(57)【要約】【課題】  カッターの回転によって、押出口部で切断された生地が、落下途中で押出口外側の樹脂口リングの外周面に接触したり、付着して、又は、切断分離毎の生地の落下タイミングが乱れて、一旦分離された後の生地相互間が付着接合されて、団塊状態になり易く、正確な分離や、独立の成形形態を維持し難い。【解決手段】  非粘着性のテフロン樹脂材によって、前側からこの筒口２内部へ嵌合する嵌合筒リブ５と、前記筒口２よりも小径の押出口６と、この嵌合筒リブ５よりも大径に形成して前記筒口金４の前端面７に接合して取付け固定可能の取付リブ８と、この取付リブ８よりも前側の押出口６前端縁９にわたって突出してカッター１０の切断作動を摺接させる切断突条リング１１と等を一体成形すると共に、前記接合リブ８の前面１２と切断突条リング１１の外周面１３との間に切落間隔１４を形成したテフロン樹脂口リング１５を、筒口金４の前端筒口２部に嵌合させて着脱可能に取付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出螺旋の回転によって餅生地を押出し成形する押出筒（１）に、内周面を前端の筒口（２）部にわたって縮径した押出口室（３）を形成の筒口金（４）を設け、非粘着性のテフロン樹脂材によって、前側からこの筒口（２）内部へ嵌合する嵌合筒リブ（５）と、前記筒口（２）よりも小径の押出口（６）と、この嵌合筒リブ（５）よりも大径に形成して前記筒口金（４）の前端面（７）に接合して取付け固定可能の取付リブ（８）と、この取付リブ（８）よりも前側の押出口（６）前縁（９）にわたって突出してカッター（１０）の切断作動を摺接させる切断突条リング（１１）と等を一体成形すると共に、前記接合リブ（８）の前面（１２）と切断突条リング（１１）の外周面（１３）との間に切落間隔（１４）を形成したテフロン樹脂口リング（１５）を、前記筒口金（４）の前端筒口（２）部に着脱可能に取付けたことを特徴とする練製食品加工機の生地押出成形リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主として粘着性の高い、餅や、団子、あん、菓子等の練製食品生地の成形に用いられ、餠切り機や、あん切り機、クッキー成形機等の練製食品加工機の生地押出成形リングに関するもので、生地の押出切断分離を正確に行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】  螺旋駆動軸に押出螺旋を連結して駆動回転することによって、練製食品生地を押出筒の押出口部から押出しながら、この押出口の外側に接近して回転するカッターで一定量に切り落す技術や、この押出筒の押出口部に筒金と、この筒金に対して合成樹脂製口リングを着脱自在に設ける技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献１】特公昭６３−４８５０８号公報（第１頁、図１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  餅や、おかき等の練製食品生地を押出螺旋の回転によって押出口から連続的に押出しながら、この押出口に対してカッターを接近して回転しながら、押出生地を一定量毎に切り落す形態では、この押出口部で切断された生地が、落下途中で押出口外側の樹脂口リングの外周面に接触したり、付着して、又は、切断分離毎の生地の落下タイミングが乱れて、一旦分離された後の生地相互間が接着して、団子状態になり易く、正確な分離独立の成形形態を維持し難いものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  請求項１に記載の発明は、押出螺旋の回転によって餅生地を押出し成形する押出筒１に、内周面を前端の筒口２部にわたって縮径した押出口室３を形成の筒口金４を設け、非粘着性のテフロン樹脂材によって、前側からこの筒口２内部へ嵌合する嵌合筒リブ５と、前記筒口２よりも小径の押出口６と、この嵌合筒リブ５よりも大径に形成して前記筒口金４の前端面７に接合して取付け固定可能の取付リブ８と、この取付リブ８よりも前側の押出口６前端縁９にわたって突出してカッター１０の切断作動を摺接させる切断突条リング１１と等を一体成形すると共に、前記接合リブ８の前面１２と切断突条リング１１の外周面１３との間に切落間隔１４を形成したテフロン樹脂口リング１５を、この筒口金４の前端筒口２部に嵌合させて着脱可能に取付けたことを特徴とする練製食品加工機の生地押出成形リングの構成とする。【０００５】  押出筒１内部に練製食品生地を供給して、押出螺旋を駆動回転することによって、この押出筒１内の供給生地を筒口金４の押出口室３へ一定圧に維持して強制的に押し出す。この生地の押出圧によって、押出口室３内を旋回させながら押出し、更にテフロン樹脂口リング１５内の押出口６を通してこの前端縁９から前側へ押し出す。このテフロン樹脂口リング１５の押出口６の前側には、カッター１０が回転されて、このカッター１０が押出口６の前端縁９に摺接して回転する毎に切落される。このカッターによって切断された生地は、切断突条リング１１の前端面９から離間されて、落下されるが、このとき前端縁９の下側には切落間隔１４が形成されているために、切り落とされる生地が取付リブ８の前面１２等に接触、付着し難く、切落抵抗部材が存在しないため、カッターの回転によって、切断されて直ちに落下される。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１に記載の発明は、前記のように、テフロン樹脂口リング１５は、非粘着性樹脂材であるテフロン樹脂材によって構成する高価なものであるが、押出口６を有して比較的薄い厚さのリングプレートを主体として、この押出口６を形成の筒状部の前、後端に切断突条リング１１と、嵌合筒リブ５を形成し、外周部に取付リブ８を形成する簡単なもので、筒口金４の筒口２部に嵌合させるだけの薄く、小形な形態とするため、これら押出口６の口径や、切断突条リング１１の厚さ等を、使用現場に応じた使用時の加工等によって簡単に、自由に形成することができ、各種の仕様に応じることができる。このテフロン樹脂口リング１５の交換を行い易くして、安価な構成とすることができる。又、このテフロン樹脂口リング１５の切断突条リング１１の前端縁９は、カッター１０による切断作用抵抗を受けるが、嵌合筒リブ５を筒口金４の筒口２内に嵌合保持させて筒口２から前側への突出量が短いため、安定した取付状態を維持することができる。又、切断作用抵抗によって切断突条リング１１の弾性によって歪み、抵抗衝撃等を吸収することができ、カッター１０の摩耗、損傷を軽減して切断作用を円滑に行わせることができる。しかも、このテフロン樹脂口リング１５による押出口６の形成、切断突条リング１１の前端縁９、及び、切断間隔１４の形成等によって、餅生地の押出時には、筒口金４の押出口室３での生地の旋回押出し作用を円滑に行わせることができ、餅生地の切り落し時には、切断生地相互間、及び切断突条リング１１等への付着を防止して、切落生地の乱れを防止することができて、餅生地の成形を正確に、円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  押出口部の平断面図。
【図２】  そのカッターや、生地センサ等との関係を示す平面図。
【図３】  練製食品加工機の電動機構線図。
【図４】  筒口金部等の分解斜視図。
【図５】  押出筒部の側断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図面に基づいて、練製食品加工機は、押出筒１内に供給した練製食品の生地を押出螺旋１６の回転によって、押出口６から押出しながら、この押出口６の外側縁に沿って回転するカッター１０で所定量毎に切断分離する。箱型状の機台１７と、この機台１７上に搭載の伝動ケース１８、押出螺旋１６を有して上部のホッパー１９から供給される生地を押し出す押出筒１、及び、この押出筒１の前端押出口６から押し出される生地を所定量毎に切断分離するカッター１０等を配置する。機台１７内には、該押出螺旋１６を連動回転するための電動ギヤドモータ２０と、インバータ２６、カッター１０を連動回転するための電動モータ２１、及び一回転毎に定位置で停止する電磁クラッチからなるカッタークラッチ２２等を配置している。又、伝動ケース１８には、押出螺旋１６を駆動するための螺旋駆動軸２３を軸装して、この螺旋駆動軸２３の連動スプロケット２４、チエン２５等を内装する。又、押出筒１には、押出螺旋１６が水平に軸支されて、この押出螺旋１６の前端部には、所定形態の生地押出口６を形成する。【０００９】  ここにおいて、この生地押出成形リングの構成は、押出螺旋の回転によって餅生地を押出し成形する押出筒１に、内周面を前端の筒口２部にわたって縮径した押出口室３を形成の筒口金４を設け、非粘着性のテフロン樹脂材によって、前側からこの筒口２内部へ嵌合する嵌合筒リブ５と、前記筒口２よりも小径の押出口６と、この嵌合筒リブ５よりも大径に形成して前記筒口金４の前端面７に接合して取付け固定可能の取付リブ８と、この取付リブ８よりも前側の押出口６前端縁９にわたって突出してカッター１０の切断作動を摺接させる切断突条リング１１と等を一体成形すると共に、前記接合リブ８の前面１２と切断突条リング１１の外周面１３との間に切落間隔１４を形成したテフロン樹脂口リング１５を、前記筒口金４の前端筒口２部に嵌合させて着脱可能に取付ける。【００１０】  押出筒１内部に練製食品生地を供給して、押出螺旋を駆動回転することによって、この押出筒１内の供給生地を筒口金４の押出口室３へ一定圧に維持して強制的に押し出す。この生地の押出圧によって、押出口室３内を旋回させながら押出し、更にテフロン樹脂口リング１５内の押出口６を通してこの前端縁９から前側へ押し出す。このテフロン樹脂口リング１５の押出口６の前側には、カッター１０が回転されて、このカッター１０が押出口６の前端縁９に摺接して回転する毎に切落される。このカッターによって切断された生地は、切断突条リング１１の前端縁９から落下されるが、このとき前端縁９の下側には切落間隔１４が形成されているために、切り落とされる生地が取付リブ８の前面１２等に接触し難く、切落抵抗部材が存在しないため、カッター１０の回転によって、切断されて直ちに落下される。【００１１】  該ギヤドモータ２０がインバータ２６を介して伝動し、押出螺旋１６を伝動回転する。この押出螺旋１６の回転によって、押出筒１内の供給生地を押出口６から一定圧に維持して強制的に押し出す。この生地の押出圧は、インバータ２６によるギヤドモータ２０の回転制御が行われて、生地の硬、軟等の変化に拘らず略一定圧に制御維持されて強制的に押して、こ���押出量を略一定量に維持する。又、この生地の押出量を変更調節するときは、該インバータ２６による出力を調節することによって、ギヤドモータ２０による押出螺旋１６の回転数を無段階に変更して、生地の押出量を小量域から大量域に渡って幅広く、しかも無段階に変更調節することができる。このようにインバータ２６を介して電動されるギヤドモータ２０によって螺旋駆動軸２３を回転して、この駆動軸２３に連結する押出螺旋１６を、生地押出圧力を一定に維持するように強制駆動する。この螺旋駆動軸２３は、この軸端部２７が押出螺旋１６の回転する押出筒１側に突出していて、この軸端部２７に対して押出螺旋１６の後端面の連結ソケット２８を前記軸端部２７に嵌合することによって連結して連動回転される。【００１２】  前記ギヤドモータ２０は、この機台１７の外側壁部に取付けられたインバータ２６ケース内のインバータ回路を介して電動される。このインバータ２６による周波数の変換制御によって、押出螺旋１６の押出圧力を設定の一定圧力に維持するように駆動回転する負荷制御が行われる構成としている。このような生地押出圧力の設定値を調節して押出量、乃至押出能率を変えるための押出量調節ダイヤル２９を機台１７の外側面に設けて、この調節ダイヤル２９の回動調節により、インバータ２６の周波数変換による出力電圧を調節して、ギヤドモータ２０の回転数を変更調節する構成としている。又、この機台１７の外側面には、該押出量の調節ダイヤル２９を設けると共に、各モータ２０、２１等の電気回路の電源スイッチ３０や、ギヤドモータ２０と、カッター１０の電動モータ２１等をＯＮ、ＯＦＦするモータスイッチ３１、及び、カッター１０の電磁クラッチ２２を入り、切りするカッタースイッチ３２等を配置している。該ギヤドモータ２０から上側部の螺旋駆動軸２３との間はチエン２５を掛け渡して連動する。【００１３】  前記伝動ケース１８の前壁部３４の前面側には、前記螺旋駆動軸２３に対して押出螺旋１６が連結されると共に、これらの押出螺旋１６を収容する押出筒１の後端縁を接合させてスタットボルト３５に嵌合させて、ナット３６で締め付けて着脱可能に構成している。これら各螺旋駆動軸２３の軸端部２７には、駆動ピンを有し、この駆動ピンに対してソケット２８のピン溝を係合させて、押出螺旋１６を伝動回転させることができる。この押出螺旋１６を取り外すときは、単に前側へ引き出すことによって行われる。この押出螺旋１６は螺旋軸に対して１８０度の回転位相差を形成した二重螺旋翼３７、３８の形態に形成して、低速回転駆動のもとに強い生地押出力を維持させている。【００１４】  前記押出螺旋１６の前端部は自由端として、押出筒１の前端部と略同位置に設定している。この押出筒１の前端部には、前記押出口室３内に位置して押出生地の中央部に押出抵抗を働かせるためのポイントリング３３を支持するリングホルダ４８を重合嵌合させ、この前側に筒口金４のフランジ４１を重合させ、更に、取付リング３９をこの筒口金４の外周側から嵌合させることによって着脱可能にして取り付ける。押出筒１の前端外周のフランジ部４２には、三等分角位置に締付ピン４０を配置し、これらの締付ピン４０に嵌合するピン穴を形成の���ランジ４１を有する筒口金４を、この押出筒１の前端部から接重合させる。この筒口金４の外周部に前記取付リング３９を嵌合させて、この取付リング３９のピン穴４４を各締付ピン４０に嵌合させて、ハンドル４３によって回動することによって各ピン穴４４の奥側に締付ピン４０を案内させて、フランジ４１をフランジ部４２と取付リング３９との間に挟持して、筒口金４の取付位置を固定することができる。この筒口金４を取り外すときは、上記と逆向きのハンドル操作を行う。【００１５】  前記筒口金４は、内周面を半球形状の押出口室３を形成し、この前端中央部に前後方向の筒口２を形成する。これら筒口金４、押出螺旋１６、ポイントリング３３、及び押出筒１等は、アルミ製等によって成形して、周面をテフロン加工している。この筒口金４の筒口２には前側から前記テフロン樹脂口リング１５の嵌合筒リブ５を嵌合させて取り付ける。このテフロン樹脂口リング１５の取付リブ８部、及び筒口金４の前端面７には、ビス孔４６を形成していて、この取付リブ８を筒口金４の前端面７に重合させてビス孔４６の重合部に皿ビス４７を嵌合螺挿して着脱することができる。【００１６】  前記テフロン樹脂口リング１５は、テフロン樹脂材によって形成する。このテフロン樹脂材は、４フッソ化のフッソ樹脂（ポリテトラフルオロチレン＝ＰＴＦＥ）等からなり、非粘着性、自己潤滑性  耐熱性、耐候性、耐薬品性、及び、摩擦係数の少ない等の特性を有するものである。このようなテフロン樹脂材は、略取付リブ８部の径Ｃ（例えば、Ｃ＝６５ｍｍ）と、嵌合筒リブ５から切断突条リング１１にわたる前後方向厚さＢ（例えば、Ｂ＝１３〜１５ｍｍ）のブロック形態に形成して、このテフロン樹脂材には、適宜径Ｄ（例えば、Ｄ＝２０〜４０ｍｍの押出口６用の穴を形成しておくことも可能である。又、このテフロン樹脂材の外周部を切削加工して取付リブ８の前、後の切落間隔１４部、嵌合間隔４５部等を除去することによって、生地成形のために適応する大きさの押出口６を形成すると共に、所定厚さ、乃至突出幅の切断突条リング１１や、嵌合筒リブ８等を形成することができる。特に前記切断突条リング１１の前端縁９の厚さをできるだけ薄く形成し、この前端縁９と取付リブ８の前面１２との間隔を高く形成するように、カッター１０が通過する方向、即ち押出口６下側の切落間隔１４をできる限り深く切り込ませるように形成することができる。【００１７】  前記カッター１０は、押出口６の横方向に位置して機台１７に支架され、カッター軸５０の周りに回転されて、押出口６の前端縁９を上側から下方へ回動して、この押出口６から押出される生地を所定の太さ、乃至長さに切り落すものである。この押出口６の前側には、この押出口６から押出される生地の接近を検出する近接センサ形態の生地センサ５１が設けられて、この生地センサ５１が生地の押出量を検出することにより、前記カッター１０のクラッチ２２を連繋して、カッター１０を一回転させて押出生地を所定量に切断する。この押出量を大、小に調節、変更するときは、生地センサ５１を押出口６に対して前後に移動調節して、接近、又は離間させることによって行われる。前記モータ２１の回転によってカッタクラッチ２２を��してカッター軸５０がチエン５２連動されるが、この生地センサ５１によるスイッチがＯＮすると、カッタクラッチ２１が連繋される毎に定位置で停止していたカッター１０が一回転されて押出口６から押し出される生地を切り落す。【００１８】  電源スイッチ３０をＯＮして、モータスイッチ３１をＯＮするとインバータ２６を介してギヤドモータ２０と、モータ２１が伝動される。ここでダイヤル２９を操作して押出螺旋１６による押出量を目標位置に設定すると共に、丸目餅Ａを成形するときの押出生地を一定の大きさにして切り落す場合等では、これらの切落太さや、長さ等に応じた目的位置に生地センサ５１を設定することができる。カター１０のカッタ軸５０に対する取付部には、セットボルト５３を設けて、このセットボルト５３の操作によってカッター１０を前後に移動調節して固定する。そして、加工目的の食品生地をホッパー１９に供給すると、前記ギヤドモータ２０によって螺旋駆動軸２３等の伝動機構を介して駆動される押出螺旋１６の回転によって、押出筒１内を前端の押出口６へ向けて押圧され、この押出螺旋１６の前側の押出口室３内で押圧旋回されるようにして、テフロン樹脂口リング１５の押出口６から前側へ押し出される。この押出螺旋１６における押出抵抗力は、生地の種類や、硬、軟、粘性等によって異なり、又は、生地の押出途中で変化することがあるが、この押出抵抗力の変化があっも押出回転数はインバータ２６の作用によって略一定になるように維持制御される。このため、前記押出口６から押し出される生地の押出速度、乃至押出量は、予め設定された設定値を維持されるが、このようにして押出口６から生地が押し出されて、押出生地量が所定量に達すると、これを生地センサ５１が検出してカッタクラッチ２２を入りにして、カッター１０を一回転させて押出口６の前端縁９から切断して正確な大きさに分離する。【００１９】  前記生地センサ５１は、透明なカッタカバー５４の内側に配置された取付ブラケット５５に回動自在に支持された調節ボルト５６によって、前後方向へ移動調節可能に設けられ、カッタカバー５４外側のダイヤル５７の操作によって前記調節ボルト５６を回動して移動調節することができる。前記取付ブラケット５５部、又はカッタカバー５４部には、このカッタカバー５４の外側から透視可能の目盛標示５８を設ける。前記カッタカバー４５の生地センサ５１側には、カバーヒンジ５９周りに前後方向へ開閉回動する透明なセンサカバー６０を設ける。これらのカッタカバー５４や、センサカバー６０等の下面は開放して、生地の切落しや、カター１０等への散粉を落下させる。【００２０】  前記押出口６からの生地の押出速度、乃至押出量を大、小に変更するときは、調節ダイヤル２９を操作して、インバータ２６の出力を調節することによりギヤドモータ２０の出力電圧を調節して、このギヤドモータ２０による押出螺旋１６の回転数を調節された設定値に一定に維持制御する。【００２１】  前記筒口金４に対して押出口６を形成のテフロン樹脂口リング１５を取り付けるため、押出口６の口径等を各種に変更したものを用意して、筒口金４をテフロン樹脂口リング１５の形態に拘らず一定形態に維持するため、筒口金４内での押出し生地の旋回押出しを円滑に行わせることができ、押出口室３における押出作用を安定させることができ、安価に構成し、着脱を一定として簡単、容易化できる。このテフロン樹脂口リング１５の構成によって、カッター１０の押出口６前端縁９への摺接抵抗を小さくし、柔らかく吸収することができ、摩耗損傷を少なくすることができる。【００２２】  前記押出口６の前端縁９の厚さを狭く形成して、カッター１０の摺接面を狭くし、切断された餅生地の前端縁９からの離間、及び落下を速やかに行わせる。餅生地の切離しを的確に行わせて、生地団塊になることを防止する。正確な偏平餅形態を形成維持する。【００２３】  前記押出口６の口径、及び前端縁９の厚さを任意に形成できる。又、前端縁９の外周の取付リブ８にわたる切落間隔１４を形成して、切落し餅の前端縁９や、取付リブ８の全面１２等への付着を防止する。【００２４】  前記押出螺旋１６の回転で押出筒１を押出される生地は、前端部の筒口金４内の押出口室３内で旋回されながら押圧力を受けて、この押出口室３前端の押出口６から押しだされる。このとき生地は丸めに膨出形成されたり、又は、この押出口６と同径の棒状形態にして押し出される。このようにして押出口６から前側へ押し出された生地は、回転するカッター１０の下動回転によって、切断突条リング１１の前端縁９に沿って摺接下動するカッター１０によって切断されて、後続の押出生地から切断分離される。このとき切断突条リング１１がテフロン樹脂材によって成形されているため、餅生地は付着し難い。練製された餅生地が押出口６から押し出されると、この自重や、カッター１０による切断抵抗によって下動されるが、この切断突条リング１１の下側外周面１３部には、この前端縁９と取付リブ８の前面１２との間に直角状に切欠く切落間隔１４が形成されるため、切断分離された餅がカッター１０の作用通過後を越えて取付リブ８面側へ接近移動しても、この取付リブ８面１２への接触が行われ難く、切断分離後の落下を正確に、円滑に行わせることができる。又、このとき押出し切断された生地が何らかの原因によって取付リブ８の前面１２に接触することがあっても、この取付リブ８面がテフロン樹脂材によって形成されているため、餅生地の付着し難い状態とすることができる。
【符号の説明】
【００２５】  １  押出筒
２  筒口
３  押出口室
４  筒口金
５  嵌合筒リブ
６  押出口
７  前端面
８  取付リブ
９  前端縁
１０  カッター
１１  切断突条リング
１２  前面
１３  外周面
１４  切落間隔
１５  テフロン樹脂口リング
１６  押出螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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