(57)【要約】【課題】刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができ、また装置の大型化を抑制してコストアップを招くことがなく、作業者のトラブル処置も容易な未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法を提供する。【解決手段】未加硫ゴムシートの供給コンベアと、払出しコンベアと、供給コンベアと払出しコンベアとの間に配置されるカット装置と、供給側の押えローラと、払出し側の押えローラとを備え、供給コンベアにより先端側がカット装置を通過して払出しコンベアに至ったゴムシートを、供給コンベア及び払出しコンベアにより定寸切断位置まで移動させ、２つの押えローラにより押付けた後に、払出しコンベアを正転させたまま、供給コンベアを逆転させてゴムシートに張力を発生させた状態で、切断する未加硫ゴムシートの定寸切断装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カット装置を備え、前記カット装置を通過させて定寸切断位置で停止させた未加硫ゴムシートを前記カット装置により切断した後、切断された定寸ゴムシートを払い出す未加硫ゴムシートの定寸切断装置において、
正転・逆転が可能で前記未加硫ゴムシートを供給する供給コンベアと、
供給コンベアと間隔を置いて配置され、前記定寸ゴムシートを払出す払出しコンベアと、
前記供給コンベアと前記払出しコンベアとの間に配置される前記カット装置と、
前記供給コンベア上の前記未加硫ゴムシートを前記供給コンベアに押付けるための供給側の押えローラと、
前記払出しコンベア上の前記未加硫ゴムシートを前記払出しコンベアに押付けるための払出し側の押えローラとを備え、
前記供給コンベアにより先端側が前記カット装置を通過して前記払出しコンベアに至った前記未加硫ゴムシートを、前記供給コンベア及び前記払出しコンベアにより前記定寸切断位置まで移動させ、供給側及び払出し側の前記押えローラにより押付けた後に、前記払出しコンベアを正転させたまま、前記供給コンベアを逆転させて、前記未加硫ゴムシートに張力を発生させた状態で、前記カット装置により切断することを特徴とする未加硫ゴムシートの定寸切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を用いた未加硫ゴムシートの定寸切断方法であって、
前記供給コンベアにより先端側が前記カット装置を通過して前記払出しコンベアに至った前記未加硫ゴムシートを、前記供給コンベア及び前記払出しコンベアにより前記定寸切断位置まで移動させる移動工程と、
供給側及び払出し側の前記押えローラにより前記未加硫ゴムシートを前記供給コンベア及び前記払出しコンベアに押付ける押付け工程と、
前記払出しコンベアを正転させたまま、前記供給コンベアを逆転させて前記未加硫ゴムシートに張力を発生させる緊張工程と、
前記カット装置により前記未加硫ゴムシートを切断する切断工程とを備えていることを特徴とする未加硫ゴムシートの定寸切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置で成形されて搬送装置に送り出された未加硫ゴムシートを所定の長さに切断する未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫ゴムシートは、固定ロールと移動ロールとを組み合わせてなるゴム練り機等を用いて成形された後に巻き取られ、小ロットのゴムベルト、ゴムローラ等を製造する工程において、芯体コード、芯金等に積層するために、未加硫ゴムシートをカット装置により所定の長さに定寸切断して使用される（特許文献１）。
【０００３】
かかる未加硫ゴムシートの定寸切断装置は、一般的に、未加硫ゴムシートをコンベア上に所定の長さ送り出して定寸切断位置に位置させ、未加硫ゴムシートに張力を付与した状態で、コンベアの上流側端部に配置されたカット装置のカッターとカッター受けとにより、未加硫ゴムシートを切断して定寸ゴムシートを得るようにしているが、従来の装置は、未加硫ゴムシートに張力を付与する方法として、未加硫ゴムシートの自重を利用するようにしていた。
【０００４】
しかしながら、未加硫ゴムシートの張力を自重で付与して切断する場合には、カッター部にゴム詰まりが発生することが避けられず、刃先摩耗時にカット不良が発生する原因となっていた。
【０００５】
また、所定の張力を発生させるために充分な自重を得るためには、寸法の大きなコンベアを配置する必要があり、設備が大型化することが避けられず、コストアップの要因ともなっていた。さらに、コンベアを比較的高所に設置する必要があり、作業者がトラブル処置を容易に行うことができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３２６２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができ、また装置の大型化を抑制してコストアップを招くことがなく、作業者のトラブル処置も容易な未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る未加硫ゴムシートの定寸切断装置は、
カット装置を備え、前記カット装置を通過させて定寸切断位置で停止させた未加硫ゴムシートを前記カット装置により切断した後、切断された定寸ゴムシートを払い出す未加硫ゴムシートの定寸切断装置において、
正転・逆転が可能で前記未加硫ゴムシートを供給する供給コンベアと、
供給コンベアと間隔を置いて配置され、前記定寸ゴムシートを払出す払出しコンベアと、
前記供給コンベアと前記払出しコンベアとの間に配置される前記カット装置と、
前記供給コンベア上の前記未加硫ゴムシートを前記供給コンベアに押付けるための供給側の押えローラと、
前記払出しコンベア上の前記未加硫ゴムシートを前記払出しコンベアに押付けるための払出し側の押えローラとを備え、
前記供給コンベアにより先端側が前記カット装置を通過して前記払出しコンベアに至った前記未加硫ゴムシートを、前記供給コンベア及び前記払出しコンベアにより前記定寸切断位置まで移動させ、供給側及び払出し側の前記押えローラにより押付けた後に、前記払出しコンベアを正転させたまま、前記供給コンベアを逆転させて、前記未加硫ゴムシートに張力を発生させた状態で、前記カット装置により切断することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明に係る未加硫ゴムシートの定寸切断方法は、
前記の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を用いた未加硫ゴムシートの定寸切断方法であって、
前記供給コンベアにより先端側が前記カット装置を通過して前記払出しコンベアに至った前記未加硫ゴムシートを、前記供給コンベア及び前記払出しコンベアにより前記定寸切断位置まで移動させる移動工程と、
供給側及び払出し側の前記押えローラにより前記未加硫ゴムシートを前記供給コンベア及び前記払出しコンベアに押付ける押付け工程と、
前記払出しコンベアを正転させたまま、前記供給コンベアを逆転させて前記未加硫ゴムシートに張力を発生させる緊張工程と、
前記カット装置により前記未加硫ゴムシートを切断する切断工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができ、また装置の大型化を抑制してコストアップを招くことがなく、作業者のトラブル処置も容易な未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をその最良の実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１１】
以下においては、未加硫ゴムシートの定寸切断装置と、この装置を用いた未加硫ゴムシートの定寸切断方法とに分けて説明する。
【００１２】
１．未加硫ゴムシートの定寸切断装置
最初に、本発明に係る未加硫ゴムシートの定寸切断装置につき図１〜図３を用いて説明する。なお、図１（ａ）、（ｂ）は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を示す正面図及び平面図、図２は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を示す斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置の一部を示す斜視図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本装置は、未加硫ゴムシートの搬送コンベアである供給コンベア１及び払出しコンベア２と、未加硫ゴムシートを定寸長に切断するカット装置３と、供給側の押えローラ４と、払出し側の押えローラ５と、定寸切断長割り出し手段６と、これらを制御する図外の制御手段とを備え、未加硫ゴムシートを供給コンベア１及び払出しコンベア２上において所定の長さで切断するようになっている。
【００１４】
供給コンベア１は、未加硫ゴムシートの搬送方向の上流側に配置され、駆動モータ１１及び伝達機構部１２を備えて正転・逆転が可能となっている。
【００１５】
払出しコンベア２は、未加硫ゴムシートの搬送方向の下流側に配置され、駆動モータ２１及び伝達機構部２２を備えている。払出しコンベア２は供給コンベア１と間隔を置いて配置され、かつ供給コンベア１に向けて下方に傾斜している。
【００１６】
供給コンベア１の上方には未加硫ゴムシートを供給コンベア１に押付けるための押えローラ４が配置されている。払出しコンベア２の上方には未加硫ゴムシートを払出しコンベア２に押付けるための押えローラ５が配置されている。
【００１７】
押えローラ４、５は複数本の並設されるローラ４１、５１を有し、各ローラ４１、５１は流体圧シリンダー４２、５２により昇降し、流体圧シリンダー４２、５２はローラ枠４３、５３に取り付けられている（図２、図３（ａ）参照）。
【００１８】
カット装置３は、供給コンベア１と払出しコンベア２との間に配置されている。カット装置３は、搬送される未加硫ゴムシートの上方に位置する横長のカッター３１と、未加硫ゴムシートの下方に位置するカッター受け３２とを有し、カッター３１はカッター枠３３内に取り付けられ、カッター枠３３には流体圧シリンダー３４が取り付けられている。そして、流体圧シリンダー３４によりガイド３５に沿って移動する摺動体３６が、カッター３１を昇降させる。カッター３１が降下してカッター受け３２の受け面３２ａに沿って摺動することにより未加硫ゴムシートが切断される。
【００１９】
定寸切断長割り出し手段６は、未加硫ゴムシートから定寸ゴムシートを得るために未加硫ゴムシートの切断長を制御する手段であって、供給コンベア１上の未加硫ゴムシートに転接するロールセンサ６１を備え、カット装置３で切断されて供給コンベア１上に位置する未加硫ゴムシートを供給コンベア１及び払出しコンベア２により搬送を開始して得られる搬送距離データに基づいて所定の切断長となるように制御する。
なお、図中の符号７は支持台である。
【００２０】
２．未加硫ゴムシートの定寸切断方法
次に、上記した未加硫ゴムシートの定寸切断装置を用いた未加硫ゴムシートの定寸切断方法につき、図４〜図７を用いて、工程順に説明する。なお、図４〜図７は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断方法の各工程を示す正面図である。
【００２１】
（ａ）定寸切断装置への未加硫ゴムシートの供給工程
図外のゴム練りロール装置で未加硫ゴムを圧延して得られた未加硫ゴムシートＡを図外の巻き取り装置に巻き取り、必要に応じて所定量の未加硫ゴムシートＡを引き出して、図４に示すように、供給コンベア１の手前の供給部８に折り重ねられた状態でセットする。
【００２２】
（ｂ）未加硫ゴムシートのセット及び移動工程
初回のみ手動により、供給コンベア１に供給部８に折り重ねられた未加硫ゴムシートＡをセットし、供給コンベア１及び払出しコンベア２を正転稼動させて未加硫ゴムシートＡを搬送方向に送り出す（図４）。
【００２３】
（ｃ）未加硫ゴムシートの切断寸法割り出し工程
次に、供給コンベア１により未加硫ゴムシートＡを搬送し、未加硫ゴムシートＡの先端側をカット装置３を通過させて払出しコンベア２に至らせ、さらに、所定の切断長送り出すように定寸切断長割り出し手段６により制御して、供給コンベア１及び払出しコンベア２により定寸切断位置まで未加硫ゴムシートＡを移動させる（図４）。
【００２４】
（ｄ）未加硫ゴムシートの押付け工程
次に、供給側及び払出し側の押えローラ４、５を下降させて、未加硫ゴムシートＡを供給コンベア１及び払出しコンベア２に押付ける（図５）。
【００２５】
（ｅ）未加硫ゴムシートの緊張工程
次に、払出しコンベア２を回転（正転）させたまま、供給コンベア１を逆転させることにより、押えローラ４、５間に位置する未加硫ゴムシートＡに張力を加えて緊張させる（図５）。
【００２６】
（ｆ）未加硫ゴムシートの切断工程
次に、未加硫ゴムシートＡを緊張させた状態で、カット装置３のカッター３１を下降させて未加硫ゴムシートＡを切断し、払出しコンベア２上に定寸ゴムシートＢを得る（図６）。
【００２７】
（ｇ）定寸ゴムシートの払出し工程
最後に、押えローラ４、５を上昇させ、払出しコンベア２のみを回転させて定寸ゴムシートＢを払出す（図７）。
【００２８】
（ｈ）繰り返し
定寸ゴムシートＢの数が、所要数量に至るまで、上記の（ａ）〜（ｇ）を繰り返す。
【００２９】
３．効果
本実施の形態により、以下のような効果を得ることができる。
【００３０】
（ａ）押えローラ４、５を用いて未加硫ゴムシートＡを押さえた状態で、供給コンベア１及び払出しコンベア２を互いに逆方向に回転させることにより、未加硫ゴムシートＡに張力を発生させているため、カッター３１にゴム詰まりが発生することを抑制でき、刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができる。
【００３１】
（ｂ）そして、押えローラ４、５の間の距離を狭めることにより、長さの短い定寸ゴムシートを得ることが可能となり、最小カット性能を向上させることができる。本発明者の実験によれば、最小長さ１７７ｍｍの切断が可能であった。
【００３２】
（ｃ）張力の発生は未加硫ゴムシートＡの自重に依らないため、大きなコンベアを配置する必要がなく、装置の大型化を抑制することができ、コストアップを招くことがない。本発明者の実験によれば、従来の装置では、約１５００×６０００×３０００程度の大きさのコンベアが必要であったものが、本発明に依れば、約１３００×３０００×２０００程度の大きさのコンベアで充分であった。
【００３３】
（ｄ）また、張力の発生を未加硫ゴムシートＡの自重に依らないため、搬送コンベアの位置を低くすることができ、作業者のトラブル処置も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を示す正面図及び平面図である。
【図２】本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置を示す斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断装置の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断方法の一工程を示す正面図である。
【図５】本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断方法の一工程を示す正面図である。
【図６】本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断方法の一工程を示す正面図である。
【図７】本発明の未加硫ゴムシートの定寸切断方法の一工程を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ                  未加硫ゴムシート
Ｂ                  定寸ゴムシート
１                  供給コンベア
２                  払出しコンベア
３                  カット装置
４                  供給側の押えローラ
５                  払出し側の押えローラ
６                  定寸切断長割り出し手段
７                  支持台
８                  供給部
１１                駆動モータ
１２                伝達機構部
２１                駆動モータ
２２                伝達機構部
３１                カッター
３２                カッター受け
３２ａ              受け面
３３                カッター枠
３４、４２、５２    流体圧シリンダー
４１、５１          ローラ
４３、５３          ローラ枠
６１                ロールセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010155318.tif 000007
【図６】
2010155318.tif 000008
【図７】
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