(57)【要約】【課題】ボルスタが凹凸に変形する場合であっても、ボルスタやベッドの剛性を高めることなく、簡単な構造で、上下の金型間の成形圧力を均等化することができるプレス機械のスライド構造を提供する。【解決手段】下金型２が上面に固定されるボルスタ５と、上金型３が下面に固定されるスライド６と、スライドより上方に位置し、互いに同期して上下動する複数の押付部７とを有し、下金型と上金型の間でワーク１を加圧成形するプレス機械のスライド構造。各押付部７は、スライドに押付力を伝える連結機構１０を備え、各連結機構は、スライドを押し引き可能にガイドされた複数の連結部１０ａを備え、各連結部は、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライドに連結され、押付力は、連結機構を介して押付分力に分割され各連結部に伝達され、各連結部は、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライドを押し引きする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型が上面に固定されるボルスタと、上金型が下面に固定されるスライドと、該スライドより上方に位置し、互いに同期して上下動する複数の押付部とを有し、下金型と上金型の間でワークを加圧成形するプレス機械のスライド構造であって、
各押付部は、スライドに押付力を伝える連結機構を備え、
各連結機構は、スライドを押し引き可能にガイドされた複数の連結部を備え、
各連結部は、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライドに連結され、
押付力は、連結機構を介して押付分力に分割され各連結部に伝達され、
各連結部は、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライドを押し引きする、ことを特徴とするプレス機械のスライド構造。
【請求項２】
前記連結機構は、１又は複数の積層されたシーソー機構からなる、ことを特徴とする請求項１に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項３】
前記シーソー機構は、両端部がスライドに連結され、スライドの変形に追従して揺動するシーソー部材と、該シーソー部材の中間部を揺動可能に支持し、押付部からの押付力を該中間部に伝達する揺動部材とからなる、ことを特徴とする請求項２に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項４】
前記連結機構は、少なくとも両端部がスライドに連結され、スライドの変形に追従して揺動する構造部材と、該構造部材の中間部と押付部を揺動可能に連結し、押付部からの押付力を該中間部に伝達する揺動部材とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項５】
前記シーソー機構は、両端部がスライドに連結され、押付部からの押付力を中間部に伝達する力伝達部材からなり、該力伝達部材はスライドの変形に追従して変形する、ことを特徴とする請求項２に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項６】
前記連結機構は、内部に流体が密封され前記押付部からの押付力を受けるシリンダと、下端部がスライドに連結され前記流体の圧力で上下動する複数のピストンとからなる、ことを特徴とする請求項１に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項７】
前記スライドは、前記押付分力により、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、スライド全体、あるいは１つ以上の箇所が低い剛性に設定されている、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項８】
前記スライドは、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、押付部の間の１つ以上の箇所が低い剛性に設定されている、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項９】
下金型が上面に固定されるボルスタと、上金型が下面に固定されるスライドと、該スライドより上方に位置し、互いに同期して上下動する複数の押付部とを有し、下金型と上金型の間でワークを加圧成形するプレス機械のスライド構造であって、
前記スライドを揺動可能に支持し、押付部からの押付力を前記スライドに伝達する揺動部材を備え、
前記スライドは、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、押付部の間の１つ以上の箇所が低い剛性に設定された低剛性部を備え、
前記スライドは、前記低剛性部を境に左右の構造体が所定のつり合いに達するまで揺動しボルスタに対して密着する、ことを特徴とするプレス機械のスライド構造。
【請求項１０】
前記スライドは、前記低剛性部における剛性をスライドの他の部位より剛性が低い場合と、他と剛性が同等な場合とを切替えることが可能な切替機構を有する、ことを特徴とする請求項９に記載のプレス機械のスライド構造。
【請求項１１】
前記揺動部材は、可撓体又は回転可能部材である、ことを特徴とする請求項３，４，９，１０のいずれか一項に記載のプレス機械のスライド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械に係り、さらに詳しくはプレス機械のスライド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機械は、下金型が固定されたボルスタに対して、上金型が固定されたスライドを上下動させ、下金型と上金型の間でワーク（薄板等）を挟んで成形加工する装置である。
この成形加工の際に、金型間に発生する加工力の反力が、ボルスタ及びスライドに作用するため、ボルスタ及びスライドが変形して加工力が不均一となりやすい問題点がある。
そこで、ワークに作用する加工力を均一化するために、例えば特許文献１〜４が既に提案されている。
【０００３】
特許文献１の「加工用プレス装置」は、型の長寿命化、被加工体の高精度加工を目的とする。
このため、この加工用プレス装置は、図１１に示すように、上金型と、この上金型に対向して配設された下金型と、上下動により上金型の下金型に対する型開き、型締めを行うプレスシャンク５０と、上金型とプレスシャンク５０との間に設けられ、空隙部５３を有するとともに足部５２を通じてプレスシャンク５０からの荷重を上金型に伝達するアダプタプレート５１とを備え、プレスシャンク５０からの荷重によりアダプタプレート５１が橈み変形するようになっているものである。
【０００４】
特許文献２の「加圧装置」は、加圧対象物の加圧したい面に均一な加圧力を加えることを目的とする。
このため、この加圧装置は、図１２に示すように、加圧機構６８から加圧軸Ａ上に点加圧される加圧ヘッド６０の加圧対象物である第１のウエハ６４との間の加圧対象物に直接接しない位置に接触部６６，６７を形成した応力分散プレート６２を配設する。加圧軸Ａ上に加えられた加圧力は、応力分散プレート６２に接触部６６，６７として形成された凸部によって形成された空間によって分散され、第１のウエハ６４が第２のウエハ６５に接する加圧面に均一な加圧力として印加されるものである。
【０００５】
特許文献３の「長尺物加工用機械プレス装置」は、プレス加工の際にベッドの歪にならってスライドも同じ傾向に変形することを目的とする。
このため、この機械プレス装置は、図１３に示すように、スライド７２の各ポイントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄにプレス負荷によりラム７１を介して油圧室７０に圧力を発生するポイント機構Ｐを設けると共にスライド７２に油圧室７０の油圧によって作動してシリンダ７３内の空気をピストン７４により圧縮するクッション機構Ｑを設けたものである。なおこの図で７７は金型、７９はベッドである。
【０００６】
特許文献４の「プレス機械の金型取付け位置補正装置」は、プレス機械の変形に伴う金型取付け位置の変位を、オペレータに煩雑な作業を強いることなく容易に補正し得ることを目的とする。
このため、この補正装置８０は、図１４に示すように、金型支持体の金型装着面に対して突出／埋没する方向へ移動自在に設けられた複数個のダイホルダブロック８１と、これら複数個のダイホルダブロックを金型装着面に対して突出／埋没する方向へ個々に移動動作させる駆動手段８２とを具備するものである。なおこの図で８３はスライドである。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−９００８１号公報、「加工用プレス装置および加工用プレス方法」
【特許文献２】特開２００７−３０１５９３号公報、「加圧装置」
【特許文献３】特公昭５９−３２２４０号公報、「長尺物加工用機械プレス装置」
【特許文献４】特開２００５−１１８８５４号公報、「プレス機械の金型取付け位置補正装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１は、従来のプレス機械の作動説明図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形しない場合の成形状態、（Ｃ）はボルスタの変形状態、（Ｄ）はスライドの変形状態、（Ｅ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態をそれぞれ示している。
【０００９】
図１（Ａ）において、１はワーク、２は下金型、３は上金型、４はベッド、５はボルスタ、６はスライド、７は押付部である。
ボルスタ５は、通常その縁部分をベッド４で支持されている。スライド６は、ボルスタ５に対して常に平行を保ちながら上下動する。押付部７は図示しない駆動機構により上下に駆動される。
本発明では、押付部７が複数（２点又はそれ以上）である場合を想定する。この場合、複数の押付部７は、駆動機構により同期して上下動する。
【００１０】
スライド６は、上金型３を下金型２に均等に密着させ押し付ける機能を担う、一体フレームである。
また、スライド６は、複数の押付部７（例えば、前後左右に対称な４つ）により駆動機構と接続され、プレス荷重となる力が伝達される。従って、スライド下面から、上金型３に対し、任意範囲・大きさの分布荷重として、プレス荷重を伝達する。
また、押付部７から前後左右に離れた位置に対しては、スライド６の剛性により力を伝達する。
【００１１】
図１（Ｂ）において、スライドとボルスタの剛性が高く、完全な剛体とみなせれば、上下の金型３，２が完全に密着し、ワーク１の全面において成形が完全に成される。
【００１２】
しかし、実際には、ボルスタは完全な剛体ではない。そのため、例えば図１（Ｃ）に示すように、ボルスタ５はベット４に両端支持されている場合、ボルスタ中央部が下方に凸にたわむ。そのため、ボルスタ５に支持される下金型２も、同様に中央部が下方に落ち込む。
【００１３】
一方、スライド６は押付部７にて２点（又はそれ以上）で支持されるために、図１（Ｄ）に示すように、スライド６の中央部が上方に凸にたわむ。そのため、スライド６に支持される上金型３も、同様に中央部が上方に逃げる。
【００１４】
その結果、図１（Ｅ）に示すように、上下の金型３，２の中央部の密着が不十分となり、ワーク１が完全に成形されないという問題が発生する。
【００１５】
すなわち、下金型２の支持部は、一般に外周が支持されるため、プレス荷重により中央部が下に凸に変形する。一方、スライド６にはプレス荷重によりせん断タワミが発生するため、スライド下面のうち、押付部７の近傍よりも、押付部から離れた位置が上方への変形が大きい傾向にあった。
その結果、特にスライド中央部とボルスタ中央部とが相反する向きへ変形を生じるため、ワーク中央部において、下金型２に対する上金型３の押し付けが不足する傾向にあり、問題であった。
また、このような問題を解決するため、ボルスタやベッドなどの剛性を増加させる対処が考えられるが、剛性増加による金型３、２の密着改善には限界があり、また改善し問題が解決できたとしても、剛性増加のため大型化や重量増加、及びそれに伴うコストアップが問題であった。
【００１６】
特許文献１、２の手段は、ボルスタに相当する下金型の支持体が、変形せずに平坦なままであることを前提としている。そのため、ボルスタが凹凸に変形する場合においても均一な成形圧力を得ることができるような構成とはなっていない。
特許文献３の手段は、スライドを支持する箇所の数だけ押付部及び駆動機構が必要であるため、機構が複雑となり、部品点数が多くなるなど、コストアップとなる問題がある。
また、特許文献４の手段も同様に、機構が複雑となり、部品点数が多くなるなど、コストアップとなる問題がある。
【００１７】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。
すなわち、本発明の目的は、ボルスタが凹凸に変形する場合であっても、ボルスタやベッドの剛性を高めることなく、簡単な構造で、上下の金型間の成形圧力を均等化することができるプレス機械のスライド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、下金型が上面に固定されるボルスタと、上金型が下面に固定されるスライドと、該スライドより上方に位置し、互いに同期して上下動する複数の押付部とを有し、下金型と上金型の間でワークを加圧成形するプレス機械のスライド構造であって、
各押付部は、スライドに押付力を伝える連結機構を備え、
各連結機構は、スライドを押し引き可能にガイドされた複数の連結部を備え、
各連結部は、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライドに連結され、
押付力は、連結機構を介して押付分力に分割され各連結部に伝達され、
各連結部は、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライドを押し引きする、ことを特徴とするプレス機械のスライド構造が提供される。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記連結機構は、１又は複数の積層されたシーソー機構からなる。
【００２０】
前記シーソー機構は、両端部がスライドに連結され、スライドの変形に追従して揺動するシーソー部材と、該シーソー部材の中間部を揺動可能に支持し、押付部からの押付力を該中間部に伝達する揺動部材とからなる。
【００２１】
前記連結機構は、少なくとも両端部がスライドに連結され、スライドの変形に追従して揺動する構造部材と、該構造部材の中間部と押付部を揺動可能に連結し、押付部からの押付力を該中間部に伝達する揺動部材とからなる。
【００２２】
また別の好ましい実施形態によれば、前記シーソー機構は、両端部がスライドに連結され、押付部からの押付力を中間部に伝達する力伝達部材からなり、該力伝達部材はスライドの変形に追従して変形する。
【００２３】
さらに別の好ましい実施形態によれば、前記連結機構は、内部に流体が密封され前記押付部からの押付力を受けるシリンダと、下端部がスライドに連結され前記流体の圧力で上下動する複数のピストンとからなる。
【００２４】
前記スライドは、前記押付分力により、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、スライド全体、あるいは１つ以上の箇所が低い剛性に設定されている。
【００２５】
前記スライドは、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、押付部の間の１つ以上の箇所が低い剛性に設定されている。
【００２６】
また、本発明によれば、下金型が上面に固定されるボルスタと、上金型が下面に固定されるスライドと、該スライドより上方に位置し、互いに同期して上下動する複数の押付部とを有し、下金型と上金型の間でワークを加圧成形するプレス機械のスライド構造であって、
前記スライドを揺動可能に支持し、押付部からの押付力を前記スライドに伝達する揺動部材を備え、
前記スライドは、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、押付部の間の１つ以上の箇所が低い剛性に設定された低剛性部を備え、
前記スライドは、前記低剛性部を境に左右の構造体が所定のつり合いに達するまで揺動しボルスタに対して密着する、ことを特徴とするプレス機械のスライド構造が提供される。
【００２７】
前記スライドは、前記低剛性部における剛性をスライドの他の部位より剛性が低い場合と、他と剛性が同等な場合とを切替えることが可能な切替機構を有する。
【００２８】
前記揺動部材は、可撓体又は回転可能部材である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のポイントは、受動的にスライドを押し引きする連結部及び連結機構により、押付部で直接スライドを支持する場合に比べて、スライドが支持される箇所の数を倍以上に増加させること（手段１）と、スライドを低剛性とすること、又はスライドの一部に低剛性部を設けること（手段２）とのよって、スライドを、ボルスタの変形に馴染むように変形させることにある。
【００３０】
すなわち、上記本発明の構成によれば、互いに同期して上下動する複数の各押付部は、スライドに押付力を伝える連結機構を備え、各連結機構は、スライドを押し引き可能にガイドされた複数の連結部を備え、各連結部は、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライドに連結され、押付力は、連結機構を介して押付分力に分割され各連結部に伝達され、各連結部は、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライドを押し引きするので、
例えば、ボルスタがベッドに両端支持されるためにボルスタの中央が下方に変形する場合であっても、これに追従してスライドの中央を下方に変形させながら、上下の金型間の成形圧力を均等化することができる。
【００３１】
また、前記スライドを、ボルスタの変形に追従して、中央部が下方に変形し得る低い剛性に設定することにより、ボルスタに追従してスライドを容易に変形できる。
従って、例えば、ボルスタがベッドに両端支持されるためにボルスタの中央が下方に変形する場合であっても、これに追従してスライドの中央を下方に変形させながら、上下の金型間の成形圧力を均等化することができる。
【００３２】
また、前記連結機構を、１又は複数の積層されたシーソー機構とすることにより、簡単な構造で、上下の金型間の成形圧力を均等化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３４】
図２は、本発明のスライド構造の第１実施形態図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態、（Ｃ）はその変形例である。
図２（Ａ）において、１はワーク、２は下金型、３は上金型、４はベッド、５はボルスタ、６はスライド、７は押付部であり、これらは図１の従来のプレス機械と同様である。
【００３５】
下金型２は、ボルスタ５の上面に固定される。また、上金型３は、スライド６の下面に固定される。
ボルスタ５は、その縁部分をベッド４で支持され、スライド６は、ボルスタ５に対して常に平行を保ちながら上下動する。押付部７は図示しない駆動機構により上下に駆動される。
押付部７は、この図で左右に２つ示されているが、前後を含めて４つでも、それ以上であってもよい。複数の押付部７は、図示しない駆動機構により同期して上下動する。
この構成により、このプレス機械は、下金型２と上金型３の間でワーク１を加圧成形するようになっている。
【００３６】
図２（Ａ）において、本発明のスライド構造は、各押付部７をスライド６に連結する複数の連結機構１０を備える。
図２（Ｂ）に示すように、各連結機構１０は、各押付部７の押付力Ｆを、スライド６の変形に追従して、水平方向に間隔を隔てた複数の押付分力ｆに分割してスライド６に伝達するようになっている。
【００３７】
ここで、「複数の分割」は、水平２方向への拡張でもよく、３分割などでもよい。図７に水平２方向への拡張例を示す。
また、「スライド６の変形に追従して」とは、各押付部７は、スライド６に押付力を伝える連結機構１０を備え、各連結機構１０は、スライド７を押し引き可能にガイドされた複数の連結部１０ａを備え、各連結部１０ａは、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライド６に連結され、押付力は、連結機構１０を介して押付分力に分割され各連結部１０ａに伝達され、各連結部１０ａは、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライド６を押し引きする、ことを意味する。
ここで、「つり合いに達する」とは、図８に示すように、シーソー機構タイプは、力とモーメントのつり合いから押付分力が決まり、流体密封タイプは、力と流体の圧力のつり合いから押付分力が決まる、ことを意味する。
また、「押付分力」は、同一のみではなく、傾斜分配して分割してもよい。
【００３８】
また、連結機構１０は、各押付部７を同期して上昇させる際に、スライド６を追従して上昇させるように連結されている。この連結構造は、例えば、ピン、フランジ、鍔部等の周知の構造で容易に達成することができる。なお、以下の説明では、この上昇時の連結構造は省略している。
【００３９】
スライド６は、好ましくは、ボルスタ５の変形に追従して、中央部が下方に変形し得る低い剛性に設定されている。
或いは、後述する図９のように、スライド６を、押付分力により、ボルスタ５の変形に倣って変形し得るよう、スライド全体、あるいは１つ以上の箇所が低い剛性に設定してもよい。
【００４０】
また、この例で、連結機構１０は、１つのシーソー機構１１からなる。このシーソー機構１１は、シーソー部材１１ａと揺動部材１１ｂとからなる。
シーソー部材１１ａは、両端部がスライド６に固定部材１１ｃを介して連結され、スライド６の変形に追従して揺動する。また、揺動部材１１ｂは、シーソー部材１１ａの中間部を揺動可能に支持し、押付部７からの押付力Ｆをシーソー部材１１ａの中間部に伝達する。固定部材１１ｃは、揺動部材１１ｂ又はスライド６と一体であってもよい。
【００４１】
揺動部材１１ｂは、この例では、押付力Ｆを支持でき、かつ押付力Ｆにより少なくとも下面が傾斜しうる可撓体である。この可撓体は、例えば積層した金属板、皿バネ、剛性の低い金属（例えばアルミニウム）や、直径が小さいために曲がり易さを有している円筒部材等で構成することができる。
【００４２】
上述した構成により、図２（Ｂ）に示すように、各押付部７の押付力Ｆは、スライド６の変形に追従して、１対の同一の押付分力ｆに分割して伝達されるので、ボルスタ５の中央が下方に変形する場合であっても、これに追従してスライド６の中央を下方に変形させながら、上下の金型２、３間の成形圧力を均等化することができる。
【００４３】
すなわち、プレス荷重Ｆの押付部７の下部に可撓体１１ｂを備え、押付部７に作用する荷重Ｆをほぼ均等にシーソー部材１１ａの両端部に振り分けるので、金型上面に作用する荷重分布が均等に近づき、金型が均等に密着できる。
【００４４】
この場合、スライド６は、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、スライド全体、あるいは１つ以上の箇所が低い剛性に設定されているため、スライド６は、押付部の間に位置している低剛性部を境界に二つの構造体とみなせ、それらが剛体運動すると考えた場合、プレス荷重により低剛性部に曲げが生じることで、例えば中央部が下がるようにシーソー機構１１が傾斜する。
【００４５】
なお、押付部７はこの図では、左右に２つであるが、図７に示すように、前後を含めて４つ場合も同様である。
【００４６】
図２（Ｃ）は、図２（Ａ）の変形例である。この図に示すように、上述したシーソー機構１１は、１段に限定させず、それを積層した複数段で構成してもよい。
【００４７】
図３は、本発明のスライド構造の第２実施形態図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態、（Ｃ）はその変形例である。
【００４８】
また、この例で、連結機構１０は、１つのシーソー機構１２からなる。このシーソー機構１２は、シーソー部材１２ａと揺動部材１２ｂとからなる。
シーソー部材１２ａは、両端部が固定部材１２ｃを介してスライド６に連結され、スライド６の変形に追従して揺動する。また、揺動部材１２ｂは、シーソー部材１２ａの中間部を揺動可能に支持し、押付部７からの押付力Ｆをシーソー部材１２ａの中間部に伝達する。固定部材１２ｃは、揺動部材１２ｂ又はスライド６と一体であってもよい。
ここで、「中間部」とは、均等中心に限定されず、押圧分力を傾斜分配できる場合を含む。
【００４９】
揺動部材１２ｂは、この例では、押付力Ｆを支持でき、かつ押付力Ｆにより少なくとも下面が回転しうる回転可能部材である。この回転可能部材は、例えば押付部７の下部に回転可能に設けられたピンまたは球面ジョイント等である。
その他の構成は図２（Ａ）の第１実施形態と同様である。
【００５０】
この構成により、図３（Ｂ）に示すように、押付部７に作用する荷重Ｆをほぼ均等にシーソー部材１２ａの両端部に振り分けるので、金型上面に作用する荷重分布が均等に近づき、金型が均等に密着できる。
【００５１】
図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の変形例である。この図に示すように、上述したシーソー機構１２は、１段に限定させず、それを積層した複数段で構成してもよい。
【００５２】
図４は、本発明のスライド構造の第３実施形態図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態を示す図である。
この例で、連結機構１０は、１つのシーソー機構１３からなる。このシーソー機構１３は、力伝達部材１３ａからなる。力伝達部材１３ａは、両端部が固定部材１３ｃを介してスライド６に連結され、押付部７からの押付力Ｆを力伝達部材１３ａの中間部に伝達する。また力伝達部材１３ａはスライド６の変形に追従して変形する。固定部材１３ｃは、力伝達部材１３ａ又はスライド６と一体であってもよい。
力伝達部材１３ａは、例えば積層した金属板、剛性の低い金属（例えばアルミニウム）等で構成することができる。
【００５３】
この構成により、図４（Ｂ）に示すように、力伝達部材１３ａが変形して押付部７に作用する荷重Ｆをほぼ均等に力伝達部材１３ａの両端部に振り分けるので、金型上面に作用する荷重分布が均等に近づき、金型が均等に密着できる。
【００５４】
また、このシーソー機構１３の構成は、図２（Ｃ）、図３（Ｃ）と同様に１段に限定させず、それを積層した複数段で構成してもよい。
【００５５】
図５は、本発明のスライド構造の第４実施形態図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態を示す図である。
【００５６】
この例において、連結機構１０は、構造部材１４ａと可撓部材１４ｂとからなる。
構造部材１４ａは、少なくとも両端部がスライド６に連結され、スライド６の変形に追従して揺動する。また、可撓部材１４ｂは、構造部材１４ａの中間部と押付部７を揺動可能に連結し、押付部７からの押付力Ｆを構造部材１４ａの中間部に伝達する。
スライド６がボルスタの変形に追従して、中央部が下方に変形し得る限りで、構造部材１４ａの下面全体がスライド６と一体であってもよい。
可撓部材１４ｂは、例えば積層した金属板、皿バネ、剛性の低い金属（例えばアルミニウム）や、直径が小さいために曲り易さを有している円筒部材等で構成することができる。なお、前述の回転可能部材を用いて、構造部材１４ａの中間部と押付部７を揺動可能に連結してもよい。
【００５７】
この構成により、プレス荷重の押付部７の下部に可撓部材１４ｂを備え、さらに押付部７の下部の構造部材１４ａをスライド６と一体として形成した場合においても、図５（Ｂ）に示すように、左右中央部を低剛性とすることで押付部７に作用する荷重Ｆをほぼ均等に構造部材１４ａの両端部に振り分けられるよう可撓部材１４ｂが有効に作用し、金型上面に作用する荷重分布が均等に近づくようにし、その結果、金型を均等に密着することができる。
【００５８】
図６は、本発明のスライド構造の第５実施形態図である。この図において、（Ａ）は成形前の状態、（Ｂ）はスライドとボルスタが変形する場合の成形状態を示す図である。
【００５９】
この例において、連結機構１０は、シリンダ１５ａと複数のピストン１５ｂとからなる。
シリンダ１５ａは、内部に流体が密封され、押付部７からの押付力Ｆを受ける。内部の流体は、非圧縮性流体（例えば作動油）であるのがよく、押付部７からの押付力Ｆにより流体圧力が上昇するようになっている。
また、押付部はシリンダと連結もしくは一体とされ、シリンダ１５ａを上下動するように構成されている。
複数（この例では２つ）のピストン１５ｂは、シリンダ１５ａ内に伸縮可能に構成され、下端部がスライド６に連結され、流体の圧力で上下動するようになっている。
【００６０】
この構成により、図６（Ｂ）に示すように、プレス荷重の押付部７の荷重Ｆを、流体の圧力（油圧）によってピストン１５ｂに均等に伝達し、スライド６に接する複数のシリンダ１５ａによって上金型３が押下げられるようにして、金型上面に作用する荷重分布を均等に近づけることにより、金型を均等に密着することができる。
なお、図８に示すように、流体密封タイプでは、力と流体の圧力のつり合いから押付分力が決まる。
この、「押付分力」は、同一のみではなく、傾斜分配して分割してもよい。
【００６１】
図９は、本発明のスライド構造の第６実施形態図である。この図は、図５の変形例であり、スライド６は、ボルスタの変形に倣って変形し得るよう、押付部７の間の１つ以上の箇所が低い剛性に設定された低剛性部１６を備える。
図９（Ａ）は、無負荷時のスライド、図９（Ｂ）は成形時のスライドを示している。
図９（Ａ）において、低い剛性に設定されている低剛性部１６は、曲げを主とした変形により、蝶番のように働き、低剛性部を挟む左右の構造体１７が揺動可能になる。また、図５の例と同様に、押付部とスライドとが可撓体や回転可能部材などの揺動部材で連結されている。
図９（Ｂ）において、低剛性部１６を挟む左右の構造体１７（スライドの一部）がボルスタの変形に馴染むように傾斜する。また、左右構造体それぞれも変形もする。
【００６２】
図１０は、本発明のスライド構造の第７実施形態図である。この図において、（Ａ）は本発明による切替機構１８を示している。一方、（Ｂ）は、切替機構がない発明が有効でない例を示している。
つまり有効でないとは、成形するワークや金型が大きい場合は図９に示す実施態様が大変有効であるが、図１０（Ｂ）に示すように金型やワークが小さく、例えば押付部の間隔よりも小さい場合などでは、スライドの中央部が上に凸に変形し易くなるといったように低剛性部を有することがかえって不都合になることがある。
よってこの例では、スライド６は、低剛性部における剛性をスライドの他の部位より剛性が低い場合と、他と剛性が同等な場合とを切替えることが可能な切替機構を有する構成とした。
すなわち、図１０（Ｂ）に示すように、スライド上部に切欠きを設けることで、スライドの曲げ剛性を低下させていた例に対し、図１０（Ａ）に示すように切替機構１８によりスライド上部を結合することで、剛性を切欠き無しの場合と同等とすることができる。
【００６３】
上述した本発明の構成によれば、互いに同期して上下動する複数の各押付部７は、スライドに押付力を伝える連結機構１０を備え、各連結機構１０は、スライドを押し引き可能にガイドされた複数の連結部１０ａを備え、各連結部１０ａは、水平方向に互いに間隔を隔てた箇所にてスライド６に連結され、押付力は、連結機構１０を介して押付分力に分割され各連結部１０ａに伝達され、各連結部１０ａは、各押付分力が所定のつり合いに達するまでスライド６を押し引きするので、
例えば、ボルスタがベッドに両端支持されるためにボルスタの中央が下方に変形する場合であっても、これに追従してスライドの中央を下方に変形させながら、上下の金型間の成形圧力を均等化することができる。
【００６４】
また、スライド６を、ボルスタ５の変形に追従して、中央部が下方に変形し得る低い剛性に設定することにより、ボルスタ５に追従してスライド６を容易に変形できる。
従って、従来に比べスライドを格段に軽量化でき、それでいて十分なプレス成形が行える。
ボルスタが両端支持され、ボルスタ中央部が下方に凸にたわむ場合について述べたが、ボルスタが他の形態で支持され、例えばボルスタ中央部が上に凸にたわむ場合や、左右前後に非対称にたわむ場合に対しても、本発明の効果は同様である。
また、ボルスタがベッドに十分に支持されており、ベッドの変形にならってボルスタが変形している場合に対しても、本発明の効果は同様である。
【００６５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】従来のプレス機械の作動説明図である。
【図２】本発明のスライド構造の第１実施形態図である。
【図３】本発明のスライド構造の第２実施形態図である。
【図４】本発明のスライド構造の第３実施形態図である。
【図５】本発明のスライド構造の第４実施形態図である。
【図６】本発明のスライド構造の第５実施形態図である。
【図７】押付部の水平２方向への拡張例を示す図である。
【図８】シーソー機構タイプと流体密封タイプにおけるつり合いの説明図である。
【図９】本発明のスライド構造の第６実施形態図である。
【図１０】本発明のスライド構造の第７実施形態図である。
【図１１】特許文献１の「加工用プレス装置」の模式図である。
【図１２】特許文献２の「加圧装置」の模式図である。
【図１３】特許文献３の「長尺物加工用機械プレス装置」の模式図である。
【図１４】特許文献４の「プレス機械の金型取付け位置補正装置」の模式図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  ワーク、２  下金型、３  上金型、４  ベッド、
５  ボルスタ、６  スライド、７  押付部、
１０  連結機構、１０ａ  連結部、
１１  シーソー機構、１１ａ  シーソー部材、
１１ｂ  揺動部材、１１ｃ  固定部材、
１２  シーソー機構、１２ａ  シーソー部材、
１２ｂ  揺動部材、１２ｃ  固定部材、
１３  シーソー機構、１３ａ  力伝達部材、１３ｂ  固定部材、
１４ａ  構造部材、１４ｂ  可撓部材、
１５ａ  シリンダ、１５ｂ  ピストン、
１６  低剛性部、１７  左右の構造体、
１８  切替機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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