(57)【要約】【課題】製造ラインでは搬送不良が発生することのない適度な「滑りやすさ」を有しながら、利用者には「滑りにくい」と感じさせる容器を提供すること。【解決手段】胴部外周面に少なくとも１個の高摩擦係数部と少なくとも１個の低摩擦係数部とが形成された容器であって、前記低摩擦係数部の高さの方が、前記高摩擦係数部の高さより高い容器。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部外周面に少なくとも１個の高摩擦係数部と少なくとも１個の低摩擦係数部とが形成された容器であって、
前記低摩擦係数部の高さの方が、前記高摩擦係数部の高さより高い容器。
【請求項２】
前記低摩擦係数部が胴部外周面の上端部及び／又は下端部に形成されている、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記胴部外表面に、中心が前記低摩擦係数部の上に位置する直径1０ｍｍの円を描いたときに、該円内の前記高摩擦係数部の総面積が前記低摩擦係数部の総面積を上回る、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記高摩擦係数部が、複数個形成されている、請求項１〜３いずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記高摩擦係数部が、１．０ｍｍ以下の間隔をあけて配置されている、請求項４に記載の容器。
【請求項６】
前記高摩擦係数部が、三角格子状に配置されている、請求項４又は５に記載の容器。
【請求項７】
前記高摩擦係数部が、直径が０．５〜１．５ｍｍ以下の円又は一辺の長さが０．５〜１．５ｍｍの正方形又が菱形である、請求項４〜６いずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記高摩擦係数部が、無機粒子又は樹脂粒子を含むインキを用いた印刷により形成されたものである、請求項１〜７いずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。特に、手で持って使用する容器の滑り止め技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造や内容物の充填が工業的に行われる飲料用缶等の容器においては、その外周面は滑りやすいことが求められ、外周面用塗料にワックス等の潤滑剤を添加して摩擦係数を小さくすることが行われている（特許文献１）。これは、容器自体の製造ラインや容器に内容物を充填する充填ライン（以下、単に「製造ライン」ということがある。）において、容器は互いに密集した状態で他の容器又はライン壁面と接触しながら搬送されるため、容器外周面が滑りにくいと、搬送不良を起こすことがあるためである。
【０００３】
一方、昨今飲料用容器等の容器の分野においても、“ユニバーサルデザイン”（年齢や障害の有無等に関わらず誰にでも利用しやすいデザイン）という概念が一般的になってきており、容器にも、単なるデザインではなく、ユーザービリティが要求されてきている。そのひとつに、「滑りにくい（グリッパブル）」という要素がある。
【０００４】
容器の滑り止め技術としては、容器本体の一部に微細な凹凸部を設ける方法が知られている（特許文献２）。この技術は、容器のテクスチャーによって滑りにくさを持たせるものである。しかし、この技術は、容器表面の摩擦係数を増加させるものであり、製造ラインにおける容器の搬送不良を招く。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９０９７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、工業的に生産され、利用者に手で持って使用される容器には、製造ラインで円滑に搬送されるための「滑りやすさ」と、利用者が掴みやすいようにするための「滑りにくさ」という、相反する２つ性質が要求されるところ、現状では、これら両方を同時に満足する容器は得られていない。
そこで、本発明の目的は、製造ラインにおいては搬送不良が発生することのない適度な「滑りやすさ」を有しながら、利用者には「滑りにくい」と感じさせる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが、容器の「滑りにくさ」について検討したところ、容器に利用者にとっての「滑りにくさ」を付与する技術としては、胴部外周面の摩擦係数を高めることが効果的であることが判明した。もっとも、単に摩擦係数を高めるだけでは、前述したような搬送不良等の問題が発生する。
【０００８】
そこで、胴部外周面の摩擦係数と、利用者にとっての容器の「滑りにくさ」及び製造ラインにおける容器の搬送不良の問題それぞれとの関係について詳細に検討したところ、製造ラインにおける容器の滑り性は、主に、容器の胴部外周面の最も外側に位置する部分の摩擦係数によって決まるが、人の手は、軟らかく弾力性があるから、最も外側に位置する部分だけではく、内側（低い部分）のテクスチャーについても知覚することを見出した。
そして、以上の知見に基づき、容器の胴部外周面に、高摩擦係数部と低摩擦係数部を、低摩擦係数部の高さの方が、高摩擦係数部の高さより高くなるように形成することによって、利用者にとっての「滑りにくさ」と製造ラインで発生する搬送不良等の問題を同時に解決できることに想到した。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
胴部外周面に少なくとも１個の高摩擦係数部と少なくとも１個の低摩擦係数部とが形成された容器であって、
前記低摩擦係数部の高さの方が、前記高摩擦係数部の高さより高い容器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、利用者には「滑りにくい」と感じさせながらも、製造ラインにおいては搬送不良が発生することのない容器を提供することができ、ユーザビリティと工業生産性を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の最良の実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１２】
本発明において、容器は、手に持って使用されるものであれば、その形状、用途に限定はない。形状の具体例としては、例えば、円柱部、多角柱部をその一部に含むものが挙げられる。また、用途としては、例えば、飲食品用、化粧品用、医薬品用等の用途が挙げられる。
容器の素材に限定はなく、例えば、アルミやスチール等の金属；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等のプラスチック；ガラス等が挙げられる。
【００１３】
容器の胴部外周面には、高摩擦係数部と低摩擦係数部が形成される。ここで、「高摩擦係数部」、「低摩擦係数部」とは、それぞれ、胴部外周面の他の部位よりも動摩擦係数が大きい部位及び小さい部位をいう。本発明において、動摩擦係数は、大小関係さえ特定できればよく測定方法に限定はないが、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準じて測定することができる。
【００１４】
容器の胴部外周面に高摩擦係数部、低摩擦係数部を形成する方法に限定はない。
高摩擦係数部は、例えば、研磨やエンボス加工（転写）等により胴部外周面を粗面化することにより形成することもできるが、高摩擦係数部の形状、高さ、配置等の制御を容易にするという観点からは、無機粒子や樹脂粒子（樹脂ビーズ）を添加したインキを用いた印刷により形成することが好ましい。
【００１５】
インキに添加する無機粒子の具体例としては、シリカ、アルミナ、ゼオライト、酸化チタン、炭酸カルシウム等からなる粒子を挙げることがで。その粒径に限定はないが、１〜２０μｍであることが好ましく、６〜１０μｍであることがより好ましい。
また、インキに添加する樹脂粒子の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン等からなる粒子を挙げることができ、その粒径に限定はないが、１〜５０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。
無機粒子と樹脂粒子は、それぞれ単独で用いてもよいし、併用してもよい。
なお、本明細書において、粒径とはレーザー回析・光散乱法で測定される平均粒径をいう。
【００１６】
インキ中の無機粒子、樹脂粒子の含有量に限定はなく、使用する無機粒子、樹脂粒子の種類や粒径に応じて、適宜設定すればよい。例えば、インキ中の無機粒子、樹脂粒子の含有量は、インキの不揮発成分に対して1〜５０質量％とすることができ、１０〜３０質量％としてもよい。
【００１７】
低摩擦係数部は、例えば、みつろう、カルナウバワックス、パラフィンワックス等のワックス；シリコーン；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフロロエチレン等のフッ素樹脂等の潤滑剤を添加したインキを用いた印刷により形成することができる。
インキ中の潤滑剤の含有量に限定はなく、潤滑剤の種類に応じて、適宜設定すればよい。例えば、潤滑剤の含有量は、インキの不揮発成分に対して０．1〜１０質量％とすることができる
【００１８】
高摩擦係数部及び低摩擦係数部を印刷により形成する場合の印刷方法に限定はなく、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。
また、高摩擦係数部及び低摩擦係数部を印刷により形成する場合の印刷インキのビヒクルに含まれる樹脂成分にも限定はなく、容器の外周面用塗料において一般に用いられているものを採用することができ、例えば、ポリエステル、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン系樹脂等を挙げることができる。また、インキには、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等、一般に使用される各種添加剤を添加することができる。
【００１９】
容器にラベルやシュリンクフィルム等のフィルムが貼着される場合、高摩擦係数部、低摩擦係数部はこれらのラベルやフィルムに形成してもよい。特に、ラベルやフィルムに予め高摩擦係数部を形成しておくと、ラベルやフィルムを容器に貼着する際に生じるブロッキング現象（フィルム同士がくっついて、はがれにくくなる現象）を防止することもできるので有利である。
【００２０】
本発明において、容器には、仕上がった状態において本発明で規定する条件を満たす低摩擦係数部、高摩擦係数部が存在している限り、オーバーニスの塗布等、一般の容器に施される仕上げ処理等を施すことができる。この場合、低摩擦係数部を形成するためのインクに添加する潤滑剤として、ワックス等のオーバーニスを透過して最表面に染み出してくるものを使用することが好ましい。
【００２１】
本発明において、高摩擦係数部及び低摩擦係数部は、低摩擦係数部の高さの方が、高摩擦係数部の高さより高くなるように形成される。
製造ラインにおいて、容器は他の容器やライン壁面と接触しながら搬送されるが、接触の相手方である他の容器やライン壁面が比較的硬いため、その際の容器の滑り性は、主に、容器の胴部外周面の最も外側に位置する部分の性質によって決まる。したがって、低摩擦係数部の方が高摩擦係数部よりも高くなるように形成されていると、容器は製造ラインにおいて滑りやすいものとなる。
一方、図３に示すように、人の手は軟らかく弾力性があるから、最も外側に位置する部分だけではく、内側に位置する部分のテクスチャーについても知覚する。したがって、低摩擦係数部の方が高摩擦係数部よりも高く形成されていても、高摩擦係数部によりもたらされる「滑りにくさ」は損なわれない。
【００２２】
両者の高さの差に限定はないが、両者の差が大きすぎると、皮膚が高摩擦係数部に届かなくことがあるし、逆に両者の差が小さすぎると高摩擦係数部が容器の滑り性に影響を及ぼす。したがって、低摩擦係数部と高摩擦係数部の高さの差は、例えば、１〜１０００μｍ程度とすることができ、１〜１００μｍとしてもよいし、１０〜５０μｍとしてもよい。
また、高摩擦係数部及び低摩擦係数部の高さ自体に限定はない。一例として、低摩擦係数部の高さを１０〜１００μｍ又は２０〜４０μｍ、高摩擦係数部の高さを１〜５０μｍ又は５〜２０μｍとすることができる。ここで、高摩擦係数部、低摩擦係数部の高さとは、それぞれ、容器表面の高摩擦係数部及び低摩擦係数部が形成されていない部分と、高摩擦係数部、低摩擦係数部の最も高い部分との間の標高差をいう。
【００２３】
高摩擦係数部を形成する範囲、位置に限定はないが、利用者にとっての「滑りにくさ」が達成できる範囲でできるだけ狭い範囲に形成することが、外周面の摩擦係数を下げ、製造ラインにおける搬送不良の問題を防ぐ観点からは好ましい。具体的には、利用者が容器を持つ（握る）際に手が触れる範囲を予め想定しておき、その範囲にのみ高摩擦係数部を形成することが好ましい。
高摩擦係数部が形成される領域は、容器の胴部の全周に亘ってぐるりと一周していることが好ましい。また、高摩擦係数部が形成される領域は複数であってもよい。
【００２４】
低摩擦係数部は、高摩擦係数部が形成されていないところに形成される。低摩擦係数部が形成される領域は、容器の胴部の全周に亘ってぐるりと一周していることが好ましい。また、低摩擦係数部が形成される領域は複数であってもよい。
【００２５】
低摩擦係数部は、容器の胴部外周面の上端部及び／又は下端部に形成してもよい。ここで、上端部、下端部とは、それぞれ、容器の上端、下端から、容器の高さの２０％以下に相当する長さ分内側にある部分をいう。低摩擦係数部は、容器の上端、下端から、容器の高さの１５％以下に相当する長さ分内側に形成されることがより好ましく、容器の高さの１０％以下に相当する長さ分内側に形成されることがさらに好ましい。
このような位置に低摩擦係数部を形成すると、利用者にとっての「滑りにくさ」に及ぼす影響を小さくしつつ、製造ラインにおける搬送不良を効果的に低減できる。
【００２６】
さらに、低摩擦係数部は、高摩擦係数部に隣接して形成されていることが好ましい。その際、高摩擦係数部の面積の方が低摩擦係数部の面積よりも大きくなるように、高摩擦係数部と低摩擦係数部を形成することがより好ましい。
本発明者らの研究によれば、人は性質（テクスチャー）の異なる複数の部位が混在する面に触れた場合、面積の広い方の性質を強く知覚することが判明した。すなわち、高摩擦係数部の面積の方が低摩擦係数部の面積よりも大きいと、人は高摩擦係数部のテクスチャーをより強く感じ、滑りにくいと知覚する。
したがって、利用者が容器を持つときに触れる箇所において、高摩擦係数部の面積の方が低摩擦係数部の面積よりも大きくなるように、高摩擦係数部と低摩擦係数部を形成することが好ましい。
【００２７】
具体的には、胴部外表面の任意の位置に、中心が低摩擦係数部の上に位置する直径１０ｍｍの円を描いたときに、この円内において、必ず、高摩擦係数部の総面積が低摩擦係数部の総面積を上回るように、低摩擦係数部と高摩擦係数部を形成する。
このような条件を満たす低摩擦係数部と高摩擦係数部の形成パターンは、当業者であれば簡単に思いつくものである。例えば、低摩擦係数部と高摩擦係数部を、それぞれ帯状に交互に形成し、低摩擦係数部の帯の幅を高摩擦係数部の帯の幅よりも十分に細くすればよい。
【００２８】
また、本発明においては、高摩擦係数部は、連続面として形成せず、複数個に分割して間隔をあけて形成することが好ましい。
本発明者らが成人に対して行った官能試験によれば、高摩擦係数部どうしの間の間隔が３ｍｍ程度であると、評価者は高摩擦係数部の不連続性を知覚し、高摩擦係数部が隙間なく形成されている場合と比較して滑りやすいと感じることもあるが、高摩擦係数部どうしの間の間隔を２．０ｍｍ以下とすると、評価者はほぼ連続のものとして知覚し、高摩擦係数部の間の隙間が滑りにくさに対して影響を及ぼさなくなることが判明した。
したがって、高摩擦係数部を、利用者の「滑りにくい」という感覚を損ねない２．０ｍｍ以下程度の間隔をあけて複数個に分割して配置し、これにより容器の胴部外表面に対して高摩擦係数部が占める総面積を減らし、外表面の摩擦係数を小さくすることが好ましい。
【００２９】
以下に、高摩擦係数部を、複数個に分割して間隔をあけて形成する場合について、詳細に説明する。
各高摩擦係数部の形状に限定はなく、例えば、円、正方形等の矩形、菱形等の平行四辺形、多角形、（容器に対して）縦又は横の帯形状等が挙げられる。
各高摩擦係数部の大きさにも限定はない。同じ範囲に高摩擦係数部を形成する場合、一つ一つの高摩擦係数部を小さくすると共に高摩擦係数部の数を多くすると、隙間の占める割合が増え、高摩擦係数部の総面積は減るため、容器の胴部外周面の摩擦係数は小さくなる。したがって、容器の胴部外周面の摩擦係数を下げるためには、各高摩擦係数部の大きさを小さくすればよい。一方、高摩擦係数部があまり小さすぎると、利用者が高摩擦係数部を知覚せず「滑りにくい」と感じないことがある。したがって、各高摩擦係数部の大きさは、製造ラインにおける搬送性と、利用者にとっての「滑りにくさ」との兼ね合いで適宜決定すればよい。各高摩擦係数部の直径（円の場合）、一辺の長さ（矩形又は菱形の場合）及び幅（帯形状の場合）の目安としては、０．１〜５．０ｍｍ、０．３〜２．０ｍｍ、０．５〜１．５ｍｍ、０．７〜１．０ｍｍ程度が考えられるが、これに限定されない。
【００３０】
各高摩擦係数部は、規則的に配置することが好ましい。配置パターンに限定はなく、例えば、各高摩擦係数部を縦帯状の形状とする場合には等間隔の柵状に配置することができるし、横帯状とする場合には等間隔の横縞状に配置することができる。
また、円、矩形、平行四辺形、多角形等のドットタイプの高摩擦係数部の場合には、格子状に配置することが好ましい。格子の具体例としては、正方格子（となりあう正方形の辺と頂点が一致するように正方形で平面を埋め尽くした時の網目、図１（ａ）参照）、長方格子（となりあう長方形の辺と頂点が一致するように長方形で平面を埋め尽くした時の網目、図１（ｂ）参照）、三角格子（となりあう二等辺三角形の辺と頂点が一致するように二等辺三角形で平面を埋め尽くした時の網目、図１（ｃ）参照）が挙げられる。中でも、三角格子状に配置することが好ましい。なお、本明細書において、格子状に配置するとは、各ドット（高摩擦係数部）を、その中心が格子の各格子点に位置にするように配置することをいう。
製造ラインにおいて、容器は、搬送装置の上下振動により、せり上がることがある。いったんせり上がった容器は、通常は、その自重により元の位置に戻るが、容器外周面の摩擦係数が大きいと、上側にせり上がったままとなり、搬送不良を引き起こしてしまう。
本発明者らの研究によれば、高摩擦係数部の配置パターンを三角格子状にすると、せり上がりが発生しても元の位置に戻りやすく、その結果、搬送不良が発生しにくくなることが判明した。
【００３１】
高摩擦係数部どうしの間の間隔は、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
高摩擦係数部どうしの間の間隔に下限値はないが、同じ範囲に高摩擦係数部を形成する場合、間隔を大きくした方が高摩擦係数部の総面積を小さくすることができる。このような観点から、高摩擦係数部どうしの間の間隔は、０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、又は０．７ｍｍ以上とすることが好ましい。  
【００３２】
ここで、高摩擦係数部どうしの間の「間隔」とは、隣り合う高摩擦係数部の外周どうしの間の最短距離をいう。高摩擦係数部が正方格子状、長方格子状に配置されている場合、「隣り合う」高摩擦係数部とは、上又は下に位置する高摩擦係数部と左又は右に位置する高摩擦係数部をいい、高摩擦係数部が三角格子状に配置されている場合、「隣り合う」高摩擦係数部とは、三角格子を構成する二等辺三角形の他の２頂点に配置された高摩擦係数部をいう。図１（ａ）〜（ｃ）において、高摩擦係数部どうしの間の「間隔」は、ＸとＹであり、これらは共に２．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、高摩擦係数部が不規則に配置されている場合、「隣り合う高摩擦係数部」とは、容器の垂直及び水平方向それぞれにおいて最も近接している高摩擦係数部をいうものとする。
【００３３】
各高摩擦係数部は、必ずしも、同一の形状、大きさを有している必要はない。もっとも、同一の領域内においては、複数の高摩擦係数部の形状、大きさを統一した方が「滑りにくさ」が向上する傾向にある。
【００３４】
低摩擦係数部については、複数に分割して形成しても、連続面として形成してもいずれでもよい。複数に分割して形成される場合、各低摩擦係数部の形状、大きさ、配置パターンに限定はなく、高摩擦係数部の説明のところで挙げた例を採用することができる。
【００３５】
次に、本発明の実施形態について具体例を挙げて説明する。
図２に、本発明の容器の一例の概略図を示す。容器２０は円筒状の金属缶であり、その胴部外周面の一部である２箇所（２０ａ、２０ｂ）には、複数の正方形の高摩擦係数部２１が三角格子状に、全周に亘って配置されている。そして、高摩擦係数部２１が形成された領域の間に低摩擦係数部２２が、全周に亘って配置されている。
図３は、利用者が容器２０を握ったときの、利用者の親指と、高さの低い高摩擦係数２１と高さの高い低摩擦係数部２２の関係を示す拡大図である。
【００３６】
図４は、本発明の容器の表面上に形成される高摩擦係数部４１と低摩擦係数部４２の形成パターンの別の例を示す。このパターンにおいては、横帯状の低摩擦係数部が、胴部外周面の上端部及び下端部に、胴部の全周をぐるりと一周するように形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、工業的に生産され、手に持って利用されるあらゆる容器に利用できる。特に、飲料用の金属缶、ペットボトル及び瓶；スプレー缶；ボディーソープやシャンプー等を収容するための濡れた手で持つプラスチックボトル等に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】格子状配置について説明する図である。
【図２】本発明の容器の一例を示す概略図である。
【図３】容器を握った利用者の指と高摩擦係数部及び低摩擦係数部の関係を示す拡大図である。
【図４】本発明の容器の表面上に形成される高摩擦係数部と低摩擦係数部の形成パターンの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
２０    本発明の容器
２０ａ  高摩擦係数部及び低摩擦係数部が設けられた範囲
２０ｂ  高摩擦係数部及び低摩擦係数部が設けられた範囲
２１    高摩擦係数部
２２    低摩擦係数部
４１    高摩擦係数部
４２    低摩擦係数部
【図１】
2010155617.tif 000003
【図２】
2010155617.tif 000004
【図３】
2010155617.tif 000005
【図４】
2010155617.tif 000006