(57)【要約】【課題】  注ぎ口の液体を負圧を利用して容器内に戻して液垂れ及び固形化による目詰まりを防止し、且つ、注出作業が容易に行える液体注出容器を提供することである。【解決手段】  液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部２と、この容器部２の開口部に着脱可能に覆設される蓋部３と、この蓋部３に延設され液体を注出可能な注出部４と、蓋部３上に，両端部が閉口した筒形状で，注出部４側に位置する一の端部より注出部４側でない側に位置する他の端部が低くなるように傾斜して設置され，他の端部に穿設される外気供給部８を備える負圧通路部６と、この負圧通路部６の内部を，気密性を維持しながら移動可能な可動栓部７と、蓋部３に設けられ負圧通路部６と容器部２を連通させる連通部５とを有するものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部上に，両端部が閉口した筒形状で，前記注出部側に位置する一の端部より前記注出部側でない側に位置する他の端部が低くなるように傾斜して設置され，前記他の端部に穿設される外気供給部を備える負圧通路部と、この負圧通路部の内部を，気密性を維持しながら移動可能な可動栓部と、前記蓋部に設けられ前記負圧通路部と前記容器部を連通させる連通部とを有することを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
前記外気供給部を備える前記負圧通路部の他の端部における前記可動栓部の当接面は、前記可動栓部の前記他の端部側の面に面接触可能に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項３】
前記連通部は、前記蓋部に着脱可能に設置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器。
【請求項４】
前記負圧通路部と、前記可動栓部と、前記連通部が前記蓋部に内設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器。
【請求項５】
液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部に穿設される負圧通路部と、この負圧通路部の内部を気密性を維持しながら移動可能で，一の端部が前記蓋部の外部に配置され，側部に外気供給部が形成される可動栓部と、この可動栓部の一の端部側に前記可動栓部の移動を付勢するために設けられた弾性部材とを有することを特徴とする液体注出容器。
【請求項６】
前記可動栓部には、前記弾性部材の作用で前記蓋部から抜脱しないように係止するストッパが設置されることを特徴とする請求項５に記載の液体注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油などの液体を収容して注出する液体注出容器に関し、特に、負圧を利用して注出及び収容を行う液体注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、醤油やソースなどの液体調味料では、食卓などで使用するための小出しの注出容器が広く普及している。特に、醤油注しにおいては、このような注出容器の使用頻度が高く、多様なデザインや漏れ防止機能などを備えたものが考えられている。また、醤油注しでは、使用後に醤油が垂れたり、注ぎ口に醤油が残存すると目詰まりを生じたりする課題を抱えており、このような課題に対処するために様々な検討が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「バネつきしょうゆさし」という名称で、不使用時には外気からの遮断が可能で、液垂れの防止ができるバネつきしょうゆさしに関する考案が開示されている。
この特許文献１に開示された考案は、醤油を収容する容器と、この容器に開蓋及び閉蓋可能で逆Ｖ字型に形成され相反する方向に一対の流出口を備えるパイプを具備するキャップと、容器に覆設され円筒状で側面側の対向する位置に一対の第１の注出口と上面側に貫通孔とを備える外蓋と、この外蓋に内設され、円筒状で側面側に対向する一対の第２の注出口と上面側に貫通孔を貫通する突部とを備える内蓋と、突部に外挿されるバネとを有するものである。
そして、不使用時には、キャップの一対の流出口は、外蓋の一対の第１の注出口と連通するよう配置されているが、キャップの一対の流出口と外蓋の第１の注出口の間には内蓋が介設されており、内蓋の側壁によってキャップの一対の流出口と外蓋の第１の注出口は閉塞されている。一方、使用時には、内蓋の突部を押して内蓋を下方に移動すると、内蓋の一対の第２の注出口が外蓋の一対の第１の注出口に一致し、キャップの一対の流出口が外蓋の一対の第１の注出口と連通できるので、ここで、容器を傾けて醤油を注出することができる。このとき、キャップの一対の流出口は、一の流出口が醤油を注出すると同時に、他の流出口が外気を容器内に供給して醤油の注出作業を円滑にしている。そして、醤油の注出を終了して内蓋の突部から手を離すと、突部に具備されたばねの弾性によって内蓋は自動的に上方へ移動し、再び、内蓋の側壁によってキャップの一対の流出口と外蓋の第１の注出口は閉塞されるので、容器内の醤油は外気から遮断されて、水分の蒸発などによる醤油の変質や虫や埃の付着を防止することができる。また、キャップの一対の流出口が逆Ｖ字型に形成されているので、注出を終了すると、逆Ｖ字型の流出パイプの頂点において醤油は傾斜によって素早く分離して容器内に戻ることができるので、流出口からの醤油が垂れることを防止することができる。
【０００４】
また、特許文献２には、「容器」という名称で、転倒時でも収容される液体がこぼれず、注ぎ口や空気取り入れ口に液体が残存して付着物を生じない容器に関する発明が開示されている。
この特許文献２に開示された発明は、液体を収容するための容器本体と、この容器本体内に収容されている液体を排出するための注ぎ口と、容器本体内に空気を取り入れる空気取り入れ口と、注ぎ口を開閉するための第１の蓋体と、空気取り入れ口を開閉するための第２の蓋体と、開閉操作部と、開閉操作部を操作して第１の蓋体と第２の蓋体を連動させて開閉動作する開閉リンク機構部とを有するものである。
そして、不使用時には、注ぎ口と空気取り入れ口が、第１の蓋体及び第２の蓋体によってそれぞれ閉じられているので、注ぎ口や空気取り入れ口に付着する醤油などの液体の乾燥の防止し、すなわち、液体の乾燥によって生じる固形物の目詰まりを防止することができる。また、注ぎ口及び空気取り入れ口が閉口しているので転倒時には内容物の流出を防止することができる。特に、第１の蓋体及び第２の蓋体にはそれぞれ第１の密封部及び第２の密封部を設けることもでき、さらに注ぎ口と空気取り入れ口を強力に閉口し、これらの開口部からの漏れを防止することが可能になっている。一方、使用時には、開閉操作部を操作することにより、第１の蓋体及び第２の蓋体を連動させて開くことができ、空気取り入れ口から空気を取り入れて容器内の負圧を解消しながら注ぎ口から注出作業を簡単且つ良好に行うことができる。そして、注ぎ口の流路底は、水平面に対して２０°以上の傾斜角度で容器本体の内側空洞部側に向かって下降しているので、注出後の注ぎ口では、液体は傾斜した流路底をつたって速やかに容器内に収容され、液垂れの発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−６５２６９号
【特許文献２】特開２００２−１１４２５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、注出後の醤油は、注ぎ口となる流出パイプにおいて毛細管現象が作用して流出パイプ中に残存すると考えられ、液垂れや固形化による目詰まりの原因になるという課題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載された従来の技術においても、注ぎ口を傾斜させた構成にしているが、特許文献１と同様に、注ぎ口における毛細管現象によって液体の残存が想定され、液垂れや固形化による目詰まりを完全に回避するのは困難であるという課題があった。
【０００８】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、注ぎ口の液体を負圧を利用して容器内に戻して液垂れ及び固形化による目詰まりを防止し、且つ、注出作業が容易に行える液体注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である液体注出容器は、液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部上に，両端部が閉口した筒形状で，前記注出部側に位置する一の端部より前記注出部側でない側に位置する他の端部が低くなるように傾斜して設置され，前記他の端部に穿設される外気供給部を備える負圧通路部と、この負圧通路部の内部を，気密性を維持しながら移動可能な可動栓部と、前記蓋部に設けられ前記負圧通路部と前記容器部を連通させる連通部とを有するものである。
上記構成の液体注出容器では、容器部は液体を収容するように作用し、蓋部は着脱により容器部の開口部を開口したり閉口したりするように作用し、注出部は容器内に収容される液体を外部に注出するように作用する。また、負圧通路部は容器部と連通させる連通部を介して蓋部上に設けられ、可動栓部が負圧通路部の内部を気密性を保持しながら移動して、負圧通路部の他の端部に設けられる外気供給部と連通部を通じさせたりして、移動位置に応じて負圧通路部及び容器内の負圧を調整するように作用する。また、負圧通路部の傾斜は可動栓部の移動を容易にするように作用する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明である液体注出容器は、請求項１に記載の液体注出容器において、前記外気供給部を備える前記負圧通路部の他の端部における前記可動栓部の当接面は、前記可動栓部の前記他の端部側の面に面接触可能に形成されるものである。
上記構成の液体注出容器では、請求項１に記載の発明の作用に加えて、可動栓部は、外気供給部を備える負圧通路部の他の端部において面接触して当接するように作用する。
【００１１】
そして、請求項３に記載の発明である液体注出容器は、請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器において、連通部は、前記蓋部に着脱可能に設置されるものである。
上記構成の液体注出容器では、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、連通部は、蓋部に着脱自在であるように作用する。
【００１２】
そして、請求項４に記載の発明である液体注出容器は、請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器において、前記負圧通路部と、前記可動栓部と、前記連通部が前記蓋部に内設されるものである。
上記構成の液体注出容器では、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、負圧通路部と、可動栓部と、連通部は蓋部の内部に収容されるように作用する。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明である液体注出容器は、液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部に穿設される負圧通路部と、この負圧通路部の内部を気密性を維持しながら移動可能で，一の端部が前記蓋部の外部に配置され，側部に外気供給部が形成される可動栓部と、この可動栓部の一の端部側に前記可動栓部の移動を付勢するために設けられた弾性部材とを有するものである。
上記構成の液体注出容器では、容器部は液体を収容して、蓋部は着脱により容器部の開口部を開閉口して、また、注出部は容器内に収容される液体を外部に注出するように作用する。また、負圧通路部は、可動栓部が負圧通路部の内部を気密性を保持しながら移動し、可動栓部の側部に形成された外気供給部が外気と連通するように作用する。そして、可動栓部は、移動位置に応じて負圧通路部及び容器内の負圧を調整するように作用する。さらに、弾性部材は可動栓部の移動を付勢して容易に外気供給部が外気と連通するように作用する。
【００１４】
最後に、請求項６に記載の発明である液体注出容器は、請求項５に記載の液体注出容器において、前記可動栓部には、前記弾性部材の作用で前記蓋部から抜脱しないように係止するストッパが設置されるものである。
上記構成の液体注出容器では、請求項５に記載の発明の作用に加えて、可動栓部に設置されるストッパは可動栓部の過剰な移動を抑制するように作用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の液体注出容器では、液体を注出する場合には、容器を傾けると、容器内の液体が注出口から外部に注出されるが、このとき、負圧通路部内において可動栓部が、外気供給部が設置される「他の端部」から「一の端部」方向へ移動し、外気供給部から外気が連通部を通って容器内に供給されて、注出口から注出される液体の体積変化に伴う容器内の負圧を解消し、円滑に注出作業を行うことができる。また、注出作業を終えて容器を水平位置に戻すと、傾斜された負圧通路部においては、負圧通路内の可動栓部は傾斜に従って移動し、負圧通路の「一の端部」側で負圧が発生する。この負圧は、可動栓部が容器内と連通する連通部を通過移動する際に、容器内をも負圧にし、この容器内の負圧を解消するために、注出口は外気を容器内へと供給するように作用する。この作用によって注出口に残存する液体は容器内へ戻されるので、注出口からの液垂れや注出口の残存する液体の乾燥固形化による目詰まりを防止することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載の液体注出容器は、可動栓部は面接触によって負圧通路部に当接するので、外気供給部を可動栓部によって完全に閉塞させることでき、外気供給部からの外気の侵入を防止することができる。
【００１７】
そして、本発明の請求項３に記載の液体注出容器では、連通部が着脱自在に設けられているので、可動栓部を含む負圧通路部を蓋部から取り外すことが可能であり、蓋部を洗浄する際などの手入れが容易となる。
【００１８】
そして、本発明の請求項４に記載の液体注出容器では、蓋部の内部に負圧通路部、可動栓部及び連通部が設置されるので、コンパクトな外観となると同時に使用中に手や衣服に引っ掛けることもなく、意匠性をも向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項５に記載の液体注出容器では、可動栓部を押すと、可動栓部は負圧通路部を下方へ移動し、可動栓部の側部に形成される外気供給部が、外気と連通する。したがって、注出口から容器内の液体を注出する場合は、注出口から注出する液体の体積の減少によって生じる負圧を外気供給部からの外気の供給によって解消できるので、良好な注出作業を行うことができる。また、注出作業を終えて弾性部材の付勢によって可動栓部を上昇させて、可動栓部の外気供給部と外気の連通を遮断して外気の供給を停止して、さらに、可動栓部を上昇させると、容器部及び負圧通路部の容積が膨張して負圧となるので、この負圧を解消するために、注出口は外気を容器内へと供給するように作用する。すなわち、注出口に残存する液体は容器内へ戻されるので、注出口からの液垂れや注出口の残存する液体の乾燥固形化による目詰まりを防止することができる。
【００２０】
最後に、本発明の請求項６に記載の液体注出容器では、可動栓部に設置されるストッパによって、可動栓部の弾性部材による付勢を抑制して、過度な移動を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体注出容器の外形図である。
【図２】第１の実施の形態に係る液体注出容器の断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る液体注出容器の使用状態を示す概念図である。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は第１の実施の形態に係る液体注出容器の球の動作を示す概念図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る液体注出容器の概念図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る液体注出容器の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る液体注出容器の第１の実施の形態を図１乃至図４を参照しながら説明する。（特に、請求項１乃至請求項３に対応）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体注出容器の外形図である。
図１において、液体注出容器１は、液体９を収容可能な容器２と、この容器２に着脱自在で注出口４を備える蓋３と、この蓋３の上部に中空の連通部５を介して設置される負圧通路６を備えている。そして、負圧通路６は両端部が閉口した筒形状で、注出口４側に位置する一の端部６ａが高く、対向する注出口４側でない側に位置する他の端部６ｂが低くなるように傾斜して設けられている。また、図示していないが、負圧通路６の内部には、内部を移動可能で可動栓部としての球と、他の端部に穿設される外気供給孔を具備している。詳細については後述するが、液体注出容器１では、液体９として、容器２に収容される醤油やソースなどの液体調味料を概念しており、その注出操作時に負圧通路６の内部において球が移動して容器２内の負圧を調整することができる。本実施の形態においては、液体９として醤油やソースなどの液体調味料を概念しているものの、液体９として例えば化学品や医薬品、ペイント液などでもよく、特に限定するものではない。
また、注出口４は本実施の形態においては、蓋３に設けているが、これを容器２に設けてもよい。
【００２３】
ここで、液体注出容器の断面構造について図２を参照しながら説明する。
図２は、第１の実施の形態に係る液体注出容器の断面図である。
図２において、負圧通路６の内部には前述の通り球７が設置され、また、他の端部６ｂには外気供給孔８が穿設されている。そして、連通部５は負圧通路６と蓋３の内部を連通するものである。球７は、負圧通路６の内部の気密性を維持しながら移動できるように形成されており、また、負圧通路６の他の端部６ｂにおいては、外気供給孔８を閉塞するように当接可能になっている。なお、球７の負圧通路６の他の端部６ｂ側の面に対する当接面は面接触可能に形成されることが好ましい。すなわち、例えば球７の球面がそのまま密着可能に凹面に形成されるなどが考えられる。このように負圧通路６の他の端部６ｂの内側面を凹面に形成することで、球７の側面が密着して外気供給孔８からの外気供給を完全に絶つので負圧通路６内をより効率的に負圧にすることができる。また、球７は、負圧通路６の内部の気密性を維持しながら移動可能であれば、その形状は球状に限定されるものではなく、例えば、中実の円柱形状などでも構わない。もちろん、負圧通路６の内部構造に従って、負圧通路６が角筒状であれば、角柱形状であっても構わないことは言うまでもない。
そして、連通部５は蓋３に着脱自在に設置することもできる。連通部５を蓋３に着脱自在にすると、洗浄時には負圧通路６を含む連通部５を取り外すことができるので便利である。
【００２４】
次に、液体注出容器１の使用状態について図３を参照しながら説明する。
図３は、第１の実施の形態に係る液体注出容器の使用状態を示す概念図である。
図３において、液体注出容器１は、容器２内の液体（醤油）９を注出するために傾けており、図示していないが、注出口４からは液体（醤油）９が注出されている。このとき、負圧通路６は、一の端部６ａが他の端部６ｂよりも低い位置になるような傾斜するので、球７は重力によって他の端部６ｂ側から一の端部６ａ側へ移動している。このとき、負圧通路６の外気供給孔８は開放され、負圧通路６の内部には外気供給孔８からの外気が供給可能な状態となる。液体注出容器１が閉塞されていると、注出口４からの液体（醤油）９の注出量に応じて容器２内は負圧となり、液体（醤油）９の注出が円滑に行われなくなる。液体注出容器１ではこのような負圧を発生させないように、注出口４から注出される液体（醤油）９の量に応じて、外気供給孔８から外気が供給され、この外気は連結部５を通って容器２の内部へ流入するので、円滑な液体（醤油）９の注出を行うことができるようになっている。
【００２５】
続いて、負圧通路について図４を参照しながら説明する。
図４（ａ）乃至（ｆ）は第１の実施の形態に係る液体注出容器の球の動作を示す概念図である。
まず、図４（ａ）は、液体注出容器を水平位置に載置した状態であり、負圧通路６は一の端部６ａが高い位置で他の端部６ｂが低い位置にあり、球７は他の端部６ｂの面に当接して外気供給孔８を塞いで外気の供給を防止している。
次に、図４（ｂ）は、液体注出容器を注出口を下方に向けるように傾けた状態であり、負圧通路６は一の端部６ａが低い位置で他の端部６ｂが高い位置となり、球７は重力によって他の端部６ｂ側から一の端部６ａ側へ移動し、外気供給孔８が開放されている。図示していないが、液体注出容器の注出口からは容器に収容される液体が注出されており、この注出量に応じて外気供給孔８からは外気は図示する矢印の方向に連通部５を通って容器内に供給され、負圧の発生を防止している。
【００２６】
そして、図４（ｃ）は、液体注出容器での注出が終了し、液体注出容器を水平位置に戻した直後の状態を示しており、負圧通路６では球７は完全に正常位置には戻っておらず、負圧通路６の連通部５の手前の位置にある。球７は気密性を維持しながら負圧通路６を移動するので、負圧通路６の一の端部６ａ側では、球７の移動によって負圧が発生し、この負圧は球７の移動量の増加とともに増大する。また、図示していないが、液体注出容器の注出口では注出が終了した液体が毛細管現象によって注出口に残存して注出口を閉塞しているが、外気供給孔８が開放されて外気が流入可能であるので、容器内は大気圧である。
続いて、図４（ｄ）は、図４（ｃ）の状態から少し進んだ状態であり、球７は連通部５上にあり、連通部５を塞いでいる。この状態では、容器内は気密が保たれており、また、負圧通路６の一の端部６ａ側では負圧が増大しつつある。
そして、図４（ｅ）は、球７が連通部５を超えた位置に移動している。このとき、負圧通路６の一の端部６ａ側は連通部５を介して容器と連通するので、負圧通路６の一の端部６ａ側の負圧によって容器内も負圧となる。そして、この負圧を解消するために、注出口が作用する。すなわち、注出口に残存して注出口を閉塞している液体が容器内に戻されて、注出口は開口し、外気が容器内に供給されて容器内は大気圧になる。したがって、注出口には液体が残存せず、注出後の液垂れを回避できるとともに、注出口で残存液体の乾燥による固形化が原因となる目詰まりを防止することができる。
なお、図４（ｆ）は、容器を水平位置に戻した状態を示している。
【００２７】
このように構成された本実施の形態においては、他の端部６ｂに外気供給孔を備える負圧通路を備えて、この内部を気密性を維持しながら移動する球によって外気供給孔を開くことによって容器内の負圧を解消し、注出口からの円滑な注出を可能にしている。また、逆に負圧通路に負圧を発生させて、この負圧を解消するために注出口に残存する液体を容器内に引き戻し、注出口からの液垂れや注出口での目詰まりを防止しており、使用時及び不使用時において、不具合のない液体注出容器を提供することができる。
【００２８】
次に、本発明に係る液体注出容器の第２の実施の形態を図５を参照しながら説明する。（特に、請求項４に対応）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る液体注出容器の概念図である。
図５において、液体注出容器１１は、容器１２に着脱可能で注出口１４を備える蓋１３の内部に負圧通路１６、連通部１５、球１７及び外気供給孔１８が内設されているものである。負圧通路１６、連通部１５、球１７及び外気供給孔１８の機能については、前述の第１の実施の形態の場合と同様であり、その説明は省略する。
【００２９】
このような構成の本実施の形態においては、蓋に負圧通路、連通部、球及び外気供給孔が内設されているので、外形がコンパクトとなる上に、使用者の手や衣服に負圧通路が引っ掛かることもなく、様々な意匠性を付与することも可能となる。したがって、実用性に富みつつも、優れたデザインを有する液体注出容器を展開することが可能となる。
【００３０】
次に、本発明に係る液体注出容器の第３の実施の形態を図６を参照しながら説明する。（請求項５及び請求項６に対応）
図６は、本発明の第３の実施の形態に係る液体注出容器の概念図である。
図６において、液体注出容器２１は、主に、液体（醤油）２９などの液体を収容可能な容器２２と、この容器２２に着脱可能な蓋２３から構成されている。なお、容器２２には、注出口２４が延設されており、容器２２内の液体（醤油）２９を外部に注出するが、この注出口２４は蓋２３に延設するようにしてもよい。
蓋２３には垂直方向に負圧通路２５が形成されており、この負圧通路２５には周部の一部が切欠された外気供給孔２７を備えた可動栓部としてのピストン２６の一部が内挿されており、ピストン２６は負圧通路２５の内部をスライド移動できるようになっている。なお、ピストン２６の上端部は負圧通路２５の断面よりも大きく形成された掛止部３０を備えており、ピストン２６の負圧通路２５への没入を防止している。また、ピストン２６の周部で、掛止部３０の下方にはばね２８が外嵌されており、ピストン２６を手などで下方に押したときにばね２８は押縮されるので、手を離すだけで、ピストン２６は押縮されたばね２８の復元力によって付勢され自動的に上方へ移動することができる。なお、ばね２８は弾性を備える部材によって構成されるとよい。
【００３１】
続いて、液体注出容器２１の使用方法について説明する。容器２２内の液体（醤油）２９を外部に注出するには、まず、ピストン２６を下方に押して、ピストン２６が負圧通路２５内で下方に移動させ、その周部の一部に設けられた外気供給孔２７によって、容器２２内と外気が連通させる。ここで、液体注出容器２１を傾けると、注出口２４から液体（醤油）２９が注出される。このとき、外気供給孔２７から容器２２内に外気が供給されるので、液体（醤油）２９の注出に伴う容器２２内の負圧の発生を防止して、円滑な注出を行うことができる。
次に、注出作業を終える場合は、容器２２を水平位置に戻して、ピストン２６から手を離すと、ピストン２６はばね２８の作用により自動的に上方へ移動し始める。そして、ピストン２６の外気供給孔２７が上方へ移動して、負圧通路２５はピストン２６によって閉塞され、一方、注出口２４は注出後の液体（醤油）２９が毛細管現象によって注出口２４に溜まって閉塞される。そして、さらにピストン２６は上昇移動を続け、容器２２内の容積は膨張し、容器２２内は負圧となる。この負圧を解消するために、注出口２４は外気を取り入れるように作用する。したがって、注出口２４に残存して注出口２４を閉塞している液体（醤油）２９が容器内に戻されて、注出口２４は開口し、外気が容器２２内に供給されて容器２２内は大気圧になる。すなわち、注出口２４には液体（醤油）２９が残存せず、注出後の液垂れを回避すると同時に、注出口２４で残存した液体（醤油）２９が乾燥して固形化することによる目詰まりを生じないようにすることができる。
ピストン２６は、その下部に設けられたストッパ３１が蓋２３の下面に当接するまで上昇移動できるので、ストッパ３１は蓋２３から抜脱することを抑制することができる。
【００３２】
このように構成された本実施の形態では、蓋に穿設した貫通孔にピストンを用いて、より簡単な構成で、円滑な注出作業と、注出後の注出口の液垂れ及び目詰まりを防止することを可能にしている。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上説明したように、本発明の請求項１乃至請求項６に記載された発明は、注出が容易でしかも注出口の液垂れ及び目詰まりを防止可能な液体注出容器を提供可能であり、液体調味料を扱う一般家庭やレストランなどにおいて利用可能であり、さらに液体が化学品や医薬品の場合には、研究機関や工場、病院などでも利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…液体注出容器  ２…容器  ３…蓋  ４…注出口  ５…連通部  ６…負圧通路  ６ａ…一の端部  ６ｂ…他の端部  ７…球  ８…外気供給孔  ９…液体（醤油）  １１…液体注出容器  １２…容器  １３…蓋  １４…注出口  １５…連通部  １６…負圧通路  １７…球  １８…外気供給孔  ２１…液体注出容器  ２２…容器  ２３…蓋  ２４…注出口  ２５…負圧通路  ２６…ピストン  ２７…外気供給孔  ２８…ばね  ２９…液体（醤油）  ３０…掛止部  ３１…ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年7月9日(2009.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部上に，両端部が閉口した筒形状で，前記注出部側に位置する一の端部より前記注出部側でない側に位置する他の端部が低くなるように傾斜して設置され，前記他の端部に穿設される外気供給部を備える負圧通路部と、この負圧通路部の内部を，気密性を維持しながら移動可能な可動栓部と、前記蓋部に設けられ前記負圧通路部と前記容器部を連通させる連通部とを有することを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
前記外気供給部を備える前記負圧通路部の他の端部における前記可動栓部の当接面は、前記可動栓部の前記他の端部側の面に面接触可能に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項３】
前記連通部は、前記蓋部に着脱可能に設置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器。
【請求項４】
前記負圧通路部と、前記可動栓部と、前記連通部が前記蓋部に内設されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体注出容器。
【請求項５】
液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部に穿設される負圧通路部と、この負圧通路部の内部を気密性を維持しながら移動可能で，一の端部が前記蓋部の外部に配置され，側部に外気供給部が形成される可動栓部と、この可動栓部の一の端部側に前記可動栓部の移動を付勢するために設けられた弾性部材とを有し、前記可動栓部は，前記負圧通路部の内部を下方に移動する際には前記外気供給部を外気と連通させ，前記弾性部材によって付勢されて上方に移動する際には前記外気供給部を閉塞させると共に，前記負圧通路部の内部の前記容器部側の容積を増加させることを特徴とする液体注出容器。
【請求項６】
前記可動栓部には、前記弾性部材の作用で前記蓋部から抜脱しないように係止するストッパが設置されることを特徴とする請求項５に記載の液体注出容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、請求項５に記載の発明である液体注出容器は、液体を収容可能で開口する開口部を備える容器部と、この容器部の開口部に着脱可能に覆設される蓋部と、この蓋部又は前記容器部に延設され前記液体を注出可能な注出部と、前記蓋部に穿設される負圧通路部と、この負圧通路部の内部を気密性を維持しながら移動可能で，一の端部が前記蓋部の外部に配置され，側部に外気供給部が形成される可動栓部と、この可動栓部の一の端部側に前記可動栓部の移動を付勢するために設けられた弾性部材とを有し、前記可動栓部は，前記負圧通路部の内部を下方に移動する際には前記外気供給部を外気と連通させ，前記弾性部材によって付勢されて上方に移動する際には前記外気供給部を閉塞させると共に，前記負圧通路部の内部の前記容器部側の容積を増加させるものである。
上記構成の液体注出容器では、容器部は液体を収容して、蓋部は着脱により容器部の開口部を開閉口して、また、注出部は容器内に収容される液体を外部に注出するように作用する。また、負圧通路部は、可動栓部が負圧通路部の内部を気密性を保持しながら移動し、可動栓部の側部に形成された外気供給部が外気と連通するように作用する。そして、可動栓部は、移動位置に応じて負圧通路部及び容器内の負圧を調整するように作用する。さらに、弾性部材は可動栓部の移動を付勢して容易に外気供給部を外気と連通させたり、閉塞させるように作用する。