(57)【要約】【課題】優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集を抑制すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂と、赤外線吸収剤と、を含有してなり、フロー式粒子像分析装置によって測定した粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーにおける平均円形度をｃ１、粒径５μｍ以上のトナーにおける平均円形度をｃ２としたとき、ｃ１が０．７０以上０．９０以下であり、比率ｃ１／ｃ２が０．７５以上０．９７以下であることを特徴とする光定着用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と、赤外線吸収剤と、を含有してなり、
フロー式粒子像分析装置によって測定した粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーにおける平均円形度をｃ１、粒径５μｍ以上のトナーにおける平均円形度をｃ２としたとき、ｃ１が０．７０以上０．９０以下であり、比率ｃ１／ｃ２が０．７５以上０．９７以下であることを特徴とする光定着用トナー。
【請求項２】
粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ１、全体における赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ２としたとき、比率ｗ１／ｗ２が１．０５以上２．００以下であることを特徴とする請求項１に記載の光定着用トナー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーと、キャリアと、を含有することを特徴とする光定着用現像剤。
【請求項４】
静電荷像を現像してトナー像を形成する現像手段を少なくとも備えた画像形成装置に対して着脱可能であり、前記現像手段に供給するためのトナーとして請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーが収納されることを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項５】
像保持体と、該像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写手段と、被転写体表面に転写された前記トナー像を光定着方式により定着する定着手段と、を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記現像手段が、請求項３に記載の光定着用現像剤における前記トナーおよび前記キャリアを保持して、該トナーおよび該キャリアによる磁気ブラシ層を形成すると共に、周速が５００ｍｍ／ｓ以上である現像剤保持体を備え、
且つ、前記現像剤保持体を前記像保持体の表面に摺擦させて前記静電荷像を光定着用トナーにより現像することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光定着用トナー、光定着用現像剤、トナーカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真における定着方法の一つとして、光により瞬時にトナーを溶融させ定着させる光定着方式がある。光定着方式では、非接触定着であるため用紙汎用性に優れており、特に超高速プリントに適している。しかしながら、光定着方式ではトナー内部に赤外線吸収剤を含有することによりトナー同士の付着力が増加するため、特に高速機に用い且つ高温高湿環境においては、現像機内のストレスによりトナーの凝集体が形成され、白抜け・白筋などの課題が発生するとの問題があった。また、これを回避するために赤外線吸収剤の添加量を低減すると十分な定着性が得られないとの問題も有していた。
【０００３】
一般的にトナーの粒度、形状を制御するとトナーの流動性が変化する。前記赤外線吸収剤が波長７５０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下に最大吸収波長を有しており、トナーの体積平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下であり、形状係数の値が１００以上１６０以下である光定着用重合トナーが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、トナーとして投影面積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５μｍ以上１５μｍ以下、厚みｔが１μｍ以上４μｍ以下、扁平度ｄ／ｔが２以上５以下の扁平トナーを用い、定着装置が光定着装置である画像形成装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３１３５８７３号公報
【特許文献２】特開２００２−３１１７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、以下の本発明により達成される。
すなわち請求項１に係る発明は、
少なくとも結着樹脂と、赤外線吸収剤と、を含有してなり、
フロー式粒子像分析装置によって測定した粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーにおける平均円形度をｃ１、粒径５μｍ以上のトナーにおける平均円形度をｃ２としたとき、ｃ１が０．７０以上０．９０以下であり、比率ｃ１／ｃ２が０．７５以上０．９７以下であることを特徴とする光定着用トナーである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ１、全体における赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ２としたとき、比率ｗ１／ｗ２が１．０５以上２．００以下であることを特徴とする請求項１に記載の光定着用トナーである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーと、キャリアと、を含有することを特徴とする光定着用現像剤である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
静電荷像を現像してトナー像を形成する現像手段を少なくとも備えた画像形成装置に対して着脱可能であり、前記現像手段に供給するためのトナーとして請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーが収納されることを特徴とするトナーカートリッジである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、該像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、前記静電荷像を請求項１または請求項２に記載の光定着用トナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写手段と、被転写体表面に転写された前記トナー像を光定着方式により定着する定着手段と、を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
前記現像手段が、請求項３に記載の光定着用現像剤における前記トナーおよび前記キャリアを保持して、該トナーおよび該キャリアによる磁気ブラシ層を形成すると共に、周速が５００ｍｍ／ｓ以上である現像剤保持体を備え、
且つ、前記現像剤保持体を前記像保持体の表面に摺擦させて前記静電荷像を光定着用トナーにより現像することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーにおける平均円形度と粒径５μｍ以上のトナーにおける平均円形度とを考慮しない場合に比べ、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制される。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率とトナー全体における赤外線吸収剤の含有率とを考慮しない場合に比べ、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制される。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制される。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制されるトナーの供給を容易にし、上記特性の維持性を高めることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制され、画質に優れた画像が形成される。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、トナーに負荷が掛かる条件であっても、優れた定着性が得られると共に、トナーの凝集が抑制され、画質に優れた画像が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、好ましい実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態：光定着用トナー＞
第１実施形態に係る光定着用トナー（以下、単に「トナー」と称す場合がある。）は、少なくとも結着樹脂と、赤外線吸収剤と、を含有してなり、フロー式粒子像分析装置によって測定した粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーにおける平均円形度をｃ１、粒径５μｍ以上のトナーにおける平均円形度をｃ２としたとき、ｃ１が０．７０以上０．９０以下であり、比率ｃ１／ｃ２が０．７５以上０．９７以下であることを特徴とする。
【００１９】
（平均円形度）
従来、光定着方式によって画像を形成する場合には、トナーに赤外線吸収剤が含有されていることによってトナー同士の付着力が増加し、現像装置内でトナーにかかるストレスによってトナーの凝集体が形成されるとの欠点を有していた。この欠点は、結果として形成される画像において白抜けや白筋などの画像欠陥となるため、改善が求められていた。尚、上記欠点は高速で回転する現像剤保持体（例えば、トナーおよびキャリアによる磁気ブラシ層を形成すると共に、周速が５００ｍｍ／ｓ以上である現像剤保持体）を備えた画像形成装置において顕著であり、また高温高湿環境において顕著に発生する問題であった。一方、上記欠点を回避するために赤外線吸収剤の添加量を低減すると十分な定着性を得ることができないとの問題を有していた。
【００２０】
上記第１実施形態に係るトナーは、微粉側のトナーの形状と赤外線吸収剤の含有量分布を制御することにより、定着性を損なうことなく上記課題を解決できる発明であり、従来技術とは異なる新規なものである。
【００２１】
上記課題に対し本発明者らが鋭意検討した結果、光定着用トナー中の相対的に小径側のトナーの平均円形度と、相対的に大径側のトナーの平均円形度と、を制御することにより、トナーの優れた定着性が維持されると共に、上記トナーの凝集が抑制されることを見出した。そのメカニズムについては必ずしも明確ではないものの、以下の機構がはたらいているものと推測される。
【００２２】
光定着用トナーは赤外線吸収剤を含有するため、もともとトナーがもつトナー粒子同士の付着性が高く凝集体を形成しやすい。一般的にトナー粒子をバルクとしてみたときには、粒子同士はある程度の空隙を有しており、空隙が大きいほど見かけ上の粒子間の付着力は小さくなる。しかしながらトナー粒子では個々の粒子において粒度の分布を持っているため、相対的に小径側のトナー粒子が、粒子同士の空隙を埋めるため、外部からのストレスがあると粒子同士の空隙が減少してより密な状態となり、粒子同士の接触面積が増え、粒子間の付着力は大きくなる。
【００２３】
これに対し、第１実施形態に係るトナーは、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナー（以下、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーを単に「小径側トナー」と称し、粒径５μｍ以上のトナーを「大径側トナー」と称すことがある）における平均円形度を低くする（即ちいびつな粒子とする）と共に、粒径５μｍ以上のトナー（大径側トナー）の平均円形度を高く（即ち大径側トナーをより球形な粒子とする）してなる。小径側トナーの比表面積が増加し流動しにくくなるために、小径側トナーが大径側トナー同士の空隙に入りにくくなり、トナーの凝集が抑制されるものと推察される。また、大径側トナーがより球形であることにより、トナーとして流動性が保たれ良好な特性が維持されるものと推察される。
【００２４】
尚、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナー（小径側トナー）の平均円形度ｃ１が０．７０未満の場合は、小径側トナーの帯電性が不十分となり、現像カブリやトナー飛散が悪化する。一方、小径側トナーの平均円形度ｃ１が０．９０より大きい場合は、現像剤の凝集が抑制されず、白抜け、白筋などの画像欠陥が発生する。
上記小径側トナーの平均円形度ｃ１は、更に０．７２以上０．８８以下であることが好ましく、０．７４以上０．８６以下であることが特に好ましい。
【００２５】
また比率ｃ１／ｃ２が０．９７より大きい場合は、トナー粒子全体として異形のトナーが増加し、トナー流動性が低下するため、画質が悪化し、特にハーフトーン画像の粒状性等が悪化する。一方、比率ｃ１／ｃ２が０．７５より小さい場合は、小径側トナーと大径側トナーの形状の差異が大きくなり、小径側トナーが大径側トナーに付着しがたくなり凝集防止効果が得られない。比率ｃ１／ｃ２は０．７８以上０．９５以下が好ましく、０．８０以上０．９４以下がさらに好ましい。
【００２６】
ここで、平均円形度の測定について説明する。
トナーの円形度はフロー式粒子像分析装置として、ＦＰＩＡ−３０００（シスメックス社製）を用いることにより計測される。具体的な測定方法としては、予め不純固形物を除去した水１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下の中に、分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１ｍｌ以上０．５ｍｌ以下加え、更に測定試料を０．１ｇ以上０．５ｇ以下加える。測定試料を分散した懸濁液は超音波分散器で１分以上３分以下分散処理を行ない、分散液濃度を３０００個／μｌ以上１万個／μｌ以下として前記装置によりトナーの円形度を測定する。ここで円形度は下式によって求めることができる。
円形度＝円相当径周囲長／周囲長＝［２×（Ａπ） 1/2 ］／ＰＭ
（上式においてＡは投影面積、ＰＭは周囲長を表す。）
【００２７】
得られた結果から、トナー粒径が２μｍ以上５μｍ未満の粒子のみを選択することで、２μｍ以上５μｍ未満のトナーの平均円形度ｃ１が得られる。また粒径５μｍ以上の平均円形度ｃ２についても、トナー粒径が５μｍ以上の粒子のみを選択することでｃ２を得ることができる。本明細書に記載の数値は、上記方法により測定したものである。
【００２８】
尚、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナー（小径側トナー）における平均円形度ｃ１を０．７０以上０．９０以下、比率ｃ１／ｃ２を０．７５以上０．９７以下に制御する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の方法が挙げられる。
粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に準備し、それぞれの平均円形度を調整するため、熱処理、機械的衝撃力による処理等を施すことによりトナー形状の球形化を制御したり、或いはトナーの製法として乳化凝集法等の湿式製法を適用することによって形状を制御することにより、粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとで平均円形度が異なるものを作製し、該粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを混合することにより調整する方法が挙げられる。
【００２９】
尚、上記「粒径の小さいトナー」とは、主に小径側トナー（粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナー）に含まれることを目的として調製されるトナーを指し、一方「粒径の大きいトナー」とは、大径側トナー（粒径５μｍ以上のトナー）に含まれることを目的として調製されるトナーを指す。
【００３０】
具体的に、粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に準備する方法としては、粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に作製する方法や、トナーを作製した後に公知の方法等によって粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを分級する方法等が挙げられる。
【００３１】
（赤外線吸収剤の含有率）
また、第１実施形態に係るトナーにおいては、粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ１、全体における赤外線吸収剤の含有率（質量％）をｗ２としたときに、比率ｗ１／ｗ２が１．０５以上２．００以下であることが好ましい。
【００３２】
ここで、前記において粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナーを「小径側トナー」と称すると定義したが、本明細書においては、赤外線吸収剤の含有率を議論する場合においてのみ「粒径５μｍ未満のトナー」も小径側トナーと称する。
【００３３】
粒径５μｍ未満のトナー（小径側トナー）中に存在する赤外線吸収剤の含有率ｗ１を、トナー全体に存在する赤外線吸収剤の含有率ｗ２より大きくすることにより、付着性を大きくすることで大径側トナー粒子に小径側トナー粒子が付着した構造をとり、小径側トナーが仮想的なスペーサー粒子として機能し、一定の空隙が保持され、トナーの凝集が抑制されるものと推察される。このとき、小径側トナーの円形度ｃ１を大径側トナーの円形度ｃ２よりも小さくすることにより、小径側トナー表面に露出した赤外線吸収剤を介して、よりいびつな小径側トナーと大径側トナーとが接触することにより、小径側トナーと大径側トナーとの付着性が強くなり、且つ付着した構造が維持されやすくなるため、空隙の保持が容易となり、より凝集を防止することができるものと推察される。さらに大径側トナー粒子と小径側トナー粒子が近接して存在することにより、赤外線吸収剤を多く含んでいる小径側トナーから大径側トナーへと効率的に熱が伝導し、優れた定着性をも得られるものと推察される。
【００３４】
比率ｗ１／ｗ２が１．０５以上であることにより、小径側トナーの付着性が得られ、トナーの凝集が防止され、白抜け、白筋などの画像欠陥が抑制される。一方、ｗ１／ｗ２が２．００以下であることにより、小径側トナーにおける赤外線吸収剤の偏在が抑制され、小径側トナー同士の付着が防止され、トナーの凝集が防止され、白抜け、白筋などの画像欠陥が抑制される。
尚、比率ｗ１／ｗ２は、更に１．１０以上１．９０以下であることがより好ましく、１．１５以上１．８０以下であることが特に好ましい。
【００３５】
ここで、粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率ｗ１（質量％）と、全体における赤外線吸収剤の含有率ｗ２（質量％）の測定について説明する。
まず、５μｍ未満のトナーとは、エルボージェット分級機（ＥＪ−ＬＡＢＯ：日鉄鉱業社製）により大径側トナーのみをカットしたトナーであり、エッジ位置を調整することにより個数分布において、粒径５μｍ以上のトナー量を１０質量％以下としたものをいう。このようにして得られた粒径５μｍ未満のトナーと、元のトナー（分級前のトナー）の赤外線吸収剤の含有量を、分光光度計により測定することでｗ１およびｗ２が求められる。
まず、赤外線吸収剤の添加量を０．５質量％に調整したトナー１０ｇを石英セル（光路長さ×光路幅×高さ＝３５０×２０×４００ｍｍ）に充填する。次に、この石英セルを分光光度計（Ｕ−４１００；日立ハイテクノロジーズ製）にセットし、スリット幅：４ｍｍ、測定波長域：３００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｎの測定条件にて測定し、赤外線吸収剤の吸収に対応する８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下における吸光度の極大値を求める。次いで、上記方法によって赤外線吸収剤添加量０質量％、１．０質量％、２．０質量％、および３．０質量％に調整したトナーの吸光度の極大値を測定し、赤外線吸収剤量と吸光度極大値の関係式を求める。
その後、粒径５μｍ未満のトナーと、元のトナーの吸光度極大値を測定することによって、先に得られた関係式を用いてｗ１、ｗ２が求められる。なお、吸光度とは、入射光強度をＩｏ、透過光強度をＩとしたとき、ｌｏｇ１０（Ｉｏ／Ｉ）で表される数値のことをいう。
【００３６】
尚、粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率ｗ１（質量％）と、全体における赤外線吸収剤の含有率ｗ２（質量％）と、を調製する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に準備し、それぞれについて赤外線吸収剤の含有率を調製する方法が挙げられる。
【００３７】
以下、上記第１実施形態に係る光定着用トナーの成分や製造方法等について詳細に説明する。
（結着樹脂）
結着樹脂としては特に限定されず、各種の天然または合成高分子物質よりなる熱可塑性樹脂を用いることができるが、代表的には重量平均分子量５，０００以上１０万以下程度、のエポキシ樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリブタジエン樹脂などが単独または混合して用いられる。特に、フラッシュ照射時の樹脂分解によるガス発生が少ない点で、ポリエステル樹脂が好適である。
【００３８】
（赤外線吸収剤）
第１実施形態に係るトナーには、赤外線吸収剤が含有される。
用いられる赤外線吸収剤としては、公知の赤外線吸収剤を用いることができるが、特に８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長域に吸収ピークを有するものが好ましい。例えば、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等を用いることができる。
【００３９】
具体的な赤外線吸収剤としては、ニッケル金属錯体系赤外線吸収剤（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２）、ビス（ジチオベンジル）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１）、ビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス（シス−１，２−ジフェニル−１，２−エチレンジチオレート）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１１）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２１）、ビス（４−ｔｅｒｔ−１，２−ブチル−１，２−ジチオフェノレート）ニッケル−テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（住友精化社製：ＢＢＤＴ−ＮＩ）、シアニン系赤外線吸収剤（富士フイルム社製：ＩＲＦ−１０６、ＩＲＦ−１０７）、シアニン系赤外線吸収剤（山本化成社製、ＹＫＲ２９００）、アミニウム、ジイモニウム系赤外線吸収剤（長瀬ケムテック社製：ＮＩＲ−ＡＭ１、ＩＭ１）、イモニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−１０８０、ＣＩＲ−１０８１）、アミニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−９６０、ＣＩＲ−９６１）、アントラキノン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−７５０）、アミニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−００２、ＩＲＧ−００３、ＩＲＧ−００３Ｋ）、ポリメチン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−８２０Ｂ）、ジイモニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２、ＩＲＧ−０２３）、ジアニン化合物（日本化薬社製：ＣＹ−２、ＣＹ−４、ＣＹ−９）、可溶性フタロシアニン（日本触媒社製：ＴＸ−３０５Ａ）、ナフタロシアニン（山本化成社製：ＹＫＲ５０１０、山陽色素社製：サンプル１）、無機材料系（信越化学社製：イッテルビウムＵＵ−ＨＰ、住友金属社製：インジュームチンオキサイド）等が挙げられる。これらの中で、ジイモニウム、アミニウム、ナフタロシアニン、シアニンが良好である。
【００４０】
（ワックス）
第１実施形態に係るトナーには定着性の調整および画像表面の保護等の観点からワックスを含有してもよい。ワックスとしては次のようものが例示できる。エステルワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類；ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００４１】
上記ワックスの含有量は、各トナー中、１０．０質量％以下であることが好ましく、特に、８．０質量％以下であることが好ましい。
【００４２】
（着色剤）
第１実施形態に係るトナーは着色剤を含有することが好ましい。
上記トナーは、シアントナーの場合においては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などを用いることができる。
【００４３】
また、上記トナーは、マゼンタトナーの場合においては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどを用いることができる。
【００４４】
更に、上記トナーは、イエロートナーの場合においては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などを用いることができる。
また、上記トナーは、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、鉄粉、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などを用いることができる。さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー顔料を混合した顔料ブラックトナーでもよい。
【００４５】
上記トナー中における着色剤の含有量としては、１．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。
【００４６】
（帯電制御剤）
上記トナーには、帯電制御剤を添加することができる。
前記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものを用いることができ、例えば、正帯電性の帯電制御剤として、ニグロシン染料、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、およびこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩、およびこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物、アミノアクリル系樹脂などが挙げられる。
また、負帯電性の帯電制御剤としては、トリメチルエタン系染料、サリチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料、カリックスアレン型のフェノール系縮合物、環状ポリサッカライド、カルボキシル基および／またはスルホニル基を含有する樹脂、等が好ましく用いられる。これらの帯電制御剤は、１種単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。
【００４７】
（外添剤）
第１実施形態に係るトナーは、少なくとも無機粒子を含む外添剤を外添することが好ましい。外添前のトナー粒子に外添される外添剤の割合は、トナー粒子１００質量部に対し０．０１質量部以上５質量部以下の範囲が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部以下の範囲がより好ましい。外添剤として、無機粒子としては、例えば、シリカ粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ、酸化チタン、アルミナのうち少なくとも一種が含まれていることが特に好ましい。さらに、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、有機粒子として、例えばスチレン系重合体、（メタ）アクリル系重合体、エチレン系重合体などのビニル系重合体や、エステル系、メラミン系、アミド系、アリルフタレート系などの各種重合体、フッ化ビニリデンなどのフッ素系重合体、高級アルコールからなる有機粒子を添加してもよい。
上記外添剤は、さらに必要に応じ所望の添加剤とともに、ヘンシェルミキサー等の混合機により充分混合し、外添させることができる。
【００４８】
（トナーの製造方法）
次に、第１実施形態に係る光定着用トナーの製造方法について説明する。
尚、粒径２μｍ以上５μｍ未満のトナー（小径側トナー）における平均円形度ｃ１を０．７０以上０．９０以下に制御するとともに、粒径５μｍ以上のトナー（大径側トナー）における平均円形度ｃ２との比率ｃ１／ｃ２が０．７５以上０．９７以下となるように制御する方法としては、粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に準備し、それぞれの平均円形度を調整した後、両者を混合して第１実施形態に係るトナーを得る方法が挙げられる。
【００４９】
また、粒径５μｍ未満のトナー中に存在する赤外線吸収剤の含有率ｗ１（質量％）と、全体における赤外線吸収剤の含有率ｗ２（質量％）とを調製する方法としては、例えば粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを別々に準備し、それぞれについて赤外線吸収剤の含有率を調整する方法が挙げられる。但し、特にこれらの方法に限定されるものではない。
【００５０】
粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを製造する方法としては、混練粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、溶解懸濁法等の公知の製造法が挙げられる。また円形度の小さい異形トナーを得る方法として、例えば特開２００６−１０６２３６号公報等に開示されている繊維状に形成されたトナー原料を切断して柱状粒子を作製する、いわゆるメルトブローン製法を用いてもよい。また２種以上の製法によって製造したトナーを混合することにより、上記平均円形度ｃ１、比率ｃ１／ｃ２、比率ｗ１／ｗ２を調整してもよい。
【００５１】
粉砕法を利用する場合には、例えば以下のようにして粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを作製することができる。まず、上述の結着樹脂、着色剤、ワックス、赤外線吸収剤などの成分を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練する。この後、得られた溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で微粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る。さらに、熱処理、および／または、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）等の機械的衝撃力による処理等を施すことによりトナー形状の球形化を制御することで目的とする平均円形度を得ることができる。
以上のようにして得られた粒径の小さいトナーと粒径の大きいトナーとを混合し、さらに無機粒子等の外添剤を添加することにより第１実施形態に係るトナーを得ることができる。
【００５２】
（トナーの特性）
第１実施形態に係るトナーの体積平均粒径は４μｍ以上１２μｍ以下が好ましい。
トナー粒子の体積平均粒径の測定法としては、例えばコールターマルチサイザー−ＩＩ型を用いて測定することができる。具体的には、分散剤として界面活性剤中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下の中に添加する。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザー−ＩＩ型により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０とする。
【００５３】
＜第２実施形態：光定着用現像剤＞
次に、上記第１実施形態に係る光定着用トナーを含む光定着用現像剤（以下、単に「現像剤」と称す場合がある）について説明する。上記現像剤は、上記トナーからなる一成分現像剤、あるいは、キャリアと上記トナーとからなる二成分現像剤のいずれであってもよい。以下、前記現像剤が二成分現像剤である場合について詳細に説明する。
上記二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いることができる。例えば芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアを挙げることができる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００５４】
用いられるキャリアについて説明する。
キャリアの本体（芯材）となる磁性粒子の材質としては、フェライト、マグネタイト、鉄粉等を用いることができる。
【００５５】
使用するのに好ましいキャリアは、例えば平均粒径が２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。キャリアはこの芯材に、公知の方法、例えば流動床によるスプレードライ方式、ロータリドライ方式、万能攪拌機による液浸乾燥法等により、樹脂をコーティングすることにより得ることができる。
【００５６】
また、用いられるキャリアにおいて、芯材表面を被覆するために用いられる樹脂としては、各種の樹脂を用いることが可能である。例えばフッ素系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素アクリル樹脂、アクリル・スチレン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂・アルキッド樹脂・ウレタン樹脂等で変性した変性シリコーン樹脂および架橋型のフッ素変性シリコーン樹脂等が挙げられる。また必要に応じて荷電制御剤、抵抗制御剤等を添加しても良い。
【００５７】
以上の二成分系の現像剤は、以上説明したトナーとキャリアとを混合することで製造される。当該現像剤における前記トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：９９乃至２０：８０の範囲であることが好ましく、３：９７乃至１２：８８の範囲であることがより好ましい。
【００５８】
＜第３実施形態：画像形成装置＞
第３実施形態に係る画像形成装置は、前述の第１実施形態に係る光定着用トナーを用いて被転写体（記録媒体）にトナー像を形成し、且つ光定着方式によって画像を定着するものであれば特に限定されない。
【００５９】
光定着に用いられる光源（定着手段）としては、通常のハロゲンランプ、水銀ランプ、フラッシュランプ、赤外線レーザ等があるが、フラッシュランプによって瞬時に定着させることがエネルギーを節約することができるため最適である。尚、光源の発光エネルギーは、１．０Ｊ／ｃｍ２以上７．０Ｊ／ｃｍ２以下の範囲であることが好ましく、更には２．０Ｊ／ｃｍ２以上６．０Ｊ／ｃｍ２以下の範囲であることがより好ましい。
【００６０】
以下、上記画像形成装置の一例について図面を参照しつつ説明する。図１は、第３実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置１０は、ロール状に巻かれた記録媒体Ｐを紙送りローラ２８によって送るようにし、このように送られる記録媒体Ｐの片面側上に、この記録媒体Ｐの送り方向上流側から下流側に向けて、並列して４つの画像形成ユニット１２（ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ））が設けられ、さらに、当該画像形成ユニット１２の下流側に光定着方式の定着器２６が設けられている。
【００６１】
ブラック用画像形成ユニット１２Ｋは、公知の電子写真方式の画像形成ユニットである。具体的には、感光体１４Ｋの周辺に、帯電器１６Ｋ、露光手段１８Ｋ、現像器２０Ｋ、クリーナ２２Ｋが設けられ、記録媒体Ｐを介して転写器２４Ｋが設けられている。他のイエロー用、マゼンタ用、シアン用画像形成ユニット１２Ｙ、Ｍ、Ｃについても上記の通りである。
なお、白黒プリント用として用いる場合には、画像形成ユニット１２としてブラック（Ｋ）のみを設けてもよい。
【００６２】
ここで、感光体１４（Ｋ、Ｙ，Ｍ、Ｃ）としては、一般に、アモルファスシリコン、セレンなど無機系の光導電材料を使用した無機感光体、フタロシアニンなどの有機系の光導電材料を使用した有機感光体を用いることができる。
【００６３】
定着器２６としては、キセノンランプ、ネオンランプ、アルゴンランプ、クリプトンランプ等のフラッシュランプを用いることができる。
【００６４】
図１に示す画像形成装置１０では、ロール状態から引き出された記録媒体Ｐ上に、各画像形成ユニット１２Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃにより公知の電子写真方式でトナー画像が順次転写され、そして、当該トナー画像に定着器２６により光定着が施されて、画像が形成される。
【００６５】
なお、光定着手段としての光源は、その種類によって最も強い発光ピークがそれぞれ異なるため、これに対応して要求される近赤外線領域の最適な光吸収特性も異なる。しかしながら、この近赤外線領域の光吸収特性の調整は、分子構造を制御することにより容易に行なうことができる。
【００６６】
尚、従来においては、現像器２０（Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）において高速で回転する現像剤保持体（例えば、トナーおよびキャリアによる磁気ブラシ層を形成すると共に、周速が５００ｍｍ／ｓ以上である現像剤保持体）を備えた画像形成装置においてはトナーの凝集がより顕著に発生しうるが、第３実施形態に係る画像形成装置であれば、トナーの凝集が効果的に抑制される。
【００６７】
＜第４実施形態：トナーカートリッジ＞
次いで、第４実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。該トナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収めるトナーカートリッジにおいて、前記トナーが前述の第１実施形態に係る光定着用トナーであることを特徴とする。
【００６８】
なお、図１に示す現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しない現像剤供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジを交換することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により更に詳細に説明するが、以下の実施例により何ら制限されるものではない。
【００７０】
〔実施例１〕
（トナー１の作製）
（トナー母粒子１−ａの作製：粒径の大きいトナーの作製）
・ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのＰＯ付加物／ＥＯ付加物、
テレフタル酸、トリメリット酸を主成分とするポリエステル樹脂）  ９３．６質量部
・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）                        ４質量部
・赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２）０．４質量部
・ワックス（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０Ｐ）            １質量部
・帯電制御剤（４級アンモニウム塩；クラリアント社製：ＰＳＹ）            １質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級し、体積平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、平均円形度が０．９２のトナー母粒子１−ａを得た。
【００７１】
（トナー母粒子１−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
・ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのＰＯ付加物／ＥＯ付加物、
テレフタル酸、トリメリット酸を主成分とするポリエステル樹脂）      ９２質量部
・シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）                        ４質量部
・赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２）    ２質量部
・ワックス（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０Ｐ）            １質量部
・帯電制御剤（４級アンモニウム塩；クラリアント社製：ＰＳＹ）            １質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練した後、（特開２００６−１０６２３６号公報に示される）ノズルから押し出し延伸して繊維状に形成したものを切断して柱状形態とし、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．６５のトナー母粒子１−ｂを作製した。
【００７２】
上記トナー母粒子1−ａ  ８０質量部と、トナー母粒子１−ｂ  ２０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー１を得た。
【００７３】
尚、このとき２μｍ以上５μｍ未満のトナー粒子の平均円形度ｃ１が０．８２、２μｍ以上５μｍ未満のトナーの平均円形度ｃ１と粒径５μｍ以上のトナー平均円形度ｃ２の比率ｃ１／ｃ２が０．８９、ｗ１／ｗ２が１．６７であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤１を作製した。
【００７４】
〔実施例２〕
（トナー母粒子２−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
トナー母粒子１−ｂの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９２質量部から９２．５質量部に、赤外線吸収剤の割合を２質量部から１．５質量部に変更した以外は、トナー母粒子１−ｂに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．６５のトナー母粒子２−ｂを作製した。
【００７５】
トナー母粒子１−ａ  ６０質量部と、トナー母粒子２−ｂ  ４０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー２を得た。このときｃ１が０．７１、ｃ１／ｃ２が０．８１、ｗ１／ｗ２が１．７８であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤２を作製した。
【００７６】
〔実施例３〕
（トナー母粒子２−ａの作製：粒径の大きいトナーの作製）
実施例１において得られたトナー母粒子１−ａを熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業社製）にて熱風処理をおこない、体積平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、平均円形度が０．９７のトナー母粒子２−ａを得た。
【００７７】
トナー母粒子２−ａ  ９０質量部と、トナー母粒子１−ｂ  １０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー３を得た。このときｃ１が０．８９、ｃ１／ｃ２が０．９３、ｗ１／ｗ２が１．４２であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤３を作製した。
【００７８】
〔実施例４〕
トナー母粒子２−ａ  ６５質量部と、トナー母粒子２−ｂ  ３５質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー４を得た。このときｃ１が０．７５、ｃ１／ｃ２が０．７７、ｗ１／ｗ２が１．７３であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤４を作製した。
【００７９】
〔実施例５〕
（トナー母粒子３−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
実施例１において得られたトナー母粒子１−ｂを熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業社製）にて熱風処理をおこない、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．８０のトナー母粒子３−ｂを得た。
【００８０】
トナー母粒子１−ａ  ８０質量部と、トナー母粒子３−ｂ  ２０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー５を得た。このときｃ１が０．８８、ｃ１／ｃ２が０．９６、ｗ１／ｗ２が１．６７であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤５を作製した。
【００８１】
〔実施例６〕
（トナー母粒子４−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
トナー母粒子１−ｂの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９２質量部から９３．５質量部に、赤外線吸収剤の割合を２質量部から０．５質量部に変更した以外は、トナー母粒子１ｂに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．６５のトナー母粒子４−ｂを作製した。
【００８２】
トナー母粒子１−ａ  ８０質量部と、トナー母粒子４−ｂ  ２０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー６を得た。このときｃ１が０．８２、ｃ１／ｃ２が０．８９、ｗ１／ｗ２が１．０７であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤６を作製した。
【００８３】
〔実施例７〕
（トナー母粒子３−ａの作製：粒径の大きいトナーの作製）
トナー母粒子１−ａの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９３．６質量部から９３．７質量部に、赤外線吸収剤の割合を０．４質量部から０．３質量部に変更した以外は、トナー母粒子１ｂに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、平均円形度が０．９２のトナー母粒子３−ａを作製した。
【００８４】
トナー母粒子３−ａ  ７０質量部と、トナー母粒子１−ｂ  ３０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー７を得た。このときｃ１が０．７７、ｃ１／ｃ２が０．８４、ｗ１／ｗ２が１．９４であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤７を作製した。
【００８５】
（比較例１）
実施例１において得られたトナー母粒子１−ａ  １００質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー８を得た。このときｃ１が０．９３、ｃ１／ｃ２が１．０１、ｗ１／ｗ２が１．００であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤８を作製した。
【００８６】
（比較例２）
トナー母粒子１−ａ  ５０質量部と、トナー母粒子１−ｂ  ５０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー９を得た。このときｃ１が０．６７、ｃ１／ｃ２が０．７８、ｗ１／ｗ２が１．６７であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤９を作製した。
【００８７】
（比較例３）
トナー母粒子２−ａ  ６０質量部と、トナー母粒子２−ｂ  ４０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー１０を得た。このときｃ１が０．７１、ｃ１／ｃ２が０．７３、ｗ１／ｗ２が１．７９であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤１０を作製した。
【００８８】
（比較例４）
（トナー母粒子５−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
トナー母粒子１−ｂの作製において、切断の条件を調整し体積平均粒径Ｄ５０が５．１μｍであるトナー母粒子を得た。次いで、得られたトナー母粒子を熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業社製）にて熱風処理をおこない、体積平均粒径Ｄ５０が５．１μｍ、平均円形度が０．８０のトナー母粒子５−ｂを得た。
【００８９】
トナー母粒子１−ａ  ８０質量部と、トナー母粒子５−ｂ  ２０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー１１を得た。このときｃ１が０．８８、ｃ１／ｃ２が０．９８、ｗ１／ｗ２が１．３９であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤１１を作製した。
【００９０】
（実施例８）
（トナー母粒子６−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
トナー母粒子１−ｂの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９２質量部から９３．６質量部に、赤外線吸収剤の割合を２質量部から０．４質量部に変更した以外は、トナー母粒子１−ｂに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．６５のトナー母粒子６−ｂを作製した。
【００９１】
トナー母粒子１−ａ  ８０質量部と、トナー母粒子６−ｂ  ２０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー１２を得た。このときｃ１が０．８２、ｃ１／ｃ２が０．８９、ｗ１／ｗ２が１．００であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤１２を作製した。
【００９２】
（実施例９）
（トナー母粒子４−ａの作製：粒径の大きいトナーの作製）
トナー母粒子１−ａの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９３．６質量部から９３．９質量部に、赤外線吸収剤の割合を０．４質量部から０．１質量部に変更した以外は、トナー母粒子１−ａに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、平均円形度０．９２のトナー母粒子４−ａを作製した。
【００９３】
（トナー母粒子７−ｂの作製：粒径の小さいトナーの作製）
トナー母粒子１−ｂの作製において、ポリエステル樹脂の割合を９２質量部から９１質量部に、赤外線吸収剤の割合を２質量部から３質量部に変更した以外は、トナー母粒子１−ｂに記載の方法により、体積平均粒径Ｄ５０が４．４μｍ、平均円形度が０．６５のトナー母粒子６−ｂを作製した。
【００９４】
トナー母粒子４−ａ  ７０質量部と、トナー母粒子７−ｂ  ３０質量部と、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ）１．０質量部と、をヘンシェルミキサーにより混合しトナー１３を得た。このときｃ１が０．７７、ｃ１／ｃ２が０．８４、ｗ１／ｗ２が２．０９であった。さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、シアン現像剤１３を作製した。
【００９５】
（評価方法）
−トナー凝集性の評価−
富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ１１００ＣＦを現像ロールの周速が可変となるよう改造したものを用い、上記現像剤１〜１３をそれぞれ入れて評価をおこなった。尚、現像ロールの周速は１０００ｍｍ／ｓとした。３０℃、８０％ＲＨの環境において上記改造機にて、画像密度１％の画像をＡ４換算で５０万枚プリントした後、全面ベタ画像をＡ４換算１００枚分プリントし、白抜け、白筋等の画質欠陥の有無を評価した。なお用紙は小林クリエイト社製再生紙ＮＩＰフォームを用いた。
◎；目視で白抜けが全く確認できないレベルである
○；目視でごく軽微な白抜けが観察されるがほとんど目立たないレベルである
△；目視で軽微な白抜けが観察されるが許容できるレベルである
×；白抜けまたは白筋が目立ち、許容できないレベルである。
【００９６】
−定着強度の評価−
全面ベタ画像をＡ４換算１００枚分プリントした後、さらに２ｃｍ×２ｃｍのベタパッチをプリントし、定着画像を２つに折り曲げ、５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけ１０往復させた後、元に戻し折り曲げた部分のトナー剥れ状態を目視で観察し以下のようにして定着強度を評価した。
○；目視でトナー剥れが全く確認できない、またはごく軽微でありほとんど目立たないレベルである
△；目視で軽微なトナー剥れが観察されるが許容できるレベルである
×；トナー剥れが目立ち、許容できないレベルである。
【００９７】
−ハーフトーン粒状性の評価−
全面ベタ画像をＡ４換算１００枚分プリントした後、さらに５ｃｍ×５ｃｍの４０％ハーフトーン画像をプリントし、ハーフトーンの粒状性を目視で観察し以下のように評価した。
○；均一でザラツキのないハーフトーン画像が得られており問題ないレベルである
△；わずかにザラツキが見られるものの許容できるレベルである
×；ザラツキが目立ち、許容できないレベルである。
【００９８】
−トナー飛散の評価−
画像密度１％の画像をＡ４換算で５０万枚プリントした後の、機内の汚染状況を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○；目視で機内の汚れが確認できない、またはわずかに機内の汚れが観察されるもののほとんど目立たないレベルである
△；目視で機内の汚れが観察されるものの許容できるレベルの汚れである
×；目視の観察で機内の汚れが目立ち、許容できないレベルの汚れである
【００９９】
【表１】
2010066573.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】第３実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  画像形成装置
１２  画像形成ユニット
１４  感光体
１６  帯電器
１８  露光手段
２０  現像器
２２  クリーナ
２４  転写器
２６  定着器
２８  紙送りローラ
Ｐ  記録媒体
【図１】
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