(57)【要約】【課題】生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善のための使い勝手の良い標準作業諸票作成システムを提供する。【解決手段】部品別能力表２６の一部に変更がある場合、その基になる作業分析表２４の情報をクライアント１６の情報入力手段１８に入力すると、作業分析表取出手段３２がデータベース２２から作業分析表２４を取り出し、作業分析表比較手段３４によりこれまでの作業分析表２４の内容と入力された作業分析表情報とが比較され、作業分析表書換手段３６により作業分析表２４が書き換えられる。書き換えられた作業分析表２４を基に、部品別能力表２６が部品別能力表書込手段３８により、標準作業組合せ票２８が標準作業票組合せ票作成手段４０及びガントチャート作図手段４２により、標準作業票３０が標準作業票作図手段４４により作成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の何れか１つ又はそれ以上の作業分析表情報を受信したときに、格納されている作業分析表を取り出す作業分析表取出手段と、
前記作業分析表取出手段により取り出された前記作業分析表と前記サーバ内送受信手段により受信された前記作業分析表情報とを比較する作業分析表比較手段と、
前記作業分析表比較手段により、前記格納されていた前記作業分析表において変更ありと認められた場合に、前記作業分析表を該変更内容に書き換える作業分析表書換手段と、
書き換えられた前記作業分析表に基づいて、前記作業名称を工程名又はライン名、前記作業順序を工順、前記作業内容を工程名称、前記作業で使用する機器番号を機番、前記測定時間の内の最小値を手作業時間、該手作業時間と前記機器の自動送時間の和を完成時間及び前記作業内容の内の歩行の時間を歩行時間として部品別能力表に書き込む部品別能力表書込手段と、
前記部品別能力表書込手段により書き込まれた前記部品別能力表に基づいて、前記工順を作業順、前記工程名称を作業内容として、前記作業順に前記作業内容を縦に配列し、該配列した作業内容の横に前記機番を併記し、前記作業内容を実行するのに必要な前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間を前記機番の横に併記すると共に、前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間をガントチャート形成で記載する標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段と、
前記標準作業組合せ票作成手段及び前記ガントチャート作図手段により作成された記標準作業組合せ票に基づいて、作業者を表すアイコンを配し、前記作業順に前記機器を表すアイコンを配置して番号を付した標準作業票を作図する標準作業票作図手段と、
前記作業分析表と前記部品別能力表と前記標準作業組合せ票と前記標準作業票とを格納するデータベースと、
前記データベースに格納されている前記作業分析表を前記クライアントに呼び出す作業分析表呼出手段と、
前記作業分析表情報を入力するための情報入力手段と、を有することを特徴とする標準作業諸票作成システム。
【請求項２】
サーバと、ネットワークを介して前記サーバと接続された複数のクライアントと、を有する標準作業諸票作成システムであって、
前記サーバは、
前記クライアントと情報の遣り取りを行うサーバ内送受信手段と、
前記サーバ内送受信手段が、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の何れか１つ又はそれ以上の作業分析表情報を受信したときに、格納されている作業分析表を取り出す作業分析表取出手段と、
前記作業分析表取出手段により取り出された前記作業分析表と前記サーバ内送受信手段により受信された前記作業分析表情報とを比較する作業分析表比較手段と、
前記作業分析表比較手段により、前記格納されていた前記作業分析表において変更ありと認められた場合に、前記作業分析表を該変更内容に書き換える作業分析表書換手段と、
書き換えられた前記作業分析表に基づいて、前記作業名称を工程名又はライン名、前記作業順序を工順、前記作業内容を工程名称、前記作業で使用する機器番号を機番、前記測定時間の内の最小値を手作業時間、該手作業時間と前記機器の自動送時間の和を完成時間及び前記作業内容の内の歩行の時間を歩行時間として部品別能力表に書き込む部品別能力表書込手段と、
前記部品別能力表書込手段により書き込まれた前記部品別能力表に基づいて、前記工順を作業順、前記工程名称を作業内容として、前記作業順に前記作業内容を縦に配列し、該配列した作業内容の横に前記機番を併記し、前記作業内容を実行するのに必要な前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間を前記機番の横に併記すると共に、前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間をガントチャート形成で記載する標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段と、
前記標準作業組合せ票作成手段及び前記ガントチャート作図手段により作成された記標準作業組合せ票に基づいて、作業者を表すアイコンを配し、前記作業順に前記機器を表すアイコンを配置して番号を付した標準作業票を作図する標準作業票作図手段と、
前記作業分析表と前記部品別能力表と前記標準作業組合せ票と前記標準作業票とを格納するデータベースと、を有し、
前記クライアントは、
前記サーバと情報の遣り取りを行う送受信手段と、
前記データベースに格納されている前記作業分析表を前記クライアントに呼び出す作業分析表呼出手段と、
前記作業分析表情報を入力するための情報入力手段と、を有することを特徴とする標準作業諸票作成システム。
【請求項３】
前記サーバ内送受信手段が、前記作業分析表情報の内で、作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の全ての情報を受信した時、前記作業分析表比較手段は新規の作業分析表作成であると認識することを特徴とする請求項２に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項４】
前記標準作業組合せ票における前記ガントチャート形式で記載された前記各時間の組合せ図示部は、時間目盛が変更可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項５】
前記標準作業組合せ票は、手待ち時間が表示されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項６】
前記標準作業票は、前記標準作業票作図手段によって、前記機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色の少なくとも一つが変更可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項７】
前記標準作業票は、前記標準作業票作図手段によって、前記アイコンが描画される前記標準作業票の方眼目盛の大きさを変更可能であることを特徴とする請求項６に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項８】
前記標準作業票作図手段によって、前記標準作業票における前記作業者を表すアイコンは、作業者が作業順路に従って歩行する動きをアニメーション表示可能であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項９】
前記標準作業票作図手段によって、前記作業者の歩行速度に対応する前記作業者を表すアイコンの動く速度が、変更可能であることを特徴とする請求項８に記載の標準作業諸票作成システム。
【請求項１０】
複数の作業者を表すアイコンを同時に表示可能であることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標準作業諸票作成システム、特に生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に活用する標準作業諸票（部品別能力表、標準作業組合せ票、標準作業票）を、自動的に作成する標準作業諸票作成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
標準作業諸票（部品別能力表、標準作業組合せ票、標準作業票）は、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に活用され、広く普及している（例えば、非特許文献１参照）。この標準作業諸票は、一般的に、標準作業３点セットとも呼ばれている。この内の部品別能力表は、作業分析表を基にして作成される。次いで、作成された部品別能力表に基づいて標準作業組合せ票が作成され、作成された標準作業組合せ票に基づいて標準作業票が作成される。以下、これらの表又は票を簡単に説明する。
【０００３】
作業分析表は、部品別能力表を作成する基となる表である。表の上部に品名（部品名称）と品番、作業名称が記される。そして、作業レイアウト略図には、作業者のアイコンを中心して、作業で使用する機器（設備、機械）のアイコンがその機番（機器番号）と共に作業する順番に右回りで記され、それらの番号が実線で結ばれる。また、表には作業順序、作業内容、この作業内容を実行するのに必要な時間を複数回に亘って測定した測定時間が記される。測定時間は集計され、平均、最小が記載される。その他、改善点等も記載される。
【０００４】
なお、作業分析表は、ライン別もしくは部品別に作業者一人単位に作成され、実測したデータを記録する実測用紙でもあり、標準作業諸票を作成する全ての基データである。そのため、標準作業諸票作成にはなくてはならない分析表である。この作業分析表には準備作業を分析した時間を記入する欄があるが、分析する項目、量が多く、通常は別紙で記入表記する場合がほとんどで、準備作業時間分析表（略して準備作業表）として作業分析表と対で作成される。また、作業分析表、準備作業表は、その呼称も各社によって異なる。
【０００５】
部品別能力表は、正確には部品別機械加工能力表であり、特定の品名若しくは品番の部品に対して、工順（作業順、加工工程の順序）、工程名称（部品が加工されていく作業名称）、機番（作業を行う機械番号）、手作業時間（歩行時間を含まない）、自動送時間（機械の自動送り時間）、完成時間（手作業時間と自動送時間との和）、歩行時間、刃具交換等時間、段取時間、準備合計（刃具交換等時間と段取時間との和）、１コ当たり合計時間（完成時間と準備合計との和）等を纏めたものである。ここで、手作業時間、自動送時間、完成時間を基本時間として纏め、また刃具交換等時間、段取時間を含めた合計時間を準備時間として纏めている。
【０００６】
標準作業組合せ票は、サイクルタイム（ＣＴ）と、手作業時間（ＨＴ）と自動送時間（ＭＴ）の組合せから最適加工条件を設定する道具であり、作業順、作業内容、機番、作業時間、自動送時間、歩行時間等が書き込まれる。そして、これらの手作業時間、自動送時間、歩行時間がガントチャート形成で記載される。なお、図では手作業時間は手、自動送り時間は送、歩行時間は歩として省略して記され、これらは単に時間として纏められる。
【０００７】
標準作業組合せ票においてガントチャート形式で記載された各時間の組合せ図示部に関しては、通常、手作業時間は太い実線で、自動送時間は細い実線で記され、歩行時間は斜めの細い実線で記される。また、サイクルタイム（ＣＴ）が赤線で記されており、最後の作業を終えたら最初の作業に戻るが、この戻った時間とサイクルタイムとが一致すれば適正であり、オーバーすれば作業を改善する必要がある。サイクルタイムの前に戻った場合には、手待ちとなり、端数工程処理を工夫する必要がある。
【０００８】
標準作業票は、歩行図若しくは動線図とも呼ばれ、標準作業組合せ票に示された作業順に従って、作業で使用される機器の実際の配置をアイコンで配置し、それらの機器に番号を付し、その番号が実線で番号順に結ばれている。最後の作業から最初の作業の戻りのみが破線で示される。作業者は番号順に結ばれた矢印に沿って動くが、作業者を示すアイコンは通常その機器の中央に配置、表示される。ここで、品質チェックが必要な機器（工程）には菱形（◇）の印が記入される。また、安全注意が必要な機器（工程）には黒塗りの十字印が記入される。標準手待ち数が必要な作業内容（工程）には黒塗りの丸（●）印が記入され、その標準手待ち数が書き込まれる。なお、標準手待ちとは、どうしても必要な手待ちを言う。なお、サイクルタイム（ＣＴ）は稼働時間／１日当たりの目標（必要）生産数量で計算される。また、標準作業票に機器のアイコンを配置する際には、主軸が左側にある機械加工は右取り左送りが好ましい。そして、通常、上記の標準作業票は、汎用の作図ソフトにより作図されることとなる。
【０００９】
以上の標準作業諸票の中では、標準作業組合せ票が設備（機器）と人との組合せにおける無駄や手待ちを一目で理解でき、また改善策も導き易いので、一番大事な帳票であるが、製造現場では、説明上一番わかり易いのが標準作業票である。
【００１０】
【非特許文献１】「進化するトヨタ生産方式」  編著  関根憲一（新技術開発センター）  Ｐ４１４〜４１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来、標準作業諸票は全て手で書き込んでいたため、完成するまで手間と時間が膨大に掛かり、然も書き間違い等も少なくない。従って、完成後のチェックにも多大の時間を要している。そして、例えば作業時間の一つを変更するにしても、全ての表及び票を訂正しなければならず、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に役立てるには、あまりにも使い勝手が悪いものとなっている。特に、標準作業票は、標準作業組合せ票を歩行図若しくは動線図として表現したものであり、そのために機器、作業者、物の流れ等を描画するのに大変時間がかかり、機器のレイアウトの変更及び作業順の変更等があった場合、標準作業票を修正するには特に多大の時間がかかることとなる。
【００１２】
更に、現実的には標準作業３点セット（部品別能力表、標準作業組合せ票、標準作業票）を作成するには、前述の作業分析表、場合によっては準備作業表を作成するプロセスが前段階にあり、そうしたプロセスを経て部品別能力表に転記する、まとめるという手間と時間は、前記課題に加味されなければならない。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善のために使い勝手の良い標準作業諸票作成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の標準作業諸票作成システムは、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の何れか１つ又はそれ以上の作業分析表情報を受信したときに、格納されている作業分析表を取り出す作業分析表取出手段と、前記作業分析表取出手段により取り出された前記作業分析表と前記サーバ内送受信手段により受信された前記作業分析表情報とを比較する作業分析表比較手段と、前記作業分析表比較手段により、前記格納されていた前記作業分析表において変更ありと認められた場合に、前記作業分析表を該変更内容に書き換える作業分析表書換手段と、書き換えられた前記作業分析表に基づいて、前記作業名称を工程名又はライン名、前記作業順序を工順、前記作業内容を工程名称、前記作業で使用する機器番号を機番、前記測定時間の内の最小値を手作業時間、該手作業時間と前記機器の自動送時間の和を完成時間及び前記作業内容の内の歩行の時間を歩行時間として部品別能力表に書き込む部品別能力表書込手段と、前記部品別能力表書込手段により書き込まれた前記部品別能力表に基づいて、前記工順を作業順、前記工程名称を作業内容として、前記作業順に前記作業内容を縦に配列し、該配列した作業内容の横に前記機番を併記し、前記作業内容を実行するのに必要な前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間を前記機番の横に併記すると共に、前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間をガントチャート形成で記載する標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段と、前記標準作業組合せ票作成手段及び前記ガントチャート作図手段により作成された記標準作業組合せ票に基づいて、作業者を表すアイコンを配し、前記作業順に前記機器を表すアイコンを配置して番号を付した標準作業票を作図する標準作業票作図手段と、前記作業分析表と前記部品別能力表と前記標準作業組合せ票と前記標準作業票とを格納するデータベースと、前記データベースに格納されている前記作業分析表を前記クライアントに呼び出す作業分析表呼出手段と、前記作業分析表情報を入力するための情報入力手段と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この発明によると、部品別能力表の一部に変更がある場合、それは基礎となる作業分析表に変更があるということである。作業分析表の変更の内容が情報入力手段に入力され、その情報を受け取ると、格納されている作業分析表が作業分析表取出手段によりデータベースから取り出される。次いで、作業分析表比較手段により、これまでの作業分析表の内容と比較され、作業分析表書換手段により作業分析表の内容が必要に応じて書き換えられ、書き換えられた作業分析表を基に部品別能力表が部品別能力表書込手段により書き込まれる。そして、書き込まれた部品別能力表を基に標準作業組合せ票が、標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段により作成され、最後に、作成された標準作業組合せ票に基づいて標準作業票が標準作業票作図手段により作成される。従って、例えば部品別能力表の内容の一部に変更があっても、その変更が標準作業組合せ票、標準作業票に自動的に反映され、更新された標準作業諸票が素早く作成されるので、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に使用できることとなる。
【００１６】
請求項２に記載の標準作業諸票作成システムは、サーバと、ネットワークを介して前記サーバと接続された複数のクライアントと、を有する標準作業諸票作成システムであって、前記サーバは、前記クライアントと情報の遣り取りを行うサーバ内送受信手段と、前記サーバ内送受信手段が、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の何れか１つ又はそれ以上の作業分析表情報を受信したときに、格納されている作業分析表を取り出す作業分析表取出手段と、前記作業分析表取出手段により取り出された前記作業分析表と前記サーバ内送受信手段により受信された前記作業分析表情報とを比較する作業分析表比較手段と、前記作業分析表比較手段により、前記格納されていた前記作業分析表において変更ありと認められた場合に、前記作業分析表を該変更内容に書き換える作業分析表書換手段と、書き換えられた前記作業分析表に基づいて、前記作業名称を工程名又はライン名、前記作業順序を工順、前記作業内容を工程名称、前記作業で使用する機器番号を機番、前記測定時間の内の最小値を手作業時間、該手作業時間と前記機器の自動送時間の和を完成時間及び前記作業内容の内の歩行の時間を歩行時間として部品別能力表に書き込む部品別能力表書込手段と、前記部品別能力表書込手段により書き込まれた前記部品別能力表に基づいて、前記工順を作業順、前記工程名称を作業内容として、前記作業順に前記作業内容を縦に配列し、該配列した作業内容の横に前記機番を併記し、前記作業内容を実行するのに必要な前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間を前記機番の横に併記すると共に、前記手作業時間と前記自動送時間と前記歩行時間をガントチャート形成で記載する標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段と、前記標準作業組合せ票作成手段及び前記ガントチャート作図手段により作成された記標準作業組合せ票に基づいて、作業者を表すアイコンを配し、前記作業順に前記機器を表すアイコンを配置して番号を付し、該付された番号を実線で結び、最後の作業から最初の作業の戻りのみ破線で示した標準作業票を作図する標準作業票作図手段と、前記作業分析表と前記部品別能力表と前記標準作業組合せ票と前記標準作業票とを格納するデータベースと、を有し、前記クライアントは、前記サーバと情報の遣り取りを行う送受信手段と、前記データベースに格納されている前記作業分析表を前記クライアントに呼び出す作業分析表呼出手段と、前記作業分析表情報を入力するための情報入力手段と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この発明によると、標準作業諸票がネットワークを介して管理される。部品別能力表の一部に変更がある場合、それは基礎となる作業分析表に変更があるということである。作業分析表の変更の内容がクライアントの情報入力手段に入力されると、その情報はクライアントの送受信手段及びネットワークを介してサーバ内送受信手段に送られる。サーバ内送受信手段がその情報を受け取ると、格納されている作業分析表が作業分析表取出手段によりデータベースから取り出される。次いで、作業分析表比較手段により、これまでの作業分析表の内容と比較され、作業分析表書換手段により作業分析表の内容が必要に応じて書き換えられ、書き換えられた作業分析表を基に部品別能力表が部品別能力表書込手段により書き込まれる。そして、書き込まれた部品別能力表を基に標準作業組合せ票が、標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段により作成され、最後に、作成された標準作業組合せ票に基づいて標準作業票が標準作業票作図手段により作成される。従って、標準作業諸票がネットワークを介して管理され、例えば部品別能力表の内容の一部に変更があっても、その変更が標準作業組合せ票、標準作業票に自動的に反映され、更新された標準作業諸票が素早く作成されるので、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に使用できることとなる。
【００１８】
請求項３に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項２に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記サーバ内送受信手段が、前記作業分析表情報の内で、作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の全ての情報を受信した時、前記作業分析表比較手段は新規の作業分析表作成であると認識することを特徴とする。
【００１９】
この発明によると、クライアントの情報入力手段に特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の全ての情報を入力すると、これらの作業分析表情報がサーバにクライアントの送受信手段を介して送信される。そして、サーバは、これらの作業分析表情報を、ネットワークとサーバ内送受信手段を介して受信する。次いで、サーバは、データベースから作業分析表を取り出すことなく、作業分析表書換手段により作業分析表を新たに作成する。作成された作業分析表に基づいて、上述のように部品別能力表、標準作業組合せ票及び標準作業票が作成される。従って、クライアントから新たに標準作業諸票が簡単に作成することが可能であり、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に用いることができることとなる。
【００２０】
請求項４に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項１〜３の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記標準作業組合せ票における前記ガントチャート形式で記載された前記各時間の組合せ図示部は、時間目盛が変更可能であることを特徴とする。また、請求項５に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項１〜４の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記標準作業組合せ票は、手待ち時間が表示されることを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、標準作業組合せ票においてガントチャート形式で記載された各時間の組合せ図示部（作業時間表）は時間目盛が変更できるので、見やすく表示することが可能であり、またサイクルタイムと最後の作業を終了して戻った時間との差が手待ち時間として見やすく表示されるので、標準作業組合せ票を生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に用いることができる。
【００２２】
請求項６に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項１〜５の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記標準作業票は、前記標準作業票作図手段によって、前記機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色の少なくとも一つが変更可能であることを特徴とする。また、請求項７に記載の標準作業諸票作図システムは、請求項６に記載の標準作業諸票作図システムにおいて、前記標準作業票は、前記標準作業票作図手段によって、前記アイコンが描画される前記標準作業票の方眼目盛の大きさを変更可能であることを特徴とする。
【００２３】
機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色の少なくとも一つが変更でき、また、アイコンが描画される標準作業票の方眼目盛の大きさが変更できるので、標準作業票に作図される図を見易いように変更することができる。
【００２４】
請求項８に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項１〜７の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記標準作業票作図手段によって、前記標準作業票における前記作業者を表すアイコンは、作業者が作業順路に従って歩行する動きをアニメーション表示可能であることを特徴とする。また、請求項９に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項８に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、前記標準作業票作図手段によって、前記作業者の歩行速度に対応する前記作業者を表すアイコンの動く速度が、変更可能であることを特徴とする。
【００２５】
この発明によると、作業者を表すアイコンの動きがアニメーションで表示でき、また、作業者の歩行速度に対応する作業者を表すアイコンの動く速度が、変更できるので、作業者は作業内容及び作業順を標準作業票により正確に理解することができ、また、作業者に対する作業の指導を容易に行うことができ、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に用いることができることとなる。
【００２６】
請求項１０に記載の標準作業諸票作成システムは、請求項６〜９の何れか１項に記載の標準作業諸票作成システムにおいて、複数の作業者を表すアイコンを同時に表示可能であることを特徴とする。複数の作業者が同時に作業する場合においても、これに対応して、複数の作業者を表すアイコンを同時に表示することができ、複数作業者が混在する場合においても、柔軟に対応することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の標準作業諸票作成システムによれば、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善のために使い勝手の良い標準作業諸票作成システムを得ることができる。例えば部品別能力表の内容に変更があっても、その変更が標準作業組合せ票、標準作業票に自動的に反映され、更新した標準作業諸票が素早く作成できることとなり、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に大いに役立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の標準作業諸票作成システムの実施の形態を、以下図面を参照しながら詳述する。図１は、標準作業諸票作成システム１０の概略構成図である。工場内に設置されたサーバ１２と、工場内の各現場に設置されたパーソナルコンピュータ等からなる複数台のクライアント１６が、ネットワーク１４を介して接続されている。サーバ１２とクライアント１６とは、それぞれ内蔵する送受信手段によって、互いに情報の遣り取りができるように構成されている。クライアント１６には、情報入力手段（キーボード）１８が具備されている。また、サーバ１２内のデータベースに格納されている作業分析表をクライアント１６に呼び出す作業分析表呼出手段（図示していない）も具備されている。なお、必要に応じてプリンタ等がクライアント１６に外付けされていても良い。
【００２９】
図２は、図１に示したサーバ１２の内部構成の概略図である。サーバ１２は、クライアント１６と情報の遣り取りを行うサーバ内送受信手段２０、作業分析表２４と部品別能力表２６と標準作業組合せ票２８と標準作業票３０を格納するデータベース２２、作業分析表取出手段３２、作業分析表比較手段３４、作業分析表書換手段３６、部品別能力表書込手段３８、標準作業組合せ票作成手段４０、ガントチャート作図手段４２、標準作業作図手段４４を有している。
【００３０】
作業分析表取出手段３２は、サーバ内送受信手段２０がクライアント１６から作業分析表情報を受信したときに、サーバ１２内のデータベース２２から作業分析表２４を取り出すものである。作業分析表比較手段３４は、サーバ内送受信手段２０が作業分析表情報を受信して作業分析表取出手段３２が取り出した作業分析表２４と、受信した作業分析表情報を比較し、変更内容を特定するものである。作業分析表書換手段３６は、作業分析表比較手段３４により、作業分析表２４の書き換える必要のある内容を特定した後に、作業分析表２４を書き換えるものである。
【００３１】
部品別能力表書込手段３８は、書き換えた作業分析表２４に基づいて、その内容を部品別能力表２６に書き込むものである。標準作業組合せ票作成手段４０は、書き込まれた部品別能力表２６に基づいて標準作業組合せ票２８を作成するものである。ガントチャート作図手段４２は、書き込まれた部品別能力表２６に基づいて標準作業組合せ票２８における後で詳述する各時間の組合せ図示部（作業時間表）をガントチャート形式で作図するものである。
【００３２】
標準作業票作図手段４４は、作成した標準作業組合せ票２８に基づいて標準作業票３０を作図するものである。
【００３３】
データベース２２は、作業分析表２４、部品別能力表２６、標準作業組合せ票２８、標準作業票３０を格納する記憶装置であり、ＨＤ、ＭＯ、ＥＥＰＲＯＭ等で構成されていても良い。
【００３４】
なお、ガントチャート作図手段４２、標準作業票作図手段４４は、主に汎用の作図ソフトウエアで構成されており、線分や文字、各種の図形等が描画できるように構成されている。
【００３５】
図３は、本発明の標準作業諸票作成システムのフローチャートである。作業者が新たに標準作業諸票を作成する若しくは標準作業諸票の一部を変更する手順について示している。ここで、表又は票の作成の流れを簡単に説明すると、標準作業諸票を新たに作成する場合も一部修正する場合の何れにおいても、まず作業分析表２４が完成されねばならない。そして、完成された作業分析表２４に基づいて部品別能力表２６が書き込まれ、次いで、書き込まれた部品別能力表２６に基づいて標準作業組合せ票２８が作成され、最後に、作成された標準作業組合せ票２８に基づいて標準作業票３０が作成される。
【００３６】
新たに標準作業諸票を作成する場合は、クライアント１６の情報入力手段１８に、作業分析表２４に関する、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の全ての情報を入力し、ネットワーク１４を介してサーバ内送受信手段２０に送信する（ステップＳ１）。なお、これらの情報を作業分析表情報と称する。
【００３７】
標準作業諸票の一部を修正する場合は、クライアント１６の情報入力手段１８に、作業分析表２４に関する、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の変更すべき情報を入力し、ネットワークを介してサーバ内送受信手段２０に送信する（ステップＳ１）。なお、この情報も作業分析表情報と称する。
【００３８】
サーバ内送受信手段２０が、作業分析表２４に関する、特定の品名若しくは品番の部品に対する作業名称、作業順序、作業内容及び該作業内容を実行するために必要な時間を複数回に亘り測定した測定時間の内の変更する情報の全てを受信すると、新たに標準作業諸票を作成するものと認識する。これに対して、それらの作業分析情報の一部だけを受信すると、標準作業諸票を一部変更するものと認識する（ステップＳ２）。
【００３９】
なお、一部修正の場合は、クライアント１６の作業分析表呼出手段がサーバ１２内のデータベース２２から作業分析表２４を、作業分析表呼出手段（図示していない）によりクライアント１６に呼び出し、修正する情報のみを情報入力手段１６に入力すれば良い構成になっている。
【００４０】
続いて、標準作業諸票の一部変更の場合は、作業分析表取出手段３２により、サーバ１２内のデータベース２２から作業分析表２４を取り出す（ステップＳ３）。そして、作業分析票比較手段３４により、受信した作業分析表情報とデータベース２２から取り出した作業分析表２４とを比較し、修正箇所を特定する（ステップＳ４）。その後、作業分析表書換手段３６により取り出した作業分析表２４を書き換える（ステップＳ５）。
【００４１】
標準作業諸票の新規作成の場合は、作業分析表書換手段３６により、受信した作業分析表情報を基に作業分析表２４を作成する（ステップＳ５）。
【００４２】
図４は、上記のようにして新たに作成した作業分析表２４の一例を示す。表の上部に部品名称と品番、作業名称が記されている。作業レイアウト略図には、作業者のアイコン（図示されていない）を配して、作業で使用する機器（設備、機械）のアイコンがその機器番号（機番）と共に、作業する順番に右回りで記されている。機器には番号が記され、それらの番号が実線で結ばれている。なお、作業レイアウト略図は、関連する標準作業票３０が作成された後に、自動的に添付されるように構成されている。
【００４３】
表の中央下部には、まず、作業順序と作業内容が記されている。一例として２０の作業内容が示されており、一の機器から他の機器に移動するための歩行もそれに含められている。なお、作業内容欄の２行目は機番（作業を行う機械番号）を記載するようになっており、測定時間欄の２行目は、その自動送時間（機械の自動送り時間）を記載するようになっている。最後の作業内容を行った後、最初の作業内容に戻り、同じ作業内容を繰り返すこととなる。各作業内容は複数回に亘り実行され、各回の作業内容を実行するのに要した時間が測定時間として示されている。そして、それらは集計され平均値及び最小値が記されている。ここで、部品別能力表２６に必要な情報は、品番、品名、作業名称、作業順序、作業内容、最小値、歩行時間、機番、自動送時間である。
【００４４】
次いで、作成された、若しくは書き換えられた作業分析表２４に基づいて、部品別能力表書込手段３８が部品別能力表２６にその情報を書き込む（ステップＳ６）。図５は、部品別能力表書換手段３４により新たに作成された部品別能力表２６の一例を示す。作業分析表２４の作業内容の内で歩行を除いた作業内容が、部品別能力表２６の工程名称に書き移され、その順番が工順として記される。また、作業内容に併記されていた機番が、部品別能力表２６の機番の欄に書き写される。作業分析表の作業内容に対する測定時間に関しては、その最小値が部品別能力表２６の手作業時間として書き込まれる。各機器の自動送時間は、データベース２２に格納されている作業分析表２４から機番と自動送時間が自動的に書き写される。部品別能力表２６の基本時間の完成時間とは、手作業時間と自動送時間との和であり、作業時間と同じ意味を持つ。手作業時間と自動送時間が書き込まれると自動的に計算され、完成時間の欄に書き込まれるように構成されている。
【００４５】
また、部品別能力表２６の準備時間には、刃具交換等時間、段取り時間、刃具交換等時間と段取り時間を合計した準備合計があるが、これらに関しては機番が入力されるとデータベース２２に格納されている機番と準備時間との対応表（準備時間表；図示していない）から、自動的に書き写される。若しくは機番により準備時間表を検索し直接該当する準備時間が自動的に書き写される。更に、完成時間と準備合計との和が１コ当たり合計時間として表に書き込まれる。以上の書き込みや計算等は部品別能力表書込手段３８が行うように構成されている。
【００４６】
次いで、標準作業組合せ票作成手段４０により標準作業組合せ票２８が作成される（ステップＳ７）。ここで、標準作業組合せ票２８におけるガントチャート形式に記載した各時間の組合せ図示部（作業時間表）を作成又は修正する必要があるかどうか判別が行われる（ステップＳ８）。ガントチャート形式に記載した組合せ図示部（作業時間表）を作成又は修正する必要がある場合は、ガントチャート作図手段４２によりその作成又は修正が行われる（ステップＳ９）。
【００４７】
図６は、標準作業組合せ票作成手段４０とガントチャート作図手段４２とにより作成された標準作業組合せ票２８の一例を示す。作業順、作業内容、機番は部品別能力表２６の工順、工程名称、機番と同じである。また、時間の欄の手は手作業時間、送は自動送時間、歩は歩行時間を意味しており、部品別能力表２６の基本時間の手作業時間、自動送時間及び歩行時間の欄から書き写される。また、作業時間は組合せ図示部にガントチャート形式で記載されており、手作業時間は太い実線で、自動送時間は細い実線で描かれている。また、歩行時間は斜めの細い実線で描かれており、最後の作業を終えて最初の作業に戻ったときの時間とサイクルタイム４６との時間差を手待ち時間４８として表示している。これにより手待ち時間４８の長さが一目瞭然となり、端数工程処理を工夫する必要があるかどうかを効率的に考察できることとなる。
【００４８】
また、標準作業組合せ票２８におけるガントチャート形式で記載された各時間の組合せ図示部（作業時間表）は、時間目盛が変更可能であり、例えば、クライアント１６の情報入力手段（キーボード）１８による時間軸変更のコマンド入力により時間目盛が変更される。
【００４９】
次に、作成された標準作業組合せ票２８に基づいて標準作業票３０が作成される（ステップＳ１０）。これは標準作業票作図手段４０によって行われる。
【００５０】
図７は、標準作業票の一例を示す。標準作業票３０の図面の中央には、通常、作業者のアイコン（ここでは図示していない）が配置される。そして、一連の作業で使用する機器のアイコンを順番通りに配置する。図７には、外径研削盤（機番：Ｇ−１１０９）、内径研削盤（機番：Ｇ−３１３５）、外径旋削盤（機番：Ｌ−５１３２）、端面研削機（機番：Ｇ−３１３４）、歯車のホーニング盤（機番：Ｇ−８０４４）、打痕選別機（機番：Ｘ−０６０３）の各アイコンが配置されている。そして、作業順に番号が付され、その番号が実線で結ばれている。最後の作業が終わると最初の作業に戻るが、これを破線で示している。また、図７内の作業順番５の作業内容は寸法計測であり、作業順番９の作業内容も同様の寸法計測を意味している。標準作業票３０は、クライアント１６の情報入力手段（キーボード）１８による所定のコマンド入力で、サーバ１２からネットワーク１４を介してクライアント１６に読み出し可能であり、クライアント１６の画面に表示し、必要に応じプリンタにより印刷することが可能である。この標準作業票３０により、作業者はどのような順番でどのような機器により作業を行えば良いかが一目瞭然である。更に、作業者を表すアイコンの動きがアニメーションで表示されるよう構成されており、作業者は各種の作業を間違いなく作業順番通りに行うことが可能であり、複雑な部品の流れ、複雑な作業順番や、混流生産の場合でも容易に理解することができる。また、クライアント１６の情報入力手段（キーボード）１８によるアイコン変更を指示するコマンド入力により標準作業票作図手段４４によって、機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色が変更可能に構成されている。このため、例えば、機器のアイコンが小さい場合には、任意に大きくすることができる。なお、機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色の少なくとも一つが変更可能であってもよい。
【００５１】
また、クライアント１６の情報入力手段（キーボード）１８による方眼目盛変更を指示するコマンド入力により標準作業票作図手段４４によって、アイコンが描画される標準作業票３０の方眼目盛の大きさを変更可能に構成されている。
【００５２】
機器及び作業者を表すアイコンの大きさ、形状、色が変更でき、また、アイコンが描画される標準作業票３０の方眼目盛の大きさが変更できるので、標準作業票３０に作図される図を見易いように変更することができ、また、標準作業票３０の作成が任意でも目的に合わせ自由に作図可能となっている。
【００５３】
さらに、クライアント１６の情報入力手段（キーボード）１８によるアニメーション表示を指示する所定のコマンド入力により標準作業票作図手段４４によって、標準作業票３０における作業者を表すアイコンは、作業者が作業順路に従って歩行する動きをアニメーション表示可能に構成されている。また、所定のコマンド入力により標準作業票作図手段４４によって、作業者の歩行速度に対応する作業者を表すアイコンの動く速度が、変更可能に構成されている。
【００５４】
これにより、標準作業票３０において、作業者を表すアイコンの動きがアニメーションで表示でき、また、作業者の歩行速度に対応する作業者を表すアイコンの動く速度が変更できるので、作業者は作業内容及び作業順を標準作業票３０により正確に理解することができ、また、作業者に対する作業の指導を容易に行うことができ、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に効率的に用いることができることとなる。
【００５５】
また、所定のコマンド入力により、複数の作業者を表すアイコンを同時に表示可能に構成されており、複数の作業者が同時に作業する場合においても、これに対応して、複数の作業者を表すアイコンを同時に表示することができ、複数作業者が混在する場合においても、柔軟に対応することができる。
【００５６】
これらによって標準作業票３０により、ライン全体や部品別の作業者の動きも把握することを可能にしている。
【００５７】
また、標準作業票３０を標準作業組合せ票２８と切り離して作図することや既存のＣＡＤデータから機番を検索して設備レイアウトを標準作業票３０に表示することも可能な構成とすることができる。
【００５８】
この点でも本発明の標準作業諸票作成システムは使い勝手の良い作成システムと言うことができる。
【００５９】
最後に、作成された又は一部が修正された作業分析表２４及び標準作業諸票、即ち部品別能力表２６、標準作業組合せ票２８、標準作業票３０がデータベース２２に格納される（ステップＳ１１）。
【００６０】
なお、標準作業諸票は紙面でも電子データでも閲覧可能であり、例えば、標準作業諸票を作成し終わった際に、クライアント１６に外付けされたプリンタ（図示していない）により標準作業諸票を複数部印刷して各作業者に配り、作業内容及び作業順を標準作業票３０により正確に理解させることができる。また、本標準作業諸票作成システムでシミュレーションすることにより、修正箇所の確認や生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に直ぐに役立てることができるようにしても良い。
【００６１】
本実施形態の標準作業諸票作成システムによれば、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善のために使い勝手の良い標準作業諸票作成システムを得ることができる。また、標準作業諸票がネットワークを介して管理され、例えば部品別能力表の内容に変更があっても、その変更が標準作業組合せ票、標準作業票に自動的に反映され、更新した標準作業諸票が素早く作成できることとなり、生産ラインにおける設備や作業の合理化及び改善に大いに役立てることができる。
【００６２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６３】
例えば、上述の実施の形態では、クライアント１６に、情報入力手段１８、作業分析表呼出手段を具備し、サーバ１２に、クライアント１６と情報の遣り取りを行うサーバ内送受信手段２０、作業分析表２４と部品別能力表２６と標準作業組合せ票２８と標準作業票３０を格納するデータベース２２、作業分析表取出手段３２、作業分析表比較手段３４、作業分析表書換手段３６、部品別能力表書込手段３８、標準作業組合せ票作成手段４０、ガントチャート作図手段４２、標準作業作図手段４４を備えるようにしているが、クライアント１６に、作業分析表取出手段３２、作業分析表比較手段３４、作業分析表書換手段３６、部品別能力表書込手段３８、標準作業組合せ票作成手段４０、ガントチャート作図手段４２、標準作業作図手段４４を備えるようにしてもよく、これらの各手段は、クライアント１６かサーバ１２のどちらかに備えていればよいものである。
【００６４】
また、標準作業諸票をネットワークを介して管理する例につき説明したが、ネットワークを用いることなく、単一のコンピュータにおいても実現できる。この場合は、単一のコンピュータに、作業分析表取出手段、作業分析表比較手段、作業分析表書換手段、部品別能力表書込手段、標準作業組合せ票作成手段及びガントチャート作図手段、標準作業票作図手段、前記作業分析表と前記部品別能力表と前記標準作業組合せ票と前記標準作業票とを格納するデータベース、作業分析表呼出手段、情報入力手段を備える。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の標準作業諸票作成システムの概略構成図である。
【図２】図１のサーバの内部構成の概略図である。
【図３】本発明の標準作業諸票作成システムのフローチャートである。
【図４】本発明の標準作業諸票作成システムに係り、作業分析表の一例である。
【図５】本発明の標準作業諸票作成システムに係り、部品別能力表の一例である。
【図６】本発明の標準作業諸票作成システムに係り、標準作業組合せ票の一例である。
【図７】本発明の標準作業諸票作成システムに係り、標準作業票の一例である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  標準作業諸票作成システム
１２  サーバ
１４  ネットワーク
１６  クライアント
１８  情報入力手段
２０  サーバ内送受信手段
２２  データベース
２４  作業分析表
２６  部品別能力表
２８  標準作業組合せ票
３０  標準作業票
３２  作業分析表取出手段
３４  作業分析表比較手段
３６  作業分析表書換手段
３８  部品別能力表書込手段
４０  標準作業組合せ票作成手段
４２  ガントチャート作図手段
４４  標準作業票作図手段
４６  サイクルタイム
４８  手待ち時間
【図１】
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【図２】
2010003228.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010003228.tif 000007
【図６】
2010003228.tif 000008
【図７】
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