(57)【要約】【課題】要求される端子の数にあわせて、任意の連結部で切断することで、そのまま所望の基板用コネクタのコネクタハウジングと一体成形が可能な、汎用性のある新規な構造のコネクタ構成部品、それを用いた基板用コネクタの製造方法および基板用コネクタを提供することを、目的とする。【解決手段】端子保持部２８が端子保持部２８よりも断面の小さい連結部２６を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体１４に対して、端子１２が端子保持部２８においてそれぞれ貫通固定されて、複数の端子１２が所定間隔で整列されており、連結部２６で切断されることにより少なくとも一本の端子１２を備えた分割インサート体３０とされて、分割インサート体３０を含んでコネクタハウジング４８を一体成形することにより基板用コネクタ５０を構成できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに対して端子が挿通固定されて基板に載置される基板用コネクタを構成するために用いられるコネクタ構成部品であって、
端子保持部が該端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、前記端子が前記端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の前記端子が所定間隔で整列されており、前記連結部で切断されることにより少なくとも一本の前記端子を備えた分割インサート体とされて、該分割インサート体を含んで前記コネクタハウジングを一体成形することにより前記基板用コネクタを構成できるようにされていることを特徴とするコネクタ構成部品。
【請求項２】
前記帯状連続体と前記コネクタハウジングが、同じ合成樹脂材料で形成されている請求項１に記載のコネクタ構成部品。
【請求項３】
前記帯状連続体には、隣り合う二つの前記端子保持部間において幅方向両側からそれぞれ内方に向かって切れ込む括れ状の切欠部が設けられており、該切欠部で前記帯状連続体の幅方向寸法が小さくされることによって前記連結部が形成されている請求項１又は２に記載のコネクタ構成部品。
【請求項４】
前記帯状連続体の幅方向両側に設けられた前記切欠部が何れも断面が直角三角形状とされており、両側の直角三角形状の一辺が該帯状連続体の幅方向に延びる一つの直線上でそれぞれ内方に向かって延びる幅方向切込辺とされていると共に、両側の直角三角形状の他辺が各前記幅方向切込辺の先端から前記帯状連続体の長さ方向で互いに反対側に向かってそれぞれ傾斜して延びる傾斜辺とされている請求項３に記載のコネクタ構成部品。
【請求項５】
コネクタハウジングに対して端子が挿通固定された基板用コネクタを製造するに際して、
端子保持部が該端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、端子が前記端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の前記端子が所定間隔で整列されているコネクタ構成部品を準備する準備工程と、
前記コネクタ構成部品を前記連結部で切断することにより、少なくとも一本の前記端子を備えた分割インサート体を用意する分割工程と、
前記分割インサート体を、前記コネクタハウジングの成形用金型に装填して、前記成型用金型内に合成樹脂材を注入することで前記コネクタハウジングを一体成形するインサート成形工程と、
を含むことを特徴とする基板用コネクタの製造方法。
【請求項６】
コネクタハウジングに対して端子が挿通固定された基板用コネクタであって、
前記コネクタハウジングが、少なくとも一本の前記端子を備えた分割インサート体を含んで一体成形されていると共に、前記分割インサート体が、端子保持部が該端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、前記端子が前記端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の前記端子が所定間隔で整列されているコネクタ構成部品を、前記連結部で切断されることにより形成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ構成部品、それを用いた基板用コネクタの製造方法および基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開２０００−１５００２６号公報）に記載されているように、端子がコネクタハウジングに挿通固定された構造の基板用コネクタが知られている。かかる基板用コネクタは、コネクタハウジングに対して、端子を圧入したり、インサート成形することで製造されている。しかしながら、端子を１本ずつ圧入したり、コネクタハウジングの金型内の所定位置に端子を１本ずつ配設していたので、作業効率が悪かった。
【０００３】
そこで、作業効率を向上させるために、特許文献２（特開２００４−６３１０１号公報）に記載されているように、金属製のバンドや連結部で複数の端子を連結することが提案されている。しかしながら、金属製のバンド等を外す作業が必要になり、その作業が面倒であった。また、基板用コネクタの製造後に金属製のバンド等の廃棄が必要となり、材料や製造コストが無駄であるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５００２６号公報
【特許文献２】特開２００４−６３１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、要求される端子の数にあわせて、任意の連結部で切断することで、そのまま所望の基板用コネクタのコネクタハウジングと一体成形が可能な、汎用性のある新規な構造のコネクタ構成部品、それを用いた基板用コネクタの製造方法および基板用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【０００７】
コネクタ構成部品に関する本発明は、コネクタハウジングに対して端子が挿通固定されて基板に載置される基板用コネクタを製造するために用いられるコネクタ構成部品であって、端子保持部が端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、端子が端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の端子が所定間隔で整列されており、連結部で切断されることにより少なくとも一本の端子を備えた分割インサート体とされて、分割インサート体を含んでコネクタハウジングを一体成形することにより基板用コネクタを構成できるようにされていることを、特徴とする。
【０００８】
このような本発明に従う構造とされたコネクタ構成部品においては、合成樹脂製の帯状連続体によって端子が連結されていることから、帯状連続体を内部に埋め込んだ状態で、分割インサート体とコネクタハウジングを一体成形することが出来る。これにより、端子を連結している金属製のバンド部分を外したり、廃棄したりする必要がなくなる。その結果、製造工程の簡略化を図って、作業効率を向上させることが可能となる。また、材料の無駄をなくすことが出来る。加えて、端子をコネクタハウジングに圧入固定する場合に比して、コネクタハウジングにおける端子の固定部分の防水性を向上させることが可能となる。
【０００９】
なお、本発明において、「断面」とは、帯状連続体の長手方向に直交する方向での断面をいう。また、本発明において、連結部の断面を端子保持部の断面よりも小さくする方法としては、連結部における帯状連続体の幅方向での寸法と高さ方向（帯状連続体の長さ方向と幅方向の両方に直交する方向）での寸法の少なくとも一方を端子保持部の当該寸法よりも小さくすることが考えられる。
【００１０】
また、本発明において、端子を端子保持部に貫通固定する方法としては、端子保持部と端子をインサート成形する方法や、端子保持部とは別体で形成された端子を端子保持部に圧入固定する方法が採用され得る。
【００１１】
また、コネクタ構成部品に関する本発明においては、帯状連続体とコネクタハウジングが、同じ合成樹脂材料で形成されていることが望ましい。これにより、コネクタハウジングにおける端子の固定部分の防水性を一層向上させることが出来る。
【００１２】
さらに、コネクタ構成部品に関する本発明においては、帯状連続体には、隣り合う二つの端子保持部間において幅方向両側からそれぞれ内方に向かって切れ込む括れ状の切欠部が設けられており、切欠部で帯状連続体の幅方向寸法が小さくされることによって連結部が形成されている態様が、好適に採用される。かかる態様を採用すれば、帯状連続体を任意の切欠部で曲げることが容易に出来る。その結果、帯状連続体をリール状に巻き取って保存することが可能となる。
【００１３】
なお、切欠部は、幅方向内方に向かって切れ込む括れ状であれば、特に限定されるものではないが、成形性や連結部の切断容易性の観点から、帯状連続体の高さ方向（帯状連続体の長さ方向と幅方向の両方に直交する方向）の全長に亘って、略一定の断面形状でストレートに延びる凹溝形状が、好適に採用される。
【００１４】
そこにおいて、帯状連続体の幅方向両側に設けられた切欠部が何れも直角三角形状とされており、両側の直角三角形状の一辺が帯状連続体の幅方向に延びる一つの直線上でそれぞれ内方に向かって延びる幅方向切込辺とされていると共に、両側の直角三角形状の他辺が各幅方向切込辺の先端から帯状連続体の長さ方向で互いに反対側に向かってそれぞれ傾斜して延びる傾斜辺とされている態様が、好適に採用される。
【００１５】
かかる態様においては、端子保持部の体積を確保しつつ、帯状連続体の連結部での切断が容易となるように切欠部を設けることが出来る。その結果、端子保持部の剛性確保と帯状連続体の連結部での切断のし易さを両立することが可能となる。
【００１６】
なお、幅方向切込辺と傾斜辺の為す角度は、３０°〜６０°の範囲が望ましい。即ち、幅方向切込辺と傾斜辺の為す角度が３０°よりも小さい場合には、帯状連続体の成形が難しくなると共に、連結部における切断が行い難くなる。一方、幅方向切込辺と傾斜辺の為す角度が６０°よりも大きい場合には、端子保持部の体積が小さくされることから、端子保持部による端子保持力が充分に確保し難くなる場合がある。
【００１７】
また、基板用コネクタの製造方法に関する本発明は、コネクタハウジングに対して端子が挿通固定された基板用コネクタを製造するに際して、（ａ）端子保持部が端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、端子が端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の端子が所定間隔で整列されているコネクタ構成部品を準備する準備工程と、（ｂ）コネクタ構成部品を連結部で切断することにより、少なくとも一本の端子を備えた分割インサート体を用意する分割工程と、（ｃ）分割インサート体を、コネクタハウジングの成形用金型に装填して、成形金型内に合成樹脂材を注入することでコネクタハウジングを一体成形するインサート成形工程と、を含むことを、特徴とする。
【００１８】
更にまた、基板用コネクタに関する本発明は、コネクタハウジングに対して端子が挿通固定された基板用コネクタであって、コネクタハウジングが、少なくとも一本の端子を備えた分割インサート体を含んで一体成形されていると共に、分割インサート体が、端子保持部が端子保持部よりも断面の小さい連結部を介して連なった合成樹脂製の帯状連続体に対して、端子が端子保持部においてそれぞれ貫通固定されて、複数の端子が所定間隔で整列されているコネクタ構成部品を、連結部で切断されることにより形成されていることを、特徴とする。
【００１９】
なお、基板用コネクタの製造方法に関する本発明の各構成や基板用コネクタに関する本発明の各構成は、前述の如きコネクタ構成部品に関する本発明において対応する各構成と同様に定義される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態としてのコネクタ構成部品の正面図。
【図２】同コネクタ構成部品の平面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ方向の断面図。
【図４】同コネクタ構成部品の要部を拡大して示す平面図。
【図５】コネクタ構成部品が適当な長さで切断されたことによって形成された分割インサート体を示す正面図。
【図６】同分割インサート体がコネクタハウジングの成型用金型内にセットされた状態を示す断面図。
【図７】本発明の一実施形態としての基板用コネクタが成型用金型から取り出された状態を示す断面図。
【図８】同基板用コネクタの端子を曲げ加工した状態を示す断面図。
【図９】同基板用コネクタが基板に実装された状態を示す断面図。
【図１０】帯状連続体の高さ方向の端面に切欠部が形成された態様を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至３には、本発明の一実施形態としてのコネクタ構成部品１０が示されている。コネクタ構成部品１０は、多数の端子１２が帯状連続体１４に貫通固定された構造とされている。
【００２３】
より詳細には、端子１２は、略一定断面で長手方向に連続して延びる線状部材を適当な長さで切断した線材端子であり、導電性材料で形成されている。本実施形態の端子１２は、銅製であって、長さ方向の中間部分が正方形断面でストレートに延びている。
【００２４】
一方、帯状連続体１４は、長さ方向（図１中の左右方向）の寸法が、高さ方向（図１中の上下方向）や幅方向（図１において、紙面に垂直な方向）の寸法よりも、十分に大きくされた帯状を呈しており、非導電性の合成樹脂材料で形成されている。
【００２５】
また、帯状連続体１４には、長さ方向に適当な間隔をあけて、幅方向両側からそれぞれ内方に向かって切れ込む括れ状の切欠部１６が形成されている。より詳しくは、切欠部１６は、帯状連続体１４の幅方向両側面に開口して、帯状連続体１４の高さ方向の全長に亘って略一定の直角三角形状でストレートに延びている。
【００２６】
図４に示されるとおり、帯状連続体１４の高さ方向から見た切欠部１６は、帯状連続体１４の幅方向に延びる幅方向切込辺１８と、かかる幅方向切込辺１８の一端（帯状連続体１４の幅方向の内方端）から帯状連続体１４の長さ方向に対して傾斜した方向に延びる傾斜辺２０とを備えた直角三角形状とされている。即ち、本実施形態の切欠部１６は、幅方向切込辺１８を構成する幅方向平坦面２２と、帯状連続体１４の高さ方向から見た際に傾斜辺２０を構成する傾斜面２４によって、形成されている。
【００２７】
さらに、帯状連続体１４の幅方向両側に形成された切欠部１６は、それぞれの幅方向切込辺１８が帯状連続体１４の幅方向に延びる一つの直線上に位置しており、各切欠部１６を構成する幅方向平坦面２２が帯状連続体１４の長さ方向で対応する位置に形成されている。一方、それぞれの傾斜辺２０は、幅方向切込辺１８の内方端から、帯状連続体１４の長さ方向で互いに反対側に向かって延びており、傾斜面２４が、それぞれ幅方向平坦面２２から反対側に向かって広がっている。
【００２８】
なお、各切欠部１６を構成する幅方向平坦面２２と傾斜面２４の為す角度：αは、３０°〜６０°の範囲に設定されていることが望ましい。即ち、幅方向平坦面２２と傾斜面２４の為す角度：αが、３０°よりも小さいと、帯状連続体１４の成形が困難になると共に、連結部２６における切断が行い難くなる。一方、幅方向平坦面２２と傾斜面２４の為す角度：αが、６０°よりも大きいと、端子保持部２８の体積が小さくされることから、端子保持部２８による端子１２を保持する力が十分に発揮され難くなる。因みに、本実施形態では、幅方向平坦面２２と傾斜面２４の為す角度：αが４５°に設定されている。即ち、本実施形態では、切欠部１６の溝幅方向（帯状連続体１４の長さ方向）の寸法と深さ方向（帯状連続体１４の幅方向）の寸法が同じとされている。
【００２９】
上述の如く、帯状連続体１４の幅方向両側に切欠部１６が形成されることにより、帯状連続体１４の幅方向寸法が、幅方向切込辺１８が対向位置する部位で最も小さくされており、かかる部位により連結部２６が構成されている。この連結部２６が帯状連続体１４の長さ方向で、適当な間隔で多数設けられることにより、それら連結部２６間において、端子保持部２８が形成されている。即ち、帯状連続体１４は、端子保持部２８と連結部２６が交互に並んだ構造とされている。
【００３０】
そこにおいて、連結部２６の幅方向寸法：Ｌ２は、端子保持部２８の幅方向寸法：Ｌ１の半分よりも小さくされていることが望ましい。これにより、帯状連続体１４の連結部２６での切断を容易にすることが出来ると共に、帯状連続体１４の幅方向に十分な可撓性を与えることが出来る。因みに、本実施形態では、連結部２６の幅方向寸法：Ｌ２は、後述の如く端子保持部２８に貫通固定される端子１２の幅方向寸法（帯状連続体１４の幅方向での寸法）より若干大きくされている。
【００３１】
このような帯状連続体１４を構成する各端子保持部２８に対して、１本の端子１２が帯状連続体１４（端子保持部２８）を高さ方向に貫通する状態で固定されている。これにより、多数本の端子１２が帯状連続体１４の長さ方向に所定の間隔（コネクタピッチ）で整列されたコネクタ構成部品１０が形成される。特に本実施形態では、各端子保持部２８の中央部分を高さ方向に貫通するようにして、１本の端子１２が固定されている。これにより、帯状連続体１４の長さ方向で隣り合う二つの端子１２，１２の間に、帯状連続体１４の幅方向両側に形成された切欠部１６が位置している。
【００３２】
そこにおいて、端子１２を帯状連続体１４（端子保持部２８）に貫通固定する方法としては、端子１２を帯状連続体１４にインサート成形する方法が好適に採用される。なお、多数の端子保持部２８が連なった帯状連続体１４の成形は、例えば、所定数の端子１２が設けられた成形品を成形可能なキャビティを有する成形金型を用い、先の成形で得られた成形品の端部を蓋として利用して、連続成形すること等によって、有利に為される。
【００３３】
そして、上述の如き構造とされたコネクタ構成部品１０を、ニッパーやカッター、分断金型等の適当な切断手段によって任意の連結部２６で切断することにより、図５に示されているように、少なくとも１本の端子１２を備えた分割インサート体３０を得ることが出来る。
【００３４】
続いて、上述の如きコネクタ構成部品１０を用いて基板用コネクタ５０（図７乃至９参照）を製造する方法について、説明する。先ず、コネクタ構成部品１０を準備する準備工程を実施する。
【００３５】
そこにおいて、本実施形態では、２種類のコネクタ構成部品１０を準備する。これら２種類のコネクタ構成部品１０は、端子１２の帯状連続体１４の高さ方向一方の側への突出高さが異なっている以外は、全て同じである。なお、端子１２の帯状連続体１４からの突出高さは、製造する基板用コネクタ５０の種類に応じて、適宜変更されるものである。
【００３６】
次に、コネクタ構成部品１０を、ニッパーやカッター、分断金型等の適当な切断手段によって連結部２６で切断することにより、少なくとも１本の端子１２を備えた分割インサート体３０を用意する分割工程を実施する。
【００３７】
続いて、インサート成形工程を実施する。先ず、図６に示されているように、分割インサート体３０を、コネクタハウジング４８（図７乃至９参照）の成型用金型３２に装填する。
【００３８】
成型用金型３２は、上側金型３４と下側金型３６で構成されている。上側金型３４は、全体として矩形ブロック形状を呈している。また、上側金型３４には、下側金型３６との重ね合わせ面に開口する上側位置決め穴３８が２列形成されている。なお、図面上では、明示されていないが、各列を構成する上側位置決め穴３８は、図６の紙面に垂直な方向に所定の間隔で並んでいる。そこにおいて、本実施形態では、一方の列を構成する上側位置決め穴３８の深さ寸法が、他方の列を構成する上側位置決め穴３８の深さ寸法よりも大きくされている。
【００３９】
一方、下側金型３６は、全体として矩形ブロック形状を呈している。また、下側金型３６には、上側金型３４との重ね合わせ面に開口する凹所４０が形成されている。かかる凹所４０の底面には、支持台４２が突設されている。なお、支持台４２の高さ寸法は、凹所４０の深さ寸法よりも小さくされている。また、支持台４２には、突出端面に開口する下側位置決め穴４４が２列形成されている。なお、図面上では明示されていないが、各列を構成する下側位置決め穴４４は、図６の紙面に垂直な方向に所定の間隔で並んでいる。また、各列を構成する下側位置決め穴４４は、深さ寸法が同じとされている。
【００４０】
このような構造とされた下側金型３６の支持台４２に対して、分割インサート体３０の帯状連続体１４を載置した後、上側金型３４を下側金型３６に重ね合わせる。これにより、成型用金型３２内に成形キャビティ４６が形成されて、かかる成形キャビティ４６の所定位置に分割インサート体３０が配置される。なお、このように分割インサート体３０が成形キャビティ４６内の所定位置に位置された状態で、端子１２の一端側が上側位置決め穴３８に入り込んでいる一方、端子１２の他端側が下側位置決め穴４４に入り込んでいる。これにより、分割インサート体３０が成形キャビティ４６内で位置決めされている。
【００４１】
そして、上述の如く成型用金型３２内に形成された成形キャビティ４６に合成樹脂材料を注入する。そこにおいて、本実施形態では、成形キャビティ４６に注入される合成樹脂材料、即ち、コネクタハウジング４８の形成材料は、帯状連続体１４の形成材料と同じとされている。
【００４２】
その後、成型用金型３２を型開きして、図７に示されているように、帯状連続体１４がコネクタハウジング４８内に埋め込まれた状態で、分割インサート体３０とコネクタハウジング４８が一体成形されて、端子１２がコネクタハウジング４８に挿通固定された構造の基板用コネクタ５０を取り出す。そして、取り出した基板用コネクタ５０の端子１２を曲げ加工することにより、図８に示されているように、プリント基板５２（図９参照）に実装可能な基板用コネクタ５０を得る。
【００４３】
このようにして製造された基板用コネクタ５０は、図９に示されているように、端子１２がプリント基板５２に形成された挿通孔５４に挿通された状態で、コネクタハウジング４８がプリント基板５２の実装面上に載置されることにより、プリント基板５２に組み付けられる。この状態で、端子１２がプリント基板５２の導体パターンに半田付けされることにより、基板用コネクタ５０とプリント基板５２の導体パターンが電気的に接続される。
【００４４】
なお、プリント基板５２は、従来から公知のプリント基板である。本実施形態のプリント基板５２は、絶縁基板の表裏両面に導体パターンが形成された両面プリント基板で構成されている。
【００４５】
上述の如き構造とされたコネクタ構成部品１０においては、帯状連続体１４を適当な連結部２６で切断することによって、そのままコネクタハウジング４８と一体成形可能な分割インサート体３０が得られる。従って、基板用コネクタ５０の製造工程の簡略化を図ることが出来る。また、分割インサート体３０は、そのすべてを基板用コネクタ５０の構成部品とすることができる。従って、従来使用されていた端子を連結する金属製のバンド等、製造後に破棄する部分もないことから、コネクタハウジング材料を無駄にすることもなくなる。
【００４６】
さらに、帯状連続体１４がコネクタハウジング４８内に埋め込まれた状態で、分割インサート体３０がコネクタハウジング４８に一体成形されることにより、基板用コネクタ５０が製造される。従って、端子をコネクタハウジングに圧入固定する従来構造に比べて、コネクタハウジング４８における端子１２の固定部分の防水性を向上させることが出来る。
【００４７】
そこにおいて、本実施形態では、コネクタハウジング４８の形成材料と、コネクタハウジング４８に埋め込まれる帯状連続体１４の形成材料が同じ合成樹脂材料とされている。これにより、コネクタハウジング４８と分割インサート体３０が一体成形し易くなる。その結果、コネクタハウジング４８における端子１２の固定部分の防水性を更に向上させることが出来る。
【００４８】
また、本実施形態では、帯状連続体１４の幅方向両側に切欠部１６が設けられていることから、帯状連続体１４が幅方向に曲げ易くなっている。これにより、コネクタ構成部品１０をリール状に巻き取って保存することが可能となる。
【００４９】
さらに、図４に示すとおり、帯状連続体１４の幅方向両側に設けられた切欠部１６が何れも直角三角形状とされており、それら切欠部１６の幅方向切込辺１８が帯状連続体１４の幅方向に延びる一つの直線上でそれぞれ内方に向かって延びる一方、傾斜辺２０が、帯状連続体１４の長さ方向で互いに反対側に向かって延びている。これにより、端子保持部２８の体積を確保しながら、帯状連続体１４の連結部２６を脆弱化できる。その結果、端子保持部２８の剛性の確保と帯状連続体１４の連結部２６における切断の容易さを両立させることが出来る。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００５１】
例えば、切欠部１６が帯状連続体１４の幅方向一方の側だけに設けられていても良い。また、前記実施形態において、帯状連続体１４の幅方向両側に設けられた切欠部１６は、端子１２の並ぶ方向に延びる直線を挟んで対称とされていても良い。
【００５２】
更にまた、切欠部１６は、図１０に示されているように、帯状連続体１４の高さ方向の端面に形成されていても良い。このような態様であっても、連結部２６の断面を端子保持部２８の断面よりも小さくすることが出来る。なお、理解を容易にするために、図１０では、前記実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、図中に、前記実施形態と同一の符号を付してある。
【００５３】
また、前記実施形態において、端子保持部２８に適当な貫通孔を形成しておき、かかる貫通孔に端子１２を圧入固定することで、端子保持部２８に端子１２を貫通固定しても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１０：コネクタ構成部品，１２：端子，１４：帯状連続体，１６：切欠部，１８：幅方向切込辺，２０：傾斜辺，２６：連結部，２８：端子保持部，３０：分割インサート体，３２：成型用金型，４８：コネクタハウジング，５０：基板用コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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