(57)【要約】      （修正有）【課題】溶剤槽内で浮遊するカスを効率良く除去するようにした残留発泡液除去装置を提供する。【解決手段】発泡液注入装置Ａの注入ノズル１０の先端１０ａに残留、付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置１は、溶剤Ｓを収容した溶剤槽７と、前記残留発泡液を除去するために、前記溶剤Ｓに浸けられて前記溶剤槽７内で回転するブラシ８と、前記ブラシ８の回転により前記溶剤槽７内で発生する前記溶剤Ｓの波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段と、を備えた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡液注入装置の注入ノズルの先端に残留、付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置において、
溶剤を収容した溶剤槽と、
前記残留発泡液を除去するために、前記溶剤に浸けられて前記溶剤槽内で回転するブラシと、
前記ブラシの回転により前記溶剤槽内で発生する前記溶剤の波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段と、を備えたことを特徴とする残留発泡液除去装置。
【請求項２】
前記カス取り手段は、前記溶剤槽に対して着脱自在なトレーであり、前記トレーには溶剤排出孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の残留発泡液除去装置。
【請求項３】
前記トレーは、前記溶剤槽の縁に引っ掛けられるフック部を有していることを特徴とする請求項２記載の残留発泡液除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のヘッドレスト、アームレストなどの表皮一体発泡品の製造に利用される注入ノズルの先端に付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形装置によって、自動車のヘッドレストやアームレストなどの表皮一体発泡品を製造するにあたって、特開２００６−３２７０５９号公報に開示されているように、先ず、フレームが挿入された袋状の表皮を金型にセットする。その後、漏斗の先を表皮内に差し込んだ状態で、注入ノズルから流出する発泡液(ウレタン液)を、漏斗を介して表皮内に圧力充填する。金型内で発泡完了後、漏斗を金型から外して、金型から成形品を取り出す。このように、表皮一体発泡品を製造する場合、注入ノズル先端の開口には残留発泡液が垂れるように残る。
【０００３】
ここで、注入ノズルから流出する発泡液(ウレタン液)は粘性をもち、かつ注入ノズルからの流出時には反応(発泡)を開始するため、上述のように表皮一体発泡品を製造する場合においては、入りきらなかった発泡液(残留発泡液)が注入ノズルの先端に垂れるように残される。これがそのまま硬化すると、漏斗頭部への挿入が困難になると共に、注入ノズル開口の部分的な閉塞により、次回の発泡液注入の妨げの虞がある。つまり、前述した発泡成形装置においては、発泡液注入の都度（１ショット毎）に注入ノズル先端の残留発泡液を除去／洗浄する必要がある。
【０００４】
ところで、手作業での残留発泡液の除去／洗浄作業は容易ではなく、作業効率が悪い。そこで、溶剤槽に浸されたブラシを注入ノズル先端に自動的に配置し、このブラシの回転駆動により注入ノズル先端の残留発泡液を自動的に洗い落とす自動洗浄装置等が一般的に知られている。
【特許文献１】特開２００６−３２７０５９号公報
【特許文献２】特許第３６５０８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、製造タクトが早くなると、注入ノズル先端から取り除いたウレタンカスがブラシを伝って溶剤槽に浮遊しだし、いわゆる「お玉」を使ってカス取り作業を頻繁に行う必要があり、付随作業として行われているカス取り作業に多大な労力を必要とするといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、溶剤槽内で浮遊するカスを効率良く除去するようにした残留発泡液除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するための本発明の残留発泡液除去装置は、
発泡液注入装置の注入ノズルの先端に残留、付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置において、
溶剤を収容した溶剤槽と、
残留発泡液を除去するために、溶剤に浸けられて溶剤槽内で回転するブラシと、
ブラシの回転により溶剤槽内で発生する溶剤の波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この残留発泡液除去装置においては、溶剤槽内で回転するブラシによって、注入ノズルの先端に残留、付着した残留発泡液を除去することができる。このとき、ブラシは溶剤に浸されているので、ブラシが回転すると、溶剤槽内で波が発生し、溶剤槽内で浮遊するカスが一方向に誘導される。そして、誘導されたカスは、溶剤の波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段によって捕獲される。従って、波の上を浮遊するカスをカス取り手段に溜めることができ、作業者が頻繁にカス取り作業を行う必要がなくなるといった優れた効果を有し、カス取り作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
また、カス取り手段は、溶剤槽に対して着脱自在なトレーであり、トレーには溶剤排出孔が形成されていると好適である。
【００１０】
トレー内に溶剤とカスとが一緒に入ってくるが、溶剤のみを溶剤排出孔から溶剤槽内に戻すことができるので、トレー内にカスのみを確実に残すことができる。
【００１１】
また、トレーは、溶剤槽の縁に引っ掛けられるフック部を有していると好適である。
【００１２】
このような構成は、簡単な構成をもってトレーを着脱自在にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溶剤槽内で浮遊するカスを効率良く除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る残留発泡液除去装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、残留発泡液除去装置１は、ヘッドレスト成形用の金型(図示せず)と発泡液注入装置Ａとの間に配置され、発泡液注入装置Ａは、注入ノズル１０の先端１０ａを金型内に挿入するために水平方向に前進し、金型内にウレタン発泡液を注入後、後退する。このような発泡液注入装置Ａの注入ノズル１０の先端１０ａには、金型のキャビティ内に入りきらなかった発泡液(残留発泡液)が注入ノズル１０の先端１０ａに垂れるように残される。これを残留発泡液除去装置１により除去／洗浄する。
【００１６】
昇降可能な残留発泡液除去装置１は、水平調整可能な脚部２ａが設けられたベース２を有し、このベース２には、昇降板３を上下動させるためのエアーシリンダ４が固定されている。このエアーシリンダ４のピストン４ａの先端には昇降板３が取付けられている。
【００１７】
この昇降板３の下面には、上下方向に延在するガイドシャフト５の上端が固定されている。ガイドシャフト５は、ベース２に固定されたニードルベアリング６によって上下方向に案内され、昇降板３を確実に上下動させることができる。なお、ベース２には、昇降板３の下降時の衝撃を和らげるためのショックアブソーバ１１が設けられている。
【００１８】
この昇降板３の上面には、溶剤槽７が据え付けられ、エアーシリンダ４によって昇降させることができる。この溶剤槽７内には、ウレタンを溶解するための溶剤Ｓに半分程度浸けられた状態で回転するブラシ８が収容されている。
【００１９】
ブラシ８は、溶剤槽７に設けられたノズル挿入口９に対向して配置され、ノズル挿入口９には、水平方向に進退可能な発泡液注入装置Ａの注入ノズル１０の先端１０ａが上方から差し入れられる。
【００２０】
ブラシ８の基部８ａは、回転シャフト１２の先端に固定され、回転シャフト１２は、溶剤槽７に固定された軸受け１３によって支持されている。また、回転シャフト１２の後端には、一方のプーリ１４が固定され、昇降板３にブラケットを介して取付けられたモータ１５の出力軸には、他方のプーリ１６が固定されている。そして、プーリ１４，１６間に無端ベルト１７が掛け渡されている。よって、モータ１５の回転によりブラシ８を溶剤槽７内で所定速度で回転させることができる。
【００２１】
図２に示すように、ブラシ８が一方向に回転すると、溶剤槽７内で溶剤Ｓの波が発生し、溶剤槽７内で浮遊するカスＰが一方向に誘導される。そして、溶剤槽７の一端(波が押し寄せる側の端)には、カス取り手段２０が配置され、このカス取り手段２０は、溶剤槽７内で波が乗り越えることができる位置に設置されている。
【００２２】
カス取り手段２０は、溶剤Ｓに対して耐食性をもった材料によって成形されたトレーからなり、このトレー２０には、溶剤槽７に対する着脱を可能にするために、トレー本体２０ａの端部にフック部２０ｂが一体に形成されている。このフック部２０ｂは、溶剤槽７の縁７ａに引っ掛けられ、トレー本体２０ａを略水平状態に保持することができる。
【００２３】
さらに、トレー本体２０ａの底部には、パンチング加工によって多数の溶剤排出孔２１が形成されている。この溶剤排出孔２１の大きさは、浮遊する大部分のカスＰが抜け出ない大きさになっている。
【００２４】
発泡液注入装置Ａによって金型内にウレタン発泡液を注入後、注入ノズル１０は後退する。このとき、残留発泡液除去装置１の溶剤槽７がエアーシリンダ４によって上昇し、注入ノズル１０の先端１０ａが、ノズル挿入口９内に入り込む。
【００２５】
そして、製造が早いタクトで行われていると、モータ１５によって回転し続けるブラシ８によって注入ノズル１０の先端１０ａから取り除いたウレタンのカスＳが、ブラシ８を伝って溶剤槽７に浮遊しだす。
【００２６】
このカスＰは、ブラシ８の回転によって発生する溶剤Ｓの波によって溶剤槽７内で一方向に誘導され、誘導されたカスＰは、溶剤Ｓの波によってトレー本体２０ａの縁を乗り越えて捕獲される。そして、トレー２０内に溶剤ＳとカスＰとが一緒に入ってくるが、溶剤Ｐのみを溶剤排出孔２１から溶剤槽７内に戻すことができるので、トレー２０内にカスのみを確実に残すことができる。
【００２７】
従って、波の上を浮遊するカスＰをトレー２０に溜めることができ、作業者が頻繁にカス取り作業を行う必要がなくなるといった優れた効果を有し、カス取り作業の効率化を図ることができる。なお、ブラシ８による注入ノズル１０の洗浄後、溶剤槽７を、エアーシリンダ４によって降下させる。
【００２８】
また、トレー２０内にカスＰが一杯になった時、作業者はトレー２０を持ち上げるようにして、溶剤槽７からトレー２０を外し、所定の場所にカスＰを捨てる。
【００２９】
なお、溶剤槽７の他端側には、ブラシ８の回転停止と同時にこちら側に押し寄せた波が溶剤槽７から溢れ出るのを防止するための蓋板２３が、溶剤槽７の縁７ａ上に着脱自在に載置されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る残留発泡液除去装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】残留発泡液除去装置の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…残留発泡液除去装置、７…溶剤槽、８…ブラシ、１０…注入ノズル、１０ａ…注入ノズルの先端、２０…トレー(カス取り手段)、２０ｂ…フック部、２１…溶剤排出孔、Ａ…発泡液注入装置。
【図１】
2010023434.tif 000003
【図２】
2010023434.tif 000004