(57)【要約】【課題】パッキンを用いることなく密封連結することができるフランジ付き管の結合構造を提供する。【解決手段】第１のフランジ付き管（１０）と第２のフランジ付き管（１２）とを有し、第２のフランジ付き管（１２）を、そのフランジ部材（５０）の円錐状面（６０）の環状前端面（６６）よりも前方に延出した部分が、第１のフランジ付き管（１０）の円錐状部分（３４）内に入り、該第２のフランジ付き管の円形の前端縁（７６）の全体が該円錐状部分（３４）の内面に当接する。各フランジ付き管は、フランジ部材（１８,５２）及び管状部材（２０，５２）を嵌合して形成する。【選択図】          図１
2010209922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部分、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分からなるフランジ部材であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面とを有するフランジ部材、及び、
該フランジ部材の内周面の該円錐状面に密着係合された円錐状部分、該円錐状部分に続いて後方に延び該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分、及び、該筒状係合部分に続いて該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分を有する管状部材、
を有する第１のフランジ付き管と；
筒状部分、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分からなるフランジ部材であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面とを有するするとともに、当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面とを有し、該突出面の前端縁から当該フランジ部材の該円錐状面が後方に延びるようになされているフランジ部材、及び、
該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分、該筒状係合部分の前端から該フランジ部材の内周面の該円錐状面に沿って円錐形状に延び円形の前端縁に至る円錐状部分、及び、該筒状係合部分の後端から該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分を有する管状部材、
を有する第２のフランジ付き管；
を有し、
該第２のフランジ付き管を、そのフランジ部材の円錐状面の環状前端面よりも前方に延出した部分が、該第１のフランジ付き管の円錐状部分内に入り、該第２のフランジ付き管の円形の前端縁の全体が該円錐状部分の内面に密封係合するようにされた第１及び第２フランジ付き管を備える配管連結構造。
【請求項２】
該第１及び第２のフランジ付き管の管状部材における円錐状部分の傾斜角度が、当該フランジ付き管の長手軸線に対して４５±８°とされている請求項１に記載のフランジ付き管。
【請求項３】
筒状部分、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分からなるフランジ部材であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面とを有するフランジ部材と、
該フランジ部材の内周面の該円錐状面に密着係合された円錐状部分、該円錐状部分に続いて後方に延び該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分、及び、該筒状係合部分に続いて該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体を有する管状部材と、
を有するフランジ付き管。
【請求項４】
該フランジ部材の内周面の筒状面が係止用凹凸を有し、
該管状部材の外周面の前端部分が、該係止用凹凸に対応する係止用対応凹凸を有し、
該管状部材の係止用対応凹凸が該フランジ部材の係止用凹凸にスナップ嵌めされている請求項３に記載のフランジ付き管。
【請求項５】
該フランジ部材の内周面の筒状面が、当該フランジ部材の後端から前方に当該フランジ付き管の長手軸線方向で延びる大径部分と、該大径部分に続き半径方向内側に延びる環状面と、該環状面の内周縁から該円錐状面まで延びる同長手軸線方向で延びる小径部分とを有し、
該管状部材の筒状係合部分の外周面が、その前端から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の小径部分に密着係合された小径部分と、該小径部分に続き半径方向外側に延び、該フランジ部材の環状部分に当接された環状面と、該環状面から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の大径部分に密着係合された大径部分とを有する請求項３に記載のフランジ付き管。
【請求項６】
該フランジ部材が当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面と、該環状前端面よりも前方に延出するようにした該円錐状面と、該円錐状面の前端環状縁から該環状前端面に軸線方向で延びる環状面を有し、
該管状部材の前端部分が該フランジ部材の円錐状面に密着係合すると共に、該円錐状面の前端縁から折り返されて該環状面を覆うようにされた環状部分を有する請求項３乃至５のいずれかに記載のフランジ付き管。
【請求項７】
該管状部材の該円錐状部分の傾斜角度が、当該フランジ付き管の軸線に対して４５±８°とされている請求項３乃至６に記載のフランジ付き管。
【請求項８】
筒状部分、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状のフランジ部分を有するフランジ部材であって、該フランジ部材の内周面が、当該フランジ部材の前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面とを有するフランジ部材と、管状部材とを用意する工程と、
該管状部材の前端部分を該フランジ部材に嵌合して、その前端が該フランジ部材の前端より前方に延びる状態とし、該管状部材の前端部分の外周面を該フランジ部材の該筒状面に密着係合する工程と、
該フランジ部材の円錐状面に対応する円錐状外周面を有するマンドレルを、該フランジ部材に嵌合した該管状部材の前端部分に圧入し、該前端部分を該フランジ部材の円錐状面に押圧密着するように広げる工程と、
を有する、該フランジ部材と該管状部材とを一体化したフランジ付き管を形成する方法。
【請求項９】
該フランジ部材を用意する工程において、該フランジ部材の内周面の筒状面に係止用凹凸を備えるフランジ部材を用意し、
該管状部材を用意する工程において、該管状部材の外周面の前端部分に該係止用凹凸に対応する係止用対応凹凸を備える管状部材を用意し、
該管状部材の前端部分を該フランジ部材に嵌合するときに、該管状部材の前端を該フランジ部材に挿入し、該管状部材の係止用対応凹凸を該フランジ部材の係止用凹凸にスナップ嵌めするようにした請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
該フランジ部材を用意する工程において、該フランジ部材の内周面の筒状面に当該フランジ部材の後端から前方に当該フランジ付き管の長手軸線方向で延びる大径部分と、該大径部分に続き半径方向内側に延びる環状面と、該環状面の内周縁から該円錐状面まで同長手軸線方向で延びる小径部分とを有するフランジ部材を用意し、
該管状部材を用意する工程において、該管状部材の外周面に、その前端から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の小径部分と略同じ径の小径部分と、該小径部分に続き半径方向外側に延びる環状面と、該環状面から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の大径部分と略同じ径の大径部分とを有する管状部材を用意し、
該管状位部材の前端を該フランジ部材に嵌合するときに、該管状部材の前端部分を、該フランジ部材の後端側から挿入して該管状部材の環状部分が該フランジ部材の環状部分に当接する状態とし、
この状態で、マンドレルを筒状部材の先端から圧入するようにした請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
該フランジ部材を用意する工程において、当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面（６９）とを有し、該突出面（６９）の前端縁から当該フランジ部材の円錐状面（６０）が後方に延びるようになされているフランジ部材を用意し、
該管状部材をマンドレルで広げる工程において、該管状部材の前端部分が該フランジ部材の円錐状面に沿って広げられると共に、該円錐状面の前端縁から折り返されて該環状面を覆うようにするようにした請求項８乃至１０いずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキンなしで結合することを可能とするフランジ付き管に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、化粧品あるいは化学品などのプラントにおける流体移送のための配管では、一般的にステンレス鋼管が用いられる。ステンレス鋼管の端部を連結するには、一般的には、ステンレス鋼管の端部にフランジを設け、対向するフランジ間にゴムなどのパッキンを挟んでボルトや接合バンド（ＫＦフランジ用クランプ）でフランジ同士を締め付けて係合する。
【０００３】
しかし、パッキンは使用とともに劣化が進み、破片が管内部に混入する可能性があり、特に、食品、薬品、化粧品あるいは化学品などのプラントにおいては重大な問題を引き起こす虞がある。
【０００４】
このため、金属性パッキンを用いたり、パッキンを用いずに管を直接つき合わせて接合したりする技術が提案されてきている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】ＷＯ２００４／１０９１７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食品、薬品、化粧品あるいは化学品などのプラントでは、配管を分解することなく、配管内に洗浄液を流して洗浄を行なうＣＩＰ洗浄（Ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｉｎ  Ｐｌａｃｅ：定置洗浄）が広く行なわれている。しかし、特許文献１に開示された管連結構造では、連結される管端部の間や、管端部と金属パッキンとの間の小さな隙間が生じ、ＣＩＰ洗浄では十分に洗浄しにくいという問題があった。
【０００６】
また、管の端部に対するフランジの取り付けは一般的に溶接によって行なわれるが、熱による管の変形などの問題が生じやすい。
【０００７】
本発明は、このような問題を解消するフランジ付き管、該管の配管連結構造、及び、該管の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、
筒状部分（以下に述べる実施形態においては参照番号２２で示す）、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分（２４）からなるフランジ部材（１８）であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面（２６）及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面（２８）とを有するフランジ部材、及び、
該フランジ部材の内周面の該円錐状面に密着係合された円錐状部分（３４）、該円錐状部分に続いて後方に延び該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分（３６）、及び、該筒状係合部分に続いて該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分（３８）を有する管状部材（２０）、
を有する第１のフランジ付き管（１０）と；
筒状部分（５４）、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分（５６）からなるフランジ部材（５０）であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面（６０）及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面（６２）とを有するするとともに、当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面（６６）と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面（６９）とを有し、該突出面（６９）の前端縁から当該フランジ部材の円錐状面（６０）が後方に延びるようになされているフランジ部材（５０）、及び、
該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分（７４）、該筒状係合部分の前端から該フランジ部材の内周面の該円錐状面（６０）に沿って円錐形状に延び円形の前端縁に至る円錐状部分（７０）、及び、該筒状係合部分（７４）の後端から該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分（７４）を有する管状部材（５２）、
を有する第２のフランジ付き管（１２）；
を有し、
該第２のフランジ付き管（１２）を、そのフランジ部材（５０）の円錐状面（６０）の環状前端面（６６）よりも前方に延出した部分が、該第１のフランジ付き管（１０）の円錐状部分（３４）内に入り、該第２のフランジ付き管の円形の前端縁（７６）の全体が該円錐状部分（３４）の内面に当接するようにされた第１及び第２フランジ付き管（１０、１２）を備える配管連結構造を提供する。
【０００９】
この配管連結構造におけるフランジ付き管（１０，１２）は、管状部材とフランジ部材と溶接することなしに結合することができ、溶接により生じやすい変形などの影響を受けることがない。また、第１及び第２のフランジ付き管は、第１のフランジ付き管の円錐状面に第２フランジ付き管の円錐状部分の円形の前端縁が当接するように連結されるものであり、両フランジ付き管の連結端部間には狭い隙間ができず、当該配管を洗浄するときに、分解することなく洗浄液を当該配管内部に流すＣＩＰ洗浄だけで、十分な洗浄を行なうことが可能となる。また、パッキンを使う必要が無いので、パッキンが劣化して、配管内部に入り込む虞もない。
【００１０】
管状部材の円錐状部分の傾斜角度は、当該フランジ付き管の長手方向軸線に対して４５±８°とすることができる。
【００１１】
洗浄や液漏れ防止という観点から、この傾斜角度は約４５°とすることが好ましい。
【００１２】
本発明はまた、
筒状部分（２２，５４）、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部（２４，５６）分からなるフランジ部材（１８，５０）であって、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面（２６、６０）及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面（２８，６２）を有するフランジ部材（１８，５０）と、
該フランジ部材の内周面の該円錐状面（２６、６０）に密着係合された円錐状部分（３４，７０）、該円錐状部分に続いて後方に延び該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分（３６，７４）、及び、該筒状係合部分に続いて該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分（３８，７４）を有する管状部材（（２０，５２）と、
を有するフランジ付き管を提供する。
【００１３】
すなわち、このフランジ付き管は、上述のような効果を奏する配管に使用することが可能である。
【００１４】
具体的には、
該フランジ部材の内周面の筒状面が係止用凹凸（３０，６４）を有し、
該管状部材の外周面の前端部分が、該係止用凹凸に対応する係止用対応凹凸（４０，８０）を有し、
該管状部材の係止用対応凹凸が該フランジ部材の係止用凹凸にスナップ嵌めされるようにすることができる。
【００１５】
スナップ嵌めにより、フランジ部材と管状部材とを溶接することなく連結することができる。
【００１６】
また、別の具体例では、
該フランジ部材（１８，５０）の内周面の筒状面が、当該フランジ部材の後端から前方に当該フランジ付き管の長手軸線方向で延びる大径部分（６２−１）と、該大径部分に続き半径方向内側に延びる環状面（６２−２）と、該環状面の内周縁から該円錐状面まで延びる同長手軸線方向で延びる小径部分（６２−３）とを有し、
該管状部材（２０，５２）の筒状係合部分の外周面が、その前端から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の小径部分に密着係合された小径部分と、該小径部分に続き半径方向外側に延び、該フランジ部材の環状部分に当接された環状面と、該環状面から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の大径部分に密着係合された大径部分とを有するようにすることができる。
【００１７】
この場合は、上記環状面同士の当接、及び、フランジ部材の内周面の円錐状面（２６、６０）と管状部材の円錐状部分（３４，７０）との密着係合によって、フランジ部材と管状部材とは連結される。
【００１８】
また、
該フランジ部材（１８，５０）が当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面（６６）と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面（６９）とを有し、該突出面（６９）の前端縁から当該フランジ部材の円錐状面（６０）が後方に延びるようになされ、
該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分（７４）、該筒状係合部分の前端から該フランジ部材の内周面の該円錐状面（６０）に沿って円錐形状に延び円形の前端縁に至る円錐状部分（７０）、及び、該筒状係合部分（７２）の後端から該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分（７４）を有する管状部材（５２）、
該管状部材（５２）が、該フランジ部材の筒状面に密着係合された筒状係合部分（７２）、該筒状係合部分の前端から該フランジ部材の内周面の該円錐状面（６０）に沿って円錐形状に延び円形の前端縁に至る円錐状部分（７０）、及び、該筒状係合部分（７２）の後端から該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分（７４）を有するようにすることができる。
【００１９】
第２のフランジ付き管の管状部材（５２）の円形の前端縁が、第１のフランジ付き管の円錐状部分の内面と当接することになり、より良好な密封状態を得ることができる。
【００２０】
また、配管連結構造に関連して述べたが、該第１及び第２のフランジ付き管の管状部材の該円錐状部分の傾斜角度は、当該フランジ付き管の長手方向軸線に対して４５±８°とすることが好ましい。
【００２１】
更に、本発明は、
筒状部分（２２，５４）、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状のフランジ部分（２４，５６）を有するフランジ部材（１８，５０）であって、該フランジ部材の内周面が、当該フランジ部材の前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面（２６、６０）及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面（２８，６２）とを有するフランジ部材（１８，５０）と、管状部材（２０，５２）とを用意する工程と、
該管状部材（２０，５２）の前端部分を該フランジ部材（１８，５０）に嵌合して、その前端が該フランジ部材の前端より前方に延びる状態とし、該管状部材の前端部分の外周面を該フランジ部材の該筒状面（２８，６２）に密着係合する工程と、
該フランジ部材（１８，５０）の円錐状面（２６、６０）に対応する円錐状外周面（１００）を有するマンドレル（１０２）を、該フランジ部材に嵌合した該管状部材の前端部分に圧入し、該前端部分を該フランジ部材の円錐状面（２６、６０）に密着係合するように広げる工程と、
を有する、該フランジ部材と該管状部材とを一体化したフランジ付き管を形成する方法を提供する。
【００２２】
この方法によれば、溶接を必要とせずにフランジ付き管を形成することができる。
【００２３】
具体的には、
該フランジ部材（１８，５０）を用意する工程において、該フランジ部材の内周面の筒状面に係止用凹凸（３０，６４）を備えるフランジ部材を用意し、
該管状部材（２０，５２）を用意する工程において、該管状部材の外周面の前端部分に該係止用凹凸（３０，６４）に対応する係止用対応凹凸（４０，８０）を備える管状部材を用意し、
該管状部材の前端部分を該フランジ部材に嵌合するときに、該管状部材の前端を該フランジ部材に挿入し、該管状部材の被係止用対応凹凸（４０，８０）を該フランジ部材の係止用凹凸（３０，６４）にスナップ嵌めするようにすることができる。
【００２４】
また別の具体例としては、
該フランジ部材（１８，５０）を用意する工程において、該フランジ部材の内周面の筒状面（２８，６２）に当該フランジ部材の後端から前方に当該フランジ付き管の長手軸線方向で延びる大径部分（６２−１）と、該大径部分に続き半径方向内側に延びる環状面（６２−２）と、該環状面の内周縁から該円錐状面まで同長手軸線方向で延びる小径部分（６２−３）とを有するフランジ部材を用意し、
該管状部材（２０，５２）を用意する工程において、該管状部材の外周面に、その前端から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の小径部分と略同じ径の小径部分と、該小径部分に続き半径方向外側に延びる環状面と、該環状面から後方に同長手軸線方向で延び、該フランジ部材の内周面の大径部分と略同じ径の大径部分とを有する管状部材を用意し、
該管状部材（２０，５２）の前端を該フランジ部材（１８，５０）に嵌合するときに、該管状部材の前端部分を、該フランジ部材の後端側から挿入して該管状部材の環状部分が該フランジ部材の環状部分に当接する状態とし、
この状態で、マンドレルを筒状部材の先端から圧入するようにすることができる。
【００２５】
また、
該フランジ部材（１８，５０）を用意する工程において、当該フランジ部材の半径方向に延びて前方に面する環状前端面（６６）と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面（６９）とを有し、該突出面（６９）の前端縁から当該フランジ部材の円錐状面（６０）が後方に延びるようになされているフランジ部材を用意し、
該管状部材（２０，５２）をマンドレル（１０２）で広げる工程において、該管状部材の前端部分が該フランジ部材の円錐状面に沿って広げられると共に、該円錐状面の前端縁から折り返されて該環状面を覆うようにするようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明に係る第１及び第２のフランジ付き管１０，１２が結合されている配管連結構造１４を示している。
【００２７】
第１のフランジ付き管１０は、フランジ部材１８と管状部材２０とから構成されている。
【００２８】
フランジ部材１８は、筒状部分２２、及び、該筒状部分２２の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状のフランジ部分２４からなる。フランジ部材１８は、その内周面が、前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面２６及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面２８とを有し、該筒状面２８には鋸歯状の係止用凹凸３０が形成されている。
【００２９】
管状部材２０は、フランジ部材１８の内周面の円錐状面２６に密着係合された円錐状部分３４、円錐状部分３４に続いて後方に延びフランジ部材１８の筒状面２８に密着係合された筒状係合部分３６、及び、該筒状係合部分３６に続いて当該フランジ部材１８の後端を越えて後方に延びる管本体部分３８と、を有する。筒状係合部分の外周面には、フランジ部材の係止用凹凸３０にスナップ係合される被係止用凹凸４０が形成されている。ここでスナップ係合とは、変形した部材が弾性復元力で戻って他の部材にパチッと係合することをいい、この実施形態では、管状部材２０の前端部分をフランジ部材１８の後端から挿入していった場合、該管状部材の被係止用凹凸が弾性変形しながら進み、該被係止用凹凸が係止用凹凸３０に整合されたときに、その復元力により該係止用凹凸３０にパチッと係合することを意味する。
【００３０】
第２のフランジ付き管１２は、フランジ部材５０と管状部材５２とから構成されている。フランジ部材５０は、筒状部分５４、及び、該筒状部分の前端に設けられ、該筒状部分よりも大きい外径を有する環状フランジ部分５６からなる。フランジ部材５０は、該フランジ部材の内周面における前端から後端側に向けて先細りとなる円錐状面６０及び該円錐状面に続き後方に延びる筒状面６２とを有し、該筒状面には鋸刃状の係止用凹凸６４が形成されている。該フランジ部材は、その半径方向に延びて前方に面する環状前端面６６と、該環状前端面の内周縁から前方に突出する筒状の突出面６９とを有し、突出面６９の前端縁から当該フランジ部材の円錐状面６０が後方に延びるようになされている。
【００３１】
管状部材５２は、フランジ部材５０の筒状面６２に密着係合された筒状係合部分７２、該筒状係合部分の前端から該フランジ部材５０の内周面の該円錐状面６０に沿って円錐形状に延び円形の前端縁に至る円錐状部分７０、及び、該筒状係合部分７２の後端から該フランジ部材の後端を越えて後方に延びる管本体部分７４を有する。筒状係合部分７２の外周面には、フランジ部材の係止用凹凸６４とスナップ係合される被係止用凹凸８０が形成されている。
【００３２】
該第２のフランジ付き管１２は、そのフランジ部材５０の環状前端面６６よりも前方に延出する部分が、第１のフランジ付き管１０の円錐状部分３８の内側に入り、その円形の前端縁７６の全体が第１のフランジ付き管１０の円錐状部部分３８の内面に当接するようにされ、該第１及び第２のフランジ付き管１０,１２のフランジ部材を、汎用の接合バンド（ＫＦフランジ用クランプ）７８により締め付けて固定している。
【００３３】
図示の実施形態においては、円錐状部分３４、７０の傾斜角が、当該フランジ付き管の長手方向軸線に対して３７°〜５３°の範囲とすることが好ましく、特に、４５°が好ましい。
【００３４】
このフランジ付き管の配管連結構造を通って、流体が矢印Ａで示す方向に流れると、流体は第１及び第２フランジ付き管の端部間にできる環状の凹みにおいて矢印Ｂで示すような渦流が生じる。この渦流は、結合されたフランジ付き管をＣＩＰするときに、洗浄液が、第１及び第２のフランジ付き管の前端の円錐状面間に形成された比較的幅の広い環状凹部内を効率的に洗浄する作用をする。
【００３５】
図２乃至図５は、第２のフランジ付き管１２を作る工程が示されている。
【００３６】
先ず、図２及び図３に示すように、前端に円錐状部分７０が形成されておらず、係止用対応凹凸８０が形成されている管状部分５２をフランジ部分５０の後端から挿入し、該管状部分５２の被係止用凹凸８０がフランジ部材の係止用凹凸６４にスナップ係合されるようにする。この状態では、管状部材の前端は、フランジ部材の前端よりも前方に僅かに延出している。
【００３７】
この状態で、フランジ部材５０の円錐状面６０に対応する円錐状外周面１００を有するマンドレル１０２を、管状部材５２の前端部分に圧入し、該前端部分を該フランジ部材５０の円錐状面６０に押圧密着するように広げる。
【００３８】
図示はしないが、第１のフランジ付き管１０も同様にして形成される。
【００３９】
図６及び図７は、第２のフランジ付き管１２の変形例をなすフランジ付き管を作る工程を、第２のフランジ付き管１２と同じ構成部分には同じ参照番号を付して示してある。このフランジ付き管では、フランジ部材５０の内周面が、後端から前方に延びる大径部６２−１と、該大径部の前端縁から半径方向内側に延びる環状面６２−２と、該環状面の内側縁から円錐状面まで延びる小径部６２−３を有している。これに対し、管状部材５２の外周面は大径部６２−１、環状面６２−２、小径部６２−３に対応する面が形成されている。フランジ付き管１２と管状部材５２とを連結するためには、図２乃至図５で示したと同様に、管状部材５２の前端をフランジ部材５０にその後端から挿入し、図４及び図５に示すと同様のマンドレルで、管状部材５２の前端を広げる。ただし、この実施形態においては、図７に一点鎖線で示すように、管状部材５２の前端を、フランジ部材５０の円錐状面６０の前端縁から後方に折り返すようにしている。
【実施例１】
【００４０】
お茶飲料製造工場における、お茶飲料の搬送量毎分１００Ｌの配管（外径３８．１ｍｍ、内径３５．７ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの配管）に、図１に示す第１及び第２のフランジ付き管３、５を組み込んだ。円錐状部分の傾斜角度は４５°とし、お茶飲料を毎分１００Ｌ、３６時間連続して流したが、お茶飲料の漏れは認められなかった。
【００４１】
その後、洗浄液を秒速２ｍ以上で同配管を通し、ＣＩＰ洗浄を行った後、第１及び第２フランジ付き管を分解したが、連結部分付近には汚れは全くなく、すぐに他品種の飲料を流すことが可能な状態であった。
【実施例２】
【００４２】
缶コーヒー用コーヒーの製造ラインにて、コーヒー飲料の搬送量毎分２００Ｌの配管（外径６３．５ｍｍ、内径５９．５ｍｍ、肉厚２ｍｍの配管）に図１に示すと同様の第１及び第２のフランジ付き管３、５を組み込んだ。
【００４３】
円錐状部分の傾斜角度は５２°とし、コーヒー飲料を毎分２００Ｌ、７２時間連続して流したが、コーヒー飲料の漏れは認められなかった。
【００４４】
その後、洗浄液を秒速２ｍ以上で同配管を通し、ＣＩＰ洗浄を行った後、第１及び第２フランジ付き管を分解したが、連結部分付近には汚れは全くなく、すぐに他品種の飲料を流すことが可能な状態であった。ステンレス製のために、コーヒーの強い匂いも付かず洗浄が簡単であった。
【実施例３】
【００４５】
オレンジ果実のジュース製造ラインにて、オレンジジュースの搬送量毎分１００Ｌの配管（外径３８．１ｍｍ、内径３５．７ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの配管）に図１に示すと同様の第１及び第２のフランジ付き管３、５を組み込んだ。
【００４６】
円錐状部分の傾斜角度は４５°とし、オレンジジュースを毎分１００Ｌ、７２時間連続して流したが、漏れは認められなかった。
【００４７】
その後、洗浄液を秒速２ｍ以上で同配管を通し、ＣＩＰ洗浄を行った後、第１及び第２フランジ付き管を分解したが、連結部分付近には汚れは全くなく、すぐに他品種の飲料を流すことが可能な状態であった。
【実施例４】
【００４８】
青汁製造ラインにて、青汁の搬送量毎分１５０Ｌの配管（外径３８．１ｍｍ、内径３５．７ｍｍ、肉厚１．２ｍｍの配管）に図１に示すと同様の第１及び第２のフランジ付き管３、５を組み込んだ。
【００４９】
円錐状部分の傾斜角度は４５°とし、青汁を毎分１５０Ｌ、２４時間連続して流したが、漏れは認められなかった。
【００５０】
その後、洗浄液を秒速２ｍ以上で同配管を通し、ＣＩＰ洗浄を行った後、第１及び第２フランジ付き管を分解したが、連結部分付近には汚れは全くなく、すぐに他品種の飲料を流すことが可能な状態であった。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る２つのフランジ付き管を連結した状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るフランジ付き管のフランジ部材及び管状部材を組み立てるときの初めの状態を示す。
【図３】同管状部材をフランジ部材に嵌合した状態を示す。
【図４】フランジ部材に嵌合した管状部材の前端部分を広げるためのマンドレルを近づけた状態を示している。
【図５】マンドレルにより管状部材の前端部分を広げた状態を示す。
【図６】他の形態のフランジ部材及び管状部材を示す。
【図７】図６のフランジ部材及び管状部材を連結した状態を示す。
【符号の説明】
【００５２】
第１のフランジ付き管１０；第２のフランジ付き管１２；結合構造１４；フランジ部材１８；管状部材２０；筒状部分２２；フランジ部分２４；円錐状面２６；筒状面２８；係止用凹凸３０；円錐状部分３４；筒状係合部分３６；管本体部分３８；被係止用凹凸４０；フランジ部材５０；管状部材５２；筒状部分５４；フランジ部分５６；円錐状面６０；筒状面６２；大径部６２−１；環状面６２−２；小径部６２−３；係止用凹凸６４；環状前端面６６；前端縁６８；突出面６９；円錐状部分７０；筒状係合部分７２；管本体部分７４；前端縁７６；被係止用凹凸８０；円錐状外周面１００；マンドレル１０２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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