(57)【要約】【課題】シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成されている場合にも、処理液が各シリンダのシリンダ内周面及び連通穴以外に接触することを防止できること。【解決手段】シリンダブロック１における各シリンダ２のシリンダ内周面３の一端部４に連通穴８が形成され、この一端部をシールして、シリンダ内周面に導かれた処理液によりシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール治具２１であって、弾性材料から構成される基部に、シリンダ内周面３の一端部４をシールする内周面シール部３３と連通穴８周囲のホーニング逃し面１２をシールするホーニング逃し面シール部３４とを備えたシールユニット３０と、このシールユニット内で押し開き可能に設けられ、ホーニング逃し面シール部３４にホーニング逃し面１２をシールさせるクランプユニット３１と、を有するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成され、
この一端部をシールして、前記シリンダ内周面に導かれた処理液によりこのシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール治具であって、
弾性材料から構成される部分に、前記シリンダ内周面の一端部をシールする内周面シール部と、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールする連通穴周囲シール部とを備えたシールユニットと、
前記シールユニット内で押し開き可能に設けられ、前記連通穴周囲シール部に、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールさせるクランプユニットと、を有することを特徴とするシリンダブロックめっき処理装置のシール治具。
【請求項２】
前記シリンダのシリンダ内周面の一端部は、クランク軸受部を備えたクランクジャーナルが前記シリンダの内側方向に張り出して設けられたシリンダブロックにおけるクランクケース面側の端部であることを特徴とする請求項１に記載のシリンダブロックめっき処理装置のシール治具。
【請求項３】
前記シールユニットには、クランクケース面に係止されて前記シールユニットの高さ方向位置を位置決めする位置決めブラケットと、クランク軸受部に係合されて前記シールユニットの周方向位置を位置決めする位置決めブロックと、を備えたことを特徴とする請求項２に記載のシリンダブロックめっき処理装置のシール治具。
【請求項４】
前記連通穴の周囲におけるシリンダ内周面との反対側部分は、前記シリンダ内周面をホーニング加工するためにクランクジャーナルに形成されたホーニング逃し面であることを特徴とする請求項２に記載のシリンダブロックめっき処理装置のシール治具。
【請求項５】
多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成され、
この一端部をシールして、前記シリンダ内周面に導かれた処理液によりこのシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール方法であって、
前記シリンダ内周面の一端部をシールすると共に、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールすることを特徴とするシリンダブロックめっき処理装置のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックのシリンダにおけるシリンダ内周面の一端部をシールして処理液を循環させ、シリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール治具及びシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダブロックのシリンダにおけるシリンダ内周面の一端部（クランクケース面側端部）と他端部（シリンダヘッド面側端部）とをシールして処理液を循環させ、シリンダ内周面にめっき処理するシリンダブロックめっき処理装置が開示されている。このうち、特許文献１には、膨張変形可能なシール部材をクランクケース面側からシリンダ内へ挿入し、このシール部材によりシリンダ内周面のクランクケース面側端部をシールするものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、多気筒シリンダブロックにおいては、各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成され、この連通穴によりポンピングロスを低減して、エンジン出力を向上させるものがある。このような連通穴を有するシリンダブロックのシリンダ内周面に対しても、上述のように処理液を用いてめっき処理する場合には、シリンダ内周面の一端部からだけでなく、連通穴を通しても処理液がシリンダ外へ漏出しないように対策を講じる必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成されている場合にも、めっき前処理液またはめっき処理液が各シリンダのシリンダ内周面及び連通穴以外に接触することを防止できるシリンダブロックめっき処理装置のシール治具及びシール方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシリンダブロックめっき処理装置のシール治具は、多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成され、この一端部をシールして、前記シリンダ内周面に導かれた処理液によりこのシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール治具であって、弾性材料から構成される部分に、前記シリンダ内周面の一端部をシールする内周面シール部と、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールする連通穴周囲シール部とを備えたシールユニットと、前記シールユニット内で押し開き可能に設けられ、前記連通穴周囲シール部に、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールさせるクランプユニットと、を有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るシリンダブロックめっき処理装置のシール方法は、多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成され、この一端部をシールして、前記シリンダ内周面に導かれた処理液によりこのシリンダ内周面をめっき前処理またはめっき処理するためのシリンダブロックめっき処理装置のシール方法であって、前記シリンダ内周面の一端部をシールすると共に、前記連通穴の周囲における前記シリンダ内周面との反対側部分をシールすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るシリンダブロックめっき処理装置のシール治具及びシール方法によれば、多気筒シリンダブロックにおける各シリンダのシリンダ内周面の一端部に連通穴が形成されている場合にも、シリンダ内周面の一端部をシールすると共に、連通穴の周囲におけるシリンダ内周面との反対側部分をシールすることで、めっき前処理工程においてめっき前処理液が、めっき処理工程においてめっき処理液が、それぞれ各シリンダのシリンダ内周面及び連通穴以外に漏出して接触することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るシリンダブロックめっき処理装置のシール治具における第１の実施の形態が、各シリンダのシリンダ内周面と連通穴周囲のホーニング逃し面とをシールする状況を示す側断面図。
【図２】図１のシール治具を示す斜視図。
【図３】図２のシール治具の分解斜視図。
【図４】図２のシール治具のクランプユニットを示し、（Ａ）は閉じ状態の斜視図、（Ｂ）は押し開き状態の斜視図。
【図５】図４（Ｂ）のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図。
【図６】多気筒シリンダブロックの側断面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。
【図８】図６の多気筒シリンダブロックの切断斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明に係るシリンダブロックめっき処理装置のシール治具における第１の実施の形態が、各シリンダのシリンダ内周面と連通穴周囲のホーニング逃し面とをシールする状況を示す側断面図である。
【００１２】
エンジンにおけるシリンダブロック１のめっき処理装置２０は、多気筒シリンダブロック１の各シリンダ２におけるシリンダ内周面３の一端部（即ちクランクケース面６側の端部）４をシール治具２１にてシールし、他端部（即ちシリンダヘッド面７側の端部）５を例えば板形状のシールシート２２でシールし、シリンダ内周面３に処理液（めっき前処理液、めっき処理液）を導き、このシリンダ内周面３に対向配置された電極２３の作用でシリンダ内周面３を高速でめっき前処理またはめっき処理するものである。これにより、シリンダ内周面３にめっき層（不図示）が形成されてシリンダ内周面３の耐摩耗性が向上する。
【００１３】
つまり、めっき前処理工程では、薬液タンク２４内のめっき前処理液が送液ポンプ２５により、電極２３とシリンダ内周面３との間の隙間流路２６を図１の下方から上方へ向かって流れ、筒形状の前記電極２３の電極内流路２７を、矢印Ａの如く下方へ向かって流れて薬液タンク２４に至り、この経路を循環する。この間に、電源２８により、シリンダブロック１がプラス極、電極２３がマイナス極になるように電圧が印加されて、各シリンダ２のシリンダ内周面３にめっき前処理（例えば電解エッチング処理、陽極酸化処理）がなされる。
【００１４】
めっき工程では、薬液タンク２４内のめっき処理液が送液ポンプ２９の作用で、電極２３の電極内流路２７内を図１の下方から上方へ向かって流れ、矢印Ｂの如く、電極２３とシリンダ内周面３との間の隙間流路２６内へ流入して、この隙間流路２６内を上方から下方へ向かって流れて薬液タンク２４に至り、この経路を循環する。この間に、電源２８により、電極２３がプラス極、シリンダブロック１がマイナス極となるように電圧が印加されて、各シリンダ２のシリンダ内周面３にめっき処理がなされてめっき層が形成される。
【００１５】
ところで、図６〜図８に示すように、シリンダブロック１には、各シリンダ２のシリンダ内周面３の一端部４に、この一端部４を分断するようにして連通穴８が形成されている。この連通穴８は、エンジン運転時に各シリンダ２を連通させることで、クランクケース内の内圧上昇を防止してポンピングロスを低減させ、エンジン出力を向上させるものである。この連通穴８の周囲のホーニング逃し面１２（後述）は、図１に示すように、前記シール治具２１により後に詳説するように、シリンダ内周面３の一端部４と共にシールされる。
【００１６】
また、図６〜図８に示すように、シリンダブロック１のクランクケース面６側には、クランク軸受部９を備えた複数のクランクジャーナル１０が、クランクケース面６とシリンダ内周面３の一端部４との間に一体成形されている。これらのクランクジャーナル１０は、特に図６に示すように、各シリンダ２の内側（シリンダ２の中心軸Ｏ側）へ張り出して形成されて、各クランクジャーナル１０間の開口部１１の距離Ｌが、シリンダ２の直径Ｓよりも小さく設定される。
【００１７】
これらのクランクジャーナル１０には、特に図７に示すように、連通穴８を臨む位置にホーニング逃し面１２が形成されている。このホーニング逃し面１２は、各シリンダ２のシリンダ内周面３に形成されためっき層を砥石（不図示）を用いてホーニング加工する際に、シリンダ内周面３の一端部４まで十分に加工するために砥石の移動を許容する部分である。従って、このホーニング逃し面１２は、その半径が、シリンダ内周面３の半径よりも大きな円柱面の一部として湾曲面形状に形成されている。尚、図６中の符号Ｋは、隣接するクランクジャーナル１０におけるホーニング逃し面１２間距離の最大値を示す。
【００１８】
さて、図１に示すように、前記シール治具２１は、シリンダブロック１の各シリンダ２毎に装着されて、前述の如く、各シリンダ２におけるシリンダ内周面３の一端部４をシールすると共に、連通穴８の周囲におけるシリンダ内周面３との反対側部分（即ちホーニング逃し面１２）をシールするものである。そして、このシール治具２１は、シリンダブロック１のクランクケース面６側から各シリンダ２に着脱され、図２にも示すように、シールユニット３０及びクランプユニット３１を有して構成される。
【００１９】
シールユニット３０は、図２及び図３に示すように、正面視コ字形状で弾性材料（例えばゴムなど）から構成される基部３２を備える。この基部３２では、略円形状底面部が内周面シール部３３として機能し、この内周面シール部３３から対向して立設する一対の立設部が連通穴周囲シール部としてのホーニング逃し面シール部３４として機能する。内周面シール部３３は、その外径がホーニング逃し面１２の半径と略同一半径に形成されて、図１に示すように、シリンダ内周面３の一端部４をシール可能とする。ホーニング逃し面シール部３４は、図２及び図３に示すように、外側がホーニング逃し面１２の湾曲面と略同一の湾曲面に形成されて、ホーニング逃し面１２をシール可能とする。
【００２０】
更に、シールユニット３２は、各ホーニング逃し面シール部３４の内側面から位置決めブラケット３５が立設され、これらの位置決めブラケット３５の上端が外側に屈曲して位置決めフランジ３６が設けられる。また、各位置決めブラケット３５の外側面における位置決めフランジ３６近傍に位置決めブロック３７が設けられる。
【００２１】
図１に示すように、位置決めブラケット３５の位置決めフランジ３６がシリンダブロック１のクランクケース面６に係止されることで、シールユニット３０は、シリンダ２の中心軸Ｏ（図６）に沿う高さ方向の位置が位置決めされ、このとき、内周面シール部３３がシリンダ内周面３の一端部４に対応する位置となる。また、位置決めブロック３７がクランクジャーナル１０のクランク軸受部９に係合されることで、シールユニット３０は、シリンダ内周面３の周方向に沿う周方向位置が位置決めされ、このとき、ホーニング逃し面シール部３４がシリンダブロック１のホーニング逃し面１２に対向する位置となる。
【００２２】
前記クランプユニット３１は、図４及び図５に示すように、昇降ロッド３８の両側に一対の押圧プレート３９が配置され、これらの昇降ロッド３８と押圧プレート３９とが第１リンク４１及び第２リンク４２によりピン結合されて連結されたものである。図４（Ａ）に示す昇降ロッド３８の引き上げ操作により一対の押圧プレート３９が接近して閉じ、図２及び図３に示すように、クランプユニット３１がシールユニット３０の両位置決めブラケット３５間（つまりシールユニット３０内）に挿入可能とされる。このとき、クランプユニット３１の一対の押圧プレート３９は、シールユニット３０の一対の位置決めブラケット３５の内側で、ホーニング逃し面シール部３４に対応する位置に配置される。
【００２３】
また、図４（Ｂ）に示す昇降ロッド３８の押し操作により、一対の押圧プレート３９が互いに離反して押し開かれる。図１及び図２に示すように、クランプユニット３１がシールユニット３０内に挿入された状態でクランプユニット３１の押圧プレート３９が押し開かれることにより、シールユニット３０のホーニング逃し面シール部３４はホーニング逃し面１２に押圧されて、このホーニング逃し面１２をシールする。このときには、シールユニット３０の内周面シール部３３がシリンダ内周面３の一端部４をシールしているので、各シリンダ２は、連通穴８により互いに連通した状態で、シリンダ内周面３の一端部４と、連通穴８周囲のシリンダ内周面３との反対側のホーニング逃し面１２とがシールされることになる。
【００２４】
尚、シールユニット３０の内周面シール部３３の外径はホーニング逃し面１２の半径と略同一に形成され、且つ両ホーニング逃し面シール部３４の間隔Ｎ（図１）は、ホーニング逃し面１２間距離の最大値Ｋと略同一寸法に設定されている。内周面シール部３３及びホーニング逃し面シール部３４がこのように形成され、更に、図６に示すように、クランクジャーナル１０間の開口部１１の距離Ｌが、シリンダ内周面３の直径Ｓ、及びホーニング逃し面１２間距離の最大値Ｋよりも小さい場合であっても、内周面シール部３３及びホーニング逃し面シール部３４を構成する基部３２が弾性材料からなり、容易に変形可能に設けられているので、この基部３２を曲げ変形させることで、シールユニット３０をシリンダブロック１のクランクケース面６側から、クランクジャーナル１０間の開口部１１を通してシリンダ内周面３の一端部４及びホーニング逃し面１２間に着脱させることが可能になる。
【００２５】
めっき前処理時またはめっき処理時に、各シリンダ２におけるシリンダ内周面３の一端部４と連通穴８周囲のホーニング逃し面１２とをシールするには、まず、シール治具２１のシールユニット３０を各シリンダ２毎に、クランクケース面６側からクランクジャーナル１０間の開口部１１を通して挿入する。そして、シールユニット３０における位置決めブラケット３５の位置決めフランジ３６をシリンダブロック１のクランクケース面６に係止させ、位置決めブロック３７をクランクジャーナル１０のクランク軸受部９に係合させて、シールユニット３０を位置決めして装着する。この状態で、シールユニット３０の内周面シール部３３がシリンダ内周面３の一端部４をシールする。
【００２６】
次に、クランプユニット３１の昇降ロッド３８を引き操作した状態で、このクランプユニット３１をシールユニット３０内に挿入する。そして、クランプユニット３１がシールユニット３０の内周面シール部３３に当接したときに、クランプユニット３１の昇降ロッド３８を押し操作してクランプユニット３１の押圧プレート３９を押し開き、これにより、シールユニット３０のホーニング逃し面シール部３４を連通穴８周囲のホーニング逃し面１２に押圧して、このホーニング逃し面１２をシールする。
【００２７】
従って、本実施の形態のシール治具２１によれば、次の効果（１）〜（３）を奏する。
【００２８】
（１）シリンダブロック１における各シリンダ２のシリンダ内周面３の一端部４に連通穴８が形成されている場合にも、シール治具２１におけるシールユニット３０の内周面シール部３３がシリンダ内周面３の一端部４をシールすると共に、クランプユニット３１の作用でシールユニット３０のホーニング逃し面シール部３４が、連通穴８の周囲におけるシリンダ内周面３との反対側のホーニング逃し面１２をシールする。このため、めっき前処理工程においてめっき前処理液が、めっき処理工程においてめっき処理液が、それぞれ各シリンダ２のシリンダ内周面３及び連通穴８以外（例えばクランクジャーナル１０の壁面など）に漏出して接触することを防止できる。
【００２９】
（２）シール治具２１におけるシールユニット３０の内周面シール部３３及びホーニング逃し面シール部３４を構成する基部３２が弾性材料からなり、容易に変形可能に設けられている。このため、クランクジャーナル１０間の開口部１１の距離Ｌがシリンダ内周面３の直径Ｓ、及びホーニング逃し面１２間距離の最大値Ｋよりも小さい場合であっても、基部３２を曲げ変形させることで、シールユニット３０をクランクケース面６側から、クランクジャーナル１０間の開口部１１を通して挿入でき、シリンダ内周面３の一端部４及び連通穴８周囲のホーニング逃し面１２に、このシールユニット３０を容易に装着することができる。
【００３０】
（３）シリンダ内周面３に形成された連通穴８からの処理液の漏出防止は、シール治具２１のクランプユニット２１の押圧プレート３９を押し開き操作することで、シールユニット３０のホーニング逃し面シール部３４を連通穴８周囲のホーニング逃し面１２に押し当て、このホーニング逃し面シール部３４によりホーニング逃し面１２をシールすることでなされる。このため、連通穴８の形状や寸法、加工精度に左右されることなく、連通穴８周囲のホーニング逃し面１２を確実にシールして、連通穴８からの処理液の漏出を防止することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  シリンダブロック
２  シリンダ
３  シリンダ内周面
４  一端部
６  クランクケース面
８  連通穴
９  クランク軸受部
１０  クランクジャーナル
１２  ホーニング逃し面
２０  めっき処理装置
２１  シール治具
３０  シールユニット
３１  クランプユニット
３３  内周面シール部
３４  ホーニング逃し面シール部（連通穴周囲シール部）
３５  位置決めブラケット
３７  位置決めブロック
３８  昇降ロッド
３９  押圧プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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