(57)【要約】【課題】基材の角部分であっても化粧シートを密着させることのできるラッピング装置及びラッピング方法を提供する。【解決手段】このラッピング装置には、四角柱状の基材を搬送する搬送部と、搬送部で搬送されている基材の外側面に対して化粧シートを押しつけ、密着させるシート密着部と、シート密着部によって、基材の外側面のうち、２つ以上の外側面に化粧シートが密着される前に、化粧シートに切り込みを入れる切り込み部とが備えられている。切り込み部は、化粧シートにおける基材に密着する面であって、基材の角部が接触する位置に切り込みを入れている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角柱状の基材を搬送する搬送部と、
前記搬送部で搬送されている前記基材の外側面に対して化粧シートを押しつけ、密着させるシート密着部と、
前記シート密着部によって、前記基材の前記外側面のうち、２つ以上の外側面に前記化粧シートが密着される前に、前記化粧シートに切り込みを入れる切り込み部とを備え、
前記切り込み部は、前記化粧シートにおける前記基材に密着する面であって、前記基材の角部が接触する位置に切り込みを入れることを特徴とするラッピング装置。
【請求項２】
請求項１記載のラッピング装置において、
前記切り込み部は、前記化粧シートに対して厚み方向に切れ目を入れる第１刃部と、前記第１刃部により入れられた切れ目に対して傾いた切れ目を入れる第２刃部とを備え、前記第１刃部による切れ目と前記第２刃部との切れ目とにより前記切り込みが形成されることを特徴とするラッピング装置。
【請求項３】
請求項２記載のラッピング装置において、
前記第１刃部及び前記第２刃部の少なくとも一方は、円板状の刃を有することを特徴とするラッピング装置。
【請求項４】
四角柱状の基材を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程で搬送されている前記基材の外側面に対して化粧シートを押しつけ、密着させる密着工程と、
前記密着工程によって、前記基材の前記外側面のうち、２つ以上の外側面に前記化粧シートが密着される前に、前記化粧シートに切り込みを入れる切り込み工程とを備え、
前記切り込み工程は、前記化粧シートにおける前記基材に密着する面であって、前記基材の角部が接触する位置に切り込みを入れることを特徴とするラッピング方法。
【請求項５】
請求項４記載のラッピング方法において、
前記切り込み工程は、前記化粧シートに対して厚み方向に第１の切れ目を入れ、当該第１の切れ目に対して傾いた第２の切れ目を入れることにより前記切り込みを形成することを特徴とするラッピング方法。
【請求項６】
請求項５記載のラッピング方法において、
前記切り込み工程は、円板状の刃によって前記第１の切れ目及び前記第２の切れ目を入れることを特徴とするラッピング方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピング装置及びラッピング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角材等の四角柱状の基材に対して化粧シートを自動でラッピングするラッピング装置が開発されている（例えば特許文献１参照）。このようなラッピング装置においては、基材を搬送しながら、当該基材に対して複数の押圧ローラにより化粧シートを押しつけることでラッピングを可能としている。
【特許文献１】特開平６−２３８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年では、一般的な化粧シートよりも厚みのある例えば鏡面シート等の化粧シートを用いて基材をラッピングすることが望まれている。これにより、一般的な化粧シートよりも高級感を醸し出すことができるが、厚みがあるがゆえに角部分では基材から浮いてしまい、シャープな印象を与えにくいのが実状である。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、基材の角部分であっても化粧シートを密着させることのできるラッピング装置及びラッピング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明に係るラッピング装置は、例えば図１、図１３に示すように、
四角柱状の基材５０を搬送する搬送部２と、
前記搬送部２で搬送されている前記基材５０の外側面（上面５１、側面５３，５４、下面５６）に対して化粧シート２０を押しつけ、密着させるシート密着部３と、
前記シート密着部３によって、前記基材５０の前記外側面のうち、２つ以上の外側面に前記化粧シート２０が密着される前に、前記化粧シート２０に切り込み７３を入れる切り込み部４０とを備え、
前記切り込み部４０は、前記化粧シート２０における前記基材５０に密着する面であって、前記基材５０の角部（上側角部５２、下側角部５５）が接触する位置Ｐ１，Ｐ２に切り込みを入れることを特徴としている。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、基材５０の外側面のうち、２つ以上の外側面に化粧シート２０が密着される前に、化粧シート２０における基材５０に密着する面には、切り込み部４０によって基材５０の角部５２，５５が接触する位置Ｐ１，Ｐ２に切り込み７３が形成されることになる。この切り込み７３によって、化粧シート２０が折れ曲がりやすくなって、基材５０の角部５２，５５に密着させることが可能となる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のラッピング装置において、例えば図１、図１３に示すように、
前記切り込み部４０は、前記化粧シート２０に対して厚み方向に切れ目（第１の切れ目７１）を入れる第１刃部４３と、前記第１刃部４３により入れられた切れ目に対して傾いた切れ目（第２の切れ目７２）を入れる第２刃部４４とを備え、前記第１刃部４３による切れ目と前記第２刃部４４との切れ目とにより前記切り込み７３が形成されることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、第１刃部４３による切れ目と第２刃部４４による切れ目とにより切り込み７３が形成されるので、各刃部４３，４４に負荷を分割することができる。これにより、１つの刃部によって切り込みが形成される場合と比しても、各刃部４３，４４にかかる負荷を軽減することが可能となる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のラッピング装置において、例えば図７、図９に示すように、
前記第１刃部４３及び前記第２刃部４４の少なくとも一方は、円板状の刃４３１，４４１を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、円板状の刃４３１，４４１によって切り込み７３が形成されるので、直方板状の刃を用いる場合よりも刃４３１，４４１にかかる負荷を抑制することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明に係るラッピング方法は、例えば図１、図１３に示すように、
四角柱状の基材５０を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程で搬送されている前記基材５０の外側面に対して化粧シート２０を押しつけ、密着させる密着工程と、
前記密着工程によって、前記基材５０の前記外側面のうち、２つ以上の外側面に前記化粧シート２０が密着される前に、前記化粧シート２０に切り込みを入れる切り込み工程とを備え、
前記切り込み工程は、前記化粧シート２０における前記基材５０に密着する面であって、前記基材５０の角部５２，５５が接触する位置Ｐ１，Ｐ２に切り込み７３を入れることを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同等の作用、効果を奏することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のラッピング方法において、例えば図１、図１３に示すように、
前記切り込み工程は、前記化粧シート２０に対して厚み方向に第１の切れ目７１を入れ、当該第１の切れ目７１に対して傾いた第２の切れ目７２を入れることにより前記切り込み７３を形成することを特徴としている。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、切り込み７３が第１の切れ目７１と第２の切れ目７２とにより形成されているので、一工程で切り込みが形成される場合と比しても、各刃部４３，４４にかかる負荷を軽減することが可能となる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のラッピング方法において、例えば図７、図９、図１３に示すように、
前記切り込み工程は、円板状の刃４３１，４４１によって前記第１の切れ目７１及び前記第２の切れ目７２を入れることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同等の作用、効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、基材の外側面のうち、２つ以上の外側面に化粧シートが密着される前に、化粧シートにおける基材に密着する面には、切り込み部によって基材の角部が接触する位置に切り込みが形成されることになる。この切り込みによって、化粧シートが折れ曲がりやすくなって、基材の角部分に密着させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るラッピング装置について説明する。図１は、ラッピング装置の概略構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。なお、図１（ａ）においては化粧シートを省略している。
【００１９】
図１に示すように、ラッピング装置１には、四角柱状の基材５０を搬送する搬送部２と、搬送部２で搬送されている基材５０に対して化粧シート２０を密着させるシート密着部３と、化粧シート２０に切り込み７３（図１３参照）を入れる切り込み部４０とを備えている。なお、このラッピング装置１には、基材５０の進行方向上流側から下流側にかけて順に、第１工程部１１、第２工程部１２、第３工程部１３、第４工程部１４、第５工程部１５及び第６工程部１６が設けられている。
【００２０】
搬送部２には、基材５０を下方から支持して当該基材５０に推進力を付与する複数の第１推進ローラ２１と、基材５０の上面に接触して当該基材５０に推進力を付与する複数の第２推進ローラ２２とが備えられている。第１推進ローラ２１は第１工程部１１〜第４工程部１４に配置されていて、第２推進ローラ２２は第５工程部１５〜第６工程部１６に配置されている。
【００２１】
シート密着部３は、搬送部２で搬送されている基材５０の外側面に対して化粧シート２０を押しつけ、密着させるものである。シート密着部３には、基材５０の上面５１に化粧シート２０を密着させる複数の第１押圧ローラ３１と、基材５０の上側角部５２に化粧シート２０を密着させる複数の第２押圧ローラ３２と、基材５０の側面５３，５４に化粧シート２０を密着させる複数の第３押圧ローラ３３と、基材５０の下側角部５５に化粧シート２０を密着させる複数の第４押圧ローラ３４と、基材５０の下面５６に化粧シート２０を密着させる複数の第５押圧ローラ３５とが設けられている。
【００２２】
第１押圧ローラ３１は第１工程部１１に配置されている。図２に示すように、第１押圧ローラ３１は、基材５０の上面５１に重ねられた化粧シート２０に対して所定の押圧力を付与することで基材５０の上面５１に化粧シート２０を密着させるようになっている。なお、化粧シート２０は、その両端部が基材５０の上面５１からはみ出している。
【００２３】
第２押圧ローラ３２は図１に示す通り第３工程部１３に配置されている。図３に示すように、第２押圧ローラ３２は、基材５０の上面５１からはみ出た化粧シート２０を上側角部５２に向けて押圧するようになっている。ここで、複数の第２押圧ローラ３２は、基材５０の上面５１に対してそれぞれ異なる角度αで傾斜している。複数の第２押圧ローラ３２は、進行方向が進むにつれてその傾斜角度αが大きくなるように傾斜されている。これにより、複数の第２押圧ローラ３２を化粧シート２０が通過することで、化粧シート２０のはみ出た部分が徐々に基材５０の側面５３，５４に向けて折れ曲がることになる。これに伴い、基材５０の上側角部５２には化粧シート２０が密着することになる。
【００２４】
第３押圧ローラ３３は図１に示す通り第４工程部１４に配置されている。図４に示すように、第３押圧ローラ３３は、基材５０の側面５３，５４に重なった化粧シート２０に対して所定の押圧力を付与することで基材５０の側面５３，５４に化粧シート２０を密着させるようになっている。なお、化粧シート２０は、その両端部が基材５０の側面５３，５４からはみ出している。
【００２５】
第４押圧ローラ３４は図１に示す通り第５工程部１５に配置されている。図５に示すように、第４押圧ローラ３４は、基材５０の側面５３，５４からはみ出た化粧シート２０を下側角部５５に向けて押圧するようになっている。ここで、複数の第４押圧ローラ３４は、基材５０の下面５６に対してそれぞれ異なる角度βで傾斜している。複数の第４押圧ローラ３４は、進行方向が進むにつれてその傾斜角度βが大きくなるように傾斜されている。これにより、複数の第４押圧ローラ３４を化粧シート２０が通過することで、化粧シート２０のはみ出た部分が徐々に基材５０の下面５６に向けて折れ曲がることになる。これに伴い、基材５０の下側角部５５には化粧シート２０が密着することになる。
【００２６】
第５押圧ローラ３５は図１に示す通り第６工程部１６に配置されている。図６に示すように、第５押圧ローラ３５は、基材５０の下面５６に重なった化粧シート２０に対して所定の押圧力を付与することで基材５０の下面５６に化粧シート２０を密着させるようになっている。
【００２７】
切り込み部４０は、化粧シート２０における基材５０に密着する面であって、基材５０の上側角部５２、下側角部５５が接触する位置に切り込み７３を入れるものである。切り込み部４０は、図１に示す通り第２工程部１２に配置されている。切り込み部４０には、化粧シート２０における上側角部５２に接触する位置に切り込み７３を入れる上側用切り込み部４１と、化粧シート２０における下側角部５５に接触する位置に切り込み７３を入れる下側用切り込み部４２とが備えられている。本実施携帯では、上側用切り込み部４１が下側用切り込み部４２よりも進行方向上流側に配置されている場合を例示しているが、逆であってもよく可能であれば同位置に配置してもよい。
【００２８】
上側用切り込み部４１及び下側用切り込み部４２には、化粧シート２０に対して厚み方向に切れ目を入れる第１刃部４３と、第１刃部４３により入れられた切れ目に対して傾いた切れ目を入れる第２刃部４４とが、それぞれ設けられている。
【００２９】
図７及び図９に示すように、第１刃部４３には、化粧シート２０の厚み方向に平行に配設された円板状の一対の刃４３１と、一対の刃４３１をそれぞれ回転自在に軸支する回転軸４３２と、化粧シート２０を押さえる一対の押さえローラ４３３とが設けられている。一対の刃４３１は、化粧シート２０における基材５０に密着する面に対向する位置に配置されていて、押さえローラ４３３は、化粧シート２０を介して刃４３１に対向する位置に配置されている。そして、上側用切り込み部４１の第１刃部４３は、化粧シート２０における上側角部５２に接触する位置Ｐ１に一対の刃４３１の先端が接触するように配置されている（図７参照）。一方、下側用切り込み部４２の第１刃部４３は、化粧シート２０における下側角部５５に接触する位置Ｐ２に一対の刃４３１の先端が接触するように配置されている（図９参照）。
【００３０】
図８及び図１０に示すように、第２刃部４４には、第１刃部４３の刃４３１とは傾いた円板状の一対の刃４４１と、一対の刃４４１をそれぞれ回転自在に軸支する回転軸４４２と、化粧シート２０を押さえる一対の押さえローラ４４３とが設けられている。ここで、第１刃部４３の刃４３１と、第２刃部４４の刃４４１とが成す角度θは６５〜７５度の角度に設定されている。また、一対の刃４４１は、化粧シート２０における基材５０に密着する面に対向する位置に配置されていて、押さえローラ４４３は、化粧シート２０を介して刃４４１に対向する位置に配置されている。そして、上側用切り込み部４１の第２刃部４４は、化粧シート２０における上側角部５２に接触する位置Ｐ１に一対の刃４４１の先端が接触するように配置されている（図８参照）。一方、下側用切り込み部４２の第２刃部４４は、化粧シート２０における下側角部５５に接触する位置Ｐ２に一対の刃４４１の先端が接触するように配置されている（図１０参照）。
【００３１】
次に、本発明に係るラッピング方法について説明する。
まず基材５０の上面５１に接着剤を塗布して化粧シート２０を重ねた状態で、ラッピング装置１にセットすると、搬送部２の各推進ローラ２１，２２が駆動して、基材５０及び化粧シート２０を搬送する（搬送工程）。
【００３２】
基材５０及び化粧シート２０が第１工程部１１に達すると、図２に示すように第１押圧ローラ３１によって押圧されることで、化粧シート２０が基材５０の上面５１に密着する（密着工程）。
【００３３】
次いで、基材５０及び化粧シート２０が第２工程部１２に達すると、まず図７に示すように上側用切り込み部４１の第１刃部４３によって、化粧シート２０における上側角部５２に接触する位置Ｐ１に厚み方向に沿った第１の切れ目７１が入れられる（図１１参照）。
その後、図８に示すように、上側用切り込み部４１の第２刃部４４によって、化粧シート２０における上側角部５２に接触する位置Ｐ１に第１の切れ目７１に対して傾いた第２の切れ目７２が入れられる（図１２参照）。第１の切れ目７１と第２の切れ目７２との内側の領域は脱落し、これにより図１３に示すように化粧シート２０の位置Ｐ１に切り込み７３が形成される。
【００３４】
位置Ｐ１に切り込み７３が形成されると、図９に示すように下側用切り込み部４２の第１刃部４３によって、化粧シート２０における下側角部５５に接触する位置Ｐ２に厚み方向に沿った第１の切れ目７１が入れられる（図１１参照）。
その後、図１０に示すように、下側用切り込み部４２の第２刃部４４によって、化粧シート２０における下側角部５５に接触する位置Ｐ２に第１の切れ目７１に対して傾いた第２の切れ目７２が入れられる（図１２参照）。第１の切れ目７１と第２の切れ目７２との内側の領域は脱落し、これにより図１３に示すように化粧シート２０の位置Ｐ２に切り込み７３が形成される。
【００３５】
このように第２工程部１２で化粧シート２０に切り込み７３が入れられるので、基材５０の外側面（上面５１、側面５３，５４及び下面５６）のうち、１つの外側面（上面５１）にのみ化粧シート２０が密着された後、つまり２つ以上の外側面に化粧シート２０が密着される前に、化粧シート２０に切り込み７３が入れられるのである。この第２工程部１２で実行される工程が本発明に係る切り込み工程である。
【００３６】
そして、基材５０及び化粧シート２０が第３工程部１３に達すると、図３に示すように、複数の第２押圧ローラ３２によって、化粧シート２０のはみ出た部分が徐々に基材５０の側面５３，５４に向けて折れ曲げられ、基材５０の上側角部５２には化粧シート２０が密着する（密着工程）。
【００３７】
基材５０及び化粧シート２０が第４工程部１４に達すると、図４に示すように、第３押圧ローラ３３によって押圧されることで、化粧シート２０が基材５０の側面５３，５４に密着する（密着工程）。
【００３８】
基材５０及び化粧シート２０が第５工程部１５に達すると、図５に示すように、第４押圧ローラ３４によって、化粧シート２０のはみ出た部分が徐々に基材５０の下面５６に向けて折れ曲げられ、基材５０の下側角部５５には化粧シート２０が密着する（密着工程）。
【００３９】
基材５０及び化粧シート２０が第６工程部１６に達すると、図６に示すように、第５押圧ローラ３５によって押圧されることで、化粧シート２０が基材５０の下面５６に密着する（密着工程）。
【００４０】
以上のように、本実施形態によれば、基材５０の外側面のうち、２つ以上の外側面に化粧シート２０が密着される前に、化粧シート２０における基材５０に密着する面に、切り込み部によって基材５０の角部５２，５５が接触する位置に切り込み７３が形成されることになる。この切り込み７３によって、化粧シート２０が折れ曲がりやすくなって、基材５０の角部５２，５５に密着させることが可能となる。
【００４１】
また、第１刃部４３による第１の切れ目７１と、第２刃部４３による第２の切れ目７２とにより切り込み７３が形成されるので、各刃部４３，４４に負荷を分割することができる。これにより、１つの刃部によって切り込みが形成される場合と比しても、各刃部４３，４４にかかる負荷を軽減することが可能となる。
そして、円板状の刃４３１，４４１によって切り込み７３が形成されるので、直方板状の刃を用いる場合よりも刃４３１，４４１にかかる負荷を抑制することができる。
【００４２】
また、第１刃部４３の刃４３１と、第２刃部４４の刃４４１とが成す角度θが６５〜７５度の角度に設定されているので、第１の切れ目７１と第２の切れ目７２とが成す角度も６５〜７５度の角度となる。上述の角度がこの範囲内に収まっていれば、経験上、９０度程度の角度を有する基材５０の角部５２，５５に化粧シート２０を密着させやすくすることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
本実施形態では、基材５０の上面５１に化粧シート２０が密着された後に、化粧シート２０に切り込み７３が形成される場合を例示して説明したが、基材５０の外側面のうち、２つ以上の外側面に化粧シート２０が密着される前であれば切り込み７３の形成タイミングはいつでもよい。基材５０の上面５１に化粧シート２０が密着される前や、ローラ状に巻かれている化粧シート２０を引き出すとき、或いは化粧シート２０の作成時であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態に係るラッピング装置の概略構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】図１のラッピング装置に備わる第１押圧ローラを示す正面図である。
【図３】図１のラッピング装置に備わる第２押圧ローラを示す正面図である。
【図４】図１のラッピング装置に備わる第３押圧ローラを示す正面図である。
【図５】図１のラッピング装置に備わる第４押圧ローラを示す正面図である。
【図６】図１のラッピング装置に備わる第５押圧ローラを示す正面図である。
【図７】図１のラッピング装置に備わる上側用切り込み部の第１刃部を示す正面図である。
【図８】図１のラッピング装置に備わる上側用切り込み部の第２刃部を示す正面図である。
【図９】図１のラッピング装置に備わる下側用切り込み部の第１刃部を示す正面図である。
【図１０】図１のラッピング装置に備わる下側用切り込み部の第２刃部を示す正面図である。
【図１１】図１のラッピング装置により化粧シートに形成された第１の切れ目を示す断面図である。
【図１２】図１のラッピング装置により化粧シートに形成された第２の切れ目を示す断面図である。
【図１３】図１のラッピング装置により化粧シートに形成された切り込みを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      ラッピング装置
２      搬送部
３      シート密着部
１１      第１工程部
１２      第２工程部
１３      第３工程部
１４      第４工程部
１５      第５工程部
１６      第６工程部
２０      化粧シート
４０      切り込み部
４１      上側用切り込み部
４２      下側用切り込み部
４３      第１刃部
４４      第２刃部
５０      基材
５１      上面（外側面）
５２      上側角部（角部）
５３，５４      側面（外側面）
５５      下側角部（角部）
５６      下面（外側面）
７１      第１の切れ目
７２      第２の切れ目
７３      切り込み
４３１，４４１      刃
Ｐ１，Ｐ２      位置
【図１】
2010042607.tif 000003
【図２】
2010042607.tif 000004
【図３】
2010042607.tif 000005
【図４】
2010042607.tif 000006
【図５】
2010042607.tif 000007
【図６】
2010042607.tif 000008
【図７】
2010042607.tif 000009
【図８】
2010042607.tif 000010
【図９】
2010042607.tif 000011
【図１０】
2010042607.tif 000012
【図１１】
2010042607.tif 000013
【図１２】
2010042607.tif 000014
【図１３】
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