(57)【要約】【課題】埋込みピンを被打設対象から手軽且つ確実に抜き出すことができる埋込みピンの引抜き構造を提供する。【解決手段】埋込みピン２と、該埋込みピン２の後端側を覆う円筒体３と、該円筒体３の後端に固定された引抜き用ナット４と、該引抜き用ナット４に螺合されながら円筒体３内に挿入された引抜き用ボルト５と、を備える埋込みピン２の引抜き構造であって、引抜き用ボルト５には、引抜き用ナット４と螺合する雄螺子がボルト先端まで形成され、埋込みピン２の後端側には、引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子と同方向にリードされた雄螺子が形成され、埋込みピン２の後端側の雄螺子と引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子とに螺合され埋込みピン２と引抜き用ボルト５とを連結する連結部材６が、円筒体３に挿入されている。【選択図】図１
2010155309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打設対象に打設された埋込みピンと、
該埋込みピンの後端側を覆うために、前記被打設対象に押圧したときに前記埋込みピンの後端よりも前記被打設対象から遠隔まで延びる筒体と、
該筒体の後端に固定された引抜き用ナットと、
該引抜き用ナットに螺合されながら前記筒体内に挿入され且つ前記埋込みピンを引き抜くための引抜き用ボルトと、
を備える埋込みピンの引抜き構造であって、
前記引抜き用ボルトには、引抜き用ナットと螺合する雄螺子がボルト先端まで形成され、
前記埋込みピンの後端側には、前記引抜き用ボルトの先端側の雄螺子と同方向にリードされた雄螺子が形成され、
前記埋込みピンの後端側の雄螺子と前記引抜き用ボルトの先端側の雄螺子とに螺合され前記埋込みピンと前記引抜き用ボルトとを連結する連結部材が、前記筒体に挿入されていることを特徴とする埋込みピンの引抜き構造。
【請求項２】
前記筒体は円筒体であり、前記連結部材の横断面は円形であることを特徴とする請求項１に記載の埋込みピンの引抜き構造。
【請求項３】
前記連結部材の外径は前記埋込みピンの本体部の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の埋込みピンの引抜き構造。
【請求項４】
前記引抜き用ボルトの先端側には、通常の径部より小径の小径部が形成され、
該通常の径部と小径部とには、相互に同方向にリードされた雄螺子が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の埋込みピンの引抜き構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被打設対象に打設された埋込みピンを引き抜くための埋込みピンの引抜き構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被打設対象に打設された埋込みピンを引き抜くための埋込みピンの引抜き構造として、特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の埋込みピンの引抜き構造は、図３に示すように、被打設対象Ｔに打設された埋込みピン１００の後端側を覆うために、埋込みピン１００の後端よりも被打設対象Ｔから遠隔まで延びた円筒体１０１と、該円筒体１０１の後端に取り付けられた引抜き用ナット１０２と、該引抜き用ナット１０２に螺合されながら円筒体１０１に挿入され且つ埋込みピン１００を引き抜くための引抜き用ボルト１０３とを備えている。引抜き用ボルト１０３は、通常の径部１０３ａと小径部１０３ｂとを有し、通常の径部１０３ａの雌螺子と小径部１０３ｂの雌螺子とは逆方向にリードされている。すなわち、通常の径部１０３ａが右リードであれば小径部１０３ｂは左リードにされ、通常の径部１０３ａが左リードであれば小径部１０３ｂは右リードにされる。
【０００３】
そして、埋込みピン１００を引き抜くにあたっては、図４に示すように、めがねレンチで引抜き用ナット１０２を回転させ、スパナで引抜き用ボルト１０３をめがねレンチと反対方向に回転させるか保持するかする。この時、引抜き用ボルト１０３が円筒体１０１から抜き出される方向にめがねレンチを回転させる。すると、図３に示した小径部１０３ｂは埋込みピン１００に食い込む方向に回転するが、すでに螺子部同士の嵌合が完全に行われていれば、ほとんど螺合は進むことなく、埋込みピン１００と引抜き用ボルト１０３は締結力をさらに強める。こうなると、埋込みピン１００を回転させようとする力は、被打設対象の嵌合穴の内壁との摩擦抵抗力より大きくなり、埋込みピン１００は嵌合穴の内壁上を摺動しながら回転する。これにより、埋込みピン１００は引抜き用ボルト１０３と共に一体的に図中、左方向へ移動し、埋込みピン１００は被打設対象Ｔから引き抜かれる。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２８１１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の埋込みピンの引抜き構造では、埋込みピン１００の後端部に雌螺子が形成されているため、これに螺合する引抜き用ボルト１０３の小径部１０３ｂの螺子径を大きくすることができず、埋込みピン１００の引抜き時に強度上の問題があった。すなわち、埋込みピン１００の引抜き時に、被打設対象Ｔの埋込みピン１００への締付力が大きいと、小径部１０３ｂの螺子山が破損し、埋込みピン１００を引き抜くことができない場合があった。
この問題を解決することができる埋込みピンの引抜き構造として、ピン側を雄螺子とし治具側を雌螺子としたものが知られているが、これは錘を用いた構造であり、被打設対象の埋込みピンへの締付力が大きい場合、抜出しに多くの労力を必要とする。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、埋込みピンを被打設対象から手軽且つ確実に抜き出すことができる埋込みピンの引抜き構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はかかる課題を解決する手段としてなされたものである。
本発明の埋込みピンの引抜き構造は、被打設対象に打設された埋込みピンと、該埋込みピンの後端側を覆うために、前記被打設対象に押圧したときに前記埋込みピンの後端よりも前記被打設対象から遠隔まで延びる筒体と、該筒体の後端に固定された引抜き用ナットと、該引抜き用ナットに螺合されながら前記筒体内に挿入され且つ前記埋込みピンを引き抜くための引抜き用ボルトと、を備える埋込みピンの引抜き構造であって、前記引抜き用ボルトには、引抜き用ナットと螺合する雄螺子がボルト先端まで形成され、前記埋込みピンの後端側には、前記引抜き用ボルトの先端側の雄螺子と同方向にリードされた雄螺子が形成され、前記埋込みピンの後端側の雄螺子と前記引抜き用ボルトの先端側の雄螺子とに螺合され前記埋込みピンと前記引抜き用ボルトとを連結する連結部材が、前記筒体に挿入されていることを特徴とする。
かかる発明では、埋込みピンの後端側の雄螺子と引抜き用ボルトの先端側の雄螺子とに螺合され埋込みピンと引抜き用ボルトとを連結する連結部材が筒体に挿入されているので、埋込みピンの後端側を雌螺子にする場合と比べて螺子径を大きくすることができ、引抜き用ボルトの先端側の螺子部の強度が増大する。そのため、被打設対象による締付力がより大きな埋込みピンを引き抜くことができる。また、引抜き用ボルトを引き抜く際は、スパナなどで引抜き用ボルトの回転を拘束しながらレンチなどで引抜き用ナットを回転させるので、てこの原理により小さな力で引抜き作業を行うことができる。従って、埋込みピンを被打設対象から手軽且つ確実に抜き出すことができる。
【０００８】
本発明の埋込みピンの引抜き構造は、前記筒体は円筒体であり、前記連結部材の横断面は円形であることを特徴とする。
かかる発明では、円筒体に挿入された連結部材の横断面は円形であり、埋込みピンの引抜き時に円筒体内で連結部材をスムーズに回転させることができる。また、連結部材の外周面の表面粗さを小さくすればさらにスムーズになる。
【０００９】
また、本発明の埋込みピンの引抜き構造は、前記連結部材の外径は前記埋込みピンの本体部の外径より大きいことを特徴とする。
かかる発明では、連結部材の外径を大きくとると、埋込みピンの後端側の雄螺子の径と引抜き用ボルトの先端側の雄螺子の径とを大きくすることができる。従って、埋込みピンの引抜き時に、被打設対象の埋込みピンへの締付力が大きくても、螺子山を破損させることなく確実に埋込みピンを引き抜くことが可能である。なお、連結部材の外径を大きくした場合には、それに合わせて円筒体の内径を大きくする。
【００１０】
また、本発明の埋込みピンの引抜き構造は、前記引抜き用ボルトの先端側には、通常の径部より小径の小径部が形成され、該通常の径部と小径部とには、相互に同方向にリードされた雄螺子が形成されていることを特徴とする。
かかる発明では、通常の径部と、連結部材が螺合する小径部とを有しており、２段階になっているため、引抜き用ボルトのサイズ（径）を大きくすることができる。例えば、連結部材の径より大きな径のボルトを用いることが可能である。これに伴い引抜き用ナットの径が大きくなるので、引抜き用ボルト及び引抜き用ナットの相対的回転を行うときの作業性が良好になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の埋込みピンの引抜き構造では、埋込みピンの後端側の雄螺子と引抜き用ボルトの先端側の雄螺子とに螺合され埋込みピンと引抜き用ボルトとを連結する連結部材が筒体に挿入されているので、埋込みピンを被打設対象から手軽且つ確実に抜き出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特に記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００１３】
図１は、本発明の埋込みピンの引抜き構造の一実施形態を示す説明図である。図に示すように、本実施形態の埋込みピンの引抜き構造１は、被打設対象Ｔに打設された埋込みピン２と、該埋込みピン２の後端側を覆うために、被打設対象Ｔに押圧したときに埋込みピン２の後端よりも被打設対象Ｔから遠隔まで延びる円筒体３と、を有している。また、本実施形態の埋込みピンの引抜き構造１は、円筒体３の後端に取り付けられた引抜き用ナット４と、該引抜き用ナット４に螺合されながら円筒体３内に挿入され且つ埋込みピン２を引き抜くための引抜き用ボルト５と、を有している。
【００１４】
そして、引抜き用ボルト５の先端側には、通常の径部５ａより小径の小径部５ｂが形成されている。該通常の径部５ａと小径部５ｂとには、相互に同方向にリードされた雄螺子が形成されている。埋込みピン２は、円筒状の本体部２ａと  本体部２ａの後端側から突出した後端部２ｂとを有している。後端部２ｂには、引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子と同方向にリードされた雄螺子が形成されている。本実施形態では、後端部２ｂ、通常の径部５ａ及び小径部５ｂは右リードにされている。勿論、左リードで統一してもよい。なお、埋込みピン２の形状は特に限定されることはなく、例えば、先細り形状にしてもよい。
【００１５】
そして、埋込みピン２の後端側の雄螺子と引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子とに螺合され埋込みピン２と引抜き用ボルト５とを連結する連結部材６が、円筒体３に挿入されている。該連結部材６の横断面は円形にされ、円筒体３に嵌合されている。そのため、連結部材６に回転力が加わると、連結部材６は円筒体３内をスムーズに回転する。ここで、連結部材６の外周面の表面粗さを小さくすればさらにスムーズになる。なお、本実施形態では、円筒体３の内径と連結部材６の外径とは嵌合されているが、連結部材６の外壁と円筒体３の内壁とに隙間が形成されていてもよい。また、本実施形態では、連結部材６は円筒状にされ貫通穴が形成されているが、貫通穴でなくてもよい。
【００１６】
次に、埋込みピンの引抜き構造１の引抜き方法について説明する。
先ず、被打設対象Ｔに打設された状態の埋込みピン２の後端部２ｂに連結部材６を螺合させる。（図２（ａ）→図２（ｂ））。なお、後端部２ｂには、右リードの雄螺子が形成されており、この雄螺子と連結部材６を螺合させるために、連結部材６には雌螺子が形成されている。
【００１７】
次いで、図２（ｂ）に示すように、円筒体３、引抜き用ナット４及び引抜き用ボルト５を組み合わせたものを連結部材６に近づける。ここで、引抜き用ナット４は円筒体３の後端にろう付けなどにより一体的に設けられている。引抜き用ボルト５の引抜き用ナット４への挿通は、円筒体３を一方の手で把持しながら、他方の手の指で引抜き用ボルト５の頭部を指で摘みながら回転させることで行われる。
【００１８】
次いで、連結部材６を円筒体３に内嵌させると、図２（ｃ）に示すような構造になる。このとき、引抜き用ボルト５の先端が連結部材６の後端面に当接しており、円筒体３の先端は被打設対象Ｔと接触していない。
【００１９】
次いで、引抜き用ボルト５を右回転させる。すると、引抜きボルト５と連結部材６は嵌合し、図２（ｄ）に示すように、円筒体３は被打接対象Ｔに接触する。
【００２０】
さらに、図２（ｅ）に示すように、引抜き用ボルト５の回転をスパナＳで保持しながら  引抜き用ナット４を被打接対象Ｔ側に押圧しながらスパナＳで回転させる。勿論、引抜き用ナット４は、スパナでなく、レンチを用いて引き抜いてもよい。すると、引抜き用ボルト５は非回転状態で図中、右側（引抜き方向）に移動する。この移動に伴い、連結部材６及び埋込みピン２も直線移動する。このとき、連結部材６は引抜き用ナット４の内周面上をスライドする。そして、さらに引抜き用ナット４の回転を継続すると、図２（ｆ）に示すように、埋込みピン２は被打設対象Ｔの穴Ｔａから完全に引き抜かれる。
【００２１】
上述した実施形態の埋込みピンの引抜き構造では、埋込みピン２の後端側の雄螺子と引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子とに螺合され埋込みピン２と引抜き用ボルト５とを連結する連結部材６が円筒体３に挿入されているので、埋込みピン２の後端側を雌螺子にする場合と比べて螺子径を大きくすることができ、引抜き用ボルト５の先端側の螺子部の強度が増大する。そのため、被打設対象Ｔによる締付力がより大きな埋込みピン２を引き抜くことができる。また、引抜き用ボルト５を引き抜く際は、スパナなどで引抜き用ボルト５の回転を拘束しながらレンチなどで引抜き用ナット４を回転させるので、てこの原理により小さな力で引抜き作業を行うことができる。従って、埋込みピン２を被打設対象Ｔから手軽且つ確実に抜き出すことができる。
【００２２】
また、上述した実施形態では、埋込みピン２の外径と連結部材６の外径とを等しくした例について説明したが、連結部材６の外径を埋込みピン２の外径より大きくしてもよい。連結部材６の外径を埋込みピン２の外径より大きくすると、埋込みピン２の後端側の雄螺子の径と引抜き用ボルト５の先端側の雄螺子の径とを大きくすることができる。従って、埋込みピン２の引抜き時に、被打設対象Ｔの埋込みピン２への締付力が大きくても、螺子山を破損させることなく確実に埋込みピン２を引き抜くことが可能である。なお、連結部材６の外径を大きくした場合には、それに合わせて円筒体３の内径を大きくする。
【００２３】
また、上述した実施形態では、通常の径部５ａと、連結部材６が螺合する小径部５ｂとを有しており、２段階になっているため、引抜き用ボルト５のサイズ（径）を大きくすることができる。例えば、連結部材６の径より大きな径のボルトを用いることが可能である。これに伴い引抜き用ナット４の径が大きくなるので、引抜き用ボルト５及び引抜き用ナット４の相対的回転を行うときの作業性が良好になる。
【００２４】
さらに、上述した実施形態では、挿入用ボルト５に通常の径部５ａと小径部５ｂとの２段階の雄螺子を形成した例について説明したが、段差を付けずに１本の雄螺子から形成してもよい。この場合は、汎用品の螺子を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の埋込みピンの引抜き構造では、埋込みピンを被打設対象から手軽且つ確実に抜き出すことができる。本発明の埋込みピンの引抜き構造は、金属製やコンクリート製、モルタル製などの壁や地面、天然の岩盤などに埋設させた部材を引き抜くときに適用することができる。建築や土木、自動車（特にサスペンション部品）、ロッククライミングなど、幅広い分野に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の埋込みピンの引抜き構造の一実施形態を示す説明図である。
【図２（ａ）】図２は、被打設対象に打設された埋込みピンの引抜き工程を示す説明図である。図２（ａ）は埋込みピンに連結部材を螺合させる前の状態を示している。
【図２（ｂ）】図２（ｂ）は連結部材を円筒体に内嵌させる前の状態を示している。
【図２（ｃ）】図２（ｃ）は引抜き用ボルトの先端が連結部材の後端と当接した状態を示しており、また、引抜き用ボルトを指で摘んで右回転させる前の状態を示している。
【図２（ｄ）】図２（ｄ）は引抜き用ボルトを右回転させて連結部材に引抜き用ボルトを螺合させた状態を示している。
【図２（ｅ）】図２（ｅ）は引抜き用ボルトの回転を拘束しながら引抜き用ナットを回転させて埋込みピンを引き抜いている状態を示している。
【図２（ｆ）】図２（ｆ）は埋込みピンを被打設対象から引き抜いた状態を示している。
【図３】図３は、従来の埋込みピンの引抜き構造を示す説明図である。
【図４】図４は、図３の埋込みピンの引抜き方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  引抜き構造
２  埋込みピン
２ａ  本体部
２ｂ  後端部
３  円筒体
４  引抜き用ナット
５  引抜き用ボルト
５ａ  通常の径部
５ｂ  小径部
６  連結部材
１００  埋込みピン
１０１  円筒体
１０２  引抜き用ナット
１０３  引抜き用ボルト
１０３ａ  通常の径部
１０３ｂ  小径部
Ｔ  被打設対象
Ｔａ  穴
【図１】
2010155309.tif 000003
【図２（ａ）】
2010155309.tif 000004
【図２（ｂ）】
2010155309.tif 000005
【図２（ｃ）】
2010155309.tif 000006
【図２（ｄ）】
2010155309.tif 000007
【図２（ｅ）】
2010155309.tif 000008
【図２（ｆ）】
2010155309.tif 000009
【図３】
2010155309.tif 000010
【図４】
2010155309.tif 000011