(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の接続配線及び接続パッド部を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるプリント配線板の接続構造を提供する。【解決手段】第１のプリント配線板１５と、第２のプリント配線板１１とを接続するプリント配線板の接続構造であって、上記第１のプリント配線板は、所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部１８ａ，１８ｂからなる開口列部１８と、上記各矩形開口部の開口縁部２０ａ，２０ｂに沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、上記矩形開口部間の領域２９ａを経由して、一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された第１の迂回接続配線２１ｂとを備える一方、上記第２のプリント配線板は、第２接続パッド部が形成された複数の接続部３２ａ，３２ｂを備え、上記第１の接続パッドと上記第２の接続パッド部とが、上記各開口縁部において対接させられて接続されて構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリント配線板の表面に形成した複数の第１の接続パッド部と、第２のプリント配線板の表面に形成した複数の第２の接続パッド部とを接続するプリント配線板の接続構造であって、
上記第１のプリント配線板は、
所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部からなる開口列部と、
上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、
上記矩形開口部間の領域を経由して、一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された第１の迂回接続配線とを備える一方、
上記第２のプリント配線板は、
上記各矩形開口部の開口縁部に対接できるとともに上記第２の接続パッド部が形成された複数の接続部を備え、
上記第１の接続パッドと上記第２の接続パッド部とが、上記各開口縁部において対接させられて接続されている、プリント配線板の接続構造。
【請求項２】
上記第１のプリント配線板は、所定間隔をあけて平行に形成されるとともに、複数の上記第２のプリント配線板を接続できる複数の上記開口列部を備え、
上記第１の迂回接続配線が、上記複数の開口列部間に設けられた一部の接続パッド部に接続されている、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項３】
上記第１のプリント配線板の上記各開口列部が、プリント配線板の外縁部近傍においてこの外縁部と直交する方向に形成されるとともに、
上記外縁部と上記開口列部間の領域を経由する第２の迂回接続配線を設けた、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項４】
上記第２のプリント配線板の上記各接続部が、上記第１のプリント配線板の板面に直交するように上記各矩形開口部に延入されるとともに、対応する上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが各々接続されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項５】
上記第１のプリント配線板の上記第１の迂回接続配線及び／又は上記第２の迂回接続配線が、複数の上記パッド部に同電位を印加するものであり、これら迂回接続配線から分岐された接続配線が上記接続パッド部にそれぞれ接続されている、請求項３又は請求項４のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項６】
上記第１のプリント配線板の上記接続配線が、プリント配線板の片面に形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項７】
上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項８】
上記フレキシブルプリント配線板に補強板が設けられている、請求項７に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載したプリント配線板の接続構造を備えるハードディスク装置であって、
上記第１のプリント配線板が、ヘッドスタックアセンブリの側部に保持されるメインプリント配線板であり、
上記第２のプリント配線板が、記憶媒体に対して情報の記録及び再生を行うヘッド部に接続されたサスペンション用プリント配線板である、ハードディスク装置。
【請求項１０】
複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成された第１の接続パッド部とを備え、上記接続パッド部が、他のプリント配線板の複数の接続配線に設けられた第２の接続パッド部と接続されるプリント配線板であって、
所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部からなる開口列部と、
上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、
上記矩形開口部間の領域を経由して、一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された第１の迂回接続配線とを備え
上記第１の接続パッド部と、上記第２の接続パッド部とを接続するように構成した、プリント配線板。
【請求項１１】
複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成された第２の接続パッド部とを備え、上記第２の接続パッド部が、他のプリント配線板に形成された複数の矩形開口部の開口縁部に設けられた第１の接続パッド部に接続されるプリント配線板であって、
上記各矩形開口部に延入されるとともに、上記第１の接続パッド部に対接できる上記第２の接続パッドを設けた複数の接続部を備える、プリント配線板。
【請求項１２】
上記プリント配線板がフレキシブルプリント配線板である、請求項１０又は請求項１１のいずれかに１項に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プリント配線板の接続構造及びこれに用いるプリント配線板に関する。詳しくは、多数の接続配線を備える複数のプリント配線板を互いに接続するプリント配線板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の接続配線が形成された複数のプリント配線板を、上記接続配線を接続しつつ組み付ける場合がある。近年、電子機器の小型化に伴ってプリント配線板における配線密度も高くなり、小さなスペースに多数の配線が形成されることが多い。
【０００３】
たとえば、ハードディスク装置は、情報が記録されるとともにモータで回転可能に保持された磁気ディスクと、この磁気ディスクに対して情報を読み書きするヘッドコアを上記磁気ディスク表面において揺動可能に保持するヘッドスタックアセンブリとを備えて構成される。
【０００４】
上記ヘッドスタックアセンブリは、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）によって軸回りに揺動可能に保持されたキャリッジと、このキャリッジのアーム部に設けられたサスペンションとを備え、このサスペンションの先端部分に設けられる磁気ヘッド部に上記ヘッドコアが保持されている。
【０００５】
上記ヘッドコアは、上記サスペンションに沿って設けられるサスペンション用プリント配線板に形成された配線に接続されており、この配線を介して情報が読み書きされる。上記サスペンション用プリント配線板は、上記サスペンションの中央部部分をアームの揺動中心に向かって延びるとともに、上記アーム部の中間部において上記キャリッジ側部に引き出される。そして、サスペンション用プリント配線板の基端部が、上記キャリッジの側部に固定されたメインプリント配線板に接続される。
【０００６】
従来、上記各ヘッドコアから４ないし６本の信号配線が引き出されるとともに、これに対応する数の接続配線が上記サスペンション用プリント配線板に形成される。このサスペンション用プリント配線板の上記各接続配線の端部には、導体を所定範囲に露出させて形成された接続パッド部が各々形成されており、上記メインプリント配線板側の接続パッド部と対接させられて、ハンダ付け等によって接続される。
【０００７】
【特許文献１】特許第４０６０８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のようなハードディスク装置においては、複数の磁気ディスクを小さな隙間を介して回転可能に配列保持し、各磁気ディスク間の上記隙間に、上記サスペンション用プリント配線板が各々配置されている。このため、上記メインプリント配線板には、上記ディスク間隔と同じ間隔で、上記複数のサスペンション用プリント配線板が接続される。上記のようなプリント配線板の接続構造においては、メインプリント配線板の縁部近傍に多数の櫛歯状の接続配線が形成されている。
【０００９】
ところが、上記メインプリント配線板の縁部近傍の配線スペースが限られるため、接続配線の配線ピッチが非常に小さくなる。したがって、プリント配線板上に形成される上記接続配線に非常に高い寸法精度が要求される。また、二つのプリント配線板の上記接続配線を接続するにも高い組み付け精度が要求されることになり、製品の不良率が高まる恐れもある。
【００１０】
また、高密度化に対応したハードディスク装置においては、ヘッドコアから引き出される配線数が増加している。ところが、上述したように、従来の接続構造では、これ以上配線数を増加させることはできない。また、ヘッドコアの制御を行うために、２以上の配線を同じ電位に設定しなければならない場合がある。通常、このような場合、一つの接続配線を引き回して、この配線から分岐させた配線を各パッドに接続することにより、配線数、配線スペースを削減できる。ところが、上述したハードディスク用のメインプリント配線板上に上記配線を２以上設けようとすると、他の配線及び配線領域の関係でこれら配線を交差して設けなければならない場合がある。従来の片面プリント配線板ではこのような交差した配線を設けることはできない。このため、同電位を印加すればよい複数の接続パッド部に、他の接続パッド部と同様の接続配線をそれぞれ設けなければならない。このため、配線数が大幅に増加し、配線密度がさらに高くなってしまう。上記問題を解消するため、プリント配線板の両側に接続配線を設けた両面プリント配線板を採用することが考えられる。ところが、両面プリント配線板を製作するためには、多数の工程を要するため、製造コストが増大するという問題が生じる。
【００１１】
本願発明は、上述の課題を解決するために案出されたものであり、多数の接続配線を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるとともに、従来の片面プリント配線板では不可能であった配線を可能とする、プリント配線板の接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載した発明は、第１のプリント配線板の表面に形成した複数の第１の接続パッド部と、第２のプリント配線板の表面に形成した複数第２の接続パッド部とを接続するプリント配線板の接続構造に係るものである。上記第１のプリント配線板は、所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部からなる開口列部と、上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、上記矩形開口部間の領域を経由して、一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された第１の迂回接続配線とを備える。一方、上記第２のプリント配線板は、上記各矩形開口部の開口縁部に対接できるとともに上記第２の接続パッド部が形成された複数の接続部を備える。そして、上記第１の接続パッドと上記第２の接続パッド部とが、上記各開口縁部において対接させられて接続されている。
【００１３】
上記開口列部における各矩形開口部の形態、配列間隔及び数は特に限定されることはなく、第２のプリント配線板の接続パッド数や配線形態に応じて設定することができる。また、上記開口列部が設けられる位置も特に限定されることはなく、プリント配線板の外縁部の近傍のみならず、中央部に設けることもできる。
【００１４】
本願発明では、第１のプリント配線板に複数の矩形開口部を列状に形成して、各矩形開口部の開口縁部に接続パッド部を設ける。また、第２のプリント配線板に、上記各矩形開口部の開口縁部に対接できるとともに上記第２の接続パッド部が形成された複数の接続部を設ける。上記構成を採用することにより、上記第１のプリント配線板に各矩形開口部間の領域を出現させ、この矩形開口部間の領域を介して、第２のプリント配線板を跨ぐ第１の迂回接続配線を設けることが可能となる。すなわち、第２のプリント配線板の中間位置において、上記第２のプリント配線板を跨ぐ迂回接続配線を設けることが可能となるのである。
【００１５】
一部の上記接続パッド部から延出する接続配線を上記第１の迂回接続配線を介して第２のプリント配線板の反対側へ引き出すことにより、第２のプリント配線板の片側に配線が集中するのを緩和することが可能となる。したがって、上記第１の迂回接続配線を設けることより、接続配線の配線ピッチを狭めることなく、各プリント配線板における接続配線の数を増加させることが可能となる。また、第１のプリント配線板の配線密度を低下させることもできるため、確実な接続構造を構成することも可能となり、製品の信頼性も向上する。さらに、プリント配線板の寸法をほとんど増加させることなく、接続できる接続配線数を増加させることが可能となるため、採用される電子機器の小型化を図ることもできる。
【００１６】
また、上記構成を採用することにより、両面プリント配線板を採用することなく各プリント配線板の接続パッド数を増加させることが可能となり、製造コストの増加を抑えることも可能となる。
【００１７】
上記第１の迂回接続配線が設けられる領域の幅寸法等は特に限定されることはなく、設けられる第１の迂回接続配線の数等に応じて設定すればよい。たとえば、所要の配線を形成できる最小の幅に設定できる。
【００１８】
上記第２のプリント配線板における上記接続部の形態も、上記矩形開口部に対応したものであれば特に限定されることはない。たとえば、各矩形開口部に対応した矩形凸部を設けてこの矩形凸部の縁部に上記第２の接続パッド部を設けることができる。
【００１９】
請求項２に記載した発明は、上記第１のプリント配線板が、所定間隔で平行に形成されるとともに、複数の上記第２のプリント配線板を接続できる複数の上記開口列部を備えるとともに、上記第１の迂回接続配線が、上記複数の開口列部間に設けられた一部の接続パッド部に接続されているものである。
【００２０】
請求項２に記載した発明は、１枚の第１のプリント配線板に、第２のプリント配線板を複数接続する場合のプリント配線板の接続構造に係るものである。この場合において、上記第２のプリント配線板の配列間隔が小さいと、第１のプリント配線板における上記開口列部間の領域が小さくなる。このため、上記開口列部間に配置できる配線数も限られる。上記構成を採用することにより、接続パッドから延出する配線の一部を迂回させることができるため、その分開口列部間の配線を減少させることが可能となる。したがって、上記領域における接続パッド数及び接続配線をさらに増加させることも可能となる。また、多数の接続配線をもつ複数の第２のプリント配線板を、第１のプリント配線板に対して最小のピッチで接続することも可能となる。
【００２１】
特に、バードディスク装置においては、各ヘッドから引き出された配線板をメイン配線板に小さな隙間を介して接続する必要がある。このため、この隙間に多数の接続配線を設けることは非常に困難である。本願発明では、上記隙間に形成される配線の一部を、上記第１の迂回接続配線を介して、第２のプリント配線板を跨ぐようにして反対側へ引き出すことが可能となり、上記各配線板間の接続配線数を大幅に減少させることができる。このためパッド数がさらに増加した場合にも、両面配線板を採用することなく対応することが可能となる。
【００２２】
請求項３に記載した発明は、上記第１のプリント配線板の上記各開口列部が、プリント配線板の外縁部近傍においてこの外縁部と直交する方向に形成されるとともに、上記外縁部と上記開口列部間の領域を経由する第２の迂回接続配線を設けたものである。
【００２３】
２つのプリント配線板を接続する場合、各プリント配線板の外縁部において接続されることが多い。上記構成を採用することにより、第１のプリント配線板の外縁部と上記開口列部間の領域を利用して第２の迂回接続配線を設けることが可能となる。上記第２の迂回接続配線も、第２のプリント配線板を跨ぐように設けられるため、上述した第１の迂回接続配線と同様の効果を発揮させることができる。
【００２４】
一つの開口列部の片側の開口縁部にのみ第２のプリント配線板を接続することもできるし、両側の開口縁部に沿って接続パッド部を設けることにより、一つの開口列部に第２のプリント配線板を２枚接続することもできる。また、上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とを対接させて接続できれば、上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の組み付け形態も限定されることはない。たとえば、第２のプリント配線板の接続部を第１の接続パッド部に重ね合わせるように対接させて接続することができる。
【００２５】
また、請求項４に記載した発明のように、上記第２のプリント配線板の上記各接続部が、上記第１のプリント配線板の板面に直交するように上記各矩形開口部に延入されるとともに、対応する上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とが各々接続される構成を採用できる。
【００２６】
上記構成を採用することにより、各矩形開口部とこれに延入される上記接続部とを、ハンダ付け等する際の位置決め部として利用することも可能となる。また、上記接続部が上記矩形開口部に入り込んで固定されるため、両プリント配線板の機械的組み付け強度も向上する。
【００２７】
上記の接続構造においては、上記プリント配線板の配線面が矩形開口部の開口縁部において直交するようにして組み付けられる。このため、上記第１の接続パッド部と上記第２の接続パッド部とを対接させるため、上記第１の接続パッド部を、上記開口縁部の端縁まで延出して設けるのが好ましい。
【００２８】
請求項５に記載した発明は、上記第１のプリント配線板の上記第１の迂回接続配線及び／又は上記第２の迂回接続配線が、複数の上記パッド部に同電位を印加するものであり、これら迂回接続配線から分岐された接続配線が上記接続パッド部にそれぞれ接続されているものである。
【００２９】
上記第１の迂回接続配線及び／又は上記第２の迂回接続配線を、複数のパッド部に同電位を印加する配線として利用することにより、これら接続パッド部近傍において上記迂回接続配線から分岐した配線を上記接続パッド部に接続することが可能となる。このため、配線板上の配線数を大幅に減少させることができる。しかも、第２のプリント配線板を跨ぐようにして同電位を印加する配線を設けることができるため、従来の配線構造では配線が交差する場合であっても、両面プリント配線板を採用する必要がなくなる。したがって、製造コストを低減させることが可能となる。
【００３０】
請求項６に記載した発明は、第１のプリント配線板の上記接続配線が、プリント配線板の片面に形成されているものである。
【００３１】
本願発明を採用することにより、プリント配線板の片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けることが可能となる。このため、接続配線の数が増加した場合でも、両面プリント配線板を採用する必要がなくなる。したがって、製造コストの増加を抑制できる。なお、上記第２のプリント配線板の接続配線もプリント配線板の片面に形成することができる。
【００３２】
なお、少なくとも、第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板を接続するための接続配線及び接続パッド部を各プリント配線板の片面に形成すればよく、他の配線部分をプリント配線板の両面に形成することはできる。
【００３３】
本願発明が適用されるプリント配線板の種類は特に限定されることはない。リジッドプリント配線板同士を接続することもできるし、フレキシブルプリント配線板同士を接続することもできる。
【００３４】
また、請求項７に記載した発明のように、上記第１のプリント配線板と上記第２のプリント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板である接続構造に本願発明を適用することができる。
【００３５】
請求項８に記載した発明は、上記フレキシブルプリント配線板に補強板を設けたものである。
【００３６】
本願発明では、第１のプリント配線板に複数の矩形開口部からなる開口列部を設けるとともに、第２のプリント配線板に上記各矩形開口部に対応した接続部が設けられる。一方、フレキシブルプリント配線板は容易に変形できるものであるため、上記開口部や上記接続部を設けると強度が低下し、あるいは変形によって接続精度が低下する恐れがある。上記補強板を設けることにより、上記不都合を回避できる。
【００３７】
上記補強板を構成する材料も特に限定されることはない。たとえば、金属シートを採用できる。また、上記補強板を設ける手法も特に限定されることはない。たとえば、ステンレスシート上に各配線を積層形成したものを採用することができる。
【００３８】
請求項９に記載した発明は、本願発明をハードディスク装置に適用したものである。この場合、上記第２のプリント配線板を、記憶媒体に対して情報の記録及び再生を行うヘッドに接続されたサスペンション用プリント配線板に適用する一方、上記第１のプリント配線板を、ヘッドスタックアセンブリの側部に保持されるメインプリント配線板に適用することができる。
【００３９】
本願発明に係る接続構造は、複数のプリント配線板を接続する場合、小さな領域において多数の接続配線を接続することができる。このため、高密度化に対応したハードディスク装置におけるヘッドスタックアセンブリの接続配線に好適である。また、ハードディスク装置のサスペンション用プリント配線板の端部を、メインプリント配線板の板面に沿って折り曲げる等の必要もなくなり、製造工程を削減できる。また、同電位を印加するための接続配線が増加した場合であっても、両面配線板を採用する必要がなくなる。
【００４０】
請求項１０に記載した発明は、上述した第１のプリント配線板に係る発明であり、複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成された第１の接続パッド部とを備え、上記接続パッド部が、他のプリント配線板の複数の接続配線に設けられた第２の接続パッド部と接続されるプリント配線板であって、所定間隔をあけて形成された複数の矩形開口部からなる開口列部と、上記各矩形開口部の開口縁部に沿って配列形成された上記第１の接続パッド部と、上記矩形開口部間の領域を経由して、一部の上記第１の接続パッド部につながるように形成された第１の迂回接続配線とを備え、上記第１の接続パッド部と、上記第２の接続パッド部とを接続するように構成したものである。
【００４１】
請求項１１に記載した発明は、複数の接続配線とこれら接続配線の端部に形成された第２の接続パッド部とを備え、上記第２の接続パッド部が、他のプリント配線板に形成された複数の矩形開口部の開口縁部に設けられた第１の接続パッド部に接続されるプリント配線板であって、上記各矩形開口部に延入されるとともに、上記第１の接続パッド部に対接できる上記第２の接続パッドを設けた複数の接続部を備えて構成したものである
【００４２】
また、請求項１２に記載した発明のように、上記プリント配線板としてフレキシブルプリント配線板を採用することができる。
【発明の効果】
【００４３】
多数の接続配線を有する複数のプリント配線板を、小さな接続スペースで確実に接続できるとともに、従来の片面プリント配線板では不可能であった配線を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本願発明の実施形態を図に基づいて具体的に説明する。本実施形態は、本願発明をハードディスク装置１におけるプリント配線板の接続構造に適用したものである。
【００４５】
図１は、本願発明が適用されるハードディスク装置１の全体平面図である。ハードディスク装置１は、ケース２内に、情報が記録されるとともにモータで回転可能に保持された複数の磁気ディスク３と、この磁気ディスク３に対して情報を読み書きするヘッドコアを上記磁気ディスク表面において揺動可能に保持するヘッドスタックアセンブリ４とを備えて構成される。
【００４６】
図２及び図３に示すように、上記ヘッドスタックアセンブリ４は、基端部に設けられたボイスコイルモータ６によって軸１３の回りに揺動可能に保持されたキャリッジ７と、キャリッジ７のアーム部８に設けられたサスペンション９とを備え、このサスペンション９の先端部分に設けられる磁気ヘッド部１０に図示しない上記ヘッドコアが保持されている。
【００４７】
上記ヘッドコアは、上記サスペンション９に沿って設けられるサスペンション用プリント配線板１１に形成された接続配線１２に接続されており、この接続配線１２を介して情報がやりとりされる。上記サスペンション用プリント配線板１１は、上記サスペンション９の中央部分を上記アーム部８の揺動中心１３に向かって延びるとともに、上記アーム部８の中間部において上記キャリッジ７の側部に引き出される。そして、このサスペンション用プリント配線板１１の基端部が、上記キャリッジ７の側部に固定されたメインプリント配線板１５に接続される。
【００４８】
図３に示すように、本実施形態では、３枚の両面記録磁気ディスク３を所定の隙間Ｈを介して回転可能に保持するとともに、両外側部及び上記各隙間Ｈに上記サスペンション９が設けられる。上記両外側部のサスペンションには、両側の磁気ディスクに対向するヘッド部１０を設けたサスペンションプリント配線板が配置される。一方、中間部分の上記隙間Ｈにも、一対の上記サスペンション９が挿入されているとともに、これらサスペンション９に、両側の磁気ディスク表面に各々対向するヘッド部１０を設けたサスペンション用プリント配線板が保持されている。
【００４９】
図４に、上記メインプリント配線板１５の拡大平面図を示す。本実施形態に係るメインプリント配線板１５は、中央部に信号増幅のための増幅集積回路１６を備えるとともに、上記サスペンション９側に上記サスペンション用プリント配線板１１との接続を行うための接続領域１７が設けられる。
【００５０】
上記接続領域１７には、２つの矩形開口部１８ａ、１８ｂを外縁部２７と直交する方向に配列して構成される開口列部１８を３列と、一方の角部を切除した切欠部１８ｃが設けられている。
【００５１】
上記矩形開口部１８ａの開口縁部２０ａには、６つの接続パッド部１９ａが設けられているとともに、上記矩形開口部１８ｂの開口縁部１９ｂには、２つの接続パッド部１９ｂが設けられている。なお、図４の左側の矩形開口部には、一方の開口縁部のみに上記接続パッド部が設けられている。また、上記切欠部１８ｃの接続縁部２０ｃには、上記各開口縁部と同様に合計８つの接続パッド部１９ａ，１９ｂが設けられている。
【００５２】
図７に示すように、上記メインプリント配線板１５は、ステンレスシートから形成された補強層４３と、樹脂材料で形成された絶縁層２２と、この絶縁層２２に積層形成された接着剤層２３と、この接着剤層２３に銅等の導体膜を積層して形成される導体層２４と、この導体層２４を接着剤層２５を介して覆うように接合された絶縁被覆層２６とを備えて構成される。上記導体層２４をパターン形成することにより、上記各接続配線２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び上記各接続パッド部１９ａ，１９ｂが形成されている。
【００５３】
なお、図４、図５及び図６には記載していないが、図７に示すように、上記各接続パッド部１９ａ，１９ｂを除く接続配線には、接着剤層２５を介して絶縁被覆層２６が設けられている。
【００５４】
本実施形態では、上記矩形開口部１８ａ，１８ｂは矩形長穴状に形成されており、各長手方向の開口縁部２０ａ，２０ｂがメインプリント配線板１５の外縁部２７と直交する方向に配列されている。また、上記各開口縁部２０ａ，２０ｂに沿って、各８つの接続パッド部１９が所定間隔で形成されている。上記接続パッド部１９は、上記開口縁部２０ａ，２０ｂの縁部の際まで形成されているとともに、上記接着剤層２５及び絶縁被覆層２６を除去することにより露出させられている。
【００５５】
本実施形態に係る上記メインプリント配線板１５における接続配線は、各矩形開口部１８ａ間と、最右側の矩形開口部と上記接続縁部２０ｃと間から引き出されて上記集積回路１６に接続される内側接続配線２１ａと、上記矩形開口部１８ｂの接続パッド部１９ｂから、２つの上記矩形開口部１８ａ，１８ｂの間の領域２９ａを経由する第１の迂回接続配線２１ｂと、外縁部２７と上記矩形開口部１８ｂの間の領域２９ｂを経由して設けられる第２の迂回接続配線２１ｃとを備える。これら迂回接続配線２１ｂ，２１ｃは、メインプリント配線板１５の片側部に引き出されて、側縁部に沿う方向に曲折して延びる配線２１ｅ，２１ｆを介して図示しない接続コネクタ部につながっている。
【００５６】
本実施形態では、上記２つの迂回接続配線２１ｂ，２１ｃが、接続パッド部１９ｂに同電位を印加するために設けられている。このため、上記領域２９ａ、２９ｂを通るそれぞれ１本の迂回接続配線２１ｂ，２１ｃを設けるとともに、これら迂回接続配線２１ｂ，２１ｃからそれぞれ分岐する分岐配線２１ｄをそれぞれ設けて上記各接続パッド１９ｂに接続している。
【００５７】
上記迂回接続配線２１ｂ，２１ｃを設けることにより、上記各開口列部間の領域における配線密度を増加させることなく接続パッド数及び接続配線数を増加させることができる。したがって、入出力配線の多い高性能のヘッドコアを採用したハードディスク装置等に適用することが可能となる。また、同一数の接続配線を備えるメインプリント配線板においては、上記内側接続配線２１ａの数を上記迂回接続配線の分減少させることが可能となる。このため、上記内側接続配線２１ａの配線密度を低下させて各接続配線間の短絡等を防止することもできる。
【００５８】
しかも、本実施形態では、上記迂回接続配線２１ｂ，２１ｃを用いて、接続パッド部１９ｂを同電位を印加するために用いているため、一本の配線を各接続パッド部１９ｂの近傍まで設け、分岐配線２１ｄを用いて各接続パッド部１９ｂへの配線を行うことが可能となる。このため、上記接続パッド部１９ｂ近傍の接続配線数を大幅に削減することが可能になる。特に、本実施形態では、上記サスペンション用プリント配線板１１の中間部を横切る、あるいは跨ぐようにして、上記第１の迂回接続配線２１ｂを設けている。このため、同電位を印加する接続配線を複数設ける場合においても両面基板を採用する必要がなくなり、製造コストを削減することもできる。しかも、上記迂回接続配線２１ｂ，２１ｃが２本であるため、メインプリント配線板１５の側縁部に設けられる配線２１ｅ，２１ｆを設けるスペースも大幅に減少させることができるとともに、これら配線が接続される図示しないコネクタの電極数を減少させることもできる。
【００５９】
図５に示すように、上記各サスペンション用プリント配線板１１は、上記磁気ヘッド部１０から延出する８本の接続配線１２と、これら接続配線１２の端部に形成された８つの接続パッド部３１ａ，３１ｂとを備えて形成されている。
【００６０】
上記接続パッド部３１ａ，３１ｂは、上記サスペンション用プリント配線板１１の基端部に、上記矩形開口部１８ａ，１８ｂにそれぞれ延入可能な２つの接続部３２ａ、３２ｂを設け、この接続部３２ａ、３２ｂに、各矩形開口部１８ａ，１８ｂに設けた第１の接続パッド部１９ａ、１９ｂに対応する第２の接続パッド部３１ａ，３１ｂを設けて構成される。上記接続部３２ａ、３２ｂの間には、上記矩形開口部間の領域２９ａを跨ぐための凹部３２ｃが形成されている。
【００６１】
上記接続部３２ａ，３２ｂは、各矩形開口部１８ａ，１８ｂの長手方向縁部２０ａ，２０ｂの長さに対応した寸法で、上記サスペンション用プリント配線板１１の幅寸法を一側に突出させた形態を備えている。上記接続部３２ａ，３２ｂの長手方向縁部に沿って、上記接続パッド部３１ａ，３１ｂが上記メインプリント配線板の接続パッド部１９ａ，１９ｂと同一の間隔で配列形成されている。上記各接続配線１２は、上記接続部３２ａ，３２ｂ基端部において９０度屈曲させられて、上記各接続パッド部３１ａ，３１ｂに接続されている。
【００６２】
図７に示すように、本実施形態に係る上記サスペンション用プリント配線板１１は、ステンレスシート等から形成された補強層４４と、樹脂材料で形成された絶縁層３３と、この絶縁層３３に積層形成された接着剤層３４と、この接着剤層３４に銅等の導体膜を積層して形成される導体層３５と、この導体層３５を接着剤層３６を介して覆うように接合された絶縁被覆層３７とを備えたフレキシブルプリント配線板が採用されている。上記導体層３５をパターン形成することにより、上記各接続配線１２及び上記接続パッド部３１ａ．３１ｂが形成されている。上記接続部３２ａ，３２ｂの上記接続パッド部３１ａ，３１ｂを形成した部分は、上記絶縁被覆層３７が除去されて、上記接続パッド部３１ａ，３１ｂが露出させられている。なお、図５及び図６には記載していないが、図７に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１においても、上記接続パッド部３１を除く接続配線には、接着剤層３６を介して覆うように接続された絶縁被覆層３７が設けられている。
【００６３】
次に、上記サスペンション用プリント配線板１１と、上記メインプリント配線板１５の接続方法を図５ないし図８に基づいて説明する。
【００６４】
上記サスペンション用プリント配線板１１は、磁気ディスクの記録面に沿って、上記アーム部８まで延出している。一方、上記メインプリント配線板１５は、上記キャリッジ７の側面に固定されている。このため、本実施形態では、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５は、９０度の角度で互いに組み付けられるように構成している。
【００６５】
上記各接続部３２ａ，３２ｂの長手方向寸法と、上記矩形開口部１８ａ，１８ｂの長手方向寸法は同一に設定されている。このため、図５に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５とを９０度の角度をもたせて、上記接続部３２ａ，３２ｂを上記矩形開口部１８ａ，１８ｂに延入させることができる。しかも、上記接続部３２ａ，３２ｂを上記矩形開口部１８ａ，１８ｂに案内させるようにして延入させることができる。また、上記凹部３２ｃの深さを上記各接続パッド部が対応する深さに設定している。このため、サスペンション用プリント配線板１１の各接続パッド部３１ａ，３１ｂとこれに対応する上記メインプリント配線板１５の各接続パッド部１９ａ，１９ｂの位置決めを極めて容易に行うことができる。
【００６６】
上記メインプリント配線板１５の接続パッド部１９ａ，１９ｂは、これらが形成された上記開口縁部２０ａ，２０ｂの際まで形成されているとともに、絶縁被覆層２６が除去されている。また、上記サスペンション用プリント配線板１１の接続パッド部３１ａ，３１ｂの絶縁被覆層３７も除去されている。このため、図７に示すように、上記メインプリント配線板１５の接続パッド部１９ａ，１９ｂと、上記サスペンション用プリント配線板１１の接続パッド部３１ａ，３１ｂとを直交して対接させることができる。
【００６７】
上記姿勢を保持するとともに、上記接続パッド部１９ａ，１９ｂと上記接続パッド部３１ａ，３１ｂとの間に掛け渡し状にハンダ３８を肉盛りして接合が行われ、図６及び図８に示すように、上記サスペンション用プリント配線板１１と上記メインプリント配線板１５とが、上記接続パッド部１９ａ，１９ｂ，３１ａ，３１ｂを電気的に接続した状態で組み付けられる。
【００６８】
上記接続縁部２０ｃの接続パッド部１９ａ，１９ｂも上記開口列部１８の各開口縁部２０ａ，２０ｂに設けた接続パッド部１９ａ，１９ｂと同じ配列間隔で形成されているため、上記と同一のサスペンション用プリント配線板１１を同様の手法を用いて接続することができる。しかも、上記接続縁部２０ｃには、矩形開口部を形成するための枠部が設けられていないため、その分スペースを減少させることができる。
【００６９】
本実施形態では、上記迂回接続配線２１ｂ，２１ｃを設けることにより、片面に多数の接続配線及び接続パッドを設けたプリント配線板同士を、小さな接続スペースを介して接続することが可能となる。また、接続されるプリント配線板の位置決めを容易に行うことができる。しかも、複数の上記矩形開口部１８ａ，１８ｂに上記接続部３２ａ，３２ｂを嵌め合わせるようにして、２つのプリント配線板１１，１５を組み付けることができるため、これら２つのプリント配線板の機械的接合強度を高めることもできる。しかも、本実施形態では、上記メインプリント配線板１５と上記サスペンション用プリント配線板１１に金属シートからなる補強層４３，４４を設けている。このため、２つのプリント配線板を容易に位置決めできるとともに、接続作業性を高めることができる。また、接続部の機械的強度を大幅に高めることもできる。
【００７０】
なお、本実施形態では、上記開口列部１８を、一の外縁部２７の近傍に設けた例を示したが、開口列部をプリント配線板の内側部に設けることができる。この場合においても、上記実施形態と同様に、配線間のピッチを狭めることなく、各開口列部間に設けられる配線数を増加させることができる。
【００７１】
図９に、本願発明に係る第２の実施形態を示す。この実施形態も、ハードディスク用メイン基板１１５に本願発明を適用したものである。本実施形態に係る接続領域１１７も、上記第１の実施形態と同様に、メインプリント配線板の外縁部２２７に沿って設けられており、図示しないサスペンション用プリント配線板を外縁部２２７と直交する方向に接続できるように構成されている。
【００７２】
この実施形態に係る接続領域１１７は、サスペンション用プリント配線板に対する３つの異なる形態の接続部を含んで構成されている。すなわち、図９の左側に形成されている一つの開口部１１８ｃを備える第１の接続部１１７ａと、中間部に設けられた２つの矩形開口部１１８ａ、１１８ｂからなる開口列部１１８を備える第２の接続部１１７ｂと、右側に形成されている一つの矩形開口部１１８ｂと接続縁部１２０ｃを設けた切欠部１１８ｄとを備える第３の接続部１１７ｃとを含んで構成されている。本実施形態では、上記第２の接続部１１７ｂに係る開口列部を２列設けている。
【００７３】
上記第１の接続部１１７ａに係る上記矩形開口部１１８ｃの開口縁部１２０ｃには、第１の接続パッド部１１９ｃが一定間隔で形成されている。この第１の接続部１１７ａには、上記矩形開口部１１８ｃの上記開口縁部に対応した長さを有するとともに、上記第１の接続パッド部に対応する第２の接続パッド部を設けた複数の接続部を備える図示しないサスペンション用プリント配線板が接続される。上記接続部は、上記矩形開口部１１８ｃに延入されて接続される。
【００７４】
上記第２の接続部１１７ｂは、上記第１の実施形態と同じ構成で形成されており、第１の実施形態と同様のサスペンション用プリント配線板が、第１の実施形態で説明したのと同様の方法で接続される。
【００７５】
上記第３の接続部１１７ｃは、上記矩形開口部１１８ｂの内側の開口縁部に上記第２の接続部の矩形開口部１１８ａに設けたのと同じ構成の接続パッド部１１９ａが設けられている。また、上記接続縁部１２０ｃには、上記第２の接続部に係る矩形開口部１１８ｂに設けたのと同じ構成の接続パッド部１１９ｂが設けられている。本実施形態では、上記開口縁部１２０ａ及び接続縁部１２０ｃが、上記第２の接続部と同じ長さに設定されるとともに、同じ配置で上記各接続パッド部１１９ａ．１１９ｂが形成されている。このため、上記第２の接続部に接続されるのと同一のサスペンション用プリント配線板を接続することができる。
【００７６】
本実施形態においても、上記矩形開口部１１８ａ，１１８ｂの間の領域１２９ａと、上記矩形開口部１１８ｂと外縁部１２７との間の領域１２９ｂに、第１の迂回接続配線１２１ｂと第２の迂回接続配線１２１ｃが設けられ、これら迂回接続配線１２１ｂ，１２１ｃから延びる分岐配線１２１ｄが、接続パッド部１１９ｃ，１１９ｂに接続されている。
【００７７】
上記構成の第２の実施形態においても、上記各迂回接続配線１２１ｂ，１２１ｃが、サスペンション用プリント配線板の中間部を横切る、あるいは跨ぐように形成されている。このため、上記第１の実施形態と同様の作用効果を発揮させることができる。また、一つのハードディスク装置において、メインプリント配線板１１５の両側部に、中間部に接続したのと異なるサスペンション用プリント配線板を接続することができる。このため、設計の自由度が高まる。
【００７８】
図１０に、本願発明の第３の実施形態を示す。この実施形態は、接続領域２１７に、３つの矩形開口部２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃを備える開口列部２１８を４列設けたものである。
【００７９】
上記矩形開口部２１８ａには、第１の実施形態に係る矩形開口部１８ａと同様の構成の６つの接続パッド部２１９ａが設けられている。また、外縁部２２７側の２つの矩形開口部２１８ｂ，２１８ｃの開口縁部には、各々２つの接続パッド部２１９ｂ，２１９ｃをそれぞれ設けている。上記構成によって、一枚のサスペンション用プリント配線板が接続される開口縁部２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃに１０個の接続パッド部を設けることが可能となる。外縁部２２７側の矩形開口部２１８ｂ，２１８ｃに形成された上記接続パッド部２１９ｂ，２１９ｃには、迂回接続配線２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅから同電位を印加できるように構成している。
【００８０】
上記迂回接続配線２２１ｂは、上記矩形開口部２１８ａと上記矩形開口部２１８ｂとの間の領域２２９ａを経由して形成されている。上記迂回接続配線２２１ｃ，２２１ｄは、上記矩形開口部２１８ｂと上記矩形開口部２１８ｃと間の領域２２９ｂを経由して形成されている。上記迂回接続配線２２１ｅは、上記矩形開口部２１８ｃと上記外縁部２２７の間の領域２２９ｃを経由して形成されている。そして、上記各迂回接続配線２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅから分岐して延びる分岐接続配線２２１ｄが各接続パッド部２１９ｂ，２１９ｃに接続されて、これらに同電位を各々印加できるように構成している。
【００８１】
上記開口縁部２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃには、上記各矩形開口部２１８ａ，２１８ｂ，２１８ｃに延入できる３つの接続部を備える図示しないサスペンション用プリント配線板が接続される。上記各接続部には、上記開口縁部２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃにそれぞれ形成された各接続パッド部に対応する第２の接続パッド部が設けられており、第１の実施形態と同様の手法を用いて、上記メインプリント配線板２１５とサスペンション用プリント配線板とが接続される。
【００８２】
上記構成の第３の実施形態においても、上記各迂回接続配線２２１ｂ，２２１ｃ，２２１ｄ，２２１ｅが、サスペンション用プリント配線板の中間部を横切る、あるいは跨ぐように形成されている。このため、上記第１の実施形態と同様の作用効果を発揮させることができる。また、本実施形態では、図１０から明らかなように、各ヘッドから１０の接続配線が引き出された場合に対応できるように構成されているとともに、接続領域２１７における配線密度が増加していない。このため、信頼性の高いプリント配線板の接続構造を構成できる。また、上記各開口列部における矩形開口部の数をふやすことにより、接続パッド部の数がさらに増加した場合にも対応することが可能となる。
【００８３】
本願発明は、上述の実施形態に限定されることはない。今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上記説明した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本願発明係るプリント配線板の接続構造を採用することにより、両面に接続配線を設けた両面プリント配線板を用いることなく、多数の接続配線及び接続パッドを設けたプリント配線板同士を、狭い接続スペースを介して接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本願発明に係るプリント配線板の接続構造が適用されるハードディスクの内部構造を示す平面図である。
【図２】図１に示すハードディスク装置のヘッドスタックアセンブリの平面図である。
【図３】図２に示すヘッドスタックアセンブリの右側面図である。
【図４】第１の実施形態に係るメインプリント配線板（第１のプリント配線板）の拡大平面図である。
【図５】図４に示すメインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続方法を示す一部拡大斜視図である。
【図６】図４に示すメインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続構造を示す一部拡大斜視図である。
【図７】第１の実施形態に係る接続構造を示す図であり、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う要部の拡大断面図である。
【図８】第１の実施形態に係るメインプリント配線板（第１のプリント配線板）とサスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）の接続構造を示す全体斜視図である。
【図９】第２の実施形態に係るメインプリント配線板（第１のプリント配線板）の拡大平面図である。
【図１０】第３の実施形態に係るメインプリント配線板（第１のプリント配線板）の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１１    サスペンション用プリント配線板（第２のプリント配線板）
１５    メインプリント配線板（第１のプリント配線板）
１８    開口列部
１８ａ  矩形開口部
１８ｂ  矩形開口部
１９    メインプリント配線板の接続パッド部（第１の接続パッド部）
２０ａ  開口縁部
２０ｂ  開口縁部
２１ｂ  第１の迂回接続配線
２９ａ  開口部間の領域
３１    サスペンション用プリント配線板の接続パッド部（第２の接続パッド部）
３２ａ  接続部
３２ｂ  接続部
【図１】
2010098030.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010098030.tif 000009
【図８】
2010098030.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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