(57)【要約】【課題】粘着剤を用いてディスプレイパネルの一方のパネル基板の外側に別の機能部材シートを貼り合わせることができ、しかも、貼り合わせるのがディスプレイパネルの視認側であっても、良好な視認性も得ることができるディスプレイパネルの製造方法およびディスプレイパネルを提供する。【解決手段】ディスプレイパネルの基板に粘着剤を介して機能部材シートを貼り合わせるディスプレイパネルの製造方法において、粘着剤がディスプレイパネルと接触する面および他の機能部材シートと接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、または、ディスプレイパネルが粘着剤と接触する面および他の機能部材シートが粘着剤と接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、凹凸部を設け、粘着剤が配置されたディスプレイパネルと他の機能部材シートとを重ね合わせた状態で、加圧することによってディスプレイパネルに他の機能部材シートを貼り合わせる。【選択図】図６
2010078711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、電気的に駆動可能な表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示するディスプレイパネルの製造方法であって、ディスプレイパネルの表面に粘着剤を介して他の機能部材シートを貼り合わせるディスプレイパネルの製造方法において、粘着剤がディスプレイパネルと接触する面および他の機能部材シートと接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、または、ディスプレイパネルが粘着剤と接触する面および他の機能部材シートが粘着剤と接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、凹凸部を設け、粘着剤が配置されたディスプレイパネルと他の機能部材シートとを重ね合わせた状態で、加圧することによってディスプレイパネルに他の機能部材シートを貼り合わせることを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記凹凸部の表面粗さＲａが０．１〜２．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記凹凸部を、所定の凹凸を有し、粘着剤から離型可能なフィルムに粘着剤を配置し、前記所定の凹凸を有し、粘着剤から離型可能なフィルムを粘着剤からはがすことで、粘着剤表面に設けることを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記ディスプレイパネル面に設ける凹凸部、あるいは、他の機能部材シート面に設ける凹凸部を、凹凸付きフィルムを、ディスプレイパネル面に、あるいは、他の機能部材シート面に貼り合わせて設けて行うことを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの製造方法で製造したディスプレイであって、前記粘着剤の屈折率が、ディスプレイパネルの表示面側基板の屈折率と他の機能部材シートの屈折率とのうちで、大きい方の屈折率より小さいことを特徴とするディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、電気的に駆動可能な表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示するディスプレイパネルの製造方法およびディスプレイパネルに関し、特に、ディスプレイパネルの一方のパネル基板の外側に、粘着剤を介して別の機能部材シートを貼り合わせるディスプレイパネルの製造方法およびディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、電気的に駆動可能な表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示するディスプレイパネルに対し、ディスプレイパネルのパネル基板の外側に機能部材シートを配置したり、タッチパネルシートを配置したりすることが知られている。このように機能部材シート（タッチパネルを含む）をディスプレイパネルのパネル基板の外側に配置する際、ディスプレイパネルのパネル基板の外側にこれら別の機能部材シートを貼り合わせる技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１０５３７号公報
【特許文献２】特開２００７−４７２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、ディスプレイパネルの一方のパネル基板の外側に粘着剤を介して別の機能部材シートを貼り合わせる場合、ディスプレイパネルのパネル基板と別の機能部材シートとの間に空気が入らないように貼り合わせることが困難で、空気界面が発生し、ディスプレイパネルの視認側パネル基板の外側に別の機能部材シートを貼り合わせる場合に、視認性が悪くなる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、粘着剤を用いてディスプレイパネルの一方のパネル基板の外側に別の機能部材シートを貼り合わせることができ、しかも、貼り合わせるのがディスプレイパネルの視認側であっても、良好な視認性も得ることができるディスプレイパネルの製造方法およびディスプレイパネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のディスプレイパネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、電気的に駆動可能な表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示するディスプレイパネルの製造方法であって、ディスプレイパネルの表面に粘着剤を介して他の機能部材シートを貼り合わせるディスプレイパネルの製造方法において、粘着剤がディスプレイパネルと接触する面および他の機能部材シートと接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、または、ディスプレイパネルが粘着剤と接触する面および他の機能部材シートが粘着剤と接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、凹凸部を設け、粘着剤が配置されたディスプレイパネルと他の機能部材シートとを重ね合わせた状態で、加圧することによってディスプレイパネルに他の機能部材シートを貼り合わせることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明のディスプレイパネルの製造方法の好適例は、凹凸部の表面粗さＲａが０．１〜２．０μｍの範囲であること、凹凸部を、所定の凹凸を有し、粘着剤から離型可能なフィルムに粘着剤を配置し、所定の凹凸を有し、粘着剤から離型可能なフィルムを粘着剤からはがすことで、粘着剤表面に設けること、ディスプレイパネル面に設ける凹凸部、あるいは、他の機能部材シート面に設ける凹凸部を、凹凸付きフィルムを、ディスプレイパネル面に、あるいは、他の機能部材シート面に貼り合わせて設けて行うこと、がある。
【０００８】
さらに、本発明のディスプレイパネルは、上述したディスプレイパネルの製造方法で製造したディスプレイであって、粘着剤の屈折率が、ディスプレイパネルの表示面側基板の屈折率と他の機能部材シートの屈折率とのうちで、大きい方の屈折率より小さいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘着剤がディスプレイパネルと接触する面および他の機能部材シートと接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、または、ディスプレイパネルが粘着剤と接触する面および他の機能部材シートが粘着剤と接触する面のいずれか一方の面あるいは両方の面に、凹凸部を設け、粘着剤が配置されたディスプレイパネルと他の機能部材シートとを重ね合わせた状態で、加圧することによってディスプレイパネルに他の機能部材シートを貼り合わせることで、粘着剤を用いてディスプレイパネルの一方のパネル基板の外側に別の機能部材シートを貼り合わせることができ、しかも、貼り合わせるのがディスプレイパネルの視認側であっても、良好な視認性も得ることができるディスプレイパネルの製造方法およびディスプレイパネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの一例として、帯電粒子移動方式の例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図６に基づき説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６とが対向して形成する対電極の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１２】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）とが対向直交交差して形成する対電極の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１３】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した１種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と電極６とが形成する対電極の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。そして、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図３（ｂ）に示すように、黒色板７の色を観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段１１と基板２の外側に設けた外部電界形成手段１２との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図４（ｂ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｄ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、外部電界形成手段のドットサイズに合わせた白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図４（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側には導電部材１３を設けるとともに、基板２の内側には導電部材１４を設けている。導電部材１４は設けなくてもよい。
【００１５】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、三個のセルで表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の三個のセルで表示単位を構成している。本例では、図５（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行うか、あるいは、図５（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セルにおける表示媒体の移動のさせ方で多色カラーのドットマトリックス表示を行うことができる。
【００１６】
これらのディスプレイパネルのパネル基板の外側に、例えば、反射防止フィルムなどの視認性向上フィルムを貼り合わせたり、タッチパネルなどのパネルを機能部材シートとして貼り合わせたり、破損を防ぐ為に樹脂シートを貼り合わせたり、する際に、本発明の製造方法を適用することができる。
【００１７】
図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【００１８】
図６（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図６（ａ）に示すように、粘着フィルム３４を作製する。図６（ａ）に示す例において、表面に凹凸部（Ｒａ：０．１〜２．０μｍ）を有する凹凸離型ポリエチレンテレフタレートフィルム（凹凸離型ＰＥＴフィルム）３２に粘着剤３１を配置するとともに、配置後乾燥させた粘着剤３１の上に、離型剤付きの平坦なポリエチレンテレフタレートフィルム（平坦離型ＰＥＴフィルム）３３を配置することで、例えば粘着剤３１の厚み：４０μｍの粘着フィルム３４を作製する。次に、平坦離型ＰＥＴフィルムを剥し、図６（ｂ）に示すように、粘着フィルムの粘着剤３１に機能部材シート３５を貼り合わせる。図６（ｂ）に示す例において、粘着フィルム３４の平坦な離型ＰＥＴフィルム３３を除去した後、露出した粘着剤３１の平坦な表面に機能部材シート３５を貼り合わせて、機能部材シート貼り合わせ体３６を作製する。次に、図６（ｃ）に示すように、ディスプレイパネルのパネル基板３７の外側に機能部材シート貼り合わせ体３６を重ね合わせる。図６（ｃ）に示す例において、機能部材シート貼り合わせ体３６の凹凸離型ＰＥＴフィルム３２を除去した後、接着剤３１に形成された凹凸部をディスプレイパネルのパネル基板３７の外側表面に接触させた状態で、機能部材シート貼り合わせ体３６をディスプレイパネルのパネル基板３７の外側表面に重ね合わせる。
【００１９】
最後に、図６（ｄ）に示すように、透明基板３７と粘着剤付き機能部材シート体３６とを加圧することで貼り合わせを完結させて透明基板と機能部材シートとを一体化する。図６（ｄ）に示す例において、接着剤付き機能部材シート体３６の上を、一端から他端へとローラ３８を回転移動させることで、ローラ加圧による貼り合わせを行っている。本例では、ローラで負荷をかけることによる貼り合わせが終了している時点で、粘着剤３１の凹凸部は消滅する。なお、ローラ３８での貼り合わせ以外では、例えば、オートクレーブや平板プレス等によっても貼り合わせことができる。
【００２０】
図６（ａ）〜（ｄ）に示す例において、凹凸離型ＰＥＴフィルム３２の表面粗さＲａを０．１〜２．０μｍとすることが好ましいのは、０．１μｍ未満であると、この凹凸離型ＰＥＴフィルム３２を剥がしたときに粘着剤に形成される凹凸が０．１μｍ未満となり、ディスプレイパネルの観察側パネル基板とする透明基板の外側面と、凹凸が形成された粘着剤が配置された機能部材シートとを重ね合わせたとき密着してしまいローラ等で負荷をかけたときに空気が残ってしまうためであり、２．０μｍを超えると、ローラ等で負荷をかけても粘着剤に形成された凹凸が消滅しないためである。また、粘着剤の厚みはここでは平均４０μｍとしているが、１０〜２００μｍの範囲で十分な接着力が得られるように適宜厚さを調整する。
ここでは、ディスプレイパネルの観察側基板とする透明基板３７の表面に粘着剤付き機能部材シート体３６を貼り合わせる（第１発明）について説明したが、説明中の透明基板３７を、ディスプレイパネル構造体４１と置き換えることで、ディスプレイパネル構造体４１の観察側基板表面に粘着剤付き機能部材シート体３６を貼り合わせる（第２発明）についての説明とすることができる。
【００２１】
図７（ａ）〜（ｆ）に示す例では、まず、図７（ａ）に示すように、表面に凹凸部（Ｒａ：０．１〜２．０ｍｍ）を有する凹凸離型ＰＥＴフィルム３２に粘着剤３１を配置し、配置した粘着剤３１を乾燥させた後その上に平滑な離型ＰＥＴフィルム３３を配置して固定することで、粘着フィルム３４を作製する。次に、図７（ｂ）に示すように、平滑な離型ＰＥＴフィルム３３を剥がす。そして、図７（ｃ）に示すように、ディスプレイパネル構造体４１の観察側パネル基板３７上に粘着剤３１の平坦面をローラ３８で加圧ラミネートして、粘着剤３１とパネル基板３７とを貼り合わせる。次に、図７（ｄ）に示すように、凹凸離型ＰＥＴフィルム３２を剥がす。その後、図７（ｅ）に示すように、粘着剤３１の凹凸部上に機能部材シート３５を載せ、図７（ｆ）に示すように、ローラ３８で加圧して貼り合わせる。この時、粘着剤３１の凹凸が消え、平滑に貼り合わせられる。
ここでは、ディスプレイパネル構造体４１の観察側基板表面に粘着剤を配置後、機能部在シート３５を貼り合わせる（第２発明）について説明したが、説明中の透明基板３７を、ディスプレイパネルの観察側基板とする透明基板３７と置き換えることで、透明基板３７を、ディスプレイパネルの観察側基板とする透明基板３７と置き換えることで、透明基板３７の表面に粘着剤を配置後、機能部材シート３５を貼り合わせる（第１発明）についての説明とすることができる。
【００２２】
なお、図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｆ）に示す例では、凹凸部を粘着剤３１側に設けたが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、凹凸部を、粘着剤３１には設けずに、機能部材シート３５の表面上およびディスプレイパネル構造体４１のパネル基板上のいずれか一方または両方に設けることもできる。いずれの例においても、図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｆ）に示す例と同様に、空気残りがなく良好な貼り合わせを達成することができる。この場合は、貼り合わせた後にも凹凸が残るので、複層構造を構成する機能部材シート、接着剤およびディスプレイパネルのパネル基板の屈折率を本発明の範囲とすることがより重要となる。従って、貼り合わせ後に凹凸が残らない、接着剤３１側に凹凸を設ける方法の方がより好ましい態様といえる。
【００２３】
なお、粘着剤３１の材料としては、従来粘着剤として公知のいずれの材料をも用いることができるが、その中でも、アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤を用いることが好ましい。視認性向上を目的として配置する機能部材シートや、タッチパネルなど、ディスプレイパネルの観察側パネル基板の外側に貼り合わせる際に用いる粘着剤は透明である必要があり、アクリル樹脂系粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤が好ましく用いられる。
【００２４】
また、粘着剤３１の材料としては、天然ゴム系、スチレン−エチレン−スチレン（ＳＥＳ）樹脂系、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系等の高分子材料なども挙げられるが、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系粘着剤が好ましい。パネル基板の材料としては、ガラス、もしくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル系樹脂等のプラスチックが挙げられる。機能部材シートの材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明プラスチックが挙げられる。
【００２５】
さらに、本発明において、貼り合わせ時の加圧方法としては、図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｆ）に示したロールによる加圧方法の他に、平板プレスによる加圧方法、オートクレーブによる加圧方法、真空袋による加圧方法等を利用することができる。このとき合わせて熱を加えてもよい。また、パネル基板３７の表面または機能部材シート３５の表面に凹凸部を形成する方法としては、パネル基板または機能部材シートの成型時にインモールド（形成したい凹凸を有したモールドを用いて）で形成する方法、パネル基板または機能部材シートの表面を切削加工により形成する方法、パネル基板または機能部材シートの表面にサンドブラストにより形成する方法、パネル基板または機能部材シートの表面に印刷法により形成する方法、パネル基板または機能部材シートの表面に形成したい凹凸サイズのフィラーを含有する塗液を塗布して形成する方法、パネル基板または機能部材シートの表面に凹凸のあるフィルムを貼り合わせて形成する方法等を利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部電界形成手段を用いて書換えできる）としても好適に用いられる。
【００２７】
なお、本発明の対象となるディスプレイパネルの表示方式は、帯電粒子移動方式、電気泳動方式、液晶方式、エレクトロクロミック方式などが挙げられ、表示媒体の駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルのさらに他の例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルのさらに他の例を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルのさらに他の例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法の他の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
７  黒色板
１１、１２  外部電界形成手段
１３、１４  導電部材
２１−１  第１のセル
２１−２  第２のセル
２１−３  第３のセル
２２Ｒ  赤色カラーフィルター
２２Ｇ  緑色カラーフィルター
２２ＢＬ  青色カラーフィルター
３１  粘着剤
３２  凹凸離型ＰＥＴフィルム
３３  離型ＰＥＴフィルム
３４  粘着フィルム
３５  機能部材シート
３６  機能部材シート貼り合わせ体
３７  パネル基板
３８  ローラ
４１  ディスプレイパネル構造体
【図１】
2010078711.tif 000003
【図２】
2010078711.tif 000004
【図３】
2010078711.tif 000005
【図４】
2010078711.tif 000006
【図５】
2010078711.tif 000007
【図６】
2010078711.tif 000008
【図７】
2010078711.tif 000009