(57)【要約】【課題】ボイドなどの絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に得ることのできる樹脂注型金型を提供する。【解決手段】所定形状の注型品を得る複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃと、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに絶縁材料を注入する注入口３および分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃと、注入口３と対向する側に設けられるとともに、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに繋がったそれぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃと、それぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃに繋がった共通樹脂溜り部６と、共通樹脂溜り部６に設けられた排気溝５ｄ、５ｅ、排気室７、浮き子８を有する排気加圧手段とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の注型品を得る複数のキャビティーと、
前記複数のキャビティーに絶縁材料を注入する注入口と、
前記注入口と対向する側に設けられるとともに、前記複数のキャビティーに繋がったそれぞれの排気溝と、
前記それぞれの排気溝に繋がった共通樹脂溜り部と、
前記共通樹脂溜り部に設けられた排気加圧手段と
を備えたことを特徴とする樹脂注型金型。
【請求項２】
前記共通樹脂溜り部を傾斜させるとともに、この共通樹脂溜り部が最も外側に近接する部分に前記排気加圧手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂注型金型。
【請求項３】
前記共通樹脂溜り部の内面に消泡層を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂注型金型。
【請求項４】
前記共通樹脂溜り部の容積を前記排気溝よりも大きくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の樹脂注型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂のような絶縁材料を充填し、複数個の注型品を得る樹脂注型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシ樹脂をキャビティー内に充填し、加熱硬化させて注型品を得る樹脂注型金型においては、樹脂注型金型の下部からエポキシ樹脂をキャビティー内に充填していき、上部に設けた排気溝からキャビティー内の残留空気を排気するものが知られている。排気溝では、エポキシ樹脂に浮く排気弁が設けられ、エポキシ樹脂が充填されると、排気弁により排気溝を塞ぎ、キャビティー内のエポキシ樹脂が加圧されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−６４８２０号公報  （第２ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の樹脂注型金型においては、次のような問題がある。樹脂注型金型には、キャビティーが単独で設けられており、注型品の生産性が低下していた。このため、キャビティーを複数とすることが考えられるが、複数のキャビティーにそれぞれ排気溝を設け、更に排気弁を設けることは部品点数が多くなり、樹脂注型金型の組立作業を困難とさせる。
【０００５】
このため、複数のキャビティーを設けた樹脂注型金型であって、部品点数が少なく組立作業が容易で、ボイドなどの絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に得られるものが望まれていた。
【０００６】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に得ることの可能な樹脂注型金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂注型金型は、所定形状の注型品を得る複数のキャビティーと、前記複数のキャビティーに絶縁材料を注入する注入口と、前記注入口と対向する側に設けられるとともに、前記複数のキャビティーに繋がったそれぞれの排気溝と、前記それぞれの排気溝に繋がった共通樹脂溜り部と、前記共通樹脂溜り部に設けられた排気加圧手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数のキャビティーにそれぞれ排気溝を介して共通樹脂溜り部を繋ぎ、共通樹脂溜り部に排気溝と排気弁を設けているので、部品点数が少なく金型の組立作業が容易であり、絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係る樹脂注型金型の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例２に係る樹脂注型金型の構成を示す正面図。
【図３】本発明の実施例３に係る樹脂注型金型の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
先ず、本発明の実施例１に係る樹脂注型金型を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る樹脂注型金型の構成を示す正面図である。なお、樹脂注型金型は、二分割されており、一方の樹脂注型金型を用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、金型１の合わせ面の中央部には、所定形状の注型品を得るための三個の第１、第２、第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃが彫られている。図示下部の金型１面には、外側に通じる断面半円状の注入口３が設けられている。金型１内の注入口３端は三路に分岐され、断面半円状の第１、第２、第３の分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃが連接されている。第１、第２、第３の分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃは、それぞれの第１、第２、第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに繋がっている。
【００１３】
第１、第２、第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃの図示上方の注入口５と対向する側には、それぞれ断面半円状の第１、第２、第３の排気溝５ａ、５ｂ、５ｃが設けられ、長円状の共通樹脂溜り部６に繋がっている。共通樹脂溜り部６の図示上方の中間部には、断面半円状の第４の排気溝５ｄが設けられ、第４の排気溝５ｄよりも外径の大きい円柱状の排気室７に繋がり、排気室７の図示上部に断面半円状の第５の排気溝５ｅ設けられ、金型１の外側に通じている。
【００１４】
排気室７内には、エポキシ樹脂に浮き易い例えばフッ素系樹脂で形成された楕円状の浮き子８が設けられ、浮き子８には第５の排気溝５ｅを移動自在に移動するガイド棒９が固定されている。
【００１５】
次に、注型方法を説明する。
【００１６】
金型１を所定温度に保った図示しない真空炉に入炉し、注入口３からエポキシ樹脂を注入する。エポキシ樹脂は、第１〜第３の分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃを通って、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内に流れ込む。第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内では、エポキシ樹脂の液面が徐々に上昇し、残留空気を第１〜第３の排気溝５ａ、５ｂ、５ｃから追い出す。
【００１７】
そして、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内がエポキシ樹脂で充填されると、第１〜第３の排気溝５ａ、５ｂ、５ｃを通って共通樹脂溜り部６内にエポキシ樹脂が流れ込む。共通樹脂溜り部６内にエポキシ樹脂が充填されると、第４の排気溝５ｄを通って、排気室７内にエポキシ樹脂が流れ込む。
【００１８】
排気室７では、エポキシ樹脂の液面が上昇していくと、浮き子８も上昇し、第５の排気溝５ｄが塞がれる。すると、排気室７、共通樹脂溜り部６、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内のエポキシ樹脂は、流れが止まり加圧される。所定値に加圧されると、注入口３からのエポキシ樹脂の注入を停止し、所定時間その状態を保持してエポキシ樹脂を硬化させる。硬化後、真空を解除し、離型すれば、複数個の注型品を得ることができる。注型品は、図示しない加熱炉に入炉され、二次硬化される。
【００１９】
これにより、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内では、残留空気を巻き込むことがなく、加圧された状態でエポキシ樹脂が硬化するので、ボイドなどの絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を製造することができる。また、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに対し、排気室７が一つでよいので、部品点数が少なく、樹脂注型金型の組立作業を容易とすることができる。
【００２０】
なお、共通樹脂溜り部６の容積は大きいほどよいが、共通樹脂溜り部６を第１〜第３の排気溝５ａ、５ｂ、５ｃを合わせた容積よりも大きくすることにより、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の残留空気を排気し易くすることができる。これは、残留空気が共通樹脂溜り部６に引っ張られ、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の排気が促進されるためである。
【００２１】
また、金型１にヒータを取付け温度制御を行うものでは、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ近傍の温度よりも、共通樹脂溜り部６近傍の温度を高くすれば、共通樹脂溜り部６の排気を促進することができる。そして、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の排気も促進される。
【００２２】
ここで、第４の排気溝５ｄ、排気室７、浮き子８、第５の排気溝５ｅを、エポキシ樹脂を注入することにより第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の残留空気を排気し、充填後に第５の排気溝５ｅを浮き子８（排気弁）で塞ぎエポキシ樹脂を加圧するものであるので、共通樹脂溜り部６に設けられた排気加圧手段と定義する。
【００２３】
上記実施例１の樹脂注型金型によれば、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに第１〜第３の排気溝５ａ、５ｂ、５ｃを介して共通樹脂溜り部６を繋ぎ、共通樹脂溜り部６に第４、第５の排気溝５ｄ、５ｅとエポキシ樹脂の充填により第５の排気溝５ｅを塞ぐ浮き子８を設けているので、部品点数が少なく金型１の組立作業が容易で、絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に製造することができる。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の実施例２に係る樹脂注型金型を図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る樹脂注型金型の構成を示す正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、共通樹脂溜り部を傾斜させたことである。図２において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図２に示すように、共通樹脂溜り部６を傾斜させ、金型１の外側と最も近接する部分に第４の排気溝５ｄ、排気室７、浮き子８、第５の排気溝５ｅを設けている。
【００２６】
これにより、共通樹脂溜り部６の上面に停滞し易い気泡などを排気し易くなり、結果的に、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の残留空気の排気を容易とする。特に、真空炉の真空度を高真空とせず、エポキシ樹脂の充填剤が注型時に飛散しないように１０００Ｐａ程度の低真空で注型するとき、残留空気が多くなるが、共通樹脂溜り部６の排気を容易とすれば、第１〜第３のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃ内の排気を促進させることができる。
【００２７】
上記実施例２の樹脂注型金型によれば、実施例１による効果のほかに、より絶縁欠陥の生じ難い複数の注型品を得ることができる。
【実施例３】
【００２８】
次に、本発明の実施例３に係る樹脂注型金型を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係る樹脂注型金型の構成を示す断面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、共通樹脂溜り部に消泡層を付けたことである。図３において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２９】
図３に示すように、共通樹脂溜り部６の内面には、例えばフロロシリコーン系の消泡剤を塗布して形成させた消泡層１０を設けている。これにより、共通樹脂溜り部６では、気泡の停滞を防止でき、排気をし易くさせることができる。
【００３０】
上記実施例３の樹脂注型金型によれば、実施例２による効果のほかに、消泡層１０が離型剤も兼ねるので、バリなどの除去が容易となる。
【符号の説明】
【００３１】
１  金型
２ａ、２ｂ、２ｃ  キャビティー
３  注入口
４ａ、４ｂ、４ｃ  分岐溝
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ  排気溝
６  共通樹脂溜り部
７  排気室
８  浮き子
９  ガイド棒
１０消泡層
【図１】
2010208296.tif 000003
【図２】
2010208296.tif 000004
【図３】
2010208296.tif 000005