(57)【要約】【課題】水捨て作業が不要で、メンテナンスが少なくてすむ手乾燥装置を得ることを目的とする。【解決手段】手乾燥装置１１を、手を挿入する手挿入部１２と、手に風を吹出す吹出しノズル１３と、吹出しノズルに風を導入する送風手段１４と、着脱自在に設けられ、吹出しノズル１３から吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段としての通気性と水保持性を有する気化部材１５で構成することで、水受け手段としての気化部材１５で受けとめた水は、自然乾燥、もしくは吹出しノズル１３から吹出された風が当たることで気化するため、水受け手段に水が溜まって溢れたり、溜まった水を捨てたりする手間を省くことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手を挿入する手挿入部と、前記手に風を吹出す吹出しノズルと、前記吹出しノズルに風を導入する送風手段と、前記吹出しノズルから吹出された風によって手に付着した水などを乾燥する手乾燥装置において、前記手乾燥装置は、前記吹出しノズルから吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段を有し、前記水受け手段が、通気性と水保持性を有する気化部材からなることを特徴とする手乾燥装置。
【請求項２】
気化部材が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
【請求項３】
気化部材が柔軟であり、可撓性を有することを特徴とする請求項１または２記載の手乾燥装置。
【請求項４】
気化部材が三次元網目構造体であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項５】
三次元網目構造体が発泡構造体であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項６】
三次元網目構造体が開口のある表面と裏面とを繊維で連結してなる立体編物であることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項７】
立体編物の表面と裏面とを連結している繊維が湾曲していることを特徴とする請求項６に記載の手乾燥装置。
【請求項８】
立体編物の表面と裏面とを連結している繊維がマルチフィラメントで構成されていることを特徴とする請求項６または７記載の手乾燥装置。
【請求項９】
立体編物を構成している繊維が、含水率５％以下であることを特徴とする請求項６乃至８記載の手乾燥装置。
【請求項１０】
気化部材がハニカム構造体であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１１】
ハニカム構造体の通風路が、送風方向に対して傾斜させて配置されることを特徴とする請求項９に記載の手乾燥装置。
【請求項１２】
気化部材の熱変形温度が１００度より高いことを特徴とする請求項１乃至１１いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１３】
気化部材に微細な凹凸を設けたことを特徴とする請求項１乃至１２いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１４】
気化部材に親水性加工を施したことを特徴とする請求項１乃至１３いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１５】
気化部材に抗菌および／または防カビ加工を施したことを特徴とする請求項１乃至１４いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１６】
気化部材が回転自在に設置されたことを特徴とする請求項１乃至１５いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項１７】
気化部材が、手乾燥装置の本体内で乾燥する構成である請求項１６記載の手乾燥装置。
【請求項１８】
気化部材が、送風手段の吸い込み空気により乾燥する構成である請求項１７記載の手乾燥装置。
【請求項１９】
気化部材が、送風手段の起動とともに回転を開始する構成である請求項１６乃至１８いずれかに記載の手乾燥装置。
【請求項２０】
気化部材が、送風手段の停止後一定時間回転する構成である請求項１６乃至１９いずれかに記載の手乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の手乾燥装置の一例を図７に示す。すなわち、手乾燥装置は図７に示すように吹出しノズル１０１から吹出される高圧空気を、挿入された、濡れた手の掌または甲側に当てて、手に付着した水などを吹き飛ばし、高圧空気によって飛ばされた水などは、水受け部１０２を経由して水溜り部１０３に貯水した後、定期的水捨てすると共に水溜り部１０３の清掃をするものである。
【０００３】
また、水溜り部１０３に貯水した水を定期的に捨てる作業を省くために、水受け部１０２に水分を蒸発させる水分蒸発手段１０４を別途設けた手乾燥装置もある。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３４５６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の手乾燥装置では、水受け部や水溜り部に水滴などを長期間放置したままにしておくと細菌やカビなどが発生し不衛生であり、また悪臭の原因となるという問題があるため、水溜り部に溜まった水などの水分量を定期的に確認し、水などが溜まった場合には水などを捨てなければならないため、使用者に煩わしさを与えるという問題があった。
【０００５】
また、水溜り部に貯水した水を定期的に捨てる作業を省くために、水受け部に水分を蒸発させる水分蒸発手段を別途設けた手乾燥装置では、水受け部で水分を蒸発させるため、水溜り部の水などを捨てる作業を省けるものの、水分を蒸発させるために電力が必要であり、省エネでないという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するものであり、水捨て作業が不要で、余計なエネルギーを必要とせず、水受け部で受けた水分を蒸発させることができるメンテナンスが少なくてすむ手乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の手乾燥装置は上記目的を達成するために、手を挿入する手挿入部と、前記手に風を吹出す吹出しノズルと、前記吹出しノズルに風を導入する送風手段と、前記吹出しノズルから吹出された風によって手に付着した水などを乾燥する手乾燥装置において、前記手乾燥装置は、前記吹出しノズルから吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段を有し、前記水受け手段が、通気性と水保持性を有する気化部材からなることを特徴とする手乾燥装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水捨て作業が不要で、余計なエネルギーを必要とせず、水受け部で受けた水分を蒸発させることができるメンテナンスが少なくてすむ手乾燥装置を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明は、手を挿入する手挿入部と、前記手に風を吹出す吹出しノズルと、前記吹出しノズルに風を導入する送風手段と、前記吹出しノズルから吹出された風によって手に付着した水などを乾燥する手乾燥装置において、前記手乾燥装置は、前記吹出しノズルから吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段を有し、前記水受け手段が、通気性と水保持性を有する気化部材からなることを特徴とする手乾燥装置である。手から吹き飛ばされた水を通気性と水保持性を有する気化部材で受けることで、気化部材で保持された水は、自然蒸発、あるいは吹出しノズルから吹出される風により気化するため、水受け手段に水が貯まることがなく、水受け手段に貯まった水を捨てる手間を省くことができる。また、水受け手段に水が貯まることがないため、水中で繁殖するカビや雑菌の繁殖を抑えることができる。
【００１０】
また、気化部材が着脱自在に設けられていることを特徴とするもので、気化部材が汚れた場合にも取り外して洗えるため、メンテナンスが容易であり、気化部材を清潔に保つことができる。
【００１１】
また、気化部材が柔軟であり、可撓性を有することを特徴とするもので、気化部材が汚れた場合、気化部材をもみ洗いできるため、気化部材を清潔に保つことができる。
【００１２】
また、気化部材が三次元網目構造体であることを特徴とするもので、表面積が大きいため、気化部材が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。
【００１３】
また、三次元網目構造体が発泡構造体であることを特徴とするもので、表面積が大きいため、気化部材が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。
【００１４】
また、三次元網目構造体が開口のある表面と裏面とを繊維で連結してなる立体編物であることを特徴とするもので、表面積が大きいため、気化部材が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。また、表面と裏面とを結ぶ通風路が保持されているため、通気性に優れた気化部材を得ることができる。
【００１５】
また、立体編物の表面と裏面とを連結している繊維が湾曲していることを特徴とするもので、表面と裏面とを結ぶ通風路が、直線でなくなるため、表面と裏面とを結ぶ通風路を通過する水を効率よく捕らえることができる。
【００１６】
また、立体編物の表面と裏面とを連結している繊維がマルチフィラメントで構成されていることを特徴とするもので、マルチフィラメントの繊維間に水を保持することができるため、より多くの水を保持することができる。また、表面積を大きくできるため、気化部材が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。
【００１７】
また、立体編物を構成している繊維が、含水率５％以下であることを特徴とするもので、含水率が低いために、繊維の内部には水と汚れが入り込まず、表面にのみ付着するので、洗浄作業が容易である。また、含水率が低いために、脱水が容易で、洗浄後に気化部材を素早く乾燥させることができる。また、気化部材の乾燥が速いため、カビや雑菌が繁殖しにくい気化部材を得ることができる。
【００１８】
また、気化部材がハニカム構造体であることを特徴とするもので、表面積が大きいため、気化部材が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。また、通風路が保持されているため、通気性に優れた気化部材を得ることができる。
【００１９】
また、ハニカム構造体の通風路が、送風方向に対して傾斜させて配置されることを特徴とするもので、水は送風方向に落下するため、通風路が、送風方向に対して傾斜させて配置されることで、通風路を構成する壁に水が接触しやすくなり、効率よく水を捕らえることができる。また、送風により通風路上の水が押されて流れ落ちることを防ぐことができる。
【００２０】
また、気化部材の熱変形温度が１００度より高いことを特徴とするもので、洗浄作業時や温風乾燥の場合でも変形することがなく、長期間にわたって使用と洗浄を繰り返しても気化部材が変形せず、性能を維持することができる。
【００２１】
また、気化部材に微細な凹凸を設けたことを特徴とするもので、微細な凹凸に水滴を保持することにより、通過空気と水との接触効率を高めることができ、高い乾燥性能が得られる。ここでいう微細な凹凸とは、１００μｍ以下の深度をもつものを表し、ゼロは含まない。
【００２２】
また、気化部材に親水性加工を施したことを特徴とするもので、気化部材と水との親和性を高めることができ、気化部材がより多くの水を保持できるという効果を有する。また、水を気化部材の表面に広く広げることができるため、通過空気と水との接触効率を高めることができ、高い乾燥性能が得られる。
【００２３】
また、気化部材に抗菌および／または防カビ加工を施したことを特徴とするもので、気化部材で細菌やカビの繁殖を防ぐことができ、清潔に保つことができる。
【００２４】
また、気化部材が回転自在に設置されたことを特徴とするもので、気化部材を常に乾燥させた状態することができる。
【００２５】
また、気化部材が、手乾燥装置の本体内で乾燥する構成であるもので、気化部材を常に乾燥させた状態することができる。
【００２６】
また、気化部材が、送風手段の吸い込み空気により乾燥する構成であるもので、気化部材を常に乾燥させた状態することができる。  
【００２７】
また、気化部材を、送風手段の起動とともに回転を開始させるもので、気化部材を常に乾燥させた状態することができる。  また、気化部材を、送風手段の送風手段の停止後一定時間回転させるもので、気化部材を常に乾燥させた状態することができる。      
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１に手乾燥装置の断面の一例を示すように、手乾燥装置１１は、手を挿入する手挿入部１２と、手に風を吹出す吹出しノズル１３と、吹出しノズルに風を導入する送風手段１４と、着脱自在に設けられ、吹出しノズル１３から吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段としての通気性と水保持性を有する親水性加工の施された気化部材１５で構成されている。水受け手段としての気化部材１５で受けとめた水は、自然乾燥、もしくは吹出しノズル１３から吹出された風が当たることで気化するため、水受け手段に水が溜まって溢れたり、溜まった水を捨てたりする手間を省くことができる。
【００３０】
また、親水性加工が施されているため、気化部材と水との親和性を高めることができ、気化部材１５がより多くの水を保持できる。また、水を気化部材１５の表面に広く広げることができるため、通過空気と水との接触効率を高めることができ、高い乾燥性能が得られる。親水性加工の方法としてはシリカやリン酸チタニア系化合物など、親水性材料の塗布など公知の方法を用いることができる。なお、ここでの親水化処理とは水との接触角が４０度以下になるような処理のことをいう。
【００３１】
また、気化部材１５は、気化部材保持部１６に気化部材保持部１６の上部より気化部材保持部１６に置いて設置されており、着脱自在に設けられているため、気化部材１５が汚れた場合にも取り外して洗えるため、メンテナンスが容易であり、気化部材１５を清潔に保つことができる。気化部材１５を着脱自在に設ける方法としては、図１に示すように手乾燥装置１１に気化部材保持部１６を設け、気化部材１５を直接置いて設置できるようにする方法や、図２に示すように、気化部材２１に気化部材２１を覆うように保持する枠２２を設け、この枠２２と図１に示した手乾燥装置１１に設けた気化部材保持部１６とを接触させて設置する方法が挙げられる。気化部材２１に枠２２を設ける方法では、気化部材２１の形状を保持することができるため、気化部材２１が柔らかく変形しやすい場合でも、安定して手乾燥装置１１に気化部材２１を設置することができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図３に気化部材の断面の一例を示すように、気化部材３１は三次元網目構造体で、発泡構造体である発泡ウレタン３２を基材としており、発泡ウレタン３２の基材表面３３に、親水性ゼオライト３４の粒子を担持することで微細な凹凸が形成されているものである。
【００３３】
気化部材３１は三次元網目構造体で、発泡構造体であるため、表面積が大きいため、気化部材３１が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材３１が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。発泡構造体としては、一例として発泡ウレタン３２を示したが、特にこれに限定されるものではなく、発泡金属や発泡セラミックスであってもよい。発泡ウレタン３２のような樹脂材料であれば、柔軟性に優れるため、気化部材３１の洗浄時に押し洗いすることができる。発泡金属や発泡セラミックスであれば、耐久性に優れるため、長期間に渡り安定した乾燥性能を得ることができる。
【００３４】
また、気化部材３１の表面に、親水性ゼオライトの粒子を担持することで微細な凹凸が形成されているため、微細な凹凸に水滴を保持することにより、通過空気と水との接触効率を高めることができ、高い乾燥性能が得られる。ここでいう微細な凹凸とは、１００μｍ以下の深度をもつものを表し、ゼロは含まない。微細な凹凸の形成方法として、親水性ゼオライトの担持を示したが、特にこれに限定されるものではなく、親水性ゼオライト以外の粒子を担持させる方法や、基材自体を化学処理して凹凸を持たせる方法などが挙げられる。このとき、粒子を担持させるのにバインダを用いれば、粒子の粉落ちを防ぐことができる。
【００３５】
（実施の形態３）
図４に気化部材の断面の一例を示すように、気化部材４１は、開口４２のある表面４３と裏面４４とを湾曲したマルチフィラメントの繊維４５で連結してなる、含水率５％以下で、抗菌および／または防カビ加工の施された繊維で編まれた、柔軟であり可撓性を有した立体編物である。
【００３６】
立体編物のため、表面積が大きく、気化部材４１が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材４１が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。また、表面４３と裏面４４とを結ぶ通風路が保持されているため、通気性に優れた気化部材４１を得ることができる。開口４２の形状としては、円形や多角形があるが、多角形の場合、すべての辺の長さが等しい正多角形であれば、そうでないものに比べ水が膜状になって開口をふさぐのを抑制しやすい。開口４２の形状はすべて同じでなくても良く、たとえば、六角形と三角形を組み合わせて形成することも可能である。同様に、開口４２のひとつひとつのサイズについても、必ずしも均一にする必要はなく、必要に応じたサイズの組合せを選べばよい。
【００３７】
また、立体編物の表面４３と裏面４４とを連結している繊維４５が湾曲しているので、表面４３と裏面４４とを結ぶ通風路が、直線でなくなるため、表面４３と裏面４４とを結ぶ通風路を通過する水を効率よく捕らえることができる。
【００３８】
また、柔軟であり可撓性を有するため、気化部材４１が汚れた場合、気化部材４１をもみ洗いできるため、気化部材４１を清潔に保つことができる。
【００３９】
また、立体編物の表面４３と裏面４４とを連結している繊維４５がマルチフィラメントで構成されているので、マルチフィラメントの繊維間に水を保持することができるため、より多くの水を保持することができる。また、表面積を大きくできるため、気化部材４１が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材４１が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。
【００４０】
また、気化部材４１を構成する繊維の含水率が５％以下であれば、立体編物を構成する繊維の内部には水が入り込まず、同時に汚れが入り込まず、表面にのみ付着するので、汚れの除去作業が容易である。合成樹脂であるポリエステルの含水率は０．４％、ナイロン４．５％、アクリル２．０％、ポリプロピレンは０％である。また、気化部材４１の熱変形温度が１００℃より高ければ、洗浄作業時や加湿時に湯を用いた場合でも変形することがなく、長期間にわたって使用と洗浄を繰り返しても気化部材４１が変形せず、乾燥性能を維持することができる。また、高温下にさらすことにより、気化部材４１の滅菌効果も期待できる。例えば、ポリエステルの熱変形温度は２３０℃、ナイロンは１８０℃、アクリルは１９０℃、ポリプロピレンは１４０℃である。
【００４１】
また、気化部材４１が抗菌剤または／および防カビ剤を含んでいれば、気化部材４１の表面における微生物の繁殖を抑制することができる。抗菌剤としては、銀・銅・亜鉛などの金属イオンを溶出するもの、それらの金属粒子や、銀ゼオライト、銀含有リン酸ジルコニウム、ヨウ素化合物類、フェノール類、第４級アンモニウム塩類、イミダゾール化合物類、安息香酸類、過酸化水素、クレゾール、クロルヘキシジン、イルガサン、アルデヒド類、ソルビン酸類等の薬剤や、リゾチーム、セルラーゼ、プロテアーゼ等の酵素製剤、カテキン類、竹抽出物、ヒノキ抽出物、わさび抽出物、からし抽出物等の天然成分抽出物などがある。また、防カビ剤としては、有機窒素化合物、硫黄系化合物、有機酸エステル類、有機ヨウ素系イミダゾール化合物、ベンザゾール化合物等も有効である。これらの成分を、編地を構成する繊維に練りこんでも良いし、編地を形成した後に塗布して含ませても良い。また、抗菌剤や防カビ剤は気化部材４１への着色成分を含んでいても良い。たとえば、抗菌作用を有する植物性色素を用いて緑色に着色した気化部材４１は、水道水中に含まれるスケール成分が付着した際にも、その色の違いから、使用者が汚れを容易に認識でき、洗浄を促す効果を得ることができる。抗菌剤や防カビ剤の成分以外で気化部材４１を着色した場合にも、汚れの認識効果を得ることができる。
【００４２】
（実施の形態４）
図５に手乾燥装置の断面の一例を示すように、手乾燥装置５１は、手を挿入する手挿入部５２と、手に風を吹出す吹出しノズル５３と、吹出しノズルに風を導入する送風手段５４と、吹出しノズル５３から吹出された風によって吹き飛ばされた水などを受ける水受け手段としてのハニカム構造の気化部材５５で構成されている。このとき、ハニカム構造の気化部材５５の通風路方向５６は、送風方向５７と傾斜させて配置されている。
【００４３】
気化部材５５がハニカム構造体であることで、表面積が大きいため、気化部材５５が受けた水と空気との接触面積を大きくすることができ、気化部材５５が受けた水を効率よく乾燥する事ができる。また、通風路が保持されているため、通気性に優れた気化部材５５を得ることができる。
【００４４】
また、ハニカム構造体の通風路方向５６が、送風方向５７に対して傾斜させて配置されることで、水は送風方向５７に落下するため、通風路方向５６が、送風方向５７に対して傾斜させて配置されることで、通風路を構成する壁に水が接触しやすくなり、効率よく水を捕らえることができる。また、送風により通風路上の水が押されて流れ落ちることを防ぐことができる。
【００４５】
（実施の形態５）
図６に手乾燥装置の断面の一例を示すように、手乾燥装置６１は、手を挿入する手挿入部６２と、手に風を吹出す吹出しノズル６３と、吹出しノズル６３に風を導入する送風手段６４と、吹出しノズル６３から吹出された風によって吹き飛ばされた水を受ける水受け手段としての円筒である気化部材６５と、送風手段６４の空気を吸い込む経路６６と、気化部材６５を回転させるための回転駆動部６７で構成されている。
【００４６】
気化部材６５の一部（下半分）は、手乾燥装置６１の本体内部の吸込み空気の経路６６内に設けられているため、吹出しノズル６３から送風する場合に経路６６内の吸込み空気と接触して乾燥される。
【００４７】
上記構成において、回転駆動部６７により一定時間で気化部材６５を回転させることで、手乾燥運転時に吹出しノズル６３から吹出された風によって吹き飛ばされた水を含んだ気化部材６５は、回転して下側へ移動し、経路６６内の吸込み空気と接触して乾燥される。
【００４８】
この乾燥した気化部材６５が回転により再び上側、すなわち手乾燥装置６１の手挿入部６２側に移動し、手挿入部６２側の気化部材６５は常に乾燥した状態を保ち、清潔な状況をつくりだすことができる。
【００４９】
このように手乾燥運転時に水を含んだ気化部材６５を乾燥させることができるので、特に、使用者が多くなり、頻繁に手乾燥装置６１を使用する場合でも、気化部材６５の乾燥した面が手乾燥装置６１の手挿入部６２側になるように回転させ、既に手乾燥装置６１を使用して気化部材６５の水分が付着した表面は、本体内部に移動し使用者に清潔感が与えられる。
【００５０】
上記のように、送風手段６４の運転による吸込み空気を利用して気化部材６５を乾燥させているため、気化部材６５の回転を開始するタイミングは、送風手段６４が運転するタイミングが好ましく、回転を止めるタイミングは、送風手段６４が停止してから一定時間（例えば、気化部材６５が半周回転する時間）後が好ましい。
【００５１】
また、気化部材６５全体を常に乾燥させるためには、手乾燥運転終了後、一定時間（例えば、気化部材６５が半周回転する時間）、送風手段６４の運転と気化部材６５の回転を継続することがさらに好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
水捨て作業が不要で、余計なエネルギーを必要とせず、水受け部で受けた水分を蒸発させることができるメンテナンスが少なくてすむ手乾燥装置を提供でき、家庭用および業務ハンドドライヤなどへの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施の形態１の手乾燥装置の概略断面図
【図２】実施の形態１の気化部材の斜視図
【図３】実施の形態２の気化部材の概略断面図
【図４】実施の形態３の気化部材の概略断面図
【図５】実施の形態４の手乾燥装置の概略断面図
【図６】実施の形態５の手乾燥装置の概略断面図
【図７】従来例の手乾燥装置の概略斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１１    手乾燥装置
１２    手挿入部
１３    吹出しノズル
１４    送風手段
１５    気化部材
１６    気化部材保持部
２１    気化部材
２２    枠
３１    気化部材
３２    発泡ウレタン
３３    基材表面
３４    親水性ゼオライト
４１    気化部材
４２    開口
４３    表面
４４    裏面
４５    マルチフィラメントの繊維
５１    手乾燥装置
５２    手挿入部
５３    吹出しノズル
５４    送風手段
５５    気化部材
５６    通風路方向
５７    送風方向
６１    手乾燥装置
６２    手挿入部
６３    吹出しノズル
６４    送風手段
６５    気化部材
６６    経路
６７    回転駆動部
１０１  吹出しノズル
１０２  水受け部
１０３  水溜り部
１０４  水分蒸発手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010155050.tif 000005
【図４】
2010155050.tif 000006
【図５】
2010155050.tif 000007
【図６】
2010155050.tif 000008
【図７】
2010155050.tif 000009