(57)【要約】【課題】  流通やハンドリング時に外力で破損することがなく、使用時にはストロー挿入孔を容易に形成でき、しかもストロー挿入孔部分が衛生的な密封容器を提供するものである。【解決手段】  基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、開口部の口縁部に、熱接着性樹脂層面を対向させて開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、熱接着性樹脂層の中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、中間層と熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介してポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、摘み部近傍に１箇所乃至複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封容器である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に１箇所乃至複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封容器。
【請求項２】
前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳飲料、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶等の液体飲料を充填した容器の開口部を蓋材により密封して流通するカップ状の密封容器に関し、詳しくはストロー挿入孔の形成が容易な密封容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乳飲料、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶等の液体飲料を充填した容器本体を蓋材で密封して流通する密封容器として、例えば、紙の上面と下面とに、厚さ４〜９μの二軸延伸ポリエステルフィルムを積層し、この下面側二軸延伸ポリエステルフィルムの下面に熱可塑性樹脂のヒートシール層を設けてなる蓋材を、飲料入り合成樹脂製容器の開口部に、ヒートシールし、更にこの合成樹脂製容器の上側に、ストロー突き刺し用切れ目を有する合成樹脂製カバーを被せた密封容器が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。前記密封容器は、合成樹脂製カバーを被せているので流通やハンドリング時に蓋材に直接外力が加わることが防止でき、また蓋材に塵埃が付着することが防止できる。しかし、飲料等の製造者側にとっては、容器本体、蓋材以外に合成樹脂製カバーを別途手配する必要があり、管理面で煩わしさが増え、また該カバーを被せる工程が増えるという問題がある。一方、消費者側にとっては、使用後、廃棄に際しては該カバーを分別しなければならず面倒であるという問題がある。
また、易突き刺し性蓋材で容器本体の開口部を密封し、使用時に易突き刺し性蓋材にストローを突き刺し、使用する密封容器も知られている（例えば、特許文献２、３参照）。該密封容器は、特許文献１のように合成樹脂製カバーを設けていないので、製造者および消費者にとって利便性の高いものであるが、易突き刺し性蓋材のストロー突き刺し部分には微細穿孔や微細孔が施されており、しかも外面に露出しているために流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わると破れやすいという問題や、ストロー突き刺し部分が直接外部に触れるために不衛生であるという問題がある。
【特許文献１】実用新案登録第２５９４３３７号公報
【特許文献２】特開平７−２１７０６９号公報
【特許文献３】特開平８−１７４７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、流通やハンドリング時に外力で破損することがなく、使用時にはストロー挿入孔を容易に形成でき、しかもストロー挿入孔部分が衛生的な密封容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に１箇所乃至複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封容器である。
【０００５】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の密封容器において、前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の密封容器は、基材層と、中間層と、熱接着性樹脂層とが順次積層されてなる蓋材を、開口部を有する容器本体の、前記開口部の口縁部に、前記熱接着性樹脂層面を対向させて前記開口部を被覆し、熱接着した熱接着部を有する密封容器であって、前記蓋材が、周縁に外方に突出した摘み部を有し、前記熱接着性樹脂層の前記中間層と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、前記中間層と前記熱接着性樹脂層がポリエチレン樹脂層を介して前記ポリプロピレン樹脂と前記ポリエチレン樹脂層間で剥離可能に積層された構成からなり、前記熱接着性樹脂層にはストロー挿入孔形成用ハーフカットが形成され、且つ、前記摘み部近傍に１箇所乃至複数箇所の開封開始用ハーフカットが形成されている構成とすることにより、摘み部を引っ張り上げることにより、熱接着性樹脂層のポリプロピレン樹脂層とポリエチレン樹脂層間で容易に剥離し、熱接着性樹脂層にストロー挿入孔が形成され、熱接着性樹脂層の外面からストロー挿入が可能となる。
【０００７】
また、ストロー挿入孔形成用ハーフカット部分は基材層と中間層が積層されているので外力から保護されており、流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わることがあっても蓋材が破損することがない。また、合成樹脂製カバーを不要とでき、工程管理が容易となる。さらにストロー挿入孔形成用ハーフカット部分は使用に際してストロー挿入孔を形成するまでは直接外部と触れることがないために衛生的であるという効果を奏する。
【０００８】
また、前記蓋材の前記熱接着性樹脂層が未延伸ポリプロピレン樹脂からなり、且つ、前記容器本体の前記蓋材と対向する側がポリプロピレン樹脂である構成とすることにより耐熱性に優れた密封容器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る密封容器の一実施形態を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る密封容器に用いられる蓋材の熱接着性樹脂層側から見た平面図、図４は本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。図中の符号１は密封容器、１０は容器本体、１１は開口部、１２は口縁部、１３は底部、２０は蓋材、２０ａは蓋材片、２１は基材層、２２は中間層、２３はポリエチレン樹脂層、２４は熱接着性樹脂層、２４ａはストロー挿入孔、２５は摘み部、２６は開封開始用ハーフカット、２７はストロー挿入孔形成用ハーフカット、２８は熱接着部形成予定部、３０は熱接着部をそれぞれ示す。
【００１０】
本発明の一実施形態の密封容器は、図１、図２に示すように、例えば、上方に開口部１１を備え、下方に底部１３を有し上に向かって拡開する横断面円形の容器本体１０の開口部１１の口縁部１２に蓋材２０を載置して開口部１１を被覆し、熱接着部３０で熱接着した密封容器１である。
【００１１】
また、蓋材２０は、基材層２１と、中間層２２と、熱接着性樹脂層２４とが順次積層されてなる構成であり、熱接着性樹脂層２４面を開口部１１の口縁部１２に対向させて熱接着されている。さらに蓋材２０は、熱接着性樹脂層２４が中間層２２と対向する側が少なくともポリプロピレン樹脂であり、中間層２２と熱接着性樹脂層２４がポリエチレン樹脂層２３を介して積層されており、熱接着性樹脂層２４のポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂層２３との間で剥離可能に積層された構成である。
【００１２】
また、図１に示すように、円形状の蓋材２０は、開封を容易にするため、周縁に外方に突出した摘み部２５を有している。図２に示すように摘み部２５近傍の熱接着性樹脂層２４には複数箇所の開封開始用ハーフカット２６が形成されている。図３に示すように開封開始用ハーフカット２６は、少なくとも１箇所が熱接着部形成予定部２８の摘み部２５側との接点を中位点として摘み部２５側に２ｍｍ離れた位置から摘み部２５と反対側に２ｍｍ離れた範囲（以下、最適範囲という）に形成するのがポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離開始が容易となるので好ましい。また、開封開始用ハーフカット２６は曲線でもよいが、開封方向（図３の矢印で示す）に対して略直交する直線状とする方がポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離が容易となるので好ましい。また、開封開始用ハーフカット２６は複数箇所設ける方が蓋材２０と容器本体１０の口縁部１２との位置合わせにズレが生じても蓋材２０の剥離が容易となるので好ましい。また、複数箇所形成する場合には、０．５〜２．０ｍｍ間隔で形成するのがよい。なお、開封開始用ハーフカット２６を１箇所とする場合には、上記最適範囲に形成することが肝要である。
【００１３】
また、蓋材２０には、熱接着部形成予定部２８で囲まれた領域内であって、容器本体１０の開口部１１と対向する熱接着性樹脂層２４面にはストロー挿入孔形成用ハーフカット２７が形成されている。
【００１４】
開封開始用ハーフカット２６およびストロー挿入孔形成用ハーフカット２７は、熱接着性樹脂層２４を貫通し、ポリエチレン樹脂層に達するように形成するのが好ましい。ただし、中間層２２に達すると、特にバリア性を備えた中間層の場合には、バリア性が低下するので注意が必要である。
【００１５】
蓋材２０は、中間層２２と熱接着性樹脂層２４とを押出しラミネーターを用いて熱溶融させたポリエチレン樹脂をダイスより押出し形成されたポリエチレン樹脂層２３を介してサンドイッチラミネーションすることによりポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との間で剥離可能に積層する。ポリエチレン樹脂層２３と熱接着性樹脂層２４との層間剥離強度は、０．１〜１．０Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が層間剥離が容易となるので好ましい。上記範囲の層間剥離強度は、熱接着性樹脂層２４の中間層２２と対向する側を少なくともポリプロピレン樹脂からなる樹脂層とすることにより容易に得られるものである。また、蓋材２０の熱接着性樹脂層２４と容器本体１０の口縁部１２との熱接着強度は３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上が好ましく、５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上がより好ましい。熱接着性樹脂層２４の容器本体１０の口縁部１２と熱接着される側の樹脂は容器本体１０の材質により上記熱接着強度が得られるように適宜選択される。なお、本発明における剥離強度および熱接着強度は、Ｔ字剥離により得られる測定値で示すものである。
【００１６】
次に、図２、図４を参照しながら本発明の密封容器の一実施形態のストロー挿入孔形成方法について説明する。図４は、本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。図２に示した密封容器１の蓋材２０の摘み部２５を指で摘み引っ張り上げることにより、図４に示すように、蓋材２０の開封開始用ハーフカット２６を起点として剥離が開始され、熱接着性樹脂層２４とポリエチレン樹脂層２３との間で層間剥離し、ストロー挿入孔形成用ハーフカット２７に達すると、ストロー挿入孔形成用ハーフカット２７で囲まれた部分の熱接着性樹脂層２４はポリエチレン樹脂層２３と一体化して持ち上げられ口縁部１２に熱接着された熱接着性樹脂層２４にストロー挿入孔２４ａが形成される
【００１７】
熱接着性樹脂層２４に形成されたストロー挿入孔２４ａの外面からストローを挿入することにより飲食が可能となるものである。蓋材２０の熱接着性樹脂層２４とポリエチレン樹脂層２３とで層間剥離させて形成された蓋材片２０ａは、そのまま剥離して密封容器１から取り除くか、ストロー挿入孔２４ａが形成されたところで折り返してもよい。このように、開封するまでは開封開始用ハーフカット２６およびストロー挿入孔形成用ハーフカット２７は基材層２１、中間層２２で保護されているために流通やハンドリング時に衝撃や外力が加わることがあっても蓋材２０が破損することがない。さらにストロー挿入孔形成用ハーフカット２７部分は使用に際してストロー挿入孔２４ａを形成するまでは直接外部と触れることがないために衛生的である。
【００１８】
次に、本発明の密封容器１に使用される材料について説明する。容器本体１０は、上方に開口部１１を備え、その周縁に口縁部１２を有し、下方に底部１３を有する構造であれば使用でき、形状が限定されるものではない。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の射出成形品あるいは上記熱可塑性樹脂シートを真空成形、圧空成形して得られるシート成形品を使用できる。また、紙、金属箔、プラスチックやそれらを組合わせた複合材料を用いてインモールド成形したインモールド成形品も使用できる。
【００１９】
蓋材２０の基材層２１には、コート紙、上質紙、クラフト紙等の紙や、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂からなる未延伸あるいは二軸延伸されたフィルムや、これらのフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物を蒸着したフィルムや、あるいはこれらのフィルムにポリビニルアルコールや塩化ビニリデン等のバリア性樹脂をコーティングもしくは共押出ししたフィルムを用いることができる。基材層２１の厚さは、通常６〜５０μｍ程度である。
【００２０】
中間層２２には、基材層２１に用いる紙、フィルムおよびアルミニウム箔等の金属箔を用いることができる。また、これらを組合わせて積層した複合材も使用でき、包装目的や内容物の種類、内容物の充填等の条件により適宜決定すればよい。また、フィルムには酸化チタン、カーボンブラック等の顔料を添加して着色してもよい。中間層２２の厚さは、９〜１００μｍ程度である。
【００２１】
熱接着性樹脂層２４は、ポリエチレン樹脂層２３側にポリプロピレン樹脂層を有しておればよく単層あるいは共押出し等の複合フィルムを用いることができる。例えば、容器本体１０の蓋材２０と対向する側がポリプロピレンであれば、ポリプロピレンの単層もしくはポリプロピレンと易剥離性熱接着性樹脂との共押出しフィルムを用いることができる。なお、易剥離性熱接着性樹脂は、ポリプロピレンと熱接着することはもちろんであるが、例えばポリプロピレン樹脂にポリプロピレン樹脂と相溶性の乏しい樹脂を混合し熱接着強度が制御された樹脂を指す。
熱接着性樹脂層２４の容器本体１０側は、容器本体１０の材質に合わせて熱接着可能な樹脂層を用いることができる。具体的には容器本体１０の蓋材２０と対向する側がポリスチレンであれば、例えばポリスチレンと、ポリスチレンと熱接着しないポリプロピレン・ポリエチレン等の樹脂と、を混合した易剥離性熱接着性樹脂と、ポリプロピレンとを共押出ししたフィルムを用いることができる。なお、熱接着性樹脂層２４は、熱溶融押出ししてポリエチレン樹脂層２３の面に押出しラミネーション法で積層することもできる。
【００２２】
ポリエチレン樹脂層２３には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレンを用いることができる。さらにエチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、酸変性ポリエチレン等の樹脂を用いることができ、押出しラミネーション法で形成することができる。なお、本発明において、ポリエチレン樹脂層とは、ポリエチレン以外にエチレンとの共重合体および変性ポリエチレンも含み広義に用いることとする。
【００２３】
蓋材２０の具体的な構成を例示すると
（１）二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／印刷／酸化珪素蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はポリプロピレン（ＰＰ）と易剥離性熱接着性樹脂（ＥＰＲ）の共押しフィルム（ＰＰ−ＥＰＲ）
（２）二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）／印刷／酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ
（３）ＯＮ／印刷／紙／アルミニウム蒸着ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ
（４）二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）／印刷／二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／アルミニウム箔（ＡＬ）／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）又はＰＰ−ＥＰＲ
【００２４】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
基材層に厚さ１２μｍｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて片面に印刷を施し、中間層に厚さ３０μｍの乳白二軸延伸ポリプロピレン（ＷＯＰＰ）と厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）を用い、ポリエステルポリオール−イソシアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法（ＤＬ）により積層し、ＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＷＯＰＰ３０μｍ／ＤＬ／ＡＬ７μｍなる中間積層体を作成した。さらに、アルミニウム箔（ＡＬ）面にイソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）を塗布し、熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの片面コロナ処理した未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用いて中間積層体のＡＣ面とＣＰＰのコロナ処理面とを押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成しサンドイッチラミネーションしてＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＤＬ／ＷＯＰＰ３０μｍ／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の蓋材の積層体を作製した。
【００２６】
次に、所定の開封開始用ハーフカット、ストロー挿入孔形成用ハーフカットを有する抜き型を備えた打抜き機を用いて蓋材の積層体の所定位置に印刷に見当を合せて熱接着性樹脂層（ＣＰＰ）面からＣＰＰを貫通しＰＥ層に達する所定の開封開始用ハーフカット、ストロー挿入孔形成用ハーフカットを形成した。その後、所定の形状に打抜いて摘み部を有する図３に示す蓋材２０を作製した。
【００２７】
容器本体に図２に示すＰＰの射出成形品を用いて容器本体に９０℃のコーヒーを３００ｍｌ充填し、上記で作製した蓋材を容器本体の開口部を被覆し口縁部に重ね、熱接着し、密封した。
【００２８】
得られた密封容器を供試サンプルとして、下記の方法で開封性、耐衝撃性（落下テスト）について評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
〔評価方法と評価基準〕
（１）開封性
供試サンプルの蓋材の摘み部を指で摘み引っ張り上げることにより、蓋材の開封開始用ハーフカットを起点として剥離が開始され、熱接着性樹脂層であるＣＰＰとポリエチレン樹脂層であるＰＥとの間で容易に層間剥離し、口縁部に熱接着された熱接着性樹脂層にストロー挿入孔が形成されたものを○とし、剥離せず開封が困難であったものを×とした。
（２）落下テスト
Ａ段の両面段ボール（ＪＩＳ  Ｚ  １５１６に準拠した外装用段ボール）に供試サンプルを３列４面１段で１２個収容し、各供試サンプル間には衝撃を緩衝するために段ボール製の中仕切りを入れて梱包した。その後、供試サンプルを梱包した段ボールケースを６０ｃｍ高さより、段ボールの異なる３面、３稜、１角の合計７ケ所がそれぞれ最初に床面に接触するように室温１０℃の雰囲気下で連続７回落下した。蓋材に破損等の欠点が発生しなかったものを○、欠点が発生したものを×とした。
なお、開封性評価は落下テスト前と後に実施した。
【実施例２】
【００３０】
実施例１の蓋材の熱接着性樹脂層のＣＰＰ３０μｍをＰＰ−ＥＰＲ（ジェイフィルム株式会社製：ＳＭＸ  ＰＹ３０００）３０μｍに変更した。それ以外は実施例１と同じとした。結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例１］
基材層に厚さ１２μｍｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて片面に印刷を施し、印刷面にイソシアネート系アンカーコート剤（ＡＣ）を塗布し、熱接着性樹脂層に厚さ３０μｍの片面コロナ処理した未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用いてＡＣ面とＣＰＰのコロナ処理面とを押出しラミネーション法により低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融させて厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成しサンドイッチラミネーションしてＰＥＴ１２μｍ／印刷／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＣＰＰ３０μｍなる構成の蓋材の積層体を作製した。
その他は実施例１と同じとした。結果を表１に示す。
【００３２】
表１から明らかなように本発明の実施例１、２は、落下テスト前及び後共に開封性が良好で開封開始用ハーフカットよりポリエチレン樹脂層と熱接着性樹脂層との層間で容易に剥離することができ、容器本体の口縁部に熱接着された熱接着性樹脂層にストロー挿入孔を容易に形成することができた。また、落下テストにおいても密封容器の蓋材の破損の発生もなく良好であった。比較例１は、開封性は落下テスト前後共に良好であったが、落下テストにおいて蓋材に一部破損し、コーヒーの漏れが若干発生したものがあった。
【００３３】
【表１】
2010143583.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る密封容器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る密封容器に用いられる蓋材の熱接着性樹脂層側から見た平面図である。
【図４】本発明に係る密封容器の一実施形態のストロー挿入孔を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１                                      密封容器
１０                                    容器本体
１１                                    開口部
１２                                    口縁部
１３                                    底部
２０                                    蓋材
２０ａ                                  蓋材片
２１                                    基材層
２２                                    中間層
２３                                    ポリエチレン樹脂層
２４                                    熱接着性樹脂層
２４ａ                                  ストロー挿入孔
２５                                    摘み部
２６                                    開封開始用ハーフカット
２７                                    ストロー挿入孔形成用ハーフカット
２８                                    熱接着部形成予定部
３０                                    熱接着部
【図１】
2010143583.tif 000004
【図２】
2010143583.tif 000005
【図３】
2010143583.tif 000006
【図４】
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