(57)【要約】【課題】  務歯列を有するファスナーの務歯列内や樹脂ファスナーのエレメントであっても容易にかつ低コストで色柄を転写することができ、該ファスナーが設けられる基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができるファスナーの色柄転写装置及び帯状物の色柄転写装置を提供する。【解決手段】  搬送ベルト２０１，２０２によって搬送される転写台２１０，２１１により、ファスナー１０と転写用紙３０を挟み込んで平面移動させ、平面移動している間に、加熱加圧ローラ２０７，２０８によって転写台２１０，２１１を加熱することにより、転写用紙３０に描画された昇華性染料パターンの色柄を安定的かつ均一にファスナー１０の基布部１１へ転写する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、
前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、
前記転写部材と前記ファスナーを保持しつつ前記ファスナーに前記色柄を転写させる複数の転写台と、
前記転写台を所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送される転写台に対して加熱し加圧する複数の加熱加圧ローラと、
をそれぞれ備えた第１および第２の色柄転写ユニットを有し、
前記第１および第２の色柄転写ユニットを対向して配置するとともに、該第１および第２の色柄転写ユニット間に搬送される前記転写台に前記加熱加圧ローラで加熱加圧することを特徴とするファスナーの色柄転写装置。
【請求項２】
前記転写台は、前記ファスナーが務歯列を有する場合、該務歯列にかみ合う凹凸の列が形成されており、前記転写台の凹凸の列に、前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされ搬送されてくる前記転写台を前記加熱加圧ローラにより加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することを特徴とする請求項１に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項３】
前記転写台は、前記ファスナーが樹脂ファスナーである場合、該樹脂ファスナーの形状に相応する凹溝が形成されており、前記転写台の凹溝に前記ファスナーのエレメントを嵌合し、該務歯列と転写部材が嵌合され搬送されてくる前記転写台を前記加熱加圧ローラにより加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することを特徴とする請求項１または２に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項４】
前記加熱加圧ローラは、その内部にヒータを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項５】
ファスナーに色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、
前記ファスナーに転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、
一対の回動輪と、該一対の回動輪に巻架されるチェーンと、背面側を前記チェーンに固着されて同一軌道上を連続して周回する複数の転写台とをそれぞれ備えて、上下に対向して配置されるキャタピラ状の搬送手段である第１および第２のキャタピラ部と、
前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を調整する圧力調整部と、
前記転写台を加熱する加熱部とを有し、
前記第１および第２のキャタピラ部は、前記複数の転写台が連続して長尺平板状の面を互いに対向するようにそれぞれ形成し、該対向する面間において、前記ファスナーおよび前記転写部材を挟圧しながら加熱して所定の方向へ搬送し、前記ファスナーに前記色柄を転写させることを特徴とするファスナーの色柄転写装置。
【請求項６】
前記第１および第２のキャタピラ部は、前記ファスナーおよび前記転写部材を挟圧する面において、前記第１のキャタピラ部の転写台と、前記第２のキャタピラ部の転写台との間に所定の位相差が形成されていることを特徴とする請求項５記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項７】
前記第２のキャタピラ部を収容する下部ケーシングと、該下部ケーシング上に載置され前記第１のキャタピラ部を収容する上部ケーシングとをさらに有し、
前記圧力調整部は、前記上部ケーシングの上面から圧力を印加して、前記上部ケーシングとともに前記第１のキャタピラ部を下降させて、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を増加させることを特徴とする請求項５または６記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項８】
前記圧力調整部は、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を、前記ファスナーおよび前記転写部材の搬送方向に沿って段階的に大きくなるように調整することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項９】
前記加熱部は、前記転写台の表面及び背面を周期的に加熱することを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項１０】
前記対向する面間において、前記ファスナーを開いた状態のまま維持するファスナー開き部をさらに有することを特徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項１１】
前記転写台は、前記務歯列が樹脂製の場合、一方の転写台の前記凹凸の列の表面がカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴムで覆われ、他方の転写台の前記凹凸の列の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項１２】
前記転写台は、前記務歯列が金属製の場合、前記凹凸の列の表面がカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴムで覆われていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項にファスナーの色柄転写装置。
【請求項１３】
前記インクは、昇華性染料インクであることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項１４】
前記転写部材は、紙、布帛、不織布またはフィルムであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のファスナーの色柄転写装置。
【請求項１５】
帯状物に色柄を転写する帯状物の色柄転写装置において、
前記帯状物に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、
一対の回動輪と、該一対の回動輪に巻架されるチェーンと、背面側を前記チェーンに固着されて同一軌道上を連続して周回する複数の転写台とをそれぞれ備えて、上下に対向して配置されるキャタピラ状の搬送手段である第１および第２のキャタピラ部と、
前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を調整する圧力調整部と、
前記転写台を加熱する加熱部とを有し、
前記第１および第２のキャタピラ部は、前記複数の転写台が連続して長尺平板状の面を互いに対向するようにそれぞれ形成し、該対向する面間において、前記帯状物および前記転写部材を挟圧しながら加熱して所定の方向へ搬送し、前記帯状物に前記色柄を転写させることを特徴とする帯状物の色柄転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナーの色柄転写装置及び帯状物の色柄転写装置に関し、特に、務歯列を有するファスナーの務歯列内や樹脂ファスナーのエレメントであっても色柄を転写することができ、該ファスナーが設けられる基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができるファスナーの色柄転写装置及び帯状物の色柄転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナーは、主にスライダーと務歯列が金属製のもの、あるいは、それらが樹脂製のものからなっている。このファスナーが取り付けられる基布部は布地となっており、そのため衣服やバックあるいは財布等に数多く利用されている。このようなファスナーの基布部は、白色の無地ものものが多く、着色されていても無地のものが大部分であって、その色についても利用される衣服や小物類の彩色に適応するほどの種類がないのが現状である。このため、例えば、衣服の彩色とファスナーの基布部の色がアンバランスな場合には、見た目が悪かったり、ファスナー部分が浮きだってしまったりする。
【０００３】
このような不釣合いを防止するためには、衣服等の彩色にあわせてファスナーの基布部の色もバランスをとって着色あるいは彩色できるようにするのが望ましいが、これができていない現状では、衣服の前布でファスナー部分を隠すことでその問題を解消している。
こういったことから、ファッション業界やバック・財布等を製造する小物業界では、製品の多様な彩色に適応可能なファスナーが要望されている。この要望に応えるためには、製品の彩色に合わせたファスナーを製造すれば良いが、製品の彩色ごとにファスナーを製造すると過剰の在庫を持つことになり、結果的にコストアップの要因となる。
【０００４】
一方、ファスナーの基布部に彩色や模様を施す場合に、先染め糸を用いた柄織り法によって彩色や模様を施すようにすることもできるが、この柄織り法によれば、柄組織の設計と製織に時間を要するとともに、特定の織機によって織成しなければならないため、多量の数を生産しないと採算が取れず、少ロットの生産には不向きである。
【０００５】
そこで、特許文献１に開示されるように、製品の多様な色柄に適用することができ、少ロット生産が容易なファスナーの製造方法が提案されている。
この特許文献１で提案されているファスナーの製造方法によれば、かみ合ったファスナー素材の務歯表面と布テープ部をほぼ同じ平面に位置させた状態で布テープ部に直接インクを噴射することにより、布テープ部の表面に色柄を形成することができる。このように、インク噴射で色柄を形成できるので、少ロット生産も容易となる。
【０００６】
また、特許文献２に開示されるように、長尺状をなす樹脂ファスナーに連続的に昇華性染料を用いて意匠を付与することができる樹脂ファスナーへの意匠付与方法が提案されている。
この特許文献２で提案されている意匠付与方法は、任意の意匠が印刷されている転写紙と、長さ方向に亘って連続して形成された帯状物（樹脂ファスナー）とを、それぞれ所定の速度で送り装置から送り出し、転写装置にて転写紙のうち意匠が載置されている側の面と樹脂ファスナーのうち意匠を付与させる側の面とを長さ方向に亘って順次重ね合わせ、転写紙と樹脂ファスナーとを重ね合わせた状態で加熱ロールで加熱・加圧を行い、転写紙に載置されている意匠を樹脂ファスナー上へ連続的に転写させるようにしたものである（第２の実施の形態の記載参照）。これにより、樹脂ファスナーの表面に対して意匠を連続的に付与させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１４５５０６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４４１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のファスナーの製造方法および樹脂ファスナーへの意匠付与方法によれば、以下のような問題がある。
（１）特許文献１で提案されているファスナーの製造方法では、務歯列からわずかな縦間隔をおいて基布部の表面に色柄を形成するものであって、わずかな縦間隔には色柄が形成されず、基布部の色が若干残ってしまい見栄えが良くないという問題がある。また、基布部に直接インクを噴射することで色柄を形成しているが、インクの直接噴射によって基布部の裏面にインクが浸透して汚れが発生してしまい、ファスナー自体の品質を落とすこととなる。
（２）特許文献２で提案されている樹脂ファスナーへの意匠付与方法では、樹脂ファスナーのかみ合い部分（エレメント部分）全体を覆うように付形金具で転写紙を付形し、その状態で転写ロールに導入され転写ロールによって加圧・加熱されるが、この付形された転写紙がその材質が紙ゆえに転写ロールに導入されるまでの間に付形が解かれると、エレメント部分の側部への転写ができなくなるおそれがある。また、転写ロールによって加圧・加熱する手法では、両面に転写する場合は、一方の面に転写した後、再度同様の工程を経て他方の面に転写しなければならず、煩雑かつコストがかかるという問題があった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、務歯列を有するファスナーの務歯列内や樹脂ファスナーのエレメントであっても容易にかつ低コストで色柄を転写することができ、該ファスナーが設けられる基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができるファスナーの色柄転写装置及び帯状物の色柄転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、ファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、前記転写部材と前記ファスナーを保持しつつ前記ファスナーに前記色柄を転写させる複数の転写台と、前記転写台を所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送される転写台に対して加熱し加圧する複数の加熱加圧ローラと、をそれぞれ備えた第１および第２の色柄転写ユニットを有し、前記第１および第２の色柄転写ユニットを対向して配置するとともに、該第１および第２の色柄転写ユニット間に搬送される前記転写台に前記加熱加圧ローラで加熱加圧することを特徴とするファスナーの色柄転写装置を提供するものである。
【００１１】
以上の構成において、前記転写台は、前記ファスナーが務歯列を有する場合、該務歯列にかみ合う凹凸の列が形成されており、前記転写台の凹凸の列に、前記ファスナーの務歯列と前記転写部材とを噛み合わせ、該務歯列と転写部材が噛み合わされ搬送されてくる前記転写台を前記加熱加圧ローラにより加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することが望ましい。
【００１２】
前記転写台は、前記務歯列が金属製の場合、前記凹凸の列の表面がカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴム等で覆われていることば望ましく、前記インクは、昇華性染料インクであることが望ましく、また、前記転写部材は、紙、布帛、不織布またはフィルムであることが望ましい。また、前記加熱加圧ローラは、その内部にヒータを備えていることが望ましい。
【００１３】
また、本発明は、ファスナーに色柄を転写するファスナーの色柄転写装置であって、前記ファスナーに転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材（転写用紙３０）と、一対の回動輪と、該一対の回動輪に巻架されるチェーンと、背面側を前記チェーンに固着されて同一軌道上を連続して周回する複数の転写台とをそれぞれ備えて、上下に対向して配置されるキャタピラ状の搬送手段である第１および第２のキャタピラ部（キャタピラ部３１０，３２０）と、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を調整する圧力調整部と、前記転写台を加熱する加熱部とを有し、前記第１および第２のキャタピラ部は、前記複数の転写台が連続して長尺平板状の面を互いに対向するようにそれぞれ形成し、該対向する面間において、前記ファスナーおよび前記転写部材を挟圧しながら加熱して所定の方向へ搬送し、前記ファスナーに前記色柄を転写させることを特徴とする。
【００１４】
以上の構成において、前記第１および第２のキャタピラ部は、前記ファスナーおよび前記転写部材を挟圧する面において、前記第１のキャタピラ部の転写台と、前記第２のキャタピラ部の転写台との間に所定の位相差が形成されていることが望ましい。
【００１５】
また、色柄転写装置は、前記第２のキャタピラ部を収容する下部ケーシングと、該下部ケーシング上に載置され前記第１のキャタピラ部を収容する上部ケーシングとをさらに有し、前記圧力調整部は、前記上部ケーシングの上面から圧力を印加して、前記上部ケーシングとともに前記第１のキャタピラ部を下降させて、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を増加させることが望ましい。
【００１６】
また、前記圧力調整部は、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を、前記ファスナーおよび前記転写部材の搬送方向に沿って段階的に大きくなるように調整することが望ましい。
【００１７】
また、前記加熱部は、前記転写台の表面及び背面を周期的に加熱することが好ましい。
【００１８】
また、色柄転写装置は、前記対向する面間において、前記ファスナーを開いた状態のまま維持するファスナー開き部をさらに有することが望ましい。
【００１９】
また、前記転写台は、前記ファスナーが樹脂ファスナーである場合、該樹脂ファスナーの形状に相応する凹溝が形成されており、前記転写台の凹溝に前記ファスナーのエレメントを嵌合し、該務歯列と転写部材が嵌合され搬送されてくる前記転写台を前記加熱加圧ローラにより加熱加圧し、前記転写部材に印刷されたインクを前記ファスナーの基布部に転写することが望ましい。
【００２０】
また、前記転写台は、前記務歯列が樹脂製の場合、一方の転写台の前記凹凸の列の表面がカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴムで覆われ、他方の転写台の前記凹凸の列の表面が高伝熱性シリコンゴムで覆われていることを特徴とする請求項１記載のファスナーの色柄転写装置。
【００２１】
本発明は、帯状物に色柄を転写する帯状物の色柄転写装置であって、前記帯状物に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、一対の回動輪と、該一対の回動輪に巻架されるチェーンと、背面側を前記チェーンに固着されて同一軌道上を連続して周回する複数の転写台とをそれぞれ備えて、上下に対向して配置されるキャタピラ状の搬送手段である第１および第２のキャタピラ部と、前記第１および第２のキャタピラ部間の圧力を調整する圧力調整部と、前記転写台を加熱する加熱部とを有し、前記第１および第２のキャタピラ部は、前記複数の転写台が連続して長尺平板状の面を互いに対向するようにそれぞれ形成し、該対向する面間において、前記帯状物および前記転写部材を挟圧しながら加熱して所定の方向へ搬送し、前記帯状物に前記色柄を転写させることを特徴とする帯状物の色柄転写装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ファスナーの基布部に色柄を転写するファスナーの色柄転写装置において、前記ファスナーの基布部に転写する色柄が予め所定のインクで印刷された転写部材と、前記転写部材と前記ファスナーを保持しつつ前記ファスナーに前記色柄を転写させる複数の転写台と、前記転写台を所定方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送される転写台に対して加熱し加圧する複数の加熱加圧ローラと、をそれぞれ備えた第１および第２の色柄転写ユニットを有し、前記第１および第２の色柄転写ユニットを対向して配置するとともに、該第１および第２の色柄転写ユニット間に搬送される前記転写台に前記加熱加圧ローラで加熱加圧するようにしたので、転写用紙に描画された昇華性染料パターンの色柄を安定的かつ均一に基布部へ転写することが可能となる。また、１回の転写工程によってファスナーの片面または両面を複数の色柄を転写することができ、務歯列内であっても色柄を形成することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができる。
【００２３】
この結果、衣服や小物の色柄に合ったファスナーを容易にかつ低コストで製造することができる。また、短時間で安価にファスナーに転写できるため、オンデマンドに適した少ロット数での製造が可能となる。
【００２４】
また、本発明によれば、ファスナー及びこの両面に貼り合わされた転写部材を、第１および第２のキャタピラ部における複数の転写台により形成された長尺平板状の挟圧面間に挟圧しながら、転写に十分な熱を与えて搬送することにより、転写部材に描画された昇華性染料パターンの色柄を安定的かつ均一にファスナーの表裏両面へ同時に転写することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るファスナーの色柄転写装置によって色柄が形成されるファスナーの構成を示した平面図である。
【図２】ファスナーに対して色柄を形成するために用いられる転写用紙を製造するための装置（パターン作成装置）の構成を示した概念図である。
【図３】転写用紙に描画された色柄を基布部へ転写してファスナーに色柄を形成するための色柄転写装置の構成を示す図である。
【図４】図３に示した色柄転写装置の斜視図である。
【図５】務歯列を有するファスナーの転写台を示す斜視図である。
【図６】密着した状態のファスナーと転写用紙が一対の熱加圧ローラの転写台により挟み込まれる直前の状態を示した図である。
【図７】密着した状態のファスナーと転写用紙が一対の熱加圧ローラの転写台により挟み込まれて熱加圧が行われる状態を示した図である。
【図８】ファスナーの務歯列の各務歯間に押し込まれた転写用紙と基布部に対して加えられる第１の圧力と、ファスナーの務歯列が設けられている場所以外の基布部と転写用紙に対して加えられる第２の圧力との比の説明に用いる図である。
【図９】ファスナーの基布部に転写された細線の幅と、転写用紙上に印刷された細線の幅の関係説明に用いる図である。
【図１０】基布部の両面側から色柄を転写した時の昇華性染料インクの浸透深さの関係説明に用いる図である。
【図１１】樹脂ファスナーの転写台を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置の構成を示す透過側面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置の側面を模式的に示した断面図であって、その転写台が周動する周回軌道上における各区間の名称を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置の側面を簡略化して示した断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置における転写台の動きを模式的に示した側面図である。
【図１６】転写台間に位相差が設けられていない場合の比較例を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置の正面を模式的に示した図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態における表面側に凹溝を形成した場合の転写台の構成を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置の側面を簡略化して示した断面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置の上面を簡略化して示した図であって、案内部側を拡大した図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置の上面を簡略化して示した図であって、送出部側を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１の実施の形態＞
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るファスナーの色柄転写装置について詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るファスナーの色柄転写装置によって色柄が形成されるファスナーの構成を示した平面図である。
図に示すように、ファスナー１０は、基布部１１と、スライダー１２と、務歯列１３と、上止金具１４と、下止金具１５とから構成されている。この構成において、基布部１１は、ポリエステル等の樹脂繊維を織成して形成されている。また、スライダー１２と、務歯列１３と、上止金具１４と、下止金具１５は、金属または樹脂で形成されている。このように構成されたファスナー１０は、スライダー１２を上止金具１４から下止金具１５の間で往復移動させることによって、１対の基布部１１に設けられている務歯列１３がかみ合ったり開いたりして開閉するようになっている。
【００２８】
このファスナー１０は、通常、工場出荷時では、基布部１１に務歯列１３が設けられた状態のものが反物状に巻き回されており、これをファスナーとして衣服やバッグ等の製品用に使用する場合には、所定の長さに切って、スライダー１２と上止金具１４及び下止金具１５とが取り付けられることによって使用される。
【００２９】
図２は、このファスナー１０に対して色柄を形成するために用いられる転写用紙を製造するための装置（パターン作成装置）の構成を示した概略構成図である。
図に示すように、パターン作成装置１００は、画像読取装置１０１と、画像作成装置１０２と、記憶部１０３と、染料パターン作成部１０４とから構成されている。
【００３０】
画像読取装置１０１は、白黒画像やカラー画像からなる原画像を画像データとして読み取る。ここで、画像読取装置１０１としては、例えば市販のパーソナルコンピュータを使用することができる。当該パーソナルコンピュータに取り込む原画像データは、種々の媒体に保存された種々の保存形式の画像データとすることができる。これら種々の保存形式の画像データとしては、例えば、デジタルカメラで撮影した画像のデータ、作者がグラフィックデザインした画像のデータ、或いは、写真プリントや紙に描かれた絵などのアナログ画像をデジタル信号に変換して取り込んだ画像データなどを挙げることができる。
【００３１】
なお、原画像がアナログ画像である場合、画像読取装置１０１としては、光学素子を備えた撮像部で得た光学画像をデジタル信号に変換し、所定の信号処理を行って画像データに変換して出力するような装置、すなわち例えば、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、コピー機、あるいはこれらの複合機などを挙げることができる。また、原画像としては上記のものの他にも、例えば、電気通信回線、光ファイバー通信などの通信ネットワークを通じ、例えばコンピュータ、携帯電話などの通信装置を介して受信した画像データを使用することもできる。
【００３２】
以後、画像読取装置１０１によりデジタル信号として取り込まれた画像をデジタル画像と称する。画像読取装置１０１によって読み込まれるデジタル画像のファイル形式としては、例えばいわゆるＪＰＥＧ、ＪＴＩＦ、ＴＩＦ等をあげることができ、これらのファイル形式は必要に応じて相互に変換可能である。そして、この画像読取装置１０１が読み取った画像データは画像作成装置１０２へ送られる。
【００３３】
画像作成装置１０２は、画像読取装置１０１が読み取ったデジタル画像に対して、転写用紙上に転写できるような昇華性染料パターンを形成するために必要な画像処理を行う。すなわち、例えば、画像作成装置１０２は、デジタル画像が暗すぎる画像や明るすぎる画像、コントラストの強すぎる画像、弱すぎる画像等である場合には、それらに対して適当な階調を有して最低濃度と最高濃度が適当である所期の目的にかなった画像になるように画像調整を施す。
【００３４】
また、昇華性染料パターンを転写用紙上に転写する際に例えば市販のインクジェットプリンタが使用されるような場合には、インクジェットプリンタにて使用される昇華性染料インクに適したカラープロファイルとなるようにデジタル画像を修正するように色調整する。また、デジタル画像に対して必要に応じて結合される周辺画像についても適当な画像処理を行う。
【００３５】
画像作成装置１０２は、表示部（ディスプレイ装置）を備えていることが好ましい。表示部を備えている場合には、その表示部にデジタル画像および周辺画像を表示することにより、それらデジタル画像および周辺画像の内容を確認しながら、画像の選択、画像の加工結合、修正等を行うことができる。
なお、画像の加工修正としては、不要部分を削除して必要部分のみを切り出すトリミングや、画像拡大縮小、背景画像の付加、氏名・年月日、その他の文字データを付加などを例示することができる。
【００３６】
記憶部１０３は、画像作成装置１０２が作成したデジタル画像のデータおよびデジタル画像に必要に応じて結合される周辺画像のデータを記憶する。記憶部１０３は、例えば内部記憶装置や外部記憶装置等からなる。また、記憶部１０３に記憶されるファイル形式としては、ＪＰＥＧ、ＪＴＩＦ、ＴＩＦ等を挙げることができ、これらのファイル形式は必要に応じて相互に変換可能である。
【００３７】
染料パターン作成部１０４は、記憶部１０３から読み出されたデジタル画像やその周辺画像或いは画像作成装置１０２から直接転送されたデジタル画像やその周辺画像を用いて、転写用紙上に昇華性染料パターン（ネガパターン）を作成する。この昇華性染料パターンは、原画像から見ると、左右が反転した画像とすることが好ましい。染料パターン作成部１０４としては、昇華性染料インクを備えたインクジェットプリンタや昇華性染料インクリボンを備えた感熱転写式プリンタ、さらにはグラビア印刷機を例示することができる。なお、染料パターン作成部１０４は、画像作成装置１０２と記憶部１０３の両方の機能を備えても良い。
【００３８】
ここで、染料パターン作成部１０４が転写用紙上に昇華性染料パターンを形成する際の形成方式としては、例えば非接触のインクジェット方式を用いることが好ましい。以下、インクジェット方式を用いた場合の昇華性染料パターン形成方式について説明する。
この方式では、デジタル画像の画像情報に基づいて、インクジェットヘッドをＸＹ座標平面内で移動させると共に、そのヘッド移動中に画像情報の色データに基づいてインクジェット吐出ノズルからＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）およびＫ（ブラック）のインクを適宜吐出させることにより、昇華性インクのパターンが転写用紙上に形成される。
なお、本発明の第１の実施の形態においてインクジェット方式としては、オンデマンドインクジェット方式を示し、特にピエゾオンデマンドインクジェット方式を用いることが好ましい。
【００３９】
上記昇華性染料インクは、水溶性溶媒中に微細な昇華性染料を分散させたインクである。なお、分散された染料微粒子の凝集を防止するために、界面活性剤等の分散安定剤を使用している。また、インクは、減色法の３原色（Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー））を組み合わせて使用することが好ましく、必要に応じてＫ（ブラック）を併用しても良い。また、Ｙ（イエロー）を一色とし、Ｍ（マゼンタ）およびＣ（シアン）を濃淡二色として使用しても良く、Ｋ（ブラック）の色はＣＭＹ３色を混合することで形成しても良いし、別途、Ｋ（ブラック）１色を用意しても良い。
【００４０】
昇華性染料としては多くの分散染料、一部の油溶性染料及び一部の塩基性染料を使用することができる。本発明の第１の実施の形態で用いる染料は、蒸気圧が高く、且つ熱安定性の良いことが求められるため、非イオン性の分散染料が好ましい。具体的にはカラーインデックスナンバーによる表示で、ＣＩＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ−７、４２、６４、７１、Ｏｒａｎｇｅ−１３、Ｒｅｄ−４、５０、６０、１４６、３６４、Ｖｉｏｌｅｔ−２８、Ｂｌｕｅ−５６などが挙げられる。このほか、アミノアントラキノン系、インドアニリン系、キノフタロン系、ジシアノイミダゾール系、ジシアノメチン系、ジアミノアントラキノン系、ジヒドロキシアントラキノン系、ジアミノジヒドロキシアントラキノン系の染料が有効である。
【００４１】
以下にＹＭＣの昇華性染料について詳しく説明する。
Ｙ（イエロー）の昇華性染料としては ＫａｙａｃｅｔＹｅｌｌｏｗ ＡＧ、ＫａｙａｋｕｔＹｅｌｌｏｗ ＴＤＮ（以上日本化薬（株）製）、ＰＴＹ５２ 、Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｒ−Ｅ、ＤｉａｎｉｘＹｅｌｌｏｗ Ｆ３Ｇ−Ｅ 、ＤｉａｎｉｘＢｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｇ−Ｅ（以上三菱化成（株））、プラストＹｅｌｌｏｗ ８０４０、ＤＹ１０８ （以上有本化学（株）製）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＥＦＧ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ ＹｅｌｌｏｗＥ−４ＧＬ （以上住友化学（株）製）、ＦＯＲＯＮ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ ＹｅｌｌｏｗＳ６ＧＬＰＩ （Ｓａｎｄ 社製）等が例示できる。
【００４２】
Ｍ（マゼンタ）の昇華性染料としては、例えば Ｋａｙａｃｅｔ Ｒｅｄ ０２６、ＫａｙａｃｅｔＲｅｄ１３０、Ｋａｙａｃｅｔ Ｒｅｄ Ｂ （以上日本化薬（株）製）、ＯｉｌＲｅｄ ＤＲ−９９ 、ＯｉｌＲｅｄ ＤＫ−９９（以上有本化学（株）製）、Ｄｉａｃｅｌｌｉｔｏｎ Ｐｉｎｋ Ｂ（三菱化成（株）製）、Ｓｒｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｅ−ＦＢＬ （住友化学（株）製）、ＬａｔｙｌＲｅｄＢ （Ｄｕ Ｐｏｎｔ 社製）、Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ７Ｂ （ＢＡＳＦ社製）、Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ （以上 Ｂａｙｅｒ社製）等が例示できる。
【００４３】
Ｃ（シアン）の昇華性染料としては、例えば、Ｋａｙａｌｏｎ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＦＧ、ＫａｙａｃｅｔＢｌｕｅＦＲ 、Ｋａｙａｃｅｔ Ｂｌｕｅ １３６、Ｋａｙａｃｅｔ Ｂｌｕｅ ９０６（以上日本化薬（株）製）、ＯｉｌＢｌｕｅ ６３ （有本化学（株）製）、ＨＳＢ９（三菱化成（株）製）、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ＃１（住友化学（株）製）、ＭＳ Ｂｌｕｅ ５０（三井東圧（株）製）、ＣｅｒｅｓＢｌｕｅ ＧＮ（Ｂａｙｅｒ社製）、Ｄｕｒａｎｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ２Ｇ （ＩＣＩ社製）等が例示できる。
【００４４】
次に、転写用紙としては、昇華性染料インクを適度に含浸するものであることが好ましい。すなわち、染料インクが転写用紙の表面から深く紙中に入りすぎると熱転写の段階で昇華しにくくなる傾向があり、逆に染料微粒子が適度に紙中に含浸されないとインクの滲みを生じるからである。転写用紙は、セルロースパルプからなる紙に適当な防水加工を施したものを使用する。
なお、転写用紙はロール状でもシート状でも良い。シート状の転写用紙の場合は、転写画像の大きさに合わせて適宜選択可能となる。また、転写用紙の替わりに、昇華性染料インクの適度な含浸性を有する布帛、不織布またはフィルムなどを転写体として用いても良い。
【００４５】
詳細については後述するが、上述のようにデジタル画像に基づく昇華性染料パターンにて昇華性染料が含浸された状態の転写用紙は、務歯列が転写台に嵌め合わされている状態のファスナーに密着するように置かれ、その状態で熱転写を行うために、加圧および高温雰囲気下におかれる。これにより、転写用紙に保持された昇華性染料は、被転写物であるファスナーの基布部に昇華移行して基布部を染色し、これによりデジタル画像が基布部上に描画されることになる。
【００４６】
また、本発明の第１の実施の形態では、原画像は上記のデジタル画像だけではなくアナログ画像であってもよい。アナログ画像としては、写真フィルム画像、ポスターなどが例示でき、これらは白黒もしくはカラーであってもよい。
【００４７】
原画像がアナログ画像の場合において、画像読取装置１０１では、光学素子を備えた撮像部で得た光学画像をデジタル信号に変換し、所定の信号処理を行ってデジタル画像データに変換して出力する。画像読取装置１０１としては、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、コピー機、あるいはこれらの複合機などが例示できる。
【００４８】
原画像としては上記のものに加え、通信ネットを通じて受信したデジタル画像を使用することができる。電気通信回線、光ファイバー通信などの通信ネットを用いて送信されたデジタル画像データを受信し、上記と同様の製造方法により被転写物に原画像が転写された帯状物を製造することができる。送信媒体としては、コンピュータ、携帯電話などが例示できる。
【００４９】
図３は、転写用紙３０に描画された色柄（デジタル画像に基づいて形成された昇華性染料パターンの色柄）を基布部１１へ転写することで、ファスナー１０に色柄を形成するための色柄転写装置２００の構成を示す図であり、図４は、その斜視図である。
図に示すように、この色柄転写装置２００は、ファスナー１０の一方の面に転写を行なう第１の転写装置２００Ａと、ファスナー１０の他方の面に転写を行なう第２の転写装置２００Ｂとから構成される。
【００５０】
それぞれの転写装置２００Ａ，２００Ｂは、ファスナー１０の務歯列に噛み合う凹凸の溝列が一面に形成された転写台２１０，２１１と、この転写台２１０，２１１を搬送する搬送ベルト２０１，２０２と、この搬送ベルト２０１，２０２が懸架して駆動する左右一対の駆動輪２０３，２０４，２０５，２０６と、この左右一対の駆動輪２０３，２０４，２０５，２０６の間に配置されて搬送ベルト２０１，２０２で搬送されてくる転写台２１０，２１１を加熱・加圧する複数の加熱加圧ローラ２０７，２０８と、から構成されている。
【００５１】
以上の構成において、転写台２１０，２１１は剛性の複数の平板からなるものである。この転写台２１０，２１１が搬送ベルト２０１，２０２の長手方向に連続して設けられると、図４に示すように、転写台２１０，２１１に形成された凹凸の溝列によって１条の溝を形成することになる。
【００５２】
加熱加圧ローラ２０７，２０８は、内部に熱源となるヒータ（図示せず）を備えている。また、駆動輪２０３と２０４並びに駆動輪２０５と２０６とは、互いに同期して回転するように構成されている。この場合、駆動輪２０３と２０４が反時計回りに回転すると、駆動輪２０５と２０６とは、時計回りに回転するようになっている。なお、駆動輪２０３，２０４，２０５，２０６内部に熱源となるヒータを備えるようにしてもよい。
【００５３】
なお、図３および図４では、搬送ベルト２０１，２０２には、凹凸の溝列がそれぞれ１条のみ取り付けられた転写台２１０，２１１が記載されているが、転写台２１０，２１１を複数条取り付けるようにして搬送するようにしてもよい。こうすることにより、量産要請に対応することができる。また、ファスナーの務歯は取り付けられる製品によってサイズが変わる場合があるので、そのようなサイズに合わせた務歯列用の転写台を複数用意しておいて、適宜取り替えるようにしても良い。
【００５４】
図５は、転写台２１０，２１１の一部分を示す斜視図である。
なお、転写台２１０と転写台２１１とは共に同じ構造であるため、転写台２１０についてのみ説明し（必要に応じて転写台２１１について説明する場合もある）、転写台２１１の説明は省略する。
図に示すように、転写台２１０には、長手方向に向かって凹部２１０ａが形成されている。そして、この凹部２１０ａ内には、ファスナー１０における務歯列１３の各務歯の間隙幅と略同一幅もしくは若干狭い幅を有し、且つ凹部２１０ａの長手方向に対して交差する方向に突起した複数の突起部２１０ｂが凹部２１０ａの長手方向に配列して設けられている。また、それらの各突起部２１０ｂは、凹部２１０ａ内で互いに対向し、且つ、互い違いになるように設けられている。
【００５５】
また、ファスナー１０の務歯列１３の素材によっては、凹部２１０ａおよび突起部２１０ｂの表面をシート状のカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴム等といった素材で覆ってもよい。
例えば、務歯列１３が樹脂製の場合、凹部２１０ａおよび突起部２１０ｂの表面をカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴム等で覆い、凹部２１１ａおよび突起部２１１ｂの表面を高伝熱性シリコンゴムを覆う。
また、務歯列１３が金属製の場合、凹部２１０ａおよび突起部２１０ｂと凹部２１１ａおよび突起部２１１ｂの表面をカーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴム等で覆う。
これらの素材は、柔軟性を有することで、突起部２１０ｂ，２１１ｂと務歯列１３とが接触する時の磨耗を低減すると同時に熱伝導性が高いことから、凹部２１０ａ，２１１ａおよび突起部２１０ｂ，２１１ｂの表面に圧着されていても熱伝導を妨げることがない。
【００５６】
以下、この色柄転写装置２００により、ファスナー１０の基布部１１に色柄を転写する動作を適宜図１〜図５を参照しながら、あるいは、新たな図面によって説明する。なお、この例の場合、ファスナー１０には、上止金具１４、下止金具１５が取り付けられており、務歯列１３は噛み合わされた状態となっている。
【００５７】
まず、図３および図４に示すように、色柄転写装置２００によりファスナー１０の基布部１１へ色柄を転写する場合、ファスナー１０の両面に転写用紙３０を密着させ、その状態のファスナー１０および転写用紙３０を第１の色柄転写装置２００Ａと第２の色柄転写装置２００Ｂの間に挟み込んだ状態で、図３の例えば左側から右側へ向かって送り込む。この時の転写台２１０，２１１では、ファスナー１０の務歯列１３が凹部２１０ａ，２１１ａに嵌合され、これにより、駆動輪２０３と２０４並びに駆動輪２０５と２０６が回転してもファスナー１０と転写用紙３０との密着状態は保持される。
【００５８】
図６には密着した状態のファスナー１０と転写用紙３０が転写台２１０，２１１により挟み込まれる直前の状態を模式的に示した図であり、図７はそれらファスナー１０と転写用紙３０が転写台２１０，２１１により挟み込まれた状態を模式的に示した図である。
【００５９】
図６および図７のように、転写台２１０，２１１により挟み込まれる前の時、転写用紙３０は、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯の間隙には未だ入り込んでいない。転写台２１０，２１１により挟み込まれると、転写用紙３０は、転写台２１０，２１１の凹部２１０ａ，２１１ａと突起部２１０ｂ，２１１ｂとの間に挟み込まれると同時に、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に押し込まれ、各務歯間の基布部１１と密着する状態となる。
【００６０】
そして、転写台２１０，２１１により挟み込まれた時、ファスナー１０の務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１０についても、転写台２１０，２１１の平坦部分（凹部２１０ａ，２１１ａと突起部２１０ｂ，２１１ｂ以外の部分）により、転写用紙３０が密着する状態となされる。
【００６１】
そして、図７のように、転写台２１０，２１１により挟み込まれることで、ファスナー１０と転写用紙３０が密着し、且つある程度の圧力（転写圧力）が加えられる。この状態で、図４に示すように、駆動輪２０３と２０４並びに駆動輪２０５と２０６が駆動されて所定方向に回転し、搬送ベルト２０１，２０２によって転写台２１０，２１１が所定方向（図では右奥側）に平面移動する。この平面移動の際、駆動輪２０３と２０４の間に設けられた加熱加圧ローラ２０７，２０８によってファスナー１０と転写用紙３０には熱（転写熱）および圧力が加えられる。その後、密着状態が保持された転写用紙３０とファスナー１０は、加熱加圧ローラ２０７，２０８の回転および駆動輪２０４，２０６の回転によって、図４の右奥側へ送り出される。
【００６２】
このように、搬送ベルトによって搬送される転写台により、ファスナーと転写用紙を挟み込んで平面移動させ、平面移動している間に、転写台を加熱することにより、転写用紙に描画された昇華性染料パターンの色柄を安定的かつ均一にファスナーの基布部へ転写することが可能となる。また、１回の転写工程によってファスナーの片面または両面を複数の色柄を転写することができ、務歯列内であっても色柄を形成することができ、基布部の裏面にインクが浸透することなくファスナーの品質を維持することができる。
【００６３】
なお、以上の実施の形態では、務歯列を有するファスナーの例をもって説明したが、本発明はこれに限るものではなく、樹脂ファスナーの場合についても適用することができる。樹脂ファスナーの場合は、務歯列内への色柄の形成という要請はなく、エレメントにそのまま転写すればよいため、例えば、図１１に示すように、転写台２２０，２２１に樹脂ファスナーのエレメントの形状に相応する凹溝２３０を形成するようにする。これにより、上記した実施の形態と同様の動作で樹脂ファスナーに対しても容易に色柄を転写することができる。
【００６４】
以下、転写熱および転写圧力を転写用紙３０とファスナー１０へ加えることで転写用紙３０の色柄をファスナー１０の基布部１１へ転写する際の加熱および加圧条件と加熱時間の条件について説明する。
転写温度は、昇華性染料の種類により適宜選択することが可能であるが、本実施の形態では摂氏１３０℃〜２５０℃の範囲となされ、より好ましくは摂氏１６０℃〜２００℃の範囲となされる。
【００６５】
また、本実施の形態において、転写時間は、０．５〜５分が標準的であり、より好ましくは０．６〜１分が望ましい。加熱時間は昇華性染料の熱特性によって異なり、一般に、転写後に高い堅牢度が要求される場合は、高い加熱温度と長い加熱時間を要する熱特性の昇華性染料が使用される。
【００６６】
転写圧力は、０．０１〜１．０ｋｇ重／ｃｍ２（０．０９８〜９．８Ｎ／ｃｍ２）が好ましく、０．０２〜０．５ｋｇ重／ｃｍ２（０．１９〜４．９Ｎ／ｃｍ２）がより好ましい。
【００６７】
また、本実施の形態では、図３に示した転写台２１０，２１１を備えていることにより、図８に示すように、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に押し込まれた転写用紙３０およびその務歯間の基布部１１に対して加えられる第１の圧力Ｐｂと、ファスナー１０の務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１１および転写用紙３０に対して加えられる第２の圧力Ｐａとの比（Ｐｂ／Ｐａ）は、ファスナー１０の務歯列１３の種類に応じた調整を可能としている。
【００６８】
上述の条件により、転写用紙３０とファスナー１０の双方に熱と圧力が与えられると、転写用紙３０に付着した昇華性染料インクが気化すると同時に、基布部１１を形成する繊維の分子が加熱により分離し始め、その分子間に気化した昇華性染料インクが浸透する。即ち、融点が摂氏２２０℃〜３３０℃のポリエステル繊維（純粋なポリエステルの融点は摂氏２６５℃である）により基布部１１が形成されているような場合、本実施の形態の転写温度による加熱が行われると、そのポリエステル繊維の芯部分が揺らいで溶けかけ始める。そして、その溶けかけ始めた繊維内に、転写用紙３０から気化した昇華性染料が浸透することになる。
【００６９】
その後、加熱が終了して温度が低下すると、基布部１１の繊維分子の分離が収まると共に、気化して基布部１１の繊維分子内に浸透した昇華性染料インクが、基布部１１の繊維分子内に固定される。これにより、ファスナー１０の基布部１１の染色が完了する。
【００７０】
このように、本実施の形態によれば、ファスナー１０に与える熱量によって染色の浸透具合を調節できるだけでなく、転写台２１０，２１１の凹部２１０ａ，２１１ａと突起部２１０ｂ，２１１ｂにより、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間に転写用紙３０が押し込まれると共に、それら各務歯間に押し込まれた転写用紙３０を基布部１１に密着するように加圧し、且つ務歯間部分とそれ以外の部分への加圧の比率をも調整可能としているため、務歯列１３が嵌め合わされている状態のファスナーにおける各務歯の間隙内の微細な部分、即ち、務歯間内の基布部１１についても色柄を精密に転写することが可能となっている。
【００７１】
また、本実施の形態によれば、図９に示すように、ファスナー１０の基布部１１の色柄として、例えば転写用紙３０上に形成された幅Ｍの細線柄を転写する場合、基布部１１上の細線の幅Ｍは、転写用紙３０上の細線の幅Ｍに対して±０．２ｍｍ以下の誤差範囲に収まる細線となる。また、この誤差範囲は、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間内の基布部１１に転写される細線についても同様である。なお、この「誤差」の値は、基布部１１の表面粗さの大小に多少影響される。しかし、基布部１１の表面粗さが０．２ｍｍ以上であっても、誤差は±０．２ｍｍ以下とすることができる。表面粗さが小さければ、誤差を０．１５ｍｍ以下とすることも可能である。
【００７２】
なお、転写用紙３０上の細線と基布部１１に転写された細線とを比較すると、平均で０．０５ｍｍほど転写された細線の方が太い。なお、予め０．２ｍｍ幅の細線を転写用紙３０に用意している場合、転写された細線は、約０．０５ｍｍ太く転写されることが実測された。
【００７３】
また、本実施の形態によれば、ファスナー１０の務歯列１３の各務歯間の基布部１１およじそれら務歯列１３が設けられている場所以外の基布部１１に対して転写用紙３０の色柄が転写されることで形成された色柄のエッジ部（色が変わる部分）における色の濃度変化率は、加熱温度や加熱時間などパラメータを微調整することで抑制することが可能である。
【００７４】
更に、本実施の形態では、図６および図７に示したように、ファスナー１０の基布部１１の両面、特に、ファスナー１０の務歯列１３における各務歯間内の基布部１１に対しても両面に同時に色柄（両面の色柄は同じであっても異なっていても良い）を転写可能となされているだけでなく、上述のように、加熱や加圧により染色の浸透具合を調節可能となされている。このため、例えば図１０に示すように、基布部１１の厚さを「Ｔ」とし、その基布部１１の一方の表面側からＴ／２の深さを第１の深さ「ｔａ」とし、他方の表面側からＴ／２の深さを第２の深さ「ｔｂ」とした場合とする。本実施の形態によれば、例えば一方の表面側からの染色による第１の浸透深さｔａ±βと、他方の表面側からの染色による第２の浸透深さｔｂ±βとにおける誤差「±β」が、所定の誤差量は大きくても２０％以内となり、9割以上にて１０％以下とすることができる。
【００７５】
したがって、基布部１１の一方の面側に形成された色柄が他方の面側の色柄に影響することなく、また例えば、縫製の際などにおいて、基布部１１の生地の色が見えてしまうようなことも無くなっている。なお、第１の深さはｔａと第２の深さｔｂは、必ずしも基布部１１の厚さＴの半分である必要はなく、基布部１１の表面に形成された色柄の品質と、縫製時に基布部１１の生地の色が見えてしまわないだけの深さの範囲内であれば良い。
【００７６】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態によれば、一回の転写工程によって簡単に染色することができ、また、昇華性染料インクを用いることで色落ち加工などの前処理、後処理の必要がないので、少ない工数で廉価に彩色、模様付けが可能であり、更に、ファスナーの務歯間の基布部にも精密な色柄が形成されたファスナーを製造することができる。また、本発明の第１の実施の形態によれば、半透明のポリエステル繊維などに染料を染色させて彩色、模様付けを行うので、品質の高い仕上がりとなる。
【００７７】
また、通常の印刷や染色と異なり、染料が繊維そのものに浸透し、繊維間の隙間に入り込むことがないので、繊維の通気性、通風性を損なうことなく、ファスナーのスライダーの動作に不具合が起きることもない。例えば、スクリーン印刷のように色毎に版を作成する必要がなく、市販のインクジェットプリンタ、感熱転写式プリンタ又はグラビア印刷機で印刷するだけなので、作業面、コスト面であり、有利で廉価になる。
その他、務歯列をポリエステル樹脂とし基布部をポリエステル繊維でできたファスナーを用いた場合、染料の浸透が全体に均一で色ムラなどが無く、細線によるデザイン表現も実現可能な高品質なファスナーを得ることができるようになる。
【００７８】
＜第２の実施の形態＞
以下、本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置３００について説明するが、特記しない限り、本実施の形態における色柄転写装置３００は、第１の実施の形態における色柄転写装置２００とその構成、動作及び効果について同様であるものとする。
【００７９】
（第２の実施の形態の構成）
図１２は、本実施の形態における色柄転写装置３００の構成を示す断面側面図である。
図に示すように、色柄転写装置３００は、染料パターン作成部１０４により昇華性染料のパターン（ネガパターン）が印刷されたファスナー１０への転写部材である転写用紙３０と、その転写用紙３０が表裏両面に重ねられた長尺帯状のファスナー１０を搬送するものであって互いに対向するように上下に配置される一対のキャタピラ部３１０，３２０と、それらキャタピラ部３１０，３２０を同期して駆動させる駆動部３３０と、そのキャタピラ部３１０を上昇又は下降させてキャタピラ部３１０，３２０間に印加する圧力を調整する圧力調整部３４１，３４６と、それらキャタピラ部３１０，３２０を介して搬送される転写用紙３０を加熱する加熱部３５１，３５２，３５３，３５４と、前述のキャタピラ部３１０，３２０の間にファスナー１０及び転写用紙３０を案内する案内部３６１と、キャタピラ部３１０，３２０間を通過して転写されたファスナー１０を装置外部へ送り出す送出部３６６と、ファスナー１０を上記案内部３６１へ供給するファスナー供給部３７１と、その送出部３６６から送り出された転写後のファスナー１０を回収するファスナー回収部３７６と、転写用紙３０を上記案内部３６１へ供給する転写用紙供給部３８１，３８２と、前述の送出部３６６から送り出された転写使用後の転写用紙３０を回収する転写用紙回収部３８６，３８７と、前述のキャタピラ部３１０，３２０等を収容する上部ケーシング３９１及び下部ケーシング３９２とを有して構成される。
【００８０】
キャタピラ部３１０は、前述の駆動部３３０による回動駆動が伝達して同期して回動する一対の回動輪３１１ａ，３１１ｂと、これら一対の回動輪３１１ａ，３１１ｂに巻架され同一回転軌道上を連続的に周動する無端状のチェーン３１２と、剛性・平板状の部材であってその平板の背面（裏面）がチェーン３１２に固着される複数の転写台３１３とを有して構成される。
【００８１】
また、そのキャタピラ部３１０の下方において略平行に対向して配置されるキャタピラ部３２０は、全体としてキャタピラ部３１０と同様の構成をなすものであり、キャタピラ部３１０の回動輪３１１ａ，３１１ｂ、チェーン３１２及び転写台３１３に対応する構成として、それぞれ回動輪３２１ａ，３２１ｂ、チェーン３２２及び転写台３２３を有して構成される。
【００８２】
以上のように構成されるキャタピラ部３１０，３２０においては、それぞれチェーン３１２，３２２の周回軌道上を複数の転写台３１３，３２３が連続的に周動してファスナー１０及びそれに重ねられた転写用紙３０を挟圧しながら、案内部３６１側から送出部３６６側へ搬送する。
【００８３】
図１３は、本実施の形態における色柄転写装置３００の側面を模式的に示した断面図であって、その転写台３１３，３２３が周動する周回軌道上における各区間の名称が示されている。
図に示すように、その転写台３１３，３２３の周回軌道上の全区間のうち、回動輪３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ回りに周動する、図に向かって左右両端の区間を折返区間という。
また、これら左右両端の折返区間に挟まれる区間では、転写台３１３，３２３は、略水平方向に直進する。この区間を直進区間という。この直進区間のうち、転写台３１３，３２３が互いに対向してファスナー１０等を直接挟圧して昇華性染料の転写を行う区間を転写区間といい、これら転写区間の反対側で直接転写を行っていない区間を非転写区間という。
【００８４】
ここで、図１２に再度戻って説明を進める。
転写台３１３は、少なくとも前述の転写区間において、その進行方向の前後に隣接する他の転写台３１３と、その先端及び後端が互いに当接し、その進行方向に連続した１つの長尺平板状を形成する。
また、キャタピラ部３２０の各転写台３２３も同様に、少なくとも転写区間において、進行方向に連続した１つの長尺平板状を形成する。
ファスナー１０及び転写用紙３０は、これら転写台３１３，３２３の平板表面により形成された長尺平板状の面に挟圧されるとともに、加熱部３５１〜３５４により加熱されて、昇華性染料パターンが転写される。この転写の際、ファスナー１０及び転写用紙３０は、平面状の転写台３１３，３２３により挟圧されることから、全体的に、それも両面同時に均一に圧力を印加することができる。従って、ファスナー１０に対して絵柄に歪みやズレ等のない安定した転写を保証することができる。
また、キャタピラ状の搬送手段（キャタピラ部３１０，３２０）がファスナー１０及び転写用紙３０を搬送しながら転写を行うので、転写速度の高速化を実現している。
【００８５】
前述の通り、転写台３１３，３２３は、加熱部３５１〜３５４による転写熱をファスナー１０及び転写用紙３０に伝達し、挟圧するものであるから、所定の熱伝導性及びその圧力に耐え得る所定の強度を備えた素材で構成されることが好ましく、その素材としては、例えば、アルミニウム又はその合金であるジュラルミン等が用いられる。
これらの金属は、加熱されると微小長伸張するが、その伸張の際の歪みが他の金属と比べて極めて少なく無視できる。従って、長尺板状の連続した滑らかな挟圧面を形成することができ、ファスナー１０に対して均一に圧力を印加することができる。
また、これらアルミニウム等の金属は、他の金属と比べ軽量であるため、その重みによりチェーン３１２，３２２が垂下することを防ぎ、円滑な周動を保証することができる。
【００８６】
また、転写台３１３，３２３の表面側（挟圧面側）は、ポリテトラフルオロエチレンで被覆されることが好ましい。この被覆加工を施すことにより、たとえ転写台３１３，３２３表面に昇華性染料や汚れ等が付着したとしても容易に取り除くことができる。
【００８７】
圧力調整部３４１，３４６は、キャタピラ部３１０に対し、垂直下方向への圧力を印加する。
図に示すように、ファスナー１０の移動方向に沿って、案内部３６１側から送出部３６６側にかけて、圧力調整部３４１，３４６の順に設けられている。各圧力調整部３４１，３４６は、例えば、それぞれ独立して動作するエアコンプレッサにより構成され、各々で個別の圧力の値を設定することが可能である。
本実施の形態では、圧力調整部３４６の方が、圧力調整部３４１よりも大きな圧力値が設定されている。従って、ファスナー１０は、その移動方向において、徐々に強い圧力で挟圧されることになる。このように、ファスナー１０及び転写用紙３０に対して急激に大きな圧力を印加するのではなく、段階的に印加する圧力を強くするので、挟圧したファスナー１０や転写用紙３０にシワが発生する等の転写の阻害要因が発生することを防止することができる。
【００８８】
加熱部３５１〜３５４は、転写用紙３０に印刷された昇華性染料を昇華させるために、転写台３１３，３２３を加熱するものである。例えば、加熱部３５１〜３５４は、電熱ヒータやハロゲンヒータ等、その他様々な加熱手段で構成される。これら加熱部３５１〜３５４は、転写区間全体を加熱できるように長尺のものが好ましい。
図に示すように、加熱部３５１は、キャタピラ部３１０の上方に設置されており、循環するキャタピラ部３１０の転写台３１３を表面側から加熱する。
また、加熱部３５２は、キャタピラ部３１０の内側かつ転写区間の上方に設置されており、循環するキャタピラ部３１０の転写台３１３を背面側から加熱する。
また、加熱部３５３は、キャタピラ部３１１の内側かつ非転写区間の下方に設置されており、循環するキャタピラ部３１１の転写台３２３を背面側から加熱する。
また、加熱部３５４は、キャタピラ部３１１の下方に設置されており、循環するキャタピラ部３１１の転写台３２３を表面側から加熱する。
このように、加熱部３５１〜３５４は、各転写台３１３，３２３を表面・背面の両面から周期的に加熱可能に構成されているので、常に昇華性染料の転写温度を一定にすることが可能となっている。
【００８９】
案内部３６１は、ファスナー１０及び転写用紙３０をキャタピラ部３１０，３２０間に案内するものである。
例えば、この案内部３６１は、図に示すように、上下平行に所定の間隔をもって配置される一対のローラを有して構成される。これら一対のローラは、前述の転写用紙供給部３８１，３８２から供給される長尺帯状の転写用紙３０に対してそれぞれ張力を付与しながら、これらローラ間に転写用紙３０を案内して、キャタピラ部３１０，３２０間へ転写用紙３０を安定して供給することを可能としている。
【００９０】
送出部３６６は、キャタピラ部３１０，３２０間に挟圧されて昇華性染料が転写されたファスナー１０を色柄転写装置３００の外部へ送り出す開口部である。
【００９１】
ファスナー供給部３７１は、そのファスナー供給部３７１本体に回転自在に取り付けられた軸心回りに、長尺帯状のファスナー１０を回転・引き出し自在にロール状に巻回して保持する。
また、転写用紙供給部３８１，３８２は、上記ファスナー供給部３７１と同様に本体に対し回転自在に軸心を取り付けて構成されるものであり、その軸心回りに長尺帯状の転写用紙３０を回転・引き出し自在にロール状に巻回して保持する。
上記転写用紙供給部３８１，３８２からそれぞれ引き出された転写用紙３０は、ファスナー供給部３７１から同様に引き出されたファスナー１０を上下方向から挟み込んで、前述の案内部３６１の一対のローラ間からキャタピラ部３１０，３２０間へ案内される。
【００９２】
ファスナー回収部３７６は、上記ファスナー供給部３７１と同様に本体に対し回転自在に軸心を取り付けて構成されるものである。この軸心には、ファスナー１０の搬送方向先端が固定されている。
ファスナー回収部３７６は、キャタピラ部３１０，３２０の周動と同期させるように自身の軸心を回動させることにより、送出部３６６から送り出された昇華性染料転写後のファスナー１０を軸心回りにロール状に巻回して回収する。
また、転写用紙回収部３８６，３８７もまた、上記ファスナー回収部３７６と同様に、本体に対し回転自在に軸心を取り付けて構成されるものである。この軸心には、転写用紙３０の搬送方向先端が固定されている。
転写用紙回収部３８６，３８７は、キャタピラ部３１０，３２０の周動と同期させるように自身の軸心を回動させて、送出部３６６から送り出された長尺帯状の転写用紙３０をファスナー１０から剥離させながら軸心回りにロール状に巻回して回収する。
【００９３】
上部ケーシング３９１は、色柄転写装置３００の上部に配置される各部位を収容する底面開口の箱状部材であり、少なくともキャタピラ部３１０を収容する。
このキャタピラ部３１０の回動輪３１１ａ，３１１ｂの回動軸は、上部ケーシング３９１の側面に回動自在に軸支されており、キャタピラ部３１０は、上部ケーシング３９１とともに昇降するように構成されている。
【００９４】
下部ケーシング３９２は、色柄転写装置３００の下部に配置される各部位を収容する上面開口の箱状部材であり、少なくともキャタピラ部３２０を収容する。
このキャタピラ部３２０における回動輪３２１ａ，３２１ｂの回動軸は、下部ケーシング３９２の側面に回動自在に軸支されており、キャタピラ部３２０は、上部ケーシング３９１の昇降に応じて昇降しないよう独立に構成されている。
【００９５】
上部ケーシング３９１は、圧力調整部３４１，３４６が作動していないとき、すなわちキャタピラ部３１０が圧力調整部３４１，３４６により上昇しておらず、また垂直下方向への圧力も印加されていないときには、下部ケーシング３９２上に載置されている。
【００９６】
（第２の実施の形態における昇華性染料の転写方法）
図１４は、本発明の第２の実施の形態における色柄転写装置３００の側面を簡略化して示した断面図である。
なお、本図では、ファスナー１０への昇華性染料の転写を説明するために色柄転写装置３００の構成を一部省略して示してある。以下、本図を用いて、その色柄転写装置３００による昇華性染料の転写方法について説明する。
【００９７】
なお、本図の例では、矢印で示すように、キャタピラ部３１０は、図に向かって反時計回りに周動し、これと反対に、キャタピラ部３２０は、反対に時計回りに周動する。これらキャタピラ部３１０，３２０は、ファスナー１０及び転写用紙３０を挟圧しながら、図に向かって左側に配置されている案内部３６１から右側に配置されている送出部３６６へ搬送する。
【００９８】
まず、図に示すように、色柄転写装置３００によりファスナー１０へ昇華性染料を転写する場合、長尺帯状のファスナー１０の表裏両面に、同じく長尺帯状の転写用紙３０を重ねて、案内部３６１の一対のローラ間から、互いに対向するキャタピラ部３１０，３２０間へ送り込む。
なお、本図の例の場合、この送り込まれるファスナー１０には、上止金具１４及び下止金具１５が取り付けられており、務歯列１３は噛み合わされた状態となっている。
【００９９】
そして、ファスナー１０及び転写用紙３０は、キャタピラ部３１０，３２０の転写台３１３，３２３間に挟圧されながら、図に向かって右方向へ搬送される。このとき、加熱部３５１〜３５４により加熱された転写台３１３，３２３により挟圧されることで、ファスナー１０と転写用紙３０とが密着するとともに、ある程度の圧力（転写圧力）及び熱（転写熱）が加えられ、転写用紙３０に印刷されている昇華性染料のパターンがファスナー１０の表裏両面に転写される。
そして、ファスナー１０及び転写用紙３０は、図に向かって右端に配置されている送出部３７０から送り出され、転写後のファスナー１０は、ファスナー回収部３７６に巻回されて回収されるとともに、ファスナー１０の表裏両面に密着していた転写用紙３０は、図に向かって上下に剥離され、それぞれ転写用紙回収部３８６，３８７に巻回されて回収される。
【０１００】
次に、以上のようにファスナー１０へ昇華性染料の転写が行われる際の、転写台３１３，３２３の動きについて説明する。
図１５は、本実施の形態における色柄転写装置３００における転写台３１３の動きを模式的に示した側面図である。
以下、本図に沿って転写台３１３を中心にその具体的な動きの説明を進め、同様の動きをする転写台３２３についてはその説明を一部省略する。
【０１０１】
図に示すように、転写区間又はこれに加えて非転写区間においては、隣接する転写台３１３が互いに平行に連接し、１つの連続した長尺板状を形成する。
一方、折返区間では、転写台３１３は、回動輪３１１ａ，３１１ｂの回動軸回りに移動するので、互いに非平行となり、隣接する転写台３１３間の間隔が開く。従って、回動輪３１１ａ，３１１ｂの回動軸回りを移動する際、隣接する他の転写台３１３と端部が接触・干渉してその移動の妨げとなることはない。
【０１０２】
また、キャタピラ部３１０，３２０には、転写台３１３，３２３が全て等しい寸法で構成され、各転写台３１３同士・各転写台３２３同士の位置は、相対的に等しく配置されている。また、回動輪３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂの回転速度、すなわち転写台３１３，３２３の移動速度も等しく調整されている。
転写台３１３，３２３は、以上のように配置や移動速度が調整された上で、周動方向において所定の位相差が設けられている。このように転写台３１３，３２３間において位相差を設けて、キャタピラ部３１０，３２０の周動に障害が発生するのを防ぐように構成している。
この点について、さらに詳細に説明する。
前述の通り、転写台３１３，３２３は、直進区間→折返区間→直進区間→折返区間→・・・と交互に繰り返しながら周動するものである。この折返区間から直進区間へ移行する際、図に示すように、平板状の転写台３１３，３２３は、転写用紙３０に対して最初に図に向かって斜めの状態で角部が当接し、やがて転写用紙３０と平行となり表面全体が密接する。そして、その角部が当接しているときが、対向するキャタピラ部３１０，３２０に対して垂直方向に最も突出し、転写用紙３０に対して最も大きな圧力が印加される。
【０１０３】
図１６は、本実施の形態とは異なり、転写台３１３，３２３間に位相差が設けられていない場合の比較例を示す図である。
本図に示すように、ファスナー１０の表裏両面に重ねられた転写用紙３０に対して、転写台３１３，３２３の各角部が同一の位置に上下方向から同時に当接すると、その角部同士が干渉して、転写台３１３，３２３の円滑な周回が損なわれたり、ファスナー１０及び転写用紙３０に対し極端に大きな圧力が印加されてシワが生じたりして、昇華性染料の転写が良好に行われなくなるおそれがある。
【０１０４】
従って、本実施の形態では、このような問題を回避するため、図１５に示すように、転写台３１３，３２３の周動方向において所定の位相差を設けることにより、折返区間から直進区間へ移行する際、又は直進区間から折返区間へ移行する際に、常に上下の転写台３１３，３２３の角部同士が互いに当接しないように構成している。
【０１０５】
なお、上記転写台３１３，３２３間の位相差は、図１５に示すように、転写台３１３，３２３の周動方向の長さのピッチＬの略１／２であることが好ましい。このように構成することで、前述の転写台３１３，３２３間の角部同士の干渉を確実に防ぐことができ、チェーン３１２，３２２に沿った安定した周動を保証することが可能となる。
【０１０６】
また、これら転写台３１３，３２３間の圧力は、前述の通り、圧力調整部３４１，３４６により印加される。
圧力調整部３４１，３４６は、キャタピラ部３１０に対して下向きの圧力を印加して、ファスナー１０及び転写用紙３０をキャタピラ部３１０，３２０間で挟圧する。
図１７は、色柄転写装置３００の正面を模式的に示した図である。なお、本図は、圧力調整部３４１，３４６による圧力の印加動作を説明するための図であるので、説明を簡略化するため一部の構成を省略している。
以下、本図に沿って、その圧力調整部３４１，３４６による圧力印加動作について説明する。
【０１０７】
圧力調整部３４１は、下部ケーシング３９２に対して略垂直に立設する等しい長さの一対の支柱３４２ａ，３４２ｂと、これら一対の支柱３４２ａ，３４２ｂの上端において架け渡されてこれら支柱３４２ａ，３４２ｂとともに正面視コの字を形成する架渡部３４２ｃと、略垂直方向に往復動自在にその架渡部材３４２ｃに固定され、その下面が上部ケーシング３９１の上面と固定されている押圧部３４３と、この押圧部３４３を駆動する押圧駆動部（図示せず）とを有して構成される。
【０１０８】
また、圧力調整部３４６は、同様に一対の支柱３４７ａ，３４７ｂと、架渡部３４７ｃと、押圧部３４８と、押圧駆動部とを有して構成される。これら圧力調整部３４６の各構成要素は、前述の圧力調整部３４１における同じ名称の各構成要素とそれぞれ同様に構成されている。
【０１０９】
圧力調整部３４１，３４６が作動していないとき、上部ケーシング３９１は、下部ケーシング３９２上に載置された状態となっている。このとき、キャタピラ部３１０は、キャタピラ部３２０とわずかな間隙をもって互いに上下に略平行に対向した状態となっており、キャタピラ部３１０，３２０間には圧力が生じていない。
ここで、昇華性染料の転写を行うときには、図示しないスイッチを操作して、押圧駆動部を作動させる。すると、押圧部３４３，３４８の下面が垂直下方向へ移動して、垂直下方向の圧力を上部ケーシング３９１に対しその上面から印加し、上部ケーシング３９１を垂直下方に下降させる。このとき、その上部ケーシング３９１とともに、これの内側に軸支されているキャタピラ部３１０も同様に下降し、キャタピラ部３１０，３２０間に圧力が発生し、転写に十分な転写圧力が確保される。
【０１１０】
一方、転写圧力を減少させるとき、又は色柄転写装置３００のメンテナンスを行うとき等には、押圧部３４３，３４８の下面が垂直上方向へ移動し、上部ケーシング３９１を引き上げて上昇させる。このとき、その上部ケーシング３９１とともに、これの内側に軸支されているキャタピラ部３１０も同様に上昇し、キャタピラ部３１０，３２０間の圧力が減少し、キャタピラ部３１０，３２０間に上下方向の間隙が生じ、又は間隙が拡大する。
この状態では、上部ケーシング３９１は、一対の支柱３４２ａ，３４２ｂ及び架渡部３４２ｃにより構成されるコの字状の部材、ならびに一対の支柱３４７ａ，３４７ｂ及び架渡部３４７ｃにより構成されるコの字状の部材により、それぞれ押圧部３４３，３４８を介して上方から懸吊された状態となっている。
【０１１１】
以上のように構成される圧力調整部３４１，３４６は、具体的には以下のように構成することができる。
例えば、押圧部３４３，３４８をエアシリンダとし、押圧駆動部をそのエアシリンダに圧縮空気を給気したり、逆に吸気したりするエアコンプレッサとして構成するようにしてもよい。
この場合、エアコンプレッサがエアシリンダに圧縮空気を給気することで、上部ケーシング３９１の上面に固定されているエアシリンダの下面が下降し、上部ケーシング３９１を垂直下方向へ押圧する。すると、この上部ケーシング３９１とともに、キャタピラ部３１０が略垂直下方に移動し、キャタピラ部３１０，３２０間の圧力が増加する。
一方、エアコンプレッサがエアシリンダから空気を吸気すると、上部ケーシング３９１の上面に固定されているエアシリンダの下面が上昇し、上部ケーシング３９１を垂直上方向へ引き上げる。すると、この上部ケーシング３９１とともに、キャタピラ部３１０が略垂直上方に移動し、キャタピラ部３１０，３２０間の圧力が減少し、キャタピラ部３１０，３２０間に間隙が生じる。
【０１１２】
圧力調整部３４１，３４６は、その他、油圧式コンプレッサ等によっても構成することができる。この場合、押圧部３４３，３４８を油圧式シリンダとし、押圧駆動部をその油圧式シリンダの油圧を調整する油圧式コンプレッサとして構成するようにしてもよい。
【０１１３】
前述のように、転写台３１３，３２３は、平板状の部材であるが、第１の実施の形態（図１１）と同様に、転写台３１３，３２３の表面側（挟圧面側）にファスナー１０の務歯列１３（エレメント）の形状に相応する凹溝を形成するようにしてもよい。
図１８は、その本実施の形態における表面側に凹溝を形成した場合の転写台３１３の構成を示す斜視図である。
図に示すように、転写台３１３は、転写台３１３本体である基台３１３ａと、転写台３１３の進行方向の先端から後端にかけてその基台３１３ａの表面側に延設される凹溝３１３ｂと、転写台３１３の表面側を保護する保護層３１３ｃと、その凹溝３１３ｂ内に所定の厚さをもって敷設される緩衝材３１３ｄとを有して構成される。
【０１１４】
基台３１３ａは、前述のように、例えば、アルミニウムやその合金等により構成される。
凹溝３１３ｂは、前述の通り、ファスナー１０の務歯列１３の形状に相応して設けられるものである。転写台３１３が直進区間において１つの連続した長尺平板状の挟圧面を形成するとき、その凹溝３１３も１つの連続した長尺の溝形状を形成する。
保護層３１３ｃは、転写台３１３の表面を保護する層であって、前述のように、ポリテトラフルオロエチレン等で被覆されることにより形成される。
緩衝材３１３ｄは、凹溝３１３ｂ表面を保護して、務歯列１３との接触による磨耗を防止するためのものであり、例えば、第１の実施の形態のように、カーボン、カーボングラファイト、シリコン又は高伝熱性シリコンゴム等が用いられる。この緩衝材３１３ｄは、必要に応じて適宜用いられる。
また、この緩衝材３１３ｄに加えて、又はこれに代えて所定以上の厚さの転写用紙３０を用いることにより、その転写用紙３０に緩衝材としての機能を発揮させることができる。例えば、その転写用紙３０の厚さとしては、１００μｍ程度である。
【０１１５】
また、転写台３２３は、基台３２３ａと、凹溝３２３ｂと、保護層３２３ｃと、緩衝材３２３ｄとを有して構成される。これら転写台３２３の各構成要素は、前述の転写台３１３における同じ名称の各構成要素とそれぞれ同様に構成されている。
なお、ファスナー１０の形状に応じて、転写台３１３，３２３のいずれかだけ凹溝を設け、緩衝材を用いるようにしてもよい。
【０１１６】
以上のように、ファスナー１０の務歯列１３の形状に合わせて、転写台３１３，３２３の表面側に所定深さの凹溝３１３ｄ，３２３ｄを設けることにより、ファスナー１０全体が転写用紙３０を介して転写台３１３，３２３と密着させ、適切な転写圧力及び転写熱を加えて良好な昇華性染料の転写を容易に行うことが可能となる。
【０１１７】
（第２の実施の形態のまとめ）
以上説明したように、本実施の形態によれば、ファスナー１０及びこの両面に貼り合わされた転写用紙３０を、複数の転写台３１３，３２３により形成された長尺平板状の挟圧面間に挟圧しながら、転写に十分な熱を与えて、案内部側３６１から送出部３６６側へ搬送することにより、転写用紙３０に描画された昇華性染料パターンの色柄を安定的かつ均一にファスナー１０の表裏両面へ同時に転写することが可能となる。
【０１１８】
また、本実施の形態によれば、転写台３１３，３２３は、チェーン３１２，３２２の周回に合わせて周動し、周回軌道上のうち折返区間においては、回動輪３１１ａ，３１１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ回りに移動し、直進区間においては移動方向前後の他の転写台３１３，３２３と水平に連接するので、キャタピラ部３１０，３２０間には、常に間断なく連続した長尺平板状の挟圧面が形成され、ファスナー１０及び転写用紙３０に対して圧力を安定して印加することができ、その転写作業の高速化を実現することが可能となる。
【０１１９】
また、対向する転写台３１３，３２３間に所定の位相差を設けて、転写台３１３，３２３を周回させているので、その対向する転写台３１３，３２３の先端又は後端の角部同士が干渉することを防止し、安定した周動を保証することを可能にしている。
【０１２０】
また、本実施の形態によれば、圧力調整部３４６は圧力調整部３４１が垂直下方に印加する圧力よりも大きな圧力を垂直下方に印加することにより、キャタピラ部３１０，３２０間を搬送されるファスナー１０及び転写用紙３０には段階的に強くなるように圧力が印加されるので、急激に強い圧力を印加することによるシワ等の発生を防ぐとともに、最終的には、良好な転写結果を得るために十分な圧力を印加することができる。
【０１２１】
また、本実施の形態によれば、転写台３１３，３２３のそれぞれ表裏両面側に、それら転写台３１３，３２３を加熱する加熱部３５１〜３５４を設けたので、転写台３１３，３２３の挟圧面において常に均一な温度に保つことができ、昇華性染料をファスナー１０に対して良好な転写を行うことができる。
【０１２２】
ところで、従来の昇華性染料の転写方法では、一般的に、一対の平板状の部材により挟圧したり、一対の対向するローラ状の部材により挟圧したりして転写が行われる。
このうち、一対の平板状の部材により挟圧して転写を行う場合には、その転写対象物に圧力を長時間印加することができるものの、その転写対象物のサイズをカバーするのに十分な挟圧面の面積を確保する必要がある。従って、転写対象物がファスナーのような長尺帯状のものである場合には、その転写装置が大規模にならざるを得ず、その挟圧面の面積の増加に応じて、その挟圧のために莫大な力を印加する必要がある。また、このような転写方法では、作業に時間を要し、大量生産には対応できない。さらに、このような転写方法においては、一般的に、複雑な形状のものに対する転写に対応するために上記平板状の部材にクッション性の部材を重ね合わせるが、転写の際に印加した圧力が、このクッション性の部材により分散してしまい、転写圧力を十分に印加できないおそれがある。
一方、一対の対向するローラ状の部材により挟圧して転写する場合には、高速で転写を行うことはできるものの、圧力が所定以上となると、対向するローラ状の部材同士の摩擦力によりローラが安定して回動しなくなるおそれがある。また、対向するローラ状の部材間を高速で通過させて転写圧力を印加するため、転写圧力を一定時間以上継続して印加することができない。
これに対し、本実施の形態における色柄転写装置３００は、前述のように、対向する一対のキャタピラ部３１０，３２０により形成される長尺平板状の挟圧面間において搬送する過程で昇華性染料の転写を行うものである。従って、上記の平板状の部材により転写を行う場合、及びローラ状の部材により転写する場合それぞれの欠点を解消するとともに、それら双方の有利な点を備えるものであるといえる。
すなわち、色柄転写装置３００は、ファスナーのような長尺の転写対象物に転写する場合でも装置を大規模にする必要はなく、高速での転写が可能であり、挟圧面に一定以上の圧力を印加しても転写台３１３，３２３の周動が停止することもない。
【０１２３】
また、ファスナーに圧力や熱を加えると、その素材によっては収縮したり変形したりする場合がある。従来の転写方法のように、ファスナーの表面・裏面を個別に転写する場合には、片面の転写作業を行った時点で上記の収縮・変形等が生じ、表裏の転写絵柄がズレて安定した昇華性染料の転写を行うことができない。
これに対し、本実施の形態では、１度で表裏両面の転写を行うので、このような不具合が生じることなく安定した昇華性染料の転写を行うことができる。
【０１２４】
なお、本実施の形態における色柄転写装置３００は、あらゆる務歯列の形状や、あらゆる素材（金属製・樹脂製など）のファスナー１０に対して転写することができる。
また、転写するファスナー１０の務歯列の形状によって、転写台３１３，３２３の凹溝３１３ｂ，３２３ｂの形状や、緩衝材３１３ｄ，３２３ｄの厚さ・形状、転写用紙３０の厚さ等を調整することで、様々な形状のファスナー１０に対して良好な昇華性染料の転写を行うことができる。
【０１２５】
また、本実施の形態における色柄転写装置３００では、圧力調整部３４１，３４６を２つ、加熱部３５１〜３５４を４つ設けているが、数及び設置位置はこれに限定されない。
【０１２６】
＜第３の実施の形態＞
（第３の実施の形態の概要）
前述の第１，第２の実施の形態における色柄転写装置は、原則的に務歯列１３を噛合した状態でファスナー１０への転写を行うものである。
これに対し、本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置は、務歯列１３を噛合したままでは務歯間への転写が困難であるファスナー１０に対して、その務歯列１３を離脱した（開いた）状態で転写を行うことが可能とするものである。
以下、本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置４００について説明するが、特記しない限り、本実施の形態における色柄転写装置４００は、第２の実施の形態における色柄転写装置３００とその構成、動作及び効果について同様であるものとする。
【０１２７】
本実施の形態では、一例として、２つのスライダー４２１，４２２を備えたファスナー１０に対して昇華性染料の転写を行う例について説明する。例えば、そのスライダー４２１はいわゆるジッパーオープンスライダーであり、スライダー４２２はいわゆるジッパークローズスライダーである。
これらスライダー４２１，４２２間に挟まれた区間の務歯は離脱した状態となる。
なお、本実施の形態において、上流側とはファスナー１０及び転写用紙３０の搬送方向においてファスナー１０等を供給する側をいい、下流側とは転写後のファスナー１０等を回収する側をいう。
【０１２８】
（第３の実施の形態における構成）
図１９は、本発明の第３の実施の形態における色柄転写装置４００の側面を簡略化して示した断面図である。また、図２０は、その色柄転写装置４００の上面を簡略化して示した図であって、案内部３６１側を拡大した図である。また、図２１は、色柄転写装置４００の上面を簡略化して示した図であって、送出部３６６側を拡大した図である。
以下、これら図を用いて、本実施の形態における色柄転写装置４００の構成について説明する。
【０１２９】
図に示すように、本実施の形態における色柄転写装置４００は、第２の実施の形態における色柄転写装置３００の構成に加えて、さらに、ファスナー１０の転写が行われている部分を常に開いた状態に保つファスナー開き部４１１，４１２を有して構成される。
なお、当該図においては、特に図示していないが、ファスナー開き部４１１，４１２は、色柄転写装置４００本体又は装置設置面等に固定されて設置されているものとする。
【０１３０】
図２０に示すように、ファスナー開き部４１１は、スライダー４２１，４２２のうち案内部３６１側に位置するスライダー４２１の移動を規制するものであって、例えば、図に示すように、立設固定されたごく細い柱状の部材で構成される。
この柱状のファスナー開き部４１１は、前述の開いたファスナー１０における対向する務歯列１３間に挿入されるものであって、キャタピラ部３１０，３２０間の転写区間よりも上流側、かつスライダー４２１の下流側の位置に挿入される。
【０１３１】
図２１に示すように、ファスナー開き部４１２は、スライダー４２１，４２２のうち送出部３６６側に位置するスライダー４２２の移動を規制する所定の位置に固定された部材である。
例えば、このファスナー開き部４１２は、図に示すように、基布部１１及び務歯列１３より上下いずれかの方向に突出しているスライダー４２２にのみ当接するように、そのスライダー４２２の下流側に設置され、その基布部１１及び務歯列１３の搬送を妨げない位置に設けられる。
【０１３２】
また、本実施の形態においても、前述の第１，第２の実施の形態と同様に、転写台３１３，３２３には、それぞれ凹溝３１３ｂ，３２３ｂが設けられている。ただし、第１，第２の実施の形態では、噛合した務歯列１３の形状に合わせて凹溝３１３ｂ，３２３ｂが設けられているが、本実施の形態では、務歯列１３を離脱した状態で転写を行うので、凹溝３１３ｂ，３２３ｂの幅を、噛合した務歯列１３の幅よりもやや広く構成する。
例えば、凹溝３１３ｂ，３２３ｂの幅を、ファスナー開き部４１１を開いた務歯列１３間に挿入したときの幅と略同一に構成するようにしてもよい。
【０１３３】
（第３の実施の形態の動作）
次に、図１９〜２１を用いて、本実施の形態における色柄転写装置４００による昇華性染料の転写動作について説明する。
【０１３４】
まず、図に示すように、昇華性染料の転写を開始する前に、スライダー４２１，４２２を摺動させて、それらスライダー４２１，４２２間でファスナー１０を開いた状態にする。
【０１３５】
次に、スライダー４２１がキャタピラ部３１０，３２０間の転写区間の所定長だけ上流側、かつファスナー開き部４１１の上流側に当接するように、スライダー４２１の位置を調整してファスナー１０及び転写用紙３０を転写区間に配置する。
また、このとき、スライダー４２２が転写区間の所定長下流側、かつファスナー開き部４１２の上流側に当接するように、スライダー４２２の位置を調整する。
【０１３６】
その後、色柄転写装置４００が昇華性染料の転写動作を開始すると、ファスナー１０の基布部１１及び務歯列１３は、ファスナー１０の表裏両面に重ねられる転写用紙３０とともに、転写区間を上流側から下流側へ搬送される。
一方、スライダー４２１は、ファスナー開き部４１１によりその搬送方向への移動が規制され、そのままの位置を維持する。また、スライダー４２２もファスナー開き部４１２によりその搬送方向への移動が規制され、そのままの位置を維持する。
その結果、昇華性染料の転写動作が行われている間、転写区間は、常にスライダー４２１，４２２に挟まれて、ファスナー１０が開いている状態を維持する。
【０１３７】
このように、本実施の形態においては、キャタピラ部３１０，３２０間において、常にファスナー１０が開いた状態で昇華性染料の転写が行われる。従って、務歯列１３が複雑な形状であったり、務歯間の間隔が狭かったりするために、ファスナー１０を閉じた状態では昇華性染料を良好に転写することができない場合であっても、その務歯列１３間の基布部１１等へ昇華性染料のパターンを良好に転写することが可能となる。
【０１３８】
なお、本実施の形態では、一例として、スライダーが２つ設けられたファスナー１０に対する昇華性染料の転写について説明したが、キャタピラ部３１０，３２０の挟圧面において、務歯列１３を離脱可能なファスナーであれば、他の形状のものも適用可能である。
【０１３９】
＜実施形態のまとめ＞
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
前述の第１〜第３の実施の形態においては、一例として、転写対象物をファスナー１０として説明を進めてきたが、その他、様々な帯状物に昇華性染料を転写することができる。
例えば、転写台が凹溝を設けない平板状である場合には、車のシートベルト、帯状のゴム表面をポリエステル等の繊維で織り及び編みにより被覆したもの（トランクス用のウエストゴム、帽子用のあごゴム等）、サスペンダー、エプロン用の肩ひも、ネックストラップ、鞄などのショルダーベルト部分等といった様々な帯状物の両面に昇華性染料による彩色、模様付けを行うことができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１０    ファスナー
１１    基布部
１２，４２１，４２２    スライダー
１３    務歯列
１４    上止金具
１５    下止金具
２０    模様
３０    転写用紙
１００    パターン作成装置
１０１    画像読取装置
１０２    画像作成装置
１０３    記憶部
１０４    染料パターン作成部
２００，３００，４００    色柄転写装置
２００Ａ    第１の色柄転写装置
２００Ｂ    第２の色柄転写装置
２０１，２０２    搬送ベルト
２０３，２０４，２０５，２０６    駆動輪
２０７，２０８    加熱加圧ローラ
２１０，２１１，２２０，２２１，３１３，３２３    転写台
２１０ａ，２１１ａ    凹部
２１０ｂ，２１１ｂ    突起部
２３０，３１３ｂ，３２３ｂ    凹溝
３１０，３２０    キャタピラ部
３１１ａ，３１１ｂ、３２１ａ，３２１ｂ    回動輪
３１２，３２２    チェーン
３１３ａ，３２３ａ    基台
３１３ｃ，３２３ｃ    保護層
３１３ｄ，３２３ｄ    緩衝材
３３０    駆動部
３４１，３４６    圧力調整部
３４２ａ，３４２ｂ，３４７ａ，３４７ｂ    支柱
３４２ｃ，３４７ｃ    架渡部
３４３，３４８    押圧部
３５１〜３５４    加熱部
３６１    案内部
３６６    送出部
３７１    ファスナー供給部
３７６    ファスナー回収部
３８１，３８２    転写用紙供給部
３８６，３８７    転写用紙回収部
３９１    上部ケーシング
３９２    下部ケーシング
４１１，４１２    ファスナー開き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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