(57)【要約】【課題】溶接等の接合工程等の製作工程が簡略化されると共に、十分な剛性が得られ、軽量化された、電子機器を保持するためのフレームを提供する。【解決手段】８の字型形状をした内側部材１０の外側に四角形状の外側部材１２が配置されたフレーム１が得られる。かかるフレーム１にあっては、内側部材１０の外側に四角形状の外側部材１２が一体化して取り付けられたことにより、強固なフレーム１が構成される。また、フレーム１の四隅の空間部２５に補強部材２６を配置することにより、外側部材１２と内側部材１０との間の接続箇所を増やすことができ、フレーム１全体として剛性がさらに高まる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を保持するフレームであって、
複数の内部空間が分断された状態で内側に形成された、閉鎖断面を有する中空の金属管からなる内側部材と、
角形断面形状、溝形断面形状、Ｈ形断面形状、Ｚ形断面形状のいずれかの断面形状を有する形金属からなる、前記内側部材の外側を囲む四角形状の外側部材とを備える、フレーム。
【請求項２】
前記内側部材は、略円形状、または略Ｍ字形状の２つの金属管が固着されて構成される、請求項１に記載のフレーム。
【請求項３】
前記２つの金属管が互いに固着する接続部同士は、一方の金属管の接続部を他方の金属管の接続部に挿入することによって固着されている、請求項２に記載のフレーム。
【請求項４】
前記２つの金属管は、それぞれ一体成形されている、請求項２または３に記載のフレーム。
【請求項５】
前記一体成形は、ハイドロフォームによって行われた、請求項４に記載のフレーム。
【請求項６】
前記内側部材の断面形状は、扁平形状である、請求項１〜５のいずれかに記載のフレーム。
【請求項７】
前記外側部材の四隅には、前記内側部材の外側に空間部が形成され、
前記空間部には、前記内側部材と前記外側部材を接続する補強部材が配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載のフレーム。
【請求項８】
前記補強部材は、金属管またはカップ形金属である、請求項７に記載のフレーム。
【請求項９】
前記補強部材の内部に移動用回転体が収納されている、請求項８に記載のフレーム。
【請求項１０】
前記外側部材の四隅には、前記内側部材と前記外側部材を接続する板部材が配置されている、請求項１〜９のいずれかに記載のフレーム。
【請求項１１】
前記フレームの片面あるいは両面に金属板が設置されている、請求項１〜１０のいずれかに記載のフレーム。
【請求項１２】
複写機の底部に配置されるフレームである、請求項１〜１１のいずれかに記載のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機、印刷機、断裁機、製本機、工作機器、Ｘ線照射装置をはじめとする医療機器、写真現像機、テレビ、放送用機器、冷蔵庫、洗濯機、乾燥機、金属製家具、自動販売機、建設機器、エレベータ、車両など、電子部品が内蔵された筐体(これらを総称して電子機器とよぶ)を支持するフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機等の電子機器は、例えば作像エンジン等の各種部品を筐体の内部に配置した構成であり、筐体の底部には、剛性を確保するためのフレームが取り付けられている。このフレームは、通常、キャスターなどの移動用回転体が装着されており、電子機器を床面上で移動しやすくなっている。
【０００３】
また、上記フレームには相当の剛性が必要とされ、特に底部に配置されるフレームは、電子機器等の全体の荷重がかかるため、その剛性の向上が求められる。そこで、特許文献１には、角型中空材を溶接によって接合して基本骨格構造を構成し、該基本骨格構造を２枚以上の板材で溶接によって挟み込んだ、画像形成装置のフレームが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５４８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のフレームにおいては、多数の角型中空材を組み合わせることによって構成される基本骨格構造や、該基本骨格構造に溶接によって接合する２枚の板材や、たわみ補強部材としての複数の補強用角型中空材等を用いているため、各部材同士の接合や溶接が多く、重量が大きくなってしまうという問題点があった。さらに、構成部材が多いために、接合工程が煩雑化してしまう懸念があった。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の目的は、溶接等の接合工程等の製作工程が簡略化されると共に、十分な剛性が得られ、軽量化された、電子機器を保持するためのフレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、電子機器を保持するフレームであって、８の字型形状または内部空間が２以上に分断された変形８の字型形状を有し、閉鎖断面を有する中空の金属からなる内側部材と、角形断面形状、溝形断面形状、Ｈ形断面形状、Ｚ形断面形状のいずれかの断面形状を有する形金属からなる、前記内側部材の外側を囲む四角形状の外側部材とを備える、フレームが提供される。
【０００８】
前記内側部材は、略円形状の２つの金属管が固着されて構成されていてもよく、また、略Ｍ字形状の２つの金属管が固着されて構成されていてもよい。なお、この場合、略円形状とは、完全な円形でなくても良く、例えば、Ｕ字形状の各端部同士が固着した形状等である。また、複数のＵ字形状の金属管が横並びに連続的に連結されたように成形された金属管を用いてもよく、略Ｍ字形状の金属管とは、２つのＵ字形状の金属管が横並びで連結されたように形成された金属管のことを示している。
【０００９】
前記２つの金属管が互いに固着する接続部同士は、一方の金属管の接続部を他方の金属管の接続部に挿入することによって固着されていても良い。また、前記２つの金属管は、それぞれ一体成形されていても良い。この場合、前記一体成形は、例えばハイドロフォームによって行われる。
【００１０】
また、前記内側部材の断面形状は、例えば扁平形状である。
【００１１】
また、前記外側部材の四隅には、前記内側部材の外側に空間部が形成され、前記空間部には、前記内側部材と前記外側部材を接続する補強部材が配置されていても良い。この場合、前記補強部材は、例えば金属管またはカップ形金属である。また、前記補強部材の内部にキャスターなどの移動用回転体が収納されていても良い。更に、前記外側部材の四隅には、前記内側部材と前記外側部材を接続する板部材が配置されていても良い。
【００１２】
また、前記フレームを覆うように金属板が設置されてもよい。この場合、前記金属板は、例えば平板、波板または折板である。また、前記金属板は、前記フレームの全体を覆っても、一部を覆っても良く。更に、前記金属板は、前記フレームの片面に設置されても、両面に設置されても良い。
【００１３】
なお、本発明のフレームは、例えば複写機の底部に配置されるフレームである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接合工程等の製作工程が簡略化されると共に、十分な剛性が得られ、軽量化された、電子機器を保持するためのフレームが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面を参照にして説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態にかかるフレーム１が形成される過程の説明図である。以下、図１を参照してフレーム１の形成過程を説明する。図１（a）に示されるように、内部空間４を囲むようにループ状に形成された略円形状の金属管５が２つ用意される。ここで、略円形状の金属管５は、図２（a）に示すように、鋼管等の閉鎖断面を有する中空の直線形状の金属管５をループ状に湾曲させ、両端面５’が同一平面となるようにそろえた状態で、金属管５の端部外周面６同士を接合させることにより形成される。この形成過程において、略円形状の金属管５の内側に内部空間４が形成される。略円形状の金属管５は、例えばハイドロフォームによって一体成形して製造することができる。但し、略円形状の金属管５の形成方法はこれに限られるものではなく、例えば、Ｕ字型鋼管の両端部を接合することで形成してもよい。
【００１７】
そして、２つの略円形状の金属管５の両端面５’を、互いにつき合わせて溶接によって接合させることで、図１（b）に示すように、８の字型形状の内側部材１０が構成される。このように、８の字型形状に形成された内側部材１０にあっては、２つの内部空間４が互いに分断された状態で内側に形成された状態となる。また、内側部材１０の中央には、２つの金属管５の端部外周面６同士および両端面５’同士が接合された部分（以下、「接合部７」と呼ぶ）が形成される。
【００１８】
そして、図１（c）に示すように、８の字型形状に形成された内側部材１０の外側を四角形状に囲むように４つの形鋼１１を配置し、各形鋼１１の端部１１’同士を直角にして付き合わせた状態で溶接によって接合させる。また、各形鋼１１の内面を内側部材１０の外面に溶接によって接合することにより、外側部材１２が形成され、内側部材１０と形鋼１１を一体化させる。
【００１９】
こうして、図１（d）に示すように、８の字型形状をした内側部材１０の外側に四角形状の外側部材１２が配置されたフレーム１が得られる。かかるフレーム１にあっては、内側部材１０の外側に四角形状の外側部材１２が一体化して取り付けられたことにより、強固なフレーム１が構成されることとなる。
【００２０】
なお、８の字型形状の内側部材１０は、図２（b）に示すように、金属管５を略Ｍ字形状の金属管８に加工した２つの金属管を固着して形成しても良い。
【００２１】
図３は、図１（d）のｘ−ｘ断面である内側部材１０と外側部材１２との接合部の断面図である。この例では、内側部材１０（金属管５）は、閉鎖断面を有する中空の円管であり、外側部材１２（形鋼１１）は、溝形鋼であり、外側部材１２の内側（溝開口部）を内側部材１０の外側に固着させた構成である。なお、内側部材１０としてはＪＩＳ規格ＳＴＫＭ１１〜１３等が例示され、外側部材１２としてはＪＩＳ規格ＳＰＣ２７０〜４４０等が例示される。
【００２２】
ここで、図４を参照して、本実施にかかるフレーム１の剛性について説明する。図４は、捻れ（ａ）、面内せん断（ｂ）、面外曲げ（ｃ）、面内曲げ（ｄ）についての説明図である。捻れに対する剛性とは、図４（a）に示すように、フレーム１の一辺１ａを固定した状態において、一辺１ａと対向する辺１ｂに回転モーメント（偶力Ｆ）を作用させた場合のフレーム１の剛性を示す。上述したように、図１に示したフレーム１においては、内側部材１０は閉鎖断面を有する金属管５からなる。中空で閉鎖断面を有している金属管５は、棒鋼等の鋼材と比較して、捻れに対する剛性が高い。従って、フレーム１全体としての捻れに対する剛性は、内側部材１０があることによって高くなる。また、内側部材１０と外側部材１２とが固着されることにより、捻れに対する剛性はより高まる。またこの場合に、内側部材１０と外側部材１２の間隙部において双方に固着される補強部材２６が設けられることによって、フレーム１の角部における局所的な捻れ変形が拘束されるため、フレーム１の捻れに対する剛性は更に高まる（図１２〜図１８参照）。
【００２３】
また、図４（b）に示すように、面内せん断に対する剛性とは、フレーム１の一辺１ａを固定した状態において、一辺１ａと対向する辺１ｂに水平方向の力Ｆを辺１ｂと平行に作用させた場合に対する剛性である。図５に示す模式図のように、本実施の形態にかかるフレーム１においては、外側部材１２の内側に複数の筋交い８（内側部材１０）が配置された状態となる。特に、外側部材１２の内側中央には、接合部７で接合されたＸ形状の筋交い８が配置された状態となる。このため、フレーム１の面内せん断に対する剛性は相当に高くなる。またこの場合に、内側部材１０と外側部材１２の間隙部において双方に固着される補強部材２６が設けられると、補強部材２６がフレーム１の角部における部分的な筋交いの働きをなすことになり、内側部材１０による筋交い効果との組み合わせにより、更に面内せん断に対する剛性は高くなる。
【００２４】
また、図４（c）、図４（d）に示すように、フレーム１の面外曲げおよび面内曲げに対する剛性とは、フレーム１の任意の位置にそれぞれフレーム１の表面に垂直な方向に力Ｆを加えた場合に対する剛性である。本実施の形態にかかるフレーム１においては、外側部材１２を四角形状に構成し、ループ状の内側部材１０と外側部材１２とが固着されることによって面外曲げに対する剛性はいずれも高いものとなる。
【００２５】
また、図４（d）に示すように、面内曲げに対する剛性とは、フレーム１の辺１aと辺１ｂが固定された状態で、フレーム１の中間部の任意の位置に、水平方向の力Ｆを加えた場合に対する剛性である。本実施の形態にかかるフレーム１においては、外側部材１２の内側に配置された内側部材１０が、１つの辺に作用する力Ｆを、対向する辺に効率的に伝達するように働くため、フレーム１の面内曲げ剛性は高くなる。また、内側部材１０と外側部材１２の間隙部において双方に固着される補強部材２６が設けられることによって、フレーム１の角部における局所的な面内変形が拘束されるため、フレーム１の面内曲げに対する剛性は更に高まる。
【００２６】
なお、８の字型形状の内側部材１０を構成する略円形状の金属管５（または略Ｍ字形状の金属管８）は、ハイドロフォームによって一体的に成形されることが好ましい。それにより、少ない部材数でフレーム１を製造でき、接合工程が簡略化されると共に、フレーム１の軽量化が図れることとなる。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態にかかるフレーム１は内側部材１０、外側部材１２から構成される。内側部材１０として閉鎖断面を有する金属管を用いたことや、内側部材１０を外側部材１２と一体化させ、更に、８の字型形状の内側部材１０の中央に接合部７を設けたことにより、フレーム１の剛性は、上記捻れ、面内せん断、面外曲げ、面内曲げに対して極めて高いものとなる。また、ハイドロフォーム成形によって一体的に成形した内側部材１０を用いることで、フレーム１に用いる部材数が少なく抑えられ、その結果、接合工程等フレーム１の製作工程が簡略化される。さらには、中空である内側部材１０を用いたことで軽量化が図られた電子機器保持用のフレーム１が得られることとなる。なお、本実施の形態では、フレーム１を電子機器保持のために用いるとしたが、これに限るものではなく、例えば、トラック車両のラダーフレーム等の大型フレームとしての使用も可能である。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２９】
ここで、外側部材１２（形鋼１１）の断面形状を図６に例示する。図６（a）に示す外側部材１２（形鋼１１）は、内側端部にリップ１５を有するＣ形鋼である。図６（b）に示す外側部材１２（形鋼１１）は、ウェブの中間に折り曲げ加工部１６を設けた溝形鋼である。図６（c）に示す外側部材１２（形鋼１１）は、ウェブの中間に突起１７を有する溝形鋼である。また、図６（d）に示す外側部材１２（形鋼１１）は、ウェブを二重にするように板１８を加え、断面に閉ループを有する溝形鋼である。図６（ｅ）に示す外側部材１２(形鋼１１)は、Ｈ形鋼であり、図６（ｆ）に示す外側部材１２(形鋼１１)は、Ｚ形鋼である。
以上、外側部材１２（形鋼１１）の断面形状の例を示したが、本発明におけるに示す外側部材１２（形鋼１１）の断面形状はこれらに限るものではない。
【００３０】
また、上記実施の形態では内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）として円管を用いたが、内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）として用いる部材は閉鎖断面を有するものであればよく、円管に限られない。そこで、以下に図面を参照して内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）として用いられる部材の形状および外側部材１２（形鋼１１）との接続の態様について説明する。
【００３１】
図７（ａ）は、内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）として扁平形状の鋼管を用いた場合の断面図（図１ｘ−ｘ断面）である。なお、扁平形状の鋼管からなる内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）も、ハイドロフォーム成形によって略円形状または略Ｍ字形状に一体成形することができる。
【００３２】
図７（a）に示す内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）は、円管に比べて幅広であるため、図４（a）で説明した捻れに対する剛性がより高くなる。さらに、円管を用いた場合に比べてフレーム１全体の厚さが小さく、フレーム１によって電子機器を保持した際の電子機器の床板の厚さを小さくさせることが可能となる。
【００３３】
また、図７（b）に示すように、内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）の端部２１を外側部材１２（形鋼１１）の内部に挿入し、さらに、外側部材１２（形鋼１１）と内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）を、ネジ２２を用いて接合しても良い。かかる構成によれば、内側部材１０（略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８）の端部２１を外側部材１２（形鋼１１）の内部に挿入することにより、両者をしっかりと接合させ、剛性がより高くなる。また、ネジ２２で接合すれば接合が容易になり、分解も可能となる。
【００３４】
なお、図１（d）に示すように、四角形状の外側部材１２の内部に８の字型形状の内側部材１０が配置されていることにより、外側部材１２の四隅には、内側部材の外側に空間部２５が形成されることとなる。そこで、必要に応じ、この空間部２５に、内側部材１０と外側部材１２を接続する補強部材２６を配置しても良い。補強部材２６には、例えば鋼管が用いられる。また、補強部材２６と内側部材１０との接続、補強部材２６と外側部材１２との接続は、例えば溶接、ネジ止めなどによって好適に行うことができる。
【００３５】
このように空間部２５に補強部材２６を配置することにより、外側部材１２と内側部材１０との間の接続箇所を増やすことができ、フレーム１全体としての面外曲げおよび面内曲げに対する剛性が、さらに高くなる。
【００３６】
なお、補強部材２６は、鋼管に限られるものではない。以下に図面を参照して補強部材２６として用いられる部材の形状を例示し、その作用効果について説明する
【００３７】
図８は補強部材２６として薄鋼板３０を用いた場合のフレーム１の隅部を上から見た図である。図８に示すように、フレーム１の隅部に補強部材として三角形状の薄鋼板３０が設けられる。この時、薄鋼板３０は内側部材１０および外側部材１２の両者に接合される。補強部材２６として薄鋼板３０を設けることにより、金属管を用いた場合同様、捻れ、面内せん断、面外曲げ、面内曲げそれぞれに対するフレーム１の剛性が高まることとなる。なお、薄鋼板３０はフレーム１の四隅の４箇所と、その裏に対応する部分の計８箇所に設けられることが望ましい。
【００３８】
図９は補強部材２６としてフランジ付カップ４０を設置した場合のフレーム１の隅部の様子を上から見た図である。また、図１０はフランジ付カップ４０の斜視図である。フランジ付カップ４０は天井部４４、側部（カップ部）４１およびフランジ部４２からなる。図９に示すようにカップ部４１は上記実施の形態の金属管（補強部材２６）の場合と同様に、内側部材１０と外側部材１２の間隙部において両者に接合するように固着され、フランジ部４２は上記図８に示した薄鋼板３０と同様にフレーム１の隅部に固着される。
【００３９】
図９に示すようにフレーム１においてフランジ付カップ４０を補強部材２６として設けた場合に、フレーム１の構造性能は、上述したような金属管（補強部材２６）または薄鋼板３０を補強部材として設けた場合に比べてさらに高まる。さらに、図１０に示すようにフランジ付カップ４０のカップ部４１内には、フレーム１が電子機器を保持した場合の移動機構として用いられるキャスター等の移動用回転体４３を設けることができる。そのため、フランジ付カップ４０はフレーム１の構造性能を高める補強部材としての役割と同時に、移動用回転体４３を支持する支持部材および移動用回転体４３の格納部としての役割を果たし、更に有用性が高まる。
【００４０】
なお、移動用回転体４３が大型の場合、図１１に示すように、例えば内側部材１０に、フランジ付カップ４０のカップ部４１を収納させる凹部４５を設けることも可能である。これにより、カップ部４１には、より大きな移動用回転体４３を収納することが可能となり、フレーム１に支持される電子機器等の移動性能の安定性が向上する。
【００４１】
また、図２０に示すように、フレームの片面もしくは両面に金属板４６を設置して、外側部材１２及び／又は内側部材１０と接続することで、上記の各剛性を更に強化することができる。この場合、金属板４６は平板の他に、波板や折板など加工したものを用いることで、より効率的に剛性を改善することができる。
【００４２】
また、本発明においては、接合部７は必ずしもフレーム１の中央近傍に設けられる必要はなく、例えば、図１２に示すように、接合部７が外側部材１１の一辺の中央部に固着するように設けられることとしても良い。この場合、例えば、内側部材１０は８の字型フレーム１の平面内において、略Ｂ字形状を構成することとなる。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、両端面５’を同一平面にそろえた状態で略円形状のループ上の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８を形成する例を示したが、図１３に示すように、中空の金属管の両端面５’を突き合わせて円形状または略Ｍ字形状に形成した２つの金属管５（または８）を、側面同士で接合して８の字型形状の内側部材１０を構成しても良い。また、金属管５（または８）の形状は、円形状の他楕円形状でもよい。
【００４４】
また、図１４に示すように、接合部７における金属管５の端部外周面６同士の接合を、接合金物５０を介して接合してもよい。さらに、図１５に示すように、略円形状の金属管９には断続部５１が設けられてもよい。なお、図１５においては、外側部材１２の短辺部中央近傍において内側部材１０に２箇所の断続部５１が設けられていることとしているが、これに限られることは無い。また、必ずしも２箇所である必要もない。但し、内側部材１０の断続部５１は外側部材１２と接合されている必要があり、互いの部材（内側部材１０と外側部材１２）同士の間で、力が伝達されることが必要である。また、図１６に示すように、断続部５１には、内側部材１０と異なる素材である樹脂等からなる挿入部材５２が挿入されていてもよい。
【００４５】
また、本発明においては、図１７に示すように、外側部材１２は断続的な四角形状をとることとしてもよい。ここで、図１７では外側部材１２の対向する短辺部にそれぞれ途切れ部５３を設けることとしているが、これに限られることはなく、短辺部に設けられてもよい。また、必ずしも２箇所である必要もない。但し、上記内側部材１０が断続的である場合同様、外側部材１２の途切れ部５３は内側部材１０と接合されている必要があり、互いの部材（内側部材１０と外側部材１２）同士の間で、力が伝達されることが必要である。
【００４６】
また、接合部７は、必ずしも１箇所である必要はなく２箇所以上であってもよい。図１８には、接合部７が２箇所設けられた場合のフレーム１を示す。このような形態とすることにより、例えば、縦横比の大きい長方形のような形状のフレーム１を製作する際に、好適に内側部材１０をフレーム１内に組み込むことが可能となる。
【００４７】
上述してきた本発明の実施の形態およびその変形例において、内側部材１０を構成する略円形状の金属管５同士または略Ｍ字形状の金属管８同士を接合・固着させる場合や、内側部材１０および外側部材１２と補強部材２６の固着においては、溶接を用いることを前提として説明してきたが、本発明はこれに限るものではなく、ネジ、ボルト、リベット、カシメ、接着、勘合などの接合方法を用いることができる。例えば、図１９に示すように、略円形状の金属管５同士または略Ｍ字形状の金属管８同士の接合は、一方の略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８の端部に設けられた勘合部６０を他方の略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８の勘合部６０に挿入することで、２つの金属管同士を接合して内側部材１０を構成することとしてもよい。かかる構成により、フレーム作製時の溶接工程を減少させ、より効率的にフレーム１が作製される。なお、一方の略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８の勘合部６０を他方の略円形状の金属管５または略Ｍ字形状の金属管８の勘合部６０に挿入後、ネジ等を用いて固着することにより、接合がより確実となる。
【００４８】
以上述べた本発明にかかる実施の形態およびその変形例では、内側部材１０、外側部材１２、補強部材２６等の材質は鋼材であるとして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばアルミによって形成されることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば複写機、印刷機、断裁機、製本機、工作機器、Ｘ線照射装置をはじめとする医療機器、写真現像機、テレビ、放送用機器、冷蔵庫、洗濯機、乾燥機、金属製家具、自動販売機、建設機器、エレベータ、車両など、電子部品が内蔵された筐体（これらを総称して電子機器とよぶ）を支持するフレームに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】フレーム１が形成される過程の説明図である。
【図２】略円形状の金属管５、略Ｍ字形状の金属管８の形成過程の説明図である。
【図３】図１（d）のx−x断面図である。
【図４】フレーム１の剛性についての説明図である。
【図５】内側部材１０の筋交いとしての形状を表す模式図である。
【図６】外側部材１２（形鋼１１）の断面形状を例示した図である。
【図７】内側部材１０（略円形状の金属管５）として扁平形状の鋼管を用いた場合の断面図である。
【図８】補強部材２６として薄鋼板３０を用いた場合のフレーム１の隅部を上から見た図である。
【図９】補強部材２６としてフランジ付カップ４０を設置した場合のフレーム１の隅部の様子を上から見た図である。
【図１０】フランジ付カップ４０の斜視図である。
【図１１】フランジ付カップ４０のカップ部４１を収納させる凹部４５を設けた場合の説明図である。
【図１２】接合部７が外側部材１２の一辺の中央部に固着する場合の説明図である。
【図１３】略楕円形部材１０’を二つ連結することによって８の字形状を構成する場合の説明図である。
【図１４】接合部７における内側部材１０同士の接合を、接合金物５０を介して接合する場合の説明図である。
【図１５】略円形状の金属管９に断続部５１が設けられる場合の説明図である。
【図１６】断続部５１に内側部材１０と異なる素材である挿入部材５２が挿入されている場合の説明図である。
【図１７】外側部材１２が断続的な四角形状をとる場合の説明図である。
【図１８】接合部７が２箇所設けられた場合の説明図である。
【図１９】略円形状の金属管５同士の接合が一方の略円形状の金属管５の勘合部６０を他方の略円形状の金属管５の勘合部６０に挿入することで行われる場合の説明図である。
【図２０】フレームの片面もしくは両面に金属板４６を設置して、外側部材１２及び／又は内側部材１０と接続する場合の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…フレーム
４…内部空間
５…略円形状の金属管
６…金属管５の端部外周面
７…接合部
１０…内側部材
１１…形鋼
１２…外側部材
２６…補強部材
３０…薄鋼板
４０…フランジ付カップ
４３…移動用回転体
５０…接合金物
５１…断続部
５２…挿入部材
５３…途切れ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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