(57)【要約】【課題】本発明の課題は、セラミックス成形物等の焼成に使用する焼成冶具が焼成中に破壊したり変形したりしないようにすることにある。【解決手段】少なくとも一対の桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの間に複数本の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈを差渡した構成であって、上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃには嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈが設けられ、上記支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈのうちの所定本は上記桟２の嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに固定的に嵌着され、その他の支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆは上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆに遊嵌されており、耐火物を材料としているセラミックス成形体の焼成冶具１を提供する。  上記冶具１は焼成歪を吸収するから応力集中が起こりにくいし、また焼成中の変形も起こりにくい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の桟の間に複数本の支持パイプを差渡した構成であって、上記桟には嵌着孔が設けられ、上記支持パイプのうちの所定本は上記桟の嵌着孔に固定的に嵌着され、その他の支持パイプは上記桟の嵌着孔に遊嵌されており、耐火物を材料としていることを特徴とするセラミックス成形体の焼成冶具。
【請求項２】
上記複数本の支持パイプのうちの外側寄りに配置される所定本は上記桟の嵌着孔に固定的に配置され、内側寄りに配置されているその他の支持パイプは上記桟の嵌着孔に遊嵌されている請求項１に記載のセラミックス成形体の焼成冶具。
【請求項３】
上記桟の少なくとも一本には、上記焼成冶具の複数個が積み重ねられた時、相互ずれを防止するための手段が設けられている請求項１または請求項２に記載のセラミックス成形体の焼成冶具。
【請求項４】
上記相互ずれを防止するための手段は、上記桟の下面および／または上面に設けられている複数個の突起と、上記桟の上面および／または下面に設けられている凹部とからなり、上記突起が上記凹部に嵌合することによって上下の焼成冶具の相互ずれが防止される請求項３に記載のセラミックス成形体の焼成冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば積層コンデンサのような小型のセラミックス成形物を焼成する場合に用いられる焼成冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型のセラミックス成形物を焼成するには、図１２に示すように、複数の縦桟２間に複数本の支持棒３を差渡した構成の冶具１が使用されている。
上記支持棒３を上記縦桟２に固定するには、上記縦桟２に嵌着孔を設け、該嵌着孔に上記支持棒３を焼嵌める方法が採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０４３７１号公報
【特許文献２】特開平５−２４９４６号公報
【特許文献３】実開平３−５７３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の冶具にあっては、支持棒３のすべてが縦桟２の嵌着孔に固定されているので、焼成時高温が及ぼされた場合、熱衝撃によって支持棒３あるいは縦桟２に破壊が生ずると云う問題点があった。
更に上記従来の冶具にあっては、焼成時に重力等の外力によって支持棒３が曲げ変形を起こし易いと云う問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の問題を解決するための手段として、少なくとも一対の桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの間に複数本の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈを差渡した構成であって、上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃには嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈが設けられ、上記支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈのうちの所定本３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈは上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに固定的に嵌着され、その他の支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆは上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆに遊嵌されており、耐火物を材料としているセラミックス成形体の焼成冶具１を提供するものである。
上記複数本の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈのうちの外側寄りに配置される所定本３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈは上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに固定的に配置され、内側寄りに配置されているその他の支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆは上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆに遊嵌されていることが望ましい。
更に上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの少なくとも一本には、上記焼成冶具１の複数個が積み重ねられた時、相互ずれを防止するための手段が設けられていることが望ましく、一般には上記相互ずれを防止するための手段は、上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの下面および／または上面に設けられている複数個の突起４，６と、上記桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの上面および／または下面に設けられている凹部５，７とからなり、上記突起４，６が上記凹部５，７に嵌合することによって上下の焼成冶具１の相互ずれが防止されることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の冶具１に、焼成中の高温により材料に焼成歪が生じた場合、支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの所定本は桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆに遊嵌されているので、上記焼成歪をこの部分で吸収して、応力集中を避けることが出来る。また、支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈは構造的に焼成時の外力によっても支持棒よりも曲げ変形を起こしにくい。
【０００７】
〔効果〕
したがって本発明では、焼成時にも破壊や変形が起こりにくい焼成冶具が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を図１〜図８に示す一実施例によって説明すれば、図に示す焼成治具１は、並行に配置されている３本の角棒である縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃ間に差渡し支持され、棚３を構成する複数本（８本）の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈとからなり、両端の縦桟２Ａ，２Ｃの上面中央には一個の突起４が設けられており、それに対応して下面中央には一個の凹部５が設けられており、中央の縦桟２Ｂの上面には二個の突起６，６が設けられており、それに対応して下面には二個の凹部７，７が設けられている。
【０００９】
そして図３に示すように、該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの側面には支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈの複数個（８個）が設けられており、両外側寄りのそれぞれ２本の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの端部は該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに焼嵌められるか、あるいは該支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの端部を該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに嵌着して無機系接着剤によって固定する。焼嵌めの場合には該支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの径を該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈの径より若干大きく設定し、該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃを通常１０００〜１７００℃の高温に加熱して嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈの径を膨張せしめ、該支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの端部をそれぞれ該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに嵌着して冷却し、該嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈの径を収縮させる。
また該支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの端部を該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈに嵌着して無機系接着剤で固定する場合には、該支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｇ，３Ｈの径は該縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの嵌着孔８Ａ，８Ｂ，８Ｇ，８Ｈの径と略等しくするかあるいは若干小さくしてもよく、また無機系接着剤としては例えば結晶化低融点ガラス、水ガラス、アルミナセメント、低融点ガラス、硫黄セメント、アルカリ金属ケイ酸塩系、リン酸塩系、コロイダルシリカ系、アルキルシリケート系等が使用される。
【００１０】
内側寄りに配置されている４本の支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの両端部は、両端の縦桟２Ａ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆにそれぞれ遊嵌されている。即ち両端の縦桟２Ａ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆの径は支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの両端部の径より若干大きく（例えば０．１〜０．５ｍｍ程度大きく）設定されている。
更に上記支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆは中央部の縦桟２Ｂの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆには焼嵌められているか、あるいは上記無機系接着剤で固定され、固定的に嵌着されている。
【００１１】
上記治具１はアルミナ、シリカ、ジルコン、ジルコニア、ムライト、チタニア等のセラミックス系耐火物、インコネル、ハステロイ等の耐熱性金属系耐火物、あるいはこれらの耐火物や耐熱性金属を材料とする基体に他の耐火物をコーティングした複合耐火物材料等の耐火物を材料とする。
【００１２】
上記治具１の支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ上には被焼成物Ｗを並べたセッター９が載置される。該セッター９には治具の材料と同じような耐火物が材料として使用される。
【００１３】
上記治具１は図４に示すように複数段に積上げられ、連続焼成工程では該治具積上げ物１０は図５に示すようにコンベア１１あるいは図６に示すように台車１２に載せられ、焼成炉１３内に搬入されて焼成され、焼成後は焼成炉１３内から搬出される。この場合、図７および図８に示すように下段の治具１の縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの突起４，６が上段の治具１の縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの凹部５，７に嵌合し、かくして積重ねられた治具１相互は、図４矢印イに示す縦方向、矢印ロに示す横方向、矢印ハに示す回転方向のずれも阻止されている。したがって上記連続焼成工程においても、コンベア１１や台車１２の震動によって積重ねた治具１相互がずれて崩れることが確実に防止される。
【００１４】
更に該治具１では縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃと支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈによって左右上下方向の通風が確保され、焼成の際の熱効率が大巾に向上する。図４に示すように最上段のみならず中間の治具１においてもセッター９が出し入れ出来、治具１にセッター９をセットすることが極めて容易に出来る。
【００１５】
本実施例にあっては、内側寄りの支持パイプ３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆの両端部は両端の縦桟２Ａ，２Ｃの嵌着孔８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆに遊嵌されているので、焼成時の材料の焼成歪が吸収され、応力集中を避けることが出来るので、焼成時の冶具の破壊は効果的に防止され、また支持パイプ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈはパイプ効果によって焼成時外力による変形も起こりにくい。したがって冶具１が変形して上下の冶具１，１のずれ防止手段（突起と凹部）がはずれて機能しなくなり、上下の冶具１，１がずれてしまうと云うような問題点が解消される。
【００１６】
本実施例では縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃの本数を三本としたが、縦桟２Ａ，２Ｂ，２Ｃは２本あるいは４本以上でもよい。また突起および凹部の数も２個以上特に個数は限定されない。
【００１７】
図９〜図１１には本発明の更に他の実施例が示される。
本実施例の焼成治具２１においては２本の０でない角度θをなして配置されている角棒である横桟２２Ａ，２２Ｂと、該横桟２２Ａ，２２Ｂ間に差渡されている９本の支持パイプ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇ，２３Ｈ，２３Ｉとからなり、両端部の２本の支持パイプ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｈ，２３Ｉは横桟２２Ａ，２２Ｂの嵌着孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｈ，２８Ｉにそれぞれ焼嵌めあるいは無機系接着剤によって固定され、内側の５本の支持パイプ２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇは上記横桟２２Ａ，２２Ｂの嵌着孔２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆ，２８Ｇにそれぞれ遊嵌されている。
横桟２２Ａ，２２Ｂの上面には両端部と中央部に突部２６が３個づつ形成されており、一方の横桟２２Ａの両端の突部２６上面には突起２４が設けられており、該横桟２２Ａの下面両端部にはそれに対応して凹部２５が設けられている。
該２本の横桟２２Ａ，２２Ｂのなす角度θは通常３０°〜４０°程度に設定されるが、該角度範囲は本発明を限定するものではない。
【００１８】
本実施例の治具２１は平面形状扇形であり、図１１に示すように円形炉２７に並べられる場合にコンパクトに詰めることが出来る。そして該治具２１を複数個積み上げる場合には、下段の治具２１の横桟２２Ａ，２２Ｂの両端突部２６の突起２４が上段の治具２１の横桟２２Ａ，２２Ｂの下面両端部の凹部２５に嵌合する。
【００１９】
本実施例の冶具においては、２本の横桟２２Ａ，２２Ｂのなす角度θによって、円形炉２７に並べる個数が決められる。また本実施例の冶具２１においては、図９に示す支持パイプ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇ，２３Ｈ，２３Ｉの間隔は中心側に広がるよう（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４・・・・＜ｄ８）に設定されている。
【００２０】
本実施例の場合でも横桟の本数あるいは突起および凹部の個数は特に限定されない。また突部の形状も本実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の焼成冶具は焼成中に破壊や変形が起こりにくいため、被焼成物の焼成工程が円滑に行われるので、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】上側斜視図
【図２】下側斜視図
【図３】枠棒と棚棒との嵌着説明斜視図
【図４】積重ね状態斜視図
【図５】積重ねた治具をコンベアによって焼成炉に搬入搬出する場合の説明図
【図６】積重ねた治具を台車によって焼成炉に搬入搬出する場合の説明図
【図７】積重ね状態横断面図
【図８】積重ね状態縦断面図  図９〜図１１は本発明の他の実施例を示すものである。
【図９】上側斜視図
【図１０】下側斜視図
【図１１】円形炉内配置図
【図１２】従来例の斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１，２１          焼成冶具
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  縦桟
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ    支持パイプ
４，６，２４    突起
５，７，２５    凹部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈ，２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆ，２８Ｇ，２８Ｈ，２８Ｉ    嵌着孔
【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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