(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムロール包装体を開梱するときに、包装用ゴムバンドから小さなゴミが発生しないフィルムロール包装体及びフィルムロール包装体形成方法を提供する。【解決手段】コア３の周りにコアの両端部を残して長尺のフィルム部材２が巻回されてなるフィルムロール１と、フィルムロールを覆う包装シートと、フィルムロールを包む包装シートの両側縁部をコア３の両端部に固定する包装用ゴムバンド７とを有するフィルムロール包装体１において、前記包装用ゴムバンド７は、導電性材料を含有していることを特徴とするフィルムロール包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの周りに該コアの両端部を残して長尺のフィルム部材が巻回されてなるフィルムロールと、該フィルムロールを覆う包装シートと、前記フィルムロールを包む前記包装シートの両側縁部を前記コアの両端部に固定する包装用ゴムバンドとを有するフィルムロール包装体において、
前記包装用ゴムバンドは、導電性材料を含有していることを特徴とするフィルムロール包装体。
【請求項２】
前記導電性材料が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムロール包装体。
【請求項３】
前記包装用ゴムバンドは、前記カーボンブラックの含有量が０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項２に記載のフィルムロール包装体。
【請求項４】
前記包装用ゴムバンドは、無機酸金属塩の含有量が０．２質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のフィルムロール包装体。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載のフィルムロール包装体を形成するフィルムロール包装体形成方法において、
前記包装用ゴムバンドを洗浄する洗浄工程の後に、前記フィルムロールを包む前記包装シートの両側縁部を前記コアの両端部に前記包装用ゴムバンドで固定することを特徴とするフィルムロール包装体形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロール包装体及びフィルムロール包装体形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶表示装置の偏光板の保護フィルム、光学補償フィルムなどは、ＴＡＣフィルム（セルローストリアセテートフィルム）等の光学フィルムの表面に、表面を保護するためのハードコート層や表面の光の反射を制御するための屈折率を制御する層等を塗布する場合がある。
【０００３】
このように光学フィルムの表面に塗布を行う場合、フィルム工場で製造される光学フィルムは、一旦、巻き芯にロール状に巻きとられて、埃や塵、湿気、光等から護るために、ポリエチレンフィルム等からなる包装材を巻いた状態でフィルムロール包装体として出荷される。この時、フィルムロール包装体に巻かれた包装材の両端部は、巻き芯に包装材を密着させるために、包装用ゴムバンドで固定されている。その後、塗布工場に搬送されて、フィルムロール包装体から包装材を剥がし、光学フィルムの表面に塗布層が形成される。
【０００４】
しかし、このフィルムロール包装体を塗布工場に搬送して、ゴムバンドをはずすときに、小さなゴミが舞い、そのゴミが光学フィルム表面に付着して、次の工程であるフィルム表面への塗布膜の塗布工程で、小さなゴミが核となったハジキ故障が発生するという問題があった。ハジキ故障部分は、おもに塗布液が十分に塗布されずに凹部となる部分で、光学フィルムの塗布層として要求される機能を十分に果たすことができない。
【０００５】
特許文献１においては、この小さなゴミの原因が、ゴムバンドの製造段階で添加される離型用添加剤であるとして、この添加剤の含有量を調整したゴムバンドが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３８１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のゴムバンドを用いても、フィルムロール包装体からゴムバンドをはずすときに発生する小さなゴミを十分に少なくすることができず、次の塗布工程においてこのゴミを核としたハジキ故障が発生した。
【０００８】
そこで、フィルムロール包装体からゴムバンドをはずすときに発生し、フィルム表面に付着する小さなゴミの原因について、検討したところ、このゴミがゴムバンドの表面にすでに付着しているものであることが判った。また、その付着原因が、ゴムバンドの保管時やフィルムロール包装体を形成する時やフィルムロール包装体を別の工場に搬送する時などに周囲のゴミを静電的に吸着しているためであることが判った。
【０００９】
よって、本発明の目的は、フィルムロール包装体を開梱するときに、包装用ゴムバンドから小さなゴミが発生しないフィルムロール包装体及びフィルムロール包装体形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の課題は、下記の手段を用いることにより解決することができる。
【００１１】
１．コアの周りに該コアの両端部を残して長尺のフィルム部材が巻回されてなるフィルムロールと、該フィルムロールを覆う包装シートと、前記フィルムロールを包む前記包装シートの両側縁部を前記コアの両端部に固定する包装用ゴムバンドとを有するフィルムロール包装体において、
前記包装用ゴムバンドは、導電性材料を含有していることを特徴とするフィルムロール包装体。
【００１２】
２．前記導電性材料が、カーボンブラックであることを特徴とする前記１に記載のフィルムロール包装体。
【００１３】
３．前記包装用ゴムバンドは、前記カーボンブラックの含有量が０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする前記２に記載のフィルムロール包装体。
【００１４】
４．前記包装用ゴムバンドは、無機酸金属塩の含有量が０．２質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする前記１から３の何れか１項に記載のフィルムロール包装体。
【００１５】
５．前記１から４の何れか１項に記載のフィルムロール包装体を形成するフィルムロール包装体形成方法において、
前記包装用ゴムバンドを洗浄する洗浄工程の後に、前記フィルムロールを包む前記包装シートの両側縁部を前記コアの両端部に前記包装用ゴムバンドで固定することを特徴とするフィルムロール包装体形成方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフィルムロール包装体によれば、包装用ゴムバンドのゴム材料に導電性材料を含有させているので、包装用ゴムバンドの表面が静電気を保持しにくくなっている。よって、包装用ゴムバンドの保管時やフィルムロール包装体を形成する時やフィルムロール包装体を別の工場に搬送する時などに周囲の小さなゴミを静電的に吸着しにくく、フィルムロール包装体からはずすときに小さなゴミの発生しないフィルムロール包装体及びフィルムロール包装体形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のフィルムロール包装体の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明のフィルムロール包装体形成方法を説明するための工程図である。
【図４】元巻きの端部に包装材を固定する方法を説明するための説明図である。
【図５】フィルム上に塗布膜を形成するハードコートフィルムの製造方法を説明するための生産装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明のフィルムロール包装体の実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、フィルムロールとしての元巻きを包装してフィルムロール包装体を形成するためのフィルムロール包装体形成方法を説明するための工程図である。図４は、元巻きの端部に包装材を固定する方法を説明するための説明図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるフィルムロール包装体１は、長尺のフィルム２がコア３に巻回されてなる元巻き４と、元巻き４を包装する包装材５と、元巻き４に巻かれた包装材５の両端部をコア３の両端部に固定する包装用ゴムバンド７とを有している。
【００２１】
フィルム２は、例えば液晶表示装置の液晶を支持するために用いられるＴＡＣフィルムや、ＰＥＴフィルム、感光フィルム等である。
【００２２】
コア３は、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスティック）製の管状部材からなり、中空の内部の両端から所定の長さ中央側には、図２に示すように節状の栓３ａが設けられて塞がれている。
【００２３】
包装材５は、例えばポリエチレン製フィルムからなり、所定の強さで元巻き４に巻き付けられ、端部に接着テープ６が貼り付けられて固定される。図２では包装材一重包装の例を記載しているが、防塵・防湿等の目的で、二重以上の包装であってもかまわない。また、同じ目的で、フィルムの一部または全てに防湿機能を有したフィルムを使用してもよい。
【００２４】
包装用ゴムバンド７は、図に示すように断面が偏平なリング状であるが、断面が円形でも良く、さらに、リング状ではなく、帯状でその両端部を別部材で縛って固定するようにしても良い。包装用ゴムバンド７に用いるゴム材料としては、天然ゴム、シリコンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム等のゴムの性質を示すものであれば良く、特に限定するものではない。
【００２５】
包装用ゴムバンド７は、ゴム材料の他に導電性材料を含有している。導電性材料を含有することにより、包装用ゴムバンド７の表面が帯電しにくくなり、包装用ゴムバンド７の周りに浮遊する小さなゴミを吸着しにくくなる。よって、フィルムロール包装体１を開梱する際に、フィルムロール包装体からから包装用ゴムバンド７をはずすときの小さなゴミの舞い上がりがなく、その後の工程で、フィルム表面に塗膜を形成するときに小さなゴミが核となるハジキ故障が発生せず、平滑な表面の塗膜を形成することができる。
【００２６】
導電性材料は、包装用ゴムバンド７の表層部分にのみ存在させるよりは、ゴム材料に練り込み、包装用ゴムバンド７の内部にも存在させることに、長期間導電性を保持することができて好ましい。
【００２７】
導電性材料には、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの種類としては、導電性を有するものであれば特に限定しないが、ケッチェンブラックやファーネスブラック、アセチレンブラックなどを用いることができる。
【００２８】
包装用ゴムバンド７の表面抵抗率は、１×１０１１Ω／□以下であれば好ましい。
【００２９】
また、カーボンブラックを導電材料として、包装用ゴムバンド７のゴム材料に練り込んだものは、柔軟性、緩衝性にとみ、包装用ゴムバンド７を装着するときに表面のしなやかさ、摩擦力低減することができ、包装材料に与える傷や擦れが少なくなり、好ましい。
【００３０】
包装用ゴムバンド７に含有するカーボンブラックの量は、０．１質量％以上２０質量％以下であること好ましく、より好ましくは、１〜１０質量％である。０．１質量％以上２０質量％以下の範囲にすることにより、適度の導電性を付与し、かつ、カーボンブラックの微小な凝集物の発生が少なく、カーボンブラック粒子そのものの発塵による異物発生を防ぐという面で好ましい。
【００３１】
次に、フィルムロール包装体の形成方法について説明する。
【００３２】
まず、図３（ａ）に示すように、予め用意された元巻き４の外周面の所定の位置（巻始位置）に包装材５の一端を固定し、同図（ｂ）に示すように、反時計周りに１周させてやや重なった位置（巻終位置）まで所定の強さで巻き付け、接着テープ６を貼り付けて固定する。
【００３３】
次に、同図（ｃ）に示すように、包装材５の固定に用いる包装用ゴムバンド７は、クリーンレベルが充分である場合は必要無いが、そうでない場合は洗浄工程として、該包装用ゴムバンドを用いてフィルムロールを包む包装シートの両側縁部をコアの両端部に固定する前に、予め洗浄することが好ましい。
【００３４】
次に、同図（ｄ）に示すように、包装材５の両側のフィルム２からはみ出た箇所を、洗浄済みの包装用ゴムバンド７を用いてコア３の両端部の外周面に締め付け、固定して、フィルムロール包装体１を完成させる。
【００３５】
元巻き４の端部に包装材５を包装用ゴムバンド７で固定する方法としては、図４（ａ）に示すように、包装材５の外側を締め付けるように取り付ける方法と、同図（ｂ）のように包装用ゴムバンド７を包装材５の内側に来るように取り付ける方法とがある。特に取り付け方法に限定はないが、同図（ｂ）の方が包装用ゴムバンド７に付着する小さなゴミが少なくより好ましい。
【００３６】
包装用ゴムバンド７の洗浄方法としては、水による洗浄が好ましく、水に中性洗剤を用いても良い。洗浄後は、自然乾燥や温風による強制乾燥により乾燥して、次の工程（ｄ）に用いる。このように包装用ゴムバンド７をフィルムロール包装体に取り付ける前に洗浄することにより、それまでに包装用ゴムバンド７の表面に付着しているゴミを除去することができる。また、導電性材料を包装用ゴムバンド７のゴム材料に混練りして用いた場合、包装用ゴムバンド７の表面に凝集した導電性材料が析出する場合があり、その除去を効果的に行うことができる。また、包装用ゴムバンド７の製造段階で、離型性を良くするために添加される無機酸金属塩が、包装用ゴムバンド７の表面に付着している場合があり、この洗浄工程は、このような異物の除去にも効果がある。包装用ゴムバンド７に含有する無機酸金属塩の量は０．２質量％以上１０質量％以下が好ましい。この範囲であると、製造段階での離型性を保持しながら、包装用ゴムバンド７の表面への異物としての離型剤の付着を少なくすることができ、フィルムロール包装体を開梱する際のゴミの浮遊物の発生を抑え、次の工程のフィルム表面への塗布工程におけるハジキ故障を少なくすることができる。包装用ゴムバンド７に用いられる無機酸金属塩としては、炭酸マグネシウムや珪酸マグネシウムなどがある。
【００３７】
以上のようにして作成したフィルムロール包装体１は、架台に支持固定して納入先まで搬送される。
【００３８】
搬送後、フィルムロール包装体は、開梱されて、次の工程である塗布工程において、元巻き４のフィルム表面に塗布膜を形成する。
【００３９】
塗布膜を形成する方法の具体例として、フィルム表面にハードコート層を形成する方法を例に説明する。
【００４０】
図５はフィルム上に塗布膜を形成するハードコートフィルムの製造方法を説明するための生産装置の模式図である。
【００４１】
図中、１００は塗布装置を示す。塗布装置１００を用いたハードコートフィルムの製造装置は、被塗布物の供給部２００と、塗布部３００と、乾燥部４００と、冷却部５００と、活性エネルギー線照射部７００と、回収部６００とを有している。供給部２００は、フィルム２０１がコア３に巻かれた元巻き４を繰り出す繰り出し装置（不図示）を有している。
【００４２】
塗布部３００は、供給部２００から連続搬送されてくるフィルム２０１を保持するバックアップロール３０１と、バックアップロール３０１で保持された連続搬送されてくるフィルム２０１に塗布液を塗布する塗布ヘッド３０２と、塗布時に塗布ヘッド３０２からの塗布液とフィルム２０１との間に形成されるビード（塗布液の溜まり）を安定化するために塗布ヘッド３０２の上流側に設けられた減圧室３０３とを有する塗布装置３０４を有している。
【００４３】
塗布ヘッド３０２から吐出する塗布液は、活性エネルギー線硬化型樹脂と溶媒を含み、その流量は、不図示のポンプにより調整可能となっている。塗布ヘッド３０２から吐出する塗布液の流量は、予め調整した塗布ヘッド３０２の条件で連続塗布したときに、安定して所定の膜厚の塗布層を形成できる量に決めている。
【００４４】
また、減圧室３０３は減圧度を調整することが可能となっている。減圧室３０３は減圧ブロワ（不図示）に接続されており内部が減圧状態になる。減圧室３０３は空気漏れがない状態になっており、かつ、バックアップロールとの間隙も狭く調整され、安定した塗布液のビードを形成するようにしている。
【００４５】
乾燥部４００は、塗布部３００で被塗布物２０１の上に塗布された湿潤塗布膜を乾燥する乾燥装置４０１を有している。
【００４６】
冷却部５００は、乾燥部４００で乾燥された塗布膜を有するフィルム２０１の温度を冷却し、適切な温度に調整することができる。
【００４７】
被塗布物２０１上に一定の膜厚に塗布された塗布膜は、乾燥部４００を経て、残留溶媒の含有量が所定量になるように調整される。
【００４８】
このように調整した後に塗布膜に活性エネルギー線照射部７００で活性エネルギー線照射装置７０１を用いて活性エネルギー線を照射し、塗布膜を硬化する。
【００４９】
回収部６００は、塗布膜が形成された被塗布物２０１（塗布物）を巻き取る巻き取り装置（不図示）を有している。６０１はコアに巻き取られ回収されたロール状の塗布物を示す。
【００５０】
上記のようにして、フィルム上に塗布膜としてハードコート層を形成したハードコートフィルムを製造することができる。
【００５１】
本発明を用いることにより、塗布工程の前のフィルム表面に付着するゴミがほとんどないので、塗布時のハジキ故障のないコートフィルムを得ることができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜５、比較例１、２）
《フィルムロールの作製》
（ドープ組成物）
セルローストリアセテート（アセチル置換度２．８８）            １００質量部
エチルフタリルエチルグリコレート                                  ５質量部
チヌビン１０９（チバ・ジャパン（株）製）                          １質量部
チヌビン１７１（チバ・ジャパン（株）製）                          １質量部
酸化珪素微粒子（アエロジル２００Ｖ）                          ０．１質量部
メチレンクロライド                                            ４３０質量部
メタノール                                                      ９０質量部
上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で８０℃に保温し撹伴しながら完全に溶解した。
【００５３】
次に、このドープ組成物を濾過、冷却して３３℃に保ちステンレスバンド上に均一に流延し、剥離が可能になるまで溶媒を蒸発させたところで、ステンレスバンド上から剥離後、テンターによって幅把持しながら乾燥させ、幅手方向で１．１倍となるように延伸し、更に多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、コアとしてのＦＲＰ管に巻き、膜厚４０μｍ、幅１．５ｍ、長さ２０００ｍのフィルムロールを得た。ＦＲＰ管は、直径１６７ｍｍ、厚さ７ｍｍ、長さ２０００ｍｍのものを用いた。
【００５４】
《フィルムロール包装体の形成》
得られたフィルムロールを包装体としてのポリエチレンフィルム（厚さ５０μｍ）で包装し、接着テープで端部を止め、その後包装用ゴムバンドで包装体の両端部をＦＲＰ管の両端部に密着させた。この時の密着方法は、図４の（ｂ）の方法を用いた。
【００５５】
実施例１〜５、比較例１、２のフィルムロール包装体に用いた包装用ゴムバンドとしては、周長２００ｍｍ、厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍの断面が偏平なリング状のものを用いた。ゴム材料としては、シリコンゴムを用い、実施例１〜５には導電性材料として、８０ｎｍの大きさのケッチェンブラックを含有させた。実施例１〜５におけるケッチェンブラックの含有量を表１に示す。また、包装用ゴムバンドの製造時に、離型材としてタルク（珪酸マグネシウム）を５質量％含有させた。作製した包装用ゴムバンドの表面抵抗率を三菱ケミカル社製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰ（ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて、測定環境を２３℃、ＲＨ５０％で、印加電圧５００Ｖとし、ゴムバンドと同一材質、同一組成の１００×１００ｍｍのシートを準備し、測定した。測定結果を表１に示す。また、実施例５と比較例２以外には、フィルムロール包装体形成方法として、包装用ゴムバンドをフィルムロール包装体に取り付ける前に、洗浄工程を入れた。洗浄工程としては、水道水１００ｇに市販の中性洗剤１ｇを入れ、１０分間攪拌した後、水洗浄をして、自然乾燥させ、その後、フィルムロール包装体の形成に用いた。なお、上記工程の全ては、クリーンルーム内で行った。
【００５６】
《ハードコート層の塗布》
このようにして作製した実施例１〜５、比較例１、２のフィルムロール包装体をトラックに積んで、６００ｋｍ離れた塗布工場に搬送し、図５に示す塗布装置によりハードコート層を塗布した。
【００５７】
ハードコート層としては、
（クリアハードコート層（ＣＨＣ層）塗布組成物）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート単量体                  ６０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２量体                  ２０質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３量体以上の成分        ２０質量部
イルガキュア１８４（チバ・ジャパン（株）製）                      ２質量部
イソプロピルアルコール                                          ５０質量部
酢酸エチル                                                      ５０質量部
メチルエチルケトン                                              ５０質量部
上記作製したフィルムの表面に、上記クリアハードコート層塗布組成物（粘度５．９ｍＰａ・ｓ）を押し出しコートし（コータの種類：ダイ、減圧度：−１０００Ｐａ、塗布液吐出量：２１ｇ／ｍ２、塗布速度：５０ｍ／ｍｉｎ）、次いで乾燥工程で熱風温度及び風量を調整し乾燥した。乾燥工程で乾燥した後、冷却装置で冷却し、その後、紫外線照射設備を使用して紫外線を照射して、ハードコートフィルムＮｏ．１〜７を作製した。ハードコート層の塗布もクリーンルーム内で行った。
【００５８】
《評価》
作製したハードコートフィルムＮｏ．１〜７のハードコート層側の塗膜を観察し、発生した直径１００μｍ以上のハジキ故障を全長に渡って数え、１００ｍ２当たりの個数を算出して次のように判定した。４個／１００ｍ２以上では、製品として問題がある。
【００５９】
◎：０個／１００ｍ２
○：１〜３個／１００ｍ２
△：４〜１０個／１００ｍ２
×：１０個以上／１００ｍ２
結果を表１に記載した。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１の結果から、包装用ゴムバンドに導電性材料を含有させることにより、ハジキ故障を低減できることが判る。また、実施例１から４と比較例１の結果からカーボンブラックの含有量が０．１質量％以上２０質量％以下が好ましく、より好ましくは、１質量％以上１０質量％以下であることが判る。また、実施例３と実施例５を比較すると、フィルムロール包装体形成方法において、包装用ゴムバンドを洗浄した後に、コアの両端部に包装用ゴムバンドを固定することが好ましいことが判る。更に、比較例１と２から、導電性材料を含有しない場合には、包装用ゴムバンドを洗浄しても、十分にハジキ故障を低減することができないことが判る。
【符号の説明】
【００６２】
１  フィルムロール包装体
２、２０１  フィルム
３  コア
３ａ  栓
４  元巻き
５  包装材
６  接着テープ
７  包装用ゴムバンド
１００  塗布装置
２００  供給部
３００  塗布部
３０１  バックアップロール
３０２  塗布ヘッド
３０３  減圧室
３０４  塗布装置
４００  乾燥部
４０１  乾燥装置
５００  冷却部
６００  回収部
７００  活性エネルギー線照射部
【図１】
2010179922.tif 000004
【図２】
2010179922.tif 000005
【図３】
2010179922.tif 000006
【図４】
2010179922.tif 000007
【図５】
2010179922.tif 000008