(57)【要約】【課題】排紙された印刷用紙の端縁を揃えるよう制御する印刷装置を提供する。【解決手段】印刷用紙２０を積載し、印刷用紙２０を給紙する給紙トレイ１４と、給紙トレイ１４から給紙される印刷用紙２０に印刷を実施する印刷部１３と、印刷処理実施後に排紙される印刷用紙２０を積載可能な排紙トレイ１５と、排紙トレイ１５上で印刷用紙の排紙方向に対して直交する水平方向に対向して一対に設けられ、且つ互いに接近離反する方向に変位可能であって、排紙トレイ上の印刷用紙２０の端縁と対向する位置に印刷用紙２０の位置を規制する規制面を有する排紙ガイドフェンス１６と、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部１１と、対向する一対の排紙ガイドフェンス１６の間の距離を制御する制御部１２とを備える。【選択図】図１
2010023945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を積載し、前記印刷用紙を給紙する給紙トレイと、
前記給紙トレイから給紙される前記印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、
印刷処理実施後に排紙される前記印刷用紙を積載可能な排紙トレイと、
前記排紙トレイ上で前記印刷用紙の排紙方向に対して直交する水平方向に対向して一対に設けられ、且つ互いに接近離反する方向に変位可能であって、前記排紙トレイ上の前記印刷用紙の端縁と対向する位置に前記印刷用紙の位置を規制する規制面を有する排紙ガイドフェンスと、
前記印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、
前記印刷用紙の排紙方向と前記印刷用紙の紙目の方向が平行であるとき、前記排紙方向と直交する前記印刷用紙の幅寸法から予め設定した長さを減算した距離と、前記対向する一対の排紙ガイドフェンスの間の距離とが所定の位置関係を有するように前記対向する一対の排紙ガイドフェンスの位置を制御し、前記印刷用紙の排紙方向と前記印刷用紙の紙目の方向が直交するとき、前記排紙方向と直交する前記印刷用紙の幅寸法に予め設定した長さを加算した距離と、前記対向する一対の排紙ガイドフェンスの間の距離とが所定の位置関係を有するように前記対向する一対の排紙ガイドフェンスの位置を制御する制御部
とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
印刷用紙を積載し、前記印刷用紙を給紙する給紙トレイと、
前記給紙トレイから給紙される前記印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、
印刷処理実施後に排紙される前記印刷用紙を積載可能な排紙トレイと、
前記排紙トレイ上で前記印刷用紙の排紙方向に対して直交する水平方向に対向して一対に設けられ、且つ互いに接近離反する方向に変位可能であって、前記排紙トレイ上の前記印刷用紙の端縁と対向する位置に前記印刷用紙の位置を規制する規制面を有する排紙ガイドフェンスと、
前記印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、
前記印刷部が形成する画像を基に、前記印刷用紙上の面の印字率を算出し、該印字率と、該印字率との関係において予め設定されている湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の前記印刷用紙の湾曲の曲率の大きさを判定する湾曲判定部と、
前記湾曲判定部による判定結果として前記印刷済み印刷用紙の湾曲の曲率の大きさに関する情報を表示することが可能な表示部と、
前記湾曲判定部が判定した結果及び前記インタフェース部が入力した前記印刷用紙の紙目の情報に基づいて、前記湾曲に関する情報を前記表示部へ表示するよう制御する制御部
とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
積載する矩形状の印刷用紙の長辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第１の給紙トレイと、
前記積載する印刷用紙の短辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第２の給紙トレイと、
前記第１及び第２の給紙トレイからそれぞれ個別に給紙される前記第１及び第２の印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、
前記印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、
前記印刷部が形成する画像を基に、前記印刷用紙上の面の印字率を算出し、該印字率と、該印字率との関係において予め設定されている湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の前記印刷用紙の湾曲の曲率の大きさを判定する湾曲判定部と、
前記湾曲判定部が判定した結果及び前記インタフェース部が入力した前記印刷用紙の紙目の情報に基づいて、排紙方向を軸心とした前記湾曲が発生する方の前記印刷用紙を第一に優先し給紙時間が短い方の前記印刷用紙を第二に優先して、前記第１の給紙トレイ又は第２の給紙トレイから選択する制御部
とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
前記第１の給紙トレイは、横目の印刷用紙を積載し、
前記第２の給紙トレイは、前記横目の印刷用紙を積載し、
前記制御部は、前記湾曲判定部が前記印刷用紙の排紙後の端縁の整合に影響を及ぼす前記湾曲が発生すると判定した際に、前記第２の給紙トレイに積載された前記横目の印刷用紙のみ前記排紙方向を軸心とした前記湾曲が発生するために、前記第２の給紙トレイから優先的に前記横目の印刷用紙を給紙するよう制御することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第１の給紙トレイは、縦目の印刷用紙を積載し、
前記第２の給紙トレイは、前記縦目の印刷用紙を積載し、
前記制御部は、前記湾曲判定部が前記印刷用紙の排紙後の端縁の整合に影響を及ぼす前記湾曲が発生すると判定した際に、前記第１の給紙トレイに積載された前記縦目の印刷用紙のみ前記排紙方向を軸心とした前記湾曲が発生するために、前記第１の給紙トレイから優先的に前記縦目の印刷用紙を給紙するよう制御することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第１の給紙トレイは、縦目の印刷用紙を積載し、
前記第２の給紙トレイは、横目の印刷用紙を積載し、
前記制御部は、前記湾曲判定部が前記印刷用紙の排紙後の端縁の整合に影響を及ぼす前記湾曲が発生すると判定した際に、前記第１の給紙トレイに積載された前記縦目の印刷用紙及び前記第２の給紙トレイに積載された前記横目の印刷用紙共に前記排紙方向を軸心とした前記湾曲が発生するが、前記第２の給紙トレイに積載される前記横目の印刷用紙の方が給紙時間が短いために、前記第２の給紙トレイから優先的に前記横目の印刷用紙を給紙するよう制御することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記第１の給紙トレイは、横目の印刷用紙を積載し、
前記第２の給紙トレイは、縦目の印刷用紙を積載し、
前記制御部は、前記湾曲判定部が前記印刷用紙の排紙後の端縁の整合に影響を及ぼす前記湾曲が発生すると判定した際に、前記第１の給紙トレイに積載された前記縦目の印刷用紙及び前記第２の給紙トレイに積載された前記横目の印刷用紙共に前記排紙方向の直交方向を軸心とした前記湾曲が発生するが、前記第２の給紙トレイに積載される前記横目の印刷用紙の方が給紙時間が短いために、前記第２の給紙トレイから優先的に前記縦目の印刷用紙を給紙するよう制御することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置に関し、特に印刷処理実施後に湾曲の発生した印刷用紙の端縁を整合する機能を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷用紙の一方の面のみに印刷を行う場合や、印刷用紙の表裏の印字率が異なる両面印刷を行う場合、図１２に示す印刷用紙２０は印刷処理の直後にインクが含む水分等の浸透によって、印刷面側及び高印字率の面側の繊維は膨潤して、印刷面及び高印字率の面は展延する。すなわち、紙目が縦方向（印刷用紙の給紙及び排紙方向と繊維長が等しい方向）の印刷用紙２０において、片面印刷の印刷面が印刷用紙２０の上面である場合、及び両面印刷の上面の印刷面の方が下面の印刷面よりも印字率が高い場合、印刷用紙２０に沿って排紙方向と直角な方向である印刷用紙幅方向の中心部が両端よりも上側に突出する凸状を為すアーチ状の形状を呈するように湾曲することがある。したがって、印刷用紙２０の上面に対して一定の印字率よりも高い印字率で印刷処理を実施した後、及び印刷用紙２０の上面と下面の印字率の差が一定の大きさを超え、上面の印字率の方が下面の印字率よりも高い印刷処理を実施した後、印刷用紙２０は逆Ｕ字状に湾曲する。孔版印刷の場合、インクの成分のうち、５０〜７０％が水分であることから、その水分が印刷用紙２０の印刷面に転移する。また、オフセット印刷の場合、版の表面に供給される湿し水が印刷用紙２０の印刷面に転移する。印刷用紙における印刷処理実施後の湾曲は、このような水分の浸透が理由の一つである。
【０００３】
つぎに、両面印刷が可能な孔版印刷装置を例に、印刷用紙の湾曲が発生する際の両面印刷の動作を説明する。
【０００４】
まず、図１２に従来の両面印刷が可能な孔版印刷装置１００の全体概略構成図を示す。図１２に示すように、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１にそれぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０２及び１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０４及び１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、給紙された印刷用紙２０を版胴１０６と押圧ロール１０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙２０の上面（一方面）にインク転写を行う上流側印刷部１０９と、この上流印刷部１０９に印刷用紙２０を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印刷用紙２０の排出側に配置され、ベルト１２１の移動で印刷用紙２０を下流に搬送する上流側ベルト搬送機構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙２０を版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙２０の下面（他方面）にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側印刷部１１５の印刷用紙２０の排出側に配置され、ベルト１２２の移動で印刷用紙２０を下流の排紙トレイ１５に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えている。
【０００５】
また、上流側及び下流側印刷部１０９及び１１５は、各版胴１０６及び１１２の内部に配置され、各版胴１０６及び１１２の内周面１０６ａ及び１１２ａに接触するスキージロール１２３と、このスキージロール１２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロール１２４と、この双方のロール１２３及び１２４間にインクを供給するインク供給部１２５とを有し、各版胴１０６及び１１２の回転に連動してスキージロール１２３が内周面１０６ａ及び１１２ａを相対的に回転移動するように構成されている。そして、版胴１０６及び１１２の回転と共にスキージロールが回転すると、スキージロール１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャップを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着インクが各版胴１０６及び１１２に転写されることによって常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるものである。
【０００６】
つぎに、両面印刷動作を簡単に説明する。各版胴１０６及び１１２が回転され、この回転に同期して給紙部１１０より印刷用紙２０が上流側の版胴１０６に給紙される。この給紙された印刷用紙２０は押圧ロール１０８で版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙２０の上面にインク画像が転写され、上面印刷された印刷用紙２０は版胴１０６の外周面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれる。上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙２０の下面を接触面として印刷用紙２０をベルト１２１の移動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１１２に給紙される。この給紙された印刷用紙２０は押圧ロール１１４で版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧されることによって印刷用紙２０の下面にインク画像が転写され、下面印刷された印刷用紙２０は版胴１１２の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に導かれる。下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙２０をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最下流より排紙トレイ１５に排出される。排紙トレイ１５に排紙された印刷用紙２０はここで積層状態で載置される。
【０００７】
上記の印刷において、版胴１０６のみで印刷を実施した際、及び版胴１１２よりも版胴１０６の印刷の方が印字率の高い印刷を実施した際、印字率の高い上面は印刷時のインクに含まれる水分を印字率の低い下面よりも多く吸収し、印刷用紙２０には逆Ｕ字状の湾曲が発生する。逆Ｕ字状の湾曲を伴った印刷用紙２０は、排紙トレイ１５の積載位置に向け落下する過程で、印刷面の裏面に空気を巻き込みやすくなり、これによって空気の乱流が発生するばかりでなく空気抵抗が大きくなり、円滑な落下が困難となる。
【０００８】
そのため、排紙トレイ上に載置されるまでの挙動が不安定となり、印刷用紙端縁の位置に不整合が生じたり、載置位置に移動するまでに時間がかかることがあった。排紙の際の時間の浪費は、連続印刷時での印刷速度に影響し、高速印刷を困難にする原因となる。また、印刷用紙端縁の位置の不整合は、端縁位置の整合処理を必要とするため、印刷処理全般での作業性が低下する。さらに、印刷用紙自体の形状によって、移動する際の挙動が安定しない場合には、積載されている印刷済みの印刷用紙の印刷面が未乾燥であると、その面のインクが次に積載させる印刷用紙によって擦られることになり、不良画像の原因となったり、インクの裏写り等の弊害が発生する。ここで、排紙された印刷用紙の排紙トレイ上での積載整合を向上させるためには、排紙され落下する印刷用紙は、排出方向から見てＵ字状に湾曲していることが有効であることが知られている。そこで、このような逆Ｕ字状をなす印刷用紙の癖を矯正する目的で、排出経路中に印刷用紙をＵ字状に変形させるための構成が提案されている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。
【特許文献１】特開平６−３２９２２７号公報
【特許文献２】特開平２−３５６２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、湾曲の形状は、印刷用紙の繊維の配向方向によって異なる。すなわち、排紙方向と直交する印刷用紙の横幅方向の両側が下方に垂れる形状に湾曲する場合（排紙方向と平行な軸心（Ｘ軸）回りに湾曲する場合）と、排紙方向に平行な印刷用紙の縦幅方向の両側が下方に垂れる形状に湾曲する場合（排紙方向に対して直交する方向の軸心（Ｙ軸）回りに湾曲する場合）がある。ここで、印刷用紙がＹ軸軸心回りに湾曲した際、印刷用紙の落下姿勢は非常に不安定になり、排紙ガイドフェンスとの衝突可能性も増加するため、それに伴ってさらに印刷用紙端縁の整合が困難になることがある。
【００１０】
上記問題点を鑑み、本発明は、印刷処理実施後、排紙された印刷用紙の端縁が整合されて排紙トレイに積載される印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一様態は、（イ）印刷用紙を積載し、印刷用紙を給紙する給紙トレイと、（ロ）給紙トレイから給紙される印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、（ハ）印刷処理実施後に排紙される印刷用紙を積載可能な排紙トレイと、（ニ）排紙トレイ上で印刷用紙の排紙方向に対して直交する水平方向に対向して一対に設けられ、且つ互いに接近離反する方向に変位可能であって、排紙トレイ上の印刷用紙の端縁と対向する位置に印刷用紙の位置を規制する規制面を有する排紙ガイドフェンスと、（ホ）印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、（ヘ）印刷用紙の排紙方向と印刷用紙の紙目の方向が平行であるとき、排紙方向と直交する印刷用紙の幅寸法から予め設定した長さを減算した距離と、対向する一対の排紙ガイドフェンスの間の距離とが所定の位置関係を有するように対向する一対の排紙ガイドフェンスの位置を制御し、印刷用紙の排紙方向と印刷用紙の紙目の方向が直交するとき、排紙方向と直交する印刷用紙の幅寸法に予め設定した長さを加算した距離と、対向する一対の排紙ガイドフェンスの間の距離とが所定の位置関係を有するように対向する一対の排紙ガイドフェンスの位置を制御する制御部とを備える印刷装置であることを要旨とする。
【００１２】
本発明の別の様態は、（イ）印刷用紙を積載し、印刷用紙を給紙する給紙トレイと、（ロ）給紙トレイから給紙される印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、（ハ）印刷処理実施後に排紙される印刷用紙を積載可能な排紙トレイと、（ニ）排紙トレイ上で印刷用紙の排紙方向に対して直交する水平方向に対向して一対に設けられ、且つ互いに接近離反する方向に変位可能であって、排紙トレイ上の印刷用紙の端縁と対向する位置に印刷用紙の位置を規制する規制面を有する排紙ガイドフェンスと、（ホ）印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、（ヘ）印刷部が形成する画像を基に、印刷用紙上の面の印字率を算出し、印字率と、印字率との関係において予め設定されている湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の印刷用紙の湾曲の曲率の大きさを判定する湾曲判定部と、（ト）湾曲判定部による判定結果として印刷済み印刷用紙の湾曲の曲率の大きさに関する情報を表示することが可能な表示部と、（チ）湾曲判定部が判定した結果及びインタフェース部が入力した印刷用紙の紙目の情報に基づいて、湾曲に関する情報を表示部へ表示するよう制御する制御部とを備える印刷装置であることを要旨とする。
【００１３】
本発明の更に別の様態は、（イ）積載する矩形状の印刷用紙の長辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第１の給紙トレイと、（ロ）積載する印刷用紙の短辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第２の給紙トレイと、（ハ）第１及び第２の給紙トレイからそれぞれ個別に給紙される第１及び第２の印刷用紙に印刷を実施する印刷部と、（ニ）印刷用紙の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部と、（ホ）印刷部が形成する画像を基に、印刷用紙上の面の印字率を算出し、印字率と、印字率との関係において予め設定されている湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の印刷用紙の湾曲の曲率の大きさを判定する湾曲判定部と、（ヘ）湾曲判定部が判定した結果及びインタフェース部が入力した印刷用紙の紙目の情報に基づいて、排紙方向を軸心とした湾曲が発生する方の印刷用紙を第一に優先し給紙時間が短い方の印刷用紙を第二に優先して、第１の給紙トレイ又は第２の給紙トレイから選択する制御部とを備える印刷装置であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷処理実施後、排紙された印刷用紙に湾曲が生じている場合であっても印刷用紙の端縁を整合して排紙トレイに積載することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一機能を奏する構成要素には同一の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、装置やシステムの構成等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な構成は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの構成の異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１６】
また、以下に示す本発明の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１７】
（第１の実施の形態）
＜印刷装置の構成＞
本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置は、図１に示すように、印刷用紙２０を積載し、印刷用紙２０を給紙する給紙トレイ１４と、給紙トレイ１４から給紙される印刷用紙２０に印刷を実施する印刷部１３と、印刷処理実施後に排紙される印刷用紙２０を積載可能な排紙トレイ１５と、排紙トレイ１５上で対向して一対に設けられ、印刷用紙２０の排紙方向と直交する印刷用紙２０の幅方向に変位可能であって、印刷用紙２０の幅方向の端縁と対向する位置に印刷用紙２０の排紙方向に平行する規制面を有する排紙ガイドフェンス１６と、印刷用紙２０の紙目の種類である、横目及び縦目の情報を入力するインタフェース部１１と、印刷用紙２０の排紙方向と印刷用紙２０の紙目の方向が平行であるとき、排紙方向と直交する印刷用紙２０の幅寸法から予め設定した長さを減算した距離と、対向する一対の排紙ガイドフェンス１６の間の距離とが所定の位置関係を有するように対向する一対の排紙ガイドフェンス１６の位置を制御し、印刷用紙２０の排紙方向と印刷用紙２０の紙目の方向が直交するとき、排紙方向と直交する印刷用紙２０の幅寸法に予め設定した長さを加算した距離と、対向する一対の排紙ガイドフェンス１６の間の距離とが所定の位置関係を有するように対向する一対の排紙ガイドフェンス１６の位置を制御する制御部１２とを備える。一対の排紙ガイドフェンス１６は、印刷用紙２０の排紙方向（図１において、紙面の左右方向）に対して直交する方向（図１において、紙面に垂直な方向）に互いに接近離反自在に設けられている。一対の排紙ガイドフェンス１６は、例えば、ラックピニオン機構等のごとき適宜の駆動機構（図示省略）によって同期して互いに接近離反されているものである。
【００１８】
給紙トレイ１４は、積載する矩形状の印刷用紙２０の長辺が給紙方向（図１において、紙面の左右方向）と平行になるよう設置される。給紙トレイ１４は、印刷部１３に給紙される印刷用紙２０を積層状態で支持し、給紙トレイ１４の最上位の印刷用紙２０を１枚ずつ分離して給紙する。
【００１９】
印刷部１３は、例えば孔版印刷及びインクジェット印刷等の印刷処理を実施する。印刷部１３が実施する印刷処理によって、印刷用紙２０には湾曲が発生する場合がある。湾曲の発生原因及び湾曲の程度には、印字率及び印刷装置周辺の温湿度等による環境変数の種類等に依存する。例えば、印字率が高く、水分を多く吸収する印刷用紙２０ほど、湾曲の程度は大きい。
【００２０】
ここで、印字率とは、印刷用紙全面積に対して印刷処理後の文字や画像が占める割合である。印字率が高いほど、印刷用紙に塗布されるインクの量が多いため、印刷用紙が吸収する水分も多くなる。それによって、印刷用紙の印字面側における繊維が延展するため、印刷用紙の印字面側を凸面として、印刷用紙に図１３に示すような湾曲が発生する。すなわち、図１３（ａ１）に示すような縦目の印刷用紙において、一定の印字率を超えた印刷処理が実施された際には、図１３（ａ２）及び図１３（ａ３）に示すように、印刷用紙短辺の中心をアーチの頂点として、すなわち、図１３（ａ１）において、紙面の左右方向の軸心回りに湾曲が発生する。また、図１３（ｂ１）に示すような横目の印刷用紙において、一定の印字率を超えた印刷処理が実施された際には、図１３（ｂ２）及び図１３（ｂ３）に示すように印刷用紙長辺の中心をアーチの頂点として、すなわち、図１３（ｂ１）において紙面の上下方向の軸心回りに湾曲が発生する。また、湾曲の程度とは、図１３に示すように、印刷処理を施された面が凸面となり形成されたアーチの頂点における紙目に直交する曲率の大きさをいい、湾曲が大きさはアーチの曲率に比例する。
【００２１】
排紙トレイ１５は、排紙ガイドフェンス１６及びエンドフェンス１７を備え、印刷部１３が印刷した後、排紙した印刷用紙２０を積載する。
【００２２】
排紙ガイドフェンス１６は、図２に示すように、印刷用紙２０の排紙方向に対して同一平面で直角な方向に相当する印刷用紙２０の幅方向に沿って排紙トレイ１５上で一対に設けられており、印刷用紙２０の幅方向（図２において、紙面の上下方向）に同期して互いに接近離反するように摺動することができるようになっている。これにより、排紙ガイドフェンス１６は、印刷用紙２０の幅方向の両端縁にそれぞれ対面して印刷用紙２０の排紙方向と平行な状態で印刷用紙２０の幅方向に移動することができる。排紙ガイドフェンス１６を印刷用紙２０の幅方向に移動させるために、排紙トレイ１５における印刷用紙載置面には、排紙ガイドフェンス１６の下面を摺動自在に案内するスライドレール４０が設けられている。スライドレール４０は、図２に示すように、排紙トレイ１５上で印刷用紙２０の幅方向に沿った凸部で構成されており、排紙ガイドフェンス１６の下面に形成されている凹部が嵌合するようになっている。そして、一対の排紙ガイドフェンス１６を互いに接近離反するための駆動機構（図示省略）が備えられている。
【００２３】
エンドフェンス１７は、印刷用紙２０の排紙方向前方側に相当する排紙ガイドフェンス１６の前端縁との間に、印刷用紙２０の排紙方向に沿った所定の隙間を設けて設置されている。エンドフェンス１７は、排紙された印刷用紙２０の前端縁を衝止することにより、印刷用紙２０の前端縁を整合するために設けられている。
【００２４】
インタフェース部１１は、ユーザの指示に基づいて、給紙トレイ１４に積載した印刷用紙２０の紙目の種類等を入力する。すなわち、紙目の種類とは、縦目及び横目を指す。ここで、印刷用紙の紙目とは、印刷用紙を構成している繊維の向きを意味する。パルプから取り出された繊維が、印刷用紙の製造中に繊維の流れが発生する。この繊維の流れが印刷用紙の紙目である。紙目は繊維の並ぶ方向に関して縦目及び横目がある。縦目とは矩形状の印刷用紙の長辺に平行な繊維の並びをいい、横目とは印刷用紙の長辺に垂直（直交する方向）な繊維の流れをいう。縦目及び横目は完成したロール状の用紙から裁断の仕方によって発生する。インタフェース部１１は、ユーザが各種の操作を入力するキーボード、マウスなどの入力デバイスにより構成されており、ユーザの操作に基づいて入力信号を作成し、図示しない入出力インタフェース及びバスを介して口述する中央演算処理装置に送信される。インタフェース部１１が入力した紙目の種類等のデータは、「コンピュータ読取可能な記録媒体」に格納される。ここで、「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、例えばコンピュータの外部メモリ装置、半導体メモリ、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気テープなどのプログラムを記録することができるような媒体などを意味する。具体的には、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ，ＭＯディスクなどが「コンピュータ読取り可能な記録媒体」に含まれる。例えば、印刷装置１の本体は、フレキシブルディスク装置（フレキシブルディスクドライブ）および光ディスク装置（光ディスクドライブ）を内蔵若しくは外部接続するように構成できる。
【００２５】
排紙ガイドフェンス１６間の距離が印刷用紙２０の短辺よりも一定以上に大きい場合、落下時の気流等による影響で印刷用紙２０の落下姿勢が崩れ、印刷用紙短辺と排紙方向とが直交を為さない現象が発生した際に、排紙ガイドフェンス１６は、印刷用紙の崩れた排紙姿勢を許容してしまい、印刷用紙２０の端縁は不整合となる。対向する一対の排紙ガイドフェンス１６間の距離を印刷用紙２０の短辺よりもαを減算するのは、図１３（ａ２）及び（ａ３）に示すように、湾曲によって短くなった横幅を有する印刷用紙２０の崩れた排紙姿勢を、排紙ガイドフェンス１６と印刷用紙２０の長辺との衝突によって印刷用紙２０の姿勢を規制し、排紙横幅方向と排紙方向とが直交するように、あるいは直交に限りなく近づくように修正するためである。それによって、印刷用紙２０の端縁はより整合を保つことができる。ここで、排紙横幅方向とは、図５（ａ）に示すように、排紙方向が印刷用紙２０の長辺方向（長辺の長手方向）と平行な場合は、印刷用紙２０の短辺方向（短辺の長手方向）を指し、排紙縦幅方向とは、印刷用紙２０の長辺方向（長辺の長手方向）を指す。また、図５（ｂ）に示すように、排紙方向が印刷用紙２０の短辺方向と平行な場合は、排紙横幅方向とは、印刷用紙２０の短辺方向を指し、排紙縦幅方向とは、印刷用紙２０の長辺方向を指す。
【００２６】
制御部１２は、インタフェース部１１が入力した印刷用紙２０の紙目の種類に関する情報に基づいて、排紙ガイドフェンス１６の間隔を制御する。すなわち、印刷用紙２０が縦目の際には、湾曲によって排紙トレイ１５に落下する印刷用紙２０の横幅方向の距離は印刷用紙の短辺よりも短くなるため、図３に示すように印刷用紙２０の短辺よりも所定の距離αを減算した距離と対向する一対の排紙ガイドフェンス１６間の距離とが所定の位置関係を有するように、制御部１２は排紙ガイドフェンス１６を設定する。ここで、αは正の数であり、一定の数値として設定することも、印字率及び印刷装置１周辺温度等の環境変数等に依存する変数として設定することも可能である。また、「所定の位置関係」とは、排紙された印刷処理実施後の印刷用紙２０が排紙トレイ１５上に着地する際、図１において、紙面の前後方向に、排紙ガイドフェンス１６の規制面によって配置を規制することが可能となる位置関係を指す。
【００２７】
また、制御部１２は、印刷用紙２０が横目の際には、図１３（ｂ２）及び（ｂ３）に示すように印刷用紙２０に湾曲が発生しても印刷用紙２０の短辺の距離は変化することがない。このとき、印刷用紙２０の落下姿勢が崩れ印刷用紙短辺と排紙方向とが直交を為さない現象が発生した際には、横目方向に延展して図１３（ｂ２）のように湾曲した印刷用紙２０は、印刷用紙短辺と所定の位置関係を有するような距離に設定された対向する一対の排紙ガイドフェンス１６と印刷用紙２０の端縁で衝突して、排紙トレイ１５に収納されない。そのような不具合を防ぐため、制御部１２は、印刷用紙２０が横目の際には、図４に示すように印刷用紙２０の短辺よりも所定の距離αを加算した距離と対向する一対の排紙ガイドフェンス１６間の距離とが所定の位置関係を有するように、制御部１２は排紙ガイドフェンス１６を設定する。
【００２８】
制御部１２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）の一部として構成すればよい。インタフェース部１１は専用のハードウェアで構成しても良く、通常のコンピュータシステムのＣＰＵを用いて、ソフトウェアで実質的に等価な機能を有していても構わない。制御部１２は、図示しない印刷ジョブ格納部、通信部、入力装置、出力部及びプログラム記憶装置等が接続されている。制御部１２の機能は、図示しないプログラム記憶装置等に格納されたプログラムを、印刷装置１が備えるＣＰＵが実行することで、所望の機能を実現することができる。
【００２９】
印刷ジョブ格納部は、印刷ジョブを格納する「コンピュータ読取可能な記録媒体」である。具体的には印刷ジョブが印刷キューにスプールされ、複数の印刷ジョブがスプールされた印刷キューが印刷ジョブ格納部に格納される。
【００３０】
また、所定のドライブ装置を接続することにより、例えばＲＯＭや、磁気テープ装置を用いることもできる。さらに、インターネット等の情報処理ネットワークを介して、印刷ジョブを印刷ジョブ格納部に格納することが可能である。
【００３１】
印刷部１３は、給紙トレイ１４が給紙した印刷用紙２０に印刷処理を実施する。印刷部１３は、レーザビーム方式、バブルジェット（登録商標）方式、ＬＥＤ方式、熱転写方式等が適用可能である。
【００３２】
＜印刷装置による印刷制御処理＞
次に、本発明の第１の実施の形態の印刷装置１を用いた印刷用紙の印刷制御処理方法について、図９のフローチャートを参照しながら説明する。
【００３３】
（イ）ステップＳ１０１において、ユーザの指示に基づいて、インタフェース部１１は印刷用紙２０の紙目の種類を入力する。ステップＳ１０２において、給紙トレイ１４は、印刷用紙２０を給紙する。ステップＳ１０３において、制御部１２はインタフェース部１１が入力した紙目の種類を判断し、印刷用紙２０が縦目の際はステップＳ１０４において、対向する一対の排紙ガイドフェンス１６間の距離を印刷用紙短辺の距離から予め設定した長さを減算した距離に設定する。
【００３４】
（ロ）ステップＳ１０５において、印刷部１３は、印刷用紙２０に印刷処理を実施し、排紙トレイ１５に印刷処理後の印刷用紙２０を排紙する。ステップＳ１０３において、印刷用紙２０が横目の際はステップＳ１０６において、対向する一対の排紙ガイドフェンス１６間の距離を印刷用紙短辺の距離から予め設定した長さを加算した距離に設定する。
【００３５】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置によれば、印刷用紙の紙目の種類に基づいて、対向する一対の排紙ガイドフェンス間の距離を調整することで、不安定な落下姿勢によって排紙姿勢の崩れあた印刷用紙２０の排紙縦幅方向が排紙方向と平行になるよう規制することができ、その結果、排紙された印刷用紙の端縁における整合を計ることが可能となる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
＜印刷装置の構成＞
本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置は、図６に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置に更に、印刷部１３が形成する画像を基に、印刷用紙上の面の印字率を算出し、印字率と、印字率との関係において予め設定されている湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の印刷用紙２０の湾曲の曲率の大きさを判定する湾曲判定部１８と、湾曲判定部１８による判定結果として印刷済み印刷用紙２０の湾曲の曲率の大きさに関する情報を表示することが可能な表示部１９とを備える。
【００３７】
また、本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置が備える制御部１２は、湾曲判定部１８が判定した結果及びインタフェース部１１が入力した印刷用紙２０の紙目の情報に基づいて、湾曲に関する情報を制御する。
【００３８】
湾曲判定部１８は、印刷用紙２０に実施された印刷処理後の印字率の値を湾曲発生閾値と比較する。印字率の値が湾曲発生閾値よりも大きい場合、湾曲判定部１８は、印刷処理の実施される印刷用紙２０には、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲が発生すると判断し、印字率の値が湾曲発生閾値よりも小さい場合、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲は発生しないと判断する。ここで、湾曲発生閾値とは、湾曲が発生するために必要な最小の印字率の値である。湾曲判定部１８は専用のハードウェアで構成しても良く、通常のコンピュータシステムのＣＰＵを用いて、ソフトウェアで実質的に等価な機能を有していても構わない。
【００３９】
制御部１２は、インタフェース部１１が入力する紙目の情報及び湾曲判定部１８が判定する湾曲の発生に関する情報に基づいて、「湾曲に関する情報」を表示するよう表示部１９に促す。ここで、「湾曲に関する情報」とは、印刷処理が実施される印刷用紙２０に発生する湾曲の形態等である。すなわち、縦目の印刷用紙２０に湾曲が発生する場合、「湾曲に関する情報」は、図１３（ａ１）〜（ａ３）に示すように、排紙トレイ１５に垂直で、湾曲が為す逆Ｕ字の面が排紙方向に垂直である形態等を含む。また、横目の印刷用紙２０に湾曲が発生する場合、「湾曲に関する情報」は、図１３（ｂ１）〜（ｂ２）に示すように、排紙トレイ１５に垂直で、湾曲が為す逆Ｕ字の面が排紙ガイドフェンス１６に平行である形態等を含む。
【００４０】
さらに、制御部１２は、算出される印字率の値によって、湾曲の程度を所定の湾曲を基準として相対的に表示するよう指示することが可能である。この際、印字率の値の差異が厳密に湾曲にどれほど影響するか対応する必要はなく、印字率の値の増加に伴って、逆Ｕ字の頂点における湾曲の曲率が大きくなることが、イメージとして把握できる程度でよい。
【００４１】
また、制御部１２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）の一部として構成すればよい。
【００４２】
表示部１９は、ＬＥＤ及びＬＣＤ等の液晶ディスプレイを備え、制御部１２の指示に基づいて、湾曲判定部１８が判定した湾曲の発生に関する情報及びインタフェース部１１が入力した印刷用紙２０の紙目の情報すなわち、印刷用紙２０が縦目であるか、あるいは横目であるかを表示する。表示形式は文字及び図形等が可能である。
【００４３】
＜印刷装置による印刷制御処理＞
次に、本発明の第２の実施の形態の印刷装置１を用いた印刷用紙の印刷制御処理方法について、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。
【００４４】
（イ）ステップＳ２０１において、ユーザの指示に基づいて、インタフェース部１１は印刷用紙２０の紙目の種類を入力する。ステップＳ２０２において、給紙トレイ１４は印刷用紙２０を給紙する。ステップＳ２０３において、湾曲判定部１８は印刷処理における印字率を算出し、ステップＳ２０４において、印刷用紙２０の湾曲の発生を判定する。ステップＳ２０５において、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲が発生する場合、ステップＳ２０６において、表示部１９は制御部１２の指示に基づいて、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲が発生する旨、紙目の種類及び湾曲の形態等を含む湾曲に関する情報を表示する。  （ロ）ステップＳ２０７において、印刷部１３は印刷用紙２０に印刷処理を実施し、ステップＳ２０８において、図示しない排紙部は印刷処理後の印刷用紙２０を排紙する。ステップＳ２０５において、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲が発生しない場合、ステップＳ２０７において、印刷用紙２０に印刷処理を実施する。
【００４５】
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置によれば、紙目の種類及び印字率の値に基づいて、排紙ガイドフェンス１６の間隔の制御が必要な湾曲が発生する旨、紙目の種類及び湾曲の形態等を含む湾曲に関する情報を表示する。表示内容を確認したユーザは、内容に応じて、排紙における印刷用紙の不整合等の不具合を回避するよう対策を実施することが可能となる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
＜印刷装置の構成＞
本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置は、図７に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置に更に、積載する矩形上の印刷用紙２０の長辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第１の給紙トレイ２１と、積載する矩形上の印刷用紙２０の短辺の長手方向が給紙方向と一致するように設置された第２の給紙トレイ２２と、印刷部１３が形成する画像を基に印字率を算出し、印字率と湾曲発生閾値とを比較することで、印刷処理実施後の印刷用紙２０の湾曲の発生の有無を判定する湾曲判定部１８とを備える。  また、本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置が備える制御部１２は、湾曲判定部１８が判定した結果及びインタフェース部が入力した印刷用紙２０の紙目の情報に基づいて、排紙方向を軸心とした湾曲が発生する方の印刷用紙を第一に優先し給紙時間が短い方の印刷用紙を第二に優先して、第１の給紙トレイ２１又は第２の給紙トレイ２２から優先的に印刷用紙２０の給紙を行う給紙トレイを選択する。さらに、本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置が備える印刷部１３は、第１及び第２の給紙トレイからそれぞれ個別に給紙される第１及び第２の印刷用紙に印刷を実施する。
【００４７】
第１の給紙トレイ２１は、図８（ａ）に示すように、長辺方向が給紙方向と平行である第１の印刷用紙３１を積載し、第２の給紙トレイ２２は、図８（ｂ）に示すように、短辺方向が給紙方向と平行である第２の印刷用紙３２を積載する。第１の印刷用紙３１及び第２の印刷用紙３２はそれぞれ、紙目が縦目及び横目である印刷用紙２０である。印刷装置１が備える図示しない給紙部の給紙速度は一定のため、印刷用紙２０の給紙方向における辺長が短いほど、給紙時間は短くなる。すなわち、第２の給紙トレイ２２に積載された第２の印刷用紙３２の給紙完了時間の方が、第１の給紙トレイ２１に積載された第１の印刷用紙３１の給紙完了時間よりも短い。また、印刷用紙２０の短辺が排紙方向に平行なときの方が、長辺が排紙方向に平行なときよりも、排紙時間は同様の理由で短い。排紙時間が短ければ、印刷用紙２０が印刷処理の実施によって水分を吸収した際も、印刷用紙２０表面の繊維が延展して湾曲が進行する前に排紙処理を完了することが可能になる。湾曲発生が進まないときの方が、印刷用紙２０の落下姿勢は、より安定し、排紙トレイ１５に着地した際、印刷用紙２０の端縁の不整合を回避することが可能になる。
【００４８】
そのため、制御部１２は、インタフェース部１１が入力した印刷用紙２０の紙目の種類によって湾曲条件が同一の場合、給紙完了時間等を考慮して、第２の給紙トレイ２２から優先的に給紙するように設定することができる。すなわち、（ｉ）第１の給紙トレイ２１は横目の印刷用紙を積載して、第１の印刷用紙３１の紙目は給紙方向と直交し、第２の給紙トレイ２２は横目の印刷用紙２０を積載して、第２の印刷用紙３２の紙目は給紙方向と平行である際、印刷処理実施後の印刷用紙２０は給紙方向において第２の印刷用紙３２の方が剛性が高いため、排紙による落下時の姿勢は第２の印刷用紙３２の方が安定する。それによりこの場合、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２から第２の印刷用紙３２を優先的に給紙するよう設定することが可能である。つぎに、（ｉｉ）第１の給紙トレイ２１は縦目の印刷用紙２０を積載して、第１の印刷用紙３１の紙目は給紙方向と平行であり、第２の給紙トレイ２２は縦目の印刷用紙２０を積載して、第２の印刷用紙３２の紙目は給紙方向と直交する際、印刷処理実施後の印刷用紙２０は給紙方向において第１の印刷用紙３１の方が剛性が高いため、排紙による落下時の姿勢は第１の印刷用紙３１の方が安定する。それによりこの場合、制御部１２は、第１の給紙トレイ２１から第１の印刷用紙３１を優先的に給紙するよう設定することが可能である。またつぎに、（ｉｉｉ）第１の給紙トレイ２１は縦目の印刷用紙２０を積載して、第１の印刷用紙３１の紙目は給紙方向と平行であり、第２の給紙トレイ２２は横目の印刷用紙２０を積載して、第２の印刷用紙３２の紙目は給紙方向と平行である際、印刷処理実施後の印刷用紙２０は給紙方向において第１の印刷用紙３１及び第２の印刷用紙３２共に剛性は高く、排紙時の落下姿勢は安定するが、第２の印刷用紙３２の方が給紙完了時間が短いため、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２から第２の印刷用紙３２を優先的に給紙するように設定することが可能である。さらにつぎに、（ｉｖ）第１の給紙トレイ２１は横目の印刷用紙２０を積載して、第１の印刷用紙３１の紙目は給紙方向と直交し、第２の給紙トレイ２２は縦目の印刷用紙２０を積載して、第２の印刷用紙３２の紙目は給紙方向と直交する際、印刷処理実施後の印刷用紙２０は給紙方向において第１の印刷用紙３１及び第２の印刷用紙３２共に剛性は低く、排紙時の落下姿勢は不安定であるが、第２の印刷用紙３２の方が給紙完了時間が短いため、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２から第２の印刷用紙３２を優先的に給紙するように設定することが可能である。
【００４９】
なお、制御部１２は、印刷用紙２０に湾曲が発生しない場合、給紙完了時間の短さから第２の給紙トレイ２２に積載された第２の印刷用紙３２を優先的に排紙するよう設定することが可能である。
【００５０】
＜印刷装置による排紙制御処理＞
次に、本発明の第２の実施の形態の印刷装置１を用いた印刷用紙の印刷制御処理方法について、図１１のフローチャートを参照しながら説明する。
【００５１】
（イ）ステップＳ３０１において、ユーザの指示に基づいて、インタフェース部１１は第１の印刷用紙３１及び第２の印刷用紙の紙目の種類等を入力する。ステップＳ３０２において、湾曲判定部１８は印刷処理における印字率を算出し、ステップＳ３０３において、印刷用紙２０の湾曲の発生を判定する。ステップＳ３０４において、湾曲が発生しない場合、ステップＳ３０５において、制御部は給紙完了時間の優位性から第２の給紙トレイ２２に積載された第２の印刷用紙３２を優先的に給紙する。
【００５２】
（ロ）ステップＳ３０６において、印刷部１３は、第２の印刷用紙３２に印刷処理を実施し、ステップＳ３０７において、図示しない排紙部は第２の印刷用紙３２を排紙トレイ１５に排紙する。ステップＳ３０４において、湾曲が発生する場合、ステップＳ３０８において、制御部１２は第１の給紙トレイ２１に縦目の印刷用紙が積載されているかどうかを、紙目の種類を格納した記憶媒体から読み取る。すなわち、第１の印刷用紙３１の紙目が縦目でないときは、ステップＳ３０９において、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２から第２の印刷用紙３２を優先的に給紙する。ステップＳ３０８において、第１の印刷用紙３１の紙目が縦目のときは、ステップＳ３１０において、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２に積載されている印刷用紙２０が縦目かどうかを、紙目の種類を格納した記憶媒体から読み取る。すなわち、第２の印刷用紙３２の紙目が縦目でないとき、ステップＳ３０９において、制御部１２は、第２の給紙トレイ２２から第２の印刷用紙３２を優先的に給紙する。ステップＳ３１０において、第２の印刷用紙３２の紙目が縦目のとき、ステップＳ３１１において、制御部１２は、第１の給紙トレイ２１から第１の印刷用紙３１を優先的に給紙する。これは、第１の印刷用紙３１はＸ軸回りに湾曲し第２の印刷用紙３２はＹ軸回りに湾曲するので、第１の印刷用紙３１の方が排紙方向に対する剛性が高くなる。第１の印刷用紙３１の方が落下時排紙方向の空気抵抗に対して強固であり、第２の印刷用紙３２の落下姿勢よりも安定するため、排紙トレイ１５上に積層された際に、第１の印刷用紙３１の方が端縁の整合性が高くなると予測されるためである。
【００５３】
以上説明したように、本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置によれば、印刷処理の実施によって印刷用紙に湾曲が発生する場合、紙目が給紙方向に平行な印刷用紙を優先的に給紙することができる。複数の給紙トレイに積載されたそれぞれの印刷用紙の紙目と給紙方向との関係が全て同一であるとき、給紙完了時間及び排紙完了時間の優位性を考慮して、印刷用紙の短辺が給紙方向及び排紙方向と平行な印刷用紙を優先的に給紙することができ、印刷処理実施後に湾曲が発生した印刷用紙を排紙した際に、排紙トレイ上に積層した印刷用紙の端縁の不整合を回避することができる。
【００５４】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は本発明の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００５５】
例えば、本発明の第１〜３の実施の形態においては、インタフェース部１１をを印刷装置１の内部に配置した。しかし、ユーザの利便性の向上のために、印刷装置１の外部に有線及び無線の方式で接続させても良い。
【００５６】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置のブロック図である。
【図２】本発明の第１〜３の実施の形態に係る排紙トレイ等の概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る排紙トレイ等の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る排紙トレイ等の概略図である。
【図５】本発明の第１〜３の実施の形態に係る排紙時における印刷用紙の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る印刷装置のブロック図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る印刷装置のブロック図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る給紙トレイの概略図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る排紙制御処理のフローチャート図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る排紙制御処理のフローチャート図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る排紙制御処理のフローチャート図である。
【図１２】本発明の第１〜３の実施の形態に係る印刷装置の一例となる概略図である。
【図１３】本発明の第１〜３の実施の形態に係る印刷用紙の湾曲に関する説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…印刷装置
１１…インタフェース部
１２…制御部
１３…印刷部
１４…給紙トレイ
１５…排紙トレイ
１６…排紙ガイドフェンス
１７…エンドフェンス
１８…湾曲判定部
１９…表示部
２０…印刷用紙
２１…第１の給紙トレイ
２２…第２の給紙トレイ
３１…第１の印刷用紙
３２…第２の印刷用紙
４０…スライドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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