(57)【要約】【課題】ワークの除給材に伴う容器蓋の開放時に、容器本体内の温度低下を抑制することができると共に容器本体内の温度低下を一定にすることができるワーク処理容器を提供すること。【解決手段】内部に収容したワークＷに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、容器本体２１と容器本体２１を開閉する容器蓋２２とから成り、内部にワークＷを収容する圧力容器１１と、容器本体２１の外周面に添設され、圧力容器１１内を加熱する外部ヒータ１２と、ワークＷの除材から給材に至る容器蓋２２の開放時に、容器蓋２２に代わって容器本体２１を閉塞し容器本体２１内の温度を維持する容器閉塞機構１４と、を備えたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容したワークに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、
容器本体と前記容器本体を開閉する容器蓋とから成り、内部に前記ワークを収容する処理容器と、
前記容器本体の外面に添設され、前記処理容器内を加熱する外部加熱手段と、
前記ワークの除材から給材に至る前記容器蓋の開放時に、前記容器蓋に代わって前記容器本体を閉塞し前記容器本体内の温度を維持する容器閉塞手段と、を備えたことを特徴とするワーク処理装置。
【請求項２】
前記処理容器が、圧力容器であることを特徴とする請求項１に記載のワーク処理装置。
【請求項３】
前記容器蓋は、下面に前記ワークをセットするワークセット部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のワーク処理装置。
【請求項４】
前記容器閉塞手段は、前記容器本体の開口端を覆う閉塞位置と前記開口端から退避する開放位置との間で開閉自在に構成された蓋体と、
前記蓋体を、前記閉塞位置と前記開放位置との間で移動させる蓋移動機構と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のワーク処理装置。
【請求項５】
前記容器蓋は、前記容器本体の開口端を覆う蓋本体と、前記開口端から前記容器本体内に嵌入される封止蓋部と、から成り、
前記容器閉塞手段は、前記容器本体の前記封止蓋部に面する嵌入封止部に臨み、前記嵌入封止部を閉塞する閉塞位置と前記嵌入封止部から退避する開放位置との間で開閉自在に構成されたシャッタと、
前記シャッタを、前記閉塞位置と前記開放位置との間で移動させるシャッタ移動機構と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のワーク処理装置。
【請求項６】
内部に収容したワークに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、
容器本体と、前記容器本体の開口端から前記容器本体内に深く嵌入される封止蓋部を有する容器蓋と、前記開口端近傍に臨み前記容器本体および前記容器蓋間を封止するシール部材とから成り、前記容器蓋の下面で前記ワークを支持する処理容器と、
前記容器本体の外面に添設され、前記処理容器内を加熱する外部加熱手段と、
前記容器蓋を、前記容器本体を閉塞する閉塞位置と前記容器本体の直上に上昇させて前記容器本体を開放する開放位置との間で開閉させる蓋開閉手段と、
前記処理容器の容器室の直上近傍に臨み、前記容器蓋の開放時に前記容器室を開閉自在に且つ気密に閉塞する容器室閉塞手段と、
前記蓋開閉手段および前記容器室閉塞手段を制御する開閉制御手段と、を備え、
前記ワークの除給材に際し前記開閉制御手段は、前記蓋開閉手段により前記容器蓋と共に上昇してゆく前記ワークが前記容器室閉塞手段の位置を越えたところで、前記容器室閉塞手段を閉塞駆動し、前記蓋開閉手段により前記ワークと共に下降してゆく前記容器蓋の下端部が前記シール部材の位置に達したところで、前記容器閉塞手段を開放駆動することを特徴とするワーク処理装置。
【請求項７】
前記封止蓋部が嵌入される前記容器本体の蓋嵌入空間を大気開放する大気開放手段を、更に備え、
前記開閉制御手段は、前記大気開放手段を制御し、前記容器室閉塞手段を閉塞駆動した後、さらに上昇してゆく前記容器蓋の下端部が前記シール部材の位置に達する前に、前記蓋嵌入空間を大気開放することを特徴とする請求項６に記載のワーク処理装置。
【請求項８】
前記処理容器に試験薬液を導入すると共に前記試験薬液を飽和蒸気圧状態になるように加熱および加圧し、前記ワークを前記試験薬液の雰囲気に曝して前記ワークの耐腐食の加速試験を行うものであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のワーク処理装置。
【請求項９】
前記ワークの前記処理容器への給材および除材を含む試験温度および試験時間に関する制御テーブルに基づいて、前記外部加熱手段を制御する制御手段を、更に備えたことを特徴とする請求項８に記載のワーク処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に収容したワークに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力容器（ワーク処理装置）として、容器と、容器を閉塞する蓋と、容器を外囲し、容器に貯留した溶媒を加熱する電気ヒータと、を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この圧力容器では、電気ヒータによって試験温度に加熱した溶媒に、試験片（ワーク）を一定期間浸漬することで、溶媒に対する試験片の耐腐蝕性試験（加速試験）を行う。そして、試験終了後に容器を開放して試験片を取り出した後、新しい試験片を浸漬させて容器を閉塞し、溶媒を再び試験温度に加熱して、次の耐腐蝕性試験を行うようになっている。
【特許文献１】特開平５−２５６３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このような腐蝕の加速試験を行う場合には、加熱した溶媒より、加熱・加圧した気体状の溶媒（内部雰囲気）に試験片を曝した方が、試験時間を短縮（加速）することができる。
係る場合、試験片の交換は、蓋を開放したまま行うことになるため、開放時間に応じて高温の内部雰囲気が外部に逃げると共に低温の外気が容器内に侵入する。このため、容器内の温度が低下してしまうと共に、交換時間や外気温度により温度低下が区々となり試験条件が一定しなくなる問題があった。また、再度、容器内を加熱して試験条件にするのに時間がかかり、結果的に試験時間が長くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、ワークの除給材に伴う容器蓋の開放時に、容器本体内の温度低下を抑制することができると共に容器本体内の温度低下を一定にすることができるワーク処理装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のワーク処理装置は、内部に収容したワークに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、容器本体と容器本体を開閉する容器蓋とから成り、内部にワークを収容する処理容器と、容器本体の外面に添設され、処理容器内を加熱する外部加熱手段と、ワークの除材から給材に至る容器蓋の開放時に、容器蓋に代わって容器本体を閉塞し容器本体内の温度を維持する容器閉塞手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、処理容器が、圧力容器であることが、好ましい。
【０００７】
これらの構成によれば、ワークの除材から給材に至る容器蓋の開放時に、容器閉塞手段により容器本体を閉塞することで、容器本体内の内部雰囲気の外部への流出と共に、容器本体内への外気の流入が抑制される。これにより、容器本体の完全開放時間を短くすることができるため、容器本体内の温度低下を抑制することができ、且つ容器本体内の温度低下を一定にすることができる。したがって、処理温度に再加熱する時間を短縮することができるだけでなく、処理開始時の昇温および処理終了時の降温を含め、ワーク処理における温度条件を一定にすることができる。
【０００８】
この場合、容器蓋は、下面にワークをセットするワークセット部を有していることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ワークの除材時に容器蓋の開放に伴ってワークを容器本体から取り出すことができると共に、ワークの給材時に容器蓋の閉塞に伴ってワークを容器本体に投入することができる。すなわち、容器本体に対するワークの出し入れを簡単に行うことができる。
【００１０】
この場合、容器閉塞手段は、容器本体の開口端を覆う閉塞位置と開口端から退避する開放位置との間で開閉自在に構成された蓋体と、蓋体を、閉塞位置と開放位置との間で移動させる蓋移動機構と、を有していることが、好ましい。
【００１１】
また、容器蓋は、容器本体の開口端を覆う蓋本体と、開口端から容器本体内に嵌入される封止蓋部と、から成り、容器閉塞手段は、容器本体の封止蓋部に面する嵌入封止部に臨み、嵌入封止部を閉塞する閉塞位置と嵌入封止部から退避する開放位置との間で開閉自在に構成されたシャッタと、シャッタを、閉塞位置と開放位置との間で移動させるシャッタ移動機構と、を有していることが、好ましい。
【００１２】
これらの構成によれば、ワークの除材時に、容器蓋の開放直後に、蓋移動手段（シャッタ移動機構）により蓋体（シャッタ）を開放位置から閉塞位置に移動し、容器本体を閉塞することで、容器本体の完全開放時間を短くすることができ、容器本体内の温度低下をさらに抑制することができる。
【００１３】
本発明の他のワーク処理装置は、内部に収容したワークに対し加熱および加圧を行うワーク処理装置であって、容器本体と、容器本体の開口端から容器本体内に深く嵌入される封止蓋部を有する容器蓋と、開口端近傍に臨み容器本体および容器蓋間を封止するシール部材とから成り、容器蓋の下面でワークを支持する処理容器と、容器本体の外面に添設され、処理容器内を加熱する外部加熱手段と、容器蓋を、容器本体を閉塞する閉塞位置と容器本体の直上に上昇させて容器本体を開放する開放位置との間で開閉させる蓋開閉手段と、処理容器の容器室の直上近傍に臨み、容器蓋の開放時に容器室を開閉自在に且つ気密に閉塞する容器室閉塞手段と、蓋開閉手段および容器室閉塞手段を制御する開閉制御手段と、を備え、ワークの除給材に際し開閉制御手段は、蓋開閉手段により容器蓋と共に上昇してゆくワークが容器室閉塞手段の位置を越えたところで、容器室閉塞手段を閉塞駆動し、蓋開閉手段によりワークと共に下降してゆく容器蓋の下端部がシール部材の位置に達したところで、容器閉塞手段を開放駆動することを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、開放に伴って上昇してゆく容器蓋が容器本体を封止している状態で、容器室を封止することができると共に、閉塞に伴って下降してゆく容器蓋が容器本体を封止した後に、容器室を開放することができる。このため、ワークの除給材に際し、容器室への外気の侵入を極端に抑制することができ、容器本体内の温度低下のみならず圧力降下も抑制することができる。しかも、温度低下および圧力降下を一定にすることができる。したがって、処理温度に再加熱・加圧する時間を短縮することができるだけでなく、ワーク処理における温度条件および圧力条件を一定にすることができる。
【００１５】
この場合、封止蓋部が嵌入される容器本体の蓋嵌入空間を大気開放する大気開放手段を、更に備え、開閉制御手段は、大気開放手段を制御し、容器室閉塞手段を閉塞駆動した後、さらに上昇してゆく容器蓋の下端部がシール部材の位置に達する前に、蓋嵌入空間を大気開放することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、開放に伴う容器蓋の上昇により容器本体内の圧力が幾分降下するが、その際、容器蓋と容器室閉塞手段との間の蓋嵌入空間を大気開放することで、容器蓋の開放時に発生する内部雰囲気の爆発的流出を防止することができる。
【００１７】
この場合、処理容器に試験薬液を導入すると共に試験薬液を飽和蒸気圧状態になるように加熱および加圧し、ワークを試験薬液の雰囲気に曝してワークの耐腐食の加速試験を行うものであることが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ワークの耐腐食の加速試験を連続して行う場合において、ワークの除給材時に、容器本体の温度低下を防止することができる。また、これにより、加速試験における繰返し精度を向上させることができると共に、全体として加速試験の試験時間を短縮することができる。
【００１９】
この場合、ワークの処理容器への給材および除材を含む試験温度および試験時間に関する制御テーブルに基づいて、外部加熱手段を制御する制御手段を、更に備えたことが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、試験開始時の昇温および試験終了時の降温を含め温度制御を高精度で行うことができ、耐食試験の繰返し精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、本発明のワーク処理装置を適用したワークの耐食試験装置について説明する。この耐食試験装置は、表面に被膜処理を施した穴開きのワークの耐食試験を行うものであり、このワークが部品として装置に組み込まれたときに接する液体を試験薬液とし、この試験薬液を加熱して飽和蒸気圧状態とした薬液雰囲気に、一定時間ワークを曝すことで加速試験を行うものである。ここでは、先ずワークおよびワーク廻りの構造から説明する。
【００２２】
図１に示すように、ワークＷは、その複数個をワークホルダ２に載置されると共に、試験薬液を含浸させた不織布３を上下に宛がい、全体をワークケース４に収容して耐食試験装置１に導入される。試験片であるワークＷは、複数の小孔を有する金属製の方形プレートであり、金属めっきが施されている。試験薬液による耐腐食試験は、主としてこの金属めっきの剥離および亀裂に対する耐性を試験する。
【００２３】
ワークホルダ２は、熱伝導性の高いアルミニウム等で格子枠状に形成されており、各ワークＷは、各枠内に内向きに突設した支持突起５により支持されるようにして、各枠内に保持されている。すなわち、複数のワークＷは、ワークホルダ２の上面にマトリクス状にセットされる。不織布３は、ワークホルダ２の平面形状に合わせて２枚１組とし、ワークホルダ２を上下から挟むように配設されている。この場合、不織布３は、予め一定量の試験薬液を染み込ませた状態で導入される。ワークケース４は、アルミニウム等で構成された方形のケースであり、内部を、試験薬液を加熱して飽和蒸気圧状態とした薬液雰囲気で満たすようになっている。なお、ワークホルダ２に不織布３を添設する部位を設け、ワークケース４を省略するようにしてもよい。
【００２４】
図２および図３に示すように、耐食試験装置１は、容器本体２１および容器本体２１を開閉する容器蓋２２から成る金属製の圧力容器（処理容器）１１と、容器本体２１を外側から包み込むように設けた外部ヒータ（外部加熱手段）１２と、外部ヒータ１２の外側を覆う断熱材（図示省略）と、容器蓋２２を開閉する蓋開閉機構（蓋開閉手段）１３と、を備えている。また、耐食試験装置１は、容器蓋２２の開放時に容器蓋２２に代わって容器本体２１の開口端を覆う容器閉塞機構（容器閉塞手段）１４（図３参照）と、外部ヒータ１２、蓋開閉機構１３および容器閉塞機構１４を制御する制御装置１５（制御手段：開閉制御手段）と、を備えている。詳細は後述するが、この耐食試験装置１では、ワークＷの除給材時における容器蓋２２の開放時に、容器閉塞機構１４により容器本体２１を閉塞しておくようになっている。
【００２５】
圧力容器１１は、法上の小型圧力容器であり、容器本体２１と容器蓋２２との間にはリング状のシール部材２３が介設され、容器本体２１の上部に設けロック金具（図示省略）により容器本体２１を閉止した容器蓋２２が強固に閉塞されるようになっている。容器本体２１は、厚肉の金属材により有底の略筒状に形成されており、上部がフランジ状に形成されている。そして、このフランジ状の上部に上記のロック金具が組み込まれている。容器蓋２２を取り付けた状態の容器本体２１の下部が、容器室２４となっており、この容器室２４に上記のワークケース４に収容されたワークＷが投入される。また、容器室２４には、圧力を抜くためのバルブを有する大気開放装置（大気開放手段）１６が連通している。容器本体２１に対し容器蓋２２は深く嵌入され、この嵌入封止部２５の下部に上記のシール部材２３が装着されている。
【００２６】
容器蓋２２は、厚肉の金属材により形成されており、容器本体２１の開口端を覆う蓋本体３１と、開口端から容器本体２１の嵌入封止部２５に深く嵌入される封止蓋部３２と、から構成されている。蓋本体３１は、容器本体２１のフランジ状の上部に対応してフランジ状に形成され、閉塞時に容器本体２１の上面にフランジ接合様に密接する。封止蓋部３２は、その外周面が嵌入封止部２５と相補的形状に形成されており、平坦に形成された下面には、ワークケース４を着脱自在に装着するためのケースセット部３３が設けられている。ケースセット部３３は、詳細は図示しないが、例えば一対の係止爪を有し、ワークケース４を水平にセット可能に構成されている。容器蓋２２を閉塞すると、封止蓋部３２の外周面が上記のシール部材２３に密接することよって、容器本体２１内が気密に封止されると共に、ワークケース４が容器本体２１の容器室２４に収容される。
【００２７】
蓋開閉機構１３は、例えば容器蓋２２の上端に連結したリンクやリードねじ等の昇降機構１８と、昇降機構１８を駆動するモータ１９で構成されている。制御装置１５は、加速試験終了後の容器蓋２２の開放に際し上記の大気開放装置１６を駆動して容器室２４内を大気圧まで降圧させた後、モータ１９を駆動して容器蓋２２を上昇させて、容器本体２１を開放する。また、逆の手順で容器本体２１を閉塞する。蓋開閉機構１３による容器蓋２２の上昇端位置は、容器蓋２２に装着されているワークＷ（ワークケース４）が、容器本体２１の開口端から十分に引き上げられた容器本体２１の直上位置となっており、この状態で容器蓋２２に対しワークＷ（ワークケース４）が着脱されるようになっている。
【００２８】
外部ヒータ１２は、マントルヒータやラバーヒータで構成した上部ヒータ４１、下部ヒータ４２および底部ヒータ４３から成り、圧力容器１１全体を加熱する。この場合、制御装置１５内には、試験開始時の昇温および試験終了時の降温を含む試験温度および試験時間に関する制御テーブルが用意されており、制御装置１５は、この制御テーブルに倣って外部ヒータ１２を制御する。これにより、容器室２４が所定の温度に昇温され、ワークケース４の内部が加熱される。ワークケース４の内部が加熱されると、不織布３に浸み込ませた試験薬液が飽和蒸気圧状態となり薬液雰囲気に変化する。そして、薬液雰囲気は、加熱されたワークＷに対し反応する。
【００２９】
図３に示すように、容器閉塞機構１４は、容器本体２１の開口端を覆う閉塞位置と開口端から退避する開放位置との間で開閉自在に構成された蓋体５１と、蓋体５１を、閉塞位置と開放位置との間で水平移動させる蓋移動機構５２と、を有している。蓋移動機構５２は、例えば蓋体５１を支持する回動アーム（図示省略）と、回動アームを閉塞位置と開放位置との間で水平姿勢のまま回動させるモータ（図示省略）等で構成されている。この場合、開放位置は、蓋体５１や回動アームが閉塞状態の容器蓋２２に干渉しない位置になっている。蓋体５１の下面には、シールパッキンが設けられており（図示省略）、閉塞位置において、容器本体２１の開口端を閉止する。
【００３０】
蓋移動機構５２は、制御装置１５を介して上記の蓋開閉機構１３とリンクしており、ワークＷの除材時において、容器蓋２２が上昇端位置に移動して容器本体２１が完全開放された直後に、蓋移動機構５２が駆動して容器本体２１を閉塞する。また、ワークＷが容器蓋２２にセット（給材）され、蓋開閉機構１３による容器蓋２２の閉塞動作（下降）直前に、蓋移動機構５２を駆動して容器本体２１を開放する。
【００３１】
これにより、容器蓋２２を開放してワークＷを交換している間、容器本体２１を閉塞しておくことができる。よって、容器本体２１が完全開放している時間を極端に短くすることができ、容器本体２１内の温度低下の抑制および温度低下を一定にすることができる。したがって、エネルギー消費を抑制することができると共に、制御テーブルによる容器室２４の温度制御を精度良く行うことができる。なお、蓋移動機構５２は、蓋体５１を水平姿勢で進退（開閉）させる構造、或いは蓋体５１を、ヒンジを介して上下に開閉する構造であってもよい。
【００３２】
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る耐食試験装置１ついて説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる箇所のみ記載する。この耐食試験装置１は、嵌入封止部２５に臨み、嵌入封止部２５を閉塞する閉塞位置と嵌入封止部２５から退避する開放位置との間で開閉自在に構成されたシャッタ６１と、シャッタ６１を、閉塞位置と開放位置との間で移動させるシャッタ移動機構６２と、を有している。シャッタ移動機構６２は、例えば嵌入封止部２５より大きく形成されたシャッタを水平姿勢で開閉する進退アーム（図示省略）と、進退アームを閉塞位置と開放位置との間で水平姿勢のまま進退させる進退動機構と、進退動機構に連結したモータ（いずれも図示省略）等で構成されている。すなわち、シャッタ６１は、いわゆるゲートバルブの形態を有している。
【００３３】
シャッタ６１は、容器本体２１に形成した間隙に内蔵されており、容器本体２１内で進退する。一方、進退アームは、容器本体２１から外部に突出すると共に適宜シールされている。そして、進退動機構およびモータは、容器本体２１の外部に配設されている。この場合もシャッタ６１は、シールパッキン付のものとすることが好ましい（但し、この場合には、上下の周縁部に設ける）。
【００３４】
シャッタ移動機構６２は、制御装置１５を介して上記の蓋開閉機構１３とリンクしており、ワークＷの除材時において、容器蓋２２（ワークケース４）がシャッタ６１を通過した直後に、シャッタ移動機構６２が駆動して嵌入封止部２５を閉塞する。また、ワークＷが容器蓋２２にセット（給材）され、蓋開閉機構１３による容器蓋２２の閉塞動作（下降）において、容器蓋２２（ワークケース４）がシャッタ６１の位置に達する直前に、シャッタ移動機構６２を駆動して嵌入封止部２５を開放する。
【００３５】
これにより、容器蓋２２を開放してワークＷを交換している間、嵌入封止部２５を閉塞しておくことで、容器本体２１が完全開放している時間を短くすることができ、容器本体２１内の温度低下の抑制および温度低下を一定にすることができる。したがって、エネルギー消費を抑制することができると共に、制御テーブルによる容器室２４の温度制御を精度良く行うことができる。なお、シャッタ６１を回動させる構造であってもよい（図示省略）。
【００３６】
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る耐食試験装置１ついて説明する。この耐食試験装置１では、容器蓋２２により容器本体２１が完全開放される前に容器室２４を閉塞するようになっている。このため、嵌入封止部２５の下端部に、第２実施形態の容器閉塞機構１４と同様の容器室閉塞手段（容器室閉塞機構７１）が配設されている。また、シール部材２３が、容器蓋２２における封止蓋部３２の下端部に装着されている。さらに、上記の大気開放装置１６が、封止蓋部３２が嵌入される容器本体２１の蓋嵌入空間７２に連通している。
【００３７】
容器室閉塞機構７１は、第２実施形態の容器閉塞機構１４と同様に、容器室２４を気密に閉塞する閉塞位置と容器室２４から退避する開放位置との間で開閉自在に構成された密閉シャッタ７３と、密閉シャッタ７３を、閉塞位置と開閉位置との間で移動させる密閉シャッタ移動機構７４と、から構成されている。そして、密閉シャッタ移動機構７４は、第２実施形態のシャッタ移動機構６２と同一の構造を有している（説明は省略する）。
【００３８】
この場合も、密閉シャッタ移動機構７４は、制御装置１５を介して上記の蓋開閉機構１３とリンクしている。試験終了後（図５（ａ）参照）、ワークＷの除材時において、容器蓋２２（ワークケース４）が密閉シャッタ７３の位置を越えた直後に、容器室閉塞機構７１が駆動して容器室２４を閉塞する（図５（ｂ）参照）。この状態において、容器蓋２２の上昇（開放動作）は継続しているが、シール部材２３により容器本体２１（容器室２４）は閉塞されている。ここで、大気開放装置１６により、蓋嵌入空間７２の圧力を抜く。その後、上昇する容器蓋２２により、蓋嵌入空間７２が開放される（図５（ｃ）参照）。すなわち、容器蓋２２が容器本体２１から離れた状態（完全開放）では、密閉シャッタ７３により容器室２４が封止されると共に、蓋嵌入空間７２が開放された状態となる。
一方、ワークＷが容器蓋２２にセット（給材）され、蓋開閉機構１３による容器蓋２２の閉塞動作（下降）において、容器蓋２２（ワークケース４）が密閉シャッタ７３の位置に達したところで、大気開放装置１６のバルブを閉止すると共に、容器室閉塞機構７１を駆動して容器室２４を開放する。
【００３９】
以上の構成によれば、容器蓋２２の開放動作開始直後からワークＷの交換を経て容器蓋２２の閉塞動作終了直前まで、容器室２４を閉塞しておくことができる。よって、容器室２４の温度低下を抑制することができ、且つ容器室２４の温度低下を一定にすることができる。したがって、より一層、エネルギー消費を抑制することができると共に、制御テーブルによる容器室２４の温度制御を精度良く行うことができる。
【００４０】
なお、容器閉塞機構１４（容器室閉塞機構７１）が開閉駆動するタイミングは、開放および閉塞開始時間から所定時間経過後に開閉駆動するようにしてもよいし、容器閉塞機構１４（容器室閉塞機構７１）を制御装置１５に接続しないで、手動により行ってもよい。また、容器閉塞機構１４（容器室閉塞機構７１）の近傍にセンサを設けておき、センサがワークケース４を検出してから数秒後に閉塞駆動するようにし、センサがワークケース４を検出したところで、容器蓋２２の閉塞動作を一端停止させ、容器閉塞機構１４（容器室閉塞機構７１）の開放駆動終了後、容器蓋２２の閉塞動作を再開するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ワークを収容したワークケースの分解斜視図である。
【図２】耐食試験装置の模式的断面図である。
【図３】第１実施形態に係る耐食試験装置の模式的断面図である。
【図４】第２実施形態に係る耐食試験装置の模式的断面図である。
【図５】第３実施形態に係る耐食試験装置の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…耐食試験装置  １１…圧力容器  １２…外部ヒータ  １４…容器閉塞機構  １５…制御装置  １６…大気開放装置  ２１…容器本体  ２２…容器蓋  ２３…シール部材  ２４…容器室  ２５…嵌入封止部  ３１…蓋本体  ３２…封止蓋部  ３３…ケースセット部  ５１…蓋体  ５２…蓋移動機構  ６１…シャッタ  ６２…シャッタ移動機構  ７１…容器室閉塞装置  ７２…蓋嵌入空間  Ｗ…ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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