(57)【要約】【課題】側壁のない建屋に設置されたとしても、運転中のダイス表面とカッタシャフト軸心との精度が天候に影響されて変化し、溶融熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことのない熱可塑性樹脂用造粒装置を提供する。【解決手段】カッタシャフト５が略円筒状のドライブハウジング４に軸受５ａ，５ｂを介して嵌挿されると共に、嵌挿された前記カッタシャフト５の先端にカッタ刃３が取付けられ、前記カッタシャフト５を介してこのカッタ刃３をダイス１に押付けるカッタ刃押付手段が備えられる一方、前記カッタシャフト５の後端に駆動モータが連結され、この駆動モータの回転運動が、前記カッタシャフト５を介して前記カッタ刃３に伝達されることにより、前記ダイス１のノズル１ａから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタシャフトが略円筒状のドライブハウジングに軸受を介して嵌挿されると共に、嵌挿された前記カッタシャフトの先端にカッタ刃が取付けられ、前記カッタシャフトを介してこのカッタ刃をダイスに押付けるカッタ刃押付手段が備えられる一方、前記カッタシャフトの後端に駆動モータが連結され、この駆動モータの回転運動が、前記カッタシャフトを介して前記カッタ刃に伝達されることにより、前記ダイスのノズルから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング外周を包囲する防風フードが取り付けられてなることを特徴とする熱可塑性樹脂用造粒装置。
【請求項２】
前記ドライブハウジング後端側の前記防風フード内のカッタシャフトに、前記ドライブハウジングの外周に送風可能なファンが取付けられてなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂用造粒装置。
【請求項３】
前記防風フードの前記ファン背面側に、外気取入れ用の通風孔が設けられてなることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂用造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の造粒装置に関し、更に詳しくは、ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度（直角度）向上を図り得る熱可塑性樹脂用造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例に係る熱可塑性樹脂の造粒装置は、通常略円筒状のドライブハウジング内の前後２箇所に軸支されたカッタシャフトの後端が、カップリングを介して駆動モータと連結される一方、前記カッタシャフトの先端にカッタ刃が取り付けられている。また、前記カッタシャフトを介して、このカッタ刃をダイスに押し付けるカッタ刃押付手段が備えられている。前記カッタ刃押付手段としては、空圧や油圧を用いた流体圧シリンダが一般的に用いられている。そして、前記駆動モータを回転させることによって、前記カッタシャフトを介して前記カッタ刃を回転し、前記ダイスのノズルより押出された溶融熱可塑性を切断してペレット化するのである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この様な熱可塑性樹脂用造粒装置においては、外形々状が良好で粒度が揃い、ヒゲ等のないペレットを製造することが要求され、その様な要求を満足するためには、前記ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度（直角度）、即ちダイス表面とカッタ刃との精度（平行度）が最も肝要となる。そのため、前記造粒装置の運転に際しては、出来るだけ運転中と同一条件とするため、事前に前記装置を運転温度に加熱して均一な温度に達した状態で、ダイス表面とカッタシャフト軸心との直角度を測定及び修正して、目標精度に調整した後、実運転を行うことが一般的に行われている。しかしながら、この様な精度の事前調整にも拘わらず、運転条件等によっては経時的な精度変化を生じることがある。
【０００４】
この様な精度変化に対し改善を図った従来例に係る樹脂造粒機につき、以下図７を参照しながら説明する。図７は従来例の実施の形態に係り、樹脂造粒機のダイプレートに、ナイフホルダに取り付けられたナイフが押し当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
【０００５】
この従来例に係る樹脂造粒機によれば、回転軸２２により回転されるナイフホルダ２３に、ゴムシート２５を介してナイフ２４が弾性支持されている。前記ゴムシート２５の弾性支持によって、ダイプレート２１と回転軸２２との直角度が高精度でなくても、またナイフ２４の全てが均一厚さでなくても、更にナイフ２４の基端から先端までの厚さが均一でなくても、前記ゴムシート２５の変形によってナイフ２４がダイプレート２１に沿うので、難しい心出し作業も行うまでもなく樹脂造粒機を組立てることができると共に、均一な粒径の樹脂ペレットを製造可能となる。
【０００６】
しかしながら、大型造粒プラントでは、設置領域が防爆地域に指定され、そのプラントに設置される造粒装置は側壁のない建屋に設置されることがある。造粒装置がこの様な側壁のない建屋に設置された場合、上述の如く、運転開始前に前記装置を運転温度に加熱して均一温度に達した状態で、ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度調整を行うものの、その日の天候状態により組立精度が変化することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１８７２７号公報
【特許文献２】特開平１１−１７９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者等は、上記知見に基づいて、従来例に係る熱可塑性樹脂用造粒装置を鋭意調査したところ、特に強風日において、溶融した熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことが分かった。即ち、本発明は、強風日においては、横方向の風向きによりドライブハウジングの各部位で温度差が大きくなることがあり、この温度差がダイス表面とカッタシャフト軸心との精度を変化させていることを知見してなし得たものである。
【０００９】
従って、本発明の目的は、側壁のない建屋に設置されたとしても、運転中のダイス表面とカッタシャフト軸心との精度が天候に影響されて変化し、溶融熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことのない熱可塑性樹脂用造粒装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置が採用した手段は、カッタシャフトが略円筒状のドライブハウジングに軸受を介して嵌挿されると共に、嵌挿された前記カッタシャフトの先端にカッタ刃が取付けられ、前記カッタシャフトを介してこのカッタ刃をダイスに押付けるカッタ刃押付手段が備えられる一方、前記カッタシャフトの後端に駆動モータが連結され、この駆動モータの回転運動が、前記カッタシャフトを介して前記カッタ刃に伝達されることにより、前記ダイスのノズルから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング外周を包囲する防風フードが取り付けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る熱可塑性樹脂用造粒装置が採用した手段は、請求項１に記載の熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング後端側の前記防風フード内のカッタシャフトに、前記ドライブハウジングの外周に送風可能なファンが取付けられてなることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る熱可塑性樹脂用造粒装置が採用した手段は、請求項２に記載の熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記防風フードの前記ファン背面側に、外気取入れ用の通風孔が設けられてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置によれば、カッタシャフトが略円筒状のドライブハウジングに軸受を介して嵌挿されると共に、嵌挿された前記カッタシャフトの先端にカッタ刃が取付けられ、前記カッタシャフトを介してこのカッタ刃をダイスに押付けるカッタ刃押付手段が備えられる一方、前記カッタシャフトの後端に駆動モータが連結され、この駆動モータの回転運動が、前記カッタシャフトを介して前記カッタ刃に伝達されることにより、前記ダイスのノズルから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、前記ドライブハウジング外周を包囲する防風フードが取り付けられてなるので、側壁のない建屋に設置されたとしても、天候状況、特に強風時の横風の影響を解消することができ、ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度変化を防止可能となることから、安定した運転が可能な信頼性のある熱可塑性樹脂用造粒装置を提供できる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る熱可塑性樹脂用造粒装置によれば、前記ドライブハウジング後端側の前記防風フード内のカッタシャフトに、前記ドライブハウジングの外周に送風可能なファンが取付けられてなるので、前記防風フードの取り付けにより内部のドライブハウジングの上部と下部に温度差が生ずる恐れがあるが、前記ドライブハウジング全周軸方向に向かう均一な外気の流れが形成されることによって、前記温度差の発生が解消され、ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度も保持し得る。
【００１５】
本発明の請求項３に係る熱可塑性樹脂用造粒装置によれば、前記防風フードの前記ファン背面側に、外気取入れ用の通風孔が設けられてなるので、前記ドライブハウジングに対して軸方向に向かう強制的な外気の流れが形成され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置を示す立面図である。
【図２】図１の要部を拡大した立断面を示す要部立断面図である。
【図３】図１の要部を平面視した要部平面図である。
【図４】図１の矢視Ａ−Ａを示す矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る熱可塑性樹脂用造粒装置を示す立面図である。
【図６】図５の矢視Ｂ−Ｂを示す矢視図であり、防風フードの通風孔該等箇所を二点鎖線で示す。
【図７】従来例の実施の形態に係り、樹脂増粒機のダイプレートに、ナイフホルダに取り付けられたナイフが押し当てられている状態を示す一部断面示側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置について、以下添付図１〜４を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置を示す立面図、図２は図１の要部を拡大した立断面を示す要部立断面図、図３は図１の要部を平面視した要部平面図、図４は図１の矢視Ａ−Ａを示す矢視図である。
【００１８】
本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置は、熱可塑性樹脂を図示しない混練機や押出機によって溶融・混練し、そのまま或いはギアポンプ等により加圧した後、ダイス１に設けられた多数の小径のノズル１ａから溶融樹脂を水室２内に押出し、回転するカッタ刃３により間欠的に切断してペレット化した後、水室２内のペレット冷却水２ａによって冷却される。前記カッタ刃３は、ドライブハウジング４内のカッタシャフト５の先端に設けられた刃物ホルダ３ａに放射状に取付けられる一方、前記カッタシャフト５の後端にはカップリング７を介して駆動モータＭが連結されている。
【００１９】
また、前記カッタシャフト５は、前後２組の軸受５ａ，５ｂを介して円筒状のドライブハウジング４内に嵌挿された軸受ハウジング６に軸支され、前記駆動モータＭによって回転可能に構成されると共に、前記カッタシャフト５を介して、前記カッタ刃３をダイス表面１ｂに押付ける図示しないカッタ刃押付手段が備えられている。このカッタ刃押付手段としては、空圧や油圧を用いた流体圧シリンダ等を用いることができる。
【００２０】
前記流体圧シリンダに供給される流体圧力を調整することによって、カッタ刃３のダイス表面１ｂへの押付圧が調整可能となる。前記水室２はバネ１４を、前記ドライブハウジング４はサポート１５を、前記駆動モータＭは台座１６を介して、夫々キャリッジ１３上に固定されている。前記キャリッジ１３の下面には、キャスター１３ａが取り付けられており、ダイス１の交換やノズル１ａからのストランド作業スペースの確保等を目的に、移動可能な構造としている。
【００２１】
そして、前記駆動モータＭの回転運動が、カッタシャフト５を介してカッタ刃３に伝達され、前記カッタ刃押付手段により前記カッタ刃３がダイス表面１ｂに押付けられながら、このダイス１に設けられた多数のノズル１ａより押出された溶融熱可塑性樹脂を切断するのである。従って、図２に示す如く、ドライブシャフト５の軸心Ｃとダイス表面１ｂとの直角度の精度維持が、ペレットの品質を保持する上で肝要となる。
【００２２】
この様な本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置には、運転中のダイス１とカッタシャフト５との精度が天候に影響されて変化し、溶融熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことのない様に、前記ドライブハウジング４の外周を包囲する防風フード８が取り付けられている。この防風フード８とカップリングカバー７ａとは、キャリッジ１３上に直接固定されている。
【００２３】
そして更に、本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置には、運転中のペレット冷却水２ａ（約６０℃の温水）温度による水室２の変形の影響によるダイス表面１ｂとカッタシャフト５との直角度の精度変化を防止するために、タイロッド機構９が設けられている。
【００２４】
即ち、このタイロッド機構９は、図３に示す如く、ドライブハウジング４に取り付けられたフランジ４ａと、水室２に取り付けられたフランジ１０とを４本のタイロッド９ａによって締結し、各タイロッド９ａのネジの締付量を微調整することにより、押出機ハウジングに取り付けられているダイス１のダイス表面１ｂと、ドライブハウジング４に収納されているカッタシャフト５の軸心Ｃとの直角度を調整可能とするものである。前記フランジ１０は、図示しない押出機ハウジングに取り付けられたフランジで代用しても同等の効果が得られる。
【００２５】
以上の通り、本発明の実施の形態１に係る熱可塑性樹脂用造粒装置によれば、ダイス１のノズル１ａから押出された溶融熱可塑性樹脂を切断してペレット化する熱可塑性樹脂用造粒装置において、ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられてなるので、側壁のない建屋に設置されたとしても、天候状況、特に強風時の横風の影響を解消することができ、ダイス１とカッタシャフト４との精度変化により、溶融熱可塑性樹脂の切断に悪影響を及ぼすことがない。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態２に係る熱可塑性樹脂用造粒装置につき、以下添付図５，６を参照しながら説明する。図５は本発明の実施の形態２に係る熱可塑性樹脂用造粒装置を示す立面図、図６は図５の矢視Ｂ−Ｂを示す矢視図であり、防風フードの通風孔該等箇所を二点鎖線で示す。尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、ファンの有無及び防風フードの構成に相違があり、その他は全く同構成であるから、ファン及び防風フードの構成についての説明に止めるものとする。
【００２７】
本発明の実施の形態１においては、ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられた構成としたのに対し、本発明の実施の形態２においては、前記ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられると共に、前記ドライブハウジング４後端側の防風フード８内のカッタシャフト５に、前記ドライブハウジング４の外周に送風可能なファン１１が取付けられている。
【００２８】
造粒装置の運転中、カッタシャフト５は常時回転しているため、このシャフト５を軸支している軸受５ａ，５ｂが発熱する。従来例に係る熱可塑性樹脂用造粒装置においては、前記軸受５ａ，５ｂを軸支する軸受ハウジング６を介して、この軸受ハウジング６を収納するドライブハウジング４外周面からの自然放冷によって冷却されていた。本発明の実施の形態１においては、ドライブハウジング４外周を包囲する防風フード８が取り付けられることにより、この防風フード８からの熱気の放散状況や運転状況によっては、自然放冷が故に、防風フード８内のドライブハウジング４の上部と下部に温度差が生ずる恐れがある。
【００２９】
しかしながら、本発明の実施の形態２に示す如く、ドライブハウジング４後端側の防風フード８内のカッタシャフト５にファン１１が取付けられ、前記ドライブハウジング４の周囲に均一に送風することにより、前記ドライブハウジング４の温度を均一にできることから、ダイス１とカッタシャフト５との精度も保持し得る。
【００３０】
更に、前記防風フード８の前記ファン１１背面側には、外気取入れ用の通風孔１２が設けられ、この通風孔１２には金網１２ａが張り付けられるのが好ましい。前記防風フード８に通風孔１２が設けられ、この通風孔１２には金網１２ａが張り付けられたので、前記ドライブハウジング４の外周軸方向に向かう強制的な外気の均一な流れが形成され易くなり、前記ドライブハウジング４全体の温度が更に均一化される。
【００３１】
以上説明した通り、本発明に係る熱可塑性樹脂用造粒装置によれば、ドライブハウジング外周を包囲する防風フードが取り付けられてなるので、側壁のない建屋に設置されたとしても、天候状況、特に強風時の横風の影響を解消することができ、ダイス表面とカッタシャフト軸心との精度変化を防止可能となることから、安定した運転が可能な信頼性のある熱可塑性樹脂用造粒装置を提供できる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｍ：駆動モータ，
Ｃ：ドライブシャフト軸心，
１：ダイス，                １ａ：ノズル，                １ｂ：ダイス表面，
２：水室，                  ２ａ：ペレット冷却水，
３：カッタ刃，              ３ａ：刃物ホルダ，
４：ドライブハウジング，    ４ａ：フランジ，
５：カッタシャフト，        ５ａ，５ｂ：軸受，
６：軸受ハウジング，
７：カップリング，          ７ａ：カップリングカバー，
８：防風フード，
９：タイロッド機構，        ９ａ：タイロッド，
１０：フランジ，              １１：ファン，
１２：通風孔，                １２ａ：金網，
１３：キャリッジ，            １３ａ：キャスター，
１４：バネ，                  １５：サポート，              １６：台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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