより、携帯用切断機を切断方向とは反対側に急激に押し戻す、所謂キックバックが発生するおそれがあった。これを防止するために、特許文献１及び特許文献２に示されるように切断刃の後方に割り刃を設けている。割り刃が設けられることにより、作業者が木材を切断していく時に、割り刃が木材において切断された部位の隙間に侵入し、この隙間の間隔を適正に保持して切断刃の切削抵抗を低減させている。また割り刃を設けることにより、携帯用切断機の重量が増すため、重量低減のために携帯用切断機の小型化が要求されている。
【特許文献１】特開平８−３３６８０４号公報
【特許文献２】特開昭５７−１５６２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
携帯用切断機を小型化することにより切断刃も小径化されるが、切断刃が小径になると切断深さ等の切断能力が低下するおそれがあった。
【０００４】
また携帯用丸鋸は公知のように、作業者が切断方向に携帯用丸鋸を押して推進力を加えることにより、木材等の加工部材を切り進んでいる。しかし、割り刃に切断粉が付着していると切断作業時に割り刃と木材の切断片面との隙間に切断粉が入り込み、割り刃と加工部材との間の摩擦が増大し、その結果、切断作業時の携帯用丸鋸の推進力が減少して操作性の低下を招き、切断能力が低下するという問題があった。よって本発明は、割り刃が設けられ、かつ小型化されても切断能力が担保された携帯用切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、出力軸部を備えたモータと、該出力軸部に接続されると共に加工部材を切断する切断刃が同軸一体回転可能に固定されたスピンドルと、該切断刃を保持すると共に該切断刃の外周の略半分を覆うソーカバーを備えたハウジングと、該ハウジングに接続され、該加工部材と当接する当接面から該切断刃を突出させる開口部が形成されたベースと、該切断刃の該開口部からの突出量を変更可能な突出量変更機構と、該ハウジングに設けられて該スピンドル周りに支持された被支持部と、該切断刃の切断方向において該切断刃の後方側に位置し該当接面から突出する割り刃と、を有する割り刃機構と、を備え、該出力軸部は、該出力軸部の軸が該切断刃の軸と平行に配置されると共に先端にピニオンギヤが設けられ、該スピンドルには同軸一体回転する最終ギヤが設けられ、該最終ギヤと該ピニオンギヤとの間には、該最終ギヤと該ピニオンギヤとに噛合すると共に該出力軸部の軸と平行な軸で回転する中間ギヤが設けられ、該ハウジングは、該スピンドル周りに該割り刃機構を回動可能に支持する円周面を有する回動支持部を備え、該切断刃の該開口部から突出量が最大に設定された際に、該被支持部は該回動支持部の最もベース側の周縁部以外に位置して該回動支持部に支持される携帯用切断機を提供する。
【０００６】
この様な構成によると、スピンドルと同軸に配置される最終ギヤのギヤ径を小さくすることができる。よってスピンドル周辺のハウジングを小さくすることができ、ハウジングをベースに近接させた際に、スピンドルからベースまでの距離を小さくし、ベースから突出する切断刃の突出量を増加させることができる。またハウジングがベースに最も近接した状態で、回動支持部周りにおいてベースに近接する位置に携帯用丸鋸を構成する部材が配置されないようにすることができる。即ち、回動支持部周りにおいてベースに近接する位置に割り刃機構の被支持部がないので、ハウジングをベースに近接させることができ、割り刃機構を設けつつ切断刃のベースからの突出量を増加させることができる。
【０００７】
上記構成の携帯用切断機において、該突出量変換機構は、該切断刃の前方に設けられ該スピンドルに平行な揺動軸部を含む揺動支持部と、該切断刃の該スピンドルに対して後方側に設けられたリンク部とを備え、該割り刃機構は、該リンク部に接続される接続部を更に備え、該被支持部は、該ベースに該ハウジングが最も接近した状態で、該当接面から該回動支持部の中心軸に垂下される仮想の軸が該回動支持部の円周面と交差した点を通り該当接面と平行な仮想線に対し、該被支持部の該ベースに最も近接する周縁が該仮想線と略一致若しくは反ベース側に位置していることが好ましい。
【０００８】
この様な構成によると、被支持部のベースに最も近接する周縁が回動支持部のベース側端部となる仮想線と一致若しくは反ベース側に位置しているため、回動支持部周りにおいてベースに近接する位置に被支持部が存在しない。よってハウジングをさらにベースに近接させることができ、さらに切断刃のベースからの突出量を増加させることができる。
【０００９】
また該接続部は、該リンク部に連動すると共に、該ベースに対して該ハウジングが揺動した際に該ハウジングの揺動方向と反対の方向へ該回動支持部周りに該割り刃機構を回動させることが好ましい。
【００１０】
この様な構成によると、切り込み深さを変更した際にも切り込み深さに応じて割り刃と切断刃との間の距離を適正な値に保つことができる。
【００１１】
また該被支持部は、該回動支持部の周囲において該回動支持部の中心軸周りに１８０°以下の範囲で該円周面と当接する当接部を有することが好ましい。
【００１２】
この様な構成によると、被支持部が、被支回動支持部の中心軸周りに１８０°以下の範囲で円周面と当接する当接部を備えるため、切り込み深さを調整して割り刃機構が回動した際にもベースに近接する位置に被支持部が位置することを回避できる。
【００１３】
また該ハウジングと該割り刃機構とのいずれか一方には、該回動支持部の中心軸を中心とする円弧形状をなす円弧形状部が設けられ、該ハウジングと該割り刃機構とのいずれか他方には、該円弧形状部に係合し該割り刃機構の該ハウジングに対する該円弧形状部に沿った移動以外の移動を規制する係合部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
この様な構成によると、被支持部と回動支持部との当接に加えて係合部と円弧形状部との係合により、ハウジングに割り刃機構を保持することができる。また円弧形状部と係合部との係合により、割り刃機構の移動を規制することができるため、安定して割り刃機構を回動支持部周りに回動可能に保持することができる。
【００１５】
また該当接部は、少なくとも該回動支持部に対する回転方向側に位置する先端側当接部と反回転方向側に位置する後方側当接部とを有し、該先端側当接部と該後方側当接部との間に、該回動支持部の中心軸から該係合部とを結ぶ仮想の直線が位置していることが好ましい。
【００１６】
また該被支持部は、少なくとも該先端側当接部、該後方側当接部、及び該係合部によって該回動支持部に支持されていることが好ましい。
【００１７】
これらの様な構成によると、割り刃機構の回動支持部周りの構成を簡素化することができ、被支持部及び係合部によって安定して回動可能に保持することができる。
【００１８】
また該係合部は、該円弧形状部に係合可能なピンから構成されることが好ましい。
【００１９】
この様な構成によると、割り刃機構の移動を簡単な構成で案内することができる。
【００２０】
また該係合部は、該円弧形状部に挿入される軸部と、該軸部より大径の頭部とを有し、該頭部は該円弧形状部の径寸法より大きいことが好ましい。
【００２１】
この様な構成によると、係合部と接続部との係合が解かれることが抑制され、安定して確実に割り刃機構の移動を案内することができる。
【００２２】
また該切断刃の該ベースの該当接面から突出する部分を覆うと共に該回動支持部に回動可能に支持された保護カバーと、該保護カバーを所定の位置に維持するための弾性体と、を更に備え、該弾性体は、一端側が該保護カバーの該回動支持部近傍に設けられ、他端側が該割り刃機構の反回動支持部側に位置し該割り刃の取付け位置近傍に設けられていることが好ましい。
【００２３】
この様な構成によると、保護カバーによって切断刃を覆うことができると共に、切り込み深さを調整した際に割り刃機構の回動に応じて保護カバーを回動させることができる。よって切り込み深さを変えた状態でも安定して切断刃を保護カバーで保護することができる。
【００２４】
また該保護カバーが該回動支持部を中心に最も回動した際に、該弾性体の該一端側は、該仮想線と略一致若しくは反ベース側に位置していることが好ましい。
【００２５】
この様な構成によると、切り込み深さが最大の状態で保護カバーが回動した際に、保護カバーの弾性体の一端側が取り付けられた部分が回動支持部のベース部側周縁部より反ベース部側に位置するため、切り込み深さを維持することができる。
【００２６】
また上記課題を解決するために本発明は、加工部材を切断する切断刃を回転駆動する出力軸部を備えたモータと、該モータを保持すると共に該切断刃の外周の略半分を覆うソーカバーを備えたハウジングと、該ハウジングに接続され、該加工部材と当接する当接面から該切断刃を突出させる開口部が形成されたベースと、該ハウジングに設けられ読切断刃の切断方向において該切断刃の後方側に位置し該当接面から突出して、該加工部材の切断部位に侵入する割り刃と、該出力軸部に設けられて該出力軸部と同軸一体回転し、ファン風を発生するファンと、を備え、該出力軸部は、該出力軸部の軸が該切断刃の軸と平行に配置されると共に先端にピニオンギヤが設けられ、該切断刃は、スピンドルに同軸一体回転可能に固定され、該スピンドルには同軸一体回転する最終ギヤが設けられ、該最終ギヤと該ピニオンギヤとの間には、該最終ギヤと該ピニオンギヤとに噛合すると共に該出力軸部の軸と平行な軸で回転する中間ギヤが設けられ、該ファン風は該割り刃に向けて排出されることが好ましい。
【００２７】
この様な構成によると、スピンドルと同軸に配置される最終ギヤのギヤ径を小さくすることができる。よってスピンドル周辺のハウジングを小さくすることができ、ハウジングをベースに近接させた際に、スピンドルからベースまでの距離を小さくし、ベースから突出する切断刃の突出量を増加させることができる。またファンの回転の向きと、切断刃の回転の向きとを一致させることができ、ファン風の渦流の向きが切断刃の回転によって引き起こされる風の流の向きと一致する。これにより、切断刃近傍に排出されたファン風が乱されることが無く、ファン風を好適に割り刃周囲に排気することができ、割り刃の切り屑を好適に屑排することができる。よって割り刃と加工部材との間に切り屑が入りにくくなり、割り刃と加工部材との間の摩擦の増大を抑制することができる。また切断刃を、切断刃前方において外周部分が上方（当接面に近接する方向）に移動し、切断刃後方において外周部分が下方（当接面から離間する方向）に移動するように回転させた場合、切断刃の後方においては、ファン風が上方から下方に向けて吹き付ける構成になる。割り刃は、ファンが保持されているハウジング等に対して下方に位置するため、上記回転方向に回転させることにより、より好適にファン風を割り刃に向けて排出することができる。
【００２８】
該ハウジングは、該モータを保持すると共に該ファンを内蔵するモータハウジングを有し、該割り刃は該開口部を貫通して設けられ、該ハウジングには、該ソーカバー内において該開口部近傍かつ該割り刃近傍に開口すると共に該モータハウジング内に開口する送気通路が形成されていることが好ましい。
【００２９】
この様な構成によると、ファンで発生したファン風を好適に割り刃周囲に排気することができる。よって割り刃周辺での切り屑排除性能をより向上させることができる。
【００３０】
該切断刃の回転軸に回動可能に支持されると共に該切断刃の該ベースの該開口部から突出された部分を覆う保護カバーを備え、該保護カバーの該モータ側側面には、該ファン風を該割り刃に案内するための案内穴が形成されていることが好ましい。
【００３１】
また該保護カバーが該ソーカバー内に該回転軸を中心に回動した際に、該案内穴の少なくとも一部が該送気通路から該割り刃の間に位置することが好ましい。
【００３２】
このような構成によると、ファン風が保護カバーに遮られることが抑制され、ファン風をより効率よく割り刃に導くことができる。
【００３３】
また該送気通路内には、該割り刃に向かって傾斜する整流板が設けられていることが好ましい。
【００３４】
この様な構成によると、ファン風をより効率よく割り刃周辺に排出することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の携帯用切断機によれば、割り刃が設けられ、かつ小型化されても切断能力が低下することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の実施の形態による携帯用切断機について図１乃至図８に基づき説明する。図１及び図２に示される携帯用切断機である丸のこ１は、ハウジング２と、丸のこ刃３（図２）とギヤ機構４（図１）と、突出量変更機構５と、ベース部６と、割り刃機構７（図２）と、から主に構成されており、丸のこ刃３とベース部６の後述の当接面６１Ａとが交わって規定される交線が延長される方向の一方であり切断方向における前方を前側、反対方向を後側と定義する。また丸のこ刃３から後述のモータ２４に向かう方向を左側、反対を右側と定義し、後述の当接面６１Ａの法線方向であってハウジング２からベース部６に向かう方向を下側、反対を上側と定義する。
【００３７】
図1に示されるように、ハウジング２は、モータ２４が収容されているモータ収容部２１と、丸のこ刃３を収容するソーカバー２２と、ソーカバー２２と一体成形されモータ収容部２１がネジ止めされて一体となっているギヤ収容部２３とから主に構成されている。
【００３８】
モータ収容部２１には、モータ２４が収容された状態でモータ２４の左方位置に開口する吸気口２１ａが形成されており、外周部分には、作業者が把持する箇所となるハンドル２１Ａが設けられている。ハンドル２１Ａには、モータ２４の駆動を制御する図示せぬスイッチが設けられている。モータ収容部２１に収容されているモータ２４は、右端部から突出して左右方向を回転軸方向とする出力軸部２４Ａを有し、出力軸部２４Ａの先端にはピニオンギヤ２４Ｂが設けられ、出力軸部２４Ａの基端にはファン２５が設けられている。ファン２５は、右側から見て反時計回りに回転した際に、モータ収容部２１内に吸気口２１ａから外気を吸気するように構成されている。
【００３９】
ソーカバー２２は、ハンドル２１Ａの右側に配置されている。図２に示されるように、ソーカバー２２は、ハウジング２と一体でハウジング２の一部を成すソーカバー本体部２２Ａと、ソーカバー本体部２２Ａに設けられたセーフティカバー２２Ｂとから主に構成されており、丸のこ刃３の刃部をカバーしている。
【００４０】
ソーカバー本体部２２Ａは金属製であって、図２に示されるように丸のこ刃３の略半分を覆っている。ソーカバー本体部２２Ａの前端部分には、後述の揺動支持部５１と連結される連結部２２Ｄが規定されている。
【００４１】
セーフティカバー２２Ｂは、ソーカバー本体部２２Ａの下方に位置すると共に、丸のこ刃３の回転軸を中心軸としてソーカバー本体部２２Ａの外縁に沿って円周方向に回動可能に後述の回動支持部２３Ａに設けられている。またセーフティカバー２２Ｂにおいて、回動支持部２３Ａの上方に位置する箇所には、弾性体であるバネ２２Ｅの一端が接続される第一バネ装着部２２Ｈが設けられている。このバネ２２Ｅの他端は、割り刃機構７の回動支持部２３Ａの後方となる位置に取り付けられている。この様な構成によると、セーフティカバー２２Ｂは、バネ２２Ｅにより割り刃機構７及びソーカバー本体部２２Ａに対し右側から見て反時計回りに付勢される。よって切断作業を行っていない状態では、セーフティカバー２２Ｂは、丸のこ刃３のソーカバー本体部２２Ａの下方であってソーカバー本体部２２Ａで覆えない部分を後端側から前端側に向かって覆っている。
【００４２】
またソーカバー本体部２２Ａの前端側と、セーフティカバー２２Ｂの前端側との間には、丸のこ刃３が露出する箇所が形成され、この露出する箇所が被加工部材である木材を切断する部分となって、前側へ向けて丸のこ１は切り進んでいく。またソーカバー本体部２２Ａにおいて後述の回動支持部２３Ａの後方上部となる位置に、ソーカバー本体部２２Ａ内に突出する支持ピン２２Ｃが固定されて設けられている。支持ピン２２Ｃは、図５に示されるように、頭部２２Ｆと軸部２２Ｇとを備えており、頭部２２Ｆが軸部２２Ｇより大径に構成されると共に後述の第一長孔７１ａの幅より大径に構成され、軸部２２Ｇが後述の第一長孔７１ａに挿入可能に構成されている。
【００４３】
図１に示されるように、ギヤ収容部２３は、ソーカバー２２とモータ収容部２１との間に位置しており、図６に示されるように、内部にギヤ機構４が内蔵されている。またギヤ収容部２３には、図３に示されるように後述のスピンドル４３を保持すると共に、割り刃機構７を支持する回動支持部２３Ａが設けられている。回動支持部２３Ａは、図７に示されるように外周部分に円周面２３Ｂが形成されており、円周面２３Ｂは、その中心軸が出力軸部２４Ａ（図１）の軸と平行になるように構成されている。
【００４４】
図６に示されるように、ギヤ機構４は、前述のピニオンギヤ２４Ｂと、中間ギヤ４１と、最終ギヤ４２と、スピンドル４３とから主に構成されている。中間ギヤ４１は、第一中間ギヤ４１Ａと、第一中間ギヤ４１Ａより小径で第一中間ギヤ４１Ａと同軸一体回転する第二中間ギヤ４１Ｂとから構成され、第一中間ギヤ４１Ａがピニオンギヤ２４Ｂと噛合し、第二中間ギヤ４１Ｂが最終ギヤ４２と噛合して、出力軸部２４Ａと平行な軸で回転可能にギヤ収容部２３に軸受を介して支持されている。最終ギヤ４２は、第二中間ギヤ４１Ｂと噛合しており、出力軸部２４Ａと平行な軸で回転可能にスピンドル４３に同軸一体回転可能に固定されている。スピンドル４３は出力軸部２４Ａと平行であり、回動支持部２３Ａ内において軸受に軸支されて保持され、右端がソーカバー本体部２２Ａ（図３）内に位置すると共に左端に最終ギヤ４２が同軸一体回転するように固定されている。またスピンドル４３の右端には、図３に示されるように、丸のこ刃３がボルト３１、フランジ３２等によりスピンドル４３と同軸一体回転可能に装着されている。
【００４５】
この様な構成を採ることにより、中間ギヤ４１を介してスピンドル４３が出力軸部２４Ａにより駆動されるため、最終ギヤ４２のギヤ径が小さい状態で減速比を大きく採ることができる。よってスピンドル４３周りにおけるハウジング２を小型化してコンパクトにまとめることができ、図２に示されるように、スピンドル４３周りにおけるハウジング２の外周から、スピンドル４３に装着される丸のこ刃３の外周縁までの距離を大きくとることができる。
【００４６】
図３に示されるように、ギヤ収容部２３においては、モータ収容部２１内のファン２５近傍位置（図１）と、ソーカバー２２の後述の割り刃７２近傍位置とにそれぞれ開口する送気通路２３ａが形成されている。送気通路２３ａ内には、図４に示されるように、内部に割り刃７２側に向けて整流する整流板であるリブ２３Ｃが設けられている。この様な構成を採ることにより、ファン２５で発生したファン風を好適にソーカバー２２内において割り刃７２近傍に導くことができる。
【００４７】
また出力軸部２４Ａと同軸のピニオンギヤ２４Ｂとスピンドル４３と同軸の最終ギヤ４２との間に中間ギヤ４１が介在しているため、スピンドル４３に装着される丸のこ刃３の回転方向は、出力軸部２４Ａに装着されるファン２５の回転方向と同じになる。丸のこ刃３は、前方において外周部分が上方に移動し、後方において外周部分が下方に移動するように回転（丸のこ刃３を右側から見て反時計回りに回転）するので、丸のこ刃３の後方においては、ファン風が上方から下方に向けて吹き付ける構成になる。後述の割り刃７２は、ファン２５が保持されているハウジング２に対して下方に位置するため、上記回転方向に丸のこ刃３及びファン２５を回転させることにより、より好適にファン風を割り刃７２に向けて排出することができる。
【００４８】
図１に示されるように、ベース部６は、ベース部材６１と、第一ベベルプレート６２と、第二ベベルプレート６３とから主に構成され、ベース部６は突出量変更機構５を介してハウジング２を傾動可能に支持している。ベース部材６１は、ベース部６の主構成材であり金属製であって略長方形の板材より構成されている。ベース部材６１は長手方向が前後方向と一致するように配置され、図２に示されるように加工部材と当接する下面に当接面６１Ａが規定されている。この当接面６１Ａには長手方向に延びる長孔状の図示せぬ開口部が形成されている。この図示せぬ開口部に丸のこ刃３及びセーフティカバー２２Ｂが入るように、ベース部材６１が構成されている。
【００４９】
第二ベベルプレート６３は、図１及び図２に示されるように、ベース部材６１において、図示せぬ開口部の前側位置に設けられている。図２に示されるように、第二ベベルプレート６３は、ベース部材６１上において上方に直立して配設されており、切断方向に延びる第二傾動軸部６３Ａを備えて、第二傾動軸部６３Ａにより後述の揺動支持部５１を傾動可能に軸支している。また第二ベベルプレート６３には、第二傾動軸部６３Ａを中心とした円弧状の図示せぬ第二長孔が形成されている。
【００５０】
第一ベベルプレート６２は図１及び図２に示されるように、ベース部材６１の図示せぬ開口部の切断方向後側位置から立設されており、第二傾動軸部６３Ａの軸方向延長線上に後述のリンク部５２を傾動可能に軸支する第一傾動軸部６２Ａが設けられ、第一傾動軸部６２Ａを中心とした円弧状の図示せぬ第一長孔が形成されている。
【００５１】
突出量変更機構５は、図２に示されるように、揺動支持部５１とリンク部５２とネジ部５３とから主に構成されている。揺動支持部５１は一対の腕部を備える基部５１Ａと、基部５１Ａの腕部に跨って配置される軸部５１Ｂとから構成されている。基部５１Ａは第二傾動軸部６３Ａに軸支されており、ベース部６に対して傾動可能であると共に、図示せぬネジ穴が形成され、このネジ穴に図示せぬ第二長孔を貫通するネジを備えた第二ノブ５１Ｃが螺合している。この第二ノブ５１Ｃを締め込むことにより、第二ベベルプレート６３に対する揺動支持部５１の傾動角度を所定の角度で固定することができる。軸部５１Ｂは前後方向と直交する方向に配置されて基部５１Ａの腕部に跨って配置され、基部５１Ａの腕部の間でソーカバー本体部２２Ａの連結部２２Ｄを揺動可能に軸支している。
【００５２】
リンク部５２は、ソーカバー２２内に配置されており、基部５２Ａとリンク５２Ｂとから主に構成されている。基部５２Ａは、第一傾動軸部６２Ａに軸支されており、ベース部６に対して傾動可能であると共に、図示せぬネジ穴が形成され、このネジ穴に図示せぬ第一長孔を貫通するネジを備えた第一ノブ５２Ｃが螺合している。この第一ノブ５２Ｃを締め込むことにより、第一ベベルプレート６２に対するリンク部５２の傾動角度を所定の角度で固定することができる。
【００５３】
リンク５２Ｂは、基部５２Ａと一体に構成され、ソーカバー２２内において丸のこ刃３側面に沿うと共に軸部５１Ｂを中心とする円弧状に延出されている。またリンク５２Ｂには、その延出方向に沿い丸のこ刃３の軸方向を貫通方向とした長孔５２ａが形成されている。リンク５２Ｂの上端部分には、割り刃機構７と係合する係合ピン５２Ｄが設けられている。
【００５４】
ネジ部５３は、長孔５２ａ内に配置されるとともに、ネジ部５３を回動させるノブ５３Ａ（図１）がソーカバー２２外に配置されると共にソーカバー２２に回動可能に支持されている。ノブ５３Ａを回動させることによりネジ部５３とリンク５２Ｂとの締め付けが緩むため、リンク５２Ｂに対してネジ部５３が長孔５２ａ内を移動になる。リンク５２Ｂに対してネジ部５３が移動可能になることにより、リンク５２Ｂが接続されるベース部６に対してネジ部５３が接続されるハウジング２が移動可能になり、ベース部６に対してハウジング２を所定の揺動角度に設定し、ベース部６からの丸のこ刃３の突出量を所望の値にすることができる。丸のこ刃３の突出量を所望の値にした後に、ノブ５３Ａを反転させてネジ部５３を締結することにより、ベース部６から突出する丸のこ刃３の突出量を正確に規定することができる。
【００５５】
尚、ネジ部５３は後述の第二長孔７１ｂ内にも挿入されており、後述の被支持部７１をハウジング２に対して固定している。またハウジング２とネジ部５３を介して一体となるリンク部５２が、前述のように第一傾動軸部６２Ａに軸支されているため、ハウジング２は、第一傾動軸部６２Ａ及び第二傾動軸部６３Ａで軸支される構成を採り、ハウジング２及びハウジング２に支持されている丸のこ刃３が第一傾動軸部６２Ａ及び第二傾動軸部６３Ａ周りに傾動可能になる。
【００５６】
図２に示されるように割り刃機構７は、被支持部７１と、割り刃７２と、接続部７３とから主に構成されている。被支持部７１は、図７に示されるように第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂを備えると共に、円弧状の第一長孔７１ａ及び第二長孔７１ｂ（図２）が形成されて構成されている。
【００５７】
第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂは、回動支持部２３Ａの円周面２３Ｂに沿った当接面をそれぞれ有し、この当接面で回動支持部２３Ａの円周面２３Ｂに当接している。また第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとの位置関係は、回動支持部２３Ａの中心O周りに１８０°以下の範囲で円周面２３Ｂと当接するように構成されている。
【００５８】
第一長孔７１ａは、第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂ近傍位置に配置され、第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとの当接面が回動支持部２３Ａに当接した状態で、回動支持部２３Ａの中心Oを中心とする円弧状に構成されている。第一長孔７１ａ内には、前述の支持ピン２２Ｃが挿入されている。また第一長孔７１ａは、その幅が、支持ピン２２Ｃの頭部２２Ｆ（図５）より小さくなるように形成されている。よって支持ピン２２Ｃが第一長孔７１ａに挿入された状態でソーカバー本体部２２Ａに装着されることにより、被支持部７１を含む割り刃機構７は、ソーカバー本体部２２Ａに対し左右方向への移動が規制される。
【００５９】
この支持ピン２２Ｃに対して第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとは、回動支持部２３Ａの円周方向において第一当接部７１Ａの円周面２３Ｂと当接する部分の時計回後端側と第二当接部７１Ｂの円周面２３Ｂと当接する部分の時計回り先端側との間に回動支持部２３Ａの中心Oから支持ピン２２Ｃを結ぶ仮想の直線ＶＬ１が位置するように配置されている。
【００６０】
割り刃機構７は、回動支持部２３Ａに第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとが当接することにより支持されているが、第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとは、上述のように１８０°の範囲で回動支持部２３Ａに当接しているのみであるので、第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとが回動支持部２３Ａから離間するおそれがある。これに対して支持ピン２２Ｃを第一長孔７１ａに挿入することにより、第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとの回動支持部２３Ａの直径方向への移動を規制することができる。
【００６１】
また第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとが回動支持部２３Ａに当接しているのみであるので、被支持部７１は支持ピン２２Ｃを軸として支持ピン２２Ｃ周りに回動することが想定される。しかし上述のように、支持ピン２２Ｃと第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂとの位置関係が、回動支持部２３Ａの中心Oから支持ピン２２Ｃを結ぶ仮想の直線ＶＬ１が第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとの間に位置するように構成されているため、支持ピン２２Ｃを軸として被支持部７１を回動させようとしても、第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂのいずれかが回動支持部２３Ａと強接触し、被支持部７１の回動を阻止する。よって被支持部７１は回動支持部２３Ａに対して円周面上の周方向の移動のみ許容され、回動支持部２３Ａに回動可能に保持された状態になる。
【００６２】
上述のように被支持部７１は、中心O周りに１８０°の範囲で配置される第一当接部７１Ａ及び第二当接部７１Ｂが回動支持部２３Ａに当接することにより保持される。よって、回動支持部２３Ａ周りの円周面２３Ｂにおいて、上述の第一当接部７１Ａと第二当接部７１Ｂとが円周面２３Ｂと当接する範囲以外には被支持部７１と円周面２３Ｂとが当接する構造を設ける必要がない。よって割り刃機構７を回動支持部２３Ａ周りに配置した状態で、被支持部７１が回動支持部２３Ａより下方側に位置しない構成を採ることができる。
【００６３】
より具体的には、図２及び図７に示されるように、ベース部６にハウジング２が最も近接した状態で、当接面６１Ａから回動支持部２３Ａの中心軸に垂下される仮想の軸ＡＸが円周面２３Ｂと交差した点Ｐを通り当接面６１Ａと平行な仮想線ＶＬ２に対し、被支持部７１のベース部６に最も近接する周縁が仮想線ＶＬ２と略一致若しくは仮想線ＶＬ２よりも上方に位置するように構成する。
【００６４】
この様な構成では、ベース部６にハウジング２が最も近接した状態において、ハウジング２より下方（ベース部６側）に被支持部７１が存在しないので、ハウジング２を極限までベース部６に近接させることができる。ハウジング２が極限までベース部６に近接するため、ハウジング２に保持されている丸のこ刃３の当接面６１Ａからの突出量を増すことができる。上述のように、スピンドル４３周りにおけるハウジング２の外周から、スピンドル４３に装着される丸のこ刃３の外周縁までの距離を大きく採っているため、丸のこ刃３の当接面６１Ａからの突出量を増すこととあいまって切断深さを大きく確保することができる。
【００６５】
図２に示されるように、第二長孔７１ｂは、第一長孔７１ａと同様に、回動支持部２３Ａの中心Oを中心とする円弧状に構成され、回動支持部２３Ａの中心Oに対して第一長孔７１ａの外周位置に形成されている。第二長孔７１ｂ内には上述のネジ部５３が挿入される。よってネジ部５３を締結することにより、被支持部７１に対してネジ部５３が第二長孔７１ｂ内を移動不能になる。被支持部７１に対してネジ部５３が移動不能になることにより、割り刃機構７はネジ部５３が接続されるハウジング２に対して移動不能になり、固定される。
【００６６】
割り刃７２は、厚さが丸のこ刃３の厚さと略同じであり、被支持部７１の後端部分に接続されて、図示せぬ開口部を貫通して丸のこ刃３の外周に沿うように配置され、その先端が丸のこ刃３の最下部より僅かに上方に位置するように構成されている。また割り刃７２の上端部分には、バネ２２Ｅの端部が取り付けられる第二バネ装着部７２Ａが設けられており、第二バネ装着部７２Ａにより、セーフティカバー２２Ｂへ付加される反時計回りの付勢力を担保している。このバネ２２Ｅが装着されている箇所は、仮想線ＶＬ２より上方に位置している。
【００６７】
接続部７３は、被支持部７１の上方に配置されており、係合ピン５２Ｄが摺動可能に挿入される第三長孔７３ａが形成されている。第三長孔７３ａは、回動支持部２３Ａ近傍位置から上方に向けて穿設されると共に、中央部分が前方へ向けて突出する湾曲形状に形成されている。
【００６８】
上記構成の丸のこ１において、木材等を切断する際には、ハウジング２をベース部６に近接させ、当接面６１Ａから丸のこ刃３を突出させた状態で、木材を切り進む。この時に、割り刃７２が切断された木材の切断部位に入り、切断した木材により丸のこ刃３が挟まれて丸のこ１にキックバックが発生することを抑制している。
【００６９】
また丸のこ刃３で木材を切断する際に鋸屑が発生し、この鋸屑が割り刃７２と木材の上面から切断部位に侵入し、割り刃７２と木材との間に詰まって割り刃７２と木材との間の抵抗が増し、割り刃７２が木材を切り進む際の障害になるおそれがある。しかし、割り刃７２周辺には、ファン２５からのファン風が導かれているため、木材の上面に残留する鋸屑は吹き飛ばされて除去されるか、図８に示されるように、割り刃７２と丸のこ刃３との間に吸い込まれて、割り刃７２と木材との間に鋸屑が侵入することは抑制される。よって、割り刃７２と木材との間の抵抗の増加は防がれ、丸のこ１により好適に木材を切り進むことができる。
【００７０】
尚、送気通路２３ａの開口が形成されたソーカバー本体部２２Ａと、割り刃７２との間には、セーフティカバー２２Ｂが配置されているが、切断時においてセーフティカバー２２Ｂは図１０に示されるように右側から見て反時計回りに回動して木材の上面に位置する。この状態においてセーフティカバー２２Ｂと木材の上面との間には隙間が形成されるため、その隙間を通って送気通路２３ａから吐出されたファン風が、割り刃７２近傍に吹き付けられる。
【００７１】
また上述のように、当接面６１Ａからの丸のこ刃３の突出量を大きく採ることができるため、小径の丸のこ刃３を用いたとしても、厚手の木材を切断することができる。よって丸のこ１を小型化しても、従来の丸のこと同様の切断能力を得ることができる。
【００７２】
切断深さを変更する際には、ノブ５３Ａを操作してネジ部５３とリンク５２Ｂ及び被支持部７１との嵌合状態を解き、図９に示されるように、ベース部６に対してハウジング２を図２の状態から上方に移動させる様に揺動させる。これにより丸のこ刃３の当接面６１Ａからの突出量がＬ２へと減少する。割り刃機構７はハウジング２に設けられているため、ハウジング２の上方への揺動に伴い上方に移動し、割り刃７２の当接面６１Ａからの突出量も減少する。しかし接続部７３の第三長孔７３ａにリンク５２Ｂの係合ピン５２Ｄが係合しているため、ハウジング２の上方への揺動に抗う方向への力が割り刃機構７に伝達され、この抗う方向の力により、割り刃機構７は、左方向から割り刃機構７を見た状態で、回動支持部２３Ａ周りに反時計回りに回動する。この回動により割り刃７２は当接面６１Ａから突出するように移動する。よって切断深さを変更すべくハウジング２をベース部６に対して上方へと移動させた際に、割り刃７２の突出量は過度に減少せず、割り刃７２の先端が丸のこ刃３の最下部より僅かに上方に位置し、常に丸のこ刃３が切断部位の木材により挟持されることを防止することができる。
【００７３】
また切断深さを小さくすることにより、セーフティカバー２２Ｂが覆うべきベース部６から突出した丸のこ刃３の突出量も小さくなる。セーフティカバー２２Ｂは、割り刃機構７にバネ２２Ｅで保持されているが、割り刃機構７は丸のこ刃３の突出量が小さくなるのに応じてベース部６からの突出量を小さくするため、同様にセーフティカバー２２Ｂも割り刃機構７にバネ２２Ｅを介して引っ張られ、ベース部６から突出する量が小さくなり、常に適正に丸のこ刃３を保護することができる。また図１０に示されるように、セーフティカバー２２Ｂを回動支持部２３Ａ周りに回動させた際に第一バネ装着部２２Ｈも同様に回動するが、この状態においても第一バネ装着部２２Ｈは仮想線ＶＬ２より上方に位置しているため、丸のこ刃３のベース部６からの突出量をセーフティカバー２２Ｂを回動させる前と同じ突出量に保つことができる。
【００７４】
本発明の携帯用切断機は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば送気通路２３ａから割り刃７２には、間に位置するセーフティカバー２２Ｂの下側からファン風を送っているが、これに代えて図１１に示されるように、セーフティカバー２２Ｂに複数の案内孔２２ｂを形成してもよい。この案内孔２２ｂは、木材等を切断する際にセーフティカバー２２Ｂが回動した状態で送気通路２３ａから割り刃７２を結ぶ直線上に位置するように配置されている。この様な構成を採ることにより、より好適にファン風を割り刃７２に向けて排出することができる。
【００７５】
また割り刃機構７に円弧形状の第三長孔７３ａを設け、ハウジング２のソーカバー本体部２２Ａに支持ピン２２Ｃを設けたが、逆に割り刃機構に指示ピンを設け、ハウジング２に第三長孔を形成する構成をとってもよい。また指示ピンは、必ずしも頭部が大きい必要はなく、径寸法が一定のピンであってもよい。またハウジング２とリンク部５２及び割り刃機構７との間の固定は、ネジ部５３を用いたが、これに限らず例えばリンク５２Ｂの長孔５２ａ及び被支持部７１の第二長孔７１ｂ内で、回動するカムを用いてもよい。このカムを回動させることにより、カムと長孔５２ａを画成するリンク５２Ｂ内周、及びカムと第二長孔７１ｂを画成する被支持部７１内周との間に摩擦を発生させ、カムを長孔５２ａ及び第二長孔７１ｂ内で摺動不能にすることにより、ハウジング２とリンク部５２及び割り刃機構７との間を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機の平面図。
【図２】図１のII-II線に沿った断面図。
【図３】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機を前方から矢視した状態での断面図。
【図４】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機のソーカバー周辺の部分平面断面図。
【図５】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機の支持ピンを示す側面図。
【図６】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機のギヤ機構を示す断面図。
【図７】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機のスピンドル周辺の拡大側面図。
【図８】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機の切断時における割り刃と丸のこ刃との関係を示した側面拡大図。
【図９】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機の切断深さを浅くした状態での側面図。
【図１０】セーフティカバーが回動した状態における図１のII-II線に沿った断面図。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる携帯用切断機の変形例に係る側面図。
【符号の説明】
【００７７】
１・・丸のこ  ２・・ハウジング  ３・・丸のこ刃  ４・・ギヤ機構
５・・突出量変更機構  ６・・ベース部  ７・・刃機構  ２１・・モータ収容部
２１Ａ・・ハンドル  ２１ａ・・吸気口  ２２・・ソーカバー
２２Ａ・・ソーカバー本体部  ２２Ｂ・・セーフティカバー  ２２Ｃ・・支持ピン
２２Ｄ・・連結部  ２２Ｅ・・バネ  ２２Ｆ・・頭部  ２２Ｇ・・軸部
２２Ｈ・・第一バネ装着部  ２２ｂ・・案内孔  ２３・・ギヤ収容部  ２３Ａ・・回動支持部  ２３Ｂ・・円周面  ２３Ｃ・・リブ  ２３ａ・・送気通路  ２４・・モータ
２４Ａ・・出力軸部  ２４Ｂ・・ピニオンギヤ  ２５・・ファン  ３１・・ボルト
３２・・フランジ  ４１・・中間ギヤ  ４１Ａ・・第一中間ギヤ
４１Ｂ・・第二中間ギヤ  ４２・・最終ギヤ  ４３・・スピンドル  ５１・・揺動支持部
５１Ａ・・基部  ５１Ｂ・・軸部  ５１Ｃ・・第二ノブ  ５２・・リンク部
５２Ａ・・基部  ５２Ｂ・・リンク  ５２Ｃ・・第一ノブ  ５２Ｄ・・係合ピン
５２ａ・・長孔  ５３・・ネジ部  ５３Ａ・・ノブ  ６１・・ベース部材
６１Ａ・・当接面  ６２・・第一ベベルプレート  ６２Ａ・・第一傾動軸部
６３・・第二ベベルプレート  ６３Ａ・・第二傾動軸部  ７１・・被支持部
７１Ａ・・第一当接部  ７１Ｂ・・第二当接部  ７１ａ・・第一長孔
７１ｂ・・第二長孔  ７２・・割り刃  ７２Ａ・・第二バネ装着部  ７３・・接続部
７３ａ・・第三長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010149457.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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