(57)【要約】【課題】外気温度に左右されず常に一定の加熱条件で加硫を行う。【解決手段】  昇降自在に構成された上部モールド１０と、下部モールド１２と、セグメント１４とから成るモールドユニット２を、その外側に配置された上部、下部プラテン２０，２２及びスライダ１６の通路にスチームや加熱ガス等で加熱する加硫機であって、上部モールド１０を下降して未加硫タイヤを収容したモールドユニット２を閉型したとき、上部ボルスタープレート３４の周り設けられた円筒状の真空隔壁３３が上部モールド１０と一体に下降し、その下端部が円筒状の下部隔壁３８に嵌合してモールドユニット２全体を囲う空間Ｆ１を形成する。この空間Ｆ１を所定の真空状態にすることで、外気との間に真空断熱層を形成し、その状態でモールドユニット２の加熱を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下部モールドと、下部モールドに対して上下動自在な上部モールドからなるモールドユニットを備えた加硫機であって、
モールドユニットを外側から加熱する加熱手段と、
加硫機を閉型した状態において前記加熱手段の周りに前記加熱手段を外気から断熱するための真空断熱層を備えたことを特徴とする加硫機。
【請求項２】
請求項１に記載された加硫機において、
前記真空断熱層は閉型時に下降して前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される空間に形成されることを特徴とする加硫機。
【請求項３】
請求項２に記載された加硫機において、
前記真空断熱層を形成するため、閉型時に、前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される前記空間の排気を行うための排気手段を備えたことを特徴とする加硫機。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載された加硫機において、
前記加熱手段は前記モールドユニットの外側に配置された加熱媒体用通路を設けたプラテンと、前記プラテンの通路内に導入される加熱媒体であることを特徴とする加硫機。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載された加硫機において、
前記加熱手段はモールドユニットの周りに配置され外側隔壁との間に前記真空断熱層を形成する内側隔壁及び前記内側隔壁内に導入される加熱媒体であることを特徴とする加硫機。
【請求項６】
少なくとも下部モールドと、下部モールドに対して上下動自在な上部モールドからなるモールドユニットを備えた加硫機による被加硫体の加硫方法であって、
被加硫体を収容したモールドユニットを閉型する工程と、
前記加硫機の閉型状態において前記モールドユニットの加熱手段の周りに前記加熱手段を外気から断熱するための真空断熱層を形成する工程と、
前記真空断熱層を形成した状態において前記加熱手段により前記モールドユニット内に収容された被加硫体を加硫する工程と、
を有することを特徴とする加硫タイヤの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載されたタイヤの加硫タイヤの製造方法において、
前記真空断熱層は閉型時に下降して前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される空間に形成されることを特徴とする加硫タイヤの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された加硫タイヤの製造方法において、
前記真空断熱層を形成するため、閉型時に前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される前記空間の排気を行うための排気工程を有することを特徴とする加硫タイヤの製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載された加硫タイヤの製造方法において、
前記加熱手段は前記モールドユニットの外側に配置された加熱媒体用通路を設けたプラテンと、前記プラテンの通路内に導入される加熱媒体であることを特徴とする加硫タイヤの製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし８のいずれかに記載された加硫タイヤの製造方法において、
前記加熱手段はモールドユニットの周りに配置され外側隔壁との間に前記真空断熱層を形成する内側隔壁及び前記内側隔壁内に導入される加熱媒体であることを特徴とする加硫タイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外気温度の影響を受けることなく被加硫体の加硫を行うことができる加硫機及び加硫タイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から加硫機としてモールドをドーム形状の囲いで覆って、ドーム内にスチームを充填させることにより生タイヤに熱エネルギーを与えるドーム式の加硫機、及びモールドを鉄板（以下プラテンという）で挟み、プラテン内の通路にスチームを循環させて加熱し、生タイヤに熱エネルギーを与えるプラテン式の加硫機が知られている。
【０００３】
ドーム式の加硫機としては、例えば図６に示すように、上部モールド１２４と下部モールド１０５とから成るモールドを、下部ドーム１０２と昇降機構で下部ドーム１０２に対して昇降する上部ドーム１２１で覆った構造から成り、上部ドーム１２１と下部ドーム１０２が閉止した状態でその内部に形成される密封空間Ｆ０内に高温・高圧の加熱媒体、例えばスチームを注入して加硫機全体を加熱し、加硫機内の生タイヤを加硫するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
プラテン式の加硫機としては、例えば、図７に示す構成のものが知られている。即ち、金属製の上側モールド２１８及び下側モールド２２０を備えたモールドユニット２１２と、膨張・縮小可能なブラダー２１４を有するブラダユニット２１６とを備え、上側モールド２１８と下側モールド２２０との間に生タイヤ２４６が装填される。
モールドユニット２１２の外周は、加熱手段としてのジャケット２２２によって覆われており、このジャケット２２２には、通路２２４が設けられ、パイプ２２６を介して加熱流体（スチーム、ガス、温水等）が流入し、モールドユニット２１２のタイヤ周面に対応する側を加熱する。
他方、モールドユニット２１２の上側及び下側には、加熱手段としての上側プラテン２２５及び下側プラテン２２７が配設されており、上側プラテン２２５には通路２２５Ａが、下側プラテン２２７には通路２２７Ａがそれぞれ形成されており、パイプ（図示せず）を介して加熱流体を流動させることによって、モールドユニット２１２の端面側を加熱するようになっている。
このようにしてモールドユニット２１２全体を所定温度に加熱し、ブラダー２１４と共に、生タイヤ２４６を内外から加熱して、全体を均一に加熱するものが知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたドーム式の加硫機では、熱源となるスチームが大気に露出した上部ドーム１２１、下部ドーム１０２に触れており、また、特許文献２に記載されたプラテン式の加硫機では、同様に熱源となるスチームがいずれも大気に露出した外壁と接触する上・下側のプラテン２２５，２２７及びジャケット２２２に触れているため、多くの供給熱量が上部・下部ドーム１２１，１０２又は各プラテン等を介して大気に放出されており、その熱エネルギーロスは大きいものとなっている。
他方、加熱媒体は大気の影響を受けるため、それによって加硫機の加熱能力も大気温度の影響を受けることになる。つまり、季節や設置場所によって加硫機の加硫温度に差がでるため、被加硫体（ここではタイヤ）の品質にバラツキが生じる恐れがある。それを回避するためには、周囲の大気温度によって、加熱流体の供給量等を制御する必要があり、煩雑でコストを要するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平  １−１８４１０６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の問題を解決すべくなされたものであって、その目的は、加硫機の加熱手段（したがって熱源）を大気から断熱することにより、加硫機の能力が大気温度の影響を受けないようにして季節や設置場所によって加硫品質にバラツキが発生しないようにすること、及び従来に比して少ない熱量で加硫を行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は加硫機であって、少なくとも下部モールドと、下部モールドに対して上下動自在な上部モールドからなるモールドユニットを備えた加硫機であって、モールドユニットを外側から加熱する加熱手段と、加硫機を閉型した状態において前記加熱手段の周りに前記加熱手段を外気から断熱するための真空断熱層を備えたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された加硫機において、前記真空断熱層は閉型時に下降して前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される空間に形成されることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２に記載された加硫機において、前記真空断熱層を形成するため、閉型時に、前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される前記空間の排気を行うための排気手段を備えたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載された加硫機において、前記加熱手段は前記モールドユニットの外側に配置された加熱媒体用通路を設けたプラテンと、前記プラテンの通路内に導入される加熱媒体であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載された加硫機において、前記加熱手段はモールドユニットの周りに配置され外側隔壁との間に前記真空断熱層を形成する内側隔壁及び前記内側隔壁内に導入される加熱媒体であることを特徴とする。
請求項６の発明は、少なくとも下部モールドと、下部モールドに対して上下動自在な上部モールドからなるモールドユニットを備えた加硫機による被加硫体の加硫方法であって、被加硫体を収容したモールドユニットを閉型する工程と、前記加硫機の閉型状態において前記モールドユニットの加熱手段の周りに前記加熱手段を外気から断熱するための真空断熱層を形成する工程と、前記真空断熱層を形成した状態において前記加熱手段により前記モールドユニット内に収容された被加硫体を加硫する工程と、を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６に記載されたタイヤの加硫タイヤの製造方法において、前記真空断熱層は閉型時に下降して前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される空間に形成されることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７に記載された加硫タイヤの製造方法において、前記真空断熱層を形成するため、閉型時に前記加熱手段の周りを閉じる隔壁によって区画される前記空間の排気を行うための排気工程を有することを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項６ないし８のいずれかに記載された加硫タイヤの製造方法において、前記加熱手段は前記モールドユニットの外側に配置された加熱媒体用通路を設けたプラテンと、前記プラテンの通路内に導入される加熱媒体であることを特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項６ないし８のいずれかに記載された加硫タイヤの製造方法において、前記加熱手段はモールドユニットの周りに配置され外側隔壁との間に前記真空断熱層を形成する内側隔壁及び前記内側隔壁内に導入される加熱媒体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
加硫機が大気の影響を受けないため、従来のように加硫製品が季節や加硫機の設置場所による温度の影響で品質にバラツキがでることが防止され、加熱媒体の使用量を低減させつつ一定品質の加硫製品を得ることができる。また、従来のように季節などにより加熱媒体の供給制御を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の比較例を示す加硫機の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る加硫機の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る加硫機の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る加硫機による加硫方法を説明するためのフロー図である。
【図５】第３の実施形態の加硫機の断面図である。
【図６】従来のドーム式の加硫機の断面図である。
【図７】従来のプラテン式の加硫機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の比較例として示すプラテン式の加硫機を、また、図２は、本実施形態のプラテン式の加硫機を示す。
まず、比較例のプラテン式の加硫機１について説明する。このプラテン式の加硫機１は、上部モールド１０と、下部モールド１２と、上下部の各モールド１０，１２間のセグメント１４とから成るモールドユニット２とを備え、セグメント１４の外周にはスライダ１６が配置され、さらにスライダ１６の外周にはこれを囲むように、スライダ１６（したがってセグメント１４）をモールドの中心方向に移動させるジャケット２４が配置されている。
また、上部モールド１０の上部には上部モールド１０よりも大径の上部プラテン２０が、また下部モールド１２の下部には下部モールド１２よりも大径の下部プラテン２２がそれぞれ配置されている。下部モールド１２はこれよりも大径の下部プラテン上に配置され、かつ下部プラテン２２は下部ボルスタープレート３５上に設置されている。上下ボルスタープレート３４、３５の上下にはそれぞれ上板３４ａ，下板３５ａが配置されている。
【００１２】
上部及び下部プラテン２０，２２及び外部リング２４には、スチームや加熱ガス等の加熱媒体を流通させる通路２０ａ、２２ａ、２４ａが形成されている。
上部モールド１０は、上部プラテン２０及び上部ボルスタープレート３４と共に適当な昇降機構（図示せず）によって昇降自在に構成されている。
【００１３】
本発明の実施形態に係る加硫機は、上記比較例と同様に、図２に示すように、上部モールド１０と、下部モールド１２と、上下部の各モールド１０，１２間のセグメント１４とから成るモールドユニット２とを備え、セグメント１４の外周にはスライダ１６が配置され、さらにスライダ１６の外周にはスライダ１６をモールドの中心方向に移動させるジャケット２４が配置されている。
本実施形態に係る加硫機は、上記比較例の加硫機と相違して、スライダ１６に通路１６ａを形成して、この通路１６ａ中を加熱媒体が流通する構成になっており、ここでは、ジャケット２４には加熱媒体の通路は設けられていない（なおジャケット２４に上記通路を設けてもよい）。
【００１４】
また、円盤状の上部ボルスタープレート３４の外周部には円筒状の真空隔壁３３が一体に取り付けられている。この真空隔壁３３は、図示しない昇降機構により下降したとき、下部隔壁３７に気密に嵌合するようになっており、そのため真空隔壁３３の下端側には下部隔壁３７に嵌合したときに、その両者を気密に保持するシール手段としてＯーリング３８が備えられている。
したがって、この真空隔壁３３は、上部モールド１０、ジャケット２４が下降してスライダー１６およびセグメント１４をモールドの中心方向に移動させてモールドユニット２を閉じたとき、下部隔壁３７と嵌合して図２に示すように、上部ボルスタープレート３４と下部ボルスタープレート３５間に形成される空間Ｆ１を気密に保持することができる。なお、３４ａ、３５ａは図１の比較例と同様上板及び下板を示す。
【００１５】
本実施形態においては、図２に示すようにモールドユニット２が型閉めされたとき、真空隔壁３３によってボルスタープレート３４とボルスタープレート３５との間に形成されたモールドユニット２を収容する閉じた空間Ｆ１内に残留した空気を、図示しない真空ポンプと逆止弁及び排気管からなる排気手段により排気し、上記空間Ｆ１を所定の真空状態にする。つまり、真空ポンプを所定時間稼働して上記空間Ｆ１が所定の真空状態にし、他方、別途備えられた加熱媒体供給装置（図示せず）から熱源である加熱媒体をプラテン２０，２２及びスライダ１６に設けた通路２０ａ、２２ａ、１６ａに供給することによって構成される加熱手段でモールドユニット２を外側から加熱する。なお、加熱媒体を供給するタイミングは真空状態になる前でもよく、事前にモールドユニットを加熱しておいてもよい。
【００１６】
したがって、供給された加熱媒体は、上記空間Ｆ１に形成される真空断熱層により外気から真空断熱された状態でプラテンの通路２０ａ、２２ａ、１６ａを流れるため、熱の外気への伝導は事実上なくなり、外気に放熱する熱量は無視し得るレベルに低下する。それと共に外気温度が熱源に作用すること、つまり外気により加熱媒体の温度が低下することも事実上なくすることができる。
【００１７】
なお、上記空間Ｆ１内の残留空気を排気するため、上記真空隔壁３３には例えば可撓性のある逆止弁付き排気管を取り付け、この排気管を、任意の位置に配置した真空ポンプ（図示せず）に接続する。真空ポンプは、例えば真空隔壁３３の下降停止時にＯＮし、加硫中はＯＮ状態を維持するように設定することで、型閉めに伴って自動的に上記空間Ｆ１内を所定の真空状態に維持することができる。ここで、所定の真空状態としては、絶対圧で０〜０．０３ＭＰａまでが好ましく、とくに０〜０．０１ＭＰａまでが好ましい。絶対圧で０．０３ＭＰａを越えると本発明の真空断熱効果が得られない懸念がある。この点は以下で説明する他の実施形態でも同様である。
【００１８】
なお、本実施形態の上下部のプラテン２０，２２及びその通路２０ａ、２２ａは、図示のように、参考例に示すものよりも小型（小容量）に形成されており、従って、従来のものよりも少量の加熱媒体を通過させるのに適した構造になっている。これは、加硫機の上・下部のプラテン２０，２２及びジャケット２４はいずれも上記真空隔壁３３により外気とは真空断熱され、加熱媒体の熱のロスが実質的になくなるため従来に比して加熱媒体の使用量を大幅に削減できるからである。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施形態、つまり本発明をドーム式の加硫機に適用した実施形態について説明する。
図３は、第２の実施形態に係るドーム式の加硫機の断面図である。
本実施形態のドーム式加硫機は、上部ボルスタープレート３４に一体に取り付けられた上部モールド１０と、下部ボルスタープレート３５上に配置された下部モールド１２とから成るモールドユニット２と、モールドユニット２を囲うドームＤを備えており、上部モールド１０は、図示しない昇降機構によりドームＤと一体に昇降してモールドユニット２の開閉を行う。
【００２０】
加硫装置全体を覆う覆体は、略円筒状の真空隔壁を構成する例えば略円筒状の内側隔壁３１と、内側隔壁３１から所定間隔を隔てて内側隔壁３１に一体に設けられた外側隔壁３２とから成り、さらに、内側隔壁３１は、ドームＤを構成しモールドユニット２を囲む内側上部隔壁３１ａと、内側上部隔壁３１ａと嵌合する内側下部隔壁３１ｂとから成っており、内側上部隔壁３１ａの下端側適所には、内側下部隔壁３１ｂに嵌合したときに、内側上下部の隔壁３１ａ、３１ｂ間を気密にシールするためのＯリング３８ａが備えられている。
また、外側隔壁３２も内側隔壁３１と同様に、モールドユニット２を囲むドームＤを構成する外側上部隔壁３２ａと、外側側上部隔壁３２ａと嵌合する外側下部隔壁３２ｂとから成っており、外側上部隔壁３２ａの下端側適所には、外側下部隔壁３２ｂに嵌合したときに、外側上・下部の隔壁３２ａ、３２ｂ間を気密にシールするためのＯリング３８ｂが備えられている。
（本実施形態では、内側下部隔壁３１ｂ内に外側上部隔壁３１ａが嵌まり込む構造であるがその逆でもよい。この点は外側隔壁３２についても同様である。）
【００２１】
加硫時において、ドームＤを構成する内側及び外側上部隔壁３１ａ，３２ｂを下降させて、内側及び外側上部隔壁３１ａ，３２ｂと内側及び外側下部隔壁３１ｂ，３２ｂが互いに嵌合して閉じたとき、内側及び外側隔壁３１、３２間に閉じた空間Ｆ２が形成される。本実施形態では、その空間Ｆ２を排気して所定の真空状態にして、空間Ｆ２を、加熱媒体と内側隔壁３１で構成された加熱手段の周りに形成された外気に対する真空断熱層として機能させる。
【００２２】
本実施形態では、上記空間Ｆ２内の残留空気を排気するために、上記外側隔壁３２（例えば外側下部隔壁３２ｂ）に逆止弁付き排気管を取り付け、この排気管を任意の位置に配置した真空ポンプ（図示せず）に接続する。排気手段の真空ポンプは、ドームＤの内・外側上部隔壁３１ａ、３２ａが所定位置へ下降して両隔壁３１、３２間に閉じた空間Ｆ２が形成されたときにＯＮし、加硫中は所定の真空状態を維持し、加硫完了時にＯＦＦするように設定する。これにより、型閉めに伴って自動的に上記空間Ｆ２内を所定の真空状態に維持することができる。
上記空間Ｆ２内をこのように所定の真空状態に維持しつつ、内側隔壁３１で囲われた空間Ｆ３内に流入させたスチームにより生タイヤを収容したモールドユニット２全体を加熱する。
【００２３】
本実施形態によれば、内側隔壁３１は、外気に露出することがなく、また、外気とは上記真空断熱層で隔離されているため、内側隔壁３１内に導入された熱源である加熱媒体の熱が外気に逃げるロスは実質的になくなる。
本実施形態の加硫機を用いる場合、タイヤを外気の温度に影響されることなく加硫することができるため、必要とする加熱媒体の量を大幅に低減できるだけではなく、いつでもまたどのような場所であっても加硫を一定の温度で行うことができる。これによって、従来のように加硫中における熱源の温度変動に起因する加硫製品の品質のバラツキがなく、常に一定の品質を備えた加硫製品（タイヤ）を得ることができる。
【００２４】
次に、上記のドーム式の加硫機を用いた加硫タイヤの製造方法について図４のフロー図を参照して説明する。
ドーム式の加硫機を用いて加硫成形を行う場合、第１の実施形態と同様に、下部モールド１２上に生タイヤを配置し（Ｓ１０１）、その状態で上部モールド１０及びそれに一体に連結されたがドームＤが図示しない昇降機構により下降し（Ｓ１０２）、それによって、上部モールドが生タイヤを配置した下部モールド１２上と組み合わさってモールドユニット２が型閉めされ、同時に、内側上部隔壁３１ａ及び外側上部隔壁３２ａが内外側下部隔壁３１ｂ、３２ｂと気密に嵌合し、内外側隔壁３１、３２間に真空断熱層となる空間Ｆ２が形成される（Ｓ１０３）。  
続いて、上記空間Ｆ２内のエアを、逆止弁を介して真空ポンプで吸引して排出し（Ｓ１０４）、上記空間Ｆ２内を所定の真空状態にし（Ｓ１０５、ＹＥＳ）、空間Ｆ３内に例えばスチームを導入してモールドユニット２加熱する（Ｓ１０６）。
加硫中は、上記真空ポンプを稼働させて上記空間Ｆ２内を所定の真空状態に維持し、又は、真空ポンプを停止してシール手段による気密性により真空状態を維持して、スチーム流量により加硫温度を必要に応じて制御しつつ加硫を行う、加硫が完了したときは（Ｓ１０５、ＹＥＳ）、処理を終了する。
なお、上記処理において、ステップＳ１０４〜ステップＳ１０６は、必ずしも上記順序で行う必要はなく、実際には、ステップＳ１０６の加熱媒体の注入による加熱を先行してつまりモールドユニット２の加熱を開始した後、或いは同時に上記空間Ｆ２内の排気を行い所定の真空状態にしてもよい。
本実施形態の加硫タイヤの製造方法では、外気の影響を受けずに常に安定した環境（条件）で加硫を行うことができ、かつ上記空間Ｆ２の真空断熱効果により熱損失は大幅に削減されるため、スチーム使用量を大幅に削減することができる。
【００２５】
図５は、第２の実施形態のドームＤを一部変更した第３の実施形態の加硫機を示す断面図である。
第２の実施形態の加硫機においてはドームＤの下端部は開放しているので、ドームＤを引き上げたとき、つまり加硫釜の開放に伴って空間Ｆ３内の真空が破られるため、加硫釜を閉じる度毎に空間Ｆ３内の排気を行い、同空間Ｆ３を所定の真空にする必要がある。
図５に示す第３の実施形態ではドームＤの下端を気密に封鎖して空間Ｆ３内を真空状態にした構造にし、空間Ｆ３を常に真空状態に維持できるようにしている。この構造によれば、ドームＤの開閉、つまり加硫釜の開閉に伴って空間Ｆ３内の真空が破られることがないため、空間Ｆ３の真空引きを無くすか、或いは真空引きを行うにしても空間Ｆ３内の真空度が低下したときに必要に応じて行う最小限の真空引きで済ませることができる。
この実施形態のその他の構成・作用等は第２の実施形態と同様である。
【００２６】
以上はドーム式の加硫機についての説明であるが、プラテン式の加硫機においても、同様にモールドユニット２を型閉めした状態で、真空隔壁３３の下端部を下部隔壁３７に嵌合させて、上部及び下部ボルスタープレート３４、３５間に形成される密封された空間Ｆ１から上記ドーム式の加硫機と同様にエア排出を行い、その真空隔壁３３内の空間Ｆ１が所定の真空状態（半真空状態）にする。
この場合、プラテンを備えた加熱手段と真空隔壁３３で囲まれた空間Ｆ１を所定の真空状態にすることで、加熱手段は空間Ｆ１で形成される真空断熱層で大気から断熱されるため、加熱媒体からプラテンを介して大気へ伝導する熱量、つまり熱量ロスを大幅に抑制でき、上記ドーム式の加硫機について説明したと同様の効果が得られる。
【００２７】
以上、本発明を第１及び第２の実施形態について説明したが、いずれの実施形態においても、タイヤ内面側の加熱はタイヤ内面形状を特定する公知の加硫ブラダーや剛体コア等の支持体内面に熱材（加熱媒体）を供給する手段を用いることができる。また、上記各実施形態における加硫機構そのものは、例示のためであって、必ずしもそれに限定されるものではなく、例えば、上下部のモールドで構成されたモールドユニットを備えた加硫機構をプラテン式加硫機の加硫機構として用いることも、或いは、上下部のモールドに加えてセグメント等を備えたモールドユニットを備えた加硫機構をドーム式加硫機の加硫機構として用いることもできる。
本発明は、このように他の形態の加硫機構を備えた加硫機にも適用可能であるが、とくに、加硫時間の長い大型タイヤの加硫機又は加硫タイヤの製造方法に適用した場合により高い省エネルギー効果が期待できる。
また、加硫用の熱源から外部に放出する熱量を大幅に低減できるため、加硫機内温度が外気温度に影響される程度が低くなり、それによって、加硫製品の品質のバラツキが小さく品質が安定する。
したがって、従来のように品質のバラツキを減らすために、例えば季節の変動に合わせて加硫プロセスを変更する必要がなくなる等の効果が期待できる。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・加硫機、２・・・モールドユニット、１０・・上部モールド、１２・・・下部モールド、１４・・・セグメント、１６・・・スライダ、２０・・・上部プラテン、２２・・・下部プラテン、２４・・・ジャケット、３０・・・ボルスタープレート、３１・・・内側隔壁、３１ａ・・・内側上部隔壁、３１ｂ・・・内側下部隔壁、３２・・・外側隔壁、３２ａ・・・外側上部隔壁、３２ｂ・・・外側上部隔壁、３３・・・真空隔壁、３４・・・上部ボルスタープレート、３５・・・下部ボルスタープレート、３７・・・下部隔壁、３８、３８ａ、３８ｂ・・・Ｏリング、Ｄ・・・ドーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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