(57)【要約】【課題】側面に上実部と下実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布する塗装方法を提供する。【解決手段】建築板の表面を上側にして搬送しながら、表面に塗料を塗布する工程と、表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、上実部の側面及び裏面と、該上実部より下方の側面とに該塗料を塗布する工程と、表面と側面に塗布された余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成する工程と、塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する工程とを有し、該余剰塗料を除去する工程から該塗料液膜に空気を吹き付ける工程までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする塗装方法。更に、塗料返し部材を設け、該建築板に向かって流下した塗料の一部を該塗料返し部材に当てて流れ方向を変更し、該建築板の側面に塗料を塗布する塗装方法。【選択図】図１５
2010155221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗装を施す塗装方法であり、
上記建築板の表面に塗料を塗布する工程と、
上記建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程と、
上記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成する工程と、
上記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する工程とを有し、
上記建築板の表面に塗料を塗布する工程は、該建築板の表面に塗料が４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布されるように行い、
上記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の表面と側面が、該建築板の横幅よりも広い横幅の空気吹き出し口に覆われた状態で、該空気吹き出し口から空気を吹き出すことにより行い、
上記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程の後に、該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程を行い、
上記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程から該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とする
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装方法であり、
前記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程は、該建築板の表面の塗料の量が４０〜２００ｇ／ｍ２となるように行う
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の塗装方法であり、
前記建築板の表面に塗料を塗布する工程において、塗料返し部材を設け、該建築板の表面に塗料を塗布するとともに、該塗料の一部を該塗料返し部材に当てて流れ方向を変更し、該建築板の側面に塗料を塗布する
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の塗装方法であり、
更に、前記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程の後に、該建築板の外側から該建築板の実部に向かって空気を吹き付け、塗料を拡がらせる工程を有する
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗装方法であり、
更に、前記建築板の裏面を減圧する工程を有し、
前記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程を行いながら、該建築板の裏面を減圧する工程を行う
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項６】
請求項５に記載の塗装方法であり、
前記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の裏面を減圧する工程より長く行われる
ことを特徴とする建築板の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面に上実部と下実部を有する建築板の塗装方法に関するものである。より詳しくは、側面に上実部と下実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体と、下実部の表面と側面と、該下実部より上方の該建築板の側面と、上実部の側面と裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗り残しなく十分に塗布するとともに、形成される塗膜の厚さを均一化し、更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築板には、外観を向上させるために、表面に凹凸による模様が施され、意匠性を持たせることが多い。そして、上記表面に凹凸による模様が施された板には、水の吸収による寸法などの物性の変化を抑えるためや、外観を更に向上させるために、表面や側面に塗料を施すことが通常である。
また、建築板を上下又は左右に配される別の建築板と接合させるために、該建築板の側面は上実部と下実部を有することが多い。図１９に、側面に上実部と下実部を有する建築板の一例を示す。図１９に示された建築板Ａは、表面に突出したブロック状の凸部Ａ１１を多数形成しており、それにより表面に凹凸を有する。また、上実部Ａ２１と側面Ａ２２とを有する側面と、下実部Ａ３１と側面Ａ３２とを有する側面と、端面Ａ４０と、端面Ａ５０とからなる。上実部Ａ２１は、建築板Ａの側面を裏面側から一部切り欠くことにより形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、上実部Ａ２１は一側面の全面にわたって形成されている。また、下実部Ａ３１は、建築板Ａの上実部Ａ２１とは別の側面を表面側から一部切り欠いて形成されており、該切り欠きは一側面の全面にわたっているので、下実部Ａ３１も一側面の全面にわたって形成されている。なお、上実部Ａ２１を有する側面の切り欠きは、下実部Ａ３１よりも大きく形成されている。そのため、建築板Ａを建物の外壁に施工する際には、上実部Ａ２１を別の建築板の下実部Ａ３１と嵌合し、下実部Ａ３１を更に別の建築板の上実部Ａ２１と嵌合させることにより、複数の建築板Ａが一体化し、建物の外壁を構成することができる。
【０００３】
上記建築板に塗料を施す方法としては、塗料を付着させた刷毛で撫でて塗装する刷毛塗り方法、回転しているロールコーターの表面の一部を塗料溜の中に漬けてロール表面に塗料を付着させ、ロールを介して塗料を移動させるロールコーター方法、スプレーの先端のノズルから塗料を吹き出させて塗装するスプレー方法、塗料溜の側壁から塗料を膜状に流下させて、該膜状の塗料の中を通過させて塗装するフローコーター方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記刷毛塗り方法は、刷毛を塗料溜に入れて刷毛に塗料を付着させ、該刷毛で塗装を施す建築板の表面と側面とを撫でて塗装する方法であり、該刷毛で該建築板の表面と側面とを均一に撫でること、及び、該建築板を搬送しながら行うことは難しい。また、サイズの大きい建築板や、表面に凹凸による模様が施された建築板では更に難しく、塗装が不十分な箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、刷毛を建築板に直接当てると摩耗が激しいので変形しやすく、直ぐに交換が必要である。
【０００５】
ロールコーター方法は、ロールに付着した塗料を、建築板のロールに接した部分に移動させるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能である。また、表面が平滑な建築板の場合には塗料が移動し、十分な塗装が得られる。しかし、表面に凹凸による模様が施された建築板では、凹部がロールに接することができないので、凹部に塗料を移動させることができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、側面も凹凸形状であるので、全体にロールを接することができず、塗装が施されない箇所が発生し、該建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。更に、建築板の表面と側面とを同時に塗装することはできない。
【０００６】
スプレー方法は、塗料を建築板の表面に吹き付けるので、塗装を施す建築板を搬送しながら行うことは可能であり、表面に凹凸による模様が施された建築板でも塗装ができる。しかし、凹部と凸部では塗料の塗布量が異なり、凹凸の斜面には塗料が十分に塗布されない、凹部に塗料が溜まるなどの問題が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板の斜め下方から実部に向かって塗料を吹き付ける方法があるが、塗料を下方から吹き付けるので塗料の塗着が悪い、スプレーが詰まりやすいなどの懸念がある。別の方法として、建築板を上下逆にして該実部に塗料を吹き付ける方法もあるが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。
【０００７】
フローコーター方法は、表面が平滑な建築板の場合には塗料を均一に塗布できる。しかし、建築板を搬送しながらフローコーター方法を行うと、表面に凹凸による模様が施された板では、搬送の進行方向側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されるが、搬送の進行方向とは逆側に設けられた凹凸の斜面には塗料が塗布されず、塗装が施されない箇所が発生し、建築板の物性や外観に影響を及ぼす懸念がある。また、建築板の実部を有する側面を塗装するには、建築板を上下逆にして膜状の塗料の中を通過させるのだが、建築板を上下逆にする工程が必要になり効率が悪い、実部の形状によっては実部の奥まで塗料が届かず、塗装が施されない箇所が発生するなどの懸念がある。
【０００８】
建築板の表面に塗り残し無く塗料を塗布するために、スプレー方法、フローコーター方法などを用いて建築板の表面に大量の塗料を塗布することが考えられる。しかし、塗料を大量に塗布すると、塗料液膜に泡が発生する、表面の凹部に塗料が溜まるなどの別の懸念が発生する。表面の凹部に塗料が溜まると、乾燥工程において発泡や塗膜ムラなどが発生し、製品の品質や外観が低下するので、建築板に塗料を塗布する工程において、塗布量を設定する必要がある。
特許文献１には、建築板の表面にフローコーター方法により塗料を塗布した後、該表面の移動方向の後方からエアーを吹き付ける方法が開示されており、塗布した塗料に発生した泡を解消することができる。しかし、該方法で吹き付けられるエアーは、塗布された塗料に発生した泡を破泡させるための吹きつけであり、該表面に塗布された塗料の塗布量を調整するものではなく、該建築板の表面の凹部に塗料が溜まる恐れは解決されない。また、該方法では、上実部と下実部を有する側面全体、特に、上実部の裏面と、該上実部より下方の建築板の側面に塗り残し無く塗料を塗布することは困難である。
【特許文献１】特開平１０−２０２１５８号公報
【０００９】
本発明は、かかる現情に鑑みてなされたものであり、側面に上実部と下実部を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残しなく十分に塗布するとともに、形成される塗膜の厚さを均一化し、更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本請求項１に記載の発明は、側面に上実部と下実部を有する建築板を、表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗装を施す塗装方法であり、該建築板の表面に塗料を塗布する工程と、該建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程と、該建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成する工程と、該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付けて、該塗料液膜を加圧する工程とを有し、該建築板の表面に塗料を塗布する工程は、該建築板の表面に塗料が４００〜２２００ｇ／ｍ２塗布されるように行い、該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の表面と側面が、該建築板の横幅よりも広い横幅の空気吹き出し口に覆われた状態で、該空気吹き出し口から空気を吹き出すことにより行い、該建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程の後に、該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程を行い、該建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程から該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とすることを特徴とする建築板の塗装方法である。
建築板の表面を上側にして搬送しながら、該建築板の表面に塗料を塗布する工程は、スプレー方法、フローコーター方法、搬送ラインの上方に貯留タンクを設け、該貯留タンクから大量の塗料を自重落下させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する方法、ノズルの塗料噴射口の下方に該塗料噴射口と対面し、湾曲した塗料受液面を設け、ノズルから低圧で大量の塗料を噴射し、該塗料受液面で拡散させて、建築板の表面に大量の塗料を塗布する方法などを適用することができ、建築板の表面に過剰の塗料を塗布する。塗布量としては、４００ｇ／ｍ２以上の塗布量であれば、建築板の表面に複雑な凹凸模様が形成されていたとしても表面全体に塗料を十分に塗布することが可能であり、また、２２００ｇ／ｍ２より多い塗布量であっても、２２００ｇ／ｍ２の場合と比較して効果が上がるわけではなく、膨大な塗料が必要になる、設備費が高くなる、該建築板の表面に塗布された余剰塗料を除去する工程において除去される塗料の量が多くなり非効率であるなどのデメリットが発生するので、４００〜２２００ｇ／ｍ２とする。建築板の表面に４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰な量の塗料を塗布することで、該建築板の表面全体に十分に該塗料を塗布することができるとともに、該建築板に該塗料が十分に浸透し、塗装後の建築板は水を吸いにくくなる。また、表面に塗布された余剰塗料は、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローしやすくなる。
建築板の表面に塗布させた塗料を、進行方向に対して垂直方向にオーバーフローさせて、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに該塗料を塗布する工程は、該建築板の表面に塗料が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布され、その後も該建築板は停止することなく搬送されることにより行われる。すなわち、該建築板の表面には過剰に塗料が塗布されているので、余剰塗料の一部は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローするのだが、オーバーフローした塗料は該建築板の側面に沿って流下しやすく、該建築板の上実部の側面と、該上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面とに塗料を塗布することができる。
建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程は、高圧のエアーを吹き付けるエアーナイフによる方法を適用することが好ましい。建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程により、大量の余剰塗料が建築板の表面と側面を移動し、除去されることとなり、該建築板の表面と側面が塗り残し無く均一に塗装される。建築板の表面が凹凸模様を有すると、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まりやすいが、エアーナイフにより余剰塗料を除去するので、凸部の斜面下端付近に塗料が溜まることがなく、建築板の表面全体は均一に塗装される。また、下実部の端部付近にも塗料が溜まりやすいが、エアーナイフにより余剰塗料を除去するので、塗料が溜まることがなく、建築板の側面全体も均一に塗装される。なお、塗布された塗料に泡が発生したとしても、余剰塗料を除去する工程で高圧のエアーを吹き付けることにより、泡が破泡されるとともに余剰塗料が除去されるので、塗料液膜は均一となる。よって、本発明は、建築板の表面に塗料を過剰に塗布し、その後に余剰塗料を除去するので、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面と側面に形成される塗料液膜の厚さを均一化することができる。なお、建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程後の該建築板の表面における該塗料の量が４０ｇ／ｍ２より少ないと、塗装後の該建築板の耐水性、耐候性等の物性に悪影響を及ぼす恐れがあり、２００ｇ／ｍ２より多いと、塗膜が厚くなりすぎて乾燥に時間がかかるなどの悪影響を及ぼす恐れがあるので、建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程を、該建築板の表面の塗料の量が４０〜２００ｇ／ｍ２となるように行うことが好ましい。
そして、該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付けるとともに、該建築板の表面と側面の余剰塗料を除去する工程から該建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程までの間、該建築板の表面に大気圧以上の圧力がかかっている状態とするので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧され、該建築板の表面に浸透するとともに、該建築板の表面にある微細な凹凸を埋めるので、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が改善される。
更に、空気吹き出し口は該建築板の横幅よりも広い横幅を有するとともに、該建築板の表面と側面を覆った状態で空気を吹き付けるので、該建築板の表面と側面に確実に空気を吹き付けることができる。
更に、該空気吹き出し口は、該建築板の表面と側面の余剰塗料を除去する工程の後にあり、該建築板の表面と側面を覆っているので、該建築板の表面と側面の余剰塗料を除去する工程において塗料が飛散しやすいが、該空気吹き出し口により、該建築板の表面と側面に飛散した塗料が付着することを防ぐことができる。
【００１１】
本請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装方法であり、前記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程は、該建築板の表面の塗料の量が４０〜２００ｇ／ｍ２となるように行うことを特徴とする建築板の塗装方法である。
本発明において、建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程が、該建築板の表面の塗料の量が４０〜２００ｇ／ｍ２となるように行うので、大量の余剰塗料が該建築板の表面と側面を移動し、除去されることとなり、該建築板の表面と側面が塗り残し無く均一に塗装される。なお、建築板の表面の塗料の量が４０〜２００ｇ／ｍ２とするのは、塗料の量が４０ｇ／ｍ２より少ないと、塗装後の該建築板の耐水性、耐候性等の物性に悪影響を及ぼす恐れがあり、２００ｇ／ｍ２より多いと、塗膜が厚くなりすぎて乾燥に時間がかかるなどの悪影響を及ぼす恐れがあるためである。
【００１２】
本請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の塗装方法であり、前記建築板の表面に塗料を塗布する工程において、塗料返し部材を設け、該建築板の表面に塗料を塗布するとともに、該塗料の一部を該塗料返し部材に当てて流れ方向を変更し、該建築板の側面に塗料を塗布することを特徴とする建築板の塗装方法である。
塗料返し部材は、ガルバリウム鋼板、ガルタイト鋼板、アルミ鋼板、ステンレス鋼板、合金めっき鋼板、トタン、銅板などの金属板や、アクリル樹脂板、ウレタン樹脂板などの樹脂板、ポリブタジエン系、ブタジエン・アクリロニトリル系、クロロプレン系のゴムなどを使用することができる。金属板をフッ素樹脂で被覆したものを使用すると、強度が強く、錆びにくいので望ましい。また、塗料返し部材の大きさに制限はないが、縦は５０〜１５０mm、横は１０〜３００mm程度が好ましく、かつ、形状は、一枚の板を横方向に折り曲げた形状や、一枚の板を断面J字状とした形状などがある。更に、塗料返し部材は、建築板の表面へ塗布するために流下させた塗料と接触可能であり、かつ、該建築板の実部との距離が、最も近い部分で５〜５０mmとなるように設けることが好ましい。塗料返し部材と建築板の実部との距離を５mmより小さくすると、塗装を施す建築板の振動により、塗料返し部材と建築板とが接触して、塗装できなくなる上に、塗料返し部材と建築板を破損してしまうトラブルが発生する懸念があり、塗料返し部材と建築板の実部との距離を５０mmより大きくすると、塗料返し部材を設けた効果が十分に発揮されない。
本発明において、建築板の表面へ塗布するために流下させた塗料の一部を塗料返し部材に当てて流れ方向を変更し、該建築板の実部を有する側面に塗料を塗布するので、該側面に、確実に十分な量の塗料が施され、該側面を塗り残しなく十分に塗装することができる。特に、建築板の上実部の裏面と、該上実部より下方の該建築板の側面を、塗り残しなく十分に塗装することができる。
【００１３】
本請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の塗装方法であり、更に、前記建築板の表面と側面に塗布された余剰塗料を除去する工程の後に、該建築板の外側から該建築板の実部に向かって空気を吹き付け、塗料を拡がらせる工程を有することを特徴とする建築板の塗装方法である。
本発明において、建築板の外側から該建築板の実部に向かって空気を吹き付け、塗料を拡がらせるので、該建築板の実部を含む側面全体、特に上実部の裏面と該上実部よりも下方にある側面の塗料が全体に拡がり、該建築板の側面を塗り残しなく十分に塗装することができるとともに、塗料液膜の厚さを均一にすることができる。
【００１４】
本請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の塗装方法であり、更に、前記建築板の裏面を減圧する工程を有し、前記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程を行いながら、該建築板の裏面を減圧する工程を行うことを特徴とする建築板の塗装方法である。
建築板の裏面を減圧する工程は、建築板の搬送ラインにおいて、搬送される該建築板の下方の空気を吸い込むことにより行う。
本発明において、建築板の表面の塗料に空気を吹き付けるとともに、該建築板の裏面が減圧されるので、塗料は該建築板の表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られ、該建築板の表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、該建築板の表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、該建築板への塗料の密着が更に改善される。
【００１５】
本請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の塗装方法であり、前記建築板の表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の裏面を減圧する工程より長く行われることを特徴とする建築板の塗装方法である。
前述したとおり、建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の表面が、該建築板の横幅よりも広い横幅の空気吹き出し口に覆われた状態で、該空気吹き出し口から空気を吹き出すことにより行う。また、建築板の裏面を減圧する工程は、該建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程とともに行われる。本発明において、建築板の表面の塗料液膜に空気を吹き付ける工程は、該建築板の裏面を減圧する工程より長く行われるので、該建築板の裏面を減圧する工程は、該空気吹き出し口により上方が覆われた状態で行うこととなり、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗装方法によれば、側面に上実部と下実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面と側面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面と側面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面と側面に、余剰塗料を除去する工程により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、初めに本発明を実施する設備の一例を説明し、次に該設備を用いた本発明の塗装方法を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図であり、図２は図１に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
図１に示された設備では、図１９に示した建築板Ａが、表面を上側にして搬送ライン上に置かれ、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、建築板Ａを搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送することができる。なお、建築板Ａは表面に凸部Ａ１１を有し、縦３０３０mm、横４６３mmの大きさであり、進行方向に対して垂直側の幅が４６３mmとなるように搬送される。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ１が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ１の内部を通過する。塗装装置Ｃ１は、内部にスプレー１０と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってスプレー１０、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ１において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。なお、塗装装置Ｃ１が筺体であるのは、塗料が外部に飛散することを防ぐためである。
スプレー１０は、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布する塗布装置であり、供給された塗料Ｂを、ノズルから噴射することができる。本設備においては、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、ノズルから塗料Ｂを噴射して、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、スプレー１０は建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面に塗料Ｂを塗布することもできる。
スプレー１０は建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量を４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布するので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
エアーナイフ２０は建築板Ａの表面と側面に塗布された余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成する除去装置であり、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、エアーナイフ２０の先端ノズルから高圧の空気を吹き付けることができる。本設備においては、表面と側面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とすることができるとともに、凸部Ａ１１の斜面下端付近や下実部Ａ３１の端部付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。なお、図２に示すように、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されているので、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われる。この状態で高圧の空気を吹き付けると、建築板Ａの表面にある余剰塗料は、建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの上実部Ａ２１の端部から落ちることとなり、確実に余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成することができる。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰塗料により塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。更に、下実部Ａ３１を有する側面、及び上実部Ａ２１の側面にある余剰塗料もエアーナイフ２０により空気が吹き付けられるので、実部を有する側面についても、余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成することができる。
なお、スプレー１０とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されており、エアーナイフ２０から吹き出された空気やエアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂがスプレー１０に影響を与えることを防いでいる。
空気吹付室３０は建築板Ａの表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置であり、空気吹き出し口３１と、整流板３２とを備えており、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、空気吹き出し口３１より空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流されるので、空気吹き出し口３１の全体から空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、図２に示すように、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、図１に示すように、建築板Ａの側面をも覆っている。この状態で空気吹き出し口３１より空気を吹き出すと、建築板Ａの表面全体と下実部Ａ３１を有する側面に確実に空気を吹き付けることができるとともに、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐことができる。本設備においては、エアーナイフ２０により余剰塗料が除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付けることができる。この空気吹付室３０の空気吹き付けにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。なお、空気吹付室３０はエアーナイフ２０よりも搬出口側に設けられているので、空気吹き出し口３１の先端は、エアーナイフ２０の設置状態に沿って、建築板Ａを斜めに横断した形状となっている。また、空気吹き出し口３１の前端部には断面Ｌ字形状のアングル３３を有する。このアングル３３を有することにより、エアーナイフ２０により除去され飛散した塗料Ｂが空気吹付室３０に、特に空気吹き出し口３１の上面に付着したとしても、付着した塗料Ｂはアングル３３に沿って横方向に流れ、空気吹き出し口３１の横端部から落ちるので、前端部から垂れて建築板の表面に付着することを防ぐことができ、建築板Ａの外観を損なわない。
なお、エアーナイフ２０と空気吹付室３０の間には若干の隙間があるが、本設備において、エアーナイフ２０と空気吹付室３０は１つの筺体の１区画内にあり、エアーナイフ２０と空気吹付室３０のどちらも建築板Ａの表面を加圧しているので、同区画内は全体として加圧状態にあり、建築板Ａの表面は、エアーナイフ２０から空気吹付室３０へ搬送される間も大気圧以上の圧力がかかった状態にある。
塗料回収室４０はスプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂ、及び、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂ、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂを回収する装置である。回収された塗料Ｂは金網（図示せず）により濾過し、ポンプ４１により再びスプレー１０に供給される。
減圧室５０は建築板Ａの裏面を減圧する減圧装置であり、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧することができる。本設備においては、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００１９】
次に、図１、２に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
まず、搬送ローラー１を矢印Ｘ方向に回転させることにより、図１９に示す建築板Ａを、表面を上側にして搬送ライン上を矢印Ｙ方向に搬送し、建築板Ａがスプレー１０の下方を通過する際に、スプレー１０のノズルから塗料Ｂを噴射し、建築板Ａの表面と下実部Ａ３１を有する側面に塗料Ｂを塗布する。なお、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量は、４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布する。このスプレー１０による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面と下実部Ａ３１を有する側面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、スプレー１０から噴射されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
続いて、表面と側面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、エアーナイフ２０の先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、凸部Ａ１１の斜面下端付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、建築板Ａの表面に厚さが均一な塗料液膜を形成する。前述したとおり、エアーナイフ２０の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、エアーナイフ２０は、建築板Ａを、進行方向に対して斜めに横断する状態となるように設置されており、建築板Ａへの空気の吹き付けが、進行方向に対して斜めに横断した状態で行われるので、余剰塗料は建築板Ａを斜めに横断して最後には建築板Ａの端部から落ちることとなり、確実に余剰塗料が除去され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。また、建築板Ａに塗り残しや塗料Ｂの量が他よりも少ない部分があった場合には、余剰塗料により塗料が補充され、厚さが均一な塗料液膜が形成される。更に、下実部Ａ３１を有する側面、及び上実部Ａ２１の側面にある余剰塗料もエアーナイフ２０により空気が吹き付けられるので、実部を有する側面についても、余剰塗料を除去し、塗料液膜を形成することができる。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
更に、エアーナイフ２０により余剰塗料が除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１から空気を吹き付ける。前述したとおり、空気吹き出し口３１より吹き出される空気は、整流板３２により整流され、空気吹き出し口３１の全体から空気が吹き出されており、空気吹き出し口３１の進行方向に対して垂直側の幅は、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、建築板Ａの実部を有する側面をも覆っているので、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐとともに、建築板Ａの表面全体と下実部Ａ３１を有する側面に確実に空気を吹き付けられる。この空気の吹きつけにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。
更に、建築板Ａが減圧室５０の上方を通過する際に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。前述したように、減圧室５０は空気吹付室３０の下方にあるので、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されるとともに裏面側へ引っ張られるので、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を更に埋めやすくなり、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が更に改善される。また、減圧室５０は空気吹き出し口３１により上方の一部が常に覆われた状態なので、減圧する際の空気の吸い込みが安定する。
【００２０】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図３は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図４は図３に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図であり、図５は図３に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ２が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ２の内部を通過する。塗装装置Ｃ２は、図１、２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０をフローコーター１１に変更するとともに、フローコーター１１の下方に塗料返し部材を追加している。該塗料返し部材は、塗料返し板Ｄ１と、塗料返し板位置調整部材Ｅ１と、塗料返し板固定部材Ｅ２とからなり、塗料返し板Ｄ１と塗料返し板位置調整部材Ｅ１は溶接されて一体化されており、塗料返し板固定部材Ｅ２は動かないように固定されている。塗料返し板Ｄ１は一枚のフッ素樹脂で被覆したステンレス鋼板を断面Ｊ字状とした形状であり、塗料返し板位置調整部材Ｅ１と塗料返し板固定部材Ｅ２はピンにより連結されているが、塗料返し板位置調整部材Ｅ１は該ピンを軸として可動できる構成であり、塗料返し板位置調整部材Ｅ１を動かして塗料返し板Ｄ１の位置を調整することができる。本設備では、塗料返し板Ｄ１の位置を、フローコーター１１から流下される塗料Ｂの一部と接触することができ、建築板Ａの搬送位置と略同じ高さとなり、かつ、建築板Ａの上実部Ａ２１との距離が、最も近い部分で１０mmとなるように調整した。他は塗装装置Ｃ１と同じであり、塗装装置Ｃ２は、内部にフローコーター１１と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってフローコーター１１、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、フローコーター１１とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ２において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、フローコーター１１により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、フローコーター１１より流下した塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ１に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、塗装装置Ｃ１よりも建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
また、本設備においても、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布できるので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては塗装装置Ｃ１と同じであり、図１、２に示された設備と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２１】
次に、図３〜５に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図３〜５に示された設備では、図１、２に示された設備のスプレー１０をフローコーター１１に変更するとともに、フローコーター１１の下方に塗料返し部材を追加したので、搬送された建築板Ａの表面に、フローコーター１１により、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。このフローコーター１１による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、フローコーター１１により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを塗布するので、下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、フローコーター１１より流下した塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ１に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、図１、２に示された設備よりも建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に、更に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１、２に示された設備と同じなので、以後の塗装方法は、上述した図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図３〜５に示した設備を用いた塗装方法においても、図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２２】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図６は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図７は図６に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図であり、図８は図６に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ３が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ３の内部を通過する。塗装装置Ｃ３は、図１、２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更するとともに、塗料貯留タンク１２の下方に図３〜５とは別の塗料返し部材を追加している。該塗料返し部材は、塗料返し板Ｄ２と、塗料返し板位置調整部材Ｅ１と、塗料返し板固定部材Ｅ２とからなり、塗料返し板Ｄ２は一枚のフッ素樹脂で被覆したステンレス鋼板を横方向に折り曲げた形状であり、他は図３〜５に示した塗料返し部材と同じである。すなわち、図６〜８に示した塗料返し部材と図３〜５に示した塗料返し部材は、塗料返し板の形状が異なるのみである。よって、塗料返し板位置調整部材Ｅ１を動かして塗料返し板Ｄ２の位置を調整することができる。本設備でも、塗料返し板Ｄ２の位置を、塗料貯留タンク１２から流下される塗料Ｂの一部と接触することができ、建築板Ａの搬送位置と略同じ高さとなり、かつ、建築板Ａの上実部Ａ２１との距離が、最も近い部分で１０mmとなるように調整した。他は塗装装置Ｃ１と同じであり、塗装装置Ｃ３は、内部に塗料貯留タンク１２と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料貯留タンク１２、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、塗料貯留タンク１２とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ３において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料を十分に塗布することができる。また、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させた塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ２に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、塗装装置Ｃ１よりも建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から自重落下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
また、本設備においても、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布できるので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては塗装装置Ｃ１と同じであり、図１、２に示された設備と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２３】
次に、図６〜８に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図６〜８に示された設備では、図１、２に示された設備において、スプレー１０を、底面に排出口を備えた塗料貯留タンク１２に変更するとともに、塗料貯留タンク１２の下方に塗料返し部材を追加したので、搬送された建築板Ａの表面に、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この塗料貯留タンク１２を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを塗布するので、下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から自重落下させた塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ２に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、図１、２に示された設備よりも建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、塗料貯留タンク１２から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に、更に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
他は図１と図２に示された設備と同じなので、以後の塗装方法は、上述した図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同様である。すなわち、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
図６〜８に示した設備を用いた塗装方法においても、図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、塗料貯留タンク１２の底面の排出口から塗料Ｂを自重落下させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、使用する塗料の粘性を受けにくく、使用できる塗料の自由度が高まり、更に、エネルギーコストを安く抑えることができる。
【００２４】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図９は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図１０は図９に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図であり、図１１は図９に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ４が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ４の内部を通過する。塗装装置Ｃ４は、図１と図２に示された塗装装置Ｃ１のスプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更するとともに、空気吹付室３０の下方に空気吹き付け部材Ｆを追加している。空気吹き付け部材Ｆは、空気吹付室３０の下方で、建築板Ａの搬送位置よりも外側下方斜めから上実部Ａ２１に向けて空気を吹き付けることができるよう設置されている。他は塗装装置Ｃ１と同じであり、塗装装置Ｃ４は、内部に低圧塗装機１３と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって低圧塗装機１３、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、低圧塗装機１３とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、低圧塗装機１３により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
また、本設備においても、低圧塗装機１３により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布できるので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては塗装装置Ｃ１と同じであり、図１、２に示された設備と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
また、本装置では、空気吹付室３０の下方で、建築板Ａの搬送位置よりも外側下方斜めから上実部Ａ２１に向けて空気を吹き付けることができるように空気吹き付け部材Ｆが設置されており、搬送中の建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に空気を吹き付けることができるので、建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に塗布された塗料を全体に拡がらせ、上実部２１を有する側面に塗り残し無く塗料Ｂを塗布するとともに、塗料液膜の厚さを更に均一にし、塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２５】
次に、図９〜１１に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図９〜１１に示された設備では、図１、２に示された設備において、スプレー１０を、ノズルの塗料噴射口１４の下方に塗料噴射口１４と対面し、湾曲した塗料受液面１５を有する低圧塗装機１３に変更するとともに、空気吹付室３０の下方に空気吹き付け部材Ｆを追加したので、搬送された建築板Ａの表面に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この低圧塗装機１３を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、低圧塗装機１３により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを塗布するので、下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に、更に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、図１、２に示された設備と同様に、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
続いて空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、空気吹付室３０での建築板Ａの表面と下実部３１を有する側面への空気の吹き付け、及び減圧室５０での建築板Ａの裏面の減圧を行っている途中で、空気吹き付け部材Ｆにより、搬送中の建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に空気を吹き付ける。この空気吹き付け部材Ｆの空気吹きつけにより、建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に塗布された塗料を全体に拡がらせ、上実部２１を有する側面に塗り残し無く塗料Ｂを塗布するとともに、塗料液膜の厚さを均一にすることができる。
図９〜１１に示した設備を用いた塗装方法においても、図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、建築板Ａの上実部２１を有する側面に、塗り残し無く塗料Ｂを塗布すると共に、塗料液膜の厚さを均一にすることができる。更に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、塗料Ｂの塗布量が安定する、飛散する塗料Ｂの量を抑えることができる、エネルギーコストを安く抑えることができるという効果も奏する。
【００２６】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示す。
図１２は本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図であり、図１３は図１２に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図であり、図１４は図１２に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ５が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ５の内部を通過する。塗装装置Ｃ５は、図９〜１１に示された塗装装置Ｃ４の空気吹き付け部材Ｆの位置を、空気吹付室３０の下方からエアーナイフ２０と空気吹付室３０の間に移設しただけであり、空気吹き付け部材Ｆは、エアーナイフ２０と空気吹付室３０の間で、建築板Ａの搬送位置よりも外側下方斜めから上実部Ａ２１に向けて空気を吹き付けることができるよう設置されている。他は塗装装置Ｃ４と同じであり、塗装装置Ｃ５は、内部に低圧塗装機１３と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とを備える。塗装装置Ｃ５において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かって低圧塗装機１３、エアーナイフ２０、空気吹付室３０が設けてあり、低圧塗装機１３とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ４において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０と、減圧室５０とが設けてあり、塗料回収室４０と減圧室５０の間は壁７２により区画されている。
本設備では、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、低圧塗装機１３により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
また、本設備においても、低圧塗装機１３により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布できるので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
エアーナイフ２０と、空気吹付室３０と、塗料回収室４０と、減圧室５０とについては塗装装置Ｃ４と同じであり、図９〜１１に示された設備と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成される塗料液膜の厚さを均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。
また、本装置では、エアーナイフ２０と空気吹付室３０の間で、建築板Ａの搬送位置よりも外側下方斜めから上実部Ａ２１に向けて空気を吹き付けることができるように空気吹き付け部材Ｆが設置されており、搬送中の建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に空気を吹き付けることができるので、建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に塗布された塗料を全体に拡がらせ、上実部２１を有する側面に塗り残し無く塗料Ｂを塗布するとともに、塗料液膜の厚さを均一にし、塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００２７】
次に、図１２〜１４に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図１２〜１４に示された設備では、図９〜１１に示された設備において、空気吹き付け部材Ｆの位置を、空気吹付室３０の下方からエアーナイフ２０と空気吹付室３０の間に移設しただけなので、図９〜１１に示された設備と同様に、搬送された建築板Ａの表面に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。この低圧塗装機１３を用いた塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、低圧塗装機１３により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを塗布するので、下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。なお、低圧塗装機１３から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に、更に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
更に、図９〜１１に示された設備と同様に、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成する。なお、エアーナイフ２０により除去された塗料Ｂも塗料回収室４０に回収する。
続いて、空気吹き付け部材Ｆにより、搬送中の建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に空気を吹き付ける。この空気吹き付け部材Ｆの空気吹きつけにより、建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に塗布された塗料を全体に拡がらせ、上実部２１を有する側面に塗り残し無く塗料Ｂを塗布するとともに、塗料液膜の厚さを均一にすることができる。
そして、空気吹付室３０の空気吹き出し口３１から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。
図１２〜１４に示した設備を用いた塗装方法においても、図９〜１１に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、建築板Ａの上実部２１を有する側面に、塗り残し無く塗料Ｂを塗布すると共に、塗料液膜の厚さを均一にし、塗料Ｂの密着を改善することができる。更に、低圧塗装機１３のノズルの塗料噴射口１４から低圧で大量の塗料Ｂを噴射し、塗料受液面１５で塗料Ｂを拡散させることにより、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布するので、塗料Ｂの塗布量が安定する、飛散する塗料Ｂの量を抑えることができる、エネルギーコストを安く抑えることができるという効果も奏する。
【００２８】
更に、本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示す。
図１５は本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図であり、図１６は図１５に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図であり、図１７は図１５に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図であり、図１８は図１５に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
搬送ラインには、筺体の塗装装置Ｃ６が設けられており、建築板Ａは表面を上側にして塗装装置Ｃ６の内部を通過する。塗装装置Ｃ６は、図３〜５に示された塗装装置Ｃ２の空気吹付室３０の形状を変更するとともに、アングル３３を無くして折り曲げ３４を有し、壁７３を追加し、更に、空気吹付室３０’の下方に空気吹き付け部材Ｆを追加しているが、他は塗装装置Ｃ２と同じである。空気吹き付け部材Ｆは、空気吹付室３０’の下方で、建築板Ａの搬送位置よりも外側下方斜めから上実部Ａ２１に向けて空気を吹き付けることができるよう設置されている。折り曲げ３４は空気吹き出し口３１’の前端部に形成されており、上方に向かって折り曲げられている。壁７３は、空気吹き出し口３１’の上方で、折り曲げ３４よりも搬出口側に設けられており、エアーナイフ２０で飛散した塗料Ｂが壁７３よりも搬出口側へ移動することを防いでおり、空気吹付室３０’への塗料Ｂの付着を軽減することができる。壁７３に付着した塗料Ｂは空気吹き出し口３１’の上面に垂れるが、空気吹き出し口３１’の上面が傾斜形状となっているので、空気吹き出し口３１’の上面の塗料Ｂは前端部方向へ移動することとなる。前端部には折り曲げ３４が形成されているので、この折り曲げ３３により塗料Ｂは横方向に流れ、空気吹き出し口３１’の横端部から落ちる。
他は塗装装置Ｃ２と同じである。すなわち、塗装装置Ｃ６は、内部にフローコーター１１と、エアーナイフ２０と、空気吹付室３０’と、塗料回収室４０と、減圧室５０を備える。塗装装置Ｃ６において、搬送ラインの上方には、搬入口側から搬出側に向かってフローコーター１１、エアーナイフ２０、空気吹付室３０’が設けてあり、フローコーター１１とエアーナイフ２０の間は壁７１により区画されている。一方、塗装装置Ｃ６において、搬送ラインの下方には、搬入口側から搬出側に向かって塗料回収室４０、減圧室５０が設けてある。
よって、本設備では、塗装装置Ｃ２と同様に、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗布し、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、フローコーター１１により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、フローコーター１１より流下した塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ１に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
また、フローコーター１１により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰に塗布できるので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に塗料Ｂを塗布することができる。
更に、表面と側面に塗料Ｂが塗布された建築板Ａがエアーナイフ２０の下方を通過する際に、先端ノズルから空気を吹き付け、建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を空気により除去し、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とすることができるとともに、凸部Ａ１１の斜面下端付近や下実部Ａ３１の端部付近に塗料Ｂが過剰に溜まることなく、厚さが均一な塗料液膜を形成することができる。
空気吹付室３０’は建築板Ａの表面と側面の塗料液膜に空気を吹き付ける加圧装置であり、空気吹き出し口３１’と、整流板３２とを備えており、ブロアー室６１からエアー分配室６２を介して空気が供給されるようになされており、空気吹き出し口３１’より空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１’より吹き出される空気は、整流板３２により整流されるので、空気吹き出し口３１’の全体から空気を吹き出すことができる。空気吹き出し口３１’の進行方向に対して垂直側の幅は、図１６に示すように、建築板Ａの進行方向に対して垂直側の幅よりも広く、かつ、図１５に示すように、建築板Ａの側面をも覆っている。この状態で空気吹き出し口３１’より空気を吹き出すと、建築板Ａの表面全体と下実部Ａ３１を有する側面に確実に空気を吹き付けることができるとともに、建築板Ａの表面と側面に、エアーナイフ２０により飛散した塗料Ｂが付着することを防ぐことができる。本設備においては、エアーナイフ２０により余剰塗料が除去され、塗料液膜が形成された建築板Ａが空気吹付室３０’の下方を通過する際に、空気吹き出し口３１’から空気を吹き付けることができる。この空気吹付室３０’の空気吹き付けにより、塗料Ｂは建築板Ａの表面内部方向へ押圧されることとなり、建築板Ａの表面にある微細な凹凸を埋めるので、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にするとともに、建築板Ａへの塗料Ｂの密着が改善される。
塗料回収室４０、減圧室５０については塗装装置Ｃ２と同じであり、建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂを回収するとともに、建築板Ａの裏面を減圧することができる。
【００２９】
次に、図１５〜１８に示した設備を用いた、本発明の塗装方法を説明する。
図１５〜１８に示した設備を用いた塗装方法においても、図３〜５に示した設備を用いた塗装方法と同様に、搬送された建築板Ａの表面に、フローコーター１１により、塗布量４００〜２２００ｇ／ｍ２となるよう塗料Ｂを塗布する。このフローコーター１１による塗料Ｂの塗布により、建築板Ａの表面に塗料Ｂを十分に塗布することができる。また、フローコーター１１により、建築板Ａの下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを塗布するので、下実部Ａ３１を有する側面にも塗料Ｂを十分に塗布することができる。更に、フローコーター１１より流下した塗料Ｂの一部を塗料返し板Ｄ１に当てて流れ方向を変更し、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方にある側面Ａ２２とに塗料Ｂを塗布するので、建築板Ａの上実部Ａ２１を有する側面全体を塗り残しなく十分に塗装することができる。なお、フローコーター１１から流下されたが建築板Ａに塗布されなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
そして、建築板Ａの表面への塗料Ｂの塗布量が４００〜２２００ｇ／ｍ２と過剰なので、余剰塗料は進行方向に対して垂直方向にオーバーフローし、建築板Ａの上実部Ａ２１の側面及び裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２と、下実部３１の側面に、更に塗料Ｂが塗布される。なお、建築板Ａの表面からオーバーフローしたが実部を有する側面に塗着しなかった塗料Ｂは、塗料回収室４０に回収する。
更に、エアーナイフ２０により建築板Ａの表面と側面の余剰塗料を除去して、建築板Ａの表面の塗料Ｂの量を４０〜２００ｇ／ｍ２とするとともに、塗料液膜を形成し、続いて空気吹付室３０’の空気吹き出し口３１’から建築板Ａの塗料液膜に空気を吹き付け、更に、減圧室５０内の空気をブロアー室６１へ送ることにより減圧室５０内を減圧して、建築板Ａの裏面を減圧する。なお、空気吹付室３０’での建築板Ａの表面と下実部３１を有する側面への空気の吹き付け、及び減圧室５０での建築板Ａの裏面の減圧を行っている途中で、空気吹き付け部材Ｆにより、搬送中の建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に空気を吹き付ける。この空気吹き付け部材Ｆの空気吹きつけにより、建築板Ａの上実部Ａ２１の裏面と、上実部Ａ２１より下方の側面Ａ２２に塗布された塗料を全体に拡がらせ、上実部２１を有する側面に塗り残し無く塗料Ｂを塗布するとともに、塗料液膜の厚さを均一にすることができる。
図１５〜１８に示した設備を用いた塗装方法においても、図３〜５に示した設備を用いた塗装方法と同様に、建築板Ａの表面と側面に塗料Ｂを塗り残し無く十分に塗布するとともに、建築板Ａの表面に形成された塗料液膜の厚さを更に均一にし、建築板Ａへの塗料Ｂの密着を改善することができる。また、建築板Ａの上実部２１を有する側面に、塗り残し無く塗料Ｂを塗布すると共に、塗料液膜の厚さを均一にし、塗料Ｂの密着を改善することができる。
【００３０】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲内において種々の変形態を取り得る。
例えば、建築板の表面の形状に制限はなく、表面の凹凸形状は図１９に示した建築板Ａと異なっても良いし、表面に凸部Ａ１１を有さない平滑な表面でも良い。図２０に、表面に溝部Ａ’１２を形成しており、それにより表面に凹凸を有する別の建築板Ａ’を示したが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’にも適用でき、表面に凹凸を有する建築板の意匠は限定されない。加えて、図２０に示された建築板Ａ’は上実部Ａ’２１、上実部Ａ’２１よりも下方にある側面Ａ’２２、下実部Ａ’３１の形状が、図１９に示した建築板Ａの上実部Ａ２１、側面Ａ２２、下実部Ａ３１の形状と異なり、かつ、上実部Ａ’２１とその下方にある側面Ａ’２２との間に別の切り欠きＡ’２３が側面の長さ方向にわたって形成されているが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’の上実部Ａ’２１、側面Ａ’２２、下実部Ａ’３１、側面Ａ’３２、切り欠きＡ’２３を塗り残しなく塗装することができる。また、図２１には、図１９に示した建築板Ａと側面の形状のみが異なる建築板Ａ’’、すなわち、上実部Ａ’’２１、上実部Ａ’’２１よりも下方にある側面Ａ’’２２、下実部Ａ’’３１の形状が、図１９に示した建築板Ａの上実部Ａ２１、側面Ａ２２、下実部Ａ３１の形状と異なり、かつ、上実部Ａ’’２１とその下方にある側面Ａ’’２２との間に別の切り欠きＡ’’２３が側面の長さ方向にわたって形成されており、更に、下実部Ａ’’３１よりも下方には側面Ａ’’３３が形成されている建築板Ａ’’が示されているが、本発明の塗装方法は建築板Ａ’’の上実部Ａ’’２１、側面Ａ’’２２、下実部Ａ’’３１、側面Ａ’’３２、側面Ａ’’３３、切り欠きＡ’’２３を塗り残しなく塗装することができ、上実部や下実部を含む側面の形状は限定されない。
また、図１、２に示した設備において、塗装装置を１つの筺体とせず、スプレー、エアーナイフ、空気吹付室毎に筺体を設けても良い。その場合の塗装方法は、上述した図１、２に示した設備を用いた塗装方法と同じである。これは図３〜１８に示した設備においても同様である。更に、エアーナイフを複数設置し、複数のエアーナイフにより建築板の表面と側面の余剰塗料を除去しても良いし、スプレー、フローコーター、低圧塗装機の塗布範囲を建築板Ａの表面のみにかかるようにし、建築板Ａの側面には表面の余剰塗料のみが塗布されるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上説明したように、本発明の塗装方法によれば、側面に上実部と下実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、該建築板の表面と側面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。また、表面に凹凸を有する建築板であっても、搬送しながら、該建築板の表面と側面に塗料を塗り残し無く十分に塗布するとともに、塗料溜まりを発生させることなく、該建築板の表面と側面に形成される塗膜の厚さを均一化することができる。更に、該建築板への塗膜の密着を改善することができる、該建築板の表面と側面に、余剰塗料を除去する工程により飛散した塗料が付着することを防ぐことができる、該建築板の表面全体に塗料が十分に浸透し、水を吸いにくい建築板を得られるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の塗装方法を実施する設備の一例を示した側方断面図である。
【図２】図１に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図３】本発明の塗装方法を実施する設備の別の一例を示した側方断面図である。
【図４】図３に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図５】図３に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図６】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図７】図６に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図８】図６に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図９】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図１０】図９に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図１１】図９に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図１２】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図１３】図１２に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図１４】図１２に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図１５】本発明の塗装方法を実施する設備の更に別の一例を示した側方断面図である。
【図１６】図１５に示した設備のａ−ａ’線の断面を上方側から見た断面図である。
【図１７】図１５に示した設備のｂ−ｂ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図１８】図１５に示した設備のｃ−ｃ’線の断面を進行方向に対し下流側から見た断面図である。
【図１９】建築板の一例を示した図である。
【図２０】建築板の別の一例を示した図である。
【図２１】建築板の更に別の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  建築板
Ａ１１  凸部
Ａ２１  上実部
Ａ２２  側面
Ａ３１  下実部
Ａ３２  側面
Ｂ  塗料
Ｃ１〜Ｃ６  塗装装置
Ｄ１，Ｄ２  塗料返し板
Ｅ１  塗料返し板位置調整部材
Ｅ２  塗料返し板固定部材
Ｆ  空気吹き付け部材
１  搬送ローラー
１０  スプレー
１１  フローコーター
１２  塗料貯留タンク
１３  低圧塗装機
１４  塗料噴射口
１５  塗料受液面
３０，３０’  空気吹付室
３１，３１’  空気吹き出し口
３２  整流板
３３  アングル
３４  折り曲げ
４０  塗料回収室
４１  ポンプ
５０  減圧室
６１  ブロアー室
６２  エアー分配室
７１〜７３  壁
【図１】
2010155221.tif 000003
【図２】
2010155221.tif 000004
【図３】
2010155221.tif 000005
【図４】
2010155221.tif 000006
【図５】
2010155221.tif 000007
【図６】
2010155221.tif 000008
【図７】
2010155221.tif 000009
【図８】
2010155221.tif 000010
【図９】
2010155221.tif 000011
【図１０】
2010155221.tif 000012
【図１１】
2010155221.tif 000013
【図１２】
2010155221.tif 000014
【図１３】
2010155221.tif 000015
【図１４】
2010155221.tif 000016
【図１５】
2010155221.tif 000017
【図１６】
2010155221.tif 000018
【図１７】
2010155221.tif 000019
【図１８】
2010155221.tif 000020
【図１９】
2010155221.tif 000021
【図２０】
2010155221.tif 000022
【図２１】
2010155221.tif 000023