(57)【要約】【課題】木質基材の施工後の変形を防止し得るとともに、表面に貼着された化粧シートの意匠性を阻害することなく、その接着強度を高め得る木質床材、及び該木質床材の製造方法を提供する。【解決手段】木質床材１０は、木質基材１と、該木質基材の表面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれに形成された防湿層５，４と、該木質基材の表面側に形成された防湿層５の表面５ａに固着された化粧シート７とを備え、前記化粧シートは、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤６によって、前記防湿層の表面に固着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、
前記化粧シートは、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、
前記化粧シートは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする木質床材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記木質基材は、パーティクルボードまたは木質繊維板からなることを特徴とする木質床材。
【請求項４】
木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする木質床材の製造方法。
【請求項５】
木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質床材及び該木質床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の木質床材は、ラワン合板や針葉樹合板等の木質合板、又はパーティクルボードや木質繊維板（インシュレーションボード又はＭＤＦ等）、集成材などの木質系ボード等の木質系材料を芯材（基材）として、該基材の端部に実部を形成し、該基材の表面に、突板（化粧単板とも言う）や合成樹脂シートなどの化粧シートを貼着した床材が知られている。
上記のような木質床材は、施工された後は、床下からの湿気や床材表面からの水分や湿気等の影響を受け、木質床材自体が膨張、収縮し、突き上げが生じたり、木質床材同士の連結接合部位に隙間（いわゆる目隙）が生じたり、床鳴りが生じたりするという問題があった。
【０００３】
下記特許文献１では、木質基材の四側面に実加工を施して、該木質基材の表裏面及び嵌合実部四側面の全六面を防湿シートでラッピングして、その表面に木質化粧単板を貼着した床材が提案されている。
上記構成とされた床材によれば、床基材の外表面全面を防湿層、防湿シート等で覆うので、床基材内部へ拡散しようとする湿気、水分を完璧に遮断することができ、施工後に床材が反ったり、伸縮することによる目隙、突き上げ等が発生するのを防止することができる、と説明されている。
【特許文献１】特開２０００−２７４０５４号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された床材では、ユリアメラミン共縮合樹脂に変性ラテックス樹脂等を加えた熱硬化型の接着剤を防湿シートの表面に塗布してホットプレスにて、上記木質化粧単板を防湿シートの表面に貼着するようにしている。
上述のように、防湿シートの表面に熱硬化型の接着剤を用いて化粧シートを貼着する場合は、特に湿式単板等の化粧シートでは、硬化時に必要な熱を加えると、該化粧シート及び接着剤に含まれる水分が加熱されて水蒸気となる。この発生した水蒸気は、従来のような木質基材の表面に化粧シートを直接、貼り合わせる構成とした床材では、木質基材の内層側への移動が可能であるので、問題となることはなかった。
しかしながら、上述のように、防湿シートが貼着された表面に化粧シートを貼着する場合は、防湿シート側には上記水蒸気が移動できないため、表面側の化粧シート側へと移動し、該水蒸気圧によって該化粧シートを剥離させる方向への力が作用する。特に、熱プレスの解圧時には、急激な圧力低下によって、水蒸気が急激に膨張することから、熱プレスを解圧した際に、化粧シートに膨れや破裂等のパンクが生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、木質基材の施工後の変形を防止し得るとともに、表面に貼着された化粧シートの意匠性を阻害することなく、その接着強度を高め得る木質床材、及び該木質床材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の第１発明に係る木質床材は、木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、前記化粧シートは、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記目的を達成するために、本発明の第２発明に係る木質床材は、木質基材と、該木質基材の表面及び裏面のそれぞれに形成された防湿層と、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に固着された化粧シートとを備え、前記化粧シートは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、前記防湿層の表面に固着されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１発明及び第２発明においては、前記木質基材を、パーティクルボードまたは木質繊維板からなるものとしてもよい。
【０００９】
また、前記目的を達成するために、本発明の第３発明に係る木質床材の製造方法は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする。
【００１０】
また、前記目的を達成するために、本発明の第４発明に係る木質床材の製造方法は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成し、該木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤を塗布した後、化粧シートを載置し、次いで、熱プレスにて該化粧シートを、前記防湿層の表面に固着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１発明及び第２発明に係る木質床材は、木質基材の表面及び裏面のそれぞれに防湿層を形成している。従って、施工後に水分や湿気による影響を受け難く、吸放湿による木質床材の変形が防止できるので、施工後の突き上げや、床材同士の連結接続部分の隙間（目隙）、床鳴り等を低減できる。
また、上記第１発明に係る木質床材は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、上述のように木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に化粧シートが固着されている。
また、上記第２発明に係る木質床材は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、上述のように木質基材の表面側に形成された防湿層の表面に化粧シートが固着されている。
これによれば、上記各接着剤は、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後の化粧シートの剥離等を防止できる。
【００１２】
また、上記第１発明及び第２発明に係る木質床材によれば、熱プレスによって、接着剤の硬化を促進させるような場合にも、上記各接着剤は、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。さらに、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤は、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シートを剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができ、化粧シートの膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。これにより、木質床材の表面に形成された化粧シートの意匠性が向上される。
【００１３】
上記第１発明及び第２発明において、前記木質基材を、パーティクルボードまたは木質繊維板からなるものとすれば、これらは、合板等と比べて、吸放湿による膨張や収縮が大きいが、該木質基材の表面及び裏面に防湿層を形成することで、施工後の突き上げや、床材同士の連結接続部分の隙間（目隙）、床鳴り等を、上記同様、効果的に低減できる。
また、合板等と比べて、安価であり、また、廃材等を利用できるので、環境への負荷が小さい木質床材となる。
【００１４】
上記第３発明に係る木質床材の製造方法では、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、木質基材の表面に形成された防湿層の表面に化粧シートを固着させるようにしている。
また、上記第４発明に係る木質床材の製造方法では、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤によって、木質基材の表面に形成された防湿層の表面に化粧シートを固着させるようにしている。
これによれば、上記各接着剤は、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後に化粧シートの剥離等が低減される木質床材を提供できる。
【００１５】
また、上記第３発明及び第４発明に係る木質床材の製造方法によれば、化粧シートを熱プレスにて固着するようにしているので、上記各接着剤の硬化を促進させることができ、製造時間の短縮化が図れる。
さらに、熱プレスにて化粧シートを固着させる場合にも上記各接着剤は、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。また、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤は、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シートを剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができ、化粧シートの膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。これにより、意匠性の高い木質床材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係る木質床材を模式的に示す概略縦断面図、（ｂ）、（ｃ）は、いずれも本実施形態に係る木質床材の製造方法の一例を説明するための概略縦断面図、
図２（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための概略縦断面図である。
【００１７】
本実施形態に係る木質床材１０は、図１（ａ）に示すように、大略的に、木質基材１と、該木質基材１の裏面１ｂに貼着された防湿シート４と、該木質基材１の表面１ａに貼着された防湿シート５と、該表面側の防湿シート５の表面５ａに接着剤層１６を介して固着された化粧シート７とを備えている。
【００１８】
上記木質基材１は、本実施形態では、二層構造とされており、基材本体部２と、該基材本体部２の表面に固着された基材表面部３とから構成されている。
上記基材本体部２は、パーティクルボードを加工して形成されており、その端部には、複数枚の隣接する木質床材１０同士を連結するための雄実部２ａ及び雌実部２ｂが形成されている。尚、図において、符号２ｃは、木質床材１０を床下地に固着するための釘等の固定止具が打ち込まれる固定止具の受け部である。
上記基材表面部３は、薄板状のＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ（中密度繊維板））からなり、木質床材１０自体の表面硬度を高めるために基材本体部２の表面に固着されている。
【００１９】
上記各防湿シート４，５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シート或いはフィルム、または、アルミ箔等の金属薄膜シートからなるものとしてもよく、これらシートの表裏に、紙材を積層したものとしてもよい。
また、これら防湿シート４，５は、透湿度（水蒸気透過度）が、５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下のものとすることが防湿性の観点から好ましい。
本実施形態では、透湿度が、１５ｇ／ｍ２・２４ｈで、厚さがそれぞれ０．２ｍｍ程度とされた防湿シート４，５としている。
尚、これら防湿シート４，５の厚さは、５０μｍ〜０．５ｍ程度のものとしてもよい。
また、木質基材１の表裏面１ａ，１ｂへの防湿層の形成は、上記のようなシート状部材を貼着する態様に代えて、防湿塗料や防湿剤を塗布することにより、防湿層を形成するようにしてもよい。
【００２０】
上記化粧シート７は、各種模様が施された合成樹脂シート（フィルム）、或いは、天然銘木を、薄くスライスして形成された薄シート状の突板としてもよく、本実施形態では、美観性、素材感等の観点から突板とし、その厚さを０．２５ｍｍ程度のものとしている。
尚、この化粧シート７の厚さは、１００μｍ〜１．０ｍｍ程度のものとしてもよい。
【００２１】
上記接着剤層１６は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤６（図１（ｂ）参照）が硬化して形成されている。
上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに含まれる樹脂成分としては、スチレン系モノマーとブタジエン系モノマーとの共重合体、或いはこれらのモノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの樹脂分は、当該スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの全質量に対して、３０質量％〜７０質量％程度としてもよい。
このようなスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの製造方法は特に限定されず、界面活性剤を乳化安定剤とし、重合開始剤を用いて製造するようにしてもよく、さらに、該スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに、澱粉等の増量剤を含有させたものとしてもよい。
【００２２】
上記オキサゾリン基含有樹脂は、溶媒に樹脂分を分散或いは溶解させた水系のオキサゾリン基含有硬化剤（エマルジョン状或いは水溶性ポリマー）として用いることが好ましく、その樹脂分が、当該オキサゾリン基含有硬化剤の全質量に対して、２５質量％〜４０質量％程度としてもよい。
このオキサゾリン基含有硬化剤は、上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに含まれる樹脂分１００質量部に対して、樹脂分で５質量部〜１０質量部程度、添加して、上記接着剤６中に含有させるようにしてもよい。オキサゾリン基含有硬化剤の接着剤６中における含有量を、このような量とすることで、例えば、ロールコーター等で塗布する際にも、粘度が高すぎて作業性が悪くなるようなことがなく、また、効果的に初期接着力を高めることができる。
また、上記接着剤６の調製は、上記スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスに、上記オキサゾリン基含有硬化剤を添加して、攪拌器（ミキサー）等で攪拌混合することにより調製するようにしてもよい。
【００２３】
或いは、上記接着剤層１６に代えて、接着剤層１６Ａを介して上記表面側の防湿シート５の表面５ａに化粧シート７を固着させるようにしてもよい。
上記接着剤層１６Ａは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤６Ａ（図１（ｂ）参照）が硬化して形成されている。
上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂成分としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の酢酸ビニル系モノマーの単独重合体又は共重合体、酢酸ビニルモノマーと他のビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。
上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分は、当該酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの全質量に対して、３０質量％〜７０質量％程度としてもよい。
【００２４】
上記のような酢酸ビニル系樹脂エマルジョンの製造方法は特に限定されず、ポリビニルアルコールを保護コロイドとし、重合開始剤を用いて製造するようにしてもよく、さらに、各種界面活性剤を用いるようにしてもよい。
また、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに、澱粉等の増量剤を含有させたものとしてもよい。
上記グリオキザール水溶液は、当該グリオキザール水溶液の全重量に対して、０．１重量％〜４０重量％程度のグリオキザールを含有させた水溶液としてもよい。
このグリオキザール水溶液は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分１００質量部に対して、有効成分として５質量部〜１０質量部程度、添加して、上記接着剤６Ａ中に含有させるようにしてもよい。グリオキザール水溶液の接着剤６Ａ中における含有量を、このような量とすることで、例えば、ロールコーター等で塗布する際にも、粘度が高すぎて作業性が悪くなるようなことがなく、また、効果的に初期接着力を高めることができる。
また、上記接着剤６Ａの調製は、上記酢酸ビニル系樹脂エマルジョンに、上記グリオキザール水溶液を添加して、攪拌器（ミキサー）等で攪拌混合することにより調製するようにしてもよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係る前記木質床材１０の製造方法の一例を、図２（ａ）〜（ｃ）及び図１（ｂ）並びに図１（ｃ）に基づいて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、パーティクルボードからなる基材本体部２と、ＭＤＦからなる基材表面部３とを接合して、木質基材１を形成する。
次いで、図２（ｂ）に示すように、上記木質基材１の裏面１ｂに、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の水性接着剤をロールコーター法等によって塗布し、裏面側の防湿シート４を貼着する。
また、上記木質基材１の表面１ａに、酢酸ビニル樹脂系接着剤等の水性接着剤をロールコーター法等によって塗布し、表面側の防湿シート５を貼着する。
【００２６】
次に、図２（ｃ）に示すように、木質基材１の表面１ａ側に貼着された防湿シート５の表面５ａに、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤６（或いは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤６Ａ）をロールコーター法等によって塗布する。
次いで、上記接着剤６（６Ａ）が塗布された面上に、図１（ｂ）に示すように、化粧シート７を載置し、上下一対のプレス板８，９を備えた熱プレス機（ホットプレス機）によって加熱圧締して接着剤６（６Ａ）を硬化させる。このように、化粧シート７を熱プレスにて固着するようにしているので、上記各接着剤６（６Ａ）の硬化を促進させることができ、製造時間の短縮化が図れる。
次いで、図１（ａ）に示すように、雄実部２ａ、雌実部２ｂ、固定止具の受け部２ｃ及び図例のように各面取り等を形成する。
以上の工程を経て、図１（ａ）に示すように、表面側の防湿シート５の表面５ａに接着剤層１６（１６Ａ）を介して化粧シート７を固着させた木質床材１０が製造される。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係る木質床材１０は、木質基材１の表面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれに防湿シート５，４を貼着している。従って、施工後に水分や湿気による影響を受け難く、吸放湿による木質床材１０の変形が防止できるので、施工後の突き上げや、床材１０同士の連結接続部分の隙間（目隙）、床鳴り等を低減できる。
また、上記木質床材１０は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤６（或いは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤６Ａ）によって、上述のように防湿シート５の表面５ａに化粧シート７が固着されている。これによれば、上記各接着剤６，６Ａは、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、接着強度が大きいので、施工後の化粧シート７の剥離等を防止できる。
【００２８】
また、上記のように熱プレスによって、各接着剤６，６Ａの硬化を促進させるような場合にも、上記各接着剤６，６Ａは、加熱により硬化するものではないため、熱プレス時の温度を比較的、低くすることもできる。また、従来の熱硬化型の接着剤と比べて、上記各接着剤６，６Ａは、初期接着力が大きいので、熱プレスを解圧した際にも、水蒸気の膨張によって化粧シート７を剥離する方向へ作用する荷重に対して十分に抗することができる。これにより、化粧シート７の膨れや破裂等のパンクを効果的に低減できる。従って、木質床材１０の表面に形成された化粧シート７の意匠性が向上される。
さらに、本実施形態では、上記木質基材１は、パーティクルボードからなる基材本体部２とＭＤＦからなる基材表面部３とから構成されているので、合板等と比べて、安価であり、また、廃材等を利用できるので、環境への負荷が小さい木質床材１０となる。
【００２９】
尚、本実施形態では、表面側の防湿シート５の表面５ａに接着剤層１６を介して固着された化粧シート７を突板としているが、当該化粧シート７を合成樹脂シートからなるものとしてもよい。
また、該化粧シート７を、熱プレスにて固着させた例を示したが、これに限られず、コールドプレスにて固着させるようにしてもよい。
さらに、化粧シート７を湿式の突板とした場合には、該突板の表面をプレス板（ホット或いはコールド）にてプレスすることが好ましい。これにより、当該突板に含まれる水分や接着剤６（６Ａ）の蒸散に伴い突板に生じる恐れのあるヨレや割れ等を防止できる。
【００３０】
以下に、本発明に係る木質床材の実施例と比較例とをその性能評価とともに例示する。
（実施例１）
実施例１では、厚さ１１．８ｍｍのパーティクルボードを木質基材とし、その表面及び裏面に、透湿度１５ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚さ０．２ｍｍの防湿シートを、酢酸ビニル樹脂系接着剤によって貼着した。この際、酢酸ビニル樹脂系接着剤を、ロールコーター法によって、４２ｇ／１尺×６尺塗布し、熱プレスにより防湿シートを貼着した。この熱プレスの条件は、プレス圧を６．５ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．６４ＭＰａ）、プレス時間を６０秒、プレス温度を１０５℃とした。
次いで、表面側に貼着された防湿シートの表面に、厚さ０．２５ｍｍの突板を、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスにオキサゾリン基含有樹脂を含有させた接着剤によって、貼着した。この接着剤は、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス（東洋プライウッド（株）、インスターボンドＬＢ−３７０）１００質量部に対して、オキサゾリン基含有水溶性ポリマー（東洋プライウッド（株）、ハードナーＨ−３７０）を５質量部、添加し、攪拌、混合して調製して得た。
この際、上記接着剤を、ロールコーター法によって、３０ｇ／１尺×６尺塗布し、熱プレスにより突板を貼着した。この熱プレスの条件は、プレス圧を６．５ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．６４ＭＰａ）、プレス時間を６０秒、プレス温度を１０５℃とした。
【００３１】
（実施例２）
実施例２では、表面側の防湿シートの表面に突板を貼着するための接着剤を、上記実施例１のものに代えて、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンにグリオキザール水溶液を含有させた接着剤とした。この接着剤は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（東洋プライウッド（株）、インスターボンドＸＫＨ−５８２）１００質量部に対して、グリオキザール水溶液（東洋プライウッド（株）、ハードナーＸＨ−５３６）を１０質量部、添加し、攪拌、混合して調製して得た。
尚、他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００３２】
（比較例）
比較例では、表面側の防湿シートの表面に突板を貼着するための接着剤を、スチレン・ブタジエン系樹脂にメラミン樹脂を添加した熱硬化型の接着剤とし、他の構成は、上記実施例１と同様にした。
【００３３】
（性能評価）１．目視観察
上記構成とされた実施例１、実施例２、比較例の各木質床材の表面を、目視観察により評価した。
実施例１，２の各木質床材では、いずれも表面に形成された突板に、膨れや破裂等のパンクは見られず、概ね良好であった。
比較例の木質床材では、表面に形成された突板に、膨れ或いは破裂等のパンクが見られた。
【００３４】
（性能評価）２．平面引張り試験
上記構成とされた実施例１、実施例２、比較例の各木質床材を、日本農林規格、特殊合板に規定された方法に従って平面引張り試験を行い、平面引張り強度を得た。結果は、以下の通りである。
実施例１では、平面引張り強度が、１０ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）以上であった。
実施例２では、平面引張り強度が、１０ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）以上であった。
比較例では、平面引張り強度が、４ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．３９ＭＰａ）であった。
以上の結果から本発明を適用した各実施例における木質床材は、その表面に形成された突板にパンク等がなく、意匠性に優れた木質床材であり、また、貼着された突板の接着強度が高いことが示された。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は、本発明に係る木質床材の一実施形態を模式的に示す概略縦断面図、（ｂ）、（ｃ）は、いずれも本発明に係る木質床材の製造方法の一実施形態を説明するための概略縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同製造方法を説明するための概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        木質基材
１ａ      木質基材の表面
１ｂ      木質基材の裏面
２        基材本体部（木質基材）
３        基材表面部（木質基材）
４        裏面側の防湿シート（防湿層）
５        表面側の防湿シート（防湿層）
６，６Ａ  接着剤
７        化粧シート
１０      木質床材
【図１】
2010001688.tif 000003
【図２】
2010001688.tif 000004