(57)【要約】【課題】ＰＦＣのように気化したガスの比重が空気よりも大きい溶剤が充填された溶剤槽１から発生する溶剤ガス含有空気を効率よく溶剤回収装置６に誘導して回収する。【解決手段】溶剤槽１を、間隙Ｓを存した内外槽３、４の二重槽構造とし、この間隙Ｓを吸引力がある溶剤回収装置６に接続し、そして蓋体９を、内槽３の上端縁３ａの上側位置で内槽３よりも大きくなる状態で覆うと共に、外槽４の上端縁４ｂに対しては小さくなって隙間Ａを有するようにして覆蓋することで、隙間Ａを通って間隙Ｓに流れる外気の空気流を形成し、この空気流を利用して気化した溶剤ガス含有空気を溶剤回収装置６に誘導するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重が空気よりも大きい溶剤が充填された溶剤槽において気化した前記溶剤ガスを含有する空気を溶剤回収装置に誘導するための溶剤ガス含有空気の誘導装置であって、該誘導装置は、溶剤槽の上端縁の大きさよりは小さい寸法設定になっていて、溶剤槽を覆蓋したときには溶剤槽上端縁とのあいだに外気が流入するための隙間が形成される蓋体と、溶剤槽内で気化した溶剤ガスを含有する空気を前記蓋体よりも下側位置にて排出するための排出口と、該排出口で排出される溶剤ガス含有空気を溶剤回収装置に誘導するための誘導手段とを備えて構成したことを特徴とする溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項２】
溶剤槽は、溶剤が充填される内槽と、内側面が内槽の外側面とは間隙を存し、かつ上端縁が内槽上端縁よりも高く設定された外槽とから構成され、蓋体は、内槽よりは大きく、外槽よりは小さい寸法に設定され、排出口は内槽上端よりも低位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項３】
排出口は外槽の底部に位置して設けられていることを特徴とする請求項２記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項４】
蓋体は、溶剤槽に浸漬されるワークを空中搬送する搬送装置に設けられ、ワークを溶剤槽内の溶剤に浸漬することで溶剤槽の覆蓋をするように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項５】
溶剤槽の上部内面に、溶剤槽を覆蓋する蓋体よりも低位置に位置して気化した溶剤ガスを含有する空気を吸引できる吸引口が設けられた誘導体を設け、該誘導体に排出口を形成して溶剤回収装置に誘導できるようにしていることを特徴とする請求項１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項６】
誘導体は、溶剤槽の内周面にリング状に設けられていることを特徴とする請求項５記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置。
【請求項７】
比重が空気よりも大きい溶剤が充填された溶剤槽において気化した前記溶剤ガスを含有する空気を溶剤回収装置に誘導するための溶剤ガス含有空気の誘導方法であって、該誘導方法は、溶剤槽の上端縁の大きさよりは小さい寸法設定になっていて、溶剤槽上端縁とのあいだに外気が流入するための隙間が形成される蓋体で溶剤槽を覆蓋する工程、溶剤槽内で気化した溶剤ガスを含有する空気を前記蓋体よりも下側位置にて排出して溶剤ガス含有空気を溶剤回収装置に誘導する工程とを備えて構成したことを特徴とする溶剤ガス含有空気の誘導方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化（ガス化）したものの比重が空気よりも大きい溶剤ガス含有空気の誘導装置および誘導方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、溶剤槽に注入された溶剤に被処理物（ワーク）を浸漬することで、該被処理物の洗浄をしたり溶剤に溶解せしめたコーティング剤の塗布をしたりする等の各種の処理をすることがあり、この場合に、前記浸漬処理をした後、被処理物を持ち上げて溶剤から出した状態にしてそのまま溶剤乾燥をすることがある。そしてこの場合において、気化した溶剤ガスの比重が空気よりも大きいものであったとき、該溶剤ガスは周囲に拡散しながら降下していくことになる。この降下していく溶剤ガスが全て溶剤槽内に入り込むものであれば、溶剤槽内のガス含有空気を吸引した後、溶剤回収をすればよく、このような装置が従来知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特公平７−９６０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが前記降下する溶剤ガスは周囲に拡散するため、溶剤槽に入り込まず、溶剤槽からはみ出てしまうものがあり、さらにクリーンルームのように清浄空気の流れが天井から床に向けて流れる所謂ダウンフローの空気流がある場合、この空気流によって溶剤ガスの流れが乱され、多量の溶剤ガスが溶剤槽からはみ出てしまい、効率のよい回収ができないという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、比重が空気よりも大きい溶剤が充填された溶剤槽において気化した前記溶剤ガスを含有する空気を溶剤回収装置に誘導するための溶剤ガス含有空気の誘導装置であって、該誘導装置は、溶剤槽の上端縁の大きさよりは小さい寸法設定になっていて、溶剤槽を覆蓋したときには溶剤槽上端縁とのあいだに外気が流入するための隙間が形成される蓋体と、溶剤槽内で気化した溶剤ガスを含有する空気を前記蓋体よりも下側位置にて排出するための排出口と、該排出口で排出される溶剤ガス含有空気を溶剤回収装置に誘導するための誘導手段とを備えて構成したことを特徴とする溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項２の発明は、溶剤槽は、溶剤が充填される内槽と、内側面が内槽の外側面とは間隙を存し、かつ上端縁が内槽上端縁よりも高く設定された外槽とから構成され、蓋体は、内槽よりは大きく、外槽よりは小さい寸法に設定され、排出口は内槽上端よりも低位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項３の発明は、排出口は外槽の底部に位置して設けられていることを特徴とする請求項２記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項４の発明は、蓋体は、溶剤槽に浸漬されるワークを空中搬送する搬送装置に設けられ、ワークを溶剤槽内の溶剤に浸漬することで溶剤槽の覆蓋をするように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項５の発明は、溶剤槽の上部内面に、溶剤槽を覆蓋する蓋体よりも低位置に位置して気化した溶剤ガスを含有する空気を吸引できる吸引口が設けられた誘導体を設け、該誘導体に排出口を形成して溶剤回収装置に誘導できるようにしていることを特徴とする請求項１記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項６の発明は、誘導体は、溶剤槽の内周面にリング状に設けられていることを特徴とする請求項５記載の溶剤ガス含有空気の誘導装置である。
請求項７の発明は、比重が空気よりも大きい溶剤が充填された溶剤槽において気化した前記溶剤ガスを含有する空気を溶剤回収装置に誘導するための溶剤ガス含有空気の誘導方法であって、該誘導方法は、溶剤槽の上端縁の大きさよりは小さい寸法設定になっていて、溶剤槽上端縁とのあいだに外気が流入するための隙間が形成される蓋体で溶剤槽を覆蓋する工程、溶剤槽内で気化した溶剤ガスを含有する空気を前記蓋体よりも下側位置にて排出して溶剤ガス含有空気を溶剤回収装置に誘導する工程とを備えて構成したことを特徴とする溶剤ガス含有空気の誘導方法である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１または７の発明とすることにより、ダウンフローがある雰囲気下においても、溶剤槽に発生した空気より重い溶剤ガスを含有する空気を効率よく溶剤回収装置に誘導して回収することができる。
請求項２の発明とすることにより、既存の溶剤槽を内槽として効率のよい溶剤ガス含有空気の誘導ができることになる。
請求項３の発明とすることにより、溶剤ガス含有空気の効率のよい誘導ができることになる。
請求項４の発明とすることにより、蓋体をワーク搬送に連繋して開閉できることになって作業性が向上する。
請求項５の発明とすることにより、溶剤槽が単槽のものであっても溶剤ガス含有空気の効率のよい誘導ができることになる。
請求項６の発明とすることにより、溶剤槽に周設した誘導体によって溶剤ガス含有空気の効率のよい誘導ができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、本発明の第一の実施の形態について図面に基づいて説明する。図面において１は上面が開口した溶剤槽であって、該溶剤槽１には気化した溶剤ガスの比重が空気よりも重い溶剤（例えばＰＦＣ（パーフルオロカーボン）、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）等の化合物が例示される。）２が充填されている。前記溶剤槽１は、内槽３と、該内槽３と間隙Ｓを存する状態で内槽３を囲繞する外槽４とで構成された二重槽構造になっており、そして外槽４は、本実施の形態では内槽３の四周側面および底面の全てに対して前記間隙Ｓを有するようにして構成されている（内槽３を外槽４に支持するための支持部材については図示を省略している）が、これに限定されるものでなく、例えば四周側面だけに間隙を有するもの、あるいは一側面のみに対して間隙Ｓを有するものとしても実施することができる。そして外槽４は、四周側面４ａの上端縁４ｂが内槽３の上端縁３ａよりも上方に延出した高いものであって、内槽３の上端縁３ａから溢れ出ようとする溶剤ガスを高い四周側面４ａで捉えて前記間隙Ｓに誘導するようになっている。
【０００７】
前記間隙Ｓの下端部（底部）に形成された排出口５には、配管５ａの一端部が連結されてるが、該配管５ａの他端部には、空気中に含有する溶剤ガスを液化して回収する機能を備えた溶剤回収装置６が接続されている。溶剤回収装置６としては、例えば特公平７−９６０９３号公報に記載されるような公知の深冷凝縮機を一般に採用することができるので、その詳細については省略するが、溶剤回収装置６としては、吸引ブロアや真空ポンプ等の吸引手段を備えていて前記配管５を介して溶剤ガスを含有した空気を装置内に吸引誘導できるようになっていることが必要である。
【０００８】
７は前記溶剤槽１内の溶剤２で洗浄されるワーク８を空中搬送するための搬送器であって、該搬送器７は図示しないコンベアによって溶剤槽１上に搬送されたワーク８を下降させて溶剤２内に浸漬し、洗浄したりするものであるが、搬送器７には蓋体９が設けられている。この蓋体９は、ワーク８を前記溶剤２に浸漬している状態では外槽４の上端縁４ｂ高さに位置していて内槽３の上端縁３ａとは上方に離間した状態で覆蓋しているが、この覆蓋状態で、蓋体９は、外槽上端縁３ｂとは水平方向に隙間Ａを有する、つまり外槽４の四周側面４ａよりは小さいが、内槽３の上端縁３ａよりは大きい、つまり内槽上端縁３ａは覆う寸法設定になっている。そしてこれによって外槽４を蓋体９で覆蓋した場合に、溶剤回収装置６の吸引力を受けて外槽４外の空気が隙間Ａから外槽４内に入り込むが、該入り込む位置は内槽３よりも外側位置であるため、内槽３内で気化した溶剤ガスは、前記隙間Ａから四周側面４ａと内槽３の外側面とのあいだの間隙Ｓに入り込む（流れ込む）空気流に促されて積極的に該間隙Ｓに流れ込んで溶剤回収装置６に誘導して回収されるようになっている。
【０００９】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、内槽３と外槽４との二重槽構造の溶剤槽１において、内槽３に充填された溶剤２にワーク８を浸漬して洗浄をする際に聞かした溶剤ガスは、空気に含有する状態で内槽３から溢れ出ようとするが、このとき、内槽３の上方に位置して該内槽３よりも大きい蓋体９で覆われ、そして溶剤回収装置６の吸引力によって蓋体９と外槽４の上端縁４ｂとのあいだの間隙Ａから入り込む外気に誘導される状態で内外槽３、４間の隙間Ｓを通って該隙間Ｓの底部に向けて流れ、排出口５から配管５ａを経由して溶剤回収装置６に供給されて溶剤回収がなされることになる。
【００１０】
このように本発明が実施されたものにおいては、比重が空気よりも重い気化した溶剤ガスを効率よく溶剤回収装置６に誘導して回収することができることになるが、本実施の形態のものでは、溶剤槽１が内外二重槽構造になっているため、内槽３を既存の溶剤槽とし、外槽４を後付けとして設けることで、簡単に構成することができる。
【００１１】
しかもこのものでは、蓋体９はワーク８を搬送するための搬送器７に設けられているため、蓋体９のセットがワーク８のセットと同時にできることになって作業性が向上する。
【００１２】
本発明は、前記実施の形態に限定されないものであって、図２に示す第二の実施の形態のようにしても実施することができる。このものは既存の溶剤槽１０が複数連接したものであって、この場合には前記第一の実施の形態のように二重槽構造にはできないものであり、そこでこのものでは、各溶剤槽１０の内周面に、該溶剤槽１０の上端縁１０ａよりは低位置になるようにして誘導パイプ１１をリング状に周設している。そしてこの誘導パイプ１１には、内面（または下面）に誘導口１１ａが間隙を存して複数開設されていると共に、配管１２を介して溶剤回収装置６に接続される排出口１１ｂが開設されている。因みに誘導口１１ａは孔形状であってもよいが連続した溝形状（つまり誘導体がＣ型チャンネル構造になったもの）になっていても勿論よい。
【００１３】
そしてこのものは、ワーク８の搬送器７に設けた蓋体１３を、溶剤槽１０の上端縁１０ａよりは下側位置で、誘導パイプ１１よりは上側に位置するようにしてセットすることで、外気が蓋体１３と誘導パイプ１１との間の隙間Ｂを介して入り込んで誘導口１１ａに至る積極的な空気流が形成され、この空気流が気化した溶剤ガスを吸い込んで溶剤回収装置６に誘導することになり、このようにしても本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一の実施の形態の溶剤ガス含有空気の誘導装置の概略図である。
【図２】第二の実施の形態の溶剤ガス含有空気の誘導装置の概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    溶剤槽
２    溶剤
３    内槽
４    外槽
５    排出口
６    溶剤回収装置
７    搬送器
８    ワーク
９    蓋体
１０    溶剤槽
１１    誘導パイプ
１１ａ  誘導口
１１ｂ  排出口
１３    蓋体
【図１】
2010042321.tif 000003
【図２】
2010042321.tif 000004