(57)【要約】【課題】簡単な構成で磁気ヘッドの磁気テープ摺動面に付着した異物、汚れを容易に除去することができ、クリーニング性能の向上を図ることができる磁気テープ装置を提供する。【解決手段】磁気テープ装置１０を、同心軸上に配置された回転ドラム１０８Ａおよび固定ドラム１０８Ｂからなる磁気ヘッドドラム機構１０８と、この磁気ヘッドドラム機構１０８の外周面を覆いかつヘリカル状に摺接して一定速度で走行する磁気テープと、回転ドラム１０８Ａの下部外周面に取付けられ磁気テープの読み取り・記録を行う磁気ヘッド１１０と、この磁気ヘッド１１０のテープ摺動面をクリーニングするクリーニングローラ２４を装備したヘッドクリーナー機構部２０と、を備えた構成とし、このヘッドクリーナー機構部２０に、クリーニングローラ２４の回転速度と回転ドラムとの回転速度との相対回転速度を増加させるクリーニングローラ周速度設定機構２５を装備した構成とする。【選択図】図２
2010192057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心軸上に配置された回転ドラムおよび固定ドラムからなる磁気ヘッドドラム機構と、この磁気ヘッドドラム機構の外周面を覆いかつヘリカル状に摺接して一定速度で走行する磁気テープと、前記回転ドラムの下部外周面に取付けられ前記磁気テープの読み取り・記録を行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドのテープ摺動面をクリーニングするクリーニングローラを装備したヘッドクリーナー機構部と、を備えた磁気テープ装置において、
前記ヘッドクリーナー機構部が、前記回転ドラムの周速度に対して前記クリーニングローラの周速度を異なった周速度に設定するクリーニングローラ周速度設定機構を装備すると共に、このクリーニングローラ周速度設定機構が、前記クリーニングローラの回転方向を前記回転ドラムの回転方向と同一の方向に回転駆動するような構成としたことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の磁気テープ装置において、
前記クリーニングローラ周速度設定機構を、
前記クリーニングローラを支持する支持部材に装備されると共に前記回転ドラムの外周面に当接し当該回転ドラムの回転に連れ回りする回転駆動伝達ローラと、この回転駆動伝達ローラの回転を前記クリーニングローラに伝達する回転駆動伝達機構と、を備えて構成し、前記支持部材膳着たことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】
前記請求項２に記載の磁気テープ装置において、
前記回転駆動伝達機構を、
前記回転駆動伝達ローラを支持する伝達ローラ用支持軸に固着された第１のギアと、この第１のギアと噛合すると共に前記クリーニングローラを支持するクリーニングローラ用支持軸に固着された第２のギアとで構成したことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載の磁気テープ装置において、
前記第１のギアの外径寸法を前記第２のギアの外径寸法よりも小さく形成したことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載の磁気テープ装置において、
前記回転駆動伝達ローラおよび第１のギアを前記支持部材の長さ方向先端部側に配置すると共に長さ方向基端部寄りの隣接位置に前記クリーニングローラおよび第２のギアを配置し、
前記支持部材の長さ方向基端部に、装置本体に設けられ前記先端部側を揺動可能に支持する揺動支点を設け、
前記回転駆動伝達ローラを前記支持部材に接近させて配置すると共に前記第１のギアを前記回転駆動伝達ローラの外側に配置し、
前記第２のギアを前記第１のギアと同列上に配置すると共に、前記クリーニングローラを前記第２のギアを挟んで前記第１のギアの反対側に装備したことを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項６】
前記請求項２に記載の磁気テープ装置において、
前記回転駆動伝達機構を、
前記回転駆動伝達ローラを支持する伝達ローラ用支持軸に固着された第１の円板部材と、この第１の円板部材と当接すると共に前記クリーニングローラを支持するクリーニングローラ用支持軸に固着された第２の円板部材とで構成したことを特徴とする磁気テープ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気テープ装置に係り、特に、ヘリカルスキャン方式の磁気テープ装置において磁気ヘッドを容易にクリーニングできるヘッドクリーナー機構部を装備した磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転型磁気ヘッドを備えたビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）や、高密度記録を要求される他の機器、例えばデジタルオーディオテープ（ＤＡＴ）、データレコーダ等のヘリカルスキャン方式の磁気テープ装置が数多く開発されている。
【０００３】
上記磁気テープ装置では、磁気ヘッドの磁気テープ摺動面に異物が付着していると、磁気テープの読み取り・記録の性能が低下し、また、磁気テープの信頼性が低下することとなることから、磁気ヘッドの磁気テープ摺動面に付着した異物を除去するために磁気ヘッドのクリーニングを行うクリーニングローラ機構を設けることが多い。
【０００４】
上記クリーニングローラ機構として、特許文献１に示すように、例えば、クリーニングローラの材質を変えたり、設置する数を増やしたりしているものがあるが、磁気ヘッドの回転する部位の周速度と、クリーニングローラの周速度とに差を持たせることで、充分なクリーニング効果を得ることを目的とした磁気記録再生装置が知られている。
【０００５】
また、図６、図７に示すような構成のヘリカルスキャン方式の磁気テープ装置１００が知られている。
この磁気テープ装置１００はデータカートリッジ１０２を備え、このデータカートリッジ１０２には、磁気テープ１０４を供給する供給リール１０６と、この供給リール１０６から供給され磁気ヘッドドラム機構１０８に装着された磁気ヘッド１１０により、読み取り・記録された上記磁気テープ１０４を巻き取る巻取りリール１１２とが配設されている。
【０００６】
磁気ヘッドドラム機構１０８は、同心軸上に配置された回転ドラム１０８Ａおよび固定ドラム１０８Ｂで構成されている。図８で紙面直交方向の上方側に回転ドラム１０８Ａが配置され、その下方に固定ドラム１０８Ｂが配置されている状態である。そして、同図が平面図なので、回転ドラム１０８Ａおよび固定ドラム１０８Ｂは、(１０８Ａ，１０８Ｂ)として表示されている。
磁気ヘッドドラム機構１０８は、データカートリッジ１０２の隣接位置に配設されており、上記回転ドラム１０８Ａの外周面下部には、複数個（例えば４個）の磁気ヘッド１１０が周方向に均等間隔で設けられている。
【０００７】
前記供給リール１０６から供給された磁気テープ１０４は、上述のように、磁気ヘッドドラム機構１０８の磁気ヘッド１１０を経由して巻取りリール１１２に巻き取られる。
供給リール１０６から巻取りリール１１２への磁気テープ１０４の送りは、供給リール１０６側に配置されているテンションレギュレータ１１４Ａおよび回転ポスト１１５Ａ、巻取りリール１１２側に配置されている回転ポスト１１５Ｂ、テンションレギュレータ１１４Ｂおよびガイドポスト１１６を経由することで、適切な緊張度を維持して行われる。
【０００８】
磁気ヘッドドラム機構１０８の近傍には、磁気テープ１０４の表面に付着した異物やゴミをクリーニングするクリーニング機構部１２０が設けられている。このクリーニング機構部１２０は、図９に詳細を示すように、支持アーム１２２と、この支持アーム１２２の先端部に回転自在に装備されたクリーニングローラ１２４とを備えて構成されている。
【０００９】
支持アーム１２２は、基端部に設けられた支点Ｐを中心にして先端部が磁気ヘッドドラム機構１０８に対して、矢印Ａで示す方向に揺動可能となっている。
クリーニングローラ１２４は、必要に応じて磁気ヘッドドラム機構１０８側に揺動され、かつ回転している磁気ヘッド１１０に接触することにより、その磁気ヘッド１１０のクリーニングを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−６４０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記特許文献１に開示された装置では、回転ドラムの回転部に連れ回りするクリーニングローラの周速度を、回転ドラムの回転部の周速度との間で周速の差を生じるような構成とするため、構造が複雑である、という問題がある。
すなわち、クリーニングローラの内部構造が、回転ドラムに接触させるローラ本体を支持する支持軸に板バネを取り付けたり、上下のスリーブおよび上下のホルダを設ける等を設ける構成としなければならず、部品点数が多く、上記のように構造が複雑となり、また製作にも多くの手間がかかる。また、板バネの調整も困難である。
【００１２】
また、前記図６、図７に示す従来の磁気テープ装置１００では、クリーニング効果が低くなる、という問題が生じている。
すなわち、クリーニングローラ１２４が回転している回転ドラム１０８Ａに押し付けられると、両者１２４，１０８の間に摩擦が生じ、その摩擦によりクリーニングローラ１２４が回転ドラム１０８Ａの回転に連れ回りして回転する。また、クリーニングローラ１２４と回転ドラム１０８Ａとは同一回転速度で回転していることになる。
【００１３】
クリーニングローラ１２４は、回転ドラム１０８Ａの表面と接触した状態でかつ同一回転速度で回転しているだけなので、両者の間には大きな摩擦力が生じることがない。この場合、クリーニングローラ１２４を回転ドラム１０８Ａの表面に許容範囲内の圧力で押し付けて摩擦力を確保したとしても、稼働中に生じる磨耗粉が回転ドラム１０８Ａの表面および磁気ヘッド１１０の磁気テープ摺動面に付着するため、摩擦力が減少する。
その結果、磁気ヘッド１１０の磁気テープ摺動面に付着した異物、汚れを除去することができず、クリーニング効果が充分に得られないものとなっている。
【００１４】
そこで、上記問題点を解決するために、本発明では、簡単な構成で磁気ヘッドの磁気テープ摺動面に付着した異物、汚れを容易に除去することができ、クリーニング性能の向上を図ることができる磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の磁気テープ装置は、同心軸上に配置された回転ドラムおよび固定ドラムからなる磁気ヘッドドラム機構と、この磁気ヘッドドラム機構の外周面を覆いかつヘリカル状に摺接して一定速度で走行する磁気テープと、前記回転ドラムの下部外周面に取付けられ前記磁気テープの読み取り・記録を行う磁気ヘッドと、この磁気ヘッドのテープ摺動面をクリーニングするクリーニングローラを装備したヘッドクリーナー機構部と、を備えた磁気テープ装置において、前記ヘッドクリーナー機構部が、前記回転ドラムの周速度に対して前記クリーニングローラの周速度を異なった周速度に設定するクリーニングローラ周速度設定機構を装備すると共に、このクリーニングローラ周速度設定機構が、前記クリーニングローラの回転方向を前記回転ドラムの回転方向と同一の方向に回転駆動するような構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の磁気テープ装置は、上記のように構成されているので、ヘッドクリーナー機構部に装備されたクリーニングローラ周速度設定機構により、クリーニングローラの回転方向を回転ドラムの回転方向と同じとすることで、クリーニングローラの周速度を回転ドラムの周速度に対して異なる周速度とすることができ、これにより、クリーニングローラと回転ドラムの下部に取付けられた磁気ヘッドのテープ摺動面との間に大きな摩擦力を生じさせることができる。その結果、簡単な構成で、クリーニングローラにより磁気ヘッドのテープ摺動面に付着した異物、汚れを容易に、かつ効果的に除去することができるようになり、クリーニング性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の磁気テープ装置の第１実施形態を示す全体平面図である。
【図２】前記第１実施形態の磁気ヘッドドラム機構とヘッドクリーニング機構部の接触状態を示す詳細平面図である。
【図３】図２におけるIII矢視図である。
【図４】前記実施形態のクリーニングローラによる磁気ヘッドのクリーニング作業の状態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の磁気テープ装置の第２実施形態を示す全体側面図である。
【図６】従来のヘリカルスキャン方式の磁気テープ装置を示す全体平面図である。
【図７】従来の磁気テープ装置の主要部を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図１〜図４を参照して、本発明の磁気テープ装置の第１実施形態を説明する。
【００１９】
図１は磁気テープ装置１０の全体正面図を示し、図２は磁気テープ装置１０の主要部の平面図を示し、図３は、図２におけるIII矢視図を示し、図４はクリーニング作業時の磁気ヘッドドラム機構とクリーニングローラとの関係を示す斜視図を示す。
【００２０】
図１〜図４に示すように、磁気テープ装置１０は、同心軸上に配置された回転ドラム１０８Ａおよび固定ドラム１０８Ｂからなる磁気ヘッドドラム機構１０８と、この磁気ヘッドドラム機構１０８の回転ドラム１０８Ａの下部外周面に取付けられ前記磁気テープ１０４の読み取り・記録を行う磁気ヘッド１１０と、この磁気ヘッド１１０のテープ摺動面をクリーニングするクリーニングローラ２４および当該クリーニングローラ２４を支持する支持部材である支持アーム２２からなるヘッドクリーナー機構部２０と、を備えて構成されている。
なお、磁気テープ装置１０の磁気ヘッドドラム機構１０８およびヘッドクリーナー機構部２０等は、図１、図２に示すように装置本体１２に設けられており、支持アーム２２は、装置本体１２の突起部１４に設けられている。
【００２１】
図１で示す第１実施形態の磁気テープ装置１０は、前述した図６、図７に示す従来の磁気テープ装置１００における前記ヘッドクリーナー１２０を改良したものである。
したがって、データカートリッジ１０２等の各部材およびそれらの配置は、上記磁気テープ装置１００と略同じであり、そのため、図１において、図６、図７の磁気テープ装置１００と同一構成部材には同一符号を付し、以下には、異なる部分のみ、つまりヘッドクリーナー機構部２０のみを詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態の磁気テープ装置１０は、前述のように、回転する回転ドラム１０８Ａに設けられた磁気ヘッド１１０をクリーニングするためのクリーニング機構部２０を備えて構成されている。
クリーニング機構部２０には、図２、図３に示すように、磁気ヘッドドラム機構１０８の回転ドラム１０８Ａの周速度に対して、クリーニングローラ２４の周速度を異なった周速度に設定するクリーニングローラ周速度設定機構２５が設けられている。
このクリーニングローラ周速度設定機構２５は前記支持アーム２２に設けられ、クリーニングローラ２４の回転方向を回転ドラム１０８Ａの回転方向と同一回転方向に回転させるように構成されている。
【００２３】
また、クリーニングローラ周速度設定機構２５は、クリーニングローラ２４の周速度を回転ドラム１０８Ａの周速よりも遅く回転させるように構成されている。
すなわち、クリーニングローラ周速度設定機構２５は、支持アーム２２に装備されると共に回転ドラム１０８Ａの外周面に当接し、当該回転ドラム１０８Ａの回転に連れ回りする回転駆動伝達ローラ２６と、この回転駆動伝達ローラ２６の回転をクリーニングローラ２４に伝達する回転駆動伝達機構２８と、を備えて構成されている。
【００２４】
支持アーム２２は略短冊状の板部材で形成され、装置本体１２の突起部１４に設けられている。支持アーム２２の長さ方向先端部には回転駆動伝達ローラ２６およびクリーニングローラ２４等が取り付けられ、長さ方向基端部には上記先端部を揺動可能に支持する揺動支点Ｐが設けられている。また、この揺動支点Ｐは、上記突起部１４に立設された例えば支持ピンにより構成されている。
そして、支持アーム２２は、図示しない駆動源からの駆動力により揺動支点Ｐを中心として、回転ドラム１０８Ａ側に揺動するようになっている。
回転駆動伝達ローラ２６は、例えばウレタンゴム製とされ略車のタイヤ状に形成されている。また、クリーニングローラ２４は、不織布製とされ回転駆動伝達ローラ２６と同様の形状に形成されている。
【００２５】
上記回転駆動伝達機構２８は、図３に示すように、回転駆動伝達ローラ２６を支持する伝達ローラ用支持軸２９に固着された第１のギア３０と、この第１のギア３０と噛合すると共にクリーニングローラ２４を支持するクリーニングローラ用支持軸３１に固着された第２のギア３２とで構成されている。
【００２６】
ここで、第１のギア３０の外径寸法は、第２のギア３２の外径寸法よりも小さく形成されており、したがって、第１のギア３０の回転に対して第２のギア３２の回転が遅くなる。つまり、回転駆動伝達ローラ２６の回転速度に対してクリーニングローラ２４の回転速度が遅くなる。
その結果、前記回転ドラム１０８Ａに回転駆動伝達ローラ２６を押し付けたとき、その回転駆動伝達ローラ２６は回転ドラム１０８Ａの回転に追従してその周速度と同一周速度で回転するが、クリーニングローラ２４の回転速度は回転駆動伝達ローラ２６の回転速度より遅いので、クリーニングローラ２４はスリップ状態での回転となり、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａとの間には大きな摩擦力が発生する。そのため、回転ドラム１０８Ａに取付けられている磁気ヘッド１１０の表面に付着している異物、汚れを、クリーニングローラ２４により効果的に除去することができる。
【００２７】
次に、図３に基づいて、回転駆動伝達ローラ２６、クリーニングローラ２４、第１のギア３０および第２のギア３２の配置関係について説明する。
【００２８】
支持アーム２２の最先端部には、その支持アーム２２の一側面と平行に、かつ接近した位置に前記回転駆動伝達ローラ２６が設けられている。この回転駆動伝達ローラ２６は、支持アーム２２に回転ドラム１０８Ａの外周面と平行に固着された伝達ローラ用支持軸２９に回転自在に支持されている。
また、回転駆動伝達ローラ２６は回転ドラム１０８Ａに押し当てられ、当該回転ドラム１０８Ａの回転に連れ回りするため、回転ドラム１０８Ａの回転方向とは逆の方向に回転することになる。
この回転駆動伝達ローラ２６の外側には、上記伝達ローラ用支持軸２９に固着されて前記第１のギア３０が配置されている。
【００２９】
これに対して、クリーニングローラ２４および第２のギア３２は、支持アーム２２の回転駆動伝達ローラ２６および第１のギア３０に隣接した位置で、かつ前記揺動支点Ｐ側寄りに配置されている。
すなわち、クリーニングローラ２４は支持アーム２２の側面から外方に延出した前記クリーニングローラ用支持軸３１の先端に固着されており、このクリーニングローラ２４の支持アーム２２側に第２のギア３２が配置され、かつクリーニングローラ用支持軸３１に固着されている。また、第２のギア３２と上記第１のギア３０とは同列上に配置され、かつ互いが噛合するようになっている。
上記クリーニングローラ用支持軸３１は、伝達ローラ用支持軸２９と平行、つまり回転ドラム１０８Ａの外周面と平行に設けられている。
【００３０】
前述のように、回転駆動伝達ローラ２６が回転ドラム１０８Ａの回転方向（図２，３において矢印Ｂ方向）とは逆の方向（図２，３において矢印Ｃ方向）に回転するようになっており、第１のギア３０も回転駆動伝達ローラ２６と同一方向に回転するが、第２のギア３２は第１のギア３０と噛合するため、第１のギア３０とは逆方向に回転するようになる。
第１のギア３０とクリーニングローラ２４とは同一支持軸２９に固着されていることから、クリーニングローラ２４は回転駆動伝達ローラ２６と反対方向に回転することになる。すなわち、図２、図３に示すように、クリーニングローラ２４は磁気ヘッドドラム機構１０８の回転方向と同一方向に回転する。
【００３１】
クリーニングローラ２４は、図３に示すように、その表面が回転ドラム１０８Ａの外周面に設けられた磁気ヘッド１１０と接触できるように配置されている。上述のように、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａとは同一方向に回転するので、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａとが接触する際には、両者２４，１０８Ａが交差する状態で接触することになる。すなわち、クリーニングローラ２４の周速度と回転ドラム１０８Ａの周速度とが異なった周速度で接触することになる。
【００３２】
次に、図４に基づいて、本実施形態のクリーニング機構部２０による磁気ヘッド１１０のクリーニング作業を説明する。
なお、この図４では、クリーニング機構部２０のクリーニングローラ２４のみが記載されている。
【００３３】
磁気ヘッド１１０のクリーニング作業が必要となった場合、まず、供給リール１０６から巻取りリール１１２への磁気テープ１０４の供給を停止する。
次いで、支持アーム２２の支点Ｐを中心として支持アーム２２の先端を揺動させ、回転駆動伝達ローラ２６を回転ドラム１０８Ａに押し付ける。すると、回転駆動伝達ローラ２６が回転ドラム１０８Ａに連れ回りし、その回転駆動力が第１のギア３０と第２のギア３２とを介してクリーニングローラ２４に伝達され、その結果、クリーニングローラ２４により、回転ドラム１０８Ａに設けられている磁気テープ１０４の表面のクリーニング作業が行われる。
【００３４】
所定のクリーニング作業が終了したら、支持アーム２２の先端を揺動させてクリーニングローラ２４を回転している回転ドラム１０８Ａの外周面から離し、停止していた供給リール１０６から巻取りリール１１２への磁気テープ１０４の供給を再開し、所定の作業が開始される。
【００３５】
以上のような第１実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ヘッドクリーナー機構部２０に装備されたクリーニングローラ周速度設定機構２５により、クリーニングローラ２４の回転方向と回転ドラム１０８Ａの回転方向とを同じとし、クリーニングローラ２４の周速度と回転ドラム１０８Ａの周速度とを異なる周速度とすることができ、これにより、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａの下部に取付けられた磁気ヘッド１０４のテープ摺動面との間に大きな摩擦力を生じさせることができる。その結果、簡単な構成で、クリーニングローラ２４により磁気ヘッド１０４のテープ摺動面に付着した異物、汚れを容易に、かつ効果的に除去することができるようになり、クリーニング性能の向上を図ることができる。
【００３６】
（２）第１のギア３０の外径寸法が第２のギア３２の外径寸法より小さくなっており、回転駆動伝達ローラ２６の回転に対してクリーニングローラ２４の回転が遅くなっているので、クリーニングローラ２４が磁気ヘッド１１０のテープ摺動面と接触するとき、スリップ状態で回転する。そのため、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａとの間には大きな摩擦力が発生し、これにより、回転ドラム１０８Ａに取付けられている磁気ヘッド１１０の表面に付着している異物、汚れを、クリーニングローラ２４により効果的に除去することができ、クリーニング性能の向上を図ることができる。
【００３７】
（３）回転駆動伝達ローラ２６は例えばウレタンゴム製とされ、回転する回転ドラム１０８Ａに押し付けられてその回転に連れ回りし、回転ドラム１０８Ａの回転駆動力を第１のギア３０と第２のギア３２とを介してクリーニングローラ２４に伝達するようになっているので、クリーニングローラ２４の周速度と回転ドラム１０８Ａの周速度とを異なる周速度とするための駆動源を新たに設ける必要がなく、装置をコンパクトにすることができる。
【００３８】
（４）回転駆動伝達ローラ２６、第１のギア３０、第２のギア３２およびクリーニングローラ２４が支持アーム２２の先端側に装備されると共に、支持アーム２２の基端部に揺動支点Ｐが設けられており、この揺動支点Ｐを中心として回転駆動伝達ローラ２６等を回転ドラム１０８Ａ側に揺動させ、かつ押し付けることができる。そのため、ヘッドクリーナー機構部２０をコンパクトな構成とすることができ、また、簡単な動作でクリーニングローラ２４を回転ドラム１０８Ａに接触させることができる。
【００３９】
次に、図５に基づいて、本発明の磁気テープ装置の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の磁気テープ装置４０は、支持アーム２２と、クリーニングローラ２４と、回転駆動伝達ローラ２６と、第１の円板部材４６および第２の円板部材４７からなる回転駆動伝達機構４８とからなるヘッドクリーナー機構部４２を備えて構成されている。
【００４０】
本第２実施形態の磁気テープ装置４０と前記第１実施形態の磁気テープ装置１０とは、上記ヘッドクリーナー機構部４２の回転駆動伝達機構４８と、ヘッドクリーナー機構部２０の回転駆動伝達機構２８とが異なるのみである。したがって、図５においては、前記図３で用いられた部材、および構造と同一のものには同一符号を付し、異なる部位のみを詳細に説明する。
【００４１】
図５に示すように、回転駆動伝達機構４８は、前記伝達ローラ用支持軸２９の先端部に回転自在に設けられた第１の円板部材４６と、前記クリーニングローラ用支持軸３１に回転自在に設けられ、かつ第１の円板部材４６と互いの外周面同士が当接し合う第２の円板部材４７とを備えて構成されている。
【００４２】
第１の円板部材４６と第２の円板部材４７とは、それぞれが硬質ゴム等で形成されており、第１の円板部材４６に対して第２の円板部材４７の外径寸法が大きく形成されている。また、両者４６，４７は、所定の圧力で当接し合っている。
そのため、第１の円板部材４６と同軸上に設けられた前記回転駆動伝達ローラ２６の回転駆動を、第２の円板部材４７と同軸上に設けられた前記クリーニングローラ２４に伝達することができるようになっている。
そして、本第２実施形態の磁気テープ装置４０では、回転駆動伝達ローラ２６、クリーニングローラ２４、および回転駆動伝達機構４８を含みクリーニングローラ周速度設定機構４５が構成されている。
【００４３】
以上に説明した第２実施形態の磁気テープ装置４０では、前記第１実施形態の磁気テープ装置１０と略同様の作用によりクリーニング作用が行われ、また、前記（１）、（３）、（４）と同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（５）第１の円板部材４６の外径寸法が第２の円板部材４７の外径寸法より小さくなっており、回転駆動伝達ローラ２６の回転に対してクリーニングローラ２４の回転が遅くなっているので、クリーニングローラ２４が磁気ヘッド１１０のテープ摺動面と接触するとき、スリップ状態で回転する。そのため、クリーニングローラ２４と回転ドラム１０８Ａとの間には大きな摩擦力が発生し、これにより、回転ドラム１０８Ａに取付けられている磁気ヘッド１１０の表面に付着している異物、汚れを、クリーニングローラ２４により効果的に除去することができ、クリーニング性能の向上を図ることができる。
【００４４】
（６）第１の円板部材４６と第２の円板部材４７とが、それぞれが硬質ゴム等で形成されているので、互いが当接し合って回転する際に発生する作業音を低く抑えることができる。
【００４５】
以上、上記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
【００４６】
例えば、前記第１実施形態では、クリーニングローラ周速度設定機構２５が支持アーム２２の先端側に配置され、最先端に回転駆動伝達ローラ２６および第１のギア３０、その隣接位置にクリーニングローラ２４および第２のギア３２が配置されているが、これらの配置は逆でもよい。
すなわち、クリーニングローラ２４および第２のギア３２を支持アーム２２の最先端に配置し、その隣接位置に回転駆動伝達ローラ２６および第１のギア３０を配置してもよい。
【００４７】
また、前記第１実施形態では、第１のギア３０の外径寸法が第２のギア３２の外径寸法よりも小さく形成されており、回転駆動伝達ローラ２６の回転速度よりクリーニングローラ２４の回転速度が遅くなるように構成されているが、これに限らない。
クリーニングローラ２４の回転方向を回転ドラム１０８Ａの回転方向と同一とするだけで、クリーニングローラ２４の周速度を回転ドラム１０８Ａの周速度と異なる速度とすることができるので、第１のギア３０と第２のギア３２とのの外径寸法を同じとしてもよい。
【００４８】
また、前記第１実施形態では、回転駆動伝達ローラ２６をウレタンゴム製としたが、これに限らない。回転ドラム１０８Ａの回転を効率よく伝達できればよく、ウレタンゴムより摩擦力が高い材料、例えば硬質のスポンジで形成してもよい。このようにすれば、回転ドラム１０８Ａの回転動力をクリーニングローラ２４に、より効率よく伝達することができる。
【００４９】
また、前記第１実施形態では、回転駆動伝達機構２８，４８を、第１のギア３０と第２のギア３２とで構成したが、これに限らない。第１のギア３０に換えて第１のプーリを第１支持軸に取り付けると共に、第２のギア３２に換えて第２のプーリを第２支持軸に取り付け、上記第１のプーリと第２のプーリとの間にタイミングベルトを架けわたす構造の回転駆動伝達機構としてもよい。
このようにすれば、タイミングベルトによる駆動力伝達なので磁気ヘッドのクリーニング作業を静かに行うことができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の磁気テープ装置は、ヘリカルスキャン方式の磁気テープ装置において磁気ヘッドのクリーニングを行なう際に利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  磁気テープ装置（第１実施形態）
２０  ヘッドクリーナー機構部
２２  支持部材である支持アーム
２４  クリーニングローラ
２５  クリーニングローラ周速度設定機構
２６  回転駆動伝達ローラ
２８  回転駆動伝達機構
２９  伝達ローラ用支持軸
３０  第１のギア
３１  クリーニングローラ用支持軸
３２  第２のギア
４０  磁気テープ装置（第２実施形態）
４５  クリーニングローラ周速度設定機構
４６  第１の円板部材
４７  第２の円板部材
４８  回転駆動伝達機構
１０８  磁気ヘッドドラム機構
１０８Ａ  回転ドラム
１０８Ｂ  固定ドラム
１１０  磁気ヘッド
Ａ  支持アームの揺動方向
Ｂ  回転ドラムの回転方向
Ｃ  回転駆動伝達ローラおよび第１のギアの回転方向
Ｄ  クリーニングローラおよび第２のギアの回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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