(57)【要約】【課題】端子金具の伸びを抑制することが可能な端子金具及び端子金具付き電線を提供する。【解決手段】端子金具の底板部４８のうち芯線２１と接する面には、芯線２１の軸方向に沿った両端部が底板部４８に連なる両持ち状の弾性変形部５０が形成されているから、ワイヤバレル部４７，４７が芯線２１を底板部４８側に押圧する力だけでなく、弾性変形部５０によりワイヤバレル部４７，４７側に芯線２１を押し戻そうとする力が与えられる。それら互いに反対方向から芯線２１を押し付ける力が与えられることにより、より強く芯線２１をワイヤバレル部４７，４７と底板部４８との間に保持する力を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の接続される電線接続部と、前記電線接続部と一体に設けられ、前記電線の軸方向に沿って前記電線接続部と並び、相手側端子部と接続される端子接続部と、を備え、
前記電線接続部は、前記電線の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延出されたバレル部と、を有し、
前記底板部のうち前記芯線と接する面には、前記芯線の圧着の際に圧力を受けて変形し、前記芯線の圧着後において前記芯線に弾発力を及ぼす弾性変形部が、前記芯線の軸方向に沿った両端部が前記底板部に連なる両持ち状に形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記電線の絶縁被覆の上から一対のかしめ片をかしめることで前記電線を保持する保持手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子金具の前記底板部に被覆電線の露出した芯線を載置して前記バレル部によって前記芯線を包み込むように圧着してなる端子金具付き電線。
【請求項４】
電線の接続される電線接続部と、前記電線接続部と一体に設けられ、前記電線の軸方向に沿って前記電線接続部と並び、相手側端子部と接続される端子接続部と、を備え、
前記電線接続部は、前記電線の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延出されたバレル部と、を有し、
前記底板部のうち前記芯線と接する面には、前記芯線の圧着の際に圧力を受けて変形し、前記芯線の圧着後において前記芯線に弾発力を及ぼす弾性変形部が、前記芯線の軸方向と直交する方向における両端部が前記底板部に連なる両持ち状に形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項５】
前記電線の絶縁被覆の上から一対のかしめ片をかしめることで前記電線を保持する保持手段を備えることを特徴とする請求項４に記載の端子金具付き電線。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の端子金具の前記底板部に被覆電線の露出した芯線を載置して前記バレル部によって前記芯線を包み込むように圧着してなる端子金具付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及び端子金具付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線に端子金具を取り付けるに際して被覆電線の露出した芯線を端子金具に圧着接続することが行われる（特許文献１参照）。
ここで、芯線を端子金具に圧着するに際しては、例えば、底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル部を有するオープンバレル型の端子金具をアンビル上に載置してその底板部に芯線を宛がう。そして、端子金具の上方に配したクリンパを降下させると、バレル部が芯線を包み込むように徐々に変形するとともに、バレル部の先端部が芯線を押し潰すように芯線に食い込むことにより圧着が行われる。
【特許文献１】特開２００７−１２３４１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、バレル部及び芯線を圧着する力が弱いと、芯線が強い力でかしめられていないたため、芯線が端子金具に強固に保持されておらず（保持力が弱く）、芯線の抜けや位置ずれを起こすことが懸念される。
一方、強い力で圧着した場合には、芯線が押し潰され、その下の底板部に強い力がかかる。このとき底板部が押し潰されて芯線の軸方向に伸びが生じ、これにより、端子金具全体としても伸びが生じるおそれがある。
このような端子金具の伸びにより、端子金具がコネクタ等のキャビティに収容された場合に、キャビティからはみ出す等の不具合が懸念される。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の伸びを抑制しつつ電線保持力を確保することができる端子金具及び端子金具付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る端子金具は、電線の接続される電線接続部と、前記電線接続部と一体に設けられ、前記電線の軸方向に沿って前記電線接続部と並び、相手側端子部と接続される端子接続部と、を備え、
前記電線接続部は、前記電線の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延出されたバレル部と、を有し、
前記底板部のうち前記芯線と接する面には、前記芯線の圧着の際に圧力を受けて変形し、前記芯線の圧着後において前記芯線に弾発力を及ぼす弾性変形部が、前記芯線の軸方向に沿った両端部が前記底板部に連なる両持ち状に形成されているところに特徴を有する（手段１）。
【０００６】
手段１によれば、バレル部が芯線を底板部側に押圧する力だけでなく、弾性変形部によりバレル部側に芯線を押し戻そうとする力が与えられる。それら互いに反対方向から芯線を押し付ける力が与えられることにより、より強く芯線をバレル部と底板部との間に保持する力を得ることができる。
すなわち、圧着の際にバレル部が芯線を押圧する力を若干弱くしても、弾性変形部により電線保持力を確保することができるから、強い力で圧着することによる端子金具の伸びを抑制することができる。
また、弾性変形部は、両持ち状であるから、片持ち状と比較して、弾性変形部の両端部が底板部に支持されることで、弾性変形部からの負荷を２箇所に分散させることができるだけでなく、２個所で生じる弾性力を芯線側に作用させることができる。
【０００７】
手段１において、前記電線の絶縁被覆の上から一対のかしめ片をかしめることで前記電線を保持する保持手段を備えるようにしてもよい（手段２）。
このようにすればバレル部のみで電線を保持するよりも、確実に電線を保持することができる。
【０００８】
手段１又は手段２の端子金具の前記底板部に被覆電線の露出した芯線を載置して前記バレル部によって前記芯線を包み込むように圧着してなる端子金具付き電線としてもよい（手段３）。
【０００９】
本発明に係る端子金具は、電線の接続される電線接続部と、前記電線接続部と一体に設けられ、前記電線の軸方向に沿って前記電線接続部と並び、相手側端子部と接続される端子接続部と、を備え、
前記電線接続部は、前記電線の芯線が載置される底板部と、この底板部の両側部から延出されたバレル部と、を有し、
前記底板部のうち前記芯線と接する面には、前記芯線の圧着の際に圧力を受けて変形し、前記芯線の圧着後において前記芯線に弾発力を及ぼす弾性変形部が、前記芯線の軸方向と直交する方向における両端部が前記底板部に連なる両持ち状に形成されているところに特徴を有する（手段４）。
【００１０】
手段４によれば、バレル部が芯線を底板部側に押圧する力だけでなく、弾性変形部によりバレル部側に芯線を押し戻そうとする力が与えられる。それら互いに反対方向から芯線を押し付ける力が与えられることにより、より強く芯線をバレル部と底板部との間に保持する力を得ることができる。
すなわち、圧着の際にバレル部が芯線を押圧する力を若干弱くしても、その分、弾性変形部からの力により芯線を保持することができるから、強い力で圧着することによる端子金具の伸びを抑制しつつ電線保持力を確保することができる。
また、弾性変形部は、両持ち状であるから、片持ち状と比較して、弾性変形部の両端部が底板部に支持されることで、弾性変形部からの負荷を２箇所に分散させることができるだけでなく、２個所で生じる弾性力を芯線側に作用させることができる。
【００１１】
手段４において、前記電線の絶縁被覆の上から一対のかしめ片をかしめることで前記電線を保持する保持手段を備えるようにしてもよい（手段５）。
このようにすれば、バレル部のみで電線を保持するよりも、確実に電線を保持することができる。
【００１２】
手段４又は手段５の端子金具の前記底板部に被覆電線の露出した芯線を載置して前記バレル部によって前記芯線を包み込むように圧着してなる端子金具付き電線としてもよい（手段６）。
【発明の効果】
【００１３】
本構成によれば、端子金具の伸びを抑制しつつ電線保持力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１の端子金具付き電線１０について、図１〜図６を参照して説明する。
実施形態１の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、被覆電線２０の端末部に端子金具３０が圧着接続されてなり、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものである。なお、図１の左方を前方とし、右方を後方として説明する。
【００１５】
被覆電線２０は、アルミニウム合金からなる複数本の金属素線２１Ａを螺旋状に撚り合わせてなる芯線２１を樹脂製の絶縁被覆２２（絶縁層）で被覆したものであり、その端末部においては、絶縁被覆２２が剥き取られて芯線２１が露出されている。なお、芯線２１には、アルミニウム合金以外にも、アルミニウム線やこれら以外の他の種類の金属線を用いてもよい。
【００１６】
端子金具３０は、いわゆるオープンバレル型であって、箱型の端子接続部３１と、端子接続部３１と連続し被覆電線２０が接続される電線接続部４０とからなり、アルミ製よりも高い強度が得られる銅合金製とされている。
端子接続部３１は、箱型の雌端子であって、電線接続部４０と一体に設けられ、電線２０の軸方向（図１の左右方向）に沿って電線接続部４０と並び、図示しない雄端子が挿入孔３１Ａに挿入されることにより、相手側端子と電気的接続が図られる。
【００１７】
電線接続部４０は、被覆電線２０を保持するインシュレーションバレル部４１と、芯線２１と接続される芯線接続部４５と、を有する。
インシュレーションバレル部４１（本発明の「保持手段」に相当）は、芯線接続部４５から連続した底板の左右両側縁から一対のかしめ片４１Ａ，４１Ａが立ち上げられてなり、これらの一対のかしめ片４１Ａ，４１Ａを芯線２１側に湾曲させることにより、被覆電線２０が離脱や位置ずれしないように保持されている。
【００１８】
芯線接続部４５は、図２に示すように、半円形状の底板部４８と、底板部４８の両側部から上方に延出されてなる一対のワイヤバレル部４７，４７（本発明の「バレル部」に相当）と、からなる。
ワイヤバレル部４７，４７は、共に長方形状であって、底板部４８の両側部からそれぞれ幅方向に延出されている。
【００１９】
底板部４８は、下側が凸となるＵ字状に湾曲した形状をなし、その上面には、圧着前には、上方向に突出する両持ち状の弾性変形部５０が設けられている。なお、詳しくは後述するが、圧着後には、弾性変形部５０の弾性変形により弾性変形部５０の面と底板部４８の面とがほぼ面一となる。
【００２０】
弾性変形部５０は、底板部４８の上面４８Ａのうち幅方向の中央部に突出形成されており、芯線２１の軸方向（電線２０の軸方向と同じ。図１の左右方向）に長く、その軸方向に沿った両端部が底板部４８に連なる両持ち状に形成されている。弾性変形部５０の軸方向における長さは、底板部４８のうちワイヤバレル部４７，４７に対応する部分、即ち、底板部４８のうち、ワイヤバレル部４７，４７のほぼ前端部４７Ａから後端部４７Ｂに亘る位置に形成されている（図３参照）。
【００２１】
弾性変形部５０の形状は、その前後方向の端部（芯線２１の軸方向に沿った両端部）が平坦（軸方向に平坦）な底板部４８と連なり、弾性変形部５０の両端部から弾性変形部５０の中央部方向に向かうに従ってその高さが高くなる両持ち状の形状（架橋状の形状）をなす。この弾性変形部５０の断面は、長方形状であって、上下方向の厚みは、底板部４８の厚みとほぼ同じであるが、弾性変形部５０の両端部については、後述する弾性変形部５０の形成の際に引き伸ばされているため、やや厚みが薄くなっている。なお、加工方法によっては弾性変形部の全体の厚みを薄くして弾性変形部の全体に弾性力を持たせることができる。この弾性変形部５０は、圧力を受けて底板部４８と同じ形状となるまで弾性変形しても芯線２１が配される側に弾性反発力を発揮するものである。
【００２２】
この弾性変形部５０の成形方法は、例えば、所定の厚みの金属平板に打ち抜き加工を施した端子金具原板（端子金具の展開形状）に、図示しない切断機により、幅方向の中央部であって、軸方向に沿うように平行な２本の切れ目部５２，５２を切り込む（図４参照）。なお、図４は、電線接続部４０の部分における金属板材の打ち抜き加工後の展開形状（端子金具原板）に切れ目部５２，５２を形成したものである。
【００２３】
次に、２本の切れ目部５２，５２の間を、プレス機により底板部４８の芯線２１が載置される側とは反対側（図４の紙面裏側）から押圧変形させ、弾性変形部５０を底板部４８の芯線２１が載置される側（図４の紙面表側）に両持ち状に突出させる。なお、弾性変形部５０を芯線２１が載置される側に変形させることにより、底板部４８の上下を連通する開口部６１が残される（図３参照）。
これにより、成形された弾性変形部５０は、芯線２１の圧着の際に圧力を受けると下方に弾性変形し、芯線２１の圧着後においても芯線２１に弾発力を及ぼす。なお、圧着後には、芯線２１に押された弾性変形部５０の変形により開口部６１がほぼ閉じることになる。
【００２４】
次に、端子金具付き電線１０の製造方法について説明する。
被覆電線２０の露出した芯線２１を、端子原板に曲げ加工を施した端子金具３０の底板部４８に載置する。そして、図５に示すように、端子金具３０をアンビル７０上に位置決めする。
そして、端子金具３０の上方に配されたクリンパ７１を下降させる。
すると、端子金具３０のワイヤバレル部４７，４７が、クリンパ７１の内面形状に応じて芯線２１を包み込むような形状に変形していくとともに、芯線２１を押し潰すように下方に押圧する。
【００２５】
これにより、底板部４８及び弾性変形部５０は、芯線２１の下に位置しているため、芯線２１と共に下方に（押し潰される方向に）押圧される。これにより、図６に示すように、弾性変形部５０が下方に弾性変形する。
このとき、芯線２１は、上方からは、ワイヤバレル部４７，４７のかしめにより圧縮されて押圧された力を受ける一方、下方からは、弾性変形部５０の弾性力により付勢された状態となっている。
そして、クリンパ７１が所定の位置まで下降すると、端子金具付き電線１０の圧着が終了する。
【００２６】
このように実施形態１では、ワイヤバレル部４７，４７（バレル部）が芯線２１を底板部４８側に押圧する力だけでなく、弾性変形部５０によりワイヤバレル部４７，４７側に芯線２１を押し戻そうとする力が与えられる。それら互いに反対方向から芯線２１を押し付ける力が与えられることにより、より強く芯線２１をワイヤバレル部４７，４７と底板部４８との間に保持する力を得ることができる。
すなわち、圧着の際にワイヤバレル部４７，４７が芯線２１を押圧する力を若干弱くしても、弾性変形部５０により電線保持力を確保することができるから、強い力で圧着することによる端子金具の伸びを抑制することができる。
また、弾性変形部５０は、両持ち状であるから、片持ち状と比較して、弾性変形部５０の両端部が底板部４８に支持されることになり、弾性変形部５０からの負荷を２箇所に分散させることができるという効果に加えて、２個所で生じる弾性力を芯線２１側に作用させることができるから、より強い力で芯線２１を保持することができる。
【００２７】
また、インシュレーションバレル部４１（保持手段）により電線２０の絶縁被覆の上から一対のかしめ片４１Ａ,４１Ａをかしめることで電線２０を保持するから、ワイヤバレル部４７，４７のみで電線２０を保持するよりも、確実に電線２０を保持することができる。
【００２８】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７〜図９参照して説明する。なお、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
実施形態１の弾性変形部５０は、芯線２１の軸方向に延びていたが、実施形態２の弾性変形部１５０は、芯線２１の軸方向とは直交する方向に延びているものである。
【００２９】
底板部４８は、下側が凸となる湾曲した形状をなし、その上面には、上方向に突出した両持ち状の弾性変形部１５０が、形成されている（図９参照）。
【００３０】
弾性変形部１５０は、底板部４８の上面のうち軸方向においてバレル部４７，４７の前端と後端のほぼ中央部に形成されており、芯線２１の幅方向（軸方向と直交する方向と同じ）に長く、その幅方向の両端部が底板部４８に連なる両持ち状に形成されている。弾性変形部１５０の長さは、一方のバレル部４７の基端部から他方のバレル部４７の基端部まで、即ち、底板部４８の全幅に亘って形成されている。
【００３１】
弾性変形部１５０の形状は、その幅方向の端部（芯線２１の軸方向と直交する方向の両端部）が底板部４８と連なり（底板部４８の面とほぼ面一になり）、その両端部から中心方向に向かうに従ってその高さ方向の位置が高くなる両持ち状の形状（架橋された形状）をなす。また、弾性変形部１５０の断面は、長方形状であって、上下方向の厚みは、底板部４８の厚みとほぼ同じであるが、弾性変形部１５０の両端部については、後述する弾性変形部１５０の形成の際に引き伸ばされているため、やや厚みが薄くなっている。
【００３２】
この弾性変形部１５０の成形方法は、例えば、図８に示すように、所定の厚みの金属平板に打ち抜き加工を施した端子金具原板（端子金具の展開形状）に、切断機により、バレル部４７,４７の前端４７Ａと後端４７Ｂとの略中央部であって、芯線２１の幅方向に（軸方向と直交する方向に）平行な２本の切れ目部１５２，１５２を入れる。なお、図８は、電線接続部４０の部分における金属板材の打ち抜き加工後の展開形状（端子金具原板）に切れ目部１５２，１５２を形成したものである。
次に、２本の切れ目部１５２，１５２の間を、プレス機により底板部４８の芯線２１が載置される側とは反対側（図８の紙面裏側）から押圧変形させ、弾性変形部１５０を底板部４８の芯線２１が載置される側（図８の紙面表側）に両持ち状に突出させる。
【００３３】
したがって、弾性変形部１５０はこの押圧変形された際に若干伸ばされている。なお、弾性変形部１５０を芯線２１が載置される側に変形させることにより、底板部４８の上下を連通する開口部１６１が残される（図９）。
これにより、成形された弾性変形部１５０は、芯線２１の圧着の際に圧力を受けると、図９の下方に弾性変形し、芯線２１の圧着後において芯線２１に弾発力を及ぼす。なお、圧着後には、芯線２１に押された弾性変形部１５０の変形により開口部１６１がほぼ閉じることになる。
【００３４】
次に、端子金具付き電線１１０の製造方法について説明する。
被覆電線２０の露出した芯線２１を、端子原板に曲げ加工を施した端子金具１３０の底板部４８に載置する。そして、図５に示すように、端子金具１３０をアンビル７０上に位置決めする。
そして、端子金具３０の上方に配されたクリンパ７１を下降させる。
すると、端子金具３０のワイヤバレル部４７，４７が、クリンパ７１の内面形状に応じて芯線２１を包み込むような形状に変形していくとともに、芯線２１を押し潰すように下方に押圧する。
【００３５】
これにより、底板部４８及び底板部４８から突出する弾性変形部１５０は、芯線２１の下に位置しているため、芯線２１と共に下方に（押し潰される方向に）押圧される。これにより、図９に示すように、弾性変形部１５０が弾性変形する（図９では、底板部４８と同様に下方に凸となる湾曲に変形する）。
【００３６】
このとき、芯線２１は、上方からは、ワイヤバレル部４７，４７のかしめにより圧縮されて押圧された力を受ける一方、下方からは、弾性変形部１５０により付勢された状態となっている。
そして、クリンパ７１が所定の位置まで下降すると、端子金具付き電線１１０の圧着が終了する。
【００３７】
このように実施形態２では、実施形態１と同様に、ワイヤバレル部４７，４７（バレル部）が芯線２１を底板部４８側に押圧する力だけでなく、弾性変形部１５０によりワイヤバレル部４７，４７側に芯線２１を押し戻そうとする力が与えられる。それら互いに反対方向から芯線２１を押し付ける力が与えられることにより、より強く芯線２１をワイヤバレル部４７，４７と底板部４８との間に保持する力を得ることができる。
すなわち、圧着の際にワイヤバレル部４７，４７が芯線２１を押圧する力を若干弱くしても、弾性変形部１５０により電線保持力を確保することができるから、強い力で圧着することによる端子金具の伸びを抑制することができる。
また、弾性変形部１５０は、両持ち状であるから、片持ち状と比較して、弾性変形部１５０の両端部が底板部４８に支持されることになり、弾性変形部１５０からの負荷を２箇所に分散させることができるという効果に加えて、２個所で生じる弾性力を芯線２１側に作用させることができるから、より強い力で芯線２１を保持することができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、弾性変形部５０,１５０は、軸方向又は軸方向と直交する方向に延びる構成としたが、これに限られず、例えば、軸方向に対して斜め方向に延びる弾性変形部を形成してもよい。
【００３９】
（２）上記実施形態では、１箇所に弾性変形部を形成したが、複数箇所に弾性変形部を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態１の端子金具付き電線の側面図
【図２】端子金具の斜視図
【図３】端子金具の側断面図
【図４】端子金具の展開形状を表した図
【図５】圧着の際のクリンパとアンビルを示す図
【図６】圧着の際に弾性変形部が変形する様子を表す図
【図７】実施形態２の端子金具付き電線の側面図
【図８】端子金具の展開形状を表した図
【図９】芯線が底板部に載置された状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４１】
１０,１１０…端子金具付き電線
２０…被覆電線
２１…芯線
３０…端子金具
３１…端子接続部
４０…電線接続部
４１…インシュレーションバレル部
４７…ワイヤバレル部（バレル部）
４８…底板部
５０,１５０…弾性変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010080189.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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