(57)【要約】【課題】使い勝手が良好で、汎用性のある点検用リード端子を提供すること。【解決手段】本体ケース部１２と、本体ケース部１２を固定し、かつ端子台に取り付けられる取付部１４とから構成され、本体ケース部１２は本体ケース部からの突出長さが可変に設けられ端子と接触する一対の接触片１８、１８と、接触片１８を端子側に付勢する磁石を有する。取付部１４は、２組の回動部材１３、１３を用いて構成され、回動部材１３は２本の部材２８ａ、２８ｂを互いに交差させ、この交点に回動軸２４が設けられて回動可能に構成されている。これらの回動軸２４は、本体ケース部１２の対向する２つの壁部に固定される。また、回動部材１３の交差部近傍には、回動部材を開方向に付勢する第２の付勢手段２６が設けられている。２組の回動部材１３の端子側の回動端部には一対の滑り止め部１６、１６が、端子側と反対側の回動端部には一対の操作板３０、３０が形成されている。【選択図】図１
2010080256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切り壁によって仕切られたスペース毎に端子が設置された端子台の各端子に点検のために接続される点検用リード端子において、
前記仕切り壁に取り付け可能な取付部と、
該取付部に固定された本体ケース部と、を有し、
前記本体ケース部には、該本体ケース部からの突出長さが可変に設けられ、前記取付部が前記仕切り壁に取り付けられた状態で前記端子に接触可能な接触片と、該接触片を前記本体ケース部から突出する方向に付勢する第１の付勢手段と、が設けられていることを特徴とする点検用リード端子。
【請求項２】
前記取付部は、２つの部材が共通の回動軸で回動自在に軸着され、該２つの部材の回動端部を開方向又は閉方向に付勢する第２の付勢手段を備えたクリップ部材として構成され、
前記取付部の前記仕切り壁への取り付けは、前記回動端部の前記第２の付勢手段による開方向又は閉方向への動作により、前記仕切り壁部に対し押圧力を付与する状態で行われ、
前記取付部への前記本体ケース部の固定は、前記回動軸が前記本体ケース部の壁部に固定されて行われたことを特徴とする請求項１に記載の点検用リード端子。
【請求項３】
前記回動軸は、前記本体ケース部の対向する２つの壁部にそれぞれ設けられ、
前記各回動軸には、それぞれ２つの回動部材が設けられ、
前記２組の回動部材は両端部で連結されて同時に回動可能に構成され、
前記２組の回動部材の交差部近傍には、該回動部材の交差角を拡げる方向又は狭める方向に付勢する第２の付勢手段が設けられたことを特徴する請求項２に記載の点検用リード端子。
【請求項４】
前記回動端部の前記仕切り壁部を押圧する部分には、前記仕切り壁の表面に対する滑りを抑制する滑り止め部が設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の点検用リード端子。
【請求項５】
前記第１の付勢手段は、前記本体ケース内に収容された磁石であり、該磁石は前記接触片を磁化させる態様で配置されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の点検用リード端子。
【請求項６】
前記回動軸の前記本体ケース部の壁部での取り付け位置が移動可能に構成され、前記取付部の前記仕切り壁への取り付けが維持された状態で、前記本体ケース部が、前記接触片が前記端子に対し接触状態又は非接触状態となるように移動可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の点検用リード端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点検用リード端子、特に複数の端子間にそれぞれ仕切り壁が設けられた端子台で、各端子に点検のために個別に接続される点検用リード端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
発変電所で保護継電器等の機器の点検及び試験は端子台を用いて行われる。すなわち、機器の測定すべき箇所と端子台とが絶縁線等によって結線されており、端子台の所定の端子に計測機器のリード端子を接触させることで機器の測定や試験及び点検を行うことができるように構成されている。
【０００３】
計測機器のリード端子の先端の態様は種々あるが、リード端子と端子台の所定の端子（ビス）との電気的な接続を維持した状態を確保するために、端子台のビスの頭を挟むことが可能な鰐口クリップ若しくは蓑虫クリップ（単にクリップと称する）がリード線の先端に接続されたものが多用されている。
【０００４】
図６は、端子台５０のビス（端子）５２にクリップ５８が挟み付けられている様子を示す斜視図である。端子台５０にはビス（端子）５２が絶縁体により形成された本体部５４に複数配置されており、それぞれのビス５２は仕切り壁５６により仕切られ、短絡等の事故が発生しないように構成されている。仕切り壁５６は端子台５０の本体部５４と一体で形成され、セパレータと称することもある。
【０００５】
クリップ５８は、ビス５２の頭を挟んで、その状態が維持されるようになっている。クリップ５８にはリード線６０が接続されており、これにより端子間の電圧や電流を測定すること、又は端子間を短絡して機器の各種の試験を行うこと等が可能になる。
【０００６】
図７は、特許文献１に開示されている接点パス用クリップについて示す一部断面斜視図である。接点パス用クリップ６２は、導電性の磁石部６４を有し、この磁石部６４にリード線６６が接続されており、磁石部６４は端子台５０のビス５２に磁力により吸着するように構成されている。ビス５２と磁石部６４との吸着は、電気的な接触不良を起こさないように、磁石部６４のビス５２との接触面が凹状の曲面に形成されている。斯かる構成により端子台５０の端子５２とリード線６６との電気的接続又は開放を容易に行うことが可能である。この場合、接点パス用クリップ６２と端子５２との電気的接続及び接点パス用クリップ６２の端子台５０への固定は、共に磁石部６４の磁力によって行われる構成になっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１２７９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のクリップは、ビスの頭を挟む構成になっているものの、ビスの頭は丸くなっているため挟み難く、また挟んだ状態を安定に維持することが難しく外れ易いという問題があった。クリップが外れるとクリップの導電部分が他の端子に接触して短絡等の事故の恐れがあった。更に、ビスの大きさによってはクリップの開きが少ないために使用できない場合があった。
【０００９】
また、特許文献１の接点パス用クリップは、ビスを挟む構成ではなく、磁力によってビスに吸着することにより電気的接続を達成している。したがって、上述したクリップがビスを挟み難い、また挟んだ状態を安定に維持することが難しく外れ易いという問題は生じない。しかし、磁力によってビスに吸着することにより電気的接続を達成し、且つ磁力によってクリップの端子台への固定を同時に達成しているため、使用する磁石を最適に設計する必要がある。磁力が強すぎると着脱が容易ではなくなり、弱すぎると端子台から外れ易い。また、接続状態を良好に維持するために、磁石部にはビスの頭の形状に合致する凹面を形成する必要がある。従って、特許文献１の接点パス用クリップは種々の大きさのビスに使用できず使い勝手が良いとは言えなかった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使い勝手が良好で、汎用性のある点検用リード端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の点検用リード端子は、
仕切り壁によって仕切られたスペース毎に端子が設置された端子台の各端子に点検のために接続される点検用リード端子において、前記仕切り壁に取り付け可能な取付部と、該取付部に固定された本体ケース部と、を有し、前記本体ケース部には、該本体ケース部からの突出長さが可変に設けられ、前記取付部が前記仕切り壁に取り付けられた状態で前記端子に接触可能な接触片と、該接触片を前記本体ケース部から突出する方向に付勢する第１の付勢手段と、が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
斯かる構成を採用することにより、点検用リード端子は、端子台の仕切り壁に取り付けられる取付部を有し、この取付部には本体ケース部が固定される。そして、本体ケース部には、本体ケース部からの突出長さが可変に設けられ、取付部が仕切り壁に取り付けられた状態で、端子に接触可能な接触片が設けられており、接触片は本体ケース部から突出する方向に付勢されている。したがって、取付部が端子台の仕切り壁に取り付けられると接触片が端子に接触した状態となる。更に、第１の付勢手段の付勢力によって接触片は端子側に付勢されるので接触状態の安定が確保される。また、電気的接続は接触片が端子の頭に接触せしめられて達成される構成であり、従来のクリップのように端子の頭を挟む構成又は端子の頭に嵌合する磁石を用いる構成ではないので、特定大きさの端子に使用が限定されない。したがって、使い勝手が良く汎用性がある点検用リード端子が提供できることとなる。
【００１３】
請求項２に記載の点検用リード端子は、請求項１に記載の点検用リード端子において、
前記取付部は、２つの部材が共通の回動軸で回動自在に軸着され、該２つの部材の回動端部を開方向又は閉方向に付勢する第２の付勢手段を備えたクリップ部材として構成され、前記取付部の前記仕切り壁への取り付けは、前記回動端部の前記第２の付勢手段による開方向又は閉方向への動作により、前記仕切り壁部に対し押圧力を付与する状態で行われ、前記取付部への前記本体ケース部の固定は、前記回動軸が前記本体ケース部の壁部に固定されて行われたことを特徴とする。
【００１４】
したがって、クリップ部材により取付部を構成したことにより、取付部の製造の容易化が図られる。また、取付部の仕切り壁への取り付けは、第２の付勢手段による仕切り壁部に対する押圧力によって行われるので、点検用リード端子を端子台に簡単かつ容易に着脱することが可能になる。更に、本体ケース部の取付部への固定は、クリップ部材の回動軸が本体ケース部の壁部に固定されることにより行われるので、取り付けのための他の部材を要せず構成の簡単なものとなり、点検用リード端子をコンパクトに構成することが可能である。
【００１５】
請求項３に記載の点検リード端子は、請求項２に記載の点検用リード端子において、
前記回動軸は、前記本体ケース部の対向する２つの壁部にそれぞれ設けられ、前記各回動軸には、それぞれ２つの回動部材が設けられ、前記２組の回動部材は両端部で連結されて同時に回動可能に構成され、前記２組の回動部材の交差部近傍には、該回動部材の交差角を拡げる方向又は狭める方向に付勢する第２の付勢手段が設けられたことを特徴する。
【００１６】
斯かる構成によれば、取付部のクリップ部材は２組の回動部材を用いて構成され、かつ、これら２組の回動部材が同時に回動可能な構成となっている。また、２組の回動部材は開・閉方向に付勢されている。したがって、本体ケース部の両側に回動部材があり、これらが一体的に回動することから、回動動作のバランスが保たれ、操作性の向上や耐久性の向上が図られる。
【００１７】
請求項４に記載のリード端子は、請求項２又は３に記載のリード端子において、
前記回動端部の前記仕切り壁部を押圧する部分には、前記仕切り壁の表面に対する滑りを抑制する滑り止め部が設けられたことを特徴とする。したがって、取付状態の安定化が図られ、接触片の良好な接触状態が保たれる。また、点検用リード端子に誤って触れたような場合でも、端子台から容易に外れることが防止される。
【００１８】
請求項５に記載の点検用リード端子は、請求項４に記載の点検用リード端子において、
前記第１の付勢手段は、前記本体ケース内に収容された磁石であり、該磁石は前記接触片を磁化させる態様で配置されたことを特徴とする。したがって、簡単な構成により第１の付勢手段を形成することができる。そして、接触片が磁化されることにより、端子への磁力による吸着力が発揮され、接触状態の安定化が図られる。
【００１９】
請求項６に記載のリード端子は、請求項１〜５の何れか１項に記載のリード端子において、
前記回動軸の前記本体ケース部の壁部での取り付け位置が移動可能に構成され、前記取付部の前記仕切り壁への取り付けが維持された状態で、前記本体ケース部が、前記接触片が前記端子に対し接触状態又は非接触状態となるように移動可能に構成されたことを特徴とする。したがって、取付部が仕切り壁に取り付けられた状態のまま本体ケース部を動かすことにより、接触片と端子との接触状態の一時的解除等が可能になる。すなわち、点検用リード端子にスイッチ機能が付加されることになり、機器の試験、点検等において更に使い勝手が良い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の点検用リード端子によれば、取付部が端子台の仕切り壁に取り付けられると接触片が端子に接触した状態となり、更に第１の付勢手段の付勢力によって接触片は端子側に付勢されるので接触状態の安定が確保される。また、電気的接続は接触片が端子の頭に接触せしめられて達成される構成であり、特定大きさの端子に使用が限定されない。したがって、使い勝手が良く汎用性がある点検用リード端子が提供できることとなる。その結果、本点検用リード端子を用いた機器の測定、試験、点検等が大いにはかどることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を、以下図面を参照しながら詳述する。図１は、点検用リード端子の斜視図である。図２は、点検用リード端子の本体ケース部の概略断面図（同図（ａ））と取付部を構成する回動部材の要部拡大説明図（同図（ｂ））である。なお、端子台は図６、図７で示した従来のものと同等のものを想定している。
【００２２】
点検用リード端子１０は、本体ケース部１２と取付部１４とから構成される。取付部１４は後述するように、２組の回動部材１３により構成したクリップ部材で構成される。
【００２３】
まず、図２（ａ）に示すように、本体ケース部１２は、絶縁材料で形成された略直方体の本体部４０の内部に、磁石２０と一対の接触片１８、１８と緩衝部材であるバネ３６を有する。一対の接触片１８、１８は、平板状であり、その下端部は本体部４０の２つの開口部分１９、１９から外に一部突出しており、その突出長さは可変である。すなわち、一対の接触片１８、１８は、図上矢印２００方向に移動可能に設けられている。
【００２４】
ここで、本体部４０の内部では一対の接触片１８、１８は金属板３４により互いに導通した状態になっており、リード線３２がこの金属板３４の一端に接続されている。したがって、金属板３４は接触片１８と導通状態であるから、リード線３２と接触片１８は電気的に常に導通状態になっている。
【００２５】
磁石２０は、上記の金属板３４に吸着した状態で設置されており、一対の接触片１８、１８はこの磁石２０により磁化され、目的の端子と吸着することができることとなる。また、本体ケース部１２の一対の接触片１８、１８が設けられている面を底面、底面と対向する面を天井面とすると、天井面と磁石２０との間には隙間があり、この隙間にバネ３６がホルダ３８を用いて自然長で、或いは少しだけ接触片１８を端子側に付勢する態様で取り付けられている。
【００２６】
ここで、磁石２０と本体ケース部１２の天井面との間には緩衝部材としてのバネ３６が挿入されているので、一対の接触片１８、１８の本体ケース部１２から露出している部分は、上記バネ３６の付勢力に抗して指で本体ケース部１２に押し入れることが可能である。押し入れた接触片１８は、指を離せば元の状態に戻ることとなる。したがって、後述する取付部１４を仕切り壁５６に取り付けたとき、取付部１４が仕切り壁５６の適切な取り付け位置から多少ずれたとしても、そのずれ量を緩衝部材としてバネ３６が吸収し、接触片１８と端子との接触不良を解消することができる。
【００２７】
また、磁石２０の磁力は、点検用リード端子１０を端子台に固定するものではなく、接触片１８を端子に付勢して接触状態を良好にするだけの強さであれば良いので、強力である必要はない。すなわち、磁石２０は接触片１８を磁化して、接触片１８を端子に吸着させ、接触状態を安定させるだけの強さであれば良い。更に、電気的接続は接触片１８が端子の頭に接触せしめられて達成される構成であり、従来のクリップのように端子の頭を挟む構成又は端子の頭に嵌合する磁石を用いる構成ではないので、特定大きさの端子に使用が限定されない。したがって、使い勝手が良く汎用性がある点検用リード端子が提供できることとなる。
【００２８】
なお、接触片１８のサイズは端子の頭の略直径程度に限定されている。したがって、端子台の仕切り壁から突出しないので、他の端子等と短絡絡事故を生じる恐れはない。加えて、接触片１８は一対とし、互いに平行に配置したが、この構成に限られず、端子への接触状態を確保するのに適した形状に設定されるのが好適である。
【００２９】
取付部１４は、２組の回動部材１３、１３を用いて構成される。そして、回動部材１３は、図１、図２（ｂ）に示すように２本の部材２８ａ、２８ｂを互いに交差させ、この交点に回動軸２４が設けられて、回動可能に構成されている。これらの回動軸２４は、本体ケース部１２の対向する２つの壁部に固定される。また、回動部材１３の交差部近傍には、図２（ｂ）に示すように、回動部材の交差角θを拡げる方向に付勢する第２の付勢手段２６が設けられている。
【００３０】
それぞれの部材２８ａ、２８ｂの端子側の回動端部には、一対の滑り止め部１６、１６が形成されている。この滑り止め部１６は２組の回動部材１３を連結する態様で設けられる。この滑り止め部１６が仕切り壁に第２の付勢手段２６の付勢力をもって当接されたときに、当接状態を維持することが可能である。すなわち、回動端部の仕切り壁部を押圧する部分には、仕切り壁の表面に対する滑りを抑制する滑り止め部１６を設けたので、取付部１４を仕切り壁に取り付けたときに、取付状態の安定化が図られ、接触片１８の良好な接触状態が保たれる。また、点検用リード端子１０に誤って触れたような場合でも、端子台から容易に外れることが防止される。
【００３１】
ここで、本体ケース部１２の取付部１４への取り付けは、回動部材１３の回動軸２４を本体ケース部１２の本体部４０の対向する２つの壁部に固定することにより行われる。したがって、回動動作のバランスが保たれ、操作性の向上や耐久性の向上が図られる。加えて、取り付けのための他の部材を要せず構成の簡単なものとなり、点検用リード端子をコンパクトに構成することが可能である。
【００３２】
回動部材１３の端子台側と反対側の回動端部には、一対の操作板３０が形成される。この操作板３０は２組の回動部材１３を連結する態様で設けられる。なお、図１では、取付部１４の補強のために２組の回動部材１３を連結する補強部材２８ｃが取り付けられている。ここで、操作のし易さを考慮して補強部材２８ｃ付近で部材２８ａ、２８ｂは曲げられた形になっている。この補強部材２８ｃにより取付部１４は更に堅固なもの、繰り返しの使用に耐え得るものとなる。
【００３３】
回動部材１３の回動軸２４の近傍には、前述のように第２の付勢手段であるバネ２６が設けられている。このバネ２６は、図２（ｂ）に示すように、バネ収容溝４４に収容されている。すなわち、第２の付勢手段であるバネ２６は環状に形成され、このバネ収容溝４４に収容され、このバネ２６により２本の部材２８ａ、２８ｂは、その端部にある滑り止め部１６が互いに離れる方向に付勢される。そして、所定の交差角度で止まるように２本の部材２８ａ、２８ｂにはそれぞれストッパ４２が形成されている。なお、交差角度θの定義を、図２（ｂ）に示した。バネ２６はこの角度θが大きくなる方向に付勢されている。
【００３４】
滑り止め部１６は絶縁材料で形成され、２組の回動部材１３の端子側の回動端部に平板状に形成されている。滑り止め部１６の仕切り壁５６と接触する面には滑り止めの効果を向上させるために凹凸１６ａが設けられている。これにより点検用リード端子１０は、誤って触れた場合に、端子台から容易に外れることが防止されることとなる。
【００３５】
操作板３０は絶縁材料で形成され、２組の回動部材１３の端子側と反対側の回動端部に形成されている。一対の操作板３０、３０を挟んで点検用リード端子１０の端子台５０への取り付け又は取り外しが行われる。すなわち、この操作板３０を第２の付勢手段であるバネ２６の付勢力に抗して、回動部材１３の交差角度θを小さくする方向に把持することで、リード端子１０を端子台から取り外すことが可能となる。なお、操作板３０の表面は滑り止め防止用に、若しくは把持し易いように、模様等が形成されていても良い。
【００３６】
図３は、本発明の点検用リード端子１０が端子台５０の所定のビス５２に接続されている様子を示す。点検用リード端子１０の端子台５０への取り付け方法は簡単である。点検用リード端子１０の一対の操作板３０、３０を把持しておき、本体ケース部１２を接続したい端子（ビス）５２の上方に位置させる。そして、一対の固定板１６、１６を端子５２の両隣りの仕切り壁５６の内側に位置させ、一対の操作板３０、３０から手を離す。すると、第２の付勢手段であるバネ２６の付勢力によって一対の滑り止め部１６、１６が仕切り壁５６の内側を押圧し、取付部１４は２つの仕切り壁５６に、５６間に固定される。
【００３７】
取付部１４が仕切り壁５６に取り付けられると、本体ケース部１２の接触片１８は端子５２に接触することとなる。ここで、接触片１８は磁石２０により磁化され磁力を有しているので、接触片１８はビス５２に吸着して、良好な電気的接続が維持されることとなる。すなわち、接続状態の安定化が図られる。なお、図示されているように本発明のリード端子１０はコンパクトであり隣の端子５２で同時に使用しても邪魔になることはない。
【００３８】
点検用リード端子１０を端子台５０から取り外す場合には、一対の操作部３０を把持しバネ２６の付勢力に抗して２本の支柱２８ａ、２８ｂの交差角度θを小さくし、そのまま上方に持ち上げれば良い。取付部１４が第１の付勢手段である持薬２０の付勢力に抗して上方に持ち上げられると、接触片１８は端子５２から離れ、電気的な接続が断たれることとなる。
【００３９】
上記のように、本発明の第１の実施の形態の点検用リード端子によれば、接触片を有する本体ケース部が仕切り壁に取り付け可能な取付部に固定されており、取付部は２つの部材を交差して構成した２組の回動部材により構成され、回動部材は第２の付勢手段により開方向に付勢されている。したがって、取付部が端子台の仕切り壁に取り付けられると接触片が端子に接触した状態となり、更に第１の付勢手段の付勢力によって接触片は端子側に付勢されるので接触状態の安定が確保される。また、電気的接続は接触片が端子の頭に接触せしめられて達成される構成であり、特定大きさの端子に使用が限定されない。したがって、使い勝手が良く汎用性がある点検用リード端子が提供できることとなる。その結果、本点検用リード端子を用いた機器の測定、試験、点検等が大いにはかどることとなる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施の形態に係る点検用リード端子の斜視図である。第１の実施の形態に係るリード端子１０との違いは、回動軸２４の本体ケース部１２の壁部での取り付け位置が移動可能に構成され、取付部１２の仕切り壁への取り付けが維持された状態で、本体ケース部１２が、接触片１８が端子に対し接触状態又は非接触状態となるように移動可能に構成されたことを特徴とする。なお、この本体ケースの１２の移動方向を上下方向と称する。
【００４１】
すなわち、本体ケース部１２の本体部４０には移動用溝部４６が形成されており、この移動用溝部４６に回動部材１３の回動軸２４が係合して、本体ケース部１２が取付部１４の上下方向に移動可能に構成されている。
【００４２】
図５は、第２の実施の形態に係る点検用リード端子を端子台で使用している様子を示す斜視図である。左側の点検用リード端子１００は、端子台５０の端子５２に接続されており、右側の点検用リード端子１００は端子５２と非接続の様子を示す。
【００４３】
点検用リード端子１００を端子台５０に取り付けた状態で、接触片１８を端子５２と非接続状態とするには、第１の付勢手段である磁石２０の付勢力に抗して本体ケース部１２を上部に持ち上げることが必要である。接触片１８を接続状態とするには、本体ケース部１２を端子側に押し下げれば良い。なお、本体ケース部１２を上部に持ち上げて非接続状態とした場合、自重により本体ケース部１２が落ちて接続状態とならないよう、回動軸２４と移動用溝部４６との係合具合が調整されている。
【００４４】
したがって、点検用リード端子１００は端子５２との接続・非接続状態を任意に、然も簡単な操作で選択することができ、点検用リード端子１００に所謂スイッチ機能を持たせることが可能である。
【００４５】
なお、第２の実施の形態の点検用リード端子１００において、接触片１８が端子５２に接触している状態から本体ケース部１２を持ち上げて電気的に切断するときに、適切な力で行えるように、用いる磁石の磁力の強さを最適に設定している。
【００４６】
以上説明したように、第２の実施の形態の点検用リード端子は第１の実施の形態で示した点検用リード端子にスイッチの機能を付与したものである。したがって、第１の実施の形態で述べた効果、すなわち端子の大きさに影響されることなく使用することができるので汎用性があり、且つ使い勝手が良い、という効果に加えて、取付部が仕切り壁に取り付けられた状態のまま本体ケース部を動かすことにより、接触片と端子との接触状態の一時的解除等が可能になり、所謂スイッチ機能が発揮されることになる。
【００４７】
なお、本発明は、上述の第１の実施の形態、第２の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第２の付勢手段であるバネは、環状に構成され２つの回動部材のバネ収容溝に収容されているが、このような形状のバネでなく、一対の操作板間に跨るスプリング状のバネであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の点検用リード端子の第１の実施の形態に係る概略斜視図である。
【図２】図１の本体ケース部の概略断面図（同図（ａ））と、取付部を構成する回動部材の要部拡大斜視図（同図（ｂ））である。
【図３】図１に示す点検用リード端子の使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の点検用リード端子の第２の実施の形態に係る概略斜視図である。
【図５】図４に示す点検用リード端子の使用状態を示す斜視図である。
【図６】従来のクリップが端子台の端子に取り付けられている様子を示す斜視図である。
【図７】特許文献１に示されている接点パス用クリップの使用状況を示す一部断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１００  点検用リード端子
１２  本体ケース部
１３  回動部材
１４  取付部
１６  滑り止め部
１８  接触片
２０  磁石（第１の付勢手段）
２６  第２の付勢手段（バネ）
３０  操作板
３２、６０、６６  リード線
５０  端子台
５２  端子（ビス）
５６  仕切り壁
５８、６０  クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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