(57)【要約】【課題】硬化速度が高く、また吐出安定性に優れ、しかも形成された画像に高い透明性及び耐擦性を付与しうる非水系インク、該インクを用いた非水系インク、インクセット、画像記録方法、画像記録装置、および記録物を提供する。【解決手段】色材粒子と分散剤とカチオン重合性化合物とを含有する非水系のインクであって、前記色材粒子の平均粒子径が１ｎ以上５０ｎｍ未満であり、かつ下記（Ｄ９０−Ｄ１０）で表される値が１００ｎｍ以下である非水系インク。〔Ｄ９０−Ｄ１０：Ｄ９０からＤ１０を減じた値である。Ｄ９０及びＤ１０は、それぞれ分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）ｄＤの積分値において、全色材粒子数の０．９（９０個数％）となる粒子径及び０．１（１０個数％）となる粒径を表す。Ｇは顔料粒子数、Ｄは粒径を表す。〕【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材粒子と分散剤とカチオン重合性化合物とを含有する非水系のインクであって、前記色材粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ未満であり、かつ下記（Ｄ９０−Ｄ１０）で表される値が１００ｎｍ以下である非水系インク。
〔Ｄ９０−Ｄ１０：Ｄ９０からＤ１０を減じた値である。Ｄ９０及びＤ１０は、それぞれ分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）ｄＤの積分値において、全色材粒子数の０．９（９０個数％）となる粒子径及び０．１（１０個数％）となる粒径を表す。Ｇは顔料粒子数、Ｄは粒径を表す。〕
【請求項２】
前記色材粒子が結晶構造を有する請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記分散剤が高分子化合物である請求項１又は２に記載のインク。
【請求項４】
さらに光重合開始剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク。
【請求項５】
前記カチオン重合性化合物が、オキセタン化合物、オキシシラン化合物、及びビニルエーテル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種のカチオン重合性化合物である請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク。
【請求項６】
インクジェット記録用インクである請求項１〜５のいずれか１項に記載のインク。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクを用いたインクセット。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインク、又は請求項７に記載のインクセットを用いて画像を記録する画像記録方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインク、又は請求項７に記載のインクセットを用いて画像を記録する手段を備えた画像記録装置。
【請求項１０】
色材粒子と、分散剤とカチオン重合性化合物とを含有する非水系インクの製造方法であって、前記色材粒子が
（１）色材を溶解した溶液および水性媒体の少なくとも一方に前記と同種又は異種の分散剤を含有させた前記色材溶液と前記水性媒体とを
（２）攪拌された前記水性媒体中に供給管等を導入しそこから前記色材溶液を速やかに液中添加する、または、前記色材溶液及び水性媒体をそれぞれ長さのある流路に同一の長手方向に送りこみ、その流路を通過する間に両液を接触させることにより前記色材粒子を析出させ
（３）得られた色材粒子分散液から前記色材粒子を凝集体の形で取り出した後
（４）前記凝集体を有機溶媒と接触させて処理する
工程を経て得られた色材粒子であることを特徴とする非水系インクの製造方法。
【請求項１１】
前記凝集体の形成を酸処理によって行うことを特徴とする請求項１０記載の非水系インクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水系インク、インクセット、画像記録方法、画像記録装置、および記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体またはインクが選定され使用される。近年では、インクジェット記録方式の工業用途への検討もなされており、特にオンデマンド型の軽印刷用途にも耐え得る性能を持つプリンターの開発も行われている。
【０００３】
記録に用いられる方式やインクについても様々な検討が行われており、例えば、紫外線を露光することにより硬化するインクジェット記録用インクが開発されている。これにより、自然乾燥や基材への浸透を待つものに対して、画像の定着時間が大幅に短縮し定着性が向上するが、さらなる硬化速度の向上とともに、硬化エネルギーの低減が課題となる。工業用途においては、特に画像が鮮明であることや高精彩であることは勿論のこと、きわめて短時間でかつエネルギー消費量を抑えて多量の印刷が行えることが重要である。
【０００４】
このような紫外線硬化型インクとしてはアクリル系組成物を中心としたカチオン重合性化合物を用いたものが検討されている（例えば、特許文献１、２参照）。そして、画像の鮮明さを改善するためにインクに含まれる顔料粒子の微細化が試みられているが、特許文献１には実際に用いられた顔料微粒子の粒径は開示されておらず、小さいものでも例えば特許文献２に具体的に開示されたもので粒径１２０ｎｍ以上である。
【０００５】
他方、紫外線等による硬化によらない水系のインクとしては、ブロンジング・光沢性等を改良する目的で、顔料粒子をさらに微細化しかつ粒径分布が狭いものとして適用したインクが開示されている（例えば特許文献３、４参照）。このように水系のインクであれば、上記特許文献に開示されているような例えば粒径３０ｎｍ以下の顔料微粒子を安定に利用しうるかもしれない。しかし、紫外線のようなエネルギーの高い光線を照射したり加熱したりして画像を定着させる非水系の硬化性インクにおいて、十分な耐光性や、耐熱性等の耐久性を維持しながら良好なインク特性を実現しうるかは分からない。さらには、非水系のインクに適用した場合、インク媒体中で、顔料微粒子を微細なまま分散できるかは分からない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８８０２５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７９５０６号公報
【特許文献３】特開２００３−１１３３４１号公報
【特許文献４】特開２００３−１２８９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記工業用途をはじめ、非水系のインクに対して特に近年求められている極めて高い要求特性を考慮すると従来のものでは十分とはいいがたい。例えば露光などによるインクの硬化速度や硬化効率等のさらなる向上が望まれる。また透明性を高めるために顔料微粒子を微細化すれば、これに伴う耐光性の低下という問題があり、これらの両立は困難であった。
本発明は、非水系の硬化性インクに特有の課題を解決し、硬化性が良好であり、また吐出安定性に優れ、しかも形成された画像に高い透明性及び耐擦性を付与しうる非水系インク、該インクを用いた非水系インク、インクセット、画像記録方法、画像記録装置、および記録物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は以下の手段により達成された。
（１）色材粒子と分散剤とカチオン重合性化合物とを含有する非水系のインクであって、前記色材粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ未満であり、かつ下記（Ｄ９０−Ｄ１０）で表される値が１００ｎｍ以下であるインク。
〔Ｄ９０−Ｄ１０：Ｄ９０からＤ１０を減じた値である。Ｄ９０及びＤ１０は、それぞれ分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）ｄＤの積分値において、全色材粒子数の０．９（９０個数％）となる粒子径及び０．１（１０個数％）となる粒径を表す。Ｇは顔料粒子数、Ｄは粒径を表す。〕
（２）前記色材粒子が結晶構造を有する（１）に記載のインク。
（３）前記分散剤が高分子化合物である（１）又は（２）に記載のインク。
（４）さらに光重合開始剤を含有する（１）〜（３）のいずれか１項に記載のインク。
（５）前記カチオン重合性化合物が、オキセタン化合物、オキシシラン化合物、及びビニルエーテル化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種のカチオン重合性化合物である（１）〜（４）のいずれか１項に記載のインク。
（６）インクジェット記録用インクである（１）〜（５）のいずれか１項に記載のインク。
（７）（１）〜（６）のいずれか１項に記載のインクを用いたインクセット。
（８）（１）〜（６）のいずれか１項に記載のインク、又は（８）に記載のインクセットを用いて画像を記録する画像記録方法。
（９）（１）〜（６）のいずれか１項に記載のインク、又は（７）に記載のインクセットを用いて画像を記録する手段を備えた画像記録装置。
（１０）色材粒子と、分散剤とカチオン重合性化合物とを含有する非水系インクの製造方法であって、前記色材粒子が
（１）色材を溶解した溶液および水性媒体の少なくとも一方に前記と同種又は異種の分散剤を含有させた前記色材溶液と前記水性媒体とを
（２）攪拌された前記水性媒体中に供給管等を導入しそこから前記色材溶液を速やかに液中添加する、または、前記色材溶液及び水性媒体をそれぞれ長さのある流路に同一の長手方向に送りこみ、その流路を通過する間に両液を接触させることにより前記色材粒子を析出させ
（３）得られた色材粒子分散液から前記色材粒子を凝集体の形で取り出した後
（４）前記凝集体を有機溶媒と接触させて処理する
工程を経て得られた色材粒子であることを特徴とする非水系インクの製造方法。
（１１）前記凝集体の形成を酸処理によって行うことを特徴とする（１０）記載の非水系インクの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、非水系の硬化性インクに特有の課題を解決し、活性エネルギー線による硬化性が良好であり、また吐出安定性に優れ、しかも形成された画像に高い透明性及び耐擦性を付与しうる非水系インク、該インクを用いた非水系インク、インクセット、画像記録方法、画像記録装置、および記録物の提供を目的とする。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の非水系インク（以下、単に「インク」ということがある）は、色材粒子と、分散剤と、カチオン重合性化合物とを含有し、活性エネルギー線の照射により硬化可能なインク組成物であることが好ましい。本発明でいう「活性エネルギー線」とは、その照射により組成物中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができる放射線であれば、特に制限はなく、広くα線、γ線、Ｘ線、紫外線（ＵＶ）、可視光線、電子線などを包含するものであるが、中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。したがって、本発明における非水系インクは、放射線として、紫外線を照射することにより硬化可能なものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の非水系インクは、色材粒子と分散剤とカチオン重合性化合物とを含有し、前記色材粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ未満であり、かつ下記（Ｄ９０−Ｄ１０）で表される値が１００ｎｍ以下である。
〔Ｄ９０−Ｄ１０：Ｄ９０からＤ１０を減じた値である。Ｄ９０及びＤ１０は、それぞれ分布関数ｄＧ＝Ｆ（Ｄ）ｄＤの積分値において、全色材粒子数の０．９（９０個数％）となる粒子径及び０．１（１０個数％）となる粒径を表す。Ｇは顔料粒子数、Ｄは粒径を表す。〕
【００１２】
本発明の非水系インクにおいては、色材粒子の平均粒子径が上記特定の範囲であって、多分散性指数が特定の数値以下であることにより、活性エネルギー線による架橋結合によるインクの硬化速度が非常に大きく、透明性が高い画像を形成することができる。さらに本発明のインクを、複数のインクと併用することにより、各インクの硬化効率に優れ、硬化速度が非常に大きく、色味の優れる高精彩な記録物が得られる。
【００１３】
この理由としては定かではないが、例えば、以下のように考えることができる。インクに含まれる色材粒子を微細化することにより、色材粒子に由来する光の散乱成分が減少し、インクの透明性が増す。これにより、画像形成の際に用いられる活性エネルギー線の散乱が抑制され、より効率的にエネルギーをインクの架橋硬化に利用することができるためと考えることができる。特に本発明における色材粒子においては、従来の色材粒子に比べて低波長領域における光の吸収が非常に小さいため、より効率的に活性線のエネルギーをインクの架橋硬化に利用することができると考えられる。
【００１４】
また、複数のインクを用いて記録する際に、平均粒子径が１ｎｍ以上５０ｎｍ未満の色材粒子を含む本発明のインクにおいては、活性線のエネルギー消費や散乱成分が低減するため、他のインクに効率的にエネルギーが伝わる。その結果、本発明のインクを、複数のインクと併用して用いるインクセットとして使用した場合にも、硬化速度及び硬化効率に優れたものとなると考えることができる。本発明における平均粒子径は、特に断らない限り、以下の動的光散乱法により求められる平均粒子径を意味し、大塚電子株式会社製ＦＰＡＲ−１０００（商品名）を用いて測定されたものである。上記色材粒子の平均粒子径は、活性線を照射した際のインクの硬化速度を向上させる観点から、１〜４０ｎｍであることがより好ましく、さらに硬化速度を向上し、且つ記録物の透明性を向上させる観点から、１〜３０ｎｍであることが特に好ましい。
【００１５】
この範囲内であると、活性線を照射した際に非常に早く記録物が硬化し、透明性の高い記録物を得ることができる。また、複数のインクと併用して用いる際には、一層顕著な硬化性の良化が発現され、定着性・耐擦過性の高い記録物を得ることができる。さらに、平均粒子径が上記の範囲を下回ると、インク中の分散状態を長期間安定に保つことが困難になる。また耐光性が低下する。一方、上記の範囲を超えると、良好な透明性が得られず、インクの硬化速度、及び硬化効率が低下する。
【００１６】
〔動的光散乱法による平均粒子径〕
本発明において、上記のとおり特に断らない限り色材の分散状態は動的散乱法により評価され、これにより色材粒子の平均粒子径が算出される。その原理は次のとおりである。粒径が約１ｎｍ〜５μｍの範囲にある粒子は、液中で並進・回転等のブラウン運動により、その位置・方位を時々刻々と変えている。したがって、これらの粒子にレーザー光を照射し、出てくる散乱光を検出すると、ブラウン運動に依存した散乱光強度の揺らぎが観測される。この散乱光強度の時間の揺らぎを観測することで、粒子のブラウン運動の速度（拡散係数）が得られ、さらには粒子の大きさを知ることができる。
【００１７】
〔透過型電子顕微鏡観察による平均粒子径〕
また本発明において、インクに含まれる色材粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により粒子の形状を観察し、以下のようにして算出することもできる。
色材粒子を含むインクを、カーボン膜を貼り付けたＣｕ２００メッシュ上に希釈して載せて乾燥させ、ＴＥＭ（日本電子製１２００ＥＸ）を用いて１０万倍で撮影した画像から粒子３００個の径を測定して平均値を求める。
この際、上記のようにインクを前記Ｃｕ２００メッシュ上で乾燥させるため、前記インク中に色材粒子が良好に分散した状態であっても、乾燥の過程で色材粒子が見かけ上凝集してしまい、正確な粒子径が判別しにくい場合がある。このような場合には、重なっていない独立した粒子３００個の径を測定して平均値を求める。また、色材が球状でない場合は、粒子の長径（粒子の最も長い径）を測定する。
【００１８】
本発明において、分散媒中の色材粒子に対して行った動的光散乱法による算術平均粒子径が、ＴＥＭ観察による平均粒子径に対して±２０nmの範囲内の平均粒子径を示すことが好ましく、より好ましくは±１５nmの範囲内のであり、さらに好ましくは±１０nmの範囲内のである。この範囲内であると、分散媒体中に色材粒子が良好に分散し、本発明の効果を十分に発現できる。
【００１９】
（色材粒子の単分散性）
本発明において、分散媒体中に分散している色材粒子の粒子径が単分散(粒子の粒径分布が狭いこと)であることが好ましい。インク中に含まれる色材粒子が単分散であることにより、粒径が大きい粒子の光散乱等の影響が軽減できるほか、例えばインクを用いて印字、記録等で凝集体形成する際には形成する凝集体の充填形態の制御等に有利である。インクの分散性を評価する指標としては、例えば動的光散乱法で得られる算術平均粒子径において、全色材粒子数の９０個数％を占めるような粒子径（Ｄ９０）と、Ｄ１０以下の粒子径を有する色材粒子の粒子数が、全色材粒子数の１０個数％を占めるような粒子径（Ｄ１０）との差(Ｄ９０−Ｄ１０)を用いることができる。上記関係式において、粒径分布が狭いほど、Ｄ９０とＤ１０の差はゼロに近づき、逆に、粒径分布が広い、つまり多分散性が大きいほど、Ｄ９０とＤ１０の差は大きくなる。
【００２０】
本発明においては、印画部の散乱成分を減少させ、透明性を高める観点から、前記Ｄ９０とＤ１０の差が１００ｎｍ以下である。さらにインクの硬化速度、及び硬化効率を向上させる観点から１〜７０ｎｍであることがより好ましく、さらに２次色、３次色の鮮やかな発色と印画濃度を高め、耐擦過性を向上する観点から、１〜５０ｎｍであることが特に好ましい。
【００２１】
特に、上述した色材粒子の単分散性は、色材粒子における低波長側の吸収の低減に非常に大きく寄与するため、上記範囲内であると硬化速度が非常に早くなる。なお、Ｄ９０とＤ１０の差が上記の上限値を超えると、インク液中の散乱成分が増し、記録物の硬化速度、及び硬化効率が低下する。本発明においては、上記の色材粒子の単分散度とし、さらに前述のように色材粒子の平均粒子径を１以上５０ｎｍ未満としたことが相俟って、上記の良好な透明性とインクの硬化速度とを向上させる効果が特に顕著になる。
【００２２】
本発明において、“結晶構造を有する”とはインクに含まれる色材粒子について粉末Ｘ線回折分析を行ったときに、下記（ｉ）及び（ｉｉ）のいずれでもないことをいう。
（ｉ）非晶質特有のハローが観測されるとき。
（ｉｉ）下記に述べる測定方法よって決定される結晶子径が２ｎｍ（２０Å）未満であるかアモルファス状態であると推定されるとき。
【００２３】
本発明において、結晶子径は次のようにして、測定及び算出される。
まず、Ｃｕ−Ｋα１線を用いたＸ線回折解析を行う。その後、２θ＝４ｄｅｇ〜７０ｄｅｇの範囲において、最大強度を示すピークか、あるいは近接するピークと分離可能な十分に大きな強度を示すピークの半値幅を測定し、下記のＳｈｅｒｒｅｒの式により、結晶子径を算出する：
Ｄ＝Ｋ×λ／（β×ｃｏｓθ）  …  Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式  
［Ｄ  ：結晶子径（ｎｍ、結晶子の大きさ）、λ：測定Ｘ線波長（ｎｍ）、β：結晶の大きさによる回折線の広がり（ラジアン）、θ：回折線のブラッグ角（ラジアン）、Ｋ：定数（βとＤの定数で異なる）］
【００２４】
一般に、βに半値幅β／２  を用いる場合、Ｋ＝０．９となることが知られている。またＣｕ−Ｋα１線の波長は、０．１５４０５０ｎｍ（１．５４０５０Å）であるので、本発明における結晶子径Ｄ（ｎｍ）は次式に基づいて計算される：
Ｄ＝０．９×０．１５４０５０／（β／２  ×ｃｏｓθ）
【００２５】
ここで、測定で得られたスペクトルのピークがブロードで、前記ピークの半値幅が判別できない場合は、結晶子径が２ｎｍ（２０Å）未満（微結晶状態）であるかまたはアモルファス状態（非晶質）であると推定される。
【００２６】
本発明のインクにおいて、インクに含まれる色材粒子の結晶子径は、上記の方法で算出される結晶子径が０．９ｎｍ（９Å）以上であることが耐光性を高める観点から好ましく、さらに５ｎｍ（５０Å）以上であることがより好ましく、さらに耐光性を高め、且つ透明性を維持する観点から、８ｎｍ（８０Å）以上であることが特に好ましい。なお、結晶子径の上限はＴＥＭ観察(あるいはＳＥＭ観察)により算出された平均粒子径を超えない。
【００２７】
また、非晶質部分を多く有すると、色材粒子の結晶状態が熱力学的に不安定であるため、カチオン重合型のインクにおいては、保存安定性が悪化することが考えられる。
【００２８】
本発明のインクにおいては、各インクに含まれる粗大粒子あるいは粗大２次凝集体（１次粒子の凝集体を示す）が少ないことが好ましい。各インク中に含まれる色材粒子のうち０．８μｍ以上の粒子径を有する色材粒子の個数が、耐擦過性の観点から、１．２×１０７個／ｍｌ以下、好ましくは１．０×１０７個／ｍｌ以下、更に吐出安定性と、硬化速度向上の観点から、特に好ましくは０．８×１０７個／ｍｌ以下である。
【００２９】
なお、本発明において平均粒径及び（Ｄ９０−Ｄ１０）で表される値は特に断らない限り下記の実施例に記載の方法で測定した値をいう。０．８μｍ以上の粒子径を有する色材粒子の個数のカウントは、インクを３μｍ厚さにバー塗布した一定面積膜中の粒径０．８μｍ以上の粗大粒子の個数を光学顕微鏡５０００倍の倍率でカウントし、インク１ｍｌ中の個数に換算したものである。本発明における色材粒子の平均粒子径は、顔料種、分散剤種、分散条件の選定により調整し、粗大粒子の個数は、ろ過条件（フィルターの選定、多段濾過、遠心分離の有無、など）により適宜調整をすることができる。
【００３０】
さらに、本発明の非水系インクは、インクを用いて印字・記録等をするために凝集体を形成するときの充填剤の量を大幅に軽減したり、その選択肢を豊富化したりすることができるため、従来のもの対して有利である。しかもナノメートルサイズの色材粒子がもつ濁りのない透明感のある鮮やかな色彩を呈し、カラーフィルター等の先端精密画像関連機器の色材や高性能インクジェットインクとして、近時の高い要求レベルを満たし好適に用いることができる。
【００３１】
本発明における色材粒子を構成する色材としては特に限定されず目的に応じて適宜選択することができる。色材として用いられる有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
【００３２】
前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、などが挙げられる。前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。
【００３３】
前記有機顔料としては、イエローインクの顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１４Ｃ、１６、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１８０等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４が好ましい。マゼンタインクの顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、５０、５１、５２、５２：２、５３：１、５３、５５、５７（Ｃａ）、５７：１、６０、６０：１、６３：１、６３：２、６４、６４：１、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６３、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、２６９等、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましい。シアンインクの顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１６、１７：１、２２、２５、５６、６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０、６３等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３が好ましい。
【００３４】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
【００３５】
黒色系のものとしては、カーボンブラックの具体例として、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅ
ｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０，Ｒａｖｅｎ７００（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４５，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２２００Ｂ，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００３６】
色材は、１種単独種で使用してもよく、また、上記した各群内もしくは各群間より複数種選択してこれらを組み合わせて使用してもよく、２種以上の顔料を用いた固溶体顔料であっても良い。
【００３７】
本発明の非水系インクにおける色材の含有量としては特に制限はないが、２質量％以上が好ましく、２〜８質量％がより好ましく、３〜６質量％がさらに好ましい。上記濃度範囲とすることにより、印画性とインクの保存安定性とを一層好適に両立することができ、また上述し活性エネルギー線による効果効率が一層良化する。
【００３８】
本発明の色材粒子としては、特に限定されないが、好ましくは色材を溶解した溶液および水性媒体を準備し、これら両者を接触させて析出させた色材の粒子（以下、ビルドアップ微粒子と表記する場合がある。）を用いることが好ましい。このようにして得られる色材の微粒子は、１次粒子径が非常に微細であり、分散が容易である。
【００３９】
本発明におけるビルドアップ微粒子は、前記色材を溶解した溶液および水性媒体の少なくとも一方に分散剤（第１の分散剤）を含有させることが好ましい。さらに好ましい実施態様を挙げると以下のとおりである。
【００４０】
上記色材粒子は、
（１）水不溶性色材（有機顔料）と第１の分散剤とを、アルカリ存在下の非プロトン性水溶性有機溶剤に溶解させた溶液とする工程、（２）該溶液と水性媒体とを混合して、前記水不溶性色材の粒子及び第１の分散剤を、水を含む媒体中に分散させた分散体を得る工程、を有する製造方法により作製することができる。さらに、（３）前記水不溶性色材の粒子を再分散可能に凝集させた軟凝集体とし、該軟凝集体を前記分散体から分離する工程、（４）前記軟凝集体の凝集を解き再分散媒体に再分散する工程を有する製造方法を採用してもよい。水不溶性色材の結晶性を高めるために、（５）前記軟凝集体をエステル系溶媒、ケトン系溶媒、あるいはアルコール系溶剤に接触させる工程、（６）前記分散体、あるいは前記軟凝集体を加熱処理する工程を採用してもよい。上記工程（３）〜（６）において第１の分散剤と同種もしくは異種の第２の分散剤を添加することが好ましい。このとき、非水系の分散体に切り替えられていれば、この媒体において分散性を示す分散剤を用いることが好ましい。このような点を考慮し、上記第１の分散剤を「水系分散剤」とよぶことがあり、第２の分散剤を「非水系分散剤」ということがある。なお、上記工程（１）において色材溶液および水性媒体のいずれかに顔料誘導体を溶解させてもよい。該顔料誘導体は、色材に対する添加量比率が、顔料粒子の安定性の観点から、質量比で５０％以下の範囲が好ましく、５％以上３０％以下がより好ましく、７％以上１５％以下が特に好ましい。なお、本発明において非水系分散体ないし非水系インクというときには水を主媒体としないものをいい、インクの長期保存安定性を低下させたり、滲み、カラーブリード等を防止する観点から、水の含有率が１０質量％未満に抑えられていることが好ましく、インクの光硬化速度の低下や、硬化膜の機械的強度の低下を防止する観点から、５質量％未満に抑えられていることがより好ましい。
【００４１】
上記非プロトン性溶剤としては、水に対する溶解度が５質量％以上であるものが好ましく用いられ、さらには水に対して自由に混合するものが好ましい。具体的には、ジメチルスルホキシド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、アセトン、ジオキサン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルアミド、ヘキサメチルホスホロトリアミド、ピリジン、プロピオニトリル、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジアセテート、γ−ブチロラクトン等が好ましい溶剤として挙げられ、中でもジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、スルホラン、アセトン又はアセトニトリル、テトラヒドロフランが好ましい。また、これらは１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
上記非プロトン性溶剤の使用割合は特に限定されないが、色材のより良好な溶解状態と、所望とする微粒子径の形成の容易性、更に水性分散体の色濃度をより良好なものとするために、色材１質量部に対して２〜５００質量部、さらには５〜１００質量部の範囲で用いるのが好ましい。
【００４２】
上記非プロトン性溶剤に含有させるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどの無機塩基、トリアルキルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、金属アルコキシドなどの有機塩基を、色材や分散剤を溶解させる目的に応じて適宜用いることができる。含有させるアルカリの量は特に限定されないが、無機塩基の場合、色材に対して１．０〜３０モル当量であることが好ましく、２．０〜２５モル当量であることがより好ましく、３〜２０モル当量であることが特に好ましい。有機塩基の場合は、色材に対して１．０〜１００モル当量であることが好ましく、５．０〜１００モル当量であることがより好ましく、２０〜１００モル当量であることが特に好ましい。
【００４３】
本発明において、水性媒体とは、水単独または水に可溶な有機溶媒の混合溶媒である。このとき有機溶媒の添加は、色材や分散剤を均一に溶解するために水のみでは不十分な場合、および流路中を流通するのに必要な粘性を得るのに水のみで不十分な場合などに用いることが好ましい。有機溶媒として例えば、アルカリ性の場合はアミド系溶媒または含イオウ系溶媒であることが好ましく、含イオウ系溶媒であることがより好ましく、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）であることが特に好ましい。酸性の場合はカルボン酸系溶媒、イオウ系溶媒、またはスルホン酸系溶媒であることが好ましく、スルホン酸系溶媒であることがより好ましく、メタンスルホン酸であることが特に好ましい。なお、水性媒体には必要に応じて無機化合物塩や後述する分散剤等を溶解させてもよい。
【００４４】
色材を均一に溶解した溶液と水性媒体とを混合する実施態様は特に限定されない。例えば、水性媒体を撹拌しておきそこに水不溶性色材の溶液を添加する実施態様、該溶液及び水性媒体をそれぞれ長さのある流路に同一の長手方向に送りこみ、その流路を通過する間に両液を接触させ色材の微粒子を析出させる実施態様等が挙げられる。前者（撹拌混合する実施態様）については、特に水性媒体中に供給管等を導入しそこから水不溶性色材の溶液を添加する液中添加による実施態様が好ましい。さらに具体的には、国際公開ＷＯ２００６／１２１０１８号パンフレットの段落００３６〜００４７に記載の装置を用いて液中添加を行うことができる。後者（流路を用いて両者を混合する実施態様）については、例えば、特開２００５−３０７１５４号公報の段落００４９〜５２及び図１〜図４、特願２００６−７８６３７号公報の段落００４４〜００５０に記載のマイクロリアクターを用いることができる。
【００４５】
色材粒子を析出生成させる際の条件に特に制限はなく、常圧から亜臨界、超臨界条件の範囲を選択できる。常圧での温度は−３０〜１００℃が好ましく、−１０〜６０℃がより好ましく、０〜３０℃が特に好ましい。色材の溶液と水性媒体との混合比は体積比で１／５０〜２／３が好ましく、１／４０〜１／２がより好ましく、１／２０〜３／８が特に好ましい。粒子を析出させたときの混合液中の粒子濃度は特に制限されないが、溶媒１０００ｍｌに対して色材の粒子が１０〜４００００ｍｇの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜３００００ｍｇの範囲であり、特に好ましくは５０〜２５０００ｍｇの範囲である。
混合液を、加熱することも好ましい。顔料等の色材の結晶性が良くなり（強固な結晶が形成）、このような分散液を用いて調製したインクは安定性が向上し、また記録した画像の耐候性が顕著に向上する。加熱温度は５０〜１２０℃が好ましく、８０〜１００℃がより好ましい。加熱処理の時間は、１０分〜３日間が好ましく、１時間〜１日間がより好ましく、１〜６時間が好ましい。加熱温度を高くしすぎたり、加熱時間を長くしすぎたりすると、粒子粗大化してしまうことがあり好ましくない。この間、液は静置しておいてもよいし、撹拌してもよい。
【００４６】
ビルドアップ微粒子の調製において、第１の分散剤としては、アルカリ存在下の非プロトン性有機溶剤に可溶であって、水不溶性色材と前記分散剤を溶解した溶液と水性媒体とを混合した際に、水性媒体中で色材含有粒子を形成することで分散効果を得ることができるものが適宜使用可能である。好ましくは、界面活性剤もしくは高分子化合物であって、その親水性部分がカルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、水酸基及びアルキレンオキサイドのうちの１種以上を用いて構成されているものが利用される。さらに好ましくは、アルカリ存在下の非プロトン性有機溶剤に有機顔料と共に安定に溶解するものがよい。分散剤の親水性部分が第一、第二、第三級のアミノ基、第四級アンモニウム基など上記以外のものから選ばれるもののみで構成されている場合はアルカリを含む有機顔料の水性分散体において十分ではあるが分散安定化の程度が相対的に低くなる場合がある。
【００４７】
第１分散剤として好ましい高分子分散剤として、具体的にはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド等が挙げられる。
また、その他分散剤として使用する高分子化合物として、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、アルケニルスルホン酸、ビニルアミン、アリルアミン、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルホスホン酸、ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つはカルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、水酸基、アルキレンオキサイドのいずれかになる官能基を有する単量体）から構成されるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの変性物、及びこれらの塩等が挙げられる。
【００４８】
また、その他の分散剤として用いられる高分子化合物としては、アルブミン、ゼラチン、ロジン、シェラック、デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然高分子化合物、およびこれらの変性物も好ましく使用することが出来る。また、これらの分散剤は、１種類単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００４９】
第１分散剤の含有率は特に限定されるものではないが、色材１質量部に対して０．０５質量部以上、５質量以下であることが好ましく、非水系インクを形成する媒体に対して容易に分散させる観点からは０．２質量部以上、４質量部以下であることがより好ましく、さらに、色材粒子の1次粒子径の粗大化を抑制するためには０．５質量部以上、２質量部以下であることが特に好ましい。第１の分散剤の使用量が上記の範囲内であると、色材の１次粒子同士の強固な凝集体を作りにくく、後述する色材の凝集体を形成した場合であっても、非水系インク媒体に対して分散が容易になる。また、第１分散剤の含有率は、非プロトン性有機溶剤１００質量部に対しては５０質量部以下の範囲で用いるのが好ましい。分散剤が非プロトン性有機溶剤１００この上限値を以下であると分散剤の色材溶液または水性媒体中での溶解性が良化し色材粒子が析出したときの分散性が顕著に良くなり、上記下限値以上になるとその分散性の安定化効果が顕著に高まる。
【００５０】
本発明の非水系インクに含有される分散剤は上述の第１分散剤であっても、これとともに、あるいはこれとは別の第２の分散剤としてもよい。第１の分散剤と第２の分散剤とは同じでもよいし異なってもよいが、第２の分散剤として好ましい非水系分散剤として下記のものが挙げられる。
【００５１】
高分子分散剤としては、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１１１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８２（以上ＢＹＫケミー社製）、ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（以上エフカアディティブ社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ製）等の高分子分散剤；ソルスパース（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ）３０００，５０００，９０００，１２０００，１３２４０，１３９４０，１７０００，２４０００，２６０００，２８０００，３２０００，３６０００，３９０００，４１０００，７１０００などの各種ソルスパース分散剤、（アビシア社製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（旭電化（株）製）及びイソネットＳ−２０（三洋化成（株）製）楠本化成社製「ディスパロン  ＫＳ−８６０，８７３ＳＮ，８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が挙げられる。また、フタロシアニン誘導体（商品名：ＥＦＫＡ−７４５（エフカ社製））、ソルスパース５０００，１２０００、ソルスパース２２０００（アビシア社製）等の顔料誘導体もあわせて使用することができる。（上記、いずれも商品名）
【００５２】
上記分散剤として又はこれとともに用いることができる界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩化合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩化合物、脂肪酸塩化合物等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル化合物、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル化合物、アセチレングリコール化合物、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー化合物等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩化合物、第４級アンモニウム塩化合物等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。なお、前記界面活性剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。前記有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。前記有機フルオロ化合物としては、例えば、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物（例、フッ素油）及び固体状フッ素化合物樹脂（例、四フッ化エチレン樹脂）が含まれ、特公昭５７−９０５３号（第８〜１７欄）、特開昭６２−１３５８２６号の各公報に記載されたものが挙げられる。
【００５３】
具体的に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコールエーテルのスルホン酸塩、高級アルキルスルホンアミドのアルキルカルボン酸塩、アルキルリン酸塩などのアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、グリセリンのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、また、この他にもアルキルベタインやアミドベタインなどの両性界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッソ系界面活性剤などを含めて、従来公知である界面活性剤およびその誘導体から適宜選ぶことができる。
【００５４】
上記界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等が有効に使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。
【００５５】
アニオン系界面活性剤の具体例としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテ硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ｔ−オクチルフェノキシエトキシポリエトキシエチル硫酸ナトリウム塩等が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
【００５６】
ノニオン性界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマー、ｔ−オクチルフェノキシエチルポリエトキシエタノール、ノニルフェノキシエチルポリエトキシエタノール等が挙げられ、これらの１種、又は２種以上を選択することができる。
【００５７】
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、具体的には、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
【００５８】
インクに含有させる分散剤として高分子分散剤を用いるとき、質量平均分子量で２，０００〜６０，０００のものが好ましい。本発明において単に分子量というときには質量平均分子量を意味し、また質量平均分子量は、特に断らない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（キャリア：テトラヒドロフラン）により測定されるポリスチレン換算の平均分子量である。
インクに含有させる分散剤の量は、色材に対する質量比として１０％以上１００％以下の範囲が好ましく、２０％以上７０％以下がより好ましく、４０％以上５０％以下であることが特に好ましい。上記範囲の分散剤の含有量とすることにより、共存するカチオン重合性化合物の良好な重合反応を維持しつつ色材の分散安定性を発揮し、インク中の各成分の相互作用を極めて良好に引き出すことができる。
【００５９】
本発明の非水系インクをなす分散体においては、色材粒子を析出させた混合液を酸処理し、好ましくは凝集体の形成に酸を添加して処理し、粒子の凝集体を形成させることが好ましい。酸を用いた処理は、好ましくは、粒子を酸で凝集させてこれを溶剤（分散媒）と分離し、濃縮、脱溶剤および脱塩（脱酸）を行う工程を含む。系を酸性にすることで酸性の親水性部分による静電反発力を低下させ、粒子を凝集させることができる。
【００６０】
ここで用いる酸としては、沈殿し難い微粒子となっているものを凝集させて、スラリー、ペースト、粉状、粒状、ケーキ状（塊状）、シート状、短繊維状、フレーク状などにして通常の分離法によって効率よく溶剤と分離できる状態にするものであれば、いかなるものでも使用できる。さらに好ましくは、アルカリと水溶性の塩を形成する酸を利用するのがよく、酸自体も水への溶解度が高いものが好ましい。また脱塩を効率よく行うために、加える酸の量は粒子が凝集する範囲でできるだけ少ない方がよい。具体的には塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、ジクロロ酢酸、メタンスルホン酸などが挙げられるが、塩酸、酢酸および硫酸が特に好ましい。酸によって容易に分離可能な状態にされた顔料粒子の水性分散液は遠心分離装置や濾過装置またはスラリー固液分離装置などで容易に分離することができる。この際、希釈水の添加、またはデカンテーションおよび水洗の回数を増やすことで脱塩、脱溶剤の程度を調節することができる。
【００６１】
ここで得られた凝集体は、不要な水や水溶性有機溶剤を除去するため、必要に応じてスプレードライ法、遠心分離乾燥法、濾過乾燥法または凍結乾燥法、加熱乾燥法などのような乾燥法により、微粉末として用いることができる。色材の１次粒子同士の強固な凝集体の形成を抑制し、後述する色材の凝集体を形成した場合であっても、非水系インク媒体に対して分散を容易にする観点からは、スプレードライ法、遠心分離乾燥法、濾過乾燥法または凍結乾燥法が好ましく、スプレードライ法、または凍結乾燥法がより好ましい。
【００６２】
また、本発明の前記インクをなす分散体において、色材は結晶構造を有するものであることが好ましく、この結晶構造を形成するために、前記粒子の軟凝集体を有機溶媒と接触させることが好ましい。この有機溶媒としては、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒、芳香族系溶媒、脂肪族系溶媒が好ましく、エステル系溶媒、ケトン系溶媒がより好ましく、エステル系溶媒が特に好ましい。エステル系溶媒としては、例えば酢酸エチル、乳酸エチル、２−（１−メトキシ）プロピルアセテートなどが挙げられる。ケトン系溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。アルコール系溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタノールなどが挙げられる。芳香族系溶媒としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。脂肪族系溶媒としては、例えばｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどが挙げられる。メタノール、酢酸エチル、アセトン、乳酸エチルが好ましく、中でも、アセトン及び乳酸エチルが特に好ましい。
【００６３】
上記有機溶媒の使用量は特に限定されないが、例えば色材１００質量部に対して０．０１〜１００００質量部を使用することが好ましい。本発明のインクをなす分散体に含まれる上記有機溶媒の量は特に限定されないが、０．０００１〜１質量％であることが実際的である。
【００６４】
得られた凝集体を上記の有機溶媒に接触させる方法は特に限定されないが、接触させた後に凝集体と有機溶媒を分離できる方法が好ましい。また、分離の際に、有機溶媒が液状のまま分離できる方法が好ましく、例えばデカンテーションやフィルター濾過などが好ましい。
【００６５】
理由は定かではないが、上記の有機溶媒による接触処理を行うことにより、分散体に含まれる色材粒子の粒子径を増大させることなく、結晶子径を増大させることができる。すなわち、粒子の析出時の一次粒子径を維持したまま、色材粒子の結晶性を高めることができる。さらには、後述する再分散処理において、粒子の析出時の一次粒子径を維持したまま媒体に再分散することが可能であり、高い分散安定性も維持される。また、上記の処理を行うことにより、凝集体の再分散体を高濃度化した場合でも低粘度が維持できる。さらにはインクジェット用記録液として用いた場合に、良好な吐出性を有する。これらの作用は、分散体を上記の有機溶媒に接触させ、その後分離することにより、分散体に含まれる過剰な分散剤を遊離させ除去したために発現されたものと推測される。
【００６６】
この際、前記分散体における色材粒子の表面付近にある分散剤は色材粒子に強く固着されているため、前記色材粒子の粒子径が増大することがなく、後述する再分散処理後であっても粒子の析出時の一次粒子径を保ちつつ、高い分散安定性が維持される。
また、本発明における軟凝集体を媒体へ分散させる際に多大なエネルギーを必要とせず、容易に分散させることができる。理由は定かではないが、本発明における色材粒子表面の色材自体の露出部分が少ないため、色材粒子の凝集が強固になりにくいためと推測する。
【００６７】
本発明において、凝集した粒子を再度分散させる際には、前述した第２の分散剤が好適に用いられる。分散処理の手段としては、従来公知の方法を用いてもよく、例えばサンドミル、ビーズミル、ボールミル、ディゾルバーなどの分散機や、超音波処理等、必要に応じた手段を用いることができる。
【００６８】
このとき、あらかじめ凝集した粒子に、分散媒体を組成する化合物と分散剤、さらには、分散媒体への分散を補助する化合物を加え、ペースト状態あるいはスラリー状態にしたものを用いても良い。さらに、再分散の効率を高める目的、および水や水溶性有機溶剤等を除去する目的で加熱、冷却、または蒸留などを行うことができる。
【００６９】
本発明に用いることができるカチオン重合性化合物としては、後述するカチオン重合開始剤から発生するカチオン重合開始種により重合反応を開始し、硬化する化合物であれば特に制限はなく、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性のモノマーを使用することができる。カチオン重合性モノマーとしては、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、同２００１−４００６８号、同２００１−５５５０７号、同２００１−３１０９３８号、同２００１−３１０９３７号、同２００１−２２０５２６号などの各公報に記載されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが好ましく挙げられる。また、カチオン重合性化合物としては、例えば、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では４００ｎｍ以上の可視光波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も、例えば特開平６−４３６３３号、特開平８−３２４１３７号の各公報等に公開されている。
【００７０】
エポキシ化合物としては、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、脂肪族エポキシドなどが挙げられ、芳香族エポキシドとしては、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジ又はポリグリシジルエーテルが挙げられ、例えば、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００７１】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセン又はシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましく挙げられる。
脂肪族エポキシドとしては、例えば、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル又は１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテルに代表されるポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００７２】
本発明に用いることのできる単官能及び多官能のエポキシ化合物を詳しく例示する。
単官能エポキシ化合物としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、１，２−ブチレンオキサイド、１，３−ブタジエンモノオキサイド、１，２−エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、１，２−エポキシデカン、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、３−メタクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、３−アクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、３−ビニルシクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。
【００７３】
また、多官能エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類、１，１３−テトラデカジエンジオキサイド、リモネンジオキサイド、１，２，７，８−ジエポキシオクタン、１，２，５，６−ジエポキシシクロオクタン等が挙げられる。
【００７４】
これらのエポキシ化合物のなかでも、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが、硬化速度に優れるという観点から好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。
【００７５】
ビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
【００７６】
以下に、単官能ビニルエーテルと多官能ビニルエーテルを詳しく例示する。
単官能ビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ−ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４−メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２−ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル等が挙げられる。
【００７７】
また、多官能ビニルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキサイドジビニルエーテル、ビスフェノールＦアルキレンオキサイドジビニルエーテルなどのジビニルエーテル類；トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルなどの多官能ビニルエーテル類等が挙げられる。
ビニルエーテル化合物としては、ジ又はトリビニルエーテル化合物が、硬化性、被記録媒体との密着性、形成された画像の表面硬度などの観点から好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。
【００７８】
本発明に用いることのできるオキセタン化合物は、少なくとも１つのオキセタン環を有する化合物を指し、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３７号、同２００３−３４１２１７号の各公報に記載されているような公知のオキセタン化合物を任意に選択して使用できる。
本発明に用いることができるオキセタン環を有する化合物としては、その構造内にオキセタン環を１〜４個有する化合物であることが好ましい。このような化合物を使用することで、組成物の粘度をハンドリング性の良好な範囲に維持することが容易となり、また、インク組成物又は表面コート用組成物として用いる場合、硬化後の被記録媒体との高い密着性を得ることができる。
【００７９】
分子内に１〜２個のオキセタン環を有する化合物としては、例えば、下記式（１）〜（３）で示される化合物等が挙げられる。
【００８０】
【化１】
2010235897.tif 000002
【００８１】
Ｒａ１は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のフルオロアルキル基、アリル基、アリール基、フリル基又はチエニル基を表す。分子内に２つのＲａ１が存在する場合、それらは同じであっても異なるものであってもよい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、フルオロアルキル基としては、これらアルキル基の水素のいずれかがフッ素原子で置換されたものが好ましく挙げられる。
Ｒａ２は、水素原子、炭素数１〜６個のアルキル基、炭素数２〜６個のアルケニル基、芳香環を有する基、炭素数２〜６個のアルキルカルボニル基、炭素数２〜６個のアルコキシカルボニル基、炭素数２〜６個のＮ−アルキルカルバモイル基を表す。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、アルケニル基としては、１−プロペニル基、２−プロペニル基、２−メチル−１−プロペニル基、２−メチル−２−プロペニル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基等が挙げられ、芳香環を有する基としては、フェニル基、ベンジル基、フルオロベンジル基、メトキシベンジル基、フェノキシエチル基等が挙げられる。アルキルカルボニル基としては、エチルカルボニル基、プロピルカルボニル基、ブチルカルボニル基等が、アルキコキシカルボニル基としては、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等が、Ｎ−アルキルカルバモイル基としては、エチルカルバモイル基、プロピルカルバモイル基、ブチルカルバモイル基、ペンチルカルバモイル基等が挙げられる。また、Ｒａ２は置換基を有していても良く、置換基としては、１〜６のアルキル基、フッ素原子が挙げられる。
【００８２】
Ｒａ３は、線状又は分枝状アルキレン基、線状又は分枝状ポリ（アルキレンオキシ）基、線状又は分枝状不飽和炭化水素基、カルボニル基又はカルボニル基を含むアルキレン基、カルボキシル基を含むアルキレン基、カルバモイル基を含むアルキレン基、又は、以下に示す基を表す。アルキレン基としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられ、ポリ（アルキレンオキシ）基としては、ポリ（エチレンオキシ）基、ポリ（プロピレンオキシ）基等が挙げられる。不飽和炭化水素基としては、プロペニレン基、メチルプロペニレン基、ブテニレン基等が挙げられる。
【００８３】
【化２】
2010235897.tif 000003
【００８４】
Ｒａ３が上記多価基である場合、Ｒａ４は、水素原子、炭素数１〜４個のアルキル基、炭素数１〜４個のアルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、メルカプト基、低級アルキルカルボキシル基、カルボキシル基、又はカルバモイル基を表す。
Ｒａ５は、酸素原子、硫黄原子、メチレン基、ＮＨ、ＳＯ、ＳＯ２、Ｃ（ＣＦ３）２、又は、Ｃ（ＣＨ３）２を表す。
Ｒａ６は、炭素数１〜４個のアルキル基、又は、アリール基を表し、ｎは０〜２，０００の整数である。Ｒａ７は炭素数１〜４個のアルキル基、アリール基、又は、下記構造を有する１価の基を表す。下記式中、Ｒａ８は炭素数１〜４個のアルキル基、又はアリール基であり、ｍは０〜１００の整数である。
【００８５】
【化３】
2010235897.tif 000004
【００８６】
式（１）で表される化合物として、例えば、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（ＯＸＴ−１０１：東亞合成（株）製）、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン（ＯＸＴ−２１２：東亞合成（株）製）、３−エチル−３−フェノキシメチルオキセタン（ＯＸＴ−２１１：東亞合成（株）製）が挙げられる。式（２）で表される化合物としては、例えば、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン（ＯＸＴ−１２１：東亞合成（株）が挙げられる。また、式（３）で表される化合物としては、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル（ＯＸＴ−２２１：東亞合成（株））が挙げられる。
【００８７】
３〜４個のオキセタン環を有する化合物としては、例えば、下記式（４）で示される化合物が挙げられる。
【００８８】
【化４】
2010235897.tif 000005
【００８９】
式（４）において、Ｒａ１は、前記式（１）におけるのと同義である。また、多価連結基であるＲａ９としては、例えば、下記Ａ〜Ｃで示される基等の炭素数１〜１２の分枝状アルキレン基、下記Ｄで示される基等の分枝状ポリ（アルキレンオキシ）基又は下記Ｅで示される基等の分枝状ポリシロキシ基等が挙げられる。ｊは、３又は４である。
【００９０】
【化５】
2010235897.tif 000006
【００９１】
上記Ａにおいて、Ｒａ１０はメチル基、エチル基又はプロピル基を表す。また、上記Ｄにおいて、ｐは１〜１０の整数である。
【００９２】
また、本発明に好適に用いることができるオキセタン化合物の別の態様として、側鎖にオキセタン環を有する下記式（５）で示される化合物が挙げられる。
【００９３】
【化６】
2010235897.tif 000007
【００９４】
式（５）において、Ｒａ１及びＲａ８は前記式におけるのと同義である。Ｒａ１１はメチル基、エチル基、プロピル基又はブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基又はトリアルキルシリル基であり、ｒは１〜４である。
【００９５】
このようなオキセタン環を有する化合物については、前記特開２００３−３４１２１７号公報、段落番号００２１ないし００８４に詳細に記載され、ここに記載の化合物は本発明にも好適に用いることができる。また、特開２００４−９１５５６号公報に記載されたオキセタン化合物も本発明に用いることができる。段落番号００２２ないし００５８に詳細に記載されている。
本発明で使用するオキセタン化合物のなかでも、組成物の粘度と粘着性の観点から、オキセタン環を１個有する化合物を使用することが好ましい。
【００９６】
本発明に用いることのできるカチオン重合性化合物は、１種のみを用いても、２種以上を併用してもよいが、硬化時の収縮を効果的に抑制するといった観点からは、オキセタン化合物とエポキシ化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物と、ビニルエーテル化合物とを併用することが好ましい。
【００９７】
本発明において、多官能オキセタン化合物及び／又は多官能オキシラン化合物を用いる場合、多官能オキセタン化合物及び多官能オキシラン化合物の総量は、インク組成物又は表面コート用組成物全体に占める割合がそれぞれ２５重量％未満であることが好ましい。２５重量％未満の割合にて、硬化膜の延伸性に優れるインク組成物又は表面コート用組成物が提供できる。
本発明において、カチオン重合性化合物を用いる場合、オキセタン化合物及びオキシラン化合物を含むことが好ましく、多官能オキシラン化合物及び多官能オキセタン化合物を含むことがより好ましい。オキセタン化合物とオキシラン化合物を組成物中に共存させることで、硬化性に優れ、成形加工プロセスの際に金型への剥離性が高く、キズ等を生じにくい耐擦過性の高い硬化膜を与える組成物が提供できる。多官能オキセタン化合物及び多官能オキシラン化合物が共存するとさらに好ましい。
また、本発明において、単官能のカチオン重合性化合物を用いる場合、単官能モノマーの中でも、単官能オキシラン化合物、または単官能オキセタン化合物を少なくとも含有することがより好ましく、特に好ましくは、単官能オキセタン化合物である。
単官能モノマーの中でも、芳香族基、脂環式環状基、含ヘテロ環状基等の環状基を有するモノマーがより好ましい。
【００９８】
本発明に用いることのできるカチオン重合性化合物としては、下記に示す環状構造を有するモノマー（Ｃ−１）〜（Ｃ−２４）が好ましく例示できる。
【００９９】
【化７】
2010235897.tif 000008
【０１００】
【化８】
2010235897.tif 000009
【０１０１】
【化９】
2010235897.tif 000010
【０１０２】
本発明の非水系インク中の重合性モノマーは、６０〜９５質量％であることが好ましく、６５〜９０質量％であることがより好ましく、７０〜９０質量％であることがさらに好ましい。重合性モノマーを上記範囲内とすることにより、本発明に特有の活性エネルギー線によるインク硬化性と透明感のある色相の良さが一層際立つ。
【０１０３】
本発明においてカチオン重合性化合物を用いる場合、カチオン重合開始剤を用いることが好ましい。本発明に用いることができるカチオン重合開始剤（光酸発生剤）としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適なカチオン重合開始剤の例を以下に挙げる。
【０１０４】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩を挙げることができる。第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができる。第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができる。第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。
【０１０５】
本発明に好適に用いられるカチオン重合開始剤例〔（ｂ−１）〜（ｂ−９６）〕を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０６】
【化１０】
2010235897.tif 000011
【０１０７】
【化１１】
2010235897.tif 000012
【０１０８】
【化１２】
2010235897.tif 000013
【０１０９】
【化１３】
2010235897.tif 000014
【０１１０】
【化１４】
2010235897.tif 000015
【０１１１】
【化１５】
2010235897.tif 000016
【０１１２】
【化１６】
2010235897.tif 000017
【０１１３】
【化１７】
2010235897.tif 000018
【０１１４】
【化１８】
2010235897.tif 000019
【０１１５】
【化１９】
2010235897.tif 000020
【０１１６】
本発明に用いることができるインク組成物又は表面コート用組成物において、重合開始剤の総使用量は、それぞれ、重合性モノマーの総使用量に対して、好ましくは０．０１〜３５質量％、より好ましくは０．５〜２０質量％、さらに好ましくは１．０〜１５質量％の範囲である。０．０１質量％以上であると、組成物を十分硬化させることができ、３５質量％以下であると、硬化度が均一な硬化膜を得ることができる。また、本発明に用いることができるインク組成物又は表面コート用組成物に後述する増感剤を用いる場合、重合開始剤の総使用量は、それぞれ、増感剤に対して、重合開始剤：増感剤の質量比で、好ましくは２００：１〜１：２００、より好ましくは５０：１〜１：５０、さらに好ましくは２０：１〜１：５の範囲である。
【０１１７】
本発明のインクには、その他の添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、樹脂微粒子、ポリマーラテックス、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【０１１８】
前記樹脂微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素系樹脂等の微粒子、又はこれらを含むポリマーラテックスを用いることができる。
アクリル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン系樹脂の微粒子、又はこれらを含むポリマーラテックスを好ましい例として挙げることができる。
【０１１９】
樹脂微粒子又はポリマーラテックスを添加してインクジェット用インクを調製する場合、樹脂微粒子又はポリマーラテックスは、定着性を高める点で、顔料分散物を調製する際に顔料等と同時に添加することが好ましい。
【０１２０】
樹脂微粒子の質量平均分子量は、１万以上２０万以下が好ましく、より好ましくは１０万以上２０万以下である。樹脂微粒子の平均粒径は、１０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、２０〜５０ｎｍの範囲が特に好ましい。樹脂微粒子の添加量は、インクジェット用インクに対して、０．５〜２０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましい。
【０１２１】
また、ポリマーラテックスのポリマー粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの、又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、単分散の粒径分布を持つポリマー微粒子を、２種以上混合して使用してもよい。
【０１２２】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。
【０１２３】
褪色防止剤としては、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪色防止剤としてはハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体としてはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。
【０１２４】
防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、ソルビン酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウムなどが挙げられる。これらはインク中に０．０２〜１．００質量％使用するのが好ましい。
【０１２５】
ｐＨ調整剤としては、調合されるインクジェット記録液に悪影響を及ぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アルコールアミン類（例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオールなど）、アルカリ金属水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、アンモニウム水酸化物（例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物）、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩などが挙げられる。
【０１２６】
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライトなどが挙げられる。
【０１２７】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤などが挙げられる。
【０１２８】
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウムなどが挙げられる。
【０１２９】
本発明のインクには、特定の活性エネルギー線を吸収して上記重合開始剤の分解を促進させるために増感剤を添加してもよい。増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して電子励起状態となる。電子励起状態となった増感剤は、重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用が生じる。これにより重合開始剤は化学変化を起こして分解し、ラジカル、酸或いは塩基を生成する。本発明に用いることができる増感剤としては、増感色素を用いることが好ましい。好ましい増感色素の例としては、以下の化合物類に属しており、かつ３５０ｎｍから４５０ｎｍ域に吸収波長を有するものを挙げることができる。多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン）。
【０１３０】
より好ましい増感色素の例としては、下記式（ＩＸ）〜（ＸＩＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
【０１３１】
【化２０】
2010235897.tif 000021
【０１３２】
式（ＩＸ）中、Ａ１は硫黄原子又はＮＲ５０を表し、Ｒ５０はアルキル基又はアリール基を表し、Ｌ２は隣接するＡ１及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子群を表し、Ｒ５１、Ｒ５２はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子群を表し、Ｒ５１、Ｒ５２は互いに結合して、色素の酸性核を形成してもよい。Ｗは酸素原子又は硫黄原子を表す。式（Ｘ）中、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立にアリール基を表し、−Ｌ３−による結合を介して連結している。ここでＬ３は−Ｏ−又は−Ｓ−を表す。また、Ｗは式（ＩＸ）に示したものと同義である。式（ＸＩ）中、Ａ２は硫黄原子又はＮＲ５９を表し、Ｌ４は隣接するＡ２及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子群を表し、Ｒ５３、Ｒ５４、Ｒ５５、Ｒ５６、Ｒ５７及びＲ５８はそれぞれ独立に一価の非金属原子群の基を表し、Ｒ５９はアルキル基又はアリール基を表す。式（ＸＩＩ）中、Ａ３、Ａ４はそれぞれ独立に−Ｓ−、−ＮＲ６２−又は−ＮＲ６３−を表し、Ｒ６２、Ｒ６３はそれぞれ独立に置換若しくは非置換のアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基を表し、Ｌ５、Ｌ６はそれぞれ独立に、隣接するＡ３、Ａ４及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子群を表し、Ｒ６０、Ｒ６１はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子群であるか又は互いに結合して脂肪族性又は芳香族性の環を形成することができる。式（ＸＩＩＩ）中、Ｒ６６は置換基を有してもよい芳香族環又はヘテロ環を表し、Ａ５は酸素原子、硫黄原子又は＝ＮＲ６７を表す。Ｒ６４、Ｒ６５及びＲ６７はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子群を表し、Ｒ６７とＲ６４、及びＲ６５とＲ６７はそれぞれ互いに脂肪族性又は芳香族性の環を形成するため結合することができる。式（ＩＸ）〜（ＸＩＩＩ）で表される化合物の好ましい具体例としては、以下に示す（Ｅ−１）〜（Ｅ−２０）が挙げられる。
【０１３３】
【化２１】
2010235897.tif 000022
【０１３４】
【化２２】
2010235897.tif 000023
【０１３５】
インク中の増感剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、インク全体の質量に対し、それぞれ０．０５〜４質量％であることが好ましい。
【０１３６】
本発明に用いることができる組成物は、共増感剤を含有することも好ましい。本発明において共増感剤は、増感色素の活性エネルギー線に対する感度を一層向上させる、あるいは酸素による重合性化合物の重合阻害を抑制する等の作用を有する。このような共増感剤の例としては、アミン類、例えばＭ．  Ｒ．  Ｓａｎｄｅｒら著「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｃｉｅｔｙ」第１０巻３１７３頁（１９７２）、特公昭４４−２０１８９号公報、特開昭５１−８２１０２号公報、特開昭５２−１３４６９２号公報、特開昭５９−１３８２０５号公報、特開昭６０−８４３０５号公報、特開昭６２−１８５３７号公報、特開昭６４−３３１０４号公報、Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  ３３８２５号記載の化合物等が挙げられ、具体的には、トリエタノールアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ホルミルジメチルアニリン、ｐ−メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。
【０１３７】
共増感剤の別の例としては、チオール及びスルフィド類、例えば、特開昭５３−７０２号公報、特公昭５５−５００８０６号公報、特開平５−１４２７７２号公報記載のチオール化合物、特開昭５６−７５６４３号公報のジスルフィド化合物等が挙げられ、具体的には、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプト−４（３Ｈ）−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等が挙げられる。
【０１３８】
また別の例としては、アミノ酸化合物（例、Ｎ−フェニルグリシン等）、特公昭４８−４２９６５号公報記載の有機金属化合物（例、トリブチル錫アセテート等）、特公昭５５−３４４１４号公報記載の水素供与体、特開平６−３０８７２７号公報記載のイオウ化合物（例、トリチアン等）、特開平６−２５０３８７号公報記載のリン化合物（ジエチルホスファイト等）、特願平６−１９１６０５号記載のＳｉ−Ｈ、Ｇｅ−Ｈ化合物等が挙げられる。
【０１３９】
組成物中における共増感剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、インク組成物
又は表面コート用組成物全体の質量に対し、それぞれ０．０５〜４質量％であることが好
ましい。
【０１４０】
本発明のインクの表面張力（２０℃）としては、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下である。表面張力は、表面張力計（協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２０℃、６０％ＲＨにて測定される値である。表面張力は、例えば界面活性剤を含有することで所望の範囲に調整することができる。
【０１４１】
また本発明のインクジェット記録液の２０℃での粘度は、吐出性の観点から、５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは５．５ｍＰａ・ｓ以上１８ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは６ｍＰａ・ｓ以上１６ｍＰａ・ｓ未満である。更に本発明のインクジェット記録液の４０℃での粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは４ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満である、粘度は、例えば、水溶性有機溶剤の分子量や含有量等を変更することで所望の範囲に調整することができる。本発明においては、前記第１の水溶性有機溶剤を含むことで、より容易に所望の範囲に調整することができる。  粘度は、ＴＶ−２２形粘度計（東機産業株式会社製）を用い、２０℃または４０℃で測定されるものである。
【０１４２】
本発明の非水系インクを用いて通常の方法により印刷して記録物とすることができる。例えば、インクジェット方式として、インク等の微小な液滴を再現性よく形成して飛ばし、所望の場所にその液滴を着地させる方式である。インクジェット方式を用いて画像や表面コート層を形成するには、以下に述べるインクジェット記録装置を好適に用いることができる。
【０１４３】
好ましいインクジェット記録方法として、インクジェット記録用インクにエネルギーを供与して、公知の受像材料、即ち普通紙、樹脂コート紙、例えば特開平８−１６９１７２号公報、同８−２７６９３号公報、同２−２７６６７０号公報、同７−２７６７８９号公報、同９−３２３４７５号公報、特開昭６２−２３８７８３号公報、特開平１０−１５３９８９号公報、同１０−２１７４７３号公報、同１０−２３５９９５号公報、同１０−３３７９４７号公報、同１０−２１７５９７号公報、同１０−３３７９４７号公報等に記載されているインクジェット専用紙、フィルム、電子写真共用紙、布帛、ガラス、金属、陶磁器等に画像を形成する方法が挙げられる。なお、本発明に好ましいインクジェット記録方法として特開２００３−３０６６２３号公報の段落番号００９３〜０１０５の記載が適用できる。
【０１４４】
画像を形成する際に、光沢性や耐水性を与えたり、耐候性を改善したりする目的からポリマーラテックス化合物を併用してもよい。ラテックス化合物を受像材料に付与する時期については、着色剤を付与する前であっても、後であっても、また同時であってもよく、したがって添加する場所も受像紙中であっても、インク中であってもよく、あるいはポリマーラテックス単独の液状物として使用しても良い。具体的には、特開２００２−１６６６３８（特願２０００−３６３０９０）、特開２００２−１２１４４０（特願２０００−３１５２３１）、特開２００２−１５４２０１（特願２０００−３５４３８０）、特開２００２−１４４６９６（特願２０００−３４３９４４）、特開２００２−０８０７５９（特願２０００−２６８９５２）に記載された方法を好ましく用いることができる。
【０１４５】
インクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成しうる公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。例えば、インク供給系、温度センサー、活性エネルギー線源を含む装置が挙げられる。インク供給系は、例えば、インク組成物や表面コート用組成物等をそれぞれ含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前の供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、１〜１００ｐｌ、好ましくは、８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４０００×４０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１６００×１６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。
【０１４６】
放射線硬化型のインクは、吐出される組成物を一定温度にすることが望ましいことから、供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる。温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、インク流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断若しくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。
【０１４７】
上記のインクジェット記録装置を用いる組成物の吐出は、インク及び表面コート用組成物を、好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃に加熱して、インク及び表面コート用組成物の粘度を、好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜１３ｍＰａ・ｓに下げた後に行うことが好ましい。特に前記インク及び表面コート用組成物として、２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いると、良好に吐出が行えるので好ましい。この方法を用いることにより、高い吐出安定性を実現することができる。
【０１４８】
放射線硬化型インク組成物及び放射線硬化型表面コート用組成物は、概して通常インクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。組成物の粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。従って、吐出時の組成物の温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、本発明において、インクの温度の制御幅は、好ましくは設定温度の±５℃、より好ましくは設定温度の±２℃、さらに好ましくは設定温度±１℃とすることが適当である。
【０１４９】
本発明のインクは、支持体上又はカラー画像上に吐出され、活性エネルギー線を照射することによって硬化させることができる。これは、インクに含まれる重合開始剤が活性エネルギー線の照射により分解して、ラジカル、酸、塩基などの開始種を発生し、その開始種の機能にカチオン重合性化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。このとき、インク組成物及び表面コート用組成物において重合開始剤と共に増感剤が存在すると、系中の増感剤が活性エネルギー線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。
【０１５０】
ここで、使用される活性エネルギー線としては、上述のとおり、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光又は赤外光などが使用され得る。活性エネルギー線のピーク波長は、増感剤の吸収特性にもよるが、例えば、２００〜６００ｎｍであることが好ましく、３００〜４５０ｎｍであることがより好ましく、３５０〜４２０ｎｍであることがさらに好ましい。低出力の活性エネルギー線であっても十分な感度を有するものであれば、露光面照度が、好ましくは１０〜４，０００ｍＷ／ｃｍ２、さらに好ましくは２０〜２，５００ｍＷ／ｃｍ２で硬化させることが適当である。
【０１５１】
活性エネルギー線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線光硬化型インクジェット記録用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。しかしながら、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）、ＬＤ（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。また、発光ダイオード（ＬＥＤ）及びレーザーダイオード（ＬＤ）を活性エネルギー線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外ＬＥＤ及び紫外ＬＤを使用することができる。例えば、日亜化学（株）は、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。さらに一層短い波長が必要とされる場合、米国特許番号第６，０８４，２５０号明細書は、３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に中心付けされた活性エネルギー線を放出し得るＬＥＤを開示している。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。本発明で特に好ましい活性エネルギー線源は、ＵＶ−ＬＥＤであり、特に好ましくは、３５０〜４２０ｎｍにピーク波長を有するＵＶ−ＬＥＤである。なお、ＬＥＤの被記録媒体上での最高照度は１０〜２，０００ｍＷ／ｃｍ２であることが好ましく、２０〜１，０００ｍＷ／ｃｍ２であることがより好ましく、特に好ましくは５０〜８００ｍＷ／ｃｍ２である。
【０１５２】
本発明のインクは、このような活性エネルギー線に、好ましくは０．０１〜１２０秒、より好ましくは０．１〜９０秒照射されることが適当である。活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。具体的には、組成物の吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性放射線の照射は、液滴着弾後、一定時間（好ましくは０．０１〜０．５秒、より好ましくは０．０１〜０．３秒、さらに好ましくは０．０１〜０．１５秒）をおいて行われることになる。このように液滴着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、支持体に着弾した液滴が硬化前に滲むことを防止するこが可能となる。また、多孔質な支持体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができるので好ましい。さらに、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。ＷＯ９９／５４４１５号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明に適用することができる。
【０１５３】
上述したような方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な支持体に対し
ても、着弾したインクのドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインクから順に重ねることにより、下部のインクまで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。また、照射は、全色を吐出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。このようにして、本発明に用いることができるインク組成物及び表面コート用組成物は、活性エネルギー線の照射により高感度で硬化することで、支持体表面に画像を形成することができる。
【実施例】
【０１５４】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【０１５５】
（マゼンタ顔料Ａの作製）
分散剤としてポリビニルピロリドンＫ２５（商品名）（東京化成工業（株）社製）１０質量部をジメチルスルホキシド８０質量部に溶解させ、これにＣ．Ｉ．ＰＲ１２２のキナクリドン顔料１０質量部をフラスコ中で空気雰囲気下、２５℃で懸濁させた。次に、２５％水酸化テトラメチルアンモニウムメタノール溶液（和光純薬工業株式会社製）を少量ずつ滴下して、キナクリドン顔料を溶解させ、濃青紫色の溶液を得た。
この顔料溶液を３時間撹拌した後、インペラー式撹絆羽（８００ｒｐｍ）で撹絆している冷却保温したイオン交換水（顔料１０部に対してイオン交換水４００部：５℃）にシステムディスベンサー（武蔵エンジニアリング社製、ニードル内径：０．５８ｍｍ、吐出圧：４．０ｋｇｆ／ｃｍ２）２基を用いて速やかに投入し、透明で赤みがかった顔料含有粒子（色材粒子）の水性顔料分散体を得た。
この水性顔料分散体の動的光散乱法により求めた平均体積粒径は２３．３ｎｍ（ＴＥＭ平均粒子径：１８．９ｎｍ）であり、単分散性の指標である体積平均粒子径Ｍｖ／個数平均粒子径Ｍｎの比は１．１９であった。
【０１５６】
次いでこの水性顔料分散体に塩酸を滴下してｐＨを７．０に調整した後、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて減圧濾過し、イオン交換水で５回水洗して、脱塩及び脱溶剤された顔料含有粒子の分散体のペーストを得た。
【０１５７】
次に、このペーストに１００部の乳酸エチルを加え、撹搾及び超音波処理を行った。この後、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて滅圧濾過し、このペーストをイオン交換水で水洗し、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて再び減圧濾過し、顔料含有粒子を含む分散体のペーストを得た。次いで得られた顔料含有粒子を含む分散体のペーストをスプレードライしたのち、マゼンタ顔料Ａを得た。
【０１５８】
（マゼンタ顔料Bの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２をＣ．Ｉ．ＰV１９に変えた他は同様にしてマゼンタ顔料Bを得た。
【０１５９】
（マゼンタ顔料Cの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２を、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２を５質量部と、Ｃ．Ｉ．ＰV１９を５質量部に変えた他は同様にしてマゼンタ顔料Cを得た。
【０１６０】
（マゼンタ顔料Dの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２をＣ．Ｉ．ＰR２０２に変え、乳酸エチルをメタノールに変えた他は同様にしてマゼンタ顔料Dを得た。
【０１６１】
（マゼンタ顔料Eの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、乳酸エチルを用いた撹搾及び超音波処理を行なわなかった他は同様にしてマゼンタ顔料Eを得た。
【０１６２】
（マゼンタ顔料Fの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、乳酸エチルを用いた撹搾及び超音波処理を、２５％メタノール水溶液を用いた５０℃で１時間の攪拌処理に変えた他は同様にしてマゼンタ顔料Fを得た。
【０１６３】
（マゼンタ顔料Hの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、スプレードライせずに１００℃の加熱乾燥に変えた他は同様にしてマゼンタ顔料Hを得た。
【０１６４】
（マゼンタ顔料Iの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、ポリビニルピロリドン１０質量部を用いなかった他は同様にしてマゼンタ顔料Iを得た。
【０１６５】
（シアン顔料Aの作製）
分散剤としてポリビニルピロリドンＫ２５（商品名）（東京化成工業（株）社製）１０質量部と、Ｃ．Ｉ．PB１５：３のフタロシアニン顔料１０質量部をメタンスルホン酸と蟻酸の混合液８０質量部に溶解させ、フラスコ中で空気雰囲気下、２５℃で溶解させ、顔料溶液を得た。
この顔料溶液を３時間撹拌した後、インペラー式撹絆羽（８００ｒｐｍ）で撹絆している冷却保温したイオン交換水（顔料１０部に対してイオン交換水４００部：５℃）にシステムディスベンサー（武蔵エンジニアリング社製、ニードル内径：０．５８ｍｍ、吐出圧：４．０ｋｇｆ／ｃｍ２）２基を用いて速やかに投入し、透明で青みがかった顔料含有粒子（色材粒子）の水性顔料分散体を得た。
【０１６６】
次いでこの水性顔料分散体に水酸化ナトリウムを滴下してｐＨを７．０に調整した後、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて減圧濾過し、イオン交換水で５回水洗して、脱塩及び脱溶剤された顔料含有粒子の分散体のペーストを得た。
【０１６７】
次に、このペーストに１００部のメタノールを加え、撹搾及び超音波処理を行った。この後、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて滅圧濾過し、このペーストをイオン交換水で水洗し、平均孔径０．１μｍのメンブレンフィルターを用いて再び減圧濾過し、顔料含有粒子を含む分散体のペーストを得た。次いで得られた顔料含有粒子を含む分散体のペーストをスプレードライしたのち、シアン顔料Ａを得た。
【０１６８】
（シアン顔料Bの作製）
シアン顔料Ａの作製において、ポリビニルピロリドン１０質量部を５質量部に変えた他は同様にしてシアン顔料Bを得た。
【０１６９】
（イエロー顔料Aの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２をＣ．Ｉ．PY１２８に変えた他は同様にしてイエロー顔料Aを得た。
【０１７０】
（イエロー顔料Bの作製）
マゼンタ顔料Ａの作製において、Ｃ．Ｉ．ＰＲ１２２をＣ．Ｉ．PY７４に変えた他は同様にしてイエロー顔料Aを得た。
【０１７１】
（イエロー顔料Cの作製）
イエロー顔料Ａの作製において、ポリビニルピロリドン１０質量部を用いなかった他は同様にしてイエロー顔料Cを得た。
【０１７２】
以下、インクの作成において、使用した素材は下記に示す通りである。（いずれも商品名）。
（分散剤）
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製）
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製）
【０１７３】
（モノマー）
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ  ＤＶＥ−３（トリエチレングリコールジビニルエーテル、ＩＳＰ社製）
・ＯＸＴ−２２１（東亞合成（株）製）
【０１７４】
・Ｃｙｌａｃｕｒｅ  ＵＶＲ６１０５（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
【０１７５】
・ＯＸＴ−２１２（東亞合成（株）製）
【０１７６】
・Ｒａｐｉ−ｃｕｒｅ  ＣＨＭＶＥ（ＩＳＰ社製）
【０１７７】
（重合開始剤）
・ＣＰＩ−１００Ｐ（スルホニウム塩、サンアプロ社製）
（増感剤）
・９，１０−ジブトキシアントラセン（川崎化成社製）
（界面活性剤）
・ＢＹＫ３０７（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製）
【０１７８】
（マゼンタミルベースA〜F、H、及びIの調整）
上記のようにして得られたマゼンタ顔料A〜F、H、及びIをそれぞれ３００質量部と、ＯＸＴ−２１２（商品名）を６００質量部と、Solsperse３２０００（商品名）（Noveon社製）を１５０質量部とを分散機モーターミルM５０（アイガー社製）で０．０５ｍｍのジルコニアビーズを用いて周速９ｍ/ｓで攪拌混合し、マゼンタミルベースA〜F、H、及びIを得た。なお、マゼンタミルベースA〜Fについては６時間、H、及びIについては１０時間分散処理を行った。
【０１７９】
（マゼンタミルベースGの調整）
マゼンタミルベースAの調整において、マゼンタ顔料を、マゼンタ顔料Ａの作製において用いたＣ．Ｉ．ＰＲ１２２に変えた他、分散時間を１６時間に変えた他は同様にしてマゼンタミルベースGを得た。
【０１８０】
（シアンミルベースA、及びBの調整）
マゼンタミルベースAの調整において、マゼンタ顔料を、シアン顔料Aとシアン顔料Bにそれぞれ変えた他、分散時間を４時間に変えた他は同様にしてシアンミルベースA、及びBを得た。
【０１８１】
（シアンミルベースCの調整）
マゼンタミルベースAの調整において、マゼンタ顔料を、シアン顔料Ａの作製において用いたPB１５：３に変えた他、分散時間を１２時間に変えた他は同様にしてシアンミルベースCを得た。
【０１８２】
（イエローミルベースA〜Cの調整）
マゼンタミルベースAの調整において、マゼンタ顔料を、イエロー顔料A〜Cにそれぞれ変えた他は同様にしてイエローミルベースA〜Cを得た。なお、イエローミルベースA、及びBについては６時間、イエローミルベースCについては１０時間分散処理を行った。
【０１８３】
（イエローミルベースDの調整）
マゼンタミルベースAの調整において、マゼンタ顔料を、イエロー顔料Bの作製において用いたＣ．Ｉ．PY７４に変えた他、分散時間を１０時間に変えた他は同様にしてイエローミルベースDを得た。
【０１８４】
（実施例１）
上記で得られたマゼンタミルベースＡを用い、下記インク組成となるように各成分を高速氷冷式攪拌機を用いて混合した。これを５μｍのメンブレンフィルターを通過させて、マゼンタインクＡを調製した。
〔インク組成〕
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
組成                            添加量（質量部）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
マゼンタミルベースＡ              １２．０
ＯＸＴ−２２１                    １１．０
ＵＶＲ６１０５                    １１．９
ＯＸＴ−２１１                    ５２．０
ＣＰＩ−１００Ｐ                  １２．０
９，１０−ジブトキシアントラセン    １．０
ＢＹＫ３０７                        ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【０１８５】
（実施例２〜実施例６）
実施例１において、マゼンタミルベースAをマゼンタミルベースB〜Fにそれぞれ変えた以外は同様にしてマゼンタインクB〜Fを調整した。
【０１８６】
（比較例１〜比較例３）
実施例１において、マゼンタミルベースAをマゼンタミルベースG〜Iにそれぞれ変えた以外は同様にしてマゼンタインクG〜Iを調整した。
【０１８７】
（実施例７）
上記で得られたシアンミルベースＡを用い、下記インク組成となるように各成分を高速氷冷式攪拌機を用いて混合した。これを５μｍのメンブレンフィルターを通過させて、シアンインクＡを調製した。
（シアン色インク組成物）
〔インク組成〕
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
組成                            添加量（質量部）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
シアンミルベースＡ                  ６．０
ＯＸＴ−２２１                    １１．０
ＵＶＲ６１０５                      ９．９
ＯＸＴ−２１１                    ６０．０
ＣＰＩ−１００Ｐ                  １２．０
９，１０−ジブトキシアントラセン    １．０
ＢＹＫ３０７                        ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【０１８８】
（実施例８）
実施例７において、シアンミルベースAをシアンミルベースBに変えた以外は同様にしてシアンインクBを調整した。
【０１８９】
（比較例４）
実施例７において、シアンミルベースAをシアンミルベースCに変えた以外は同様にしてシアンインクCを調整した。
【０１９０】
（実施例９）
上記で得られたイエローミルベースＡを用い、下記インク組成となるように各成分を高速氷冷式攪拌機を用いて混合した。これを５μｍのメンブレンフィルターを通過させて、イエローインクＡを調製した。
〔インク組成〕
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
組成                                添加量（質量部）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
イエローミルベースＡ                  １２．０
ＯＸＴ−２２１                        １１．０
ＵＶＲ６１０５                        １１．９
ＯＸＴ−２１１                        ５２．０
ＣＰＩ−１００Ｐ                      １２．０
９，１０−ジブトキシアントラセン        １．０
ＢＹＫ３０７                            ０．１
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【０１９１】
（実施例１０）
実施例９において、イエローミルベースAをイエローミルベースBに変えた以外は同様にしてイエローインクBを調整した。
【０１９２】
（比較例５、６）
実施例９において、イエローミルベースAをイエローミルベースC、及びDにそれぞれ変えた以外は同様にしてイエローインクC、及びDを調整した。
【０１９３】
〔インク中の顔料粒子の平均粒径Ｄ５０及び△Ｄ（Ｄ９０−Ｄ１０）の測定〕
上記各インクについて、大塚電子株式会社製ＦＰＡＲ−１０００（商品名）を用いて測定を行い、インク中の色材粒子の質量換算粒子平均粒径及び個数換算平均粒子径の測定を行った。このとき、Ｄ９０、Ｄ５０、及びＤ１０（粒子径分布の積分値が、それぞれ色材粒子の全粒子数の０．９（９０個数％）、０．５（５０個数％）及び０．１（１０個数％）に等しい粒径を表す。）を求めた後、△Ｄ（Ｄ９０−Ｄ１０）を算出した。
【０１９４】
＜インクジェット画像記録方法＞
次に、ピエゾ型インクジェットノズルを有するインクジェット記録実験装置を用いて、被記録媒体へ画像を形成した。インク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱及び加温を行った。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ設け、ノズル部分が常に４５℃±２℃となるよう、温度制御を行った。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で射出できるよう駆動した。着弾後はＵＶ光を露光面照度１０００ｍＷ／ｃｍ2、に集光し、被記録媒体上にインク着弾した０．１秒後に照射が始まるよう露光系、主走査速度及び射出周波数を調整した。紫外線ランプには、ＨＡＮ２５０ＮＬ  ハイキュア水銀ランプ（ジーエス・ユアサ  コーポレーション社製）を使用した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。
（画像印字）
上記ピエゾヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて、解像度７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ、１画素あたりの最大インク液適量１２ｐｌ、ベタ画像の最大インク付着量８．９ｇ／ｍ２とし、４パスで、出力濃度１００％でのべタ画像を出力した。基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。上記基材面上の外気の風速は、１ｍ／ｓ未満となるように制御した。
【０１９５】
（１．画像の指触評価）
上記のようにして得られた画像の硬化状態を下記評価基準に従って、指触により評価した。
〜評価基準〜
４：指触後も画像変形は見られず、非常に良好であった。
３：指触後、タックが観察されたが、画像変形は見られなかった。
２：指触後、タックが観察され、画像変形も見られた。
１：指触後、画像変形が見られた。
評価結果を表１に示す。
【０１９６】
（２．吐出安定性の評価）
上記インクジェット記録装置を用いて各インクを２４時間連続吐出した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対して出力濃度１００％でのべタ画像を出力した。得られたべタ画像における白スジの発生数を計測し、下記の基準に則り吐出性安定性の評価を行った。
〜評価基準〜
３：印字面全体で全く未印字部である白スジが発生していない。
２：僅かに白スジの発生は認められる。
１：印字面全体に亘り白スジが多発し、実用上不可の品質である評価結果を表１に示す。
【０１９７】
（３．画像耐擦性の評価）
上記により作製した画像を丸めたティッシュペーパーで擦り、下記の基準に従って画像耐擦性を評価した。
〜評価基準〜
３：耐擦試験後も画像の剥がれはほとんど見られない。
２：耐擦試験後、部分的に画像の剥がれが生じている。
１：耐擦試験後に画像のほとんどが剥がれている評価結果を表１に示す。
評価結果を表１に示す。
【０１９８】
【表１】
2010235897.tif 000024
【０１９９】
以上の結果より、本発明のインクにおいては、インク中の顔料微粒子の平均粒径が５０ｎｍ未満であり、Ｄ９０−Ｄ１０が１００ｎｍ以下となることにより、この範囲外のものに対しインク特性が際立って良化することがわかる。
【０２００】
（重ね打ち画像評価）
上記インクジェット記録装置を用い、イエローインクＣのべタ画像を形成するようインクを付与した上に、表３に示すインクのべタ画像を形成するようインクを打滴した後、紫外線照射を行い、画像を記録した。なお、紫外線の照射照度として８００ｍＷ／ｃｍ２となる様に出力電圧を適宜調整した。
【０２０１】
（４．透明性の評価）
このようにして得られた画像を目視で下記評価基準により評価を行った。
〜評価基準〜
３：下地の黄色味の発色が良好で２次色として濃度の高い鮮やかな画像が得られた。
２：下地の黄色味が薄く感じられ、２次色の発色として不十分であった。
１：下地の黄色味の発色が薄い。
評価結果を表２に示す。
【０２０２】
（５．インク硬化性の評価）
このようにして得られた画像を目視観察し、下記の基準に従いインク硬化性を評価した。
〜評価基準〜
３：色の境界部において、色間の滲みは全く生じていない。
２：色の境界部においてやや滲みが生じており、数ｍｍ幅の色混ざりが生じている。
１：色の境界部はほとんど滲んでおり、それぞれのべタ画像も互いの色が混じっている。
評価結果を表２に示す。
【０２０３】
（６．画像耐擦性の評価）
上記した各インクにより作製した画像を丸めたティッシュペーパーで擦り、下記の基準に従って画像耐擦性を評価した。
〜評価基準〜
３：耐擦試験後も画像の剥がれはほとんど見られない。
２：耐擦試験後、部分的に画像の剥がれが生じている。
１：耐擦試験後に画像のほとんどが剥がれている。
評価結果を表２に示す。
【０２０４】
【表２】
2010235897.tif 000025
【０２０５】
以上の結果より、本発明のインクにおいては、インク中の顔料微粒子の平均粒径が５０ｎｍ未満であり、Ｄ９０−Ｄ１０が１００ｎｍ以下となることにより、この範囲外のものに対しインク特性が際立って良化することがわかる。
【０２０６】
（Ｘ線回折測定）
以下のＸ線回折測定には理学電機（株）製ＲＩＮＴ２５００（商品名）を使用した。
【０２０７】
実施例におけるマゼンタインクに使用したマゼンタ顔料Ａ及びマゼンタ顔料Ｅについて、理学電機（株）製ＲＩＮＴ２５００を用いてＸ線回折測定を行った。Ｘ線回折測定は銅ターゲットを使用してＣｕ−Ｋα１線を用いて測定を行った。
得られたスペクトルからそれぞれの結晶子径を算出したところ、マゼンタ顔料Ａについては色材粒子の結晶子径が９．７±２ｎｍ（９７±２０Å）、マゼンタ顔料試料Ｅにおいてはスぺクトルにおいては２θ＝４ｄｅｇ〜７０ｄｅｇにおいてハローが観察された。
同様にしてマゼンタ顔料Ｃ及びマゼンタ顔料Ｄ、シアン顔料Ａ及びシアン顔料ＢについてもＸ線回折測定を行ったところ、結晶子径はそれぞれ、１９．４±２ｎｍ（１９４±２０Å）、２３．８±２ｎｍ（２３８±２０Å）、１０．４±２ｎｍ（１０４±２０Å）、２２．６±２ｎｍ（２２６±２０Å）、であった。この結果からマゼンタインクＡ、マゼンタインクＣ、マゼンタインクＤ、及びシアンインクＡ、シアンインクＢ含まれる顔料微粒子は結晶構造を有していると判断される。
【０２０８】
〔耐光性評価〕
実施例において得られた各記録物を退色試験機にセットし、キセノンランプを照度１７０，０００ルクスで４日間照射して耐光性の試験を行った。Ｘ線回折測定においてハローが確認された色材粒子を含むマゼンタインクＥを用いた印画物は、マゼンタインクＡ、マゼンタインクＣ、マゼンタインクＤ、及びシアンインクＡ、シアンインクＢにより作製した印画物と比較し、やや退色していることが目視で観察された。一方で、特にマゼンタインクCについて、色濃度が高く、発色が良好であることが目視観察された。