(57)【要約】【課題】保護板をテーブル上面へ確実に固定して、キックバック防止爪によるテーブル上面の損傷を高い信頼性で防止可能とする。【解決手段】テーブル３の上面に設けられる保護板３５を、テーブル３の上面におけるキックバック防止爪３４の当接部位を覆う上面部３６と、その上面部３６の端縁から下方に折り返されてテーブル３の側面を覆う側面部３７とからなる倒Ｌ字状に形成し、上面部３６をテーブル３の上面に接着すると共に、側面部３７をテーブル３の側面にネジ止めした。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置するテーブルと、そのテーブルを貫通して前記テーブル上に突出し、モータ駆動で回転する鋸刃とを備え、前記鋸刃に対して前記被切断材を前記テーブル上でスライドさせることで、前記鋸刃による前記被切断材の切断を可能とする一方、
前記鋸刃における切断方向の後方に、切断後の前記被切断材の跳ね上がりを防止するキックバック防止爪を、下端が前記テーブルの上面に当接する位置へ付勢させて設けると共に、前記テーブルの上面における前記キックバック防止爪の当接部位に、金属製の保護板を設けた切断機であって、
前記保護板を、前記当接部位を覆う上面部と、その上面部の端縁から下方に折り返されて前記テーブルの側面を覆う側面部とからなる倒Ｌ字状に形成し、前記上面部を前記テーブルの上面に接着すると共に、前記側面部を前記テーブルの側面にネジ止めしたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸盤等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば丸鋸盤では、被切断材を載置するテーブルと、そのテーブルを貫通してテーブル上に突出し、モータ駆動で回転する円盤状の鋸刃とを備え、鋸刃に対して被切断材をテーブル上でスライドさせることで、鋸刃による前記被切断材の切断が可能となっている。
また、この丸鋸盤においては、特許文献１に開示の如く、テーブル上に、常態で鋸刃の左右及び上方を覆い、被切断材の進入によって退避するガード板を備える一方、鋸刃における切断方向の後方に、上下方向へ回転可能なキックバック防止爪が、下端がテーブルの上面に当接する位置へ付勢された状態で設けられている。このキックバック防止爪は、切断直後の被切断材を上方から押圧することで、被切断材のキックバック（上方への跳ね上がり）を防止するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７６２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記丸鋸盤においては、被切断材を切断しない状態ではキックバック防止爪の下端が常にテーブル上面に付勢状態で当接するため、テーブル上面におけるキックバック防止爪の当接部位が傷付きやすい。そこで、当該当接部位に金属製の保護板を設けてテーブル上面を保護する対策が採られている。しかし、この保護板は両面テープや接着剤を用いた接着によって固定されているため、保護板とテーブル上面との間に塵埃等が侵入することで接着力が低下し、保護板が剥がれるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、保護板をテーブル上面へ確実に固定して、キックバック防止爪によるテーブル上面の損傷を高い信頼性で防止できる切断機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、保護板を、キックバック防止爪の当接部位を覆う上面部と、その上面部の端縁から下方に折り返されてテーブルの側面を覆う側面部とからなる倒Ｌ字状に形成し、上面部をテーブルの上面に接着すると共に、側面部をテーブルの側面にネジ止めしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、保護板をテーブルの上面へ確実に固定でき、キックバック防止爪によるテーブルの上面の損傷を高い信頼性で防止可能となる。また、接着及びネジによる固定であるため、保護板を摩耗等により交換する必要が生じても交換作業は容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断機の一例である丸鋸盤の斜視図、図２はベース内部を側方から見た説明図で、丸鋸盤１は、箱型のベース２の上端に、左右方向が長辺となる平面視矩形のテーブル３を備え、ベース２内に、モータ７及びモータ駆動で回転する円盤状の鋸刃８を備えた駆動ユニット４を収容して、鋸刃８の一部を、テーブル３に設けた刃口板９を介して上方へ突出させている。
【０００９】
駆動ユニット４は、上端がテーブル３へ回転可能に連結されて下方へ吊下されるブレードケース部５に、モータ７及び鋸刃８を備えた昇降部６をスライド軸１０，１０に沿って上下動可能に連結してなる。この昇降部６には、ブレードケース部５へ回転可能に軸支され、下端にベベルギヤ１２を設けたネジ軸１１が螺合している。また、ブレードケース部５には、ネジ軸１１と直交し、ベース２の正面側の側板に設けた円弧状の長孔１４を貫通して外部へ突出する操作軸１３が回転可能に設けられ、その操作軸１３の内側端部に設けたベベルギヤ１５が、ネジ軸１１のベベルギヤ１２と噛合している。よって、操作軸１３に設けた昇降ハンドル１６を回転操作して操作軸１３を回転させると、ベベルギヤ１５，１２を介してネジ軸１１が回転し、これに螺合する昇降部６がスライド軸１０に沿って昇降して、鋸刃８のテーブル３上からの突出量（切込量）が変化する。
【００１０】
また、ブレードケース部５の上端の前後には、図２，３にも示すように、テーブル３の前後に形成された半円状のガイド溝１７，１７に嵌合してガイド溝１７に沿って摺動する円弧状の連結片１８，１８が突設されており、このガイド溝１７による連結片１８の案内により、駆動ユニット４は、鋸刃８がテーブル３に対して直角となる図３（Ａ）の９０°位置から、テーブル３に対して４５°の角度で傾斜する図３（Ｂ）の４５°位置までの間で、回転中心がテーブル３の上面と一致する状態で傾動可能となっている。ベース２の外側で操作軸１３には、傾動ハンドル１９が回転可能に外装されて、その傾斜ハンドル１９に設けたギヤ２０（図７にも図示）が、長孔１４の上縁に設けた円弧状のラック２１に噛合している。よって、傾斜ハンドル１９を回転操作すると、ギヤ２０がラック２１上を転動することで傾斜ハンドル１９が長孔１４に沿って移動し、ブレードケース部５を傾動させることになる。２２は、ブレードケース部５の後面側下方に設けられた切断屑の排出ノズルで、内部には、図４にも示すように整流用のリブ２３が設けられている。
【００１１】
さらに、駆動ユニット４の９０°及び４５°の各傾動位置では、図５に示すように、ブレードケース部５に設けた当接部２４，２４が、テーブル３の下面で下向きに設けられたストッパ２５，２５に当接することで、各傾動位置での位置決めがなされるようになっているが、ここでは、各ストッパ２５はテーブル３に設けたネジ孔２６に螺合するネジ軸となっていることから、ストッパ２５をネジ孔２６の上方から回転操作して下方への突出量を調整すれば、９０°及び４５°の各位置で当接部２４に当接するブレードケース部５の位置が微調整可能となる。
同様の微調整構造として、ベース２の正面側上方には、図６にも示すように、鋸刃８の平行度を調整するための左右一対のネジ２７，２７が、ベース２に設けた窓２８から操作可能となっている。
【００１２】
図３，５に示す２９は、ブレードケース部５の傾動側に一端が回転可能に連結され、他端がベース２内で下向きに設けた係止片３０に係止されるカバープレートで、カバープレート２９の他端に設けた長孔に係止片３０の先端が摺動可能に連結されることで、ブレードケース部５が傾動しても、係止片３０が相対的にカバープレート２９の長孔内を摺動して、カバープレート２９がブレードケース部５の傾動に追従して回転し、常にケース２内の防塵を図るようになっている。
【００１３】
一方、昇降部６において、鋸刃８の後方には、図７にも示すように、鋸刃８と略同じ厚さを有し、刃口板９を貫通して鋸刃８と同一面上に突出するライビングナイフ（「割刃」とも称される。）３１が設けられている。このライビングナイフ３１の上端には、取付フレーム３２が鋸刃８の上方を覆うように前後方向へ取り付けられて、取付フレーム３２に、後端が上下方向へ回転可能に連結され、常態では自重によってテーブル３上に載置して鋸刃８の切込側で左右両面を覆い、被切断材の進入に伴って被切断材に押し上げられる円弧状のガード板３３が設けられている。また、取付フレーム３２の後方には、キックバック防止爪３４，３４が連結されている。このキックバック防止爪３４は、上端が取付フレーム３２に上下方向へ回転可能に軸着され、下端が波形に形成される一対の細板で、軸着部位に設けられた図示しないトーションバネにより、常態では図７，８に示すように、下端が刃口板９の後方でテーブル３の上面に当接する位置に付勢されている。
【００１４】
そして、図８に示す３５は、テーブル３上でキックバック防止爪３４の当接部位に固着された金属製（ここではステンレス製）の保護板で、当該当接部位を覆う上面部３６と、その上面部３６の端縁から下方に折り返されてテーブル３の側面を覆う側面部３７とからなる倒Ｌ字状で、上面部３６がテーブル３の上面に接着剤又は両面テープで接着されると共に、側面部３７がテーブル３の側面にネジ３８，３８によって固定される。テーブル３の上面及び側面には、保護板３５の形状及び厚みに合わせて保護板３５が嵌合する凹部３９が形成されており、この凹部３９に合わせて保護板３５を固定することで、保護板３５はテーブル３の表面に対して０ｍｍから０．５ｍｍ程度下方になるように配置されている。
【００１５】
よって、切断作業の際、鋸刃８で切断されてライビングナイフ３１を通過した被切断材が、キックバック防止爪３４を付勢に抗して押し上げながら後方へ移動することで、被切断材の跳ね上がりがキックバック防止爪３４の押圧によって防止される。その後、被切断材が通過すると、キックバック防止爪３４が付勢によって再び下端をテーブル３の上面に当接させることになるが、キックバック防止爪３４は保護板３５の上面部３６に当接するため、テーブル３の上面が損傷することはない。特に、保護板３５はネジ３８によって強固に固定されているため、切断屑等が上面部３６とテーブル３の上面との間に侵入したりしても、保護板３５がテーブル３から外れることもない。
【００１６】
このように、上記形態の丸鋸盤１によれば、保護板３５を、テーブル３の上面におけるキックバック防止爪３４の当接部位を覆う上面部３６と、その上面部３６の端縁から下方に折り返されてテーブル３の側面を覆う側面部３７とからなる倒Ｌ字状に形成し、上面部３６をテーブル３の上面に接着すると共に、側面部３７をテーブル３の側面にネジ止めしたことで、保護板３５をテーブル３の上面へ確実に固定でき、キックバック防止爪３４によるテーブル３の上面の損傷を高い信頼性で防止可能となる。また、接着及びネジによる固定であるため、保護板３５を摩耗等により交換する必要が生じても交換作業は容易に行える。
なお、保護板３５の大きさや形状は上記形態に限らず、ネジの数の増減も可能である。
【００１７】
一方、図１，６，８及び図９に示すように、テーブル３における短手側面の中央下縁には、ゴムグリップ４０が夫々ネジ止めされて、丸鋸盤１を運搬する際にテーブル３が把持しやすいようになっている。
また、図１０に示すように、刃口板９の後方部中央には、ライビングナイフ３１の貫通孔と連通して刃口板９の後部を左右に分割する切込４１が形成されている。これにより、刃口板９をテーブル３から取り外す際にライビングナイフ３１との干渉が容易に回避でき、刃口板９の交換作業が簡単になる。
【００１８】
また、４２は平行定規で、テーブル３上の定規部材４３は横断面がＬ字状で、図１及び図１１（Ａ）に示すように、テーブル３の上面と直交するガイド面４４が最も幅広となる逆Ｌ字姿勢と、同図（Ｂ）に示すように、ガイド面４５が幅狭となる倒Ｌ字姿勢との何れかを選択して装着部４６に装着可能となっている。
さらに、装着部４６の裏面には、同図（Ｃ）に示すように、樹脂板４７が取り付けられている。これにより、テーブル３上での平行定規４２の滑りが良好となる。加えて、装着部４６に設けたインジケータにはレンズ４８を設けて、テーブル３の端縁に設けた目盛りを視認しやすくしている。
【００１９】
そして、ベース２の底板には、図６，８や図１２に示すように、複数の透孔４９，４９・・を設けて、ベース２内に進入した切削屑等が透孔４９から落下してベース２内に残らないようにしている。また、ベース２の外側面には、図１，７や図１２に示すように、交換用の鋸刃８や平行定規４２、傾斜定規４９、押し棒５０等が収容可能となっている。
【００２０】
一方、上記丸鋸盤１は、図１３に示すように、上下方向へ伸縮可能なスタンド５１の載せ台５２上にセットすることで、使用時の高さの調整や運搬が容易となっている。ここで、スタンド５１には、スタンド単体で運搬するためのハンドル５３が、載せ台５２から突出する使用位置と、載せ台５２に近接する収容位置との間で伸縮可能に設けられている。載せ台５２とハンドル５３とには穴５５，５５・・が設けられており、ハンドル５３の使用位置と収容位置とで両者の穴５５にピン５６を差し込むことでハンドル５３の固定が可能となっている。ピン５６はチェーン５７によって載せ台５２に繋がれている。また、スタンド５１におけるハンドル５３側の脚部の下端には、当該脚部を持ち上げて持ち運ぶ際に把持するゴムグリップ５４，５４が夫々設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】丸鋸盤を正面から見た斜視図である。
【図２】ベース内部を側方から見た説明図である。
【図３】ベース内部を後方から見た説明図で、（Ａ）が鋸刃の９０°位置、（Ｂ）が４５°位置である。
【図４】丸鋸盤を後方から見た斜視図である。
【図５】ベース内部を前方から見た説明図で、（Ａ）が鋸刃の９０°位置、（Ｂ）が４５°位置である。
【図６】丸鋸盤を正面下方から見た斜視図である。
【図７】丸鋸盤を側面から見た斜視図である。
【図８】（Ａ）は丸鋸盤を背面上方から見た斜視図、（Ｂ）は保護板部分の拡大図である。
【図９】ゴムグリップの説明図である。
【図１０】丸鋸盤を正面上方から見た斜視図である。
【図１１】平行定規の斜視図で、（Ａ）（Ｂ）は定規部材の装着位置を夫々変更して示し、（Ｃ）は底面側から示している。
【図１２】丸鋸盤を側面下方から見た斜視図である。
【図１３】スタンドにセットした丸鋸盤の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・丸鋸盤、２・・ベース、３・・テーブル、４・・駆動ユニット、５・・ブレードケース部、６・・昇降部、７・・モータ、８・・鋸刃、９・・刃口板、１６・・昇降ハンドル、１９・・傾動ハンドル、３１・・ライビングナイフ、３３・・ガード板、３４・・キックバック防止爪、３５・・保護板、３６・・上面部、３７・・側面部、３８・・ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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