(57)【要約】【課題】インシュレータをコアセグメントにスライド嵌合する場合に、インシュレータとコアセグメントとの間に熱可塑性高分子材料を何らの問題もなく介在させ、コイル部で生じた熱をコアセグメントに円滑に伝達し、放熱性に優れ、工程の簡素化、サイクルタイムの短縮、量産の円滑化、コストの低減を図ることができる組立乃至製造作業が容易で簡便な、分割ステータコアと、その製造方法を提供する。【解決手段】コアセグメント３、インシュレータ６及びコイル部９を有する分割ステータコア２であって、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａのいずれか一方若しくは両方に、インシュレータ６のスライド嵌合を可能にする熱可塑性高分子材料７を設けたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電磁鋼板を積層したコアセグメントと、前記電磁鋼板の積層方向からスライド嵌合される電気絶縁性のインシュレータと、このインシュレータを介して前記コアセグメントのティース部の外周に巻線を施したコイル部と、を有する分割ステータコアであって、
前記インシュレータの内面と前記ティース部の積層面との間に熱可塑性高分子材料を介在させたことを特徴とする分割ステータコア。
【請求項２】
前記インシュレータは、少なくとも一対のインシュレータ部材を有し、前記インシュレータ部材の各先端接合部を、沿面距離を有する構成したことを特徴する請求項１に記載の分割ステータコア。
【請求項３】
前記インシュレータと前記コアセグメントの少なくとも一方は、前記インシュレータと前記コアセグメントが対向する面に、溝部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の分割ステータコア。
【請求項４】
前記溝部は、前記電磁鋼板の積層方向に伸延するように形成したことを特徴とする請求項３に記載の分割ステータコア。
【請求項５】
前記溝部の深さは、前記コアセグメントと前記ティース部の積層面との間のエアギャップの幅より大きいことを特徴とする請求項３又は４に記載の分割ステータコア。
【請求項６】
前記溝部は、前記インシュレータ側と前記コアセグメント側の両方に相互に対向するように形成したことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の分割ステータコア。
【請求項７】
前記インシュレータと前記コアセグメントの少なくとも一方に突起部を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の分割ステータコア。
【請求項８】
前記突起部は、前記エアギャップにおいて前記溝部よりロータ部側に位置することを特徴とする請求項７に記載の分割ステータコア。
【請求項９】
前記熱可塑性高分子材料は、フィラー成分を含有することを特徴とする請求項１，３，７のいずれかに記載の分割ステータコア。
【請求項１０】
前記フィラー成分は、前記熱可塑性高分子材料よりも高い熱伝導率を有することを特徴とする請求項９に記載の分割ステータコア。
【請求項１１】
複数の電磁鋼板を積層したコアセグメントと、前記電磁鋼板の積層方向からスライド嵌合される電気絶縁性のインシュレータと、このインシュレータを介して前記コアセグメントのティース部の外周に巻線を施したコイル部と、を有する分割ステータコアの製造方法であって、
前記コアセグメントの積層面及び／又はインシュレータの内面に熱可塑性高分子材料を設ける工程と、
前記インシュレータを前記電磁鋼板の積層方向から前記ティース部にスライド嵌合させる工程と、
前記熱可塑性高分子材料を加熱し、前記インシュレータと前記コアセグメントの積層面との間のエアギャップ内で馴染ませる熱処理工程と、を有する分割ステータコアの製造方法。
【請求項１２】
前記熱可塑性高分子材料は、前記エアギャップの幅より圧肉のものとし、前記コイル部を形成した後に前記熱処理工程を行うことを特徴とする請求項１１に記載の分割ステータコアの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１０のいずれかに記載の分割ステータコアを環状に配置して構成したステータを備えた電動機。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の分割ステータコアを環状に配置して構成したステータを備えた発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電動機や発電機に使用される分割ステータコアとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分割ステータコアは、コイル部、インシュレータ及びコアセグメントから構成され、複数個を環状に配置することによりステータを形成するものである。電動機や発電機では、出力の向上、小型化を図る上で分割ステータコアの放熱性向上が重要な課題である。
【０００３】
分割ステータコアの放熱性を向上させるには、分割ステータコアの構成部品自体の熱伝導率を高める方法や、コイル巻き時のコイル張力、インシュレータとコアセグメントとの間の寸法公差などにより生じるエアギャップを低減する方法がある。このエアギャップは、金属や合成樹脂材料よりも熱伝導率が低く、熱発生源であるコイル部から熱除去手段である冷却水までの伝熱経路における熱抵抗に大きく影響する。
【０００４】
エアギャップの低減方法として、例えば、下記特許文献１には、ペースト状の液状ゴムである熱伝導性樹脂をコアセグメントに塗布し、コアセグメントとインシュレータとの間に熱伝導性樹脂を介在させる方法や、複数の電磁鋼板を積層したコアセグメントの積層面（薄肉の電磁鋼板を積層することにより形成される面）に弾力性を有する高熱伝導性絶縁シートを密着させて覆う方法が開示されている。
【０００５】
ところが、前者の方法では、インシュレータをコアセグメントにスライド嵌合して分割ステータコアを組み立てる場合、ペースト状の熱伝導性樹脂をインシュレータに付着させると、組立作業を行いにくく、作業の迅速化を妨げるおそれがある。
【０００６】
後者の方法ように、インシュレータをコアセグメントにスライドさせるときに、高熱伝導性絶縁シートが剥がれるおそれもあり、この剥がれた部分がエアギャップとなり、放熱性が低下するおそれもある。また、コアセグメントの積層面を高熱伝導性絶縁シートで覆うとき、弾力性の高い層がコイル側にあれば、インシュレータをコアセグメントにスライド嵌合させるとき、高熱伝導性絶縁シートの弾力性の高い層とインシュレータとの摩擦が大きくなり、インシュレータをコアセグメントに沿ってスライドさせることが困難になる。
【０００７】
特に、インシュレータを摩擦抵抗なくスライドさせるためには、隙間が必要になるが、このような隙間を形成すれば、前述したエアギャップが生じることになり、しかも、コアセグメントの積層面は、平滑な面ではなく凹凸を有するので、インシュレータをスライド嵌合させるのみでは、コアセグメントの積層面とインシュレータとを密着させることが困難で、インシュレータのスライド嵌合には、新たな技術の出現が待望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１０６８９１号公報（段落番号「００３４」、「００３７」など参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、コイル部で生じた熱をコアセグメントに円滑に伝達し、放熱性に優れる分割ステータコアと、インシュレータをコアセグメントにスライド嵌合して分割ステータコアを組み立てる場合、工程の簡素化を図ることができる分割ステータコアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する第１の発明は、コアセグメント、インシュレータ及びコイル部を有する分割ステータコアであって、前記インシュレータの内面と前記コアセグメントの積層面との間に熱可塑性高分子材料を介在させたことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成する第２の発明は、コアセグメント、インシュレータ及びコイル部を有する分割ステータコアの製造方法であって、前記コアセグメント及び／又はインシュレータに熱可塑性高分子材料を設けた後、前記インシュレータを前記電磁鋼板の積層方向からティース部にスライド嵌合させ、前記熱可塑性高分子材料を加熱処理し、前記熱可塑性高分子材料を、前記インシュレータの内面と前記コアセグメントの積層面に介在させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係る分割ステータコアよれば、インシュレータとコアセグメントが熱可塑性高分子材料を介して確実に接触し、コイル部の熱を効率よくコアセグメントに伝熱することができる。
【００１３】
第２の発明に係る分割ステータコアの製造方法によれば、コアセグメントの積層面及び／又はインシュレータの内面に熱可塑性高分子材料を設けたので、インシュレータが熱可塑性高分子材料によりスライド嵌合させ易くなり、作業性が向上し、工程の簡素化、サイクルタイムの短縮、量産の円滑化、コストの低減を図ることができる。また、このインシュレータのスライド嵌合後、加熱処理するので、熱可塑性高分子材料が流動化し、インシュレータとコアセグメントが熱可塑性高分子材料を介して確実に接触し、コイル部の熱を効率よくコアセグメントに伝熱させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】分割ステータコアを環状に配置して形成したステータを示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る分割ステータコアを示す横断面図である。
【図３】同分割ステータコアの概略分解斜視図である。
【図４】本実施形態の変形例を示す横断面図である。
【図５】同変形例のインシュレータ取付け状態を示す概略側面図である。
【図６】本実施形態の他の変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。ここに、図１は分割ステータコアを環状に配置して形成したステータを示す概略断面図、図２は本発明の実施形態に係る分割ステータコアを示す横断面図、図３は同分割ステータコアの概略分解斜視図である。
【００１６】
電動機におけるステータ１は、図１に示すように、複数の分割ステータコア２を環状に組み合わせたもので、分割ステータコア２を環状に組み合わせた後、リング支持部３で外側から覆い補強することにより集中巻方式のステータ１が完成する。そして、このステータ１の内部に永久磁石を有するロータ部Ｒを配置し、永久磁石同期電動機とすれば、電気自動車などに使用できる。なお、図１では巻線８の下にあるインシュレータ部１２の端面部がわかるように、巻線８を透視して描いている。
【００１７】
各分割ステータコア２は、概して、図２に示すように、コアセグメント３と、コアセグメント３を覆うように設けられたインシュレータ６と、インシュレータ６の内面６ａに設けられた熱可塑性高分子材料７と、インシュレータ６を介してティース部４の外周に巻線８を施したコイル部９と、を有している。
【００１８】
さらに詳述する。コアセグメント３は、Ｔ字状に打ち抜かれた複数の電磁鋼板を積層したもので、このＴ字状の脚部となるティース部４と、頭部となるヨーク部５とを有している。なお、ヨーク部５の側面には、凹部と凸部（図１参照）が形成され、相互の連結を容易にしている。
【００１９】
インシュレータ６は、巻線８のいわゆるボビンとして機能するもので、電気絶縁性の材料により形成されている。本実施形態のインシュレータ６は、図３に示すように、電磁鋼板の積層方向からティース部４にスライド嵌合し得る分割構造としている。インシュレータ６は、絶縁のためには、円筒状の一体もので形成することが好ましいが、スライドしてティース部４に嵌合させることを可能にするには、これを一対のインシュレータ部材１１，１２に２分割したものを使用することが好ましい。ただし、２分割のみでなく、３ピースあるいはそれ以上に分割してもよいことはいうまでもない。
【００２０】
各インシュレータ部材１１又は１２は、ティース部４の左右両積層面４ａを覆う本体部１１ａ又は１２ａと、ヨーク部５の内面５ａを覆う第１フランジ部１１ｂ又は１２ｂと、巻線８を保持する第２フランジ部１１ｃ又は１２ｃと、を有し、半断面略Ｕ字状である。
【００２１】
本体部１１ａ又は１２ａは、その先端接合部が電気絶縁のための沿面距離を有するように形成されている。つまり、両本体部１１ａ、１２ａの先端部を平坦な端面とし、これを単に突き合わせるのみでは、隙間が生じることになり、絶縁体として機能しないおそれがあるので、本実施形態では、その先端接合部が電気絶縁のための沿面距離を有するように、本体部１１ａの先端に凹部１１ｄを形成し、本体部１２ａの先端を凸部１２ｄとすることにより、両者をスライド嵌合したとき、凹部１１ｄと凸部１２ｄが凹凸嵌合し、両者間に所定の沿面距離が形成されるようにしている。
【００２２】
本実施形態のインシュレータ６は、ティース部４に円滑にスライド嵌合するように、インシュレータ６とティース部４との間にはエアギャップＧが形成されているが、このエアギャップＧは、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の極めて小さな幅ｇである。このため、インシュレータ６は、精度よく形成する必要があるが、インシュレータ６を２分割すれば、各インシュレータ部材１１又は１２を小部品として樹脂成形でき、その表面の、いわゆる波うちを抑制でき、精度的にも有利となり、スライド嵌合も円滑に行うことができる。
【００２３】
熱可塑性高分子材料７は、熱伝導性を有するテープ状の、いわゆるホットメルトが使用されている。ホットメルトは、常温では固化した状態であり、これをインシュレータ６の内面６ａに、例えば、ホットメルト系の接着剤を使用して貼着すると、この熱可塑性高分子材料７自体の表面がインシュレータ６をスライドさせる、いわゆるスライダーとして機能するものとなり、インシュレータ６をティース部４にスライド嵌合させ易くなる。
【００２４】
熱可塑性高分子材料７は、樹脂、エラストマ、ゴムなどであるが、より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどからなる群より選ばれた少なくとも１種を使用することができ、２種以上使用してもよい。
【００２５】
熱可塑性高分子材料７の量としては、コイル部９で生じた熱を、熱可塑性高分子材料７を介してコアセグメント３に伝達し、ある程度の放熱性を発揮できれば、どのような量であってもよいが、熱処理して軟化あるいは流動化したとき、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａとの間のエアギャップＧが満杯とならない程度の適量が好ましい。
【００２６】
熱可塑性高分子材料７には、熱可塑性高分子材料よりも高い熱伝導率を有するフィラー成分を含有させてもよい。フィラー成分を含有させれば、熱可塑性高分子材料７が複合材となり、その流動性が抑制されるので、インシュレータ６とコアセグメント３との間のエアギャップＧ内での移動が防止され、エアギャップＧ内に確実に介在し、コイル部の熱を効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。また、フィラー成分が熱可塑性高分子材料よりも高い熱伝導率を有するものであれば、コイル部９の熱をより一層効率よくコアセグメント３に伝熱することができ、好ましい。なお、フィラー成分は、高い熱伝導率と電気絶縁性を有するものが好ましいが、電気絶縁性は必須ではない。
【００２７】
具体的に、フィラー成分としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化銅、酸化鉄、酸化銀などの金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素などの無機化合物及びダイヤモンドなどの無機物などからなる群より選ばれた少なくとも１種を使用することができ、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
図４は本実施形態の変形例を示す横断面図、図５は同変形例のインシュレータ取付け状態を示す概略側面図である。前述の実施形態では、熱処理されて流動化した熱可塑性高分子材料７は、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａとの間のエアギャップＧ内で拡がるのみであるが、本実施形態では、これを取り込む溝部１３が形成されている。なお、図４では、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａの両方に溝部１３を形成した例を示しているが、溝部１３はインシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａのいずれか一方でもよい。
【００２９】
熱可塑性高分子材料７は、当初、コアセグメント３の積層面４ａに設けられているが、これが熱処理されると流動化する。したがって、ティース部４の左右各積層面に溝部１３を少なくとも１箇所形成すると、この流動化した熱可塑性高分子材料７が、図４に示すように、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａとの間のエアギャップＧ内で拡がり、溝部１３内に入り込み、熱可塑性高分子材料７の量的調整あるいは流出阻止などの観点から好ましいものとなる。
【００３０】
特に、分割ステータコア２は、加熱処理されるとき、コアセグメント３の積層面が重力方向となる配置状態になるとは限らず、種々の方向に向いていることもあるが、電磁鋼板の積層方向に伸延する溝部１３を形成すれば、流動化した熱可塑性高分子材料７を溝部１３内に確実に取り込むことができ、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａを熱可塑性高分子材料７により確実に接続する状態を形成できる。
【００３１】
溝部１３に熱可塑性高分子材料７が入り込むと、熱可塑性高分子材料７の移動も規制され、インシュレータ６とコアセグメント３が熱可塑性高分子材料を介して確実に接触する状態を形成でき、コイル部９の熱をコアセグメント３に効率よく伝達できる。
【００３２】
溝部１３は、図５に示すように、電磁鋼板の積層方向に伸延するように形成することが好ましい。このようにすれば、インシュレータ６をコアセグメント３にスライド嵌合するとき（白抜き矢印参照）、コアセグメント３の積層面４ａに設けられた熱可塑性高分子材料７（一点鎖線で示す）がインシュレータ６に押されても、電磁鋼板の積層面４ａの凹凸のみでなく、溝部１３も抵抗となり、押し出されることが防止される。
【００３３】
溝部１３の深さＤは、図４に示すように、インシュレータ６とコアセグメント３の積層面との間のエアギャップＧの幅ｇより大きいことが好ましい。溝部１３の深さＤがエアギャップＧの幅ｇより大きいと、流動化した熱可塑性高分子材料７を溝部１３に取り込み易く、この溝部１３から流出してもエアギャップＧ内で拡がるのみで、外部まで流出することが少なく、好ましい。
【００３４】
また、溝部１３は、相互に対向するようにインシュレータ６側とコアセグメント３側にそれぞれ形成してもよい。このようにすれば、インシュレータ６側とコアセグメント３側に形成する溝部１３の深さＤを多少浅くしても問題はなく、しかも、流動化した熱可塑性高分子材料の溝部１３内への取り込みが分化され、より確実なものとなる。
【００３５】
図６は本実施形態の他の変形例を示す要部拡大図である。インシュレータ６とコアセグメント３との間に設けられた熱可塑性高分子材料７は、加熱されて流動化しても、エアギャップＧから流出しないようにすることが好ましい。
【００３６】
本実施形態では、図６に示すように、インシュレータ６とコアセグメント３の両方からエアギャップＧ内に向って突起部１４を形成し、加熱されて流動化した熱可塑性高分子材料７が突起部１４により移動を阻止し、エアギャップＧから流出させないようにしている。
【００３７】
突起部１４は、インシュレータ６又はコアセグメント３に形成された溝部１４よりロータ部Ｒ側に位置するように形成することが好ましい。このようにすれば、熱可塑性高分子材料７のガラス転移点又は融点を超える温度環境においてもエアギャップＧから熱可塑性高分子材料７がロータ部Ｒ側に流出することはなく、ロータ部Ｒの回転が熱可塑性高分子材料７によって阻害されることはない。
【００３８】
なお、突起部１４は、インシュレータ６とコアセグメント３の両方からエアギャップＧ内に向って突出させる場合のみでなく、少なくとも一方から突出させてもよい。
【００３９】
次に、分割ステータコアの製造方法を工程順に説明する。
【００４０】
複数の電磁鋼板を積層したコアセグメント３と、分割構造のインシュレータ６とを準備する。そして、コアセグメント３に熱可塑性高分子材料７を、例えば、ホットメルト系の接着剤を使用して取り付ける。熱可塑性高分子材料７は、エアギャップＧの幅ｇより厚肉のホットメルトシートを使用し、コアセグメント３の積層面に貼着する。ホットメルトシートは、インシュレータ６側に貼着してもよい。
【００４１】
次に、各インシュレータ部材１１又は１２をコアセグメント３の電磁鋼板の積層方向からティース部４にスライド嵌合させる。熱可塑性高分子材料７は、常温状態では固化状態であり、表面はスライド面として有効な平滑な面を有しており、インシュレータ部材１１をスライド嵌合すると、インシュレータ部材１１は、エアギャップＧの幅ｇより厚肉の熱可塑性高分子材料７の表面をスライドしコアセグメント３のティース部４に円滑に嵌合する。
【００４２】
インシュレータ部材１１のスライド嵌合後、他方のインシュレータ部材１２をティース部４に同様にスライド嵌合させ、両者の先端接合部を凹凸嵌合させると、両者の先端には、電気絶縁のための沿面距離が形成される。
【００４３】
このスライド嵌合時において、熱可塑性高分子材料７は、エアギャップＧの幅ｇより厚肉であるため、各インシュレータ部材１１又は１２は、多少外方に膨出しつつティース部４に嵌合される。
【００４４】
インシュレータ６のスライド嵌合後、インシュレータ６の外周面に巻線８を巻回し、コイル部９を形成する。巻線８の端部は、後に相互に接続するので、外部に引き出しておく。
【００４５】
この状態の分割ステータコア２を炉内に入れ、１００℃〜２５０℃で、２分〜１０分程度加熱し、熱可塑性高分子材料７をティース部４の積層面に馴染ませる。前述のようにインシュレータ６は多少外方に膨出するように弾性変形した状態であるあるため、加熱処理により熱可塑性高分子材料７が流動化すると、熱可塑性高分子材料７はティース部４の積層面に馴染みやすい。しかも、インシュレータ６の弾性と、コイル部９の巻腺８の張力の作用により流動化した熱可塑性高分子材料７がティース部４の積層面に押し付けられ、インシュレータ６とコアセグメント３が熱可塑性高分子材料７を介して確実に接触する。
【００４６】
ティース部４あるいはインシュレータ６には、エアギャップＧの幅ｇより大きい深さＤの溝部１３を形成している場合には、流動化した熱可塑性高分子材料７は、エアギャップＧ内に拡がると共に、溝部１３内にも集まり、外部への移動は規制される。しかも、本実施形態では、エアギャップＧ内に向って突起部１４が溝部１４よりロータ部Ｒ側に位置するように形成されているので、エアギャップＧ内の熱可塑性高分子材料７がガラス転移点又は融点を超える温度環境になっても、外部への流出が突起部１４により阻止される。したがって、コアセグメント３とインシュレータ６との間には、熱可塑性高分子材料７を介在した状態になる。
【００４７】
そして、炉から分割ステータコア２を取り出すと、熱可塑性高分子材料７が固化し、コアセグメント３とインシュレータ６との間を接続した状態となるので、コイル部９の熱を熱可塑性高分子材料７を介して効率よくコアセグメントに伝熱する、放熱性のよい分割ステータコア２となる。
【００４８】
なお、このようにして形成された分割ステータコア２を連続的にリング状に配置し、外側からリング支持部３で覆い補強すると、ステータ１が完成する。
【００４９】
上述したように実施形態は、下記のような効果を奏する。
【００５０】
・コアセグメント３のティース部４を、電気絶縁性のインシュレータ６により電磁鋼板の積層方向からスライド嵌合して覆うとき、インシュレータ６の内面６ａとコアセグメント３の積層面４ａとの間に熱可塑性高分子材料７を設けたので、常温時では固化状態である熱可塑性高分子材料の表面が一種のスライダーになり、インシュレータを容易にスライド嵌合させることができ、作業性が向上し、工程の簡素化、サイクルタイムの短縮、量産の円滑化、コストの低減を図ることができる。
【００５１】
・インシュレータ６は、インシュレータ部材１１，１２の各先端接合部を、電気絶縁のための沿面距離を有するように形成したので、複数のインシュレータ部材１１，１２であっても確実に電気絶縁性を発揮し、性能の低下を防止できる。
【００５２】
・インシュレータ６とコアセグメント３の少なくとも一方に溝部１３を形成すれば、熱処理し流動化した熱可塑性高分子材料７を溝部１３に保持でき、コアセグメント３とインシュレータ６との間を確実に接触させる状態を形成でき、コイル部９の熱を効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。
【００５３】
・溝部１３を電磁鋼板の積層方向に伸延するように形成すると、インシュレータ６をコアセグメント３にスライド嵌合するとき、インシュレータ６と熱可塑性高分子材料７が接触しても熱可塑性高分子材料７が押し出されることが防止される。
【００５４】
・溝部１３の深さＤをエアギャップＧの幅ｇより大きくすれば、流動化した熱可塑性高分子材料７を溝部１３内に取り込むことができ、コアセグメント３とインシュレータ６が熱可塑性高分子材料７を介して確実に接触する状態を形成でき、コイル部９の熱を効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。
【００５５】
・溝部１３をインシュレータ６側とコアセグメント３側に対向するように形成すれば、流動化した熱可塑性高分子材料７の溝部１３内への取り込みが確実になり、インシュレータ６とコアセグメン３トが確実に接触する状態を形成でき、コイル部９の熱を効率よくコアセグメントに伝熱することができる。
【００５６】
・インシュレータ６とコアセグメント３の少なくとも一方に、熱処理により流動化した熱可塑性高分子材料７をエアギャップＧ内に保持する突起部１４を形成すれば、ガラス転移点又は融点を超えた温度環境においても熱可塑性高分子材料７の外部流出を防止でき、コアセグメント３とインシュレータ６が熱可塑性高分子材料７を介して確実に接触する状態を形成でき、コイル部９の熱を効率よくコアセグメントに伝熱することができる。
【００５７】
・突起部１４を、エアギャップＧにおいて溝部１３よりロータ部Ｒ側に位置するように形成すれば、熱可塑性高分子材料７のロータ部Ｒ側への流出を防止でき、ロータ部Ｒの回転が熱可塑性高分子材料７によって阻害されることはない。
【００５８】
・熱可塑性高分子材料７にフィラー成分を含有させると、熱可塑性高分子材料７は複合材として流動性が抑制され、インシュレータ６とコアセグメント３との間のエアギャップＧ内での移動が防止され、エアギャップＧに確実に介在し、コイル部Ｒの熱を効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。
【００５９】
・フィラー成分が熱可塑性高分子材料７よりも高伝熱率を有するものであれば、コイル部９の熱をより一層効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。
【００６０】
・分割ステータコアの製造方法において、コアセグメント３の積層面４ａ及び／又はインシュレータ６の内面６ａに熱可塑性高分子材料７を設け、このインシュレータ７をティース部４に電磁鋼板の積層方向からスライド嵌合させた後、加熱処理すれば、インシュレータ６は熱可塑性高分子材料７によりスライド嵌合させ易くなり、作業性が向上し、工程の簡素化、サイクルタイムの短縮、量産の円滑化、コストの低減を図ることができる。また、加熱処理後、熱可塑性高分子材料７が流動化し、インシュレータ６とコアセグメント３が熱可塑性高分子材料７を介して確実に接触し、コイル部９の熱を効率よくコアセグメントに伝熱することができる。
【００６１】
・熱可塑性高分子材料７をエアギャップＧの幅ｇより厚肉のものとし、コイル部９を形成した後に加熱処理を行えば、熱可塑性高分子材料７をエアギャップＧ内で馴染ませることができ、しかも、流動化した熱可塑性高分子材料７がコイル張力などによりコアセグメント３の積層面４ａやインシュレータ６の内面６ａに押し付けられ、インシュレータ６とコアセグメント３が熱可塑性高分子材料７を介して確実に接触し、コイル部９の熱を効率よくコアセグメント３に伝熱することができる。
【００６２】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、上述した実施形態では、電動機のステータを成形するものであるが、これのみに限定されるものではなく、少なくともステータを有するもの、例えば、発電機用のステータを形成する場合にも適用することができる。この場合も、分割ステータコア２を環状に配置したステータにより発電機を形成すれば、コイル部９の熱が効率よくコアセグメント３に伝熱され、放熱性のよいものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、分割ステータコアを用いて形成したステータが、コイル部の熱が効率よくコアセグメントに伝熱できる、放熱性のよいものにすることができる。
【符号の説明】
【００６４】
２…分割ステータコア、
３…コアセグメント、
４…ティース部、
４ａ…コアセグメントの積層面、
６…インシュレータ、
６ａ…インシュレータの内面、
７…熱可塑性高分子材料、
８…巻線、
９…コイル部、
１１，１２…インシュレータ部材、
１１ｄ…凹部、
１２ｄ…凸部、
１３…溝部、
１４…突起部、
Ｄ…溝部の深さ、
Ｇ…エアギャップ、
ｇ…エアギャップの幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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