(57)【要約】【課題】免震構造体の製造、特に鋼板の接着剤処理において、塗りムラによる塗布バラツキを低減し、塗り忘れを防止すると共に、作業環境を向上し、かつ接着剤処理工程を簡素化する。【解決手段】少なくともゴム層と鋼板とを有する免震構造体の製造方法であって、接着剤フィルム体から接着剤を該鋼板の表面に転写する工程を含むことを特徴とする免震構造体の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともゴム層と鋼板とを有する免震構造体の製造方法であって、接着剤フィルム体から接着剤を該鋼板の表面に転写する工程を含むことを特徴とする免震構造体の製造方法。
【請求項２】
前記鋼板の表面になされるブラスト処理と、ブラスト処理された該鋼板の表面に前記接着剤フィルム体から前記接着剤を転写する工程とが同一製造ラインで行われることを特徴とする請求項１に記載の免震構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震構造体は、通常鋼板を接着剤処理してからゴム層と鋼板の接着剤処理された表面とを加硫接着して製造される。
従来、この接着剤処理は、接着剤をスプレーやはけ塗りにより塗布していた（例えば、特許文献１又は２参照）。
しかし、この接着剤塗布方法では、鋼板の内、内部鋼板はロボットスプレーによる塗布が可能であるものの、連結鋼板（フランジ）は手塗りせざるを得ず、膜厚が不均一であった。また、内部鋼板においても、スプレーのチップ詰まりによる、全面未塗装が発生し、前記の膜厚不均一と共に接着不良の問題を引き起こしていた。
手塗りの場合は、小分け缶で塗布するため、作業環境を悪化させていた。塗布による接着剤処理は有機溶剤を大量に使用するため揮発性有機化合物（ＶＯＣ）削減も急務であった。
さらに、現状の接着剤塗布工程は、鋼板の上下を塗布するため、予熱、塗布、乾燥後、さらに、予熱、塗布、乾燥を繰り返すので工程が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６６５８８号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有機溶剤の使用をやめる方法としては、水系接着剤に変更することも考えられる。しかし、免震構造体においては、鋼板が最大で直径１５００ｍｍとなるので、水系接着剤を適用しようとしても下地処理である化成処理が困難となる。
そこで本発明は、免震構造体の製造、特に鋼板の接着剤処理において、塗りムラによる塗布バラツキを低減し、塗り忘れを防止すると共に、作業環境を向上し、かつ接着剤処理工程を簡素化することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するために接着剤の無溶剤化を鋭意研究した結果、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
（１）少なくともゴム層と鋼板とを有する免震構造体の製造方法であって、接着剤フィルム体から接着剤を該鋼板の表面に転写する工程を含むことを特徴とする免震構造体の製造方法、及び
（２）前記鋼板の表面になされるブラスト処理と、ブラスト処理された該鋼板の表面に前記接着剤フィルム体から前記接着剤を転写する工程とが同一製造ラインで行われることを特徴とする上記（１）に記載の免震構造体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、免震構造体の製造、特に鋼板の接着剤処理において、塗りムラによる塗布バラツキを低減し、塗り忘れを防止すると共に、作業環境を向上し、かつ接着剤処理工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明方法の実施態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の免震構造体の製造方法は、少なくともゴム層と鋼板とを有する免震構造体の製造方法であって、接着剤フィルム体から接着剤を該鋼板の表面に転写する工程を含むことを特徴とする。
さらに、好ましくは、前記鋼板の表面になされるブラスト処理と、ブラスト処理された前記鋼板の表面に前記接着剤フィルム体から前記接着剤を転写する工程とが同一製造ラインで行われることを特徴とするものである。
以下、本発明方法を図面に基づいて説明する。図１は、本発明方法の実施態様を示す概略図であり、ブラスト処理と接着剤転写工程とを同一製造ラインで行うことを示している。
製造ライン１右側（ライン上流）のブラスト処理前の鋼板２ａはライン上のブラスト処理装置３内でブラスト処理され（ブラスト処理工程）、次にブラスト処理された鋼板２ｂの表面に接着剤フィルム体４が押圧され加熱処理されて接着剤が鋼板２ｂに熱転写されて、接着剤付き鋼板２ｃが製造される（接着剤転写工程）。
【０００９】
本発明方法において用いられる鋼板に制限はなく、例えば通常の冷延鋼板（ＳＰＣＣ）が用いられる。
また、ゴム層に用いられるゴムにも制限はなく、天然ゴム、又は各種の合成ゴムあるいはこれらのゴムを２種以上混合したブレンドゴムが挙げられる。これらのゴムは、カーボンブラック、老化防止剤、架橋剤等、通常のゴム用添加剤を配合したゴム組成物として適用される。
【００１０】
本発明方法において用いられる接着剤フィルム体は、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）などの樹脂フィルムに接着剤を付着させたものが用いられる。接着剤にも制限はなく、従来、市販されているゴム−鋼板接着用の各種接着剤が用いられる。
接着剤フィルム体として、具体的には、ＲＯＨＭ  ＡＮＤ  ＨＡＡＳ社製の接着剤「Ｔｈｉｘｏｎ  Ｐ−６−ＥＦＢ」とＲＯＨＭ  ＡＮＤ  ＨＡＡＳ社製の接着剤「Ｔｈｉｘｏｎ  ５１１ＥＦ」とをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに塗工したものが好ましく用いられる。
【００１１】
本発明方法における接着剤転写工程は、好ましくは鋼板と接着剤フィルム体の接着剤付着面との転写面圧力５０ｋｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは転写温度１３０℃以上、より好ましくは１３０〜１４０℃、好ましくは転写時間５分以上、より好ましくは５〜１０分の条件により熱転写すると良い。具体的には例えば、転写圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、転写温度１３０℃、転写時間５分の条件が好適に挙げられる。
【００１２】
本発明方法において好ましく行われるブラスト処理とは、鋼板の表面に珪砂等のような非金属粒や金属粒を高速度で噴きつけ、鋼板の表面を粗化する方法である。ブラスト処理によりゴム層との接着力が向上する。
ブラスト処理としては、サンドブラスト、グリットブラスト、ガーネットブラスト、アランダムブラスト等が挙げられ、サンドブラスト及びグリットブラストが好ましい。
【００１３】
本発明方法により得られた接着剤付き鋼板２ｃは、未加硫ゴム組成物からなるゴム層が積層された後、例えば、金型で１５０℃、４ＭＰａ、６０分の条件で加熱加圧して加硫同時接着が行われ、最終的に免震構造体が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の免震構造体の製造方法は、塗布バラツキを低減し、塗り忘れを防止すると共に、作業環境を向上することができるので、ビル用、一般家屋用等の建築用、橋梁用その他の土木用の免震構造体の製造方法として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００１５】
１      製造ライン
２      鋼板
２ａ    ブラスト処理前の鋼板
２ｂ    ブラスト処理された鋼板
２ｃ    接着剤付き鋼板
３      ブラスト処理装置
４      接着剤フィルム体
【図１】
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