(57)【要約】【課題】  シート状物の排出装置において、騒音が発生しないようにするとともに耐久性も向上させる。【解決手段】  くわえ爪装置１１にくわえられ搬送される紙１２は、爪開き用ころ１４が紙放しカム１８に摺接することにより、くわえから解放され落下しパイル上に積層される。紙放しカム１８は、レール部材２１を介してガイドブラケット１７に、移動装置によって矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に支持されている。そして、紙放しカム１８は、ガイドブラケット１７に取り付けられたマグネット１９の吸着力によって、ガイドブラケット１７に圧接され密着することにより落下が規制されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を保持し搬送するシート状物保持装置と、このシート状物保持装置が摺接することによりシート状物の保持を解放するシート状物放し部材と、このシート状物放し部材をシート状物の搬送方向に移動自在に支持しフレームに取り付けられた支持部材とを備えたシート状物の排出装置において、前記シート状物放し部材を前記支持部材に圧接するように吸着するマグネットを設けたことを特徴とするシート状物の排出装置。
【請求項２】
前記マグネットを前記支持部材内に埋設したことを特徴とする請求項１記載のシート状物の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行するシート状物保持装置をシート状物放し部材に摺接させることにより、シート状物を解放しパイル上に積載するシート状物の排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシート状物の排出装置では、パイル上に積載されるシート状物を良好に揃えたり、積載されるシート状物に傷が付かないようにすることを目的として、シート状物の搬送速度、シート状物の厚み、シート状物のサイズ等の違いにより、シート状物保持装置からシート状物を解放するタイミングを変えるようにしている。すなわち、従来のシート状物の排出装置としては、紙を保持して搬送するくわえ爪装置と、このくわえ爪装置の爪開き用ころが摺接することでくわえ爪装置によるくわえを解放し紙を放す紙放しカムと、この紙放しカムが固定され紙の搬送方向に移動自在に支持されたカムホルダと、このカムホルダを移動させるエアシリンダとを備えたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この装置では、紙の搬送速度が所定の速度よりも遅い場合は、エアシリンダのロッドを前進させて紙放しカムによるくわえ爪装置から紙を放すタイミングを遅らせる制御を行う。したがって、紙を紙当てにきわめて近い位置で放すことができるため、良好な紙揃えが行える。また、紙の搬送速度が低速であるため走行慣性が小さいことにより、紙当てに近い位置で紙を放しても紙当てに衝突したときに紙に傷が付くようなこともない。一方、紙の搬送速度が所定の速度よりも速い場合は、エアシリンダのロッドを後退させて紙放しカムによるくわえ爪装置から紙を放すタイミングを早くする制御を行う。したがって、紙の搬送速度が高速になっており紙の走行慣性が大きくなっているにもかかわらず、解放された紙が紙当てに強く当たったりするようなことがないから、紙に傷が付いたりするようなことがなく良好な紙揃えが行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−１３１７４号公報（明細書の第２頁左欄第３８行〜第３頁右欄第２３行、第１図ないし第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のシート状物の排出装置においては、カムホルダを円滑に移動させるため、カムホルダとこのカムホルダの移動を案内する支持部材との間にクリアランスが設けられている。このようにクリアランスが設けられているために、くわえ爪装置の爪開き用ころが紙放しカムに摺接するとき、爪開き用ころによってカムホルダがクリアランス分だけ持ち上げられ、次にくわえ爪装置が紙放しカムを通過し爪開き用ころが紙放しカムから離間すると、カムホルダは自重により落下する。このようにカムホルダの上昇と落下とが繰り返されると、カムホルダが支持部材の案内面に繰り返し衝突するために、衝突音による騒音が発生したり耐久性に問題が生じる。したがって、このクリアランスに起因してカムホルダが遊動しないようにするために、カムホルダを案内部材に圧接して密着させるためのばね部材が設けられている。しかしながら、このばね部材は、長期間の使用によりスプレー粉や紙粉が付着するとばね部材として機能しなくなることがある。ばね部材として機能しなくなると、カムホルダの上昇と落下とが繰り返されることになり、結局騒音や耐久性の問題を確実に規制することができなかった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、騒音が発生しないようにするとともに、耐久性も向上させたシート状物の排出装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、シート状物を保持し搬送するシート状物保持装置と、このシート状物保持装置が摺接することによりシート状物の保持を解放するシート状物放し部材と、このシート状物放し部材をシート状物の搬送方向に移動自在に支持しフレームに取り付けられた支持部材とを備えたシート状物の排出装置において、前記シート状物放し部材を前記支持部材に圧接するように吸着するマグネットを設けたものである。
【０００８】
また、本発明は、前記発明において、前記マグネットを前記支持部材内に埋設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マグネットの吸着力によってシート状物放し部材が支持部材に圧接されて密着するため、シート状物放し部材が支持部材に対して摺動しようとすると、シート状物放し部材と支持部材との互いに密着した面間に摩擦抵抗が発生する。したがって、シート状物保持装置がシート状物放し部材に摺接することにより、シート状物保持装置によって強制的に上昇させられたシート状物放し部材は、その上昇した状態が保持される。このため、シート状物保持装置がシート状物放し部材を通過した後もシート状物放し部材が自重により少なくとも落下するようなことがないから、シート状物保持装置が通過する度にシート状物放し部材が上昇と落下とを繰り返すことがないので、騒音が発生するようなことがなく耐久性も向上する。また、マグネットにスプレー粉や紙粉が付着したとしても、マグネットによる吸着力が低下するようなことがないから、恒久的に騒音の発生や耐久性の低下を防止することができる。
【００１０】
また、前記発明のうちの一つの発明によれば、マグネットが支持部材内に埋設されているため、マグネットにシート状物放し部材が直接接触しないからマグネットが支持部材から脱落するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシート状物の排出装置を実施した枚葉輪転印刷機の排紙装置の正面図である。
【図２】本発明に係るシート状物の排出装置の要部を示す正面図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】図３におけるIV部の拡大図である。
【図５】図２におけるV-V 線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るシート状物の排出装置を実施した枚葉輪転印刷機の排紙装置の正面図、図２は同じく要部を示す正面図、図３は図２におけるIII-III 線断面図、図４は図３におけるIV部の拡大図、図５は図２におけるV-V 線断面図である。
【００１３】
図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機の排紙装置には、図示を省略した印刷ユニットのフレームから水平状に突設された左右一対の排紙フレーム２，２（一方の排紙フレーム２は図示せず）が備えられている。３，３は左右の排紙フレーム２，２にそれぞれ軸支された左右一対のスプロケット（一方のスプロケット３は図示せず）であって、印刷ユニット側に設けられた左右の図示を省略した各スプロケットとの間には、原動側から駆動されて同図中矢印Ａで示す方向へ走行する左右一対の排紙チェーン４，４（一方の排紙チェーン４は図示せず）が張架されている。図２において、５，６は排紙チェーン４を上下両側から挟持することにより、排紙チェーン４の走行軌跡を規制するチェーンガイドである。
【００１４】
左右の排紙チェーン４，４間には、爪軸７と爪台軸８とからなる複数組の爪竿が、排紙チェーン４の走行方向に一定の間隔をおいて支架されている。各爪軸７上と爪台軸８上とには、その軸線方向にそれぞれ複数個ずつの爪９と爪台１０とが互いに対向して並設されており、これら爪９と爪台１０とで複数組のシート状物保持装置としてのくわえ爪装置１１が形成されている。
【００１５】
爪軸７は回転自在に支持されており、軸端部に設けたばね部材により図中時計方向へ付勢され、この付勢により爪９が閉じ爪台１０との間で紙１２をくわえて走行するように構成されている。また、爪軸７の軸端部にはレバー１３が軸着されており、このレバー１３の遊端部には爪開き用ころ１４が枢着されている。この爪開き用ころ１４を後述する紙放しカム１８のカム面１８ａに摺接させることにより、爪９がばね部材の弾発力に抗して開き、紙１２をくわえから解放するように構成されている。
【００１６】
次に、図２ないし図５を用いて、紙放し装置について説明する。図３に符号１５で示す紙放し装置は、スタッド１６を介して排紙フレーム２に取り付けられた支持部材としてのガイドブラケット１７と、このガイドブラケット１７に矢印Ａ−Ｂ方向へ移動自在に支持されたシート状物放し部材としての紙放しカム１８とによって概ね構成されている。ガイドブラケット１７は平板状で略長方形に形成されており、図５に示すように下部の表面に正面視長方形に形成された段部１７ａが設けられ、図３に示すように両端部に段部１７ａに臨む一対の嵌合孔１７ｂ，１７ｂが設けられている。
【００１７】
これら嵌合孔１７ｂ，１７ｂには、図４に示すように円柱状に形成されたマグネット１９，１９が嵌合固定されており、これらマグネット１９の一方の端面１９ａが段部１７ａの側面１７ｃと同一の面位置に位置付けられている。２０，２０は段部１７ａ内に突出するようにガイドブラケット１７に嵌装されたボルトであって、これらボルト２０，２０には、細長い直方体で全長がＬ１に形成されたレール部材２１が段部１７ａの側面１７ｃに密着した状態で固定されている。さらに、これらボルト２０，２０のそれぞれの先端部には、一方の端部に鍔２２ａが設けられたばね受け部材２２，２２が螺合している。
【００１８】
上記した紙放しカム１８の下面には、くわえ爪装置１１の爪開き用ころ１４が摺接するカム面１８ａが設けられており、中央部には矢印Ａ−Ｂ方向に延在し上記したレール部材２１にクリアランスを設けて嵌合される案内溝１８ｂが設けられている。この案内溝１８ｂの全長Ｌ２は、レール部材２１の全長Ｌ１よりも長く形成されている。
【００１９】
このような構成において、紙放しカム１８は、案内溝１８ｂがレール部材２１に嵌合されることにより、ガイドブラケット１７の段部１７ａに沿って矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在に支持される。この状態で、紙放しカム１８は、図４に示すようにばね受け部材２２の鍔２２ａとばね受けリング２３との間に弾装された圧縮コイルばね２４の弾発力によって、図５に示すようにばね受けリング２３を介して側面１８ｄがガイドブラケット１７の段部１７ａの側面１７ｃに圧接され密着されている。同時に、マグネット１９の吸着力によっても紙放しカム１８の側面１８ｄはガイドブラケット１７の側面１７ｃに圧接され密着されている。
【００２０】
次に、図３を用いて紙放しカム１８を移動させる移動装置について説明する。同図に全体を符号２５で示す移動装置は、紙放しカム１８を移動させるための駆動源であるステッピングモータ２６と、このステッピングモータ２６の駆動を伝達するチェーン２７と、このチェーン２７を介して駆動が伝達されるねじ棒２８と、このねじ棒２８に螺合し、ねじ棒２８の回転により矢印Ａ−Ｂ方向へ移動するナット部材２９とによって概ね構成されている。
【００２１】
ステッピングモータ２６は、ブラケット３０を介して排紙フレーム２に取り付けられており、出力軸２６ａにスプロケット３１が軸着されている。３２は断面コ字状に形成された支承部材であって、ボルト３３によってガイドブラケット１７に取り付けられている。ねじ棒２８の軸部２８ａは支承部材３２に設けられた支持孔３２ａ，３２ａに嵌挿され、軸部２８ａに軸着された抜け止め部材３３とスプロケット３４とによって、ねじ棒２８は支承部材３２に矢印Ａ−Ｂ方向への移動が規制された状態で回転自在に支持されている。スプロケット３４とスプロケット３１との間に上記したチェーン２７が張架されている。
【００２２】
ナット部材２９の外周部の一部には小軸２９ａが一体に突設されており、この小軸２９ａは上記した紙放しカム１８の一端部に設けた嵌合孔１８ｃに嵌合されている。このような構成において、ステッピングモータ２６を一方向に駆動すると、この駆動はチェーン２７を介してねじ棒２８に伝達され、ねじ棒２８が一方向へ回転することにより、ナット部材２９が矢印Ａ方向へ移動するので、紙放しカム１８も矢印Ａ方向へ移動して図２中実線で示す位置に位置付けられる。
【００２３】
一方、ステッピングモータ２６を一方向と反対方向の他方向に駆動すると、この駆動はチェーン２７を介してねじ棒２８に伝達され、ねじ棒２８が一方向と反対方向の他方向へ回転することにより、ナット部材２９が矢印Ｂ方向へ移動するので、紙放しカム１８も矢印Ｂ方向へ移動して図２中二点鎖線で示す位置に位置付けられる。
【００２４】
図１において、上記した紙放し装置１５の下方には、紙積台３５が昇降自在に設けられており、この紙積台３５上には、横木３６を介在させた上下一対の板取り板３７が搭載され、これら板取り板３７上には爪９のくわえを解放されて落下する紙１２が積載されている。３８はくわえ爪装置１１で搬送される紙１２を吸引して減速し、搬送、落下姿勢を安定させる吸引車である。３９は落下する紙１２の前端を当接させて揃える紙当てである。
【００２５】
次に、このように構成されたシート状物の排出装置において紙の排出動作について説明する。印刷ユニットによって印刷された紙１２は、くわえ爪装置１１の爪９と爪台１０とでくわえられて排紙チェーン４の走行とともに搬送され、爪開きころ１４が紙放しカム１８に達すると爪開き用ころ１４はカム面１８ａによって押圧される。したがって、爪９がばね部材の弾発力に抗して開くので、紙１２は爪９のくわえから解放されて落下する。
【００２６】
落下する紙１２は、吸引車３８によって吸引されて減速されるとともに、前端が紙当て３９に当接することにより姿勢が安定し、紙端が揃えられて板取り板３７上に積載される。紙１２が所定量積載されると、押しボタン操作によって紙積台３５を落下させ、新たな横木と板取り板とを置くことにより紙１２の積載が続けられる。
【００２７】
このような構成において、紙１２の搬送速度を高速から低速に切り替えると、装置の制御装置によって、ステッピングモータ２６が一方向に駆動されるので、紙放しカム１８が矢印Ａ方向へ移動して図２中実線で示す位置に位置付けられる。したがって、くわえ爪装置１１の爪開きころ１４が紙放しカム１８に遅く当接するので、紙１２のくわえからの解放が遅くなる。このため、紙１２を紙当て３９にきわめて近い位置で離すことができ、紙の揃えが良好になり、また、紙１２の搬送速度が低速であるため、走行慣性が小さいから、紙１２を紙当て３９にきわめて近い位置で離しても、紙当て３９に衝突することによって紙１２に傷が付くようなことがない。
【００２８】
一方、紙１２の搬送速度を低速から高速に切り替えると、装置の制御装置によって、ステッピングモータ２６が一方向と反対方向の他方向に駆動されるので、紙放しカム１８が矢印Ｂ方向へ移動して図２中二点鎖線で示す位置に位置付けられる。したがって、くわえ爪装置１１の爪開きころ１４が紙放しカム１８に早く当接するので、紙１２のくわえからの解放が早くなる。したがって、紙１２の搬送速度が高速のため走行慣性が大きくなっても、紙１２が紙当て３９に強く当たったりするようなことがなく排紙が安定する。
【００２９】
ここで、くわえ爪装置１１の爪開きころ１４が紙放しカム１８のカム面１８ａに当接するとき、紙放しカム１８は案内溝１８ｂとレール部材２１との間のクリアランス分だけ僅かに持ち上げられる。持ち上げられた紙放しカム１８は、圧縮コイルばね２４の弾発力とマグネット１９の吸着力とによって、ガイドブラケット１７に圧接され密着されている。したがって、紙放しカム１８とガイドブラケット１７との互いに密着した側面１８ｄ，１７ｃとの間に摩擦抵抗が発生するため、紙放しカム１８は持ち上げられた状態が維持される。このため、爪開き用ころ１４が紙放しカム１８のカム面１８ａを通過した後も、圧縮コイルばね２４の弾発力とマグネット１９の吸着力とによってこの状態が保持されるから、紙放しカム１８が自重によって摺動して滑り下降するようなことがあっても落下するようなことはない。
【００３０】
したがって、爪開き用ころ１４が紙放しカム１８のカム面１８ａを通過する毎に、紙放しカム１８が激しく上下動するようなことがないから、騒音の発生がなく耐久性も向上する。このとき、圧縮コイルばね２４にスプレー粉や紙粉が付着することにより圧縮コイルばね２４がばね部材として機能しなくなっていたり、マグネット１９の端面１９ａにスプレー粉や紙粉が付着している場合がある。この場合でも、マグネット１９による吸着力に変化はなく吸着力が低下するようなことはないため、マグネット１９のみの吸着力によって紙放しカム１８はガイドブラケット１７に圧接されて密着しているので、紙放しカム１８の持ち上げられた状態を維持することができる。したがって、恒久的に騒音の発生や耐久性の低下を防止することができる。
【００３１】
なお、本実施例では、マグネット１９の一方の端面１９ａをガイドブラケット１７の段部１７ａに臨むように嵌合孔１７ｂに嵌合固定したが、ブラケット等を使って取り付けたり、マグネット１９をガイドブラケット１７内に埋設した状態で固定してもよい。その場合は、マグネット１９に紙放しカム１８が直接接触しないから、マグネット１９のガイドブラケット１７からの脱落を規制できる。
【符号の説明】
【００３２】
１…枚葉輪転印刷機の排紙装置、４…排紙チェーン、９…爪、１１…くわえ爪装置（シート状物保持装置）、１２…紙（シート状物）、１４…爪開き用ころ、１５…紙放し装置、１７…ガイドブラケット（支持部材）、１８…紙放しカム（シート状物放し部材）、１８ａ…カム面、１９…マグネット、２１…レール部材、２４…圧縮コイルばね、２５…移動装置、２６…ステッピングモータ、２７…チェーン、２８…ねじ棒、２９…ナット部材、３９…紙当て。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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