(57)【要約】【課題】電磁シールド部材同士の接続を簡易に行い、作業工程を低減するとともに、高いシールド性も確保する。【解決手段】パネル２，２を端面１２と端面１３とが当接した状態でネジ５によって接続する一方、端面１２，１３間の一部に、パネル２同士の接続状態で端面１２，１３同士が非接触となる空間２３を形成して、その空間２３内に、導電性ガスケット３と、パネル２の厚み方向で導電性ガスケット３に対して移動可能に設けられた導電性ガスケット潰し材４と、パネル２に螺合するネジ１７とを設けて、導電性ガスケット潰し材４を導電性ガスケット３側へネジ送りすることで、導電性ガスケット３を弾性変形させてパネル２の互いの端面に夫々当接させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接して設けられる２つの電磁シールド部材同士を、弾性を有する電磁波遮蔽材を介してシールド状態で接続する電磁シールド部材の接続構造であって、
前記電磁シールド部材同士を互いの端面を当接させた状態で接続する接続手段を設ける一方、
前記端面間の一部に、前記電磁シールド部材同士の接続状態で前記端面同士が非接触となる空間を形成して、その空間内に、前記電磁波遮蔽材と、その電磁波遮蔽材を弾性変形させて前記電磁シールド部材の互いの端面に夫々当接させる押圧手段とを設けたことを特徴とする電磁シールド部材の接続構造。
【請求項２】
前記電磁シールド部材の何れか一方の端面を、溝を有する凹状に形成する一方、他方の端面に、前記電磁シールド部材同士の接続状態で前記溝に嵌合する突条を形成して、前記空間を前記溝の底面と突条の先端面との間に形成し、前記押圧手段による弾性変形で、前記電磁波遮蔽材を前記溝の内面と突条の先端面とに夫々当接させることを特徴とする請求項１に記載の電磁シールド部材の接続構造。
【請求項３】
前記２つの電磁シールド部材は、内部が中空のパネルであって、前記接続手段は、嵌合した前記溝と突条とを前記電磁シールド部材の内部でネジ止めするネジ止め手段であることを特徴とする請求項２に記載の電磁シールド部材の接続構造。
【請求項４】
前記押圧手段は、前記電磁シールド部材の厚み方向で前記電磁波遮蔽材に対して移動可能に設けられた押圧板と、前記電磁シールド部材に螺合して前記押圧板を前記厚み方向で前記電磁波遮蔽材側へネジ送り可能なネジ部材とから形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電磁シールド部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波の漏洩を防止する電磁シールド部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁シールドパネルにおいては、パネル相互の接続を簡易に行うことができ、作業工程を低減できるシールドパネル（特許文献１）や、シールドパネルを連設して壁や天井を構成した場合、シールドパネルの寸法公差等によって、シールドパネルの接合面に隙間を生じる虞があるため、この隙間を金属メッシュによって充填すること（特許文献２）が、一般的に知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３７１７６号公報
【特許文献２】特開２００４−４４３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなシールドパネル同士の接続を簡易に行う場合、作業工程を低減することは可能であるが、シールドパネルの接合面に隙間を生じる虞がある。反面、この接合面に生じる隙間を金属メッシュ等で充填する場合、作業工程が増加してしまうといった問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消し、電磁シールド部材同士の接続を簡易に行い、作業工程を低減するとともに、電磁シールド部材の接合面に生じる隙間を電磁波遮蔽材で確実に充填して高いシールド性も確保可能とする電磁シールド部材の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、隣接して設けられる２つの電磁シールド部材同士を、弾性を有する電磁波遮蔽材を介してシールド状態で接続する電磁シールド部材の接続構造であって、前記電磁シールド部材同士を互いの端面を当接させた状態で接続する接続手段を設ける一方、前記端面間の一部に、前記電磁シールド部材同士の接続状態で前記端面同士が非接触となる空間を形成して、その空間内に、前記電磁波遮蔽材と、その電磁波遮蔽材を弾性変形させて前記電磁シールド部材の互いの端面に夫々当接させる押圧手段とを設けたことにある。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記電磁シールド部材の何れか一方の端面を、溝を有する凹状に形成する一方、他方の端面に、前記電磁シールド部材同士の接続状態で前記溝に嵌合する突条を形成して、前記空間を前記溝の底面と突条の先端面との間に形成し、前記押圧手段による弾性変形で、前記電磁波遮蔽材を前記溝の内面と突条の先端面とに夫々当接させることにある。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加え、前記２つの電磁シールド部材は、内部が中空のパネルであって、前記接続手段は、嵌合した前記溝と突条とを前記電磁シールド部材の内部でネジ止めするネジ止め手段であることにある。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明に加え、前記押圧手段は、前記電磁シールド部材の厚み方向で前記電磁波遮蔽材に対して移動可能に設けられた押圧板と、前記電磁シールド部材に螺合して前記押圧板を前記厚み方向で前記電磁波遮蔽材側へネジ送り可能なネジ部材とから形成したことにある。
【００１０】
なお、本発明において、「電磁シールド部材」とは、パネル状のものは勿論、コーナー部に設けられてパネルが接続される柱部材等も含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電磁シールド部材間に形成した空間内で電磁波遮蔽材が当接するため、シールド性が高く、電磁波の漏洩を確実に防止することができる。而も、電磁シールド部材間の端面同士の当接は維持されるため、電磁シールドルーム組立後の寸法精度が高く、設置スペースを必要以上に広く取る必要がない。さらに、電磁波遮蔽材が露出しないため、汚損によるシールド性能の劣化も少ない。
また、請求項２に記載の発明によれば、電磁シールド部材の端面同士を溝と突条との嵌合構造として、溝内に電磁波遮蔽材と設けたので、電磁波遮蔽材を露出させない状態での電磁シールド部材同士の接続が簡単に行える。
さらに、請求項３及び４に記載の発明によれば、ドライバーのみで電磁シールド部材の接続と電磁波の遮蔽とが可能であり、接続に特別な金物や連結具等を必要とせず、組立も容易である。それに加え、施工現場で導電性テープ等の補助接続資材が不要なので、施工が容易である。他にも、施工に特別な電磁波の遮蔽技術や知識を必要としないから、誰でも容易に施工することもでき、工期の短縮や、コスト削減に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、導電性を備えたシールドルームの組み立ての一例を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面の拡大図である。図３は、シールドルームのコーナー部の説明図である。図４は、図３のＢ部を拡大した説明図である。
【００１３】
シールドルーム１は、電磁波を遮蔽する電磁シールド部材である金属製のパネル２，２・・と、コーナー部に設置される柱部材である金属製のアングル２０，２０・・と、パネル２，２間及びパネル２とアングル２０との間に設けられる電磁波遮蔽材である導電性ガスケット３と、を用いて所定の空間を囲むように形成され、外部に磁気が漏れない構造となっている。
【００１４】
パネル２は、図２に示すように、内部が中空の四角板で、一方の端面１３は鉛直方向の溝１５を有する凹状に形成され、他方の端面１２には鉛直方向に突条１４が突設されている。溝１５内には、断面を略長方形状とする導電性ガスケット３と、その導電性ガスケット３に隣接する押圧板としての板状の導電性ガスケット潰し材４とが収容され、溝１５の開口寄りには、孔部７及びネジ部８が、奥側にはネジ部９が夫々設けられて、ネジ部９に、先端がガスケット潰し材４に当接するネジ１７が螺合している。このネジ１７及びガスケット潰し材４とが本発明の押圧手段となる。
【００１５】
また、パネル２の突条１４は、溝１５の深さよりも短い寸法で突設されており、突条１４を隣接するパネル２の溝１５内に挿入して端面１２，１３同士を当接させた状態では、突条１４の先端面と溝１５の底面との間に、端面１２，１３同士が非接触となる空間２３が形成されるようになっている。
さらに、突条１４には、前述のように溝１５に挿入して端面１２，１３同士が当接した状態で、孔部７とネジ部８とに対応する位置に、孔部１０，１０が設けられている。よって、ネジ５を孔部７及び孔部１０，１０に貫通させてネジ部８に螺合させることで、隣接するパネル２，２同士を互いの端面１２，１３を当接させた状態で接続可能となっている。これが本発明の接続手段（ここではネジ止め手段）となる。
なお、パネル２における孔部７とネジ部９との対応位置には、ネジ５及び１７の操作用の孔部１１，１１が設けられて、各孔部１１には目隠し用の化粧キャップ６，６が嵌合されている。
【００１６】
一方、シールドルーム１のコーナー部では、図３，４に示すように、アングル２０も内部が中空の四角柱で、平面視で隣接して互いに直交する２つの端面２１，２１には、パネル２と同様に孔部１０を備えた突条２２が鉛直方向に突設されて、夫々パネル２の溝１５に突条２２を挿入することで、端面２１がパネル２側の端面１３に当接してネジ５によるネジ止めが可能となっている。
【００１７】
以上の如く構成されたシールドルーム１の組み立ては、以下のように行われる。
まず、図２に示すように、パネル２の溝１５に導電性ガスケット３と、導電性ガスケット潰し材４とを挿入し、ネジ１７を孔部１１を介してネジ部９に螺合することで、仮止めを行う。そして、他のパネル２の突条１４を、端面１２が端面１３に当接する位置まで挿入し、ネジ５を孔部１１から孔部１０，１０を介してネジ部８に螺合する。これによって、パネル２，２同士が固定される。
【００１８】
その後、ネジ１７を仮止めの位置から更に奥へと締め込むことによって、導電性ガスケット３が導電性ガスケット潰し材４によって押圧される。これにより、導電性ガスケット３が弾性変形し、溝１５の底面及び側面１６と、突条１４の先端面とに隙間なく密接する。そして、化粧キャップ６，６を孔部１１，１１に嵌合し、孔部１１，１１・・の目隠しを行う。また、パネル２の残りの端部間に対しても、同様にネジ止めすると共に、導電性ガスケット３を弾性変形させてパネル２，２の端面間に当接させる。
【００１９】
一方、コーナー部の組み立ては、図３に示すように、パネル２，２の溝１５に導電性ガスケット３と、導電性ガスケット潰し材４とを挿入し、ネジ１７を孔部１１を介してネジ部９に螺合することで仮止めを行い、アングル２０の各突条２２を、夫々端面２１が対応するパネル２の端面１３と当接するまで挿入し、ネジ５，５を孔部１１，１１・・から孔部１０，１０・・を介してネジ部８，８に螺合する。これにより、一対のパネル２，２がアングル２０に固定される。
【００２０】
そして、ネジ１７，１７を仮止めの位置から更に奥へと締め込むことによって、導電性ガスケット３，３が導電性ガスケット潰し材４，４によって押圧される。これによって、導電性ガスケット３，３が弾性変形し、溝１５の底面及び側面１６と、突条２２の先端面とに隙間なく密着する。さらに、化粧キャップ６，６・・を孔部１１，１１・・に嵌合し、孔部１１，１１・・の目隠しを行う。
このように、パネル２，２同士を固定することと、パネル２，２とアングル２０とを固定することとによって、シールドルーム１が構成される。
【００２１】
以上のように、本形態の接続構造によれば、パネル２同士を互いの端面１２、１３を当接させた状態で接続する接続手段を設ける一方、端面１２，１３間の一部に、パネル２，２同士の接続状態で端面１２，１３同士が非接触となる空間２３を形成して、その空間２３内に、導電性ガスケット３と、その導電性ガスケット３を弾性変形させてパネル２の互いの端面（ここでは突条１４の先端面と溝１５の底面）に夫々当接させる押圧手段を設けたことで、パネル２，２間に形成した空間２３内で導電性ガスケット３が当接するため、シールド性が高く、電磁波の漏洩を確実に防止することができる。而も、パネル２，２間の端面同士の当接は維持されるため、シールドルーム１組立後の寸法精度が高く、設置スペースを必要以上に広く取る必要がない。さらに、導電性ガスケット３が露出しないため、汚損によるシールド性能の劣化も少ない。これはパネル２とアングル２０との接続についても同様である。
【００２２】
さらに、パネル２の何れか一方の端面１３を、溝１５を有する凹状に形成する一方、他方の端面１２に、パネル２，２同士の接続状態で溝１５に嵌合する突条１４を形成して、空間２３を溝１５の底面と突条１４の先端面との間に形成し、押圧手段による弾性変形で、導電性ガスケット３を溝１５の内面と突条１４の先端面とに夫々当接させるようにしたことで、導電性ガスケット３を露出させない状態でのパネル２、２同士の接続が簡単に行える。
【００２３】
また、接続されるパネル２は、内部が中空であって、接続手段は、嵌合した溝１５と突条１４とをパネル２の内部でネジ止めすることにある。さらに、押圧手段を、パネル２の厚み方向で導電性ガスケット３に対して移動可能に設けられた導電性ガスケット潰し材４と、パネル２に螺合して導電性ガスケット潰し材４を当該厚み方向で導電性ガスケット３側へネジ送り可能なネジ１７とから形成している。
その結果、上記に加えて、ドライバーのみでパネル２，２の接続と電磁波の遮蔽とが可能であり、接続に特別な金物や連結具等を必要とせず、組立も容易である。それに加え、施工現場で導電性テープ等の補助接続資材が不要なので、施工が容易である。他にも、施工に特別な電磁波の遮蔽技術や知識を必要としないから、誰でも容易に施工することもでき、工期の短縮や、コスト削減に貢献する。
【００２４】
なお、本発明の接続構造は、上記実施形態の態様に何ら制限されるものではなく、パネル２端部の形状、構造、配置等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
【００２５】
例えば、パネル２は、内部が中空のパネルを用いているが、必ずしも内部が中空である必要はなく、パネル２と他のパネル２の端面同士が当接するとともに、導電性ガスケット３によって、隙間なく密着させるものであれば適宜変更可能である。
【００２６】
さらに、電磁シールド部材の端面の形状は、必ずしも凹状と突条とを採用する必要はなく、両端面同士が当接するとともに、両端面同士が非接触となる空間内に電磁波遮蔽材が押圧手段と共に収容されるものであれば、例えばパネルの端部を突条が厚み方向の一方側へ偏る平面視Ｌ字状にして、電磁波遮蔽材の収容空間を露出状態で形成したり、一方の突条をなくして平坦な端面と他方の溝との間に空間を形成したり等、適宜変更可能である。
【００２７】
また、接続手段は、上記ネジ止め手段に限らず、端面同士が当接した状態で固定可能であれば、爪やプランジャを使用して係止することによって固定する構造に変更しても良い。
さらに、押圧手段も、必ずしも上記形態のように押圧板をネジ部材でネジ送りする機構を採用する必要はなく、例えば、ネジ部材に代えてコイルバネや板バネ等の弾性体を利用する等、電磁波遮蔽材を電磁シールド部材の端面間に隙間なく密着させるものであれば、適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】シールドルームの組み立ての一例を示す説明図である。
【図２】Ａ−Ａ線の拡大断面図である。
【図３】シールドルームのコーナー部の説明図である。
【図４】Ｂ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・シールドルーム、２・・パネル、３・・導電性ガスケット、４・・導電性ガスケット潰し材、５，１７・・ネジ、６・・化粧キャップ、７，１０，１１・・孔部、８、９・・ネジ部、１２，１３，２１・・端面、１４，２２・・突条、１５・・溝、１６・・側面、２０・・アングル、２３・・空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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