(57)【要約】【課題】  打抜き加工によってシャーシの開口の口縁エッジ部などにバリが発生したとしても、そのバリによって揺動アームの円滑な揺動動作が損なわれることのないディスクローダの揺動アーム取付構造を提供する。併せて、揺動アームの浮き上がりや沈み込みを防ぐ。【解決手段】  シャーシ１０に揺動可能に取り付けられた揺動アーム２０と揺動ガイド機構３０とを有する。揺動ガイド機構３０が、浮き上がり防止片５１と沈み込み防止片６１とを備える。浮き上がり防止片５１が、支持片部５５と第１突部５６とを有して、シャーシ１０と支持片部５５との間に隙間空間Ｓ１を形成している。沈み込み防止片６１が、第２突部６２によって形成されて、揺動アーム２０とシャーシ１０との間に隙間空間Ｓ２を形成している。隙間空間Ｓ１，Ｓ２が、打抜き加工によって開口４１の口縁エッジａ，ｂ部に形成されるバリの突出し幅よりも広くなっている。【選択図】        図２
2010192037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製シャーシと、このシャーシに揺動可能に取り付けられた揺動アームと、上記シャーシに対する上記揺動アームの遠近方向の変位を防いでその揺動アームを上記シャーシに沿わせて揺動させるための揺動ガイド機構と、を有するディスクローダの揺動アーム取付構造であって、
上記揺動ガイド機構が、上記シャーシに打抜き加工によって開設された開口と、この開口の口縁部で上記シャーシの裏側摺動面に当接して上記揺動アームの浮き上がりを防ぐ浮き上がり防止片と、上記開口の口縁部で上記シャーシの表側摺動面に当接して上記揺動アームの沈み込みを防ぐ沈み込み防止片とを備え、
上記浮き上がり防止片が、上記揺動アームから延び出して上記開口に遊嵌状態で挿通されて上記シャーシの裏面側にまで延び出た支持片部と、上記支持片部の上記シャーシの裏面との対向部位に設けられて上記シャーシの裏側摺動面に摺動可能に当接することによって上記支持片部と上記開口の口縁エッジ部との間に隙間空間を形成させる第１突部と、を有し、
上記沈み込み防止片が、上記揺動アームに設けられて上記シャーシの表側摺動面に摺動可能に当接することによってその揺動アームと上記開口の口縁エッジ部との間に隙間空間を形成させる第２突部と、を有している、ことを特徴とするディスクローダの揺動アーム取付構造。
【請求項２】
上記第１突部によって上記支持片部と上記開口の口縁エッジ部との間に形成される隙間空間及び上記第２突部によって上記揺動アームと上記開口の口縁エッジ部との間に形成される隙間空間が、打抜き加工によって上記開口の口縁エッジ部に形成されるバリの突出し幅よりも広くなっている請求項１に記載したディスクローダの揺動アーム取付構造。
【請求項３】
上記第１突部及び上記第２突部が、上記揺動アームの揺動経路の半径方向に位置をずらして設けられている請求項１又は請求項２に記載したディスクローダの揺動アーム取付構造。
【請求項４】
上記開口が、上記シャーシに段付状にプレス加工された膨出部の頂部に形成されていて、上記浮き上がり防止片の第１突部が、上記膨出部の頂部裏面に形成された上記裏側摺動面に摺動可能に当接し、上記沈み込み防止片の第２突部が、上記膨出部の根元付近で上記シャーシの非膨出部に形成された上記表側摺動面に摺動可能に当接している請求項１ないし請求項３に記載したディスクローダの揺動アーム取付構造。
【請求項５】
上記揺動アームが樹脂成形体でなり、その樹脂成形体に、上記浮き上がり防止片と上記沈み込み防止片とが樹脂で一体成形されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載したディスクローダの揺動アーム取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクローダの揺動アーム取付構造、特に、ディスクローダに記録媒体としてのディスクが挿入されたことを検出して動作を開始したり、他の動作機構の動作が伝達されたりする揺動アームの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットインタイプのディスクローダの中には、シャーシに揺動アームが取り付けられていて、その揺動アームの正方向又は逆方向の揺動動作を通じてディスクのローディング（挿入）やアンローディング（排出）が行われるようになっているものがある（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
上掲特許文献のうち、特許文献１には、スロットインタイプのディスクローダに関し、シャーシに回転軸を介して取り付けられたディスクアーム（揺動アームに相当）が上記回転軸を中心に旋回し、そのようなディスクアームの旋回動作が、ディスクの挿入動作に連動することなどが記載されている。また、ローディング途中工程でのディスクのセンタリングを、上記ディスクアームの作用を通じて確実に行わせるための対策についての記述もある。
【０００４】
また、特許文献２や特許文献３には、スロットインタイプのディスクローダに関し、ローディング途中工程でのディスクのセンタリング作用の安定性を高めるための対策についての記述がなされている。
【０００５】
上掲特許文献１〜３の記載によっても判るように、ディスクローダに係る分野では、ディスクのセンタリング作用が確実に安定して行われるようになっていることは有意義なことであり、そのようなセンタリング作用の確実性や安定性を高めるためには、揺動アームの揺動動作の確実性や安定性を向上させることが有益であると云える。
【０００６】
図３には従来例によるディスクローダの揺動アームの取付構造を平面図で示してある。また、図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分を拡大断面図で示してある。次に、図３及び図４を参照して従来例による揺動アームの取付構造を説明する。
【０００７】
図３及び図４において、１０はシャーシであり、このシャーシ１０は板金製である。２０は樹脂成形体でなる揺動アームであり、その基部２１が支軸２３によって上記シャーシ１０に回転自在に取り付けられている。揺動アーム２０のアーム部２２は、基部２１から長く延び出ている。揺動アーム２０は、その基部２１の周囲に揺動ガイド機構３０を備えている。
【０００８】
従来例による揺動アームの取付構造では、揺動ガイド機構３０が、シャーシ１０に打抜き加工によって円弧状に形成された開口４１と、シャーシ１０からの揺動アーム２０の浮き上がりを防ぐ浮き上がり防止片５１とを有していた。図４のように、浮き上がり防止片５１は略Ｌ字状に形成されていて、揺動アーム２０から延び出て上記開口４１に遊嵌状態で挿通されている。そして、その浮き上がり防止片５１の先端部５２の平坦な上面が摺動部５３とされていて、その摺動部５３が、上記開口４１の口縁部でシャーシ１０の裏側に形成されている摺動面（裏側摺動面）１２に摺動可能に当接している。また、シャーシ１０の表面には揺動アーム２０が接触状態で重なっているので、上記開口４１の口縁部でシャーシ１０の表側に摺動面（表側摺動面）１３が形成され、その表側摺動面１３に揺動アーム２０の平坦な裏面２５が重なり状に摺動可能に接触している。
【０００９】
この構成を採用している従来例による揺動アームの取付構造では、支軸２３によってシャーシ１０に取り付けられている揺動アーム２０の停止時及び矢印Ｒで示した揺動動作時に、浮き上がり防止片５１の摺動部５３が、開口４１の口縁部でシャーシの裏側摺動面１２に常時当接しているので、揺動アーム２０がシャーシ１０の表面から離れる方向に変位することが抑制されて、その揺動アーム２０の浮き上がりが防止される。なお、図３に示した揺動アーム２０は、その基部２１を挟んで片側に長く延び出たアーム部２２を有し、他側に図示していない動作機構との連係ピン２４を有している。そして、アーム部２２が、ディスクローダに挿入されたディスクを検出して押し込まれる動作を行ったりする。また、連係ピン２４を介して、他の動作機構の動作が揺動アームに伝達されたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−５８９０６号公報
【特許文献２】特開２００７−２１３６９１号公報
【特許文献３】特開２００８−５２８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図４を参照して説明した従来例による揺動アームの取付構造では、図４によって明らかなように、浮き上がり防止片５１の先端部５２の平坦な上面が摺動部５３とされて、その摺動部５３が、シャーシ１０の開口４１の口縁部でシャーシ１０の裏側摺動面１２に摺動可能に当接している。したがって、摺動部５３が当接しているシャーシ１０側の領域には、開口４１の裏面側の口縁エッジ部ａが含まれている。また、シャーシ１０の表側摺動面１３には揺動アーム２０の平坦な裏面２５が摺動可能に接触していて、揺動アーム２０の裏面２５が当接しているシャーシ１０側の領域には、開口４１の表面側の口縁エッジ部ｂが含まれている。さらに、開口４１を、シャーシ１０に段付状に形成した膨出部１５の頂部に開設してある場合には、その膨出部１５の頂部外縁ｃが、揺動アーム２０の裏面２５が当接しているシャーシ１０側の領域に含まれる。
【００１２】
しかしながら、シャーシ１０が板金製であると、開口４１が打抜き加工によって形成され、また、膨出部１５がプレス加工によって形成されるため、開口４１の表裏それぞれの口縁エッジ部ａ，ｂや膨出部１５の頂部外縁ｃに、打抜き加工やプレス加工に伴ってバリの発生することがある。そして、それらの口縁エッジ部ａ，ｂや膨出部１５の頂部外縁ｃにバリが発生していると、そのバリが微細なものであるとしても、バリに揺動アーム２０の浮き上がり防止片５１の摺動部５３や揺動アーム２０の裏面２５が引掛かって、揺動アーム２０の円滑な揺動動作が損なわれるおそれがある。併せて、揺動アーム２０の動作の円滑性が損なわれると、ディスクのローディングやアンローディングの動作に悪影響が及ぶほか、ディスクのセンタリング動作に悪影響が及ぶこともあり、ディスクローダの動作性能が低下することにつながるという問題がある。
【００１３】
本発明は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、揺動アームをシャーシに沿わせて揺動させるための揺動ガイド機構を備えているにもかかわらず、打抜き加工やプレス加工が施されることによってシャーシの開口の口縁エッジ部などにバリが発生したとしても、そのバリによって揺動アームの円滑な揺動動作が損なわれるというおそれのないディスクローダの揺動アーム取付構造を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、上記揺動ガイド機構によって揺動アームの浮き上がりを防止することができることは勿論、揺動アームの反りなどに起因する沈み込みをも防止することのできるディスクローダの揺動アーム取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るディスクローダの揺動アーム取付構造は、板金製シャーシと、このシャーシに揺動可能に取り付けられた揺動アームと、上記シャーシに対する上記揺動アームの遠近方向の変位を防いでその揺動アームを上記シャーシに沿わせて揺動させるための揺動ガイド機構と、を有する。そして、上記揺動ガイド機構が、上記シャーシに打抜き加工によって開設された開口と、この開口の口縁部で上記シャーシの裏側摺動面に当接して上記揺動アームの浮き上がりを防ぐ浮き上がり防止片と、上記開口の口縁部で上記シャーシの表側摺動面に当接して上記揺動アームの沈み込みを防ぐ沈み込み防止片とを備えている。
【００１６】
また、上記浮き上がり防止片が、上記揺動アームから延び出して上記開口に遊嵌状態で挿通されて上記シャーシの裏面側にまで延び出た支持片部と、上記支持片部の上記シャーシの裏面との対向部位に設けられて上記シャーシの裏側摺動面に摺動可能に当接することによって上記支持片部と上記開口の口縁エッジ部との間に隙間空間を形成させる第１突部と、を有し、上記沈み込み防止片が、上記揺動アームに設けられて上記シャーシの表側摺動面に摺動可能に当接することによってその揺動アームと上記開口の口縁エッジ部との間に隙間空間を形成させる第２突部と、を有している。
【００１７】
この構成を有していると、浮き上がり防止片がシャーシの裏側摺動面に当接して揺動アームの浮き上がりを防ぎ、沈み込み防止片がシャーシの表側摺動面に当接して揺動アームの沈み込みを防ぐので、揺動アームに加わる負荷によって生じることのある揺動アームの反り変形が抑制される。そのため、揺動アームの円滑な揺動動作が、揺動アームの浮き上がりや沈み込みによって阻害されるという事態が生じなくなる。また、浮き上がり防止片の第１突部や沈み込み防止片の第２突部が、シャーシの開口の口縁エッジ部が浮き上がり防止片や揺動アームに接触することを阻止しているので、仮に開口の口縁エッジ部に打抜き加工に伴うバリが形成されていたとしても、そのバリに浮き上がり防止片や揺動アームが引っ掛かって揺動アームの円滑な動作が妨げられるという事態も生じなくなる。
【００１８】
したがって、本発明では、上記第１突部によって上記支持片部と上記開口の口縁エッジ部との間に形成される隙間空間及び上記第２突部によって上記揺動アームと上記開口の口縁エッジ部との間に形成される隙間空間が、打抜き加工によって上記開口の口縁エッジ部に形成されるバリの突出し幅よりも広くなっている。
【００１９】
また、本発明では、上記第１突部及び上記第２突部が、上記揺動アームの揺動経路の半径方向に位置をずらして設けられていることが望ましい。この構成を採用すると、第１突部及び第２突部がシャーシの同一部分を挟んでいる場合に比べ、シャーシに対する第１突部や第２突部の接触圧（接触力）が過多になりにくい。そのため、第１突部や第２突部がシャーシ側の裏側又は表側の摺動面に接触しているとしても、その接触圧によって揺動アームの円滑な揺動動作が阻害されにくいという利点がある。
【００２０】
本発明では、上記開口が、上記シャーシに段付状にプレス加工された膨出部の頂部に形成されていて、上記浮き上がり防止片の第１突部が、上記膨出部の頂部裏面に形成された上記裏側摺動面に摺動可能に当接し、上記沈み込み防止片の第２突部が、上記膨出部の根元付近で上記シャーシの非膨出部に形成された上記表側摺動面に摺動可能に当接している、という構成を採用することが可能である。
【００２１】
さらに、本発明では、上記揺動アームが樹脂成形体でなり、その樹脂成形体に、上記浮き上がり防止片と上記沈み込み防止片とが樹脂で一体成形されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、揺動アームをシャーシに沿わせて揺動させるための揺動ガイド機構によって揺動アームの浮き上がりを防止することができることは勿論、揺動アームの反りなどに起因する沈み込みをも防止することのできる。また、揺動ガイド機構を備えているにもかかわらず、打抜き加工やプレス加工が施されることによってシャーシの開口の口縁エッジ部などにバリが発生したとしても、そのバリによって揺動アームの円滑な揺動動作が損なわれるというおそれがなくなる。そのため、バリの発生などによってディスクのローディングやアンローディングの動作に悪影響の及ぶことが防止されるほか、ディスクのセンタリング動作に悪影響の及ぶことも防止され、ディスクローダの動作性能の低下を有効に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るディスクローダの揺動アームの取付構造の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図３】従来例によるディスクローダの揺動アームの取付構造の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１には本発明の実施形態によるディスクローダの揺動アームの取付構造を平面図で示してある。図２には図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分を拡大断面図で示してある。次に、図１及び図２を参照して本発明の実施形態による揺動アームの取付構造を説明する。
【００２５】
図１及び図２に示した揺動アームの取付構造において、シャーシ１０は板金製であり、揺動アーム２０は樹脂成形体である。揺動アーム２０の基部２１が支軸２３によって上記シャーシ１０に回転自在に取り付けられている。揺動アーム２０のアーム部２２は、基部２１から長く延び出ている。揺動アーム２０は、その基部２１の周囲に揺動ガイド機構３０を備えている。
【００２６】
揺動ガイド機構３０は、シャーシ１０に打抜き加工によって円弧状に形成された開口４１と、シャーシ１０からの揺動アーム２０の浮き上がりを防ぐ浮き上がり防止片５１と、揺動アーム２０の沈み込みを防ぐ沈み込み防止片６１とを有している。
【００２７】
図２のように、浮き上がり防止片５１は略Ｌ字状に形成されていて、揺動アーム２０から延び出てシャーシ１０側の上記開口４１に遊嵌状態で挿通されていると共に、開口４１の口縁部でシャーシ１０の裏側摺動面１２に当接している。すなわち、この浮き上がり防止片５１は、揺動アーム２０から延び出してシャーシ１０側の開口４１に遊嵌状態で挿通され、シャーシ１０の裏面側にまで延び出た支持片部５５と、この支持片部５５のシャーシ１０の裏面との対向部位に設けられた第１突部５６とを有している。そして、第１突部５６の頂部が、シャーシ１０に備わっている裏側摺動面１２に摺動可能に当接していることによって、支持片部５５と開口４１の裏側の口縁エッジ部ａとの間に隙間空間Ｓ１が形成されている。この実施形態では、第１突部５６を支持片部５５の先端部に設けてあるけれども、第１突部５６を支持片部の先端部以外の箇所に設けておいてもよい。
【００２８】
図２のように、沈み込み防止片６１は、揺動アーム２０に設けられたリブ状の第２突部６２だけによって形成されている。そして、第２突部６２の端部が、シャーシ１０に備わっている表側摺動面１６に摺動可能に当接している。また、第２突部６２の端部がシャーシ１０の表側摺動面１６に当接していることによって、揺動アーム２０と開口４１の表側の口縁エッジ部ｂとの間に隙間空間Ｓ２が形成されている。この実施形態では、第２突部６２が、アーム部２０の全幅に亘ってリブ状に延びている。
【００２９】
以上のように構成された揺動ガイド機構３０によると、浮き上がり防止片５１の第１突部５６の頂部がシャーシ１０の裏側摺動面１２に当接していることによって、揺動アーム２０に加わる負荷などによって揺動アーム２０がシャーシ１０から許容できない程度に浮き上がったり反り変形したりすることなどが防止される。また、沈み込み防止片６１の第２突部６２の端部がシャーシ１０の表側摺動面１６に当接していることによって、揺動アーム２０がシャーシ１０に近付く方向に許容できない程度に沈み込んだり反り変形したりすることなどが防止される。また、第１突部５６の頂部はシャーシ１０の裏側摺動面１２に摺動可能に当接し、第２突部６１の端部はシャーシ１０の表側摺動面１６に摺動可能に当接しているので、第１突部５６や第２突部６１がシャーシに１０に当接している、ということが、揺動アーム２０の円滑な揺動動作を妨げることにはならない。
【００３０】
特に、この実施形態では、第１突部５１の作用によって、浮き上がり防止片５１の支持片部５５と開口４１の裏側の口縁エッジ部ａとの間に隙間空間Ｓ１が形成されている。そのため、シャーシ１０に打抜き加工を施して開口４１を形成する工程で、上記口縁エンジ部ａに微細なバリが生じたとしても、そのバリに浮き上がり防止片５１の支持片部５５が引掛かったりして揺動アーム２０の円滑な揺動動作が妨げれるという事態の生じる余地がない。これと同様に、第２突部６１の作用によって、揺動アーム２０と開口４１の表側の口縁エッジ部ｂとの間に隙間空間Ｓ２が形成されている。そのため、シャーシ１０に打抜き加工を施して開口４１を形成する工程で、上記口縁エンジ部ｂに微細なバリが生じたとしても、そのバリに浮き上がり防止片５１の支持片部５５が引掛かったりして揺動アーム２０の円滑な揺動動作が妨げれるという事態の生じる余地がない。このように上記隙間空間Ｓ１，Ｓ２は、浮き上がり防止片５１の支持片部５５や揺動アーム１０が、上記開口４１の口縁エッジ部ａ，ｂに生じているバリに擦れ合うことを防ぐために確保されている。したがって、それらの隙間空間Ｓ１，Ｓ２は、打抜き加工によって上記口縁エッジ部ａ，ｂに形成される可能性のあるバリの突出し幅よりも広くなっていることが要求される。
【００３１】
この実施形態において、シャーシ１０の開口４１は、シャーシ１０に段付状にプレス加工された膨出部１５の頂部に形成されている。このため、開口４１の形成箇所の面積がシャーシ１０の全体面積に比べて小さくなり、そのことが、開口４１の形成箇所の歪みや反り変形などを抑制して、揺動アーム２０に円滑な揺動動作を行わせることに役立つ。加えて、膨出部１５の頂部外縁ｃにバリが発生したとしても、その頂部外縁ｃと揺動アーム２０との間には、第２突部６１の作用によって隙間空間Ｓ３が形成されているために、バリに揺動アーム２０の裏面２５が引掛かって、揺動アーム２０の円滑な揺動動作が損なわれる余地はない。
【００３２】
また、浮き上がり防止片５１の第１突部５６が、膨出部１５の頂部裏面に形成されている上記裏側摺動面１２に摺動可能に当接している。また、沈み込み防止片６１を形成している第２突部６１が、膨出部１５の根元付近でシャーシ１０の非膨出部に形成された上記表側摺動面１６に摺動可能に当接している。この構成により、第１突部５６及び第２突部６１が、支軸２３を中心とする揺動アーム２０の揺動経路の半径方向に位置をずらして設けられていることになる。このため、第１突部５６及び第２突部６１がシャーシ１０の同一部分を表裏から挟んでいる場合に比べ、シャーシ１０に対する第１突部５６や第２突部６１の接触圧が過多になりにくくなる。その結果、第１突部５６や第２突部６１がシャーシ１０の裏側又は表側の摺動面１２，１６に接触しているとしても、その接触圧によって揺動アームの円滑な揺動動作が阻害されにくいという利点がある。
【００３３】
以上では、揺動ガイド機構３０を、揺動アーム２０のアーム部２２側で適用した事例を説明したけれども、同様の揺動ガイド機構を、揺動アーム２０のアーム部２２とは反対側、具体的には、連係ピン２４の設置箇所側に適用することも可能である。
【００３４】
なお、図１〜図４では、説明の便宜上、同一又は相応する部分に同一符号を付してある。
【符号の説明】
【００３５】
１０  シャーシ
１２  裏側摺動面
１５  膨出部
１６  表側摺動面
２０  揺動アーム
３０  揺動ガイド機構
４１  開口
５１  浮き上がり防止片
５５  支持片部
５６  第１突部
６１  沈み込み防止片
Ｓ１，Ｓ２  隙間空間
ａ，ｂ  開口の口縁エッジ部
【図１】
2010192037.tif 000003
【図２】
2010192037.tif 000004
【図３】
2010192037.tif 000005
【図４】
2010192037.tif 000006