(57)【要約】      （修正有）【課題】取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、モータの回転軸に倒れが発生することがなく、モータを確実に固定することが可能なモータ取付構造及びこれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】モーターと、前記モータ−が着脱自在に取り付けられる被取付部材と、前記被取付部材に設けられ、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材が位置決めされた状態で挿入される挿入用凹部と、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材を前記挿入用凹部に挿入した状態で、前記モーター又は前記取付補助部材を前記モーターの駆動軸を中心にして回動することにより、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部と前記モーター又は前記取付補助部材側に設けられた第２の固定部とが相対的に嵌まり合って固定する固定手段とを備えるように構成した。【選択図】図１
2010081755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターと、
前記モータ−が着脱自在に取り付けられる被取付部材と、
前記被取付部材に設けられ、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材が位置決めされた状態で挿入される挿入用凹部と、
前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材を前記挿入用凹部に挿入した状態で、前記モーター又は前記取付補助部材を前記モーターの駆動軸を中心にして回動することにより、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部と前記モーター又は前記取付補助部材側に設けられた第２の固定部とが相対的に嵌まり合って固定する固定手段とを備えたことを特徴とするモーター取付構造。
【請求項２】
前記挿入用凹部は、前記モーターの駆動軸の基端部に突出するように設けられた円筒部が挿入される挿入孔であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造。
【請求項３】
前記挿入用凹部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材が挿入される挿入孔であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造。
【請求項４】
前記挿入用凹部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材が挿入される挿入用の凹所であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造。
【請求項５】
前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材の駆動軸突出側の端部に、前記駆動軸と同方向に突出するように設けられた突起部の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造。
【請求項６】
前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造。
【請求項７】
前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの外周に圧入された環状の取付補助部材の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造。
【請求項８】
前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーター側の第２の固定部が嵌まり合う略半球形状の凹部を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のモーター取付構造。
【請求項９】
前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーター側の第２の固定部が挿入される挿入部と、前記挿入部から挿入された前記モーター側の第２の固定部を前記モーターの駆動軸を中心にした周方向に案内する案内通路部と、前記モーター側の第２の固定部が嵌まり合う略半球形状の凹部とからなることを特徴とする請求項８に記載のモーター取付構造。
【請求項１０】
前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーターの駆動軸を中心にした外周方向に弾性変形自在に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のモーター取付構造。
【請求項１１】
少なくとも画像形成部材の一部を駆動するモーターと、
前記モータ−が着脱自在に取り付けられるフレーム部材と、
前記フレーム部材に設けられ、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材が位置決めされた状態で挿入される挿入用凹部と、
前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材を前記挿入用凹部に挿入した状態で、前記モーター又は前記取付補助部材を前記モーターの駆動軸を中心にして回動することにより、前記フレーム部材側に設けられた第１の固定部と前記モーター又は前記取付補助部材側に設けられた第２の固定部とが相対的に嵌まり合って固定する固定手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モーター取付構造及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−３３６９４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１２７５５１号公報
【特許文献３】特開２００１−０９６５００号公報
【０００３】
従来、この種のモータ取付構造に関する技術としては、例えば、特開平１０−３３６９４０号公報、特開平１１−１２７５５１号公報及び特開２００１−０９６５００号公報等に開示されたものが既に提案されている。
【０００４】
上記特開平１０−３３６９４０号公報に係るモータの取り付け構造は、モータを支持するブラケットに、モータのケースを取り付けるためのモータの取り付け構造であって、上記ブラケットと上記ケースとの対向位置に、それぞれ互いに重なり合う対の結合部位を形成し、この対の結合部位同士を、弾性復元力を有する弾性結合体によって一体的に結合してなるように構成したものである。
【０００５】
また、上記特開平１１−１２７５５１号公報に係るモータの取り付け構造は、モータを支持するブラケットに、モータのケースを取り付けるためのモータの取り付け構造において、上記ケースの外側に設けられて当該ケースの径方向に沿って弾性変形可能な弾性片と、上記ブラケットに設けられ、かつ上記弾性片を上記ケースの径方向内方に弾性変形させることによって当該弾性片と係合可能な係合部とを備えてなるように構成したものである。
【０００６】
さらに、上記特開２００１−０９６５００号公報に係る極小モータの固定構造は、極小モータを機器の筐体等に取付ける固定構造であって、筐体又は駆動部フレーム側の前記モータの取付け位置に雌ネジ部を形成し、他方、前記モータのハウジングケースの少なくとも一端側を円筒形状とし、この円筒形状部の外周面の少なくとも駆動軸側端部に、前記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部領域を形成し、前記雌ネジ部に前記雄ネジ部を螺合させることにより、前記モータを筐体又は駆動部フレームに機械的に保持固定するように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この発明が解決しようとする課題は、取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、モータの回転軸に倒れが発生することがなく、モータを確実に固定することが可能なモータ取付構造及びこれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載された発明は、モーターと、
前記モータ−が着脱自在に取り付けられる被取付部材と、
前記被取付部材に設けられ、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材が位置決めされた状態で挿入される挿入用凹部と、
前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材を前記挿入用凹部に挿入した状態で、前記モーター又は前記取付補助部材を前記モーターの駆動軸を中心にして回動することにより、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部と前記モーター又は前記取付補助部材側に設けられた第２の固定部とが相対的に嵌まり合って固定する固定手段とを備えたことを特徴とするモーター取付構造である。
【０００９】
また、請求項２に記載された発明は、前記挿入用凹部は、前記モーターの駆動軸の基端部に突出するように設けられた円筒部が挿入される挿入孔であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造である。
【００１０】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記挿入用凹部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材が挿入される挿入孔であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造である。
【００１１】
又、請求項４に記載された発明は、前記挿入用凹部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材が挿入される挿入用の凹所であることを特徴とする請求項１に記載のモーター取付構造である。
【００１２】
更に、請求項５に記載された発明は、前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材の駆動軸突出側の端部に、前記駆動軸と同方向に突出するように設けられた突起部の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造である。
【００１３】
また、請求項６に記載された発明は、前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの円筒形状に形成された外殻部材の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造である。
【００１４】
さらに、請求項７に記載された発明は、前記モーター側に設けられた第２の固定部は、前記モーターの外周に圧入された環状の取付補助部材の外周面に略半球形状に設けられた凸部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のモーター取付構造である。
【００１５】
又、請求項８に記載された発明は、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーター側の第２の固定部が嵌まり合う略半球形状の凹部を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のモーター取付構造である。
【００１６】
更に、請求項９に記載された発明は、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーター側の第２の固定部が挿入される挿入部と、前記挿入部から挿入された前記モーター側の第２の固定部を前記モーターの駆動軸を中心にした周方向に案内する案内通路部と、前記モーター側の第２の固定部が嵌まり合う略半球形状の凹部とからなることを特徴とする請求項８に記載のモーター取付構造である。
【００１７】
また、請求項１０に記載された発明は、前記被取付部材側に設けられた第１の固定部は、前記モーターの駆動軸を中心にした外周方向に弾性変形自在に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のモーター取付構造である。
【００１８】
さらに、請求項１１に記載された発明は、少なくとも画像形成部材の一部を駆動するモーターと、
前記モータ−が着脱自在に取り付けられるフレーム部材と、
前記フレーム部材に設けられ、前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材が位置決めされた状態で挿入される挿入用凹部と、
前記モーターの一部又は前記モーターに装着された取付補助部材を前記挿入用凹部に挿入した状態で、前記モーター又は前記取付補助部材を前記モーターの駆動軸を中心にして回動することにより、前記フレーム部材側に設けられた第１の固定部と前記モーター又は前記取付補助部材側に設けられた第２の固定部とが相対的に嵌まり合って固定する固定手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載された発明によれば、取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、モータの回転軸に倒れが発生することがなく、モータを確実に固定することが可能となる。
【００２０】
また、請求項２に記載された発明によれば、被取付部材の加工が容易となる。
【００２１】
さらに、請求項３に記載された発明によれば、モーターの外殻部材を確実に固定することができる。
【００２２】
又、請求項４に記載された発明によれば、モーターの外殻部材をより一層確実に固定することができる。
【００２３】
更に、請求項５に記載された発明によれば、固定部を簡単に設けることができる。
【００２４】
また、請求項６に記載された発明によれば、固定部を簡単に設けることができる。
【００２５】
さらに、請求項７に記載された発明によれば、モーターに特別に加工を施すことなく、固定部を簡単に設けることができる。
【００２６】
又、請求項８に記載された発明によれば、モーター側の第２の固定部を確実に固定することができる。
【００２７】
更に、請求項９に記載された発明によれば、モーターの取付操作を簡略化することができる。
【００２８】
また、請求項１０に記載された発明によれば、モーターの着脱に要する力を軽減することができる。
【００２９】
さらに、請求項１１に記載された発明によれば、取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、モータの回転軸に倒れが発生することがなく、モータを確実に固定することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
実施の形態１
図１３はこの発明の実施の形態１に係るモータ取付構造を適用した画像形成装置を示す構成図である。
【００３２】
この画像形成装置は、図１３に示すように、箱体状に形成された画像形成装置本体１００を備えており、当該画像形成装置本体１００の内部には、感光体ドラム、帯電器、画像露光装置、現像器、転写器、定着器、給紙装置等の画像形成部材が配設されている。図１３中、１は駆動モーターを示しており、この駆動モーター１によって、例えば、画像形成装置本体１００の内部に配設された給紙装置や、他の感光体ドラム、画像露光装置、現像器、転写器、定着器等の画像形成部材が駆動される。
【００３３】
なお、上記駆動モーター１は、画像形成装置本体１００を構成するフレームの外側から取り付けられており、当該画像形成装置本体１００の内部からのネジ止め等が困難な構成となっている。
【００３４】
図１はこの発明の実施の形態１に係るモータ取付構造を示す斜視構成図である。
駆動モーター１は、図２に示すように、鉄やステンレス、あるいはアルミニウム等の金属からなる円筒形状の外殻部材であるケース２を備えており、当該ケース２の一端面には、駆動モーター１の駆動軸（回転軸）３が突出するように設けられているとともに、駆動軸３の基端部外周には、駆動軸３を回転自在に保持する外径がケース２の外径よりも小さい円筒形状のインロー部４が突出するように設けられている。また、上記ケース２の他端面２ａは、閉塞されている。
【００３５】
さらに、上記駆動モーター１のケース２には、図２に示すように、駆動軸３が突出するように設けられた側の端部に、その外周方向に沿って互いに１２０度の角度を成す位置に、第２の固定部を構成する取付用の突起部５、５、５が合計３つ設けられている。これらの各取付用の突出部５、５、５は、ケース２の一部を矩形状に突出させるとともに、当該ケース２の裏面側に、駆動モーター１の合成樹脂等からなる蓋体６の一部を、ケース２の突出部５と同一形状に一体的に突出させて構成されている。
【００３６】
また、上記各取付用の突出部５、５、５には、図２に示すように、その外周面に略半球形状の凸部７が、ケース２の外周面から半径方向の外方向に設けられている。上記凸部７は、ケース２の突出部５、５、５をプレス成形等によって略半球形状に突出させても良いし、略半球形状の凸部材をケース２の突出部５、５、５に固着して形成しても良い。この実施の形態では、ケース２の突出部５、５、５をプレス成形等によって略半球形状に突出させて形成されている。
【００３７】
一方、上記駆動モーター１が取り付けられる画像形成装置側の被取付部材としてのフレーム１０は、図１に示すように、画像形成装置の小型化に伴って省スペース化されており、このフレーム１０は、駆動モーター１と、必要に応じて当該フレーム１０に取り付けられる駆動回路や制御回路を含む必要最低限の面積を有する正方形状や長方形状の矩形状であって、予め定められた肉厚を有する平板状に、合成樹脂等によって形成されている。上記フレーム１０の肉厚は、例えば、駆動モーター１の取付用突出部５の長さと略等しい厚みに設定されるが、これよりも厚くても場合によっては薄くても良いことは勿論である。
【００３８】
また、上記フレーム１０には、図３に示すように、駆動モーター１の取付位置の中央部に、駆動モーター１のインロー部４を挿入した状態に位置合わせてして固定する円形状の挿入孔１１が形成されているとともに、当該挿入孔１１の外周には、駆動モーター１の３つの取付用突出部５、５、５を挿入した状態で回動することにより固定する第１の固定部１２、１２、１２が、駆動モーター１の駆動軸３を中心にして周方向に沿って互いに１２０°を成すように３箇所設けられている。
【００３９】
上記フレーム１０に設けられる第２の固定部１２、１２、１２は、図３、図４及び図５に示すように、駆動モーター１の取付用突出部５、５、５を嵌め合わせた状態で回動するための円弧状の溝部１３を有しており、この溝部１３の幅は、駆動モーター１の取付用突出部５、５、５（蓋体６の一部の厚さを含む）の厚さよりも大きく設定されている。
【００４０】
また、上記円弧状の溝部１３には、その周方向に沿った一端部近傍に、駆動モーター１の第２の固定部を構成する略半球形状の凸部７が挿入される挿入部１４が、当該凸部７の半径よりも大きな半径を有する半円形状の凹部として形成されている。さらに、上記円弧状の溝部１３には、図５に示すように、上記挿入部１４の裏面側に、当該挿入部１４から挿入された駆動モーター１の略半球形状の凸部７を駆動モーター１の駆動軸３を中心にした周方向に案内する凹溝状の案内通路部１５が設けられている。この案内通路部１５は、その駆動モーター１の駆動軸３を中心にした外周方向の深さｄが、入り口側の深さｄ１よりも先端部に行くに従って徐々に深さｄ２、ｄ３が浅くなるように設定されている。そして、上記案内通路部１５の先端部には、駆動モーター１の略半球形状の凸部７が嵌まり合う１／４球形状の凹部１６が設けられている。
【００４１】
さらに、上記円弧状の溝部１３の外周には、当該円弧状の溝部１３と同心円状に形成された円弧状の溝部１７が設けられている。この外周側の円弧状の溝部１７は、内周側の円弧状の溝部１３に、駆動モーター１の取付用突出部５、５、５及び略半球形状の凸部７が挿入されて、円弧状の溝部１３の案内通路部１５に略半球形状の凸部７が嵌まり合った際に、円弧状の溝部１３と円弧状の溝部１７との間に位置するフレーム１０の部材１８が、弾性的に外周方向に変形することを許容するために設けられたものである。
【００４２】
また、上記フレーム１０は、全体的に同じ肉厚となるように形成しても勿論良いが、当該フレーム１０の剛性を維持しつつ、樹脂量を減少させるために、円弧状の溝部１３と円弧状の溝部１７の内周及び外周のみを厚肉に形成し、他は、フレーム１０の外周を除いて相対的に薄肉に形成しても良い。
【００４３】
以上の構成において、この実施の形態に係るモーター取付構造では、次のようにして、取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、モータの回転軸に倒れが発生することがなく、モータを確実に固定することが可能となっている。
【００４４】
すなわち、この実施の形態に係るモーター取付構造では、図１に示すように、駆動モーター１を被取付部材としてのフレーム１０に対して略垂直に保持するとともに、駆動モーター１のインロー部４をフレーム１０の挿入孔１１に位置合わせして、当該駆動モーター１のインロー部４をフレーム１０の挿入孔１１に挿入し、駆動モーター１のケース２の端面をフレーム１０の表面に突き当てる。
【００４５】
その際、上記駆動モーター１は、図６に示すように、そのケース２の外周に設けられた駆動モーター１の取付用突出部５、５、５が、フレーム１０の円弧状の溝部１３に一致し、しかも取付用突出部５、５、５の略半球形状の凸部７が、フレーム１０の挿入部１４の位置に一致するように位置合わせすることにより、駆動モーター１のインロー部４がフレーム１０の挿入孔１１に挿入される。
【００４６】
そして、上記駆動モーター１は、図３において、作業者が駆動モーター１のケース２を手で把持した状態、又は機械によって駆動モーター１のケース２を把持した状態で、当該駆動モーター１の駆動軸３を中心にして時計周り方向に回動されることにより、駆動モーター１の取付用突出部５、５、５に設けられた略半球形状の凸部７が、フレーム１０の円弧状の溝部１３に設けられた案内通路部１５に沿って移動し、図３に示すように、当該略半球形状の凸部７が案内通路部１５の先端部に設けられた１／４球形状の凹部１６に嵌まり合って固定される。
【００４７】
このとき、上記案内通路部１５の外周方向に沿った深さｄは、先端部に行くに従って徐々に浅く（小さく）なるように設定されているため、略半球形状の凸部７は、フレーム１０の案内通路部１５の外周面を押圧しながら、案内通路部１５の先端部に設けられた凹部１６まで移動する。しかし、上記案内通路部１５が設けられたフレーム１０の部材１８は、その外周に円弧状の溝部１７が設けられて弾性的に外周方向に変形自在となっているため、略半球形状の凸部７が案内通路部１５の外周面を押圧する力が過大となることなく、案内通路部１５の先端部に向かって移動自在となっている。
【００４８】
しかも、上記フレーム１０の部材１８の弾性変形力によって１／４球形状の凹部１６は、駆動モーター１の略半球形状の凸部７に圧接しているため、当該駆動モーター１の駆動軸３に取り付けられた図示しないギア等によって、駆動モーター１に図３中、反時計周り方向のトルクが作用した場合であっても、駆動モーター１が移動する虞れがない。
【００４９】
そのため、上記案内通路部１５及び凹部１６が設けられる方向は、駆動モーター１にトルクが作用した場合であっても、駆動モーター１の略半球形状の凸部７が、フレーム１０の凹部１６に嵌まる方向に設定するのが望ましい。
【００５０】
このように、上記実施の形態に係るモーター取付構造では、取付部の省スペース化に対応することができるとともに、スラスト方向にガタが発生したり、駆動モーター１の駆動軸３に倒れが発生することがなく、駆動モーター１を確実に固定することが可能となっている。
【００５１】
実施の形態２
図７はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、図７に示すように、駆動モーター１のケース２の端面とフレーム１０の間に、緩衝材としての円板状のゴムシート２０が介在されている。
【００５２】
そのため、この実施の形態２では、駆動モーター１の回転振動をゴムシート２０によって吸収することができ、フレーム１０に設けれた部材や、フレーム１０を介して他の部材に振動が伝わるのを回避することができる。
【００５３】
なお、この実施の形態２では、駆動モーター１の取付用突出部５、５、５の長さが、ゴムシート２０の厚さを考慮して、実施の形態１よりも長く設定されている。
【００５４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
実施の形態３
図８はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、図８に示すように、駆動モーター１のインロー部４のみをフレーム１０に挿入するのではなく、フレーム１０の挿入用の凹部３０が円筒形状に形成されており、当該挿入用の凹部３０に駆動モーター１のケース２が挿入されるように構成されているとともに、挿入用凹部３０の端面に駆動モーター１のインロー部４が挿入されるように構成されている。
【００５６】
また、上記挿入用の凹部３０は、円筒形状に形成しても良いが、フレーム１０を合成樹脂によって一体的に成形する関係上、フレーム１０の円弧状の溝部１３及び円弧状の溝部１７に対応した部分に、駆動モーター１の外周方向に沿って予め定められた角度だけ切り欠いた切欠き部３１が、周方向に沿って３箇所設けられている。
【００５７】
この実施の形態３の場合には、駆動モーター１のケース２をフレーム１０の挿入用凹部３０に挿入して位置決め保持することができるため、大型の駆動モーター１や負荷の大きな駆動モーター１に適している。
【００５８】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００５９】
実施の形態４
図１１及び図１２はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、図１１及び図１２に示すように、駆動モーター１に第２の固定部を直接設けるのではなく、駆動モーター１の外周に取付補助部材としての合成樹脂製のモーター固定用リング４０を圧入又は接着等の手段によって固着し、このモーター固定用リング４０に第２の固定部を設けるように構成されている。
【００６０】
この実施の形態４では、駆動モーター１に取付用突出部５、５、５及び略半球形状の凸部７を設ける必要が一切なく、既存の駆動モーター１に対してそのまま適用することができ、汎用性が非常に高いものとなっている。
【００６１】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図２】図２は駆動モーターを示す斜視構成図である。
【図３】図３は被取付部材としてのフレームを示す背面図である。
【図４】図４は被取付部材としてのフレーム正面の要部を示す拡大斜視図である。
【図５】図５は被取付部材としてのフレーム背面の要部を示す拡大斜視図である。
【図６】図６は被取付部材としてのフレームへの駆動モーターの取付状態を示す背面図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態２に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態３に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態３に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態３に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態４に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態４に係るモーター取付構造を示す斜視構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態に係るモーター取付構造を適用した画像形成装置の本体を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１：駆動モーター、２：ケース（外殻部材）、３：駆動軸（回転軸）、５：取付用の突起部（第２の固定部）、７：凸部（第２の固定部）、１０：フレーム、１２：第１の固定部。
【図１】
2010081755.tif 000003
【図２】
2010081755.tif 000004
【図３】
2010081755.tif 000005
【図４】
2010081755.tif 000006
【図５】
2010081755.tif 000007
【図６】
2010081755.tif 000008
【図７】
2010081755.tif 000009
【図８】
2010081755.tif 000010
【図９】
2010081755.tif 000011
【図１０】
2010081755.tif 000012
【図１１】
2010081755.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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