(57)【要約】【課題】接続対象物同士の位置決め精度を高くし、嵌合精度を高くすることができる接続対象物嵌合・離脱駆動装置を提供する。【解決手段】ケーブルコネクタ１５の嵌合・離脱方向ＤＦと直交する仮想平面上のヘッダーコネクタ２３の位置決めをするために、フランジ１３と嵌合してフランジ１３を位置決めする切欠き５１ｆをインナーフレーム５に形成する。【選択図】図２
2010003574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の接続対象物と他方の接続対象物とを嵌合・離脱する接続対象物嵌合・離脱駆動装置において、
前記一方の接続対象物を保持する保持枠を有する操作部材と、
前記操作部材を前記嵌合・離脱方向へ移動可能に収容するインナーフレームと、
前記嵌合・離脱方向と直交する方向に沿って初期位置と嵌合完了位置との間を移動可能に前記インナーフレームに装着され、前記初期位置から前記嵌合完了位置へ移動するとき前記操作部材を前記他方の接続対象物の方へ案内して前記一方の接続対象物を前記他方の接続対象物に嵌合させるアウターフレームと、
前記アウターフレームに前記嵌合・離脱方向と直交する方向の駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、
前記他方の接続対象物に連結され、前記インナーフレームに嵌合されるフランジとを備え、
前記一方の接続対象物に対する前記他方の接続対象物の前記嵌合・離脱方向と直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部が、前記インナーフレームに形成されている
ことを特徴とする接続対象物嵌合・離脱駆動装置。
【請求項２】
前記第１位置決め部が位置決め用切欠きであることを特徴とする請求項１記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置。
【請求項３】
前記一方の接続対象物に対する前記他方の接続対象物の前記嵌合・離脱方向の位置を決める第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置。
【請求項４】
前記第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成され、前記嵌合・離脱方向と直交する方向へ延びる位置決め溝と、前記インナーフレーム及び前記アウターフレームにそれぞれ形成され、前記フランジに設けられた前記突起部を前記ガイド溝に導く導入用切欠きとで構成されていることを特徴とする請求項３記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置。
【請求項５】
一方のコネクタと、このコネクタに嵌合可能な他方のコネクタと、両コネクタを嵌合・離脱する接続対象物嵌合・離脱駆動装置とを備えるコネクタ装置において、
前記一方のコネクタを保持する保持枠を有する操作部材と、
前記操作部材を前記嵌合・離脱方向へ移動可能に収容するインナーフレームと、
前記嵌合・離脱方向と直交する方向に沿って初期位置と嵌合完了位置との間を移動可能に前記インナーフレームに装着され、前記初期位置から前記嵌合完了位置へ移動するとき前記操作部材を前記他方のコネクタの方へ案内して前記一方のコネクタを前記他方のコネクタに嵌合させるアウターフレームと、
前記アウターフレームに前記嵌合・離脱方向と直交する方向の駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、
前記他方のコネクタに連結され、前記インナーフレームに嵌合されるフランジとを備え、
前記一方のコネクタに対する前記他方のコネクタの前記嵌合・離脱方向と直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部が、前記インナーフレームに形成されている
ことを特徴とするコネクタ装置。
【請求項６】
前記第１位置決め部が位置決め用切欠きであることを特徴とする請求項５記載のコネクタ装置。
【請求項７】
前記一方のコネクタに対する前記他方のコネクタの前記嵌合・離脱方向の位置を決める第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成されている
ことを特徴とする請求項５又は６記載のコネクタ装置。
【請求項８】
前記第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成され、前記嵌合・離脱方向と直交する方向へ延びる位置決め溝と、前記インナーフレーム及び前記アウターフレームにそれぞれ形成され、前記フランジに設けられた前記突起部を前記ガイド溝に導く導入用切欠きとで構成されていることを特徴とする請求項７記載のコネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は接続対象物同士を嵌合・離脱する接続対象物嵌合・離脱駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタ同士を嵌合・離脱するコネクタ駆動装置が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタ駆動装置は、一方のコネクタを保持する操作枠と、操作枠をスライド可能に収容する操作枠収容体と、操作枠を駆動するスライダと、操作枠のスライドを規制するロックとを備えている。
【０００４】
操作枠は、コネクタの保持部と、被駆動部と、ロックと係合する係合部とを有する。
【０００５】
スライダは、ロックを移動させるロック移動用カム溝と、被駆動部を駆動する操作枠駆動用カム溝とを有する。
【０００６】
このコネクタ駆動装置では、対向配置されるコネクタ同士をスライダをスライドさせて嵌合・離脱させることができる。
【特許文献１】特開２００２−３１３５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のコネクタでは、コネクタ同士を嵌合させる前に筐体のパネルを介してコネクタ同士の位置決めを行っているためコネクタ同士の嵌合精度が低くかった。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は嵌合・離脱方向と直交する方向の接続対象物同士の嵌合精度を高くすることができる接続対象物嵌合・離脱駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため請求項１の発明は、一方の接続対象物と他方の接続対象物とを嵌合・離脱する接続対象物嵌合・離脱駆動装置において、前記一方の接続対象物を保持する保持枠を有する操作部材と、前記操作部材を前記嵌合・離脱方向へ移動可能に収容するインナーフレームと、前記嵌合・離脱方向と直交する方向に沿って初期位置と嵌合完了位置との間を移動可能に前記インナーフレームに装着され、前記初期位置から前記嵌合完了位置へ移動するとき前記操作部材を前記他方の接続対象物の方へ案内して前記一方の接続対象物を前記他方の接続対象物に嵌合させるアウターフレームと、前記アウターフレームに前記嵌合・離脱方向と直交する方向の駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記他方の接続対象物に連結され、前記インナーフレームに嵌合されるフランジとを備え、前記一方の接続対象物に対する前記他方の接続対象物の前記嵌合・離脱方向と直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部が、前記インナーフレームに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上述のように、一方の接続対象物に対する他方の接続対象物の嵌合・離脱方向と直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部がインナーフレームに形成されているので、接続対象物同士をパネルを介さずに位置決めできる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置において、前記第１位置決め部が位置決め用切欠きであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置において、前記一方の接続対象物に対する前記他方の接続対象物の前記嵌合・離脱方向の位置を決める第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載の接続対象物嵌合・離脱駆動装置において、前記第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成され、前記嵌合・離脱方向と直交する方向へ延びる位置決め溝と、前記インナーフレーム及び前記アウターフレームにそれぞれ形成され、前記フランジに設けられた前記突起部を前記ガイド溝に導く導入用切欠きとで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、一方のコネクタと、このコネクタに嵌合可能な他方のコネクタと、両コネクタを嵌合・離脱する接続対象物嵌合・離脱駆動装置とを備えるコネクタ装置において、前記一方のコネクタを保持する保持枠を有する操作部材と、前記操作部材を前記嵌合・離脱方向へ移動可能に収容するインナーフレームと、前記嵌合・離脱方向と直交する方向に沿って初期位置と嵌合完了位置との間を移動可能に前記インナーフレームに装着され、前記初期位置から前記嵌合完了位置へ移動するとき前記操作部材を前記他方のコネクタの方へ案内して前記一方のコネクタを前記他方のコネクタに嵌合させるアウターフレームと、前記アウターフレームに前記嵌合・離脱方向と直交する方向の駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、前記他方のコネクタに連結され、前記インナーフレームに嵌合されるフランジとを備え、前記一方のコネクタに対する前記他方のコネクタの前記嵌合・離脱方向と直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部が、前記インナーフレームに形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５記載のコネクタ装置において、前記第１位置決め部が位置決め用切欠きであることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項５又は６記載のコネクタ装置において、前記一方のコネクタに対する前記他方のコネクタの前記嵌合・離脱方向の位置を決める第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７記載のコネクタ装置において、前記第２位置決め部が、前記アウターフレームに形成され、前記嵌合・離脱方向と直交する方向へ延びる位置決め溝と、前記インナーフレーム及び前記アウターフレームにそれぞれ形成され、前記フランジに設けられた前記突起部を前記ガイド溝に導く導入用切欠きとで構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、嵌合・離脱方向と直交する方向の接続対象物同士の嵌合精度を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はこの発明の一実施形態の接続対象物嵌合・離脱駆動装置の斜視図、図２は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の分解斜視図、図３は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の正面図、図４Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の第１の操作部材の正面図、図４Ｂは同第１の操作部材の側面図、図５Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の第２の操作部材の正面図、図５Ｂは同第２の操作部材の側面図、図６は図３のVI−VI線に沿う断面図、図７は図１の示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置のインナーフレームと基板に固定されたフランジとを組み合わせる前の状態を示す斜視図、図８Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の使用状態を示す正面図、図８Ｂは同平面図、図８Ｃは同側面図、図９は図７に示すパネルの正面図、図１０Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置のフランジが固定された基板の正面図、図１０Ｂは同フランジが固定された基板の側面図である。
【００２１】
図７に示すように、接続対象物嵌合・離脱駆動装置１はインナーフレーム５に保持されたケーブルコネクタ（一方の接続対象物）１５と基板２１に実装されたヘッダーコネクタ（他方の接続対象物）２３とを嵌合・離脱する装置である。インナーフレーム５は図示しないスーパーコンピュータ等の筐体のパネル１７に固定されている。
【００２２】
図１、図２、図３、図７に示すように、接続対象物嵌合・離脱駆動装置１は第１、第２の操作部材３，３´とインナーフレーム５と一対のスライダ（アウターフレーム）７と駆動伝達装置（駆動伝達手段）９とフレームプレート１１と一対のフランジ１３とを備える。
【００２３】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、第１の操作部材３は保持枠３１と一対のモールドボス３２とで構成されている。
【００２４】
保持枠３１は金属板に打抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されている。保持枠３１はプレート状部３１ａと一対の固定部３１ｂと一対のロック部３１ｃとを有する。
【００２５】
プレート状部３１ａの上部には切欠き３１ｄが形成されている。切欠き３１ｄは第２の操作部材３´と区別するための目印である。
【００２６】
一対の固定部３１ｂはプレート状部３１ａの両側部にそれぞれ連結されている。固定部３１ｂにモールドボス３２が固定される。
【００２７】
一対のロック部３１ｃはケーブルコネクタ１５（図７、図１０Ａ、図１０Ｂ参照）の幅方向Ｗで互いに対向する。ロック部３１ｃはばね部３１ｅと爪部３１ｆとで構成されている。ばね部３１ｅは固定部３１ｂの下端に連結されている。爪部３１ｆはばね部３１ｅの上部に連結され、幅方向Ｗへ突出している。一対のロック部３１ｃはこれらの間に配置されたケーブルコネクタ１５をロックし、挟持する。
【００２８】
モールドボス３２は合成樹脂で形成され、圧入により保持枠３１に連結される。モールドボス３２は固定部３２ａとボス部３２ｂとを有する。固定部３２ａは保持枠３１の固定部３１ｂに固定される。ボス部３２ｂは固定部３２ａに連結され、幅方向Ｗへ突出している。
【００２９】
図５Ａ、図５Ｂに示すように、第２の操作部材３´は保持枠３１´と一対のモールドボス３２´とで構成されている。保持枠３１´の切欠き３１ｄ´の位置が保持枠３１の切欠き３１ｄの位置と異なる点を除き、保持枠３１の各部と保持枠３１´の各部との間に相違はないので、保持枠３１´の各部に保持枠３１の各部と同じ符号を付して保持枠３１´の説明を省略する。モールドボス３２´のボス部３２ｂ´の位置がモールドボス３２のボス部３２ｂの位置と異なる点を除き、モールドボス３２の各部とモールドボス３２´の各部との間に相違はないので、モールドボス３２´の各部にモールドボス３２の各部と同じ符号を付してモールドボス３２´の説明を省略する。
【００３０】
図２に示すように、インナーフレーム５はほぼフレーム状であり、合成樹脂で形成されている。インナーフレーム５は側壁５１，５１，５３，５３を有する。
【００３１】
側壁５１，５１はケーブルコネクタ１５（図７、図１０Ａ、図１０Ｂ参照）のコネクタ配列方向（嵌合・離脱方向ＤＦと直交する方向）ＤＣに沿って延び、間隔をあけて互いに対向している。側壁５１の外面には凹部５１ａが形成されている。凹部５１ａはコネクタ配列方向ＤＣへ延びている。凹部５１ａにはスライダ７がコネクタ配列方向ＤＣへスライドできるように収容される。
【００３２】
側壁５１の中央部を除き、側壁５１には複数のガイド長孔５１ｂが等間隔に形成されている。ガイド長孔５１ｂは第１側壁５１の上端近傍から下端にかけて形成され、ケーブルコネクタ１５の嵌合・離脱方向ＤＦへ延びている。ガイド長孔５１ｂは凹部５１ａに通じている。ガイド長孔５１ｂはモールドボス３２，３２´のボス部３２ｂ，３２ｂ´を嵌合・離脱方向ＤＦへガイドする。ボス部３２ｂ，３２ｂ´はガイド長孔５１ｂを通じて収容凹部５１ａ内に突出する。
【００３３】
側壁５１の中央部を除き、側壁５１の内面には複数のガイド片５１ｃが等間隔に形成されている。ガイド片５１ｃは側壁５１の上端から下端にかけて形成され、ケーブルコネクタ１５の嵌合・離脱方向ＤＦへ延びている。ガイド片５１ｃはガイド長孔５１ｂに隣接し、操作部材３，３´を嵌合・離脱方向ＤＦへ案内する。
【００３４】
側壁５１の上面には、３つの切欠き５１ｄが形成されている。切欠き５１ｄは収容凹部５１ａに通じ、フランジ１３の後述するピン１３１を収容凹部５１ａに導く。
【００３５】
また、側壁５１の上面には、係合孔５１ｅが形成されている。係合孔５１ｅは収容凹部５１ａに通じ、フレームプレート１１の後述する係合片１１３を受け容れる。
【００３６】
更に、側壁５１の上面には、大きな切欠き５１ｆが形成されている。切欠き５１ｆはコネクタ配列方向ＤＣへ延び、３つの切欠き５１ｄに連なり、フランジ１３を受け容れる。フランジ１３が切欠き５１ｆに受容されることによってフランジ１３のコネクタ配列方向ＤＣに沿った動きと嵌合離脱方向ＤＦ及びコネクタ配列方向ＤＣに直交する方向の動きとが阻止される。切欠き５１ｆによってケーブルコネクタ１５に対するヘッダーコネクタ２３の嵌合・離脱方向ＤＦと直交する仮想平面上の位置を決める第１位置決め部が構成されている。
【００３７】
図２に示すように、側壁５３，５３は嵌合・離脱方向ＤＦ及びコネクタ配列方向ＤＣに直交する方向へ延び、間隔をあけて互いに対向している。側壁５３，５３は側壁５１，５１の端部に連結されている。
【００３８】
側壁５３の上面には突起５３ａが形成されている。突起５３ａには孔５３ｂが形成されている。突起５３ａの高さ寸法は後述するパネル１７（図７参照）の厚さ寸法よりも大きい。
【００３９】
また、側壁５３には孔５３ｃが形成されている。孔５３ｃにはインサート５５が圧入されている。
【００４０】
図２に示すように、一対のスライダ（アウターフレーム）７は、コネクタ配列方向ＤＣに沿って初期位置（スライダ７が保持部材３，３´をヘッダーコネクタ２３（図７参照）の方へガイドする前のスライダの位置（図１６参照））と嵌合完了位置（スライダ７が全てのケーブルコネクタ１５（図７参照）をヘッダーコネクタ２３に嵌合し終えたときのスライダの位置（図１７参照））との間を移動可能にインナーフレーム５の収容凹部５１ａに収容されている。
【００４１】
スライダ７はほぼ角柱状であり、合成樹脂で形成されている。スライダ７の上面には３つの切欠き（導入用切欠き）７１が形成されている。スライダ７が初期位置にあるとき、切欠き７１は嵌合・離脱方向ＤＦでインナーフレーム５の切欠き５１ｄに対向する。
【００４２】
スライダ７の外側面には収容溝（位置決め溝）７２が形成されている。収容溝７２はコネクタ配列方向ＤＣへ延び、３つの切欠き７１に通じている。スライダ７が初期位置にあるとき、収容溝７２は切欠き７１を通じて切欠き５１ｄに通じる。スライダ７が初期位置にあるとき、フランジ１３（図７参照）のピン１３１が切欠き５１ｄ，７１を通じて収容溝７２に収容される。スライダ７が初期位置から嵌合完了位置へ移動するとき、ピン１３１は収容溝７２の内壁に接触しながら相対的にコネクタ配列方向ＤＣへ動く。収容溝７２の溝幅はピン１３１の外径よりもわずかに大きいので、ピン１３１の嵌合・離脱方向ＤＦのへ移動は阻止される。上述の切欠き７１と収容溝７２とでケーブルコネクタ１５に対するヘッダーコネクタ２３の嵌合・離脱方向ＤＦの位置を決める第２位置決め部が構成されている。
【００４３】
スライダ７の内側面には第１、第２カム溝７３，７４が形成されている。第１カム溝７３はコネクタ配列方向ＤＣに沿って延び、ほぼクランク状に屈曲している。第１カム溝７３には第１の操作部材３のボス部３２ｂが摺動可能に挿入される。第２カム溝７４はコネクタ配列方向ＤＣに沿って延び、ほぼクランク状に屈曲し、第１カム溝７３の上方に位置している。第２カム溝７４には第２の操作部材３´のボス部３２ｂ´が摺動可能に挿入される。このように、第１、第２カム溝７３，７４を重ねるようにスライダ７に設けたので、スライダ７の長さ及びスライダ７のスライド距離が短くなる。
【００４４】
スライダ７の一端部には、凹部７５が形成されている。凹部７５にはネジ挿入孔７６が形成されている。
【００４５】
図１、図２に示すように、駆動伝達装置９は筐体９１と連結体９２とカム９３と蓋体９５とを有する。
【００４６】
筐体９１の側壁９１ａには２つの切欠き９１ｆが形成されている。切欠き９１ｆを通じてスライダ７の一端部が筐体９１内に挿入される。
【００４７】
また、側壁９１ａには２つの孔９１ｇが形成されている。孔９１ｇ通じて平座金９６２及びスプリング９６３を装着した六角穴付ボルト９６１がインナーフレーム５の側壁５３の孔５３ｃに圧入されたインサート５５にねじ込まれる。これにより、筐体９１がインナーフレーム５に固定される。
【００４８】
側壁９１ａの上部と、側壁９１ａと間隔をあけて対向する側壁９１ｂの上部とには、タップネジ９８用の穴９１ｈが形成されている。
【００４９】
筐体９１の底板９１ｅにはレール９１ｊが形成されている。レール９１ｊはコネクタ配列方向ＤＣに沿って延びている。
【００５０】
連結体９２はほぼ板状である。連結体９２の上部には溝９２ａが形成されている。溝９２ａの長手方向は嵌合・離脱方向ＤＦ及びコネクタ配列方向ＤＣに直交する。連結体９２は筐体９１内にコネクタ配列方向ＤＣへ移動可能に配置される。連結体９２の下部には凹部９２ｂが形成されている。凹部９２ｂはレール９１ｊに嵌合し、連結体９２はレール９１ｊによってコネクタ配列方向ＤＣへ案内される。連結体９２の両側部には凸部９２ｃが形成されている。凸部９２ｃは筐体９１内に挿入されたスライダ７の凹部７５に嵌合する。スライダ７のネジ挿入孔７６に挿入されたタップネジ７７によってスライダ７と連結体９２とが連結される。
【００５１】
図６に示すように、カム９３は操作軸９３ａとプレート９３ｂとピン９３ｃとを有する。操作軸９３ａは蓋体９５の後述する孔９５ｄに通され、Ｅリング９７が装着される。これにより、操作軸９３ａは蓋体９５に回転可能に取り付けられる。
【００５２】
プレート９３ｂの平面形状はほぼ鍵穴形状である。プレート９３ｂは操作軸９３ａの下端に固定されている。プレート９３ｂの上面には凹部９３ｄ，９３ｅ（図２参照）が形成されている。
【００５３】
ピン９３ｃはプレート９３ｂの先端部（凹部９３ｄが形成されている側の端部）の下面に固定されている。ピン９３ｃは連結体９２の溝９２ａに移動可能に挿入されている。
【００５４】
蓋体９５は筐体９１の上端を覆う。図２に示すように、蓋体９５には凹部９５ａが形成されている。凹部９５ａはインナーフレーム５の突起５３ａが収容される。
【００５５】
また、蓋体９５には４つの凹部９５ｂが形成されている。凹部９５ｂには孔９５ｃが形成されている。孔９５ｃを通じて筐体９１の穴９１ｈに挿入されたタップネジ９８によって蓋体９５は筐体９１に固定される。
【００５６】
また、蓋体９５には孔９５ｄが形成されている。孔９５ｄにはカム９３の操作軸９３ａが通される。
【００５７】
更に、蓋体９５には孔９５ｅが形成されている。孔９５ｅにはプレスフィットプランジャ９９が収容されている（図６参照）。プレスフィットプランジャ９９の下端部の外径は他の部分よりも大きいので、孔９５ｅに収容されたプレスフィットプランジャ９９が蓋体９５の上方へ抜けない。
【００５８】
図２に示すように、フレームプレート１１はインナーフレーム５の側面及び底面を覆う。フレームプレート１１は金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成され、底板部１１１と２つの側板部１１２とを有する。底板部１１１には２つの窓孔１１１ａが形成されている。側板部１１２は底板部１１１の両側部に連結されている。側板部１１２の上部には係合片１１３が連結されている。係合片１１３はほぼＵ字形であり、係合片１１３の先端部は上に向かって直角に折り曲げられている。係合片１１３の先端部はインナーフレーム５の係合孔５１ｅの下方から係合孔５１ｅに挿入され、係合孔５１ｅの内面に形成された突起（図示せず）に引っ掛けられる。これにより、フレームプレート１１はインナーフレーム５に固定される。フレームプレート１１がインナーフレーム５に固定されると、底板１１１の窓孔１１１ａの周辺部分でインナーフレーム５のガイド長孔５１ｂの下端が塞がれ、操作部材３，３´のモールドボス３２のボス部３２ｂ，３２ｂ´がガイド長孔５１ｂから抜け落ちなくなる。また、インナーフレーム５の収容凹部５１ａが側板部１１２によって覆われ、スライダ７がインナーフレーム５の幅方向Ｗへ動くのを阻止する。
【００５９】
図７、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃ、図９に示すように、インナーフレーム５はパネル１７に固定される。パネル１７は窓孔１７ａと切欠き１７ｂと孔１７ｃとを有する。窓孔１７ａは操作部材３，３´を露出させる。切欠き１７ｂはインナーフレーム５の突起５３ａを収容する。孔１７ｃは操作軸９３ａを通す。
【００６０】
インナーフレーム５の突起５３ａをパネル１７の切欠き１７ｂに嵌め、切欠き１７ｂの幅寸法よりも大きな外径寸法を有する座金を有する座金組込ねじを孔５３ｂにねじ込むことによってインナーフレーム５はパネル１７に固定される。突起５３ａの高さ寸法はパネル１７の厚さ寸法よりも大きいので、インナーフレーム５はパネル１７にフローティング状態に固定される。
【００６１】
図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、一対のフランジ１３，１３は互いに間隔をあけて平行に基板２１に配置されている。
【００６２】
フランジ１３はほぼ板状である。フランジ１３の内側面には３つのピン１３１が設けられている。
【００６３】
基板２１にはケーブルコネクタ１５の相手側コネクタであるヘッダーコネクタ２３が実装されている。
【００６４】
図１１は接続対象物嵌合・離脱駆動装置の蓋体を外した状態を示す斜視図、図１２はスライダが初期位置にあるときの駆動伝達装置の一部の平面図、図１３は図１２のＸIII−ＸIII線に沿う断面図、図１４はスライダが嵌合完了位置にあるときの駆動伝達装置の一部の平面図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図、図１６はスライダが初期位置にあるときの図３のＸVI−ＸVI線に沿う断面図、図１７はスライダが嵌合完了位置にあるときの図３のＸVI−ＸVI線に沿う断面図、図１８はスライダが嵌合完了位置にあるときの接続対象物嵌合・離脱駆動装置の平面図である。
【００６５】
次に、接続対象物嵌合・離脱駆動装置１の動作について説明する。
【００６６】
図１１、図１２、図１３、図１６に示すように、スライダ７が初期位置にあるとき、駆動伝達装置９のプレート９３ｂの凹部９３ｄにプレスフィットプランジャ９９の先端が軽く嵌り、カム９３が初期位置で仮固定される。この状態からカム９３の操作軸９３ａをボックスドライバ（図示せず）によって時計回りに回転させると（図１１参照）、プレート９３ｂが回転するとともに、ピン９３ｃが連結体９２を押圧し（図６参照）、連結体９２がインナーフレーム５の方へ移動する。
【００６７】
図１４、図１５に示すように、操作軸９３ａを止まるまで回転させると、ピン９３ｃが連結体９２をインナーフレーム５の近くまで移動させる。この連結体９２の動きによって、スライダ７は、図１７に示すように、嵌合完了位置まで移動する。
【００６８】
スライダ７が嵌合完了位置まで移動すると、プレート９３ｂの凹部９３ｅにプレスフィットプランジャ９９が軽く嵌り、カム９３が嵌合完了位置で仮固定される。
【００６９】
スライダ７が初期位置から嵌合完了位置まで移動するとき（図１６、図１７参照）、スライダ７の第１カム溝７３は第１の保持部材３のボス部３２ｂを、スライダ７の第２カム溝７４は第２の保持部材３´のボス部３２ｂ´をそれぞれヘッダーコネクタ２３の方へガイドする。このとき、保持部材３，３´がヘッダーコネクタ２３の方へ移動し、ケーブルコネクタ１５がヘッダーコネクタ２３に嵌合する。
【００７０】
また、このとき、フランジ１３のピン１３１はスライダ７の収容溝７２内を相対的に所定距離だけ移動する。図１８に示すように、ピン１３１が所定距離だけ移動したとき、ピン１３１は嵌合・離脱方向ＤＦで収容溝７２の内面に挟まれている。この結果、フランジ１３は嵌合・離脱方向ＤＦへ移動できない状態にあり、その結果、ヘッダーコネクタ２３の嵌合・離脱方向ＤＦの位置決めがなされる。
【００７１】
ケーブルコネクタ１５をヘッダーコネクタ２３から離脱させるには、図１４に示す状態にある操作軸９３ａをボックスドライバを用いて反時計回りに回転させればよい。
【００７２】
図１９は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の駆動伝達装置の配置を変えた状態を示す正面図、図２０はスライダが初期位置にあるときの図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図、図２１はスライダが嵌合完了位置にあるときの図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【００７３】
図１９に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置１では、図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置１と比べて駆動伝達装置９の配置が逆になっている。
【００７４】
スライダ７の駆動方向も逆になるので、図２０、図２１に示すように、第１の操作部材３と第２の操作部材３´との配置を換える必要がある。
【００７５】
以上のように、この実施形態の接続対象物嵌合・離脱駆動装置によれば、インナーフレーム５の切欠き５１ｆによって筐体のパネル１７を介さずに直接フランジ１３の嵌合・離脱方向ＤＦと直交する仮想平面上の位置を正確に位置決めすることができ、その結果、ヘッダーコネクタ２３の嵌合・離脱方向ＤＦと直交する仮想平面上の位置を正確に位置決めすることができる。
【００７６】
また、スライダ７の収容溝７２によってフランジ１３の嵌合・離脱方向ＤＦの位置決めをすることができる。すなわち、従来のコネクタ駆動装置のようにパネルを介して嵌合・離脱方向のコネクタ同士の位置決めを行うのではなく、パネルを介さずにコネクタ同士を位置決めして嵌合するので、ヘッダーコネクタ２３とケーブルコネクタ１５との嵌合精度が高くなる。
【００７７】
更に、操作軸９３ａをボックスドライバを用いて操作できるので、操作軸９３ａを操作するための特別な器具を用いる必要がない。
【００７８】
また、駆動伝達装置９の配置を換えることができるので、操作軸９３ａを操作し易い位置に配置することができる。
【００７９】
なお、上述の実施形態の接続対象物嵌合・離脱駆動装置１は、コネクタ用であるが、この発明の接続対象物嵌合・離脱駆動装置はコネクタ用に限られない。
【００８０】
なお、接続対象物嵌合・離脱駆動装置１とケーブルコネクタ１５とヘッダーコネクタ２１とでコネクタ装置が構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１はこの発明の一実施形態の接続対象物嵌合・離脱駆動装置の斜視図である。
【図２】図２は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の分解斜視図である。
【図３】図３は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の正面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の第１の操作部材の正面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは同第１の操作部材の側面図である。
【図５Ａ】図５Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の第２の操作部材の正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは同第２の操作部材の側面図である。
【図６】図６は図３のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は図１の示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置のインナーフレームと基板に固定されたフランジとを組み合わせる前の状態を示す斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の使用状態を示す正面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは同平面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは同側面図である。
【図９】図９は図７に示すパネルの正面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置のフランジが固定された基板の正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは同フランジが固定された基板の側面図である。
【図１１】図１１は接続対象物嵌合・離脱駆動装置の蓋体を外した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２はスライダが初期位置にあるときの駆動伝達装置の一部の平面図である。
【図１３】図１３は図１２のＸIII−ＸIII線に沿う断面図である。
【図１４】図１４はスライダが嵌合完了位置にあるときの駆動伝達装置の一部の平面図である。
【図１５】図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１６はスライダが初期位置にあるときの図３のＸVI−ＸVI線に沿う断面図である。
【図１７】図１７はスライダが嵌合完了位置にあるときの図３のＸVI−ＸVI線に沿う断面図である。
【図１８】図１８はスライダが嵌合完了位置にあるときの接続対象物嵌合・離脱駆動装置の平面図である。
【図１９】図１９は図１に示す接続対象物嵌合・離脱駆動装置の駆動伝達装置の配置を変えた状態を示す正面図である。
【図２０】図２０はスライダが初期位置にあるときの図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【図２１】図２１はスライダが嵌合完了位置にあるときの図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  接続対象物嵌合・離脱駆動装置
３，３´  操作部材
３１，３１´  保持枠
５  インナーフレーム
５１ｄ  切欠き（導入用切欠き）
５１ｆ  切欠き（第１位置決め部）
７  スライダ（アウターフレーム）
７１  切欠き（導入用切欠き）
７２  収容溝（位置決め溝）
９  駆動伝達装置（駆動伝達機構）
１５  ケーブルコネクタ（一方の接続対象物）
２３  ヘッダーコネクタ（他方の接続対象物）
ＤＦ  嵌合・離脱方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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