(57)【要約】【課題】本発明は、カラーフィルタの着色パターンの位置が正確であるかどうかを容易に確認することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、第１の基板１８に形成されたストライプ状の遮光パターン２４と、第１の基板１８及び遮光パターン２４上に形成された第１の直線Ｌ１に交差する第２の直線Ｌ２に平行に延びる異なる色の複数の着色層３８と、を有する。それぞれの遮光層２６は、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマーク２８を有する。それぞれのマーク２８は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の寸法Ｗと、寸法Ｗの両端間の一点を示す角Ｐと、を有する。少なくとも１つの着色層３８の、第２の直線Ｌ２に沿って延びるエッジが、いずれかのマーク２８の両端の間でマーク２８上に位置する。隣同士の着色層３８は、エッジを含む側端部が重なっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する第１の基板と、
第１の直線に平行に延びる複数の遮光層からなり、前記第１の基板に形成されたストライプ状の遮光パターンと、
前記第１の基板及び前記遮光パターン上に形成された、前記第１の直線に交差する第２の直線に平行に延びる異なる色の複数の着色層と、
前記第１の基板と間隔をあけて対向する第２の基板と、
前記第１及び第２の基板の間に介在する液晶と、
を有し、
それぞれの前記遮光層は、前記第１の直線に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマークを有し、
それぞれの前記マークは、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、
少なくとも１つの前記着色層の、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、いずれかの前記マークの前記両端の間で前記マーク上に位置し、
隣同士の前記着色層は、前記エッジを含む側端部が重なっていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記複数の遮光層は、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジの一部が前記凸を描くことで形成される第１グループの前記マークを有する第１の遮光層と、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジの一部が前記凹を描くことで形成される第２グループの前記マークを有する第２の遮光層と、が交互に配置されて構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
それぞれの前記遮光層の、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジに隣接する着色マーク層をさらに有し、
前記着色マーク層は、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、
前記複数のマーク上に位置する前記エッジを有する前記少なくとも１つの着色層を除く、他の少なくとも１つの前記着色層の、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、前記着色マーク層の前記両端の間で前記着色マーク層上に位置し、
前記着色マーク層は、前記着色マーク層上に位置する前記エッジを有する前記少なくとも１つの着色層以外の、いずれかの前記着色層と同じ色からなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
第１の直線に平行に延びる複数の遮光層からなるストライプ状の遮光パターンが形成された、光透過性を有する第１の基板を用意すること、
前記第１の基板及び前記遮光パターン上に、前記第１の直線に交差する第２の直線に平行に延びる異なる色の複数の着色層を、１層ごとに形成すること、
前記第１の基板と間隔をあけて対向するように第２の基板を配置すること、
を含み、
それぞれの前記遮光層は、前記第１の直線に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマークを有し、
それぞれの前記マークは、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、
少なくとも１つの前記着色層を、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、いずれかの前記マークの前記両端の間で前記マーク上に位置するように形成し、
隣同士の前記着色層を、前記エッジを含む側端部が重なるように形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記複数の着色層を形成する工程は、第１の着色層を形成する工程と、前記第１の着色層を形成した後に第２の着色層を形成する工程とを含み、
前記第１の着色層を形成するときに、同時に、それぞれの前記遮光層の、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジに隣接する着色マーク層を形成し、
前記着色マーク層は、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、
前記第２の着色層を、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、前記着色マーク層の前記両端の間で前記着色マーク層上に位置するように形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ブラックマトリクスが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、色ズレ量確認マークをカラーフィルタに設けることにより、各着色パターンのブラックマトリクスに対するズレ量を簡単に判定できるようにすることが開示されている。これによれば、色ズレ量確認マークにおける色ズレをカラーフィルタの色ズレとみなしているが、カラーフィルタ自体を検査しているわけではないので、色ズレ量確認マークにおいて色ズレがないとしても必ずしもカラーフィルタに色ズレがないとは限らない。
【特許文献１】特開２００５−１０７３２７号公報
【特許文献２】特開平１０−１１５７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、カラーフィルタの着色パターンの位置が正確であるかどうかを容易に確認することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、光透過性を有する第１の基板と、第１の直線に平行に延びる複数の遮光層からなり、前記第１の基板に形成されたストライプ状の遮光パターンと、前記第１の基板及び前記遮光パターン上に形成された、前記第１の直線に交差する第２の直線に平行に延びる異なる色の複数の着色層と、前記第１の基板と間隔をあけて対向する第２の基板と、前記第１及び第２の基板の間に介在する液晶と、を有し、それぞれの前記遮光層は、前記第１の直線に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマークを有し、それぞれの前記マークは、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、少なくとも１つの前記着色層の、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、いずれかの前記マークの前記両端の間で前記マーク上に位置し、隣同士の前記着色層は、前記エッジを含む側端部が重なっていることを特徴とする。本発明によれば、マークを使用して着色層の位置が正確であるかどうかを容易に確認することができる。
【０００６】
（２）液晶表示装置において、前記複数の遮光層は、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジの一部が前記凸を描くことで形成される第１グループの前記マークを有する第１の遮光層と、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジの一部が前記凹を描くことで形成される第２グループの前記マークを有する第２の遮光層と、が交互に配置されて構成されていることを特徴としてもよい。
【０００７】
（３）液晶表示装置において、それぞれの前記遮光層の、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジに隣接する着色マーク層をさらに有し、前記着色マーク層は、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、前記複数のマーク上に位置する前記エッジを有する前記少なくとも１つの着色層を除く、他の少なくとも１つの前記着色層の、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、前記着色マーク層の前記両端の間で前記着色マーク層上に位置し、前記着色マーク層は、前記着色マーク層上に位置する前記エッジを有する前記少なくとも１つの着色層以外の、いずれかの前記着色層と同じ色からなることを特徴としてもよい。
【０００８】
（４）本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１の直線に平行に延びる複数の遮光層からなるストライプ状の遮光パターンが形成された、光透過性を有する第１の基板を用意すること、前記第１の基板及び前記遮光パターン上に、前記第１の直線に交差する第２の直線に平行に延びる異なる色の複数の着色層を、１層ごとに形成すること、前記第１の基板と間隔をあけて対向するように第２の基板を配置すること、を含み、それぞれの前記遮光層は、前記第１の直線に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマークを有し、それぞれの前記マークは、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、少なくとも１つの前記着色層を、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、いずれかの前記マークの前記両端の間で前記マーク上に位置するように形成し、隣同士の前記着色層を、前記エッジを含む側端部が重なるように形成することを特徴とする。本発明によれば、マークを使用して着色層の位置が正確であるかどうかを容易に確認することができる。
【０００９】
（５）液晶表示装置の製造方法において、前記複数の着色層を形成する工程は、第１の着色層を形成する工程と、前記第１の着色層を形成した後に第２の着色層を形成する工程とを含み、前記第１の着色層を形成するときに、同時に、それぞれの前記遮光層の、前記第１の直線に沿って延びる前記エッジに隣接する着色マーク層を形成し、前記着色マーク層は、前記第１の直線に沿った方向の寸法と、前記寸法の両端間の一点を示す角と、を有し、前記第２の着色層を、前記第２の直線に沿って延びるエッジが、前記着色マーク層の前記両端の間で前記着色マーク層上に位置するように形成することを特徴としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。液晶表示装置は、液晶パネル１０を有する。液晶パネル１０の両面にはそれぞれ偏光板１２が配置されている。液晶表示装置はバックライト１４を有する。液晶パネル１０とバックライト１４の間に一方の偏光板１２が介在する。液晶パネル１０にはフレキシブル配線基板１６が取り付けられている。
【００１２】
液晶表示装置は、光透過性を有する第１の基板１８を有する。第２の基板２０が、第１の基板１８と間隔をあけて対向する。液晶２２が、第１及び第２の基板１８，２０の間に介在する。第１及び第２の基板１８，２０並びに液晶２２は液晶パネル１０の一部である。第１の基板１８はカラーフィルタ基板である。第２の基板２０は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ基板（又はアレイ基板）である。
【００１３】
図２は、液晶表示装置の一部を示す断面図である。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、それぞれ、図２のIIIA-IIIA線断面図、IIIB-IIIB線断面図及びIIIC-IIIC線断面図である。
【００１４】
図１に示す第１の基板１８には遮光パターン２４が形成されている。遮光パターン２４は、第１の直線Ｌ１に平行に延びる複数の遮光層２６からなり、ストライプ状をなしているがブラックマトリクスともいう。遮光層２６は、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジの一部が凸又は凹を描くことで形成される複数のマーク２８を有する。マーク２８は、遮光層２６の一部であって、ライン状の部分と連続一体的に形成されている。
【００１５】
複数の遮光層２６は、第１及び第２の遮光層３０，３２を含む。第１の遮光層３０は、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジの一部が凸を描くことで形成される第１グループのマーク３４を有する。第２の遮光層３２は、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジの一部が凹を描くことで形成される第２グループのマーク３６を有する。第１及び第２の遮光層３０，３２が交互に配置されている。第１グループのマーク３４の凸と、第２グループのマーク３６の凹が対向している。凸と凹が対応していれば、第１及び第２の遮光層３０，３２の間に一定の間隔を確保することができる。マーク２８は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の寸法Ｗと、寸法Ｗの両端間の一点（例えば中間点）を示す角（コーナーあるいは先端部）Ｐと、を有する。
【００１６】
第１の基板１８及び遮光パターン２４上に、異なる色（例えばＲ，Ｇ，Ｂ）の複数の着色層３８が形成されている。着色層３８は、オーバーコート層４０で覆われている。なお、オーバーコート層４０が液晶２２（図１参照）を向くように第１の基板１８は配置される。複数の着色層３８は、第１の直線Ｌ１に交差（例えば直交）する第２の直線Ｌ２に平行に延びる。少なくとも１つの着色層３８の、第２の直線Ｌ２に沿って延びるエッジが、いずれかのマーク２８の両端の間でマーク２８上に位置する。
【００１７】
隣同士の着色層３８は、エッジを含む側端部が重なっている。重なった部分では光の透過性が低いのでブラックマトリクスに近い効果を奏する。また、この重なった側端部とオーバーラップするように、図１に示す第２の基板２０上の配線（図示せず）の少なくとも一部が位置している。これにより、隣同士の着色層３８の重なった部分で光を遮断することができる。
【００１８】
本実施の形態によれば、マーク２８を使用して着色層３８の位置が正確であるかどうか（エッジがマーク２８の寸法Ｗの範囲内にあるかどうか）を容易に確認することができる。また、マーク２８の角Ｐが寸法Ｗの両端間の中間点を示すものであれば、マーク２８を使用して着色層３８のずれ量を検出することができる。
【００１９】
図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する図である。本実施の形態では、遮光パターン２４が形成された第１の基板１８を用意する。詳細は上述した通りである。
【００２０】
第１の基板１８及び遮光パターン２４上に、第１の直線Ｌ１に交差する第２の直線Ｌ２に平行に延びる異なる色の複数の着色層３８を、１層ごとに形成する。着色層３８の形成にはフォトリソグラフィを適用してもよい。
【００２１】
詳しくは、図４（Ａ）に示すように第１色（例えば青（Ｂ））の着色層３８を形成し、図４（Ｂ）に示すように第２色（例えば緑（Ｇ））の着色層３８を形成し、図４（Ｃ）に示すように第３色（例えば赤（Ｒ））の着色層３８を形成する。隣同士の着色層３８を、エッジを含む側端部が重なるように形成する。
【００２２】
少なくとも１つの着色層３８を、第２の直線Ｌ２に沿って延びるエッジが、いずれかのマーク２８の両端の間でマーク２８上に位置するように形成する。なお、マーク２８を着色層３８を形成するときの位置決めに使用してもよいが、その位置決めには他の手段を使用し、マーク２８は、着色層３８の形成後にその位置が許容範囲内かどうかを確認するために使用してもよい。
【００２３】
本実施の形態は、カラーフィルタ基板を製造するときに最初の１枚の製造のみに適用し、それが良品であることが確認されたらその後の製造プロセスは適正に行われるとみなして本実施の形態を適用せずに進めてもよい。例えば、テスト用カラーフィルタ基板を製造し、着色層３８の位置が許容範囲であるかどうかを本実施の形態を適用して確認し、許容範囲であることが確認されたら、製品となるカラーフィルタの製造に入ってもよい。
【００２４】
その後、第１の基板１８と間隔をあけて対向するように第２の基板２０を配置する。そして、第１及び第２の基板１８，２０の間に液晶を注入する。こうして、液晶表示装置を製造することができる。尚、液晶を滴下してから第１の基板１８と第２の基板２０とを貼り合わせる液晶滴下封入方式を用いてもよい。
【００２５】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の実施の形態の変形例に係る遮光パターンを説明する図である。図２に示す遮光パターン２４では、第１の遮光層３０の、第１の直線Ｌ１に沿って延びる両側のエッジが、それぞれ、凸の第１グループのマーク３４を形成している。また、第２の遮光層３２の、第１の直線Ｌ１に沿って延びる両側のエッジが、それぞれ、凹の第２グループのマーク３６を形成している。
【００２６】
図５（Ａ）に示す遮光パターン１２４では、全ての遮光層１２６の、第１の直線Ｌ１に沿って延びる両側のエッジが、それぞれ、凸のマーク１２８を形成している。また、隣同士の遮光層１２６のマーク１２８は、対向しており、つまり、第１の直線Ｌ１に沿った方向の位置が一致している。
【００２７】
図５（Ｂ）に示す遮光パターン２２４では、全ての遮光層２２６の、第１の直線Ｌ１に沿って延びる一方のエッジが凸のマーク２２８を形成し、他方のエッジが凹のマーク２２９を形成している。隣同士の遮光層２２６は、凸のマーク２２８と凹のマーク２２９が対向するように形成されている。つまり、凸のマーク２２８と凹のマーク２２９は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の位置が一致している。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する図である。
【００２９】
本実施の形態で、複数の着色層を形成する工程は、第１の着色層３３８を形成する工程と、第１の着色層３３８を形成した後に第２の着色層４３８を形成することを含み、さらに第３の着色層５３８を形成することを含む。ここで、遮光層３２６は、第１の着色層３３８に対応するマーク３２８を有するが、第２の着色層４３８の一方のエッジ及びその後に形成する第３の着色層５３８の両方のエッジに対応するマークを有していない。
【００３０】
図６（Ａ）に示すように、第１の着色層３３８を形成するときに、同時に、それぞれの遮光層３２６の、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジに隣接する着色マーク層３４０を形成する。フォトリソグラフィを適用すれば、工程を増やすことなく第１の着色層３３８及び着色マーク層３４０の形成を同時に行うことができる。着色マーク層３４０は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の寸法Ｗと、寸法Ｗの両端間の一点を示す角Ｐと、を有する。
【００３１】
図６（Ｂ）に示すように、第２の着色層４３８を、第２の直線Ｌ２に沿って延びる一方のエッジが着色マーク層３４０の両端の間で着色マーク層３４０上に位置するように形成する。第２の着色層４３８は、第２の直線Ｌ２に沿って延びる他方のエッジがマーク３２８の両端の間でマーク３２８上に位置するように形成する。第２の着色層４３８を形成するときに、同時に、それぞれの遮光層３２６の、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジに隣接する着色マーク層４４０を形成する。フォトリソグラフィを適用すれば、工程を増やすことなく第２の着色層４３８及び着色マーク層４４０の形成を同時に行うことができる。着色マーク層４４０は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の寸法Ｗと、寸法の両端間の一点を示す角Ｐと、を有する。
【００３２】
さらに、第３の着色層５３８を、第２の直線Ｌ２に沿って延びる一方のエッジが着色マーク層３４０の両端の間で着色マーク層３４０上に位置するように形成する。第３の着色層５３８は、第２の直線Ｌ２に沿って延びる他方のエッジが着色マーク層４４０の両端の間で着色マーク層４４０上に位置するように形成する。
【００３３】
以上の工程を含む方法によって液晶表示装置を得ることができる。液晶表示装置は、それぞれの遮光層３２６の、第１の直線Ｌ１に沿って延びるエッジに隣接して、着色マーク層３４０，４４０が形成されている。着色マーク層３４０，４４０は、第１の直線Ｌ１に沿った方向の寸法Ｗと、寸法Ｗの両端間の一点を示す角Ｐと、を有する。第２の着色層４３８（複数のマーク３２８上に位置するエッジを有する第１の着色層３３８を除く他の少なくとも１つの着色層）の、第２の直線Ｌ２に沿って延びる一方のエッジが、着色マーク層３４０の両端の間で着色マーク層３４０上に位置している。着色マーク層３４０は、第１の着色層３３８（着色マーク層３４０上に位置するエッジを有する第２の着色層４３８以外の少なくとも１つの着色層）と同じ色からなる。
【００３４】
第３の着色層５３８（複数のマーク３２８上に位置するエッジを有する第１の着色層３３８を除く他の少なくとも１つの着色層）の、第２の直線Ｌ２に沿って延びる一方のエッジが、着色マーク層４４０の両端の間で着色マーク層４４０上に位置している。着色マーク層４４０は、第２の着色層４３８（着色マーク層４４０上に位置するエッジを有する第３の着色層５３８以外の少なくとも１つの着色層）と同じ色からなる。本実施の形態のその他の構成及び製造方法は、上述した第１の実施の形態で説明した内容が該当する。
【００３５】
尚、第１の着色層３３８、第２の着色層４３８、第３の着色層５３８、第１の着色層３３８、第２の着色層４３８、第３の着色層５３８、第１の着色層３３８、・・・、というように、繰り返しのストライプパターンになる場合は、着色マーク層４４０に代えて、遮光層３２６で形成したマーク３２８を用いてもよい。
【００３６】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】液晶表示装置の一部を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、それぞれ、図２のIIIA-IIIA線断面図、IIIB-IIIB線断面図及びIIIC-IIIC線断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する図である。
【図５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、本発明の実施の形態の変形例に係る遮光パターンを説明する図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｌ１  第１の直線、Ｌ２  第２の直線、Ｐ  角、Ｗ  寸法、１０  液晶パネル、１２  偏光板、１４  バックライト、１６  フレキシブル配線基板、１８  第１の基板、２０  第２の基板、２２  液晶、２４  遮光パターン、２６  遮光層、２８  マーク、３０  第１の遮光層、３２  第２の遮光層、３４  第１グループのマーク、３６  第２グループのマーク、３８  着色層、４０  オーバーコート層、１２４  遮光パターン、１２６  遮光層、１２８  マーク、２２４  遮光パターン、２２６  遮光層、２２８  マーク、２２９  マーク、３２６  遮光層、３２８  マーク、３３８  第１の着色層、３４０  着色マーク層、４３８  第２の着色層、４４０  着色マーク層、５３８  第３の着色層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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