(57)【要約】      （修正有）【課題】フラフ状プラスチック原料を振動フィーダで振動させて搬送形状を整え、定量供給部へ安定供給する。【解決手段】フラフ状プラスチック原料の定量供給方法及び装置は、切り出し部２から排出されたフラフ状プラスチック原料５を振動フィーダ２０の振動している振動ベルト６ａ上で振動することにより全体形状を山形から平坦形として、安定的に定量供給部３の輸送ベルト６上に供給する方法と装置である。【選択図】図２
2010042900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留ホッパ(1)からのフラフ状プラスチック原料(5)を所定量及び所定速度で排出する切り出し部(2)と、前記切り出し部(2)から排出される前記フラフ状プラスチック原料(5)を重量制御しつつ溶融機ホッパ(4)に供給する定量供給部(3)と、を用いるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法において、
前記切り出し部(2)から排出された前記フラフ状プラスチック原料(5)を振動フィーダ(20)の振動ベルト(6a)上に供給して振動させた後に前記定量供給部(3)の輸送ベルト(6)上に供給することを特徴とするフラフ状プラスチック原料の定量供給方法。
【請求項２】
前記振動フィーダ(20)のベルトコンベア架台の両側には、プレートが配置され、前記振動ベルト(6a)からの前記フラフ状プラスチック原料(5)の落下を防止することを特徴とする請求項１記載のフラフ状プラスチック原料の定量供給方法。
【請求項３】
貯留ホッパ(1)からのフラフ状プラスチック原料(5)を所定量及び所定速度で排出する切り出し部(2)と、前記切り出し部(2)から排出される前記フラフ状プラスチック原料(5)を重量制御しつつ溶融機ホッパ(4)に供給する定量供給部(3)と、からなるフラフ状プラスチック原料の定量供給装置において、
前記切り出し部(2)から排出された前記フラフ状プラスチック原料(5)を振動フィーダ(20)の振動ベルト(6a)上に供給して振動させた後に前記定量供給部(3)の輸送ベルト(6)上に供給することを特徴とするフラフ状プラスチック原料の定量供給装置。
【請求項４】
前記振動フィーダ(20)のベルトコンベア架台の両側には、プレートが配置され、前記振動ベルト(6a)からの前記フラフ状プラスチック原料(5)の落下を防止することを特徴とする請求項３記載のフラフ状プラスチック原料の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラフ状プラスチック原料の定量供給方法および装置に関し、特に、「その他プラスチック」として分類される廃棄されたフィルムあるいはシート状のプラスチック材料等を再生利用するために、φ３０ｍｍ前後に破砕したフラフ状プラスチック原料を振動フィーダで振動させて搬送形状を整え、定量供給部へ安定供給するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プラスチックのフィルムあるいはシート（以下において、フィルムと記述する。）状の廃棄物が大量に発生している。例えば、フィルムの生産段階において、所定の幅寸法の製品にするために、幅方向の両端すなわち耳の部分が切落とされて長い紐状の廃棄物が発生する。また、フィルムを製品に加工する場合、フィルムを製品の形状に裁断された残りの部分が廃棄物となる。さらに最も大量に廃棄されるものとして、フィルム製品が使用されて用済み後に「その他プラスチック」として分類されるものが市中で大量に回収されている。
【０００３】
このようにして発生した大量の廃棄プラスチックフィルムの一部は、再生利用するために、溶融機により加工原材料に再生されている。また、一般廃プラスチックとして収集される容器包装リサイクル法の分類に属する「その他プラスチック」はフィルム状の廃棄品が主体であり、溶融機により加工原材料や脱塩素後のペレットを高炉還元材や油化原料として再生利用される。これら長い紐状の廃棄物、種々の形状に裁断されたフィルム状の廃棄物および種々の形状に加工された製品の廃棄物は、そのままでは溶解機へ供給できず、先ず、破砕機により、φ３０ｍｍ前後に破砕される。その後、フラフ状プラスチック原料として、溶解機へ供給されている。
【０００４】
すなわち、図３において、符号１で示されるものは貯留ホッパであり、この貯留ホッパ１の下流側には、切り出し部２、定量供給部３および溶融機ホッパ４が配設されている。この切り出し部２は、例えば、特許文献１に開示されているように構成され、通常、貯留ホッパ１の下方開口部に配置して設けられる。この貯留ホッパ１には、大量のフラフ状プラスチック原料５が、減少状態をみて供給されて、貯蔵される。この切り出し部２は、貯留ホッパ１に貯蔵されているフラフ状プラスチック原料５の一定容量を、排出口から下方の定量供給部３へ間欠的に排出する。
【０００５】
前記定量供給部３は一種のベルトコンベアであり、図４に示すように、所定幅のループ状の輸送ベルト６が、２本のロール７により緊張状態に保持されて構成されている。一方のロール７が回転駆動されることにより、輸送ベルト６が矢印Ａの方向へ連続的に移動する。また、ロール７の上側に位置する輸送ベルト６の裏側には、ロードセル８が設けられている。前記定量供給部３は、上流側端部（図４における左側端部）が前記切り出し部２の排出口の下方に、下流端（図４における右端）が溶融機ホッパ４の上部に位置するように配置されている。
【０００６】
また、前記各ロードセル８は、図示しない制御装置に接続され、この制御装置により前記切り出し部２および前記定量供給部３の各ロール７の駆動が制御されている。
【０００７】
以上のように構成された定量供給装置１００において、フラフ状プラスチック原料５が、貯留ホッパ１から溶融機ホッパ４へ定量的に連続供給されている。すなわち、貯留ホッパ１に貯蔵されているフラフ状プラスチック原料５が、切り出し部２により、間欠的に排出される。この切り出し部２の排出口から排出されたフラフ状プラスチック原料５は、定量供給部３の輸送ベルト６上に落下する。この定量供給部３において、その上流部に落下したフラフ状プラスチック原料５は、所定速度で連続的に移動している輸送ベルト６に載って順次下流方向へ輸送され、下流端（図４における右端）から溶融機ホッパ４へ落下し、溶融機へ供給される。
【０００８】
また、前記ロードセル８が、輸送ベルト６により輸送されているフラフ状プラスチック原料５の重量を、移動方向の複数において常時計測しており、このロードセル８の計測値に基づいて、輸送ベルト６により輸送されるフラフ状プラスチック原料５の平均重量の変動幅が所定範囲以内に入るように、必要に応じて、切り出し部２の排出間隔およびロール７の駆動回転数が制御される。その結果、略一定重量のフラフ状プラスチック原料５が溶融機へ継続的に定量供給される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２５５３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のフラフ状プラスチック原料の定量供給方法および装置は以上のように構成されているため、次ぎのような課題が存在していた。すなわち、溶融機を安定して定常運転するためには原料の供給重量割合を変化させず略一定の重量割合で連続的に供給することが必要である。しかし、フラフ状プラスチック原料はフィルム状のプラスチック製品が破砕されたものであり、形状および大きさの異なる破砕片が混在して嵩張ったものである。このような状態の原料を溶融機へ略一定の重量割合で定量的に連続供給することは極めて困難で、その結果、溶融機の運転が不安定となり、再生される加工原材料の品質を確保することが困難となっていた。
【００１１】
特許文献１に開示されるように、切り出し部２は、貯留ホッパ１に貯蔵されているフラフ状プラスチック原料５の一定量を、排出口から下方へ間欠的に排出するため、図４に示すように、フラフ状プラスチック原料５が、輸送ベルト６上に、小山を連ねたような形で溜る。複数のロードセル８により、所定重量のフラフ状プラスチック原料５が定量的に供給されていると確認されても、実際には、嵩張った小山状のフラフ状プラスチック原料５が間欠的に溶融機へ供給されることになっていた。
【００１２】
また、図５に示すように、輸送ベルト６の上流部上方の幅方向に、均し棒９を配置し、フラフ状プラスチック原料５の山を崩し、平坦化することが行われているが、時間の経過とともに、不規則な形状のフラフ状プラスチック原料５が均し棒９の周囲に部分的に絡みつき、あるいは粘着し、均し棒９が不規則な太さとなり、その役割を果たさなくなっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法は、貯留ホッパからのフラフ状プラスチック原料を所定量及び所定速度で排出する切り出し部と、前記切り出し部から排出される前記フラフ状プラスチック原料を重量制御しつつ溶融機ホッパに供給する定量供給部と、を用いるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法において、前記切り出し部から排出された前記フラフ状プラスチック原料を振動フィーダの振動ベルト上に供給して振動させた後に前記定量供給部の輸送ベルト上に供給する方法であり、また、 前記振動フィーダのベルトコンベア架台の両側には、プレートが配置され、前記振動ベルトからの前記フラフ状プラスチック原料の落下を防止する方法であり、また、本発明によるフラフ状プラスチック原料の定量供給装置は、貯留ホッパからのフラフ状プラスチック原料を所定量及び所定速度で排出する切り出し部と、前記切り出し部から排出される前記フラフ状プラスチック原料を重量制御しつつ溶融機ホッパに供給する定量供給部と、からなるフラフ状プラスチック原料の定量供給装置において、前記切り出し部から排出された前記フラフ状プラスチック原料を振動フィーダの振動ベルト上に供給して振動させた後に前記定量供給部の輸送ベルト上に供給する構成であり、また、 前記振動フィーダのベルトコンベア架台の両側には、プレートが配置され、前記振動ベルトからの前記フラフ状プラスチック原料の落下を防止する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法および装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、貯留ホッパからのフラフ状プラスチック原料を所定量及び所定速度で排出する切り出し部と、前記切り出し部から排出される前記フラフ状プラスチック原料を重量制御しつつ溶融機ホッパに供給する定量供給部と、を用いるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法及び装置において、前記切り出し部から排出された前記フラフ状プラスチック原料を振動フィーダの振動ベルト上に供給して振動させた後に前記定量供給部の輸送ベルト上に供給することにより、切り出し装置から切り出された複数の小山状の原料は、平坦状にならされ、定量供給装置に所定量ずつ供給され、溶融機による後工程が安定する。
また、前記振動フィーダのベルトコンベア架台の両側には、プレートが配置され、前記振動ベルトからの前記フラフ状プラスチック原料の落下を防止することにより、定量供給装置への供給を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、フラフ状プラスチック原料を振動フィーダで振動させて搬送状態を整え、定量供給装置へ安定供給するようにしたフラフ状プラスチック原料の定量供給方法及び装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１６】
以下、図面と共に本発明によるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等のものについては同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは貯留ホッパであり、この貯留ホッパ１の下流側には、切り出し部２、振動フィーダ２０及び定量供給部３が配設されている。この切り出し部２は、例えば、特許文献１に開示されるように構成され、通常、貯留ホッパ１の下方開口部に配置して設けられている。この貯留ホッパ１には、大量のフラフ状プラスチック原料５が貯蔵され、切り出し部２は、貯留ホッパ１に貯蔵されているフラフ状プラスチック原料５の一定容量を、排出口から下方へ間欠的かつ所定量及び所定速度で排出するように構成されている。
【００１７】
前記振動フィーダ２０は一種のベルトコンベアであり、図２に示すように、所定幅のループ状の振動ベルト６ａが、２本のロール７ａにより緊張状態に保持して構成されている。図２では、右方向すなわち下流方向へ傾斜して配置されている状態が示されており、運転上の理由等により、このように傾斜して配置しても良い。一方のロール７ａが矢印の方向へ回転駆動されることにより、振動ベルト６ａが矢印Ａの方向へ連続的に移動する。また、振動ベルト６ａの裏側には、周知の電磁式又は機械式等の振動装置２１が設けられている。このように構成される振動フィーダ２０は、その上流部（図２における左側端部）が前記切り出し部２の排出口の下方に位置するように配置されている。
【００１８】
前記定量供給部３は一種のベルトコンベアであり、図２に示すように、所定幅のループ状の輸送ベルト６が２本のロール７により緊張状態に保持されて構成されている。一方のロール７が回転駆動されることにより、輸送ベルト６が矢印Ａの方向へ連続的に移動する。また、輸送ベルト６の裏側には、ロードセル８が設置されている。このように構成される重量式の定量供給部３は、その上流部（図２における左側端部）が前記振動フィーダ２０の下流端の下方に、また、下流端（図４における右端）が溶融機ホッパ４の上部に、それぞれ位置するように配置されている。尚、図示していないが、前記振動フィーダ２０のベルトコンベア架台の両側には、プレートが設置され、前記振動ベルト６ａからのフラフ状プラスチック原料５の下方への落下を防止するように構成されている。
【００１９】
また、前記ロードセル８は、図示しない制御装置に接続され、この制御装置により前記切り出し部２、振動フィーダ２０および前記定量供給部３の各ロール７，７ａの駆動が制御され、重量制御しつつ前記原料５を溶融機ホッパ４に供給するように構成されている。
【００２０】
以上のように構成される定量供給装置１００において、フラフ状プラスチック原料５が、貯留ホッパ１から溶融機ホッパ４（溶融機）へ定量的に連続供給する場合、貯留ホッパ１に貯蔵されているフラフ状プラスチック原料５が、貯留ホッパ１の下方開口部から切り出し部２を経てその排出口の下方へ、一定容量が間欠的に排出される。この切り出し部２の排出口から排出されたフラフ状プラスチック原料５は、振動フィーダ２０上流部へ落下する。
【００２１】
前記振動フィーダ２０において、その上流部の振動ベルト６ａ上に落下したフラフ状プラスチック原料５は、所定速度で連続的に移動している振動ベルト６ａに載って順次下流方向へ輸送され、下流端（図２における右端）から定量供給部３の上流部へ落下する。前記切り出し部２から間欠的に排出され、複数の小山状態で振動ベルト６ａに載ったフラフ状プラスチック原料５は、振動フィーダ２０の上流部から下流端へ移動する間に、振動ベルト６ａが振動装置２１により振動され、小山が徐々に崩れて平坦化される。その結果、略一定容量割合のフラフ状プラスチック原料５が、振動フィーダ２０の下流端から定量供給部３の上流部へ連続的に落下する。
【００２２】
前記定量供給部３において、その上流部の輸送ベルト６上に落下したフラフ状プラスチック原料５は、所定速度で連続的に移動している輸送ベルト６に載って順次下流方向へ輸送され、下流端（図２における右端）から溶融機ホッパ４へ落下し、溶融機へ供給される。前記振動フィーダ２０の下流端から落下するフラフ状プラスチック原料５は、略一定容量割合で連続的に落下してくるので、上流部から下流部へ移動する輸送ベルト６上には、略一定の厚みのフラフ状プラスチック原料５の層が全長に亘ってできると共に、溶融機ホッパ４に滞りなく供給される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるフラフ状プラスチック原料の定量供給方法及び装置を示す概略構成図である。
【図２】図１の要部の具体的構成図である。
【図３】従来のフラフ状プラスチック原料の定量供給装置を示す概略構成図である。
【図４】図３の要部の構成図である。
【図５】図３の要部の動作説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    貯留ホッパ
２    切り出し部
３    定量供給部
４    溶融機ホッパ
５    フラフ状プラスチック原料
６    輸送ベルト
６ａ    振動ベルト
７，７ａ    ロール
８    ロードセル
２０    振動フィーダ
２１    振動装置
【図１】
2010042900.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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