(57)【要約】【課題】マストを最適な角度に自動で維持でき、作業の安全性を確保できるフォークリフトのチルト制御装置及び該装置を備えたフォークリフトを提供する。【解決手段】フォークが昇降可能に支持されたマスト１０と、該マスト１０を傾動させるチルトシリンダ１２と、該チルトシリンダ１２に作動流体を供給する電磁制御弁１３と、該制御弁１３の開度制御を行うコントローラ２２とを備え、マスト１０の絶対チルト角を検出するチルト角センサ２０と、マスト１０のチルト角補正を自動で行う自動モードと手動で行う手動モードとを切り換えるモード切換スイッチ５ｂと、を備え、モード切換スイッチ５ｂが自動モードに設定された時、その時点における検出チルト角が設定チルト角としてコントローラ２２に記憶され、逐次検出される検出チルト角が設定チルト角と同一となるようにコントローラ２２にて制御弁開度信号を算出し、該信号を制御弁１３に出力する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の前方に立設されフォークが昇降可能に支持されたマストと、該マストを前後方向に傾動させるチルトシリンダと、該チルトシリンダに作動流体を供給する電磁制御弁と、該電磁制御弁の開度制御を行うコントローラとを備えたフォークリフトのチルト制御装置において、
前記マストに設けられ、鉛直方向に対するマストの絶対チルト角を検出するチルト角検出手段と、前記コントローラに電気的に接続され、前記マストのチルト角補正を自動で行う自動モードと手動で行う手動モードとを切り換えるモード切換スイッチと、を備え、
前記コントローラは、前記モード切換スイッチにより自動モードに設定された時、該設定時の検出チルト角を設定チルト角として記憶し、逐次入力される検出チルト角が前記設定チルト角と同一となるような制御弁開度信号を算出し、該制御弁開度信号を前記制御弁に出力することを特徴とするフォークリフトのチルト制御装置。
【請求項２】
前記車体に設けられたチルト操作手段から前記コントローラに入力された操作信号に基づき、前記制御弁へ制御弁開度信号を出力する請求項１記載のチルト制御装置であって、
前記自動モードにて、前記コントローラが前記操作信号を検出し前記マストを傾動した時、前記チルト角検出手段にて検出された検出チルト角を新たな設定チルト角として更新することを特徴とするフォークリフトのチルト制御装置。
【請求項３】
前記検出チルト角と前記設定チルト角を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１若しくは２記載のフォークリフトのチルト制御装置。
【請求項４】
前記車体の水平方向に対する傾斜角度を検出する車体傾斜角検出手段を備えるとともに、前記コントローラに入力された車体傾斜角と前記設定チルト角とから前記車体に対するマストの相対チルト角を算出し、該相対チルト角が前記マストの可動範囲を超えた時に警告を出力する警告手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のフォークリフトのチルト制御装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のチルト制御装置を備えたフォークリフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体の前方に立設され、フォークが昇降可能に支持されたマストを備えたフォークリフトに関し、マストのチルト角を適切な角度に自動で維持されるよう制御することにより、作業の安全性を確保し、且つ作業効率を向上させることができるフォークリフトのチルト制御装置及び該装置を備えたフォークリフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フォークリフトは、昇降可能なフォークが支持されたマストを車体前方に有しており、このフォークに荷役物を積載して運搬することにより荷役作業を行っている。図９に、従来のフォークリフトの概要を示す。同図に示されるようにフォークリフト５０は、車体５１と、該車体上部に搭載され、オペレータが着座するシート５２と操作部５３を有する筐体状のキャビン５４と、車体５１に取り付けられた車輪５５と、車体５１の前部に立設され、チルトシリンダ５６の伸縮により前後方向に傾動されるマスト５７と、該マスト５７に対して昇降可能に支持され荷役物６０が載置されるフォーク（爪）５８と、を備える。
【０００３】
このようなフォークリフト５０では、荷役物６０を積載する時、マスト５７を前側に傾動させた状態で車体５１を前進させ、フォーク５８に荷役物６０を載せた後、マスト５７を後側に傾動させてフォーク５８を水平、若しくは水平より僅かに後傾（フォークの前側が上がった状態）にし、車両走行時に荷役物６０が落下、荷崩れしないように安定性を確保している。マスト５７の傾動は、フォークリフト５０のキャビン５４に設けられたチルトレバー５３の操作に応じて、マスト５７に取り付けられたチルトシリンダ５６を作動させ、チルト角の制御を行うようになっている。また、荷役物６０の積載時にフォークリフト５０が傾斜面を走行する場合にも、積載した荷役物６０が落下したり荷崩れしたりしないように、オペレータが傾斜面に応じてマスト５７を傾動させ、荷役物の安定性を保っていた。
【０００４】
しかしながら、荷役物を積載した状態で傾斜面を走行する時、オペレータが手動でマストの傾動操作を行わなければならず、操作が面倒で時間がかかり、作業効率が低下するという問題があった。また、オペレータがフォークの角度を目測で判断して制御するようになっているため、オペレータの熟練度が要求されるとともに、安全性に欠けるものであった。
【０００５】
そこで、特許文献１（特開平７−２０８９８８号公報）には、マストに設けられた角度感知センサにより検出された角度感知信号を角度に換算するとともに、前・後方傾斜の何れかを判別し、水平地面に対するマストの絶対傾斜角度を表示する構成が開示されている。これにより、マストの実際の傾斜角度を表示することができ、安全運転を支援することが可能である。
また、特許文献２（特開平８−１１９５９６号公報）には、マストの傾斜角度を検出し、該検出した角度に基づいてチルトシリンダを作動させフォークを水平状態に補正する荷役装置が開示されている。これにより、車両本体が傾いた場合でも、フォークを常に水平状態に維持することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２０８９８８号公報
【特許文献２】特開平８−１１９５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しなしながら、特許文献１に記載される構成は、正確なマスト角度を表示するのみであり、オペレータが傾動角度を手動で操作することには代わらず、走行斜面の傾斜角を目測で判断してマストを傾動するため、オペレータによって作業効率に差が生じたり、安全性に欠けるという問題は解消できなかった。
【０００８】
さらに、特許文献２に記載される構成は、車体の傾斜状態に関わらずフォークを水平状態に維持でき、またオペレータの作業を軽減可能ではあるが、実際のフォークリフトの運転では、フォークを水平状態のみでなく、前傾状態、後傾状態などのように角度を持たせて維持する場合がある。これは、フォークリフトは一般車両とは異なり、一台の車両を複数のオペレータが共用することが多いが、夫々のオペレータによって最適な使用状態が異なること、また複数の異なる作業を行う場合、或いは異なる作業環境において作業を行う場合がありその都度最適な使用状態が異なることなどから、適したフォーク角度は一定ではないためである。
【０００９】
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、マストを最適な角度に自動で維持することができ、作業の安全性を確保することが可能なフォークリフトのチルト制御装置及び該装置を備えたフォークリフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、車体の前方に立設されフォークが昇降可能に支持されたマストと、該マストを前後方向に傾動させるチルトシリンダと、該チルトシリンダに作動流体を供給する電磁制御弁と、該電磁制御弁の開度制御を行うコントローラとを備えたフォークリフトのチルト制御装置において、
前記マストに設けられ、鉛直方向に対するマストの絶対チルト角を検出するチルト角検出手段と、前記コントローラに電気的に接続され、前記マストのチルト角補正を自動で行う自動モードと手動で行う手動モードとを切り換えるモード切換スイッチと、を備え、
前記コントローラは、前記モード切換スイッチにより自動モードに設定された時、該設定時の検出チルト角を設定チルト角として記憶し、逐次入力される検出チルト角が前記設定チルト角と同一となるような制御弁開度信号を算出し、該制御弁開度信号を前記制御弁に出力することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、車体の傾斜角度が変化した場合においても、オペレータがその都度操作することなくマストを適切な角度に維持できるため、荷役物を安定して運搬することができ、作業時の安全性を確保することが可能であるとともに、作業効率を向上することが可能である。
【００１２】
また、前記車体に設けられたチルト操作手段から前記コントローラに入力された操作信号に基づき、前記制御弁へ制御弁開度信号を出力する請求項１記載のチルト制御装置であって、
前記自動モードにて、前記コントローラが前記操作信号を検出し前記マストを傾動した時、前記チルト角検出手段にて検出された検出チルト角を新たな設定チルト角として更新することを特徴とする。
これにより、一旦設定した設定チルト角を、チルト操作手段の操作により簡単に設定し直すことができるため、作業種類に応じて適したチルト角に設定することができ、連続的に作業を行うことが可能である。
【００１３】
さらに、前記検出チルト角と前記設定チルト角を表示する表示部を備えたことを特徴とする。
このように表示部を備えることにより、現在のマストのチルト角を目視で確認できるため、走行速度を制御し、マストの検出チルト角が設定チルト角から不用意に外れないようにすることができる。さらに、マストの設定チルト角と検出チルト角とを表示部で比較することができるため、チルト角補正機能の追従性を簡単に確認でき、信頼性が向上する。
【００１４】
さらにまた、前記車体の水平方向に対する傾斜角度を検出する車体傾斜角検出手段を備えるとともに、前記コントローラに入力された車体傾斜角と前記設定チルト角とから前記車体に対する相対チルト角を算出し、該相対チルト角が前記マストの可動範囲を超えた時に警告を出力する警告手段を備えたことを特徴とする。
これは、フォークリフトの機械的構造上、車体に対するマストの可動範囲が存在するため、相対チルト角がマストの可動範囲を超える場合には、設定チルト角を維持できず荷役物の荷崩れや落下を招く惧れがある。従って、コントローラにより相対チルト角が可動範囲を超えるか否かを常に監視し、可動範囲を超えると判断した場合には、前記警告手段により警告を行うことによって、より一層作業の安全性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明のフォークリフトは、上記したチルト制御装置を備えたフォークリフトであることが好ましい。
これにより、マストを最適な角度に自動で維持することができ、作業の安全性を確保し、作業効率を向上させることが可能なフォークリフトを提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
以上記載のごとく本発明によれば、車体の傾斜角度が変化した場合においても、オペレータがその都度操作することなくマストを適切な角度に維持できるため、荷役物を安定して運搬することができ、作業時の安全性を確保することが可能であるとともに、作業効率を向上することが可能である。
また、チルト操作手段からの操作信号に基づき傾動させたマストのチルト角を検出し、この検出チルト角を設定チルト角として更新する構成とすることにより、一旦設定した設定チルト角を、チルト操作手段により簡単に設定し直すことができるため、作業種類、作業環境に応じて適切なチルト角に設定することができ、連続的に作業を行うことが可能となる。
【００１７】
さらに、検出チルト角と設定チルト角を表示する表示部を備えることにより、現在のマストのチルト角を目視で確認できるため、走行速度を制御し、マストの検出チルト角が設定チルト角から不用意に外れないようにすることができる。さらに、マストの設定チルト角と検出チルト角とを表示部で比較することができるため、チルト角補正機能の追従性を簡単に確認でき、信頼性が向上する。
さらにまた、車体傾斜角と設定チルト角とから求められる相対チルト角がマストの可動範囲を超えるか否かを常に監視し、可動範囲を超えると判断した場合には、前記警告手段により警告を行うことによって、より一層作業の安全性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施形態に係るフォークリフトの側面図、図２は本実施形態に係るフォークリフトのマスト傾動状態を示す側面図、図３は本実施形態に係るフォークリフトのマスト傾動動作を示す側面図、図４は本実施形態に係るチルト制御装置の構成図、図５は本実施形態に係る制御方法の一例を示すフロー図、図６乃至図８はマストの傾動動作を説明する図である。
【００１９】
図１を参照して、本実施形態に係るフォークリフトの構成につき説明する。フォークリフト１は、車体２と、該車体上部に搭載され、オペレータが着座するシート４と操作部５を有する筐体状のキャビン３と、車体２に取り付けられた車輪６と、車体２の前部に立設され、チルトシリンダ１２の伸縮により前後方向に傾動されるマスト１０と、該マスト１０に対して昇降可能に支持され荷役物３０を載置するフォーク（爪）１１とを備える。前記操作部５は、車両の走行方向を指示するステアリングホイール、フォーク１１の昇降を指示するフォーク昇降用レバー、マストの伸縮を支持するマスト伸縮用レバー、マスト１０のチルト角（傾斜角）を指示するチルトレバー等から構成される。尚、本実施形態では、フォーク昇降用レバー、マスト伸縮用レバー及びチルトレバーにおいてはレバー方式の場合、後述するモード切換スイッチにおいてはスイッチ方式の場合につき説明するが、これに限定されるものではなく、操作量が検出可能な他の方式を採用することも可能である。
【００２０】
前記マスト１０には、該マスト１０の絶対チルト角を検出するチルト角センサ２０が設けられている。前記絶対チルト角は、鉛直方向に対するマスト軸線方向の角度である（図２の角度α）。該チルト角センサ２０は、傾斜による角度変化を検出して、回転角度に応じた電圧出力が得られるセンサであり、例えば、重力式、静電容量式等が用いられる。重力式センサは、内部に錘を内蔵しており、重力により常に錘が下限にあることを基準としてマスト１０の回転角度を光センサで読み取り、回転角度に応じた電圧出力を得るものである。静電容量式センサは、容器内に収容された液状静電容量媒体と、該媒体に浸漬された２つの差動電極及び共通電極とで構成されるコンデンサを備える。水平状態においては各差動電極における静電容量媒体に浸漬された部分の面積はほぼ同一となっている。このため、各コンデンサの静電容量はほぼ同一となる。これに対し、センサが傾斜されると一方の差動電極の浸漬面積が増し、他方の差動電極の浸漬面積が減る。このため、各コンデンサの静電容量に差が生じる。この静電容量の差に基づいて傾斜角度を取得するものである。尚、本実施形態のチルト角センサは、上記構成を備えたセンサに限定されず、ジャイロコンパスを利用したもの、チルトシリンダ１２に加わる圧力を検出する圧力センサを利用したもの等、他の構成を有するセンサも利用可能である。
【００２１】
図４に示すように、前記車体２内には、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えるコンピュータとして構成されるコントローラ２２が搭載されている。該コントローラ２２は、チルトレバー５ａで操作された操作信号が入力され、内蔵されるプログラムを実行した後、電磁制御弁１３の開閉を制御する制御弁開度信号を出力するとともに、チルトシリンダ１２を伸縮させてマスト１０をレバー操作量に応じた速度で傾動させるとともに、モード切換スイッチ５ｂにより自動モードに設定されている場合に、予め設定された設定チルト角を維持するように制御弁１３の開度制御を行ってマスト１０の絶対チルト角を補正するチルト角補正機能を実行するものである。
【００２２】
前記コントローラ２２は、チルトレバー５ａ、モード切換スイッチ５ｂ、電磁制御弁１３、チルト角センサ２０と夫々電気的に接続されている。
前記チルトレバー５ａの操作量はポテンショメータ（不図示）により検出され、この検出値は電気的操作信号としてコントローラ２２に入力される。そして、該コントローラ２２は、入力された操作信号に応じたチルト速度となるような制御弁１３の開度信号を算出し、該開度信号を該制御弁１３に出力する。前記制御弁１３は、この開度信号に基づいて開度が制御され、開度に応じた作動油流量がポンプ（不図示）からチルトシリンダ１２へ供給される。これにより該チルトシリンダ１２に所定の油量が作用して伸縮し、チルトシリンダ１２の端部に連結されたマスト１０が傾動するようになっている。尚、前記チルトシリンダ１０のシリンダ室は、制御弁１２及びポンプを介して油タンクに連通し、油圧回路を形成している。このようにして、オペレータがチルトレバー５ａを操作することによりマスト１０が所定のチルト速度となるように傾動される。
【００２３】
前記チルト角センサ２０により検出された検出信号は、例えば出力電圧値として検出されるが、この出力電圧値は信号変換部２１にてマスト１０の絶対チルト角に変換され、該絶対チルト角はコントローラ２２に入力される。尚、信号変換部２１はコントローラに内蔵された構成としてもよい。
【００２４】
前記モード切換スイッチ５ｂは、マスト１０のチルト角補正機能の有効又は無効を切り換えるスイッチである。マストのチルト角補正を自動で行う場合を自動モードとし、チルト角補正を自動で行わない場合、即ち手動で行う場合を手動モードとする。
モード切換スイッチ５ｂにより自動モードに設定されている場合、予め定められた設定チルト角を維持するように自動でマスト１０を傾動させ絶対チルト角を補正する。これは、モード切換スイッチ５ｂにより自動モードに設定された時点におけるマスト１０の絶対チルト角をチルト角センサ２０により検出し、この始めの検出チルト角を設定チルト角としてコントローラ２２に記憶させておく。チルト角センサ２０は、常にマスト１０の絶対チルト角を検出するようになっており、逐次コントローラ２２に検出チルト角が入力される。コントローラ２２では入力された検出チルト角を常時監視し、前記記憶された設定チルト角と前記検出された検出チルト角に差が生じた場合には、検出チルト角が設定チルト角となるようにマスト１０を傾動させるための制御弁開度信号を算出し、該開度信号を制御弁１３に出力する。該制御弁１３は、この開度信号に基づいて開閉制御され、作動油供給量を調整することによりマスト１０を傾動させる。このとき、制御弁１３の開閉制御は、マスト１０の傾動が安全に行われる速度で行う。
【００２５】
また、前記コントローラ２２は、キャビン５４内に設置される液晶画面等の表示部２３に接続されており、該表示部２３には、チルト角センサ２０にて検出された検出チルト角がコントローラ２２を介して入力され、リアルタイムで該検出チルト角が表示されるとともに、予め設定された設定チルト角がコントローラ２２を介して入力され、該設定チルト角が表示される。さらに、表示部２３には、自動モード又は手動モードの設定が表示されることが好ましい。
【００２６】
図５を参照して、コントローラ２２によるマストのチルト制御フローの一例につき説明する。
まず、通常動作（Ｓ１）において、オペレータによりチルトレバー５ａが操作され、その操作信号がコントローラ２２に入力されると、該コントローラ２２にて前記操作信号に応じた制御弁開度信号を算出し、この開度信号を制御弁１３に出力する。制御弁１３はこの開度信号に基づきチルトシリンダ１２を作動させてマスト１０を所定のチルト速度で傾動させる。チルト角検出センサ２０は、逐次マスト１０の絶対チルト角を検出し、表示部２３に表示する（Ｓ２）。この状態でモード切換スイッチ５ｂにより自動モードがＯＮに設定されると（Ｓ３）、その時点における検出チルト角αがコントローラ２２内に記憶される（Ｓ４）。この検出チルト角αが設定チルト角αとして保存される。このとき、表示部２３には検出チルト角αと設定チルト角αが表示される（図６（ａ）参照）。
【００２７】
チルト角センサ２０は、常時マスト１０の絶対チルト角を検出し、この検出チルト角はコントローラ２２に入力される。走行中に車体２が傾斜すると、マスト１０の絶対チルト角は車体傾斜とともに変化し、検出チルト角θ１は設定チルト角αからずれる（図６（ｂ）参照）。このとき、表示部２３には、設定マスト角αと検出マスト角θ１が表示される（Ｓ５）。
コントローラ２２は、検出チルト角と設定チルト角とを比較し（Ｓ６）、これらに差が生じた場合に、該検出チルト角が設定チルト角と同一になるように所定速度でマスト１０のチルト角を補正する。この補正は、検出チルト角が設定チルト角に達するまで該開度信号を制御弁１３に出力する（Ｓ７）。制御弁１３では、前記開度信号に応じた開度制御を行って作動油供給量を制御し、チルトシリンダ１２を伸縮させ、マスト１０を傾動してマストの絶対チルト角を補正する（Ｓ８）。
【００２８】
さらに、オペレータによるチルトレバー５ａからの操作信号の有無を判定し（Ｓ９）、操作信号を検出した場合には、マスト１０の傾動操作後に、チルト角センサ２０により検出された新たな検出チルト角がコントローラ２２の設定チルト角βとして更新される（図７参照）（Ｓ１０）。そして、上記と同様に、この更新された設定チルト角が維持されるように、コントローラ２２によりマストのチルト角を逐次補正する。
モード切換スイッチ５ｂにより手動モードがＯＮ（自動モード解除）に設定されると（Ｓ１１）、これらのチルト角補正機能は無効にされ、車体傾斜角が変化してもマスト１０のチルト角は自動補正されなくなる。
【００２９】
本実施形態によれば、車体の傾斜角度が変化した場合においても、オペレータがその都度操作することなくマストを適切な角度に維持できるため、荷役物を安定して運搬することができ、作業時の安全性を確保することが可能であるとともに、作業効率を向上させることが可能である。また、現在の検出チルト角を表示部で確認できるため、走行速度を制御し、マストのチルト角が設定角度から不用意に外れないようにすることができる。さらに、マストの設定チルト角と検出チルト角とを表示部で比較することができるため、チルト角補正機能の追従性を確認でき、信頼性が向上する。
また、一旦設定した設定チルト角を、チルトレバーの操作により簡単に設定し直すことができるため、作業種類、作業環境に応じて適切なチルト角に適宜設定することができ、連続的に作業を行うことが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態において、マスト１０の可動範囲を超えた車体傾斜があり、設定チルト角を保てない時に警報を出力する安全機構を備えることが好ましい。
この安全機構は、車体２に設けられ、水平方向に対する車体２の傾斜角を検出する車体傾斜角センサ２４と、前記コントローラ２３に接続された警告手段２５と、該安全機構を実行するためのコントローラ２３に内蔵されたプログラムとから構成される。該車体傾斜角センサ２４と警告手段２５はコントローラ２２に電気的に接続されている。前記警告手段２５は、オペレータに向けて警告を発するための手段であり、例えば、前記表示部２３に警告表示する警告表示手段としてもよいし、或いは表示部２３とは別に警告手段２５を設けて、音声により警告を行なう音声警告手段、或いはランプの点灯又は点滅により警告を行なう警告ランプ手段等としてもよい。
【００３１】
前記車体傾斜角センサ２４にて検出された車体傾斜角はコントローラ２２に入力される。コントローラ２２では、この車体傾斜角と、前記設定チルト角とに基づいて、車体２に対するマスト１０のチルト角である相対チルト角を算出する。一方、コントローラ２２には、予めマスト１０の可動範囲が設定されている。これは、フォークリフト１の機械的構造上、車体２に対するマスト１０の可動範囲が制限されるため、相対チルト角が前記可動範囲を超える場合にはマスト１０は設定チルト角を維持できない。従って、コントローラ２２により前記相対チルト角が前記可動範囲を超えるか否かを常に監視し、可動範囲を超えると判断した場合には、前記警告手段２５により警告を行うようにする。例えば、図８に示すように、表示部２３にＯＶＥＲを表すＯＶを表示する。
上記構成を備えることにより、マスト１０が設定チルト角を維持できない場合にはすぐに警告が出力され、より一層作業の安全性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、マストを最適な角度に自動で維持することができ、作業の安全性を確保し、作業効率を向上させることが可能であるため、小型から大型のフォークリフトまで幅広く適用可能であり、特に大型フォークリフトに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係るフォークリフトの側面図である。
【図２】本実施形態に係るフォークリフトのマスト傾動状態を示す側面図である。
【図３】本実施形態に係るフォークリフトのマスト傾動動作を示す側面図である。
【図４】本実施形態に係るチルト制御装置の構成図である。
【図５】本実施形態に係るチルト制御方法の一例を示すフロー図である。
【図６】マストの傾動動作を説明する図で、（ａ）はチルト角設定時におけるフォークリフトの側面図と表示部を示す図、（ｂ）はチルト角補正時におけるフォークリフトの側面図と表示部を示す図である。
【図７】設定チルト角を変更した時のフォークリフトの側面図と表示部を示す図である。
【図８】チルト角がマストの可動範囲を超えた時のフォークリフトの側面図と表示部を示す図である。
【図９】従来のフォークリフトの概略側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    フォークリフト
２    車体
５    操作部
５ａ  チルトレバー
５ｂ  モード切換スイッチ
１０  マスト
１１  フォーク（爪）
１２  チルトシリンダ
１３  電磁制御弁
２０  チルト角センサ
２２  コントローラ
２３  表示部
２４  車体傾斜角センサ
２５  警告手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010023940.tif 000006
【図５】
2010023940.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010023940.tif 000009
【図８】
2010023940.tif 000010
【図９】
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