(57)【要約】【課題】相手方基板と接着するための接着剤層を基板における導電線が形成されている面にあらかじめ付与するとともに、該面に相手方基板の係合凹部と係合する突起部材を前記接着剤層によって接着することにより、基板の導電線と相手方基板の相手方導電線との位置合せを容易に、かつ、確実に行うことができ、製造が容易で、構成が簡素でコストが低く、小型でありながら、信号の多極化に適切に対応することができ、耐久性が高く、信頼性が高くなるようにする。【解決手段】板状の基板部と、該基板部の一方の面に配設された導電線と、前記一方の面に形成された接着剤層とを有し、該接着剤層によって相手方基板に接着されるシートコネクタ１であって、前記相手方基板の係合凹部と係合する突起部材が、前記接着剤層によって前記一方の面に接着されている。【選択図】図１
2010003632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）板状の基板部（１５）と、該基板部（１５）の一方の面に配設された導電線（５１）と、前記一方の面に形成された接着剤層（３１）とを有し、
（ｂ）該接着剤層（３１）によって相手方基板（１０１）に接着されるシートコネクタ（１）であって、
（ｃ）前記相手方基板（１０１）の係合凹部（１２１）と係合する突起部材（２１）が、前記接着剤層（３１）によって前記一方の面に接着されていることを特徴とするシートコネクタ（１）。
【請求項２】
前記接着剤層（３１）は、加熱によって接着性を発揮し、紫外線照射によって接着性を喪失する接着剤から成る請求項１に記載のシートコネクタ（１）。
【請求項３】
前記基板部（１５）は透光性を備え、前記接着剤は熱線の照射によって加熱可能な熱硬化型ＵＶ剥離接着剤である請求項２に記載のシートコネクタ（１）。
【請求項４】
前記基板部（１５）は幅方向外側に延出する耳部（１３）を備え、前記突起部材（２１）は前記耳部（１３）に接着されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートコネクタ（１）。
【請求項５】
前記突起部材（２１）は、熱線を照射して前記接着剤層（３１）を局所的に加熱することによって前記接着剤層（３１）に接着される請求項３又は４に記載のシートコネクタ（１）。
【請求項６】
前記基板部（１５）を透して熱線を前記接着剤層（３１）に照射することによって相手方基板（１０１）に接着され、
前記基板部（１５）を透して紫外線を前記接着剤層（３１）に照射することによって相手方基板（１０１）から剥離される請求項５に記載のシートコネクタ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ：個人用携帯情報端末）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、音楽プレーヤ、ゲーム機、車両用ナビゲーション装置等の電子機器においては、装置や部品の小型化及び高性能化に対応するために、コネクタについても、小型化及び高密度化が要求されている。そこで、絶縁フィルム基板上に複数の導体パターンを形成して、それらの導体パターンの一方の端部と他方の端部とを、各種電子部品間又は基板に接続するシートコネクタが提案されている。
【０００３】
例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム上に、銀ペーストを用いたスクリーン印刷によって、０．２〔ｍｍ〕ピッチ、厚さ７〔μｍ〕の複数の平行の導体パターンを形成し、該導体パターンの両端側に異方性導電接着剤を塗布し、中間部に絶縁レジストを塗布したヒートシールタイプのシートコネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。該シートコネクタは、導体パターンの端部と電子部品の接続端子とを対向させて位置合せし、紫外線照射によって異方性導電接着剤を固化させることにより、接続固定するようになっている。
【０００４】
また、例えば、ポリエチレンテレフタレート等から成る絶縁フィルム基板上に、Ｃｕ、Ａｇ等から成る導体パターンを形成し、その上に、導電性フィラを含有させた流動性の小さいバインダ層と流動性の大きい絶縁樹脂層とを形成したヒートシールタイプのシートコネクタが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。該シートコネクタは、プリント基板、フレキシブルプリント基板等の基板上の回路パターンと、絶縁フィルム基板上の導体パターンとを対向させて位置合せした後に熱圧着し、導電性フィラを介して、対向させた回路パターンと導体パターンとの間を導通させるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１１９４３１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１３８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のシートコネクタにおいては、電子部品の接続端子や基板の回路パターン、すなわち、相手側の導体パターンとシートコネクタ側の導体パターンとの位置合せをオペレータが目視によって行うので、接続作業が困難であり、かつ、長時間かかってしまう。特に、近年では、電子機器の小型化及び高性能化に伴って導体パターンが多極化及び微細化しているので、導体パターン同士の位置合せを目視によって正確に行うことは著しく困難である。
【０００６】
本発明は、前記従来のシートコネクタの問題点を解決して、相手方基板と接着するための接着剤層を基板における導電線が形成されている面にあらかじめ付与するとともに、該面に相手方基板の係合凹部と係合する突起部材を前記接着剤層によって接着することにより、基板の導電線と相手方基板の相手方導電線との位置合せを容易に、かつ、確実に行うことができ、製造が容易で、構成が簡素でコストが低く、小型でありながら、信号の多極化に適切に対応することができ、耐久性が高く、信頼性の高いシートコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのために、本発明のシートコネクタにおいては、板状の基板部と、該基板部の一方の面に配設された導電線と、前記一方の面に形成された接着剤層とを有し、該接着剤層によって相手方基板に接着されるシートコネクタであって、前記相手方基板の係合凹部と係合する突起部材が、前記接着剤層によって前記一方の面に接着されている。
【０００８】
本発明の他のシートコネクタにおいては、さらに、前記接着剤層は、加熱によって接着性を発揮し、紫外線照射によって接着性を喪失する接着剤から成る。
【０００９】
本発明の更に他のシートコネクタにおいては、さらに、前記基板部は透光性を備え、前記接着剤は熱線の照射によって加熱可能な熱硬化型ＵＶ剥（はく）離接着剤である。
【００１０】
本発明の更に他のシートコネクタにおいては、さらに、前記基板部は幅方向外側に延出する耳部を備え、前記突起部材は前記耳部に接着されている。
【００１１】
本発明の更に他のシートコネクタにおいては、さらに、前記突起部材は、熱線を照射して前記接着剤層を局所的に加熱することによって前記接着剤層に接着される。
【００１２】
本発明の更に他のシートコネクタにおいては、さらに、前記基板部を透して熱線を前記接着剤層に照射することによって相手方基板に接着され、前記基板部を透して紫外線を前記接着剤層に照射することによって相手方基板から剥離される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シートコネクタは、相手方基板と接着するための接着剤層を基板における導電線が形成されている面にあらかじめ付与されるとともに、該面に前記相手方基板の係合凹部と係合する突起部材が接着剤層によって接着される。これにより、基板の導電線と相手方基板の相手方導電線との位置合せを容易に、かつ、確実に行うことができる。また、製造が容易で、構成が簡素でコストが低く、小型でありながら、信号の多極化に適切に対応することができ、耐久性を向上させ、信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態におけるシートコネクタの斜視図、図２は本発明の実施の形態におけるシートコネクタの三面図、図３は本発明の実施の形態におけるシートコネクタの層構造を示す図であり図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２において、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図であり、図３において、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す図である。
【００１６】
図において、１は本実施の形態におけるシートコネクタであり、後述される相手方基板１０１に電気的に接続される。そして、前記シートコネクタ１は、ケーブル部１２と、該ケーブル部１２の先端に一体的に形成された接続部１１とを有する。
【００１７】
前記ケーブル部１２は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）等と称される平板状可撓（とう）性ケーブルであるが、平板状のケーブルであれば、いかなる種類のものであってもよい。そして、前記ケーブル部１２は、細長い帯状の形状を備える絶縁性の薄板部材である板状の基板部としてのベースフィルム１５、及び、該ベースフィルム１５の一面（図３における上面）に並列に配設された複数本の導電線としての導体パターン５１を有する。該導体パターン５１は、例えば、銅等の導電性金属から成る箔（はく）状の線状体であり、所定のピッチ、例えば、０．１〔ｍｍ〕程度で互いに平行に並んで配設される。なお、前記導体パターン５１の本数、ピッチ及び配列の態様は、必要に応じて適宜変更することができる。前記ケーブル部１２は、通常、長尺の帯状の部材であるが、図１及び２においては、図示の都合上、後方（図１における右上方）の部分が切除された状態で示されている。
【００１８】
また、前記接続部１１も、ベースフィルム１５、及び、該ベースフィルム１５の一面に配設された導体パターン５１を有する。該導体パターン５１は、前記ケーブル部１２から連続して形成されており、接続部１１内において終端する。なお、図に示される例において、導体パターン５１は、接続部１１内の中間で終端しているが、接続部１１の先端１１ａまで延在し、該先端１１ａにおいて終端してもよい。また、前記接続部１１は、両側端から幅方向外側に延出した一対の耳部１３を備える。両側の耳部１３を含む接続部１１の幅は、ケーブル部１２の幅よりも広くなっている。そして、各耳部１３における導体パターン５１と同じ側の面には、相手方基板１０１が備える後述される係合凹部１２１と係合する突起部材としてのボス２１が取付けられている。
【００１９】
なお、本実施の形態において、シートコネクタ１、相手方基板１０１及びその他の部材に含まれる各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、シートコネクタ１、相手方基板１０１及びその他の部材に含まれる各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、シートコネクタ１、相手方基板１０１及びその他の部材に含まれる各部の姿勢が変化した場合には、姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。
【００２０】
前記ベースフィルム１５は、紫外線も可視光線も赤外線も透過する特性を有する透光性の絶縁成材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート等から成る。また、前記導体パターン５１は、例えば、あらかじめベースフィルム１５の一面に貼（てん）付された厚さが数〔μｍ〕〜数１０〔μｍ〕の銅箔にエッチング、レーザビーム加工等を施してパターニングすることによって形成されたものである。
【００２１】
さらに、前記ベースフィルム１５における導体パターン５１と同じ側の面には、図３に示されるように、接着剤層３１が形成されている。該接着剤層３１は、加熱によって接着性を発揮し、紫外線照射によって接着性を喪失する接着剤から成る。具体的には、いわゆる、熱硬化型ＵＶ剥離接着剤の層であり、加熱することによって硬化して接着性を発揮し、さらに、ＵＶ、すなわち、紫外線を照射することによって接着力を喪失して剥離する接着剤から成る。このような熱硬化型ＵＶ剥離接着剤は、熱線として、例えば、赤外線、又は、ハロゲンビームやキセノンビームのような可視光線を照射して加熱することによって硬化して接着力が増加し、例えば、７．５〔Ｎ／ｍｍ〕程度となり、前記ベースフィルム１５を相手方基板１０１に接着する。そして、この状態で、紫外線を照射すると、接着力が減少して、例えば、０．２〔Ｎ／ｍｍ〕程度となるので、前記ベースフィルム１５が相手方基板１０１から剥離される。なお、熱硬化型ＵＶ剥離接着剤の成分、性質等は、既に公知（例えば、特開２００４−４３６９４号公報、特開２００７−１９１１６号公報等参照。）であるので、その説明を省略する。
【００２２】
前記接着剤層３１は、図３（ａ）に示されるように、導体パターン５１を形成した後に接着剤をベースフィルム１５の面に付与することによって、導体パターン５１の存在しない箇所にのみ形成することができる。また、図３（ｂ）に示されるように、ベースフィルム１５の面上にあらかじめ接着剤層３１を形成し、該接着剤層３１の上に導体パターン５１を形成することもできる。なお、図３（ｂ）に示される例のように、接着剤層３１の上に導体パターン５１を形成する場合には、ベースフィルム１５の面上にあらかじめ接着剤層３１が形成された市販のダイシングテープ、例えば、株式会社トーヨーアドテック製のＵＶ剥離型ダイシングテープ等を使用することもできる。
【００２３】
また、前記ボス２１は、耐熱性を備える樹脂、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）から成る部材であり、その基端部２１ａが接着剤層３１によって接着されることにより、ベースフィルム１５の面に固定されている。この場合、ボス２１と反対側（図３における下側）から赤外線、又は、ハロゲンビームやキセノンビームのような可視光線を、ベースフィルム１５を透して局所的に接着剤層３１に照射し、基端部２１ａに対応する部分の接着剤層３１を加熱することによって、ボス２１の基端部２１ａをベースフィルム１５に接着する。なお、図に示される例において、ボス２１の形状は、略円柱状であるが、例えば、直方体状であってもよく、いかなる形状であってもよい。また、ボス２１の先端部２１ｂは、周囲にテーパ面が形成されているが、必要に応じてテーパ面を省略することもできる。
【００２４】
本実施の形態においては、ボス２１がベースフィルム１５の面に接着剤層３１によって接着されている。そのため、ベースフィルム１５にボス２１を取付けるための切欠き、開口等を形成する必要がないので、ベースフィルム１５が破損する恐れがなく、強度を増すためにベースフィルム１５の厚さを厚くする必要がない。仮に、ベースフィルム１５に切欠き、開口等を形成すると、形成作業中にベースフィルム１５が損傷を受けて破損する可能性があり、かつ、切欠き、開口等に応力集中が発生するので、そこからベースフィルム１５が破断する可能性がある。しかし、本実施の形態においては、切欠き、開口等を形成する必要がないので、ベースフィルム１５が破損する恐れがなく、ベースフィルム１５の厚さを薄くすることができる。
【００２５】
また、接続部１１を相手方基板１０１に接着するための接着剤層３１を利用してボス２１をベースフィルム１５に取付けるので、ボス２１を取付けるための器具、部材等を格別必要としないので、シートコネクタ１の構造が複雑化することがなく、かつ、シートコネクタ１のコストが増加することがない。
【００２６】
さらに、ボス２１の基端部２１ａに対応する部分の接着剤層３１のみを局所的に加熱するので、ボス２１の取付け作業の際に、接続部１１を相手方基板１０１に接着するために使用される部分の接着剤層３１が加熱されてしまうことがない。すなわち、接続部１１を相手方基板１０１に接着するために使用される部分の接着剤層３１は、熱履歴が加えられることがなく、接着性が低下することがない。したがって、接着剤層３１の接着剤として、熱可塑型の接着剤よりも耐熱性が高い、熱硬化型の接着剤を使用することができる。
【００２７】
また、相手方基板１０１に接着された接続部１１を剥離するために紫外線を照射する際には、ボス２１の基端部２１ａに対応する部分の接着剤層３１にも紫外線を照射するので、ボス２１が接続部１１から離脱する。したがって、ボス２１の有無によって、オペレータは、接続部１１の紫外線照射履歴を容易に判断することができる。すなわち、接続部１１にボス２１が取付けられているシートコネクタ１は、接着剤層３１に紫外線が照射されたことのないものであるから、赤外線又は可視光線を照射して接着剤層３１を加熱して接続部１１を相手方基板１０１に接着することができるものである、と判断することができる。
【００２８】
次に、前記ベースフィルム１５にボス２１を取付ける動作について説明する。
【００２９】
図４は本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットする前の状態を示す斜視図、図５は本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットした状態を示す第１の斜視図、図６は本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットした状態を示す第２の斜視図である。
【００３０】
まず、図４に示されるように、導体パターン５１が形成された面が治具９１に対向するような向きになるように、ベースフィルム１５を治具９１の上方に位置付ける。この場合、接続部１１が治具９１の載置面９２に対向するように、ベースフィルム１５の姿勢を調整する。そして、治具９１の載置面９２に形成された一対の位置決め凹部９３内の各々にボス２１をセットする。この場合、基端部２１ａが上を向く、すなわち、ベースフィルム１５に対向するような姿勢でボス２１をセットする。
【００３１】
続いて、ベースフィルム１５を治具９１に対して相対的に下降させ、図５及び６に示されるように、接続部１１を治具９１の載置面９２に載置する。これにより、ボス２１の基端部２１ａが接続部１１の耳部１３の面に形成された接着剤層３１に当接する。
【００３２】
続いて、例えば、ハロゲンランプやキセノンランプを使用して、治具９１と反対側から、ハロゲンビームやキセノンビームのような可視光線を、ベースフィルム１５を透して局所的に接着剤層３１に照射し、基端部２１ａに対応する部分の接着剤層３１を加熱する。なお、前記可視光線は、ハロゲンビーム及びキセノンビームに限定されるものではなく、いかなる波長の可視光線であってもよい。また、可視光線に代えて赤外線を使用することもできる。これにより、基端部２１ａに対応する部分の接着剤層３１が局所的に加熱されて接着力が増加し、前記基端部２１ａが接着され、ボス２１がベースフィルム１５に固定される。なお、基端部２１ａに対応する部分以外の部分は、前記可視光線が照射されないので、接着剤層３１が加熱されず、接着力を発揮しない。
【００３３】
これにより、図１〜３に示されるようなシートコネクタ１を得ることができる。
【００３４】
次に、該シートコネクタ１を相手方基板１０１に接続する動作について説明する。
【００３５】
図７は本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続する前の状態を示す斜視図、図８は本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続した状態を示す第１の斜視図、図９は本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続した状態を示す第２の斜視図である。
【００３６】
まず、図７に示されるように、相手方基板１０１の相手方ベース１１５における相手方導電線１５１が露出している面に、導体パターン５１が形成された面が対向するような向きになるようにして、シートコネクタ１を相手方基板１０１の上方に位置付ける。
【００３７】
ここで、該相手方基板１０１は、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、音楽プレーヤ、ゲーム機、車両用ナビゲーション装置等の電子機器、家庭電化製品等の電気機器等に使用されるプリント回路基板や、フレキシブル回路基板、フレキシブルフラットケーブル等の平板状ケーブル等であるが、いかなる種類の基板であってもよい。また、前記相手方導電線１５１は、相手方基板１０１が、例えば、プリント回路基板である場合には、該プリント回路基板の導電トレースや該導電トレースに接続された導電端子、導電パッド等であり、例えば、平板状ケーブルである場合には、その一面に配設された導体パターンであるが、いかなる種類の導電線であってもよい。
【００３８】
なお、前記相手方導電線１５１は、相手方ベース１１５の少なくともエッジ部１１５ａの近傍においては、相手方ベース１１５の面上に露出しており、シートコネクタ１の導体パターン５１と接触して導通することができるようになっている。また、前記相手方導電線１５１は、その露出した部分においては、導体パターン５１と同様のピッチ及び配列の態様を備え、導体パターン５１の各々が対応する相手方導電線１５１と接触して導通することができるようになっている。前記相手方導電線１５１は、通常、より広範囲に亘（わた）って延在するものであるが、図７〜９においては、図示の都合上、エッジ部１１５ａの近傍、かつ、相手方導電線１５１における導体パターン５１との接続箇所の近傍の部分のみが切取られた状態で示されている。
【００３９】
また、前記相手方ベース１１５には、シートコネクタ１のボス２１と係合する一対の係合凹部１２１が形成されている。該係合凹部１２１と相手方導電線１５１との位置関係は、ボス２１と導体パターン５１との位置関係と同様であり、ボス２１と係合凹部１２１とを係合させることによって、導体パターン５１の各々が対応する相手方導電線１５１と接触可能に位置決めされるようになっている。
【００４０】
続いて、シートコネクタ１を相手方基板１０１に対して相対的に下降させ、図８及び９に示されるように、接続部１１を相手方基板１０１のエッジ部１１５ａの近傍に載置し、ボス２１を係合凹部１２１内に進入させて該係合凹部１２１と係合させる。この場合、ボス２１の先端部２１ｂにテーパ面が形成されているので、ボス２１を係合凹部１２１内にスムーズに進入させることができる。これにより、導体パターン５１の各々が対応する相手方導電線１５１と接触する。なお、より厳密な精度が要求される場合には、シートコネクタ１の相手方基板１０１に対する位置を微調整することによって、導体パターン５１と相手方導電線１５１との更なる位置合せを行うことができる。
【００４１】
また、接続部１１の面に形成された接着剤層３１が相手方基板１０１の面に当接する。なお、図３（ｂ）に示される例のように、接着剤層３１の上に導体パターン５１が形成されている場合であっても、接着剤層３１がある程度の可塑性を備えるので、シートコネクタ１を相手方基板１０１に対して押圧すると、接着剤層３１が変形して相手方基板１０１の面に当接する。
【００４２】
続いて、例えば、ハロゲンランプやキセノンランプを使用して、相手方基板１０１と反対側から、ハロゲンビームやキセノンビームのような可視光線を、ベースフィルム１５を透して接着剤層３１に照射し、接続部１１の接着剤層３１を加熱する。なお、前記可視光線は、ハロゲンビーム及びキセノンビームに限定されるものではなく、いかなる波長の可視光線であってもよい。また、可視光線に代えて赤外線を使用することもできる。さらに、相手方ベース１１５が可視光線又は赤外線を透過する特性を有する透光性の絶縁材料から成る場合には、相手方ベース１１５を透して可視光線又は赤外線を接着剤層３１に照射し、接続部１１の接着剤層３１を加熱することもできる。
【００４３】
これにより、前記接続部１１の接着剤層３１が加熱されて接着力が増加し、前記接続部１１が相手方基板１０１に接着されて固定される。そして、シートコネクタ１の相手方基板１０１への接続が完了し、導体パターン５１の各々が対応する相手方導電線１５１と接触して導通する。
【００４４】
次に、前記シートコネクタ１と相手方基板１０１との接続を解除する動作について説明する。
【００４５】
この場合、相手方基板１０１と反対側からベースフィルム１５を透して、紫外線を接着剤層３１に照射する。なお、相手方ベース１１５が紫外線を透過する特性を有する透光性の絶縁材料から成る場合には、相手方ベース１１５を透して紫外線を接着剤層３１に照射することもできる。
【００４６】
これにより、接着剤層３１の接着力が減少し、前記接続部１１が相手方基板１０１から剥離する。また、ボス２１の基端部２１ａも接続部１１の耳部１３から剥離し、ボス２１が接続部１１から離脱する。そして、シートコネクタ１と相手方基板１０１との接続解除が完了する。
【００４７】
このように、本実施の形態において、シートコネクタ１は、板状のベースフィルム１５と、ベースフィルム１５の一方の面に配設された導体パターン５１と、一方の面に形成された接着剤層３１とを有し、接着剤層３１によって相手方基板１０１に接着され、相手方基板１０１の係合凹部１２１と係合するボス２１が接着剤層３１によって一方の面に接着されている。
【００４８】
これにより、導体パターン５１と相手方導電線１５１との位置合せを容易に、かつ、確実に行うことができる。また、ボス２１を接着剤層３１によってベースフィルム１５の一方の面に接着するので、シートコネクタ１の製造が容易で、構成を簡素化してコストを低減することができ、さらに、耐久性を高め、信頼性を高めることができる。この場合、ベースフィルム１５にボス２１を取付けるための切欠き、開口等を形成する必要がないので、ベースフィルム１５が破損する恐れがなく、強度を増すためにベースフィルム１５の厚さを厚くする必要がない。
【００４９】
また、接着剤層３１は、加熱により接着性を発揮し、紫外線照射により接着性を喪失する接着剤から成る。したがって、接着剤層３１によるシートコネクタ１の相手方基板１０１への接着及び剥離を容易に行うことができる。
【００５０】
さらに、ベースフィルム１５は透光性を備え、接着剤は熱線の照射によって加熱可能な熱硬化型ＵＶ剥離接着剤である。したがって、ベースフィルム１５の裏側から赤外線、又は、ハロゲンビームやキセノンビームのような可視光線を照射して加熱することができ、同様に、紫外線を照射して剥離させることができる。また、接着剤が熱硬化型であるので、熱可塑型の接着剤よりも耐熱性が向上する。
【００５１】
さらに、ボス２１は、熱線を照射して接着剤層３１を局所的に加熱することによって接着剤層３１に接着される。したがって、ボス２１の取付け作業の際に、接続部１１を相手方基板１０１に接着するために使用される部分の接着剤層３１が加熱されてしまうことがなく、熱履歴が加えられることがないので、接着性が低下することがない。
【００５２】
さらに、ベースフィルム１５を透して熱線を接着剤層３１に照射することによって相手方基板１０１に接着され、ベースフィルム１５を透して紫外線を接着剤層３１に照射することによって相手方基板１０１から剥離される。したがって、シートコネクタ１の相手方基板１０１への接着及び剥離を容易に行うことができる。また、紫外線を照射するとボス２１も離脱するので、ボス２１の有無によって、紫外線照射履歴を容易に判断することができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態におけるシートコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるシートコネクタの三面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるシートコネクタの層構造を示す図であって、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットする前の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットした状態を示す第１の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるベースフィルム及びボスを治具にセットした状態を示す第２の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続する前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続した状態を示す第１の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるシートコネクタを相手方基板に接続した状態を示す第２の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    シートコネクタ
１１    接続部
１１ａ    先端
１２    ケーブル部
１３    耳部
１５    ベースフィルム
２１    ボス
２１ａ    基端部
２１ｂ    先端部
３１    接着剤層
５１    導体パターン
９１    治具
９２    載置面
９３    位置決め凹部
１０１    相手方基板
１１５    相手方ベース
１１５ａ    エッジ部
１２１    係合凹部
１５１    相手方導電線
【図１】
2010003632.tif 000003
【図２】
2010003632.tif 000004
【図３】
2010003632.tif 000005
【図４】
2010003632.tif 000006
【図５】
2010003632.tif 000007
【図６】
2010003632.tif 000008
【図７】
2010003632.tif 000009
【図８】
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【図９】
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