(57)【要約】【課題】耐薬品性が良好で、かつ、加熱処理や紫外線照射処理による光反射率の低下が小さい、プリント配線板に適したエポキシ樹脂組成物を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤及び無機充填材を含むエポキシ樹脂組成物であって、エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂であり、硬化剤がフェノール類ノボラック樹脂であり、かつ、無機充填材が二酸化チタンを必須成分とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤及び無機充填材を含むエポキシ樹脂組成物であって、
前記エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂であり、前記硬化剤がフェノール類ノボラック樹脂であり、かつ、前記無機充填材が二酸化チタンを必須成分とすることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載のエポキシ樹脂組成物を基材に含浸し乾燥してなるプリプレグ。
【請求項３】
請求項２記載のプリプレグの層を表面層ないし全部の層として、これを加熱加圧成形してなる積層板。
【請求項４】
請求項３記載の積層板の少なくとも片面に金属箔が一体化されている金属箔張り積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤及び無機充填材を含むエポキシ樹脂組成物に関する。また、このエポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、積層板ないしは金属箔張り積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）実装用プリント配線板の基板としては、二酸化チタンを含有したエポキシ樹脂をガラス織布に含浸させた後、加熱硬化させた積層板や、二酸化チタンに加えて、アルミナを含有したエポキシ樹脂を用いた積層板等が知られている。これら従来技術によるエポキシ樹脂積層板は、積層板段階での反射率は、概ね満足できるレベルではあるが、プリント配線板の製造工程や実装工程における加熱処理や、或いはＬＥＤ実装後の使用時における加熱や紫外線照射によって、積層板が変色し、反射率の低下が大きくなること等、更なる改善が必要であった。
【０００３】
その対策として、例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂としてビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂を使用し、樹脂中に二酸化チタンを配合する技術が開示されている。しかしながら、加熱処理や紫外線照射処理後の光反射率の低下が大きく、充分満足できるレベルに達していないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤として酸無水物を使用したエポキシ樹脂組成物が、加熱処理や紫外線照射処理後の光反射率の低下が小さいことは従来知られている。しかしながら、前記エポキシ樹脂組成物は、耐薬品性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、耐薬品性が良好で、かつ、加熱処理や紫外線照射処理による光反射率の低下が小さい、プリント配線板に適したエポキシ樹脂組成物を提供することである。また、このエポキシ樹脂組成物を適用したプリプレグ、積層板ないしは金属箔張り積層板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂を主剤とし、硬化剤及び無機充填材を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂であり、前記硬化剤がフェノール類ノボラック樹脂であり、かつ、前記無機充填材として二酸化チタンを必須成分とすることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明に係るプリプレグは、上記エポキシ樹脂組成物を基材に含浸し乾燥してなるものである（請求項２）。
本発明に係る積層板は、上記プリプレグの層を表面層ないし全部の層として、これを加熱加圧成形してなるものである（請求項３）。
本発明に係る金属箔張り積層板は、上記積層板の少なくとも片面に金属箔が一体化されているものである（請求項４）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂を使用し、硬化剤としてフェノール類ノボラック樹脂を使用する。これにより、耐薬品性が良好で、かつ、加熱処理や紫外線照射処理による光反射率の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るエポキシ樹脂組成物において、脂環式エポキシ樹脂としては、公知の脂環式エポキシ樹脂であれば特に限定されない。代表的なものを例示すると、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、１−エポキシエチル−３，４−エポキシシクロヘキサン、リモネンジエポキシド，２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物等が挙げられる。好ましい脂環式エポキシ樹脂としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物などが挙げられる。これらを単独あるいは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
また、フェノール類ノボラック樹脂は、公知のフェノール類ノボラック樹脂であれば特に限定されない。クレゾールノボラック樹脂、フェノールノボラック樹脂、ビスフェノール類ノボラック樹脂等を適宜選択できる。好ましくは、ビスフェノール類ノボラック型樹脂が挙げられる。これらを単独あるいは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。なおフェノール類ノボラック樹脂の含有量は、樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０〜６５質量部、より好ましくは１５〜６０質量部である。これにより、充分な耐熱性が得られるとともに、加熱処理や紫外線照射処理による光反射率の低下を抑えることができる。
【００１２】
本発明で使用される二酸化チタンとしては、結晶構造がルチル型のものとアナターゼ型のものを採用することができる。ルチル型の二酸化チタンを採用する場合、耐候性に優れるので、使用環境を選ばず所定の光反射率を長期にわたって維持可能な積層板にすることができる。アナターゼ型の二酸化チタンを採用する場合、可視光領域における光反射率が極めて優れた積層板にすることができる。二酸化チタンの含有量は、樹脂組成物の樹脂固形分１００質量部に対して、好ましくは２０〜２００質量部、より好ましくは４０〜１５０質量部である。これにより、加熱処理や紫外線照射処理による光反射率の低下を抑えるとともに、充分な金属箔との接着強度、打ち抜き加工性を得ることができる。
【００１３】
本発明に係るエポキシ樹脂組成物には、二酸化チタンに加えて、無機充填剤として、天然シリカ、溶融シリカ、合成シリカ、タルク、焼成タルク、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ等の公知の無機充填剤を使用してもよい。
【００１４】
また、樹脂組成物の硬化速度の調整等のために、硬化促進剤を必要に応じて添加してもよい。硬化促進剤の種類としては、公知の硬化促進剤であれば特に限定されない。具体例としては、第３級アミン、イミダゾール類及びその誘導体等が挙げられる。
【００１５】
さらに、本発明に係るエポキシ樹脂組成物には、必要に応じて、有機溶剤を使用してもよい。この有機溶剤としては、脂環式エポキシ樹脂とフェノール類ノボラック樹脂に相溶するものであれば、特に限定されるものではない。具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミドやジメチルアセトアミドなどのアミド類等が挙げられる。
【００１６】
本発明に係るプリプレグ及び積層板は、次のようにして製造できる。
プリプレグは、基材（例えば、ガラス繊維の織布や不織布）に上記エポキシ樹脂組成物のワニスを含浸し加熱乾燥して、エポキシ樹脂の硬化を半硬化状態まで進める。
積層板は、上記プリプレグの層を表面層ないし全部の層として使用し、これを加熱加圧成形して製造する。この場合、所定厚みの金属箔（例えば銅箔）をプリプレグ層の片面又は両面に載置して加熱加圧成形することにより、金属箔張り積層板とすることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００１８】
実施例１
エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物（ダイセル化学工業（株）製、商品名：ＥＨＰＥ−３１５０）１００質量部、硬化剤としてビスフェノールＡノボラック樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名：ＬＦ６１６１）７質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１質量部をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した。そして、二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：Ｒ−８２０）を７５質量部（樹脂固形分１００質量部に対して７０質量部）配合して混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製した。
【００１９】
上記エポキシ樹脂ワニスをガラス繊維織布（旭シュエーベル（株）製、商品名：２１６；厚さ１００μｍ）に含浸し、１２０℃で１０分間乾燥して、プリプレグを得た。樹脂（無機充填材を含む）の含有量は、４８質量％である。このプリプレグを２枚重ね、温度１７５℃、圧力３．９ＭＰａの条件で、９０分間加熱加圧成形し、厚み０．２mmの積層板を得た。
【００２０】
実施例２〜６
実施例１において、硬化剤としてのビスフェノールＡノボラック樹脂配合量を各例毎に表１に示した量となるように調整したエポキシ樹脂ワニスを使用する以外は、実施例１と同様にして積層板を得た。
【００２１】
比較例１
エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物（ダイセル化学工業（株）製、商品名：ＥＨＰＥ−３１５０）１００質量部、硬化剤としてジシアンジアミド４質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１質量部をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した。そして、二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：Ｒ−８２０）を７３質量部（樹脂固形分１００質量部に対して７０質量部）配合して混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製した。その後は、実施例１と同様にして積層板を得た。
【００２２】
比較例２
エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物（ダイセル化学工業（株）製、商品名：ＥＨＰＥ−３１５０）３０質量部、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：Ｅｐ１５７）７０質量部、硬化剤としてジシアンジアミド５質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１質量部をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した。そして、二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：Ｒ−８２０）を７４質量部（樹脂固形分１００質量部に対して７０質量部）配合して混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製した。その後は、実施例１と同様にして積層板を得た。
【００２３】
比較例３
エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂２，２ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物（ダイセル化学工業（株）製、商品名：ＥＨＰＥ−３１５０）１００質量部、硬化剤としてメチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化（株）製、商品名：ＭＨ−７００）９３質量部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１質量部をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した。そして、二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：Ｒ−８２０）を１３５質量部（樹脂固形分１００質量部に対して７０質量部）配合して混合し、エポキシ樹脂ワニスを調製した。その後は、実施例１と同様にして積層板を得た。
【００２４】
上記の各実施例と比較例における積層板について、加熱処理後の光反射率、紫外線照射処理後の光反射率、耐薬品性、ガラス転移温度を評価した。その結果を表１〜２に示した。表中に示した各特性は、次のようにして評価した。
加熱処理後の光反射率：１８０℃の熱風乾燥機で２４時間処理した積層板について、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２２００）を使用して、波長４７０ｎｍでの光反射率を測定した。
紫外線照射処理後の光反射率：紫外線照射２４時間処理した積層板について、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２２００）を使用して、波長４７０ｎｍでの光反射率を測定した。
耐薬品性：積層板を３０mm×３０mmに裁断し、アルカリ水溶液浸漬処理前後の試験片の質量を電子天秤で測定し、質量変化率を求めた。なお、処理条件は、１０％水酸化ナトリウム水溶液中８０℃−６０分である。
ガラス転移温度：積層板を３０mm×５mmに裁断し、ＤＭＡ法（ＪＩＳ−Ｃ６４８１準拠）にてガラス転移温度を測定した。
【００２５】
【表１】
2010155980.tif 000002
【００２６】
【表２】
2010155980.tif 000003
【００２７】
実施例１〜６と比較例１〜３の対照から、エポキシ樹脂として脂環式エポキシ樹脂を使用し、硬化剤としてフェノール類ノボラック樹脂を使用することにより、耐薬品性が良好で（アルカリ水溶液浸漬処理前後の質量変化率が小さく）、かつ、加熱処理後や紫外線照射処理後においても光反射率が良好であることが理解できる。比較例１及び２は硬化剤としてアミン系硬化剤を使用しているために加熱処理後の光反射率が低下している。フェノール類ノボラック型エポキシ樹脂を併用した比較例２は、紫外線照射処理後においても光反射率が低下している。また、比較例３は硬化剤として酸無水物系硬化剤を使用しているためにアルカリ水溶液浸漬処理前後の質量変化率が大きく耐薬品性が低下している。
【００２８】
また、実施例２〜５と実施例１及び６の対照から、フェノール類ノボラック樹脂の含有量を、エポキシ樹脂１００質量部に対して１０〜６５質量部とすることにより、加熱処理後や紫外線照射処理後においても光反射率が良好であり、かつ、ガラス転移温度が高く充分な耐熱性が得られることが理解できる。