(57)【要約】      （修正有）【課題】舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を被覆する際、空隙を潰すことなく骨材の頂部のみを選択的に被覆でき、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装の機能を十分に発揮できる表面被覆材の施工方法を提供する。【解決手段】舗装材を構成する硬質及び／または軟質の骨材１の表面に、スプレーガン等によりアクリル系、アクリルウレタン系等の樹脂材料からなる表面被覆材２を５０μm前後の厚さで吹き付けて被覆する際、骨材間の表面凹部Ｑにコーンスターチまたは水溶性パルプ等の水溶性物質Ｗａを撒布し、骨材頂部にかかった水溶性物質Ｗａを取り除いた後、前記表面被覆材２を５０μm前後の厚さで吹き付けて被覆し固着させる。該表面被覆材２が乾燥した後、前記水溶性物質Ｗａを高圧エアー等を吹き付けて除去し、流水で水溶性物質Ｗａの残留物を溶解除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に硬質骨材，及び／または軟質骨材と結合材とを混合させた舗装材を敷設して固結した後、前記舗装材の表面に表面被覆材を被覆する空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法において、
前記表面被覆材を被覆する際、最初に前記舗装材の表面頂部を被覆しないように表面凹部に水溶性物質を撒布し、その後、表面被覆材を被覆し、表面被覆材が乾燥した後、前記水溶性物質を除去する空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【請求項２】
下地上に硬質骨材及び／または軟質骨材と結合材とを混合させた舗装材を敷設して固結した後、前記舗装材の表面に表面被覆材を被覆する空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法において、
前記表面被覆材を被覆する際、最初に前記舗装材の表面頂部を被覆しないように表面凹部に水溶性物質を撒布した後、更に表面頂部を被覆しないように粉粒物質を撒布し、その後、表面被覆材を被覆し、表面被覆材が乾燥した後、前記粉粒物質及び水溶性物質を除去する空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【請求項３】
前記表面被覆材を被覆する際、予め微量の表面被覆材により舗装材の表面凹部を含む舗装の表面を被覆し、その後、水溶性物質を撒布する請求項１または２に記載の空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【請求項４】
前記表面被覆材を被覆した後、微量の表面被覆材により舗装材の表面凹部を被覆する請求項１または２に記載の空隙を有した舗装における表面被覆材の施工方法。
【請求項５】
前記水溶性物質の撒布の前に、予め少量の水で舗装材の表面凹部を濡らしてから水溶性物質を撒布する請求項１または２に記載の空隙を有した舗装における表面被覆材の施工方法。
【請求項６】
前記水溶性物質は、物理的手段により除去し、除去しきれない水溶性物質の残留物は流水によって溶解除去する請求項１，２，３，４または５に記載の空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【請求項７】
前記水溶性物質が、コーンスターチまたは水溶性パルプである請求項１，２，３，４，５または６に記載の空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【請求項８】
前記舗装材の空隙率が５％以上、４０％以下の連続空隙を有する請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法に係わり、更に詳しくは空隙部を潰すことなく舗装材の表面頂部のみを表面被覆材で被覆することを可能にした空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下地上に無機質粒状物等の硬質骨材や、ゴムチップ等の軟質骨材等とバインダー（結合材）とを混合させた舗装材を敷設して固結して成る空隙を有した舗装、例えば、排水性舗装（ポーラス舗装とも呼称されている）においては、図３に示すように、舗装材を構成する骨材１の表面にトップコートと呼称される耐候性を有するアクリル系，ウレタン系の樹脂材料から成る表面被覆材２を５０μｍ前後の厚さで被覆することが行われている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
この表面被覆材２（トップコート）を被覆する主たる目的は、舗装の着色、耐候性の向上、耐摩耗性の向上、滑り抵抗の向上等の他、近年では撥水性、親水性の制御等を目的としたもの等多岐に及んでいる。
【０００４】
ところで、表面被覆材２を被覆する方法としては、スプレーガンを用いる吹き付け工法やローラー刷毛を用いる塗布工法が知られているが、上記のような空隙を有した舗装材を構成する骨材１の表面に表面被覆材２を被覆する場合、舗装材の表面凹部Ｑへの被覆均一性の良好な吹き付け工法を使用する場合が多い。
【０００５】
しかしながら、舗装材の表面凹部Ｑや空隙を有する舗装材に表面被覆材２を被覆する場合、表面被覆材２の被覆量が多いと、空隙を潰して空隙の目詰まりにより、本来の空隙を有した舗装の機能、例えば、透水性（排水性）や吸音効果等を阻害する危険性もある。
【０００６】
即ち、舗装材の骨材１の頂部のみ表面被覆材２を被覆すれば、表面被覆材（トップコート）の機能を発揮できる場合でも、表面凹部Ｑの目詰まりを考慮し、被覆量を制限せざるを得ない場合があった。
【特許文献１】特開２００６−２１９８５６号公報
【特許文献２】特開２００４−３１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を被覆する際、空隙を潰すことなく骨材の頂部のみを選択的に被覆することが出来、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装の機能を十分に発揮させることが出来る空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法の第１の発明は、表面被覆材を被覆する際、最初に前記舗装材の表面頂部を被覆しないように表面凹部に水溶性物質を撒布し、その後、表面被覆材を被覆し、表面被覆材が乾燥した後、前記水溶性物質を除去することを要旨とするものである。
【０００９】
また、この出願の第２の発明は、表面被覆材を被覆する際、最初に前記舗装材の表面頂部を被覆しないように表面凹部に水溶性物質を撒布した後、更に表面頂部を被覆しないように粉粒物質を撒布し、その後、表面被覆材を被覆し、表面被覆材が乾燥した後、前記粉粒物質及び水溶性物質を除去することを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、上記の第１及び第２の発明において、前記表面被覆材を被覆する際、予め微量の表面被覆材により舗装材の表面凹部を含む舗装の表面を被覆し、その後、水溶性物質を撒布することも可能であり、また前記水溶性物質の撒布の前に、予め少量の水で舗装材の表面凹部を濡らしてから水溶性物質を撒布することも可能である。また水溶性物質は、物理的手段により除去し、除去しきれない水溶性物質の残留物は流水によって溶解除去するものである。
【００１１】
また、前記表面被覆材を被覆した後、微量の表面被覆材により舗装材の表面凹部を被覆することも可能である。また、予め少量の水で舗装材の表面凹部を濡らしてから水溶性物質を撒布すると、一時的に前記水溶性物質の溶解物が固着し、水溶性物質が空隙をすり抜けて行くことを防止することも出来る。これらを繰り返すことにより、頂部のみ選択的に表面被覆材を厚く被覆することも可能である。
【００１２】
更に、前記水溶性物質が、コーンスターチまたは水溶性パルプであり、前記舗装材の空隙率が５％以上、４０％以下の連続空隙を有する舗装材で構成するものである。
【００１３】
このような方法により、空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を被覆することで、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を塗布する際、空隙を潰すことなく塗布することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。(a).舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を被  覆する際、空隙を潰すことなく被覆することが出来る。
(b).舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装の機能を十分に発揮させることが出来る。(c).舗装表面の表面摩耗に対して、空隙を有した舗装の骨材の頂部のみ厚く塗布すること  も可能で、耐久性を向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】
この発明では、下地上に硬質骨材，及び／または軟質骨材とポリウレタン等の結合材とを混合させた舗装材を敷設して固結した後、前記舗装材の表面に表面被覆材を被覆する空隙を有した舗装表面に対する表面被覆材の施工方法であって、図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施形態を示す表面被覆材の施工工程の説明図を示している。
【００１７】
第１発明の第１実施形態では、舗装材を構成する硬質及び／または軟質の骨材１の表面に、スプレーガン等により耐候性を有するアクリル系、アクリルウレタン系等の樹脂材料から成る表面被覆材２を５０μm 前後の厚さで吹き付けて被覆する際、先ず、図１（ａ）に示すように、舗装材の表面凹部Ｑにコーンスターチまたは水溶性パルプ等の水溶性物質Ｗａを撒布し、骨材頂部にかかった水溶性物質Ｗａを取り除いた後、上述した表面被覆材２を５０μm 前後の厚さで吹き付けて被覆し、固着させる。
【００１８】
そして、前記表面被覆材２が乾燥した後、図１（ｂ）に示すように、前記水溶性物質Ｗａを高圧エアー等を吹き付けて物理的に除去し、更に図１（ｃ）に示すように、流水で水溶性物質Ｗａの残留物を溶解除去するものである。
【００１９】
また図２（ａ）〜（ｇ）に示すこの発明の第２実施形態は、舗装材を構成する硬質及び／または軟質の骨材１の表面に、スプレーガン等により耐候性を有するアクリル系、アクリルウレタン系等の樹脂材料から成る表面被覆材２を５０μm 前後の厚さで吹き付けて被覆する際、先ず、図２（ａ）に示すように、微量の水Ｗで舗装材の表面を濡らした後、図２（ｂ）に示すように、骨材１の表面頂部から水を拭き取り、次いで図２（ｃ）に示すように、舗装材の表面凹部Ｑにコーンスターチまたは水溶性パルプ等の水溶性物質Ｗａを撒布し、図２（ｄ）に示すように、骨材１の表面頂部の水溶性物質Ｗａをレーキやヘラ等で除去し、その上に図２（ｅ）に示すように、上述したアクリル系、アクリルウレタン系等の樹脂材料から成る表面被覆材２を５０μm 前後の厚さで吹き付けて被覆し、固着させる。前記表面被覆材２が乾燥した後、図２（ｆ）に示すように、前記水溶性物質Ｗａを高圧エアーＦ等を吹き付けて物理的に除去し、更に図２（ｇ）に示すように、流水によって水溶性物質Ｗａを溶解除去するものである。
【００２０】
また第２発明の実施形態としては、水溶性物質Ｗａより安価な粉粒物質を加えて利用するもので、上記第１実施形態と同様に、表面被覆材２を被覆する際、最初に前記舗装材の表面凹部Ｑに水溶性物質Ｗａを撒布した後、粒状または粉状の粉粒物質（図示省略）を撒布し、その後、表面被覆材２を被覆し、表面被覆材２が乾燥した後、前記粉粒物質及び水溶性物質Ｗａを高圧エアーＦ等を吹き付けて物理的に除去し、この粉粒物質及び水溶性物質Ｗａを除去した部分に表面被覆材２を再度被覆して表面被覆材の施工を行うものである。
【００２１】
前記粉粒物質としては例えば、珪砂，炭酸カルシウム，フライアッシュ，アルミナ，タルク等の無機粉粒体、ゴム粉，ポリエチレンの粉，ポリプロピレンの粉等の有機粉粒体が例示される。表面凹部の一部を水溶性物質の代わりに穴埋めし、更に高圧エアーで水溶性物質を除去する時のエアー圧の強弱変動に対し、水溶性物質の浮遊除去のし易さを調節することが出来る。具体的には、エアーの吹き付け時に水溶性物質が簡単に飛散しないように水溶性物質より比重の大きい無機粉粒体を用いたり、水溶性物質が簡単に除去できるように水溶性物質より比重の小さい有機粉粒体を用いることが出来る。
【００２２】
なお、前記表面被覆材２を被覆する際、予め微量の表面被覆材２をエアーブラシ等で舗装材の表面凹部Ｑを含む舗装の表面に被覆し、その後、水溶性物質Ｗａを撒布することも可能である。
【００２３】
また逆に、前記骨材頂部のみに表面被覆材２を被覆，固着させたあと、微量の表面被覆材２をエアーブラシ等で舗装材の表面凹部に被覆することも可能である。また、前記水溶性物質Ｗａ、水溶性物質Ｗａと粉粒物質と表面被覆材２を被覆した後、物理的に除去する手段として、上下逆さまに出来る場合は、逆さまにして取り除くことも可能である。
【００２４】
前記空隙を有した舗装としては、硬質骨材及び／または硬質骨材に弾性骨材を含む骨材を結合材で固結した空隙率が５％以上、４０％以下の連続空隙を有する舗装材である。
【００２５】
以上のような施工方法により空隙を有した舗装に対して表面被覆材２の施工を行うことで、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装に対して表面被覆材（トップコート）を被覆する際、空隙を潰すことなく被覆することが出来る。これにより、舗装表面に凹部を有する空隙を有した舗装の機能を十分に発揮させることが出来、また舗装表面の表面摩耗に対して、空隙を有した舗装の骨材の頂部のみ厚く被覆することも可能で、耐久性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施形態を示す表面被覆材の施工工程の説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、この発明の別の実施形態を示す表面被覆材の施工工程の説明図である。
【図３】従来の骨材に対する表面被覆材の施工方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  骨材
２  表面被覆材（トップコート）
Ｗ  水
Ｑ  表面凹部
Ｗａ  水溶性物質
Ｆ  高圧エアー
【図１】
2010001711.tif 000003
【図２】
2010001711.tif 000004
【図３】
2010001711.tif 000005