(57)【要約】【課題】簡略化された構造とすることによりコスト軽減を可能とするとともに使い勝手の良好なマーキング治具を提供すること。【解決手段】本発明に係るマーキング治具１０は、柔軟性のある帯板状部材１１からなり、一端付近に接続すべき配管１の端部を引掛けるように引掛け部１２が設けられている。また、この引掛け部１２から所定距離離れた位置における側辺に、管継手において設定されている配管の挿入寸法を位置表示するマーク用孔１３ａ，１３ｂを有するマーキング部１４が設けられている。マーク用孔１３ａ，１３ｂとしては、複数の管継手に使用される複数のものを形成してもよい。また、食い込み式管継手に適用される場合には、結合部材の締結開始時と締結完了時における結合部材の外側端部の位置を表示する長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ｂａ，１３ａｂ，１３ｂｂを形成してもよい。【選択図】図２
2010155296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある帯板状部材からなり、一端付近に接続すべき配管の端部を引掛けるように打抜き孔からなる引掛け部が設けられ、この引掛け部から所定距離離れた位置に、管継手において設定されている配管の挿入寸法の位置を表示可能とするマーク用孔を有するマーキング部が設けられていることを特徴とする配管用マーキング治具。
【請求項２】
前記引掛け部は、接続すべき配管の端部と係合する係合孔部とこの係合孔部へ接続すべき配管の端部を導くように側辺が切欠された入口切欠部とからなることを特徴とする請求項１記載の配管用マーキング治具。
【請求項３】
前記入口切欠部は、側辺から直角方向に切り込まれた一定幅の切欠部であり、前記係合孔部は、この入口切欠部の先端から側辺と平行に延びる一定幅の孔部であることを特徴とする請求項２記載の配管用マーキング治具。
【請求項４】
前記係合孔部の幅寸法は、前記入口切欠部の幅寸法より大きく、かつ接続すべき配管の肉厚より大きく形成されていることを特徴とする請求項３記載の配管用マーキング治具。
【請求項５】
前記マーク用孔は、側辺と直角方向に切欠された長孔であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【請求項６】
前記マーク用孔は、側辺に切欠されない孔であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【請求項７】
前記マーキング部は、接続すべき配管の挿入寸法が異なる複数の管継手に共用可能とするように、この複数の管継手に設定されている配管の挿入寸法の位置を表示可能とする複数のマーク用孔を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【請求項８】
前記複数のマーク用孔は、帯板状部材の両側辺又はその近傍に分散して形成されていることを特徴とする請求項７記載の配管用マーキング治具。
【請求項９】
前記帯板状部材は、柔軟性のあるプラスチック板により形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の配管用マーキング治具は、接続すべき配管の先端位置を規制する規制部を備えた配管差込口及びカム面を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材に押圧されて前縁が前記カム面に密接されるフェルールとを備えた食い込み式管継手に用いられるものであり、前記マーキング部は、フェルールの前縁が前記カム面に当接した、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔を含むことを特徴とする配管用マーキング治具。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の配管用マーキング治具は、接続すべき配管の先端位置を規制する規制部を備えた配管差込口及びカム面を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材に押圧されて前縁が前記カム面に密接されるフェルールとを備えた食い込み式管継手に用いられるものであり、マーキング部は、フェルールの前縁が前記カム面に当接した、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔と、結合部材の締結完了状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔とを含むことを特徴とする配管用マーキング治具。
【請求項１２】
前記マーキング部は、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔と、結合部材の締結完了状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔とが連続する孔で形成されていることを特徴とする請求項１１記載の配管用マーキング治具。
【請求項１３】
前記マーキング部は、接続すべき配管の径により設定される配管の挿入寸法が２種類に統合された複数の管継手に共用可能とするように、この２種類の配管挿入寸法を位置表示するマーク用孔を有し、この２種類のマーク用孔が帯板状部材の二つの側辺に分離して形成されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【請求項１４】
前記マーキング部は、マーク用孔の近傍に適用される配管サイズが分かるように表示されていることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の配管用マーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用マーキング治具に関し、より詳しくは、管継手により接続される配管に対し、管継手に対する挿入寸法を目視できるようにした配管用マーキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管継手により配管を接続する場合、接続すべき配管を予め設定された所定の位置まで挿入する必要がある。このため、接続すべき配管を挿入する配管差込口には段部が設けられ、接続すべき配管の先端がこの段部に当接したことを音や手で感じる感触により確認して管継手により接続するようにしている。
【０００３】
図９は、このような構造を有する従来例としての食い込み式管継手であり、例えば特許文献１に記載されている例である。この図に示すように、継手本体１１０は、結合部材１２０を螺合する雄ねじ部１１１が外周に形成された雄ねじ筒部１１２を有し、この雄ねじ筒部１１２の中心部には、配管差込口１１３とこれに連続する連絡孔１１４が設けられている。そして、配管差込口１１３と連絡孔１１４との境界部には、接続すべき配管１００の先端位置を規制する規制部としての段部１１５が形成されている。また、配管差込口１１３の入口部には、フェルール１３０の前縁を密接させるカム面１１６が形成されている。
【０００４】
また、結合部材１２０は、雄ねじ部１１１に螺合する雌ねじ部１２１が内周面に形成された雌ねじ筒部１２２を有し、雌ねじ筒部１２２の側壁１２３の中心部には、配管貫通孔１２４が形成されている。そして、雌ねじ筒部１２２の内側面には、フェルール１３０の後端部を押圧する押圧面１２５が形成されている。また、この結合部材１２０における雌ねじ筒部１２２の内部には、径方向の薄肉部１２６により雌ねじ筒部１２２の側壁１２３と一体的に連結してフェルール１３０が形成されている。
【０００５】
フェルール１３０は、中心部に配管挿通孔１３１を有し、前部において、配管挿通孔１３１の内周面から切り込み１３２が形成されている。そして、この切り込み１３２の後面と配管挿通孔１３１の内周面との角部が、接続すべき配管に食い込まれるエッジ部１３３を形成している。なお、切り込み１３２の前にある先端部１３４は、結合部材１２０の締結当初において接続すべき配管１００と配管差込口１１３との間に楔状に差し込まれて配管１００を仮保持するように形成されている。
【０００６】
このように構成された食い込み式管継手により配管を接続する場合、通常は、図９（ａ）に示すように配管１００の先端が段部１１５に当接するまで差し込まれた後に結合部材１２０が締結されて、図９（ｂ）のように接続される。しかし、この場合に配管１００の先端が段部１１５に当接したかどうかの感触を得ることが必ずしも容易でない場合がある。このため、図１０（ａ）に示すように配管１００の先端が予め設定された段部１１５に当接しない状態で接続されることが起こり得る。この場合には、図１０（ｂ）に示すように、結合部材１２０が締め付けられたときに配管１００が段部１１５の方に逃げ、フェルール１３０のエッジ部１３３の食い込み量が不足するおそれがある。また、配管接続完了時に配管１００の先端と段部１１５との間に隙間が生じるため、配管１００を側方に押す偏荷重が生じた場合に配管１００の先端が段部１１５で支持されないために、配管１００に作用する曲げ力によりエッジ部１３３の食い込みによる気密性が劣化する恐れがある。このため、予めマーキング治具を使用して管継手に挿入される配管の挿入寸法を配管に位置表示して目視可能とすることの重要性が認識されている。
【０００７】
ところで、このような配管の挿入寸法を位置表示して目視可能とするマーキング治具としては、図１１に示すようなものが、特許文献２などにより知られている。このマーキング治具２００は、図１１に示すように、細長板部２０１を有する帯板状であり、細長板部２０１の先端には、接続すべき配管１００の端面に引掛けるための引掛け部２０２が形成されていた。また、細長板部２０１には、引掛け部２０２から所定の距離離れた位置に、切欠溝２０３が形成されていた。この切欠溝２０３は、接続すべき配管１００の径により設定されている配管１００の挿入寸法が異なる複数の管継手に共用可能とするために、この複数の管継手に設定されている配管の挿入寸法を位置表示するように複数設けられていた。配管の挿入寸法を位置表示する作業は次のように行なわれていた。先ず、配管１００の端面に引掛け部２０２を引掛けるとともに細長板部２０１を配管１００の外周面に当接させる。次いで、筆記具の先端を管継手に設定されている配管の挿入寸法を位置表示する切欠溝２０３に嵌め込んで、配管１００に対してこのマーキング治具を相対的に回転移動させながら、配管１００に対しマークが記載されていた。
【特許文献１】特開２００７−２３２２１０号公報、図２
【特許文献２】特開２００７−１５２５１３号公報、図９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、一般にマーキング治具は、配管接続時に必要であるがいったん配管が接続されると不用となるため、その場限りの使用としても惜しくないようにできるだけ簡略化された低コストのものが望まれている。この点から見ると前述の従来のマーキング治具２００は、先端の引掛け部２０２が配管１００の径方向に屈曲する立体的な形状に構成されている。このため、このマーキング治具２００を製作するための型を含む製作コストが嵩むため、改善の余地が残されていた。
【０００９】
本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に着目してなされたものであって、簡略化された構造とすることによりコスト軽減を可能とするとともに使い勝手の良好なマーキング治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るマーキング治具は、柔軟性のある帯板状部材からなり、一端付近に接続すべき配管の端部を引掛けるように打抜き孔からなる引掛け部が設けられ、この引掛け部から所定距離離れた位置に、管継手において設定されている配管の挿入寸法の位置を表示可能とするマーク用孔を有するマーキング部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成すると、マーキング治具は、帯板状部材に打抜き孔を設けた平板状の構造となるので、簡略化された構造となり、製作型も打抜き型でよく簡略化される。したがって、マーキング治具のコスト軽減に寄与することができる。
【００１２】
また、前記引掛け部は、接続すべき配管の端部と係合する係合孔部とこの係合孔部へ接続すべき配管の端部を導くように側辺が切欠された入口切欠部とからなるように構成することが好ましい。このように構成すると、配管の端部が入口切欠部から係合孔部へ案内され、その位置で安定保持することができるので、筆記具等によりマーク用孔を使用して容易に位置を表示することができる。
【００１３】
また、前記入口切欠部は、側辺から直角方向に切り込まれた一定幅の切欠部であり、前記係合孔部は、この入口切欠部の先端から側辺と平行に延びる一定幅の孔部であるように構成することが好ましい。このように構成すると、簡単な構成でありながら係合孔部において配管の端部を安定保持することができる。
【００１４】
また、前記係合孔部の幅寸法は、前記入口切欠部の幅寸法より大きく、かつ接続すべき配管の肉厚より大きく形成されていることが好ましい。このようにすると、この引掛け部で帯板状部材を捻ることにより、マーキング部が形成された帯板状部材を配管の表面に沿って容易に配設することができ、配管挿入寸法の位置を表示するマーキング作業が容易になる。
【００１５】
また、前記マーク用孔は、側辺と直角方向に切欠された長孔であるようにしてもよい。このように構成すると、筆記具により円周方向に延びる直線で配管の挿入位置を表示することができるので、表示された位置を見易くすることができる。
【００１６】
また、前記マーク用孔は、側辺に切欠されない孔にすることができる。このようにすると、配管の挿入位置を記入して表示するマークがマーク用孔内に収まるので、マークが所定位置からずれて表示されることが少なくなる。また、側片が切欠されていないので帯板状部材の強度が向上する。
【００１７】
また、前記マーキング部は、接続すべき配管の挿入寸法が異なる複数の管継手に共用可能とするように、この複数の管継手に設定されている配管の挿入寸法の位置を表示可能とする複数のマーク用孔を有することが好ましい。このように構成すると、複数の管継手に対しマーキング治具を共用化することができ、コスト軽減効果をさらにもたらすことができる。
【００１８】
また、前記複数のマーク用孔は、帯板状部材の両側辺又はその近傍に分散して形成されていることが好ましい。このように構成すると、距離をおいて複数のマークを配置することができるので、誤認によるミスを減少させることができる。また、マーキング部を構成するマーク用孔が帯板状部材の両側辺に分散され、帯板状部材の強度劣化を防止することができる。
【００１９】
また、前記帯板状部材は、柔軟性のあるプラスチック板により形成されていることが好ましい。このように構成すると、安価で耐久性のよいマーキング治具を提供することができ、取り扱いも容易になる。
【００２０】
また、上記マーキング治具は、接続すべき配管の先端位置を規制する規制部を備えた配管差込口及びカム面を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材に押圧されて前縁が前記カム面に密接されるフェルールとを備えた食い込み式管継手に用いられるものであり、前記マーキング部は、フェルールの前縁が前記カム面に当接した、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置（すなわち、締結開始状態における配管挿入位置）を表示可能とするマーク用孔を含むようにすることができる。食い込み式管継手においては、接続すべき配管の先端を結合部材の配管貫通孔やフェルールの配管挿通孔を介して配管差込口に挿入する必要があるため、接続すべき配管の先端位置が配管差込口の規制部に当接しているかどうかを音や手触りで判断することが困難な場合がある。しかしながら、このようなマーキング治具を使用することにより容易に適正な挿入を行うことができる。
【００２１】
また、マーキング治具は、接続すべき配管の先端位置を規制する規制部を備えた配管差込口及びカム面を備えた継手本体と、継手本体に螺合される結合部材と、結合部材に押圧されて前縁が前記カム面に密接されるフェルールとを備えた食い込み式管継手に用いられるものであり、マーキング部は、フェルールの前縁が前記カム面に当接した、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置（すなわち、締結開始状態における配管挿入位置）を表示可能とするマーク用孔と、結合部材の締結完了状態における食い込み式管継手の外側端部の位置（すなわち、締結完了状態における配管挿入位置）を表示可能とするマーク用孔を含むことが好ましい。このように構成すると、結合部材の締結前と結合部材の締結後の双方において、配管の挿入寸法が適切に成されている否かを確認することができるので、挿入寸法のより一層の確実化を図ることができる。
【００２２】
また、前記マーキング部は、結合部材の締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔と、結合部材の締結完了状態における食い込み式管継手の外側端部の位置を表示可能とするマーク用孔とが連続する孔で形成されているようにすることもできる。このように構成すると、締結開始状態における食い込み式管継手の外側端部の位置と結合部材の締結完了状態における食い込み式管継手の外側端部の位置とを一度の記入作業により表示することができる。
【００２３】
前記マーキング部は、接続すべき配管の径により設定される配管の挿入寸法が２種類に統合された複数の管継手に共用可能とするように、この２種類の配管挿入寸法を位置表示するマーク用孔を有し、この２種類のマーク用孔が帯板状部材の二つの側辺に分離して形成されていることが好ましい。このように構成すると、マーキング治具の共用範囲が拡大しコスト軽減を行うことができる。また、分散してマーク用孔が設けられることにより、何れの配管径用のマーク用孔かを間違えるような混乱を防止することができる。
【００２４】
また、前記マーキング部は、マーク用孔の近傍に適用される配管サイズが分かるように表示されているようにしてもよい。このように構成すると、マーク用孔を間違えるようなマーキング治具の使用方法の誤りによるミスを軽減することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るマーキング治具は、帯板状部材に打抜き孔を設けた平板状の構造となるので、簡略化された構造となり、製作型も打抜き型でよく簡略化される。したがって、マーキング治具のコスト軽減に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係るマーキング治具１０について、図面に基づき説明する。
本実施の形態に係るマーキング治具１０は、図１及び図２に示すような薄板の帯板状部材１１であって、柔軟性のあるプラスチック板により形成されている。この帯板状部材１１の幅寸法は、接続すべき配管１に比し極端に小さいものではなく、また、極端に大きいものでもない程度とされている。また、その厚さは、この帯板状部材１１を接続すべき配管１の長手方向に沿わせて配置したときに、配管１の表面に沿って円周方向に曲げることができる程度の厚さ及び柔らかさであることが好ましい。そして、一端付近に接続すべき配管１の端部を引掛けるように引掛け部１２が形成されるとともに、この引掛け部１２から所定距離離れた位置における側辺に、接続すべき配管１の管継手に対する挿入寸法の位置を表示可能とするマーク用孔１３ａ，１３ｂを有するマーキング部１４が設けられている。
【００２７】
引掛け部１２は、図１(ａ)に示すように、接続すべき配管１の端部と係合する係合孔部１２ａと、この係合孔部１２ａへ接続すべき配管１の端部を導くように側辺が切欠された入口切欠部１２ｂとからなる。入口切欠部１２ｂは、側辺から直角方向に切り込まれた一定幅の切欠部からなる。また、係合孔部１２ａは、入口切欠部１２ｂの先端から側辺と平行に延びる一定幅の孔部に形成されている。また、係合孔部１２ａの幅寸法は、入口切欠部１２ｂの幅寸法より大きく、かつ接続すべき配管１の肉厚より大きく形成されている。これにより、図２に示すように、引掛け部１２付近で円周方向に捻り、長手方向に延びる帯板状部材１１の中心が配管１の長手方向に沿うように、マーキング治具１０を配管１に沿わせて容易に配置することができる。
【００２８】
マーキング部１４は、管継手において設定されている配管１の挿入寸法の位置を表示可能とするマーク用孔１３ａ，１３ｂを備えている。マーク用孔１３ａ，１３ｂは、この実施の形態においては、側辺と直角方向に切欠された一定幅の長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ａｂ，１３ｂａ，１３ｂｂから形成されている。また、長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ａｂ，１３ｂａ，１３ｂｂの幅寸法は、図３に示すように、鉛筆、染料インキを使用したマーキングペンなどの筆記具１５の先端が入る程度の寸法に形成されている。
【００２９】
また、このマーク用孔１３ａ，１３ｂは、複数の管継手に設定されている配管の挿入寸法を位置表示する複数種が形成されている。この実施の形態においては、マーク用孔１３ａ，１３ｂとして２種類の配管の挿入寸法に対応しており、帯板状部材１１の両側辺に分散して形成されている。これにより、配管の挿入寸法が異なる２種類の管継手に対しマーキング治具を共用可能としている。因みに、マーク用孔１３ａは、配管径が大きく配管挿入寸法が大きい管継手に適用されるものであり、マーク用孔１３ｂは、配管径が小さく配管挿入寸法が小さい管継手に適用されるものである。
【００３０】
また、この実施の形態においては、マーク用孔１３ａ，１３ｂは、後述する食い込み式管継手用のものである。そして、マーク用孔１３ａ，１３ｂにより配管の挿入寸法の位置を表示するマーキングは、図４に示すように、２系列行なわれている。すなわち、一つは、食い込み式管継手の結合部材の締結によりフェルールの前縁が当接した、結合部材の締結開始状態における結合部材の外側位置を示すマーク４であり、他の一つは、結合部材の締結を完了した、結合部材の締結完了状態における結合部材の外側位置を示すマーク５である。したがって、２種類の挿入寸法に対応するマーク用孔１３ａ，１３ｂは、図１に示すように、それぞれ締結開始状態における食い込み式管継手２の外側端部の位置を表示するための長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ｂａ及び締結完了状態における食い込み式管継手２の外側端部の位置を表示するための長孔であるマーク用孔１３ａｂ，１３ｂｂを備えている。なお、本明細書おいて、締結開始状態における配管挿入位置と称する場合は、上述の結合部材の締結開始状態における結合部材の外側位置を意味し、締結完了状態における配管挿入位置と称する場合は、上述の結合部材の締結完了状態における結合部材の外側位置を意味するものとする。
【００３１】
また、２種類の挿入寸法に対応するマーク用孔１３ａ，１３ｂは、それぞれが二つの径の配管１を接続する食い込み式管継手２に共通化されるように形成されている。具体的には、管端から短い距離位置に形成されているマーク用孔１３ｂは、１／４インチ又は３／８インチの配管１を接続する二つの食い込み式管継手２に対して共通化される。また、管端から長い距離位置に形成されているマーク用孔１３ａは、１／２インチ及び５／８インチの配管に対して共用されるものである。このように各マーク用孔１３ａ，１３ｂが２種類の径の配管１に共通化されるのは、食い込み式管継手２における配管差込口の長さを、大きい方の径の配管を基準として定めることにより得られるものである。したがって、上記４種類の径の配管に対し、５／８インチの配管１に必要とされる配管差込口の長さを基準として共通のマーキング部を形成することも可能であるが、このようにすると径の小さい配管用の管継手が大きくなり過ぎるという問題が生ずるため、上記のように二つの径の配管を共通化するようにしている。
【００３２】
ここで、締結開始状態における配管挿入位置及び締結完了状態における配管挿入位置について、図５、図６及び図７に基づき説明する。図５は、食い込み式管継手の斜視図であって、結合部材の締結によりフェルールの前縁が当接した、結合部材の締結開始状態図である。図６は、食い込み式管継手の部分断面図であって、結合部材の締結によりフェルールの前縁が当接した、結合部材の締結開始状態図である。図７は、同食い込み式管継手の部分断面図であって、結合部材の締結が完了した、結合部材の締結完了状態図である。
【００３３】
これら図面に示すように、この食い込み式管継手２は、一端側において被接続側の装置の配管３に固定されるが、他端側において接続すべき配管１を接続するための接続機構として、継手本体２０、継手本体２０に結合される結合部材３０、結合部材３０により継手本体２０のカム面に押し付けられるフェルール４０等を備えている。
【００３４】
継手本体２０は、一端側に被接続側の装置の配管３を固定するソケット部２１が形成され、他端側に筒状の雌ねじ筒部２２が形成され、この内周面に結合部材３０を螺合する雌ねじ部２３が形成されている。また、この雌ねじ筒部２２の側部基体２４には、接続すべき配管１の先端を当接させる段部２５を備えた配管差込口２６が形成されるとともに、その入口部にフェルール４０の前縁を密接させるカム面２７が形成されている。なお、配管差込口２６は段部２５を介して被接続側の装置の配管３に連結されている。
【００３５】
一方、この継手本体２０に螺合される結合部材３０は、雌ねじ部２３に螺合される雄ねじ部が外周に形成された管接続部３２と、結合部材３０を締結するときに一般の締結具を使用できるように外形が六角ナット状に形成された把持部３３とから構成されている。そして、管接続部３２と把持部３３とは、薄肉の環状連結部３４を介して接続されるとともに、中心部に配管貫通孔３５が形成されている。なお、環状連結部３４は、図７に示すように、結合部材３０の締結完了時に締結トルクの作用により切断されるように構成されている。
【００３６】
また、結合部材３０の管接続部３２の端部には、径方向内向きに突出する仮保持用係合部３６が形成され、その反継手本体側には、拡径凹部３８が形成されている。さらに、管接続部３２の中心側の端面、すなわち、配管貫通孔３５の周囲の端面には、フェルール４０の後端部を押圧する押圧面３７が形成されている。
【００３７】
フェルール４０は、継手本体２０及び結合部材３０から独立して形成されたものであって、後端部に径方向外側に突出し、結合部材３０の管接続部３２の仮保持用係合部３６に係合する仮保持用係合部４１が形成されている。そして、この仮保持用係合部４１が、結合部材３０の管接続部３２の仮保持用係合部３６に係合されて拡径凹部３８に挿入されることにより、フェルール４０が結合部材３０に仮保持されるように形成されている。また、フェルール４０が結合部材３０に仮保持されることにより、部品段階においてフェルール４０と結合部材３０とが一体的に取り扱われ、部品としての管理及び取り扱いが簡略化されている。
【００３８】
また、フェルール４０は、前部と後部において、配管挿通孔４２の内周面側から径方向外側に向けての切り込み４３，４４が形成されている。前部の切り込み４３は、結合部材３０の締結当初の段階において、結合部材３０を手締めすることにより、接続すべき配管１と配管差込口２６の内周面との間に、切り込み４３の前側に存在する先端部４５を楔状に差し込んで、配管１を仮保持するようにしたものである。後側の切り込み４４は、フェルール４０の配管挿通孔４２の内周面とフェルール４０の後端面との角部に形成される後エッジ部４６の食い込み量を大きくするために形成されたものである。なお、前エッジ部４７は、配管挿通孔４２の内周面と前側の切り込み４３の後側側面との角部に形成されている。
【００３９】
次に、上記のように構成された食い込み式管継手２における配管１の接続方法を説明しながら、前述の締結開始状態における配管挿入位置及び締結完了状態における配管挿入位置について具体的に説明する。先ず、継手本体２０に対し結合部材３０が緩く螺合された状態において、接続すべき配管１が結合部材３０の配管貫通孔３５及びフェルール４０の配管挿通孔４２を介し配管差込口２６に挿入され、その先端が段部２５に当接する位置まで挿入される。そして、図５に示すように、結合部材３０を手回しで締めることによりフェルール４０の先端がカム面２７に当接される。この後は、フェルール４０の前縁が配管差込口２６の内周面との間に楔状に食い込まれるように移動するため、締結トルクが大きくなる。図５及び図６は、フェルール４０の先端がカム面２７に当接された、結合部材３０の締結開始状態を示したものであり、これら図における配管１の表面に記載されたマーク４が、フェルール４０の前縁が当接した締結開始状態における結合部材３０の外側位置、すなわち、締結開始状態における配管挿入位置を示している。このマーク４は、長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ｂａを使用してマーキングされたものである。
【００４０】
このようにして、結合部材３０が手締めされて配管１が仮保持がされると、フェルール４０の前エッジ部４７が形成されている位置がカム面２７に接触するようになるため、さらに締結トルクが大きくなる。そこで、この位置からはスパナ等の一般締結工具により結合部材３０が締結される。そして、所定の回転トルクに達したときに、管接続部３２の後端面と継手本体２０の端面とが略一致するように形成されているとともに、環状連結部３４が切断されて、結合部材３０の締結作業が完了する。図７は、この状態を示したものであり、この図における配管１の表面に記載されたマーク５が、結合部材３０の締結を完了した締結完了状態における結合部材３０の外側位置、すなわち、締結完了状態における配管挿入位置を示している。このマーク５は、長孔であるマーク用孔１３ａｂ，１３ｂｂを使用してマーキングされたものである。
【００４１】
なお、上記のような結合部材３０が締結された食い込み式管継手２においては、配管接続完了時に把持部３３が切断されているため、誰でもが簡単に配管の接続部を緩めることができない。しかし、図６及び図７に示すように、管接続部３２の側面に複数の係合穴部３９が形成されているため、配管１の接続をやり直す必要があるときは、この係合穴部３９に適応する専用工具（図示せず）を利用して管接続部３２を緩めることができるように構成されている。
【００４２】
以上のように構成された本実施の形態に係るマーキング治具によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）本実施の形態に係るマーキング治具１０は、柔軟性のある帯板状部材１１からなり、一端付近には、接続すべき配管１の端部を引掛けるように打抜き孔からなる引掛け部１２が設けられている。また、この引掛け部１２から所定距離離れた位置における側辺には、管継手において設定されている配管１の挿入寸法の位置を表示可能とするマーク用孔１３ａ，１３ｂが設けられている。したがって、マーキング治具１０は、平板状の簡略化された構造となり、製作型も打抜き型でよく簡略化され、マーキング治具１０のコスト軽減に寄与することができる。
【００４３】
（２）引掛け部１２は、接続すべき配管１の端部と係合する係合孔部１２ａとこの係合孔部１２ａへ接続すべき配管１の端部を導くように側辺が切欠された入口切欠部１２ｂとから構成されているので、配管１の端部が入口切欠部１２ｂから係合孔部１２ａへ挿入され、その位置で安定保持することができる。したがって、筆記具等によりマーク用孔１３ａ，１３ｂを使用して容易に位置を表示することができる。
【００４４】
（３）入口切欠部１２ｂは、側辺から直角方向に切り込まれた一定幅の切欠部であり、係合孔部１２ａは、この入口切欠部１２ｂの先端から側辺と平行に延びる一定幅の孔部であるので、簡単な構成でありながら係合孔部１２ａにおいて配管１の端部を安定保持することができる。
【００４５】
（４）係合孔部１２ａの幅寸法は、入口切欠部１２ｂの切込幅寸法より大きく、かつ接続すべき配管１の肉厚より大きく形成されている。したがって、この引掛け部１２で帯板状部材１１を捻ることにより、マーキング部１４が形成された帯板状部材１１を配管１の表面に沿って配設することができ、マーキング作業が容易になる。
【００４６】
（５）マーク用孔１３ａ，１３ｂは、側辺と直角方向に切欠された長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ａｂ．１３ｂａ，１３ｂｂにより構成されているので，筆記具により円周方向に延びる直線で配管の挿入位置を表示することができ、表示された位置を見易くすることができる。
【００４７】
（６）マーキング部１４は、接続すべき配管１の径により設定される配管の挿入寸法が異なる複数の管継手に共用可能とするように、この複数の管継手に設定されている配管１の挿入寸法の位置を表示可能とする複数のマーク用孔１３ａ，１３ｂからなるように構成されている。したがって、複数の径の配管１を接続する管継手に対しマーキング治具１０を共用化することができ、コスト軽減効果をさらにもたらすことができる。
【００４８】
（７）複数のマーク用孔は、帯板状部材の両側辺又はその近傍に分散して形成されているので、マーキング部１４を構成するマーク用孔１３ａ，１３ｂが帯板状部材１１の両側辺に分散され、帯板状部材１１の強度劣化を防止することができる。
【００４９】
（８）帯板状部材１１は、柔軟性のあるプラスチック板により形成されているので、安価で耐久性のよいマーキング治具１０を提供することができ、取り扱いも容易になる。
（９）本実施の形態に係るマーキング治具１０は、接続すべき配管１の先端位置を規制する規制部としての段部２５を備えた配管差込口２６及びカム面２７を備えた継手本体２０と、継手本体２０に螺合される結合部材３０と、結合部材３０に押圧されて前縁がカム面２７に密接されるフェルール４０とを備えた食い込み式管継手２に用いられる。そして、マーキング部１４は、フェルール４０の前縁がカム面２７に当接した、結合部材３０の締結開始状態における食い込み式管継手２の外側端部の位置、すなわち、締結開始状態における配管挿入位置を表示可能とする長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ｂａを含むように構成されている。一般に、食い込み式管継手２においては、接続すべき配管１を結合部材３０の配管貫通孔３５やフェルール４０の配管挿通孔４２を介して配管差込口２６に挿入する必要があるため、接続すべき配管１の先端位置が配管差込口２６の規制部としての段部２５に当接しているかどうかを音や手触りで判断することが困難である。しかしながら、このようなマーキング治具１０を使用することにより容易に適正な挿入を行うことができる。
【００５０】
（１０）マーキング治具１０は、マーキング部１４が、締結開始状態における配管挿入位置を表示する長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ｂａと、結合部材３０の締結完了状態における配管挿入位置を表示する長孔であるマーク用孔１３ａｂ，１３ｂｂとから形成されている。したがって、結合部材３０の締結前と結合部材３０の締結後の双方において、配管１の挿入寸法が適切に成されている否かを確認することができ、挿入寸法のより一層の確実化を図ることができる。
【００５１】
（１３）マーキング部１４は、接続すべき配管１の径により設定される配管の挿入寸法が２種類に統合された複数の管継手に共用可能とするように、この２種類の配管挿入寸法を位置表示するマーク用孔１３ａ，１３ｂからなり、この２種類のマーク用孔１３ａ，１３ｂが帯板状部材１１の二つの側辺に分離して形成されている。したがって、マーキング治具の共用範囲が拡大しコスト軽減を行うことができる。また、分散して長孔であるマーク用孔１３ａａ，１３ａｂ．１３ｂａ，１３ｂｂが設けられることにより、何れの配管径用のマーク用孔１３ａ，１３ｂかを間違えるような混乱を防止することができる。
【００５２】
（変形例）
上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
・マーク用孔１３ａ，１３ｂは、図８（ａ）に示すように、前述の側辺と直角方向に切欠された長孔に代えて、切欠されない長孔としても良い。また、マーク用孔１３ａ，１３ｂは、長孔でなく図８（ｂ）に示すように丸孔としてもよい。このようにマーク用孔１３ａ，１３ｂを切欠されない長孔とした場合は、配管の挿入位置を記入して表示するマークがマーク用孔１３ａａ，１３ａｂ，１３ｂａ，１３ｂｂ内に収まるので、マークが所定位置からずれて表示されることが少なくなる。また、側片が切りかかれていないので帯板状部材１１の強度が向上する。
【００５３】
・マーク用孔１３ａ，１３ｂは、前記実施の形態のように締結開始状態における配管挿入位置を表示する切欠された長孔と締結完了状態における配管挿入位置を表示する切欠された長孔とを独立させたものとしているが、これに代えて、図（８ｃ）に示すように、切欠されない長孔を連結したコ字形形状の長孔であるマーク用孔としてもよい。このように構成すると、締結開始状態における配管挿入位置と締結完了状態における配管挿入位置とを一度の記入作業により表示することができる。
【００５４】
・また、このマーク用孔１３ａ，１３ｂは、図８（ｄ）に示すように、一方の孔を丸孔とするとともに、この丸孔と側片に切欠された長孔とを連結したようなＬ字形形状としてもよい。
【００５５】
・本実施の形態において、２種のマーク用孔１３ａ，１３ｂの近傍に、そのマーク用孔１３ａ，１３ｂに適用される配管径を表示するようにしてもよい。このように構成すると、マーク用孔１３ａ，１３ｂを間違えるようなマーキング治具１０の使用方法の誤りによるミスを軽減することができる。
【００５６】
・上記実施の形態においては、食い込み式管継手２を例に取り説明されているが、この発明における基本的な技術思想は、他の管継手に適用してもよい。ここで、この発明における基本的な技術思想とは、柔軟性のある帯板状部材１１からなり、その一端付近に引掛け部１２が形成され、この引掛け部１２から所定距離離れた位置にマーク用孔１３ａ，１３ｂからなるマーキング部１４が設けられている構成をいう。
【００５７】
・配管差込口２６に設けられる配管１の先端位置を規制する規制部としての段部２５は、前記実施の形態においては、図６及び図７から分かるように段部２５の段差が配管１の肉厚より小さく形成されているが、同程度の大きさとしてもよい。
【００５８】
・上記実施の形態に係る食い込み式管継手２は、独立に形成されたフェルール４０が結合部材３０に仮保持するように構成されたものであるが、フェルール４０としては独立に形成され、独立の部材として組み付けられるものや、結合部材３０と一体的に形成され、結合部材３０の締結工程において分離される一体分離型のものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るマーキング治具は、冷凍装置、空気調和装置、給湯器等の温水装置、給水装置、一般の製造設備などにおける冷媒回路、水回路、ガス回路などに使用される管継手に対し適用することができる。また、本発明に係るマーキング治具は、配管同士の接続、閉鎖弁等の弁における管継手部、その他各種装置における管継手部に適用することができる。また、本発明を適用したマーキング治具が対象とする配管は、銅管、ステンレス管などの金属管を初め樹脂配管をも包含する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態に係るマーキング治具の図面であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】同マーキング治具の使用方法を示す図面であって、（ａ）は引掛け部を配管の端部に引掛けた状態図であり、（ｂ）は（ａ）における端部の拡大図である。
【図３】同マーキング治具の使用方法を示す図面であって、筆記具によりマーキングする状態を示した図面である。
【図４】同マーキング治具により配管にマーキングされたマークを示す図面である。
【図５】同マーキング治具によりマーキングされた配管を用いた食い込み式管継手の斜視図であって、結合部材の締結開始状態図である。
【図６】同マーキング治具によりマーキングされた配管を用いた食い込み式管継手の部分断面図であって、結合部材の締結開始状態図である。
【図７】同食い込み式管継手の部分断面図であって、結合部材の締結完了状態図である。
【図８】変形例に係るマーキング治具の平面図であり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ異なる変形例図である。
【図９】従来例に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は一般的な結合部材の締結開始状態を示す図面であり、（ｂ）は一般的な結合部材の締結完了状態を示す図面である。
【図１０】同食い込み式管継手の部分断面図であって、（ａ）は配管差込口への配管の挿入寸法が不足している場合の、結合部材の締結開始状態を示す図面であり、（ｂ）は配管差込口への配管の挿入寸法が不足している場合の、結合部材の締結完了状態を示す図面である。
【図１１】従来例に係るマーキング治具の使用状態における図面であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…（接続すべき）配管、２…（食い込み式）管継手、１０…マーキング治具、１１…帯板状部材、１２…引掛け部、１２ａ…係合孔部，１２ｂ…入口切欠部、１３ａ，１３ｂ，１３ａａ，１３ａｂ，１３ｂａ，１３ｂｂ……マーク用孔、１４…マーキング部、２０…継手本体、２５…（規制部としての）段部、２６…配管差込口、２７…カム面、３０…結合部材、４０…フェルール。
【図１】
2010155296.tif 000003
【図２】
2010155296.tif 000004
【図３】
2010155296.tif 000005
【図４】
2010155296.tif 000006
【図５】
2010155296.tif 000007
【図６】
2010155296.tif 000008
【図７】
2010155296.tif 000009
【図８】
2010155296.tif 000010
【図９】
2010155296.tif 000011
【図１０】
2010155296.tif 000012
【図１１】
2010155296.tif 000013