(57)【要約】【課題】ロールアウト法による金属線入り板ガラスの製造において、高コストの原因となる研磨工程を経ずに、表面の平滑な高品質の金属線入り板ガラスを得る方法が求められている。【解決手段】板ガラス中に金属線が挿入されている、金属線入り板ガラスのロールアウト法による製造方法であって、該ロールが液体を内部に包含しうる材質または構造からなる基材からなり、対のロールを回転させながらロール間で液体の蒸気膜を介して溶融ガラスを成形するとともに、金属線を挿入することを特徴とする金属線入り板ガラスの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス中に金属線が挿入されている、金属線入り板ガラスのロールアウト法による製造方法であって、該ロールが液体を内部に包含しうる材質または構造からなる基材からなり、対のロールを回転させながらロール間で液体の蒸気膜を介して溶融ガラスを成形するとともに、金属線を挿入することを特徴とする金属線入り板ガラスの製造方法。
【請求項２】
蒸気膜を生成する液体が水であることを特徴とする、請求項１に記載の金属線入り板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールアウト方式による金属線入り板ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの製造方法としては、種々のものが知られている。特に普及しているものとして、スズフロート法、ロールアウト法が挙げられる。
【０００３】
スズフロート法は、現在板ガラスの大量生産法として最も広く普及しているもので、溶融スズ上にガラスを浮かべて延伸成形される方法である。大面積の板ガラスを製造するのに適した方法であるが、常温では固体である金属スズを常時溶融状態に保たなければならないため、窯の保温に要するエネルギーは莫大である。
【０００４】
ロールアウト法は、一般に金属ロールにより溶融ガラスを挟み、成形するもので、スズフロート法と比較して低コストで簡易な装置構成でガラス成形が行える長所がある。しかし、金属ロールとの接触により溶融ガラスが急冷されるため、成形されたガラスにロールとの接触痕、しわ、うねりが残ることが避けがたく、高品質な板ガラス製品を得るには研磨工程が不可欠である。
【０００５】
これらの理由から、建築用などの大きなガラス板は、殆どの場合スズフロート法によって製造されている。しかし、線入り板ガラスや網入り板ガラスのような金属線入り板ガラスは、溶融ガラス中に金属線を挿入する必要があり、スズフロート法で製造することが困難である。このため金属線入り板ガラスは、図１に示すように、ロール成形時に金属線を同時に挿入することによってロールアウト法で製造されている (例えば特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、既存のロールアウト法では、ロールに金属製のものが使用されている。金属ロール表面は平滑であるが、金属ロールとの接触により溶融ガラスが急冷されるため、成形されたガラスにロールとの接触痕の他、しわ、うねりが残ることとなる。そのため、ロール成形後、ガラスが冷却された段階で、研磨する工程が必須となっている。この研磨は当然ガラスの表裏両面を行う必要があり、通常のスズフロートガラスと比較すると、極めて高コストになってしまうという問題がある。
【０００８】
また、金属ロールによる表面の急冷により内部応力が発生するという問題がある。この内部応力はガラス冷却後まで残存し、時間が経ってからガラスと金属線の膨張係数の差から、金属線周囲のガラス部分に微小なクラックを発生させる。これはガラスの強度低下や自然割れの原因となり、問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、板ガラス中に金属線が挿入されている、金属線入り板ガラスのロールアウト法による製造方法であって、該ロールが液体を内部に包含しうる材質または構造からなる基材からなり、対のロールを回転させながらロール間で液体の蒸気膜を介して溶融ガラスを成形するとともに、金属線を挿入することを特徴とする金属線入り板ガラスの製造方法である。
【００１０】
また、蒸気膜を生成する液体が水であることを特徴とする、上記の金属線入り板ガラスの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロールアウト法による金属線入り板ガラスの製造において、高コストの原因となる研磨工程を経ずに、表面の平滑な高品質の金属線入り板ガラスを得ることが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、板ガラス中に金属線が挿入されている、金属線入り板ガラスのロールアウト法による製造方法であって、該ロールが液体を内部に包含しうる材質または構造からなる基材からなり、対のロールを回転させながらロール間で液体の蒸気膜を介して溶融ガラスを成形するとともに、金属線を挿入することを特徴とする金属線入り板ガラスの製造方法である。
【００１３】
図１に、ロールアウト法により金属線入りガラスを作成する方法を示す。ガラス溶融槽１で溶解された溶融ガラス２は、ロール４によって板状に成形されるが、このとき上方より金属線３を同時に巻き込み、金属線の挿入された金属線入り板ガラスが製造される。この金属線が、平行な複数本の場合は線入り板ガラス、交差して網状になっているものを網入り板ガラスと呼び、割れたガラスを飛散させない効果があることから、種々の用途が考えられている。
【００１４】
前述したように、既存の技術においては、このロールは金属製のものが使用されている。そのため、ロール成形後、ガラスが冷却された段階で、研磨する工程が必須となっていることや、ガラスの強度低下や自然割れの原因となっている。
【００１５】
本発明では、ロール４に液体を内部に包含しうる材質または構造からなる基材を使用し、対のロールを回転させながらロール間で液体の蒸気膜を介して溶融ガラスを成形することを特徴とする。
【００１６】
ロール表面の液体を内部に包含しうるロール基材については、材質は多孔質の無機材料、金属材料、炭素材料や紙、繊維質などが挙げられる。これらの材料に求められる特性は蒸気膜を介して受ける溶融ガラス２からの放射熱に対する耐熱性、回転するロール上で充分な量の液体を内部に保持することのできる含水量、吸水速度や表面の平坦度などである。
【００１７】
このとき、対を成すロール４はガラス溶融槽１からの距離、ロール回転速度、ロール間隔を自由に設定できることが望ましく、また図２に示すように、溶融ガラスＧの温度に応じて、成形のためにロール対を一対以上並べても構わない。
【００１８】
なお、ロール成形においては、ロールは回転により溶融ガラスに引っ張り応力を加え、引き伸ばしながら成形する役目も持つ。蒸気膜を介した場合、ロールと溶融ガラスは非接触であるから、引っ張り応力を加えることが出来ない。この場合、製品にならないガラスの両端部分のみ引っ張り応力が加えられるような、例えばロール両端部には液体を包含しない材質を使うなどの工夫をすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】金属線入り板ガラスのロールアウト法による製造方法の模式図である。
【図２】複数のロール対を使用する場合の模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ガラス溶融槽
２  溶融ガラス
３  金属線
４  ロール
５  金属線入りガラス
６  多段ロール
【図１】
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【図２】
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