(57)【要約】【課題】  ブロッキング等の障害を防止し、粘着性樹脂表面への異物付着を無くし、より簡便に製造でき、かつ、実装に際し、気泡の残留を防いで容易に液晶表示パネル等へ装着できるアクリル系粘着性柔軟層を有する共押出積層フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】  第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層を順次積層したフィルムを共押出成形し、さらに前記第２層の少なくとも一方の面に、気体の排出流路として機能するエンボスを設けることにより、前記課題を解決する。実装の際には、第３層、続いて第１層を剥離して、第２層を液晶表示パネル等に装着する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層が、共押出成形により順次積層されている共押出積層フィルムであって、前記第２層の少なくとも一方の面に、気体の排出流路として機能するエンボスが設けられていることを特徴とする、共押出積層フィルム。
【請求項２】
前記第２層のエンボスが、第１層若しくは第３層の少なくとも一方の外層側からの押圧加工により設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の共押出積層フィルム。
【請求項３】
前記第２層のエンボスが、５〜３０μｍの深さを有することを特徴とする、請求項１〜２に記載の共押出積層フィルム。
【請求項４】
前記第１層の樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを８０重量%以上含むことを特徴とする、請求項１〜３に記載の共押出積層フィルム。
【請求項５】
前記第２層のアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層が、メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸アルキルエステルからなるトリブロック共重合体、または、メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステルからなるトリブロック共重合体を含むものであることを特徴とする、請求項１〜４に記載の共押出積層フィルム。
【請求項６】
前記メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロック、およびアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが炭素数１〜４のアルキル基を有するものであることを特徴とする、請求項５に記載の共押出積層フィルム。
【請求項７】
前記メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが、メタクリル酸メチル重合体ブロックであり、前記アクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが、アクリル酸ブチル重合体ブロックであることを特徴とする、請求項６に記載の共押出積層フィルム。
【請求項８】
前記第３層の樹脂層が、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、またはポリプロピレンから選択される少なくとも１種からなる樹脂層であることを特徴とする、請求項１〜７に記載の共押出積層フィルム。
【請求項９】
前記第３層のポリプロピレンが、融点１４０℃以下のランダムポリプロピレンであることを特徴とする、請求項８に記載の共押出積層フィルム。
【請求項１０】
第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層を、共押出成形により順次積層してフィルム状に製膜した後に、前記第１層若しくは前記第３層の少なくとも一方の外層面側からの押圧加工により、前記第２層の内層面に気体の排出流路として機能するエンボスを設けることを特徴とする、共押出積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルやタッチパネル等の表面の衝撃吸収材として好適なアクリル系粘着性柔軟層を、剥離可能な樹脂層で保護した共押出積層フィルムであって、液晶表示パネル等に実装する際の、気泡残留を防止可能な共押出積層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話等の液晶表示パネルにおいては、当該表示パネルの保護板として、ポリカーボネート製又はアクリル製等の透明樹脂板が設けられていた。これは、液晶表示パネルを構成するガラス板等の基層は薄く作ることが求められ、かつ、無アルカリガラスを使用する必要があるために強度が低く、押圧や衝撃によって、容易に破損してしまうという問題があるためである。
【０００３】
ここで、保護板として透明樹脂板を設ける場合には、該透明樹脂板の歪みが、前記液晶表示パネルの基層に伝わって該基層を破損してしまうことを防止するために、または、ペン入力式の液晶表示装置における入力時の押圧力で液晶表示パネルが撓んで表示が乱れることを防止するために、前記透明樹脂板と前記液晶表示パネルの基層との間に空隙を設ける必要があった。
【０００４】
しかし、前記空隙を設けた場合には、屈折率の違いにより、空隙と透明樹脂板との界面や、空隙と液晶表示パネルの基層との界面で、光が反射して二重映り等を起こし、表示が見にくくなるという問題を生じていた。
【０００５】
また、携帯電話等、携行を目的とする製品は、出来るだけ薄く作られることが好ましく、前記保護板自体の厚さを薄くすること、並びに、前記保護板と前記液晶表示パネル間の空隙を排除する手段が望まれていた。
【０００６】
そこで、空隙を排除して、剛性層としての透明樹脂層とガラス製の液晶表示パネルの基層との間に、透明性が高く、ガラスとの屈折率の近いアクリル系粘着材料からなる積層シートを設けることや、硬質の樹脂による保護板の代わりに、アクリル系ゴム等からなる透明の衝撃吸収層を液晶表示パネルの基層上に設けることが提案されている。（例えば、特許文献１、２）
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１７９４８１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３４８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のとおり、液晶表示パネルやタッチパネル等の保護層として、柔軟性が高く、組立時に積層して貼り合わせることが容易な粘着性を有し、かつ、透明性が高く、ガラスやアクリルとの屈折率が近いアクリル系フィルムの需要が高まっている。
【０００９】
しかしながら、これまでアクリル系粘着性柔軟フィルムの実用例は少なく、また、その製造方法は、コーティング法により基材上にアクリル系樹脂層を形成する方法や、更に前記アクリル系樹脂層の表面に粘着層をコーティングする方法が主流であり、より簡便に、かつ、表面の汚染なく製造できる方法が望まれていた。
【００１０】
また、Ｔダイ法、インフレーション法等により、アクリル系樹脂フィルムを製膜することも行われているが、粘着性の高いアクリル系樹脂を単層でフィルム状に製膜し、該フィルムをロール状に巻き取ると、フィルム同士の密着により強いブロッキングが発生し、巻き取ったフィルムが剥がれなくなるという問題があった。
【００１１】
また、製膜フィルムを巻き取るまでの過程でも、各ガイドロール等に巻きついたり、表面に埃等の異物が粘着して製品の価値を著しく損なったりするという問題がある。
【００１２】
また、押出し樹脂の表面が粘着性のアクリル系樹脂となるために、押出しダイス内部の流路に前記アクリル系樹脂が付着残留してしまい、ポリエチレン等、他の樹脂に切り替えた際のパージ時間が多く必要となり、コストの増加に繋がるという問題もある。
【００１３】
さらには、アクリル系粘着性柔軟フィルムを液晶表示パネル等に実装する際に、ガラス面や透明保護板等との間に空気が取り残されやすいという問題も生じていた。
【００１４】
本発明は上記事情に対処してなされたものであり、ブロッキング等の障害を防止し、粘着性樹脂表面への異物付着を無くし、より簡便に製造でき、かつ、実装に際し、気泡の残留を防いで容易に液晶表示パネル等へ装着できるアクリル系粘着性柔軟層を有する共押出積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究した結果、アクリル系粘着性柔軟層を、特定のポリオレフィン樹脂からなる剥離層で挟んだ積層フィルムとして、共押出成形した共押出積層フィルムであって、前記アクリル系粘着性柔軟層の少なくとも一方の面に気体の排出流路として機能するエンボスが設けられている共押出積層フィルムであれば、前記課題を解決できることを見出して本発明を完成したものである。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層が、共押出成形により順次積層されている共押出積層フィルムであって、前記第２層の少なくとも一方の面に、気体の排出流路として機能するエンボスが設けられていることを特徴とする、共押出積層フィルムである。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記第２層のエンボスが、第１層若しくは第３層の少なくとも一方の外層側からの押圧加工により設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の共押出積層フィルムである。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記第２層のエンボスが、５〜３０μｍの深さを有することを特徴とする、請求項１〜２に記載の共押出積層フィルムである。
【００１９】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記第１層の樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを８０重量%以上含むことを特徴とする、請求項１〜３に記載の共押出積層フィルムである。
【００２０】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記第２層のアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層が、メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸アルキルエステルからなるトリブロック共重合体、または、メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステルからなるトリブロック共重合体を含むものであることを特徴とする、請求項１〜４に記載の共押出積層フィルムである。
【００２１】
また、本発明の請求項６に係る発明は、前記メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロック、およびアクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが炭素数１〜４のアルキル基を有するものであることを特徴とする、請求項５に記載の共押出積層フィルムである。
【００２２】
また、本発明の請求項７に係る発明は、前記メタクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが、メタクリル酸メチル重合体ブロックであり、前記アクリル酸アルキルエステル重合体ブロックが、アクリル酸ブチル重合体ブロックであることを特徴とする、請求項６に記載の共押出積層フィルムである。
【００２３】
また、本発明の請求項８に係る発明は、前記第３層の樹脂層が、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、またはポリプロピレンから選択される少なくとも１種からなる樹脂層であることを特徴とする、請求項１〜７に記載の共押出積層フィルムである。
【００２４】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記第３層のポリプロピレンが、融点１４０℃以下のランダムポリプロピレンであることを特徴とする、請求項８に記載の共押出積層フィルムである。
【００２５】
また、本発明の請求項１０に係る発明は、第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層を、共押出成形により順次積層してフィルム状に製膜した後に、前記第１層若しくは前記第３層の少なくとも一方の外層面側からの押圧加工により、前記第２層の内層面に気体の排出流路として機能するエンボスを設けることを特徴とする、共押出積層フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ガラスやＰＥＴフィルム等に適度な粘着性を有し、液晶表示パネルやタッチパネル等の衝撃吸収材として好適なアクリル系粘着性柔軟層を、剥離可能な特定のポリオレフィン層からなる剥離層で挟んだ積層フィルムとして共押出成形しているため、前記ブロッキング等の障害や、粘着性柔軟層表面への異物付着を回避して、簡便に、前記共押出積層フィルムを製造することができる。また、液晶表示パネル等への実装時には、前記剥離層を剥離して前記アクリル系粘着性柔軟層を、ガラス面等との間の気体の残留を防ぎながら、容易に前記パネル等へ装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る共押出積層フィルムの層構成の一例を示す断面図であり、（ａ）は第２層の一方の面にエンボスを有している一例を示す断面図であり、（ｂ）は第２層の両方の面にエンボスを有している一例を示す断面図である。図２は本発明に係る共押出積層フィルムにエンボス加工を施す製造工程の一例を示す概略図であり、（ａ）は片面のみにエンボス加工を施す例を、（ｂ）は両面にエンボス加工を施す例を示している。また、図３は本発明に係る共押出積層フィルムのアクリル系粘着性柔軟層を液晶表示パネルに実装した一例を示す断面図である。
【００２８】
本発明に係る共押出積層フィルムは、図１に示すように、第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層が、共押出成形により順次積層されており、前記第２層の少なくとも一方の面に気体の排出流路として機能するエンボスが設けられている。
【００２９】
そして、図３に示すように、液晶表示パネル等への実装時には、第３層、続いて第１層を剥離して、表面に異物付着等が無いアクリル系粘着性柔軟層を、液晶表示パネルのガラスや、透明保護板のＰＥＴフィルム等に気体の残留を防いで装着することが出来るものである。
【００３０】
次に、本発明に係る共押出積層フィルムを構成する材料、製造方法、および実装方法等について説明する。
【００３１】
まず、本発明に係る共押出積層フィルムを構成する第１層の樹脂については、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、相溶し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用することができる。
【００３２】
上記の中でも、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、更には８０重量%以上の直鎖状低密度ポリエチレンに、低密度ポリエチレンを添加した樹脂組成物が特に好ましい。これは当該樹脂組成物の表面の凹凸が少ないため、共押成形されるアクリル系粘着性柔軟層の表面も、より平滑となるためである。
【００３３】
なお、本発明に係る共押出積層フィルムは、第２層の少なくとも一方の面にエンボスを有するものであるが、該エンボスは第２層をガラス面等に実装する際に気体の排出流路として機能するものとして、積極的に、制御して設けるものであり、通常、共押出成形後に設けられるものである。すなわち、本発明に係る共押出積層フィルムを共押出成形する時点までは、積層される各層の表面は、エンボスを設けない場合と同様に、平滑であることが好ましいものである。
【００３４】
次に、本発明に係る共押出積層フィルムを構成する第２層のアクリル系粘着性柔軟層については、粘着性と柔軟性を併せ持つアクリル系ブロック共重合体からなる樹脂が使用できる。
【００３５】
例えば、式Ａ−Ｂ−Ａ、または式Ａ−Ｂ−Ｂ（式中、ＡおよびＢはそれぞれ異なる重合体ブロックを表し、Ａはメタクリル酸アルキルエステル単位からなり、Ｂはアクリル酸アルキルエステル単位からなる）で表されるトリブロック共重合体を含むものが使用できる。好ましくは上記重合体ブロックＡ、およびＢが炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単位、およびアクリル酸アルキルエステル単位から主としてなるアクリル系樹脂が好ましい。さらには、上記重合体ブロックＡがメタクリル酸メチル重合体ブロックであり、上記重合体ブロックＢがアクリル酸ブチル重合体ブロックであるアクリル系樹脂が好ましい。
【００３６】
特に好ましいアクリル系トリブロック共重合体の具体例としては、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル−ｂ−ポリアクリル酸ｎ−ブチル−ｂ−ポリアクリル酸エチルなどのトリブロック共重合体を挙げることができる。
【００３７】
トリブロック共重合体中の重合体ブロックＡ、重合体ブロックＢの重量平均分子量は、必ずしも限定されないが、一般的にはそれぞれ３，０００〜５００，０００の範囲であることが好ましく、３，０００〜３００，０００の範囲であることがより好ましい。またトリブロック共重合体全体の重量平均分子量は、必ずしも限定されないが、一般的には１０，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましく、４０，０００〜２００，０００の範囲であることがより好ましい。
上記条件を満たす樹脂としては、例えば、株式会社クラレ製のＬＡポリマーがある。
【００３８】
次に、本発明に係る共押出積層フィルムを構成する第３層の樹脂には、熱によって溶融し、押出機の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相溶し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンを使用することができる。
【００３９】
ここで、ポリエチレンからなる樹脂を用いる場合は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3以上０．９４０ｇ／ｃｍ3未満の中密度ポリエチレン、または密度０．９４０ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂から選択される少なくとも１種からなる樹脂を用いることが、剥離性向上の点で好ましい。中でも、曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上、好ましくは４００ＭＰａ以上の樹脂であることが好ましい。該第３層から第１層と第２層の積層体を剥離する場合、該第３層に腰の強さがある方が剥離しやすいからである。なお、曲げ弾性率はＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して、試験速度５．０ｍｍ／ｍｉｎで測定したものである。
【００４０】
また、特に高密度ポリエチレン樹脂については、メタロセン触媒を使用して重合した樹脂であることが好ましい。これは樹脂表面の凹凸を低減させる効果が得られるためである。
【００４１】
ポリプロピレンからなる樹脂を用いる場合は、例えば、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレン等が使用できるが、融点が低い点で、特に、ランダムポリプロピレンが好ましい。
【００４２】
また、メタロセン触媒を使用して重合したポリプロピレン樹脂であることが好ましい。これは樹脂表面の凹凸を低減させる効果が得られるためである。
【００４３】
また、当該第３層を構成する樹脂の融点は、低い方が好ましく、特に１４０℃以下であることが好ましい。これは、前記に例示した第２層のアクリル系樹脂は高温で急激に粘度が低下するため、第３層の融点が高い場合、第３層が良好に加工できる温度域では、前記アクリル系樹脂の粘度は低いものとなり、目的の厚みまで厚くすることが難しくなるからである。また、インフレーション成形の場合は吹き上げることが難しくなる。さらには、各層間の粘度が大きく異なることにより流れムラが発生し、得られる共押出積層フィルムは、表面凹凸の多いフィルムになってしまうからである。
【００４４】
本発明に係る共押出積層フィルムは、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形することができる。
【００４５】
次に、本発明に係る共押出積層フィルムの製膜条件としては、製膜フィルムの引取り速度が速い方が好ましく、成形方法がインフレーション成形の場合はブロー比が大きいと、表面平滑性が高くなり、好ましいものである。ただし、目的とするアクリル系粘着性柔軟層の厚みや、押出機の押出能力、製膜安定性、装置の仕様等から、引取り速度やブロー比の大きさには限界があるため、可能な範囲で大きくすることが望ましいものである。
製膜温度は、使用する樹脂の融点や粘度等により左右されるが、１８０℃〜２００℃が好ましい。
【００４６】
本発明に係る共押出積層フィルムに施すエンボス加工については、特に方法は限定されないが、例えば、図２に示すように、Ｔダイ製膜時のチルロールやゴムロールの表面に凹凸加工を施し、この凹凸加工された各ロールに、押出後の前記共押出積層フィルムを押し当てることにより、所望のエンボスを形成する方法が簡便である。エンボスは前記共押出積層フィルムの使用目的に応じて、片面にのみ設けても良く、両面に設けても良い。また、両面に設ける場合、表裏でエンボスの種類、形状等を変えても良い。
【００４７】
エンボスを片面にのみ設ける場合は、例えば、図２（ａ）に示すように、表面に凹凸加工を施したエンボスロール１２により片面にのみエンボス加工を行い、エンボスを両面に設ける場合は、例えば、図２（ｂ）に示すように、表面に凹凸加工を施したエンボスロール１２とエンボス付きチルロール１５により、両面にエンボス加工を行う。
【００４８】
なお、前記のように、共押出積層フィルムの外層面からエンボス加工を施す場合は、図１に示すように、共押出積層フィルムの内層面である第２層の表面にもエンボスが転写されるように、各ロールの押圧等を調整して加工する。
【００４９】
第２層の表面に所定のエンボスを設けることにより、アクリル系粘着性柔軟層を液晶表示パネル等に実装する際には、前記アクリル系粘着性柔軟層とガラスやＰＥＴフィルム等の間に取り残された気体を、良好に外部へ排出することが可能となる。
【００５０】
更に、ガラス面等に装着の際に、圧力と、好ましくは若干の熱を加えることで、前記アクリル系粘着性柔軟層のエンボス加工による凹凸は平坦になり、歪みのない、美麗な装着が可能となる。
【００５１】
エンボスのパターンについては、気体の排出流路として機能するものであれば使用することができ、特に限定はされないが、例えば、梨地柄のように、細かく均一で、浅めのパターンが好ましい。深く粗いエンボスパターンでは、第２層のアクリル系粘着性柔軟層に強くエンボスが残り、装着後に歪みが残ることがあるためである。
【００５２】
具体的には、第２層のアクリル系粘着性柔軟層のエンボスの深さとしては、５〜３０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０μｍである。５μｍより浅い場合には、充分な気体除去効果が得られず、３０μｍより深い場合には、装着後に歪みが残ることがあるためである。
【００５３】
ゴムロール等に施される凹凸加工の深さについては、共押出積層フィルムへの押圧や、第１層若しくは第３層の材質、厚み等によって第２層のエンボスの深さは変化するため、適宜選択することが好ましい。
【００５４】
本発明に係る共押出積層フィルムは、液晶表示パネル等への実装に当たり、使用するアクリル系粘着性柔軟層の大きさに合わせてカットされる。その際は、該積層フィルムの第１層側からハーフカットを施して、第１層と第２層を切り抜き、第３層は切り抜かない状態としてから、まず第１層と第２層を積層したまま、ハーフカット部分より第３層から剥がして実装面に貼付する。次に、粘着テープを第１層の表面に貼付し、粘着テープごと第１層を引き剥がすことにより、第２層のみが、所定の大きさで液晶表示パネル等に装着される。
【００５５】
ここで、第３層の厚みは５０μｍ以上が好ましく、更には１００μｍ以上が好ましい。５０μｍ未満では、第２層のアクリル系粘着性柔軟層から剥離しにくくなり、実装時の作業性が低下するからである。
【００５６】
また、第１層の厚みは、第３層の厚み以下であることが好ましく、更には３０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。その理由は、第１層の厚みが、第３層の厚みより大きいと、第１層と第２層の積層体の第３層からの剥離性が低下し、コストアップにもつながるためである。また、第１層の厚みが、３０μｍ未満であると第２層からの剥離の際に、第１層が伸びてしまい、剥離性が低下するため好ましくないからである。
【００５７】
実装時は、例えば、真空ラミネート、オートクレーブ等の方法により、圧力を加えて積層することが好ましく、更に熱を加えて積層することが好ましい。圧力を加えることで、図３に示すように、アクリル系粘着性柔軟層の表面凹凸が解消され、美麗な外観を得られるためである。
【００５８】
また、熱を加えることで、前記表面凹凸の解消効果をより高めるだけでなく、より高い粘着強度を得ることも出来るからである。この際の温度は、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃とすることが好ましい。これは５０℃以下では、充分な加温効果が得られず、また１００℃以上ではアクリル系粘着性柔軟層が溶融し、変形、発泡が生じる可能性があり、また実装時の他の部品が熱により損傷を受ける場合があるためである。
【００５９】
なお、本発明に係る共押出積層フィルムは、液晶表示パネルやタッチパネル等の衝撃吸収材として好適であり、主にこれらの用途を想定しているが、本発明はこれら用途に限定されるものではない。
【実施例】
【００６０】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
［実施例１］
（１）樹脂組成物の調製
まず、各層の樹脂として、下記の樹脂組成物を調製した。
【００６１】
（第１層）
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ユメリット（登録商標）１５４０Ｆ、宇部丸善ポリエチレン株式会社製、密度：０．９１３１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分）９５重量部と、低密度ポリエチレン（商品名：ノバテック（登録商標）ＬＦ５４７、日本ポリエチレン株式会社製、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分）５重量部とからなる樹脂組成物（表1においてＬ−１と示す）を調製した。
【００６２】
（第２層）
アクリルエラストマ（商品名：ＬＡポリマーＬＡ２２５０、株式会社クラレ製、ＭＦＲ（１９０℃）：２５ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００６３】
（第３層）
中密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス（登録商標）４５７０、株式会社プライムポリマー製、密度：０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、曲げ弾性率＝６６０ＭＰａ）１００重量部からなる樹脂組成物（表1においてＭ−１と示す）を調製した。
【００６４】
（２）製膜
次に、調製した前記樹脂組成物を使用し、３種３層のＴダイ共押出製膜機を用いて、第１層の膜厚を３０μｍ、第２層の膜厚を１５０μｍ、第３層の膜厚を１００μｍにそれぞれ１９０℃で共押出製膜して、第１層側のチルロールを梨地パターンのエンボス金属ロール、第３層側のプレスロールを梨地パターンのエンボスゴムロールとして、共押出積層フィルムの両面にエンボス加工を施し、本発明の積層フィルムを製造したところ、安定した製膜が可能であった。
【００６５】
（３）装着
製造した積層フィルムの第１層側からハーフカットを施し、第１層と第２層を、ハーフカット部分より第３層から剥がしたところ、剥離性は良好であった。
その後、第２層側の表面をガラス板に粘着し、粘着テープを第１層の表面に貼付し、粘着テープごと第１層を剥がすことにより、第１層を容易に剥離することが可能であった。
更にＰＥＴフィルムを重ね、真空ラミネータを用いて、８０℃で１分間ラミネートを行ったところ、気泡残りはなく、歪みのない、美麗な積層体が得られた。
結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例２］
（１）樹脂組成物の調製
まず、各層の樹脂として、第１層と第２層は実施例１と同じものを調整し、第３層は下記の樹脂組成物を調製した。
【００６７】
（第３層）
メタロセン触媒を使用して重合した高密度ポリエチレン（商品名：クレオレックス（登録商標）Ｋ４７５０、旭化成ケミカルズ株式会社製、密度：０．９４７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物（表1においてＨ−１と示す）を調製した。
【００６８】
（２）製膜
次に、調製した前記樹脂組成物を使用し、３種３層のＴダイ共押出製膜機を用いて、第１層の膜厚を３０μｍ、第２層の膜厚を１５０μｍ、第３層の膜厚を１００μｍにそれぞれ１９０℃で共押出製膜し、第１層側のチルロールを梨地パターンのエンボス金属ロール、第３層側のプレスロールを梨地パターンのエンボスゴムロールとして、共押出積層フィルムの両面にエンボスを施し、本発明の積層フィルムを製造したところ、安定した製膜が可能であった。
【００６９】
（３）装着
製造した積層フィルムの第１層側からハーフカットを施し、第１層と第２層を、ハーフカット部分より第３層から剥がしたところ、剥離性は良好であった。
その後、第２層側の表面をガラス板に粘着し、粘着テープを第１層の表面に貼付し、粘着テープを剥がすことにより、第1層を容易に剥離することが可能であった。
更にＰＥＴフィルムを重ね、真空ラミネータを用いて、８０℃で１分間ラミネートを行ったところ、気泡残りはなく、歪みのない、美麗な積層体が得られた。
結果を表１に示す。
【００７０】
［実施例３］
（１）樹脂組成物の調製
まず、各層の樹脂として、第１層と第２層は実施例１と同じものを調整し、第３層は下記の樹脂組成物を調製した。
【００７１】
（第３層）
メタロセン触媒を使用して重合したランダムポリプロピレン（商品名：ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ４、日本ポリプロ株式会社製、密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１２５℃）１００重量部からなる樹脂組成物（表1においてＰ−１と示す）を調製した。
【００７２】
（２）製膜
次に、調製した前記樹脂組成物を使用し、３種３層のＴダイ共押出製膜機を用いて、第１層の膜厚を３０μｍ、第２層の膜厚を１５０μｍ、第３層の膜厚を１００μｍにそれぞれ１９０℃で共押出製膜し、第１層側のチルロールを梨地パターンのエンボス金属ロール、第３層側のプレスロールを梨地パターンのエンボスゴムロールとして、共押出積層フィルムの両面にエンボス加工を施し、本発明の積層フィルムを製造したところ、安定した製膜が可能であった。
【００７３】
（３）装着
製造した積層フィルムの第１層側からハーフカットを施し、第１層と第２層を、ハーフカット部分より第３層から剥がしたところ、剥離性は良好であった。
その後、第２層側の表面をガラス板に粘着し、粘着テープを第１層の表面に貼付し、粘着テープを剥がすことにより、第１層を容易に剥離することが可能であった。
更にＰＥＴフィルムを重ね、真空ラミネータを用いて、８０℃で１分間ラミネートを行ったところ、気泡残りは無く、歪みのない、美麗な積層体が得られた。
結果を表１に示す。
【００７４】
［比較例１］
（１）樹脂組成物の調製
まず、各層の樹脂として、第１層から第３層とも実施例１と同じものを調整した。
【００７５】
（２）製膜
次に、調製した前記樹脂組成物を使用し、３種３層のＴダイ共押出製膜機を用いて、第１層の膜厚を３０μｍ、第２層の膜厚を１５０μｍ、第３層の膜厚を１００μｍにそれぞれ１９０℃で共押出製膜し、第１層側のチルロールをミラーロール、第３層側のタッチロールをエンボスの無いゴムロールとして、共押出積層フィルムにエンボス加工を施さずに積層フィルムを製造したところ、安定した製膜が可能であった。
【００７６】
（３）装着
製造した積層フィルムの第１層側からハーフカットを施し、第１層と第２層を、ハーフカット部分より第３層から剥がしたところ、剥離性は良好であった。
その後、第２層側の表面をガラス板に粘着し、粘着テープを第１層の表面に貼付し、粘着テープを剥がすことにより、第１層を容易に剥離することが可能であった。
更にＰＥＴフィルムを重ね、真空ラミネータを用いて、８０℃で１分間ラミネートを行ったところ、歪みのない積層体が得られたが、気泡残りが確認された。
結果を表１に示す。
【００７７】
以上の結果を表１に示す。表中、気泡除去の評価は、前記真空ラミネート後の目視確認において、前記積層体に気泡が確認されなかったものを○で示し、気泡残りが確認されたものを×で示す。
本発明に係る実施例１〜３は、いずれも第２層に気体の排出流路として機能するエンボスが設けられているため、エンボスの無い比較例１に比べ、気泡の残留は確認されず、歪みのない、美麗な積層体が得られた。
【００７８】
【表１】
2010143145.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る共押出積層フィルムの層構成の一例を示す断面図であり、（ａ）は第２層の一方の面にエンボスを有している一例を示す断面図であり、（ｂ）は第２層の両方の面にエンボスを有している一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る共押出積層フィルムにエンボス加工を施す製造工程の一例を示す概略図であり、（ａ）は片面のみにエンボス加工を施す例を、（ｂ）は両面にエンボス加工を施す例を示している。
【図３】本発明に係る共押出積層フィルムのアクリル系粘着性柔軟層を液晶表示パネルに実装した一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１        共押出積層フィルム
２        ポリエチレン樹脂層
３        アクリル系粘着性柔軟層
４        ポリオレフィン樹脂層
１１      Ｔダイス
１２      エンボスロール
１３      チルロール
１４      ゴムロール
１５      エンボス付きチルロール
２１      透明保護板
２２      液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010143145.tif 000006