(57)【要約】【課題】  低コストで設計、製造することができ、サブドームの分割振動を効果的に抑えることのできる音響振動板とその製造方法、及び、それを用いた電気音響変換器を得る。【解決手段】  メインドーム３１及び前記メインドーム３１の周囲を取り囲むサブドーム３２を有する振動板素地３０と、前記サブドーム３２に設けられたホットメルト接着剤からなる補強部材１０と、を備えた音響振動板である。また、磁気回路構成部材と、前記磁気回路構成部材によって形成されている磁気ギャップに配置されているボイスコイルと、前記ボイスコイルが固着された音響振動板３と、を具備した電気音響変換器１であって、前記音響振動板３は上述した音響振動板である。【選択図】  図１
2010187305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインドーム及び前記メインドームの周囲を取り囲むサブドームを有する振動板素地と、
前記サブドームに設けられたホットメルト接着剤からなる補強部材と、
を備えた音響振動板。
【請求項２】
前記メインドームに設けられたホットメルト接着剤からなる第２補強部材をさらに備えた請求項１記載の音響振動板。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤が有機溶剤に可溶である請求項１又は２記載の音響振動板。
【請求項４】
前記補強部材と前記第２補強部材が前記振動板素地の一面側に設けられている請求項２又は３記載の音響振動板。
【請求項５】
前記補強部材と前記第２補強部材が一体として設けられている請求項４記載の音響振動板。
【請求項６】
メインドーム及び前記メインドームの周囲を取り囲むサブドームを有する振動板素地と、前記サブドームに設けられたホットメルト接着剤からなる補強部材と、を備えた音響振動板の製造方法であって、
素材薄膜の前記サブドームに相当する位置に前記ホットメルト接着剤により補強部材パターンを印刷する印刷工程と、
前記補強部材パターンが印刷された素材薄膜を成型し、前記メインドーム及び前記サブドームを有する振動板素地と前記補強部材とを形成する成形工程と、
を備えた音響振動板の製造方法。
【請求項７】
前記補強部材パターンとして印刷された前記ホットメルト接着剤を硬化させる硬化工程をさらに備えた請求項６記載の音響振動板の製造方法。
【請求項８】
前記印刷工程において、さらに前記素材薄膜の前記メインドームに相当する位置に前記ホットメルト接着剤により第２補強部材パターンを印刷する請求項６又は７記載の音響振動板の製造方法。
【請求項９】
前記補強部材パターンと前記第２補強部材パターンが前記素材薄膜の一面側に印刷される請求項８記載の音響振動板の製造方法。
【請求項１０】
前記補強部材パターンと前記第２補強部材パターンとが一体として印刷される請求項９記載の音響振動板の製造方法。
【請求項１１】
前記ホットメルト接着剤は有機溶剤に可溶であり、前記印刷工程において有機溶剤に溶解した状態の前記ホットメルト接着剤が前記素材薄膜に印刷されるとともに、
前記硬化工程は前記素材薄膜に印刷された前記ホットメルト接着剤の有機溶剤を蒸発させることで行う請求項７乃至１０のいずれかに記載の音響振動板の製造方法。
【請求項１２】
磁気回路構成部材と、
前記磁気回路構成部材によって形成されている磁気ギャップに配置されているボイスコイルと、
前記ボイスコイルが固着された音響振動板と、
を具備した電気音響変換器であって、
前記音響振動板は請求項１乃至５のいずれかに記載の音響振動板である電気音響変換器。
【請求項１３】
前記音響振動板への前記ボイスコイルの固着はホットメルト接着剤により行われる請求項１２記載の電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低コストで設計、製造することができ、サブドームの分割振動を効果的に抑えることのできる音響振動板とその製造方法、及び、それを用いた電気音響変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気音響変換器は、スピーカユニットやスピーカユニットと類似の構造を有するヘッドホンユニットのように外部から入力される電気信号を音響振動板の振動に変えることで音波に変換して出力するものと、マイクロホンユニットのように外部から入力される音波を音響振動板で受けて電気信号に変換して出力するものとに大別することができる。
【０００３】
また、スピーカユニット、ヘッドホンユニット、及びマイクロホンユニットのうち、メインドームとリング状のサブドームとにより構成される音響振動板、及び、音響振動板に固着されたボイスコイルにより、電気信号を音波に変換、又は、音波を電気信号に変換するタイプのものは、それぞれダイナミックスピーカユニット、ダイナミックヘッドホンユニット、及び、ダイナミックマイクロホンユニットと呼ばれる。
【０００４】
上述した電気音響変換器の従来例として、ダイナミックヘッドホンユニットの構成を、図１２を用いて説明する。
【０００５】
ダイナミックヘッドホンユニット１は、ユニットフレーム２をベースとし、これに加えて磁気回路構成部材と音響振動板３およびボイスコイル４を主要な構成部品として有してなる。
【０００６】
ユニットフレーム２は円盤状の部品で、中央部に円筒部２１を有し、円筒部２１の内周側は透孔となっている。
【０００７】
磁気回路構成部材は、円形の皿状に形成されたヨーク５と、このヨーク５の内方の底面に固着された円盤状のマグネット６と、このマグネット６の前端（図１２において上端）面に固着された円板状のポールピース７を備えてなる。ヨーク５の前端部内周面とポールピース７との間には、全周にわたって円筒状の間隙８が形成されていて、この間隙８は、マグネット６を源とする磁束が通る磁気ギャップとなっている。ヨーク５はその外周がユニットフレーム２の上記円筒部２１に嵌合され、ユニットフレーム２と一体化されている。
【０００８】
音響振動板３は、中心部分のメインドーム３１と、このメインドーム３１の周囲を取り囲むサブドーム３２を有し、サブドーム３２の外周縁部はユニットフレーム２の外周縁部に固着されている。音響振動板３は、例えば熱可塑性の樹脂を素材とする薄板状の部品で、ユニットフレーム２に固着されている外周縁部を支点にして、後述のボイスコイル４に生じる電磁力により、音響振動板３自体が有する弾力に抗し前後方向に振動可能になっている。音響振動板３の背面側には、上記メインドーム３１とサブドーム３２の境界に沿ってボイスコイル４の前端が固着されている。
【０００９】
ボイスコイル４は、細い導線が円筒状に巻き回されてなる部品で、前記磁気ギャップに配置され、音響振動板３とともに、ヨーク５にもポールピース７にも触れることなく前後方向に移動可能となっている。
【００１０】
以上述べた構成から明らかなように、ボイスコイル４は磁気ギャップ内に配置されているため、ボイスコイル４に音声信号が入力されると、音声信号に従った電流と磁気ギャップ内の磁束との電磁気力により、ボイスコイル４が前後方向に移動する。ボイスコイル４とともに音響振動板３が前後に振動するため、音響振動板３から音声信号に従った音波が放射される。
【００１１】
音響振動板３のメインドーム３１は振動によって変形しないように適度の剛性ないしはスチフネスを持っている必要があるとともに、サブドーム３２はボイスコイル４がピストンモーションするように弾力を持つ必要がある。しかし、サブドーム３２の弾力に起因して分割振動が発生し、音響振動板３の周縁部が入力した信号とは別の異常振動をすることで異音が発生することがある。
【００１２】
この問題への対処法の１つとして特許文献１記載の発明がある。図１３乃至１５に示す音響振動板３は、特許文献１記載の発明に係る音響振動板と実質同一の構成を有する音響振動板である。なお、図１２に示した従来の音響振動板と同じ構成部分については、同じ符号を付した。
図１３乃至１５に示す音響振動板３のサブドーム３２には、Ｖ字状の溝３３がメインドーム３１の外周縁の接線方向に沿って、放射状に、全体としては渦巻き状に形成されている。以下、このような溝を、タンジェンシャル溝３３と称する。
タンジェンシャル溝３３は、サブドーム３２の補強用リブとして機能し、サブドーム３２のスチフネスを向上させることでサブドーム３２の分割振動を防止し、音響振動板３に固着されるボイスコイルが入力信号に従い忠実にピストンモーションするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−３０３７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上述した従来のタンジェンシャル溝を用いた音響振動板を設計する際には、最適なタンジェンシャル溝の形状を決定するために、タンジェンシャル溝の形状が異なる音響振動板の試作品を実際に数多く作成し、その中から最適なものを商品に適用することが行われている。このように多数の試作品を作成するためには、試作用の金型を多数作成する必要があり、不経済である。
【００１５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、低コストで設計、製造することができ、サブドームの分割振動を効果的に抑えることのできる音響振動板とその製造方法、及び、それを用いた電気音響変換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、メインドーム及び前記メインドームの周囲を取り囲むサブドームを有する振動板素地と、前記サブドームに設けられたホットメルト接着剤からなる補強部材と、を備えた音響振動板であることを最も主要な特徴とする。
【００１７】
本発明においては特に限定されないが、前記メインドームに設けられたホットメルト接着剤からなる第２補強部材をさらに備えていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明においては特に限定されないが、前記ホットメルト接着剤が有機溶剤に可溶であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明においては特に限定されないが、前記補強部材と前記第２補強部材が前記振動板素地の一面側に設けられていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては特に限定されないが、前記補強部材と前記第２補強部材が一体として設けられていることが好ましい。
【００２１】
本発明はまた、メインドーム及び前記メインドームの周囲を取り囲むサブドームを有する振動板素地と、前記サブドームに設けられたホットメルト接着剤からなる補強部材と、を備えた音響振動板の製造方法であって、素材薄膜の前記サブドームに相当する位置に前記ホットメルト接着剤により補強部材パターンを印刷する印刷工程と、前記補強部材パターンが印刷された素材薄膜を成型し、前記メインドーム及び前記サブドームを有する振動板素地と前記補強部材とを形成する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては特に限定されないが、前記補強部材パターンとして印刷された前記ホットメルト接着剤を硬化させる硬化工程をさらに備えることが好ましい。
【００２３】
また、本発明においては特に限定されないが、前記印刷工程において、さらに前記素材薄膜の前記メインドームに相当する位置に前記ホットメルト接着剤により第２補強部材パターンを印刷することが好ましい。
【００２４】
また、本発明においては特に限定されないが、前記補強部材パターンと前記第２補強部材パターンが前記素材薄膜の一面側に印刷されることが好ましい。
【００２５】
また、本発明においては特に限定されないが、前記補強部材パターンと前記第２補強部材パターンとが一体として印刷されることが好ましい。
【００２６】
また、本発明においては特に限定されないが、前記ホットメルト接着剤は有機溶剤に可溶であり、前記印刷工程において有機溶剤に溶解した状態の前記ホットメルト接着剤が前記素材薄膜に印刷されるとともに、前記硬化工程は前記素材薄膜に印刷された前記ホットメルト接着剤の有機溶剤を蒸発させることで行うことが好ましい。
【００２７】
本発明はまた、磁気回路構成部材と、前記磁気回路構成部材によって形成されている磁気ギャップに配置されているボイスコイルと、前記ボイスコイルが固着された音響振動板と、を具備した電気音響変換器であって、前記音響振動板は上述した音響振動板であることを特徴とする。
【００２８】
本発明においては特に限定されないが、前記音響振動板への前記ボイスコイルの固着はホットメルト接着剤により行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、低コストで設計、製造することができ、サブドームの分割振動を効果的に抑えることのできる音響振動板とその製造方法、及び、それを用いた電気音響変換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る音響振動板を示す平面図である。
【図２】上記音響振動板の中心線に沿う断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る音響振動板の第１変形例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る音響振動板の第２変形例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る音響振動板の第３変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る音響振動板の第４変形例を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る音響振動板の製造方法の印刷工程を示す平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る音響振動板の製造方法の成形工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る音響振動板の製造方法により製造された音響振動板の断面図である。
【図１１】本発明に係る音響振動板を用いた電気音響変換器の１例であるダイナミックヘッドホンユニットの例を示す縦断面図である。
【図１２】従来の電気音響変換器の１例であるダイナミックヘッドホンユニットを示す縦断面図である。
【図１３】従来の電気音響変換器に用いられる音響振動板を示す平面図である。
【図１４】上記音響振動板の中心線に沿う縦断面図である。
【図１５】図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る音響振動板、音響振動板の製造方法及び電気音響変換器の実施形態について、図を用いて説明する。なお、上述した従来の音響振動板及び電気音響変換器と同じ構成部分については、同じ符号を付した。
【００３２】
［音響振動板］
＜第１実施形態＞
図１乃至図３に示す本実施形態に係る音響振動板３は、振動板素地３０の中心部分にメインドーム３１と、このメインドーム３１の周囲を取り囲むサブドーム３２とが形成されている。サブドーム３２の外周縁部は、図７に示すユニットフレーム２への取り付け時に、ユニットフレーム２の外周縁部に固着される。振動板素地３０には従来の音響振動板と同様の素材が用いられている。
【００３３】
振動板素地３０の背面側には、補強部材１０が設けられている。補強部材１０は、メインドーム３１の背面側全体を覆うように設けられているメインドーム補強部材１０１と、メインドーム３１の外周縁の接線方向に沿って放射状に、かつ、全体としては渦巻き状にサブドーム３２の背面側に設けられているサブドーム補強部材１０２と、サブドーム３２の外周縁部の裏面側を覆うように設けられている外周縁部補強部材１０３と、が一体として設けられている。
【００３４】
補強部材１０は、硬化したホットメルト接着剤により形成されている。このホットメルト接着剤は、有機溶剤に可溶なポリエステル系のホットメルト接着剤である。音響振動板の製造時に振動板素地の素材である素材薄膜に塗布されるホットメルト接着剤は、有機溶剤に溶けたペースト状になっているとともに、塗布後に有機溶剤を蒸発させることで硬化し、振動板素地に固定される。また、ホットメルト接着剤は、有機溶剤が蒸発し硬化した後においても、融点以上に加熱することで融解するとともに、融点未満に冷却することで再び硬化するという性質を有している。さらに、ホットメルト接着剤は、硬化後においても有機溶剤に可溶であるという性質を有している。なお、本実施形態においては融点が１５０℃程度のホットメルト接着剤が用いられている。
【００３５】
上述した本実施形態に係る音響振動板３の設計、製造においては、補強部材パターンの版を変え、印刷形状を変更するだけで、多数の試作品を作成することができる。したがって、従来の振動板のように、その試作品の作成の度に新たに金型を作成する必要が無く、経済的である。このように、本実施形態に係る音響振動板は、低コストで設計、製造することができる。
【００３６】
また、メインドーム３１の全体を覆うようにメインドーム補強部材１０１が設けられていることで、メインドーム３１が補強されるため、音波によるメインドーム３１の変形を効果的に防止することができる。
【００３７】
さらに、サブドーム３２に、メインドーム３１の外周縁の接線方向に沿って放射状に、かつ、全体としては渦巻き状にサブドーム補強部材１０２が設けられていることで、サブドーム３２がその弾力性を確保しつつ部分的に補強されスチフネスが向上するため、分割振動の発生を効果的に防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態に係る音響振動板３の補強部材１０においては、メインドーム補強部材１０１、サブドーム補強部材１０２、及び外周縁部補強部材１０３が音響振動板の背面側に一体的に、同一のホットメルト接着剤を用いて設けられていたが、本発明においてはこれに限らず、種々の形態を採用することができる。
【００３９】
例えば、メインドーム補強部材、サブドーム補強部材、及び外周縁部補強部材を、振動板の背面側に別体として設けても良い。
【００４０】
また、メインドーム補強部材、サブドーム補強部材、及び外周縁部補強部材を別体とするとともに、振動板の背面側及び正面側にそれぞれ分かれるように設けても良い。
【００４１】
また、補強部材として、サブドーム補強部材のみ、または、サブドーム補強部材及び外周縁部補強部材のみを一体乃至別体として設けても良い。
【００４２】
また、メインドーム補強部材、サブドーム補強部材、及び外周縁部補強部材の素材を同一のホットメルト接着剤とすることなく、それぞれ異なる素材としてもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態に係る音響振動板３の補強部材１０においては、サブドーム補強部材１０２がメインドーム３１の外周縁の接線方向に沿って放射状に、かつ、全体としては渦巻き状にサブドーム３２の背面側に設けられていたが、本発明においてはこれに限らず、サブドーム補強部材１０２を種々の形状とすることができる。
【００４４】
以下、本実施形態に係る音響振動板の変形例について説明する。ただし、本願発明に係る音響振動板の補強部材の形状は、上記実施形態及び下記の変形例に限られることなく、サブドームにおける分割振動の発生を効果的に防止できる形状であれば、好適に用いることができる。
【００４５】
＜第１変形例＞
図４に、本実施形態の第１変形例に係る音響振動板３を示す。なお、図１に示した音響振動板と同じ構成部分については、同じ符号を付してある。
【００４６】
第１変形例に係る音響振動板３は、サブドーム補強部材１０２が、サブドーム３２の背面側に、メインドーム３１の外周縁からメインドーム３１の半径方向に沿って放射状に設けられている他は、図１に示す音響振動板３と同様である。
【００４７】
第１変形例に示す音響振動板３によっても、メインドーム３１が補強されるため、音波によるメインドーム３１の変形を効果的に防止することができ、また、サブドーム３２がその弾力性を確保しつつ部分的に補強されスチフネスが向上するため、分割振動の発生を効果的に防止することができる。
【００４８】
＜第２変形例＞
図５に、本実施形態の第２変形例に係る音響振動板３を示す。なお、図１に示した音響振動板と同じ構成部分については、同じ符号を付してある。
【００４９】
第２変形例に係る音響振動板３は、サブドーム補強部材１０２が、サブドーム３２の背面側に、メインドーム３１を中心とするらせん状にメインドーム補強部材１０１に連結して設けられている他は、図１乃至図３に示す音響振動板３と同様である。
【００５０】
第２変形例に示す音響振動板３によっても、メインドーム３１が補強されるため、音波によるメインドーム３１の変形を効果的に防止することができ、また、サブドーム３２がその弾力性を確保しつつ部分的に補強されスチフネスが向上するため、分割振動の発生を効果的に防止することができる。
【００５１】
＜第３変形例＞
図６に、本実施形態の第３変形例に係る音響振動板３を示す。なお、図１に示した音響振動板と同じ構成部分については、同じ符号を付してある。
【００５２】
第３変形例に係る音響振動板３は、サブドーム補強部材１０２が、サブドーム３２の背面側の複数の箇所に、メインドーム３１の半径方向に沿う楕円形状に設けられている他は、図１乃至図３に示す音響振動板と同様である。
【００５３】
第３変形例に示す音響振動板３によっても、メインドーム３１が補強されるため、音波によるメインドーム３１の変形を効果的に防止することができ、また、サブドーム３２がその弾力性を確保しつつ部分的に補強されスチフネスが向上するため、分割振動の発生を効果的に防止することができる。
【００５４】
＜第４変形例＞
図７に、本実施形態の第４変形例に係る音響振動板３を示す。なお、図１に示した音響振動板と同じ構成部分については、同じ符号を付してある。
【００５５】
第４変形例に係る音響振動板３においては、サブドーム３２の背面側にサブドーム補強部材１０２が設けられている。サブドーム補強部材１０２は、メインドーム３１の外周縁に連結しメインドーム３１の半径方向に沿って進展する直線部１０５と、直線部の先端に設けられ外周縁部補強部材１０３と連結する楕円部１０６と、を有している。このようなサブドーム補強部材１０２の構造の他は、図１乃至図３に示す音響振動板と同様である。
【００５６】
第４変形例に示す音響振動板３によっても、メインドーム３１が補強されるため、音波によるメインドーム３１の変形を効果的に防止することができ、また、サブドーム３２がその弾力性を確保しつつ部分的に補強されスチフネスが向上するため、分割振動の発生を効果的に防止することができる。
【００５７】
［音響振動板の製造方法］
本発明に係る音響振動板の製造方法の実施形態について、以下説明する。
【００５８】
＜印刷工程＞
まず、図８に示すように、有機溶剤に溶解しペースト状となったホットメルト接着剤を用いて、正方形の熱可塑性の樹脂フィルムからなる素材薄膜３４に、補強部材パターン１０４が印刷される。本実施形態においては、補強部材パターン１０４は、素材薄膜３４のうちメインドームに相当する部分の裏面側に設けられたメインドーム補強部材に相当する部分、サブドームに相当する部分の裏面側に設けられたサブドーム補強部材に相当する部分、及び、サブドームに相当する部分の外周縁部の裏面側を覆うように設けられている外周縁部補強部材に相当する部分が、一体的に印刷された形状となっている。サブドーム補強部材に相当する部分は、メインドーム補強部材に相当する部分の外周縁の接線方向に沿って放射状に、かつ、全体としては渦巻き状に設けられている。
【００５９】
なお、本発明においては振動板パターン１０４の形状はこれに限られず、最終的に形成されるサブドーム補強部材１０２がサブドーム３２の分割振動を効果的に防止することができれば、上述した本願発明に係る音響振動板の変形例１乃至４に例示されるように、種々の形状を用いることができる。
【００６０】
＜硬化工程＞
次に、素材薄膜３４に印刷された補強部材パターン１０４に含まれる有機溶剤を蒸発させることで、補強部材パターン１０４のホットメルト接着剤を硬化させる。有機溶剤の揮発は、常温に所定の時間放置することで行うほか、ホットメルト接着剤の融点未満の温度で所定時間加熱したり、低圧又は真空状態に所定時間放置したりすることで行うことができる。
【００６１】
＜成形工程＞
次に、図９に示すように、補強部材パターン１０４が硬化した素材薄膜３４が、金型１５を用いて成形されることで、音響振動板３のメインドーム３１とサブドーム３２の形状、及び、補強部材１０の形状が形成される。
【００６２】
素材薄膜３４の成形に用いられる金型１５は、図９に示すように、上部及び下部の２つの金型に分かれている。上部金型１５１には上下の金型が合わせられたときに金型内部を密閉した状態にするシーリング材１５２、及び、金型内に熱風を送り込む送風口１５３が設けられている。下部金型１５５には音響振動板のメインドームとサブドームを成形するための立体形状が形成された成形部１５６、及び、図示しない吸気口が形成されている。
【００６３】
なお、本実施形態においては上述した形状の金型を用いたが、本発明においてはこれに限られず、本発明に係る音響振動板を成型できる形状のものであれば、好適に用いることができる。
【００６４】
音響振動板の成形においては、加熱により融解した補強部材パターン１０４のホットメルト接着剤が金型１５に付着することを防止するため、素材薄膜３４は補強部材パターン１０４を上に向けて下部金型１５５上に載置される。また、金型１５が閉じた状態においては、金型１５内の素材薄膜４及び補強部材パターン１０４と上部金型１５１との間に所定の間隔が形成されるようになっている。
【００６５】
下部金型１５５への素材薄膜４の載置後、下部金型１５５に上部金型１５１が密着されて金型１５が密閉され、金型１５が過熱される。金型１５の熱により補強部材パターン１０４と素材薄膜３４とが軟化するとともに、下部金型１５５に設けられた吸気口からの吸気、及び、上部の金型の送風口から金型内に送り込まれる熱風により、下部の金型に密着する。そして、成形部１５６と同じ形状、すなわち、メインドーム３１とサブドーム３２に相当する形状、及び、補強部材１０の形状が形成される。
【００６６】
素材薄膜３４にメインドーム３１、サブドーム３２及び補強部材１０に相当する形状が形成された後、金型１５が冷却されることで、成型後の素材薄膜３４及び補強部材パターン１０４が冷却され、硬化する。この冷却は、金型１５を所定の時間、素材薄膜３４及び補強部材パターン１０４のホットメルト接着剤のいずれの融点よりも低い温度にすることで行われる。
【００６７】
＜切除工程＞
冷却後、成形が完了した素材薄膜３４が金型１５から取り出される。その後、素材薄膜３４から不要な部分が切除され、図１０に示す音響振動板３の製造が完了する。なお、図９、図１０及び図１１においては、補強部材パターン１０４の断面形状は、簡略化して表現されている。
【００６８】
上述した音響振動板３の製造方法によれば、最適な補強部材１０の形状を決めるために多数の音響振動板３の試作品を作成する場合でも、補強部材パターン１０４の版を変え、印刷形状を変更するだけで済むとともに、金型１５を共通して用いることができる。したがって、従来の音響振動板の製造方法のように、試作の度に新たに金型を作成する必要が無く、経済的である。このように、本実施形態に係る音響振動板の製造方法によれば、振動板を低コストで設計、製造することができる。
【００６９】
なお、本実施形態においては、補強部材パターン１０４の印刷に、有機溶剤に可溶なホットメルト接着剤を有機溶剤に溶解させて用いたが、本発明においてはこれに限らず、種々の形態を採用することができる。
【００７０】
例えば、補強部材パターンの印刷に、有機溶剤に不溶なホットメルト接着剤を用い、これをグルーガン等により加熱融解させて印刷するようにしても良い。
【００７１】
［電気音響変換器］
次に、図１１に示すダイナミックヘッドホンユニット１を例に挙げて、本発明に係る電気音響変換器の実施例について説明する。図１１に示す電気音響変換器の構成は、音響振動板３の構造を除き、図１２に示す従来の電気音響変換器の構成と同一であるため、詳細な説明は省略する。なお、図１１に示すダイナミックヘッドホンユニットにおいて、図１２に示すダイナミックヘッドホンユニットと同じ構成部分については、同じ符号を付した。
【００７２】
図１１に示すように、本実施形態に係るダイナミックヘッドホンユニット１は、音響振動板３の背面側に補強部材１０が形成されている。本実施形態において用いられている補強部材１０が設けられている音響振動板３の構成は、図１乃至図３を用いて説明した音響振動板の構成と同一であるため、ここではその詳細な説明は省略する。
【００７３】
なお、本発明においては音響振動板の構成はこれに限られず、最終的に形成される電気音響変換器の音響振動板におけるサブドーム３２の分割振動を効果的に防止することができれば、上述した本願発明に係る音響振動板の変形例１乃至４に例示されるように、種々の形状の音響振動板を用いることができる。
【００７４】
本実施形態に係るダイナミックヘッドホンユニット１において、成形された音響振動板３へのボイスコイル４の取り付けは、補強部材１０における音響振動板３のメインドーム３１とサブドーム３２の境界部分に相当する部位に、ボイスコイル４を押しあてつつ、ボイスコイル４と補強部材１０の当接部分に有機溶剤を塗布することで行うことができる。有機溶剤が塗布されることで、補強部材１０の当該当接部分のホットメルト接着剤が溶解するとともに、溶解したホットメルト接着剤によりボイスコイル４と補強部材１０の当接部分が覆われる。そして、溶解したホットメルト接着剤から有機溶剤を蒸発させることで再びホットメルト接着剤が硬化し、ボイスコイル４が音響振動板３に固着される。
【００７５】
上述した音響振動板３とボイスコイル４との当接部分への有機溶剤の塗布においては、当接部分のホットメルト接着剤が溶解しさえすれば良く、当接部分以外の部位に対して有機溶剤の塗布が行われてしまっても、補強部材１０の形状が乱れない限り問題にはならない。そのため、高い作業精度は要求されない。また、ボイスコイル４を誤った位置に取り付けてしまった場合は、再度有機溶剤を塗布するか、あるいは取り付け部位を加熱することで、容易に音響振動板３からボイスコイル４を取り外すことができ、再度作業をやり直すことができるため、作業ミスによる部品材料のロスを抑えることができる。
【００７６】
また、本発明に係る電気音響変換器の一例であるダイナミックヘッドホンユニット１において、成形された音響振動板３のユニットフレーム２への固着は、音響振動板３の外周縁部補強部材１０３に有機溶剤を塗布し、外周縁部補強部材１０３のホットメルト接着剤を溶解させた後、音響振動板３をユニットフレーム２に載置し、溶解したホットメルト接着剤から有機溶剤を蒸発させることで行うことができる。
【００７７】
上述したユニットフレーム２への音響振動板３の固着においては、ユニットフレーム２と音響振動板３との当接部分のホットメルト接着剤が溶解しさえすれば良く、当接部分以外の部位に対して有機溶剤の塗布が行われてしまっても、補強部材１０の形状が乱れない限り問題にはならない。そのため、高い作業精度は要求されない。また、音響振動板３を誤った位置に固着してしまった場合は、再度有機溶剤を塗布するか、あるいは固着部位を加熱することで、容易にユニットフレーム２から音響振動板３を取り外すことができ、再度作業をやり直すことができるため、作業ミスによる部品材料のロスを抑えることができる。
【００７８】
上述したダイナミックヘッドホンユニット１のように、本願発明に係る音響振動板を備えた電気音響変換器を用いることで、サブドームの分割振動の発生が防止され、異音の発生が効果的に防止される。
【００７９】
また、音響振動板を低コストで設計、製造できることから、それを備えた電気音響変換器の設計、製造コストも低くすることができる。
【００８０】
なお、本実施形態においては電気音響変換器の例としてダイナミックヘッドホンユニットを挙げたが、本発明においてはこれに限らず、ダイナミックマイクロホンユニット、ダイナミックスピーカユニット等、種々の電気音響変換器において本実施形態の音響振動板を用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  ダイナミックヘッドホンユニット
３  振動板
３１  メインドーム
３２  サブドーム
３４  素材薄膜
１０  補強部材
１０１  メインドーム補強部材
１０２  サブドーム補強部材
１０３  外周縁部補強部材
１０４  補強部材パターン
１５  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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