(57)【要約】【課題】簡単に製造できる保護フィルムを備える蛍光ランプを提供する。【解決手段】蛍光ランプ１は、ガラス管２を備え、その両端部には電極３が備えられる。また、ガラス管２の内周面には保護膜４が着膜され、さらに保護膜４の内周面には、蛍光体層５が積層されている。また、ガラス管２の外周面には保護フィルム６が被着されている。保護フィルム６は、ガラス管２の外周面を被覆してガラス管２の外周面が汚染物質で汚れるのを防ぐ薄膜であり、ガラス管２の外周面の２分の１、具体的には、ガラス管２の下半分を被覆している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスが封入されたガラス管の外周面を保護フィルムで被覆してなる蛍光ランプにおいて、
前記保護フィルムは、剥離除去可能に前記ガラス管に貼付されている
ことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
複数枚の前記保護フィルムが積層されて、前記ガラス管に貼付されている
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記保護フィルムは、前記蛍光ランプを照明器具に装着した時に、照明対象物に対向する前記ガラス管の部分に貼付されている。
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記保護フィルムは、前記ガラス管の断面の円周の２分の１の範囲に貼付されている
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記保護フィルムは、０．０５ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記保護フィルムは、非貼付の部分を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記保護フィルムは、基材層に自己粘着層を積層してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ、特に、表面に付着した汚染物質を除去して、照度を回復することができる蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは、内面に蛍光物質が塗布されたガラス管の両端に電極を取り付けるとともに、そのガラス管の内部に水銀蒸気を含む放電ガスを封入して構成されている。蛍光ランプは白熱灯に比べて効率が高く、小さな消費電力で大きな照度が得られるので、各種の照明器具の光源として多用されている。
【０００３】
しかしながら、蛍光ランプの寿命は、スパッタリングによる電極の消耗や、ガラス管中のナトリウムとの反応による放電ガス中の水銀蒸気の消耗、あるいはナトリウムと水銀が化合して生じたアマルガムがガラス管に付着する黒化現象などによって、制限されていた。
【０００４】
そこで、近年、各種の技術が開発され、蛍光ランプの長寿命化が図られている。例えば、特許文献１は、電極の耐スパッタ性を向上させる技術を提案している。また、特許文献２は、アマルガムの形成による水銀蒸気の消耗を抑制する技術を開示している。このように、近年の技術開発は、蛍光ランプのガラス管の内部で生じる経年劣化現象を抑制して、蛍光ランプの長寿命化をもたらしている。
【０００５】
しかし、ガラス管の内部の寿命が長くなっても、ガラス管の外側には空気中を浮遊する汚染物質、例えば、建材から放出されるホルムアルデヒド、煙草の脂などが付着するので、ガラス管を透過する光量は、時間の経過とともに低下し、やがて、所望の照度が得られなくなる。つまり、ガラス管の外側の汚染によって（ガラス管の内部の寿命は十分残っているのに）、蛍光ランプの寿命が尽きてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、ガラス管の外側の汚染を除去して、蛍光ランプの照度の低下を抑制する技術が求められている。例えば、特許文献３には、蛍光ランプの外周面の一部に、光を透過するフィルムであって光触媒を含むフィルムを貼り付けることが提案されている。この蛍光ランプは、フィルムの表面に付着した汚染物質を蛍光ランプから発生する紫外線と光触媒の作用で分解することができるので、照度を長期間に亘って維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２０４８０３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１５６４２号公報
【特許文献３】特開２００６−１３９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３に記載の発明によれば、蛍光ランプの照度を長期間に亘って維持することができるが、フィルム上に光触媒層を形成する必要があるため、製造工程が煩雑になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、簡単に製造できる保護フィルムを備える蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る蛍光ランプは、放電ガスが封入されたガラス管の外周面を保護フィルムで被覆してなる蛍光ランプにおいて、前記保護フィルムは、剥離除去可能に前記ガラス管に貼付されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、蛍光ランプの外周面を被覆する保護フィルムを容易に剥離除去できるので、保護フィルムに汚染物質が付着して、蛍光ランプの照度が低下した場合に、その保護フィルムを除去して当該蛍光ランプの照度を回復することができる。そのため、本発明の蛍光ランプは、長期間に亘って照度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態を示す蛍光ランプの構成図であり、（ａ）は、縦断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切断した横断面図である。
【図２】保護フィルムの構成を模式的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本発明の実施形態に係る蛍光ランプ１は、ガラス管２を備え、その両端部には電極３が備えられる。また、ガラス管２の内周面には保護膜４が着膜され、さらに保護膜４の内周面には、蛍光体層５が積層されている。また、ガラス管２の外周面には保護フィルム６が被着されている。
【００１５】
ガラス管２は、直径１５ｍｍから３８ｍｍの円形の横断面を有する直管であり、その内部には、水銀蒸気とアルゴン及びネオンの混合ガス（いわゆる放電ガス）が封入されている。
【００１６】
電極３は、フィラメント７を有し、フィラメント７の表面にはＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯ等の熱電子放射性物質が塗布されているので、図示しない電源装置から電極３に通電すると、フィラメント７が発熱し、熱電子放射性物質から熱電子が放出される。
【００１７】
熱電子放射性物質から放出された熱電子は、ガラス管２の内部に封入された放電ガス中の水銀原子と衝突し、紫外線を発生させる。この紫外線が蛍光体層５に当たると、蛍光体層５は励起されて可視光線を放射する。なお、蛍光体層５は、赤色発光蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕを、緑色発光蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂを、青色発光蛍光体としてＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７をそれぞれ所定の割合で含有している。
【００１８】
保護膜４は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリウム（Ｃｅ２Ｏ３）やピロリン酸カルシウム（Ｃａ２Ｐ２Ｏ７）等を含む厚さ０．０５μｍ〜１μｍの薄膜であり、水銀原子から放出される紫外線を反射して、蛍光体層５に戻すことによって、紫外線の可視光への変換効率を向上させる。また、保護膜４には、水銀原子がガラス管２に含まれるナトリウムと反応して、アマルガムを形成することを防ぐ機能もある。
【００１９】
保護フィルム６は、ガラス管２の外周面を被覆して、ガラス管２の外周面が汚染物質（例えば、建材から放出されるホルムアルデヒド、煙草の脂、空気中を浮遊する微細なオイルミスト、その他の塵埃）で汚れるのを防ぐ薄膜である。
【００２０】
本実施形態では、ガラス管２の外周面の２分の１、具体的には、ガラス管２の下半分（横断面の下方円（図１（ｂ）参照））を、保護フィルム６で被覆している。これは、蛍光ランプ１を照明器具に取り付けた場合に、照明器具の照明対象に対向する範囲（つまり、照明対象に直接光を照射する範囲）のガラス管２を保護することを目的にしているためである。もちろん、ガラス管２の外周面全体を保護フィルムで被覆するようにしてもよい。
【００２１】
また、保護フィルム６は、接着力が比較的弱い接着手段（具体的な構成は後述する）でガラス管２に貼付されているので、特別な器具や薬液等を使わないで、使用者の手で容易にガラス管２から剥離除去できる。そのため、蛍光ランプ１を長期間使用して、保護フィルム６の表面に汚染物質が付着して蛍光ランプ１の照度が低下した場合に、保護フィルム６をガラス管２から剥離除去して、蛍光ランプ１の照度を回復させることができる。
【００２２】
図２は、保護フィルム６の構成を模式的に示す構成図である。図２に示すように、保護フィルム６は、基材層８に自己粘着層９を積層して構成されている。なお、保護フィルム６の厚さは、０．１５ｍｍ〜２．０ｍｍにするのが好ましい。０．１５ｍｍよりも薄いとガラス管２から剥離除去する時の取り扱いが困難になり、２．０ｍｍよりも厚いと蛍光ランプ１が発する光線が十分に透過しない、つまり、蛍光ランプ１の照度が低下するからである。また、保護フィルム６の貼り付けによる蛍光ランプ１の初期光束の低下は５％以内、光の透過率の低下は１０％以内になるように、基材層８および自己粘着層９の素材を選ぶ。
【００２３】
基材層８は、保護フィルム６の外層にあって、ガラス管２を汚染物質から保護する層であり、その素材には、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等の透明性と耐熱性に優れる高分子材料の中から適当な材料を選ぶ。特に、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネートおよびアクリル樹脂等は透明性が高く、しかも安価なので、基材層８の素材として好適である。また、基材層８の厚さは、０．１１ｍｍ〜１．９９ｍｍにするのが好ましい。
【００２４】
自己粘着層９は、保護フィルム６をガラス管２の外周面に固定する接着手段として機能する層であり、その素材には、例えば、ゴム、軟質塩化ビニル、エラストマーあるいはプラストマー等の透明性と柔軟性及び自己粘着性に優れる高分子材料の中から適当な素材を選ぶ。なお、ゴムには、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムおよびウレタンゴム等が、軟質塩化ビニルには、塩化ビニル系樹脂に可塑剤や他の軟質ポリマーを配合したもの等が含まれる。また、エラストマーには、ポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー等が、プラストマーには、ポリオレフィン系プラストマー等が含まれる。なお、自己粘着層９は、例示したような高分子材料を単体で使用してもよいし、複数の高分子材料を混合して使用してもよい。
【００２５】
また、自己粘着層９の自己粘着力は、その表面（ガラス管２に接する面）の粗度によって変化する。つまり、表面が平滑であれば自己粘着力は大きくなり、表面が粗であれば自己粘着力は小さくなる。そのため、自己粘着層９の表面の平均表面粗度（Ｒａ）は、０．１２μｍ以下にするとよい。また、平均表面粗度（Ｒａ）を０．０８μｍ以下にすると更に好ましい。
【００２６】
また、自己粘着層９は、その表面（ガラス管２に接する面）のダイナミック硬度が、０．０００４ｍＮ／μｍ２〜０．８ｍＮ／μｍ２の範囲になるようにするとよい。また、０．０００８ｍＮ／μｍ２〜０．２ｍＮ／μｍ２の範囲にすると更に好適である。ダイナミック硬度が０．０００４ｍＮ／μｍ２未満の場合、保護フィルム６をガラス管２から剥離することが困難になり、ダイナミック硬度が０．８ｍＮ／μｍ２を超えると保護フィルム６をガラス管２に貼付できなくなるからである。
【００２７】
また、自己粘着層９の厚さは、１０μｍ〜０．５ｍｍの範囲にするとよい。厚さが１０μｍ未満の場合、自己粘着層９がガラス管２の表面の凹凸に追従できないので、十分な自己粘着性が得られないからである。また、厚さが０．５ｍｍを超えても、凹凸に対する追従性、つまり自己粘着性はそれ以上向上しないからである。
【００２８】
なお、基材層８に自己粘着層９を積層する手段は、特に限定されず、各種の公知の手段を選択して使用する。例えば、基材層８を成膜した後で、その上に自己粘着層９の素材の溶液を塗工し、その後乾燥させてもよいし（塗工法）、基材層８の表面に自己粘着層９の素材を高圧で押し出してもよい（カレンダー法）。
【００２９】
また、基材層８に自己粘着層９を積層する前に、基材層８の表面に各種の処理、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理および火炎処理等を施せば、自己粘着層９は、基材層８に更に強固に接合される。また、基材層８と自己粘着層９の間に接着性の良い材料を介在させて、つまり、基材層８と自己粘着層９の間に両者を接着する接着剤の層を介在させてもよい。
【００３０】
さて、自己粘着層９のガラス管２に対する粘着力は、剪断方向（この場合、自己粘着層９とガラス管２の接合面に平行な方向）に強く、剥離方向（前述した接合面に垂直な方向）に弱いので、保護フィルム６をガラス管２に密着させると、保護フィルム６はガラス管２から容易に剥離しない。しかし、保護フィルム６の一端をガラス管２の表面から持ち上げると、保護フィルム６は、ガラス管２から容易に剥がれる。つまり、特別な器具や薬液等を使うことなく、蛍光ランプ１の使用者が、保護フィルム６をガラス管２から剥離除去することができる。
【００３１】
したがって、蛍光ランプ１を長期間使用して、保護フィルム６が汚れて蛍光ランプ１の照度が低下した場合に、その汚れた保護フィルム６を剥離除去して、蛍光ランプ２の照度を回復することができる。
【００３２】
汚れた保護フィルム６を剥離除去した後は、蛍光ランプ１をそのまま、つまり、ガラス管２を保護フィルム６で被覆しない状態で使用してもよいが、新たな（未使用の）保護フィルム６でガラス管２を再被覆するようにしてもよい。
【００３３】
あるいは、複数の保護フィルム６を積層したものでガラス管２の外周面を被覆して、最外層の保護フィルム６が汚れたら、その保護フィルム６を剥離除去して、その下層の汚れていない保護フィルム６を露出させるようにしてもよい。このように構成すれば、保護フィルム６が汚れる度に、保護フィルム６の剥離除去を繰り返して、蛍光ランプの照度を更に長期間維持することができる。
【００３４】
また、保護フィルム６は、非貼付の部分を有するように構成されてもよい。例えば、保護フィルム６の一端部を非貼付にして抓み部を設ければ、保護フィルム６が汚れたときに、その抓み部を抓んで引っ張ることにより、ガラス管２から保護フィルム６を容易に剥離除去できる。
【００３５】
以上説明したように、本発明は、蛍光ランプのガラス管の外周面を保護フィルムで被覆して、保護フィルムが汚れた場合に、その保護フィルムを剥離除去するので、蛍光ランプの照度を長期間に亘って維持できる。また、フィルム上に光触媒層を備える必要がないので、簡単に保護フィルムを製造できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  蛍光ランプ
２  ガラス管
３  電極
４  保護膜
５  蛍光体層
６  保護フィルム
７  フィラメント
８  基材層
９  自己粘着層
【図１】
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【図２】
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