(57)【要約】      （修正有）【課題】クレーンにて長尺物、特に、重量の大きな鋼管、棒鋼、または形鋼等を、同時に複数本運搬でき、安全かつ効率的な運搬方法を提供する。【解決手段】複数本の長尺物５を束ねて、少なくとも２本のロープ４を介してクレーン１にて前記長尺物５を吊上げて運搬するに当り、長尺物５の載置場所６に前記複数本の長尺物５を載置する工程と、該載置場所６に載置する長尺物５の長さ方向を横切る向きに設けた、少なくとも２条の溝８内に前記ロープ４を配置する工程と、前記ロープ４を前記複数本の長尺物５の周囲を囲む経路を介して前記クレーン１のフック３に掛ける工程と、を含むことを特徴とした方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の長尺物を束ねて、少なくとも２本のロープを介してクレーンにて前記長尺物を吊上げて運搬するに当り、長尺物の載置場所に前記複数本の長尺物を載置する工程と、該載置場所に載置する長尺物の長さ方向を横切る向きに設けた、少なくとも２条の溝内に前記ロープを配置する工程と、前記ロープを前記複数本の長尺物の周囲を囲む経路を介して前記クレーンのフックに掛ける工程と、を含むことを特徴とした方法。
【請求項２】
前記溝は開閉可能である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溝の深さは、２００ｍｍ以上である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記溝の長さは、１０００ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記溝の２条の対を複数対設ける請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
吊上げ時に前記クレーンのフック直下となる位置に前記溝を設ける請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンを用いて同時に複数本の長尺物を運搬する方法に係り、中でも、重量の大きな鋼管、棒鋼または形鋼等の長尺物を安全かつ効率的に運搬するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレーンを使用して鋼管、棒鋼、または形鋼等を例とする重量の大きな長尺物を複数本束ねて同時に運搬する方法としては、クレーンのフックに掛けた２本以上のワイヤロープを長尺物に掛け、地面とほぼ水平に吊上げて運搬することが一般的である。図１に、従来の方法に従って、クレーン１を用いて長尺物５を運搬する態様の一例を示す。
【０００３】
即ち、長尺物５は、複数本（図示例では７本）に束ねられ、結束具１０により結束された状態で、長尺物５の載置場所６に設けられたコンベア７上に載置される。一方、クレーン１は、クレーン本体部１１およびビーム２を有し、該ビーム２の長さ方向両端部に１つずつ、計２つのフック３を具えており、前記長尺物５の上方に配置される。その際、ビーム２の長さ方向とこの長尺物５の長さ方向とが一致するようにし、さらに、両フック３間を結ぶクレーン１の中心線０と長尺物５の束の重心Ｇとがほぼ重なるようにする。また、図示例では、ロープ４は、両端に玉掛け用の小さな輪を有した線状部材であり、一端の輪を前記フック３に掛けられ、長尺物５の下方を経由して周囲を１周して他端の輪を同フック３に掛けられる。このとき、ロープ４は、載置場所６と接触しており、長尺物５の長さ方向外側に拡がってたわんだ状態となっている。
【０００４】
図２は、従来の方法に従って、上記した状態からクレーン１を上昇させ、長尺物５を吊上げたときの様子を示す図である。図示例からわかるように、この状態ではワイヤロープ４が長尺物５の適切な位置を支持していないため、クレーン１の中心線０と長尺物５の重心Ｇとが不一致となっている。これは、吊上げ前にロープ４がたわんでいたことにより、吊上げ時に長尺物５に当るロープ４の位置にバラつきが生じてしまうためである。長尺物５の重心Ｇの位置がずれると、長尺物５の束にかかる重力Ｆに対して各ロープ４から長尺物５に作用する力、Ｆ１およびＦ２が不均等（図示例では、Ｆ１＞Ｆ／２＞Ｆ２）となる。また、力Ｆ１およびＦ２は鉛直方向に向かず、長尺物５の長さ方向内側に向く力の成分を含むため、ロープ４が長尺物５の表面を滑ってさらに不安定となる可能性があり、或いは、ロープ４が、長尺物５の端部から外れ、長尺物５が落下する危険性もある。
【０００５】
そのため、上記の方法では、吊上げ時にこの長尺物５の長さ方向両端を手鉤で保持する人員が必要となるが、この保持作業は不安定に束ねられた重量物に人が近づく作業であるため大変危険であり、災害の要因となる。
【０００６】
従って、安全に運搬するためには、吊上げる時点より前に、ワイヤロープ４の位置を調節するための別の工程が必要である。これは、例えば、手動で行ったり、或いは図３に示すように、ワイヤロープ４を適切な位置に導くためのガイド９を、長尺物の下に配置したりするものであり、これらは、吊上げの都度行う必要性を生じるため、効率的ではない。尚、図３は、従来の運搬方法の他の例を示す図である。
【０００７】
この他、長尺物を運搬する方法として、例えば、特許文献１では、ワイヤの一端に管に係合する爪を設けて鋼管の両端を吊る方法を記載している。これにより、管の長さに対してある程度対応でき、安定した運搬が可能である。しかし、上記方法では、運搬する長尺物の形状が限られており、また、一本ずつしか運搬できないため、効率的では無いという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−３７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明は、上記した問題に鑑み、クレーンを使用して長尺物、特に、重量の大きな鋼管、棒鋼、または形鋼等を同時に複数本運搬できる方法であって、安全かつ効率的な運搬方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を満たす本発明の要旨は以下の通りである。
（１）複数本の長尺物を束ねて、少なくとも２本のロープを介してクレーンにて前記長尺物を吊上げて運搬するに当り、長尺物の載置場所に前記複数本の長尺物を載置する工程と、該載置場所に載置する長尺物の長さ方向を横切る向きに設けた、少なくとも２条の溝内に前記ロープを配置する工程と、前記ロープを前記複数本の長尺物の周囲を囲む経路を介して前記クレーンのフックに掛ける工程と、を含むことを特徴とした方法。
【００１１】
ここで、前記「溝」は、開口幅が前記ロープの径より大きく、長さが、束ねた前記長尺物の幅よりも大きく、深さが前記ロープの径より大きい、好ましくは、前記ロープの径の３倍以上のものを言い、その形状を問わない。尚、載置した長尺物の長さ方向と同一の方向を、前記溝の開口幅方向とし、該長尺物の長さ方向を横切る方向を、前記溝の長さ方向とする。また、上記において「溝内にロープを配置する」とは、前記ロープの少なくとも一部が、前記溝の中に入った状態とすることを言う。さらに、前記「長尺物」は、棒、管または梁等を含み、その材質および横断面の形状を問わない。加えて、前記「ロープ」とは、荷重に対して一定以上の耐久力を有する線形のものを言い、金属製のワイヤロープの他、ナイロンロープ、ポリエステルロープまたビニロンロープ等を含む。
【００１２】
（２）前記溝は開閉可能である前記（１）に記載の方法。
ここで、前記「開閉可能である」とは、作業者の意思によって任意に開け閉めできるものの他、自動的、例えば、クレーンの位置を感知し、それによって開閉するように制御したようなものも含む。
【００１３】
（３）前記溝の深さは、２００ｍｍ以上である前記（１）または（２）に記載の方法。
【００１４】
（４）前記溝の長さは、１０００ｍｍ以上である前記（１）〜（３）に記載の方法。
【００１５】
（５）前記溝の２条の対を複数対設ける（１）〜（４）のいずれかに記載の方法。
【００１６】
（６）吊上げ時に前記クレーンのフック直下となる位置に前記溝を設ける前記（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の方法により、重量の大きな長尺物を安全かつ効率的に運搬することが可能である。また、この方法は、長尺物の横断面形状および材質を問わず、鋼管、棒鋼、形鋼または角材等の運搬が可能であり、さらに複数本を同時に運搬することができる。これにより、作業の効率化、安全化を実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の運搬方法の一例を示す図である。
【図２】従来の運搬方法で長尺物を吊上げたときの状態を示す図である。
【図３】従来の運搬方法の他の例を示す図である。
【図４】本発明の運搬方法の一例を示す図である。
【図５】本発明の運搬方法で長尺物を吊上げたときの状態を示す図である。
【図６】本発明による溝の形状および配置の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図４は、本発明の方法に従い、クレーン１を用いて長尺物５を運搬する態様の一例を示す。長尺物５は、複数本（図示例では７本）に束ねられ、図１に示した例と同じ方法により、載置場所６に載置されている。尚、図示例において、図１と同一の参照符号を配したものは、同一の構造である。
【００２０】
ここで、本発明の方法は、長尺物５の載置場所６に複数本の長尺物５を載置する工程と、該載置場所６に載置する長尺物５の長さ方向を横切る向きに設けた、少なくとも２条の溝８内に前記ロープ４を配置する工程と、前記ロープ４を前記複数本の長尺物５の周囲を囲む経路を介して前記クレーン１のフック３に掛ける工程と、を含むことが肝要である。尚、図示例では、前記溝８は、クレーン１のフック３直下となる位置に設けてある。
【００２１】
上記工程を経ることにより、吊上げ前の各ロープ４のたわみを解消することができ、また、各ロープ４の位置を溝８の幅ｂの範囲内に限定することができる。図５は、図４に示した状態からクレーン１を引き上げて長尺物５を吊上げたときの様子を示す図である。このとき、ロープ４は、長尺物５の吊上げに最適な位置を支持しており、長尺物５の束の重心Ｇは、クレーン１の中心線０と重なり、さらに、両ロープ３には均等に力（図示例では、Ｆ／２）が作用した状態となっている。このため、長尺物５は安定している。
【００２２】
即ち、従来の運搬方法では、吊上げ時のロープ４の位置にバラつきが生じていたために、吊上げられた長尺物５が不安定な状態となることが問題であった。この課題に対し、本発明の方法では、載置場所６上に溝８を設け、該溝８内にロープ４を配置することにより、ロープ４の位置のバラつきを抑制することができ、常に安定した状態での吊上げが可能となる。また、例えば図３に示した従来方法の例のように、ガイド９を吊上げの度に配置する等の余分な工程を必要としないため、作業の効率を損なわずに安全性を向上することができる。
【００２３】
尚、本発明において、上記した各工程の順序は変更可能であり、例えば、前記ロープ４をフック３に掛けて前記溝８に配置した後に、長尺物５を載置場所６に載置したり、或いは、長尺物５を載置場所６に載置して前記ロープ４をフック３に掛けた後に、前記ロープ４を溝８に配置したりすることが可能である。
【００２４】
上記に加え、本発明では、前記溝８は、開閉可能であることが好ましい。
前記溝８を開閉可能、例えば、作業者の意思による任意開閉またはクレーン１の位置に対応した自動開閉等が可能な構造とすることにより、作業の安全性をさらに向上することができる。即ち、運搬作業を行わないときに前記溝８を閉じた状態としていれば、例えば、道具を溝８へ落下させたり、作業者がつまずいたりする危険性を排除することができる。
【００２５】
また、本発明では、前記溝８の深さｄは、２００ｍｍ以上であることが好ましい。
前記溝８の深さｄを２００ｍｍ以上とすることにより、ロープ４が、該溝８の底部に接触する可能性を十分に抑えることができ、本発明の効果を最大限に発揮させることが可能である。即ち、溝８が浅く、ロープ４が極めて長いような場合、ロープ４が、溝８の底部に接触し、真っ直ぐにならないことがあるからである。
【００２６】
さらに、前記溝８の長さＷは、１０００ｍｍ以上であることが好ましい。
前記溝８の長さＷを１０００ｍｍ以上とすれば、載置する長尺物５の束の幅が極めて大きい場合、或いは長尺物５の束を複数載置したために幅方向に大きく拡がってしまった場合等にも、本発明の効果を最大限に発揮させることが可能である。即ち、溝８の長さＷが十分に長いため、長尺物５の幅方向最外側付近においても、ロープ４がバラつくことなく、常に吊上げ時に最適な位置を支持させることができる。
【００２７】
加えて、本発明では、前記溝８の２条の対を複数対設けることが好ましい。
図６は、本発明の方法において、前記溝８の対を複数対設けた例を示す平面図である。図示例では、長尺物５の中央から長さ方向両外側に向かって、順番に溝８ａ、８ｂおよび８ｃを等間隔に設けてある。かように、溝８を設けることにより、長尺物５の長さＬに応じて適切な溝８を選択して使用することができる。そのため、長尺物５の長さＬに関わらず常に安定した運搬作業を行うことができる。尚、その際、クレーン１のビーム２を、長尺物５の長さに応じた長さのものに変更すると、さらに効果的である。
【００２８】
さらにまた、吊上げ時に前記クレーン１のフック３直下となる位置に前記溝８を設けることが好ましい。
図４および５に示した例のように、吊上げ時にフック３直下となる位置に前記溝８を設けることにより、吊上げ前の前記ロープ４は、重力に従って下方に真っ直ぐ垂れ下がった状態となる。この状態から、長尺物５を吊上げることにより、図５のような状態となる。即ち、長尺物５にかかる重力Ｆに対して各ロープ４から長尺物５に作用する力Ｆ／２の方向が、鉛直方向となる。このとき、各力Ｆ／２は、長尺物５の長さ方向成分を含まないため、ロープ４が、摩擦によって長尺物５の表面を滑ることがないので、さらに安定性を向上した運搬が可能である。
【００２９】
加えてまた、本発明では、前記ロープ４はワイヤロープであることが好ましい。
吊上げに使用可能なロープ４としては、ナイロンロープやビニロンロープ等も一般的であるが、金属製のワイヤロープと比較すると比重が小さく、溝８に配置した際に、都合よく真っ直ぐにならない可能性があるためである。一方、比重の大きいワイヤロープを本発明に使用することにより、十分真っ直ぐになるため、本発明の方法による効果を最大限に得ることができる。換言すれば、本発明は、ロープ４に掛かる自重を利用し、これを垂直方向に真っ直ぐに伸ばすものであるため、ある程度の重量が必要であると言える。
【００３０】
さらに、前記長尺物５が円管形である場合に、本発明の適用が有効である。
例えば、鋼管や樹脂製パイプは、ただ積載するだけでは崩れてバラバラになってしまうため、複数本を同時に運搬するためには、本発明の方法のようにロープ４を使用して運搬することが適している。但し、従来の方法では、その際にバランスを崩してしまうことが問題であった。そこで、本発明の方法を、かような円管形の長尺物５の運搬に使用すると、安定性を大きく改善することができ、特に、従来の方法に比べて顕著な効果を得ることができるためである。
【実施例】
【００３１】
ＪＩＳ規格に定める呼び径１００Ａ、長さ５５００ｍｍの配管用炭素鋼管（ＳＧＰ）を、１２本を１束として束ね、作業場に設けたコンベア上に２束載置し、図４に示した本発明による方法の例に従い、クレーンを使用し、ロープ４として、径１８ｍｍ、長さ４２００ｍｍのワイヤロープを使用して吊上げ、運搬した。その際、載置する前記配管用炭素鋼管（ＳＧＰ）の長さ方向を横切る向きに、開口幅１００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、深さ２００ｍｍの溝を２条配し、両溝間の間隔を、４５００ｍｍとした。
【００３２】
上記した方法による運搬を複数回繰り返したところ、吊上げの安定性および作業の効率性に関して、従来の運搬方法に比する有益性を知見することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
鋼管、棒鋼、形鋼または角材等、特に重量の大きな長尺物を扱う作業現場において本発明の方法を利用することにより、これらの運搬に係る時間を短縮し、安全性を向上することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
０        クレーンの中心線
１        クレーン
２        ビーム
３        フック
４        ロープ
５        長尺物
６        作業台
７        コンベア
８        溝
８ａ      第１溝
８ｂ      第２溝
８ｃ      第３溝
９        ガイド
１０      結束具
１１      クレーン本体
Ｇ        長尺物の束の重心
Ｆ        長尺物の束に掛かる重力
Ｆ１      ロープから長尺物に作用する力
Ｆ２      ロープから長尺物に作用する力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010235220.tif 000007
【図６】
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