(57)【要約】【課題】  開示の画像形成装置では、ステープル閉じされた印刷媒体を搬送する際に、ステープルによって搬送ベルトに傷がつき搬送品質が劣化してしまうことを防止することができる。【解決手段】  開示の画像形成装置の一形態は、搬送ローラと用紙抑えローラとの間を印刷媒体が通過する際、該搬送ローラと用紙抑えローラとの間の電圧を測定する電圧測定手段と、該電圧測定手段により測定された電圧が所定の閾値より大きい場合、印刷媒体に金属片が付着していると判定する金属片検知手段と、を有することを特徴とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルト上に送り出す該印刷媒体を積載する手差しトレイと、該搬送ベルトを回転駆動させる搬送ローラと、該搬送ベルトを隔て該搬送ローラと対向して設置され、かつ、該手差しトレイから該搬送ベルト上へ該印刷媒体が送り出される位置に近接して設置される用紙抑えローラと、を備え、該搬送ローラ及び前記用紙抑えローラは導電体である画像形成装置であって、
前記搬送ローラと前記用紙抑えローラとの間を前記印刷媒体が通過する際、該搬送ローラと用紙抑えローラとの間の電圧を測定する電圧測定手段と、
前記電圧測定手段により測定された前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定する金属片検知手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記金属片は、ステープルであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、
前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、複数の前記用紙抑えローラのうち片側端部に位置する前記用紙抑えローラとの間の電圧を測定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、
前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、複数の前記用紙抑えローラのうち両側端部に位置する前記各用紙抑えローラとの間の電圧を測定し、
前記金属片検知手段は、前記電圧測定手段により測定された何れかの前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、
前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、前記各用紙抑えローラとの間の電圧を測定し、
前記金属片検知手段は、前記電圧測定手段により測定された何れかの前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定することを特徴とする請求項1又は２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記金属片検知手段によって、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定された場合、
前記搬送ローラは、前記搬送ベルトを逆回りに回転駆動させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記金属片検知手段によって、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定された場合、
前記印刷媒体に金属片が付着している旨を操作者に通知する通知手段を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一に記載の画像形成装置。
【請求項８】
印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルト上に送り出す該印刷媒体を積載する手差しトレイと、該搬送ベルトを回転駆動させる搬送ローラと、該搬送ベルトを隔て該搬送ローラと対向して設置され、かつ、該手差しトレイから該搬送ベルト上へ該印刷媒体が送り出される位置に近接して設置される用紙抑えローラと、を備え、該搬送ローラ及び前記用紙抑えローラは導電体である画像形成装置の制御方法であって、
電圧測定手段が、前記搬送ローラと前記用紙抑えローラとの間を前記印刷媒体が通過する際、該搬送ローラと用紙抑えローラとの間の電圧を測定するステップと、
金属片検知手段が、前記電圧測定手段により測定された前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していと判定するステップと、を有することを特徴とする印刷媒体に付着した金属片の検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において、印刷媒体に付着したステープルを検出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙ステープル時の確実性を向上させる目的で、ステープル針の有り無し、及び装置ドア開閉を検知し、両者を関連付け、一度でも「針無し」を検知した場合は装置ドア開閉がなされるまでステープル動作を禁止する方法が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
一方、ステープル閉じされた印刷媒体を手差しトレイ等から再度給紙して印刷を行う技術も既に知られている。
【特許文献１】特許第２９３０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記技術のように、単にステープル閉じされた印刷媒体を搬送するだけでは、ステープルによって搬送ベルトに傷がつき搬送品質が劣化してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明では、ステープル閉じされた印刷媒体を搬送する際に、ステープルによって搬送ベルトに傷がつき搬送品質が劣化してしまうことを防止する画像形成装置および該装置における印刷媒体に付着した金属片の検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示の画像形成装置の一形態は、印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルト上に送り出す該印刷媒体を積載する手差しトレイと、該搬送ベルトを回転駆動させる搬送ローラと、該搬送ベルトを隔て該搬送ローラと対向して設置され、かつ、該手差しトレイから該搬送ベルト上へ該印刷媒体が送り出される位置に近接して設置される用紙抑えローラと、を備え、該搬送ローラ及び前記用紙抑えローラは導電体である画像形成装置であって、前記搬送ローラと前記用紙抑えローラとの間を前記印刷媒体が通過する際、該搬送ローラと用紙抑えローラとの間の電圧を測定する電圧測定手段と、前記電圧測定手段により測定された前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していると判定する金属片検知手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記金属片はステープルであっても良い。
【０００８】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、複数の前記用紙抑えローラのうち片側端部に位置する前記用紙抑えローラとの間の電圧を測定するとしても良い。
【０００９】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、複数の前記用紙抑えローラのうち両側端部に位置する前記各用紙抑えローラとの間の電圧を測定し、前記金属片検知手段は、前記電圧測定手段により測定された何れかの前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していることを検知するとしても良い。
【００１０】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記用紙抑えローラは、前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に並んで複数設置され、前記電圧測定手段は、前記搬送ローラと、前記各用紙抑えローラとの間の電圧を測定し、前記金属片検知手段は、前記電圧測定手段により測定された何れかの前記電圧が所定の閾値より大きい場合、前記印刷媒体に金属片が付着していることを検知するとしても良い。
【００１１】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記金属片検知手段によって、前記印刷媒体に金属片が付着していることが検知された場合、前記搬送ローラは、前記搬送ベルトを逆回りに回転駆動させるとしても良い。
【００１２】
さらに、開示の画像形成装置の別形態として、前記金属片検知手段によって、前記印刷媒体に金属片が付着していることが検知された場合、前記印刷媒体に金属片が付着している旨を操作者に通知する通知手段を有するとしても良い。
【００１３】
上記のように開示の画像形成装置は、印刷媒体を介した電圧を測定し、金属片の有無によって該電圧の大きさが変化することを利用して、該印刷媒体に金属片（具体的には、ステープル）が付着していることを検知する。
【発明の効果】
【００１４】
開示の画像形成装置では、ステープル閉じされた印刷媒体を搬送する際に、ステープルによって搬送ベルトに傷がつき搬送品質が劣化してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（本実施の形態に係る画像形成装置の概略）
図１を用いて、本実施の形態に係る画像形成装置１の概略を説明する。ここで図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１の概略を説明するための図である。
【００１６】
印刷媒体１０（以下、搬送用紙という。）を給紙する給紙コロ２０と一枚ずつ分離する分離パッド１５０を有しており、搬送用紙１０は用紙積載部１７０に図１に示す様に積載保持されている。搬送用紙１０を搬送する際は、搬送ベルト１１０上に帯電ローラ１００によって電荷が形成され、搬送ベルト１１０に対し静電吸着力によって張り付いた状態で行われる。電荷の形成は、高電圧電源８０からの電圧を帯電ローラ１００に印加することにより行う。
【００１７】
搬送ベルト１１０は搬送ローラ５０とテンションローラ１２０とによって保持されており、搬送ローラ５０を回転させて搬送ベルト１１０を図示した用紙搬送方向に回転させる。搬送用紙１０は、搬送ガイド９０にガイドされながら搬送ベルト１１０に接触し、先端コロ４０（以下、用紙抑えコロという。）にて押さえ付けられながら搬送される。
【００１８】
両面印刷のために用紙１０の裏面も印刷を行いたい場合は、用紙１０の所望の位置に印刷終了しても排紙トレイ１３０に紙を排出せず、静電吸着力で吸着したまま搬送ベルト１１０を図示した用紙搬送方向とは逆に回転させる。搬送用紙１０は、逆方向に回転し両面印刷用用紙反転ユニット１４０に挿入された後反転し、表面と同様に裏面印刷を行う。印刷は図示したヘッド６０からインクを吐出して行い、そのインクはインク供給管７０より供給する。
【００１９】
（本実施の形態に係る画像形成装置の制御部の概要）
図２を用いて、本実施の形態に係る画像形成装置１の制御部４００の概要を説明する。ここで図２は、画像形成装置１の制御部４００全体のブロック図である。以下の説明は、ホストＰＣから印刷ジョブを受け入れて印刷を実行する場合の説明であるが、印刷ジョブはホストＰＣからではなく、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）にて読み取った複写画像でも良いし、ＦＡＸ装置から受信したＦＡＸ画像でも良い。
【００２０】
この制御部４００は、この画像形成装置１全体の制御を司る、本実施の形態に係る検知手段及び検知後動作を制御する手段などを兼ねたマイクロコンピュータで構成した制御用マイコン２４０及び印刷制御を司るマイクロコンピュータで構成した印刷制御用マイコン２５０を備えている。
【００２１】
アプリケーション２００を通してユーザより印刷命令があった場合、ＯＳ２１０(ＧＤＩ：Graphic Device Interface)は画像形成装置１で出力する画像データをプリンタドライバ２２０に伝達する。
【００２２】
プリンタドライバ２２０は、アプリケーション２００から伝達された画像データを、画像形成装置１本体が処理できる形式の印写画像データに変換して、通信経路２３０を経由して画像形成装置１に入力する。
【００２３】
制御用マイコン２４０は、通信回路２３０から入力される印写画像データに基づいて用紙１０に画像を形成するために、キャリッジ駆動モータ駆動回路２８０及び搬送モータ駆動回路３００を介して、図示しないキャリッジ駆動モータや搬送モータを駆動制御する。それと共に、制御用マイコン２４０は、印刷制御用マイコン２５０に対して印刷用データを送出するなどの制御を行なう。
【００２４】
制御用マイコン２４０には、キャリッジの位置を検出するキャリッジ位置検出回路２７０からの検出信号が入力され、制御用マイコン２４０はこの検出信号に基づいてキャリッジの移動位置及び移動速度を制御する。例えば、キャリッジ位置検出回路２７０は、キャリッジの走査方向に配置されたエンコーダシートのスリット数を、キャリッジに搭載されたフォトセンサで読み取って計数することで、キャリッジの位置を検出する。
【００２５】
キャリッジ駆動モータ駆動回路２８０は、制御用マイコン２４０から入力されるキャリッジ移動量に応じてキャリッジ駆動モータを回転駆動させて、キャリッジを所定の位置に所定の速度で移動させる。
【００２６】
制御用マイコン２４０には搬送ベルト１１０の移動量を検出する搬送量検出回路２９０からの検出信号が入力され、制御用マイコン２４０は、この検出信号に基づいて搬送ベルト１１０の移動量及び移動速度を制御する。例えば、搬送量検出回路２９０は、搬送ローラ５０の回転軸に取り付けられた回転エンコーダシートのスリット数を、フォトセンサで読み取って計数することで搬送量を検出する。
【００２７】
搬送モータ駆動回路３００は、制御用マイコン２４０から入力される搬送量に応じて搬送モータを回転駆動させて、搬送ローラ５０を回転駆動して搬送ベルト１１０を所定の位置に所定の速度で移動させる。
【００２８】
制御用マイコン２４０は、給紙コロ駆動回路３３０に給紙コロ駆動指令を与えることによって給紙コロ２０を一回転させる。制御用マイコン２４０は、維持回復機構駆動用モータ駆動回路３４０を介してモータを回転駆動することにより、キャップの昇降、ワイパーブレードの昇降を行なわせる。
【００２９】
制御用マイコン２４０は、インク供給モータ駆動回路３５０を介してインク供給ユニットのポンプを駆動するためのインク供給モータを駆動制御し、カートリッジ装填部に装填されたインクカートリッジからサブタンクに対してインクを補充供給する。
【００３０】
制御用マイコン２４０には、サブタンクが満タン状態にあることを検知するサブタンク満タンセンサ３６０からの検知信号、カートリッジ装填部の前カバーの開閉を検知するカートリッジカバーセンサ３７０からの検知信号などが入力される。
【００３１】
また、制御用マイコン２４０は、カートリッジ通信回路を通じて、カートリッジ装填部に装着された各インクカートリッジに設けられる記憶手段である不揮発性メモリに記憶されている情報を取り込んで、所要の処理を行なって、本体記憶手段である不揮発性メモリ３９０（例えば、ＥＥＰＲＯＭ：Erasable Programmable ROM）に格納保持する。
【００３２】
印刷制御用マイコン２５０は、制御用マイコン２４０からの信号とキャリッジ位置検出回路２７０及び搬送量検出回路２９０などからのキャリッジ位置や搬送量に基づいて、記録ヘッドの液滴を吐出させるための圧力発生手段を駆動するためのデータを生成して、ヘッド駆動回路２６０に与える。
【００３３】
ヘッド駆動回路２６０は、印刷制御用マイコン２５０からの印刷データに基づいて記録ヘッド６０の圧力発生手段（ピエゾ型ヘッドであれば圧電素子）を駆動して、所要のノズルから液滴を吐出させる。
【００３４】
制御用マイコン２４０は、紙サイズセンサ３１０から通紙中の用紙の大きさを検出し、入力された画像データが用紙上に配置可能かどうか、また用紙外に画像データがある場合に、画像データをトリミングして描画するように印刷制御用マイコン２５０に設定することが出来る。紙サイズを検出する方法としては、キャリッジの側部に反射型センサを配置し、キャリッジが走査する際に用紙と搬送路の反射率の違いを検出することで用紙幅を検出することが出来る。そのほかには、搬送路上に搬送方向と直行してラインセンサを配置することで、用紙幅を検出することも出来る。また搬送方向の用紙長さについては、搬送路上に同じく反射型のセンサを配置し、用紙を検出してからの搬送量を計数することで用紙長を検出することが出来る。
【００３５】
制御用マイコン２４０は、搬送路上に複数個配置された紙位置センサ３２０から、用紙１０が機内のどの位置にあるかを検出することができ、印刷中に意図しない位置に用紙１０がある場合には用紙ジャムを検出し、ユーザに異常を通知することが出来る。またその異常が発生している箇所も示すことが出来る。
【００３６】
図３は、マルチファンクション機能を持つ画像形成装置１を説明するブロック図である。上記のベルトやヘッドは図３中のプリンタエンジンに含まれる。ＡＤＦにて積載した用紙を一枚ずつ搬送/読み取りを行う。スキャンした画像は、プリンタエンジン部で印刷される。
【００３７】
（本実施の形態に係る搬送ベルト）
図４、５を用いて、本実施の形態に係る搬送ベルト１１０について詳細に説明する。ここで図４は、搬送ベルト１１０の構成を示す図である。図４で示すように、搬送ベルト１１０の表層は、抵抗制御を行っていない純粋な樹脂材で構成されており、その膜厚は４０μｍである。また搬送ベルト１１０の裏層には、表層と同材質にカーボンによる抵抗制御を行った中抵抗層（アース層）を配する。帯電ローラ１００は、この表層に接触する様に配置され、軸の両端に加圧力が各２．５Ｎずつ掛けられる。搬送ローラ５０はアースローラの役目を担っており、搬送ベルト１１０の中抵抗層と接触配置される。
【００３８】
ここで図５は、ヘッドを搭載するキャリッジの走査方向とベルトとの位置関係を説明するための図である。この図５は図１で示す画像形成装置１を右側より見た図に相当する。図５で示すように、キャリッジは搬送ベルト１１０の搬送方向、すなわち印字用紙の搬送方向と直行する向きに走査される。
【００３９】
（本実施の形態に係る帯電ベルトと高電圧電源）
図６、７を用いて、本実施の形態に係る帯電ベルトと高電圧電源について説明する。ここで、図６は、搬送ベルト１１０上に形成される帯電幅について、搬送ベルトを上側から見た図である。
【００４０】
図６で示すように、搬送ベルト１１０上にはプラスとマイナスの電荷がある幅（帯電幅）で形成される。そして、図７で示すように、帯電ローラ１００は搬送ベルト１１０に接触配置されている（図７は図１の搬送ベルト１１０を下から見た図に相当する）。
【００４１】
帯電ローラ１００には高電圧電源８０によって作られた矩形波高電圧波形が印加される。最終的には図６で示すような、幅を持った帯電が搬送ベルト１１０上に形成される。
【００４２】
（本実施の形態に係る金属片の検知）
図８−１５を用いて、本実施の形態に係る金属片の検知処理について説明する。図８で示すように、ステープルされた用紙に印刷をしようと給紙した場合、ステープルの針によって搬送ベルト１１０に傷が付いてしまう。これを防止するために、下記の処理によって、用紙１０にステープルが付着していることを検出し、該検出後に所定の動作を行う。
【００４３】
まず、図８で示すように、用紙抑えコロ４０に交流電圧を印加し、同時に、搬送ローラ５０は金属片検知用の抵抗４１０（以下、検知用抵抗という。）を介して接地する。すると、図９で示すように、通常の搬送（ステープルが付着していない用紙１０の搬送）時は、用紙１０が絶縁体の役割を果たすので、用紙１０から先に電流は流れず、検知用抵抗４１０に電圧は現れない。用紙１０が数１０μｍ程度に薄い場合は、用紙１０がコンデンサの役割を果たして検出用抵抗４１０に電圧が現れるが、それは図１０で示すように、ステープルが付着した場合と比して十分に小さい電圧となる。
【００４４】
図１０で示すように、ステープルの付着した用紙１０が搬送され、ステープルが用紙抑えコロ４０の下を通過する際、絶縁体としての用紙１０は無視される。その結果、検出用抵抗４１０にはステープルが付着しない場合と比して大きな電圧が現れる。この電圧の差異を利用して、用紙１０へのステープル付着の有無を検知する。つまり、用紙抑えコロ４０、搬送ローラ４０間の電圧を測定し（電圧測定手段４２０）、この測定した電圧が所定の閾値より大きい場合、用紙１０にはステープルが付着していると判定する（金属片検知手段４３０）。
【００４５】
図１１で示すように、複数の用紙抑えコロ４０が搬送方向に直交する方向に並んでいる場合、これらの用紙抑えコロ４０のうち、片側端部の用紙抑えコロ４０のみに電圧を印加し、それを測定する形態としても良い。こうすると、構成が簡易となり、コストを低く抑えることができるというメリットがある。ただし、電圧を印加した用紙抑えコロ４０がカバーする範囲外にステープルが付着している場合、その検知が出来ないこととなる。
【００４６】
図１２で示すように、複数の用紙抑えコロ４０が搬送方向に直交する方向に並んでいる場合、これらの用紙抑えコロ４０のうち、両側端部の用紙抑えコロ４０のみに電圧を印加し、それら各電圧を測定する形態としても良い。その場合、各測定電圧のうち、１つでも所定の閾値より大きい場合、用紙１０にはステープルが付着していると判定する。こうすることで、図１１で示す構成に比し、ステープルの検出精度を向上させることが出来るというメリットがある。また、構成は比較的簡易であり、コストを低く抑えることができるというメリットもある。ただし、電圧を印加した用紙抑えコロ４０がカバーする範囲外にステープルが付着している場合、図１１で示す構成と同様、その検知が出来ないこととなる。
【００４７】
図１３で示すように、複数の用紙抑えコロ４０が搬送方向に直交する方向に並んでいる場合、これらの全ての用紙抑えコロ４０に電圧を印加し、それら各電圧を測定する形態としても良い。その場合、各測定電圧のうち、１つでも所定の閾値より大きい場合、用紙１０にはステープルが付着していると判定する。こうすると、図１１、１２で示す構成に比し、ステープルの検出精度を向上させることが出来るメリットがある。ただし、図１１、１２で示す構成に比し、その構成は大きくなるという側面がある。
【００４８】
図１４で示すように、用紙１０にステープルが付着していることを検知した場合、用紙１０を通常の搬送方向とは逆の方向に搬送する形態としても良く、さらに、用紙１０にステープルが付着していることをユーザに通知する（通知手段４４０）形態としても良い。
【００４９】
図１５で示すように、Ｓ１０で画像形成装置１が手差しトレイ３０から給紙された用紙１０の搬送を開始し、Ｓ２０で電圧測定手段４２０によって測定された電圧が所定の閾値より大きい場合（Ｓ２０でＹｅｓの場合）、Ｓ３０で金属片検知手段４３０が用紙１０にステープルが付着していると判定する（つまり、用紙１０にステープルが付着していることが検知される）。そして、Ｓ３０で搬送ローラ１１０が逆回転し、用紙１０は通常の搬送方向とは逆の方向に搬送され、Ｓ４０で通知手段４４０が用紙１０にステープルが付着していることをユーザに通知する。
【００５０】
一方、Ｓ２０で電圧測定手段４２０によって測定された電圧が所定の閾値より小さい場合（Ｓ２０でＮｏの場合）、Ｓ５０で画像形成装置１が通常の印刷処理動作を行う。
【００５１】
（総括）
以上、詳細に説明したように、開示の画像形成装置は、印刷媒体を介した電圧を測定し、金属片の有無によって該電圧の大きさが変化することを利用して、該印刷媒体に金属片（具体的には、ステープル）が付着していることを検知する。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略を説明するための図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置の制御部全体のブロック図である。
【図３】マルチファンクション機能を持つ本実施の形態に係る画像形成装置を説明するブロック図である。
【図４】本実施の形態に係る搬送ベルトの構成を示す図である。
【図５】本実施の形態に係るヘッドを搭載するキャリッジの走査方向とベルトとの位置関係を説明するための図である。
【図６】本実施の形態に係る搬送ベルトを上側から見た図である。
【図７】本実施の形態に係る搬送ベルトを上側から見た図である。
【図８】本実施の形態に係る金属片の検知処理について説明するための図である。
【図９】本実施の形態に係る金属片の検知処理（ステープルされていない用紙を搬送する場合）について説明するための図である。
【図１０】本実施の形態に係る金属片の検知処理（ステープルされた用紙を搬送する場合）について説明するための図である。
【図１１】本実施の形態に係る電圧測定手段の一例を説明するための図である。
【図１２】本実施の形態に係る電圧測定手段の一例を説明するための図である。
【図１３】本実施の形態に係る電圧測定手段の一例を説明するための図である。
【図１４】本実施の形態に係る金属片の検知後の処理を説明するための図である。
【図１５】本実施の形態に係る金属片の検知処理の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５４】
１  画像形成装置、１０  搬送用紙、３０  手差しトレイ、４０  用紙抑えコロ（先端コロ）、５０  搬送ローラ、１１０  搬送ベルト、４００  制御部、４１０  検出用抵抗、４２０  電圧測定手段、４３０  金属片検出手段、４４０  通知手段
【図１】
2010143666.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010143666.tif 000012
【図１１】
2010143666.tif 000013
【図１２】
2010143666.tif 000014
【図１３】
2010143666.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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