(57)【要約】【課題】本発明の課題は、厚さが薄く、バックライトの熱によってもしわが発生せず、優れた集光機能と高い透過性能とを併せ持った光学シートとこれを用いたバックライトユニットおよびディスプレイを提案することである。【解決手段】ディスプレイ用バックライトユニットの照明光路制御に使用される光学シートであって、シート平面において、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数の大きい領域が端部に存在することを特徴とする光学シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用バックライトユニットの照明光路制御に使用される光学シートであって、シート平面において、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数の大きい領域が端部に存在することを特徴とする光学シート。
【請求項２】
ディスプレイ用バックライトユニットの照明光路制御に使用される光学シートであって、シート平面において、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数が１．０×１０-5Ｋ-1以上大きい領域が端部に存在することを特徴とする光学シート。
【請求項３】
前記領域は、光学シートの辺から５０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記領域は、光学シートの辺から３０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項５】
前記領域は、光学シートの辺から１０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シート。
【請求項６】
前記光学シートは、表面に構造体を有し、集光機能を奏することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項７】
前記光学シートは、表面に構造体を有するか、シート材料に粒子を含有することにより、光拡散機能を奏することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項８】
表示画像を形成する画像表示素子の背面に、光源と、請求項１〜７の何れか１項に記載の光学シートを少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライトユニット。
【請求項９】
前記光源は、冷陰極管もしくはＬＥＤもしくは半導体レーザーであることを特徴とする請求項８に記載のバックライトユニット。
【請求項１０】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を形成する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項８または９のいずれかに記載のバックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の画素単位での透過／非透過によって画像を形成する液晶ディスプレイに用いられるレンズシート等のディスプレイ用光学シート、および透明状態／散乱状態に応じて表示パターンが形成される表示素子が配置された液晶パネルを、背面側から照明するバックライトユニット、ならびにこれを用いたディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＴＦＴ型液晶パネルやＳＴＮ型液晶パネルを使用した液晶表示装置は、主としてＯＡ分野のカラーノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）を中心に商品化されている。
【０００３】
このような液晶表示装置においては、液晶パネルの背面側に光源を配置し、この光源からの光で液晶パネルを照明する方式、いわゆる、バックライト方式が採用されている。
【０００４】
この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＴ）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いない「直下型方式」とがある。
【０００５】
導光板ライトガイド方式のバックライトユニットが搭載された液晶表示装置としては、例えば、図９に示すものが一般に知られている。
【０００６】
これは、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、略長方形板状のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート（アクリル樹脂））等の透明な基材からなる導光板７９が設置されており、該導光板の上面（光射出側）に拡散フィルム（拡散層）７８が設けられている。
【０００７】
さらに、この導光板７９の下面に、導光板７９に導入された光を効率よく上記液晶パネル７２方向に均一となるように散乱して反射されるための散乱反射パターン部が印刷などによって設けられる（図示せず）と共に、散乱反射パターン部下方に反射フィルム（反射層）７７が設けられている。
【０００８】
また、上記導光板７９には、側端部に光源ランプ７６が取り付けられており、さらに、光源ランプ７６の光を効率よく導光板７９中に入射させるべく、光源ランプ７６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター８１が設けられている。上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（ＴｉＯ2）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し乾燥、形成したものであり、導光板７９内に入射した光に指向性を付与し、光射出面側へと導くようになっており、高輝度化を図るための工夫である。
【０００９】
さらに、最近では、光利用効率をアップして高輝度化を図るべく、図１０に示すように、拡散フィルム７８と液晶パネル７２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）７４、７５を設けることが提案されている。このプリズムフィルム７４、７５は導光板７９の光射出面から射出され、拡散フィルム７８で拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。
【００１０】
しかしながら、図９に例示した装置では、視野角の制御は、拡散フィルム７８の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、
周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。
さらに、図１０に例示したプリズムフィルムを用いる装置では、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。
【００１１】
一方、直下型方式は、導光板の利用が困難な大型の液晶ＴＶなどの表示装置に用いられている。
【００１２】
直下型方式の液晶表示装置としては、図１１に例示する装置が一般的に知られている。これにおいては、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、蛍光管等からなる光源５１から射出され、拡散フィルム８２のような光学シートで拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。光源５１からの光を効率よく照明光として利用するために、光源５１の背面には、リフレクター５２が配置されている。
【００１３】
しかしながら、図１１に例示する装置でも、視野角の制御は、拡散フィルム８２の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。さらに、プリズムフィルムを用いるものでは、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。
【００１４】
また光源５１間の間隔が広すぎると、画面上に輝度ムラが生じやすく、光源５１の数を減らせず、消費電力の増加及びコストの増加を招く原因となっていた。
【００１５】
ところで、このような液晶表示装置では、軽量、低消費電力、高輝度、薄型化であることが市場ニーズとして強く要請されており、それに伴い、液晶表示装置に搭載されるバックライトユニットも、軽量、低消費電力、高輝度であることが要求されている。
【００１６】
特に、最近、目覚しい発展をみるカラー液晶表示装置においては、液晶パネルのパネル透過率がモノクロ対応の液晶パネルに比べ格段に低く、そのため、バックライトユニットの輝度向上を図ることが、装置自体の低消費電力を得るために必須となっている。
【００１７】
しかしながら、上述したように従来の装置では、高輝度、低消費電力の要請に充分に応えられているとは言いがたく、ユーザからは、低価格、高輝度、高表示品位で、かつ低消費電力の液晶表示装置を実現できるバックライトユニットの開発が待ち望まれている。
【００１８】
この目的のためにバックライトユニットに用いられる複数の光学シートの機能を、より少ない枚数の光学シートで実現しようとする試みがなされており、集光と拡散の機能をあわせ持った光学シートの開発が盛んになされている。
特許文献１に記載されたフラットパネルディスプレイ用バルクディフューザーは、ポリカーボネートと光拡散性粒子の合計重量を基準にして９５〜９９．８重量％のポリカーボネート及び０．２〜５重量％の光拡散性粒子を含んでなるバルク光ディフューザー材料であって、当該バルク光ディフューザー材料が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１００３−００に準拠して測定して、７０％以上の透過率及び１０％以上のヘイズを有する、バルク光ディフューザー材料である。この材料は、適度な透過率と適度なヘイズを併せ持っているので、集光と拡散の機能を併せ持った光学シートを実現できる可能性を有している。
【００１９】
しかし、少なからず集光機能をもった光学シートがパネル側最表面に位置すると、周囲環境の変化、特に光源が点灯した時の熱によって光学シートに生じるしわが発生した場合、非常に目立つという問題がある。しわの発生を防ぐために光学シートを厚くする方法もあるが、コストアップや厚みが増すことによる光のロス、反りの問題が発生し完全な解決策にはなっていない。そこで従来は、集光機能を持つシートに拡散機能を持つシートを重ねてパネル最表面とし、しわや欠点をぼかす工夫をしていた。
【特許文献１】特表2006-502442号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の課題は、厚さが薄く、バックライトの熱によってもしわが発生せず、優れた集光機能と高い透過性能とを併せ持った光学シートとこれを用いたバックライトユニットおよびディスプレイを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ディスプレイ用バックライトユニットの照明光路制御に使用される光学シートであって、シート平面において、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数の大きい領域が端部に存在することを特徴とする光学シートである。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は、ディスプレイ用バックライトユニットの照明光路制御に使用される光学シートであって、シート平面において、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数が１．０×１０-5Ｋ-1以上大きい領域が端部に存在することを特徴とする光学シートである。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明は、前記領域が、光学シートの辺から５０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シートである。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明は、前記領域が、光学シートの辺から３０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シートである。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明は、前記領域が、光学シートの辺から１０ｍｍ以内の部分であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学シートである。
【００２６】
また、請求項６に記載の発明は、前記光学シートが表面に構造体を有し、集光機能を奏することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学シートである。
【００２７】
また、請求項７に記載の発明は、前記光学シートが表面に構造体を有するか、シート材料に粒子を含有することにより、光拡散機能を奏することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学シートである。
【００２８】
また、請求項８に記載の発明は、表示画像を形成する画像表示素子の背面に、光源と、請求項１〜７の何れか１項に記載の光学シートを少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライトユニットである。
【００２９】
また、請求項９に記載の発明は、前記光源が冷陰極管もしくはＬＥＤもしくは半導体レーザーであることを特徴とする請求項８に記載のバックライトユニットである。
【００３０】
また、請求項１０に記載の発明は、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を形成する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項８または９のいずれかに記載の
バックライトユニットを備えることを特徴とするディスプレイである。
【発明の効果】
【００３１】
光学シートの中央部にしわが発生するということは、熱が加わった状況下で中央部のシートが端部に比べて相対的に余っている、ということに他ならない。本発明によれば、中央部と端部の光学シートの線膨張係数を変えることで、相対的に中央部の余りをなくし、しわをなくすことができる。
【００３２】
また、中央部の８０℃における線膨張係数よりも、８０℃における線膨張係数が１．０×１０-5Ｋ-1以上大きい領域が端部に存在する場合には、特にその効果が顕著である。
【００３３】
中央部よりも線膨張係数が大きい領域を辺から何ミリメートルまでに設けるかによって光学シートの熱特性は変化する。個々のディスプレイによって光源が異なるので、光学シートに求められる最適な熱特性はそれぞれ異なるが、領域の幅として１０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍの３種類の光学シートを準備すれば、ほとんどのディスプレイに対応することが可能である。
【００３４】
また光学シートが表面に構造体を有し、集光機能を奏する場合には、光源の利用効率が向上し、全面にわたって照度の高いディスプレイを実現することが可能となる。
また、光学シートが表面に構造体を有するか、シート材料に粒子を含有することで光拡散機能を奏する場合には、ディスプレイの視野角を拡大する効果を有する。
【００３５】
また、本発明に係る光学シートを用いたバックライトユニットならびにディスプレイにおいては、光源の熱によるしわの発生等の問題を回避できるので、全体の厚さを薄くすることが可能であり、コンパクトな製品を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面に従って本発明の実施形態について説明する。
図７は、本発明に係る光学シート１を、従来の光学シート２と組合わせて使用したバックライトの構成例を示した断面説明図である。光源１５からの光Ｋは、拡散板５に入射する。その後、拡散板５の出射面から光学シート２の入射面に到達する。入射した光は、最終的に光学シート１の出射面からＬとして出射される。Ｌは偏光板２１にはさまれた液晶層１９に到達する。ここを透過した光はＳへと出射し、観察者に視認される。なお、光学シート１と拡散板５の間は光学シート２のみではなく、適宜他の光学シートを増やしても良い。いずれにしても本発明の光学シート１は、液晶層側の最表面に位置する。
【００３７】
図８は、本発明に係る光学シート１を、単独で使用したバックライトの構成例を示した断面説明図である。光源１５からの光Ｋは、拡散板５に入射する。その後、拡散板５の出射面から光学シート１の入射面に到達する。入射した光は光学シート１の出射面からＬとして出射される。Ｌは偏光板２１にはさまれた液晶層１９に到達する。ここを透過した光はＳへと出射し、観察者に視認される。この場合も図７の構成と同様に本発明の光学シート１は、液晶層側の最表面に位置する。
【００３８】
図１〜６は、本発明に係る光学シートの実施態様を示した説明図である。図１〜４は、光学シート１における中央部３２と線膨張係数の大きい領域３１の区分け例を示したものであり、図５、６は、光学シート１の形状例を示したものである。線膨張係数の大きい領域３１と中央部３２は線膨張係数が異なる領域となっている。線膨張係数の大きい領域３１は光学シートの辺から５０ｍｍ以内の範囲に存在していればしわ対策としての効果を奏し、望ましくは３０ｍｍ以内、さらに望ましくは１０ｍｍ以内に存在することが望ましい。範囲が狭い方が好ましいのは、線膨張係数の違いが複屈折の違いを生じ、液晶パネルを通して見た際に明暗ムラとして見える可能性があるため、明暗ムラが画面中央に位置しないようにするためである。ただし、明暗ムラとして認識されるかどうかは、使用する液晶パネルの透過率によって異なるため、明暗ムラの見えない液晶パネルであれば、線膨張係数の大きい領域の幅は５０ｍｍ以内でもよい。
【００３９】
図１に示したように、線膨張係数の大きい領域３１は長辺のみでも良いし、図２に示したように短辺のみでも良いし、図３に示したように４辺でも良いし、図４に示したように断続的でも良い。解決したいしわの発生部位や方向、形状によって最適な、線膨張係数の大きい領域３１が異なり、例えば縦じわが発生するならば線膨張係数の大きい領域３１は長辺、横じわが発生するなら短辺、特定の箇所にしわが発生するならば対応する部分に線膨張係数の大きい領域３１を設ければよい。例えば中心付近に丸いしわが発生するならば４辺に線膨張係数の大きい領域３１を設ければよい。ディスプレイと光学シートによってしわの発生のし方は異なるため、線膨張係数の大きい領域３１の位置は適宜実験をして決めることが好ましい。
【００４０】
図５、６に示すように、本発明の光学シート１は様々な形状に応用することができる。図５は、短辺に取り付け用のタブを設けた例であり、図６は、長辺に取り付け用の切り欠きを設けた例である。いずれの形状であっても線膨張係数の大きい領域３１は光学シートの辺から５０ｍｍ以内の範囲である。
【００４１】
光学シート１の主となる材質としては、例えば、ポリカーボネートもしくはアクリル−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体もしくはシクロオレフィンポリマーを使用することができる。また、主となる材質の中には、分散された透明粒子を含むことが好ましく、これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものであることが望ましい。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下で十分である。前記透明粒子の平均粒径は０．５〜３０．０μｍであることが望ましい。
【００４２】
透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としては、シリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、スチレンアクリル樹脂粒子及びその架橋体；メラミン−ホルムアルデヒド縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。また、光学シートは、主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、主となる材質と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。
【００４３】
本発明に係る光学シート１は表面に微細な凹凸を具備し、この表面の微細な凹凸で光の拡散性を有していても良い。ここで、微細な凹凸の種類としては、凸状シリンドリカル形状のもの、レンズ形状のもの、三角プリズム形状が挙げられるが、これらに限らず、光拡散機能が微細の凹凸が付与される前に比較して向上する凹凸形状のものであれば上記の形状に限らない。また、微細な凹凸は光学密着性の改善や、ムラ、ニュートンリングなどの発生を防止し、外観特性を向上することもできる。
【００４４】
本発明に係る光学シート１は複層構造でもよく、透明層を含んでいても良い。
【００４５】
また本発明に係る光学シート１は表面に構造体を設けることにより、集光機能を有するものとすることができる。集光機能を奏する構造体としては、プリズム、レンズ、マイクロレンズ、またはこれらを組み合わせた形状がよく知られている。近年では特許文献（特表2008-515026）に示されたようにこれまでの構造体の定義に当てはまらない形状が多く提案されているが、集光機能を有する光学シートであれば同様に使用することができる。
【００４６】
光学シート１は、片面もしくは両面の表面に微粒子層を塗布してもよい。この微粒子層については、例えば、ビーズ、スペーサー等を含有する透明インキが挙げられるが、微粒子層の厚さ、微粒子の種類、大きさに限定はない。
【００４７】
本発明に係る光学シート１において、中央部と端部に線膨張係数の差を生じる原理は必ずしもすべて明らかではないが、光学シート１が形成される過程において、中央部と端部とで、シート自身にかかる応力が異なることによるものと考えられている。例えば、押し出し法によって作成する場合であると、加熱されて溶融状態となった樹脂組成物が押し出され、ラインの張力により少なからず延伸されて冷却されるが、この冷却の過程において、端部は比較的自由に収縮することができるのに対して、中央部は、端部に引張られているために自由に収縮することができない。このような成形過程における内部応力の差が、線膨張係数の差となって現れるものと考えられる。
【００４８】
図７、８において、拡散板５の材質としては、主として光学シート１に用いた主となる材質と同様の材質を使用することができ、同様に前述した透明粒子を具備して構成されていてもよい。これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率は、異なることが必要である。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下でよい。また光学層に入射した光を散乱させながら透過させる必要があるため、前記透明粒子の平均粒径は０．５〜３０．０μｍであることが望ましい。また拡散板５は、主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、主となる材質と空気の屈折率差で拡散性能を得るものでも良い。
【００４９】
なお、本発明の光学シート１とあわせて使用する光源側の光学シート２としては、当業界でよく知られた拡散シートやプリズムシートなどを、適宜使用することができる。
【００５０】
以上のように作成した本発明に係る光学シートは従来の光学シートに比べ、パネル側最表面に用いた場合であっても、しわの発生を改善することができる。バックライトに使用する際は、本発明の光学シートや他の光学部材を組み合わせて使用することで所望の表示性能を持つディスプレイを提供することができる。
以下実施例に基き、本発明に係る光学シートについて、さらに具体的に説明する。
【実施例】
【００５１】
（光学シートの製造方法）
ピッチ６６μｍの凸シリンドリカルレンズの形状に切削した金型ロールを、押出機に近接して配置した。熱可塑性ポリカーボネート樹脂を溶融し、上記押出機によりシート状に押し出して、当該シートが冷却、硬化する前に上記金型ロールによって成形して、レンチキュラーレンズを有する押出シートを得た。厚みは３２０μｍとした。
熱可塑性ポリカーボネート樹脂としては帝人化成（株）製のＭ１２０１ＺとＭＬ１１０３を適宜配合して使用し、拡散性を有する押出シートとした。３２０μｍにおける曇り度（Ｈｚ）を１５％に調整した。
押出しする際のシート幅を４種類に調整し、それぞれ３１５ｍｍ（実施例１）、３５５ｍｍ(実施例２)、３９５ｍｍ(実施例３)、６００ｍｍ(比較例)のものを作成した。
すべての押出シートは中心から長さ７３０ｍｍ×幅３１０ｍｍの長方形に切り取り、４種
類の光学シートを得た。比較例においては、押出シートの線膨張係数の大きい領域が切り取った光学シートに含まれず、シート内に線膨張係数の大きい領域は存在しない。なお比較例は、従来品に相当する。
【００５２】
（線膨張係数の測定）
中央部と端部の確認をするため、まず得られた光学シートを２枚の偏光シートではさみ、光を照射して明暗を確認した。いずれも図１のように長辺側に線膨張係数の大きい領域が形成されていた。実施例１は長辺から５０ｍｍ、実施例２は長辺から３０ｍｍ、実施例３は長辺から１０ｍｍの範囲に中央部と線膨張係数の大きい領域の境界が形成されていた。比較例においては線膨張係数の大きい領域は形成されていなかった。各シートの中央部と線膨張係数の大きい領域から４ｍｍ幅のひも状に測定サンプルを切り取った。
線膨張係数の測定はＴＭＡ（セイコー社製ＥＸＳ  ＴＣ６０００ＰＣステーション）の石英の引張冶具を使用して測定した。測定サンプルに５０ｍＮの荷重をかけながら、１５ｍｍ長さの部分のＴＭＡ−温度曲線を測定した。温度は９０℃まで昇温し、８０℃±２℃の範囲の線膨張係数を算出した。結果を表１に示す。表１から、中央部よりも線膨張係数の高い領域が形成されていることがわかった。
【００５３】
（しわの確認）
作成した光学シートを市販の拡散板（帝人化成６５ＨＬＷ）と共に３２型の液晶ディスプレイに組み込み、点灯した後１時間放置して、しわを目視確認した。この時を初期状態とした。初期状態でしわが認められなかったディスプレイを点灯したまま６０℃の環境に２４時間投入した。２４時間後、点灯したまま常温環境に戻し、１時間ごとに２４時間しわを目視確認した。この結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１の結果に見られるように、本発明に係る光学シートは、実施例１〜３のいずれもバックライトの熱に起因するしわが発生しにくく、従来品に相当する比較例とは明らかに異なるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る光学シートの一実施態様を示した説明図である。
【図２】本発明に係る光学シートの他の実施態様を示した説明図である。
【図３】本発明に係る光学シートの一実施態様を示した説明図である。
【図４】本発明に係る光学シートの一実施態様を示した説明図である。
【図５】本発明に係る光学シートの一実施態様を示した説明図である。
【図６】本発明に係る光学シートの一実施態様を示した説明図である。
【図７】本発明に係る光学シートを使用したバックライトの一構成例を示した断面説明図である。
【図８】本発明に係る光学シートを使用したバックライトの他の構成例を示した断面説明図である。
【図９】従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図である。
【図１０】従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図である。
【図１１】従来技術による液晶表示装置の構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・本発明に係る光学シート
２・・・従来の光学シート
５・・・拡散板
１５・・・光源
１７・・・反射板
１９・・・液晶層
２１・・・偏光板
３１・・・線膨張係数の大きい領域
３２・・・中央部
Ｋ・・・光源からの光
Ｌ・・・光学部材からの出射光
Ｓ・・・ディスプレイの視認方向
【図１】
2010078819.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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