(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光体粒子の重量が制御され、色度変動が低減された混合色を放出可能な発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】１次光を放出可能な発光素子と、１次光を吸収して波長変換光を放出可能な蛍光体粒子が混合された第１の透光性樹脂とを有し、１次光と波長変換光とを含む混合光を放出する発光装置の製造方法であって、１次光の波長または１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する混合光の色度の依存性をあらかじめ求める工程と、発光素子毎に１次光の波長または１次光の光出力のうちの少なくとも一方を測定する工程と、求めた１次光の波長または１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する混合光の色度の依存性と、測定した１次光の波長または１次光の光出力のうちの少なくとも一方とに基づいて混合光の色度を所定の範囲内とするための蛍光体粒子の所要量を求め、発光素子を覆うことを特徴とする発光装置の製造方法。【選択図】図５
2010103349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次光を放出可能な発光素子と、前記１次光を吸収して波長変換光を放出可能な蛍光体粒子が混合された第１の透光性樹脂と、を有し、前記１次光と前記波長変換光とを含む混合光を放出する発光装置の製造方法であって、
前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する前記混合光の色度の依存性をあらかじめ求める工程と、
発光素子毎に前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方を測定する工程と、
前記求めた前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する前記混合光の色度の依存性と、前記測定した前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方と、に基づいて前記混合光の色度を所定の範囲内とするための前記蛍光体粒子の所要量を求める工程と、
前記所要量の前記蛍光体粒子を混合した前記第１の透光性樹脂により、前記発光素子を覆う工程と、
を備えたことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１の透光性樹脂は前記発光素子を凹部内に覆うものであり、
前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうち少なくとも一方があらかじめ決めた許容される上限値の場合に求められる前記混合光の色度を前記所定の範囲内とするための前記蛍光体粒子の所要量と、前記凹部内を充填するための所定の容積とに基づいて、前記所定の容積中に前記所要量の前記蛍光体粒子が含まれる所定の配合比を有する前記第１の透光性樹脂をあらかじめ用意する工程と、
をさらに備え、
前記発光素子を覆う工程は、前記発光素子毎に求められた前記蛍光体粒子の所要量に応じて前記所定の配合比を有する前記第１の透光性樹脂を前記凹部内に必要量充填して覆う工程であることを特徴とする請求項１記載の発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記発光素子を覆う工程は、前記第１の透光性樹脂を前記凹部内に必要量充填して覆う工程の後に、蛍光体粒子が含まれず前記第１の透光性樹脂の屈折率以下の屈折率を有する第２の透光性樹脂を、前記凹部内に充填可能な最大容積と充填済みの前記第１の透光性樹脂の容積との差分に相当する量だけ充填する工程、をさらに有することを特徴とする請求項２記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記蛍光体粒子は、前記１次光を吸収して第１の波長変換光を放出可能な第１の蛍光体粒子と、前記１次光を吸収して前記第１の波長変換光の波長とは異なる波長を有する第２の波長変換光を放出可能な第２の蛍光体粒子と、を含み、
前記波長変換光は、前記第１の波長変換光と、前記第２の波長変換光と、を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光装置の製造方法。
【請求項５】
前記発光素子を覆う工程は、インクジェット装置のノズルから前記第１の透光性樹脂を吐出させる工程を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明用光源及び表示装置のバックライト光源として、冷陰極管、白熱電球、及び蛍光体に代わって窒化物系ＬＥＤを用いた白色発光装置が使用されるようになってきている。ＬＥＤ（発光素子）を用いた白色発光装置は、低消費電力化、小型化、及び薄型化などが容易となる。
【０００３】
このような白色発光装置の色度は、使用する発光素子の光出力、波長、波長変換光を放出する蛍光体量で決定される。通常の製造工程ではあらかじめ光出力及び波長などの平均値を求め、この平均値を用いて蛍光体の所要量を算出し樹脂溶液に混合して発光素子を覆うように塗布する。
【０００４】
しかしながら、発光素子の光出力及び波長などはウェーハ内において分布を有しており、混合光の色度の変動（バラツキ）を生じやすい。このために、例えば複数の発光装置を用いたバックライト光源の場合、導光板面上の色度変動を生じ均一な画質を得ることが困難な問題があった。
【０００５】
発光部の色度バラツキが抑制された白色発光装置及びその製造方法に関する技術開示例がある（特許文献１）。この技術開示例では、発光素子チップのピーク波長に合わせて塗布厚が設定される蛍光体混合樹脂層を有している。
【０００６】
しかし、この技術開示例を用いても、ウェーハ内における波長及び光出力の分布に基づいて生じる色度変動を抑制するには十分ではない。
【特許文献１】特開２００７−６６９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
蛍光体粒子の重量が制御され、色度変動が低減された混合色を放出可能な発光装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、１次光を放出可能な発光素子と、前記１次光を吸収して波長変換光を放出可能な蛍光体粒子が混合された第１の透光性樹脂と、を有し、前記１次光と前記波長変換光とを含む混合光を放出する発光装置の製造方法であって、前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する前記混合光の色度の依存性をあらかじめ求める工程と、発光素子毎に前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方を測定する工程と、前記求めた前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方に対する前記混合光の色度の依存性と、前記測定した前記１次光の波長または前記１次光の光出力のうちの少なくとも一方と、に基づいて前記混合光の色度を所定の範囲内とするための前記蛍光体粒子の所要量を求める工程と、前記所要量の前記蛍光体粒子を混合した前記第１の透光性樹脂により、前記発光素子を覆う工程と、を備えたことを特徴とする発光装置の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
蛍光体粒子の重量が制御され、色度変動が低減された混合色を放出可能な発光装置及びその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。  
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる発光装置の模式斜視図である。  
図１に表す発光装置は、側面発光（サイドビュー）型とするが本発明はこれに限定されず、上面発光型であってもよい。発光素子１０のチップ近傍を説明するために、図１は、第１の封止層３０及び第２の封止層４０をＡ−Ａ線に沿って切断し、成型体２０をＢ−Ｂ線に沿って切断した斜視図である。
【００１１】
第１のリード１２を、例えばカソード電極とすると、第２のリード１４はアノード電極である。第１及び第２のリード１２、１４は熱可塑性樹脂などからなる成型体２０に埋め込まれているが、それぞれのインナーリード部は成型体２０の内部で対向しており、アウターリード部は反対方向に向かって成型体２０から突出している。なお、成型体２０は凹部２０ａを有しており、凹部２０ａの底面には第１のリード１２が露出し発光素子１０が銀ペーストなどを用いて接着されている。また、発光素子１０は、ボンディングワイヤ１１により第１のリード１２と、ボンディングワイヤ１９により第２のリード１４と、それぞれ接続されている。 
【００１２】
発光素子１０は、第１の透光性樹脂（屈折率ｎ１は略１．５）に第１の蛍光体の所要重量が混合された第１の混合樹脂からなる第１の封止層３０により覆われている。発光素子１０から放出された１次光の一部は、第１の透光性樹脂に混合された蛍光体に吸収され、波長が異なる波長変換光に変換される。第１の封止層３０は、蛍光体粒子が混合されていない第２の透光性樹脂（屈折率ｎ２は略１．４）からなる第２の封止層４０により覆われている。第１の透光性樹脂及び第２の透光性樹脂を、例えばシリコーン系樹脂とすると、発光素子１０から放出される１次光による樹脂の変色を抑制できる。
【００１３】
また、発光素子１０を窒化物系半導体とすると、発光素子１０から放出される１次光としての青色光と、珪酸塩系材料からなる黄色蛍光体による波長変換光と、の混合光として白色光などを得ることができ、表示装置のバックライト光源として用いることができる。
【００１４】
図２は、第１の実施形態にかかる発光装置の製造方法を説明するフロー図である。  
発光素子１０から放出される１次光の波長λｄ及び光出力Ｐｏなどはウェーハの面内において分布している。これらの特性の分布許容範囲を狭くしすぎると、良品チップの収量が減少する。他方、分布許容範囲を広くしすぎると、発光装置の色度変動が大きくなり光学特性の品位が低下する。
【００１５】
まず予備工程として、１次光のウェーハ内の波長λｄ及び光出力Ｐｏの分布を測定し（Ｓ１００）、適正な分布許容範囲を、例えば、１５≦Ｐｏ（ｍＷ）≦１７、及び４５０≦λｄ（ｎｍ）≦４６０などと設定する。
【００１６】
続いて、設定された波長λｄ及び光出力Ｐｏの分布許容範囲内にある発光素子１０を抜き取り、これを用いた発光装置を組み立てる。これらの発光装置は、放出する混合光の色度が例えば０．２９４≦Ｃｘ≦０．３０４とされる所定の色度範囲を有するものを含むように準備され、その混合光の色度が分光装置を有する光学特性測定装置６０を用いて測定される。このようにして、混合光の色度の１次光の波長に対する依存性（波長依存性）及び１次光の光出力に対する依存性（光出力依存性）を求める（Ｓ１０１）。
【００１７】
図３は、混合光の色度Ｃｘを表すグラフ図である。すなわち、図３（ａ）は発光装置から放出される混合光の色度Ｃｘの、１次光の光出力に対する依存性、図３（ｂ）は混合光の色度Ｃｘの、１次光の波長に対する依存性、をそれぞれ表す。縦軸は色度図の色度座標Ｃｘであり、横軸は発光素子から放出される１次光の光出力Ｐｏ（ｍＷ）または波長λｄ（ｎｍ）である。
【００１８】
図３（ａ）は、１次光の波長λｄを分布上限値である４６０ｎｍに保ちつつ、蛍光体配合比ａｉ（ｉ＝１、・・・、Ｎ、Ｎ：整数）をパラメータとして混合樹脂液を同一容積充填した場合の混合光の色度Ｃｘの１次光の光出力に対する依存性を近似的に表している。なお、蛍光体配合比ａｉは、混合樹脂液重量に対する蛍光体重量の割合であり、重量（ｗｔ）％で表すことにする。蛍光体配合比ａｉは、例えば５〜５０ｗｔ％などの範囲とすることができる。
【００１９】
蛍光体配合比ａｉを一定とする場合、１次光の光出力Ｐｏが低くなると混合光の色度Ｃｘが大きくなる。また、蛍光体配合比ａｉを小さくすると、波長変換光である黄色光の強度が低下し混合光の色度Ｃｘが小さくなり、１次光の青色光に近づく。一般に、混合光の色度Ｃｘの、１次光の光出力に対する依存性は、直線で表せるとは限らない。しかしながら、１次光の光出力Ｐｏの分布許容範囲をその中心値のプラスマイナス１０％以下の狭い範囲とすると混合光の色度Ｃｘを直線近似することが可能となり、蛍光体重量の算出方法が簡素となる。また、直線近似することにより、予備工程で組み立てる発光装置の数を低減できる。なお、波長λｄを許容分布範囲上限値の４６０ｎｍよりも短い一定波長値とした光出力依存性も求めておく。
【００２０】
他方、図３（ｂ）は、１次光の光出力Ｐｏを分布上限値である１７ｍＷに保ちつつ、蛍光体配合比ａｉをパラメータとして第１の混合樹脂液を同一容積充填した場合の混合光の色度Ｃｘの波長依存性を近似的に表している。蛍光体配合比ａｉを一定とする場合、１次光の波長が短くなると混合光の色度Ｃｘが大きくなる。また、蛍光体配合比ａｉを小さくすると、波長変換光である黄色光の強度が低下し混合色の色度Ｃｘが小さくなる。一般に、混合光の色度Ｃｘの、１次光の波長に対する依存性も直線で表せるとは限らない。しかしながら、波長λｄの分布許容範囲をその中心値のプラスマイナス１．５％以下の狭い範囲とすると直線近似が可能であり、蛍光体重量の算出方法が簡素となる。なお、１次光の光出力Ｐｏを許容分布範囲上限値の１７ｍＷよりも低い一定値とした波長依存性も求めておく。
【００２１】
また、発光素子１０のウェーハ製造プロセス条件を精度良く制御すると、図３に表す波長依存性及び光出力依存性がウェーハ毎に大きく変動することを抑制でき、これら依存性の導出は容易となる。
【００２２】
混合光の色度Ｃｘの所定の範囲を、０．２９４〜０．３０４とする場合、例えばその目標値を０．３などとすることができる。１次光のＰｏ＝１７ｍＷ（光出力上限値）且つλ＝４６０ｎｍ（波長上限値）において、Ｃｘ＝０．３とするような蛍光体配合比ａ１を図３などを用いて決定可能である（Ｓ１０２）。以上により予備工程を完了する。
【００２３】
次に、発光装置の組立工程を行う。
【００２４】
図４は、樹脂を封止する工程断面図であり、図１においてＣ−Ｃ線に沿った断面を表している。
【００２５】
個々の発光素子１０をパッケージに接着し、ワイヤボンディングを行う（Ｓ１０４）。続いて、図４（ａ）のように、個々の発光素子１０の波長λｄ及び光出力Ｐｏを光学特性測定装置６０を用いて測定する（Ｓ１０６）。
【００２６】
予備工程において求めておいた混合光の色度Ｃｘの１次光の波長に対する依存性（図３（ａ））及び光出力に対する依存性（図３（ｂ））と、個々の発光素子１０の１次光の波長及び光出力の測定値と、に基づいて、蛍光体粒子の所要重量ｂを算出する工程を以下で説明する。
【００２７】
図５は、蛍光体粒子の重量の算出方法を説明する図である。すなわち、図５（ａ）は、１次光の波長λｄが上限値４６０ｎｍの場合、波長変換光の色度Ｃｘを目標値０．３とするための蛍光体配合比の光出力依存性を表すグラフ図、図５（ｂ）は混合樹脂の最大容積を説明する図、図５（ｃ）は混合樹脂と透光性樹脂との２層構造を表す模式断面図である。
【００２８】
図５（ａ）において、縦軸は蛍光体配合比（ｗｔ％）、横軸は１次光の光出力Ｐｏ（ｍＷ）、を表す。
予備工程において、図３（ａ）のように蛍光体配合比ａｉを表す曲線をＮ本求めておくことができる。これらの曲線群に基づいて１次光の光出力に対する依存性を直線近似した場合、図５のようになる。Ｐｏ＝１７ｍＷ且つλｄ＝４６０ｎｍに対応する点Ｑでは、蛍光体粒子の重量が最大となるので、蛍光体配合比も最大値（ａ１）となる。
【００２９】
Ｓ１０６の測定工程において、チップ（発光素子）から放出される１次光の光出力Ｐｏｘが光出力上限値の１７ｍＷよりも低いものとする。なお、説明を簡単にするために１次光の波長λｄは上限値４６０ｎｍとする。蛍光体配合比の光出力依存性を用いて、光出力Ｐｏｘに対応する蛍光体配合比ａｘを読み取る。この場合、蛍光体粒子の重量ｂは式（１）より算出できる。
【００３０】
ｂ＝Ｖｐｍ×rｘ×ａｘ            式（１）
但し、Ｖｐｍ：凹部（カップ）内の混合樹脂を充填可能な最大容積（チップ容積を除く）
rｘ：蛍光体配合比ａｘの混合樹脂の密度
【００３１】
第１の実施形態における実装工程では、蛍光体配合比をａ１とし混合樹脂の容積を制御する。蛍光体配合比ａ１の混合樹脂の容積Ｖｐは式（２）により算出できる。
【００３２】
Ｖｐ＝ｂ／（r１×ａ１ ）
＝Ｖｐｍ×（rｘ×ａｘ）／（r１×ａ１）    式（２）
但し、r１：蛍光体配合比ａ１の混合樹脂の密度  
読み取られた蛍光体配合比ａｘは蛍光体配合比ａ１（最大値）よりも小さく、且つrｘはr１よりも小さいので、混合樹脂の容積Ｖｐは最大容積Ｖｐｍ以下となる（Ｓ１０８）。すなわち、個々の発光装置ごとに、混合光の色度Ｃｘが所定の範囲内となるように、混合樹脂の容積Ｖｐが制御される。
【００３３】
なお、図５は、１次光の波長λｄがその上限値である４６０ｎｍと一定の場合について説明したが本発明はこれに限定されない。１次光の光出力をその上限値１７ｍＷと一定とし、波長が変化した場合には、図３（ｂ）をもとに、蛍光体配合比の波長依存性を求めることができる。このあと、式（２）を用いて蛍光体粒子の所要重量ｂ及び混合樹脂容積を算出することができる。
また、図３（ａ）では１次光の波長λｄが分布許容範囲の上限値である４６０ｎｍとし、図３（ｂ）では１次光の光出力Ｐｏが分布許容範囲の上限値である１７ｍＷとしている。１次光の波長λｄが４６０ｎｍよりも短く、且つ光出力Ｐｏが１７ｍＷよりも低い範囲にある場合、同一の蛍光体配合比では混合光の色度Ｃｘがより高くなるので、光出力依存性及び波長依存性を表す曲線群は図３よりも全体的に上方へシフトする。これらの曲線群は、予備工程のＳ１０１で求めておくことができる。
この場合、同一色度とするための蛍光体配合比は、図５に表す曲線よりも下方へシフトした曲線を用いて求めることができる。
【００３４】
続いて、図４（ｂ）のように、蛍光体配合比ａ１とした混合樹脂液３０ａを容積Ｖｐに相当する量だけインクジェット装置のノズル５０ａから吐出し凹部２０ａ内に滴下する（Ｓ１１０）。または、ディスペンサを用いて滴下を行ってもよい。
【００３５】
さらに、図４（ｃ）のように、他のノズルを用いて蛍光体粒子が含まれない第２の透光性樹脂液４０ａ（屈折率ｎ２、ｎ２≦ｎ１）を容積Ｖｔ（＝Ｖｃ−Ｖｐ）に相当する量だけ滴下する。第２の透光性樹脂４０ｂからなる第２の封止層４０を設けると、第１の封止層３０の容積Ｖｐの変化による放出光の指向特性の変動を抑制することが容易となる。なお、Ｖｃは成型体２０の凹部２０ａ（カップ）容積を表すものとする。
【００３６】
続いて、例えば１５０℃で略２時間の熱処理による樹脂硬化工程を行い（Ｓ１１２）、図４（ｄ）のように第１の封止層３０、第２の透光性樹脂４０ｂからなる第２の封止層４０が凹部２０ａ内に積層された発光装置が完成する。すなわち、図５（ｃ）のように、蛍光体粒子３０ｃが分散配置された第１の封止層３０と、蛍光体粒子が分散配置されない第２の封止層４０と、の２層構造とすることができる。  
なお、蛍光体配合比ａｉが異なるノズルに切り替えるか、または複数のノズルを用いることにより蛍光体重量ｂを制御することも可能である。この場合、発光素子１０の波長λｄ及び光出力Ｐｏが変動しても、混合樹脂液３０ａの容積を、略最大容積Ｖｐｍとすることが容易となる。
【００３７】
図６は、混合光の色度Ｃｘの度数分布を表すグラフ図である。すなわち、図６（ａ）は本実施形態、図６（ｂ）は比較例をそれぞれ表す。縦軸は度数、横軸は混合光の色度Ｃｘである。  
所定の色度範囲０．２９４〜０．３０４に対して、図６（ａ）に表す本実施形態において、混合光の色度Ｃｘが０．２９６〜０．３０３の間に制御されている。他方、蛍光体重量を制御しない比較例において、混合光の色度Ｃｘは、０．２８１〜０．３１２の間に広く分布し、所定の範囲内に保つことが困難である。すなわち、比較例では色度変動が大きく、混合光の光学特性の品位が不十分となるのに対して、本実施形態では色度の制御が容易であり、光学特性の品位が高められた発光装置及び良品率が改善された発光装置の製造方法が提供される。
【００３８】
なお、図２には、１次光の波長と光出力を測定し、また１次光の波長と光出力に対する混合光の色度の依存性をそれぞれ測定する具体例を表したが、本発明はこれには限定されない。
【００３９】
例えば、１次光の波長のバラツキが比較的小さい場合には、１次光の光出力のみを測定し、また１次光の光出力に対する混合光の色度の依存性を測定して、蛍光体粒子の所要量を求めてもよい。一方、これとは逆に、１次光の光出力のバラツキが比較的小さい場合には、１次光の波長のみを測定し、また１次光の波長に対する混合光の色度の依存性を測定して、蛍光体粒子の所要量を求めてもよい。
【００４０】
図７は、第２の実施形態にかかる発光装置を説明する色度図である。  
本実施形態にかかる発光装置は、発光素子１０から放出され波長が４５０〜４６０ｎｍの範囲である青色光である１次光Ｂと、窒化物系材料やＹＡＧ（Yttrium-Aluminum-Garnet）などからなる緑色蛍光体からの波長変換光Ｇと、窒化物系材料やＹＡＧなどからなる赤色蛍光体からの波長変換光Ｒと、が混合された混合光Ｗを放出可能とする。
【００４１】
この場合にもウェーハ内で分布している青色の１次光Ｂの波長λｄ及び光出力Ｐｏを測定し（図２のＳ１００）、その分布許容範囲を設定する。
【００４２】
設定された波長λｄ及び光出力Ｐｏの分布許容範囲内の発光素子１０を抜き取り、これを用いた発光装置を組み立てる。この場合、混合光Ｗの色度が所定の範囲内となるような、緑色蛍光体と赤色蛍光体との適正な混合比を設定する。この混合比を保ちつつ、第１の混合樹脂液３０ａに対するそれぞれの蛍光体配合比を変化して混合光Ｗの色度（Ｃｘ、Ｃｙ）を測定し、混合光の色度の波長依存性及び光出力依存性などを求める（Ｓ１０１）。
【００４３】
これらの依存性を用いて、分布許容範囲の上限となる１次光のＰｏ＝１７ｍＷ且つλ＝４６０ｎｍにおいて、色度目標値とできるような緑色蛍光体配合比（最大値）及び赤色蛍光体配合比（最大値）をそれぞれ決定する（Ｓ１０２）。以上により、予備工程が終了する。
【００４４】
次に、発光装置の組立工程を行う。個々の発光素子１０をパッケージに接着し、ワイヤボンディングを行う（Ｓ１０４）。続いて、個々の発光素子１０の１次光の波長λｄ及び光出力Ｐｏを分光装置などの光学特性測定装置６０を用いて測定する（Ｓ１０６）。
【００４５】
予備工程において求めておいた混合光の色度の１次光の波長に対する依存性及び光出力に対する依存性と、１次光の波長λｄ及び光出力Ｐｏの測定値と、に基づいて、緑色蛍光体粒子及び赤色蛍光体粒子の所要重量をそれぞれ算出する（Ｓ１０８）。  
所要重量の蛍光体粒子が混合された混合樹脂液をノズルから滴下し（Ｓ１１０）、混合樹脂液を硬化し（Ｓ１１２）、組立工程を終了する。
【００４６】
図８は、第２の実施形態の模式断面図である。すなわち、図８（ａ）は２つの蛍光体粒子が共通の透光性樹脂３１ｂに分散配置された封止層３１、図８（ｂ）はそれぞれの蛍光体粒子が分散配置された２つの封止層３２、３３、を有する構造をそれぞれ表す。
【００４７】
第１の蛍光体粒子３１ｃと第２の蛍光体粒子３１ｄとの混合比は、あらかじめ設定できる。図８（ａ）では、インクジェット装置５０に、蛍光体粒子３１ｃと３１ｄとの設定された混合比を有する混合樹脂液を準備し、発光素子１０を覆うように所要容積を滴下し、熱硬化などにより第３の封止層３１とする。蛍光体粒子３１ｃを含む混合樹脂液と、蛍光体粒子３１ｄを含む混合樹脂液と、をそれぞれ別に準備し、それぞれのノズルから滴下してもよい。また、第３の封止層３１の上に、透光性樹脂からなる第２の封止層４０をさらに設けてもよい。
【００４８】
図８（ｂ）では、まず透光性樹脂３２ｂに所要重量の蛍光体粒子３２ｄが混合された混合樹脂液を準備し、発光素子１０のチップ上に滴下する。さらに、透光性樹脂３３ｂに所要重量の蛍光体粒子３３ｃが混合された混合樹脂液を滴下する。このあと熱硬化により、第４及び第５の封止層３２、３３が形成される。なお、熱硬化により第４の封止層３２を形成後、混合樹脂液をその上から滴下して第５の封止層３３を形成してもよい。また、第５の封止層３３の上に、透光性樹脂からなる第２の封止層４０をさらに設けてもよい。このようにして、図７に表す色度図において、混合色Ｗを目標とする色度範囲に制御することが容易となる。
【００４９】
第１及び第２の実施形態において、所定の色度範囲に制御された混合光を放出可能な発光装置、及びこれを用いた照明装置が可能となる。例えば、これらの発光装置を側面発光型として配列したバックライト光源を構成すると、色度が均一且つ高画質な表示装置が容易となる。
【００５０】
以上、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかしながら、本発明はこれらの実施形態に限定されない。発光装置を構成する透光性樹脂、蛍光体粒子、成型体、リード、及び発光素子、などの材料、サイズ、形状、配置などに関して、当業者が各種の設計変更を行ったものであっても、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明の範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施形態にかかる発光装置の模式斜視図
【図２】第１の実施形態にかかる発光装置の製造方法のフロー図
【図３】色度Ｃｘを表すグラフ図
【図４】樹脂を封止する工程断面図
【図５】蛍光体重量の算出方法を説明する図
【図６】混合光の色度Ｃｘの度数分布を表すグラフ図
【図７】第２の実施形態にかかる発光装置を説明する色度図
【図８】２つの蛍光体粒子が分散配置された発光装置の模式断面図
【符号の説明】
【００５２】
１０  発光素子、２０  成型体、２０ａ  凹部、３０  第１の封止層、３０ａ  第１の混合樹脂液、３０ｂ  第１の透光性樹脂、３０ｃ、３１ｃ（第１の）蛍光体粒子、３１ｄ  第２の蛍光体粒子、４０  第２の封止層、４０ｂ  第２の透光性樹脂  ５０  インクジェット装置、５０ａ  ノズル、ａｉ  蛍光体配合比、ｂ  蛍光体所要重量
【図１】
2010103349.tif 000003
【図２】
2010103349.tif 000004
【図３】
2010103349.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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