(57)【要約】【課題】連続焼鈍炉内での金属帯の蛇行を防止することができ、金属帯の変形である絞込みの発生も合わせて防止することができる金属帯の通板装置およびハースロールを提供することを課題とする。【解決手段】連続焼鈍炉３内で、金属帯２を上下に折り返して連続焼鈍炉３の長尺方向に通板する金属帯の通板装置であって、金属帯２の折り返し部には、通板時の金属帯２を支持する一対のハースロール１が設けられており、その一対のハースロール１のうち、一方のハースロール１の軸方向の一方側と、他方のハースロール１の軸方向の他方側には、夫々先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部１ａが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続焼鈍炉内で、金属帯を上下に折り返して前記連続焼鈍炉の長尺方向に前記金属帯を通板する金属帯の通板装置であって、
前記金属帯の上下の折り返し部には、通板時の前記金属帯を支持する２本で一対のハースロールが設けられており、
その一対のハースロールのうち、一方のハースロールの軸方向の一方側には、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていると共に、他方のハースロールの軸方向の他方側には、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていることを特徴とする金属帯の通板装置。
【請求項２】
前記一対のハースロールのうち少なくとも一本のハースロールは、その軸方向に向かい移動自在に構成されていることを特徴とする請求項１記載の金属帯の通板装置。
【請求項３】
連続焼鈍炉内で、金属帯を通板するために設けられる略円柱状のハースロールであって、
その軸方向の片側のみに先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていることを特徴とするハースロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍炉内で、金属帯を上下に折り返して連続焼鈍炉の長尺方向に金属帯を通板する金属帯の通板装置と、その金属帯を通板するために連続焼鈍炉内に設けられるハースロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、鋼帯等の金属帯２を連続して熱処理する連続焼鈍炉３内には、非常に長い金属帯２を通板することを目的に、複数本のハースロール１が、連続焼鈍炉３内の上部と下部に夫々並べて設けられている。このハースロール１の軸方向の両側には、従来から金属帯２を蛇行することなく安定して通板させることを目的に、図４に示すように、テーパークラウン等の傾斜部１ａが形成されている。
【０００３】
この傾斜部１ａは、従来のハースロール１では、ハースロール１の軸方向の両側に形成されており、その傾斜部１ａの軸方向の長さが長ければ長いほど、通板時の金属帯２の蛇行を確実に防止することができる。一方、この傾斜部１ａの長さが長すぎると、金属帯２に作用している張力の幅方向分布が不均一になり、金属帯２の変形である絞込みを誘発することになってしまう。
【０００４】
従って、この通板時における金属帯２の蛇行の発生と金属帯２の絞込みの発生という相矛盾する問題を併せて解消するために、従来からハースロール１に設けられるテーパークラウン等の傾斜部１ａの最適化が図られてきた。また、フレキシブルにテーパークラウン等の傾斜部１ａを変化させることを目的に、サーマルクラウン制御といった技術も開発されている。
【０００５】
また、テーパークラウン等の傾斜部を設けたハースロールを用いた連続焼鈍炉に関わる先行技術として特許文献１〜３記載の技術も提案されている。
【０００６】
特許文献１記載の技術は、金属帯の幅方向に形成されるしわ形状を矯正すること、すなわち、金属帯の絞込みの発生を防止することを目的として開発された技術であり、ハースロールへの金属帯の巻き付け直前、或いは巻き付け直前直後の位置に円筒形のロールを付設したものである。
【０００７】
特許文献２記載の技術は、特許文献１記載の技術を改善した技術であって、ハースロールと円筒形ロールの位置関係を規定することにより、より確実に、金属帯の幅方向に形成されるしわ形状を矯正しようという技術である。
【０００８】
特許文献３記載の技術は、ハースロールのクラウン制御に関する先行技術であって、中空状に形成したハースロールの内壁をロール軸方向の中央部とロール軸方向両端部に区分して冷却媒体を噴射して冷却するための中央冷却ゾーンと両端冷却ゾーンを設け、ロール軸方向の中央部とロール軸方向両端部に区分してハースロールを加熱するための中央加熱ゾーンと両端加熱ゾーンを設けた技術である。
【０００９】
これら特許文献１〜３に記載の技術や、先に説明したテーパークラウン等の傾斜部の最適化等の様々な技術によって、金属帯の蛇行の発生或いは金属帯の絞込みの発生を個々に抑制することはできるものの、金属帯の蛇行の発生と金属帯の絞込みの発生という相矛盾する問題を併せて解消することは不可能であり、確実に解消することはできなかった。
【００１０】
また、連続焼鈍炉内を通板させる金属帯としては、降伏応力が低い極低炭素鋼や降伏応力が高い高炭素鋼、薄い金属帯や厚い金属帯（例えば、板厚０．４ｍｍと板厚２．４ｍｍのアルミニウム板）、狭幅の金属帯や広幅の金属帯（例えば、板幅６００ｍｍと板幅１８００ｍｍのステンレス板）などの多種多様な金属帯があるため、これら様々な金属帯を通板させるには、先に示した先行技術をはじめとする従来の技術を採用するだけでは限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５９−８０７３４号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３１９２５号公報
【特許文献３】特開平８−１７６６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたもので、連続焼鈍炉内での金属帯の蛇行を防止することができる上に、金属帯の変形である絞込みの発生をも併せて防止することができる金属帯の通板装置およびハースロールを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、連続焼鈍炉内で、金属帯を上下に折り返して前記連続焼鈍炉の長尺方向に前記金属帯を通板する金属帯の通板装置であって、前記金属帯の上下の折り返し部には、通板時の前記金属帯を支持する２本で一対のハースロールが設けられており、その一対のハースロールのうち、一方のハースロールの軸方向の一方側には、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていると共に、他方のハースロールの軸方向の他方側には、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていることを特徴とする金属帯の通板装置である。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記一対のハースロールのうち少なくとも一本のハースロールは、その軸方向に向かい移動自在に構成されていることを特徴とする請求項１記載の金属帯の通板装置である。
【００１５】
請求項３記載の発明は、連続焼鈍炉内で、金属帯を通板するために設けられる略円柱状のハースロールであって、その軸方向の片側のみに先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部が設けられていることを特徴とするハースロールである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金属帯の通板装置およびハースロールによると、連続焼鈍炉内での金属帯の蛇行の発生を防止することができる上に、その蛇行の発生と相矛盾する問題である金属帯の絞込みの発生をも併せて防止することができる。
【００１７】
また、一対のハースロールのうち少なくとも一本のハースロールを、その軸方向に向かい移動自在に構成することで、通板時の金属帯が接触するロール平坦部の幅寸法（軸方向長さ）を調整することができ、狭幅の金属帯や広幅の金属帯、降伏応力が低い極低炭素鋼や降伏応力が高い高炭素鋼、薄い金属帯や厚い金属帯などの多種多様な金属帯の通板に適用することができ、このような多種多様な金属帯の通板時の、蛇行の発生と絞込みの発生を併せて確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の金属帯の通板装置の一実施形態における金属帯の折り返し部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の金属帯の通板装置の他の実施形態における金属帯の折り返し部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明の金属帯の通板装置の全体の構成を示す連続焼鈍炉の縦断面略図である。
【図４】従来から連続焼鈍炉での金属帯の通板に用いられているハースロールを示す正面図である。
【図５】従来の金属帯の通板装置の全体の構成を示す連続焼鈍炉の縦断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
連続焼鈍炉内での金属帯の通板時に、その金属帯に蛇行が発生するという問題と、その金属帯に絞込みが発生するという問題は、一方の問題を解消すると他方の問題の発生が顕著になるという相矛盾する問題であるため、両方の問題を併せて解消することは極めて困難であり、従来からそれらの相矛盾する問題を併せて解消するための技術開発が進められてきたが、確実な技術が開発されていないのが現状であった。本発明者らは、この金属帯の蛇行が発生するという問題と、金属帯の絞込みが発生するという問題を、併せて解消するために、鋭意、実験、検討を重ねた。
【００２０】
その検討等の結果、金属帯の折り返し部に設けるハースロールを２本で一対とし、その一対のハースロールのうち、一方のハースロールの軸方向の一方側のみに、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部を形成すると共に、他方のハースロールの軸方向の他方側のみに、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるような傾斜部を形成することで、この金属帯の蛇行が発生するという問題と、金属帯の絞込みが発生するという問題を、併せて解消することができることを知見し、本発明を完成させるに至った。
【００２１】
更には、この一対のハースロールのうち、少なくとも一方のハースロールを軸方向に移動自在に構成することで、板幅の異なる金属帯等、多種多様な金属帯の通板に適用することができ、そのような多種多様な金属帯の通板において、この両方の問題を併せて解消することができることも確認した。
【００２２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の金属帯の通板装置の一実施形態の主要部を示し、１は連続焼鈍炉（図３に示す符号３）内に設けられる本発明のハースロール、２は複数本のハースロール１によって通板される鋼帯等の金属帯である。
【００２４】
このハースロール１は略円柱状であり、図４に示す従来のハースロール１では軸方向の両側に、先に向かうほどそのハースロール１の径が小さくなるようなテーパークラウン等の傾斜部１ａが設けられていたのに対し、本発明のハースロール１では、軸方向の片側のみに、先に向かうほどそのハースロールの径が小さくなるようなテーパークラウン等の傾斜部１ａが設けられている。この傾斜部１ａは、ハースロール１の表面に、その全幅寸法（軸方向長さ）の３分の１程度の長さに亘り形成されている。また、ハースロール１の表面の傾斜部１ａが形成されていない部位の表面は、通板時の金属帯２が接触するロール平坦部１ｂとなっている。
【００２５】
このハースロール１は２本で一対であり、図３に示す連続焼鈍炉３内の上部と下部に、平行する状態で設けられており、また、複数対のハースロール１が連続焼鈍炉３の長尺方向に並べて設けられている。金属帯２はこれらハースロール１で支持され張設された状態で、連続焼鈍炉３内を何度も上下に折り返して連続焼鈍炉３の長尺方向に通板される。尚、図３は本発明が理解できやすいように示した略図であり、実際は、金属帯２は連続焼鈍炉３内を更に何度も上下に折り返して連続焼鈍炉３の長尺方向に通板される。
【００２６】
このように、金属帯２はその折り返し部で一対のハースロール１で支持された状態で通板されるが、一対のハースロール１は、傾斜部１ａがその軸方向の逆側に配置されるようにして設けられている。すなわち、一対のハースロール１のうち、一方のハースロール１はその軸方向の一方側に傾斜部１ａが配置されるようにして、他方のハースロール１はその軸方向の他方側に傾斜部１ａが配置されるようにして設けられている。
【００２７】
本発明の目的は、金属帯２の蛇行が発生することと、金属帯２に絞込みが発生することを、併せて解消することであるが、通板時の金属帯２の蛇行に対して有効であるということは、金属帯２の板幅に対してハースロール１のロール平坦部１ｂの幅寸法（軸方向長さ）を出来る限り狭くするということである。一方、金属帯２の絞込みが発生防止に対して有効であるということは、ハースロール１のロール平坦部１ｂの幅寸法（軸方向長さ）を出来る限り広くするということである。
【００２８】
一対のハースロール１のうち、一方のハースロール１の軸方向の一方側のみに傾斜部１ａを形成すると共に、他方のハースロール１の軸方向の他方側のみに傾斜部１ａを形成することで、通板時の金属帯２の板幅方向両側に、夫々傾斜部１ａが配置されることとなり、通板時の金属帯２の蛇行の発生を防止することができる。
【００２９】
一方、通板時の金属帯２は、その板幅の全体が、一対のハースロール１のうち、少なくとも一方のハースロール１のロール平坦部１ｂに接触するので、金属帯２の絞込みの発生を防止することができる。
【００３０】
また、この金属帯の通板装置に用いられるハースロール１は、その軸方向に移動自在に構成されていることが推奨される。図２は、図１に示す金属帯の通板装置のハースロール１がその軸方向に移動自在に構成されている場合に、ハースロール１その軸方向に移動させて、図１に示す金属帯２より狭幅の金属帯２を通板したときの状態を示す。
【００３１】
図２に示す状態では、図２（ａ）の上側に示すハースロール１を左側に、下側に示すハースロール１を右側に、夫々移動させることにより、図１に示す金属帯２より狭幅の金属帯２が通板されるときに、その狭幅の金属帯２の板幅方向両側に確実に傾斜部１ａを配置することができ、通板時の金属帯２の蛇行の発生を防止することができる。
【００３２】
一方、特に図示はしないが、図１に示す金属帯２より広幅の金属帯２を通板するときは、狭幅の金属帯２を通板するときとは逆に、図２（ａ）の上側に示すハースロール１を右側に、下側に示すハースロール１を左側に、夫々移動させることにより、図１に示す金属帯２より広幅の金属帯２であっても、その板幅の全体を、一対のハースロール１のうち、少なくとも一方のハースロール１のロール平坦部１ｂに接触させることができ、金属帯２の絞込みの発生を防止することができる。
【００３３】
以上の説明では、一対のハースロール１の両方が移動する場合について説明したが、一対のハースロール１のうち、少なくとも一方のハースロール１が移動自在に構成されておれば、狭幅や広幅の金属帯２を、蛇行の発生と絞込みの発生を併せて防止して通板することができる。
【００３４】
尚、以上の説明では、狭幅や広幅の金属帯２の通板について説明したが、金属帯２の板厚や降伏応力等の違いについても、ハースロール１を移動させることで対応することができ、多種多様な金属帯２の通板時の、蛇行の発生と絞込みの発生を合わせて確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…ハースロール
１ａ…傾斜部
１ｂ…ロール平坦部
２…金属帯
３…連続焼鈍炉
【図１】
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【図２】
2010285665.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010285665.tif 000006
【図５】
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