(57)【要約】【課題】所定形状のシートを折り曲げて六面体に組み立てられる包装用プラスチックケースにおいて、低廉なコストでケースの成形及び組み立てが可能であり、二つ折りにしたシートを確実且つ容易に開口し立体化できるようにする。【解決手段】ケースを構成するシートＳを、その正面部Ａ、背面部Ｂ及び左右側面Ｃ，Ｄの各面部間の折り曲げ罫線１，２，３，４うち、正面部Ａと側面部Ｃ間の折り曲げ罫線１を当該罫線の上下端部を結んだ線分Ｘからずれた部分を有する湾曲形状に設け、且つ背面部Ｂと側面部Ｄ間の折り曲げ罫線３を前記罫線１と平行な形状に設けて形成する。【選択図】図４
2010285180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のプラスチックシート（Ｓ）を折り曲げて六面体に組み立てられるケースであって、ケースの正面（Ａ）、背面（Ｂ）及び左右側面（Ｃ，Ｄ）の各面部間の折り曲げ罫線（１，２，３，４）うち、正面部（Ａ）と一側の側面部（Ｃ）間の折り曲げ罫線（１）を当該罫線の上下端部を結んだ線分（Ｘ）からずれた部分を有する形状に設け、且つ背面部（Ｂ）と他側の側面部（Ｄ）間の折り曲げ罫線（３）を前記罫線（１）と平行な形状に設けた構成を有することを特徴とする包装用プラスチックケース。
【請求項２】
正面部（Ａ）と一側の側面部（Ｃ）間の折り曲げ罫線（１）が、当該罫線の上下端部を結んだ線分（Ｘ）の一側へ又は両側へ湾曲した部分を有する形状に設けられた請求項１に記載の包装用プラスチックケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品や日用品、その他の物品を収納して販売や展示に供するのに好適な包装用プラスチックケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品などの小間物を包装する容器として、透明度の高いプラスチックにより成形されたシートを打ち抜いて、例えば図８（Ａ）に示されるような、正面Ａ、背面Ｂ、左右側面Ｃ，Ｄ、上下蓋面Ｅ，Ｆ、糊代面Ｇ及び差込み面Ｈの各面部を有する形状のシートＳを形出し、このシートＳを側面部Ｃに糊代面部Ｇを貼り合わせて筒状とし、シート表面に付設された折り曲げ罫線１〜７に沿って前記各面部を折り曲げて六面体に組み立てられるケースが利用されている。
このようなケースは、同図（Ｂ）に示されるように、筒状にしたシートＳを正面部Ａと側面部Ｃの間の罫線１と、背面部Ｂと側面部Ｄの間の罫線３で折り曲げて、偏平な二つ折り状のまま多数積み重ねて保管や運搬に供され、同図（Ｃ）に示されるように、物品を包装する際に二つ折り状のシートＳを開いて立体化し、箱形に組み立てられるが、組み立てを手作業で行う場合と自動製函機により行う場合の何れでも、シートＳの保管状態によっては前記立体化する操作に支障が生じることがあった。
すなわち、二つ折り状のシートＳを多数重ねて保管した場合に、下層のシートＳはその上方のシートＳ群の重みを受けて、図９（Ａ）に示されるように、正面部Ａ及び側面部Ｃと背面部Ｂ及び側面部Ｄが平行にぴったりと密着して略完全な二つ折り状態となり、重なった各面部間に隙間が無く、或いは極めて狭くなって、上下に重なった各面部間を拡開するのに手間を要する。とりわけシートＳの剛性が小さく、罫線１，３が硬い場合は開口させ難く、その場合に二つ折り状態のシートＳの両側端に内向きの力を加えると、同図（Ｂ）に示されるように、中央寄りの罫線２，４でシート全体が「く」の字形に反って折れ曲がり、自動製函機による組み立てが困難になることがあった。
【０００３】
このような二つ折りにしたシートＳを重ねて保管したときに生じる不具合を解消するため、シートＳの各面部間の折り曲げ罫線の内、二つ折りする際に折り曲げられる折り曲げ罫線１，３の破断強度を大きく、その間の折り曲げ罫線２，４の破断強度を小さく設定し、保管場所からシートＳを取り出した際に各面部間に作用する反り方向の反発力により、折れ重なった各面部間が広がるように設けた構成のケースが知られている（例えば特許文献１参照）。
また、シートＳを二つ折りにした状態で中央寄りに位置する罫線４に曲げ癖を予め付与しておき、保管場所からシートＳを取り出した際に前記曲げ癖による弾圧付勢力によって、折れ重なった各面部間が密着することなく、上下の面部間に適宜な幅の間隙が形成されるように設けた構成のケースが知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３００５０号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来のケースの構成により、二つ折りにしたシートＳが開き難くなる不具合を解消することができる。
しかし、折り曲げ罫線の破断強度を異ならせるものは、シートＳを二つ折りにした状態で反り方向の反発力が有効に作用するように、罫線を構成する溝の幅や深さ、形状を各罫線で変えるなどして破断強度を精密に調整する必要があり、また、折り癖によるものはシートＳの形成工程で折り癖を付与する工程が必要となり、ともにケースの加工コストが高くならざるを得ない。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、所定形状のシートを折り曲げて六面体に組み立てられる包装用プラスチックケースにおいて、低廉なコストでケースの成形及び組み立てが可能であり、二つ折りにしたシートを確実且つ容易に開口し立体化して箱形に組み立てることができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、所定形状のプラスチックシートを折り曲げて六面体に組み立てられるケースであって、ケースの正面、背面及び左右側面の各面部間の折り曲げ罫線うち、正面部と一側の側面部間の折り曲げ罫線を当該罫線の上下端部を結んだ線分からずれた部分を有する形状に設け、且つ背面部と他側の側面部間の折り曲げ罫線を前記罫線と平行な形状に設けた構成を有することを特徴とする。
なお、前記「罫線の上下端部を結んだ線分」とは、当該罫線の上端と下端を通る一本の直線を想定したときの、罫線の上下端部間の仮想的な線分をいう。本発明ではシートを二つ折りする際に折り曲げる罫線を、罫線の上下端部間で湾曲するように設けるなどして、前記線分上から外れた部分を有するように設けてある。
また、「ケースの正面、背面及び左右側面」とは、六面体のケースの上下蓋面を除く四側面の何れかの面を「正面」、これと対向する面を「背面」、その間の面を「左右側面」とするものであり、ケースを展示する際に正面側に向く面が必ずしも「ケースの正面」となるのではない。
【０００８】
本発明は、正面、背面、左右側面及び上下蓋面の各面部を有する箱形の包装用プラスチックケースであり、正面部、背面部、左右側面部及び糊代面部が四本の折り曲げ罫線を挟んで連設された形状を有するプラスチックシートを、前記糊代面部を側面部に接着して筒状となし、これを前記罫線のうちの二本の罫線で二つ折り状に折り曲げた状態で多数積み重ねて保管や運搬に供し、物品を包装する際に、二つ折りのシートを立体化して六面体に組み立てられるケースに適用されるものである。
【０００９】
本発明によれば、正面部とこれに隣接する一側の側面部の間の罫線と、背面部とこれに隣接する他側の側面部の間の罫線、つまり箱形にしたときに対角位置となる一対の罫線が、それぞれ直線的に設けられてはおらず、罫線の上下端部を結ぶ線分からずれた部分を有し、且つシート展開状態で互いに平行となる形状に設けられている。
従って、筒状に設けたシートを前記両罫線で折り曲げて二つ折り状にすると、両罫線の両側の面部が互いに捻れ、つまり罫線を挟んで正面部と一側の側面部が捻れ、同じく罫線を挟んで背面部と他側の側面部が捻れて、両罫線の両側の面部に罫線を軸として互いに拡開する方向へ応力がそれぞれ作用し、二つ折りにしたシートの上下の面部がぴったりと重ならず隙間が生じ、シートの中央部分では上下の面部間に大きな間隙が形成される。そして、ケースを組み立てる際に二つ折り状シートの両側端に内向きに力を加えれば、上下の面部間に間隙が確保されているため、重なったシートがスムーズに開き、容易に立体化して箱形のケースを組み立てることができる。
また、ケース組み立て前に二つ折りにしたシートを多数積み重ねて保管するなどして、積み重なったシート群の下層のシートが鉛直下向きの荷重により偏平になっていたとしても、保管場所からシートを取り出せば、前記罫線両側の面部が互いに捻れていることにより罫線の軸廻りに作用する応力によって偏平なシートは元の形状に復元し、上下の面部間に適宜な幅の隙間が形成されるため、シートの両側端に内向きの圧力を加えてもシートが「く」の字形に反って折れ曲がるようなことはなく、シートをスムーズに立体化させることが可能である。
【００１０】
前記構成のプラスチックケースにおいて、正面部と一側の側面部間及び背面部と他側の側面部間の折り曲げ罫線は、筒状のシートを両罫線で折り曲げて二つ折り状にした際に両罫線の両側の面部の捻れ度合いが大きくなる形状に設けることが好ましい。例えば罫線の上下端部を結んだ線分の一側へ湾曲した部分を有する形状に設けたり、前記線分の両側へ湾曲した部分を有する形状に設けたりすることができる。
線分の一側へ湾曲した部分を有する形状としては、線分の左右どちらか一方に、当該線分に対して罫線がなだらかな山形に張り出した形状や略Ｖ字形に屈曲した形状、或いは台形状に屈曲した形状などが挙げられる。また、線分の両側へ湾曲した部分を有する形状としては、罫線が線分を中心にして左右にＳ字形に湾曲して張り出した形状や、線分の左右に交互に連続して波形に張り出した形状などが挙げられる。二つ折りしたシートに荷重がかかっても罫線の両側の面部が捻れることによる応力が作用するように、罫線は曲線により構成することが好ましい。
なお、前記両罫線の間に位置する、正面部と他側の側面部間及び背面部と一側の側面部間の罫線は、それぞれ罫線の上下端部を結んだ線分に沿った直線形状に設けることができる。
【００１１】
前記構成において、ケースを構成するシートの材質としては、耐折性が良好なポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、或いはポリ乳酸などの生物由来性樹脂、その他の樹脂単体又はこれらの複合体からなるプラスチックシートを用いることができる。特にポリエチレンテレフタレート製のシートは、透明性が良好で剛性が高い点で好ましく、中でもアモルファスＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）は、より透明性が良好で且つ未延伸であるためシートの方向に関係なく強度が高い点で好ましい。
シートの肉厚は、０．１〜０．８ｍｍに設定することができる。０．１ｍｍより薄いと面部の折れ曲がりや破損を来しやすくなり、０．８ｍｍよりも厚いと折り曲げ加工に要する圧力は大となる。耐折性や剛性などを考慮すると、０．２〜０．６ｍｍに設定することが好ましい。
【００１２】
シートに付設される折り曲げ罫線の種類は問わず、ミシン目などのスリットを断続させた罫線や凹穴状の押し罫線、Ｖ字やＵ字状、台形状の溝を断続又は連続させた罫線、溝内を二段溝状とした二段罫線、筋状の溝を平行に近接配置した罫線などシートを罫線に沿って折り曲げることが可能な適宜な種類の罫線をケースの寸法やシートの材質、剛性、厚みなどに応じて適宜に設定することができる。
また、罫線の上下端部を結んだ線分に対し、罫線をどれ程ずらして形成するか、或いはどれ程の湾曲度合いとするかも、シートの材質、剛性、厚みなどに応じて適宜に設定可能である。Ａ−ＰＥＴ製の肉厚０．１〜０．８ｍｍシートの場合、前記線分からのずれ幅の大きさ又は湾曲度合いを、罫線の長さ１００ｍｍに対して０．１〜２．０ｍｍの範囲に設定することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図である。
【図２】図１のシートを二つ折り状にしたときの切断端面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図である。
【図４】本発明の第三実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図である。
【図５】本発明の第四実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図である。
【図６】本発明の第五実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図（Ａ）と罫線の構成を拡大して示した図（Ｂ）である。
【図７】本発明の他の実施形態のプラスチックケースを構成するシートの展開図である。
【図８】従来のプラスチックケースを構成するシートの展開図（Ａ）、二つ折りにした状態の表面図（Ｂ）、二つ折り状態の切断端面図（Ｃ）である。
【図９】従来のプラスチックケースの二つ折りにしたシートの切断端面図（Ａ）と荷重を受けて反り返った状態の切断端面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明のケースは、シートを折り曲げて正面、背面、左右側面及び上下蓋面の各面部からなる六面体に組み立てられるケースであり、図１は第一実施形態のケースを展開したシートの構成を示している。
【００１５】
このシートＳは、各々矩形の板面からなる、正面部Ａ、背面部Ｂ、左右側面部Ｃ，Ｄ及び糊代面部Ｇの各面部が折り曲げ罫線１，２，３，４を挟んで連設され、正面部Ａの上下縁部に罫線５，５を挟んで上下蓋面部Ｅ，Ｆを設け、左右側面部Ｃ，Ｄの上下縁部には罫線６，７を挟んで差込み面部Ｈを各々設け、上下蓋面部Ｅ，Ｆの先端に罫線８，８を挟んで差込み片部Ｅａ，Ｆａを設けた形状に形成してある。
そして、同図に示されるように、正面部Ａ、背面部Ｂ、左右側面部Ｃ，Ｄ及び糊代面部Ｇの各面部間に付設された罫線のうち、正面部Ａと側面部Ｃの間の罫線１と背面部Ｂと側面部Ｄの間の罫線３を、直線的に設けずに、それぞれの罫線の上下端部を結ぶ線分Ｘからずれた部分を有する曲線形状に設け、一方、正面部Ａと側面部Ｄの間の罫線２と背面部Ｂと糊代面部Ｇの間の罫線４は、上下蓋面Ｇ，Ｆと差込み面部Ｈとの間の罫線５，６，７と直交する直線形状に設けてある。
【００１６】
詳しくは、罫線１は、その上端部１ａと下端部１ｂを結ぶ線分Ｘに対して、罫線全体が同図中で右方にずれて張り出し、上下端部１ａ，１ｂから線分Ｘの中間部に近づく程線分Ｘとのずれ幅が増加し、線分Ｘの略中間部分でずれ幅が最大となる、湾曲した山形に形成してある。また、罫線３も、罫線１と同様に、その上下端部３ａ，３ｂを結ぶ線分Ｘに対して線分Ｘの中間部に近づく程漸次ずれ幅が大きくなるように湾曲した山形に形成してある。両罫線１，３は、同一曲面形状をなし、展開したシートＳ上で平行となるように設けてある。
【００１７】
このように形成されたシートＳは、糊代面部Ｇを側面部Ｃの端部に接着して筒形に形成した状態で、図２に示されるように、罫線１と罫線３で筒状のシートＳを二つ折り状に折り曲げて保管や運搬に供され、物品を包装する際に二つ折りのシートを立体化して六面体のケースに組み立てられる。
二つ折りにしたシートＳは、罫線１と罫線３がともに湾曲した曲面形状に設けてあるので、罫線１の両側で正面部Ａと側面部Ｃが互いに捻れ、罫線３の両側で背面部Ｂと側面部Ｄが互いに捻れて、それぞれの罫線１，３を軸として上下の面部を拡開する方向へ応力が作用して上下の面部間に隙間が生じ、シートＳの中央部分では上下の面部の間に大きな間隙が確保されることとなり、ケースを組み立てる際に二つ折り状になったシートＳの両側端に内向きに力を加えれば、シートＳがスムーズに開いて立体化し、箱形のケースに組み立てることが可能である。
二つ折りにしたシートＳを多数積み重ねて保管するなどして、積み重なったシートＳ群の重みにより下層のシートＳが偏平になっていたとしても、保管場所からシートを取り出せば、シートＳを二つ折りにした状態で罫線１，３の両側の面部が互いに捻れていることにより罫線１，３の軸廻りに作用する応力によって偏平なシートＳは元の形状に復元して上下の面部間に適宜な幅の隙間が形成され、シートＳをスムーズに立体化させることが可能である。
【００１８】
図３は本発明の第二実施形態のケースを展開したシートの構成を示しており、この形態は、前記形態と同様に、正面部Ａと側面部Ｃの間の罫線１と背面部Ｂと側面部Ｄの間の罫線３を展開したシートＳ上で平行に配置するとともに、それぞれ罫線の上下端部を結ぶ線分Ｘに対して、罫線１，３の上半部が線分Ｘの右方、下半部が線分Ｘの左方にそれぞれ湾曲して張り出すように略Ｓ字形の曲線形状に形成したものである。
【００１９】
図４は本発明の第三実施形態のケースを展開したシートの構成を示しており、この形態は、前記第一実施形と同様に、罫線１と罫線３を展開したシートＳ上で平行に配置するとともに、それぞれの罫線の上下端部を結ぶ線分Ｘに対して、罫線全体が右方にずれて張り出し、上下端部から線分Ｘの中間部に近づく程線分Ｘとのずれ幅が増加し、線分Ｘの略中間部分でずれ幅が最大となる、湾曲したＶ字形に形成したものである。
【００２０】
図５は本発明の第四実施形態のケースを展開したシートの構成を示しており、この形態は、前記各形態と同様に、罫線１と罫線３を展開したシートＳ上で平行に配置するとともに、それぞれの罫線１，３をその上下端部を結ぶ線分Ｘに対して、罫線全体が右方にずれて張り出し、且つその上下端部から線分Ｘの中間部に近づく程漸次ずれ幅が大きくなり、線分Ｘの中間部分において所定の幅で一定のずれ幅となるようにして、罫線１，３と線分Ｘとで略台形の輪郭をなす湾曲形状に形成したものである。
【００２１】
これらの実施形態において、例えばシートＳの肉厚が０．１〜０．８ｍｍ程度であれば、線分Ｘと罫線１，３とのずれ幅の大きさは（図１中のｗ）、罫線の長さが１００ｍｍの場合に最大のずれ幅が０．１〜２．０ｍｍの範囲（０．１／１００ｍｍ〜２．０／１００ｍｍ）となるように罫線１，３を湾曲させることが好ましい。
【００２２】
図６は本発明の第五実施形態のケースを展開したシートの構成を示しており、この形態は、前記各形態と同様に、罫線１と罫線３を展開したシートＳ上で平行に配置するとともに、罫線１，３をその上下端部を結ぶ線分Ｘに沿って正弦カーブの如き形状に形成し、両罫線１，３が線分Ｘの左右両側へ所定の間隔で所定の幅で湾曲して張り出す連続した波形状に形成したものである。
この場合の罫線１，３の連続する波形は、同図（Ｂ）に示されるように、線分Ｘに沿って一定の間隔でその左右両側に略同じ幅だけ張り出すように設定することが好ましい。例えばシートＳの肉厚が０．１〜０．８ｍｍ程度であれば、左右に張り出す一つの波の長さＲａ、Ｒｂを２．０ｍｍ以上、一周期の波の長さＲｃを４．０ｍｍ以上、波の頂部の円弧の半径Ｒｇを２．０ｍｍ以上、線分Ｘからの左右の波のずれ幅Ｒｄ、Ｒｅを０．１〜１．０ｍｍ程度の範囲、左右の波の頂部間の間隔Ｒｆを０．２〜２．０ｍｍ程度の範囲に設定することが好ましい。
【００２３】
これら第二〜第五実施形態のように罫線１、３を設けても、シートＳを二つ折りにした際にシートＳの中央に大きな間隙が形成され、第一実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、これらの実施形態ではシートＳを同一外形状に設けたが、本発明はシートＳの外形状がこれに限定されるものではなく、シートＳは正面部Ａ、背面部Ｂ、左右側面部Ｃ，Ｄ及び糊代面部Ｇが四本の折り曲げ罫線１，２，３，４を挟んで連設された形状であれば、例えば図７に示されるような、適宜な外形状に設けることが可能である。
【００２４】
実施例と比較例に基づき本発明のケースの有用な効果について説明する。
（実施例１）
図１に示された第一実施形態のケースを作製してケースの性能を評価した。
厚さ０．３ｍｍのＡ−ＰＥＴを用い、ケース寸法（Ｗ・Ｄ・Ｌ）が３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍで、罫線１，３の線分Ｘに対する最大ずれ幅（図１中のｗ）を０．１ｍｍに設定したシートＳを１０枚形成した。各々のシートＳを筒状に加工して１０個のサンプルケースを作製した。シートＳは、上記加工寸法の抜き型を作製し、「ムラ取りプレス機」油圧２０ｔプレスによって作製した。
各サンプルケースについて、罫線１，３で二つ折りにした状態で、その上面に３ｋｇの重りを載せて５日間放置し、その後、重りを取り去ったときのシートＳの上下の面部間の開口寸法（開口高さ）をスケールルーペにて測定した。併せて、後述する開口性官能評価、外観官能評価、総合評価を行った。なお、開口寸法は、下側に位置する面部と直交する方向に沿って、上下の面部間の隙間が最大となる点を測定した（図２中の正面部Ａ内の垂線Ｍａｘ参照）。
また、ケース寸法が６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースについても、前記と同様に作製し、同様な測定及び評価を行った。
その結果を表１に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが３．０ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが５．０ｍｍであった。
【００２５】
【表１】
2010285180.tif 000003
【００２６】
（実施例２）
罫線１，３の線分Ｘに対する最大ずれ幅を０．２ｍｍに設定した以外は、実施例１と同じ条件で１０個のサンプルケースを作製し、実施例１と同様にケースの性能を評価した。
その結果を表２に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが３．４ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが５．３ｍｍであった。
【００２７】
【表２】
2010285180.tif 000004
【００２８】
（実施例３）
罫線１，３の線分Ｘに対する最大ずれ幅を０．３ｍｍに設定した以外は、実施例１と同じ条件で１０個のサンプルケースを作製し、実施例１と同様にケースの性能を評価した。
その結果を表３に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが３．９ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが６．６ｍｍであった。
【００２９】
【表３】
2010285180.tif 000005
【００３０】
（実施例４）
罫線１，３の線分Ｘに対する最大ずれ幅を０．５ｍｍに設定した以外は、実施例１と同じ条件で１０個のサンプルケースを作製し、実施例１と同様にケースの性能を評価した。
その結果を表４に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが４．１ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが６．６ｍｍであった。
【００３１】
【表４】
2010285180.tif 000006
【００３２】
（実施例５）
図３に示された第二実施形態のケースを作製してケースの性能を評価した。
厚さ０．３ｍｍのＡ−ＰＥＴを用い、ケース寸法が３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍで、罫線１，３の線分Ｘに対する最大ずれ幅を０．３ｍｍに設定したシートＳを、実施例１と同様の油圧プレスによって１０枚形成し、各々のシートＳを筒状に加工して１０個のサンプルケースを作製した。
また、ケース寸法が６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースについても、前記と同様にして、１０個のサンプルケースを作製した。
各サンプルケースについて、罫線１，３で二つ折り状にした状態で、実施例１と同様の測定及び評価を行った。
その結果を表５に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが４．３ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが６．７ｍｍであった。
【００３３】
【表５】
2010285180.tif 000007
【００３４】
（実施例６）
図４に示された第三実施形態のケースを作製してケースの性能を評価した。
作製したケースの寸法、シートＳの成形条件、ケースの測定条件及び評価内容は実施例５と同様である。
その結果を表６に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが３．１ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが４．７ｍｍであった。
【００３５】
【表６】
2010285180.tif 000008
【００３６】
（実施例７）
図５に示された第三実施形態のケースを作製してケースの性能を評価した。
作製したケースの寸法、シートＳの成形条件、ケースの測定条件及び評価内容は実施例５と同様である。
その結果を表７に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが３．８ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが５．２ｍｍであった。
【００３７】
【表７】
2010285180.tif 000009
【００３８】
（比較例）
厚さ０．３ｍｍのＡ−ＰＥＴ製のシートＳを用い、図８に示されたケースを作製した。
作製したケースは、寸法が３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍと、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍの二種類で、それぞれシートＳを１０枚形成し、各シートＳを筒状に加工して１０個のサンプルケースをそれぞれ作製した。
各サンプルケースについて、罫線１，３で二つ折りにした状態で、前記各実施例と同様に、上面に３ｋｇの重りを載せて５日間放置し、その後、重りを取り去ったときのシートＳの上下の面部間の開口寸法をスケールルーペにて測定した。
その結果を表８に示す。なお、測定された１０個のサンプルケースの開口寸法の平均は、３０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが２．８ｍｍ、６０ｍｍ×３０ｍｍ×１００ｍｍのケースが４．７ｍｍであった。
【００３９】
【表８】
2010285180.tif 000010
【００４０】
前記各実施例の開口性官能評価、外観官能評価、総合評価の内容は以下の通りである。
（１）開口性官能評価
比較例１の同寸法のケースと比べて、開口寸法が広いものには○、同程度のものには△、狭いものには×をそれぞれ表記した。
（２）外観官能評価
二つ折りのシートＳをケースに組み立てた状態で、両罫線１，３廻りでケースの歪みが確認できないものには○、歪みがやや目立つものには△、歪みが明らかに目立つものには×をそれぞれ表記した。
（３）総合評価
ケースに組み立てた状態で、ケースの外観から製品として出荷可能と判断できるものには○、出荷可能か判断が分かれると考えられるものには△、明らかに出荷困難と判断できるものには×をそれぞれ表記した。
【００４１】
前記実施例及び比較例によれば、本発明のケースは、シートＳを二つ折りにした状態で、シートＳは偏平にはならず、その中央部分に大きな隙間が形成される。また、二つ折りにしたシートＳの上面に荷重が加わって偏平状になっても、荷重がなくなればシートＳは元の形状に復元し、その中央部分には適宜な幅の隙間が確保される。
従って、シートＳをケースに組み立てる際に、二つ折りにしたシートＳを確実且つ容易に開いて立体化することができ、本発明のケースは起函作業性を良好に改善し、自動製函機でのケースの組み立てにおける効率向上に寄与するものである。
【符号の説明】
【００４２】
Ｓ  シート、Ａ  正面部、Ｂ  背面部、Ｃ，Ｄ  側面部、Ｅ，Ｆ  蓋面部、Ｇ  糊代面部、Ｈ  差込み面部、１〜７  折り曲げ罫線、Ｘ  線分
【図１】
2010285180.tif 000011
【図２】
2010285180.tif 000012
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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