(57)【要約】【課題】被印刷物上に印刷されたドットを連接したドット印刷パターンの表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）処理する。【解決手段】液剤吐出アセンブリ１０と被印刷物ＫとをＸ軸方向及びＸ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、液剤吐出アセンブリ１０内に設けたノズル孔１３ｃから高粘度液剤Ｌを被印刷物Ｋ上に所定の間隔Ｐで吐出させて、高粘度液剤Ｌによるドットを被印刷物Ｋ上に所定の間隔Ｐで印刷する高粘度液剤の印刷方法において、ノズル孔１３ｃから吐出した高粘度液剤Ｌによるドットの直径がφＤであるときに、ドットの所定の間隔Ｐを０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値に設定したことを特徴とする高粘度液剤の印刷方法を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、前記液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を前記被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、前記高粘度液剤によるドットを前記被印刷物上に前記所定の間隔で印刷する高粘度液剤の印刷方法において、
前記ノズル孔から吐出した前記高粘度液剤による前記ドットの直径がφＤであるときに、前記ドットの前記所定の間隔を０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値に設定したことを特徴とする高粘度液剤の印刷方法。
【請求項２】
前記高粘度液剤による前記ドットを前記所定の間隔ごとに連続して印刷することを特徴とする請求項１記載の高粘度液剤の印刷方法。
【請求項３】
第１工程では前記高粘度液剤による前記ドットを前記所定の間隔の２倍の間隔で印刷し、第２工程では、前記第１工程に対して前記所定の間隔だけずらして前記第１工程で印刷した各ドット間を埋めるように前記高粘度液剤による前記ドットを印刷することで、第１，第２工程の印刷を合わせたときに前記ドットが前記所定の間隔で印刷されることを特徴とする請求項１記載の高粘度液剤の印刷方法。
【請求項４】
前記被印刷物上をＸ軸方向及びＹ軸方向に前記所定の間隔でマトリックス状に区画して、Ｘ軸とＹ軸とが交差する各位置に前記高粘度液剤による前記ドットを印刷する際に、第１工程では前記ドットを前記所定の間隔の２倍の位置に印刷し、第２工程では、前記第１工程で印刷した各ドットに対してＸ軸方向及びＹ軸方向に隣接する位置に前記ドットを印刷することで、第１，第２工程の印刷を合わせたときに前記ドットが前記所定の間隔で印刷されることを特徴とする請求項１記載の高粘度液剤の印刷方法。
【請求項５】
液剤吐出アセンブリ内で孔径がφｄで形成されたノズル孔に対して寸法ｐをｐ＝０．３５ｄ〜０．４ｄの範囲内の値に設定した上で、複数のノズル孔をｎｐ（但し、ｎは４以上の自然数）のピッチでそれぞれ設け、前記液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、前記複数のノズル孔から高粘度液剤を前記被印刷物上に同時に吐出させて、前記高粘度液剤による複数のドットを前記被印刷物上に同時に印刷する高粘度液剤の印刷方法であって、
前記ドットの直径φＤが前記ノズル孔の孔径φｄと略等価であるときに、前記被印刷物上で前記複数のドットそれぞれに隣接するドットの所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように前記液剤吐出アセンブリ又は前記被印刷物を前記所定の間隔づつずらしながら順次移動させて、前記複数のドットをｎ工程繰り返して印刷することを特徴とする高粘度液剤の印刷方法。
【請求項６】
前記高粘度液剤は、粘度範囲が１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の高粘度液剤の印刷方法。
【請求項７】
高粘度液剤を吐出させるノズル孔を有する液剤吐出アセンブリと、
前記高粘度液剤を印刷データに基づいて前記ノズル孔から被印刷物上に吐出させるように制御する制御部と、を備え、
前記液剤吐出アセンブリと前記被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させて、前記ノズル孔から前記高粘度液剤を前記被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、前記高粘度液剤によるドットを前記被印刷物上に前記所定の間隔で印刷する高粘度液剤印刷装置において、
前記ノズル孔から吐出した前記高粘度液剤による前記ドットの直径がφＤであるときに、前記ドットの前記所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように前記制御部で前記高粘度液剤の吐出間隔を制御することを特徴とする高粘度液剤印刷装置。
【請求項８】
前記高粘度液剤は、粘度範囲が１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項７記載の高粘度液剤印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に吐出させて、高粘度液剤によるドットを複数連接させたドット印刷パターンを被印刷物上に印刷する際、隣接して印刷されたドット同士が一部重なるようにドットの間隔を所定の範囲内に設定することで、被印刷物上に印刷されたドット印刷パターンの表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）処理できる高粘度液剤の印刷方法及び高粘度液剤印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粘性を有する液剤をプランジャやピストンで押しながら液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から被印刷物に向かって吐出させて被印刷物上に印刷データを印刷する液剤印刷装置は、オン・デマンド（ｏｎ  ｄｅｍａｎｄ）で印刷データを印刷できるので多用されている。
【０００３】
例えば、高い粘性を有する高粘度インクを吐出して印刷する液剤印刷装置はインクジェット方式のインクジェットプリンタなどに適用され、また、高い粘性を有する高粘度クリームハンダを吐出して印刷する液剤印刷装置はプリント配線基板などに適用され、更に、高い粘性を有する高粘度接着剤を吐出して印刷する液剤印刷装置は各種の分野で適用されている。
【０００４】
この種の液剤印刷装置を適用して、目的とする被塗布基材の平面上に高粘度の液状塗布材を均一に形成するための塗布膜形成方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示された塗布膜形成方法では、ここでの図示を省略するものの、吐出手段を被塗布基材に対して相対的に移動させ、且つ、吐出手段の開口部から粘度が１０００〜１０００，０００ｃｐｓの範囲である高粘度の液状塗布材を被塗布基材の平面上に塗布しており、この際に、高粘度の液状塗布材で被塗布基材上に膜を形成しようとすると、高粘度の液状塗布材は流動性が低いために、低粘度の液状塗布材で見られるような表面張力などによるセルフレベリング（自己平坦化）機能が働かないために、塗布された被塗布基材上の液状塗布材は平坦面にならない。
【０００６】
そこで、特許文献１では、塗布された被塗布基材上の液状塗布材が固化する前に被塗布基材上の液状塗布材に対して所定のレベリング期間又は所定のレベリング区間に亘って放置ないし搬送移動してレベリング（平坦化）処理を行い、更に、レベリングされた被塗布基材上の液状塗布材を乾燥処理により固化しているので、被塗布基材の面に凹凸や平坦性にバラツキがあっても被塗布基材上に液状塗布材を均一に塗布できる旨が記載されている。
【０００７】
尚、上記した粘度の単位ｃｐｓ（シーピーエス）は、ＳＩ単位系におけるｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）と等価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−７０８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記した特許文献１に開示された塗布膜形成方法によれば、塗布された被塗布基材上の液状塗布材に対してレベリング（平坦化）処理を行っているが、このレベリング（平坦化）処理は、液状塗布材の溶剤分が蒸発しない期間中に、液状塗布材の溶剤分を飽和した雰囲気中や、低い温度雰囲気中に、放置ないし搬送移動することにより、所定のレベリング期間又は所定のレベリング区間を経過した後に被塗布基材上の液状塗布材の表面が平坦にレベリングされるものの、上記した粘度が１０００〜１０００，０００ｃｐｓの範囲である高粘度の液状塗布材を用いて実験してみると、被塗布基材上の液状塗布材に対するレベリング処理に相当な時間がかかってしまうという問題があることが判明した。
【００１０】
更に、被塗布基材上の液状塗布材に対するレベリング処理に時間がかかりすぎると、塗布された液状塗布材が分離してしまったり、塗布された液状塗布材が乾燥してレベリング処理途中で固化されてしまうなどの別の問題があることも判明した。
【００１１】
そこで、液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に吐出させて、高粘度液剤によるドットを複数連接させたドット印刷パターンを被印刷物上に印刷する際、隣接して印刷されたドット同士が一部重なるようにドットの間隔を所定の範囲内に設定することで、被印刷物上に印刷されたドット印刷パターンの表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）処理できる高粘度液剤の印刷方法及び高粘度液剤印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、前記液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を前記被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、前記高粘度液剤によるドットを前記被印刷物上に前記所定の間隔で印刷する高粘度液剤の印刷方法において、
前記ノズル孔から吐出した前記高粘度液剤による前記ドットの直径がφＤであるときに、前記ドットの前記所定の間隔を０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値に設定したことを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１３】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の高粘度液剤の印刷方法において、
前記高粘度液剤による前記ドットを前記所定の間隔ごとに連続して印刷することを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１４】
また、第３の発明は、上記した第１の発明の高粘度液剤の印刷方法において、
第１工程では前記高粘度液剤による前記ドットを前記所定の間隔の２倍の間隔で印刷し、第２工程では、前記第１工程に対して前記所定の間隔だけずらして前記第１工程で印刷した各ドット間を埋めるように前記高粘度液剤による前記ドットを印刷することで、第１，第２工程の印刷を合わせたときに前記ドットが前記所定の間隔で印刷されることを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１５】
また、第４の発明は、上記した第１の発明の高粘度液剤の印刷方法において、
前記被印刷物上をＸ軸方向及びＹ軸方向に前記所定の間隔でマトリックス状に区画して、Ｘ軸とＹ軸とが交差する各位置に前記高粘度液剤による前記ドットを印刷する際に、第１工程では前記ドットを前記所定の間隔の２倍の位置に印刷し、第２工程では、前記第１工程で印刷した各ドットに対してＸ軸方向及びＹ軸方向に隣接する位置に前記ドットを印刷することで、第１，第２工程の印刷を合わせたときに前記ドットが前記所定の間隔で印刷されることを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１６】
また、第５の発明は、液剤吐出アセンブリ内で孔径がφｄで形成されたノズル孔に対して寸法ｐをｐ＝０．３５ｄ〜０．４ｄの範囲内の値に設定した上で、複数のノズル孔をｎｐ（但し、ｎは４以上の自然数）のピッチでそれぞれ設け、前記液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、前記複数のノズル孔から高粘度液剤を前記被印刷物上に同時に吐出させて、前記高粘度液剤による複数のドットを前記被印刷物上に同時に印刷する高粘度液剤の印刷方法であって、
前記ドットの直径φＤが前記ノズル孔の孔径φｄと略等価であるときに、前記被印刷物上で前記複数のドットそれぞれに隣接するドットの所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように前記液剤吐出アセンブリ又は前記被印刷物を前記所定の間隔づつずらしながら順次移動させて、前記複数のドットをｎ工程繰り返して印刷することを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１７】
また、第６の発明は、上記した第１〜第５のいずれかの発明の高粘度液剤の印刷方法において、
前記高粘度液剤は、粘度範囲が１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする高粘度液剤の印刷方法である。
【００１８】
また、第７の発明は、高粘度液剤を吐出させるノズル孔を有する液剤吐出アセンブリと、
前記高粘度液剤を印刷データに基づいて前記ノズル孔から被印刷物上に吐出させるように制御する制御部と、を備え、
前記液剤吐出アセンブリと前記被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させて、前記ノズル孔から前記高粘度液剤を前記被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、前記高粘度液剤によるドットを前記被印刷物上に前記所定の間隔で印刷する高粘度液剤印刷装置において、
前記ノズル孔から吐出した前記高粘度液剤による前記ドットの直径がφＤであるときに、前記ドットの前記所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように前記制御部で前記高粘度液剤の吐出間隔を制御することを特徴とする高粘度液剤印刷装置である。
【００１９】
また、第８の発明は、上記した第７の発明の高粘度液剤印刷装置において、
前記高粘度液剤は、粘度範囲が１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする高粘度液剤印刷装置である。
【発明の効果】
【００２０】
上記した第１〜第４の発明の高粘度液剤の印刷方法によれば、液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、高粘度液剤によるドットを被印刷物上に所定の間隔で印刷する際、ノズル孔から吐出した高粘度液剤によるドットの直径がφＤであるときに、ドットの所定の間隔を０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値に設定したために、高粘度液剤の粘度が例えば１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）程度と粘性が高くても、隣接するドット同士が一部重なって良好にレベリング（平坦化）されたドット印刷パターンを被印刷物上に迅速に印刷することができる。この際、高粘度液剤の粘度範囲を１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓとすれば、ドットを良好に印刷することができる。
【００２１】
また、上記した第５の発明の高粘度液剤の印刷方法によれば、液剤吐出アセンブリ内で孔径がφｄで形成されたノズル孔に対して寸法ｐをｐ＝０．３５ｄ〜０．４ｄの範囲内の値に設定した上で、複数のノズル孔をｎｐ（但し、ｎは４以上の自然数）のピッチでそれぞれ設け、液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させ、複数のノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に同時に吐出させて、高粘度液剤による複数のドットを被印刷物上に同時に印刷する際、ドットの直径φＤがノズル孔の孔径φｄと略等価であるときに、被印刷物上で複数のドットそれぞれに隣接するドットの所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように液剤吐出アセンブリ又は被印刷物を所定の間隔づつずらしながら順次移動させて、複数のドットをｎ工程繰り返して印刷することにより、ｎ工程の印刷を合わせたときに、高粘度液剤によるドットが所定の間隔で印刷されるので、ドット印刷パターンが迅速且つ良好にレベリングできると共に、複数のドットを同時に印刷できるので印刷時間を短縮することができる。この際、高粘度液剤の粘度範囲を１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓとすれば、ドットを良好に印刷することができる。
【００２２】
また、上記した第７の発明の高粘度液剤印刷装置によれば、高粘度液剤を吐出させるノズル孔を有する液剤吐出アセンブリと、高粘度液剤を印刷データに基づいてノズル孔から被印刷物上に吐出させるように制御する制御部と、を備え、液剤吐出アセンブリと被印刷物とをＸ軸方向及び該Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動させて、ノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に所定の間隔で吐出させて、高粘度液剤によるドットを被印刷物上に前記所定の間隔で印刷する際、ノズル孔から吐出した高粘度液剤によるドットの直径がφＤであるときに、ドットの所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように制御部で高粘度液剤の吐出間隔を制御しているので、隣接するドット同士が一部重なって良好にレベリング（平坦化）されたドット印刷パターンを被印刷物上に迅速に印刷することができると共に、レベリング処理を確実に行なうことができる高粘度液剤印刷装置を提供することができる。この際、高粘度液剤の粘度範囲を１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓとすれば、ドットを良好に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る高粘度液剤の印刷方法に適用される高粘度液剤印刷装置（インクジェットプリンタ）を示した斜視図である。
【図２】図１に示した液剤吐出アセンブリが初期状態のときの構成を示した構成図である。
【図３】図１に示した液剤吐出アセンブリが吐出状態のときの動作を説明するための図である。
【図４】本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は線状のドット印刷パターンを示した平面図、（ｂ）は平面状のドット印刷パターンを示した平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、ドット印刷パターンを拡大して示した平面図，Ｘ１−Ｘ２断面である。
【図６】本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、高粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤが１００μｍであるときにドットの間隔Ｐ（μｍ）を３０μｍ，３５μｍ，３７．５μｍ，４０μｍ，５０μｍと可変してそのときのラインプロファイルを比較した図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、Ｐ＝０．３Ｄ，Ｐ＝０．３７５Ｄ，Ｐ＝０．５Ｄの場合のドット印刷パターン形状を立体的に示した図である。
【図８】本発明に係る実施例２の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は第１工程の印刷状態を示した平面図、（ｂ）は第２工程の印刷状態を示した平面図、（ｃ）は第１，第２工程の印刷を合わせた印刷状態を示した平面図、（ｄ）はＸ３−Ｘ４（又はＹ３−Ｙ４）断面図である。
【図９】本発明に係る実施例３の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ５−Ｘ６（又はＹ５−Ｙ６）断面図である。
【図１０】本発明に係る実施例４の高粘度液剤の印刷方法に適用される液剤吐出アセンブリの液剤吐出用容器内に設けた複数のノズル孔を示した平面図である。
【図１１】本発明に係る実施例４の高粘度液剤の印刷方法において、図１０に示した複数のノズル孔から高粘度液剤を同時に吐出させて基材上にドット印刷パターンを印刷する工程を順に示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明に係る高粘度液剤の印刷方法及び高粘度液剤印刷装置の一実施例について、図１〜図１１を参照して実施例１〜実施例４の順に詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係る高粘度液剤の印刷方法は、インクジェットプリンタを用いたインクジェット印刷方式を適用して、インクジェットプリンタの液剤吐出アセンブリ内に設けたノズル孔から高粘度液剤を被印刷物上に吐出させて、高粘度液剤によるドットを被印刷物上にドット印刷パターンとして印刷する際、隣接して印刷されたドット同士が一部重なるようにドットの間隔を所定の範囲内に設定することで、被印刷物上に印刷されたドット印刷パターンの表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）処理できるものであるが、実施例１〜実施例４の高粘度液剤の印刷方法を説明する前に、実施例１〜実施例４の高粘度液剤の印刷方法に適用される高粘度液剤印刷装置となるインクジェットプリンタについて、図１〜図３を用いて先に説明する。
【００２６】
図１は本発明に係る高粘度液剤の印刷方法に適用される高粘度液剤印刷装置（インクジェットプリンタ）を示した斜視図である。また、図２は図１に示した液剤吐出アセンブリが初期状態のときの構成を示した構成図である。更に、図３は図１に示した液剤吐出アセンブリが吐出状態のときの動作を説明するための図である。
【００２７】
図１に示した如く、本発明に係る高粘度液剤の印刷方法に適用される高粘度液剤印刷装置（以下、インクジェットプリンタと記す）１では、不図示の筐体内にベース台２が固定設置され、且つ、このベース台２上にＸ軸移動台３とＹ軸移動台４とが二段重ねされており、第1，第２エンコーダ付きステッピングモータ５，６の駆動力によって両移動台３，４が制御部７に入力された印刷データに応じてＸ軸方向及びＸ軸方向と直交するＹ軸方向にそれぞれ独立して移動自在に設けられている。また、Ｙ軸移動台４上に被印刷物となる基材Ｋが載置されている。
【００２８】
この際、ベース台２の前側面２ａに第１ラック２ａ１がＸ軸方向に沿って一体的に突出形成され、且つ、Ｘ軸移動台３の前側面３ａに第１エンコーダ付きステッピングモータ５がＸ軸方向に沿って水平に取り付けられ、更に、第１エンコーダ付きステッピングモータ５の軸に第１ウォーム５ａが固着されて、この第１ウォーム５ａが第１ラック２ａ１に噛合している。これにより、制御部７に入力された印刷データに応じて第１エンコーダ付きステッピングモータ５を正転又は逆転させると、第１ラック２ａ１と第１ウォーム５ａとの噛合でＸ軸移動台３が第１エンコーダ付きステッピングモータ５のエンコーダ部５ｂによる位置制御によりベース台２に対してＸ軸方向に自動的に移動できるようになっている。
【００２９】
尚、Ｙ軸移動台４の前側面４ａには何も取り付けられていない。
【００３０】
また、Ｘ軸移動台３の右側面３ｂに第２ラック３ｂ１がＹ軸方向に沿って一体的に突出形成され、且つ、且つ、Ｙ軸移動台４の右側面４ｂに第２エンコーダ付きステッピングモータ６がＹ軸方向に沿って水平に取り付けられ、更に、第２エンコーダ付きステッピングモータ６の軸に第２ウォーム６ａが固着されて、この第２ウォーム６ａが第２ラック３ｂ１に噛合している。これにより、制御部７に入力された印刷データに応じて第２エンコーダ付きステッピングモータ６を正転又は逆転させると、第２ラック３ｂ１と第２ウォーム６ａとの噛合でＹ軸移動台４が第２エンコーダ付きステッピングモータ６のエンコーダ部６ｂによる位置制御によりベース台２及びＸ軸移動台３に対してＹ軸方向に自動的に移動できるようになっている。
【００３１】
更に、不図示の筐体内には、一の液剤吐出アセンブリ１０が基材Ｋの上方に固定設置されている。この液剤吐出アセンブリ１０は、例えば１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）程度の粘度を有する高粘度液剤ＬをＸ軸移動台３及びＹ軸移動台４を介してＸ軸方向及びＹ軸方向に移動自在な基材Ｋ上に向かって吐出可能に構成されており、且つ、オン・デマンドな印刷データを制御部７に入力して、印刷データに基づいて制御部７からの指令により圧電素子駆動回路１７を介して後述するように液剤吐出用容器１１内に上下動可能に設けた積層型圧電素子１４（図２）及びプランジャ１８（図２）を動作させて、液剤吐出用容器１１内の高粘度液剤Ｌを基材Ｋ上に吐出して、高粘度液剤Ｌによるドット印刷パターンを印刷するように構成されている。
【００３２】
尚、ここでは、液剤吐出アセンブリ１０を固定設置し且つ基材ＫをＸ軸移動台３及びＹ軸移動台４によりＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能な構造にしたが、これに限ることなく、液剤吐出アセンブリ１０をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に支持し且つ基材Ｋを固定する構造とか、液剤吐出アセンブリ１０をＸ軸方向（又はＹ軸方向）に移動可能に支持し且つ基材ＫをＹ軸方向（又はＸ軸方向）に移動可能に支持する構造もあり、高粘度液剤Ｌを吐出する液剤吐出アセンブリ１０と基材（被印刷物）ＫとがＸ軸方向及びＸ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動できれば良いものである。
【００３３】
ここで、上記した液剤吐出アセンブリ１０の構成について図２を用いて具体的に説明すると、液剤吐出アセンブリ１０では、液剤吐出用容器１１が上ケース１２と下ケース１３とに２分してそれぞれ円筒状に形成されており、両ケース１２，１３が不図示の接合手段により上下を蓋合わせして接合されている。
【００３４】
上記した上ケース１２は、後述する積層型圧電素子１４を収容する圧電素子収容室１２ａが積層型圧電素子１４の円筒状外周面１４ａよりも一回り大径で下ケース１３に向かって長尺に形成されており、且つ、圧電素子収容室１２ａの側方に積層型圧電素子１４に接続したワイヤ１６を通すワイヤ孔１２ｂが形成されている。
【００３５】
この際、上ケース１２は、積層型圧電素子１４の長手方向の一端面１４ｂを固定する固定部材として用いられており、積層型圧電素子１４を長手方向となる積層方向に倒れることなく収容できる構造であれば良いものである。
【００３６】
一方、上記した下ケース１３は、後述するプランジャ１８及びバネ部材１９を収容するためのプランジャ収容室１３ａがプランジャ１８の鍔部１８ａよりも一回り大径で上ケース１２の圧電素子収容室１２ａと対向してこの圧電素子収容室１２ａに対して同心的に形成され、且つ、このプランジャ収容室１３ａの下方に高粘度液剤Ｌを収容するための液剤収容室１３ｂがプランジャ収容室１３ａよりも細径でこのプランジャ収容室１３ａに対して同心的に連接して形成され、且つ、液剤収容室１３ｂの下方中心部位に高粘度液剤Ｌを外部に吐出するためのノズル孔１３ｃが孔径φｄ＝５０μｍ〜３００μｍ程度の範囲内で液剤収容室１３ｂに対して同心的に連接して形成され、更に、液剤収容室１３ｂの側方に液剤配管口１３ｄが形成されている。
【００３７】
ここで、上ケース１２の圧電素子収容室１２ａ内に収容される積層型圧電素子１４は、この長手方向に沿って複数の圧電素子（ピエゾ素子）が積層されており、且つ、積層型圧電素子１４がワイヤ１６を介して圧電素子駆動回路１７に接続されていると共に、圧電素子駆動回路１７は印刷データ（図１，図３）が入力される制御部７に接続されている。
【００３８】
そして、圧電素子駆動回路１７から出力されたパルス状の圧電素子駆動電圧波形を積層型圧電素子１４に印加することで積層型圧電素子１４が積層方向に変位するものであり、パルス波形の電圧が０Ｖのときに積層型圧電素子１４が初期位置に戻り、パルス波形の電圧が所定値のときに積層型圧電素子１４が下方に向かって変位可能になっている。
【００３９】
また、積層型圧電素子１４は、この長手方向の一端に平坦に形成した一端面１４ｂが上ケース１２の圧電素子収容室１２ａの内部上部に平坦に形成した内部上面１２ａ１に接着剤１５により固定されている。
【００４０】
また、積層型圧電素子１４は、一端面１４ｂと反対側で長手方向の他端に平坦に形成した他端面１４ｃが、プランジャ１８の鍔部１８ａの平坦な鍔部上面１８ａ１に接着される場合と、この鍔部上面１８ａ１に対して接離される場合のいずれか一方が採用されており、且つ、長手方向の他端面１４ｃ側がパルス波形の所定電圧値の印加に応じて矢印で示した下方に向かう変位方向に変位可能になっている。
【００４１】
この際、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接着されている場合には、積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体に変位可能である。一方、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接離自在になっている場合には、積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体に所定量変位した後に積層型圧電素子１４に対してパルス波形の所定電圧値の印加が終了するのでプランジャ１８が積層型圧電素子１４から離間してプランジャ自身の慣性力によりプランジャ１８のみが更に変位可能となるものである。
【００４２】
また、下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に収容されるプランジャ１８は、高粘度液剤Ｌを吐出しない初期位置と、高粘度液剤Ｌを吐出する吐出位置との間を上下方向に移動可能に設けられており、積層型圧電素子１４の変位に協働して初期位置から吐出位置に向かって下動する一方、後述するバネ部材１９によって吐出位置から初期位置に向かって上動するように設けられている。
【００４３】
また、上記したプランジャ１８は、剛性と耐油性とを有する金属材などを用いて、大径な鍔部１８ａと、この鍔部１８ａの下方に設けられて鍔部１８ａより小径で長尺な軸部１８ｂとが同心的に連接されて段付き円筒状に形成されている。
【００４４】
また、プランジャ１８の軸部１８ｂに圧縮バネを用いたバネ部材（以下、圧縮バネと記す）１９が嵌め込まれた状態でプランジャ１８の鍔部１８ａと圧縮バネ１９とが下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に収容されていると共に、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１側はリニアベアリング２０とＯリング２１とを順に介して下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に進入している。
【００４５】
この際、圧縮バネ１９は、下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内の固定面１３ａ１と、プランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部下面１８ａ２とに当接しており、プランジャ１８が変位していないときに圧縮バネ１９の付勢力でプランジャ１８の鍔部上面１８ａ１が積層型圧電素子１４の他端面１４ｃを押圧しているので、この圧縮バネ１９はプランジャ１８を変位していない初期位置（初期状態）に戻すための復帰用として機能している。
【００４６】
また、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内の上方部位に設けたリニアベアリング２０は、プランジャ１８の軸部１８ｂを上下方向に移動可能に案内している。
【００４７】
また、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内でリニアベアリング２０の下方に設けたリング状のＯリング２１は、この外周部位を液剤収容室１３ｂの内面に嵌め込み、且つ、内周部位をプランジャ１８の軸部１８ｂに摺接させることで、液剤収容室１３ｂ内に収容した高粘度液剤Ｌがリニアベアリング２０内及び下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に流れ込むのを封止している。
【００４８】
また、液剤吐出用容器１１の側方に、高粘度液剤Ｌを貯蔵した液剤貯蔵用タンク３１が設置され、且つ、この液剤貯蔵用タンク３１の上方部位は蓋３２で閉蓋されていると共に、液剤貯蔵用タンク３１の下方部位から下ケース１３の液剤配管口１３ｄに向かってパイプ３３が配管されて、この液剤貯蔵用タンク３１内の高粘度液剤Ｌがパイプ３３及び下ケース１３の液剤配管口１３ｄを通って下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に流入可能になっている。
【００４９】
この際、上記した高粘度液剤Ｌは、例えば１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）程度の粘度を有するクリームハンダを用いているが、高い粘性を有するクリームハンダに限定されるものでなく、高い粘性を有するインキとか、高い粘性を有する接着剤などを用いても良いものである。
【００５０】
そして、図２に示した状態は、液剤吐出アセンブリ１０が初期状態（非動作状態）であるので、上ケース１２の圧電素子収容室１２ａ内に収容されている積層型圧電素子１４は変位せずに、この長手方向の他端面１４ｃが初期位置に至っていると共に、圧縮バネ１９の付勢力によってプランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部上面１８ａ１が積層型圧電素子１４の長手方向の他端面１４ｃを押している。
【００５１】
上記に伴って、プランジャ１８は、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内にリニアベアリング２０とＯリング２１とを介して進入した軸部１８ｂの下端面１８ａがノズル孔１３ｃから離れた上方の初期位置に至っているので、液剤収容室１３ｂ内に収容された高粘度液剤Ｌは粘性と毛細管現象とによって下ケース１３のノズル孔１３ｃから吐出することなく液剤吐出待機状態である。
【００５２】
次に、インクジェットプリンタ１（図１）を動作させて、液剤吐出アセンブリ１０により基材Ｋ上に高粘度液剤Ｌを吐出させる吐出状態について図３を用いて説明する。
【００５３】
図３に示した如く、液剤吐出アセンブリ１０が吐出状態に至っているときに、基材ＫをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ、且つ、制御部７に入力された印刷データに基づいて圧電素子駆動回路１７内で数１０Ｈｚ〜数１００Ｈｚのパルス状の圧電素子駆動電圧波形を生成し、この圧電素子駆動電圧波形をワイヤ１６を介して積層型圧電素子１４に印加すると、圧電素子駆動電圧波形がハイレベルのときに積層型圧電素子１４が矢印方向に向かって高速に変位して積層型圧電素子１４の他端面１４ｃがプランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部上面１８ａ１を押圧し、積層型圧電素子１４の他端面１４ｃとプランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部上面１８ａ１とが接着されている場合には積層型圧電素子１４と一体となってプランジャ１８が圧縮バネ１９の付勢力に抗して初期位置から吐出位置に向かって所定量変位するので、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１で下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容された高粘度液剤Ｌを下ケース１３のノズル孔１３ｃから吐出させている。
【００５４】
一方、圧電素子駆動電圧波形がローレベルのときには、積層型圧電素子１４の他端面１４ｃが初期位置に戻ると共に、圧縮バネ１９の付勢力によりプランジャ１８も初期位置に戻るので高粘度液剤Ｌは下ケース１３のノズル孔１３ｃから吐出できない。
【００５５】
従って、ハイレベルとローレベルとを繰り返したパルス状の圧電素子駆動電圧波形を積層型圧電素子１４に印加することで、積層型圧電素子１４を介してプランジャ１８が上下動を繰り返すので、基材Ｋ上に下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容された高粘度液剤Ｌを印刷データに基づいて下ケース１３のノズル孔１３ｃから予め設定した所定の吐出間隔ごとに順次吐出させることができ、基板Ｋ上に高粘度液剤Ｌによるドットを複数連接したドット印刷パターンが印刷される。
【００５６】
この際、制御部７は、入力された印刷データに基づいて高粘度液剤Ｌを被印刷物となる基材Ｋ上に予め設定した吐出間隔ごとに順次吐出させる手段として機能しており、後述の実施例１〜実施例４で述べるように、ノズル孔１３ｃから吐出した高粘度液剤Ｌによるドットの直径がφＤ（図５，図８〜図１０）であるときに、基材Ｋ上でドットの所定の間隔が０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内になるように制御部７で高粘度液剤Ｌの吐出間隔を制御している。
【実施例１】
【００５７】
図４は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は線状のドット印刷パターンを示した平面図、（ｂ）は平面状のドット印刷パターンを示した平面図である。また、図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、ドット印刷パターンを拡大して示した平面図，Ｘ１−Ｘ２断面である。また、図６は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、高粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤが１００μｍであるときにドットの間隔Ｐ（μｍ）を３０μｍ，３５μｍ，３７．５μｍ，４０μｍ，５０μｍと可変してそのときのラインプロファイルを比較した図である。更に、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法において、Ｐ＝０．３Ｄ，Ｐ＝０．３７５Ｄ，Ｐ＝０．５Ｄの場合のドット印刷パターン形状を立体的に示した図である。
【００５８】
本発明に係る実施例１の高粘度液剤の印刷方法では、先に図１を用いて説明したように、インクジェットプリンタ１内で一の液剤吐出アセンブリ１０と被印刷物となる基材ＫとがＸ軸方向及びＸ軸方向と直交するＹ軸方向の少なくとも一方の方向に相対的に移動可能になっている。
【００５９】
そして、液剤吐出アセンブリ１０の液剤吐出用容器１１内に設けたノズル孔１３ｃから高粘度液剤Ｌを印刷データに基づいて被印刷物となる基材Ｋに向かって吐出させたときに、図４（ａ）に示したように、高粘度液剤Ｌによるドットを基材Ｋ上のＸ軸方向及び／又Ｙ軸方向に沿って線状に複数個連接させて線状のドット印刷パターンＤＰａを印刷したり、又は、図４（ｂ）に示したように高粘度液剤Ｌによるドットを基材Ｋ上のＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って平面状に複数個連接させて平面状のドット印刷パターンＤＰｂを印刷している。
【００６０】
この際、図５（ａ）に拡大して示した如く、基材Ｋに吐出させた高粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）が、先に図２を用いて説明した液剤吐出用容器１１内に設けたノズル孔１３ｃの孔径φｄ＝５０μｍ〜３００μｍと略等価であるとし、且つ、高粘度液剤Ｌによるドットの間隔をＰ（μｍ）とすると、この実施例１では、図５（ｂ）に断面して示した如く、線状のドット印刷パターンＤＰａ又は平面状のドット印刷パターンＤＰｂの各表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）するために、粘度液剤Ｌによるドットの間隔Ｐ（μｍ）を隣接するドット同士が一部重なるように所定の範囲内に設定することを目的としている。
【００６１】
ここで、基材Ｋ上に線状のドット印刷パターンＤＰａ又は平面状のドット印刷パターンＤＰｂを印刷する際に、一般的に、液剤の粘度が低く流動性が高い場合に、基材上に吐出させた粘度が低い液剤によるドットが互に接近して隣接していればセルフレベリング（自己平坦化）が行なわれて比較的平坦な線や平面のドット印刷パターンが得られるものであるが、しかしながら、実施例１に用いられる高粘度液剤Ｌは前述したように例えば１０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル・秒）程度の高い粘性を有しているために、基材Ｋ上に流動性が低い高粘度液剤Ｌを吐出させたときに、高粘度液剤Ｌによるドットの間隔が近すぎると、隣り合うドット間で余剰の高粘度液剤Ｌが盛り上がってしまうという現象が発生する一方、高粘度液剤Ｌによるドットの間隔が離れすぎると凹凸ができてしまという現象が発生する。
【００６２】
そこで、本発明者は流動性が低い高粘度液剤Ｌを基板上に吐出させたときに、線状のドット印刷パターンＤＰａ又は平面状のドット印刷パターンＤＰｂの各表面を迅速且つ良好にレベリング（平坦化）するために、図６に示した如く、基材Ｋ上に印刷された高粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤを例えば１００μｍとし、且つ、粘度液剤Ｌによるドットの間隔をＰ（μｍ）を３０μｍ，３５μｍ，３７．５μｍ，４０μｍ，５０μｍと可変してそのときのラインプロファイルを比較する実験を行ない、最適なドットの間隔Ｐ（μｍ）を求めた。
【００６３】
尚、図６では、ドットの直径φＤを例えば１００μｍとしたが、ドットの直径φＤが５０μｍ〜３００μｍ範囲内の他の値でも同様な結果が得られるものである。
【００６４】
図６から明らかなように、粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）が１００μｍで且つドットの間隔Ｐ（μｍ）が３０μｍのときにはＰ＝０．３Ｄとなり、この場合には隣接するドット同士のラインプロファイルが凹凸状になってレベリング（平坦化）ができず、図７（ａ）にＰ＝０．３Ｄの場合を立体的に示したように、隣接するドット同士の間隔が近すぎるためにドット印刷パターン面が盛りあがってしまう。
【００６５】
また、粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）が１００μｍで且つドットの間隔Ｐ（μｍ）が５０μｍのときにはＰ＝０．５Ｄとなり、この場合にも図６から明らかなように、隣接するドット同士のラインプロファイルが凹凸状になってレベリング（平坦化）ができず、図７（ｃ）にＰ＝０．５Ｄの場合を立体的に示したように、隣接するドット同士の間隔が離れすぎるためにドット印刷パターン面を埋める液剤量が不足して凹凸ができてしまう。
【００６６】
一方、粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）が１００μｍで且つドットの間隔Ｐ（μｍ）が３５μｍ，４０μｍのときにはＰ＝０．３５Ｄ，Ｐ＝０．４Ｄとなり、図６から明らかなように、隣接するドット同士のラインプロファイルは凹凸が低くなりレベリング（平坦化）ができる。
【００６７】
更に、粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）が１００μｍで且つドットの間隔Ｐ（μｍ）が３７．５μｍのときにはＰ＝０．３７５Ｄとなり、図６から明らかなように、隣接するドット同士のラインプロファイルが最良にレベリング（平坦化）でき、図７（ｃ）にＰ＝０．３７５Ｄの場合を立体的に示したように、ドット印刷パターン面の表面が平坦面となる。
【００６８】
従って、実施例１では、印刷されるドット印刷パターンＤＰａ又はＤＰｂ中の粘度液剤Ｌによるドットの直径がφＤ（μｍ）であるときに、基材Ｋ上でのドットの間隔Ｐを０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値に設定すれば、隣接するドット同士が一部重なって迅速且つ良好にレベリング（平坦化）ができるものである。
【００６９】
そして、液剤吐出用容器１１内に設けたノズル孔１３ｃから吐出させた高粘度液剤Ｌによるドットの間隔Ｐが０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値になるように間隔Ｐごとに連続してドットを印刷すれば、基材Ｋ上に線状のドット印刷パターンＤＰａ又は平面状のドット印刷パターンＤＰｂを迅速且つ良好に印刷することができる。
【実施例２】
【００７０】
図８は本発明に係る実施例２の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は第１工程の印刷状態を示した平面図、（ｂ）は第２工程の印刷状態を示した平面図、（ｃ）は第１，第２工程の印刷を合わせた印刷状態を示した平面図、（ｄ）はＸ３−Ｘ４（又はＹ３−Ｙ４）断面図である。
【００７１】
図８に示した如く、本発明に係る実施例２の高粘度液剤の印刷方法では、一の液剤吐出アセンブリ１０（図１）と被印刷物となる基材ＫとがＸ軸方向（又はＹ軸方向）に相対的に移動可能になっており、基材Ｋ上に線状のドット印刷パターンＤＰａを印刷する場合に、実施例１と異なって、高粘度液剤Ｌを第１工程（１回目）の印刷と第２工程（２回目）の印刷とに分けて吐出させ、第１，第２工程の印刷を合わせて線状のドット印刷パターンＤＰａをレベリングして印刷する方法である。
【００７２】
即ち、図８（ａ）に示した如く、基材Ｋ上に印刷される高粘度液剤Ｌによるドットの直径をφＤ（μｍ）とし、且つ、隣接するドットの間隔をＰ（μｍ）＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値としたときに、第１工程（１回目）の印刷時には、基材ＫのＸ軸方向（又はＹ軸方向）の一の仮想線上に沿って、基準位置からドットの間隔Ｐ（μｍ）の２倍となる２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔でドットを印刷し、この後、図８（ｂ）に示した如く、第２工程（２回目）の印刷時には、第１工程の印刷時と同一の仮想線上で第１工程（１回目）の基準位置に対して間隔Ｐ（μｍ）だけずらして第１工程（１回目）に印刷した各ドットの間を埋めるように２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔でドットを印刷することで、図８（ｃ）に示した如く、第１，第２工程の印刷を合わせたときに、実施例１と同様に、高粘度液剤Ｌによるドットの間隔Ｐが０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値となり、これにより、図８（ｄ）に示したように隣接するドット同士が一部重なって良好にレベリング（平坦化）された線状のドット印刷パターンＤＰａを基材Ｋ上に迅速に印刷することができる。
【００７３】
尚、実施例２では、一の液剤吐出アセンブリ１０から第１工程と第２工程共に同じ高粘度液剤Ｌを吐出させた場合について説明したが、これに限ることなく、液剤吐出アセンブリ１０（図１）を二つ用意して第１工程と第２工程とで高粘度液剤Ｌの粘度を違えて吐出させた後でも異なる粘度の各高粘度液剤Ｌが変質することなくレベリングできるようにしても良いものである。
【実施例３】
【００７４】
図９は本発明に係る実施例３の高粘度液剤の印刷方法を適用して被印刷物上に印刷したドット印刷パターンを模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ５−Ｘ６（又はＹ５−Ｙ６）断面図である。
【００７５】
図９に示した如く、本発明に係る実施例３の高粘度液剤の印刷方法では、一の液剤吐出アセンブリ１０（図１）と被印刷物となる基材ＫとがＸ軸方向及びＹ軸方向に相対的に移動可能になっており、基材Ｋ上に平面状のドット印刷パターンＤＰｂを印刷する場合に、実施例２の技術的思想をＸ軸方向及びＹ軸方向を含む平面に適用して、高粘度液剤Ｌを第１工程（１回目）の印刷と第２工程（２回目）の印刷とに分けて吐出させ、第１，第２工程の印刷を合わせて平面状のドット印刷パターンＤＰｂをレベリングして印刷する方法である。
【００７６】
即ち、図９（ａ）に示した如く、実施例３において、基材Ｋ上に印刷される高粘度液剤Ｌによるドットの直径をφＤ（μｍ）として、且つ、隣接するドットの間隔をＰ（μｍ）＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値とすると共に、基材Ｋ上をＸ軸方向及びＹ軸方向に沿ってドットの間隔Ｐ（μｍ）でマトリックス状に複数区画したときに、第１工程（１回目）の印刷時には、奇数列（又は奇数行）上での基準位置からドットの間隔Ｐ（μｍ）の２倍となる２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔で設定される○印位置にドットを印刷し、且つ、偶数列（又は偶数行）上で奇数列と同じ行の基準位置に対して間隔Ｐ（μｍ）だけずらして２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔で設定される○印位置にドットを印刷する。
【００７７】
この後、第２工程（２回目）の印刷時には、奇数列（又は奇数行）上での基準位置に対して間隔Ｐ（μｍ）だけずらして２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔で設定されるＸ印位置に、第１工程（１回目）に印刷した各ドットの間を埋めるようにドットを印刷し、且つ、偶数列（又は偶数行）上の基準位置から２Ｐ＝０．７Ｄ〜０．８Ｄの範囲内の値の間隔で設定されるＸ印位置に、第１工程（１回目）に印刷した各ドットの間を埋めるようにドットを印刷する。
【００７８】
そして、第１，第２工程の印刷を合わせたときに、基材上のＸ軸方向及びＹ軸方向共に、高粘度液剤Ｌによるドットの間隔Ｐが０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値となり、これにより、図９（ｂ）に示したように隣接するドット同士が一部重なって良好にレベリング（平坦化）された平面状のドット印刷パターンＤＰｂを基材Ｋ上に迅速に印刷することができる。
【００７９】
上記した実施例３の高粘度液剤の印刷方法に対して、上記とは違った表現で説明すると、基材Ｋ上をＸ軸方向及びＹ軸方向に所定の間隔Ｐ＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値でマトリックス状に区画して、Ｘ軸とＹ軸とが交差する各位置にドットを印刷する際に、第１工程ではドットを所定の間隔の２倍の位置に印刷し、第２工程では、第１工程で印刷した各ドットに対してＸ軸方向及びＹ軸方向に隣接する位置にドットを印刷することで、第１，第２工程の印刷を合わせたときに、基材上のＸ軸方向及びＹ軸方向共に、高粘度液剤Ｌによるドットが間隔Ｐ＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値で印刷されるので、平面状のドット印刷パターンＤＰｂが迅速且つ良好にレベリングされる。
【実施例４】
【００８０】
図１０は本発明に係る実施例４の高粘度液剤の印刷方法に適用される液剤吐出アセンブリの液剤吐出用容器内に設けた複数のノズル孔を示した平面図である。また、図１１は本発明に係る実施例４の高粘度液剤の印刷方法において、図１０に示した複数のノズル孔から高粘度液剤を同時に吐出させて基材上にドット印刷パターンを印刷する工程を順に示した工程図である。
【００８１】
本発明に係る実施例４の高粘度液剤の印刷方法は、複数のノズル孔から高粘度液剤Ｌを基材Ｋ上に同時に吐出させて高粘度液剤Ｌよるドットを複数同時に印刷する際に、複数工程（複数回）の印刷により得られた線状のドット印刷パターンＤＰａを迅速且つ良好にレベリングするものであり、これに伴って、液剤吐出アセンブリ１０’の液剤吐出用容器１１’内を一部変更している。
【００８２】
即ち、図１０に示した如く、液剤吐出アセンブリ１０’に設けた液剤吐出用容器１１’の下ケース１３’の下端には、ノズル孔１３ｃが一の仮想線上に沿って所定のピッチで複数設けられており、且つ、複数のノズル孔１３ｃに対応して積層型圧電素子１４（図２）及びプランジャ１８（図２）がそれぞれ設けられていることで、これら複数のノズル孔１３ｃから高粘度液剤Ｌが同時に吐出可能になっている。
【００８３】
この際、ノズル孔１３ｃの孔径φｄ（μｍ）は、前述したと同様に５０μｍ〜３００μｍ程度の範囲内に設定され、ノズル孔１３ｃの孔径φｄに対して寸法ｐをｐ＝０．３５ｄ〜０．４ｄの範囲内の値に設定した場合に、複数のノズル孔１３ｃはｎｐ（但し、ｎは４以上の自然数）のピッチでそれぞれ設けられている。
【００８４】
ここで、上記したｎを４以上の自然数（４，５，６，……）に設定する理由は、隣り合うノズル孔１３ｃ同士が互に干渉しないようにするためであり、この実施例４では例えばｎを４と設定して、各ノズル孔１３ｃをｎｐ＝４ｐのピッチで設けた場合を図示している。
【００８５】
次に、上記した液剤吐出用容器１１’の下ケース１３’に設けた複数のノズル孔１３ｃから高粘度液剤Ｌを同時に吐出させて基材Ｋ上に高粘度液剤Ｌによるドットを複数同時に印刷する実施例４の高粘度液剤の印刷方法について図１１（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【００８６】
図１１（ａ）〜（ｄ）において、基材Ｋ上に印刷される高粘度液剤Ｌによるドットの直径φＤ（μｍ）がノズル孔１３ｃの孔径φｄ（μｍ）と略等価であり、且つ、互に隣接するドットの間隔Ｐ（μｍ）とし、このドットの間隔Ｐ（μｍ）を上記したｐ＝０．３５ｄ〜０．４ｄの範囲内の値と等しく設定すると、ドットの間隔Ｐ（μｍ）は、Ｐ＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値となる。
【００８７】
従って、ｎｐ＝４ｐのピッチで設けられた複数のノズル孔１３ｃから高粘度液剤Ｌを同時に吐出させる場合に、図１１（ａ）に示した如く、第１工程（１回目）の印刷時には、高粘度液剤Ｌによるドットが基準位置からｎＰ＝４Ｐの間隔で複数同時に印刷される。
【００８８】
この後、図１１（ｂ）に示した如く、第２工程（２回目）の印刷時には、液剤吐出アセンブリ１０’又は基材Ｋを、第１工程の印刷時に対してドットの間隔Ｐ（μｍ）だけずらして、第１工程に印刷した複数のドットに重ねるように印刷すると、各ドットの基準位置からドットの間隔Ｐ（μｍ）だけずれた位置に複数のドットが印刷される。
【００８９】
以下、図１１（ｃ）に示した如く、第３工程（３回目）の印刷時には、上記した第２工程よりも更にドットの間隔Ｐ（μｍ）だけずらして印刷し、また、図１１（ｄ）に示した如く、第４工程（４回目）の印刷時には、上記した第３工程よりも更にドットの間隔Ｐ（μｍ）だけずらして印刷することで、ｎ工程（但し、ｎは４以上の自然数）として例えばｎ工程＝４工程の印刷を繰り返して、第１〜第４工程の印刷を合わせたときに、基材上のＸ軸方向（又はＹ軸方向）に、高粘度液剤Ｌによるドットが間隔Ｐ＝０．３５Ｄ〜０．４Ｄの範囲内の値で印刷されるので、線状のドット印刷パターンＤＰａが迅速且つ良好にレベリングできると共に、複数のドットを同時に印刷できるので印刷時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１…高粘度液剤印刷装置（インクジェットプリンタ）、
２…ベース台、３…Ｘ軸移動台、４…Ｙ軸移動台、
５，６…第1，第２エンコーダ付きステッピングモータ、７…制御部、
１０，１０’…液剤吐出アセンブリ、
１１，１１’…液剤吐出用容器、
１２…上ケース、１２ａ…圧電素子収容室、１２ａ１…圧電素子収容室の内部上面、
１２ｂ…ワイヤ孔、
１３，１３’…下ケース、１３ａ…プランジャ収容室、１３ｂ…液剤収容室、
１３ｃ…ノズル孔、１３ｄ…液剤配管口、
１４…積層型圧電素子、１４ａ…円筒状外周面、１４ｂ…一端面、１４ｃ…他端面、
１５…接着剤、１６…ワイヤ、１７…圧電素子駆動回路、
１８…プランジャ、１８ａ…鍔部、１８ａ１…鍔部上面、１８ａ２…鍔部下面、
１８ｂ…軸部、１８ｂ１…軸部の下端面、
１９…バネ部材（圧縮バネ）、２０…リニアベアリング、２１…Ｏリング、
３１…液剤貯蔵用タンク、３２…蓋、３３…パイプ、
φｄ…ノズルの孔径、φＤ…高粘度液剤によるドットの直径、
Ｋ…被印刷物（基材）、Ｌ…高粘度液剤、Ｐ…ドットの間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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