(57)【要約】【課題】アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗する。【解決手段】本発明のアンカー１００は、中空長尺状を呈し、一方の端部が地中から突出するように地中に埋設されるアンカー本体２と、アンカー本体２が地中から引き抜かれるのを防止するための係止部材５とを有する。とくに、係止部材５は、第１の爪５１と、第２の爪５２と、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部が互いに離れる方向に移動するような、第１の爪５１および前記第２の爪５２の回動の中心となる軸５３とを含み、アンカー本体２の内部で、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２の後端が押圧されると、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部を互いに離れる方向に移動させて、第１の爪５１および第２の爪５２を、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に形成された開口２ａからアンカー本体２の外方に突出するように構成されている。【選択図】図１
2010077728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上に設けられた構造物を所定の位置に保持するためのアンカーであって、
中空長尺状を呈し、一方の端部が地中から突出するように地中に埋設されるアンカー本体と、
該アンカー本体が地中から引き抜かれるのを防止するための係止部材とを有し、
該係止部材は、
第１の爪と、第２の爪と、
前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が互いに離れる方向に移動するような、前記第１の爪および前記第２の爪の回動の中心となる軸とを含み、
前記アンカー本体の内部で、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると、前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて、前記第１の爪および前記第２の爪を、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように構成されているアンカー。
【請求項２】
前記アンカー本体の内側に、
前記係止部材を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置で支持し、前記アンカー本体の内部で前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて前記第１の爪および前記第２の爪を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内する案内面を含む支持部が設けられている請求項１記載のアンカー。
【請求項３】
前記支持部は、前記係止部材を前記アンカー本体の内部に所定の姿勢で挿入するための治具の下端を受ける受け部を含む請求項２記載のアンカー。
【請求項４】
前記案内面は、前記アンカー本体の横断面の内側中央から周縁部に向かって下降し、かつ、下方に向かうにつれてその勾配が減少するような形状を呈している請求項２または３記載のアンカー。
【請求項５】
請求項１記載のアンカーと、
前記アンカーの係止部材を前記アンカーのアンカー本体の内部の所定の位置に所定の姿勢で誘導するための中空長尺状を呈した治具とを備え、
該治具の先端部の内側に、該治具の内部で前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて前記第１の爪および前記第２の爪を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内する案内面を含む支持部が設けられているアンカー固定装置。
【請求項６】
前記支持部は、前記治具の先端部内側に互いに向かい合うように取り付けられる一対の板状の部材であり、
前記係止部材には、前記第１の爪および前記第２の爪が閉じた状態で前記支持部の前記案内面に支持され、前記第１の爪および前記第２の爪が開いた状態で前記支持部との係合が解けるように設けられた係合部が前記係止部材の第１の爪および前記第２の爪から突出するように形成されており、前記支持部および前記治具は前記係合部および前記支持部の係合が解けると前記係止部材の両外側を通過して前記アンカー本体の内側から抜き取られることが可能な形状を有する請求項５記載のアンカー固定装置。
【請求項７】
前記係止部材の厚さが前記一対の支持部の間隔より小さく設定され、かつ、第１の爪および第２の爪が開いた状態で、前記係合部が、平面視で前記支持部の端部より外方へ突出するような位置に形成されている請求項６記載のアンカー固定装置。
【請求項８】
前記案内面は、横断面の内側中央部から周縁部に向かって下降した形状を呈している請求項５〜７のいずれか１項に記載のアンカー固定装置。
【請求項９】
前記治具には、長手方向に直交するように突出して設けられた掛止部が、前記治具の下端が前記アンカー本体の内部の長手方向の所定の位置まで挿入されると、前記アンカー本体の上端に掛止するように設けられている請求項５〜８のいずれか１項に記載のアンカー固定装置。
【請求項１０】
前記アンカー本体の先端部には、前記アンカー本体を地中に埋設するために地盤を掘削するための掘削部が設けられている請求項５〜９のいずれか１項に記載のアンカー固定装置。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンカーを地中に埋設する方法であって、
前記アンカー本体を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、
前記係止部材が、前記支持部の前記案内面によって前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された状態で、前記係止部材の後端を上方から押圧することにより、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪を前記案内面によって前記開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内し、前記アンカー本体の軸方向から離れる方向に前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を前記開口から突出させて地中に突き刺す工程とを含むアンカーの埋設方法。
【請求項１２】
前記アンカー本体を地中に埋め込んだ後、前記係止部材を前記アンカー本体の内側に挿入する工程を含む請求項１１記載のアンカーの埋設方法。
【請求項１３】
請求項５〜１０のいずれか１項に記載のアンカー固定装置におけるアンカーを地中に埋設する方法であって、
前記アンカーのアンカー本体を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、
前記アンカー固定装置の治具を、前記アンカー本体の内側に挿入する工程と、
前記係止部材を前記治具を用いて前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が下方を向くような姿勢で前記アンカー本体の内側に挿入する工程と、
前記係止部材が、前記支持部の前記案内面によって前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された状態で、前記係止部材の後端を上方から押圧することにより、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪を前記案内面によって前記開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内し、前記アンカー本体の軸方向から離れる方向に前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を前記開口から突出させて地中に突き刺す工程と、
前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を地中への突き刺した後、前記治具および該治具に固定された前記支持部を前記アンカー本体の内側から抜き取る工程とを含むアンカーの埋設方法。
【請求項１４】
前記係止部材を前記アンカー本体の内側であって、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に挿入する工程では、前記治具を前記アンカー本体の内側に挿入し、前記治具の上端から前記治具の内側に前記係止部材を前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が下方を向くような姿勢で落とし込む請求項１２または１３記載のアンカーの埋設方法。
【請求項１５】
前記係止部材を上方から押圧する際に、前記アンカー本体の内側に挿入された前記治具の内側にロッドを挿入し、前記ロッドの下端を前記係止部材の後端部に当接させ、地上から該ロッドの上端を押圧することで、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された前記係止部材の後端を押圧する請求項１１〜１４のいずれか１項に記載のアンカーの埋設方法。
【請求項１６】
前記係止部材の爪を前記アンカー本体の軸線方向から離れる方向に突出させて地中に突き刺す工程の後に、前記アンカー本体の外側に充填材を充填する工程を含む請求項１１〜１５のいずれか１項に記載のアンカーの埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー、アンカー固定装置および前記アンカーの埋設方法に関する。さらに詳しくは、掘削機能を有し、地上に設けられた構造物を所定の位置に保持するためのアンカー、アンカー固定装置および前記アンカーの埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、落石や雪崩などが発生するおそれのある急斜面に、金網ネットや雪崩予防柵を設けて災害を防止することが行われている。このような金網ネットや雪崩予防柵は、斜面に対して略直角に埋設されたアンカーに連結され、このアンカーによって、斜面に沿った所定の位置に保持されている（特許文献１参照）。
【０００３】
たとえば、雪崩予防柵ｓｎは、図１４（ａ）に示されるように、雪崩予防柵ｓｎに連結されたワイヤーｗを介して間接的にアンカーＡ１に連結されている。
【特許文献１】特許第３８７５３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術では、引き抜き力への抵抗の増強が課題となっている。とくに、アンカーＡ１が斜面に埋設される場合には、アンカーＡ１は、その長手方向を斜面に対して直角に埋設された状態を前提として設計されている。図１４（ａ）に示されるように、アンカーＡ１にワイヤーｗが連結されると、ワイヤーｗによる張力ＦがアンカーＡ１に対して斜面に平行な方向に加わる。
【０００５】
しかしながら、施工現場では、アンカーＡ１が、点線で示された設計上のアンカーＡ０よりやや傾いた状態で埋設されることが多い。つまり、図１４（ｂ）に示されるように、設計上のアンカーＡ０の軸線ｌ０の方向には力が生じないが、実際のアンカーＡ１の軸線ｌ１の方向にはワイヤーｗによる張力Ｆが分解され、力ｆ２が生じる。
【０００６】
雪崩や落石によって金網ネットや雪崩予防柵に加わる力が大きいほど、アンカーＡ１を引き抜く方向に働く力ｆ２も大きくなるため、アンカーＡ１は、力ｆ２に対抗する必要がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができるアンカー、アンカー固定装置および前記アンカーの埋設方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアンカーは、地上に設けられた構造物を所定の位置に保持するためのアンカーであって、中空長尺状を呈し、一方の端部が地中から突出するように地中に埋設されるアンカー本体と、該アンカー本体が地中から引き抜かれるのを防止するための係止部材とを有し、該係止部材は、第１の爪と、第２の爪と、前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が互いに離れる方向に移動するような、前記第１の爪および前記第２の爪の回動の中心となる軸とを含み、前記アンカー本体の内部で、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると、前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて、前記第１の爪および前記第２の爪を、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、アンカー本体の地中への打ち込み時には、係止部材をアンカー本体の内部に挿入せず、または爪を閉じて格納した状態で、地中に埋め込むことにより、爪が邪魔になることなく、アンカー本体を円滑に地盤に打ち込むことができる。また、アンカー本体の地中への打ち込み後には、爪を閉じた状態でアンカー本体の内部に挿入された、またはアンカー本体の内部に格納しておいた係止部材の爪をアンカー本体に形成された開口から突出させる。このことにより、地中の奥深くに設けられた係止部材の姿勢を変えて爪を、地盤に突き刺すことが可能であり、アンカーの引き抜けを防止することができる。加えて、アンカー本体を地中に埋設した後に、アンカー本体から第１の爪および第２の爪の先端部を突出させることができるので、第１の爪および第２の爪の先端部をまだほぐれていない固い地盤に突き刺すことができる。したがって、アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができる。
【００１０】
また、前記アンカー本体の内側に、前記係止部材を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置で支持し、前記アンカー本体の内部で前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて前記第１の爪および前記第２の爪を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内する案内面を含む支持部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、アンカー本体の内側に収められた係止部材の第１の爪および第２の爪が、支持部の案内面に沿ってアンカー本体に形成された開口からアンカー本体の外方に突出する。係止部材の第１の爪および第２の爪は、その後端が押圧されると、第１の爪および第２の爪の先端部が支持部の案内面上を移動するように支持部によって支持されている。すなわち、第１の爪および第２の爪の回転の中心となっている軸は、アンカー本体の長手方向に押し込まれるように移動するので、爪の回動によって、２つの爪の先端部がアンカー本体の軸方向にほとんど移動せず、アンカー本体の軸方向から離れる方向に移動する。したがって、アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から、アンカー本体の外方へ向けて係止部材の爪を突出させることができる。
【００１２】
また、前記支持部は、前記係止部材を前記アンカー本体の内部に所定の姿勢で挿入するための治具の下端を受ける受け部を含むことが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、支持部に、前記係止部材を前記アンカー本体の内部に所定の姿勢で挿入するための治具の下端を受ける受け部が設けられていることにより、治具に所定の姿勢で挿入された係止部材を、支持部上に所定の姿勢で挿入することができる。
【００１４】
また、前記案内面は、前記アンカー本体の横断面の内側中央から周縁部に向かって下降し、かつ、下方に向かうにつれてその勾配が減少するような形状を呈していることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、支持部の案内面が、アンカー本体に取り付けられた状態で、アンカー本体の横断面の内側中央から周縁部にかけて下方へ下がるような形状であって、下方に向かうにつれてその勾配が減少するような形状を呈していることにより、係止部材の第１の爪および第２の爪の先端部が案内面に対して下向きに当接する状態では、係止部材の軸が下方へ移動する際の抵抗を減らし、その後、係止部材の第１の爪および第２の爪の先端部をスムーズに開口まで案内し得る。
【００１６】
本発明のアンカー固定装置は、上記のアンカーと、前記アンカーの係止部材を前記アンカーのアンカー本体の内部の所定の位置に所定の姿勢で誘導するための中空長尺状を呈した治具とを備え、該治具の先端部の内側に、該治具の内部で前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪の後端が押圧されると前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を互いに離れる方向に移動させて前記第１の爪および前記第２の爪を前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内する案内面を含む支持部が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、治具によって誘導され、アンカー本体の内側に所定の姿勢で収められた係止部材の第１の爪および第２の爪が、治具に設けられた支持部の案内面に沿ってアンカー本体に形成された開口からアンカー本体の外方に突出する。係止部材の第１の爪および第２の爪は、その後端が押圧されると、第１の爪および第２の爪の先端部が支持部の案内面上を移動するように支持部によって案内される。すなわち、第１の爪および第２の爪の回転の中心となっている軸は、アンカー本体の長手方向に押し込まれるように移動するので、爪の回動によって、２つの爪の先端部がアンカー本体の軸方向から離れる方向に移動する。したがって、アンカー本体の長手方向の所定の位置に形成された開口から、アンカー本体の外方へ向けて係止部材の爪を突出させることができる。
【００１８】
また、前記支持部は、前記治具の先端部内側に互いに向かい合うように取り付けられる一対の板状の部材であり、前記係止部材には、前記第１の爪および前記第２の爪が閉じた状態で前記支持部の前記案内面に支持され、前記第１の爪および前記第２の爪が開いた状態で前記支持部との係合が解けるように設けられた係合部が前記係止部材の第１の爪および前記第２の爪から突出するように形成されており、前記支持部および前記治具は前記係合部および前記支持部の係合が解けると前記係止部材の両外側を通過して前記アンカー本体の内側から抜き取られることが可能な形状を有することが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、支持部および治具は係合部および支持部の係合が解けると係止部材の両外側を通過してアンカー本体の内側から抜き取られることが可能な形状を呈している。したがって、アンカー本体の内部に係止部材を挿入し、第１の爪および第２の爪をアンカー本体から外方へ突出させて地盤に突き刺した後に、治具および治具に取り付けられた支持部をアンカー本体から抜き取ることができる。また、治具および治具に設けられた支持部をアンカーの埋設作業（係止部材の挿入作業）に繰り返し利用することができる。さらに、支持部がアンカー本体に装着されていないので、アンカー本体の内部に充填材を充填する作業において、充填材を充填させやすい。
【００２０】
また、前記係止部材の厚さが前記一対の支持部の間隔より小さく設定され、かつ、第１の爪および第２の爪が開いた状態で、前記係合部が、平面視で前記支持部の端部より外方へ突出するような位置に形成されていることが好ましい。
【００２１】
この発明によれば、係止部材の厚さが一対の支持部の間隔より小さく設定され、かつ、第１の爪および第２の爪が開いた状態で、係合部が、平面視で支持部の端部より外方へ突出するような位置に形成されている。つまり、第１の爪および第２の爪が開いた状態では、係合部と支持部とが係合していない。これにより、第１の爪および第２の爪の開き度合いに応じて支持部と係止部材とを係合させたり、係合を解いたりすることができる。
【００２２】
また、前記案内面は、横断面の内側中央部から周縁部に向かって下降した形状を呈していることが好ましい。
【００２３】
この発明によれば、治具に設けられた支持部が、横断面の内側中央部から周縁部に向かって下降した案内面を含むので、係止部材の第１の爪および第２の爪の先端部が案内面に対して下向きに当接する状態では、係止部材の軸が下方へ移動する際の抵抗を減らし、その後、係止部材の第１の爪および第２の爪の先端部をスムーズに開口まで案内し得る。
【００２４】
また、前記治具には、長手方向に直交するように突出して設けられた掛止部が、前記治具の下端が前記アンカー本体の内部の長手方向の所定の位置まで挿入されると、前記アンカー本体の上端に掛止するように設けられていることが好ましい。
【００２５】
この発明によれば、治具に、掛止部が設けられている。掛止部は、治具の長手方向に直交するように突出しており、治具の下端がアンカー本体の内部の長手方向の所定の位置まで挿入されると、アンカー本体の上端に掛止される。したがって、係止部材をアンカー本体の内部の長手方向の所定の位置、すなわち、開口が形成された位置に容易に位置決めすることができる。
【００２６】
また、前記アンカー本体の先端部には、前記アンカー本体を地中に埋設するために地盤を掘削するための掘削部が設けられていることが好ましい。
【００２７】
この発明によれば、掘削部がアンカー本体に設けられていることにより、アンカー本体を地中に埋設する際に、地盤の掘削までをも一括して行う自穿孔式のアンカーとして用いることができる。したがって、アンカー本体を地中に埋め込むために、予め穴を掘削しておく必要がない。
【００２８】
本発明の第１のアンカーの埋設方法は、上記のアンカーを地中に埋設する方法であって、前記アンカー本体を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、前記係止部材が、前記支持部の前記案内面によって前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された状態で、前記係止部材の後端を上方から押圧することにより、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪を前記案内面によって前記開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内し、前記アンカー本体の軸方向から離れる方向に前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を前記開口から突出させて地中に突き刺す工程とを含むことを特徴としている。
【００２９】
この発明によれば、アンカー本体を地中に埋め込んだ後に、アンカー本体の内側に収められた係止部材の第１の爪および第２の爪を、支持部の案内面に沿ってアンカー本体に形成された開口からアンカー本体の外方に突出させ、アンカー本体から突出した係止部材の第１の爪および第２の爪を、地中に突き刺さす。したがって、アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができる。
【００３０】
また、前記アンカー本体を地中に埋め込んだ後、前記係止部材を前記アンカー本体の内側に挿入する工程を含むことが好ましい。
【００３１】
この発明によれば、アンカー本体を地中に埋め込んだ後に係止部材をアンカー本体に挿入するので、予め、係止部材をアンカー本体の長手方向の所定の位置に固定しておく必要がなく、アンカー本体および係止部材を単純な構成とすることができる。
【００３２】
本発明の第２のアンカーの埋設方法は、上記のアンカー固定装置におけるアンカーを地中に埋設する方法であって、前記アンカーのアンカー本体を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、前記アンカー固定装置の治具を、前記アンカー本体の内側に挿入する工程と、前記係止部材を前記治具を用いて前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が下方を向くような姿勢で前記アンカー本体の内側に挿入する工程と、前記係止部材が、前記支持部の前記案内面によって前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された状態で、前記係止部材の後端を上方から押圧することにより、前記係止部材の前記第１の爪および前記第２の爪を前記案内面によって前記開口から前記アンカー本体の外方に突出するように案内し、前記アンカー本体の軸方向から離れる方向に前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を前記開口から突出させて地中に突き刺す工程と、前記第１の爪および前記第２の爪の先端部を地中への突き刺した後、前記治具および該治具に固定された前記支持部を前記アンカー本体の内側から抜き取る工程とを含むことを特徴としている。
【００３３】
この発明によれば、アンカー本体を地中に埋め込んだ後に、治具をアンカー本体の内側に挿入し、治具を用いて係止部材をアンカー本体の内側の長手方向の所定の位置に挿入し、アンカー本体の内側に収められた係止部材の第１の爪および第２の爪を、支持部の案内面に沿ってアンカー本体に形成された開口からアンカー本体の外方に突出させ、アンカー本体から突出した係止部材の第１の爪および第２の爪を、地中に突き刺さす。これにより、アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができる。さらにその後、アンカー本体の内側から治具および治具に設けられた支持部を抜き取る。したがって、支持部は地中に埋め込まれない。よって、支持部は、治具とともに繰り返しアンカーの埋設作業に使用することができる。また、支持部がアンカー本体の内部から取り払われた状態にあるので、アンカー本体の内側に充填材を充填する場合に、充填材を充填させやすい。
【００３４】
また、前記係止部材を前記アンカー本体の内側であって、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に挿入する工程では、前記治具を前記アンカー本体の内側に挿入し、前記治具の上端から前記治具の内側に前記係止部材を前記第１の爪および前記第２の爪の先端部が下方を向くような姿勢で落とし込むことが好ましい。
【００３５】
この発明によれば、係止部材を治具の上端から落とし込むだけで所定の姿勢でアンカー本体の奥深くに誘導することができ、容易に係止部材を所定の姿勢でアンカー本体の長手方向の所定の位置に挿入することができる。
【００３６】
また、前記係止部材を上方から押圧する際に、前記アンカー本体の内側に挿入された前記治具の内側にロッドを挿入し、前記ロッドの下端を前記係止部材の後端部に当接させ、地上から該ロッドの上端を押圧することで、前記アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された前記係止部材の後端を押圧することが好ましい。
【００３７】
この発明によれば、地上からロッドの上端を押圧することで、係止部材の後端部に力を伝達し、アンカー本体の長手方向の所定の位置に支持された係止部材を押圧するので、地中の奥深くに係止部材が位置していても、地上の操作で簡単に、係止部材の爪をアンカー本体から突出した姿勢にすることができる。
【００３８】
また、前記係止部材の爪を前記アンカー本体の軸線方向から離れる方向に突出させて地中に突き刺す工程の後に、前記アンカー本体の外側に充填材を充填する工程を含むことが好ましい。
【００３９】
この発明によれば、アンカー本体の外側に充填材が充填されていることによって、係止部材の姿勢を、係止部材の爪がアンカー本体の軸方向から突出した状態に維持しつつ、アンカー本体を地中に定着させることができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、アンカーを地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明は、アンカー本体を地中に埋設した後に、アンカー本体の内部に備えられた係止部材の２つの爪の先端部をアンカー本体の外方へ向けて突出させて、地中に突き刺すものである。
【００４２】
以下で、本発明のアンカーおよび該アンカーの埋設方法について図面を用いて詳細に説明する。
【００４３】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態のアンカー１００を説明するための断面図である。実施の形態１のアンカー１００は、図１に示されるように、地上に設けられた構造物を所定の位置に繋ぎ留めるためのアンカー本体２と、アンカー本体２が地中から引き抜かれるのを防止するための係止部材５と、係止部材５を、アンカー本体２の内側であって、アンカー本体２の長手方向の所定の位置で支持する支持部３と、アンカー本体２を地中に埋設するために地盤を掘削するための掘削部４と、地上の構造物をアンカー本体２に係止するための水平部材８と、アンカー本体２の内側とアンカー本体２の外側の隙間を塞ぐための充填材６とから構成されている。
【００４４】
図２は、アンカー本体２を説明するための斜視図、図３は、アンカー本体２を説明するための縦断面図である。アンカー本体２は、中空長尺状を呈した鋼材であり、その一方の端部が地中から突出するように、地中に埋め込まれる。アンカー本体２には、係止部材５を部分的にアンカー本体２の外方へ突出させるための開口２ａと、掘削部４を取り付けるための雌ねじ部分である掘削側先端部２ｂと、アンカー本体２を地中に埋め込む際にドリフタを接続するためのドリフタ接続部２ｃと、水平部材８をアンカー本体２に取り付けるための水平部材貫通孔２ｄとが形成されている。
【００４５】
開口２ａは、アンカー本体２の長手方向の中間部に、互いに対向するように一対形成されている。開口２ａの大きさおよび形状は、とくに限定されないが、アンカー本体２の強度に大きな影響を与えない程度の大きさおよび形状であることが好ましい。本実施の形態では、開口２ａが、アンカー本体２の長手方向に平行な長辺を有する略長方形状を呈している。
【００４６】
図４（ａ）、図４（ｂ）および図４（ｃ）は、係止部材５を説明するための図であり、図４（ａ）は係止部材５の斜視図を示す。係止部材５は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示されるように、第１の爪５１と、第２の爪５２と、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部５１ａ、５２ａが互いに離れる方向に移動するような、第１の爪５１および第２の爪５２の回動の中心となる枢軸（軸）５３とを含む。枢軸５３は、第１の爪５１および第２の爪５２の後端側に、第１の爪５１および第２の爪５２を貫通するように設けられている。また、第２の爪５２には、第１の爪５１の回動を停止させるための停止部５４が、その一方の面に突出するように設けられている。とくに、第１の爪５１の先端部５１ａおよび第２の爪５２の先端部５２ａの支持部３に当接する面は、外側に反っていて、丸みを帯びた形状を呈している（以下、曲面５１ｂ、曲面５２ｂという）。係止部材５の支持部３への当接部分である曲面５１ｂ、曲面５２ｂが、このような外側に反っていて丸みを帯びた形状を呈していることにより、係止部材５の先端部５１ａ、５２ａが支持部３上を滑らかに摺動する。
【００４７】
図４（ｂ）は係止部材５の正面図であって、第１の爪５１および第２の爪５２が閉じた状態を示し、図４（ｃ）は第１の爪５１および第２の爪５２が開いた状態を示す。図４（ｂ）に示されるように、第１の爪５１および第２の爪５２が閉じた状態では、第２の爪５２に設けられた停止部５４が、第１の爪５１に係合し、第１の爪５１の先端部５１ａと第２の爪５２の先端部５２ａとが所定の位置まで閉じられた（近づいた）姿勢が確保される。また、図４（ｃ）に示されるように、第１の爪５１および第２の爪５２が開いた状態では、枢軸５３を下方へ移動させつつ、第１の爪５１の先端部５１ａと第２の爪５２の先端部５２ａを互いに離れる方向に移動させ、先端部５１ａ、５２ａを上方にほとんど移動させることなく、第１の爪５１と第２の爪５２とが開いた状態の姿勢が確保される。
【００４８】
アンカー１００の埋設時には、係止部材５を、アンカー本体２の内部で、このような２つの姿勢に変化させることで、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部５１ａ、５２ａを、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に形成された開口２ａからアンカー本体２の外方に突出させる。
【００４９】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、支持部３を説明するための図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。支持部３は、上述のアンカー本体２に形成された一対の開口２ａの縁に掛け渡すように装着され、溶接などを施してアンカー本体２に一体になるように固定される。
【００５０】
支持部３は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、凹状の曲面を有する２枚の板材からなる案内板３２と、案内板３２の側部に互いに対向するように設けられた２枚の板材からなる受け部３１とから構成されている。受け部３１は、その２枚の板材の間に挟みこむように、後述のガイド金具（治具）７の下端を受ける。ガイド金具７は後に詳述するが、係止部材５をアンカー本体２の内部に所定の姿勢で挿入するためのものである。受け部３１は、アンカー本体２に形成された開口２ａに挿入可能な奥行きｄ１と、アンカー本体２の外径にほぼ等しい幅ｄ２を有し、開口２ａから挿入されてアンカー本体２に溶接などが施されて装着される。また、案内板３２は、係止部材５の先端部５１ａおよび先端部５２ａを直接支持するとともに、先端部５１ａおよび先端部５２ａを所定の方向へ誘導するための案内面３２ａを含む。案内板３２は、２枚の凹状の曲面を有する板材を、その凹面が上方に向いた状態で接続したものであり、２枚の板材の接続部分すなわち案内板３２の中心部が高く、案内板３２の端部が低くなるような、略逆Ｖ字状を呈している。案内面３２ａは、案内板３２の上面であり、アンカー本体２の横断面の内側中央部から周縁部に向かって降下し、かつ、下方に向かうにつれてその勾配が減少するような形状を呈している。
【００５１】
具体的には、案内面３２ａは、アンカー本体２の内部で、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２の後端が押圧されると、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部５１ａ、５２ａを互いに離れる方向に移動させて、第１の爪５１および第２の爪５２を、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に形成された開口２ａからアンカー本体２の外方に突出するように案内する。
【００５２】
図６は、掘削部４を説明するための斜視図である。掘削部４は、図６に示されるように、アンカー本体２に形成された掘削側先端部２ｂに掘削部４を装着するための雄ねじが形成された装着部４１と、地盤の掘削を行うための本体部４２とを有する。本体部４２の先端には、地盤の表面を削るための掘削片４２ａが、本体部４２の先端から突出するように設けられている。このような掘削部４がアンカー本体２に設けられていることにより、アンカー本体２を地中に埋設する際に、地盤の掘削までをも一括して行う自穿孔式のアンカーとして用いることができる。したがって、アンカー本体２を地中に埋め込むために、予め穴を掘削しておく必要がない。
【００５３】
水平部材８は、図１に示されるように、アンカー本体２の上端部であって、地上に突出した部分に形成された１対の水平部材貫通孔２ｄを貫通するように設けられる棒状の部材である。この水平部材８より下方の位置で、アンカー本体２に、金網ネットや雪崩予防柵などに連結されたワイヤーを巻回する。
【００５４】
充填材６は、図１に示されるように、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２に形成された開口２ａから突出させ、地盤に突き刺したのち、アンカー本体２の内側およびアンカー本体２の外側に流動性のある状態で流し込まれ、硬化したものである。充填材６としては、とくに限定されないが、たとえば、セメントペースト、モルタル、コンクリートなどを用いることができる。充填材６をアンカー本体２の内側および外側に充填することによって、係止部材５の姿勢を、係止部材５の２つの爪５１、５２がアンカー本体２の軸方向から突出した状態に維持することができる。とくに、アンカー本体２の外側表面と地盤との間の隙間を埋める充填材は、アンカー本体２を地中に定着させる。
【００５５】
この構成のアンカー１００の埋設方法について、以下で詳しく説明する。本実施の形態のアンカー１００の埋設方法は、（１）アンカー本体２、係止部材５、支持部３を製造する工程と、（２）アンカー本体２を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、（３）係止部材５をアンカー本体２の内側に挿入する工程と、（４）係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２の軸線方向から離れる方向に突出させて地中に突き刺す工程と、（５）アンカー本体２の外側および内側に充填材６を充填する工程とを含む。
【００５６】
（１）アンカー本体２、係止部材５、支持部３を製造する工程
まず、上述したアンカー本体２、係止部材５、支持部３をそれぞれ製造する。つぎに、アンカー本体２に形成された開口２ａから支持部３をアンカー本体２の内部に挿入し、溶接により、支持部３の受け部３１をアンカー本体２に固定する。
【００５７】
（２）アンカー本体２を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程
つぎに、（１）の工程で製造されたアンカー本体２、係止部材５、アンカー本体２に装着された支持部３を施工現場へ搬送し、アンカー本体２の先端部に掘削部４を装着し、アンカー本体２の後端部（地上に突出する側）にドリフタＤの連結部Ｄ１を取り付ける。
【００５８】
図７は、アンカー１００の埋設方法を説明するための図であり、ドリフタＤを用いて、掘削部４が先端に取り付けられたアンカー本体２を地中に埋設する様子を示している。図８は、アンカー１００の埋設方法を説明するための図であり、アンカー本体２が地中の所定の深さまで埋設された状態を示している。図７および図８に示されるように、ドリフタＤによる回転力と押圧力を受けながら、アンカー本体２は、掘削部４が装着された側を下方に向けた状態で、アンカー本体２の軸方向を回転の中心としながら回転し、地中の奥深くに向かって進行する（図７参照）。そして、アンカー本体２が地中の所定の深さに達すると、作業者は、ドリフタＤの駆動を停止させ、アンカー本体２のドリフタ接続部２ｃからドリフタＤの連結部Ｄ１を取り外す（図８参照）。
【００５９】
この工程において、アンカー本体２には、アンカー本体２からアンカー本体２の外方に突出した部分がないので、掘削時の抵抗を上げることなく掘削作業を円滑に進めることができる。
【００６０】
（３）係止部材５をアンカー本体２の内側に挿入する工程
アンカー本体２を地中に埋め込んだ後、作業者は、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に係止部材５を支持部３上に所定の姿勢で挿入するための中空長尺状を呈したガイド金具（治具）７を用いて、係止部材５をアンカー本体２の内側の長手方向の所定の位置に挿入する。具体的には、作業者は、図９に示されるように、ガイド金具７をアンカー本体２の上端からアンカー本体２の内側に挿入し、ガイド金具７の上端から係止部材５をガイド金具７の内側に落とし込む。このとき、作業者は、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をほぼ閉じた姿勢（図４（ｂ）の状態）で、かつ、先端部５１ａ、５２ａが下方を向くような姿勢で、ガイド金具７の上端から係止部材５を自由落下させる。
【００６１】
また、ガイド金具７は、図１０に示されるように、その横断面が、係止部材５がガイド金具７への挿入時の姿勢を傾けることなく通過可能な、扁平な形状を呈したガイド部７０と、その一方の端部に、ガイド金具７の軸線方向から外側に傾斜した一対の傾斜片７１とを有し、傾斜片７１が設けられた部分に１対のスリット７ａが形成されている。これらの傾斜片７１およびスリット７ａは、第１の爪５１および第２の爪５２が閉じた姿勢から、第１の爪５１および第２の爪５２がやや開いた姿勢になるように、先端部５１ａ、５２ａを誘導するためのものである。ガイド金具７を用いることにより、係止部材５を所定の姿勢でアンカー本体２の奥深くに誘導することができ、容易に係止部材５を所定の姿勢でアンカー本体２の長手方向の所定の位置に挿入することができる。
【００６２】
このようなガイド金具７のガイド部７０を通過した係止部材５は、支持部３上では、第１の爪５１および第２の爪５２がやや開いた所定の姿勢で、先端部５１ａおよび先端部５２ａを案内面３２ａ上に当接した状態で、係止部材５が支持部３に支持される。
【００６３】
（４）係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２の軸線方向から離れる方向に突出させて地中に突き刺す工程
つぎに、作業者は、図１１に示されるように、ガイド金具７をアンカー本体２の内側に挿入した状態のまま、ガイド金具７内にロッドＲを挿入する。ロッドＲは、係止部材５の後端を上方から押圧するための部材である。作業者は、ロッドＲの下端を、アンカー本体２の内部であって、長手方向の所定の位置に設けられた支持部３上の係止部材５の後端に当接させ、ロッドＲの上端を、アンカー本体２の上端から上方に突出させておく。
【００６４】
そして、作業者は、図１２に示されるように、ハンマーＨなどを用いて、ロッドＲの上端を殴打し、ロッドＲが下方に移動するような力を加える。ロッドＲが下方へ移動すると、ロッドＲの下端は係止部材５の後端を押圧する。この押圧力を受けて、係止部材５の先端部５１ａ、５２ａに形成された丸みを帯びた曲面５１ｂ、５２ｂが、支持部３の案内面３２ａ上を摺動し始める。具体的には、係止部材５の枢軸５３が下方へ移動すると、第１の爪５１の先端部５１ａと第２の爪５２の先端部５２ａとが互いに離れる方向に、すなわち、先端部５１ａ、先端部５２ａのそれぞれがアンカー本体２の軸線方向から離れる方向に、案内面３２ａによって誘導される。そして、第１の爪５１の先端部５１ａおよび第２の爪５２の先端部５２ａはそれぞれ、アンカー本体２に形成された開口２ａからアンカー本体２の外方に突出し、さらに、第１の爪５１および第２の爪５２が案内板３２の両端部によって支持された状態で堅い地盤に突き刺さる（図１３参照）。
【００６５】
このように、ロッドＲを用いて、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に支持された係止部材５を押圧するので、地中の奥深くに係止部材５が位置していても、地上の操作で簡単に、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２から突出した姿勢に変えることができる。
【００６６】
作業者は、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部５１ａ、５２ａを地中に突き刺した後、ロッドＲおよびガイド金具７をアンカー本体２の内側から取り出す。そして、作業者は、アンカー本体２の上端側に形成された水平部材貫通孔２ｄに、水平部材８を貫通させて固定する。
【００６７】
（５）アンカー本体２の内側および外側に充填材６を充填する工程
最後に、作業者は、アンカー本体２の内側および外側に充填材６を、流動性のある状態で流し込んで、アンカー本体２と地盤との隙間および、アンカー本体２の内側の空間を充填材６で充填し、硬化させ、アンカー１００が完成する（図１参照）。この状態でアンカー本体２に、アンカー本体２を引き抜く方向に力が働いたとしても、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２には、アンカー本体２により係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２が開く方向に力が作用する。したがって、第１の爪５１および第２の爪５２の地盤への食い込みが益々促進され、アンカー１００を地中から引き抜く方向に働く力に対抗することができる。
【００６８】
（実施の形態２）
実施の形態１のアンカー１００は、アンカー本体２の内部に支持部３が装着されているのに対し、実施の形態２のアンカー１００は、支持部３が治具であるガイド金具７に設けられ、さらに、ガイド金具７に設けられた支持部３に係合するような係合部５５が、係止部材５に形成されているものである。
【００６９】
ここで、アンカー本体２、掘削部４、水平部材８、充填材６については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明を省略する。
【００７０】
図１４（ａ）および図１４（ｂ）は、実施の形態２の係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２が閉じた状態を説明するための図であり、図１４（ａ）は係止部材５の正面図を示し、図１４（ｂ）は係止部材５の側面図を示す。図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、実施の形態２の係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２が開いた状態を説明するための図であり、図１５（ａ）は係止部材５の正面図を示し、図１５（ｂ）は係止部材５の側面図を示す。
【００７１】
係止部材５は、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示されるように、第１の爪５１と、第２の爪５２と、枢軸５３と、係合部５５とを含む。このうち、枢軸５３については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明を省略する。
【００７２】
本実施の形態の第１の爪５１および第２の爪５２は、アンカー本体２内に係止部材５を配置する作業の際に、その先端部が後述の支持部３の案内面３２ａ上に当接しない。したがって、実施の形態１のように、先端に丸みを帯びた曲面などが形成されていない。
【００７３】
係合部５５は、係止部材５を後述のガイド金具７に設けられた支持部３に引っ掛けるためのものである。係合部５５は、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２のそれぞれに、各爪の厚さ方向に突出するように設けられている。具体的には、係合部５５は、板状を呈し、各爪の先端から、各爪の下側端面に沿って所定の位置まで延びるように取り付けられている。本実施の形態では、第１の爪５１および第２の爪５２に代わって、この係合部５５が、支持部３に当接する。
【００７４】
図１６は、実施の形態２のガイド金具７およびガイド金具７に取り付けられた支持部３を説明するための斜視図である。図１７（ａ）および図１７（ｂ）は、実施の形態２のガイド金具７およびガイド金具７に取り付けられた支持部３を説明するための断面図であり、図１７（ａ）は図１６のＸ−Ｚ平面に平行な面でガイド金具７を切断した断面図を示し、図１７（ｂ）は図１６のＹ−Ｚ平面に平行な面でガイド金具７を切断した断面図を示す。
【００７５】
ガイド金具７は、図１６、図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示されるように、横断面が略長方形状を呈した中空長尺状のガイド部７０と、ガイド部７０の一方の端に設けられた掛止部７２とを有する。また、ガイド金具７の他方の端部には、端から延びるスリット７ａが、対向する一対の面に形成されている。ガイド金具７は、掛止部７２が設けられた側を上方に向け、スリット７ａが形成された側を下方に向けた状態で、アンカー本体２の内側に挿入される。
【００７６】
ガイド金具７には、その先端部内側の対向する一対の面に支持部３が溶接により取り付けられている。支持部３は、一対の板材（以下、案内板という）３２から構成されている。各案内板３２は、ガイド部７０の下端部内側面に、板材の面方向をガイド部７０の内側面に平行にして固着されている。そして、各案内板３２は、中心部から一対のスリット７ａへ向けて下降するように傾斜する上端面を有する。この上端面が、本実施の形態の案内面３２ａであり、案内面３２ａ上に係止部材５の係合部５５が支持される。案内面３２ａは、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２の先端部を互いに離れる方向に移動させて、アンカー本体２の長手方向の所定の位置に形成された開口２ａからアンカー本体２の外方に突出するように案内する役割を担っている。各案内板３２の厚さは、一対の案内板３２の間隔が係止部材５の係合部５５を除く厚さより大きくなるように調整されている。
【００７７】
具体的には、図１７（ａ）に示される一対の案内板３２の間隔ｄ３は、図１４（ｂ)および図１５(ｂ)に示される係止部材５の係合部５５を除く部分の厚さｔ１より大きく設定されている。また、図１４（ｂ）および図１５（ｂ）に示される係合部５５の幅ｔ２は、図１７（ａ）に示される一対の案内板３２の間隔ｄ３より大きく設定されている。さらに、各案内板３２の幅ｄ４は、図１５（ａ）に示される係止部材５の第１の爪５１、第２の爪５２が全開状態にあるとき、第１の爪５１、第２の爪５２にそれぞれ設けられた一対の係合部５５の間隔ｄｉより小さくなるように設定されている。
【００７８】
このように、本実施の形態では、支持部３がガイド金具７に設けられているので、アンカー本体２内に支持部３を装着する作業を省くことができる。
【００７９】
また、ガイド金具７には、上端に、長手方向に直交するように突出した鍔状の掛止部７２が設けられている。掛止部７２は、ガイド金具７の下端（先端部）が、アンカー本体２の内部の長手方向の所定の位置まで挿入されると、アンカー本体２の上端に引っ掛かり、ガイド金具７がそれより下方に移動しないように位置決めするためのものである。したがって、掛止部７２の位置をガイド金具７の長手方向下端側へ向けて移動した位置に配置することによって、アンカー本体２内におけるガイド金具７の先端部の位置を調整することができる。また、ガイド金具７に掛止部７２を設けておくことによって、ガイド金具７をアンカー本体２内の長手方向の所定の位置に容易に位置決めすることができる。
【００８０】
このような実施の形態２のアンカー固定装置におけるアンカー１００の埋設方法について以下で説明する。実施の形態２のアンカー１００の埋設方法は、（１）アンカー本体２を、その一端が地中から突出するように地中に埋め込む工程と、（２）アンカー固定装置のガイド金具７を、アンカー本体２の内側に挿入する工程と、（３）係止部材５をアンカー本体２の内側に挿入する工程と、（４）係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２の軸線方向から離れる方向に突出させて地中に突き刺す工程と、（５）第１の爪５１および第２の爪５２の先端部を地中への突き刺した後、ガイド金具７およびガイド金具７に固定された支持部３をアンカー本体２の内側から抜き取る工程と、（６）アンカー本体２の外側および内側に充填材６を充填する工程とを含む。
【００８１】
ここで、実施の形態２における上記（１）および(６)の工程は、それぞれ実施の形態１の工程（２）および工程（５）と同様であるのでその説明を省略し、以下では、上記（２）〜（５）の工程について、まとめて説明する。
【００８２】
図１８（ａ）、図１８（ｂ）および図１８（ｃ）は、実施の形態２の係止部材５をアンカー本体２内の所定の位置に挿入した状態を説明するための図であり、図１８（ａ）は係止部材５の正面側を示し、図１８（ｂ）は係止部材５の側面側を示し、図１８（ｃ）は掛止部材５の平面側を示している。図１９（ａ）、図１９（ｂ）および図１９（ｃ）は、図１８（ａ）、図１８（ｂ）および図１８（ｃ）の状態から、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２を地中に突出させた状態を説明するための図であり、図１９（ａ）は係止部材５の正面側を示し、図１９（ｂ）は係止部材５の側面側を示し、図１９（ｃ）は係止部材５の平面側を示している。図２０（ａ）、図２０（ｂ）および図２０（ｃ）は、図１９（ａ）、図１９（ｂ）および図１９（ｃ）の状態から、ガイド金具７およびガイド金具７に取り付けられた支持部３を抜き取った状態を説明するための図であり、図２０（ａ）は係止部材５の正面側を示し、図２０（ｂ）は係止部材５の側面側を示し、図２０（ｃ）は係止部材５の平面側を示す。
【００８３】
まず、ガイド金具７がアンカー本体２の内部へ挿入され、掛止部７２によって、ガイド金具７の先端部の位置がアンカー本体２の長手方向の所定の位置に形成された開口２ａの位置に届くように位置決めされる。
【００８４】
係止部材５は、第１の爪５１および第２の爪５２の先端を下方へ向けて、ガイド金具７の上端から落とし込まれる。そして、係止部材５の係合部５５は、その第１の爪５１および第２の爪５２の外側表面から外方へ突出した部分が、案内板３２の案内面３２ａ上に当接し、第１の爪５１および第２の爪５２がやや開いた（ほぼ閉じた）姿勢で一対の案内板３２からなる支持部３によって支持される（図１８（ａ）および図１８（ｂ）参照）。
【００８５】
さらにこの状態で、係止部材５の後端が、ガイド金具７内に挿入されたロッドＲの先端によって押圧されると、係止部材５の係合部５５は、案内面３２ａ上で摺動する。すなわち、第１の爪５１および第２の爪５２の先端が互いに離れる方向に移動し、係止部材５の姿勢は、第１の爪５１および第２の爪５２がやや開いた状態から、第１の爪５１および第２の爪５２が大きく開いた状態に徐々に変化する。
【００８６】
さらに、係止部材５の後端がロッドＲの先端で押圧されると、第１の爪５１および第２の爪５２が所定の位置まで開いた状態に達し、係止部材５の係合部５５が、ガイド金具７に設けられた支持部３の案内板３２の端部より外方へ、すなわちスリット７ａへ向けて突出する（図１９（ａ）および図１９（ｂ）参照）。これにより、係止部材５の係合部５５と支持部３との係合が解け、係止部材５は、一対の案内板３２の間を抜け出ることが可能となる。つまり、係止部材５がほぼ全開状態に達し、一対の係合部５５同士の間隔ｄｉが、ガイド金具７のガイド部７０に設けられた案内板３２の幅ｄ４より大きくなり、これらの案内板３２およびガイド金具７のガイド部７０は、係止部材５の両外側を通過できるようになる。加えて、第１の爪５１および第２の爪５２の先端部は、スリット７ａおよびアンカー本体２に形成された開口２ａから突出し、地中へ突き刺さる。
【００８７】
つぎに、ガイド金具７および支持部３がアンカー本体２の内側から抜き取られる。このとき、係止部材５とガイド金具７に設けられた支持部３との係わり合いは、すでに解けており、係止部材５の一部をアンカー本体２から突出させた姿勢を維持して、ガイド金具７およびガイド金具７に設けられた支持部３のみを抜き取ることが可能である（図２０（ａ）および図２０（ｂ）参照）。したがって、支持部３は、ガイド金具７とともに繰り返しアンカー１００の埋設作業に使用することができる。また、支持部３がアンカー本体２の内部から撤去された状態にあるので、アンカー本体２の内側に充填材を充填する場合に、支持部３の存在が邪魔になって充填作業が煩わしい作業になるのを回避できる。
【００８８】
以上の実施の形態によれば、アンカー本体２の地中への打ち込み時には、係止部材５をアンカー本体２の内部に挿入していない状態で、地中に埋め込むことにより、第１の爪５１および第２の爪５２が邪魔になることなく、アンカー本体２を円滑に地盤に打ち込むことができる。また、アンカー本体２の地中への打ち込み後には、係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２を閉じた状態で係止部材５がアンカー本体２の内部に挿入された係止部材５の第１の爪５１および第２の爪５２をアンカー本体２に形成された開口２ａから突出させることにより、地中の奥深くに設けられた係止部材５の姿勢を変えて第１の爪５１および第２の爪５２を地盤に突き刺すことが可能であり、アンカー１００の引き抜けを防止することができる。
【００８９】
なお、上記実施の形態では、自穿孔式のアンカーの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、打撃力によってアンカー本体を地中に埋設する打撃工法によって打ち込まれるタイプのアンカーであってもよい。この場合、アンカー本体の先端部には、掘削部の代わりに、地盤表面を強く殴打しながら圧密するための殴打部を設ける。
【００９０】
また、上記実施の形態１では、アンカー本体２を地中に打ち込んだ後に、係止部材５をアンカー本体２の内部に挿入した形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、アンカー本体に予め係止部材を格納した状態でアンカー本体２を地中に打ち込む形態であってもよい。アンカー本体を地中に打ち込んだ後に、係止部材の第１の爪、第２の爪をアンカー本体の外方へ突出させる形態であればよい。
【００９１】
また、上記実施の形態１では、第１の爪５１の先端部５１ａ、第２の爪５２の先端部５２ａが、丸みを帯びた形状である形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の爪の先端部および第２の爪の先端部が尖った形状であってもよい。
【００９２】
また、上記実施の形態２では、係止部材５に設けられた係合部５５が、板状の部材であり、第１の爪５１および第２の爪５２のそれぞれの先端から下側端面に沿って所定の位置まで延びるように設けられている形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図２１は、係止部材５の他の形態を説明するための斜視図である。係止部材５の係合部５５が、図２１に示されるように、第１の爪５１および第２の爪５２のそれぞれの表面に設けられた突起であってもよい。第１の爪５１および第２の爪５２の表面から外側に突出するように設けられていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本実施の形態のアンカーを説明するための断面図である。
【図２】アンカー本体を説明するための斜視図である。
【図３】アンカー本体を説明するための縦断面図である。
【図４】係止部材を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図であって、第１の爪および第２の爪が閉じた状態を示し、（ｃ）は正面図であって、第１の爪および第２の爪が開いた状態を示す。
【図５】支持部を説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。
【図６】掘削部を説明するための斜視図である。
【図７】実施の形態１のアンカーの埋設方法を説明するための図であり、ドリフタを用いて、掘削部が先端に取り付けられたアンカー本体を地中に埋設する様子を示している。
【図８】実施の形態１のアンカーの埋設方法を説明するための図であり、アンカー本体が地中の所定の深さまで埋設された状態を示している。
【図９】実施の形態１のアンカーの埋設方法を説明するための図であり、ガイド金具を用いて係止部材をアンカー本体に挿入する状態を示している。
【図１０】ガイド金具を説明するための斜視図である。
【図１１】実施の形態１のアンカーの埋設方法を説明するための図であり、アンカー本体の所定の位置に挿入された係止部材を、ロッドを用いて地盤に打ち込む様子を示している。
【図１２】図１１のＡ部を拡大した図である。
【図１３】実施の形態１のアンカーの埋設方法を説明するための図であり、アンカー本体の所定の位置に挿入された係止部材が、ロッドによって地盤に打ち込まれた状態を示している。
【図１４】実施の形態２の係止部材の第１の爪および第２の爪が閉じた状態を説明するための図であり、（ａ）は係止部材の正面図を示し、（ｂ）は係止部材の側面図を示す。
【図１５】実施の形態２の係止部材の第１の爪および第２の爪が開いた状態を説明するための図であり、（ａ）は係止部材の正面図を示し、（ｂ）は係止部材の側面図を示す。
【図１６】実施の形態２のガイド金具およびガイド金具に取り付けられた支持部を説明するための斜視図である。
【図１７】実施の形態２のガイド金具およびガイド金具に取り付けられた支持部を説明するための断面図であり、（ａ）は図１４のＸ−Ｚ平面に平行な面でガイド金具を切断した断面図を示し、（ｂ）は図１４のＹ−Ｚ平面に平行な面でガイド金具を切断した断面図を示す。
【図１８】実施の形態２の係止部材をアンカー本体内の所定の位置に挿入した状態を説明するための図であり、（ａ）は係止部材の正面側を示し、（ｂ）は係止部材の側面側を示し、（ｃ）は係止部材の平面側を示している。
【図１９】図１８の状態から、係止部材の第１の爪および第２の爪を地中に突出させた状態を説明するための図であり、（ａ）は係止部材の正面側を示し、（ｂ）は係止部材の側面側を示し、（ｃ）は係止部材の平面側を示している。
【図２０】図１９の状態から、ガイド金具およびガイド金具に取り付けられた支持部を抜き取った状態を説明するための図であり、（ａ）は係止部材の正面側を示し、（ｂ）は係止部材の側面側を示し、（ｃ）は係止部材の平面側を示している。
【図２１】係止部材の他の形態を説明するための斜視図である。
【図２２】雪崩除けを支持するためのアンカーを説明するための図であり、（ａ）は設計時のアンカーの埋設角度と施工時のアンカーの埋設角度とにずれがあることを説明するための図、（ｂ）は設計時と施工時の埋設角度のずれにより生じるアンカーを軸方向に引き抜く力を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９４】
２  アンカー本体
２ａ  開口
３  支持部
３２ａ  案内面
４  掘削部
５  係止部材
５１  第１の爪
５１ａ  先端部
５２  第２の爪
５２ａ  先端部
５３  枢軸（軸）
６  充填材
７  ガイド金具（治具）
Ｒ  ロッド
１００  アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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