(57)【要約】【課題】液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できるヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法を得る。【解決手段】ヘッドモジュール１２は、複数のノズル６１が形成されたノズル面Ｎを有し、該複数のノズル６１からインクを吐出するインク吐出ヘッド１１と、インク吐出ヘッド１１が固定された支持プレート１３と、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３が固定されると共にインクジェット記録装置１０に組込まれるサブプレート１７と、を有する。ここで、支持プレート１３をサブプレート１７に固定するとき、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３がサブプレート１７に固定されるので、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎの面倒れが防止できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドが固定された支持部材と、
複数の前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面が同一面上に配置された状態で前記支持部材が固定されると共に液滴吐出装置に組込まれるサブプレートと、
を有するヘッドモジュール。
【請求項２】
前記ノズル面を面接触させる基準板と前記支持部材をネジで連結するためのネジ孔が前記支持部材に形成されている請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項３】
前記ノズル面を面接触させる基準板に設けられた引掛部材に引掛けられる凹溝が前記支持部材の側面に形成された請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項４】
前記ノズル面が液滴吐出面と平行となるように請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヘッドモジュールのサブプレートを取付ける取付面が形成された液滴吐出ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の液滴吐出ユニットと、
前記液滴吐出ユニットを駆動して前記ノズル面から記録媒体へ液滴を吐出させ、前記液滴吐出面へ搬送された記録媒体に画像を形成する駆動部と、
を有する画像形成装置。
【請求項６】
複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドが固定された支持部材を液滴吐出装置に組込まれるサブプレートへ位置調整して固定する液滴吐出ヘッド位置調整治具において、
枠部材と、
前記枠部材の上面に配置された基準板と、
前記基準板に設けられ、前記支持部材を保持し前記ノズル面を前記基準板に面接触させる保持手段と、
前記基準板を面内方向に移動させる移動ステージと、
を有する液滴吐出ヘッド位置調整治具。
【請求項７】
前記枠部材が前記サブプレートへ３点で固定されている請求項６に記載の液滴吐出ヘッド位置調整治具。
【請求項８】
複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドが固定された支持部材と、前記支持部材が固定されると共に液滴吐出装置に組込まれるサブプレートと、を有するヘッドモジュールの製造方法において、
複数の前記ノズル面を同一面上に配置して前記サブプレートから前記支持部材を離した状態で前記支持部材の位置を調整する位置調整工程と、
位置調整後の前記支持部材を前記サブプレートに接着する接着工程と、
を有するヘッドモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体にインク等の液滴を吐出するノズル面が形成された液滴吐出ヘッドを有する画像形成装置がある。ここで、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能に設けられたキャリッジに液滴吐出ヘッドを組付けるヘッドモジュールの製造方法において、直方体状の液滴吐出ヘッドに板材を取付け、この板材を治具で位置調整することで液滴吐出ヘッドの位置調整を行ってから、これらをキャリッジに組付ける方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のヘッドモジュールの製造方法では、板材に形成された孔に位置調整装置の板状の治具本体のピンを挿入して移動させ、液滴吐出ヘッドの位置調整を行っている。そして、治具本体はコの字状に形成されており、液滴吐出ヘッドの側面に接触されることにより液滴吐出ヘッドの横方向のずれを抑えている。
【０００４】
しかし、特許文献１では、コの字状の治具本体で液滴吐出ヘッドの一方の側面側への位置ずれは抑えられるものの、上面の傾きまでは抑えられていない。このため、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに組付ける場合、各ノズル面は、液滴吐出ヘッドの取付部位の面に沿ってそれぞれ異なる傾きとなってしまい、複数のノズル面を揃えて面倒れを防ぐことは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４６０７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できるヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るヘッドモジュールは、複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドが固定された支持部材と、複数の前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面が同一面上に配置された状態で前記支持部材が固定されると共に液滴吐出装置に組込まれるサブプレートと、を有する。
【０００８】
上記構成によれば、液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドが支持部材に固定されている。ここで、支持部材をサブプレートに固定するとき、複数の液滴吐出ヘッドのノズル面が同一面上に配置された状態で支持部材がサブプレートに固定されるので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２に係るヘッドモジュールは、前記ノズル面を面接触させる基準板と前記支持部材をネジで連結するためのネジ孔が前記支持部材に形成されている。この構成によれば、支持部材のネジ孔にネジをねじ込んで基準板と支持部材を連結させると、液滴吐出ヘッドのノズル面が基準板に面接触する。このように、支持部材にネジ孔を形成しておくことで、複数の液滴吐出ヘッドのノズル面が同一面上に配置された状態で支持部材がサブプレートに固定されるので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【００１０】
本発明の請求項３に係るヘッドモジュールは、前記ノズル面を面接触させる基準板に設けられた引掛部材に引掛けられる凹溝が前記支持部材の側面に形成されている。この構成によれば、支持部材の側面に形成された凹溝に基準板の引掛部材が引っ掛けられることにより、基準板に対して支持部材が位置決めされ、ノズル面が基準板に面接触する。このように、支持部材の側面に凹溝を形成しておくことで、複数の液滴吐出ヘッドのノズル面が同一面上に配置された状態で支持部材がサブプレートに固定されるので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【００１１】
本発明の請求項４に係る液滴吐出ユニットは、前記ノズル面が液滴吐出面と平行となるように請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヘッドモジュールのサブプレートを取付ける取付面が形成されている。この構成によれば、同一面上に配置された複数のノズル面が液滴吐出面と平行となるようにサブプレートが液滴吐出ユニットの取付面に取付けられるので、液滴吐出ユニットの液滴の吐出位置を液滴吐出面の所望の位置に設定することができる。
【００１２】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載の液滴吐出ユニットと、前記液滴吐出ユニットを駆動して前記ノズル面から記録媒体へ液滴を吐出させ、前記液滴吐出面へ搬送された記録媒体に画像を形成する駆動部と、を有する。この構成によれば、駆動部によって駆動された液滴吐出ユニットのノズル面から記録媒体へ液滴が吐出し、記録媒体に画像が形成される。ここで、液滴吐出ユニットの液滴の吐出位置が、液滴吐出面である記録媒体上の所望の位置となるので、記録媒体に形成される画像のずれを抑えることができる。
【００１３】
本発明の請求項６に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具は、複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドが固定された支持部材を液滴吐出装置に組込まれるサブプレートへ位置調整して固定する液滴吐出ヘッド位置調整治具において、枠部材と、前記枠部材の上面に配置された基準板と、前記基準板に設けられ、前記支持部材を保持し前記ノズル面を前記基準板に面接触させる保持手段と、前記基準板を面内方向に移動させる移動ステージと、を有する。
【００１４】
上記構成によれば、まず、枠部材が複数の液滴吐出ヘッド及び支持部材の側面を囲んで配置される。続いて、枠部材の上面に基準板が配置され、保持手段が支持部材を保持すると共にノズル面を基準板に面接触させる。続いて、移動ステージで基準板を面内方向に移動させることにより、液滴吐出ヘッドの位置が調整される。このように、ノズル面を基準板に面接触させると共に液的吐出ヘッドの位置調整を行えるので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【００１５】
本発明の請求項７に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具は、前記枠部材が前記サブプレートへ３点で固定されている。この構成によれば、枠部材がサブプレートへ３点で固定されているため、必ず支持点が同一平面上に構成されるので、サブプレートの平面精度に影響されず、安定した姿勢再現性が得られる。
【００１６】
本発明の請求項８に係るヘッドモジュールの製造方法は、複数のノズルが形成されたノズル面を有し、該複数のノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドが固定された支持部材と、前記支持部材が固定されると共に液滴吐出装置に組込まれるサブプレートと、を有するヘッドモジュールの製造方法において、複数の前記ノズル面を同一面上に配置して前記サブプレートから前記支持部材を離した状態で前記支持部材の位置を調整する位置調整工程と、位置調整後の前記支持部材を前記サブプレートに接着する接着工程と、を有する。
【００１７】
上記構成によれば、液滴吐出ヘッドが固定された支持部材をサブプレートに固定するとき、複数の液滴吐出ヘッドのノズル面が同一面上に配置された状態で支持部材がサブプレートに固定されるので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記構成としたので、液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】（ａ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ユニットの底面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ユニットの断面図（図２（ａ）のＡ−Ａ’）である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ヘッドの構造を示す平面透視図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ヘッドのノズルの断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るヘッドモジュールを液滴吐出ヘッド位置調整治具にセットした状態の斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）本発明の第１実施形態に係るヘッドモジュールを液滴吐出ヘッド位置調整治具にセットした状態の平面図及び断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るサブプレートに液滴吐出ヘッド位置調整治具の枠部材を取付ける状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ヘッド、支持部材、及びサブプレートを液滴吐出ヘッド位置調整治具にセットする手順を示す工程図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具の基準板にノズル面を接触させ、支持部材とサブプレートを接着する手順を示す工程図である。
【図９】（ａ）本発明との比較例である液滴吐出ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ユニットの断面図（図２（ａ）のＢ−Ｂ’）である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具の他の実施例を示す構成図である。
【図１１】（ａ）本発明の第２実施形態に係る液滴吐出ユニットの側面図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具の保持手段の構成を示す説明図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）本発明の第２実施形態に係る液滴吐出ヘッド、支持部材、及びサブプレートを液滴吐出ヘッド位置調整治具にセットする手順を示す工程図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）本発明の第２実施形態に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具の基準板にノズル面を接触させて保持する手順を示す工程図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）本発明の第２実施形態に係る液滴吐出ヘッド位置調整治具の他の第１実施例、第２実施例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１には、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置１０が示されている。インクジェット記録装置１０は、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクに対応して設けられた複数のヘッドモジュール１２（１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）を備えた印字ユニット２０を有している。
【００２２】
各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙには、各色のインク（液滴）をそれぞれ貯留するインクタンク１４（１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）が供給管（図示省略）を介して接続されており、各インクタンク１４Ｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙから各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙへインクが供給されている。
【００２３】
また、インクジェット記録装置１０は、記録媒体としての記録紙Ｐを供給する給紙部１６と、記録紙Ｐのカールを除去するデカール処理部１８と、印字ユニット２０のノズル面Ｎに対向して配置され、記録紙Ｐの平面性を保持しながら記録紙Ｐを搬送するベルト搬送部３０と、印字ユニット２０による印字結果を読み取る印字検出部２２と、記録済みの記録紙Ｐを外部に排紙する排紙部２４とを備えている。なお、本明細書でいう「印字」とは、文字の印刷の他に画像の印刷も含んでいる。
【００２４】
給紙部１６は、ロール状の記録紙Ｐが回転することにより下流側へ搬送されるようになっており、搬送された記録紙Ｐはデカール処理部１８に到達する。また、デカール処理部１８は、ヒータ等の熱源により加熱される加熱ドラム２６が設けられており、デカール処理部１８に到達した記録紙Ｐは、巻きクセ方向と逆方向に加熱ドラム２６で加熱されることによりカールが除去されるようになっている。
【００２５】
記録紙Ｐの搬送方向（矢印Ｘ方向）でデカール処理部１８の下流側には、裁断用のカッター２８が設けられており、該カッター２８によってロール状の記録紙Ｐが所望のサイズにカットされる。なお、記録紙Ｐとしてカット紙を使用する場合には、カッター２８は不要である。そして、デカール処理後、カットされた記録紙Ｐは下流側のベルト搬送部３０へ搬送される。
【００２６】
ベルト搬送部３０は、回転可能に設けられモータ等により駆動される駆動ローラ３２と、駆動ローラ３２と平行となるように配置され回転可能に設けられた従動ローラ３４とを有しており、さらに、駆動ローラ３２及び従動ローラ３４に無端状の搬送ベルト３６が巻き掛けられた構成となっている。搬送ベルト３６は、図１の時計回り方向に駆動され、搬送ベルト３６上に保持された記録紙Ｐは左から右へと搬送される。
【００２７】
また、搬送ベルト３６は、記録紙Ｐの幅よりも広い幅寸法を有しており、貫通した多数の吸引穴（図示省略）が形成されている。そして、搬送ベルト３６の内側で印字ユニット２０のノズル面Ｎ及び印字検出部２２のセンサ面と対向する位置には、負圧を発生させて吸着を行うための吸着チャンバ３８が設けられている。ここで、吸着チャンバ３８をファン４０で吸引して負圧状態にすることにより、記録紙Ｐが吸引穴を介して搬送ベルト３６上に吸着保持される。なお、吸引吸着方式に代えて、通電により吸着させる静電吸着方式を採用してもよい。
【００２８】
搬送ベルト３６の外側の所定位置（印字領域以外の適当な位置）には、ブラシ又はロールからなり搬送ベルト３６表面の汚れを除去するベルト清掃部４２が設けられている。また、ベルト搬送部３０で形成される用紙搬送路上における印字ユニット２０の上流側には、加熱ファン４４が設けられている。加熱ファン４４は、印字前の記録紙Ｐに加熱された空気を吹き付けて記録紙Ｐを加熱する。このように、印字直前に記録紙Ｐを加熱しておくことにより、インクが着弾した後で乾き易くなる。
【００２９】
一方、図２（ａ）に示すように、印字ユニット２０の各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、キャリッジ１９に搭載されている。キャリッジ１９は、直方体状で貫通孔（図示省略）が形成されており、記録紙Ｐの搬送方向（矢印Ｘ方向）と直交する主走査方向（矢印Ｙ方向）に対して平行に配置されたガイドレール（図示省略）が、この貫通孔に挿通されている。そして、キャリッジ１９は、モータ等からなる駆動手段（図示省略）で駆動されることで、ガイドレールに沿って主走査方向に往復移動するようになっている。このようにして、シャトル型の印字ユニット２０が構成されている。
【００３０】
また、ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、主走査方向に沿って黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色順に配置されている。そして、図１に示すように、インクジェット記録装置１０では、ベルト搬送部３０により記録紙Ｐを搬送しつつ各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからそれぞれ異なる色のインクを吐出することにより、記録紙Ｐ上にカラー画像が形成される。
【００３１】
印字検出部２２は、印字ユニット２０のインクの打滴結果を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ又はエリアセンサ）を含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりや着弾位置誤差などの吐出特性をチェックする手段として機能している。なお、印字検出部２２で検出された印字状況（吐出の有無、着弾位置誤差、ドット形状、光学濃度など）は、インクジェット記録装置１０の各部の動作を制御する制御部５０に送られデータ保存される。制御部５０は、画像形成データに基づいて印字ユニット２０を駆動して、ノズル面Ｎから記録紙Ｐへインクを吐出させるようになっている。
【００３２】
記録紙Ｐの搬送方向で印字検出部２２の下流側には、後乾燥部４６が設けられている。後乾燥部４６は、記録紙Ｐの印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することを避けたほうがよく、熱風を吹き付ける方式が好ましい。
【００３３】
また、記録紙Ｐの搬送方向で後乾燥部４６の下流側には、光沢度制御手段４８が設けられている。光沢度制御手段４８は、記録紙Ｐの画像表面の光沢度を制御するための手段であり、一対の加圧ローラ５２及びヒータ等の加熱手段（図示省略）を有している。そして、光沢度制御手段４８は、記録紙Ｐの画像面を加熱しながら表面凹凸形状を有する加圧ローラ５２で加圧することで、画像面に凹凸形状を転写して光沢度を変化させている。
【００３４】
このようにして生成された画像形成済の記録紙Ｐは排紙部２４から排出される。なお、本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。このため、インクジェット記録装置１０では、本画像のプリント物とテスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部２４Ａ、２４Ｂへと送るために排紙経路を切り換える選別手段（図示省略）が設けられている。
【００３５】
なお、大きめの記録紙Ｐに本画像とテスト印字とを同時に並列して形成する場合は、加圧ローラ５２の下流側に設けられたカッター５４によってテスト印字の部分を切り離すようになっている。また、図示は省略するが、本画像の排出部２４Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターが設けられている。
【００３６】
次に、印字ユニット２０の構造について説明する。なお、各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙの構造は共通しているので、各色を区別する必要の無い場合は、符号のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙを省略する。
【００３７】
図２（ａ）には、印字ユニット２０の平面図が示されており、図２（ｂ）には、印字ユニット２０を図２（ａ）の矢印Ｇ方向から見た断面図が示されている。ここで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、印字ユニット２０は、ヘッドモジュール１２（１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）と、ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙが取付けられたキャリッジ１９とで構成されている。
【００３８】
ヘッドモジュール１２は、記録紙Ｐの画像形成面Ｍと対向配置され、供給されたインクを画像形成面Ｍへ向けて吐出するインク吐出ヘッド１１と、インク吐出ヘッド１１が上面に固定されると共にインク吐出ヘッド１１を支持する支持プレート１３と、支持プレート１３が接着剤Ｓで固定されると共にキャリッジ１９の取付面１９Ａ（上面）に３箇所のネジ２１で締結されるサブプレート１７とで構成されている。
【００３９】
インク吐出ヘッド１１（１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ）及び支持プレート１３（１３Ｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）は、１枚のサブプレート１７上で主走査方向に沿ってＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順で４つずつ配設されている。
【００４０】
図３（ａ）に示すように、インク吐出ヘッド１１は、インク吐出口であるノズル６１と、ノズル６１と連通した圧力室６２と、圧力室６２へ供給されるインクが流通するインク供給路６３とを有する複数のインク室ユニット（液滴吐出素子）６４が、マトリクス状に（２次元的に）千鳥配置された構造となっている。これにより、インク吐出ヘッド１１は、ヘッド長手方向（記録紙Ｐの搬送方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔の高密度化を達成している。
【００４１】
各ノズル６１に対応して設けられている圧力室６２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル６１へのインク流路が設けられ、他方にインク供給路６３が設けられている。なお、圧力室６２の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態とすることができる。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、各インク室ユニット６４の圧力室６２は、インク供給路６３を介して共通流路６５と連通されている。共通流路６５は、インク供給源であるインクタンク１４（図１参照）と連通しており、インクタンク１４から供給されるインクは、共通流路６５を介して各圧力室６２に分配供給される。
【００４３】
また、各インク室ユニット６４における圧力室６２の一部の面（天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）６６には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子からなり、個別電極６７を備えたアクチュエータ６８が接合されている。ここで、個別電極６７と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ６８が変形して圧力室６２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル６１からインクが吐出される。
【００４４】
インク吐出後、アクチュエータ６８の変位が元に戻る際に、共通流路６５からインク供給路６３を通って新しいインクが圧力室６２に再充填される。そして、画像情報から生成さるドット配置データに応じて各ノズル６１に対応したアクチュエータ６８の駆動を制御することにより、ノズル６１からインク滴を吐出させることができる。なお、記録紙Ｐを一定の速度で副走査方向（図１の矢印Ｘ方向）に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル６１のインク吐出タイミングを制御することによって、記録紙Ｐ上に所望の画像を記録することができる。また、本実施形態では、記録紙Ｐの搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。
【００４５】
一方、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、支持プレート１３は、インク吐出ヘッド１１が取付けられた面の副走査方向（矢印Ｘ方向）で、インク吐出ヘッド１１を挟んで両側に１箇所ずつネジ孔１５が形成されている。ネジ孔１５は、後述するインク吐出ヘッド位置調整治具７０のノズル面接触用ネジ８６及び貫通孔８４Ａ（図８（ａ）参照）の位置及び径に合わせて形成されているが、支持プレート１３を貫通しておらず、有底孔となっている。
【００４６】
サブプレート１７は、後述するインク吐出ヘッド位置調整治具７０の枠部材７５の取付孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ（図５（ｂ）参照）の位置及び径に合わせて貫通孔２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃが形成されている。そして、キャリッジ１９の取付面１９Ａにネジ２１の径及び貫通孔２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの位置に合わせて形成された３箇所のネジ孔１９Ｂと、貫通孔２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃとを連通させた状態で、ネジ２１を締結することにより、サブプレート１７がキャリッジ１９に取付けられている。
【００４７】
キャリッジ１９は、前述のように副走査方向（矢印Ｘ方向）に移動可能に設けられており、ノズル面Ｎが液滴吐出面としての記録紙Ｐの画像形成面Ｍと平行となるようにサブプレート１７を取付ける取付面１９Ａが形成されている。なお、本実施形態では、ノズル面Ｎと画像形成面Ｍが平行となるようにするため、予め治具で画像形成面Ｍと平行となるように取付面１９Ａの傾斜角度を調整して固定しているが、これに限らず、例えば、キャリッジ１９をゴニオステージのような傾き調整可能な台座に取り付け、ヘッドモジュール１２をキャリッジ１９に取付けた後で台座を傾けて、ノズル面Ｎと画像形成面Ｍを平行としてもよい。
【００４８】
次に、インク吐出ヘッド位置調整治具７０について説明する。
【００４９】
図４に示すように、インク吐出ヘッド位置調整治具７０は、図示しない定盤上に載置された板状のベース部材７２を有しており、ベース部材７２上には、サブプレート１７が取り付けられた枠部材７５が載置及び固定される直方体状の載置台７４が設けられている。載置台７４は、上面に複数のネジ孔（図示省略）が形成されており、枠部材７５の載置後、このネジ孔に枠部材固定ネジ８５が締結されることで、サブプレート１７が固定されるようになっている。また、載置台７４の上部には、サブプレート１７と載置台７４とが接触しないようにサブプレート１７を内包する凹部７４Ａ（図５（ｂ）参照）が形成されている。
【００５０】
ベース部材７２上で載置台７４の近くには、インク吐出ヘッド１１の位置調整を行うための調整ステージ８０が立設されている。調整ステージ８０は、ベース部材７２から上方へ向けて順にＸ軸調整ステージ７６、Ｙ軸調整ステージ７７、ゴニオステージ７８、及びＺ軸調整ステージ７９が積み重ねられた構成となっている。
【００５１】
Ｘ軸調整ステージ７６は、ベース部材７２の上面にネジで固定された板状のベース部７６Ａ上に可動部７６Ｂが設けられている。可動部７６Ｂは、調整ツマミ（図示省略）を回すことにより、ヘッドモジュール１２の副走査方向（矢印Ｘ方向）に移動可能となっている。
【００５２】
Ｙ軸調整ステージ７７は、Ｘ軸調整ステージ７６の可動部７６Ｂの上面にネジで固定された板状のベース部７７Ａ上に可動部７７Ｂが設けられている。可動部７７Ｂは、調整ツマミ（図示省略）を回すことにより、ヘッドモジュール１２の主走査方向（矢印Ｙ方向）に移動可能となっている。
【００５３】
ゴニオステージ７８は、Ｙ軸調整ステージ７７の可動部７７Ｂの上面にネジで固定された板状のベース部７８Ａ上に可動部７８Ｂが設けられている。可動部７８Ｂは、調整ツマミ（図示省略）を回すことにより、面内方向（矢印θ方向）に回動可能となっている。
【００５４】
Ｚ軸調整ステージ７９は、ゴニオステージ７８の可動部７８Ｂの上面にネジで固定されたベース部７９Ａ上に可動部７９Ｂが設けられている。可動部７９Ｂは、調整ツマミ（図示省略）を回すことにより、矢印Ｚ軸方向（矢印Ｘ、Ｙと直交する方向）に移動可能となっている。
【００５５】
Ｚ軸調整ステージ７９の可動部７９Ｂの上面には、ネジ８１によって、板状のアーム部材８２が載置台７４の上方へ向けて固定されている。また、アーム部材８２の先端部（調整ステージ８０と反対側の先端部）には、基準板としての基準プレート８４がネジ８１によって固定されている。これにより、基準プレート８４が面内方向（矢印Ｘ、Ｙ、θ方向）、及びＺ軸方向に移動可能となっている。なお、Ｚ軸調整ステージ７９が無い場合でも、基準プレート８４を用いたインク吐出ヘッド１１の位置調整は可能である。
【００５６】
基準プレート８４は、貫通孔８４Ａ及び貫通孔８４Ｂ（図８（ａ）参照）が対称配置で２箇所ずつ形成されており、この貫通孔８４Ａに保持手段としてのノズル面接触用ネジ８６が挿通されている。なお、ノズル面接触用ネジ８６は、ヘッドモジュール１２の支持プレート１３のネジ孔１５（図２（ｂ）参照）に締結可能な長さ及び配置となっている。また、貫通孔８４Ｂには、基準プレート８４を枠部材７５に固定するための固定ネジ８７が挿通されており、この固定ネジ８７が、後述する枠部材７５の取付孔７５Ｄに締結されることで、基準プレート８４が枠部材７５に固定されるようになっている。
【００５７】
一方、図４〜図６に示すように、サブプレート１７上には、４つのインク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３を囲んで枠部材７５が取付けられている。枠部材７５には、貫通せずネジ溝を有する取付孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃが下面側に３箇所に形成されており、上面側には複数の取付孔７５Ｄが形成されている。取付孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃは、サブプレート１７に形成された貫通孔２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃと連通可能な位置及び径となっている。さらに、枠部材７５には、枠部材固定ネジ８５が挿通される貫通孔７５Ｅ（図７参照）が４箇所（平面視にて４隅）に形成されている。
【００５８】
なお、図５（ａ）に示すように、各ヘッドモジュール１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙは、それぞれ基準プレート８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙと面接触すると共に保持され、各基準プレート８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙがそれぞれ取付けられた４つの調整ステージ８０によって独立して調整されるものであるが、４つとも同様の構成であるため、ここでは図４に示すように、１つの調整ステージ８０で１つのヘッドモジュール１２の位置を調整する場合について説明し、残りの３つについては説明を省略する。
【００５９】
次に、ヘッドモジュール１２の製造方法としての位置調整及び接着の手順について説明する。
【００６０】
図７（ａ）に示すように、まず、治具板Ｔ上に枠部材７５を裏返して載置し、さらに枠部材７５上にサブプレート１７を載置して、取付孔７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃと、サブプレート１７の貫通孔２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃとを連通させた状態でネジ７１を締結することにより、サブプレート１７に枠部材７５を取付ける。
【００６１】
続いて、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、サブプレート１７及び枠部材７５を裏返し、枠部材７５がサブプレート１７上となるように配置して、載置台７４上に枠部材固定ネジ８５で枠部材７５を固定する。このとき、載置台７４の凹部７４Ａ内にサブプレート１７が非接触状態で配置される。
【００６２】
続いて、図８（ａ）に示すように、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎと、基準プレート８４の基準面（下面）８４Ｃとを面接触させた状態で、支持プレート１３を基準プレート８４にノズル面接触用ネジ８６で固定する。これにより、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３がノズル面接触用ネジ８６で保持される。そして、基準プレート８４をネジ８１でアーム部材８２（図４参照）に固定する。
【００６３】
ここで、インク吐出ヘッド１１は予め支持プレート１３に固定されているものとする。また、ノズル面接触用ネジ８６は、締結完了状態で、基準プレート８４の基準面（下面）８４Ｃとノズル面Ｎとが面接触するように予めトルクが設定されたトルクドライバー（図示省略）を用いて、ネジ孔１５に締結されている。なお、基準面８４Ｃとノズル面Ｎとの接触状態は、目視確認するとよい。
【００６４】
続いて、図４及び図８（ｂ）に示すように、Ｚ軸調整ステージ７９にて基準プレート８４の高さ位置を調整すると共に、枠部材７５の内側に支持プレート１３が配置されるようにして、枠部材７５上面に基準プレート８４を載置する。そして、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３を保持した状態で、調整ステージ８０のＸ軸調整ステージ７６、Ｙ軸調整ステージ７７、及びゴニオステージ７８を用いて、インク吐出ヘッド１１（ヘッドモジュール１２）の位置調整を行う。
【００６５】
続いて、図８（ｃ）に示すように、固定ネジ８７を用いて基準プレート８４を枠部材７５に固定した後、支持プレート１３とサブプレート１７の隙間に接着剤Ｓを充填する。そして、上記の工程を各色のインク吐出ヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙについて順次行った後、接着剤Ｓを硬化させる。その後、ノズル面接触用ネジ８６及びネジ７１を外して基準プレート８４及び枠部材７５を外す。このようにして、ヘッドモジュール１２の位置調整工程及び接着工程が完了する。
【００６６】
続いて、図２（ｂ）に示すように、サブプレート１７をキャリッジ１９にネジ２１で締結固定することにより、印字ユニット２０が完成する。
【００６７】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００６８】
図９（ａ）には、本発明との比較例として、印字ユニット２００が示されている。印字ユニット２００は、ヘッドモジュール２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋを有している。なお、ヘッドモジュール２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋは、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３を有している点は本実施形態と同様であるが、各ヘッドモジュール２０２の位置調整時に、特許文献１のようにノズル面Ｎを他の部材に接触させていない点が異なっている。
【００６９】
ここで、比較例の印字ユニット２００では、ノズル面Ｎを他の部材に接触させて位置調整していないため、ノズル面Ｎの面倒れが生じている。このため、画像形成面Ｍに対して各色のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが揃っておらず、画像ずれ等の不具合が生じることとなる。
【００７０】
一方、図８（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施形態の印字ユニット２０では、各ヘッドモジュール１２の位置調整時に、基準プレート８４の基準面８４Ｃで各ノズル面Ｎが揃えられるため、画像形成面Ｍに対して各色のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上で揃っており、ノズル面Ｎの面倒れの発生が抑えられている。このため、画像ずれ等の不具合も抑えられる。
【００７１】
また、本実施形態の印字ユニット２０では、同一面上に配置された複数のノズル面Ｎが液滴吐出面である画像形成面Ｍと平行となるようにサブプレート１７がキャリッジ１９（図２（ｂ）参照）の取付面１９Ａに取付けられるので、印字ユニット２０のインクの吐出位置を画像形成面Ｍの所望の位置に設定することができる。
【００７２】
さらに、本実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具７０では、枠部材７５がサブプレート１７へ３点で固定されているため、必ずサブプレート１７の支持点が同一平面上に構成されるので、サブプレート１７の平面精度に影響されず、安定した姿勢再現性が得られる。
【００７３】
次に、本発明の第１実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具７０の他の実施例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７４】
図１０（ａ）には、インク吐出ヘッド位置調整治具９０が示されている。インク吐出ヘッド位置調整治具９０は、第１実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具７０の基準プレート８４に換えて基準プレート９２を設け、さらに吸気ダクト９４及び吸気用のブロワー９６を設けた構成となっている。
【００７５】
基準プレート９２は、中央に吸気用の貫通孔９２Ａが形成されている。この貫通孔９２Ａの大きさは、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎよりも小さい大きさとなっている。また、基準プレート９２の基準面（下面）９２Ｄにおける貫通孔９２Ａの周囲には、インク吐出ヘッド１１の大きさに合わせて下向きにリブ９２Ｂが突設されている。さらに、基準プレート９２のリブ９２Ｂよりも外側には、枠部材７５の取付孔７５Ｄの位置に合わせて２箇所に貫通孔９２Ｃが形成されている。そして、基準面９２Ｄと反対側で貫通孔９２Ａの周囲には、吸気ダクト９４が隙間の無いように取付けられており、吸気ダクト９４の途中にはブロワー９６が設けられている。
【００７６】
ここで、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、インク吐出ヘッド位置調整治具９０では、サブプレート１７を枠部材７５に取付けた後、枠部材７５を載置台７４に固定する。そして、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３をサブプレート１７上に配置し、さらに基準プレート９２を枠部材７５の上面に配置する。このとき、インク吐出ヘッド１１が基準プレート９２のリブ９２Ｂの内側に位置するように配置しておく。そして、この状態でブロワー９６を作動させると、負圧が発生してインク吐出ヘッド１１及び支持プレート１３が基準面９２Ｄ側に引き付けられ、ノズル面Ｎと基準面９２Ｄが面接触する。このように、吸気手段を用いてノズル面Ｎを基準面９２Ｄに接触させて保持することもできる。
【００７７】
次に、本発明のヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法の第２実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７８】
図１１（ａ）には、第２実施形態としてのヘッドモジュール１００が示されている。ヘッドモジュール１００は、第１実施形態の印字ユニット２０におけるヘッドモジュール１２の支持プレート１３に換えて支持プレート１０２を設けた構成となっている。支持プレート１０２は、両側面に凹溝１０２Ａ、１０２Ｂが形成されている。
【００７９】
一方、図１１（ｂ）には、第２実施形態としてのインク吐出ヘッド位置調整治具１１０が示されている。インク吐出ヘッド位置調整治具１１０は、第１実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具７０の基準プレート８４に換えて、基準面（下面）１１２Ｃを有する基準プレート１１２を設け、さらに引掛部材１１４、１１６及びコイル状のバネ部材１１８Ａ、１１８Ｂを設けた構成となっている。
【００８０】
基準プレート１１２は、中央に貫通孔１１２Ａ、１１２Ｂが間隔をあけて形成されており、貫通孔１１２Ａ、１１２Ｂの外側には、枠部材７５の取付孔７５Ｄ（図１２（ｂ）参照）の位置に合わせて２箇所に貫通孔１１２Ｄが形成されている。なお、基準プレート１１２は、予めアーム部材８２にネジ８１で固定される。
【００８１】
引掛部材１１４、１１６は同じ構成であり、棒状の軸部１１４Ａ、１１６Ａと、軸部１１４Ａ、１１６Ａの途中で軸部１１４Ａ、１１６Ａの径方向に張り出した板状のフランジ部１１４Ｂ、１１６Ｂと、軸部１１４Ａ、１１６Ａの先端（下端）に形成されたＬ字状の引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃとで構成されている。そして、引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃが基準プレート１１２の貫通孔１１２Ａ、１１２Ｂにそれぞれ挿通され、フランジ部１１４Ｂ、１１６Ｂと基準プレート１１２の上面（基準面１１２Ｃと反対側の面）との間で軸部１１４Ａ、１１６Ａにバネ部材１１８Ａ、１１８Ｂが外挿されている。
【００８２】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８３】
図１２（ａ）に示すように、まず、第１実施形態と同様に、サブプレート１７を枠部材７５に取付ける。そして、サブプレート１７及び枠部材７５を裏返し、枠部材７５を載置台７４上に固定する。このとき、載置台７４に形成された凹部７４Ａ内にサブプレート１７を配置する。
【００８４】
続いて、図１２（ｂ）に示すように、枠部材７５の内側でサブプレート１７上面に、予めインク吐出ヘッド１１が固定された支持プレート１０２を載置してから、調整ステージ８０の各部（主にＺ軸調整ステージ７９）を動かして基準プレート１１２の位置を調整し、インク吐出ヘッド１１を覆うようにして基準プレート１１２を枠部材７５の上面に載置する。このとき、引掛部材１１４、１１６の引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃが支持プレート１０２とぶつからないように回転させておく。
【００８５】
続いて、図１３（ａ）に示すように、引掛部材１１４、１１６のフランジ部１１４Ｂ、１１６Ｂを上方から押圧すると共に引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃを回転させ、引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃと凹溝１０２Ａ、１０２Ｂとを係合させる。
【００８６】
このとき、図１３（ｂ）に示すように、縮んでいたバネ部材１１８Ａ、１１８Ｂが元に戻ろうとする復元力でフランジ部１１４Ｂ、１１６Ｂが引き上げられ、支持プレート１０２が引き上げられる。これにより、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎと基準プレート１１２の基準面１１２Ｃとが面接触することになる。また、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１０２は一体で保持される。
【００８７】
続いて、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１０２を保持した状態で、調整ステージ８０（図４参照）のＸ軸調整ステージ７６、Ｙ軸調整ステージ７７、及びゴニオステージ７８を用いて、インク吐出ヘッド１１の位置調整を行う。そして、固定ネジ８７を用いて基準プレート１１２を枠部材７５に固定した後、支持プレート１３とサブプレート１７の隙間に接着剤Ｓを充填する。
【００８８】
上記の工程を各色のインク吐出ヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙについて順次行った後、接着剤Ｓを硬化させる。その後、引掛部材１１４、１１６のフランジ部１１４Ｂ、１１６Ｂを上方から押圧すると共に引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃを回転させ、引掛部１１４Ｃ、１１６Ｃと凹溝１０２Ａ、１０２Ｂとの係合を解除する。そして、固定ネジ８７を外して基準プレート１１２を外すと共に、ネジ７１を外して枠部材７５を外す。このようにして、ヘッドモジュール１００の位置調整工程及び接着工程が完了する。さらに、サブプレート１７をキャリッジ１９（図２（ｂ）参照）にネジ２１で締結固定することにより、印字ユニットが完成する。
【００８９】
このように、支持プレート１０２の側面に凹溝１０２Ａ、１０２Ｂを形成しておくことで、複数の液滴吐出ヘッドのノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１０２がサブプレート１７に固定されるので、ノズル面Ｎの面倒れが防止できる。
【００９０】
次に、本発明の第２実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具１１０の他の第１実施例について説明する。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１、第２実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９１】
図１４（ａ）には、インク吐出ヘッド位置調整治具１２０が示されている。インク吐出ヘッド位置調整治具１２０は、第２実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具１１０の基準プレート１１２に換えて貫通孔１２２Ｃ及び基準面１２２Ｄを有する基準プレート１２２を設け、さらに引掛部材１２４、１２６を設けた構成となっている。
【００９２】
引掛部材１２４、１２６は同じ構成であり、棒状の軸部１２４Ａ、１２６Ａと、軸部１２４Ａ、１２６Ａの途中の外周面に形成されたネジ溝１２４Ｂ、１２６Ｂと、ネジ溝１２４Ｂ、１２６Ｂに外挿されたナット部材１２４Ｃ、１２６Ｃと、軸部１２４Ａ、１２６Ａの先端（下端）に形成されたＬ字状の引掛部１２４Ｄ、１２６Ｄとで構成されている。そして、引掛部１２４Ｄ、１２６Ｄが基準プレート１２２に形成された貫通孔１２２Ａ、１２２Ｂに挿通されている。
【００９３】
ここで、インク吐出ヘッド位置調整治具１２０では、サブプレート１７を枠部材７５に取付けた後、枠部材７５を載置台７４に固定し、インク吐出ヘッド１１及び支持プレート１０２をサブプレート１７上に配置してから、さらに基準プレート１２２を枠部材７５の上面に配置する。そして、支持プレート１０２の凹溝１０２Ａ、１０２Ｂに引掛部１２４Ｄ、１２６Ｄを係合させた後、ナット部材１２４Ｃ、１２６Ｃを締めることで、ノズル面Ｎが基準面１２２Ｄと面接触する。このように、ナットを用いた引掛部材１２４、１２６を用いてノズル面Ｎを基準面１２２Ｄに接触させて保持することもできる。
【００９４】
次に、本発明の第２実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具１１０の他の第２実施例について説明する。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１、第２実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００９５】
図１４（ｂ）には、インク吐出ヘッド位置調整治具１３０が示されている。インク吐出ヘッド位置調整治具１３０は、第２実施形態のインク吐出ヘッド位置調整治具１１０の基準プレート１１２に換えて貫通孔１３２Ｃ及び基準面１３２Ｄを有する基準プレート１３２を設け、さらにヒンジ状の引掛部材１３４、１３６を設けた構成となっている。
【００９６】
引掛部材１３４、１３６は同じ構成であり、棒材の先端（下端）がＬ字状に曲げられて引掛部１３４Ａ、１３６Ａが形成されている。そして、引掛部１３４Ａ、１３６Ａが、基準プレート１３２に形成された貫通孔１３２Ａ、１３２Ｂに挿通されると共に、引掛部材１３４、１３６の中央部が貫通孔１３２Ａ、１３２Ｂの内壁に支持ピン１３５、１３７で支持され、鉛直面内で回転可能となっている。
【００９７】
ここで、インク吐出ヘッド位置調整治具１３０では、サブプレート１７を枠部材７５に取付けた後、枠部材７５を載置台７４に固定する。一方、ノズル面Ｎを基準面１３２Ｄに接触させた状態で、支持プレート１０２の凹溝１０２Ａ、１０２Ｂに引掛部１３４Ａ、１３６Ａを係合させる。そして、基準プレート１３２を枠部材７５の上面に載置する。このように、ヒンジ状の引掛部材１３４、１３６を用いてノズル面Ｎを基準面１３２Ｄに接触させてから保持することもできる。
【００９８】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００９９】
給紙部１６の一例として、ロール紙（連続用紙）以外に、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって記録紙Ｐを供給してもよい。
【０１００】
さらに、本実施形態では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【０１０１】
また、本実施形態では、圧電素子に代表されるアクチュエータの変形によってインク滴を飛ばす方式を用いているが、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  インクジェット記録装置（画像形成装置、液滴吐出装置）
１１  インク吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１２  ヘッドモジュール（ヘッドモジュール）
１３  支持プレート（支持部材）
１５  ネジ孔（ネジ孔）
１７  サブプレート（サブプレート）
１９Ａ  取付面（取付面）
２０  印字ユニット（液滴吐出ユニット）
５０  制御部（駆動部）
６１  ノズル（ノズル）
７０  インク吐出ヘッド位置調整治具（液滴吐出ヘッド位置調整治具）
７５  枠部材（枠部材）
８０  調整ステージ（移動ステージ）
８４  基準プレート（基準板）
８６  ノズル面接触用ネジ（ネジ、保持手段）
９０  インク吐出ヘッド位置調整治具（液滴吐出ヘッド位置調整治具）
９６  ブロワー（保持手段）
１００  ヘッドモジュール（ヘッドモジュール）
１０２  支持プレート（支持部材）
１０２Ａ  凹溝（凹溝）
１０２Ｂ  凹溝（凹溝）
１１０  インク吐出ヘッド位置調整治具（液滴吐出ヘッド位置調整治具）
１１４  引掛部材（引掛部材、保持手段）
１１６  引掛部材（引掛部材、保持手段）
１２０  インク吐出ヘッド位置調整治具（液滴吐出ヘッド位置調整治具）
１２４  引掛部材（引掛部材、保持手段）
１２６  引掛部材（引掛部材、保持手段）
１３０  インク吐出ヘッド位置調整治具（液滴吐出ヘッド位置調整治具）
１３４  引掛部材（引掛部材、保持手段）
１３６  引掛部材（引掛部材、保持手段）
Ｍ  画像形成面（液滴吐出面）
Ｎ  ノズル面（ノズル面）
Ｐ  記録紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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