(57)【要約】【課題】均一な発光強度分布を有する面発光が効率よく長時間得られる有機ＥＬ素子を提供すること。【解決手段】本発明の面発光光源は、略平板状の透明基板と、前記透明基板に積層される陽極と、前記陽極の外方を覆うように積層される有機発光層と、前記有機発光層の外方を覆うように積層される陰極とを備え、前記透明基板の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源であって、前記陽極および前記陰極は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されており、前記陽極は、前記陰極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成された複数個の帯状部材が、前記透明基板に対して所定間隔置きに並ぶように積層されていることを特徴とする。【選択図】図１
2010003570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の透明基板と、前記透明基板に積層される陽極と、前記陽極の外方を覆うように積層される有機発光層と、前記有機発光層の外方を覆うように積層される陰極とを備え、前記透明基板の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源であって、
前記陽極および前記陰極は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されており、
前記陽極は、前記陰極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成された複数個の帯状部材が、前記透明基板に対して所定間隔置きに並ぶように積層されていることを特徴とする面発光光源。
【請求項２】
前記帯状部材の先端部の形状は、半円形、円の一部、サイクロイド曲線、サイン曲線またはガウス曲線であることを特徴とする請求項１に記載の面発光光源。
【請求項３】
前記有機発光層および前記陰極は、真空蒸着、電子ビーム蒸着またはスパッタリングによって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の面発光光源。
【請求項４】
略平板状の透明基板と、前記透明基板に積層される陰極と、前記陰極の外方を覆うように積層される有機発光層と、前記有機発光層の外方を覆うように積層される陽極とを備え、前記透明基板の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源であって、
前記陽極および前記陰極は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されており、
前記陰極は、前記陽極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成された複数個の帯状部材が、前記透明基板に対して所定間隔置きに並ぶように積層されていることを特徴とする面発光光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源に関する。より詳しくは、本発明は、陽極と陰極に挟まれた有機発光層に電圧を印加することによって発光する有機エレクトロルミネッセント素子（以下「有機ＥＬ素子」とも記す。）を用いた面発光光源に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は発光効率の高い面発光光源を安価に製造できる利点を有しているため、近年、有機ＥＬ素子を用いた照明装置や液晶表示装置の光源が盛んに開発されている。有機ＥＬ素子では、一般的に、平坦な基板上に陽極、有機発光層を含む一層または複数層の有機層および陰極が積層されており、有機発光層から射出された光を取り出すため、陽極および陰極の少なくとも一方は透明な材料で形成される。
【０００３】
透明な電極材料としては酸化インジウム錫（以下「ＩＴＯ」とも記す。）が広く用いられている。しかしながら、ＩＴＯの電気抵抗は金属などの導電材料と比べてはるかに高いため、通電による発熱によって、有機ＥＬ素子が劣化するという問題や、電圧降下によって、発光面における発光強度分布が不均一になるという問題もある。特にＩＴＯの面積が大きい面発光光源では、このような問題は深刻であり、これまでに様々な改良がなされてきた。
【０００４】
例えば特許文献１には、放熱板および熱伝導性弾性部材の上に有機ＥＬ素子を形成した照明装置が開示されている。ここでは、放熱板および熱伝導性弾性部材を設けることにより、熱による素子の劣化を抑制するとともに、発光強度分布を均一にする試みがされている。
【０００５】
また、特許文献２には、透明基板上に形成した透明電極と、該透明電極上に形成した有機発光層と、該透明電極上に該有機発光層から一定の距離を隔てて形成された金属の補助電極と、該有機発光層上に形成した陰極とを有する有機ＥＬ素子が開示されている。ここでは、補助電極を形成することにより、発熱および電圧降下の問題を軽減し、発光強度分布を均一にする試みがされている。
【特許文献１】特開２００６−３２４１９９号公報
【特許文献２】特開２００３−４５６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電極材料としてＩＴＯを用いる限りは、発熱や電圧降下に起因する素子の劣化や不均一な発光強度分布の問題を本質的に解決することは困難であり、特許文献１および２に記載された技術には改善の余地があった。
【０００７】
これに対して、電極材料として電気抵抗が低い金属などを用いる場合は、形成された電極は不透明であるため、該電極面からは有機発光層から射出された光を取り出せないという問題がある。なお、上記電極を極薄膜にして透明性を確保した場合は、電気抵抗が高くなるため、やはり上記問題を解決できない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、均一な発光強度分布を有する面発光が効率よく長時間得られる有機ＥＬ素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、電極材料として不透明な金属などを用いても、均一な発光強度分布を有する面発光が効率よく長時間得られる有機ＥＬ素子の構造を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、例えば以下の（１）〜（４）に関する。
（１）略平板状の透明基板と、上記透明基板に積層される陽極と、上記陽極の外方を覆うように積層される有機発光層と、上記有機発光層の外方を覆うように積層される陰極とを備え、上記透明基板の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源であって、上記陽極および上記陰極は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されており、上記陽極は、上記陰極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成された複数個の帯状部材が、上記透明基板に対して所定間隔置きに並ぶように積層されていることを特徴とする面発光光源。
【００１１】
（２）上記帯状部材の先端部の形状は、半円形、円の一部、サイクロイド曲線、サイン曲線またはガウス曲線であることを特徴とする上記（１）に記載の面発光光源。
（３）上記有機発光層および上記陰極は、真空蒸着、電子ビーム蒸着またはスパッタリングによって形成されたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の面発光光源。
【００１２】
（４）略平板状の透明基板と、上記透明基板に積層される陰極と、上記陰極の外方を覆うように積層される有機発光層と、上記有機発光層の外方を覆うように積層される陽極とを備え、上記透明基板の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いた面発光光源であって、上記陽極および上記陰極は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されており、上記陰極は、上記陽極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成された複数個の帯状部材が、上記透明基板に対して所定間隔置きに並ぶように積層されていることを特徴とする面発光光源。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の面発光光源によれば、電極材料としてＩＴＯを用いなくても、均一な発光強度分布を有する面発光が効率よく長時間得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について具体的に説明する。
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１の面発光光源の斜視図である。実施形態１の面発光光源では、略平板状の透明基板１０２と、透明基板１０２に積層される陽極１０４と、陽極１０４の外方を覆うように積層される有機発光層１０６と、有機発光層１０６の外方を覆うように積層される陰極１０８とを備え、透明基板１０２の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いる。
【００１５】
この陽極１０４および陰極１０８は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されている。また、陽極１０４は、陰極１０８に対向する側の先端部が断面略円弧状、すなわち半円形に膨出して形成された複数個の帯状部材が、透明基板１０２に対して所定間隔置きに並ぶように積層されている。なお、陽極１０４と電源とは、有機発光層１０６が形成されていない陽極１０４の表面（接続部１１０）により接続される。
【００１６】
図２に、実施形態１の面発光光源について断面の一部を示す。ここで、図２により、実施形態１の面発光光源において、有機発光層１０６から出た光が外部に取り出される経路を説明する。有機発光層１０６中で電圧印加により発光を示す部分は、陽極１０４および陰極１０８の間に挟まれている部分（図２において点線で囲んだ部分Ａ）である。部分Ａ
中の点Ｂから出る光はあらゆる方向に進むが、陽極１０４および陰極１０８は光反射性を有する不透明な金属または合金からなるため、陽極１０４や陰極１０８で反射を繰り返す。この反射を繰り返すうちに、陽極１０４を構成する帯状部材の間隙から、透明基板１０２を通って外部へ出る（図２矢印）。すなわち、有機発光層１０６から出た光は陽極１０４側からのみ透明基板１０２を通して外部へ取り出される。
【００１７】
このように、実施形態１の面発光光源では、複数個の帯状部材が所定間隔置きに並ぶように積層されて陽極１０４を構成しているため、電極材料として不透明な金属または合金を用いても、効率よく発光を取り出すことができる。また、熱伝導性、電気伝導性に優れた金属または合金を用いたため、ＩＴＯを用いたときと異なり、発熱や電圧降下が抑えられる。その結果、有機ＥＬ素子は劣化し難く、発光強度分布も均一になる。
【００１８】
さらに、帯状部材は、陰極１０８に対向する側の先端部が半円形に膨出して形成されている。帯状部材の先端部の形状が四角形、台形など角を有する場合は、この角に電界が集中し、その近傍の有機発光層に負荷がかかってショートしやすくなることがある。これに対して、実施形態１においては、帯状部材の先端部の形状が角を有しない半円形であるため、このような問題は起こりにくい。いいかえると、素子駆動中にショートする可能性が抑えられ、面発光を長時間取り出すことができる。
【００１９】
透明基板１０２の材質は、透明性および電気絶縁性を有していれば特に制限されないが、ガラス、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート等の透明材料が挙げられる。
【００２０】
陽極１０４は、図３のように透明基板１０２上に形成される。なお、図３は、実施形態１の面発光光源を製造する際に、基板１０２上に陽極１０４を形成した段階を示す図である。具体的には、上述のように、陽極１０４は、複数個の帯状部材から構成され、該帯状部材は、透明基板１０２に対して所定間隔置きに並ぶように積層されている。また、上記帯状部材は、陰極１０８に対向する側の先端部が断面略円弧状（半円形）に膨出して形成されている。
【００２１】
また、陽極１０４は、光反射性が高く、電気伝導性、熱伝導性に優れた不透明な金属または合金により形成されている。このような陽極材料としては、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｗ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉおよびこれらの合金が挙げられる。中でも光反射率が高く平滑性に優れるため、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔおよびこれらの金属とＷとの合金が好ましい。
【００２２】
基板に接する部分における帯状部材の幅（半円の直径）は、陽極１０４の導電性を損なわない程度に狭いことが好ましく、具体的には０．１〜１０００μｍの範囲であることが望ましい。さらに、上記幅がこの範囲であれば、有機ＥＬ素子の発光を面光源として視認することができる。帯状部材の厚さ（最大の厚さ）は、高い光反射率と導電性とを発揮できる程度に厚いことが好ましく、具体的には０．０５〜５００μｍ、より好ましくは０．１〜１００μｍの範囲であることが望ましい。帯状部材と隣接する帯状部材の間隔は、有機発光層１０６から出る光をより効率よく取り出せ、かつ発光面の発光強度分布がより小さくなる範囲であることが好ましく、具体的には１〜１００００μｍ、より好ましくは１〜５０００μｍの範囲であることが望ましい。
【００２３】
陽極の形成においては、陽極材料を成膜した後に成型してもよく、また、成膜と成型とを同時に行ってもよい。陽極材料を成膜する方法としては、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の乾式蒸着法；金属コロイド粒子
を含む分散液を湿式塗布するような塗布法が挙げられる。このようにして成膜した膜を、インプリント法等によって帯状に成型することができる。また、スリットを通して陽極材料を蒸着してもよく、または、予め基板の表面に目的とする帯状部材の形を形成しておき、その表面を陽極材料で覆ってもよい。
【００２４】
また、有機発光層１０６への正孔注入を改善する目的で、帯状部材の上面をＳｉＯ2、
ＭｏＯ3等の金属酸化物、フルオロカーボン、ポリピロール等の導電性高分子からなり、
通常０．１〜３０ｎｍ、好ましくは０．１〜１０ｎｍの層によって被覆してもよい。
【００２５】
有機発光層１０６は、図４のように陽極１０４の外方を覆うように積層される。なお、図４は、実施形態１の面発光光源を製造する際に、基板１０２および陽極１０４上に有機発光層１０６を形成した段階を示す図である。具体的には、有機発光層１０６は、すべての帯状部材の上面と帯状部材間に挟まれた基板上とに一様に形成される。ただし、ここでは、帯状部材の上面のうち、電源との接続部１１０を除いて有機発光層１０６を形成する。
【００２６】
また、有機発光層１０６は、帯状部材の上面と帯状部材間に挟まれた基板上とに均一な厚さで形成されている。ところで、後述する図６に示すように有機発光層の膜厚が均一ではないときは、電圧の印加によって、電流は主に有機発光層の膜厚が薄い部分に流れ、その部分が発光する。これに対して、実施形態１のように有機発光層が均一な厚さで形成されていると、有機発光層の広い範囲で発光が効率よく得られ、また、安定な発光を長時間持続できる。
【００２７】
有機発光層１０６は、公知の材料により形成される。有機発光層１０６には発光材料のほか電荷輸送性材料が含まれ、電荷輸送材料は正孔輸送材料と電子輸送材料の両方が含まれることが好ましい。このような材料としては、例えば特開２００７−１２３５８号公報に記載された材料を用いることができる。
【００２８】
有機発光層１０６の形成においては、有機発光層１０６が均一な厚さで形成される方法が好適に用いられる。このような方法としては、具体的には、真空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング等の乾式成膜法が挙げられる。なお、有機発光層１０６を均一な厚さで形成することができれば、有機発光層を形成する材料を溶媒に溶解した溶液を塗布し、成膜して形成してもよい。
【００２９】
陰極１０８は、有機発光層１０６の外方を覆うように積層される。具体的には、図１のように有機発光層１０６の上側表面を覆うように一様に形成される。陰極１０８は、光反射性が高く、電気伝導性、熱伝導性に優れた不透明な金属または合金により形成されている。
【００３０】
このような陰極１０８を形成する材料としては、有機発光層１０６への電子注入を効率的に行うため、仕事関数の小さな材料が好ましく、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ等のアルカリ金属、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等のアルカリ土類金属、Ａｌ、ＭｇＡｇ合金、ＡｌＬｉ、ＡｌＣａ等のＡｌとアルカリ金属またはアルカリ土類金属との合金などが挙げられる。また、これらの金属または合金を積層して陰極１０８を形成してもよい。
【００３１】
陰極１０８の厚さは、高い光反射率と導電性とを発揮できる程度に厚いことが好ましく、具体的には０．０５〜１０００μｍ、より好ましくは０．１〜１００μｍの範囲であることが望ましい。
【００３２】
陰極材料を成膜する方法としては、真空蒸着法、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法等の乾式蒸着法；金属コロイド粒子を含む分散液を湿式塗布するような塗布法が挙げられる。
【００３３】
なお、図１では、有機発光層１０６は、陽極１０４を構成するすべての帯状部材の上面と帯状部材間に挟まれた基板上とに一様に形成されているが（陽極１０４の表面のうち、電源との接続部１１０を除く）、実施形態１においてはこれに限られない。例えば、一部の帯状部材の上面と帯状部材間に挟まれた基板上とに一様に形成されていてもよい。また、有機発光層１０６の厚さは厳密に均一の厚さでなくてもよい。
【００３４】
また、実施形態１においては、陰極１０８は、複数の帯状部材上にまたがるように形成されていればよい。いいかえると、陰極１０８は、図１に示すように、有機発光層１０６の上側表面の一部を覆うように一様に形成されていてもよく、また、有機発光層１０６から出た光が陰極１０８側から漏れないように、有機発光層１０６の上側表面すべてを覆うように一様に形成されていてもよい。さらに、発光領域をいくつかに区切る目的で、例えば特許第３９１８５５８号公報に記載されているように、一つの有機発光層１０６に対して複数の陰極１０８を形成してもよい。
【００３５】
＜実施形態２＞
実施形態１の陽極を構成する帯状部材は、陰極に対向する側の先端部が断面略円弧状に膨出して形成されていればよく、帯状部材の先端部の形状は、円の一部、サイクロイド曲線、サイン曲線（図５参照）またはガウス曲線であってもよい（実施形態２）。
【００３６】
この実施形態２においても、基板に接する部分における帯状部材の幅は、陽極の導電性を損なわない程度に狭いことが好ましく、０．１〜１０００μｍの範囲であることが好ましい。帯状部材の幅がこの範囲であれば、有機ＥＬ素子の発光を面光源として視認させることができる。また、帯状部材の最大膜厚に対する半分の高さにおける帯状部材の幅は、導電性と光反射性とを高く維持するため、帯状部材の最大幅の５０％以上であることが好ましい。さらに、帯状部材の厚さ（最大の厚さ）は、高い光反射率と導電性とを発揮できる程度に厚いことが好ましく、具体的には０．０５〜１０００μｍ、より好ましくは０．１〜１００μｍの範囲であることが望ましい。
【００３７】
いずれの場合も、均一な発光強度分布を有する面発光が効率よく得られる。また、帯状部材の先端部の形状が四角形、台形など角を有する形状である場合は、この角に電界が集中し、その近傍の発光層に負荷がかかってショートしやすくなる場合がある。これに対して、上記形状の場合は、帯状部材の先端部の形状が角を有しないため、このような問題は起こりにくい。いいかえると、素子駆動中にショートする可能性が抑えられ、面発光を長時間取り出すことができる。
【００３８】
＜その他の実施形態＞
図６に、その他の実施形態の面発光光源について断面の一部を示す。図６に示すように、実施形態１において、有機発光層１０６の上側表面が平坦であってもよい。いいかえると、有機発光層１０６が陽極１０４の外方を覆うように、かつ上側表面が平坦となるように積層されており、陰極１０８が有機発光層１０６上に略平面板状に積層されていてもよい。この場合は、陽極１０４と陰極１０８との距離が均一ではないため、電圧の印加によって、陽極１０４と陰極１０８との距離が小さい部分（図６において点線で囲んだ部分Ａ）が主に発光する。しかしながら、この実施形態においても、実施形態１より強度は弱いものの、均一な発光強度分布を有する面発光が長時間得られる。
【００３９】
また、図７に、その他の実施形態の面発光光源について断面の一部（左側の端部）を示す。図７に示すように、実施形態１において、有機発光層１０６の側面は陰極１０８によ
って覆われていなくてもよい。右側の端部についても同様である。この場合は、発光が有機発光層１０６の外縁から漏れるものの、均一な発光強度分布を有する面発光が長時間得られる。
【００４０】
また、図８に、その他の実施形態の面発光光源について断面の一部を示す。図８に示すように、実施形態１において、透明基板１０２上に形成された陽極１０４の少なくとも一部に対応するように、該基板１０２に貫通孔１１２が形成され、該基板１０２上の陽極１０４が形成された面とは反対側の面に、陽極１０４と電源とを接続する接続部１１４が形成されていてもよい。この場合は、陽極１０４は、貫通孔１１２を介して接続部１１４に接続される。
【００４１】
また、図９に、その他の実施形態の面発光光源について斜視図を示す。この面発光光源では、略平板状の透明基板１０２と、透明基板１０２に積層される陰極１０８と、陰極１０８の外方を覆うように積層される有機発光層１０６と、有機発光層１０６の外方を覆うように積層される陽極１０４とを備え、透明基板１０２の外方に光が照出される有機エレクトロルミネッセント素子を用いる。
【００４２】
この陽極１０４および陰極１０８は、光反射性を有する不透明な金属または合金により形成されている。また、陰極１０８は、陽極１０４に対向する側の先端部が断面略円弧状、すなわち半円形に膨出して形成された複数個の帯状部材が、透明基板１０２に対して所定間隔置きに並ぶように積層されている。なお、陰極１０８と電源とは、有機発光層１０６が形成されていない陰極１０８の表面（接続部１１０）により接続される。
【００４３】
この実施形態においては、有機発光層１０６から出た光は、陽極１０４や陰極１０８で反射を繰り返した後、帯状部材の間隙から、透明基板１０２を通って外部へ出る。すなわち、有機発光層１０６から出た光は陰極１０８側からのみ透明基板１０２を通して外部へ取り出される。このように、この実施形態では、実施形態１と同様に、複数個の帯状部材が所定間隔置きに並ぶように積層されて陰極１０８を構成しているため、電極材料として不透明な金属または合金を用いても、効率よく発光を取り出すことができる。また、熱伝導性、電気伝導性に優れた金属または合金を用いたため、ＩＴＯを用いたときと異なり、発熱や電圧降下が抑えられる。その結果、有機ＥＬ素子は劣化し難く、発光強度分布も均一になる。
【００４４】
さらに、帯状部材は、陽極１０４に対向する側の先端部が半円形に膨出して形成されている。帯状部材の先端部の形状が四角形、台形など角を有する場合は、この角に電界が集中し、その近傍の有機発光層に負荷がかかってショートしやすくなることがある。これに対して、この実施形態においては、帯状部材の先端部の形状が角を有しない半円形であるため、このような問題は起こりにくい。いいかえると、素子駆動中にショートする可能性が抑えられ、面発光を長時間取り出すことができる。
【００４５】
また、この実施形態において、透明基板上に形成された陰極の少なくとも一部に対応するように、該基板に貫通孔が形成され、該基板上の陰極が形成された面とは反対側の面に、陰極と電源とを接続する接続部が形成されていてもよい。この場合は、陰極は、貫通孔を介して接続部に接続される。
【００４６】
なお、上述したその他の実施形態において、帯状部材の先端部の形状は、実施形態２のように、円の一部、サイクロイド曲線、サイン曲線（図５参照）またはガウス曲線であってもよい。
【００４７】
なお、実施形態１やその他の実施形態において、面発光光源は、金属酸化物の膜や、ガ
ラス板や金属板を接着剤により基板に貼り付けた封止材によって封止されていてもよい。
また、実施形態１やその他の実施形態の陽極１０４と有機発光層１０６との間には、有機化合物からなる正孔注入層や正孔輸送層が積層されていてもよい。また、有機発光層１０６と陰極１０８との間には、正孔ブロック層、電子輸送層、電子注入層、誘電体層（例えばアルカリ金属やアルカリ土類金属のハロゲン化物、酸化物等の層）が積層されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、実施形態１の面発光光源を説明するための図である。
【図２】図２は、実施形態１の面発光光源を説明するための図である。
【図３】図３は、実施形態１の面発光光源を説明するための図である。
【図４】図４は、実施形態１の面発光光源を説明するための図である。
【図５】図５は、実施形態２の実施形態の面発光光源を説明するための図である。
【図６】図６は、その他の実施形態の面発光光源を説明するための図である。
【図７】図７は、その他の実施形態の面発光光源を説明するための図である。
【図８】図８は、その他の実施形態の面発光光源を説明するための図である。
【図９】図９は、その他の実施形態の面発光光源を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０２：      透明基板
１０４：      陽極
１０６：      有機発光層
１０８：      陰極
１１０：      接続部
１１２：      貫通孔
１１４：      接続部
【図１】
2010003570.tif 000003
【図２】
2010003570.tif 000004
【図３】
2010003570.tif 000005
【図４】
2010003570.tif 000006
【図５】
2010003570.tif 000007
【図６】
2010003570.tif 000008
【図７】
2010003570.tif 000009
【図８】
2010003570.tif 000010
【図９】
2010003570.tif 000011