(57)【要約】【課題】版枠の反りに起因する印刷位置のズレを抑制すること。【解決手段】四角形の版枠と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定されている外紗と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の上辺及び下辺に夫々固定されている第１及び第２の支柱と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の左辺及び右辺に夫々固定されている第３及び第４の支柱を具備し、前記第１乃至第４の支柱が形成する井桁の底辺に前記内紗が固定され、前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形が形成されていること。【選択図】    図１０
2010042613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の版枠と、
外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定されている外紗と、
外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗と、
前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の上辺及び下辺に夫々固定されている第１及び第２の支柱と、
前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の左辺及び右辺に夫々固定されている第３及び第４の支柱を具備し、
前記第１乃至第４の支柱が形成する井桁の底辺に前記内紗が固定され、
前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形が形成されている
印刷用スクリーン版。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷用スクリーン版において、
前記印刷用スクリーン版が、プラズマディスプレイパネルの基板に蛍光体を印刷するために用いられる印刷用スクリーン版であることを、
特徴とする印刷用スクリーン版。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷用スクリーン版において、
前記版枠が、４枚の板材で形成され、一の前記板材の両端が他の前記板材の一端に夫々溶接されて形成されていることを、
特徴とする印刷用スクリーン版。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の印刷用スクリーン版において、
前記井桁の底辺と前記内紗が、前記領域の外周に沿って隙間なく接着されていることを、
特徴とする印刷用スクリーン版。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の印刷用スクリーン版において、
前記外紗は、合成繊維製のメッシュであり、
前記内紗は、金属製のメッシュであることを、
特徴とする印刷用スクリーン版。
【請求項６】
四角形の版枠と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠の底辺に第１の外縁が固定されている外紗と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗を具備する白紙のスクリー版を用意し、
前記外紗と前記内紗に横たわらせた第１の支柱の両端を夫々前記版枠の上辺及び下辺に固定し、
前記外紗と前記内紗に横たわらせた第２の支柱の両端を夫々前記上辺及び前記下辺に固定し、
前記外紗と前記内紗に横たわらせた第３の支柱の両端を夫々前記版枠の左辺及び右辺に固定し、
前記外紗と前記内紗に横たわらせた第４の支柱の両端を夫々前記左辺及び前記右辺に固定する第１の工程と、
前記第１乃至第４の支柱によって形成さえる井桁の底辺に、前記内紗を固定する第２の工程と、
前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形を形成する第３の工程を具備する、
印刷用スクリーン版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用スクリーン版に関し、特に、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel；PDP）の製造に用いられる印刷用スクリーン版に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、低コストを特徴とする厚膜の形成技術である。このためスクリーン印刷は、各種の電子部品、例えばＰＤＰや積層セラミックコンデンサ等の製造に利用されている（特許文献１）。特に、スクリーン印刷は、ＰＤＰの蛍光体形成には、欠かせない技術になっている。
【０００３】
図１は、スクリーン印刷によって、ＰＤＰの隔壁を持つ基板（例えば背面基板）２に蛍光体４を印刷する工程を説明する図である。図１には、スクリーン版１０とスキージ１４からなるスクリーン印刷装置１１の動作を真横から見た断面図が描かれている。
【０００４】
背面基板２に蛍光体４を印刷するためには、まず、弾性のあるメッシュ状のスクリーン６を用意し、このスクリーンを軽金属製の丈夫な枠（版枠８）に固定する。次に、形成したい厚膜に対応する領域を残して、スクリーン６の網目を乳剤（エマルジョン）で塞ぐ。
【０００５】
このようにして形成したスクリーン版１０を、蛍光体４（厚膜）が印刷される背面基板２の上に、僅かな間隔を開けて配置する。次に、蛍光体ペースト１２（厚膜ペースト）をスクリーン６の一端に細長く土手状に延ばす。
【０００６】
次に、スキージ１４と呼ばれる例えばプラスチック製の細長いヘラで、この蛍光体ペースト１２をスクリーン６に押し付けながら、スクリーン６の一端から他端に移動させる。この時、スクリーン６は背面基板２に接し、背面基板２の表面に設けられた放電セル内に蛍光体４が転写される。
【特許文献１】特開２００６−３３５０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＰＤＰの放電セルは隔壁によって囲われた矩形の領域であり、ＰＤＰの背面基板２の表面に縦及び横方向に数百μｍ間隔で整然と配置されている。このため、蛍光体の印刷位置が僅かにズレただけでも、ＰＤＰは不良品になってしまう。
【０００８】
ところで、スクリーン６は、外側に引っ張られた状態のまま、版枠８の底辺９に固定される。この時にスクリーン６に形成された引っ張り応力によって、版枠８の底辺は、内側に向かって引っ張られる。このため版枠８は、底辺９を内側にして反り返る。この状態で、スクリーン６の網目を乳剤（エマルジョン）で部分的に塞いで、塞がれていない網目によって印刷予定の厚膜の形状に対応した図形（以後、印刷パターンと呼ぶ）をスクリーン６に形成する。
【０００９】
スクリーン印刷は、スクリーン印刷装置１１にスクリーン版１０が装着された後実施される。この時、版枠８は、クランプによってスクリーン印刷装置１１に固定される。この時、反り返っていた版枠８は、平坦に矯正される。この版枠の平坦化に伴ってスクリーン６も変形し、厚膜の印刷位置にズレが生じる。
【００１０】
スクリーン６が小さい場合には、この変形による印刷位置のズレは問題にならない。
【００１１】
しかし、近年のＰＤＰの大型化に合わせて、印刷用スクリーン版も大型化している。このため、ＰＤＰの製造に用いられる印刷用スクリーン版の一辺も、優に１ｍを超えるようになっている。このような大型のスクリーン版を使用すると、スクリーンが極僅か（例えば、０．１％）変形しただけでも、印刷位置は大きくズレてしまう（例えば、１ｍｍ）。この結果、スクリーン印刷によって、蛍光体を放電セル内に正確に印刷することが困難になってきている。
【００１２】
このような印刷位置のズレは、程度の差はあるが、ＰＤＰ以外の電子部品等を製造する場合にも問題になる。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、印刷用スクリーン版の反りに起因する印刷位置のズレを抑制した印刷用スクリーン版及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本印刷用スクリーン版は、  四角形の版枠と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定されている外紗と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の上辺及び下辺に夫々固定されている第１及び第２の支柱と、前記外紗及び前記内紗に横たわった状態で両端が、前記版枠の左辺及び右辺に夫々固定されている第３及び第４の支柱を具備し、前記第１乃至第４の支柱が形成する井桁の底辺に前記内紗が固定され、前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形が形成されている。
【００１５】
また、本印刷用スクリーン版の製造方法は、四角形の版枠と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記版枠の底辺に第１の外縁が固定されている外紗と、外側に向かって引っ張られた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定されている内紗を具備する白紙のスクリー版を用意し、前記外紗と前記内紗に横たわらせた第１の支柱の両端を夫々前記版枠の上辺及び下辺に固定し、前記外紗と前記内紗に横たわらせた第２の支柱の両端を夫々前記上辺及び前記下辺に固定し、前記外紗と前記内紗に横たわらせた第３の支柱の両端を夫々前記版枠の左辺及び右辺に固定し、前記外紗と前記内紗に横たわらせた第４の支柱の両端を夫々前記左辺及び前記右辺に固定する第１の工程と、前記第１乃至第４の支柱によって形成さえる井桁の底辺に、前記内紗を固定する第２の工程と、前記井桁によって囲い込まれた領域に、硬化した乳剤によって塞がれていない、前記内紗の網目によって、印刷予定の図形を形成する第３の工程を具備する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従う印刷用スクリーン版は、内紗が井桁の底辺に固定されているので、印刷用スクリーン版の反りに起因する印刷位置のズレが生じ難い。
【００１７】
また、本発明に従う印刷用スクリーンの製造方法によれば、内紗を井桁の底辺に固定するので、印刷用スクリーン版の反りに起因する印刷位置のズレが生じ難い印刷用スクリーン版を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面にしたがって本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明の技術的範囲はこれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。
【００１９】
まず、本発明者が以前に使用していた印刷用スクリーン版（以後、単にスクリーン版と呼ぶ）の構成を、その製造方法に従って説明する。次に、スクリーン版の反りに起因する印刷位置ズレのメカニズムを説明する。その後、本実施の形態に従うスクリーン版の構成及びその製造方法を説明する。
【００２０】
（１）改良前のスクリーン版
ここでは、本発明者が以前に使用していた改良前のスクリーン版の構成を、その製造方法に従って説明する。
【００２１】
図２は、改良前のスクリーン版の製造手順を説明するフロー図である。図３乃至図６は、改良前のスクリーン版の製造手順を説明する平面図である。
【００２２】
(i)ステップＳ１（外紗固定）
まず、合成繊維製（例えば、テフロン（登録商標）製）のメッシュを用意する。次に、このメッシュ（以後、外紗１６と呼ぶ）を、軽金属製（例えば、アルミニウム製）で且つ四角形の枠（以後、版枠８と呼ぶ）に重ねる（図３（ａ）参照）。ここで、版枠８は、４枚の軽金属製（例えば、アルミニウム製）の板材６４が夫々、両端で他の板材６４に垂直に交わるように溶接して形成されている。
【００２３】
次に、外紗１６を、外側に向かって引っ張って緊張させる（図３（ｂ）参照）。この状態のまま、外紗１６を、例えばエポキシ系の接着剤１７によって版枠８に固定する（図４（ａ）参照）。
【００２４】
その後、版枠８から食み出した外紗１９を切り取る（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
以上のようにして、本ステップでは、外側に向かって引っ張られた状態の外紗１６を版枠８に固定する。
【００２６】
(ii)ステップＳ２（内紗固定）
次に、外紗１６より小さい四角形の金属製（例えば、ステンレス製）のメッシュを用意する。このメッシュ（以後、内紗１８と呼ぶ）は、版枠８の内縁で囲まれて領域（版枠８の内側）より小さく裁断されている。
【００２７】
次に、この内紗１８を外紗１６に重ね合わせる。この時、双方の中心が略一致するように、内紗１８を外紗１６に重ねる（図５（ａ）参照）。その後、内紗１８の外縁２０を、例えばエポキシ系の接着剤１７によって外紗１６に固定する（図５（ｂ）参照）。
【００２８】
尚、内紗１６は、縦糸が内紗の左右の辺（スキージング方向）に対して２２．５°傾くように裁断されている。このようなバイアス角を設けるのは、印刷パターンが網目の幅と同程度まで小さくなっても、印刷される厚膜の形が均一になるようにするためである。
【００２９】
以上のようにして、本ステップでは、版枠８の中央に内紗１８を配置し、内紗１８の外縁２０を外紗１６に固定する。
【００３０】
(iii)ステップＳ３（外紗切除）
次に、内紗の外縁（接着部）２０で囲まれた外紗２１を切除する（図５（ｃ）参照）。
【００３１】
内側の外紗２１が切除されると、内紗１８は、外紗１６によって外側に引っ張られら状態になる。
【００３２】
(iv)ステップＳ４（乳剤塗布）
次に、内紗１８に感光性の乳剤２２を塗布する（図６（ａ）参照）。この乳剤は、例えば、光硬化性樹脂の一つであるポリウレタンアクリレートとアクリル酸エステルからなる混合液に、ポリビニルアルコール製のフィラーが添加されたものである。
【００３３】
この時、外紗１６には、目止め材２３が塗布される。目止め材２３は、印刷の際にスキージング等により内紗１８から食み出したペースト（例えば、蛍光体ペースト）が外紗１６に滲み出して、スクリーン印刷装置や基板を汚染することを防止するためのものである。
【００３４】
(v)ステップＳ５（露光）
次に、非光照射領域が印刷予定の図形（印刷パターン）になるように、乳剤２２に光を照射する。すなわち、印刷パターンに合わせて乳剤２２を露光する。
【００３５】
(vi)ステップＳ６(現像)
次に、乳剤２２を水によって現像し乾燥させる。以上の手順によって光照射領域の乳剤が硬化する。その後、スクリーン版を純水によって洗浄して、非光照射領域の乳剤を洗い落とし印刷パターンを形成する。
【００３６】
すなわち、本ステップでは、非硬化領域に塗布された乳剤を除去する。
【００３７】
以上説明したステップＳ１〜ステップＳ６によって、印刷パターンが形成された印刷エリア３７が内紗１８の中央に形成される（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
（２）印刷位置ズレの原因
図７は、改良前のスクリーン版１０を真横から見た状態を説明する図である。
【００３９】
図７に示すように、版枠８の底辺９には、スクリーン６が接着剤等によって固定されている。上述したように、スクリーン６の外周部すなわち外紗１６は、外側に引っ張られた状態のまま版枠８の底辺に固定される。従って、外紗１６は、外側に引っ張る外力が取り除かれても、版枠８によって引っ張られている。すなわち、外紗１６は、外側に向かって版枠８によって引っ張られた状態で、版枠８に外縁が固定されている。
【００４０】
このように外紗１６は版枠８から常に引っ張り応力を受けているが、その反作用として、版枠８は内側に向かう力（反作用力２４）を外紗１６から受ける。この反作用力は、版枠８の底辺に作用する。このため版枠８は、図７のように、底辺９が内側になるように曲がる（すなわち、上側に反り返る。）。
【００４１】
図８は、改良前のスクリーン版１０がスクリーン印刷装置１１に装着された状態を真横から見た図である（但し、スクリーン印刷装置１１は、スクリーン版１０に接する部分だけが図示されている。）。
【００４２】
スクリーン版１０は、クランプ２６によって版枠８に押さえ付けられて装着される（図８参照）。この時、反り返っていた版枠８は、略平坦に矯正される。
【００４３】
版枠８が変形すると版枠８から引っ張り応力を受けているスクリーン６、特に合成繊維製の外紗１６が変形し、印刷パターンの形成位置が変化する。その結果、印刷パターンの印刷位置にズレが生じてしまう。ここで外紗１６は、合成繊維製であるため金属製の内紗１８より変形しやすい。
【００４４】
このように、スクリーン印刷装置１１にスクリーン版１０を装着すると、版枠８が変形し、その結果、スクリーンが変形して印刷位置にズレが生じる。
【００４５】
ここで、印刷位置のズレが、同一構造の他のスクリーン版でも再現するならば、予め他のスクリーン版を使って印刷位置のズレを測定し、内紗１８に形成される印刷パターンの位置を調整して印刷位置のズレを回避することも可能である。
【００４６】
しかし、印刷位置のズレは、同一構造のスクリーン版であっても異なっている。これは、スクリーン６を固定する版枠が、板材の溶接によって形成されていることが一因と考えられる。
【００４７】
版枠８は、左右（又は、上下）の辺がクランプによって押さえ付けられて、スクリーン印刷装置１１に装着される。この際、版枠８の四隅すなわち溶接箇所には大きな力が加わる。この溶接箇所の状態は、版枠毎に少しずつ異なっている。その結果、スクリーン印刷装置１１に装着された時に生じる版枠８の変形は、スクリーン版毎に少しずつ異なっている。このため、印刷位置のズレが再現しないと考えられる。
【００４８】
従って、印刷パターンの形成位置を調整して、印刷位置のズレを回避することは困難である。
【００４９】
ところで、目止め材の代わりに、ＰＥＴ（polyethylene terephralate）製のフィルムを外紗に貼り付けられることがある。これは、外紗に目止め材を均一に塗布することが難しいために、外紗からのペースト滲み出しを完全に防止することができないためである。すなわち、外紗にＰＥＴフィルムを貼付して、ペーストの滲み出しを防止する。
【００５０】
このように外紗にＰＥＴフィルムが貼付されたスクリーン版では、ＰＥＴフィルムによって外紗が補強され、印刷位置のズレが抑制されるようにも思われる。しかし、ＰＥＴフィルムを外紗に貼付すると、反ってスクリーンが複雑に変形してしまい、問題の解決には繋がらない。
【００５１】
図９は、外紗１８にＰＥＴフィルム２８が貼付されたスクリーン版１０の状態を説明する平面図である。このようなスクリーン版では、図９に示すように、４枚の矩形のＰＥＴフィルム２８が内紗１８を囲むように、外紗に貼付される。すなわち、外紗に貼付されるＰＥＴフィルムは、一体ではなく分割されている。
【００５２】
従って、このようなスクリーン版をスクリーン印刷装置に装着すると、ＰＥＴフィルム間の隙間で外紗が大きく変形する。その結果、印刷パターンの変形は、一方向への単なる拡大又は縮小ではなく複雑なものになる。このため、印刷位置ズレは解消されず、反って問題が複雑化する。また、ＰＥＴフィルムを外紗に貼付することは、材料費及び工数の増加を招き製造コスト増加の原因となる。
【００５３】
（実施の形態）
次に、上記位置ズレを解消したスクリーン版の構成及び製造方法を説明する。
【００５４】
（１）構  成
図１０は、本実施の形態に従うスクリーン版３０の構成を説明する平面図である。図１１（ａ）は、図１０のＡ−Ａ線に於ける断面を矢印の方向から見た断面図である。また、図１１（ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線に於ける断面を矢印の方向から見た断面図である。
【００５５】
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態に従うスクリーン版３０は、軽金属製（例えば、アルミニウム製）の版枠８と、外側に向かって引っ張られた状態で、上記版枠８に外縁３１が固定されている外紗１６を具備している。
【００５６】
また、本スクリーン版３０は、外側に向かって引っ張られた状態で、上記外紗１６の内縁３３に外縁３５が固定されている内紗１８を具備している。
【００５７】
ここで、版枠８は、軽金属性（例えば、アルミニウム製）の４枚の板材６４で形成され、一の板材の両端が他の板材６４の一端に夫々溶接されて形成されている。
【００５８】
また、上記外紗１６は合成繊維製（例えば、テフロン（登録商標）製）のメッシュ６８であり、上記内紗１８は、金属製（例えば、ステンレス製）のメッシュ６８である。
【００５９】
更に、本スクリーン版３０は、上記外紗１６及び上記内紗１８に横たわった状態で両端が、上記版枠８の上辺３２及び下辺３４に夫々固定されている第１及び第２の支柱３６,３８を具備している。
【００６０】
また、本スクリーン版３０は、上記外紗１６及び上記内紗１８に横たわった状態で両端が、上記版枠８の左辺４０及び右辺４２に夫々固定された第３及び第４の支柱４４,４６を具備している。
【００６１】
ここで各支柱３６,３８,４４,４６は、相互に交差して井桁４８を形成している。各支柱３６,３８,４４,４６は、各支柱３６,３８,４４,４６に設けられた切り欠き部（図示せず）が交差部で嵌合して井桁４８を形成している。
【００６２】
そして、本スクリーン版３０では、上記第１〜第４の支柱３６,３８,４４,４６が形成する井桁４８の底辺５０に、上記内紗１８が固定されている（図１１（ａ）及び（ｂ）参照）。ここで、井桁４８の底辺５０と内紗１８は、井桁４８で囲われた領域５２（図１０に於いて破線で囲われた領域）の外周に沿って隙間なく接着されていることが好ましい。
【００６３】
図１２は、上記領域５２の内側に形成された印刷エリア６０（スキージングエリア）を拡大した平面図である。図１２に示すように、上記領域５２には、（硬化した）乳剤５４によって塞がれていない（内紗の）網目５６によって、印刷予定の図形５８が形成されている。
【００６４】
このように、本実施の形態に従うスクリーン版３０では、印刷パターの形成された印刷エリア６０（スキージングエリア）は、（合成繊維製のため）変形しやすい外紗１６の伸縮の影響から（変形し難い）井桁４８によって分離されている。従って、本スクリーン版によれば、スクリーン印刷装置にスクリーン版を装着したことに起因する印刷位置のズレを抑制することができる。
【００６５】
更に、第１〜第４の支柱３６,３８,４４,４６が版枠８の筋交いとして機能して、版枠８がスクリーン印刷装置１１に装着された時の変形を抑制する。この結果、スクリーン印刷装置にスクリーン版を装着したことに起因する印刷位置のズレが抑制される。
【００６６】
また、井桁４８が内紗１８の外周部を固定しているので、スキージによって内紗１８が押された時に内紗１８に生じる変形が井桁４８の内部に限定される。このため変形する内紗１８の面積が小さくなり、その結果、印刷位置のズレが抑制される。従って、本実施の形態のスクリーン版３０によれば、スキージングによる印刷位置のズレも抑制される。
【００６７】
また、本スクリーン版３０では、印刷エリア６０が井桁４８によって外紗１６の影響から分離されているので、合成繊維製の外紗１６が温度や湿度の影響を受けて変形しても、印刷エリア６０が変形することはない。同様に、合成繊維製の外紗１６がクリープ変形しても、印刷エリアは変形しない。従って、これらの変形に起因する印刷ズレも、本スクリーン版３０によれば抑制することができる。
【００６８】
また、上述したように、本スクリーン版３０では、印刷エリア６０が井桁４８によって囲われ、更に井桁４８によって囲われ領域５２の外周に沿って井桁４８の底辺５０と内紗１８が隙間なく接着されている。このため厚膜印刷用のペースが、内紗１８から食み出して外紗１６を汚染することはない。従って、改良前のスクリーン版とは違って、本実施の形態に従うスクリーン版３０の関しては、外紗１６に目止め材を塗布したり、外紗１６にＰＥＴフィルムを貼付する必要はない。
【００６９】
更には、大型のスクリーン印刷装置によって小さな基板に対してスクリーン印刷を高精度に実施することが必要になった場合には、基板の大きさに合わせて井桁で囲われた領域５２を小さくすればよい。このようにすれば、スキージによる印刷位置ズレが小さくなるので、高精度の印刷（位置ズレの小さい印刷）が可能になる。
【００７０】
尚、印刷パターン５８は、スキージが移動する印刷エリア６０（スキージングエリア）の外周から離れて形成されることが好ましい。すなわち、印刷パターン５８は印刷エリア６０の内側に形成し、印刷パターン群の外周と印刷エリア６０の外周に、（内紗の）網目が全て塞がれた領域が設けられることが好ましい。
【００７１】
（２）使用方法
本実施の形態に従うスクリーン版３０の使用方法は、図１を参照して説明した従来のスクリーン版１０の使用方法と略同じである（但し、スキージを移動する領域は、印刷エリア６０に限られる。）。
【００７２】
図１３は、本実施の形態に従うスクリーン版３０が、スクリーン印刷装置（図示せず）にクランプ２６によって装着された状態を説明する平面図である。図１３に示すように、本スクリーン版３０は、左右の辺４０,４２が複数の箇所でクランプ２６によってスクリーン印刷装置に固定される。その結果、図７及び図８を参照して説明したように、スクリーン版３０の反りが矯正されて、スクリーン６、特に変形しやすい外紗１６が変形する。
【００７３】
しかし、本スクリーン版３０では、内紗１８が井桁４８に固定されているので、版枠８が変形しても、印刷エリアは外紗１６の変形の影響を殆どうけない。このため印刷エリアは、変形しない。故に、スクリーン印刷装置にスクリーン版を装着したことに起因する印刷位置ズレは、極僅かである。
【００７４】
また、本スクリーン版３０では、上述したように版枠８が井桁４８によって補強されているので、クランプで固定されても版枠自体があまり変形しない。このため、スクリーン印刷装置にスクリーン版を装着したことに起因する印刷位置ズレが抑制される。
【００７５】
同じく上述したように、内紗１８の外周部が井桁４８によって固定されているので、スキージングによる印刷位置のズレも抑制される。
【００７６】
図１４は、本スクリーン版３０を用いてＰＤＰの背面基板２に印刷した蛍光体４の状態を説明する平面図である。
【００７７】
蛍光体４は、図１２に示す印刷エリア６０に矩形の印刷パターン５８が上下左右に規則正しく配列された（ＰＤＰの背面基板に蛍光体を印刷するための）スクリーン版３０によってＰＤＰの背面基板２に印刷される。
【００７８】
本スクリーン版３０を用いると、図１４に示すように、蛍光体４は、隔壁で囲われた放電セル６２の内側に位置ズレすることなく正確に印刷される。
【００７９】
（３）製造方法
図１５は、本実施の形態に従うクリーン版の製造手順を説明するフロー図である。図１６及び１７は、本実施の形態に従うクリーン版の製造手順を説明する平面図である。
【００８０】
（i）ステップＳ１（井桁の形成）
各辺が直角に交わるように形成された四角形の版枠８と、外側に向かって引っ張られた状態で版枠８に外縁が固定されている外紗１６と、外側に向かって引っ張られた状態で、外紗１６の内縁に外縁が固定されている内紗１８を具備する白紙スクリーン版６６を用意する（図５（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００８１】
ここで、版枠８は、４枚の軽金属性製（例えば、アルミニウム製）の板材６４で形成され、一の板材６４の両端が他の板材６４の一端に夫々溶接されて形成されている（図１６（ａ）参照）。また、外紗１６は合成繊維製（例えば、テフロン（登録商標）製）のメッシュであり、内紗１８は、金属製（例えば、ステンレス製）のメッシュである。
【００８２】
このような白紙スクリーン版６６は、例えば、上記「（１）改良前のスクリーン版」で説明したステップＳ１〜ステップＳ３に従って形成することができる。
【００８３】
次に、図１６（ａ）に示すように、外紗１６と内紗１８に横たわらせた第１の支柱３６の両端を夫々版枠８の上辺３２及び下辺３４に固定する。また、外紗１６と内紗１８に横たわらせた第２の支柱３８の両端を夫々上辺３２及び下辺３４に固定する。また、外紗１６と内紗１８に横たわらせた第３の支柱４４の両端を夫々版枠８の左辺４０及び右辺４２に固定する。また、外紗１６と内紗１８に横たわらせた第４の支柱４６の両端を夫々左辺４０及び右辺４２に固定する。尚、第１〜第４の支柱３６,３８,４４,４６は、溶接又はボルトによって版枠８に固定する。
【００８４】
以上の手順によって、各支柱３６,３８,４４,４６を交差させて井桁４８を形成し、版枠８に固定する。ここで各支柱３６,３８,４４,４６には切り欠き部（図示せず）を設け、この切り欠き部を嵌合させることによって各支柱の交差部を形成する。
【００８５】
本ステップにより、第１〜第４の支柱３６,３８,４４,４６によって井桁４８が形成され、版枠８に固定される。
【００８６】
（ii）ステップＳ２（内紗の井桁への固定）
次に、第１〜第４の支柱３６,３８,４４,４６によって形成さえる井桁４８の底辺５０に、内紗１８を固定する（図１１参照）。
【００８７】
ここで井桁４８の底辺５０と内紗１８は、エポキシ系の接着剤等によって、井桁４８によって囲われた領域５２に沿って隙間なく接着する。
【００８８】
(iii)ステップＳ３（乳剤塗布）
次に、内紗１８に感光性の乳剤２２を塗布する（図１６（ｂ）参照）。この乳剤は、例えば、光硬化性樹脂の一つであるポリウレタンアクリレートとアクリル酸エステルからなる混合液に、ポリビニルアルコール製のフィラーが添加されたものである。
【００８９】
(iv)ステップＳ４（露光）
次に、非光照射領域が印刷予定の図形（印刷パターン）になるように、乳剤２２に光を照射する。すなわち、印刷パターンに合わせて乳剤２２を露光する。
【００９０】
(v)ステップＳ５(現像)
次に、乳剤２２を水によって現像し乾燥させて、光照射領域の乳剤を硬化させる。その後、スクリーン版を純水によって洗浄して、非光照射領域の乳剤を洗い落とす。すると、印刷エリア６０に印刷パターン５８が現れる（図１７参照）。印刷パターン５８は、例えば、図１２を参照して説明した、ＰＤＰの背面基板に蛍光体を印刷するためのものである。
【００９１】
上記ステップＳ３〜Ｓ５によって、井桁４８によって囲い込まれた領域５２に、（硬化した）乳剤によって塞がれていない（内紗１８の）網目５６によって、印刷予定の図形を形成する。
【００９２】
以上の手順によって、図１０を参照して説明したスクリーン版（例えば、ＰＤＰの背面基板に蛍光体を印刷するために用いられる印刷用スクリーン版）が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】ＰＤＰの背面基板に蛍光体を印刷する工程を説明する図である。
【図２】改良前のスクリーン版の製造手順を説明するフロー図である。
【図３】改良前のスクリーン版の製造手順を説明する工程平面図である（その１）。
【図４】改良前のスクリーン版の製造手順を説明する工程平面図である（その２）。
【図５】改良前のスクリーン版の製造手順を説明する工程平面図である（その３）。
【図６】改良前のスクリーン版の製造手順を説明する工程平面図である（その４）。
【図７】改良前のスクリーン版を真横から見た状態を説明する図である。
【図８】改良前のスクリーン版がスクリーン印刷装置に固定された状態を真横から見た図である。
【図９】外紗にＰＥＴフィルムが貼付さえたスクリーン版の状態を説明する平面図である。
【図１０】実施の形態に従うスクリーン版の構成を説明する平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に於ける断面を矢印の方向から見た断面図である。
【図１２】実施の形態に従うスクリーン版の印刷エリア（スキージングエリア）を拡大した平面図である。
【図１３】実施の形態に従うスクリーン版が、スクリーン印刷装置（図示せず）にクランプによって装着された状態を説明する平面図である。
【図１４】実施の形態に従うスクリーン版を用いて、ＰＤＰの背面基板に印刷した蛍光体の状態を説明する平面図である。
【図１５】実施の形態に従うクリーン版の製造手順を説明するフロー図である。
【図１６】実施の形態に従うクリーン版の製造手順を説明する平面図である（その１）。
【図１７】実施の形態に従うクリーン版の製造手順を説明する平面図である（その２）。
【符号の説明】
【００９４】
２・・・ＰＤＰの背面基板      ４・・・蛍光体
６・・・スクリーン      ８・・・版枠      ９・・・版枠の底辺
１０・・・スクリーン版      １１・・・スクリーン印刷装置
１２・・・蛍光体ペースト      １４・・・スキージ
１６・・・外紗      １７・・・接着剤
１８・・・内紗      １９・・・（版枠から食み出した）外紗
２０・・・内紗の外縁（接着部）
２１・・・（内紗の外縁で囲まれた）外紗      ２２・・・乳剤
２３・・・目止め材      ２４・・・反作用力
２６・・・クランプ      ２８・・・ＰＥＴフィルム
３０・・・（実施の形態に従う）スクリーン版
３１・・・外紗の外縁      ３２・・・上辺
３３・・・外紗の内縁      ３５・・・内紗の外縁
３４・・・下辺
３６・・・第１の支柱      ３７・・・印刷エリア
３８・・・第２の支柱
４０・・・左辺      ４２・・・右辺
４４・・・第３の支柱      ４６・・・第４の支柱
４８・・・井桁      ５０・・・井桁の底辺
５２・・・井桁に囲まれた領域      ５４・・・硬化した乳剤
５６・・・網目      ５８・・・印刷パターン
６０・・・印刷エリア      ６２・・・放電セル
６４・・・板材      ６６・・・白紙スクリーン版
６８・・・メッシュ      ７０・・・隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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