(57)【要約】【課題】取り付け時の破損が防止され、組み立て時の操作性も向上する筐体のヒンジ構造を提供する。【解決手段】第１の筐体５０と、第２の筐体６０と、第１の筐体５０と第２の筐体６０とを連結するための係合端部を有する少なくとも２つのヒンジ１と、を備え、第１の筐体５０は、少なくとも２つのヒンジ１の係合端部の一端部２を、筐体平面に沿う同一線上の異なる方向にスライド案内して保持する第１保持部５１を備え、第２の筐体６０は、ヒンジ１の係合端部の他端部３を、ヒンジ１のスライド方向と交差する方向に圧入案内して保持する第２保持部６２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の筐体と、
第２の筐体と、
前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結するための係合端部を有する少なくとも２つのヒンジと、
を備え、
前記第１の筐体は、前記少なくとも２つのヒンジの係合端部の一端を、筐体平面方向に沿う同一線上の異なる方向にスライド案内して保持する第１保持部を備え、
前記第２の筐体は、前記ヒンジの係合端部の他端を、前記ヒンジのスライド方向と交差する方向に圧入案内して保持する第２保持部を備える
筐体のヒンジ構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体のヒンジ構造であって、
前記第１保持部は、略同一直線上に位置する第１案内面と、
前記第１案内面に沿ってスライドされる前記ヒンジの係合端部を前記第１案内面との間でスライド可能に挟み込む第２案内面と、
前記ヒンジの係合端部の係合先端部が係合するフック部と、
を備える
筐体のヒンジ構造。
【請求項３】
請求項２に記載の筐体のヒンジ構造であって、
前記第１案内面および前記第２案内面のいずれか一方と前記係合端部との係合力が増大するように突出した凸部を備える
筐体のヒンジ構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の筐体のヒンジ構造であって、
前記第１の筐体が前記第２の筐体に比べて薄肉に構成された
筐体のヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つ以上の部材を取り付けるヒンジ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２つまたはそれ以上の部材や部品を繋げる手段として各種のヒンジ構造が用いられている。このヒンジ構造において、例えば合成樹脂製の部材を開閉自在につなげる場合に、繋げる部材同士とは別体に構成されたヒンジを取り付けるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このヒンジ構造の場合、可撓性プラスチック板に結合用の取付孔が形成されており、ヒンジは先端が尖ったやじり形の結合部を両端に備える構成となっている。このヒンジ構造の場合、ヒンジを、その尖った結合部を結合用の取付孔に圧入することにより接続ができるような構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−２７９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、尖ったやじり形の結合部を圧入するようなヒンジの固定方法による場合は、取り付孔とこの取り付孔に圧入する結合部との成形精度のバラつきにより、圧入時の差し込み操作がし難い場合や差し込みが容易すぎて緩い場合がある。差し込みが硬い場合は、結合後はしっかりと連結されるが、作業性が悪く、ヒンジそのものあるいは結合する部品を破損することもあった。一方、結合がゆるい場合は、抜けやすく組み付け状態が維持できないことがあった。
【０００６】
また、連結する部材ならびにヒンジが小さい部品や連結する部材が薄肉の場合には、その取り付けスペースに制限が生じ、製造工程においてヒンジの取付孔を構成することが困難であった。したがって、ヒンジ構造の自由度を向上させるのは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、取り付け時の破損が防止され、組み立て時の操作性も向上する筐体のヒンジ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の筐体のヒンジ構造は、第１の筐体と、第２の筐体と、前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結するための係合端部を有する少なくとも２つのヒンジと、を備え、前記第１の筐体が、前記少なくとも２つのヒンジの係合端部の一端を、筐体平面方向に沿う同一線上の異なる方向にスライド案内して保持する第１保持部を備え、前記第２の筐体が、前記ヒンジの係合端部の他端を、前記ヒンジのスライド方向と交差する方向に圧入案内して保持する第２保持部を備える。
【０００９】
この構成により、第１の筐体とヒンジを結合するときに必要以上に大きな力で無理やり嵌め込む必要がなく、円滑な組み込みができる。また、強い力で無理やりはめ込むような構成でないので、組み込み部位の破損が回避される。さらに、第２の筐体には、スライドされたヒンジの他端部を圧入して保持することで、第１保持部の係合を維持したままヒンジと第２保持部とのはめ込みが可能である。このように筐体とヒンジとを連結することで、第１保持部（スライド組み込み部分）の係合が外れる方向のスライド移動を阻止することができる。
【００１０】
また、本発明の筐体のヒンジ構造は、前記第１保持部が、略同一直線上に位置する第１案内面と、前記第１案内面に沿ってスライドされる前記ヒンジの係合端部を前記第１案内面との間でスライド可能に挟み込む第２案内面と、前記ヒンジの係合端部の係合先端部が係合するフック部と、を備える。
【００１１】
この構成により、円滑なスライド移動を可能にしている。また、この両案内面のいずれか一方にヒンジの係合先端部と引っかかるように係合するフック部が設けられていることで、スライド移動するだけでヒンジの連結を可能にする。
【００１２】
本発明の筐体のヒンジ構造は、前記第１案内面および前記第２案内面のいずれか一方と前記係合端部との係合力が増大するように突出した凸部を備える。
【００１３】
この構成により、第１及び第２の両案内面のいずれか一方とヒンジの係合端部との引っかかり力を増大させる押圧力を発生させる凸部を備えることで、ヒンジ引き抜き方向の力に対して対抗する係止力を増大させることができ、強固な連結を保障することができる。さらに、ヒンジ組み込み工程においては、ヒンジを第１保持部に組み込んだ状態が維持されるので、その状態での取り扱い性が向上し、組み立て性向上に寄与することができる。
【００１４】
本発明の筐体のヒンジ構造は、前記第１の筐体が前記第２の筐体に比べて薄肉に構成されている。
【００１５】
この構成により、第１の筐体が非常に薄い筐体構造（例えば、本体に対する蓋）であっても、強固な取り付けが保障される。このように、ヒンジの取り付けでスライド係合を採用する側の筐体の構造を薄肉に構成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、取り付け時の破損が防止され、組み立て時の操作性も向上することができる。例えば、筐体の平面方向に沿ったスライドによる平易な嵌めこみ構造を有するので、ヒンジの取り付け向きも筐体の暑さに左右されることなく比較的自由に設定することが可能である。また、無理やりはめ込む必要がないので、組み込み部位の破損が回避され、歩留まりの向上ならびに組み込み性に優れたヒンジ構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかる筐体のヒンジ構造の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
なお、本実施形態では補聴処理モジュール等を内蔵する補聴器に用いられるプラスチック製の筐体の連結に用いられるヒンジ構造について説明をするが、ヒンジ構造と直接関連しない構造についてはその説明を適宜省略する。
【００１９】
図１は、本発明にかかる第１の実施形態における筐体の一部とヒンジとを示す組み立て前の斜視図のである。図２は、第１の筐体（蓋）とヒンジとを組み立てる直前の状態を示す斜視図である。図３は、第１の筐体（蓋）とヒンジとを組み立てた状態を示す斜視図である。図４は、第１（蓋）および第２の筐体（本体）とヒンジとが組み立てられた状態を示す斜視図である。図５は、第１の筐体（蓋）とヒンジとの係合状態を示す断面図であって、図３におけるＡ−Ａ断面図である。図６は、図５におけるＧ部分の拡大図である。図７は、第２の筐体（本体）とヒンジとの係合状態を示す断面図であって、図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
図１に示すヒンジ１は、第１の筐体としての蓋５０（図２参照）と、第２の筐体としての本体６０（図４参照）と、この蓋５０と本体６０とを連結するための係合端部としてのヒンジ一端部２およびヒンジ他端部３を有する。
【００２１】
このヒンジ一端部２およびヒンジ他端部３は、適宜湾曲してスリット５を形成するように構成された変形自在湾曲部４を挟んで反対側（図１において上下反対側）に設けられている。
【００２２】
また、図中下方側には、ヒンジ１を装着する蓋５０の一部が図示されているが、本実施形態においては、実際には２つのヒンジ１を取り付ける構成（図２参照）となっている。
【００２３】
ヒンジ１を取り付ける部分である第１保持部５１は、ヒンジ１を装着する時にスライド案内する第１案内面５２と、この第１案内面５２の一部分と対面する位置に横長に形成されたフック部５５とを有して構成されている。このフック部５５には、第１案内面５２と協働してヒンジ１を挟み込むようにしてスライド案内する第２案内面５７（図６参照）が設けられている。
【００２４】
このように、第１保持部５１は第１案内面５２と第２案内面５７を有していることで、ヒンジ１の一端部２の円滑なスライド移動を可能にしている。
【００２５】
また、この第２案内面５７の下端側には、ヒンジ１の係合先端部２３と引っかかるように係合するフック面５８（図６参照）が設けられている。このように構成されていることで、ヒンジ１の組み込みに際しては、ヒンジ１をスライド移動するだけで蓋５０との連結が簡単に行われる。
【００２６】
次に、第１保持部５１の係止構造および作用について説明する。
【００２７】
ヒンジ１が蓋５０の第１保持部５１に装着された状態がしっかりと維持されるべく強固に連結されることは重要である。
【００２８】
特に、本実施形態のようにプラスチックにて形成される蓋５０が薄肉に構成された場合、組み立て時の破損がなく確実に連結することは組み立て性ならびに歩留まりの観点から極めて重要なことである。
【００２９】
そこで、本実施形態においては、図６に示すように、第１保持部５１における第１案内面５２に、ヒンジ１の係合先端部２３を、フック部５５のフック面５８の方向に付勢する凸部５９が設けられている。
【００３０】
すなわち、第１案内面５２の下端寄りの位置に凸部５９が設けられ、この凸部５９によって、係合先端部２３が図示のごとく押圧力Ｆで若干撓むように押圧され、この係合先端部２３はその引っかかり面２２若しくはその一部又はその近辺がフック面５８に当たるような状態となる。
【００３１】
このような状態とすることにより、強固な接続が維持でき、この凸部５９は引っ張り力（図中における矢印Ｐ方向の力もしくは略この方向に沿った引き抜き方向の力）に対して極めて効果的な手段となる。
【００３２】
また、この凸部５９によれば、ヒンジ１を蓋５０の第１保持部５１に装着したときに、その押圧力Ｆによって、ヒンジ１のスライド方向の動きも規制され、ヒンジ１の装着状態が維持できる。
【００３３】
これにより、組み立てに際して、ヒンジ１を第１保持部５１に組み込んだ状態を一時的に維持する仮止め機能が発揮され、組み込んだ状態での外れが防止され、組み立て性の向上に寄与することができる。
【００３４】
また、蓋５０には、図２に示すように、一対のヒンジ１を取り付けるが、この取り付け方は、蓋５０の平面方向に沿って互いに反対方向（図２における矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向）にスライド案内するようにして組み込む。
【００３５】
このようなスライド移動による組み込みは、無理やり押し込むような操作ではなく、蓋５０の平面方向に沿うような横移動による単純な嵌合操作となる。このような組み込み操作は、従来のやじり形の先端部分を押し込むように結合するのとは異なって、非常に弱い力で操作することが可能であり、必要以上に大きな力をかけずに簡単に装着できる。
【００３６】
一方、図７に示すように、本体６０には、ヒンジ１の他端部３を押し込むようにして装着固定する第２保持部６２が設けられている。
【００３７】
この第２保持部６２は、ヒンジ１のスライド方向（矢印Ｘ１の方向）と交差する方向（矢印Ｙ２の方向）の圧入を許容するように、つまり圧入案内するように構成されている。なお、この組み立てについては後述する。
【００３８】
なお、本実施形態においては、蓋５０は、図２に示すように、略長方形の形状で、短径方向において若干湾曲した壁面構造で、ヒンジ１を装着する部位の壁面は傾斜した外壁５０ｃに構成され、また、左右外周には側壁５０ａ、内側には例えば電池等を適宜保持可能なリブ５０ｂ等が形成されている。
【００３９】
次に、蓋５０とヒンジ１およびヒンジ１と本体６０との組み立て並びに構造について順次説明する。
【００４０】
先ず、このヒンジ１の蓋５０への取り付けについて説明する。
【００４１】
図１に示すように、ヒンジ１の一端部２を、蓋５０の若干湾曲した外壁５０ｃの内面に設けられた第１案内面５２の挿入開始位置５２Ａに接触させるようにする（矢印Ｙ１方向の第１装着移動方向）。
【００４２】
すなわち、ヒンジ１の第１摺動面２１を第１案内面５２に当てるようにして、このヒンジ１を挿入開始位置５２Ａに置く。
【００４３】
そして、この接触状態を維持しながら、ヒンジ１を第１案内面５２に沿って挿入完了位置５２Ｂの方向（図中の組み付け方向の矢印Ｘ１の方向）に移動する。このスライド操作をすることで、スライド方向とは交差（本実施形態では直交）する方向には抜けないように嵌合し組み込まれる。
【００４４】
ここで、凸部５９の作用により、ヒンジ１の係合先端部２３が、フック部５５のフック面５８の方向に押圧されるので、図３に示すように左右に移動された位置で仮止めされている。これにより、組み立て性は極めてよい。
【００４５】
このように、蓋５０への一対のヒンジ１を取り付けは、蓋２の平面方向に沿って互いに反対方向（図２における矢印Ｘ１方向と矢印Ｘ２方向）にスライド案内するようにして組み込む。
【００４６】
このときのスライド移動による組み込みは、無理やり押し込むような操作ではなく、蓋５０の平面方向の移動による単純な嵌合であるので、ヒンジ１を結合するときに矢尻を穴に押し込むときのような必要以上に大きな力をかけずに、滑り込ますような簡単な操作で装着できる。
【００４７】
このように図２に示す状態から、ヒンジ１と蓋５０とが連結された状態、すなわち、図３に示すように、ヒンジ１が左右にスライド移動されて第１保持部５１の終端壁５６に接するような状態に維持されて、次の本体６０への組み込み工程に進む。
【００４８】
続いて、このヒンジ１と本体６０との組み込みについて説明する。
【００４９】
本体６０には、ヒンジ１の他端部３を押し込むようにして装着固定する第２保持部６２（図４および図７参照）が２個設けられている。
【００５０】
この第２保持部６２は、ヒンジ１の蓋５０に対するスライド方向と交差する方向の圧入（矢印Ｙ２方向）を許容するように構成されている。
【００５１】
なお、本実施形態においては、スライド方向と圧入方向の交差の角度は直行する角度である。
【００５２】
ヒンジ１と本体６０との接続は、蓋５０にヒンジ１を取り付けた状態で図４に示すような状態に接続する。
【００５３】
このヒンジ１と本体６０との接続については、図７を参照してさらに詳しく説明する。
【００５４】
ヒンジ１は、押し込みが完了した状態では、図７に示すように、ヒンジ一端部２とは反対側のヒンジ他端部３が、第２保持部６２のフック部６３に引っかかるように押し込まれた状態で組み立てられている。
【００５５】
これは、ヒンジ他端部３の矢尻部分が、側面壁６５ａ、６５ｂおよびこれらの側面壁と直行する２つの側面壁（図７の紙面に対して垂直方向において対向する側壁）によって囲まれた挿入空間６５に、図中上方（矢印Ｙ２方向）から挿入され固定される。
【００５６】
すなわち、ヒンジ他端部３の挿入に際しては、ヒンジ他端部３の先端テーパ面３３がフック部６３の先端部に当たることで、このフック部６３の先端部が下方に大きく撓み変形することによって、ヒンジ他端部３のやじり部分が挿入空間６５に入り込む。
【００５７】
その後、フック部６３の先端部分が元の位置に復元することにより、フック面６１と引っかかり面３２とが図示のごとく対面して引っかかるようにして連結が維持される。これにより、組み立てが完了（図４に示す状態）し、蓋５０が開閉自在（図４の矢印Ｚ方向）なる。
【００５８】
なお、本実施態様においては、本体６０は、側壁６０ａに囲まれるような矩形枠体構造で蓋５０よりも肉厚に構成されている。そして、例えばヒンジ１のリブ５０ｂに対応して電池等を保持するリブ６０ｂ等を湾曲して備え、その他内蔵する部品を取り付ける構造を備えている。
【００５９】
本実施形態においては、ヒンジ１のヒンジ他端部３が、当該ヒンジ１のスライド方向と交差する方向の圧入により第２保持部６２に固定される。このことは、第１保持部５１の係合を維持したままでヒンジ１と第２保持部６２とのはめ込みが容易にでき、さらに組み立て後において、第１保持部５１（スライド組み込み部分）の係止が自動的に維持される。
【００６０】
このように、ヒンジ１と蓋５０の第１保持部５１とがスライド係合によるので、第１保持部５０が若干傾斜した壁面でも無理なく係合でき、また、非常に薄い筐体構造であっても強固な取り付けが保障される。
【００６１】
なお、本実施形態では、ヒンジが一対の構成について説明したが、ヒンジは３個以上のものでよい。
【００６２】
また、第１保持部５１においては、第１及び第２の両案内面のいずれか一方とヒンジの係合端部とが引っかかるような構成であればよく、第１の実施形態に限るものではない。
【００６３】
また、凸部５９の形状や大きさならびにその形成に位置についても、特に限定するものではなく、第１保持部の構造や成型精度等を考慮して適宜設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、取り付けやすく、取り付け時の破損が防止され、且つ強固な取り付けが保障され、また、筐体の平面方向への円滑な組み組み係止が可能となり、係止薄肉な筐体構造でも取り付け角度等その取り付け構造上の自由度も高くすることが可能であり、更には、組み立て時の操作性も向上するヒンジ構造等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態における筐体の一部とヒンジとを示す組み立て前の斜視図のである。
【図２】本発明の実施形態における第１の筐体（蓋）とヒンジとを組み立てる直前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における第１の筐体（蓋）とヒンジとを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における第１の筐体（蓋）および第２の筐体（本体）とヒンジとが組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における第１の筐体（蓋）とヒンジとの係合状態を示す断面図であって、図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施形態における図５におけるＧ部分の拡大図である。
【図７】本発明の実施形態における第２の筐体（本体）とヒンジとの係合状態を示す断面図であって、図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ヒンジ
２  ヒンジ一端部
３  ヒンジ他端部
４  変形自在湾曲部
５  スリット
２１  第１摺動部
２２  （一端部の）引っかかり面
２３  係合先端部
２４  第２摺動面
３２  （他端部の）引っかかり面
３３  先端テーパ面
４１  最薄肉部
５０  蓋（第１の筐体）
５１  第１保持部
５２  第１案内面
５２Ａ  挿入開始位置
５２Ｂ  挿入完了位置
５５  フック部
５７  第２案内面
５９  凸部
６０  本体（第２の筐体）
６１  係止部
６２  第２保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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