(57)【要約】【課題】寸法安定性に優れ、湿気を吸放湿しても伸縮が少なく、木質資源不足に配慮された化粧板材を提供する。【解決手段】木質系基材２と、該基材の表面側に貼着される表層材３と、該基材の裏面側に貼着される裏層材４とが積層されてなる化粧板材１であって、前記表層材の表面には、樹脂化粧層５を備えており、前記表層材は中密度繊維板からなり、前記裏層材はケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードからなることを特徴とする。【選択図】図１
2010001704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材と、該基材の表面側に貼着される表層材と、該基材の裏面側に貼着される裏層材とが積層されてなる化粧板材であって、
前記表層材の表面には、樹脂化粧層が形成されており、
前記表層材は中密度繊維板からなり、前記裏層材はケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードからなることを特徴とする化粧板材。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材は、パーティクルボードからなることを特徴とする化粧板材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
階段用の踏み板に用いられることを特徴とする化粧板材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基材と、該基材の表面側に貼着される表層材と、該基材の裏面側に貼着される裏層材とが積層されてなる化粧板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住居の内装建材や家具などに使用される化粧板材として、合板、パーティクルボード、インシュレーションボードなどの木質系の板材を基材とし、該基材の外表面（表裏面、側端面（木口面）等）に表面材が貼着されたものが汎用されている。
図３は従来の化粧板材の一例を模式的に示した一部拡大断面図であり、従来の化粧板材の問題点を示している。
ここに示す化粧板材１００は、合板からなる基材２００の表裏面に中密度繊維板３００、４００（以下、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）という）を貼り合せ、表面側のＭＤＦ３００には、防湿のための樹脂化粧シート５００が貼着されている。
しかしながら、上述のような化粧板材１００を倉庫などの湿度の高い場所に長期間置いておくと、表面側のＭＤＦ３００は樹脂化粧シート５００が貼着されているため湿気を吸着しないが、裏面側のＭＤＦ４００は湿気を吸着して伸びてしまい（図３・白抜矢示方向参照）、凹状の反りが発生する。
逆に乾燥した場所に該化粧板材を長期間置いておくと、表面側のＭＤＦはやはり樹脂化粧シートが貼着されているため、表面が乾燥することがないが、裏面側のＭＤＦの表面は、乾燥が進み、ＭＤＦが縮んで先述とは逆に凸状の反り（突き上げ）が発生する（不図示）。
このように湿度の変化によって凹状或いは凸状の反り現象が生じると施工に影響を与ぼすことがあるため、問題となっていた。
また近年は、木質資源の枯渇などの問題から、化粧板材に用いられる材質に資源保護の配慮が求められている。
【０００３】
下記特許文献１には、上述のような問題を解決するために、ケナフ、油ヤシ、ココヤシのうち少なくとも一つから得られる長さ１００〜４０００ｍｍの長繊維からなる繊維板と、該繊維板の少なくとも一表面に接着される樹脂化粧シートとからなる長繊維マットが開示されている。ケナフ靭皮部を粉砕して得られるパーティクルのマットからなるパーティクルボード（基材）の上下に上述の長繊維マットを積層して得られる階段用踏み板（特許文献１・図８（ｂ）参照）によれば、反りや突き上げなどの反り現象による厚さ方向の変形を抑制することができるとされている。
【特許文献１】特開２００２−０３８６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、階段用踏み板の両面に樹脂化粧シートが貼着されている場合は、湿気による伸縮の変化や上述の反り現象を防ぐことができるが、階段用の踏み板や床材に用いられるものは裏面側に表面仕上げ材が施されていないものが多いため、その際の湿気対策が問題となる。
また基材として合板でなく、パーティクルボードを用いる場合は、曲げ強度を満足できない場合が多いため、裏面側に貼着される裏層材は、高強度材料とされているケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードが好適といえる。更に該ケナフボードは、寸法安定性に優れ、湿気を吸放湿しても伸縮が少ないという特性を備えている。
一方、基材の表面側に貼着される表層材としては、平滑性及び適度な表面硬度が要求されるため、ケナフボードより上述のＭＤＦが好適であるといえる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、寸法安定性に優れ、湿気を吸放湿しても伸縮が少なく、木質資源不足に配慮された化粧板材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る化粧板材は、木質系基材と、該基材の表面側に貼着される表層材と、該基材の裏面側に貼着される裏層材とが積層されてなる化粧板材であって、前記表層材の表面には、樹脂化粧層が形成されており、前記表層材は中密度繊維板からなり、前記裏層材はケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードからなることを特徴とする。
該化粧板材は、住居の内装建材や家具などに使用でき、内装材、床材、天井材、戸枠材、扉材、踏み板、棚、キッチンや洗面台のキャビネット、各種家具の構成部材などに使用できる。
ここで中密度繊維板は、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上、０．８０ｇ／ｃｍ３未満とされた、いわゆるＭＤＦであり、中質繊維板と呼ばれることもある。
ケナフボードは、以下のように作製されたものとすることができる。まずケナフの靭皮を、解繊し、繊維長が６ｍｍ以上となるように切断して堆積、積層し、長繊維マット体を作製する。そして該長繊維マット体に接着剤を均一に分散させて熱プレス機に導入し、熱プレス（加熱圧縮）を行って製造したケナフ長繊維ボードをケナフボードとする。製造方法の一例は後述する。
前記基材は、パーティクルボードからなるものとしてもよい。
パーティクルボードは、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に準拠したものであって、廃材などの木材小片に接着剤を均一に分散混合して、熱圧成形された木質のものとすることができる。また本発明の化粧板材は、階段用の踏み板に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る化粧板材は、寸法安定性に優れ、湿気を吸放湿しても伸縮が少なく、上述の反り現象を有効的に防ぐことができる。
本発明に係る化粧板材の表層材は、中密度繊維板からなり、その表面には、樹脂化粧層が形成されているので、該樹脂化粧層によって、湿気の吸放湿により伸縮しやすい特性をもつ中密度繊維板の伸縮を防ぐことができる。
また中密度繊維板は、表面平滑性が優れており、硬質であるので、化粧板材の表面は、平滑で且つ硬質のものとすることができる。
本発明に係る化粧板材の裏層材は、ケナフボードからなるので、湿度の高い場所或いは乾燥した場所に長期間置かれても、伸縮しない特性を活かし裏層材の表面には樹脂化粧層を備えていなくても、上述のような反り現象が生じることがないものとすることができる。
よって、化粧板材全体が強度、硬度を備え、寸法安定性に優れたものとすることができる。更にケナフボードは１年生の草本であるケナフを用いているので、木質資源不足に配慮したものとすることができ安価であるので、化粧板材の低コスト化を図ることもできる。
【０００８】
本発明の化粧板材において、前記基材は、パーティクルボードからなるものとした場合は、安価な板材料によって構成できるので、より一層化粧板材の低コスト化を図ることができる。また、曲げ強度、剛性を備えていないパーティクルボードを用いる場合であっても、表裏に硬質の表裏層材が用いられているので、化粧板材として品質要求される曲げ強度及び剛性を備えたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る化粧板材の構成を示す分解斜視図、図２は同化粧板材を模式的に示す概略断面図である。
図例の化粧板材１は、基材２となる中間層のパーティクルボードと、基材２の表面側に貼着される表層材３と、基材２の裏面側に貼着される裏層材４とを備えている。
基材２となるパーティクルボードは、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に準拠して作製されたパーティクルボードであって、木材小片（パーティクル）に接着剤を均一に分散混合して、熱圧成形される。木材小片として雑木、木工屑、廃材などを原材料として用いたものとしてもよい。このように基材２として、パーティクルボードとすれば、低コスト化を図ることができ、廃材などを用いて形成されたパーティクルボードを用いれば、木質資源を有効に活用でき、より一層のコストの低減を図ることができる。
ここでは、基材２としてパーティクルボードを用いた例を述べているが、これに限定されるものではなく、単板、合板、ＬＶＬ、ＯＳＢなど各種木質系板材を用いることができる。
【００１０】
表層材３としては、ＭＤＦが用いられ、ＭＤＦは、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠し、長さ６ｍｍ未満の木材の短繊維片と接着剤とを均一に分散混合して、熱圧成形して作製される。
ＭＤＦは上記のような木質短繊維片に接着剤を混合して熱圧成形されるため、緻密で表面平滑性に優れ、また、上述のパーティクルボードよりも曲げ強さや剥離強さが高いので、化粧板材１の表面を、平滑で且つ硬質のものとすることができる。またＭＤＦはデザインの自由度が高いため、ユーザの選択の幅を広げ、満足が得られる意匠性のよい化粧板材１を提供することができる。
表層材３の表面には、樹脂化粧層５が形成されている。これによれば、樹脂化粧層５によって湿気や乾燥によって伸縮しやすいＭＤＦの表面が樹脂コーティングされるので、吸放湿を防ぎＭＤＦの伸縮を抑制することができる。
樹脂化粧層５は、例えば防湿性を備えたポリエチレンテレフタレートなどのオレフィン系樹脂からなる樹脂シートを表面材３の表面に被覆し、湿気硬化型のウレタン接着剤などで接着して層を形成するものとしてもよいし、同じくオレフィン系樹脂材を塗装して塗膜を形成し、これを樹脂化粧層としてもよい。
【００１１】
裏層材４はケナフ繊維をバインダでボード化してなるケナフボードが用いられ、例えば、以下のように製造される。
アオイ科の１年生草本であるケナフの靭皮を、繊維径が２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍ程度となるように解繊し、繊維長が６ｍｍ以上となるように切断して堆積、積層し、長繊維マット体とする。この繊維長は、例えば、１００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の長さとしてもよい。長繊維マット体とする際、ケナフ長繊維のそれぞれが、ほぼ一方向に配向するようにしたり、ほぼ直交する二方向に配向するようにしたりしてもよい。図２の４ａは、ケナフ長繊維を示しており、この図では、一方向にケナフ長繊維を配向した例を示している。
次いで、上記長繊維マット体に、接着剤を均一に分散させて熱プレス機に導入し、熱プレス（加熱圧縮）を行い、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３〜１．２０ｇ／ｃｍ３程度、好ましくは、０．５０ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３程度となるようにして製造したケナフ長繊維ボードを得、ケナフボードとすることができる。
【００１２】
尚、長繊維マット体に分散させる方法は、液状の接着剤に上記長繊維マット体を浸漬させ、ローラ等で絞って混合量を調整して混合させたり、粉末状の接着剤を混合して分散させたり、スプレー塗布により混合、分散させたりしてもよい。
接着剤の混合量は、ケナフボードの総重量に対して、５重量％〜３０重量％程度、好ましくは、１０重量％〜２０重量％としてもよい。
接着剤としては、ユリア樹脂系、ユリア・メラミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系及びイソシアネート樹脂系等の熱硬化性タイプの樹脂接着剤としてもよい。
熱圧成形の条件は、特に限定されないが、例えば、温度１２０℃〜１９０℃程度、プレス圧が１．０〜４．０ＭＰａ程度の条件下で、所定時間、プレスするようにしてもよい。プレス時間は、板厚や成型後のケナフボードの密度等に応じて、適宜、設定される。
ケナフボードとしては、上述のケナフ長繊維ボードに代えて、ケナフの芯部をハンマーミルなどで小片に粉砕し、該小片に接着剤を均一に分散させて熱圧成形したケナフパーティクルボードとしてもよい。或いは、このようなケナフパーティクルボードの表裏面に、ケナフ長繊維ボードを貼着一体化してケナフボードを構成するようにしてもよい。
このようなケナフボードとしては、特開２０００−２４６７０９号公報に開示がある。
【００１３】
ケナフボードを用いれば、湿度の高い場所或いは乾燥した場所に長期間置かれても、伸縮しない特性を供えているので、裏層材４の表面には上述の樹脂化粧層５を形成しなくても、吸放湿に起因する反り現象が生じることがないものとすることができる。また化粧板材１の表面側にのみ樹脂化粧層５を形成すればよいので、上述した特許文献１のものに比べて施工工数が減り、生産効率のよいものとすることができる。
【００１４】
図２に示すように、化粧板材１を階段用踏み板として用いる場合は、表層材３と裏層材４のそれぞれ厚さｔ２は、２ｍｍ〜４ｍｍの略同厚さとされており、２５ｍｍ〜３５ｍｍの基材２の厚さｔ１よりも薄いものとし、化粧板材１の板厚が、２９ｍｍ〜４３ｍｍが好適とされている。表層材３、裏層材４の板厚が２ｍｍ未満とした場合は、基材２となるパーティクルボードを挟む板材が薄すぎて曲げ強度及び、剛性に関して化粧板材１の品質要求に応えることができないものとなってしまう。一方表層材３、裏層材４の板厚が４ｍｍより厚いものとした場合は、化粧板材１としての曲げ強度、剛性の品質要求に応えられることはできるが、表層材３、裏層材４が必要以上に厚いものとなってしまう。
【００１５】
表層材３、基材２、裏層材４のそれぞれは、接着剤を介して積層状態に接着されている。接着剤としては、酢酸ビニル、合成ゴム等の水エマルジョンタイプのもの、ユリア樹脂系、ユリア・メラミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系及びイソシアネート樹脂系等の熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。
これによれば、板材料として安価なＭＤＦ、パーティクルボード、ケナフボードを用いることができるので、化粧板材１の低コスト化を図ることができる。また、曲げ強度、剛性を備えていないパーティクルボードを用いる場合であっても、表裏に硬質の表裏層材３、４が用いられているので、品質要求される曲げ強度及び剛性を備えたものとすることができる。よって、階段用の踏み板として好適に用いることができる。
【００１６】
次に、本発明に係る化粧板材の一実施例を比較例と比較しながら説明する。
（実施例１）
基材２の板厚ｔ１を３０ｍｍ、表層材３及び裏層材４の板厚ｔ２を３ｍｍとして化粧板材１を作製する（図２参照）。化粧板材１の長さは８７０ｍｍとする。
基材２としてはパーティクルボード、表層材３としては、ＭＤＦ、裏層材４としては、密度が０．９ｇ／ｃｍ３のケナフボードを用いた。
裏層材４の表面、基材２の表面に２０ｇ／尺角の量の酢酸ビニル系接着剤を塗布し、裏層材４の上に基材２、基材２の上に表層材３を積層し、８ｋｇ／ｃｍ２の冷圧を１時間かけてプレスした。そして表層材３の表面に、オレフィン系の樹脂化粧シートを載せ、ＰＵＲでラミネートして、樹脂化粧層５を形成し、化粧板材１を得た。ここでＰＵＲとは、ポリウレタン系樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤のことである。
【００１７】
（比較例）
基材の板厚ｔ１を３０ｍｍ、表層材及び裏層材の板厚ｔ２を３ｍｍとして、上述の実施例と同様の板厚からなる化粧板材を作製する。化粧板材１の長さは８７０ｍｍとする。
基材としてはパーティクルボードを用い、表層材及び裏層材として、ＭＤＦを用いた。ここで用いたパーティクルボード及びＭＤＦは上述の実施例と同じものである。
裏層材の表面、基材の表面に２０ｇ／尺角の量の酢酸ビニル系接着剤を塗布し、裏層材の上に基材、基材の上に表層材を積層し、８ｋｇ／ｃｍ２の冷圧を１時間かけてプレスした。そして表層材の表面に、オレフィン系の樹脂化粧シートを載せ、上記ＰＵＲでラミネートして樹脂化粧層５を形成し、化粧板材を得た。
【００１８】
（評価測定及び測定結果）
こうして得た実施例の化粧板材１及び比較例の化粧板材を温度４０℃、湿気９０％の雰囲気下において重量が恒量化するまで約３週間暴露させた後、化粧板材１の板厚方向（幅方向）の反りの値を、鋼尺にて糸の矢高を計測した。
計測した結果、夫々長さが８７０ｍｍの化粧板材について、比較例は、凹状に３．０ｍｍの反りが計測されたのに対し、実施例の化粧板材１は凹状に０．５ｍｍの反りが計測された。
以上より、比較例の化粧板材は施工に影響を及ぼす反りが確認されたが、実施例の化粧板材１は０．５ｍｍ（比較例の反りの６分の１）僅かな反りしか生じなかったので、施工に影響を及ぼすおそれのないものといえる。
このように評価測定により、化粧板材１の表面側は、樹脂化粧層５によって湿気の吸着を防止し、裏面側は、湿気を吸着してもケナフボードを用いているため、伸び縮みが非常に少なく、且つパーティクルボードからなる基材２の寸法変化を抑えているので、比較例と比べると反り現象が有効的に防げることの裏づけができた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る化粧板材の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る化粧板材を模式的に示す概略断面図である。
【図３】従来の化粧板材の反り現象を模式的に示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      化粧板材
２      基材
３      表層材
４      裏層材
５      樹脂化粧層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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