(57)【要約】【課題】合成ゴムのモールドの際及びモールド後に、給電線やその接続部分に加わる応力を回避する。【解決手段】シート状電気発熱体５をコア本体１の表面に接着し、シート状電気発熱体５に電線７を接続し、コア本体１の円弧状の端縁に沿ってリング状部２を形成し、円弧状のベース部材１３をリング状部２に沿って取り付け、ベース部材１３上に引き込んだ電線７と電線７の電気発熱体５への接続部分とを、円弧状のカバー部材１４によって覆う。このように組み立てたコア本体１の内外面、リング状部２の外面、ベース部材１３の外面、カバー部材１４の外面に合成ゴムをモールドする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にシート状の電気発熱体を接着し、該電気発熱体に給電線を接続したグリップ部材において、前記コア本体の円弧状の端縁に沿ってリング状部を一体に形成し、円弧状のベース部材を前記リング状部に沿って取り付け、前記ベース部材上に引き込んだ前記給電線と前記給電線の前記電気発熱体への接続部分を、前記給電線を収容する電線溝を有する円弧状のカバー部材によって覆い、前記電気発熱体を接着した前記コア本体の内外面、前記リング状部の外面、前記ベース部材の外面、前記カバー部材の外面を合成ゴムによりモールドしたことを特徴とする電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【請求項２】
前記カバー部材の電線溝に収容した前記給電線を前記ベース部材の挟持部により挟み込んで保持する請求項１に記載の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【請求項３】
前記カバー部材から外部に引き出された前記給電線を、前記リング状部に設けた一対の挟止片により保持する請求項１に記載の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【請求項４】
前記コア本体の内面に多数の長短の長溝を形成して、これらの長溝を互い違いに配置し、前記合成ゴムの前記コア本体への固着力を高めた請求項１に記載の電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートバイ、スノーモービル等のグリップに用いる電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オートバイ、スノーモービル等のハンドルの合成ゴム製グリップには、例えば特許文献１に示すように、握り手を暖める電熱ヒータが内蔵されていることがある。この電熱ヒータには、給電線を半田付けや溶接等により電気的に接続し、シート状の電気発熱体を、円筒状の合成樹脂製コアの表面に付設して、周囲をコア共々合成ゴムによりモールドして覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６７３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
オートバイ等の速度調整に際しては、グリップをその軸線を中心に回転させるために、グリップ内の電熱ヒータへの給電線は軸線を中心として円弧状に配置することが好ましい。
【０００５】
しかしモールドの際に、加熱溶融合成ゴムの射出に伴い金型内の電気発熱体と給電線端部との間に、位置ずれ、反発、変形、熱膨張、冷却収縮等が生じたり、或いはモールド中又はモールド後に給電線に外部から引張力が加わることにより、給電線端部の半田付けや溶着等の接続部分に大きな応力がかかって、断線などが発生し易いという問題がある。
【０００６】
特に、可撓性電気絶縁シートに発熱源を配して形成したシート状発熱体を、筒状の合成樹脂製コアの表面に接着剤で接着した場合には、前述のモールドの際の問題が顕著に現れる。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、合成ゴムのモールドの際及びモールド後に、給電線に加わる応力の発生を回避し得る電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための本発明に係る電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材は、円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にシート状の電気発熱体を接着し、該電気発熱体に給電線を接続したグリップ部材において、前記コア本体の円弧状の端縁に沿ってリング状部を一体に形成し、円弧状のベース部材を前記リング状部に沿って取り付け、前記ベース部材上に引き込んだ前記給電線と前記給電線の前記電気発熱体への接続部分を、前記給電線を収容する電線溝を有する円弧状のカバー部材によって覆い、前記電気発熱体を接着した前記コア本体の内外面、前記リング状部の外面、前記ベース部材の外面、前記カバー部材の外面を合成ゴムによりモールドしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材によれば、グリップ端部の給電線、接続部分を円弧状のベース部材、カバー部材により覆っているので、合成ゴムのモールドの際に電気発熱体に少々の位置ずれ、反発、変形、熱膨張、冷却収縮等が生じても、或いはモールド中又はモールド後に給電線に外部から引張力が加わっても、給電線には大きな応力がかかることはなく、断線などが生ずる虞れは少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電熱ヒータ付きハンドル用グリップ部材の斜視図である。
【図２】コアと電熱ヒータを分離した状態の斜視図である。
【図３】電熱ヒータを分解した状態の斜視図である。
【図４】コア本体の内面の斜視図である。
【図５】電気発熱体の縁部を重ね合わせて固定した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の斜視図、図２はコア本体と電熱ヒータを分離した状態の斜視図、図３は電熱ヒータの分解斜視図である。グリップの骨格部材となるコア本体１は、合成樹脂材により半円筒状に成形され、コア本体１の基端にリング状部２、端末にリング状部３が設けられ、コア本体１の外面には電熱ヒータ４が接着されている。
【００１２】
電熱ヒータ４はシート状電気発熱体５と電線カバー６と電線７とから成っている。コア本体１の外面の両端近傍には、それぞれヒータ定着用突子８が外側に向けて一体に突設され、コア本体１の両長手方向外縁に、シート状電気発熱体５の両縁を挿入する一対の支持溝９が相互に内向きに形成されている。また、コア本体１の基端のリング状部２の外面適所には、給電線である電線７を支持する係止爪１０ａを付設した一対の挟止片１０が保持部として対向して配置されている。
【００１３】
シート状電気発熱体５では、コア本体１の外面に適合する適宜な大きさと形状を備え、可撓性を有し円弧状に弯曲された合成樹脂製の電気絶縁板１１の片面に電熱線１２が貼り付けられている。この電熱線１２は電気絶縁板１１に、例えば１枚のＳＵＳ（不銹鋼）箔を接着剤で貼り付けた後に、このＳＵＳ箔全体をハーフカットで適宜に打ち抜きして不要部を除去することにより、長くて細い電気抵抗線による電熱線１２が、一連の蛇行状又はジグザク状に電気絶縁板１１のほぼ全面に分布するよう形成され、コア本体１の外面に接する側に配置されている。なお、電気絶縁板１１の厚みは２００μｍ程度、電熱線１２の厚みは３０μｍ程度とされている。
【００１４】
電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂは電気絶縁板１１の基端部１１ａに配され、この基端部１１ａ及びその反対側の末端部１１ｂの近傍には、それぞれコア本体１のヒータ定着用突子８が嵌合する定着用透孔１１ｃが穿孔されている。
【００１５】
更に、電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂには電線７が接続されている。電線７は絶縁被覆が施された２本の給電線７ａ、７ｂの外側に、共通の絶縁外被が施されたものであり、端部の絶縁外被を剥ぎ、更に各給電線７ａ、７ｂの先端の絶縁被覆を剥いで、露出した芯線を電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂにそれぞれ半田付けや溶着することにより電気的な接続がなされている。
【００１６】
電気絶縁板１１の基端部１１ａには、コア本体１の基端のリング状部２に適合する角筒状の電線カバー６が円弧状に装着されている。この電線カバー６は、電気絶縁板１１の基端部１１ａの内面側に当接し、電線７と電熱線１２の両端部１２ａ、１２ｂとの接続部分を覆う幅広いベース部材１３と、その外面側に被せて電線７を覆うＵ字状の溝を有する幅狭のカバー部材１４との結合から成っている。
【００１７】
ベース部材１３の一端部には、カバー部材１４の一端部内に入り込む電線受台１３ａが一体に形成され、この電線受台１３ａの先端面とこの先端面に対峙するカバー部材１４内の対応面には、電線７の絶縁外被を挟持して固定する複数の突条から成る電線挟持部１３ｂ、１４ａがそれぞれ形成されている。また、電線受台１３ａの両側面には一対の係合凹部１３ｃが形成され、この一対の係合凹部１３ｃに対応するカバー部材１４の一端部の両側壁内面には、対応する一対の係合凸部１４ｂが形成されていて、互いに嵌合して係止するようになっている。
【００１８】
電気絶縁板１１の基端部１１ａの中央部分には、アンカ突子挿入孔１１ｄが穿孔されており、基端部１１ａの隅部には電線受台１３ａに対応する切欠部１１ｅが設けられ、ベース部材１３にはアンカ突子挿入孔１１ｄに嵌挿するアンカ突子１３ｄが形成されている。
【００１９】
また、ベース部材１３のアンカ突子１３ｄに隣接する位置には、コア本体１のヒータ定着用突子８が挿入される位置決め透孔１３ｅが穿孔されている。
【００２０】
電熱ヒータ４の組み立てに際しては、ベース部材１３を電気絶縁板１１の基端部１１ａの内面側に給電線７ａ、７ｂの接続部分を覆うように当接し、ベース部材１３から突出するアンカ突子１３ｄを電気絶縁板１１のアンカ突子挿入孔１１ｄに嵌挿し、電線７をベース部材１３上に位置させて、その上からカバー部材１４を被着する。更に、カバー部材１４の一端部をベース部材１３の電線受台１３ａに嵌合して、係合凹部１３ｃと係合凸部１４ｂとを係合させる。
【００２１】
これにより、電線７の接続部分がベース部材１３により覆われ、更に電線７の絶縁外被が電線挟持部１３ｂ、１４ａにより相互に挟持固定され、電線７は電線カバー６内に保持される。なお、この場合に電線７の接続部分は、電気絶縁板１１とコア本体１との間に挟み込み、電線７のみを電線カバー６内に保持するようにしてもよい。
【００２２】
次に、このように構成した電熱ヒータ４を、コア本体１の外面に接着剤を用いて取り付ける。このとき、電気絶縁板１１の２つの定着用透孔１１ｃ及びベース部材１３の位置決め透孔１３ｅをコア本体１の２つのヒータ定着用突子８にそれぞれ嵌合し、シート状電気発熱体５の両縁をそれぞれコア本体１の支持溝９に挿入して位置決めする。更に、表出する電線７の一部をコア本体１の一対挟止片１０の係止爪間に嵌挿し定位置におく。その後に、電熱ヒータ４上に突出しているコア本体１のヒータ定着用突子８の先端を溶融し、電熱ヒータ４が抜け出さないようにする。
【００２３】
また必要に応じて、電気絶縁板１１と電線カバー６の間、ベース部材１３とカバー部材１４の間、電線７とコア本体１の挟止片１０間に、エポキシ接着剤等を充填して相互に強固に固定する。更に、半円筒形のコア本体１の切欠部に、同様の半円筒形状のコア半部を付設して組み立てた電熱ヒータ４付きのコア本体１の内外面に、射出成型により合成ゴムをモールドする。
【００２４】
このように電線カバー６では、ベース部材１３側の係合凹部１３ｃとカバー部材１４側の係合凸部１４ｂとを係合させるので、カバー部材１４をベース部材１３に対し安定かつ強固に固定できると共に、電線挟持部１３ｂ、１４ａ相互により電線７を挟持固定でき、コア本体１の基端のリング状部２に一対の係止爪１０ａ付きの挟止片１０を設けているので、電線カバー６外に引き出した電線７を安定して支持することができる。
【００２５】
このように構成した電熱ヒータ４付きのコア本体１に合成ゴムのモールドを施す際には、加熱溶融合成ゴムの射出に伴う金型内でのシート状電気発熱体５と給電線７ａ、７ｂとの間の位置ずれ、反発、変形等を回避でき、たとえ各部に多少の熱膨張、冷却収縮等が生じたとしても、或いはモールド中又はモールド後に電線７に引張力が加わるようなことがあっても、電線カバー６の存在によって給電線７ａ、７ｂの接続端部及び半田付け部分に大きな応力がかかることはなく、断線が生ずるようなことはない。また、電線カバー６の電線挟持部１３ｂ、１４ａにより電線７を挟持しているので、合成樹脂材が電線カバー６内に入り込むこともない。
【００２６】
モールドの際に、コア本体１の内面には、モールド合成ゴムとの固着力を高めるために、図４に示すように、多数の長短の長溝１５が互い違いに配されているので、コア本体１へのモールド合成ゴムの固着力を高めることができ、コア本体１と合成ゴム間のずれを抑制することができる。
【００２７】
なお、上述の実施例では、コア本体１と電熱ヒータ４のシート状電気発熱体５とを半円筒状に形成しているが、これらは円筒状に形成してもよい。
【００２８】
この場合には図５に示すように、支持溝９を用いずに、シート状電気発熱体５'を両縁で重なる状態で円筒に形成し、重なった両縁の両端近傍にそれぞれ共通の２組の定着用透孔１１ｃ'を形成して、これらの定着用透孔１１ｃ'を円筒状のコア本体１'の端部近傍から一体に突設されたヒータ定着用突子８にそれぞれ挿入し位置決めすることができる。
【００２９】
なお、この場合でも支持溝９を用いて、電気発熱体５'の両縁を固定してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３０】
１  コア本体
４  電熱ヒータ
５  シート状電気発熱体
６  電線カバー
７  電線
７ａ、７ｂ  給電線
１１  電気絶縁板
１２  電熱線
１３  ベース部材
１４  カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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