(57)【要約】     【課題】リール部材に巻き取られたフィルムの引出時のロール内方への入り込みを防止するとともに、接着剤部分へのコンタミネーションを防止することが可能なフィルム巻取技術及びフィルム引出技術を提供する。    【解決手段】本発明のリール部材１０Ａは、回転駆動軸に装着可能で、長尺のフィルム２を巻取可能な巻芯部２０と、巻芯部２０を介して対向配置された第１及び第２のフランジ２１、２２とを備える。第１及び第２のフランジ２１、２２の外周部分には、第１及び第２のフランジ２１、２２間の空間を隙間なく覆うように連結されフィルム２を通過させるフィルム取り出し口１６を有する連結カバー部１３が設けられている。巻芯部２０は、第１及び第２のフランジ２１、２２に対し、フィルム巻取方向又はフィルム引出方向に相対的に回転自在に構成されている。【選択図】  図１
2010001084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動軸に装着可能で、長尺のフィルムを巻取可能な巻芯部と、
前記巻芯部を介して対向配置された第１及び第２のフランジと、
前記第１及び第２のフランジの外周部分において当該第１及び第２のフランジ間の空間を隙間なく覆うように連結され、前記フィルムを通過させるためのフィルム通過口を有する連結カバー部とを有する本体部を備え、
前記巻芯部が前記第１及び第２のフランジに対し、フィルム巻取方向又はフィルム引出方向に相対的に回転自在に構成されているリール部材。
【請求項２】
前記第１及び第２のフランジと前記巻芯部との相対的な回転並びに停止を制御するためのクラッチ機構を有する請求項１記載のリール部材。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の巻芯部に巻回され、前記フィルムの引出側先端部が前記フィルム通過口から引き出せるように構成されたフィルム収容体。
【請求項４】
前記一連のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項３記載のフィルム収容体。
【請求項５】
請求項３又は４のいずれか１項記載のフィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、
前記リール部材の本体部を固定した状態で、前記フィルム通過口を介して前記フィルムの引出側先端部を引き出し、当該フィルム通過口から離間する方向に当該フィルムを引っ張るとともに、前記リール部材の巻芯部を引出方向に回転させるステップを有するフィルムの引出方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムをリール部材に巻き取る技術及び当該リール部材からフィルムを引き出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば液晶パネル上にＩＣチップのような電子部品を実装する場合には、異方導電性接着フィルムや絶縁性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、リール部材にロール状に巻き取られた形態で顧客先に出荷される。
従来のリール部材は、リール部材自体が回転することで接着フィルムを引き出すように構成されている。
しかしながら、従来のリール部材の場合、一対のフランジの間の間隔に一定のばらつきが存在し、これによって種々の課題が発生している。
【０００３】
例えば、一対のフランジの間の間隔に基準値より大きい部分が存在する場合には、リール部材から接着フィルムを引き出す際、接着フィルムがロール内方へ入り込んでしまうことがある。このような問題は、接着フィルムの幅が狭くなっている近年では、重要な課題となっている。
また、従来のリール部材の場合、接着剤部分が外気に対して露出した構成となっているため、接着フィルムが巻き付けられたリール部材を例えばクリーンルーム内で使用する場合に、接着剤部分へのコンタミネーションが発生するおそれもある。
【０００４】
本発明に関連する先行技術としては、例えば、以下のようなものがある。
【特許文献１】特開２００６−９６５４３号公報
【特許文献２】特開平７−６５６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、リール部材に巻き取られたフィルムの引出時のロール内方への入り込みを防止するとともに、接着剤部分へのコンタミネーションを防止することが可能なフィルム巻取技術及びフィルム引出技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するためになされた本発明は、回転駆動軸に装着可能で、長尺のフィルムを巻取可能な巻芯部と、前記巻芯部を介して対向配置された第１及び第２のフランジと、前記第１及び第２のフランジの外周部分において当該第１及び第２のフランジ間の空間を隙間なく覆うように連結され、前記フィルムを通過させるためのフィルム通過口を有する連結カバー部とを有する本体部を備え、前記巻芯部が前記第１及び第２のフランジに対し、フィルム巻取方向又はフィルム引出方向に相対的に回転自在に構成されているリール部材である。
本発明では、前記第１及び第２のフランジと前記巻芯部との相対的な回転並びに停止を制御するためのクラッチ機構を有することもできる。
また、本発明は、前記リール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の巻芯部に巻回され、前記フィルムの引出側先端部が前記フィルム通過口から引き出せるように構成されたフィルム収容体である。
本発明では、前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果がある。
さらに、本発明は、前記フィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、前記リール部材の本体部を固定した状態で、前記フィルム取り出し口を介して前記フィルムの引出側先端部を引き出し、当該フィルム取り出し口から離間する方向に当該フィルムを引っ張るとともに、前記リール部材の巻芯部を引出方向に回転させるステップを有するものである。
【０００７】
本発明の場合、巻芯部を介して対向配置された第１及び第２のフランジの外周部分において当該第１及び第２のフランジを連結する連結カバー部を設けるようにしたことから、第１及び第２のフランジ間の間隔のばらつきを抑え極めて小さくすることができる。
その結果、本発明によれば、リール部材から幅狭の長尺フィルムを引き出す際、フィルムのロール内方への入り込みを防止することができるとともに、リール部材の薄型化を達成することができる。
【０００８】
また、本発明の連結カバー部は、第１及び第２のフランジの外周部においてこれらの間の空間を隙間なく覆うように設けられているため、接着フィルムが巻き付けられたフィルム収容体を例えばクリーンルーム内で使用する場合において、接着剤部分へのコンタミネーションの発生を防止することができる。
【０００９】
本発明において、第１及び第２のフランジと巻芯部との相対的な回転並びに停止を制御するためのクラッチ機構を有する場合には、巻芯部に巻き取られた接着フィルムに対する張力を所定の値を超えないようにすることができ、これにより当該フィルムロールに対する負荷を抑えて接着剤のはみ出しを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リール部材からフィルムを引き出す際にロール内方への入り込みを防止することができ、また、接着剤部分へのコンタミネーションの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
なお、本発明は、例えば、ベースフィルム上に接着剤層が形成された絶縁性接着剤フィルムや、この絶縁性接着剤中に導電粒子が分散された異方導電性接着フィルム等の粘着性フィルムに好適となるものである。
【００１２】
この場合、接着フィルムの形態としては、ベースフィルム上に接着剤層が形成された２層タイプのもの、及び当該接着剤層にカバーフィルムが設けられた３層タイプのいずれにも適用することができる。以下これらの接着フィルムを単に「フィルム」と称する。
【００１３】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態の外観構成を示すもので、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は、斜視図である。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のフィルム収容体１Ａ（リール部材１０Ａ）は、フィルム２が巻き付けられる巻芯部２０と、この巻芯部２０の周囲に設けられた本体部１１とを有している。
【００１４】
巻芯部２０は、例えば、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の硬質の樹脂材料を用いて円柱形状に形成されており、図示しない回転駆動軸に固定するための取付孔２０ａが設けられている。
本体部１１は、第１及び第２のフランジ２１、２２と、第１及び第２のフランジ２１、２２の端縁部を跨いで連結するように設けられた円筒状の連結カバー部１３とを有している。
【００１５】
ここで、第１及び第２のフランジ２１、２２は、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料を用いて形成される。
また、第１及び第２のフランジ２１、２２は、同一の大きさの円板形状に形成されている。そして、第１及び第２のフランジ２１、２２の端縁部を跨いで隙間なく連結するように連結カバー部１３が設けられている。
【００１６】
本発明の場合、連結カバー部１３は、同一幅の円筒形状に形成されている。
なお、本体部１１を構成する、第１のフランジ２１、第２のフランジ２２並びに連結カバー部１３は、これらの部材の間が隙間のない状態で組み立てられる限り、例えば、はめ込み式で構成することができる。なお、第１のフランジ２１、第２のフランジ２２並びに連結カバー部１３を接着剤によって接着するように構成することもできる。
【００１７】
第１及び第２のフランジ２１、２２には、上記巻芯部２０より若干径の大きい真円形状の孔部１４がそれぞれ形成されている。
本発明の場合、特に限定されることはないが、本発明の効果をより発揮させる観点からは、第１及び第２のフランジ２１、２２の対向面の間隔を、フィルム２の幅に対して０〜０．２ｍｍ大きくなるように設定することが好ましい。
具体的には、幅が０．９〜２．１ｍｍのフィルム２に対し、第１及び第２のフランジ２１、２２の対向面の間隔を、０．９〜２．３ｍｍに設定することが好ましい。
【００１８】
そして、第１及び第２のフランジ２１、２２の孔部１４内に巻芯部２０が係合装着され、本体部１１と巻芯部２０とが、リール部材１０Ａの回転中心軸Ｏを中心として、相対的に摺動回転するように構成されている。なお、図中では、第１及び第２のフランジ２１、２２と巻芯部２０との間の隙間が誇張されて示されている。
本体部１１の連結カバー部１３には、フィルム取り出し部１５が例えば一体成形により設けられている。このフィルム取り出し部１５には、本体部１１の内部空間と連通するフィルム取り出し口（フィルム通過口）１６が形成されている。
【００１９】
本発明の場合、特に限定されることはないが、本発明の効果をより発揮させる観点からは、フィルム取り出し口１６の幅を、フィルム２の幅に対して０〜０．２ｍｍ大きくなるように設定することが好ましい。
具体的には、幅が０．９〜２．１ｍｍのフィルム２に対し、フィルム取り出し口の幅を、０．９〜２．３ｍｍに設定することが好ましい。
【００２０】
本体部１１内の上記フィルム取り出し口１６の近傍には、ガイドローラ１７が設けられている。このガイドローラ１７は、リール部材１０Ａの回転中心軸Ｏと平行な中心軸を中心として回転するように構成されている。
【００２１】
本発明の場合、特に限定されることはないが、フィルム２のロール内方への入り込みを防止する観点からは、フィルム２を引き出す際の引出角度をできるだけ小さくなるように、フィルム取り出し部１５の長さ、フィルム取り出し口１６の大きさ及びガイドローラ１７の位置を定めることが好ましい。
この場合、ガイドローラ１７を複数設け、その間をフィルム２を通過させ案内することも効果的である。
【００２２】
本実施の形態において、フィルム２を巻芯部２０に巻き取る場合には、例えば、第１のフランジ２１を装着しない状態で本体部１１をフィルム巻取機（図示せず）に固定し、フィルム２の巻取側先端部をフィルム取り出し口１６を介して巻芯部２０に取り付け、巻芯部２０を巻取軸（図示せず）に装着して巻芯部２０を巻取方向に回転させる。
そして、フィルム２の巻取が終了した後、第１のフランジ２１を連結カバー部１３に取り付けるようにする。
【００２３】
一方、フィルム２をリール部材１０Ａから引き出す場合には、リール部材１０Ａをフィルム引出装置（図示せず）に装着し、本体部１１を固定した状態で、図１（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム取り出し口１６を介してフィルム２を繰り出してその引出側先端部を巻取装置（図示せず）に装着し、フィルム取り出し口１６から離間する例えば水平方向にフィルム２を引っ張るとともに、巻芯部２０を引出方向に回転させるようにする。
【００２４】
以上述べた本実施の形態では、巻芯部２０を介して対向配置された第１及び第２のフランジ２１、２２の外周部分に連結カバー部１３を設けたことから、第１及び第２のフランジ２１、２２間の間隔のばらつきを抑え極めて小さくすることができる。
その結果、本実施の形態によれば、フィルム収容体１Ａから幅狭の長尺のフィルム２を引き出す際、フィルム２のロール内方への入り込みを防止することができるとともに、リール部材１０Ａの薄型化を達成することができる。
【００２５】
また、本実施の形態の連結カバー部１３は、第１及び第２のフランジ２１、２２の外周部においてこれらの間の空間を隙間なく覆うように設けられているため、フィルム２が巻き付けられたフィルム収容体１Ａを例えばクリーンルーム内で使用する場合において、接着剤部分へのコンタミネーションの発生を防止することができる。
【００２６】
図２（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施の形態を示すもので、図２（ａ）は、正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。以下、上記実施の形態と対応する部材には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１０Ｂは、金属（磁性材料）からなる巻芯部３０が設けられている。
この巻芯部３０は、回転駆動軸４０に固定され、この回転駆動軸４０とともに回転するように構成されている。
【００２７】
また、巻芯部３０の両側部、すなわち、第１及び第２のフランジ２１、２２の位置には、第１及び第２のフランジ２１、２２に一体的に取り付けられた例えばリング形状の第１及び第２の磁石３１、３２が設けられ、巻芯部３０に対してそれぞれ吸着する磁力が作用するようになっている。
【００２８】
第１及び第２の磁石３１、３２としては、例えば永久磁石が用いられ、本体部１１とともに巻芯部３０に対して相対的に回転するように構成されている。
そして、本実施の形態では、これら巻芯部３０と第１及び第２の磁石３１、３２とによってクラッチ機構３５が構成されている。
【００２９】
すなわち、第１及び第２の磁石３１、３２を固定した場合において、巻芯部３０に対する第１及び第２の磁石３１、３２からの吸着力（モーメント）が巻芯部３０の回転駆動力（モーメント）より大きいときには、巻芯部３０は回転しないようになっている。
【００３０】
一方、第１及び第２の磁石３１、３２を固定した場合において、巻芯部３０に対する第１及び第２の磁石３１、３２からの吸着力（モーメント）より巻芯部３０の回転駆動力（モーメント）が大きいときに巻芯部３０が回転するようになっている。
【００３１】
このような構成を有する本実施の形態においては、上記実施の形態の場合と同様の手順によって、フィルム２をリール部材１０Ｂの巻芯部３０に巻き取り、また、リール部材１０Ｂの巻芯部３０からフィルム２を引き出すことができる。
【００３２】
以上述べたように、本実施の形態によれば、第１及び第２のフランジ２１、２２と巻芯部３０との相対的な回転並びに停止を制御するためのクラッチ機構３５が設けられていることから、上記実施の形態と同様の効果に加えて、巻芯部３０に巻き取られたフィルム２に対する張力を所定の値を超えないようにすることができるので、フィルムロールに対する負荷を抑えて接着剤のはみ出しを防止することができる。
【００３３】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、第１及び第２のフランジとして円形のものを用いたが、本発明はこれに限られず、例えば、矩形形状、多角形形状のものを用いることも可能である。
【００３４】
また、クラッチ機構については、図２（ａ）（ｂ）に示す構成の他、巻芯部側に磁石を用いる一方で、第１及び第２のフランジ側に磁性体を用いることも可能である。
さらに、クラッチ機構として、摩擦クラッチを用いることも可能である。
さらにまた、フィルム収容体を製造する方法としては、上述した方法の他、巻芯部に接着フィルムを巻き取った後に、第１及び第２のフランジに取り付けることも可能である。
【実施例】
【００３５】
以下本発明の実施例を比較例とともに説明する。
＜実施例１＞
図１（ａ）（ｂ）に示すリール部材及びフィルム収容体を用いた。
ここでは、巻芯部は、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂からなり、第１及び第２のフランジ及び連結カバー部は、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂からなるものを用いた。
【００３６】
また、第１及び第２のフランジとしては、フランジ間隔が１．３ｍｍで、直径が１９５ｍｍのものを用いた。
フィルムとしては、接着剤層の厚さ２０μｍ、幅１．２ｍｍ、長さ３００ｍの２層の異方導電性接着フィルム（ＡＣＦ）を用いた。
そして、３次元レーザー測長機を用い、リール部材のフランジ間隔を測定した。その結果を図３に示す。
【００３７】
また、このリール部材に上記ＡＣＦを巻き取ったフィルム収容体をフィルム引出及び巻取装置に装着し、リール部材からＡＣＦを引き出し、１巻全て使用するまでの間にＡＣＦに付着した１０μｍ以上の異物を顕微鏡によってカウントしてコンタミネーションを測定した。その結果を図４に示す。
【００３８】
＜実施例２＞
リール部材として図２（ａ）（ｂ）に示すものを用いた以外は実施例１と同一の条件によってリール部材のフランジ間隔を測定し、コンタミネーションを測定した。その結果を図３及び図４に示す。
【００３９】
＜比較例＞
リール部材として従来の構成のもの、すなわち、連結カバー部を設けていないものを用いた以外は実施例１と同一の条件によってリール部材のフランジ間隔を測定し、コンタミネーションを測定した。その結果を図３及び図４に示す。
【００４０】
＜評価＞
図３に示すように、比較例のリール部材は、フランジ間隔が０．６ｍｍ程度までばらついているのに対し、実施例１及び実施例２の場合は、フランジ間隔が０．１ｍｍ程度に抑えられている。
また、コンタミネーションについては、ＡＣＦに付着した異物の数が半数以下になり、コンタミネーションを確実に防止できることが明らかになった。
以上より、本発明の効果を確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態の外観構成を示す正面図である。（ｂ）：同リール部材の外観構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）：本発明の他の実施の形態を示す正面図である。（ｂ）：図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例及び比較例のフランジ間隔の測定結果を示す図である。
【図４】実施例及び比較例のコンタミネーションの測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ…フィルム収容体
２…フィルム
１０Ａ…リール部材
１１…本体部
１３…連結カバー部
１５…フィルム取り出し部
１６…フィルム取り出し口（フィルム通過口）
２０…巻芯部
２１…第１のフランジ
２２…第２のフランジ
【図１】
2010001084.tif 000003
【図２】
2010001084.tif 000004
【図３】
2010001084.tif 000005
【図４】
2010001084.tif 000006