(57)【要約】【課題】架橋性基含有アクリルゴム用の加硫剤として用いられるジウレタン化合物を加硫剤として含有し、スコーチ抑制による加硫速度の遅延を改善し、すなわち脂肪族ジアミンの有する良好な加硫速度および芳香族ジアミンの有する良好なスコーチ安定性を両立させ、しかも加硫物の加硫物性、特に耐圧縮永久歪特性をも満足せしめるアクリルゴム組成物を提供する。【解決手段】多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤として一般式  R2(SO2)m(CH2)nOCONH-R1-NHCOO(CH2)n(SO2)mR2 (ここで、R1はC1〜C20の直鎖状または分岐状の2価脂肪族アルキレン基、2価脂環式シクロアルキレン基または2価芳香族基であり、R2はフルオレニル含有基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるジウレタン化合物0.1〜10重量部および塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7 0.01〜1重量部を含有してなるアクリルゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤として一般式  R2(SO2)m(CH2)nOCONH-R1-NHCOO(CH2)n(SO2)mR2 (ここで、R1はC1〜C20の直鎖状または分岐状の2価脂肪族アルキレン基、2価脂環式シクロアルキレン基または2価芳香族基であり、R2はフルオレニル含有基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるジウレタン化合物0.1〜10重量部および塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7 0.01〜1重量部を含有してなるアクリルゴム組成物。
【請求項２】
塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7がシリカとの混合物として0.1〜10重量部用いられた請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項３】
多価アミン架橋性基含有アクリルゴムがカルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴムまたは塩素基含有アクリルゴムである請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項４】
ジウレタン化合物が
2010235955.tif 000012
である請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のアクリルゴム組成物から型成形された加硫成形品。
【請求項６】
請求項１、２、３または４記載のアクリルゴム組成物から押出成形された加硫成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジウレタン化合物を含有するアクリルゴム組成物に関する。さらに詳しくは、架橋性基含有アクリルゴム用の加硫剤として用いられるジウレタン化合物を含有するアクリルゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
カルボキシル基含有アクリルゴムは、アクリルゴムの中でも特に耐熱性、耐圧縮永久歪特性にすぐれ、かつ金属への非腐食性、環境への配慮などがなされた非ハロゲンアクリルゴムであるため、近年ホース、シール材用途等への需要が増えている。しかしながら、加硫速度に対してスコーチタイムが短く、すなわち加硫速度を速くすればスコーチタイムが短すぎ、加硫速度を遅くすればスコーチタイムは長くなるという傾向を有している。
【０００３】
より具体的には、加硫速度を満足し得る速さにまで高めた場合、スコーチタイムが短く、生地流れの悪化を招き、成形不良となる。加硫速度を遅くした場合には、成形時間が長くなり、コストの上昇につながる。このことは、加硫速度が速く、スコーチタイムが長いという理想からいうと、成形性に劣るということになる。
【０００４】
アクリルゴムの加硫成形方法としては、一般に型成形(射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等)と押出成形とが用いられており、現在は成形時の加硫速度とスコーチタイムとのバランスをとるために、下記２つの加硫系の流れがある。
(1) 脂肪族ジアミン(加硫剤)／グアニジン(加硫促進剤)
(2) 芳香族ジアミン(加硫剤)／グアニジン(加硫促進剤)
【０００５】
主に加硫速度を優先する金型成形用途に用いられる脂肪族ジアミン加硫系は、主にスコーチタイム(t5：10分以上)を優先する押出成形用途の芳香族ジアミン加硫系よりも、加硫速度は速いがスコーチタイムが短く、一方脂肪族ジアミン加硫系よりもスコーチタイムが長い芳香族ジアミン加硫系(加硫剤としては4,4′-ジアミノジフェニルエーテル、2,2-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、メチレンジアニリン等が用いられる)は、加硫速度が遅いといった欠点がみられる。このように、高速加硫を可能とし、かつ非スコーチを両立することができる加硫系は未だ見出されていない。
【０００６】
ここで、脂肪族ジアミン加硫系の加硫機構について考えてみるに、脂肪族ジアミンとしてはヘキサメチレンジアミンカーバメート(6-アミノヘキシルカルバミン酸)H3N+(CH2)6NHCOO-がカルボキシル基含有アクリルゴムや塩素基含有アクリルゴムの加硫に広く用いられており、その加硫反応はこの加硫剤化合物に熱が適用されることで、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基の保護基が100℃付近から熱分解脱炭酸してヘキサメチレンジアミンとなり、アクリルゴム中の架橋性官能基であるカルボキシル基等と反応して、加硫反応が進行するという形をとっている。このため、スコーチタイムが短い(スコーチ安定性に劣る)という欠点を有する。また、ヘキサメチレンジアミンを炭酸塩としている理由の一つは、ヘキサメチレンジアミンは吸湿性が強くかつ気化し易いため、取扱いが困難であることによる。
【０００７】
なお、カルボキシル基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有エチレンアクリルゴム(デュポン社製品ベーマックG)、特定のカルボキシル基含有アクリルゴム(電気化学工業製品電化ER)等も含まれ、これらのカルボキシル基含有アクリルゴムについてもスコーチタイムが短いという問題がみられる。
【０００８】
なお、下記特許文献中には、加硫速度が速く、スコーチタイムも長くなるものもあるが、これらの場合には耐圧縮永久歪特性の低下を免れないものもある。
【特許文献１】特開平１１−２５５９９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１００４７８号公報
【特許文献３】特開平１１−１４０２６４号公報
【特許文献４】ＷＯ ２００５／１０３１４３
【特許文献５】特開２００１−１８１４６４号公報
【特許文献６】特開２００１−３１６５５４号公報
【特許文献７】特開２００３−３４２４３７号公報
【特許文献８】特開２００２−３１７０９１号公報
【特許文献９】特開２００４−２６９８７３号公報
【特許文献１０】再表２００３−４５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、架橋性基含有アクリルゴム用の加硫剤として用いられるジウレタン化合物を加硫剤として含有し、スコーチ抑制による加硫速度の遅延を改善し、すなわち脂肪族ジアミンの有する良好な加硫速度および芳香族ジアミンの有する良好なスコーチ安定性を両立させ、しかも加硫物の加硫物性、特に耐圧縮永久歪特性をも満足せしめるアクリルゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる本発明の目的は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤として一般式  R2(SO2)m(CH2)nOCONH-R1-NHCOO(CH2)n(SO2)mR2 (ここで、R1はC1〜C20の直鎖状または分岐状の2価脂肪族アルキレン基、2価脂環式シクロアルキレン基または2価芳香族基であり、R2はフルオレニル含有基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるジウレタン化合物0.1〜10重量部および塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7 0.01〜1重量部を含有してなるアクリルゴム組成物によって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアクリルゴム組成物は、ジウレタン化合物および塩基性加硫促進剤よりなる加硫系を配合したアクリルゴム組成物であって、カルボキシル基含有アクリルゴムの通常の加硫剤による加硫反応が熱分解によって反応が進行するのとは異なり、ジウレタン化合物と同時に添加した塩基性加硫促進剤による分解作用で加硫反応が進行する点に特徴があり、そのため加硫剤としてジウレタン化合物を用いても、塩基性加硫促進剤を併用しなければ加硫は全然進行しない。
【００１２】
加硫剤として用いられるジウレタン化合物は、それ単独では180℃でも熱分解せず安定であるが、塩基性加硫促進剤の存在下で脱保護反応され、ヘキサメチレンジアミンが発生して加硫反応を進行させる。この結果、従来のジアミン加硫系では実現できなかった短時間射出成形などを可能とし、またスコーチの点で脂肪族ジアミン加硫系を使用できず、芳香族ジアミン加硫系を使用していた押出成形用途品の高速加硫(短時間加硫)、高温押出しが可能となる。なお、押出成形に要求されるスコーチタイムt5(125℃)は、10分以上でなければならないが、この点での要求も満足させる。
【００１３】
このため、スコーチの抑制による加硫速度の遅延を改善することができ、射出成形時などに問題となっていたこの問題を解決することで、成形条件の設定範囲を広げることを可能としている。また、加硫物性、特に耐圧縮永久歪特性の低下もみられない。その結果、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等の型成形のみならず、押出成形法にも有効に適用することができ、オイルシール、ガスケット、Oリング等の各種シール類、ホース、ダイヤフラム、ロール、防振ゴム、工業用ゴム部品等の加硫成形として有効に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
加硫剤として用いられる、一般式
R2(SO2)m(CH2)nOCONHR1NHCOO(CH2)n(SO2)mR2
で表わされるジウレタン化合物は、次のような反応によって合成することができる。
(1) ジアミン化合物とクロロホーメート化合物との反応：
H2NR1NH2+2ClCOO(CH2)n(SO2)mR2 
(2) ジイソシアネート化合物と水酸基含有化合物との反応：
OCNR1NCO+2R2(SO2)m(CH2)nOH  
【００１５】
ここで、R1はC1〜C20の直鎖状または分岐状構造の2価の脂肪族アルキレン基、2価の脂環式シクロアルキル基または2価の芳香族基である。2価の脂肪族アルキレン基としては、例えば-(CH2)l- (l=2〜20)、-CH2C(CH3)2CH2-等が挙げられ、2価の脂環式シクロアルキル基としては、例えば
2010235955.tif 000002
等が挙げられ、2価芳香族基としては例えば
2010235955.tif 000003
2010235955.tif 000004
2010235955.tif 000005
等が挙げられるが、好ましくはC4〜C10の直鎖状アルキレン基が用いられる。
【００１６】
またR2は、カーバメート構造としたとき、塩基性加硫促進剤の作用で分解し、ジアミンを発生させ得る基であるフルオレニル含有基である。
【００１７】
具体的なR2基としては、例えば9-フルオレニルメチル基、9-(2-スルホ)フルオレニルメチル基、9-(2,7-ジブロモ)フルオレニルメチル基等のフルオレニル含有基が用いられ、好ましくは9-フルオレニルメチル基が用いられる。
【００１８】
ジウレタン化合物を製造するための前記(1)の製造法にあっては、湯浴で溶融しておいたヘキサメチレンジアミン等のジアミン化合物、1,4-ジオキサンおよび中和剤としての炭酸ナトリウム水溶液の混合物を約0〜2℃に冷却し、そこにジアミン化合物に対して化学量論的には2倍以上モルとなるクロロホーメート化合物の1,4-ジオキサン溶液を反応器中の温度が5℃を超えないような滴下速度で滴下し、滴下終了後数時間程度室温条件下で攪拌した後、反応混合物に水を加え、析出した固体をろ別することにより、それの製造が行われる。
【００１９】
また、前記(2)の製造法にあっては、水酸基含有化合物およびジイソシアネート化合物を、トルエン、ジオキサン等の有機溶媒中で約75〜110℃で攪拌しながら反応させた後冷却し、不溶部をろ別することにより、それの製造が行われる。
【００２０】
得られたジウレタン化合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴムに塩基性加硫促進剤と共に配合され、アクリルゴム組成物を形成させる。多価アミン架橋性基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、塩素基含有アクリルゴム等の多価アミンを加硫剤とするアクリルゴムが用いられるが、好ましくは脂肪族ジアミン加硫タイプカルボキシル基含有アクリルゴムが用いられる。
【００２１】
カルボキシル基含有アクリルゴムとしては、炭素数1〜8のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび炭素数2〜8のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリレートの少くとも１種類とカルボキシル基含有不飽和化合物とを共重合させたものが用いられる。
【００２２】
アルキルアクリレートとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレートおよびこれらに対応するメタクリレートが用いられる。一般的に、アルキル基の鎖長が長くなると耐寒性の点では有利となるが、耐油性では不利となり、鎖長が短いとその逆の傾向がみられ、耐油性、耐寒性のバランス上からはエチルアクリレート、n-ブチルアクリレートが好んで用いられる。
【００２３】
また、アルコキシアルキルアクリレートとしては、例えばメトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、n-ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート等が用いられ、好ましくは2-メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレートが用いられる。アルコキシアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとは、それぞれ単独でも用いられるが、好ましくは前者が60〜0重量％、また後者が40〜100重量％の割合で用いられ、アルコキシアルキルアクリレートを共重合させた場合には耐油性と耐寒性のバランスが良好となり、ただしこれよりも多い割合で共重合させると常態物性と耐熱性が低下する傾向がみられるようになる。
【００２４】
カルボキシル基含有不飽和化合物としては、マレイン酸またはフマル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル、イタコン酸またはシトラコン酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル等が挙げられ、好ましくはマレイン酸モノn-ブチルエステル、フマル酸モノエチルエステル、フマル酸モノn-ブチルエステルが用いられる。これら以外にも、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸も用いられる。これらのカルボキシル基含有不飽和化合物は、カルボキシル基含有アクリルエラストマー中約0.5〜10重量％、好ましくは約1〜7重量％を占めるような共重合割合で用いられ、これよりも少ない共重合割合では加硫が不十分となって圧縮永久歪値が悪化し、一方これよりも共重合割合を多くするとスコーチし易くなる。なお、共重合反応は、重合転化率が90％以上となるように行われるので、仕込み各単量体重量比がほぼ生成共重合体の共重合組成重量比となる。
【００２５】
カルボキシル基含有アクリルエラストマー中には、さらに他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体、例えばスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、(メタ)アクリロニトリル、アクリル酸アミド、酢酸ビニル、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、エチレン、プロピレン、ピペリレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン等を、約50重量％以下の割合で共重合させることができる。
【００２６】
さらに、必要に応じて、混練加工性や押出加工性などを改善する目的で、側鎖にグリコール残基を有する多官能性(メタ)アクリレートまたはオリゴマー、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール等のアルキレングリコールのジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールA・エチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、3-アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート等をさらに共重合して用いることもできる。
【００２７】
エポキシ基含有ゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム中のカルボキシル基含有不飽和化合物の代りに、エポキシ基含有不飽和化合物、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等を、エポキシ基含有アクリルエラストマー中約0.5〜10重量％、好ましくは約1〜5重量％を占めるような共重合割合で共重合させたものが用いられる。
【００２８】
また、塩素基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム中のカルボキシル基含有不飽和化合物の代りに、塩素基含有不飽和化合物、例えばクロロエチルビニルエーテル、クロロエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロロアセテート、アリルクロロアセテート等を、塩素基含有アクリルゴム中約0.1〜15重量％、好ましくは約0.3〜5重量％を占めるような共重合割合で共重合させたものが用いられる。これらの塩素基含有不飽和化合物の内、ビニルクロロアセテート等を共重合させたものは、活性塩素基含有アクリルゴムを形成させる。
【００２９】
これらの多価アミン架橋性基含有アクリルエラストマー100重量部当り、加硫剤としてのジウレタン化合物が約0.1〜10重量部、好ましくは約0.5〜5重量部の割合で用いられる。この加硫剤の使用割合がこれよりも少ないと、加硫が不十分となり、引張強さ、圧縮永久歪などの点で十分な物性が得られない。一方、これよりも多い割合で用いられると、破断伸びの低下や圧縮永久歪の悪化を招くようになる。
【００３０】
ジウレタン化合物加硫剤には、塩基性加硫促進剤が併用される。塩基性加硫促進剤としては、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7が用いられる。また、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物を用いることもでき、実際にはSafic Alcan社製品Vulcofac ACT55等が用いられる。
【００３１】
塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り約0.01〜1重量部、好ましくは約0.03〜0.5重量部の割合で用いられる。また、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り約0.1〜10重量部、好ましくは約0.2〜5重量部の割合で用いられる。塩基性加硫促進剤の添加割合がこれも少ないと、ジウレタン化合物加硫剤を用いても加硫が進行せず、一方これ以上の割合で用いられる、スコーチが短くなり好ましくない。
【００３２】
このような新たな加硫系を用いた加硫反応について検討する。本発明のジウレタン化合物は、従来用いられていたヘキサメチレンジアミンカーバメートの脱保護反応が進行する温度である100℃では分解されず、塩基性加硫促進剤の作用によって分解する。
【００３３】
より具体的には、アルキレンジアミン化合物、好ましくはH2N(CH2)nNH2(n=4〜6)、特に好ましくはn=6のヘキサメチレンジアミンに9-フルオレニルメチルクロロホーメートを反応させ、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基を9-フルオレニルメチルオキシカルボニル基〔Fmoc〕で保護した誘導体を加硫剤〔HMDA-Fmoc〕として単独で用いた場合、ヘキサメチレンジアミンカーバメートの脱炭酸温度では加硫が進行せず、塩基性加硫促進剤の作用によって加硫は進行し、ヘキサメチレンジアミンを発生させる。したがって、塩基性加硫促進剤の配合量を適宜調節することにより、所望の加硫物物性を維持したまま、高速加硫、耐スコーチ性を実現させることが可能となる。
【００３４】
その反応機構は、次式の如くであると考えられる。
2010235955.tif 000006
【００３５】
アクリルゴム組成物の調製は、カルボキシル基含有アクリルゴムおよびゴムの配合剤等として一般に用いられているカーボンブラック、シリカ等の無機充填剤、滑剤、老化防止剤、その他必要な配合剤をバンバリーミキサ等の密閉型混練機で混練した後、加硫剤および加硫促進剤を加え、オープンロールを用いて混合することにより行われる。調製されたアクリルゴム組成物は、一般に約150〜200℃、約1〜60分間のプレス加硫によって加硫され、必要に応じて約150〜200℃、約1〜10時間のオーブン加硫が行われる。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００３７】
参考例
温度計、滴下ロートおよび攪拌機を備えた内容量500mlの四口フラスコ中に、予め50℃の湯浴で溶融しておいたヘキサメチレンジアミン(和光純薬製品)5.42g(46.6ミリモル)、1,4-ジオキサン(東京化成製品)160mlおよび10重量％炭酸ナトリウム(和光純薬製品)水溶液124mlをこの順序で仕込み、0℃迄冷却した。
【００３８】
9-フルオレニルメチルクロロホーメート(アルドリッチ製品)
ClCOOCH2-R        (R：9-フルオレニルメチル基)
24.8g(93.2ミリモル)を1,4-ジオキサン120mlに溶解させた溶液を、滴下ロートから反応器中の温度が5℃を超えないような滴下速度で滴下し、滴下終了後室温条件下で6時間攪拌した。反応終了後、反応混合物に水200mlを加え、析出した固体をろ別した。
【００３９】
析出した固体を、減圧下に45℃で12時間乾燥し、白色の粉末状固体〔HMDA-Fmoc〕を25.3g(収率96.7％)得た。
2010235955.tif 000007
【００４０】
得られた固体は、1H NMRおよびFT-IRを用いて構造を同定した。
2010235955.tif 000008
1H NMR：(a)4.2ppm (t 2H)
(b)4.4ppm (d 4H)
(c)3.2ppm (q 4H)
(d)1.5ppm (m 4H)
(e)1.3ppm (m 4H)
Aromatic H：7.2-7.8ppm (m 16H)
FT-IR：3335cm-1：第2級アミンのN-H伸縮振動
1686cm-1：ウレタン結合由来のC=O伸縮振動
【００４１】
比較例１
2010235955.tif 000009
【００４２】
以上の各成分の内、加硫剤および加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサで混練した後、オープンロールを用いて加硫剤および加硫促進剤の添加が行われた。このようにして調製されたアクリルゴム組成物は、180℃で8分間のプレス加硫および175℃、4時間のオーブン加硫によって加硫された。
【００４３】
アクリルゴム組成物である生地の加硫特性および加硫物物性の測定が、次のようにして行われた。
ムーニー・スコーチ試験：JIS K6300-1準拠(125℃)
MLminは、t5の値(単位：分)は長い程成形時の生地ヤケ
の懸念が少なく、ヤケに起因する不良が少ない
一般には、t5の値が10分以上であれば、射出成形、圧縮
成形、押出成形でのヤケに起因する不良が少なくなる
加硫試験：JIS K6300-2準拠(180℃、12分間)
東洋精機製ロータレスレオメーターRLR-3使用
加硫速度の評価は、加硫試験のtc10、tc90およびME(MH-ML)で判断
でき、tc10およびtc90が短くかつMEが大きい程加硫速度は速い
常態値：JIS K6251、JIS K6253準拠
圧縮永久歪：JIS K6262準拠(150℃または175℃、70時間)
【００４４】
比較例２
比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が1重量部に変更された。
【００４５】
比較例３
比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が2重量部に変更された。
【００４６】
実施例１
比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンの代りに、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物(Safic Alcan社製Vulcofac ACT55)が1重量部用いられた。
【００４７】
実施例２
比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンの代りに、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7が0.2重量部用いられた。
【００４８】
比較例４
比較例１において、次の各成分が用いられた。
2010235955.tif 000010
【００４９】
比較例５
比較例１において、次の各成分が用いられた。
2010235955.tif 000011
【００５０】
比較例６
比較例５において、エポキシ基含有アクリルゴムの代りに、同量の活性塩素基含有アクリルゴム(ユニマテック製品ノックスタイトPA-402K)が用いられた。
【００５１】
比較例７
比較例５において、エポキシ基含有アクリルゴムの代りに、同量の塩素基含有アクリルゴム(ユニマテック製品ノックスタイトPA-212)が用いられ、HMDA-Fmoc量が2.25重量部に変更された。
【００５２】
比較例８
比較例３において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ユニマテック製品ケミノックスAC-6)が用いられた。
【００５３】
比較例９
比較例３において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部の4,4-ジアミノジフェニルエーテルが用いられた。
【００５４】
比較例１０
比較例８において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
【００５５】
比較例１１
比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
【００５６】
比較例１２
実施例１において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
【００５７】
比較例１３
実施例２において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
【００５８】
比較例１４
比較例４において、HMDA-Fmocの代りに、1.25重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
【００５９】
以上の各実施例および比較例で得られた結果は、次の表１および表２に示される。
表１                                
比較例       実施例         比較例      
測定項目        １   ２   ３   １   ２   ４   ５   ６   ７ 
ムーニー・スコーチ試験                                             
MLmin         (pts)   36   37   38   36   38   25   42   42   42 
t5            (分)   >60 30.5 11.3  >60  >60 19.4 10.8 24.7 33.4 
加硫試験                                                           
tc10          (分)  2.74 1.40 0.68 1.23 1.58 1.22 1.08 2.75 3.18
tc90          (分)  9.20 7.75 3.88 6.81 8.15 4.34 8.40 8.67 9.39
ML          (N・m)  0.16 0.15 0.16 0.16 0.17 0.05 0.17 0.19 0.19
MH          (N・m)  0.41 0.72 0.76 0.76 0.72 0.97 0.55 0.90 0.65
ME(MH-ML)   (N・m)  0.25 0.57  0.6  0.6 0.55 0.92 0.38 0.71 0.46
常態値                                                             
硬さ     (デュロA)    65   66   65   66   64   70   70   66   69 
100％引張応力(MPa)   2.5  3.5  3.4  3.4  2.9  4.1  6.9  5.1  5.8
引張強さ     (MPa)   9.2  9.4  9.6 10.3  9.9 16.5 12.3 11.9 10.6
破断伸び      (％)   310  280  290  270  290  430  180  200  190
圧縮永久歪                                                        
150℃、70時間 (％)     9    8    8   10   14   13   36   17   32 
175℃、70時間 (％)    15   11   10   18   18   16   55   24   46 
表２                          
比較例              
測定項目        ８   ９   10   11   12   13   14 
ムーニー・スコーチ試験                                  
MLmin         (pts)   42   38   43   43   46   45   31
t5            (分)   4.8  8.7  5.2  >60  3.6    4  6.1
加硫試験                                                
tc10          (分)  0.51 1.29 0.67 1.14 0.45 0.52 0.82
tc90          (分)  3.69 8.19 6.76 9.05 4.44 5.39 4.55
ML          (N・m)  0.17 0.16 0.18 0.15 0.18 0.18 0.06
MH          (N・m)  0.81 0.66 0.54 0.15 0.82 0.75 1.12
ME(MH-ML)   (N・m)  0.64  0.5 0.36    0 0.64 0.57 1.06
常態値                                                   
硬さ     (デュロA)    64   68   61 成形   65   64   70
不可   
100％引張応力(MPa)   3.8  4.2  2.4 成形    4  3.7  4.8
不可   
引張強さ     (MPa)  10.4 11.1  9.2        11 10.5 17.5
破断伸び      (％)   240  270  320       210  210  340
圧縮永久歪                                               
150℃、70時間 (％)     8   11   22        12   15   13
175℃、70時間 (％)    12   15   37        19   20   19