(57)【要約】【課題】  記録ヘッドの記録素子基板の周囲をキャップ部材で覆う場合、フレキシブル配線基板などの配線部材が記録素子基板の周囲を取り囲むように筐体に配されていない場合には、配線部材の表面と記録ヘッドの筐体の一面との間で段差が生じ、キャップ部材内の気密性を保てない。【解決手段】  記録ヘッドの筐体の一面に凹部を設け、その凹部に配線部材が設けられている。【選択図】  図１
2010143140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面をもつ筐体と、
前記外表面の一部に配され、液体を吐出するための吐出口が設けられた液体吐出基板と、
該液体吐出基板に隣接する様に前記外表面の他部に配され、前記液体吐出基板と電気的に接続された配線部材と、
を備え、前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面と、前記配線部材と、にキャップ部材が当接することにより前記吐出口が覆われる液体吐出ヘッドであって、
前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面に対して前記他部は凹んでいることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面と前記配線部材との間に、ゴム弾性を備える弾性部材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記外表面において前記弾性部材は、前記配線部材の表面および前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面よりも突出していることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記外表面の他部は、前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面との境界に沿って溝を有し、
前記溝にゴム弾性を備える弾性部材が充填されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記配線部材の表面は、前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面よりも高い位置に配されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記他部を除く前記液体吐出基板の周囲の前記外表面と前記配線部材の表面とは同一平面上に配されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド
【請求項７】
前記配線部材は、前記外表面の他部と接合されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記液体吐出基板は矩形状であり、
前記配線部材は、前記液体吐出基板の１辺で電気的接続がなされていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記液体吐出基板が配された前記外表面とは別の外表面に、記録装置と電気的接続をなすための接続端子を備えており、
前記配線部材は、前記接続端子と電気的に接続するために前記別の外表面に配され、該別の外表面と前記液体吐出基板が配された前記外表面とがなす角に沿って折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記配線部材に設けられた配線が前記液体吐出基板との電気的接続部から前記接続端子へ向かう方向に沿って、前記配線部材は幅が広くなる部分を有することを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記配線部材に設けられた配線が、前記液体吐出基板との電気的接続部から前記接続端子へ向かう方向に沿って、前記配線部材に切り込みが形成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、
前記キャップ部材と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出させて記録媒体に記録を行うための液体吐出ヘッドとそれを用いた記録装置に関し、特にインクジェット記録を行う液体吐出ヘッドおよび記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）は、インク滴を吐出するための吐出口を備える記録素子基板と、吐出口から吐出されるインクを記録素子基板に供給する供給系とを有している。そして、吐出口に対応して記録素子基板に設けられたエネルギー発生素子（例えば電気熱変換素子やピエゾ素子など）に電気信号を供給して吐出圧力を発生させる。このときの発生する圧力により、記録媒体に対する記録を行う微小なインク滴を吐出口から吐出させる。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、記録動作をしばらく行わない時は、吐出口からのインクの蒸発を防ぐために、記録素子基板の周囲に記録装置のキャップ部材を当接させることで、吐出口を外部環境から遮断することが一般に行われている。
【０００４】
特許文献１に記載の記録ヘッドにおいては、キャップ部材が当接する面、すなわち記録素子基板の周囲は、フレキシブル配線基板などの配線部材で形成される連続の単一面で構成されるため、良好に吐出口を密閉することができる。
【０００５】
一方、記録素子基板の周囲がフレキシブル配線などの配線部材で囲まれていない構成の記録ヘッドが存在する。
【０００６】
例えば、特許文献２に記載の記録ヘッドは図８（ａ）に記載のように、矩形状の記録素子基板１１００における短辺のうち一方の短辺のみ、すなわち片側で記録素子基板１１００と配線部材１３００とが電気的に接続される構成である。
【０００７】
また、特許文献３には、特許文献２に記載の記録ヘッドと同様の片側で記録素子基板と配線部材とが電気的に接続される記録ヘッドにおいて、キャップ部材が当接する連続面を構成するための部材（キャッピングシュラウド）が記載されている。
【０００８】
さらに、特許文献４に記載の記録ヘッドは、図８（ｂ）に示す、矩形状の記録素子基板における長辺において記録素子基板と配線部材１３００とが電気的に接続される構成であり、記録素子基板の周囲全てを配線部材で囲う必要はない。しかしながら、記録素子基板と配線部材とが電気的に接続されない部位においても、配線部材を設けることで、キャップ部材が当接する連続面を形成している。
【特許文献１】特開２００１−０６３０５７号公報
【特許文献２】特開２００７−１９０９０７号公報
【特許文献３】特表２００５−５０６９１７号公報
【特許文献４】特開２００２−２５４６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、記録素子基板の周囲をキャップ部材で覆う場合、配線部材が記録素子基板の周囲を取り囲むように筐体に配されている場合は、キャップ部材内の気密性を良好に保つことができる。
【００１０】
しかしながら、特許文献２に記載の記録ヘッドのように片側で記録素子基板と配線部材とが電気的に接続される記録ヘッドにおいて、キャップ部材を規則素子基板の周囲に当接させると、配線部材と配線部材が配される面との段差で隙間が生じるため気密性に欠ける。
【００１１】
そこで、特許文献３に記載のように連続面を構成する部材を設けても良いが、新たなる部材を接合する工程や接合するための新たなる接着剤などが必要となり、コストが増加してしまう。
【００１２】
また、特許文献４に記載のように、記録素子基板と配線部材とが電気的に接続されない部位に配線部材を設けることで、連続面を形成する構成も考えられるが、不要な部分にまで配線部材を設けなければならないため、この場合にもコストが増加してしまう。
【００１３】
そこで本発明は、記録素子基板の周囲が配線部材と配線部材が配される面とで取り囲まれている記録ヘッドにおいて、簡易な構成で配線部材と配線部材が配される面との段差を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するための吐出口が設けられた液体吐出基板と、前記液体吐出基板と電気的に接続された配線部材と、基準面と、前記液体吐出基板の配置領域と、前記基準面に対して凹んだ凹部とを含む面と、を備え、前記基準面と前記配置領域と前記凹部とは互いに隣接しており、前記配線部材は前記凹部に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成によれば、記録装置に備えられたキャップ部材を液体吐出基板の周囲に当接させた場合に、液体吐出基板を覆うキャップ部材の内側の気密性を向上させることができ、吐出口からの液体の蒸発を低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）にかかわる実施例の基本的な構成を説明する。
【００１７】
なお、本明細書において「記録」とは、文字や図形など有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。さらに、広く記録媒体上に画像、模様、パターンなどを形成する場合、または媒体の加工を行う場合をも包含する。
【００１８】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革などのインクを受容可能な物をも含むものである。
【００１９】
さらに、「インク」とは、上記「記録」の定義と同様に広く解釈されるべきであり、記録媒体に付与されることによって、画像、模様、パターンなどの形成または記録媒体の加工あるいはインクの処理に供され得る液体を含む。したがって、記録に関して用いることが可能なあらゆる液体を包含している。
【００２０】
（実施例１）
図１を用いて本発明の一実施例としての液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドとする）について説明する。
【００２１】
＜液体吐出ヘッド＞
図１（ａ）に示すように記録ヘッドＨ１０００は、液体吐出基板としての記録素子基板Ｈ１１００と、配線部材Ｈ１３００と、インクを収容するためのタンク（不図示）、記録素子基板、配線部材を保持するための筐体Ｈ１４００とで構成されている。
【００２２】
図６は、記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するための部分破断斜視図である。記録素子基板Ｈ１１００は、厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍのシリコン基板Ｈ１１１０と、インク流路を形成する流路壁Ｈ１１０６や吐出口Ｈ１１０７を形成するための流路形成部材で構成される。
【００２３】
シリコン基板Ｈ１１１０には、インクを供給するための貫通口であるインク供給口Ｈ１１０２が異方性エッチング等を用いて形成されており、インク供給口Ｈ１１０２を挟んでその両側に、このインク供給口に沿って記録素子Ｈ１１０３が設けられている。記録素子としては例えば、発熱抵抗素子やピエゾ素子などが挙げられるが、ここでは一例としてヒーターなどの発熱抵抗素子を用いたものについて説明する。
【００２４】
また、シリコン基板Ｈ１１１０には、記録素子Ｈ１１０３に電力を供給するアルミニウムなどで構成される電気配線（不図示）がインク供給口Ｈ１１０２から所定の距離を離して並設されている。これら記録素子Ｈ１１０３と電気配線は、既存の成膜技術（例えば、フォトリソグラフィー技術）を利用して形成することができる。
【００２５】
さらにシリコン基板Ｈ１１１０には、電気配線に電力を供給したり、記録素子Ｈ１１０３を駆動するための電気信号を供給したりするための複数の接続端子Ｈ１１０５で構成される電極部が、記録素子の列の両端に位置する側の辺に沿って設けられている。接続端子Ｈ１１０５は例えばＡｕなどからなるバンプで形成されている。
【００２６】
上述のシリコン基板Ｈ１１１０の面上には、流路形成部材がフォトリソグラフィー技術によって形成されている。流路形成部材は、記録素子Ｈ１１０３に対応してインク流路が形成されており、各インク流路を区切るインク流路壁Ｈ１１０６とその上方を覆う天井部とを有し、天井部には吐出口Ｈ１１０７が開口されている。吐出口Ｈ１１０７は、記録素子Ｈ１１０３のそれぞれに対向して設けられており、複数の吐出口Ｈ１１０７が配列することにより、吐出口列を形成している。
【００２７】
上記のように構成された記録素子基板Ｈ１１００において、各記録素子Ｈ１１０３の発熱によって発生した気泡の圧力によって、インク供給口Ｈ１１０２から供給されたインクは、各記録素子Ｈ１１０３に対向する吐出口Ｈ１１０７から吐出される。
【００２８】
配線部材Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００に設けられた記録素子Ｈ１１０３を駆動するために、記録ヘッドＨ１０００の外部（記録装置）から記録素子基板Ｈ１１００に電気的な信号や電力を伝達するため、記録素子基板Ｈ１１００と電気的に接続されている。具体的には、記録素子基板Ｈ１１００の表面端部に形成された接続端子Ｈ１１０５と配線部材Ｈ１３００に設けられた配線の一端のリード端子とが互いにワイヤ−ボンデイング等の電気接続手段により接続されている。なお、この電気接続部は、インクによる腐食及び外力による損傷を防止するため封止材Ｈ１５５０により封止されている。配線部材Ｈ１３００としては、フレキシブル配線基板などの可撓性を有するプリント配線基板が用いられており、記録素子基板Ｈ１１００と記録装置との電気的接続が容易に行えるよう折り曲げられて、記録ヘッドの筐体Ｈ１４００に固定されている。配線部材Ｈ１３００は、５０μｍのポリイミドフィルム（ユーピレックス  宇部興産製）に４０μｍの厚さの銅配線を積層させ、保護フィルムとして７０μｍの厚さのスチレンブタジエンラバーを銅線上に積層させる。さらに、ポリイミドフィルムの表面にも７０μｍの厚さのスチレンブタジエンラバーを積層させたものを使用した。
【００２９】
また、図１（ａ）に示す記録ヘッドにおいては、配線部材Ｈ１３００としてフレキシブル配線基板が用いられており、このフレキシブル配線基板上に、記録装置と電気的接続をなすための複数の接続端子Ｈ１３１０が設けられている。なお、複数の接続端子をリジッド配線基板に設け、配線部材としてリジッド配線基板とフレキシブル配線基板とを用いても良い。複数の接続端子Ｈ１３１０の数が多い場合には、複数の配線が配された層を積層させることが容易なリジッド配線基板を用いるのが有利である。また、複数の接続端子Ｈ１３１０の数が少ない場合には、フレキシブル配線基板のみを配線部材Ｈ１３００として用いた方がコスト面で有利である。
【００３０】
記録ヘッドの筐体Ｈ１４００は、記録素子基板Ｈ１１００、配線部材Ｈ１３００が設けらており、後述するキャップ部材Ｍ５０００が当接する面Ｈ１２００を備えている。
【００３１】
＜記録装置＞
次に、本発明の液体吐出ヘッドを搭載可能な記録装置について、図７を参照して説明する。
【００３２】
図７にインクジェット記録方式を用いた記録装置の概略構成を示し、記録装置の記録動作機構について説明する。
【００３３】
記録装置Ｍ１０００は、不図示の記録媒体を装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録媒体を導く搬送部Ｍ３０２９とから構成されている。
【００３４】
さらに記録装置Ｍ１０００は、非記録時に、記録ヘッドの吐出口からインクが蒸発して乾燥するのを防止するために記録素子基板Ｈ１１００を密閉するキャップ部材Ｍ５０００などが設けられている。また、キャップ部材Ｍ５０００を用いて吐出の信頼性確保のために行う回復処理機構なども行う。
【００３５】
記録装置は、記録ヘッドＨ１０００が搭載されたキャリッジＭ４００１を往復移動させて記録動作を行う。
【００３６】
次に図１（ｂ）〜図１（ｄ）を用いて、吐出口からのインクの蒸発を抑制するためのキャップ部材Ｍ５０００が当接する面Ｈ１２００について詳細に説明する。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す記録ヘッドＨ１０００の筐体Ｈ１４００を記録素子基板Ｈ１１００が配置される側から見た図である。
【００３７】
記録ヘッドＨ１０００の筐体Ｈ１４００の一面Ｈ１２００は、基準面Ｈ１２１０と、記録素子基板Ｈ１１００を配置するための配置領域Ｈ１２２０と、配線部材Ｈ１３００が配される凹部Ｈ１２３０と、を備える。配置領域Ｈ１２２０は、基準面Ｈ１２１０および凹部Ｈ１２３０と隣接するように配されている。すなわち、記録ヘッドＨ１０００において記録素子基板Ｈ１１００は、基準面Ｈ１２１０および配線部材Ｈ１３００と隣接する構成となっている。配置領域Ｈ１２２０は記録ヘッドＨ１０００の筐体の外表面の一部であり、配線部材Ｈ１３００は外表面の他部に配されており、基準面Ｈ１２１０は配線部材は配された外表面の他部を除く記録素子基板の周囲の外表面である。
【００３８】
図１（ｂ）に示す記録素子基板Ｈ１１００の配置領域Ｈ１２２０は、図１（ｄ）に示すように基準面Ｈ１２１０に対して凹んだ領域となっている。これは、記録素子基板Ｈ１１００と配線部材Ｈ１３００との接合部にかかる応力を小さくするため、記録素子基板に設けられた電極部と、配線部材Ｈ１３００のリード端子との位置を実質的に合わせるためである。よって、配置領域Ｈ１２２０が基準面Ｈ１２１０に対して凹んでいなくても、記録素子基板Ｈ１１００と配線部材Ｈ１３００との接続は可能である。しかしながら、配置領域Ｈ１２２０が基準面Ｈ１２１０に対して凹んでいる方が、記録素子基板Ｈ１１００の基準面Ｈ１２１０からの突出量を抑えることができる。そのため記録ヘッドＨ１０００を記録装置に搭載して記録動作を行う際、基準面Ｈ１２１０と記録媒体との距離を小さくすることができ、記録ヘッドＨ１０００の小型化に資する。よって、配置領域Ｈ１２２０は基準面にＨ１２１０に対して凹んでいる構成が望ましい。また、図１（ｂ）に示すように配置領域Ｈ１２２０には、記録ヘッドの筐体Ｈ１４００に保持されるタンクから供給されるインクを記録素子基板Ｈ１１００に供給するためのインク供給穴Ｈ１２２１が設けられている。
【００３９】
配線部材Ｈ１３００の表面と、基準面Ｈ１２１０との段差を低減するための構成について図１（ｃ）を参照してさらに詳しく説明する。図１（ｃ）は、図１（ａ）の記録ヘッドＨ１０００におけるIｃ−Iｃ断面図である。
【００４０】
凹部Ｈ１２３０は、基準面Ｈ１２１０に対して配線部材のＨ１３００の厚みに対応した深さｄを有しており、本実施例において深さｄは約２３０μｍである。なお、この凹部Ｈ１２３０は、樹脂で構成される筐体Ｈ１４００を形成する際に一体成型することで、凹部を設けるための工程が増えることを防ぐことができる。
【００４１】
配線部材Ｈ１３００のうち、凹部Ｈ１２３０に配される領域を接着層を介して凹部と接合することにより、接合しない場合に比べて凹部からフレキシブル配線基板が浮き上がることを抑制することができる。このように接着層を介して配線部材Ｈ１３００を凹部Ｈ１２３０に対して接合する場合は、配線部材Ｈ１３００の厚みと接着層の厚みとを合わせた厚みに対応させて凹部Ｈ１２３０の深さを調整すれば良い。配線部材Ｈ１３００と筐体の一面Ｈ１２００との接着は、エポキシ系接着剤（ＴＮＰ００１５Ａ、京セラケミカル社）を使用した。
【００４２】
なお、本実施例においては、記録素子基板Ｈ１１００が配置される面として筐体の一面Ｈ１２００の場合を説明したが、図２（ａ）に示すように筐体Ｈ１４００と記録素子基板Ｈ１１００との間に記録素子基板を支持するための支持基板Ｈ１２０１を設けても良い。すなわち、支持基板Ｈ１２０１が記録ヘッドの筐体の一面Ｈ１２００を構成し、基準面Ｈ１２１０と配置領域Ｈ１２２０と凹部Ｈ１２３０とを備える。
【００４３】
ここで、支持基板Ｈ１２０１は、記録素子基板Ｈ１１００および配線部材Ｈ１３００を保持して固定するための部材として用いられ、例えば、厚さ０．５ｍｍ〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。なお、支持基板Ｈ１２０１の材料はアルミナに限られることなく、低線膨張率で剛性が高いものであればよい。支持基板Ｈ１２０１の材料としては例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００４４】
なお、支持基板Ｈ１２０１に凹部Ｈ１２３０の形成する方法は、一体成型による方法、研磨する方法などを用いれば良い。
【００４５】
このように、筐体の一面Ｈ１２００に配線部材の厚みに対応する深さを有する凹部を設け、その凹部に配線部材を配することで、図１（ｄ）に示すように配線部材の表面と、基準面との段差を低減することが可能となる。よって、キャップ部材Ｍ５０００を筐体の一面Ｈ１２００のうち、記録素子基板の周囲（図２（ｂ）、当接領域Ａ）で当接させた場合に、キャップ部材Ｍ５０００内の気密性を向上させることができ、吐出口からインクが蒸発することを抑制することが可能となる。さらに基準面Ｈ１２１０、配線部材Ｈ１３００の表面が実質的に同一平面上に配されるようにすることより、本発明の効果を高めることができる。
【００４６】
また本発明は、筐体の一面Ｈ１２００のうち、記録素子基板Ｈ１１００の周囲で当接するキャップ部材の当接領域Ａにおいて、基準面Ｈ１２１０と配線部材Ｈ１３００との境界が存在する構成について適用が可能である。例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるような形状の配線部材においても本発明は適用することができ、キャップ部材の内側の気密性を向上させるという効果を得ることができる。
【００４７】
図３（ａ）に示す構成は、記録素子基板Ｈ１１００の形状が矩形状であり、吐出口の配列方向に対して垂直な方向に沿った記録素子基板Ｈ１１００の１辺（図３（ａ）では、記録素子基板の短辺）で配線部材Ｈ１３００との電気的接続をなす構成である。このような構成とすることで、配線部材Ｈ１３００の面積を小さくすることができ、液体吐出ヘッドの製造にかかるコストを低減することできる。
【００４８】
また、図３（ａ）に示すように、配線部材Ｈ１３００は、筐体の一面Ｈ１２００において、配線部材Ｈ１３００の形状がテーパ形状となっている構成である。つまり、配線部材Ｈ１３００に設けられた配線が記録素子基板Ｈ１１００との電気的接続部から記録装置との電気的接続をなす接続端子へ向かう方向に沿って、配線部材は幅が広くなる部分を有している。このように、配線部材Ｈ１３００がテーパ形状を含む構成とすることで配線部材Ｈ１３００と筐体の一面Ｈ１２００とに設けられた凹部Ｈ１２３０とを接合する場合に接合面積を増大させることができる。よって接合強度が上がり、配線部材Ｈ１３００の凹部からの浮上りを抑制することができ、配線部材Ｈ１３００の表面と基準面Ｈ１２１０との段差を小さくすることができる。また、図２（ｂ）などに示す構成に比べて配線を設けることのできる面積を大きくすることができるため、配線のレイアウトの自由度を上げることができる。
【００４９】
さらに、図３（ａ）に示すように、折り曲げ可能な配線部材Ｈ１３００に切り込みＳを形成することで、配線部材の剛性を小さくすることができる。よって、配線部材Ｈ１３００が凹部から剥れようとする力、または凹部から浮き上がろうとする力を低減することができるため、筐体の一面Ｈ１２００にキャップ部材が当接した場合に、キャップ部材内の気密性を高めることができる。
【００５０】
図３（ｂ）に示す構成は、記録素子基板Ｈ１１００の形状が矩形状であり、吐出口の配列方向（図では、記録素子基板の長辺）に沿った記録素子基板Ｈ１１００の１辺で配線部材Ｈ１３００との電気的接続をなす構成である。
【００５１】
図３（ｃ）に示す構成は、記録素子基板Ｈ１１００の形状が矩形状であり、吐出口の配列方向（図では記録素子基板の両側の長辺）に沿った記録素子基板の２辺で、配線部材Ｈ１３００との電気的接続をなす構成である。このような構成とする場合は、配線部材Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とは２辺で電気的に接続されるため、記録装置と電気的接続をなす接続端子Ｈ１３１０の数が多い場合に有効である。なお、図３（ｃ）の記録素子基板と配線部材とで囲まれる部位については、凹部Ｈ１２３０を形成した配線部材Ｈ１３００を配しても良い。この場合は配線部材Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とは３辺で電気的に接続されるため、記録装置と電気的接続をなす接続端子Ｈ１３１０の数が多い場合にさらに有効である。また、図３（ｃ）の構成は、配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０とを接合させる場合に、接合面積が大きいため接合強度が上がり、配線部材Ｈ１３００の凹部からの浮上りを抑制することができる。よって、配線部材Ｈ１３００の表面と基準面Ｈ１２１０との段差を小さくすることができる。
【００５２】
また、本実施例においてはこれまで、記録ヘッドの筐体Ｈ１４００に対してタンクを着脱する構成について説明したが、記録ヘッドの筐体とタンクとが一体化した構成に対しても本発明は適用することができ、上述したものと同様の効果を得ることができる。
【００５３】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図４を用いて説明する。
【００５４】
図４（ａ）は、実施例１の図１（ｃ）に対応する断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）における配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０との間の拡大図である。また図４（ｃ）は、キャップ部材Ｍ５０００が筐体の一面Ｈ１２００、に当接した状態を表す図である。
【００５５】
実施例１と同様に構成できる部分については対応箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
実施例２は実施例１の構成に対しさらに配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０との間にゴム弾性を有する弾性部材Ｈ１５００が充填されていることを特徴とする。このような構成とすることで、キャップ部材を記録素子基板Ｈ１１００の周囲に当接させた際に、実施例１の構成に比べて配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０との間にできる隙間を小さくすることができる。
【００５７】
さらに図４（ｂ）に示すように弾性部材Ｈ１５００を、配線部材Ｈ１３００の表面および基準面Ｈ１２１０よりも突出させた構成としている。このような構成とすることで、図４（ｃ）に示すようにキャップ部材を記録素子基板Ｈ１１００の周囲に当接させた際に、ゴム弾性を有する弾性部材Ｈ１５００が変形し、配線部材Ｈ１３００と凹部との隙間を埋めることができる。よって、上述の弾性部材を充填させるだけの構成に比べてさらにキャップ部材内の気密性を高めることができる。
【００５８】
（実施例３）
本発明の実施例３について、図５を用いて説明する。
【００５９】
図５（ａ）は、実施例１の図１（ｂ）に対応する図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する図であり、配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０との間の拡大図である。また図５（ｃ）は、キャップ部材Ｍ５０００が筐体の一面Ｈ１２００に当接した状態を表す図である。
実施例１および実施例２と同様に構成できる部分については対応箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように実施例３は、実施例２の構成に対してさらに凹部Ｈ１２３０が基準面Ｈ１２１０との境界に沿って溝Ｈ１２３１を有しており、溝Ｈ１２３１にゴム弾性を有する弾性部材Ｈ１５００が充填されている構成である。このような構成とすることで、図５（ｃ）に示すように、キャップ部材を記録素子基板Ｈ１１００の周囲に当接させた際に、配線部材Ｈ１３００の溝Ｈ１２３１に対応する部位が、実施例２の構成に比べて自由に撓むことができるようになる。したがって、配線部材Ｈ１３００と凹部Ｈ１２３０との間にできる隙間を実施例２の構成にくらべてさらに小さくすることができ、よりキャップ部材内の気密性を高めることができる。なお、キャップ部材が当接した際に、配線部材Ｈ１３００の溝Ｈ１２３１に対応する部位が撓むことができるため、配線部材Ｈ１３００の表面が基準面Ｈ１２１０よりも高くてもキャップ部材内の気密性を保つことができる。よって、実施例３の構成においては、実施例１や実施例２の場合に比較して、凹部Ｈ１２３０の精度が低くても良いため、より安価に記録ヘッドを作製することができる。
【００６１】
以上、実施例１〜実施例３で説明したように、本発明を適用した記録ヘッドは、キャップ部材を記録素子基板の周囲で当接させた際に、キャップ部材と筐体の面との隙間を小さくすることができるため、キャップ部材内の気密性を高めることができる。したがって非記録時にキャップ部材で記録素子基板の周囲を密閉する際、記録素子基板に設けられた吐出口からのインクの蒸発を抑制することができる。よって、キャップ部材で記録素子基板を密閉後、記録動作を行った場合でも良好な記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例１における記録ヘッドの説明図である。
【図２】実施例１における記録ヘッドの他の構成を示す図である。
【図３】実施例１における記録ヘッドの他の構成を示す図である。
【図４】実施例２における記録ヘッドの説明図である。
【図５】実施例３における記録ヘッドの説明図である。
【図６】記録素子基板の説明図である。
【図７】記録装置の説明図である。
【図８】従来の記録ヘッドおよび配線部材を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｈ１０００  記録ヘッド
Ｈ１１００  記録素子基板
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１２００  記録ヘッドの筐体の一面
Ｈ１２１０  基準面
Ｈ１２２０  記録素子基板の配置領域
Ｈ１２３０  凹部
Ｈ１３００  配線部材
Ｈ１４００  記録ヘッドの筐体
Ｍ５０００  キャップ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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