(57)【要約】【課題】  空気紡績装置へ導入される繊維束の収束性を高めて糸強力を向上させることができる紡績機を提供する。【解決手段】紡績機は、旋回気流の旋回方向に応じて繊維束８を一側に偏らせながら下流側に導く導入路２１を有する空気紡績装置９と、ドラフト処理を行った繊維束８を空気紡績装置９に導入するドラフト装置と、を備える。ドラフト装置は、繊維束８をニップして導入路２１に向けて送り出すフロントローラ及びフロントボトムローラ２８を有する。フロントボトムローラ２８の表面には溝３０が形成されており、この溝３０は、相手側のフロントローラから見たときに、導入路２１において繊維束８が偏る側と同じ側の溝３０の端部が上流側となるように傾けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回気流の旋回方向に応じて繊維束を一側に偏らせながら下流側に導く導入路を有する空気紡績装置と、ドラフト処理を行った繊維束を前記空気紡績装置に導入するドラフト装置と、を備える紡績機において、
前記ドラフト装置は、前記繊維束をニップして前記導入路に向けて送り出すドラフトローラ対を有し、
前記ドラフトローラ対の少なくとも一方のドラフトローラの表面には溝が形成されており、この溝は、相手側のドラフトローラから見たときに、前記導入路において前記繊維束が偏る側と同じ側の溝の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられていることを特徴とする紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績機であって、
それぞれが前記ドラフト装置と前記空気紡績装置とを有する複数の紡績ユニットを備え、
前記ドラフト装置は前記紡績ユニットごとに駆動源を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項３】
旋回気流の旋回方向に応じて繊維束を一側に偏らせながら下流側に導く導入路を有する空気紡績装置に、ドラフトローラ対を有するドラフト装置によってドラフト処理を行った繊維束を導入する紡績方法において、
前記ドラフト装置で前記繊維束をドラフトする第１ステップと、
少なくとも一方のドラフトローラの表面に溝が形成されており、この溝は相手側のドラフトローラから見たときに、前記導入路において前記繊維束が偏る側と同じ側の溝の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられて構成されるドラフトローラ対によって、前記繊維束をニップして前記導入路に向けて送り出す第２ステップと、
を含むことを特徴とする紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績機に関するものであり、詳細には空気紡績装置へ繊維束を導入する構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紡績機に用いられるドラフト装置において、繊維束のニップ力を向上させるためにドラフトローラの表面を加工する構成が従来から知られている。この種のドラフトローラを開示したものに、例えば特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１は、以下のように構成されるドラフトローラを空気式精紡機に備えた構成を開示する。即ち、ドラフトローラは、円柱体の外周面上で、綾目が平行四辺形の網状領域を、前記円柱体の外周面に対する凹部に形成している。この網状領域の全体形状は、第一環状帯の群と第二環状帯の群とを交差させた構成となっている。第一環状帯は、同一の幅を有し、前記円柱体の軸線に対して同一の角度で、前記軸線に沿って同一の長さの間隔で平行に配置される。第二環状帯は、同一の幅を有し、前記軸線に対して同一の角度で、前記軸線に沿って同一の長さの間隔で平行に配置される。特許文献１はこの構成により、ドラフトローラの耐久性低下を防止することができるとしている。
【特許文献１】特開２００６−２２５７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１で示すような空気紡績装置によって生成された糸は、他の方式の精紡機（例えばリング紡績機）で生成される糸に比べて糸強力が低い傾向にあり、後の巻取工程等で糸切れが頻発してしまう場合があった。この点、特許文献１は、ドラフトローラの耐久性低下を防止できるものの、糸強力を向上させる観点において改善の余地があった。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気紡績装置に導入される繊維束の収束性を高めて糸強力を向上させることができる紡績機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下のように構成される紡績機が提供される。即ち、紡績機は、旋回気流の旋回方向に応じて繊維束を一側に偏らせながら下流側に導く導入路を有する空気紡績装置と、ドラフト処理を行った繊維束を前記空気紡績装置に導入するドラフト装置と、を備える。前記ドラフト装置は、前記繊維束をニップして前記導入路に向けて送り出すドラフトローラ対を有する。前記ドラフトローラ対の少なくとも一方のドラフトローラの表面には溝が形成されており、この溝は、相手側のドラフトローラから見たときに、前記導入路において前記繊維束が偏る側と同じ側の溝の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられている。
【０００８】
これにより、ドラフトローラ対を通過した繊維束が収束して導入路内に導かれるので、糸強力を向上させることができる。また、ドラフトローラの回転によって発生する随伴気流の向きも繊維束の送り出し方向に沿わせることができるので、微小な浮遊繊維を導入路内へ導いて繊維束に合流させることができ、ファイバロスを効果的に低減できる。
【０００９】
前記の紡績機においては、それぞれが前記ドラフト装置と前記空気紡績装置とを有する複数の紡績ユニットを備え、前記ドラフト装置は前記紡績ユニットごとに駆動源を備えることが好ましい。
【００１０】
これにより、繊維束の収束性を高めるとともに、紡績ユニットごとの状況に合わせてドラフトローラを駆動することができるので、高品質な糸を生産することができる。また、ドラフトローラの駆動によって発生するスラスト方向の荷重を紡績ユニットごとに分散できるので、軸受等への負担を軽減できる。
【００１１】
本発明の第２の観点によれば、以下の紡績方法が提供される。即ち、この紡績方法においては、旋回気流の旋回方向に応じて繊維束を一側に偏らせながら下流側に導く導入路を有する空気紡績装置に、ドラフトローラ対を有するドラフト装置によってドラフト処理を行った繊維束を導入する。そして、この紡績方法は、以下に示す第１ステップと第２ステップとを含む。第１ステップでは、前記ドラフト装置で前記繊維束をドラフトする。第２ステップでは、ドラフトローラ対によって前記繊維束をニップして前記導入路に向けて送り出す。前記ドラフトローラ対のうち少なくとも一方のドラフトローラの表面には溝が形成されており、この溝は相手側のドラフトローラから見たときに、前記導入路において前記繊維束が偏る側と同じ側の溝の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられて構成される。
【００１２】
この方法により、ドラフトローラ対を通過した繊維束が収束して導入路内に導かれるので、糸強力を向上させることができる。また、ドラフトローラの回転によって発生する随伴気流の向きを繊維束の送り出し方向に沿わせることができるので、微小な浮遊繊維を導入路内へ導いて繊維束に合流させることができ、ファイバロスを効果的に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００１４】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績する。空気紡績装置９によって紡績された紡績糸１０は糸送り装置１１で下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行い、糸欠陥部分を除去するためのクリアラ（糸欠陥検出器）５２を経て、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ５１を形成する。クリアラ５２は、例えば、糸の太さムラ欠陥を検出する機能や、紡績糸１０内に混入した異物を検出する機能や、これらの機能を兼用したものが考えられる。
【００１５】
この紡績機１には、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１とが装備される。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００１６】
次に図２を参照して紡績ユニット２の駆動について説明する。図２は紡績ユニットと駆動源との関係を模式的に示した側面図である。ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００１７】
図２に示すように、トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６、及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。これらのトップローラ１４，１５，１６，１８は、ドラフト装置７が備えるカバー状のドラフト装置クレードル５０に取り付けられている。一方、駆動側であるボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、及びフロントボトムローラ２８の４つのローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８はドラフト装置７本体側に取り付けられるとともに、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。なお、フロントボトムローラ２８の詳細については後述する。
【００１８】
糸送り装置１１は、駆動ローラ６１と、この駆動ローラに対向して配置されるニップローラ６２と、を備え、空気紡績装置９によって紡績された紡績糸１０を巻取装置１２側へ送る。巻取装置１２は、パッケージ５１を従動回転させるための駆動ドラム６３を備え、糸送り装置１１によって送られてきた紡績糸１０をパッケージ５１に巻き取る。また、糸送り装置１１と巻取装置１２との間にはトラバース装置６４が配置されており、このトラバース装置６４によって、巻取装置１２に巻き取られる紡績糸１０がトラバースされる。図１に示すように、紡績機１はパッケージ５１を把持するための回動可能なクレードル３１を備えている。このクレードル３１（図２において省略）を図略の回動手段によって回動させることで駆動ドラム６３とパッケージ５１との接離が可能となっている。
【００１９】
次に紡績ユニット２の駆動について説明する。図２に示すように、ボトムローラ２４及びサードボトムローラ２５はモータ４１に接続され、ミドルボトムローラ２６はモータ４２に接続されている。そして、フロントボトムローラ２８はモータ４３に接続されている。フロントボトムローラ２８を駆動するモータ４３は、糸送り装置１１の駆動ローラ６１及び巻取装置１２の駆動ドラム６３にも連結されており、フロントボトムローラ２８、駆動ローラ６１及び駆動ドラム６３の加減速が同期状態で制御される。また、トラバース装置６４はモータ４４に接続されている。そして、これらのモータ４１，４２，４３，４４は制御部７０に接続されており、この制御部７０によって回転数や回転停止等の制御がそれぞれ行われる。これらのモータ４１，４２，４３，４４は紡績ユニット２ごとに備えられており、紡績ユニット２ごとに駆動制御を行う単錘駆動が実現されている。
【００２０】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されるドラフトローラによって延伸され、繊維束８となって空気紡績装置９へ送られる。
【００２１】
次に図３を参照して空気紡績装置９について説明する。図３は空気紡績装置９の縦断面図である。空気紡績装置９は、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から送られてくる繊維束８を挿通させながらその繊維束８に旋回流を作用させる紡績ノズル１９と、この紡績ノズル１９に先端部が挿入される中空ガイド軸体（スピンドル）２０と、を主に備えて構成される。
【００２２】
紡績ノズル１９は、ニードル２２を内部に保持するニードルホルダ２３と、このニードルホルダ２３が取り付けられるノズル部ケーシング５３と、を備える。ニードルホルダ２３は、繊維束８を案内するための導入路２１を有し、ニードル２２は、この導入路２１に沿って搬送される繊維束８の流路上であってニードルホルダ２３の中心部分に保持されている。なお、ニードルホルダ２３の詳細については後述する。
【００２３】
ニードルホルダ２３より下流側の位置において、ノズル部ケーシング５３にはテーパ孔５４が設けられる。そして、このテーパ孔５４に、当該テーパ孔５４とほぼ等しいテーパ角を有する中空ガイド軸体２０の先端部が、同軸状で且つ所定の隙間を隔てて挿入されている。中空ガイド軸体２０の先端面とニードルホルダ２３との間には紡績室３３が形成され、この紡績室３３には前記ニードル２２が突出されている。このニードル２２の先端は中空ガイド軸体２０の先端面と対向している。また、前記テーパ孔５４と前記中空ガイド軸体２０の先端部との間には旋回流発生室３２が形成される。
【００２４】
ノズル部ケーシング５３には、出口端が紡績室３３に開口される複数の旋回流発生ノズル３５が設けられる。これら旋回流発生ノズル３５はノズル部ケーシング５３に形成された孔からなり、紡績室３３の接線方向に且つ糸送り下流側に傾斜して設けられている。旋回流発生ノズル３５は図示しない圧空源から圧空の供給を受けてその圧縮空気（圧空）を紡績室３３に噴射し、例えば繊維束８の進行方向に対して反時計回りの旋回流を紡績室３３に発生させる。この旋回流は中空ガイド軸体２０の前記先端部周囲の旋回流発生室３２に沿って螺旋状に下流側に流れ、ノズル部ケーシング５３に形成された排気室５５から排出される。
【００２５】
中空ガイド軸体２０の内部には、その軸心に沿って糸通路２９が形成されており、この糸通路２９内を糸が通過できるように構成している。
【００２６】
この構成で、ドラフト装置７のドラフトローラから排出された繊維束８は、導入路２１から紡績室３３に導入されて、更に各々の繊維はその先端が、中空ガイド軸体２０に導かれる。繊維の後端は旋回流発生ノズル３５によって発生した吸引エアによって反転させられ、同時に旋回流発生ノズル３５による旋回流の作用を受ける。これにより、反転させられた繊維が旋回流発生室３２内で振り回され、加撚される。なお、この撚りはドラフトローラ側へ伝播しようとするが、その伝播はニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。このように、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の糸に順次生成され、糸通路２９を通過し図略の出口孔から排出される。そして、図２に示す糸送り装置１１を経て巻取装置１２に巻き取られる。
【００２７】
次に図４を参照して本実施形態のニードルホルダ（繊維導入部材）２３について説明する。図４はニードルホルダの様子を概略的に示した斜視図である。
【００２８】
図４に示すように、ニードルホルダ２３は、その全体が略円柱形状となるように、セラミック等により一体的に形成される。ニードルホルダ２３は、軸方向が繊維束８の搬送方向と略一致するように配置されており、ニードルホルダ２３の下流側端部にニードル２２の先端部が突出した状態で保持されている。
【００２９】
ニードルホルダ２３は、上流側のドラフト装置７から繊維束８を受け入れて下流側の紡績室３３に案内するための導入路２１を有している。導入路２１はニードルホルダ２３を貫通するように形成されており、この導入路２１に送られた繊維束８は、その向きをニードルホルダ２３の内壁によって案内（規制）されながら下流側へ移動する。
【００３０】
導入路２１の入口部分９０は、フロントローラ１８とフロントボトムローラ２８とによる繊維束８のニップ点に対面し、輪郭が矩形状に形成されている。この入口部分９０はニードル２２が保持される中心部分より外側であって、ニードルホルダ２３端面の上部に配置される。
【００３１】
一方、導入路２１の出口部分９１は、紡績室３３の中空ガイド軸体２０に対面している。図４に示すように、本実施形態の出口部分９１は、縦長状に形成される縦長部分９２と、この縦長部分９２の端部に接続されるとともに、ニードル２２側へ水平方向に突出する横長部分９３とによって、輪郭が略Ｌ字状となるように形成されている。
【００３２】
入口部分９０と出口部分９１とを接続する通路は、入口部分９０から導入された繊維束８を収束させながら下流側の紡績室３３に送るように形成されている。この導入路２１は第１通路８５と第２通路８６とを備えている。
【００３３】
第１通路８５は、最初に繊維束８が導入される通路であり、入口部分９０近傍に形成される。第１通路８５は下流側に進むにつれて狭まる扇状に形成されており、案内された繊維束８を導入路２１の一側に偏らせながら第２通路８６へ案内する。第２通路８６は、第１通路８５を搬送されてきた繊維束８を、ニードル２２の保持部分に近づくように案内しながら最終的に出口部分９１に導く。
【００３４】
導入路２１に案内された繊維束８は、第１通路８５、第２通路８６を通過することで、図４の矢印に示すように、ニードル２２の突出方向を軸方向とした螺旋を描くように案内される。この導入路２１内での繊維束８の旋回方向は、紡績室３３内の旋回気流の旋回方向に対応している。この状態で繊維束８は、下流側の紡績室３３に案内されて旋回流によって空気紡績される。
【００３５】
次に図５を参照してニードルホルダ２３への繊維束８の導入について説明する。図５はフロントボトムローラ２８とニードルホルダ２３の配置関係を模式的に示した平面図である。
【００３６】
フロントローラ１８（図５において省略）は適宜のゴム部材によって構成される一方、フロントボトムローラ２８は金属製とされている。図５に示すように、フロントボトムローラ２８の表面部分には、フロントボトムローラ２８の回転軸線に対して傾きを有する溝３０が所定のピッチで形成されている。このフロントローラ１８とフロントボトムローラ２８とによって、繊維束８がドラフトされるとともに導入路２１へ案内される。なお、フロントローラ１８とフロントボトムローラ２８とによる繊維束８のニップ点から導入路２１までの距離は、繊維長に応じて適切に設定されている。
【００３７】
本実施形態のフロントボトムローラ２８は、図５に示すように、溝３０が軸方向に対して傾いて形成されているので、繊維束８は回転方向から軸方向一側に若干傾くことになる。この結果、繊維束８は直進せず、向きを一側に偏らせた状態でニードルホルダ２３へ案内される。
【００３８】
図５に示すように、平面視において、導入路２１内の入口部分９０近傍で繊維束８が偏る側と同じ側（図５において右側）の溝３０の端部が、繊維束８の搬送方向の上流側となるように、当該溝３０の傾斜方向が設定されている。これによって、繊維束８をニップするニップ点では、導入路２１内の繊維束８を偏らせる側に繊維束８を押し出す力が作用する。この結果、繊維束８が予め偏った状態で導入路２１に導入されるので、収束性が向上して、繊維束８から剥離する繊維を少なくすることができる。
【００３９】
また、フロントボトムローラ２８の周囲には、フロントボトムローラ２８自体の回転に起因する随伴気流が発生している。この随伴気流は、溝３０の傾きによって繊維束８を送り出す方向と同じ方向に発生している。フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８近傍の短繊維等の浮遊繊維は、この随伴気流によって導入路２１内の一側に運ばれる。随伴気流によって導入路２１内に運ばれた浮遊繊維は導入路２１内の一側に運ばれ、同じく一側に偏らせた状態で送り出される繊維束８に取り込まれる。これにより、従来は空気中に飛散してしまっていた繊維を、繊維束８に合流させた上で下流側の紡績室３３へ案内することができる。
【００４０】
上記の効果は、本願発明者が行った以下の実験の結果からも裏付けられている。この実験は、フロントボトムローラ２８の溝３０の向きを様々に変えて実際に紡績を行い、糸強力を測定することで行った。
【００４１】
上記に説明した本発明のドラフト装置７を用いた場合（フロントボトムローラ２８において、導入路２１内で繊維束８を偏らせる側と同じ側の溝３０の端部が上流側に傾くように溝３０を形成した場合）の実験結果は、紡績糸の糸強力を示すＲＫＭが１４．０８、糸強力のバラツキを示すＣＶ％（標準偏差を平均値で除したもの）は９．４３％となった。一方、表面に形成される溝が軸方向と平行になるように形成されたフロントボトムローラを使用した場合、ＲＫＭが１３．０８、ＣＶ％が１１．５１％となった。
【００４２】
また、フロントボトムローラ２８に形成される溝の傾く向きを本実施形態とは反対にしたものは、ＲＫＭが１３．６４、ＣＶ％が１２．１９％となった。この結果から、導入路２１が繊維束８を偏らせる側に向けて繊維束８を送り出すように溝３０の傾く向きを設定することで、糸強力が向上するとともに、そのバラツキも低下することがわかる。
【００４３】
以上に示すように、本実施形態の紡績機１は、旋回気流の旋回方向に応じて繊維束８を一側に偏らせながら下流側に導く導入路２１を有する空気紡績装置９と、ドラフト処理を行った繊維束８を空気紡績装置９に導入するドラフト装置７と、を備える。ドラフト装置７は、繊維束８をニップして導入路２１に向けて送り出すフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８を有する。フロントボトムローラ２８の表面には溝３０が形成されており、この溝３０は、フロントローラ１８側から見たときに、導入路２１において繊維束８が偏る側と同じ側の溝３０の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられている。
【００４４】
これにより、ドラフトローラ対を通過した繊維束８が収束して導入路２１内に導かれるので、糸強力を向上させるとともに糸強力のバラツキも抑えることができる。また、フロントボトムローラ２８の回転によって発生する随伴気流の向きを繊維束８の送り出し方向に沿わせることができるので、微小な浮遊繊維を導入路２１内へ導いて繊維束８に合流させることができ、ファイバロスを効果的に低減できる。
【００４５】
また、本実施形態の紡績機１は、それぞれがドラフト装置７と空気紡績装置９とを有する複数の紡績ユニット２を備える。そして、ドラフト装置７は紡績ユニット２ごとに駆動源(モータ４１，４２，４３)を備える。
【００４６】
これにより、繊維束８の収束性を高めるとともに、紡績ユニット２ごとの状況に合わせてドラフトローラを駆動でき、高品質な紡績糸１０を生産することができる。また、ドラフトローラの駆動によって発生する負荷を紡績ユニット２ごとに分散できるので、軸受部材等への負担を軽減できる。特に、本実施形態のようにフロントボトムローラ２８の溝３０が軸方向に対して傾いて形成される場合、繊維束８を偏らせる力の反力をフロントボトムローラ２８が受けるので、当該フロントボトムローラ２８にスラスト方向の荷重が作用する。従って、仮に複数の紡績ユニット２（フロントボトムローラ２８）で共通のローラ軸を使用した場合、スラスト荷重が重畳されて大きなスラスト力となり、駆動軸を支持する軸受に大きな負荷が掛かるおそれがある。この点、本実施形態ではスラスト荷重の重畳は生じないので、軸受の破損を効果的に防止できる。
【００４７】
また、本実施形態では以下の第１ステップと第２ステップとを含む紡績方法によって紡績が行われる。即ち、第１ステップでは、ドラフト装置７によって繊維束８をドラフトする。第２ステップでは、フロントボトムローラ２８とフロントローラ１８とのドラフトローラ対によって繊維束８をニップして導入路２１に向けて送り出す。フロントボトムローラ２８の表面には溝３０が形成されており、この溝３０は、フロントローラ１８から見たときに、導入路２１において繊維束８が偏る側と同じ側の溝３０の端部が繊維束搬送方向上流側となるように傾けられて構成される。
【００４８】
この方法により、ドラフトローラ対を通過した繊維束８が収束して導入路２１内に導かれるので、糸強力を向上させるとともに糸強力のバラツキを抑えることができる。また、フロントボトムローラ２８の回転によって発生する随伴気流の向きを繊維束８の送り出し方向に沿わせることができるので、微小な浮遊繊維を導入路２１内へ導いて繊維束８に合流させることができ、ファイバロスを効果的に低減できる。
【００４９】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００５０】
ニードルホルダ２３は、上記実施形態で示した構成に限定されない。即ち、旋回気流の旋回方向に応じて繊維束を一側に偏らせながら下流側に導く導入路を有するものである限り、事情に応じて任意の構成のニードルホルダを適宜採用することができる。例えば、ニードルホルダ２３の導入路を、旋回気流の旋回方向に応じて滑らかに捻じられた形状となるように変更することができる。また、上記実施形態のニードルホルダ２３は全体がセラミック等によって一体成形されているが、この構成に限らず、金属製の枠部内にセラミックを成形する構成にも本発明を適用できる。
【００５１】
また、上記実施形態では、ドラフトローラを駆動するモータ４１，４２，４３が紡績ユニット２ごとにそれぞれ備えられる単錘駆動方式を採用しているが、この構成に限定されない。例えば、紡績ユニット２を８錘ごとのグループに区分して、１つのグループごとに共通の駆動源を備える構成とすることができる。或いは、紡績機１全体でドラフトローラを共通の駆動源によって駆動する全錘駆動方式を採用することもできる。
【００５２】
また、単一の駆動源で複数の紡績ユニットのドラフトローラを駆動しつつ、ドラフトローラのローラ軸を紡績ユニットごとに分割する構成とすることもできる。例えば、ドラフトローラのローラ軸は紡績ユニットごとに備えることとして、各紡績ユニットのローラ軸を、共通の駆動軸とギア又はベルト等の伝達手段を介して連結する構成が考えられる。これにより、共通の駆動源で駆動したとしても、ドラフトローラの駆動によって発生するスラスト方向の荷重が紡績ユニットごとに分散されるので、過大な負荷が掛かって軸受部材等が破損することを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。
【図２】紡績ユニットと駆動源との関係を模式的に示した側面図。
【図３】空気紡績装置の縦断面図。
【図４】ニードルホルダの様子を概略的に示した斜視図。
【図５】フロントボトムローラとニードルホルダの様子を模式的に示した平面図。
【符号の説明】
【００５４】
１  紡績機
２  紡績ユニット
７  ドラフト装置
８  繊維束
９  空気紡績装置
１８  フロントローラ
２１  導入路
２３  ニードルホルダ
２８  フロントボトムローラ（ドラフトローラ）
３０  溝
４１，４２，４３  モータ（駆動源）
【図１】
2010001587.tif 000003
【図２】
2010001587.tif 000004
【図３】
2010001587.tif 000005
【図４】
2010001587.tif 000006
【図５】
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