(57)【要約】  【課題】  ボビンの飛び出しを防ぐことができる、あるいは、巻き付け後の仕上げ作業も効率よく行える結線具を提供する。  【解決手段】  結線具１は、ベース部１０、並びに、いずれもベース部１０に設けられた、巻き付け部２０と、巻き付け部から繰り出されるラインにテンションを付与するテンション付与部３０と、繰り出されたラインが挿通されるノズル４０と、ノズル４０の先端に位置し、リーダーが通される貫通孔１５と、を具備する。ベース部１０を、貫通孔１５を通ったリーダーの周りに回転させることにより、リーダーの周囲にノズル４０から繰り出されるラインを巻き付けて巻き目を作製する。このような構成により、ラインが切れたり、残量が少なくなって抜けても、リーダーがベース部１０の貫通孔１５に通ったままであるので、ベース部１０はリーダーから外れない。【選択図】  図１
2010187632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的太い釣り糸であるリーダーの表面の周りに、比較的細い釣り糸であるラインを巻き付けて締め込み、両糸を結線する際に用いる結線具であって、
ベース部、並びに、
いずれも該ベース部に設けられた、
所定の長さの前記ラインが巻き付けられ該ラインを繰り出す巻き付け部（ボビン）と、
該巻き付け部から繰り出される前記ラインにテンションを付与するテンション付与部と、
繰り出された前記ラインが挿通されるノズルと、
前記ノズルの先端に位置し、前記リーダーが通される貫通孔と、
を具備する結線具であって、
前記ベース部を、前記貫通孔を通った前記リーダーの周りに回転させ、前記リーダーの周囲に前記ノズルから繰り出される前記ラインを巻き付けて巻き目を作製することを特徴とする釣り糸の結線具。
【請求項２】
前記巻き付け部が磁力により前記ベース部に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の釣り糸の結線具。
【請求項３】
前記テンション付与部が、前記ベース部から立設された２本のピンであり、該ピンに前記ラインを“８”の字状に巻き付けることにより前記ラインにテンションを付与することを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り糸の結線具。
【請求項４】
前記巻き目が形成された後で、該巻き目の一方の側で、前記リーダーと前記ラインとを一時的に留めるＡ留め部と、
前記巻き目の他方の側で、前記リーダーを一時的に留めるＢ留め部と、
前記リーダーと前記ラインとが乗り上げる枕部と、
を有し、
前記枕部に乗り上げた前記リーダーとラインの下方の空間にラインを通して、前記ラインの端末の処理を行って結び目を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の釣り糸の結線具。
【請求項５】
前記Ａ及びＢ留め部が、一対の凸部と、該凸部に嵌め込まれたＯリングであって、
前記両凸部のＯリングが接しており、
前記リーダー及びラインが、前記Ｏリング間に挟まれて留められることを特徴とする請求項４に記載の釣り糸の結線具。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の釣り糸の結線具を用いてリーダーの周囲にラインを巻くことを特徴とする釣り糸の結線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的太い釣り糸（リーダー）の表面の周りに、比較的細い釣り糸（ライン）を巻き付けて結線する結線具に関する。特には、パックラットノット（ＰＲノット、後述）を安全かつ簡単に作製できる結線具及び結線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リールに巻く釣り糸（ライン）としては、遠投ができることや水の抵抗が少ないことから、細めの糸（例えば、ポリエチレン製の編み糸）が使用される。そして、この糸の先端に、太めの釣り糸（リーダー）（例えば、ナイロンやフロロカーボン製）を繋いで、魚がかかった際に、先端部の糸が岩や海藻、魚体などと擦れて切れることを防いでいる。
【０００３】
太さや材質の異なる２本の糸を結線する方法として、様々な方法が考案されている。この内、リーダーに大きな結び目を作らずに結線する方法の一つに、パックラットノット（ＰＲノット）と呼ばれる結び目を形成する方法がある。ＰＲノットは、重量のあるボビンを備えた器具をリーダーの周囲で回転させ、ラインをリーダーの表面の周りに二重に巻き付けて形成される。この際、ボビンの遠心力を利用してラインを強く引っ張りながら巻き付けることで、巻き付けと同時に、ラインをリーダーの表面にきつく食い込ませることができ、強固な結び目が形成できる。ＰＲノット用のボビンを備えた器具は広く実用化されている。
【０００４】
図１４は、ボビンを備えた器具の一例を示す図であり、図１４（Ａ）は器具の斜視図、図１４（Ｂ）はラインをリーダーの周囲に巻き付ける過程を説明する図である。
この器具９０は、図１４（Ａ）に示すように、ライン１００が巻き付けられるボビン９１と、このボビン９１を回転可能に保持するホルダー９２と、ライン１００を案内する導管９３と、を備える。ボビンホルダー９２は、２本のアーム部９２ａ、９２ｂを有し、両アーム部の一端でボビン９１を回転可能かつ取り外し可能に支持する。導管９３は、各アーム部のもう一方の端部に固定されている。使用する際は、ライン１００が巻き付けられたボビン９１をホルダー９２に装着し、ボビン９１から出たライン１００を、ホルダー９２の一方のアーム９２ｂに数回巻き付けた後、導管９３に通す。ライン１００をアーム９２ｂに巻き付けるのは、導管９３から引き出されるライン１００にテンションを付与するためである。このような器具９０でライン１００をリーダーの周囲に巻き付ける基本的な原理は、図１４（Ｂ）に示すように、ボビン９１をリーダーの周りで回転させ、導管９３から出たライン１００を、リーダー２００の周囲に巻き付けるものである。回転によりボビン９１には遠心力が作用し、この力によりライン１００がボビン９１から巻き解かれる。ライン１００には、アーム部９２ｂに巻き付けられていることによりテンション（抵抗）が与えられているため、導管９３の先端部がリーダー２００と強く接した状態のままリーダー２００の周囲に締め付けながら巻き付けられる。
【０００５】
なお、ボビンから引き出されるラインにテンションを付与する手段としては、他に、ラインを２つの面の間に挟む手段などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、ボビンから繰り出されたラインの緩みを防止する糸絡み防止部材を備えたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
このような器具には、以下のような問題点がある。
（１）ボビンは、遠心力を付与するためのおもりとしても作用する必要がある。このように重いボビンをリーダーの周りで回転させると、万が一、ラインが切れたり、ラインの巻量が不足してラインがボビンから外れた場合、ボビンと器具がリーダーから外れて飛び出し、人の顔に当たったりして危険である。また、海中に飛び出すと、紛失するおそれもある。
（２）このようなラインの外れを防止するため、ノット作製に必要な長さ以上のラインをボビンに巻き付けておくよう推奨されている。しかし、余分に巻き付けたラインは結線後に捨てることになるが、ラインは高価であるため余分に捨てるラインの長さはできるだけ短い方が経済的に好ましい。
（３）ラインをリーダーに巻き付けた後の仕上げ作業は、従来のままである。すなわち、巻き付けた後は、従来通り手作業でハーフヒッチを編み込んで処理する必要がある。このときに、両手に加えて口や足などを使う必要がある。このように、前半の巻き付け作業の高速化に比して、仕上げ作業には従来通り手間がかかり、その作業スピードの差が大きい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ボビンの飛び出しを防ぐことができる、あるいは、巻き付け後の仕上げ作業も効率よく行える結線具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の釣り糸の結線具は、  比較的太い釣り糸であるリーダーの表面の周りに、比較的細い釣り糸であるラインを巻き付けて締め込み、両糸を結線する際に用いる結線具であって、  ベース部、並びに、  いずれも該ベース部に設けられた、  所定の長さの前記ラインが巻き付けられ該ラインを繰り出す巻き付け部（ボビン）と、  該巻き付け部から繰り出される前記ラインにテンションを付与するテンション付与部と、  繰り出された前記ラインが挿通されるノズルと、  前記ノズルの先端に位置し、前記リーダーが通される貫通孔と、を具備する結線具であって、  前記ベース部を、前記貫通孔を通った前記リーダーの周りに回転させ、前記リーダーの周囲に前記ノズルから繰り出される前記ラインを巻き付けて巻き目を作製することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、結線具の貫通孔に通されたリーダーを、結線具を挟んだ状態で両手でつまみ、このリーダーの周囲で結線具を回転させるので、常にベース部の貫通孔がリーダーに係合している。したがって、ベース部に巻かれているラインが切れたり、残量が少なくなって抜けても、ベース部はリーダーに係合されたままで（リーダーがベース部の貫通孔に通ったままで）、リーダーから外れない。したがって、結線具が釣り糸から遠心力で飛び出すようなことがなくなる。これにより、飛び出した結線具が顔に当たるような危険を伴わないので、ベース部を思い切って回転させることができ、強い巻き目を形成することができる。また、必要な長さのラインを巻き付け部に巻き付けておけばよいので、経済的である。さらに、飛び出しによる器具の紛失を防ぐことができる。
【００１０】
さらに、本発明においては、  前記巻き付け部が磁力により前記ベース部に回転可能に支持されていることが好ましい。
この場合、従来のボビンのような回転軸や軸受が不要であり、構造が簡単であるとともに、ワンタッチでベース部に取り付け・取り外しできる。
【００１１】
さらに、本発明においては、  前記テンション付与部が、前記ベース部から立設された２本のピンであり、該ピンに前記ラインを“８”の字状に巻き付けることにより前記ラインにテンションを付与することが好ましい。
この場合、ラインをテンション付与部から外すときに、上方向へ引き抜くだけでよい。
【００１２】
さらに、本発明においては、  前記巻き目が形成された後で、該巻き目の一方の側で、前記リーダーと前記ラインとを一時的に留めるＡ留め部と、  前記巻き目の他方の側で、前記リーダーを一時的に留めるＢ留め部と、  前記リーダーと前記ラインとが乗り上げる枕部と、を有し、  前記枕部に乗り上げた前記リーダーとラインの下方の空間にラインを通して、前記ラインの端末の処理を行って結び目を形成することが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、巻き目を形成した後、巻き目の両側のリーダーの両端及びライン本線部をベース部に固定することができるので、両手のみで仕上げのハーフヒッチを編むことができる。つまり、本発明の結線具を使用して、ＰＲノットの巻き目を作製するだけでなく、仕上げのハーフヒッチも効率的に編むことができる。
【００１４】
本発明においては、  前記Ａ及びＢ留め部が、一対の凸部と、該凸部に嵌め込まれたＯリングであって、  前記両凸部のＯリングが接しており、  前記リーダー及びラインが、前記Ｏリング間に挟まれて留められることが好ましい。
この場合、Ｏリング間にリーダーやラインを通すことにより、簡単、かつ、確実に留め部に留めることができる。
【００１５】
本発明の釣り糸の結線方法は、前記に記載の釣り糸の結線具を用いてリーダーの周囲にラインを巻くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、結線具の貫通孔に通されたリーダーを、結線具を挟んだ状態で両手でつまみ、リーダーの周囲でこの結線具を回転させている。したがって、巻き付け作業中にラインが切れたり、ラインの巻量が不足して巻き付け部から外れた場合も、結線具がリーダーから外れないので、安全に作業を行うことができる。そして、結線具の飛び出しの危険性がないので、ノット作製に必要な長さのラインを使用すればよく、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る結線具の構造を示す図であり、図１（Ａ）は、巻き付け作業部の構造を示す斜視図、図１（Ｂ）は仕上げ作業部の構造を示す斜視図である。
【図２】結線具の構造を示す図であり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は側面図、図２（Ｃ）は裏面図である。
【図３】巻き回し部の構造を示す図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は側面図である。
【図４】図４（Ａ）は、結線具にラインが保持された状態を説明する斜視図であり、図４（Ｂ）は糸の巻き状態を説明する図である。
【図５】巻き回し作業を説明する図である。
【図６】巻き回し作業を説明する図である。
【図７】ラインとリーダーとの巻き始めの状態を説明する図である。
【図８】巻き回し作業を説明する図である。
【図９】巻き回し作業終了時の状態を説明する図である。
【図１０】仕上げ作業を説明する図である。
【図１１】仕上げ作業を説明する図である。
【図１２】仕上げ作業を説明する図である。
【図１３】本発明の結線具の変形例を示す斜視図である。
【図１４】ボビンを備えた器具の一例を示す図であり、図１４（Ａ）は器具の斜視図、図１４（Ｂ）はラインをリーダーの周囲に巻き付ける過程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、図１、図２を参照して、本発明の実施の形態に係る結線具の構造を説明する。
本発明の結線具１は、細長く平たい形状のベース部１０を有する。ベース部１０は、一例として、ＡＢＳ樹脂などの樹脂製である。以降、ベース部１０の長手方向を縦方向と言い、短手方向を横方向と言う。
図１（Ａ）に示すように、ベース部１０の一方の面１０Ａ（表側の面という）には、リーダーにラインを巻き付ける作業を行う、巻き付け作業部が設けられている。一方、図１（Ｂ）に示すように、ベース部１０の他方の面１０Ｂ（裏側の面という）には、リーダーにラインを巻き付けた後の両糸の端末の仕上げ作業を行う、仕上げ作業部が設けられている。
【００１９】
まず、図１（Ａ）、図２、図３を参照して、巻き付け作業部を説明する。
巻き付け作業部は、ラインが巻き付けられる巻き付け部（ボビン）２０と、ラインにテンションを付与するテンション付与部３０と、テンション付与部３０から繰り出されたラインが通されるノズル４０と、ベース部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔１５と、を有する。
【００２０】
巻き付け部２０は、円筒状の部材であり、小径部２１と大径部２２、及び、両部の間に設けられた、外方向に広がるフランジ部２３を有する。大径部２２の外周には、ゴム製のＯリング２５が嵌め込まれている。ラインは大径部２２の外周に巻き付けられて、端部がＯリング２５で固定される（詳細後述）。図３に詳細に示すように、フランジ部２３と大径部２２の対角上の２か所には、軸上に延びる切り欠き２７が形成されており、切り欠き２７の奥側の端面とＯリング２５との間には、スキマＣが空いている。このスキマは、ラインをＯリング２５と大径部２２の間に滑り込ませるためのものである。さらに、巻き付け部２０の内部には、図３（Ｂ）に示すように、２層の磁石２８、２９が埋め込まれている。下側の磁石２８は、ベース部１０への取り付け用、上側の磁石２９は自重調整用である。詳しくは後述するように、自重調整用の磁石２９の重量は、ラインの太さによって調整される。
【００２１】
図１（Ａ）や図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ベース部１０の表側の面１０Ａの端部には、巻き付け部２０の大径部２２が嵌め込まれる円形の凹部１１が形成されている。この凹部１１にも、磁石１３が埋め込まれている（図２（Ｂ）、図３（Ｂ）参照）。両者の磁石１３、２８間の磁力により、巻き付け部２０がベース部１０の凹部１１に取り外し可能かつ回転可能に取り付けられる。
【００２２】
テンション付与部３０は、ベース部１０の表側の面の、凹部１１から中央寄りに設けられている。テンション付与部３０は、ベース部１０から立設する２本のピン３１、３２である。ピン３１、３２は、横方向に所定の間隔を開けて並んでいる。
【００２３】
ノズル４０は、ベース部１０の表側の面１０Ａに、テンション付与部３０から、凹部１１と反対方向へ延びるように取り付けられている。ノズル４０の両端は先端に向けて広がっている。ノズル４０は、ベース部１０の表側の面１０Ａに設けられた台座１２上に取り付けられており、ノズル４０はベース部１０の表側の面１０Ａから浮いた状態に保持されている。ノズル４０のテンション付与部３０側の端部４０ａを入側端部と呼び、その反対側の端部４０ｂを出側端部と呼ぶ。
【００２４】
また、ベース部１０の、ノズル４０の入側端部４０ｂの下方には、ベース部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔１５が開けられている。図２に示すように、平面視において、ノズル４０の出側端部４０ｂは、貫通孔１５の内部に位置している。この例では、貫通孔１５は、ベース部１０の縦方向に長い長孔であるが、機能上からは、貫通孔１５はノズル４０の出側端部４０ｂの周りに開口するものであればよい。
【００２５】
次に、図１（Ｂ）、図２（Ｃ）を主に参照して、仕上げ作業部について説明する。
仕上げ作業部は、ライン及びリーダーを一時的に固定するＡ留め部５０と、リーダーを一時的に固定するＢ留め部６０と、ライン及びリーダーが乗り上げる枕部７０と、を有する。
【００２６】
Ａ留め部５０は、ベース部１０の裏側の面１０Ｂの一端（この例では、巻き付け部２０が収容される凹部１１側）に形成されている。Ａ留め部５０は、ベース部１０から縦方向に分岐するとともに、横に並んだ一対の凸部５１、５２である。凸部５１、５２にはゴム製のＯリング５５、５６が嵌め込まれており、両凸部間でＯリング５５、５６同士は接触している。
Ｂ留め部６０は、ベース部１０の裏側の面１０Ｂのもう一方の端部に形成されている。Ｂ留め部６０も、Ａ留め部５０と同様に、ベース部１０から縦方向に分岐するとともに、横に並んだ一対の凸部６１、６２である。凸部６１、６２にはゴム製のＯリング６５、６６が嵌め込まれており、両凸部間でＯリング６５、６６同士は接触している。
また、Ａ留め部５０と貫通孔１５との間には、枕部７０が形成されている。枕部７０の中央には、縦方向に延びる溝７１が形成されている。溝７１の最下面はベース部１０の裏側の面よりも高い位置にある。
【００２７】
次に、この結線具１によりＰＲノットを形成する方法を説明する。
まず、巻き付け（巻き目形成）作業を説明する。
図４（Ａ）に示すように、ベース部１０を、表側の面１０Ａ（巻き付け作業部が設けられた面）を上にして保持し、貫通孔１５の下方から上方にライン１００を通す。そして、貫通孔１５から出たライン１００をノズル４０の出側端部４０ｂから入側端部４０ａに向けて通した後、巻き付け部２０にセットする。この際、巻き付け部２０をベース部１０から取り外しておく。そして、ノズル４０の入側端部４０ａから出たライン１００の先端を、巻き付け部２０の切り欠き２７の奥側の端面とＯリング２５との間のスキマＣ（図３（Ａ）参照）に通し、そのままラインでＯリング２５を挟み、大径部２２の外周に沿って滑らせれば、ラインがＯリング２５と大径部２２の外周との間に挟まれて固定される。そして、ラインを、ＰＲノット作製に必要な長さだけ巻き付け部２０の大径部２２の周囲に巻き付ける。ここで、大径部２２の直径を３２ｍｍとすれば、大径部２２の円周は約１０ｃｍとなり、巻き付け長さの目安となる。
【００２８】
大径部２２にラインを巻き付けた後、巻き付け部２０をベース部１０の凹部１１に嵌め込んで両磁石２８、１３間の磁力により固定する（図２（Ｂ）、図３（Ｂ）参照）。このように、巻き付け部２０は磁力によりベース部１０にワンタッチで取り付けることができる。その後、巻き付け部２０とノズル４０の入側端部４０ａとの間のラインを、テンション付与部３０に掛ける。この際、２本のピン３１、３２に、両ピンの中央で交差させながら８の字を描くように数回（左右のピン３１、３２にそれぞれに２回程度）掛ける。これにより、ノズル４０の出側端部４０ｂから引き出されるラインにテンションが付与され、ノズル４０からラインを引き出しにくくなる。以降、ノズル４０の出側端部４０ｂから出たラインをライン本線部１００Ａと呼び、巻き付け部２０に巻かれているラインをライン先端部１００Ｂと呼ぶ。
【００２９】
このような作業の結果、ライン先端部１００は図４（Ｂ）に示す形状に保持される。すなわち、ライン先端部１００Ａは、巻き付け部２０の大径部２２に３回程度巻かれた部分１００Ａ−１と、テンション付与部３０の各ピン３１、３２に交互に８の字状に巻き付けられた部分１００Ａ−２と、ノズル４０の後端４０ａから先端４０ｂに向かって通された部分１００Ａ−３とを有する。そして、ライン本線部１００Ｂが、貫通孔１５を通ってベース部１０の裏側の面に引き出されている。
【００３０】
次に、図５に示すように、リーダー２００の先端をベース部１０の表側の面１０Ａから貫通孔１５に通す。以降、貫通孔１５から出たリーダー２００をリーダー先端部２００Ａ、貫通孔１５に通されていないリーダー２００をリーダー本線部２００Ｂとも呼ぶ。そして、右手ＲＨでリーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂをつまみ、左手ＬＨでリーダー本線部２００Ｂをつまむ。
【００３１】
そして、ベース部１０を斜めに傾けながら、リーダー２００の周囲にゆっくりと数回回転させる。この例では、図６において矢印Ａで示すように、紙面奥方向から手前方向に回転させる。その結果、図に示すように、ライン本線部１００Ｂが、リーダー２００の周囲に粗く（巻き目の間隔が開いた状態で）巻き付けられる。この例では、図の右から左方向に巻き付けられる。
【００３２】
次に、ライン１００を少し緩め、図７（Ａ）に示すように、ラインの粗い巻き目の末端を指で押さえて固定し、ベース部１０を同方向に回転させ、ラインの粗い巻き目の上に、逆方向に２〜３回巻き付ける（折り返す）。この例では、図７（Ｂ）に示すように、図の左から右方向に巻き付けられる。この折り返し点が巻き目の始点Ｎ１となる。
【００３３】
次に、図８に示すように、左右の手ＲＨ、ＬＨの間隔をできるだけ狭くしてリーダー２００をぴんと張り、ノズル４０の出側端部４０ｂがリーダー２００の表面に接近した状態を保ちながら、ベース部１０をリーダー２００の周囲に前述と同方向に回転させる。この際、まず、両手を前後に振って少しずつベース部１０に慣性を与え、徐々に振り幅を大きくして勢いを付けながら回転させていく。すると、ベース部１０の重量や巻き付け部２０の重量調整用の磁石２９の重量により、回転速度はかなり速くなり、巻き付け部２０に大きな遠心力が働く。この力により、ライン先端部１００Ａが巻き付け部２０から自動的に巻き解かれてノズル４０の出側端部４０ｂから繰り出され、リーダー２００の周囲に巻き付けられ、その結果、巻き目Ｎが形成されていく。この際、ノズル４０から繰り出されるライン先端部１００Ａにはテンション付与部３０でテンションが付与されており、繰り出す力の抵抗が与えられているので、より強い力でリーダー２００の周囲に巻き付けられる。
【００３４】
なお、テンション付与部３０でライン先端部１００Ａに付与されるテンション（抵抗）は、テンション付与部３０の各ピン３１、３２への巻き付け回数を増減することにより調整できる。ラインの強度が強い、あるいは、リーダーの径が太い場合などの、テンションを高くした場合は、巻き付け回数を増やし、逆に低くしたい場合は、巻き付け回数を減らす。
さらに、遠心力は、自重調整用の磁石２９の重量を増減することで調整できる。なお、細いラインを使用する場合は、磁石２９を取り外すこともできる。
【００３５】
このように、本発明の結線具１は、従来の結線具と同様に、巻き付け部２０（ボビン）をリーダー２００の周囲に回転させるものである。しかし、本発明においては、その際、結線具１に通されたリーダー２００を、結線具１を挟んだ状態で両手でつまみ（図５参照）、リーダー２００の周囲で結線具１を回転させる。つまり、リーダー２００に、ライン先端部１００Ａが巻き付けられた巻き付け部２０（ベース部１０）が係合している状態にある。したがって、巻き付け作業中にライン先端部１００Ａが切れたり、ライン先端部１００の巻量が不足してライン先端部１００が巻き付け部２０から外れても、ベース部１０はリーダー２００に係合したまま（リーダー２００がベース部１０の貫通孔１５に通ったまま）で、リーダー２００から外れない。このように、結線具１の飛び出しをなくすことができる。さらには、そのような危険性がないので、所定の長さのライン１００を巻き付け部２０に巻き付けておけばよく、ノット作製に必要な長さ以上のラインを使用する必要もない。
【００３６】
所定の巻き数（巻き付け長さ）だけ巻き終えたら、回転を停止し、ノズル４０の出側端部４０ｂを指で押さえて巻き目Ｎの終点Ｎ２を固定し、巻き付けの緩みを防止する。
【００３７】
次に、仕上げ作業を説明する。
まず、図９に示すように、ベース部１０を、裏側の面１０Ｂ（仕上げ作業部が設けられた面）を上にして保持し、巻き目Ｎの終点Ｎ２を指で固定したまま、ライン先端部１００Ａをノズル４０の出側端部４０ｂから２〜３ｃｍ引き出す。すると、引き出されたライン先端部１００Ａが、巻き目Ｎの周囲に絡みつくように巻き付き、巻き目Ｎが緩まない。
【００３８】
その後、図１０（Ａ）に示すように、巻き目Ｎの終点Ｎ２側のリーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂとを、枕部７０の溝７１に通した後Ａ留め部５０に挟む。この際、まず、ライン本線部１００Ｂのみを両凸部５１、５２のＯリング５５、５６の間を通した後、両凸部５１、５２に、両凸部の中央で交差させながら交互に８の字型を描くように掛ける（図１０（Ｂ）参照）。この作業を２回程度繰り返す。最後に、両凸部５１、５２のＯリング５５、５６間を通してベース部１０から引き出しておく。次に、リーダー先端部２００Ａも同様にＡ留め部５０に挟む。
なお、リーダーとライン本線部とを束ねて同様の作業を行ってもよいが、後述するように、リーダーを切断する後段階において作業しにくくなるので、ラインとリーダーとを別々に留め部５０に留めておくことが好ましい。
【００３９】
次に、図１０に示すように、リーダー２００を緊張させながらベース部１０の表側の面１０Ａからベース部１０の端面に沿って裏側の面１０Ｂに出し、Ｂ留め部６０の両凸部６１、６２のＯリング６５、６６間を通し、前述と同様に、両凸部の中央で交差させながら８の字を描くようにＢ留め部６０に挟む。これにより、巻き目Ｎの両側のライン及びリーダーが、Ａ留め部５０とＢ留め部６０によってベース部１０に固定される。
【００４０】
そして、巻き付け部２０をベース部１０から取り外し、ライン先端部１００Ａを全て巻き付け部２０から巻き解き、ノズル４０から引き抜いてベース部１０の裏側の面に引き出す。ここで、テンション付与部３０から取り外す際は、ピン３１、３２に掛けられたラインを上方向にずらして引き抜くだけでよく、簡単に取り外すことができる。そして、巻き目Ｎの周囲に巻き付いていたライン先端部１００Ａを解く。そして、図１１（Ａ）に示すように、巻き目Ｎが緩まないように、引き出したライン先端部１００Ａをピンと張って伸ばし、巻き目Ｎの終点Ｎ２を指で押さえておく。
【００４１】
次に、引き出したライン先端部１００Ａを、Ａ留め部５０で挟まれているリーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂの周囲に、ハーフヒッチで編み込む。ここで、図１１（Ｂ）に示すように、Ａ留め部５０と枕部７０との間の、重なったリーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂと、ベース部１０の裏側の面１０Ｂとの間にはスキマＣが形成されている。そこで、図１２に示す様に、引き出したライン先端部１００ＡをこのスキマＣを通して重なったリーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂの周囲に巻き、枕部７０の溝７１に沿って巻き目Ｎの終点Ｎ２の方向まで滑らしてハーフヒッチを仕上げる。この際、巻き目Ｎの両側のリーダー２００がＡ留め部５０及びＢ留め部６０に挟まれて固定されているので、以上の作業は、片手でベース部１０を持ち、もう一方の手で行うことができる。したがって、従来のような口を使ってライン２００を締め込む必要がない。
【００４２】
以上の作業を４回程度繰り返してハーフヒッチを編み込む。次に、Ａ留め部５０に留めたリーダー先端部２００Ａのみを外し、ハーフヒッチの巻き目の末端から３ｍｍ程度残して切断する。リーダー先端部２００Ａとライン本線部１００Ｂを束ねてＡ留め部５０に留めた場合は、リーダー先端部２００Ａを切断した後、Ａ留め部５０に巻かれているリーダー先端部２００Ａを取り外す。リーダー先端部２００Ａを外した後、Ａ留め部５０にはライン本線部１００Ｂのみが留められている。
【００４３】
その後、ライン先端部１００Ａを、ライン本線部１００Ｂの周囲にハーフヒッチで８回程度編み込む。この作業も、前述と同様に行うことができる。これにより、リーダー２００の先端がライン本線部１００Ｂに当たって傷つくことを防ぎ、ライン本線部１００Ｂの周囲を保護できる。
【００４４】
最後に、ライン本線部１００Ｂとリーダー本線部２００とをそれぞれ留め部５０、６０から外す。次に、リーダー本線部２００Ｂを必要な長さだけ切断し、ベース部１０の貫通孔１５から抜き出す。そして、ライン先端部１００Ａの余った部分を切断する。切断したリーダー２００とライン１００の先端は、ライターの火であぶって丸くするなどにより処理される。
【００４５】
本発明の結線具においては、以下のような改良が可能である。
図１３に示すように、ベース部１０の側面から貫通孔１５に連通するスリット１６を設ける。図１の例では、ベース部１０にラインをセットする際に、最初に、ラインの先端を貫通孔１５に通す必要があった。そこで、スリット１６を設けると、ラインを貫通孔１５に通さずに、スリット１６から貫通孔１５に通すことができる。
なお、スリット１６は、ベース部１０を回転させる際に、ベース部１０にリーダーが当たる部分（貫通孔１５の端面）から離れた位置に設けられる。これにより、ベース部１０の回転中に、スリット１６からリーダーが抜けることがない。
【符号の説明】
【００４６】
１  結線具
１０  ベース部                          １１  凹部
１２  台座                              １３  磁石
１５  貫通孔                            １６  スリット
２０  巻き付け部                        ２１  小径部
２２  大径部                            ２３  フランジ部
２５  Ｏリング                          ２７  切り欠き
２８、２９  磁石
３０  テンション付与部                  ３１、３２  ピン
４０  ノズル
５０  Ａ留め部                          ５１、５２  凸部
５５、５６  Ｏリング
６０  Ｂ留め部                          ６１、６２  凸部
６５、６６  Ｏリング
７０  枕部                              ７１  溝
１００  ライン                          ２００  リーダー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特開２００６−２３８７３９
【特許文献２】特開平１１−１６９０４９
【図１】
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【図２】
2010187632.tif 000004
【図３】
2010187632.tif 000005
【図４】
2010187632.tif 000006
【図５】
2010187632.tif 000007
【図６】
2010187632.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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