(57)【要約】【課題】優れた触感を実現し、さらに意匠性、耐汚染性、および耐擦傷性も有する木質建材を提供する。【解決手段】シリカ微粒子（Ａ）、ポリエチレン微粒子（Ｂ）、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）、反応性モノマー（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含有し、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン粒子（Ｂ）の少なくとも一方が球状粒子である光硬化性樹脂組成物により形成された塗膜を有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ微粒子（Ａ）、ポリエチレン微粒子（Ｂ）、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）、反応性モノマー（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含有し、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン粒子（Ｂ）の少なくとも一方が球状粒子である光硬化性樹脂組成物により形成された塗膜を有することを特徴とする木質建材。
【請求項２】
シリカ微粒子（Ａ）の体積平均粒径は、３〜３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の木質建材。
【請求項３】
ポリエチレン微粒子（Ｂ）の体積平均粒径は、３〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の木質建材。
【請求項４】
光硬化性樹脂組成物におけるシリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）の合計含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分に対して５〜６０質量％であり、且つ、シリカ微粒子（Ａ）とポリエチレン微粒子（Ｂ）との含有比率は、質量比で１：１０〜１０：１の範囲にあることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の木質建材。
【請求項５】
１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）は、１分子中に３個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレートまたはエステル変性されたエポキシアクリレートであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の木質建材。
【請求項６】
反応性モノマー（Ｄ）は、その少なくとも一部がアクリロイルモルホリンまたはトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートであり、光硬化性樹脂組成物における反応性モノマー（Ｄ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して５〜５０質量％であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の木質建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材や階段踏み板等のように汚れや傷がつき易い木質建材の表面を保護し、耐汚染性、耐擦傷性を向上させるために、一般にウレタン樹脂組成物や光硬化性樹脂組成物による塗膜で被覆することが行われている。
【０００３】
一方、木質建材は、カウンター、手摺、ドア、収納扉等の手が触れる部位や、床材や階段踏み板等の足が接触する部位等に用いられるため、人間の皮膚が直接接触する機会が多い。そのため、近年では耐汚染性や耐擦傷性に加えて、素材感や風合い感、そして触感（滑り性、べたつき感、しっとり感、弾性感）に配慮した上質感を有する木質建材が求められている。
【０００４】
従来、触感に優れた塗膜を得る方法として、弾性を有するポリウレタン樹脂微粉末、吸水性を有する皮革粉末、コラーゲン粉末、キチン粉末、キトサン粉末、ケラチン粉末、シルク粉末等の有機天然物粉末を配合した樹脂組成物を用いることが提案されている（特許文献１参照）。また、バインダー樹脂として軟質でゴム弾性を有するものを用いた樹脂組成物や、アクリル樹脂ビーズを主剤塗料中に配合した軟質系ウレタン樹脂組成物が提案されている（特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特許公開平８−１９９４８３号公報
【特許文献２】特許公開平２００３−２１２９４７号公報
【特許文献３】特許公開平９−２５３５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の方法では、触感に優れた塗膜は得られるものの、耐汚染性や耐擦傷性が必ずしも十分ではなく、また高い意匠性が要求される木質建材には適当ではなかった。すなわち、優れた触感を有するとともに、意匠性や木質建材に必要なレベルの耐汚染性、耐擦傷性も有する木質建材とすることは困難であった。
【０００６】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、優れた触感を実現し、さらに意匠性、耐汚染性、および耐擦傷性も有する木質建材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００８】
第１に、本発明の木質建材は、シリカ微粒子（Ａ）、ポリエチレン微粒子（Ｂ）、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）、反応性モノマー（Ｄ）、および光重合開始剤（Ｅ）を含有し、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン粒子（Ｂ）の少なくとも一方が球状粒子である光硬化性樹脂組成物により形成された塗膜を有することを特徴とする。
【０００９】
第２に、上記第１の木質建材において、シリカ微粒子（Ａ）の体積平均粒径は、３〜３０μｍであることを特徴とする。
【００１０】
第３に、上記第１または第２の木質建材において、ポリエチレン微粒子（Ｂ）の体積平均粒径は、３〜５０μｍであることを特徴とする。
【００１１】
第４に、上記第１ないし第３のいずれかの光硬化性樹脂組成物において、光硬化性樹脂組成物におけるシリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）の合計含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分に対して５〜６０質量％であり、且つ、シリカ微粒子（Ａ）と融点１２０℃以下のポリエチレン微粒子（Ｂ）との含有比率は、質量比で１：１０〜１０：１の範囲にあることを特徴とする。
【００１２】
第５に、上記第１ないし第４のいずれかの木質建材において、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）は、１分子中に３個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレートまたはエステル変性されたエポキシアクリレートであることを特徴とする。
【００１３】
第６に、上記第１ないし第５のいずれかの木質建材において、反応性モノマー（Ｄ）は、その少なくとも一部がアクリロイルモルホリンまたはトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートであり、光硬化性樹脂組成物における反応性モノマー（Ｄ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して５〜５０質量％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１の発明によれば、その少なくとも一方が球状粒子であるシリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）を光硬化性樹脂組成物に配合することで、木質建材に触感（滑り性、さらっと感、ソフト感）および意匠性（透明性と艶消し性）を付与することができる。
【００１５】
上記第２の発明によれば、シリカ微粒子（Ａ）の平均粒径を上記の特定範囲内とすることで、上記第１の発明の効果に加え、触感および意匠性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
上記第３の発明によれば、ポリエチレン微粒子（Ｂ）の平均粒径を上記の特定範囲内とすることで、上記第１および第２の発明の効果に加え、触感および意匠性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
上記第４の発明によれば、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）の合計含有量および含有比率を上記の特定範囲内とすることで、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、触感および意匠性を特に優れたものとすることができる。
【００１８】
上記第５の発明によれば、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー（Ｃ）として、１分子中に３個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレートまたはエステル変性されたエポキシアクリレートを用いることで、硬質の塗膜を形成することができ、上記第１ないし第４の発明の効果に加え、木質建材に必要な耐汚染性および耐擦傷性を付与することができる。
【００１９】
上記６の発明によれば、反応性モノマー（Ｄ）として、アクリロイルモルホリンまたはトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも一部に含むものを用いて反応性モノマー（Ｄ）を上記の特定量配合することで、上記第１ないし第５の発明の効果に加え、表面硬化性を向上させることができ、木質建材に必要な耐汚染性および耐擦傷性を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明において、シリカ微粒子（Ａ）としては、例えば、従来公知の乾式法、湿式法で製造されたものを用いることができる。
【００２２】
中でも、球状粒子、特に真球度が高くシャープな粒度分布を有するものが好ましい。真球度が高いことで、滑り性の制御（ノンスリップ性）が容易になる。また、シャープな粒度分布を有することで、ソフト感を向上させることができ、さらに塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が少なくなることで透明感が向上し意匠性を向上させることができる。
【００２３】
また、シリカ微粒子（Ａ）は硬質であるため耐擦傷性を向上させることができる。
【００２４】
球状のシリカ微粒子（Ａ）の体積平均粒径（以下、単に「平均粒径」と記す）は、好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。平均粒径が小さ過ぎると、塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が増大し、単位配合量当たりの艶消し効果が低下する。そのため、艶消し効果を得るために多量の配合を要し、意匠性が低下する場合がある。また、光硬化性樹脂組成物中で凝集し易くなるため、分散が困難になり光硬化性樹脂組成物の粘度が上昇する場合がある。一方、平均粒径が大き過ぎると、塗膜外観が粗くなり、また、光硬化性樹脂組成物中で沈降し易く、ハンドリング性が低下する場合がある。
【００２５】
本発明において、ポリエチレン微粒子（Ｂ）としては、従来公知の方法、例えばホモポリマーを重合して製造する方法や、高分子量ポリマーを分解して製造する方法等により得られたものを用いることができる。
【００２６】
ポリエチレン微粒子（Ｂ）の融点は、好ましくは１２０℃以下である。融点が１２０℃以下であることで、さらっと感に加えて、程好いスリップ性とソフト感を付与することができる。
【００２７】
ポリエチレン微粒子（Ｂ）としては、球状粒子、特に真球度が高くシャープな粒度分布を有するものが好ましい。真球度が高いことで、ソフト感をさらに向上させることができる。また、シャープな粒度分布を有することで、塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が少なくなり、透明感が向上して意匠性を向上させることができる。
【００２８】
球状のポリエチレン微粒子（Ｂ）の平均粒径は、好ましくは３〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。平均粒径が小さ過ぎると、塗膜の触感に寄与しない粒子の量が増大する。そのため、所要の触感を得るために多量の配合を要し、意匠性や耐汚染性が低下する場合がある。また、光硬化性樹脂組成物中で凝集し易くなるため、分散が困難になり光硬化性樹脂組成物の粘度が上昇する場合がある。一方、平均粒径が大き過ぎると、塗膜外観が粗くなり、また、光硬化性樹脂組成物中で沈降し易く、ハンドリング性が低下する場合がある。
【００２９】
特に本発明では、光硬化性樹脂組成物に配合するシリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン粒子（Ｂ）の少なくとも一方を球状粒子とすることが重要であり、これにより、触感としての滑り性、さらっと感、およびソフト感と、意匠性としての透明性および艶消し性との全てを満足する木質建材を得ることができる。
【００３０】
光硬化性樹脂組成物におけるシリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）の合計含有量は、光硬化性樹脂組成物の固形分に対して好ましくは５〜６０質量％である。また、シリカ微粒子（Ａ）とポリエチレン微粒子（Ｂ）との含有比率は、質量比で好ましくは１：１０〜１０：１の範囲である。当該含有量および含有比率をこの範囲内とすることで、触感としての滑り性、さらっと感、およびソフト感と、意匠性としての透明性および艶消し性との全てを満足する木質建材を得ることができ、さらに後述するような適切な樹脂成分との組み合わせによって耐汚染性および耐擦傷性も付与することができる。
【００３１】
本発明において、光重合性オリゴマー（Ｃ）は、１分子中に２個以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する光硬化性（メタ）アクリレートモノマーを重合して得られる樹脂である。光硬化性（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、アクリル酸エステル共重合体の側鎖にアクリロイル基またはメタクリロイル基を導入した共重合系（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
光重合性オリゴマー（Ｃ）としては、１分子中に３個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレート、およびエステル変性されたエポキシアクリレートを好ましく用いることができる。これらを用いることで、硬質の塗膜を形成することができ、木質建材に必要な耐汚染性および耐擦傷性を付与することができる。
【００３３】
光硬化性樹脂組成物における光重合性オリゴマー（Ｃ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％である。当該含有量が少な過ぎると、光硬化性樹脂組成物による塗膜の強度が十分でない場合がある。一方、当該含有量が多過ぎると、塗膜が硬すぎて脆くなる場合がある。
【００３４】
本発明において、反応性モノマー（Ｄ）は、光重合性オリゴマー（Ｃ）と反応性を有するものであり、光硬化性樹脂組成物の粘度や架橋密度を調整する目的で用いることができる。反応性モノマー（Ｄ）としては、単官能モノマー、２官能モノマー、または多官能モノマーを用いることができ、ラジカル重合性のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する化合物を好ましく用いることができる。
【００３５】
単官能モノマーの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−メトキシジブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、N，N−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
２官能モノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
多官能モノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリオキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
反応性モノマー（Ｄ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％である。当該含有量が少な過ぎると、光硬化性樹脂組成物の粘度が高く、木質建材への塗布が困難となる場合がある。一方、当該含有量が多過ぎると、十分な塗膜強度が得られない場合がある。
【００３９】
また、反応性モノマー（Ｄ）のうち、少なくとも一部に高Ｔｇモノマーを含有させることが好ましい。高Ｔｇモノマーを含有させることで、表面硬化性を向上させることができ、木質建材に必要な耐汚染性および耐擦傷性を付与することができる。
【００４０】
高Ｔｇモノマーの具体例としては、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、皮膚刺激性（Ｐ．Ｉ．Ｉ）が低いアクリロイルモルホリン、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。これらの配合量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して５〜５０質量％である。
【００４１】
本発明において、光重合開始剤（Ｅ）の具体例としては、ベンゾフェノン型、ベンゾイン型、アセトフェノン型、チオキサントン型、アシルホスフィンオキサイド型の光重合開始剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、反応性の点からは、アセトフェノン型の２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、長波長まで吸収端が伸びているアシルホスフィンオキサイド型のモノアシルホスフィンオキサイド、ビスアシルホスフィンオキサイドが好ましい。
【００４２】
光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して好ましくは１〜１０質量％、より好ましくは２〜８質量％である。当該配合量が少な過ぎると、塗膜の硬化が不十分となり耐汚染性が低下する場合がある。一方、当該配合量が多過ぎると、塗膜の耐候性が悪く黄変する場合がある。
【００４３】
本発明の光硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、上記の必須成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、本発明の効果を損なわない範囲内において添加剤（Ｆ）を配合することができる。添加剤（Ｆ）の具体例としては、イソシアネート、消泡剤、レベリング剤、分散剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等が挙げられる。
【００４４】
その他、添加剤（Ｆ）として、ポリエチレン微粒子（Ｂ）以外の樹脂ビーズを配合することもできる。樹脂ビーズの具体例としては、ウレタン樹脂系ビーズ、アクリル樹脂系ビーズ、ポリスチレン樹脂系ビーズ、シリコン樹脂系ビーズ等が挙げられる。中でも、安価で耐汚染性が高いアクリル樹脂系ビーズや触感が優れるウレタン樹脂系ビーズが好ましい。
【００４５】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、適量の有機溶剤を配合してもよいが、作業性、安全性、環境汚染等を考慮した場合、有機溶剤を配合しない無溶剤型である方が望ましい。
【００４６】
本発明の光硬化性樹脂組成物を木質基材に塗布し、次いで塗膜を硬化することで、木質建材を得ることができる。木質建材の具体例としては、床材、階段踏み板、カウンター、手摺、ドア、収納扉、框、造作、建具枠等が挙げられる。
【００４７】
光硬化性樹脂組成物を塗布する木質基材は、突き板貼りであってもよく、無垢材であってもよい。また、木質基材は、素材感や風合い感（外観、肌触り感）を損なわない範囲内で、必要に応じて従来公知の目止処理、着色処理等を予め表面に施すことができる。また、下塗り塗料、さらには中塗り塗料を塗布することもできる。
【００４８】
下塗り塗料および中塗り塗料は、一般に塗料を塗布する際に適用されている手段、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装、ロールコーター、およびフローコーター等により塗布することができる。
【００４９】
下塗り塗料および中塗り塗料の具体例としては、水系塗料、アクリルラッカー、ポリウレタン塗料、ポリエステル塗料、紫外線硬化型のエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等を挙げることができ、水系エマルジョン型、溶剤型、無溶剤型のいずれを用いることもできるが、作業性、環境性の点からは無溶剤型の塗料が好ましい。
【００５０】
下塗り塗料および中塗り塗料の塗布量は、木質基材の種類およびその処理方法により適宜に調節されるが、素材感や風合い感（外観、肌触り感）を損なわない点からは、固形分換算で好ましくは合計２０〜１１０ｇ／ｍ2、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ2である。当該塗布量が少な過ぎると、製造した木質建材の耐久性が低下する場合がある。一方、当該塗布量が多過ぎると、導管が埋まり素材感や風合い感を損ねてしまう場合がある。
【００５１】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、一般に塗料を塗布する際に適用されている手段、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装、ロールコーター、およびフローコーター等により木質基材に塗布することができる。中でも、木質基材の形状への追従性や塗布処理速度の点からは、ロールコーター塗装、フローコーター塗装が好ましい。
【００５２】
なお、塗布直前に光硬化性樹脂組成物を３０〜６０℃に予熱しておき、さらに塗布直前の木質基材の表面を３０〜７０℃に予熱しておくことが、良好な塗膜を形成する上で有効である。
【００５３】
木質基材への光硬化性樹脂組成物の塗布量は、固形分換算で好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2、より好ましくは９〜３０ｇ／ｍ2である。塗布量が少な過ぎると、木質建材の耐汚染性が低下する場合がある。一方、塗布量が多過ぎると、木質基材の素材感や風合い感等の意匠性を損ねてしまう場合があり、さらに触感も損ねてしまう場合がある。
【００５４】
光硬化性樹脂組成物を木質基材に塗布した後、塗膜を硬化する方法としては、有電極または無電極ランプによる紫外線照射や電子線照射を用いることができる。中でも、有電極または無電極ランプによる紫外線照射が好ましい。紫外線照射を適用することで、木質建材の耐汚染性および耐擦傷性を向上させることができる。
【００５５】
紫外線照射により塗膜を硬化する場合、紫外線ランプの出力は、好ましくは２４〜２４０Ｗ／ｃｍ、より好ましくは８０〜２４０Ｗ／ｃｍである。紫外線照射量は、好ましくは８０〜５００ｍＪ／ｃｍ2、より好ましくは２００〜４００ｍＪ／ｃｍ2である。紫外線照射は、大気、窒素雰囲気、炭酸ガス雰囲気等で行うことができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
１．光硬化性樹脂組成物の調製
実施例、比較例、および参考例で用いた各成分は以下の通りである。
・シリカ微粒子（Ａ）
サイロスフィアＣ−１５１０（球状粒子、平均粒径１０μｍ、富士シリシア化学        （株）製）
Ｐ−５１０（非球状粒子、平均粒径１０μｍ、水澤化学工業（株）製）
・ポリエチレン微粒子（Ｂ）
フロービーズＬＥ−１０８０（球状粒子、平均粒径１１μｍ、融点１０５℃、住友精
化（株）製）
ＴＥＸＴＹＲＥ Ｕ．Ｆ（非球状粒子、平均粒径１８μｍ、融点１６６℃、シャム      ロック社製）
ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９９１（非球状粒子、平均粒径３．５μｍ、融点１０５℃、ＢＹ
Ｋ社製）
・光重合性オリゴマー（Ｃ）
ＵＡ−６ＬＰＡ（１分子中に３個以上のアクリロイル基を有するウレタンアクリレー
ト、新中村化学工業（株）製）
ＥＢ−３５００（エポキシアクリレート、ダイセル・サイテック（株）製）
・反応性モノマー（Ｄ）
ライトアクリレートＤＰＥ−６Ｅ（共栄社化学（株）製）
アロニックスＭ−３０９（東亞合成（株）製）
アロニックスＭ−２２０（東亞合成（株）製）
Ｌ−Ｃ９Ａ（第一工業製薬（株）製）
ＡＣＭＯ（（株）興人製）
４−ＨＢＡ（大阪有機化学工業（株）製）
・光重合開始剤（Ｅ）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｃｉｂａ社製）
上記各成分を表１の配合量（質量部）で配合し、均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。
２．木質建材の製造
実施例１〜６、比較例１〜３では次の手順で木質建材を製造した。厚さ１２ｍｍのラワン合板と、厚さ０．３ｍｍのナラ材の突き板とからなる木質基材に、着色ステインをロールコーターで塗布し、８０℃で１分乾燥後、下塗り塗料および中塗り塗料を固形分換算で合計７０ｇ／ｍ2塗布してＵＶ硬化させた。次いで、上塗り塗料として、上記のようにして調製した光硬化性樹脂組成物を、ロールコーターにより固形分換算で１０ｇ／ｍ2塗布し、無電極紫外線照射ランプ（出力：１２０ｍＷ／ｃｍ、照射線量：３５０ｍＪ／ｃｍ2）により塗膜を硬化させて木質建材を得た。
【００５７】
上記のようにして得られた木質建材について、下記の評価を行った。
[触感]
(滑り性)
ＪＩＳ Ａ５７０５付属書に定める「床材の滑り試験方法（斜め引張型）」に従い、素足で歩行した場合の「滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ）」を用いて下記の基準により評価した。
○：  滑り抵抗係数が０．４５〜０．９の範囲内
×：  滑り抵抗係数が０．４５未満または０．９超
(さらっと感)
木質建材の塗膜形成面を素足で歩行したときの触感を下記の基準により評価した。
○：  歩行時、程好いさらっと感を感じた。
△：  歩行時、ややべとつき感を感じた
×：  歩行時、べとつき感を感じた。
(ソフト感)
木質建材の塗膜形成面を素足で歩行したときの触感を下記の基準により評価した。
○：  歩行時、程好いソフト感を感じた。
△：  歩行時、ややざらつき感や硬さを感じた
×：  歩行時、ざらつき感や硬さを感じた。
[意匠性（外観）]
ＧＭ−６０（コニカミノルタ製）により光沢値の測定を行った。なお、測定条件は、入射角６０度、反射角６０度とした。
[耐汚染性]
(耐カレー染色性試験)
木質建材の塗膜にカレー粉（ヱスビー食品（株）製）を湯で溶いたもの（濃度１０％）を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし、色差計（ＣＭ２６００：コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて、試験前後の表面のＬａｂ値を測定し、色差ΔＥを算出した。そして下記の基準により評価した。
○：  ΔＥ≦３．０
×：  ３．０＜ΔＥ
(耐アルカリ性試験)
木質建材の塗膜に５％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし、外観状態より下記の基準により評価した。
○：  外観異常なし
×：  塗膜に白化あり
(耐酸性試験)
木質建材の塗膜に１％塩酸％水溶液を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて２４時間保持した。２４時間後、水洗いし、外観状態より下記の基準により評価した。
○：  外観異常なし
×：  塗膜に白化あり
[耐擦傷性]
(耐摺動性試験)
１．０ｋｇの荷重で雑巾掛けを往復１０万回行った後の外観を目視で判定した。
○：  外観異常なし
×：  塗膜に白化または傷あり
評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2010143153.tif 000002
【００５９】
表１より、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）を含有し、これらの少なくとも一方が球状粒子である光硬化性樹脂組成物を用いた実施例１〜６では、触感、意匠性、耐汚染性、耐擦傷性の全てに優れていた。特に、シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）の両方が共に球状粒子である光硬化性樹脂組成物を用いた実施例１〜３では、特に触感が優れていた。
【００６０】
一方、ポリエチレン微粒子（Ｂ）を配合しなかった比較例１では、触感のうち滑り性、さらっと感が低下した。
【００６１】
シリカ微粒子（Ａ）を配合しなかった比較例２では、触感のうち滑り性が低下した。
【００６２】
シリカ微粒子（Ａ）およびポリエチレン微粒子（Ｂ）がいずれも球状粒子でない比較例３では、触感のうちソフト感が低下した。