(57)【要約】【課題】窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を得る。【解決手段】窪み２２を有する被印刷物２６の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版１０であって、版面の一部に、窪み２２を有する被印刷物２６側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部１２を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔１４が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版であって、版面の一部に、窪みを有する被印刷物側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔が設けられてなることを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
版面における、前記凸部が設けられている位置以外の位置に、さらに孔が設けられてなることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
版の厚みは５０μｍ〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクリーン印刷版。
【請求項４】
版全体の強度を保つために肉厚とし、凸部の突端面は、印刷物の厚みを小さくするべく版全体の肉厚よりも肉薄の平面状とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度なパターン印刷を可能にさせるスクリーン印刷用の版材であるスクリーン印刷版に関し、詳しくは、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷することができるスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば各種の電子部品等の実装のためにプリント配線基板にハンダペースト、導体ペースト等を塗布形成するに際し、高精度なパターン印刷を可能にさせるスクリーン印刷が採用されている。特に高精度なパターン印刷が望まれる場合には、スクリーン印刷用の版材として、メタルマスク等のスクリーン印刷版が用いられる。
【０００３】
スクリーン印刷は、被印刷物面に接触させて、あるいは僅かに離れて位置するスクリーン印刷版の一方の面（スキージ面）から他方の面（被印刷物側の面）に、ドクターやローラー、あるいは加圧等で被印刷物面に押し付けながら、印刷インクその他の付着材料を押し出すことで、被印刷物表面に印刷が行われる。この印刷方法は、被印刷物が硬質で平板状である場合に好適である。
【０００４】
ところで、近年、各種電子機器や電気機器の小型化・軽量化が進んでいる。そのため、例えば、各種電子機器や電気機器の容積を減少させ、かつ、無用な出っ張りを解消するべく、それらに用いられる電気部品や電子部品を、それが配線される基板や容器、その他部材に埋め込むことが為されている。
【０００５】
その際、配線等は、陥没部に相当するため、平板ないし円筒状の被印刷物のみを対象とする通常のスクリーン印刷では印刷することはできない。その他、窪みの部分に液晶を配する際に、当該箇所で液晶を組み立てるべく、液晶の各セルの封止剤を形成する際にも、陥没部（窪み）にスクリーン印刷を施すことが望まれるが、同様に通常のスクリーン印刷では印刷することはできない。
【０００６】
このような場合、現状では、個々の陥没部に対して、一つ一つディスペンサーを用いて処理したり、一旦外で各部材を製造してから、該部材を陥没部に配置しているのが現状である。しかし、特にごく微細な電気・電子部品について、個別に対応していたのでは、製造工程が煩雑になり、時間がかかり高コスト化を招くばかりか、ばらつきも生じやすい。そのため、一般的に、製造工程が簡略化され、低コスト化を実現でき、ばらつきが少ないと言う、各種メリットを有するスクリーン印刷を、当該陥没部に対しても適用し得る技術が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１２９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷するべく、スクリーン印刷版の構成を検討すると、まず、図８および図９に示す構造のスクリーン印刷版を想定することができる。ここで、図８は、当該想定に基づいて、本発明者らにより試作されたスクリーン印刷版の、印刷時被印刷物と接する側の面から見た平面図であり、図９はそのＥ−Ｅ断面図である。
【００１０】
すなわち、図８および図９に示されるスクリーン印刷版１１０は、被印刷物の窪みの形状に合わせて、当該形状に嵌合する形状の凸部１１２を被印刷物と接する側の面（図９における上面）に設け、当該凸部１１２に像様の孔１１４を穿孔している。このように構成することで、被印刷物の窪みの内部に凸部１１２の突端面（図９における最上面）が達するため、スキージ側から供給されるインク（ハンダペースト、印刷インキ、接着剤、充填剤、封止剤（封止樹脂）あるいはスペーサー材料等、スクリーン印刷により印刷に供する液体・半液体の全てを指す。以下同様。）が、孔１１４から押し出されて被印刷物の窪みの内部に印刷することが可能になる。
【００１１】
しかし、当該試作品の場合、孔１１４の道程が長く、インクが孔１１４をうまく抜けない。そのため、孔１１４内に多量にインクが残ればインクの供給が十分でなく、逆に多くが抜けてしまえばインクの供給が過多となり、印刷画像が髭状となる等の不具合が生ずる。また、インクの供給量にばらつきが生ずるため、印刷画像のばらつきも大きい。さらに、上記試作品を製造しようとしたとき、孔１１４の道程が長いためうまく穿孔することができず、孔が潰れてしまったり、直管状にならなかったり、版面を傷つけてしまったりと言った不具合を生じやすく、製造コストの上昇に繋がる。
【００１２】
そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、本発明に相当するに至った。すなわち本発明のスクリーン印刷版は、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版であって、版面の一部に、窪みを有する被印刷物側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔が設けられてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷することができる電解メッキにより形成されたスクリーン印刷版であって、版面の一部に、窪みを有する被印刷物側の面が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応して陥没してなり、前記窪みの内部に嵌合される複数の凸部を有し、当該凸部の突端面に、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔が設けられているため、当該凸部を、窪みを有する被印刷物の当該窪みの形状に嵌合するように形成しておけば、印刷する際、被印刷物の窪みの内部に当該凸部の突端が達し、スキージ側から供給されるインクが、孔から押し出されて被印刷物の窪みの内部に印刷することが可能になる。
【００１４】
また、前記凸部におけるスキージ面側が、被印刷物側の面の前記突出した形状に対応して陥没している。そのため、レーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔の道程が短くなり、当該孔のインクの抜けが良好となる。したがって、インクの供給量が、通常のスクリーン印刷同様、版材の厚みにより決し、ばらつきも無くなり、安定的に適切な量のインク供給が可能となる。そのため、特にごく微細な陥没部（窪み）に対しても、その内部に精緻な印刷画像を形成することができる。
【００１５】
さらに、後述する本発明のスクリーン印刷版の製造方法により製造することで、前記凸部に孔が設けられた本発明のスクリーン印刷版を容易に、かつ、高い精度で製造することができる。
前記凸部の突端は、一般的には平面である。
【００１６】
前記凸部としては、版面に複数設けられてなることが好ましい。例えば、プリント基板などで複数の電気・電子部品を陥没部に収容できるように構成したものについて、これら複数の陥没部に同時に印刷画像を形成することができ、工数の大幅な軽減を図ることができる。この場合、各陥没部の形状（それに嵌合する前記凸部の形状）や、それぞれの陥没部に形成すべきレーザー加工孔の形状は、１つの版面の中でそれぞれ異なっていても構わないし、同一でも構わない。
また、これら複数の凸部を同一形状として、複数の被印刷物に同時に印刷することとしても一向に差し支えない。この場合、１つの印刷版で、同時に複数の被印刷物に印刷することができるので、印刷効率が向上する。
【００１７】
さらに、版面における、前記凸部が設けられている位置以外の位置に、さらにレーザー加工孔が設けられてなることも好ましい態様である。当該態様のスクリーン印刷版によれば、被印刷物の陥没部と陥没していない部分（一般的には平面部）との両方に同時に印刷することができ、印刷効率の更なる向上を図ることができる。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷版の材質としては、特に制限は無いが、ニッケルまたはその合金であることが好ましい。ニッケルまたはその合金は、加工性に優れ、本発明のスクリーン印刷版の製造適性が高い。また、耐久性の高いスクリーン印刷版を得ることができる。
【００１９】
一方、本発明のスクリーン印刷版を製造するのに適した方法である、本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、以下に示す＜態様Ａ＞が挙げられる。
【００２０】
＜態様Ａ＞
最終的に得られるスクリーン印刷版の版面に形成されるべき凸部の、被印刷物側の面の突出形状、または、スキージ面の陥没形状、に嵌合する形状を表面に有する型の当該表面に、スクリーン印刷版の材料を電解メッキして、膜状の成型物を得る型取り工程と、
前記成型物を、それが付着している前記型の表面から剥離する剥離工程と、
剥離された前記成型物における前記凸部の突端面に、レーザー照射によりレーザー加工孔を穿つ穿孔工程と、
を含むことを特徴とする態様。
【００２１】
当該＜態様Ａ＞によれば、型取り工程および剥離工程で、版面に形成されるべき凸部を容易に形成することができ、その後、穿孔工程によりレーザー照射によりレーザー加工孔を穿つだけで、本発明のスクリーン印刷版を製造することができる。また、当該態様で使用する前記型を容易に成型することができるというメリットもある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のスクリーン印刷版によれば、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に、操作が容易で精度が高く、印刷物ごとのばらつきが少ないスクリーン印刷の手法により直接印刷することができるスクリーン印刷版を提供することができる。
また、本発明のスクリーン印刷版の製造方法によれば、上記優れた特徴を有する本発明のスクリーン印刷版を、容易かつ高精度に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の例示的一態様であるスクリーン印刷版のスキージ側の面から見た平面図である。
【図２】図１のスクリーン印刷版のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のスクリーン印刷版を用いた印刷工程を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（４）の順に示されている。
【図４】本発明の他の例示的一態様であるスクリーン印刷版のスキージ側の面から見た平面図である。
【図５】図４のスクリーン印刷版のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】本発明のスクリーン印刷版の製造方法の一態様を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（５）の順に示されている。
【図７】図６に示した態様における剥離工程（図６においては（４））までの作業工程の変形例を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（４）の順に示されている。
【図８】従来技術にしたがって、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷するべく試作した場合の、印刷時被印刷物と接する側の面から見たスクリーン印刷版の平面図である。
【図９】図８のスクリーン印刷版のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
まず、本発明のスクリーン印刷版について、好ましい実施形態を挙げ、図面に則して詳細に説明する。本発明のスクリーン印刷版の製造方法については、後にまとめて説明する。
【００２５】
［本発明のスクリーン印刷版］
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の例示的一態様である第１の実施形態のスクリーン印刷版のスキージ側の面（被印刷物に当接する側の面の裏面。ドクターやローラー等でインクが押し付けられる面。）から見た平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施形態のスクリーン印刷版１０は、スキージ面（図２における上面）に陥没１２’を有し、被印刷物側の面（被印刷物に当接する側の面。以下、単に「印刷面」と称する場合がある。）が突出する凸部１２が、版面に６つ形成されている。また、それぞれの凸部１２は、突出部が平面状であり、かつ当該突出部にレーザー照射により穿孔されたレーザー加工孔１４が穿たれている。
【００２７】
図３を用いて、本実施形態のスクリーン印刷版１０により、窪み２２を有する被印刷物２６の当該窪み２２の内部に直接印刷する印刷工程について説明する。ここで、図３は、本実施形態のスクリーン印刷版を用いた印刷工程を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（４）の順に示されている。
【００２８】
まず、図３（１）に示すように、スクリーン印刷版１０を矢印Ｂ方向に移動させ、スクリーン印刷版１０の凸部１２を被印刷物２６の窪み２２に嵌合させる（図３（２））。
そして、ドクター２８をスクリーン印刷版１０に押し付けながら矢印ａ方向にスライドさせ、スキージ面から被印刷物２６にインク２０を押し出す（図３（３））。すると、凸部１２の突端に形成されたレーザー加工孔１４から被印刷物２６の窪み２２内にインクが転移し、図３（４）に示されるようにスクリーン印刷版１０を矢印Ｃ方向に移動させて、被印刷物２６から剥がすと、窪み２２内に所望の印刷画像２４が形成される。
【００２９】
このように本実施形態においては、印刷面が突出した凸部１２を有し、かつ当該凸部１２に、レーザー加工孔１４が設けられているため、印刷する際、被印刷物２６の当該窪み２２に凸部１２が嵌合し、窪み２２の内部に凸部１２の突端が達するため、スキージ側から供給されるインク２０が、レーザー加工孔１４から押し出されて被印刷物２６の窪み２２の内部に、所望の印刷画像２４を印刷することが可能になる。
【００３０】
また、凸部１２におけるスキージ面側が、被印刷物側の面の前記突出した形状に対応して陥没している（陥没１２’）。そのため、レーザー加工孔１４の道程が短くなり、レーザー加工孔１４のインク２０の抜けが良好となる。したがって、インク２０の供給量が、通常のスクリーン印刷同様、版材の厚みにより決し、ばらつきも無くなり、安定的に適切な量のインク供給が可能となる。そのため、特にごく微細な窪み２２に対しても、その内部に精緻な印刷画像を形成することができる。
【００３１】
さらに、後述する本発明のスクリーン印刷版の製造方法により製造することで、凸部１２にレーザー加工孔１４が設けられた本実施形態のスクリーン印刷版を容易に、かつ、高い精度で製造することができる。
各構成の詳細について説明する。
【００３２】
凸部１２の突端の形状としては、本実施形態で図示されるように一般的には平面状である。
【００３３】
凸部１２は、印刷面（被印刷物側の面）が突出し、その裏面であるスキージ面が、前記突出した形状に対応した陥没１２’を形成している。この「前記突出した形状に対応」とは、本発明においては、本実施形態のように、凸部もそれ以外の部分も略等しい厚さになる程度に突出した形状に追従して陥没していることを、主として意味するが、このように表裏で追従していない範囲も含む概念である。すなわち、本発明の効果が発現する程度に、印刷面が突出し、その裏面が陥没する形状となっていれば足りるのであり、陥没部とその他の部位とが必ずしも同一の厚さでなくても構わないのであり、意図的に（例えば、スクリーン印刷版全体としては、強度を保つためにやや肉厚とし、凸部の突端は、印刷物の厚みを小さくするべく肉薄とする等）陥没部とその他の部位との厚みを変えても構わない。
【００３４】
凸部１２の正面から見た形状は、四角形であるが、本発明において、この形状は何ら制限されず、三角形、五角形等の多角形や、円形、楕円形、その他不定形を含む各種形状を挙げることができる。凸部１２の印刷面側の突出の高さ（二アリーイコール、スキージ面の陥没の深さ）は、本発明において特に制限されず、被印刷物２６の陥没部２２の深さに対応させればよい。具体的には、大略５０μｍ〜２．０ｍｍ程度が想定されるが、それ以上でもそれ以下でも構わない。
【００３５】
凸部１２の印刷面側から見た面積は、本発明において特に制限されず、被印刷物２６の陥没部２２の面積に対応させればよい。具体的には、大略１ｍｍ2〜５０ｍｍ2程度が想定されるが、それ以上でもそれ以下でも構わない。
１つのスクリーン印刷版に対して、設けるべき凸部１２の数としては、本実施形態では６個であるが、本発明においては勿論これに限定されない。具体的には１個でも構わないし、６個以外の複数個でも構わない。勿論、複数の凸部を設けることにより、同時に複数の被印刷物に印刷することが可能であったり、１つの被印刷物における複数の陥没部に同時に印刷することが可能であったりといったメリットがある。
【００３６】
また、レーザー加工孔１４の形状は、本実施形態では矩形としているが、所望とする印刷画像に応じて適宜選択すればよく、何ら制限は無い。レーザー加工孔１４の大きさについても同様である。
複数の凸部を有する場合、本実施形態のように、これらが全て同一形状・大きさであっても構わないが、本発明においては、相互に異なる形状・大きさであっても構わない。１つのあるいは複数の被印刷物における陥没部の形状・大きさに応じて適宜選択すればよい。これは、各凸部に設けられるレーザー加工孔についても同様であり、凸部の形状・大きさが仮に同一であったとしても、それらに設けられる孔の形状・大きさに差異を設けても何ら差し支えない。
【００３７】
本発明のスクリーン印刷版において、その材質としては、一般的にスクリーン印刷版として使用される各種材料が問題なく適用できる。特にメタルマスクスクリーン印刷版として使用される金属は、その加工性や耐久性の観点で好ましい。具体的には例えば、ニッケル、鉄、銅、およびこれらの金属を含む合金が挙げられる。加工性や経済性の観点から、これらの中でもニッケルおよびその合金が好ましい。
【００３８】
本発明のスクリーン印刷版において、その厚みとしては、特に制限はないが、印刷時のある程度の柔軟性と耐久性とを確保するためには、並びに、印刷に供するインクの転移量（例えば、ハンダペーストの場合におけるハンダ量）を十分なものとするためには、５０μｍ〜２００μｍの範囲から選択することが好ましく、１００μｍ〜１５０μｍの範囲から選択することがより好ましい。
【００３９】
本発明のスクリーン印刷版において、その大きさとしては、被印刷物における印刷しようとする面の面積に依存し、特に制限はないが、一般的には一辺が２００ｍｍ〜６５０ｍｍの範囲内の矩形状のものが選択される。勿論、本発明のスクリーン印刷版の形状としては、矩形に制限されるものではない。
【００４０】
本発明のスクリーン印刷版は、版枠に固定して用いてもよい。使用可能な版枠としては、特に制限はなく、従来からスクリーン印刷版における版枠として用いられてきたものを問題なく使用することができ、その形状、構造、大きさ、材料に如何なる制限も課されない。具体的な材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、等の金属材料のほか、各種プラスチック材料でも構わない。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の例示的一態様である第２の実施形態のスクリーン印刷版のスキージ側の面から見た平面図であり、図５は、図４のＤ−Ｄ断面図である。
なお、本実施形態は、第１の実施形態と同様の構成の部分を多く含むため、かかる同様の構成の部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図４および図５に示すように、本実施形態のスクリーン印刷版４０は、第１の実施形態のスクリーン印刷版１０に対して、さらに、版面における、凸部１２（陥没１２’）が設けられている位置以外の位置に、レーザー加工孔４４が設けられている。本実施形態のスクリーン印刷版４０により、窪みを有する被印刷物の当該窪みの内部に直接印刷する印刷工程については、第１の実施形態と同様であるため、その説明は割愛する。
【００４３】
本実施形態のスクリーン印刷版４０によれば、第１の実施形態のスクリーン印刷版の構成の全てを具備しているため、第１の実施形態で説明した作用および効果が、余すところ無く奏される。本実施形態では、かかる第１の実施形態で説明した作用および効果の他、本実施形態特有の作用および効果が期待できる。すなわち、本実施形態のスクリーン印刷版４０によれば、版面における、凸部１２（陥没１２’）が設けられている位置以外の位置に設けられているレーザー加工孔４４により、１回の印刷操作で、被印刷物の窪みの内部と、それ以外の平面部との両方に、同時に所望の印刷画像を印刷することができ、印刷効率の更なる向上を図ることができる。
【００４４】
また、レーザー加工孔４４の形状は、本実施形態ではプリント基板の配線を模した形状としているが、所望とする印刷画像に応じて適宜選択すればよく、何ら制限は無い。孔１４の大きさについても同様である。孔４４の数も、本実施形態では複数であるが、１つでも複数でも構わない。
【００４５】
凸部が設けられている位置以外の位置に設けられるレーザー加工孔が複数ある場合、本実施形態のように、相互に異なる形状・大きさであっても構わないが、本発明においては、これらが全て同一形状・大きさであっても構わない。所望とする印刷画像に応じて適宜選択すればよい。例えば、１つの陥没部を有する複数の被印刷物に同一の画像を同時に印刷したい場合には、１つの凸部の周辺の同一箇所にレーザー加工孔が設けられた群を、版面に複数配すればよい。
【００４６】
［本発明のスクリーン印刷版の製造方法］
本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、以上で説明した本発明のスクリーン印刷版を製造するのに適した方法である。具体的には、＜態様Ａ＞が挙げられる。以下、これら態様に分けて説明する。
【００４７】
なお、以下の説明においては、便宜上、版面に凸部が１つしかないスクリーン印刷版を例に挙げているが、これが複数の場合も同様に製造することができる。また、版面における、前記凸部が設けられている位置以外の位置に、さらにレーザー加工孔が設けられてなるスクリーン印刷版については、それぞれの態様の中で、凸部に設けるレーザー加工孔を形成する手法として説明されている手法と同様にして、同時に形成することができるため、その説明も割愛している。
【００４８】
＜態様Ａ＞
本発明のスクリーン印刷版の製造方法における＜態様Ａ＞は、主として、型取り工程と剥離工程と穿孔工程とにより構成される。以下、図６および図７を用いて、各工程に分けて説明する。なお、図６は、本発明のスクリーン印刷版の製造方法の一態様＜態様Ａ＞を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（５）の順に示されている。また、図７は、図６に示した態様における剥離工程（図６においては（４））までの作業工程の変形例を説明するための模式断面図であり、作業工程に添って（１）〜（４）の順に示されている。
【００４９】
（型取り工程）
本態様において、型取り工程とは、最終的に得られるスクリーン印刷版の版面に形成されるべき凸部の、被印刷物側の面の突出形状、または、スキージ面の陥没形状、に嵌合する形状を表面に有する型の当該表面に、スクリーン印刷版の材料を電解メッキして、膜状の成型物を得る工程である。
図６（１）および図７（１）に示されるように、一般的には、型となるべき母材６６，７６を用意する。
【００５０】
図６の例の場合は、図６（１）における破線部分で囲まれる部位、すなわち、被印刷物側の面の突出形状に嵌合する形状を除去することにより、母材６６が型として成型される。図６（２）は、母材６６の表面に、被印刷物側の面の突出形状に嵌合する形状の窪み部６２”が形成された、本態様で使用する型を示す模式断面図である。
【００５１】
図７の例の場合は、図７（１）における破線部分で囲まれる部位、すなわち、スキージ面の陥没形状に嵌合する形状を除去することにより、母材７６が型として成型される。図７（２）は、母材７６の表面に、スキージ面の陥没形状に嵌合する形状の突出部７２”が形成された、本態様で使用する型を示す模式断面図である。
【００５２】
いずれも、不要部分の除去は、マニシング法等公知の手法で行えばよい。また、鍛造や鋳造により、はじめから不要部分が除去された形状（図６（２）や図７（２）に示される形状）の母材を調達しても、勿論構わない。
不要部分の除去をマニシング法により行う場合には、図７の例よりも除去部分が少ない図６の例の方が、マニシング加工の作業が容易となる点で好ましい。
【００５３】
次に、図６（３）あるいは図７（３）に示すように、型としての母材６６，７６の表面に、スクリーン印刷版の材料を電解メッキして、膜状の成型物６０，７０を得る。この材料としては、スクリーン印刷版を構成する材料として挙げた各材料ないしその前駆体を用いる。
【００５４】
スクリーン印刷版の膜厚がコントロールし易く、かつ均一なメッキ、とりわけ電解メッキが最も好ましい。
【００５５】
例えば、ニッケル製のスクリーン印刷版を得ようとする場合には、ニッケルそのものを電解メッキすればよい。その他、金属ないしその合金製のスクリーン印刷版を得ようとする場合には、その材料に応じた公知の手法により、電解メッキすればよい。
【００５６】
特に、均一な薄膜を簡便に形成することができる点で、電解メッキを採用することが好ましい。ただし、この場合、型としての母材６６，７６には、導電性が要求されるため、母材６６，７６には、少なくともその表面に導電性を有する材料を採用することが必須となる。一般的には、良好な導電性は勿論、耐久性や加工性等の観点から、金属材料が母材６６，７６の材料として用いられる。特にステンレス鋼が、離型性と防錆性の観点から好ましい。
【００５７】
（剥離工程）
上記型取り工程で得られた膜状の成型物６０，７０は、図６（３）あるいは図７（３）に示すように、型としての母材６６，７６の表面に付着した状態である。したがって、当該剥離工程において、母材６６，７６の表面から剥離する。
【００５８】
この際の剥離方法としては、特に制限は無く、成型物６０，７０の材料や母材６６，７６の材料、さらには型取り工程で採用した膜形成手法に応じて適宜選択すればよい。特に剥離が困難ではない場合には、手や器具を用いて、単に物理的な剥離作業を行えばよい。特に、ステンレス製の母材からニッケルないしその合金製の成型物を剥離しようとする場合のように、両者異なる金属材料である場合には、通常、後者の単に物理的な剥離作業を行うだけで、容易に剥離することができる。
【００５９】
図６（４）および図７（４）は、当該剥離工程を経て得られた成型物６０，７０の模式断面図である。この段階で、図６の例および図７の例共に、天地が反転しているだけで、同一形状の成型物６０，７０が得られていることがわかる。したがって、以降の説明においては、図６のみを用いて説明する。
【００６０】
（穿孔工程）
上記剥離工程で得られた成型物６０には、印刷面となるべき面が突出した凸部６２を有するものの、そこには未だレーザー加工孔が開いていない。したがって、当該穿孔工程において、凸部６２の突端面にレーザー照射によりレーザー加工孔を穿つ。図６（４）における破線で示される部分が、穿孔されて像様になる部分である。
【００６１】
図６（５）は、当該穿孔工程を経て得られた、凸部６２の突端部にレーザー加工孔６４が形成された、最終製品としてのスクリーン印刷版の模式断面図である。以上のようにして、＜態様Ａ＞の手法により、本発明のスクリーン印刷版を容易に製造することができる。
【００６２】
当該＜態様Ａ＞によれば、型取り工程および剥離工程で、版面に形成されるべき凸部６２を容易に形成することができ、その後、穿孔工程によりレーザー加工孔６４を穿つだけで、本発明のスクリーン印刷版を製造することができる。また、型としての母材６６，７６を容易に成型することができるというメリットもある。
【符号の説明】
【００６３】
１０，４０，１１０：スクリーン印刷版
１２，６２，７２，８２，１１２：凸部
１２’：陥没
１４，４４，６４，８４，１１４：孔
２０：インク
２２：陥没部
２４：印刷画像
２６：被印刷物
２８：ドクター
６０，７０，８０：成型物
６２”：窪み部
６６，７６，８６：母材（型）
７２”，８２”：突出部
８８：レジスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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