(57)【要約】【課題】互いに組み合わされて電子機器の筐体を形成するケースおよびフタ間をシールするシール構造であって、ゴム単体ガスケットの保形性を高めるべくガスケットに樹脂フィルムを一体化するシール構造において、樹脂フィルムを一体化してもガスケットの反力が高くなることがなく、もってガスケットの高反力により電子機器の筐体が破損することがなく、筐体の組み立ても容易なシール構造を提供する。【解決手段】ケースおよびフタ間に非接着で装着され、ケースおよびフタを組み立てたときに圧縮された状態で介装されるガスケットと、ガスケットの保形性を高めるべくガスケットに一体化された樹脂フィルムとを有する。ガスケットは、ケースおよびフタを組み立てたときにケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、後者の圧縮されない部位に対して樹脂フィルムが一体化されている。樹脂フィルムはこれに代えて樹脂成形品であっても良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わされて電子機器の筐体を形成するケースおよびフタ間をシールするシール構造であって、
前記ケースおよびフタ間に非接着で装着され、前記ケースおよびフタを組み立てたときに圧縮された状態で介装されるガスケットと、前記ガスケットの保形性を高めるべく前記ガスケットに一体化された樹脂フィルムとを有し、
前記ガスケットは、前記ケースおよびフタを組み立てたときに前記ケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、前記圧縮されない部位に対して前記樹脂フィルムが一体化されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のシール構造において、
ガスケットおよび樹脂フィルムは、化学的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルムに予め塗布した接着剤により接着する、またはガスケットの材質を自己接着性ゴムとしてその自己接着性により接着することで一体化されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項３】
請求項１記載のシール構造において、
ガスケットおよび樹脂フィルムは、機械的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルムに所定のピッチでスルーホールを設けて一体成形する、または樹脂フィルムの端部に抜け止めのアンカー形状を設けて一体成形することで一体化されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のシール構造において、
ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状とされ、これに伴ってガスケットおよび樹脂フィルムも同様な３Ｄ形状に製作されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のシール構造において、
ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部を有する溝形状とされ、一方の側壁部は他方の側壁部よりも高さが低く設定され、樹脂フィルムはガスケットの底面部から所定の高さ位置で前記ガスケットに一体化され、前記溝に前記ガスケットを装着したときに前記樹脂フィルムはその平面上一部が前記一方の側壁部の上に載せられる構造を有することを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項６】
互いに組み合わされて電子機器の筐体を形成するケースおよびフタ間をシールするシール構造であって、
前記ケースおよびフタ間に非接着で装着され、前記ケースおよびフタを組み立てたときに圧縮された状態で介装されるガスケットと、前記ガスケットの保形性を高めるべく前記ガスケットに一体化された樹脂成形品とを有し、
前記ガスケットは、前記ケースおよびフタを組み立てたときに前記ケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、前記圧縮されない部位に対して前記樹脂成形品が一体化されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項７】
請求項６記載のシール構造において、
ガスケットおよび樹脂成形品は、予め製品形状に製作した樹脂成形品をガスケット成形用金型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケットを金型成形するインサート成形により一体化されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項８】
請求項６または７記載のシール構造において、
ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状とされ、これに伴ってガスケットおよび樹脂成形品も同様な３Ｄ形状に製作されていることを特徴とする電子機器のシール構造。
【請求項９】
請求項６、７または８記載のシール構造において、
ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部を有する溝形状から片側の側壁部を省略した段差形状とされ、当該装着箇所にガスケットおよび樹脂成形品の一体品を装着したときに前記樹脂成形品が前記省略した片側の側壁部に相当する位置に配置されることを特徴とする電子機器のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のシール構造に係り、更に詳しくは、携帯電話端末等の電子機器の内部へ水滴が浸入しないようにシールする構造に関するものである。したがって本発明のシール構造は、防水電子機器のシール構造として好適に利用される。
【背景技術】
【０００２】
例えば携帯電話端末においては、互いに嵌合するケースおよびフタの組み合わせによって筐体が形成されており、筐体の内部へ水滴が浸入しないよう図１１にそれぞれ一部を示すようにケース１１およびフタ２１の間に、ゴム単体のＯリング等よりなるガスケット３１が介装されている（特許文献１参照）。そして、筐体の小型化・薄肉化が要求されている現在、ガスケット３１についても筐体に対してできるだけ負荷をかけないよう、小断面化および低硬度材化が要求されている。
【０００３】
しかしながら、このようにガスケット３１を小断面化・低硬度材化すると、ガスケット３１自体の剛性が低下してそのハンドリング性（取り扱い作業性）が低下することから、ガスケット３１の組付作業ひいては端末組立工程の作業効率が悪化することになる。
【０００４】
この問題を解決するには、図１２に示すように、ゴム単体ガスケット３１の保形性を高めるべくガスケット３１に樹脂フィルム４１を全周に亙って一体化することが考えられる。樹脂フィルム４１はガスケット３１よりも剛性が高いことから、樹脂フィルム４１を一体化することによりガスケット３１が変形しにくくなり、ガスケット３１の保形性が高められる。
【０００５】
しかしながら、このようにガスケット３１に樹脂フィルム４１を一体化するに際して、図示したようにガスケット３１の肉厚内に樹脂フィルム４１を埋設すると、ガスケット３１の高さ寸法における樹脂フィルム４１の厚みの占める割合が比較的大きいことから、ガスケット３１の反力が高くなり、よってこれを原因として、筐体に負担がかかり、筐体が破損することが懸念される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−５４９５０号公報（図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、ゴム単体ガスケットの保形性を高めるべくガスケットに樹脂フィルムを一体化するシール構造において、樹脂フィルムを一体化してもガスケットの反力が高くなることがなく、もってガスケットの高反力により電子機器の筐体が破損することがなく、筐体の組み立ても容易な電子機器用シール構造を提供することを目的とする。またこれに加えて、樹脂フィルムに代えて樹脂成形品を用いて同様の効果を発揮する電子機器用シール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、互いに組み合わされて電子機器の筐体を形成するケースおよびフタ間をシールするシール構造であって、前記ケースおよびフタ間に非接着で装着され、前記ケースおよびフタを組み立てたときに圧縮された状態で介装されるガスケットと、前記ガスケットの保形性を高めるべく前記ガスケットに一体化された樹脂フィルムとを有し、前記ガスケットは、前記ケースおよびフタを組み立てたときに前記ケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、前記圧縮されない部位に対して前記樹脂フィルムが一体化されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、ガスケットおよび樹脂フィルムは、化学的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルムに予め塗布した接着剤により接着する、またはガスケットの材質を自己接着性ゴムとしてその自己接着性により接着することで一体化されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、ガスケットおよび樹脂フィルムは、機械的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルムに所定のピッチでスルーホールを設けて一体成形する、または樹脂フィルムの端部に抜け止めのアンカー形状を設けて一体成形することで一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４によるシール構造は、上記した請求項１、２または３記載のシール構造において、ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状とされ、これに伴ってガスケットおよび樹脂フィルムも同様な３Ｄ形状に製作されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５によるシール構造は、上記した請求項１、２、３または４記載のシール構造において、ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部を有する溝形状とされ、一方の側壁部は他方の側壁部よりも高さが低く設定され、樹脂フィルムはガスケットの底面部から所定の高さ位置で前記ガスケットに一体化され、前記溝に前記ガスケットを装着したときに前記樹脂フィルムはその平面上一部が前記一方の側壁部の上に載せられる構造を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６によるシール構造は、互いに組み合わされて電子機器の筐体を形成するケースおよびフタ間をシールするシール構造であって、前記ケースおよびフタ間に非接着で装着され、前記ケースおよびフタを組み立てたときに圧縮された状態で介装されるガスケットと、前記ガスケットの保形性を高めるべく前記ガスケットに一体化された樹脂成形品とを有し、前記ガスケットは、前記ケースおよびフタを組み立てたときに前記ケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、前記圧縮されない部位に対して前記樹脂成形品が一体化されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７によるシール構造は、上記した請求項６記載のシール構造において、ガスケットおよび樹脂成形品は、予め製品形状に製作した樹脂成形品をガスケット成形用金型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケットを金型成形するインサート成形により一体化されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項８によるシール構造は、上記した請求項６または７記載のシール構造において、ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状とされ、これに伴ってガスケットおよび樹脂成形品も同様な３Ｄ形状に製作されていることを特徴とするものである。
【００１６】
更にまた、本発明の請求項９によるシール構造は、上記した請求項６、７または８記載のシール構造において、ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部を有する溝形状から片側の側壁部を省略した段差形状とされ、当該装着箇所にガスケットおよび樹脂成形品の一体品を装着したときに前記樹脂成形品が前記省略した片側の側壁部に相当する位置に配置されることを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成を有する本発明のシール構造のように、ガスケットが、ケースおよびフタを組み立てたときにケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、後者の圧縮されない部位に対して樹脂フィルムが一体化されると、樹脂フィルムの存在がガスケット反力の大小に全く関係しないシール構造が構成される。したがって、樹脂フィルムの一体化によりガスケットの保形性が高められるにもかかわらず、ガスケット反力が高められることがないシール構造を提供することが可能となる（請求項１）。
【００１８】
尚、ガスケットおよび樹脂フィルムの一体化については、化学的手段による一体化と、機械的手段による一体化とが考えられる。前者の化学的手段による一体化構造は具体的には、樹脂フィルムに予め塗布した接着剤によりガスケットおよび樹脂フィルムを接着する、あるいはガスケットの材質を自己接着性ゴムとしてその自己接着性によりガスケットおよび樹脂フィルムを接着するもので、何れの場合もガスケットおよび樹脂フィルムを強固に結合することが可能である（請求項２）。また、後者の機械的手段による一体化構造は具体的には、樹脂フィルムに所定のピッチでスルーホールを設けてガスケットおよび樹脂フィルムを一体成形する、あるいは樹脂フィルムの端部に抜け止めのためのアンカー形状を設けてガスケットおよび樹脂フィルムを一体成形するもので、やはり何れの場合もガスケットおよび樹脂フィルムを強固に結合することが可能である（請求項３）。
【００１９】
また、電子機器の種類や形状によっては、ガスケットを非接着で装着する装着箇所が、所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状（３次元形状）とされることがあり、このような３Ｄ形状の装着箇所に平坦な２Ｄ形状（２次元形状）のガスケットを装着すると、装着後にガスケットがむりやり歪められることから、装着不良によるシール破壊またはガスケット破損などが懸念される。そこで、これに対策するには、装着箇所が３Ｄ形状である場合にこれに伴ってガスケットおよび樹脂フィルムも同様な３Ｄ形状に製作するのが好適であり、これによれば装着後にガスケットがむりやり歪められることがないことから、装着不良が発生しにくくなる（装着箇所に対するガスケットの座りが良くなる）（請求項４）。
【００２０】
また、ガスケットを非接着で装着する装着箇所が、その幅方向両側に側壁部を有する溝形状とされ、一方の側壁部が他方の側壁部より高さが低く設定され、フィルムがガスケット底面部から所定の高さ位置でガスケットに一体化され、前記溝にガスケットが装着されたときにフィルムの平面上一部が一方の側壁部の上に載せられる構造とすると、やはり装着箇所に対するガスケット（フィルムを含む）の座りが良くなり、装着不良が発生しにくいものとなる（請求項５）。
【００２１】
上記ガスケットの保形性を高めるべくガスケットに一体化される樹脂フィルムは、これに代えて樹脂成形品を用い、ガスケットに樹脂成形品を一体化することが考えられる（請求項６）。樹脂成形品はフィルム状の平面形状部品ではなく所定の高さ寸法を備える立体形状部品であって、その形状ないしボリュームからしてガスケットに対する保形力が樹脂フィルムよりも一層大きいものである。ガスケットに樹脂成形品を一体化するにはインサート成形を実施するのが好適であり、すなわち予め製品形状に製作した樹脂成形品をガスケット成形用金型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケットを金型成形するインサート成形により一体化する（請求項７）。
【００２２】
ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所が所定の平面形状を有するとともにケースおよびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状である場合には、ガスケットおよび樹脂成形品も同様な３Ｄ形状に製作するのが好適であり、これによれば装着後にガスケットがむりやり歪められることがないことから、装着不良が発生しにくくなる（装着箇所に対するガスケットの座りが良くなる）（請求項８）。
【００２３】
また、樹脂成形品は樹脂フィルムよりも厚く十分な剛性を有しているので、これを筐体に嵌め込むかたちで容易に装着作業を行なうことが可能である。すなわち上記ガスケットおよび樹脂フィルムの一体品の場合は、筐体の装着箇所に溝を設けてこの溝内に一体品を挿入するのが一般であるところ、ガスケットおよび樹脂成形品の一体品の場合は、筐体の装着箇所に溝を設けるに及ばず、段差を設けてこの段差の内側に一体品を嵌め込めば良い。請求項９はこれを規定したものであって、すなわちガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部を有する溝形状から片側の側壁部を省略した段差形状とされ、当該装着箇所にガスケットおよび樹脂成形品の一体品を装着したときに樹脂成形品が前記省略した片側の側壁部に相当する位置に配置される。この構造によれば、装着作業が容易化され、また樹脂成形品が溝壁の役割を果たすことから省スペース化が可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】
すなわち上記構成を有する本発明のシール構造においては、ガスケットが、ケースおよびフタを組み立てたときにケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、後者の圧縮されない部位に対して樹脂フィルムが一体化されているために、樹脂フィルムの存在がガスケット反力の大小に全く関係しないシール構造が構成されている。したがって、樹脂フィルムの一体化によりガスケットの保形性を高めることができ、しかもそれにもかかわらずガスケットの反力が高められることがないシール構造を提供することができる。したがって、ガスケットの高反力化による筐体破損を防止することができ、筐体組み立てを容易化することができる（高反力に抗してケースおよびフタを組み付ける必要がなくなるため）。
【００２６】
また、ガスケットおよび樹脂フィルムの一体化について、化学的手段または機械的手段による一体化構造とすることにより、ガスケットおよび樹脂フィルムを強固に結合することができる。また、装着箇所が３Ｄ形状である場合にガスケットおよび樹脂フィルムも同様な３Ｄ形状に製作することにより、装着箇所に対するガスケットの座りが良くなり、ガスケットの装着不良が発生しにくくなる。また、ガスケットを非接着で装着する装着箇所が、その幅方向両側に側壁部を有する溝形状とされ、一方の側壁部が他方の側壁部より高さが低く設定され、フィルムがガスケット底面部から所定の高さ位置でガスケットに一体化され、前記溝にガスケットが装着されたときにフィルムの平面上一部が一方の側壁部の上に載せられる構造の場合もやはり、装着溝に対するガスケットの座りが良くなり、ガスケットの装着不良が発生しにくくなる。
【００２７】
また、上記構成を有する本発明のシール構造においては、ガスケットが、ケースおよびフタを組み立てたときにケースおよびフタ間で圧縮される部位のほかに圧縮されない部位を有し、後者の圧縮されない部位に対して樹脂成形品が一体化されているために、樹脂成形品の存在がガスケット反力の大小に全く関係しないシール構造が構成されている。したがって、樹脂成形品の一体化によりガスケットの保形性を高めることができ、しかもそれにもかかわらずガスケットの反力が高められることがないシール構造を提供することができる。したがって、ガスケットの高反力化による筐体破損を防止することができ、筐体組み立てを容易化することができる（高反力に抗してケースおよびフタを組み付ける必要がなくなるため）。
【００２８】
また、ガスケットおよび樹脂成形品の一体化について、インサート成形を実施することにより、ガスケットおよび樹脂成形品を容易にしかも強固に結合することができる。また、装着箇所が３Ｄ形状である場合にガスケットおよび樹脂成形品も同様な３Ｄ形状に製作することにより、装着箇所に対するガスケットの座りが良くなり、ガスケットの装着不良が発生しにくくなる。また、ガスケットを非接着で装着するケースおよびフタ間の装着箇所が、その幅方向両側に側壁部を有する溝形状から片側の側壁部を省略した段差形状とされ、当該装着箇所にガスケットおよび樹脂成形品の一体品を装着したときに樹脂成形品が前記省略した片側の側壁部に相当する位置に配置される場合には、装着作業が容易化され、樹脂成形品が溝壁の役割を果たすため、省スペース化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施例に係るシール構造の分解斜視図
【図２】同シール構造の要部断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るシール構造の分解斜視図
【図４】本発明の第三実施例に係るシール構造の要部断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第四実施例に係るシール構造の要部断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図
【図６】（Ａ）は本発明の第五実施例に係るシール構造の要部断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図
【図７】本発明の第七実施例に係るシール構造に用いるガスケットおよび樹脂成形品一体品の斜視図
【図８】（Ａ）は同一体品の要部断面図、（Ｂ）は同樹脂成形品の要部断面図、（Ｃ）は同樹脂成形品が備える係合部の形状を示す要部断面図
【図９】同一体品をケースに嵌め込んだ状態を示す斜視図
【図１０】同シール構造の要部断面図
【図１１】従来例に係るシール構造の説明図
【図１２】比較例に係るシール構造の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００３１】
（１）本発明は、防水電子機器用ガスケット構造に関する。防水電子機器の筐体本体と蓋の間に設置されるガスケットとしては、従来よりゴム単体のＯリング等が使用されていたが、特に機器の小型化、薄型化に伴うガスケット自体の細線化により、組み付け時の作業性に問題があった。この問題を解決するため、ゴム単体ガスケットに樹脂フィルムを一体化することが考えられる。しかし、前述のガスケットの細線化に伴い、ガスケット断面における剛性体であるフィルムの厚み分／ゴム単体部との高さ比率が増加することで、ガスケット反力が増大してケースの破損が懸念されることとなる。そこで、以下のシール構造とする。
【００３２】
（２）ガスケット端部の否圧縮部にフィルムを設置することで反力の増大を抑えることが可能となる。
（３）ガスケット端部とフィルムとの接着は、予めフィルムに接着剤を塗布しておく、あるいは自己接着性ゴムを用いる。
（４）接着材レスによる構成として、フィルムに所定のピッチでスルーホールを設置、あるいはフィルム端部を切欠き形状とすることでアンカー効果によりフィルムとガスケットが強固に結合される。
（５）筐体のガスケット設置部が３Ｄ形状の場合に、ガスケット成形時の金型構造を筐体に合わせた３Ｄ形状とすることで、フィルムがその形状に癖付けされ、組み付け性の向上が図れる。
【００３３】
（６）組付け性の向上のため、シール構成はフィルムとガスケットを一体化する。ガスケットの高反力化を解決するため、シール部はガスケット単体構造とし、シール部以外の箇所で一体化する。また、ゴム材質とフィルム材質の制約を解決するため、フィルムとガスケットを化学的に接着させるのではなく、機械的に接着させる。具体的にはフィルムにスルーホールを設置したり、フィルムの端面を細工したりすることで接着強度を得る。以上の構成によれば、フィルム一体ガスケットにすることで製品自体の剛性がアップしハンドリングが非常に良くなり、外形位置はフィルムで決定されるのでＸ−Ｙ方向（ガスケット平面方向）の位置精度が出やすい。シール部はガスケット単体構造とし、シール部以外の箇所で一体化させることで高反力化を解決し、また接着不良による剥がれが発生してもシール部以外の箇所での剥がれのため、シール性には影響を及ぼさない。
【００３４】
（７）またガスケットの形状は、２Ｄ形状に限らず、一体成形をする前に一度金型内でフィルムを癖付けすることで３Ｄ形状にも対応可能となる。
【００３５】
（８）フィルムの材質は例えば、ＰＩ、ＰＥＮ、ＰＥＴとし、ゴム材質は例えばシリコーンゴム（自己接着性を有するシリコーンゴム）とする。フィルムの厚みは例えば、７０〜１７０μｍとする（シール断面のサイズがφ１ｍｍ程度の場合）。
【００３６】
（９）フィルムとガスケットを以下の機械的手段で一体化する。
（９−１）フィルムにスルーホールを空け一体成形。
（９−２）フィルム端面を細工し一体成形。
（９−３）フィルムの端面に切り込みを入れ折り曲げ一体成形。
（９−４）フィルムの表面粗さを粗くし一体成形。
【００３７】
（１０）装着溝は、その幅方向両側に側壁部を有するが、片側のみに側壁部を有する段差形状のものであっても良い。
（１１）ガスケット（ゴム部）の断面形状は問わない。
【００３８】
（１２）携帯電話の形状に合わせケースの一部として溝の内壁の機能も果たす樹脂の成形品（成型品）を製作し、その成形品にガスケットを一体成形することで、携帯電話の複雑な形状に対応させ、なおかつ組み付け性を向上させたガスケットを作製する。
（１３）樹脂の成形品に一体成形することで、複雑化した携帯電話の内部構造に合わせ簡単に取り付けられるガスケットが製作される。また、ガスケット成形の際および筐体設置の際、精度良く設置できるよう位置決め用突起や穴などを付けておく。
（１４）樹脂部品を金型に入れてインサート成形する。一体成形されたガスケットは、樹脂の剛性により、ゴムのみのガスケットのような撓みが発生せず、組み付け性が向上する。また、樹脂の部品が溝壁の役割を果たすため、省スペース化が可能となる。
（１５）薄肉の成形も可能で、なおかつ耐熱性の良い液晶ポリマーなどの樹脂を使用し成形品を製作する。
（１６）金型の位置決めピンに樹脂の成形品を設置し、ガスケットを成形する。ゴム材は樹脂部品に接着し、ガスケットと樹脂部品とが一体化して成形される。樹脂に一体成形されたガスケットは、簡単に筐体に設置され、使用される。
（１７）フィルムより十分な厚みを持った樹脂成形品にガスケットを一体成形する構造であり、樹脂成形品はケースの３Ｄ形状に合わせて成形されるとともに、樹脂成形品がケース内側の溝壁の役割を果たす。
【実施例】
【００３９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００４０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るシール構造の分解斜視図を示しており、図２はその要部断面図を示している。
【００４１】
両図において、符号１１，２１は、互いに嵌合して電子機器の一種である携帯電話端末の筐体（外装ケース）を形成するケース（筐体本体）およびフタ（蓋）であって、このケース１１およびフタ２１の間をシールすべく両者１１，２１の間にガスケット３１が非接着で装着され、ガスケット３１の保形性を高めるべくガスケット３１に樹脂フィルム（保形フィルム）４１が一体化されている。ケース１１およびフタ２１の何れか一方（当該実施例ではケース１１）の周縁部（側壁部）には、ガスケット３１を装着するための装着溝１２が形成されているので、ガスケット３１はこの装着溝１２に装着されて筐体の全周に亙って設置されており、図示した状態からケース１１およびフタ２１が互いの対向面１１ａ，２１ａで接触するように組み立てられると、ガスケット３１はケース１１およびフタ２１間で圧縮された状態で介装される。
【００４２】
ガスケット３１は、所定のゴム状弾性体（例えばシリコーンゴム）によって断面円形状に成形されているが、この断面円形の部位は、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されるシール部３２とされ、このシール部３２のほかに当該ガスケット３１には、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されない連結部３３が突起状のものとしてシール部３２側面（内周面）に全周に亙って一体成形され、この連結部３３に対して樹脂フィルム４１が一体化されている。したがって樹脂フィルム４１は連結部３３のみに連結され、シール部３２の肉厚内には埋設されていない。
【００４３】
樹脂フィルム４１は、所定の樹脂材料（例えばＰＩ、ＰＥＮ、ＰＥＴ）によってその名のとおり薄膜のフィルム状に成形されており、ガスケット３１の側面（内周面）に全周に亙って設けられている。またこの樹脂フィルム４１は、その平面上一部（外周部）の連結部４２においてガスケット３１の連結部３３に連結され、連結部４２以外の部分（内周部）は一体化後もガスケット３１と横並びで配置される露出部４３とされている。図１に示したように露出部４３には、ガスケット位置決め用または固定用のガイド穴４４などを設けても良い。
【００４４】
上記ガスケット３１および樹脂フィルム４１は、化学的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルム４１に予め塗布した接着剤（図示せず）により接着することで一体化されている。
【００４５】
また図２に示したように、当該実施例に係るシール構造は、ガスケット３１を非接着で装着するケース１１およびフタ２１間の装着箇所が、幅方向両側に側壁部１３，１４を有する溝形状の装着溝１２とされ、筐体の内側に位置する一方の側壁部１３の高さ寸法ｈ１は筐体の外側に位置する他方の側壁部１４の高さ寸法ｈ２よりも低く設定され（ｈ１＜ｈ２）、樹脂フィルム４１はガスケット３１の底面部３４から所定の高さ位置でガスケット３１に一体化され、これにより装着溝１２にガスケット３１を装着したときに樹脂フィルム４１はその平面上一部の露出部４３が一方の側壁部１３の上に載せられる構造とされている。
【００４６】
上記構成のシール構造は、筐体の内部へ水滴が浸入しないようケース１１およびフタ２１間をシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。
【００４７】
すなわち上記構成のシール構造においては、ガスケット３１が、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されるシール部３２のほかに圧縮されない突起状の連結部３３を有し、後者の圧縮されない連結部３３に対して樹脂フィルム４１が一体化されているために、樹脂フィルム４１の存在がガスケット反力の大小に全く関係しないシール構造とされている。したがって、樹脂フィルム４１の一体化によりガスケット３１の保形性を高めることができ、しかもそれにもかかわらずガスケット３１の反力が高められることがないシール構造を提供することができる。したがって、ガスケット３１の高反力化による筐体破損を防止することができ、筐体組み立てを容易化することができる。
【００４８】
また、ガスケット３１および樹脂フィルム４１の一体化について、ガスケット３１および樹脂フィルム４１が化学的手段で一体化され、すなわち樹脂フィルム４１に予め塗布した接着剤（図示せず）により接着することで一体化されているために、ガスケット３１および樹脂フィルム４１が強固に連結されている。尚、ガスケット３１の材質が自己接着性ゴムである場合には、接着剤を塗布しなくても、その自己接着性により接着することができる。
【００４９】
また、ガスケット３１を非接着で装着するケース１１およびフタ２１間の装着箇所が、幅方向両側に側壁部１３，１４を有する溝形状の装着溝１２とされ、一方の側壁部１３の高さ寸法ｈ１が他方の側壁部１４の高さ寸法ｈ２よりも低く設定され、樹脂フィルム４１がガスケット３１の底面部３４から所定の高さ位置でガスケット３１に一体化され、これにより装着溝１２にガスケット３１を装着したときに樹脂フィルム４１がその平面上一部の露出部４３で一方の側壁部１３の上に載せられる構造とされているために、装着溝１２に対するガスケット３１の座りが良いものとなり、ガスケット３１に装着不良が発生しにくいものとされている。
【００５０】
上記第一実施例に係るシール構造については、その構成を以下のように付加または変更することが考えられる。
【００５１】
第二実施例・・・
上記第一実施例では、装着溝１２ならびにガスケット３１および樹脂フィルム４１とも平面的な２Ｄ形状とされているが、これに代えて、図３に例示するように装着溝１２が所定の平面形状を有するとともにケース１１およびフタ２１の重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状である場合に、ガスケット成形用金型のキャビティ形状を変更する等して、ガスケット３１および樹脂フィルム４１を同様な３Ｄ形状に製作する。このようにすれば、装着後にガスケット３１がむりやり歪められることがないために、ガスケット３１に装着不良が発生しにくくなり、シール性および部品耐久性を高めることができる。図では、３Ｄ形状は、Ａ部からＢ部へかけて平面的で、Ｂ部からＣ部へかけて高さ位置が徐々に高くなるものとされているが、これに限定されるものではない。
【００５２】
第三実施例・・・
ガスケット３１および樹脂フィルム４１の一体化について、上記第一実施例では、化学的手段で両者３１，４１を一体化したが、これに代えて、機械的手段で両者３１，４１を一体化する。
【００５３】
具体的には、図４に示すように、樹脂フィルム４１にスルーホール（貫通穴）４５を所定のピッチで多数設け、金型で両者３１，４１を一体成形し、スルーホール４５内に一部の弾性体を充填し、抜け方向に係合させる。
【００５４】
第四実施例・・・
または、図５に示すように、樹脂フィルム４１の端部に抜け止めのアンカー形状を設け、金型で両者３１，４１を一体成形し、アンカー形状と弾性体を抜け方向に係合させる。アンカー形状としては、基端部の幅ｗ１よりも先端部の幅ｗ２のほうが広い先太状の突片４６を所定のピッチで多数設け、これを弾性体内に埋設する。
【００５５】
第五実施例・・・
または、図６に示すように、樹脂フィルム４１の端部に抜け止めのアンカー形状を設け、金型で両者３１，４１を一体成形し、アンカー形状と弾性体を抜け方向に係合させる。アンカー形状としては、切り込み４７を所定のピッチで多数設け、切り込み４７間の片を交互に山折り、谷折りし（山折り片４８および谷折り片４９を交互に設ける）、これを弾性体内に埋設する。
【００５６】
第六実施例・・・
アンカー形状としては、このほか、フィルム４１の表面を粗くすることによる表面粗さ等であっても良い。
【００５７】
第七実施例・・・
図７は、本発明の第七実施例に係るシール構造に用いるガスケットおよび樹脂成形品の一体品の斜視図を示しており、図８はその要部断面を示している。また図９は同一体品をケースに嵌め込んだ状態の斜視図を示し、図１０は同シール構造全体の要部断面を示している。
【００５８】
当該第七実施例では、上記第一ないし第六実施例における樹脂フィルム４１に代えて樹脂成形品５１が用いられ、すなわちガスケット３１の保形性を高めるべくガスケット３１に樹脂成形品５１が一体化されている。
【００５９】
ガスケット３１は、上記各実施例と同様、所定のゴム状弾性体（例えばシリコーンゴム）によって断面円形状に成形されているが、この断面円形の部位は、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されるシール部３２とされ、このシール部３２のほかに当該ガスケット３１には、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されない連結部３３が突起状のものとしてシール部３２側面（内周面）に全周に亙って一体成形され、この連結部３３に対して樹脂成形品５１が一体化されている。したがって樹脂成形品５１は連結部３３のみに連結され、シール部３２の肉厚内には埋設されていない。
【００６０】
樹脂成形品５１は、所定の樹脂材料（例えば薄肉の成形が可能で耐熱性の良い液晶ポリマー）によって所定の高さ寸法を備える立体形状の部品（図では断面四角形の部品）として成形され、その上面をもって上記連結部３３の下面に加硫接着されている。樹脂成形品５１はガスケット３１の側面（内周面）に全周に亙って設けられている。また樹脂成形品５１はガスケット位置決め用または固定用の突起状の係合部５２を周上ところどころ（例えば周上６箇所）に一体に有している。
【００６１】
ガスケット３１および樹脂成形品５１は、インサート成形により一体化され、すなわち予め製品形状に製作した樹脂成形品５１をガスケット成形用金型のキャビティ空間に挿入した状態でガスケット３１を金型成形するインサート成形により一体化されている。
【００６２】
図９に示すように、ガスケット３１を非接着で装着するケース１１およびフタ（図示せず）間の装着箇所は、所定の平面形状を有するとともにケース１１およびフタの重ね方向に高さ位置が変位する３Ｄ形状とされ、これに合わせてガスケット３１および樹脂成形品５１の一体品も同様な３Ｄ形状に製作されている。図示する３Ｄ形状は、符号Ｅにて示す周上一部の部分が他の部分よりも低まった形状とされている。
【００６３】
また図１０に示すように、ガスケット３１を非接着で装着するケース１１およびフタ２１間の装着箇所は、幅方向両側に側壁部１３，１４を有する溝形状（図２参照）から片側の側壁部１３を省略した形状（残る片側の側壁部１４のみを有する段差形状）とされ、当該装着箇所にガスケット３１および樹脂成形品５１の一体品が装着されたときに樹脂成形品５１は前記省略された片側の側壁部１３に相当する位置に配置される構成とされている。
【００６４】
上記構成のシール構造は、筐体の内部へ水滴が浸入しないようケース１１およびフタ２１間をシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。
【００６５】
すなわち上記構成のシール構造においては、ガスケット３１が、ケース１１およびフタ２１を組み立てたときにケース１１およびフタ２１間で圧縮されるシール部３２のほかに圧縮されない突起状の連結部３３を有し、後者の圧縮されない連結部３３に対して樹脂成形品５１が一体化されているために、樹脂成形品５１の存在がガスケット反力の大小に全く関係しないシール構造とされている。したがって、樹脂成形品５１の一体化によりガスケット３１の保形性を高めることができ、しかもそれにもかかわらずガスケット３１の反力が高められることがないシール構造を提供することができる。したがって、ガスケット３１の高反力化による筐体破損を防止することができ、筐体組み立てを容易化することができる。
【００６６】
また、ガスケット３１および樹脂成形品５１の一体化について、ガスケット３１および樹脂成形品５１がインサート成形により一体化されているために、ガスケッ３１および樹脂成形品５１を容易にしかも強固に結合することができる。
【００６７】
また、装着箇所が３Ｄ形状である場合にガスケット３１および樹脂成形品５１も同様な３Ｄ形状に製作されているために、装着箇所に対するガスケット３１の座りが良くなり、ガスケット３１の装着不良が発生しにくくなる。
【００６８】
また、ガスケット３１を非接着で装着するケース１１およびフタ２１間の装着箇所が、その幅方向両側に側壁部１３，１４を有する溝形状（図２参照）から片側の側壁部１３を省略した形状（残る片側の側壁部１４のみを有する段差形状）とされ、当該装着箇所にガスケット３１および樹脂成形品５１の一体品を装着したときに樹脂成形品５１が前記省略した片側の側壁部１３に相当する位置に配置される構成とされているために、装着作業が容易化され、樹脂成形品５１が溝壁の役割を果たすことから、省スペース化が実現されている。
【符号の説明】
【００６９】
１１  ケース
１１ａ，２１ａ  対向面
１２装着溝
１３，１４  側壁部
２１  フタ
３１  ガスケット
３２  シール部
３３，４２  連結部
３４  底面部
４１  樹脂フィルム
４３  露出部
４４  ガイド穴
４５  スルーホール
４６  突片
４７  切り込み
４８  山折り片
４９  谷折り片
５１  樹脂成形品
５２  係合部
【図１】
2010080910.tif 000003
【図２】
2010080910.tif 000004
【図３】
2010080910.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010080910.tif 000011
【図１０】
2010080910.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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