(57)【要約】【課題】表面が平滑で均一な層厚を有すると共に下層の材料の溶出による汚染のない感光層を形成して、印字品質の向上を図ると共に、小量多品種生産でコストを削減することができるようにする。【解決手段】円筒状をなす導電性支持体Ｐ３の外周面に塗布液を塗布して感光層を形成する電子写真感光体の製造方法において、塗布液が、少なくとも機能性物質、バインダ樹脂、有機系溶媒、及びレベリング剤を含み、導電性支持体を略水平方向の中心軸周りに回転させ、且つこの導電性支持体の外周面に対して所要の間隙をおいて対向配置されたノズル５３を軸方向に移動させながら、ノズルから塗布液を吐出して、導電性支持体の外周面に塗布液を螺旋状に塗布する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなす導電性支持体の外周面に塗布液を塗布して感光層を形成する電子写真感光体の製造方法であって、
前記塗布液が、少なくとも機能性物質、バインダ樹脂、有機系溶媒、及びレベリング剤を含み、
前記導電性支持体を略水平方向の中心軸周りに回転させ、且つこの導電性支持体の外周面に対して所要の間隙をおいて対向配置されたノズルを軸方向に移動させながら、前記ノズルから前記塗布液を吐出して、前記導電性支持体の外周面に前記塗布液を螺旋状に塗布することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記ノズルの口径が、直径２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記塗布液の２３℃における粘度が、５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記有機系溶媒が、沸点が８０℃以下の高揮発性溶媒と、沸点が１５０℃以上の低揮発性溶媒とからなり、この高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との重量比率が６対４から８対２の範囲内にあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記レベリング剤が、界面活性剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
前記レベリング剤が、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを含む界面活性剤からなり、前記塗布液の全量に対して０．０５重量部から０．２５重量部の範囲内で添加されていることを特徴とする請求項５に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式により画像を形成するための電子写真感光体の製造方法及びその製造方法を用いた電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスで用いられる感光体では、コストや無公害性などの利点から有機系感光体が普及している。この有機系感光体では、半導体レーザの発振波長領域である近赤外波長領域に吸収特性を有するフタロシアニン系化合物などの有機系の電荷発生物質と、電子供与性を有するオキサゾール化合物などの有機系の電荷輸送物質が用いられ、これらの機能性物質を含む感光層が素管（導電性支持体）上に形成されており、感光層には、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに機能分離された積層構造のものや、単層構造のものがある。
【０００３】
この種の有機系感光体を製造するにあたっては、電荷発生物質や電荷輸送物質と、これらの機能性物質を均一に分散した状態に保持するバインダ樹脂と、塗工に適した適度な流動性を与える有機系溶媒などからなる塗布液を、素管上に塗布する塗工法が広く用いられている。この塗工法としては、浸漬塗工法が最も一般的であり、この浸漬塗工法では、塗工槽に貯留された塗布液中に素管を浸漬することで素管の表面に塗布液を塗布するようにしている（特許文献１参照）。また、スプレー塗工法も良く利用されており、このスプレー塗工法では、素管を回転させ、且つスプレーガンを素管の軸方向に移動させながら、スプレーガンから塗布液を素管の表面に吹き付けるようにしている（特許文献１・２参照）。
【特許文献１】特開２００８−９００１号公報
【特許文献２】特開平８−１５８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、浸漬塗工法は、表面平滑性に優れた塗膜が得られるという利点を有しているが、その反面、液ダレにより上部より下部の層厚が大きくなり易く、層厚が不均一になる難点がある。その上、全面に同時に塗布液が塗布されるため、塗布液中に含まれる有機系溶媒が、前工程で塗布形成された下層を侵して、塗布液が下層の材料の溶出により汚染されるという問題がある。
【０００５】
また、浸漬塗工法は、大容量の塗工槽を用いて多数の素管を同時に塗工することができるため、大量生産に適しているが、塗工装置が大型化しがちであり、さらに、機種ごとに形態の異なる素管の品種切り替え作業に時間を要し、また、塗工槽に素管を浸漬するに十分な量の塗布液を貯留させる必要から大量の塗布液が無駄になるため、小量多品種生産には不向きでコストが嵩むという難点がある。
【０００６】
一方、スプレー塗工法は、少量の塗布液で済み、しかも素管の品種切り替え作業やメンテナンス作業を比較的容易に行うことができるため、小量多品種生産に適しているが、その反面、塗着効率、すなわち使用した塗布液量に対する実際に塗布された塗布液量の割合が低く、大量の塗布液が無駄になるため、コストが嵩むという欠点を有している。さらに、液滴サイズを小さくするのに限界があるため、塗布ムラを十分に解消することができないという難点がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、表面が平滑で均一な層厚を有すると共に下層の材料の溶出による汚染のない感光層を形成して、印字品質の向上を図ると共に、小量多品種生産でコストを削減することができるように構成された電子写真感光体の製造方法及びその製造方法を用いた電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、円筒状をなす導電性支持体の外周面に塗布液を塗布して感光層を形成する電子写真感光体の製造方法であって、前記塗布液が、少なくとも機能性物質、バインダ樹脂、有機系溶媒、及びレベリング剤を含み、前記導電性支持体を略水平方向の中心軸周りに回転させ、且つこの導電性支持体の外周面に対して所要の間隙をおいて対向配置されたノズルを軸方向に移動させながら、前記ノズルから前記塗布液を吐出して、前記導電性支持体の外周面に前記塗布液を螺旋状に塗布する構成とする。
【０００９】
また、本発明の電子写真感光体は、前記の製造方法を用いて製造された構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、導電性支持体を中心軸が略水平方向となるように配置して中心軸周りに回転させるため、また、塗布液が部分的に塗布されながら乾燥が進行するため、表面が平滑で均一な層厚を有すると共に下層の材料の溶出による汚染のない感光層を形成して、印字品質に優れた感光体を提供することができる。その上、塗工装置が小型のもので済み、さらに、機種ごとに形態の異なる素管の品種切り替え作業に時間を要せず、また、大量の塗布液が無駄になることがないため、小量多品種生産でコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前記課題を解決するためになされた第１の発明は、円筒状をなす導電性支持体の外周面に塗布液を塗布して感光層を形成する電子写真感光体の製造方法であって、前記塗布液が、少なくとも機能性物質、バインダ樹脂、有機系溶媒、及びレベリング剤を含み、前記導電性支持体を略水平方向の中心軸周りに回転させ、且つこの導電性支持体の外周面に対して所要の間隙をおいて対向配置されたノズルを軸方向に移動させながら、前記ノズルから前記塗布液を吐出して、前記導電性支持体の外周面に前記塗布液を螺旋状に塗布する構成とする。
【００１２】
これによると、導電性支持体を中心軸が略水平方向となるように配置して中心軸周りに回転させるため、浸漬塗工法のように、液ダレにより感光層の層厚が上部より下部で大きくなることがなく、感光層の層厚を均一化することができる。また、浸漬塗工法のように、全面に同時に塗布液が塗布されるのではなく、塗布液が部分的に塗布されながら乾燥が進行するため、塗布液中に含まれる有機系溶媒が、前工程で塗布形成された下層を侵すことを抑制することができ、浸漬塗工法のように、塗布液が下層の材料の溶出により汚染されることを避けることができる。さらに、スプレー塗工法のように、液滴サイズを小さくしなければ塗布ムラが発生する問題もないため、塗布ムラのない感光層を形成することができる。
【００１３】
その上、浸漬塗工法のように、塗工装置が大型化することがなく、さらに、機種ごとに形態の異なる素管の品種切り替え作業に時間を要せず、また、ノズルから吐出された塗布液の全量が導電性支持体に塗布されるため、浸漬塗工法やスプレー塗工法のように、大量の塗布液が無駄になることがなく、小量多品種生産においてコストを削減することができる。
【００１４】
この場合、塗布液の塗布が終了した後に、導電性支持体を一定の回転数で所要の時間空転させて、導電性支持体上に螺旋状に塗布された塗布液の膜厚を均一化するレベリング操作を行うようにすると良い。
【００１５】
また、ここでは、塗布液の塗膜が、導電性支持体の外周面とノズルの先端との間隙によって形成され、所要の圧力をかけてノズルから押し出された塗布液が、導電性支持体の表面で所要の厚さの塗膜を形成するように、導電性支持体の外周面とノズルの先端との間隙の寸法や、塗布液の吐出量などを適切に定めることが重要となる。
【００１６】
なお、前記の機能性物質とは、電荷発生物質、電子輸送物質、及び電荷輸送物質を指す。また、感光層は、電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離された積層構造のものの他、単層構造のものも可能であり、積層構造のものでは、比較的層厚のある電荷輸送層の形成に本発明による塗工法を用いると良い。
【００１７】
前記課題を解決するためになされた第２の発明は、前記第１の発明において、前記ノズルの口径が、直径２．５ｍｍ以下である構成とする。
【００１８】
これによると、感光層の層厚をより一層均一化することができる。ノズルの口径が、直径２．５ｍｍを超えると、塗工開始位置及び塗工終了位置で層厚ムラが顕著になるため、望ましくない。
【００１９】
前記課題を解決するためになされた第３の発明は、前記第１若しくは第２の発明において、前記塗布液の２３℃における粘度が、５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓの範囲内にある構成とする。
【００２０】
これによると、感光層の層厚をより一層均一化することができる。粘度が５０ｍＰａ・ｓより低いと、液ダレが発生し、逆に粘度が２００ｍＰａ・ｓより高いと、導電性支持体上に螺旋状に塗布された塗布液の塗膜表面が平滑化する、いわゆるレベリングが不十分となって、感光層に螺旋模様が残り、いずれの場合も層厚が不均一になる不都合が生じる。
【００２１】
前記課題を解決するためになされた第４の発明は、前記第１乃至第３のいずれかの発明において、前記有機系溶媒が、沸点が８０℃以下の高揮発性溶媒と、沸点が１５０℃以上の低揮発性溶媒とからなり、この高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との重量比率が６対４から８対２の範囲内にある構成とする。
【００２２】
これによると、感光層の層厚をより一層均一化することができる。高揮発性溶媒の構成比が高過ぎると、十分なレベリングがなされる前に乾燥固化が終了し、逆に低揮発性溶媒の構成比が高過ぎると、乾燥固化が進まずに液ダレが発生し、いずれの場合も層厚が不均一になる不都合が生じる。
【００２３】
前記課題を解決するためになされた第５の発明は、前記第１乃至第４のいずれかの発明において、前記レベリング剤が、界面活性剤である構成とする。
【００２４】
これによると、界面活性剤により界面自由エネルギーが小さくなるため、高いレベリング効果を得ることができ、感光層の層厚をより一層均一化することができる。
【００２５】
前記課題を解決するためになされた第６の発明は、前記第５の発明において、前記レベリング剤が、フッ素及びケイ素の少なくともいずれかを含む界面活性剤からなり、前記塗布液の全量に対して０．０５重量部から０．２５重量部の範囲内で添加されている構成とする。
【００２６】
これによると、十分なレベリング効果を得ると共にレベリング剤の影響による感光体特性の低下を避けることができる。レベリング剤の添加量が０．０５重量部より少ないと、レベリング効果が十分に得られずに感光層に螺旋模様が残り、逆にレベリング剤の添加量が０．２５重量部より多いと、レベリング剤の影響による感光体特性の低下が顕著になり、特に印字枚数を重ねるに従ってハーフトーン画像濃度が薄くなる不具合が生じるため、望ましくない。
【００２７】
以下、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明が適用される画像形成装置１の概略構成を示す模式的な断面図である。この画像形成装置１は、電子写真方式で画像を形成するための円筒状をなす感光体２を備えたプロセスユニット（プロセスカートリッジ）３と、感光体２上に画像データに基づいたレーザ光を照射して静電潜像を形成する露光部としてのＬＳＵ（レーザスキャニングユニット）４と、感光体２に記録紙Ｓを圧接させて感光体２上のトナー画像を記録紙に転写する転写ローラからなる転写部５と、記録紙上に転写されたトナー画像を加熱定着させる定着部６とを有し、給紙部７の記録紙Ｓが転写部５に送り込まれた後、定着部６を経て排紙部８に排出される。特にここでは本体の上部に原稿読取部９を備えており、原稿の読取画像が記録紙上に複写される。
【００２９】
図２は、図１に示したプロセスユニット３を示す断面図である。このプロセスユニット３は、感光体２の周りに、感光体２を均一に帯電させる帯電部１１と、感光体２上にトナーを供給して静電潜像を現像する現像部１２と、感光体２上に残留するトナーを清掃するクリーニング部１３とを備えており、これらの感光体２、帯電部１１、現像部１２、及びクリーニング部１３は、ハウジング１４に収容された状態で一体化されている。
【００３０】
帯電部１１では、帯電ローラ２１に所要の帯電電圧が印加されることで感光体２上に均一な電荷を与え、ＬＳＵ３によりレーザ光が感光体２上で走査されると、光電変換作用により感光体２上に静電潜像が形成される。
【００３１】
現像部１２では、内部に固定磁石を備えた現像ローラ２２上に現像ブレード２３にて規制されたトナー層が形成され、現像ローラ２２にバイアス電圧が印加されることでトナーが感光体２上に付着して現像が行われる。現像ローラ２２には現像剤収容部２４から現像剤が供給され、現像剤収容部２４では、図示しないトナーボトルから現像剤補給部２５に導入された現像剤が現像ローラ２２に向けて搬送される。
【００３２】
転写部５では、転写ローラ２９に転写電圧が印加されることで感光体２上のトナーが記録紙に付着して転写が行われる。クリーニング部１３では、感光体２に圧接するクリーニングブレード２６により感光体２上の残留トナーが除去され、ここで表面が清掃された感光体２の部分は帯電部１１に移動して次の画像形成のプロセスに移行する。
【００３３】
図３は、図１に示した感光体２の構成を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示したアンダーコート層３２及び電荷発生層３３を形成するための浸漬塗工装置の概略構成を示す模式図である。図５は、図３に示した電荷輸送層３４を形成するためのノズルコート塗工装置の概略構成を示す模式図である。図６は、図５に示したノズルコート塗工装置による塗工状況を詳しく示す模式図である。
【００３４】
図３に示すように、感光体２は、導電性支持体３１上に、アンダーコート層３２、電荷発生層３３、及び電荷輸送層３４が順次積層された構造をなしており、感光層３５が電荷発生層３３と電荷輸送層３４に機能分離された積層型有機感光体となっている。
【００３５】
アンダーコート層３２は、帯電時の導電性支持体３１から電荷の注入を防止すると共に導電性支持体３１との接着性を付与するものであり、その層厚は、０．５μｍから１０μｍ程度の範囲となる。電荷発生層３３は、バインダ樹脂中に分散する電荷発生物質がＬＳＵ３からのレーザ光を受光して電荷を発生するものであり、その層厚は、０．０５μｍから１μｍ程度の範囲となる。電荷輸送層３４は、バインダ樹脂中に分散する電荷輸送物質が電荷発生層３３で発生した電荷を表面に輸送するものであり、その層厚は、５μｍから４０μｍ程度の範囲となる。
【００３６】
なお、長寿命化を図るために、電荷輸送層３４の外側にオーバーコート層を設けるようにしても良い。
【００３７】
＜導電性支持体＞
まず、導電性支持体３１について説明する。導電性支持体３１は、所要の導電性及び強度を有するものであれば良く、特に限定されるものではなく、例えば、アルミニウムなどの金属材料や導電性プラスチック材料を所定形状に成形したもの、あるいはプラスチックや紙などの非導電性材料を所定形状に成形したものに、金属材料の蒸着や導電性塗布液の塗布により導電性を付与したものなどを用いることができる。
【００３８】
感光体２は、図２に示したように、円形断面をなす管状（円筒状）に成形され、特にアルミニウム合金材料の切削加工などにより管状に成形されたものが好適である。
【００３９】
導電性支持体３１にアルミニウム合金を用いる場合には、図３に示したように、導電性支持体３１上にアンダーコート層３２を形成すれば良いが、この他に、例えば導電性支持体３１の表面にアルマイト処理を施すことでアンダーコート層３２を省略することも可能である。
【００４０】
＜アンダーコート層＞
次に、アンダーコート層３２について説明する。アンダーコート層３２は、アンダーコート層用塗布液を用いて浸漬塗工法などにより導電性支持体３１上に形成される。浸漬塗工法による場合には、例えば、図４に示すような浸漬塗工装置を用いれば良い。
【００４１】
この浸漬塗工装置４１は、導電性支持体３１となる素管（アルミニウム管）Ｐ１をその中心軸が略鉛直方向に配置された状態に保持して上下方向に昇降させる昇降機構４２と、アンダーコート層用塗布液Ｃ１が入ったポット４３と、ポット４３から溢れ出したアンダーコート層用塗布液をポット４３に環流する循環機構４４とを備えている。
【００４２】
昇降機構４２では、ボールねじ式の送りねじ機構を構成するねじ軸４５をモータ４６で回転させることで、素管Ｐ１を保持する昇降ユニット４７が昇降する。循環機構４４には、循環用ポンプ４８及びフィルタユニット４９が設けられている。
【００４３】
この浸漬塗工装置４１では、昇降ユニット４７を降下させて素管Ｐ１を、ポット４３内のアンダーコート層用塗布液Ｃ１に浸漬した後、所定の速度で引き上げることにより、素管Ｐ１の表面にアンダーコート層用塗布液Ｃ１が塗布され、自然乾燥や熱風乾燥機などによる加熱乾燥により有機系溶媒を揮発させることにより、所要の層厚のアンダーコート層３２が形成される。
【００４４】
なお、アンダーコート層３２を形成する塗工装置は、以下に詳述するアンダーコート層用塗布液を導電性支持体３１の表面全体に均一に塗布可能なものであれば良く、特に限定されるものではない。さらに、浸漬塗工法の他に、スプレー塗工法やブレード塗工法などの公知の塗工方法を用いることもできる。
【００４５】
アンダーコート層３２の形成に用いられるアンダーコート層用塗布液は、導電性支持体３１からの電荷の注入の阻止などの所要の機能を有する主材樹脂に、必要に応じてアンダーコート層３２の抵抗を制御するための抵抗制御材料（フィラー）と、主材樹脂及び抵抗制御材料を溶解・分散させて塗工に適した適度な流動性を与える有機系溶媒などを加えたものであり、これらの物質を適宜な混合分散装置を用いて混合分散処理することでアンダーコート層用塗布液となる分散液が作製される。
【００４６】
主材樹脂には、上層の電荷発生層３３を形成するための電荷発生層用塗布液に対する耐性や、上層の電荷発生層３３との接着性も要求され、例えば、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びフェノール樹脂などを用いることができ、特にポリアミド樹脂が好適である。
【００４７】
抵抗制御材料には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、及び酸化アルミニウム（アルミナ）などを用いることができ、特に酸化チタンが好適である。
【００４８】
有機系溶媒は、前記の主材樹脂及び抵抗制御材料を溶解あるいは分散可能なものであれば、特に限定されないが、例えば、メタノールやブタノールが好適である。なお、このような有機系溶媒の１種類または２種類以上を混合して用いるようにしても良い。
【００４９】
有機系溶剤の配合量は、得られるアンダーコート層３２の層厚に影響し、所要の層厚が得られるように、有機系溶媒の配合量が調整され、特に不揮発成分（主材樹脂及び抵抗制御材料）の濃度を３〜３０重量％の範囲で調整すると良い。
【００５０】
＜電荷発生層＞
次いで、電荷発生層３３について説明する。電荷発生層３３は、電荷発生層用塗布液を用いて浸漬塗工法などにより、導電性支持体３１に形成されたアンダーコート層３２上に積層形成される。浸漬塗工法による場合には、例えば、アンダーコート層３２の場合と同様に、図４に示すような浸漬塗工装置を用いれば良い。
【００５１】
この場合、アンダーコート層３２の場合と同様の要領で行えば良く、アンダーコート層３２が形成された状態の素管Ｐ２を、ポット４３内に貯留された電荷発生層用塗布液Ｃ２に浸漬して、素管Ｐ２の表面に電荷発生層用塗布液Ｃ２を塗布した後、有機系溶媒を揮発させる乾燥工程を経て、電荷発生層３３が形成される。
【００５２】
なお、電荷発生層３３を形成する塗工装置は、以下に詳述する電荷発生層用塗布液を導電性支持体３１上のアンダーコート層３２の表面全体に均一に塗布可能なものであれば良く、特に限定されるものではない。さらに、浸漬塗工法の他に、スプレー塗工法やブレード塗工法などの公知の塗工方法を用いることもできる。
【００５３】
電荷発生層３３の形成に用いられる電荷発生層用塗布液は、電荷発生物質と、バインダ樹脂と、電荷輸送物質及びバインダ樹脂を溶解・分散させて塗工に適した適度な流動性を与える有機系溶剤などからなっており、これらの物質を適宜な混合分散装置を用いて混合分散処理することで電荷発生層用塗布液となる分散液が作製される。
【００５４】
電荷発生物質には、例えば、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料、及びスクアリリウム系顔料などを用いることができる。その中でも、フタロシアニン系顔料が好適であり、より好ましくは、オキソチタニウムフタロシアニンを用いると良い。
【００５５】
バインダ樹脂には、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、及びポリエステルなどの樹脂を用いることができるが、塗工時の成膜性、有機系溶媒に対する溶解性、及び塗布液としての安定性から、特にポリビニルブチラールが好ましい。
【００５６】
バインダ樹脂と電荷発生物質の構成比は、例えば、重量比でバインダ樹脂１に対して電荷発生物質を０．５〜５の範囲で用いると良い。
【００５７】
有機系溶媒には、例えば、メタノール、ブタノール、及びベンジルアルコールなどのアルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、及び１，４−ジオキサンなどのエーテル類、酢酸メチルや酢酸エチルなどのエステル類、ベンゼン、トルエン、及びキシレンなどの芳香族類などを用いることができる。なお、前記の有機系溶媒の１種類または２種類以上を混合して用いるようにしても良い。
【００５８】
この有機系溶剤の配合量は、得られる電荷発生層３３の層厚に影響し、所要の層厚が得られるように、有機系溶媒の配合量が調整され、特に不揮発成分（電荷発生物質及びバインダ樹脂）の濃度が１重量％〜１５重量％の範囲となるよう調整すると良い。
【００５９】
＜電荷輸送層＞
続いて、電荷輸送層３４について説明する。電荷輸送層３４は、電荷輸送層用塗布液を用いてノズルコート塗工法により、導電性支持体３１に形成された電荷発生層３３上に積層形成される。この電荷輸送層３４を形成するノズルコート塗工法では、図５に示すノズルコート塗工装置５１を用いれば良い。
【００６０】
このノズルコート塗工装置５１は、アンダーコート層３２及び電荷発生層３３が形成された状態の素管Ｐ３を、その中心軸が略水平方向に配置された状態に保持して中心軸周りに回転させる回転機構５２と、電荷輸送層用塗布液を吐出するノズル５３と、ノズル５３を素管Ｐ３の軸方向に移動させるノズル移動機構５４と、電荷輸送層用塗布液を収容するタンク５５と、電荷輸送層用塗布液をノズル５３に供給するポンプ機構５６とを備えている。
【００６１】
素管Ｐ３は、軸方向の両端に配置された一対の固定具６１・６２に回転自在に挟持され、モータ６３により一定の回転数（以下、塗工回転数と呼称する）で回転駆動される。ノズル５３は、素管Ｐ３の表面に対して所要の間隙（１ｍｍ以下）をおいて対向配置されている。ノズル移動機構５４では、ボールねじ式の送りねじ機構を構成するねじ軸６４が素管Ｐ３と平行に配置され、ねじ軸６４をモータ６５で回転させることで、ノズル５３を保持した移動ユニット６６がねじ軸６４に沿って移動し、これによりノズル５３が素管Ｐ３の表面と等距離を保って移動する。
【００６２】
ポンプ機構５６では、ピストン７１の吸い込み動作によりタンク５５内の電荷輸送層用塗布液がシリンダ７２内に導入され、ピストン７１の押し出し動作によりシリンダ７２内の電荷輸送層用塗布液がシリンダ７２から排出されてノズル５３に供給され、このときの電荷輸送層用塗布液の方向を切り替えるバルブ７３がシリンダ７２の出入口に設けられている。
【００６３】
また、ボールねじ式の送りねじ機構を構成するねじ棒７４をモータ７５で回転させることで、ピストン７１に連結された可動部７６がねじ棒７４に沿って移動し、モータ７５の正転・逆転に応じてピストン７１が往復動作し、モータ７５を等速で駆動させることで電荷輸送層用塗布液がノズル５３から定量吐出される。なお、シリンダ７２の容量を、少なくとも１本の素管Ｐ３の塗布に要する電荷輸送層用塗布液の量より大とすることで、電荷輸送層用塗布液を間断なく連続してノズル５３に供給することができる。
【００６４】
このノズルコート塗工装置５１では、素管Ｐ３を中心軸周りに回転させ、且つノズル５３を軸方向に走査しながら、ノズル５３から電荷輸送層用塗布液が吐出され、これにより素管Ｐ３の表面に電荷輸送層用塗布液が螺旋を描くように塗布される。この電荷輸送層用塗布液の塗布が終了すると、素管Ｐ３を一定の回転数（以下、レベリング回転数と呼称する）で所要の時間空転させて、電荷輸送層用塗布液の塗膜厚さの均一化を図るレベリングが行われ、その後、有機系溶媒を揮発させる乾燥工程を経て、電荷輸送層３４が形成される。
【００６５】
このとき、図６に示すように、所要の圧力をかけてノズル５３から押し出された電荷輸送層用塗布液は、素管Ｐ３の表面、詳しくは電荷発生層３３の表面の濡れ性により、素管Ｐ３の表面に付着し、素管Ｐ３が回転するのに応じて帯状に素管Ｐ３の表面に塗布され、この帯状の塗膜が隣接する塗膜と一体化しながら、乾燥が徐々に進行する。電荷輸送層用塗布液の塗膜Ｆには、当初、素管Ｐ３の回転速度及びノズル５３の移動速度に応じたピッチの螺旋模様が表れるが、後に詳述するように、電荷輸送層用塗布液の特性を適切に設定することで、この螺旋模様はレベリングが進行するのに応じて徐々に消失して平滑な表面となる。
【００６６】
電荷輸送層３４の層厚は、電荷輸送層用塗布液の塗膜Ｆの厚さに応じて変化し、適切な層厚の電荷輸送層３４を得る上で塗膜Ｆの厚さ管理が重要となるが、このノズルコート塗工法では、電荷輸送層用塗布液の塗膜Ｆが、素管Ｐ３の外周面とノズル５３の先端との間隙によって形成されることから、素管Ｐ３の外周面とノズル５３の先端との離間距離Ｌを、電荷輸送層用塗布液の吐出量や塗工回転数などと共に適切に定める必要がある。
【００６７】
また、ノズル５３には、口径が２．５ｍｍ以下のものを用いると良く、これにより電荷輸送層３４の層厚を均一化することができる。ノズル５３の口径が、直径２．５ｍｍを超えると、塗工開始位置及び塗工終了位置で層厚ムラが顕著になるため、望ましくない。なお、ノズル５３の孔形状は、真円の他、素管Ｐ３の軸方向に長い楕円やスリット状のものも可能である。
【００６８】
レベリング時の素管Ｐ３の周速度は、２００ｍｍ／ｓ〜３５０ｍｍ／ｓとすると良く、これにより平滑な塗膜を形成することができる。周速度が２００ｍｍ／ｓより低いと、遠心力が弱く、レベリング効果が極端に低下し、逆に周速度が３５０ｍｍ／ｓより高いと、遠心力で塗布液が飛散して適切な塗膜が得られない。
【００６９】
また、塗工時の素管Ｐ３の回転数は１５０ｍｍ／ｓ〜２２５ｍｍ／ｓ、素管Ｐ３の周速度は１２０ｒｐｍ〜１８０ｒｐｍ程度が最も好適である。
【００７０】
電荷輸送層３４の形成に用いられる電荷輸送層用塗布液は、電荷輸送物質（機能性物質）と、バインダ樹脂と、電荷輸送物質及びバインダ樹脂を溶解・分散させて塗工に適した適度な流動性を与える有機系溶媒と、塗膜の膜厚の均一化を促進するレベリング剤などからなっており、これらの物質を適宜な混合分散装置を用いて混合分散処理することで電荷輸送層用塗布液となる分散液が作製される。
【００７１】
電荷輸送物質には、例えば、電子供与性を有するオキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ピラゾリン化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、テトラフェニルブタジエン化合物、及びビフェニル化合物、並びにこれらの化合物の誘導体を用いることができる。
【００７２】
バインダ樹脂には、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアリレート、及びポリメチルメタクリレートなどの樹脂を用いることができるが、電荷輸送物質との相溶性、膜強度、塗布液化溶剤への溶解性、及び塗布液としての安定性の観点から、特にポリカーボネートが好ましい。
【００７３】
電荷輸送物質とバインダ樹脂の構成比は、例えば、重量比でバインダ樹脂１に対して電荷輸送物質を０．２５〜３の範囲で用いると良い。
【００７４】
有機系溶媒には、例えば、ジクロロメタン及びクロロホルムなどの塩素系炭化水素類、テトラヒドロフラン、アニソール、１，３−ジオキソラン、及び１，４−ジオキサンなどのエーテル類、ベンゼン、トルエン、及びキシレンなどの芳香族類、シクロヘキサノンなどのケトン類などを用いることができる。なお、前記の有機系溶媒を１種類または２種類以上を混合して用いることも可能である。
【００７５】
特に、有機系溶媒は、沸点が８０℃以下の高揮発性溶媒と、沸点が１５０℃以上の低揮発性溶媒とからなり、この高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との重量比率が６対４から８対２の範囲内に収まるようにすると良く、これにより電荷輸送層３４の層厚を均一化することができる。高揮発性溶媒の構成比が高過ぎると、十分なレベリングがなされる前に乾燥固化が終了し、逆に低揮発性溶媒の構成比が高過ぎると、乾燥固化が進まずに液ダレが発生し、いずれの場合も電荷輸送層３４の層厚が不均一になる不都合が生じる。
【００７６】
この有機系溶剤の配合量は、得られる電荷輸送層３４の層厚に影響し、所要の層厚が得られるように、有機系溶媒の配合量が調整され、特に不揮発成分（電荷輸送物質及びバインダ樹脂）の濃度が９重量％〜１４重量％の範囲となるように調整すると良い。
【００７７】
さらに、有機系溶媒の配合量は、均一な層厚の電荷輸送層３４を得る上で重要となる電荷輸送層用塗布液の乾燥速度に影響を及ぼし、不揮発成分の濃度を前記の範囲とすることで、適度な乾燥速度が得られ、平滑な塗膜を形成するのに必要な８０秒以上のレベリング時間を確保することができる。不揮発成分の濃度が１４％より高いと、乾燥が早過ぎて、電荷輸送層３４の表面が凹凸状態になって感光体特性が低下する。逆に、不揮発成分の濃度が９％より低いと、有機系溶媒の比率が高過ぎて、乾燥し難くなり、液ダレが発生し、こちらも電荷輸送層３４の表面が凹凸状態になって感光体特性が低下し、また、塗工後のレベリング時間が必要以上にかかることでコストアップにもつながる。
【００７８】
レベリング剤には、界面活性剤が用いられ、特に界面活性力に優れたフッ素やケイ素を含む界面活性剤、例えば、フッ素系オリゴマー、及びシリコーンオイルなどが好適である。
【００７９】
素管Ｐ３上に塗布された電荷輸送層用塗布液は、素管Ｐ３の表面、詳しくは電荷発生層３３の表面の濡れ性により、素管Ｐ３の表面に付着するが、一方、表面張力により十分に広がらないまま乾燥が進行すると、電荷輸送層３４の表面が凹凸状態になって感光体特性が低下する。そこで、界面活性剤からなるレベリング剤を添加すると、電荷輸送層用塗布液の界面自由エネルギーが小さくなるため、素管Ｐ３上に塗布された電荷輸送層用塗布液の塗膜が薄く広がるため、層厚の均一な電荷輸送層３４を得ることができる。
【００８０】
レベリング剤の添加量は、電荷輸送層用塗布液の全量に対して０．０５重量部から０．２５重量部の範囲内とすると良い。レベリング剤の添加量が０．０５重量部より少ないと、レベリング効果が十分に得られずに電荷輸送層３４に螺旋模様が残り、逆にレベリング剤の添加量が０．２５重量部より多いと、レベリング剤の影響による感光体特性の低下が顕著になり、特に印字枚数を重ねるに従ってハーフトーン画像濃度が薄くなる不具合が生じるため、望ましくない。
【００８１】
電荷輸送層用塗布液は、２３℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓの範囲内に収まるようにすると良く、これにより電荷輸送層３４の層厚を均一化することができる。粘度が５０ｍＰａ・ｓより低いと、液ダレが発生し、逆に粘度が２００ｍＰａ・ｓより高いと、素管Ｐ３上に螺旋状に塗布された電荷輸送層用塗布液の塗膜表面が平滑化する、いわゆるレベリングが不十分となって、電荷輸送層３４に螺旋模様が残り、いずれの場合も電荷輸送層３４の層厚が不均一になる不都合が生じる。
【００８２】
なお、電荷輸送層用塗布液には、この他に、電荷輸送物質やバインダ樹脂の劣化を防止する目的で、例えば、酸化防止剤や紫外線吸収剤などを添加することもできる。さらには、電荷輸送層３４の表面の潤滑性を上げる目的で、例えば、シリコーンオイルやフッ素樹脂などを添加することもできる。
【００８３】
以上、感光層が電荷発生層と電荷輸送層に機能分離された積層型有機感光体について説明したが、感光層が単層からなる有機感光体も可能である。この場合、機能性物質とは、電荷発生物質、電子輸送物質、及び電荷輸送物質を指す。また、単層の感光層を形成するには、前記の電荷輸送層の場合と同様に、図５に示したノズルコート塗工装置５１を用いれば良い。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明に基づく実施例及び比較例について説明する。
【００８５】
ここでは、表１に示すような条件にて実施例１〜１０及び比較例１〜８ごとに感光体を製作した。まず、表１に示す各例とも共通する条件、すなわち塗布液処方、塗工方法、乾燥方法、及び膜厚について説明する。
【表１】
2010078649.tif 000003
【００８６】
まず、導電性支持体３１となる素管Ｐ１に、アルミニウム−マグネシウム−シリコン系合金からなり、切削加工により外径２４ｍｍ、内径２２．５ｍｍ、長さ２４６ｍｍに成形されたものを用い、前処理として、脱脂用洗剤（花王株式会社製クリンスルーＬＣ８７０）及びイオン交換水による洗浄を施した。
【００８７】
次いで、アンダーコート層３２を形成するため、メタノール（和光純薬株式会社製）８０重量部、ブタノール（和光純薬株式会社製）２０重量部の混合溶媒に対して、ポリアミド樹脂（東レ株式会社製ＣＭ−８０００）５重量部を含有する溶液に、酸化チタン（石原産業株式会社製ＰＴ−４０１Ｍ、７０ｎｍ）５重量部を含有させた後、ペイントシェーカーを用いてアンダーコート層用塗布液を調整した。このアンダーコート層用塗布液を、図４に示した浸漬塗工装置４１により素管Ｐ１上に塗布し、乾燥温度１００℃、乾燥時間２０分の乾燥工程を経て、厚さ１．２μｍのアンダーコート層３２を形成した。
【００８８】
次いで、電荷発生層３３を形成するため、１，３−ジオキソラン９８重量部に対してブチラール樹脂（積水化学工業株式会社製エスレックＢＭ−１）０．８重量部を添加した溶液に、チタニルフタロシアニン１．２重量部を添加した後、ペイントシェーカーを用いて電荷発生層用塗布液を調整した。この電荷発生層用塗布液を、図４に示した浸漬塗工装置４１により、アンダーコート層３２を形成した素管Ｐ２上に塗布し、乾燥温度１００℃、乾燥時間１０分の乾燥工程を経て、厚さ０．２μｍの電荷発生層３３を形成した。
【００８９】
次いで、電荷輸送層３４を形成するため、溶媒に対して、電荷輸送物質、バインダ樹脂、及びレベリング剤を溶解させて、電荷輸送層用塗布液を作製した。ここで、バインダ樹脂にはＺ型ポリカーボネート樹脂を用い、この配合量は電荷輸送層用塗布液の全量に対して８．４重量部とした。電荷輸送物質の配合量は４．５重量部とした。この他、溶媒やレベリング剤については、各例ごとに異なるため、後に詳述する。
【００９０】
この電荷輸送層用塗布液を、図５に示したノズルコート塗工装置５１により、塗工回転数１２０ｒｐｍ、レベリング回転数１８０ｒｐｍ（周速度２２５ｍｍ／ｓ）、レベリング時間１２０ｓの条件にて、アンダーコート層３２及び電荷発生層３３を形成した素管Ｐ３上に塗布し、乾燥温度１５０℃、乾燥時間４０分の乾燥工程を経て、厚さ２３．６μｍの電荷輸送層３４を形成して、感光体２を完成させた。
【００９１】
ここで、ノズル５３には口径２．２７ｍｍのものを用いた。素管Ｐ３とノズル５３の先端との離間距離Ｌは０．２４ｍｍとした。ノズル５３の軸方向の移動速度は２７２ｍｍ／分とした。ノズル５３からの電荷輸送層用塗布液の吐出量は４．３４ｃｃ／分とした。
【００９２】
次に、表１に示す各例で異なる条件について説明する。表１に示す各例では、電荷輸送層用塗布液の粘度、電荷輸送層用塗布液に含まれる高揮発性溶媒及び低揮発性溶媒の種類及びその構成比、レベリング剤の種類及びその添加量を変更した。
【００９３】
（実施例１〜３）
実施例１〜３では、溶媒を、高揮発性溶媒としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン、和光純薬株式会社製）と、低揮発性溶媒としてアニソール（和光純薬株式会社製）との混合溶媒とし、両者の構成比を７対３、具体的には電荷輸送層用塗布液の全量に対してＴＨＦを６０重量部、アニソールを２６重量部とした。また、レベリング剤に、フッ素系オリゴマー（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製サーフロンＳＣ-１０１）を用い、この添加量は、電荷輸送層用塗布液の全量に対して０．１０重量部とした。
【００９４】
この実施例１〜３では、電荷輸送層用塗布液の粘度を、それぞれ１００ｍＰａ・ｓ、５０ｍＰａ・ｓ、２００ｍＰａ・ｓとした点が互いに異なっている。
【００９５】
（実施例４・５）
実施例４では、高揮発性溶媒にＴＨＦに代わって１，３−ジオキソランを用いた点が実施例１〜３と異なっている。実施例５では、低揮発性溶媒にアニソールに代わってシクロヘキサノンを用いた点が実施例１〜３と異なっている。
【００９６】
（実施例６・７）
実施例６・７では、高揮発性溶媒であるＴＨＦと低揮発性溶媒であるアニソールとの構成比を、それぞれ８対２、６対４とした点が実施例１〜３と異なっている。
【００９７】
（実施例８）
実施例８では、レベリング剤にシリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−５４）を用いた点が実施例１〜７と異なっている。
【００９８】
（実施例９・１０）
実施例９・１０では、レベリング剤の添加量を電荷輸送層用塗布液の全量に対して、それぞれ０．０５重量部、０．２５重量部とした点が実施例１〜８と異なっている。
【００９９】
（比較例１・２）
比較例１・２では、電荷輸送層用塗布液の粘度を、それぞれ３０ｍＰａ・ｓ、２２０ｍＰａ・ｓとした点が実施例１〜３と異なっている。
【０１００】
（比較例３）
比較例３では、低揮発性溶媒にアニソールに代わってトルエンを用いた点が実施例１や実施例５と異なっている。
【０１０１】
（比較例４・５）
比較例４・５では、高揮発性溶媒であるＴＨＦと低揮発性溶媒であるアニソールとの構成比を、それぞれ９対１、５対５とした点が実施例６・７と異なっている。
【０１０２】
（比較例６）
比較例６では、レベリング剤に高分子系界面活性剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫ−Ｐ１０４）を用いた点が実施例１や実施例８と異なっている。
【０１０３】
（比較例７・８）
比較例７では、レベリング剤を添加しない点が実施例９・１０と異なっている。比較例８では、レベリング剤の添加量を電荷輸送層用塗布液の全量に対して０．３０重量部した点が実施例９・１０と異なっている。
【０１０４】
（比較例９）
表１には記載しないが、図５に示したノズルコート塗工装置５１により電荷輸送層３４を形成する際に、ノズル５３に口径５ｍｍのものを用い、塗工回転数を６０ｒｐｍとして、電荷輸送層３４を形成した。その他の条件は実施例１と同様である。
【０１０５】
（評価方法）
以上のようにして製作された各例ごとの感光体について、表面粗さ測定器（小阪研究所製ＳＥ３５００）を用いて、表面粗さ（最大高さＲｍａｘ、十点平均高さＲｚ）による評価を行った。また、各例ごとの感光体を、ファクシミリ装置（パナソニックコミュニケーションズ株式会社製ＳＰ‐２００）のプロセスユニットに装着して、ハーフトーン画像による評価を行った。この結果を表２に示す。
【表２】
2010078649.tif 000004
【０１０６】
（粘度）
電荷輸送層用塗布液の粘度を３０ｍＰａ・ｓとした比較例１では、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、これは、粘度が低過ぎるため、レベリング回転時に液ダレが発生して、層厚の不均一を生じたものと推測される。一方、粘度を２２０ｍＰａ・ｓとした比較例２でも、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、また電荷輸送層３４に螺旋模様が残る不具合が発生しており、これは、粘度が高過ぎるため、回転によるレベリング効果が十分に発揮されなかったものと推測される。また、気泡の発生も見られ、これも粘度が高過ぎるために生じたものと推測される。これに対して、粘度をそれぞれ１００ｍＰａ・ｓ、５０ｍＰａ・ｓ、２００ｍＰａ・ｓとした実施例１〜３では良好な結果が得られており、これにより電荷輸送層用塗布液の粘度は、５０ｍＰａ・ｓを下限とし、２００ｍＰａ・ｓを上限とすることが望ましい。
【０１０７】
（溶媒の種類）
低揮発性溶媒にトルエン（沸点１１１℃）を用いた比較例３では、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、これは、トルエンの沸点が低いために乾燥が早過ぎて、十分なレベリングがなされる前に乾燥固化したことが原因と推測される。これに対して、アニソール（沸点１５４℃）を用いた実施例１やシクロヘキサノン（沸点１５６℃）を用いた実施例５では良好な結果が得られており、これにより低揮発性溶媒には沸点が１５０℃以上のものを用いることが望ましい。
【０１０８】
（溶媒の構成比）
高揮発性溶媒（ＴＨＦ）と低揮発性溶媒（アニソール）との構成比を９対１とした比較例４では、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、これは、低揮発性溶媒の構成比が低いために乾燥が早過ぎて、十分なレベリングがなされる前に乾燥固化したことが原因と推測される。一方、高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との構成比を５対５とした比較例５でも、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、これは、低揮発性溶媒の構成比が高いために乾燥が遅過ぎて、レベリング回転終了後に乾燥固化が進まずに液ダレが発生して層厚ムラを生じたことが原因と推測される。これに対して、高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との構成比をそれぞれ８対２、６対４とした実施例６・７では良好な結果が得られており、これにより高揮発性溶媒と低揮発性溶媒との構成比は６対４から８対２の範囲内に収まるようにすることが望ましい。
【０１０９】
（レベリング剤の種類）
レベリング剤に高分子系界面活性剤を用いた比較例６では、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、また電荷輸送層３４に螺旋模様が残る不具合が発生しており、これは、高分子系界面活性剤のレベリング効果が劣るために生じたものと推測される。また、画像濃度が薄くなる不具合が発生しており、これは、高分子系界面活性剤により残留電位が残り易くなったために生じたものと推測される。これに対して、レベリング剤にフッ素系オリゴマーを用いた実施例１や、シリコーンオイルを用いた実施例８では良好な結果が得られており、これによりレベリング剤には、フッ素あるいはケイ素を含む界面活性剤を用いることが望ましい。
【０１１０】
（レベリング剤の添加量）
レベリング剤を添加しない比較例７では、表面粗さ及びハーフトーン画像のいずれも不良となっており、また電荷輸送層３４に螺旋模様が残る不具合が発生しており、これは、回転によるレベリング効果が十分に得られなかったものと推測される。一方、レベリング剤の添加量を０．３０重量部とした比較例８では、表面粗さの結果は良好であるものの、印字枚数を重ねるに従ってハーフトーン画像濃度が薄くなる不具合が生じており、これは、レベリング剤の添加量が多過ぎるために残留電位が蓄積したことが原因と推測される。これに対して、レベリング剤の添加量をそれぞれ０．０５重量部、０．２５重量部とした実施例９・１０では良好な結果が得られており、これによりレベリング剤の添加量は電荷輸送層用塗布液の全量に対して０．０５重量部から０．２５重量部の範囲内に収まるようにすることが望ましい。
【０１１１】
（ノズルの口径）
口径５ｍｍのノズル５３を用いた比較例９では、塗工開始位置及び塗工終了位置での層厚ムラが非常に大きく、実使用上明らかに不良であった。これに対して、口径２．２７ｍｍのノズル５３を用いた実施例１などでは良好な結果が得られており、ノズル５３の口径は２．５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明にかかる電子写真感光体の製造方法及びその製造方法を用いた電子写真感光体は、表面が平滑で均一な層厚を有すると共に下層の材料の溶出による汚染のない感光層を形成して、印字品質の向上を図ると共に、小量多品種生産でコストを削減することができるという効果を有し、電子写真方式により画像を形成するための電子写真感光体、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、及び複合機などの画像形成装置に用いられる電子写真感光体などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の概略構成を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示したプロセスユニットを示す断面図である。
【図３】図２に示した感光体の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図３に示したアンダーコート層及び電荷発生層を形成するための浸漬塗工装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】図３に示した電荷輸送層を形成するためのノズルコート塗工装置の概略構成を示す模式図である。
【図６】図５に示したノズルコート塗工装置による塗工状況を詳しく示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  画像形成装置
２  感光体
３  プロセスユニット
４  ＬＳＵ（露光部）
５  転写部
６  定着部
１１  帯電部
１２  現像部
１３  クリーニング部
３１  導電性支持体
３２  アンダーコート層
３３  電荷発生層
３４  電荷輸送層
３５  感光層
４１  浸漬塗工装置
５１  ノズルコート塗工装置
５２  回転機構
５３  ノズル
５４  ノズル移動機構
５５  タンク５６  ポンプ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010078649.tif 000008
【図５】
2010078649.tif 000009
【図６】
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