(57)【要約】【課題】操油ジョブなどによって使用されず、操油作業が全くない静置中の状況下になる配管ルート上にあるバルブ、すなわち未使用バルブを監視することで、バルブ開閉作業における誤操作を防止することができる未使用バルブモニターシステムを提供する。【解決手段】少なくとも複数の配管ラインと、配管ラインの途中に設けられた複数のバルブと、より構成される配管網において、バルブのうち監視対象登録を行ったバルブの開閉状態を監視する未使用バルブモニターシステムであって、監視対象登録を行ったバルブのうち、配管網において、所定の作業のために使用状態にあるバルブを一時的に監視対象外として、それ以外のバルブについて開閉状態を監視する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも複数の配管ラインと、前記配管ラインの途中に設けられた複数のバルブと、より構成される配管網において、前記バルブのうち監視対象登録を行ったバルブの開閉状態を監視する未使用バルブモニターシステムであって、
前記監視対象登録を行ったバルブのうち、前記配管網において、所定の作業のために使用状態にあるバルブを一時的に監視対象外として、それ以外のバルブについて開閉状態を監視することを特徴とする未使用バルブモニターシステム。
【請求項２】
前記一時的に監視対象外としたバルブについて、前記所定の作業が終了し、未使用状態となった場合に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする請求項１に記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項３】
前記バルブは、自己の開閉状態が変化した場合にプロセスアラーム信号を発信するように構成されており、
前記一時的に監視対象外としたバルブについて、前記プロセスアラーム信号を未使用バルブモニターシステムが受信した際に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする請求項１または２に記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項４】
前記一時的に監視対象外としたバルブについて、所定時間経過後に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする請求項１に記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項５】
前記バルブの開閉状態の監視が、所定時間毎に行われることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項６】
前記監視対象登録を行ったバルブについて、それぞれ正常状態における開閉状態が登録されており、前記バルブの開閉状態の監視の際には、監視時点におけるバルブの開閉状態と、登録された正常状態における開閉状態とを比較することによって、一致した場合には正常と判断し、一致しない場合には異常と判断することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項７】
前記監視対象登録を行ったバルブであって、かつ、一時的に監視対象外としたバルブ以外のバルブについて、
正常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、特定の運転員に異常を通知するように構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項８】
前記正常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、異常状態となったバルブを自動で開閉し、異常状態を解消するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項９】
前記監視対象登録を行ったバルブであって、かつ、一時的に監視対象外としたバルブ以外のバルブについて、
異常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、特定の運転員に正常復帰を通知するように構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項１０】
前記バルブが、手動バルブ、自動バルブ、流量コントロールバルブのうちいずれかであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【請求項１１】
前記配管網が、製油所のオフサイトにあることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の未使用バルブモニターシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の配管ラインと、これらの配管ラインに設けられた複数のバルブを備えた配管網において、バルブの開閉状態を管理する未使用バルブモニターシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
原油から種々の石油製品を製造する製油所、あるいは原料油から各種の製品を製造する石油化学工場では、蒸留装置、反応装置などの製造装置に加えて、製造装置に送る各種の原料油を外部から受け入れる際の受け入れ設備、原料油を貯蔵する多数の原料油タンク、製造装置から送出された各種の製品・半製品油を貯蔵する製品・半製品油タンク、各種の製品・半製品油を混合する混合設備、製品油の出荷設備など、様々な付帯設備が必要である。
【０００３】
通常、製造設備は、複雑な製造工程を組み合わせて製品油を製造する関係から、プラントサイト、すなわち「オンサイト」と呼ばれるエリアに集中して配置される。
一方、付帯設備は、原料油の搬入および製品の搬出に便利な、例えば海岸に近い「オフサイト」と呼ばれる広いエリアに比較的に分散して配置され、複数の配管ラインからなる配管網によって接続されている。
【０００４】
オンサイトに配置されている製造設備以外の種々の付帯設備およびそれに付随する配管網は、まとめてオフサイトと呼ばれている。換言すれば、オフサイトは、種々の付帯設備と、それら付帯設備同士、および付帯設備とオンサイトの製造装置を接続する複数の配管ラインからなる配管網と、から構成されている。
【０００５】
例えば、オフサイトには、図１１に示したように、多数の貯蔵タンク（Ｔ８０７からＴ８１２）と、貯蔵タンク（Ｔ８０７からＴ８１２）内に貯蔵された原料油、あるいは製品油を所定場所に送るポンプ（図示せず）とを結ぶ配管ライン、バルブとが配置されている。
【０００６】
また、図１２に示したように、貯蔵タンク（Ｔ８１９またはＴ８２０）、貯蔵タンクから製品油を送出するポンプ（Ｐ７２６からＰ７３４）などの多数の機器、およびそれらの機器を接続する配管ラインが敷設されている。
【０００７】
配管ラインには、原料油、製品油などの流体の流動を遮断するバルブが設けてあって、バルブを閉止することにより流体の流動を止め、配管ラインを他の配管ラインから、または機器から分離させることができるようになっている。
【０００８】
配管ラインは、機器（オンサイトの製造装置、オフサイトの設備、およびバルブを含む）から始まって機器に終わる流体経路、または別の配管ラインを通って機器に終わる流体経路であって、必ずその配管ラインまたはその配管ラインに接続する他の配管ラインにバルブを有する。なぜなら、バルブが設けられていないと、その流体経路が通る流体が外部に流出してしまうことになるからである。
【０００９】
ところで、オフサイトのような配管網は非常に複雑であるため、製油所への油の受け入／払出しを行う入出荷作業や油を別のタンクに移動する移送作業、油を混合するブレンド作業、オンサイトの装置からの油を受け入れたり、オンサイトの装置へ油を供給する装置受払作業などは、予め操油ジョブとして運転管理システムに登録され、このシステムを用いた運用を行っている。
【００１０】
このような操油ジョブシステム１００は、図１３に示したように、装置Ｓ１からタンクＴ１との間が配管１０２で接続され、この配管１０２の途中に遠隔操作が可能な自動バルブＶ１が設置されている。そして、装置Ｓ２は配管１０４を介して配管１０２と接続され、さらに配管１０２からタンクＴ２に向かって延設された配管１０６によってタンクＴ２と接続されている。そして、配管１０６の途中にも自動バルブＶ２が接続されている。
【００１１】
なお、自動バルブＶ１，Ｖ２は、バルブの開閉状態を信号で通知する機能が備えられており、この信号を操油ジョブシステム１００のコンピューター（図示せず）へ送ることで、個々のバルブの開閉状態を集中管理することができるようになっている。
【００１２】
そして、装置Ｓ１からタンクＴ１へと配管１０２を介して油を移動させる（以下、これをＪＯＢ１とする）には、自動バルブＶ１を開き、自動バルブＶ２を閉じることで可能となる。一方、装置Ｓ２からタンクＴ２へと油を移動させる（以下、これをＪＯＢ２とする）には、自動バルブＶ１を閉じて自動バルブＶ２を開くことで可能となる。
【００１３】
ここで配管１０２については、ＪＯＢ１、ＪＯＢ２のいずれの場合においても使用されることとなる。ＪＯＢ１とＪＯＢ２とを同時に行うと、装置Ｓ１と装置Ｓ２のそれぞれ成分の異なる油が、配管１０２内で混合してしまうこととなるため、このようなことが発生しないように、ＪＯＢ１とＪＯＢ２とは同時に処理することができない仕様となっている。
【００１４】
このように、操油ジョブをシステム化したものは既に完成されており、入出荷作業、タンク間移送作業といった油を操る操油作業に適用できるシステムが、例えば下記のように商品化され、これにより操油作業におけるバルブ開閉の誤操作が防止できるようになっている。
【００１５】
商品名：オフサイト制御システムＥｘａｏｍｓ３０００（横河電機株式会社製）
オフサイト運転管理ＯＣＳ（株式会社山武製）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上述するような従来の操油ジョブシステムでは、操油ジョブに関連付けられて登録された配管ルート上のバルブの開閉状態を管理することはできるが、操油ジョブには関係のない、すなわち登録されていないバルブや単独で運用されるバルブについては管理することができない。このため、誤ってバルブを開閉した場合にも、バルブの開閉状態を認識することができず、運転員へ通知することができない。
【００１７】
また、操油ジョブに関連付けられて登録された配管ルート上にあるバルブであっても、移送作業、すなわち操油ジョブが実行されなければ操油ジョブシステムによるバルブ状態の管理は行われないため、誤ってバルブを開閉した場合には、やはり、バルブの開閉状態を認識することができず、運転員へ通知することができない。
【００１８】
本発明はこのような現状に鑑み、操油ジョブなどによって使用されず、操油作業が全くない静置中の状況下になる配管ルート上にあるバルブ、すなわち未使用バルブを監視することで、バルブ開閉作業における誤操作を防止することができる未使用バルブモニターシステムを提供することを目的とする。
【００１９】
また、本発明は、万が一、バルブの開閉状態に異常が発生したとしても、直ぐに運転員に異常状態を通知し、運転員に状態の確認を迅速に促すことができる未使用バルブモニターシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明の未使用バルブモニターシステムは、
少なくとも複数の配管ラインと、前記配管ラインの途中に設けられた複数のバルブと、より構成される配管網において、前記バルブのうち監視対象登録を行ったバルブの開閉状態を監視する未使用バルブモニターシステムであって、
前記監視対象登録を行ったバルブのうち、前記配管網において、所定の作業のために使用状態にあるバルブを一時的に監視対象外として、それ以外のバルブについて開閉状態を監視することを特徴とする。
【００２１】
このように、監視対象登録を行ったバルブのうち、操油ジョブや目的別オペレーションといった所定の作業のために使用状態にあるバルブを、一時的に監視対象外として、使用されていないバルブ、すなわち、未使用状態にあるバルブの開閉状態のみを監視することによって、システムへの負荷を少なくし、煩雑な作業を除去でき、また、不要な異常メッセージを発生させることなくシステムを稼働させることができる。
【００２２】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記一時的に監視対象外としたバルブについて、前記所定の作業が終了し、未使用状態となった場合に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする。
【００２３】
このように、一時的に監視対象外としたバルブについても、操油ジョブや目的別オペレーションといった所定の作業が終了した時点で、監視対象として復帰するため、バルブの開閉状態を確実に監視することができる。
【００２４】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記バルブは、自己の開閉状態が変化した場合にプロセスアラーム信号を発信するように構成されており、
前記一時的に監視対象外としたバルブについて、前記プロセスアラーム信号を未使用バルブモニターシステムが受信した際に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする。
【００２５】
監視対象であるバルブ自身が、自己の開閉状態が変化したときにプロセスアラーム信号を発信するように構成することによって、周期的なバルブの開閉状態の監視とともに、バルブの開閉状態の移行が完了した時点においても、未使用バルブモニターシステムはバルブの開閉状態を把握することができる。このため、一時的に監視対象外としたバルブについても、操油ジョブや目的別オペレーションといった所定の作業が終了し、バルブの開閉状態が正常状態に復帰した瞬間に、未使用バルブモニターシステムの監視対象と復帰させることができる。
【００２６】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記一時的に監視対象外としたバルブについて、所定時間経過後に、再び監視対象として開閉状態を監視することを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記バルブの開閉状態の監視が、所定時間毎に行われることを特徴とする。
このように、一時的に監視対象外としたバルブを、所定時間経過後に、監視対象に復帰させるようにすることで、バルブの開閉状態の移行に要する時間がまちまちの複数のバルブを一括に操作する場合であっても、所定時間経過後に、まとめて未使用バルブモニターシステムの監視対象と復帰させることができる。
【００２８】
このため、各バルブからのプロセスアラーム信号を全て受信し処理するという必要がなくなるため、システムへの負荷が低減され、安定してシステムを稼働させることができる。
【００２９】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記監視対象登録を行ったバルブについて、それぞれ正常状態における開閉状態が登録されており、前記バルブの開閉状態の監視の際には、監視時点におけるバルブの開閉状態と、登録された正常状態における開閉状態とを比較することによって、一致した場合には正常と判断し、一致しない場合には異常と判断することを特徴とする。
【００３０】
このように、バルブ毎の正常状態における開閉状態が個別に登録しておくことによって、配管網のメンテナンスや組み替え・増設工事などを行う場合であっても、必要なバルブについてのみ、その正常状態における開閉状態を変更することでシステムを運用させることができる。
【００３１】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記監視対象登録を行ったバルブであって、かつ、一時的に監視対象外としたバルブ以外のバルブについて、
正常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、特定の運転員に異常を通知するように構成されていることを特徴とする。
【００３２】
このように、「異常」と判断されたバルブについては、例えば、運転員に対してコンピューターの画面上にメッセージを表示させたり、音声やアラームなどの音、光などによって通知するように構成することで、迅速に運転員に異常を知らせることができ、運転員は早急に異常状態を解消させることが可能となる。
【００３３】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記正常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、異常状態となったバルブを自動で開閉し、異常状態を解消するように構成されていることを特徴とする。
【００３４】
このように、「異常」と判断されたバルブについては、運転員に異常を通知するとともに、未使用バルブモニターシステムによって、自動的にバルブを開閉し、「正常」状態となるように構成してもよい。このようにすることによって、さらに迅速にバルブの異常状態が解消させることとなる。
【００３５】
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記監視対象登録を行ったバルブであって、かつ、一時的に監視対象外としたバルブ以外のバルブについて、
異常状態にあったバルブに対して開閉作業が発生した場合に、特定の運転員に正常復帰を通知するように構成されていることを特徴とする。
【００３６】
このように、「異常」状態にあったバルブが「正常」状態となった場合には、その旨を通知することで、運転員は、バルブの状態の復旧時も迅速に把握することができる。
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記バルブが、手動バルブ、自動バルブ、流量コントロールバルブのうちいずれかであることを特徴とする。
【００３７】
このようなバルブであれば、未使用バルブモニターシステムにおいて、バルブの開閉状態を確実に監視することができる。
また、本発明の未使用バルブモニターシステムは、前記配管網が、製油所のオフサイトにあることを特徴とする。
【００３８】
このように、特に製油所のオフサイトにこの未使用バルブモニターシステムを適用すれば、オフサイトの運転をより安全でしかも確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明のよれば、操油ジョブには関係のないバルブについても、開閉状態を監視することができるため、誤ってバルブを開閉した場合にも、バルブの開閉状態を迅速に、かつ、確実に認識することができる。
【００４０】
また、操油ジョブに登録されているバルブであっても、操油ジョブが実行されなければ監視対象とならないが、本発明の未使用バルブモニターシステムならば操油ジョブの実行の有無に関係なくバルブの開閉状態の監視が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、装置からタンクへ油を移送する操油作業の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の未使用バルブモニターシステムの構成概略図である。
【図３】図３は、本発明の未使用バルブモニターシステムのバルブ機器情報データベースに記憶される情報に関するメンテナンス画面を示す図である。
【図４】図４は、異常発生メッセージログの一例を示す図である。
【図５】図５は、図１に示した操油ジョブの後に行われる操油ジョブの一例を示す概略図である。
【図６】図６は、操油ジョブによって使用されるバルブが、どのタイミングで未使用バルブモニターシステムによって監視されているかを説明するための図である。
【図７】図７は、図１に示した配管網において仕切バルブＶ２２を設けた場合の概略図である。
【図８】図８は、目的別オペレーションによって使用されるバルブが、どのタイミングで未使用バルブモニターシステムによって監視されているかを説明するための図である。
【図９】図９は、図５に示した操油ジョブ（ジョブ１，ジョブ３）が終了した後に行われる操油ジョブの一例を示す概略図である。
【図１０】図１０は、目的別オペレーションによって使用されるバルブが、一定時間経過後に未使用バルブモニターシステムによって監視されるタイミングを説明するための図である。
【図１１】図１１は、従来の運転管理システムについて説明する説明図であって、オフサイトの貯蔵タンク群周りの配管網を示したフローシートである。
【図１２】図１２は、従来の運転管理システムについて説明する説明図であって、オフサイトのポンプ群周りの配管網を示したフローシートである。
【図１３】図１３は、従来の操油ジョブシステムによるバルブの監視状態を説明する配管イメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、装置からタンクへ油を移送する操油作業の一例を示す概略図、図２は、本発明の未使用バルブモニターシステムの構成概略図、図３は、本発明の未使用バルブモニターシステムのバルブ機器情報データベースに記憶される情報に関するメンテナンス画面を示す図である。
【００４３】
図１の概略図に示す配管は、配管網全体の中で、監視の必要なバルブを有する所定のエリアをグループ化したものであって、このエリアのグループについて説明するためのものである。
【００４４】
なお、配管網全体では、このようなグループが複数存在しており、エリア毎のグループのバルブ開閉状態をそれぞれ監視するようになっている。
図１は、装置Ａからライトナフサ（ＬＮ）やヘビーナフサ（ＨＮ）を、所望のタンクへ移送する際の操油ジョブの一例を示している。
【００４５】
本実施例では、装置ＡのＬＮをＮｏ３タンクに移送する作業をジョブ１、装置ＡのＨＮをＮｏ５タンクに移送する作業をジョブ２として指定している。
これらのジョブ１及びジョブ２を実行すると、装置ＡとＮｏ３タンクを繋ぐ配管ラインに関係するバルブ、及び、装置ＡとＮｏ５タンクを繋ぐ配管ラインに関係するバルブは、上記の背景技術の欄で説明した操油ジョブシステムの管理下に入り、操油作業が適切に行われるようにバルブの開閉状態が制御される。
【００４６】
本実施例においては、ジョブ１の監視対象となるバルブはＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ１４，Ｖ１９であり、ジョブ２の監視対象となるバルブはＶ３，Ｖ４，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０，Ｖ１１，Ｖ１６，Ｖ２１となる。
【００４７】
ジョブ１が実行されると、Ｖ２，Ｖ１４，Ｖ１９は開状態となり、Ｖ１とＶ３は閉状態となる。一方、ジョブ２が実行されると、Ｖ４，Ｖ９，Ｖ１６，Ｖ２１が開状態となり、Ｖ３，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ１０，Ｖ１１は閉状態となる。
【００４８】
なお、本実施例においては、バルブＶ１〜Ｖ１１は手動バルブ、Ｖ１２〜Ｖ２１は自動バルブによって構成されているが、特に限定されるものではなく、全てのバルブを自動バルブとしてもよいし、流量コントロールバルブなど他のバルブを用いてもよい。
【００４９】
この状態において、ジョブ１及び２とも関連しないバルブがＶ５，Ｖ６，Ｖ１２，Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，Ｖ２０である。本発明の未使用バルブモニターシステムでは、このようにジョブとは関連せず、操油ジョブシステムでは開閉状態が監視されないバルブについて監視を行っている。
【００５０】
万が一、Ｖ５，Ｖ６，Ｖ１２，Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ１７，Ｖ１８，Ｖ２０のバルブのいずれかを作業員が誤って開けた場合には、異なった油が配管内で混じり合う可能性があるが、本発明の未使用バルブモニターシステムによって開閉状態を監視し、異常状態であると認識した場合には、運転員に報知することで異常状態を早急に解消させることができる。
【００５１】
このようなバルブの開閉状態の監視には、図２に示すような構成のシステムを用いて、周期的に状態の監視を行っている。
本発明の未使用バルブモニターシステム１０では、各バルブのタグＮｏや開閉状態などの情報（プロセスデータ３３）をＤＣＳ（Distributed Control System）３２を介して、状態変化毎、及び、所定時間毎、例えば１分毎にデータ収集される。
【００５２】
そして、これらのプロセスデータ３３は、コンピューター３０によって読み取られるとともに、バルブ機器情報データベース３４にプロセスデータ３３の収集毎に記憶される。
なお、バルブ機器情報データベース３４には、事前に監視対象とするバルブについて、「バルブのタグＮｏ」、「正常な開閉状態」などの情報が記憶されている。このような、バルブ機器情報データベース３４に記憶される情報に関するメンテナンス（新規登録や修正、現状の確認）などは、コンピューター３０に表示される図３に示すようなメンテナンス画面において行うように構成されている。
【００５３】
図３に示すメンテナンス画面では、未使用バルブモニターシステム１０において監視対象とするバルブの「バルブタグＮｏ」、正常な開閉状態を示す「モニタリングパターン」等を設定登録することができる。さらには、実際の「開閉状態」やジョブやシミュレーションなどに使用しているか否かを示す「サービスステータス」、正常な開閉状態となっているか否かを示す「モニタリングステータス」、現時点において未使用バルブモニターシステムで監視がされているか否かを示す「モニタリングＯＮ／ＯＦＦ」、バルブがどのジョブによって使用されているかを示す「使用中ＪＯＢ−ＮＯ」などのステータスを確認することができる。
【００５４】
なお、図３は、例示として、バルブＶ６の場合を示しており、「バルブタグＮｏ」の欄には、バルブＶ６であることを示す「Ｖ６」が表示され、「開閉状態」は、現時点でのバルブＶ６の状態である「閉」が黒塗りの丸印マークで表示されている。
【００５５】
また、「サービスステータス」は、「未使用」が黒塗りの丸印マークで表示されており、現在、ジョブなどの操油作業やシミュレーションなどで使用されておらず、未使用であることを示している。
【００５６】
「モニタリングパターン」は、「閉」が黒塗りの丸印マークで表示されているが、これは、事前にオペレーターによって設定登録されたものであって、バルブＶ６は未使用状態において「閉」が正常状態であることを意味している。
【００５７】
また、「モニタリングステータス」は、コンピューター３０によって「開閉状態」と「モニタリングパターン」を比較し、一致していれば「正常」となり、一致していなければ「異常」となる。図３では、バルブＶ６の「開閉状態」と「モニタリングパターン」が一致しているため、「正常」が黒塗りの丸印マークで表示されている。
【００５８】
なお、「モニタリングステータス」が「異常」となった場合には、異常となった日時を「アラーム発生日時」の欄に表示するようになっている。
さらに、「モニタリングＯＮ／ＯＦＦ」は、「ＯＮ」が黒塗りの丸印マークで表示されており、バルブＶ６が未使用バルブモニターシステムによって監視状態に置かれていることを意味している。
【００５９】
図３においては、「使用中ＪＯＢ−ＮＯ」の欄には、何も表示されていないが、これはバルブＶ６の「サービスステータス」が未使用であるからであって、ジョブによって使用されている場合には、そのジョブのＮＯが表示されることになる。
【００６０】
このようなバルブ機器情報は、未使用バルブモニターシステム１０によって監視対象とする全てのバルブについて、バルブ機器情報データベース３４に記憶されており、運転員はメンテナンス画面において逐次、各バルブの状態を確認することができる。
【００６１】
また、「モニタリングステータス」が「異常」となった場合には、迅速に運転員に対して報知する必要があるため、図２に示すように、コンピューター３０に「異常メッセージ」３８が表示されるとともに、警告が音声やアラームなどで発せられるようになっている。このため、運転員は、バルブの異常状態を迅速に把握し、異常状態を早急に解消させることができる。
【００６２】
また、異常が発生した場合には、どのバルブで異常が発生したのかを図４に示すような「異常発生メッセージログ」４０に逐次記録するように構成してもよい。このように、ログとして記録することによって、機器のメンテナンスの際や配管網の組み替えなどの際に確認することができる。
【００６３】
なお、本実施例では、「モニタリングステータス」が「異常」となった場合には、運転員に異常状態を報知するように構成されているが、異常状態となったバルブについて、未使用バルブモニターシステム１０によって自動的に異常状態を解消するように開閉状態を変更するように構成していてもよい。
【００６４】
もしくは、「異常状態」に絶対になってはいけないバルブについてのみ、自動的に異常状態を解消するようにし、それ以外のバルブについては、運転員に「異常状態」を報知だけを行うように構成してもよい。
【００６５】
一方、「モニタリングステータス」が「異常」から「正常」に復旧した場合にも同様に、コンピューター３０に「復帰メッセージ」３９が表示されるように構成されている。このため、運転員は、バルブの状態の復旧時にも迅速に把握することができる。
【００６６】
図５は、図１に示した操油ジョブの後に行われる操油ジョブの一例を示している。
図５に示す操油ジョブ（ジョブ３）では、装置Ａからヘビーナフサ（ＨＮ）をＮｏ２タンクに移送する作業を示している。
【００６７】
ジョブ２が終了し、ジョブ３が実行されると、Ｖ４，Ｖ７，Ｖ１３，Ｖ１８は開状態となり、Ｖ３，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１６，Ｖ２１は閉状態となる。
そして、Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１３，Ｖ１８はジョブ３の管理下に入り、Ｖ１０，Ｖ１１，Ｖ１６，Ｖ２１は操油ジョブシステムの管理対象から外れることになる。
【００６８】
一方、図１の状態において、未使用バルブモニターシステム１０によって監視対象となっていたバルブ、例えばＶ１８などは、操油ジョブシステムによって監視されることとなるため、図６に示すように、ジョブ３によって使用が開始された時点において、未使用バルブモニターシステム１０による監視対象から一時的に外されることになる。
【００６９】
そして、ジョブ３による操油作業が終了し、未使用状態となった時点で、再び未使用バルブモニターシステム１０の監視対象となり、バルブの開閉状態を周期的に監視することになる。
【００７０】
操油ジョブが実行されている場合には、バルブの開閉状態は、バルブ機器情報データベース３４に登録された「モニタリングパターン」と一致しないことがあるので、操油ジョブシステムによって監視が行われているバルブに対しては、未使用バルブモニターシステム１０による監視対象から外すことによって、不要な「異常メッセージ」が発せられないようになっている。
【００７１】
図７は、図１に示した配管網において仕切バルブＶ２２を設けた場合の概略図である。
この仕切バルブＶ２２は、装置Ａから延出するライトナフサ（ＬＮ）用の配管と、ヘビーナフサ（ＨＮ）用の配管とを接続する配管上に設けられており、正常状態においては「閉」となっている。なお、仕切バルブＶ２２は、手動バルブによって構成されている。
【００７２】
この仕切バルブＶ２２は、スタートアップのような状況で循環させる場合など特殊な目的の場合に運転員によって任意に「開」にされることとなる（目的別オペレーション）。
目的別オペレーションによって仕切バルブＶ２２の開閉状態が変化された場合には、バルブ機器情報データベース３４に登録された「モニタリングパターン」と一致しないため、未使用バルブモニターシステム１０によって監視をしていると不要な「異常メッセージ」が発せられることになる。
【００７３】
このため、図８に示すように、目的別オペレーションによって仕切バルブＶ２２が「開」にされた時点で未使用バルブモニターシステム１０による監視対象から一時的に外されることになる。
【００７４】
ところで、本実施例において、バルブＶ１〜Ｖ２２は、自己の開閉状態が変化した場合にプロセスアラーム信号を発信するように構成されている。
このプロセスアラーム信号は、バルブが閉状態から開状態に移行完了した時点と、バルブが開状態から閉状態に移行完了した時点においてバルブから発信される。
【００７５】
本発明の未使用バルブモニターシステム１０では、このプロセスアラーム信号を受信するように構成されており、プロセスアラーム信号を受信した時点で、バルブ機器情報データベース３４の「開閉状態」のデータを書き換えるように構成されている。
【００７６】
このプロセスアラーム信号を利用して、図８に示すように、目的別オペレーションによって仕切バルブＶ２２が「閉」となるように指令された時点で、仕切バルブＶ２２を未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させるのではなく、仕切バルブＶ２２からの「閉状態への移行完了」というプロセスアラーム信号を受信した時点で、仕切バルブＶ２２を未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰するようになっている。
【００７７】
バルブの状態が移行するのに要される時間は、バルブの大きさなどにもよるが、一般的に、１０秒以上の時間が必要となる。このため目的別オペレーションによって「閉」となるように指令された時点で未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させてしまうと、「開」から「閉」の移行途中の状態（「中間状態」）となっているために、「モニタリングパターン」と一致せずに不要な「異常メッセージ」が発せられてしまうことになる。
【００７８】
このような状態を避けるために、本実施例では、仕切バルブＶ２２から「移行完了」を意味するプロセスアラーム信号を受信した時点で、仕切バルブＶ２２を未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させるように構成されている。
【００７９】
図９は、図５に示した操油ジョブ（ジョブ１，ジョブ３）が終了した後に行われる操油ジョブの一例を示している。
図９に示す操油ジョブ（ジョブ４）では、装置Ｃからヘビーナフサ（ＨＮ）をＮｏ２タンクに移送する作業を示している。
【００８０】
ジョブ１，ジョブ３が終了し、ジョブ４が実行されると、Ｖ７，Ｖ９，Ｖ１１，Ｖ１３，Ｖ１８は開状態となり、Ｖ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ８，Ｖ１０，Ｖ１６は閉状態となる。
通常、操油ジョブの終了時には、バルブを「閉」にするが、次の作業のために開いた状態のままに保持したほうがよいバルブについては、ホールド弁として指定することで、操油ジョブ終了時にもバルブが閉まらないように設定することがある。
【００８１】
図９に示す場合であれば、バルブＶ７，Ｖ１３，Ｖ１８は「開」状態に保持することが好ましいため、ジョブ３の実行時にホールド弁に指定されている。
このようにホールド弁に指定されたバルブは、操油ジョブ終了時（本実施例ではジョブ４終了時）にも「閉」状態とはならないため、バルブＶ７，Ｖ１３，Ｖ１８を「閉」にするためには、運転員による指令、すなわち、目的別オペレーションによって、閉めることになる。
【００８２】
この場合、ホールド弁に指定されたバルブＶ７，Ｖ１３，Ｖ１８に対して、一括して「閉」指令を出すことになるが、上述したように、バルブの状態が移行するのに要される時間は、バルブの大きさによって異なっている。
【００８３】
このため、上述したようにバルブからのプロセスアラーム信号に基づいてバルブを個別に未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させるように構成すると、一括して閉じられるバルブの数が多大となった場合には、システムへの負荷も大きく、煩雑な作業となってしまう。
【００８４】
本実施例の未使用バルブモニターシステム１０では、図１０に示すように、目的別オペレーションによって「閉」指令が出された時点で、未使用バルブモニターシステム１０の監視対象から一時的に外すとともに、一定時間経過後に、これらのバルブを未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させるように構成されている。
【００８５】
このように、一括して「閉」指令が出されたバルブについては、一定時間経過後にまとめて未使用バルブモニターシステム１０の監視対象に復帰させることで、システムへの負荷を少なくし、繁雑な作業が発生しないようにしている。
【００８６】
ここで、未使用バルブモニターシステムの監視対象外とされる「一定時間」としては、一括して「閉」指令が出されるバルブのうち、状態の移行に最も時間がかかるバルブに基づいて事前に設定される。
【００８７】
また、バルブ機器情報データベース３４に、各バルブの「状態移行に要する時間」を登録しておくことで、未使用バルブモニターシステム１０によって自動的に「一定時間」が算出されるように構成してもよい。
【００８８】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、操油作業の場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、流体であれば、石油製品に限定されるものではなく、例えば、ガス、コンクリート、化学製品、食用油、飼料、塗料などのその他の流体、粉体、粉粒体を扱うタンクなどのプラントなどにも適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１０      未使用バルブモニターシステム
３０      コンピューター
３２      ＤＣＳ
３３      プロセスデータ
３４      バルブ機器情報データベース
３６      メンテナンス画面
３８      異常発生メッセージ
３９      復帰メッセージ
４０      異常発生／復帰メッセージログ
Ｖ１〜Ｖ２２    バルブ
Ｔ８０７〜Ｔ８１２    貯蔵タンク
Ｔ８１９，Ｔ８２０    貯蔵タンク
Ｐ７２６〜Ｐ７３４    ポンプ
１００    操油ジョブシステム
１０２，１０４，１０６    配管
Ｓ１，Ｓ２    装置
Ｔ１，Ｔ２    タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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