(57)【要約】【課題】  空気噴射織機において、高密度の筬であっても、背面へ空気が抜け易くし、緯糸の安定した搬送を確保すると同時に、経糸の整列機能及び緯糸を織り組織へ打ち込む機能も従来通り備えた製織用筬とする。【解決手段】  前縁３１に凹部４を形成した複数のトンネル羽３を、前記凹部４が互いに連通するように配置し、横方向に緯糸及びその搬送空気流の案内溝５を形成した製織用筬１において、前縁８１に前記凹部４が形成されず、且つこの前縁８１が、案内溝５を形成する前記凹部４の奥縁４３よりも前方に突出しないように位置決めされたスペース羽８Ｃを、トンネル羽３間に有する。トンネル羽３の凹部４を形成した上下間に対応する位置のスペース羽８を、後方への屈曲部８４に形成し、その屈曲部８４の前縁８１がトンネル羽３の後縁３２よりも後方に位置させる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前縁に凹部を形成した複数のトンネル羽を、前記凹部が互いに連通するように配置し、横方向に緯糸及びその搬送空気流の案内溝を形成した製織用筬において、前縁に前記凹部が形成されず、且つこの前縁が、案内溝を形成する前記凹部の奥縁よりも前方に突出しないように位置決めされたスペース羽を、トンネル羽間に有することを特徴とする製織用筬。
【請求項２】
トンネル羽とスペース羽を交互に配置したことを特徴とする請求項１記載の製織用筬。
【請求項３】
トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽の前縁に、トンネル羽の凹部の奥縁よりも後退した切欠部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の製織用筬。
【請求項４】
トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽を、後方への屈曲部に形成し、その屈曲部の前縁がトンネル羽の凹部の奥縁よりも後方に、屈曲部の後縁がトンネル羽の後縁より後方に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の製織用筬。
【請求項５】
屈曲部の前縁がトンネル羽の後縁よりも後方に位置することを特徴とする請求項４記載の製織用筬。
【請求項６】
トンネル羽の後縁よりも後方にスペース羽の前縁を配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の製織用筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気噴流によって緯入れを行う空気噴射織機（エアージェットルーム）に用いる筬に関するものであり、筬の前面に緯糸及びその搬送空気を案内する横方向の案内溝が形成されている筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織機は、複数の経糸を複数の経糸群に分け、それらの経糸群毎に開口装置により上下動させることにより経糸に開口を形成し、その経糸の開口内に緯糸を飛走させた後に、その緯糸を、複数の筬羽を有する製織用筬で筬打ちを行う工程を繰り返すことにより織物を生産する。
そして、空気噴射織機は、経糸の開口の一方の端に配置された主ノズルから噴出する空気噴流によって緯糸を飛走し、経糸の開口内に緯糸を搬送するものであり、多種類の繊維の製織に用いられている。
【０００３】
このように、空気噴射織機は、主ノズルから噴出する空気噴流によって緯糸を搬送するものであるけれど、噴射流には拡散や減衰が生じるため、主ノズルのみで経糸の開口の反主ノズル側端まで緯糸を安定して飛走させることは容易ではない。
そこで、主ノズルからの空気噴流の拡散をできるだけ防ぐために、筬の前面に緯糸及びその搬送空気を案内する案内溝を設けるとともに、織幅の中間部に補助ノズルを設けて案内溝内の空気噴流を付勢するようにしているのである。
【０００４】
そして、この案内溝は、前縁に凹部を形成した筬羽（「トンネル羽」とも言う）を、互いに凹部を連通して配置することによって、筬の前面横方向に形成されているのである。
また、筬羽の凹部は、前縁に突出した上顎部で上縁を、下顎部で下縁を、そして連係する奥縁とで形成されている。
【０００５】
一方、補助ノズルは、先端側面にノズル孔を設けた細いパイプで、経糸の間を通過できるようにスレイに立設して設けられており、案内溝の下方前方から案内溝に向けて斜めに付勢空気を噴射するように設けられる。
そして、主ノズルによって飛送される緯糸は、補助ノズルからリレー噴射される圧縮流体を受けながら案内溝内を飛走するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−４１７５５号
【特許文献２】特開２００２−１１５１５４号
【特許文献３】特開２００４−１９７２８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、空気噴射織機における筬の機能は、経糸を整列させると共に、緯糸を織り組織へ打ち込むことの他に、案内溝を形成し緯糸を搬送することを併せ持つことが必要である。
空気と共に緯糸を搬送のための案内溝には、飛走方向と背面方向に空気を送り込むことで緯糸の安定した搬送を助ける。
【０００８】
しかし、高密度の筬を製作すると、隣設した筬羽間の隙間が微小となるため、補助ノズルから背面方向へ送り込んだ空気が筬羽の間を通過して背面へ抜ける量が極端に減少し、跳ね返ってきた空気によって搬送される緯糸が案内溝から前面に噴出しそうになるため、結果として安定した緯入れが妨げられることになる。
この現象は、具体的には筬密度が３０羽／ｃｍ以上の筬について現れるようになる。
【０００９】
そこで、本発明は空気噴射織機において、高密度の筬であっても、背面へ空気が抜け易くし、緯糸の安定した搬送を確保すると同時に、経糸の整列機能及び緯糸を織り組織へ打ち込む機能も従来通り備えた製織用筬を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の製織用筬は、前縁に凹部を形成した複数のトンネル羽を、前記凹部が互いに連通するように配置し、横方向に緯糸及びその搬送空気流の案内溝を形成した製織用筬において、前縁に前記凹部が形成されず、且つこの前縁が、案内溝を形成する前記凹部の奥縁よりも前方に突出しないように位置決めされたスペース羽を、トンネル羽間に有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、トンネル羽とスペース羽を交互に配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽の前縁に、トンネル羽の凹部の奥縁よりも後退した切欠部を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の発明は、同じく請求項１又は２の発明において、トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽を、後方への屈曲部に形成し、その屈曲部の前縁がトンネル羽の凹部の奥縁よりも後方に、屈曲部の後縁がトンネル羽の後縁より後方に位置することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、屈曲部の前縁がトンネル羽の後縁よりも後方に位置することを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、請求項６の発明は、請求項１又は２の発明において、トンネル羽の後縁よりも後方にスペース羽の前縁を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１は、筬前縁に横方向に緯糸及びその搬送空気流の案内溝を形成した従来の空気噴射織機用筬において、前縁に前記凹部が形成されず、且つこの前縁が、案内溝を形成する前記凹部の奥縁よりも前方に突出しないように位置決めされたスペース羽を、トンネル羽間に有することを特徴とするものであり、スペース羽は案内溝に突出することなく配置されているから、案内溝内の空気噴流の通過と緯糸の搬送の障害物とならず、経入れは支障なく遂行できる効果を有する。
【００１７】
また、スペース羽には、前縁に突出した上顎部や下顎部が存在しないため、スペース羽と隣設するトンネル羽間の案内溝の上下部に、トンネル羽同士の間よりも広い隙間空間ができるため、この隙間空間からも空気が導入されて筬背面へ抜ける空気を誘導して逃がす作用を奏し、緯糸の安定した搬送を確保できる効果を発揮する。
【００１８】
そして、スペース羽は従来通りの経糸の整列機能を有するものであり、更に筬打ち機能は、例えスペース羽が関与できなくとも多数のトンネル羽で充分な数量と間隔を得られ問題が生じることはない。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１における効果に加えて、トンネル羽とスペース羽を交互に配置したため、案内溝全体において平均的に背面へ空気が抜け易くなるものとなる。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は２における効果に加えて、トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽の前縁に、トンネル羽の凹部の奥縁よりも後退した切欠部を形成したものであるから、案内溝よりも奥側（背面側）に空間が生じ、この空間が導入口となってスペース羽とトンネル羽間の隙間へ背面に抜けようとする空気を導く格別の効果を発揮するものである。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１又は２における効果に加えて、トンネル羽の凹部を形成した上下間に対応する位置のスペース羽を、後方への屈曲部に形成し、その屈曲部の前縁がトンネル羽の凹部の奥縁よりも後方に、屈曲部の後縁がトンネル羽の後縁より後方に位置するようにしたため、前記請求項３と同様に案内溝よりも奥側（背面側）に空気の導入空間が生じると共に、スペース羽と隣設のトンネル羽とが並設して形成される重合する隙間面積が狭くなるから、空気がより背面に抜け易くなる格別の作用効果を発揮するものである。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項４における効果に加えて、屈曲部の前縁がトンネル羽の後縁よりも後方に位置するものであるから、スペース羽と、案内溝より奥側でトンネル羽とが並設して生じる隙間は形成されず、スペース羽に隣設したトンネル羽同士で形成する本来の２倍以上の広い隙間となるため、空気が確実に背面に抜けでる格別の作用効果を発揮するものである。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項１又は２における効果に加えて、トンネル羽の後縁よりも後方にスペース羽の前縁を配置したものであるから、前記請求項５と同様に、スペース羽と、案内溝より奥側でトンネル羽と並設して生じる隙間は形成されず、スペース羽に隣設したトンネル羽同士で形成する本来の２倍以上の広い隙間となるため、空気が確実に背面に抜けでる格別の作用効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の筬に用いたスペース羽の一実施の形態を示す要部側面図である。
【図２】図１の案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
【図３】本発明の筬に用いたスペース羽の他の実施の形態を示す要部側面図である。
【図４】図３の案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
【図５】本発明の筬に用いたスペース羽の他の実施の形態を示す要部側面図である。
【図６】図５の案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
【図７】本発明の筬に用いたスペース羽の他の実施の形態を示す要部側面図である。
【図８】図７の案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
【図９】本発明の空気噴射織機用筬の基本的構成を模式的に示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図９は、本発明の空気噴射織機用筬の基本的構成を模式的に示した正面図である。
筬１は上下方向に長くかつ略一定の厚さ寸法を有する帯板状で、上下の口金２、２に上下端を固定され、緯入れ方向に間隔をおいて互いに平行に配置した上下方向の多数の筬羽によって構成されており、其の中で、緯糸及びこれを搬送する空気流を案内する案内溝５を形成する筬羽（以下「トンネル羽」という）３、３、３・・・は前面に突き出た凹部４を有し、互いに凹部４、４、４・・・を連通して配置されている。
【００２６】
各トンネル羽３は、織前側とされる前縁３１と、反織前側（背面側）とされる後縁３２とを有し、後縁３２は筬羽の上下方向全体にわたって直線状（すなわち、平坦）とされている。
トンネル羽３の凹部４は、前縁３１から前方へ突出した上顎部３３及び下顎部３４により形成され、その形状は、上縁４１、下縁４２及び奥縁４３とから成る角部を丸くしたコ字状を呈している。
奥縁４３は、前後方向における前縁３１の延長線上と略同じ位置とされている。
【００２７】
隣り合うトンネル羽３、３の間に形成する空間は、上下方向に間隔をおいて筬１に配置された一対のスペーサ（図示せず。例えばコイルばね）により位置決めされ、経糸を通し整理するための空間となる。
【００２８】
上記のように組み立てられた筬１には、各筬羽間に経糸が挿通整理され、案内溝５は経糸が開口する領域に位置すると共に、織布の織り前と対向するように、下部の口金２が筬スレー（図示せず）に組み付けられる。
【００２９】
他方、案内溝５の下方前方から案内溝５に向けて斜めに付勢空気を噴射する補助ノズル７が、経糸の間を通過できるように筬スレーに立設して設けられている。
【００３０】
緯糸は圧縮空気と共に主ノズル６から噴出され、補助ノズル７からの付勢噴射に助けられて案内溝５を飛走して経糸の開口に緯入れされるのである。
【００３１】
図1は本発明の筬１に用いたスペース羽の一実施の形態を示す要部側面図、図２は同案内溝の平面を誇張して表した断面図であり、スペース羽８Ａは、案内溝５が形成されているトンネル羽３の間に配設されて筬１が構成されている。
トンネル羽３で案内溝５が形成されている上下位置では、スペース羽８Ａの前縁８１は逆に後縁８２側に切欠部８３が形成されている。
【００３２】
したがって、このスペース羽８Ａと隣接するトンネル羽３、３間の案内溝５においては、上下部分に空間Ｋが生じると共に、スペース羽８Ａと隣接するトンネル羽３が重合する前後幅Ｌは、従来のトンネル羽３同士の重合幅より狭くなり、背面（後縁３２、同８２）側へ空気が抜け易くなるものとなる。
【００３３】
ちなみに、当該スペース羽８Ａをトンネル羽３間に配置することで、筬密度が３０羽／ｃｍ以上の筬についても支障なく経入れを遂行できた。
そして、超高密度の筬においては、全ての筬羽をトンネル羽３として案内溝５を形成しなくても充分に緯糸や空気を案内でき、また、前縁８１に突き出た凹部４を有しなくとも、スペース羽８Ａが経糸を整理する作用を奏することは言うまでもない。
【００３４】
図３は本発明の筬１の他の実施の形態を示すスペース羽の要部側面図、図４は同案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
スペース羽８Ｂは、トンネル羽３で案内溝５が形成されている上下位置では、後方への屈曲部８４に形成され、その屈曲部８４の前縁８１がトンネル羽３の凹部４の奥縁４３よりも後方に、屈曲部８４の後縁８２がトンネル羽３の後縁３２より後方に位置するように、案内溝５が形成されているトンネル羽３の間に配設され、筬１が構成されている。
【００３５】
スペース羽８Ｂの屈曲部８４は、湾曲状に形成しても、コ字状に形成しても良く、屈曲部８４の前後幅を他の直線部と同一とすれば強度的に問題はなく、更に上下部もトンネル羽３と同位置に並設されるから、従来通りに口金へ固定して構成できる。
【００３６】
この実施の形態では、前記と同様に、上下部分に空間Ｋが生じると共に、案内溝５が形成されている上下位置では、スペース羽８Ｂと隣接するトンネル羽３が重合する前後幅Ｌが従来のトンネル羽３同士の重合幅より更に狭くなり、背面（後縁３２、同８２）側へ空気が抜け易くなるものとなる。
【００３７】
図５は本発明の筬１の他の実施の形態を示すスペース羽の要部側面図、図６は同案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
スペース羽８Ｃは、屈曲部８４の前縁８１がトンネル羽３の後縁３２よりも後方に位置するように、案内溝５が形成されているトンネル羽３の間に配設され、筬１が構成されている。
【００３８】
この実施の形態では、前記と同様に、上下部分に空間Ｋが生じると共に、案内溝５が形成されている上下位置では、スペース羽８Ｃと隣接するトンネル羽３が重合することがなく、スペース羽８Ｃが存在しない隙間Ｓが形成され、背面（後縁３２、同８２）側へ空気が一層抜け易くなり、筬密度が５０羽／ｃｍ以上の高密度においても安定した経入れの遂行を確認できた。
【００３９】
図７は本発明の筬１の他の実施の形態を示すスペース羽の要部側面図、図８は同案内溝の平面を誇張して表した断面図である。
スペース羽８Ｄは平板状であって、トンネル羽３の後縁３２よりも後方に当該スペース羽８Ｄの前縁８１を配置し、案内溝５が形成されているトンネル羽３の間に配設し、筬１が構成されている。
【００４０】
この実施の形態では、スペース羽８Ｄと、案内溝５より奥側でトンネル羽３と並設して生じる重合面は形成されず、スペース羽８Ｄに隣設したトンネル羽３、３同士で形成する本来の２倍以上の広い隙間Ｓとなるため、案内溝５から背面方向への空気が確実に抜けでるのである。
【００４１】
トンネル羽とスペース羽は、図１乃至図８で表示したように常に交互に配置する必要はなく、トンネル羽の数枚毎に配置してもよく、またスペース羽も１枚ずつでなく複数枚を連続して配置しても良い。
また、図７及び図８においては、トンネル羽３とスペース羽８Ｄは前後に配置されるため、従来の筬よりも前後幅が厚くなることは止むを得ない。
さらに、本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は空気噴射織機において、高密度の筬であっても、背面へ空気が抜け易くし、緯糸の安定した搬送を確保すると同時に、経糸の整列機能及び緯糸を織り組織へ打ち込む機能も従来通り備えるものとなる。
【符号の説明】
【００４３】
１                      筬
２                      口金
３                      トンネル羽
３１、８１              前縁
３２、８２              後縁
３３                    上顎部
３４                    下顎部
４                      凹部
４１                    上縁
４２                    下縁
４３                    奥縁
５                      案内溝
６                      主ノズル
７                      補助ノズル
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ  スペース羽
８３                    切欠部
８４                    屈曲部
Ｋ                      空間
Ｌ                      重合する前後幅
Ｓ                      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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