(57)【要約】【課題】金属帯を液槽中の液浴に浸漬して走行させる上で、蛇行防止装置設置のために液槽を休止する必要がなく、着脱を短時間で行い、かつ金属帯を排除することなく行うことのできる金属帯の蛇行防止装置を提供する。【解決手段】サポートロール２と、金属帯１３の蛇行を防止するセンタリングロール３と、これらを支持するフレーム４とからなり、蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、浸漬フレーム４ａは液浴中に浸漬し、槽壁跨ぎフレーム４ｂは液槽１０の両方の側壁１１の上部に位置し、サポートロール２及びセンタリングロール３は浸漬フレーム４ａの上部に配置され、サポートロール２は軸方向が金属帯の走行方向４１に垂直であり、２本のセンタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２は金属帯の走行方向に対して９０°未満の角度θで配置され、液槽１０への着脱が可能であることを特徴とする金属帯の蛇行装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽中の液浴に浸漬して走行する金属帯の蛇行防止装置であって、
液浴に浸漬する金属帯を支えるサポートロールと、金属帯の蛇行を防止するセンタリングロールと、サポートロール及びセンタリングロールを支持するフレームとからなり、
フレームは浸漬フレーム、槽壁跨ぎフレーム、連結フレームを有し、蛇行防止装置を液槽に設置したときに、浸漬フレームは液浴中に浸漬し、槽壁跨ぎフレームは液槽の両方の側壁の上部に位置し、連結フレームは浸漬フレームと槽壁跨ぎフレームとを連結し、
前記サポートロール及びセンタリングロールは浸漬フレームの上部に配置され、蛇行防止装置を液槽に設置したときに、サポートロールは軸方向が水平方向であって金属帯の走行方向に垂直であり、２本のセンタリングロールは軸方向が水平方向であって金属帯の走行方向の左右に配置され、それぞれのセンタリングロールの槽壁に向かう軸方向は金属帯の走行方向に対して９０°未満の角度で配置され、
液槽への着脱が可能であることを特徴とする金属帯の蛇行防止装置。
【請求項２】
前記槽壁跨ぎフレームの外端に脚フレームを有し、液槽の側壁外部に受けフレームを有し、前記脚フレームと受けフレームを接続することによって蛇行防止装置は液槽に設置され、受けフレームはその高さを変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の金属帯の蛇行防止装置。
【請求項３】
フレームの液浴浸漬部は表面をゴムライニングされてなり、サポートロール及びセンタリングロールの円周面を構成する外周パイプは炭素繊維強化材料を用いてなり、サポートロール及びセンタリングロールを回転可能に支える軸受はフッ素系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属帯の蛇行防止装置。
【請求項４】
金属帯が鋼帯であり、液槽中の液が酸洗液であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属帯の蛇行防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液槽中の液浴に浸漬して走行する金属帯の蛇行防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延によって製造された金属帯の表面を連続的に薬液処理するため、金属帯を液槽中の液浴に浸漬して走行させる方法が採用されている。鋼帯の錆やスケールなどを除去するための酸洗処理が代表的な処理である。
【０００３】
連続鋼帯を酸洗処理するに際しては、複数の酸洗槽が配置される。酸洗槽は、最外層が鋼製の缶体であり、缶体の内側にはゴムライニングを介して耐酸レンガが構築されている。各酸洗槽はダムによって仕切られ、鋼帯はダムスキッド又はダムスキッド上のダムロール（アイドルロール）によって支持され、液槽内でカテナリーを形成している。酸洗槽の底部には、鋼帯を受けるサポートロールが設置されている場合と設置されていない場合とがある。槽底にサポートロールが設置されていない場合、鋼帯のカテナリーが槽底に接触して鋼帯表面に疵が入ることを防止するため、カテナリーのテンションコントロールが行われる。
【０００４】
酸洗槽の底部にサポートロールを設置する場合、酸洗槽の底からレンガを積み上げ、酸洗槽の両側壁に沿ってサポートロールの軸受部を構築し、この軸受部でサポートロール両端の軸を支えることによってサポートロールを回転可能に配置することができる。
【０００５】
特許文献１には、鋼帯を酸洗する際に鋼帯を支持するサポートロールとして、パイプ形状の軸芯と、軸芯の外周に配置されたロールスリーブを備えたものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−８９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金属帯を液槽中の液浴に浸漬して走行させるに際し、金属帯が液槽の幅方向中央に保持されている必要がある。金属帯が走行中に蛇行すると、酸洗槽側壁や酸洗槽の槽液の温度上昇に用いる加熱用ヒーターや蒸気パイプに接触し、設備の損傷や板破断という問題が発生する。
【０００８】
液槽中を走行する金属帯の蛇行を防止するためには、液浴中に蛇行防止ロールを設置すると有効である。金属帯の走行幅方向中央には回転軸が走行方向と直交するサポートロールを配置する。これだけで板の支持スパンが短くなり板の揺れが少なくなる。サポートロールに加え、以下に説明する２本のセンタリングロールを配置すると、センタリング機能をさらに高めることができる。サポートロール、センタリングロールとも、軸方向は水平方向である。センタリングロールは、金属帯の走行幅方向中央に対して左右に配置する。それぞれのセンタリングロールの槽壁方向に向かう軸方向は金属帯の走行方向に対して９０°未満の角度とする。その結果、左側のセンタリングロール上を転がると進行方向が右により、右側のセンタリングロール上を転がると進行方向が左に寄ることとなる。金属帯が左に蛇行すると、左側のセンタリングロールの上を通過する部分が増加し、右側のセンタリングロールの上を通過する部分が減少する。その結果、金属帯は右による方向の力を受けるので、結果として蛇行状態から元に戻ることとなり、蛇行を防止することができる。
【０００９】
鋼帯の酸洗槽をはじめとして、金属帯の液槽中には上記のような蛇行防止ロールは設置されていない。従って、金属帯の蛇行問題が発生し、その対策として蛇行防止ロールを設置しようとすると、２本のセンタリングロールを槽底に設置するためにレンガ製の軸受部を構築する必要が生じ、設置のために液槽を長期間にわたって使用休止とすることとなる。また、ロール交換のたびに、金属帯を抜き取った上で液槽から液浴を抜き取る必要があり、長時間を要する。センタリングロールのみならずサポートロールも設置されていない液槽を対象とする場合は、サポートロールも新たに設置する必要がある。
【００１０】
本発明は、金属帯を液槽中の液浴に浸漬して走行させる上で、ロールによる金属帯の蛇行防止装置を使用するに際し、蛇行防止装置設置のために液槽を長時間休止する必要がなく、ロールの取り替え、設置、取り外しを短時間で行い、かつ金属帯を排除することなく、かつ、槽液を抜くことなく行うことのできる金属帯の蛇行防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）液槽中の液浴に浸漬して走行する金属帯の蛇行防止装置であって、
液浴に浸漬する金属帯１３を支えるサポートロール２と、金属帯１３の蛇行を防止するセンタリングロール３と、サポートロール２及びセンタリングロール３を支持するフレーム４とからなり、
フレーム４は浸漬フレーム４ａ、槽壁跨ぎフレーム４ｂ、連結フレーム４ｃを有し、蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、浸漬フレーム４ａは液浴中に浸漬し、槽壁跨ぎフレーム４ｂは液槽１０の両方の側壁１１の上部に位置し、連結フレーム４ｃは浸漬フレーム４ａと槽壁跨ぎフレーム４ｂとを連結し、
サポートロール２及びセンタリングロール３は浸漬フレーム４ａの上部に配置され、蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、サポートロール２は軸方向が水平方向であって金属帯の走行方向４１に垂直であり、２本のセンタリングロール３は軸方向が水平方向であって金属帯１３の走行方向の左右に配置され、それぞれのセンタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２は金属帯の走行方向４１に対して９０°未満の角度θで配置され、
液槽１０への着脱が可能であることを特徴とする金属帯の蛇行防止装置。
（２）槽壁跨ぎフレーム４ｂの外端に脚フレーム４ｄを有し、液槽１０の側壁１１外部に受けフレーム４ｅを有し、脚フレーム４ｄと受けフレーム４ｅを接続することによって蛇行防止装置１は液槽１０に設置され、受けフレーム４ｅはその高さを変更可能であることを特徴とする上記（１）に記載の金属帯の蛇行防止装置。
（３）フレーム４の液浴浸漬部は表面をゴムライニングされてなり、サポートロール２及びセンタリングロール３の円周面を構成する外周パイプ２１は炭素繊維強化材料を用いてなり、サポートロール２及びセンタリングロール３を回転可能に支える軸受２２はフッ素系樹脂からなることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の金属帯の蛇行防止装置。
（４）金属帯１３が鋼帯であり、液槽１０中の液が酸洗液であることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の金属帯の蛇行防止装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属帯の蛇行防止装置は、サポートロール及びセンタリングロール及びそれらを支持するフレームからなり、フレームは液槽を跨ぐように装着し、液槽に簡単に着脱することができるので、サポートロール及びセンタリングロールを設置するためのレンガ積み休止工事を必要とせず、ロール着脱時の作業休止も必要としない。そのため、蛇行防止を必要とするときに迅速に液槽に蛇行防止装置を設置し、不要となったときあるいは蛇行防止装置の補修が必要となったときには迅速に外すことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
金属帯１３が液浴に浸漬して走行する液槽１０は、金属帯１３の走行方向に垂直の断面において、図１に示すように底部１２及び両方の側壁１１によって形成される。
【００１４】
図１、図２（ｂ）に示すように、本発明の金属帯の蛇行防止装置１を構成するフレーム４は、少なくとも浸漬フレーム４ａ、槽壁跨ぎフレーム４ｂ、連結フレーム４ｃを有する。蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、浸漬フレーム４ａは液浴中に浸漬し、槽壁跨ぎフレーム４ｂは液槽の両方の側壁１１の上部に位置し、連結フレーム４ｃは浸漬フレーム４ａと槽壁跨ぎフレーム４ｂとを連結している。このような形状とすることにより、本発明の金属帯の蛇行装置１は液槽１０への着脱が可能となる。フレーム４を液槽１０に固定するに際しては、図２（ｂ）に示すように、槽壁跨ぎフレーム４ｂを直接液槽の側壁上部に載置することとしてもよい。
【００１５】
より好ましくは、図１に示すように、槽壁跨ぎフレーム４ｂの外端に脚フレーム４ｄを設ける。脚フレーム４ｄは、槽壁跨ぎフレーム４ｂの外端から下方に伸延する。さらに、液槽１０の側壁１１外部に受けフレーム４ｅを設ける。蛇行防止装置１を液槽１０の上に設置したとき、フレームの脚フレーム４ｄがちょうど受けフレーム４ｅの上に載置される。脚フレーム４ｄと受けフレーム４ｅを接続することによって蛇行防止装置１は液槽１０に固定される。
【００１６】
さらに、受けフレーム４ｅの高さを変更可能とすることにより、フレームの高さを任意に変更することが可能となる。図１（ｂ）、図２（ａ）に示す例では、側壁１１と受けフレーム４ｅの接続部に高さ調整装置５を有している。高さ調整装置５の調整により、図２（ａ）に示す状態では、図１（ｂ）の状態に比較して受けフレーム４ｅの高さが高くなっている。
【００１７】
本発明の金属帯の蛇行防止装置１は、液浴に浸漬する金属帯１３を支えるサポートロール２と、金属帯の蛇行を防止するセンタリングロール３とを有する。サポートロール２及びセンタリングロール３は浸漬フレーム４ａの上部に配置される。蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、サポートロール２、センタリングロール３はともに液浴内の所定の深さに浸漬するとともに、それらの軸方向を水平方向とする。さらに、サポートロール２の軸方向は金属帯の走行方向４１に垂直であり、サポートロール２の回転によってサポートロールに接する金属帯１３は金属帯走行方向４１に誘導される。２本のセンタリングロール３は金属帯の走行方向の左右に配置され、それぞれのセンタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２は金属帯の走行方向４１に対して９０°未満の角度θで配置される（図１（ａ）参照）。これにより、金属帯進行方向左側のセンタリングロール３ａ上を金属帯１３が転がると進行方向が右により、右側のセンタリングロール３ｂ上を金属帯１３が転がると進行方向が左に寄ることとなる。金属帯１３が左に蛇行すると、左側のセンタリングロール３ａの上を通過する部分が増加し、右側のセンタリングロール３ｂの上を通過する部分が減少する。その結果、金属帯１３は右に寄る方向の力を受けるので、結果として蛇行状態から元に戻ることとなり、蛇行を防止することができる。
【００１８】
サポートロール２及びセンタリングロール３の液浴内好適浸漬深さは、液槽１０における金属帯１３のカテナリー形状によって変化することがある。前述のとおり、液槽の側壁外部に受けフレーム４ｅを設け、受けフレーム４ｅの高さを変更可能とすることにより、フレームの高さを任意に変更することが可能となる。これにより、サポートロール２及びセンタリングロール３の液浴内浸漬深さを所定の好ましい深さに設定することができる。
【００１９】
本発明の金属帯の蛇行防止装置１を液槽１０に対して着脱するに際しては、金属帯１３のカテナリーが存在する状況で着脱を行う必要がある。ここでは、図３に基づいて蛇行防止装置１の着脱の状況を説明する。
【００２０】
まず、蛇行防止装置１が液槽１０に装着された状態から取り外すに際しては、蛇行防止装置をクレーンなどで吊り上げ、液槽から上昇させる。図３に示す例では、天井にチェンブロック３４が走行するレール３３が配置されている。図３（ａ）は蛇行防止装置１が液槽１０に装着されており、チェンブロック３４を接続した状況である。この状況から、チェンブロックを巻き上げることにより、図３（ｂ）に示すように蛇行防止装置１が上昇する。このとき、金属帯１３のカテナリーはサポートロール２に乗って蛇行防止装置１とともに上昇する。金属帯１３が十分な高さまで上昇したところで、図３（ｃ）に示すように、金属帯１３の下側に支え棒３１を差し込み、この支え棒３１を固定装置３２に固定する。次いで蛇行防止装置１をやや下降させると、金属帯１３は支え棒３１によって支えられているので、図３（ｃ）に示すように、金属帯１３と液槽１０の間の空間を利用して蛇行防止装置１を横行させ、蛇行防止装置１を液槽１０から取り外すことができる。蛇行防止装置の上昇と横行のため、図３に示すように、液槽の上部の天井付近にチェンブロック３４を走行させるレール３３を設置すると好ましい。チェンブロックを用いて蛇行防止装置を上昇し、金属帯を支え棒によって支えた上で蛇行防止装置を若干下降し、ついでチェンブロックをレール上で移動することによって蛇行防止装置を横行し、液槽から抜き取る。または、まず支え棒３１を槽の側面から金属帯１３の下に差し込んで持ち上げ、支え棒３１を固定装置３２の上に固定させて、その後、チェンブロック３４にてフレームとロールを持ち上げて横にスライドさせて取り替えても良い。
【００２１】
整備の完了した蛇行防止装置１を液槽１０に装着するに際しては、上記蛇行防止装置の取り外し作業を逆に進行することによって行うことができる。
【００２２】
酸洗槽をはじめとする液槽の液浴は酸化力が強いので、蛇行防止装置のフレームやロールについては、たとえＳＵＳ３１６Ｌのようなステンレス鋼であっても、液浴に直接接触すると腐食のため寿命が短くなる。
【００２３】
本発明において好ましくは、図４に示すように、フレーム４の液浴浸漬部は表面をゴムライニング２０で被覆すると良い。ゴムライニングの材質として、天然ゴム、ネオプレンゴム、耐酸ゴム（ハイパロン系）から選択することができる。これにより、液浴に浸漬するフレームが浴液によって腐食することを防止できる。このように液浴浸漬部の表面に防食対策を講じているので、フレームの構造部分には、炭素鋼、ステンレス鋼を用いることができる。
【００２４】
サポートロール２及びセンタリングロール３についても、液浴に浸漬して用いても腐食が発生せず、なおかつ金属帯の走行をガイドするロールとしてスムーズな回転が要求される。図４に示すように、本発明において、サポートロール２及びセンタリングロール３の円周面を構成する外周パイプ２１は炭素繊維強化材料を用いると好ましい。炭素繊維強化材料、例えば炭素繊維強化プラスチックは、軽量かつ良好な強度を得ることができ、酸洗液をはじめとする液浴に浸漬して用いても腐食することがない。外周パイプ２１の材質として、樹脂系統の材質、例えばフッ素樹脂のテフロン（登録商標）を用いても良い。また、サポートロール２及びセンタリングロール３を回転可能に支える軸受２２には、樹脂系材料を用いると好ましい。樹脂系材料であれば、酸洗液をはじめとする液浴中に浸漬しても腐食することがなく、また軸受２２と接触するロール軸との間の摩擦係数を小さくすることができるので、ロールの回転を円滑におこなうことができる。樹脂系材料としては、フッ素樹脂のテフロン（登録商標）、エンジニアリングプラスチックなどから選択することができる。軸受２２の材質としてセラミックスを用いても良い。
【００２５】
図４に示す例では、ロールの軸芯のうち内芯２４をＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼として、内芯２４の外側を構成する外芯２５に炭素繊維強化プラスチックを用いている。ロールの円周面を構成する外周パイプ２１を炭素繊維強化プラスチック製とし、外周パイプ２１と外芯２５とをつなぐボス２６をポリ塩化ビニルによって構成している。軸受箱２３をポリエーテルエーテルケトンで形成し、軸受箱２３中にテフロン（登録商標）製の軸受２２を格納している。軸受２２は、外芯２５をロール軸として回転自由に保持している。浸漬フレーム４ａは炭素鋼に耐酸ゴムをライニングしており、軸受箱２３がこの浸漬フレーム４ａにボルト締めで接続されている。内芯２４の材質としてＳＵＳ３０４、鉄を用いても良い。外芯２５、ボス２６、軸受箱２３の材質として他の樹脂系材料、例えばフッ素樹脂のテフロン（登録商標）、エンジニアリングプラスチックを用いても良い。
【００２６】
金属帯として鋼帯を用い、液浴として酸洗浴を用いる場合の蛇行防止装置について、図５、図１に基づいて説明を加える。
【００２７】
鋼帯（金属帯１３）の幅は５００〜１５００ｍｍ程度であり、鋼帯の厚みは０．１０〜４．０ｍｍ程度のものの酸洗処理を対象とする。液槽１０については、液浴１４が満たされる幅ｗが１５００〜２５００ｍｍ程度であり、液浴１４の深さｄ１が５００〜１５００ｍｍ程度である。サポートロール２で支持される鋼帯の液面１５からの深さｄ２は、１００〜５００ｍｍ程度とする。
【００２８】
蛇行防止装置１のサポートロール２として、直径はφ８０〜φ２００ｍｍ程度、外周パイプ２１の長さは５００〜８００ｍｍ程度が好ましい。センタリングロール３のサイズも同様である。センタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２と走行方向４１との間の角度θは、８０〜９０°未満程度とすると良い。サポートロール２、センタリングロール３の構造及び材質については、前述のとおりのものを用いることができる。
【００２９】
蛇行防止装置１のフレーム４としては、構造部分に炭素鋼を用い、少なくとも液浴浸漬部分についてはゴムライニングを行う。ゴムライニングの材質は前述のとおりであり、その厚さは３〜１２ｍｍ程度とすると良い。
【００３０】
蛇行防止装置１の着脱に際して鋼帯を上昇させ、図５（ｂ）に示すように支え棒３１で鋼帯（金属帯１３）を支えるに際し、液面１５から金属帯１３までの高さｈについては、蛇行防止装置１の寸法、液槽１０の側壁１１頂部から液面１５までの距離などによって定めればよい。通常は高さｈが６００〜１０００ｍｍ程度となる。
【００３１】
本発明の金属帯の蛇行防止装置は、鋼帯の酸洗処理に用いるほか、アルミニウムや銅などの非鉄金属帯の連続浴処理に適用して同様の効果を発揮することができる。また、直近ではレンガ積みの酸洗槽（鉄皮、ゴムライニング、レンガ積みを有する）のみならずポリプロピレンの酸洗槽も登場しており、これらの酸洗槽にも適用することができる。
【実施例】
【００３２】
鋼帯の酸洗に際し、本発明の蛇行防止装置を適用した。適用する酸洗槽（液槽１０）には、それまでは浸漬式のサポートロールが配置されていなかった。
【００３３】
鋼帯（金属帯１３）の幅は７００〜１４００ｍｍであり、鋼帯の厚みは０．１５〜３．０ｍｍのものの酸洗処理を対象とする。液槽１０については、液浴１４が満たされる幅ｗが１６００ｍｍであり、液浴１４の深さｄ１が１１００ｍｍである。サポートロール２で支持される鋼帯の液面１５からの深さｄ２は、１００〜４００ｍｍ程度とする。
【００３４】
蛇行防止装置１のサポートロール２として、直径は１００ｍｍ、外周パイプ２１の長さは６００ｍｍのものを用いた。センタリングロール３のサイズも同様である。センタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２と走行方向４１との間の角度θは８５°とした。
【００３５】
サポートロール２及びセンタリングロール３として図４に示す構造を用い、それらの円周面を構成する外周パイプ２１は炭素繊維強化プラスチックを用いた。また、サポートロール２及びセンタリングロール３を回転可能に支える軸受２２には、フッ素系樹脂であるテフロン（登録商標）を用いた。ロールの軸芯のうち内芯２４をＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼として、内芯２４の外側を構成する外芯２５に炭素繊維強化プラスチックを用いた。外周パイプ２１と外芯２５とをつなぐボス２６をポリ塩化ビニルによって構成している。軸受箱２３をポリエーテルエーテルケトンで形成し、軸受箱２３中にテフロン（登録商標）製の軸受２２を格納している。軸受２２は、外芯２５をロール軸として回転自由に保持している。
【００３６】
蛇行防止装置１のフレーム４としては、図１に示す構造を用い、構造部分に炭素鋼を用い、浸漬フレーム４ａ及び連結フレーム４ｃについては厚み６ｍｍの耐酸ゴムライニングを行った。側壁１１と受けフレーム４ｅの接続部に高さ調整装置５を有している。高さ調整装置５が有するねじのねじ込み量の調整により、サポートロール２で支持される金属帯１３の液面１５からの深さｄ２を１００〜４００ｍｍの範囲で調整することができる。
【００３７】
蛇行防止装置１を液槽１０に着脱するために、図３に示すように、天井部にチェンブロック３４とチェンブロック３４を走行させるレール３３を設けた。蛇行防止装置１が液槽１０に装着された状態から取り外すに際しては、まず支え棒３１を槽の側面から金属帯１３の下に差し込んで持ち上げ、図５（ｂ）の高さｈが８００ｍｍ程度まで上昇したところで、支え棒３１を固定装置３２の上に固定させる。その後、蛇行防止装置１にチェンブロック３４を接続する。この状況から、チェンブロックを巻き上げ、図３（ｃ）に示すように、金属帯１３と液槽１０の間の空間を利用して蛇行防止装置１を横行させ、蛇行防止装置１を液槽１０から取り外す。
【００３８】
整備の完了した蛇行防止装置１を液槽１０に装着するに際しては、上記蛇行防止装置の取り外し作業を逆に進行することによって行う。
【００３９】
浸漬式のサポートロール・センタリングロールが配置されていない状況において、通板速度を上げると槽内で板が揺れて蛇行し、不安定になり、槽の出口で板がロールアウトし板破断するなどのトラブルが生じていた。
【００４０】
本発明の蛇行防止装置を採用したので、浸漬式のサポートロール・センタリングロールを増設するための酸洗槽工事休止期間は１日程度であった。従来のように酸洗槽の内張りレンガを改造してサポートロールを設置しようとすると、酸洗槽工事休止期間は１０日程度を要したであろう。
【００４１】
本発明の蛇行防止装置を適用した結果として、槽内での板の揺れ、槽出側での板の蛇行、ロールアウトがなくなり、通板速度を３０％上げることができた。
【００４２】
蛇行防止装置１の着脱の頻度は３ヶ月に１回程度であった。着脱時の運転休止時間は１日程度であった。本発明の着脱装置を用いることにより、ロール交換時間を１日から２時間に短縮することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の蛇行防止装置を示す図であり、（ａ）は蛇行防止装置を上から見た図、（ｂ）は蛇行防止装置を液槽に装着した断面図である。
【図２】本発明の蛇行防止装置を液槽に装着した断面図であり、（ａ）は蛇行防止装置の高さを調整する状況を示す図、（ｂ）は脚フレームと受けフレームを有しない場合を示す図である。
【図３】本発明の蛇行防止装置を液槽から外す状況を示す図であり、添え字（−１）は部分側面図、（−２）は断面図を示し、（ａ）は液槽に設置した蛇行防止装置にチェンブロックを装着した状況、（ｂ）は蛇行防止装置を吊り上げた状態、（ｃ）は金属帯に支え棒を設けた上で蛇行防止装置を横行した状態を示す図である。
【図４】本発明のサポートロールを示す断面図である。
【図５】本発明の蛇行防止装置を液槽から外す状況を示す図であり、（ａ）は液槽に蛇行防止装置を設置した状況、（ｂ）は金属帯に支え棒を設けた上で蛇行防止装置を横行した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  蛇行防止装置
２  サポートロール
３  センタリングロール
４  フレーム
４ａ  浸漬フレーム
４ｂ  槽壁跨ぎフレーム
４ｃ  連結フレーム
４ｄ  脚フレーム
４ｅ  受けフレーム
５  高さ調整装置
１０  液槽
１１  側壁
１２  底部
１３  金属帯
１４  液浴
１５  浴面
２０  ゴムライニング
２１  外周パイプ
２２  軸受
２３  軸受箱
２４  内芯
２５  外芯
２６  ボス
３１  支え棒
３２  固定装置
３３  レール
３４  チェンブロック
４１  走行方向
４２  センタリングロールの槽壁に向かう軸方向
【図１】
2010069461.tif 000003
【図２】
2010069461.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010069461.tif 000006
【図５】
2010069461.tif 000007