(57)【要約】      （修正有）【課題】互いに貼り付け合わされるラミネート材間に潜在するエアをスムーズに外部に排出して気泡が作られるのを防止し、かつ、圧着性にも優れたダブルベルトプレス装置を提供する。【解決手段】一対のエンドレスベルト同士で形成している入口側における第１圧着ローラ10a，10b間のクリアランスを排出側における圧着ローラ11aと11b、12aと12b、13aと13b間のクリアランスより大きく形成して成る。また、第１圧着ローラ10a，10bの少なくとも一方は、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、それ以外の圧着ローラは両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成され、かつ、エンドレスベルト9a，9bは第１圧着ローラ10a，10bからラミネート材2a，2bが排出されて行く側に配設された圧着ローラ11a，11b、12a，12b、13a，13bとに掛装して成る。【選択図】図１
2010155263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により入口側から排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該2枚のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置において、
該各エンドレスベルトが掛装されるローラは、３組以上のローラ同士を対峙させて設けているとともに、該各エンドレスベルト同士で形成している前記入口側におけるローラ間のクリアランスを排出側におけるローラ間のクリアランスより大きく形成して成ることを特徴とするダブルベルトプレス装置。
【請求項２】
前記1対のエンドレスベルトが掛装されている入口側における対峙させて設けられた１対のローラのうち、少なくとも片側のローラは、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が排出されて行く側に配設された各ローラは、両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成されて前記エンドレスベルトが掛装されていることを特徴とする請求項1記載のダブルベルトプレス装置。
【請求項３】
複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該2枚のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置において、
該エンドレスベルトの一方は、略三角形状に配置された入口側ローラ、中間ローラ、排出側ローラとに掛装され、もう一方のエンドレスベルトは、前記入口側と出口側ローラと対峙させて設けられたローラと、前記中間ローラとは乖離した位置に設けられたローラとに掛装され、一対のエンドレスベルトは前記入口側ローラ、中間ローラ、排出側ローラの間で当接するように掛装して成り、
かつ、前記入口側におけるローラ間のクリアランスを排出側におけるローラ間のクリアランスより大きく形成して成ることを特徴とするダブルベルトプレス装置。
【請求項４】
前記1対のエンドレスベルトが掛装されている入口側における対峙させて設けられた１対のローラのうち、少なくとも片側のローラは、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が排出されて行く側に配設された各ローラは、両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成されて前記エンドレスベルトが掛装されていることを特徴とする請求項３記載のダブルベルトプレス装置。
【請求項５】
前記他方のエンドレスベルトが掛装されているローラのうちの前記乖離した位置に設けられたローラが該他方のエンドレスベルトに対して移動可能で、該ローラの移動により前記一方のエンドレスベルトに対する該他方のエンドレスベルトの圧接力の大きさを調整可能に構成して成ることを特徴とする請求項３または４記載のダブルベルトプレス装置。
【請求項６】
該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材のうち、少なくともいずれかのラミネート材が長尺材料であり、入口側と排出側にそれぞれ長尺材料の巻出し、巻き取り装置を有することを特徴とする請求項1,２,３,４または５記載のダブルベルトプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダブルベルトプレス装置に関するものであり、特に、複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された複数枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該複数のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のラミネート材を重ねて貼り合わせるラミネート構造物としては、電子回路基板分野において、例えば印刷回路配線が施された長尺の絶縁ベースフイルム上にカバーフイルムを熱圧着して一体化されるフレキシブルプリント基板等が知られている。
【０００３】
図8は、2枚の長尺ラミネート材を連続的に圧着させてラミネートする従来におけるラミネート装置の一例を示すものである。同図に示すラミネート装置は、供給ロール101から引き出された長尺ラミネート材102と供給ロール103から引き出された長尺ラミネート材104を互いに重ね合わせ、該長尺ラミネート材102，104を1対のガイドローラ105a，105b及び1対の圧着ローラ106a，106b間を順に通してガイドローラ107側に搬送し、その後、巻き取りロール108に巻き取る構造となっている。また、該長尺ラミネート材102，104が1対のガイドローラ105a，105bで重ね合わされ、1対の圧着ローラ106a，106bを通過する時、該長尺ラミネート材102，104が互いに押し付けられて貼り合わせされるように構成されている。
【０００４】
図9は、2枚の長尺ラミネート材を連続的に圧着させてラミネートする従来におけるラミネート装置の他の例を示すものである。同図に示すラミネート装置は、供給ロール201から引き出された長尺ラミネート材202と供給ロール203から引き出された長尺ラミネート材204が、1対のローラ205a，205bで互いに重ね合わせられ、1対のエンドレスベルト206a，206bの間を順に通してガイドローラ207側に搬送し、その後、巻き取りロール208に巻き取る構造となっている。また、該長尺ラミネート材202，204が1対のエンドレスベルト20６a，206bを通過する時、該長尺ラミネート材202，204が互いに押し付けられて貼り合わせされるように構成されている。
【０００５】
また、電子回路基板を生産する技術分野において、図9に示されるようなラミネート装置を使用して、印刷回路配線が施されているフレキシブル基板上にカバーフイルムをラミネートする技術も特許文献1等で知られている。
【特許文献１】特開平9−283895号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図8に示すラミネート装置は、重ねられた両長尺ラミネート材102，104の搬送時、該両長尺ラミネート材102，104が該1対のガイドローラ105a，105b及び該1対の圧着ローラ106a，106bに対してそれぞれ直角に横切った状態で搬送されるので、両長尺ラミネート材102，104と1対のガイドローラ105a，105b及び該1対の圧着ローラ106a，106bとの各接触はそれぞれ「線」での接触となり、該圧着ローラ10６a，106bから長尺ラミネート材102，104に対して加わる圧力は瞬間的に付加されるだけである。このため、両長尺ラミネート材102，104の間にエアが残留していたようなときには、該エアをスムーズに排出することができず、気泡が発生し易いという問題点があった。また、このエアが残留して気泡が発生するのを防ぐには、真空中で圧着処理をする必要等があった。しかし、エアが残留するのを完全に回避するには高真空チャンバー内で処理する必要があり、これには高精度な設備が必要でコストが大になるという問題点がある。
【０００７】
一方、図9に示すラミネート装置は、長尺ラミネート材202，204を連続的に一定時間、ベルト面で加圧できるので、図８に示した長尺ラミネート材102，104を線で加圧するラミネート装置よりもエアの残留を少なくできる点においては優れている。しかし、長尺ラミネート材202，204が1対のエンドレスベルト206a，206b間に挿入されるとき、該長尺ラミネート材202，204同士が瞬間的に加圧されてしまうので、長尺ラミネート材202，204のいずれか一方側に印刷配線回路の凹凸が形成されているようなときは、長尺ラミネート材202，204の間にエアが残留した状態で加圧されて気泡が発生し易いという問題点があった。
【０００８】
そこで、互いに貼り付け合わされるラミネート材間に潜在するエアをスムーズに外部に排出して気泡が作られるのを防止し、かつ、圧着性にも優れたダブルベルトプレス装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により入口側から排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該2枚のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置において、該各エンドレスベルトの３組以上のローラ同士を対峠させて設けているとともに、該各エンドレスベルト同士で形成している前記入口側におけるローラ間のクリアランスを排出側におけるローラ間のクリアランスより大きく形成して成るダブルベルトプレス装置を提供する。
【００１０】
この構成によれば、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトの間に挿入されるとき、該入口側に設けられている始めのローラにより、最初にラミネート材に緩やかに圧力が加えられ、その後、該圧力が徐々に強くなり、次のローラ間を通過するときにはより強い圧力がラミネート材に付加される。さらに、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で搬送される。したがって、圧力が徐々に強くなって行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは徐々に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で圧着されて該ラミネート材間がさらに貼り合わせられる。
【００１１】
請求項2記載の発明は、請求項1記載のダブルベルトプレス装置において、前記1対のエンドレスベルトが掛装されている入口側における対峙させて設けられた１対のローラのうち、少なくとも片側のローラは、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が排出されて行く側に配設された各ローラは、両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成されて前記エンドレスベルトが掛装されて成るダブルベルトプレス装置を提供する。
【００１２】
この構成によれば、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトの間に挿入されるとき、該挿入側に設けられている紡錘形状のローラにより、最初にラミネート材の中央部に圧力が加えられ、その後、該圧力がラミネート材の幅方向、すなわち左右両端に向かって徐々に拡大して行き、円柱形状のローラ間を通過するときにはラミネート材の幅方向全面に及んで付加される。したがって、圧力が左右両端側に向かって徐々に拡大して行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは左右両端側に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、円柱形状のローラ間を通過するとき該円柱形状によりラミネート材の幅方向全面が圧着されて該ラミネート材間がさらに貼り合わせられる。
【００１３】
請求項3記載の発明は、複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該2枚のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置において、該エンドレスベルトの一方は、略三角形状に配置された入口側ローラ、中間ローラ、排出側ローラとに掛装され、もう一方のエンドレスベルトは、前記入口側と出口側ローラと対峙させて設けられたローラと、前記中間ローラとは乖離した位置に設けられたローラとに掛装され、一対のエンドレスベルトは前記入口側ローラ、中間ローラ、排出側ローラの間で当接するように掛装して成り、かつ、前記入口側におけるローラ間のクリアランスを排出側におけるローラ間のクリアランスより大きく形成して成るダブルベルトプレス装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、該1対のエンドレスベルトを水平方向に配置するだけでなく、立体的に配置することが可能となり、省スペース化がはからられるとともに、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルト間に挿入されるとき、該入口側に設けられている始めのローラにより、最初にラミネート材に緩やかに圧力が加えられ、その後、該圧力が徐々に強くなり、次のローラ間を通過するときにはより強い圧力がラミネート材に付加される。さらに、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で搬送される。したがって、圧力が徐々に強くなって行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは徐々に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で圧着されて該ラミネート材間がさらに貼り合わせられる。
【００１５】
請求項4記載の発明は、請求項3記載のダブルベルトプレス装置において、前記1対のエンドレスベルトが掛装されている入口側における対峙させて設けられた１対のローラのうち、少なくとも片側のローラは、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が排出されて行く側に配設された各ローラは、両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成されて前記エンドレスベルトが掛装されて成るダブルベルトプレス装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、該1対のエンドレスベルトを水平方向に配置するだけでなく、立体的に配置することが可能となり、省スペース化がはからられるとともに、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトの間に挿入されるとき、該挿入側に設けられている紡錘形状のローラにより、最初にラミネート材の中央部に圧力が加えられ、その後、該圧力がラミネート材の幅方向、すなわち左右両端に向かって徐々に拡大して行き、円柱形状のローラ間を通過するときにはラミネート材の幅方向全面に及んで付加される。したがって、圧力が左右両端側に向かって徐々に拡大して行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは左右両端側に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、円柱形状のローラ間を通過するとき該円柱形状によりラミネート材の幅方向全面が圧着されて該ラミネート材間がさらに貼り合わせられる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載のダブルベルトプレス装置において、前記他方のエンドレスベルトが掛装されているローラのうちの前記乖離した位置に設けられたローラが該他方のエンドレスベルトに対して移動可能で、該ローラの移動により前記一方のエンドレスベルトに対する該他方のエンドレスベルトの圧接力の大きさを調整可能に構成して成るダブルベルトプレス装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、他方のエンドレスベルトが掛装されている移動可能なローラを移動させると、一方のエンドレスベルトに対して他方のエンドレスベルトの圧接カが調整される。斯くして、調整された該1対のエンドレスベルトの圧接力により2枚のラミネート材を押し付け貼り合わせる力が調整される。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１,２,３,４または請求項５記載のダブルベルトプレス装置において、該1対のエンドレスベルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材のうち、少なくともいずれかのラミネート材が長尺材料であり、入口側と排出側にそれぞれ長尺材料の巻出し、巻き取り装置を有するダブルベルトプレス装置を提供する。
【００２０】
この構成によれば、長尺材料であるラミネート材をロールトゥロールで巻出し、巻き取りする間にラミネート材を連続的に圧着させてラミネートすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項1記載の発明は、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトに挿入されるとき、該入口側に設けられている始めのローラにより、最初にラミネート材に緩やかに圧力が加えられ、その後、該圧力が徐々に強くなり、次のローラ間を通過するときにはより強い圧力がラミネート材に付加される。さらに、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で搬送される。したがって、圧力が徐々に強くなって行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは徐々に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で圧着されて該ラミネート材間が確実に貼り合わせることが可能になる。
【００２２】
請求項2記載の発明は、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトの間に挿入されるとき、該挿入側に設けられている紡錘形状のローラにより、最初にラミネート材の中央部に圧力が加えられ、その後、該圧力がラミネート材の左右両端に向かって徐々に拡大して行き、円柱形状のローラ間を通過するときにはラミネート材の幅方向全面に及んで付加される。したがって、圧力が左右両端側に向かって徐々に拡大して行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは左右両端側に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、円柱形状のローラ間を通過するとき該円柱形状によりラミネート材の幅方向全面が圧着されて該ラミネート材間がさらに貼り合わせられ、より一層優れた気泡の無いラミネートを得ることができる。
【００２３】
請求項3記載の発明は、互いに重ねられたラミネート材が1対のエンドレスベルトに挿入されるとき、該入口側に設けられている始めのローラにより、最初にラミネート材に緩やかに圧力が加えられ、その後、該圧力が徐々に強くなり、次のローラ間を通過するときにはより強い圧力がラミネート材に付加される。さらに、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で搬送される。したがって、圧力が徐々に強くなって行くとき、ラミネート材間に潜在しているエアは徐々に押し出されるとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、その後、排出側における区間では、加えられた所定の圧が持続した状態で圧着されて該ラミネート材間が確実に貼り合わせることが可能になる。また、該1対のエンドレスベルトを水平方向に配置するだけでなく、立体的に配置することが可能となり、省スペース化がはからられるとともに、気泡の無いラミネートを得ることができる。
【００２４】
請求項4記載の発明は、請求項3記載の発明の効果に加えて、ラミネート材間に潜在しているエアを左右両端側に押し出すとともに該ラミネート材間が互いに圧着され、より一層優れた気泡の無いラミネートを得ることができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、他方のエンドレスベルトが掛装されている移動可能なローラによって、一方のエンドレスベルトに対して他方のエンドレスベルトの圧接カが調整されるので、圧接力の調整が容易に行うことができるようになる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、長尺材料であるラミネート材をロールトゥロールで巻出し、巻き取りする間にラミネート材を連続的に圧着させてラミネートすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、互いに貼り付け合わされるラミネート材間に潜在するエアをスムーズに外部に排出して気泡が作られるのを防止し、かつ、圧着性にも優れたダブルベルトプレス装置を提供するという目的を達成するために、複数個のローラに掛装されて各々回転する弾性を有した1対のエンドレスベルトを対向させて配設し、該1対のエンドレスべルト間に重ねて挿入された少なくとも2枚のラミネート材を該1対のエンドレスベルトの回転により排出側に向けて搬送し、該搬送途中で該1対のエンドレスベルトにより該2枚のラミネート材同士を押し付けて貼り合わせるダブルベルトプレス装置において、入口側に設けられている始めのローラにより、最初にラミネート材に緩やかに圧力が加えられ、その後、該圧力が徐々に強くなり、次のローラ間を通過するときにはより強い圧力がラミネート材に付加されるようにすることにより実現した。さらに、前記1対のエンドレスベルトのうち、少なくとも片側のエンドレスベルトを、幅方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が挿入されて来る入口側に配設されたローラと、両端部間に亘って外径がほぼ等しい円柱形状に形成され、かつ、前記ラミネート材が排出されて行く側に配設されたローラとに掛装したことにより、よりラミネート材間に潜在しているエアを効率的に押し出すことを実現した。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明のダブルベルトプレス装置について、好適な実施例をあげて説明する。
【００２９】
図1は本発明の第1の実施例に係るラミネート装置の側面図であり、図2は図1のE部拡大図である。なお、該第1の実施例では、印刷配線された基板フイルム上にカバーフイルムをラミネートする場合を一例として説明するが、本発明で使用されるラミネート材は本実施例に限定されるものではない。
【００３０】
同図において、ラミネート装置1は、例えば印刷配線を終えた基板フイルム等のフイルム状ラミネート材2a（以下、「ラミネート材2a」という）を巻回し、該ラミネート材2aをラミネート処理のために供給する供給ローラ3と、カバーフイルム等の絶縁性を有するフイルム状ラミネート材2b（以下、「ラミネート材2b」という）を巻回し、該ラミネート材2bをラミネート処理するために供給する供給ローラ4を一方側に備えるとともに、該ラミネート処理を終えたフレキシブル基板2を巻き取る巻き取りローラ5を他端側に備え、かつ、前記一端側と前記他端側との間に1対のガイドローラ6a，6b、ラミネート処理部7及びガイドローラ8を順に設けて構成されている。また、前記ラミネート材2bは、前記ラミネート材2aと重ね合わされる接着面に、該ラミネート材2aの面に対して接着する接着層（図示せず）が設けられている。
【００３１】
前記ラミネート処理部7には、ラミネート材2a，2bが通る走行路を挟んで対向するようにして上下1対のエンドレスベルト9a，9bが配設されている。各エンドレスベルト9a，9bは、ゴム等、弾性を有する帯状材を輪状に形成したものである。
【００３２】
また、前記一方のエンドレスベルト9aは、走行路に沿って順に配設されている第1圧着ローラ10a、第2圧着ローラ11a、第3圧着ローラ12a、第4圧着ローラ13aに掛装して設けられているとともに、他方のエンドレスベルト9bは、走行路に沿って順に配設されている第1圧着ローラ10b、第2圧着ローラ11b、第3圧着ローラ12b、集4圧着ローラ13bに掛装して設けられている。これらエンドレスベルト9a側の第1圧着ローラ10a、第2圧着ローラ11a、弟3圧着ローラ12a、第4圧着ローラ13aとエンドレスベルト9b側の第1圧着ロ−ラ10b、第2圧着ローラ11b、第3圧着ローラ12b、第4圧着ローラ13bは相互に対峙して配設されている。
【００３３】
なお、エンドレスベルト9a，9bの挿入側（上流側）にそれぞれ配設されている第1圧着ローラ10a，10bは駆動源に接続されたローラであり、該駆動源からの駆動力を受けて内側方向（図2中に矢印15で示す回転方向）に回転される。また、該第1圧着ローラ10a，10bが回転すると、各エンドレスベルト9a，9bも第2圧着ローラ11a，11b及び第3圧着ローラ12a，12b並びに第4圧着ローラ13a，13ｂの回転を伴ってそれぞれ内側方向に連動して回転するように構成されている。
【００３４】
また、図2に示すように、第1圧着ローラ10aと第1圧着ローラ10b間のクリアランスc１及び第2圧着ローラ11aと第2圧着ローラ11b間のクリアランスc2並びに第3圧着ローラ12aと第3圧着ローラ12b間のクリアランスc3は、クリアランスc１、ｃ2、ｃ3の順に徐々に小さくなるようにして設けられている。より具体的には、第1圧着ローラ10a，10b及び第2圧着ローラ11a，11b、第3圧着ローラ12a，12b並びに第4圧着ローラ13a，13bに各エンドレスベルト9a，9bをそれぞれ掛装し、かつ、該エンドレスベルト9a，9b間にラミネート材2a，2bが重ねられて搬送されるとき、該クリアランスc１はラミネート材2aとラミネート材2bとの合計厚み分に設定され、クリアランスC3はラミネート材2aとラミネート材2b同士を貼着するのに必要とされる最大圧力Pがかかるように、エンドレスベルト9a，9bが弾性圧縮された厚みとラミネート材2aとラミネート材2ｂが圧着された状態の厚み分の合計厚みに設定され、クリアランスc2は前記クリアランスc１と前記クリアランスc3の中間で設定される。
【００３５】
次に、このように構成されたラミネート装置1の作用を説明する。まず、ラミネート処理を行う前、供給ローラ3，4からそれぞれラミネート材2a，2bを引き出し、該引き出したラミネート材2a，2bを重ねてガイドローラ6a，6b間に挿通し、さらに該ラミネート材2a，2bの先端部をラミネート処理部7内の1対のエンドレスベルト9a，9b間を通して巻き取りローラ5に巻き付けおく。
【００３６】
而して、ラミネート装置1の駆動が開始されると、ラミネート材2a，2bが供給ローラ3，4から順に送り出されるとともに、1対のエンドレスベルト9a，9b及び巻き取りローラ5がそれぞれ回転される。そして、1対のエンドレスベルト9a，9bでは重ねられたラミネート材2a，2bを入口側（第1圧着ローラ10a，10ｂ側）から排出側（第4圧着ローラ13a，13ｂ側）に順に送ってラミネート処理を行い、巻き取りローラ5ではガイドローラ8を通って送られて来るラミネート処理後のフレキシブル基板2を順に巻き取る。なお、巻き取りローラ5に巻き取られたフレキシブル基板2は、その後、所定の寸法及び形状に裁断されて使用される。
【００３７】
次に、図1及び図２に示したラミネート処理部7の作用を説明する。まず、重ねられたラミネート材2a，2bが1対のエンドレスベルト9a，9b間を通過するときの作用を説明すると、図１に示す矢印A区間にラミネート材2a，2bが挿入される瞬間、エンドレスベルト9a，9b間のクリアランスはエンドレスベルト9a，9bおよびラミネート材2aとラミネート材2bとの合計厚み分と同じに設定されているので、ラミネート材2a，2b間の圧着力は「O」または微弱な状態である。
【００３８】
さらに、ラミネート材2aとラミネート材2bが排出側（第3圧着ローラ12a，12b）に搬送されると、クリアランスc2はクリアランスc１より小さく、またクリアランスc3はクリアランスc2より小さくそれぞれ設定されているとともに、該クリアランスc3ではエンドレスベルト9a，9bが弾性圧縮された厚みとラミネート材2aとラミネート材2bが互いに圧着された厚みの合計厚みで、最大圧力がかかるように設定されているので、ラミネート材2a，2bが第2圧着ローラ11a，11bを通って第3圧着ローラ12a，12bに搬送される間、ラミネート材2aとラミネート材2bとの間に加わる圧力は徐々に強く付加され、これに伴ってラミネート材2a，2b間のエアーは徐々に排出されて無くなり、気泡の発生を防ぐ。
【００３９】
また、ラミネート材2ａ，2bが最大圧力のかかる第3圧着ローラ12a，12bの位置まで搬送されると、該ラミネート材2a，ラミネート材2b間が強く圧着され、該圧着力は該ラミネート材2a，2bが図1に示す矢印B区間を抜け出すまで連続して一定時間維持される。
【００４０】
したがって、本実施例のラミネート装置1では、該ラミネート材2aとラミネート材2bが1対のエンドレスベルト9a，9bの間に挟み込まれて図1に示す矢印A区間内を進んで行くとき、該ラミネート材2a，2bを徐々に加圧することになるので、エア抜け時間が確保でき、大気圧下または低真空圧でラミネート処理を行ってもラミネート材2a，2b間にエアが入るのを回避して気泡の発生を確実に無くすことができる。また、図1に示す矢印B区間では、ラミネート材2aとラミネート材2bを連続的に一定時間加圧することができるので、該ラミネート材2a，2bを相互に確実に圧着することができる。
【００４１】
なお、図1に示す矢印A区間における第2圧着ローラ11a，11bは、加圧条件によっては省略してもよいし、あるいは増設してもよい。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施例に係るラミネート装置について説明する。第1の実施例に係るラミネート装置との違いは、前記第1圧着ローラ10a，10bの両方が、図３に示すように、それぞれ軸方向の中央部14から両端部15，15にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状のローラとして形成されている点である。
【００４３】
図３は図２におけるのＦ−Ｆ線に相当する部分の概略断面図、図4は図2のG−G線に相当する部分の概略断面図をそれぞれ示している。前記第1圧着ローラ10a，10bは、図3に示すように、それぞれ軸方向の中央部14から両端部15，15にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状のローラとして形成されている。一方、前記第2圧着ローラ11a，11b及び前記第3圧着ローラ12a，12b並びに第4圧着ローラ13a，13bは、同じく図４に示すように、それぞれ両端部16，16に亘って外径がほぼ等しい円柱形状のローラとして形成されている。また、第1圧着ローラ10aと第1圧着ローラ10b及び第2圧着ローラ11aと第2圧着ローラ11b、第3圧着ローラ12aと第3圧着ローラ12b並びに第4圧着ローラ13aと第4圧着ローラ13bは、走行路を挟んでそれぞれ対峙した状態で設けられている。
【００４４】
図5は、図1に示す矢印A区間においてラミネート材2a，2も及び1対のエンドレスベルト9a，9bから受ける圧着力の変化を示した模式図である。次に、図1〜図4に示したラミネート処理部7の作用を図5と共に説明する。まず、重ねられたラミネート材2a，2bが1対のエンドレスベルト9a，9b間を通過するときの作用を説明すると、図１に示す矢印A区間にラミネート材2a，2bが挿入される前、エンドレスベルト9a，9b間のクリアランスはラミネート材2aとラミネート材2bとの合計厚み分よりも大きく設定されているので上図5に示すC領域におけるラミネート材2a，2b間の圧着力は「O」または微弱な状態である。
【００４５】
次いで、図1に示す矢印A区間にラミネート材2a、2bが挿入されると、図2に示す第1圧着ローラ10aと第1圧着ローラ10bの両端部におけるクリアランスc１は、エンドレスベルト9a，9bとラミネート材2aとラミネート材2bとの合計厚み分に設定されているので、ラミネート材2a，2b間の圧着力は「O」または微弱な状態である。一方、第1圧着ローラ10a、10bの外径の大きい幅方向中央部14，14の部分におけるクリアランスｃ４は、クリアランスｃ１よりも小さく設定されているので、エンドレスベルト9a，9bの幅方向中央部ではラミネート材2a，2bに集中的に圧力を付加する。
【００４６】
さらに、ラミネート材2aとラミネート材2bが排出側（第3圧着ローラ12a，12b）に排出されると、クリアランスc2はクリアランスc１より小さく、またクリアランスc3はクリアランスc2より小さくそれぞれ設定されているとともに、該クリアランスc3ではエンドレスベルト9a，9bが弾性圧縮された厚みとラミネート材2aとラミネート材2bが互いに圧着された厚みの合計厚みで、最大圧力がかかるように設定されているので、ラミネート材2a，2bが第2圧着ローラ11a，11bを通って第3圧着ローラ12a，12bに搬送される間、ラミネート材2aとラミネート材2bとの間に加わる圧力は該ラミネート材2a，2bの幅方向外側に向かって徐々に付加され、これに伴ってラミネート材2a，2b間のエアーは幅方向外側に徐々に排出されて無くなり、気泡の発生を防ぐ。図5中に符号Dで示す領域は、図1に示す矢印Ａ区間においてラミネート材2a，2bの進行に伴って該ラミネ−ト材2a，2b間に付加される圧力が幅方向に拡大されて行く状態を模式的に示している。なお、クリアランスｃ４は、クリアランスｃ２よりやや大きいかほぼ同じに設定することが好ましい。
【００４７】
また、本実施例の構造では、第1圧着ローラ10a，10bの両ローラに紡錘形状のローラを使用している構造を示したが、第1圧着ローラ10a，10bのいずれか一方のローラに紡錘形状のローラを使用し、他方のローラは両端部に亘って外径がほぼ等しい形状をした円柱状のローラを使用してもよい。
【００４８】
図6は本発明の第３の実施例に係るラミネート装置の側面図である。同図において、ラミネート装置21は、フイルム状ラミネート材22a（以下、「ラミネート材22a」という）を巻回し、該ラミネート材22aをラミネート処理のために供給する供給ローラ23と、フイルム状ラミネート材22b（以下、「ラミネート材22b」という）を巻回し、該ラミネート材22bをラミネート処理するために供給する供給ローラ24を一方側に備えるとともに、該ラミネート処理を終えたフレキシブル基板22を巻き取る巻き取りローラ25を他端側に備え、かつ、前記供給ローラ23，24と巻き取りローラ25との間にガイドローラ26及びラミネート処理部27並びにガイドローラ28を順に設けて構成されている。また、前記ラミネート材22bは、前記ラミネート材22aと重ね合わされる接着面に、該ラミネート材22aの面に対して接着する接着層が設けられている。
【００４９】
前記ラミネート処理部27には、ラミネート材22a，22bが通る走行路を挟んで対向するようにして上下1対のエンドレスベルト29a，29ｂが設けられている。各エンドレスベルト29a、29bは、ゴム等、弾性を有する帯状材を輪状に形成したものである。
【００５０】
また、前記一方のエンドレスベルト29aは、3個の入口側圧着ローラ30a、中間圧着ローラ31a、排出側圧着ローラ32aに掛装されて概略三角形状を成し、中間圧着ローラ３１aを該走行路側に突出させて該走行路の片側に沿って設けられている。一方、他方のエンドレスベルト29bは、概略3個の入口側圧着ローラ30b、中間ローラ31b、排出側圧着ローラ32bに掛装されて概略三角形状を成し、入口側圧着ローラ３０b及び排出側圧着ローラ32bを該走行路側に突出させ、かつ、入口側圧着ローラ３０bと排出側圧着ローラ32bの間にエンドレスベルト29a側の中間圧着ローラ３１aを対峙させて該走行路の片側に沿って設けられ、かつ、該他方のエンドレスベルト29bにおける該入口側圧着ローラ３０bと排出側圧着ローラ32bの間におけるエンドレスベルト部分に、一方のエンドレスベルト29aにおける中間圧着ローラ３１aが該エンドレスベルト29aを介して圧接した状態で設けられている。
【００５１】
ここで、実施例１と同様に、入口側圧着ローラ３０aと入口側圧着ローラ３０b間のクリアランスを、入口側圧着ローラ３０bにおける地点で、エンドレスベルト２9a，２9bおよびラミネート材2２aとラミネート材2２bとの合計厚み分と同じになるように設定すると、ラミネート材2２a，2２b間の圧着力は「O」または微弱な状態となる。
【００５２】
この状態から、ラミネート材2２aとラミネート材2２bが中間圧着ローラ31aに搬送されると、エンドレスベルト２9a，２9bが弾性圧縮されて最大圧力がかかるようになる。この間、ラミネート材２2aとラミネート材２2bとの間に加わる圧力は徐々に強く付加され、これに伴ってラミネート材２2a，２2b間のエアーは徐々に排出されて無くなり、気泡の発生を防ぐ。
【００５３】
また、ラミネート材２2ａ，２2bが最大圧力のかかる中間圧着ローラ３１aを過ぎて排出側圧着ローラ３2bの位置までは、圧着力は徐々に減少していくものの連続して圧が維持される。
【００５４】
したがって、本実施例３のラミネート装置２1では、該ラミネート材２2aとラミネート材２2bが1対のエンドレスベルト２9a，２9bの間に挟み込まれて進んで行くとき、該ラミネート材２2a，２2bを徐々に加圧することになるので、エア抜け時間が確保でき、大気圧下または低真空圧でラミネート処理を行ってもラミネート材２2a，２2b間にエアが入るのを回避して気泡の発生を確実に無くすことができる。また、中間圧着ローラ３１aを過ぎて排出側圧着ローラ３2bの位置までは、圧着力は徐々に減少していくものの連続して圧が維持されるので、該ラミネート材２2a，２2bを相互に確実に圧着することができる。
【００５５】
なお、入口側圧着ローラ30ｂは、軸方向の中央部から両端部にかけて外径が徐々に小さくなる紡錘形状のローラとして形成し、それ以外のローラを両端部に亘って外径がほぼ等しい円柱形状のローラとして形成しておくと、互いに重ねられたラミネート材22a，22bが1対のエンドレスベルト29a，29b間に挿入されるとき、該挿入側に設けられている紡錘形状の入口側圧着ローラ30aにより、まずラミネート材22a，22bの中央部に圧力が加えられ、その後、該圧力が左右両端側に向かって徐々に拡大して行き、円柱形状の中間ローラ間3１aを通過するときにはラミネート材22a，22bにおける幅方向全面に及んで付加された状態で最大圧力がかかるようになる。したがって、圧力が左右両端側に向かって徐々に拡大して行くとき、ラミネート材22a、22b間に潜在しているエアは左右両端側に徐々に押し出されるとともに、該ラミネート材22a，22b間が互いに圧着され、その後、円柱形状の排出側圧着ローラ32a，32bと対向するエンドレスベルト29a，29b間を該ラミネート材22a，22bが通過することにより、該円柱形状による全面圧着が連続して一定時間行われることになるので、該ラミネート材22aとラミネート材22ｂを確実に圧着させて貼り合わせることができる。また、中間ローラ3１bをエンドレスベルト29bの外側方向に移動させると、中間圧着ローラ3１a部分におけるエンドレスベルト29a，29b間の加圧力を簡単に調整することができる。
【００５６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第1の実施例に係るラミネート装置の側面図。
【図２】図１のＥ部拡大図。
【図３】本発明の第２の実施例に係るラミネート装置を示すもので、図２のＦ−Ｆ線に相当する部分の概略断面図。
【図４】本発明の第２の実施例に係るラミネート装置を示すもので、図２のＧ−Ｇ線に相当する部分の概略断面図
【図５】図１に示す矢印A区間での圧着力の変化を示した模式図。
【図６】本発明の第３の実施例に係るラミネート装置の側面図。
【図７】図6のH−H線概略断面図。
【図８】従来のラミネート装置の側面図。
【図９】従来の他のラミネート装置の側面図。
【符号の説明】
【００５８】
１                  ラミネート装置
２                  フレキシブル基板
２ａ，２ｂ          フイルム状ラミネート材
３，４              供給ローラ
５                  巻き取りローラ
６ａ，６ｂ          ガイドロ一ラ
７                  ラミネート処理部
８                  ガイドローラ
９ａ，９ｂ          エンドレスベルト
１０ａ，１０ｂ      第１圧着ローラ
１１ａ，１１ｂ      第２圧着ローラ
１２ａ，１２ｂ      第３圧着ローラ
１３ａ，１３ｂ      第４圧着ローラ
２１                ラミネート装置
２２                フレキシブル基板
２２ａ，２２ｂ      フイルム状ラミネート材
２３，２４          供給ローラ
25                  巻き取りローラ
26                  ガイドローラ
27                  ラミネート処理部
28                  ガイドローラ
29a，29b           エンドレスベルト
30a，30b           入口側圧着ローラ
31a                 中間圧着ローラ
31b                 中間ローラ
32a，32b           排出側圧着ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010155263.tif 000008
【図７】
2010155263.tif 000009
【図８】
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【図９】
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