(57)【要約】      （修正有）【課題】タブ受部を備えた端子金具の小型化を図る。【解決手段】端子金具の端子箱１は、前後両面を開口する箱形状に組み上げられており、前面の開口を相手側タブの挿入口としている。端子箱１は、上壁１ａに弾性片２を、下壁１ｂにタブ受部３をそれぞれ備えている。弾性片２は、挿入口を構成する下壁１ｂの前縁から後方に屈曲して延びており、先端部にはインデント２ａを備えている。タブ受部３は、上壁１ａの内面を下壁１ｂ側から圧縮して、端子箱１の内側に膨出させた台状を呈している。挿入口から端子箱１に挿入された相手側タブは、弾性片２のインデント２ａとタブ受部３とで挟持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側タブの挿入される端子箱と、前記端子箱の一側壁から前記端子箱内に延びた弾性片と、前記一側壁と向かい合う前記端子箱の他側壁に形成され、前記端子箱内に挿入された相手側タブを前記弾性片とで挟み込むタブ受部とを備え、
前記タブ受部は、その周囲の前記他側壁を前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで、前記一側壁側に膨出する形状に形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記タブ受部は、前記弾性片が相手側タブを挟持するために備える凸部と向かい合う前記他側壁を、前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
端子箱内に挿入された相手側タブを、前記端子箱の一側壁から前記端子箱内に延びた弾性片の凸部とで挟み込むタブ受部を備えた端子金具の製造方法であって、
前記一側壁と向かい合う前記端子箱の他側壁における前記凸部と向かい合う領域の周囲を、前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで前記タブ受部を形成する工程を含むことを特徴とする端子金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側タブを弾性片とで挟み込むタブ受部を備えた端子金具、及び、該端子金具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子金具には、下記の特許文献１に示すように、相手側タブを弾性片とで挟み込むタブ受部が備えられている。特許文献１に示す端子金具は、相手側タブの挿入される筒部の天井壁にタブ受部が、底壁に弾性片がそれぞれ形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４９５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記端子金具は、一枚の板材を折り曲げて形成されており、板材の天井壁を構成する箇所を外面側から打ち出して内側に屈曲させることで、タブ受部が形成されている。このため、筒部内に屈曲したタブ受部の高さだけ筒部が高背化され、端子金具が大型化していた。
【０００５】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できる端子金具、及び端子金具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の端子金具は、相手側タブの挿入される端子箱と、前記端子箱の一側壁から前記端子箱内に延びた弾性片と、前記一側壁と向かい合う前記端子箱の他側壁に形成され、前記端子箱内に挿入された相手側タブを前記弾性片とで挟み込むタブ受部とを備え、前記タブ受部が、その周囲の前記他側壁を前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで、前記一側壁側に膨出する形状に形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記タブ受部が、前記弾性片が相手側タブを挟持するために備える凸部と向かい合う前記他側壁を、前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで形成されていることを特徴とする。
また、本発明の端子金具の製造方法は、端子箱内に挿入された相手側タブを、前記端子箱の一側壁から前記端子箱内に延びた弾性片の凸部とで挟み込むタブ受部を備えた端子金具の製造方法であって、前記一側壁と向かい合う前記端子箱の他側壁における前記凸部と向かい合う領域の周囲を、前記一側壁側から圧縮して肉薄にすることで前記タブ受部を形成する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端子箱の他側壁におけるタブ受部の形成領域の周囲を、他側壁と向かい合う端子箱の一側壁側から圧縮して肉薄にしてタブ受部を形成することから、端子箱を低背化して端子金具を小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の最良の形態を説明する。
図１は、本実施形態の端子金具が備える端子箱１を拡大して示す断面図である。図２は、端子箱１が備えるタブ受部３の形成方法を説明する図である。
【０００９】
端子金具は、銅等の金属製の板材を折り曲げて組み上げられており、相手側タブと接続される図１に示す端子箱１と、電線の被覆の端末を圧着するためのインシュレーションバレル（不図示）と、電線の被覆から剥き出された芯線の端末を圧着するためのワイヤバレル（不図示）とを備える。
【００１０】
端子箱１は、前後両面を開口する箱形状に組み上げられており、前面の開口を相手側タブの挿入口としている。端子箱１の上壁１ａには、上壁１ａと隣り合う側壁１ｃから延びた一対の巻付片１ｄが、外側から巻き付けられている。巻付片１ｄは、上壁１ａの前端部及び後端部を、それぞれ外側から覆っている。
【００１１】
端子箱１は、上壁１ａに弾性片２を、下壁１ｂにタブ受部３をそれぞれ備えている。弾性片２は、挿入口を構成する下壁１ｂの前縁から後方に屈曲して延びており、先端部にはインデント２ａを備えている。タブ受部３は、上壁１ａの内面を端子箱１の内側に膨出させた台状を呈している。インデント２ａ及びタブ受部３は、相手側タブを端子箱１内で確実に挟持するためのものである。挿入口から端子箱１に挿入された相手側タブは、弾性片２のインデント２ａとタブ受部３とで挟持される。
【００１２】
端子金具の製造方法の一例を説明する。まず、端子金具を構成する板材の弾性片２となる箇所にインデント２ａを形成し、下壁１ｂとなる箇所を圧縮してタブ受部３を形成する。タブ受部３は、図２（ａ）に模式的に示す板材（上壁１ａ）におけるタブ受部３の形成領域の周囲を、図２（ｂ）に矢印Ａで示すように、下壁１ｂ側（図２では下側）から圧縮して肉薄にすることで形成されている。その後、図１に示すように、上壁１ａ，下壁１ｂ，側壁１ｃで弾性片２を囲むように板材を折り曲げて、側壁１ｃの前端部及び後端部から側方に延びた巻付片１ｄを、上壁１ａの前端部及び後端部に外側から巻き付けて、端子箱１を組み上げる。これに伴い、インシュレーションバレ（不図示）及びワイヤバレル（不図示）も同じ板材から組み上げられる。
【００１３】
例えば、図３に示すように、上壁１ａを端子箱１の外側（上側）から打ち出して、端子箱１の内側（下側）に湾曲させた形状にタブ受部３０を形成する場合には、上壁１ａの高さは、上壁１ａを形成する板材の厚さＴに、タブ受部３が端子箱１内に湾曲した分の高さＨ１１を加えた高さＨ１となる。これに対し、図２を用いて上述したように、上壁１ａを端子箱１の内側（下側）から圧縮して、タブ受部３の形成領域の周囲の上壁１ａを肉薄にし、端子箱１の内側にタブ受部３を膨出させる場合には、上壁１ａの高さＨ２は、上壁１ａを形成する板材の厚さＴと等しくなる。つまり、高さＨ２は、タブ受部３の端子箱１内に湾曲したタブ受部３の高さＨ１１だけ、高さＨ１よりも低くなる。このため、端子箱１の高さをその分低く抑え、端子金具を小型化できる。
【００１４】
以上説明したように、本実施形態によれば、端子箱１の上壁１ａにおけるタブ受部３の形成領域の周囲を、下壁１ｂ側から圧縮して肉薄にしてタブ受部３を形成することから、端子箱１を低背化して端子金具を小型化できる。
【００１５】
また、本実施形態によれば、板材を圧縮して周囲を肉薄することでタブ受部３が形成されていることから、小型の端子金具でも所望の形状のタブ受部３を容易に加工することができる。
【００１６】
なお、タブ受部３の形状及び形成位置は、端子箱１内に挿入された相手側タブを、弾性片２とで挟持できるのであれば任意であり、例えば、上壁１ａにおけるインデント２ａと対向する箇所のみに形成されていてもよい。また、端子金具の製造方法は、上壁１ａを構成する板材におけるタブ受部３の形成領域の周囲を、下壁１ｂ側から圧縮して肉薄にすることで、タブ受部３を形成する工程を含むのであれば任意である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の端子金具が備える端子箱を拡大して示す断面図である。
【図２】図１に示す端子箱が備えるタブ受部の形成方法を説明する図である。
【図３】従来の端子金具が備えるタブ受部の形成方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        端子箱
１ａ      上壁
１ｂ      下壁
１ｃ      側壁
１ｄ      巻付片
２        弾性片
２ａ      インデント
３        タブ受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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