(57)【要約】【課題】極微量油剤供給方式により被加工部材を切削・研削加工する方法において、切りくず除去のための水溶性切りくず流し用油剤に加工油剤が混入しても加工油剤との分離性に優れ、腐敗が起こりにくく、排水処理性にも優れると共に、十分な切りくずの洗浄性が確保され、且つ被加工物の錆や変色、環境への悪影響等を引き起こさない洗浄用原液組成物および洗浄液を提供する。【解決手段】組成物全量基準で、（Ａ）ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル：５〜３０質量％、（Ｂ）炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸及び／又は二塩基脂肪酸：１〜１０質量％、（Ｃ）ひまし油脂肪酸の縮合物：５〜２０質量％、（Ｄ）アルカノールアミン及び脂肪族アミン：１５〜２５質量％および（Ｅ）水：１５〜７４質量％を含有することを特徴とする金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物全量基準で、
（Ａ）ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル            ５〜３０質量％、
（Ｂ）炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸及び／又は二塩          １〜１０質量％、
（Ｃ）ひまし油脂肪酸の縮合物                              ５〜２０質量％、
（Ｄ）アルカノールアミン及び脂肪族アミン                １５〜２５質量％、
および
（Ｅ）水                                                １５〜７４質量％、
を含有することを特徴とする金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が、下記一般式（１）で表わされるポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル化合物であることを特徴とする請求項１に記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
Ｒ−ＣＯ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ   ・・・・・・  （１）
（式（１）中、Ｒは炭素数１〜１９のアルキル基またはアルケニル基、ＡＯはオキシエチレン基またはオキシプロピレン基、ｎは数平均分子量が３６００〜５００００となる整数を表わす。）
【請求項３】
（Ｄ）成分中のアルカノールアミンと脂肪族アミンの配合比（質量比）が、１：０．５〜１：１．２の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【請求項４】
（Ｄ）成分の配合量が、切りくず洗浄用原液組成物を３０容量倍に希釈した時の水溶液のｐＨが８．２〜９．５となる量であり、且つ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の配合比（質量比）が１：１〜１：２の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物を水で１．５〜２００容量倍に希釈して得られる洗浄液。
【請求項６】
極微量油剤供給式により被加工部を切削・研削加工する方法において用いられることを特徴とする請求項５に記載の洗浄液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切りくず洗浄用原液組成物に関するものであり、詳しくは、金属加工に伴って発生する切りくずを洗浄除去するための洗浄用原液組成物に関する。特に、極微量油剤供給式切削・研削加工における金属製部品を洗浄する際に有用な洗浄用原液組成物および洗浄液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
新規な金属加工方法として極微量油剤供給式切削・研削加工方法が提案されているが（特許文献１）、この方法は、通常の切削・研削加工における油剤の使用量に比べて１／１０００００〜１／１００００００程度の極微量の油剤を圧縮流体（例えば圧縮空気）とともに被加工物に供給しながら切削・研削を行うもので、圧縮空気による冷却効果が得られ、また極微量の油剤を用いるために廃棄物量を低減することができ、従って廃棄物の大量排出に伴う環境への影響も改善することができる。この極微量油剤供給式切削・研削加工方法において、発生する切りくずを除去する方法には、自由落下、エアーブロー、吸引、液体除去など幾つかの方法があるが、既存の設備が使用可能であることとその洗浄効率も高いことから液体による除去方法が一般的に採用されている。
【０００３】
しかしながら、切りくず除去用液体として水溶性の洗浄液や切削液を用いた場合には、水を含むため鉄等の被加工物に錆が発生しやすく、また洗浄液は腐敗を起こしやすいという問題がある。これらの問題を回避するため、一般に水溶性洗浄液や切削液の原液にアルカノールアミン等の塩基性化合物を配合して洗浄液のｐＨを高く保つ方法が採用されている（特許文献２）。しかし、このような高ｐＨの洗浄液でアルミニウムおよびアルミニウム合金の切りくず除去を行うと、アルミニウムおよびアルミニウム合金の被加工物が変色して商品価値を著しく損なうだけでなく、切りくずが凝集・固着して効率よく切りくずを洗い流すことができなくなる。また水溶性の洗浄液が工作機械の摺動部分の油剤まで除去してしまう結果、摺動不良を起こしたり、加工油剤との分離性が悪いと排水処理性が低下して環境に対し悪影響を及ぼすなど数々の問題点が指摘されていた。
【特許文献１】国際公開第２００２／０８３８２３号
【特許文献２】特開平８−１５７８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、極微量油剤供給方式により被加工部材を切削・研削加工する方法において、切りくず除去のための水溶性切りくず流し用油剤（以下洗浄液と略す。）に加工油剤が混入しても加工油剤との分離性に優れ、腐敗が起こりにくく、排水処理性にも優れると共に、十分な切りくずの洗浄性が確保され、且つ被加工物の錆や変色、環境への悪影響等を引き起こさない洗浄液を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の界面活性剤を含有してなる水溶性洗浄用原液組成物を水で所定の濃度に希釈した洗浄液を金属加工の切りくず除去用油剤として用いることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下のような金属加工の切りくず洗浄用原液組成物および洗浄液を提供するものである。
【０００６】
［１］組成物全量基準で、
（Ａ）ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル            ５〜３０質量％、
（Ｂ）炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸及び／又は二塩基脂肪酸  １〜１０質量％、
（Ｃ）ひまし油脂肪酸の縮合物                              ５〜２０質量％、
（Ｄ）アルカノールアミン及び脂肪族アミン                １５〜２５質量％、
および
（Ｅ）水                                                １５〜７４質量％、
を含有することを特徴とする金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【０００７】
［２］（Ａ）成分が、下記一般式（１）で表わされるポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル化合物であることを特徴とする上記［１］に記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
Ｒ−ＣＯ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ   ・・・・・・  （１）
（式（１）中、Ｒは炭素数１〜１９のアルキル基またはアルケニル基、ＡＯはオキシエチレン基またはオキシプロピレン基、ｎは数平均分子量が３６００〜５００００となる整数を表わす。）
【０００８】
［３］（Ｄ）成分中のアルカノールアミンと脂肪族アミンの配合比（質量比）が、１：０．５〜１：１．２の範囲にあることを特徴とする上記［１］または［２］に記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【０００９】
［４］（Ｄ）成分の配合量が、切りくず洗浄用原液組成物を３０容量倍に希釈した時の水溶液のｐＨが８．２〜９．５となる量であり、且つ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の配合比（質量比）が１：１〜１：２の範囲にあることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。
【００１０】
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の金属加工の切りくず洗浄用原液組成物を水で１．５〜２００容量倍に希釈して得られる洗浄液。
【００１１】
［６］極微量油剤供給式により被加工部を切削・研削加工する方法において用いられることを特徴とする上記［５］に記載の洗浄液。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、特定の界面活性剤を含有してなる金属加工の切りくず洗浄用原液組成物を提供するものであり、該原液組成物の水希釈液を切りくずの除去用の洗浄液として用いることにより、切りくずの洗浄除去性に優れ、切りくずの凝集・固着、被加工部材のさびや変色、洗浄液の腐敗、工作機械の摺動部分の潤滑不良、また環境への悪影響を引き起こすことなく、極微量油剤供給方式による被加工物の切りくずの洗浄除去を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明に用いる（Ａ）ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルは、下記一般式（１）で表わされる化合物である。
Ｒ−ＣＯ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ   ・・・・・・  （１）
【００１５】
式（１）中のＲは、炭素数１〜１９のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖状でも分岐状でもよく、また飽和でも不飽和でも良い。エステルを構成する脂肪酸の具体例としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、直鎖状または分枝状のブタン酸、直鎖状または分枝状のペンタン酸、直鎖状または分枝状のヘキサン酸、直鎖状または分枝状のヘプタン酸、直鎖状または分枝状のオクタン酸、直鎖状または分枝状のノナン酸、直鎖状または分枝状のデカン酸、直鎖状または分枝状のウンデカン酸、直鎖状または分枝状のドデカン酸、直鎖状または分枝状のトリデカン酸、直鎖状または分枝状のテトラデカン酸、直鎖状または分枝状のペンタデカン酸、直鎖状または分枝状のヘキサデカン酸、直鎖状または分枝状のヘプタデカン酸、直鎖状または分枝状のオクタデカン酸、直鎖状または分枝状のノナデカン酸、直鎖状または分枝状のイコサン酸等の飽和脂肪酸；アクリル酸、直鎖状または分枝状のブテン酸、直鎖状または分枝状のペンテン酸、直鎖状または分枝状のヘキセン酸、直鎖状または分枝状のヘプテン酸、直鎖状または分枝状のオクテン酸、直鎖状または分枝状のノネン酸、直鎖状または分枝状のデセン酸、直鎖状または分枝状のウンデセン酸、直鎖状または分枝状のドデセン酸、直鎖状または分枝状のトリデセン酸、直鎖状または分枝状のテトラデセン酸、直鎖状または分枝状のペンタデセン酸、直鎖状または分枝状のヘキサデセン酸、直鎖状または分枝状のヘプタデセン酸、直鎖状または分枝状のオクタデセン酸、直鎖状または分枝状のノナデセン酸、直鎖状または分枝状のイコセン酸等の不飽和脂肪酸；およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００１６】
これらの脂肪酸の中でも、直鎖状または分枝状のヘキサン酸、直鎖状または分枝状のヘプタン酸、直鎖状または分枝状のオクタン酸、直鎖状または分枝状のノナン酸、直鎖状または分枝状のデカン酸、直鎖状または分枝状のウンデカン酸、直鎖状または分枝状のドデカン酸、直鎖状または分枝状のトリデカン酸、直鎖状または分枝状のテトラデカン酸等の飽和脂肪酸；直鎖状または分枝状のドデセン酸、直鎖状または分枝状のテトラデセン酸、直鎖状または分枝状のヘキサデセン酸、直鎖状または分枝状のオクタデセン酸、直鎖状または分枝状のイコセン酸等の不飽和脂肪酸が切りくずの分散性の点で好ましい。
【００１７】
式（１）中のＡＯはオキシエチレン基またはオキシプロピレン基を示し、好ましくはオキシエチレン基（ＥＯ）とオキシプロピレン基（ＰＯ）のランダム重合付加物またはブロック重合付加物である。オキシエチレン基とオキシプロピレン基のモル比ＥＯ／ＰＯは、５／９５〜９５／５が好ましく、より好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは２０／８０〜４０／６０である。オキシエチレン基のモル比が５モル％未満であると切りくずの分散性が悪く、９５モル％を超えるとＭＱＬ加工油との分離性、消泡性が悪くなる。
【００１８】
（Ａ）成分のポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルの数平均分子量の上限値は５００００であり、好ましくは３００００であり、更に好ましくは２００００である。また、下限値は３６００であり、好ましくは５０００であり、更に好ましくは７０００である。成分（Ａ）の数平均分子量が３６００未満であると切りくずの分散性が悪くなり、５００００を超えるとＭＱＬ加工油との分離性が悪くなる。
【００１９】
（Ａ）成分としては、安定した切りくずの分散性とＭＱＬ加工油との分離性が両立できる点から、ポリエチレン−ポリプロピレングリコールモノパルミテート、ポリエチレン−ポリプロピレングリコールモノオレート、ポリエチレン−ポリプロピレングリコールモノリノレート、およびこれらの混合物が好ましい例として挙げられる。
【００２０】
（Ａ）成分の含有量の上限値は、原液組成物全量基準で、３０質量％であり、好ましくは２５質量％、より好ましくは２０質量％である。一方、下限値は、原液組成物全量基準で、５質量％であり、好ましくは７質量％、より好ましくは１０質量％である。（Ａ）成分の含有量が３０質量％を超える場合は、原液の安定性の点から好ましくない。また、（Ａ）成分の含有量が５質量％に満たない場合は、ＭＱＬ加工油との分離性、切りくずの分散性が低下して好ましくない。
【００２１】
（Ｂ）成分の炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸としては、直鎖のものでも分岐のものでも良く、また飽和のものでも不飽和のものでもよい。炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸としては、具体的には例えば、直鎖または分岐のオクタン酸、直鎖または分岐のノナン酸、直鎖または分岐のデカン酸、直鎖または分岐のウンデカン酸、直鎖または分岐のドデカン酸、直鎖または分岐のオクテン酸、直鎖または分岐のノネン酸、直鎖または分岐のデセン酸、直鎖または分岐のウンデセン酸、直鎖または分岐のドデセン酸、およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００２２】
また、（Ｂ）成分の炭素数８〜１２の二塩基脂肪酸としては、直鎖のものでも分岐のものでも良く、また飽和のものでも不飽和のものでも良い。炭素数８〜１２の二塩基脂肪酸としては、具体的には例えば、直鎖または分岐のオクタン二酸、直鎖または分岐のノナン二酸、直鎖または分岐のデカン二酸、直鎖または分岐のウンデカン二酸、直鎖または分岐のドデカン二酸、直鎖または分岐のオクテン二酸、直鎖または分岐のノネン二酸、直鎖または分岐のデセン二酸、直鎖または分岐のウンデセン二酸、直鎖または分岐のドデセン二酸およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００２３】
（Ｂ）成分としては、一塩基脂肪酸または二塩基脂肪酸を単独で用いても良く、また両者の混合物を用いても良いが、被加工物のさび止め性に優れる点から、また原液組成物の安定性の点から、一塩基脂肪酸を用いることが望ましい。
【００２４】
（Ｂ）成分の含有量の上限値は、原液組成物全量基準で、１０質量％であり、好ましくは８質量％である。一方、下限値は、原液組成物全量基準で、１質量％であり、好ましくは２質量％である。（Ｂ）成分の含有量が１０質量％を超える場合は、それ以上の効果の向上が見られずコストの点から好ましくない。また、（Ｂ）成分の含有量が１質量％に満たない場合は、原液の安定性が不良となる、被加工物のさび止め性が低下する、乳化液となって脱脂性、洗浄性が低下するなどして好ましくない。
【００２５】
（Ｃ）成分のひまし油脂肪酸の縮合物とは、ひまし油を構成する脂肪酸を脱水縮合させて得られるものである。また、ひまし油脂肪酸の主成分であるリシノール酸（ricinoleic acid）を脱水縮合させて得たものでもよい。一般にリシノール酸縮合物の縮合度は、酸価で表されるが、（Ｃ）成分として用いられるものとしては、通常酸価が４０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。
【００２６】
（Ｃ）成分の含有量の上限値は、原液組成物全量基準で、２０質量％であり、好ましくは１８質量％、より好ましくは１５質量％である。一方、下限値は、原液組成物全量基準で、５質量％であり、好ましくは７質量％である。（Ｃ）成分の含有量が２０質量％を超える場合は、それ以上の効果の向上が見られず、コストの点から好ましくない。また、（Ｃ）成分の含有量が５質量％に満たない場合は、被加工物、特にアルミニウムの変色防止性能が低下し好ましくない。
【００２７】
（Ｄ）成分は、アルカノールアミン及び脂肪族アミンである。なお、ここでいう脂肪族アミンはシクロアルキルアミンを包含する。
アルカノールアミンとしては、具体的には、モノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、モノブタノールアミン、ジブタノールアミン、トリブタノールアミン等が挙げられる。
また脂肪族アミンとしては、具体的には、モノペンチルアミン、ジペンチルアミン、トリペンチルアミン、モノヘプチルアミン、ジヘプチルアミン、トリヘプチルアミン、モノオクチルアミン、ジオクチルアミン、トリオクチルアミン等のアルキルアミン、モノシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン等のシクロアルキルアミンなどが挙げられる。
【００２８】
（Ｄ）成分中のアルカノールアミンと脂肪族アミンの配合比（質量比）は、アルカノールアミンを１とした場合に脂肪族アミンが０．５〜１．２の範囲であることが好ましい。脂肪族アミンの配合比がこの範囲に満たなくても超えても水溶液の安定性が不良となる。
【００２９】
（Ｄ）成分の含有量の上限値は、組成物全量基準で、２５質量％であり、好ましくは２３質量％である。一方、下限値は、原液組成物全量基準で、１５質量％であり、好ましくは１７質量％である。（Ｄ）成分の含有量が２５質量％を超える場合は、アルミニウムの変色防止性能が低下して好ましくなく、（Ｄ）成分の含有量が１５質量％に満たない場合は、被加工物のさび止め性が低下して好ましくない。
【００３０】
（Ｄ）成分の配合量は、切りくず洗浄用原液組成物を３０倍に希釈した時の水溶液のｐＨが８．２〜９．５となる量であることが好ましく、より好ましくは８．５〜９．５の範囲である。３０倍希釈水溶液のｐＨが９．５を超えるとアルミニウムの変色防止性能が低下し、３０倍希釈水溶液のｐＨが８．２未満であると被加工物のさび止め性が低下して好ましくない。
また（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の配合比（質量比）は、（Ｃ）成分を１とした場合に（Ｄ）成分が１〜２の範囲であることが好ましい。（Ｄ）成分が１に満たない場合はアルミニウムの変色防止性能が低下して好ましくなく、（Ｄ）成分が２を超えると被加工物のさび止め性が低下して好ましくない。
【００３１】
（Ｅ）成分の水としては、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水などが使用可能であり、その水は硬水であっても軟水であっても差し支えない。
（Ｅ）成分の含有量の上限値は、原液組成物全量基準で、７４質量％であり、好ましくは６５質量％である。一方、下限値は、原液組成物全量基準で、１５質量％であり、好ましくは２０質量％である。（Ｅ）成分の含有量が７４質量％を超える場合は、有効成分量が減少して、輸送コストが不利となり好ましくない。また、（Ｅ）成分の含有量が１５質量％に満たない場合は、粘稠となり取り扱いがしにくくなり好ましくない。
【００３２】
本発明の金属加工の切りくず洗浄用に用いられる洗浄液としては、上記した組成を有する原液組成物を、水で希釈すれば、切りくずの洗浄除去性に優れ、切りくずの凝集・固着、被加工部材のさびや変色、洗浄液の腐敗、工作機械の摺動部分の潤滑不良、また環境への悪影響を引き起こすことなく、極微量油剤供給方式による被加工物の切りくずの洗浄除去を行うことができるが、更に必要に応じて上記した原液組成物に公知の添加剤を配合することができる。このような添加剤としてとしては、具体的には例えば、硫酸およびスルホン酸エステルなどのアニオン系界面活性剤；ポリオキシアルキレン化合物およびそれらの誘導体などのノニオン系界面活性剤；脂肪酸、エステル、アルコール等の油性剤；スルホン酸塩、リン酸およびリン酸塩、ホウ素化合物などの錆止め剤；ベンゾトリアゾールなどの窒素化合物、イオウおよび窒素を含む化合物などの腐食防止剤；フェノール系、アミン系、イオウ系、リン系、塩素系の酸化防止剤；フェノール系、ホルムアルデヒド供与体化合物、サリチルアニリド系化合物などの防腐剤；シリコーン油などの消泡剤；などが挙げられ、これらを単独で、または２種以上組み合わせて添加することができる。これらの添加剤の含有量は、通常それぞれ１５質量％以下、好ましくは１３質量％以下（いずれも原液組成物全量基準；合計量）である。
【００３３】
本発明の金属加工用切りくず除去用の洗浄液は、上記の原液組成物を水で１．５〜２００容量倍、好ましくは１．７〜１５０容量倍、より好ましくは、２．０〜１００容量倍、特に好ましくは１０〜１００容量倍に希釈することにより得ることができる。原液組成物に対する希釈水の量が１．５容量倍未満の場合は、効率良く切りくずを洗い流せなくなり、２００容量倍を超える場合はアルミニウム等の被加工物の変色の発生、工作機械の潤滑部分の潤滑不良、洗浄液の腐敗の問題を起こすおそれがある。用いる希釈水としては、水道水、工業用水、イオン交換水、蒸留水などが使用可能で、硬水であるか軟水であるかを問わない。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例および比較例により本発明の内容をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何等限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１〜４、比較例１〜１４）
下記に示す配合剤を用いて、表１に示す原液組成物について下記に示す評価試験を行った。
【００３６】
（配合剤）
Ａ１：ポリエチレン−プロピレングリコールモノオレート（分子量１２２４０、ＥＯ／ＰＯ比＝３０モル％／７０モル％）
Ａ２：ポリエチレン−プロピレングリコールモノオレート（分子量３２５０、ＥＯ／ＰＯ比＝３０モル％／７０モル％）
Ｂ１：カプリル酸
Ｂ２：ドデカン二酸
Ｃ：ひまし油脂肪酸の重合物（酸価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｄ１：ジエタノールアミン
Ｄ２：ジシクロヘキシルアミン
Ｅ：蒸留水
その他：組成物全量基準で、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＨＬＢ８．１）２質量％、およびオレイン酸１２質量％。
【００３７】
［評価試験］
（分離性）
金属加工油との分離性を以下のように評価した。
共栓付の１００ｍｌメスシリンダーに、原液組成物を３０容量倍に希釈した洗浄液８０ｍｌと、金属加工油（４０℃における動粘度が２０ｍｍ２／ｓで、２５℃の界面張力が５ｍＮ／ｍ以下の市販の極微量油剤供給式切削・研削加工油）２０ｍｌを採り、手動で１分間激しく振とうして、２４時間後の洗浄液への金属加工油の混入状態を目視にて観察した。なお、評価は以下のように判定した。
○  水溶液の外観に濁りがないもの
△  水溶液の外観にやや濁りがあるもの
×  水溶液の外観に濁りがあるもの
【００３８】
（原液安定性）
原液組成物の安定性を以下のように評価した。
ガラス製容器に原液組成物を１００ｍｌ採取し、室温で１週間放置した後、外観を目視で観察した。評価は以下のように判定した。
○  濁りや分離がないもの
△  濁りや分離がややあるもの
×  濁りや分離があるもの
【００３９】
（水溶液安定性）
洗浄液（原液組成物の水希釈液）の安定性を以下のように評価した。
ガラス製容器に原液組成物を３０容量倍に希釈した洗浄液を１００ｍｌ採取し、室温で１週間放置した後、外観を目視で観察した。評価は以下のように判定した。
○  濁りや増粘がないもの
△  濁りや増粘がややあるもの
×  濁りや増粘があるもの
【００４０】
（アルミニウム材との適合性）
洗浄液（原液組成物の水希釈液）とアルミニウム材との適合性を以下のように評価した。
原液組成物を３０容量倍に希釈した洗浄液中に、アルミニウム材試験片（材質：Ａ１０５０、形状：２．０×１２×７５ｍｍ）の下半分を浸漬し、室温で７２時間放置した後、目視にて外観を観察した。評価は以下のように判定した。
○  アルミニウム材の外観に変色がないもの
△  アルミニウム材の外観にやや変色があるもの
×  アルミニウム材の外観に変色があるもの
【００４１】
（被加工物の腐食）
シャーレ内に置いたろ紙（ＪＩＳ Ｐ ３８０１化学分析用５種Ｃ）上の直径３６ｍｍの円内に鋳鉄（ＦＣ２００）切屑１ｇを均等に配分し、鋳鉄切屑全体が湿潤するよう注射器を用いて原液組成物を３０容量倍に希釈した洗浄液を滴下する。その後シャーレのふたをせずに室温に２４時間放置した後、切屑を取り除いたろ紙上円内の変色（サビの転写）程度を目視にて観察した。評価は以下のように判定した。
○  ろ紙上に変色が観察されないもの
△  ろ紙上に変色がやや観察されたもの
×  ろ紙上に変色が観察されたもの
【００４２】
（ｐＨ）
原液組成物を３０容量倍に希釈した洗浄液をＪＩＳ Ｚ ８８０２の７に規定する方法により測定した。
【００４３】
【表１】
2010143997.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の洗浄用原液組成物は、金属加工に伴って発生する切りくずを洗浄除去するための洗浄剤組成物として有用であり、その水希釈液は、極微量油剤供給式切削・研削加工における金属製部品の洗浄において、切りくず除去のための水溶性切りくず流し用油剤に加工油剤が混入しても加工油剤との分離性に優れ、腐敗が起こりにくく排水処理性にも優れると共に、十分な切りくずの洗浄性を有し、且つ被加工物の錆や変色、環境への悪影響等を引き起こさない洗浄液として優れた効果を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月26日(2008.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
組成物全量基準で、
（Ａ）ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル            ５〜３０質量％、
（Ｂ）炭素数８〜１２の一塩基脂肪酸及び／又は二塩基脂肪酸  １〜１０質量％、
（Ｃ）ひまし油脂肪酸の縮合物                              ５〜２０質量％、
（Ｄ）アルカノールアミン及び脂肪族アミン                １５〜２５質量％、
および
（Ｅ）水                                                １５〜７４質量％、
を含有することを特徴とする金属加工の切りくず洗浄用原液組成物。