(57)【要約】【課題】スクリーン印刷において、張設フレームに設けられる緊張突起と型板に形成される係合孔の配置を適切にする。【解決手段】張設フレームに型板を張設して行うスクリーン印刷において、張設フレームに設けられた緊張突起を張設フレームの緊張枠材の中央部から端部に向かって離れるほど内方に位置する弧状に配列し、型板に形成された係合孔の緊張突起との当接部を直線状に配列し、この型板の係合孔を張設フレームの緊張突起に係合した状態で張設して使用する。このとき、緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さくなり、適切な緊張が得られる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形形状に配置された緊張部材に型板の係合孔が係合される複数の緊張突起が設けられ、
前記緊張突起が前記緊張枠材の中央部から端部に向かって離れるほど内方に位置する弧状に配列された、張設フレーム。
【請求項２】
前記緊張突起が１列に配列されたことを特徴とする、請求項１の張設フレーム。
【請求項３】
前記緊張突起が２列以上の複数列に配列されたことを特徴とする、請求項１の張設フレーム。
【請求項４】
前記緊張突起は円筒状であり、基部，頭部及び前記基部及び前記頭部よりも小径な型板を係止する胴部を有することを特徴とする請求項２又は３の張設フレーム。
【請求項５】
長方形形状の４個の隅部に長方形の型板の隅部を覆うタブが設けられたことを特徴とする請求項１の張設フレーム。
【請求項６】
長方形形状を有する型板の辺に沿って張設フレームに設けられた緊張突起に係合される複数の係合孔が配置され、
前記張設フレームに張設した状態で前記緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さく、
前記係合孔の前記緊張突起との当接部が直線状に配列された、型板。
【請求項７】
前記係合孔が１列に配列されたことを特徴とする、請求項６の型板。
【請求項８】
前記係合孔が２列以上の複数列に配列されたことを特徴とする、請求項６の型板。
【請求項９】
長方形形状の４個の隅部を切り欠いたストレス除去部が設けられ、前記ストレス除去部が型板と接する境界線は鋭角の角度を含まない線である請求項６の型板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にスクリーン印刷において、張設フレームに張設する型板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られている印刷のうち、スクリーン印刷があり、最近では、プリント配線のパターン形成やハイブリッドＩＣの回路形成によく使用される。このスクリーン印刷の詳細を説明すれば、例えば、下記特許文献１に示されているように、ステンレスのような薄い金属板の板体に、予め印刷しようとするパターン窓をエッチングやレーザーカッターで刳りぬいて型板を形成しておき、別に用意した窓枠状の張設フレームの中央部分にこのパターンを形成した型板を貼り付けて枠体を形成し、この枠体を印刷回路用基板素材の銅箔表面に載置し、柔らかいスキージと称するへらでインキを被印刷体の表面に印刷する。
【０００３】
このスクリーン印刷の実際において、金属板に開けられたパターンを忠実に被印刷面に印刷せねばならない。このためには、窓枠のように４本の緊張部材の端部を結合し、これら緊張部材を組み合わせた張設フレーム中央窓部の面積を少し拡張できるように構成しておくと共に、この張設フレームにパターンを形成した薄い金属板の周縁を固定した後、これら張設フレームを少し外方に広げて、張設された型板を張設フレームに皺なくぴんと張設して枠体を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２９０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしこのような従来例では、四角形の金属板の周囲全部に張力を掛け、これら周囲を張設フレームに形成した型板取り付け面に沿わせて固定させると、金属板の隅部には、Ｘ方向とＹ方向とに大きな張力がかかり、この部分から型板が破れやすくなるほか、緊張部材に設けた型板張設用の突起が印刷時に邪魔とならないように、緊張フレームの外側に傾斜させて張設フレームの表面から該突起の頭部が突出しないように傾斜面を形成すると、余計に延びた型板の四隅に皺が形成され、この皺が型板表面よりも印刷面側に突出してしまう。特許文献１に示された従来例では、金属板の４隅に細いスリット部（１５）を形成しているが、これは上記のような不都合を回避するものではなく、型板の各辺間をスリット部により一部切り離して一片毎に分離して型板を張設フレームに張設しやすくするためのものである。
【０００６】
この特許文献１に記載のものは、薄い型板を張設フレームの中央部分に一応ぴんと張設する事はできるが、このような構成だけでは未だ金属板の周囲に均等に張設力が掛からず、特に型板の周縁中央部はたるみ気味で、型板に形成されたパターンが正確に被印刷物上に印刷されないおそれがある。また、このスリット部（１５）が細い溝状であるので、使用中にこのスリット部の深部から金属板に亀裂が入り、型板が使用不能になる欠点がある。
【０００７】
この他、原画像を形成した合成樹脂フィルムからなる型板を張設フレームに張設して、この原画像を配線基板上に転写する作業では、合成樹脂フィルムの型板を張設フレームに張設する場合、上記と同様な不都合な点が生じる。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の欠点を解消しようとするもので、その目的は、パターンを形成した型板を張設した張設フレームを用いて、被転写体にパターンを複数転写する手段において、張設フレーム内側全面に一様の緊張力をもって張設できるような型板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するため、本出願では以下（１）〜（９）に記載する発明を提供する。
【００１０】
（１）長方形形状に配置された緊張部材に型板の係合孔が係合される複数の緊張突起が設けられ、前記緊張突起が前記緊張枠材の中央部から端部に向かって離れるほど内方に位置する弧状に配列された、張設フレーム。
【００１１】
（２）前記緊張突起が１列に配列されたことを特徴とする、前記（１）の張設フレーム。
【００１２】
（３）前記緊張突起が２列以上の複数列に配列されたことを特徴とする、前記（１）の張設フレーム。
【００１３】
（４）前記緊張突起は円筒状であり、基部，頭部及び前記基部及び前記頭部よりも小径な型板を係止する胴部を有することを特徴とする前記（２）又は前記（３）の張設フレーム。
【００１４】
（５）長方形形状の４個の隅部に長方形の型板の隅部を覆うタブが設けられたことを特徴とする、前記（１）の張設フレーム。
【００１５】
（６）長方形形状を有する型板の辺に沿って張設フレームに設けられた緊張突起に係合される複数の係合孔が配置され、前記張設フレームに張設した状態で前記緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さく、前記係合孔の前記緊張突起との当接部が直線状に配列された、型板。
【００１６】
（７）前記係合孔が１列に配列されたことを特徴とする、前記（６）の型板。
【００１７】
（８）前記係合孔が２列以上の複数列に配列されたことを特徴とする、前記（６）の型板。
【００１８】
（９）長方形形状の４個の隅部を切り欠いたストレス除去部が設けられ、前記ストレス除去部が型板と接する境界線は鋭角の角度を含まない線である、前記（６）の型板。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、型板を張設フレームに張設したとき、この緊張突起が係合孔を牽引する距離が、緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さいので、型板を張設フレームに張設した時、型板周辺の中央部付近にたるみが発生することなく、張設フレームに型板が均等にピンと張設できる。
【００２０】
また本願の他の発明では、上記発明の効果に加えて、型板は隅部を切り欠いたストレス除去部を有するので、型板全面に不要なストレスが発生しない。このため、型板を張設フレームに対して皺なく張設でき、且つ型板に不要な破損が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、型板の平面図である。
【図２】図２は、張設フレームの平面図である。
【図３】図３は、張設フレームのフランジを説明する断面図である。
【図４】図４は、係合突起を示す断面図である。
【図５】図５は、型板に形成すれる各種係合孔の説明図である。
【図６】図６は、係合孔の各種配列を説明する説明図である。
【図７】図７は、ストレス除去部の形状を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
ステンレスのような薄い金属板や合成樹脂板からなる素材に、予め印刷しようとするパターン窓をエッチングやレーザーカッターで刳りぬいて型板を形成しておき、別に用意した窓枠状の張設フレームの中央部分にこのパターンを形成した型板を貼り付けて枠体を形成し、この枠体を被写体表面に載置し、柔らかいスキージと称するへらでインキを被写体の表面に転写する画像の複製において、その複製に使用する型板は、板状であって周囲に張設フレームと係合する係合孔と隅部にあって緊張のストレスを除去するストレス除去部を有し、張設フレームに張設した状態で、該張設フレームに設けた緊張突起が係合孔を牽引する距離が、張設フレームを形成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど小さく、且つ隅部を切り欠いたストレス除去部とこのストレス除去部が型板と接する境界線は鋭角の角度を含まない線であることを特徴とする枠体に張設する型板である。
【実施例１】
【００２３】
次に、本発明の一実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、印刷用の張設フレームに張設する本発明の型板の平面図である。型板１は、ステンレス素材で厚さ約０．１５ｍｍを中心としたこれの前後の板厚を有する薄板を方形特に四角形に切断したもので、その周縁を形成する周縁１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有する。
【００２４】
型板１は、その周縁に沿って、その内側に係合孔２が多数個開けられている。型板１の中央部分のパターン領域３には、印刷しようとするパターンを象ったパターン穴が、たとえば、エッチングやレーザーカッターなど適宜な方法で開けられている。
【００２５】
次に、型板１の周縁に開けられた係合孔２の配列と形状について説明する。図１に示すように係合孔２において、型板１周縁の中央部に設けられた係合孔２ａは直径ｒの真円であり、この直径ｒはここに係合する緊張突起５の頭部の形状と同じである。なお、この緊張突起５の構造については後に詳述する。
【００２６】
この係合孔２は張設フレームを構成する緊張部材の中央部からその端部に向かうほど、その直径ｒは順次大きくなる。そして、それらの下縁は直線上にある。
【００２７】
次に、緊張突起５の構造について説明するが、その前に、型板１を張設フレームに張設するための構造について説明をする。
【００２８】
図２は、型板１を張設する張設フレームを示す平面図である。図２において、張設フレーム７は、４片の緊張部材８、９、１０、１１の端部同士が接続され、しかもこれらの繋ぎ目は互いに少し接近したり離すことができるように構成されて、結局張設フレーム７は、四隅に結合間隔調整手段７’を有し、中央には型板張設のための貫通スペースを形成し、この面積の大きさが可変な方形の窓枠状に形成されている。
【００２９】
４片の緊張部材８、９、１０、１１の内方には、それぞれフランジ１２、１３、１４、１５が設けられている。これらフランジは、図３から明らかなように、張設フレーム７の中央部分からそれぞれの緊張部材に向かって、下降するように傾斜している。これらフランジには、それぞれ緊張突起５が設けられている。この緊張突起の配列位置は、緊張部材の長手方向に沿って直線に配置形成され、且つ、その先頭が、型板１面より上方に突出しないように構成されている。
【００３０】
本発明においては、図１に示しこれまでに説明したように、この係合孔２は張設フレームの中央部からその端部に向かうほど、その直径ｒは順次大きくなり、その円弧上の一点Ｐは、曲線からなる点線６上に位置する。そして、それらの下縁は直線上にある。
【００３１】
このように、本発明においては、係合孔２の係合突起に牽引される一点Ｐの形成位置を円弧状に配列して、これら係合孔の係合突起と当接する部分と、型板の周縁との間隔寸法が中央部分より端部に近づくにしたがって小さくしておく。このように構成することにより、型板１を緊張するとき、その周縁中央部分が端部より先に緊張されるので、型板１の周縁に均等な張設力が加わる。
【００３２】
本発明においては、図４に示すように、緊張突起５に頭部１６、胴部１７、基部１８を形成し、基部１８をフランジ１２に開けられた穴１９に嵌め込んで打ち込みか、かしめ付けにより固定する。このように、緊張突起５の頭部１６の直径よりも胴部１７の直径を小さく形成しておけば、型板１が緊張突起５に引っかかり、型板１が枠体７から外れるようなことはない。
【００３３】
しかし、このような構造は、型板１が張設フレーム７に緊張された際、緊張突起の胴部１７と係合孔２の形状が異なるため、緊張力がＰ点に集中し（図５（ａ、ｂ参照）、係合孔２の周縁がめくれて係合孔の形状を変形させるおそれがある。      
【００３４】
このような不都合を解消する解決手段として、図５ｃ、ｄに示すように、係合孔２に、緊張突起の頭部が貫通する部分と、緊張時にその胴部が当接する部分とを分けて設けて、たとえば雪だるま型、あるいは、曲率の異なる２部分を有する細長状の穴とするような構造をとり、図５ｃ、ｄに示すように、型板１が緊張するとき、係合孔と緊張突起の胴部１７の断面形状を同じとし、係合孔の周縁と緊張突起の胴部１７との接触を可及的に大きくするとよい。
【００３５】
この緊張状態をミクロ的に見れば、型板１には、厚みがあるので、緊張突起の胴部１７の高さを型板の厚み以上として、その接触面積を大きくとればよい。
また、緊張突起又は係合孔を沿わせた点線６は、一つの弧の形状に限定する必要はなく、弧形状であればどのような形状であっても良い。いずれにしても、張設された型板の張力にむらが生じないようにすればよい。このほか、配列する緊張突起や係合孔は一列に限らず、例えば、点線６’に沿って千鳥状に二列とすることも出来る（図６ｅ参照）。さらに型板に強度がなく、係合孔の縁にめくれが生じるような場合には、係合孔の配列を３列以上の複数列にしたものも本願の権利範囲に属する。
【００３６】
加えて上記に記載したような構造をとると、張設フレームに型板を張設する時、型板１を張設フレーム７上に最初に重ねると、全ての係合孔が緊張突起の頭部と一致し、型板１を張設フレーム７に簡単に装着できるメリットも生じる。なお、上記実施例は、前記緊張部材に設けられた複数個の緊張突起が緊張部材の長手方向に沿って直線状に配列され、前記型板周縁に開けられた緊張突起と係合する係合孔が弧状に配置され、且つ該弧状は中央部から端部に向かって離れるほど張設フレームを構成する緊張部材の外縁方向に位置する様に形成したが、これを前記型板周縁に開けられた複数個の係合孔を、緊張部材の長手方向に沿って直線状に配列し、前記緊張部材に設けられた複数個の緊張突起を弧状に配列し、且つ該弧状は中央部から端部に向かって離れるほど緊張部材の内方に位置する様な前記のものと逆の構造をとることも出来る（図６ｆ参照）。
【００３７】
以上要するに、本発明のこれまでに説明した型板に形成した係合孔２の配列を列記すると、図６ａないし図６ｆに示すような配列が得られる。
【００３８】
また本発明におけるストレス除去部は、型板を張設フレームに張設した時、穴となって、使用時に作業員が手指を誤って挿入し、思わぬ負傷を負うことがあるが、この様な時、ストレス除去部の近辺にある結合間隔調整手段７’の一部から、このストレス除去部を覆う扇形のタブを延長突出させ、これでストレス除去部を埋めるように構成すると良い。
【００３９】
この実施例によるストレス除去部４は、扇形であり、型板１と接する部分の形状は、弧状であるが、この形状は扇形に限ることはなく、例えば、切り込みの形状が、図７（ａ）に示すように、Ｓ字状ｓであったり、図７（ｂ）に示すようにストレス除去部は三角形ｔであったり、また図７（ｃ）に示すように、十二角形の４分の１辺ｔｗであるように形成し、例えば型板の周縁１ａ、１ｃを引っ張った時、その張力が型板の周縁１ｂ、１ｄに及ばないような線で仕切られ、その線間には鋭角を含まず且つその張設力で型板１に亀裂が入らないような形状であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、上記実施例に示すように、スクリーン印刷に使用すると、その効果が顕著となる。しかし、本発明の目論見は、板状体の張設にあるので、ドラムや太鼓、三味線の皮張り、カンバスの張設、デザインパネル、広告媒体の張設等に応用できることは言うまでもない。また、上記実施例において、型板の材質はステンレスであるが、この材質に限ることはなく、紗或いは合成樹脂薄膜にも及ぶことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・型板
１ａ・・周縁
１ｂ・・周縁
１ｃ・・周縁
１ｄ・・周縁
２・・・係合孔
３・・・パターン領域
４・・・ストレス除去部
５・・・緊張突起
６・・・点線
７・・・張設フレーム
７’・・結合間隔調整手段
８・・・緊張部材
９・・・緊張部材
１０・・・緊張部材
１１・・・緊張部材
１２・・・フランジ
１３・・・フランジ
１４・・・フランジ
１５・・・フランジ
１６・・・頭部
１７・・・胴部
１８・・・基部
１９・・・穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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