(57)【要約】【課題】本発明の目的は、耐屈曲性に優れ、かつ良好な表面光沢度を有する中間転写ベルトを提供することである。【解決手段】本発明に係る中間転写ベルトは、内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトであって、前記内層は、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と、導電性フィラーと、からなるポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物であって、前記外層は、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と、導電性フィラーと、からなるポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトであって、
前記内層は、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなり、
前記外層は、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなることを特徴とする中間転写ベルト。
【請求項２】
前記内層に用いるポリエーテルエーテルケトン樹脂の３８０℃における複素せん断粘度が３×１０3Ｐａ・ｓ以下であり、
前記外層に用いるポリエーテルエーテルケトン樹脂の３８０℃における複素せん断粘度が２×１０2Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載の中間転写ベルト。
【請求項３】
前記導電性フィラーはカーボンブラックであることを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写ベルト。
【請求項４】
前記カーボンブラックは、前記内層及び外層のポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物に５〜２０重量％の範囲で含まれていることを特徴とする請求項３に記載の中間転写ベルト。
【請求項５】
内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトの製造方法であって、
前記内層として、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物を調製する工程と、
前記外層として、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物を調製する工程と、
前記内層用の樹脂組成物と前記外層用の樹脂組成物とを押出して内層および外層を形成する工程と、
を有することを特徴とする中間転写ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記内層に用いるポリエーテルエーテルケトン樹脂の３８０℃における複素せん断粘度が３×１０3Ｐａ・ｓ以下であり、
前記外層に用いるポリエーテルエーテルケトン樹脂の３８０℃における複素せん断粘度が２×１０2Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項５に記載の中間転写ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記導電性フィラーはカーボンブラックであることを特徴とする請求項５又は６に記載の中間転写ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記カーボンブラックは、前記内層及び外層のポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物に５〜２０重量％の範囲で含まれていることを特徴とする請求項７に記載の中間転写ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式複写機又はレーザービームプリンター等の電子写真式画像形成装置に利用される中間転写ベルト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すような中間転写ベルトを備えた電子写真式画像形成装置では、帯電器１により一様に帯電された感光ドラム２にレーザー光を照射することで、静電潜像が形成される。４色それぞれの現像器３（イエロー３ａ、マゼンタ３ｂ、シアン３ｃ、ブラック３ｄ）より帯電したトナーが感光ドラム２上に担持され、トナー像が順次形成される。感光ドラム２に形成されたトナー像は一次転写ローラ４と感光ドラム２の当接部において転写バイアスをかけられ、中間転写ベルト５に順次重畳されていく。中間転写ベルト上に形成された四色のトナー像は二次転写ローラ６と二次転写対向ローラ７の当接部において転写紙Ｐに一括転写され画像形成される。
【０００３】
従来、ポリカーボネート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂に導電性フィラーを添加した樹脂組成物を円筒状フィルムに押出したベルトが中間転写ベルトとして提案されてきた。（特許文献１、特許文献２）
ところで、図１に示すような電子写真式画像形成装置用の中間転写ベルトは複数のローラに任意の張力で張架されながら繰り返しの回転駆動がなされるため、耐屈曲性が求められる。
【０００４】
更には、中間転写ベルトは電子写真装置内で任意の張力が与えられた状態が続くため、画像形成時の色ずれの原因となる永久歪みが生じないよう、耐クリープ性も求められる。
【０００５】
従来のポリカーボネート樹脂組成物からなる中間転写ベルトでは主にポリカーボネート樹脂が用いられているが、ポリカーボネート樹脂は非晶性樹脂である。そのため、耐屈曲性に劣り、ポリカーボネート樹脂組成物からなる中間転写ベルトを使用して高寿命の電子写真式画像形成装置を製造することが出来なかった。
【０００６】
また、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる中間転写ベルトでは、該樹脂は結晶性樹脂であるため耐屈曲性に優れている一方、ガラス転移点が常温付近に存在するため耐クリープ性に劣る。したがって、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる中間転写ベルトを使用して高精細な電子写真式画像形成装置を製造することが出来なかった。
【０００７】
そこで、耐屈曲性と耐クリープ性との両方を満足する中間転写ベルトとして、ポリエーテルエーテルケトン（以下、ＰＥＥＫ）樹脂と導電性フィラーからなるポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物（以下、ＰＥＥＫ樹脂組成物ともいう）を円筒状フィルムに押出したベルトが提案されている。（特許文献３、特許文献４）
【特許文献１】特開平３−８９３５７号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９７０９号公報
【特許文献３】特開２００５−１１２９４２号公報
【特許文献４】特開平６−２５４９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献３、特許文献４に記載のＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーからなる樹脂組成物を円筒状フィルムに押出したベルトを電子写真式画像形成装置の中間転写ベルトに用いた場合、高画質画像を得ることが出来なかった。
【０００９】
これは、以下の理由によるものと推察される。
【００１０】
電子写真画像形成装置では、高画質画像を安定して得るため、中間転写ベルト上に濃度の基準となるトナー像を形成し、トナー像の濃度によって画像に影響する現像条件などを補正する制御を行っている。トナー濃度の検知は、発光素子などで光をトナー像部分と中間転写ベルト表面に照射し、その反射光の差を検知することよって行っている（以下、濃度検知）。そのために中間転写ベルトからの反射光量が多ければ多いほど、トナー像の有無のダイナミックレンジが広がるため、結果として濃度検知の精度は向上する。このため、中間転写ベルトは高い表面光沢度が求められる。
【００１１】
一方、特許文献３又は４に記載のＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーからなる樹脂組成物を円筒状フィルムに押出したベルトは中間転写ベルトに必要な機械的強度を満足する。しかし、押出し時の溶融粘度が高いため、ダイから押出されたＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーからなる溶融樹脂組成物の表面レベリングが不十分な状態で固化し、円筒状フィルムに形成される。そのため、前記ポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーからなる樹脂組成物を円筒状フィルムに押出したベルト表面は粗面化されており、表面光沢度が低いベルトであった。
【００１２】
すなわち、特許文献３又は４に記載の中間転写ベルトは、画像形成装置における濃度検知を満足する表面光沢度が得られないため、該中間転写ベルトを使用して高画質画像を安定して得ることのできる電子写真画像形成装置を製造することができなかった。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、ＰＥＥＫ樹脂にフィラーが配合された樹脂組成物からなる中間転写ベルトであって、耐屈曲性といった機械的強度に優れ、かつ良好な表面光沢度を有した中間転写ベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る中間転写ベルトは、
内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトであって、
前記内層は、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなり、
前記外層は、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る中間転写ベルトの製造方法は、
内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトの製造方法であって、
前記内層として、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物を調製する工程と、
前記外層として、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物を調製する工程と、
前記内層用の樹脂組成物と前記外層用の樹脂組成物とを押出して内層および外層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る中間転写ベルトは、耐屈曲性といった機械的強度に優れ、また、電子写真式画像形成装置における濃度検知に必要な表面光沢性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る中間転写ベルトは、
内層および外層を有する電子写真用の中間転写ベルトであって、
前記内層は、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなり、
前記外層は、３８０℃における複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下であるポリエーテルエーテルケトン樹脂と導電性フィラーとを含むポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る中間転写ベルトは少なくとも内層及び外層を有し、該内層及び該外層は所定の複素せん断粘度を有するＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーを含んで成る。
【００１９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
（ＰＥＥＫ樹脂組成物）
本発明に係る中間転写ベルトは、少なくとも内層及び外層の二層を有し、該内層及び外層はそれぞれ所定の複素せん断粘度を有するＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーを含むＰＥＥＫ樹脂組成物からなる。なお、外層は中間ベルトの最表面であって、トナーを担持する表面である。該外層が画像形成装置における濃度検知の対象となる。
【００２１】
前記ＰＥＥＫ樹脂組成物は、少なくとも、ＰＥＥＫ樹脂及び導電性フィラーを含む。内層となるＰＥＥＫ樹脂組成物と外層となるＰＥＥＫ樹脂組成物とでは、用いられるＰＥＥＫ樹脂が異なる。
【００２２】
（ＰＥＥＫ樹脂）
内層に用いられるＰＥＥＫ樹脂は、３８０℃における複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上である。また、３×１０3Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００２３】
一方、外層に用いられるＰＥＥＫ樹脂は、３８０℃で複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下である。また、２×１０2Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００２４】
内層に、複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上のＰＥＥＫ樹脂を用いることにより、中間転写ベルトの耐屈曲性を優れたものとすることができる。
【００２５】
また、外層に複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下のＰＥＥＫ樹脂を用いることにより、フィラーの分散性が良好となり、中間転写ベルトの表面光沢度を向上させることができる。
【００２６】
ＰＥＥＫ樹脂としては、複素せん断粘度が上述の範囲にあるものならば特に制限されずに用いることができる。ＰＥＥＫ樹脂としては、例えば、ベンゼン環がパラの位置でリジッドなカルボニル基とフレキシブルなエーテル結合で連結された化学式（１）で示される芳香族ポリマーを例示できる。
【００２７】
【化１】
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【００２８】
また、ＰＥＥＫ樹脂のみでなく、ＰＥＥＫ樹脂の特性を阻害しない範囲内であれば、その他の熱可塑性樹脂等をブレンドして使用してもよい。
【００２９】
ＰＥＥＫ樹脂の複素せん断粘度は、一般にＰＥＥＫ樹脂の分子量と温度に影響されると推察される。
【００３０】
また、内層の層厚は、特に限定されるものではないが、２０〜１００μｍとすることが好ましく、３０〜７０μｍとすることがより好ましい。３０〜７０μｍとすることで、より効果的に中間転写ベルトの耐屈曲性を向上させることができるためである。
【００３１】
また、外層の層厚は、特に限定されるものではないが、２０〜１００μｍとすることが好ましく、２０〜５０μｍとすることがより好ましい。２０〜５０μｍとすることで、より効果的に中間転写ベルトの表面光沢度を向上させることができるためである。
【００３２】
中間転写ベルトにおける内層と外層との合計の層厚は、４０〜２００μｍとすることが好ましく、５０〜１２０μｍとすることがより好ましい。
【００３３】
例えば、内層に用いられるＰＥＥＫ樹脂として、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ」シリーズのナチュラルペレット３８１Ｇもしくは４５０Ｇ（商品名）が好ましく用いられる。また、外層に用いられるＰＥＥＫ樹脂としては、例えば、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ」シリーズのナチュラルペレット１５０Ｇもしくは９０Ｇ（商品名）が好ましく用いられる。
【００３４】
（導電性フィラー）
上述のように、内層及び外層に用いられるＰＥＥＫ樹脂組成物はいずれも導電性フィラーを含む。
【００３５】
これらのＰＥＥＫ樹脂組成物には、中間転写ベルトとして適当な体積抵抗を有するように導電性フィラーが配合される。特に制限されるものではないが、導電性フィラーは、中間転写ベルトの体積抵抗ρｖが１×１０8〜１×１０12［Ω・ｃｍ］となるように配合されることが好ましい。また、中間転写ベルトの体積抵抗ρｖが１×１０9〜１×１０10［Ω・ｃｍ］となるように配合されることがより好ましい。
【００３６】
導電性フィラーとしては、導電性を有する物質ならば特に制限はないが、例えば、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラックやカーボンナノチューブが挙げられる。これらの中でもアセチレンブラックが好ましい。
【００３７】
導電性フィラーの混合量は、特に制限されるものではなく、電気抵抗値に応じて適宜に選定することができる。導電性フィラーはいずれのＰＥＥＫ樹脂組成物中にも５〜２０重量％の範囲で含まれていることが好ましく、１２〜１７重量％の範囲で含まれていることがより好ましい。導電性フィラーをこのような範囲で配合することにより、中間転写ベルトとして好ましい体積抵抗（例えば１×１０8〜１×１０12［Ω・ｃｍ］）の範囲に好ましく制御することができる。
【００３８】
また、いずれのＰＥＥＫ樹脂組成物にも、各々のＰＥＥＫ樹脂及び導電性フィラー以外に、用途に応じて適宜所望の他の成分を含有させることができる。
【００３９】
（製造方法）
本発明に係る中間転写ベルトは、特に制限されるものではないが、例えば、押出方法により製造することができる。特に、二層の環状ダイスを用いた二層共押出方法が、内層と外層が円滑に溶着するために、工程も少なく直接ベルト体を作れることから最も効率的な方法と考えられる。この方法を用いれば、ＰＥＥＫ樹脂組成物が溶融された状態で押し出されると同時に二層構成のベルトを形成できる。
【００４０】
本発明に係る中間転写ベルトは、例えば以下に記載の二層共押出方法により製造することができる。まず、内層と外層用のＰＥＥＫ樹脂組成物を調製し、それぞれ二軸押出し機にて混練する。ＰＥＥＫ樹脂と導電性フィラーを二軸混練機にて混練・押出し、それぞれペレット状の樹脂組成物（内層用及び外層用）とする。さらに、内層用及び外層用のペレットを二層共押出用の環状ダイスに繋がれた二つの一軸押出し機にそれぞれ供給し、該樹脂組成物の温度を共に３６０℃〜３８０℃の範囲に制御しながら、環状ダイスから鉛直下方向に溶融押出しをする。次いで、溶融状態のフィルムを冷却マンドレルによって冷却固化しながら引き取る。その際に押出された二つのベルト体は溶着し、層を形成する。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の実施例について説明する。なお、以下の実施例は本発明を限定するものではない。
【００４２】
（押出条件）
押出しの条件は、内層用及び外層用の二台の押出し機共に同条件である。
【００４３】
押出し機のバレル温度は３２０℃〜３８０℃とする。さらにバレルから環状ダイスまでのアダプターの温度、環状ダイスの温度はすべて３８０℃とした。
【００４４】
環状ダイスから溶融した樹脂が出てくるリップの幅は、内層を０．６ｍｍ、外層を０．４ｍｍとした。また、引き取りの速度を調節することで内層が６０μｍ、外層が４０μｍとなるようにし、引き取った円筒状のフィルムを所定の長さに切断した。
【００４５】
（複素せん断粘度測定）
複素せん断粘度はＪＩＳ  Ｋ−７２４４  １０に準拠した。より具体的には、ひずみ制御方式を採用し、温度３８０℃、周波数１．０Ｈｚ、円盤の直径２５ｍｍ、試験片厚さ１ｍｍとし、粘度測定機（Ｒｅｏｌｏｇｉｃａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ａ．Ｂ．社製：ＶＡＲ−１００型）にて測定した。
【００４６】
（表面光沢度試験）
表面光沢度は（株）堀場製作所（ＨＯＲＩＢＡ）の「ＧＲＯＳＳ  ＣＨＥＣＫＥＲ  ＩＧ−３２０」（商品名）を用いて測定した。光原は、ＬＥＤ（波長８８０ｎｍ）、入射角、受光角共に６０°とした。下記実施例の表中では表面光沢度の値が５０以上である場合を○、５０未満である場合を×とした。
【００４７】
（耐屈曲性試験）
得られた二層構成の中間転写ベルトの機械的強度は耐屈曲性試験により評価した。耐屈曲性試験は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１５に規定されているＭＩＴ形試験機による耐折試験に則って行った。なお、折り曲げクランプの折り曲げ面の曲率半径は、より実機に則した耐屈曲性を試験するために、４．０ｍｍとした。また、試験片の幅１０±０．１、荷重９．８Ｎ、折り曲げ角度１３５±２°の条件で行った。試験片が破断に至るまでの回数を耐折回数とし、下記実施例の表中では耐折回数が１００万回以上を○、１００万回に満たないものを×とした。
【００４８】
以下に、本実施例を詳細に説明する。
【００４９】
本実施例としては、ＰＥＥＫ樹脂を含む内層と外層の二層からなる中間転写ベルトの例を示す。
【００５０】
（実施例１）
下記の樹脂とフィラーとを二軸押出し機を用いて混練し、内層用のペレット状の原料を得た。
【００５１】
・内層用の樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が３×１０3Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂：８５重量部、
・フィラーとしてアセチレンブラック：１５重量部。
【００５２】
なお、上記のＰＥＥＫ樹脂としては、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製、商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ４５０Ｇ」を用い、上記のアセチレンブラックとしては、電気化学社製、商品名「デンカブラック」粒状品を用いた。
【００５３】
同様に、下記の樹脂とフィラーとを二軸押出し機を用いて混練し、外層用のペレット状の原料を作製した。
・外層用の樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂：８５重量部、
・フィラーとしてアセチレンブラック：１５重量部。
【００５４】
なお、上記のＰＥＥＫ樹脂としては、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製、商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  １５０Ｇ」を用い、上記のアセチレンブラックとしては、電気化学社製、商品名「デンカブラック」粒状品を用いた。
【００５５】
次に、上記で調製した内層用のペレット状の原料及び外層用のペレット状の原料を１５０℃で乾燥し、二層共押出用の環状ダイスに繋げられた二台の一軸押出し機にそれぞれ供給し、円筒状のフィルムを押出し、切断してベルトを得た。押出条件は上記記載のとおりである。
【００５６】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果、５２となり、○であった。また、耐屈曲性試験を行った結果は、ベルトの耐折回数が１００万回を超え、○であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有し、また、良好な濃度検知を行うことが出来た。
【００５７】
（実施例２）
外層用の樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０2Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ９０Ｇ」）を用いた以外は実施例１と同様にしてベルトを製造した。
【００５８】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果、５５となり、○であった。また、耐屈曲性試験を行った結果は、ベルトの耐折回数が１００万回を超え、○であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有し、また、良好な濃度検知を行うことが出来た。
【００５９】
（実施例３）
内層用の樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ３８１Ｇ」）を用いた以外は実施例と同様にしてベルトを製造した。
【００６０】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果、５５となり、○であった。また、耐屈曲性試験を行った結果は、ベルトの耐折回数が１００万回を超え、○であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有し、また、良好な濃度検知を行うことが出来た。
【００６１】
（実施例４）
内層用の樹脂、及び外層用の樹脂として、各々下記のものを用いた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造した。
【００６２】
内層用樹脂：３８０℃での複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ３８１Ｇ」）。
【００６３】
外層用の樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０2Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ９０Ｇ」）。
【００６４】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果、５５となり、○であった。また、耐屈曲性試験を行った結果は、ベルトの耐折回数が１００万回を超え、○であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有し、また、良好な濃度検知を行うことが出来た。
【００６５】
（比較例）
次に比較例として、二層構成ではなく単層構成のＰＥＥＫ樹脂からなる中間転写ベルトを示した。
【００６６】
（比較例１）
下記の材料を二軸押出し機を用いて混練し、ペレット状の原料を作製した。
・ベース樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が３×１０3Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ４５０Ｇ」）：８５重量部。
・フィラーとしてアセチレンブラック（電気化学社製：商品名「デンカブラック」粒状品）：１５重量部。
【００６７】
このペレット原料を１５０℃で乾燥し、単層押出用の環状ダイスが装着された一軸押出し機にそれぞれ供給し、円筒状のフィルムを押出し、切断してベルトを得た。押出し条件は上記記載の押出条件に準ずるが、環状ダイス部分を単層とし、リップ幅を１ｍｍとし、引き取りの速度を調節することで厚みが１００μｍとなるようにした。
【００６８】
得られたベルトについて耐屈曲性試験を行った結果、耐折回数が１００万回を超え、○であった。しかし、表面光沢度試験の結果は、２０となり、×であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有したが、良好な濃度検知を行うことはできなかった。
【００６９】
（比較例２）
ベースとなる樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ３８１Ｇ」）を用いた以外は、比較例１と同様にしてベルトを製造した。
【００７０】
得られたベルトについて耐屈曲性試験を行った結果、耐折回数が１００万回を超え、○であった。しかし、表面光沢度試験の結果は、３０となり、×であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有したが、良好な濃度検知を行うことはできなかった。
【００７１】
（比較例３）
ベースとなる樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  １５０Ｇ」）を用いた以外は、比較例１と同様にしてベルトを製造した。
【００７２】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果は、５２となり、○であった。しかし、耐屈曲性試験の結果は、耐折回数が８０万回程度となり、×であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、該ベルトは十分な耐久性を有したが、良好な濃度検知を行うことはできなかった。
【００７３】
（比較例４）
ベースとなる樹脂として、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０2Ｐａ・ｓであるＰＥＥＫ樹脂（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製：商品名「ＶＩＣＴＲＥＸ  ＰＥＥＫ  ９０Ｇ」）を用いた以外は、比較例１と同様にしてベルトを製造した。。
【００７４】
得られたベルトについて表面光沢度試験を行った結果は、５５となり、○であった。しかし、耐屈曲性試験の結果は、耐折回数が６０万回程度となり、×であった。得られたベルトを電子写真式画像形成装置に中間転写ベルトとして利用した場合、良好な濃度検知を行うことはできたが、該ベルトは十分な耐久性を有しなかった。
【００７５】
（結果まとめ）
以上の実施例及び比較例の結果をまとめて表１に示す。
【００７６】
表１の結果から、本発明の中間転写ベルトは機械的強度を満足し、良好な表面光沢度を有していることが分かる。これに対し、比較例で示した単層のＰＥＥＫ樹脂組成物からなる中間転写ベルトにおいて３８０℃での複素せん断粘度が５×１０2Ｐａ・ｓ以下のＰＥＥＫ樹脂を用いた場合、耐屈曲性が不十分であった。また、３８０℃での複素せん断粘度が２×１０3Ｐａ・ｓ以上のＰＥＥＫ樹脂を用いた場合、表面光沢度が低下していた。
【００７７】
【表１】
2010078663.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】中間転写ベルトを備えた電子写真式画像形成装置の構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７９】
１：帯電器
２：感光ドラム
３：現像器
４：一次転写ローラ
５：中間転写ベルト
６：二次転写ローラ
７：二次転写対向ローラ
８：露光装置
Ｐ：転写紙
【図１】
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