(57)【要約】【課題】連結部の強度が強いトレイを提供することを目的とする。【解決手段】凹状の複数の収容部２と、収容部２の縁同士を連結しかつ縁に沿ったミシン目１０が形成された板状の連結部３と、を備え、連結部３は、収容部２同士が並ぶ方向から見て、収容部２の深さ方向とは反対方向に凸な形状とされているトレイ１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の複数の収容部と、前記収容部の縁同士を連結しかつ前記縁に沿ったミシン目が形成された板状の連結部と、を備え、
前記連結部は、前記収容部同士が並ぶ方向から見て、前記収容部の深さ方向とは反対方向に凸な形状とされているトレイ。
【請求項２】
前記複数の収容部はｎ行ｍ列のマトリクス状（ｎ，ｍは２以上の整数）に並ぶように形成され、
前記各収容部間には、前記収容部の縁同士を連結し、前記収容部同士が並ぶ方向から見て、前記収容部の深さ方向とは反対方向に凸な形状とされた板状の連結部がそれぞれ形成されている請求項１記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の凹状の収容部が連結されたトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の冷凍食品等を個別に収容すべく、凹状の複数の収容部を連結部で連結したトレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。近年では、このようなトレイにおいて、各収容部を個々に切り離し可能とすべく、収容部同士を連結する連結部にミシン目が入れられる場合がある。そして、連結部にミシン目を入れると、連結部の強度が低下してトレイが連結部で折れ曲がりやすくなる。
【特許文献１】特開平１０−１５７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のトレイでは連結部の強度が十分でなく、一方の収容部を持つと他方の収容部が折れ曲がる場合が多かった。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、連結部の強度が強いトレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るトレイは、凹状の複数の収容部と、収容部の縁同士を連結しかつ縁に沿ってミシン目が形成された板状の連結部と、を備え、連結部は、収容部同士が並ぶ方向から見て、収容部の深さ方向とは反対方向に凸な形状とされているトレイである。
【０００６】
本発明によれば、従来に比して、連結部の強度を高めることができる。したがって、収容部に物を入れた状態で一方の収容部を把持した場合でも、他方の収容部が連結部で折れ曲がり難い。
【０００７】
ここで、複数の収容部はｎ行ｍ列のマトリクス状（ｎ，ｍは２以上の整数）に並ぶように形成され、各収容部間には、収容部の縁同士を連結し、収容部同士が並ぶ方向から見て、収容部の深さ方向とは反対方向に凸な形状とされた板状の連結部がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連結部の強度が強いトレイが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係るトレイについて説明する。図１はトレイの斜視図、図２は図１のトレイ１００のＩＩ部分の拡大上面図である。本実施形態のトレイ１００は、図１に示すように、板１に対して収容物を収容可能な複数個の収容部２をｎ個×ｍ個（ｎ、ｍは２以上の整数）マトリクス状に並べて形成したものである。本実施形態では、一例として、３個×２個のマトリクスである。
【００１０】
各収容部２は、−Ｚ方向の所定の深さを有する凹状形状を呈している。収容部２の内面には、好ましくは、Ｚ方向に延びる溝状又は凸状のリブ４が形成されている。また、各収容部２の縁同士は、連結部３によってそれぞれ連結されている。
【００１１】
連結部３は、隣り合う２つの収容部２の縁同士を連結するものであり、板状をなしている。４つの収容部２の中央において、連結部３が互いに連結されて十字状となった十字部３ａが形成されている。
【００１２】
連結部３には収容部２の縁に沿って延びるミシン目１０がトレイ１００の一端から他端までそれぞれ形成されている。ミシン目１０は、十字部３ａにおいて交差している。
【００１３】
ミシン目１０は、所定長さに亘って切断された切断部と、所定長さに亘って切断せずに連結している非切断部と、が交互に配置されてなるものである。
【００１４】
そして、本実施形態に係るトレイ１００においては、図１及び図２に示すように、収容部２同士が並ぶ方向（例えば、図２の視線方向）から見て、これらの収容部２同士を連結する連結部３が、収容部２の深さ方向（−Ｚ方向）とは反対のＺ方向に凸な形状とされている。すなわち、隣り合う一対の収容部２を結ぶ方向から見て、これらの収容部２間にある連結部３は、両端部に比べて中央部がＺ方向に突出する形状をなしている。本実施形態では、特に、各連結部３が、Ｚ方向に凸な形状を形成しているので、連結部３の十字部３ａは、−Ｚ方向に窪んでいる。収容部２同士が並ぶ方向から見た、連結部３の形状は、具体的には、Ｚ方向に凸な弧状であることが好ましい。
【００１５】
このようなトレイ１００は、樹脂等の板状部材を加熱しながら所定の型に挟んで、収容部２、及び所定の凸な形状の連結部３を形成してトレイとし、その後、連結部３にミシン目１０を形成すれば容易に製造できる。なお、本トレイ１００の素材としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、Ａ−ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＰＰ−Ｆ、ＰＣ等の樹脂を任意好適に使用できる。また、板の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１〜２ｍｍとすることができる。
【００１６】
続いて、本実施形態に係るトレイ１００の作用効果について説明する。
【００１７】
本実施形態のトレイ１００では、連結部３が、収容部２同士が並ぶ方向から見てＺ方向、すなわち、収容部２の深さ方向と反対方向に凸な形状とされている。これにより、このトレイ１００において、連結部３の強度が、深さ方向において平らな形状、及び、収容部２の深さ方向に凸な形状とされている場合に比べ、高まる。したがって、収容部２内に物体が収容されている場合であっても、一部の収容部２のみを把持した場合であっても、把持されない収容部２と把持された収容部２とを連結する連結部３が折れ曲がりにくくなる。
したがって、トレイ１００の取り扱いが容易となり、また、トレイ１００から各収容部２をこのミシン目１０に沿って好適に切り取ること事も容易である。
【００１８】
このようなトレイ１００は、唐揚げ等の冷凍食品、菓子等の固形状食品、ジャム等の流動性食品等の食品を個別に収容することができる。また、食品以外の物品を収容することも可能である。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず様々態様が可能である。
【００２０】
例えば、上記実施形態では、収容部２が並ぶ方向から見た連結部３の形状は弧状であるが、Ｚ方向に凸な形状であれば弧状に限られず、たとえば、逆Ｖ字状でもよいし、台形状等でもよい。
【００２１】
また、収容部２の形状も、略直方体形状に限らず、略半球状、略三角柱状等が可能である。
【００２２】
また、収容部のｎ×ｍ（ｎ行ｍ列）のマトリクスにおいて、ｎ、ｍは、それぞれ、２以上の整数であれば特に限定されない。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
３×２個のマトリクスの収容部を有し、各連結部が深さ方向と反対方向（Ｚ方向）に凸な弧状とされた図１のようなトレイを作製した。ここで、板の厚みは、０．３ｍｍ、収容部の大きさは約６５×４８ｍｍ、収容部の深さ２０．５ｍｍ、連結部の幅４ｍｍ、ミシン目の非切断部の長さ０．７ｍｍ、ミシン目の切断部の長さ９〜１３ｍｍ、弧状とされた連結部の弧の高さ（両端を基準とした中央部のＺ方向高さ）は約４．５ｍｍとした。
トレイの四つの収容部を水平に保持し、残りの２つの収容部の内の１つを上から試験機で押圧した際の、トレイの変位及び力の関係を求めた。
【００２４】
（実施例２）
ミシン目を、非切断部０．７ｍｍ、切断部５ｍｍとした以外は実施例と同一とした。
【００２５】
（比較例１、２）
連結部の形状を、凸形状にせず、ＸＹ方向に平行な平面とした以外は、実施例１、２と同様にした。
【００２６】
（比較例３、４）
連結部の形状を、−Ｚ方向に凸な凹形弧状とする以外は、実施例１、２と同一とした。
【００２７】
実施例１、２及び比較例１〜４における、変位−力曲線をそれぞれ、図３〜図８に示す。なお、変位−力曲線は、各例において３回測定しており、わかりやすくするために、各図においては、２回目及び３回目の測定結果については、始点を変位方向に１ｍｍずつずらして表示している。
【００２８】
これらのグラフからわかるように、連結部を凸状としたトレイは、連結部を平面状、あるいは、凹状としたトレイに比して、降伏する点が高く、強度が高くなった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係るトレイの斜視図である。
【図２】図１のトレイのＩＩ−ＩＩ部分の矢視断面図である。
【図３】実施例１の変位−力曲線を示すグラフである。
【図４】実施例２の変位−力曲線を示すグラフである。
【図５】比較例１の変位−力曲線を示すグラフである。
【図６】比較例２の変位−力曲線を示すグラフである。
【図７】比較例３の変位−力曲線を示すグラフである。
【図８】比較例４の変位−力曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３０】
１…板、２…収容部、３…連結部、３ａ交差部、１０…ミシン目、１００…トレイ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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