(57)【要約】【課題】レターデーションの発現性および傾斜構造が大きく、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有し、且つ、面状が良好な熱可塑性フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、前記第一挟圧面または前記第二挟圧面の少なくとも一方が弾性であり、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くし、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面のうち先に前記溶融物から剥離する方の挟圧面の剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減する熱可塑性フィルムの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、
前記第一挟圧面または前記第二挟圧面の少なくとも一方が弾性であり、
前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くし、
前記第一挟圧面と前記第二挟圧面のうち先に前記溶融物から剥離する方の挟圧面の剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減する熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、溶融押出しされた溶融物を前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の間を通過させる工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項３】
圧力調整手段または加熱手段のうち少なくとも一方を用いて前記剥離点における滑り性を低減することを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールのうち最も前記剥離点に近い駆動ロールを加熱することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記少なくとも二つの駆動ロールが前記ベルトを介して前記溶融物を押圧することを特徴とする請求項４に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールが前記ベルトを介して前記溶融物を押圧し、最も前記剥離点に近い該駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力をその他の駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力よりも小さくすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであり、前記剥離点を局所的に加熱することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項８】
ヒーターによる温風または加熱接触ロールによって、前記剥離点を局所的に加熱することを特徴とする請求項７に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記第一挟圧面が弾性ロールであり、
前記挟圧装置が前記弾性ロールと隣接して配置されたバックアップロールを有し、
該バックアップロールが、その重心を挟圧中心点（前記溶融物の挟圧開始点と剥離点の中間点）と前記弾性ロールの重心との連結線から剥離点方向へずらして配置されていることを特徴とする請求項１〜３、７および８のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記第一挟圧面と前記第二挟圧面それぞれの表面粗さＲａが０．０１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物の製膜時の厚みが１０μｍ〜９０μｍとすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物を少なくとも１方向に延伸する工程を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記熱可塑性フィルムが、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂またはセルロースアシレート系樹脂であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の製造方法で製膜したことを特徴とする熱可塑性フィルム。
【請求項１５】
表面ヘイズが０．５％以下であり、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有することを特徴とする熱可塑性フィルム。
【請求項１６】
下記（Ｉ）式および（ＩＩ）式を満足することを特徴とする請求項１４または１５に記載の熱可塑性フィルム。
３０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２５０ｎｍ    （Ｉ）式
（式（Ｉ）中、Ｒｅ［０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該
法線方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。）
３０ｎｍ≦γ≦３５０ｎｍ  （ＩＩ）式
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜      式（ＩＩ'）
（式（ＩＩ）および（ＩＩ'）中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位とは反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。）
【請求項１７】
請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする偏光板。
【請求項１８】
請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする光学補償フィルム。
【請求項１９】
請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルムの製造方法に関する。また、該製造方法で作成されたフィルム、並びに該フィルムを有する偏光板、液晶表示装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ市場の隆盛に伴い、様々なフィルムが開発されている。例えば、特許文献１〜４には、傾斜型位相差フィルムが開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平６−２２２２１３号公報）には、周速度の異なる二つのロール間にフィルムを通すことで、該フィルムにせん断力を付与し、光軸が傾斜したフィルムを作成する方法と、ＴＮ型液晶ディスプレイへの応用が記載されている。しかし、該文献に記載の方法では、フィルムの光学特性のバラツキが大きいこと、フィルム表面に接触傷が付き易い等の問題があった。これに対し、特許文献２〜４では、タッチベルトや弾性タッチロールを用いて熱可塑性樹脂の溶融物（以下、メルトとも言う）に対してせん断力を付与することで、上記問題点を解決できることが記載されている。
しかし、液晶ディスプレイに単に光軸が傾斜した光学フィルムを使用しただけでは、液晶表示装置に組み込んだ際の光学補償の効果は十分ではない。すなわち、フィルムのレターデーションの発現性が大きく、かつ、傾斜構造が大きいことが光学補償フィルムには必要である。そのような観点からは特許文献２〜４に記載の方式では、メルトにかかるタッチ圧が低く、得られるフィルムのレターデーションの発現性および傾斜構造がともに小さいため、実用上満足いくものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２２２１３号公報
【特許文献２】特開２００２−３６５４２８号公報
【特許文献３】特開２００７−３８６４６号公報
【特許文献４】特開２００３−２５４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、より高いレターデーションおよび傾斜構造を発現させるために、メルトに対して、高線圧と高いせん断力を付与することを検討した。その結果、得られるフィルムのレターデーションの発現性および傾斜構造をともに改善できることを見出し、さらに検討を重ねてきた。その結果、新たに、高線圧と高いせん断力を付与する際にフィルム表面のすり傷が多発する問題が発生することを見出すに至った。さらに、高線圧と高いせん断力を付与して薄膜（例えば、１００μｍ以下）のフィルムを製膜する際に、すり傷がより多発することを見出した。特に、特許文献２〜４に記載のタッチベルトや弾性タッチロールを挟圧装置の一方の挟圧面として用いる方法では、メルトがタッチベルトや弾性タッチロールで挟圧される長さが長いため、メルト薄膜が冷却され易く、メルトが収縮することで挟圧装置との密着力が弱くなり、より局部的な滑りが発生しやすいことを見出した。例えば、本発明者らが特許文献２〜４に記載の方法において、単に大きなせん断応力をかけるように圧力を制御したところ、メルト表面が挟圧時に擦れて、すり傷が発生しまい、得られるフィルムは実用上満足がいく光学性能を有していなかったことがわかった。すなわち、タッチベルトや弾性タッチロールを挟圧装置として用いてレターデーションの発現性および傾斜構造が大きいフィルムを製造する場合、得られるフィルムの面状を改良することが望まれている。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、本発明の第一の目的は、レターデーションの発現性および傾斜構造が大きく、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向の何れか一方向に傾斜方位を有し、且つ、面状が良好な熱可塑性フィルムの製造方法を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、液晶ディスプレイに使用した場合に十分な光学補償を実現できるフィルム、前記熱可塑性フィルムを用いた偏光板および液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、高線圧および高せん断力を溶融物に加える製膜方法において、少なくとも１つの挟圧面が弾性である場合、挟圧面とメルトとの間の滑り性を低減できるような挟圧装置を用いることにより、高線圧かつ高いせん断力を付与した場合でもメルト表面のすり傷発生を抑制することが可能となり、大きな位相差を有し、傾斜構造が大きく、さらにフィルムの面状に優れるフィルムを得られることを見出した。すなわち、下記製造方法およびその方法で作成されたフィルムが上記課題を解決できることを見出し、以下に記載する本発明を完成するに至った。
【０００８】
［１］  挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、前記第一挟圧面または前記第二挟圧面の少なくとも一方が弾性であり、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くし、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面のうち先に前記溶融物から剥離する方の挟圧面の剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減する熱可塑性フィルムの製造方法。
［２］  前記熱可塑性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、溶融押出しされた溶融物を前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の間を通過させる工程と、を含むことを特徴とする［１］に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［３］  圧力調整手段または加熱手段のうち少なくとも一方を用いて前記剥離点における滑り性を低減することを特徴とする［１］または［２］に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［４］  前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールのうち最も前記剥離点に近い駆動ロールを加熱することを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［５］  前記少なくとも二つの駆動ロールが前記ベルトを介して前記溶融物を押圧することを特徴とする［４］に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［６］  前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールが前記ベルトを介して前記溶融物を押圧し、最も前記剥離点に近い該駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力をその他の駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力よりも小さくすることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［７］  前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであり、前記剥離点を局所的に加熱することを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［８］  ヒーターによる温風または加熱接触ロールによって、前記剥離点を局所的に加熱することを特徴とする［７］に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［９］  前記第一挟圧面が弾性ロールであり、前記挟圧装置が前記弾性ロールと隣接して配置されたバックアップロールを有し、該バックアップロールが、その重心を挟圧中心点（前記溶融物の挟圧開始点と剥離点の中間点）と前記弾性ロールの重心との連結線から剥離点方向へずらして配置されていることを特徴とする［１］〜［３］、［７］および［８］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［１０］  前記第一挟圧面と前記第二挟圧面それぞれの表面粗さＲａが０．０１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする［１］〜［９］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［１１］  前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物の製膜時の厚みが１０μｍ〜９０μｍとすることを特徴とする［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［１２］  前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物を少なくとも１方向に延伸する工程を含むことを特徴とする［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［１３］  前記熱可塑性フィルムが、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂またはセルロースアシレート系樹脂であることを特徴とする［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムの製造方法。
［１４］  ［１］〜［１３］のいずれか一項に記載の製造方法で製膜したことを特徴とする熱可塑性フィルム。
［１５］  表面ヘイズが０．５％以下であり、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有することを特徴とする熱可塑性フィルム。
［１６］  下記（Ｉ）式および（ＩＩ）式を満足することを特徴とする［１４］または［１５］に記載の熱可塑性フィルム。
３０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２５０ｎｍ    （Ｉ）式
（式（Ｉ）中、Ｒｅ［０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。）
３０ｎｍ≦γ≦３５０ｎｍ  （ＩＩ）式
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜      式（ＩＩ'）
（式（ＩＩ）および（ＩＩ'）中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位とは反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。）
［１７］  ［１４］〜［１６］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする偏光板。
［１８］  ［１４］〜［１６］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする光学補償フィルム。
［１９］  ［１４］〜［１６］のいずれか一項に記載の熱可塑性フィルムを少なくとも１枚使用したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶ディスプレイに使用した場合に十分な光学補償を実現できるフィルムおよびその製造方法を提供することができる。詳しくは、大きな位相差を有し、光軸傾斜構造が大きく、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有し、さらに面状が良好なフィルムを得ることができる。上記光学特性を有するフィルムは、ＴＮモード、ＥＣＢモード、ＯＣＢモードの液晶ディスプレイに使用した場合に、十分な光学補償を実現できる。また、本発明のフィルムの製造方法により、本発明のフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１〜８、１０〜１３の熱可塑性フィルムの製造方法に用いる挟圧装置の概略図である。
【図２】実施例９の熱可塑性フィルムの製造方法に用いる挟圧装置の概略図である。
【図３】本発明の半透過型ＥＣＢモード液晶表示装置における偏光板の吸収軸、液晶セルの配向方向およびフィルムの遅相軸を表した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書において、「フィルム幅方向」とは、ＭＤ（マシン・ダイレクション）方向に直交する方向を意味する。また、バックアップロールとは、タッチロールの撓みを低減し、均一な高い線圧を実現するという機能を好ましくは有しており、タッチロールを、該ロールとキャストロールとで挟み込むような位置に配置され、タッチロールを背後から押付けるロールを表す。
【００１２】
［フィルム］
本発明のフィルムは、光学用途用フィルムとして好ましく用いることができ、光学補償フィルムとしてより好ましく用いることができ、液晶表示板用光学補償フィルムとしてより特に好ましく用いることができる。また、本発明のフィルムは積層構造とすることもできる。
【００１３】
本発明のフィルムは、表面ヘイズが０．５％以下であり、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向の何れか一方向に傾斜方位を有することを特徴とする。以下、本発明のフィルムの詳細な特徴について、説明する。
【００１４】
（ヘイズ）
本発明のフィルムの表面ヘイズは０．５％以下であり、０．３％以下であることが好ましく、０．１５％以下であることがより好ましい。フィルム表面ヘイズが０．５％以下であると、液晶表示装置にフィルムを組み込んだ際に、画像ボケを低減し、コントラストを向上できるため好ましい。
【００１５】
本発明のフィルムは、傾斜方位を有し、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向の何れか一方向に傾斜方位を有することを特徴とする。前記傾斜方位とは、後述する測定方法において、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜が最大となる方位を表す。フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有するとは、斜めから覗いた時の左右でＲｅが異なることを意味し、すなわちフィルム中に厚み方向から見た際に傾斜構造が形成されたことを意味する。  このようなフィルムは、液晶表示装置を組み込んだ際に、この傾斜構造が液晶表示装置中の液晶配向と相補し視野角を改善する効果を有するため、好ましい。
【００１６】
（面内方向のレターデーションＲｅ）
本発明のフィルムは、下記（Ｉ）式および（II）式を満足することが好ましい。
３０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２５０ｎｍ    （Ｉ）式
（式（Ｉ）中、Ｒｅ［０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。）
３０ｎｍ≦γ≦３５０ｎｍ  （II）式
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜      式（II’）
（式（II）および（II’）中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位とは反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける正面方向のレターデーションを表す。
【００１７】
本明細書において、「フィルム法線からθ°傾いた方向」とは、法線方向から傾斜方位にθ°だけフィルム面方向に傾斜させた方向と定義する。即ち、フィルム面の法線方向は、傾斜角度０°の方向であり、フィルム面内の任意の方向は、傾斜角度９０°の方向である。
【００１８】
前記γは３０〜３５０ｎｍであることが好ましく、４０〜３００ｎｍであることがより好ましく、さらに好ましくは、６０〜２５０ｎｍである。また、本発明のフィルムは、面内方向のレターデーションＲｅ［０°］が４０〜２５０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは、Ｒｅ［０°］が６０〜２５０ｎｍであり、さらに好ましくは、８０〜２００ｎｍである。
【００１９】
またさらに、本発明のフィルムは、下記式（ＩＩＩ）および（ＩＶ）を同時に満たすことが好ましい。
４０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２５０ｎｍ    （ＩＩＩ）
３０ｎｍ≦γ≦３５０ｎｍ  （ＩＶ）
【００２０】
前記γ、前記Ｒｅ［０°］が前記好ましい範囲のフィルムは、後述する本発明の製造方法によって作製することができる。また、上記好ましい光学特性の光学フィルムを、ＴＮモード、ＥＣＢモード、ＯＣＢモード等の液晶ディスプレイの光学補償に利用した場合に、視野角特性の改善に寄与し、広視野角化を達成することができる。
【００２１】
前記フィルムの膜厚は、１０μｍ〜９０μｍであることが好ましい。液晶ディスプレイ等に用いる場合は、薄型化の観点からは、２０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜６０μｍであることが特に好ましい。本発明のフィルムの製造方法では、このような薄手のフィルムを作成できる。
【００２２】
前記フィルムは、Ｒｅ［０°］のムラと、γのムラが共に３ｎｍ以内であることが好ましい。このようなフィルムの光学特性のムラは、液晶ディスプレイに利用した場合に、表示ムラとなって現れるので、小さいほど好ましく、具体的には、共に２．５ｎｍ以内であることが好ましく、共に２ｎｍ以内であることがより好ましく、共に１ｎｍ以内であることがさらに好ましい。
【００２３】
また、同様に遅相軸の角度のバラツキも、表示ムラの原因となるので、そのバラツキは小さいほど好ましく、具体的には±１°以内であることが好ましく、±０．５°以内であることがさらに好ましく、±０．２５°以内であることが特に好ましい。
【００２４】
上記光学特性値は、以下の方法により測定することができる。
本発明において、フィルムのＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］は、ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨまたはＷＲ（王子計測機器（株）製）を用い、フィルムの傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、傾斜角度０°での位相差、傾斜角度４０度での位相差および傾斜角度−４０度での位相差を測定したものである。
ここで、傾斜方位は、以下の方法で決定した。
（１）フィルム面内の遅相軸方位を０°、フィルム面内の進相軸方位を９０°とし、０°〜９０°の間で０．１°刻みで仮傾斜方位を設定する。
（２）各仮傾斜方位とフィルム法線を含む面内においてＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定し、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜、すなわち前記γを求める。
（３）γが最大となる方位を傾斜方位と決定する。
なお、測定波長は５５０ｎｍとする。なお、一般的な熱可塑性樹脂を溶融製膜法で作成したフィルムは、どの方位で測定しても、γ≒０ｎｍとなる。すなわち、傾斜方位でγを測定した場合、０ｎｍ以上の位相差を発現することが本発明のフィルムの特徴である。
また、前記Ｒｅ［０°］のむら、前記γのむらは、以下の方法により測定することができる。フィルム面の互いに２ｍｍ以上離れた任意の１０点以上の位置でサンプリングを行い、上記方法でＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］を１０ｍｍ間隔で測定し、その最大値と最小値の差を、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のむらとする。また、γのむらは、サンプリングした各点において｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜を計算してγを求め、それら各点で求めたγのうち、最大値と最小値の差をγのむらとする。
さらに、遅相軸のバラツキも同様に測定される。
【００２５】
（熱可塑性樹脂）
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、上記光学特性を有する限り特に限定されないが、溶融押出し法を利用して作製する場合は、溶融押出し成形性が良好な材料を利用するのが好ましく、その観点では、環状オレフィン系樹脂、セルロースアシレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル類、透明ポリエチレン、透明ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリアリレート類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、マレイミド系共重合体類、透明ナイロン類、透明フッ素樹脂類、透明フェノキシ類、ポリエーテルイミド類、ポリスチレン類、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂を選択するのが好ましい。１種の当該樹脂を含有していてもよいし、互いに異なる２種以上の当該樹脂を含有していてもよい。本発明のフィルムでは、環状オレフィン系樹脂、セルロースアシレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂およびアクリル系樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましく、環状オレフィン系樹脂、セルロースアシレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびアクリル系樹脂の少なくとも１種を含むことがより好ましい。また、前記環状オレフィン類は、付加重合によって得られた環状オレフィン類であることが好ましい。
【００２６】
特に、正の固有複屈折性を示す、セルロースアシレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂は、２つのロールでせん断変形を付加した場合、遅相軸が傾斜方位を向き、｜Ｒｅ［＋４０°］―Ｒｅ［−４０°］｜＞０のフィルムを作成することができ、例えば、２つのロールをダイ出口と平行に配置した場合、傾斜方位はフィルム長手方向と同じである。
また、負の固有複屈折性を示す、アクリル系樹脂およびスチレン系樹脂は、上記加工を行った場合、進相軸が傾斜方位を向き、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜＞０のフィルムを作成することができる。
【００２７】
本発明のフィルムを、視野角補償フィルムとして液晶表示装置に応用する場合には、液晶表示装置の特性や偏光板加工の利便性を考慮にいれて、上記正または負の固有複屈折樹脂を適宜選択して用いることが出来る。
【００２８】
本発明に使用可能な環状オレフィン系樹脂の例には、ノルボルネン系化合物の重合により得られたノルボルネン系樹脂が含まれる。また、開環重合および付加重合のいずれの重合方法によって得られる樹脂であってもよい。
付加重合およびそれにより得られる環状オレフィン系樹脂としては、例えば、特許３５１７４７１号公報、特許３５５９３６０号公報、特許３８６７１７８号公報、特許３８７１７２１号公報、特許３９０７９０８号公報、特許３９４５５９８号公報、特表２００５−５２７６９６号公報、特開２００６−２８９９３号公報、特開２００６−１１３６１公報、国際公開ＷＯ第２００６−／００４３７６号公報、国際公開ＷＯ第２００６−／０３０７９７号公報パンフレットに記載されているものが挙げられる。中でも、特許３５１７４７１号公報に記載のものが特に好ましい。
開環重合およびそれにより得られる環状オレフィン系樹脂としては、国際公開ＷＯ９８第９８／１４４９９号公報パンフレット、特許３０６０５３２号公報、特許３２２０４７８号公報、特許３２７３０４６号公報、特許３４０４０２７号公報、特許３４２８１７６号公報、特許３６８７２３１号公報、特許３８７３９３４号公報、特許３９１２１５９号公報に記載のものが挙げられる。中でも、国際公開ＷＯ第９８／１４４９９号公報パンフレット、特許３０６０５３２号公報に記載のものが特に好ましい。
これらの環状オレフィン系樹脂の中でも付加重合によって得られるものが、複屈折の発現性、溶融粘度の観点から好ましく、例えば、「ＴＯＰＡＳ  ＃６０１３」（Polyplastics社製）を用いることができる。
【００２９】
本発明に使用可能なセルロースアシレート系樹脂の例には、セルロース単位中の３個の水酸基が、少なくとも一部がアシル基で置換されたいずれのセルロースアシレートも含まれる。当該アシル基（好ましくは炭素数３〜２２のアシル基）は、脂肪族アシル基および芳香族アシル基のいずれであってもよい。中でも、脂肪族アシル基を有するセルロースアシレートが好ましく、炭素数３〜７の脂肪族アシル基を有するものがより好ましく、炭素数３〜６の脂肪族アシル基を有するものがさらに好ましく、炭素数は３〜５の脂肪族アシル基を有するものがよりさらに好ましい。これらのアシル基は複数種が１分子中に存在していてもよい。好ましいアシル基の例には、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基などが含まれる。これらの中でも、さらに好ましいものは、アセチル基、プロピオニル基およびブチリル基から選択される１種または２種以上を有するセルロースアシレートであり、よりさらに好ましいものは、アセチル基およびプロピオニル基の双方を有するセルロースアシレート（ＣＡＰ）である。前記ＣＡＰは、樹脂の合成が容易であること、押し出し成形の安定性が高いこと、の点で好ましい。
【００３０】
本発明の製造方法を含む溶融押出し法によりフィルムを作製する場合は、用いるセルロースアシレートは、以下の式（Ｓ−１）および（Ｓ−２）を満足することが好ましい。以下の式を満足するセルロースアシレートは、融解温度が低く、融解性が改善されているので、溶融押出し製膜性に優れる。
式（Ｓ−１）  ２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
式（Ｓ−２）  ０．２５≦Ｙ≦３．０
前記式（Ｓ−１）および（Ｓ−２）中、Ｘはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｙはセルロースの水酸基に対するアシル基の置換度の総和を表す。本明細書でいう「置換度」とは、セルロースの２位、３位および６位のぞれぞれの水酸基の水素原子が置換されている割合の合計を意味する。２位、３位および６位全ての水酸基の水素がアシル基で置換された場合は置換度が３となる。
さらに、下記式（Ｓ−３）および（Ｓ−４）を満足するセルロースアシレートを用いるのがより好ましい。
式（Ｓ−３）２．３≦Ｘ＋Ｙ≦２．９５
式（Ｓ−４）１．０≦Ｙ≦２．９５
下記式（Ｓ−５）および（Ｓ−６）を満足するセルロースアシレートを用いるのがさらに好ましい。
式（Ｓ−５）２．７≦Ｘ＋Ｙ≦２．９５
式（Ｓ−６）２．０≦Ｙ≦２．９
【００３１】
セルロースアシレート系樹脂の質量平均重合度および数平均分子量については特に制限はない。一般的には、質量平均重合度が３５０〜８００程度、および数平均分子量が７００００〜２３００００程度である。前記セルロースアシレート系樹脂は、アシル化剤として酸無水物や酸塩化物を用いて合成できる。工業的に最も一般的な合成方法では、綿花リンタや木材パルプなどから得たセルロースをアセチル基および他のアシル基に対応する有機酸（酢酸、プロピオン酸、酪酸）またはそれらの酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）を含む混合有機酸成分でエステル化してセルロースエステルを合成する。前記式（Ｓ−１）および（Ｓ−２）を満足するセルロースアシレートの合成方法としては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）７〜１２頁の記載や、特開２００６−４５５００号公報、特開２００６−２４１４３３号公報、特開２００７−１３８１４１号公報、特開２００１−１８８１２８号公報、特開２００６−１４２８００号公報、特開２００７−９８９１７号公報記載の方法を参照することができる。
【００３２】
本発明に使用可能なポリカーボネート系樹脂として、ビスフェノールＡ骨格を有するポリカーボネート樹脂が挙げられ、ジヒドロキシ成分とカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものであり、例えば、特開２００６−２７７９１４号公報、特開２００６−１０６３８６号公報、特開２００６−２８４７０３号公報記載のものが好ましく用いることができる。例えば、市販品として、「タフロンＭＤ１５００」（出光興産社製）を用いることができる。
【００３３】
本発明に使用可能なスチレン系樹脂とは、主成分としてスチレン及びそれらの誘導体を重合して得られる樹脂及び、その他の樹脂の共重合体を指し、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知のスチレン系熱可塑性樹脂等を用いることができ、特に複屈折、フィルム強度、耐熱性を改良できる、共重合体樹脂が好ましい。
共重合体樹脂としては、例えば、スチレン-アクリロニトリル系樹脂、スチレン-アクリル系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、あるいはこれらの多元（二元、三元等）共重合ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、スチレン-アクリル系樹脂やスチレン−無水マレイン酸系樹脂が耐熱性・フィルム強度の観点から好ましい。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂は、スチレンと無水マレイン酸との質量組成比が、スチレン：無水マレイン酸＝９５：５〜５０：５０であることが好ましく、スチレン：無水マレイン酸＝９０：１０〜７０：３０であることがより好ましい。また、固有複屈折を調整するため、スチレン系樹脂の水素添加を行うことも好ましく利用できる。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂としては、例えば、ノバケミカル社製の「Ｄａｙｌａｒｋ  Ｄ３３２」などが挙げられる。
また、スチレン-アクリル系樹脂としては、後述する、旭化成ケミカル社製の「デルペット９８０Ｎ」、「ＸＳＲ９２５１」などを用いることができる。
【００３４】
本発明に使用可能なアクリル系樹脂とは、主成分として、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂、およびさらにその誘導体のことをいい、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知のメタクリル酸系熱可塑性樹脂等を用いることできる。
アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂としては、例えば、下記一般式（１）で表される構造のものを挙げることができる。
【００３５】
【化１】
2010234747.tif 000002
前記一般式（１）中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜２０の有機残基を示す。有機残基とは、具体的には、炭素数１〜２０の直鎖状、分枝鎖状、もしくは環状のアルキル基を示す。
【００３６】
前記アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシエキシルおよび（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチルが好ましく、熱安定性に優れる点で（メタ）アクリル酸メチル（以下ＭＭＡともいう）がより好ましい。これらのうち一種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらのうち一種の単重合体であっても、２種以上の共重合体であっても、その他の樹脂の共重合体であってもよいが、ガラス転移温度を高める観点からその他の樹脂との共重合体であることが特に好ましい。
前記アクリル系共重合体樹脂の中でも、樹脂を構成する全モノマー中、ＭＭＡ単位（モノマー）を３０モル％以上含むものが好ましく、ＭＭＡ以外に、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、グルタル酸無水物単位の少なくとも１種の単位を含むことがより好ましく、例えば下記のものを使用できる。
【００３７】
（１）ラクトン環単位を含むアクリル樹脂
特開２００７−２９７６１５号、特開２００７−６３５４１号、特開２００７−７０６０７号、特開２００７−１０００４４号、特開２００７−２５４７２６号、特開２００７−２５４７２７号、特開２００７−２６１２６５号、特開２００７−２９３２７２号、特開２００７−２９７６１９号、特開２００７−３１６３６６号、特開２００８−９３７８号、特開２００８−７６７６４号の各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−９３７８号公報に記載の樹脂である。
（２）無水マレイン酸単位を含むアクリル樹脂
特開２００７−１１３１０９号、特開２００３−２９２７１４号、特開平６−２７９５４６号、特開２００７−５１２３３号（ここに記載の酸変性ビニル）、特開２００１−２７０９０５号、特開２００２−１６７６９４号、特開２０００−３０２９８８号、特開２００７−１１３１１０号、特開２００７−１１５６５号各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが、特開２００７−１１３１０９号公報に記載のものである。また市販のマレイン酸変性ＭＡＳ樹脂（例えば旭化成ケミカルズ(株)製デルペット９８０Ｎ）も好ましく使用できる。
（３）グルタル酸無水物単位を含むアクリル樹脂
特開２００６−２４１２６３号、特開２００４−７０２９０号、特開２００４−７０２９６号、特開２００４−１２６５４６号、特開２００４−１６３９２４号、特開２００４−２９１３０２号、特開２００４−２９２８１２号、特開２００５−３１４５３４号、特開２００５−３２６６１３号、特開２００５−３３１７２８号、特開２００６−１３１８９８号、特開２００６−１３４８７２号、特開２００６−２０６８８１号、特開２００６−２４１１９７号、特開２００６−２８３０１３号、特開２００７−１１８２６６号、特開２００７−１７６９８２号、特開２００７−１７８５０４号、特開２００７−１９７７０３号、特開２００８−７４９１８号、国際公開ＷＯ２００５／１０５９１８等各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−７４９１８号公報に記載のものである。
これらの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は１０６℃〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１１０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１１５℃〜１５０℃である。
【００３８】
これらの中でも、前記熱可塑性樹脂としては、環状オレフィン系樹脂であることが好ましく、高透明性、複屈折発現性および耐熱性の観点からノルボルネン系樹脂であることがより好ましく、付加重合系のノルボルネン系樹脂であることが特に好ましい。
また、前記熱可塑性樹脂が共重合体である場合は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもかまわない。
【００３９】
（添加剤）
本発明のフィルムは、上記熱可塑性樹脂以外の材料を含有していてもよいが、上記熱可塑性樹脂の１種または２種以上を主成分（組成物中の全材料中、最も含有割合の高い材料を意味し、当該樹脂を２種以上含有する態様では、それらの合計の含有割合が、他の材料それぞれの含有割合より高いことを意味する）として含有しているのが好ましい。上記熱可塑性樹脂以外の材料としては、種々の添加剤が挙げられ、その例には、安定化剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、可塑剤、微粒子、および光学調整剤が含まれる。
【００４０】
安定化剤：
本発明のフィルムは、安定化剤の少なくとも一種を含有していてもよい。安定化剤は、前記熱可塑性樹脂を加熱溶融する前にまたは加熱溶融時に添加することが好ましい。安定化剤は、フィルム構成材料の酸化防止、分解して発生した酸の捕捉、光または熱によるラジカル種基因の分解反応を抑制または禁止する等の作用がある。安定化剤は、解明されていない分解反応などを含む種々の分解反応によって、着色や分子量低下等の変質および揮発成分の生成等が引き起こされるのを抑制するのに有用である。樹脂を製膜するための溶融温度においても安定化剤自身が分解せずに機能することが求められる。安定化剤の代表的な例には、フェノール系安定化剤、亜リン酸系安定化剤（フォスファイト系）、チオエーテル系安定化剤、アミン系安定化剤、エポキシ系安定化剤、ラクトン系安定化剤、アミン系安定化剤、金属不活性化剤（スズ系安定化剤）などが含まれる。これらは、特開平３−１９９２０１号公報、特開平５−１９０７０７３号公報、特開平５−１９４７８９号公報、特開平５−２７１４７１号公報、特開平６−１０７８５４号公報などに記載があり、本発明ではフェノール系や亜リン酸系安定化剤の少なくとも一方以上を用いることが好ましい。フェノール系安定化剤の中でも、特に分子量５００以上のフェノール系安定化剤を添加することが好ましい。好ましいフェノール系安定化剤としては、ヒンダードフェノール系安定化剤が挙げられる。
【００４１】
これらの素材は、市販品として容易に入手可能であり、下記のメーカーから販売されている。チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社から、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ  ３１１３、Ｉｒｇａｎｏｘ  ２４５、Ｉｒｇａｎｏｘ  １１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ  １３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ  ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ  ５６５、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ  １４２５ＷＬ、として入手することができる。また、旭電化工業株式会社から、アデカスタブ  ＡＯ−５０、アデカスタブ  ＡＯ−６０、アデカスタブ  ＡＯ−２０、アデカスタブ  ＡＯ−７０、アデカスタブ  ＡＯ−８０として入手できる。さらに、住友化学株式会社から、スミライザーＢＰ−７６、スミライザーＢＰ−１０１、スミライザーＧＡ−８０、として入手できる。また、シプロ化成株式会社からシーノックス３２６Ｍ、シーノックス３３６Ｂ、としても入手することが可能である。
【００４２】
また、上記の亜リン酸系安定化剤としては、特開２００４−１８２９７９号公報の［００２３］〜［００３９］に記載の化合物をより好ましく用いることができる。亜リン酸エステル系安定化剤の具体例としては、特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物を挙げることができる。さらに、その他の安定化剤としては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）１７頁〜２２頁に詳細に記載されている素材を好ましく用いることができる。
【００４３】
上記亜リン酸エステル系安定化剤は、高温での安定性を保つために高分子量であることが有用であり、分子量５００以上であり、より好ましくは分子量５５０以上であり、特には分子量６００以上が好ましい。さらに、少なくとも一置換基は芳香族性エステル基であることが好ましい。また、亜リン酸エステル系安定化剤は、トリエステルであることが好ましく、リン酸、モノエステルやジエステルの不純物の混入がないことが望ましい。これらの不純物が存在する場合は、その含有量が５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３質量％以下であり、特には２質量％以下である。これらは、特開２００４−１８２９７９号公報の［００２３］〜［００３９］に記載の化合物などを挙げることが、さらに特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物も挙げることができる。亜リン酸エステル系安定化剤の好ましい具体例として下記の化合物を挙げることができるが、本発明で用いることができる亜リン酸エステル系安定化剤はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
これらは、旭電化工業株式会社からアデカスタブ１１７８、同２１１２、同ＰＥＰ−８、同ＰＥＰ−２４Ｇ、ＰＥＰ−３６Ｇ、同ＨＰ−１０として、またクラリアント社からＳａｎｄｏｓｔａｂ  Ｐ−ＥＰＱとして市販されており、入手可能である。さらに、フェノールと亜リン酸エステルを同一分子内に有する安定化剤も好ましく用いられる。これらの化合物については、さらに特開平１０−２７３４９４号公報に詳細に記載されており、その化合物例は、前記安定化剤の例に含まれるが、これらに限定されるものではない。代表的な市販品として、住友化学株式会社から、スミライザーＧＰがある。これらは、住友化学株式会社から、スミライザーＴＰＬ、同ＴＰＭ、同ＴＰＳ、同ＴＤＰとして市販されている。旭電化工業株式会社から、アデカスタブＡＯ-４１２Ｓとしても入手可能である。
【００４５】
前記安定化剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。好ましくは、熱可塑性樹脂の質量に対して、安定化剤の添加量は０．００１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．００５〜３質量％であり、さらに好ましくは０．０１〜０．８質量％である。
【００４６】
紫外線吸収剤：
本発明のフィルムは、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤は、劣化防止の観点から、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、透明性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロース混合エステルに対する不要な着色が少ないことから好ましい。これらは、特開昭６０−２３５８５２号、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号、同６−１１８２３３号、同６−１４８４３０号、同７−１１０５６号、同７−１１０５５号、同７−１１０５６号、同８−２９６１９号、同８−２３９５０９号、特開２０００−２０４１７３号の各公報に記載がある。
紫外線吸収剤の添加量は、熱可塑性樹脂の０．０１〜２質量％であることが好ましく、０．０１〜１．５質量％であることがさらに好ましい。
【００４７】
光安定化剤：
本発明のフィルムは、１種または２種以上の光安定化剤を含有していてもよい。光安定化剤としては、ヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）化合物が挙げられ、より具体的には、米国特許第４，６１９，９５６号明細書の第５〜１１欄および米国特許第４，８３９，４０５号明細書の第３〜５欄に記載されているように、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン化合物、またはそれらの酸付加塩もしくはそれらと金属化合物との錯体が含まれる。これらは、旭電化からアデカスタブＬＡ−５７、同ＬＡ−５２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６２、同ＬＡ−７７として、またチバ・スペシャリティーケミカルズ社からＴＩＮＵＶＩＮ  ７６５、同１４４として市販されている。
【００４８】
これらのヒンダードアミン系光安定化剤は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらヒンダードアミン系光安定化剤は、勿論、可塑剤、安定化剤、紫外線吸収剤等の添加剤と併用してもよいし、これら添加剤の分子構造の一部に導入されていてもよい。その配合量は、本発明の効果を損なわない範囲で決定され、一般的には、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部程度であり、好ましくは０．０２〜１５質量部程度、特に好ましくは０．０５〜１０質量部程度である。光安定化剤は、熱可塑性樹脂組成物の溶融物を調製するいずれの段階で添加してもよく、例えば、溶融物調製工程の最後に添加してもよい。
【００４９】
可塑剤：
本発明のフィルムは、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤の添加は、機械的性質向上、柔軟性を付与、耐吸水性付与、水分透過率低減等のフィルム改質の観点において好ましい。また、本発明のフィルムを溶融製膜法で製造する場合は、用いる熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも、可塑剤の添加によりフィルム構成材料の溶融温度を低下させることを目的として、または無添加の熱可塑性樹脂よりも同じ加熱温度において粘度を低下させることを目的として、添加されるであろう。本発明のフィルムには、例えばリン酸エステル誘導体、カルボン酸エステル誘導体から選択される可塑剤が好ましく用いられる。また、特開２００３−１２８５９号公報に記載の重量平均分子量が５００〜１００００であるエチレン性不飽和モノマーを重合して得られるポリマー、アクリル系ポリマー、芳香環を側鎖に有するアクリル系ポリマーまたはシクロヘキシル基を側鎖に有するアクリル系ポリマーなども好ましく用いられる。
【００５０】
微粒子：
本発明のフィルムは、微粒子を含有していてもよい。微粒子としては、無機化合物の微粒子や有機化合物の微粒子が挙げられ、いずれでもよい。本発明における熱可塑性樹脂に含まれる微粒子の平均一次粒子サイズは、ヘイズを低く抑えるという観点から５ｎｍ〜３μｍであることが好ましく、５ｎｍ〜２．５μｍであることがより好ましく、１０ｎｍ〜２．０μｍであることがさらに好ましい。ここで、微粒子の平均一次粒子サイズは、熱可塑性樹脂を透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜１００万倍）で観察し、粒子１００個の一次粒子サイズの平均値を求めることにより決定する。微粒子の添加量は、熱可塑性樹脂に対して０．００５〜１．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．８質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．４質量％である。
【００５１】
光学調整剤：
本発明のフィルムは、光学調整剤を含有していてもよい。光学調整剤としてはレターデーション調整剤を挙げることができ、例えば、特開２００１−１６６１４４号、特開２００３−３４４６５５号、特開２００３−２４８１１７号、特開２００３−６６２３０号各公報記載のものを使用することができる。光学調整剤を添加することによって、面内のレターデーション（Ｒｅ）、厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）を制御することができる。好ましい添加量は０〜１０質量％であり、より好ましくは０〜８質量％、さらに好ましくは０〜６質量％である。
【００５２】
［フィルムの製造方法］
本発明のフィルムの製造方法は、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含むフィルムの製造方法であって、前記第一挟圧面または前記第二挟圧面の少なくとも一方が弾性であり、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くし、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面のうち先に前記溶融物から剥離する方の挟圧面の剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減することを特徴とする。このような剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減することが、従来の方法と異なる本発明の特徴である。
前記第一挟圧面と第二挟圧面とで速度の異なる挟圧装置としては、例えば互いに周速が異なる２つのロールの組合せや、特開２０００−２１９７５２号公報に記載の互いに速度の異なるロールとタッチベルトの組合せ（片面ベルト方式）や、ベルトとベルトの組合せ（両面ベルト方式）等が挙げられる。タッチ圧力は、圧力測定フィルム（富士フィルム社製  中圧用プレスケール等）を２つのロールに通すことで測定することが出来る。
以下、本発明のフィルムの製造方法（以下、本発明の製造方法ともいう）について詳細に説明する。
【００５３】
＜熱可塑性樹脂組成物の溶融物の供給＞
本発明の製造方法では、熱可塑性樹脂を含有する組成物（「熱可塑性樹脂組成物」という場合がある）を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程（以下、挟圧工程とも言う）を含むが、前記挟圧工程に熱可塑性樹脂を含有する溶融樹脂を任意の供給手段から供給することができる。その際、熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物(メルト）を供給する手段に特に制限はない。例えば、メルトの具体的な供給手段として、熱可塑性樹脂組成物を溶融してフィルム状に押出す押出機を用いる態様でもよく、押出機およびダイを用いる態様でもよく、熱可塑性樹脂を一度固化してフィルム状とした後に加熱手段により溶融してメルトを形成し、製膜工程に供給する態様でもよい。
本発明のフィルムの製造方法は、前記熱可塑性樹脂を含有する組成物（以下、熱可塑性樹脂組成物とも言う）をダイから溶融押出しする工程と、溶融押出しされた溶融物を前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の間を通過させる工程と、を含むことが、より得られるフィルムの光学特性のムラを抑える観点から好ましい。
前記熱可塑性樹脂組成物を溶融押出しする場合、溶融押出しをする前に、熱可塑性樹脂組成物をペレット化するのが好ましい。市販品の熱可塑性樹脂（例えば、ＴＯＰＡＳ＃６０１３、タフロンＭＤ１５００、デルペット９８０Ｎ、ＤａｙＬａｒｋ  Ｄ３３２等）は、ペレット化されている場合もあるが、ペレット化されていない場合は以下の方法を用いることができる。
前記熱可塑性樹脂組成物を乾燥した後、２軸混練押出機を用い１５０℃〜３００℃で溶融後、ヌードル状に押出したものを空気中あるいは水中で固化し裁断することにより作製できる。また、押出機による溶融後、水中に口金より直接押出しながらカットするアンダーウオーターカット法等によりペレット化することもできる。ペレット化に利用される押出機としては、単軸スクリュー押出機、非かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型同方向回転二軸スクリュー押出機などを用いることができる。押出機の回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは２０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍである。押出滞留時間は１０秒〜１０分、より好ましくは２０秒〜５分である。
ペレットの大きさについては特に制限はないが、一般的には１０ｍｍ3〜１０００ｍｍ3程度であり、より好ましくは３０ｍｍ3〜５００ｍｍ3程度である。
【００５４】
溶融押出し前に、ペレット中の水分を減少させることが好ましい。好ましい乾燥温度は４０〜２００℃、さらに好ましくは６０〜１５０℃である。これにより含水率を１．０質量％以下にすることが好ましく、０．１質量％以下にすることがさらに好ましい。乾燥は空気中で行ってもよく、窒素中で行ってもよく、真空中で行ってもよい。
【００５５】
押出機を用いて溶融押出しを行う場合、次に、乾燥したペレットを、押出機の供給口を介してシリンダー内に供給し、混練および溶融させることが好ましい。シリンダー内は、例えば、供給口側から順に、供給部、圧縮部、計量部とで構成される。押出機のスクリュー圧縮比は１．５〜４．５が好ましく、シリンダー内径に対するシリンダー長さの比（Ｌ／Ｄ）は２０〜７０が好ましく、シリンダー内径は３０ｍｍ〜１５０ｍｍが好ましい。前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の押出し温度（以下、吐出温度とも言う）は、熱可塑性樹脂の溶融温度に応じて決定されるが、一般的には、１９０〜３００℃程度が好ましい。さらに残存酸素による溶融樹脂の酸化を防止するため、押出機内を不活性（窒素等）気流中、あるいはベント付き押出機を用い真空排気しながら実施するのも好ましい。
【００５６】
熱可塑性樹脂組成物中の異物濾過のためブレーカープレート式の濾過やリーフ型ディスクフィルターを組み込んだ濾過装置を設けることが好ましい。濾過は１段で行ってもよく、多段濾過で行ってもよい。濾過精度は１５μｍ〜３μｍが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ〜３μｍである。濾材としてはステンレス鋼を用いることが望ましい。濾材の構成は、線材を編んだもの、金属繊維もしくは金属粉末を焼結したもの（焼結濾材）が使用でき、中でも焼結濾材が好ましい。
【００５７】
吐出量の変動を減少させ厚み精度を向上させるために、押出機と前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の間にギアポンプを設けることが好ましい。これにより前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）内の樹脂圧力変動巾を±１％以内にすることができる。ギアポンプによる定量供給性能を向上させるために、スクリューの回転数を変化させて、ギアポンプ前の圧力を一定に制御する方法も用いることができる。
【００５８】
前記の如く構成された押出機によって溶融され、必要に応じ濾過機、ギアポンプを経由して溶融樹脂が前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）に連続的に送られる。前記ダイはＴダイ、フィッシュテールダイ、ハンガーコートダイの何れのタイプでも構わない。また前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の直前に樹脂温度の均一性アップのためスタティックミキサーを入れることも好ましい。
【００５９】
前記供給手段がダイである場合、ダイ出口部分のクリアランス（以下、リップギャップとも言う）は一般的にフィルム厚みの１．０〜３０倍がよく、好ましくは５．０〜２０倍である。具体的には、０．０４〜３ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることがより好ましく、０．４〜１．５ｍｍであることが特に好ましい。
本発明の製造方法において、ダイリップの先端の曲率半径は特に制限はなく、公知のダイを用いることができる。
【００６０】
前記ダイは５〜５０ｍｍ間隔で厚み調整可能であることが好ましい。また下流のフィルム厚み、厚み偏差を計算し、その結果をダイの厚み調整にフィードバックさせる自動厚み調整ダイも有効である。
単層製膜装置以外にも、多層製膜装置を用いて製造も可能である。
このようにして、樹脂が供給口から押出機に入ってから前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）から出るまでの滞留時間は３分〜４０分が好ましく、さらに好ましくは４分〜３０分である。
【００６１】
＜キャスト＞
次に、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に、任意の供給手段から供給された熱可塑性樹脂組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧し、冷却固化して、フィルムを得る。この際、第一挟圧面と第二挟圧面のうち、いずれか一方の面と溶融物が先に剥離し、その後もう一方の面と溶融物が剥離することが生産性の安定化の観点から好ましい。本発明の製造方法において第一挟圧面の移動速度は前記第二挟圧面の移動速度よりも速いが、先に剥離する側の面は、第一挟圧面であっても第二挟圧面であってもよいが、剥離ダンを抑制する観点から、先に剥離する側の面は、第一挟圧面（移動速度が速い挟圧面）であることが好ましい。
【００６２】
本発明の製造方法では、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に溶融押出しされた溶融物を通過させてフィルム状に連続的に成形する従来の方法に加え、挟圧装置間に圧力を５〜５００ＭＰａかけることが好ましく、１０〜５００ＭＰａかけることがより好ましく、１５〜５００ＭＰａかけることが特に好ましく、２０〜３００ＭＰａかけることがより特に好ましく、２５〜２００ＭＰａであることがさらに好ましく、よりさらに好ましくは３０〜１５０ＭＰａである。
【００６３】
（挟圧面の移動速度比）
本発明の製造方法では、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くすることを特徴とする。さらに、下記式（Ｖ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に調製し、溶融樹脂が挟圧装置を通過する際にせん断応力を付与し、本発明のフィルムを製造することが好ましい。挟圧装置の移動速度比は、０．６０〜０．９９とすることが好ましく、０．７５〜０．９８とすることがより好ましい。
移動速度比＝第二挟圧面の速度／第一挟圧面の速度    （Ｖ）
【００６４】
（吐出温度）
本発明の製造方法では、吐出温度（供給手段の出口の樹脂温度）は、樹脂の成形性向上と劣化抑制の観点から、Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋２００℃であることが好ましく、Ｔｇ＋７０〜Ｔｇ＋１８０℃であることがより好ましく、Ｔｇ＋９０〜Ｔｇ＋１５０℃であることが特に好ましい。すなわち、Ｔｇ＋５０℃以上であれば、樹脂の粘度が十分低くなるため成形性が良好となり、Ｔｇ＋２００℃以下であれば、樹脂が劣化しにくい。
【００６５】
（エアーギャップ）
本発明の製造方法では、例えばダイなどの供給手段から熱可塑性樹脂組成物を挟圧装置に供給する場合、エアーギャップ（供給手段の出口から挟圧装置の溶融物着地点までの距離）は、エアーギャップ間におけるメルトの保温の観点から、可能な限り近接することが好ましく、具体的には１０〜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜２５０ｍｍ、特に好ましくは、３０〜２００ｍｍである。
【００６６】
本発明の製造方法では、前記供給手段から押し出された溶融物の着地点に特に制限はなく、該供給手段から押出されたメルトの着地点と、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面とが最も接近する部分における隙間の中点を通る鉛直線との距離がゼロであっても、ずれていてもよい。前記メルトの着地点とは、供給手段から押し出されたメルトが初めて前記第一挟圧面あるいは前記第二挟圧面に接触（着地）する地点を指す。また前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の隙間の中点とは、挟圧開始部近傍において、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の隙間が最も狭くなった所の前記第一挟圧面表面と前記第二挟圧面表面の中点を指す。
【００６７】
（ライン速度）
本発明の製造方法では、エアーギャップでのメルトの保温の観点から、ライン速度（製膜速度）が５ｍ／分以上であることが好ましく、７ｍ／分以上であることがより好ましく、８ｍ／分以上であることが特に好ましい。ライン速度が速くなると、エアーギャップ中でのメルトの冷却を抑制でき、メルトの温度が高い状態で、挟圧装置によって、より均一なせん断変形を付与できる。なお、前記ライン速度とは、挟圧装置間を溶融物が通過する速度、および搬送装置におけるフィルム搬送速度を表す。
【００６８】
本発明の製造方法では、前記溶融物の幅は特に制限はなく、例えば２００〜２０００ｍｍとすることができる。
【００６９】
（挟圧面）
本発明の製造方法では、前記第一挟圧面または前記第二挟圧面の少なくとも一方が弾性であることを特徴とする。このような特徴を有する挟圧面を用いることが本発明の特徴の一つである。
このように弾性である挟圧面を少なくとも一方の挟圧面として用いることで、光学レターデーションムラを改善出来る。
なお、本明細書において挟圧面が「弾性」であるとは、挟圧面の材質のみによって判断されるものではなく、挟圧面表面部分に用いられる剛性素材の厚みと挟圧面を支持する構造の厚みとの比率を勘案して決定されるものであり、たとえば挟圧面が球形の支持ロールによって駆動されている場合、剛性素材外筒厚み／支持ロール直径の比が１／８０未満であることを表し、例えばタッチロールの一部に剛性材料を用いている場合を含むことがある。すなわち、タッチロール内部に弾性体層のように剛性材料を全く含まない層が形成されているようなロールは、たとえ表面や内部に剛性材料層が形成されていたとしても全体としては弾性変形しうるので、弾性ロールに含まれる。また、芯部がゴムで表面が剛性材料であるロール（外筒として、表面金属リングを有するロール）の場合も、表面の金属は変形しないが、回転軸と表面金属リングの中心がずれるため、弾性ロールに含まれる。また、挟圧面がその他の機構によって支持および駆動されている場合も、挟圧面が球形の支持ロールによって駆動されている場合と同様である。
【００７０】
本発明の製造方法では、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面それぞれの表面粗さＲａが０．０１μｍ〜０．５μｍであることが、メルトとの滑り性を低減して擦り傷を抑制できる観点から、好ましい。詳しくは、表面粗さを小さくすることで、メルトと挟圧面との界面の微細な凹凸が少なくなり、メルトと挟圧面の接触面積が増化する。メルトと挟圧面の接触面積が増化すると、滑り性が小さくなり、擦り傷の発生を抑制することができる。前記表面粗さを達成するため、挟圧面には少なくとも表面に金属層を設けることが好ましい。特に、前記弾性ロール表面を金属コートする場合、両ロールとも金属表面を有することよりともに金属ロールの場合と同様に表面の凹凸が小さく、フィルムの表面に傷が付きにくいため、好ましい。前記弾性である挟圧面の表面として、金属スリーブ素材や、薄い金属ベルトを採用することが好ましい。また、金属コートは、その金属層による平滑な表面特性等を利用して、フィルムがロール間を通過する際にその表面が傷付くことの防止できればよく、メッキ層等の金属薄膜でもよい。弾性ロール表面を金属コートした挟圧面の具体例としては、例えばシリコンゴムからなるロールの表面に金属ベルトを装着したもの、あるいは弾性ロール表面を金属メッキ処理を施したものが挙げられる。
【００７１】
前記第一挟圧面と前記第二挟圧面それぞれの表面粗さＲａは、０．０１μｍ〜０．４μｍであることがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであることが特に好ましい。
【００７２】
（せん断応力）
本発明の製造方法では、前記挟圧装置によってメルト１ｍ幅あたり３０００〜３００００Ｎのせん断応力を与える工程を含むことが好ましい。このようにせん断応力を溶融物に与えることで、本発明の光学特性の発現性がよく、均一性も良好なフィルムを得ることができる。
前記せん断応力は、溶融物の１ｍ幅あたり５０００〜２８０００Ｎであることがより好ましく、溶融物の１ｍ幅あたり８０００〜２５０００Ｎであることが特に好ましい。
【００７３】
（挟圧長）
本発明の製造方法では、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面との間で挟圧される前記溶融物の挟圧装置通過方向の長さ（以下、挟圧長、とも言う）が、３〜８０ｍｍであることが好ましい。本発明の製造方法では弾性である挟圧面を用いることで挟圧長が長くなるが、このように前記挟圧長を長くすることで、光学レターデーションムラの改善の利点がある。
前記挟圧長は、４〜６０ｍｍであることがより好ましく、５〜５０ｍｍであることが特に好ましい。
【００７４】
＜滑り性を低減する方法＞
本発明の製造方法は、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面のうち先に前記溶融物から剥離する方の挟圧面の剥離点において、前記挟圧面からのメルトの滑り性を低減することを特徴とする。本発明の滑り性は剥離点において、挟圧面とメルトとの微細な相対位置変動により引起した現象であり、滑り性が大きくなると、異周速度の挟圧面間にメルト表面を与えるせん断応力が大きくなり、メルト表面にすり傷が多発する。発生したすり傷が、凹凸となり液晶表示板に組み込んだ際に液晶層の両側のガラスとの間に僅かな隙間が発生、これが干渉むらを引き起こす。このようなすり傷が、特に周速差の異なるロールを通す際に顕著に発現することを見出した点に特徴を有する。
このようにメルトの剥離点において、本発明では、局所的に加熱することまたは剥離点にかかる圧力を低下させることにより、滑り性を低減することにより、顕著に得られるフィルムの擦り傷の発生を抑えることができ、また、表面へイズも低くすることができる。
このような剥離点における滑り性を低減する方法としては、剥離点にかかる圧力を低下させてフィルム表面を前記挟圧面が擦る応力を弱め、メルト表面に与えるエネルギーを低下させる方法が好ましい。また、剥離点の温度を上昇させて剥離点におけるメルトの収縮力を低減させ、挟圧面との滑り性を低減させる方法も好ましい。剥離点にかかる圧力を低下させる場合、その割合としては、挟圧部の平均線圧に対する剥離点の線圧の比、すなわち、剥離点挟圧／挟圧部平均線圧の値が、０．１〜０．９であることが好ましく、０．１〜０．８であることがより好ましく、０．２〜０．６であることが特に好ましい。
剥離点の温度を上昇させる場合、何ら剥離点の温度を向上させる手段を用いない場合に対する剥離点の温度の上昇幅としては、１〜３０℃であることが好ましく、２〜２５℃であることがより好ましく、３〜２３℃であることが特に好ましい。
本発明の製造方法は、圧力調整手段または加熱手段のうち少なくとも一方を用いて前記剥離点における滑り性を低減することが好ましい。
以下、本発明における滑り性低減手段について、さらに具体的な挟圧装置の制御方法や、具体的な挟圧装置の構成、すなわち前記圧力調整手段や前記加熱手段の詳細を説明する。
【００７５】
（１）ロールとベルトを用いてメルトを挟圧する態様
本発明における滑り性低減手段として、溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する方法の中でも、前記挟圧装置の第一挟圧面が無端状のベルトであり、前記挟圧装置の第二挟圧面がキャストロールであるような態様、すなわち少なくとも１つのロールとベルト（例えば、金属タッチベルトおよびチルロール）間にメルトを通過させる態様を好ましく挙げることができる。なお、本明細書では、前記溶融物を搬送するキャストロールを複数有している場合、最上流の前記熱可塑性樹脂組成物供給手段（例えば、ダイ）に最も近いキャストロールのことをチルロールという。以下、少なくとも１つのロールとベルトを用いた本発明の製造方法の好ましい態様を説明する。
【００７６】
前記ベルトの駆動方式に特に制限はないが、例えば２つの保持ロールによって保持されたベルトを、保持ロールを回転させて駆動されることが好ましい。また、キャストロールと独立駆動であることが、ベルトとロールに周速差をつける観点から好ましい。
【００７７】
本発明の製造方法では、前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールのうち最も前記剥離点に近い駆動ロールを加熱することが、剥離点を効率的に加熱し、剥離点における滑り性を低減する観点から好ましい。
二つの駆動ロールの設定温度差としては、第一保持ロール（メルト着地点に近いほうのロール）に対し、最も剥離点に近いロールの設定温度が、１〜３０℃高いことが好ましく、２〜２５℃高いことがより好ましく、３〜２０℃高いことが特に好ましい。
【００７８】
また、前記少なくとも二つの駆動ロールが前記金属ベルトを介して前記溶融物を押圧している態様であっても、前記少なくとも二つの駆動ロールがメルト挟圧部分近傍から離れた位置に配置されていて金属ベルトのみで前記溶融物を押圧している態様であってもよい。
本発明の製造方法では、前記少なくとも二つの駆動ロールが前記金属ベルトを介して前記溶融物を押圧していることが、より容易に高い線圧をかけられ、容易に剥離点の圧力や温度を制御できる観点から好ましい。
【００７９】
本発明の製造方法では、前記挟圧装置の第一挟圧面が金属ベルトであり、該ベルトが少なくとも二つの駆動ロールで駆動され、該少なくとも二つの駆動ロールが前記ベルトを介して前記溶融物を押圧し、最も前記剥離点に近い該駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力をその他の駆動ロールが前記溶融物を挟圧する圧力よりも小さくすることが、メルトに付与するせん断力が小さく、剥離点における滑り性を容易に低減できる観点から好ましい。
この場合の好ましい圧力を低下させる割合としては、前記の剥離点線圧／挟圧部平均線圧の好ましい範囲と同様である。
【００８０】
前記ベルト（例えば、タッチベルト）の表面は、表面粗さＲａが小さいことが好ましく、その範囲は前記挟圧面の表面粗さとして説明した範囲と同様である。
【００８１】
前記ベルトの横幅は特に制限はなく、メルトの幅に対応して、自由に変更して採用することができる。
【００８２】
前記ベルトの材質は、金属であることが好ましく、より好ましくは表面に鏡面鍍金処理したステンレスである。また、前記ベルトの材質は金属であれば、表面の凹凸が小さく、フィルムの表面に傷が付きにくいため、好ましい。一方、ゴムロールやゴムでライニングしたベルトも用いることができる。また、継ぎ目を有しないベルトを用いることでフィルムの表面に傷がつきにくい。
前記ベルトについては、例えば特開平２００７−２３７４９５号公報記載のものを利用できる。
本発明の製造方法では、前記ベルトの金属の平均肉厚（すなわち、金属外筒の厚み）が、ともに１５ｍｍ以下であることが、弾性の保持ロールに金属ベルトをかけた際に、挟圧面全体としての弾性を保持する観点から好ましい。また、挟圧面全体としての弾性が保持されると、得られるフィルムが面状ムラの低減となる利点があり、液晶表示装置に組み込んだ場合に表示ムラの低減となり、好ましい。
前記ベルトの金属の平均肉厚は、０．３〜１５ｍｍであることがより好ましく、０．５〜１０ｍｍであることが特に好ましい。
【００８３】
さらに、本発明の製造方法では、メルトを通過させるロールとベルトの周速度比を調整することで、メルトがロールとベルトを通過する際にせん断応力を付与する。ロールとベルトの周速度比の好ましい範囲は、前記挟圧面の移動速度比と同様である。
【００８４】
さらにＲｅ［４０°］とＲｅ［−４０°］の差を大きくするために、チルロールの表面温度とベルトの表面温度に差をつけてもよい。好ましい温度差は０．１℃〜５０℃であり、より好ましくは１℃〜４０℃、さらに好ましくは２℃〜３０℃である。また、本発明で好ましく採用されるロールの表面温度とベルトの表面温度は、前記挟圧装置の温度で記載した挟圧装置の第一挟圧面および第二挟圧面の表面温度と同様であり、好ましい範囲も同様である。
【００８５】
（２）２つのロールを用いてメルトを挟圧する態様
本発明における滑り性低減手段として、前記供給された熱可塑性樹脂の溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する方法の中でも、２つのロール（例えば、タッチロール（第１ロール）およびチルロール（第２ロール））間を通過させることも好ましい。
以下、２つのロールを用いた本発明の製造方法の好ましい態様を説明する。
【００８６】
本発明の製造方法では、前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであり、前記剥離点を局所的に加熱することが好ましい。前記剥離点を局所的に加熱する方法としては、特に制限はなく、外部に加熱手段を設置して加熱しても、ロール内部にロール表面の位置に応じて温度調節できるような機構を有しているロールを用いて加熱してもよい。そのような特別なロールとしては、表面温度分布を位置に応じて制御することが可能な特開２００６−２５６１５９号公報に記載のロールを挙げることができる。
【００８７】
本発明の製造方法では、ヒーターによる温風または加熱接触ロールによって、前記剥離点を局所的に加熱することがより好ましい。このようなヒーターや加熱接触ロールは、剥離点近傍に設置されることが好ましい。具体的には、図２に示すように加熱手段９を剥離点近傍に設置することが好ましい。
【００８８】
本発明の製造方法では、前記前記２つのロールの表面の材質は擦り傷を防止する観点から金属であることが好ましく、好ましくはステンレスであり、表面をメッキ処理されたロールも好ましい。
前記タッチロールについては、例えば特開平１１−３１４２６３号公報、特開２００２−３６３３２号公報、特開平１１−２３５７４７号公報、国際公開第９７／２８９５０号パンフレット、特開２００４−２１６７１７号公報、特開２００３−１４５６０９号公報記載のものを利用できる。
【００８９】
本発明の製造方法では、前記２つのロールのうち弾性ロールが少なくとも芯部と外筒を有し、前記弾性ロールの外筒の平均肉厚が、ともに１５ｍｍ以下であることが、ロールの弾性を保持する観点から好ましい。
前記弾性ロールの外筒の平均肉厚は、０．３〜１５ｍｍであることがより好ましく、０．５〜１０ｍｍであることが特に好ましい。
【００９０】
前記２つのロール（例えば、タッチロールやキャストロール）は表面粗さＲａが小さいことが好ましく、その好ましい範囲は上記挟圧面の好ましい表面粗さと同様である。
【００９１】
本発明の製造方法では、前記２つのロールのそれぞれの横幅は特に制限はなく、フィルム状の溶融物の幅に対応して、自由に変更して採用することができる。
【００９２】
本発明の製造方法では、前記範囲のロール圧力を加圧するために、シリンダー設定値を適宜変更することとなる。前記シリンダー設定値は、用いる樹脂材料や２つのロールの材質によっても異なるが、例えば、フィルム状の溶融物の実効幅が２００ｍｍの場合、３〜１００ＫＮであることが好ましく、３〜５０ＫＮであることがより好ましく、３〜２５ＫＮであることが特に好ましい。
【００９３】
本発明の製造方法では、前記範囲のロール圧力を加圧するために、少なくとも一方のロールにショア硬さが４５ＨＳ以上のロールを使用することが好ましい。好ましい前記ロールのショア硬さは５０ＨＳ以上であり、さらに好ましくは６０〜９０ＨＳである。
ショア硬さは、ＪＩＳ Ｚ ２２４６の方法を用いて、ロール幅方向に５点および周方向に５点測定した値の平均値から求めることができる。
【００９４】
さらに、本発明の製造方法では、前記２つのロールとして、それぞれ直径の大きなロールを用いるのが好ましく、具体的には、直径２００〜１５００ｍｍ、より好ましくは、３００ｍｍ〜１０００ｍｍ、特に好ましくは３５０ｍｍ〜８００ｍｍ、より特に好ましくは３５０〜６００ｍｍ、さらに好ましくは３５０〜５００ｍｍの２つのロールを使用するのが好ましい。直径の大きなロールを用いると、フィルム状の溶融物とロールの接触面積が広くなり、せん断がかかる時間がより長くなるため、Ｒｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］の差が大きなフィルムを、しかもＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキを抑制しつつ製造することができる。なお、本発明の製造方法では、前記２つのロールの直径は等しくても、異なっていてもよい。
【００９５】
本発明の製造方法では、前記２つのロールが、互いに異なる周速で駆動される。前記２つのロールは、連れ周り駆動でも独立駆動でもよいが、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキを抑制するためには、独立駆動であることが好ましい。
【００９６】
さらに、本発明の製造方法では、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロールの周速比を調整することで、溶融樹脂が２つのロールを通過する際にせん断応力を付与し、本発明のフィルムを製造することが好ましい。２つのロールの周速比は、０．６０〜０．９９とすることが好ましく、０．７５〜０．９８とすることがより好ましい。ここで、２つのロールの周速比とは、遅いロールの周速度／速いロールの周速度を意味する。
２つのロールの周速比が０．６０以上であれば、得られるフィルムのＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］の差の絶対値は大きくなり、前記式（ＩＩ）を満たすことができ好ましい。周速比が０．６０以上であれば、得られるフィルムの表面に傷が付きにくく好ましい。前記２つのロールの周速比を０．６０〜０．９９にすると、フィルム表面に傷が付き難く、平滑性が良好なフィルムを安定的に製造することができるため好ましい。
本発明のフィルムを得るためには、前記２つのロールの速度はどちらが速くても構わないが、タッチロールが遅い場合、タッチロール側にバンク（溶融物の余剰分がロール上へ滞留し、形成された滞留物）が形成される。タッチロールは、溶融物が接触している時間が短いため、タッチロール側に形成されたバンクは、十分に冷却することができず、剥離ダンが発生し、面状故障の原因となり易い。よって、遅いロールがチルロール（第２ロール）であり、速いロールがタッチロール（第１ロール）であることが好ましい。
【００９７】
さらにＲｅ［４０°］とＲｅ［−４０°］の差を大きくするために、２つのロールの表面温度に差をつけてもよい。好ましい温度差は０．１℃〜５０℃であり、より好ましくは１℃〜４０℃、さらに好ましくは２℃〜３０℃である。このような温度制御は、タッチロール内部に温調した液体、気体を通すことで達成することができる。
なお、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、走査型示差熱量計（ＤＳＣ）を用いて、測定パンに樹脂をいれ、これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した後（１st-run）、３０℃まで−１０℃／分で冷却し、再度１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した（２nd-run）。２nd-runでベースラインが低温側から偏奇し始める温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として、求めることができる。
【００９８】
（３）バックアップロールを用いる態様
本発明における滑り性低減手段として、本発明の製造方法では、前記第一挟圧面が弾性ロールであり、前記挟圧装置が前記弾性ロールと隣接して配置されたバックアップロールを有し、該バックアップロールが、その重心を挟圧中心点（前記溶融物の挟圧開始点と剥離点の中間点）と前記弾性ロールの重心との連結線から剥離点方向へずらして配置されていることが、剥離点における滑り性を低減できる観点から好ましい。具体的には、例えば図２に示すように、バックアップロールを配置することが好ましい。
すなわち、本発明の製造方法では、弾性であるロールによって挟圧部メルトにかかる圧力が、挟圧部の平均圧力よりも、剥離点における圧力が小さくなるようにバックアップロールにより調整可能であることが好ましい。
【００９９】
挟圧中心点と前記弾性ロールの重心との連結線からのバックアップロール重心のずれは、前記弾性ロール半径の０．１〜５０％であることが好ましく、０．５〜４０％であることがより好ましく、１〜２０％であることが特に好ましい。
【０１００】
また、このようにバックアップロールを用いることで、タッチロールを均一にたわませることができ、さらにはチルロールをも均一にたわませることができ、その結果メルトにかかる線圧を均一化することができる。２つのロールを用いてロール間を通過する溶融物を挟圧する際、高線圧をかけるとタッチロールとチルロールが不均一にたわむことがあり、タッチロールとチルロール間のすき間が一定距離に保つことが難しい。その場合、線圧に幅方向のむらが生じてしまう。これに対し、バックアップロールを用いてタッチロールをチルロールの方向へ押すことで、タッチロールおよびチルロールを、両者のたわみ量が等しくなるように変形させることができる。
【０１０１】
前記バックアップロールが、ゴムで覆われている場合、前記バックアップロールとタッチロールとが接する面積が好ましい程度に調整できるため、好ましい。詳しくは、バックアップロールがゴムで覆われていると、バックアップロール表面が金属の場合よりも、均一に線圧を付与出来ることとなり好ましい。
前記バックアップロールに用いることができるゴムとしては特に制限はないが、例えば、フッ素系ゴム、耐熱ＮＢＲ系ゴム、シリコン系ゴムが好ましく、その中でも耐久性と添加剤の滲み出し点からフッ素系ゴムがより好ましい。
【０１０２】
前記バックアップロールによって前記タッチロールを前記チルロールの方向へ押す手段としては、特に制限はない。特にバックアップロールの軸を保持する部材がバックアップロールの両端にある場合、該両端のバックアップロールの軸を保持する部材を同時且つ同じ大きさの力で押すことが、タッチロールの幅方向中央部に加圧して、該タッチロールを均一にたわませられる観点から好ましい。
また、前記バックアップロールによって前記タッチロールを押す際に加える圧力は、本発明のタッチロールおよびチルロール間の線圧の範囲を満たす限りにおいて特に制限はないが、例えば、２０〜５００ＭＰａとすることが好ましく、２５〜４００ＭＰａとすることがより好ましく、３０〜２５０ＭＰａとすることが特に好ましい。このような圧力で前記タッチロールを押すことで、十分に該タッチロールを均一にたわませることができ、さらに前記チルロールもタッチロールと同じように均一にたわませることができる。
【０１０３】
本発明の製造方法では、前記バックアップロールの横幅が、前記タッチロールの横幅よりも短いことが、タッチロールのたわみ量の調整の観点から好ましい。
【０１０４】
（エアーギャップでの保温・加温）
また、本発明の製造方法では、前記供給手段から供給された熱可塑性樹脂組成物の溶融物が、前記供給手段から前記挟圧装置の挟圧面に達するまでの間、前記溶融物を加熱する工程または保温する工程のうち少なくとも一方の工程を含むことが好ましい。このようにしてメルト幅方向の温度分布（温度むら）を軽減するのが好ましく、具体的には、幅方向の温度分布を５℃以内にするのが好ましい。温度分布を軽減するためには、前記エアーギャップの少なくとも一部に、断熱機能または熱反射機能のある部材を配置し、該溶融物を外気から遮蔽するのが好ましい。この様に、断熱部材を通路に配置して、外気から遮蔽することで、外部環境、例えば風、の影響を抑えることができ、フィルムの幅方向の温度分布を抑制することができる。フィルム状溶融物の幅方向の温度分布は、±３℃以内がより好ましく、±１℃以内がよりさらに好ましい。
さらに、前記遮蔽部材を用いると、フィルム状溶融物の温度が高い状態、すなわち、溶融粘度が低い状態で、ロール間を通過させることができるため、前記光学特性の発現量を満たし、かつ光学特性むらが少ない本発明のフィルムを作成しやすい効果がある。
また、溶融物を加熱する場合、特に加熱手段に制限はなく、例えば公知のヒーター等を用いることができる。
なお、フィルム状の溶融物の温度分布は、接触式温度計や非接触式温度計によって測定することができる。
【０１０５】
前記遮蔽部材は、例えば、２つのロールの両端部よりも内側で、且つ熱可塑性樹脂組成物の供給手段（例えば、ダイ）の幅方向側面と隙間を介して設けられる。遮蔽板は、供給手段の側面に直接固定されてもよいし、支持部材によって支持固定されてもよい。遮蔽部材の幅は、供給手段の放熱による上昇気流を効率的に遮断できるように、例えば、供給手段側面の幅と同等かそれ以上であるのが好ましい。
遮蔽部材とフィルム状の溶融物の幅方向端部との隙間は、ロールの表面に沿って流れ込む上昇気流を効率よく遮蔽する上で狭く形成されることが好ましく、フィルム状溶融物の幅方向端部から５０ｍｍ程度であることがより好ましい。なお、供給手段の側面と遮蔽部材との隙間は、必ずしも設ける必要はないが、遮蔽部材に囲まれた空間内の気流を排出できる程度、例えば１０ｍｍ以下に形成されることが好ましい。
また、断熱機能および／または熱反射機能を持つ材料として、遮風性や保温性に優れたものが好ましく、例えば、ステンレス等の金属板が好ましく使用できる。
【０１０６】
よりＲｅ［０°］のむらおよびγのむらを低減する方法として、前記溶融物がキャスティングロールに接触する際の密着性を上げる方法がある。具体的には、静電印加法、エアナイフ法、エアーチャンバー法、バキュームノズル法などの方法を組み合わせて、密着性を向上させることができる。このような密着向上法は、フィルム状の溶融物の全面に実施してもよく、一部に実施してもよい。
【０１０７】
このようにして製膜した後、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロール（例えばキャスティングロールとタッチロール）以外に、キャスティングロールを１本以上使用して、フィルムを冷却するのが好ましい。タッチロールは、通常は最上流側（熱可塑性樹脂組成物の供給手段、例えばダイ、に近い方）の最初のキャスティングロールにタッチさせるように配置する。一般的には３本の冷却ロールを用いることが比較的よく行われているが、この限りではない。複数本あるキャスティングロールの間隔は、面間で０．３ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。
【０１０８】
さらに加工したフィルムの両端をトリミングすることが好ましい。トリミングで切り落とした部分は破砕し、再度原料として使用してもよい。また片端あるいは両端に厚みだし加工（ナーリング処理）を行うことも好ましい。厚みだし加工による凹凸の高さは１μｍ〜５０μｍが好ましく、より好ましくは３μｍ〜２０μｍである。厚みだし加工は両面に凸になるようにしても、片面に凸になるようにしても構わない。厚みだし加工の幅は１ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。押出し加工は室温〜３００℃で実施できる。
【０１０９】
巻き取る前に、片面もしくは両面に、ラミフィルムを付けることも好ましい。ラミフィルムの厚みは５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。材質はポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等、特に限定されない。
【０１１０】
巻き取り張力は、好ましくは２ｋｇ／ｍ幅〜５０ｋｇ／幅であり、より好ましくは５ｋｇ／ｍ幅〜３０ｋｇ／幅である。
【０１１１】
本発明の製造方法では、前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物の製膜時の厚みが、１０μｍ〜９０μｍであることが好ましい。液晶ディスプレイ等に用いる場合は、薄型化の観点からは、２０〜８０μｍであることがより好ましく、３０〜６０μｍであることが特に好ましい。
【０１１２】
＜延伸、緩和処理＞
さらに、上記方法により製膜した後、延伸および／または緩和処理を行ってもよい。例えば、以下の（ａ）〜（ｇ）の組合せで各工程を実施することができる。
（ａ）  横延伸
（ｂ）  横延伸→緩和処理
（ｃ）  縦延伸
（ｄ）  縦延伸→緩和処理
（ｅ）  縦（横）延伸→横（縦）延伸
（ｆ）  縦（横）延伸→横（縦）延伸→緩和処理
（ｇ）  横延伸→緩和処理→縦延伸→緩和処理
本発明の製造方法は、前記フィルム状に成形された熱可塑性樹脂を含有する組成物を少なくとも１方向に延伸する工程を含むことが、生じた擦り傷を薄くし、得られるフィルムの面状をより改善する観点から好ましい。
これらの中で特に好ましいのは、（ａ）〜（ｄ）の工程である。
【０１１３】
横延伸はテンターを用い実施することができる。即ちフィルムの幅方向の両端部をクリップで把持し、横方向に拡幅することで延伸する。この時、テンター内に所望の温度の風を送ることで延伸温度を制御できる。延伸温度は、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃が好ましく、Ｔｇ−１５℃〜Ｔｇ＋２０℃がより好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１０℃以下がさらに好ましい。また、好ましい横延伸倍率は１．２〜３．０倍、より好ましく１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．２〜２．０倍である。
このような延伸の前に予熱、延伸の後に熱固定を行うことで延伸後のＲｅ、Ｒｔｈ分布を小さくし、ボーイングに伴う配向角のばらつきを小さくできる。予熱、熱固定はどちらか一方であってもよいが、両方行うのがより好ましい。これらの予熱、熱固定はクリップで把持して行うのが好ましく、即ち延伸と連続して行うのが好ましい。
予熱は延伸温度より１℃〜５０℃程度高い温度で行うことができ、好ましく２℃〜４０℃以下、さらに好ましくは３℃〜３０℃高くすることが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。予熱の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは未延伸フィルムの幅の±１０％を指す。
熱固定は延伸温度より１℃〜５０℃低い温度で行うことができ、より好ましく２℃〜４０℃、さらに好ましくは３℃〜３０℃低くすることが好ましい。さらに好ましくは延伸温度以下でかつＴｇ以下にするのが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。熱固定の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは延伸終了後のテンター幅の０％（延伸後のテンター幅と同じ幅）〜−１０％（延伸後のテンター幅より１０％縮める＝縮幅）を指す。延伸幅以上に拡幅すると、フィルム中に残留歪が発生しやすく好ましくない。
【０１１４】
縦延伸は、２対のロール間を加熱しながら出口側の周速を入口側の周速より速くすることで達成できる。この際、間の間隔（Ｌ）と延伸前のフィルム幅（Ｗ）を変えることで厚み方向のレターデーションの発現性を変えることができる。Ｌ／Ｗ（縦横比と称する）が２〜５０以下（長スパン延伸）ではＲｔｈを小さいフィルムを作成し易く、Ｌ／Ｗが０．０１〜０．３（短スパン）ではＲｔｈが大きいフィルムを作成できる。本実施の形態では長スパン延伸、短スパン延伸、これらの間の領域（中間延伸＝Ｌ／Ｗが０．３を超え２以下）のどれを使用してもよいが、配向角を小さくできる長スパン延伸、短スパン延伸が好ましい。さらに高Ｒｔｈを狙う場合は短スパン延伸、低Ｒｔｈを狙う場合は長スパン延伸と区別して使用することがより好ましい。
延伸温度は、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃が好ましく、Ｔｇ−１５℃〜Ｔｇ＋２０℃がより好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１０℃以下がさらに好ましい。また、好ましい縦延伸倍率は１．２〜３．０倍、より好ましく１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．２〜２．０倍である。
【０１１５】
さらに、これらの延伸の後に緩和処理を行うことで寸法安定性を改良できる。熱緩和は製膜後、縦延伸後、横延伸後のいずれか、あるいは両方で行うことが好ましい。緩和処理は延伸後に連続してオンラインで行ってもよく、延伸後巻き取った後、オフラインで行ってもよい。
熱緩和は（Ｔｇ−３０）℃〜（Ｔｇ＋１０）℃、より好ましく（Ｔｇ−２０）℃〜（Ｔｇ＋５）℃、さらに好ましくは（Ｔｇ−１０）℃〜（Ｔｇ＋３）℃で、１秒〜１０分、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分、０．１ｋｇ／ｍ〜２０ｋｇ／ｍ、より好ましく１ｋｇ／ｍ〜１６ｋｇ／ｍ、さらに好ましくは２ｋｇ／ｍ〜１２ｋｇ／ｍの張力で搬送しながら実施するのが好ましい。
【０１１６】
［偏光板］
本発明のフィルムに、少なくとも偏光子（以下、偏光膜ともいう）を積層することで、本発明の偏光板を得ることができる。以下において、本発明の偏光板を説明する。本発明の偏光板の例は、偏光膜の一面に、保護フィルムと視野角補償の２つの機能を目的として作成されたものや、ＴＡＣなどの保護フィルムの上に積層された複合型偏光板が挙げられる。
【０１１７】
本発明の偏光板は、本発明のフィルムと偏光子を用いたものであれば、特に構成に制限はない。例えば、本発明の偏光板が、偏光子とその両面を保護する二枚の偏光板保護フィルム（透明ポリマーフィルム）からなる場合において、本発明のフィルムを少なくとも一方の偏光板保護フィルムとして用いることができる。また、本発明の偏光板は、その少なくとも一方の面に、他の部材との貼着のための粘着剤層を有してもよい。また、本発明の偏光板において、本発明のフィルムの表面が凹凸構造であれば、アンチグレア性（防眩性）の機能を有することになる。さらに、本発明の偏光板には、本発明のフィルムの表面にさらに反射防止層（低屈折率層）を積層した本発明の反射防止フィルムや、本発明のフィルムの表面にさらに光学異方性層を積層した本発明の光学補償フィルムを用いることも好ましい。
【０１１８】
一般に液晶表示装置は二枚の偏光板の間に液晶セルが設けられるため、４枚の偏光板保護フィルムを有する。本発明のフィルムは、４枚の偏光板保護フィルムのいずれに用いてもよいが、本発明のフィルムは、液晶表示装置における液晶セルと偏光板との間に配置される保護フィルムとして、特に有利に用いることができる。
【０１１９】
本発明の偏光板は、セルロースアシレートフィルム、偏光子および本発明のフィルムがこの順に積層している構成であることがより好ましい。また、セルロースアシレートフィルム、偏光子、本発明のフィルムおよび粘着剤層がこの順に積層している構成もより好ましい。
【０１２０】
（光学フィルム）
本発明の偏光板の光学フィルムには、本発明のフィルムが用いられる。また、前記フィルムには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電、グロー放電、ＵＶ照射、火炎処理等の方法が挙げられる。
【０１２１】
（セルロースアシレートフィルム）
本発明の偏光板のセルロースアシレートフィルムには、公知の偏光板用のセルロースアシレートフィルムが用いられる。例えば、公知のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（例えば、富士フィルム（株）製フジタックＴ−６０、ＴＤ８０ＵＬ）などを好ましく用いることができる。また、前記ルロースアシレートフィルムには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、けん化処理などが挙げられる。
【０１２２】
（偏光子）
前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬して延伸したもの等を用いることができる。
【０１２３】
本発明に用いられる偏光子は、本発明の目的を達成し得るものであれば、任意の適切なものが選択され得る。前記偏光子としては、例えば、親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。前記親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等が挙げられる。本発明において、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させた偏光子が好ましい。
【０１２４】
前記偏光子は、好ましくは、さらにカリウムおよびホウ素の少なくとも一方を含有する。前記偏光子が、カリウムおよびホウ素を含有することによって、好ましい範囲の複合弾性率（Ｅｒ）を有し、且つ、偏光度が高い偏光子（偏光板）を得ることができる。カリウムおよびホウ素の少なくとも一方を含む偏光子の製造は、例えば、偏光子の形成材料であるフィルムを、カリウムおよびホウ素の少なくとも一方の溶液に浸漬すればよい。前記溶液は、ヨウ素を含む溶液を兼ねてもよい。
【０１２５】
前記ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。前記成形加工法としては、従来公知の方法が適用できる。また、前記ポリビニルアルコール系フィルムには、市販のフィルムをそのまま用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系フィルムとしては、例えば、（株）クラレ製の商品名「クラレビニロンフィルム」、東セロ（株）製の商品名「トーセロビニロンフィルム」、日本合成化学工業（株）製の商品名「日合ビニロンフィルム」等が挙げられる。
【０１２６】
偏光子の製造方法の一例について、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム（原反フィルム）は、純水を含む膨潤浴、およびヨウ素水溶液を含む染色浴に浸漬され、速比の異なるロールでフィルム長手方向に張力を付与されながら、膨潤処理および染色処理が施される。つぎに、膨潤処理および染色処理されたフィルムは、ヨウ化カリウムを含む架橋浴中に浸漬され、速比の異なるロールでフィルムの長手方向に張力を付与されながら、架橋処理および最終的な延伸処理が施される。架橋処理されたフィルムは、ロールによって、純水を含む水洗浴中に浸漬され、水洗処理が施される。水洗処理されたフィルムは、乾燥して水分率を調節した後で巻き取られる。このように、偏光子は、原反フィルムを、例えば、元の長さの５倍〜７倍に延伸することで得ることができる。
【０１２７】
前記偏光子は、接着剤との密着性を向上させるために、任意の表面改質処理が施されていてもよい。前記表面改質処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、グロー放電処理、火炎処理、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、紫外線処理等が挙げられる。これらの処理は、単独で、または２つ以上を組み合せて用いてもよい。
【０１２８】
（粘着剤層）
本発明の偏光板は、最外層の少なくとも一方として粘着剤層を有していても良い（このような偏光板を粘着型偏光板と称することがある）。特に好ましい形態として、前記光学フィルムの偏光子が接着されていない側に、他の光学フィルムや液晶セル等の他部材と接着するための粘着剤層を設けることができる。
【０１２９】
（偏光板の製造方法）
本発明の偏光板の製造方法を説明する。
本発明の偏光板は、接着剤を用いて前記偏光子の少なくとも片面に本発明のフィルムの片面（表面処理をしてある場合は表面処理面）を貼り合わせることで製造できる。また、セルロースアシレートフィルム、偏光子および本発明のフィルムの順に貼り合わせる場合は、本発明の偏光板は偏光子の両面に接着剤を用いて偏光子とその他のフィルムを張り合わせることで製造できる。  本発明の偏光板の製造方法においては、本発明のフィルムが偏光子と直接貼合されていることが好ましい。
【０１３０】
前記接着剤としては、公知の偏光板製造用接着剤を用いることができる。また、前記偏光子と各フィルムの間に接着剤層を有する態様も好ましい。前記接着剤の具体例としては、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアセタール（例、ポリビニルブチラール）の水溶液や、ビニル系ポリマー（例、ポリブチルアクリレート）のラテックスを用いることができる。特に好ましい接着剤は、完全鹸化ポリビニルアルコールの水溶液である。前記ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有することが好ましい。
【０１３１】
本発明の偏光板の製造方法は、上記の方法に限定されず、他の方法を用いることもできる。例えば、特開２０００−１７１６３５号、特開２００３−２１５５６３号、特開２００４−７０２９６号、特開２００５−１８９４３７号、特開２００６−１９９７８８号、特開２００６−２１５４６３号、特開２００６−２２７０９０号、特開２００６−２４３２１６号、特開２００６−２４３６８１号、特開２００６−２５９３１３号、特開２００６−２７６５７４号、特開２００６−３１６１８１号、特開２００７−１０７５６号、特開２００７−１２８０２５号、特開２００７−１４００９２号、特開２００７−１７１９４３号、特開２００７−１９７７０３号、特開２００７−３１６３６６号、特開２００７−３３４３０７号、特開２００８−２０８９１号各公報などに記載の方法を使用できる。これらの中でもより好ましくは特開２００７−３１６３６６号、特開２００８−２０８９１号公報に記載の方法である。
【０１３２】
偏光膜の他方の表面にも保護フィルムが貼り付けられているのが好ましく、かかる保護フィルムは、本発明のフィルムであってもよい。また、セルロースアシレートフィルム、環状ポリオレフィン系ポリマーフィルム等、従来偏光板の保護フィルムとして用いられている種々のフィルムを利用することができる。
【０１３３】
このようにして得た本発明の偏光板は、液晶表示装置内で使用するのが好ましく、液晶セルの視認側、バックライト側のどちらか片側に設けても、両側に設けてもよく、限定されない。本発明の偏光板が適用可能な画像表示装置の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）のような自発光型表示装置が挙げられる。液晶表示装置は透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置等に適用される。
【０１３４】
［液晶表示装置］
本発明のフィルムおよび偏光板は、種々のモードの液晶表示装置に用いることができる。好ましくは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードの液晶表示装置、中でも、より好ましくは、ＴＮ、ＥＣＢモード液晶表示に用いることができる。
【実施例】
【０１３５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【０１３６】
［測定法］
（表面ヘイズ）
以下の測定により、得られたフィルムの全ヘイズ（Ｈ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）、表面ヘイズ（Ｈｓ）を測定した。
［１］ ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて得られたフィルムの全ヘイズ値（Ｈ）を測定する。
［２］ 得られたフィルムの両面にシリコーンオイルを数滴添加し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを光学的に密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にシリコーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出した。
［３］ 上記［１］で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記［２］で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引いた値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出した。
【０１３７】
［製造例１］  ポリカーボネートのペレットの製造
ポリカーボネート（樹脂Ａ−１）として、出光興産社製の「タフロンＭＤ１５００」のペレットを用いた。なお、「タフロンＭＤ１５００」は、正の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移温度は１４２℃であった。
【０１３８】
［製造例２］  開環重合型ノルボルネン樹脂のペレットの製造
開環重合型ノルボルネン樹脂（ＣＯＰ、樹脂Ａ−２）として、開環重合型ノルボルネン樹脂ＣＯＰ−１を国際公開ＷＯ９８／１４４９９号公報の実施例１に従って製造し、これを常法に従ってペレット化した。当該樹脂は正の固有複屈折性を示す。当該樹脂のガラス転移点温度は１３６℃であった。
【０１３９】
［製造例３］  環状オレフィン共重合体のペレットの製造
付加重合型ノルボルネン樹脂（ＣＯＣ、樹脂Ａ−３）として、Polyplastics社製の「ＴＯＰＡＳ＃６０１３」のペレットを用いた。なお、「ＴＯＰＡＳ＃６０１３」は、正の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移温度は１３６℃であった。
【０１４０】
［製造例４］  セルロースアシレート樹脂のペレットの製造
セルロースアセテートプロピオネート樹脂（樹脂Ａ−４）として、特開２００８−５０５６２号公報の表３に記載の実施例１０１を該実施例に記載の方法に従って製造し、ペレット化した。得られた樹脂の組成は、アセチル化度０．１５、プロピオニル化度２．５５、全アシル置換度２．７でり、正の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点温度は１３７℃であった。
【０１４１】
［製造例５］  スチレン−無水マレイン酸系樹脂のペレットの製造
スチレン−無水マレイン酸系樹脂（樹脂Ａ−５）として、ノバケミカル社製の「Ｄｙｌａｒｋ  Ｄ３３２」のペレットを用いた。なお、「Ｄｙｌａｒｋ  Ｄ３３２」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移温度は１３０℃であった。
【０１４２】
［実施例１］
（フィルムの作製）
下記表１に記載のペレットを用いて、１００℃において２時間以上乾燥し、安定剤ＩＲＧＡＮＯＸ−１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を樹脂１００重量部に対して０．４重量部を添加し、２６５℃で溶融し、１軸混練押出し機を用い混練し押出した。このとき押し出し機とダイの間にスクリーンフィルター、ギアポンプ、リーフディスクフィルターをこの順に配置し、これらをメルト配管で連結した。これを押出し温度（吐出温度）２６５℃で、幅１０００ｍｍ、リップギャップ１ｍｍのダイから押出した。
この後、図１の構成の挟圧装置を用いて、キャストロールと金属タッチベルトの第一保持ロールの中間点にメルト（溶融樹脂）を押出した。この時、最上流側の幅２０００ｍｍ、直径４００ｍｍの材質ハードクロムメッキ表面処理を施した炭素鋼製、ショア硬度６５ＨＳのキャストロール（チルロール）に下記表１に記載のタッチ圧力となるようにシリンダーを設定し、幅８００ｍｍ、材質がハードクロムメッキ表面処理を施した炭素鋼製である金属タッチベルトを接触させた。また、用いた金属タッチベルトの金属外筒厚みおよび表面粗さは表１に記載したとおりであり、金属タッチベルトを保持する第一保持ロールおよび第二保持ロールの直径は、１５０ｍｍであった。これらを用い、金属タッチベルトおよびチルロールの周速比、挟圧長、挟圧部の平均線圧、下記表１に記載の条件に設定して製膜した。挟圧部の平均線圧は、中圧用プレスケール（富士フィルム社製）を、メルトのない状態で等周速（５ｍ／分）でともに２５℃に制御した挟圧面間に挟みこむことで測定し、挟圧長における圧力の平均値を製膜時の挟圧部の平均線圧とし、挟圧長の後半２０％の剥離領域における値を製膜時の剥離点線圧とした。剥離点線圧は、図１に示す金属タッチベルトの第二保持ロールを独立制御してメルトを押圧する圧力を低下させることで表１に記載の剥離点線圧／挟圧部の平均線圧の値となるように調整した。また、第一保持ロールの温度はＴｇ−１０℃に設定し、第二保持ロールの温度はＴｇ−５℃に設定した。剥離点におけるタッチベルトの温度（剥離点温度）は第二保持ロールのみを独立して加温することで表１に記載の温度に調整した。なお、チルロールの温度はＴｇ−５℃とし、ダイとメルト着地点の距離を９０ｍｍと設定した。また、製膜の雰囲気は２５℃、６０％であったが、ダイと各挟圧面間に遮風板を配置し、溶融物の保温をしながら製膜した。
この後、巻き取り直前に両端（全幅の各５ｃｍ）をトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ２０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけた。また製膜幅は７００ｍｍとし、製膜速度は下記表１に記載の速度（チルロール速度）で４５０ｍ巻き取った。製膜後のフィルムの厚みは下記表２に記載の値とし、実施例１のフィルムを作製した。
【０１４３】
（フィルムの光学特性）
得られた実施例１のフィルムの光学特性を表１にあわせて記載した。なお、本発明のフィルムのＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定した傾斜方位は、いずれも、フィルムの長手方向（遅相軸）方向である。
【０１４４】
（フィルムすり傷）
すり傷の評価は下記方法にて行った。タングステンランプ（岩崎電気（株）製アイランプ１５０Ｗ）を５０ｃｍ幅あたり１基設置し、この下を２０ｍ／分でフィルムを搬送する。すり傷が存在すると、光が散乱し輝点となるため、これを目視観察し輝点をマークする。これを顕微鏡で観察し、擦り傷の大きさ（最小辺の大きさ）が１０μｍから１ｍｍのものを抽出し、計測する。これを１ｍ2あたりの発生個数に換算し、擦り傷の数とした。得られた実施例１のフィルムのすり傷を以下の基準にしたがって評価し、その結果を表１にあわせて記載した。
◎：目視による観察で、フィルム表面に１ｍ2あたりのすり傷発生個数３個未満である。
○：目視による観察で、フィルム表面に１ｍ2あたりのすり傷発生個数が３個以上１０個未満である。
△：目視による観察で、フィルム表面に１ｍ2あたりのすり傷発生個数が１０個以上３０個未満であるが、実用上問題がない。
×：フィルム表面に１ｍ2あたりのすり傷発生個数が３０個以上であり、実用上問題がある。
【０１４５】
［実施例２〜８、１０〜１３、比較例１］
用いた樹脂と製膜条件を下記表１および表２に記載したように変更した以外は実施例１と同様にして、各実施例および比較例のフィルムを得た。また、下記表１および表２中、加熱無しとあるものは、金属タッチベルトの第二保持ロールの温度をＴｇ−２０℃になるように調製して製造したものである。実施例１０〜１３は、第二保持ロールの温度をＴｇ＋３℃になるように調整して製造したものである。各実施例および比較例のフィルムの各種光学特性およびフィルムすり傷の評価結果を下記表１および表２に示す。
【０１４６】
［実施例９、比較例２および３］
実施例９、比較例２および３では、金属ベルトの代わりに幅８００ｍｍ、直径３５０ｍｍの材質ハードクロムメッキ表面処理を施した炭素鋼製、ショア硬度５０ＨＳのタッチロールを用いて、キャストロールとの間にメルトを挟み、挟圧した。タッチロールは、ゴムロール表面に金属外筒（金属スリーブ）を被覆したものであり、金属スリーブの厚みは下記表１に記載した。さらに、実施例９および比較例２ではバックアップロールとして幅８００ｍｍ、直径１０ｍｍの材質シリコンゴム製、ショアＡ硬度７０°のロールを用いて、感圧紙を用いてロール線圧が均一となるように調整しながら、指圧を調整してタッチロールを押圧した。その際、比較例２ではバックアップロールの重心が、挟圧中心点とタッチロールの重心との連結線上にあるように配置し、実施例９では図２のようにバックアップロールの重心が挟圧中心点とタッチロールの重心との連結線からタッチロール半径の５％分鉛直下方向にあるように配置した。
さらに、実施例９では赤外線ヒーターを用いてタッチロールの剥離点に温風を当てて加熱し、比較例２および３では剥離点を特に局所的に加熱することなく、ロールの温度をＴｇ−２０℃に設定して製造したものである。各実施例および比較例のフィルムの各種光学特性およびフィルムすり傷の評価結果を下記表１および表２に示す。
【０１４７】
【表１】
2010234747.tif 000003
【０１４８】
【表２】
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【０１４９】
表１および表２より、本発明の実施例１〜１３のフィルムは、いずれも表面ヘイズが０．５％以下であり、光学特性の発現性が良好であり、フィルム表面の面状が良好であることがわかった。
一方、比較例１のフィルムは、金属タッチベルトの第一保持ロールの押圧と第二保持ロールの押圧を同じ圧力で行ったものであり、実施例４〜７に比べて得られたフィルムの表面へイズが高い上、フィルムの面状も悪かった。比較例２のフィルムはバックアックロールを一般的な態様、すなわちバックアップロールの重心が挟圧中心点とタッチロールの重心との連結線上にあるような態様で用いたものであり、実施例９に比べて得られたフィルムの表面へイズが高い上、フィルムの面状も悪かった。比較例３は、金属弾性タッチロールとチルロールのみを用いてバックアップロールを用いずに挟圧したものであり、得られたフィルムは、面状が悪い上、表面ヘイズが高いものであった。
また、実施例１〜１３のフィルムの傾斜構造を確認したところ、実施例１〜１２の傾斜方位がフィルム面内の遅相軸方向であり、遅相軸がＭＤ方向に有することが判明した。また、実施例１３の傾斜方位がフィルム面内の進相軸方向であり、進相軸がＭＤ方向に有し、遅相軸がＴＤ方向に有することが判明した。以上より、本発明の製造方法によれば、レターデーションの発現性および傾斜構造が大きく、フィルム面内の遅相軸方向または進相軸方向のいずれか一方向に傾斜方位を有し、且つ、面状が良好な熱可塑性フィルムを得られることがわかった。
【０１５０】
（偏光板の作製）
作成した実施例１〜１３のフィルムおよび比較例１〜３のフィルムを用いて偏光板を作製した。具体的には、まず、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光フィルムを作製した。この偏光フィルムを用いて、図３に示すような配置で、６０μｍのＴＡＣフィルム（富士フィルム社製）、一軸延伸したノルボルネン系高分子フィルムからなる、Ｒｅ＝２７０ｎｍのλ／２板、本発明１または比較例１のフィルムを貼合わせた。この様にして、実施例１のフィルムを用いた偏光板ＰＬ１および比較例１のフィルムを用いたＰＬ２をそれぞれ２枚ずつ作製した。
【０１５１】
（半透過型ＥＣＢモード液晶表示装置の作製と評価）
次に、上記偏光板を用いてＥＣＢ型の半透過型液晶表示装置を作製した。使用した液晶セルは、液晶材料としてＺＬＩ−１６９５（Ｍｅｒｃｋ社製）を用い、液晶層厚は反射電極領域（反射表示部）で２．４μｍ、透過電極領域（透過表示部）で４．９μｍとした。液晶層の基板両界面のプレチルト角は２度であり、液晶セルのΔｎｄは、反射表示部で略１５０ｎｍ、透過表示部で略３２０ｎｍであった。
この液晶セルの上下に、上記作製した２種の偏光板を、図３に示すように配置した。偏光板Ｐ１およびＰ２中の矢印はそれぞれの吸収軸を、位相差フィルム中の矢印はそれぞれの遅相軸を、ＥＣＢセルの矢印はそれぞれの対向面に施されたラビング処理のラビング方向を示す。ここで、１２時方向が０°、時計回りが＋である。
【０１５２】
得られた液晶表示装置液晶表示装置について、正面から斜めスジや微細なモヤ状など表示ムラが発生している領域を目視で検出し、この領域の面積を液晶表示板の全面積で割り百分率で示した。また、液晶表示装置正面からの方位角方向４５度、極角方向６０度における黒表示時の表示ムラを同様に観察した。下記の基準で評価した。
◎：全く気にならなく、正面と斜めからの表示ムラが無い。
○：僅かな表示ムラが見え、正面と斜めからの表示ムラが３％未満であった。
△：変化は気になるが許容できる程度であり、正面と斜めからの表示ムラが３％以上１０％未満であった。
×：変化が気になり、正面と斜めからの表示ムラが１０％以上であった。
また、本発明の実施例である液晶表示装置ＬＣＤ１について、白黒表示時のコントラスト比が１０以上の視野角度を求めたところ、ＬＣＤ１は左右上下のいずれの方向も視野角度５５°以上を達成していた。このように、本発明のフィルムを用いると、液晶表示装置に組み込んだ場合、大きな視野角補償を行うことができる。
【０１５３】
（延伸）
実施例４の製膜後の未延伸フィルムを、横延伸テンターを用いて、Ｔｇ＋２℃温度で加熱しながら、１．４倍横延伸した。得た延伸フィルムは厚みが５１μｍ、遅相軸がＴＤ方向に向き、傾斜方位がＭＤ方向であり、Ｒｅ[０°]＝１０７ｎｍ、Ｒｅ[４０°]＝１４８ｎｍ、Ｒｅ[−４０°]＝３３ｎｍ、γ＝１１５ｎｍ、表面ヘイズが０．１％、すり傷が「◎」であった。未延伸のフィルムと比べ、ヘイズが低減し、すり傷が改善することが分かった。
【符号の説明】
【０１５４】
１      ダイ
２      メルト
３      金属タッチベルトの第一保持ロール
４      金属タッチベルトの第二保持ロール
５      金属タッチベルト
６      チルロール
７      タッチロール
７’    タッチロール軸
８      バックアップロール
８’    バックアップロール軸
９      加熱手段
１０    挟圧中心点とタッチロールの重心との連結線と、バックアップロール重心の距離
【図１】
2010234747.tif 000005
【図２】
2010234747.tif 000006
【図３】
2010234747.tif 000007