(57)【要約】【課題】刃の耐久性を損なわず、切れムラの原因となる曲げによる高さ変形を抑制することを可能とする。【解決手段】帯状薄板からなり、長さ方向の一方の側端部に楔形形状の刃先１１を形成してなるトムソン刃であって、他方の側端部に厚み方向の中心線に沿って長さ方向に延びる平板状の突起１２を具備させ、その突起１２の高さを曲げによる内径側の隆起分よりも高くなるように設計する。曲げ加工を行うと曲がった部分で内径側Ａに隆起が生じるが、その隆起は厚み方向の中心線に沿った突起１２よりも低いため、このトムソン刃を組み込んだ抜き型で加工を行うと、背側から受ける荷重が突起に均一にかかり、刃先１１に対しても荷重が十分均一に伝わり、曲げ部で切断ムラを生じることがない。また、シート状の加工物と接触する刃先１１の厚みは通常通り確保されているため、打抜き加工により刃先１１にダメージが加わり、刃欠け、刃折れが生じることもない。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状薄板からなり、長さ方向の一方の側端部に楔形形状の刃先を形成してなるトムソン刃であって、他方の側端部に厚み方向の中心線に沿って長さ方向に延びる平板状の突起を具備させ、その突起の高さを曲げによる内径側の隆起分よりも高くなるように設計したことを特徴とするトムソン刃。
【請求項２】
帯状薄板の厚み方向で見て、突起の幅の中に刃先が存在していることを特徴とする請求項１に記載のトムソン刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙、段ボール、樹脂シート等のシート状物を所定形状に打ち抜くための抜き加工の技術分野に属し、詳しくは、打抜き加工を行う抜き型に用いられるトムソン刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシート状物の打抜き加工に使用される抜き型は、ベース材であるベニヤ板に所定形状の溝切り加工を施すとともに、トムソン刃をそのベニヤ板に形成される溝の形状に応じて切断・曲げ加工し、その曲げ加工後のトムソン刃をベニヤ板の溝に嵌め込むとによって製作されている。このトムソン刃は、鉄鋼材料からなり、図１に示すように帯状薄板の一方の側端部に楔形形状の刃先１を形成したもので、刃先１の先端をシート状の加工物に押し付け、背２の側から垂直に加圧することでその加工物を切断する。通常トムソン刃は、帯状の形態で納入されたものを引抜き加工することによって刃先を形成し、これを必要な長さだけ切断した後、ベース材の溝に嵌合するように所定の形状に曲げ加工される。
【０００３】
このようなトムソン刃に関する技術として種々の特許が出願されている。例えば、刃先に極微細な凹凸形状を施すことで切断抵抗、切り口の仕上がり形状、曲げ加工性の改善を図ったもの（特許文献１）、刃の中心部と外側部の材質を変えることで切れ味と曲げ加工性、耐久性の向上を図ったもの（特許文献２）、材質を改良したことにより単一部材鋼板でありながら曲げ加工性を向上させたもの（特許文献３）等がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１４２０７号公報
【特許文献２】特開平６−１９０７９７号公報
【特許文献３】特開２００４−２７７８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような特許文献に記載されている技術は、刃材鋼板を曲げ加工する際に生じるクラックや破断、スプリングバックなどの加工性をいかにして向上させるを目的としたものばかりであり、曲げ時の塑性変形による刃材鋼板の高さ変動について論じたものは見当たらない。また、通常使用される刃材鋼板は厚みが０．５〜１．２ｍｍ程度であるため、曲げ加工による高さ方向の塑性変形は非常に微少であり、実際に変形しているか否かを確認することもままならないのが現状である。
【０００６】
図２は曲げ加工を施した従来のトムソン刃を示す斜視図である。トムソン刃に曲げ加工を施すと、曲げの内径側は、刃の厚み分だけ径が小さくなるため、曲げ径の円周方向から圧縮されて変形し、図示のように刃の高さ方向へ隆起３が生じる。反対に、曲げの外形側は、外周に沿って引張力が働くため、図示のように刃材の沈降が生じる。
【０００７】
この曲げ加工時に生じる刃先の変形状態を図３および図４に模式的に示す。トムソン刃に曲げ加工を施すと、図示のように、その厚み方向の中心線ａ付近を境として、内径側Ａが隆起し外形側Ｂが低落した形状になる。このような形状となったトムソン刃は、シート状の加工物を打ち抜く際、刃高が高い内径側に沿って打抜き機の加圧部が接触するため、本来背側全面で受けるはずの荷重が十分に伝わらず、曲げ部で切断ムラが生じていた。
【０００８】
曲げ加工に伴う変形を抑制するための既知技術として、曲げ加工を施す箇所の厚みを除去加工により薄く取り除き、刃を曲げたときの変形量を小さくする手法がある。この方法では、図５に示すように、曲げ加工を施す箇所をグラインダー等で厚み方向に削り取って溝４を形成した後、図６に示すように、この薄くなった溝４のところで曲げ加工を行うため、前述した加工変形を半減することができる。しかしながら、この手法で曲げ加工したトムソン刃を用いると、曲げ加工を施した部分だけが通常より薄い刃物で打抜き加工を行うことになるため、必要な強度が得られず、刃欠け、刃折れが生じる場合があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃の耐久性を損なわず、切れムラの原因となる曲げによる高さ変形を抑制することを可能としたトムソン刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明に係るトムソン刃は、帯状薄板からなり、長さ方向の一方の側端部に楔形形状の刃先を形成してなるトムソン刃であって、他方の側端部に厚み方向の中心線に沿って長さ方向に延びる平板状の突起を具備させ、その突起の高さを曲げによる内径側の隆起分よりも高くなるように設計したことを特徴としている。
【００１１】
そして、帯状薄板の厚み方向で見て、突起の幅の中に刃先が存在しているように設計することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のトムソン刃は、曲げ加工を行うと曲がった部分で内径側に隆起が生じるが、その隆起は厚み方向の中心線に沿った突起よりも低いため、このトムソン刃を組み込んだ抜き型で加工を行うと、背側から受ける荷重が突起に均一にかかり、刃先に対しても荷重が十分均一に伝わることから、曲げ部で切断ムラを生じることがない。また、シート状の加工物と接触する刃先の厚みは通常通り確保されているため、打抜き加工により刃先にダメージが加わり、刃欠け、刃折れが生じることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図７は本発明に係るトムソン刃の一例を示す斜視図である。図示のトムソン刃は、従来と同様な帯状薄板からなり、長さ方向の一方の側端部に楔形形状の刃先１１が形成されている。そして、他方の側端部である背側に、厚み方向の中心線に沿って長さ方向に延びる平板状の突起１２を具備させてあり、その突起１２の高さは曲げによる内径側の隆起分よりも高くなるように設計してある。また、帯状薄板の厚み方向で見て、突起１２の幅の中に刃先１１が存在しているように設計してある。
【００１５】
図８に示すように、図７のトムソン刃に曲げ加工を施すと、刃の厚みによる変形は、厚み方向の中心線を境として生じるため、曲げ加工による隆起および沈降は突起１２の内径側Ａおよび外形側Ｂでのみ生じ、突起１２にその変形の影響は及ばない。また、突起１２の高さは内径側Ａの隆起１３よりも高く設計されているため、隆起１３の影響を受けることもない。
【００１６】
さらに、この刃の背側に設けられた突起１２は、打抜き時には刃先１１と垂直な位置関係となるため、打抜き荷重は刃先１１まで真っ直ぐ伝達され、打抜き時に荷重抜けによるムラが生じることもない。
【００１７】
また、加工物と接触する刃先１１の厚みは通常通り確保されているため、打抜き加工により刃先１１にダメージが加わり、刃欠け、刃折れが生じることもない。これにより、刃の耐久性を落とさず曲げ変形を抑制することができる。
【００１８】
突起１２の厚みは、曲げ時の変形に寄与しないためには薄ければ薄いほど好ましいが、薄すぎると切断時の負荷に耐えきれずに変形してしまう。したがって、突起１２はトムソン刃の材料及び使用目的により適宜設計するのがよい。
【００１９】
このような設計の一例として、トムソン刃でコート紙を切断する場合を取り上げ、次の条件での突起の設計例を示す。
１）コート紙に対する加工力：刃長さ１mm当たり２〜３〔kgf 〕
（代表値として２．５〔kgf 〕を採用する。）
２）刃材（炭素鋼：Ｓ５０Ｃ）の降伏点：３６３〔N/mm〕≒３７〔kgf/mm2 〕
３）突起の厚み：Ｗmm
【００２０】
上記の条件下で、コート紙の加工時に突起へ掛かる圧力は、２．５／Ｗ〔kgf/mm2 〕となる。これが刃材の降伏点：３７〔kgf/mm2 〕より小さくなる必要があるので、
２．５／Ｗ＜３７
Ｗ＞２．５／３７＝０．０６８〔mm〕
安全率３をみて、Ｗは上記値の３倍の０．２〔mm〕程度でよい。
【００２１】
また、曲げ加工時の刃の高さ変形が２０〜５０μｍである点を考慮すると、突起の高さは１００〜５００μm が適当である。
【００２２】
図９は本発明に係るトムソン刃の製作法の一例を示す説明図である。これは切削加工による成形例を示したもので、加工前のトムソン刃の背側にバイト２１を当て、その当接状態でトムソン刃を移動させることによって背側に所望形状の突起１２を形成する。
【００２３】
図１０は本発明に係るトムソン刃の別の製作法を示す説明図である。これは引抜き加工による成形例を示したもので、帯状薄板をダイス２２を通すことにより一方の側端部に刃先１１と他方の側端部に突起１２を同時に形成する。
【００２４】
また、本発明に係るトムソン刃は、中心部の層の両側に材質を変えた層を貼り合わせる方法でも作製することができる。具体的には、中心部の層によりで背側に突起を形成すればよい。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるトムソン刃は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のトムソン刃を示す斜視図である。
【図２】曲げ加工を施した従来のトムソン刃を示す斜視図である。
【図３】曲げ加工時に生じる刃先の変形状態を模式的に示す平面図である。
【図４】曲げ加工時に生じる刃先の変形状態を模式的に示す側面図である。
【図５】曲げ加工を施す箇所に溝を形成したトムソン刃を示す説明図である。
【図６】溝を形成したトムソン刃を曲げる様子を示す説明図である。
【図７】本発明に係るトムソン刃の一例を示す斜視図である。
【図８】図７のトムソン刃に曲げ加工を施したものを示す斜視図である。
【図９】本発明に係るトムソン刃の製作法の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るトムソン刃の製作法の別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  刃先
１２  突起
１３  隆起
２１  バイト
２２  ダイス
Ａ  内径側
Ｂ  外径側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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