(57)【要約】【課題】    特に、ロウ付け困難な物品同士の接合の構造の提供。【解決手段】    基材（１０）と連結部材（２０）との接合構造であって、前記基材は、その表面から内部に向かい前記連結部材の連結部分（２２）に適合する穴（３０）と、その適合穴の底部穴（３１）と開口部穴（３２）の中間部に設けられた前記適合穴より大なる径を有し、接合材溜りとなる膨出穴（３６）とが設けられた後、適量の接合材（４０）が前記開口部穴より注入され、そして、前記連結部材の連結部分の埋設表面には少なくとも一箇所以上の凹部（２４）が設けられ、前記基材開口部穴より挿入固定された事を特徴とする基材と連結部材の接合構造。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と連結部材との接合構造であって、前記基材は、その表面から内部に向かい前記連結部材の連結部分に適合する穴と、その適合穴の底部穴と開口部穴の中間部に設けられた前記適合穴より大なる径を有し、接合材溜りとなる膨出穴とが設けられた後、適量の接合材が前記開口部穴より注入され、そして、前記連結部材の連結部分の埋設表面には少なくとも一箇所以上の凹部が設けられ、前記基材開口部穴より挿入固定された事を特徴とする基材と連結部材の接合構造。
【請求項２】
前記基材と連結部材との少なくとも一方又は両方が、ロウ付けが困難な金属よりなる事を特徴とする請求項１記載の基材と連結部材の接合構造。
【請求項３】
前記基材がプラスチック材で、連結部材が金属である事を特徴とする請求項１記載の基材と連結部材の接合構造。
【請求項４】
前記基材がメガネフレームであり、連結部材がメガネ部品である事を特徴とする請求項１〜３項の何れか１項に記載の基材と連結部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、物品同士の接合構造に関する。特にロウ付けが困難な金属に対する接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ロウ付け困難な金属の代表であるチタン、チタン合金（以下チタン合金と呼ぶ）と他の金属等の接合には、特開平０５−２５７０９０の様に、チタン合金表面に前処理としてニッケルメッキ等を施し、その上からロウ付けする事が行われてきていた。【０００３】  又、アルミニューム合金やマグネシューム合金のロウ付けはチタン合金より更に困難で、特開２０００−３１０７５２の様に、ネジによるカシメ等により連結接合され接合強度を保っていた。
【特許文献１】特開平０５−２５７０９０
【特許文献２】特開２０００−３１０７５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記チタン合金と他の金属とのメッキを介した接合に於いては、接合が弱く、少し応力が掛かるとメッキ表面が剥がれて接合構造が破綻する事が度々起きていた。【０００５】  又、アルミニューム合金や、マグネシューム合金等の場合の様に、機械的なネジ締め等により物では、デザイン的な見栄えも悪く、ネジ締め出来ない細い部材を使用することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決する為に、基材と連結部材との接合構造であって、前記基材は、その表面から内部に向かい前記連結部材の連結部分に適合する穴と、その適合穴の底部穴と開口部穴の中間部に設けられた前記適合穴より大なる径を有し、接合材溜りとなる膨出穴とが設けられた後、適量の接合材が前記開口部穴より注入され、そして、前記連結部材の連結部分の埋設表面には少なくとも一箇所以上の凹部が設けられ、前記基材開口部穴より挿入固定された事を特徴とする基材と連結部材の接合構造を提供する。【０００７】  更に、前記基材と連結部材との少なくとも一方又は両方が、ロウ付けが困難な金属よりなる事を特徴とする基材と連結部材の接合構造の提供。【０００８】  そして、前記基材がプラスチック材で、連結部材が金属である事を特徴とする基材と連結構造の接合構造の提供。【０００９】  そして又、前記基材がメガネフレームであり、連結部材がメガネ部品である事を特徴とする基材と連結部材の接合構造も提供される。
【発明の効果】
【００１０】  本発明により、ロウ付けが困難な金属の接合に於いて、ロウ付けする事無しに、非常に強い接合力を持った、しかも接合の位置決めがしっかり出来る接合構造を得る事が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下図により本発明の裁量の形態を説明するが、本発明は以下の実施例、図によって限定される物ではなく、特許請求の範囲によって決められる事は言うまでも無い。【００１２】  図１〜５は、本発明の接合構造の基材の断面図及び連結部材の正面図であり、基材１０の表面１１から内部に向かい、連結部材２０に適合する穴３０と、その適合穴３０の底部穴３１と開口部穴３２が設けられている。そしてその底部穴３１と開口部穴３２の中間部には、前記適合穴３０より大きい径を有し、接合材溜となる円筒形の膨出穴３６が設けられる。【００１３】  そして、前記開口穴３２から適量の接合材４０が注入される。ここで適量とは、底部穴３１と、開口部穴３２と、中間部膨出穴３６との総体積から挿入される連結部材２０の連結部分２２の体積分を差し引いた量と等しいか、僅かに少ない量が好ましく、開口部穴３２から漏れ出ない量が良い。【００１４】  この様な中間部穴３６が無いと、連結部材を挿入した場合、接合材が開口部穴から溢れ、バリとなったり、それを取り去るのに、基材の表面を傷つけたりする事となる。又、ここで接合材４０は、熱可塑性、熱硬化性、嫌気性等色んな種類の接着剤等が使用可能である。【００１５】  そして、基材としては、好ましくは、ロウ付け困難な、アルムニューム合金、マグネシューム合金、チタン合金等に適する。そして、連結部材としては、チタン合金、及び他の金属、合金の殆どが使用可能である。【００１６】  又、基材として、プラスチック材、連結部材として、チタン合金、及び他の金属、合金の殆どが使用可能である。【００１７】  そして、開口部穴３２、底部穴３１と、連結部材２０の連結部分の寸法をきっちり合わせる事により、上下穴で連結部分をしっかり保持しながら接着固定する事により、連結部材２０の位置決めがしっかり出来る事にもなった。【００１８】  次に図６は、本発明を応用したメガネ枠５０の実施例の要部斜視図である。この場合基材としてメガネ枠５０をアルミニューム合金で形成した。それにパッド足６０，６１をチタン合金で作り、上記構造により接合した。そして、この場合の引っ張り強度は４０〜５０ｋｇ／ｍｍ２（アイコーエンジニアリング社製加重測定器１３１０Ｎ使用）で、通常の金属同士のロウ付け強度２０〜３０ｋｇ／ｍｍ２より遥かに強く、メガネの実用にも充分耐える物となった。又、このメガネ枠５０はプラスチック材であっても良い。【００１９】  次に、図７の様に、例えば、アルミニュームテンプル基材７０に弾性を付加する為に、弾性を有する金属、例えばチタン合金のテンプル７２を接合する際にも非常に有効であり、その接合面７３には、接合材を塗布しておいても良い。【００２０】  上記、パッド足６０，６１の場合でも、或いはテンプル７０，７２の場合でも、機械による寸法だしが正確に出せるので、ロウ付けのような狂いも少ない。勿論、上記実施例としては、メガネを基に作成したが、メガネの場合のみならず、その他の製品の接合として用いられる事は言うまでも無い。【００２１】  そして、又、図８の様に、膨出穴３６ａが楕円球状や他の形状であっても勿論構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明の応用範囲は広く、産業上の利用可能性はメガネに及ばず、医療用器具にも及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例の要部断面図
【図２】本発明の実施例の要部断面図
【図３】本発明の実施例の要部断面図
【図４】本発明の実施例の要部断面図
【図５】本発明の実施例の組立て後の要部断面図
【図６】本発明の実施例の応用のメガネ要部斜視図
【図７】本発明の実施例の応用のメガネの要部断面正面図
【図８】本発明の変化例の要部断面図
【符号の説明】
１０、        基材
２０、        連結部材
３０、        適合穴
３１、        底部穴
３２、        開口部穴
３６、３６ａ  中間部穴（膨出穴）
４０、        接合材
５０、        メガネ枠
６０、        パッド足
７０、        テンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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