(57)【要約】【課題】スクリーンにたるみが生じることを抑制できると共に、一対のリンクを円滑に作動させる。【解決手段】本発明の遮光装置１０の製造方法では、駆動モータ１４をベース部材１２に位置調節可能に固定する。続いて、一対のリンク１８を格納姿勢と展開姿勢との間の中間姿勢に位置決めすると共に、駆動モータ１４をベース部材１２に対して位置決めする。そして、駆動モータ１４のベース部材１２に対する位置決め状態を維持した状態で駆動モータ１４をベース部材１２に位置調節不能に固定する。この製造方法によれば、スクリーン２２が巻取機構２０から完全に展開されたとき、及び、スクリーン２２が巻取機構２０に巻き取られたときのどちらの場合でも、一対のリンク１８が同期して作動する状態を確保することができる。これにより、スクリーン２２にたるみが生じることを抑制できると共に、一対のリンク１８を円滑に作動させることができる。【選択図】図１
2010143272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、
前記ベース部材に固定された駆動モータと、
基端側が前記ベース部材における前記駆動モータを挟んだ両側に回動可能に連結されると共に、前記駆動モータと駆動力伝達機構を介して接続され、先端側が前記ベース部材側に接近した格納姿勢と、先端側が前記格納姿勢のときよりもベース部材から離間した展開姿勢とに変化されるように前記駆動モータの駆動力を受けて作動される一対のリンクと、
前記ベース部材に固定された巻取機構に巻取可能とされると共に、前記一対のリンクの先端側と接続され、前記一対のリンクが前記格納姿勢とされた場合に前記巻取機構に巻き取られ、前記一対のリンクが前記展開姿勢とされた場合に前記巻取機構から展開されるシート状のスクリーンと、
を備えた遮光装置の製造方法であって、
前記ベース部材に前記一対のリンクの基端側を回動可能に連結すると共に、前記駆動モータを前記ベース部材に位置調節可能に固定し、且つ、前記駆動モータと前記一対のリンクとを前記駆動力伝達機構によって接続する仮組立工程と、
前記一対のリンクを前記格納姿勢と前記展開姿勢との間の中間姿勢に位置決めすると共に、前記駆動モータを前記ベース部材に対して位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程における前記駆動モータの前記ベース部材に対する位置決め状態を維持した状態で前記駆動モータを前記ベース部材に位置調節不能に固定するモータ固定工程と、
を備えた遮光装置の製造方法。
【請求項２】
前記位置決め工程において、前記一対のリンクを予め定められた基準位置に配置された治具に当接させて、前記一対のリンクを位置決めする、
請求項１に記載の遮光装置の製造方法。
【請求項３】
前記一対のリンクは、
基端側が前記ベース部材における前記駆動モータを挟んだ両側に回動可能に連結されると共に、前記駆動モータと駆動力伝達機構を介して接続された第一リンクと、
基端側が前記第一リンクの先端側と回動可能に連結され、先端側が前記スクリーンと接続された第二リンクと、をそれぞれ有し、
前記位置決め工程において、前記一対の第一リンクを位置決め基準として、前記一対のリンクを位置決めする、
請求項１又は請求項２に記載の遮光装置の製造方法。
【請求項４】
前記モータ固定工程の後に、前記一対のリンクの先端側に前記スクリーンを接続するスクリーン組付工程を備えた、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の遮光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮光装置の製造方法としては、例えば、次のものがある（例えば、特許文献１参照）。すなわち、特許文献１に記載の例では、スクリーンを巻取機構に格納させた状態で、リンク機構における一対の中間ジョイントの位置がスクリーンの展開方向において一致するように、駆動モータをベース部材に対して位置決めしている。
【特許文献１】特開２００８−２３０３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の例のように、スクリーンが巻取機構に巻き取られた状態で、駆動モータをベース部材に対して位置決めした場合では、スクリーンが巻取機構から完全に展開されたときに、リンク機構における一対の中間ジョイントの位置がスクリーンの展開方向にずれてしまうことがあった。そして、この場合には、スクリーンが完全に展開されたときにスクリーンにたるみが生じるという問題があった。
【０００４】
一方、スクリーンが巻取機構から完全に展開された状態で、駆動モータをベース部材に対して位置決めする方法もあるが、この場合には、スクリーンが巻取機構に巻き取られたときに、リンク機構における一対の中間ジョイントの位置がスクリーンの展開方向にずれてしまうことがあった。そして、この場合には、リンク機構が折畳姿勢から伸長姿勢へ円滑に作動できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、スクリーンにたるみが生じることを抑制できると共に、一対のリンクを円滑に作動させることができる遮光装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の遮光装置の製造方法は、ベース部材と、前記ベース部材に固定された駆動モータと、基端側が前記ベース部材における前記駆動モータを挟んだ両側に回動可能に連結されると共に、前記駆動モータと駆動力伝達機構を介して接続され、先端側が前記ベース部材側に接近した格納姿勢と、先端側が前記格納姿勢のときよりもベース部材から離間した展開姿勢とに変化されるように前記駆動モータの駆動力を受けて作動される一対のリンクと、前記ベース部材に固定された巻取機構に巻取可能とされると共に、前記一対のリンクの先端側と接続され、前記一対のリンクが前記格納姿勢とされた場合に前記巻取機構に巻き取られ、前記一対のリンクが前記展開姿勢とされた場合に前記巻取機構から展開されるシート状のスクリーンと、を備えた遮光装置の製造方法であって、前記ベース部材に前記一対のリンクの基端側を回動可能に連結すると共に、前記駆動モータを前記ベース部材に位置調節可能に固定し、且つ、前記駆動モータと前記一対のリンクとを前記駆動力伝達機構によって接続する仮組立工程と、前記一対のリンクを前記格納姿勢と前記展開姿勢との間の中間姿勢に位置決めすると共に、前記駆動モータを前記ベース部材に対して位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程における前記駆動モータの前記ベース部材に対する位置決め状態を維持した状態で前記駆動モータを前記ベース部材に位置調節不能に固定するモータ固定工程と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の遮光装置の製造方法によれば、位置決め工程において、駆動モータをベース部材に対して位置決めする際に、一対のリンクを格納姿勢と展開姿勢との間の中間姿勢（格納姿勢及び展開姿勢を除く姿勢であって、より好ましくは、格納姿勢と展開姿勢との真ん中の中立姿勢）に位置決めする。
【０００８】
従って、スクリーンが巻取機構から完全に展開されたとき、及び、スクリーンが巻取機構に巻き取られたときのどちらの場合でも、一対のリンクが同期して作動する状態を確保することができる。これにより、スクリーンが展開されたときには、スクリーンにたるみが生じることを抑制できると共に、一対のリンクが格納姿勢から展開姿勢へ作動されるときには、この一対のリンクを円滑に作動させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の遮光装置の製造方法は、請求項１に記載の遮光装置の製造方法における前記位置決め工程において、前記一対のリンクを予め定められた基準位置に配置された治具に当接させて、前記一対のリンクを位置決めする。
【００１０】
請求項２に記載の遮光装置の製造方法によれば、一対のリンクを位置決めする際に、一対のリンクを予め定められた基準位置に配置された治具に当接させる。従って、位置決め作業を容易に行えるようにすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の遮光装置の製造方法は、前記一対のリンクが、基端側が前記ベース部材における前記駆動モータを挟んだ両側に回動可能に連結されると共に、前記駆動モータと駆動力伝達機構を介して接続された第一リンクと、基端側が前記第一リンクの先端側と回動可能に連結され、先端側が前記スクリーンと接続された第二リンクと、をそれぞれ有する遮光装置の製造方法であって、請求項１又は請求項２に記載の遮光装置の製造方法における前記位置決め工程において、前記一対の第一リンクを位置決め基準として、前記一対のリンクを位置決めする。
【００１２】
請求項３に記載の遮光装置の製造方法によれば、一対のリンクを位置決めする際に、第一リンク及び第二リンクのうち、駆動モータに近い側の第一リンクを位置決め基準とする。従って、駆動モータに対する第一リンクの回動位置の精度を向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の遮光装置の製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の遮光装置の製造方法において、前記モータ固定工程の後に、前記一対のリンクの先端側に前記スクリーンを接続するスクリーン組付工程を備えている。
【００１４】
請求項４に記載の遮光装置の製造方法によれば、モータ固定工程の後に、一対のリンクの先端側にスクリーンを接続する。従って、一対のリンクを位置決めする際に、スクリーンが邪魔になることを防止できるので、一対のリンクの位置決め時の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
はじめに、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の構成について説明する。
【００１６】
図１，図２には、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の全体構成を示す斜視図がそれぞれ示されている。なお、図１では、スクリーン２２が展開途中とされたときの状態が示されており、図２では、スクリーン２２が巻取機構２０に巻き取られたときの状態が示されている。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る遮光装置１０は、例えば、乗用自動車等の車両に備えられたリアガラスを遮光するためのものであり、図１，図２に示されるように、ベース部材１２と、駆動モータ１４と、駆動力伝達機構１６と、一対のリンク１８と、巻取機構２０と、スクリーン２２とを主要な構成として備えている。
【００１８】
ベース部材１２は、車両幅方向に延在する長手状に構成されている。このベース部材１２は、例えば鉄製のパイプにより構成されることで、軽量化が図られていると共に、車幅の異なる車種への汎用性が確保されている。また、このベース部材１２の長手方向中央部には、例えばスポット溶接等により支持部材２４が一体に固定されている。
【００１９】
駆動モータ１４は、支持部材２４に対する位置を調節可能に構成されると共に、支持部材２４に固定されている。
【００２０】
駆動力伝達機構１６は、リンクレバー２６と、一対のリンクロッド２８と、一対のレバー３０とを有して構成されている。リンクレバー２６は、長手状に構成されており、その長手方向中央部は、駆動モータ１４の出力軸３２に一体回動可能に固定されている。
【００２１】
また、リンクレバー２６の回動端側は、リンクロッド２８の一端側と回動可能に連結されており、このリンクロッド２８の他端側は、レバー３０の先端側と回動可能に連結されている。さらに、レバー３０は、後述するロアリンク３４の基端側に一体に設けられている。
【００２２】
一対のリンク１８は、ロアリンク３４（第一リンク）と、アッパリンク３６（第二リンク）とを有して構成されている。ロアリンク３４の基端側（一対のリンク１８の基端側）は、ベース部材１２における駆動モータ１４を挟んだ両側（ベース部材１２の長手方向両側）に回動可能に連結されている。
【００２３】
また、ロアリンク３４の先端側は、アッパリンク３６の基端側と中間ジョイント３８を介して回動可能に連結されており、アッパリンク３６の先端側（一対のリンク１８の先端側）は、後述するスクリーン支持部材４０を介してスクリーン２２の幅方向両側と接続されている。
【００２４】
巻取機構２０は、ベース部材１２に固定されており、内部にスクリーン２２を巻き取るための巻取部材や、この巻取部材を回転方向に付勢するためのバネ等を有して構成されている。
【００２５】
スクリーン２２は、遮光性を有する布材等により構成されており、シート状に形成されている。このスクリーン２２の基端側は、上述の巻取機構２０の内部に設けられた巻取部材に固定されており、スクリーン２２の展開側には、スクリーン支持部材４０が設けられている。スクリーン支持部材４０は、スクリーン２２の展開側の幅方向縁部２２Ａに沿って設けられており、このスクリーン２２を幅方向に広げた状態に維持している。
【００２６】
そして、この遮光装置１０では、駆動モータ１４が正転し、リンクレバー２６がＲ１方向に回動されると、レバー３０がＲ３方向に回動され、ロアリンク３４がＲ５方向に回動される。
【００２７】
また、ロアリンク３４がＲ５方向に回動されると、アッパリンク３６がＲ７方向に回動されて、アッパリンク３６の先端側（一対のリンク１８の先端側）が後述する格納姿勢のときよりもベース部材１２から離間される。そして、このロアリンク３４及びアッパリンク３６の回動に伴い、スクリーン２２が上側に引っ張られ、これにより、スクリーン２２が巻取機構２０から展開される。
【００２８】
また、このときには、巻取機構２０によってスクリーン２２が巻き取られる方向に引っ張られる。従って、スクリーン２２の弛みが防止されてスクリーン２２が展張された状態となる。さらに、レバー３０の先端側とベース部材１２との間には、アシストスプリング４２が設けられており、ロアリンク３４には、アシストスプリング４２によってＲ５方向へアシスト力が付与される。
【００２９】
そして、ロアリンク３４とアッパリンク３６とが垂直方向に沿って直線状となると、一対のリンク１８が展開姿勢とされ、スクリーン２２が例えば車両のリアガラス全体を覆う展開状態とされる。
【００３０】
一方、駆動モータ１４が反転し、リンクレバー２６がＲ２方向に回動されると、レバー３０がＲ４方向に回動され、ロアリンク３４がＲ６方向に回動される。また、ロアリンク３４がＲ６方向に回動されると、アッパリンク３６がＲ８方向に回動され、スクリーン２２が巻取機構２０に巻き取られる。
【００３１】
そして、図２に示されるように、アッパリンク３６の先端側（一対のリンク１８の先端側）がベース部材１２側に接近されて、ロアリンク３４とアッパリンク３６とが略水平方向に重なった状態となると、一対のリンク１８が格納姿勢とされ、スクリーン２２が巻取機構２０に巻き取られた状態とされる。
【００３２】
また、リンクレバー２６の回動端には、ストッパ４４が形成されており、一対のリンク１８が格納姿勢とされたときには、ストッパ４４が支持部材２４と当接されることで、一対のリンク１８の作動が規制される。
【００３３】
次に、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法について説明する。
【００３４】
（仮組立工程）
先ず、図３に示されるように、ベース部材１２にロアリンク３４の基端側（一対のリンク１８の基端側）を回動可能に連結する。また、取付ネジ４６を仮止めして駆動モータ１４を支持部材２４に位置調節可能に固定する。さらに、駆動モータ１４とロアリンク３４とを駆動力伝達機構１６によって接続する。また、アシストスプリング４２の両端をレバー３０の先端側とベース部材１２とに固定する。なお、この組立工程における各作業は、いずれの順番で行われても良い。
【００３５】
（位置決め工程）
続いて、遮光装置１０を取付台４８の上に位置決めした状態で載せる。そして、一対のリンク１８を格納姿勢と展開姿勢との間の中間姿勢（格納姿勢及び展開姿勢を除く姿勢であって、より好ましくは、格納姿勢と展開姿勢との真ん中の中立姿勢）に位置決めすると共に、駆動モータ１４を支持部材２４に対して位置決めする。
【００３６】
つまり、ここでは、取付台４８上における予め定められた基準位置に配置された治具５０に一対のロアリンク３４をそれぞれ当接させて、一対のリンク１８を位置決めする。すなわち、一対のロアリンク３４を位置決め基準として、一対のリンク１８を位置決めする。
【００３７】
また、駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置を調節すると、一対のリンク１８の作動姿勢がそれぞれ独立して変化するので、これを利用して、一対のロアリンク３４がそれぞれ治具５０に同時に当接されるように、駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置を調節し、駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置決めを行う。
【００３８】
換言すれば、一対のロアリンク３４をそれぞれ治具５０に同時に当接させることで、駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置を調節し、駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置決めを行う。
【００３９】
さらに、このときには、駆動モータ１４を実際に駆動させながら、一対のロアリンク３４がそれぞれ治具５０に同時に当接されるように、駆動モータ１４を支持部材２４に対して位置決めする。
【００４０】
なお、この一対のリンク１８の位置決めは、アッパリンク３６をロアリンク３４に連結した状態で行っても良く、また、アッパリンク３６をロアリンク３４から取り外した状態で行っても良い。
【００４１】
（モータ固定工程）
そして、上述の位置決め工程における駆動モータ１４の支持部材２４に対する位置決め状態を維持した状態で、取付ネジ４６を締結し、駆動モータ１４を支持部材２４に位置調節不能に固定する。
【００４２】
（スクリーン２２組付工程）
続いて、上述のモータ固定工程の後に、一対のアッパリンク３６の先端側（一対のリンク１８の先端側）にスクリーン支持部材４０を介してスクリーン２２を接続する。
【００４３】
以上の要領により、遮光装置１０は、製造される。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法の作用及び効果について説明する。
【００４５】
以上詳述したように、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法によれば、位置決め工程において、駆動モータ１４を支持部材２４（ベース部材１２）に対して位置決めする際に、一対のリンク１８を格納姿勢と展開姿勢との間の中間姿勢に位置決めする。
【００４６】
従って、スクリーン２２が巻取機構２０から完全に展開されたとき、及び、スクリーン２２が巻取機構２０に巻き取られたときのどちらの場合でも、一対のリンク１８が同期して作動する状態を確保することができる。これにより、スクリーン２２が展開されたときには、スクリーン２２にたるみが生じることを抑制できると共に、一対のリンク１８が格納姿勢から展開姿勢へ作動されるときには、この一対のリンク１８を円滑に作動させることができる。
【００４７】
また、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法によれば、一対のリンク１８を位置決めする際に、一対のロアリンク３４を予め定められた基準位置に配置された治具５０に当接させる。従って、位置決め作業を容易に行えるようにすることができる。
【００４８】
さらに、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法によれば、一対のリンク１８を位置決めする際に、ロアリンク３４及びアッパリンク３６のうち、駆動モータ１４に近い側のロアリンク３４を位置決め基準とする。従って、駆動モータ１４に対するロアリンク３４の回動位置の精度を向上させることができる。
【００４９】
また、本発明の一実施形態に係る遮光装置１０の製造方法によれば、モータ固定工程の後に、一対のリンク１８の先端側にスクリーン２２を接続する。従って、一対のリンク１８を位置決めする際に、スクリーン２２が邪魔になることを防止できるので、一対のリンク１８の位置決め時の作業性を向上させることができる。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【００５１】
また、上記実施形態では、一対のロアリンク３４に治具５０を当接させて一対のリンク１８を中間姿勢に位置決めしていたが、図４に示されるように、スクリーン支持部材４０に治具５０を当接させて一対のリンク１８を中間姿勢に位置決めしても良い。また、この場合に、一対のリンク１８にスクリーン２２を接続した状態としても良い。
【００５２】
また、上記実施形態において、一対のリンク１８は、ロアリンク３４とアッパリンク３６とによりそれぞれ構成されていたが、ロアリンク３４のみによって構成されても良い。また、この場合に、ロアリンク３４の先端側は、例えば、スクリーン支持部材４０にその長手方向にスライド可能且つ回動可能に連結されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る遮光装置においてスクリーンが展開途中とされた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る遮光装置においてスクリーンが巻取機構に巻き取られた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る遮光装置における製造過程を説明する図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る遮光装置の製造方法の変形例を説明する図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・遮光装置、１２・・・ベース部材、１４・・・駆動モータ、１６・・・駆動力伝達機構、１８・・・リンク、２０・・・巻取機構、２２・・・スクリーン、２４・・・支持部材、２６・・・リンクレバー、２８・・・リンクロッド、３０・・・レバー、３２・・・出力軸、３４・・・ロアリンク（第一リンク）、３６・・・アッパリンク（第二リンク）、３８・・・中間ジョイント、４０・・・スクリーン支持部材、４２・・・アシストスプリング、４４・・・ストッパ、４６・・・取付ネジ、４８・・・取付台、５０・・・治具
【図１】
2010143272.tif 000003
【図２】
2010143272.tif 000004
【図３】
2010143272.tif 000005
【図４】
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