(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、合成樹脂製環状部材を開口部に有するカップ状複合紙容器における従来の問題点を解消するものであり、ブランクシートの側端縁を保護した、品質の安定したカップ状複合紙容器を提案するものである。【解決手段】基材が紙であり、少なくとも容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層を有する積層シートから構成されたブランクシートの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に一体化した底部材と、胴部材の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材とを有するカップ状複合紙容器であって、前記胴部貼り合わせ部において容器の内側に位置すべき、前記ブランクシートの側端縁は、基材の側端縁から延出した前記熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とするカップ状複合紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が紙であり、少なくとも容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層を有する積層シートから構成されたブランクシートの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に一体化した底部材と、胴部材の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材とを有するカップ状複合紙容器であって、前記胴部貼り合わせ部において容器の内側に位置すべき、前記ブランクシートの側端縁は、基材の側端縁から延出した前記熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とするカップ状複合紙容器。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層は、無機化合物蒸着層を有するポリエステル樹脂フィルムからなるガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１に記載のカップ状複合紙容器。
【請求項３】
前記ブランクシートは、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部を有し、前記胴部材は、上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ状複合紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を主材料とし、開口部に合成樹脂製の環状部材を接着した複合紙容器に関し、特には、内容物保存性を安定して発揮するカップ状複合紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も基本的な紙カップとしては、内面に防水性を付与した紙基材から打ち抜いた扇型のブランクシートを丸めて筒状に成形し、端縁部を重ね合わせて接着した胴部材に円形の底部材を取り付け、さらに補強を兼ねて口に触れる部分である開口部をカールさせて、内容物を飲みやすくしたものが一般的である。
【０００３】
胴部材における端縁部の貼り合わせ部分は、ブランクシート端縁部の切り口が露出しているため、内容物が液体である場合には、この切り口から液体が浸透する。紙カップの用途が使い捨てのように一時的な使用を前提とした用途である場合には、あまり問題にならないが、紙カップを、内容物の保存性を前提とした包装容器として使用する場合には、この問題は致命的である。この場合、内容物が液体ではなくても、防湿性を必要とするような場合には、やはり問題となる。
【０００４】
従来、この端縁部からの液体の浸透や水蒸気の進入を防止する方法として、いくつかの手段が講じられている。図１３に示した方法は、紙カップの内側端縁部の紙基材１０を削って削ぎ落とし、折り返して接着することにより、端縁部の切り口を熱可塑性樹脂層１１によって保護するもので、一般にスカイブ／ヘミング加工と呼ばれている方法である（特許文献１参照）。
【０００５】
この方法によれば、スカイブ／ヘミング加工部１９は、特に厚くならないので、側端縁６同士が重なり合った胴部貼り合わせ部７も極端に厚くならず、開口部のカール加工等の後工程にも支障が生じない。
【０００６】
胴部貼り合わせ部７における側端縁６の保護方法としては、上記の方法の他、ホットメルト樹脂を塗布して端面を保護する方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００７】
端縁部の他の処理方法として、図１４、図１５に示したようなエッジプロテクトテープ２０を使用する方法がある。図１４、図１５はいずれも、ガスバリア性の紙カップにおける胴部貼り合わせ部７の構造を示した断面模式図である。紙基材１０の内面には、ポリエステル樹脂フィルム１４の表面に無機化合物蒸着層１１を設けたガスバリア層１２を含む熱可塑性樹脂層１１が設けられており、紙基材１０の外面には単層からなる熱可塑性樹脂層１１が設けられている。
【０００８】
図１４に示した例は、エッジプロテクトテープ２０の材質として、ポリエチレン樹脂単体フィルムを用いたものであり、図１５に示した例は、エッジプロテクトテープ２０の材質として、紙カップ本体を構成する積層シートに用いたものと同様のガスバリア層を含む熱可塑性樹脂フィルムを使用したものである。
【０００９】
ポリエチレン樹脂単体フィルムを用いた場合には、胴部貼り合わせ部７の厚さもさほどではなく、後加工適性の面での問題は特にないが、エッジプロテクトテープ自体のガスバリア性が十分ではないため、容器全体として高度なガスバリア性を必要とされる場合には、使用することができなかった。
【００１０】
図１５に示した例では、構成の面からして容器単体としてのガスバリア性に関しては問題がないが、胴部貼り合わせ部７の総厚が厚くなりすぎるため、後加工の内容によっては、この点が問題となる場合があった。これについては、後に詳しく説明する。
【００１１】
一方従来より、紙カップの上端開口部に合成樹脂製の環状部材を取り付けた複合容器が知られている。紙カップの開口部に合成樹脂製の環状部材を取り付ける目的としては、環状部材を取り付けることによって、開口部上面を精度の良い平坦な面として、蓋材のシール性を向上させたり、あるいは再封止可能な合成樹脂製の蓋を取り付けられるようにするなど、より高度な機能を持った紙カップ容器を実現することを目的としている。
【００１２】
紙カップの上端開口部に合成樹脂製の環状部材を取り付ける方法としては、いくつかの方法がある。特許文献３には、超音波溶着装置を用いた紙カップの成型リング接着方法が記載されている。超音波溶着装置を用いた方法は、製造設備も安価ですみ、生産効率も良いので、最も一般的に採用されている方法である。
【００１３】
特許文献４に記載されたプラスチックリング付き紙カップは、バリア性を有する材料を含む積層体からなる胴部に対して、口元を覆うプラスチックリングを一体化させるとともに、胴部端面も同時にプラスチックによって被覆したプラスチックリング付き紙カップである。
【００１４】
この紙カップは、射出成型型内に紙製の胴部をセットし、熱可塑性樹脂を射出してプラスチックリングの成形と胴部端面被覆を同時に達成する方法によって製造されるものであり、胴部材としてバリア性の材料を使用することにより、バリア性や外観に優れたバリア性紙カップを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開2006-232363号公報
【特許文献２】特開2003-285817号公報
【特許文献３】特公平01-17929号公報
【特許文献４】特開平8-282646号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
特許文献１に記載されたスカイブ／ヘミング加工は、紙を物理的に切削する工程を含むものであるために紙粉の発生が避けられず、しばしば発生した紙粉が製品に混入して問題となることがあった。
【００１７】
特許文献２に記載された方法によれば、耐湿性のホットメルト樹脂を用いることにより、防湿性の容器を実現することができるが、酸素バリア性をも含めた高度なガスバリア性を要求された場合には、用いることができなかった。またホットメルト樹脂を塗布する工程の能率は必ずしも良くない。
【００１８】
図１５に示した、バリア性のエッジプロテクトテープを使用する方法によれば、容器単体としてのガスバリア性は十分発揮されるが、開口部に合成樹脂製の環状部材を取り付けようとした場合、胴部貼り合わせ部の厚さが厚くなり過ぎるため、通常の超音波溶着装置を用いた方法では、安定した接着ができないことが分かった。これは、胴部貼り合わせ部の厚さにより、この部分に圧力がかかりすぎ、局部的な層間剥離を生じるためである。このため外観的には良好な製品であっても、ガスバリア性を測定してみると、初めて欠陥が判明するというように、この方法は、品質上の不安定要素を内包しているものであること
が分かった。
【００１９】
特許文献４に記載された方法によれば、外観的にも品質的にもほぼ満足のいく製品が得られるが、成形型が非常に高価であり、生産効率も必ずしも良くないという問題がある。
【００２０】
本発明の解決しようとする課題は、合成樹脂製環状部材を開口部に有するカップ状複合紙容器における従来の上記の問題点を解消するものであり、ブランクシートの側端縁を保護した、品質の安定したカップ状複合紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材が紙であり、少なくとも容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層を有する積層シートから構成されたブランクシートの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に一体化した底部材と、胴部材の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材とを有するカップ状複合紙容器であって、前記胴部貼り合わせ部において容器の内側に位置すべき、前記ブランクシートの側端縁は、基材の側端縁から延出した前記熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とするカップ状複合紙容器である。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は、前記熱可塑性樹脂層が、無機化合物蒸着層を有するポリエステル樹脂フィルムからなるガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１に記載のカップ状複合紙容器である。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明は、前記ブランクシートが、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部を有し、前記胴部材は、上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ状複合紙容器である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るカップ状複合紙容器は、基材が紙であり、少なくとも容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層を有する積層シートから構成されたブランクシートの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に一体化した底部材と、胴部材の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材とを有するものであるため、通常の紙カップ成形機を用いて成形することができ、また通常の超音波溶着装置を用いて、合成樹脂製環状部材を取り付けることができる。
【００２５】
また本発明に係るカップ状複合紙容器は、胴部貼り合わせ部において容器の内側に位置すべき、ブランクシートの側端縁が、基材の側端縁から延出した熱可塑性樹脂層によって覆われているので、側端縁は露出しておらず、従ってこの部分から内容物が浸み込んだり、あるいは外部の水分が内容物に悪影響を及ぼすようなことがない。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂層が、無機化合物蒸着層を有するポリエステル樹脂フィルムからなるガスバリア層を含むものである場合には、高度なガスバリア性を有する安定した品質のカップ状複合紙容器が安定して得られる。
【００２７】
また前記ブランクシートが、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部を有し、前記胴部材は、上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成したものである場合には、切欠き部の存在により胴部貼り合わせ部の上端が厚くならないので、フランジ加工が安定して行われる。またフランジの存在により紙容器の剛性が高まり、しっかりした紙容器が得られる。また合成樹脂製環状部材の取り付けも、より確実なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明に係るカップ状複合紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡＡ断面を示した断面説明図である。
【図３】図３は、図１のＢＢ断面を示した断面説明図である。
【図４】図４は、図１〜３に示したカップ状複合容器のブランクシートと底部材を示した平面説明図である。
【図５】図５は、図４のＣＣ断面を示した断面説明図である。
【図６】図６は、図２における胴部貼り合わせ部の断面拡大説明図である。
【図７】図７は、本発明に係るカップ状複合紙容器の他の実施態様における胴部貼り合わせ部を示した断面拡大説明図である。
【図８】図８は、本発明に係るカップ状複合紙容器に用いるブランクシートを製造する方法を示した説明図である。
【図９】図９は、図８のＤＤ断面を示した断面説明図である。
【図１０】図１０は、胴部材の上部開口に、環状部材を取り付ける方法を示した断面模式図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るカップ状複合紙容器の他の実施態様を示した断面説明図である。
【図１２】図１２は、図１１に示したカップ状複合紙容器のブランクシートを示した平面説明図である。
【図１３】図１３は、胴部貼り合わせ部における従来の側端縁保護方法を示した断面拡大説明図である。
【図１４】図１４は、胴部貼り合わせ部における従来の他の側端縁保護方法を示した断面拡大説明図である。
【図１５】図１５は、胴部貼り合わせ部における従来の他の側端縁保護方法を示した断面拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下図面に従って、本発明に係るカップ状複合紙容器の実施態様について詳細に説明する。図１は、本発明に係るカップ状複合紙容器の一実施態様を示した斜視図である。また図２は、図１のＡＡ断面を示した断面説明図である。また図３は、図１のＢＢ断面を示した断面説明図である。また図４は、図１〜３に示したカップ状複合容器のブランクシートと底部材を示した平面説明図である。また図５は、図４のＣＣ断面を示した断面説明図である。また図６は、図２における胴部貼り合わせ部の断面拡大説明図である。以下これらの図を参照しながら説明する。
【００３０】
本発明に係るカップ状複合紙容器１は、基材１０が紙であり、少なくとも容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層１１を有する積層シート９から構成されたブランクシート５の、
一方の側端縁６ａを他方の側端縁６ｂに重ね合わせて胴部貼り合わせ部７を形成させた筒状の胴部材２と、胴部材２の下部に一体化した底部材３と、胴部材２の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材４とを有するカップ状複合紙容器であって、前記胴部貼り合わせ部７において容器の内側に位置すべき、前記ブランクシート５の側端縁６ａは、基材１０の側端縁から延出した前記熱可塑性樹脂層１１によって覆われていることを特徴とする。
【００３１】
図１は、カップ状複合紙容器１の斜視図であるため、胴部材２と環状部材４と胴部貼り合わせ部７しか見ることができない。図１の実施態様においては、胴部材２は逆円錐台形状を有しているが、円筒状あるいは、円錐台形状でもよい。またこの実施態様においては、環状部材４は、上面が平面状となっている。この例では容器に内容物を充填した後、この平面を利用して、蓋材をシールすることにより容器の密封性を確保する。環状部材４としては、このような形状以外に他の部材、例えば再封止可能な合成樹脂製の蓋を嵌合させるためのベースとなる部材や、ねじ蓋と螺合するねじを設けた形状、あるいは蓋が嵌合する溝を設けた形状などでもよい。
【００３２】
図２は、図１のＡＡ断面を上から見た状態を示した断面説明図である。ほぼ円形の底部材３が胴部材２の下部に一体化されている。胴部材２は側端縁同士が重ねられて、胴部貼り合わせ部７を形成している。図２では、胴部材２と胴部貼り合わせ部７はともに模式的に描かれている。
【００３３】
図３は、図１のＢＢ断面を示した断面説明図である。カップ状複合紙容器１を構成する筒状の胴部材２と、胴部材２の下部に一体化した底部材３と、胴部材２の上部開口の内周面に亘って接着した合成樹脂製の環状部材４とが示されている。底部材３は、通常、図のように、外周を下に折り曲げて、胴部材２の下端部でくるみ、熱圧着して一体化することにより、容器の密封性と剛性を確保している。
【００３４】
図４は、図１〜３に示したカップ状複合容器のブランクシート５と底部材３を示した平面説明図である。この実施態様においては、ブランクシート５は、扇形をしており、一方の側端縁６aを他方の側端縁６ｂに重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させることにより、逆円錐台形状の胴部材２が得られるようになっている。底部材３は、ほぼ円形の形状であり、胴部材２に用いる積層シートと同じ材料か、やや薄い紙基材を用いた材料を使用する。
【００３５】
ブランクシート５の一方の側端縁５ａには、熱可塑性樹脂層折り返し部８が設けられている。図５は、図４のＣＣ断面を示した断面説明図である。ブランクシート５は、紙を基材１０として、容器の内側となる面に熱可塑性樹脂層１１を有する積層シート９から構成されている。図５のようにブランクシート５の一方の側端縁６ａは、基材１０の側端縁から延出した熱可塑性樹脂層１１が折り返されて、熱可塑性樹脂層折り返し部８を形成することによって、熱可塑性樹脂層１１によって覆われている。
【００３６】
図６は、図２における胴部貼り合わせ部７の断面拡大説明図である。紙の基材１０の容器内面側に熱可塑性樹脂層１１が設けられており、ブランクシートの一方の側端縁６ａを他方の側端縁６ｂに重ね合わせて胴部貼り合わせ部７を形成している。容器の内側に位置する側端縁６ａは、基材１０の側端縁から延出した熱可塑性樹脂層１１によって覆われている。側端縁６ａにおいて折り返された熱可塑性樹脂層１１は、熱可塑性樹脂層折り返し部８を形成している。熱可塑性樹脂層折り返し部８と、もう一方の側端縁６ｂの熱可塑性樹脂層１１とを接着することにより、ブランクシートの側端縁６ａが保護されると共に容器の密封性が確保される。熱可塑性樹脂層１１と熱可塑性樹脂層折り返し部８の接着は、通常熱可塑性樹脂同士の熱融着によって行われる。
【００３７】
図７は、本発明に係るカップ状複合紙容器の他の実施態様における胴部貼り合わせ部を示した断面拡大説明図である。この実施態様においては、積層シート９が紙基材１０と容器内面側の熱可塑性樹脂層１１と容器外面側の熱可塑性樹脂層１１とからなり、容器内面側の熱可塑性樹脂層１１は、無機化合物蒸着層１５を有するポリエステル樹脂フィルム１４からなるガスバリア層１２を含むことを特徴としている。ガスバリア層１２が積層シート９の断面を覆っているため、ガスバリア性の低下を防止する効果がある。
【００３８】
容器内面側の熱可塑性樹脂層１１は、接着層１３とポリエステル樹脂フィルム１４と無機化合物蒸着層１５とシーラント層１６からなっている。接着層１３は、基材１０とガスバリア層１２のベースフィルムであるポリエステル樹脂フィルム１４とを接着させるための層であり、熱可塑性樹脂が使用される。シーラント層１６は、紙容器を成形する際に、熱融着して接着剤の働きをする層であり、同様に熱可塑性樹脂が用いられる。シーラント層１６はまたガスバリア層１２の無機化合物蒸着層１５を保護する役割も担っている。接着層１３とポリエステル樹脂フィルム１４の間や無機化合物蒸着層１５とシーラント層１６の間に、さらに接着剤層を設ける場合もある。また接着層１３、シーラント層１６は同じ材質でもよい。
【００３９】
積層シート９の容器外面側に設けられた熱可塑性樹脂層１１は、容器外面の印刷絵柄層の保護と、つや出し、さらには熱可塑性樹脂層折り返し部８と基材１０との接着を助ける働きを担っている。
【００４０】
図７に示した実施態様においては、容器の内面にガスバリア層１２を含む熱可塑性樹脂層１１が設けられており、さらに容器の内側となるブランクシートの側端縁６ａもガスバリア層１２を含む熱可塑性樹脂層１１によって覆われているため、容器全体としてのガスバリア性が、高いレベルで発揮される。また胴部貼り合わせ部７の厚さも、図１４に示したエッジプロテクトテープを使用した場合等に比較して薄くなるため、超音波溶着法によって環状部材を取り付ける工程においても、圧力の過剰な集中による欠陥の発生が起こらない。これはエッジプロテクトテープを使用した場合と異なり、エッジプロテクトテープの端面が存在しないため、超音波溶着時にこのエッジプロテクトテープの端面に発生しやすいはがれ現象が生じないためである。
【００４１】
図８は、本発明に係るカップ状複合紙容器に用いるブランクシートを製造する方法を示した説明図であり、図９は、図８のＤＤ断面を示した断面説明図である。
まず連続したウェブ状の紙基材１０の表面に、グラビア輪転印刷法、フレキソ印刷法等の印刷方法を用いて所望の絵柄を印刷した後、ブランクシート打ち抜き位置１８における熱可塑性樹脂層１１を延出すべき部分に細長い窓状の打ち抜き孔１７を設ける。次に紙基材１０の裏面全面に熱可塑性樹脂層１１を設けると、打ち抜き孔１７の部分は、熱可塑性樹脂層１１のみが存在することになる。
【００４２】
熱可塑性樹脂層１１を設ける方法については、フィルム状の熱可塑性樹脂層をラミネート装置によって貼り合わせてもよいし、押出ラミネート装置を用いて、熱可塑性樹脂を押し出すと同時に貼り合わせてもよい。基材１０の表面にも熱可塑性樹脂層を設ける場合には、同様の工程を２回繰り返してもよいし、装置によっては、一度に表裏両面に熱可塑性樹脂層を設けることも可能である。また表面側の熱可塑性樹脂層を設けた後に打ち抜き孔１７を設け、その後に裏面側の熱可塑性樹脂層を設けても良い。
【００４３】
次に打ち抜き型を取り付けた打ち抜き装置を用いて、ブランクシート打ち抜き位置１８に合わせて、ブランクシートを打ち抜く。打ち抜いたブランクシートの側端縁には、熱可塑性樹脂層が延出した状態となっているので、この熱可塑性樹脂層を折り返し装置を用い
て、基材表面側に折り返して熱圧着する。紙基材の表裏面に熱可塑性樹脂層が設けられている場合には、表裏面から延出した熱可塑性樹脂層を一緒にして表面側に折り返して熱圧着すればよい。
【００４４】
以上によって、側端縁が熱可塑性樹脂層によって覆われ、保護されたブランクシートが得られるので、これを通常のカップ成形機によってカップに成型した後、上部開口部に別に予め成形しておいた合成樹脂製の環状部材を取り付ける。環状部材の取り付け方法としては、図１０に示したような超音波溶着法によるのが、一般的である。アンビル金型２３にセットした紙カップの開口部に環状部材４を挿入し、超音波ホーン２４で圧着しながら超音波振動を印可して溶着する。この時、紙カップの胴部貼り合わせ部の厚さが極端に厚いと、超音波ホーンで圧着した時に圧力がこの部分に集中し、層間剥離などの問題を引き起こすことがあるが、本発明に係る紙容器の場合には、このような問題が生じない。
【００４５】
図１１は、本発明に係るカップ状複合紙容器の他の実施態様を示した断面説明図であり、図１２は、図１１に示したカップ状複合紙容器のブランクシートを示した平面説明図である。この実施態様においては、ブランクシート５の両側端縁６ａ、６ｂの上部にそれぞれ切欠き部２２が設けられており、胴部材２は、上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部２１を形成したことを特徴とする。切欠き部２２が存在することにより、ブランクシートの上端縁を巻き込む際、胴部貼り合わせ部の上端部分でブランクシートの重なりがなくなり、この結果巻き込み工程およびフランジ形成工程において、フランジ部の段差が小さくなる。
【００４６】
このことは、フランジ部２１の形状精度が高まることを意味しており、従って、環状部材４の取り付けも精度良く取り付けることが可能となる。またフランジ部２１を設けることにより、紙カップの剛性が高まり、しっかりした高級感のある紙容器となる。また他のプラスチック製の蓋と組み合わせる場合のガイドともなり、容器にリクローズ性の機能を付与することができる。
以下実施例に基づき、本発明に係るカップ状複合紙容器について具体的に説明する。
【実施例１】
【００４７】
坪量２６０ｇ／ｍ２の紙カップ原紙の表面に、グラビア印刷法により所定の印刷を施し、次いでブランクシートの側端縁となるべき部分に所定の打ち抜き孔を穿孔し、紙基材とした。別にガスバリア層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に酸化アルミニウムを１００ｎｍの厚さに蒸着したガスバリアフィルムを準備した。密度０．９１５ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出機から押し出して、各層を貼り合わせ、次の構成の積層シートを作成した。
（積層シートの構成）
ＬＤＰＥ３０μｍ／印刷層／原紙／ＬＤＰＥ３０μｍ／ウレタン系接着剤／ＰＥＴ１２μｍ／酸化アルミニウム蒸着層１００ｎｍ／ＬＤＰＥ３０μｍ
【００４８】
抜き型により、ブランクシートを打ち抜き、側端縁から延出した表裏のフィルム層をともに表面側に折り返し、端部を熱圧着して、端面保護を行った。こうして得られたブランクシートと、同じ積層シートから作成した底部材とをカップ成形機によってカップ形状に成形し、次にカップ開口部に別に作成したポリエチレン樹脂製の環状部材を取り付けた。
【００４９】
環状部材の取り付けは、図１０に示したような超音波溶着法によって実施し、図１に示した形状のカップ状複合紙容器を作製した。なお容器の容積は、２００ｍｌである。
＜比較例１＞
【００５０】
実施例１に用いた積層シートと同じ構成の積層シートを用いて、図１４に示したような
厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂単体フィルムからなるエッジプロテクトテープによる端面保護方法によって、胴部材を作製し、実施例１と同様に超音波溶着法によって環状部材を取り付け、実施例１と同様の形状のカップ状複合紙容器を作製した。
＜比較例２＞
【００５１】
実施例１に用いた積層シートと同じ構成の積層シートを用いて、図１５に示したようなバリアフィルムを含むエッジプロテクトテープによる端面保護方法によって、胴部材を作製し、実施例１と同様に超音波溶着法によって環状部材を取り付け、実施例１と同様の形状のカップ状複合紙容器を作製した。エッジプロテクトテープの構成は、以下の通りである。
（エッジプロテクトテープの構成）
ＬＤＰＥ３０μｍ／酸化アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ３０μｍ
【００５２】
実施例１、比較例１、比較例２の複合容器各１０個について酸素バリア性の測定を行った結果を示す。なお酸素バリア性を表す数値は、容器１個当たりの酸素透過量の平均値である。
【表１】
2010285164.tif 000003
【００５３】
測定結果によると、実施例１、比較例１では測定値が安定していたが、比較例２では、測定値のばらつきが大きく、良いものは良いが、悪いものは非常に悪い結果となった。この原因は、環状部材を取り付ける際に、エッジプロテクトテープのＬＤＰＥ〜ＰＥＴ層間が剥離し、密封性が損なわれるためであると考えられる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・カップ状複合紙容器              １４・・・ポリエステル樹脂フィルム
２・・・胴部材                          １５・・・無機化合物蒸着層
３・・・底部材                          １６・・・シーラント層
４・・・環状部材                        １７・・・打ち抜き孔
５・・・ブランクシート                  １８・・・ブランクシート打ち抜き位置
６ａ、６ｂ・・・側端縁                  １９・・・スカイブ／ヘミング加工部
７・・・胴部貼り合わせ部                ２０・・・エッジプロテクトテープ
８・・・熱可塑性樹脂層折り返し部        ２１・・・フランジ部
９・・・積層シート                      ２２・・・切欠き部
１０・・・基材                          ２３・・・アンビル金型
１１・・・熱可塑性樹脂層                ２４・・・超音波ホーン
１２・・・ガスバリア層
１３・・・接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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