(57)【要約】【課題】ワイヤの走行位置を変更することなく、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替えを行うことができるワイヤソーを提供する。【解決手段】一対の加工軸２２上に加工ローラ２３を複数固定し、それらの加工ローラ２３の外周にはワイヤ２５を張設するための複数の溝部２３ａを設ける。加工軸２２と平行な軸２８上には、ワイヤ２５を案内するための複数の案内ローラ２６を支持する。加工軸２２を一対の軸受３１，３２間に、軸線方向へ移動可能に支持する。加工軸２２を軸線方向の所定位置に位置決めする位置決め機構３３，３４を設ける。位置決め機構３３，３４は、一方の軸受３１を加工軸２２の軸線方向へ移動可能に支持することと、一方の軸受３１を所定の移動位置に調整するための調整ボルト４４と、他方の軸受３２と加工軸２２との間に介在されて加工軸２２を所定の移動位置に保持する介装部材５２とにより構成する。【選択図】図４
2010023225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の平行な加工軸上に支持され、ワイヤを張設するための複数の溝部を外周に形成した加工ローラと、
前記加工軸と平行な軸上に支持され、前記加工ローラに対しワイヤを案内するための案内ローラとを備え、
前記加工ローラ間において前記ワイヤによりワークを切断するようにしたワイヤソーであって、
前記加工軸をその両端部において一対の軸受を介して軸線方向へ移動可能に支持するとともに、その加工軸を移動位置において位置決めするための位置決め手段を設けたことを特徴とするワイヤソー。
【請求項２】
前記一対の軸受のうちの一方の軸受を機体に対して加工軸の軸線方向へ移動可能に支持するとともに、その軸受の移動位置を調整するための調整手段を設けることにより、前記位置決め手段を構成したことを特徴とする請求項１に記載のワイヤソー。
【請求項３】
他方の軸受と加工軸との間に介在され、加工軸を移動位置に保持するための保持手段により、前記位置決め手段を構成したことを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー。
【請求項４】
加工軸をその両端部おいて一対の軸受に回転可能に支持した状態で、機体に対して両軸受とともに軸線方向へ移動可能に支持し、加工軸の端部に作用して、その加工軸の移動位置を調整するための調整手段、及び加工軸を前記調整位置において保持するための保持手段を設けることにより、前記位置決め手段を構成したことを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー。
【請求項５】
前記加工軸と前記軸受との間に介装される介装部材により、前記保持手段を構成したことを特徴とする請求項３または４に記載のワイヤソー。
【請求項６】
前記加工軸と機体との間に介装される介装部材により、前記保持手段を構成したことを特徴とする請求項３または４に記載のワイヤソー。
【請求項７】
前記加工ローラの溝部の配列ピッチずつ厚さが異なり、選択して使用される複数の介装部材により、前記保持手段を構成したことを特徴とする請求項５または６に記載のワイヤソー。
【請求項８】
前記介装部材は択一的に使用される請求項７に記載のワイヤソー。
【請求項９】
前記介装部材に厚さを識別する表示部を設けたことを特徴とする請求項７または８に記載のワイヤソー。
【請求項１０】
可動側の軸受と機体との間には、その機体からの軸受の離脱を阻止する阻止手段を設けたことを特徴とする請求項２〜８のうちのいずれか一項に記載のワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤを用いて、半導体材料、磁性材料、セラミック等の硬脆材料の切断を行うようにしたワイヤソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のワイヤソーにおいては、機体に少なくとも一対の加工軸が回転可能に支持され、それらの加工軸にはそれぞれ間隔をおいて複数の加工ローラが固定されている。各加工ローラの外周には、ワイヤのための溝部が形成されている。そして、加工ローラ群に対応するように、機体には複数の案内ローラが回転可能に支持されている。各案内ローラの外周には、ワイヤを案内するための案内溝部が形成されている。これらの案内ローラと加工ローラ間に１本のワイヤが連続して掛け渡されている。そして、加工軸の回転によりワイヤが走行されながら、加工ローラ間のワイヤにワークが接触されることより、ワークの切断が行われる。
【０００３】
ところで、前記のような構成のワイヤソーにおいては、加工ローラの溝部が加工負荷を受けて磨耗しやすい。このため、溝部が磨耗した場合には、加工ローラを新しいものと交換したり、ワイヤが周回される溝部を別の溝部に変更するように、ワイヤの掛け替えを行ったりしている。このようにワイヤを掛け替えると、ワイヤが加工ローラの軸線方向に移動されて、ワークに対する切断位置が変更される。よって、従来のワイヤソーにおいては、ワイヤの切断位置の変更に合わせて、ワークのセット位置を加工ローラの軸線方向に沿って移動して、適正位置に位置決めし直す必要があった。
【０００４】
一方、特許文献１には、案内ローラの案内溝部に対するワイヤの掛け替えを可能にしたワイヤ案内装置が開示されている。この従来装置においては、支持軸の外周に回転筒体がベアリングを介して回転可能に支持されている。回転筒体には案内ローラが反転取付可能及び軸線方向へ取付位置の変更可能に支持されている。案内ローラの外周には、ワイヤを掛装するための複数の案内溝部が形成されている。回転筒体の端部にはフランジ部が形成され、このフランジ部と案内ローラとの間にはローラ位置変更部材が着脱可能に介装されている。
【０００５】
そして、案内ローラの案内溝部に磨耗が生じて、ワイヤを他の案内溝部に掛け替える必要がある場合には、回転筒体に対する案内ローラの取付状態を反転させる。さらに、回転筒体のフランジ部と案内ローラとの間にローラ位置変更部材を介在させたり、そのローラ位置変更部材を取り外したりする。これらの対策により、ワイヤの案内位置が変更されることなく、ワイヤを案内する案内溝部が変更される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７６０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この特許文献１に記載の従来装置では、軸線方向の長さが短い案内ローラが支持軸に対して単独で支持されている。このため、案内ローラの取付状態の反転、及びローラ位置変更部材の着脱による案内ローラの軸線方向における取付位置の変更によって、複数の案内溝部に対するワイヤの掛け替えを比較的簡単に行うことができる。しかしながら、加工ローラ上において溝部に対するワイヤの掛け替えを行う場合には、この特許文献１に記載の技術的構成を適用することは困難であった。すなわち、加工ローラにおいては、加工軸の軸線方向の長さが長いために、加工軸及び加工ローラの全体の重量が大きく、しかも溝部の数が多数で、ワイヤが加工ローラに多数回巻かれるため、掛け替え作業が困難である。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ワイヤの走行位置を変化させることなく、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替えを容易に行うことができるワイヤソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明は、少なくとも一対の平行な加工軸上に支持され、ワイヤを張設するための複数の溝部を外周に形成した加工ローラと、前記加工軸と平行な軸上に支持され、前記加工ローラに対しワイヤを案内するための案内ローラとを備え、前記加工ローラ間において前記ワイヤによりワークを切断するようにしたワイヤソーであって、前記加工軸をその両端部において一対の軸受を介して軸線方向へ移動可能に支持するとともに、その加工軸を移動位置において位置決めするための位置決め手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】
従って、この発明のワイヤソーにおいて、加工ローラ上の溝部が磨耗して、ワイヤの掛け替えが必要になった場合には、加工軸を軸線方向に移動させるとともに、位置決め手段によりその移動位置に位置決めする。この位置決めにより、ワイヤの走行位置が変化することなく、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け渡し位置が変更される。よって、案内ローラの位置変更やワークの移動を行う必要がないとともに、大重量の加工軸の取付状態を反転する必要もなく、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替え作業を容易に行うことができる。
【００１１】
また、前記の構成において、前記一対の軸受のうちの一方の軸受を機体に対して加工軸の軸線方向へ移動可能に支持するとともに、その軸受の移動位置を調整するための調整手段を設けることにより、前記位置決め手段を構成するとよい。このように構成した場合には、位置決め手段の構成が簡単であるとともに、ワイヤの掛け替え時に、一方の軸受を加工軸の軸線方向へ移動させて、調整手段によって所定の移動位置に調整することにより、加工軸を簡単に位置決めすることができる。
【００１２】
さらに、前記の構成において、他方の軸受と加工軸との間に介在され、加工軸を移動位置に保持するための保持手段により、前記位置決め手段を構成するとよい。このように構成した場合には、位置決め手段の構成が簡単であるとともに、ワイヤの掛け替え時に、他方の軸受と加工軸との間に介在された保持手段によって、加工軸を所定の移動位置に保持することにより、加工軸を簡単に位置決めすることができる。
【００１３】
さらに、前記の構成において、加工軸をその両端部おいて一対の軸受に回転可能に支持した状態で、機体に対して両軸受とともに軸線方向へ移動可能に支持し、加工軸の端部に作用して、その加工軸の移動位置を調整するための調整手段、及び加工軸を前記調整位置において保持するための保持手段を設けることにより、前記位置決め手段を構成するとよい。このように構成した場合には、加工軸の位置調整作業及び移動位置への保持作業を、加工軸の一端部側から行うことができる。よって、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替え作業を一層容易に行うことができる。また、機体の内側に位置する加工軸及び加工ローラ上には、ワークの切断加工時に使用する加工液や加工時に発生する加工屑等が付着しているが、加工軸の移動位置への保持作業を加工軸の端部側から行うことができるため、加工液や加工屑等の悪影響を受けることなく、加工軸の保持作業を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、前記の構成において、前記加工軸と前記軸受との間に介装される介装部材により、前記保持手段を構成するとよい。このようにすれば、介装部材を交換すれば、加工軸を軸線方向において移動させて、保持することができる。
【００１５】
前記加工軸と機体との間に介装される介装部材により、前記保持手段を構成するよい。このようにすれば、前記と同様に、介装部材を交換すれば、加工軸を軸線方向において移動させて、保持することができる。
【００１６】
さらに、前記の構成において、前記加工ローラの溝部の配列ピッチずつ厚さが異なり、選択して使用される複数の介装部材により、前記保持手段を構成するとよい。このように構成した場合には、保持手段の構成が簡単であるとともに、厚さが異なった複数の介装部材を選択的に使用することにより、加工軸を移動位置に容易に位置決めすることができる。
【００１７】
さらに、前記の構成において、前記介装部材は択一的に使用されるようにするとよい。このようにすれば、１つの介装部材を交換するのみで、加工軸を誤りなく所要位置に配置できる。
【００１８】
さらに、前記の構成において、前記介装部材に厚さを識別する表示部を設けるとよい。このように構成した場合には、介装部材の脱着交換時に、表示部の表示により溝位置に対応する所望の厚さの介装部材を間違いなく的確に選択して、他方の軸受と加工軸との間に装着することができる。また、この表示に基づき、ワイヤの掛け替え作業も溝位置を間違えることなく正確に行うことが可能となる。
【００１９】
さらに、前記の構成において、前記可動側の軸受と機体との間には、その機体からの軸受の離脱を阻止する阻止手段を設けるとよい。このように構成した場合には、加工軸の移動時に、可動側の軸受が機体から離脱するおそれを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、この発明によれば、ワイヤの走行位置を変化させることなく、加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替えを容易に行うことができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態のワイヤソーを示す概略正面図。
【図２】図１の２−２線における概略断面図。
【図３】ワイヤの張設状態を示す簡略図。
【図４】図１の４−４線における部分拡大断面図。
【図５】図４の加工軸の一方の軸受部を拡大して示す部分断面図。
【図６】同加工軸の他方の軸受部を拡大して示す部分断面図。
【図７】図６の７−７線における部分断面図。
【図８】図４の加工軸の交換時の状態を示す部分断面図。
【図９】実施形態のワイヤソーにおいて（ａ）〜（ｃ）の各移動位置の加工ローラの溝部に対するワイヤの掛け替え動作を説明する説明図。
【図１０】一般的なワイヤソーにおいて（ａ）〜（ｃ）の定位置における加工ローラの各溝部位置に対するワイヤの掛け替え動作を説明する説明図。
【図１１】第２実施形態のワイヤソーにおける加工軸の位置決め構成を示す要部断面図。
【図１２】図１１の加工軸の一方の軸受部を拡大して示す要部側面図。
【図１３】同加工軸の一方の軸受部を拡大するとともに、加工軸を図１１と異なる位置に位置決めした場合を示す部分断面図。
【図１４】同加工軸の他方の軸受部を拡大して示す部分断面図。
【図１５】第３実施形態のワイヤソーを示す概略正面図。
【図１６】図１５の１６−１６線における概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化したワイヤソーの第１実施形態を、図１〜図９に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図４に示すように、この実施形態のワイヤソーにおいては、機体２１に一対の加工軸２２が平行に、かつ間隔をおいて回転可能に支持されている。加工軸２２には、複数の加工ローラ２３がスリーブ２４を介して所定の間隔をおいて固定されている。各加工ローラ２３の外周には、ワイヤ２５を張設するための複数の環状をなす溝部２３ａが所定の相互間隔をおいて平行な面上に形成されている。両加工軸２２上の各加工ローラ２３とそれぞれ対応するように、加工軸２２の上方において機体２１には複数の案内ローラ２６が配置されている。各案内ローラ２６は、横架フレーム２１ａ上にブラケット２７及びローラ軸２８を介して、なお、各ローラ軸２８は、ワイヤ２５の案内方向に合わせてやや傾けた状態で支持されている。各案内ローラ２６の外周には、各加工ローラ２３の溝部２３ａにワイヤ２５を案内するための環状をなす１つの案内溝部２６ａが形成されている。そして、図３に示すように、各案内ローラ２６及び各加工ローラ２３に対して、ワイヤ２５が側面ほぼ四角形の領域内で順に掛け渡されて張設されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記両加工軸２２の下方において、機体２１にはテーブル２９が上下動移動可能に配置されている。テーブル２９上には、硬脆材料よりなるブロック状のワークＷが着脱可能にセットされる。そして、ワークＷの加工時には、両加工軸２２の回転によりワイヤ２５が加工ローラ２３間の位置を走行される。それとともに、テーブル２９の上方への移動により、ワークＷが加工ローラ２３間のワイヤ２５に接触されて、そのワークＷがワイヤ２５により平面長尺状に切断される。そして、必要に応じて、その後に、ワイヤ２５の走行方向に対するワークＷのセット状態が水平面内において９０度配置換えして再度加工を実行すれば、ワークＷの加工が行われて、ワークＷが角柱状をなす小片ブロック状に切断される。
【００２５】
次に、前記各加工ローラ２３上の溝部２３ａに対してワイヤ２５を掛け替えるための構成について詳細に説明する。
図４〜図６に示すように、前記各加工軸２２は、ベアリングよりなる左右一対の軸受３１，３２を介して機体２１に回転可能及び自身の軸線方向へ移動可能に支持されている。一方の軸受３１と対応する位置には、加工軸２２をその一端側において軸線方向の位置に位置決めするための位置決め手段としての第１位置決め機構３３が配置されている。他方の軸受３２と対応する位置には、加工軸２２をその他端側において軸線方向の位置に位置決めするための位置決め手段としての第２位置決め機構３４が配置されている。
【００２６】
図５に示すように、前記第１位置決め機構３３においては、機体２１の孔に支持筒３５が貫通されて、複数のボルト３６により固定されている。支持筒３５には軸受筒３７が前記軸線方向へ移動可能に嵌め込まれ、その軸受筒３７内には前記軸受３１が収容されている。この軸受３１には、連結軸３８が回転可能に支持され、その外端部のネジ部３８ａにナット３８ｂが螺合されている。連結軸３８の内端部には連結板３９が複数のボルト４０により固定され、その連結板３９の側面には連結凹部３９ａが形成されている。前記加工軸２２の端部には接続板４１が複数のボルト４１ａにより固定されている。そして、この接続板４１が連結板３９の連結凹部３９ａ内に嵌合された状態で、接続板４１側から連結板３９のネジ孔に複数のボルト４２が螺合されることにより、加工軸２２の一端部が接続板４１及び連結板３９を介して連結軸３８に一体回転可能に連結されている。なお、加工ローラ２３には、前記ボルト４２の着脱を行うために工具（図示しない）が挿通される複数の工具挿通孔２３ｂが形成されている。
【００２７】
前記軸受筒３７の外端部には、蓋板４３が図示しないボルトにより固定されている。蓋板４３の外周縁には、相互間隔をおいた複数のボルト挿通溝４３ａ（一つのみ図示）及び一つのボルト挿通孔４３ｂが間隔をおいて形成されている。支持筒３５の外面のネジ孔には、調整手段としての調整ボルト４４が蓋板４３のボルト挿通溝４３ａを介して螺合されている。調整ボルト４４の頭部４４ａから所定間隔をおいた位置には、突部４４ｂが形成されている。そして、調整ボルト４４が螺入方向または螺退方向へ回転されたとき、その頭部４４ａまたは突部４４ｂが蓋板４３の外面または内面に係合されて、加工軸２２が軸受３１を含む軸受筒３７等と一体的に軸線方向へ移動されて調整位置に配置される。
【００２８】
前記支持筒３５の外面のネジ孔には、阻止手段としての阻止ボルト４５が蓋板４３のボルト挿通孔４３ｂを介して螺合されている。そして、加工軸２２が軸受３１を含む軸受筒３７等と一体的に図４及び図５の軸線方向の右側方へ移動されたとき、阻止ボルト４５の頭部４５ａが蓋板４３の外面に係合される。この係合によって、軸受３１を収容した軸受筒３７が機体２１に固定された支持筒３５から脱落することが阻止される。
【００２９】
図６に示すように、前記第２位置決め機構３４においては、機体２１の孔に軸受筒４６が貫通されて、複数のボルト４７により固定されている。軸受筒４６の外面には蓋板５５がボルト５６により固定されている。軸受筒４６内には前記軸受３２が収容され、その軸受３２には駆動連結軸４８が回転可能に支持されている。その駆動連結軸４８の外端部のネジ部４８ａにはナット４８ｂが螺合されている。さらに、駆動連結軸４８の外端部には駆動プーリ４９が固定され、図示しないモータの出力軸にベルト等を介して連結されている。駆動連結軸４８の内端部には連結板５０が一体に形成され、その連結板５０の内面中心には連結凹部５０ａが形成されている。
【００３０】
前記連結板５０と対応するように、加工軸２２の端部には接続板５１が複数のボルト５１ｂにより締付固定されている。接続板５１の外面中心には、連結板５０の連結凹部５０ａに嵌入可能な連結突起５１ａが形成されている。接続板５１と連結板５０との間には、加工軸２２を軸線方向の移動位置に保持するための保持手段としての介装部材５２が介装されている。この場合、図９において概略的に示すように、加工ローラ２３の溝部２３ａの配列ピッチずつ、言い換えれば、加工ローラ２３の溝部２３ａの配列ピッチ単位で厚さ（加工ローラ２３の軸線方向の寸法）が異なる複数の介装部材５２が用意されている。そして、各加工ローラ２３上の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け渡し位置に応じて、所要の厚さの一つの介装部材５２が選択されて使用される。
【００３１】
図６及び図７に示すように、前記各厚さの介装部材５２は、一対の半円板状の分割片５２Ａ，５２Ｂにより構成されている。各分割片５２Ａ，５２Ｂの中心部には、接続板５１の連結突起５１ａの外周面に係合する係合凹部５２ａが形成されている。各分割片５２Ａ，５２Ｂの外周近傍には、それぞれ一対のボルト挿通孔５２ｂが形成されている。図９に示すように、各分割片５２Ａ，５２Ｂの外周には、介装部材５２の厚さを識別するための表示部５３が設けられている。この表示部５３には例えばワイヤ２５が掛装される溝部２３ａを指定した番号等が表示され、ワイヤ２５の掛け替えに応じて使用される介装部材５２を識別することができる。
【００３２】
そして、図４、図６及び図７に示すように、前記接続板５１から介装部材５２のボルト挿通孔５２ｂを通して連結板５０のネジ孔に複数のボルト５４が螺合されることにより、加工軸２２の他端部が接続板５１、介装部材５２及び連結板５０を介して駆動連結軸４８に一体回転可能に連結されている。また、このボルト５４の着脱操作を行う場合にも、加工ローラ２３に形成された工具挿通孔２３ｂを利用することができる。
【００３３】
さて、図４〜図６及び図９（ｃ）に示す状態では、各加工軸２２において、第２位置決め機構３４側の連結板５０と接続板５１との間に最大厚さの介装部材５２が介装され、加工軸２２が軸線方向の右側方へ最も移動された位置に位置決めされている。この位置決めにより、各加工ローラ２３上の複数の溝部２３ａのうちで、左端の溝部２３ａにワイヤ２５が掛装されている。この場合、最も厚い介装部材５２が介装された場合でも、接続板５１の連結突起５１ａが連結板５０の連結凹部５０ａから抜け出さないように、連結突起５１ａの長さが設定されている。そして、この状態でワークＷの切断加工が行われて、左端の溝部２３ａが磨耗した場合には、ワイヤ２５を他の溝部２３ａに掛け替える必要がある。
【００３４】
このワイヤ２５の掛け替え時には、前記接続板５１から介装部材５２を介して連結板５０に螺合された複数のボルト５４を取り外すと、接続板５１と介装部材５２と連結板５０とが固定状態から解放される。その後、第１位置決め機構３３側の調整ボルト４４を螺退方向に回転させると、その突部４４ｂと蓋板４３の内面との係合を介して、加工軸２２が軸受３１を含む軸受筒３７等と一体的に軸線方向の右側方に移動される。この場合、阻止ボルト４５は蓋板４３の移動を案内する。これらの移動により、介装部材５２が接続板５１と連結板５０との間における挟持状態から解放されて、その介装部材５２を厚さの異なった例えば次の番号のもの、つまりそれまで使用されていた介装部材５２より薄いものと交換することができる。
【００３５】
この場合、介装部材５２が一対の半円板状の分割片５２Ａ，５２Ｂから構成されているため、介装部材５２の交換を容易に行うことができる。また、介装部材５２の各分割片５２Ａ，５２Ｂの外周には溝部２３ａ位置に対応する番号等を表示した表示部５３が設けられているため、所要の厚さの介装部材５２を誤りなく選択して使用することができる。
【００３６】
そして、厚さの異なった介装部材５２を装着した状態で、接続板５１から介装部材５２のボルト挿通孔５２ｂを通して連結板５０に複数のボルト５４を螺合すると、加工軸２２の図示左端部が接続板５１、介装部材５２及び連結板５０を介して駆動連結軸４８に一体回転可能に連結される。その後、図５に示す右側の前記調整ボルト４４を螺入回転させると、その頭部４４ａと蓋板４３の外面との係合を介して、加工軸２２が移動位置に位置決め固定される。
【００３７】
この場合、図９（ａ）及び（ｂ）から明らかなように、前記介装部材５２の厚さに応じて加工軸２２の移動位置が決定され、各加工ローラ２３上における左端の溝部２３ａとは別の溝部２３ａが各案内ローラ２６の案内溝部２６ａと対応する位置に配置される。従って、ワイヤ２５の走行位置は変更されることがなく、加工ローラ２３の位置のみが変更される。よって、案内ローラ２６の位置を変更したり、ワークＷの位置を移動により調整したりする必要がなく、ワイヤ２５の走行位置を一定に維持したまま、各加工ローラ２３に対するワイヤ２５の掛装位置を左端の溝部２３ａから別の溝部２３ａに変更することができる。
【００３８】
ちなみに、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数の加工ローラ２３を固定した加工軸２２側を移動させることなく一定位置に維持した状態で、案内ローラ２６側を軸線方向に移動させて、各加工ローラ２３の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け渡し位置を変更した場合には、ワイヤ２５の走行位置が変化して、ワイヤ２５によるワークＷの切断位置が変化する。このため、ワイヤ２５の掛け渡し位置の変更に合わせて、ワークＷを加工ローラ２３の軸線方向に沿って移動させて、適正位置に位置決めする必要があって、それらの作業は煩雑である。
【００３９】
次に、ワイヤ２５によるワークＷの切断間隔等の変更により、加工軸２２を加工ローラ２３の配列間隔等の異なったものと交換する場合について説明する。この加工軸２２の交換時には、図８に示すように、第２位置決め機構３４側において、ボルト５４を取り外すことにより、接続板５１と介装部材５２と連結板５０との固定を解放する。その後、第１位置決め機構３３側において、調整ボルト４４を螺退方向に回転させて、加工軸２２を軸受３１を含む軸受筒３７等と一体的に軸線方向の右側方に移動させる。この場合、前述した加工ローラ２３の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け替え時に比較して、加工軸２２を軸線方向の右側方に大きく移動させると、図８に示すように、接続板５１の連結突起５１ａが連結板５０の連結凹部５０ａから離脱される。
【００４０】
その後、図８に示すように、第１位置決め機構３３側において、接続板４１側から連結板３９に螺合された複数のボルト４２を取り外すと、接続板４１と連結板３９とが固定状態から解放される。この状態で、前記調整ボルト４４をさらに螺退方向に回転させると、軸受３１を含む軸受筒３７が支持筒３５内で軸線方向の右側方に移動されて、接続板４１が連結板３９の連結凹部３９ａから離脱される。よって、この状態で加工軸２２を両位置決め機構３３，３４の連結板３９，５０間から取り外して、加工ローラ２３の配列間隔等の異なったものと交換することができる。
【００４１】
以上のように、この実施形態のワイヤソーにおいては、以下に述べる効果がある。
（１）  加工ローラ２３上の１つの溝部２３ａが磨耗して、ワイヤ２５の掛け替えが必要になった場合、加工軸２２を軸線方向に移動させて、位置決め機構３３，３４により位置決めすればよい。このようにすれば、ワイヤ２５の走行位置が変化することなく、加工ローラ２３の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け渡し位置を変更することができる。よって、従来構成とは異なり、案内ローラの１つ１つの位置変更やワークの移動を行う必要がないとともに、大重量の加工軸や加工ローラの取付状態を変更する必要もなく、加工ローラ２３の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け替え作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（２）  介装部材５２として厚さが異なるものを複数用意して、所要の厚さのものをひとつ選択して使用するようにしているため、介装部材５２として１つ用いればよい。従って、加工軸２２をその軸線方向の異なった位置に容易に移動して位置決めすることができ、ワイヤ２５の掛け渡し位置の変更を容易に行うことができる。
【００４３】
（３）  介装部材５２には、厚さを識別する表示部５３が設けられている。このため、表示部５３に例えばワイヤが掛け渡される溝位置を表示することで、介装部材５２の交換時に、表示部の表示に従って、取り替えるべき介装部材５２を間違いなく選択することができる。また、ワイヤ２５の掛け替え作業も溝位置を間違えることなく行うことが可能となる。
【００４４】
（４）  可動側の軸受３１と機体２１との間には、その機体２１からの軸受３１の離脱を阻止する阻止ボルト４５が設けられている。従って、加工軸２２の移動時に、可動側の軸受３１がその軸線方向へ移動しすぎることを防止して、機体２１から離脱するおそれを防止することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化したワイヤソーの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、前記第１実施形態と同一または近似する部分については、同一の符号を付して、それらの詳細な説明を省略する。
【００４６】
さて、この第２実施形態においては、図１１〜図１４に示すように、加工軸２２が一対の軸受３１，３２に回転可能に支持された状態で、機体２１に対して両軸受３１，３２とともに軸線方向に移動可能に支持されている。すなわち、一方（図１１の右側）の軸受３１側においては、その軸受３１を収容する軸受筒３７が前記第１実施形態の場合と同様に、機体２１に固定の支持筒３５に軸線方向へ移動可能に支持されている。それとともに、他方（図１１の左側）の軸受３２側においては、機体２１の内面に支持筒６１が複数のボルト６２により固定されている。そして、軸受３２を収容する軸受筒４６が支持筒６１及び機体２１の孔に軸線方向に移動可能に支持されている。支持筒３５，６１と軸受筒３７，４６との間にはそれぞれシール７２が介在されている。
【００４７】
図１１〜図１３に示すように、前記機体２１の外側において一方の軸受３１と対応する加工軸２２の端部には、その加工軸２２の移動位置を調整するための調整手段を構成する第１位置決め機構３３、及び加工軸２２を移動位置に保持するための保持手段を構成する第２位置決め機構３４が配置されている。すなわち、この第２実施形態では、前記第１実施形態と異なって、他方の軸受３２側には、保持手段としての介装部材５２が介装されていない。
【００４８】
そこで、前記第１位置決め機構３３及び第２位置決め機構３４について詳細に説明する。図１１〜図１３に示すように、前記軸受３１側の軸受筒３７の外端部に固定した蓋板４３の外面には、調整手段としての雌ネジ部材６３が複数のボルト６４により固定されている。雌ネジ部材６３は雌ネジ６３ａを有している。雌ネジ部材６３の外側面と平行に配置されるように、支持筒３５の外面には位置決め板６５が一対のボルト６６により固定されている。これらのボルト６６は前記支持筒３５に形成したネジ孔５７に螺入されている。位置決め板６５の中央部の孔には調整手段としての１本の調整ボルト６７が回転可能に支持され、その調整ボルト６７のネジ部が前記雌ネジ部材６３に螺合されている。位置決め板６５の外側面にはホルダ６８がネジ７０により固定され、このホルダ６８により前記調整ボルト６７の図１１及び図１３における右方移動が阻止されている。前記軸受３１側の連結軸３８の端部には、調整ボルト６７のネジ部先端との干渉を避けるための凹部６９が形成されている。
【００４９】
また、この第２実施形態においては、図１１〜図１３に示すように、前記雌ネジ部材６３の外側面と位置決め板６５の内側面との間に、保持手段としての所定厚さの介装部材５２が介装されている。この第２実施形態においても、介装部材５２は、加工ローラ２３の溝部２３ａの配列ピッチ単位で厚さが異なる複数の介装部材５２が用意されている。例えば、図１１の場合は最大厚さ、図１３の場合は最小厚さの介装部材５２が用いられている。また、介装部材５２の外周には厚さを識別するための表示部（図示しない）が設けられている。ただし、この介装部材５２は、前記第１実施形態の場合とは異なり、Ｕ字型をしており、中心部には調整ボルト６７が通る係合凹部５２ａが形成されている。
【００５０】
なお、図１１及び図１３においては、構成の理解を容易にするために、位置決め板６５の断面位置を他の部材とは異ならせて描いている。
そして、加工ローラ２３の溝部２３ａに対するワイヤ２５の掛け替えを行う場合には、機体２１の外側において前記調整ボルト６７を雌ネジ部材６３に対して螺入方向または螺退方向へ回転させる。このようにすると、加工軸２２が軸受３１，３２を含む軸受筒３７，４６や蓋板４３等と一体的に阻止ボルト４５によって案内されながら軸線方向へ移動されて、調整位置に配置される。また、このとき、図１１及び図１３に示すように、機体２１の外側において、所定厚さの介装部材５２を調整ボルト６７上において雌ネジ部材６３の外面と位置決め板６５の内面との間に介装することにより、加工軸２２が所要の調整位置に保持される。このようにして、図１１〜図１３のように、加工ローラ２３の所定の溝部２３ａへのワイヤ２５の掛け替えを行うことができる。
【００５１】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。
また、この第２実施形態においては、以下の効果を有する。
【００５２】
（５）  加工軸２２を移動位置に調整するための調整手段、及び加工軸２２を移動位置に保持するための保持手段が、機体２１の外側において加工軸２２の一端部側に配置されている。このため、加工軸２２の位置の調整作業を、機体２１の外側において加工軸２２の端部側から容易に行うことができる。
【００５３】
（６）  機体２１の内側に位置する加工軸２２及び加工ローラ２３上には、ワークＷの切断加工時に使用する加工液や加工時に発生する加工屑等が付着している。ところが、この第２実施形態の構成では、雌ネジ部材６３の外面と位置決め板６５の内面との間に介装部材５２を介装して、加工軸２２を移動位置に保持する作業を、機体２１の外側において行うことができる。このため、加工液や加工屑等の悪影響を受けることなく、つまり汚れることなく加工軸２２の保持作業を容易に行うことができる。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第３実施形態においては、図１５及び図１６に示すように、ワークＷを左右方向に切断する第１切断機構７１Ａと、ワークＷを前後方向に切断する第２切断機構７１Ｂとが装備されている。第１切断機構７１Ａ及び第２切断機構７１Ｂは、前記第１実施形態または第２実施形態と同様に構成されるとともに、それらの加工軸２２の軸線が互いに直交する方向へ延びるように配置されている。また、ワイヤ２５は、第１切断機構７１Ａの各案内ローラ２６及び各加工ローラ２３に正面ほぼ四角形の状態で順に掛け渡して張設されるとともに、第２切断機構７１Ｂの各案内ローラ２６及び各加工ローラ２３に側面ほぼ四角形の状態で順に掛け渡して張設されている。そして、ワイヤ２５は、縦横の走行部が干渉しないように、それらの走行部にわずかな高低差が付けられている。
【００５５】
従って、この第３実施形態においては、ワークＷを平面格子状に切断したり、図１６に２点鎖線で示すように、円柱状のワークＷを角柱状に切断したりする場合に好適である。そして、この第３実施形態においても、前記第１実施形態の図４〜図７に示す構成、または前記第２実施形態の図１１〜図１４に示す構成と同様に、各切断機構７１Ａ，７１Ｂの各加工軸２２が一対の軸受３１，３２を介して軸線方向へ移動可能に支持されるとともに、位置決め機構３３，３４により軸線方向の位置に位置決めされるように構成されている。
【００５６】
従って、この第３実施形態においても、前記第１及び第２実施形態に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００５７】
・  前記第１〜第３実施形態では、ワークＷがワイヤ２５に対して上昇して加工が実行されるようになっているが、逆にワークＷに対してワイヤ２５が下降して加工が実行されるように構成すること。
【００５８】
・  前記第１及び第２実施形態において、介装部材５２として同じ厚さのものを複数用意し、加工ローラ２３の溝部２３ａの変更にともない、介装部材５２の使用枚数を適宜に選択して用いること。
【００５９】
・  前記各実施形態においては、１つの加工軸２２上に円盤状をなす複数の加工ローラ２３を組み付けたが、１つの加工軸に円筒状の一つの加工ローラを同一軸線上に延びるように組み付けること。
【符号の説明】
【００６０】
２１…機体、２１ａ…軸としての横架フレーム、２２…加工軸、２３…加工ローラ、２３ａ…溝部、２５…ワイヤ、２６…案内ローラ、２６ａ…案内溝部、２８…ローラ軸、２９…テーブル、３１，３２…軸受、３３…位置決め手段としての第１位置決め機構、３４…位置決め手段としての第２位置決め機構、３５…支持筒、３７…軸受筒、３８…連結軸、４３…蓋板、４４…調整手段としての調整ボルト、４５…阻止手段としての阻止ボルト、４６…軸受筒、４８…駆動連結軸、５０…連結板、５１…接続板、５２…保持手段としての介装部材、５３…表示部、６３…調整手段としての雌ネジ部材、６５…位置決め板、６７…調整手段としての調整ボルト、Ｗ…ワーク。
【図１】
2010023225.tif 000003
【図２】
2010023225.tif 000004
【図３】
2010023225.tif 000005
【図４】
2010023225.tif 000006
【図５】
2010023225.tif 000007
【図６】
2010023225.tif 000008
【図７】
2010023225.tif 000009
【図８】
2010023225.tif 000010
【図９】
2010023225.tif 000011
【図１０】
2010023225.tif 000012
【図１１】
2010023225.tif 000013
【図１２】
2010023225.tif 000014
【図１３】
2010023225.tif 000015
【図１４】
2010023225.tif 000016
【図１５】
2010023225.tif 000017
【図１６】
2010023225.tif 000018