(57)【要約】【課題】ガイドカバーの取り付け容易と軽量化とコストダウン。【解決手段】マガジン３の内部にスライダ１０を前後に摺動可能に設け、スライダ１０の上部にステープルガイド４を固定し、スライダ１０の下部には合成樹脂製のガイドカバーを設けたステープル打ち用釘打機において、スライダ１０に係合孔２０を貫通形成し、スライダ１０付きガイドカバーの下縁に沿って合成樹脂製の第１のガイドカバー１３と第２のガイドカバー１４とを連続的に配置し、第１のガイドカバー１３の上部には係合孔２０に対応する位置に鉤形の係合片１６を上方に形成し、係合片１６をスライダ１０の係合孔２０に係合させるとともに、第２のガイドカバー１４を第１のガイドカバー１３の係合片１６が係合孔２０から抜け出す方向に移動するのを阻止するように固定した。【選択図】図２
2010023175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体の下部の打ち出し用ノーズ部に連続的にステープルを供給するマガジンを設けるとともに、上記マガジンの内部には、細長板状のスライダを前後に摺動可能に設け、スライダの上部には連結ステープルを摺動自在に保持するステープルガイドを固定し、上記スライダの下部には合成樹脂製のガイドカバーを配置したステープル打ち用釘打機において、
上記スライダに係合孔を貫通形成し、スライダ付きガイドカバーの下縁に沿って上記ガイドカバーを構成する第１のガイドカバーと第２のガイドカバーとを連続的に配置し、第１のガイドカバーの上部には上記係合孔に対応する位置に鉤形の係合片を上方に形成し、該係合片をスライダの係合孔に係合させるとともに、第２のガイドカバーを第１のガイドカバーの係合片が係合孔から抜け出す方向に移動するのを阻止するように固定した
ことを特徴とするステープル打ち用釘打機。
【請求項２】
上記第２のガイドカバーは上記ステープルガイドの後端にピンで固定したことを特徴とする、請求項１に記載のステープル打ち用釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木の関連分野においてステープルを釘打機によって主に木材に打ち込むときに、ステープルを釘打機本体の射出口に供給するマガジンを備えたステープル打ち用釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステープル打ち用釘打機には連結ステープルを収納して先頭ステープルから順次射出口に送り出すためのマガジンが設けられている。マガジンの内部にはステープルガイドが配置され、連結ステープルはこのステープルガイドに跨がるように装填されている。
【０００３】
ステープルガイドの下端には細長板状のスライダが固定され、スライダはマガジンに摺動自在に設けられている。そして、連結ステープルをマガジンに装填するときは、スライダを後方にスライドさせて、スライダの前部に生じたスペースの下から連結ステープルをマガジン内に差し入れ、再びスライダを前方にスライドさせてステープルガイドに連結ステープルを摺動可能に保持させるようになっている。なお、連結ステープルはステープルガイドに設けたプッシャによってノーズの射出口に供給される。
【０００４】
ところで、スライダの下部には、特許文献１に示されるように、合成樹脂製のガイドカバーが取り付けられている。その理由は、第１に、スライダやステープルガイドは金属製で表面が滑らかであるから、手掛かりとなるものがないと後方にスライドさせにくい。ガイドカバーは手を掛けるために取り付けられている。第２に、不用意に釘打機を落下させてしまい、スライダやステープルガイドに大きな衝撃が加えられたときに、その衝撃を緩和するためである。
【０００５】
従来は、このようなガイドカバーをスライダに取り付けるとき、スライダに取付穴を形成するときバーリング加工を施し、さらにその内側にタップ加工を施し、その上でガイドカバーの下から固定ボルトを挿通して上記タップ穴に螺着して固定していた。
【特許文献１】特開２０００−２６３４６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のガイドカバー固定方式では、バーリング加工とタップ加工という２段の加工工程のほかボルト止めが必要となり、作業が煩雑であるとともに、コストアップの要因になっていた。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、ガイドカバーの取り付けの工程数や部品点数を節減することにより、取り付けが容易で、軽量化とコストダウンを実現することができるステープル打ち用釘打機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機本体の下部の打ち出し用ノーズ部に連続的にステープルを供給するマガジンを設けるとともに、上記マガジンの内部には、細長板状のスライダを前後に摺動可能に設け、スライダの上部には連結ステープルを摺動自在に保持するステープルガイドを固定し、上記スライダの下部には合成樹脂製のガイドカバーを配置したステープル打ち用釘打機において、上記スライダに係合孔を貫通形成し、スライダ付きガイドカバーの下縁に沿って上記ガイドカバーを構成する第１のガイドカバーと第２のガイドカバーとを連続的に配置し、第１のガイドカバーの上部には上記係合孔に対応する位置に鉤形の係合片を上方に形成し、該係合片をスライダの係合孔に係合させるとともに、第２のガイドカバーを第１のガイドカバーの係合片が係合孔から抜け出す方向に移動するのを阻止するように固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記第２のガイドカバーは上記ステープルガイドの後端にピンで固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、スライダに係合孔を貫通形成し、スライダ付きガイドカバーの下縁に沿ってガイドカバーを構成する第１のガイドカバーと第２のガイドカバーとを連続的に配置し、第１のガイドカバーの上部には上記係合孔に対応する位置に鉤形の係合片を上方に形成し、該係合片をスライダの係合孔に係合させるとともに、第２のガイドカバーを第１のガイドカバーの係合片が係合孔から抜け出す方向に移動するのを阻止するように固定したから、スライダにバーリング加工やタップ加工のような面倒な加工を施す必要がなく、また固定のためのボルトも必要としない。このように、第１のガイドカバーの取り付けの工程数や部品点数を節減することにより、取り付けが容易で、軽量化とコストダウンを実現することができる。しかも、第１のガイドカバーの係合片は外部から見えないので、デザイン性が向上する。
【００１１】
また、ガイドカバーは第１のガイドカバーと第２のガイドカバーとから構成されている。大きな部品を１つの金型で成形するよりも、これを２つの小さな部品に分けて成形した方が金型代は節減することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、第２のガイドカバーはピン固定なので第１のガイドカバーの抜け方向への移動を確実に阻止することができるとともに、ピンは目立ちにくいので、全体の外観が損なわれない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１はステープル打ち用釘打機の斜視図で、同図において釘打機本体１の下部にはノーズ部２が設けられている。ノーズ部２の後方にはステープルを収納するマガジン３が配設されている。なお、釘打機本体１には空気圧を駆動源とした打撃機構等が設けられているが、これらは特許文献１等に示されているものと同じ公知のものでよいから、ここでは省略する。
【００１４】
マガジン３の内部には図２に示されるように、細長板状のステープルガイド４が設けられている。ステープルガイド４はマガジン３の長手方向にスライド可能に収納されているとともに、ステープルガイド４には連結ステープルｓが装填されている。そして、図１のトリガ７を引き操作して打撃機構を作動することにより、ドライバ８が駆動されてノーズ部２の射出口６内を摺動するときに射出口６内の先頭のステープルｓ１を打撃してノーズ部２の下端から打ち出し、打ち出し後ドライバ８が上昇すると、次位の先頭ステープルｓがプッシャ５によって射出口６に送り出されるのである。
【００１５】
次に、マガジンまわりについて詳しく説明ずる。
【００１６】
マガジン３は合成樹脂から構成され、図３に示されるように、マガジン３の内部には金属製のステープルガイド４を一体的に結合した細長板状のスライダ１０が摺動可能に設けられている。
【００１７】
ステープルガイド４はスライダ１０の上部に逆Ｔ字形になるように固定されている。このようにマガジン３の中央にステープルガイド４が配置されていることにより、マガジン３の内面とステープルガイド４との間にはコ字形のスペースが形成される。このスペース内にコ字形のステープルを接着連結してなる連結ステープルｓが収納装填可能になっている。マガジン３の下方は開放され、またマガジン３の下部の両内側壁にはステープルの供給方向（前後方向）に沿ってスライド溝１１が形成され、このスライド溝１１にスライダ１０の両側縁がスライド可能に係合している。
【００１８】
なお、図４に示されるように、ステープルガイド４にはプッシャ５が設けられ、プッシャ５がコイルバネ９（図２参照）によって常時前方に付勢されている。ステープルガイド４の前端はノーズ部２の射出口６に臨んでおり、連結ステープルｓはプッシャ５によって常時射出口６側に摺動するように付勢され、先頭ステープルｓはプッシャ５により射出口６に送り込まれるように付勢されている。
【００１９】
上記マガジン３に連結ステープルｓを装填するときは、図５に示されるように、スライダ１０を後方にスライドさせ、これによって生じたスライダ１０の前部スペースに、マガジン３の下端開放部に下から連結ステープルｓを差し入れ、再びスライダ１０を前方にスライドさせると、連結ステープルｓの両側の脚部の間にステープルガイド４が挿入され、ステープルガイド４に連結ステープｓルが摺動可能に保持される。そして、装填された連結ステープルｓはステープルガイド４に設けたプッシャ５によって常時ノーズの射出口６に供給される。
【００２０】
なお、ステープルガイド４は、図２に示されるように、スライダ１０とともに前後方向にスライド可能に設けられ、ステープルガイド４の中央の細長ガイド孔１２にはマガジン３に設けられた支持ピン２９が係合している。これにより、ステープルガイド４はガイド孔１２と支持ピン２９とが係合状態を維持する一定の範囲内で前後にスライドできるようになっている。
【００２１】
ところで、上記スライダ１０付きステープルガイド４の下縁に沿って合成樹脂製の第１のガイドカバー１３と第２のガイドカバー１４とが連続的に取りつけられている。
【００２２】
第１のガイドカバー１３はマガジン３の厚さよりも薄く、断面がＵ字形の細長の部材で、内面には厚み方向に複数のリブ１５が形成されている。そして、前端と中央部には係合片１６が突出形成されている。係合片１６はリブ１５よりも上に突出する起立部１７と起立部１７の先端から屈曲して前方に突出する係合部１８とから鈎形に形成されている。また、後部は上方に緩やかに傾斜し、その後端部は段状に形成されている。さらに、外面には滑り止めのための複数の突条１９が形成されている。
【００２３】
これに対し、スライダ１０には図２に示すように２個の係合孔２０が形成されている。これらの係合孔２０と上記係合片１６とは対応する位置に形成されている。ステープルガイド４にも、係合孔２０に対応する位置に切欠き２１が形成され、また、第１のガイドカバー１３の後端の段部２２に対応する段部２３が形成されている。
【００２４】
次に、第２のガイドカバー１４はステープルガイド４の後端部を覆うように形成され、内側にはステープルガイド４と略同じ幅で、ステープルガイド４の後端面から下端面の形状に即した嵌合溝２４（図４、図５参照）が形成されている。また、第２のガイドカバー１４の両側外面と後面には、連続する横溝２５が上下に形成されている。
【００２５】
これに対応し、スライダ１０の後部には上記横溝２５に対応するピン孔２６（図２参照）が形成されている。
【００２６】
上記第１のガイドカバー１３を取りつけるときは、まず第１のガイドカバー１３をスライダ１０の下にあてがい、その係合片１６をスライダ１０の係合孔２０に下から差しこみ、前方に押し出す。これにより、係合片１６は係合孔２０に係合し、後端の段部２２はスライダ１０の段部２３に係合するが、そのままでは第１のスライダ１０が後方に動くことにより簡単に脱落してしまう。そこで、次に、第２のガイドカバー１４を、その嵌合溝２４にスライダ１０の後部を嵌合させて押しこむ。そして、下部の先端２７を第１のガイドカバー１３の後端の段部２２の上に係合させる。この状態で第２のスライダ１０を上記ピン孔２６を通したピン２８（図１、図２参照）でステープルガイド４のピン孔２６に留めることにより固定する。
【００２７】
以上のように、第１のガイドカバー１３を取りつける場合は、係合片１６をスライダ１０の係合孔２０に係合させた後、第２のガイドカバー１４の先端２７を第１のガイドカバー１３の段部２２に係合することにより第１のガイドカバー１３が後退移動して係合片１６が係合孔２０から抜け出すのを確実に押えることができる。しかも、スライダ１０にバーリング加工やタップ加工のような面倒な加工を施す必要がなく、また固定のためのボルトも必要としない。このように、第１のガイドカバー１３の取り付けの工程数や部品点数を節減することにより、取り付けが容易で、軽量化とコストダウンを実現することができる。しかも、第１のガイドカバー１３の係合片１６は外部から見えないので、デザイン性が向上する。
【００２８】
また、第１のガイドカバー１３は掴んだときの感触もよく、厚みもあり、滑り止めも形成されているので、スライダ１０を後方にスライドさせる操作性が非常によい。スライダ１０をマガジン３内に収納するときも、第２のガイドカバー１４に手を掛けて押せばよい。
【００２９】
さらに、第１のガイドカバー１３は断面Ｕ字形をなし、内側に複数のリブ１５を形成した構造であるから、釘打機を落下させて上記第１のガイドカバー１３がコンクリート床のような固いところにぶつかっても、リブ１５が撓むなどして衝撃を効率的に吸収することができるから、スライダ１０やステープルガイド４の変形を確実に防止することができる。
【００３０】
また、ガイドカバーは第１のガイドカバー１３と第２のガイドカバー１４とから構成されている。大きな部品を１つの金型で成形するよりも、これを２つの小さな部品に分けて成形した方が金型代を節減することができる。また、形成したときの寸法精度を出しやすくなる。
【００３１】
さらに、第２のガイドカバー１４はピン固定なので第１のガイドカバー１３の抜け方向への移動を確実に阻止することができるとともに、ピンは目立ちにくいので、全体の外観が損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るステープル打ち用釘打機の斜視図
【図２】上記釘打機の要部の長手に沿う縦断面図
【図３】図２の長手に直交するように切断した断面図
【図４】ステープルガイド上に保持されたステープルとプッシャを示す斜視図
【図５】ステープルガイドを後方にスライドさせた状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】
３  マガジン
１０  スライダ
１７  第１のガイドカバー
１８  第２のガイドカバー
２５  係合孔
２１  係合片
【図１】
2010023175.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010023175.tif 000006
【図５】
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