(57)【要約】【課題】紐状の測定対象の張力を短時間で容易に測定する。【解決手段】張力測定装置においては、初期状態では、バネによりフレーム６が右方に引っ張られることによって検出用プーリ９がその先端部に位置しているとともに、案内用プーリ７、８との間に測定対象Ｒを挿通させるための隙間が形成されている。そして、測定対象Ｒを案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に配置した状態で、レバーを引くと、バネの付勢力に抗してフレーム６及び検出用プーリ９が左方に移動し、測定対象Ｒが案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に挟持されて曲げられた状態となる。そして、この状態で、荷重検出部において測定対象Ｒから検出用プーリ９及びフレーム６に加えられた荷重の大きさが検出され、張力算出部において検出された荷重の大きさから測定対象Ｒの張力の大きさが算出される。【選択図】図２
2010025556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者によって把持されるハンドルと、
前記ハンドルと反対側の端部に配置されており、所定の一方向に沿って互いに離隔して配置された、紐状の測定対象を接触させるための２つの案内用接触子と、
前記ハンドルと反対側の端部における、前記所定の一方向に関する前記２つの案内用接触子の間に配置された前記測定対象を接触させるための検出用接触子と、
前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の少なくともいずれか一方を前記所定の一方向と直交する方向に付勢する付勢手段と、
使用者が前記ハンドルを把持した状態で操作可能となるように配置されたレバーを有しており、前記レバーを操作することによって、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の少なくともいずれか一方を前記付勢手段による付勢に抗して前記所定の一方向と直交する方向に移動させることができるように構成された移動手段と、
前記検出用接触子に加わった荷重の大きさを検出する荷重検出手段と、
前記荷重検出手段により検出された荷重の大きさから前記測定対象の張力の大きさを算出する張力算出手段とを備えており、
前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子は、
前記レバーが操作されていない状態では、前記付勢手段に付勢されることにより、前記所定の一方向と直交する方向に関する前記２つの案内用接触子と前記検出用接触子との間に前記測定対象を挿通可能な隙間が形成されているとともに、前記検出用接触子が前記ハンドルと反対側の端部における先端部に位置している初期状態となるとともに、
前記レバーが操作された状態では、前記測定対象を前記２つの案内用接触子と前記検出用接触子とにより挟持することで曲げることが可能な測定状態となることを特徴とする張力測定装置。
【請求項２】
前記付勢手段が、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の一方のみを付勢し、
前記移動手段が、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の一方のみを移動させることを特徴とする請求項１に記載の張力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐状の測定対象の張力を測定するための張力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のテンションメータ（張力測定装置）においては、レバーを操作していない状態では、２つの案内用接触子が圧縮バネによって圧縮されることにより、紐状の測定対象を２つの案内用接触子と検出用接触子との間で挟持することで曲げることが可能な状態にある。そして、測定対象の張力を測定する際には、指でレバーを押し上げることにより２つの案内用接触子を圧縮バネの圧縮力に抗して移動させることにより、２つの案内用接触子と検出用接触子との間に測定対象を挿通可能な隙間が形成された状態にし、この状態で、テンションメータを当該隙間に測定対象がくるように位置合わせして配置する。その後、レバーの押し上げを解除することにより、測定対象が２つの案内用接触子を検出用接触子との間に挟持されて曲げられ、この状態で、測定対象の張力を測定する。
【０００３】
【特許文献１】実開平８−３０４１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の張力測定装置では、指でレバーを押し上げた状態を保持しながらテンションメータと測定対象との位置合わせを行う必要があるため、細かな作業が行いにくく、当該位置合わせの作業に時間がかかってしまう。また、複数の測定対象が小さな隙間で配置されているような場合には、テンションメータにより測定対象の張力を測定する際に、複数の測定対象の隙間に２つの案内用接触子を挿通させることになるが、この際、一方の案内用接触子を挿通させたときに他方の案内用接触子が測定対象に接触してしまうなど、２つの案内用接触子が測定対象に接触してしまいやすく、２つの案内用接触子の両方が測定対象に接触しないようにテンションメータを配置するのに時間がかかってしまう。さらに、特許文献１に記載のテンションメータでは、レバーを押し上げた状態を保持しながら当該隙間に２つの案内用接触子を挿通させるため、細かな作業が行いにくく２つの案内用接触子が測定対象にさらに接触してしまいやすく、テンションメータを配置するのにさらに時間がかかってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、短時間で容易に測定対象の張力を測定することが可能な張力測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る張力測定装置は、使用者によって把持されるハンドルと、前記ハンドルと反対側の端部に配置されており、所定の一方向に沿って互いに離隔して配置された、紐状の測定対象を接触させるための２つの案内用接触子と、前記ハンドルと反対側の端部における、前記所定の一方向に関する前記２つの案内用接触子の間に配置された前記測定対象を接触させるための検出用接触子と、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の少なくともいずれか一方を前記所定の一方向と直交する方向に付勢する付勢手段と、使用者が前記ハンドルを把持した状態で操作可能となるように配置されたレバーを有しており、前記レバーを操作することによって、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の少なくともいずれか一方を前記付勢手段による付勢に抗して前記所定の一方向と直交する方向に移動させることができるように構成された移動手段と、前記検出用接触子に加わった荷重の大きさを検出する荷重検出手段と、前記荷重検出手段により検出された荷重の大きさから前記測定対象の張力の大きさを算出する張力算出手段とを備えており、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子は、前記レバーが操作されていない状態では、前記付勢手段に付勢されることにより、前記所定の一方向と直交する方向に関する前記２つの案内用接触子と前記検出用接触子との間に前記測定対象を挿通可能な隙間が形成されているとともに、前記検出用接触子が前記ハンドルと反対側の端部における先端部に位置している初期状態となるとともに、前記レバーが操作された状態では、前記測定対象を前記２つの案内用接触子と前記検出用接触子とにより挟持することで曲げることが可能な測定状態となることを特徴とするものである。
【０００７】
これによると、張力測定装置を、所定の一方向と測定対象の延在方向とが一致するとともに、測定対象が初期状態にある２つの案内用接触子と検出用接触子との間にくるように位置合わせして配置してから、レバーを操作して移動手段により２つの案内用接触子及び検出用接触子を測定状態にすることにより、測定対象を２つの案内用接触子と検出用接触子とにより挟持して曲げることができ、これにより、測定対象の張力の大きさを測定することができる。
【０００８】
このとき、レバーを操作していない状態では、付勢手段に付勢されることにより、２つの検出用接触子及び検出用接触子が初期状態にあるため、レバーを操作することなく、張力測定装置を測定対象に対して位置合わせすることができる。これにより、細かな作業が可能となり、レバーを操作しながら張力測定装置の位置合わせを行うのに比べて短時間で容易に位置合わせをすることができる。
【０００９】
また、狭い間隔で配列された複数の測定対象の張力を測定する場合には、張力測定装置を上述した位置に配置する際に、１つの検出用接触子を測定対象の間の隙間に挿通させればよいので張力測定装置を測定対象に対して短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００１０】
さらに、このときも、レバーを操作しない状態で検出用接触子を測定対象の間の隙間に挿通させることができるので、細かな作業が可能となり、短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００１１】
第２の発明に係る張力測定装置は、第１の発明に係る張力測定装置であって、前記付勢手段が、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の一方のみを付勢し、前記移動手段が、前記２つの案内用接触子及び前記検出用接触子の一方のみを移動させることを特徴とするものである。
【００１２】
これによると、移動手段及び付勢手段を２つの案内用接触子及び検出用接触子のいずれか一方にのみ作用するものとすることができるので、張力測定装置の構成が簡単になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、張力測定装置を、所定の一方向と測定対象の延在方向とが一致するとともに、測定対象が初期状態にある２つの案内用接触子と検出用接触子との間にくるように位置合わせして配置してから、レバーを操作して移動手段により２つの案内用接触子及び検出用接触子を測定状態にすることにより、測定対象を２つの案内用接触子と検出用接触子とにより挟持して曲げることができ、これにより、測定対象の張力の大きさを測定することができる。
【００１４】
このとき、レバーを操作していない状態では、付勢手段に付勢されることにより、２つの検出用接触子及び検出用接触子が初期状態にあるため、レバーを操作することなく、張力測定装置を測定対象に対して位置合わせすることができる。これにより、細かな作業が可能となり、レバーを操作しながら張力測定装置の位置合わせを行うのに比べて短時間で容易に位置合わせをすることができる。
【００１５】
また、狭い間隔で配列された複数の測定対象の張力を測定する場合には、張力測定装置を上述した位置に配置する際に、１つの検出用接触子を測定対象の間の隙間に挿通させればよいので張力測定装置を測定対象に対して短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００１６】
さらに、このときも、レバーを操作しない状態で検出用接触子を測定対象の間の隙間に挿通させることができるので、細かな作業が可能となり、短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は本実施の形態に係る張力測定装置の概略構成図である。図２は図１を矢印ＩＩの方向から見た平面図であり、（ａ）が後述するレバー１０を引いていない状態、（ｂ）が後述するレバー１０を引いた状態をそれぞれ示している。図１、図２に示すように張力測定装置１は、例えば糸やロープといった紐状の測定対象Ｒの張力の大きさを測定するための、いわゆるハンドヘルド形の張力測定装置であり、本体２、ハンドル３、フレーム４、５、フレーム６、案内用プーリ７、８（案内用接触子）、検出用プーリ９（検出用接触子）、レバー１０、バネ取り付け部材１１、１２、バネ１３（付勢手段）、及び処理回路１４を有している。また、張力測定装置１は、このほか、測定した張力の大きさを表示する図示しない表示部などを有している。
【００１９】
本体２は、内部に処理回路１４などを配置するための空間が形成された略直方体形状の筐体である。ハンドル３は、本体２の図１の左下端部から図中左下方に延びており、張力測定装置１を測定対象Ｒの張力を測定する際に、使用者はハンドル３を把持する。
【００２０】
フレーム４、５は、ともに本体２の図１における右端部から図中右方に延びているとともに、図２の上下方向に関して互いに離隔して配置されており、本体２に対して固定されている。また、フレーム４、５はその本体２（ハンドル３）と反対側の端部において、その幅（図２における上下方向に関する長さ）が大きくなっている。フレーム６は、フレーム４とフレーム５の間の部分及び本体２の内部を図１、図２の左右方向に延びているとともに、図１の左右方向に移動可能となっている。
【００２１】
案内用プーリ７、８は、６〜１０ｍｍ程度の厚みを有しており、それぞれ、フレーム４、５の、上記幅が大きくなった端部（ハンドル３と反対側の端部）の上面に配置されている。これにより、案内用プーリ７と案内用プーリ８とが図２の上下方向（所定の一方向）に関して互いに離隔して配置されることになる。
【００２２】
検出用プーリ９は、６〜１０ｍｍ程度の厚みを有しており、フレーム６の図１の右側の端部（ハンドル３と反対側の端部）の上面に配置されている。これにより、検出用プーリ９は、図２の上下方向（所定の一方向）に関して、案内用プーリ７と案内用プーリ８との間に配置されることになる。
【００２３】
レバー１０は、本体２の内部に位置するフレーム６の図１における左端部近傍の部分から下方に本体２よりも下方まで延びている。そして、ハンドル３を把持した張力測定装置１の使用者は、指でレバー１０を図１の左方に引く（操作する）ことが可能となっている。そして、レバー１０を引くと、レバー１０が固定されたフレーム６が図１の左方に移動する。これにより、フレーム６の上面に配置された検出用プーリ９が図１の左方に移動する。これにより、案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９が、測定対象Ｒを案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間で挟持して曲げることが可能な状態（測定状態）となる。なお、本実施の形態では、レバー１０及びフレーム６をあわせたものが、本発明に係る移動手段に相当する。
【００２４】
バネ取り付け部材１１は、本体の図１の右端部における下面から下方に延びている。バネ取り付け部材１２は、レバー１０に取り付けられた略Ｌ字形状の部材であって、その一端部がレバー１０に固定されているとともに、他端部がレバー１０よりも図１の左方まで延びており、その先端部がバネ取り付け部１２ａとなっている。
【００２５】
バネ１３は、その両端部が、それぞれ、バネ取り付け部材１１及びバネ取り付け部材１２のバネ取り付け部１２ａに固定されている。これにより、レバー１０は、バネ１３によって図１の右方に引っ張られ（付勢され）、レバー１０を引いていない状態では、案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９は、図２の左右方向に関して、案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に測定対象Ｒを挿通可能な隙間ができているとともに、検出用プーリ９が、張力測定装置１における図２の右側の（ハンドル３と反対側の端部における）先端部に位置している状態（初期状態）となる。
【００２６】
処理回路１４は、本体２の内部に配置されている。図３は処理回路１４のブロック図である。図３に示すように処理回路１４は、荷重検出部２１と張力算出部２２とを有している。荷重検出部２１は、後述するようにフレーム６、つまり、フレーム６に固定された検出用プーリ９に測定対象Ｒから荷重が加えられたときに、その荷重の大きさを検出することができるように構成されている。張力算出部２２は、荷重検出部２１により検出された荷重の大きさから、測定対象Ｒの張力の大きさを算出する。そして、張力算出部２２において算出された張力の大きさが、図示しない表示部などに表示される。なお、荷重検出部２１において加えられた荷重の大きさを検出する方法、及び、張力算出部２２において測定対象Ｒの張力の大きさを算出する方法については、従来の張力測定装置と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２７】
次に、張力測定装置１を用いて測定対象Ｒの張力の大きさを測定する方法について説明する。張力測定装置１を用いて測定対象Ｒの張力の大きさを測定するには、まず、使用者がハンドル３を把持する。このとき、レバー１０は、使用者によって図１の左方に引かれていないため、バネ１３によって図１、図２の右方に引っぱられて図２（ａ）の位置まで移動しており、案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９が、前述したように、図２の左右方向に関して案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に測定対象Ｒを挿通可能な隙間ができているとともに、検出用プーリ９が、張力測定装置１における図２の右側の先端部に位置した状態（初期状態）となっている。
【００２８】
そして、使用者はこの状態で、張力測定装置１を、図２の上下方向が測定対象Ｒの延在方向と一致し、案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に測定対象Ｒがくるように位置合わせして配置する。
【００２９】
このとき、使用者は、レバー１０を引かずに張力測定装置１を測定対象Ｒに対して位置合わせすることができるので、細かな作業が可能となり、レバー１０を引きながら当該位置合わせを行う場合と比較して短時間で容易に当該位置合わせを行うことができる。
【００３０】
また、図１に示すように狭い間隔で配列された複数の測定対象Ｒの張力を測定する場合には、上記位置合わせの際に、検出用プーリ９が配置されたフレーム６の先端部を測定対象Ｒの間の隙間に挿通してから上述したように張力測定装置１を測定対象Ｒに対して位置合わせすればよいので、２つの案内用プーリ７、８を測定対象Ｒの間の隙間に挿通させる場合と比較して、張力測定装置１が測定対象Ｒに接触しにくく、短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００３１】
さらに、使用者は、検出用プーリ９を測定対象の隙間に挿通させる作業を、レバー１０を引かずに行うことができるので、細かな作業が可能となり、さらに短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００３２】
そして、上述したように、張力測定装置１を測定対象Ｒに対して位置合わせして配置した後、使用者が指でレバー１０を図１の左方に引く。これにより、レバー１０、フレーム６及びフレーム６上に配置された検出用プーリ９が、バネ１３の付勢力に抗して図１の左方に移動して、図２（ｂ）に示すように、案内用プーリ７、８と検出用プーリ９が、測定対象Ｒを案内用プーリ７、８と検出用プーリ９とにより挟持することで曲げている状態（測定状態）となる。
【００３３】
この状態では、上述したように曲げられた測定対象Ｒから検出用プーリ９及び検出用プーリ９が配置されたフレーム６に図１の右向きの荷重が加えられ、荷重検出部２１においてこの荷重の大きさが検出されるとともに、張力算出部２２において荷重検出部２１により検出された荷重の大きさから測定対象Ｒの張力の大きさが算出され、算出された張力の大きさが図示しない表示部などに表示される。
【００３４】
そして、測定対象Ｒの張力の大きさの測定が完了したときには、レバー１０から指を離す。すると、レバー１０、フレーム６及び検出用プーリ９が、バネ１３に引っ張られて再び図２（ａ）の状態（初期状態）に戻る。
【００３５】
ここで、本実施の形態では、案内用プーリ７、８が本体２に対して固定されているとともに、検出用プーリ９が、移動可能となっており、レバー１０及びバネ１３により検出用プーリ９のみを移動させることによって上述した初期状態と測定状態とを切り替えることができる。したがって、レバー１０及びバネ１３を検出用プーリ９（フレーム６）にのみ作用するものとすることができ、案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９の両方を移動させて初期状態と測定状態とを切り替える場合と比較して、張力測定装置１の構成が簡単になる。
【００３６】
以上に説明した実施の形態によると、張力測定装置１を用いて測定対象Ｒの張力の大きさを測定する際、張力測定装置１を、図２（ａ）に示すような初期状態で、図中上下方向が測定対象Ｒの延在方向と一致し、案内用プーリ７、８と検出用プーリ９との間に測定対象Ｒがくるように位置合わせして配置する。その後、レバー１０を引いて図２（ｂ）に示すような測定状態とすることにより、測定対象Ｒを案内用プーリ７、８と検出用プーリ９とにより挟持することで曲げ、この状態で処理回路１４において測定対象Ｒの張力の大きさを測定する。
【００３７】
ここで、張力測定装置１においては、レバー１０を引いていないときには、フレーム６がバネ１３により付勢されて図２（ａ）に示す初期状態となっているため、上記位置合わせの際、使用者は、レバー１０を引かずに張力測定装置１を測定対象Ｒに対して位置合わせすることができる。したがって、レバー１０を引きながら当該位置合わせを行う場合と比較して短時間で容易に当該位置合わせを行うことができる。
【００３８】
また、図１に示すように狭い間隔で配列された複数の測定対象Ｒの張力を測定する場合には、上記位置合わせの際に、検出用プーリ９が配置されたフレーム６の先端部を測定対象Ｒの間の隙間に挿通させてから上述したように張力測定装置１を測定対象Ｒに対して位置合わせすればよいので、２つの案内用プーリ７、８を測定対象Ｒの間の隙間に挿通させる場合と比較して、短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００３９】
さらに、使用者は、検出用プーリ９を測定対象の隙間に挿通させる作業を、レバー１０を引かずに行うことができるので、細かな作業が可能となり、さらに短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００４０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００４１】
本実施の形態では、図２（ａ）の状態（初期状態）から、レバー１０を引くことにより、フレーム６及びその上に配置された検出用プーリ９が図２の左方に移動して図２（ｂ）の状態（測定状態）となったが、これには限られず、本実施の形態とは逆に、フレーム６が本体２に対して固定されているとともに、フレーム４、５が図２の左右方向に移動可能に構成されており、移動手段が、フレーム４、５及びその上に配置された案内用プーリ７、８を図２の右方に移動させることにより、図２（ａ）の状態にある案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９を、図２（ｂ）の状態にすることができるように構成されていてもよい。あるいは、フレーム４、５及びフレーム６の両方が個別に図２の左右方向に移動可能に構成されており、移動手段が、フレーム４、５とフレーム６とを互いに反対方向に移動させることにより、図２（ａ）の状態にある案内用プーリ７、８及び検出用プーリ９を、図２（ｂ）の状態にすることができるように構成されていてもよい。
【００４２】
これらの場合でも、本実施の形態と同様、移動手段を操作していない状態で図２（ａ）の状態（初期状態）となっているため、移動手段を操作せずに張力測定装置を測定対象に対して位置合わせすることができる。したがって、細かな作業が可能となり、張力測定装置を短時間で容易に位置合わせして配置することができる。
【００４３】
さらに、狭い間隔で配列された複数の測定対象Ｒの張力を測定する場合にも、上記位置合わせの際に、検出用プーリ９が配置されたフレーム６の先端部を測定対象Ｒの間の隙間に挿通させてから張力測定装置を測定対象Ｒに対して位置合わせすればよいので、２つの案内用プーリ７、８を測定対象Ｒの間の隙間に挿通させる場合と比較して、張力測定装置が測定対象Ｒに接触しにくく、容易に上記挿通作業を行うことができる。
【００４４】
さらに、使用者は、検出用プーリ９を測定対象の隙間に挿通させる作業を、移動手段を操作せずに行うことができるので、細かな作業が可能となり、さらに短時間で容易に上記挿通作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る張力測定装置の概略構成図である。
【図２】図１を矢印ＩＩの方向から見たときの平面図であり、（ａ）がレバーを引いていな状態、（ｂ）がレバーを引いた状態をそれぞれ示している。
【図３】図１の処理回路のブロック図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  張力測定装置
３  ハンドル
６  フレーム
７、８  案内用プーリ
９  検出用プーリ
１０  レバー
１３  バネ
２１  荷重検出部
２２  張力算出部
【図１】
2010025556.tif 000003
【図２】
2010025556.tif 000004
【図３】
2010025556.tif 000005