(57)【要約】【課題】  印刷目的に合わせて加熱ロールの種類を変更した際、その加熱ロールに適合した加熱ロール温度制御を自動的に選択／実行することにより、制御変更忘れ等による印刷用紙、加熱ロールへのダメージを防止し、最適な定着条件にすることである。【解決手段】  加熱ロールに温度検出のための感温磁性体を２個以上を有する加熱ロールにおいて、加熱ロール種類の識別のため、加熱ロールの同一円周上に取り付ける感温磁性体同士の間隔を加熱ロールの種類によって異ならせ、感温磁性体に対向する様に設置されたセンサが感温磁性体を検出する周期により、印刷装置が自動的に加熱ロール種類を識別し、加熱ロールの種類ごとにあらかじめ決められた温度制御を印刷装置が自動的に選択実行する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に定着ランプを備えた加熱ロールと、前記加熱ロールに対し圧接可能に設けられた加圧ロールとを備え、トナー像を保持した記録材を前記加熱ロールと加圧ロールの圧接部にて加熱加圧しながら挟持搬送し、前記トナー像を記録材に定着させる定着装置において、前記加熱ロールに温度検出のための感温磁性体を２個以上を有する前記加熱ロールにおいて、前記加熱ロール種類の識別のため、前記加熱ロールの同一円周上に取り付ける感温磁性体同士の間隔を前記加熱ロールの種類によって異ならせ、前記感温磁性体に対向する様に設置されたセンサが前記感温磁性体を検出する周期により、印刷装置が自動的に前記加熱ロール種類を識別し、前記加熱ロールの種類ごとにあらかじめ決められた温度制御を印刷装置が自動的に選択実行することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
印刷装置への電源が供給され、加熱ロールが回転を始め、印刷装置が加熱ロールの種類を見分けるまでは加熱ロール内に設けられた定着ランプが点灯しないことを特徴とする請求項１の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置の定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタや複写機等に代表される印刷装置の定着装置として、トナー像を保持した記録材を加熱ロールと加圧ロールとで挟持搬送しながら加熱加圧し、トナー像を記録材に定着させる様にした形態の定着装置が知られている。加熱ロールには温度検出のため、２個の感温磁性体が同一円周上に取り付けられている。感温磁性体を２個取り付けるのは、１個目は加熱ロールの温度制御の基準とするためであり、２個目は加熱ロールの温度が許容上限温度に達してしまった事を検出するために取り付けられており、２個の感温磁性体のキュリー温度は異なっている。感温磁性体と対向する位置には感温磁性体を検出するためのセンサが設置されており、加熱ロールが一定速度で回転することにより、センサは一定の周期で感温磁性体を検出する。感温磁性体がキュリー温度に達すると、センサは感温磁性体を検出しなくなり、センサの感温磁性体検出周期の変化により、加熱ロールが制御基準温度へ達したのか、許容上限温度に達したのかを印刷装置は判断している。また、加熱ロールの内部には、熱源をなす複数の定着ランプが備えられている。
【０００３】
近年、印刷装置には高印刷速度、高画質、さまざまな種類の用紙への対応が求められており、定着装置においては、高速印刷を求める場合にはトナー像の定着に必要な熱供給の敏速化を目的とした表面層がＰＦＡで薄くコーティングした加熱ロール、高画質を求める場合にはトナー像の定着時の潰れを最小に抑えることを目的とした表面層がシリコンゴムで柔らかい加熱ロール、ある程度の画質で、寿命も必要である場合はシリコンゴム層の上にＰＦＡチューブを被覆した加熱ロールなどのように、数種類の加熱ロールの使用が要求されている。そこで、１台の印刷装置で求められる要求に応えるためには、要求に合った加熱ロールに変更する必要がある。しかし、加熱ロールは種類により熱伝達率、熱伝達速度や耐熱温度などが異なるため、最適なトナー像定着に必要な熱量を供給するには加熱ロールの種類の変更を行うたびにオペレータが温度制御を変更する必要があり、また、加熱ロールの種類を変更した際、同時に温度制御を変更しなかったため、必要トナー定着熱量の過剰、過小供給が発生し定着不良や印刷用紙、加熱ロールにダメージを与える恐れがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２７５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、印刷目的に合わせて加熱ロールの種類を変更した際に印刷装置が自動的に加熱ロールの種類を認識し、加熱ロールに適合した加熱ロール温度制御を自動的に選択し、実行することにより、制御変更忘れによる印刷用紙、加熱ロールへのダメージを防止し、最適な定着条件にすることである。
【０００６】
また、加熱ロールの種類を変更した場合、加熱ロールごとに立上げ制御が異なるため、印刷装置が加熱ロールの種類を認識してから、最適な立上げ制御を選択し、最適な定着条件にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、内部に定着ランプを備えた加熱ロールと、前記加熱ロールに対し圧接可能に設けられた加圧ロールとを備え、トナー像を保持した記録材を前記加熱ロールと加圧ロールの圧接部にて加熱加圧しながら挟持搬送し、前記トナー像を記録材に定着させる定着装置において、前記加熱ロールに温度検出のための感温磁性体を２個以上を有する前記加熱ロールにおいて、前記加熱ロール種類の識別のため、前記加熱ロールの同一円周上に取り付ける感温磁性体同士の間隔を前記加熱ロールの種類によって異ならせ、前記感温磁性体に対向する様に設置されたセンサが前記感温磁性体を検出する周期により、印刷装置が自動的に前記加熱ロール種類を識別し、前記加熱ロールの種類ごとにあらかじめ決められた温度制御を印刷装置が自動的に選択実行することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の第２の手段は第１の手段において、印刷装置への電源が供給され、加熱ロールが回転を始め、印刷装置が加熱ロールの種類を見分けるまでは加熱ロール内に設けられた定着ランプが点灯しないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の手段によれば、印刷目的に合わせて加熱ロールの種類を変更した際に印刷装置が自動的に加熱ロールの種類を認識し、加熱ロールに適合した加熱ロール温度制御を自動的に選択し、実行することにより、制御変更忘れによる印刷用紙、加熱ロールへのダメージを防止し、最適な定着条件にすることができる。
【００１０】
また、本発明の第２の手段によれば、加熱ロールの種類を変更した場合、加熱ロールごとに立上げ制御が異なるため、印刷装置が加熱ロールの種類を認識してから最適な立上げ制御を選択することにより、最適な定着条件にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図３を用いて加熱ロールの構成を説明する。
【００１３】
加熱ロール１はアルミ素管にトナーを定着させる部分に印刷用途によりシリコンゴムやＰＦＡコーティング、ＰＦＡチューブなどのトナーとの離型性が高い材料が被覆された被覆部２と加熱ロール１の温度検出のため、感温磁性体３が同一円周上に２個取り付けられている。感温磁性体３と対向する位置には感温磁性体３を検出するためのセンサ４が設置されており、加熱ロール１が一定速度で回転することにより、センサ４は一定の周期で感温磁性体３を検出する。感温磁性体３はキュリー温度以下では強磁性体であるが、キュリー温度に達すると常磁性体に変化することで、センサ４は感温磁性体３を検出しなくなる。加熱ロール１に感温磁性体３を２個取り付けるのは、１個目は加熱ロール１の温度制御の基準とするためであり、２個目は加熱ロール１の許容上限温度を検出するために取り付けられており、２個の感温磁性体３のキュリー温度は異なっている。
【００１４】
次に図１を用いて２個の感温磁性体３を用いた場合のセンサ４の検出周期について示す。感温磁性体３の間隔が１８０°、１３５°、９０°の場合のセンサ４の出力６を示している。ここで、加熱ロール１の１回転に要する時間が０．７５秒とするとセンサ４の感温磁性体３の検出周期は１８０°の場合０．３７５秒、１３５°の場合は０．４６９秒、０．２８１秒、９０°の場合は０．５６２秒、０．１８８秒となり、センサ４の感温磁性体３の検出周期が異なっていることがわかる。従って、加熱ロール１の種類により２個の感温磁性体の取り付け間隔を変えることによりセンサ４の感温磁性体３の検出周期より加熱ロール１の種類を識別することが可能となる。印刷装置にはあらかじめ加熱ロール１の種類ごとの温度制御が組み込まれており、印刷装置は識別した加熱ロール１に合わせた温度制御を自動的に選択実行する。また、加熱ロール１の種類により電源投入時から印刷可能な温度に達するまでの温度制御も異なっているため、印刷装置の電源投入時に印刷装置が加熱ロール１の種類を検出するまでは定着ランプ５は点灯させない。
【実施例２】
【００１５】
図２を用いて３個の感温磁性体３を用いた場合のセンサ４の検出周期について示す。感温磁性体３の間隔が９０°／９０°の場合と１２０°／１２０°、１２０°／１５０°の場合のセンサ４の出力６を示している。ここで、加熱ロール１の１回転に要する時間が０．７５秒とするとセンサ４の感温磁性体３の検出周期は９０°／９０°の場合０．３７５秒／０．１８８秒／０．１８８秒、１２０°／１２０°の場合は０．２５秒／０．２５秒／０.２５秒、１２０°／１５０°の場合は０．１８８秒／０．３１３秒／０．２５秒となり、センサ４の感温磁性体３の検出周期が異なっていることがわかる。従って、加熱ロール１の種類により感温磁性体３の取り付け間隔を変えることにより実施例１と同様にセンサ４の感温磁性体３の検出周期より加熱ロール１の種類を識別することが可能となる。
【００１６】
実施例１、２においては感温磁性体３の間隔を変えることにより、センサ４による感温磁性体３の検出周期に差をつけたが、加熱ロール１の種類により加熱ロール１に取り付ける感温磁性体３の個数を変えることによりセンサ４の検出周期に違いを持たせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】２個の感温磁性体を用いた場合の検出方法を示す図。
【図２】３個の感温磁性体を用いた場合の検出方法を示す図。
【図３】加熱ロールの概略構成図。
【符号の説明】
【００１８】
１は加熱ロール、２は被覆部、３は感温磁性体、４はセンサ、５は定着ランプ、６はセンサの出力である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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