(57)【要約】【課題】冶具を押し込むという一連の作業でコネクタ本体とフレームとを分離することのできるコネクタを提供することを目的とする。【解決手段】ロックアーム２６を有するフレーム２０と、ロックアーム２６に係止されるロック受け面４７を有するコネクタ本体４０とからなり、作業冶具６０が挿入されることにより、ロックアーム２６とロック受け面４７との係止が解除される電気コネクタであって、フレーム２０及びコネクタ本体４０は作業冶具６０が進退される移動経路を有し、コネクタ本体４０は冶具受け面４６を移動経路の終端に有している。作業冶具６０が移動経路を進む過程で、ロックアーム２６とロック受け面４７とのロックを解除し、その後、冶具受け面４６を押すことにより、コネクタ本体４０をフレーム２０から離脱させる。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、前記フレーム内に収容されるコネクタ本体とを備え、
前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に形成されるロックアームと、
前記フレーム及び前記コネクタ本体の他方に前記ロックアームと係止されるロック受け部と、を有し、
作業冶具が挿入されることにより、前記ロックアームと前記ロック受け部との係止が解除される電気コネクタであって、
前記フレーム及び前記コネクタ本体は、前記作業冶具が進退される移動経路を有し、
前記コネクタ本体は、前記移動経路の終端に冶具受け面を有し、
前記作業冶具が前記移動経路を進む過程で、前記作業冶具が前記ロックアームと前記ロック受け部の係止を解除し、その後、前記作業冶具が前記冶具受け面を押すことにより前記コネクタ本体を前記フレームから離脱させることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記ロックアームは、
前記フレーム又は前記コネクタ本体から延設されるアーム部と、アーム部の先端部に形成される係止凸部と、前記アーム部から前記係止凸部の頂部に向けて前記作業冶具を案内するガイド突条とを有し、
前記作業冶具が前記ガイド突条の表面を案内されて進むことにより、前記作業冶具が前記係止凸部に突き当たるのが回避されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記電気コネクタと相手側の電気コネクタとの嵌合方向と、前記ロックアームの延設方向とが直交することを特徴とする請求項１又は２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記コネクタ本体は、前記嵌合方向と直交する側方から前記フレームに挿入され、
前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に設けられるガタ止め凸部と、
前記フレーム及び前記コネクタ本体の他方に前記ガタ止め凸部が係止されるガタ止め受け面と、を有し、
前記コネクタ本体が前記フレームの正規の位置に収容された状態で、前記ガタ止め凸部と前記ガタ止め受け面とを干渉させて、前記コネクタ本体を、前記離脱の向きと逆の向きに押すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記ガタ止め凸部は、前記ロックアームの前記係止凸部の上方に該係止凸部に向かって突出して設けられ、前記コネクタ本体を前記ロックアームに付勢することを特徴とする請求項４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記ガタ止め凸部は、前記フレーム及び前記コネクタ本体のいずれか一方に形成される両持ち構造のばね片に設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームと、フレームに収容されるコネクタ本体とを備える電気コネクタ（以下、単にコネクタという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレームと、信号用端子を備えるコネクタ本体とからなるコネクタは、両部材が組み付けられた後に、リペアを目的として、フレームとコネクタ本体とが分離されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１９は、特許文献１に開示されたコネクタ２００を示している。コネクタ２００は、信号用端子を収容するコネクタ本体２０３と、コネクタ本体２０３を収容可能なフレーム２０１とを備えている。
フレーム２０１の内部には、弾性変形可能な、左右（図１９では、上下）一対のロックアーム２０２が形成されている。また、コネクタ本体２０３の左右両側壁面には、左右一対のロック受け部２０４が形成されている。コネクタ本体２０３とフレーム２０１とが正規の位置に組み付けられると、ロックアーム２０２とロック受け部２０４とが互いに係止することにより、コネクタ本体２０３はフレーム２０１から抜け止めされる。
【０００４】
フレーム２０１とコネクタ本体２０３とを分離する場合には、ロックアーム２０２とロック受け部２０４の間にロック解除冶具２１０を挿入する。そうすると、ロックアーム２０２が弾性変形し、ロックアーム２０２とロック受け部２０４との係止（以下、ロックということがある）が解除される。ロックを解除した後に、フレーム２０１からコネクタ本体２０３を抜いて、フレーム２０１とコネクタ本体２０３とを分離する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９８１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された従来のコネクタ２００は、フレーム２０１とコネクタ本体２０３とを分離する際に、ロック解除冶具２１０を用いてロックアーム２０２とロック受け部２０４とのロックを解除する作業と、フレーム２０１からコネクタ本体２０３を抜く作業と、が必要になる。したがって、従来のコネクタ２００は、分離するのに手間がかかる。また、左右のロックアーム２０２のロックを同時に解除する必要がある。
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、一連の作業でフレームとコネクタ本体とを容易に分離することのできるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、作業冶具を押し込むという一連の作業によって、ロックを解除した後に、フレームからコネクタ本体を離脱させることのできるコネクタを提供する。すなわち、本発明のコネクタは、フレームと、フレーム内に収容されるコネクタ本体と、を備え、フレーム及びコネクタ本体のいずれか一方に形成されるロックアームと、フレーム及びコネクタ本体の他方にロックアームと係止されるロック受け部と、を有し、作業冶具が挿入されることにより、ロックアームとロック受け部とのロックが解除される。フレーム及びコネクタ本体は、作業冶具が進退される移動経路を有し、また、コネクタ本体は、前記移動経路の終端に冶具受け面を有している。以上の構成による本発明のコネクタは、作業冶具が移動経路を進む過程で、作業冶具がロックアームとロック受け部とのロックを解除し、その後、作業冶具が冶具受け面を押すことによりコネクタ本体をフレームから離脱させる。
【０００８】
本発明のコネクタにおいて、ロックアームは、フレーム又はコネクタ本体から延設されるアーム部と、アーム部の先端部に形成される係止凸部と、アーム部から係止凸部の頂部に向けて作業冶具を案内するガイド突条とを有していることが好ましい。挿入された作業冶具がガイド突条に沿って案内されることにより、作業冶具が係止凸部に突き当たるのを回避し、ロックアームとロック受け部とのロック解除を円滑に行うことができる。
【０００９】
本発明のコネクタにおいて、相手側のコネクタとの嵌合方向と、ロックアームの延設方向とが直交することが好ましい。そうすることにより、相手側コネクタとの嵌合時に、ロックを解除する向きの力がロックアームに伝わることがない。したがって、本発明のコネクタは、相手側コネクタと嵌合された後にも、フレームとコネクタ本体とのロック状態を確実に維持できる。
【００１０】
本発明によるコネクタ本体が、前記嵌合方向と直交する側方からフレームに挿入される場合、コネクタ本体は、フレーム及びコネクタ本体のいずれか一方に設けられるガタ止め凸部と、フレーム及びコネクタ本体の他方にガタ止め凸部が係止されるガタ止め受け面と、を有し、コネクタ本体がフレームの正規の位置に収容された状態で、ガタ止め凸部とガタ止め受け面とを干渉させて、コネクタ本体を前記離脱と逆の向きに押すことが好ましい。そうすることにより、コネクタ本体をフレームに向かって押し付けることができるので、フレームとコネクタ本体との間にガタが生ずるのを防ぐことができる。
【００１１】
本発明によるガタ止め凸部は、ロックアームの係止凸部の上方に該係止凸部に向って突出して設けられ、コネクタ本体をロックアームに付勢することが好ましい。そうすることにより、係止凸部及びロック受け部の係止代が増大する。
また、本発明によるガタ止め凸部は、フレーム及びコネクタ本体のいずれか一方に形成される両持ち構造のばね片に設けられることが好ましい。両持ち構造のばね片は、塑性変形し難く、かつ大きな弾性力を得るのに有利なので、コネクタ本体をフレームに強固に、しかも長期間安定して押し付けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコネクタによれば、作業冶具を押し込むという一連の作業によって、ロックを解除した後に、フレームからコネクタ本体を容易に離脱させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付する図１〜図１８に基づいて説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、フレーム２０と、フレーム２０に収容されるコネクタ本体４０とから構成される。コネクタ１０は、図示しない雄コネクタと嵌合される雌コネクタを構成する。なお、本願において、雄コネクタと嵌合される側を前側と定義する。
【００１４】
フレーム２０は、コネクタ本体４０を収容するコネクタ収容キャビティ２２（以下、キャビティ２２という）を有するフレーム本体２１を備えている。フレーム２０は、樹脂材料を射出成形することにより、一体に成形されている。
フレーム本体２１はフレーム２０の幅方向の一方の側に開口を有しており、この開口からコネクタ本体４０がキャビティ２２内に挿入される。つまり、コネクタ１０は、雄コネクタとの嵌合方向と直交する側方からコネクタ本体４０がフレーム２０に挿入される。フレーム本体２１の前端には、コネクタ本体４０の雄端子導入口４３に対応して、複数の雄端子導入口２３が形成さている。また、フレーム本体２１の前記開口と対向する側壁２４には、冶具挿入孔２５が形成されている。冶具挿入孔２５からフレーム２０及びコネクタ本体４０内に作業冶具６０が挿入される。
【００１５】
作業冶具６０は、ロックを解除するとともに、コネクタ本体４０を押すことによりコネクタ本体４０をフレーム２０から離脱させる。金属板製の作業冶具６０は、コネクタ１０に挿入される操作部６１と、作業時に作業員が持つ把持部６２とから構成される。把持部６２は、作業員が持ちやすいように幅が広くなっている。
【００１６】
フレーム本体２１には、側壁２４のキャビティ２２に臨む面（以下、内面という）からキャビティ２２に向けて、弾性変形が可能なロックアーム２６が形成されている。ロックアーム２６は、側壁２４の内面から幅方向に延設されるアーム部２７と、アーム部２７の先端に上向きに形成された係止凸部２８と、アーム部２７から係止凸部２８の頂部に向けて作業冶具６０を案内するガイド突条２９とを有している（図４参照）。ガイド突条２９の上面が、作業冶具６０の案内面２９ｓとなる。ロックアーム２６の係止凸部２８とコネクタ本体４０のハウジング４１に形成されたロック受け面４７とが互いに係止されると、ロック状態になり、コネクタ本体４０はフレーム２０から抜け止めされる。
ここで、ロックアーム２６の延設方向と、コネクタ１０と相手側コネクタとの嵌合方向が直交する。したがって、相手側コネクタとの嵌合時に、ロックを解除する向きの力がロックアーム２６に伝わることがない。したがって、コネクタ１０は、相手側コネクタと嵌合された後にも、フレーム２０とコネクタ本体４０とのロック状態を確実に維持できる。
【００１７】
フレーム本体２１には、ロックアーム２６に隣接して二次係止アーム３０が形成されている。ロック状態となると、雌端子１１が二次係止アーム３０に突き当たることにより、雌端子１１は二次係止されるようになっている。
【００１８】
フレーム本体２１の上壁３１には、２つのスリット３３が所定の間隔を隔てて形成されている（図５参照）。２つのスリット３３に挟まれる上壁３１は、ばね片３２を構成する。前端側及び後端側の双方が上壁３１に繋がっているばね片３２は、両持ち構造をなしている。ばね片３２の内面には、台形状の断面を有するガタ止め凸部３４が形成されている（図６、９参照）。
ガタ止め凸部３４は、後述するコネクタ本体４０に形成されるガタ止め凹部４９（図９参照）に係止される。詳しくは後述するが、ガタ止め凸部３４とガタ止め凹部４９とが干渉するようにされている。
【００１９】
コネクタ本体４０は、複数の信号用の雌端子１１が収容される複数の端子収容キャビティ４２（以下、キャビティ４２という）が形成されたハウジング４１を備えている。ハウジング４１は、樹脂材料を射出成形することにより、一体に成形されている。キャビティ４２は、ハウジング４１の前後方向に沿って貫通して形成されている。ハウジング４１の前端には、各キャビティ４２に対応して、雄端子導入口４３が形成されている。また、ハウジング４１には、キャビティ４２に臨んで図示しないハウジングランスが弾性変形可能に形成されており、雌端子１１はハウジングランスにより一次係止されるようになっている。雌端子１１は、高強度と高導電度を兼ね備えた金属材料を打抜き加工及び曲げ加工することにより作製されている。
【００２０】
ハウジング４１には、ロックアーム２６のアーム部２７に沿って、冶具挿入溝４４が形成されている（図７、図８参照）。冶具挿入溝４４の一端はハウジング４１の側壁４８に開口し、冶具挿入溝４４の他端は係止凹部４５に開口している。側壁４８に形成された開口と、フレーム２０に形成された冶具挿入孔２５とは、対応する位置に形成されている。係止凹部４５に臨んで、冶具挿入溝４４の延長線上に冶具受け面４６が形成され、冶具受け面４６に対向してロック受け面４７が形成されている。冶具受け面４６には、フレーム２０とコネクタ本体４０とを分離する際に挿入される作業冶具６０の先端が突き当たる。
冶具挿入溝４４は、フレーム２０とコネクタ本体４０とを分離する作業の際に、作業冶具６０が進退される移動経路の一部を構成する。また、係止凹部４５内の作業冶具６０が進退される部分も、移動経路の一部を構成する。冶具受け面４６に作業冶具６０が突き当たると、作業冶具６０はコネクタ本体４０の内部において、移動経路をそれ以上進むことができない。したがって、冶具受け面４６は、移動経路の終端に位置することになる。
【００２１】
係止凹部４５のロック受け面４７とロックアーム２６の係止凸部２８とが互いに係止されることにより、コネクタ本体４０はフレーム２０にロックされる。コネクタ本体４０がフレーム２０から容易に抜けないように、係止凹部４５のロック受け面４７とロックアーム２６の係止凸部２８のロック受け面４７に対向する面は、ともに同じ方向に傾斜している。したがって、係止凸部２８を係止凹部４５に挿入させるために、ロック受け面４７と係止凸部２８との間には、所定寸法のクリアランスが設けられる。このクリアランスがあるために、フレーム２０とコネクタ本体４０とがロック状態になっていても、フレーム２０とコネクタ本体４０との間にガタが生じてしまう。このコネクタ１０を例えば自動車に搭載すると、振動を受けたコネクタ１０から異音が発生する。本実施形態によるコネクタ１０は、以下説明するように、ガタ止めの機能を備えている。
【００２２】
ハウジング４１の上面には、ガタ止め凹部４９が形成されている。ガタ止め凹部４９はガタ止め凸部３４と対応する位置に形成されており、コネクタ本体４０がフレーム２０の正規の位置に収容されると、ガタ止め凸部３４はガタ止め凹部４９内に入る。
ここで、ガタ止め凸部３４の係止面３４ｓと、ガタ止め凹部４９の係止面４９ｓとは、設計上は互いに干渉するように形成されている（図９参照）。前述したように、ガタ止め凸部３４はばね片３２に下向きに、すなわちロックアーム２６の係止凸部２８に向かって突出して形成されている（図１１参照）ため、係止面４９ｓはばね片３２から図９に矢印Ｃで示す向き（右向き）に力を受ける。つまり、ばね片３２は、ガタ止め凸部３４を介して、コネクタ本体４０を、コネクタ本体４０がフレーム２０から離脱される向きと逆の向きに押し付ける。これにより、フレーム２０とコネクタ本体４０との間でガタ止めされる。本実施の形態の場合、コネクタ１０と図示しない雄コネクタとの嵌合方向と、コネクタ本体４０を押し付ける向きとが直交する。したがって、コネクタ１０と雄コネクタとを嵌合しても、コネクタ本体４０を前記離脱の向きと逆の向きに押し付ける力が弱くなることがない、そのために、本実施の形態によるガタ止め構造は、雄コネクタとの嵌合後においても有効に機能する。
【００２３】
また、係止面４９ｓが傾斜面であるから、係止面４９ｓは図９に矢印Ｄで示す向き（下向き）にも力を受ける。したがって、コネクタ本体４０が下向きに付勢されるので、ロックアーム２６と係止凹部４５との係止代が増大し、それらのロック状態がより確実になる。なお、ばね片３２を片持ち構造とすることもできるが、両持ち構造のばね片３２は、片持ち構造よりも塑性変形し難い。また、両持ち構造のばね片３２は、片持ち構造のばね片よりも大きな力を得る上で有利である。したがって、本実施の形態は、両持ち構造のばね片３２を用いている。
【００２４】
本実施の形態のコネクタ１０は、ロック状態にあるフレーム２０とコネクタ本体４０とを、一連の作業で分離することができる。以下、図１１〜図１４を参照しつつ、この一連の作業について説明する。
フレーム２０とコネクタ本体４０とがロック状態にあるとき、作業冶具６０を、フレーム２０の側壁２４に形成された冶具挿入孔２５から挿入する。作業冶具６０を押し込むと、作業冶具６０の操作部６１は、コネクタ本体４０の冶具挿入溝４４に案内されながら、ロックアーム２６のアーム部２７上を進む（図１１）。
【００２５】
操作部６１の先端がロックアーム２６の係止凸部２８に直接突き当たると、作業冶具６０の進行が妨げられる。しかし、係止凸部２８よりも手前にガイド突条２９が形成されているので、操作部６１は案内面２９ｓに沿って係止凸部２８の頂面へ案内される（図１２（ａ））。したがって、作業冶具６０をスムーズに押し込むことができるとともに、ロックアーム２６は無理なく弾性変形される。
【００２６】
作業冶具６０は、剛性の高い金属板で形成されており、また、冶具挿入溝４４内では上方への変位が拘束されている。したがって、作業冶具６０が係止凸部２８の頂面まで達すると、ロックアーム２６の先端部分は下向きに弾性変形して、ロックアーム２６の係止凸部２８と係止凹部４５のロック受け面４７との係止が解除、つまりロックが解除される（図１３（ｂ））。
【００２７】
ロックが解除された後に、さらに作業冶具６０を押し込むと、作業冶具６０の操作部６１の先端は、移動経路を構成する係止凹部４５を通って、冶具受け面４６に突き当たる（図１３（ａ））。ロックアーム２６は、作業冶具６０の操作部６１により押し下げられているので、ロックが解除されたままである。
操作部６１の先端が冶具受け面４６に突き当たった後に、さらに作業冶具６０を押し込むと、コネクタ本体４０は離脱の向きに移動する。本実施形態の場合、操作部６１の根元まで作業冶具６０を押し込むことにより、コネクタ本体４０をフレーム２０から離脱させることができる（図１４）。コネクタ本体４０をフレーム２０から離脱させた後に、作業冶具６０をフレーム２０から引き抜くことにより、コネクタ本体４０とフレーム２０との分離作業が終了する。
【００２８】
以上説明したように、コネクタ１０は、作業冶具６０が冶具挿入孔２５及び冶具挿入溝４４を含む移動経路を進む過程で、ロックアーム２６とロック受け面４７との係止（ロック）を解除する。この移動経路の終端に冶具受け面４６を有しているので、作業冶具６０をさらに押し込むことで、ロックが解除されたコネクタ本体４０を離脱の向きに移動させることができる。したがって、コネクタ１０は、作業冶具６０を押し込むという一連の作業だけで、コネクタ本体４０とフレーム２０とを容易に分離することができる。また、単一のロックアーム２６のみを駆動すればよいので、２本のロックアームのロックを同時に解除する必要がない。
このように、ロック解除冶具２１０を用いてロックを解除する作業に加えて、コネクタ本体２０３を抜く作業が必要な従来のコネクタ２００に比べて、本実施の形態によるコネクタ１０は、分離にかかる手間が少ない。
【００２９】
コネクタ１０は、前述したように、コネクタ本体４０を、コネクタ本体４０がフレーム２０から離脱される向きと逆の向きに押し付けて、ガタ止めしている。このガタ止めの機能により、コネクタ１０は、雄端子と雌端子１１との嵌合を確実に行うことができる。
雄端子と雌端子１１とを嵌合させるとき、フレーム２０の雄端子導入口２３を通った雄端子は、コネクタ本体４０の雄端子導入口４３のテーパ面に沿って案内される（図１５参照）。しかし、フレーム２０とコネクタ本体４０との間のガタが大きく、雄端子導入口２３及び雄端子導入口４３の双方の軸が大きくずれていると、雄端子導入口２３を通過した雄端子が雄端子導入口４３のテーパ面の領域から外れることがある。そうすると、雄端子はテーパ面以外のハウジング４１に突き当たって曲がる、あるいは、突き当たった部分を破損させる、などして、雄端子と雌端子１１とが嵌合されない擬似接触の問題を招くことがある。
以上に対して、コネクタ１０は、図１５に矢印Ｅで示すように、コネクタ本体４０を、フレーム２０からコネクタ本体４０が離脱される向きと逆の向きに押し付けて、フレーム２０とコネクタ本体４０との間のガタの発生を防止している。そのために、雄端子導入口２３及び雄端子導入口４３の双方の軸を容易に揃えることができる。したがって、雄端子と雌端子１１との嵌合を確実に行うことができる。
【００３０】
以上の実施形態では、フレーム２０がロックアーム２６を有するコネクタ１０について説明したが、例えば、図１６に示すように、コネクタ本体１４０がロックアーム１４１を有するコネクタとすることもできる。このコネクタは、フレーム１２０に冶具挿入孔１２１が形成されている。また、フレーム１２０には、ロックアーム１４１と係止されるロック受け部１２２が形成されている。ロック受け部１２２には、作業冶具６０が進退される冶具挿入溝１２３が形成されている。
冶具挿入孔１２１から挿入された作業冶具６０がロックアーム１４１の係止凸部１４２に突き当たった後に、さらに作業冶具６０を押し込む。そうすると、ロックアーム１４１は、上方に押し上げられて、ロックアーム１４１とロック受け部１２２との間のロックが解除される。さらに作業冶具６０を押し込むと、作業冶具６０が冶具挿入溝１２３を通ってコネクタ本体１４０の冶具受け面１４３に突き当たる。ロックアーム１４１とロック受け部１２２との間のロックが解除されているので、作業冶具６０をさらに押し込むと、コネクタ本体１４０をフレーム１２０から離脱させることができる。
【００３１】
また、以上説明したコネクタ１０は、ガタ止めのために、フレーム２０にガタ止め凸部３４を設け、また、コネクタ本体４０にガタ止め凹部４９を設けたが、この逆にすることもできる。つまり、図１７に示すように、フレーム１６０に、ガタ止め凹部１６１を設け、コネクタ本体１８０に、一対のスリット１８２の間に形成されたばね片１８１にガタ止め凸部１８３を設ける。そして、ガタ止め凹部１６１とガタ止め凸部１８３とを、干渉しつつ嵌合するように設定することにより、コネクタ１０と同様にガタ止めすることができる。
【００３２】
さらに、以上で説明した厚さが一定の作業冶具６０は、その先端がロックアーム２６を押し下げ、さらに、当該先端がコネクタ本体４０の冶具受け面４６に突き当たる。しかし、図１８に示すように、作業冶具７０は、ロックアーム２６を押し下げるロック解除面７１と、冶具受け面４６に突き当たるコネクタ押し面７２とを、異なる位置に設けることもできる。このことは、ロックアーム２６とロック受け面４７とが互いに係止されるロック部分と、冶具受け面４７とが同一直線上になくても、作業冶具７０を押し込むという一連の作業により、フレーム２０とコネクタ本体４０とを分離できることを示唆している。本発明は、このような形態をも包含している。
【００３３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定して解釈されるものでない。本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択し、または他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施の形態のコネクタを前方から視た分解斜視図である。
【図２】本実施の形態のコネクタを後方から視た斜視図である。
【図３】本実施の形態にかかるフレームの一部を切り欠いた斜視図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】本実施の形態にかかるフレームの一部を切り欠いた斜視図である。
【図６】図５の一部を上下反転して示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係るハウジングの一部を切り欠いた斜視図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】本実施の形態のコネクタのガタ止め構造部分の拡大図である。
【図１０】本実施の形態のコネクタの側面図である。
【図１１】作業冶具が挿入された初期の状態を示す本実施の形態のコネクタの断面図であり、（ａ）が図１０のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）が図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１２】作業冶具がロックアームに到達した状態の本実施の形態のコネクタの断面図であり、（ａ）が図１０のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）が図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１３】作業冶具が本実施の形態のコネクタ本体の冶具受け面に達した状態のコネクタの断面図であり、（ａ）が図１０のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）が図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１４】作業冶具がコネクタ本体を押して、コネクタ本体がフレームから離脱した状態の本実施の形態のコネクタの断面図であり、（ａ）が図１０のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）が図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１５】本実施の形態のコネクタの、雄端子導入口部分を拡大して示した図である。
【図１６】別の実施の形態のコネクタ本体にロックアームを設けたコネクタの部分断面図である。
【図１７】さらに別の実施の形態のフレームにガタ止め凹部を設け、コネクタ本体にガタ止め凸部が形成されたばね片を設けたコネクタの部分断面図である。
【図１８】作業冶具の他の例を示す側面図である。
【図１９】従来のコネクタを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…コネクタ、
１１…雌端子、
２０，１２０，１６０…フレーム、
２２…コネクタ収容キャビティ、
２３…雄端子導入口、
２４…側壁、
２５，１２１…冶具挿入孔、
２６，１４１…ロックアーム、
２７…アーム部、
２８，１４２…係止凸部、
２９…ガイド突条、
２９ｓ…案内面、
３０…二次係止アーム、
３１…上壁、
３２，１８１…ばね片、
３３，１８２…スリット、
３４，１８３…ガタ止め凸部、
３４ｓ…係止面
４０，１４０，１８０…コネクタ本体、
４１…ハウジング、
４２…端子収容キャビティ、
４３…雄端子導入口、
４４，１２３…冶具挿入溝、
４５…係止凹部、
４６，１４３…冶具受け面、
４７…ロック受け面、
４８…側壁、
４９，１６１…ガタ止め凹部、
４９ｓ…係止面、
１２２…ロック受け部
６０…作業冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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