(57)【要約】【課題】  内側にアンダーカット部を有する射出成形型のアンダーカットピンの短縮化。【解決手段】  アンダーカットピン１４０に細径の本体部１４１と太径の下端部１４３の間に中径の中径部１４２を設け、更に、アンダーカットピン１４０の下端部１４３と、可動側キャビティ１２０に設けたアンダーカットピン１４０の格納部屋１２０ＳＢの上面との間には圧縮スプリング１５１敷設し、圧縮スプリング１５１により、アンダーカットピン１４０を、固定側キャビティ１３０と反対方向に常時付勢し、射出成形装置のエジェクターピン１４５によりアンダーカットピン１４０が射出成形品１１０と一緒に移動する時、本体部１４１が可動側キャビティ１２０に設けた摺動穴１２０ＵＰＨと摺動し、中径部１４２の肩によりアンダーカットピン１４０の固定側キャビティ１３０方向への移動量を規制した。【選択図】    図１
2010143183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側にアンダーカット部を有する射出成形品を、固定側キャビティと可動側キャビティとで構成する製品キャビティ内で成形すると共に、先端近傍にアンダーカット形成部を備え、かつ、エジェクターピンと平行に可動側キャビティを貫通して摺動可能なアンダーカットピンを用いる射出成形装置用金型において、可動側キャビティに設けた前記アンダーカットピンの摺動穴に連接してアンダーカットピンの格納部屋を可動側キャビティに設け、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、アンダーカットピンの下端部が前記格納部屋内に常に納まるようにしたことを特徴とする射出成形装置用金型。
【請求項２】
前記アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部を有し、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、本体部が可動側キャビティに設けた前記摺動穴と摺動し、格納部屋内に常時納まるようにした下端部により前記アンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置用金型。
【請求項３】
アンダーカットピンの前記下端部と、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの前記格納部屋の上面との間に圧縮スプリングを敷設し、該圧縮スプリングにより、前記アンダーカットピンを、固定側キャビティと反対方向に常時付勢していることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置用金型。
【請求項４】
前記アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部の間に中径の中径部を有し、更に、前記アンダーカットピンの下端部と、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの格納部屋の上面との間には圧縮スプリングを敷設して、該圧縮スプリングにより、前記アンダーカットピンを、固定側キャビティと反対方向に常時付勢し、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、本体部が可動側キャビティに設けた前記摺動穴と摺動し、格納部屋内に常時納まっている中径部により前記アンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置用金型。
【請求項５】
内部を冷却水が循環可能な冷却ピンが、前記アンダーカットピンに設けた伝熱穴と摺動自在に嵌合していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の射出成形装置用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内側にアンダーカット部を有する熱可塑性樹脂の射出成形装置用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、本発明の従来技術を図５を用いながら説明する。
【０００３】
図５は、従来の射出成形装置用金型の断面図であり、図５（a）は型開き前を示す断面図、図５（ｂ）は型開き後で、アンダーカット部の無理抜き前を示す断面図、図５（ｃ）は射出成形品が離型された状態を示す断面図である。
【０００４】
内側にアンダーカット部を有する射出成形品を成形する為の金型のアンダーカットピン構造に関しては、下記の特許文献１で示す技術がある。以下、これを、従来技術１として図５を用いながら説明する。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３９５０８号公報
【０００６】
図５（a）〜図５（c）に示す従来例１の射出成形装置用金型１においては、内側にアンダーカット部１２Ｕを有する射出成形品１０を成形する為にアンダーカットピン４０を用いていた。即ち、溶融樹脂を充填する空間である製品キャビティ１０ＳＣの主要部を固定金型２０と可動金型３０とで構成し、この製品キャビティ１０ＳＣ内にアンダーカットピン４０を突出させていた。その為、固定金型２０には、アンダーカットピン４０が摺動する貫通孔２０ＵＰＨを設け、それに隣接して、射出成形品１０を金型外に取り出す際に必要になるエジェクターピン４５が摺動する貫通孔２０ＥＰＨも設けていた。このような金型の製品キャビティ１０ＳＣに、ゲート３１を経由して溶融樹脂を充填し、溶融樹脂が固化した後、図５（b）に示すように、エジェクタープレート４４によりエジェクターピン４５を上昇させて、射出成形品１０を突き上げると、アンダーカットピン４０のアンダーカット形成部４１Ｕが射出成形品１０のアンダーカット部１２Ｕと噛み合っている為、アンダーカットピン４０も一緒に引上げられる。エジェクターピン４５が上昇を継続すると、やがて、図５（ｃ）に示すように、アンダーカットピン４０の段差部４３が固定金型２０の下面に当接し、エジェクターピン４５が上昇を継続してもアンダーカットピン４０は上昇できなくなり、射出成形品１０のアンダーカット部１２Ｕが材料の弾性で歪み、射出成形品１０はアンダーカットピン４０から無理抜きされ、離型が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５を用いながら説明した従来例１のような場合、アンダーカットピン４０は射出成形品１０のアンダーカット部１２Ｕ近傍から、エジェクターピン４５を駆動するエジェクタープレート４４迄達しているので、エジェクターピン４５と略同等の長いアンダーカットピン４０が必要であった。この為、アンダーカットピン４０の加工に多くの工数が掛かり、また、生産工程では、溶融樹脂を強制的に冷却して射出成形品１０の生産性を上げるため、アンダーカットピン４０を冷却する場合には長い冷却ピンが必要になり、アンダーカットピン４０や冷却ピンの加工が容易でない欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる射出成形装置用金型は、内側にアンダーカット部を有する射出成形品を、固定側キャビティと可動側キャビティとで構成する製品キャビティ内で成形すると共に、先端近傍にアンダーカット形成部を備え、かつ、エジェクターピンと平行に、可動側キャビティを貫通して摺動可能なアンダーカットピンを用いる射出成形装置用金型において、可動側キャビティに設けた前記アンダーカットピンの摺動穴に連接してアンダーカットピンの格納部屋を可動側キャビティに設け、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、アンダーカットピンの下端部が前記格納部屋内に常時納まるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載に係わる射出成形装置用金型は、アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部を有し、射出成形装置のエジェクター動作によりアンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、本体部が可動側キャビティに設けた前記摺動穴と摺動し、格納部屋内に常時納まるようにした下端部によりアンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３記載に係わる本発明の射出成形装置用金型は、アンダーカットピンの前記下端部と、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの前記格納部屋の上面との間に圧縮スプリングを敷設し、該圧縮スプリングにより、前記アンダーカットピンを、固定側キャビティと反対方向に常時付勢していることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４記載に係わる本発明の射出成形装置用金型は、アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部の間に中径の中径部を有し、更に、アンダーカットピンの下端部と、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの格納部屋の上面との間には圧縮スプリングを敷設して、該圧縮スプリングにより、前記アンダーカットピンを、固定側キャビティと反対方向に常時付勢し、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、本体部が可動側キャビティに設けた前記摺動穴と摺動し、格納部屋内に常時納まっている中径部により前記アンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制していることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５記載に係わる本発明の射出成形装置用金型は、内部を冷却水が循環可能な冷却ピンが、前記アンダーカットピンに設けた伝熱穴と摺動自在に嵌合していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、請求項１記載に係わる本発明の射出成形装置用金型では、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの摺動穴に連接してアンダーカットピンの格納部屋を可動側キャビティに設け、射出成形装置のエジェクター動作により前記アンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、アンダーカットピンの下端部が前記格納部屋内に常時納まるようにしたので、アンダーカットピンの長さの短縮化が可能になり、アンダーカットピンの加工工数削減に効果が得られた。
【００１４】
また、本発明の効果として、請求項２記載に係わる本発明の射出成形装置用金型では、アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部を有し、エジェクター動作によりアンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、アンダーカットピンの本体部が可動側キャビティに設けた摺動穴で摺動し、格納部屋内の下端部によりアンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制したので、簡単な構成にもかかわらず、無理抜きを定位置で確実に行うことが可能になった。
【００１５】
また、本発明の効果として、請求項３記載に係わる本発明の射出成形装置用金型では、アンダーカットピンの下端部と、可動側キャビティに設けたアンダーカットピンの格納部屋の上面との間に圧縮スプリングを敷設し、圧縮スプリングにより、アンダーカットピンを固定側キャビティと反対方向に常時付勢するようにしたので、スプリングの発弾力によりアンダーカットピンの戻り工程が確実に行われる効果が得られた。
【００１６】
また、本発明の効果として、請求項４記載に係わる本発明の射出成形装置用金型では、アンダーカットピンは細径の本体部と太径の下端部の間に中径の中径部を有し、更に、前記アンダーカットピンの下端部と、アンダーカットピンの格納部屋の上面との間には圧縮スプリングを敷設して、該圧縮スプリングにより、アンダーカットピンを固定側キャビティと反対方向に常時付勢し、射出成形装置のエジェクター動作によりアンダーカットピンが射出成形品と一緒に移動する時、本体部が可動側キャビティに設けた前記摺動穴と摺動し、格納部屋内に常時納まっている中径部によりアンダーカットピンの固定側キャビティ方向への移動量を規制しているので、無理抜き位置が一定で、かつ確実に行われ、しかも、スプリングの発弾力によりアンダーカットピンの戻り工程も確実になる効果が得られた。
【００１７】
また、本発明の効果として、請求項５記載に係わる本発明の射出成形装置用金型では、内部を冷却水が循環可能な冷却ピンを、アンダーカットピンに設けた伝熱穴と摺動自在に嵌合させているので、短い冷却ピンを用いてアンダーカットピンを冷却することが可能になり、冷却ピンの加工工数の削減につながった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１〜実施例４として図１〜図４を用いながら説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の射出成形装置用金型の実施例１であり、アンダーカットピンを用いて成形した射出成形品をエジェクターピンで離型する場合の各工程における射出成形品と、アンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図１（a）は溶融樹脂の充填前を示す断面図、図１（ｂ）は溶融樹脂の充填後で、型開き前を示す断面図、図１（ｃ）は、型開き後で射出成形品の離型途中を示す断面図、図１（ｄ）は離型完了直後を示す断面図である。
【００２０】
図１（a）〜図１（d）を用いながら、本発明の実施例１として示した射出成形装置用金型１００で製作する射出成形品１１０は、平板状の鍔部１１１と、その下につながる円筒状の筒部１１２から成り、筒部１１２の内面には、アンダーカット部１１２Ｕが凹状に設けられている。このため、実施例１の射出成形装置用金型１００では、可動側キャビティ１２０側から製品キャビティ１１０ＳＣ内に向けてアンダーカットピン１４０を突出させているが、このアンダーカットピン１４０は、上端から下端方向に向かって、細径の本体部１４１と中径の中径部１４２と太径の下端部１４３を有し、その本体部１４１の上端近傍にはアンダーカット形成部１４１Ｕを備えている。また、可動側キャビティ１２０には、エジェクタープレート１４４に取り付けたエジェクターピン１４５の摺動穴１２０ＥＰＨと軸平行に、アンダーカットピン１４０の摺動穴１２０ＵＰＨが設けられ、また、前記可動側キャビティ１２０の下面側には、アンダーカットピン１４０の摺動穴１２０ＵＰＨに連接してアンダーカットピン１４０の格納部屋１２０ＳＢが設けてある。
【００２１】
そして、アンダーカットピン１４０はその本体部１４１で可動側キャビティ１２０に設けたアンダーカットピン１４０の摺動穴１２０ＵＰＨと摺動自在に嵌合し、下端部１４３と中径部１４２は格納部屋１２０ＳＢ内に収納されている。また、前記アンダーカットピン１４０の下端部１４３の肩と、可動側キャビティ１２０に設けたアンダーカットピン１４０の格納部屋１２０ＳＢの上面との間には圧縮スプリング１５１が敷設され、格納部屋１２０ＳＢの下面側は可動側キャビティスペーサー１２１で塞がれ、圧縮スプリング１５１の付勢力により、前記アンダーカットピン１４０は固定側キャビティ１３０と反対方向に常時付勢されている。
【００２２】
続いて、実施例１の射出成形装置用金型１００の利用法を説明する。
【００２３】
射出成形工程の最初は、図１（a）に示すように、製品キャビティ１１０ＳＣは溶融樹脂充填前の空間状態にある。この製品キャビティ１１０ＳＣ内に、図１（ｂ）に示したように、ゲート１３１から流入した溶融樹脂が注入された後、冷却されて固化する。
【００２４】
溶融樹脂が固化した後、図１（ｃ）〜図１（d）に示すように、固定側キャビティ１３０と可動側キャビティ１２０が分離する型開きが行われ、続いて、エジェクタープレート１４４が上昇を開始し、エジェクタープレート１４４と一体のエジェクターピン１４５で射出成形品１１０の鍔部１１１を突き上げる。この時に、射出成形品１１０のアンダーカット部１１２Ｕとアンダーカットピン１４０のアンダーカット形成部１４１Ｕとは噛み合い状態にあるので、アンダーカットピン１４０は圧縮スプリング１５１を圧縮しながら射出成形品１１０と一緒に固定側キャビティ１３０方向へ上昇する。
【００２５】
射出成形品１１０のアンダーカット形成部１４１Ｕが製品キャビティ１１０ＳＣから完全に離れる迄上昇すると、図（ｄ）に示すように、アンダーカットピン１４０の中径部１４２の肩が可動側キャビティ１２０に設けた格納部屋１２０ＳＢの上面に当接するので、アンダーカットピン１４０は固定側キャビティ１３０方向への移動を停止するが、エジェクターピン１４５は、この後も突き上げを継続するので、その結果、アンダーカットピン１４０のアンダーカット形成部１４１Ｕが射出成形品１１０のアンダーカット部１１２Ｕから無理抜きされ、射出成形品１１０の離型が完了する。
【００２６】
射出成形品１１０の離型が完了すると、図１（a）に示すように、エジェクタープレート１４４に取り付けたエジェクターピン１４５はエジェクタープレート１４４と一緒に溶融樹脂注入開始前の位置に戻り、アンダーカットピン１４０も圧縮スプリング１５１の発弾力により溶融樹脂注入開始前の位置に戻り、離型していた固定側キャビティ１３０と可動側キャビティ１２０も合体して製品キャビティ１１０ＳＣを再形成する。
【００２７】
続いて実施例１の射出成形装置で得られた効果の説明を行う。
【００２８】
図５を用いて説明した従来例１のアンダーカットピン１４０は、射出成形品１１０のアンダーカット形成部１４１Ｕ近傍から、エジェクターピン１４５を駆動するエジェクタープレート１４４に迄達していたので、エジェクターピン１４５と略同等の長いアンダーカットピン１４０が必要であった。しかし実施例１では、アンダーカットピン１４０の格納部屋１２０ＳＢを可動側キャビティ１２０中に敷設し、エジェクター動作によりアンダーカットピン１４０が移動する際アンダーカットピン１４０の下端部１４３が常に格納部屋１２０ＳＢ内に納まるようにしたので、従来例１に比べて、アンダーカットピン１４０を短く設定することが可能になり、加工工数の削減につながった。また、アンダーカットピン１４０の中径部１４２の肩が可動側キャビティ１２０に設けた格納部屋１２０ＳＢの上面に当接して、射出成形品１１０が無理抜きされるので、無理抜きが一定の位置で確実に行われ、また、圧縮スプリング１５１の付勢力により、アンダーカットピン１４０の戻り工程も確実に行われる効果が得られた。
【実施例２】
【００２９】
次に、図２を用いながら本発明の実施例２の金型構造を説明する。図２はアンダーカットピンを用いて成形した射出成形品をエジェクターピンで離型する場合の射出成形品とアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図２（a）は、型開き前を示す断面図、図２（ｂ）は離型完了直後を示す断面図である。
【００３０】
本発明の実施例２として図２（a）、図２（ｂ）で示す射出成形装置用金型２００で製作する射出成形品２１０は平板状の鍔部２１１と、その下につながる円筒状の筒部２１２から成り、筒部２１２の内面にはアンダーカット部２１２Ｕを有する。また、実施例２の射出成形装置用金型２００は、既に図１を用いながら説明した実施例１の射出成形装置用金型１００と一部相違するが、その相違点は、実施例２では実施例１で用いた圧縮スプリング１５１を備えていない点、及びアンダーカットピン１４０に中径部１４２が無い点だけである。
【００３１】
実施例２の射出成形装置用金型２００においても、可動側キャビティ２２０側から製品キャビティ２１０ＳＣ内に向けてアンダーカットピン２４０を突出させている。このアンダーカットピン２４０は、上端から下端方向に向かって、本体部２４１と下端部２４３を有し、その本体部２４１の上端近傍にはアンダーカット形成部２４１Ｕを備えている。また、可動側キャビティ２２０には、エジェクターピン２４５の摺動穴２２０ＥＰＨと平行に、アンダーカットピン２４０の摺動穴２２０ＵＰＨが設けられ、また、可動側キャビティ２２０の下面側には、アンダーカットピン２４０の摺動穴２２０ＵＰＨに連接してアンダーカットピン２４０の格納部屋２２０ＳＢが設けてある。そして、アンダーカットピン２４０はその本体部２４１がアンダーカットピン２４０の摺動穴２２０ＵＰＨと摺動自在に嵌合し、下端部２４３は格納部屋２２０ＳＢ内に収納されている。また、格納部屋２２０ＳＢの下面側は可動側キャビティスペーサー２２１で塞がれている。
【００３２】
続いて、実施例２の射出成形装置用金型２００の利用法の説明に移る。実施例２の金型構成が実施例１の金型構成と相違するのは、実施例２では図１で示した圧縮スプリング１５１を備えていない点、及び中径部１４２が無い点なので、利用法も既に説明した実施例１と共通する部分が多い。従って、実施例１と共通する部分の説明は簡単に留める。
【００３３】
図２（a）に示すように、ゲート２３１から流入した溶融樹脂は、製品キャビティ２１０ＳＣ内への充填された後、冷却され固化する。その後、図２（b）に示すように固定側キャビティ２３０と可動側キャビティ２２０が分離する型開きが行われた後、エジェクト工程に入り、エジェクタープレート２４４と一体のエジェクターピン２４５が上昇して、射出成形品２１０の鍔部２１１を突き上げる。この時、射出成形品２１０のアンダーカット部２１２Ｕとアンダーカットピン２４０のアンダーカット形成部２４１Ｕとは噛み合い状態にあるので、アンダーカットピン２４０は射出成形品２１０と一緒に固定側キャビティ２３０方向へ上昇し、射出成形品２１０のアンダーカット形成部２４１Ｕが製品キャビティ２１０ＳＣから完全に離れた後、アンダーカットピン２４０の下端部２４３の肩が可動側キャビティ２２０に設けた格納部屋２２０ＳＢの上面に当接すると、アンダーカットピン２４０は固定側キャビティ２３０方向への移動を停止する。しかし、エジェクターピン２４５だけは、この後も突き上げを継続するので、アンダーカットピン２４０は射出成形品２１０から無理抜きされ、射出成形品２１０の離型が完了する。
【００３４】
射出成形品２１０の離型が完了すると、エジェクタープレート２４４に取り付けたエジェクターピン２４５はエジェクタープレート２４４と一緒に下降工程に入り、溶融樹脂注入開始前の位置に戻る。しかし、実施例２の場合は、この時、実施例１の場合と違って、アンダーカットピン２４０は、この段階では、溶融樹脂注入開始前の位置に戻らない状態のままで、離型していた固定側キャビティ２３０と可動側キャビティ２２０を圧接するので、製品キャビティ２１０ＳＣはアンダーカットピン２４０による形成部分を除いた半完成状態で一旦形成される。しかし、成形工程が次の射出成形サイクルに入って、溶融樹脂が半完成状態の製品キャビティ２１０ＳＣ内に注入され始めると、溶融樹脂の充填圧力により、アンダーカットピン２４０が頭頂部を押されて、その下端部２４３が可動側キャビティスペーサー２２１に当接するまで移動して停止するので、溶融樹脂は製品キャビティ２１０ＳＣ内に完全に充填されることになる。
【００３５】
続いて実施例２の射出成形装置で得られた効果の説明を行う。
【００３６】
実施例２でも、実施例１と同様に、アンダーカットピン２４０の格納部屋２２０ＳＢを可動側キャビティ２２０中に敷設し、エジェクター動作によりアンダーカットピン２４０が移動する際アンダーカットピン２４０の下端部２４３が常に格納部屋２２０ＳＢ内に納まるようにしているので、実施例１と同様の効果、即ち、従来例１に比べて、アンダーカットピン２４０を短く設定することが可能になり、加工工数の削減につながる。また、アンダーカットピン２４０の下端部２４３の肩が可動側キャビティ２２０に設けた格納部屋２２０ＳＢの上面に当接して射出成形品２１０から無理抜きされるので、無理抜きが確実に行われるのは実施例１の場合と同一である。但し、実施例２では、実施例１と異なり、アンダーカットピン２４０の戻り工程に、図１中の圧縮スプリング１５１の代わりに溶融樹脂の圧力を利用しているので、実施例１より金型の構造を単純化できるメリットがある。
【実施例３】
【００３７】
次に、図３を用いながら本発明の実施例３の金型構造を説明する。
【００３８】
図３は、アンダーカットピンを用いて成形した射出成形品をエジェクターピンで離型する場合の射出成形品とアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図３（a）は型開き前を示す断面図、図３（b）は型開き後で、射出成形品の離型途中を示す断面図、図３（ｃ）は離型完了直後を示す断面図である。
【００３９】
本発明の実施例３として図３（a）〜図３（ｃ）で示した射出成形装置用金型３００で製作する射出成形品３１０は実施例１と同一形状であり、平板状の鍔部３１１と、その下につながる円筒状の筒部３１２から成り、筒部３１２の内面に、アンダーカット部３１２Ｕを有する。また、実施例３の射出成形装置用金型３００は、既に図１を用いて説明した実施例１の射出成形装置用金型１００と一部相違するが、その相違点は、実施例３では、アンダーカットピン３４０に実施例１のような中径部１４２を設けない点である。従って、実施例３の射出成形装置用金型３００の構成説明は簡単に留める。
【００４０】
実施例３の射出成形装置用金型３００においても、可動側キャビティ３２０側から製品キャビティ３１０ＳＣ内に向けてアンダーカットピン３４０を突出させている。このアンダーカットピン３４０は、上端から下端方向に向かって、細径の本体部３４１と太径の下端部３４３を有し、その本体部３４１の上端近傍にアンダーカット形成部３４１Ｕを備えている。また、可動側キャビティ３２０には、エジェクターピン３４５の摺動穴３２０ＥＰＨと軸平行に、アンダーカットピン３４０の摺動穴３２０ＵＰＨが設けられ、また、可動側キャビティ３２０の下面側には、アンダーカットピン３４０の摺動穴３２０ＵＰＨに連接してアンダーカットピン３４０の格納部屋３２０ＳＢが設けてある。そして、アンダーカットピン３４０はその本体部３４１がアンダーカットピン３４０の摺動穴３２０ＵＰＨと摺動自在に嵌合し、下端部３４３は格納部屋３２０ＳＢ内に収納されている。また、格納部屋３２０ＳＢの下面側は可動側キャビティスペーサー３２１で塞がれている。
【００４１】
続いて、実施例３の射出成形装置用金型３００の利用法の説明に移る。実施例３の金型構成が実施例１の金型構成と相違するのは、実施例３ではアンダーカットピン３４０に実施例１のような中径部１４２が無い点なので、利用法も実施例１と共通する部分が多い。従って、実施例１と共通する部分の説明は簡単に留める。
【００４２】
図３（a）に示すように、ゲート３３１から流入した溶融樹脂は、製品キャビティ３１０ＳＣ内への充填された後、冷却し固化する。その後、図３（b）〜図３（ｃ）に示すように、型開きが行われた後、エジェクト工程に入り、エジェクタープレート３４４と一体のエジェクターピン３４５が上昇して、射出成形品３１０の鍔部３１１を突き上げる。この時、射出成形品３１０のアンダーカット部３１２Ｕとアンダーカットピン３４０のアンダーカット形成部３４１Ｕとは噛み合い状態にあるので、アンダーカットピン３４０は圧縮スプリング３５１を圧縮しながら射出成形品３１０と一緒に固定側キャビティ３３０方向へ上昇する。射出成形品３１０のアンダーカット形成部３４１Ｕが上昇するにつれて圧縮スプリング３５１の発弾力が増加し、図３（c）に示すように、射出成形品３１０が製品キャビティ３１０ＳＣから離れると、射出成形品３１０のアンダーカット部３１２Ｕとアンダーカットピン３４０のアンダーカット形成部３４１Ｕとの噛み合い力が圧縮スプリング３５１の付勢力に逆らいきれなくなって、その結果、アンダーカットピン３４０のアンダーカット形成部３４１Ｕが射出成形品３１０から無理抜きされ、アンダーカットピン３４０は圧縮されたスプリングの付勢力により溶融樹脂注入開始前の位置に戻り、射出成形品３１０の離型が完了する。射出成形品３１０の離型が完了すると、エジェクタープレート３４４に取り付けたエジェクターピン３４５はエジェクタープレート３４４と一緒に溶融樹脂注入開始前の位置に戻り、離型していた固定側キャビティ３３０と可動側キャビティ３２０が合体して製品キャビティ３１０ＳＣを再形成する。
【００４３】
実施例３でも、実施例１と同様に、アンダーカットピン３４０の格納部屋３２０ＳＢを可動側キャビティ３２０中に敷設し、エジェクター動作によりアンダーカットピン３４０が移動する際アンダーカットピン３４０の下端部３４３が常に格納部屋３２０ＳＢ内に納まるようにしているので、実施例１と同様の効果、即ち、従来例１に比べてアンダーカットピン３４０を短く設定することが可能になり、アンダーカットピン３４０の加工工数の削減につながった。また、実施例１と同様に、圧縮スプリング３５１の付勢力により、アンダーカットピン３４０の戻りが確実に行われる効果が得られた。但し、実施例３では、実施例１と異なり、アンダーカットピン３４０に中径部を設けない形式なので、実施例１より構造を単純化できるメリットがある。
【実施例４】
【００４４】
次に、図４を用いながら本発明の実施例４の金型構造を説明する。
【００４５】
図４は、冷却ピンを内蔵したアンダーカットピンを用いて成形した射出成形品をエジェクターピンで離型する場合の射出成形品と冷却ピン付きアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図４（a）は型開き前を示す断面図、図４（ｂ）は型開き後で、離型完了直後を示す断面図である。
【００４６】
本発明の実施例４として図４（a）、図４（ｂ）で示す射出成形装置用金型４００で製作する射出成形品４１０は実施例１と同一形状であり、平板状の鍔部４１１とその下につながる円筒状の筒部４１２から成り、筒部４１２の内面にアンダーカット部４１２Ｕを有する。また、実施例４と既に説明した実施例１の射出成形装置用金型１００の相違点は、実施例４ではアンダーカットピン４４０に冷却ピン４６０を設けた点である。従って、実施例１の射出成形装置用金型１００と共通する部分の説明は簡単に留める。
【００４７】
実施例４の射出成形装置用金型４００においても、可動側キャビティ４２０側から製品キャビティ４１０ＳＣ内に向けてアンダーカットピン４４０を突出させ、また、このアンダーカットピン４４０は、細径の本体部４４１と中径の中径部４４２と太径の下端部４４３を有し、その本体部４４１の上端近傍にアンダーカット形成部４４１Ｕを備えている。また、可動側キャビティ４２０には、エジェクターピン４４５の摺動穴４２０ＥＰＨと軸平行に、アンダーカットピン４４０の摺動穴４２０ＵＰＨが設けられ、また、前記可動側キャビティ４２０の下面側には、アンダーカットピン４４０の摺動穴４２０ＵＰＨに連接してアンダーカットピン４４０の格納部屋４２０ＳＢが設けてある。そして、アンダーカットピン４４０はその本体部４４１で可動側キャビティ４２０に設けたアンダーカットピン４４０の摺動穴４２０ＵＰＨと摺動自在に嵌合し、下端部４４３と中径部４４２は格納部屋４２０ＳＢ内に収納されている。また、前記アンダーカットピン４４０の下端部４４３の肩と、可動側キャビティ４２０に設けたアンダーカットピン４４０の格納部屋４２０ＳＢの上面との間には圧縮スプリング４５１が敷設され、格納部屋４２０ＳＢの下面側は可動側キャビティスペーサー４２１で塞がれ、圧縮スプリング４５１の付勢力により、前記アンダーカットピン４４０は、固定側キャビティ４３０と反対方向に常時付勢されている。
【００４８】
ところで、実施例４では、実施例１と異なり、溶融樹脂の固化を促進させて射出成形品４１０の生産効率を高める目的でアンダーカットピン４４０の冷却を行っている。即ち、アンダーカットピン４４０の中心部に伝熱孔４４６を設け、この伝熱孔４４６に冷却ピン４６０を摺動自在に嵌合させている。また、この冷却ピン４６０には、貫通しない長孔である冷却孔４６１が冷却ピン４６０の根元から先端に向け穿設され、この冷却孔４６１は可動側キャビティスペーサー４２１に設けた水路４２１Ｗと、水路４２１Ｗの途中で連通している。また、冷却孔４６１内には、水路４２１Ｗと冷却孔４６１との連通部分から、冷却孔４６１の先端方向に向かう分割板４６２を設けて、冷却水の冷却孔内循環水路を形成している。
【００４９】
続いて、実施例４の射出成形装置用金型４００の利用法を説明する。
【００５０】
実施例４では、図４（a）に示すように、ゲート４３１を通して製品キャビティ４１０ＳＣ内へ溶融樹脂を充填した後、冷却ピン４６０の冷却孔４６１内で冷却水を循環して冷却ピン４６０を冷やすことで、充填済み樹脂の硬化を促進させている。即ち、冷却水ポンプ（図示省略）から吐出し、冷却水入口４２１ＷＥから右側の水路に入った冷却水は、冷却ピン４６０との連通部分において冷却孔４６１内に入り、冷却孔内の右側の水路を流れてから、上部の連通部分で左側の水路に移り、冷却水出口４２１ＷOを経て冷却水ポンプに戻る。これにより、冷却ピン４６０は冷却水で冷やされ、更に冷却ピン４６０とアンダーカットピン４４０の密着面を経た熱伝導でアンダーカットピン４４０が冷却され、製品キャビティ４１０ＳＣに充填された溶融樹脂が冷やされて急速に固化する。
【００５１】
この後の工程は実施例１と同一である。即ち、溶融樹脂が冷却されて固化すると、固定側キャビティ４３０と可動側キャビティ４２０が分離する型開きが行われ、その後、エジェクタープレート４４４が上昇を開始し、エジェクタープレート４４４と一体のエジェクターピン４４５で射出成形品１１０の鍔部１１１を突き上げる。この時に、射出成形品４１０のアンダーカット部４１２Ｕとアンダーカットピン４４０のアンダーカット形成部４４１Ｕとは噛み合い状態にあるので、アンダーカットピン４４０は圧縮スプリング４５１を圧縮しながら射出成形品４１０と一緒に固定側キャビティ４３０方向へ上昇する。射出成形品４１０のアンダーカット形成部４４１Ｕが製品キャビティ４１０ＳＣから離型する迄上昇すると、図４（ｂ）に示すように、アンダーカットピン４４０の中径部４４２の肩が可動側キャビティ４２０に設けた格納部屋４２０ＳＢの上面に当接するので、アンダーカットピン４４０は固定側キャビティ４３０方向への移動を停止する。しかし、エジェクターピン４４５は、この後も突き上げ動作を継続するので、その結果、アンダーカットピン４４０のアンダーカット形成部４４１Ｕが射出成形品４１０から無理抜きされ、射出成形品４１０の離型が完了する。
【００５２】
射出成形品４１０の離型が完了すると、エジェクタープレート４４４に取り付けたエジェクターピン４４５はエジェクタープレート４４４と一緒に溶融樹脂注入開始前の位置に戻り、アンダーカットピン４４０も圧縮されたスプリングの付勢力により溶融樹脂注入開始前の位置に戻る。その後、次のサイクルに向けて、離型していた固定側キャビティ４３０と可動側キャビティ４２０が突き合わされて製品キャビティ４１０ＳＣは再形成される。
【００５３】
続いて実施例４の射出成形装置で得られた効果の説明に移るが、実施例４の射出成形装置用金型４００は、既に説明した実施例１の射出成形装置用金型１００との相違点は、実施例４では、アンダーカットピン４４０に冷却ピン４６０を設けた点であり、従って、実施例４の射出成形装置用金型４００は実施例１と同じ効果と共に、実施例４に特有の効果をも有する。
【００５４】
即ち、実施例４では、アンダーカットピン４４０の格納部屋４２０ＳＢを可動側キャビティ４２０中に敷設し、エジェクター動作によりアンダーカットピン４４０が移動する際アンダーカットピン４４０の下端部４４３が常に格納部屋４２０ＳＢ内に納まるようにしたので、従来例１に比べて、アンダーカットピン４４０を短く設定することが可能になり、これがアンダーカットピン４４０の加工工数の削減につながった。また、アンダーカットピン４４０の中径部４４２の肩が可動側キャビティ４２０に設けた格納部屋４２０ＳＢの上面に当接して、射出成形品４１０が無理抜きされるので、無理抜きが一定の位置で確実に行われ、また、圧縮スプリング４５１の付勢力により、アンダーカットピン４４０の戻り工程も確実に行われる効果を得る事ができた。
【００５５】
また、従来から溶融樹脂の固化を促進して射出成形品の生産効率を高める目的でアンダーカットピンに冷却ピンを挿入してアンダーカットピンを冷却することが行われてきたが、従来は長いアンダーカットピンを用いていたので長い冷却ピンが必要であった。しかし、本発明では、実施例４のように構成することでアンダーカットピン４４０を短縮化することができ、冷却ピン４６０の短縮化も可能になり、冷却ピン４６０の加工を容易にする効果を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の射出成形装置用金型１００の実施例１として、射出成形品を離型する場合の射出成形品とアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図１（a）は溶融樹脂の充填前を示す断面図、図１（ｂ）は溶融樹脂の充填後で、型開き前を示す断面図、図１（ｃ）は型開き後で、射出成形品の離型途中を示す断面図、図１（ｄ）は離型完了直後を示す断面図である。
【図２】本発明の射出成形装置用金型の実施例２として、射出成形品を離型する場合の、射出成形品とアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図２（a）は型開き前を示す断面図、図２（ｂ）は離型完了直後を示す断面図である。
【図３】本発明の射出成形装置用金型の実施例３で、射出成形品を離型する場合の、射出成形品とアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図３（a）は型開き前を示す断面図、図３（b）は型開き後で、射出成形品の離型途中を示す断面図、図３（ｃ）は離型完了直後を示す断面図である。
【図４】本発明の射出成形装置用金型の実施例４で、冷却ピンを内蔵したアンダーカットピンを用いて成形した射出成形品を離型する場合の射出成形品と冷却ピン付きアンダーカットピンとエジェクターピンの位置関係を説明する為の主要構成部品を用いた断面図であり、図４（a）は型開き前を示す断面図、図４（ｂ）は型開き後で、離型完了直後を示す断面図である。
【図５】従来の射出成形装置用金型の断面図であり、図５（a）は型開き前を示す断面図、図５（ｂ）は型開き後で、無理抜き前を示す断面図、図５（ｃ）は射出成形品が離型された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００、２００、３００、４００  射出成形装置用金型
１１０、２１０、３１０、４１０  射出成形品
１１０ＳＣ、２１０ＳＣ、３１０ＳＣ、４１０ＳＣ  製品キャビティ
１１２Ｕ、２１２Ｕ、３１２Ｕ、４１２Ｕ  アンダーカット部
１２０、２２０、３２０、４２０  可動側キャビティ
１２０ＥＰＨ、２２０ＥＰＨ、３２０ＥＰＨ、４２０ＥＰＨ  エジェクターピンの摺動穴
１２０ＳＢ、２２０ＳＢ、３２０ＳＢ、４２０ＳＢ  格納部屋
１２０ＵＰＨ、２２０ＵＰＨ、３２０ＵＰＨ、４２０ＵＰＨ  アンダーカットピンの摺動穴
１３０、２３０、３３０、４３０  固定側キャビティ
１４０、２４０、３４０、４４０  アンダーカットピン
１４１、２４１、３４１、４４１  本体部
１４１Ｕ、２４１Ｕ、３４１Ｕ、４４１Ｕ  アンダーカット形成部
１４２、４４２  中径部
１４３、２４３、３４３、４４３  下端部
１４５、２４５、３４５、４４５  エジェクターピン
１５１、３５１、４５１  圧縮スプリング
４４６  伝熱穴
４６０  冷却ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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