(57)【要約】【課題】従来のシーズヒータは熱電対が劣化した場合には、シーズヒータごと交換しなければならないという欠点があった。【解決手段】本発明のシーズヒータは、筒状金属シースと、この金属シース内に挿入した、発熱コイルと、この発熱コイル内に挿入した金属中空管と、この中空管内に挿脱自在ならしめた温度検出手段とよりなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状金属シースと、この金属シース内に挿入した発熱コイルと、この発熱コイル内に挿入した金属中空管と、この中空管内に挿脱自在ならしめた温度検出手段とよりなることを特徴とするシーズヒータ。
【請求項２】
上記筒状金属シースが有底筒状金属シースであり、上記中空管の一端が上記筒状金属シースの底に固定され、他端が上記有底筒状金属シースの開放端より外部に突出していることを特徴とする請求項１記載のシーズヒータ。
【請求項３】
上記筒状金属シースが一端及び他端開放の筒状金属シースであり、上記中空管の一端及び他端が上記筒状金属シースの一端及び他端開放端より夫々外部に突出している事を特徴とする請求項１記載のシーズヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーズヒータ、特に長期に亘って安定して温度制御のできるシーズヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のシーズヒータは、図３に示すように、ステンレス系の金属からなる有底筒状金属シース１の開口部２を介して上記金属シース１の中心部分に筒状のコイルボビン３を挿入し、上記コイルボビン３の外周に発熱線を巻回せしめて発熱コイル５を形成し、上記コイルボビン３内に２本のヒーターリード６をそれぞれ互いに離間して挿通し上記発熱コイル５の一端及び他端に接続せしめ、また、上記コイルボビン３内に熱電対７を挿通し、上記金属シース１及びコイルボビン３内にマグネシア等の耐熱性絶縁物８を充填した後、上記金属シース１の開口部２をシール材９で塞ぎ、これをスエージング（縮径）して形成している。
【０００３】
上記従来のシーズヒータにおいては、発熱コイル５への通電によるヒータの昇温を上記熱電対７にて検出し、温度制御器（図示せず）により上記発熱コイル５に対する通電量を制御し、これによりシーズヒータを適正温度に保持している。
【０００４】
従来のシーズヒータとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特公平８−１８２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら、上記従来のシーズヒータにおけるコイルボビン３内の熱電対７はスエージングにより周囲が固められ、上記シーズヒータから上記熱電対７を抜き差しできないため、シーズヒータを長期間使用して熱電対が劣化し、正しい温度表示ができなくなっても熱電対のみの交換ができず、シーズヒータを長期に亘って使用することはできないという欠点があった。
【０００６】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシーズヒータは、筒状金属シースと、この金属シース内に挿入した発熱コイルと、この発熱コイル内に挿入した金属中空管と、この中空管内に挿脱自在ならしめた温度検出手段とよりなることを特徴とする。
【０００８】
上記筒状金属シースは、有底筒状金属シースであり、上記中空管の一端が上記筒状金属シースの底に固定され、他端が上記有底筒状金属シースの開放端より外部に突出していることを特徴とする。
【０００９】
上記筒状金属シースは、一端及び他端開放の筒状金属シースであり、上記中空管の一端及び他端が上記筒状金属シースの一端及び他端開放端より夫々外部に突出している事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシーズヒータによれば、スエージング後であっても、シーズヒータの金属中空管の開口を介して、シーズヒータ内に熱電対を抜き差しでき、シーズヒータの長期間の使用により熱電対が劣化し正しい温度表示ができなくなった場合は、その熱電対を取り出し新しい熱電対との交換が容易にできるので、シーズヒータを長期に亘って使用できるという大きな利益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の第一の実施例のシーズヒータは、図１に示すように、ステンレス系の金属からなる有底円筒状の金属シース１と、上記金属シース１の開口部２を介して上記金属シース１の中心部に挿入した筒状のコイルボビン３と、上記コイルボビン３の外周に巻回した発熱線からなる発熱コイル５と、上記発熱コイル５の一端及び他端にそれぞれ接続せしめた２本のヒーターリード６と、上記金属シース１の開口部２を塞ぐシール材９と、上記コイルボビン３内を貫通した、一端を上記金属シース１の底に溶接などにより固定せしめ、他端を上記シール材９を介して上記金属シース１の開口部２から外部へ突出せしめた金属製の中空管１０と、上記金属シース１と上記コイルボビン３内に充填せしめた耐熱絶縁物８と、上記中空管１０内にその他端開口部１１から挿入せしめた熱電対７とにより構成する。
【００１３】
本発明の実施例１のシーズヒータは上記のような構成であるから、スエージング後であっても、上記中空管１０の他端開口部１１を介して、上記中空管１０内に熱電対７を抜き差しできるので、シーズヒータの長期間の使用により熱電対が劣化し正しい温度表示ができなくなっても、その熱電対を取り出し新しい熱電対との交換が容易であるので、シーズヒータを長期に亘って使用できるという大きな利益がある。
【００１４】
また、上記中空管１０の一端は上記金属シース１の底に溶接等により固定せしめたので、スエージング時に上記中空管１０の一端が上記金属シース１の底から離れてしまい、上記中空管１０の一端から絶縁物が上記中空管１０内に入って上記中空管１０内が絶縁物により埋まってしまうことを防止することができる。また、縮径による中空管１０の軸方向の伸び移動を方向付けできる。
【００１５】
なお、上記発熱コイル５はコイルボビン３に巻回せしめたが、コイルボビン３を省略せしめてもよい。
【実施例２】
【００１６】
本発明の実施例２のシーズヒータは、図２に示すように、ステンレス系の金属からなる両端開放の円筒状の金属シース４と、上記金属シース４の中心部に挿入した筒状のコイルボビン３と、上記コイルボビン３の外周に巻回した発熱線からなる発熱コイル５と、上記発熱コイル５の一端及び他端にそれぞれ接続せしめた２本のヒーターリード６と、上記金属シース４の一端及び他端開口を塞ぐシール材９、１２と、上記コイルボビン３内及び上記シール材９、１２を貫通して、一端及び他端を夫々上記金属シース４の一端及び他端部外へ突出せしめた金属製の中空管１３と、上記金属シース４と上記コイルボビン３内に充填せしめた耐熱絶縁物８と、上記中空管１３の一端開口部１４又は他端開口部１１から挿入せしめた熱電対７とにより構成する。
【００１７】
本発明の実施例２のシーズヒータは上記のような構成であるから、スエージング後であっても、上記中空管１３の開口部１１、１４を介して、上記中空管１３内に熱電対７を抜き差しできるので、シーズヒータの長期間の使用により熱電対が劣化し正しい温度表示ができなくなっても、その熱電対を取り出し新しい熱電対との交換が容易であるので、シーズヒータを長期に亘って使用できるという大きな利益がある。
【００１８】
なお、上記発熱コイル５はコイルボビン３に巻回せしめたが、コイルボビン３を省略せしめてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のシーズヒータの断面図である。
【図２】本発明のシーズヒータの他の実施例の断面図である。
【図３】従来のシーズヒータの断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  金属シース
２  開口部
３  コイルボビン
４  金属シース
５  発熱コイル
６  ヒーターリード
７  熱電対
８  絶縁物
９  シール材
１０  中空管
１１  他端開口部
１２  シール材
１３  中空管
１４  一端開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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