(57)【要約】【課題】既存の構成に僅かな部品を付加するだけで、操作ダイヤルの操作パターンのさらに豊富にする。【解決手段】平板状のベース１と、ベース１の一方の面側に回転及び押込操作可能に配置される操作部材５と、ベース１の一方の面側に配置されて、操作部材５の回転を検出する回転検出部材１６とを備えた構成とする。さらに、ベース１の他方の面側に配置されて、操作部材５の押込操作によるベース１の押込動作を検出する押込検出部材７を備えた構成とする。【選択図】図２
2010080121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のベースと、
前記ベースの一方の面側に回転及び押込操作可能に配置される操作部材と、
前記ベースの一方の面側に配置されて、前記操作部材の回転を検出する回転検出部材と、を備えた入力装置であって、
前記ベースの他方の面側に配置されて、前記操作部材の押込操作によるベースの押込動作を検出する押込検出部材を備えたことを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記ベースの他方の面側に配置される第２のベースと、
前記両ベースの間で、外周部に配置される環状の弾性部材と、を備え、
前記ベースの他方の面の中央部に突部を配置し、
前記押込検出部材は、前記突部によって押し込まれることにより検出信号を出力する圧力センサで構成したことを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記突部と前記圧力センサの間には、操作部材の通常の回転操作により、前記弾性部材の弾性力に抗して押し込まれる寸法よりも大きな隙間を形成したことを特徴とする請求項２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記圧力センサは、圧力検出部と、圧力検出部から延びるリード線とからなり、
前記弾性部材は、圧力検出部の周囲に配置される連続部分と、リード線が位置する領域の切欠部とを備えた第１弾性部と、
前記第１弾性部の切欠部に配置される第２弾性部と、からなり、
前記第１弾性部の厚み寸法と、前記第２弾性部及び前記リード線の厚み寸法とを同一とし、前記第１弾性部よりも前記第２弾性部の弾性係数を小さくすることにより、押込操作による操作感を同一としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の入力装置。
【請求項５】
前記ベースと前記第２のベースうちのいずれか一方に係止部を形成し、残る他方に、前記係止部が係止される係止受部を少なくとも２箇所に形成することにより接離範囲を制限し、
前記弾性部材は、前記ベースと前記第２ベースが最も離れた位置で、圧接状態となるように配置したことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項６】
請求項１から５に記載の入力装置と、
前記押込検出部材からの出力信号の変化に応じて制御信号を出力する制御部材と、を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記制御部材は、さらに、操作部材を押込操作する際の押込量の違いによる押込検出部材の出力レベルの高低に基づいて異なる制御信号を出力することを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力装置及びこの入力装置を備えた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、入力装置として、例えば、ベースに、複数個のスイッチ及び磁界検出素子が実装されたプリント基板、プリント基板上に上下動可能に支持される操作板、及び、操作ダイヤルを備えた構成のものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の入力装置では、操作ダイヤルを回転及び押込操作できるだけである。詳しくは、操作ダイヤルの操作パターンが、正逆２方向の回転と、４箇所の押込とであるに過ぎない。このため、多機能化した電子機器に組み込む場合、操作を複数段階に分けて行う必要がある（例えば、押込操作を２回行ってから回転操作する等）。
【０００５】
そこで、本発明は、既存の構成に僅かな部品を付加するだけで、操作ダイヤルの操作パターンのさらに豊富な入力装置、及び、このような入力装置を備えた電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
平板状のベースと、
前記ベースの一方の面側に回転及び押込操作可能に配置される操作部材と、
前記ベースの一方の面側に配置されて、前記操作部材の回転を検出する回転検出部材と、を備えた入力装置であって、
前記ベースの他方の面側に配置されて、前記操作部材の押込操作によるベースの押込動作を検出する押込検出部材を備えたものである。
【０００７】
この構成により、必要に応じて、ベースに操作部材と回転検出部材を設けた構成に加えて、押込検出部材を設けるだけで、操作部材の通常の操作とは別にさらなる押込操作をも検出可能な構成を簡単に得ることができる。つまり、大幅な設計変更を必要とすることなく、安価に押込加減を出力できる構成を得ることが可能となる。
【０００８】
前記ベースの他方の面側に配置される第２のベースと、
前記両ベースの間で、外周部に配置される環状の弾性部材と、を備え、
前記ベースの他方の面の中央部に突部を配置し、
前記押込検出部材は、前記突部によって押し込まれることにより検出信号を出力する圧力センサで構成すればよい。
【０００９】
この構成により、弾性部材の付勢力に抗して操作部材を押込操作すると、ベースに配置した突部で圧力センサを押し込むことができる。つまり、操作部材の押込操作位置の違いに拘わらず、安定して圧力センサを押し込むことが可能である。
【００１０】
前記突部と前記圧力センサの間には、操作部材の通常の回転操作により、前記弾性部材の弾性力に抗して押し込まれる寸法よりも大きな隙間を形成するのが好ましい。
【００１１】
この構成により、操作部材の回転操作のみによって圧力センサが押込操作されたと誤判断されることがなくなり、押込操作を確実に検出することが可能となる。また、押込操作が行われたことが、ベースに設けた突部が圧力センサに当接することにより開始されるので、操作感が急激に変化し、操作を確実に行うことが可能となる。
【００１２】
前記圧力センサは、圧力検出部と、圧力検出部から延びるリード線とからなり、
前記弾性部材は、圧力検出部の周囲に配置される連続部分と、リード線が位置する領域の切欠部とを備えた第１弾性部と、
前記第１弾性部の切欠部に配置される第２弾性部と、からなり、
前記第１弾性部の厚み寸法と、前記第２弾性部及び前記リード線の厚み寸法とを同一とし、前記第１弾性部よりも前記第２弾性部の弾性係数を小さくすることにより、押込操作による操作感を同一とするのが好ましい。
【００１３】
前記ベースと前記第２のベースのうちのいずれか一方に係止部を形成し、残る他方に、前記係止部が係止される係止受部を少なくとも２箇所に形成することにより接離範囲を制限し、
前記弾性部材は、前記ベースと前記第２ベースが最も離れた位置で、圧接状態となるように配置すればよい。
【００１４】
この構成により、両ベースの接離範囲が制限されているので、操作部材による押込力をいずれの位置であっても、押込量に応じて一定の割合で変化させることが可能となる。また、係止部を係止受部に係止するだけで、組み付けることができるので、作業性よく押込検出機能を付加することができる。しかも、組付状態で、弾性部材が圧接状態となっているので、がたつくことがなく安定している。
【００１５】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
電子機器を、
前記いずれかに記載の入力装置と、
前記押込検出部材からの出力信号の変化に応じて制御信号を出力する制御部材と、を備えた構成としたものである。
【００１６】
前記制御部材は、さらに、操作部材を押込操作する際の押込量の違いによる押込検出部材の出力レベルの高低に基づいて異なる制御信号を出力するのが好ましい。
【００１７】
この構成により、さらに操作パターンのバリエーションを増やすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ベースに操作部材と回転検出部材を設けた構成に、押込検出部材を設けるだけで、簡単かつ安価に押込動作をも検出可能な構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。但し、以下の説明では、構成要素の種類、組合せ、形状、相対配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の技術的範囲をそれのみに限定するものではない。また、適宜、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「一端」、「他端」等）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味により本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る入力装置を示す。この入力装置は、大略、第１ベース１の上面側に、プリント基板１２、カバー２、押ボタン３、操作板４、操作ダイヤル５、及び、固定リング６を配置し、下面側に圧力センサ７、弾性部材８、及び、第２ベース９の補助入力機構を配置した構成である。
【００２１】
第１ベース１は、図９に示すように、平面視略円形の金属製板材からなる。第１ベース１には同一円周上に４つの係合受部１０が等ピッチで形成されている（図９では、切り起こし加工により４つの開口が形成されている。）。各係合受部１０は略Ｔ字形の弾性片で構成されている。さらに、第１ベース１の上面には、係合受部１０よりも外周側の、第１ベース１の中心に対して対称な位置２箇所に位置決め孔１ｂがそれぞれ形成されている。位置決め孔１ｂは、入力装置を組み立てる際、治具に対して位置決めするために使用する。さらにまた、第１ベース１の外周縁部には、外径側に向かって突出する係止爪１１が形成されている。係止爪１１は、図示しない治具に位置決めしたり、第２ベース９を組み付けたりする際に利用される。但し、第１ベース１の下面側に第２ベース９等の補助入力機構が必要でなければ、係止爪１１は入力装置を電子機器に組み付けるために利用することもできる。
【００２２】
プリント基板１２は、第１ベース１の上面に貼着一体化される。プリント基板１２は、図８に示すように、略円形の基板本体１３と、そこから延在するリード線１４とからなるフレキシブルプリント基板で構成されている。基板本体１３には、中央部と、その周囲４箇所に導電部１５が設けられている。周囲４箇所の導電部１５は、同一円周上に等ピッチで配置されている。各導電部１５は、環状固定接点部１５ｂと、その内側に配置された一対の固定接点部１５ａとからなる。また、基板本体１３には、第１ベース１の係合受部１０と位置決め孔１ｂに対応する位置に係合孔１３ａと位置決め孔１３ｂがそれぞれ形成されている。さらに、基板本体１３の外周縁部にはホール素子１６がそれぞれ設けられている。ホール素子１６は磁束の変化に基づいて検出信号を出力する。なお、導電部１５は、例えば、固定接点部を同心円状に配置した構成としてもよく、又、平面視略Ｃ字形の固定接点部と、その中央部に配置される固定接点部とで構成してもよい。
【００２３】
カバー２は、図７に示すように、樹脂製のフィルムからなり、基板本体１３の上面に貼着されて被覆する。カバー２には、前記導電部１５に対応する位置に、ドーム状の反転バネからなるスイッチ１７がそれぞれ貼着されている。各スイッチ１７は、裏面に形成した通気部１７ａが連通することにより、押圧時の空気抵抗が抑えられ、押込操作しやすくなっている。また、カバー２には、第１ベース１の係合受部１０及び位置決め孔１ｂに対応する位置に、係合孔２ａ及び位置決め孔２ｂがそれぞれ形成されている。さらに、カバー２の外周縁部には、ホール素子１６を露出させるための切欠き２ｃが形成されている。
【００２４】
押ボタン３は、図３に示すように、後述する操作ダイヤル５の内周側筒部２２に嵌合可能な外周形状を有する。押ボタン３の底面中央部には、スイッチ１７を押し下げるための操作用突起３ａが形成されている。押ボタン３の底面には、操作用突起３ａを中心とする同一円周上に４つの湾曲した弾性係止爪１８がそれぞれ形成されている。
【００２５】
操作板４は、図６に示すように、スイッチ１７に載置されるドーナツ状のものである。操作板４の下面外周縁部には、各スイッチ１７に対応する位置に、第１ベース１の係合受部１０に係合可能な係合部４ａがそれぞれ形成されている。また、操作板４の下面外周縁部には、各スイッチ１７を押圧するための操作用突起４ｂが所定ピッチでそれぞれ形成されている。さらに、操作板４の外周縁部には、対称な位置２箇所に切欠溝１９が形成され、そこには断面略Ｌ字形状の保護用突起２０がそれぞれ形成されている。保護用突起２０は、操作ダイヤル５に作用する上方からの衝撃力を受け、環状マグネット２７とホール素子１６の衝突を防止するためのものである。操作板４の上面には、操作ダイヤル５の回動操作を円滑に行うための摺動シート２１が貼着されている。但し、摺動シート２１に代えて、摩擦抵抗の小さい樹脂材料を塗布してもよく、又、摩擦抵抗を小さくするために操作ダイヤル自身に梨地加工を施しただけとしてもよい。
【００２６】
操作ダイヤル５は、図４に示すように、第１ベース１の上面に配置されるドーナツ状のものである。操作ダイヤル５の下面には、内周縁、外周縁、及び、その中間部分に、内周側筒部２２、外周側筒部２３、及び、中間筒部２４がそれぞれ形成されている。内周側筒部２２内には押ボタン３が配置されている。操作ダイヤル５の下面には、内周側筒部２２と中間筒部２４の間に摺動溝２５が形成され、中間筒部２４と外周側筒部２３の間に環状溝２６が形成されている。摺動溝２５には、操作板４が回転可能に配置される。環状溝２６には両面テープ２７ａによって環状マグネット２７が貼着される。ここでは、環状マグネット２７には、Ｎ極とＳ極が環状に交互に出現するようにしたもので、ここでは１６極のもの（Ｎ極が８箇所に出現し、Ｓ極が８箇所に出現する８個の磁石を環状に一体化したもの）が使用されている。また、環状マグネット２７の外周部の一部に外径側に突出する突起（図示せず）が形成されている。外周側筒部２３の内径側には段部２８が形成され、そこには、４箇所に切欠部２８ａが形成されている。これら切欠部２８ａのいずれか１つに環状マグネット２７の突起を係止し、残る３つに接着剤を注入して固化することにより、操作ダイヤル５に対して環状マグネット２７を回転方向に位置決めして固定可能となっている。なお、操作ダイヤル５は必ずしも平面視円形状である必要はなく、回動可能であれば、例えば、平面視多角形形状（例えば、正八角形等）であってもよい。
【００２７】
固定リング６は、図５に示すように、筒状で、操作ダイヤル５の内周側筒部２２に取り付けられる。固定リング６の内周の操作孔２９には押ボタン３が嵌合する。固定リング６の下方縁部には、第１ベース１の各係合受部１０に係合可能な係合部６ａがそれぞれ形成されている。固定リング６の内周面には、各係合部６ａに対応する位置に組付用突部３０がそれぞれ形成され、各組付用突部３０の間には位置決め用突部３１がそれぞれ形成されている。各組付用突部３０には組付用ピン（図示せず）を挿入可能なピン孔３０ａがそれぞれ形成されている。
【００２８】
第１ベース１の底面中央部には弾性突部３２が接着等により一体化されている。弾性突部３２は、後述する操作ダイヤル５や押ボタン３を押込操作した際、圧力センサ７を押し込むために設けられている。ここでは、弾性突部３２の形状を半球状とすることにより、押ボタン３や操作ダイヤル５のいずれの押込動作であっても、圧力センサ７に点接触（押し込まれることにより多少面接触状態となる。）するようになっている。そして、第１ベース１、圧力センサ７、弾性部材８、及び、弾性突部３２により補助入力機構を構成している。
【００２９】
圧力センサ７は、圧力検出部３３と、そこから延びる２本のリード線３４とで構成されている。圧力検出部３３は、平面視略円形の薄板状であり、作用する圧力の違いに応じて出力レベルが変化する。すなわち、この圧力検出部３３は、図１２に示すように、作用する力が大きくなればなる程、その抵抗値が徐々に小さくなるように変化する。リード線３４は、圧力検出部３３と同一厚さを有し、圧力検出部３３からの電気信号を出力する。
【００３０】
弾性部材８は、ゴム等の弾性材料を環状としたもので、第２ベース９の外周部に配置される。弾性部材８は、環状部分の一部に切欠部を形成された第１弾性部３５と、この第１弾性部３５の切欠部に配置される第２弾性部３６とで構成されている。第１弾性部３５は、圧力センサ７のリード線３４が位置しない領域に配置される。第１弾性部３５は、圧力センサ７よりも厚み寸法が大きくなるように形成されている。第２弾性部３６は、第１弾性部３５の切欠部、すなわちリード線３４が位置する領域に配置され、第１弾性部３５とで環状となる。第２弾性部３６は、リード線３４とで、実質的に第１弾性部３５と同一厚さとなるように形成されている。第１弾性部３５よりも第２弾性部３６の弾性係数を小さくすることにより、後述する操作ダイヤル５を押込操作する際の操作感が相違しないようにしている。
【００３１】
第２ベース９は、実質的に平面視円形の金属製板材からなる。第１ベース１の外周縁には、４箇所等分で係止受部３７が形成されている。各係止受部３７は、外周縁から上方側に略直角に曲げ起こされた舌片に係止孔３８を有する構成である。
【００３２】
続いて、前記入力装置の組立方法について説明する。
【００３３】
まず、図示しない治具に、第１ベース１を位置決めする。このとき、治具に設けた位置決めピンを、第１ベース１の位置決め孔１ｂに挿通することにより両者の位置合わせを行う。
【００３４】
また、第１ベース１に予めホール素子等を実装したプリント基板１２を取り付ける。プリント基板１２も、第１ベース１と同様にして、治具に設けた位置決めピンをプリント基板１２の位置決め孔１３ｂに挿通することにより位置合わせする。そして、プリント基板１２の係合孔１３ａにベースの係合受部１０を係合し、第１ベース１にプリント基板１２を貼着一体化する。
【００３５】
さらに、プリント基板１２にカバー２を取り付ける。カバー２も、前記各部品と同様にして、治具に設けた位置決めピンを貫通孔２ｂに挿通することにより位置合わせし、プリント基板１２に貼着一体化する。これにより、プリント基板１２の各導電部１５に対して各スイッチ１７がそれぞれ位置決めされる。
【００３６】
そして、ベースに操作板４を取り付ける。操作板４の取付では、その係合部をベースの係合受部１０に係合する。これにより、操作用突起がスイッチ１７上に当接する。続いて、操作板４に、摺動溝２５内に配置した摺動シート２１を介して操作ダイヤル５を回転可能に取り付ける。
【００３７】
次に、固定リング６のピン孔に図示しない組付用ピンをそれぞれ挿入する。そして、組付用ピンを介して固定リング６を内方に撓ませたままの状態で、操作ダイヤル５の内周側筒部２２内に配置する。このとき、係合部がベースの係合受部１０に係合し、操作ダイヤル５が抜け止めされる。また、操作ダイヤル５の環状溝２６に、両面テープ２７ａにより環状マグネット２７を貼着する。
【００３８】
その後、押ボタン３の弾性係止爪１８の間に固定リング６の位置決め用突部３１を係止して位置決めし、押ボタン３を押し下げる。これにより、弾性係止爪１８が固定リング６に係止し、押ボタン３が抜け止めされる。このとき、押ボタン３の操作用突起がスイッチ１７に当接する。なお、固定リング６の第１ベース１に対する固定方法は、カシメ固定、溶接固定であってもよい。
【００３９】
以上のようにして、第１ベース１の上面側に、カバー２、押ボタン３、操作ダイヤル５、固定リング等の組み付けが完了した状態では、スイッチ１７に載置された押ボタン３及び操作板４がドーム状反転バネのバネ力で上方に付勢されている。このため、上下方向のガタツキがなく、操作ダイヤル５の慣性力による回り過ぎを抑制でき、誤操作が生じにくい。
【００４０】
また、第１ベース１の上面に、操作板４、操作ダイヤル５、固定リング６及び押ボタン３を、順次、組み付けることができ、しかも、ワンタッチで固定できる。このため、組立作業が容易で生産性に優れている。
【００４１】
次いで、第１ベース１の下面側に、圧力センサ７、弾性部材８、及び、弾性突部３２を組み付ける。
【００４２】
まず、第１ベース１の下面中央部に弾性突部３２を接着等により固定する。
【００４３】
また、第２ベース９の上面中央部に圧力センサ７を配置し、接着等で一体化する。また、圧力センサ７の周囲に弾性部材８の第１弾性部３５を接着等で一体化する。このとき、第１弾性部３５の切欠部に圧力センサ７のリード線３４を位置させる。そして、切欠部に第２弾性部３６を配置して接着等で一体化して第１弾性部３５とで環状とする。
【００４４】
そして、第１ベース１の下面に第２ベース９を取り付ける。この取付では、第１ベース１の係止爪１１を、第２ベース９の係止受部３７（係止孔３８）に係止する。これにより、弾性部材８（第１弾性部３５及び第２弾性部３６）が両ベースの間で若干圧接された状態で保持される。また、第１ベース１の下面中央部に設けた弾性突部３２が圧力センサ７の上面に当接する。但し弾性突部３２は、圧力センサ７の上面に対して所定の隙間を形成して対向させるようにしてもよい。
【００４５】
なお、ここでは、第１ベース１の下面側に、圧力センサ７、弾性部材８、及び、弾性突部３２を組み付けるようにしたが、用途に応じてこれらの追加部品を組み付けないようにすれば、操作ダイヤル５の回転操作及び押ボタン３の押込操作のみを検出する入力装置とすることができる。
【００４６】
次に、前記入力装置の動作について、説明する。
【００４７】
操作ダイヤル５を固定リング６の軸心を中心として回動させると、操作ダイヤル５は、一体化された環状マグネット２７と共に、操作板４及び固定リング６に摺接しながら回転する。そして、環状マグネット２７の回転による磁界の変化が一対のホール素子１６によって検出され、検出信号が出力される。したがって、この検出信号に基づいて、操作ダイヤル５の回転方向及び回転量を演算すればよい。
【００４８】
また、押ボタン３や操作ダイヤル５を押込操作すると、操作板４の押圧用突起で反転バネであるスイッチ１７が適宜反転し、対応する導電部１５が導通することにより検出信号が出力される。したがって、この検出信号に基づいて、いずれの箇所で押込操作されたのかを判断するようにすればよい。
【００４９】
さらに、操作ダイヤル５を回転操作させる際、通常の回転位置から弾性部材８の付勢力に抗して押し込むと、第１ベース１の弾性突部３２を介して圧力センサ７が押圧される。圧力センサ７は、前述の図１２に示すように、作用する力が大きくなればなる程、抵抗値が徐々に小さくなり、出力（電圧）レベルが徐々に大きくなる。そこで、出力レベルの高低を、予め設定した閾値と比較することにより、どの程度押し込まれたのかを判断するようにすればよい。
【００５０】
前記構成の入力装置は、例えば、映像再生機のリモコンに採用することができる。そして、再生中の動画を早送りしたり、巻き戻したりする場合、操作ダイヤル５を正逆回転させるようにすればよい。この場合、操作ダイヤル５の押込量の違いにより、早送りや巻き戻しの速度を増減させたり、音量を増減させたりするようにすればよい。
【００５１】
また、携帯電話に採用してワンセグ用データ放送を受信する場合、操作ダイヤル５を回転操作する際の操作ダイヤル５の押込量の違いにより、音量を変更したり、チャンネルを切り替えたりするように構成することも可能である。
【００５２】
さらに、デジタルカメラに採用する場合、操作ダイヤル５を回転操作する際の操作ダイヤル５の押込量の違いにより、画面を選択したり、画面を拡大又は縮小したりするように構成することも可能である。
【００５３】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、前記実施形態では、第２ベース９を設けるようにしたが、入力装置を電子機器に組み込む場合、電子機器側の装着部分を第２ベース９と兼用すれば、第２ベース９は不要となる。また、弾性部材８や圧力センサ７も、電子機器側に設けておくことも可能である。
【００５５】
また、入力装置の第１ベース１の上面側に設けられる構成は、前記実施形態に開示のものには限定されず、種々の構成が採用可能である。例えば、前記実施形態の押ボタン３を無くして操作ダイヤル５による回転操作だけの構成としたものでもよい。また、従来の技術の欄で記載した構成を採用することもできる。要は回転操作可能な構成の入力装置であれば、種々の構成のものに採用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る入力装置は、携帯電話、携帯用音楽再生機、テレビ、ビデオ、ＤＶＤプレーヤー等のリモコン、デジタルカメラの各種設定のための操作部分等、種々の電子機器に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施形態に係る入力装置の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図２の押ボタンを上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図４】図２の操作ダイヤルを上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図５】図２の固定リングを上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図６】図２の操作板を上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図７】図２のカバーを上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図８】図２のプリント基板を上下からそれぞれ見た状態を示す斜視図である。
【図９】図２の第１ベースと、その下面側に配置される補助入力機構を示す分解斜視図である。
【図１０】本実施形態に係る入力装置の平面図である。
【図１１】（ａ）は図１０のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図２に示す圧力センサに作用する力と、その電気抵抗値との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５８】
１…第１ベース
２…カバー
３…押ボタン
４…操作板
５…操作ダイヤル（操作部材）
６…固定リング
７…圧力センサ（押込検出部材）
８…弾性部材
９…第２ベース
１０…係合受部
１１…係止爪
１２…プリント基板
１３…基板本体
１４…リード線
１５…導電部
１６…ホール素子（回転検出部材）
１７…スイッチ
１８…弾性係止爪
１９…切欠溝
２０…保護用突起
２１…摺動シート
２２…内周側筒部
２３…外周側筒部
２４…中間筒部
２５…摺動溝
２６…環状溝
２７…環状マグネット
２８…段部
２９…操作孔
３０…組付用突部
３１…位置決め用突部
３２…弾性突部
３３…圧力検出部
３４…リード線
３５…第１弾性部
３６…第２弾性部
３７…係止受部
３８…係止孔
【図１】
2010080121.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010080121.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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