(57)【要約】      （修正有）【課題】アスベスト含有廃材の無害化処理システム全体のコスト低減を図ることができ、該無害化処理において生じた材料の再利用を有効に図ることができる、アスベスト含有廃材の処理方法を提供する。【解決手段】アスベスト含有廃材を鉱酸及びフッ素を含む化合物溶液を用いてアスベストを無害化処理し、次いで濾過して固液分離し、濾液をアスベスト含有廃材の前記無害化処理に再利用するとともに、固体残分にアスベスト残存分析を行い、該分析の結果、アスベストが残存している場合には当該固体残分について再度前記無害化処理を行い、またアスベストが残存していない場合には当該固体残分をアルカリで中和して、生じた固体分をセメント原料として再利用する、アスベスト含有廃材の処理方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト含有廃材を鉱酸及びフッ素を含む化合物溶液を用いてアスベストを無害化処理し、次いで濾過して固液分離し、濾液をアスベスト含有廃材の前記無害化処理に再利用するとともに、固体残分にアスベスト残存分析を行い、該分析の結果、アスベストが残存している場合には当該固体残分について再度前記無害化処理を行い、またアスベストが残存していない場合には当該固体残分をアルカリで中和して、生じた固体分をセメント原料として再利用することを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法。
【請求項２】
請求項１記載のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記鉱酸は、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種の酸であることを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記フッ素を含む化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニアのフッ化物塩、及びフッ化水素酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種のフッ素含有化合物であることを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかの項記載のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記固体分をセメントクリンカの原料として利用することができることを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト含有廃材の処理方法に関し、特に、アスベストを含有する廃材の無害化処理システム全体のコストを低減することができる、アスベスト含有廃材の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト材料は長期間にわたって強度低下が起きないことから、様々な分野で広く使用されてきており、スレート板、水道管、耐火被覆材、ブレーキパッド、ガスケット、保温板、ロープ、パッキング、アセチレンボンベの充填材として多くの部材に使用されてきた。
【０００３】
特に従来のセメント系ボード等は、耐火性、遮音性及び保温性等に優れていることから、耐火性被覆材等として、吹き付け施工品、天井、壁材等に多く用いられてきたが、かかる従来のセメント系ボードの多くにはアスベストが含有されていた。
しかし、アスベストは、石綿肺、肺癌、悪性中皮腫など多くの健康阻害の要因となることが近年明らかとなり、使用が禁止されており、早急に廃棄・無害化処理をしなければならない状況となっている。
【０００４】
これまでのアスベスト含有廃材は、一般廃棄物として取り扱われ、現在は産業廃棄物として廃棄処分されているが、アスベストの飛散や放散が問題となっており、十分な安全対策が求められている。
【０００５】
また、耐火被覆材や崩壊した天井板などアスベストを含有するセメント系ボード等の建材を用いた建造物の解体等がピークを迎えているが、アスベストの暴露とそのアスベストの飛散、放散の問題が深刻化している。
【０００６】
かかるアスベスト（石綿）は天然に産する鉱物繊維で、蛇紋岩系のクリソタイル（３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）、角閃石系のアモサイト（（Ｍｇ，Ｆｅ）７Ｓｉ８Ｏ２２（ＯＨ）２）、クロシドライト（Ｎａ２Ｆｅ３２＋Ｆｅ２３＋Ｓｉ８Ｏ２２（ＯＨ）２）、アンソフィライト（Ｍｇ７Ｓｉ８Ｏ２２（ＯＨ）２）、トレモライト（Ｃａ２Ｍｇ５Ｓｉ８Ｏ２２（ＯＨ）２）、アクチノライト（Ｃａ２（Ｍｇ，Ｆｅ）５Ｓｉ８Ｏ２２（ＯＨ）２）が挙げられる。
かかる蛇紋岩系のクリソタイルは、加熱すると約７００℃で脱水、変態し、約９００℃で無害なフォレストライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ２）になることが知られているが、実際には、容易に無害化することは困難であり、従ってその有効利用も十分に図られていない。
【０００７】
かかるアスベストの有害性は、その繊維質に由来するものであるので、繊維質の改質、融解により無害化する方法として、以下の方法が提案されている。
特開２００９−０２９６６０号公報（特許文献１）には、フッ素を含む化合物と鉱酸とを含む処理水溶液を用いてアスベスト含有廃材を無害化処理した後の溶液をアルカリで中和し、生じた沈殿物をカルシウムフルオロアルミネートを含むセメントクリンカの製造時の原料として配合することを特徴とする、セメントクリンカの製造方法が開示されている。
【０００８】
しかし、上記従来のアスベスト含有廃棄物の処理においては、無害化処理後に中和処理及びセメントキルンに投入する前に当該ケーキにアスベストが含まれているか否かを分析しておく必要がある。
この段階でアスベストが残存すると判断された場合には、再度当該ケーキを無害化処理する必要があった。
また、中和処理後の固液分離にはフィルタープレスやベルトプレス等の装置が使用されるが、使用される濾布の目開きは最低数μｍであることから、中和処理後のケーキにアスベストが残存していれば、中和処理後の固液分離後の濾液にもアスベストが含有しており、濾液をそのまま排水処理することはできず、当該濾液にも無害化処理を実施する必要があった（図２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−０２９６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、アスベスト含有廃材の無害化処理システム全体のコスト低減を図ることができ、該無害化処理において生じた材料の再利用を有効に図ることができる、アスベスト含有廃材の処理方法を提供することである。
特に、無害化処理に用いる酸の使用量及び無害化処理後の中和処理に用いるアルカリの使用量を低減させることができ、また、無害化処理した後の中和処理により得られた脱水ケーキにアスベストを残存させることなくセメントを製造する原料として有効に再利用することができる、アスベスト含有廃材の処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明のアスベスト含有廃材の処理方法は、アスベスト含有廃材を鉱酸及びフッ素を含む化合物溶液を用いてアスベストを無害化処理し、次いで濾過して固液分離し、濾液をアスベスト含有廃材の前記無害化処理に再利用するとともに、固体残分にアスベスト残存分析を行い、該分析の結果、アスベストが残存している場合には当該固体残分について再度前記無害化処理を行い、またアスベストが残存していない場合には当該固体残分をアルカリで中和して、生じた固体分をセメント原料として再利用することを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法である。
【００１２】
好適には、前記本発明のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記鉱酸は、塩酸、硫酸、硝酸及びリン酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種の酸であることを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法である。
【００１３】
更に好適には、前記本発明のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記フッ素を含む化合物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニアのフッ化物塩、及びフッ化水素酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種のフッ素含有化合物であることを特徴とする、アスベスト含有廃材の処理方法である。
【００１４】
更により好適には、前記本発明のアスベスト含有廃材の処理方法において、前記固体分をセメントクリンカの原料として利用することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアスベスト含有廃材の処理方法は、無害化処理後の処理液を固液分離した後の固体残分にアスベストが残存しているかの分析を行うため、中和処理後に得られた固体分にアスベスト残存分析する必要がなく、セメント原料として有効に再利用することができる。
更に、本発明のアスベスト含有廃材の処理方法は、アスベスト含有廃材を無害化処理して固液分離した後の濾液の再利用を図ることができ、また中和処理における中和剤の使用量を低減させ、更には最終的な排水処理量をも低減させることができ、無害化処理システム全体のコストを大幅に低減させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のアスベスト含有廃材の処理方法の一例を模式的に表したフローチャート図である。
【図２】従来のアスベスト含有廃材の処理方法の一例を模式的に著したフローチャート図である。
【図３】セメントを製造する概略を模式的に示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のアスベスト含有廃材の処理方法について、以下に詳細に説明する。
本発明のアスベスト含有廃材の処理方法は、アスベスト含有廃材を鉱酸及びフッ素を含む化合物溶液を用いてアスベストを無害化処理し、次いで濾過して固液分離し、濾液をアスベスト含有廃材の前記無害化処理に再利用するとともに、固体残分にアスベスト残存分析を行い、該分析の結果、アスベストが残存している場合には当該固体残分について再度前記無害化処理を行い、またアスベストが残存していない場合には当該固体残分をアルカリで中和して、生じた固体分をセメント原料として再利用する、アスベスト含有廃材の処理方法である。
このように、アスベストを含有する廃材を無害化処理した後、中和処理前に、無害化処理液を固液分離して該固体残分のアスベスト残存分析測定を実施することにより、中和処理後の固体分をセメント原料として有効に活用することが可能となる。
【００１８】
図１は、本発明のアスベスト含有廃材の処理方法の一例を模式的に表したフローチャート図である。
本発明においては、まず、アスベスト含有廃材を鉱酸及びフッ素を含む化合物溶液でアスベストの無害化処理を行う。
本発明において無害化処理の対象となるアスベストを含有する廃材としては、アスベスト自体だけでなく、アスベスト含有スレート板、アスベスト含有吹付け廃材等の、建材に用いられているアスベストを含有する廃材であれば、すべて対象とすることができ、特に、今後、多量の排出が予想され、アスベストの飛散・放散が特に問題となるアスベスト含有吹き付け施工品を解体して生じる廃材も有効に利用することができる。
また例えば、回収されたアスベスト含有スレート板には、パルプ繊維等の有機物の添加物も含まれているが、本発明の酸処理後に残渣をろ別することにより容易に分離することができる。
【００１９】
また、該廃材中には、カルシウムそのもののみならず、カルシウム源として機能する酸化カルシウム、水酸化カルシウム、エーライト、ビーライト、カルシウムアルミネート、フェライト等セメントに含まれる鉱物、あるいはこれらの水和物等の化合物のセメント成分が含まれる。
【００２０】
アスベスト含有廃材無害化処理に用いる処理溶液中の鉱酸としては、リン酸、塩酸、硫酸、硝酸等の任意の水溶性の鉱酸を用いることができるが、特に塩酸、硫酸、硝酸等の各種鉱酸及びこれらの混酸、好ましくは塩酸、硫酸及び硝酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種の鉱酸が用いられる。
かかる処理により、アスベスト含有廃材中に含まれている高ｐＨのセメント、セメント系バインダー等の酸と反応する無機物を溶解することができる。
【００２１】
かかる鉱酸の濃度は現場の状況に応じて適宜設定でき特に限定されないが、アスベストの非アスベスト化への反応が生じる条件であれば特に限定されず、濃度が高いほうが短時間でまた多量に処理することができる。好適には、得られる処理水溶液のｐＨが１以下となるように配合されることが望ましい。
これは、得られる処理水溶液のｐＨが１以下であると、アスベスト含有廃材中に含まれる高ｐＨのセメント系バインダーを溶解することが、より短時間で可能となるからである。
また、かかる処理水溶液を用いてアスベスト含有廃材中のアスベストの無害化処理を実施している間、すなわち、該処理水溶液とアスベスト含有廃材とを浸漬等により接触させている間も、かかる処理液のｐＨは常時１以下に保持されることが、廃材中に含まれる高ｐＨのセメント系バインダーを溶解させる時間を短縮させる点から好ましく、このことは、かかる該処理水溶液中に含有される鉱酸をアスベスト含有廃材の無害化処理中に必要に応じて添加することによって保持することができる。
【００２２】
上記処理水溶液に含まれるフッ素を含む化合物としては、水に可溶性の化合物であれば特に限定されず、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニアのテトラフルオロホウ酸塩、ヘキサフルオロケイ酸塩、フッ化物塩、及びフッ化水素酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種の水に可溶性のフッ素を含む化合物が挙げられる。好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアンモニアのフッ化物塩、及びフッ化水素酸よりなる群より選ばれた少なくとも１種の水に可溶性のフッ素を含む化合物が挙げられる。
当該フッ化物塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニアのフッ化物、二フッ化物、これらの混合物が挙げられる。
特に好適に使用できるフッ化物は、フッ化アンモニウム、フッ化水素酸である。
【００２３】
かかるフッ素を含む化合物を処理水溶液中に含有させることにより、アスベストのＳｉＯ２骨格を破壊することができる。
かかるフッ素を含む化合物の添加量は、フッ素を含む化合物がイオン源全て解離したと仮定した場合の処理水溶液中のフッ化物イオン濃度が１．５〜２０質量％、特に好適には２．５〜１０となるように添加される。
このような範囲でフッ素を含む化合物を添加することで、より効率的にアスベストのＳｉＯ２骨格を溶解することができるという作用機能を有することができる。
【００２４】
上記処理水溶液を用いて、アスベスト含有廃材と該処理水溶液とを接触させることにより、具体的には、アスベスト含有廃材を処理水溶液に浸漬させて静置または撹拌することで、アスベスト含有廃材中のアスベストと該処理水溶液とを接触させることができ、アスベストの無害化を図ることができる。
【００２５】
その際には前記したように、処理水溶液のｐＨは１以下を保持することが好ましく、その保持方法としては、該処理水溶液中に含有される塩酸を、前記無害化処理中に適宜添加することで、ｐＨを１以下に保持する方法等が例示できる。
【００２６】
本発明におけるアスベスト無害化処理におけるアスベスト含有廃材に対する処理水溶液の配合割合は、アスベスト含有廃材中に含有されるアスベスト量やセメント系バインダー量により任意に設定することができるが、好ましくは質量比で０．５〜１００、更に好ましくは１〜２０であると望ましい。
質量比が前記範囲内であると、鉱酸とセメント系バインダーとの反応による水溶液のｐＨの上昇を更に抑制でき、更なる短時間処理が可能となって処理効率が向上し、また、無害化処理後の廃液処理のコストを、より安価に抑制することができる。
【００２７】
このように、好ましくは、ｐＨ１以下の処理水溶液を用いることで、任意の形態のアスベスト含有廃材を、アスベスト粉塵等の飛散や放散を有効に防止して、より完全にかつ上記厚生労働省規定の０．１質量％以下に、短時間で容易に無害化処理することができる。
【００２８】
アスベスト含有廃材を鉱酸とフッ素を含む化合物とを含有する処理溶液に十分に浸漬されることで、アスベストは非アスベスト化されて無害化処理される。
ここで、非アスベスト化とは、アスベストと酸とが反応して、クリソタイル、クロシドライト、アモサイト等の針状結晶がそれ以外の物質に転化した状態を表すものであり、このような状態であることで、人体に対して、無害となる。
【００２９】
また、アスベスト含有廃材の上記酸処理を行う上で、当該廃材を、密閉状態で破砕・粉砕処理し、酸処理することが好ましい。
ここで、密閉状態とは、アスベストが作業環境中の自由な大気（密閉空間内の大気を除く）と直接接触していない状態をいい、例えば、ケースにより密閉可能な破砕・粉砕機、破砕・粉砕機から酸処理容器へのケースにより密閉可能な移送手段、またはケースにより密閉可能な酸処理容器を用いて実現される状態、あるいは、好適には、アスベスト含有廃材を上記酸処理する酸に浸漬させた状態等が挙げられる。
このように、アスベスト含有廃材を破砕・粉砕することで、上記酸処理によりアスベストを非アスベスト化して無害化処理物とすることが容易にでき、また該無害化時間も短時間で実施することが可能となる。
【００３０】
特に、アスベスト含有廃材を酸処理する酸に浸漬して破砕・粉砕処理する場合には、アスベストが飛散・放散しないように破砕・粉砕する工程と、アスベスト及びカルシウム含有廃材を非アスベスト化して無害化処理物とする酸処理工程とを好適に同時に行うことができる。
また、アスベスト含有廃材が、少なくとも酸による湿潤状態となれば足りるので、破砕・粉砕を、上記したようにアスベスト含有廃材が酸に浸漬した状態のままで実施しても、あるいは、アスベスト含有廃材を酸に浸漬して湿潤状態となれば、酸から取り出して破砕・粉砕を実施してもよい。
【００３１】
また、アスベスト含有廃材を密閉状態で破砕・粉砕する他の方法として、ケースにより密閉可能な破砕・粉砕機、破砕・粉砕機から酸処理容器へのケースにより密閉可能な移送手段、またはケースにより密閉可能な酸処理容器を用いる方法がある。
当該方法として、破砕・粉砕機、移送手段及び酸処理容器を配置し、これら各装置を一つの密閉されたケースで覆う方法や、破砕・粉砕機、移送手段及び酸処理容器それぞれを密閉可能な仕様として各装置をシールを施して接続する方法等が挙げられる。
【００３２】
アスベスト含有廃材を破砕・粉砕できる手段としては、公知の建材廃材を破砕・粉砕する手段を用いることができる。
特に、個々の装置が密閉可能な仕様のものとしては、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、ボールミル、たて型ミル、タワーミル等が挙げられる。
これにより、例えばスレート板等の寸法の大きいアスベスト含有廃材を完全に容易に上記酸により非アスベスト化できることとなる。
【００３３】
また、次いで、前記無害化処理後に濾過を実施して、固液分離を行う。
該固液分離により得られた濾液には、アスベストの無害化処理に消費されなかった鉱酸やフッ化物イオンが含まれていることから、当該濾液を前記無害化処理に再利用することができる。
該濾液に、消費された量のフレッシュな鉱酸及びフッ素を含む化合物を含有する処理液を添加して用いてもよいし、またフレッシュな鉱酸及びフッ素を含む化合物を含有する処理液と該濾液とを併行して用いてもよい。
これにより、最終的な排液の量を減少させることができる。
【００３４】
また、上記固液分離後の固体残分にアスベストが残存しているか否かの、アスベスト残存分析測定を実施する。
アスベスト残存分析測定には、従来実施されている任意の、アスベスト残存有無の測定方法が適用できる。
かかる固体残分にアスベストが残存している場合には、再度の前記無害化処理を行う。  得られる固体残分にアスベストが残存しなくなるまで、当該アスベスト残存分析測定及び前記無害化処理を実施する。
【００３５】
かかる処理を繰り返すことで、得られる固体残分にアスベストが残存しなくなり、後の中和処理によって得られる固体分を、有効にセメント原料に再利用することが可能となる。
従来は、セメント原料として使用する前に、中和処理後の沈殿物が残存アスベストを有しているか否かの測定を実施していたが、本発明のように、中和処理前にアスベスト残存の有無を測定しておけば、アスベストが残存しないセメント原料を確実に製造することが可能となり、また中和処理後の濾液にもアスベストが残存しないことが確実であるため、排水処理が簡便なものとなる。
【００３６】
上記固体残分にアスベストが残存しない場合には、これにアルカリを添加して中和し、固体分を得る。
具体的には、アスベストが残存しない上記固体残分にアルカリを添加して中和し、生成した固体分を濾過、脱水して沈殿物ケーキを得ても良い。
一方、得られた濾液中には、アスベストは含まれていないため、排水処理も簡便に実施することが可能となる。
【００３７】
また、アスベストが残存しない上記固体残分には、例えば、フッ素イオン、アンモニウムイオン、水素イオン、塩素イオン、カルシウムイオン、ケイ酸イオン、鉄イオン、アルミニウムイオン、マグネシウムイオン、硫酸イオン等を含む液分が含有されている。
かかるアスベストが残存しない上記固体残分に、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等のアルカリを添加することにより、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、珪酸化合物等の固体分が生成され、これらの固体分を含むケーキを、セメント用原料、特に、カルシウムフルオロアルミネートを含むセメントクリンカ、速硬性を所望するセメントに用いるセメントクリンカの製造時の原料として配合することができる。
これによりセメントの製造コストの低減を可能とする。
【００３８】
カルシウムフルオロアルミネートを含むセメントとしては、例えば、超速硬セメントが例示できる。
ジェットセメントのような速硬性を所望するセメントである、カルシウムフルオロアルミネートを含むセメントを製造する際には、通常のポルトランドセメントに使用する原料のほかに蛍石（ＣａＦ２）、ボーキサイト（Ａｌ２Ｏ３）を原料として使用し、セメント中に含まれる速硬性成分であるカルシウムフルオロアルミネート１１ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２を生成させる必要があるため、中和によって生成する上記固体分を濾過、脱水したケーキを、セメント原料、好適には上記セメントクリンカの原料として供することができるのである。
【００３９】
次いで、上記固体分、好適には上記固体分脱水ケーキを原料として用いて、セメント、例えば特に、カルシウムフルオロアルミネートを含むセメントクリンカを製造する。
図３は、本発明における中和後の固体分を利用したセメントクリンカ（焼結体）を製造する概略を示す工程図である。
かかるセメントクリンカを製造する工程としては、原料工程、焼成工程、仕上げ工程に大別される。
更に、原料工程は、原料受け入れ工程、粉砕・分級工程に大別される。
原料受け入れ工程では、まず、場外から運搬されてくるセメントクリンカ焼成用の原料、即ち石灰石を主体とし、ここに、上記沈殿物や、蛍石（ＣａＦ２）、ボーキサイト（Ａｌ２Ｏ３）、粘土等を受け入れホッパ１にて分別して受け入れる。
当該原料が大塊である場合には、受け入れホッパ１の下流に破砕機（図示せず）が設けられ、所定の粒径に破砕された後、輸送機により各原料が原料貯蔵庫２に貯蔵される。
【００４０】
続く原料工程での粉砕・分級工程では、原料貯蔵庫２の原料を「原料粉砕機」（原料ミル）で混合粉砕し、「分級機」で分級して、安定した粉体原料が調製される。
かかる原料粉砕機は現在、乾燥、粉砕、粗粉と微粉との分級の３つの機能を合わせもつ「たて型ミル」３が多く用いられている。
そして、得られた粉体原料を、例えば、ブレンディングサイロ４で均一に混合した後、原料ストレージサイロ５に導入する。
本発明においては、上記固体分は、他の原料と同様に、受け入れホッパ１に導入されて原料として別途貯蔵されて、上記粉砕機３に導入されても、あるいは特に貯蔵されることなく粉砕機３に直接導入されてもよく、またはこの原料工程では導入されなくてもよい。
また、必要に応じて、上記固体分は混合粉砕の前に乾燥工程に供することが望ましい。
【００４１】
次いで前記原料工程を経て調製された粉体原料は、焼成工程を経ることとなる。
かかる焼成工程は、粉体原料が所定の温度になるまで加熱され、セメントとしての水硬特性を呈するように、焼成される工程である。
かかる焼成工程は、セメントキルン供給工程、焼成工程、冷却工程に大別される。
セメントキルン供給工程では、先ず粉体原料は、予熱装置（プレヒーター）６に投入されて加熱され、次いでロータリーキルン８に投入される。
【００４２】
予熱装置６に投入されたセメント原料は、予熱装置６内を下降しながら８００〜９００℃に加熱される。
予熱装置６内におけるセメント原料の加熱は、予熱装置６内に熱風を送り込むことにより行われる。
なお、予熱装置６の多くは、下段に仮焼炉７が設けられている。
【００４３】
焼成工程では、予熱装置６で加熱され、セメントロータリーキルン８に送られたセメント原料が、該ロータリーキルン８内を１分間に２〜３回転し出口方向に移動しながら約１５００℃程度の高温で焼成されてセメントクリンカとなりロータリーキルン８から取り出される。
【００４４】
該ロータリーキルン８内でのセメント原料の焼成は、ロータリーキルン８の窯前（焼結体が取り出される側）方向から窯尻（セメント原料が投入される側）方向に向けて、微粉炭を燃焼させてロータリーキルン８内に送り込むことにより行われ、当該ロータリーキルン８内の温度は、窯尻で約１０００℃程度であり、最高温度が約１４００〜１５００℃であり、窯前が約１２００℃程度である。
そして、ロータリーキルン８から取り出された焼結体は、冷却機９に送られる。
冷却工程では、ロータリーキルン８から取り出された焼結体は、冷却機９で強制空冷により急冷され、仕上げ工程へと送られる。
【００４５】
本発明においては、上記固体分は、原料工程を経て予熱装置６に導入されても、ロータリーキルン８の窯前で導入されても、窯尻で導入されても、該セメントキルンで溶融処理できるのであれば、供給されるタイミングは特に問われない。
【００４６】
上記したように、セメント原料とともにロータリーキルン内に投入された上記固体分は、ロータリーキルン内で回転しながら、例えば、１０００〜１５００℃で２０〜６０分間加熱溶融処理される。
この際、最高温度を１４５０℃以上とするとともに、１４５０℃以上の温度で加熱される時間を５分以上とするのが好適である。
かかる加熱処理により、アスベスト含有廃材は、溶融されて焼成されてセメントクリンカを形成する。
【００４７】
またかかる溶融処理をする際に、必要に応じて、フラックスを添加することも可能である。
かかるフラックスとしては、例えば、ホウ酸、ホウ砂、ホウ酸カルシウム、ボロナイトカルサイトなどのホウ酸化合物、リン酸、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウムなどのリン酸化合物、珪酸、珪酸ナトリウム、珪酸カリウムなどの珪酸化合物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなどの炭酸化合物、炭酸バリウム、硫酸バリウム等のバリウム化合物、フッ化水素、氷晶石、フッ化カルシウムなどのフッ素化合物等を用いることができる。
【００４８】
かかるフラックス剤の添加量は、少ないと融解が遅くなる場合や不均質になる場合もあるので、上記量のフラックスを溶融処理において添加することが望ましいが、必ず添加する必要があるものではない。
かかるフラックスは、溶融時における融点を低下させる、あるいは溶融時間を短縮させるという機能を有するものである。
【００４９】
このようにして得られたセメントクリンカにセメントの凝結時間調整を目的として石膏が必要に応じて加えられ、仕上げ粉砕機（仕上げミル）で粉砕される仕上げ工程を得て、ジェットセメント等のカルシウムフルオロアルミネートを含むセメントが得られる。
このようにして得られたセメントは、安定した性能を有するものであり、アスベスト含有廃材を完全に安全に無害化して再利用を図ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のアスベスト含有廃材の処理方法は、スレート廃材のみならず、その他の多くのアスベスト使用材料の処理にも適用することができる。
また、該無害化処理後の廃液を再利用したセメント、特に速硬性を有するカルシウムフルオロアルミネートを含むセメントクリンカを安定に製造するのに適用することが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１    原料受け入れホッパ
２    原料貯蔵庫
３    原料粉砕機
４    ブレンディングサイロ
５    原料ストレージサイロ
６    予熱装置（プレヒーター）
７    仮焼炉
８    セメントロータリーキルン
９    冷却機
【図１】
2010234178.tif 000003
【図２】
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【図３】
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