(57)【要約】【課題】本発明は、ニッケルと銅の２層構造のクラッド負極タブを用いることにより、高温短絡を防止できる電極タブおよびそれを含むリチウム二次電池に関する。【解決手段】本発明は、正極板、セパレータ、負極板が順に巻回されて渦巻き状に形成され、前記正極板から引き出される正極タブ、および前記負極板から引き出されニッケル（Ｎｉ）と銅（Ｃｕ）の２層構造で形成されるクラッド負極タブを含む電極組立体と、前記電極組立体が収容されるように上部に開口部が形成される缶と、前記缶の開口部を密封するキャップ組立体とを含んで形成されるリチウム二次電池を提供する。前記負極タブは、負極板の無地部とキャップ組立体を電気的に接続し、ニッケル層と銅層を含む２層構造で形成される。【選択図】図３ａ
2010003696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶と、
第１電極板、第２電極板および前記第１電極板と前記第２電極板の間に位置するセパレータを含み、前記第１電極板は活物質でコーティングされる活物質層と活物質がない無地部を備え、前記缶の内部に位置する電極組立体と、
前記缶を密閉するキャップ組立体と、
前記第１電極板の無地部と前記キャップ組立体を電気的に接続し、銅層とニッケル層を含む２層構造を含む第１電極タブとを含むことを特徴とするリチウム二次電池。
【請求項２】
前記銅層はニッケル層に加圧溶接されて形成されることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項３】
前記第１電極タブはクラッド電極タブであることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項４】
前記第１電極タブは２．０〜５．０ｍΩの抵抗値を有することを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項５】
前記第１電極タブの厚さ比率は５〜９５％の銅と５〜９５％のニッケルからなることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項６】
前記第１電極タブの厚さ比率は５０％の銅と５０％のニッケルからなることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項７】
前記第１電極タブは厚さが０．０５〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項８】
前記第１電極タブは前記電極組立体の第１電極板に平行に延長されることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項９】
前記銅層の厚さはニッケル層と同一に形成されることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項１０】
前記第１電極タブは、前記第１電極板の無地部に溶接され、前記第１電極タブの銅層が前記第１電極板の無地部に接触するように溶接されることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池。
【請求項１１】
缶、活物質がない無地部を備える第１電極板と第２電極板、および前記第１電極板と前記第２電極板の間に位置するセパレータを含み、前記缶の内部に位置する電極組立体、前記缶を密閉するキャップ組立体、および前記第１電極板の無地部に設けられる電極タブを含むリチウム二次電池用電極タブにおいて、
前記電極タブは、銅層とニッケル層を含むクラッド２層構造を含むことを特徴とする電極タブ。
【請求項１２】
前記銅層はニッケル層に加圧溶接されて形成されることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【請求項１３】
前記第１電極タブは２．０〜５．０ｍΩの抵抗値を有することを特徴とする請求項１に記載の電極タブ。
【請求項１４】
前記第１電極タブの厚さ比率は５〜９５％の銅と５〜９５％のニッケルからなることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【請求項１５】
前記第１電極タブの厚さ比率は５０％の銅と５０％のニッケルからなることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【請求項１６】
前記第１電極タブは厚さが０．０５〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【請求項１７】
前記第１電極タブは前記電極組立体の第１電極板に平行に延長されることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【請求項１８】
前記銅層の厚さはニッケル層と同一に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の電極タブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電極タブおよびそれを含むリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、二次電池は、電極組立体を電解液と共に缶に収納し、前記缶の上端開口部をキャップ組立体で密封して形成される。
【０００３】
前記電極組立体は、電気容量を高めるために正極板および負極板の間にこれらを絶縁させるセパレータを介して積層した後、巻回（ｗｉｎｄｉｎｇ）して渦巻き状（ｊｅｌｌｙ  ｒｏｌｌ）に製造される。この時、前記正極板と負極板は、二次電池の種類に応じて若干の差があるが、通常、金属基材に活性物質を塗布および充填した後、これを乾燥しロールプレスおよび切断して形成している。リチウム二次電池において、正極板は活物質としてリチウム遷移金属酸化物が、集電体としてはアルミニウムが用いられる。また、負極板は活物質として炭素および炭素複合体が、集電体としては銅が用いられる。また、前記セパレータは、正極板と負極板が直接接触してもショートしないように正極板と負極板を分離する機能をするものであって、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂の微細多孔膜が使用される。
【０００４】
一方、前記電極組立体は、前記キャップ組立体と電気的に接続されるために上部に正極タブおよび負極タブが突出して形成される。前記正極タブおよび前記負極タブは、例えばアルミニウム（Ａｌ）またはニッケル（Ｎｉ）で形成され、通常、正極タブはアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金で形成され、負極タブはニッケル（Ｎｉ）またはニッケル合金で形成される。
【０００５】
ところが、ニッケル（Ｎｉ）またはニッケル合金で形成される負極タブは、ニッケル（Ｎｉ）自体の抵抗が高く、二次電池の充放電時に多くの熱が発生するという問題がある。また、前記負極板と負極タブが溶接される部位と、キャップ組立体と負極タブが溶接される部位は、異種金属が接合される部位であるので、内部抵抗（ｉｎｔｅｒｎａｌ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ＩＲ）が増加して発熱が集中する可能性があり、これは高温短絡を誘発し、これにより二次電池の爆発を引き起こすこともある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ニッケルと銅の２層構造を持つクラッド負極タブを提供することにより、高温短絡を防止できる電極タブおよびそれを含むリチウム二次電池を提供することを目的とする。
【０００７】
なお、本発明は、内部抵抗および発熱が減少したリチウム二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施例において、リチウム二次電池は缶と缶内部の電極組立体を含む。前記電極組立体は、第１電極板と第２電極板および第１電極板と第２電極板の間のセパレータを含み、第１電極板は活物質でコーティングされる活物質層（ｃｏａｔｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）と活物質がない無地部を含んで形成される。また、リチウム二次電池は缶を密閉するキャップ組立体を含む。第１電極タブは、第１電極板の無地部をキャップ組立体に電気的に接続し、第１電極タブは銅層とニッケル層を含む２層構造で形成される。
【０００９】
また、本発明の一実施例において、銅層はニッケル層に加圧溶接（ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｗｅｌｄｉｎｇ）され、第１電極タブはクラッド電極タブである。さらに、第１電極タブは２．０〜５．０ｍΩの電気抵抗を有する。第１電極タブの厚さ比率は５〜９５％の銅と５〜９５％のニッケルからなり、他の実施例では５０％の銅と５０％のニッケルからなる。また、他の実施例において、銅層の厚さはニッケル層と同一である。
【００１０】
なお、本発明の一実施例において、第１電極タブは厚さが０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍである。第１電極タブは電極組立体の第１電極板に平行に延長できる。さらに、第１電極タブは、第１電極タブの銅層が第１電極板の無地部と接触するように第１電極板の無地部に溶接可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、リチウム二次電池の高温短絡特性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明によると、リチウム二次電池の内部抵抗および発熱を減少させることができる。
【００１３】
また、本発明によると、リチウム二次電池における電極板の熱酸化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係るリチウム二次電池の分解斜視図である。
【図２ａ】図２ａは本発明の実施例に係る電極組立体の巻回前の斜視図である。
【図２ｂ】図２ｂは本発明の実施例に係る電極組立体の巻回後の斜視図である。
【図２ｃ】図２ｃは本発明の実施例に係る電極組立体の平面図である。
【図３ａ】図３ａは本発明の実施例に係る負極タブの断面図である。
【図３ｂ】図３ｂは本発明の実施例に係る負極タブの一側平面図である。
【図４ａ】図４ａは負極タブの種類に応じた発熱温度との関係を示すグラフである。
【図４ｂ】図４ｂは負極タブの種類に応じた熱酸化の程度（深さ）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る実施例を説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明の実施例に係るリチウム二次電池の分解斜視図である。また、図２ａと図２ｂは本発明の実施例に係る電極組立体の巻回前と後の斜視図である。図２ｃは本発明の実施例に係る電極組立体の平面図である。また、図３ａは本発明の実施例に係る負極タブの側面図であり、図３ｂは本発明の実施例に係る負極タブの一側平面図である。図４ａは負極タブの種類に応じた発熱温度との関係を示すグラフであり、図４ｂは負極タブの種類に応じた熱酸化の程度（深さ）との関係を示すグラフである。
【００１７】
図１〜図３ｂに示すように、本発明の実施例に係るリチウム二次電池１０は電極組立体１００と、缶２００と、キャップ組立体３００とを含んで形成される。この時、前記電極組立体１００はニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂの２層構造で構成されるクラッド負極タブ１２７を含んで形成される。前記クラッド負極タブ１２７は、従来の負極タブより電気的特性が向上した負極タブである。より具体的には、本発明の実施例は、リチウム二次電池１０の負極タブとしてクラッド負極タブ１２７を用いることにより、高温短絡特性が向上したリチウム二次電池１０を提供する。一方、前記クラッド負極タブ１２７は第１電極タブとする。
【００１８】
前記電極組立体１００は正極板１１０、負極板１２０およびセパレータ１３０を含んで形成される。前記電極組立体１００は、通常、電気容量を高めるために正極板１１０および負極板１２０の間にこれらを絶縁させるセパレータ１３０を介して積層した後、巻回（ｗｉｎｄｉｎｇ）して渦巻き状（ｊｅｌｌｙ  ｒｏｌｌ）に製造される。以下、前記負極板１２０は第１電極板とし、正極板１１０は第２電極板とする。
【００１９】
前記正極板１１０は正極集電体１１１、正極活物質層１１３、正極無地部１１５および正極タブ１１７を含んで形成される。前記正極集電体１１１は薄板のアルミニウム（Ａｌ）箔（ｆｏｉｌ）で形成される。また、前記正極活物質層１１３は正極集電体１１１の両面にコーティングされて形成される。前記正極活物質層１１３は、例えば高い安全性のリチウムマンガン系酸化物からなる。また、前記正極無地部１１５は正極活物質層１１３がコーティングされていない正極集電体１１１の領域と定義される。前記正極無地部１１５は正極集電体１１１の両端部に形成できる。前記正極タブ１１７は正極無地部１１５に固定されて形成される。前記正極タブ１１７の一端部は、キャップ組立体３００との電気的接続のために正極集電体１１１の上端部から上方に突出して形成されるが、渦巻き状の外周部の上端部から上方に突出して形成される。前記正極タブ１１７は、アルミニウム（Ａｌ）またはニッケル（Ｎｉ）で形成されるが、通常はアルミニウム（Ａｌ）で形成される。一方、前記正極タブ１１７の突出部分は、電極間の短絡を防止するために絶縁テープ１４０が巻回される。
【００２０】
前記負極板１２０は負極集電体１２１、負極活物質層１２３、負極無地部１２５およびクラッド負極タブ１２７を含んで形成される。前記負極集電体１２１は薄板の銅（Ｃｕ）箔で形成される。また、前記負極活物質層１２３は負極集電体１２１の両面にコーティングされて形成される。前記負極活物質層１２３は例えば炭素材料からなる。また、前記負極無地部１２５は、負極活物質層１２３がコーティングされていない負極集電体１２１の領域と定義される。前記負極無地部１２５は負極集電体１２１の両端部に形成できる。前記クラッド負極タブ１２７は負極無地部１２５に固定されて形成される。前記クラッド負極タブ１２７の一端部は、キャップ組立体３００との電気的接続のために負極集電体１２１の上端部から上方に突出して形成される。この時、前記クラッド負極タブ１２７の突出部分は、電極間の短絡を防止するために絶縁テープ１４０が巻回される。また、前記クラッド負極タブ１２７は渦巻き状の内周部の上端部から上方に突出して形成される。
【００２１】
以下、本発明の実施例に係るクラッド負極タブにつきより詳しく説明する。
【００２２】
前記クラッド負極タブ１２７はニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂの２層構造で形成される。また、前記クラッド負極タブ１２７はニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂを加圧溶接して形成される。ここで、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａは前記銅（Ｃｕ）１２７ｂよりも単位断面積当たりの抵抗が約４倍程度高い金属材料である。したがって、前記クラッド負極タブ１２７がニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂを含むと、前記銅（Ｃｕ）１２７ｂにより電極タブの抵抗が低くなることになる。より具体的には、電極タブの抵抗は、従来のニッケルまたはニッケル合金で形成される負極タブに比べ、約５０％程度まで低くなることになる。本発明の実施例により、前記クラッド負極タブ１２７は２．０〜５．０ｍΩの抵抗値を有することができる。これは、同一な断面積を持つニッケル（Ｎｉ）１２７ａの単一層で構成される負極タブの抵抗が約７．５ｍΩであるのに比べ、抵抗が５０％程度減少した数値である。すなわち、前記クラッド負極タブ１２７は、従来より抵抗が減少して従来よりも発熱量を減少させる。その結果、リチウム二次電池１０の高温短絡特性を向上させることができる。この時、抵抗が低い銅（Ｃｕ）１２７ｂだけで負極タブを形成しない理由は次の通りである。前記電極組立体１００またはキャップ組立体３００を負極タブに溶接する時に銅（Ｃｕ）は熱によって溶融する。銅（Ｃｕ）１２７ｂの含有量が多い場合、銅の溶融によって銅のスパッター（ｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ）が発生し、結果的にスパッターによる微細粒子によってリチウム二次電池１０の微細短絡が誘発される恐れがあるためである。
【００２３】
一方、前記クラッド負極タブ１２７は１０〜５０ｍｍの長さ（Ｌ）で形成されることが望ましい。ここで、前記クラッド負極タブ１２７の長さ（Ｌ）が１０ｍｍよりも短く形成されると、負極板１２０の負極無地部１２５との溶接時、またはキャップ組立体３００の端子プレート３５０との溶接時において溶接領域を確保することが困難になる場合がある。また、前記クラッド負極タブ１２７が５０ｍｍよりも長く形成されると、キャッププレート３１０または正極タブ１１７と接触して短絡を誘発する可能性がある。なお、抵抗は長さに比例して増加するので、必要以上にクラッド負極タブ１２７の長さ（Ｌ）を長く形成することは意味がない。
【００２４】
前記クラッド負極タブ１２７は０．０５〜０．１５ｍｍの厚さ（Ｔ）で形成されることが望ましい。ここで、前記クラッド負極タブ１２７の厚さ（Ｔ）が０．０５ｍｍよりも薄く形成されると、溶接したりまたは数回曲げたりして設ける際に切断される恐れがある。また、前記クラッド負極タブ１２７の厚さが０．１５ｍｍよりも厚く形成されると、負極板１２０の負極無地部１２５およびキャップ組立体３００の端子プレート３５０との溶接時に工程時間が長くなる。また、上述のように、前記クラッド負極タブ１２７を、設置時に数回曲げなければならないが、前記クラッド負極タブ１２７の厚さ（Ｔ）が０．１５ｍｍよりも厚く形成されると、この厚さ（Ｔ）によって柔軟性が低下して設けにくいという問題を誘発する可能性がある。
【００２５】
また、前記クラッド負極タブ１２７は２．０〜５．０ｍｍの幅（Ｗ）で形成されることが望ましい。ここで、前記クラッド負極タブ１２７は、負極板１２０の負極無地部１２５およびキャップ組立体３００の端子プレート３５０との溶接時に２箇所以上の溶接点により溶接を行う。したがって、前記クラッド負極タブ１２７の幅（Ｗ）が２．０ｍｍよりも狭く形成されると、溶接の位置決めが困難になる場合があり、また、前記クラッド負極タブ１２７の幅（Ｗ）が５．０ｍｍよりも広く形成されると、溶接の強化のためにより多くの溶接点で溶接しなければならないため、これは工程数の増加につながり生産性を減少させるという問題を誘発する可能性がある。
【００２６】
一方、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａおよび銅（Ｃｕ）１２７ｂは、それぞれ相対金属に対し５〜９５％の厚さ比率で形成されることが望ましい。すなわち、例えば、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａが全体クラッド負極タブ１２７の厚さ（Ｔ）に対し５％の厚さ比率で形成される時に、前記銅（Ｃｕ）１２７ｂは９５％の厚さ比率で形成でき、逆に、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａが９５％の厚さ比率で形成される時に、前記銅（Ｃｕ）１２７ｂは５％の厚さ比率で形成できる。ここで、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａが５％未満の厚さ比率で形成されると、溶接時に銅（Ｃｕ）１２７ｂの過多によって銅（Ｃｕ）１２７ｂのスパッターの問題が発生し得る。その反面、銅（Ｃｕ）１２７ｂが５％未満の厚さ比率で形成されると、所望の抵抗減少効果を期待しにくくなる。また、前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａが９５％の厚さ比率を超えて形成されると、所望の抵抗減少効果を期待しにくくなる。したがって、クラッド負極タブ１２７の抵抗およびスパッターの問題などを考慮して、ニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂの形成厚さ（ｔ１、ｔ２）比率を設定しなければならない。前記ニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂは互いに同じ厚さで形成することが望ましい。
【００２７】
一方、前記クラッド負極タブ１２７の一端部は前記負極板１２０に溶接され、前記クラッド負極タブ１２７の他端部は前記キャップ組立体３００に溶接される。より詳しく説明すると、前記負極板１２０の負極無地部１２５に前記クラッド負極タブ１２７の銅層（Ｃｕ）１２７ｂの一端部が接触して溶接され、溶接のための溶接棒はニッケル層（Ｎｉ）１２７ａと接触する。また、キャップ組立体３００の端子プレート３５０に前記クラッド負極タブ１２７の銅層（Ｃｕ）１２７ｂの他端部が接触して溶接され、溶接のための溶接棒はニッケル層（Ｎｉ）１２７ａと接触する。前記のように、クラッド負極タブ１２７と、前記負極板１２０および前記キャップ組立体３００との溶接は、超音波溶接、レーザ溶接、抵抗溶接から選択されるいずれか一つの溶接方法により行うことができる。
【００２８】
この時、前記クラッド負極タブ１２７は、前記負極板１２０または前記キャップ組立体３００との溶接時における接合力を向上させるために、少なくとも２箇所の溶接点（ａ１、ａ２）を形成して溶接を進めることができる。前記溶接点（ａ１、ａ２）の間隔が狭く形成されると、１箇所の溶接点を設定して溶接した場合とほとんど差がないので、前記溶接点（ａ１、ａ２）は前記クラッド負極タブ１２７上に互いに離隔させて形成されることが望ましい。また、前記クラッド負極タブ１２７と、前記負極板１２０または前記キャップ組立体３００との接合力をより一層向上させるために、前記溶接点（ａ１、ａ２）をさらに形成できることは勿論である。
【００２９】
前記セパレータ１３０は、正極板１１０と負極板１２０の短絡を防止し、リチウムイオン（ｌｉｔｈｉｕｍ  ｉｏｎ）の移動通路としての役割をする。前記セパレータ１３０は、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）またはポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）で形成されるが、本発明ではその材質を限定しない。
【００３０】
前記缶２００は、角形二次電池において一端部が開放された開口部を有する略直六面体形状の金属材質からなり、深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）等の加工方法により形成される。缶２００は、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金（Ａｌ  ａｌｌｏｙ）または他の軽量の電気伝導性金属で形成できる。したがって、缶２００自体が端子の役割を遂行することも可能である。缶２００は電極組立体１００と電解液を収容する容器となり、電極組立体１００を投入するために形成された開口部はキャップ組立体３００により密封される。
【００３１】
前記キャップ組立体３００は、キャッププレート３１０、ガスケット３２０、電極端子３３０、絶縁プレート３４０、端子プレート３５０、絶縁ケース３６０、栓３７０を含んで形成される。
【００３２】
前記キャッププレート３１０は端子通孔３１１と電解液注入孔３１３を含んで形成される。端子通孔３１１は前記電極端子３３０が挿入される通路を提供する。この時、金属性のキャッププレート３１０と電極端子３３０を絶縁させるために、電極端子３３０は、絶縁物質からなるガスケット３２０が外面に組立てられた状態で端子通孔３１１に挿入される。一方、キャッププレート３１０の一側には、前記缶２００の内部へ電解液を注入するための電解液注入孔３１３が形成される。前記電解液注入孔３１３は、電解液が注入された後に栓３７０で密封されて電解液の漏出を防止する。
【００３３】
前記絶縁プレート３４０は二次電池の内部においてキャッププレート３１０の下部に形成される。そして前記絶縁プレート３４０の下部には端子プレート３５０が形成される。したがって、前記絶縁プレート３４０はキャッププレート３１０と端子プレート３５０を絶縁させる役割をする。一方、前記端子プレート３５０は電極端子３３０の下端部が嵌挿されて形成される。したがって、電極組立体１００の負極板１２０は、クラッド負極タブ１２７と端子プレート３５０によって電極端子３３０と電気的に接続される。この時、電極組立体１００の正極板１１０は、正極タブ１１７によってキャッププレート３１０または缶２００と電気的に接続される。
【００３４】
前記絶縁ケース３６０は前記端子プレート３５０の下部に形成される。前記絶縁ケース３６０は、負極タブ貫通部３６１、正極タブ貫通部３６３および電解液流入口３６５を含んで形成される。
【００３５】
前記栓３７０は、キャッププレート３１０に形成された電解液注入孔３１３を通して電解液が注入された後、電解液注入孔３１３の密閉に使用される。前記電解液注入孔３１３は栓３７０以外にボール（ｂａｌｌ）で圧入して密閉することもできる。
【００３６】
上述のように、本発明の実施例に係るリチウム二次電池１０は、ニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂの２層構造で構成されるクラッド負極タブ１２７を備える。前記クラッド負極タブ１２７は従来より低い抵抗を有する。したがって、本発明の実施例によると、リチウム二次電池１０の高温短絡特性を向上させることができる。すなわち、本発明の実施例によると、リチウム二次電池１０の抵抗を減少させることができ、これにより、リチウム二次電池１０の発熱を減少させることが可能であり、究極的にはリチウム二次電池１０を爆発および誤作動から保護することができる。
【００３７】
一方、表１には電極タブとして用いられる金属材の種類別抵抗、固有抵抗、発熱温度および熱酸化程度（深さ）を測定した値を示し、図４ａ〜図４ｂは表１の測定値をグラフで示したものである。したがって、表１および図４ａ〜図４ｂを参照して説明する。
【００３８】
【表１】
2010003696.tif 000003
【００３９】
ここで、実施例１は、ニッケル（Ｎｉ）１２７ａと銅（Ｃｕ）１２７ｂの２層構造で構成されたクラッド負極タブ１２７の内部抵抗、固有抵抗、発熱温度および酸化程度（深さ）の測定値を示したものである。また、比較例１は、銅（Ｃｕ）で形成された電極タブの内部抵抗、固有抵抗、発熱温度および酸化程度（深さ）の測定値を示し、比較例２〜比較例５は、長さ（Ｌ）および厚さ（Ｔ）による純粋なニッケル（Ｎｉ）電極タブの内部抵抗、発熱温度および酸化程度（深さ）の測定値および素材の固有抵抗値を示したものである。
【００４０】
実施例１のクラッド負極タブ１２７は、比較例２〜比較例４のニッケル（Ｎｉ）電極タブよりも低い抵抗測定値および固有抵抗値を有する。また、実施例１のクラッド負極タブ１２７は、比較例２〜比較例４のニッケル電極タブよりも比較的低い発熱温度を有する。また、実施例１のクラッド負極タブ１２７は、表１に示されたように、熱酸化膜がほとんど形成されないことが分かる。熱酸化膜は、電極タブの高い抵抗によって、発熱温度が高い電極タブを使用する二次電池における電極板の表面に形成される。
【００４１】
比較例１の銅（Ｎｉ）電極タブは、低い抵抗および固有抵抗値を有し、これにより発熱温度も低く、熱酸化膜もほとんど形成されないことが分かる。ところが、銅のスパッターの問題などから、銅（Ｃｕ）だけで形成される電極タブは使用しないことは上述の通りである。
【００４２】
一方、比較例５は、ノッチ（ｎｏｔｃｈ）が形成されたニッケル（Ｎｉ）電極タブの内部抵抗、発熱温度および酸化膜深さの測定値を示したものであり、比較例５のＮｉ電極タブは、発熱温度も相対的に低く、熱酸化膜も形成されないものの抵抗が大きいという欠点がある。
【符号の説明】
【００４３】
１０  リチウム二次電池
１００  電極組立体
１１０  正極板
１２０  負極板
１２７  クラッド負極タブ
１２７ａ  ニッケル
１２７ｂ  銅
２００  缶
３００  キャップ組立体
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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