(57)【要約】【課題】外部入力端子の位置の制限をなくして設計の自由度を向上できる液晶パネルの製造方法を提供する。【解決手段】一対の大判ガラス基板をシール材17により貼り合わせることにより、一の辺部51に液晶注入口52を有し一の辺部51と反対側の他の辺部53に外部入力端子54を有する対をなす液晶セル18，18のそれぞれを、一対の大判ガラス基板に対して、各液晶注入口52，52を互いに対向させて連続させるように互いに反対向きに面付けする。液晶注入口52の位置と外部入力端子54との位置を重ならないようにできるので、外部入力端子54の位置の制限がなくなり、設計の自由度を向上できる。【選択図】図１
2010170043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する四角形状の一対の基板と、これら基板を互いに貼り合わせて表示領域を囲むシール材と、このシール材により前記基板の一の辺部に区画され前記表示領域に液晶層を構成する液晶材料を前記基板間に注入するための注入口と、前記基板の前記一の辺部に対向する他の辺部にて前記表示領域の外方に配置された外部入力端子とを有する表示素子本体を備えた液晶表示素子の製造方法であって、
一対の前記基板を切り出す一対の大判基板を前記シール材により貼り合わせることにより、対をなす前記表示素子本体のそれぞれを、一対の前記大判基板に対して、前記各注入口を互いに対向させて連続させるように互いに反対向きに面付けし、
貼り合わされた一対の前記大判基板の前記各注入口の連続位置で前記各表示素子本体を割断する
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２】
前記各注入口を、前記基板の前記一の辺部の略中心位置に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３】
互いに対向配置され、表示領域をそれぞれ有する対をなす四角形状の素子領域が互いに一の辺部を隣接させて反対向きに面付けされた一対の大判基板と、
これら大判基板を、前記対をなす素子領域に亘って互いに貼り合わせることで、前記対をなす素子領域のそれぞれの前記一の辺部に、液晶材料を注入するための注入口を前記対をなす素子領域間に連続して区画するシール材と、
前記各素子領域の前記一の辺部と反対側の他の辺部にて前記各表示領域の外方にそれぞれ配置された外部入力端子と
を具備したことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項４】
前記各注入口は、前記各素子領域の前記一の辺部の略中心位置に形成する
ことを特徴とする請求項３記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶材料を注入するための注入口を備えた液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置である液晶パネルに用いられる液晶表示素子としての液晶セルは、基板であるアレイ基板および対向基板を互いに対向配置し、これら基板の額縁部を、液晶材料を注入するための注入口を除く位置で、光硬化樹脂などのシール材によって互いに貼り合わせて構成されている。アレイ基板と対向基板との間の間隙(ギャップ)は、間隙保持部材である複数の柱状スペーサによって規定されており、これら柱状スペーサにより保持された基板間の間隙に液晶材料を注入することで、基板間に液晶層を介在させる。
【０００３】
このような液晶セルは、製造効率を向上するために、一対の大判基板としての大判ガラス基板であるマザーガラスに複数配列すなわち面付けされて製造され、後の工程で単個の液晶セルに割断される。
【０００４】
ところで、液晶注入口は、マザーガラスから液晶セルに割断された状態で液晶セルの一辺に届いている必要がある。このため、マザーガラスに液晶セルを面付けした状態では、割断時のばらつきを考慮して、シール材を各液晶セルの割断位置(スクライブライン)から、隣接する液晶セル側へと突出させるように塗布する必要がある。
【０００５】
一方で、マザーガラス上に最大数面付けできる液晶セルの配置は、これら液晶セルどうしの間隔がない状態(面位置)で面付けした配置である。このような配置として、注入口を形成するシール材の、割断位置よりも突出した先端側を、隣接する液晶セルに柱状スペーサと同時に形成した壁によって堰き止めることにより、注入口と反対側の外部入力端子が配置された一辺側でのシール材による接着量を抑制してマザーガラスを外れやすくすることで、注入口側の一辺と外部入力端子側の一辺とを面位置で面付けしている(例えば、特許文献１参照。)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の構成では、注入口と外部入力端子とが重ならないように配置しなければならないという制約があるため、外部入力端子の配置に制限があり、面位置での面付けが可能な構成が限定されてしまうという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、外部入力端子の位置の制限をなくして設計の自由度を向上できる液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、互いに対向する四角形状の一対の基板と、これら基板を互いに貼り合わせて表示領域を囲むシール材と、このシール材により前記基板の一の辺部に区画され前記表示領域に液晶層を構成する液晶材料を前記基板間に注入するための注入口と、前記基板の前記一の辺部に対向する他の辺部にて前記表示領域の外方に配置された外部入力端子とを有する表示素子本体を備えた液晶表示素子の製造方法であって、一対の前記基板を切り出す一対の大判基板を前記シール材により貼り合わせることにより、対をなす前記表示素子本体のそれぞれを、一対の前記大判基板に対して、前記各注入口を互いに対向させて連続させるように互いに反対向きに面付けし、貼り合わされた一対の前記大判基板の前記各注入口の連続位置で前記各表示素子本体を割断するものである。
【００１０】
そして、一対の大判基板をシール材により貼り合わせることにより、一の辺部に注入口を有し他の辺部にて表示領域の外方に外部入力端子を有する対をなす表示素子本体のそれぞれを、一対の大判基板に対して、各注入口を互いに対向させて連続させるように互いに反対向きに面付けする。
【００１１】
また、本発明は、互いに対向配置され、表示領域をそれぞれ有する対をなす四角形状の素子領域が互いに一の辺部を隣接させて反対向きに面付けされた一対の大判基板と、これら大判基板を、前記対をなす素子領域に亘って互いに貼り合わせることで、前記対をなす素子領域のそれぞれの前記一の辺部に、液晶材料を注入するための注入口を前記対をなす素子領域間に連続して区画するシール材と、前記各素子領域の前記一の辺部と反対側の他の辺部にて前記各表示領域の外方にそれぞれ配置された外部入力端子とを具備したものである。
【００１２】
そして、一対の大判基板に対して、対をなす素子領域の一の辺部を隣接させてこれら対をなす素子領域を互いに反対向きに面付けし、これら素子領域に亘ってシール材により大判基板を貼り合わせることで一の辺部に注入口を形成し、この注入口を形成した一の辺部と反対側の他の辺部にて表示領域の外方に外部入力端子をそれぞれ配置する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、注入口の位置と外部入力端子との位置を重ならないようにできるので、外部入力端子の位置の制限がなくなり、設計の自由度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態の液晶表示素子の製造方法の表示素子本体の面付け状態を示す平面図である。
【図２】同上一対の大判基板を貼り合わせた状態を示す説明平面図である。
【図３】同上液晶表示素子の製造方法により製造された液晶表示素子を示す断面図である。
【図４】同上液晶表示素子の平面図である。
【図５】同上液晶表示素子の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態の構成を図１ないし図５を参照して説明する。
【００１６】
図３ないし図５において、11は液晶表示素子としての液晶パネルを示し、この液晶パネル11は、例えば透過型でかつアクティブマトリクス型のマルチドメイン型ＶＡＮモード(ＭＶＡモード)のものである。そして、この液晶パネル11は、基板であるアレイ基板12と基板である対向基板13とが対向配置されているとともに、これら基板12，13間に液晶分子である複数のダイレクタLCを有する液晶材料14aにより形成された光変調層としての液晶層14が介在され、かつ、基板12，13間の間隙(距離)すなわちギャップが、例えば樹脂により形成された間隙保持部材である複数の柱状のスペーサ15によって保持され、また、アレイ基板12と対向基板13とが、四角形状の表示領域16の周囲を囲む接着層としてのシール材17によって接着されていることで、表示素子本体としての平面視四角形状の液晶セル18が構成されている。そして、液晶パネル11には、液晶セル18のアレイ基板12と対向基板13とに、偏光板19，20が貼り付けられている。また、液晶パネル11の背面側には、面状の白色光(単色光)を発光する図示しない面光源であるバックライトが配置されている。
【００１７】
アレイ基板12は、透光性および絶縁性を有するアレイ基板本体としての透明基板すなわちガラス基板21の液晶層14側に、導電性部材によって走査線22と、図示しない補助容量線とが水平(Ｈ)方向に沿って平行に形成されているとともに、これら走査線22および補助容量線と交差状に、信号線24が垂直(Ｖ)方向に沿って形成され、走査線22と信号線24との交差位置のそれぞれに対応して、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)25が形成されている。また、薄膜トランジスタ25を覆って、窒化シリコン膜などの絶縁性の保護膜26が形成されている。さらに、ガラス基板21上には、例えばＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などの透明導電材料により、画素(副画素)31を構成する透明電極である画素電極32が形成されているとともに、走査線22と信号線24との交差位置に上記スペーサ15が配置されている。そして、保護膜26上には、ダイレクタLCの配光用の配向膜33が形成されている。
【００１８】
走査線22および信号線24は、各画素31の間に格子状に形成されている。
【００１９】
各薄膜トランジスタ25は、ソース電極が画素電極32と接続されており、走査線駆動回路であるゲートドライバ36からの信号が走査線22を介してゲート電極に印加されることでスイッチング制御され、信号線駆動回路であるソースドライバ37から信号線24を介して入力された信号に対応して画素電極32に電圧を印加することで、画素31をそれぞれ独立してオンオフ制御するものである。
【００２０】
一方、対向基板13は、透光性および絶縁性を有する対向基板本体としての透明基板すなわちガラス基板41の一主面上の、アレイ基板12側の薄膜トランジスタ25と対応する位置に、三原色すなわち赤(Ｒ)、緑(Ｇ)および青(Ｂ)に対応する着色部42r，42g，42bを有する着色層としてのカラーフィルタ層42が例えばストライプ状にそれぞれ形成されている。また、このカラーフィルタ層42を覆って、例えばＩＴＯ(Indium Tin Oxide)などの透明導電材料により形成された共通電極(透明電極)である対向電極43が形成されているとともに、カラーフィルタ層42の周囲に遮光部であるブラックマトリクスすなわち額縁部44が形成されている。そして、対向電極43を覆って配向膜45が形成されている。
【００２１】
対向電極43は、各画素31に対応する位置に、畝状の構造体である突出部、すなわち対向突起47がそれぞれ形成されている。この対向突起47は、画素電極32の左右方向の略中心位置に沿って長手状に形成されている。
【００２２】
そして、対向突起47により、各画素31に対応する位置で液晶層14が複数のドメインに分割されている。各ドメイン内に位置する液晶層14の各ダイレクタLCは、電圧印加時の倒れ方向が、対向基板13側がそれぞれ対向突起47側となるように傾斜している。
【００２３】
額縁部44は、遮光性を有する部材によりシール材17の内縁部に沿って枠状に形成されている。
【００２４】
また、液晶層14は、所定の液晶材料により形成された光変調層であり、配向膜33，45間に介在されている。この液晶層14は、負の誘電率異方性を有している。そして、ダイレクタLCは、配向膜33，45によりその配向方向が基板面と略垂直になるように制御されている。
【００２５】
また、スペーサ15は、例えば導電性を有さない透明樹脂などにより柱状に形成されている。
【００２６】
また、シール材17は、例えば紫外線硬化樹脂(光硬化樹脂)などであり、表示領域16の外側に沿って枠状に形成されている。
【００２７】
液晶セル18は、長手方向の一端部に位置する基板12，13の一の辺部51に、液晶材料14aを基板12，13間に注入するための注入口である液晶注入口52が形成されているとともに、この一の辺部51と反対側である長手方向の他端部に位置する基板12，13の他の辺部53に、ゲートドライバおよびソースドライバなどと外部機器とを接続するための外部入力端子54が配置されている。
【００２８】
液晶注入口52は、シール材17によって両側部が区画されており、一の辺部51の左右幅方向の略中心域に、液晶セル18の外方へと連続して形成されている。また、この液晶注入口52は、液晶材料14aを注入した後に紫外線硬化樹脂(光硬化樹脂)などの閉塞部56により閉塞されている。
【００２９】
外部入力端子54は、表示領域16の外方の位置で、長手方向に沿って左右幅方向の略中心域に配置されている。また、この外部入力端子54は、他の辺部53に略面一に配置されている。
【００３０】
偏光板19，20は、一方の透過軸が図４中の左右方向、他方の透過軸が図４中の上下方向に沿うように配置されている。このため、偏光板19，20は、互いに透過軸が略直交するクロスニコル偏光板となっており、これら偏光板19，20の透過軸と液晶層14のダイレクタLCの光軸とが、略４５°で交差するように構成されている。
【００３１】
次に、上記一実施の形態の製造方法を説明する。
【００３２】
まず、図１および図２に示すように、アレイ基板12を切り出すための大判基板としてのマザーガラスである大判ガラス基板61と、対向基板13を切り出すための大判基板としてのマザーガラスである大判ガラス基板62とを、互いに対向配置させ、シール材17により互いに貼り合わせた液晶表示素子としての大判液晶セル63を形成する。
【００３３】
このとき、互いに隣接する対をなす液晶セル18a，18bに対応する素子領域であるセル領域Ca，Cbの液晶注入口52，52が互いに対向して連続するように、対をなすセル領域Ca，Cb(液晶セル18a，18b)を互いに隣接させて反対向きに面付けする。換言すれば、１列毎にセル領域Ca，Cb(液晶セル18a，18b)を１８０°回転させて形成する。すなわち、図１中の上下に隣接する対をなすセル領域Ca，Cb(液晶セル18a，18b)において、大判ガラス基板61，62のそれぞれに、液晶セル18のアレイ基板12および対向基板13をなす各部材、すなわち走査線22、信号線24、薄膜トランジスタ25、各ドライバ36，37、画素電極32、カラーフィルタ層42などをそれぞれ互いに上下逆に配置し、液晶注入口52，52を区画するシール材17が、割断位置(スクライブライン)SLを跨いでセル領域Ca，Cb(液晶セル18a，18b)間に亘って連続するように形成する。
【００３４】
この状態で、シール材17を硬化させた後、液晶注入口52，52の連続位置、すなわちシール材17の割断位置SLと交差する位置で、各液晶セル18を割断する。
【００３５】
この後、各液晶セル18に、液晶注入口52から、真空注入法によって液晶材料14aを注入して液晶層14を形成し、液晶注入口52を閉塞部56によって閉塞するとともに、各基板12，13に偏光板19，20を貼着して液晶パネル11を完成する。
【００３６】
このように、上記一実施の形態では、一対の大判ガラス基板61，62をシール材17により貼り合わせることにより、各一の辺部51に液晶注入口52を有しこの一の辺部51と反対側の他の辺部53にて表示領域16の外方に外部入力端子54を有する対をなす液晶セル18a，18bのそれぞれを、一対の大判ガラス基板61，62に対して、各液晶注入口52，52を互いに対向させて連続させるように互いに反対向きに面付けする構成とした。
【００３７】
また、上記一実施の形態では、一対の大判ガラス基板61，62に対して、対をなすセル領域Ca，Cbの一の辺部51を隣接させてセル領域Ca，Cbを互いに反対向きに面付けし、これらセル領域Ca，Cbに亘ってシール材17により大判ガラス基板61，62を貼り合わせることで一の辺部51に液晶注入口52を形成し、この液晶注入口52を形成した一の辺部51と反対側の他の辺部53にて表示領域16の外方に外部入力端子54をそれぞれ配置する構成とした。
【００３８】
この結果、液晶注入口52，52の位置と外部入力端子54，54との位置を重ならないようにできるので、外部入力端子54，54の位置の制限がなくなり、多様な面位置での面付けが可能になって、設計の自由度を向上できる。
【００３９】
すなわち、液晶注入口52を基板12，13(液晶セル18)一の辺部51に確実に形成するためには、割断位置SLのばらつきを考慮して、液晶注入口52を区画するシール材17を、割断位置SLよりも突出させて形成しておく必要がある。このため、対をなし互いに隣接する液晶セル(セル領域)を同一の向きで形成する従来の場合には、一方の液晶セルの液晶注入口を形成するためのシール材が他方の液晶セル側へと突出することとなり、液晶注入口と反対側に配置された外部入力端子とシール材とが干渉しないように、それらの位置に制限があったのに対して、本実施の形態では、液晶注入口52，52を互いに対向させるように液晶セル18a，18b(セル領域Ca，Cb)を面付けすることで、一方の液晶セル18(セル領域)から他方の液晶セル18(セル領域)へと液晶注入口52の形成用のシール材17を突出させても、その突出した部分が他方の液晶セル18(セル領域)の液晶注入口52となるので、液晶注入口52と反対側に位置する外部入力端子54の配置は何ら制限を受けることがない。
【００４０】
また、液晶注入口52を、一の辺部51の略中心位置に形成することにより、液晶セル18a，18b(セル領域Ca，Cb)を大判ガラス基板61，62(大判液晶セル63)に対して互いに反対向きに面付けする際のシール材17の形成が容易になる。
【００４１】
なお、上記一実施の形態において、液晶パネル11は、ＭＶＡモードのものとしたが、配向膜へのラビングが不要な構成であれば、任意の液晶パネル11とすることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
11    液晶表示素子としての液晶パネル
12    基板であるアレイ基板
13    基板である対向基板
14    液晶層
14a   液晶材料
16    表示領域
17    シール材
18    表示素子本体としての液晶セル
51    一の辺部
52    注入口である液晶注入口
53    他の辺部
54    外部入力端子
61，62    大判基板としての大判ガラス基板
63    液晶表示素子としての大判液晶セル
Ca，Cb    素子領域であるセル領域
【図１】
2010170043.tif 000003
【図２】
2010170043.tif 000004
【図３】
2010170043.tif 000005
【図４】
2010170043.tif 000006
【図５】
2010170043.tif 000007