(57)【要約】【課題】穀稈が無理な姿勢とならないように搬送することで、穀稈の搬送乱れや稈こぼれを防止することが可能なコンバインの穀稈搬送装置を提供する。【解決手段】コンバイン１の掻込み搬送装置３０は、右側下穂先搬送体３４及び右側上穂先搬送体３５からなる右側穂先搬送体３３と案内板５０とによって形成される搬送通路Ｍにより刈取穀稈を搬送するように構成されている。該案内板５０には、右側上穂先搬送体３５の爪３５ａの先端部３５ｃの通過軌跡に沿うように溝状に形成された凹部５０Ａが設けられている。これにより、爪３５ａの先端部３５ｃが案内板５０の凹部５０Ａを通過するため爪３５ａの中腹部分で穀稈を係止して、穀稈を案内板５０と略々平行に保ったまま搬送することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ穀稈を係止する搬送爪を有する下穂先搬送体及び上穂先搬送体からなる穂先搬送体を備え、
前記穂先搬送体が搬送通路に沿って刈取穀稈の穂先側を前記搬送爪によって係止して搬送する穀稈搬送装置において、
前記穂先搬送体に対向して配置され、刈取穀稈を前記搬送通路に沿って案内する案内板を備え、
前記案内板に前記上穂先搬送体の前記搬送爪の先端部が通過する凹部を設けてなる、
ことを特徴とする穀稈搬送装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記搬送爪の上方側の空間が、下方側の空間よりも広く形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の穀稈搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンバイン等の作業車輌に搭載される穀稈搬送装置に係り、詳しくは、搬送爪によって刈取穀稈を係止して搬送する穂先搬送体を備えた穀稈搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインには、機体前方側に、刈刃、引起し装置及び各種の搬送体を有する前処理部が配設されており、該前処理部は、引起し装置によって引起した穀稈を刈刃によって刈取り、この刈取られた穀稈は各種の搬送体によって機体後方側に備えられた脱穀装置へ搬送されるように構成されている。このような前処理部の搬送体は、株元搬送体及び穂先搬送体などで構成されており、該穂先搬送体は、それぞれ穀稈を係止する搬送爪を有する主穂先搬送体及び副穂先搬送体を備えている。
【０００３】
また、このようなコンバインの前処理部には、上記穂先搬送体に沿って配置され、穀稈を案内する案内板が設けられたものが案出されており（例えば特許文献１参照）、搬送される穀稈が不揃いとなってしまうことの防止を図っている。
【０００４】
【特許文献１】実公平６−４７２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１のような穀稈搬送装置では、穂先搬送体の搬送爪の先端と案内板との間に隙間ができてしまい、この隙間から穀稈がこぼれてしまう虞があった。そのため、案内板にガイドプレートを設け、即ち、穀稈の搬送方向と直角となる上方視においてガイドプレートと搬送爪とがオーバラップするように配置し、該搬送爪と案内板との間に隙間がなくなるようにすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、搬送される穀稈は、ガイドプレートの端部において線接触となり、応力が集中するため、該ガイドプレートの端部で湾曲し、穀稈が折れたり切れたりしてしまうことによる搬送乱れや稈こぼれを生じるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、穀稈が無理な姿勢とならないように搬送することで、穀稈の搬送乱れや稈こぼれを防止することが可能なコンバインの穀稈搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明は（例えば図１乃至図４参照）、それぞれ穀稈を係止する搬送爪（例えば３４ａ，３５ａ）を有する下穂先搬送体（３４）及び上穂先搬送体（３５）からなる穂先搬送体（３３）を備え、
前記穂先搬送体（３３）が搬送通路（Ｍ）に沿って刈取穀稈の穂先側を前記搬送爪（例えば３４ａ，３５ａ）によって係止して搬送する穀稈搬送装置（３０）において、
前記穂先搬送体（３３）に対向して配置され、刈取穀稈を前記搬送通路（Ｍ）に沿って案内する案内板（５０）を備え、
前記案内板（５０）に前記上穂先搬送体（３５）の前記搬送爪（３５ａ）の先端部（３５ｃ）が通過する凹部（５０Ａ）を設けてなる、
ことを特徴とする穀稈搬送装置（３０）にある。
【０００９】
請求項２に係る本発明は（例えば図４参照）、前記凹部（５０Ａ）は、前記搬送爪（３５ａ）の上方側の空間（５０ａ）が、下方側の空間（５０ｂ）よりも広く形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の穀稈搬送装置（３０）にある。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明によると、案内板に上穂先搬送体の搬送爪の先端部が通過する凹部を設けているので、例えばガイドプレートを備えた場合に比して、穀稈に応力が集中する部分をなくすことができ、穀稈を無理な姿勢にすることなく搬送することができて、搬送乱れや稈こぼれを防止することができる。
【００１２】
請求項２に係る本発明によると、凹部は、搬送爪の上方側の空間が、下方側の空間よりも広く形成されているので、穀稈の穂先側の搬送スペースを充分に確保することができ、穀稈を無理な姿勢にすることなく搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に関する実施の形態を図１乃至図４に沿って説明する。
【００１４】
図１に示すように、コンバイン１は、進行方向左右のクローラ走行装置２，２に支持された走行機体３に、該走行機体３に対して昇降自在に接続されている前処理部１１等を備えて構成される。走行機体３は、左右幅方向の左側に穀稈の脱穀を行うための脱穀装置５が配設され、該脱穀装置５の左側方には、前処理部１１にて刈取られた穀稈を搬送する脱穀フィードチェーン６が配設されている。脱穀装置５にて脱穀された穀粒は、揚上搬送されて、走行機体３の右側に配設されたグレンタンク８に一時的に貯留され、該グレンタンク８には、内部に貯留した穀粒を排出するためのオーガ９が配設されている。
【００１５】
また、走行機体３の右側前方、即ちグレンタンク８の前方には、運転席７ａや操作パネル７ｂ等が設けられる運転部７が配設されており、さらに走行機体３の後部には、穀粒が脱穀された排藁を処理する排藁処理装置１０が配設されている。また、前処理部１１から走行機体３にかけての左側方には、格納姿勢及び作業姿勢をとり得るように構成され、未刈り側から倒伏してきた穀稈を左側又は前方側に案内するナローガイド５５が配設されている。
【００１６】
上記前処理部１１は、走行機体３の略々全幅にわたって穀稈を分草する複数の分草デバイダ１２を有しており、該分草デバイダ１２は、機体前方に延びる分草フレーム５１にそれぞれ取付けられている。また、分草デバイダ１２のそれぞれの後方には、分草された穀稈を引起す複数の引起し装置１３が前方から後方に向けて上昇する傾斜状に設けられている。さらに、前処理部１１の両側面には、それぞれ保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー５２が配設されている。
【００１７】
前処理部１１は、図２及び図３に示すように、その作動基端側を伝動軸ケース２１に固着され、かつ走行機体３の前方斜め下方に向けて延出する縦伝動ケース２２に接続されている。該縦伝動ケース２２は、その中間部に連結された図示を省略している油圧シリンダの伸縮に基づき昇降可能に前処理部１１を支持している。この縦伝動ケース２２の下端部、即ち前処理部１１との接続部側では、機体左右方向に延設され、かつ該縦伝動ケース２２と略々Ｔ字状に直交する横伝動ケース２３が一体的に連結されている。
【００１８】
上記引起し装置１３は、図２に示すように、爪付きチェーン１３ａと引起しケース１３ｂとを有し、該爪付きチェーン１３ａには所定間隔で複数本の爪１３ｃが取付けられ、これらの爪１３ｃが引起しケース１３ｂ内を上方に回動して穀稈を引起す。この爪付きチェーン１３ａを駆動する動力は、伝動軸ケース２１内の駆動軸から縦伝動ケース２２内及び横伝動ケース２３内の駆動軸を介し、該横伝動ケース２３から機体前方側の上方向へ傾斜状に延びる引起し伝動ケース２５によって伝達されている。また、引起し装置１３は、この引起し伝動ケース２５によって上端部が支持されている。
【００１９】
上記引起し装置１３の後方で、かつ横伝動ケース２３の前方下部には、地面に近接して穀稈の株元を切断する刈刃５３が設けられ、この刈刃５３により切断された穀稈は、掻込み搬送装置３０によって略々直立状態で掻込まれて後方に搬送される。
【００２０】
掻込み搬送装置（穀稈搬送装置）３０は、図２及び図３に示すように、右側掻込み搬送ベルト（図示せず）、右側株元搬送チェーン３１、右側掻込みスターホイル３２、及び右側穂先搬送体（穂先搬送体）３３などを有する右側掻込み搬送装置３０ｒと、中央掻込み搬送ベルト（図示せず）、中央掻込みスターホイル３６、左側掻込み搬送ベルト３７、左側株元搬送チェーン３８、左側掻込みスターホイル３９、及び左側穂先搬送体４０などを有する左側掻込み搬送装置３０ｌとで構成されている。また、上記右側穂先搬送体３３は、右側下穂先搬送体３４及び右側上穂先搬送体３５によって構成されており、左側穂先搬送体４０は、左側下穂先搬送体４１及び左側上穂先搬送体４２によって構成されている。
【００２１】
そして、右側掻込みスターホイル３２などにより掻き込まれた右側の穀稈は、詳しくは後述する案内板５０との間に形成される搬送通路Ｍに導かれると共に、右側株元搬送チェーン３１、右側下穂先搬送体３４、及び右側上穂先搬送体３５によって搬送される。また、左側掻込みスターホイル３９などにより掻き込まれた左側の穀稈は、案内板５０との間に形成される搬送通路Ｎに導かれると共に、左側株元搬送チェーン３８、左側下穂先搬送体４１、及び左側上穂先搬送体４２によって搬送される。
【００２２】
さらに、上記掻込み搬送装置３０の後方には、上記伝動軸ケース２１に連結されると共に該伝動軸ケース２１を中心として上下に揺動自在な扱深搬送装置４５が設けられており、該掻込み搬送装置３０から引継がれた穀稈は、この扱深搬送装置４５における株元扱深搬送体４６により株元側が挟持され、穂先扱深搬送体４７により穂先側が挟持されて搬送される。また、この扱深搬送装置４５により、穀稈はその長さが感知され、予め設定しておいた扱深さに自動的に調節され、脱穀フィードチェーン６により、上述の脱穀装置５に向けて搬送されるように構成されている。
【００２３】
次に、本発明の要部である右側穂先搬送体３３及び案内板５０について、図４に沿って説明する。
【００２４】
右側穂先搬送体３３は、横伝動ケース２３（図３参照）に接続され、該横伝動ケース２３からベベルギヤを介して動力が伝達される下穂先搬送駆動軸（図示せず）を下穂先搬送伝動ケース５６内に備えており、また該下穂先搬送駆動軸にオフセットして配置されると共にスプロケットとチェーンからなる伝動機構によって動力が伝達される上穂先搬送駆動軸（図示せず）を上穂先搬送伝動ケース５７内に備えている。
【００２５】
上記下穂先搬送駆動軸の上方部分には、該下穂先搬送駆動軸と一体に回転するように固着された下駆動スプロケット（図示せず）が配置されており、該下駆動スプロケットには、下従動スプロケット（図示せず）との間に所定間隔で複数本の爪３４ａが取付けられた爪付きチェーン３４ｂが巻掛けられている。即ち、右側下穂先搬送体３４は、これら下駆動スプロケット、下従動スプロケット、及び爪付きチェーン３４ｂによって構成されている。
【００２６】
また、上記上穂先搬送駆動軸の上端部分には、該上穂先搬送駆動軸と一体に回転するように固着された上駆動スプロケット（図示せず）が配置されており、該上駆動スプロケットには、上従動スプロケット（図示せず）との間に所定間隔で複数本の爪（搬送爪）３５ａが取付けられた爪付きチェーン３５ｂが巻掛けられている。即ち、右側上穂先搬送体３５は、これら上駆動スプロケット、上従動スプロケット、及び爪付きチェーン３５ｂによって構成されている。
【００２７】
案内板５０は、図３に示すように、中央寄りの引起し装置１３の背面側に配置されており、後方側となるにしたがって中央側に寄るように形成され、上方視で三角形状となるように構成されている。また、案内板５０は、左側の側面が左側穂先搬送体４０に対向して配置されており、該左側穂先搬送体４０との間に搬送通路Ｎを形成している。さらに、案内板５０は、右側の側面が右側穂先搬送体３３に対向して配置されており、該右側穂先搬送体３３との間に搬送通路Ｍを形成している。
【００２８】
また、案内板５０は、図４に示すように、右側上穂先搬送体３５の爪３５ａと近接する部分に該爪３５ａの先端部３５ｃが、案内板５０に接触しないで通過するための凹部５０Ａが形成されている。該凹部５０Ａは、爪３５ａの先端部３５ｃの通過軌跡に沿うように溝状に形成されている。また、凹部５０Ａは、爪３５ａの先端部３５ｃよりも下方側の空間５０ｂよりも上方側の空間５０ａの方が広くなるように形成されている。
【００２９】
次に、本発明に係るコンバイン１の作用について説明する。
【００３０】
４条刈りのコンバイン１は、図２及び図３に示すように、複数の引起し装置１３によって穀稈を引起し、刈刃５３によって穀稈を刈取る。刈取られた穀稈のうちの右側の穀稈は、右側掻込みスターホイル３２などからなる右側掻込み搬送装置３０ｒに掻き込まれ、搬送通路Ｍに導かれると共に、右側株元搬送チェーン３１、右側穂先搬送体３３によって扱深搬送装置４５へ搬送される。
【００３１】
また、刈取られた穀稈のうちの左側の穀稈は、中央掻込みスターホイル３６、左側掻込みスターホイル３９などにより、左側掻込み搬送装置３０ｌに掻き込まれる。そして、これらの穀稈は、搬送通路Ｎ導かれると共に、左側株元搬送チェーン３８、左側穂先搬送体４０によって扱深搬送装置４５へ搬送される。
【００３２】
扱深搬送装置４５では、上記掻込み搬送装置３０から引継がれた穀稈が、株元扱深搬送体４６により株元側が挟持され、穂先扱深搬送体４７により穂先側が挟持されて搬送される。また、この扱深搬送装置４５により、穀稈はその長さが感知され、予め設定しておいた扱深さに自動的に調節される。その後、穀稈は、該扱深搬送装置４５から脱穀フィードチェーン６に引き継がれて、上述の脱穀装置５に向けて搬送される。
【００３３】
このとき、右側穂先搬送体３３と案内版５０との間に形成された搬送通路Ｍを搬送される穀稈は、図４に示すように、右側上穂先搬送体３５の爪３５ａの先端部３５ｃが案内板５０の凹部５０Ａ（に逃げる）を通過するため爪３５ａの中腹部分で穀稈を係止して、穀稈を案内板５０と略々平行に保ったまま搬送することができる。これにより、穀稈に応力が集中する部分をなくすことができ、穀稈を無理な姿勢にすることなく搬送することができて、搬送乱れや稈こぼれを防止することができる。また、凹部５０Ａは、爪３５ａの上方側の空間５０ａが、下方側の空間５０ｂよりも広く形成されているので、穀稈の穂先側の搬送スペースを充分に確保することができ、穀稈を無理な姿勢にすることなく搬送することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、案内板５０の凹部５０Ａが、右側穂先搬送体３３に対向する面にのみ形成されるように説明したが、これに限らず、左側穂先搬送体４０に対向する面にのみ形成されていても、また右側穂先搬送体３３に対向する面及び左側穂先搬送体４０に対向する面の両側に形成されていても本発明を適用することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態に係るコンバインを示す斜視図。
【図２】コンバインの前方部分を示す側面図。
【図３】コンバインの前方部分を示す平面図。
【図４】案内板と右側穂先搬送体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
３０      穀稈搬送装置（掻込み搬送装置）
３３      穂先搬送体
３４      下穂先搬送体
３４ａ    搬送爪
３５      上穂先搬送体
３５ａ    搬送爪
３５ｃ    先端部
５０      案内板
５０Ａ    凹部
５０ａ    上方側の空間
５０ｂ    下方側の空間
Ｍ        搬送通路
【図１】
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【図２】
2010098980.tif 000004
【図３】
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【図４】
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