(57)【要約】【課題】電線の細径化に対応しても端子全長を長くすることなく、しかも、製造時の端子割れを防止できる接続端子を提供する。【解決手段】相手端子が接続される端子接続部２と、電線配置スペース１２に配置した電線を接続する電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間に配置された首部２０とが導電性板を折り曲げることによって形成され、端子接続部２は、相手端子が挿入される筒部３を有し、筒部３の上面壁６の後端面６ａがランス係合部８とされ、首部２０は、端子接続部２の下面壁４と両側の側面壁５より連続された下面壁２１と両側の側面壁２２を有し、両側の側面壁２２間の幅寸法が電線接続部１０に向かって徐々に小さくなるよう形成される接続端子１Ａであって、端子接続部２の上面壁６の後端面６ａの位置に対し、首部２０の前端位置が前方に位置するように、筒部３の両側の側面壁５を傾斜面に形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子が接続される端子接続部と、電線配置スペースを有し、前記電線配置スペースに配置した電線を接続する電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間に配置された首部とが導電性板を折り曲げることによって形成され、
前記端子接続部は、下面壁と両側の側面壁と上面壁で囲まれ、前記相手端子が挿入される筒部を有し、
前記首部は、前記端子接続部の前記下面壁と両側の前記側面壁より連続された下面壁と両側の側面壁を有し、両側の前記側面壁間の幅寸法が前記電線接続部に向かって徐々に小さくなるよう形成され、
前記電線接続部は、前記首部の前記下面壁と両側の側面壁より連続された囲み壁によって前記電線配置スペースが形成されている接続端子であって、
前記端子接続部の前記上面壁の後端面の位置に対し、前記首部の前端位置が前方に位置するように、前記筒部の両側の前記側面壁が形成されていることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子であって、
前記筒部の前記上面壁の前記首部側である後端面は、コネクタハウジングのランスが係合するランス係合部であることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の接続端子であって、
前記筒部の両側の前記側面壁の後端面は、上方より下方に向かって前方に傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とする接続端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続端子であって、
前記端子接続部の両側の前記側面壁の後端面と、前記首部の両側の前記側面壁の上端面が連続する箇所は、円弧面に形成されたことを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子接続部と電線接続部との間に首部を有する接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の接続端子として、特許文献１に開示されたものがある。この接続端子１００は、図８及び図９に示すように、相手端子が接続される端子接続部１０１と、電線配置スペース１１２を有し、電線配置スペース１１２に配置した電線（図示せず）を接続する電線接続部１１０と、端子接続部１０１と電線接続部１１０の間に配置された首部１２０とを備え、これらが１枚の導電性板を折り曲げることによって形成されている。
【０００３】
端子接続部１０１は、下面壁１０２ａと両側の側面壁１０２ｂと上面壁１０２ｃで囲まれた筒部１０２を有し、この筒部１０２内に弾性接触片部１０２ｄが設けられている。筒部１０２に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部１０２ｄの撓み変形による反力によって密着される。又、筒部１０２の上面壁１０２ｃの後端面はランス係合部１０３として構成されている。接続端子１００は、コネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に収容され、端子収容室内に設けられたランスがランス係合部１０３に係合することによって固定される。
【０００４】
電線接続部１１０は、首部１２０の下面壁１２１ａと両側の側面壁１２１ｂより連続されたＵ字状の囲み壁１１１によって電線配置スペース１１２が形成されている。Ｕ字状の囲み壁１１１の上端面には、一対の第１電線加締め部１１３と第２電線加締め部１１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１１３で電線（図示せず）の露出された導体を加締めによって固定し、第２電線加締め部１１４で電線を加締めによって固定する。
【０００５】
首部１２０は、端子接続部１０１の下面壁１０２ａと両側の側面壁１０２ｂより連続された下面壁１２１ａと両側の側面壁１２１ｂを有し、両側の側面壁１２１ｂ間の幅寸法Ｗ１２が電線接続部１１０に向かって徐々に小さくなるよう形成されている。
【０００６】
つまり、電線接続部１１０が加締めによって電線（図示せず）を強固に固定するには、電線配置スペース１１２の幅寸法を電線の太さに対応する寸法とすることが好ましく、首部１２０によって端子接続部１０１の筒部１０２の幅寸法Ｗ１０を電線接続部１１０の幅寸法Ｗ１１にまで絞っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２８０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、電線（図示せず）の細径化によって端子接続部１０１の筒部１０２の幅寸法Ｗ１０と電線接続部１１０の幅寸法Ｗ１１の差が大きい場合には、首部１２０による幅寸法Ｗ１２の絞り率が大きくなり、プレス成型時の曲げ力によって接続端子１００に亀裂等が入り、いわゆる端子割れが発生する。
【０００９】
ここで、このような端子割れを防止するためには、首部１２０の長さ寸法Ｌ１１（図９に示す）を長くすることが考えられるが、その分だけ接続端子１００の全長Ｌ１０が長くなり、接続端子１００が大型化する。接続端子１００が大型化すると、接続端子１００自体の材料コストの増加、接続端子が収容されるコネクタハウジングの大型化、コネクタハウジングの材料コストの増加等の問題が発生する。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の細径化に対応しても端子全長を長くすることなく、しかも、製造時の端子割れを防止できる接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、相手端子が接続される端子接続部と、電線配置スペースを有し、前記電線配置スペースに配置した電線を接続する電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間に配置された首部とが導電性板を折り曲げることによって形成され、前記端子接続部は、下面壁と両側の側面壁と上面壁で囲まれ、前記相手端子が挿入される筒部を有し、前記首部は、前記端子接続部の前記下面壁と両側の前記側面壁より連続された下面壁と両側の側面壁を有し、両側の前記側面壁間の幅寸法が前記電線接続部に向かって徐々に小さくなるよう形成され、前記電線接続部は、前記首部の前記下面壁と両側の側面壁より連続された囲み壁によって前記電線配置スペースが形成されている接続端子であって、前記端子接続部の前記上面壁の後端面の位置に対し、前記首部の前端位置が前方に位置するように、前記筒部の両側の前記側面壁が形成されていることを特徴とする接続端子である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記筒部の前記上面壁の前記首部側である後端面は、コネクタハウジングのランスが係合するランス係合部であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の接続端子であって、前記筒部の両側の前記側面壁の後端面は、上方より下方に向かって前方に傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とする接続端子である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続端子であって、前記端子接続部の両側の前記側面壁の後端面と、前記首部の両側の前記側面壁の上端面が連続する箇所は、円弧面に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、首部の長さ方向の領域と端子接続部の長さ方向の領域が一部オーバラップし、接続端子の全長を長くしなくても首部の実質的な長さが長くなるため、首部による幅寸法の絞り率を上げることなく電線接続部の幅寸法を小さくでき、プレス成型時の曲げ力によって接続端子に亀裂等が入らず、いわゆる端子割れが発生しない。以上より、電線の細径化に対応しても接続端子の全長を長くすることなく、しかも、製造時の端子割れを防止できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、筒部の上面壁の首部側である後端面の位置、つまり、ランス係合部の位置が変更されないため、コネクタハウジング側の構成を変更する必要もない。
【００１７】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、端子接続部の筒部の両側の側面壁をあまり切り欠くことなく筒部を構成できるため、ランス係合部の強度低下を防止できる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項〜請求項３の発明の効果に加え、接続端子の側面壁の後端面と首部の側面壁の上端面が連続する箇所の交差角度が鋭角にならないため、その箇所への応力集中を防止でき、端子割れをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、接続端子の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、接続端子の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、接続端子の側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、接続端子の底面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、端子割れした状態を示す接続端子の要部側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、接続端子の側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、端子割れした状態を示す接続端子の要部側面図である。
【図８】従来例の接続端子の斜視図である。
【図９】従来例の接続端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示し、図１は接続端子１Ａの斜視図、図２は接続端子１Ａの平面図、図３は接続端子１Ａの側面図、図４は接続端子１Ａの底面図、図５は端子割れした状態を示す接続端子１Ａの要部側面図である。
【００２２】
図１〜図４に示すように、接続端子１Ａは、相手端子（図示せず）が接続される端子接続部２と、電線配置スペース１２を有し、電線配置スペース１２に配置した電線を接続する電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間に配置された首部２０とを備え、これらが１枚の導電性板を折り曲げることによって形成されている。
【００２３】
端子接続部２は、下面壁４と両側の側面壁５と上面壁６で囲まれた筒部３を有し、この筒部３内に弾性接触片部７が設けられている。筒部３に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部７の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。筒部３の上面壁６の首部側である後端面６ａは、ランス係合部８として構成されている。接続端子１Ａは、コネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に収容され、端子収容室内に設けられたランスがランス係合部８に係合することによって固定される。
【００２４】
首部２０は、端子接続部２の下面壁３ａと両側の側面壁３ｂより連続された下面壁２１と両側の側面壁２２を有し、両側の側面壁２２間の幅寸法Ｗ３が電線接続部１０側に向かって従って徐々に小さくなるよう形成されている。そして、首部２０の前端の幅寸法は、端子接続部２の幅寸法Ｗ１であり、首部２０の後端の幅寸法は、電線接続部１０（詳細には、幅狭スペース部１２ａを形成する囲み壁１１の箇所）の幅寸法Ｗ２となっている。
【００２５】
電線接続部１０は、首部２０の下面壁２１と両側の側面壁２２より連続されたＵ字状の囲み壁１１によって電線配置スペース１２が形成されている。電線配置スペース１２は、幅狭スペース部１２ａと、この幅狭スペース部１２ａの後端側より徐々に拡径された拡径スペース部１２ｂと、この拡径スペース部１２ｂに連続する幅広スペース部１２ｃとから構成されている。幅狭スペース部１２ａに位置する囲み壁１１の両側の上端面からは、一対の第１電線加締め部１３が突設されている。幅広スペース部１２ｃに位置する囲み壁１１の両側の上端面からは、一対の第２電線加締め部１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１３で電線の露出された導体を加締めによって固定し、第２電線加締め部１４で絶縁外皮で覆われた電線箇所を加締めによって固定する。
【００２６】
又、筒部３の上面壁６の後端面６ａ（ランス係合部８）の位置に対し、首部２０の前端位置が前方に位置するように、筒部３の両側の側面壁５が形成されている。具体的には、筒部３の両側の側面壁５の後端面５ａは、上方より下方に向かって前方に傾斜する傾斜面として形成されている。
【００２７】
従って、接続端子１Ａの全長寸法をＬ、端子接続部２の長さ寸法をＬ１、電線接続部１０の長さ寸法をＬ２、首部２０の長さ寸法をＬ２とすると、首部２０の長さ方向の領域と端子接続部２の長さ方向の領域が一部オーバラップし、接続端子１Ａの全長Ｌを長くしなくても首部２０の実質的な長さ寸法Ｌ３が長くなる。そのため、首部２０による幅寸法Ｗ３の絞り率を上げることなく電線接続部１０の電線配置スペース１２（詳細には、幅狭スペース部１２ａ）の幅寸法Ｗ２を小さくできるため、プレス成型時の曲げ力によって図５にて示すような亀裂Ｄ等が入らず、いわゆる端子割れが発生しない。以上より、電線の細径化に対応しても接続端子１Ａの全長Ｌを長くすることなく、しかも、製造時の端子割れを防止できる。
【００２８】
この実施形態では、筒部３の上面壁６の首部側である後端面６ａは、コネクタハウジング（図示せず）のランスが係合するランス係合部８とされている。従って、筒部３の上面壁６の首部側である後端面６ａの位置、つまり、ランス係合部８の位置が変更されないため、コネクタハウジング側の構成を変更する必要もない。
【００２９】
この第１実施形態では、筒部３の両側の側面壁５の後端面５ａは、上方より下方に向かって前方に傾斜する傾斜面として形成されている。従って、端子接続部２の筒部３の上面壁６は、その後端まで両側の側面壁５で保持されるため、ランス係合部８の強度が低下しない。尚、ランス係合部８の強度に余裕がある場合には、図３及び図５の仮想線で示すように、側面壁５の後端部を切り欠いても良い。
【００３０】
（第２実施形態）
図６及び図７は本発明の第２実施形態を示し、図６は接続端子１Ｂの側面図、図７は端子割れした状態を示す接続端子１Ｂの要部側面図である。
【００３１】
図６に示すように、この第２実施形態の接続端子１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較するに、端子接続部２の両側の側面壁５の後端面５ａと、首部２０の両側の側面壁２２の上端面２２ａが連続する箇所は、円弧面２３に形成されている点のみが相違する。他の構成は同様であるため、説明を省略し、図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００３２】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００３３】
また、この第２実施形態では、端子接続部２の側面壁５の後端面５ａと首部２０の側面壁２２の上端面２２ａが連続する箇所の交差角度が鋭角にならないため、その箇所への応力集中を防止できる。従って、図７に示すような亀裂Ｄ等の入るのを更に確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ，１Ｂ  接続端子
２  端子接続部
３  筒部
４  下面壁
５  側面壁
５ａ  後端面
６  上面壁
６ａ  後端面
１０  電線接続部
１１  囲み壁
１２  電線配置スペース
２０  首部
２１  下面壁
２２  側面壁
２３  円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010186692.tif 000009
【図８】
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【図９】
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