(57)【要約】【課題】従来、大型の吸収式冷温水器の据え付けに際しては、当該冷温水器を分割し、据え付け現場にて行う組み立てに際して、溶接を行うものであるから、溶接時の火花による火災の危険性、及び溶接に要する大掛かりな設備を要する点、さらには高い機密性が要求されることから熟練技術者の確保の点等の問題があった。【解決手段】シェル、及び当該シェルに収納される、再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器を、長手方向に複数分割可能に構成し、シェルの当該分割端面には、前記機器を単独囲繞又は組合せ囲繞して全ての機器を囲繞する複数の弾性シール部材と、その外延部に固定手段が形成されたフランジを設け、当該分割端面において対向する一方のフランジと当該他方のフランジ同士を前記固定手段にて分割可能に固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換機、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、前記各所定の機器を接続する配管、前記配管を通じて前記所定機器を循環する冷媒および当該冷媒を吸収する吸収溶液、及び前記再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器等を収納するシェルを備える吸収式冷温水機において、
前記シェル、及び当該シェルに収納される、再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器は、長手方向に複数分割可能に構成されており、シェルの当該分割端面には、前記機器を単独囲繞又は組合せ囲繞して全ての機器を囲繞する複数の弾性シール部材と、その外延部に固定手段が形成されたフランジが設けられ、当該分割端面において対向する一方のフランジと当該他方のフランジ同士が前記固定手段にて分割可能に固定される吸収式冷温水機。
【請求項２】
前記機器の囲繞は、再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器が各単独に囲繞された、請求項１記載の吸収式冷温水機。
【請求項３】
前記機器の囲繞は、再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器が各単独に囲繞され、前記単独に囲繞された再生器と凝縮器と蒸発器と吸収器とが組合せ囲繞された、請求項１記載の吸収式冷温水機。
【請求項４】
前記機器の囲繞は、再生器と凝縮器の組合せ囲繞、及び、蒸発器と吸収器の組合せ囲繞である、請求項１記載の吸収式冷温水機。
【請求項５】
前記機器の囲繞は、再生器と凝縮器の組合せ囲繞、蒸発器と吸収器の組合せ囲繞、さらに、前記両組合せ囲繞がさらに組合せ囲繞された、請求項１記載の吸収式冷温水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
吸収式冷温水機の構造に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベーターに収容できない様な大型の吸収式冷温水機の設置は、吸収式冷温水機を収容する建屋が完工する前にクレーン等を使用して当該吸収式冷温水機を設置し、また、当該吸収式冷温水機の経年劣化等により更新する際には、当該建屋の壁や床を壊して搬入していたが、当該不便を解消する目的で、吸収式冷温水機をエレベーターなどに収容可能な大きさのブロックに分割して据え付け現場まで搬入し、その後、当該ブロックを溶接して組み立てる技術が知られていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２４４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示されるような従来技術においては、据え付け現場にて行う組み立てに際して、溶接を行うものであるから、溶接時の火花による火災の危険性、及び大掛かりな設備を要する点、さらには高い機密性が要求されることから熟練技術者の確保の点等の問題があった。
また、当該溶接に代えて、パッキンとフランジ継ぎ手によるときは機密の信頼性に問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、据え付け現場にて行う組み立てに際して、溶接を行うことなく容易に組み立てができ、しかもシール性能が高い吸収式冷温水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換機、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、前記各所定の機器を接続する配管、前記配管を通じて前記所定機器を循環する冷媒および当該冷媒を吸収する吸収溶液、及び前記再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器等を収納するシェルを備える吸収式冷温水機において、
前記シェル、及び当該シェルに収納される、再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器は、長手方向に複数分割可能に構成されており、シェルの当該分割端面には、前記機器を単独囲繞又は組合せ囲繞して全ての機器を囲繞する複数の弾性シール部材と、その外延部に固定手段が形成されたフランジが設けられ、当該分割端面においての対向する一方のフランジと当該他方のフランジ同士が前記固定手段にて分割可能に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように、シェル、及び当該シェルに収納される再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器が長手方向に複数分割可能に構成され、当該シェルを据え付けるときは、当該シェルを分割し、当該分割されたシェルを据え付け現場に搬入して組み立てる際に溶接を用いないものであるから、火災の危険性もなく、大掛かりな設備、熟練技術者も必要とせずに容易に組み立てることが出来る効果を奏する。
【０００７】
また、機器の単独囲繞によるシールと組合せ囲繞によるシールとの組合せにすると、少ない弾性シール部材で２重のシールを行うこと、すなわち、機器個々を内側弾性シール部材で囲繞し、当該囲繞されている機器個々をさらに外側弾性シール部材で囲繞して２重シールにするよりも弾性シール部材を収納する溝の数が少なくなり、溝の加工が容易となると共に、２重シールであるからシール性能がより高くなる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を、二重効用吸収式冷凍機を例として、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は第１実施形態における正面図、図２は図１のＩ−Ｉ線にて分離した分割図、図３は図２の部分拡大図、図４は図２のＶ−Ｖ断面図、図５は図１のＩ−Ｉ線にて分離した第２の実施形態における分割図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ断面図、図７は二重効用吸収式冷凍機の構成模式図。
【０００９】
まず、図７に基づいて二重効用吸収式冷凍機の構成について説明する。
二重効用吸収式冷凍機は、ボイラー１を有する高温再生器２、低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、エリミネータ６，吸収器７，冷媒ポンプ８、溶液ポンプ９、熱交換機１０、前記各所定機器を連通する管路にて構成されている。
次に、前記各機器の作用について説明する。
高温再生器２は、ボイラー１の燃焼熱で高温再生器２内の臭化リチュウム等の冷媒を吸収する吸収溶液を加熱して当該吸収溶液に含まれる水などの冷媒蒸気を発生させ、冷媒含有量の少ない吸収溶液（以下「濃厚吸収溶液」という）を生成する。
【００１０】
低温再生器３は、加熱管群３Ａを有し、この加熱管群３Ａ内に流入する高温再生器２からの冷媒蒸気により低温再生器３内の冷媒を含有する吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させ、濃厚吸収溶液を生成する。
凝縮器４は、冷却水管群４Ａを有し、低温再生器３で発生して凝縮器４内に流入する冷媒蒸気を当該冷却水管群４Ａ内を通る冷却水によって冷却して液化させる。
蒸発器５は、冷水管群５Ａ及び撒布ヘッダー５Ｂを有し、凝縮器４で液化した冷媒液を撒布ヘッダー５Ｂから冷水管群５Ａに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群５Ａ内を通る冷水から気化潜熱を奪って冷却する。
【００１１】
吸収器７は、高温再生器２、低温再生器３にて生成された濃厚吸収溶液を撒布ヘッダー７Ｂから冷却水管群７Ａに撒布し、蒸発器５で蒸発してエリミネータ６を経由して当該吸収器７に流入する冷媒蒸気を当該濃厚吸収溶液に吸収させ、冷媒含有量が増えた吸収溶液（以下「希薄吸収溶液」という）を生成する。
冷媒ポンプ８は、蒸発器８の底部液だめ部に溜まった冷媒溶液を冷水管群５Ａに撒布するために撒布ヘッダー５Ｂに冷媒溶液を循環させる。
【００１２】
溶液ポンプ９は、吸収器７の底部液だめ部に溜まった、冷媒を含有した吸収溶液を吸収器７の冷却水管群７Ａに撒布するために、低温再生器３、高温再生器２、撒布ヘッダー７Ｂを循環させる。
熱交換機１０は、溶液ポンプ９により低温再生器３、高温再生器２に送られる温度の低い希薄吸収溶液と、低温再生器３、高温再生器２から吸収器７に戻る温度の高い濃厚吸収溶液との間で熱交換する。
【００１３】
次に、第１の実施形態を、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１において、符号１１は本発明のシェルを示し、当該シェル１１は、フランジ１１Ａ、フランジ１１Ｂの対向面にて長手方向に２分割可能に形成され、その内部には、低温再生器３，凝縮器４，蒸発器５、吸収器７が収納されている。
【００１４】
前記収納例を図２に基づいて説明する。
シェル１１は断面形状が略４角形状をしており、その内部は上部領域、下部領域に２分割され、上部領域には低温再生器３と凝縮器４が収納され、下部領域には水平に並べられて蒸発器５と吸収器７が収納されている。
また、シェル１の分割端面において対向する何れか一方の端面（ここでは、フランジ１１Ｂが設けられている端面とする。）には、低温再生器３と凝縮器４とを組合せ囲繞する上部内溝１２、蒸発器５と吸収器７とを組合せ囲繞する下部内溝１３、及び当該上部内溝１２、下部内溝１３の外側に上部内溝１２と下部内溝１３の両方を囲繞する外溝１４が形成され、当該上部内溝１２、下部内溝１３、外溝１４には、フランジ１１の材質よりも軟質で弾性を有する銅、真鍮、アルミニウム等の金属やゴム等で製作された内側弾性シール部材１６、１７、外側弾性シール部材１８が装着されている。
ここで言う「組合せ囲繞」とは、複数の機器を一纏めにして囲繞することを言う。
【００１５】
さらに、フランジ１１Ａ、フランジ１１Ｂには、前記両フランジ１１Ａ、１１Ｂを結合してシェル１１と為すための固定用ボルト穴１５が所定間隔を以て形成され、当該フランジ１１Ａ、フランジ１１Ｂのボルト穴１５に両フランジ１１Ａ，１１Ｂを貫通するボルトが挿入され、当該ボルト・ナットにてフランジ１１Ａ、フランジ１１Ｂが分割可能に固定される。
【００１６】
上記実施例によれば、低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、吸収器７を収納したシェル１１が分割され、据え付け現場に搬入されて組み立てる際に、弾性シール部材を備えたフランジ面を互いに密着させてボルト、ナットにて固定するものであるから、固定が容易であり、しかも、溶接と相違して、火花による火災の危険も、大掛かりな設備も不要となる効果を奏する。
【００１７】
また、弾性シール部材が、内側弾性シール部材１６，１７と外側弾性シール部材１８と２重に配設されている二重シールであるから、低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、吸収器７と大気との隔絶性能は高くなるので、特許文献１で問題にする気密の信頼性を損なうことはない。
【００１８】
次に、第２の実施形態を図５に基づいて説明する。
図５に示されるように、第１の実施形態との相違点は、シェル１１の上部領域、下部領域を各々囲繞する内側弾性シール部材１６，１７のみで外側弾性シール部材１８が装着されていない一重シールとしている点、内溝１２の底面形状をナイフエッジ状にし、内側弾性シール部材１６、１７を銅、真鍮、アルミニウム等金属製とした点である。
図６に示すように、内溝１２は、両方のフランジ１１Ａ、１１Ｂに形成され、その底面は鋭角三角形の形で突出したナイフエッジ状に形成され、挿入される内側弾性シール部材１６、１７は平板状に形成されている。
また、内溝１２を形成するのは一方のフランジ１１Ｂだけでもよい。
従って、この実施形態によれば、高いシール性能を確保するととともに、弾性シール部材を収納する溝の数が少なくて済む。
【００１９】
前記実施形態以外に他の実施形態として以下のようにしても良い。
前記第１、第２の実施形態においては、低温再生器３と凝縮器４との組合せ囲繞、蒸発器５と吸収器７との組合せ囲繞として弾性シール部材で囲繞しているが、各機器、すなわち、低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、吸収器７を単独囲繞として個別に弾性シール部材で囲繞しても良い。
すると、前記低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、吸収器７個々を囲繞する長さが短くなるので、弾性シール部材を挿入する溝の製作、当該弾性シール部材の挿入が容易になる効果を奏する。
【００２０】
さらに、前記のように低温再生器３，凝縮器４、蒸発器５、吸収器７を単独囲繞した弾性シール部材を内側弾性シール部材とし、さらに各機器の圧力と大気圧との差の大小に応じて、前記内側弾性シール部材を適宜組み合わせて組合せ囲繞する外側弾性シール部材を設けても、また、当該圧力が近似する機器を組合せ囲繞した弾性シール部材を、さらに外側弾性シール部材で組合せ囲繞しても良い。
すると、シールの信頼性をより高める箇所のみ二重にシールすることとなるので、シール部材を効率的に使用できる効果を奏する。
【００２１】
また、前記第１、第２の実施形態においては、シェル１１は２分割したが、搬入の際使用するエレベーター、通路の広さ等に応じて適宜数に分割しても良い。
また、前記第１、第２の実施形態においては弾性シール部材をオーリングとしたが、断面形状が四角、多角形などの角リング、断面形状が平たい四角形の平形リングでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例における正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線にて分離した分割図である。
【図３】図２部分拡大図である。
【図４】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図５】図１のＩ−Ｉ線にて分離した第２の実施形態の分割図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】周知の二重効用吸収式冷凍機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ボイラー
２  高温再生器
３  低温再生器
３Ａ  加熱管群
４  凝縮器
４Ａ  冷却水管群
５  蒸発器
５Ａ  冷水管群
５Ｂ  撒布ヘッダー
６  エリミネータ
７  吸収器
７Ａ  冷却水管群
７Ｂ  撒布ヘッダー
８  冷媒ポンプ
９  溶液ポンプ
１０  熱交換機
１１  シェル
１１Ａ  フランジ
１１Ｂ  フランジ
１２  上部内溝
１３  下部内溝
１４  外溝
１５  ボルト穴
１６  内側弾性シール部材
１７  内側弾性シール部材
１８  外側弾性シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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