(57)【要約】【課題】粉体を送給パイプ内にスムーズに送給でき、かなり長尺な送給パイプ内でも先端に向かって確実に且つスムーズに粉体を搬送できる粉体送給機を提供する。【解決手段】粉体貯留装置Ａは、上部ケーシング１と上部開閉体２と回転体５とを備え、粉体送出装置Ｂは、下部ケーシング１０と下部開閉体１１とローター２０とを備え、連通口１０ａが開くと回転体５が回転して、粉体をローター２０の上に順次落下させ、ローター本体２１の外周に多数の羽根片２４を等間隔に配設し、粉体がキャップ体２２外表面を滑落して、枡空間を常時充填するよう形成し、エアー送給管３０の吹出口３０ｂを枡空間上方に配し、吐出管３１の吸込口３１ａを枡空間下方に配し、吹出口３０ｂからの加圧エアーの吹出しにより、所定位置を通過する枡空間内の粉体を吸込口３１ａから吐出口３１ｃに順次送り、送給パイプＰ内に順次送給できるよう構成する。【選択図】図１
2010155670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜粉体を適宜送給パイプ内に送給して、送給パイプの先端まで搬送できるようにした粉体送給機であって、粉体貯留装置と、この粉体貯留装置の下方に接続される粉体送出装置とを備え、粉体貯留装置は、その内部を加圧可能な上部ケーシングと、この上部ケーシングの投入口に接続されるホッパーと、上部ケーシング内上部に揺動自在に配されると共に、投入口を開閉自在な上部開閉体と、上部ケーシング内下部に配される回転体とを備え、粉体送出装置は、その内部を加圧可能な下部ケーシングと、この下部ケーシング内上部に揺動自在に配されると共に、下部ケーシングと上部ケーシングを連通する連通口を開閉自在な下部開閉体と、下部ケーシング内下部に配されるロータリーフィーダのローターとを備え、回転体は、モータに連繋されて下部開閉体の揺動によって連通口が開いたときに回転して、上部ケーシング内の粉体を連通口から下部ケーシング内のローターの上に順次落下せしめられるように形成され、ローターは、水平方向に回転するローター本体と、このローター本体の中央部分上部に固定される略中空円錐状のキャップ体と、ローター本体の中心に固定される回転軸とを備え、ローター本体の外周部分には、多数の羽根片が等間隔に配設され、上部ケーシングから落下してきた粉体がキャップ体外表面を滑落して、隣設する羽根片間に夫々構成される枡空間に常時充填されるように形成し、羽根片の移動空間に於いて、一つの枡空間に対応するようにエアー送給管の吹出口を枡空間上方に配すると共に、エアー送給管の吹出口に対向するように吐出管の吸込口を枡空間下方に配し、エアー送給管の吹出口からの加圧エアーの吹出しにより、所定位置を通過しようとするローターの枡空間内の粉体が吐出管の吸込口から吐出口に順次送られて、吐出口に接続される送給パイプ内に順次送給できるように構成したことを特徴とする粉体送給機。
【請求項２】
下部開閉体に連繋する下部開閉レバーを下部ケーシング外に形成し、下部開閉レバーの揺動所定位置にスイッチを配し、下部開閉レバーの揺動操作によって連通口が開いたときに、下部開閉レバーがスイッチに当接し、モータを駆動せしめて回転体が回転するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉体送給機。
【請求項３】
下部ケーシング内の所定位置に粉体感知センサーを配し、下部ケーシング内の粉体が所定量以下となったときに、これを感知して知らせるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の粉体送給機。
【請求項４】
前記ホッパーの上部に粉塵吸引装置を装着し、この粉塵吸引装置は、ホッパーの上部を覆うように取付けられると共に、粉体を搬送するベルトコンベヤの先端部分を受入れ可能となるように形成されるカバーを備え、このカバーには、コンベヤ挿入口と、このコンベヤ挿入口の反対側に配される吸引口とが形成され、吸引口には、適宜集塵器の吸引路が接続されて、ベルトコンベヤ先端からの粉体の落下時に生じる粉塵を、カバー外に吸引できるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の粉体送給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、セメント系材料を吹付けて道路工事や宅地造成に於ける法面等の補強（補修）を行う際に使用されるもので、セメントや、セメントを含む粉体（或いは、その他の適宜粉体にも利用できる）等を、加圧エアーを利用して送給パイプ内にスムーズに送給できるようにし、ひいては、かなり長尺な送給パイプであっても先端に向かって確実に且つスムーズに搬送できるように工夫した粉体送給機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉体送給機としては種々のものが創出されており、例えば、特許文献１に示すような急結材供給装置が開示されている。
これは、吹き付けセメント系材料に添加される粉末の急結材を収容したタンクと、このタンクの排出口にケーシング上部の受容口が接続され、受容口から落下移動して来る急結材を、ケーシング内の急結材用ローターの羽根溝内に収容し、この羽根溝内の急結材をローターの回転に伴って順次ケーシング底部へと落下排出する急結材用ロータリーフィーダーと、ケーシング底部に接続され、ケーシング底部に落下排出される急結材を圧縮空気で輸送する輸送管とを有するものである。
【特許文献１】特開平１１−１７１３４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述の如き急結材供給装置にあっては、タンクとケーシングの間に連結筒があり、この連結筒直下で回転軸が水平なローターの外周部分に設けた羽根溝が待ち構えているような構造（連通筒の開口部分に対して数個の羽根溝が上向きに臨むように配され、ローター自体が連通筒の下方を塞いでいるような構造）となっているため、粉体状の急結材は、タンク内下部と連結筒内に常時充填された状態となり、急結材がこの部分に詰り易い状態となって、ローターにスムーズに送り難いものとなっている。尚、この難点を解消すべく連結筒外側にバイブレーターを装着し、これを作動せしめて振動させることにより、急結材を落下できるように形成してあるが、急結材は、回転するローターの羽根溝で送られた分宛しか移動せず、急結材をスムーズに且つ連続的に送ることが難しい問題点を残していた。
【０００４】
そこで、本発明は、前述の如き問題点等を解消して、粉体を送給パイプ内にスムーズに送給できるようにし、ひいては、かなり長尺な送給パイプであっても先端に向かって確実に且つスムーズに搬送できるようにすることを基本的な目的として創出されたものである。
しかも、構成が簡素で、確実な動作が期待でき、耐久性に優れ、取扱い易く、使い勝手に優れた粉体送給機を提供できるようにすることも目的の一つである。
加えて、粉体がホッパーに供給されるときに生じる粉塵を、確実に処理して、作業環境の優れた粉体送給機を提供できるようにすることも目的の一つである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして、前述の如き課題を解消したり、目的を達成できるようにすべく、請求項１記載の粉体送給機にあっては、適宜粉体を適宜送給パイプＰ内に送給して、送給パイプＰの先端まで搬送できるようにした粉体送給機であって、粉体貯留装置Ａと、この粉体貯留装置Ａの下方に接続される粉体送出装置Ｂとを備え、粉体貯留装置Ａは、その内部を加圧可能な上部ケーシング１と、この上部ケーシング１の投入口１ａに接続されるホッパー６と、上部ケーシング１内上部に揺動自在に配されると共に、投入口１ａを開閉自在な上部開閉体２と、上部ケーシング１内下部に配される回転体５とを備え、粉体送出装置Ｂは、その内部を加圧可能な下部ケーシング１０と、この下部ケーシング１０内上部に揺動自在に配されると共に、下部ケーシング１０と上部ケーシング１を連通する連通口１０ａを開閉自在な下部開閉体１１と、下部ケーシング１０内下部に配されるロータリーフィーダのローター２０とを備え、回転体５は、モータ４１に連繋されて下部開閉体１１の揺動によって連通口１０ａが開いたときに回転して、上部ケーシング１内の粉体を連通口１０ａから下部ケーシング１０内のローター２０の上に順次落下せしめられるように形成され、ローター２０は、水平方向に回転するローター本体２１と、このローター本体２１の中央部分上部に固定される略中空円錐状のキャップ体２２と、ローター本体２１の中心に固定される回転軸２５とを備え、ローター本体２１の外周部分には、多数の羽根片２４が等間隔に配設され、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２外表面を滑落して、隣設する羽根片２４間に夫々構成される枡空間に常時充填されるように形成し、羽根片２４の移動空間に於いて、一つの枡空間に対応するようにエアー送給管３０の吹出口３０ｂを枡空間上方に配すると共に、エアー送給管３０の吹出口３０ｂに対向するように吐出管３１の吸込口３１ａを枡空間下方に配し、エアー送給管３０の吹出口３０ｂからの加圧エアーの吹出しにより、所定位置を通過しようとするローター２０の枡空間内の粉体が吐出管３１の吸込口３１ａから吐出口３１ｃに順次送られて、吐出口３１ｃに接続される送給パイプＰ内に順次送給できるように構成する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の粉体送給機にあっては、下部開閉体１１に連繋する下部開閉レバー１３を下部ケーシング１０外に形成し、下部開閉レバー１３の揺動所定位置にスイッチ１４を配し、下部開閉レバー１３の揺動操作によって連通口１０ａが開いたときに、下部開閉レバー１３がスイッチ１４に当接し、モータ４１を駆動せしめて回転体５が回転するように構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載の粉体送給機にあっては、下部ケーシング１０内の所定位置に粉体感知センサー１５を配し、下部ケーシング１０内の粉体が所定量以下となったときに、これを感知して知らせるように構成する手段を採用した。
【０００８】
そして、請求項４記載の粉体送給機にあっては、前記ホッパー６の上部に粉塵吸引装置Ｃを装着し、この粉塵吸引装置Ｃは、ホッパー６の上部を覆うように取付けられると共に、粉体を搬送するベルトコンベヤ５５の先端部分を受入れ可能となるように形成されるカバー５０を備え、このカバー５０には、コンベヤ挿入口５１と、このコンベヤ挿入口５１の反対側に配される吸引口５２とが形成され、吸引口５２には、適宜集塵器の吸引路が接続されて、ベルトコンベヤ５５先端からの粉体の落下時に生じる粉塵を、カバー５０外に吸引できるように構成する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００９】
従って、本発明の請求項１記載の粉体送給機によれば、回転体５は、モータ４１に連繋されて下部開閉体１１の揺動によって連通口１０ａが開いたときに回転して、上部ケーシング１内の粉体を連通口１０ａから下部ケーシング１０内のローター２０の上に順次落下せしめられるように形成してあるので、上部ケーシング１内の粉体を開いた連通口１０ａからタイミング良く且つ確実にローター２０の上に落とせるようになる。しかも、粉体は、回転体５によってスムーズに、順序よく連続的に落とせるようになる。
【００１０】
更に、ローター２０は、水平方向に回転するローター本体２１と、このローター本体２１の中央部分上部に固定される略中空円錐状のキャップ体２２と、ローター本体２１の中心に固定される回転軸２５とを備え、ローター本体２１の外周部分には、多数の羽根片２４が等間隔に配設され、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２外表面を滑落して、隣設する羽根片２４間に夫々構成される枡空間に常時充填されるように形成したので、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２に留まることなくキャップ体２２外表面をスムーズに滑落して枡空間夫々をバランス良く充填させることができるようになり、確実で能率的な粉体の送給が可能となる。特に、殆どの枡空間夫々の上方開口部分は開放状態にあるため、枡空間夫々を充填せしめるための準備時間を長く取ることができ、乾燥度が低く比較的流動性の悪い粉体であっても無駄が無く且つ正確な送給が可能となる。
【００１１】
加えて、羽根片２４の移動空間に於いて、一つの枡空間に対応するようにエアー送給管３０の吹出口３０ｂを枡空間上方に配すると共に、エアー送給管３０の吹出口３０ｂに対向するように吐出管３１の吸込口３１ａを枡空間下方に配し、エアー送給管３０の吹出口３０ｂからの加圧エアーの吹出しにより、所定位置を通過しようとするローター２０の枡空間内の粉体が吐出管３１の吸込口３１ａから吐出口３１ｃに順次送られて、吐出口３１ｃに接続される送給パイプＰ内に順次送給できるように構成したので、枡空間内の粉体を、吹出口３０ｂからの加圧エアーと重力により吐出管３１内に確実に且つスムーズに送ることができるようになる。
【００１２】
しかして、本発明の粉体送給機は、構成が比較的簡素で、確実な動作が期待でき、耐久性に優れ、取扱い易く、使い勝手に優れ、加圧エアーを利用して送給パイプＰ内にスムーズに送給できるようになり、ひいては、かなり長尺な送給パイプＰであっても粉体を先端に向かって確実に且つスムーズに搬送できるものとなる。
【００１３】
また、本発明の請求項２記載の粉体送給機によれば、下部開閉レバー１３の揺動によってスイッチ１４を作動せしめられ、連通口１０ａが開いたときに回転体５が確実に回転して上部ケーシング１内の粉体を効率良く落とせるようになる。
特に、連通口１０ａが開いたときだけ回転体５が回転するので、無駄なエネルギーを使用しなくて済むと共に、回転体５が必要以上に回転して上部ケーシング１内の粉体を練るような虞が解消できるようになる。しかも、上部ケーシング１内表面の無駄な摩耗、損傷を防止できるようになる。
【００１４】
更に、本発明の請求項３記載の粉体送給機によれば、下部ケーシング１０内の粉体の量を簡単に且つ正確に管理できるようになり、下部ケーシング１０内の粉体の量が不足したときに下部開閉レバー１３の揺動によって速やかに補充できるようになる。
【００１５】
そして、本発明の請求項４記載の粉体送給機によれば、ベルトコンベヤ５５の先端から粉体が落下するときに生じるカバー５０内の粉塵を、吸引口５２から確実に吸引できるようになり、作業環境の優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、主に、セメント系材料を吹付けて道路工事や宅地造成に於ける法面等の補強（補修）を行う際に使用される粉体送給機に係り、セメントや、セメントを含む粉体（或いは、その他の適宜粉体にも利用できる）等を、加圧エアーを利用して送給パイプＰ内にスムーズに送給すると共に、かなり長尺な送給パイプＰの先端に向かって確実に且つスムーズに搬送できるように構成したものである。
具体的には、粉体貯留装置Ａと、この粉体貯留装置Ａの下方に接続される粉体送出装置Ｂとを備え、粉体貯留装置Ａは、その内部を加圧可能な上部ケーシング１と、この上部ケーシング１の投入口１ａに接続されるホッパー６と、上部ケーシング１内上部に揺動自在に配されると共に、投入口１ａを開閉自在な上部開閉体２と、上部ケーシング１内下部に配される回転体５とを備え、粉体送出装置Ｂは、その内部を加圧可能な下部ケーシング１０と、この下部ケーシング１０内上部に揺動自在に配されると共に、下部ケーシング１０と上部ケーシング１を連通する連通口１０ａを開閉自在な下部開閉体１１と、下部ケーシング１０内下部に配されるロータリーフィーダのローター２０とを備えている。
しかも、回転体５は、モータ４１に連繋されて下部開閉体１１の揺動によって連通口１０ａが開いたときに回転して、上部ケーシング１内の粉体を連通口１０ａから下部ケーシング１０内のローター２０の上に順次落下せしめられるように形成されている。
また、ローター２０は、水平方向に回転するローター本体２１と、このローター本体２１の中央部分上部に固定される略中空円錐状のキャップ体２２と、ローター本体２１の中心に固定される回転軸２５とを備え、ローター本体２１の外周部分には、多数の羽根片２４が等間隔に配設され、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２外表面を滑落して、隣設する羽根片２４間に夫々構成される枡空間に常時充填されるように形成してある。
そして、羽根片２４の移動空間に於いて、一つの枡空間に対応するようにエアー送給管３０の吹出口３０ｂを枡空間上方に配すると共に、エアー送給管３０の吹出口３０ｂに対向するように吐出管３１の吸込口３１ａを枡空間下方に配し、エアー送給管３０の吹出口３０ｂからの加圧エアーの吹出しにより、所定位置を通過しようとするローター２０の枡空間内の粉体が吐出管３１の吸込口３１ａから吐出口３１ｃに順次送られて、吐出口３１ｃに接続される送給パイプＰ内に順次送給できるように構成したものである。
【実施例】
【００１７】
先ず、前記粉体貯留装置Ａは、例えば、加圧エアーによってその内部を加圧可能となるように形成される上部ケーシング１と、この上部ケーシング１の上端部分に設けた投入口１ａに連通するように上方に接続されるホッパー６と、上部ケーシング１内上部にクランク軸３を介して揺動自在に配されると共に、投入口１ａを開閉自在となるように形成される上部開閉体２と、上部ケーシング１内下部に回転軸を介して回転自在に配されると共に、モータ４１を介して駆動回転可能となるように形成される回転体５とを備えたものである。
【００１８】
また、前記粉体送出装置Ｂは、例えば、加圧エアーによってその内部を加圧可能となるように形成される下部ケーシング１０と、この下部ケーシング１０内上部にクランク軸１２を介して揺動自在に配されると共に、下部ケーシング１０と上部ケーシング１を連通する連通口１０ａを開閉自在となるように形成される下部開閉体１１と、下部ケーシング１０内下部に配されると共に、モータ４１を介して駆動水平回転可能となるように形成されるロータリーフィーダのローター２０とを備えたものである。
【００１９】
そして、前記上部ケーシング１は、例えば、上部及び下部が半円球状で中央の胴部が円筒状となるような略カプセル形状に形成されており、その上部に略円形の投入口１ａが形成されている。しかも、上部ケーシング１は、胴部中央のフランジ部分で接続、分離できるように形成されており、粉体貯留装置Ａの組立やメンテナンス等が行い易いように構成されている。尚、上部ケーシング１は、前記形状に限定されるものではなく、例えば、胴部を略横長円筒状に形成し、この両端部分を略椀状或いは円板状の側板で塞ぐように形成したものであっても良いし、その他の形状であっても良い。
【００２０】
前記上部開閉体２は、例えば、湾曲球面状を呈し、投入口１ａの開口周縁部分に配した略円環状のパッキンに密接して、投入口１ａを確実に閉鎖できるように形成されている。そして、その中央下面部分には取付部が突設され、この取付部を利用して後述するクランク軸３に固定できるよう形成されている。
【００２１】
前記クランク軸３は、例えば、上部ケーシング１に回転自在に装着される一対の短軸の先端部分に夫々固定される一対のアーム部と、このアーム部夫々の先端に跨るように固定される軸部とを備え、この軸部の中央部分に上部開閉体２が固定されている。すなわち、一対のアーム部と軸部とで略溝形状に形成され、上部開閉体２が揺動して投入口１ａが開いたときに、クランク軸３の軸部が投入口１ａの中央下方から脇に移動していて、ホッパー６内の粉体の落下を邪魔しないように（或いは、落下する粉体が軸部に付着することがないように）配慮してある。
【００２２】
図中４は、クランク軸３のアーム部が固定される前記短軸に固定される上部開閉レバーを示し、この上部開閉レバー４は、上部ケーシング１の外側に配されており、例えば、これを手動により揺動せしめることで、上部開閉体２を揺動せしめて、投入口１ａを開閉できるように形成されている。尚、上部開閉レバー４は、空圧やその他の手段等によって作動せしめるようにしても良い。また、上部開閉レバー４の揺動範囲を規制するストッパーが上部ケーシング１に固定されている。
【００２３】
前記回転体５は、例えば、上部ケーシング１下部に回転自在に配される軸心が水平な回転軸と、この回転軸に固定される複数のアーム片と、このアーム片の先端に固定される複数の羽根片とを備えており、モータ４１の駆動回転力が適宜連繋手段によって回転軸に伝達され、回転する羽根片によって上部ケーシング１内の粉体が連通口１０ａから下方にスムーズに落下し易くなるように形成されている。
【００２４】
前記ホッパー６は、例えば、上部ケーシング１の上部に接続されて、その内部に粉体を投入し易くなるよう形成され、しかも、重力だけで粉体が投入口１ａから上部ケーシング１内にスムーズに落下できるような傾斜を有するように形成されている。
【００２５】
図中７は、上部ケーシング１の上部に配される加圧口で、この加圧口７には、適宜パイプやホース等が接続されて、上部ケーシング１内に自在にエアーを送り込んで、加圧できるように構成されたもので、図中８は、上部ケーシング１の上部に配される排気口で、この排気口８には、消音器等が接続されて、上部ケーシング１内の加圧されたエアーを自在に排出して、加圧状態を減圧（大気圧に減圧）できるように構成されたものである。
【００２６】
前記下部ケーシング１０は、例えば、胴部が縦長円筒状で、この胴部の上端を半円球状の天板で塞ぎ、胴部の下端を円板状の底板で塞ぐような略弾丸形状に形成されている。そして、その天板と、上部ケーシング１の下部に跨るように略円形の連通口１０ａが形成されている。しかも、下部ケーシング１０は、胴部中央のフランジ部分で接続、分離できるように形成されており、粉体送出装置Ｂの組立やメンテナンス等が行い易いように構成されている。尚、下部ケーシング１０は、前記形状に限定されるものではなく、適宜形状に設定、変更できるものである。
【００２７】
前記下部開閉体１１は、例えば、湾曲球面状を呈し、下部ケーシング１０がわの連通口１０ａの開口周縁部分に配した略円環状のパッキンに密接して、連通口１０ａを確実に閉鎖できるように形成されている。そして、その中央下面部分に、取付部が突設され、この取付部を利用して後述するクランク軸１２に固定できるように形成されている。
【００２８】
前記クランク軸１２は、例えば、下部ケーシング１０に回転自在に装着される一対の短軸の先端部分に夫々固定される一対のアーム部と、このアーム部夫々の先端に跨るように固定される軸部とを備え、この軸部の中央部分に下部開閉体１１が固定されている。すなわち、一対のアーム部と軸部とで略溝形状に形成され、下部開閉体１１が揺動して連通口１０ａが開いたときに、クランク軸１２の軸部が連通口１０ａの中央下方から脇に移動していて、上部ケーシング１内の粉体の落下を邪魔しないように（或いは、落下する粉体が軸部に付着することがないように）配慮してある。
【００２９】
図中１３は、クランク軸１２のアーム部が固定される前記短軸に固定される下部開閉レバーで、この下部開閉レバー１３は、下部ケーシング１０の外側に配されており、例えば、これを手動により揺動せしめることで、下部開閉体１１を揺動せしめて、連通口１０ａを開閉できるように形成されている。尚、下部開閉レバー１３は、空圧やその他の手段等によって作動せしめるようにしても良い。また、下部開閉レバー１３の揺動範囲を規制するストッパーが下部ケーシング１０に固定されている。
【００３０】
また、下部開閉レバー１３の揺動所定位置（例えば、一方のストッパー、或いは、下部ケーシング１０外表面の所定位置）にスイッチ１４を配し、下部開閉レバー１３の揺動操作によって連通口１０ａが開いたとき（開き終わった時、或いは、開き始めた時、或いは、開いてる途中）に、下部開閉レバー１３がスイッチ１４に当接し、モータ４１を駆動せしめて回転体５が回転するように構成してある。すなわち、下部開閉レバー１３の揺動によってスイッチ１４を作動せしめられ、連通口１０ａが開くと回転体５が確実に回転して上部ケーシング１内の粉体を効率良く落とせるように形成してある。しかも、無駄なエネルギーを使用しなくて済むと共に、回転体５が必要以上に回転して上部ケーシング１内の粉体を練るようなことがなく、更に、回転体５の回転による上部ケーシング１内表面の無駄な摩耗、損傷を防止できるように形成されている。
【００３１】
図中１５は、下部ケーシング１０内の所定位置に配される粉体感知センサーを示し、この粉体感知センサー１５は、下部ケーシング１０内の粉体が所定量以下となったときに、これを感知して知らせるように形成されている。すなわち、下部ケーシング１０内の粉体の量を簡単に且つ正確に管理できるように形成してあり、下部ケーシング１０内の粉体の量が不足したときに下部開閉レバー１３の揺動によって速やかに補充できるようにしてある。
【００３２】
図中１７は、下部ケーシング１０の上部に配される加圧口で、この加圧口１７には、適宜パイプやホース等が接続されて、下部ケーシング１０内に自在にエアーを送り込んで、加圧できるように構成されたもので、図中１８は、下部ケーシング１０の上部に配される排気口で、この排気口１８には、例えば、消音器等が接続されて、下部ケーシング１０内の加圧されたエアーを排出可能となり、加圧状態を減圧することができるように構成されたものである。
【００３３】
ロータリーフィーダとなる前記ローター２０は、下部ケーシング１０内の底部に配されると共に、水平方向に回転するローター本体２１と、このローター本体２１の中央部分上部に固定軸２３を介して固定される略中空円錐状のキャップ体２２と、ローター本体２１の中心に固定されると共に、下部ケーシング１０の底板中央に軸受を介して回転自在に軸支される回転軸２５とを備えたもので、回転軸２５の下部に固定されるスプロケット２６がモータ４１に連繋されており、モータ４１の駆動回転によってローター２０が回転するように構成されている。
【００３４】
そして、ローター本体２１の外周部分には、多数の羽根片２４が等間隔に且つ放射方向に配設されており、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２外表面を滑落して、隣設する羽根片２４間に夫々構成される枡空間に常時充填されるように形成してある。すなわち、上部ケーシング１から落下してきた粉体がキャップ体２２に留まることなくキャップ体２２外表面をバランス良くスムーズに滑落して枡空間夫々をバランス良く確実に充填させることができるように形成してあり、無駄がなく確実で能率的な粉体の送給が可能となるように形成してある。
【００３５】
特に、ローター２０の殆どの枡空間夫々の上方開口部分は、エアー送給管３０のエアー送給口３０ａ部分を除いて開放状態にあるため、枡空間夫々を粉体で充填せしめるための準備時間を長く取ることができるように形成されており、例えば、乾燥度が低く比較的流動性の悪い粉体を利用した場合であっても枡空間夫々を粉体で確実に充填せしめられるようになり、無駄が無く且つ正確な粉体の送給が可能となるように構成されている。
【００３６】
前記ローター本体２１は、例えば、略中空厚肉円盤状の中央部と、多数の羽根片２４による枡空間部とからなり、下部ケーシング１０内の底部空間に略合致するように形成されている。すなわち、多数の羽根片２４の先端縁部分と下部ケーシング１０の底部内周表面との間には、ローター本体２１の回転がスムーズに行えるように僅かな隙間ができるよう（或いは隙間ができないよう）形成されている。
【００３７】
前記キャップ体２２は、例えば、上部を僅かに切り落としたような略中空円錐台状に形成され、その底面は、ローター本体２１の中央部上面を覆い、その上面には、上部が先鋭となっている固定軸２３の頭部が配されるようにして、ローター本体２１に固定されている。すなわち、キャップ体２２は、上部ケーシング１からキャップ体２２の上に落下してきた粉体をローター本体２１の枡空間夫々にバランス良く誘導できるように形成されている。
【００３８】
前記エアー送給管３０は、例えば、エルボ状に形成され、そのエアー送給口３０ａが下部ケーシング１０の外側に配され、その吹出口３０ｂが下部ケーシング１０の内側に配されるように形成してある。しかも、吹出口３０ｂは、ローター２０の羽根片２４の移動空間上方に配されると共に、一つの枡空間に対応するように配されている。尚、エアー送給口３０ａには、加圧エアーを供給可能なホース等が接続されるようになる。
【００３９】
前記吐出管３１は、例えば、略エルボ状に形成され、その吸込口３１ａが下部ケーシング１０の底板に穿設した貫通孔部分に配され、そのエアー送給口３１ｂと吐出口３１ｃが下部ケーシング１０の外側に配されるように形成してある。しかも、吸込口３１ａ（下部ケーシング１０の底板の貫通孔）は、ローター２０の羽根片２４の移動空間下方に配されると共に、エアー送給管３０の吹出口３０ｂに対向するように配されている。すなわち、所定位置に到達したローター２０の枡空間内の粉体を、エアー送給管３０の吹出口３０ｂからの加圧エアーと重力により貫通孔を介して吸込口３１ａから吐出管３１内に確実に且つスムーズに送ることができるように形成してある。
【００４０】
また、前記吐出口３１ｃには、送給パイプＰが接続され、吐出管３１内に送給された粉体を送給パイプＰ内に送ると共に、送給パイプＰ内を搬送できるように形成されている。
尚、エアー送給口３１ｂは、例えば、吐出管３１の中央湾曲部分に配され、吐出口３１ｃに対して直線的に結ぶような位置に配されている。しかも、エアー送給口３１ｂには、加圧エアーを供給可能なホース等が接続されるようになる。すなわち、吐出管３１内の粉体が、エアー送給口３１ｂからの加圧エアーによってよりスムーズに送給パイプＰ内を搬送できるように形成されている。
【００４１】
図中３５は、例えば、その基端部分が下部ケーシング１０に固定され、その先端部分がキャップ体２２の外表面に接するように（或いは、接しなくても良い）配されて、キャップ体２２外表面に粉体が残ったような場合に、これを確実に掻き落とせるように形成された掻き落し具である。尚、この掻き落し具３５は、設けなくても良い。
【００４２】
図中４０は、下部ケーシング１０やモータ４１等を支える適宜架台で、この架台４０は、図示例に限定されることなく適宜自由に設定、変更できる。
【００４３】
前記送給パイプＰは、例えば、使い勝手の良い可撓性を有するホースを使用しても良いし、或いは、可撓性のない（或いは少ない）パイプを利用しても良い。
【００４４】
前記モータ４１は、図示例では、回転体５を回転せしめるモータ４１と、ローター２０を回転せしめるモータ４１とを夫々架台４０に配置してあるが、ギヤボックスと、クラッチとを利用することにより、一つのモータ４１で、回転体５の回転とローター２０の回転を制御できるように構成しても良い。
また、モータ４１と回転体５、及びモータ４１とローター２０夫々の連繋手段は、図示例のようなスプロケットとチェーンによる手段に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００４５】
図中Ｃは、前記ホッパー６の上部に装着される粉塵吸引装置を示し、この粉塵吸引装置Ｃは、ホッパー６の上部を覆うように取付けられると共に、粉体を搬送するベルトコンベヤ５５の先端部分を受入れ可能となるように形成されるカバー５０を備えたものである。
そして、このカバー５０には、コンベヤ挿入口５１と、このコンベヤ挿入口５１の反対側に配される吸引口５２とが形成されている。
すなわち、吸引口５２には、適宜集塵器の吸引路が接続されて、ベルトコンベヤ５５先端からの粉体の落下時に生じる粉塵を、吸引口５２から確実に吸引できるようにして、作業環境が優れたものとなるよう構成してある。
【００４６】
ところで、ベルトコンベヤ５５の先端部分には、この部分を囲うような仕切シート５３を装着して、ベルトコンベヤ５５の先端部分と吸引口５２との間に仕切シート５３が配置されるように形成しても良い。すなわち、ベルトコンベヤ５５の先端から落下している粉体を吸引口５２が直接的に吸引してしまうのを防ぐことができて、カバー５０内で舞い上がった粉塵のみを確実に且つスムーズに吸引できるようになる。
【００４７】
前記カバー５０は、例えば、適宜金属材や適宜合成樹脂材や適宜複合材によって構成されており、ホッパー６の上端縁に設けたフランジ部にボルト・ナットによって固定できるように構成されている。
しかも、コンベヤ挿入口５１は、ベルトコンベヤ５５の先端部分を僅かな隙間を残して受入れられるように形成されている。尚、コンベヤ挿入口５１に連続するカバー５０の上部は、上方に揺動できるように構成して、ベルトコンベヤ５５の受入れ（設置）や取外し等がより簡単に行えるように形成しても良い。
【００４８】
前記吸引口５２は、例えば、カバー５０に短円筒状の筒体を接続することにより構成され（図６、図７参照）、この筒体の先端部分には、集塵器に接続された適宜ホースやパイプが接続されている。
【００４９】
前記仕切シート５３は、例えば、比較的厚くて軽い適宜シート材によって構成され、ベルトコンベヤ５５の先端部分を平面略円弧状に囲えるように形成されている（図７参照）。尚、この仕切シート５３は、ベルトコンベヤ５５のフレーム部分に装着されているが、カバー５０に装着するようにしても良い。また、仕切シート５３は、カバー５０内に設けなくても良い。
【００５０】
ところで、粉体送給機の具体的構成、形状、寸法、粉体貯留装置Ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、上部ケーシング１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、投入口１ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、上部開閉体２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、クランク軸３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、上部開閉レバー４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、回転体５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ホッパー６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、加圧口７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、排気口８の具体的構成、形状、寸法、配設位置、粉体送出装置Ｂの具体的構成、形状、寸法、配設位置、下部ケーシング１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連通口１０ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、下部開閉体１１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、クランク軸１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、下部開閉レバー１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、スイッチ１４の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、粉体感知センサー１５の具体的構成、寸法、数、配設位置、加圧口１７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、排気口１８の具体的構成、形状、寸法、配設位置、ローター２０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローター本体２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、キャップ体２２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、固定軸２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、羽根片２４の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、回転軸２５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、スプロケット２６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、エアー送給管３０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、エアー送給口３０ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、吹出口３０ｂの具体的構成、形状、寸法、配設位置、吐出管３１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、吸込口３１ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、エアー送給口３１ｂの具体的構成、形状、寸法、配設位置、吐出口３１ｃの具体的構成、形状、寸法、配設位置、掻き落し具３５の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、架台４０の具体的構成、形状、寸法、材質、モータ４１の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、送給パイプＰの具体的構成、形状、寸法、材質、カバー５０の具体的構成、形状、寸法、材質、コンベヤ挿入口５１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、吸引口５２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、仕切シート５３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ベルトコンベヤ５５の具体的構成、形状、寸法等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００５１】
本発明の粉体送給機は、前述の如く構成されており、次に、その使用例について説明する。
先ず、粉体は、ベルトコンベヤ５５によってその先端部分からホッパー６内に投入される。このとき、ベルトコンベヤ５５の先端部分から落下する際にカバー５０内で舞い上がった粉体の一部は、集塵器によって吸引口５２から吸引されるようになる。
【００５２】
そして、ホッパー６内に投入された粉体は、上部開閉レバー４の揺動により、上部開閉体２が揺動して投入口１ａが開かれると、上部ケーシング１内に落下する。このとき、上部ケーシング１内は大気圧と同じ状態となるようにしておく。また、所定量の粉体が上部ケーシング１内に落下したときには、上部開閉レバー４を揺動させて、投入口１ａを上部開閉体２で閉じておく。
【００５３】
次に、上部ケーシング１内の粉体は、下部開閉レバー１３の揺動により、下部開閉体１１が揺動して連通口１０ａが開かれると、下部ケーシング１０内に落下する。このとき、下部開閉レバー１３がスイッチ１４を押圧して、モータ４１により回転体５が回転することで、上部ケーシング１内の粉体がよりスムーズに且つ確実に下部ケーシング１０内に順次落下するようになる。
【００５４】
更に、連通口１０ａから下方に落下した粉体は、ローター２０のキャップ体２２の上に落下すると共に、キャップ体２２外表面を滑落して、ローター本体２１の外周部分に形成した枡空間夫々をバランス良く充填するようになる。尚、キャップ体２２外表面を滑落しないで留まっているような粉体は、掻き落し具３５によって強制的に落とされる。また、所定量の粉体が下部ケーシング１０内に落下したときには、下部開閉レバー１３を揺動させて、連通口１０ａを下部開閉体１１で閉じておく。
【００５５】
それから、枡空間夫々に充填された粉体は、水平回転するローター２０により所定位置にあるエアー送給管３０の吹出口３０ｂ下方（且つ吐出管３１の吸込口３１ａ上方）に順次移動する。
【００５６】
しかも、所定位置に移動した枡空間の粉体は、エアー送給管３０のエアー送給口３０ａから常時送られてくると共に、吹出口３０ｂから噴出される加圧エアーによって、吸込口３１ａから吐出管３１内に送給される。
【００５７】
そして、吐出管３１内に送給された粉体は、エアー送給口３１ｂから吐出管３１内に常時送られてくる加圧エアーの圧力も利用して、吐出口３１ｃから送給パイプＰ内にスムーズに且つ強力に送給されると共に、長い送給パイプＰ内を確実に搬送されるようになる。
【００５８】
尚、下部ケーシング１０内には、エアー送給管３０内に送給される加圧エアーとは別に、加圧口１７からも加圧エアーが送給され、この加圧エアーは送給パイプＰ内を搬送される粉体の搬送圧力としても利用されている。
【００５９】
また、加圧口７から供給されて上部ケーシング１内を加圧可能な加圧エアーは、粉体送出装置Ｂで送給パイプＰ内に粉体を送給している（及び粉体が送給パイプＰ内を搬送されている）ときに、粉体貯留装置Ａの上部ケーシング１内から粉体を下部ケーシング１０内に補充する際、下部ケーシング１０内の圧力が低下して送給パイプＰ内の搬送圧力が低下しないようにすると共に、上部ケーシング１内の粉体がスムーズに落下できるようにしている。
【００６０】
更に、ホッパー６から粉体を上部ケーシング１内に補充する際には、ホッパー６内の粉体がスムーズに上部ケーシング１内に落下するように、排気口８を開いて上部ケーシング１内の圧力を大気圧まで下げてから上部開閉体２を揺動せしめて投入口１ａを開くようにする。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の粉体送給機を例示する一部切欠概略正面図である。
【図２】本発明の粉体送給機を例示する概略側面図である。
【図３】本発明の粉体送給機のローター部分を例示する一部切欠正面図である。
【図４】本発明の粉体送給機のローターを例示する斜視図である。
【図５】本発明の粉体送給機の他の実施例を示す一部切欠概略正面図である。
【図６】本発明の粉体送給機に形成される粉塵吸引装置を例示する概略正面図である。
【図７】本発明の粉体送給機に形成される粉塵吸引装置を例示する概略平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ      粉体貯留装置
１      上部ケーシング
１ａ    投入口
２      上部開閉体
３      クランク軸
４      上部開閉レバー
５      回転体
６      ホッパー
７      加圧口
８      排気口
Ｂ      粉体送出装置
１０    下部ケーシング
１０ａ  連通口
１１    下部開閉体
１２    クランク軸
１３    下部開閉レバー
１４    スイッチ
１５    粉体感知センサー
１７    加圧口
１８    排気口
２０    ローター
２１    ローター本体
２２    キャップ体
２３    固定軸
２４    羽根片
２５    回転軸
２６    スプロケット
３０    エアー送給管
３０ａ  エアー送給口
３０ｂ  吹出口
３１    吐出管
３１ａ  吸込口
３１ｂ  エアー送給口
３１ｃ  吐出口
３５    掻き落し具
４０    架台
４１    モータ
Ｃ      粉塵吸引装置
５０    カバー
５１    コンベヤ挿入口
５２    吸引口
５３    仕切シート
５５    ベルトコンベヤ
Ｐ      送給パイプ
【図１】
2010155670.tif 000003
【図２】
2010155670.tif 000004
【図３】
2010155670.tif 000005
【図４】
2010155670.tif 000006
【図５】
2010155670.tif 000007
【図６】
2010155670.tif 000008
【図７】
2010155670.tif 000009