(57)【要約】【課題】使用済み切削液から浮上油、スラジを分離、除去して切削液を回収する。【解決手段】浮上油を分離する油水分離槽とスラジを除去するスラジ分離槽を備える。スラジ分離槽は中空半円盤体状の形状とし、油水分離槽は底面を凹状にしてスラジ分離槽に向けて下り勾配にしてスラジ分離槽の側面に境界壁を設けずに接合する。油水分離槽の側面には油排出口と切削液排出口を、切削液排出口の下縁高さを油排出口の下縁高さより僅かに低くして設け、切削液排出口周りには側壁に支持させた仕切り壁を設ける。スラジ分離槽には中空半円盤体の中心軸回りに回転する回転アームを取り付け、先端部には回転に伴ってスラジ分離槽の弧状底面に沿って移動してスラジを掻き上げる掻き板を取り付ける。掻き上げ方向の弧状側面には下縁高さを油排出口の下縁高さより高くしたスラジ排出口を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械による切削加工に使用して回収された使用済み水溶性切削液から切削液を回収するための工作機械の切削液回収装置であって、
切削液から比重差を利用して浮上油を分離除去する油水分離槽と、沈殿したスラジを分離除去するスラジ分離槽とを備えて構成してあり、
前記スラジ分離槽は中空半円盤体を弧状側面を底面側にした形状に形成してあり、
前記油水分離槽は前記スラジ分離槽の半円状側面に境界壁を設けずに接合してあり、その底面は凹状にしてスラジ分離槽側に向けて下り勾配に形成してあり、その側面には浮上油を排出する油排出口と切削液を排出する切削液排出口とが切削液排出口の下縁高さを油排出口の下縁高さより僅かに低くして設けてあり、切削液排出口の周りには浮上油の流入を阻止する仕切り壁が側壁に支持させて垂設してあり、
前記スラジ分離槽には中空半円盤体の円盤体中心軸回りに回転する回転アームが取り付けてあり、該回転アームの先端部には側面を回転方向側に向けその一外周端面が回転アームの回転に伴ってスラジ分離槽の弧状底面に沿って移動してスラジ分離槽底部に沈殿しているスラジを掻き上げる掻き板が取り付けてあり、該掻き板による掻き上げ方向にあたる前記弧状底面にはその下縁高さを前記油排出口の下縁高さより高くしたスラジ排出口が設けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の切削液回収装置において、前記油水分離槽とスラジ分離槽の接合部には、油水分離槽の底面を上側としスラジ分離槽の底面を下側とした段差が設けてあり、前記掻き板は前記中心軸方向の幅が前記中空半円盤体の軸方向槽内側幅に略等しく、前記回転方向側に向けた側面が前記中心軸を含む平面上に位置するように前記回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載の工作機械の切削液回収装置において、前記掻き板は前記弧状底面側の端部が前記中心軸を含む平面よりも回転方向反対側に位置するように前記側面を傾けた姿勢で前記回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の工作機械の切削液回収装置において、前記掻き板は前記油水分離槽側の端部が前記中心軸を含む平面よりも回転方向側に、前記油水分離槽とは反対側の端部が前記中心軸を含む平面よりも回転方向反対側になるように前記側面を傾けた姿勢で前記回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の工作機械の切削液回収装置において、前記油排出口をなくし、前記掻き板により掻き上げるスラジが前記スラジ分離槽内の切削液表層部を通過する際に該スラジに浮上油が付着することにより、浮上油もスラジと一緒に前記スラジ排出口から排出されるように構成してあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の切削部の冷却、潤滑に使用して回収された水溶性切削液からその表面に浮上する油や懸濁物質等の浮上物と、底に沈む切粉、汚泥等の沈殿物とを分離、除去して切削液を回収する装置に関し、特には使用済み切削液貯留槽の表層から一次処理により回収された浮上物を再処理してそれに含まれる切削液を分離、回収するのに好適な工作機械の切削液回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械には切削工具や被切削物の冷却、潤滑のために水溶性切削液が使用される。使用されて不純物の混入した切削液は大きな貯留槽に集められる。その表面には比重差により油分が浮上する。浮上した油分には切粉、研磨粉等の不純物が含まれる。この浮上物（スカムと呼ばれる。)は、例えば本願の発明者らが先に公開したスカム除去装置（特許文献１参照)を使用した一次処理により分離除去され、切削液成分は再使用される。しかし、この一次処理により分離除去された浮上物にはまだ切削液成分もかなり含まれているためそのままでは廃棄処理が困難である。また、含まれる切削液は回収して再使用するのが好ましい。
【０００３】
一次処理により分離回収された浮上物を槽に入れて静置すると比重の小さい油分は浮上し、比重の大きい切粉、汚泥等は沈殿し、中間に切削液が残る。この状態から浮上油と沈殿物（以下、スラジと呼ぶ。)を分離除去すれば（以下、この段階の処理を二次処理と呼ぶ。)切削液は再使用でき、分離回収した浮上油とスラジは切削液成分が少ないため廃棄処理が比較的容易である。
【０００４】
二次処理には、通常、図１２に示すような比重差を利用した油水分離槽５０が使用される。油水分離槽５０の上方側面には外部に向かって開口した排油口５１が設けられ、切削液５２を排出するための排水管５４は槽底面を貫いて垂直に設けられている。排水管５４の上方開口端は排油口５１の下縁高さより僅かに低くしてあり、その周囲には浮上油５６の侵入を阻止する障壁５７が取り付けてある。障壁５７の内部空間は下部において障壁５７の外部空間と連通している。このような構造により浮上油５６は排油口５１から、切削液５２は排水管５４から排出されて分離が行なわれる。
【０００５】
しかし、このような油水分離槽５０は放置しておくと、スラジ堆積層５８の厚みが増してやがて障壁５７下部の内外空間連通部分が塞がれ、切削液５２の排出が止まってしまう。このため堆積したスラジ５８は定期的に除去しなければならず、多くの場合、この作業は手作業で行なわれている。また、障壁５７の内部空間下方に堆積したスラジ５８から分離して浮上した浮上油５６が、切削液５２と共に排水管５４から排出される問題もある。
【０００６】
このスラジの排出を自動化した従来技術としては、例えば、特許文献２に開示されている排液処理装置がある。この排液処理装置は、最初に一次処理で分離した浮上物を排液処理槽に投入して比重差により浮上油、切削液、スラジの３層に分離させる。次いでブラシ付き沈殿物掻出部材を取り付けたコンベア機構を排液処理槽内で回転させ、浮上油脂とスラジをブラシに付着させて分離し、槽外に排出させるものである。しかし、この装置の場合、排液処理槽の液中でコンベア機構を動作させるため機構が複雑であり、メンテナンスに手間がかかる問題がある。
【特許文献１】特願２００８−１０７３４７
【特許文献２】特開２００４−１３０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術のこうした問題点を解決するためになされたもので、その課題は、貯留槽に回収した使用済み切削液の表層から一次処理により回収した浮上物を再処理して浮上油とスラジを分離、除去し、切削液を回収するのに好適な工作機械の切削液回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、工作機械による切削加工に使用して回収された使用済み水溶性切削液から切削液を回収するための工作機械の切削液回収装置であって、切削液から比重差を利用して浮上油を分離除去する油水分離槽と、沈殿したスラジを分離除去するスラジ分離槽とを備えて構成してあり、スラジ分離槽は中空半円盤体を弧状側面を底面側にした形状に形成してあり、油水分離槽はスラジ分離槽の半円状側面に境界壁を設けずに接合してあり、その底面は凹状にしてスラジ分離槽側に向けて下り勾配に形成してあり、その側面には浮上油を排出する油排出口と切削液を排出する切削液排出口とが切削液排出口の下縁高さを油排出口の下縁高さより僅かに低くして設けてあり、切削液排出口の周りには浮上油の流入を阻止する仕切り壁が側壁に支持させて垂設してあり、スラジ分離槽には中空半円盤体の円盤体中心軸回りに回転する回転アームが取り付けてあり、該回転アームの先端部には側面を回転方向側に向けその一外周端面が回転アームの回転に伴ってスラジ分離槽の弧状底面に沿って移動してスラジ分離槽底部に沈殿しているスラジを掻き上げる掻き板が取り付けてあり、該掻き板による掻き上げ方向にあたる前記弧状底面にはその下縁高さを前記油排出口の下縁高さより高くしたスラジ排出口が設けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置である。
【０００９】
このような構成によれば使用済みの切削液から浮上物とスラジとを除去して切削液を回収することができる。本装置ではスラジ分離槽の底面を下に凸の円弧状にし、液面上方に設置した回転軸により駆動される回転アームの先端部に取り付けた掻き板により沈殿スラジを掻き上げてスラジ排出口から排出させる。この構成はコンベア機構を液中で回転させる従来方式に比べて部品点数が少なく安価に製作できる。その上、回転アームの回転軸は液面より上にあるため軸受け機構を水密にする必要もない。そのため部品点数が少ないことと併せメンテナンスが容易である利点を有する。また、油水分離槽の底面は凹状にしてスラジ分離槽に向けて下り勾配に形成してあり、切削液排出口はスラジ分離槽の側面に設けてある。油水分離槽内で沈殿したスラジは凹状部に集まった後、下り勾配を滑ってスラジ分離槽内に移動する。このため切削液排出口回りに設けた仕切り壁の内空間下方にスラジが堆積せず、沈殿したスラジから分離した浮上油が仕切り壁内側に浮上して切削液排出口から切削液と共に排出されることが防止される利点を有する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の工作機械の切削液回収装置において、油水分離槽とスラジ分離槽の接合部には、油水分離槽の底面を上側としスラジ分離槽の底面を下側とした段差が設けてあり、前記掻き板は回転軸方向の幅が中空半円盤体の軸方向槽内側幅に略等しく、回転方向側に向けた側面が回転軸を含む平面上に位置するように回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置である。
【００１１】
このように油水分離槽の底面とスラジ分離槽の底面との境に段差が設けておけば、掻き板でスラジを掻き寄せる際にスラジが油水分離槽側へ逃げるのを防止することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の工作機械の切削液回収装置において、前記掻き板は弧状底面側の端部が回転軸を含む平面よりも回転方向反対側に位置するようにその側面を傾けた姿勢で回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置である。
【００１３】
掻き板をこのように傾けた姿勢で取り付けておけば掻き板がスラジ排出口の下端位置に達したときの掻き板側面の傾きが大きくなり、掻き寄せられたスラジがスラジ排出口に落下し易くなる。また、このようにスラジ排出口の下端位置での掻き板側面の傾きを大きくすれば回転アームのアーム長を短くすることができるためスラジ分離槽の内半径を小さくして装置を小型化できる利点がある。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の工作機械の切削液回収装置において、前記掻き板は油水分離槽側の端部が回転軸を含む平面よりも回転方向側に、油水分離槽とは反対側の端部が回転軸を含む平面よりも回転方向反対側になるようにその側面を傾けた姿勢で回転アームの先端部に取り付けてあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置である。
【００１５】
このように傾かせて取り付けておけば掻き板でスラジを掻き寄せる際にスラジが油水分離槽へ逃げるのを防止できる。そのため、油水分離槽の底面とスラジ分離槽の底面との間に逃げ防止の段差を設ける必要がなくなる。段差の必要がなくなれば油水分離槽の底面をスラジ分離槽の底面に接続することができ、油水分離槽の底面の下り勾配が大きくなって油水分離槽の底に堆積したスラジのスラジ分離槽への移動を容易にさせることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の工作機械の切削液回収装置において、前記油排出口をなくし、前記掻き板により掻き上げるスラジがスラジ分離槽内の切削液表層部を通過する際に該スラジに浮上油が付着することにより、浮上油もスラジと一緒にスラジ排出口から排出されるように構成してあることを特徴とする工作機械の切削液回収装置である。
【００１７】
回転アームに取り付けた掻き板は掻き寄せたスラジと共に浮上油の層を抜けて液面上に出る。この浮上油の層を通過する際にスラジに浮上油が付着することにより浮上油もスラジと一緒にスラジ排出口から排出される。従って、浮上油の発生量が少ない場合はこのような構成にしても切削液を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る工作機械の切削液回収装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、その切削液回収装置１の平面図、図２は正面図、図３は背面図、図４は左側面図である。切削液回収装置１は、使用済み切削液の表層に比重差で浮上する浮上油を分離除去するための油水分離槽２と、切削液の底に沈殿するスラジを分離除去するためのスラジ分離槽３とからなる。
【００１９】
使用済み切削液は、油水分離槽２の表面にパイプ、樋等を使用して投入される。切削液は、工作機械による切削加工に使用して回収されたものを直接投入してもよい。しかし、本発明の切削液回収装置１は「背景技術」で述べたように、例えば本願の発明者らが先に開示したスカム除去装置（特許文献１参照)を利用した一次処理により分離除去された浮上物を再処理するのに適している。
【００２０】
スラジ分離槽３は、中空半円盤体を回転軸を水平にして置いた状態で回転軸を含む水平面で２分割した場合の下側形状をなしている。槽内空間は半円状の平行２側面５、６と半円弧状に湾曲して側面をも兼ねる弧状底面７により囲まれている。
【００２１】
油水分離槽２はスラジ分離槽３の片側の半円状側面６に隣接して設けてあり、その内部空間は直交する３つの側面８、９、１０と底面１１により囲まれている。４つ目の側面は油水分離槽２の半円状側面６と重なり、重なり部分は境界壁を設けずに開口の状態にしてある。図５は切削液回収装置１に使用済み切削液４を満たした状態における図１のＡ−Ａ断面図である。油水分離槽２は開口にしてある４つ目の側面にてスラジ分離槽３の半円状側面６に液表面が繋がった状態で接合してある。
【００２２】
図６は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図７は図１におけるＣ−Ｃ断面図である。油水分離槽２の底面１１は凹状で、且つ図４、図７に示すようにスラジ分離槽３側に向けて下り勾配に形成してある。油水分離槽１１とスラジ分離槽３の接合部には油水分離槽２の底面１１を上側としスラジ分離槽３の底面７を下側とした段差１２が設けてある。このような形状により油水分離槽２内で沈殿したスラジ１３は、図６に示すように底面１１の凹状部に集まった後、下り勾配を移動して段差部１２からスラジ分離槽３の底に落ちる。
【００２３】
油水分離槽２におけるスラジ分離槽３の半円状側面６に連なる側面８、９には、浮上油を排出する油排出口１５と切削液４を排出する切削液排出口１６とが設けてある。二つの排出口のうち、切削液排出口１６はスラジ分離槽３の側面６に直交する側面におけるスラジ分離槽側面６から遠い位置に設けてある。切削液排出口１６はスラジ分離槽３の側面６から遠い位置に設けるのが好ましく、スラジ分離槽３の側面６に対向する側面１０に設けてもよい。そして、その切削液排出口１６の下縁高さは油排出口１５の下縁高さより僅かに低くして、切削液排出口１６の回りには浮上油１８の流入を阻止する仕切り壁２０が側面９に支持させて垂設してある。
【００２４】
このような構成により油水分離槽２に投入された使用済み切削液は、比重差により浮上油１８、切削液４、スラジ１３に分離する。表層に浮上した浮上油１８は、油排出口１５より外部に流出する。沈殿したスラジ１３は、前述したようにスラジ分離槽３に移動する。中層に残る切削液４は、仕切り壁２０の下を潜って切削液排出口１６より流出する。
【００２５】
中空半円盤体状のスラジ分離槽３には、その円盤体中心軸（回転軸)２５の回りに減速機付きモータ２３により一方向に回転駆動される回転アーム２４が取り付けてある。回転アーム２４は回転軸２５とその回転軸２５から径方向に平行に延びる２本のアーム２６からなり、アーム２６の先端部には掻き板２７が取り付けてある。掻き板２７は板面が回転軸２５を含む平面上に位置するように取り付けてある。掻き板２７は矩形で、その回転軸２５の軸方向幅はスラジ分離槽３の半円状側面５、６の内側間隔にほぼ等しく、スラジ分離槽３の弧状底面７側の端面が回転アーム２４の回転に伴ってスラジ分離槽３の弧状底面７に沿って移動するように取り付けてある。
【００２６】
図８は、減速機付きモータ２３に駆動されて回転アーム２４が回転したときの図１のＤ−Ｄ断面の様子を表わしたものである。掻き板２７は、スラジ分離槽３の弧状底面７に沿って移動し、スラジ分離槽３の底に沈殿しているスラジ１３を回転方向に掻き寄せる。その掻き寄せ方向にあたるスラジ分離槽３の弧状底面７の側面とも呼ぶべき上部位置には、掻き寄せたスラジ１３を排出するためのスラジ排出口３０が設けてある。スラジ排出口３０の下縁は油水分離槽２の油排出口１５の下縁高さより高くしてあり、スラジ排出口３０の下縁はスラジ分離槽３内の液面よりも上に位置する。
【００２７】
回転アーム２４の回転速度は極めて低速にしてあり、回転アーム２４の掻き板２７が浮上油１８の層を通過して液面上に出てからスラジ排出口３０の位置に到達するまでに少しの時間がある。その間に掻き寄せたスラジ１３に含まれていた切削液４は、掻き板２７とスラジ分離槽３の弧状底面７との間の隙間を伝って液中に戻り、スラジ排出口３０からは切削液成分の少ないスラジ１３が排出される。浮上油１８の液面への浮上はスラジ分離槽３内でも生ずる。本構成の場合は、図５、図７に示したようにスラジ分離槽３の液面と油水分離槽２の液面とは繋がっている。従って、スラジ分離槽３内で浮上した浮上油１８は油水分離槽２に流れ戻って油排出口１５から排出される。
【００２８】
このような構成と動作により本実施形態の切削液回収装置１では、使用済み切削液から浮上成分とスラジ成分とが分離除去されて切削液が回収される。本装置の第１の特徴は、スラジ分離槽３の底面７を下に凸の半円弧状にし、液面上方に回転軸２５を取り付け、その回転軸２５に回転アーム２４を取り付け、その先端部に取り付けた掻き板２７により沈殿しているスラジ１３を掻き上げてスラジ排出口３０から排出させることにある。この構成はコンベア機構を液中で回転させる従来方式に比べて部品点数が少なく、安価に製作できる利点がある。また、回転アーム２４の回転軸２５は液面より上に取り付けてあるため、軸受け機構を水密にする必要もない。従って、部品点数が少ないことと併せてメンテナンスが容易になる利点を有する。
【００２９】
第２の特徴は、油水分離槽２の底面を凹状にしてスラジ分離槽３側に向けて下り勾配にしてある点と、切削液排出口１６がスラジ分離槽３の側面６に直交する側面におけるスラジ分離槽側面６から遠い位置に設けてある点である。油水分離槽２の底面が凹状にしてあるため油水分離槽２内で沈殿したスラジ１３は、その凹状中央部に集まった後、下り勾配を滑ってスラジ分離槽３内に移動する。このため切削液排出口１６の回りに設けた仕切り壁２０の内部空間下方にスラジ１３が堆積することがない。そのため堆積したスラジ１３から分離した浮上油１８が仕切り壁２０内側に浮上して切削液排出口１６から切削液４と共に排出されることがない利点を有する。
【００３０】
第３の特徴は、油水分離槽２とスラジ分離槽３の接合部には、油水分離槽２の底面を上側としスラジ分離槽３の底面を下側とした段差１２が設けてある点である。底面の境に段差１２を設けたことは、掻き板２７でスラジ１３を掻き寄せる際にスラジ１３が油水分離槽２側へ逃げるのが防止される効果を奏する。
【００３１】
（変形実施形態１)
前述の切削液回収装置１における掻き板２７は図８にも示したように、板側面が回転軸２５を含む平面上に位置するように取り付けてあった。この掻き板２７は図９に示すように、弧状底面７側が回転軸２５を含む平面よりも回転方向反対側（後側)にしてその側面を少し傾けた姿勢で移動するように回転アーム２４の先端部に取り付けるとよい。
【００３２】
そのように傾けた姿勢で取り付けておけば、図９に示すように掻き板２７がスラジ排出口３０の下端位置に達したときの側面の傾きが大きくなり、掻き寄せたスラジ１３がスラジ排出口３０に落下し易くなる。図８に示したような掻き板２７が回転軸２５を含む平面上にある構成でこの傾きを大きくするには、回転軸２５の取り付け位置を高くし、回転アーム２４のアーム長を長くし、スラジ分離槽３の内半径を大きくしなければならないため装置が大型化する。本変形実施形態のように傾けて取り付ければその必要はなく、装置を小型化できる利点がある。
【００３３】
（変形実施形態２)
前述の切削液回収装置１及び変形実施形態１では、図８、図９に示すように掻き板２７はスラジ分離槽３の弧状底面７側の端部を回転軸２５に平行姿勢にして移動する。このように平行な姿勢にせずに回転軸２５に対して少し傾けるとよい。傾きは油水分離槽２側の端部が回転軸２５を含む平面よりも回転方向側（前側)に、油水分離槽２とは反対側の端部が回転軸２５を含む平面よりも回転方向反対側（後側)になるように傾かせる。
【００３４】
図１０は図８の取り付け状態からそのように傾かせた状態を、図１１は図９の取り付け状態からそのように傾かせた状態を示している。このように傾かせて取り付ける利点は、掻き板２７に掻き寄せられたスラジ１３が油水分離槽２に逃げるのを防止できる点にある。図３、図４、図８に示すように油水分離槽２の底面１１とスラジ分離槽３の底面７との間に段差１２を設けたのは掻き寄せの際にスラジ１３が油水分離槽２に逃げるのを防止するためであった。本実施形態のように掻き板２７を傾かせて取り付ければスラジ１３の油水分離槽２への逃げを防止できるため段差１２を設ける必要性は少なくなる。従って、図１０、図１１に示すように、油水分離槽２の底面１１のスラジ分離槽３側端面形状をスラジ分離槽３の底面７の端面形状に等しくして段差を設けずに接合することができる。このように段差を設けずに接合すれば、図４、図７に示す油水分離槽２の底面１１の下り勾配を大きくすることができ、底面１１に堆積したスラジ１３のスラジ分離槽３への移動を容易にさせることができる。
【００３５】
（変形実施形態３)
これまでに説明した実施形態では油水分離槽２の側面に油排出口１５を設けたが、これを設けない構成にしてもよい。回転アーム２４に取り付けた掻き板２７は、図８にて分かるように掻き寄せたスラジ１３と共に浮上油１８の層を通過して液面上に出る。この浮上油１８の層を通過する際にスラジ１３に浮上油１８が付着する。それにより浮上油１８もスラジ１３と一緒に前記スラジ排出口から排出される。浮上油１８の発生量が少ない場合はこのような構成にしても切削液４を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る切削液回収装置１の平面図である。
【図２】切削液回収装置１の正面図である。
【図３】切削液回収装置１の背面図である。
【図４】切削液回収装置１の左側面図である。
【図５】切削液回収装置１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】切削液回収装置１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】切削液回収装置１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】切削液回収装置１のＤ−Ｄ断面におけるスラジ１３の掻き寄せの様子を表わす図である。
【図９】変形実施形態に係る図８相当図である。
【図１０】他の変形実施形態に係る図８相当図である。
【図１１】他の変形実施形態に係る図８相当図である。
【図１２】従来技術に係る切削液回収装置の構成例である。
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１は切削液回収装置、４は切削液、２は油水分離槽、３はスラジ分離槽、５，６はスラジ分離槽の側面、７はスラジ分離槽の底面、８，９，１０は油水分離槽の側面、１２は段差、１３はスラジ、１５は油排出口、１６は切削液排出口、１８は浮上油、２０は仕切り壁、２３は減速機付きモータ、２４は回転アーム、２５は中心軸（回転軸)、２６はアーム、２７は掻き板、３０はスラジ排出口を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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