(57)【要約】【課題】繰り返しの再研磨により切刃が後退したインサートであっても使用することができ、コストの低減を図ることが可能なインサート着脱式テーパ加工用工具を提供する。【解決手段】被切削材にテーパ加工を行うテーパリーマ１において、工具本体の先端外周に形成されたインサート取付座１２に、長方形平板状をなすインサート２０をその長手方向の一端側を工具本体２の先端側に向けるとともに、切刃２４を工具径方向外側に突出させて、かつ工具本体２の後端側から先端側に向かうに従い漸次軸線に近づくように傾斜させて着脱可能に取り付け、インサート取付座２０の工具径方向内側にインサート２０の長手方向に沿って、インサート２０に当接する超硬プレート（スペーサ）３０を交換可能に設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体に切刃を有するインサートが取り付けられ、被切削材にテーパ加工を行うインサート着脱式テーパ加工用工具であって、
前記インサートは、略長方形平板状をなし、一方の長方形面にすくい面が形成されるとともに、長手方向に延びる一対の側面の一方が逃げ面とされて、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されており、
前記工具本体の先端外周に形成されたインサート取付座に、前記インサートが、上記長手方向の一端側を前記工具本体の先端側に向けるとともに、前記切刃を工具径方向外側に突出させて、かつ該工具本体の後端側から先端側に向かうに従い漸次前記軸線に近づくように傾斜させて着脱可能に取り付けられており、
前記インサート取付座の工具径方向内側に前記インサートの長手方向に沿って配置されて、前記インサートの前記逃げ面の反対側の側面全域に当接するスペーサが、交換可能に設けられたことを特徴とするインサート着脱式テーパ加工用工具。
【請求項２】
前記スペーサが超硬合金からなることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式テーパ加工用工具。
【請求項３】
前記スペーサを工具径方向外側に向かって押圧して、該スペーサに当接する前記インサートの前記切刃の位置を調整する切刃位置調整機構が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート着脱式テーパ加工用工具。
【請求項４】
前記切刃位置調整機構が少なくとも２つ設けられ、一の前記切刃位置調整機構が前記スペーサの長手方向の一端側を工具径方向外側に押圧し、他の前記切刃位置調整機構が前記スペーサの長手方向の他端側を工具径方向外側に押圧することを特徴とする請求項３に記載のインサート着脱式テーパ加工用工具。
【請求項５】
前記切刃位置調整機構は、
前記工具本体の直径方向に沿って、前記工具本体の外周面から前記スペーサに向かって穿設された貫通孔と、
該貫通孔に挿入されて前記スペーサに当接する押圧ピンと、
該貫通孔の前記外周面側の内壁面に形成された雌ネジに螺合して、前記押圧ピンを前記スペーサに向かって押し込む調整ネジとから構成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のインサート着脱式テーパ加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材にテーパ孔やテーパ溝等を形成するテーパ加工に用いられるテーパリーマやテーパエンドミル等のインサート着脱式テーパ加工用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなテーパ加工を行う工具のうち、被切削材にテーパ孔を形成するテーパ孔用工具や、こうして形成されたテーパ孔や下孔を所定の精度のテーパ孔に仕上げるテーパリーマとしては、例えば特許文献１〜３に記載のようなものが提案されている。また、溝底に向けて溝幅が漸次小さくなるテーパ溝を被削材に形成するテーパエンドミルとしては、例えば特許文献４に記載のようなものが提案されている。
【特許文献１】特開平８−２５７８１６号公報
【特許文献２】特開平５−２５３７４２号公報
【特許文献３】特開平９−２７２０１５号公報
【特許文献４】特開平６−０４７６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、これら特許文献１〜４に記載のテーパ加工用工具はいずれも、軸線回りに回転されてテーパ加工を行う工具本体自体が超硬合金等の硬質材料により形成されて、この工具本体に切刃が直接に形成されたソリッド（むく）タイプの工具であり、切刃に摩耗等が生じたときには、ある程度までは再研磨して使用可能ではあるものの、最終的には上述のような硬質材料よりなる工具本体をそのまま廃棄しなければならない。
【０００４】
そこで、このようなテーパ加工用工具においては、その切刃の部分だけを硬質材料よりなるインサートに形成して、かかるインサートを工具本体に着脱可能に取り付けたインサート着脱式のテーパ加工用工具とすることが望まれている。これによれば、切刃の再研磨が限界に達した場合であっても、インサートのみを交換すれば足りるので、上記ソリッドタイプの工具に比べてコスト低減を図ることができる。
【０００５】
このようなテーパリーマやテーパエンドミルに用い得る切刃長の長いインサートとしては、長方形平板状であってその長方形面をすくい面とし、この長方形面の長辺に切刃が形成されたものが考えられる。また、テーパ加工時の切削抵抗の低減を図るには、上記切刃に連なって逃げ面とされるインサート本体の側面がすくい面と鋭角に交差するようにされたポジティブタイプのインサートとされるのが望ましい。
【０００６】
また、このようなテーパ加工用インサートが着脱可能に取り付けられるインサート着脱式テーパ加工用工具では、このインサートの切刃が、工具本体の外周側に突出させるとともに該工具本体の後端側から先端側に向かうに従い漸次この工具本体の軸線に近づくように傾斜させられることになり、この切刃の上記軸線回りの回転軌跡がなす円錐のテーパ角が加工テーパ角とされて、被削材にテーパ孔やテーパ溝等のテーパ加工が施される。
【０００７】
ここで、例えばテーパリーマなどでは、工具本体の外周にガイドパッドを固定して、その軸線回りの回転軌跡が上記切刃の回転軌跡と平行に極僅かに後退するように配設し、このガイドパッドをテーパ孔の内周に摺接させることにより、工具本体を軸線に沿って直進するように案内して高精度のテーパ孔加工を行うことがある。
【０００８】
この場合、ガイドパッドの外周面が軸線回りの回転軌跡においてなす円錐面と、工具本体の外周側に突出させられた切刃の回転軌跡がなす円錐面とのクリアランスが重要となり、このクリアランスが大き過ぎるとガイドパッドによる案内性が得られない一方、クリアランスが小さ過ぎると切刃が下孔の内周面に食い付かず切削を行うことができなくなるとともに、工具本体の送りに伴いガイドパッドが切刃によって切削されていない下孔の内周面に摺接して却って案内性を損なうことになる。
【０００９】
よって、インサートに繰り返し再研磨を施すことにより切刃が工具径方向内側に後退して、ガイドパッドとの間のクリアランスを確保することができなくなった場合、もはや当該インサートにより切削加工を行うことはできず、インサート自体を廃棄しなければならない。
【００１０】
一方、上記のように切刃とガイドパッドとの間で適切なクリアランスを確保するには、インサートの切刃位置の調整を施す必要があり、この場合、長方形平板状のインサートを工具本体の径方向に移動させなければならない。この際、切刃がガイドパッドの回転軌跡に対して傾いてしまうおそれがあり、切刃位置を安定して調整するためには多くの時間と労力とを要することになる。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、繰り返しの再研磨により切刃が後退したインサートであっても使用することができ、コストの低減を図ることが可能なインサート着脱式テーパ加工用工具を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、インサートの切刃位置の安定調整を行うことが可能なインサート着脱式テーパ加工用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
即ち、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具は、軸線回りに回転される工具本体に切刃を有するインサートが取り付けられ、被切削材にテーパ加工を行うインサート着脱式テーパ加工用工具であって、前記インサートは、略長方形平板状をなし、一方の長方形面にすくい面が形成されるとともに、長手方向に延びる一対の側面の一方が逃げ面とされて、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されており、前記工具本体の先端外周に形成されたインサート取付座に、前記インサートが、上記長手方向の一端側を上記工具本体の先端側に向けるとともに、前記切刃を工具径方向外側に突出させて、かつ該工具本体の後端側から先端側に向かうに従い漸次前記軸線に近づくように傾斜させて着脱可能に取り付けられており、前記インサート取付座の工具径方向内側に前記インサートの長手方向に沿って配置されて、前記インサートの前記逃げ面の反対側の側面全域に当接する超硬プレートが、交換可能に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
このような特徴のインサート着脱式テーパ加工用工具によれば、再研磨を繰り返したことによって切刃が後退したインサートであっても、インサートと工具本体との間のスペーサを厚みの大きなものに交換することにより、インサートの切刃の突出量を調整して、再度切削加工に使用することが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具においては、前記スペーサが超硬合金からなることを特徴としている。
これにより、スペーサが高い硬度及び剛性を備えていることから、インサートに切削抵抗が作用する際であっても、スペーサが変形してインサートが動いてしまうことはなく、安定した切削加工を行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具は、前記スペーサを工具径方向外側に向かって押圧して、該スペーサに当接する前記インサートの前記切刃の位置を調整する切刃位置調整機構が設けられたことを特徴とする。
【００１６】
このような特徴のインサート着脱式テーパ加工用工具によれば、切刃位置調整機構による工具径方向外側に向かっての押圧力は、スペーサによってその長手方向全域に分散された上でインサートに伝達されるため、インサートに局所的な力が及ぶことはない。従って、インサートは、その長手方向全域においてに均等に工具径方向外側に向かって押圧されるため、切刃が所望の回転軌跡から傾いてしまうことをなく、安定した切刃位置の調整を行うことが可能となる。
【００１７】
さらに、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具は、前記切刃位置調整機構が少なくとも２つ設けられ、一の前記切刃位置調整機構が前記スペーサの長手方向の一端側を工具径方向外側に押圧し、他の前記切刃位置調整機構が前記スペーサの長手方向の他端側を工具径方向外側に押圧することを特徴とする。
【００１８】
このような特徴のインサート着脱式テーパ加工用工具によれば、２つの切刃位置調整機構による押圧力を適宜調整することにより、切刃の位置及び傾きの微調整を容易に行うことが可能となる。
【００１９】
さらにまた、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具において、前記切刃位置調整機構は、前記工具本体の直径方向に沿って、前記工具本体の外周面から前記スペーサに向かって穿設された貫通孔と、該貫通孔に挿入されて前記超硬プレートに当接する押圧ピンと、該貫通孔の前記外周面側の内壁面に形成された雌ネジに螺合して、前記押圧ピンを前記超硬プレートに向かって押し込む調整ネジとから構成されていることを特徴とする。
これにより、貫通孔の外周面側の開口から調整ネジを捩じ込むことで、該調整ネジが押圧ピンを押圧してこの押圧力が超硬プレートに伝達されるため、インサートの突出量の微調整を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のインサート着脱式テーパ加工用工具によれば、再研磨の繰り返しにより切刃が後退したインサートであっても、スペーサを厚みの大きなものに交換することによって切削加工に使用することができるため、インサートの超寿命化及びコストの低減を図ることが可能となる。
また、切刃位置調整機構が超硬プレートを介してインサートを工具径方向外側に押圧することにより、押圧力を分散・均等化させてインサートに伝達することができるため、切刃位置の安定調整を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るインサート着脱式テーパ加工用工具の実施の形態であるテーパリーマについて図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係るテーパリーマの側面図、図２は本発明の実施の形態に係るテーパリーマの正面図、図３は本発明の実施の形態に係るテーパリーマを切刃に沿って先端側から見た正面図、図４はインサートをすくい面に対向する方向から見た平面図、図５はインサートを切刃に沿って端面側から見た図である。
【００２２】
図１に示すように、テーパリーマ１は、鋼材等から形成されて軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなす工具本体２を有し、この工具本体２の後端側（図１において右側）部分は当該工具本体２を工作機械の主軸に装着するためのテーパタイプのシャンク部３とされるとともに、先端側（図１において左側）部分はシャンク部３から一段拡径した後、外周面が先端側に向かうに従い漸次縮径する外形円錐台状の刃部４とされている。
【００２３】
このテーパリーマ１は、シャンク部３が工作機械の主軸に装着されて、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏ方向に送り出され、被切削材に形成された下孔の内周を、刃部４に取り付けられたインサート２０により、孔底側に向かうに従い内径が所定の加工テーパ角で漸次縮径するテーパ孔に仕上げていく。なお、刃部４がなす円錐台が先端側に向けて縮径して先細りとなるテーパ角θは、この加工テーパ角と等しくされている。
【００２４】
このテーパリーマ１に取り付けられるインサート２０は、詳しくは図４及び図５に示すように、超硬合金等の硬質材料により形成された略長方形平板状をなしており、対向する２つの長方形面のうち一方の長方形面には、一の長辺に沿ったすくい面２１が形成されており、当該一の長方形面におけるすくい面２１の形成領域以外の部分は、工具本体２に取り付けられる際にクランプされる被クランプ面２２とされている。これらすくい面２１と被クランプ面２２とは、前記一の長辺に直交する断面が例えばＶ字等の凹状をなすように形成されている。
【００２５】
また、インサート２０の長手方向に沿って延びる一対の側面のうち、上記すくい面２１と交差する一方の側面が逃げ面２３とされ、これらすくい面２１と逃げ面２３との交差稜線部にインサート２０の長手方向に沿った直線状をなす切刃２４が形成されている。なお、本実施形態においては、上記逃げ面２３はすくい面２１に対して鋭角に交差しており、即ち、インサート２０は逃げ面２３に逃げ角が付されたポジディブタイプのインサートとされている。
【００２６】
なお、インサート２０の一方の長方形面の反対側の他方の長方形面は、工具本体２に取り付けられる際の着座面２５とされ、インサート２０の長手方向に沿って延びる一方の側面の反対側の他方の側面は、後述する超硬プレート（スペーサ）３０が当接する被押圧面２６とされている。従って、被押圧面２６と着座面２５とは互いに直交するように形成される。
【００２７】
このようなインサート２０が取り付けられるテーパリーマ１の刃部４の外周には、詳しくは図２に示すように軸線Ｏに直交する断面において、刃部４をその外周面がなす円の弦に沿って略直線状に切り欠かれるようにして切欠面１１が形成されている。この切欠面１１は、刃部４の軸線Ｏ方向全域にかけて、該刃部４の先端から後端側に向かうに従って漸次軸線Ｏから離間して傾斜するように形成されており、この切欠面１１が軸線Ｏに対してなす角度は上記テーパ角θと等しくされている。
【００２８】
一方、この切欠面１１の工具回転方向Ｔ後方側には、図２に示すように軸線Ｏに直交する断面において、該切欠面１１よりも工具径方向内側に向かって矩形状に凹むインサート取付座１２が、刃部４の先端から該刃部４の後端部の手前にかけて延びるように形成されている。
このインサート取付座１２は、工具回転方向Ｔ前方側を向く底面１２ａと、工具径方向外側を向く壁面１２ｂと、工具回転方向Ｔ後方側を向く壁面１２ｃとを有しており、この工具径方向外側を向く壁面１２ｃと軸線Ｏとのなす角度は、やはり上記テーパ角θと等しくなるように形成されている。これにより、インサート取付座１２の刃部４外周面からの深さは当該刃部４の軸線Ｏ方向の全域において等しくなっている。
【００２９】
このように形成されたインサート取付座１２に上記インサート２０を取り付けるに際しては、インサート取付座１２の工具径方向外側を向く壁面１２ｂとインサート２０の被押圧面２６との間に超硬プレート３０（スペーサ）が介在させられる。
【００３０】
この超硬プレート３０は、図１〜図３に示すように、超硬合金により形成された略長方形平板状をなしており、互いに平行に対向する２つの長方形面が、上記インサート２０の被押圧面２６と略同一となるように構成されている。図２及び図３に示すように、この２つの長方形面のうちの一方の長方形面は、インサート取付座１２の工具径方向外側を向く壁面１２ｂに対向する着座面３１とされており、他方の長方形面はインサート２０の被押圧面にその面積を同一にして対向する押圧面３２とされている。なお、これら着座面３１と押圧面３２との距離である超硬プレート３０の厚みｔは、種々の寸法のものが用いられる。
【００３１】
そして、このような超硬プレート３０は、インサート２０を取り付けるに先立って、その着座面３１をインサート取付座１２の工具径方向外側を向く壁面１２ｂに密着させるとともに、長手方向に沿った一方の側面３３を底面１２ａに密着させて、押圧面３２を工具径方向外側へ向けた状態となるように、インサート取付座１２内の工具径方向内側に箇所に設置させられる。
その後、インサート２０が、そのすくい面２１を工具回転方向Ｔ前方に向けるとともに、着座面２５を底面１２ａに密着させ、また、逃げ面２３を工具径方向外側に向けるとともに、被押圧面２６を超硬プレート３０の押圧面３２に密着させ、さらに、長手方向の一端側を工具本体２先端側に向けて着座させられる。
【００３２】
また、図１及び図３に示すように、上記切欠面１１には、軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数（本実施形態においては３つ）の断面円形の取付孔１１ａが刃部４の外周面から内周側に向けて形成されており、これらの取付孔１１ａには、インサート２０の被クランプ面２２に当接する凸部を有したクランプ駒１３が挿入されている。
【００３３】
そして、このクランプ駒１３が、該クランプ駒１３と工具本体２とに螺着されるクランプネジ１３ａによって工具本体２の内周側及びインサート取付座１２の底面１２ａ側に押し付けられることにより、インサート２０が工具本体２にクランプされて着脱可能に取り付けられる。
【００３４】
こうして工具本体２に取り付けられた状態で、インサート２０のすくい面２１と逃げ面２３との交差稜線部に形成された切刃２４は、刃部４の外周面よりも僅かに工具本体２の外周側に突出し、またその長手方向一端側が刃部４の先端面から僅かに突出させられている。
そして、インサート取付座１２の工具径方向外側を向く壁面１２ｂと軸線Ｏとのなす角度がテーパ角θと等しくなるように形成されていることから、工具外周側に突出した切刃２４は工具本体２の後端側から先端側に向かうに従い漸次上記軸線Ｏに近づくように傾斜させられて、その軸線Ｏ回りの回転軌跡がなす円錐面のテーパ角θが、被切削材の加工テーパ角と等しくなるように設定される。
【００３５】
さらに、刃部４の外周面には、本実施形態ではインサート取付座１２から軸線Ｏ回りに間隔を空けて、この外周面に開口する断面コの字状の複数の凹溝１４が、刃部４の先端面から後端側に向けて、該外周面がなす円錐台の母線に沿って延びるように一定の溝深さで形成されている。そして、これらの凹溝１４には、インサート２０と同じ超硬合金等の硬質材料よりなるガイドパッド１５がそれぞれ嵌め入れられた上で、ろう付け等により接合されて固定されている。
こうして固定された計４つのガイドパッド１５は、その工具本体２の外周側を向く面が刃部４の外周面から突出し、その軸線Ｏ回りの回転軌跡が、切刃２４の上記回転軌跡がなす円錐面と同一か、これよりも極僅かに後退して該軸線Ｏを中心としたテーパ角θで先端側に向かうに従い縮径する円錐面状をなすようにされている。
【００３６】
また、本実施形態のテーパリーマ１には、切刃２４の突出量の微調整を行う２つ切刃位置調整機構４０が設けられている。
この切刃位置調整機構４０は、図１及び図３に示すように、工具本体２の外周面のうち、インサート取付座１２から見て、直ぐ工具回転方向Ｔ前方側にある２つのガイドパッド１５、１５の間の外周面から、工具本体２の直径方向に沿って穿設されて、インサート取付座１２の工具径方向外側を向く壁面１２ｂに開口する貫通孔４１と、該貫通孔４１に挿入される押圧ピン４２及び調整ネジ４３とから構成されている。
【００３７】
上記貫通孔４１は、本実施形態においては、図１に示すように、インサート２０及び超硬プレート３０の長手方向の一端側及び他端側に対応する２つの位置に形成されている。また、各貫通孔４１の内周壁面には、工具本体２外周面の開口から一定距離（本実施形態は貫通孔４１の総延長の略半分の長さ）まで雌ネジ４１ａが形成されており、上記調整ネジ４３が、この雌ネジ４１ａに捩じ込まれている。これにより調整ネジ４３は、貫通孔４１の工具本体２外周面の開口から例えばレンチ等が挿入されて回転させられることで、貫通孔４１に沿って変位可能とされている。
【００３８】
また、上記押圧ピン４２は、貫通孔４１の雌ネジ４１ａが形成されていない円形孔４１ｂに、その一端をインサート取付座１２内の超硬プレート３０の着座面３１に当接させるように挿入されている。なお、この押圧ピン４２の一端は、着座面３１に面当たりする切欠面とされている。そして、該押圧ピン４２の他端には、上記調整ネジ４３の先端が当接しており、即ち、押圧ピン４２は、超硬プレート３０と調整ネジ４３とで挟まれるようにして配置されている。
これにより、調整ネジ４３が回転させられて変位した際には、その押圧力が押圧ピン４２を介して超硬プレート３０の一端側及び他端側の計２箇所にそれぞれ伝達されることになる。そして、超硬プレート３０に及んだ押圧力がインサート２０に作用して、該インサート２０を工具径方向外側に変位させることで切刃２４の位置調整が行われる。
【００３９】
以上のように構成されたテーパリーマ１は、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏ方向に送り出され、被切削材に形成された下孔の内周をインサート２０の切刃２４により、孔底側に向かうに従い内径がテーパ角θに等しい加工テーパ角で漸次縮径するテーパ孔に仕上げていく。
また、この際、ガイドパッド１５をテーパ孔の内周に摺接させることにより、工具本体２を軸線に沿って直進するように案内してテーパ孔加工を精度高くして行うことができる。
【００４０】
ここで、このようなテーパ孔加工においては、ガイドパッド１５の外周面が軸線Ｏ回りの回転軌跡においてなす円錐面と、切刃２４の回転軌跡がなす円錐面とのクリアランスが重要となり、このクリアランスが大き過ぎるとガイドパッド１５による案内性が得られない一方、クリアランスが小さ過ぎると切刃２４が下孔の内周面に十分に食い付かず切削を行うことができなくなるとともに、工具本体２の送りに伴いガイドパッド１５が切刃によって切削されていない下孔の内周面に摺接して却って案内性を損なうことになる。
よって、インサート２０に繰り返し再研磨を施すことにて切刃２４が工具径方向内側に後退して、ガイドパッド１５との間のクリアランスを確保することができなくなった場合、安定した切削加工ができなくなってしまう。
【００４１】
この点、本実施形態のテーパリーマ１においては、インサート２０と工具本体２との間に設けられた超硬プレート３０の厚みｔを変更することにより容易に切刃２４の突出量を調整して、上記クリアランスを確保することが可能となる。
即ち、複数回の再研磨によりインサート２０の切刃２４が後退してガイドパッド１５とのクリアランスを確保できなくなった場合であっても、超硬プレート３０を厚みｔの大きなものに交換することにより、インサート２０を工具径方向外側に変位させて、再び上記クリアランスを確保することができる。よって、インサート２０の再研磨の許容回数を増加させてより長期に亘って使用することができるようになるため、コストの低減を図ることが可能となる。
【００４２】
また、上記超硬プレート３０は、超硬合金から構成されており高い硬度及び剛性を備えていることから、インサート２０に切削抵抗が作用する場合でも、超硬プレート３０が変形してインサート２０が動いてしまうことはないため、安定した切削加工を行うことができる。
【００４３】
切刃位置調整機構４０は、調整ネジ４３を捩じ込むことにより該調整ネジ４３が押圧ピン４２を押圧してこの押圧力が超硬プレート３０に伝達される構成のため、調整ネジ４３の捩じ込み量を調整することにより、切刃２４の位置の微調整を容易に行うことが可能となる。例えば、数回の再研磨の間は、超硬プレート３０を交換せずに、この切刃位置調整機構４０によって、インサート２０を変位させて切刃２４のクリアランスを確保することも可能である。
【００４４】
また、この切刃位置調整機構４０による工具径方向外側に向かっての押圧力は、超硬プレート３０によってその長手方向全域に分散された上でインサート２０に伝達されるため、インサート２０に局所的な力が及ぶことはない。従って、インサート２０は、その長手方向に均等に工具径方向外側に向かって押圧されるため、切刃２４が所望の回転軌跡から傾いてしまうことはなく、安定した切刃２４の位置の調整を行うことが可能となる。
【００４５】
さらに、切刃位置調整機構４０が、超硬プレート３０の両端に対応する箇所に２つ設けられていることから、これら切刃位置調整機構４０による押圧力を適宜個別に調整することで切刃２４の位置及び傾きの微調整を容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態であるテーパリーマ１について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態においては、２つの切刃位置調整機構４０を備えたテーパリーマ１について説明したが、これに限定されることはなく、３つ以上の切刃位置調整機構４０を備えたものであってもよい。これによって、切刃２４の位置の微調整をより正確に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係るテーパリーマの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るテーパリーマの正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るテーパリーマを切刃に沿って先端側から見た正面図である。
【図４】インサートをすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図５】インサートを切刃に沿って端面側から見た図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    テーパリーマ（インサート着脱式テーパ加工用工具）
２    工具本体
３    シャンク部
４    刃部
１２  インサート取付座
１５  ガイドパッド
２０  インサート
２４  切刃
３０  超硬プレート（スペーサ）
３１  着座面
３２  押圧面
４０  切刃位置調整機構
４１  貫通孔
４１ａ       雌ネジ
４１ｂ       円形孔
４２  押圧ピン
４３  調整ネジ
【図１】
2010023126.tif 000003
【図２】
2010023126.tif 000004
【図３】
2010023126.tif 000005
【図４】
2010023126.tif 000006
【図５】
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