(57)【要約】【課題】スクライブ工程の際に基板が割れるのを抑制することが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】この液晶表示装置は、アレイ基板１および対向基板２間に設けられ、各基板間に封入される液晶４をシールするためのシール部材３と、基板間にシール部材３とは別個に設けられ、平面的に見て、対向基板２の外周領域に沿うように、対向基板２の外周領域と同一面上に配置されたスペーサ５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に設けられ、前記一対の基板間に封入される液晶をシールするためのシール部材と、前記一対の基板間に前記シール部材とは別個に設けられ、平面的に見て、前記一対の基板の外周領域の少なくとも一部に沿うように前記一対の基板の外周領域と同一面上に配置されたスペーサとを備えた、液晶表示装置。
【請求項２】
前記シール部材により形成された前記液晶を注入するための注入口をさらに備え、前記スペーサは、前記一対の基板の外周領域のうち、少なくとも前記注入口が設けられる部分に配置されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記一対の基板間に配置されるスペーサは、前記一対の基板の外周領域の略全域に沿って配置されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記スペーサは、前記一対の基板のうち一方の基板に設けられた第１スペーサと、前記第１スペーサ上に設けられた第２スペーサとを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
透過表示領域と反射表示領域とを含む画素領域と、前記画素領域に設けられるとともに、前記液晶の厚みを調整するための液晶層厚調整層、および、前記液晶層厚調整層に対応する領域に設けられた間隔規制部材とをさらに備え、
前記第１スペーサは、前記液晶層厚調整層と同一の層からなるとともに、前記第２スペーサは、前記間隔規制部材と同一の層からなる、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２スペーサは、少なくとも前記注入口に対応する部分に形成されており、前記第２スペーサは、前記一対の基板の外周領域に沿って互いに所定の間隔を隔てて複数設けられている、請求項４または５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第２スペーサは、前記一対の基板のうちの他方の基板に接触している、請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第２スペーサは、少なくとも前記注入口に対応する部分に形成されており、
前記第２スペーサは、前記第１スペーサ上の略全域に設けられている、請求項４または５に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記第２スペーサと、前記一対の基板のうちの他方の基板との間には、所定の間隙が設けられている、請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
複数の表示パネルとなる部分が形成された一対の大型基板間に封入される液晶をシールするためのシール部材を形成する工程と、前記一対の大型基板間に前記シール部材とは別個に、平面的に見て、前記一対の大型基板を切断する際の切断経路上にスペーサを形成する工程と、前記切断経路上に沿って前記一対の大型基板および前記スペーサを切断することにより、前記表示パネルを形成する工程とを備えた、液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関し、特に、スペーサを備えた液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スペーサを備えた液晶セル集合体が知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
上記特許文献１には、液晶表示装置の液晶セル（液晶パネル）を形成するための液晶セル集合体が開示されている。上記特許文献１に開示された液晶セル集合体では、一対の大型基板に液晶セルとなる部分が複数形成され、各液晶セルとなる部分には液晶を封入するためのシール部材がそれぞれ設けられている。そして、大型基板を切断すること（スクライブ工程）によって各液晶セルが形成されるように構成されている。また、大型基板の切断経路上には配置されないような位置に、複数のスペーサが配置されている。
【特許文献１】特開２００３―１０７４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶セル集合体では、大型基板の切断経路上には何も形成されていないため、大型基板のスクライブ時にスクライブ刃からの押圧力により大型基板が大きく撓み、その結果、大型基板および大型基板のスクライブにより形成される基板が割れる場合があるという問題点がある。
【０００５】
近年、特に携帯機種や２画面機種の普及により大型基板も薄型化される傾向にあり、スクライブ時の基板割れが顕著になってきている。この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、スクライブ工程で基板が割れるのを抑制することが可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第１の局面による液晶表示装置は、一対の基板間に設けられ、一対の基板間に封入される液晶をシールするためのシール部材と、一対の基板間にシール部材とは別個に設けられ、平面的に見て、一対の基板の外周領域の少なくとも一部に沿うように一対の基板の外周領域と同一面上に配置されたスペーサとを備える。
【０００７】
上記第１の局面による液晶表示装置では、上記のように、一対の基板の外周領域の少なくとも一部に沿うように一対の基板の外周領域と同一面上に、一対の基板間にスペーサを配置することによって、大型基板をスクライブして個々の基板に分割する際に、大型基板の切断経路（スクライブ線）上の少なくとも一部にスペーサが配置されることになるので、このスペーサをスクライブ刃からの押圧力に対する基板の支持部材として機能させることができる。したがって、スクライブ刃からの押圧力によって大型基板が大きく撓むのを抑制することができるので、大型基板および切断後の基板が割れるのを抑制することができる。
【０００８】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、シール部材により形成された液晶を注入するための注入口をさらに備え、スペーサは、一対の基板の外周領域のうち、少なくとも注入口が設けられる部分に配置されている。このように構成すれば、大型基板間のシール部材が形成されていない領域である注入口の部分にスペーサが配置されるので、大型基板間のシール部材が形成されている領域と、大型基板間のシール部材が形成されていない領域（注入口の部分）との境界部分を起点にして大型基板が割れるのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、一対の基板間に配置されるスペーサは、一対の基板の外周領域の略全域に沿って配置されている。このように構成すれば、大型基板をスクライブして個々の基板に分割する際に、大型基板の切断経路（スクライブ線）上に沿った略全域にスペーサが配置されることになるので、スクライブ線上の全域において、スペーサをスクライブ時における大型基板の支持部材とすることができる。したがって、大型基板が割れるのをより確実に抑制することができる。
【００１０】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、スペーサは、一対の基板のうち一方の基板に設けられた第１スペーサと、第１スペーサ上に設けられた第２スペーサとを含む。このように構成すれば、第１スペーサと第２スペーサとの２つのスペーサにより、容易に、スクライブ刃からの押圧力を支持することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、透過表示領域と反射表示領域とを含む画素領域と、画素領域に設けられるとともに、液晶の厚みを調整するための液晶層厚調整層、および、液晶層厚調整層に対応する領域に設けられた間隔規制部材とをさらに備え、第１スペーサは、液晶層厚調整層と同一の層からなるとともに、第２スペーサは、間隔規制部材と同一の層からなる。このように構成すれば、第１スペーサを液晶層厚調整層と同一の工程により形成することができるとともに、第２スペーサを間隔規制部材と同一の工程により形成することができる。したがって、第１スペーサおよび第２スペーサを別途形成する必要がない分、製造工程数を減少させることができるので、製造プロセスを簡略化することができる。
【００１２】
上記スペーサが第１スペーサおよび第２スペーサを含む構成において、好ましくは、第２スペーサは、少なくとも注入口に対応する部分に形成されており、第２スペーサは、一対の基板の外周領域に沿って互いに所定の間隔を隔てて複数設けられている。このように構成すれば、スクライブ時に、第１スペーサおよび第２スペーサによって大型基板が割れるのを抑制しながら、注入口の第２スペーサ間の隙間から液晶を容易に注入することができる。
【００１３】
この場合、好ましくは、第２スペーサは、一対の基板のうちの他方の基板に接触している。このように構成すれば、第１スペーサおよび第２スペーサが大型基板間のシール部材が形成されていない領域（注入口の部分）に基板が対向する方向に隙間なく配置されるので、スクライブ時に切断される大型基板を確実に支持しながら、注入口において基板が対向する方向と直交する方向に所定の間隔を隔てて設けられる複数の第２スペーサにより、第２スペーサ間の隙間から液晶を容易に注入することができる。
【００１４】
上記スペーサが第１スペーサおよび第２スペーサを含む構成において、好ましくは、第２スペーサは、少なくとも注入口に対応する部分に形成されており、第２スペーサは、第１スペーサ上の略全域に設けられている。このように構成すれば、第２スペーサを第１スペーサの表面上の略全域に形成した分、スクライブ時に大型基板を支持する領域が増えるので、基板に割れが発生するのを抑制することができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、第２スペーサと、一対の基板のうちの他方の基板との間には、所定の間隙が設けられている。このように構成すれば、第１スペーサおよび第２スペーサにより大型基板が割れるのを抑制しながら、第２スペーサと基板との間隙から液晶を注入することができる。
【００１６】
この発明の第２の局面による液晶表示装置の製造方法は、複数の表示パネルとなる部分が形成された一対の大型基板間に封入される液晶をシールするためのシール部材を形成する工程と、一対の大型基板間にシール部材とは別個に、平面的に見て、一対の大型基板を切断する際の切断経路上にスペーサを形成する工程と、切断経路上に沿って一対の大型基板およびスペーサを切断することにより、表示パネルを形成する工程とを備える。
【００１７】
上記第２の局面による液晶表示装置の製造方法では、上記のように、大型基板の切断経路である表示パネルとなる部分の外周領域に沿って、表示パネルとなる部分の外周領域と同一面上にスペーサを配置することによって、大型基板のスクライブ工程の際に大型基板の切断経路（スクライブ線）上にスペーサが配置されることになるので、このスペーサを、スクライブ刃からの押圧力によって大型基板が大きく撓むのを抑制することができる。したがって、大型基板および切断後の基板が割れるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す平面図である。図３および図４は、それぞれ、図２の矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向から見た正面図である。図５〜図７は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルの詳細な構成を説明するための図である。まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルの構成について説明する。
【００２０】
第１実施形態による液晶表示装置の表示パネル１００は、図１および図２に示すように、薄膜トランジスタＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１５（図７参照）が複数配列されたアレイ基板１と、アレイ基板１に対向配置された対向基板２とを備えており、シール部材３によって貼り合わされている。シール部材３は、アレイ基板１と対向基板２との間に液晶４を注入する注入口３ａが形成されるように枠状に配置されている。なお、アレイ基板１および対向基板２は、本発明の「一対の基板」の一例である。また、表示パネル１００は、本発明の「表示パネル」の一例である。
【００２１】
また、アレイ基板１および対向基板２の間には、平面的に見て、対向基板２の外周領域上の略全域に沿ってスペーサ５が配置されている。スペーサ５は、対向基板２におけるアレイ基板１に対向する側の面に形成された第１スペーサ５ａと、第１スペーサ５ａ上に形成された第２スペーサ５ｂとから構成されている。具体的には、図２〜図４に示すように、第１スペーサ５ａは、対向基板２の外周領域上の略全域に沿って配置されているとともに、第２スペーサ５ｂは、第１スペーサ５ａに沿って互いに所定の間隔を隔てて複数設けられている。また、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂは、対向基板２の外周領域上のうち、注入口３ａが設けられた部分にも配置されている。各々の第２スペーサ５ｂは、図６に示すように、平面的に見て、Ｌ１の水平方向の長さを有する矩形状に形成されている。
【００２２】
シール部材３は、約１０μｍの厚みｔ１を有するとともに、約１ｍｍの幅Ｗ１を有する。また、シール部材３とスペーサ５とは約５０μｍの間隔Ｌ２を隔てて形成されている。これにより、シール部材３をスペーサ５に重ならないように塗布することが可能である。
【００２３】
また、アレイ基板１および対向基板２からなる表示パネル１００は、図５に示すように、一対の大型基板２００に複数設けられ、スクライブ工程によって複数の個片に切り出されて形成される。スクライブ工程後、表示パネル１００の第１スペーサ５ａの外側面および第２スペーサ５ｂの外側面と、アレイ基板１の外周面１ａおよび対向基板２の外周面２ａ（図１参照）とは、略同一線上（面一）になる。すなわち、図６および図８に示すように、スクライブ工程によって大型基板２００から表示パネル１００を切り出す際に、大型基板２００の切断経路Ｃ１−Ｃ１（スクライブ線）上に第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂが配置されているためである。つまり、第１実施形態では、大型基板２００の切断経路Ｃ１−Ｃ１上に沿ってスペーサ５が配置されており、大型基板２００から切断した表示パネル１００と切り捨て部分１００ａとの両方に半分ずつ第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂが残ることになる。また、第１スペーサ５ａは、約２００μｍの幅Ｗ２を有するとともに、平面的に見て、第２スペーサ５ｂを覆うように形成されている。
【００２４】
表示パネル１００の画素領域１１０（図２参照）には、図７に示すように、透過表示領域１１０ａと反射表示領域１１０ｂとが設けられている。アレイ基板１の表面上には、ゲート電極１０が形成されているとともに、ゲート電極１０の上部には、ＳｉＮからなるゲート絶縁膜１１を介して半導体層１２が形成されている。なお、半導体層１２は、ａ−Ｓｉとｎ＋Ｓｉとからなる。半導体層１２の上部には、ソース電極１３およびドレイン電極１４が形成されている。これにより、ゲート電極１０、絶縁膜１１、半導体層１２、ソース電極１３およびドレイン電極１４により薄膜トランジスタ１５が構成されている。
【００２５】
また、ソース電極１３およびドレイン電極１４を覆うように、ＳｉＮからなるパッシベーション層１６が形成されている。パッシベーション層１６の表面上には、層間絶縁膜１７が形成されている。層間絶縁膜１７上の反射表示領域１１０ｂに対応する領域には、Ａｌからなる反射膜１８が形成されている。層間絶縁膜１７および反射膜１８を覆うように、ＩＺＯからなる画素電極１９が形成されている。また、パッシベーション層１６、層間絶縁膜１７および反射膜１８に形成されたコンタクトホールを介して、画素電極１９とドレイン電極１４とが接続されている。
【００２６】
対向電極２の表面上には、ブラックマトリクス２０を隔ててカラーフィルタ２１が形成されている。カラーフィルタ２１上の反射表示領域１１０ｂに対応する領域には、樹脂材質からなるトップコート層２２が形成されている。トップコート層２２は、透過表示領域１１０ａと反射表示領域１１０ｂとの各領域における液晶４の厚みを調整する機能を有する。そして、カラーフィルタ２１およびトップコート層２２の表面上には、ＩＺＯからなる対向電極２３が形成されている。なお、画素電極１９および対向電極２３の表面上には、それぞれ、配向膜（図示せず）が形成されている。また、トップコート層２２は、本発明の「液晶層厚調整層」の一例である。
【００２７】
アレイ基板１と対向基板２との間には、ネガタイプの感光樹脂層からなるフォトスペーサ３０が設けられている。フォトスペーサ３０は、セルギャップを調整する機能を有する。なお、フォトスペーサ３０は、本発明の「間隔規制部材」の一例である。
【００２８】
また、注入口３ａが設けられている領域（注入口領域１１１）においては、カラーフィルタ２１上に、第１スペーサ５ａが形成されているとともに、第１スペーサ５ａ上には、対向電極２３を介して第２スペーサ５ｂが形成されている。また、第２スペーサ５ｂは、アレイ基板１側と接触している。なお、第１実施形態では、第１スペーサ５ａは、トップコート層２２と同一層（同一工程）により形成されているとともに、第２スペーサ５ｂは、フォトスペーサ３０と同一層（同一工程）により形成されている。
【００２９】
図８は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルの製造プロセスを説明するための図である。次に、図２、図５および図８を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネル１００の製造プロセスについて説明する。
【００３０】
まず、図５に示すように、本発明による液晶表示装置の表示パネル１００となる部分が複数形成された大型基板２００間にシール部材３の塗布を行う。シール部材３は、対向基板２に形成される。また、シール部材３は、平面的に見て、各行毎で連結した状態になるようにマトリクス状に塗布される。そして、一対の基板を貼り合わせる。
【００３１】
次に、図８に示すように、スクライブ工程により、張り合わせた一対の基板を、切断経路（スクライブ線）Ｃ１−Ｃ１、Ｃ２−Ｃ２およびＣ３−Ｃ３に沿って切断する。ここで、このスクライブ工程の際に、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂがスクライブ線上で大型基板２００を支える支持部材として機能する。そして、このスクライブ工程により、大型基板２００の切断経路上に配置された第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂも切断される。これにより、切り出された表示パネル１００は、図２の形状となる。
【００３２】
そして、真空注入法によって注入口３ａから液晶４を注入する。この場合、第１実施形態では、第２スペーサ５ｂが水平方向に所定の隙間を有した状態で配置されているので、その第２スペーサ間の水平方向の隙間から液晶４を注入することが可能である。さらに、真空注入法による液晶４の注入時には、液晶４の注入による圧力によって、注入口３ａにおけるアレイ基板１側と対向基板２側とが互いに開く方向に撓む。具体的には、通常時に対してアレイ基板１側と対向基板２側との距離が、約３μｍ以上約５μｍ以下大きくなるように撓む。これにより、対向基板２側に形成されている第２スペーサ５ｂとアレイ基板１との間に垂直方向に隙間ができるので、これによっても容易に注入を行うことが可能となる。この後、注入口３ａを封止材（図示せず）により封止する。
【００３３】
以上により、所定の大きさの複数の表示パネル１００が形成される。
【００３４】
第１実施形態では、上記のように、大型基板２００の切断経路に沿って対向基板２の表面上にスペーサ５を配置することによって、大型基板２００をスクライブして個々の表示パネル１００に分割する際に、スクライブ刃からの押圧力に対して、スペーサ５を大型基板２００の支持部材とすることができる。したがって、スクライブ刃からの押圧力によって大型基板２００が大きく撓むのを抑制することができるので、大型基板２００および切断後の基板（アレイ基板１および対向基板２）が割れるのを抑制することができる。
【００３５】
また、上記第１実施形態では、アレイ基板１および対向基板２間の外周領域のうちの注入口３ａが設けられる部分（シール部材３が設けられていない部分）にスペーサ５を配置することによって、大型基板２００のシール部材３が形成されている領域と、大型基板２００間のシール部材３が形成されていない領域との境界部分を起点にして大型基板２００が割れるのを抑制することができる。
【００３６】
また、上記第１実施形態では、スペーサ５を、対向基板２の外周領域の略全域に沿って配置することによって、スペーサ５を、大型基板２００の切断経路の略全域における支持部材として機能させることができるので、大型基板２００が割れるのをより確実に抑制することができる。
【００３７】
また、上記第１実施形態では、スペーサ５を、対向基板２に設けられた第１スペーサ５ａと、第１スペーサ５ａ上に設けられた第２スペーサ５ｂとにより構成することによって、第１スペーサ５ａと第２スペーサ５ｂとの２つのスペーサにより、容易にスクライブ刃からの押圧力を支持することができる。
【００３８】
また、上記第１実施形態では、第１スペーサ５ａを、トップコート層２２と同一工程により形成し、かつ、第２スペーサ５ｂを、フォトスペーサ３０と同一工程により形成することによって、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂを別途形成する必要がない分、製造工程を減少させることができる。したがって、製造プロセスを簡略化することができる。
【００３９】
また、上記第１実施形態では、第２スペーサ５ｂを、対向基板２の外周領域に沿って互いに所定の間隔を隔てて複数設けることによって、スクライブ時に第１スペーサ５ａとともに大型基板２００を支持しながら、液晶４の注入時に注入口３ａの第２スペーサ５ｂ間の隙間から液晶４を容易に注入することができる。
【００４０】
また、上記第１実施形態では、第２スペーサ５ｂをアレイ基板１に接触するように構成することによって、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｂが大型基板２００間のシール部材３が形成されていない領域に基板が対向する方向に隙間なく配置されるので、スクライブ工程時に大型基板２００を確実に支持しながら、注入口３ａにおいて基板が対向する方向と直交する方向に所定の間隔を隔てて設けられる複数の第２スペーサ５ｂ間の隙間から液晶４を容易に注入することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
図９および図１０は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置の表示パネル１００の構成について説明するための図である。この第２実施形態では、図９および図１０を参照して、第１スペーサ５ａ上に、所定の間隔を隔てて配置される複数の第２スペーサ５ｂを形成した第１実施形態とは異なり、第１スペーサ５ａの表面（下面）上の略全域に第２スペーサ５ｃを形成する例について説明する。
【００４２】
第２実施形態では、図９および図１０に示すように、第２スペーサ５ｃは、第１スペーサ５ａに沿って、第１スペーサ５ａの略全域に設けられている。また、第２実施形態では、第２スペーサ５ｃとアレイ基板１側との間には、約１μｍの間隙Ｌ３が設けられている。また、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｃは、それぞれ、約３μｍ以上約５μｍ以下の厚みｔ２およびｔ３を有する。
【００４３】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００４４】
第２実施形態では、上記のように、第２スペーサ５ｃを第１スペーサ５ａの表面上の略全域に設けることによって、第２スペーサ５ｃが所定の間隔を設けて複数配置された場合に比べてスクライブ時に大型基板２００を支持する領域が増えるので、大型基板２００が割れるのを容易に抑制することができる。
【００４５】
また、上記第２実施形態では、第２スペーサ５ｃとアレイ基板１との間に所定の大きさの間隙Ｌ３を設けることによって、第１スペーサ５ａおよび第２スペーサ５ｃにより大型基板２００が割れるのを抑制しながら、第２スペーサ５ｃとアレイ基板１との間の間隙から容易に液晶４を注入することができる。
【００４６】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００４７】
（第３実施形態）
図１１は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の表示パネル１００の構成について説明するための図である。図１１を参照して、この第３実施形態では、第１実施形態の構成に対して第１スペーサ５ａの表面（下面）上に配置された各第２スペーサ５ｄの長さを大きくした例について説明する。
【００４８】
第３実施形態では、図１１に示すように、第２スペーサ５ｄの第１スペーサ５ａに沿った方向の長さＬ４が、第１実施形態における第２スペーサ５ｂの長さＬ１（図３参照）に比べて大きくなるように構成されている。
【００４９】
なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態のその他の構成と同様である。
【００５０】
第３実施形態では、上記のように、第２スペーサ５ｄの長さＬ４を、第１実施形態における第２スペーサ５ｂの長さＬ１よりも大きくすることによって、第１実施形態と同様に第２スペーサ５ｄ間の隙間から液晶４を注入することができ、かつ、第１実施形態の第２スペーサ５ｂに比べて長さが大きい分、スクライブ刃に対する大型基板２００の支持部材として機能を向上させることができる。但し、液晶４の注入に関しては、間隔が狭くなる分、第１実施形態に比べて注入しにくくなる。すなわち、第２スペーサ５ｄの長さを調節することによって、液晶４の注入のしやすさと支持部材としての有効性とを調節することができる。
【００５１】
なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態の効果と同様である。
【００５２】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態による液晶表示装置の構成について説明するための図である。第４実施形態では、図１２を参照して、注入口３ａが設けられる部分の第２スペーサ５ｅのみ所定の間隔を隔てて複数設けられる例について説明する。
【００５３】
第４実施形態では、図１２に示すように、注入口３ａが設けられる部分に形成された第２スペーサ５ｅは、第１実施形態と同様に、第１スペーサ５ａ上に所定の間隔を隔てて複数配置されている。また、注入口３ａが設けられる部分以外に形成された第２スペーサ５ｆは、第２実施形態と同様に、第１スペーサ５ａに沿って延びるように形成されている。
【００５４】
なお、第４実施形態のその他の構成は、上記第１および第２実施形態のその他の構成と同様である。
【００５５】
第４実施形態では、上記のように、注入口３ａが設けられる部分には、第２スペーサ５ｅを所定の間隔を隔てて複数設けることによって、液晶４をより注入しやすくすることができる。また、注入口３ａが設けられる部分以外には、第２スペーサ５ｆを第１スペーサ５ａに沿って設けることによって、スクライブ工程における切断経路上の全てに隙間なく第２スペーサ５ｆが配置されている分、大型基板２００が割れるのをより確実に抑制することができる。
【００５６】
なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１および第２実施形態の効果と同様である。
【００５７】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５８】
たとえば、上記第１〜第４実施形態では、第１スペーサおよび第２スペーサを対向基板側に設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、第１スペーサおよび第２スペーサをアレイ基板側に形成してもよい。
【００５９】
また、上記第１〜第４実施形態では、スペーサを、第１スペーサおよび第２スペーサからなる２つのスペーサにより構成する例を示したが、本発明はこれに限らず、スペーサを、第１スペーサまたは第２スペーサのいずれか一方のスペーサのみにより構成してもよい。
【００６０】
また、上記第１〜第４実施形態では、第１スペーサをトップコート層と同一工程（同一層）により形成するとともに、第２スペーサをフォトスペーサと同一工程（同一層）により形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、第１スペーサおよび第２スペーサをそれぞれ別の工程により設けてもよい。
【００６１】
また、上記第１〜第４実施形態では、フォトスペーサおよび第２スペーサをネガタイプの感光樹脂層により設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、フォトスペーサおよび第２スペーサをポジタイプの感光樹脂層により設けてもよい。
【００６２】
また、第１、第３および第４実施形態では、第２スペーサが第１スペーサ上に互いに所定の間隔を隔てて複数形成される際に、第２スペーサがアレイ基板に接触する例を示したが、本発明はこれに限らず、第２スペーサが複数形成される構成において、第２スペーサとアレイ基板との間に間隙が設けられていてもよい。
【００６３】
また、第２および第４実施形態では、第１スペーサ上の略全域に第２スペーサを形成する際、第２スペーサとアレイ基板との間に間隙を設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、第１スペーサ上の略全域に第２スペーサが形成される構成において、第２スペーサがアレイ基板側に接触していてもよい。
【００６４】
また、第４実施形態では、注入口が設けられた部分には第１スペーサ上に複数の第２スペーサを設けるとともに、それ以外の部分には第１スペーサ上の略全域に第２スペーサを設ける例を示したが、本発明はこれに限らず、注入口が設けられた部分には第１スペーサ上の略全域に第２スペーサを設けるとともに、それ以外の部分には第１スペーサ上に所定の間隔を隔てて複数の第２スペーサを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す平面図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図４】図２の矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルが設けられた大型基板を示す平面図である。
【図６】図５に示した平面図のうちの液晶の注入口付近を示した拡大図である。
【図７】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルについて説明するための断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の表示パネルの製造プロセスについて説明するための平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す正面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す正面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態による液晶表示装置の表示パネルを示す正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  アレイ基板（一対の基板）      ２  対向基板（一対の基板）      ３  シール部材      ３ａ  注入口      ４  液晶      ５  スペーサ      ５ａ  第１スペーサ      ５ｂ  第２スペーサ      ５ｃ  第２スペーサ      ５ｄ  第２スペーサ      ５ｅ  第２スペーサ      ５ｆ  第２スペーサ      ２２  トップコート層（液晶層厚調整層）      ３０  フォトスペーサ（間隔規制部材）      １００  表示パネル      １１０  画素領域      １１０ａ  透過表示領域      １１０ｂ  反射表示領域      ２００  大型基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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