(57)【要約】【課題】陶磁器容器の開口部に陶磁器製栓を確実に整合させ、密閉度を向上させ得る陶磁器製容器の製造方法及び陶磁器製容器を提供する。【解決手段】  陶土容器本体２の開口部３に栓４を嵌合させて開口部２の内周壁を栓４の外周壁に対応する寸法・形状に補正し、補正された容器本体２及び栓４を素焼きし、次いで、素焼容器本体の開口部３に素焼栓４を嵌め込み、素焼栓４を周方向に一側の向きで回転させつつ摺り合わせ、素焼栓４の上端面７が開口部３の上端面８と同一面か、またはそれより素焼容器本体２の内方に陥没する深さｔまで、開口部３の内壁を研磨し、研磨された素焼容器本体２の開口部３に素焼栓４を嵌合させたままで本焼きを行い、開口部３と栓４とを密接状態にする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する陶磁器製容器本体及び前記開口部に嵌合される陶磁器製栓を備えた陶磁器製容器を製造する方法において、
陶土容器本体及び陶土栓を成形する原型成形工程と、
前記陶土容器本体の開口部に前記陶土栓を嵌合させ、前記開口部の内周壁を前記陶土栓の外周壁に対応する寸法・形状に補正する第１の補正工程と、
前記第１の補正工程で補正された陶土容器本体及び陶土栓を素焼きすることにより、素焼容器本体及び素焼栓を生成する素焼き工程と、
前記素焼容器本体の開口部に前記素焼栓を嵌め込み、当該素焼栓を周方向に一側の向きで回転させつつ捻り込み、当該素焼栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記素焼容器本体の内方に陥没する深さまで、素焼容器本体の開口部の内壁を研磨する第２の補正工程と、
前記第２の補正工程で研磨された素焼容器本体の開口部に、前記素焼栓を、当該素焼栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記素焼容器  本体の内方側に陥没する深さまで嵌合させた状態で本焼きを行う本焼き工程と、
を含むことを特徴とする陶磁器製容器の製造方法。
【請求項２】
前記原型成形工程は鋳込み成形工程であり、
当該鋳込み成形工程で成形された陶土容器本体の中心と前記開口部の中心とを一致させるよう整形する整形工程を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の陶磁器製容器の製造方法。
【請求項３】
開口部を有する陶磁器製容器本体及び前記開口部に嵌合される陶磁器製栓を備えた陶磁器製容器において、
前記陶磁器製栓は、当該陶磁器製栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記陶磁器製容器本体の内方側に陥没する深さまで嵌合可能であり、
前記開口部の内周壁面又は前記陶磁器製栓の外周壁面のいずれか一方若しくは両者に前記開口部の軸方向に旋回する螺旋状部が形成されていること
を特徴とする陶磁器製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器製の容器本体とその開口部に嵌め込む陶磁器製の栓との組み合わせからなる陶磁器製容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、香水等の揮発性の液体を収納する容器は、その開口部を栓や蓋で封止する構造が採られる。揮発性の液体を収納する容器として陶磁器製容器を用いる場合、組み合わされる栓には、しばしば陶磁器以外の他の材質、例えば、金属製、ゴム等の樹脂製あるいはコルク製の栓が用いられ、陶磁器製の栓が用いられることは少ない。それは、陶磁器製容器と陶磁器製栓との組み合わせでは、焼成により生じた変形、ゆがみの影響で互いの密着性を確保することが難しく、容器としての密閉度に問題が生じるからである。
【０００３】
従来、容器の密閉度を高める一手法として、陶磁器製容器の液体抽出部と蓋との間に液体抽出部のゆがみを補正する密閉補助具を介在させたものが知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−１８７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されたものは、密閉補助具を用いてねじ式で蓋をするものであるため、構造が複雑であり、部品点数の増加を招く。
また、香水瓶のような装飾性が重要視される製品にあって、陶磁器容器に他の材質の蓋や栓を組み合わせることは見映えの点で高級感を損ない、加えて容器と栓というセットものの製品としては印象上、一体性に欠ける。かくして、容器と栓とを同質の陶磁器製としたいところである。
【０００５】
しかしながら、陶磁器製容器と陶磁器製栓とを組み合わせる場合、陶磁器容器の開口部内壁と陶磁器製栓の外周との密着性を確保するのは容易ではない。陶磁器製容器の製造に際しては、高温での焼成（素焼き、本焼き等）が行われるが、そもそも鋳込み成形において陶土状態での壁厚が一様ではなく、従って焼成された段階で陶磁器容器の開口部にゆがみが発生することが多い。
そこで、本発明は、陶磁器容器の開口部に陶磁器製栓を確実に整合させ、密閉度を向上させ得る陶磁器製容器の製造方法及び陶磁器製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、開口部を有する陶磁器製容器本体及び前記開口部に嵌合される陶磁器製栓を備えた陶磁器製容器を製造する方法において、陶土容器本体及び陶土栓を成形する原型成形工程と、前記陶土容器本体の開口部の内周壁を粗削りして、前記開口部の内周壁を前記陶土栓の外周壁に対応する寸法・形状に補正する第１の補正工程と、前記第１の補正工程で補正された陶土容器本体及び陶土栓を素焼きすることにより、素焼容器本体及び素焼栓を生成する素焼き工程と、前記素焼容器本体の開口部に前記素焼栓を嵌め込み、当該素焼栓を周方向に一側の向きで回転させつつ捻り込み、当該素焼栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記素焼容器本体の内方に陥没する深さまで、素焼容器本体の開口部の内壁を研磨する第２の補正工程と、前記第２の補正工程で研磨された素焼容器本体の開口部に、前記素焼栓を、当該素焼栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記素焼容器本体の内方側に陥没する深さまで嵌合させた状態で本焼きを行う本焼き工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、前記原型成形工程は鋳込み成形工程であり、当該鋳込み成形工程で成形された陶土容器本体の中心と前記開口部の中心とを一致させるよう整形する整形工程を含むことを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、開口部を有する陶磁器製容器本体及び前記開口部に嵌合される陶磁器製栓を備えた陶磁器製容器において、前記陶磁器製栓は、当該陶磁器製栓の上端面が前記口部の開口端面と同一面か、または当該開口部の上端面より前記陶磁器製容器本体の内方側に陥没する深さまで嵌合可能であり、前記開口部の内周壁面又は前記陶磁器製栓の外周壁面のいずれか一方若しくは両者に前記開口部の軸方向に旋回する螺旋状部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、陶磁器容器の開口部内壁と陶磁器製栓の外周とを確実に整合させる得る陶磁器製容器の製造方法及び陶磁器製容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る陶磁器製容器の製造方法及びその栓構造について図１ないし図７に基づいて説明する。
〈陶器記容器及び栓の構造〉
まず、本発明に係る陶磁器製容器の構造例について説明する。
図１に、本実施形態に係る陶磁器製容器の製造方法で製造された陶磁器製容器１の部分断面図を示す。
【００１１】
陶磁器製容器１は、陶磁器製の容器本体２と陶磁器製の栓４とからなる。容器本体２の上部には開口部３が形成されている。
【００１２】
開口部３の内壁面は、容器本体２の内方に向かって縮径となるようにテーパー状に形成されている。開口部３には栓４が着脱可能に嵌合されている。
【００１３】
栓４は、開口部３の内壁面のテーパー形状に対応して先端に向かって先細り状に形成され、いわば切頭円錐形を有する。
【００１４】
開口部３の内壁面と栓４の外周面とのそれぞれには螺旋状部６が形成されている。この螺旋状部６同士の螺合によって開口部３の内壁面と栓４の外周面が互いに密着し、容器本体２の気密性が保持される。螺旋状部６は微細な凹凸で螺旋状の模様に形成されている。
【００１５】
栓４は、栓４の上端面７が開口部３の上端面（開口端面）８と同一の高さ位置か、または上端面８より容器本体２の内方側に深さｔだけ陥没した状態で着脱可能に嵌め込まれている。栓４の上部には、栓４と一体に形成されたツマミ部５が配設される。
【００１６】
〈製造方法〉
次に、本発明に係る製造方法の例を説明する。
図２に、本実施形態に係る陶磁器製容器１の製造工程の概要を示す。
【００１７】
〈原型成形工程Ａ〉
容器本体２の原型の成形は、陶磁器製容器の製造に用いられる成型工程として示す図３（ａ）〜（ｄ）のように、鋳込み成形により行う。
まず、図３（ａ）に示すように、石膏型９内に液状陶土（素地）１０を注入する。所定時間経過後、注入された液状陶土１０のうち石膏型９の内壁側の液状陶土が石膏型９の吸水作用により固化し、石膏型９の内壁に所定厚みの陶土が付着する。
【００１８】
次いで、図３（ｂ）に示すように、石膏型９を傾けて内部の不要な液状陶土を排出する。この液状陶土の排出により、石膏型９の内壁に所定厚みの半固化した陶土が付着して残り、容器本体２の原型が成形される。
【００１９】
ところが、この液状陶土の排出時において、流出路側（鉛直方向下側）の開口部壁１２には反対側（鉛直方向上側）の開口部壁１１よりも多くの陶土が付着することが起こる。そのため、開口部３の内周壁が横断方向で見て一方向（液状陶土１０の流出路側）に偏心し、開口部３にゆがみが生じる。つまり、開口部３の内周壁の周方向形状は真円とはならない。
【００２０】
すなわち、図４に示すように、流出路側に位置する開口部壁１２の厚みｄ１が反対側の開口部壁１１の厚みｄ２よりも厚くなり、開口部３の中心ｃ１が容器本体２の中心ｃ２と一致せず、δ分だけ偏心してしまうからである。この偏心は、栓構造全体を陶磁器で製作される容器の製造歩留まりを悪化させると共に、製品の品質の低下要因となる。この要因を改善するためにに、後述する整形工程Ｃにより整形を行う。
【００２１】
再び図３を参照して、同図（ｃ）に示すように石膏型９を元に姿勢に戻す。所定時間経過後、図３（ｄ）に示すように、石膏型９を二つに分割し、容器本体２を取り出す。この段階では容器本体２は生乾きである。
一方、図示しないが、栓４も同様に鋳込み成形により、切頭円錐状に形成される（図１参照）。
【００２２】
〈乾燥工程Ｂ〉
次に、石膏型９から取り出した生乾き状態の容器本体２及び栓４を天日干し等の方法により、自然乾燥させる。
【００２３】
〈整形工程Ｃ〉
次に、容器本体２の開口部３の偏心を修正し、開口部３の内周形状を真円に整形する。この整形は、図５に示すように、厚肉側の開口部壁１２の厚みｄ３相当を削り落とすことにより行う。この整形の結果、開口部壁１１と１２の肉厚はほぼ均等となり、開口部３の中心ｃ１と容器本体２の中心ｃ２がｃ０で一致し、開口部３の内周形状がほぼ真円に整形される。この整形によりゆがみが矯正されるのである。この段階において、開口部３は円筒形に整形されることとなる。
【００２４】
〈第１の補正工程Ｄ〉
次に、図６に示すように、開口部３に予め製作された略切頭円錐形からなる研磨体（図示を省略）を挿通嵌合させ、この研磨体を回転させて粗削りを行い、開口部３の内周壁を栓４の外周壁に対応する寸法・形状になるよう補正する。この段階で、開口部３の内壁が栓４の外周面に対応するテーパー状に粗成形され、容器本体２の開口部３と栓４との嵌合状態は図７（ａ）に示す状態となる。
【００２５】
〈素焼き工程Ｅ〉
次に、上記のように開口部３が補正された容器本体２及び栓４を約８００〜９００（℃）で素焼き（予備焼成）を行う。この素焼き工程Ｅにおいて容器本体２及び栓４は各々収縮し寸法が変化する。
【００２６】
〈第２の補正工程Ｆ〉
前記素焼き工程Ｅにより収縮した寸法変化分を再度前記第１の補正工程Ｄと同様に、素焼きされて寸法変化した栓４の外形寸法にほぼ適合する略切頭円錐形の研磨体（図示を省略）を開口部３に挿通嵌合させた状態で回転させることにより仕上げ削りを行う。
【００２７】
〈第３の補正工程Ｇ〉
次に、素焼容器本体２の開口部３内に、素焼栓４を嵌め込み、開口部３と素焼栓４とのすり合わせ（研磨）を行う。
すり合わせは、素焼栓４を周方向に一側の向き（図６、符号１３参照）でスパイラル状に回転させて捻り込み、途中で生じた粉末を除去しつつ所定回数繰り返す。このすり合わせにより、素焼き容器本体２の開口部３の内壁と素焼栓４の外周面には螺旋状の模様の摺螺旋状部６が形成され、互いにかみ合うように密接する。その結果、極めて微細な螺旋状の凹凸が歯合した状態で容器本体２を封止することができるので、密閉性を向上することができ、揮発性の液体の収納が可能となる。
【００２８】
このすり合わせは、素焼栓４の上端面７が開口部３の開口端面８と同一面か、または開口部３の上端面８より素焼き容器本体２の同一面若しくは内方に陥没する深さｔ位置に陥没（もぐり込む）まで繰り返す。このように同一面若しくはもぐり込ませる理由は、素焼栓４の上端面７が開口部３の上端面８より高い位置に合った場合、後述の本焼き工程において加熱された容器本体２の開口部３が飴状になって広がり、素焼栓４がその自重によって容器本体２内に落ち込むのであるが、膨張した素焼栓４の上端面７が膨張し、素焼栓４がその自重によって容器本体２内に落ち込みの妨げになるからである。この同一面又はもぐり込ませた状態を図７（ｃ）に示す。
【００２９】
〈施釉工程Ｇ〉
次に、素焼き容器本体２に施釉を行う。但し、開口部３の内壁の螺旋状部６を除く。同様に素焼き栓４にも螺旋状部６を除いて施釉を行う。螺旋状部６に施釉をしないのは、互いに接着されることを防止するためである。尚、必要に応じて、絵付けも行う。
【００３０】
〈本焼き工程Ｈ〉
次に、素焼き容器本体２の開口部３内に素焼き栓４をはめ込み、上述の第２の補正工程Ｆと同じように、素焼栓４の上端面７が開口部３の開口端面８と同一面か、または開口部３の上端面８より素焼き容器本体２の内方に陥没する深さｔ位置に陥没させた状態で、１３００〜１３２０（℃）の環境下で本焼きを行う（共焼き）。
【００３１】
このように、組み合わされるべき容器本体２の開口部３と栓４とを互いに嵌合させた状況下で共焼きするので、従来のような容器本体２の開口部３と栓４とのゆがみ型の相違に起因する隙間を発生させることがなく、密閉性の高い陶磁器容器１を製造することができるのである。
なお、前記実施の形態において原型成形工程において鋳込み成形を採用した形成としたが、ろくろ形成等により成形することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る陶磁器製容器の部分断面図である。
【図２】本発明に係る陶磁器製容器の製造工程を示すフロー図である。
【図３】本発明の実施形態における製造工程を説明するための鋳込み成型工程の説明図である。
【図４】本発明の実施形態における製造工程を説明するための開口部ゆがみを示す部分縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態における製造工程を説明するための整形工程を示す部分縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態における製造工程を説明するための第１の補正工程を示す部分縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態における製造工程を説明するための容器本体の開口部と栓との組付け態様図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  陶磁器製容器
２  容器本体
３  開口部
４  栓
５  ツマミ部
６  螺旋状部
７  栓４の上端
８  開口部３の上端
９  石膏型
１０  液状陶土
１１  開口部３の薄肉部
１２  開口部３の厚肉部
１３  すり合わせ方向
ｃ０  一致した中心
ｃ１  開口部３の中心
ｃ２  容器本体２の中心
ｔ    陥没深さ
ｄ１    厚肉部１２の厚み
ｄ２    薄肉部１１の厚み
ｄ３  削り落しの厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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