(57)【要約】【課題】金型の温度制御における応答性を向上させる。【解決手段】射出成形用金型１は、型板本体４と固定側入れ子５と流路形成プレート６とゲート入れ子７とランナプレート８とを備えている。固定側入れ子５の温度を調節するための冷媒を流通させる高温冷媒流路２４が、固定側入れ子５と固定側入れ子５に対して積層方向に隣接する流路形成プレート６との両方に形成されている。高温冷媒流路２４の端部が、流路形成プレート６における積層方向と直交する方向を向く平面６２ｂに開口している。型板本体４には、流路形成プレート６の平面６２ｂを外部に露出させる開口部４４が貫通形成されている。流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、型板本体４の開口部４４から露出する部分に高温冷媒流路２４に連通する高温冷媒配管１１が接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材と、該型部材を配設する配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体とを備え、該入れ子が温度制御される金型であって、
前記複数の型部材は、前記型開閉方向に積層された状態で前記配設スペースに配設され、外周を前記型板本体に覆われており、
前記入れ子、又は該入れ子と該入れ子に対して前記型開閉方向に隣接する前記型部材との両方には、前記入れ子の温度を調節するための冷媒を流通させる冷媒流路が形成され、
前記型板本体には、前記入れ子の外周面又は該隣接する型部材の外周面を外部に露出させる開口部が貫通形成されており、
前記入れ子又は該隣接する型部材における、前記型板本体の開口部に露出する外周面には、前記冷媒流路の端部が開口していると共に、該冷媒流路に連通する冷媒配管が接続される金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記複数の型部材は、前記型開閉方向において前記入れ子に隣接し且つ前記冷媒流路の一部が形成された冷媒流路形成部材と、成形材料が流通する材料流路が形成された材料流路形成部材とをさらに含み、
前記入れ子と、前記冷媒流路形成部材と、前記材料流路形成部材とがこの順で積層され、
前記冷媒流路形成部材の外周面は、前記型板本体の開口部から外部に露出しており、
前記冷媒流路形成部材に形成された冷媒流路は、一端部が前記型板本体の開口部に露出する外周面に開口し、他端部が前記入れ子と該冷媒流路形成部材との接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面で該入れ子に形成された前記冷媒流路と連通している金型。
【請求項３】
請求項１に記載の金型において、
前記複数の型部材は、成形材料が流通する材料流路が形成された材料流路形成部材をさらに含み、
前記入れ子と、前記材料流路形成部材とがこの順で積層され、
前記入れ子の外周面は、前記型板本体の開口部から外部に露出しており、
前記冷媒流路は、その一端部が前記入れ子のうち前記型板本体の開口部に露出する外周面に開口している金型。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の金型において、
前記複数の型部材は、前記材料流路形成部材と前記型開閉方向に隣接し且つ前記材料流路を流通する成形材料を前記キャビティに流出させるゲートが形成されたゲート部材をさらに含み、
前記型板本体、前記材料流路形成部材及び前記ゲート部材には、冷媒が流通する第２の冷媒流路が形成され、
前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、前記第２の冷媒流路よりも高温の冷媒が流通する金型。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載の金型において、
前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、１回の成形サイクル中において異なる温度の冷媒が流通する金型。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つに記載の金型を用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材と、該型部材を配設する配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体とを備え、該入れ子が温度制御される金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型として、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材を積層させて、型板本体内の配設スペースに配設した金型が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係る金型においては、固定側型板の型板本体に、段部を有する配設スペースが型開閉方向に沿って貫通形成されている。この配設スペースのうち、段部よりも下側（可動側金型側）の断面積が小さなスペースには、キャビティを形成する入れ子が配設され、配設スペースのうち、段部よりも上側（固定側取付板側）の断面積が大きなスペースには、ランナが形成された型部材（以下、ランナ型部材ともいう）が配設されている。このように、配設スペース内には、入れ子とランナ型部材とが該型開閉方向に積層された状態で配設されている。ここで、複数の型部材及び型板本体においては、キャビティへ供給される溶融樹脂が、型開閉方向の基端側に位置するランナ型部材から注入され、複数の型部材に跨って形成されるスプル及びランナを介してキャビティまで流通する。そのため、複数の型部材及び型板本体は、ボルト締結等によって型開閉方向にしっかりと接合される。
【特許文献１】特開２００１−２３２６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金型は、成形の冷却工程等において温度制御を必要とする場合がある。金型の温度制御は、例えば、金型の内部に冷媒を流通させることによって行われている。その場合、金型に冷媒配管を接続する必要がある。
【０００５】
しかし、金型の型開閉方向（型締め方向）には、対向する別の金型（固定側金型の場合には可動側金型であり、可動側金型の場合には固定側金型が該当する。）やランナストリッパプレートや受け板等の金型に関連する別の部材が存在しているため、冷媒配管を金型に対して型開閉方向から接続することは困難である。そのため、金型の側方（型開閉方向に直交する方向）から冷媒配管を接続することになる。つまり、特許文献１のような、型板本体内部において型開閉方向に沿って形成された配設スペースに複数の型部材を配設し、該型部材の外周が型板本体で覆われた構成において、入れ子を温度制御するためには、冷媒配管が型板本体の外側面に接続され、冷媒流路を型板本体の外側面から、型板本体内部に位置する入れ子まで形成する必要がある。
【０００６】
ところが、複数の型部材間や型部材と型板本体との間における接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面は、前述の如く、ボルト締結等によって密着しているものの、それ以外の接合面は製造誤差等が存在しても型部材と型板本体との嵌め合わせが可能となるように或る程度の隙間が設けられている。つまり、冷媒流路を複数の部材間に亘って形成するためには、冷媒の漏れを防止すべく、複数の部材間の接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面を交差するように冷媒流路を配設する必要がある。
【０００７】
例えば、特許文献１に係る金型に冷媒流路を形成する場合、型板本体と入れ子とは、ボルト締結等によって密着接合された、前記型開閉方向に直交する接合面を有していないため、型板本体から入れ子へ冷媒流路を連続的に形成することはできない。そこで、以下のような構成が考えられる。すなわち、型板本体に形成された冷媒流路を、型板本体とランナ型部材との接合面のうち、型開閉方向に直交する、前記配設スペースの段部における接合面に向かって延設し、該接合面を横切らせて、一旦、ランナ型部材に連続的に形成する。このランナ型部材は型開閉方向に直交する方向に拡がっている部材であるため、ランナ型部材まで引き延ばされた冷媒流路を、該ランナ型部材内において、型開閉方向に直交する方向に沿って内方へ引き延ばす。該冷媒流路を内方へ或る程度引き延ばして行くと、該型開閉方向に見てランナ型部材と入れ子とが重なるようになるため、冷媒流路をその位置まで延設した後、入れ子側に屈曲させる。ランナ型部材と入れ子との接合面は前記型開閉方向に直交しているため、冷媒流路に該接合面を横切らせて、ランナ型部材から入れ子へ冷媒流路を連続的に形成する。こうして、冷媒流路を、複数の部材間の接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面だけを交差させて、型板本体から入れ子まで形成する。尚、冷媒を入れ子から型板本体まで流出させる冷媒流路は、前述とは逆の順番で、入れ子からランナ型部材を介して型板本体まで形成する。
【０００８】
このように、冷媒流路を複数の部材間の接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面だけを交差させて形成すると、いくつもの部材に冷媒流路を形成することになり、流路長が長くなる。しかし、その反面、金型全体に冷媒を流通させて、金型全体の温度を制御することができる。金型にはキャビティに注入される成形材料を流通しているため、金型全体を温度制御することは、成形材料の温度を管理する点においては好ましい。
【０００９】
つまり、従来の金型においては、複数の部材間での冷媒の漏れを防止する観点と、金型全体を温度制御する観点から、型板本体を含む複数の部材に亘って延設された、流路長の長い冷媒流路を用いている。
【００１０】
しかしながら、ヒートサイクル成形のように、金型の温度を比較的に短い周期で変化させる場合、金型全体を温度制御する構成では、制御対象の熱容量が大きくなり、温度制御の応答性が悪くなってしまう。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型の温度制御における応答性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材と、該型部材を配設する配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体とを備え、該入れ子が温度制御される金型が対象である。そして、前記複数の型部材は、前記型開閉方向に積層された状態で前記配設スペースに配設され、外周を前記型板本体に覆われており、前記入れ子、又は該入れ子と該入れ子に対して前記型開閉方向に隣接する前記型部材との両方には、前記入れ子の温度を調節するための冷媒を流通させる冷媒流路が形成され、前記型板本体には、前記入れ子の外周面又は該隣接する型部材の外周面を外部に露出させる開口部が貫通形成されており、前記入れ子又は該隣接する型部材における、前記型板本体の開口部に露出する外周面には、前記冷媒流路の端部が開口していると共に、該冷媒流路に連通する冷媒配管が接続されるものとする。
【００１３】
前記の構成の場合、前記型板本体の開口部から、入れ子又は、入れ子に型開閉方向に隣接する型部材の外周面が外部に露出している。ここで、「外周面」とは、入れ子や型部材の外側に沿った面を意味し、円周面を意味するものではない。そして、入れ子が前記型板本体の開口部から露出する場合には、冷媒配管が、型板本体の開口部を通って、入れ子のうち該開口部から露出する部分に接続され、冷媒配管から供給される冷媒が入れ子に形成された冷媒流路を流通する。また、入れ子に対して型開閉方向に隣接する型部材が前記型板本体の開口部から露出する場合には、冷媒配管が、型板本体の開口部を通って、該隣接する型部材のうち該開口部から露出する部分に接続され、冷媒配管から供給される冷媒が該隣接する型部材と入れ子に形成された冷媒流路を流通する。こうして、入れ子が温度制御される。
【００１４】
つまり、前記型板本体に開口部を設けて、該開口部から露出する入れ子又は該隣接する型部材に冷媒流路の端部を開口させることによって、冷媒配管を、型板本体を介在させることなく、入れ子又は該隣接する型部材に接続することができる。こうすることで、冷媒流路が通る部材の数を削減し且つ、冷媒流路の流路長を短くすることができる。その結果、冷媒流路を流通する冷媒の熱が、入れ子以外の部材に伝導してしまうことを抑制することができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記複数の型部材は、前記型開閉方向において前記入れ子に隣接し且つ前記冷媒流路の一部が形成された冷媒流路形成部材と、成形材料が流通する材料流路が形成された材料流路形成部材とをさらに含み、前記入れ子と、前記冷媒流路形成部材と、前記材料流路形成部材とがこの順で積層され、前記冷媒流路形成部材の外周面は、前記型板本体の開口部から外部に露出しており、前記冷媒流路形成部材に形成された冷媒流路は、一端部が前記型板本体の開口部に露出する外周面に開口し、他端部が前記入れ子と該冷媒流路形成部材との接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面で該入れ子に形成された前記冷媒流路と連通しているものとする。
【００１６】
前記の構成の場合、前記冷媒流路形成部材が、第１の発明における、入れ子に対して型開閉方向に隣接する前記型部材を構成する。すなわち、冷媒流路形成部材の外周面が型板本体の開口部から外部に露出している。そして、冷媒流路は、入れ子と冷媒流路形成部材との両方に形成されており、該冷媒流路の一端部は、冷媒流路形成部材のうち該開口部から露出する外周面に開口している。冷媒配管は、該冷媒流路に連通するように、冷媒流路形成部材のうち型板本体の開口部から露出する部分に接続される。ここで、入れ子と冷媒流路形成部材とに跨って形成される冷媒流路は、該入れ子と該冷媒流路形成部材との接合面のうち前記型開閉方向に直交する接合面を横切って、両部材間で連続的に形成される。
【００１７】
かかる構成において、冷媒配管から供給される冷媒は、冷媒流路形成部材に形成された冷媒流路を流通して、入れ子に形成された冷媒流路へ流入する。そして、冷媒が入れ子内の冷媒流路を流通することによって、該入れ子が温度制御される。その結果、型板本体や材料流路形成部材に冷媒を流通させないため、冷媒が流通する部材の熱容量を小さくすることができ、入れ子の温度を迅速に制御することができる。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明において、前記複数の型部材は、成形材料が流通する材料流路が形成された材料流路形成部材をさらに含み、前記入れ子と、前記材料流路形成部材とがこの順で積層され、前記入れ子の外周面は、前記型板本体の開口部から外部に露出しており、前記冷媒流路は、その一端部が前記入れ子のうち前記型板本体の開口部に露出する外周面に開口しているものとする。
【００１９】
前記の構成の場合、前記入れ子の外周面が型板本体の開口部から外部に露出している。そして、冷媒流路は、入れ子に形成されており、該冷媒流路の一端部は、入れ子のうち該開口部から露出する部分に開口している。冷媒配管は、該冷媒流路に連通するように、入れ子のうち型板本体の開口部から露出する部分に接続される。
【００２０】
かかる構成において、冷媒配管から供給される冷媒は、入れ子のうち型板本体の開口部から露出する部分から、入れ子に形成された冷媒流路へ流入する。そして、冷媒が入れ子内の冷媒流路を流通することによって、該入れ子が温度制御される。その結果、型板本体や材料流路形成部材に冷媒を流通させないため、冷媒が流通する部材の熱容量を小さくすることができ、入れ子の温度を迅速に制御することができる。
【００２１】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記複数の型部材は、前記材料流路形成部材と前記型開閉方向に隣接し且つ前記材料流路を流通する成形材料を前記キャビティに流出させるゲートが形成されたゲート部材をさらに含み、前記型板本体、前記材料流路形成部材及び前記ゲート部材には、冷媒が流通する第２の冷媒流路が形成され、前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、前記第２の冷媒流路よりも高温の冷媒が流通するものとする。
【００２２】
前記の構成の場合、入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路以外に、前記前記型板本体、前記材料流路形成部材及び前記ゲート部材に冷媒を流通させる第２の冷媒流路が形成される。そして、入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には相対的に高温の冷媒が流通する一方、第２の冷媒流路には相対的に低温の冷媒が流通する。
【００２３】
ここで、高温の冷媒が流通する部材は熱膨張が大きくなるが、相対的に高温の冷媒を金型全体に流通させるのではなく、入れ子等の限られた型部材だけに流通させるため、金型全体の熱膨張を抑制することができる。
【００２４】
第５の発明は、第１〜第４の何れか１つの発明において、前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、１回の成形サイクル中において異なる温度の冷媒が流通するものとする。
【００２５】
前記の構成の場合、１回の成形サイクル中において、前記冷媒流路に流通する冷媒の温度が変化するため、それに応じて、入れ子の温度も変化する。そして、前記の構成では、冷媒が流通する部材の熱容量を小さくすることができるため、入れ子の温度を冷媒の温度変化に対応させて的確且つ迅速に制御することができる。
【００２６】
第６の発明は、テープカートリッジが対象であって、請求項１乃至５の何れか１つに記載の金型を用いて成形されたテープリールを備えているものとする。
【００２７】
前記の構成の場合、温度制御を高い応答性で行うことができる金型によってテープリールを成形することによって、転写性及び外観が良好なテープリールを得ることができる。その結果、テープリールの形状精度を向上させることができるため、テープカートリッジにおけるテープリールの位置精度や、ひいては、該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
第１の発明によれば、入れ子又は入れ子に隣接する型部材の外周面を前記型板本体の開口部から外部に露出させ、該入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路を、入れ子又は入れ子に隣接する型部材における該型板本体の開口部から露出する部分に開口させ、該露出する部分に該冷媒流路に連通する冷媒配管を接続することによって、冷媒流路が通る部材の数を削減して、入れ子を含む冷媒が流通する部材の熱容量を小さくすることができるため、入れ子の温度制御の応答性を向上させることができる。
【００２９】
第２の発明によれば、型開閉方向において入れ子に隣接する冷媒流路形成部材を前記型板本体の開口部から外部に露出させ、冷媒流路を該冷媒流路形成部材と入れ子に形成すると共に、冷媒流路の一端部を該冷媒流路形成部材における該型板本体の開口部から露出する部分に開口させることによって、冷媒を型板本体に流通させず、冷媒流路形成部材と入れ子とに流通させることができるため、入れ子を含む冷媒が流通する部材の熱容量を小さくして、温度制御の応答性を向上させることができる。
【００３０】
第３の発明によれば、入れ子を前記型板本体の開口部から外部に露出させ、冷媒流路を該入れ子に形成すると共に、冷媒流路の一端部を該入れ子における該型板本体の開口部から露出する部分に開口させることによって、冷媒を型板本体に流通させず、入れ子に流通させることができるため、入れ子を含む冷媒が流通する部材の熱容量を小さくして、温度制御の応答性を向上させることができる。
【００３１】
第４の発明によれば、入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路に加えて、前記型板本体、前記材料流路形成部材及び前記ゲート部材に冷媒を流通させる第２の冷媒流路を設けて、該冷媒流路には該第２の冷媒流路よりも高温の冷媒を流通させることによって、高温の冷媒を金型全体ではなく、入れ子等の限られた部材だけに流通させることができるため、金型全体の熱膨張を抑制して、金型の熱による変形や位置ずれを抑制することができる。その結果、成形品の形状精度を向上させることができる。それに加えて、型板本体等は、第２の冷媒流路を流通する冷媒によって温度制御することができる。
【００３２】
第５の発明によれば、入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路に、１回の成形サイクル中に異なる温度の冷媒を流通させることによって、冷媒の温度変化に対して高い応答性で入れ子の温度制御を行うことができる。
【００３３】
第６の発明によれば、第１〜第５の何れか１つの金型を用いて成形したテープリールをテープカートリッジに搭載することによって、テープリールの位置精度や該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
《発明の実施形態》
−全体構成−
図１は、例示的な実施形態に係る射出成形用金型の部分縦断面図である。
【００３６】
実施形態に係る射出成形用金型１は、３プレート方式の金型であって、固定側金型２と可動側金型３とを備えている。この射出成形用金型１は、図示省略の射出装置及び型締装置等と共に、射出成形機を構成する。固定側金型２は、射出成形機において固定的に取り付けられている一方、可動側金型３は、固定側金型２に対向して配置されて、型開閉方向Ｚ（図１の上下方向）へ移動可能に構成されている。この射出成形用金型１が金型に相当する。
【００３７】
前記固定側金型２は、射出成形機の固定盤（図示省略）に取り付けられる固定側取付板２１と、樹脂廃材（ランナともいう）を成形品から切り離すためのランナストリッパプレート２２と、キャビティＣの一部を区画形成する雌型である固定側型板２３とを有している。
【００３８】
これら固定側取付板２１、ランナストリッパプレート２２及び固定側型板２３は、この順で積層されると共に、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されている。つまり、ランナストリッパプレート２２は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、固定側取付板２１に当接した状態と、該固定側取付板２１から離反した状態との間で移動する。また、固定側型板２３は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、ランナストリッパプレート２２に当接した状態と、該ランナストリッパプレート２２から離反した状態との間で移動する。この固定側型板２３の詳しい構成については後述する。
【００３９】
固定側取付板２１には、スプルブッシュ（図示省略）が設けられており、その上部開口を囲むように固定側取付板２１の上面にはロケートリング２１ａが設けられている。このロケートリング２１ａには、射出装置の射出シリンダノズルが取り付けられる。スプルブッシュ内にはスプル（図示省略）が形成されており、このスプルの先端は固定側型板２３の上面まで延びている。
【００４０】
前記可動側金型３は、キャビティＣの一部を区画形成する雄型である可動側型板３１と、該可動側型板３１と当接して該可動側型板３１を補強する受け板３２と、射出成形機の可動盤（図示省略）に取り付けられる可動側取付板３５と、該受け板３２と可動側取付板３５との間に所定のスペースを形成するためのスペーサプレート３３と、該スペーサプレート３３によって形成されたスペースに配設されたエジェクタプレート３４とを有している。この可動側金型３は、固定側金型２に対して相対的に移動可能に構成されていて、該固定側金型２に当接した状態と、該固定側金型２から離反した状態との間で移動する。これら可動側型板３１、受け板３２、スペーサプレート３３及び可動側取付板３５は、この順で積層されていて、可動側金型３が移動する際には、お互いの相対的な位置関係を変えることなく一体的に移動する。可動側型板３１は、固定側型板２３と当接することによって、両者の間にキャビティＣを区画形成する。
【００４１】
前記エジェクタプレート３４は、エジェクタピン３４ａ，３４ａを有していると共に、射出成形機のエジェクタ装置（図示省略）で駆動されるように構成されている。詳しくは、エジェクタピン３４ａ，３４ａは、後述する型閉工程や射出工程においては、先端がキャビティＣ内に突出していない状態となっている一方、取出工程においては、先端がキャビティＣ内に進入して成形品を可動側型板３１から離型させる。
【００４２】
−固定側型板−
ここで、固定側型板２３についてさらに詳しく説明する。
【００４３】
図２は固定側型板２３の（Ａ）正面図、（Ｂ）下面図、（Ｃ）背面図であり、図３は固定側型板２３の断面図であり、図４は後述する流路形成プレート６の下面図であり、図５は後述する固定側入れ子５の平面図である。
【００４４】
前記固定側型板２３は、図３に示すように、型板本体４と、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とを有している。また、固定側型板２３は、図２に示すように、１つの型板本体４に対して、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が２セット設けられている。
【００４５】
前記型板本体４は、矩形状の板状の部材であって、前記固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８を配設するための配設スペース４１がその中央において型開閉方向Ｚに沿って貫通形成されている。型板本体４には、配設スペース４１において、ランナストリッパプレート２２側から可動側型板３１側に向かって順に第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃが形成されている。これら第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃは、型開閉方向Ｚに直交する平面となっている。また、型板本体４の上面（基端面）４０ａと第１段部４２ａとを繋ぐ第１内周面４３ａ、第１段部４２ａと第２段部４２ｂとを繋ぐ第２内周面４３ｂ、第２段部４２ｂと第３段部４２ｃとを繋ぐ第３内周面４３ｃ及び第３段部４２ｃと型板本体４の下面（先端面）４０ｂとを繋ぐ第４内周面４３ｄは、型開閉方向Ｚと略平行に形成されている。
【００４６】
前記ランナプレート８は、矩形状の板状の部材である。このランナプレート８の上面には、ランナ８１が形成されている。このランナ８１は、図３においては紙面に垂直な方向に延びていて、前記固定側取付板２１のスプルブッシュのスプルと連通している。また、ランナプレート８には、第１スプル８２が板厚方向に貫通して形成されている。第１スプル８２の上端はランナ８１と連通している。これらランナ８１及び第１スプル８２が材料流路を構成し、ランナプレート８が材料流路形成部材を構成する。
【００４７】
前記ゲート入れ子７は、円柱状の部材であって、ランナプレート８の下面の略中央において下方に延びるようにして取り付けられている。ゲート入れ子７の下面（即ち、先端面）には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面７１が形成されている。また、ゲート入れ子７には、第２スプル７２がその軸心に沿って貫通形成されている。第２スプル７２の上端は、ランナプレート８の第１スプル８２の下端と連通している一方、第２スプル７２の下端は、キャビティ面７１に開口している。この第２スプル７２の下端の開口がゲート７３を構成する。また、ゲート入れ子７の上側（ランナプレート８側）周縁部には、流路形成プレート６の後述する拡径部６１ａに嵌る、鍔状に外径が拡大した拡径部７４が形成されている。このゲート入れ子７がゲート部材を構成する。
【００４８】
こうして、第１スプル８２と第２スプル７２とでランナ８１とキャビティＣとを連通させる１本のスプルを構成する。すなわち、射出装置から射出される成形材料としての溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。
【００４９】
前記流路形成プレート６は、図４に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、流路形成プレート６には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔６１が該流路形成プレート６の軸心Ａに沿って貫通形成されている。また、流路形成プレート６の該配設孔６１の上側（ランナプレート８側）周縁部には、内径が拡大した拡径部６１ａが形成されている。この配設孔６１の内径は、ゲート入れ子７の外径と略一致し、拡径部６１ａの内径は、ゲート入れ子７の拡径部７４の外径と略一致している。つまり、この配設孔６１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の上面と流路形成プレート６の上面とは面一になる。さらに、流路形成プレート６は、円盤の一部がＤカット加工されており、その側周面６２は、円周面の一部が平面で構成された形状をしている。つまり、側周面６２は、円周面６２ａと平面６２ｂとで構成されている。この平面６２ｂは、流路形成プレート６の軸心Ａと直交する方向を向いている。この流路形成プレート６には、詳しくは後述するが、高温冷媒流路２４の一部が形成されている。流路形成プレート６が冷媒流路形成部材を構成する。
【００５０】
前記固定側入れ子５は、図５に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、固定側入れ子５には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔５１が該固定側入れ子５の軸心Ｂに沿って貫通形成されている。この配設孔５１は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致していて、流路形成プレート６の配設孔６１と内周面同士が面一の状態で連続している。つまり、この配設孔５１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の下面は、固定側入れ子５の下面（先端面）までは到達していない。また、固定側入れ子５の下面には、該下面よりも陥没したキャビティ面５３が形成されている。キャビティ面５３は、固定側入れ子５の下面から陥没した該下面と平行な平面と、該平面と下面を繋ぐ円周面と、前記配設孔５１の下端部であって、配設孔５１の内周面のうちゲート入れ子７が重なっていない部分とで構成されている。そして、このキャビティ面５３と、ゲート入れ子７の先端のキャビティ面７１とで、固定側型板２３のキャビティ面を構成する。
【００５１】
さらにまた、固定側入れ子５の上側（流路形成プレート６側）周縁部には、鍔状に外径が拡大した拡径部５９が形成されている。該拡径部５９は、Ｄカット加工が施されている。
【００５２】
このように構成された固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、ゲート入れ子７がランナプレート８に取り付けられると共に、流路形成プレート６が固定側入れ子５が取り付けられた状態でランナプレート８に取り付けられる。こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは一体的に積層されて、型板本体４の配設スペース４１内に配設される。各部材の取付は、例えば、ボルト締結によって行われる。固定側入れ子５と流路形成プレート６とランナプレート８との積層方向、及びゲート入れ子７とランナプレート８との積層方向は、型板本体４の配設スペース４１の貫通方向（即ち、型開閉方向Ｚ）と一致している。
【００５３】
さらに詳しくは、型板本体４の第４内周面４３ｄは、円周面に形成され、その内径が固定側入れ子５の外径と略一致している。また、型板本体４の第３内周面４３ｃは、固定側入れ子５の拡径部５９のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。そして、固定側入れ子５は、型板本体４の第３段部４２ｃ上に配設される。つまり、固定側入れ子５の下端側の部分は型板本体４の第４内周面４３ｄに嵌合すると共に、固定側入れ子５の拡径部５９は第３内周面４３ｃに嵌合し且つ第３段部４２ｃに係合する。このとき、固定側入れ子５の上面は、第２段部４２ｂと面一になっている。また、固定側入れ子５の周方向位置は、拡径部５９のＤカット形状及び第３内周面４３ｃのＤカット形状によって位置決めされる。
【００５４】
型板本体４の第２内周面４３ｂは、概略円周面に形成され、その内径が流路形成プレート６の外径と略一致している。また、第２内周面４３ｂは、流路形成プレート６のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。そして、流路形成プレート６は、型板本体４の第２内周面４３ｂに嵌合して、第２段部４２ｂ上に配設される。このとき、流路形成プレート６の周方向位置は、流路形成プレート６のＤカット形状及び第２内周面４３ｂのＤカット形状によって位置決めされる。このとき、流路形成プレート６の上面は、第１段部４２ａと面一になっている。
【００５５】
第１内周面４３ａは、ランナプレート８と同様の矩形状をしている。ランナプレート８は、型板本体４の第１内周面４３ａに嵌合して、第１段部４２ａ上に配設される。ランナプレート８が第１段部４２ａ上に配設された状態において、該ランナプレート８の上面は、型板本体４の上面４０ａと面一になっている。
【００５６】
こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、前記型開閉方向Ｚに積層された状態で配設スペース４１に配設され、外周を型板本体４に覆われている。
【００５７】
−可動側型板−
次に、可動側型板３１について説明する。
【００５８】
前記可動側型板３１は、図１に示すように、型板本体９１と、第１可動側入れ子９２と、流路形成プレート９３と、第２可動側入れ子９４とを有している。
【００５９】
前記型板本体９１は、矩形状の板状の部材であって、前記第１可動側入れ子９２、流路形成プレート９３及び第２可動側入れ子９４を配設するための配設スペース９１ａがその中央において厚み方向（型締め方向）に貫通形成されている。
【００６０】
前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３はともに、中央に貫通孔が形成された概略円盤状の部材である。そして、前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３は、第１可動側入れ子９２の下側に流路形成プレート９３を積層させた状態で、前記配設スペース９１ａに配設される。第１可動側入れ子９２の上面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９２ａが形成されている。
【００６１】
前記第２可動側入れ子９４は、円柱状の部材であって、第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３の中央に貫通形成された貫通孔内に配設される。第２可動側入れ子９４の先端部は、第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａよりも上方に突出しており、第２可動側入れ子９４の上部の側周面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９４ａが形成されている。
【００６２】
これら第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａと第２可動側入れ子９４のキャビティ面９４ａとで、可動側型板３１のキャビティ面を構成する。そして、可動側型板３１が固定側型板２３に当接することで、この可動側型板３１のキャビティ面と固定側型板２３のキャビティ面とでキャビティＣが区画形成される。このとき、第２可動側入れ子９４の先端面は固定側型板２３のゲート入れ子７の先端面に当接している。
【００６３】
尚、前記エジェクタピン３４ａ，３４ａの先端部はそれぞれ、第１可動側入れ子９２及び第２可動側入れ子９４に挿通され、キャビティ面９２ａ及び第２可動側入れ子９４の先端面から突出可能なように構成されている。
【００６４】
−冷媒流路−
このように構成された射出成形用金型１には、冷媒流路が形成されている。詳しくは、固定側型板２３には、高温冷媒配管１１からの高温冷媒が流通する高温冷媒流路２４と、低温冷媒配管１２からの、該高温冷媒よりは低温の低温冷媒が流通する低温冷媒流路２５とが形成されている。この高温冷媒流路２４が冷媒流路を、低温冷媒流路２５が第２冷媒流路を、高温冷媒配管１１が冷媒配管を構成する。可動側型板３１及び受け板３２には、低温冷媒配管１２と同様の低温冷媒が流通する可動側冷媒流路９５が形成されている。
【００６５】
本実施形態においては、冷媒として水が用いられている。ただし、冷媒は、水以外の他の冷媒であってもよい。
【００６６】
〈高温冷媒流路〉
前記高温冷媒流路２４は、固定側入れ子５と、該固定側入れ子５に対して型開閉方向Ｚ（積層方向）に隣接する流路形成プレート６に形成されている。詳しくは、高温冷媒流路２４は、図３に示すように、流路形成プレート６に形成された高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと、固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃとを含んでいる。すなわち、流路形成プレート６が入れ子に対して積層方向に隣接する型部材を構成する。
【００６７】
高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂは、流路形成プレート６の平面６２ｂから内方に向かって延びた後、下方に屈曲して、流路形成プレート６の下面に開口するように形成されている。該平面６２ｂにおける、高温流入側流路２４ａの開口と高温流出側流路２４ｂの開口とは、図４に示すように、流路形成プレート６の周方向にずれている。同様に、該下面における、高温流入側流路２４ａの開口と高温流出側流路２４ｂの開口とは、流路形成プレート６の周方向にずれている。さらに、該下面における、高温流入側流路２４ａの開口と高温流出側流路２４ｂの開口とは、流路形成プレート６の軸心Ａからの距離も異なっている。詳しくは、高温流入側流路２４ａの開口の方が、高温流出側流路２４ｂの開口よりも径方向外側に位置している。
【００６８】
前記高温入れ子側流路２４ｃは、固定側入れ子５の上面に形成されている。詳しくは、高温入れ子側流路２４ｃは、流路溝５６と蓋部材５７とで形成されている。固定側入れ子５の上面には、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心として環状に形成された、蓋部材５７が嵌り込む環状陥没部５８が形成されており、この環状陥没部５８の底面に流路溝５６が形成されている。流路溝５６は、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された外側溝５６ａと、該外側溝５６ａよりも固定側入れ子５の径方向内側において固定側入れ子５の軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された内側溝５６ｂと、該外側溝５６ａと内側溝５６ｂとを繋ぐ連結溝５６ｃとを含んでいる。すなわち、外側溝５６ａと内側溝５６ｂとは、互いの一端部が連結溝５６ｃを介して繋がっていて、連続した１本の流路溝５６となっている。また、外側溝５６ａの他端部と内側溝５６ｂの他端部とは、固定側入れ子５の周方向にずれた位置に位置する。蓋部材５７は、円環状をした板部材であって、前記環状陥没部５８に嵌り込んで流路溝５６を覆う。蓋部材５７には、外側溝５６ａの他端部と内側溝５６ｂの他端部に対応する位置に連通孔５７ａ，５７ｂとが貫通形成されている。詳しくは、連通孔５７ａの開口の方が、連通孔５７ｂよりも径方向外側に位置している。尚、蓋部材５７は、環状陥没部５８に嵌り込んだ状態において、その上面が固定側入れ子５の上面と面一になっている。こうして、固定側入れ子５には、一端が連通孔５７ａにおいて開口し、他端が連通孔５７ｂにおいて開口する１本の高温入れ子側流路２４ｃが形成されている。
【００６９】
そして、固定側入れ子５と流路形成プレート６とを互いに取り付けたときに、前記高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと高温入れ子側流路２４ｃとは互いに連通する。つまり、高温流入側流路２４ａの、流路形成プレート６の下面における開口が、固定側入れ子５の上面における蓋部材５７の連通孔５７ａに連通することによって、高温流入側流路２４ａと高温入れ子側流路２４ｃとが連通すると共に、高温流出側流路２４ｂの、流路形成プレート６の下面における開口が、固定側入れ子５の上面における蓋部材５７の高温入れ子側流路２４ｃの連通孔５７ｂに連通することによって、高温流出側流路２４ｂと高温入れ子側流路２４ｃとが連通する。こうして、流路形成プレート６の高温流入側流路２４ａから、固定側入れ子５の高温入れ子側流路２４ｃを通って、流路形成プレート６の高温流出側流路２４ｂに抜ける高温冷媒流路２４が構成される。
【００７０】
尚、流路形成プレート６の下面には、固定側入れ子５の上面と接合されたときに、環状陥没部５８の内側に位置する環状の内側リング溝６５と、環状陥没部５８の外側に位置する環状の外側リング溝６６とが形成されている。これら内側及び外側リング溝６５，６６には、Ｏリング（図示省略）が配設されている。このＯリングによって、高温冷媒流路２４を流通する冷媒の、固定側入れ子５と流路形成プレート６との接合面（即ち、上面と下面）における漏れを封止している。
【００７１】
このように構成された１本の高温冷媒流路２４の流入端２４ｄと流出端２４ｅとは、流路形成プレート６の平面６２ｂに開口している。ここで、流路形成プレート６は、型板本体４の配設スペース４１内において、平面６２ｂが型板本体４の一の側面４０ｃに近接し且つ該側面４０ｃと平行となるように配置されている。そして、該型板本体４の側面４０ｃには、流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、少なくとも、高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅが開口する外周面を外部に露出させるための開口部４４が貫通形成されている。つまり、該平面６２ｂに開口する高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅは開口部４４を介して外部に露出している。
【００７２】
流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、型板本体４の開口部４４から露出する部分には、流路形成プレート６に高温冷媒配管１１を接続するための配管接続部材６７が取り付けられている。詳しくは、配管接続部材６７は、該型板本体４の開口部４４に挿通可能なブロック状の部材であって、流路形成プレート６の平面６２ｂにボルト締結される。配管接続部材６７は、少なくとも、流路形成プレート６の平面６２ｂに接合される接合面６７ａが平面に形成されている。また、配管接続部材６７には、流路形成プレート６の平面６２ｂに開口する高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅとそれぞれ連通する連絡流路６７ｂ，６７ｂが貫通形成されている。これら連絡流路６７ｂ，６７ｂは、配管接続部材６７の、前記接合面６７ａと対向する取付面６７ｃに開口している。この連絡流路６７ｂには、取付面６７ｃの開口側から雌ネジが形成されている。高温冷媒配管１１の先端部には雄ネジが形成されており、連絡流路６７ｂの取付面６７ｃ側の端部に高温冷媒配管１１がネジ締結により接続される。
【００７３】
尚、配管接続部材６７の接合面６７ａにおける、連絡流路６７ｂの開口端には、該連絡流路６７ｂよりも内径が大きな拡径部６７ｄが形成されており、該拡径部６７ｄにはＯリング（図示省略）が配設される。このＯリングによって、流路形成プレート６と配管接続部材６７との接合面（即ち、平面６２ｂと接合面６７ａ）における冷媒の漏れを封止している。
【００７４】
〈低温冷媒流路〉
一方、低温冷媒流路２５は、型板本体４に形成された低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂ（図２においてのみ端部を図示）と、ランナプレート８に形成された低温ランナ側流路２５ｃと、ゲート入れ子７に形成された低温ゲート側流路２５ｄとを含んでいる。尚、図３においては、低温流出側流路２５ｂは、低温流入側流路２５ａに対して紙面垂直方向の奥側に重なっている。
【００７５】
低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂは、型板本体４における、前記側面４０ｃと対向する側面４０ｄから内方に向かって延びた後、上方に屈曲して、該型板本体４の第１段部４２ａに開口するように形成されている。また、低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端は、型板本体４の側面４０ｄにおいて、図２に示すように、それぞれ水平方向（即ち、型板本体４の上面及び下面の面内方向）にずれた位置に開口している。これら低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端には、低温冷媒配管１２がそれぞれ接続される。
【００７６】
前記低温ランナ側流路２５ｃは、ランナプレート８の内部において分岐しながら、該ランナプレート８の上面及び下面と平行に延びている。そして、低温ランナ側流路２５ｃの流入端及び流出端は、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂに連通する位置において、ランナプレート８の下面に開口している。また、低温ランナ側流路２５ｃは、前記低温ゲート側流路２５ｄへの分岐流路２５ｅ，２５ｅを有し、該分岐流路２５ｅ，２５ｅの一端はランナプレート８の下面に開口している。
【００７７】
前記低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の内部に形成されている。詳しくは、低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の上面から、ゲート入れ子７の内部を先端側に向かって延びた後、ゲート入れ子７の上面と平行な方向へ屈曲して、該平行な方向に少し延びた後、ゲート入れ子７の上面に向かってさらに屈曲して、ゲート入れ子７の上面に開口している。尚、図３においては、低温ゲート側流路２５ｄは、１つのみ図示しているが、第２スプル７２を囲むようにして複数設けられている。また、低温ランナ側流路２５ｃの分岐流路２５ｅ，２５ｅも低温ゲート側流路２５ｄの数に応じて設けられている。
【００７８】
そして、ゲート入れ子７とランナプレート８と型板本体４とを互いに取り付けたときに、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂと低温ランナ側流路２５ｃと低温ゲート側流路２５ｄとは互いに連通する。つまり、低温流入側流路２５ａの、型板本体４の第１段部４２ａにおける開口が低温ランナ側流路２５ｃの流入端に連通する一方、低温流出側流路２５ｂの、型板本体４の第１段部４２ａにおける開口が低温ランナ側流路２５ｃの流出端に連通する。また、低温ランナ側流路２５ｃの分岐流路２５ｅの一端が低温ゲート側流路２５ｄの一端に連通する一方、低温ランナ側流路２５ｃの別の分岐流路２５ｅの一端が低温ゲート側流路２５ｄの他端に連通する。こうして、型板本体４の低温流入側流路２５ａから、ランナプレート８の低温ランナ側流路２５ｃ及びゲート入れ子７の低温ゲート側流路２５ｄを通って、型板本体４の低温流出側流路２５ｂに抜ける低温冷媒流路２５が構成される。そして、低温冷媒流路２５の流入端２５ｆ及び流出端は、型板本体４の側面４０ｄに開口している（図３には流入端２５ｆのみ図示）。これら低温冷媒流路２５の流入端２５ｆ及び流出端には、雌ネジが形成されており、それぞれ低温冷媒配管１２が接続される。
【００７９】
尚、ゲート入れ子７の上面における、低温ゲート側流路２５ｄの開口端には、該低温ゲート側流路２５ｄよりも内径が大きな拡径部２５ｈが形成されており、該拡径部２５ｈにはＯリング（図示省略）が配設される。このＯリングによって、ゲート入れ子７とランナプレート８との接合面（即ち、上面とランナプレート８の下面）における冷媒の漏れを封止している。
【００８０】
〈可動側冷媒流路〉
また、前記可動側金型３にも冷媒流路が形成されている。
【００８１】
可動側金型３に形成された可動側冷媒流路９５は、図１に示すように、受け板３２に形成された第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａと、可動側型板３１の流路形成プレート９３に形成された第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂと、可動側型板３１の第１可動側入れ子９２に形成された第３可動側冷媒流路９５ｃとを含んでいる。
【００８２】
第３可動側冷媒流路９５ｃは、前記固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃと同様の構成をしている。すなわち、詳しい図示は省略するが、第１可動側入れ子９２の下面に形成された環状陥没部の底面に、第１可動側入れ子９２の軸心を中心とした、２本の径が異なるＣ字状の溝が形成されていると共に、該２本の溝は互いの一端部で連結されている。そして、該環状陥没部全体が蓋部材で閉じられていると共に、蓋部材には、内側の溝の他端部と外側の溝の他端部とにそれぞれ開口する２つの連通孔が貫通形成されている。こうして、一方の連通孔を入口端として、他方の連通孔を出口端とする１本の第３可動側冷媒流路９５ｃが形成されている。
【００８３】
第２可動側冷媒流路９５ｂは、流路形成プレート９３に２本形成されている。詳しくは、２本の第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂは、流路形成プレート９３の上面における第３可動側冷媒流路９５ｃの入口端及び出口端とそれぞれ連通する位置から、下方に向かって該流路形成プレート９３に貫通形成されている。
【００８４】
第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａは、受け板３２に２本形成されている。詳しくは、２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａはそれぞれ、受け板３２の側面から内方に向かって延設され、途中で受け板３２の上面に向かって屈曲し、該受け板３２の上面に開口している。該受け板３２の上面における２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａの開口端は、流路形成プレート９３に形成された２本の第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂとそれぞれ連通する位置に位置している。
【００８５】
こうして、第１可動側冷媒流路９５ａ及び第２可動側冷媒流路９５ｂから、第１可動側入れ子９２の第３可動側冷媒流路９５ｃを通って、第２可動側冷媒流路９５ｂ及び第１可動側冷媒流路９５ａに抜ける１本の可動側冷媒流路９５が構成される。
【００８６】
−成形工程−
このように構成された射出成形用金型１を用いた成形方法について、図６を参照しながら説明する。具体的には、射出成形用金型１を用いたヒートサイクル成形について説明する。尚、射出成形用金型１はヒートサイクル成形に限られるものではなく、種々の成形方法に採用することができる。
【００８７】
図６は、ヒートサイクル成形における各工程、前記高温冷媒流路２４を流通する冷媒の冷媒温度及び固定側入れ子５の温度、並びに前記低温冷媒流路２５を流通する冷媒の冷媒温度及び型板本体４等の温度のタイムチャート図である。
【００８８】
本実施形態に係るヒートサイクル成形は、１サイクル中に、型閉工程と射出工程と保圧工程と冷却工程と型開工程と取出工程とを含んでいる。
【００８９】
前記型閉工程では、可動側金型３を、固定側金型２から離反した状態から、型開閉方向Ｚに沿って上昇させて固定側金型２に当接させる。こうすることで、固定側型板２３と可動側型板３１との間にキャビティＣが区画形成される。
【００９０】
続いて、射出工程において、射出装置から溶融樹脂が射出成形用金型１内に射出される。射出された溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。こうして、キャビティＣ内に溶融樹脂が充填される。
【００９１】
その後、保圧工程において、充填樹脂に所定の圧力を作用させ、その状態で維持する。
【００９２】
続いて、冷却工程において、充填樹脂の冷却を行う。充填樹脂が冷却され固化することによって、成形品が成形される。
【００９３】
その後、型開工程において、可動側金型３を固定側金型２から離反させる。こうすることで、可動側型板３１が固定側型板２３から離反し、それに伴って、成形品は、固定側型板２３から離型して可動側型板３１と共に移動する。その後、エジェクタピン３４ａ，３４ａを突き出すことで、成形品を可動側型板３１から離型させる。また、可動側金型３を固定側金型２から離反させるときには、固定側型板２３も下降させて、ランナストリッパプレート２２から離反させる。こうすることで、成形品から樹脂廃材を分離させる。この分離させられた樹脂廃材は、ランナストリッパプレート２２及び固定側取付板２１側に残るが、その後、ランナストリッパプレート２２を下降させて固定側取付板２１から離反させることによって固定側取付板２１及びランナストリッパプレート２２からも分離させる。
【００９４】
かかるヒートサイクル成形において、低温冷媒流路２５には、常時、低温冷媒を流通させる（図６の（Ｄ）参照）。尚、可動側冷媒流路９５にも、同様に、常時、低温冷媒を流通させる。一方、高温冷媒流路２４には、前記型開工程から保圧工程までの間は高温冷媒を流通させ、保圧工程以降、次回の型開工程までは低温冷媒流路２５と同様の低温冷媒を流通させる（図６の（Ｂ）参照）。こうすることで、型板本体４や、溶融樹脂が流通するランナプレート８及びゲート入れ子７、並びに可動側型板３１及び受け板３２を、ヒートサイクル成形の全行程において所定の第１温度Ｔ１に保つことができる一方（図６の（Ｅ）参照）、キャビティＣを区画形成する固定側入れ子５を、少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に流入する射出工程の間は第１温度Ｔ１より高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は第１温度Ｔ１とすることができる。尚、高温冷媒流路２４の高温冷媒と低温冷媒との切換タイミングは前述のタイミングに限られず、固定側入れ子５の温度を少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に射出される射出工程の間は高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は低温の第１温度Ｔ１とする限りは、任意のタイミングとすることができる。
【００９５】
−成形品−
本実施形態に係る射出成形用金型１によって成形される成形品について、以下に説明する。
【００９６】
図７は、射出成形用金型１によって成形されたテープリールを備えた磁気テープカートリッジ１００の分解斜視図である。
【００９７】
磁気テープカートリッジ１００は、例えば、電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用されるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した１リール（単一リール）型のカートリッジ式情報記録媒体である。磁気テープカートリッジ１００は、ケーシング１０２、テープリール１０３、磁気テープ（図示省略）、ロック解除具１０４、リール押え１０５、ばね１５５、カートリッジメモリ１２５、及びライトプロテクトプラグ１２６を備えている。この磁気テープカートリッジ１００がテープカートリッジを構成する。
【００９８】
ケーシング１０２は、扁平な直方体に形成されていて、合成樹脂製の下ケース１２１と上ケース１２２との分割構造になっている。これらの下ケース１２１及び上ケース１２２は、それぞれ、平面視正方形状の浅皿状に形成されている。上ケース１２２の天板内面には、その略中央において、断面十文字状のガイド突起（図７では省略）が下方に突出するように形成されている。下ケース１２１と上ケース１２２とは、ネジで締結されている。ケーシング１０２の内部には、テープリール１０３が収容されている。下ケース１２１の底板には、その略中央において、テープリール１０３の被駆動ギア（図示省略）を外部に露出させるためのギア開口１２１ａが形成されている。
【００９９】
また、ケーシング１０２には、その四隅のうちの一箇所に、テープリール１０３に巻回された磁気テープを外部に引き出すためのテープ引出口１０２ａが形成されている。このテープ引出口１０２ａは、薄板状の蓋１２３によって開閉可能に塞がれている。蓋１２３は、ばね１２３ａを介して、テープ引出口１０２ａを閉じる方向へ付勢されている。
【０１００】
さらに、ケーシング１０２の四隅のうちの別の箇所には、円弧状のリブによって区画されたメモリ収容部１０２ｂが形成されている。このメモリ収容部１０２ｂには、カートリッジメモリ１２５が収容される。カートリッジメモリ１２５は、磁気テープカートリッジ１００の製造情報や使用履歴情報、磁気テープのパーテーション情報などを記憶するようになっている。
【０１０１】
さらにまた、ケーシング１０２の四隅のうちのさらに別の箇所には、平板状のリブによって区画されたプラグ収容部１０２ｃが形成されている。このプラグ収容部１０２ｃには、ライトプロテクトプラグ１２６が収容される。ライトプロテクトプラグ１２６は、磁気テープカートリッジ１００に記録されているデータの誤消去を防止するためのものである。ライトプロテクトプラグ１２６は、データ消去許容位置とデータ消去禁止位置との間でスライド移動可能にプラグ収容部１０２ｃに収容されている。
【０１０２】
テープリール１０３は、円筒状のハブ１３１と、該ハブ１３１の上端に鍔状に設けられた上フランジ１３２と、該ハブ１３１の下端に鍔状に設けられた下フランジ１３３と、該下フランジ１３３に取り付けられた金属製の吸着板１３５とを有している。これらハブ１３１、上フランジ１３２及び下フランジ１３３は、合成樹脂で形成されている。さらに詳しくは、ハブ１３１と下フランジ１３３とは一体成形されている。そして、下フランジ１３３と一体成形されたハブ１３１の上端に、上フランジ１３２が超音波溶着されている。
【０１０３】
ハブ１３１は、上端側（即ち、上フランジ側）が開口する一方、下端側（即ち、下フランジ側）が閉塞する有底円筒状に形成されている。このハブ１３１の外周面に、磁気テープが巻回されている。
【０１０４】
ハブ１３１の底壁上面（内面）には、３つの円弧状のリブ１３１ｂ（図７では、１つだけ図示）が、互いに間隔を空けて同一円周上に並んだ状態で突設されている。これらリブ１３１ｂの上面には、被ロックギア１３１ａが形成されている。ハブ１３１の底壁には、隣接するリブ１３１ｂの間の部分、即ち、リブ１３１ｂが設けられていない部分の、径方向外側には、ロック解除具１０４の後述する爪部１４３が嵌合する開口（図示省略）が貫通形成されている。
【０１０５】
また、ハブ１３１の底壁下面（外面）の中央には、吸着板１３５が取り付けられている。さらに、ハブ１３１の底壁下面の外周縁には、被駆動ギア（図示省略）が環状に形成されている。尚、前記開口は、底壁のうち被駆動ギアが形成されている部分に開口している。つまり、被駆動ギアの歯に混ざって、ロック解除具１０４の爪部１４３が開口からハブ１３１の底壁下面に突出することになる。
【０１０６】
また、テープリール１０３においては、被駆動ギア及び吸着板１３５が下ケース１２１のギア開口１２１ａからケーシング１０２の外部に露出している。磁気テープカートリッジ１００をテープドライブに装填したときには、吸着板１３５がテープドライブのモータの駆動軸に磁気吸着され、被駆動ギアに該駆動軸の駆動ギアが噛合するようになっている。
【０１０７】
リール押え１０５は、上向きに開口する扁平な有底筒状をしており、その外径は、テープリール１０３のハブ１３１の内径よりも小さく設定されている。このリール押え１０５は、該ハブ１３１内に配設される。また、リール押え１０５の底壁上面（内面）の中央には、４個の断面Ｌ字状のリブ１５１，１５１，…が突設されていて、これら４つのリブ１５１，１５１，…により十文字状のスライド溝１５２が形成されている。このスライド溝１５２は、上ケース１２２のガイド突起（図示省略）と同様の形状をしていて、該ガイド突起に対して上下方向にスライド移動可能でかつ相対回転不能に係合している。また、リール押え１０５の底壁下面（外面）には、ロックギア（図示省略）が形成されている。このロックギアは、テープリール１０３のハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合するように形成されている。
【０１０８】
ばね１５５は、コイルばねであって、その内径は、上ケース１２２のガイド突起及びリール押え１０５のリブ１５１，１５１，…を外周から囲む程度の値に設定されている。すなわち、ばね１５５は、上ケース１２２とリール押え１０５との間において、ガイド突起とリブ１５１，１５１，…とを外周から囲むように配置されている。このばね１５５は、下ケース１２１と上ケース１２２とが接合されることによって収縮変形して、リール押え１０５を下側（テープリール１０３側）に付勢するようになっている。
【０１０９】
こうして下側に付勢されるリール押え１０５は、そのロックギアをテープリール１０３の被ロックギア１３１ａに噛合させた状態で、該テープリール１０３を下側に押圧する。このとき、リール押え１０５は、リブ１５１，１５１，…が上ケース１２２のガイド突起に係合して、上ケース１２２に対して回転不能な状態となっているため、被ロックギア１３１ａがリール押え１０５のロックギアに噛合しているテープリール１０３も回転不能な状態となっている。磁気テープカートリッジ１００は、非駆動時には、この状態となっている。
【０１１０】
ロック解除具１０４は、本体１４１と該本体１４１から放射状に延びた３つの腕部１４２，１４２，１４２とを有している。各腕部１４２の先端には、屈曲して下方に延びる爪部１４３が形成されている。リール押え１０５のロックギアがハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合している状態においては、該リール押え１０５とハブ１３１の底壁との間には隙間が形成されており、ロック解除具１０４は、このハブ１３１の底壁とリール押え１０５との隙間に配設されている。このとき、ロック解除具１０４の腕部１４２，１４２，１４２は、ハブ１３１の底壁上面のリブ１３１ｂとリブとの間を延びて、爪部１４３がハブ１３１の底壁の開口に嵌っている。ロック解除具１０４は、磁気テープカートリッジ１００の非駆動時には、この状態となっていて、リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合状態に影響を与えることはない。一方、磁気テープカートリッジ１００がテープドライブに装填されたとき、即ち、駆動時には、ロック解除具１０４は上方に押し上げられるようになっている。上方に押し上げられたロック解除具１０４は、さらに、リール押え１０５をばね１５５の付勢力に抗して押し上げるようになっている。リール押え１０５が押し上げられると、該リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合が解除され、テープリール１０３の回転が許容されるようになっている。
【０１１１】
前記射出成形用金型１における固定側型板２３及び可動側型板３１は、上フランジ１３２を成形するように構成されている。すなわち、該固定側型板２３及び可動側型板３１で形成されるキャビティＣは、上フランジ１３２と同様の形状をしている。さらに詳しくは、上フランジ１３２のうち、下フランジ１３３と対向する面が固定側型板２３のキャビティ面によって成形される。
【０１１２】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、型板本体４に開口部４４を設けて、流路形成プレート６の平面６２ｂを該開口部４４から外部に露出させると共に、固定側入れ子５及び流路形成プレート６内に形成された高温冷媒流路２４の流入端２４ｄと流出端２４ｅを該平面６２ｂに開口させることによって、型板本体４を介することなく、高温冷媒配管１１を流路形成プレート６に接続することができる。
【０１１３】
こうすることで、該高温冷媒流路２４が通過する部材の数を削減することができ、さらに高温冷媒流路２４の流路長を短くすることができる。すなわち、高温冷媒配管１１を型板本体４に接続する構成では、型板本体４にも冷媒流路を形成する必要がある。ここで、型板本体４、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８は、型開閉方向Ｚ（即ち、それらの部材の積層方向）にはボルト締結等によってしっかり接合されているものの、それ以外の方向、例えば、該型開閉方向Ｚに直交する方向については、製造誤差等が生じても各部材の嵌合を確実なものとするために、複数の部材間には多少の隙間が設けられている。そのため、冷媒流路を複数の部材間に跨って形成するには、冷媒流路が複数の部材間を、該型開閉方向Ｚに横切るように、即ち、複数の部材間の接合面のうち該型開閉方向Ｚに直交する接合面を横切って該冷媒流路を形成しなければならない。仮に、本実施形態の構成において、型板本体４に冷媒流路を形成した場合、型板本体４と固定側入れ子５との接合面は、拡径部５９と第３段部４２ｃを除いて、該型開閉方向Ｚと平行であるため、型板本体４から固定側入れ子５へ冷媒流路を連続形成することはできない。そこで、型板本体４に形成された冷媒流路を、型板本体４との間で該型開閉方向Ｚに直交する接合面を有するランナプレート８まで延ばして形成し、該接合面を横切らせて、ランナプレート８に連続的に形成する。そして、該冷媒流路を、ランナプレート８内において、該型開閉方向Ｚに直交する方向に沿って内方へ引き延ばす。該冷媒流路を、該型開閉方向Ｚにおいてランナプレート８と流路形成プレート６及び固定側入れ子５とが重なる位置まで引き延ばした後、流路形成プレート６側へ屈曲させる。そこから、冷媒流路を、ランナプレート８と流路形成プレート６との間の該型開閉方向Ｚに直交する接合面（即ち、それぞれの下面と上面）を横切らせ、流路形成プレート６を貫通させ、流路形成プレート６と固定側入れ子５との間の該型開閉方向Ｚに直交する接合面（即ち、それぞれの下面と上面）を横切らせて、固定側入れ子５まで形成する。このように、型板本体４に冷媒流路を形成した場合、固定側入れ子５に到達するまでに、冷媒流路に幾つもの部材を通過させる必要があり、流路長も長くなってしまう。
【０１１４】
それに対して、本実施形態では、型板本体４に開口部４４を形成して、固定側入れ子５と該型開閉方向Ｚに隣接する流路形成プレート６を外部に露出させることによって、型板本体４を介することなく、該流路形成プレート６に高温冷媒配管１１を接続することができるため、高温冷媒流路２４を、流路形成プレート６と固定側入れ子５とだけに形成すればよく、高温冷媒流路２４が形成される部材の数を削減することができる。すなわち、固定側入れ子５以外の、高温冷媒流路２４を流通する冷媒からの熱が伝導する部材を削減することができる。こうすることで、高温冷媒流路２４を流通する冷媒からの熱が伝導する、固定側入れ子５を含む部材全体の熱容量を小さくすることができる。その結果、固定側入れ子５の温度制御の応答性（即ち、冷媒の温度変化に対する固定側入れ子５の温度変化の応答性）を向上させることができる。特に、ヒートサイクル成形のように、１回の成形サイクル中において高温冷媒流路２４を流通する冷媒の温度が変化する構成においては、固定側入れ子５の温度制御の応答性を向上させることによって、成形サイクル全体の時間を短縮できるだけでなく、固定側入れ子５の温度を所望の温度変化態様に沿って的確に制御し易く、転写性を向上させることができると共に、成形品の外観を良好にすることができる。
【０１１５】
また、本実施形態によれば、高温冷媒流路２４を流路形成プレート６と固定側入れ子５だけに形成して、型板本体４に形成しないため、型板本体４の熱変形を抑制することができる。特に、ヒートサイクル成形のように、１回の成形サイクル中において冷媒の温度が変化する構成においては、冷媒が流通する部材の形状も冷媒の温度に応じて変化することになる。ここで、型板本体４は、固定側型板２３の基礎となる部材であり、この型板本体４の形状が成形サイクル中に変動すると、型板本体４の内方に配設する、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８や可動側型板３１にも影響を与え、成形を精度良く行うことが困難となる。それに対して、本実施形態では、型板本体４の熱変形を抑制することができるため、成形を精度良く行うことができる。
【０１１６】
さらに、型板本体４、ランナプレート８及びゲート入れ子７を通過する低温冷媒流路２５を形成することによって、型板本体４、ランナプレート８及びゲート入れ子７を、固定側入れ子５とは別に温度制御することができる。つまり、前述の如く、型板本体４からランナプレート８及び流路形成プレート６を介して固定側入れ子５まで冷媒流路を形成する構成においては、型板本体４や、溶融樹脂が流通するランナプレート８も温度制御できるという効果がある。しかしながら、高温冷媒流路２４を、型板本体４及びランナプレート８を介さずに、流路形成プレート６及び固定側入れ子５に形成する本実施形態では、型板本体４及びランナプレート８を該高温冷媒流路２４を流通する冷媒で温度制御できなくなってしまう。そこで、高温冷媒流路２４とは別に、型板本体４、ランナプレート８及びゲート入れ子７を通過する低温冷媒流路２５を設けることによって、高温冷媒流路２４により固定側入れ子５を含む少数の部材だけを温度制御する構成であっても、それとは別に、型板本体４、ランナプレート８及びゲート入れ子７を温度制御することができる。
【０１１７】
さらにまた、このような射出成形用金型１を用いることによって、固定側入れ子５の温度制御を正確且つ迅速に行うことができるため、転写性が高く且つ外観が良好な成形品を成形することができる。例えば、本実施形態のように、テープリール１０３の上フランジ１３２を成形する場合、テープリール１０３の形状精度を向上させることができ、その結果、該テープリール１０３を備えた磁気テープカートリッジ１００におけるテープリール１０３の位置精度や、ひいては、該テープリール１０３から引き出される記録テープの位置精度を向上させることができる。
【０１１８】
−変形例−
以下に、本実施形態の変形例について説明する。図８は、変形例に係る射出成形用金型における固定側型板２２３の断面図である。
【０１１９】
変形例に係る固定側型板２２３は、流路形成プレートを有さない点で、前記実施形態の固定側型板２３と異なる。そこで、前記実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１２０】
つまり、固定側型板２２３は、型板本体２０４と、固定側入れ子２０５と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とを有している。
【０１２１】
前記型板本体２０４は、矩形状の板状の部材であって、前記固定側入れ子２０５、ゲート入れ子７及びランナプレート８を配設するための配設スペース２４１がその中央において型開閉方向Ｚに貫通形成されている。配設スペース２４１が形成された型板本体２０４の内周面には、ランナストリッパプレート２２側（図８の上側）から可動側型板３１側（図８に下側）に向かって順に第１及び第２段部２４２ａ，２４２ｂが形成されている。また、型板本体２０４の上面（基端面）２４０ａと第１段部２４２ａとを繋ぐ第１内周面２４３ａ、第１段部２４２ａと第２段部２４２ｂとを繋ぐ第２内周面２４３ｂ、第２段部２４２ｂと型板本体４の下面（先端面）２４０ｂとを繋ぐ第３内周面２４３ｃは、型開閉方向Ｚと略平行に形成されている。
【０１２２】
固定側入れ子２０５は、前記実施形態の固定側入れ子５と基本的な形状は同様であり、前記固定側入れ子５よりも厚く形成されている。詳しくは、固定側入れ子２０５には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔２５１が該固定側入れ子２０５の軸心に沿って貫通形成されている。この配設孔２５１は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致している。また、固定側入れ子２０５の下面（先端面）には、キャビティ面２５３が形成されている。キャビティ面２５３は、固定側入れ子２０５の先端面から陥没した該下面と平行な平面と、該平面と該下面とを繋ぐ円周面と、前記配設孔２５１の下端部であって、配設孔２５１の内周面のうちゲート入れ子７が重なっていない部分とで構成されている。そして、このキャビティ面２５３と、ゲート入れ子７の下面のキャビティ面７１とで、固定側型板２２３のキャビティ面を構成する。
【０１２３】
さらに、固定側入れ子２０５の上部には、外径が拡大した拡径部２５９が形成されている。該拡径部２５９は、Ｄカット加工が施されている。つまり、拡径部２５９の側周面は、円周面の一部が平面２５９ｂで構成された形状をしている。
【０１２４】
固定側入れ子２０５の上面には、固定側入れ子２０５の軸心を中心として環状に形成された環状陥没部２５８が形成されており、この環状陥没部２５８の底面に流路溝２５６が形成されている。流路溝２５６は、前記流路溝５６と同様に、固定側入れ子２０５の軸心を中心にＣ字状に形成された外側溝２５６ａと、該外側溝２５６ａよりも固定側入れ子２０５の径方向内側において固定側入れ子２０５の軸心を中心にＣ字状に形成された内側溝２５６ｂと、該外側溝２５６ａと内側溝２５６ｂとを繋ぐ連結溝（図示省略）とを含んでいる。すなわち、外側溝２５６ａと内側溝２５６ｂとは、互いの一端部が連結溝を介して繋がっていて、連続した１本の流路溝２５６となっている。また、外側溝２５６ａの他端部と内側溝２５６ｂの他端部とは、固定側入れ子２０５の周方向にずれた位置に位置する。
【０１２５】
この環状陥没部２５８には、蓋部材２５７が嵌っている。蓋部材２５７は、円環状をした板部材であって、前記環状陥没部２５８に嵌り込んで流路溝２５６を覆う。尚、蓋部材２５７は、環状陥没部２５８に嵌り込んだ状態において、その上面が固定側入れ子２０５の上面と面一になっている。該外側溝２５６ａの他端部と内側溝２５６ｂの他端部とは、固定側入れ子２０５の基端部の平面２５９ｂに近接する位置に位置している。そして、固定側入れ子２０５には、該平面２５９ｂから外側溝２５６ａの他端部及び内側溝２５６ｂの他端部へ、それぞれ流入流路２５６ｄ及び流出流路２５６ｅが貫通形成されている。
【０１２６】
こうして、固定側入れ子２０５には、流入流路２５６ｄ、外側溝２５６ａ、連結溝、内側溝２５６ｂ及び流出流路２５６ｅによって構成された高温冷媒流路２２４が形成されている。つまり、変形例においては、高温冷媒流路２２４が、固定側入れ子２０５にのみ形成され、高温冷媒流路２２４の流入端２２４ｄ及び流出端（図示省略）は平面２５９ｂに開口している。
【０１２７】
ゲート入れ子７及びランナプレート８は、前記実施形態と同様の構成である。
【０１２８】
このように構成された固定側入れ子２０５と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、ゲート入れ子７がランナプレート８に取り付けられると共に、固定側入れ子２０５がランナプレート８に取り付けられる。こうして、固定側入れ子２０５と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは一体的に積層されて、型板本体２０４の配設スペース２４１内に配設される。各部材の取付は、例えば、ボルト締結によって行われる。固定側入れ子２０５とランナプレート８との積層方向、及びゲート入れ子７とランナプレート８との積層方向は、型板本体２０４の配設スペース２４１の貫通方向（即ち、型開閉方向Ｚ）と一致している。
【０１２９】
さらに詳しくは、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃは、円筒の内周面に形成され、その内径が固定側入れ子２０５の下端部の外径と略一致している。また、型板本体２０４の第２内周面２４３ｂは、固定側入れ子２０５の拡径部２５９のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。そして、固定側入れ子２０５は、型板本体２０４の第２段部２４２ｂ上に配設される。つまり、固定側入れ子２０５の下端側の部分は型板本体２０４の第３内周面２４３ｃに嵌合すると共に、固定側入れ子２０５の拡径部２５９は第２内周面２４３ｂに嵌合し且つ第２段部２４２ｂに係合する。このとき、固定側入れ子２０５の上面は、第１段部２４２ａと面一になっている。また、固定側入れ子２０５の周方向位置は、拡径部２５９のＤカット形状及び第２内周面２４３ｂのＤカット形状によって位置決めされる。
【０１３０】
第１内周面２４３ａは、ランナプレート８と同様の矩形状をしている。ランナプレート８は、型板本体２０４の第１内周面２４３ａに嵌合して、第１段部２４２ａ上に配設される。ランナプレート８が第１段部２４２ａ上に配設された状態において、該ランナプレート８の上面は、型板本体２０４の上面２４０ａと面一になっている。
【０１３１】
ここで、固定側入れ子２０５は、型板本体２０４の配設スペース２４１内において、平面２５９ｂが型板本体２０４の一の側面２４０ｃに近接し且つ該側面２４０ｃと平行となるように配置されている。そして、該型板本体２０４の側面２４０ｃには、固定側入れ子２０５の平面２５９ｂのうち、少なくとも、高温冷媒流路２２４の流入端２２４ｄ及び流出端が開口する部分を外部に露出させるための開口部２４４が貫通形成されている。つまり、該平面２５９ｂに開口する高温冷媒流路２２４の流入端２２４ｄ及び流出端は、開口部２４４を介して外部に露出している。
【０１３２】
この固定側入れ子２０５の平面２５９ｂのうち、型板本体２０４の開口部２４４から露出する部分には、固定側入れ子２０５に高温冷媒配管１１を接続するための前記配管接続部材６７が取り付けられている。
【０１３３】
したがって、変形例においては、高温冷媒流路２２４が、固定側入れ子２０５にのみ形成さ、その流入端２２４ｄ及び流出端は固定側入れ子２０５の平面２５９ｂに開口しており、この平面２５９ｂは型板本体２０４の開口部２４４から外部に露出している。そのため、型板本体２０４等の他の部材を介さずに、固定側入れ子２０５に高温冷媒配管１１を接続することができ、固定側入れ子２０５だけに高温冷媒流路２２４を形成することができる。その結果、高温冷媒流路２２４を流通する冷媒により固定側入れ子２０５だけを温度制御することができるため、より高い応答性で固定側入れ子２０５の温度制御を行うことができる。
【０１３４】
尚、型板本体２０４、ランナプレート８及びゲート入れ子７には、前記実施形態１と同様に、低温冷媒流路２５が形成されている。つまり、型板本体２０４、ランナプレート８及びゲート入れ子７は、固定側入れ子２０５とは別に、低温冷媒流路２５を流通する冷媒により温度制御されている。
【０１３５】
《その他の実施形態》
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１３６】
例えば、固定側型板は、前記実施形態の構成に限られるものではない。すなわち、型板本体に配設される型部材は、流路形成プレート６，ゲート入れ子７及びランナプレート８等を含むものに限られず、少なくとも固定側入れ子５，２０５を含む限り、任意の型部材を採用することができる。また、型板本体４の配設スペース４１は、必ずしも型板本体４を貫通する必要はない。
【０１３７】
また、型板本体４、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７、ランナプレート８の形状は、前記の構成に限られるものではない。例えば、固定側入れ子５及び流路形成プレート６は、平面視円形状に限られるものではなく、平面視方形であってもよい。
【０１３８】
また、高温冷媒流路及び低温冷媒流路の構成は、前記の構成に限られるものではない。すなわち、高温冷媒流路は、固定側入れ子２０５に形成されるか、又は固定側入れ子５及び流路形成プレート６に形成されるものであれば、任意の構成を採用することができる。つまり、高温冷媒流路は、前述のような、内側溝、外側溝及び蓋部材で構成される等の構成に限定されるものではない。また、低温冷媒流路は、型板本体に形成されるものであれば、任意の構成を採用することができ、型板本体以外の別の部材にも形成される構成であってもよい。
【０１３９】
さらに、前記の構成においては、流路形成プレート６及び固定側入れ子２０５における型板本体の開口部から露出する部分には、配管接続部材６７を取り付け、該配管接続部材６７を介して高温冷媒配管１１を接続しているが、これに限られるものではない。すなわち、高温冷媒配管１１を、流路形成プレート６及び固定側入れ子２０５における型板本体の開口部から露出する部分に直接接続してもよい。
【０１４０】
さらにまた、前記の構成では、固定側型板だけに高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けているが、これに限られるものではない。可動側型板だけに前記構成の高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けてもよいし、固定側及び可動側型板の両方にそれぞれ、前記構成の高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けてもよい。
【０１４１】
また、前記の構成においては、固定側型板が上方に、可動側型板が下方に配置されているが、固定側型板が下方に、可動側型板が上方に配置される構成であってもよい。さらに、固定側型板と可動側型板の開閉方向が鉛直方向を向いているが、開閉方向が水平方向を向く構成であってもよい。かかる場合、固定側型板と可動側型板とが左右の何れに配置されてもよい。
【０１４２】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
以上説明したように、本発明は、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材と、該型部材を配設する配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体とを備え、該入れ子が温度制御される金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の、図２のＩ−Ｉ線における縦断面図である。
【図２】固定側型板を示す図であって、（Ａ）は正面図を、（Ｂ）は下面図を、（Ｃ）は背面図を示す。
【図３】図２のIII−III線における固定側型板の断面図である。
【図４】流路形成プレートの下面図である。
【図５】固定側入れ子の平面図である。
【図６】ヒートサイクル成形のタイムチャートであって、（Ａ）は工程を、（Ｂ）は高温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｃ）は固定側入れ子の温度を、（Ｄ）は低温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｅ）は型板本体等の温度を示す。
【図７】磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。
【図８】変形例に係る図３に相当する固定側型板の断面図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１      射出成形用金型（金型）
１１    高温冷媒配管（冷媒配管）
２４    高温冷媒流路（冷媒流路）
２５    低温冷媒流路（第２冷媒流路）
４      型板本体
４１    配設スペース
４４    開口部
５      固定側入れ子（入れ子）
６      流路形成プレート（入れ子に対して積層方向に隣接する型部材、冷媒流路形成部材）
７      ゲート入れ子（型部材、ゲート部材）
８      ランナプレート（型部材、材料流路形成部材）
８１    ランナ（材料流路）
８２    第１スプル（材料流路）
１００  磁気テープカートリッジ（テープカートリッジ）
１０３  テープリール
Ｃ      キャビティ
Ｚ      型開閉方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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