(57)【要約】      （修正有）【課題】ＬＥＤ基板のつなぎ（接続）を簡略にして、つなぎ目での照度の暗部を無くして照度の連続性低下を無くすこと。【解決手段】プリント基板１６（１６ａ、１６ｂ）のパターン面の端部の上下に、ランド３０を設ける。２枚のＬＥＤ基板１５ａ、１６ｂの端面同士を接触させて、隣接するランド３０間に、直径を１ｍｍとした銅線３１を載置して、銅線３１とランド３０とをハンダ付けを行なう。これにより、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂを、従来のように接続端子（例えば、コネクタ）を介さずに、銅線３１にて橋渡しする形で架橋して該銅線３１とランド３０とをハンダ付けすることで、ほぼ隙間無く直線状につなぐことができる。【選択図】図５
2010161046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井や壁などの被取り付け面（２）に取り付けるベース（１０）と、前記ベース（１０）に配置され複数のＬＥＤ（１７）をほぼ直線状に列設したＬＥＤ基板（１５）と、前記ＬＥＤ基板（１５）のＬＥＤ（１７）を点灯駆動し、前記ベース（１０）に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ（１７）駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット（１３）とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤ基板（１５）は複数枚で構成され、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設したり、あるいはほぼ直線状に配して隣接するＬＥＤ基板（１５）の端面同士を接続端子を介さずに接触させた状態で、直径が０．８ｍｍ以上であって、１本または複数本の銅線（３１）を両ＬＥＤ基板（１５）間に架橋してハンダ付けしていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
天井や壁などの被取り付け面（２）に取り付けるベース（１０）と、前記ベース（１０）に配置され複数のＬＥＤ（１７）をほぼ直線状に列設し、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設されたり、あるいはほぼ直線状に配されたりされる複数または１枚のＬＥＤ基板（１５）と、前記ＬＥＤ基板（１５）のＬＥＤ（１７）を点灯駆動し、前記ベース（１０）に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ（１７）駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット（１３）とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤ基板（１５）と前記電源基板ユニット（１３）とを並設し、前記被取り付け面（２）と平行な電源基板ユニット（１３）の面と、ＬＥＤ基板（１５）の発光面との前記ベース（１０）からの高さを略同じ高さ位置としていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記電源基板ユニット（１３）の２つ分よりも長尺物の前記ＬＥＤ基板（１５）を２枚、直線状に隙間をあけて略平行に配置し、前記各ＬＥＤ基板（１５）に対応した電源基板ユニット（１３）を前記隙間に配置し、前記ＬＥＤ基板（１５）に囲まれた２つの電源基板ユニット（１３）の中央部及び両端の隙間に、被取り付け面（２）への取り付け用の穴、交流電源からのリード線の通し穴、吊り下げ用の穴などを配置したベース（１０）としていることを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
天井や壁などの被取り付け面（２）に取り付けるベース（１０）と、前記ベース（１０）に配置され複数のＬＥＤ（１７）をほぼ直線状に列設し、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設されたりするＬＥＤ基板（１５）を有するＬＥＤユニット本体（１２）と、前記ＬＥＤユニット本体（１２）のＬＥＤ（１７）を点灯駆動し、前記ベース（１０）に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ（１７）駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット（１３）とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤユニット本体（１２）は、前記ＬＥＤ基板（１５）と、このＬＥＤ基板（１５）を内部に配設する断面を略コ字型として両端を開口したチャネル（３５）と、このチャネル（３５）内に充填される樹脂（３７）とで構成され、
前記チャネル（３５）の両端の開口部分を閉塞嵌合する栓（３６）を設けていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードを多数用いて、蛍光灯に代わる一般照明用のＬＥＤ照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤと称す。）は、水銀を使わない安全な光源で、立ち上がりが早く、長寿命である点に加えて、発光効率が飛躍的に向上し、蛍光灯に代わる照明用光源として有望な光源である。
しかしながら、一般照明用途として多く使用されている直管型蛍光灯の代替照明装置として、ＬＥＤを用いた場合でも以下に示すような問題を有している。
【０００３】
すなわち、多数のＬＥＤ素子をつなげて、蛍光灯のガラス管のように、長尺で連続した光源とするには、ＬＥＤ素子を実装したＬＥＤ基板の製造上でせいぜい３０ｃｍ〜４０ｃｍ長が限界であり、例えば、１２０ｃｍの光源を製作するには、数枚のＬＥＤ基板を直線状に接続端子を介して接続しなければならなかった。その隣接するＬＥＤ基板の接続部分は、接続端子を介しているが故に、暗い部分が発生し、照明装置としての商品性が劣るという問題があった。
【０００４】
図１５は、従来例のＬＥＤ基板の接続構造を示している。ＬＥＤ基板８０（８０ａ、８０ｂ）の一面には多数のＬＥＤ素子８１が略直線状に実装されており、ＬＥＤ基板８０ａの一方の端部には、接続端子であるコネクタ８２が設けられている。また、ＬＥＤ基板８０ｂの他方の端部には、前記コネクタ８２と嵌合するコネクタ８３が設けられている。
【０００５】
隣接するＬＥＤ基板８０ａ、８０ｂを接続する場合には、コネクタ８２、８３を結合することで行なわれる。この場合、コネクタ８２、８３を介してＬＥＤ基板８０ａ、８０ｂを接続しているために、ＬＥＤ基板８０のＬＥＤ素子８１間の寸法より、隣接するＬＥＤ基板８０の端部のＬＥＤ素子８１間の寸法が長くなるために、この部分で照度が低くなって暗い部分が発生してしまう。
また、コネクタ８２、８３等の接続端子を用いていることで、コストアップになるという問題も有している。
【０００６】
また、従来の蛍光灯では、ランプが短寿命で切れるので、ランプが取り外し可能な構造になっている。通常、天井や壁にベタ付けする器具においては、器具を取り付ける際は、ランプを取り付けていない状態で器具を取り付け用ビス等で固定し、その後ランプを取り付ける方法が用いられる。
そのため、天井や壁に取り付けビス位置（ビス挿通用の穴）がランプの奥方にあるのが一般的である。
【０００７】
しかしながら、ＬＥＤ基板を用いた照明装置では、ＬＥＤ基板と、このＬＥＤ基板のＬＥＤ素子を点灯駆動する電源基板は、予め器具に取り付けられていて、この状態で器具を天井や壁などの被取り付け面に固定するものである。
そこで、ＬＥＤ基板、電源基板などが器具に取り付けられた状態で、照明装置を被取り付け面に設置するための工夫を要することになる。
【０００８】
また、今までの蛍光灯の場合、ランプの径が大きいため、必然的に照明器具として幅及び厚みが大きくなっていた。そのため、ＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ照明装置の場合も蛍光灯の構造を踏襲して大きくなっていた。
かかる場合、ＬＥＤ素子を用いているにも関わらず、ＬＥＤ素子という小型部品のメリットを活かしきれていないという問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を持ったＬＥＤ照明装置を提供するものである。
（１）ＬＥＤ基板のつなぎ（接続）を簡略にして、つなぎ目での照度の暗部を無くして照度の連続性低下を無くすこと。
（２）ＬＥＤ基板、電源基板などが器具に取り付けられた状態で、照明装置を天井や壁などの被取り付け面への設置工事ができるようにすること。
（３）ＬＥＤ照明装置の幅、厚みを小さく薄くすること。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明の請求項１に記載のＬＥＤ照明装置では、天井や壁などの被取り付け面２に取り付けるベース１０と、前記ベース１０に配置され複数のＬＥＤ１７をほぼ直線状に列設したＬＥＤ基板１５と、前記ＬＥＤ基板１５のＬＥＤ１７を点灯駆動し、前記ベース１０に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ１７駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット１３とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤ基板１５は複数枚で構成され、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設したり、あるいはほぼ直線状に配して隣接するＬＥＤ基板１５の端面同士を接続端子を介さずに接触させた状態で、直径が０．８ｍｍ以上であって、１本または複数本の銅線３１を両ＬＥＤ基板１５間に架橋してハンダ付けしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載のＬＥＤ照明装置では、天井や壁などの被取り付け面２に取り付けるベース１０と、前記ベース１０に配置され複数のＬＥＤ１７をほぼ直線状に列設し、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設されたり、あるいはほぼ直線状に配されたりされる複数または１枚のＬＥＤ基板１５と、前記ＬＥＤ基板１５のＬＥＤ１７を点灯駆動し、前記ベース１０に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ１７駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット１３とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤ基板１５と前記電源基板ユニット１３とを並設し、前記被取り付け面２と平行な電源基板ユニット１３の面と、ＬＥＤ基板１５の発光面との前記ベース１０からの高さを略同じ高さ位置としていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載のＬＥＤ照明装置では、前記電源基板ユニット１３の２つ分よりも長尺物の前記ＬＥＤ基板１５を２枚、直線状に隙間をあけて略平行に配置し、前記各ＬＥＤ基板１５に対応した電源基板ユニット１３を前記隙間に配置し、前記ＬＥＤ基板１５に囲まれた２つの電源基板ユニット１３の中央部及び両端の隙間に、被取り付け面２への取り付け用の穴、交流電源からのリード線の通し穴、吊り下げ用の穴などを配置したベース１０としていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載のＬＥＤ照明装置では、天井や壁などの被取り付け面２に取り付けるベース１０と、前記ベース１０に配置され複数のＬＥＤ１７をほぼ直線状に列設し、千鳥状に並べたり、２〜３列に並設されたりするＬＥＤ基板１５を有するＬＥＤユニット本体１２と、前記ＬＥＤ基板１５のＬＥＤ１７を点灯駆動し、前記ベース１０に配置され交流電源からの電源を該ＬＥＤ１７駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット１３とで構成されるＬＥＤ照明装置であって、
前記ＬＥＤユニット本体１２は、前記ＬＥＤ基板１５と、このＬＥＤ基板１５を内部に配設する断面を略コ字型として両端を開口したチャネル３５と、このチャネル３５内に充填される樹脂３７とで構成され、前記チャネル３５の両端の開口部分を閉塞嵌合する栓３６を設けていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のＬＥＤ照明装置によれば、直線状に隣接するＬＥＤ基板１５の端面同士を接触させた状態で、直径が０．８ｍｍ以上であって、１本または複数本の銅線３１を両ＬＥＤ基板１５間に架橋してハンダ付けしているので、ＬＥＤ基板１５のＬＥＤ１７間の寸法と、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂの端部間のＬＥＤ１７の寸法とはあまり差が無い状態にでき、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂのＬＥＤ１７間の部分において暗部が発生せず、連続した同じ照度を得ることができる。よって、ＬＥＤ照明装置１としての商品性を損なうこともない。
また、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂをつなぐのに（接続するのに）、従来のように接続端子を用いずに、銅線３１にてつないでいるので、構造を簡略化でき、コストも安価にすることができる。
【００１５】
請求項２に記載のＬＥＤ照明装置によれば、前記ＬＥＤ基板１５と前記電源基板ユニット１３とを並設し、前記被取り付け面２と平行な電源基板ユニット１３の面と、ＬＥＤ基板１５の発光面との前記ベース１０からの高さを略同じ高さ位置としているので、ＬＥＤ１７が発光した場合、光が側方に向けて照射されても、電源基板ユニット１３が邪魔になることはなく、側方及び下面の全体にわたって均一に光を照射することができる。
【００１６】
請求項３に記載のＬＥＤ照明装置によれば、ベース１０にＬＥＤ基板１５、電源基板ユニット１３などが取り付けられた状態で、前記各種穴６０〜６３を介してベース１０を吊設したり、電源コードとの接続が行なえ、ＬＥＤ照明装置１を天井や壁などの被取り付け面２への設置工事を行なうことができる。
【００１７】
請求項４に記載のＬＥＤ照明装置によれば、チャネル３５の端部の開口部分に栓３６を単に閉塞嵌合するだけで、栓３６をチャネル３５に位置決めができ、チャネル３５内に樹脂３７を充填しても、該栓３６により樹脂３７が外部へ流出するのを防止することができる。また、チャネル３５には何ら切削加工をする必要がなく、また、接着剤を用いる必要もないので、ＬＥＤユニット本体１２の製造コストを安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態におけるＬＥＤ照明装置の正面図及び側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるＬＥＤ照明装置の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるＬＥＤ照明装置の要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における電源基板ユニットの平面図及び正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態におけるＬＥＤ基板を接続する場合の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるベースの電源用穴等の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるベースにＬＥＤユニット本体及び電源基板ユニットを取り付けた場合における電源用穴が配置されている状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における栓によりチャネル内の樹脂を閉塞している状態を示す説明図である。
【図９】チャネルの要部斜視図である。
【図１０】従来のチャネルの端部を切削加工した状態を示す図である。
【図１１】従来のチャネル内の樹脂の流出を防止するための部材の斜視図である。
【図１２】従来のチャネル内の樹脂の流出を防止するための部材を用いた要部斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態における栓とチャネルとの斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態における栓をチャネルの端部の閉塞嵌合した状態を示す図である。
【図１５】従来例のＬＥＤ基板の接続部分を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１はＬＥＤ照明装置１を天井や壁などの被取り付け面２に設置されている状態を示し、図１（ａ）はＬＥＤ照明装置１の正面図を、図１（ｂ）は側断面図をそれぞれ示している。また、図２はＬＥＤ照明装置１の要部拡大図を、図３は拡大側断面図をそれぞれ示している。
【００２０】
図１〜図３に示すように、前記ＬＥＤ照明装置１の外殻は、金属製で略平板状のベース１０と、このベース１０の下面側に着脱自在に装着される透光性のカバー１１とで構成されている。前記ベース１０はビス等で被取り付け面２にネジ止め固定され、カバー１１は上面が開口した箱状に形成されている。
前記ベース１０には、２つのＬＥＤユニット本体１２（１２ａ、１２ｂ）と、このＬＥＤ基板ユニット１２を駆動する電源基板ユニット１３（１３ａ、１３ｂ）とが配置されている。
【００２１】
前記ＬＥＤユニット本体１２を構成しているＬＥＤ基板ユニット１４（１４ａ）は、ここでは２枚の長尺物のＬＥＤ基板１５（１５ａ、１５ｂ）を直線状に接続して構成されており、他方のＬＥＤ基板ユニット１４ｂも同様の構成となっている。
ＬＥＤ基板１５は、裏面にパターンが形成されているプリント基板１６と、このプリント基板１６の表面に実装されている多数のＬＥＤ１７とで構成されている。この多数のＬＥＤ１７の配列は、直線状、千鳥状、２〜３列状といずれか、あるいはこれらの組み合わせで行なわれる。
【００２２】
図４は、被取り付け面２から配線される交流電源からの電源をＬＥＤ１７駆動用の直流電源に変換する電源基板ユニット１３を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面図をそれぞれ示している。図４に示すように、長尺物のプリント基板２０には、前記ＬＥＤ１７を点灯駆動するためのＩＣ、コンデンサ、抵抗等の各種の電子部品が実装されており、また、ＩＣの放熱用であるシリコンシート２１やアルミ製の放熱フィン２２が配置してある。
また、各電子部品の上方には、樹脂製のスペーサ２３を介してアルミ製で平板状の放熱フィン２４が設けられている。さらに、プリント基板２０の一方の端部からは一対の電源用ケーブル２５が導出されていて、プリント基板２０の他方の端部からはＬＥＤ基板ユニット１４へ電源を送給するための一対のＬＥＤ接続用ケーブル２６が導出されている。
【００２３】
次に、２枚のＬＥＤ基板１５を接続する場合の構造について説明する。図５（ａ）はＬＥＤ基板１５（１５ａ、１５ｂ）を接続する前の状態を示し、プリント基板１６（１６ａ、１６ｂ）のパターン面の端部の上下には、ランド３０が設けられている。そして、図５（ｂ）に示すように、２枚のプリント基板１６ａ、１６ｂ（ＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂ）の端面同士を接触させて、隣接するランド３０間に、直径を１ｍｍとした銅線３１を載置して、銅線３１とランド３０とをハンダ付けを行なう。なお、図２に示す番号３２がハンダ付け部分を示している。
【００２４】
これにより、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂを、従来のように接続端子（例えば、コネクタ）を介さずに、銅線３１にて橋渡しする形で架橋して該銅線３１とランド３０とをハンダ付けすることで、ほぼ隙間無く直線状につなぐことができる。
そのため、図２に示すように、ＬＥＤ基板１５のＬＥＤ１７間の寸法と、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂの端部間のＬＥＤ１７の寸法とはあまり差が無い状態にでき、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂのＬＥＤ１７間の部分において暗部が発生せず、連続した同じ照度を得ることができる。よって、ＬＥＤ照明装置１としての商品性を損なうこともない。
なお、上記の実施形態では、ＬＥＤ１７等の電子部品をプリント基板１６に実装してから、ＬＥＤ基板１５を接続するようにしているが、電子部品の実装前にプリント基板１６同士を銅線３１にて接続するようにしても良い。
【００２５】
また、隣接するＬＥＤ基板１５ａ、１５ｂをつなぐのに（接続するのに）、従来のように接続端子を用いずに、銅線３１にてつないでいるので、構造を簡略化でき、コストも安価にすることができる。
【００２６】
なお、前記銅線３１の本数は、１本または３本以上用いても良く、また、銅線３１の直径は、０．８ｍｍ〜４、５ｍｍ程度としている。０．８ｍｍ未満では、剛性が弱く、５ｍｍ以上としてもそれ以上の剛性が要求されず、経済的効果が乏しい。したがって、コストの面でも、銅線３１の直径は、１ｍｍが好適例である。
【００２７】
次に、ＬＥＤユニット本体１２の構成について説明する。図３に示すように、外殻は断面を略コ字型とした金属製のチャネル３５（図１３参照）で構成されていて、このチャネル３５の両端の開口面は、ゴム製または樹脂製の栓３６（図８参照）にて閉塞されている。前記チャネル３５内に、ＬＥＤ基板１５を接続して構成されたＬＥＤ基板ユニット１４を入れて、図２に示すように、ＬＥＤ基板ユニット１４とチャネル３５の底面（ＬＥＤ照明装置１の設置状態では天井面）との間に、内周面にねじを螺刻したスペーサ４５を介設し、ＬＥＤ基板ユニット１４の実装面とチャネル３５の底面からそれぞれビス４４、４６を挿通し、ビス４４、４６をスペーサ４５のねじに螺着することで、ＬＥＤ基板ユニット１４がチャネル３５内に固定される。
【００２８】
かかる場合、ＬＥＤ１７の発光部分がチャネル３５の開口面から露出している状態でＬＥＤ基板ユニット１４がチャネル３５内に配置固定されるようになっている。そして、樹脂３７（図３の斜線部分）を充填して、該樹脂３７が硬化することで、ＬＥＤ基板ユニット１４がチャネル３５内に完全に固定される。
【００２９】
ＬＥＤ基板ユニット１４のベース１０への取り付けは、ベース１０の上面から挿通したネジ４０をスペーサ４１を介し、さらに該ネジ４０の先端をチャネル３５及び栓３６を挿通してナット４２を螺着することで、ＬＥＤ基板ユニット１４がベース１０に取り付けられる。
【００３０】
また、電源基板ユニット１３は、以下のようにしてベース１０に取り付けられる。すなわち、図３に示すように、電源基板ユニット１３の外殻を構成している箱状のケース５０は、長尺物であり、下部は両側に突出する形でリブ５１が略全長にわたって一体に形成されている。また、電源基板ユニット１３のケース５０の両端の上部には取付片５２が一体に形成されており、この取付片５２を介してビス５３とナット５４にて、電源基板ユニット１３がベース１０に固定される。
【００３１】
この時、ベース１０へはＬＥＤユニット本体１２が並設して先に固定され、その後、並設されているＬＥＤユニット本体１２の空間部分に電源基板ユニット１３を挿入配置し、電源基板ユニット１３のケース５０のリブ５１にてＬＥＤユニット本体１２の下面を受ける形で配置する。そして、取付片５２を介してビス５３とナット５４にて、電源基板ユニット１３がベース１０に固定される。
【００３２】
また、前記電源基板ユニット１３のリブ５１の厚みは薄く形成されており、この電源基板ユニット１３の下面５５とＬＥＤユニット本体１２のＬＥＤ１７の下面との高さ位置がほぼ同じ高さ位置となるようにしている。
これにより、ＬＥＤ１７が発光した場合、光が側方に向けて照射されても、電源基板ユニット１３が邪魔になることはなく、側方及び下面の全体にわたって均一に光を照射することができる。
【００３３】
また、電源基板ユニット１３のケース５０のリブ５１にて両側のＬＥＤユニット本体１２を受けている形となっているので、ＬＥＤユニット本体１２を固定しているビス４０とナット４２とが何らかの原因で緩んでもＬＥＤユニット本体１２の脱落や高さ位置の変動を防止することができる。
【００３４】
なお、図３に示すように、ベース１０にＬＥＤユニット本体１２及び電源基板ユニット１３が取り付けられた後に、カバー１１がベース１０に装着され、カバー１１の上部に螺刻したねじ穴５６にビス５７を螺着することで、カバー１１がベース１０に着脱自在に固定される。
【００３５】
前記ベース１０には、図６に示すように、中央と両端に被取り付け面２からの電源コードが挿入される電源穴６０と、両側に穿孔されているＬＥＤ照明装置１吊り具用の吊具穴６１と、取り付け用のボルトが挿通される一対の取付ボルト穴６２と、取り付け用の木ネジが挿通される一対の取付木ネジ穴６３とがそれぞれ設けられている。
ここでは、ＬＥＤ照明装置１の長さを１２００ｍｍとした場合、ベース１０の長さも同等に１２００ｍｍとなり、取付ボルト穴６２間の寸法は、８００ｍｍ、取付木ネジ穴６３間の寸法は９００ｍｍと規格として決まっている。
【００３６】
そこで、本実施形態では、図７に示すように、ＬＥＤ照明装置１の長さを１２００ｍｍとして、蛍光灯用の照明装置が設置される箇所に本ＬＥＤ照明装置１を設置する場合でも、何ら支障なくＬＥＤ照明装置１を設置できるように、ＬＥＤユニット本体１２及び電源基板ユニット１３の配置に工夫を凝らしている。
すなわち、ＬＥＤユニット本体１２の長さを、ＬＥＤユニット本体１２の長さに対応すべく（照度に対応すべく）、複数のＬＥＤ基板ユニット１４を接続してＬＥＤユニット本体１２を構成している。
【００３７】
なお、図１に示すＬＥＤユニット本体１２は、２枚のＬＥＤ基板ユニット１４を直線状に接続した場合を示しているが、図７では、４枚のＬＥＤ基板ユニット１４を直線状に接続して１つのＬＥＤユニット本体１２を構成しているものである。
【００３８】
そして、電源基板ユニット１３の２本分よりも長いＬＥＤユニット本体１２を２本、概略平行させて直線状に隙間６５をあけて、且つ前記各種穴６０〜６３を塞がないように配置し、穴６０〜６３が無い位置で前記隙間６５の箇所に２本の電源基板ユニット１３を配置するようにしている。
すなわち、ＬＥＤユニット本体１２に囲まれた２本の電源基板ユニット１３の中央部及び両端の隙間６５に、天井または壁に取り付けるビス等の穴６２、６３、交流電源からの電源線を通す穴６０、吊り下げ用穴６１等をベース１０に設けるようにしているものである。
【００３９】
これにより、ベース１０にＬＥＤユニット本体１２、電源基板ユニット１３などが取り付けられた状態で、前記各種穴６０〜６３を介してベース１０を吊設したり、電源コードとの接続が行なえ、ＬＥＤ照明装置１を天井や壁などの被取り付け面２への設置工事を行なうことができる。
【００４０】
また、本実施形態のＬＥＤ照明装置１は、従来の蛍光灯の構造を踏襲せずに、幅と厚みの寸法を小さく、薄くしたＬＥＤユニット本体１２及び電源基板ユニット１３とで構成しているので、ＬＥＤ照明装置１の幅、厚みを小さく薄くすることができる。
なお、カバー１１を使用しない場合には、図３に示すように、ＬＥＤ照明装置１の厚みをさらに薄くすることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態において、ＬＥＤユニット本体１２を長手方向に直線状に配置した場合を示していたが、複数のＬＥＤユニット本体１２を千鳥状に配置したり、２〜３列並べて配置するようにしても良い。
【００４２】
ところで、図８に示すように、本実施形態では、チャネル３５内にＬＥＤ基板ユニット１４を配置し、樹脂３７をチャネル３５内に充填した場合に、樹脂３７がサラサラであり外部へ流出するのを防止すべく栓３６を使用しているが、従来では、この形態の栓３６を用いていなかった。
図９はチャネル３５の要部斜視図を示し、このチャネル３５の両側の側壁３５ａの端部を図１０に示すように切削加工して削除し、この削除した部分に図１１に示すような略Ｌ型に折曲した部材７０を配設していた。なお、部材７０の上部の凹所７１は、ＬＥＤ基板ユニット１４に接続するリード線ないしケーブルを挿通させるものである。
【００４３】
前記部材７０をチャネル３５に配設する場合、図１０に示すチャネル３５の端面３５ｂないしチャネル３５の底面に接着剤を塗布し、図１２に示すように、部材７０を接着固定した後に、チャネル３５内に樹脂３７を充填していた。
しかしながら、かかる工程は、チャネル３５の側壁３５ａの切削加工や、金属製の部材７０の加工等に時間やコストが多くかかり、コスト高になっていた。
【００４４】
そこで、本実施形態では、図１３に示すように、チャネル３５内に嵌まり合うゴム製または金属製の栓３６を形成し、この栓３６を図１４に示すように、そのままチャネル３５に嵌めることで、チャネル３５内への樹脂３７の充填を行なうようにしている。
すなわち、図１４に示すように、チャネル３５の端部の開口部分に栓３６を単に閉塞嵌合するだけで、栓３６をチャネル３５に位置決めができ、チャネル３５内に樹脂３７を充填しても、該栓３６により樹脂３７が外部へ流出するのを防止することができる。
【００４５】
また、チャネル３５には何ら切削加工をする必要がなく、また、接着剤を用いる必要もないので、ＬＥＤユニット本体１２の製造コストを安価にすることができる。なお、ＬＥＤ接続用ケーブル２６が、栓３６の上部に凹設している凹所７３、７４を介して外部へ導出されるようになっている。
【００４６】
また、栓３６の材料としては、ゴム製が好適例である。栓３６の幅寸法をチャネル３５の幅寸法よりも少し大きくしておくことで、栓３６のチャネル３５への固定が容易となり、樹脂３７を充填しても、摩擦力が大のため、チャネル３５から栓３６が容易に抜けることもない。しかも、チャネル３５への栓３６の装着が嵌めるだけで良く、簡単に栓３６をチャネル３５に装着することができる。
なお、チャネル３５と栓３６に穿設した穴７５、７６はベース１０にＬＥＤユニット本体１２を固定するためのネジ４０挿通用の穴である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ＬＥＤ照明装置
２  被取り付け面
１０  ベース
１２  ＬＥＤユニット本体
１３  電源基板ユニット
１４  ＬＥＤ基板ユニット
１５  ＬＥＤ基板
１７  ＬＥＤ
３１  銅線
３５  チャネル
３６  栓
３７  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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