(57)【要約】【課題】高品質な画像を表示可能である電気光学装置を容易に製造する。【解決手段】電気光学装置は、光を投射することで画像を表示する電気光学パネル（１００）を配置するパネル配置工程と、電気光学パネルに対する光の入射側及び出射側に、夫々回動可能とされた一対の偏光板（４１０，４２０）を配置する偏光板配置工程と、電気光学パネルと一対の偏光板の少なくとも一方との間に、複屈折性を有する複屈折層（３１０）を配置する複屈折層配置工程と、複屈折層との光軸のずれを調整するために、一対の偏光板を交互に３回以上回動させる調整工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を投射することで画像を表示する電気光学パネルを配置するパネル配置工程と、
前記電気光学パネルに対する前記光の入射側及び出射側に、夫々回動可能とされた一対の偏光板を配置する偏光板配置工程と、
前記電気光学パネルと前記一対の偏光板の少なくとも一方との間に、複屈折性を有する複屈折層を配置する複屈折層配置工程と、
前記複屈折層との光軸のずれを調整するために、前記一対の偏光板を交互に３回以上回動させる調整工程と
を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記電気光学パネルに対して固定されることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記電気光学パネルの防塵ガラスとして形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記光に対する光学補償層として形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置を製造する方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置として、例えば光源からの光を投射することにより、画像を表示させるものがある。電気光学装置は、光が投射されることで、光の持つエネルギーを吸収し発熱するため、放熱性の比較的高い材料によって形成された防塵ガラスをパネルの表面に接着することで、放熱効果を高めるという技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また他方で、電気光学パネルに対する光の入射側及び出射側に配置される一対の偏光板は、高いコントラストを実現するために、互いの偏光軸の角度を所定の値とすることが求められる。このため、配置後の偏光板の角度を微調整可能とする調整機構を設けるという技術が提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５０２９１号公報
【特許文献２】特開平５−１８８３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した防塵ガラスとして水晶等の複屈折性を有する材料を用いた場合、複屈折による影響を考慮した上で偏光板の角度を調整することが求められる。この場合、偏光板の調整は非常に煩雑なものとなってしまい、互いの角度を適切な値に調整することは極めて困難となる。即ち、上述した技術には、光学系に複屈折性を有する部材が設けられている場合に、偏光板の角度を適切なものとすることができないおそれがあるという技術的問題点がある。
【０００６】
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、高品質な画像を表示する電気光学装置を容易に製造可能とする電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、光を投射することで画像を表示する電気光学パネルを配置するパネル配置工程と、前記電気光学パネルに対する前記光の入射側及び出射側に、夫々回動可能とされた一対の偏光板を配置する偏光板配置工程と、前記電気光学パネルと前記一対の偏光板の少なくとも一方との間に、複屈折性を有する複屈折層を配置する複屈折層配置工程と、前記複屈折層との光軸のずれを調整するために、前記一対の偏光板を交互に３回以上回動させる調整工程とを備える。
【０００８】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、先ずパネル配置工程において、例えば白色ランプ等の光源から出射される光源光通過する位置に、画像を表示するための電気光学パネルが配置される。電気光学パネルは、例えば一対の基板間に液晶等の電気光学物質が挟持された液晶パネルであり、液晶に電圧が印加されることで様々な画像を表示可能である。
【０００９】
偏光板配置工程では、電気光学パネルに対する光の入射側及び出射側に、一対の偏光板が配置される。即ち、一対の偏光板が、光の入射側と出射側とから電気光学パネルを挟むように配置される。一対の偏光板は、例えば互いの偏光軸が９０度ずれるようにして（即ち、クロスニコル）配置される。一対の偏光板は、夫々回動可能とされており、配置した後に互いの角度を微調整できるように構成されている。尚、ここでの「回動」とは、回転軸が固定されている単純な回転運動でもよいし、回転軸が移動しながらの或いは回転運動と平行移動とが組み合わされた、より複雑な運動であってもよい。
【００１０】
複屈折層配置工程では、電気光学パネルと一対の偏光板の少なくとも一方との間に、複屈折性を有する複屈折層が配置される。このような複屈折層は、典型的には、入射側の偏光板と電気光学パネルとの間に配置される。但し、複屈折層は、電気光学パネルの出射側に配置されてもよいし、電気光学パネルの入射側及び出射側の両方に配置されてもよい。また複屈折層は、例えば水晶やサファイア等の複屈折性を有する結晶が研磨されることによって形成された基板であってもよいし、ガラス基板等に複屈折性を有する材料が斜方蒸着されたものであってもよい。或いは、フィルム状に成形されたものであっても構わない。
【００１１】
尚、上述したパネル配置工程、偏光板配置工程及び複屈折層配置工程は、互いの順番が入れ替わってもよい。即ち、電気光学パネル、一対の偏光板及び複屈折層は、夫々の位置関係が保たれる限り、どのような順番で配置されてもよい。
【００１２】
ここで本発明では特に、調整工程において、一対の偏光板の角度が、複屈折層との光軸のずれを調整するために夫々調整される。調整の際には、一対の偏光板が交互に３回以上回動される。具体的には、先ず入射側の偏光板が調整されたとすると、続いて出射側の偏光板が調整され、その後に入射側の偏光板が少なくとも１回調整される。或いは、先ず出射側の偏光板が調整されたとすると、続いて入射側の偏光板が調整され、その後に出射側の偏光板が少なくとも１回調整される。
【００１３】
ここで仮に、一対の偏光板のうち入射側又は出射側の一方のみを調整する場合、一対の偏光板における互いの偏光軸の角度を適切な値とすることが困難であるため、表示される画像のコントラストが低下してしまうおそれがある。また、入射側及び出射側の偏光板を夫々１回ずつ調整しただけでは、複屈折層との光軸のずれを十分に調整しきれない場合がある。よって、この場合も表示される画像のコントラストが低下してしまうおそれがある。
【００１４】
しかるに本発明では特に、上述したように、一対の偏光板が交互に３回以上回動されることで調整されるため、一対の偏光板における互いの偏光軸の角度を適切な値に保ちつつ、複屈折層との光軸のずれを十分に調整することが可能である。従って、極めて効果的にコントラストを向上させることが可能である。
【００１５】
尚、上述したような調整は、典型的には、光を投射して画像を表示させながら行われる。即ち、実際の画像を目視で確認しつつ、偏光板の角度調整が行われる。調整が適切に行われた後には、偏光板の角度がネジ等によって調整後の角度に固定される。これにより、偏光板の角度は適切な値に保たれる。
【００１６】
以上説明したように、本発明の電気光学装置の製造方法によれば、比較的容易な方法によって偏光板の角度を適切な値に調整することができる。従って、コントラストの高い高品質な画像を表示することが可能な電気光学装置を好適に製造することが可能である。
【００１７】
本発明の電気光学装置の製造方法の一態様では、前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記電気光学パネルに対して固定される。
【００１８】
この態様によれば、複屈折層は電気光学パネルに固定され、電気光学パネルとの相対位置が変化しないように配置される。複屈折層は、例えば電気光学パネルの表面に接着されることにより固定される。但し、複屈折層及び電気光学パネルが一体的に設けられる必要はなく、複屈折層と電気光学パネルとの間に、空間や他の部材が存在していてもよい。
【００１９】
複屈折層が電気光学パネルに固定された場合、配置後の複屈折層の位置を変更するのには非常に手間がかかる。このため、複屈折層と偏光板との光軸のずれを、複屈折層自体を動かすことによって調整することが極めて困難となる。しかしながら、本態様では、複屈折層ではなく回動可能とされた偏光板を調整することによって光軸のずれを調整することができる。従って、複屈折層を動かさずに、確実に光軸のずれを調整することが可能である。
【００２０】
本発明の電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記電気光学パネルの防塵ガラスとして形成される。
【００２１】
この態様によれば、複屈折層が電気光学パネルの防塵ガラスとして形成されるため、電気光学パネルに粉塵が付着し、画質が低下してしまうことを効果的に防止することができる。また、複屈折層を、例えば水晶のような熱伝導率の高い材料によって形成し、電気光学パネルの表面に接するように配置すれば、電気光学パネルにおいて発生した熱を効果的に放散させることができる。
【００２２】
防塵ガラスは、典型的には、電気光学パネルと一体的に設けられるため、一度配置してしまうと位置調整を行うことは困難である。しかしながら、本態様では、複屈折層ではなく回動可能とされた偏光板を調整することによって光軸のずれを調整することができる。従って、複屈折層を動かさずに、確実に光軸のずれを調整することが可能である。
【００２３】
本発明の電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記複屈折層配置工程において、前記複屈折層は、前記光に対する光学補償層として形成される。
【００２４】
この態様によれば、複屈折層が電気光学パネルに投射される光を補償する光学補償層として形成されるため、電気光学パネルに対して、より適切な偏光状態である光を入射させることが可能となる。よって、出射側の偏光板における光漏れ等が抑制され、高品質な画像を表示させることができる。
【００２５】
光学補償層は、典型的には、電気光学パネルに対して固定されるように設けられるため、一度配置してしまうと位置調整を行うことは困難である。しかしながら、本態様では、複屈折層ではなく回動可能とされた偏光板を調整することによって光軸のずれを調整することができる。従って、複屈折層を動かさずに、確実に光軸のずれを調整することが可能である。
【００２６】
尚、本態様における光学補償層としての複屈折層が、上述した防塵ガラスとして機能するように構成してもよい。
【００２７】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。
【００２９】
先ず、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法を説明する前に、製造される電気光学装置に含まれる電気光学パネルの構成について、図１及び図２を参照して説明する。ここに図１は、電気光学パネルの全体構成を示す平面図であり、図２は、図１のＨ−Ｈ´線断面図である。尚、以下では、本発明の電気光学パネルの一例として駆動回路内蔵型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。
【００３０】
図１及び図２において、本実施形態に係る電気光学パネル１００では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば石英基板、ガラス基板等の透明基板や、シリコン基板等である。対向基板２０は、例えば石英基板、ガラス基板等の透明基板である。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間には、液晶層５０が封入されている。液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で所定の配向状態をとる。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、複数の画素電極が設けられた画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００３１】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（即ち、基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。尚、ギャップ材を、シール材５２に混入されるものに加えて若しくは代えて、画像表示領域１０ａ又は画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域に、配置するようにしてもよい。
【００３２】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。尚、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００３３】
周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。更に、このように画像表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間をつなぐため、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして複数の配線１０５が設けられている。
【００３４】
ＴＦＴアレイ基板１０上には、対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域には、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００３５】
図２において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、駆動素子である画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が作り込まれた積層構造が形成される。この積層構造の詳細な構成については図２では図示を省略してあるが、この積層構造の上に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる画素電極９ａが、画素毎に所定のパターンで島状に形成されている。
【００３６】
画素電極９ａは、対向電極２１に対向するように、ＴＦＴアレイ基板１０上の画像表示領域１０ａに形成されている。ＴＦＴアレイ基板１０における液晶層５０の面する側の表面、即ち画素電極９ａ上には、配向膜１６が画素電極９ａを覆うように形成されている。
【００３７】
対向基板２０におけるＴＦＴアレイ基板１０との対向面上に、遮光膜２３が形成されている。遮光膜２３は、例えば対向基板２０における対向面上に平面的に見て、格子状に形成されている。対向基板２０において、遮光膜２３によって非開口領域が規定され、遮光膜２３によって区切られた領域が、例えばプロジェクタ用のランプや直視用のバックライトから出射された光を透過させる開口領域となる。尚、遮光膜２３をストライプ状に形成し、該遮光膜２３と、ＴＦＴアレイ基板１０側に設けられたデータ線等の各種構成要素とによって、非開口領域を規定するようにしてもよい。
【００３８】
遮光膜２３上には、ＩＴＯ等の透明材料からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向するように形成されている。また遮光膜２３上には、画像表示領域１０ａにおいてカラー表示を行うために、開口領域及び非開口領域の一部を含む領域に、図２には図示しないカラーフィルタが形成されるようにしてもよい。対向基板２０の対向面上における、対向電極２１上には、配向膜２２が形成されている。
【００３９】
尚、図１及び図２に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等の駆動回路に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学パネル１００の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００４０】
次に、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法について、図３から図１０を参照して説明する。ここに図３は、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法における工程の流れを示すフローチャートであり、図４は、製造される電気光学装置における各部材の配置位置を示す側面図である。また図５は、偏光板における回動機構の構成を示す斜視図であり、図６は、電気光学装置を構成する各部材の配置角度を示す斜視図である。尚、図３以降の図では、説明の便宜上、図１及び図２に示した電気光学パネルにおける詳細な部材を、適宜省略して図示してある。
【００４１】
図３において、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法では、先ず上述した電気光学パネル１００と、防塵ガラス３１０と、第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０との各部材が、光源光の通過する位置に配置される（ステップＳ１１）。
【００４２】
電気光学パネル１００は、対向基板２０側から光が入射するように配置される。尚、外部回路接続端子１０２（図１参照）には、フレキシブル基板２００が電気的に接続されており、このフレキシブル基板２００を介して電気光学パネル１００と回路基板（図示せず）とが電気的に接続されている。
【００４３】
防塵ガラス３１０は、電気光学パネル１００における光源光の入射側の表面（即ち、対向基板２０の表面）に設けられている。また、光源光の出射側の表面（即ち、ＴＦＴアレイ基板１０の表面）に設けられていてもよい。防塵ガラス３１０は、電気光学パネル１００の表面に粉塵が付着することによって、表示される画像の品質が低下してしまうことを防止する。更に、熱伝導性の高い材料によって構成すれば、電気光学パネル１００において発生した熱を効果的に放散させる機能を持たせることもできる。
【００４４】
防塵ガラス３１０は、本発明の「複屈折層」の一例であり、例えば水晶等の複屈折性を有する材料によって構成されている。このため、防塵ガラス３１０に入射した光源光は複屈折する。よって、防塵ガラス３１０を、光源光の偏光方向を補償する光学補償層として機能させることも可能である。また、このような光学補償層を、防塵ガラス３１０としてではなく、単なる光学補償層として設ける場合には、電気光学パネル１００とは分離して配置されてもよい。即ち、光学補償層と電気光学パネル１００とが互いに接しないように設けられてもよい。更に、光学補償層は、２つ以上設けられていても構わない。
【００４５】
第１偏光板４１０は、電気光学パネル１００の光の入射側に配置され、電気光学パネル１００に対して所定の偏光方向である光のみが入射するように機能する。第２偏光板４２０は、電気光学パネル１００の光の出射側に配置され、電気光学パネル１００から出射される光のうち、所定の偏光方向である光のみを通過させるように機能する。第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０には、偏光軸の角度を調整するための回動機構が設けられている。以下では、回動機構の構成について、第１偏光板４１０の構成を例にとり説明する。
【００４６】
図５において、第１偏光板４１０の上部には、９０°に折れ曲がったシャフト６１０が取り付けられている。シャフト６１０は、固定されたベアリング６１１によって、図の矢印Ｐ１の方向に自由に回転できるように保持されている。シャフト６１０が回転することで、第１偏光板４１０は、図の矢印Ｐ２の方向に回転される。ベアリング６１１には、固定ネジ６１２が備えられている。この固定ネジ６１２を締めることで、シャフト６１０は回転しないように固定される。よって、第１偏光板４１０を所望の角度に調整し、固定することができる。
【００４７】
尚、上述したような構造は、回動機構の一例に過ぎず、装置の構造等に合わせて適宜変更可能である。また、回動機構による第１偏光板４１０の角度の調整は、手動により行ってもよいし、専用治具や電動工具等を用いて半自動又は全自動で行ってもよい。
【００４８】
図６において、上述した各部材は、互いの角度が所定の角度となるように配置されている。具体的には、電気光学パネル１００におけるラビング方向（即ち、液晶の配向方向）が、図に示すようにＸ方向及びＹ方向であったとすると、防塵ガラス３１０は、複屈折性を示す光軸がＸ方向となるように配置される。また、第１偏光板４１０は、偏光軸がＹ方向となるように配置され、第２偏光板４２０は、偏光軸がＸ方向となるように配置される。即ち、第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０は、クロスニコル配置とされる。
【００４９】
続いて、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法における偏光板の調整について、図３に加えて、図７から図１０を参照して詳細に説明する。ここに図７は、比較例に係る電気光学装置の製造方法によって製造された装置における、光軸のズレ角度とコントラストとの関係を示すグラフであり、図８は、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法によって製造された装置における、光軸のズレ角度とコントラストとの関係を示すグラフである。また図９は、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法における、光軸のズレ角度と偏光板の調整回数との関係を示す表であり、図１０は、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法の変形例を示すフローチャートである。
【００５０】
図３において、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法では、電気光学装置を構成する各部材が配置された後、上述した回動機構によって偏光板の角度が調整される。偏光板を調整する際には、先ず第１偏光板４１０の角度が調整される（ステップＳ１２）。尚、ここでの調整は、例えば実際に電気光学装置に光源光を投射し、画像を表示させた状態で行われる。より具体的には、表示された画像を目視しつつ偏光板の角度を変化させ、画像のコントラストが最大（即ち、調整できる範囲での最大）となる位置に偏光板の角度を固定する。
【００５１】
第１偏光板４１０の調整が終了すると、続いて第２偏光板４２０の調整が行われる（ステップＳ１３）。第２偏光板４２０の調整も、上述した第１偏光板４１０の調整と同様に行われる。即ち、第２偏光板４２０の角度を変化させた後、画像のコントラストが最大となる角度に固定する。
【００５２】
第２偏光板４２０の調整が終了すると、再び第１偏光板４１０の調整が行われる（ステップＳ１４）。ここで特に、第１偏光板４１０の角度を調整することによって、画像のコントラストが変化するか否かが判定される（ステップＳ１５）。画像のコントラストが変化していない場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、コントラストは最大（即ち、装置が表示できる最大）となっていると判断し、調整を終了する。一方、コントラストが変化した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、コントラストは最大となっていないと判断し、再び第２偏光板４２０の調整が行われる（ステップＳ１６）。
【００５３】
ステップＳ１６における第２偏光板４２０の調整の際には、上述したステップＳ１５と同様に、画像のコントラストが変化するか否かが判定される（ステップＳ１７）。ここで画像のコントラストが変化していない場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、コントラストは最大となっていると判断し、調整を終了する。一方、コントラストが変化した場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、コントラストは最大となっていないと判断し、再びステップＳ１４へと戻り第１偏光板４１０の調整が行われる。即ち、コントラストが変化しなくなるまで（即ち、最大となるまで）、第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０が交互に調整される。
【００５４】
上述したように、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法では、第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０が、交互に３回以上調整される。このため、例えば防塵ガラス３１０を配置する際に光軸が比較的大きくずれてしまった場合であっても、ズレによる画質の低下を効果的に抑制することができる。
【００５５】
図７において、本願発明者の研究によれば、仮に第１偏光板４１０のみを調整し、第２偏光板４２０の調整を行わない場合、ズレが大きくなる程コントラストが低下してしまうという結果が得られている。具体的には、防塵ガラス３１０の光軸のズレが２°になると、コントラストは２分の１程度に低下してしまい、更にズレが３°になると、コントラストは３分の１程度に低下してしまう。
【００５６】
図８において、上述した比較例に対し、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法によれば、防塵ガラス３１０の光軸のズレが３°になったとしても、コントラストの低下は殆ど或いは全く起こらない。よって、防塵ガラス３１０を配置した際に、配置角度を適切な値にできなかった場合であっても、調整によって高品質な画像を表示可能とすることができる。即ち、防塵ガラス３１０を高い精度で配置しなくとも、高品質な画像を表示できる電気光学装置を製造することができる。
【００５７】
図９に示すように、偏光板の調整回数は、防塵ガラス３１０のズレの大きさに応じて多くなっていく。しかしながら、本願発明者の研究によれば、５°程度のズレであれば、第１偏光板４１０及び第２偏光板を合わせて３回行うことによって、コントラストを最大とすることができることが判明している。よって、通常の製造工程における防塵ガラス３１０の配置精度からしてみれば、上述した偏光板の調整は、基本的には３回程度行えば済む。即ち、極めて容易に調整を完了することが可能である。
【００５８】
また図１０に示すように、偏光板の調整は、上述した場合とは逆に第２偏光板４２０の調整から行われてもよい。即ち、各部材が配置された後（ステップＳ２１）、先ず第２偏光板の調整が行われ（ステップＳ２２）、続いて第１偏光板４１０の調整が行われる（ステップＳ２３）ようにしてもよい。この場合も、ステップＳ２４からステップＳ２７の工程が繰り返され、第１偏光板４１０及び第２偏光板４２０の調整が交互に３回以上行われることによって、確実に画像のコントラストを向上させることができる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法によれば、比較的容易な方法によって偏光板の角度を適切な値に調整することができる。従って、コントラストの高い高品質な画像を表示することが可能な電気光学装置を好適に製造することが可能である。
【００６０】
尚、本実施形態に係る電気光学装置の製造方法によって製造される電気光学装置は、例えばプロジェクタ等の投射型の電子機器に適用することができる。更に、モバイル型のパーソナルコンピュータや、携帯電話、液晶テレビや、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等の各種電子機器にも適用可能であることは言うまでもない。
【００６１】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】電気光学パネルの全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のＨ−Ｈ´線断面図である。
【図３】実施形態に係る電気光学装置の製造方法における工程の流れを示すフローチャートである。
【図４】製造される電気光学装置における各部材の配置位置を示す側面図である。
【図５】偏光板における回動機構の構成を示す斜視図である。
【図６】電気光学装置を構成する各部材の配置角度を示す斜視図である。
【図７】比較例に係る電気光学装置の製造方法によって製造された装置における、光軸のズレ角度とコントラストとの関係を示すグラフである。
【図８】実施形態に係る電気光学装置の製造方法によって製造された装置における、光軸のズレ角度とコントラストとの関係を示すグラフである。
【図９】実施形態に係る電気光学装置の製造方法における、光軸のズレ角度と偏光板の調整回数との関係を示す表である。
【図１０】実施形態に係る電気光学装置の製造方法の変形例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６３】
１０…ＴＦＴアレイ基板、１０ａ…画像表示領域、２０…対向基板、５０…液晶層、１００…電気光学パネル、１０１…データ線駆動回路、１０２…外部回路接続端子、１０４…走査線駆動回路、２００…フレキシブル基板、３１０…防塵ガラス、４１０…第１偏光板、４２０…第２偏光板、６１０…シャフト、６１１…ベアリング、６１２…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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