(57)【要約】【課題】曲がり部や折れ部等の変則的な板継溶接、直立・上向き姿勢での板継溶接に容易に対応でき、風防対策を大掛かりな設備を要さずになし得る風防を提供する。【解決手段】溶接個所の周囲を囲う溶接用風防Ａであり、本体部１の基本形状が実質的に長方形で、ハンドル２を備える短辺側の両風防板３，３と、該両風防板３，３間に介設された長辺側の両風防板４，４とにより構成し、長辺側の両風防板は、短冊状をなす多数枚の型板片４１が一部を重ねた状態で並列して、かつ隣接する型板片同士が重ね部４２で枢着手段４３により互いに回動可能に順次連結され、型板片４１の回動により屈曲変形可能に構成されたものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接時に溶接個所の周囲を囲う溶接用風防であって、本体部の基本形状が実質的に長方形で、ハンドルを備える短辺側の両風防板と、該両風防板間に介設された長辺側の両風防板とよりなり、長辺側の両風防板は、短冊状をなす多数枚の型板片が一部を重ねた状態で並列して、かつ隣接する型板片同士が前記重ね部において枢着手段により互いに回動可能に順次連結されており、該枢着手段による連結部を中心とする型板片の回動により変形可能に構成されてなることを特徴とする溶接用風防。
【請求項２】
前記長辺側の両風防板における各型板片が、被溶接材への当接側とは反対側の端部近傍において枢着手段により回動可能に順次連結されてなる請求項１に記載の溶接用風防。
【請求項３】
前記短辺側の両風防板は、それぞれ主板部の両端にそれぞれ長辺側の風防板との連接用側板が突設され、該連結用側板に前記長辺側の枠板部の長手方向両端部の型板片が一部を重ねてかつ該重ね部で枢着手段により回動可能に連結されてなる請求項１または２に記載の溶接用風防。
【請求項４】
前記短辺側の両風防板に、それぞれ被溶接材への装着用の磁石が取り付けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶接用風防。
【請求項５】
前記短辺側の両風防板の被溶接材との当接側端部に、余盛ビード形の溶接部に対応する切欠部が設けられてなる請求項１〜４のいずれか1項に記載の溶接用風防。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外、暴露部、風が強い場所での溶接、特にシールドガスを使用するアーク溶接等の溶接時に、風等の影響を受けないで溶接作業できるようにするための溶接用風防に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールドガスにイナートガスを使用する所謂イナートガスアーク溶接においては、強風等の外的要因により不活性ガスが流出することで、溶接欠陥が生じ易く、溶接作業が困難になる。そのため、屋外、暴露部等でのイナートガスアーク溶接では、多くの場合、風を防ぐための風防を用いることが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
従来の風防は、鋼材を用いて製作され、四角形の枠状や箱形等に形成されてなるものであって、形状を変更できないものであり、そのため、一般的な平板の板継溶接にしか対応できず、被溶接材の曲がり部や折れ部の溶接、あるいは上向き姿勢での溶接には対応できないものである。
【０００４】
そのため、曲がり部や折れ部等の板継溶接や、直立・上向き姿勢での板継溶接等の変則的な溶接作業においては、大掛かりなオーニング設備により風防することが行われており、このオーニング設備のために、工数・工期が増し、溶接作業がコスト高になるものであった。
【特許文献１】特開平８−９０２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになしたものであり、従来の風防では対応できなかった曲がり部や折れ部等の変則的な板継溶接、或いは直立・上向き姿勢での板継溶接に容易に対応でき、風防対策を大掛かりな設備を要さずになし得る溶接用風防を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する本発明は、溶接時に溶接個所の周囲を囲う溶接用風防であって、本体部の基本形状が実質的に長方形で、ハンドルを備える短辺側の両風防板と、該両風防板間に介設された長辺側の両風防板とよりなり、長辺側の両風防板は、短冊状をなす多数枚の型板片が一部を重ねた状態で並列して、かつ隣接する型板片同士が前記重ね部において枢着手段により互いに回動可能に順次連結されており、該枢着手段による連結部を中心とする型板片の回動により変形可能に構成されてなることを特徴とする。
【０００７】
この溶接用風防によれば、イナートガス溶接等の溶接の際、前記短辺側の両風防板に備えるハンドルを持って、平板状の被溶接材に対して溶接個所を囲むように本体部全体を当接させることができるばかりか、曲がり部や折れ部等の溶接の際には、前記長辺側の両風防板を屈曲させることで、前記曲がり部や折れ部等の形態に容易に対応させることができる。例えば、長辺側の風防板を構成する型板片を枢着手段による連結部を中心に回動させて該長辺側の風防板の全体を屈曲変形させることにより、本体部を前記曲がり部や折れ部に対応させることができ、被溶接材に対し溶接個所の周囲を囲むように確実に当接させることができる。直立あるいは上向き姿勢での溶接においても、前記同様に本発明の溶接用風防を被溶接材に対し溶接個所を囲むように容易にかつ確実に当接させることができる。
【０００８】
前記の溶接用風防において、前記長辺側の両風防板における各型板片が、被溶接材への当接側とは反対側の端部近傍において順次枢着手段により回動可能に連結されてなるものが好ましい。これにより、前記型板片を前記枢着手段による連結部を中心に回動させることで、前記被溶接材に対する当接側を内周にして屈曲した場合に、各型板片間に隙間を生じることがなく、曲がり部や折れ部における溶接個所を確実に囲むことができる。
【０００９】
前記の溶接用風防において、前記短辺側の両風防板は、それぞれ主板部の両端にそれぞれ長辺側の風防板との連接用側板が突設され、該連結用側板に前記長辺側の枠板部の長手方向両端部の型板片が一部を重ねてかつ該重ね部で枢着手段により回動可能に連結されてなるものが好ましい。これにより長辺側の風防板の全体を屈曲させることが可能になる。
【００１０】
また、前記溶接用風防において、前記短辺側の両風防板に、それぞれ被溶接材への装着用の磁石が取り付けられてなるものが好ましい。これにより、鋼材よりなる被溶接材に対し、前記の磁石を利用して装着し支持しておくことができ、一人の作業者が風防を使用して溶接作業できることになる。
【００１１】
また、前記短辺側の両風防板の被溶接材との当接側端部に、余盛ビード形の溶接部に対応する切欠部が設けられてなるものが好ましい。これにより、風防により囲む溶接個所において、前記余盛ビード形の溶接部が長く延びている場合においても、本発明の風防における本体部の略全周を被溶接材に当接させて、殆ど隙間を生じさせないように囲むことができ、溶接作業を良好に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記したように、本発明の溶接用風防によれば、シールドガスにイナートガスを使用する所謂イナートガスアーク溶接等の溶接作業において、本体部の基本形状が長方形をなすように形成された四周の風防板のうちの長辺側の両風防板を屈曲変形させることにより、従来の風防では対応できなかった曲がり部や折れ部等の形態に容易に対応させることができ、曲がり部や折れ部等の変則的な板継溶接を容易に行うことができる。また、直立あるいは上向き姿勢での溶接においても、前記同様に本発明の溶接用風防を容易に対応させることができる。
【００１３】
そのため、屋外、暴露部、風が強い場所での各種の板継溶接時における風防対策が容易になり、曲がり部や折れ部等の変則的な板継溶接、或いは直立・上向き姿勢での板継溶接においても、大掛かりなオーニング設備等の風防対策を必要とせず、溶接作業の工数低減、工期短縮、コスト低下に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の１実施例を示す溶接用風防の斜視図、図２は同上の平面図、図３は同上の長辺側からの側面図、図４は長辺側の風防板の一部の拡大斜視図、図５は前図のV−V線の断面図、図６は短辺側の風防板の風防内方側からの正面図、図７は本発明の風防を曲り部に使用した状態の側面図、図８は折れ部での使用状態の側面図である。
【００１６】
図において、符号Ａは本発明の溶接用風防、１は基本形状が平面において実質的に長方形をなす本体部、２，２は操作用のハンドルである。前記本体部１は、図のように、それぞれ外面に前記操作用のハンドル２，２を備えて相対向する短辺側の風防板３，３と、該両風防板３，３間に介設されて相対向する長辺側の両風防板４，４とから、実質的に長方形をなして上下に開口するように連結構成されている。なお、実質的に長方形をなすものとしては、長辺側の風防板４と短辺側の風防板３とが直角をなすもののほか、図２のように長辺側の風防板４が、後述する多節構造のために短辺側の風防板３に対して直角に近い角度をなすように僅かに傾斜している四辺形をなすものも含むものとする。
【００１７】
前記長辺側の両風防板４，４は、本体部１の高さ方向（開口方向）に長い四辺形の短冊状をなす多数枚の型板片４１が、図のように幅方向の一部つまり幅方向の側端部を片面側に順次重ねた状態で並列して、かつ隣接する型板片４１，４１同士が前記重ね部４２においてハトメやピン連結部材等の枢着手段４３により互いに回動可能に順次連結されて多節構造をなしており、該枢着手段４３による連結部を中心とする型板片４１の回動により全体として屈曲変形可能に構成されている。
【００１８】
例えば、前記型板片４１として、高さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み３ｍｍのアルミニウム製板を用い、重ね部４２を幅１０ｍｍにして、該重ね部４２の幅内で前記のように枢着手段４３により回動可能に順次連結する。連結する型板片４１の枚数は、風防板４の長さに応じて決定すればよい。もちろん、風防Ａを構成する本体部１の大きさ、つまり縦横の寸法や高さに応じて、前記以外の寸法の型板片４１を用いて構成することもできる。
【００１９】
前記隣接する型板片４１，４１同士の連結は、前記重ね部４２の高さ方向の中間部などのどの位置にあってもよいが、実施上は、図のように被溶接材１０への当接側とは反対側の端部、つまり上端部の近傍において、前記枢着手段４３により回動可能に連結しておくのが望ましい。すなわち、前記型板片４１を前記枢着手段４３による連結部を中心に回動させて前記被溶接材１０に対する当接側を内周にして屈曲させた場合に、各型板片４１，４１間に隙間を生じることがない。
【００２０】
また、前記短辺側の風防板３，３は、それぞれ主板部３１の幅方向両端に長辺側の前記風防板４，４との連接用側板３２，３２が直角に突設されて、図のように平面がコ字形をなしており、該連結用側板３２，３２に前記長辺側の風防板４の両端部つまり両端の型板片４１，４１が、それぞれ前記同様のハトメやピン連結部材等の枢着手段４３により回動可能に連結されている。
【００２１】
前記短辺側の両風防板３，３の外面には、それぞれ被溶接材１０との当接側端（下端）に対し平行に延びる断面Ｌ形の型材３３，３３が、ボルト、ナット等の締結手段３４により固定されて取り付けられており、パイプ材よりなる前記ハンドル２が前記型材３３に対し溶接手段により固定されている。これにより、前記ハンドル２を前記型材３３と共に短辺側の風防板３に取り付け固定できるようになつている。また、前記ハンドル２，２を持って前記風防板４，４を屈曲操作することができるようになっている。
【００２２】
前記ハンドル２，２は、短辺側の両風防板３，３に対し直角をなして本体部１の長手方向に突出した形態をなしているが、これには限らず、本体部１を屈曲操作可能な任意の形態のハンドルを設けて実施することができ、また、前記型材３３とは別に短辺側の風防板３，３の一部にハンドルを取設して実施することもできる。
【００２３】
前記短辺側の両風防板３，３には、被溶接材１０への装着用の磁石（永久磁石）５が取り付けられており、前記本体部１を鋼材等の被溶接材１０に対して磁力により装着し支持できるようになっている。
【００２４】
図示する実施例の場合は、前記風防板３，３の外面に取り付けられた前記型材３３，３３の両端部が前記風防板３，３より側方に突出して、該両端部の下面に前記磁石５がそれぞれボルト等の締結手段５１により脱着可能に取り付けられている。こうして、本体部１の四隅部の近傍に磁石５が設けられており、本体部１の全体を被溶接材１０に対し安定性よく装着できるようになっている。前記磁石５を他の取り付け構造により風防板３，３に取り付けて実施することもできる。
【００２５】
いずれにしても、前記磁石５は、前記本体部１を構成する風防板３，３及び４，４の当接側端と略同一平面にあって、前記磁石５による被溶接材１０への装着状態においては、各風防板３，３及び４，４が被溶接材１０に対し殆ど隙間を生じないで当接するように設けられる。
【００２６】
前記の磁石５としては、被溶接材１０の表面が比較的膜厚の大きい塗装部でも、本体部１を装着し支持しておける磁力を有するものが使用され、例えば、フェライト磁石のほか、強力な磁力を有するネオジム磁石等が用いられる。
【００２７】
さらに、前記短辺側の両風防板３，３の被溶接材１０との当接側端部には、被溶接材１０２形成される余盛ビード形の溶接部１１に対応する切欠部３５が設けられており、風防Ａの使用時に、前記余盛ビード形の溶接部１１が前記本体部１の長手方向に長く延びている場合に、前記切欠部３５を該溶接部１１に対応させるようにすることで、本体部１の略全周を被溶接材１０に対し殆ど隙間を生じさせないように当接させることができるように形成されている。
【００２８】
なお、前記磁石５以外の本体部１及びハンドル２等の構成材としては、種々の金属材料を用いることができるが、締結手段として用いるボルト、ナット等を除いて非磁性金属で軽量なアルミニウムが好適に用いられる。これにより、本体部１が軽量で、作業性や運搬性を向上でき、かつ耐火及び耐熱性、遮光性を同時に得ることができる。
【００２９】
上記した本発明の溶接用風防Ａは、屋外、暴露部、風が強い場所でのアーク溶接、特にシールドガスにイナートガスを使用する所謂イナートガスアーク溶接において使用し、前記短辺側の両風防板３，３に備えるハンドル２，２を持って、平板状の被溶接材１０に対して溶接個所を囲むように本体部１の全体を当接させる。この際、被溶接材１０が鋼材等のばあいは、磁石５の磁力により装置し支持しておくことができ、風の影響を受けることなく溶接を行うことができる。
【００３０】
また、被溶接材１０の曲がり部や折れ部等の溶接の際には、前記ハンドル２．２を持って、例えば図７あるいは図８に示すように、本体部１における長辺側の両風防板４，４を屈曲させることで、前記曲がり部や折れ部等の種々の曲率の屈曲形態に容易に対応させることができる。すなわち、長辺側の風防板４，４は、多数の型板片４１を枢着手段４３によ回動可能に連結して多節構造をなしているので、各型板辺４１を前記連結部を中心に回動させることにより、該長辺側の風防板４，４の全体を任意に屈曲変形させることができ、本体部１を前記曲がり部や折れ部に対応させて被溶接材１０に対し溶接個所の周囲を囲むように確実に当接させることができる。また、磁石５により前記の当接状態に装着し支持することができ、溶接作業を風の影響を受けることなく行うことができる。特に、前記のように磁石を利用して装着し支持することで、直立あるいは上向き等のどのような姿勢での溶接においても、前記同様に風防Ａを被溶接材に対し溶接個所を囲むように容易にかつ確実に当接させることができ、溶接作業を容易に行うことができる。
【００３１】
さらに、前記のように、風防Ａの本体部１の全体を被溶接材１０に対し当接差せて溶接個所の周囲を囲むことができるので、溶接時のアーク光による進退的影響も軽減することができる。特に、図示する実施例のように、短辺側の両風防板３，３の被溶接材１０との当接側端部に余盛ビード形の溶接部１１に対応する切欠部３５が設けられている場合は、余盛ビード形の溶接部１１が長く延びていても、前記切欠部３５を該溶接部１１に対応させることで、殆ど隙間を生じさせずに被溶接材１０に当接させることができ、アーク光が殆ど漏れることがない。
【００３２】
したがって、本発明の溶接用風防Ａを使用することにより、屋外、暴露部、風が強い場所での各種の板継溶接時における風防対策が容易になり、大掛かりなオーニング設備などの風防対策を必要とせず、溶接作業の工数低減、工期短縮、コスト低下に寄与できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、屋外、暴露部、風が強い場所での溶接、特にシールドガスを使用するアーク溶接等の溶接に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の１実施例を示す溶接用風防の斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の長辺側からの側面図である。
【図４】長辺側の風防板の一部の拡大斜視図である。
【図５】前図のV−V線の断面図である。
【図６】短辺側の風防板の風防内方側からの正面図である。
【図７】本発明の風防を曲り部に使用した状態の側面図である。
【図８】折れ部での使用状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…溶接用風防、１…本体部、２…ハンドル、３…短辺側の風防板、４…長辺側の風防板、５…磁石、１０…被溶接材、１１…余盛ビード形の溶接部、３１…主板部、３２…連接用側板、３３…型材、３４…締結手段、３５…切欠部、４１…型板片、４２…重ね部、４３…枢着手段、５１…締結手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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