(57)【要約】  【課題】作業用定盤の強度を低下させることなくクランプを簡単にかつしっかりと装着できるクランプの固定具を提供する。【解決手段】溶接機械等の加工機械の作業用定盤に取り付けられるワークを固定するクランプを固定するためのクランプ固定具におけるクランプが、作業用定盤に穿設された取り付け穴に挿入される支柱と、作業用定盤の取り付け穴の上方に突出する支柱部分から水平方向に延びるアームと、このアームの先端部分に作業用定盤上にワークを押圧して固定する押圧具を設けて構成され、このクランプの支柱部分を、作業用定盤に穿設された取り付け穴に対して偏寄させるために、基台にクランプの支柱部分を挿通する支柱挿通穴と作業台のねじ穴に螺着される取り付けねじが挿通されるねじ挿通穴とが設けられ、前記両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面より突出させて形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機械等の加工機械の作業用定盤に取り付けられるワークを固定するクランプを固定するためのクランプ固定具であって、クランプが、作業用定盤に穿設された取り付け穴に挿入される支柱と、作業用定盤の取り付け穴の上方に突出する支柱部分から水平方向に延びるアームと、このアームの先端部分に作業用定盤上にワークを押圧して固定する押圧具を設けて構成され、このクランプの支柱部分を、作業用定盤に穿設された取り付け穴に対して偏寄させるために、基台にクランプの支柱部分を挿通する支柱挿通穴と作業用定盤のねじ穴に螺着される取り付けねじが挿通されるねじ挿通穴とが設けられ、前記両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面よりも突出するように形成したことを特徴とするクランプの固定具。
【請求項２】
両穴間の基台の下面の１部に突起を突出させることにより両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面よりも低くなるように形成したことを特徴とする請求項１に記載のクランプの固定具。
【請求項３】
両穴間の基台を谷折れに折り曲げることにより両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面より突出するように形成したことを特徴とする請求項１に記載のクランプの固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接作業機や、研磨や切削等の加工作業機の作業用定盤にワークを固定するクランプの固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶接や研磨、切削等、種々の加工を施す作業では作業用定盤に加工するワークを所定位置に置き、これをクランプで固定するようにしている。
ワークをクランプで固定する場合、例えば特許文献１にも示されているように、作業用テーブルにスライド溝を形成し、このスライド溝（取り付け溝）にアンカー用のナットを摺動可能に装着し、クランプ部を備えたボルトを前記スライド溝内のナットに螺締し、然る後、クランプ部でワークを固定するようにしたものが一般的に用いられている。
【０００３】
ところが、こうしたものでは、スライド溝が所定位置に置かれたワークの近傍にない場合、ワークを固定するには、アームの長いクランプ部で止めなくてはならず、手間がかかるうえ、アームが長くなるとしっかりと止めにくくなってしまうという問題があった。
しかも作業用定盤の肉壁内にスライド溝が形成されるために、作業用定盤の肉厚も厚くしなくてはならず、増大して重量がかさみ高価になるという問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題に対処するために鋼板で形成された作業用定盤にクランプの支軸を挿入する支軸挿入穴と取り付け用ネジ穴とをマトリックスに穿設し、支軸挿入穴よりわずかに小径にしたクランプの支軸を支軸挿入穴の挿入し、支軸を少し傾けて支軸挿入穴の上下のエッジ部分で支軸を保持させることにより、任意の高さ位置にクランプを簡単に固定できるようにしたものもある。
【０００５】
この場合、作業用定盤の厚みが薄いほど支軸挿入穴に挿入されたクランプの支軸の保持効果が高くなる。
一方、作業用定盤の厚みが薄くなると、作業用定盤の強度が低下してしまうという問題が生じてしまう。
【特許文献１】特開２００６−１２３１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、作業用定盤の強度を低下させることなくクランプを簡単にかつしっかりと装着できるクランプの固定具を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるクランプの固定具は、溶接機械等の加工機械の作業用定盤に取り付けられるワークを固定するクランプを固定するためのクランプ固定具であって、クランプが、作業用定盤に穿設された取り付け穴に挿入される支柱と、作業用定盤の取り付け穴の上方に突出する支柱部分から水平方向に延びるアームと、このアームの先端部分に作業用定盤上にワークを押圧して固定する押圧具を設けて構成され、このクランプの支柱部分を、作業用定盤に穿設された取り付け穴に対して偏寄させるために、基台にクランプの支柱部分を挿通する支柱挿通穴と作業用定盤のねじ穴に螺着される取り付けねじが挿通されるねじ挿通穴とが設けられ、前記両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面よりも突出するように形成したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明にかかるクランプの固定具では、両穴間の基台の下面の１部に突起を突出させることにより両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面よりも低くなるように形成したことや、両穴間の基台を谷折れに折り曲げることにより両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面より突出するように形成したことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるクランプの固定具は、溶接機械等の加工機械の作業用定盤に取り付けられるワークを固定するクランプを固定するためのクランプ固定具のクランプを、作業用定盤に穿設された取り付け穴に挿入される支柱と、作業用定盤の取り付け穴の上方に突出する支柱部分から水平方向に延びるアームと、このアームの先端部分に作業用定盤上にワークを押圧して固定する押圧具を設けて構成し、このクランプの支柱部分を、作業用定盤に穿設された取り付け穴に対して偏寄させるために、基台にクランプの支柱部分を挿通する支柱挿通穴と作業用定盤のねじ穴に螺着される取り付けねじが挿通されるねじ挿通穴とが設けられ、前記両穴間の基台の下面の１部を両穴の下面よりも低くなるように形成してあるので、クランプを任意の高さ位置に簡単に設定できながらも、取り付けねじを締め込む操作をするだけで作業用定盤に穿設された取り付け穴及び固定具の支柱挿通穴との各エッジ部分でクランプの支柱部分を二重に固定するのでクランプは作業用定盤にしっかりと固定することができる。
【００１０】
また、クランプはその支柱部分が作業用定盤と固定具とで二重にしっかりと支持されるので、作業用定盤の厚みを薄くすることもでき、その分、軽量化や低コスト化を図ることができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかるクランプの固定具の最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明にかかるクランプの固定具の使用状態の側面図であって、図中符号１はクランプ装置を全体的に示す。
このクランプ装置１は、作業用定盤２と、この作業用定盤２に支持されたクランプ３と、クランプ３を固定する固定具４とからなる。
【００１２】
作業用定盤２は、図１及び図２に示すように鋼板により表面が平面状で矩形に形成され、後述するクランプ３の支柱５を挿入する取り付け穴６と、後述の固定具４を固定するねじ穴７が夫々マトリックス（格子）状に穿設されている。
上記クランプ３は図１に示すように、取り付け穴６に挿入される支柱５と、支柱５の上端に固定されたガイド筒８に摺動可能に挿通されたアーム部材９と、このアーム部材９の先端部分に取り付けられたトグル機構式のクランプ部１０とを備えてなる。
【００１３】
取り付け穴６に挿入される支柱５は、その径を取り付け穴６の内径より僅かに小径の筒もしくは棒状に形成されており、取り付け穴６に挿入された支柱５が例えば上端側が右側に傾くと取り付け穴６の上縁の右側のエッジ部分１１と下縁の左側のエッジ部分１２が支柱５の側面部分に食い込むように当接して支柱５を作業用定盤２に固定する。
また、アーム部材９を挿通されるガイド筒８は角型に形成され、この角型のガイド筒８に挿通されるアーム部材９がガイド筒８よりわずかに小径の角型に形成されており、アーム部材９の先端部分に設けられたトグル機構式のクランプ部１０がワーク２２を固定する反力により、当該アーム部材９の先端部分が上方に押し上げられようとしたときに、ガイド筒８のクランプ部１０側の内周の上辺部分１３がアーム部材９の上面１４に、ガイド筒８の図１上左側の内周の下辺部分１５がアーム部材９の下面１６に食い込むように当接するので、アーム部材９はガイド筒８にしっかりと固定される。
【００１４】
そして、クランプ部１０のトグル機構１７は、アーム部材９の先端にブラケット１８を介して取り付けられており、その構造は特開平１１−２０７６４１号公報に記載されているのとほぼ同様の周知の構造であるのでその詳細の説明は省略するが、レバー１９を想像線図の位置から実線図の位置に（反時計回りに）揺動操作することにより、トグルリンク２０を介して先端の押圧固定片２１が作業用定盤２の所定位置に載置されたワーク２２を押さえ込んで固定するようになっている。
【００１５】
上記クランプ３を固定する固定具４は、図３及び図４に示すようになっている。
すなわち、比較的厚肉に形成された鋼板でほぼ長円形に基台２３が形成されており、その長円の基台２３の一方の端部には上記支柱５が挿入される支柱挿通穴２４が、他方の端部には作業用定盤２のねじ穴７に螺着される取り付けねじ２５が挿通されるねじ挿通穴２６とが設けられ、前記両穴２４・２６の略中間の基台２３には支点となるピン２７がその下端が基台２３の下面から突出する状態に設けて基台２３の一部が両穴２４・２６の下面より突出するようにしてある。
【００１６】
これにより、ピンの２７の下端は、図４に示すように基台２３に形成された両穴２４・２６の下面よりも低くなっている。
ここで、両穴２４・２６間の距離は作業用定盤２に形成された支柱の取り付け穴６とその近傍のねじ穴７との距離に合わせてある。
尚、図示は省略したが、上記ねじ挿通穴２６を長孔にすることにより、支柱の取り付け穴６とその近傍のねじ穴７との距離が異なるものにも固定具４を利用することができる。
【００１７】
上記のように構成された固定具４で、作業用定盤２の所定位置に載置されたワーク２２を押圧するクランプ３を固定する手順を次に説明する。
先ず、固定具４をその支柱挿通穴２４にクランプ３の支柱５を挿通しておく。
次に、作業用定盤２の所定位置にワーク２２が載置されると、当該ワーク２２の外周近傍の取り付け穴６に支柱５を、クランプ部１０の押圧固定片２１の揺動量を考慮した高さ位置にまで挿入する。
【００１８】
そして、この状態で支柱５が挿通している固定具４のねじ挿通穴２６に取り付けねじ２５を挿通し、この挿通された取り付けねじ２５を作業用定盤２のねじ穴７に螺締する。
するとこの取り付けねじ２５の作業用定盤２のねじ穴７への螺締操作により、固定具４の基台２３がピン２７を支点として図１上、時計回り方向に揺動する。
この固定具４の揺動により、支柱５は支柱挿通穴２４の上下のエッジ２８・２９部分で挟まれて固定された状態になり、支柱５の上端が右方に動くように引かる。
すると、支柱５を挿入した作業用定盤２の取り付け穴６の上述した取り付け穴６の上縁の右側のエッジ部分１１と下縁の左側のエッジ部分１２が、支柱５の側面部分に食い込むように当接するので、支柱５を作業用定盤２に固定する力がさらに強くなり、クランプ３は作業用定盤２にしっかりと固定される。
【００１９】
上記のようにしてクランプ３が作業用定盤２にしっかりと固定された後、トグル機構式のクランプ部１０をのレバー１９を想像線図の位置から実線図の位置に（反時計回りに）揺動操作し、トグルリンク２０を介して押圧固定片２１でワーク２２を押さえ込んで固定する。
このとき、ワーク２２を固定する反力により、アーム部材９のクランプ部１０側の先端部分が上方に押し上げられようとし、ガイド筒８のクランプ部１０側の内周の上辺部分１３がアーム部材９の上面１４に、ガイド筒８の図１上左側の内周の下辺部分１５がアーム部材９の下面１６に食い込むように当接する。
【００２０】
これにより、アーム部材９はガイド筒８にしっかりと固定されるとともに、支柱５にはその上端が図１上右方に傾かせるような力が働くので、支柱５が挿通されている取り付け穴６の上縁の右側のエッジ部分１１と下縁の左側のエッジ部分１２との保持力はさらに増加することになる。
斯くして固定具４で作業用定盤２に固定されたクランプ３は、押圧固定片２１から受ける反力が、支柱５から固定具及び作業用定盤に分散されて受けられるので、剛性が高くなり、その分、耐久性を高められるとともに作業用定盤２の厚みを薄くして軽量化を図ることができる。
【００２１】
尚、上記実施の形態では、基台２３に形成された支柱挿通穴２４とねじ挿通穴２６との略中間の基台２３にピン２７をがその下端が基台２３の下面から突出する状態に設けてあるが、こうしたものに限られず、例えば、図５に示すように、支柱挿通穴２４とねじ挿通穴２６との間の基台２３部分を谷折れに凹ませて固定具４を形成することができる。
この場合、基台２３をプレス等により加工することができ、固定部４を簡単に製造することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】は本発明にかかるクランプの固定具の使用状態を示す側面図である。
【図２】は本発明にかかるクランプの固定具の使用状態を示す平面図である。
【図３】は本発明にかかるクランプの固定具の平面図である。
【図４】は本発明にかかるクランプの固定具の縦断側面図である。
【図５】は本発明にかかるクランプの固定具の変形例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・クランプ装置
２・・・作業用定盤
３・・・クランプ
４・・・固定具
５・・・支柱
６・・・取り付け穴
７・・・ねじ穴
９・・・アーム部材
１０・・・クランプ部
２２・・・ワーク
２３・・・基台
２４・・・支柱挿通穴
２６・・・ねじ挿通穴
２７・・・ピン（基台２３の一部）
【図１】
2010023196.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010023196.tif 000006
【図５】
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