(57)【要約】【課題】ガス注入によって注入されたガスが溶融樹脂注入用の樹脂ゲートに進入することを防ぐと共にこの部分の強度を高めて破損を防止できるようにした合成樹脂製パレットを提供する。【解決手段】中央部にある樹脂ゲートブッシュ８の外周部分に相当する位置の近傍に設けられた略十字状に配置された中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）は、上面デッキボード２との付け根部分はＲ形状とされており、その付け根の先端部分から樹脂ゲートブッシュ８の外周に相当する部分まで、距離Ｌ（Ｌ１、Ｌ２）だけ離れて設けられており、樹脂ゲートブッシュ８が配置されている部分の上面デッキボード２の厚さをｔとすると、このＬとｔの関係は、ｔ≦Ｌとなっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキボードと桁部を有する合成樹脂製パレットにおいて、
前記デッキボードの一方の面側には樹脂ゲートブッシュが配置され、
前記デッキボードの他方の面側には前記桁部と複数の中空リブが形成され、
前記複数の中空リブの中空部はガスゲートからガスを注入することによって形成されており、
前記複数の中空リブのうち前記樹脂ゲートブッシュの中心方向に向かう該中空リブの前記デッキボードとの付け根の先端部分から該樹脂ゲートブッシュの外周に相当する部分までの距離をＬとし、前記樹脂ゲートブッシュが配置されている部分の前記デッキボードの厚さをｔとするとき、該距離Ｌと該厚さｔとの関係が、ｔ≦Ｌとされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記距離Ｌと前記厚さｔとの関係が、ｔ＜Ｌとされている請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記距離Ｌと前記厚さｔとの関係が、Ｌ≦３ｔとされている請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を積載面に載置して運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。このような合成樹脂製パレットとして、互いに平行に配置された上部デッキボード及び下部デッキボードと、上部デッキボード及び下部デッキボードを連結する複数の桁部とから概略構成されているものがある。合成樹脂製パレットは、一体成形のものや、桁部上下の略中央部分で二分割して形成したものを、桁部同士を突き合わせて溶着して形成したものがある。また、デッキボードと脚部（桁部）のみで構成される、いわゆるスキッドパレットと称されるものもある。これらの合成樹脂製パレットでは、軽量化と製造コストの低減を達成するために、金型内に溶融樹脂を充填し、所定の遅延時間経過後に不活性ガスを補強リブ内に注入することで、補強リブ内に中空部を形成するようにしたものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された合成樹脂製パレットでは、パレットを上下分割したパレット形成部材を対向して桁部同士を溶融して突き合わせることで一体形成している。このようなパレット形成部材は上部及び下部デッキボードの積載面と反対側の裏面に桁部を形成すると共に、桁部を含めた各デッキボードの裏面には補強リブを格子状に形成している。パレット形成部材を射出成形するための溶融樹脂注入ゲート部を補強リブから外れた例えばデッキボードの積載面に設けている。そして、合成樹脂製パレットを射出成形する際、積載面の溶融樹脂注入ゲート部から金型内に溶融樹脂を注入し、樹脂注入に遅れて補強リブのガスゲート部からガスを吹き込むことで補強リブ内にガスチャンネルを形成して中空部を形成するようにしている。この場合、溶融樹脂の注入工程ではパレット形成部材の溶融樹脂注入ゲート部への樹脂注入が最後に行われるから、注入後もこのゲート部の樹脂が高温状態となる。一方で、補強リブ内に吹き込まれたガスが補強リブ内のガス流路を通って溶融樹脂注入ゲート部に進入すると高温状態の樹脂が破裂して溶融樹脂注入ゲート部から外部に開口してしまう不具合が発生するおそれがある。そのため、これを防ぐために、溶融樹脂注入ゲート部の裏面に補強リブを設けないようにすると共に溶融樹脂注入ゲート部の部分である樹脂受け部の肉厚をデッキボードの他の部分より薄くした薄肉部とすることで、樹脂受け部の樹脂の冷却固化を促進して樹脂受け部及び溶融樹脂注入ゲート部へのガスの進入を防ぐようにしている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された、ガス注入による中空部を補強リブ内に有する合成樹脂製パレットの製造装置では、金型に溶融樹脂を十分供給するために溶融樹脂注入ゲート部の口を大きくしている。そして、溶融樹脂の供給終了後にガスを補強リブから金型内に注入すると共にガスが溶融樹脂注入ゲート部に形成したデッキボードの樹脂受け部の領域に到達する前に樹脂受け部のキャビティ間隔を間隔変更手段によって小さくして樹脂受け部の肉厚を狭め、樹脂圧力を高めてガスの進入を防ぐようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４４３３１９号公報
【特許文献２】特開２００７−８００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に記載された合成樹脂製パレットでは、溶融樹脂注入ゲート部を設けた樹脂受け部をデッキボードの他の領域より薄肉とすることで、製造された合成樹脂製パレットのこの部分の強度が小さくなり、パレットの使用時に荷重や衝撃等によって破損し易く製品寿命が短いという不具合がある。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みて、ガス注入によって注入されたガスが溶融樹脂注入用の樹脂ゲートに進入することを防ぐと共にこの部分の強度を高めて破損を防止できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による合成樹脂製パレットは、デッキボードと桁部を有しており、デッキボードの一方の面側には樹脂ゲートブッシュが配置され、デッキボードの他方の面側には桁部と複数の中空リブが形成され、複数の中空リブの中空部はガスゲートからガスを注入することによって形成されており、複数の中空リブのうち樹脂ゲートブッシュの中心方向に向かう中空リブのデッキボードとの付け根の先端部分から樹脂ゲートブッシュの外周に相当する部分までの距離をＬとし、樹脂ゲートブッシュが配置されている部分のデッキボードの厚さをｔとするとき、距離Ｌと厚さｔとの関係が、ｔ≦Ｌとされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂ゲート部からデッキボードの金型内に溶融樹脂を充填し、その後にガスを注入した場合、補強リブ内をガスが流動して樹脂ゲート部における高温状態の樹脂ゲートブッシュの方向に進出するが、樹脂ゲートブッシュと中空の補強リブの先端部分からの距離Ｌが、樹脂ゲートブッシュが配置されている部分のデッキボードの厚さｔに対して、ｔ≦Ｌとされているから、中空の補強リブ内をガスが流動しても、樹脂ゲートブッシュにまで到達して突き破ることがない。しかも、デッキボートは全体に略均一の厚さｔとされているから、樹脂ゲートブッシュ近傍の局部的な強度低下も生じることがなく、合成樹脂製パレットの強度を確保して寿命が長く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態である二方差し合成樹脂製パレットの平面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視線の側面図である。
【図３】図１におけるＢ矢視線の側面図である。
【図４】上面デッキボードの裏面の平面図である。
【図５】上面デッキボードの裏面側の中央部分近傍の部分断面拡大図である。
【図６】樹脂ゲートブッシュの周辺に設けられた中空リブの配置を示す平面図である。
【図７】樹脂ゲートブッシュ及びその周辺に設けられた中空リブの配置を示す側面部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態による二方差し合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１の平面図である。このパレット１は、上面デッキボード２と下面デッキボード３と桁部４から形成されており、桁部４として端桁４１、４１と中間桁４２を有している。そして、端桁４１、４１と中間桁４２の端面同士を溶着することにより、端桁４１と中間桁４２との間にフォーク挿入孔５が形成されている（図２参照）。なお、パレット１は二方差しであることから、一対の側面側のみにフォーク挿入孔５が形成され、他の一対の側面側にはフォーク挿入孔は形成されていない（図３参照）。また、パレット１の上面デッキボード２の表面には滑り止めテープ６が溶着されている。この上面デッキボード２の表面の中央部には、成形時の樹脂ゲート７の跡及び樹脂ゲートブッシュ８の跡が確認できる（図１参照）。なお、このパレット１においては、中央部の位置に樹脂ゲート７が１つの１点ゲートによる射出成形であるが、樹脂ゲートを複数使用する多点ゲートであってもよい。
【００１２】
図４に示すように、上面デッキボード２の裏面には、複数のリブ９が縦横に設けられている。この複数のリブ９の多くは中空リブ９ａとされており、パレット１のフォーク挿入孔５側の周辺には、フォークが衝突しても破損し難いように、中実リブ９ｂが設けられている。そして、中央部にある樹脂ゲートブッシュ８の外周部分に相当する位置の近傍にも、略十字状となるように中空リブ９ｂが設けられている。また、ガスゲート１０は、中央部分から点対称となる位置に設けられている。なお、このガスゲート１０は、上面デッキボード２の表面側に設けても、裏面側に設けても構わない。
【００１３】
図５は、上面デッキボード２の裏面側の中央部分近傍の部分断面拡大図である。上面デッキボード２の厚さは、全体にわたって略均一な厚さｔとされており、樹脂ゲートブッシュ８の近傍であっても、それ以外の部分であっても、厚さｔは略均一となっているため、樹脂ゲートブッシュ８の近傍において上面デッキボード２自体に局部的な強度低下を来すことはない。合成樹脂製パレットの場合、この厚さｔとしては、２．０〜５．０ｍｍの範囲であれば、荷物を積載した場合にも十分な積載強度を有し、また、撓み強度も確保することができるが、強度と軽量化のバランスを考慮した場合には、２．８〜４．５ｍｍの範囲とすることが好ましく、特に３．０〜４．０ｍｍとすることが好ましい。
【００１４】
中央部にある樹脂ゲートブッシュ８の外周部分に相当する位置の近傍に設けられた略十字状に配置された中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）は、上面デッキボード２との付け根部分はＲ形状とされており、その付け根の先端部分から樹脂ゲートブッシュ８の外周に相当する部分まで、距離Ｌ（Ｌ１、Ｌ２）だけ離れて設けられている。合成樹脂製パレットにおいて、補強リブとしての中空リブ９ａ及び中実リブ９ｂを形成する場合には、これらのリブの幅は４．８〜１０．０ｍｍとされるが、強度と軽量化のバランスを考慮した場合には、５．０〜６．０ｍｍとすることが好ましい。また、補強リブとしての高さは２０．０〜４０．０ｍｍとされるが、強度と軽量化のバランスを考慮した場合には、３４．０〜３６．０ｍｍとすることが好ましく、特に３４．８〜３５．２ｍｍとすることが好ましい。これら中空リブ９ａ及び中実リブ９ｂは、上面デッキボード２から突出するように設けられているが、その側面は僅かな傾斜角（１〜２°）を有しており、また、上側面、上端面はわずかなｒ形状を有している。したがって、上述のリブの幅という場合には、おおよそリブの最上面における幅をいうものとする。さらに、付け根部分のＲ形状については、Ｒ２．８〜８．２ｍｍとされているが、大半のリブの付け根部分のＲ形状は、３．０〜３．２ｍｍとされている。
【００１５】
樹脂ゲートブッシュ８に対して対向する位置に設けられている中空リブ９ａａの距離Ｌ１と、もう一方の対向する位置に設けられている中空リブ９ａｂの距離Ｌ２は、同じであっても異なっていても良いが、樹脂ゲートブッシュ８に相当する部分の強度確保という点からは、同じに距離（Ｌ＝Ｌ１＝Ｌ２）に設定されている方が好ましい。この中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）の内部には、ガスゲート１０から注入されたガスにより中空部１１が形成されている。なお、参考のため、樹脂ノズル１２の位置を図示している。
【００１６】
図６は、樹脂ゲートブッシュ８の周辺に設けられた中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）の配置を示す平面図である。図６（ａ）は、中空リブ９ａａの距離Ｌ１と中空リブ９ａｂの距離Ｌ２が同じである場合を示し、図６（ｂ）は、中空リブ９ａａの距離Ｌ１と中空リブ９ａｂの距離Ｌ２が異なる場合を示す。
【００１７】
図７は、樹脂ゲートブッシュ８及びその周辺に設けられた中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）の配置を示す側面部分断面図である。中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）は、樹脂ゲートブッシュ８の中心方向に向かうように配置されており、上面デッキボード２との付け根の先端部分はＲ形状とされている。なお、パレット１の全体の撓み強度など向上させるために中空リブ９ａの先端部分の上端部や上側部もｒ形状とされており、中実リブ９ｂについても付け根部分や上端部・上側部も同様の形状とされている。このＲ形状の先端から樹脂ゲートブッシュ８の外周に相当する部分までの距離をＬとしたとき、樹脂ゲートブッシュ８が配置されている部分の上面デッキボード２の厚さをｔとすると、このＬとｔの関係は、ｔ≦Ｌとなっている。
【００１８】
Ｌ＜ｔとすると、中空部１１の先端部１１ａが中空リブ９ａの先端部分付近を突き破ってしまうおそれがある。樹脂ゲートブッシュ８の近傍は、樹脂の射出完了直後では未だ温度が低下していないことから、樹脂は完全に固化することなく溶融状態となっている部分が存在するため、ガスを注入するとこの中空リブ９ａの先端部分が樹脂ゲートブッシュ８に近接しすぎていると、注入ガスが樹脂の溶融部分を突き破ってしまうことになる。
【００１９】
これを防止するために注入するガス圧を低く設定すると、パレット１の全体に中空リブ９ａが行き渡るようには形成されず、軽量化を図ることができない。また、樹脂ゲートブッシュ８の温度が低くなったところでガスを注入すると、パレット１の全体が冷却固化することになり、やはりパレット１の全体に中空リブ９ａを形成することができない。
【００２０】
このように、射出条件、ガス圧、合成樹脂製パレットの全体の形状、リブ（９ａ、９ｂ）の数及びその配置の仕方などの種々の条件によって、合成樹脂製パレット全体の強度や中空率は影響されるが、合成樹脂製パレットの撓み強度や衝撃強度と軽量化とのバランス及び生産性を考慮した条件下では、おどろくべきことに、ｔ≦Ｌとされていることにより、中空部１１の先端部１１ａが中空リブ９ａ（９ａａ、９ａｂ）の先端部分を突き破ることはないことが分かった。また、条件の安全を考慮するならばｔ＜Ｌとすることが好ましく、特に１．５ｔ≦Ｌとすることが好ましいが、必要以上に距離Ｌを大きくすることは意味が無く、また、樹脂ゲートブッシュ８の近傍の強度も低下することになるため、上限としては、Ｌ≦３ｔとすることが好ましく、特にＬ≦２ｔとすることが好ましい。
【００２１】
このような単純な関係式により、軽量化を強度のバランスのとれた合成樹脂製パレットを成形することができるので、１点樹脂ゲートでも多点樹脂ゲートでも、また、二方差しでも四方差しでも、片面使用でも両面使用でも、樹脂ゲートブッシュとその周辺の中空リブを考慮した金型を簡単に設計することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  合成樹脂製パレット
２  上部デッキボード
３  下面デッキボード
４  桁部
５  フォーク挿入孔
６  滑り止めテープ
７  樹脂ゲート
８  樹脂ゲートブッシュ
９  リブ
１０  ガスゲート
１１  中空部
１２  樹脂ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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