(57)【要約】【課題】過度に電線を折り曲げることなく、任意方向に電線を容易に配線することができ、たとえ、軽量化を図った場合であっても、電線の絶縁性を確保することができるワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】絶縁基材１０と、該絶縁基材１０の表面に長手方向Ｌに配置された複数の電線２０と、該電線２０を覆うように絶縁基材１０の表面１１を被覆する絶縁被膜３０と、を備えた配線フィルム４０を有したワイヤーハーネスであって、該ワイヤーハーネスは、前記長手方向Ｌを軸芯Ｃとして、配線フィルム４０をロール状に巻いて成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材と、該絶縁基材の表面に長手方向に沿って配置された複数の電線と、該電線を覆うように前記表面を被覆する絶縁被膜と、を備えた配線フィルムを有したワイヤーハーネスであって、
該ワイヤーハーネスは、前記長手方向を軸芯として、前記配線フィルムをロール状に巻いて成形されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記絶縁基材の表面には、溝部が形成されており、該溝部には、前記電線が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記ワイヤーハーネスは、該溝部の開口が前記軸芯に対して外側に向くように、巻かれていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記溝部は、該溝部の底部から開口に向かって広がり形状となっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤーハーネス。
【請求項５】
前記溝部の開口の縁部と、前記溝部の底部とが、丸みを有していることを特徴とする請求項４に記載のワイヤーハーネス。
【請求項６】
前記ワイヤーハーネスは、前記軸芯を中心軸として前記フィルムを螺旋のロール状に巻いて成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【請求項７】
前記ワイヤーハーネスは、前記配線フィルムを多層に巻いてロール状に成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【請求項８】
前記ワイヤーハーネスの外周面に、絶縁被覆材が被覆されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【請求項９】
絶縁基材の表面に長手方向に沿って複数の電線を配置する工程と、
前記電線を覆うように前記表面を絶縁被膜で被覆して、配線フィルムを製造する工程と、
前記長手方向を軸芯として、前記配線フィルムをロール状に巻いて成形する工程と、
を含むワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１０】
前記電線配置工程において、前記絶縁基材の表面に溝部を成形し、該溝部に前記電線を配置することを特徴とする請求項９に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１１】
前記成形工程において、該溝部の開口が前記軸芯に対して外側に向くように、前記配線フィルムを巻くことを特徴とする請求項１０に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１２】
前記溝部を、該溝部の底部から開口に向かって広がり形状となるように成形することを特徴とする請求項１０又は１１に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１３】
前記溝部の開口の縁部と、前記溝部の底部とが、丸みを有するように前記溝部を成形することを特徴とする請求項１２に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１４】
前記成形工程において、前記配線フィルムを、前記軸芯を中心軸として螺旋のロール状に巻いて成形することを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１５】
前記成形工程において、前記配線フィルムを多層に巻いて成形することを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項１６】
前記成形工程後、前記ワイヤーハーネスの外周面に、絶縁被覆材を被覆することを特徴とする請求項９〜１５のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁基材に配置された複数の電線を集束したワイヤーハーネスに係り、特に、車両等の配線に適用するに好適なワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の電装品の作動等のためには多数の電線による配線接続される必要である。配線接続をする場合、組み立てにおける作業性及び車両内での配置の容易さ等の観点から、ワイヤーハーネスが用いられている。
【０００３】
このようなワイヤーハーネスとして、例えばフレキシブル・フラット・サーキットや、フレキシブル・プリンディド・サーキットなど、フラットタイプのワイヤーハーネス（いわゆるフラットケーブル）が用いられることが多い。このフラットケーブルは、例えば、図４に示すように、可撓性を有した絶縁基材９１の表面９１ａに、複数の電線９２が所定の間隔をあけて長手方向Ｌに沿って配置されており、さらに複数の電線９２を保護し、各電線９２の絶縁性を確保するために、絶縁性の被膜９３が被覆されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このようなワイヤーハーネス９０を用いることにより、電装品の配線において、複数の電線の引き回しが困難な箇所であっても、同時にこれらの複数の電線を電気的な絶縁状態を保ちながら配線することができ、作業効率が向上するばかりでなく、電装品の動作の信頼性をも高めることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６２５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、耐環境性の観点から、車両重量を軽量化すべく、ワイヤーハーネスを軽量化することは重要な技術課題となっている。このような課題を鑑みて、前記フラットタイプのワイヤーハーネスの軽量化を図るべく、例えば絶縁基材や絶縁被膜の厚みを薄くしたり、電線の材質を例えば銅からアルミニウムに変更したりするなどの、様々な手法が採られている。
【０００７】
しかしながら、このような手法を講じた場合には、確かにワイヤーハーネスそのものの重量は軽量化されるが、ワイヤーハーネスに要求される電線間の絶縁信頼性、発熱性、及び耐久性等がこれまでのものに比べて損なわれる場合が多い。
【０００８】
また、前記フラットタイプのワイヤーハーネスを用いて、長手方向Ｌに沿って配列された電線９２を、厚さ方向Ｔに曲げて配線したい場合には、図４の曲げ方向ｂ１に曲げることにより、容易に電線９２を配線することができる。しかしながら、長手方向Ｌに沿って並置された電線９２を幅方向Ｂに曲げて配線したい場合であっても、ワイヤーハーネス９０の形状では図４の曲げ方向ｂ２に曲げることは難しい。そこで、図５に示すように、ワイヤーハーネス９０そのものを厚さ方向ｔに折り返す（図中の曲げ方向ｂ１に折り返す）ことにより、電線９２を配線する必要があった。
【０００９】
このような場合、装置内のスペース制約もあることから、ワイヤーハーネス９０が重なるように折り曲げることも多く、この過度の折り曲げにより、電線９２が断線するおそれがあった。
【００１０】
特に、前記軽量化に伴って絶縁被膜を薄くした場合には、折り重なった部分等が、機器の振動等により使用時に摩耗したり、過度の折り曲げにより破損したりするおそれがある。このような場合には、電線間の絶縁性を確保できなくなり、電線が短絡することもあった。
【００１１】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量化を図った場合であっても、過度に電線を折り曲げることなく、任意の方向に電線を容易に配線することができ、電線の絶縁性を安定して確保することができるワイヤーハーネス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決すべく、本発明に係るワイヤーハーネスは、絶縁基材と、該絶縁基材の表面に長手方向に沿って配置された複数の電線と、該電線を覆うように前記表面を被覆する絶縁被膜と、を備えた配線フィルムを有したワイヤーハーネスであって、該ワイヤーハーネスは、前記長手方向を軸芯として、前記配線フィルムをロール状に巻いて成形されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、絶縁基材が、電線が配置された長手方向を軸芯としてロール状に巻かれた状態で成形されているので、ワイヤーハーネスの内部に緻密に電線を配置することが可能となる。また、このようなロール状のワイヤーハーネスは、任意の方向に曲げることが容易にできる。この結果、電線の配線時における曲げによる電線の断線、および、絶縁被膜の磨耗等による電線の短絡を回避することができる。
【００１４】
また、ワイヤーハーネス内部に配置された電線同士の絶縁性は、電線を覆うように絶縁基材の表面に被覆された絶縁被膜によって確保することができ、該絶縁被膜をワイヤーハーネスの内部に配置することができる。この結果、絶縁被膜の薄膜化が可能となり、ワイヤーハーネスの軽量化を図ることが容易にできる。
【００１５】
ここで、本発明にいう配線フィルムとは、長手方向に並列配置された複数の電線の絶縁性を保持するために、複数の電線の少なくとも露呈した部分を覆うように、絶縁基材の表面を絶縁被膜で被覆したフィルム状の配線板のことをいい、シート状の配線板も含むものをいう。そして、本発明のワイヤーハーネスは、この配線フィルムをロール状に巻いた状態で成形されているものをいう。
【００１６】
本発明に係るワイヤーハーネスは、前記絶縁基材の表面に、溝部が形成されており、該溝部には前記電線が配置されていることがより好ましい。本発明によれば、絶縁基材の表面に形成された溝部に電線を配置することができるので、より緻密に電線を配置し、ワイヤーハーネスの軽量化を図ることができる。さらに、絶縁基材の表面に溝部を形成することにより、配線フィルムを曲げやすい。
【００１７】
また、本発明に係るワイヤーハーネスは、該溝部の開口が前記軸芯に対して外側に向くように、巻かれていることがより好ましい。本発明によれば、前記溝部の開口を軸芯に対して外側に向くように形成した場合は、その開口を軸芯に対して内側に向くように形成した場合に比べて、ロール状のワイヤーハーネスの形状を維持し易く、配線時にワイヤーハーネスを曲げた場合であっても、電線に曲げ応力が作用し難い。
【００１８】
本発明に係るワイヤーハーネスは、前記溝部が、該溝部の底部から開口に向かって広がり形状となっている。本発明によれば、前記溝部が絶縁基材の表面に向かって広がり形状となっているため、ロール状に巻いて成形されたワイヤーハーネスの巻かれた状態を維持しやすい。
【００１９】
本発明に係るワイヤーハーネスは、前記溝部の開口の縁部と、前記溝部の底部とが、丸みを有していることがより好ましい。本発明によれば、溝部と底部が丸みを有しているので、ロール状に巻いて成形されたワイヤーハーネスの溝部及び溝部近傍の電線に作用する応力を軽減することができる。
【００２０】
また、本発明に係るワイヤーハーネスは、前記配線フィルムを、前記軸芯を中心軸として螺旋のロール状に巻いて成形されていてもよく、前記配線フィルムを多層に巻いてロール状に成形されていてもよい。
【００２１】
さらに、本発明に係るワイヤーハーネスは、ロール状のワイヤーハーネスの外周面に、絶縁被覆材が被覆されていることがより好ましい。本発明によれば、このような絶縁被覆材を被覆することにより電線がさらに保護され、配線時及び使用時において、ワイヤーハーネスの摩耗及び破損による電線の短絡を防止することができる。
【００２２】
本発明として前記ワイヤーハーネスを製造するに好適な製造方法を開示する。本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法は、前記絶縁基材の表面に長手方向に沿って複数の電線を配置する工程と、前記電線を覆うように絶縁基材の前記表面を絶縁被膜で被覆して、配線フィルムを製造する工程と、前記長手方向を軸芯として、前記配線フィルムをロール状に巻いて成形する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、配線フィルムを、電線を配置した長手方向を軸芯として、ロール状に巻いて成形することにより、電線に曲げ応力を生じさせることなく、ロール状のワイヤーハーネスを製造することができる。また、ロール状に成形することにより、長手方向に沿って電線を緻密に配置することができる。
【００２４】
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法は、前記電線配置工程において、前記絶縁基材の表面に溝部を成形し、該溝部に前記電線を配置することがより好ましい。本発明によれば、電線を配置する溝部を軸芯となる長手方向に成形したので、配線フィルムの厚みをより薄くして、これによりロール状に成形し易く、ワイヤーハーネスの軽量化を図ることができる。
【００２５】
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法は、前記成形工程において、前記溝部を、該溝部の開口が前記軸芯に対して外側に向くように、前記配線フィルムを巻くことがより好ましい。本発明によれば、溝部の開口を外側に向けて、ロール状にワイヤーハーネスを成形するので、この成形時（配線フィルムの曲げ時）における電線に作用する局所的な応力集中を低減し、電線の断線を確実に回避することができる。
【００２６】
また、本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法において、前記溝部を、該溝部の底部から開口に向かって広がり形状となるように成形することが好ましい。より好ましくは、本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法において、前記溝部の開口の縁部と、前記溝部の底部が、丸みを有するように、前記溝部を成形する。
【００２７】
本発明によれば、前記溝部が絶縁基材の表面に向かって広がり形状となっているため、配線フィルムをロール状に成形し易くなり、開口の縁部と、溝部の底部とが、丸みを有することにより、ロール状に成形する際に、溝部及び溝部近傍の電線に作用する応力を軽減することができる。
【００２８】
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法の前記成形工程において、前記配線フィルムを、前記軸芯を中心軸として螺旋状のロール状に巻いて成形することが好ましい。本発明によれば、1枚の配線フィルムから、ロール状にワイヤーハーネスを成形することができるので、製造時間及び製造コストの短縮化を図ることができる。
【００２９】
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法の前記成形工程において、前記配線フィルムを多層に巻いて成形することが好ましい。本発明によれば、配線フィルムを多層に巻くことにより、ワイヤーハーネス内部により緻密に電線を配置することができる。
【００３０】
本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法の前記成形工程後、前記ワイヤーハーネスの外周面に、絶縁被覆材を被覆することがより好ましく、これにより、電線の短絡をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、過度に電線を折り曲げることなく、任意の方向に電線を容易に配線することができ、軽量化を図った場合であっても、電線の絶縁性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、図面を参照して、本発明に係るワイヤーハーネスの実施形態に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、第一実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、電線の配置工程を説明するための図であり、（ｂ）は、配線フィルムを製造する工程を説明するための図であり、（ｃ）は、配線フィルムを螺旋に巻いてロール状に成形する工程であり、（ｄ）は、ロール状のワイヤーハーネスに絶縁被覆材を被覆する工程を説明するための図で、本発明に係るワイヤーハーネスの全体構成図である。また、図２は、図１（ａ）に示す電線の配置工程の詳細を説明するための図である。
【００３４】
本実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法は、絶縁基材１０と、絶縁基材１０の表面１１に配置された複数の電線２０と、電線２０の露呈した表面を覆うように、絶縁基材１０の表面１１を被覆する絶縁被膜３０と、を備えた配線フィルムをロール状に巻いて成形されたワイヤーハーネス１００Ａ（図１（ｄ）参照）を製造する方法である。
【００３５】
まず、図１（ａ）に示すように、フィルム状の絶縁基材１０の長手方向Ｌに沿った溝部１２に電線２０を配置する。溝部１２は、溝部１２の底部１３から開口１４に向かって広がり形状となり、溝部１２の開口の縁部１４ａと、溝部１２の底部１３が、丸みを有するように、成形されている。また、この縁部１４ａと底部１３の丸みは、長手方向Ｌに沿って所定の極率半径を有した円状の丸みであることがより好ましい。
【００３６】
具体的には、図２（ａ）に示すように、成形型１５を準備し、例えば電鋳処理などを利用して、絶縁基材１０の溝部１２に応じた凸部１６を形成する。この凸部１６は、凸部１６の先端に向かって先細形状となっており、凸部１６の先端部１６ａ及び基端部１６ｂは、丸みを有している。さらに、凸部１６の幅は５μｍ〜３００μｍ程度、高さは５μｍ〜５００μｍ程度、凸部１６の距離は５μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３７】
次に、図２（ｂ）に示すように、得られた成形型１５の前記凸部１６の表面に、平均粒径１０ｎｍである銅ナノ粒子を主成分とする銅ペーストを３μｍ程度の厚さに塗りつけて、導電材料層１７を設ける。
【００３８】
次に、図２（ｃ）に示すように、厚さ２０ｍｍ〜６００ｍｍのポリアミド酸樹脂フィルムなどの絶縁基材１０の表面に対して、導電材料層１７が付与された成形型１５をマイクロコンタクトプリンティング装置を用いて、真空環境下で加熱圧着する。この加熱圧着により、絶縁基材１０の表面には成形型１５の凸部１６が溝部１２として転写され、その過程で、銅ペースト中の銅ナノ粒子の焼結が進行し、連続した銅薄膜となって溝部１２の底部１３から開口１４の縁部１４ａまで転写される。そして、常温常圧後に、成形型１５を取り外し、図２（ｄ）に示すように、表面に溝部１２が形成され、該溝部１２に銅薄膜となる導電材料層１７が転写される。
【００３９】
さらに、この転写後の絶縁基材１０を硫酸銅めっき浴に浸漬して、電解めっき処理を行う。その過程で、導電材料層１７を核として溝部１２内にメッキ浴中の銅イオンが析出していき、図２（ｅ）に示すように溝部１２に所望の電線２０が充填され、配置されることになる。この際、溝部１２からはみ出している銅をポリッシングにより除去してもよい。
【００４０】
このようにして、図１（ａ）の溝部１２の開口の幅Ｗ１は５μｍ〜３００μｍ程度、深さｄは５μｍ〜５００μｍ程度、溝部の底部近傍の幅Ｗ２は２μｍ〜２９０μｍ程度（丸みが円状である場合には極率半径５μｍ〜９００μｍ）の溝部１２が形成され、この溝部１２には、銅の電線２０が配置されることになる。
【００４１】
但し、図２に示すような方法に限定されるものではなく、複数の電線を絶縁基材に配置することができるのであれば、絶縁基材の表面への電線の配置は、真空蒸着法やスパッタリング法などのドライプロセスや、絶縁基材の表面全体を銅箔のような金属膜で被覆して金属被覆材を作製し、フォトリソグラフ法などにより不必要な部位の金属膜をエッチング処理して除去する方法を用いて行なってもよい。また、フィルム状の絶縁基材に溝部を形成後、その溝部に、電線を直接配置してもよい。
【００４２】
また、絶縁基材１０は、屈曲性（可撓性）及び電気絶縁性に優れた材料であって、例えばポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、またはポリエチレン等の高分子樹脂を挙げることができる。電線２０は、電気抵抗値の低い金属材料であって、例えば、上述した銅の他にも、銀、金、ニッケル、アルミニウム等の挙げることができる。
【００４３】
このように、絶縁基材１０の表面１１に形成された溝部１２に電線を配置することができるので、後述する配線フィルムの厚みをより薄くして、より緻密に電線を配置しつつ、ワイヤーハーネスの軽量化を図ることができる。
【００４４】
次に、図１（ｂ）に示すように、電線２０の露呈した表面を覆うように、絶縁基材１０の表面を絶縁被膜３０で被覆し、配線フィルム４０を製造する。具体的には、電線２０を溝部１２に配置した絶縁基材１０の表面を、エポキシなどの接着剤をロール転写法を利用してコーティングしてもよく、絶縁基材と同種のフィルム状の絶縁被膜３０を、例えば、加熱圧着等を利用して被覆してもよい。
【００４５】
このようにして、その内部に絶縁基材１０と、該絶縁基材１０の表面１１に長手方向Ｌに沿って配置された複数の電線２０と、電線２０を覆うように前記絶縁基材１０を被覆する絶縁被膜３０と、を備えた厚さ２２ｍｍ〜７００ｍｍ程度の配線フィルム４０を得ることができる。
【００４６】
さらに、図１（ｃ）に示すように、長手方向Ｌを軸芯Ｃとして、配線フィルム４０を巻いてロール状に成形する。具体的には、この際、配線フィルム４０の絶縁基材側の表面４１に接着剤を塗布し、絶縁基材と同種の材質からなる円柱ロッド５１を準備し、この円柱ロッド５１の周りに、配線フィルム４０を螺旋のロール状に巻きつける。この際に、絶縁基材１０の溝部１２の開口１４が軸芯Ｃに対して外側に向く（溝部底部が軸芯Ｃに向く）ように、配線フィルム４０を螺旋に巻いて成形し、ロール状のワイヤーハーネス５０Ａを製造する。
【００４７】
このように、溝部１２の開口１４を外側に向けて、ロール状のワイヤーハーネス５０Ａを成形するので、この成形時における電線２０に作用する局所的な応力集中を低減し、電線２０の断線を回避することができる。さらに、絶縁基材１０の溝部１２が絶縁基材１０の表面１１に向かって広がり形状としたので、配線フィルム４０をロール状に巻いてロール状のワイヤーハーネス５０Ａを製造し易くなる。縁部１４ａと、溝部１２の底部１３とが、丸みを有することにより、ロール状に成形する際に、溝部１２及び溝部１２近傍の電線２０に作用する応力を軽減することができる。
【００４８】
なお、絶縁基材側の表面４１に塗布する接着剤は、絶縁基材１０と絶縁被膜３０との接着性に優れ、絶縁性及び屈曲性に優れた材料であり、例えば、ポリイミドワニス、エポキシ、シリコーン等の樹脂を挙げることができる。
【００４９】
このように１枚の配線フィルム４０を切断することなく、電線２０を配置した長手方向Ｌを軸芯Ｃとして、螺旋状に巻いて成形することにより、電線２０に曲げ応力を生じさせることなく、ロール状のワイヤーハーネス５０Ａを容易に製造することができる。また、ロール状に成形することにより、長手方向Ｌに沿って電線２０を緻密に配置することができる。
【００５０】
そして、図１（ｄ）に示すように、ロール状のワイヤーハーネス５０Ａを成形後、該ワイヤーハーネス５０Ａの長手方向Ｌの沿った側面（外周面）５２に、絶縁被覆材６０を被覆し、本実施形態に係るワイヤーハーネス１００Ａが製造される。絶縁被覆材６０は、絶縁基材１０と同種の材料であり、シート状の絶縁材を外周面５２に巻いて被覆したり、ワイヤーハーネス５０Ａと共に押出し成形機を利用して被覆したりするなどの、一般的に知られた金属ワイヤに絶縁樹脂を被覆する方法であってよく、製造後のワイヤーハーネス１００Ａの絶縁性を確保することができるのであれば、特にその被覆方法は限定されるものではない。
【００５１】
この絶縁被覆材６０は、ワイヤーハーネス１００Ａを配線する際に外部との接触や屈曲によって亀裂が入らないような材料が好ましく、例えば、塩化ビニル、ポリイミド、ポリエチレンなの高分子樹脂を挙げることができる。
【００５２】
このようにして製造されたワイヤーハーネス１００Ａは、配線フィルム４０が、電線２０が配置された長手方向Ｌを軸芯Ｃとして螺旋のロール状に巻かれた状態で成形されているので、内部に緻密に電線２０を配置することが可能となる。
【００５３】
また、このようなロール状のワイヤーハーネス１００Ａは、その形状により、任意の方向に曲げることが容易にできる。この結果、電線２０の配線時における曲げによる電線２０の断線、及び、絶縁被膜３０の磨耗等による電線の短絡を回避することができる。
【００５４】
ワイヤーハーネス内部に配置された電線同士の絶縁性は、絶縁基材１０と電線２０を被覆する絶縁被膜３０によって確保することができ、該絶縁被膜３０をワイヤーハーネスの内部に配置可能となる。この結果、絶縁被膜を薄膜化することが可能となり、ワイヤーハーネスの軽量化を図ることが容易にできる。さらに、このワイヤーハーネス１００Ａは、形状がロール状であるため、任意の方向に曲げることが容易にできる。
【００５５】
図３は、第二実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、電線の配置工程を説明するための図であり、（ｂ）は、配線フィルムを製造する工程を説明するための図であり、（ｃ）は、配線フィルムを多層に積層しながらロール状に成形する工程であり、（ｄ）は、ロール状のワイヤーハーネスに絶縁被覆材を被覆する工程を説明するための図で、本発明に係るワイヤーハーネスの全体構成図である。なお、図３（ａ）及び（ｂ）は、図１の（ａ）及び（ｂ）と同一の工程を説明するための図であるので、同じ符号を付してその説明は省略する。
【００５６】
本発明に係る第二実施形態は、第一実施形態と比して、成形工程が相違する。具体的には、図３（ｃ）に示すように、長手方向Ｌを軸芯Ｃとして、配線フィルム４０を巻いてロール状に成形する。具体的には、この際、配線フィルム４０の絶縁基材側の表面４１に接着剤を塗布し、絶縁基材と同種の材質からなる円柱ロッド５１を準備し、この円柱ロッド５１の周りに、配線フィルム４０を多層（図では二層）に巻いてロール状に成形する。そして、図３（ｄ）に示すように絶縁被覆材６０をロール状のワイヤーハーネスに被覆する。このようにして、配線フィルム４０を多層に巻いてロール状に成形され、外周面に絶縁被覆材６０が形成されたワイヤーハーネス１００Ｂを得ることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００５８】
例えば、第一実施形態及び第二実施形態では、いずれも、円柱ロッドに配線フィルムを巻きつけたが、配線フィルムをロール状に成形することができるのであれば、円柱ロッドを用いなくてもよい。また、この円柱ロッドが例えば、楕円状のロッド等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第一実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、電線の配置工程を説明するための図であり、（ｂ）は、配線フィルムを製造する工程を説明するための図であり、（ｃ）は、配線フィルムを螺旋に巻いてロール状に成形する工程であり、（ｄ）は、ロール状のワイヤーハーネスに絶縁被覆材を被覆する工程を説明するための図で、第一実施形態に係るワイヤーハーネスの全体構成図。
【図２】第一実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法における配置工程を説明するための図であり、（ａ）は、絶縁基材を成形するため成形型を説明するための図であり、（ｂ）は、成形型の表面に導電材料層を付与した図である、（ｃ）は、絶縁基材に成形型を加熱圧着して溝部の成形した図であり、（ｄ）は、成形型を取り外した図、（ｅ）は、電気めっきにより絶縁基材に配置した図。
【図３】第二実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、電線の配置工程を説明するための図であり、（ｂ）は、配線フィルムを製造する工程を説明するための図であり、（ｃ）は、配線フィルムを多層に積層しながらロール状に成形する工程であり、（ｄ）は、ロール状のワイヤーハーネスに絶縁被覆材を被覆する工程を説明するための図で、第二実施形態に係るワイヤーハーネスの全体構成図。
【図４】従来のフラットタイプのワイヤーハーネスを示した図。
【図５】図４のフラットタイプのワイヤーハーネスを幅方向に曲げた図。
【符号の説明】
【００６０】
１０：絶縁基材、１１：絶縁基材の表面、１２：溝部、１３：底部、１４：開口、１４ａ：縁部、２０：電線、３０：絶縁被膜、６０：絶縁被覆材、４０：配線フィルム、５０Ａ：ワイヤーハーネス、５１：円柱ロッド、１００Ａ、１００Ｂ：ワイヤーハーネス、Ｃ：軸芯、Ｌ：長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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