(57)【要約】【課題】打抜き加工時にパンチに付与される応力バランスを均等化し、打抜き加工品質の向上及び金型寿命の向上を図ることができるレメントの打抜き加工方法を提供すること。【解決手段】ＣＶＴベルト用エレメントを、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて、板状素材から打抜き加工する方法であって、パンチは、パンチ頭部とパンチ胴部とパンチ首部とを備え、ダイス２は、エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴２０を有すると共に、打抜き穴２０の内周角部に、エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部２５１、２５２を全周に設けてなり、面取り部２５１は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、頭部に対応する部位である頭部面取り部２５１の平均面取り断面積Ａが、胴部に対応する部位である胴部面取り部２５２の平均面取り断面積Ｂよりも小さくなるように設定してある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて、板状素材から打抜き加工する方法であって、
上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃を設けてなると共に、上記頭部を切断するためのパンチ頭部と、上記胴部を切断するためのパンチ胴部と、上記首部を切断するパンチ首部とを備え、
上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴を有すると共に、該打抜き穴の内周角部に、上記エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部を全周に設けてなり、
該面取り部は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、上記頭部に対応する部位である頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部に対応する部位である胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。
【請求項２】
請求項１において、上記頭部面取り部の上記平均面取り断面積をＡ、上記胴部面取り部の上記平均面取り断面積をＢとした場合、Ａ／Ｂ＝０．０１〜１の関係にあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記面取り部は、打抜き方向に対して５°〜４５°傾斜したテーパ形状を有していることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記面取り部の打抜き方向に直交する方向の幅寸法は０．１ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、上記パンチは、上記パンチ首部において分割された上記パンチ頭部と上記パンチ胴部とを組み合わせて構成されていることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法。
【請求項６】
略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、板状素材から打抜き加工する際に用いるダイスとパンチとよりなる金型であって、
上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃を設けてなると共に、上記頭部を切断するためのパンチ頭部と、上記胴部を切断するためのパンチ胴部と、上記首部を切断するパンチ首部とを備え、
上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴を有すると共に、該打抜き穴の内周角部に、上記エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部を全周に設けてなり、
該面取り部は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、上記頭部に対応する部位である頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部に対応する部位である胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
【請求項７】
請求項６において、上記頭部面取り部の上記平均面取り断面積をＡ、上記胴部面取り部の上記平均面取り断面積をＢとした場合、Ａ／Ｂ＝０．０１〜１の関係にあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
【請求項８】
請求項６又は７において、上記面取り部は、打抜き方向に対して５°〜４５°傾斜したテーパ形状を有していることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項において、上記面取り部の打抜き方向に直交する方向の幅寸法は０．１ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項において、上記パンチは、上記パンチ首部において分割された上記パンチ頭部と上記パンチ胴部とを組み合わせて構成されていることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＶＴベルトに用いられるエレメントを製造する際の打抜き加工方法及び打抜き加工用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルト式ＣＶＴ（Continuously  Variable  Transmission、無段変速機）は、一対のプーリと、これらに掛け渡したＣＶＴ用ベルトにより構成される。ＣＶＴ用ベルトは、金属帯板よりなるリング状のベルトに、エレメントと呼ばれる摩擦部品を多数装着することにより構成される。
【０００３】
上記エレメント８は、後述する図１に示すごとく、略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、上記頭部８１の底辺部の中央部と上記胴部８２の長辺部の中央部とを繋ぐ首部８３とよりなる。首部８３の左右には、頭部８１と胴部８２との間の間隙よりなる凹部８５が形成されている。この凹部８５に金属帯板よりなるベルト（図示略）を挿入し、該ベルトの全周にエレメント８を配設することによってＣＶＴ用ベルトが得られる。
【０００４】
エレメント８の作製は、板状の金属素材を準備し、これを所望形状に打ち抜く打抜き加工を行い、その後、仕上げ工程を経るという工程でなされる。エレメント８の打抜き加工は、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて行われる。
従来の金型としては、例えば、特許文献１に示されているものがある。
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５３１７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、エレメント８を打抜き加工する際に用いる金型は、後述する図１１、図１２に示すごとく、エレメント８の外周切断面８８の面性状を、破断面が極力少なくほぼ全面が剪断面となるようにするために、ダイス９２の打抜き穴９２０の内周角部にテーパ状の面取り部９２５を全周に設けてある。
【０００７】
一方、ダイス９２の打抜き穴９２０に挿入すべきパンチとしては、後述する図２に示すごとく、頭部８１に対応するパンチ頭部１１と胴部８２に対応するパンチ胴部１２とを一体的に有する一体構造のパンチ１と、後述する図１６に示すごとく、パンチ頭部１１とパンチ胴部１２とをパンチ首部１３の位置で分割し分割構造のパンチ１０２とが提案されている。
【０００８】
しかしながら、パンチの構成が一体構造の場合であっても、分割構造の場合であっても、いずれの場合にも、打抜き加工時にパンチのパンチ頭部１１とパンチ胴部１２に付与される応力バランスに偏りがあることによって、切断不良やパンチ刃の欠損等の不具合が生じやすいという問題が生じることが分かった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、打抜き加工時にパンチに付与される応力バランスを均等化し、打抜き加工品質の向上及び金型寿命の向上を図ることができるＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法及び打抜き加工用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、ダイスとパンチとよりなる金型を用いて、板状素材から打抜き加工する方法であって、
上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃を設けてなると共に、上記頭部を切断するためのパンチ頭部と、上記胴部を切断するためのパンチ胴部と、上記首部を切断するパンチ首部とを備え、
上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴を有すると共に、該打抜き穴の内周角部に、上記エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部を全周に設けてなり、
該面取り部は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、上記頭部に対応する部位である頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部に対応する部位である胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法にある（請求項１）。
【００１１】
本発明のＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法においては、使用するダイスの上記面取り部の構成を、上記頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定した。これにより、打抜き加工時にパンチに付与される応力バランスを均等化し、打抜き加工品質の向上及び金型寿命の向上を図ることができる。
【００１２】
この理由は次のように考えられる。
すなわち、まず、上記ダイスの面取り部は、切断されるエレメントの外周切断面の面性状を、破断面が極力少なくほぼ全面が剪断面となるようにするために不可欠である。この面取り部の存在により、面取り部に対面する素材の材料流動（メタルフロー）があたかも静水圧状態の中での流動となるように制御され、これにより所望の切断面が得られる。
【００１３】
しかしながら、発明者による実験の結果、ＣＶＴベルト用エレメントという特殊な形状の切断を行う場合であって、全周略均一な面取り部を有する従来のダイスを使用する場合には、切断時にパンチ頭部とパンチ胴部に付与される応力に大きな差が生じ、これにより様々な問題が生じていたことが判明した。
【００１４】
本発明においては、上記のごとく、ダイスに設ける面取り部の上記平均面取り断面積について、頭部面取り部が胴部面取り部よりも小さくなるように設定した。これにより、打ち抜き切断時に、素材を介してパンチに付与される応力は、従来よりもパンチ頭部において低減されてパンチ胴部との差異が減少し、全体で見れば平均化される。それ故、打ち抜き加工時のパンチの直進性が向上し、従来の様々な問題を解消することができる。
【００１５】
第２の発明は、略三角形状の頭部と、略長方形状の胴部と、上記頭部の底辺部の中央部と上記胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメントを、板状素材から打抜き加工する際に用いるダイスとパンチとよりなる金型であって、
上記パンチは、上記エレメントの輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃を設けてなると共に、上記頭部を切断するためのパンチ頭部と、上記胴部を切断するためのパンチ胴部と、上記首部を切断するパンチ首部とを備え、
上記ダイスは、上記エレメントの輪郭形状に対応する打抜き穴を有すると共に、該打抜き穴の内周角部に、上記エレメントの切断面に破断面が生成することを抑制するための面取り部を全周に設けてなり、
該面取り部は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、上記頭部に対応する部位である頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部に対応する部位である胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型にある（請求項６）。
【００１６】
本発明のＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工用金型は、上記のごとく、ダイスの上記面取り部の構成を、上記頭部面取り部の平均面取り断面積が、上記胴部面取り部の平均面取り断面積よりも小さくなるように設定した。これにより、上述した理由により、打抜き加工時にパンチ頭部とパンチ胴部に付与される応力バランスを均等化し、打抜き加工品質の向上及び金型寿命の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上記第１及び第２の発明において、上記面取り断面積は、打ち抜き方向に平行な断面上において、ダイスの面取り加工前の内周角部を直角断面であったことを前提として算出するものである。なお、これはあくまでも算出条件であって、ダイスの製造方法として、必ずしも面取り前が直角断面であることを必須とするものではない。
【００１８】
そして、上記頭部面取り部の上記平均面取り断面積をＡ、上記胴部面取り部の上記平均面取り断面積をＢとした場合、Ａ／Ｂ＝０．０１〜１の関係にあることが好ましい（請求項２、７）。Ａ／Ｂが０．０１未満の場合にはエレメント頭部の切断面に破断面が増えるあるいは頭部の切断抵抗が低下しすぎて、パンチに付与される応力バランスが従来と逆方向に崩れるおそれがある。一方、Ａ／Ｂが１を超える場合には、頭部切断時の応力低減効果が十分に得られないおそれがある。
【００１９】
また、上記面取り部は、打抜き方向に対して５°〜４５°傾斜したテーパ形状を有していることが好ましい（請求項３、８）。この場合には、面取り部の形成が容易である。そして、上記テーパ形状の傾斜角度が打抜き方向に対して５°未満の場合には、エレメントの切断面に破断面が増えるおそれがある。一方、４５°を超える場合にも同様にエレメントの切断面に破断面が増えるおそれがあり、また、エレメントの切断面のダレが大きくなるという問題がある。
【００２０】
また、上記面取り部の打抜き方向に直交する方向の幅寸法は０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい（請求項４、９）。上記幅寸法が０．１ｍｍ未満の場合には、エレメントの切断面に破断面が増えるおそれがある。一方、１ｍｍを超える場合には打ち抜き加工時に発生するバリが大きくなり脱落しやすくなるため、他のエレメントを打ち抜き加工する際に脱落したバリを挟み込むことでエレメントに打痕傷が発生するという問題がある。
【００２１】
また、上記パンチは、上記首部に対応する位置において分割されたパンチ頭部とパンチ胴部とを組み合わせて構成されていることが好ましい（請求項５、１０）。この場合には、一体構造のパンチを製造するよりも製造コストを低減することができる。そして、本発明によってパンチ頭部とパンチ胴部に付与される切断時の応力バランスを従来よりも均等化できることによって、パンチの欠損や切断品質低下を抑制することができ、非常に有効である。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
本発明の実施例に係るＣＶＴベルト用エレメントの打抜き加工方法及び打抜き加工用金型につき、図１〜図１０を用いて説明する。
本例では、図１に示すごとく、略三角形状の頭部８１と、略長方形状の胴部８２と、上記頭部８１の底辺部の中央部と上記８２胴部の長辺部の中央部とを繋ぐ首部８３とにより構成されるＣＶＴベルト用エレメント８を、ダイス２とパンチ１とよりなる金型を用いて、板状素材８９（図５、図６）から打抜き加工する。エレメント８は、同図に示すごとく、頭部８１の中央部に突出部８１５を有し、複数積層した場合に突出部８１５の裏側面の窪みに隣のエレメント８の突出部８１５が挿入されて位置決めが容易となるように構成されている。また、頭部８１と胴部８２との間には凹部８５が形成されており、ここに図示しないベルトが挿入されるようになっている。
【００２３】
本例で用いるパンチ１は、図２に示すごとく、上記エレメント８の輪郭形状に対応する外形形状を有し、その先端角部に略直角のパンチ刃１７を設けてなると共に、上記頭部８１を切断するためのパンチ頭部１１と、上記胴部８２を切断するためのパンチ胴部１２と、上記首部８３を切断するパンチ首部１３とを備えている。本例では、パンチ頭部１１、パンチ胴部１２及びパンチ首部１３が分割されることなく一体的に一つの部品から構成されている。なお、パンチ頭部１１には、エレメント８の突出部８１５及びその裏面の窪みを形成するためのピンを挿入するためのピン穴１８が設けられている。
【００２４】
ダイス２は、図３、図４に示すごとく、上記エレメント８の輪郭形状に対応する打抜き穴２０を有すると共に、該打抜き穴２０の内周角部に、上記エレメント８の切断面８８に破断面が生成することを抑制するための面取り部２５１、２５２を全周に設けてなる。
面取り部は、略直角の状態から削除した部分の断面積を面取り断面積とした場合、上記頭部８１に対応する部位である頭部面取り部２５１の平均面取り断面積Ａが、胴部８２に対応する部位である胴部面取り部２５２の平均面取り断面積Ｂよりも小さくなるように設定してある。
【００２５】
具体的には、図４に示すごとく、頭部面取り部２５１及び胴部面取り部２５２は、いずれも打抜き方向に対する傾斜角度α、βが３０°であるテーパ形状を有している。一方、打抜き方向に直交する方向の幅寸法は、頭部面取り部２５１の幅寸法ａが０．５ｍｍ、胴部面取り部２５２の幅寸法ｂが０．６ｍｍである。したがって、頭部面取り部２５１の平均面取り断面積をＡとすると、Ａ＝０．２１７ｍｍ2であり、胴部面取り部２５２の平均面取り断面積をＢとした場合Ｂ＝０．３１２ｍｍ2であり、Ａ／Ｂ＝０．６９４の関係にある。なお、得ようとするエレメント８（図１）の寸法は、胴部８２の幅Ｗが３０ｍｍである。
【００２６】
次に、上記構成のパンチ１及びダイス２を用いて打ち抜き加工を行うに当たっては、これらパンチ１及びダイス２よりなる金型を組み込んだプレス装置を用いる。その主要部は、図５に示すごとく、打ち抜き穴２０内にエジェクタ４１を組み込んだダイス２を備えた下型部と、板押さえ４２内に組み込まれたパンチ１を備えた上型部とにより構成される。なお、図５〜図６に示すダイス２には、面取り部２５１、２５２の記載は省略してある。
【００２７】
まず、図５に示すごとく、上型部と下型部との間に間隔を空け、下型部上に板状素材８９をセットする。次に、図６に示すごとく、上型部を前進させて板押さえ４２とダイス２によって板状素材８９を挟持し、図７に示すごとく、パンチ１を前進させてエレメント８の打ち抜きを行う。
このとき、図８、図９に示すごとく、ダイス２における頭部面取り部２５１と胴部面取り部２５２に対面する材料には、ほぼ静水圧状態の圧力が付与され、切断面８８に破断面が生成することが抑制される。また、各面取り部２５１、２５２に対面する材料に付与される圧力は、材料を介してパンチ１に付与される。この大きさは、各面取り部２５１、２５２の面取り断面積Ａ、Ｂの大きさに比例するものと考えられる。
【００２８】
上述した頭部面取り部２５１と胴部面取り部２５２における平均面取り断面積の差は、材料及びパンチ１に付与される圧力の差となって現れ、頭部面取り部２５１から付与される力の方が胴部面取り部２５２から付与される力よりも単位幅当たりにおいては小さくなる。一方、前述したごとく、面取り部が全周略均一に設けられている場合には、パンチ胴部１２よりもパンチ頭部１１の方により大きな応力がかかる現象がある。この応力バランスの偏りが、上記面取り部２５１、２５２から受ける応力差によって緩和される。そのため、図１０に示すごとく、パンチ１のパンチ頭部１１に付与される応力ｆ1が低減されてパンチ胴部１２に付与される応力ｆ2との差異が減少し、全体で見れば平均化される。これにより、打ち抜き加工時のパンチ１の直進性が向上し、従来の様々な問題を解消することができる。
【００２９】
（比較例１）
上記実施例１の優れた点をより明確にすべく、従来のダイス９２を用いた比較例を示す。
図１１、図１２に示すごとく、本比較例において用いるダイス９２は、打ち抜き穴９２０の内周角部に、全周ほぼ同じ面取り断面積Ｃを有する面取り部９２５を有するものである。
【００３０】
このダイス９２と、実施例１と同様のパンチ１を用いて板状素材８９からエレメント８を打ち抜き加工する際には、図１３に示すごとく、パンチ頭部１１に付与される応力ｆ21がパンチ胴部１２に付与される応力ｆ22よりも大きくなる。そのため、パンチ１全体でみれば、パンチ頭部１１よりもパンチ胴部１２の方が前進しやすい状態となってパンチ１が傾いた状態になりやすい。そのため、図１４に示すごとく、パンチ１あるいはダイス９２における頭部または胴部の角状の部位Ｐが欠損しやすくなる。
【００３１】
このような打ち抜き時にパンチ１に付与される応力ばらつきが生じる理由は次のように考えられる。
すなわち、図１５に示すごとく、ダイスの面取り部９２５から生じる応力は、その面取り断面積が同じである限り、基本的に同じ大きさとなる。その応力の向きを矢印ｇで示す。同図より知られるごとく、頭部の面積は胴部より明らかに小さいが、応力矢印ｇが存在する割合は、頭部の方が高い。その分、切断時にパンチ頭部１１に付与される応力が大きくなり、上記比較例１のように、パンチ１の直進性が妨げられる。
一方、上述した実施例１の場合には、面取り部から受ける応力自体が小さくなるので、パンチ頭部１１とパンチ胴部１２とが受ける応力の均等化を図ることができるのである。
【００３２】
（実施例２）
本例は、図１６に示すごとく、実施例１におけるパンチ１に代えて、パンチ首部１３において分割されたパンチ頭部１１とパンチ胴部１２とを組み合わせて構成された分割構造のパンチ１０２を用いた例である。パンチ首部１３の分割部分には、頭部側に台形状の底辺部を前方に向けた形状の突出部１３３が設けられ、胴部側に突出部１３３の形状に対応した台形状の溝部１３４が設けられ、両者を嵌め合うことによって組合せ可能に構成されている。
ダイス２の構造は実施例１と同じである。
【００３３】
図１７に示すごとく、本例の分割構造のパンチ１０２を用いてエレメント８の打ち抜き加工を行った場合でも、上記のごとく平均面取り断面積の異なる頭部面取り部２５１と胴部面取り部２５２を備えたダイス２を用いることにより、切断時にパンチ頭部１１に付与される応力ｆ1とパンチ胴部１２に付与される応力ｆ2との差が小さくなって応力バランスが均等化し、パンチ１０２の直進性を高めることができる。
【００３４】
（比較例２）
次に、本比較例は、図１６に示した分割構造のパンチ１０２を用いた場合であって、かつ比較例１と同じ全周の面取り部９２５がほぼ同じ形状であるダイス９２を用いた場合である。
この場合には、図１８に示すごとく、分割構造のパンチ１０２におけるパンチ頭部１１に付与される応力ｆ31がパンチ胴部１２に付与される応力ｆ32よりも大きいので、その分、切断時に軸方向に変形する変形量に差が生じ、変形時の先端位置に打ち抜き方向で見て距離Ｓの位置ずれが生じる。これがエレメント８の表面に転写して段差となって切断品質を低下させてしまう。
【００３５】
なお、上述した分割構造のパンチ１０２のパンチ頭部１１とパンチ胴部１２の分割位置は、パンチ首部１３に存在するが、その細かい分割位置ｄは、変更可能である。例えば図１９に示すごとく、（ａ）パンチ胴部寄り、（ｂ）パンチ首部ほぼ中央、（ｃ）パンチ頭部寄のいずれかを選択することが可能である。また、分割位置における突出部１３３と溝部１３４の嵌め合い形状も種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１における、ＣＶＴベルト用エレメントを示す斜視図。
【図２】実施例１における、一体構造のパンチを示す斜視図。
【図３】実施例１における、ダイスを示す平面図。
【図４】実施例１における、図３のＡ−Ａ線矢視断面説明図。
【図５】実施例１における、上型部と下型部との間に板状素材をセットした状態を示す説明図。
【図６】実施例１における、上型部と下型部との間に板状素材を挟持した状態を示す説明図。
【図７】実施例１における、ダイスとパンチによってエレメントの打ち抜きが完了した状態を示す説明図。
【図８】実施例１における、ダイスの胴部面取り部近傍の材料の流動状態を示す説明図。
【図９】実施例１における、ダイスの頭部面取り部近傍の材料の流動状態を示す説明図。
【図１０】実施例１における、打ち抜き時にパンチに付与される応力状態を示す説明図。
【図１１】比較例１における、ダイスを示す平面図。
【図１２】比較例１における、図１１のＡ−Ａ線矢視断面説明図。
【図１３】比較例１における、打ち抜き時にパンチに付与される応力状態を示す説明図。
【図１４】比較例１における、パンチ及び金型の欠損可能性が高い部位を示す説明図。
【図１５】比較例１における、材料がダイスの面取り部から受ける応力状態を示す説明図。
【図１６】実施例２における、分割構造のパンチを示す分解斜視図。
【図１７】実施例２における、打ち抜き時にパンチに付与される応力状態を示す説明図。
【図１８】比較例２における、打ち抜き時にパンチに付与される応力状態を示す説明図。
【図１９】分割パンチの分割位置の変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１、１０２  パンチ
１１  パンチ頭部
１２  パンチ胴部
１３  パンチ首部
２  ダイス
２０  打ち抜き穴
２５１  頭部面取り部
２５２  胴部面取り部
８  エレメント
８１  頭部
８２  胴部
８３  首部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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