(57)【要約】【課題】易剥離性を備えたフィルムを用いて、流体とこの流体の作用対象とを区分して封入してなると共に、この流体の流体充填室に対する袋外からの押圧によって作用対象の利用時において初めてこの作用対象に流体を作用させ、しかる後に袋内より作用対象を取り出せるようにした包装袋体を適切に構成する。【解決手段】一対の第二のヒートシール部６、６間に亘るように形成されて包装袋体Ｐを、流体充填室４と、第一のヒートシール部５側にあってこの流体充填室４に充填された流体Ｌの作用対象Ｍの封入室３とに区分する区分ヒートシール部７を備えている。一対の第二のヒートシール部６、６における流体充填室４に隣接した箇所のシール強度が、第二のヒートシール部６のその余の箇所並びに区分ヒートシール部７及び第一のヒートシール部５のシール強度よりも高くなるように第二のヒートシール部６を形成させている。【選択図】図２
2010143609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを用いて三方シール包装又は四方シール包装によって生成された包装袋体であって、
この包装袋体の一辺との間に非シール部を残すようにしてこの一辺に沿って形成された第一ヒートシール部と、
前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一ヒートシール部に連続するようにして形成された第二のヒートシール部と、
一対の第二のヒートシール部間に亘るように形成されて包装袋体を、流体充填室と、前記第一ヒートシール部側にあってこの流体充填室に充填された流体の作用対象の封入室とに区分する区分ヒートシール部とを備えていると共に、
一対の第二のヒートシール部における少なくとも流体充填室に隣接した箇所のシール強度が、この第二のヒートシール部のその余の箇所並びに区分ヒートシール部及び第一のヒートシール部のシール強度よりも高くなるようにこの第二のヒートシール部を形成させていることを特徴とする包装袋体。
【請求項２】
区分シール部が、ジグザグ状をなすように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋体。
【請求項３】
包装袋体を構成するフィルムが、摂氏１０５度〜１４０度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときにそのシール強度を高くするように構成されていると共に、
第二のヒートシール部のシール強度の高い箇所が、前記低温度帯での先行ヒートシール後に重複して施される前記高温度帯での後続ヒートシールによって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋体。
【請求項４】
作用対象を、紙や不織布などよりなる吸水性シート状体に対し折りや丸めなどの纏め処理と乾燥圧縮処理とを施して生成されたドライおしぼり体としていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、三方シール包装又は四方シール包装により連続的に生成されると共に、流体とこの流体の作用対象とを区分して封入してなり、この流体の流体充填室に対する袋外からの押圧によって作用対象の利用時において初めてこの作用対象に流体を作用させ、しかる後に袋内よりかかる作用対象を容易に取り出せるようにした包装袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシール（熱接合）されるフィルムを用いて製袋充填により連続的に被包装物を封入した包装袋を生成する技術として、特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
かかる技術によれば、包装袋の両面を離れ出させるように引っ張ることで、この包装袋の一つの辺に沿って形成されたヒートシール部に連続してこのヒートシール部に隣り合う二箇所のヒートシール部を壊して、封入されていた被包装物を容易に取り出すことができる。（いわゆる易剥離性に基づく易開封性）
【０００４】
このような包装袋において、その袋内空間を追加のヒートシール部により二室に区分し、その一方の室に流体を、その他方の室にこの流体の作用を受けて有用となる作用対象を封入させると共に、この作用対象の利用段階になって初めてこの作用対象と流体とを袋内で触れあわせ、あるいは混ぜ合わせて作用対象の利用をなせるようにできれば、前記のような易開封性を備えた包装袋の新たな利用分野の開拓につながる。
【特許文献１】特許第３４３９６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の易剥離性を備えたフィルムを用いて、流体とこの流体の作用対象とを区分して封入してなると共に、この流体の流体充填室に対する袋外からの押圧によって作用対象の利用時において初めてこの作用対象に流体を作用させ、しかる後に袋内よりかかる作用対象を容易に取り出せるようにした包装袋体を適切に構成できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装袋体を、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層を有するフィルムを用いて三方シール包装又は四方シール包装によって生成された包装袋体であって、
（２）この包装袋体の一辺との間に非シール部を残すようにしてこの一辺に沿って形成された第一ヒートシール部と、
（３）前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一ヒートシール部に連続するようにして形成された第二のヒートシール部と、
（４）一対の第二のヒートシール部間に亘るように形成されて包装袋体を、流体充填室と、前記第一ヒートシール部側にあってこの流体充填室に充填された流体の作用対象の封入室とに区分する区分ヒートシール部とを備えていると共に、
（５）一対の第二のヒートシール部における少なくとも流体充填室に隣接した箇所のシール強度が、この第二のヒートシール部のその余の箇所並びに区分ヒートシール部及び第一のヒートシール部のシール強度よりも高くなるようにこの第二のヒートシール部を形成させている。
【０００７】
かかる構成によれば、第一に、作用対象の利用時において初めてこの作用対象に流体を作用可能とした状態で、この作用対象と流体とを区分ヒートシール部において区分して包装袋体内に封入させておくことができる。第二に、作用対象の利用時においては、先ず、袋外から流体充填室を押圧すると、流体充填室を形作る包装袋体の一面側のフィルムと他面側のフィルムとを離れさせる向きの力が作用される。しかるに、第二のヒートシール部は流体充填室に隣接した箇所を前記のようにシール強度の高い箇所としていることから、かかる力が作用されたときには区分ヒートシール部においてのみ包装袋体の一面側のフィルムと他面側のフィルムとの剥離を生じさせることができる。このように区分ヒートシール部において剥離を生じると前記押圧により流体は封入室に流入し作用対象に接しこれに作用する。この後、非シール部を利用して包装袋体の両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部を壊すと共に、引き続きかかる引っ張り操作をなすことにより壊されたこの第一のヒートシール部に隣り合う二箇所の第二のヒートシール部を前記シール強度の高い箇所に至るまでの範囲でこれに連続して壊して、流体充填室に残った流体の漏れだしなどを生じさせない状態で、流体の作用を受けた作用対象のみを容易に取り出すことができる。
【０００８】
かかる包装袋体は、これを構成するフィルムを、摂氏１０５度〜１４０度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときにそのシール強度を高くするように構成されたものとすると共に、第二のヒートシール部のシール強度の高い箇所を、前記低温度帯での先行ヒートシール後に重複して施される前記高温度帯での後続ヒートシールによって形成させることで、都合良く構成させることができる。
【０００９】
また、前記区分シール部を、ジグザグ状をなすように形成させておけば、袋外から前記のように液体充填室を押圧したときに、このジグザグ状をなす区分ヒートシール部における山部の頂部から包装袋体の両面のフィルムが剥がれ易くすることができ、前記押圧により液体充填室と封入室とが速やかに連通するようにすることができる。
【００１０】
前記作用対象を、紙や不織布などよりなる吸水性シート状体に対し折りや丸めなどの纏め処理と乾燥圧縮処理とを施して生成されたドライおしぼり体としておけば、区分ヒートシール部を前記のように剥離させて壊すことでドライおしぼり体をこの流体により膨潤させて、このドライおしぼり体をその利用時において初めてこの流体しみこまされたおしぼりとすることができる。このように区分ヒートシール部を壊すまでは、かかる流体は流体充填室にエアを含まない状態で、また必要に応じて高温殺菌した状態で充填封入させておけることから、利用前にかかる流体の腐敗や変質などを生じ難くさせることができ、ドライおしぼり体を化粧水などをしみこませた適切なおしぼりとして利用の用に供させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、易剥離性を備えたフィルムを用いて、流体とこの流体の作用対象とを区分して封入してなると共に、この流体の流体充填室に対する袋外からの押圧によって作用対象の利用時において初めてこの作用対象に流体を作用させ、しかる後に袋内よりかかる作用対象を容易に取り出せるようにした包装袋体を、適切に構成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図１２に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１３】
なお、ここで図１〜図６はこの発明を適用して構成された包装袋体Ｐの一例を、図７は他の一例を、それぞれ示している。特に、図３及び図４はかかる包装袋体Ｐの流体充填室４を押圧した様子を、図５はこの押圧によって区分ヒートシール部７を壊して流体Ｌにより膨潤されたドライおしぼり体Ｍ’を袋外に取り出した様子を、図６はこのように取り出されたドライおしぼり体Ｍ’をおしぼりとして使用できるように広げた状態を、それぞれ示している。
【００１４】
また、図８はかかる包装袋体Ｐを生成する包装装置１０の一例をその要部を示して、図９はかかる包装装置１０を構成する縦シールロール１０１（ａ図）、第一の横シールロール１０２（ｂ図）及び第二の横シールロール１０３（ｃ図）のみを取り出してこれを表している。
【００１５】
また、図１０〜図１２はかかる包装袋体Ｐを構成するフィルムＦの機能を理解しやすいように、この包装袋体Ｐに形成されたヒートシール部（後述する第一のヒートシール部５又は第二のヒートシール部６における追加ヒートシール部６ｂの形成されていない箇所）の一部を破壊させた状態を拡大して示している。
【００１６】
この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、三方シール包装又は四方シール包装により連続的に生成されると共に、流体Ｌとこの流体Ｌの作用対象Ｍとを区分して封入してなり、この流体Ｌの流体充填室４に対する袋外からの押圧によって作用対象Ｍの利用時において初めてこの作用対象Ｍに流体Ｌを作用させ、しかる後に袋内よりかかる作用対象Ｍを容易に取り出せるようにしたものである。
【００１７】
かかる作用対象Ｍは、前記三方シール包装又は四方シール包装によって、包装袋体Ｐの封入室３に封入され、それと共に前記流体Ｌは流体充填室４に充填される。具体的には、包装袋体Ｐは、かかる三方シール包装又は四方シール包装において搬送されるフィルムＦの搬送方向ｘに沿って連続して施される第一のヒートシール部５と、この搬送方向ｘに交叉する向きにこの搬送方向ｘにおいて間隔を開けて施される第二のヒートシール部６とによりかかるフィルムＦから連続的に生成される。この搬送方向ｘにおいて隣り合う第二のヒートシール部６、６間が一つの包装袋体Ｐとなる。また、この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、かかる三方シール包装又は四方シール包装において前記フィルムＦの搬送方向ｘに沿って連続して施される区分ヒートシール部７により袋内を二分されるようになっている。そして、この区分ヒートシール部７を挟んだ一方側の袋内空間が前記封入室３となり、この区分ヒートシール部７を挟んだ他方側の袋内空間が前記流体充填室４となっている。
【００１８】
図示の例では、後述するように、一枚のフィルムＦをその長さ方向に沿った搬送の途中において二つ折りにし、その折った側Ｆａと反対のフィルム縁部Ｆｂにこの搬送方向ｘに沿った第一のヒートシール部５を後述の縦シールロール１０１により形成させると共に、この縦シールロール１０１によって同時に前記折った側Ｆａと第一のヒートシール部５との間に前記区分ヒートシール部７を形成させている。作用対象Ｍはこの第一のヒートシール部５と区分ヒートシール部７とによりその形成位置から先において並列された二本の筒状となったフィルムＦの一方の筒側に先順位で施された第二のヒートシール部６を底として次順位で第二のヒートシール部６が施されるまでの間に送り込まれ、また、流体Ｌはかかる二本の筒状となったフィルムＦの他方の筒側に先順位で施された第二のヒートシール部６を底として次順位で第二のヒートシール部６が施されるまでの間に送り込まれる。
【００１９】
また、かかる包装袋体Ｐは、界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能にヒートシールされるシーラント層２を有するフィルムＦを用いて構成されている。
【００２０】
前記界面剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋体Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋体Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせない温度でヒートシールを施して当該包装袋体Ｐを形成させることにより、包装袋体Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にかかる両面の接触界面２ｃにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図１０）
【００２１】
また、前記層間剥離可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層１ａを介して、内側から非延伸のプラスチック層２ａ、接着フィルム層２ｂ、非延伸のプラスチック層２ａの三層よりなるシーラント層２を一体に設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋体Ｐの一面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａと、包装袋体Ｐの他面側のシーラント層２の最上面にある当該シーラント層２を構成するプラスチック層２ａとを強固に融着させ合わせる温度で前記ヒートシールを施して当該包装袋体Ｐを形成させることにより、かかる包装袋体Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際にいずれか一方の面側のシーラント層２を構成する接着フィルム層２ｂと非延伸のプラスチック層２ａとの層間２ｄにおいて前記ヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図１１）
【００２２】
また、前記凝集破壊可能にヒートシールされるフィルムＦは、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム１の一面に、接着層２ａを介して、アルミニウム箔層２ｅを設けると共に、このアルミニウム箔層２ｅの上面に凝集破壊を生じる熱溶着可能な接着剤層２ｆよりなるシーラント層２を設けさせることにより形成させることができる。かかるフィルムＦによれば、包装袋体Ｐの両面を離れ出す向きに引っ張った際に、前記ヒートシール部Ｓにおけるシーラント層２を構成する接着剤層２ｆにおいて凝集破壊を生じさせることができ、かかるヒートシール部Ｓを壊して当該両面の容易な分離が可能とされる。（図１２）
【００２３】
また、かかる包装袋体Ｐの一辺に沿って形成されている第一のヒートシール部５は、この一辺との間に非シール部８を残すようにして形成されている。図示の例では、フィルムＦの折った側Ｆａと反対の側において、フィルム縁部Ｆｂとの間に間隔を開けて第一のヒートシール部５を形成させることにより、この非シール部８を形成させるようにしている。また、図示の例では、この一辺において、包装袋体Ｐの一面側に位置されるフィルムＦのフィルム縁部Ｆｂは他面側に位置されるフィルム縁部Ｆｂよりも第一のヒートシール部５との距離を小さくするようにしてあり、両フィルム縁部Ｆｂにズレ９を生じさせている。
【００２４】
また、この実施の形態にかかる包装袋体Ｐにあっては、一対の第二のヒートシール部６、６における少なくとも流体充填室４に隣接した箇所のシール強度が、この第二のヒートシール部６のその余の箇所並びに区分ヒートシール部７及び第一のヒートシール部５のシール強度よりも高くなるようにこの第二のヒートシール部６を形成させている。
【００２５】
図示の例では、包装袋体Ｐは、四辺を備えた略長方形の両面をそれぞれ持つ。この包装袋体Ｐの一辺との間に前記非シール部８を残してこの一辺に沿うように第一のヒートシール部５が形成されている。この第一のヒートシール部５の形成側の辺に対向する辺が前記フィルムＦの折った側Ｆａとなる。第二のヒートシール部６は、第一のヒートシール部５の形成側の辺に隣り合う二辺に沿ってそれぞれ、この第一のヒートシール部５と前記対向する辺とに亘るようにして形成されている。また、区分ヒートシール部７は、第一のヒートシール部５と前記対向する辺との間において、一対の第二のヒートシール部６、６間に亘るようにして形成されている。そして、この区分ヒートシール部７と第一のヒートシール部５との間が前記封入室３となり、この区分ヒートシール部７と前記対向する辺との間が流体充填室４となっている。図示の例で、第二ヒートシール部のうち、前記対向する辺から区分ヒートシール部７を超えてやや封入室３側に入り込んだ位置までが、前記シール強度の高い箇所６ａとなっている。
【００２６】
これにより、この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、次の機能を備える。第一に、作用対象Ｍの利用時において初めてこの作用対象Ｍに流体Ｌを作用可能とした状態で、この作用対象Ｍと流体Ｌとを区分ヒートシール部７において区分して包装袋体Ｐ内に封入させておくことができる。第二に、作用対象Ｍの利用時においては、先ず、袋外から流体充填室４を押圧すると、流体充填室４を形作る包装袋体Ｐの一面側のフィルムＦと他面側のフィルムＦとを離れさせる向きの力が作用される。（図４）しかるに、第二のヒートシール部６は流体充填室４に隣接した箇所を前記のようにシール強度の高い箇所６ａとしていることから、かかる力が作用されたときには区分ヒートシール部７においてのみ包装袋体Ｐの一面側のフィルムＦと他面側のフィルムＦとの剥離を生じさせることができる。このように区分ヒートシール部７において剥離を生じると前記押圧により流体Ｌは封入室３に流入し作用対象Ｍに接しこれに作用する。この後、非シール部８を利用して包装袋体Ｐの両面を離れ出させる向きに引っ張り操作することによって前記第一のヒートシール部５を壊すと共に、引き続きかかる引っ張り操作をなすことにより壊されたこの第一のヒートシール部５に隣り合う二箇所の第二のヒートシール部６を前記シール強度の高い箇所６ａに至るまでの範囲でこれに連続して壊して、流体充填室４に残った流体Ｌの漏れだしなどを生じさせない状態で、流体Ｌの作用を受けた作用対象Ｍのみを容易に取り出すことができる。
【００２７】
この実施の形態にあっては、包装袋体Ｐを構成するフィルムＦを、摂氏１０５度〜１４０度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときにそのシール強度を高くするものとしている。それと共に、第二のヒートシール部６のシール強度の高い箇所６ａを、前記低温度帯での先行ヒートシール後に重複して施される前記高温度帯での後続ヒートシールによって形成させている。
【００２８】
具体的には、後述の第一の横シールロール１０２により前記のように筒状となったフィルムＦに対し前記低温度帯で第一のヒートシール部５と前記折った側Ｆａとに亘って第二のヒートシール部６を形成させた後に、このように既に形成された第二のヒートシール部６に重ねて後述の第二の横シールロール１０３によって摂氏１５０度〜２００度の高温度帯で区分ヒートシール部７と折った側Ｆａとに亘って追加ヒートシール部６ｂを形成させて、第二のヒートシール部６にシール強度の高い箇所６ａを備えさせている。
【００２９】
第一のヒートシール部５、区分ヒートシール部７および第二のヒートシール部６のシール強度の高い箇所６ａ以外の箇所のシール強度（ヒートシール強さ、剥離強度）は、易開封性を考慮すると５．４Ｎ／１５ｍｍ〜６．６Ｎ／１５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。第二のヒートシール部６のシール強度の高い箇所６ａのこのシール強度はこれより高く、典型的には９．７Ｎ／１５ｍｍ〜１１．７Ｎ／１５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。かかるシール強度は、ＪＩＳ規格番号Ｚ１７０７に基づく。このシール強度は、上下二枚の平板シーラー間にシーラント層を向き合わせて二枚のフィルムＦを、２．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１秒間挟み込むんで形成されたヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状の試験片とし、この試験片を構成する二枚のフィルムＦの剥離が生じたときの力の大きさである。かかる二枚の平板シーラーの下側の平板シーラーは摂氏８０度に保ち、上側の平板シーラーの温度を変化させて所定温度毎に試験片を生成させることで、前記条件を満たすフィルムＦを選定することが可能とされる。前記低温度帯および高温度帯の範囲がこの種のヒートシールにおいて実用上利用される温度範囲にあると共に、その範囲が一定の幅を持つフィルムＦを利用することで、前記の機能を備えた包装袋体Ｐを安定的に生成させることができる。このようなフィルムＦとしては、前記シーラント層を、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとポリブテンを混ぜたもの、又は、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとブテン・α−オレフィンコポリマーを混ぜたものが利用できることが分かった。
【００３０】
前記区分ヒートシール部７は、図７に示されるように、直線状の帯状をなすように形成させておくこともできる。
【００３１】
図１〜図６に示される例では、かかる区分ヒートシール部７を、ジグザグ状をなすように形成させている。この例では、区分ヒートシール部７は、所定の幅の帯状をなすと共に、流体充填室４側に突き出す山部７ａと、封入室３側に突き出す山部７ａとを、その連続方向において交互に備えるように形成されている。各山部７ａの間には谷部７ｃが形成されている。これにより、この例にあっては、袋外から前記のように流体充填室４を押圧したときに、このジグザグ状をなす区分ヒートシール部７における山部７ａの頂部７ｂから包装袋体Ｐの両面のフィルムＦが剥がれ易くすることができ、前記押圧により流体充填室４と封入室３とが速やかに連通するようにすることができる。
【００３２】
また、図１〜図６に示される例では、第一のヒートシール部５における袋外に面する縁部もジグザグ状をなすように構成されており、非シール部８を利用した包装袋体Ｐの両面の離れ出し操作にあたってこの第一のヒートシール部５もかかるジグザグの山部５ａの頂部５ｂから剥がれやすくなっている。
【００３３】
図８に以上に説明した包装袋体Ｐを生成する包装装置１０の一例の要部を示す。図中、符号１０１は前記第一のヒートシール部５と区分ヒートシール部７を形成させるための縦シールロールであり、符号１０２は前記第二のヒートシール部６を形成させるための第一の横シールロールであり、符号１０３は前記追加ヒートシール部６ｂを形成させるための第二の横シールロールである。縦シールロール１０１および第一、第二の横シールロール１０２、１０３はそれぞれ一対づつあって、内蔵される図示しない加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール１０１、１０１間に先ず送り込まれ、次いで一対の第一の横シールロール１０２、１０２間に送り込まれ、さらにこれに続いて一対の第二の横シールロール１０３、１０３間に送り込まれる。一対の縦シールロール１０１、１０１はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる第一のヒートシール部５を形成させる周回フランジ１０１ａ（縦シールロール１０１の回転軸線を巡る向きの外鍔）と、区分ヒートシール部７を形成させる周回フランジ１０１ｂとを備えており、これによりフィルムＦに前記第一のヒートシール部５と区分ヒートシール部７とが形成される。また、一対の第一の横シールロール１０２、１０２にはそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部１０２ａが形成されており、一方の第一の横シールロール１０２の突出部１０２ａと他方の第一の横シールロール１０２の突出部１０２ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のヒートシール部６が形成される。また、一対の第二の横シールロール１０３、１０３にはそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続くと共に、第一の横シールロール１０２の突出部よりも短い突出部１０３ａが形成されており、一方の第二の横シールロール１０３の突出部１０３ａと他方の第二の横シールロール１０３の突出部１０３ａがフィルムＦに先行して施された第二のヒートシール部６を間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記追加ヒートシール部６ｂが形成される。図中、符号１０４は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号１０５は前記流体Ｌの充填管であり、符号１０６は作用対象Ｍの充填管である。これら充填管１０５、１０６は一対の縦シールロール１０１、１０１の間を通じて筒状にされたフィルムＦ内に吐出口を位置させるように配される。また、図中、符号１０７は第二の横シールロール１０３の下方にあって前記カッテイングをなす固定刃１０７ａと回転刃１０７ｂとからなるカッティング手段であり、前記のように連続して生成された包装袋体Ｐは、このカッティング手段１０７により第二のヒートシール部６の幅内において前記搬送方向ｘに交叉する向きのカッティングを施すことで、個別の包装袋体Ｐに切り分けられる。
【００３４】
以上に説明した流体Ｌの作用対象Ｍは、固体や半固体や粉体の場合のみならず、液体やゲル状体の場合もある。また、以上に説明した流体Ｌは、流動性を有するものであれば良く、液体のみならずゲル状体などの流動性の低いものであっても良い。
【００３５】
以上に説明した流体Ｌと、この流体Ｌの作用対象Ｍとしては、典型的には、次のような組み合わせが想定される。
（１）粉わさび（作用対象Ｍ）とそれを練りわさびとするための水（流体Ｌ）
（２）粉芥子（作用対象Ｍ）とそれを練り芥子とするための水（流体Ｌ）
（３）ゼリーとなる粉体（作用対象Ｍ）とそれをゼリーとするための溶液（流体Ｌ）
（４）化粧用パックとなる粉体（作用対象Ｍ）とそれを化粧用パックとするための溶液（流体Ｌ）
（５）湿布剤となる粉体（作用対象Ｍ）とそれを湿布剤とするための溶液（流体Ｌ）
（６）二液硬化タイプの接着剤のＡ液（作用対象Ｍ）とこの接着剤のＢ液（流体Ｌ）
【００３６】
図１〜図７は、かかる作用対象Ｍを、紙や不織布などよりなる吸水性シート状体に対し折りや丸めなどの纏め処理と乾燥圧縮処理とを施して生成されたドライおしぼり体Ｍ’とした例を示している。
【００３７】
このようにした場合、区分ヒートシール部７を前記のように剥離させて壊すことでドライおしぼり体Ｍ’をこの流体Ｌにより膨潤させて、このドライおしぼり体Ｍ’をその利用時において初めてこの流体Ｌしみこまされたおしぼりとすることができる。このように区分ヒートシール部７を壊すまでは、かかる流体Ｌは流体充填室４にエアを含まない状態で、また必要に応じて高温殺菌した状態で充填封入させておけることから、利用前にかかる流体Ｌの腐敗や変質などを生じ難くさせることができ、ドライおしぼり体Ｍ’を化粧水などをしみこませた適切なおしぼりとして利用の用に供させることができる。
【００３８】
かかるドライおしぼり体Ｍ’は、吸水性シート状体を、コンパクトに纏めてなる。図示の例では、かかるドライおしぼり体Ｍ’は、円板状のタブレットのような形態に纏められている。すなわち、かかるドライおしぼり体Ｍ’は、吸水性シート状体に対し、折りや丸めなどの纏め処理と乾燥圧縮処理とを施して生成されている。吸水性シート状体は、典型的には、展開状態において正方形又は長方形状となるように成形用意される。このように用意された吸水性シート状体を、徐々に小さく折りたたんだり、丸めたり、あるいは、折りたたみ、かつ、丸めこむと共に、加熱などによる乾燥と、圧縮とを施して、前記のようにコンパクトに纏める。かかる吸水性シート状体としては、典型的には、紙や、いわゆる不織紙などと称される厚手の紙、不織布などを用いることができる。織布や編布を用いることも可能である。
【００３９】
この図１〜図７に示される例において流体Ｌを化粧水とすれば、区分ヒートシール部７を前記のように剥離させて壊すことでドライおしぼり体Ｍ’をこの化粧水により膨潤させて、このドライおしぼり体Ｍ’を化粧水のしみこまされたおしぼりとすることができる。
【００４０】
また、この図１〜図７に示される例において流体Ｌを除菌剤、殺菌剤、防虫剤などの水溶液とすれば、区分ヒートシール部７を前記のように剥離させて壊すことでドライおしぼり体Ｍ’をこの水溶液により膨潤させて、このドライおしぼり体Ｍ’をこれら水溶液のしみこまされたおしぼりとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】包装袋体Ｐの側面構成図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】包装袋体Ｐの使用状態を示した斜視構成図
【図４】図３の状態の断面構成図
【図５】作用対象Ｍを取り出した状態の斜視構成図
【図６】広げられた作用対象Ｍの斜視構成図
【図７】包装袋体Ｐの他例の側面構成図
【図８】包装装置の要部斜視構成図
【図９】縦シールロール１０１の側面構成図（ａ図）、第一の横シールロール１０２の側面構成図（ｂ図）及び第二の横シールロール１０３の側面構成図（ｃ図）
【図１０】ヒートシール部（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図１１】ヒートシール部（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【図１２】ヒートシール部（一部破壊状態）の拡大断面構成図
【符号の説明】
【００４２】
Ｆ  フィルム
Ｐ  包装袋体
Ｍ  作用対象
Ｌ  流体
３  封入室
４  流体充填室
５  第一のヒートシール部
６  第二のヒートシール部
７  区分ヒートシール部
８  非シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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