(57)【要約】    【課題】  エアナイフの吹出し方向に障害物があった場合にも、シールドガスの流れを乱さず、シールド性能の低下を抑止し、溶接品質の向上、信頼性の向上を図る。    【解決手段】  レーザ光線７を溶接点に照射するレーザ照射ヘッド１と、シールドガスを噴出する溶接用トーチ２と、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段１１と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具１３とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離する。    【選択図】          図１
2010023096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光線を溶接点に照射するレーザ照射ヘッドと、シールドガスを噴出する溶接用トーチと、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離することを特徴とする溶接装置。
【請求項２】
前記溶融池保護具は、底面と奥面と側面を持つバケット形状であり、前記底面と前記奥面とは湾曲面を介して連続している請求項１の溶接装置。
【請求項３】
前記湾曲面は所定の剛性を有する遮蔽板であり、前記奥面、前記側面は前記遮蔽板を囲む薄板であり、該薄板の上端は芯材によって補強されている請求項２の溶接装置。
【請求項４】
前記溶融池保護具は、底面と奥面を持つ断面がＬ字形状の部材であり、又前記溶融池保護具は溶融池を覆う様水平方向に延びている請求項１の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ溶接とアーク溶接を組合わせて溶接を行うハイブリッド溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザ溶接とアーク溶接、例えばＭＩＧ溶接とを組合わせて溶接を行うハイブリッド溶接装置があり、ＭＩＧ溶接では溶融池に不活性ガスであるシールドガスを吹付け、溶融金属の酸化防止を行っている。
【０００３】
一方、レーザ溶接では保護ガラスを通してレーザ光線を照射しており、スパッタが保護ガラスに付着することを防止する為にエアナイフが用いられている。エアナイフはレーザ光線の光軸に直交する方向にエアを噴射し、溶融池から飛散るスパッタを吹飛ばしている。
【０００４】
図４に於いて、従来のハイブリッド溶接方法について説明する。
【０００５】
図４中、１はレーザ照射ヘッド、２はＭＩＧトーチ、３，４は被溶接部材、５は溶接線、６はシールドトレーラを示し、該シールドトレーラ６は図示しない溶接台車に支持され、前記溶接線５を所要長さに亘って覆い、該溶接線５上方を移動する様になっている。前記レーザ照射ヘッド１、前記ＭＩＧトーチ２は図示しない溶接台車に支持され、前記溶接線５に沿って前記シールドトレーラ６と一体に移動可能となっている。
【０００６】
前記レーザ照射ヘッド１内には、集光レンズ（図示せず）が収納され、前記レーザ照射ヘッド１の先端部には保護ガラス（図示せず）が設けられ、レーザ光線７は集光レンズにより集光され、前記保護ガラスを通して前記溶接線５に照射される様になっている。
【０００７】
前記ＭＩＧトーチ２は、中心からフィラーメタル８を供給し、該フィラーメタル８の先端と溶融池９との間にアークを発生させている。又、前記フィラーメタル８の周囲からはアルゴン等の不活性ガス（シールドガス）が前記溶融池９に噴出され、更に前記シールドトレーラ６内を充満し、前記溶融池９をシールドガスによりシールドすると共に溶接部を所定長さに亘って覆っている。
【０００８】
又、図中、１１は前記シールドトレーラ６に取付けられたエアナイフ用ガスノズルであり、該エアナイフ用ガスノズル１１から前記レーザ光線７を横切ってエア（エアナイフ）を噴出し、該エアナイフにより前記溶融池９から飛散るスパッタを吹飛ばし、スパッタが前記保護ガラスに付着しない様にしている。尚、前記エアナイフは、前記ＭＩＧトーチ２の下端より上方を通過し、前記シールドガスの流れに干渉しない様になっている。
【０００９】
次に、図５に示される様に、前記溶接線５が壁面１２に平行となっている場合等、前記エアナイフ用ガスノズル１１に対向して遮蔽物がある場合、エアナイフは前記レーザ光線７を横切った後、前記壁面１２に衝突する。衝突したエアは、前記壁面１２で跳返り、或は四方に広がり分散する。
【００１０】
従って、エアの一部は、前記溶融池９に向って逆流し、シールドガスの流れと干渉する。この為、シールドガスの流れが乱れ、前記溶融池９のシールド性が低下し、溶接品質の低下、或は溶接不良を招くことになる。或は、エアナイフ自体の流れが乱れて、スパッタを吹飛ばす機能が低下する。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−６８７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、エアナイフの吹出し方向に障害物があった場合にも、シールドガスの流れを乱さず、シールド性能の低下を抑止し、溶接品質の向上、信頼性の向上を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、レーザ光線を溶接点に照射するレーザ照射ヘッドと、シールドガスを噴出する溶接用トーチと、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離する溶接装置に係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記溶融池保護具は、底面と奥面と側面を持つバケット形状であり、前記底面と前記奥面とは湾曲面を介して連続している溶接装置に係り、又前記湾曲面は所定の剛性を有する遮蔽板であり、前記奥面、前記側面は前記遮蔽板を囲む薄板であり、該薄板の上端は芯材によって補強されている溶接装置に係り、更に又前記溶融池保護具は、底面と奥面を持つ断面がＬ字形状の部材であり、又前記溶融池保護具は溶融池を覆う様水平方向に延びている溶接装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、レーザ光線を溶接点に照射するレーザ照射ヘッドと、シールドガスを噴出する溶接用トーチと、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離するので、前記エアがシールドガスに干渉し、溶接の品質を低下させることがない。
【００１６】
又本発明によれば、前記溶融池保護具は、底面と奥面と側面を持つバケット形状であり、前記底面と前記奥面とは湾曲面を介して連続しているので、容易にエアを誘導でき、又側面を持つことで誘導方向を限定できる。
【００１７】
又本発明によれば、前記湾曲面は所定の剛性を有する遮蔽板であり、前記奥面、前記側面は前記遮蔽板を囲む薄板であり、該薄板の上端は芯材によって補強されているので、前記遮蔽板は容易に形状を整えられ、簡単な修正で効果的にエアを誘導する形状とすることができる。
【００１８】
更に又本発明によれば、前記溶融池保護具は、底面と奥面を持つ断面がＬ字形状の部材であり、又前記溶融池保護具は溶融池を覆う様水平方向に延びているので、拡散したエアが前記溶融池保護具の下から回り込んで溶融池に干渉することがないという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００２０】
図１に於いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。尚、図１中、図５中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００２１】
本発明に係る溶接装置は、レーザ照射ヘッド１と、ＭＩＧトーチ２と、図示しない溶接台車に支持され、移動可能に設けられたシールドトレーラ６と、該シールドトレーラ６に取付けられ、該シールドトレーラ６と一体となって移動可能なエアナイフ用ガスノズル１１を具備している。
【００２２】
又、該エアナイフ用ガスノズル１１の前方には壁面１２が存在し、前記エアナイフ用ガスノズル１１と前記壁面１２の間には溶融池保護具１３が配設されている。該溶融池保護具１３は、前記シールドトレーラ６の上面と当接した状態で設けられており、前記溶融池保護具１３の底面は前記エアナイフ用ガスノズル１１、及び該エアナイフ用ガスノズル１１から噴出されるエアナイフの流れよりも下方に位置している。又、前記溶融池保護具１３は、前記エアナイフ用ガスノズル１１から噴出されるエアナイフと対向する向きで設けられている。
【００２３】
次に、図２に於いて、前記溶融池保護具１３の詳細について説明する。
【００２４】
該溶融池保護具１３の形状は、前面及び上面が開放された、断面がコの字状、或は略コの字状であり、奥面が上に向かうに従って前記壁面１２側に傾斜している。
【００２５】
又、前記溶融池保護具１３は、前記エアナイフ用ガスノズル１１から噴出されたエアナイフが衝突するＬ字状、或は略Ｌ字状に湾曲した遮蔽板１４と、該遮蔽板１４の背後及び側面を覆う様設けられた誘導カバー１５と、該誘導カバー１５の上端に設けられた芯材１６によって構成されている。
【００２６】
該芯材１６は前記誘導カバー１５を補強し、又該誘導カバー１５の上端縁をコの字状に屈曲させて形状を安定させる。
【００２７】
前記遮蔽板１４は、底面１４ａと奥面１４ｂが湾曲面を介して連続しており、形状を保つことができる剛性と、スパッタが付着してもいい様に不燃性で、所定の耐熱性を持つ部材、例えばアルミニウム板等の金属板で作られている。
【００２８】
前記誘導カバー１５は、例えば加工が容易であり、形状維持可能な強度を持つ工業用のアルミテープ等で作られている。該誘導カバー１５は上方向に向かうに従い、奥に向かって傾斜している奥面１５ａと、該奥面１５ａから屈曲してコの字状、或は略コの字状の断面形状を形成する側面１５ｂによって構成され、前記奥面１５ａと前記奥面１４ｂは密着している。又、前記誘導カバー１５を補強し、該誘導カバー１５をコの字状に保つ芯材１６は、針金や溶接ワイヤ等、容易に屈曲可能な部材で作られている。
【００２９】
尚、前記溶融池保護具１３は、形状を保つことができる剛性、及びスパッタの付着に対する耐熱性と不燃性を持つ部材をプレス加工によって一体形成してもよい。
【００３０】
以下、被溶接部材３，４の溶接を行う場合について説明する。
【００３１】
先ず、前記レーザ照射ヘッド１と、該レーザ照射ヘッド１と一体となって溶接を行うＭＩＧトーチ２を作動させ、溶接点に対して前記レーザ照射ヘッド１からは図示しない集光レンズで集束させたレーザ光線７が照射され、前記ＭＩＧトーチ２からはフィラーメタル８とシールドガスがそれぞれ供給され、前記フィラーメタル８の先端にアークが発生されることで前記溶融池９が形成される。
【００３２】
又、前記レーザ照射ヘッド１と前記ＭＩＧトーチ２による溶接と同時に、前記エアナイフ用ガスノズル１１を作動させ、前記レーザ光線７の光軸と直交する様にエアナイフを噴出させる。
【００３３】
前記溶融池９から飛散ったスパッタは、前記エアナイフ用ガスノズル１１から噴出したエアナイフによって吹飛ばされ、スパッタを吹飛ばしたエアナイフは、湾曲した前記遮蔽板１４と衝突して該遮蔽板１４の湾曲に沿って上方に向きが変えられ、前記誘導カバー１５に沿って上方に流れ、該誘導カバー１５の上端から放出される。
【００３４】
又、前記遮蔽板１４が前記シールドトレーラ６の上面に密着し、前記遮蔽板１４の底面１４ａが前記エアナイフ用ガスノズル１１より噴出したエアナイフよりも下方に位置する為、エアナイフが前記底面１４ａの上方を通り、シールドガスとは分離されるので、エアナイフが前記壁面１２と衝突して逆流し、前記溶融池９をシールドするシールドガスと干渉することがない。
【００３５】
上記の様に、前記エアナイフ用ガスノズル１１と対向する位置に前記溶融池保護具１３を設けるという簡単且つ安価な手段で、噴出されたエアナイフの逆流を防ぎ、ガスシールド性能を安定させ、溶接の品質を向上させることができる。
【００３６】
尚、前記遮蔽板１４は、スパッタが付着しても問題がない材質であればよく、又前記誘導カバー１５に充分な強度と耐熱性があれば、前記芯材１６により前記誘導カバー１５の外周全てを補強し、前記遮蔽板１４を省略することも可能である。
【００３７】
次に、図３に於いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。尚、図３中、図５中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
第１の実施の形態と同様、レーザ照射ヘッド１と、ＭＩＧトーチ２と、エアナイフ用ガスノズル１１と、該エアナイフ用ガスノズル１１が固定されて一体となって移動可能なシールドトレーラ６によって溶接装置が構成されている。
【００３９】
又、溶融池保護具１３′が前記シールドトレーラ６上に設けられている。
【００４０】
前記溶融池保護具１３′の形状は、断面がＬ字形状であり、溶接線５と平行に延びる水平方向に長いＬ字形状の部材であり、溶融池９の上方を覆っている。前記溶融池保護具１３′の底面は前記シールドトレーラ６の上面と密着しており、前記溶融池保護具１３′の底面は前記エアナイフ用ガスノズル１１よりも下方に位置している。
【００４１】
次に、被溶接部材３，４の溶接を行う場合について説明する。
【００４２】
第２の実施の形態に於いても、第１の実施の形態と同様に、前記レーザ照射ヘッド１と、該レーザ照射ヘッド１と一体となって作動するＭＩＧトーチ２による溶接を行い、溶接と同時に前記エアナイフ用ガスノズル１１を作動させる。
【００４３】
溶接によって発生した前記溶融池９からはスパッタが飛散し、飛散ったスパッタは前記エアナイフ用ガスノズル１１より噴出されたエアナイフによって吹飛ばされ、前記溶融池保護具１３′に付着する。
【００４４】
スパッタを吹飛ばしたエアナイフは、前記溶融池保護具１３′に衝突し、エアは上方向、或は水平方向へと拡散する。又、水平方向に変換されたエアの流れは前記溶融池９を越えて水平方向に流出し、シールドガスと干渉することがない。
【００４５】
第２の実施の形態に於いても、前記溶融池保護具１３′の底面が前記シールドトレーラ６の上面と当接し、前記溶融池保護具１３′の底面が前記エアナイフ用ガスノズル１１より噴出したエアナイフよりも下方に位置する為、エアナイフが前記溶融池保護具１３′の底面の上方を流通し、前記ＭＩＧトーチ２から供給されるシールドガスは前記溶融池保護具１３′の底面の下方を流通する為、該溶融池保護具１３′に衝突したエアが逆流してシールドガスに干渉することがない。
【００４６】
第２の実施の形態に関しても、簡単且つ安価な手段によって、前記エアナイフ用ガスノズル１１から噴出したエアナイフの逆流を防ぎ、溶接の品質を向上させることができる。
【００４７】
尚、溶融池保護具１３はエアナイフの流れをシールドガスから分離し、エアナイフとシールドガスの干渉を避けるものであればよく、例えば第２の実施の形態に於ける溶融池保護具１３′の垂直部分を省略した水平な平板であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】従来の実施例を示す斜視図である。
【図５】従来の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１              レーザ照射ヘッド
２              ＭＩＧトーチ
６              シールドトレーラ
９              溶融池
１１            エアナイフ用ガスノズル
１２            壁面
１３            溶融池保護具
１４            遮蔽板
１５            誘導カバー
１６            芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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