(57)【要約】      （修正有）【課題】タンク内の残液を少なくすることができ、かつフロート挿入時の作業性、及びメンテナンス性に優れた高粘度液体輸送用コンテナを提供する。【解決手段】架台上に搭載された、高粘度液体を収容するタンクと、前記タンク内に配置される桶状のフロート体３と、を有する高粘度液体輸送用コンテナにおいて、前記タンクは、その中央に上記高粘度液体を排出するための排出口が設けられた逆円錐面形状の底板１９を有し、前記フロート体３は、その側壁外面に前記タンクの内壁に弾接するリング状のパッキン２６を備え、当該フロート体の底板は、前記タンクの底板と同一頂角の逆円錐面形状とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台上に搭載された、高粘度液体を収容するタンクと、前記タンク内に配置される桶状のフロート体と、を有する高粘度液体輸送用コンテナにおいて、
前記タンクは、その中央に上記高粘度液体を排出するための排出口が設けられた逆円錐面形状の底板を有し、
前記フロート体は、該フロート体の側壁外面に、前記タンクの内壁に弾接するリング状のパッキンを備え、当該フロート体の底板は、前記タンクの底板と同一頂角の逆円錐面形状をなす、
ことを特徴とする高粘度液体輸送用コンテナ。
【請求項２】
請求項１に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、
前記パッキンは、円筒形状をなすパッキン本体の下端周縁をつば状に延出してなる、
ことを特徴とする高粘度液体輸送用コンテナ。
【請求項３】
請求項２に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、
前記パッキンは、前記パッキン本体を通って水平方向に挿入されたネジ部材により、前記フロート体の前記側壁に対して固定される、
ことを特徴とする高粘度液体輸送用コンテナ。
【請求項４】
請求項１に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、
前記タンクは、その側壁外面の下端部に複数のプレート部材を備え、
前記架台は、平面四角形状の基台の上面に前記タンクの下端部を収容保持する円筒部材を固設し、該円筒部材の外周に、前記タンクの前記複数のプレート部材とそれぞれ当接する支持板を配設してなる、
ことを特徴とする高粘度液体輸送用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度の液状物の運搬に使用する金属性のコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業用のインキやグリス等の高粘度の液状物を金属性のコンテナを用いて搬送する際には、内容物の粘度の高さゆえに、内容物をタンクより排出した後も、内容物がタンクの内壁に残留してしまう。従来、このような問題を解決するコンテナとして、ゴム部材等よりなるシール部材を外周に備える内蓋をタンク内部に挿入し、シール部材でタンク内壁に付着した液状物を掻き落とすようにしたものが知られている。
【０００３】
図６は、従来の高粘度液体輸送用コンテナを説明するための図であり、図６ａは従来の高粘度液体輸送用コンテナの正面図を、また図６ｂは右側面断面図をそれぞれ表す。
【０００４】
図６ａ，６ｂにおいて、６１は、円筒形状のタンク本体である。タンク６１上端の開放口は蓋体６２で閉塞され、タンク６１の下端にはボックス状領域６３を介して排出バルブ６４が接続される。タンク６１は、溶接により台座６５に固定されている。タンク６１の外側面には、タンク１の真円を保つための補強リング６６ａ〜６６ｃが溶接され、さらにそれぞれの補強リング６６ａ〜６６ｃは、補強リブ６７により互いに接続される。
【０００５】
内蓋６８は、平面円形状の底面部６９と、外壁部７１とよりなる。底面部６９の上面にはリブ７０が放射状に接合され、また外壁部７１には、その全周にわたり、平板形状のゴム部材よりなるパッキン７２ａ，７２ｂが固定されている。
【０００６】
図７は、内蓋６８をタンク６１に挿入した状態の拡大図である。内蓋６８には、外壁部７１の上下２箇所にパッキン７２ａ，７２ｂが設けられており、それぞれのパッキンは、内蓋６８の傾きを防止するプレート部材７３と共に、外壁部７１に設けたパッキン固定部７１ａに、ネジ部材により固定されている。図７で示すように、内蓋６８は、下側のパッキン７２ｂを下向きに曲げた状態で、また上側のパッキン７２ａを上側に曲げた状態で、タンク６１に挿入される。
【０００７】
以上のように構成される従来の高粘度液体輸送用コンテナでは、液体排出時にタンク６１内の液面が下降するのに合わせて内蓋６８は下降し、タンク６１の内壁面に付着している内容物は、パッキン７２ａ，７２ｂで掻き落とされる。
【０００８】
また、特許文献１、あるいは特許文献２においては、上述した従来の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、上側のパッキン７２ａと、下側のパッキン７２ｂとの間に乾燥抑制剤を充填し、タンク６１の内壁に付着した残留物の乾燥固化を防ぐことで、内蓋６８の降下をスムーズにするものが開示されている。
【特許文献１】特開平９−１８８３８８号公報
【特許文献２】特開平１１−９１８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の高粘度液体輸送用コンテナは、タンク、及び内蓋の底面は平板形状をなしており、液体の排出が完了し、内蓋がタンクの底面まで下降しても、内蓋の底面と、タンクの底面との間に残る内容物を完全に排出することはできなかった。
【００１０】
また、内蓋をタンクに挿入する際には、平板状のパッキンを、特殊な治具を用いて曲げながら挿入しなければならず、内蓋を挿入する際の作業性が非常に悪かった。さらに、パッキンを内蓋に固定する際には、内蓋の外壁部より水平に突出させたパッキン固定部に、ネジ部材を垂直方向に挿入してパッキンを締着しているので、ネジ部材が脱落したか否かを、内蓋をタンクに挿入した状態で容易に確認することができない。特に、下側のパッキンを固定するネジ部材については、ネジ部材の脱落を確認することはできず、また下側のパッキンを固定するネジ部材が脱落した場合は、タンクに充填された内容物の中に落下してしまうという問題が生じる。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、タンク内壁面の掻き落とし性能、及びタンク内の残液排出性能を向上させ、かつ内蓋挿入時の作業性、及び内蓋のメンテナンス性に優れた高粘度液体輸送用コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る高粘度液体輸送用コンテナは、架台上に搭載された、高粘度液体を収容するタンクと、前記タンク内に配置される桶状のフロート体と、を有する高粘度液体輸送用コンテナにおいて、前記タンクは、その中央に上記高粘度液体を排出するための排出口が設けられた逆円錐面形状の底板を有し、前記フロート体は、その側壁外面に前記タンクの内壁に弾接するリング状のパッキンを備え、当該フロート体の底板は、前記タンクの底板と同一頂角の逆円錐面形状をなすことを特徴とするものである。
【００１３】
これにより、タンク底板に残存する液体を排出することができ、タンク内の残液を少なくすることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る高粘度液体輸送用コンテナは、請求項１に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、前記パッキンは、円筒形状をなすパッキン本体の下端周縁をつば状に延出してなることを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、フロートをタンクに容易に挿入することができるようになり、フロートを挿入する際の作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に係る高粘度液体輸送用コンテナは、請求項２に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、前記パッキンは、前記パッキン本体を通って水平方向に挿入されたネジ部材により、前記フロート体の前記側壁に対して固定されることを特徴とするものである。
【００１７】
これにより、パッキンを固定するネジ部材の締結状態を容易に確認することができ、メンテナンス性を向上することができる。また、ネジ部材が液体内に落下するのを防止することも可能となる。
【００１８】
また、本発明の請求項４に係る高粘度液体輸送用コンテナは、請求項１に記載の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、前記タンクは、その側壁外面の下端部に複数のプレート部材を備え、前記架台は、平面四角形状の基台の上面に前記タンクの下端部を収容保持する円筒部材を固設し、該円筒部材の外周に、前記タンクの前記複数のプレート部材とそれぞれ当接する支持板を配設してなることを特徴とするものである。
【００１９】
これにより、タンクと架台とをネジ部材により固定することができるので、タンクの溶接箇所を少なくすることができ、タンクの歪みを防止することができる。  
【発明の効果】
【００２０】
本発明による高粘度液体輸送用コンテナによれば、タンクの底面と、フロートの底面のそれぞれを、同一頂角の逆円錐面形状としたので、内容物の排出が完了した時点においてタンク底板に残存する液体を、タンク底板の斜面に沿わせて排出口に導くことが可能となり、これにより、タンク内部の残液を少なくすることができ、運搬する液体の輸送効率を向上することができる。
【００２１】
また、フロートの底面を逆円錐面形状としているので、フロートをタンク内において安定させることができる。これにより、フロートをスムーズに下降させることができ、タンク内壁面の掻き落とし精度を向上させることができる。また、フロートが下降する際の、フロートの傾き、あるいは転覆を防止することも可能となる。
【００２２】
また、パッキンの形状を、下方に向けて広がるつば付形状のものとしたので、特殊な治具を用いずにフロートをタンクに挿入することができ、フロートを挿入する際の作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、パッキンを、水平方向に挿入したネジ部材により、フロートに固定するので、フロートの上面より、パッキンを固定するネジ部材の締結状態を確認することができ、これにより、コンテナの運搬時、あるいは保管時におけるメンテナンス性を向上させることができる。また、ネジ部材が液体内に落下するのを防止することができる。
【００２４】
また、タンクを架台に固定する際に、タンクの下端部を架台に設けた円筒状部材で保持し、さらに、タンクと前記円筒状部材のそれぞれに設けたプレート部材を設け、互いを当接させるものとしたので、タンクと架台とをネジ部材により固定することが可能となり、これにより、タンクの溶接箇所を少なくすることができ、タンクの歪みを防止することができる。この結果、フロートをスムーズに下降させることができるようになり、タンク内壁面の掻き落とし精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係る高粘度液体輸送用コンテナ１００の外観を表す図である。
【００２７】
本実施の形態１の高粘度液体輸送用コンテナ１００は、液体物を収容する金属製のタンク１と、タンク１を支持固定する架台２と、タンク１の内部に収容され、タンク１の内壁面に残留する液体を掻き落とすコマ型形状のフロート３とよりなる。タンク１の上端の開放口は蓋体４により閉塞される。
【００２８】
以下、図面を参照しながら、高粘度液体輸送用コンテナ１００の各構成について説明する。
【００２９】
まず、タンク１、及び架台２の構成について、図１、及び図２を用いて説明する。図２はタンク１の側面図である。
【００３０】
図２において、５は、タンク１の胴体部となるタンク胴板であり、６は、排出口６ａを底面に有するタンク底板である。
【００３１】
タンク胴板５は、ステンレス製の円筒形状部材であり、その上端には、金属製の平板を環状に加工し、上側に向かって広がるテーパ形状とした上縁材７が溶接接合される。この上縁材７は、タンク１上端の歪みを防ぐものである。なお、タンク胴板５と上縁材７の溶接部分は、タンク胴板５の内壁と上縁材７との接合面の段差がなくなるように研磨加工されている。
【００３２】
タンク胴板５の外側面には、その上端部、中央部、及び下端部のそれぞれにおいて、タンク１の真円度を保つための胴リング８ａ，８ｂ，８ｃが溶接され、タンク胴板５の下端部には、胴リング８ｃを跨ぐように、タンク１を架台２に固定するためのプレート部材１４が固定されている。また、タンク１の中央部付近であって、胴リング８ｂの上側には、タンク胴板５の周長を略４分割した長さのステンレス製部材をネジ部材により互いに接続してなるバンド１７が周着される。バンド１７には、係止金具１８、及びカード差し１６（図１参照）が設けられている。
【００３３】
タンク底板６は、逆円錐面形状のステンレス部材であり、その下端に平面円形状の排出口６ａを有する。排出口６ａには排出管９が接続され、その先には、排出バルブ１０が接続される。タンク底板６の斜度は、後述するフロート３の底板の角度と同じであれば、任意の角度とすることができる。
【００３４】
次に、架台２の構成を、図１を用いて説明する。
【００３５】
架台２は、フォークリフトのフォーク挿入口１２を有する平面方形状の台座部１１の上面に開口部（図示せず）を設け、該開口部を囲むように、タンク１の下端部を支持する短円筒状のスカート１１を溶接し、さらに、スカート１１の外周面に、タンク固定用プレート１５を、タンク１のプレート部材１４がタンクに固定されるのと略同じ間隔で固定したものである。
【００３６】
上記のように構成される架台２は、タンク１の下端部を架台２のスカート１１内部に収容し、タンク１に溶接した胴リング８ｃをスカート１１の上端で担持すると共に、胴リング８ｃより下側のタンク１の領域をスカート１１の内面で支持し、さらに、タンク１のプレート部材１４と、架台２のタンク固定用プレート１５とをそれぞれ当接させ、プレート部材１４と、タンク固定用プレート１５とをネジ部材により締着することで、タンク１を支持する。
【００３７】
次にフロート３の構成について説明する。
【００３８】
図３ａは、フロート３の断面図であり、図３ｂは、フロート３の平面図を表す。また図４は、フロート３の部分拡大断面図である。
【００３９】
図３ａ，ｂにおいて、１９は、逆円錐面形状のステンレス部材よりなるフロート底板である。フロート底板１９の斜度は、タンク底板６の斜度と同じ角度である。すなわちフロート底板１９とタンク底板６は、互いに合致する形状をなしている。フロート底板１９の中心には、所定の重さのウェート２０が貫設される。フロート底板１９の上面には、フロート３を補強するリブ２１が４本固定され、それぞれのリブ２１は、後述するフロート胴板２３と、ガゼット２２により接続される。
【００４０】
フロート底板１９の縁端には、円筒形状のフロート胴板２３が接合され、フロート胴板２３の内側面には、フロート胴板２３の真円度を確保するための２本のリング部材２４ａ，ｂが溶接されており、フロート胴板２３の外側面には、フロート３の傾きや転覆を防止する摺動材２５と、ゴム部材等よりなるパッキン２６とが取り付けられる。摺動材２５は、樹脂製の矩形板部材を面取り加工して形成したものであり、図３ｂで示すように、フロート胴板２３の外側面に等間隔で８箇所固定されている。なお、摺動材２５の数、及び固定位置は、上述のものに限られず、それぞれ任意のものとすることができる。
【００４１】
パッキン２６は、図４に示すように、フロート胴板２３に固定される短円筒状のパッキン本体２６ａと、パッキン本体２６ａの下端より所定の角度でつば状に張り出す押圧部２６ｂとよりなり、押圧部２６ｂの先端には、所定幅の水平面２６ｃが形成されている。パッキン２６の押圧部２６ｂの長さや角度、あるいは水平面２６ｃの幅や角度は、フロート３をタンク１の内部に挿入した際に、パッキン２６がタンク１の内壁を弾接することができ、かつパッキン２６による押圧力が、フロート３の降下を妨げる抵抗とならない範囲において適宜決定すればよい。パッキン２６は、皿穴加工が施されたパッキン押さえ２７を介して、皿ネジ、及びナットを用いてフロート胴板２３に固定される。
【００４２】
次に、以上のように構成される本実施の形態１の高粘度液体輸送用コンテナ１００の作用、効果について説明する。
【００４３】
まず、高粘度液体輸送用コンテナ１００を組み立てる際には、フロート３をタンク１の内部に挿入し、蓋体４を被着する。この際、パッキン２６の形状は、タンク１の下方に向けて広がるつば付形状となっており、特殊な治具を用いずにフロート３をタンク１に挿入することができ、フロート３を挿入する際の作業性は向上する。
【００４４】
高粘度の液体を搬送する際には、排出バルブ１０より液体を圧送し、図５（ａ）で示すようにタンク１に内容物を充填する。そして、フォークリフトにより高粘度液体輸送用コンテナ１００をトラック等に載貨する。このとき、タンク１には、係止金具１８が取り付けられたバンド１７が固定されており、この係止金具１８にロープを掛けて高粘度液体輸送用コンテナ１００をトラック等に固定することで、従来の高粘度液体輸送用コンテナのように、タンクに直接溶接された金具にロープを掛ける場合に比べて、タンク１に掛かる負担を軽減することができ、これにより、タンク１の歪みを防止することができる。
【００４５】
また、パッキン２６を、水平方向に挿入したネジ部材により、フロート３に固定しており、タンク１の上面より、パッキン２６を固定するネジ部材の締結状態を確認することができるので、高粘度液体輸送用コンテナ１００の運搬時、あるいは保管時におけるメンテナンス性は向上する。また、ネジ部材が脱落した場合であっても、液体内に落下するのを防止することができ、安全性を高めることも可能となる。
【００４６】
高粘度液体輸送用コンテナ１００の搬送先においては、排出バルブ１０に排出ホースを接続し、吸引ポンプ等を用いてタンク１より内容物を排出する。内容物の排出に伴ない、フロート３はタンク１の内部を下降し（図５（ｂ）参照）、同時に、タンク１の内壁に残留している内容物はパッキン２６により掻き落とされる。
【００４７】
この際、フロート３の底面は逆円錐面形状をなしており、タンク１内でフロート３の挙動は安定するので、フロート３はタンク１内をスムーズに下降できるようになり、これにより、タンク１の内壁面に残留している内容物の掻き落とし精度は向上する。また、フロート３の底面は逆円錐面形状をなしており、タンク１内でフロート３の挙動が安定するので、液体排出時のフロート３の傾き、あるいは転覆は防止される。さらに、タンク１の胴体部の溶接箇所を従来の高粘度液体輸送用コンテナに比して少なくしており、またタンク１と架台とを、溶接によらずネジ部材を用いて固定するので、タンク１の歪みの発生は抑えられ、これにより、フロート３はタンク１内をスムーズに下降できるようになり、タンク１の内壁面に残留している内容物の掻き落とし精度は向上する。
【００４８】
内容物の排出をさらに続けると、フロート３はタンク１の底面に到達し、タンク底板６と、フロート底板１９とが合致した状態となる（図５（ｃ）参照）。この際、タンク底板６とフロート底板１９の形状は共に、同一頂角の逆円錐面形状であり、タンク底板６とフロート底板１９との間に残存する液体は、フロート３により押圧され、タンク底板６の斜面に沿って排出口６ａに導かれることとなるので、フロート底板１９とタンク底板６との間に残存する液体をより多く排出でき、これにより、運搬する液体の輸送効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、タンク内の残液を少なくすることができ、かつフロート挿入時の作業性、及びメンテナンス性に優れた高粘度液体輸送用コンテナを提供することができる点において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る高粘度液体輸送用コンテナの外観図である。
【図２】図２は、タンクの右側面図である。
【図３】図３（ａ）は、フロートの右側断面図であり、図３（ｂ）は、フロートの平面図である。
【図４】フロートの拡大右側断面図である。
【図５】図５（ａ）ないし（ｃ）は、液体排出時のフロートの状態を説明するための図である。
【図６】図６（ａ）は、従来の高粘度液体輸送用コンテナの正面図であり、図６（ｂ）は、高粘度液体輸送用コンテナの右側断面図である。
【図７】図７は、従来の高粘度液体輸送用コンテナにおいて、内蓋をタンクに挿入した状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、６１  タンク
２  架台
３  フロート
４、６２  蓋体
５  タンク胴板
６  タンク底板
６ａ  排出口
７  上縁材
８ａ，８ｂ，８ｃ  胴リング
９  排出管
１０、６４  排出バルブ
１１  台座部
１２  フォーク挿入口
１３  スカート
１４  プレート部材
１５  タンク固定用プレート
１６  カード差し
１７  バンド
１８  係止金具
１９  フロート底板
２０  ウェート
２１  リブ
２２  ガゼット
２３  フロート胴板
２４ａ，２４ｂ  リング部材
２５  摺動材
２６、７２ａ，７２ｂ  パッキン
２７  パッキン押え
６３  ボックス領域
６５  台座
６６ａ〜６６ｃ  補強リング
６７  補強リブ
６８  内蓋
６９  底面部
７０  リブ
７１  外壁部
【図１】
2010143605.tif 000003
【図２】
2010143605.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010143605.tif 000008
【図７】
2010143605.tif 000009