(57)【要約】【課題】複層のキャンディを容易に製造する。【解決手段】本発明のキャンディの製造方法は、飴型１００に溶融状態の飴を流し込んで、複層のキャンディを製造するキャンディの製造方法であって、上下方向に貫通する孔２ａが形成された上型２、および、上型２と分離可能に備えられ上型２の下側に孔２ａの底面を形成するように設けられる下型３からなる飴型１００を用いて、上型２および下型３が一体になった状態で、溶融状態の飴Ｃ１を孔２ａに流し込む流し込み工程と、飴Ｃ１が固化する前に上型２と下型３とを離すことで、飴Ｃ１の中央部分に、下方に凹んだ凹部Ｃ１ａを形成する凹部形成工程と、飴Ｃ１とは異なる菓子材Ｃ２を、凹部Ｃ１ａに充填する菓子材充填工程とを含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飴型に溶融状態の飴を流し込んで、複層のキャンディを製造するキャンディの製造方法であって、
上下方向に貫通する孔が形成された上型、および、該上型と分離可能に備えられ前記上型の下側に前記孔の底面を形成するように設けられる下型からなる飴型を用いて、
前記上型および前記下型が一体になった状態で、溶融状態の飴を前記孔に流し込む流し込み工程と、
前記飴が固化する前に前記上型と前記下型とを離すことで、前記飴の中央部分に、下方に凹んだ凹部を形成する凹部形成工程と、
前記飴とは異なる菓子材を、前記凹部に充填する菓子材充填工程とを含むキャンディの製造方法。
【請求項２】
前記凹部形成工程において、前記上型と前記下型とを離す相対的な速度が、３〜３０ｍｍ／ｍｉｎである請求項１に記載のキャンディの製造方法。
【請求項３】
前記溶融状態の飴の温度が、前記飴型に流し込む時点で、１００〜２００℃に調整されている請求項１または２記載のキャンディの製造方法。
【請求項４】
前記菓子材充填工程の後に、前記菓子材を覆うように前記菓子材とは異なる追加菓子材を流し込む追加菓子材充填工程を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャンディの製造方法。
【請求項５】
前記菓子材充填工程の後に、前記菓子材を覆うように前記流し込み工程で流し込んだ飴と同じ飴を流し込む追加菓子材充填工程を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のキャンディの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風味、色、食感などが異なる飴や菓子材を型で成形して得る複層構造のキャンディの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一粒のキャンディで多様な風味、色合い、食感を楽しむために、異なる種類の飴や菓子材を組み合わせた複層構造のキャンディが知られている。複層構造のキャンディの製造方法としては、成形用の金型に溶融状態の飴を流し込んで固める流し込み法が広く用いられている。
【０００３】
このような流し込み法を用いた複層構造のキャンディでは、単に下層の飴に上層の飴を積層するだけでは、下層と上層とが強固に一体化され難い。そのため、下層の飴を凹状に変形させて、その上に上層を積層したり（特許文献１参照）、菓子材を包み込むように表層部分に飴を配置したりすることが行われている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１７９３４５号公報
【特許文献２】特開２００５−４６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、別途設備を付加するか、あるいは、特殊な構造の専用金型を用いる必要が生じ、複層構造のキャンディを製造することは容易ではなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、複層のキャンディを容易に製造することができるキャンディの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャンディの製造方法は、飴型に溶融状態の飴を流し込んで、複層のキャンディを製造するキャンディの製造方法であって、上下方向に貫通する孔が形成された上型、および、該上型と分離可能に備えられ前記上型の下側に前記孔の底面を形成するように設けられる下型からなる飴型を用いて、前記上型および前記下型が一体になった状態で、溶融状態の飴を前記孔に流し込む流し込み工程と、前記飴が固化する前に前記上型と前記下型とを離すことで、前記飴の中央部分に、下方に凹んだ凹部を形成する凹部形成工程と、前記飴とは異なる菓子材を、前記凹部に充填する菓子材充填工程とを含むことを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、上型と下型とが一体になった状態で、上型に形成された孔内に、溶融状態の飴が流し込まれると、下型と上型とを飴が固まる前に離間させる。このように、上型と下型とが離れると、孔内に流し込まれて未だ溶融状態にある飴は、自重で中央部分が垂れ下がりながら、急速に固まっていく。これにより、飴に凹部が形成され、菓子材と飴とが強固に一体化される程度の接触面積を確保することができる。すなわち、上型と下型とを離すという、型の動きとしては極めて単純な動作を、飴が完全に固まってしまう前に行うだけで、飴を所定の形状に成形することができる。したがって、簡素な構造の飴型でありながら、別途大掛かりな設備を付加する必要もなく、複層のキャンディを容易に製造することができる。
【０００９】
また、前記凹部形成工程において、前記上型と前記下型とを離す相対的な速度が、３〜３０ｍｍ／ｍｉｎであることが好ましい。
【００１０】
この発明によれば、上型と下型とを離す相対的な速度を特定することで、飴が垂れ下がる長さを調整することができる。
【００１１】
また、前記溶融状態の飴の温度が、前記飴型に流し込む時点で、１００〜２００℃に調整されていることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、飴型に流し込む時点の飴の温度を特定することで、飴型の温度調整を必要とすることなく、飴が垂れ下がる長さを調整することができる。
【００１３】
また、前記菓子材充填工程の後に、前記菓子材を覆うように前記菓子材と異なる追加菓子材を充填する追加菓子材充填工程を含むことが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、菓子材充填工程の後に、菓子材とは異なる追加菓子材を充填するだけで、設備の変更を伴わずに、３層構造のキャンディが得られる。
【００１５】
また、前記菓子材充填工程の後に、前記菓子材を覆うように前記流し込み工程で流し込んだ飴と同じ飴を流し込む追加菓子材充填工程を含んでいてもよい。
【００１６】
この発明によれば、菓子材充填工程の後に、流し込み工程で流し込んだ飴と同じ飴を流し込むだけで、設備の変更を伴わずに、表層と内層とからなる２層構造のキャンディが得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複層のキャンディを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】飴型の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ位置の断面図である。
【図３】キャンディの製造ラインを概念的に説明するための図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ位置の断面で、キャンディの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は下金型と上金型が一体にされた飴型に第１飴が流し込まれる状態を示し、（ｂ）は下金型が上金型から離れるように下金型を下方へ移動させた状態を示し、（ｃ）は第１飴に凹部が形成された状態を示す。
【図５】第１飴の凹部に第２飴を充填する状態を説明するための図である。
【図６】第２飴が第１飴の凹部に充填された後、第３飴が充填された状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下で、本実施の形態のキャンディの製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
実施の形態１のキャンディの製造方法は、上金型（上型）２および上金型２に対して分離可能に備えられた下金型（下型）３からなる飴型１００に、溶融状態の互いに異なる種類の飴Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を流し込んで、３層構造のキャンディＣを製造するものである。
【００２１】
ここで、本実施の形態で、「飴」とは、一般的に使用されている砂糖、水飴などの各種糖を単独または適宜組み合わせ、所定温度で水分が所定の割合になるように煮詰めて得られた生地に、必要に応じて着色、味付け、香付けが施されたものである。また、「菓子材」とは、上述の飴を含む概念である。一般的に使用されている砂糖、水飴などの各種糖としては、たとえば、ぶどう糖、果糖などの単糖、ショ糖、麦芽糖、乳糖、パラチノース、トレハロースなどの二糖、還元麦芽糖水飴、還元水飴、キシリトール、ソルビトール、エリスリトール、還元パラチノースなどの糖アルコール、酵素糖化水飴、酸糖化水飴、異性化糖などが挙げられる。
【００２２】
図１は、飴型１００の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ位置の断面図である。
【００２３】
飴型１００は、各種飴が充填される空間を形作る充填孔（孔）２ａが複数形成された上金型２と、上金型２の下側に充填孔２ａの底面を形成するように設けられる下金型３とから構成されている。
【００２４】
具体的には、上金型２は、金属製の板状の部材である。充填孔２ａは、上下方向（板厚方向）に貫通するように形成されている。また、充填孔２ａを形作る周面２ｂは、上金型２の上面から下面へ向けて孔の内径が窄まるようなテーパ状になっている（図示しない）。周面２ｂをこのようなテーパ状にすることで、キャンディを上金型２から離型させやすい。充填孔２ａの数および平面形状はとくに限定されない。本実施の形態では、充填孔２ａは、１２個、一列に並ぶように形成されており、充填孔２ａは、平面視で円形状を呈している。
【００２５】
下金型３は、金属製の板状の部材である。下金型３は、その上面（以下、支持面という）３ａを上金型２の下面に当接させた状態で、上金型２と一体にされる。このように、上金型２と下金型３とが一体にされることによって、上金型２に形成された充填孔２ａに底が設けられることになる。
【００２６】
この飴型１００としては、単層構造のキャンディを製造する金型をそのまま用いることもできる。
【００２７】
この飴型１００を用いたキャンディＣの製造方法について、以下で詳しく説明する。
【００２８】
本実施の形態のキャンディＣの製造方法は、（１）上金型２および下金型３が一体になった状態で、溶融状態の第１飴Ｃ１を充填孔２ａに流し込む第１の流し込み工程と、（２）第１飴（飴）Ｃ１が固化する前に上金型２と下金型３とを離すことで、第１飴Ｃ１の中央部分に、凹状に凹んだ凹部Ｃ１ａを形成する凹部形成工程と、（３）第２飴（菓子材）Ｃ２を、凹部Ｃ１ａに充填する菓子材充填工程と、（４）第２飴Ｃ２を覆うように第３飴（追加菓子材）Ｃ３を流し込む追加菓子材充填工程とを含む。
【００２９】
図３は、キャンディＣの製造ラインを概念的に説明するための図である。
【００３０】
図３に示されるように、キャンディＣの製造ラインでは、所定の循環経路に沿って設けられたコンベア５１と、コンベア５１の内側を循環するコンベア５２とによって、上金型２および下金型３が所定の速度で同じ向きに搬送される。具体的には、上金型２はコンベア５１によって搬送され、下金型３はコンベア５２によって搬送される。そして、コンベア５１に沿って設けられた上流ポイントＡ１、中間ポイントＡ２および下流ポイントＡ３で、溶融状態の第１飴Ｃ１、第２飴Ｃ２、第３飴Ｃ３が流し込まれる。
【００３１】
以下で、それぞれのポイントＡ１〜Ａ３での飴Ｃ１〜Ｃ３の充填作業について詳しく説明する。
【００３２】
（１）溶融状態の第１飴Ｃ１を充填孔２ａに流し込む第１の流し込み工程
上流ポイントＡ１は、コンベア５１の上流部に設けられている。この上流ポイントＡ１の近傍であって、上流ポイントＡ１の上流側では、上金型２と下金型３とが一体になっている。上流ポイントＡ１は、第１のデポジッター４１によって飴型１００の充填孔２ａに第１飴Ｃ１が流し込まれる位置であり、また、下金型３と上金型２とを分離させるポイントでもある。
【００３３】
上流ポイントＡ１には、コンベア５１の上方に、第１飴Ｃ１を所定の温度に保った状態で貯留し、飴型１００に第１飴Ｃ１を注入する第１のデポジッター４１が設けられている。第１のデポジッター４１には、上金型２の充填孔２ａの間隔に合わせて設けられた１２個のノズルが備えられている。第１飴Ｃ１を飴型１００に流し込む際には、各ノズルから各充填孔２ａへ、同時に溶融状態の第１飴Ｃ１が所定量注入される。
【００３４】
第１飴Ｃ１の飴型１００への注入時の温度は、１００℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましい。第１飴Ｃ１の注入時の温度が１００℃未満であると、第１飴Ｃ１の流動性が乏しく、デポジッターでの充填が困難になる傾向がある。また、第１飴Ｃ１の注入時の温度は、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましい。第１飴Ｃ１の注入時の温度が１５０℃を超えると、飴への香味付けとして添加する各種エキス、果汁、油脂、香料、酸味料、着色料、増粘剤、乳化剤などの添加物を混合するのが難しくなる傾向がある。また、第１飴Ｃ１の注入時の温度が２００℃を超えると、第１飴Ｃ１が柔らかすぎて、上金型２から第１飴Ｃ１が垂れ落ちてしまう傾向がある。
【００３５】
第１飴Ｃ１の充填時の温度は、使用する糖質の組み合わせに応じて変更する。たとえば、比較的低粘度の水飴、還元水飴、ソルビトール、エリスリトールなどの少なくとも１種または２種以上を適宜組み合わせた場合には、１００℃に近い温度で第１飴Ｃ１を飴型１００に充填する。また、比較的高粘度の水飴、砂糖、還元水飴などの少なくとも１種または２種以上を適宜組み合わせた場合には、２００℃に近い温度で第１飴Ｃ１を飴型１００に充填する。
【００３６】
図４は、キャンディＣの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は下金型３と上金型２とが一体にされた飴型１００に第１飴Ｃ１を充填する状態を示し、（ｂ）は下金型３を上金型２から離れるように下方へ移動させた状態を示し、（ｃ）は第１飴Ｃ１に凹部Ｃ１ａが形成された状態を示す。
【００３７】
コンベア５１およびコンベア５２によって飴型１００が上流ポイントＡ１に到達すると、上流ポイントＡ１では、図４（ａ）に示されるように、第１飴Ｃ１が、第１のデポジッター４１のノズルから上金型２の複数の充填孔２ａへ、同時に流し込まれる。第１のデポジッター４１から注入される第１飴Ｃ１の温度は所定の温度に調整されているので、飴型１００の温度はとくに調整されておらず、おおよそ１５〜２５℃程度になっている。
【００３８】
（２）第１飴Ｃ１の中央部分に、凹部Ｃ１ａを形成する凹部形成工程
つぎに、第１のデポジッター４１から第１飴Ｃ１が所定量だけ充填孔２ａへ流し込まれると、図４（ｂ）に示されるように、直ちに、下金型３を下方へ向けて所定の速度で移動させ、上金型２の下面と下金型３の上面とを離間させる。
【００３９】
このときの下金型３の移動速度は、３ｍｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、５ｍｍ／ｍｉｎ以上であることがより好ましい。下金型３の移動速度が３ｍｍ／ｍｉｎ未満であると、凹部Ｃ１ａが形成される前に第１飴Ｃ１が完全に固まってしまう、あるいは、第１飴Ｃ１の垂れ下がる長さが短くなる傾向がある。また、下金型３の移動速度は、３０ｍｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく２０ｍｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましい。下金型３の移動速度が３０ｍｍ／ｍｉｎを超えると、第１飴Ｃ１が上金型２から垂れ落ちてしまう傾向がある。
【００４０】
本実施の形態では、下金型３を搬送するコンベア５２を、上流ポイントＡ１から、所定区間進行方向に低くなるように、適宜傾けて設けることにより、この区間で下金型３が移動するにつれて上金型２から下方へ離れるようにしている。そして、コンベア５２の搬送速度を調整することで、下金型３が上金型２から下方へ離れる移動速度を所定の速度に設定している。
【００４１】
溶融状態で充填孔２ａに流し込まれた第１飴Ｃ１は、充填孔２ａの周面２ｂに接触した表層部分、および、支持面３ａに接触した表層部分から冷えて次第に固まっていく。そして、上述のように、下金型３が上金型２から離れると、支持面３ａによって支持されていた部分であって、平面視で充填孔２ａの中央部分の飴は、自重で垂れ下がりつつ、表層部分から徐々に固まる。これによって、第１飴Ｃ１の上面に凹状の凹部Ｃ１ａが形成されるとともに、第１飴Ｃ１の下面に凸状の凸部Ｃ１ｂが形成される（図４（ｂ）、図４（ｃ）参照）。
【００４２】
このように、所定の温度の第１飴Ｃ１を充填孔２ａに流し込んで間もなく、所定の速度で上金型２と下金型３とを離間させることによって、凹部Ｃ１ａの深さは、約３〜１５ｍｍ程度、凸部Ｃ１ｂの突出長さは、約３〜１５ｍｍ程度に形成される。第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａの深さおよび凸部Ｃ１ｂの突出長さは、充填孔２ａを形作る金型の表面積、充填される第１飴Ｃ１ａの量などによっても、適宜調整することができる。
【００４３】
下金型３が上金型２から離れた後、上金型３は中間ポイントＡ２まで搬送される。
【００４４】
（３）第２飴Ｃ２を、凹部Ｃ１ａに充填する菓子材充填工程
中間ポイントＡ２は、上流ポイントＡ１より下流に設けられている。中間ポイントＡ２は、第２飴Ｃ２を、固化した第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに充填するためのポイントである。中間ポイントＡ２には、コンベア５１の上方に、第２のデポジッター４２が設けられている。第２のデポジッター４２の構成は、第１のデポジッター４１とほぼ同様であるので、ここでの詳細な説明を省略する。ここで、第２飴Ｃ２は、第１飴Ｃ１とは配合が異なる飴である。
【００４５】
図５は、第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに第２飴Ｃ２を充填する状態を説明するための図である。
【００４６】
コンベア５１によって、中間ポイントＡ２まで搬送された上金型２は、図５に示されるように、第１飴Ｃ１を、周面２ｂに貼り付けた状態で支持している。第２のデポジッター４２は、第２飴Ｃ２を第１飴Ｃ１に形成された凹部Ｃ１ａへ所定量だけ充填する。第２飴Ｃ２は凹部Ｃ１ａの表面に接触し、第１飴Ｃ１と第２飴Ｃ２とが強固に一体化される。第２飴Ｃ２が凹部Ｃ１ａへ充填されると、上金型２は下流ポイントＡ３まで搬送される。
【００４７】
（４）第２飴Ｃ２を覆うように第３飴Ｃ３を流し込む追加菓子材充填工程
下流ポイントＡ３は、中間ポイントＡ２よりもさらに下流に設けられている。この下流ポイントＡ２は、第２飴Ｃ１を覆うように第３飴Ｃ３を流し込むためのポイントである。中間ポイントＡ２には、コンベア５１の上方に、第３のデポジッター４３が設けられている。第３のデポジッター４３の構成は、第１のデポジッター４１とほぼ同様であるので、ここでの詳細な説明を省略する。
【００４８】
図６は、第２飴Ｃ２が第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに充填された後、第３飴Ｃ３が充填された状態を説明するための図である。
【００４９】
コンベア５１によって、下流ポイントＡ３まで搬送された上金型２は、図６に示されるように、第１飴Ｃ１および第２飴Ｃ２を支持している。第３のデポジッター４３は、溶融状態の第３飴Ｃ３を、第２飴Ｃ２の表面が覆われるように所定量だけ流し込む。これによって、第２飴Ｃ２は、第１飴Ｃ１と第３飴Ｃ３とによって包み込まれる。第３飴Ｃ３が第２飴Ｃ２の上部に流し込まれると、上金型２は図示しない離型位置まで搬送される。離型位置まで搬送される間に第３飴Ｃ３が固化しキャンディＣが完成する。そして、キャンディＣは、離型位置で上金型２から離型される。このようにして、キャンディＣが製造される。
【００５０】
以上の実施の形態によれば、上金型２と下金型３とが一体にされた状態で、上金型２に形成された充填孔２ａ内に、溶融状態の第１飴Ｃ１が流し込まれると、下金型３は第１飴Ｃ１が固まる前に下方へ移動する。このように、下金型３が上金型２から離れると、充填孔２ａ内に充填された未だ完全に固まっていない第１飴Ｃ１は、自重で中央部分が垂れ下がりながら、急速に固まっていく。これにより、第１飴Ｃ１に凹状の凹部Ｃ１ａが形成され、第２飴Ｃ２と第１飴Ｃ１とを強固に一体化するのに充分な表面積を確保することができる。すなわち、上金型２と下金型３とを離すという極めて単純な動作を、第１飴Ｃ１が固まる前に行うだけで、第１飴Ｃ１を所定の形状に成形することができる。したがって、簡素な構造の飴型でありながら、別途大掛かりな設備を付加する必要もなく、複層のキャンディＣを容易に製造することができる。
【００５１】
なお、上記実施の形態では、下型３を下方へ移動させて上型２から離す形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、製造設備の種類に応じて、上型２を上方へ移動させて下型３から離す形態であってもよいし、上型２を上方へ移動させるとともに、下型３を下方へ移動させて離す形態であってもよい。上型２と下型３とを離す相対的な速度が３〜３０ｍｍ／ｍｉｎであればよい。
【００５２】
また、上記実施の形態では、第３飴Ｃ３が第１飴Ｃ１および第２飴Ｃ２と種類が異なる形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第３飴Ｃ３が第１飴Ｃ１と同じ種類である形態であってもよい。この場合であっても、設備の変更を伴わずに、菓子材充填工程の後に、流し込み工程で流し込んだ飴と同じ飴を流し込むだけで、表層と内層とからなる２層構造のキャンディが得られる。
【００５３】
また、上記実施の形態では、第２飴Ｃ２の上に第３飴Ｃ３を形成する形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第３飴Ｃ３を省いた形態であってもよい。
【００５４】
また、上記実施の形態では、第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに充填される菓子材が飴である形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、菓子材は飴でなくても構わない。たとえば、菓子材としては、錠菓、粉末、顆粒、ペースト状、カプセル状の各種菓子などであってもよい。この場合には、表層の固い飴と内部の菓子材とで異なる食感を楽しめる。
【００５５】
また、上記実施の形態では、追加菓子材として飴を充填した形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、追加菓子材として、チョコレートやキャラメルなどの各種菓子を充填する形態であってもよい。
【実施例】
【００５６】
（実施例１）
１）直火釜に砂糖８００ｇ、酵素糖化水飴２００ｇ、水２５０ｇを入れ、加熱した。溶解後、常圧で１７５℃まで煮詰め、水分１．０％のキャンディ生地（以下、第１飴Ｃ１という）を作成した。
【００５７】
２）この第１飴（飴）Ｃ１を所定の温度に保温可能なホッパーに移した。
【００５８】
３）図１および図２に示されるような飴型１００の充填孔２ａに、ホッパーからデポジッターを介して、１）で作成した第１飴を充填した。
【００５９】
４）第１飴Ｃ１を飴型１００の充填孔２ａに充填した直後に、下金型３を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方に移動させることにより、上金型２と下金型３との間に空間を確保した。この結果、充填された第１飴Ｃ１の真ん中部分が垂れ下がり、第１飴Ｃ１は、お碗型に成形された。成形された第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａの深さは７ｍｍ、凸部Ｃ１ｂの長さは７ｍｍであった。
【００６０】
５）また、別途、砂糖６００ｇ、酵素糖化水飴４００ｇ、水２５０ｇを混合し、加熱した。溶解後、真空釜で１３０℃、２１.３４ｋＰａの条件で煮詰め、水分２．０％のキャンディ生地を作成した。
【００６１】
６）５）で作成したキャンディ生地を所定の温度に保温可能な取り釜で、キャンディ生地の温度を所定の温度に維持しながら、ハーブエキス０．６７ｇ、クエン酸０．８ｇ、ユズ香料０．６７ｇ、メントール香料１．２ｇおよび着色料カラメル５．０ｇが、キャンディ生地に均一に分散されるように混合し、第２飴（菓子材）Ｃ２を作成した。
【００６２】
７）６）で作成した第２飴Ｃ２を所定の温度に保温可能なホッパーに移した。
【００６３】
８）４）で作成したお碗型の第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに、ホッパーからデポジッターを介して、第２飴Ｃ２を充填し、冷却して、丸みを帯びた外形の２層構造のキャンディを得た。得られたものは、見た目が変化に富み、さらに、２種の異なる味が楽しめる特徴を持つキャンディとなった。
【００６４】
（実施例２）
１）砂糖６００ｇ、酵素糖化水飴４００ｇ、水２５０ｇを混合し、加熱した。溶解後、真空釜で１３０℃、２１．３４ｋＰａの条件で煮詰め、水分２．０％のキャンディ生地を作成した。
【００６５】
２）１）で作成したキャンディ生地を、所定の温度に保温可能な取り釜に移し、コーヒーペースト８．１ｇ、植物油脂エコナＳＰ３５（花王社製）７．８ｇ、ショ糖脂肪酸エステルＤＫエステルＦ−２０Ｗ（第一工業製薬社製）１．８ｇおよびコーヒー香料１．８ｇがキャンディ生地に均一に分散されるように混合し、第１飴Ｃ１を得た。
【００６６】
３）図１および図２に示される飴型１００の、充填孔２ａに、ホッパーからデポジッターを介して、第１飴Ｃ１を充填した。
【００６７】
４）第１飴Ｃ１を充填孔２ａに充填した直後に、下金型３を１５ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方に移動させることにより、上金型２と下金型３との間に空間を確保した。この結果、充填された第１飴Ｃ１の真ん中部分が垂れ下がり、第１飴Ｃ１は、お碗型に成形された。成形された第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａの深さは７ｍｍ、凸部Ｃ１ｂの長さは７ｍｍであった。
【００６８】
５）また、別途、インスタントコーヒー２０．０ｇ、ぶどう糖顆粒３０．０ｇ、粉末還元麦芽糖水飴４６．８ｇ、コーヒー粉末香料０．２ｇ、ショ糖脂肪酸エステル３．０ｇを混合した。
【００６９】
６）そして、得られた混合物を、ロータリー式打錠機により直径６ｍｍの丸型球面状に圧縮打錠し、単重量１４０ｍｇのコーヒー錠菓（菓子材）を得た。
【００７０】
７）この錠菓を、パーツフィーダで、各第１飴Ｃ１の凹部Ｃ１ａに１粒ずつ充填した。
【００７１】
８）さらに、別途、砂糖６００ｇ、酵素糖化水飴４００ｇ、水２５０を混合し加熱した。溶解後、真空釜で１３０℃、２１．３４ｋＰａの条件で煮詰め、水分２．０％のキャンディ生地を作成した。
【００７２】
９）８）で作成したキャンディ生地を所定の温度に保温可能な取り釜に移し、ホエイパウダー４１ｇ、ミルク香料０．９ｇがキャンディ生地に均一に分散されるように混合し、第３飴（追加菓子材）Ｃ３を得た。
【００７３】
１０）第３飴Ｃ３を、保温可能なホッパーからデポジッターを介して、７）で錠菓が充填された第１飴Ｃ１の上に流し込み、冷却した。このようにして、錠菓が内部に包み込まれた３層のキャンディを得た。このキャンディでは、３種類の異なる味と食感を楽しむことができた。
【符号の説明】
【００７４】
２  上金型（上型）
２ａ  充填孔（孔）
３  下金型（下型）
１００  飴型
Ｃ１  第１飴（飴）
Ｃ１ａ  凹部
Ｃ２  第２飴（菓子材）
Ｃ３  第３飴（追加菓子材）
Ｃ  キャンディ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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