(57)【要約】【課題】            広い温度領域において安定して高い流動性を長時間維持でき、速硬性と水平レベル性に優れ、良好な表面仕上りが得られる自己流動性を有する水硬性組成物の提供を目的とする。【解決手段】        本発明は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と流動化剤を含む水硬性組成物であって、流動化剤は、リグニンスルホン酸塩系流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤とを含み、さらにリグニンスルホン酸塩系流動化剤は、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤であることを特徴とする水硬性組成物である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と流動化剤とを含む水硬性組成物であって、流動化剤は、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤と、ポリカルボン酸系流動化剤とを含むことを特徴とする水硬性組成物。
【請求項２】
水硬性成分１００質量部に対して、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤が０．０１〜５．０質量部であることを特徴とする請求項１記載の水硬性組成物。
【請求項３】
流動化剤１００質量％中、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤が５０〜９０質量％、ポリカルボン酸系流動化剤が１０〜５０質量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の水硬性組成物。
【請求項４】
水硬性成分１００質量％中、アルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の水硬性組成物。
【請求項５】
水硬性組成物は、細骨材を含み、
さらに無機成分、凝結遅延剤、樹脂粉末、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種以上含み、
水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルが、自己流動性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の水硬性組成物。
【請求項６】
凝結遅延剤が、有機酸及び／又は無機酸のナトリウム塩であることを特徴とする請求項５記載の水硬性組成物。
【請求項７】
水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルの硬化体表面のショア硬度が、水硬性モルタルを施工して４時間後に１以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の水硬性組成物。
【請求項８】
水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルの硬化体表面の水引時間が、水硬性モルタルを施工後、３０分〜１５０分であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の水硬性組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項記載の水硬性組成物と、水とを混練して得られる水硬性モルタル。
【請求項１０】
請求項９記載の水硬性モルタルの硬化体層を表層に有するコンクリート床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般建築物の主に床下地調整に使用でき、広い温度領域において、安定して高い流動性が長時間保持して得られ、平滑性と表面状態に優れ、かつ、速硬性に優れた硬化体が得られる自己流動性を有する水硬性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材として使用される水硬性組成物には、自己平滑性及び表面精度を確保するための高い流動性、流動保持性及び分離抵抗性、早期開放を可能にするに十分な速硬性、施工作業を容易にする面から適度の可使時間が、広い温度領域において取れることなどが要求される。
【０００３】
広い温度領域で流動性・充填性が良好なセメント系組成物として、特許文献１には、メラミンスルホン酸塩系減水剤、ナフタレンスルホン酸塩系減水剤およびリグニンスルホン酸塩系減水剤を組み合わせて使用したセメント系グラウト組成物が開示されている。特許文献２には、ポリカルボン酸塩系減水剤とリグニンスルホン酸塩系減水剤を組み合わせて使用したグラウト用混和材及びグラウト用のセメント組成物が開示されている。また、３５℃前後の高温環境下で打設しても材料分離や乾燥によるひび割れ発生が抑制され、またドライアウトによる打設施工物表面の強度低下や白華現象等も生じないセメント系のセルフレベリング材として、特許文献３には、絶乾密度０．２〜２ｇ／ｃｍ３かつ吸水率１０〜５００％の細骨材、水溶性セルロースエーテル、分散剤及びセメントを含むセルフレベリング材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８９４７８０号公報
【特許文献２】特開２００８−１８９５２６号公報
【特許文献３】特開２００８−１３７８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、広い温度領域において安定して高い流動性を長時間維持でき、速硬性と水平レベル性に優れ、良好な表面仕上りが得られる自己流動性を有する水硬性組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と流動化剤を含む水硬性組成物であって、流動化剤は、リグニンスルホン酸塩系流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤とを含み、さらにリグニンスルホン酸塩系流動化剤は、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤であることを特徴とする水硬性組成物である。
本発明の第二は、本発明の第一の水硬性組成物と水とを混練して得られる水硬性モルタルである。
本発明の第三は、本発明の第二の水硬性モルタルの硬化体層を表層に有するコンクリート床構造体である。
【０００７】
本発明の水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
１）水硬性成分１００質量部に対して、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤の合計が０．０１〜５．０質量部であること。
２）流動化剤１００質量％中、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤が４５〜９５質量％、ポリカルボン酸系流動化剤が５〜５５質量％であること。
３）水硬性成分１００質量％中、アルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％であること。
４）水硬性成分は、細骨材を含み、さらに無機成分、凝結遅延剤、樹脂粉末、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種類以上含み、水硬性組成物と、水とを混練して調整した水硬性モルタルが、自己流動性を有すること。
５）凝結遅延剤が、有機酸及び／又は無機酸のナトリウム塩であること。
６）水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルの硬化体表面のショア硬度が、水硬性モルタルを施工して４時間後に１以上であること。
７）水硬性組成物と、水とを混練して調製した水硬性モルタルの硬化体表面の水引時間が、水硬性モルタルを施工後、３０分〜１５０分であること。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、リグニンスルホン酸塩系流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤とを含み、さらにリグニンスルホン酸塩系流動化剤は、カルシウム塩系とナトリウム塩系とを含む流動化剤を使用することにより、広い温度範囲において流動性を長時間維持でき、速硬性と水平レベル性に優れ、良好な仕上り表面を有する硬化体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ＳＬ測定器を用いた、モルタルのセルフレベリング性評価の概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と流動化剤とを含む水硬性組成物であって、流動化剤は、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤を含むことを特徴とする水硬性組成物に関する。
【００１１】
本発明では、水硬性成分として、セメント成分と石膏とを含む水硬性成分を用いることができ、セメント成分としては、ポルトランドセメントやアルミナセメントを用いることができる。
【００１２】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００１３】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００１４】
本発明では、水硬性成分のひとつとして石膏を用いる。石膏は、水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。
【００１５】
本発明で用いる石膏は、フッ酸製造工程等で副産される石膏、天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。
【００１６】
本発明では、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることでき、優れた自己流動性を有し、適正な可使時間と、優れた速硬性とを有する水硬性組成物が得られることから特に好ましい。
水硬性成分の組成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計質量を１００質量％とした場合に、好ましくはアルミナセメント２０〜８０質量％、ポルトランドセメント５〜７０質量％及び石膏５〜４５質量％である。また、水硬性成分の組成は、さらに好ましくはアルミナセメント２５〜７０質量％、ポルトランドセメント１５〜６０質量％及び石膏１０〜４０質量％である。また、水硬性成分の組成は、より好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量％、ポルトランドセメント２０〜５０質量％及び石膏１５〜３５質量％である。また、水硬性成分の組成は、特に好ましくはアルミナセメント３５〜４５質量％、ポルトランドセメント３０〜４０質量％及び石膏２０〜３０質量％である。このような組成の水硬性組成物を用いることにより、自己流動性に優れる水硬性モルタルを得ることができ、さらに速硬性を有し、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化が少ない硬化体を得られやすいために好ましい。
【００１７】
本発明の水硬性組成物は、細骨材を水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは５０〜５００質量部、より好ましくは１００〜４００質量部、さらに好ましくは１５０〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部含む。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．１〜２ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．２〜２ｍｍの骨材、特に好ましくは０．３〜２ｍｍの骨材を主成分としている。
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１に規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００１８】
水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ好適な流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を用いる。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが特に好ましい。
流動化剤は、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤を、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸系等の流動化剤と併用する。リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤と併用する流動化剤は、市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリカルボン酸系流動化剤と併用することが好適な流動特性を安定して得られることから好ましい。
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対し、０．０１〜５．０質量部、さらに好ましくは０．０５〜３．０質量部、より好ましくは０．１〜２．０質量部、特に好ましくは０．２〜１．０質量部を配合することができる。さらに、リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤の合計質量を１００質量％とした場合に、好ましくはリグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤５０〜９０質量％、ポリカルボン酸系流動化剤１０〜５０質量％、さらに好ましくはリグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤５５〜８５質量％、ポリカルボン酸系流動化剤が１５〜４５質量％、特に好ましくはリグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩とを含む流動化剤６０〜８０質量％、ポリカルボン酸系流動化剤２０〜４０質量％である。添加量が余り少ないと好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合が考えられる。
【００１９】
本発明の水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、流動化剤とを含み、さらに無機成分、凝結遅延剤、凝結促進剤、増粘剤及び消泡剤から選ばれる成分を１種以上含むことが好ましい。
本発明の水硬性組成物は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ及びシリカヒュームから選ばれる少なくとも１種以上の無機成分を含み、特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
【００２０】
水硬性組成物において、高炉スラグ微粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とすることが好ましい。高炉スラグ微粉末の添加量が、少なすぎると硬化体の乾燥収縮が大きくなり、多すぎると初期強度の低下を招くことがある。
高炉スラグ微粉末は、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００２１】
本発明の水硬性組成物に添加する凝結遅延剤は、水硬性組成物に使用する水硬性成分及び水硬性成分以外の成分などに応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。また、凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択することによって、本発明の水硬性組成物の可使時間と速硬性とを調整することができる。水硬性組成物に対する凝結遅延剤の添加によって、セルフレベリング材（自己流動性モルタル）としての使用が非常に容易になるため好ましい。
【００２２】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸などのオキシカルボン酸類を代表とする有機酸やその塩類、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムなどの無機ナトリウム塩類などを、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることが出来る。特に、凝結遅延効果、入手容易性、価格の面から、凝結遅延剤が、有機酸類及び／又は無機酸のナトリウム塩類であることが好ましく、有機酸のナトリウムと無機酸のナトリウム塩とを併用することがさらに好ましい。
【００２３】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸及びリンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸などの芳香族オキシ酸などを挙げることができる。
【００２４】
オキシカルボン酸の塩としては、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩など）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩など）などを挙げることができる。
【００２５】
凝結遅延剤は、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜１．５質量部の範囲、より好ましくは０．１〜１．２質量部の範囲、さらに好ましくは０．２〜１．０質量部の範囲、特に好ましくは０．３〜０．８質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できることから好ましい。
さらに、凝結遅延剤の添加量を、前記の好ましい範囲に調整することにより、自己流動性（セルフレベリング性）を有し、好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を有するモルタルを得ることができるため好ましい。
【００２６】
水硬性組成物は、必要に応じてさらに樹脂粉末を含むことができる。
樹脂粉末としては、樹脂の粉末化方法などの製法については特に限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができる。また樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。
樹脂粉末は、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で、溶媒を除去し乾燥した再乳化型の粉末樹脂を用いることが好ましい。
樹脂粉末の粒子径は、３１５μｍふるい上残分が３％以下、さらに３００μｍふるい上残分が３％以下、特にさらに３００μｍふるい上残分が２％以下のものを好ましく用いることができる。
樹脂粉末は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．１〜３質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部、特に好ましくは０．５〜１．５質量部を配合したものを用いることができる。
【００２７】
樹脂粉末としては、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルエステルなどの成分を一種単独又は二種以上より得られる樹脂の粉末状のものを用いることができる。
樹脂粉末は、酢酸ビニル及びバーサチック酸ビニルエステルから選ばれる少なくとも１種又は２種を含む成分から得られる樹脂粉末が好ましく、特に、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／アクリル酸エステル／エチレン、バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルなどの共重合体を好ましく用いることができる。
【００２８】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などの増粘剤を併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．０１〜１．５質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部、特に０．１〜０．６質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、モルタル粘度が増加して流動性の低下を招く恐れがあるために上記の好ましい範囲で用いることが好ましい。
【００２９】
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させる上で好ましい。
【００３０】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．０１〜１．５質量部、より好ましくは０．０５〜１質量部、特に０．１〜０．５質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、好適な消泡効果が認められるために好ましい。
【００３１】
本発明の水硬性組成物では、乾燥クラックの防止・抑制効果をより高める場合などには、収縮低減剤、シリコーンオイルなど、可使時間と速硬性を調整する場合などには、凝結促進剤などを適宜選択して用いることができる。
【００３２】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩や硫酸アルミニウムなどの硫酸塩を好適に用いることが出来き、これらを数種組合せて使用することができる。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩や、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００３３】
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００３４】
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．４質量部、特に好ましくは０．０４〜０．３質量部の範囲で用いることによって、水硬性組成物の可使時間を確保したのち好適な速硬性が得られることから好ましい。
凝結促進剤の添加量を、前記の好ましい範囲に調整することにより、自己流動性（セルフレベリング性）を有し、良好な可使時間を確保したのち、好適な速硬性を発現するモルタルを得ることができるため好ましい。
【００３５】
本発明の水硬性組成物を構成する場合に、特に好適な成分構成は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、硅砂などの細骨材、流動化剤、無機成分、凝結調整剤、増粘剤及び消泡剤を含むものである。
【００３６】
水硬性成分及び無機成分、細骨材、流動化剤、無機成分、凝結調整剤、増粘剤及び消泡剤などを混合機で混合し、水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
【００３７】
水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合・攪拌して、自己流動性を有する水硬性モルタルを製造することができ、その水硬性モルタルを硬化させて水硬性組成物の硬化体を得ることができる。
【００３８】
水硬性組成物は、水と混合・攪拌して水硬性モルタルを製造することができ、水の添加量を調整することにより、水硬性モルタルの流動性、可使時間、材料分離性、硬化体の強度などを調整することができる。
本発明の水硬性組成物に対する水の添加量は、水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜３６質量部、さらに好ましくは１２〜３２質量部、より好ましくは１６〜２８質量部、特に好ましくは２０〜２６質量部の範囲で添加して用いることが好ましい。
【００３９】
本発明の水硬性組成物は、水と混合して調製した自己流動性を有する水硬性モルタルのフロー値が、好ましくは１９０〜２７０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２６０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２５０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
【００４０】
本発明の水硬性モルタルは、施工終了後０．５時間〜２．５時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇し、硬化体表面の含水量が低下する。
水硬性モルタルの硬化体表面のショア硬度は、モルタルの打設（施工）から好ましくは４時間後に１以上の値が得られ、スラリー施工が終了した後、速やかに硬化が進行することによって水硬性モルタルの施工を完了することができる。
【００４１】
本発明の水硬性組成物は、優れた自己流動性を生かしてセルフレベリング材として用いる場合は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨房、屋上などの床下地や床仕上げ材に用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００４３】
（１）モルタルの評価：
評価に用いるモルタルは、水硬性組成物と水とを混練して調製した混練直後の水硬性モルタルを用いる。
・セルフレベリング性（自己流動性）：フロー値及びＳＬ値
フロー値は、ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。厚さ５ｍｍのみがき板ガラスの上に内径５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの塩化ビニル製パイプ（内容積１００ｍｌ）を置き、練り混ぜた水硬性モルタル組成物を充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
ＳＬ値は、図１に示すＳＬ（セルフレベリング性）測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のモルタルを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、モルタルの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からモルタル流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とする。
同様に成形後３分、５分または１０分後に堰板を引き上げて、モルタルの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からモルタル流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ３、Ｌ５またはＬ１０とする。
【００４４】
（２）水引き時間
調製した水硬性モルタルを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込んだ後、凝結開始に伴い水硬性モルタル表面水が消失（光の反射が失われ曇った状態）した時間を水引き時間とした。水硬性モルタル硬化体表面の状態は、目視により評価した。
【００４５】
（３）硬化体表面のショア硬度：
水硬性モルタル打設後からの所定の経過時間において、硬化した表面の硬度をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の４カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とする。
【００４６】
（４）硬化体表面の状態：
水硬性モルタル硬化体表面の状態は、調製した水硬性モルタルを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込み、硬化後材齢２４時間で、表面仕上りを目視で観察することで評価した。評価は以下の通りとした。
○：凹凸無し、×：凹凸有り。
【００４７】
原料は以下のものを使用した。
１）水硬性成分
・アルミナセメント（フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ）。
・ポルトランドセメント（早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）。
・石膏ａ：ＩＩ型無水石膏（旭硝子社製、ブレーン比表面積３６００ｃｍ２／ｇ）。
２）流動化剤
・流動化剤Ａ： リグニンスルホン酸カルシウム塩を含む流動化剤（Ｂｏｒｒｅｇａａｒｄ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ  ＬｉｇｎｏＴｅｃｈ  Ｗｅｒｋ  Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ社製）
・流動化剤Ｂ：リグニンスルホン酸カルシウム塩とリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤（ＬｉｇｎｏＴｅｃｈ  Ｓｏｕｔｈ  Ａｆｒｉｃａ社製）
・流動化剤Ｃ：ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）。
２）細骨材
・珪砂：６号珪砂（高野商事社製）
４）無機成分
・高炉スラグ微粉末（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）。
５）凝結調整剤：
・ポリリン酸ナトリウム（オルガノ社製）。
・トリポリリン酸ナトリウム（太洋化学工業社製）。
・重炭酸Ｎａ：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・酒石酸Ｎａ：Ｌ−酒石酸ナトリウム（扶桑化学工業社製）。
・炭酸Ｌｉ  ：炭酸リチウム（本荘ケミカル社製）。
６）増粘剤：ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製）。
７）消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（ＡＤＥＫＡ社製）。
８）樹脂粉：酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステルの共重合体（ニチゴー・モビニール社製）。
【００４８】
（実施例、参考例）
表１に示す水硬性成分、流動化剤、細骨材、無機成分、凝結遅延剤、増粘剤及び消泡剤（総量：１．５ｋｇ）を、ケミスタラーを用いて混練して水硬性組成物を調製し、さらに水３６０ｇを加えて１．５分間混練して、水硬性モルタルを得た。水硬性組成物及び水硬性モルタルの調製及び養生は、温度２０℃、３０℃、３５℃、相対湿度６５％の雰囲気下で行った。
【００４９】
得られたモルタルを用いて、ＳＬ（セルフレベリング）特性、ショア硬度発現性、硬化体表面仕上りの評価を行った結果を表２に示す。
【００５０】
表２に示した比較例１〜３と実施例１から、リグニンスルホン酸カルシウム塩およびリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤とポリカルボン酸系流動化剤を併用した場合を除き、流動性、ショア硬度発現性や硬化表面状態の目標を達成できないことがわかる。さらに、リグニンスルホン酸カルシウム塩系流動化剤を用いた場合は、比較例４に示したように、３０℃でのＳＬ値の目標を満足できないのに対し、リグニンスルホン酸カルシウム塩およびリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤を用いた場合には、実施例３、６に示したように、３０℃のみでなく、３５℃においても目標を満足できることから、温度依存性が小さいことがわかる。
また、実施例１と実施例２、実施例３と実施例４、５の比較からわかるように、リグニンスルホン酸カルシウム塩およびリグニンスルホン酸ナトリウム塩を含む流動化剤を用いた場合、少ない添加量でも目標を達成できることがわかる。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
2010235361.tif 000003
【００５３】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、温度依存性が小さく、そのため良好な仕上り表面を有する硬化体を広い温度範囲で得ることができる。
【図１】
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