(57)【要約】【課題】接続する電線の端部同士の間隔を任意に変更可能にすることにより、電線端部の接続箇所の都合に応じた最適な離間距離に調整できるようにして、電線の端部同士を容易かつ簡易に、また、同時に外観に優れる状態で導通接続させることのできる接続スリーブを提供すること。【解決手段】両端側に備える管状部１１の開口のそれぞれに導電線を差し込んでその管状部を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させることのできる接続スリーブ１０であって、導電線を圧縮接続する管状部の間に、その導電線を差し込むことなく圧縮のみする中間部１２を有しており、その中間部の内面１２ａには、管状部との境界間に延在するようにリブ形状１３が立設されている。【選択図】図１
2010080383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させることのできる接続スリーブであって、
前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に、前記導電線を差し込むことなく圧縮のみする圧縮領域を有することを特徴とする接続スリーブ。
【請求項２】
前記接続領域と前記圧縮領域との境界に、前記導電線の差込を制限する手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続スリーブ。
【請求項３】
前記圧縮領域の内部に、前記圧縮により変形可能な導電性材料が内装されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続スリーブ。
【請求項４】
接続スリーブの複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させる接続作業方法であって、
前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に前記導電線を差し込むことのない圧縮領域を確保して、当該圧縮領域を圧縮する作業を前記導電線同士を導通接続させる前に行うことを特徴とする接続スリーブの接続作業方法。
【請求項５】
接続スリーブの複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させる接続作業方法であって、
前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に前記導電線を差し込むことのない圧縮領域を確保して、当該圧縮領域を圧縮する作業を前記導電線同士を導通接続させた後に行うことを特徴とする接続スリーブの接続作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導電線同士を導通接続する接続スリーブおよびその接続作業方法に関し、詳しくは、接続する電線の端部の離間の程度に対応することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部同士を導通接続する場合には、その電線（所謂、裸電線や被覆電線）の導電線を差し込むことのできる管状部を複数備える、導電性材料よりなる接続スリーブを用いることが知られており、例えば、図３に示すように、直線状に形成された接続スリーブ１００では、その両端部側の管状部１０１の開口内に、電線Ｄの外被を剥いだ導電線ｄを接続状態を維持するのに十分な深さだけ差し込んでその管状部１０１を圧縮することにより導通接続することができる（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２３３１６６号公報
【特許文献２】特開２００４−２４１３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の接続スリーブにあっては、電線の導電線を管状部の奥まで十分に差し込んで圧縮する必要があることから、その導電線の差込位置（量）が規定されており、例えば、図３に示す接続スリーブ１００では、その管状部１０１の中間に形成されている壁部１０２の近傍まで差し込むように設計されている。すなわち、従来の接続スリーブでは、導通接続する電線Ｄの端部同士の間隔が決められていることになる。
【０００４】
このため、例えば、架設されている電線Ｄの端部同士を導通接続するときには、その電線Ｄが張り過ぎている場合や、その端部の処理で短くなってしまった場合や、余分な部分を切り離す切断箇所の目測を誤ったために長さが短くなってしまった場合など、その電線Ｄの端部同士を必要な距離まで接近させるのが難しい場合がある。このような場合には、余裕のある箇所（輪巻き箇所や縁線箇所など）から電線をずらしたり、不足分の電線を接続して継ぎ足すなどの余分な作業が必要になるときがある。このように、電線の余裕が常に存在する訳ではなく、また、電線の継ぎ足しは接続箇所が余分に増加することであり、不良の発生箇所にもなりかねない、という問題がある。
【０００５】
また、電線には、導電体の単線や撚り線を外被で被覆するものに限らず、絶縁被覆電線Ｄを撚った電線（撚線）もあり、その内の１本の導電線ｄが切断した場合にも、その電線Ｄを導通接続させる必要がある。この場合にも、このような接続スリーブ１００が利用される。この場合には、例えば、３本の電線Ｄの内の１本のみが短くなってしまうときがあり、撚線全体に絶縁テープを巻き付けるにしても、接続スリーブ１００を使用していない長めになった電線Ｄと共にテープ巻きするために、その絶縁テープを巻き付けた箇所が他よりも極端に太くなるなど外観的に劣る状態になってしまう、という問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、接続する電線の端部同士の間隔を任意に変更可能にすることにより、電線端部の接続箇所の都合に応じた最適な離間距離に調整できるようにして、電線の端部同士を容易かつ簡易に、また、同時に外観に優れる状態で導通接続させることのできる接続スリーブやその接続作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する接続スリーブの第１の発明は、複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させることのできる接続スリーブであって、前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に、前記導電線を差し込むことなく圧縮のみする圧縮領域を有することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、導電線を差し込んで圧縮することにより導通接続する接続領域の間の圧縮領域を同様に圧縮することにより、その圧縮領域では導電線を差し込まれていないために、長さ方向に伸長させることができる。したがって、接続領域で導通接続する導電線の端部間の間隔を、その間の圧縮領域を同様に圧縮するだけで離隔させることができ、接続する電線の端部間の間隔がそのまま導通接続するには広すぎる場合でも、電線を他から補充することなく導通接続させることができる。
【０００９】
上記課題を解決する接続スリーブの第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記接続領域と前記圧縮領域との境界に、前記導電線の差込を制限する手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、接続領域から圧縮領域内に導電線が差し込まれることを制限することができる。したがって、圧縮領域まで導電線を差し込んでしまって圧縮しても伸長させることができなくなってしまうことを回避することができ、信頼性高く利用可能にすることができる。
【００１１】
上記課題を解決する接続スリーブの第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記圧縮領域の内部に、前記圧縮により変形可能な導電性材料が内装されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、内部に導電性材料が内装されている状態で圧縮領域を圧縮伸長させることができる。したがって、圧縮伸長されて縦断面積が減少することにより、導通可能な電気容量が所望量よりも小さくなってしまうことを回避することができ、接続領域と圧縮領域との断面形状を同様な形状にするなど容易に設計することができる。
【００１３】
上記課題を解決する接続スリーブの接続作業方法の第１の発明は、接続スリーブの複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させる接続作業方法であって、前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に前記導電線を差し込むことのない圧縮領域を確保して、当該圧縮領域を圧縮する作業を前記導電線同士を導通接続させる前に行うことを特徴としている。
【００１４】
この発明では、導電線を差し込む予定のない圧縮領域を予め圧縮する作業を行って長さ方向に伸長させた後に、最後の接続領域にも導電線を差し込んで圧縮することにより導通接続する。したがって、導電線を導通接続する接続領域の間隔を、その間の圧縮領域を予め圧縮するだけで離隔させることができ、接続する電線の端部間の間隔がそのまま導通接続するには広すぎる場合でも、離間させた接続領域に導電線を差し込んで導通接続することができ、電線を他から補充する作業を行うことなく所望の全長にして導通接続させることができる。
【００１５】
上記課題を解決する接続スリーブの接続作業方法の第２の発明は、接続スリーブの複数備える管状の端部側開口のそれぞれに導電線を差し込んで当該差込深さに対応する領域を圧縮することにより該導電線同士を導通接続させる接続作業方法であって、前記導電線を圧縮接続する接続領域の間に前記導電線を差し込むことのない圧縮領域を確保して、当該圧縮領域を圧縮する作業を前記導電線同士を導通接続させた後に行うことを特徴としている。
【００１６】
この発明では、双方の接続領域に導電線を差し込んで圧縮することにより導通接続した後に、導電線を差し込まれない圧縮領域を圧縮する作業を行って長さ方向に伸長させる。したがって、導電線を導通接続する接続領域の間隔を、その間の圧縮領域を圧縮するだけで離隔させることができ、接続する電線の端部の間隔がそのまま導通接続するだけでは短くなり過ぎる場合でも、導電線を差し込んで導通接続する接続領域を離間させることにより、所望の全長で導通接続させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、導電線を差し込んで圧縮接続する接続領域の間に、導電線の差し込まれない圧縮領域を確保して圧縮伸長させることができ、接続領域で導通接続する導電線の端部間を、その間の圧縮領域を同様に圧縮するだけで所望の間隔になるように離隔させることができる。したがって、接続する電線の端部間の間隔を任意に調整することができ、電線の端部同士を容易かつ簡易に、また、同時に外観に優れる状態で導通接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る接続スリーブの第１実施形態を示す図である。ここで、本実施形態では、上述の従来技術と同様に、図３に示す電線Ｄ端部の外被を剥いだ導電線ｄ同士を導通接続させる場合を一例に説明する（以下で説明する他の実施形態においても同様）。
【００１９】
図１において、接続スリーブ１０は、直線状に形成されて両端部の開口する円筒形状にアルミニウムや銅などの導電性材料を成形することにより作製されており、両端側に電線Ｄの導電線ｄを差込可能に形成されている管状部１１と、この管状部１１の間に介装されて電線Ｄの導電線ｄを差込不能な構造に形成されている中間部１２と、を備えるように一体成形されている。
【００２０】
管状部１１は、図３に示す従来技術の接続スリーブ１００と同様な構造に作製されており、端部側の開口から電線Ｄの導電線ｄを差し込んで圧縮することにより導通接続することができる。すなわち、この管状部１１が接続領域を構成している。
【００２１】
中間部１２は、管状部１１と同様に圧縮可能な円筒形状の管状に設計されており、その内面１２ａから内方に突出して管状部１１との境界間に延在するリブ形状１３が一体形成されている。すなわち、このリブ形状１３が、管状部１１内から電線Ｄの導電線ｄがさらに中間部１２内に差し込まれることをその端部で衝止して制限するようになっており、この中間部１２が圧縮領域を構成するとともに、そのリブ形状１３が制限手段を構成している。
【００２２】
これにより、この接続スリーブ１０は、管状部１１の両端側開口から電線Ｄの導電線ｄを中間部１２のリブ形状１３に突き当たるまで信頼性高く十分に差し込んだ後に圧縮接続することができ、その中間部１２内まで電線Ｄの導電線ｄが差し込まれて十分に圧縮させることができなくなってしまうことを回避しつつ、その管状部１１間に位置して導通接続する中間部１２を同様に圧縮することにより、その導電性材料を薄肉にして長さ方向に伸長させることができる。
【００２３】
このとき、リブ形状１３は、圧縮変形する中間部１２内でその内面１２ａに接触して薄肉化（断面積の減少）による電気容量の減少をカバーすることができ、中間部１２における所望量の導電性を確保することができる。すなわち、リブ形状１３は、導電性材料としても機能することができ、中間部１２を管状部１１と同様の肉厚の筒形状に設計することを可能にして容易に設計することを実現している。
【００２４】
次に、この接続スリーブ１０を用いることによる電線Ｄの第１の接続作業方法を簡単に説明する。ここで、この接続スリーブ１０の中間部１２の圧縮伸長は、どのタイミングに行ってもよい。
【００２５】
例えば、架設されている電線Ｄの端部同士の間隔が広すぎる場合には、その電線Ｄの端部同士を容易に接続することのできる距離まで接近させることが難しいので、いずれの管状部１１に対しても電線Ｄの導電線ｄを導通接続する作業を行う前に、あるいは、一方の管状部１１に電線Ｄの導電線ｄを導通接続したとしても他方の管状部１１に接続対象の電線Ｄの導電線ｄを導通接続する作業を行う前に、その管状部１１間の中間部１２を圧縮する作業を行って所望の全長に伸長させる。この後に、未接続の電線Ｄの導電線ｄを管状部１１内にリブ形状１３に突き当たるまで差し込んで圧縮接続するとともに、その外面の全体をテープ巻きなどすることにより絶縁性を確保してこの電線Ｄの導通接続作業を完了する。
【００２６】
したがって、管状部１１に圧縮接続して導通接続するのに必要な電線Ｄの導電線ｄの端部の間隔を、その中間部１２を圧縮するだけで伸長させて離隔させることができ、接続する電線Ｄ端部の間隔が広すぎることにより牽引して接近させるのが難しい場合でも、他から電線を補充するなどの作業を行うことなく、その電線Ｄの端部同士を容易に導通接続させることができる。
【００２７】
さらに、この接続スリーブ１０を用いることによる電線Ｄの第２の接続作業方法を簡単に説明する。
【００２８】
例えば、撚線の内の１本の絶縁被覆電線Ｄの導電線ｄが切断した場合には、その電線Ｄを導通接続する際にも、この接続スリーブ１０を利用することができる。この場合には、電線Ｄの端部同士の間隔を自由に調整することができることから、双方の管状部１１内に電線Ｄの導電線ｄをリブ形状１３に突き当たるまで差し込んで圧縮することにより導通接続させた後に、その間の中間部１２を圧縮する作業を行って未切断の電線Ｄに合わせるように伸長させて所望の全長にすることができ、この後に、その撚線の外面の全体をテープ巻きなどすることにより絶縁性を確保してこの電線Ｄの導通接続作業を完了する。
【００２９】
したがって、絶縁被覆電線Ｄの撚線の場合でも、管状部１１に圧縮接続して導通接続した電線Ｄの導電線ｄの端部の間隔を、その中間部１２を圧縮伸長させて離隔させることができ、その接続する電線Ｄの長さが短くなってその端部同士を接続すると、他の電線Ｄよりも全長が短くなる場合でも、他の電線Ｄにも接続スリーブ１０による接続作業を施すことなく全長を合わせた状態にして容易に導通接続させることができる。
【００３０】
このように本実施形態においては、管状部１１に電線Ｄの導電線ｄをリブ形状１３に突き当たるまで差し込んで圧縮接続するとともに、その間の中間部１２を同様に圧縮するだけで全長を伸長させることができ、導通接続する電線Ｄ（導電線ｄ）の端部間の間隔に応じてその中間部１２を伸長させる程度を調整することにより全長を変化させることができる。したがって、接続する電線Ｄの端部間の間隔を任意に変更調整して、容易かつ簡易な電線Ｄの導通接続作業を実現することができるとともに、その導通接続後にテープ巻きなどした場合の外観をすっきりさせることができる。
【００３１】
ここで、本実施形態では、管状部１１間の中間部１２にリブ形状１３を形成する構造の場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、そのリブ形状１３が省かれている構造でも同様に電線Ｄの端部同士を導通接続することができることは言うまでもなく、また、その電線Ｄの導電線ｄの差込を制限する手段としては、リブ形状１３に限ることなく、例えば、単純な突起でもよく、また、電線Ｄの導電線ｄの間で移動可能な中子として挿入してもよいことは言うまでもない。ただし、制限手段がないと電線Ｄの導電線ｄの差込量を規定することができず、さらに、その制限手段を突起としてもその作製が難しく、また、中子としても移動してしまうことから、本実施形態のような構造を採用するのが好ましい。
【００３２】
次に、図２は本発明に係る接続スリーブの第２実施形態を示す図である。ここで、本実施形態では、上述実施形態と略同様に構成されていることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。
【００３３】
図２において、接続スリーブ２０は、管状部１１および中間部１２が一体成形されて作製されており、その中間部１２内には、リブ形状１３が一体成形されているとともに、圧縮により変形可能な導電性材料２４が充填されている。
【００３４】
この導電性材料２４は、例えば、グリース等に金属粒子などを含有させて所望の導電性を有するとともに、所望の粘度を有するように作製されている、所謂、コンパウンドであり、一定の圧力を加えられない限り、中間部１２内から流出することがないように調整されている。
【００３５】
これにより、この接続スリーブ２０は、上述実施形態の接続スリーブ１０と同様に、管状部１１に電線Ｄの導電線ｄをリブ形状１３に突き当てるように差し込んで圧縮させることにより導通接続させるとともに、中間部１２も同様に圧縮することにより伸長させることができ、上述の電線Ｄの第１、第２の接続作業方法を同様に実施することができる。
【００３６】
このときには、その中間部１２内では、リブ形状１３と共に導電性材料２４が圧縮変形する中間部１２の内面１２ａに接触することにより、薄肉化による電気容量の減少をカバーして所望量の導電性をより確実に確保することができ、中間部１２を管状部１１と同様の肉厚の筒形状に設計することの信頼性をより向上させることができる。
【００３７】
このように本実施形態においては、上述実施形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、中間部１２における導電性を信頼性高く確保することができ、高品質に電線Ｄの端部同士を導通接続することができる。
【００３８】
ここで、本実施形態では、中間部１２内にリブ形状１３を１本形成する場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、例えば、リブ形状１３を複数本形成してより大面積で内面１２ａに接触させることにより、導電性をより確実に確保可能にしてもよく、十分な導電性確保可能な場合には、導電性材料２４の充填を省くこともできる。ただし、リブ形状１３の本数を増加するほど、その部分が肉厚になるとともに中間部１２内の空間も小さくなって圧縮変形量が小さくなることから本実施形態のような構造を採用するのが好ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、特に説明していないが、余分な導電性材料２４の排出孔を形成してもよいことは言うまでもなく、さらに、所謂、コンパウンドの導電性材料２４に代えて、導電性材料よりなる薄板を巻いた状態にして中間部１２内に収装させてもよく、また、導電性を有する微細な金属線などを綿状に集積させた形態にするなどして中間部１２内に収装させても同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
さらに、上述第１、第２実施形態では、直線状の筒形状に形成する、所謂、直線スリーブの形態に設計する場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、三叉やそれ以上の分岐箇所に用いる接続スリーブに適用することもできることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る接続スリーブの第１実施形態を示す図であり、（ａ）はその概略全体構成を示す平面図、（ｂ）はその内部を覗く方向からの拡大平面図である。
【図２】本発明に係る接続スリーブの第２実施形態を示す図であり、（ａ）はその概略全体構成を示す平面図、（ｂ）はその内部を覗く方向からの拡大平面図である。
【図３】その従来技術を示す図であり、その概略全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２０……接続スリーブ    １１……管状部    １２……中間部    １２ａ……内面    １３……リブ形状    ２４……導電性材料    Ｄ……電線    ｄ……導電線
【図１】
2010080383.tif 000003
【図２】
2010080383.tif 000004
【図３】
2010080383.tif 000005