(57)【要約】【課題】開封後の筒状カッターを確実にスパウト本体内に係止でき、キャップの繰り返しの装着・離脱等による筒状カッターへの衝撃力や押圧力が付加されても筒状カッターが容器内に落下することを確実に防止することができる筒状カッター付き合成樹脂製スパウトを得る。【解決手段】注出筒１１の内周面のネジ溝には、ネジ山の下方端部の圧力側フランクに当接または近接して或いはネジ山の下方端部の延長上で圧力側フランクに当接または近接する位置に相当する位置でネジ山に沿って延びる凸条からなるネジ状ストッパー１９が形成され、筒状カッターに形成された被係止ラチェット及び筒状カッターのネジ山がネジ状ストッパー１９に係止することによって、筒状カッター４の下方への離脱を阻止する。【選択図】図３
2010023873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体への溶着可能なフランジと該フランジの内周縁から上方に延びる注出筒を有するスパウト本体と、前記注出筒内周面にネジ嵌合された筒状カッターからなり、前記スパウト本体の注出筒の外周面にはキャップ螺合用ネジが形成され、内周面には前記キャップ螺合用ネジと逆ネジ関係にある雌ネジが形成され、且つ前記筒状カッターの外周面には前記雌ネジと螺合する雄ネジが形成されてなる合成樹脂製スパウトにおいて、
前記注出筒の内周面のネジ溝には、ネジ山の下方端部の圧力側フランクに当接または近接して或いはネジ山の下方端部の延長上で圧力側フランクに当接または近接する位置に相当する位置でネジ山に沿って延びる凸条からなるネジ状ストッパーが形成され、
且つ前記筒状カッターの上部外周縁には、前記ネジ状ストッパーと係止する被係止ラチェットが形成され、
該被係止ラチェットが前記ネジ状ストッパーに係止することによって、前記筒状カッターの下方への離脱を阻止するようになっていることを特徴とする筒状カッター付き合成樹脂製スパウト。
【請求項２】
前記注出筒には、前記ネジ状ストッパーが形成されている位置よりも軸方向上方の前記雌ネジのネジ山の圧力側フランクに沿って、周方向内方に突出した係止ラチェットがネジ溝に形成され、該係止ラチェットに前記筒状カッターの内周面に形成された前記被係止ラチェットと係合するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製スパウト。
【請求項３】
前記係止ラチェットは、開栓方向の回転に際して前記被係止ラチェットと係合する前記雌ネジの軸方向下方部に形成された下側離脱阻止係止ラチェットと、該下側離脱阻止係止ラチェットよりも軸方向上方に形成された閉栓方向の回転に際して前記被係止ラチェットと係合する上側離脱阻止係止ラチェットの組み合わせからなることを特徴とする請求項２に記載の筒状カッター付き合成樹脂製スパウト。
【請求項４】
前記筒状カッターの前記雄ネジと注出筒内周面に形成された前記雌ネジは多条ネジに形成され、前記被係止ラチェットは前記多条ネジの条数に対応して複数個形成され、且つ前記係止ラチェットは前記多条ネジの各ネジ山毎にそれぞれ１個以上形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の筒状カッター付き合成樹脂製スパウト。
【請求項５】
前記筒状カッターは前記注出筒の下方に破断可能なブリッジを介してスパウト本体と一体成形され、該スパウト本体と前記筒状カッターを前記ブリッジを破断して軸方向に相対移動させることにより、前記筒状カッターが前記注出筒内周面にネジ嵌合して組み立てられることを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載の合成樹脂製スパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状カッター付き合成樹脂製スパウト、特に容器の開口部周縁部に溶着可能なフランジ部を有する筒状カッター付き合成樹脂製スパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば熱融着可能な合成樹脂フィルムでラミネートされた紙パック等の容器の合成樹脂製スパウト（以下、単にスパウトという）として、容器と熱融着するフランジを備え、該フランジから円筒状に延びた注出筒の外周面にネジ山が形成されてキャップが螺着可能となっているスパウトが広く採用され、容器の開口周縁部と前記フランジのシール面とを熱融着して容器と一体化して、注出口栓を形成している。この種のスパウトにおいて、容器開口部をアルミ箔積層フィルム等のシール材で密封された容器に装着するスパウトとして、前記シール材を破断する筒状カッターを組み込んだものが知られている。該スパウトは、スパウト本体内周面に形成された内ネジとスパウト外周面に形成されたキャップ螺合用ネジとは逆ネジの関係となっており、キャップを開栓方向に回転させると筒状カッターがスパウト本体から下方に突出移動することにより、容器開口部を覆っているシール材を破断して、キャップの開栓と同時にシール材を破断して開封できるようにしている。
【０００３】
このような筒状カッター付きスパウトは、筒状カッターをスパウト本体と別体に成形してスパウト本体内に嵌合したもの（例えば、特許文献１）と、筒状カッターをスパウト本体の下方に同軸状に突出した状態で破断可能な接続ブリッジを介して一体に成形し、成形後筒状カッターをスパウト本体内に押し込むことによって、接続ブリッジを破断してスパウト本体内に螺着させて組み立てるようにしたものが知られている（例えば特許文献２、３参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公平４−１０５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１０６２４８号公報
【特許文献３】特開２００３−２６２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記筒状カッターは、前記したように開封時にキャップを開栓方向に回すことによりキャップと逆方向に回転して下方に突出してシール材を破断し、キャップ離脱後もその位置に保持され、キャップの繰り返しの装着・離脱にも通常は下方位置に保持された状態を維持している。しかしながら、開栓後の繰り返し開閉に際して、キャップを開栓方向に過剰に回転させたり、あるいは筒状カッターに衝撃とか軸方向荷重がかかってしまうと筒状カッターが容器内に落下してしまうことがある。それを避けるためには、筒状カッターとパウチ本体を別体に成形するものは、スパウト本体の内周面下方に筒状カッターの離脱を阻止するためにアンダーカット部などのストッパー部を形成している（例えば前記特許文献１参照）が、特許文献２または３に記載されているような一体成形の場合組み立て時に下方より筒状カッターをパウチ本体内に押し込むので、パウチ本体の内周面下方に押込みの邪魔になるストッパー部は設けてない。
【０００６】
そこで、本発明は、筒状カッター付きスパウトにおいて、開封後の筒状カッターを確実にスパウト本体内に係止でき、繰り返しのキャップの装着・離脱等による筒状カッターへの衝撃力や押圧力が付加されても筒状カッターが容器内に落下することを確実に防止することができ、且つ筒状カッターとスパウト本体が別体に成形される形式のものあるいは一体に成形される形式のものの何れにも適用できる筒状カッター係止手段を備えた筒状カッター付き合成樹脂製スパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１の発明に係る筒状カッター付き合成樹脂製スパウトは、容器本体への溶着可能なフランジと該フランジの内周縁から上方に延びる注出筒を有するスパウト本体と、前記注出筒内周面にネジ嵌合された筒状カッターからなり、前記スパウト本体の注出筒の外周面にはキャップ螺合用ネジが形成され、内周面には前記キャップ螺合用ネジと逆ネジ関係にある雌ネジが形成され、且つ前記筒状カッターの外周面には前記雌ネジと螺合する雄ネジが形成されてなる合成樹脂製スパウトにおいて、前記注出筒の内周面のネジ溝には、ネジ山の下方端部の圧力側フランクに当接または近接して或いはネジ山の下方端部の延長上で圧力側フランクに当接または近接する位置に相当する位置でネジ山に沿って延びる凸条からなるネジ状ストッパーが形成され、且つ前記筒状カッターの上部外周縁には、前記ネジ状ストッパーと係止する被係止ラチェットが形成され、該被係止ラチェットが前記ネジ状ストッパーに係止することによって、前記筒状カッターの下方への離脱を阻止するようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の合成樹脂製スパウトにおいて、前記注出筒には、前記ネジ状ストッパーが形成されている位置よりも軸方向上方の前記雌ネジのネジ山の圧力側フランクに沿って、周方向内方に突出した係止ラチェットがネジ溝に形成され、該係止ラチェットに前記筒状カッターの内周面に形成された前記被係止ラチェットと係合するようになっていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の筒状カッター付き合成樹脂製スパウトにおいて、前記係止ラチェットは、開栓方向の回転に際して前記被係止ラチェットと係合する前記雌ネジの軸方向下方部に形成された下側離脱阻止係止ラチェットと、該下側離脱阻止係止ラチェットよりも軸方向上方に形成された閉栓方向の回転に際して前記被係止ラチェットと係合する上側離脱阻止係止ラチェットの組み合わせからなることを特徴とするものである。
さらに、請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の筒状カッター付き合成樹脂製スパウトにおいて、前記筒状カッターの前記雄ネジと注出筒内周面に形成された前記雌ネジは多条ネジに形成され、前記被係止ラチェットは前記多条ネジの条数に対応して複数個形成され、且つ前記係止ラチェットは前記多条ネジの各ネジ山毎にそれぞれ１個以上形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらにまた、請求項５に係る発明は、請求項１〜４何れか１項に記載の合成樹脂製スパウトにおいて、前記筒状カッターは前記注出筒の下方に破断可能なブリッジを介してスパウト本体と一体成形され、該スパウト本体と前記筒状カッターを前記ブリッジを破断して軸方向に相対移動させることにより、前記筒状カッターが前記注出筒内周面にネジ嵌合して組み立てられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筒状カッター付き合成樹脂製スパウトは、請求項１の構成により、開封後注出筒の下方位置に係止している筒状カッターが過剰に回転されると筒状カッターの被係止ラチェットが注出筒内周面に形成されている凸条からなるネジ状ストッパーと係止しそれ以上の回転を阻止されると共に下方への移動を阻止されるので、筒状カッターがスパウト本体から下方に抜け出ることを確実に防止できる。前記ネジ状ストッパーは、筒状カッターのネジ山の圧力側フランクに沿ってネジ溝に形成されているので、筒状カッターを注出筒に上方から嵌合させるタイプと下方から嵌合させるタイプの何れにも適用できる。前記筒状カッターの上部縁が前記ネジ状ストッパー位置に達するまで下降すると、筒状カッターの上部外周縁に形成された被係止ラチェットが前記ネジ状ストッパーと容易に係合し、筒状カッターの下方への離脱を確実に阻止することができる。
【００１２】
さらに、請求項２の構成により、例えば前記筒状カッターがシール材の破断を完了する位置まで下降した状態で前記係止ラチェットと前記被係止ラチェットが係止して、筒状カッターがそれよりも過剰に回転することを効果的に阻止することができ、さらに過剰な回転や押し込みがあって被係止ラチェットが係止ラチェットを乗り越えても、前記ネジ状ストッパーと前記被係止ラチェットが係合するので、筒状カッターの離脱を二重に防止することができる。
請求項３の構成によれば、前記係止ラチェットは、前記雌ネジの軸方向下方部に形成された下側離脱阻止係止ラチェットと、該下側離脱阻止係止ラチェットよりも軸方向上方に形成された閉栓方向の回転に際して前記被係止ラチェットと係合する上側離脱阻止係止ラチェットの組み合わせから構成することによって、筒状カッターの容器内への落下を防ぐことができると共に、内容液注出時に筒状カッターが注出口から内容液と共に不用意に落下する事故も完全に防ぐことができる。
【００１３】
さらに、請求項４の構成によれば、筒状カッターと注出筒内周面の螺合ネジのリード角をキャップと注出筒外周面との螺合ネジのリード角よりも大きく形成でき、筒状カッターの突出量を大きくとることができて確実にシール材を破断することができると共に、各多条ネジ毎に被係止ラチェットを設けることによって、より安定して筒状カッターを注出筒に係止させることができる。
さらにまた、請求項５の構成によれば、本発明は筒状カッターとスパウト本体が一体に形成されたものにも適用でき、筒状カッターをスパウト本体に対して下方よりしか嵌合できないタイプのカッター付き合成樹脂製スパウトであっても、簡単な構成で確実に筒状カッターの離脱を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るスパウトの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、スパウト本体と筒状カッターを一体成形した本実施形態に係るスパウトの鳥瞰図であり、図２はその正面図、図３はその正面断面図、図４はその平面図、図５はスパウト本体の内周面と筒状カッターのに外周面を平面に展開した状態を両者を上下に分離した状態で示し、図６はスパウト本体の内周面展開図であるが、筒状カッターを押し込んで組み立てた状態における筒状カッターの被係合ラチェットと雄ネジの上部位置が破線で示されている。本実施形態のスパウト１は、スパウト本体３、筒状カッター４が一体に成形され、筒状カッター４は下端にカッター刃９を有し、スパウト本体３のフランジ１２より下方に同軸状に突出した状態で破断可能な複数個の接続ブリッジ５を介して接続されている。筒状カッター４は、その外周面には後述するスパウト本体３の注出筒１１の内周面に形成されている雌ネジ１６と螺合する雄ネジ６が形成され、該雄ネジ６と前記雌ネジ１６が螺合して筒状カッター作動ネジを構成している。該筒状カッター作動ネジは、多条ネジ（本実施形態では三条ネジ）に形成されている。
【００１５】
筒状カッター４の上部外周縁には、ネジ各条１個に対して合計３個の被係止ラチェット１０−１、１０−２、１０−３が周方向に等間隔で突出形成されている（図４〜５）。これらの被係止ラチェット１０−１〜３は、図５に注出筒１１及び筒状カッター４の要部を３６０゜に展開して模式的に示すように、雄ネジ６の始端延長線上より若干下方に位置しており、且つ筒状カッター４を注出筒に押込んだ状態で回転させることによって、雄ネジ６と雌ネジ１６が螺合して、筒状カッター４がスパウト本体３に対して下方に移動すると、係止ラチェット２０と係合するように形成されている。該被係止ラチェットの形状は正逆両方の回転方向で後述する係止ラチェットと係止可能に略矩形状であることが基本であるが、左右割型による成形後の型抜きに際して無理抜きを防止するために、図４に示すように被係止ラチェット１０−２、１０−３は無理抜き方向係止面となる壁面を斜めに形成してあり、そしてこれら全ての被係止ラチェットの下面は、注出筒の雌ネジ１６と略同じリード角度で傾斜して形成されている。
【００１６】
一方、筒状カッターの内周面には、縦筋状のラチェット歯７が突出形成されている。該ラチェット歯７が、キャップ４０を開栓方向に回転させると後述するキャップの頂壁４１から垂下して形成された複数個（図の実施形態では４個）のラチェット片４４(図７，８)と係止することによって、ネジ作用により筒状カッター４を下方に突出させ、容器開口部をシールしているシール材を破断して容器を開口する。なお、図中８は筒状カッターの内周面を横断して十字状に形成された補強リブである。
【００１７】
スパウト本体３は、上下が開口した注出筒１１を有し、該注出筒外周面には下端部にフランジ１２が形成され、その上にキャップ４０に形成されたタンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）４３の内周面に突出形成されたラチェット片４９と係合するラチェット爪１３、その上部にＴＥバンド落下防止顎部１４、さらにその上方にキャップ螺合用の雄ネジ１５が形成されている。そして、注出筒１１の内周面には、図５に平面に展開して示すように、筒状カッター４の雄ネジ６と噛み合ってカッター作動ネジを構成する三条の雌ネジ１６−１〜３が外周部のキャップ螺合用の雄ネジ１５と逆方向に形成されている。
【００１８】
スパウト本体３と筒状カッター４を一体成形した状態の注出筒の雌ネジ１６は、図５及び図６に示すように、筒状カッター４に形成された被係止ラチェット１０−１〜３の上方に位置する部分に対応して矢印３０−１〜３に示すようにネジ山を軸方向に切欠いて被係止ラチェット通過切欠き１８を形成してある。それにより、スパウト組立て時に筒状カッター４を相対的に注出筒１１に押し込むときに、被係止ラチェット１０−１〜３が注出筒雌ネジ１６と干渉することを避けることができ、雌ネジ山及び被係止ラチェットの損傷や変形を防止することができ、トルクの上昇や筒状カッターの脱落を抑えることができる。
【００１９】
また、注出筒内周面には、雌ネジ１６のネジ山の圧力側フランク３１に沿って前記被係止ラチェットと係合するネジ状ストッパー１９と係止ラチェット２０とが突出形成されている。ネジ状ストッパー１９は、筒状カッターの下方への脱落を防止するために設けられるものであり、本実施形態ではネジ山１６−１〜３下端の延長上に沿って近接して凸条に形成されている。即ち、本実施形態ではネジ状ストッパー１９は、図５、６に明示するように、係止ラチェット２０の延長上に設けられ、三条の各ネジ山の通過穴１８を越えた本来ネジ山の終わり部が位置する箇所の圧力側フランクに沿ってネジ溝に設けられたものであり、その位置のネジ山は無くして材料の節約を図っている。該ネジ状ストッパー１９は、本出願人が先に提供した先願発明(特願２００８−１３７６７２号)における雌ネジの末端に位置する２つの下側離脱阻止係止ラチェット間を埋めて前記係止ラチェットよりも十分に長い係止面をネジ山と同様に形成したものに相当し、後述する筒状カッターの被係止ラチェットが該位置に達した場合、被係止ラチェットとネジ山との間のガタをなくして係止を確実にするためのものである。それにより、開封後キャップをリシールしたときに、筒状カッターに衝撃や上からの押圧がかかっても、筒状カッタ−の被係止ラチェットがネジ状ストッパー１９に係止され、且つ筒状カッターのネジが前記ネジ状ストッパーの上面に係合するので筒状カッターが落下することを確実に防止することができる。
【００２０】
係止ラチェット２０は、本実施形態では、図５及び図６に展開して示すように、三条ネジである雌ネジ１６の各ネジ山に沿って各ネジ毎に４個づつ形成され、そのうち１個が下側離脱阻止係止ラチェット２０−１で、残りの３個が上側離脱阻止係止ラチェット２０−２となっている。下側離脱阻止係止ラチェット２０−１は、雌ネジ１６のネジ状ストッパ−１９の直近上昇側に形成され、キャップの開栓後に、前記筒状カッターが回転して容器内に落下するのを阻止するためのものであり、ネジ上昇側が被係止ラチェット１０との係止面２１となっており、ネジ下降側面は傾斜して被係止ラチェット１０の逃げ面２２となっている。一方、上側離脱阻止係止ラチェット２０−２は、開封後、シール材を破断し、下方に突出した状態の筒状カッター４が開封後に何らかの原因でその位置よりも上昇してしまい、次に開栓して容器を傾けたときに注出筒から内容液と共に抜け落ちるのを防止するためのものであり、前記雌ネジ１６の下側離脱阻止係止ラチェット２０−１よりも上昇側に形成され、ネジ下降側が被係止ラチェット１０との係止面２１となっており、ネジ上昇側は傾斜して被係止ラチェット１０の逃げ面２２となっている。なお、本実施形態では下側離脱阻止係止ラチェット２０−１は各条ごとに１個、上側離脱阻止係止ラチェット２０−２は確実に係止するために各条ごとにそれぞれ３個づつ設けているが、必ずしもそれに限定されるものでなく、少なくとも１個づつあればよい。
【００２１】
図７は、筒状カッター４とスパウト本体３を組立た状態の本実施形態に係る筒状カッター付き合成樹脂製スパウト１を示し、通常その状態、或いは図８に示すように、キャップ４０を螺着した状態で提供される。図９は図８に示す状態から開封して、スパウト本体３からキャップ４０を除去した状態を示している。
本実施形態に係るキャップ４０は、頂壁４１とスカート壁４２とを有し、該スカート壁４２の下端に弱化部を介して、ＴＥバンド４３（図８）を有している。頂壁４１には、ラチェット片４４が前記筒状カッターに形成されたラチェット歯７と係合するように、係合面がラチェット歯７とほぼ同じ円周上に位置するように下方に垂下して等間隔に複数個形成されている。また、スカート壁４２の内周面には、スパウト本体３の外周面に形成された雄ネジ１５と螺合する雌ネジ４５が形成されている。スカート壁４２とＴＥバンド４３を連結する弱化部は複数個のブリッジ４６で構成されている。
【００２２】
以上のように形成されたスパウトを容器本体に装着するには、図１〜４の状態のスパウト１にキャップ４０を螺合し、この状態で筒状カッター４をスパウト本体３の注出筒内に強制的に押し込むことによって、接続ブリッジ５が破断して、図８に示すように、筒状カッター４の外周面に形成した雄ネジ６とスパウト本体３の注出筒内周面に形成した雌ネジ１６が螺合した状態となる。図５に模式的に示す状態から筒状カッター４をスパウト本体３の注出筒内に強制的に押し込む際に、筒状カッターの上部外周縁から突出している被係止ラチェット１０−１〜３がスパウト本体内周面に形成された雌ネジ１６−１〜３のネジ山を乗り越えるが、本発明では図５、６の模式図に示すように、雌ネジ１６−１〜３において被係止ラチェット１０−１〜３が通過する軸方向位置にラチェット通過切欠き１８を設けているので、被係止ラチェット１０が雌ネジ１６−１〜３のネジ山と干渉することがなく、スムーズに挿入でき、ネジ山や被係止ラチェット１０−１〜３を損傷させることがない。
【００２３】
このようにして図７、８に示すように筒状カッター４がスパウト本体３の注出筒１１内に挿嵌された状態となる。この状態では被係止ラチェット１０−１〜３は、図６の模式図において破線で示すように、三条ネジ１６−１〜３のそれぞれの始端先上方に位置しており、キャップ４０を開栓方向（反時計方向）に回転させることによって、被係止ラチェット１０−１〜３がそれぞれ矢印２５で示す方向に移動（回転）して三条ネジ１６−１〜３の上部に位置する状態となり、係止ラチェット２０と干渉することとなる。
【００２４】
この状態で図示しない容器本体にスパウト本体３のフランジ１２をシール材で密封された容器開口部に溶着することによって、スパウト付き容器が得られる。内容液が充填された密封容器を開封するには、図８の状態からキャップ４０を開栓方向（反時計方向）に回転させることによって、キャップ頂面から垂下して設けてあるラチェット片４４が筒状カッター４の内周面に形成されているラチェット歯７と係合し、筒状カッター４を反時計方向に回転させる。筒状カッター４と注出筒１１との螺合は、キャップと注出筒１１との螺合とはリード角が逆関係となっているので、キャップの開栓につれて筒状カッター４は回転しながら下方に突出して、カッター刃９が容器本体に貼着されているシール材を破断して開口し、図９に示す状態となってキャップ４０はスパウト本体３から完全に離脱し、筒状カッター４はスパウト本体から所定量だけ下方に突出した状態となり、内容液の注出が可能となる。なお、本実施形態ではキャップと注出筒の螺合は一条ネジの螺合であるが、注出筒１１と筒状カッター４の螺合は三条ネジの螺合となっており、三条ネジのリード角が大きく、キャップの回転に伴うキャップの軸方向変位に対して、筒状カッターの軸方向変位が大きい。
【００２５】
図８に示す状態から図９に示す状態への開栓過程において、筒状カッター４の上部外周縁に形成された被係止ラチェット１０−１〜３は、筒状カッターの反時計方向の回転に伴い図６において三条ネジの上方の破線で示す位置から矢印２５で示す方向に移動し、一定距離下降した途中でまず注出筒内周面の雌ネジに形成されている上側離脱阻止係止ラチェット２０−２と係合するが、該ラチェットは上昇側が傾斜して逃げ面となっているので、これらの上側離脱阻止係止ラチェット２０−２に係止されることなく、通過して下側離脱阻止係止ラチェット２０−１が形成されている位置の手前に達すると、図９に示すようにキャップがスパウト本体１から完全に離脱し、筒状カッター４はその位置に保持される。その状態では既に筒状カッターでシール材の破断を終了している。下側離脱阻止係止ラチェット２０−１は上昇側が切り立った係止面となっているため、該下側離脱阻止係止ラチェット２０−１に被係止ラチェットが係止されて筒状カッターが注出筒から離脱して下方に落下することを防止している。
【００２６】
しかしながら、筒状カッターが過剰に回転されると被係止ラチェット１０が下側離脱阻止係止ラチェット２０−１を乗り越えてしまうおそれがあるが、本実施形態で下側離脱阻止係止ラチェット２０−１の下流側にさらにネジ状ストッパー１９が形成されているので、たとえ下側離脱阻止係止ラチェット２０−１を乗り越えても、その下流側にあるネジ状ストッパー１９に係止され、回転を阻止される。またネジ状ストッパー１９は、所定長さ範囲にわたって形成されているので、筒状カッター４に対する不慮の軸方向荷重が加わった場合でも、ネジ状ストッパー１９の上面で筒状カッター４の雄ネジ６の下面をしっかりと受けることが可能であり、ネジ山間に多少のガタつきがあっても筒状カッターが脱落するのを確実に防止することができる。なお、本実施形態では、ネジ状ストッパーの上昇側に下側離脱阻止係止ラチェット２０−１を設けてあるが、これはより安全のために設けたものであり、ネジ状ストッパーのみで確実に筒状カッターを係止できるので、下側離脱阻止係止ラチェット２０−１は必ずしも必要ではない。
【００２７】
注出終了後、筒状カッター４が下降した状態で再びキャップを注出筒に螺着するときキャップを閉栓方向（時計方向）に回転させても、キャップのラチェット片４４と筒状カッターのラチェット歯７は、設計上ほとんど係止しない形状となっており、一度開栓したら元の位置まで筒状カッター４は戻らない機構となっているが、もし、ラチェット片４４とラチェット歯７が僅かに干渉して筒状カッターが上昇しようとしても、被係止ラチェットが上側離脱阻止係止ラチェット２０−２と係止して、それ以上の上昇を阻止する。なお、上側離脱阻止係止ラチェット２０−２を設けなくても閉栓状態では筒状カッターの上昇はキャップ天面によってその上昇を阻止されるので、筒状カッターが離脱することはないが、開栓状態において、例えば容器を傾けて内容液注出時に、筒状カッターが回転フリーの状態にあると不用意に筒状カッターが回転して注出筒との螺合が外れ、内容液と共に落下するおそれがあるので、それを防ぐために上側離脱阻止係止ラチェット２０−２を設けてある。
【００２８】
以上、本発明の好適な実施形態を示したが、本発明は上記実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、筒状カッターをスパウト本体と一体成形することによって、スパウト全体の成形工程数の低減を図っているが、必ずしもそれに限るものでなく、スパウト本体と筒状カッターを別体に成形して組み立てものであってもよい。その場合、本発明によれば、スパウト本体に設けたネジ状ストッパーによって筒状カッターの下方への離脱を阻止されるので、従来のようにスパウト本体にアンダーカット状のストッパー等を設ける必要がない。また、上記実施形態では、ねじ山の下方端部を省いてネジ溝に相当する位置にネジ状ストッパーのみ設けてあるが、例えば図１０に示す筒状カッター付き合成樹脂製スパウト３０のように、ネジ山をそのまま残して、該ネジ山の圧力側フランク３１に当接して一体にまたは近接してネジ状ストッパーを形成してもよい。なお、図１０において前記実施形態と同様な箇所は同様な符号を付し、詳細な説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の筒状カッター付き合成樹脂製スパウトは、筒状カッターとスパウト本体が一体成形されているもの、又は別体に成形されているものを問わず筒状カッター付き合成樹脂製スパウトに適用でき、開封後の筒状カッターのスパウト本体からの脱落を確実に防止することができ、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る筒状カッター付きスパウトの鳥瞰図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その正面断面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】その注出筒内周面の雌ネジと係止ラチェット及び筒状カッターの被係止ラチェットの関係を示す注出筒と筒状カッターの展開模式図である。
【図６】組立てた状態における注出筒内周面の雌ネジと係止ラチェット及び筒状カッターの被係止ラチェットの関係を示す展開模式図である。
【図７】筒状カッターとスパウト本体を組み立てた状態の一部正面断面図である。
【図８】キャップを装着して組立てた状態の本発明の実施形態に係る筒状カッター付きスパウトの一部破断正面図である。
【図９】その開封した状態を示す一部破断正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る筒状カッター付きスパウトの正面断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  筒状カッター付き合成樹脂製スパウト    ３  スパウト本体
４  筒状カッター                          ５  接続ブリッジ
６  雄ネジ                                ７  ラチェット歯
８  補強リブ                              ９  カッター刃
１０−１〜３  被係止ラチェット            １１  注出筒
１２  フランジ                            １３  ラチェット爪
１５  キャップ係合用雄ネジ                １６  雌ネジ
１８  ラチェット通過切欠き                １９  ネジ状ストッパー
２０  係止ラチェット
２０−１  下側離脱阻止係止ラチェット
２０−２  上側離脱阻止係止ラチェット
２１  係止面                              ２２  逃げ面
２５  矢印                                ４０  キャップ
４１  頂壁                                ４２  スカート壁
４３  ＴＥバンド                          ４４  ラチェット片
４５  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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