(57)【要約】【課題】ガス抜きに伴って電解液が気液分離膜を通って漏れることを抑制できる封口装置を提供する。【解決手段】封口装置１１は、封口板１２、弁座体１３、弁体１５、弾性部材１７、及び気液分離膜１４を具備する。封口板１２に開孔１２ｃを有した弁受け凹部１２ａを形成し、この凹部１２ａに弁座体１３を配置する。弁座体は、開孔１２ｃに挿入される挿入部１３ｂ、挿入部の先端面１３ｂｆに入り口が開放されたガス抜き孔１３ｄ、及びこの孔１３ｄの出口を囲んだ弁座部１３ｅを有する。弁体１５は、弾性部材１７の付勢力で弁座部１３ｅに押付けられ、ガス抜き孔１３ｄの内圧が所定圧力以上となったときに弁座部１３ｅから離れる。気液分離膜１４を弁座体１３と弁受け凹部１２ａとで挟持する。この気液分離膜１４が、挿入部１３ｂの先端面１３ｂｆを覆う孔塞ぎ部２４ｂを有し、孔塞ぎ部２４ｂのガス流入側の面１４ｂｆを弁受け凹部１２ａの裏側に配設したことを特徴としている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔を有する弁受け凹部が形成された封口板と、
前記開孔に挿入される挿入部、ガス抜き孔、及びこのガス抜き孔の出口を囲んだ弁座部を有して前記弁受け凹部に配置され、前記ガス抜き孔の入り口が前記挿入部の先端面に開放された弁座体と、
前記挿入部の先端面を覆う孔塞ぎ部を有して前記弁座体と前記弁受け凹部とに挟持され、前記孔塞ぎ部のガス流入側の面が、前記弁受け凹部の裏側に配設されるか若しくは前記弁受け凹部の裏面と面一に連続するように配設された気液分離膜と、
前記弁座部に弾性部材の付勢力で押付けられていて前記ガス抜き孔の内圧が所定圧力以上となったときに前記弁座部から離れる弁体と、
前記封口板の表側に取付けられて前記弾性部材を支持するカバーと、
を具備したことを特徴とする封口装置。
【請求項２】
前記弁座体が前記弁受け凹部に圧入されていて、前記気液分離膜の周部が、前記挿入部に連続した前記弁座体の肩部と前記弁受け凹部の底壁とで挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の封口装置。
【請求項３】
開口部を有する容器本体及び前記開口部を塞いで設けられた請求項１又は２に記載の封口装置により形成され、内部に電解液が入れられた外郭を備えることを特徴とする密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉された外郭内部のガス圧を逃がす機能を有した封口装置、及びこの封口装置を備えた外郭内に電解液が入れられたリチウムイオン電池やニッケル水素二次電池のような密閉型電池、電気二重層キャパシタ、及び電解コンデンサ等の密閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電解液が入れられて密閉された外郭内部のガス圧が過大となった場合に、外郭内部のガス圧を外部に放出するガス抜き手段を備えたキャパシタやコンデンサなどが知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００３】
特許文献１のコンデンサは、金属ケース（外郭本体）の開口を塞ぐ端子板（封口板）に、電解液注入孔に連続する筒状部をケースの外側に突出させて設け、この筒状部に圧力調整弁（ガス抜き弁）を設けている。圧力調整弁は、リング状の弾性部材と、この上面に接合されたガス透過性シート（気液分離膜）と、この上に配設されたゴム製の弁体と、これらを収容して弁体を圧縮状態に保持するキャップとからなり、弾性部材を筒状部に圧入して形成されている。この圧力調整弁では、コンデンサ内部でのガス発生による圧力上昇に伴いケース内に連通した電解液注入孔及び筒状部内のガス圧が過大になったときに、ガスを、ガス透過性シートに透過させて、このシートと弁体との界面に通して外部に放出するとともに、その際の電解液の漏出はガス透過性シートで抑制している。
【０００４】
特許文献２の電気二重キャパシタは、電解液が入れられた容器(外郭本体)に筒状部材を取付け、この部材に圧力開放手段（ガス抜き弁）と気液分離膜を取付けている。圧力開放手段はボールとばねからなる逆止弁であり、この弁は筒状部材に収容されたガス抜き通路部材に組み込まれている。そして、この逆止弁の上流側に位置する気液分離膜がガス抜き通路部材の途中に配設されている。このキャパシタのガス圧は気液分離膜を通ってボールに作用するので、ガス圧が異常に高まってばね圧を超えた場合に、ガス抜き通路部材内の逆止弁が開いて圧力を逃がすことができ、その際の電解液の漏出は気液分離膜で抑制している。
【０００５】
特許文献３のコンデンサは、電解液が入れられた外装ケース（外郭本体）にこのケースの内外を連通する開口部を有した口栓部材を取付け、この口栓部材の開口部の中間部に、中央に孔部を有したシリコンゴムで挟まれた選択性ガス透過フィルム（気液分離膜）を内蔵している。このコンデンサでは、ケース内で発生した異常なガス圧を、口栓部材の開口部内に配設されたシリコンゴムの孔部及びガス透過フィルムに通してケース外に放出できるとともに、その際の電解液の漏出は気液分離膜で抑制している。
【特許文献１】特開２００７−３５８１３号公報
【特許文献２】特開２００６−１７９５４７号公報
【特許文献３】特開２００３−３７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３の技術では、いずれもガスが逃げるための通路（特許文献１では電解液注入孔およびこれに連続する筒状部、特許文献２ではガス抜き通路部材が有した通路、特許文献３では口栓部材の開口部）の途中に、この通路を仕切って気液分離膜が配設されている。言い換えれば、気液分離膜は、ケースの内部に対する凹みの内側に配設されている。そのため、気液分離膜に対するガス流入側（上流側）に前記通路の入り口部（便宜上通路入り口凹部と称する。）が連続していて、この通路入り口凹部を介して密閉された外郭の内部とガス抜き手段とが連通された構成となっている。
【０００７】
ところで、この種ガス抜き手段に使用される気液分離膜は、例えばＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂で作られた網目板を複数枚積層して所定の気液分離性能を有するように形成されている。この気液分離膜は撥水性を有しているが、その気液分離性能が完全なものは現時点では提供されていない。
【０００８】
このように１００％の完全分離が期待できない気液分離膜を使用せざるを得ない現状において、その上流側に既述のように通路入り口凹部が設けられている従来の構成では、ガス抜き時に電解液の一部が少なからず漏れることが多々ある。これは以下の理由による。電解液の一部が、ガス抜き通路の通路入り口凹部に浸入すると、そこに滞留したままの状態が表面張力で保持される。したがって、この状態で外郭内のガス圧が高まると、通路入り口凹部内に滞留している電解液が外郭内に逃げることなく気液分離膜に押しつけられる結果、この電解液がガスとともに気液分離膜を通過して外郭外に漏れることがある。
【０００９】
本発明の目的は、ガス抜きに伴って電解液が気液分離膜を通って漏れることを抑制できる封口装置及び密閉容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明の封口装置は、開孔を有する弁受け凹部が形成された封口板と、前記開孔に挿入される挿入部、ガス抜き孔、及びこのガス抜き孔の出口を囲んだ弁座部を有して前記弁受け凹部に配置され、前記ガス抜き孔の入り口が前記挿入部の先端面に開放された弁座体と、前記挿入部の先端面を覆う孔塞ぎ部を有して前記弁座体と前記弁受け凹部とに挟持され、前記孔塞ぎ部のガス流入側の面が、前記弁受け凹部の裏側に配設されるか若しくは前記弁受け凹部の裏面と面一に連続するように配設された気液分離膜と、前記弁座部に弾性部材の付勢力で押付けられていて前記ガス抜き孔の内圧が所定圧力以上となったときに前記弁座部から離れる弁体と、前記封口板の表側に取付けられて前記弾性部材を支持するカバーと、を具備したことを特徴としている。
【００１１】
この封口装置において、請求項２の発明のように前記弁座体が前記弁受け凹部に圧入されていて、前記気液分離膜の周部が、前記挿入部に連続した前記弁座体の肩部と前記弁受け凹部の底壁とで挟持されていることが好ましい。
【００１２】
請求項３の発明の密閉容器は、開口部を有する容器本体及び前記開口部を塞いで設けられた請求項１又は２に記載の封口装置により形成され、内部に電解液が入れられた外郭を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項１から３の発明で封口板とは、容器本体の開口部を塞いで、この容器本体を密閉してこの容器本体とともに外郭を形成する部材を指している。請求項１から３の発明で挿入部の先端面とは、容器本体の内部側に位置する面を指しているとともに、弁受け凹部の裏側とは容器本体の内部側を指している。更に、請求項１から３の発明で孔塞ぎ部のガス流入側の面及び弁受け凹部の裏面とは、いずれも容器本体の内部に臨む面を指している。請求項１から３の発明で弁体は、弾性部材とは別に形成された部材であっても、部品点数を削減するために弾性部材の一部をなしてこれに一体に形成されたものであってもよい。
【００１４】
請求項３の密閉容器としては、電気二重層キャパシタ、電解コンデンサ、及び電解液が入れられた密閉型電池等を挙げることができる。電気二重層キャパシタは、例えば、密閉された金属製の外郭（容器）内に、活性炭からなる正極及び負極とこれら両極間に介在されるセパレータを収容するとともに、電解液を収容した構成を有している。電解コンデンサは、例えば、密閉された金属製の外郭内に、金属箔からなる集電体と、この集電体上に配設されて分極性電極層を形成した正負一対の電極と、これら両極間に介在されるセパレータを収容するとともに、電解液を収容した構成を有している。密閉型電池例えばリチウムイオン電池は、密閉された金属製の外郭内に、充放電でリチウムイオンを放出及び吸蔵できる正極と、充放電でリチウムイオンを吸蔵及び放出できる負極と、これら両極間に介在されるセパレータを収容するとともに、電解液を収容した構成を有している。密閉型電池例えばニッケル水素二次電池は、密閉された金属製の外郭内に、水酸化ニッケル及びＹｂ化合物を含む正極板と、水素吸蔵合金を含む負極板と、これら両極間に介在されるセパレータを収容するとともに、電解液を収容した構成を有している。請求項１，２の封口装置は、電解液が収容された前記各密閉容器の外郭の一部をなして、この外郭内の異常ガス圧を外部に逃がすための弁装置として使用される。
【００１５】
請求項１から３の封口装置及びこれを備えた密閉容器では、弁座体と封口板の弁受け凹部とに挟持された気液分離膜の孔塞ぎ部が、弁受け凹部の開孔に挿入された弁座体の挿入部の先端面を覆っているとともに、この孔塞ぎ部のガス流入側の面が、弁受け凹部の裏側に配設されるか若しくは弁受け凹部の裏面と面一に連続するように配設されている。この構成によれば、弁座体のガス抜き孔の入り口を覆った気液分離膜の孔塞ぎ部に対するガス流入側に、孔塞ぎ部を底とする凹みが形成されることがない。言い換えれば、孔塞ぎ部のガス流入側の面に電解液が留まらせるとともに、孔塞ぎ部のガス流入側の面に付着した電解液が孔塞ぎ部の周囲に移動することを妨げる壁のような構造がない。
【００１６】
したがって、この封口装置を備えた密閉容器は、その内部でガス圧が異常に高くなった場合、気液分離膜の孔塞ぎ部を透過して弁体に作用するガス圧で、弁体が弾性部材の付勢力に抗して弁座体の弁座部から離れるように動かされるに伴い、ガスをガス抜き孔に通して密閉容器外に放出できる。このガス抜きにおいては、前記構成により、気液分離膜の孔塞ぎ部のガス流入側の面に電解液が表面張力で留まってガス圧で押し付けられる状態が形成され難いので、ガス抜きに伴って電解液が気液分離膜を通って外部に漏れることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の封口装置及び密閉容器によれば、ガス抜きに伴って電解液が気液分離膜を通って漏れることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１及び図２を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１９】
電解液が封入された密閉容器例えば密閉型電池１は、密閉された外郭２内を備え、この外郭２に図示しないが電池として必要な正負の電極やセパレータ等とともに電解液が収容されている。外郭２は、図１に示すように容器本体３と封口装置１１を備えている。
【００２０】
容器本体３は、金属製であって、その一端に開口部３ａを有し、図示しない他端は閉じられている。封口装置１１は開口部３ａを塞いで容器本体３の一端に連結されている。この連結は、容器本体３の開口部３ａの外周縁と封口装置１１の外周縁とをレーザ溶接等により溶接することでなされている。この溶接により容器本体３と封口装置１１間がシールされて外郭２の気密が確保されている。
【００２１】
封口装置１１は、図１及び図２に示すように金属例えばアルミニウム合金製の封口板１２と、弁座体１３と、気液分離膜１４と、弁体１５と、カバー１６と、弾性部材１７とを備えている。
【００２２】
封口板１２は、容器本体３の開口部３ａを塞ぐ大きさで、この開口部３ａに溶接されている。封口板１２の例えば中央部に、この封口板１２の裏側、つまり容器本体３の内部側に向けて凹む例えば円形の弁受け凹部１２ａが一体に形成されている。弁受け凹部１２ａの底壁１２ｂはその中央部に例えば円形の開孔１２ｃを有している。開孔１２ｃは、外郭２内に電解液を収容する際に、この電解液の注入口として使用される。底壁１２ｂの裏面１２ｅは例えば封口板１２の表面１２ｄと平行であるが、そうでなくてもよい。図１に示すように開孔１２ｃの弁受け凹部１２ａ内部側の環状縁は、この縁による気液分離膜１４の傷付きを防止するために直角な角を作らないように加工され例えばＲ面に面取りされている。
【００２３】
金属例えばアルミニウム合金又は合成樹脂製の弁座体１３は段付き筒状に形成されている。すなわち、弁座体１３は、大径円筒部１３ａと、小径円筒部からなる挿入部１３ｂと、これら両者を一体につないだ肩部１３ｃとで形成されている。肩部１３ｃは、大径円筒部１３ａに直角に連続しているとともに、挿入部１３ｂにも直角に連続している。
【００２４】
大径円筒部１３ａは弁受け凹部１２ａに圧入される部位であって、その外径は弁受け凹部１２ａの内周壁に圧入して密接される径に定められている。大径円筒部１３ａは弁受け凹部１２ａの深さより長い。
【００２５】
挿入部１３ｂは前記開孔１２ｃに挿入される部位であって、その外径は弁受け凹部１２ａの開孔１２ｃの径より小さい。この挿入部１３ｂの外径は、好ましい例として後述する組立てによって気液分離膜１４を開孔１２ｃの内周面との間に圧縮して挟持できる径に設定されている。開孔１２ｃに対する挿入部１３ｂの挿入深さは、図１に例示するように挿入部１３ｂの先端面１３ｂｆが、底壁１２ｂの裏面１２ｅと同じ高さ位置に達するように設定されているが、これには制約されない。図１に示すように挿入部１３ｂの外周面と先端面１３ｂｆとで挟まれた環状の角は、この角による気液分離膜１４の傷付きを防止するために直角な角を作らないように加工さて例えばＲ面に面取りされている。
【００２６】
挿入部１３ｂの内部空間はガス抜き孔１３ｄとなっている。そのため、ガス抜き孔１３ｄの入口は挿入部１３ｂの先端面１３ｂｆに開放され、ガス抜き孔１３ｄの出口は大径円筒部１３ａの内部に開放されている。挿入部１３ｂの内周面と肩部１３ｃの内面とで挟まれた環状の開口縁により、ガス抜き孔１３ｄの出口を囲んだ弁座部１３ｅが形成されている。
【００２７】
気液分離膜１４は、例えばＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂で作られた網目板を複数枚積層してなり、それが単品の状態では図２に示すように円板状をなしている。気液分離膜１４の外径は弁受け凹部１２ａの内径に略等しい。この気液分離膜１４は、以下の組み立てによって所定の状態に配置される。
【００２８】
すなわち、まず、気液分離膜１４を弁受け凹部１２ａの底壁１２ｂ上に重なるように弁受け凹部１２ａ内に配置する。次に、弁座体１３を、その挿入部１３ｂを先頭にして弁受け凹部１２ａに圧入し弁受け凹部１２ａに固定する。
【００２９】
この組立てにより、図１に示すように気液分離膜１４の周部１４ａが、弁座体１３の肩部１３ｃと弁受け凹部１２ａの底壁１２ｂとで挟持されて圧縮される。これとともに、気液分離膜１４の中央部が、弁受け凹部１２ａの開孔１２ｃに挿入される挿入部１３ｂによって、弁受け凹部１２ａの裏側に押し出されて配設される。言い換えれば、気液分離膜１４は挿入部１３ｂの先端面１３ｂｆ及び外周面に沿って変形してこれらの面に密接される。
【００３０】
挿入部１３ｂの先端面１３ｂｆを覆ってガス抜き孔１３ｄの入口を閉じた気液分離膜１４の部位を孔塞ぎ部１４ｂと称する。この孔塞ぎ部１４ｂの厚みは単品の状態での気液分離膜１４の厚みに略等しい。孔塞ぎ部１４ｂは、底壁１２ｂの裏面１２ｅから容器本体３の内部側に突出されていて、周部１４ａと平行に設けられている。この孔塞ぎ部１４ｂの突出長さは開孔１２ｃに対する挿入部１３ｂの挿入深さに対応しており、本実施形態では孔塞ぎ部１４ｂ全体が容器本体３の内部に配置される突出長さとなっている。そのため、図１に示すように孔塞ぎ部１４ｂのガス流入側の面１４ｂｆは、弁受け凹部１２ａの底壁１２ｂの裏面１２ｅより裏側に配設されていて、外郭２の内部に臨んでいる。すなわち、弁座体１３のガス抜き孔１３ｄの入り口を覆った気液分離膜１４の孔塞ぎ部１４ｂに対するガス流入側に、孔塞ぎ部１４ｂを底とする凹みが形成されることがない構成となっている。
【００３１】
気液分離膜１４の周部１４ａと孔塞ぎ部１４ｂとの間をつないで挿入部１３ｂの外周面に沿った中間部位１４ｃは、挿入部１３ｂの外周面と開孔１２ｃの内周面とで挟持されて圧縮されている。以上のように弁受け凹部１２ａと弁座体１３との間に挟持された気液分離膜１４の周部１４ａ及び中間部位１４ｃは、圧縮状態にあることにより孔塞ぎ部１４ｂよりもはるかに高い耐通液性能を発揮するシール材として機能する。
【００３２】
そのため、弁受け凹部１２ａと弁座体１３との間のシール性を、格別なシール部品を要することなく、気液分離膜１４を利用して確保できる。それにより、外郭２内のガス圧が異常に高まった際に、弁受け凹部１２ａと弁座体１３との間を通って外郭２内の電解液が漏れ難くできる。なお、周部１４ａが少なくとも圧縮状態にあれば、中間部位１４ｃは必ずしも圧縮状態にする必要はない。しかし、中間部位１４ｃを圧縮状態とすることは、シール領域をより長く確保できるに伴い、電解液をより漏れ難くできる点で好ましい。
【００３３】
金属又は合成樹脂等からなる弁体１５は、円錐台状の弁部１５ａと、この弁部１５ａの突出方向とは反対側に弾性部材受け例えば環状のばね受け溝１５ｂを有している。弁体１５はその外周面を大径円筒部１３ａの内周面に摺動させて弁受け凹部１２ａの軸方向に沿って移動可能に収容されている。こうした摺動を伴う弁体１５の移動は安定してなされかつ円滑である。この弁体１５の移動により、弁部１５ａの円錐面が弁座部１３ｅに接離される。弁体１５はガス抜き通路を有している。ガス抜き通路は、例えば図２に示すように弁体１５の外周面に形成された複数のガス抜き溝１５ｃからなり、これらガス抜き溝１５ｃは弁体１５の厚み方向に延びて設けられている。なお、ガス抜き通路は弁体１５を厚み方向に貫通する通孔であっても良い。
【００３４】
金属例えばアルミニウム合金製のカバー１６は封口板１２の表面１２ｄに溶接止めされている。図１に示すようにカバー１６は弁座体１３及び弁体１５を覆っている。このカバー１６の内面と弁座体１３及び弁体１５との間には隙間が形成されている。
【００３５】
弾性部材１７は、例えば金属製のコイルばねからなるとともに、カバー１６と弁体１５との間に挟まれている。すなわち、弾性部材１７の殆どの部位はばね受け溝１５ｂに収容されていて、この弾性部材１７の一端がばね受け溝１５ｂの溝底に弾性的に当たって支持されているとともに、弾性部材１７の他端がカバー１６の内面に弾性的に当たって支持されている。従って、弾性部材１７は圧縮状態となっている。そのため、この弾性部材１７のばね力(付勢力)により、弁体１５は弁座部１３ｅに押付けられている。
【００３６】
カバー１６は例えば小さな孔からなるガス放出部１６ａを例えば中央部に有している。ガス放出部１６ａは、カバー１６の周壁に設けてもよく、或いは溝にて形成してカバー１６の封口板１２の表面１２ｄに接する面に設けてもよい。カバー１６は合成樹脂であってもよい。
【００３７】
前記弁座体１３、弁体１５、カバー１６、及び弾性部材１７は、ガス抜き弁を形成している。そのため、この弁の上流側に配置された気液分離膜１４の少なくとも周部１４ａにより、封口板１２に対するガス抜き弁の取付け部がシールされている。
【００３８】
前記密閉型電池１の構成によれば、弁座体１３のガス抜き孔１３ｄの入り口を覆った気液分離膜１４の孔塞ぎ部１４ｂに対するガス流入側に、孔塞ぎ部１４ｂを底とする凹みが形成されないので、孔塞ぎ部１４ｂのガス流入側の面１４ｂｆに電解液が留まらせるとともに、ガス流入側の面１４ｂｆに付着した電解液が孔塞ぎ部１４ｂの周囲に移動することを妨げる壁のような構造がない。
【００３９】
これにより、気液分離膜１４の孔塞ぎ部１４ｂのガス流入側の面１４ｂｆに電解液が付着した際に、電解液が、容易に弾かれてガス流入側の面１４ｂｆに留まらないようにできる。したがって、ガス抜きにおいて、気液分離膜１４の孔塞ぎ部１４ｂのガス流入側の面１４ｂｆに電解液が表面張力で留まってガス圧で押し付けられた状態が形成され難いので、ガス抜き時に電解液がガス抜き弁を通って外部に漏れることを抑制できる。
【００４０】
すなわち、外郭２内のガス圧が、弾性部材１７のばね力に勝るほど異常に高くなった場合、気液分離膜１４の孔塞ぎ部１４ｂを透過して弁体１５に作用するガス抜き孔１３ｄ内のガス圧で、弁体は弾性部材１７のばね力に抗して弁座体１３の弁座部１３ｅから離れるように動かされる。それにより、ガス抜き弁が開放された状態となって、ガス抜き孔１３ｄとガス抜き溝１５ｃとが連通されるので、気液分離膜１４を透過したガスは、ガス抜き孔１３ｄ、ガス抜き溝１５ｃ、及びガス放出部１６ａを、この記載順に通って、外郭２の外部に放出される。こうしたガス抜きにおいて、既述のようにガス流入側の面１４ｂｆに電解液が留まってガス圧で押し付けられた状態が形成され難いので、電解液が気液分離膜１４を通って漏れることが抑制される。したがって、外郭２の内部で発生したガスのみを外部に放出できる。
【００４１】
又、ガス抜き弁が閉じている状態では、ガス放出部１６ａを通って外部の水蒸気などの気体がカバー１６の内側に波及する。しかし、弁座部１３ｅへの着座状態（ガス抜き弁が閉じた状態）、すなわち、弁体１５によりガス抜き孔１３ｄが閉じられた状態は、弾性部材１７で保持されているので、ガス抜き孔１３ｄを通って外部の気体が外郭２内に侵入することは防止される。これとともに、封口板１２に対するガス抜き弁の取付け部は、気液分離膜１４の周部１４ａ及び中間部位１４ｃでシールされているので、この取付け部を通って外部の気体が外郭２内に侵入することも防止される。
【００４２】
以上のように前記構成の密閉型電池１によれば、ガス抜きに伴って電解液が気液分離膜１４を通って漏れることを抑制してガスのみを放出できるとともに、気液分離膜１４を利用してガス抜き弁の取付け部の気水密性を向上したので、この取付け部を通る電解液の外部への漏れ及び外部からの気体の侵入を防止できる。
【００４３】
図３は本発明の第２実施形態を示している。この第２実施形態は以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、同じ構成については第１実施形態の該当構成と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
第２実施形態では、弁体として球体を用いるとともに、それに応じて円錐台状のコイルばねからなる弾性部材１７を用いている。この点以外の構成は第１実施形態と同じである。従って、この第２実施形態でも、第１実施形態で既に説明した理由によって本発明の課題を解決できる。
【００４５】
図４は本発明の第３実施形態を示している。この第３実施形態は以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、同じ構成については第１実施形態の該当構成と同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
第３実施形態では、弁座体１３に弾性部材受けとしてばね受け凸部１３ｆを一体に形成されているとともに、弾性部材１７に弁体及びガス抜き通路が一体に形成されている。
【００４７】
ばね受け凸部１３ｆは、挿入部１３ｂと反対側に突出しているとともに、環状をなしている。弾性部材１７は、ばね受け凸部１３ｆの内周面に嵌合される嵌合部１７ａから外側に折れ曲がった周部１７ｂを有し、この周部１７ｂをばね受け凸部１３ｆとカバー１６の内面とで挟持して設けられている。弾性部材１７の嵌合部１７ａから内側に折れ曲がった部位の中央部に弁体１７ｃが一体に形成されているとともに、ガス抜き通路部をなすガス抜き通路孔１７ｄが弁体１７ｃの周囲に複数設けられている。弁体１７ｃは、半球状に曲げて形成されていて、弁座部１３ｅに接離可能である。この弁体１７ｃは、嵌合部１７ａから内側に折れ曲がった前記部位のばね力によって弁座部１３ｅに押し付けられていて、所定のガス圧によって弁座部１３ｅから離されるようになっている。嵌合部１７ａから内側に折れ曲がった前記部位の内で弁体１７ｃを除いた部分は、弁座体１３とは非接触であり、これら両者間に確保された隙間を通して開弁時にガス抜き孔１３ｄとガス抜き通路孔１７ｄが連通可能となっている。
【００４８】
以上説明した点以外の構成は第１実施形態と同じである。従って、この第３実施形態でも、第１実施形態で既に説明した理由によって本発明の課題を解決できる。しかも、弾性部材１７が弁体１７ｃを兼ねているために、部品点数を削減できる点で好ましい。
【００４９】
本発明は前記各実施形態には制約されない。例えば、気液分離膜１４のガス流入側の面１４ｂｆは、弁受け凹部１２ａの裏側に配設さすることに代えて、弁受け凹部１２ａの裏面と面一に連続するように配設しても良い。このようにしても孔塞ぎ部１４ｂに対するガス流入側に、孔塞ぎ部１４ｂを底とする凹みが形成されないので、本発明の課題を解決することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密閉型電池の一部を示す断面図。
【図２】図１の密閉型電池が備える封口装置を分解して示す斜視図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る密閉型電池の一部を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施形態に係る密閉型電池の一部を示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１…密閉型電池（密閉容器）、２…外郭、３…容器本体、３ａ…開口部、１１…封口装置、１２…封口板、１２ａ…弁受け凹部、１２ｂ…底壁、１２ｃ…開孔、１２ｄ…表面、１２ｅ…裏面、１３…弁座体、１３ｂ…挿入部、１３ｂｆ…挿入部の先端面、１３ｃ…肩部、１３ｄ…ガス抜き孔、１３ｅ…弁座部、１４…気液分離膜、１４ａ…周部、１４ｂ…孔塞ぎ部、１４ｂｆ…ガス流入側の面、１５…弁体、１６…カバー、１７…弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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