(57)【要約】【課題】本発明は、相手側コネクタの挿入部に挿入されることで相手側コネクタと電気的に接続されるコネクタに関し、コネクタの挿入部材を相手側コネクタの挿入部に確実に挿入することのできるコネクタを提供することを課題とする。【解決手段】基板１１に固定される固定部材２１と、固定部材２１から離間して配置され、相手側コネクタ１５の挿入部１６に挿入される挿入部材２２とを接続する一対のコンタクト２３（コンタクト３１，３２）を複数有し、固定部材２１と挿入部材２２との間に配置された部分のコンタクト３１，３２の断面形状を、固定部材２１に対する挿入部材２２の位置が、一対のコンタクト２３の配列方向Ａ及び一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向に変位可能な形状にした。【選択図】図３
2010003651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に固定される固定部材と、
前記固定部材から離間して配置され、相手側コネクタの挿入部に挿入される挿入部材と、
前記固定部材に固定される第１の固定部、前記挿入部材に固定される第２の固定部、及び前記挿入部材の側面に配置され、前記挿入部に設けられた接触子と接触する前記接触部を有すると共に、前記固定部材と前記挿入部材とを接続する一対のコンタクトと、を備え、
前記挿入部材の側面に複数の前記一対のコンタクトを配列させたコネクタであって、
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に位置する部分の前記コンタクトの断面形状を、前記固定部材に対する前記挿入部材の位置が、前記一対のコンタクトの配列方向及び前記一対のコンタクトの配列方向と直交する方向に変位可能な形状としたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に位置する部分の前記コンタクトは、前記一対のコンタクトの配列方向の幅と前記一対のコンタクトの配列方向と直交する方向の幅とが略等しいことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に位置する部分の前記コンタクトの断面形状は、正方形であることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に位置する部分の前記コンタクトの断面形状は、円形であることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項５】
前記固定部材と前記第２の固定部との間に配置された部分の前記挿入部材は、前記第２の固定部から前記固定部材に向かうにつれて、前記一対のコンタクトの配列方向と直交する方向の幅が狭くなることを特徴とする請求項１ないし４のうち、いずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトは、板材を打ち抜き加工されてなることを特徴とする請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに係り、特に、相手側コネクタの挿入部に挿入されることで相手側コネクタと電気的に接続されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板に固定された固定部材と、固定部材から離間して配置され、相手側コネクタ（例えば、ＺＩＦ（Zero Insertion Force Socket）コネクタ）の挿入部に挿入される挿入部材と、固定部材及び挿入部材を接続すると共に、基板と電気的に接続された一対のコンタクトと、を備えたコネクタがある。
【０００３】
一対のコンタクトは、挿入部材の第１の側面に配置された第１のコンタクトと、挿入部材を介して、第１のコンタクトと対向するように、第１の側面の反対側に位置する挿入部材の第２の側面に配置された第２のコンタクトから構成されている。一対のコンタクトは、挿入部材の第１及び第２の側面に複数配列されている。
【０００４】
挿入部材に配置された部分の第１及び第２のコンタクトは、相手側コネクタの挿入部に設けられた接触子と接触する接触部を有する。第１及び第２のコンタクトの断面形状は、第１及び第２のコンタクトの延在方向において略等しくなるように構成されている。具体的には、コンタクトの断面形状は、一対のコンタクトの配列方向の幅が一対のコンタクトの配列方向と直交する方向の幅よりも広い長方形とされている。
【０００５】
上記構成とされた従来のコネクタでは、固定部材と、固定部材から離間して配置され、相手側コネクタの挿入部に挿入される挿入部材とを複数の一対のコンタクトを介して接続することで、固定部材に対する挿入部材の位置を、一対のコンタクトの配列方向と直交する方向（第１の側面と直交する方向）に変位させることが可能となる。
【０００６】
これにより、一対のコンタクトの配列方向と直交する方向において、コネクタの挿入部材と相手側コネクタの挿入部との間に位置ずれが存在した場合、挿入部材を挿入部に挿入することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００７−１４９４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のコネクタでは、一対のコンタクトの配列方向と直交する方向のみ、挿入部材の位置を変位可能な構成とされていたため、相手側コネクタの挿入部に対するコネクタの挿入部材の位置が、一対のコンタクトの配列方向にずれていた場合、挿入部材を挿入部に挿入することができない（コネクタと相手側コネクタとを電気的に接続することができない）という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、コネクタの挿入部材を相手側コネクタの挿入部に確実に挿入することのできるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一観点によれば、基板に固定される固定部材と、前記固定部材から離間して配置され、相手側コネクタの挿入部に挿入される挿入部材と、前記固定部材に固定される第１の固定部、前記挿入部材に固定される第２の固定部、及び前記挿入部材の側面に配置され、前記挿入部に設けられた接触子と接触する前記接触部を有すると共に、前記固定部材と前記挿入部材とを接続する一対のコンタクトと、を備え、前記挿入部材の側面に複数の前記一対のコンタクトを配列させたコネクタであって、前記第１の固定部と前記第２の固定部との間に位置する部分の前記コンタクトの断面形状を、前記固定部材に対する前記挿入部材の位置が、前記一対のコンタクトの配列方向及び前記一対のコンタクトの配列方向と直交する方向に変位可能な形状としたことを特徴とするコネクタが提供される。
【００１０】
本発明によれば、第１の固定部と第２の固定部との間に位置する部分のコンタクトの断面形状を、固定部材に対する挿入部材の位置が、一対のコンタクトの配列方向及び一対のコンタクトの配列方向と直交する方向に変位可能な形状とすることにより、相手側コネクタの挿入部に対するコネクタの挿入部材の位置が、一対のコンタクトの配列方向及び／又は一対のコンタクトの配列方向と直交する方向にずれていた場合でもコネクタの挿入部材を相手側コネクタの挿入部に確実に挿入することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、コネクタの挿入部材を相手側コネクタの挿入部に確実に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコネクタの断面図であり、図２は、図１に示すコネクタの側面図である。また、図３は、図１に示すコネクタが相手側コネクタに装着された状態を模式的に示す図である。図１及び図３に示すＸ，Ｘ方向は、同一平面内において図２に示すＹ，Ｙ方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａ）と直交する方向を示しており、図２に示すＹ，Ｙ方向は、一対のコンタクト２３の配列方向Ａを示している。また、図１〜図３に示すＺ，Ｚ方向は、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向を通過する平面と直交する方向を示している。
【００１４】
図１〜図３を参照するに、第１の実施の形態のコネクタ１０は、固定部材２１と、挿入部材２２と、コンタクト３１，３２からなる一対のコンタクト２３とを有する。コネクタ１０は、挿入部材２２が相手側コネクタ１５（例えば、ＺＩＦ（Zero Insertion Force Socket）コネクタ）の挿入部１６に挿入され、一対のコンタクト２３と挿入部１６に設けられた接触子１７，１８とが接触することで相手側コネクタ１５と電気的に接続される（図３参照）。
【００１５】
固定部材２１は、絶縁性を有した部材であり、基板１１及び挿入部材２２から離間した状態で、基板１１と挿入部材２２との間に配置されている。固定部材２１は、一対のコンタクト２３の一部（具体的には、後述するコンタクト３１，３２の第１の固定部３１Ａ，３２Ａ）を封止するための部材である。固定部材２１は、一対のコンタクト２３を介して、基板１１に固定されている。
【００１６】
ここで、コネクタ１０が実装される基板１１について説明する。基板１１は、基板本体１２と、パッド１３Ａ，１３Ｂとを有する。基板本体１２は、図示していない絶縁層、ビア、及び配線等から構成されている。パッド１３Ａは、基板本体１２の下面１２Ａに設けられている。パッド１３Ａは、基板本体１２に設けられたビア及び配線と電気的に接続されている。パッド１３Ａは、コンタクト３１を表面実装するためのパッドである。パッド１３Ｂは、基板本体１２の下面１２Ａに設けられている。パッド１３Ｂは、基板本体１２に設けられたビア及び配線と電気的に接続されている。パッド１３Ｂは、コンタクト３２を表面実装するためのパッドである。上記構成とされた基板１１としては、例えば、プローブカードを用いることができる。
【００１７】
挿入部材２２は、絶縁性を有した部材であり、固定部材２１とは別体とされている。
挿入部材２２は、固定部材２１の下方に、固定部材２１から離間された状態で配置されている。挿入部材２２は、複数の一対のコンタクト２３を介して、固定部材２１と接続されている。挿入部材２２は、挿入部材本体２５と、突出部２６と、コンタクト装着部２７とを有する。
【００１８】
挿入部材本体２５は、相手側コネクタ１５の挿入部１６に挿入される部分である。挿入部材本体２５は、突出部２６及びコンタクト装着部２７と一体的に構成されている。挿入部材本体２５は、一対のコンタクト２３が複数配列される側面２５Ａ，２５Ｂを有する。
【００１９】
突出部２６（固定部材２１と後述する第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂとの間に配置された部分の挿入部材２２）は、固定部材２１と対向する側に位置する挿入部材本体２５に設けられており、挿入部材本体２５と一体的に構成されている。突出部２６は、挿入部材本体２５の上端から固定部材２１に向かう方向（Ｚ，Ｚ方向）に突出している。突出部２６と固定部材２１との間には、隙間Ｂが形成されている。隙間Ｂの大きさは、例えば、０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００２０】
このように、突出部２６と固定部材２１との間に形成される隙間Ｂを０．５ｍｍ程度とすることにより、Ｘ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向に挿入部材２２の位置が変位した場合でも固定部材２１と突出部２６とが接触することを防止できる。
【００２１】
突出部２６は、第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂから固定部材２１に向かうにつれて（言い換えれば、挿入部材本体２５から固定部材２１に向かうにつれて）、一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）の幅が狭くなるような形状とされている。突出部２６は、コンタクト３１と対向する傾斜面２６Ａと、コンタクト３２と対向する傾斜面２６Ｂとを有する。傾斜面２６Ａの傾斜角度θ１は、例えば、６０°〜７０°の範囲内で適宜選択することができる。この場合、傾斜面２６Ｂの傾斜角度θ２は、例えば、６０°〜７０°の範囲内で適宜選択することができる。
【００２２】
このように、一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における突出部２６の幅が挿入部材本体２５から固定部材２１に向かうにつれて狭くなるように構成することで、コンタクト３１，３２がＸ，Ｘ方向に移動できる空間を確保することができる。
【００２３】
また、傾斜面２６Ａ，２６Ｂに対応する部分の突出部により、Ｘ，Ｘ方向へのコンタクト３１，３２の移動量を制御することができる。
【００２４】
コンタクト装着部２７は、挿入部材本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ複数設けられている。コンタクト装着部２７は、後述するコンタクト３１，３２の第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂが装着される開口部２７Ａを有する。コンタクト装着部２７は、開口部２７Ａにコンタクト３１，３２の第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂを装着することで、コンタクト３１，３２を挿入部材２２に固定するためのものである。
【００２５】
一対のコンタクト２３は、挿入部材本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数配列されている。一対のコンタクト２３は、１つのコンタクト３１と、１つのコンタクト３２から構成されている。一対のコンタクト２３は、離間して配置された固定部材２１と挿入部材２２とを接続することで、固定部材２１に対して挿入部材２２を移動可能に支持している。
【００２６】
図１〜図３を参照するに、コンタクト３１は、板材を一度折り曲げた構成（Ｌ字形状）とされており、挿入部本体２５の側面２５Ａに設けられている。コンタクト３１は、Ｙ，Ｙ方向に複数配列されている。コンタクト３１は、第１の固定部３１Ａと、第２の固定部３１Ｂと、変形部３１Ｃと、接触部３１Ｄと、接続部３１Ｅとを有する。第１の固定部３１Ａ、第２の固定部３１Ｂ、変形部３１Ｃ、接触部３１Ｄ、及び接続部３１Ｅは、一体的に構成されている。
【００２７】
第１の固定部３１Ａは、固定部材２１を貫通した状態で固定部材２１に封止されている。これにより、コンタクト３１は、固定部材２１に固定されている。
【００２８】
図４は、図２に示すコンタクトに設けられた第１の固定部のＣ−Ｃ線方向の断面図である。
【００２９】
図４を参照するに、第１の固定部３１Ａの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａ）における第１の固定部３１Ａの幅Ｗ１が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部３１Ａの幅Ｗ２よりも広い長方形とされている。第１の固定部３１Ａの幅Ｗ１は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。この場合、第１の固定部３１Ａの幅Ｗ２は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００３０】
図１〜図３を参照するに、第２の固定部３１Ｂは、挿入部本体２５の側面２５Ａに形成されたコンタクト装着部２７の開口部２７Ａに装着されている。これにより、コンタクト３１は、挿入部材２２に固定される。
【００３１】
このように、第１の固定部３１Ａを固定部材２１に固定すると共に、第２の固定部材３１Ｂをコンタクト装着部２７に装着することで、コンタクト３１を介して、固定部材２１と挿入部材２２とが接続される。第２の固定部３１Ｂの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３１Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００３２】
変形部３１Ｃは、第１の固定部３１Ａと第２の固定部３１Ｂとの間に設けられている。変形部３１Ｃは、Ｚ，Ｚ方向に延在する形状とされており、第１の固定部３１Ａと第２の固定部３１Ｂとを接続している。変形部３１Ｃは、固定部材２１に対する挿入部材２２の位置が、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａ）及びＸ，Ｘ方向に変位可能な形状とされている。
【００３３】
図５は、図２に示すコンタクトに設けられた変形部のＤ−Ｄ線方向の断面図である。
【００３４】
図５を参照するに、変形部３１Ｃの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向における変形部３１Ｃの幅Ｗ３と、Ｘ，Ｘ方向における変形部３１Ｃの幅Ｗ４とが略等しくなるような形状とされている。変形部３１Ｃの断面形状は、例えば、正方形とすることができる。変形部３１Ｃの幅Ｗ３，Ｗ４は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００３５】
このように、Ｘ，Ｘ方向における変形部３１Ｃの幅Ｗ３と、Ｙ，Ｙ方向における変形部３１Ｃの幅Ｗ４とを略等しくすることにより、変形部３１ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部３１ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、挿入部材２２が外力を受けた際、変形部３１ＣをＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形させることが可能となる。
【００３６】
図１〜図３を参照するに、接触部３１Ｄは、コンタクト３１がコンタクト装着部２７に装着された状態において、挿入部本体２５の側面２５Ａに配置されている。接触部３１Ｄは、相手側コネクタ１５の挿入部１６に設けられた接触子１７と接触する部分である。接触部３１Ｄの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３１Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００３７】
接続部３１Ｅは、コンタクト３１と基板１１とを電気的に接続するための部分である。接続部３１Ｅは、はんだ１４により、基板本体１２の下面１２Ａに設けられたパッド１３Ａに固定されている。これにより、接続部３１Ｅは、基板１１と電気的に接続されると共に、基板１１に固定される。接続部３１Ｅの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３１Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００３８】
上記説明したコンタクト３１は、例えば、板材を折り曲げ加工することで形成できる。コンタクト３１の材料としては、例えば、強度、導電性、及び曲げ加工性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト３１の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。
【００３９】
図１〜図３を参照するに、コンタクト３２は、板材を一度折り曲げた構成（Ｌ字形状）とされており、挿入部本体２５の側面２５Ｂに設けられている。コンタクト３１は、Ｙ，Ｙ方向に複数配列されている。コンタクト３２は、第１の固定部３２Ａと、第２の固定部３２Ｂと、変形部３２Ｃと、接触部３２Ｄと、接続部３２Ｅとを有する。第１の固定部３２Ａ、第２の固定部３２Ｂ、変形部３２Ｃ、接触部３２Ｄ、及び接続部３２Ｅは、一体的に構成されている。
【００４０】
第１の固定部３２Ａは、固定部材２１を貫通した状態で固定部材２１に封止されている。これにより、コンタクト３２は、固定部材２１に固定されている。
【００４１】
第１の固定部３２Ａの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａ）における第１の固定部３２Ａの幅が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部３２Ａの幅よりも広い長方形とされている。Ｙ，Ｙ方向における第１の固定部３２Ａの幅は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。この場合、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部３２Ａの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００４２】
第２の固定部３２Ｂは、挿入部本体２５の側面２５Ｂに形成されたコンタクト装着部２７の開口部２７Ａに装着されている。これにより、コンタクト３２は、挿入部材２２に固定される。
【００４３】
このように、第１の固定部３２Ａを固定部材２１に固定すると共に、第２の固定部材３２Ｂをコンタクト装着部２７に装着することで、コンタクト３２を介して、固定部材２１と挿入部材２２とが接続される。第２の固定部３２Ｂの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３２Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００４４】
変形部３２Ｃは、第１の固定部３２Ａと第２の固定部３２Ｂとの間に設けられている。変形部３２Ｃは、Ｚ，Ｚ方向に延在する形状とされており、第１の固定部３２Ａと第２の固定部３２Ｂとを接続している。変形部３２Ｃは、固定部材２１に対する挿入部材２２の位置が、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａ）及びＸ，Ｘ方向に変位可能な形状とされている。
【００４５】
変形部３２Ｃの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向における変形部３２Ｃの幅と、Ｘ，Ｘ方向における変形部３２Ｃの幅とが略等しくなるような形状とされている。変形部３２Ｃの断面形状は、例えば、正方形とすることができる。Ｙ，Ｙ方向における変形部３２Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。この場合、Ｘ，Ｘ方向における変形部３２Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００４６】
このように、Ｘ，Ｘ方向における変形部３２Ｃの幅と、Ｙ，Ｙ方向における変形部３２Ｃの幅とを略等しくすることにより、変形部３２ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部３２ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、挿入部材２２が外力を受けた際、変形部３２ＣをＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形させることが可能となる。
【００４７】
接触部３２Ｄは、コンタクト３２がコンタクト装着部２７に装着された状態において、挿入部本体２５の側面２５Ｂに配置されている。接触部３２Ｄは、相手側コネクタ１５の挿入部１６に設けられた接触子１７と接触する部分である。接触部３２Ｄの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３２Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００４８】
接続部３２Ｅは、コンタクト３２と基板１１とを電気的に接続するための部分である。接続部３２Ｅは、はんだ１４により、基板本体１２の下面１２Ａに設けられたパッド１３Ｂに固定されている。これにより、接続部３２Ｅは、基板１１と電気的に接続されると共に、基板１１に固定される。接続部３２Ｅの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部３２Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００４９】
上記説明したコンタクト３２は、例えば、板材を折り曲げ加工することで形成できる。コンタクト３２の材料としては、例えば、強度、導電性、及び曲げ加工性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト３２の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。
【００５０】
上記構成とされたコネクタ１０は、離間して配置された固定部材２１と挿入部材２２とを複数のコネクタ３１，３２（一対のコンタクト２３）で接続すると共に、第１の固定部３１Ａ，３２Ａと第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂとの間に位置するコネクタ３１，３２の変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状が、一対のコンタクト２３の配列方向Ａ（Ｙ，Ｙ方向）における変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅と、一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅とが略等しくなるように構成することで、変形部３１Ｃ，３２ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部３１Ｃ，３２ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、挿入部材２２が外力を受けた際、変形部３１Ｃ，３２ＣをＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向の２方向に変形させることが可能となる。
【００５１】
図６及び図７は、相手側コネクタの挿入部に対する挿入部材の位置がＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向にずれたコネクタを相手側コネクタに挿入した状態を模式的に示す図である。図６及び図７において、図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。また、図６において、ＥはＸ，Ｘ方向における挿入部材２２の変位方向（以下、「方向Ｅ」という）を示しており、図７において、ＦはＹ，Ｙ方向における挿入部材２２の変位方向（以下、「方向Ｆ」という）を示している。
【００５２】
これにより、例えば、図６及び図７に示すように、相手側コネクタ１５の挿入部１６に対するコネクタ１０の挿入部材２２の位置がＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向にずれている場合でも、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形部３１Ｃ，３２Ｃを変形させて、挿入部材２２の位置を方向Ｅ及び方向Ｆに変位させることで、コネクタ１０の挿入部材２２を相手側コネクタ１５の挿入部１６に確実に挿入することができる。
【００５３】
なお、相手側コネクタ１５の挿入部１６に対する挿入部材２２の位置が、Ｘ，Ｘ方向又はＹ，Ｙ方向にずれていた場合でも、Ｘ，Ｘ方向又はＹ，Ｙ方向に挿入部材２２の位置を変位させて、コネクタ１０の挿入部材２２を相手側コネクタ１５の挿入部１６に確実に挿入することができる。
【００５４】
本実施の形態のコネクタによれば、離間して配置された固定部材２１と挿入部材２２とを複数のコネクタ３１，３２（一対のコンタクト２３）で接続すると共に、第１の固定部３１Ａ，３２Ａと第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂとの間に位置するコネクタ３１，３２の変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状が、一対のコンタクト２３の配列方向Ａ（Ｙ，Ｙ方向）における変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅と、一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅とが略等しくなるように構成することで、変形部３１Ｃ，３２ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部３１Ｃ，３２ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、変形部３１Ｃ，３２ＣをＸ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向に変形させることが可能となる。これにより、相手側コネクタ１５の挿入部１６に対する挿入部材２２の位置が、Ｘ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向にずれていた場合でも、Ｘ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向に挿入部材２２の位置を変位させて、コネクタ１０の挿入部材２２を相手側コネクタ１５の挿入部１６に確実に挿入することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態では、変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状が正方形の場合を例に挙げて説明したが、変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状は、一対のコンタクト２３の配列方向Ａの変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅と、一対のコンタクト２３の配列方向Ａと直交する方向の変形部３１Ｃ，３２Ｃの幅とが略等しくなるような形状であればよく、これに限定されない。例えば、変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状を円形にしてもよい。
【００５６】
このように、変形部３１Ｃ，３２Ｃの断面形状を円形とすることにより、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向を通過する平面の面方向において、変形部３１Ｃ，３２Ｃの剛性が略等しくなるため、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向を通過する平面の面方向に挿入部材２２の位置を変位させることができる。
【００５７】
図８は、第１の実施の形態の第１変形例に係るコネクタの断面図である。図８において、第１の実施の形態のコネクタ１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００５８】
図８を参照するに、第１の実施の形態の第１変形例のコネクタ４０は、第１の実施の形態のコネクタ１０に設けられた挿入部材２２の代わりに、挿入部材４１を設けた以外はコネクタ１０と同様に構成される。
【００５９】
挿入部材４１は、固定部材２１とは別体とされており、挿入部材２２に設けられた突出部２６の代わりに突出部４２を設けた以外は挿入部材２２と同様に構成される。
【００６０】
突出部４２（固定部材２１と第２の固定部３１Ｂ，３２Ｂとの間に配置された部分の挿入部材４１）は、固定部材２１と対向する側の挿入部材本体２５の端部に設けられており、挿入部材本体２５と一体的に構成されている。突出部４２は、挿入部材本体２５の上端から固定部材２１に向かう方向（Ｚ，Ｚ方向）に突出している。突出部４２は、固定部材２１と対向する側の突出部４２の端部を、丸みを帯びた角のない形状（ラウンド形状）にした以外は、突出部２６と同様な構成とされている。
【００６１】
このように、固定部材２１と対向する側の突出部４２の端部を、丸みを帯びた角のない形状（ラウンド形状）にすることで、一対のコンタクト２３の変形により、挿入部材２２の位置が変位した際、固定部材２１と挿入部材４１との接触を確実に防止することができる。また、本実施の形態の第１変形例のコネクタ４０は、第１の実施の形態のコネクタ１０と同様な効果を得ることができる。
【００６２】
図９は、第１の実施の形態の第２変形例に係るコネクタの断面図である。図９において、第１の実施の形態のコネクタ１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００６３】
図９を参照するに、第１の実施の形態の第２変形例のコネクタ５０は、第１の実施の形態のコネクタ１０に設けられた一対のコンタクト２３の代わりに一対のコンタクト５１を設けた以外は、コネクタ１０と同様に構成される。一対のコンタクト５１は、挿入部本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数配列されている。一対のコンタクト５１は、挿入部本体２５の側面２５Ａに設けられたコンタクト５２と、挿入部本体２５の側面２５Ｂに設けられ、挿入部本体２５を介して、コンタクト５２と対向するコンタクト５３とを有する。
【００６４】
コンタクト５２は、先に説明したコンタクト３１に設けられた変形部３１Ｃの代わりに、変形部５５を設けた以外はコンタクト３１と同様に構成される。
【００６５】
変形部５５は、第１の固定部３１Ａと第２の固定部３１Ｂとの間に設けられており、第１の固定部３１Ａと第２の固定部３１Ｂとを接続している。変形部５５は、Ｚ，Ｚ方向に２度折り曲げられた形状とされている。変形部５５は、Ｚ，Ｚ方向に延在する直線部５５Ａ〜５５Ｃを有する。コンタクト５２の断面形状は、直線部５５Ａ〜５５Ｃのうち、少なくとも１つの直線部の断面形状が、一対のコンタクト５１の配列方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａと同じ方向（Ｙ，Ｙ方向））における変形部５５の幅と、同一平面内において一対のコンタクト５１の配列方向と直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部５５の幅とが略等しくなるような形状とされている。具体的には、コンタクト５２の断面形状は、例えば、正方形にすることができる。Ｘ，Ｘ方向における変形部５５の幅は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。この場合、Ｙ，Ｙ方向における変形部５５Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００６６】
このように、一対のコンタクト５１の配列方向（Ｙ，Ｙ方向）における変形部５５の幅と、一対のコンタクト５１の配列方向と直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部５５の幅とを略等しくすることにより、Ｘ，Ｘ方向における変形部５５の剛性と、同一平面内においてＸ，Ｘ方向と直交するＹ，Ｙ方向における変形部５５の剛性とが略等しくなるため、挿入部材２２が外力を受けた際、変形部５５をＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形させることができる。
【００６７】
変形部５６は、第１の固定部３２Ａと第２の固定部３２Ｂとの間に設けられており、第１の固定部３２Ａと第２の固定部３２Ｂとを接続している。変形部５６は、Ｚ，Ｚ方向に２度折り曲げられた形状とされている。変形部５６は、Ｚ，Ｚ方向に延在する直線部５６Ａ〜５６Ｃを有する。コンタクト５３の断面形状は、直線部５６Ａ〜５６Ｃのうち、少なくとも１つの直線部の断面形状が、一対のコンタクト５１の配列方向（一対のコンタクト２３の配列方向Ａと同じ方向（Ｙ，Ｙ方向））における変形部５６の幅と、同一平面内において一対のコンタクト５１の配列方向と直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部５６の幅とが略等しくなるような形状とされている。具体的には、コンタクト５３の断面形状は、例えば、正方形にすることができる。Ｘ，Ｘ方向における変形部５６の幅は、例えば、０．２ｍｍとすることができる。この場合、Ｙ，Ｙ方向における変形部５６Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００６８】
このように、一対のコンタクト５１の配列方向（Ｙ，Ｙ方向）における変形部５６の幅と、一対のコンタクト５１の配列方向と直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部５６の幅とを略等しくすることにより、Ｘ，Ｘ方向における変形部５６の剛性と、同一平面内においてＸ，Ｘ方向と直交するＹ，Ｙ方向における変形部５６の剛性とが略等しくなるため、挿入部材２２が外力を受けた際、変形部５６をＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形させることができる。
【００６９】
上記構成とされた本実施の形態の第２変形例のコネクタ５０は、第１の実施の形態のコネクタ１０と同様な効果を得ることができる。
【００７０】
なお、本実施の形態の第２変形例のコネクタ５０では、変形部５５，５６の断面形状が正方形の場合を例に挙げて説明したが、変形部５５，５６の断面形状はこれに限定されない。例えば、変形部５５，５６の断面形状を円形にしてもよい。
【００７１】
このように、変形部５５，５６の断面形状を円形とすることにより、Ｘ，Ｘ方向及び同一平面内においてＸ，Ｘ方向と直交する方向を通過する平面の面方向において、変形部５５，５６の剛性が略等しくなるため、Ｘ，Ｘ方向及び同一平面内においてＸ，Ｘ方向と直交する方向を通過する平面の面方向において挿入部材２２の位置を変位させることができる。
【００７２】
また、第１の実施の形態の第２変形例のコネクタ５０に設けられた挿入部材２２の代わりに、第１の実施の形態の第１変形例のコネクタ４０に設けられた挿入部材４１（図８参照）を設けてもよい。
【００７３】
（第２の実施の形態）
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るコネクタの断面図であり、図１１は、図１０に示すコネクタの側面図である。図１０及び図１１において、第１の実施の形態のコネクタ１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００７４】
図１０及び図１１を参照するに、第２の実施の形態のコネクタ６０は、第１の実施の形態のコネクタ１０に設けられた一対のコンタクト２３の代わりに一対のコンタクト６１を設けると共に、一対のコンタクト６１を基板６３にＤＩＰ実装した以外は、コネクタ１０と同様に構成される。
【００７５】
ここで、コネクタ６０が実装される基板６３について説明する。基板６３は、図示していない絶縁層、ビア、及び配線等から構成された基板本体６４と、パッド６５，６６とを有する。基板本体６４は、パッド６５の形成領域に対応する部分に形成された貫通孔６８と、パッド６６の形成領域に対応する部分に形成された貫通孔６９とを有する。  パッド６５は、基板本体６４の上面６４Ａに設けられている。パッド６５は、貫通孔６８を露出する貫通孔６５Ａを有する。パッド６５は、基板本体６４に設けられたビア及び配線と電気的に接続されている。
【００７６】
パッド６６は、基板本体６４の上面６４Ａに設けられている。パッド６６は、貫通孔６９を露出する貫通孔６６Ａを有する。パッド６６は、基板本体６４に設けられたビア及び配線と電気的に接続されている。上記構成とされた基板６３としては、例えば、プローブカードを用いることができる。
【００７７】
一対のコンタクト６１は、挿入部本体２５の側面２５Ａに設けられた１つのコンタクト７１と、挿入部本体２５の側面２５Ｂに設けられた１つのコンタクト７２とを有した構成とされている。一対のコンタクト６１は、挿入部本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数配列されている。一対のコンタクト６１の配列方向Ｊは、Ｙ，Ｙ方向と同じ方向である。一対のコンタクト６１は、離間して配置された固定部材２１と挿入部材２２とを接続している。
【００７８】
コンタクト７１は、第１の実施の形態で説明したコンタクト３１の形状をＺ，Ｚ方向に延在する形状（折れ曲がっていないまっすぐな形状）にした以外は、コンタクト３１と同様に構成される。コンタクト７１の接続部３１Ｅ側の端部は、接続部３１Ｅの一部がパッド６５の上方に突出するように、貫通孔６５Ａ，６８に挿入されている。接続部３１Ｅは、はんだ１４によりパッド６５に固定されると共に、パッド６５と電気的に接続されている。つまり、コンタクト７１は、基板６３に対してＤＩＰ実装されている。
【００７９】
コンタクト７２は、第１の実施の形態で説明したコンタクト３２の形状をＺ，Ｚ方向に延在する形状（折れ曲がっていないまっすぐな形状）にした以外は、コンタクト３２と同様に構成される。コンタクト７２の接続部３２Ｅ側の端部は、接続部３２Ｅの一部がパッド６６の上方に突出するように、貫通孔６６Ａ，６９に挿入されている。接続部３２Ｅは、はんだ１４によりパッド６６に固定されると共に、パッド６６と電気的に接続されている。つまり、コンタクト７２は、基板６３に対してＤＩＰ実装されている。
【００８０】
上記説明したコンタクト７１，７２の材料としては、例えば、強度、及び導電性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト７１，７２の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。また、コンタクト７１，７２は、例えば、板材を打ち抜き加工することで形成する。
【００８１】
このように、板材を打ち抜き加工してコンタクト７１，７２を形成することで、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト７１，７２の生産性を向上させることができる。
【００８２】
本実施の形態のコネクタによれば、板材を打ち抜き加工して、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形可能なコネクタ７１，７２を形成することにより、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト７１，７２の生産性を向上させることができる。
【００８３】
また、本実施の形態のコネクタは、コンタクト７１，７２に設けられた変形部３１Ｃ，３２ＣがＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形可能なため（言い換えれば、挿入部材２２の位置をＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変位させることが可能なため）、第１の実施の形態のコネクタ１０と同様な効果を得ることができる。
【００８４】
なお、本実施の形態のコネクタ６０に設けられた挿入部材２２の代わりに、第１の実施の形態の第１変形例のコネクタ４０に設けられた挿入部材４１（図８参照）を設けてもよい。
【００８５】
（第３の実施の形態）
図１２は、本発明の第３の実施の形態に係るコネクタの断面図であり、図１３は、図１２に示すコネクタの側面図である。図１２及び図１３において、第１の実施の形態のコネクタ１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００８６】
図１２及び図１３を参照するに、第３の実施の形態のコネクタ８０は、第１の実施の形態のコネクタ１０に設けられた挿入部材２２及び一対のコンタクト２３の代わりに、挿入部材８１及び一対のコンタクト８２を設けた以外は、コネクタ１０と同様に構成される。
【００８７】
挿入部材８１は、挿入部材２２に設けられたコンタクト装着部２７の代わりに、一対のコンタクト８２うちのいずれか一方（具体的には、後述するコンタクト８６，８７のどちらか一方）を装着可能なコンタクト装着部８４を設けた以外は、挿入部材２２と同様に構成される。コンタクト装着部８４は、挿入部本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数設けられている。コンタクト装着部８４は、挿入部本体２５と一体的に構成されている。コンタクト装着部８４は、一対のコンタクト８２うちのいずれか一方を装着可能な貫通溝（図示せず）を有する。
【００８８】
一対のコンタクト８２は、挿入部本体２５の側面２５Ａに配置されたコンタクト８６と、挿入部本体２５の側面２５Ｂに配置され、挿入部本体２５を介して、コンタクト８６と対向配置されたコンタクト８７とを有する。一対のコンタクト８２は、その配列方向ＪがＹ，Ｙ方向となるように、挿入部本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数配列されている。
【００８９】
図１４は、図１２に示すコンタクトの斜視図である。
【００９０】
図１２〜図１４を参照するに、コンタクト８６は、挿入部本体２５の側面２５Ａに複数配列されている。コンタクト８６は、第１の固定部８６Ａと、第２の固定部８６Ｂと、変形部８６Ｃと、接触部８６Ｄと、接続部８６Ｅとを有する。第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、変形部８６Ｃ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅは、一体的に構成されている。
【００９１】
第１の固定部８６Ａは、固定部材２１を貫通した状態で固定部材２１に封止されている。これにより、コンタクト８６は、固定部材２１に固定されている。
【００９２】
図１５は、図１３に示す第１の固定部のＫ−Ｋ線方向の断面図である。図１５において、図１４に示すコンタクト８６と同一構成部分には同一符号を付す。
【００９３】
図１５を参照するに、第１の固定部８６Ａの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ）における第１の固定部８６Ａの幅Ｗ５がＸ，Ｘ方向（一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向）における第１の固定部８６Ａの幅Ｗ６よりも狭くなるような長方形とされている。第１の固定部８６Ａの幅Ｗ５は、例えば、０．１５ｍｍとすることができ、この場合、第１の固定部８６Ａの幅Ｗ６は、例えば、０．３ｍｍとすることができる。
【００９４】
図１２〜図１４を参照するに、第２の固定部８６Ｂは、挿入部本体２５の側面２５Ａに形成されたコンタクト装着部８４の貫通溝（図示せず）に装着されている。これにより、コンタクト８６は、挿入部材８１に固定される。
【００９５】
コンタクト８６は、第１の固定部８６Ａを固定部材２１に固定すると共に、第２の固定部材８６Ｂをコンタクト装着部８４に装着することで、離間して配置された固定部材２１と挿入部材８１とを接続している。第２の固定部８６Ｂの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【００９６】
変形部８６Ｃは、第１の固定部８６Ａと第２の固定部８６Ｂとの間に設けられている。変形部８６Ｃは、Ｚ，Ｚ方向に延在する形状（図１２及び図１３参照）とされており、第１の固定部８６Ａと第２の固定部８６Ｂとを接続している。変形部８６Ｃは、固定部材２１に対する挿入部材８１の位置が、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ（Ｙ，Ｙ方向）及び一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）に変位可能な形状とされている。
【００９７】
図１６は、図１３に示すコンタクトの変形部のＬ−Ｌ線方向の断面図である。図１６において、図１４に示すコンタクト８６と同一構成部分には同一符号を付す。
【００９８】
図１６を参照するに、変形部８６Ｃの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向における変形部８６Ｃの幅Ｗ７と、Ｘ，Ｘ方向における変形部８６Ｃの幅Ｗ８とが略等しくなるような形状とされている。具体的には、変形部８６Ｃの断面形状は、例えば、正方形にすることができる。変形部８６Ｃの幅Ｗ７，Ｗ８は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００９９】
このように、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ（Ｙ，Ｙ方向）における変形部８６Ｃの幅Ｗ７と一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部８６Ｃの幅Ｗ８とを略等しくすることにより、変形部８６ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部８６ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、挿入部材８１が外力を受けた際、変形部８６ＣをＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向の２方向に変形させることが可能となる。
【０１００】
図１２〜図１４を参照するに、接触部８６Ｄは、コンタクト８６がコンタクト装着部８４に装着された状態において、挿入部本体２５の側面２５Ａに配置されている。接触部８６Ｄは、相手側コネクタ１５の挿入部１６に設けられた接触子１７（図３参照）と接触する部分である。接触部８６Ｄの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しい形状とされている。
【０１０１】
接続部８６Ｅは、コンタクト８６と基板１１とを電気的に接続するための部分である。接続部８６Ｅは、第１の固定部８６Ａに対して折り曲げられた構成とされており、図１２に示す状態（基板１１、固定部材２１、及び挿入部材８１にコンタクト８６が固定された状態）において、Ｘ，Ｘ方向に延在している。接続部８６Ｅは、はんだ１４により、基板本体１２の下面１２Ａに設けられたパッド１３Ａに固定されている。これにより、接続部８６Ｅは、基板１１と電気的に接続されると共に、基板１１に固定される。接続部８６Ｅの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しい形状とされている。
【０１０２】
上記説明したコンタクト８６は、例えば、板材を打ち抜き加工することで形成するとよい。このように、板材を打ち抜き加工してコンタクト８６を形成することで、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト８６の生産性を向上させることができる。
【０１０３】
コンタクト８６の材料としては、例えば、強度及び導電性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト８６の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。
【０１０４】
また、コンタクト８６は、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ）における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、変形部８６Ｃ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅が略等しく、かつＹ，Ｙ方向における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅よりも狭くなるように構成されているため、コンタクト８６を狭ピッチで配置することが可能となる。これにより、基板１１に設けられるパッド１３Ａの狭ピッチ化に対応することができる。
【０１０５】
図１２〜図１４を参照するに、コンタクト８７は、挿入部本体２５の側面２５Ｂに複数配列されている。コンタクト８７は、第１の固定部８７Ａと、第２の固定部８７Ｂと、変形部８７Ｃと、接触部８７Ｄと、接続部８７Ｅとを有する。第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、変形部８７Ｃ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅは、一体的に構成されている。
【０１０６】
第１の固定部８７Ａは、固定部材２１を貫通した状態で固定部材２１に封止されている。これにより、コンタクト８７は、固定部材２１に固定されている。第１の固定部８７Ａの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向における第１の固定部８７Ａの幅がＸ，Ｘ方向における第１の固定部８７Ａの幅よりも狭くなるような長方形とされている。第１の固定部８７Ａの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。Ｙ，Ｙ方向における第１の固定部８７Ａの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。この場合、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部８７Ａの幅は、例えば、０．３ｍｍとすることができる。
【０１０７】
第２の固定部８７Ｂは、挿入部本体２５の側面２５Ｂに形成されたコンタクト装着部８４の貫通溝（図示せず）に装着されている。これにより、コンタクト８７は、挿入部材８１に固定される。
【０１０８】
コンタクト８７は、第１の固定部８７Ａを固定部材２１に固定すると共に、第２の固定部材８７Ｂをコンタクト装着部８４に装着することで、離間して配置された固定部材２１と挿入部材８１とを接続している。第２の固定部８７Ｂの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しくすることができる。
【０１０９】
変形部８７Ｃは、第１の固定部８７Ａと第２の固定部８７Ｂとの間に設けられている。変形部８７Ｃは、Ｚ，Ｚ方向に延在する形状（図１２参照）とされており、第１の固定部８７Ａと第２の固定部８７Ｂとを接続している。変形部８７Ｃは、固定部材２１に対する挿入部材８１の位置が、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ（Ｙ，Ｙ方向）及び一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）に変位可能な形状とされている。
【０１１０】
具体的には、変形部８７Ｃの断面形状は、Ｙ，Ｙ方向における変形部８７Ｃの幅とＸ，Ｘ方向における変形部８７Ｃの幅Ｗ８とが略等しくなるような形状（具体的には、例えば、正方形）とされている。Ｙ，Ｙ方向における変形部８７Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。この場合、Ｘ，Ｘ方向における変形部８７Ｃの幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【０１１１】
このように、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ（Ｙ，Ｙ方向）における変形部８７Ｃの幅と、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）における変形部８７Ｃの幅とを略等しくすることにより、変形部８７ＣのＸ，Ｘ方向への剛性と変形部８７ＣのＹ，Ｙ方向への剛性とが略等しくなるため、挿入部材８１が外力を受けた際、変形部８７ＣをＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向に変形させることが可能となる。
【０１１２】
接触部８７Ｄは、コンタクト８７がコンタクト装着部８４に装着された状態において、挿入部本体２５の側面２５Ｂに配置されている。接触部８７Ｄは、相手側コネクタ１５の挿入部１６に設けられた接触子１８（図３参照）と接触する部分である。接触部８７Ｄの断面形状及び寸法（幅）は、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しい形状とされている。
【０１１３】
接続部８７Ｅは、コンタクト８７と基板１１とを電気的に接続するための部分である。接続部８７Ｅは、第１の固定部８７Ａに対して折り曲げられた構成とされており、図１２に示す状態（基板１１、固定部材２１、及び挿入部材８１にコンタクト８７が固定された状態）において、Ｘ，Ｘ方向に延在している。接続部８７Ｅは、はんだ１４により、基板本体１２の下面１２Ａに設けられたパッド１３Ｂに固定されている。これにより、接続部８７Ｅは、基板１１と電気的に接続されると共に、基板１１に固定される。接続部８７Ｅの断面形状及び寸法（幅）は、例えば、先に説明した第１の固定部８６Ａの断面形状及び寸法（幅）と略等しい形状とされている。
【０１１４】
上記説明したコンタクト８７は、例えば、板材を打ち抜き加工することで形成するとよい。このように、板材を打ち抜き加工してコンタクト８７を形成することで、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト８７の生産性を向上させることができる。
【０１１５】
コンタクト８７の材料としては、例えば、強度及び導電性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト８７の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。
【０１１６】
また、コンタクト８７は、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ）における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、変形部８７Ｃ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅が略等しく、かつＹ，Ｙ方向における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅よりも狭くなるように構成されているため、コンタクト８７を狭ピッチで配置することが可能となる。これにより、基板１１に設けられるパッド１３Ｂの狭ピッチ化に対応することができる。
【０１１７】
本実施の形態のコネクタによれば、Ｙ，Ｙ方向（一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ）における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、変形部８６Ｃ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅が略等しく、かつＹ，Ｙ方向における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部８６Ａ、第２の固定部８６Ｂ、接触部８６Ｄ、及び接続部８６Ｅの幅よりも狭くなるように構成されたコンタクト８６と、Ｙ，Ｙ方向における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、変形部８７Ｃ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅が略等しく、かつＹ，Ｙ方向における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅が、Ｘ，Ｘ方向における第１の固定部８７Ａ、第２の固定部８７Ｂ、接触部８７Ｄ、及び接続部８７Ｅの幅よりも狭くなるように構成されたコンタクト８７と、を設けることにより、コンタクト８６，８７を狭ピッチで配置することが可能となるので、基板１１に設けられるパッド１３Ａ，１３Ｂの狭ピッチ化に対応することができる。
【０１１８】
また、板材を打ち抜き加工することでコンタクト８６，８７を形成することにより、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト８６，８７の生産性を向上させることができる。
【０１１９】
また、本実施の形態のコネクタ８０は、第１の実施の形態のコネクタ１０と同様な効果を得ることができる。具体的には、相手側コネクタ１５の挿入部１６に対するコネクタ８０の挿入部材２２の位置がＸ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向にずれている場合でも、Ｘ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向に変形部８６Ｃ，８７Ｃを変形させて、挿入部材８１の位置をＸ，Ｘ方向及び／又はＹ，Ｙ方向に変位させることが可能となるため、コネクタ８０の挿入部材８１を相手側コネクタ１５の挿入部１６に確実に挿入することができる。
【０１２０】
なお、本実施の形態では、変形部８６Ｃ，８７Ｃの断面形状が正方形の場合を例に挙げて説明したが、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊ（Ｙ，Ｙ方向）の変形部８６Ｃ，８７Ｃの幅と、一対のコンタクト８２の配列方向Ｊと直交する方向（Ｘ，Ｘ方向）の変形部８６Ｃ，８７Ｃの幅とが略等しくなるような形状であればよく、これに限定されない。例えば、変形部８６Ｃ，８７Ｃの断面形状を円形にしてもよい。
【０１２１】
このように、変形部８６Ｃ，８７Ｃの断面形状を円形とすることにより、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向を通過する平面の面方向において、変形部８６Ｃ，８７Ｃの剛性が略等しくなるため、Ｘ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向を通過する平面の面方向に挿入部材８１の位置を変位させることができる。
【０１２２】
この場合、板材を打ち抜き加工して図１４に示すコンタクト８６，８７を形成後、図１４に示す正方形とされた変形部８６Ｃ，８７Ｃを研削加工又は切削加工することで、変形部８６Ｃ，８７Ｃの断面形状を円形にする。
【０１２３】
また、本実施の形態のコネクタ８０に設けられた突出部２６の形状を、図８に示す突出部４２のような形状にしてもよい。
【０１２４】
図１７は、本発明の第３の実施の形態の変形例に係るコネクタの断面図である。図１７において、図１０に示す構造体及び図１２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１２５】
図１７を参照するに、第３の実施の形態の変形例のコネクタ９０は、第３の実施の形態のコネクタ８０に設けられた一対のコンタクト８２の代わりに一対のコンタクト９１を設けると共に、一対のコンタクト９１を図１０に示す基板６３にＤＩＰ実装させた以外は、コネクタ８０と同様に構成される。
【０１２６】
一対のコンタクト９１は、挿入部本体２５の側面２５Ａに設けられた１つのコンタクト９２と、挿入部本体２５の側面２５Ｂに設けられた１つのコンタクト９３とを有した構成とされている。一対のコンタクト９１は、挿入部本体２５の側面２５Ａ，２５Ｂに複数配列されている。一対のコンタクト９１は、離間して配置された固定部材２１と挿入部材８１とを接続している。
【０１２７】
コンタクト９２は、第３の実施の形態で説明したＬ字形状とされたコンタクト８６（図１４参照）をＺ，Ｚ方向に延在する形状（折れ曲がっていないまっすぐな形状）にした以外は、コンタクト８６と同様に構成される。コンタクト９２の接続部８６Ｅ側の端部は、接続部８６Ｅの一部がパッド６５の上方に突出するように、貫通孔６５Ａ，６８に挿入されている。接続部８６Ｅは、はんだ１４によりパッド６５に固定されると共に、パッド６５と電気的に接続されている。
【０１２８】
コンタクト９３は、第３の実施の形態で説明したＬ字形状とされたコンタクト８７をＺ，Ｚ方向に延在する形状（折れ曲がっていないまっすぐな形状）にした以外は、コンタクト８７と同様に構成される。コンタクト９３の接続部８７Ｅ側の端部は、接続部８７Ｅの一部がパッド６６の上方に突出するように、貫通孔６６Ａ，６９に挿入されている。接続部８７Ｅは、はんだ１４によりパッド６６に固定されると共に、パッド６６と電気的に接続されている。
【０１２９】
上記説明したコンタクト９２，９３の材料としては、例えば、強度、及び導電性に優れた材料を用いることができる。具体的には、コンタクト９２，９３の材料としては、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系（コルソン）合金、ハイパーリン青銅、チタン銅等を用いることができる。また、コンタクト９２，９３は、例えば、板材を打ち抜き加工することで形成する。
【０１３０】
このように、板材を打ち抜き加工してコンタクト９２，９３を形成することで、折り曲げ加工を用いてコンタクトを形成する場合と比較して、コンタクト９２，９３の生産性を向上させることができる。
【０１３１】
なお、第３の実施の形態の変形例のコネクタ９０は、第３の実施の形態のコネクタ８０と同様な効果を得ることができる。
【０１３２】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０１３３】
例えば、第１乃至第３の実施の形態ではコネクタ１０，４０，５０，６０，８０，９０を雄コネクタとして用いる場合を例に挙げて説明したが、コネクタ１０，４０，５０，６０，８０，９０を雌コネクタとして用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明は、相手側コネクタの挿入部に挿入されることで相手側コネクタと電気的に接続されるコネクタに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコネクタの断面図である。
【図２】図１に示すコネクタの側面図である。
【図３】図１に示すコネクタが相手側コネクタに装着された状態を模式的に示す図である。
【図４】図２に示すコンタクトに設けられた第１の固定部のＣ−Ｃ線方向の断面図である。
【図５】図２に示すコンタクトの変形部のＤ−Ｄ線方向の断面図である。
【図６】相手側コネクタの挿入部に対する挿入部材の位置がＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向にずれたコネクタを相手側コネクタに挿入した状態を模式的に示す図（その１）である。
【図７】相手側コネクタの挿入部に対する挿入部材の位置がＸ，Ｘ方向及びＹ，Ｙ方向にずれたコネクタを相手側コネクタに挿入した状態を模式的に示す図（その２）である。
【図８】第１の実施の形態の第１変形例に係るコネクタの断面図である。
【図９】第１の実施の形態の第２変形例に係るコネクタの断面図である。
【図１０】図６に示した構造体の平面図である。
【図１１】ボンディングパッドを備えた従来の半導体装置の断面図である。
【図１２】ワイヤ接続領域の中心からずれてワイヤが接続された従来の半導体装置の断面図である。
【図１３】図１２に示すコネクタの側面図である。
【図１４】図１２に示すコンタクトの斜視図である。
【図１５】図１３に示す第１の固定部のＫ−Ｋ線方向の断面図である。
【図１６】図１３に示すコンタクトの変形部のＬ−Ｌ線方向の断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の変形例に係るコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【０１３６】
１０，４０，５０，６０，８０，９０  コネクタ
１１，６３  基板
１２，６４  基板本体
１２Ａ  下面
１３Ａ，１３Ｂ，６５，６６  パッド
１４  はんだ
１５  相手方コネクタ
１６  挿入部
１７，１８  接触子
２１  固定部材
２２，４１，８１  挿入部材
２３，５１，６１，８２，９１  一対のコンタクト
２５  挿入部本体
２５Ａ，２５Ｂ  側面
２６，４２  突出部
２６Ａ，２６Ｂ  傾斜面
２７，８４  コンタクト装着部
２７Ａ  開口部
３１，３２，５２，５３，７１，７２，８６，８７，９２，９３  コンタクト
３１Ａ，３２Ａ，８６Ａ，８７Ａ  第１の固定部
３１Ｂ，３２Ｂ，８６Ｂ，８７Ｂ  第２の固定部
３１Ｃ，３２Ｃ，５５，５６，８６Ｃ，８７Ｃ  変形部
３１Ｄ，３２Ｄ，８６Ｄ，８７Ｄ  接触部
３１Ｅ，３２Ｅ，８６Ｅ，８７Ｅ  接続部
５５Ａ〜５５Ｃ，５６Ａ〜５６Ｃ  直線部
６４Ａ  上面
６５Ａ，６６Ａ，６８，６９  貫通孔
Ｂ  隙間
Ｅ，Ｆ  方向
Ｗ１〜Ｗ８  幅
θ１，θ２  角度
【図１】
2010003651.tif 000003
【図２】
2010003651.tif 000004
【図３】
2010003651.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010003651.tif 000008
【図７】
2010003651.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010003651.tif 000018
【図１７】
2010003651.tif 000019