(57)【要約】【課題】  高圧の流体の供給に耐え、簡易かつ小型の構造でメンテナンス性の良好なツールシャンクおよび工作機械の主軸を提供する。【解決手段】  ツールシャンクは、ツール装着部２１に嵌合するテーパ部１と、回転軸上に形成した中心孔２と、プルスタッド３と、接合管４と、弾性部材５とを備え、プルスタッド３は、中心孔２に基端側から挿入して固着され回転軸上に貫通孔６を有し、接合管４は、先端側端部の外径を他所より大きく形成して管頭部７としてあり、貫通孔６に先端側から挿入され軸方向に摺動可能で、管頭部７外周にシール部材８を備え、シール部材８が中心孔２内周面と接しており、弾性部材５は、中心孔２内に配置され接合管４を基端側へ付勢している。工作機械の主軸内部のクランプユニット２２がツールシャンクをクランプすると、接合管４の基端側端部とクランプユニット２２の胴部２３の先端側端部とが接合して流路を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸先端に設けたテーパ孔形状のツール装着部（２１）に装着し、主軸に備えた流路と連通する流路を通して流体が供給されるツールシャンクであって、前記ツール装着部（２１）に嵌合するテーパ部（１）と、回転軸上に形成した中心孔（２）と、プルスタッド（３）と、接合管（４）と、弾性部材（５）とを備え、前記プルスタッド（３）は、前記中心孔（２）に基端側から挿入して固着され回転軸上に貫通孔（６）を有し、前記接合管（４）は、先端側端部の外径を他所より大きく形成して管頭部（７）としてあり、前記貫通孔（６）に先端側から挿入され軸方向に摺動可能で、前記管頭部（７）外周にシール部材（８）を備え、該シール部材（８）が前記中心孔（２）内周面と接しており、前記弾性部材（５）は、前記中心孔（２）内に配置され前記接合管（４）を基端側へ付勢しており、前記接合管（４）および前記中心孔（２）が流路となることを特徴とするツールシャンク。
【請求項２】
請求項１記載のツールシャンクを装着する工作機械の主軸であって、内部に前記ツールシャンクをクランプするクランプユニット（２２）を備え、該クランプユニット（２２）は、略円筒形状の胴部（２３）と、該胴部（２３）外周から先端側へ延びるクランプ爪（２４）とを備え、該クランプ爪（２４）が前記プルスタッド（３）に係合してツールシャンクをクランプした際に、前記接合管（４）の基端側端部と前記胴部（２３）の先端側端部とが接合して流路を形成することを特徴とする工作機械の主軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルースピンドルクーラント機能を有するツールシャンクおよび工作機械の主軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械において、ドリルやエンドミルによる加工部にクーラント液を供給する方法として、工作機械の主軸から工具の刃先にわたる流路を形成し、工具の刃先に直接クーラント液を供給するスルースピンドルクーラント方式がある。従来の外部から加工部に向けてクーラント液を吹き付ける方法に比べて効率がよく、工具の寿命を延ばし、加工部の品質を向上させる効果もある。また、同様の構成の工作機械において、ドリル等の加工用工具を設けず、加工部に洗浄液を吹き付けてバリやまくれを除去する洗浄機として用いる場合もある。
しかしながら、自動工具交換機能を有する工作機械においては、主軸に対してツールシャンクが都度交換されるため、クーラント液や洗浄液（以下、これらを総称して流体という）の流路が分断されるので、その接合部分からの液漏れを防ぐ必要があり、特に高圧の流体を供給する際に問題となる。従来のツールシャンクおよび主軸の例として、図３（ａ）に一般的なＢＴ規格の場合を、図３（ｂ）に一般的なＨＳＫ規格の場合を示す。ただし、各図において上側がクランプ状態、下側がアンクランプ状態を示す。さらに文献１には、主軸内部に摺動可能な切削液連通管を設け、これをプルスタッドに圧接する主軸装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３２２０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図３（ａ）のＢＴ規格のツールシャンクＳ１および主軸Ｍ１の場合、クランプ状態ではプルスタッド１０３とクランプユニット１２２の間に隙間ｄがあいてしまい、そこから漏れ出た流体が空間部１２５に充満してツールシャンクＳ１全体を主軸Ｍ１から押し出す方向に圧力がかかるため、高圧の流体を供給することはできなかった。また、図３（ｂ）のＨＳＫ規格のツールシャンクＳ２および主軸Ｍ２の場合、構造が複雑になるため、加工用のクーラント液を使用する場合はよいが、潤滑性の悪い洗浄液を使用する場合には不向きであった。また、クランプユニット２２２に設けたＯリング２０８により、空間部２２５に流体が浸入することはないが、ツールを交換する度にツールがＯリング２０８に衝突し、Ｏリング２０８が早期に磨耗してしまう点も問題であった。さらに、文献１の主軸装置は、シール部材９が常に切削液連通管１１と接した状態であるので磨耗には強いが、主軸装置１内部に切削液連通管１１の摺動機構を備えることで主軸装置１が大径化し、慣性モーメントの増加によって工作機械としての基本性能が損なわれ、またベアリング径等が大きくなって費用が高くなってしまうし、主軸の大径化を抑えようとすれば主軸を薄肉にするしかなく、供給流体の高圧化には不利である。また、シール部材の交換時には装置を停止して主軸を分解する必要があり、メンテナンス性が悪い。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、高圧の流体の供給に耐え、簡易かつ小型の構造でメンテナンス性の良好なツールシャンクおよび工作機械の主軸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１の発明は、工作機械の主軸先端に設けたテーパ孔形状のツール装着部に装着し、主軸に備えた流路と連通する流路を通して流体が供給されるツールシャンクであって、前記ツール装着部に嵌合するテーパ部と、回転軸上に形成した中心孔と、プルスタッドと、接合管と、弾性部材とを備え、前記プルスタッドは、前記中心孔に基端側から挿入して固着され回転軸上に貫通孔を有し、前記接合管は、先端側端部の外径を他所より大きく形成して管頭部としてあり、前記貫通孔に先端側から挿入され軸方向に摺動可能で、前記管頭部外周にシール部材を備え、該シール部材が前記中心孔内周面と接しており、前記弾性部材は、前記中心孔内に配置され前記接合管を基端側へ付勢しており、前記接合管および前記中心孔が流路となることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２の発明は、請求項１記載のツールシャンクを装着する工作機械の主軸であって、内部に前記ツールシャンクをクランプするクランプユニットを備え、該クランプユニットは、略円筒形状の胴部と、該胴部外周から先端側へ延びるクランプ爪とを備え、該クランプ爪が前記プルスタッドに係合してツールシャンクをクランプした際に、前記接合管の基端側端部と前記胴部の先端側端部とが接合して流路を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、管頭部に設けたシール部材が常に中心孔内面と接しており、ツールのクランプ・アンクランプ動作時にシール部材の変形が抑えられることから、磨耗が小さく、高圧の流体の供給にも耐えることができる。また、接合管は、流体の水圧がかからない状態では弾性部材によって基端側に付勢され、さらに流体が供給され水圧がかかる状態では、先端側端部に大径の管頭部を有しており基端側端面に対して先端側端面の面積が大きいことから、水圧によって基端側に付勢され、基端側端部がクランプユニットの胴部の先端側端部に押圧される。よって流体が高圧になるほどより強い力で接合されるので、液漏れが生じない。さらに、主軸ではなくツールシャンクに摺動可能な接合管を備えたことにより、主軸の大径化を防ぎ、かつツールシャンクはテーパ形状であるので内部に種々の機構を設けても厚肉に形成することができ、供給流体の高圧化に有利である。また、シール部材の磨耗時にはツールシャンクのみのメンテナンスで済み、メンテナンス性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のツールシャンクおよび工作機械の主軸の具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１および図２は工作機械の断面図で、図１は先端のツールシャンクおよび主軸部分を拡大したもの、図２は全体を示したものである。ただし、図１においては（ａ）がクランプ状態、（ｂ）がアンクランプ状態を示し、図２においては上側がクランプ状態、下側がアンクランプ状態を示す。なお、図中の右側が先端側、左側が基端側となる。
ツールシャンクＳは、基端側に形成したテーパ部１と、回転軸上に形成した中心孔２と、プルスタッド３と、接合管４と、弾性部材５とを備える。プルスタッド３は、中心孔２に基端側から挿入して螺合することで固着されており、回転軸上には貫通孔６が形成されている。接合管４は、先端側端部の外径が他所より大きく、厚肉に形成されており、この厚肉部を管頭部７とする。そして、この接合管４が貫通孔６に先端側から挿入され、軸方向に摺動可能となっており、管頭部７がプルスタッド３の先端側端部に係止することで、接合管４がプルスタッド３から抜け落ちるのを防ぐ。管頭部７の外周にはＯリングからなるシール部材８が備えてあり、これが中心孔２の内周面と接している。さらに、中心孔２の管頭部７より先端側にコイルバネからなる弾性部材５が挿入されており、接合管４を基端側へ付勢している。中心孔２はツールシャンクＳの先端側に開口しており、開口部には流体の吐出口９が形成されており、これは加工部に流体を吹き付けてバリやまくれを除去する洗浄機として機能するものである。
一方、主軸Ｍは、先端側端部に形成したテーパ孔形状のツール装着部２１と、ツール装着部２１に連通する空間部２５と、空間部２５の基端側に連通する主軸孔２６を有し、空間部２５は主軸孔２６よりも大径に形成されている。そして主軸Ｍは、ベアリング２７を介してハウジング２８に回動自在に保持されている。主軸孔２６内には、ツールシャンクＳをクランプするためのクランプユニット２２を備えており、クランプユニット２２は、略円筒形状の胴部２３と、胴部２３の外周から先端側へ延びるクランプ爪２４とを備える。クランプ爪２４は、先端側端部内側に形成した係合突起２９と、先端側端部外側に形成した先端凸部３０と、基端側端部外側に形成した基端凸部３１とを有しており、主軸孔２６内周面の基端凸部３１に対応する位置には凸部２６ａが形成されている。クランプユニット２２の基端側には中空のドローバー３２が接続されており、ドローバー３２には多層の皿バネ３３が外挿してあり、ドローバー３２を基端側へ付勢している。そしてドローバー３２の基端側には中空油圧シリンダ３４が接続されており、ドローバー３２を軸方向に動かすことができる。さらに、中空油圧シリンダ３４の基端側にはロータリージョイント３５を介して流体供給装置３６が接続されている。また、ハウジング２８の側方にはモータ３７が設けてある。モータ３７の軸は主軸Ｍと直交しており、主軸Ｍに設けたかさ歯の主軸側歯車３８と、モータ３７の軸に設けたかさ歯のモータ側歯車３９が噛み合い、モータ３７が主軸Ｍを回転駆動する。
【０００９】
次に、このように形成したツールシャンクおよび主軸における、ツールのクランプ・アンクランプ動作および流体の流路について説明する。まず、クランプ状態（図１（ａ））においては、ドローバー３２が皿バネ３３によって基端側に付勢され、これによりクランプ爪２４の先端凸部３０が主軸孔２６の内周面に当接して、クランプ爪２４の先端側が内側に閉じる。これにより係合突起２９がプルスタッド３に係合して、ツールシャンクＳをクランプする。この際、接合管４が弾性部材５によって基端側に付勢されており、接合管４の基端側端部がクランプユニット２２の胴部２３の先端側端部に押し付けられ、両者が連通して流路を形成している。そして、流路に流体が流れると各部にその水圧がかかるが、接合管４は管頭部７を有しており、基端側端面の面積に比べて先端側端面の面積が大きいことから、接合管４は水圧によって基端側に押圧されることになる。よって、流体の水圧が高くなればなるほど接合管４を基端側へ押し付ける力が強くなり、高圧の流体を供給する場合であっても接合部からの流体の漏洩が防がれる。なお、接合管４の基端側端部の外周部と胴部２３の先端側端部の内周部をそれぞれ面取りしてあり、両面取り部を当接させることでより密着度を高めている。そしてこの状態で、流体供給装置３６から、ロータリージョイント３５、中空油圧シリンダ３４、ドローバー３２、クランプユニット２２の胴部２３、接合管４および中心孔２を経由して、吐出口９まで至る流路が形成される。
一方、ツールをアンクランプするには（図１（ｂ））、中空油圧シリンダ３４によりドローバー３２を皿バネ３３の付勢力に抗して先端側に移動させる。すると、クランプ爪２４の基端凸部３１が主軸孔２６の内周面に形成した凸部２６ａに係合し、さらに先端凸部３０が主軸孔２６からより大径の空間部２５へ逃れることで、クランプ爪２４の先端側が外側に開く。これにより係合突起２９がプルスタッド３を解放し、アンクランプ状態となる。
この一連のクランプ・アンクランプ動作において、管頭部７に設けたシール部材８は常に中心孔２の内周面に接した状態なので、変形が小さく磨耗に強い。また、主軸側にシール部材を設けた場合、ツールを交換しても常に同一のシール部材が機能し続けるので磨耗が早いが、本発明のようにツール側にシール部材を設ければ、シール部材が機能するのは当該ツールを使用している間だけであるから、結果として磨耗が遅く、交換が必要となるまでの期間は長くなる。さらに、交換に際してはツールシャンクのみのメンテナンスで済み、メンテナンス性が良好である。そして、ツールシャンクはテーパ形状であるので、内部に接合管等種々の機構を設けても厚肉に形成することができ、供給流体の高圧化に有利である。
【００１０】
本発明は、上記の実施例に限定されない。実施例では吐出口を備えた洗浄機を示したが、ツールシャンクの先端に、流路を有するドリルやエンドミル等の工具を取り付けてもよい。また、工作機械の全体構成は本発明のツールシャンクおよび主軸を備えるものであれば、どのようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のツールシャンクおよび工作機械の主軸の断面図であり、（ａ）はクランプ状態、（ｂ）はアンクランプ状態を示す。
【図２】工作機械全体の断面図である。
【図３】従来のツールシャンクおよび主軸の断面図であり、（ａ）はＢＴ規格のもの、（ｂ）はＨＳＫ規格のものを示す。
【符号の説明】
【００１２】
１  テーパ部
２  中心孔
３  プルスタッド
４  接合管
５  弾性部材
６  貫通孔
７  管頭部
８  シール部材
２１  ツール装着部
２２  クランプユニット
２３  胴部
２４  クランプ爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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