(57)【要約】【課題】  壁面形成基盤に対して更にコンクリート施工を行うのに、防水剤の経時による汚染を防止でき、施工作業性に優れ、更に防水層と水硬性組成物の硬化物との密着性にも優れた壁面形成方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】  水硬性組成物を硬化してなる壁面を形成するに当たり、水硬性組成物の硬化物よりなる基盤の表面に、防水層を積層した後、その外側にポリビニルアルコール系フィルムを積層し、更に水硬性組成物を塗工し硬化することを特徴とする壁面形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性組成物を硬化してなる壁面を形成するに当たり、水硬性組成物の硬化物よりなる基盤の表面に、防水層を積層した後、その外側にポリビニルアルコール系フィルムを積層し、更に水硬性組成物を塗工し硬化することを特徴とする壁面形成方法。
【請求項２】
ポリビニルアルコール系フィルムが、２０℃における４重量％水溶液粘度が１０〜７０ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度が７０〜９８モル％であるポリビニルアルコール系樹脂を製膜してなることを特徴とする請求項１記載の壁面形成方法。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系フィルムの膜厚が、２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の壁面形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面形成基盤に水硬性組成物を塗工し硬化して壁面を形成する壁面形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、壁面を形成するにあたっては、コンクリートの施工を行う際に、型や枠などにコンクリートを流し込み硬化することが行われている。しかし、これでは、コンクリートの硬化時に、硬化収縮などの原因により、微細な間隙が発生するといった問題が生じ、更にコンクリートを投入し施工する場合には、かかる間隙が水の浸入を招くこととなってしまい、施工作業性を低下させたり、コンクリートの硬化物にひび割れが生じたりする等の問題があった。
【０００３】
そこで、コンクリートの施工時における上記のような水の浸入を防止する目的として、防水剤が用いられるようになり、例えば、コンクリート施工する壁面に一旦、防水剤を塗工した後、コンクリートを投入し硬化するといった手法が採られる。この場合、防水剤が水の浸入を防ぐ役割を果たすこととなる。このような防水剤としては、一般的に、アスファルト系、ゴム系、樹脂系（例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、等）等の有機系材料を用いた防水剤や、無機系材料を用いた防水剤がある。
また、上記の防水方法として、例えばベントナイトを含む止水材と吸水性樹脂を含むエラストマーを用いた止水方法なども提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記技術のように、防水剤を単に塗工するのみではコンクリートを投入あるいは塗工するまでの間に、かかる防水剤が汚染されたり、変質したりするなどの経時安定性の点で不充分であり、施工時における作業性としてはまだまだ改良の余地が残るものであった。また、防水剤とコンクリート等の水硬性組成物の硬化物との密着性の点でも更なる改良が望まれるものである。
【０００６】
そこで、本発明ではこのような背景下において、壁面形成基盤に対して更にコンクリート施工を行うのに、防水剤の経時による汚染を防止でき、施工作業性に優れ、更に防水層と水硬性組成物の硬化物との密着性にも優れた壁面形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかるに、本発明者はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、水硬性組成物を硬化してなる壁面を形成するに当たり、壁面の中間層に、防水層とポリビニルアルコール系フィルムを設けることにより、防水剤の経時による汚染を防止でき、施工作業性にも優れることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
即ち、本発明の要旨は、水硬性組成物を硬化してなる壁面を形成するに当たり、水硬性組成物の硬化物よりなる基盤の表面に、防水層を積層した後、その外側にポリビニルアルコール系フィルムを積層し、更に水硬性組成物を塗工し硬化する壁面形成方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の壁面形成方法によれば、ポリビニルアルコール系フィルムが防水層を保護することができるため、防水剤の経時による汚染を防止でき、更に、ポリビニルアルコール系フィルムは吸水性フィルムであるため、防水効果を更に向上させることができ、施工作業性に優れた効果を有するものである。また、更に、防水層と水硬性組成物の硬化物との密着性も向上するといった効果も有するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の壁面形成方法で形成される防水層は、従来、土木や建築構造物におけるコンクリート打継部、コンクリートと他の部材の施工上のジョイント部、又はコンクリート一次製品の継手部等の被防水箇所に用いられる従来公知の防水剤から形成される層であればよく、例えば、アスファルト系、ゴム系、樹脂系（例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、等）等の有機系材料を用いた防水剤や、無機系材料を用いた防水剤が挙げられる。中でもアスファルト系の防水剤が好適である。
【００１２】
更に、本発明においては、上記防水剤の中でも、特に、特開２００６−１３１８６４号公報に記載されているような、アスファルト１０〜１５重量部、油２０〜５０重量部、充填材８〜１２重量部、増粘剤１〜３．５重量部、界面活性剤０．１〜０．５重量部を１５０℃〜１８０℃で加熱した後、廃タイヤ溶融液２５〜４０重量部、硫黄０．５〜１重量部、加硫促進剤０．０５〜１重量部、老化防止剤０．１〜０．４重量部を配合し、ベントナイト１０〜２０重量部、水溶性高分子樹脂１〜５重量部を混合してなるアスファルト系の防水剤を用いることが防水効果に優れ、壁面形成基盤への追従性に優れる点で好ましい。
【００１３】
本発明で用いられるポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂溶液を製膜してなるフィルムである。
かかるポリビニルアルコール系樹脂としては、従来公知の方法で製造することができ、例えば、酢酸ビニルを重合して得られたポリ酢酸ビニルをケン化して得られるものである。
【００１４】
本発明においては、本発明の目的を阻害しない範囲、例えば１０モル％以下、好ましくは１〜７モル％において、他の単量体を共重合させることも可能で、かかる単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン、ジアクリルアセトンアミド等が挙げられる。
【００１５】
更に、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、３−ブテントリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基含有単量体等も挙げられる。
又、アセトアセチル基を含有させたポリビニルアルコール系樹脂等も使用することができる。
【００１６】
また、ポリビニルアルコール系樹脂として、側鎖に１，２−ジオール結合を有するポリビニルアルコール系樹脂を用いることも好ましく、かかる側鎖に１，２−ジオール結合を有するポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、（ア）酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１−ブテンとの共重合体をケン化する方法、（イ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ウ）酢酸ビニルと２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（エ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により得られる。
【００１７】
本発明で用いられるポリビニルアルコール系樹脂の平均ケン化度は、通常７０モル％以上であり、好ましくは７０〜９８モル％であることが好ましく、より好ましくは７５〜９７モル％、特に好ましくは８０〜９６モル％である。かかる平均ケン化度が上記範囲から外れるとポリビニルアルコール系フィルムを壁面形成基盤に積層後に水硬性組成物を重ね塗り際に内部でフィルムの溶解が不充分となり、重ね塗りした壁面が崩壊する等のおそれが生じる傾向にある。
【００１８】
ポリビニルアルコール系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度については、通常１０〜７０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更に好ましくは１０〜６５ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１５〜６０ｍＰａ・ｓである。かかる４重量％水溶液粘度が低すぎるとフィルムがなくなり壁面への積層作業に支障を来したり、貼付作業中にフィルムが割れたりする傾向があり、高すぎるとポリビニルアルコール系フィルムを壁面形成基盤に積層後に水硬組成物を重ね塗り際に内部でフィルムの溶解が不充分となり、重ね塗りした壁面が崩壊する等の虞が生じる傾向にある。
【００１９】
尚、平均ケン化度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．５に準じて行われ、粘度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６  ３．１１．２に準じて行われる。
本発明においては、上記ポリビニルアルコール系樹脂を１種のみならず、２種以上併用して用いることも可能である。
【００２０】
上記ポリビニルアルコール系樹脂を用いて、ポリビニルアルコール系フィルムを製膜するわけであるが、好ましくは更に、可塑剤や界面活性剤を含有させることも好ましく、また必要に応じて、更にフィラーや澱粉を含有させてもよい。
【００２１】
本発明で用いられる可塑剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン等のグリセリン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジプロピリングリコール等のアルキレングリコール類やトリメチロールプロパンなどがあげられる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられる。
【００２２】
かかる可塑剤の含有量については、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して５〜４５重量部であることが好ましく、特には７〜４０重量部、更には１０〜３５重量部であることが好ましい。該含有量が少なすぎると可塑効果が低くなる傾向があり、多すぎると経時的に可塑剤が表面よりブリードしやすくなる傾向がある。
【００２３】
本発明で用いられる界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等が挙げられ、１種又は２種以上併用して用いられる。中でも、剥離性の点でポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルが好適である。
【００２４】
かかる界面活性剤の含有量については、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部であることが好ましく、特には０．０３〜３重量部、更には０．０５〜２重量部であることが好ましい。該含有量が少なすぎると製膜装置のドラムやベルト等の金属表面と製膜したフィルムとの剥離性が低下して製造困難となる傾向があり、多すぎるとフィルム表面にブリードしてブロッキングの原因となり取り扱い性が低下する傾向がある。
【００２５】
本発明で用いられるフィラーとしては、無機フィラーや有機フィラーが挙げられる。
無機フィラーとしては、その平均粒子径が１〜１０μｍのものであることが好ましく、かかる平均粒子径が小さすぎるとフィルムのブロッキング抑制効果が少なくなる傾向があり、大きすぎるとフィルムの外観が悪くなり商品価値が低下する傾向がある。具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウイスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム、クエン酸カルシウム等が挙げられる。
【００２６】
かかる無機フィラーの含有量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０重量部である。かかる含有量が少なすぎるとブロッキング抑制効果が少なくなる傾向があり、多すぎるとフィルムの引張伸度が低下する傾向がある。
【００２７】
又、有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５〜１０μｍのものであることが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍ、特に好ましくは０．５〜５μｍ、更に好ましくは０．５〜３μｍである。該平均粒子径が小さすぎるとコスト面で高くなる傾向があり、大きすぎると分散性が低下する傾向がある。
【００２８】
かかる有機フィラーの具体例としては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸、米澱粉等の生分解性樹脂等も挙げられるが、特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、生分解性樹脂が好適に用いられる。
【００２９】
かかる有機フィラーの含有量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して５〜２５重量部であることが好ましく、特には５〜１５重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎるとフィルムがブロッキングする傾向があり、多すぎるとフィルムの可とう性が得られなくなる傾向がある。
【００３０】
又、澱粉はブロッキング防止や機械強度の調整の目的で含有されるが、その平均粒子径が１０μｍ以上のものであることが好ましく、具体例としては、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）；物理的変性澱粉（α−澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）；酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）；化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）；化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等が挙げられる。尚、化学変性澱粉誘導体のうちエステル化澱粉としては、酢酸エステル化澱粉、コハク酸エステル化澱粉、硝酸エステル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、キサントゲン酸エステル化澱粉、アセト酢酸エステル化澱粉等、エーテル化澱粉としては、アリルエーテル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、カルボキシメチルエーテル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、ヒドロキシプロピルエーテル化澱粉等、カチオン化澱粉としては、澱粉と２−ジエチルアミノエチルクロライドの反応物、澱粉と２,３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライドの反応物等、架橋澱粉としては、ホルムアルデヒド架橋澱粉、エピクロルヒドリン架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、アクロレイン架橋澱粉等が挙げられ、中でも入手の容易さや経済性点から、生澱粉が好適である。
【００３１】
かかる澱粉の含有量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して０．１〜４０重量部であることが好ましく、特に好ましくは１〜３０重量部である。かかる含有量が少なすぎるとブロッキング抑制効果が低く、又機械強度の改善効果も少なくなる傾向があり、多すぎるとフィルムの外観や引張伸度が大幅に低下する傾向がある。
【００３２】
かくして本発明では、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分として、可塑剤、及び界面活性剤、等の添加剤を含有して製膜（フィルム化）してポリビニルアルコール系フィルムとすればよく、かかる製膜に当たっては、例えば、従来公知の流延法等の方法を採用することができる。
【００３３】
本発明では特に、ポリビニルアルコール系フィルムの含水率が３〜１０重量％であることが取り扱い上の点で好ましく、より好ましい含水率は３〜９重量％、特に好ましくは４〜８重量％である。かかるフィルムの含水率が低すぎると施工時に裂けや割れが発生する傾向があり、高すぎると保管時にブロッキングの傾向がある。
【００３４】
かかるフィルムの含水率を上記範囲に調整する方法としては、例えば、（１）製膜時の乾燥工程で調整する方法、（２）製膜乾燥後に加湿する方法、（３）製膜乾燥後に再度乾燥する方法、等が挙げられ、中でも（２）の方法が好適である。
【００３５】
本発明で用いられるポリビニルアルコール系フィルムにおいては、その厚みは２０〜５０μｍであることが好ましく、特には２５〜４０μｍであることが好ましく、かかる厚みが薄すぎると施工時に裂けや割れが発生する傾向があり、厚すぎると溶け残りが発生する可能性が高くなる傾向がある。
【００３６】
又、かかるポリビニルアルコール系フィルムの表面はプレーンであってもよいが、該フィルムの片面或いは両面にエンボス模様や梨地模様等を施しておいても良い。
【００３７】
尚、本発明のポリビニルアルコール系フィルムには、本発明の目的を阻害しない範囲で、他の水溶性高分子（ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、香料、防錆剤、着色剤、増量剤、消泡剤、紫外線吸収剤等を含有させることも可能である。
【００３８】
本発明で用いられる水硬性組成物としては、例えば、セメント類を主成分とするセメントミルク、モルタル、コンクリート等が挙げられ、各種のセメント類や混和材（剤）を含むものが対象となる。一例を挙げれば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメントや高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、膨張材、ベントナイト、ＡＥ（空気連行）剤、ＡＥ減水剤、減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、促進剤、早強剤、遅延剤、気泡剤、消泡剤、ひび割れ低減剤等を含むものが対象となる。
【００３９】
次に、本発明の壁面形成方法については説明する。
水硬性組成物を硬化してなる壁面を形成するに当たり、水硬性組成物の硬化物よりなる基盤の表面に、防水層を積層した後、その外側にポリビニルアルコール系フィルムを積層し、更に水硬性組成物を塗工し硬化することにより壁面が形成することができる。
例えば、以下のようにして壁面を形成することができる。
【００４０】
即ち、一旦、水硬性組成物を型枠などに流し込み硬化させた後、更に、その硬化物の基盤表面に防水剤を塗工し防水層を形成する。
防水層の形成としては、硬化物の基盤に防水剤を直接塗工する、あるいは、プライマー層を形成させた後防水剤を塗工するほか、硬化物の基盤に塗工面の下地基材（例えば、ラバー等）を貼付固定した後に防水剤を塗工する方法などが挙げられる。なお、プライマー層は、防水剤が疎水性あるいは撥水性の化合物であるため、コンクリート等の水硬性組成物との親和性を高めるために用いられる。
その後、防水層の上から、再度水硬性組成物を塗工し硬化するものである。
水硬性組成物の塗工は、複数回にわけて複数層塗工してもよく、その際には各層間に防水層及びポリビニルアルコール系フィルムを設けておくことも好ましい。
【００４１】
ここで、水硬性組成物の塗工とは、水硬性組成物のペースト状のものを塗工することの意味のみならず、流し込む、吹き付けるような操作のことも意味するものであり、現に防水層の上に積層されるような状態を形成する操作も含めるものである。
なお、上記防水層の厚みとしては、通常１ｍｍ〜１０ｍｍであり、特には２ｍｍ〜７ｍｍ、更には３ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
また、本発明の壁面形成の一例として、以下のようなトンネル施工時の方法も挙げられる。
即ち、トンネル掘削工程により削岩作業とずり出し作業を行った後、支保作業を行う。支保作業では、地山が崩れないように、掘った岩盤面にコンクリートを、吹付機を用いて吹付ける。次に、トンネル用の型枠を使用し、コンクリートの打ち込み作業を行う。この際、地中から浸み出す地下水などがトンネル内部に漏れてこないように、コンクリートの吹付け後、コンクリートの打ち込み前に、防水剤などを塗工し防水層を形成し、更にポリビニルアルコール系フィルムを積層する。ポリビニルアルコール系フィルムを積層した後、コンクリートの打ち込みを行う。このとき、防水層と打ち込んだコンクリートとのなじみが良くなり、防水層とコンクリートの硬化物との密着性が向上するといった効果が得られる。なお、ポリビニルアルコール系フィルムは、水溶性のフィルムであるために膨潤・溶解されることとなる。
【００４３】
かくして本発明の方法により、水硬性組成物を硬化してなる壁面が形成されるが、本発明の方法によれば、各種の土木や建築の構造物の製造に多いに有効である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
尚、例中「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
【００４５】
（実施例１）
ケン化度８８モル％、２０℃における４％水溶液粘度４２ｍＰａ・ｓのポリビニルアルコールを水に溶解させて、２２％濃度の水溶液とし、更に、該ポリビニルアルコール１００部に対して、可塑剤としてグリセリン２部、界面活性剤としてソルビタンエステルエーテル１部及び、二酸化ケイ素２部を配合して、固形分濃度２８％の樹脂溶液を調製し、得られた樹脂溶液を８０℃のエンドレスベルトの金属表面に流延し、１１０℃−１２０℃−１１５℃−１００℃の４つの乾燥工程を各４５秒ずつ通過して合計３分間乾燥して、含水率４％、厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを得た。
次に、得られたポリビニルアルコールフィルムを用いて、防水層の上に貼り付け、その後セメントコンクリートを施工し壁面を形成したところ、防水効果も得られ、ひび割れもなく、施工作業性も良好であった。また、防水層とコンクリートとの密着も良好であった。
【００４６】
（実施例２）
ケン化度８８モル％、２０℃における４％水溶液粘度４２ｍＰａ・ｓのポリビニルアルコールを水に溶解させて、２２％濃度の水溶液とし、更に、該ポリビニルアルコール１００部に対して、可塑剤としてグリセリン２部、界面活性剤としてソルビタンエステルエーテル１部及び、生澱粉６部を配合して、固形分濃度２８％の樹脂溶液を調製し、得られた樹脂溶液を８０℃のエンドレスベルトの金属表面に流延し、１１０℃−１２０℃−１１５℃−１００℃の４つの乾燥工程を各４５秒ずつ通過して合計３分間乾燥して、含水率４％、厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを得た。
次に、得られたポリビニルアルコールフィルムを用いて、防水層の上に貼り付け、その後コンクリートを施工し壁面を形成したところ、防水効果も得られ、ひび割れもなく、施工作業性も良好であった。また、防水層とコンクリートとの密着も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の壁面形成方法は、土木、建築構造物におけるコンクリート施工を行う際に、作業性の良好な方法として非常に有用である。