(57)【要約】      （修正有）【課題】シートを変形しにくく持ち運びやすい姿勢で装着および取り出しができるシート加工装置を提供する。【解決手段】テーブル14のテーブル面14aにシート11を支持し、本体部12上でシート面11aが水平状態に配置されたシート11を加工手段で加工する。テーブル移動手段15により、テーブル14を、本体部12上でテーブル面14aが水平状態となる格納位置と本体部12の側方でテーブル面14aが横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させる。テーブル14をシート着脱位置に移動させることにより、シート11を鉛直状態に立てて変形しにくく持ち運びやすい姿勢で装着および取り出しができる。【選択図】図１
2010023443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
この本体部上でシート面が水平状態に配置されるシートを加工する加工手段と、
前記シートを支持するテーブル面を有するテーブルと、
このテーブルを、前記本体部上で前記テーブル面が水平状態となる格納位置と前記本体部の側方で前記テーブル面が横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させるテーブル移動手段と
を具備していることを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
テーブル移動手段は、テーブルを加工手段でシートを加工する加工高さとこの加工高さより上方でシートの水平移動を許容する移動高さとの間で昇降させる昇降機構、前記移動高さの前記テーブルを本体部上の格納位置と本体部の側方域上の側方位置との間で水平移動させる水平移動機構、および前記テーブルを側方位置とシート着脱位置との間で揺動させる揺動機構を有する
ことを特徴とする請求項１記載のシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを加工するシート加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、オフセット輪転機では、ブランケット胴にシート状のブランケットが装着され、版胴にシート状の刷版が装着される。そして、刷版にはインキが供給され、刷版上のインキ画像がブランケットに転移され、ブランケットに転移したインキ画像が圧胴との間を通る印刷用紙に転移して印刷される。
【０００３】
ブランケット胴の表面にはスリットが軸方向に形成されており、このスリットにブランケットの両端部が差し込まれて取り付けられる。
【０００４】
ブランケットは、長方形の金属板の表面にゴム層が形成され、ゴム層より長い金属板の両端部がブランケット胴のスリットに差し込まれて取り付けられる。この金属板の両端部は、ブランケット胴のスリットに差し込んで取り付けるために曲げ部が曲げ加工されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ブランケットの金属板の両端部を曲げる曲げ装置では、水平なテーブル上にブランケットが水平に装着され、このテーブル上で位置決めされたブランケットの金属板の両端部に曲げ部が曲げ加工され、このブランケットが形状を保ったまま取り出される。なお、このブランケットの曲げ加工は刷版の場合と同様である（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３２７１１６号公報（第３−４頁、図１−２）
【特許文献２】特開２００６−７６５０号公報（第８−９頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブランケットを持ち運ぶ場合、水平状態で持ち運ぶよりも、鉛直状態に立てて持ち運ぶ方が、例えばブラケットの金属板の弾性領域内で応力集中しないように筒状に丸めるなどすれば、変形しにくく持ち運びやすくなる。
【０００７】
しかしながら、ブランケットを鉛直状態に立てて持ち運ぶとしても、曲げ装置の水平なテーブル上に装着する際には、ブランケットを鉛直状態から水平状態に装着しなければならず、同様に、加工後のブランケットを水平なテーブル上から取り出す際には、ブランケットを水平状態から鉛直状態に取り出さなければならず、このような行為はブランケットのゴム層の質量割合が大きいためにブラケットの金属板が塑性変形しやすく（特に人が手で持っている金属板の部分が塑性変形しやすく）、加工した曲げ部も塑性変形させやすくなる。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、シートを変形しにくく持ち運びやすい姿勢で装着および取り出しができるシート加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載のシート加工装置は、本体部と、この本体部上でシート面が水平状態に配置されるシートを加工する加工手段と、前記シートを支持するテーブル面を有するテーブルと、このテーブルを、前記本体部上で前記テーブル面が水平状態となる格納位置と前記本体部の側方で前記テーブル面が横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させるテーブル移動手段とを具備しているものである。
【００１０】
請求項２記載のシート加工装置は、請求項１記載のシート加工装置において、テーブル移動手段は、テーブルを加工手段でシートを加工する加工高さとこの加工高さより上方でシートの水平移動を許容する移動高さとの間で昇降させる昇降機構、前記移動高さの前記テーブルを本体部上の格納位置と本体部の側方域上の側方位置との間で水平移動させる水平移動機構、および前記テーブルを側方位置とシート着脱位置との間で揺動させる揺動機構を有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のシート加工装置によれば、テーブル移動手段により、テーブルを、本体部上でテーブル面が水平状態となる格納位置と本体部の側方でテーブル面が横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させることができるため、シートを鉛直状態に立てて変形しにくく持ち運びやすい姿勢で装着および取り出しができる。
【００１２】
請求項２記載のシート加工装置によれば、請求項１記載のシート加工装置の効果に加えて、シートの装着時には、シート着脱位置においてシートを支持したテーブルを、揺動機構で側方位置に揺動させ、水平移動機構で側方位置から格納位置に水平移動させ、昇降機構で移動高さから加工高さに下降させ、かつ、加工後のシートの取出時には、テーブルを、昇降機構で加工高さから移動高さに上昇させ、水平移動機構で格納位置から側方位置に水平移動させ、揺動機構で側方位置からシート着脱位置に揺動させることができ、シートの装着および取り出しを円滑にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
シート加工装置で加工するシート11としては、例えばブランケットであり、このブランケットは、長方形の金属板の表面にゴム層が形成されている。そして、このシート加工装置では、ゴム層より長い金属板の両端部に、ブランケット胴のスリットに差し込んで取り付けるための曲げ部を曲げ加工する。
【００１５】
シート加工装置は、本体部12、この本体部12上でシート面11aが水平状態に配置されるシート11を加工する加工手段13、シート11を支持するテーブル14、およびこのテーブル14を移動させるテーブル移動手段15を備えている。
【００１６】
そして、加工手段13は、シート11を本体部12上の所定の加工位置に位置決めする位置決め機構18、およびこの位置決め機構18で位置決めされたシート11の長手方向の両端部を曲げ加工する両側の曲げ機構19を備えている。
【００１７】
図７に示すように、位置決め機構18は、シート11の短手方向の一方の縁部を位置決めする基準ピン20と他方の縁部を位置決めする基準ピン21、およびシート11の長手方向の一方の縁部を位置決めする基準ピン22を有している。これら基準ピン20，21，22は、シート11を位置決めする上昇位置とシート11より下方に退避する下降位置との間で昇降可能とする。
【００１８】
図２および図７に示すように、両側の曲げ機構19は、シート11の長手方向の端部が配置されるアンビル23、およびこのアンビル23に対してシート11を押え付けながらシート11の端部をアンビル23の先端に沿って曲げ加工する曲げユニット24を備えている。アンビル23は、シート11の曲げ加工後に、シート11の曲げ加工部分からアンビル23の先端が外れるようにシリンダなどの駆動により本体部12の中央側に移動するように構成されている。
【００１９】
また、テーブル14は、シート11をそのシート面11aが上向きとなる水平状態に載せて支持するテーブル面14aを備え、このテーブル面14a上の一端にはシート11の縁部が係合可能とするストッパ28が突設されている。テーブル28の他端側がテーブル移動手段15に支持されている。
【００２０】
また、テーブル移動手段15は、テーブル14を、本体部12上でテーブル面14aが水平状態となる格納位置（図５および図６に示す位置）と本体部12の側方でテーブル14の一端が下降してテーブル面14aが横向きに立てた状態となるシート着脱位置（図１および図２に示す位置）との間で移動させるものであり、すなわち、テーブル14を、シート11をアンビル23上に加工手段13でシート11を加工する加工高さ（図５および図６に示す高さ位置）とこの加工高さより上方でシート11の水平移動を許容する移動高さ（図３および図４に示す高さ位置）との間で昇降させる昇降機構31、移動高さのテーブル14を本体部12上の格納位置と本体部12の側方域上の側方位置（図３および図４に示す位置）との間で水平移動させる水平移動機構32、およびテーブル14を側方位置とシート着脱位置との間で揺動させる揺動機構33を備えている。シート着脱位置でのテーブル14は、鉛直状態に近い状態であって、テーブル面14aが横向きに立てた状態となる傾斜状態にあり、テーブル面14aの下部側にストッパ28が位置する。
【００２１】
昇降機構31では、本体部12に対して水平移動機構32を、複数のガイドロッド機構34によって昇降可能に支持するとともに、複数の昇降用シリンダ35によって昇降させる。
【００２２】
水平移動機構32は、昇降機構31によって昇降可能に支持された一対のレール部36を有し、これらレール部36上に沿って移動部37がスライド可能に取り付けられている。この移動部37は、手動操作でスライド可能とする。
【００２３】
揺動機構33は、移動部37に対し回転軸38を支点としてテーブル14の他端側を揺動可能に支持している。テーブル14の他端より一端側に寄った位置と移動部37との間には、揺動するテーブル14を支えるとともに水平状態で固定したり固定を解除したりする機能を有する複数の支持機構39と、テーブル14の上方への揺動荷重を軽減する複数のダンパー40とがそれぞれ連結されている。
【００２４】
次に、シート加工装置の動作を説明する。
【００２５】
シート加工装置にシート11を装着して加工する場合には、図１および図２に示すように、テーブル14をシート着脱位置に位置させる。このシート着脱位置に位置するテーブル14は、鉛直状態に近い状態であって、テーブル面14aが横向きに立てた状態となる傾斜状態にあり、テーブル面14aの下部側にストッパ28が位置する。
【００２６】
シート11は鉛直状態に立てた状態が変形しにくく持ち運びやすいため、この鉛直状態に立てて持ち運んできたシート11は、そのままの姿勢で、シート11の下側に位置する縁部をテーブル14のストッパ28上に載せ、シート面11aをテーブル面14aに沿わせてテーブル14に配置する。
【００２７】
図３および図４に示すように、テーブル14を上方へ揺動操作することにより、テーブル14が回転軸38を中心としてシート着脱位置から上方の側方位置へ揺動して水平状態となり、その水平状態となったテーブル14を支持機構39で固定する。このテーブル14の揺動により、シート11が鉛直状態から水平状態に姿勢が変更される。
【００２８】
さらに、テーブル14を本体部12上へ向けて押し込み操作ことにより、テーブル14とともに移動部37がレール部36に沿って移動し、テーブル14が本体部12の側方位置から本体部12上の装填位置まで水平移動する。
【００２９】
テーブル14を本体部12上の装填位置に移動させた後、図５および図６に示すように、昇降用シリンダ35でテーブル14を移動高さから加工高さに下降させ、シート11の両端部をアンビル23の高さに合わせる。
【００３０】
その後、テーブル14上のシート11を所定の加工位置の領域にずらし、基準ピン20，21，22を上昇させ、シート11の隣り合った２辺を基準ピン20，21，22に接触させてシート11を所定の加工位置に位置決めする。
【００３１】
そして、曲げ機構19の曲げユニット24により、シート11の端部をアンビル23に押え付けながら、シート11の端部をアンビル23の先端に沿って曲げ加工する。
【００３２】
また、シート11の曲げ加工後には、シリンダなどの駆動によりアンビル23を本体部12の中央側に移動させ、シート11の曲げ加工部分からアンビル23の先端を外す。
【００３３】
基準ピン20，21，22を下降させ、シート11をテーブル14のストッパ28に接触する位置まで移動させる。
【００３４】
昇降用シリンダ35でテーブル14を加工高さから移動高さに上昇させ、シート11をアンビル23から上方へ離反させる。
【００３５】
図３および図４に示すように、テーブル14を本体部12上から側方へ向けて引き出し操作することにより、テーブル14とともに移動部37がレール部36に沿って移動し、テーブル14が本体部12上の装填位置から本体部12の側方の側方位置まで水平移動する。
【００３６】
さらに、図１および図２に示すように、支持機構39による固定を解除して、テーブル14をダンパー40に抗して下方へ揺動操作することにより、テーブル14が回転軸38を中心として側方位置から下方のシート着脱位置に揺動する。このテーブル14の揺動により、シート11が水平状態から鉛直状態に姿勢が変更される。
【００３７】
シート着脱位置のテーブル14からはシート11を鉛直状態に立てた状態で取り出すことができるため、そのシート11を鉛直状態に立てた状態のまま運搬できる。
【００３８】
このように、シート加工装置では、テーブル移動手段15により、テーブル14を、本体部12上でテーブル面14aが水平状態となる格納位置と本体部12の側方でテーブル面14aが横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させることができるため、シート11を鉛直状態に立てて変形しにくく持ち運びやすい姿勢で装着および取り出しができる。
【００３９】
また、シート11の装着時には、シート着脱位置においてシート11を支持したテーブル14を、揺動機構33で側方位置に揺動させ、水平移動機構32で側方位置から格納位置に水平移動させ、昇降機構31で移動高さから加工高さに下降させ、かつ、加工後のシート11の取出時には、テーブル14を、昇降機構31で加工高さから移動高さに上昇させ、水平移動機構32で格納位置から側方位置に水平移動させ、揺動機構33で側方位置からシート着脱位置に揺動させることができ、シート11の装着および取り出しを円滑にできる。
【００４０】
また、テーブル14の揺動および水平移動を手動操作で行うようにすることにより、シート11の変形などが発生しないように確認しながら作業ができる。
【００４１】
なお、テーブル14の揺動および水平移動は、シリンダやモータなどの駆動源を用いて自動的に行ってもよい。
【００４２】
また、テーブル14のシート着脱位置は、前記実施の形態のように傾斜状態とする場合に限らず、テーブル14からシート11が外れたり倒れたりしないように押えたり保持手段を用いることにより、鉛直状態により近く、あるいは鉛直状態としてもよい。このように鉛直状態に近い方が、シート11の姿勢変化が少なく、シート11の塑性変形をより確実に防止できる。
【００４３】
また、シート11としては、ブランケット、刷版、その他、加工の必要とするシート状のものについて同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のシート加工装置の一実施の形態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同上シート加工装置のテーブルがシート着脱位置にある状態の正面図である。
【図３】同上図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】同上シート加工装置のテーブルが側方位置にある状態の正面図である。
【図５】同上図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】同上シート加工装置のテーブルが装填位置でかつ加工高さにある状態の正面図である。
【図７】同上シート加工装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
11    シート
11a   シート面
12    本体部
13    加工手段
14    テーブル
14a   テーブル面
15    テーブル移動手段
31    昇降機構
32    水平移動機構
33    揺動機構
【図１】
2010023443.tif 000003
【図２】
2010023443.tif 000004
【図３】
2010023443.tif 000005
【図４】
2010023443.tif 000006
【図５】
2010023443.tif 000007
【図６】
2010023443.tif 000008
【図７】
2010023443.tif 000009