(57)【要約】  【課題】  溶融金属容器から溶融金属を注出する溶融金属ノズル用耐火物を熱スポーリングによる亀裂から大気を吸い込むのを防止し、耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止し、組織劣化も抑制、漏鋼トラブルも発生しないようにすることにある。  【解決手段】  取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を注出する溶融金属ノズル用耐火物１を熱スポーリングによる亀裂部から外気の空気をノズル内に吸引するのを抑制するために、上記ノズル用耐火物１の外周面部に所定の温度で溶融して亀裂１１、１２部に侵入して亀裂１１、１２部を閉塞する亀裂閉塞材１３を塗布するものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出する溶融金属ノズル用耐火物であって、
熱スポーリングによる亀裂部からの外気の空気をノズル内部に吸引するのを抑制するために、上記ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布したことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物。
【請求項２】
溶融金属のノズル用耐火物の上面または／および下面部に所定の温度で軟化または溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さで塗布した請求項１に記載の溶融金属ノズル用耐火物。
【請求項３】
溶融金属のノズル用耐火物のノズル間、またはスライディングプレートとの接合面、およびこれらの外周面部に所定の温度で溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布した請求項１に記載の溶融金属ノズル用耐火物。
【請求項４】
取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出する溶融金属ノズル用耐火物の亀裂部からの大気吸引防止方法であって、
上記ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布し、
ノズル用耐火物の外周面部に熱スポーリングによる亀裂が発生したときに上記外周面部に塗布した亀裂閉塞材が軟化または溶融して亀裂部を閉塞して外気の空気を耐火物の内部に吸引するのを抑制するようにしたことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物の亀裂部からの大気吸引防止方法。
【請求項５】
ノズル用耐火物の外周面部に亀裂閉塞材を０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布した請求項１ないし３のいずれかに記載の溶融金属ノズル用耐火物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冶金分野における取鍋、タンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出させる際に使用するスライディングノズル用の上ノズル、スライディングプレート、中間ノズル、下部ノズル等の溶融金属ノズル用耐火物およびその亀裂部からの大気吸引防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鋼用の取鍋下端部に取り付けられる溶鋼鋳込流量制御用のスライディングノズルは、上ノズル、スライディングプレート、中間ノズル、下部ノズルからなり、それぞれの間には目地と呼ばれる接合ための微細な空間が生じる。したがって、使用時には、その目地部にモルタル耐火物若しくは予めドーナツ状に形作られた一定の厚みを有したパッキン耐火物を設置し、その空隙を充満して使用している。
【０００３】
ところが、しばしば、その目地を起点として耐火物の異常損粍が発生し、内孔部を流通する溶鋼が炉外へ排出する漏鋼トラブルが発生する。その要因は、目地耐火物の設置ミス、偏芯、ノズル用耐火物の亀裂などが考えられる。また、耐火物、特にノズル用耐火物は、内孔に１０００℃以上の非常に高温の溶鋼を受鋼すると、その熱スポールの影響で亀裂が発生する。その際、ノズル内孔近傍に圧縮応力が、ノズル外周に引っ張り応力が生成して外周側から亀裂が発生する。その後、受鋼の回数が増すにしたがって亀裂が伸長し、最終的にノズルの内孔に到達する。究極的には全く亀裂が発生しない耐火物の開発が耐火物業界の目標だが、現在の技術では未達である。
【０００４】
亀製がノズルの内孔側に到達すると、内孔は負圧な雰囲気にあるため、亀裂を介して外気の大気を吸引する可能性がある。目地耐火物の設置が完全で、目地耐火物の損傷が軽微であれば、大気を吸引することはないが、往々にして目地部分から大気を吸引しやすい。目地部分より大気を吸引すると、亀裂に大気が侵入して亀裂近傍の耐火物組織の酸化が進む。さらに、大気の吸引が継続されれば、耐火物組織が脆弱劣化していく。そのような状態までノズルの損傷が進行すると、ノズル内孔部を流通している溶鋼が劣化した耐火物組織を破壊し、溶損しながら亀製にそって進み、最終的にノズル外周に達して漏鋼に至る。    
【０００５】
従来、特開平１０−２３５４５７、特開２００３−２５０６０５のようにスライディングノズルや浸漬ノズルでの大気の引き込みを防止するシール方法が提案されている。
しかし、これらは、スライディングノズルの固定プレートと摺動プレートの間や、スライドゲートと浸漬ノズルの接合部の間のシールで、これらの間の目地部やパッキン部の隙間からの大気の引き込みを防止するもので、スライディングプレートやノズルの熱スポールで生じる亀裂からの大気を吸い込むのを防止するものでなかった。
【特許文献１】特開平１０−２３５４５７
【特許文献２】特開２００３−２５０６０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱スポールによるノズル用耐火物の亀裂の発生は、現在のところ避けられないが、亀裂を閉塞させて亀裂から大気を吸い込むのを防止できれば、たとえ目地パッキンの設置の不具合があっても、大気をノズル内に侵入しなくできる。したがって、熱スポールによるノズル用耐火物に亀裂が発生しても、亀裂部から大気をノズル内に侵入しなくして耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制、漏鋼トラブルも発生しないようにすることが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、上記の課題を解決するために、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出する溶融金属ノズル用耐火物であって、熱スポーリングによる亀裂部からの外気の空気をノズル内部に吸引するのを抑制するために、上記ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布したことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物を提供するものである。
【０００８】
また、溶融金属のノズル用耐火物の上面または／および下面部に所定の温度で軟化または溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さで塗布したことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物を提供するものである。
【０００９】
さらに、溶融金属のノズル用耐火物のノズル間、またはスライディングプレートとの接合面、およびこれらの外周面部に所定の温度で溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布したことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物を提供するものである。
【００１０】
さらにまた、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出する溶融金属ノズル用耐火物の亀裂部からの大気吸引防止方法であって、上記ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布し、ノズル用耐火物の外周面部に熱スポーリングによる亀裂が発生したときに上記外周面部に塗布した亀裂閉塞材が軟化または溶融して亀裂部を閉塞して外気の空気を耐火物の内部に吸引するのを抑制するようにしたことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物の亀裂部からの大気吸引防止方法提供するものである。
【００１１】
またさらに、溶融金属のノズル用耐火物の外周面部に亀裂閉塞材を０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布したことを特徴とする溶融金属ノズル用耐火物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の溶融金属ノズル用耐火物は、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属容器から溶融金属を流出する溶融金属注入用耐火物であって、熱スポーリングによる亀裂部からの外気の空気をノズル内部に吸引するのを抑制するために、上記ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布したことによって、内孔に１０００℃以上の非常に高温の溶鋼を受鋼して、その熱スポールの影響で亀裂が発生しても、ノズル用耐火物の外周面部に塗布した亀裂閉塞材が溶融して亀裂部を閉塞し、亀裂部から大気を吸い込むのを防止でき、耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。
【００１３】
また、溶融金属のノズル用耐火物の上面または／および下面部に所定の温度で軟化または溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さで塗布したことによって、たとえノズル用耐火物の上面または／および下面部の目地パッキン等の設置に不具合があっても、亀裂閉塞材が溶融して亀裂部を閉塞して大気をノズル内部に侵入するのを防止でき、上記したように耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。
【００１４】
さらに、溶融金属ノズル用耐火物のノズル間、またはスライディングプレートとの接合面、およびこれらの外周面部に所定の温度で溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布したことによって、目地部に不具合があっても、亀裂閉塞材が溶融して亀裂部を閉塞して大気をノズル内部に侵入するのを防止できて、上記したように耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。
【００１５】
さらに、溶融金属ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を０．００５〜３ｍｍの厚さ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布し、溶融金属ノズル用耐火物の外周面部に熱スポーリングによる亀裂が発生したときに上記外周面部に塗布した亀裂閉塞材が軟化または溶融して亀裂部を閉塞して外気の空気を耐火物の内部に吸引するのを抑制することによって、内孔に１０００℃以上の非常に高温の溶鋼を受鋼して、その熱スポールの影響で亀裂が発生しても、ノズルの外周面部に塗布した亀裂閉塞材が溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞し、亀裂部から大気を吸い込むのを防止でき、耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。上記したように目地パッキン等の設置の不具合があっても、大気をノズル内に侵入するのを防止でき、上記したように耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。
【００１６】
さらにまた、ノズル用耐火物の外周面部に亀裂閉塞材を０．１〜０．５ｍｍの厚さで塗布したことによって、熱スポールによって亀裂を生ずるノズル用耐火物に容易に亀裂閉塞材を刷毛やスプレーで塗布して、上記のように亀裂閉塞材が溶融して亀裂部に侵入し、または亀裂部を覆って亀裂部を閉塞し、亀裂部から大気を吸い込むのを防止でき、耐火物の亀裂近傍の組織酸化を防止でき、組織劣化も抑制でき、漏鋼の発生も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の溶融金属ノズル用耐火物およびその亀裂部からの大気吸引防止方法は、溶融金属ノズル用耐火物の外周面部に使用の所定温度で軟化または溶融して亀裂部を閉塞する亀裂閉塞材を塗布し、上記ノズル用耐火物の外周面部に熱スポーリングによる亀裂が発生したときに上記外周面部に塗布した亀裂閉塞材が軟化または溶融して亀裂部を閉塞して外気の空気を耐火物の内部に吸引するのを抑制することを特徴としている。
【００１８】
溶融金属ノズル用耐火物としては、ノズル内部に溶融金属を流通して熱スポーリングで亀裂を発生し、亀裂部から大気を吸引する場所に使用する耐火物のすベてに適用できる。このノズル用耐火物に亀裂が発生しても直ちに耐火物の使用が終わるのではなく、まわりの耐火物やメタルケースなどに保持されて使用することができ、使用を延長することができる。大気を吸引する耐火物としては、取鍋の上ノズル、スライデイングプレート（上プレート、下プレート）、その下にある中間ノズル、下部ノズル、エアシールパイプ（ロングノズル）、また取鍋とモールド間にあり、溶鋼の保持する中間容器のタンディッシュに装着される上ノズル、プレート、中間ノズル、下部ノズル、浸潰ノズルなどが適用可能である。
【００１９】
これらの部位は、取鍋ではタンディッシュの溶鋼湯面、タンディッシュではモールド内の溶鋼湯面からの高さに応じた減圧環境が作られ、亀裂の発生により大気を吸引し、鋼の品質の劣化や耐火物白身の劣化により、耐火物においては損耗により、その使用が著しく制限される。
【００２０】
上ノズル、スライディングノズル、中間ノズル、下部ノズルのそれぞれの間は、目地と呼ばれる微細な空間が生じる。したがって、使用時には、その目地部にモルタル耐火物若しくは予めドーナツ状に形作られた一定の厚みを有したパッキン耐火物を設置し、その空隙を充満して実機使用しているが、上記したようにしばしばその目地を起点として耐火物の異常損耗が発生し、内部の溶鋼が炉外へ漏鋼するドラブルが起こる。
【００２１】
この溶融金属ノズル用耐火物１としては、上記の取鍋、タンディッシュ等の溶融金属容器の底部に交換可能に装着して鋳造装置等に溶融金属を流出して金型等に注入するようにしているもので、図１のように上ノズル２、スライディングプレート３、中間ノズル４、下部ノズル５等が適用できる。そして、このような溶融金属ノズル用耐火物１は、それぞれの間の目地部６、７、８、９にモルタルやパッキン等のシール材（図示せず）をそれぞれ装着して漏鋼等がないように接合している。しかし、ノズル内孔１０は、１０００℃以上の非常に高温の溶鋼を受鋼し、その熱スポールの影響でノズル内孔近傍に圧縮応力が、ノズル外周に引っ張り応力が生成して外周側から、たとえば図２（ａ）、（ｂ）のようにノズル外周部に亀裂１１、１２が発生し、受鋼の回数が増すにしたがってこれらの亀裂１１、１２が伸長し、最終的にノズル内孔１０に到達し、亀裂１１、１２を介して外気の大気を吸引する事態が発生する。亀裂は、上ノズル２、スライディングプレート３部にも発生する。
【００２２】
製鋼用溶鋼取鍋は、上記したように溶鋼流量を制御するため、溶鋼鍋の底部に上ノズル２、スライデイングノズル３、中間ノズル４、下部ノズル５が配置される。スライディングノズル３を用いた溶鋼の鋳造中においては、スライディングノズル３の内孔１０を溶鋼流路が摺動プレートの摺動作に縮小し、一定の流速に制御される。このような環境下においては、ベルヌーイの法則から、溶鋼のヘッド圧に応じて減圧状態になる。特に、嵌合部を要するる絞り部近傍、中間ノズル４、下部ノズル５では、溶鋼の圧力がスライディングノズル３周辺の大気圧に対してほぼ真空近くの負圧となる。
【００２３】
特に、ノズル用耐火物１は、内孔１０に１０００℃以上の非常に高温の溶鋼を受鋼すると、その熱スポールの影響で亀裂が発生し、受鋼の回数が増すにしたがって亀裂が伸長し最終的に内孔に到達する。亀製１１、１２がノズル内孔１０側に到達すると、内孔１０は負圧な雰囲気にあるため、亀裂１１、１２を介して外気の大気を吸引する可能性がある。目地耐火物の設置が完全で、目地耐火物の損傷が軽微であれば、大気を吸引することはないが、往々にして目地部分から大気を吸引しやすい。目地部分より大気を吸引すると、亀裂に大気、すなわち酸素を２１％含有する空気が侵入し、亀裂近傍の耐火物組織のカーポン酸化が進む。そのため、ノズル用耐火物１の外周面部に所定の温度で溶融して亀裂１１、１２部に侵入して亀裂１１、１２部を閉塞する亀裂閉塞材１３を付着し、熱スポーリングによる亀裂１１、１２から外気の空気をノズル内孔１０に吸引するのを抑制し、耐火物組織の脆弱劣化を防止するように対処している。
【００２４】
亀裂閉塞材１３は、上ノズル２とスライディングプレート３の間、スライディングプレート３間、ノズル４とスライディングプレート３の間、上記ノズル４、５間の目地材６、７、８、９やパッキン材の外周部からこれらのノズル、スライディングプレート３の外側の周面部にわたって塗布することができる。また、亀裂閉塞材１３は、上記ノズル２とスライディングプレート３の間の接合面、スライディングプレート３間の接合面、ノズル４とスライディングプレート３の接合面、上記ノズル４、５の接合面、およびこれらの外周面部にわたって塗布することもできる。特に、亀裂１１、１２は、上ノズル２や、中間ノズル４、下部ノズル５の上下端部の外周のコーナー部分から始まるため、図２（ａ）、（ｂ）のようにこれらの上端面、下端面の外周面部の表面部に塗布しておくことが望ましいものであり、重要である。
【００２５】
本発明は、ノズル用耐火物１の亀裂が発生する位置する上記した表面個所に、溶剤、上薬、酸化防止剤などのバインダー等の亀裂閉塞材１３を予め塗布し、使用温度で溶融したり、液相化して亀裂部の表面を閉塞することで、亀裂からの大気吸引を抑制することである。塗布する亀裂閉塞材１３は、その目地部分等の亀裂部が使用時に達する温度城で溶融し、亀裂部を覆うことで亀裂からの大気吸引を抑制するだけでなく、毛細管現象により耐火物の表面に発生した亀裂内に侵入して亀裂を閉塞することを特徴とする。なお、融液との濡れ性により、亀裂内部に浸透しない場合もあるが、亀裂の表面を覆うことで大気の侵入を阻止できるので、その場合も目的は達成できる。それにより、たとえ目地パッキンの設置不具合から大気が目地部等に存在しても、大気が亀裂内に侵入するのを防止できる。    
【００２６】
亀裂閉塞材１３としては、このように軟化したり、溶融して亀裂部を閉塞するもので、ノズル用耐火物１が亀裂発生時に溶けて亀裂部を覆ったり、侵入して閉塞することが必要である。亀裂の発生する温度の２００℃から１２００℃、好ましくは３００〜７００℃で溶融する（実使用時にノズルの外周に亀裂が入るときに、ノズルの上端部および下端部の最外側の温度で溶融していることが必要）釉薬や、金属酸化物、セラミックスの塗布材をを使用できる。
【００２７】
亀裂閉塞材１３の粘度としては、上記のように溶ける温度で、０．０１ｃＰ〜２００Ｐ程度のものが適用できる。０．１ｃＰ以下では溶融した後の粘度が低すぎて流れ出してしまい、１０００Ｐ以上では粘り過ぎて、亀裂部を覆ったり、亀裂部に侵入することが難しい。好ましくは、適宜の流動性のある２ｃＰ〜７００Ｐ位が望ましい。
【００２８】
また、亀裂閉塞材１３は、主成分がＡｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏの軟化点約４００℃のリン酸ガラス粉末の釉薬や、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、ＺｎＯの軟化点約５００〜６００℃の硼酸ガラス粉末の釉薬や、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ等の金属酸化物、セラミックスの塗着材が適用できる。これらの釉薬等は、そのまま水やバインダーに分散させて用いてもよいし、ノズル表面への接着を強固にするために結合材、例えばデキストリン等を添加し使用してもよい。    
【００２９】
亀裂閉塞材１３は、釉組成にもとづいて設定でき、たとえばゼーゲル式でのＲＯの合量を１．０当量としてＡｌ2 Ｏ3 ０．１〜０．２、Ｐ2 Ｏ3 ０．１〜０．２、Ｎａ2 Ｏ０．０５〜０．２、Ｋ2 Ｏ０．１〜０．２としたり、ＳｉＯ2 １．０〜２．５、Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜０．５、Ｂ2 Ｏ3 ０．１〜０．２、Ｎａ2 Ｏ０．１〜０．３、Ｋ2 Ｏ０．１〜０．３、ＺｎＯ０．１〜０．２等の所定配合の耐火性の軟化、溶融材とすることができる。
【００３０】
亀裂閉塞材１４の塗布個所としては、メタルケース１４を被覆しているノズル用耐火物１ではノズルの上端面、および下端面、これらの外周面、メタルケース１４を被覆していない場合はその露出している耐火物の外周面の全面にわたって塗布することができる。亀裂の入る位置を特定できる場合は、亀裂の入る位置に重点的に塗布することにより、亀裂閉塞材１３の塗布する量を少なくできてコストメリットを享受できる。なお、亀裂が入る位置としては、予めノズル用耐火物１の外周部に切れ目や切欠部等をいれておくこともできる。
【００３１】
また、亀裂閉塞材１３の塗布厚みとしては、０．００５ｍｍの５μｍ〜３ｍｍとすることができる。５μｍより薄いと亀裂の幅を覆うには十分でなく、３ｍｍより厚いと溶融時に溶け出して嵌合部に隙間を生じさせるので好ましくない。好ましくは、０．１〜０．５ｍｍの厚さ、より望ましくは０．２ｍｍの厚さで、亀裂部を閉塞しやすくできる。この亀裂閉塞材１３の塗布方法としては、予めノズル用耐火物１を製造する工場において塗布してもよいし、現地で使用の直前に塗布してもよい。塗布の方法は、刷毛で塗ってもよいし、スプレーしてもよく、容易に均一に塗布できるものが好ましい。なお、加圧して上記した表面部に浸透しておくようにもできる。
【００３２】
また、亀裂閉塞材１３は、ノズル用耐火物１とメタルケースとの間に溜り部を設けて塗布したり、ノズル上部においては溶融液がノズル外へ流れ出さないように外部のメタルケースと耐火物との間や、メタルケース側、耐火物側、あるいはその両方に亀裂閉塞材１３を留める円周状の溝等の溜り部を設けることもできる。さらに、パッキングに亀裂閉塞材１３を染みこませておき、パッキングを耐火物の上記した表面に密着して設置するようにしてもよい。
【実施例】
【００３３】
表１は、本発明の実施例とその比較例を示すもので、亀裂閉塞材１３として３００〜７００℃で溶融するように主成分がＡｌ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏの組成としたガラス粉末の釉薬を使用し、２ｃＰ〜７００Ｐの粘性の液状に溶剤を混合して調整し、図２（ａ）、（ｂ）のように取鍋用のメタルケース付きの中間ノズル４の上面と下面、メタルケース付きの下部ノズル５の上面と下面に表のように種々の厚さとして塗布し、塗布しない比較例のものとをＡ製鉄所で試験した。
【００３４】
その結果、いずれもノズル用耐火物には亀裂が発生したが、図３のように本発明の実施例のものはいずれもノズル表面からの大気の侵入の形跡はなく、使用回数も延長され、本発明の目的は達成された。一方、図４のように従来の比較例のものでは、ノズル用耐火物の亀裂部にはノズル表面から大気が侵入して酸化している。なお、ノズルの表面に亀裂閉塞材１３を被覆していると、その塗布厚みが０．０６ｍｍといった薄くてもかなりの効果を有するものであり、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ位であると言える。
【００３５】
本発明の実施例と比較例の比較表
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の溶融金属ノズル用耐火物の構成説明用図、
【図２】同上のノズル用耐火物の中間ノズル（ａ）、と下部ノズル断面図（ｂ）、
【図３】同上のノズル用耐火物の中間ノズルの亀裂状態断面図、
【図４】比較例のノズル用耐火物の中間ノズルの亀裂状態断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１…溶融金属ノズル用耐火物      １０…ノズル内孔      １１、１２…亀裂
１３…亀裂閉塞材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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