(57)【要約】【課題】封止性に優れたグリル用バーナを簡易、且つ安価に提供する。【解決手段】上バーナ板２と下バーナ板４との間に保炎板３を配置して、これらを一体に接合することにより、内部にガス通路８を、前方側面部に上下に隣接して並んだ主炎口５及び保炎口６を、基端部にガス吸入口７を形成し、下バーナ板４の下フランジ部４２を、下バーナ板４が保炎板３の下面全体を囲むように、上バーナ板２の上フランジ部２２と、先端部１ａ、基端部１ｄ、及び後方側面部１ｃの長手方向の側端周縁で閉塞して接合し、ガス吸入口７側の保炎板３の端面３６を、上バーナ板２及び下バーナ板４の端面２６，４６よりもガス通路８の下流側に配置する。【選択図】図１
2010054061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に膨出する上円弧部と、前記上円弧部から連設された上フランジ部とを有する樋状の上バーナ板、
下方に膨出し、連通孔が形成された中円弧部と、前記中円弧部から連設された中フランジ部とを有する樋状の保炎板、及び
下方に膨出する下円弧部と、前記下円弧部から連設された下フランジ部とを有する下バーナ板を備え、
前記上バーナ板と前記下バーナ板との間に前記保炎板を配置して、これらを一体に接合することにより、内部にガス通路が、前方側面部に上下に隣接して並んだ主炎口及び保炎口が、基端部にガス吸入口がそれぞれ形成されており、
前記下バーナ板の下フランジ部は、前記下バーナ板が前記保炎板の下面全体を囲むように、前記上バーナ板の上フランジ部と、先端部、基端部、及び後方側面部の長手方向の側端周縁で閉塞して接合されており、
前記ガス吸入口側の保炎板の端面が、前記上バーナ板及び前記下バーナ板の端面よりもガス通路の下流側に配置されているグリル用バーナ。
【請求項２】
前記保炎板は、ガス吸入口側の端部に前記中円弧部から拡開して連設された中テーパ部と、前記中テーパ部から水平方向に連設された中曲面部とを有し、
前記下バーナ板は、ガス吸入口側の端部に前記下円弧部から拡開して連設された下テーパ部と、前記下テーパ部から水平方向に連設された下曲面部とを有し、
前記保炎板の中曲面部が、前記下バーナ板の下曲面部に位置するよう配置されている請求項１に記載のグリル用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスグリルに用いられるグリル用バーナに関し、特に下火バーナの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスの燃焼熱によって調理を行う調理用のガスグリルとして、グリル庫の上部に上火バーナを、グリル庫の下部に下火バーナを有するものが知られている。この種の下火バーナは、例えば、図６及び７に示すように、上バーナ板１０２と下バーナ板１０４の２枚の金属板のフランジ部１１２，１１４を、先端部、基端部、及び後方側面部の長手方向の側端周縁で閉塞して接合することにより、内部にガス通路１０８を、基端部にガス吸入口１０７を、長手方向の前方側面部に複数の主炎口１０５を形成し、さらに下バーナ板１０４の円弧部１０９に切片状の短い保炎板１０３を接合することにより、主炎口１０５の下に保炎口１０６を隣接して形成している（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００８−５７８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような３枚の金属板を一体に接合することにより形成される下火バーナにおいては、保炎口１０６に供給されるガス及び空気の混合気は下バーナ板１０４と保炎板１０３との接合部で封止されることになる。従って、封止性を高めるために、保炎板１０３には、下バーナ板１０４の円弧部１０９と略同曲率を有する円弧部１１０が形成されているが、組み付けの関係上、曲面を有する円弧部同士を完全に密着させることは困難であり、両板間に隙間が生じ、ガス洩れが発生しやすい。そのため、上記のような構造を有する下火バーナの実際の組立てにあたっては、下バーナ板１０４の円弧部１０９と保炎板１０３の円弧部１１０とを溶接後、溶接部に耐熱性接着剤を塗布することにより、ガス洩れを防止している。
【０００４】
しかしながら、上記のような封止構造では、溶接及び耐熱性接着剤の両者を用いる必要があるため、加工工程が多くなり、また加工コストが増大するという問題がある。また、接合部となる保炎板１０３の円弧部１１０周縁全体を下バーナ板１０４の円弧部１０９と溶接し、さらに周縁全体に耐熱性接着剤を塗布しなければならないため、接合箇所が多くなり、ガス洩れ検査工程が増えるという問題だけでなく、信頼性や歩留まりが低下するという問題もある。さらに、使用時のバーナ温度は４００℃以上となることから、耐熱性接着剤としては無機系のセラミックボンドなどが汎用されているが、金属板と接着剤とでは熱膨張差があるため、使用時の熱により接着剤に割れが生じたり、また、接合部がバーナ外部に露出しているため、輸送時の落下などの衝撃によって接着剤の割れが生じやすい。そのため、溶接及び耐熱性接着剤により封止を行っても経時的にガス洩れが発生しやすくなり、焼き性能や省エネ性能が劣化するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、上バーナ板、下バーナ板、及び保炎板を一体に接合することにより、主炎口及び保炎口が形成されるグリル用バーナにおいて、封止性に優れたグリル用バーナを簡易、且つ安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上方に膨出する上円弧部と、前記上円弧部から連設された上フランジ部とを有する樋状の上バーナ板、
下方に膨出し、連通孔が形成された中円弧部と、前記中円弧部から連設された中フランジ部とを有する樋状の保炎板、及び
下方に膨出する下円弧部と、前記下円弧部から連設された下フランジ部とを有する下バーナ板を備え、
前記上バーナ板と前記下バーナ板との間に前記保炎板を配置して、これらを一体に接合することにより、内部にガス通路が、前方側面部に上下に隣接して並んだ主炎口及び保炎口が、基端部にガス吸入口がそれぞれ形成されており、
前記下バーナ板の下フランジ部は、前記下バーナ板が前記保炎板の下面全体を囲むように、前記上バーナ板の上フランジ部と、先端部、基端部、及び後方側面部の長手方向の側端周縁で閉塞して接合されており、
前記ガス吸入口側の保炎板の端面が、前記上バーナ板及び前記下バーナ板の端面よりもガス通路の下流側に配置されているグリル用バーナである。
【０００７】
上記グリル用バーナによれば、保炎板が上バーナ板と下バーナ板との間に配置され、下バーナ板が保炎板の下面全体を囲むように上バーナ板と下バーナ板とが閉塞して接合されているから、下バーナ板と保炎板との接合部は上バーナ板と下バーナ板との接合により封止される。従って、耐熱性接着剤を用いることなく、上バーナ板及び下バーナ板と、保炎板とを容易に一体化することができるとともに、下バーナ板と保炎板との接合部が外部に露出することもない。そして、保炎板と下バーナ板との間に隙間が生じても、下バーナ板が保炎板の下面全体を囲むように、上バーナ板と下バーナ板とが閉塞して接合されているため、ガス洩れはバーナ内部に生じるだけであり、バーナ外部にガスが洩れることもない。さらに、上記グリル用バーナによれば、保炎板の端面がガス吸入口を形成する上バーナ板及び下バーナ板の端面よりもガス通路の下流側に配置されているため、保炎口に供給されたガスが保炎板の端面からガス吸入口側に逆流しても、ガスインジェクション効果により該ガスはガス通路に戻され、それによってガス吸入口でのガス洩れも低減することができる。
【０００８】
また、前記保炎板は、ガス吸入口側の端部に前記中円弧部から拡開して連設する中テーパ部と、前記中テーパ部から水平方向に連設する中曲面部とを有し、
前記下バーナ板は、ガス吸入口側の端部に前記下円弧部から拡開して連設する下テーパ部と、前記下テーパ部から水平方向に連設する下曲面部とを有し、
前記保炎板の中曲面部が、前記下バーナ板の下曲面部に位置するよう配置されていることが好ましい。
【０００９】
上記グリル用バーナでは、上バーナ板と下バーナ板とでガス吸入口が形成されるよう、下バーナ板の端部に下円弧部から拡開して連設する下テーパ部と、下テーパ部から水平方向に連設する下曲面部とが形成されるが、テーパ部は傾斜面を有するため、下バーナ板と保炎板とのテーパ部同士が重ね合わせられると下バーナ板と保炎板との隙間が広くなる。これに対し、バーナ内部に配置される保炎板に、下バーナ板と同様に中テーパ部と、中テーパ部から水平方向に連設する中曲面部を形成し、保炎板と下バーナ板の曲面部同士が対向するように配置すれば、テーパ部同士を対向させる場合よりも下バーナ板と保炎板との隙間をより狭くすることができ、それによって保炎口に供給されたガスのガス吸入口側への逆流を低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、上バーナ板、下バーナ板、及び保炎板を一体に接合することにより、主炎口及び保炎口が形成されるグリル用バーナにおいて、耐熱性接着剤を用いることなく、優れた封止性を有するグリル用バーナを簡易、且つ安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態のグリル用バーナを具体的に説明する。図１は、本実施の形態のグリル用バーナの斜視図、図２は、その分解斜視図、図３は、要部の断面斜視図、図４（Ａ）は、先端部側の左側面図、図４（Ｂ）は、基端部側の右側面図、図５は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図１及び２に示すように、本実施の形態のグリル用バーナ１は、上方に膨出する上円弧部２１、及び前記上円弧部２１の周縁から水平方向に連設された上フランジ部２２を有する樋状の上バーナ板２と、下方に膨出し、連通孔３５が列状に形成された中円弧部３１、及び前記中円弧部３１の周縁から水平方向に連設された中フランジ部３２を有する樋状の保炎板３と、下方に膨出する下円弧部４１、及び前記下円弧部４１の周縁から水平方向に連設された下フランジ部４２を有する下バーナ板４とを備えており、これら３枚の金属板が一体に接合されている。
【００１３】
図２及び３に示すように、上バーナ板２と保炎板３とは、上バーナ板２の上円弧部２１の凹面と保炎板３の中円弧部３１の凹面とが対向して配置されており、これによりバーナ内部にガス通路８が形成されている。また、上バーナ板２には、上円弧部２１の周縁から連設された上フランジ部２２に、前方に開放する上方湾曲部２５が長手方向の前方側面部１ｂ側に所定ピッチで形成されている。従って、図３に示すように、上バーナ板２の前方に突出する上フランジ部２２と保炎板３の前方に突出する中フランジ部３２とが重ね合わされると、上フランジ部２２に形成された上方湾曲部２５と中フランジ部３２の上下間に主炎口５が形成される。この主炎口５及び後述する保炎口６は、グリル庫（図示せず）の中央部に向かって開口する構成である。そして、図１、３、及び５に示すように、接合時に上バーナ板２と下バーナ板４とでガス吸入口７を形成させるために、ガス吸入口７の上半体となる上バーナ板２の端部には上円弧部２１から上方に拡開して連設する上テーパ部２３と、上テーパ部２３から水平方向に連設する上曲面部２４とが形成されており、ガス吸入口７の下半体となる下バーナ板４の端部には下円弧部４１から下方に拡開して連設する下テーパ部４３と、下テーパ部４３から水平方向に連設する下曲面部４４とが形成されている。
【００１４】
また、図２及び３に示すように、保炎板３と下バーナ板４とは、保炎板３の中円弧部３１の凸面と下バーナ板４の下円弧部４１の凹面とが対向して配置されている。なお、保炎板３の中フランジ部３２と、下バーナ板４の下フランジ部４２とは図示しないスポット溶接で仮止めされている。そして、保炎板３の中円弧部３１には前方に開口する連通孔３５が形成されているため、保炎板３の中円弧部３１と下バーナ板４の下円弧部４１との間でガス通路８と連通する保炎口用ガス通路９が形成されている。また、下バーナ板４の前方に突出する下フランジ部４２には段差４５が設けられている。従って、図３に示すように、保炎板３の前方に突出する中フランジ部３２と下バーナ板４の前方に突出する下フランジ部４２とが重ね合わせられると、中フランジ部３２と下フランジ部４２との間に一定の間隙が形成され、これにより、保炎板３の中フランジ部３２と下バーナ板４の下フランジ部４２の上下間に、前方に開口する保炎口６が、前方側面部１ｂ側で主炎口５と上下に隣接するよう形成される。この保炎口６には、上記の連通孔３５からガス供給される構成である。
【００１５】
図３及び４に示すように、下バーナ板４は、保炎板３の下面全体を囲むように配置されており、上バーナ板２の上フランジ部２２と下バーナ板４の下フランジ部４２との間に保炎板３の中フランジ部３２が挟持された状態で、上バーナ板２の上フランジ部２２と下バーナ板４の下フランジ部４２とが、先端部１ａ、基端部１ｄ、及び後方側面部１ｃの長手方向の側端周縁２２１，４２１で閉塞して接合されている。すなわち、グリル用バーナ１の先端部１ａ、基端部１ｄ、及び後方側面部１ｃにおいて、図３及び４に示すように、保炎板３の中フランジ部３２及び下バーナ板４の下フランジ部４２の長手方向の側端周縁３２１，４２１は上バーナ板２の上フランジ部２２の長手方向の側端周縁２２１でかしめ止めされており、これにより、該箇所において上バーナ板２、保炎板３、及び下バーナ板４が一体に閉塞して接合されている。このため、耐熱性接着剤を用いることなく、上バーナ板２及び下バーナ板４と、保炎板３とを接合することができる。また、上記のように３枚の金属板をかしめ構造で一体化することができるため、加工が容易であり、また耐熱性接着剤に比べて高い封止性を得ることができる。さらに、下バーナ板４が保炎板３の下面全体を囲むように配置され、上バーナ板２の上フランジ部２２と下バーナ板４の下フランジ部４２とがこれらの間に保炎板３の中フランジ部３２を挟んだ状態で閉塞して接合されているため、下バーナ板４と保炎板３との接合部が外部に露出することもない。これにより、少ない検査工程によりガス洩れ検査を行うことができる。そして、接合部において、下バーナ板４の下フランジ部４２と保炎板３の中フランジ部３２との間に隙間が生じても、下バーナ板４が保炎板３の下面全体を囲んでおり、かしめ構造により保炎板３の中フランジ部３２及び下バーナ板４の下フランジ部の４２の側端周縁３２１，４２１は上バーナ板２の上フランジ部２２の側端周縁２２１で閉塞して接合されているため、バーナ内部へガスが洩れるだけであり、バーナ外部へのガス漏れがなく、そのため焼き性能や省エネ性能の劣化などの不具合が生ずることもない。
【００１６】
また、上記の構造では、下バーナ板４が保炎板３の下面全体を囲むように配置されるため、上バーナ板２と下バーナ板４とを接合することにより、基端部１ｄにガス吸入口７が形成されるが、図５に示すように、保炎板３の端面３６は、ガス吸入口７を形成する上バーナ板２及び下バーナ板４の端面２６，４６よりもガス通路８の下流側に配置されている。すなわち、上記構成においては、保炎板３と下バーナ板４とは、中円弧部３１の凸面と下バーナ板４の下円弧部４１の凹面とが対向して配置されているため、下バーナ板４と保炎板３との間の隙間をゼロにすることが困難となり、ガスインプット量が少ないとき保炎口用ガス通路９に供給されたガスがガス吸入口７側に逆流し、ガス吸入口７でガス洩れが発生しやすくなるが、保炎板３の端面３６が上バーナ板２及び下バーナ板４の端面２６，４６よりもガス通路８の下流側に配置されていれば、ガス吸入口７でのガスインジェクション効果により、空気が外部から取り入れられるため下バーナ板４と保炎板３との間の隙間からガスが洩れたとしても、再度ガス通路８にガスを戻すことができる。
【００１７】
また、上記構造においては、保炎板３のガス吸入口７側の端部に、中円弧部３１から下方に拡開して連設する中テーパ部３３と、前記中テーパ部３３から水平方向に連設する中曲面部３４とを形成し、該保炎板３の中曲面部３４を、下バーナ板４の下曲面部４４と対向して配置することが好ましい。保炎板３の端部を下バーナ板４の端部と同様にテーパ部と曲面部とにより構成した場合、テーパ面同士が重ね合わせられると両板３，４間の隙間が広くなり、そのため保炎口用ガス通路９からガスが逆流しやすくなる。これに対して、保炎板３の端部に中曲面部３４を形成し、保炎板３の中曲面部３４と下バーナ板４の下曲面部４４とを対向して配置すれば、両板３，４間の隙間をより狭くすることができ、ガス吸入口７側に逆流するガス量を低減することができる。
【００１８】
（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、上バーナ板の上フランジ部と下バーナ板の下フランジ部とは、先端部、基端部、及び後方側面部の長手方向の側端周縁でかしめ止めされているが、さらに先端部、及び基端部の幅方向の側端周縁でかしめ止めされてもよい。また、上記実施の形態では、保炎口はスリット状に形成されているが、前方側面部の主炎口を形成するための上方湾曲部間の上バーナ板の上フランジ部を、下バーナ板の下フランジ部と閉塞して接合することにより所定ピッチで保炎口を形成してもよい。
（２）上記実施の形態では、上バーナ板の上フランジ部で保炎板の中フランジ部と下バーナ板の下フランジ部とがかしめ止めされているが、下バーナ板の下フランジ部に接合代を設け、下バーナ板の下フランジ部で上バーナ板の上フランジ部と保炎板の中フランジ部とがかしめ止めされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るグリル用バーナの斜視図である。
【図２】上記のグリル用バーナの分解斜視図である。
【図３】上記のグリル用バーナの要部の断面斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、上記のグリル用バーナの先端部側の左側面図、図４（Ｂ）は上記のグリル用バーナの基端部側の右側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】従来のグリル用バーナの斜視図である。
【図７】従来のグリル用バーナの要部の断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    バーナ
１ａ  先端部
１ｂ  前方側面部
１ｃ  後方側面部
１ｄ  基端部
２    上バーナ板
３    保炎板
４    下バーナ板
５    主炎口
６    保炎口
７    ガス吸入口
８    ガス通路
９    保炎口用ガス通路
２１  上円弧部
２２  上フランジ部
２６  上バーナ板の端面
３１  中円弧部
３２  中フランジ部
３３  中テーパ部
３４  中曲面部
３５  連通孔
３６  保炎板の端面
４１  下円弧部
４２  下フランジ部
４３  下テーパ部
４４  下曲面部
４６  下バーナ板の端面
２２１  上バーナ板の上フランジ部の側端周縁
３２１  保炎板の中フランジ部の側端周縁
４２１  下バーナ板の下フランジ部の側端周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010054061.tif 000008
【図７】
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