(57)【要約】【課題】復元しない扁平状態にパイプ材を圧縮処理できるパイプ圧縮機並びにこのパイプ圧縮機を用いたパイプ圧縮方法を提供すること。【解決手段】機体１に、一対の歯車形の圧潰体２を噛合状態に対設して、双方の圧潰体２が連動回転するように構成し、この一対の圧潰体２の噛合部分４を、筒形若しくは半筒形のパイプ材５を挟み込んで扁平に圧縮するパイプ圧縮部４とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に、一対の歯車形の圧潰体を回転自在に設けると共に、この一対の圧潰体の歯部同士を噛合状態に対設して、一方の圧潰体と他方の圧潰体とが連動回転するように構成し、この一対の圧潰体の噛合部分を、筒形若しくは半筒形のパイプ材を挟み込んで扁平に圧縮するパイプ圧縮部とし、このパイプ圧縮部の噛合開始側をパイプ投入部とすると共に噛合終了側をパイプ排出部とし、この一対の圧潰体を連動回転せしめた際に、このパイプ圧縮部に前記パイプ投入部からパイプ材の端部を投入すると、回転する一対の圧潰体の歯部によってパイプ材が端部から扁平に圧縮されて前記パイプ排出部へと誘導排出されると共に、一対の圧潰体の前記歯部によってパイプ材がつづら折り形に折曲されて、パイプ材の圧縮済部分の表面に、このパイプ材の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目と谷折り目とが交互に連続形成されるように構成したことを特徴とするパイプ圧縮機。
【請求項２】
前記一対の圧潰体の歯部の幅寸法を、前記パイプ材の直径幅寸法より広幅寸法に設定して、この一対の圧潰体の歯部がパイプ材の直径方向の幅全域を扁平に圧縮すると共に、パイプ材の圧縮済部分の表面には、このパイプ材の長さ方向と直交する方向の全域に前記山折り目と前記谷折り目とが形成されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のパイプ圧縮機。
【請求項３】
前記一対の圧潰体は、夫々の前記歯部間に小間隙を介在して近接噛合状態に対設したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機。
【請求項４】
前記一対の圧潰体の夫々に噛合用歯車を設け、この各噛合用歯車を噛合状態に設けることで一方の圧潰体と他方の圧潰体とが連動回転するように構成すると共に、この各噛合用歯車の噛合状態で、一対の圧潰体が夫々の前記歯部間に小間隙を介在した近接噛合状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機。
【請求項５】
前記一対の圧潰体を回転駆動せしめる駆動源を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機の前記一対の圧潰体を連動回転させ、前記パイプ圧縮部に前記パイプ投入部から筒形若しくは半筒形のパイプ材の端部を投入することでパイプ材を扁平に圧縮すると共に、一対の圧潰体の前記歯部によってパイプ材をつづら折り形に折曲して、このパイプ材の圧縮済部分の表面に、このパイプ材の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目と谷折り目とを交互に連続形成することを特徴とするパイプ圧縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄するパイプ材を扁平に圧縮してかさを減らすことができるパイプ圧縮機並びにパイプ圧縮方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した雨樋パイプを廃棄処分する場合、そのまま廃棄するとかさ張って廃棄スペースを多く要してしまうし、処分費用的にも不経済であるため、潰してある程度かさを減らしてから廃棄処分している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、樹脂製の円筒形竪樋パイプや半円筒形雨樋パイプなどは復元力が強く、人が潰すにしても機械を使って潰すにしても、ただ扁平に圧し潰しただけでは、時間の経過と共に復元して膨らんできてしまうことが往々にしてあった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に注目して開発されたもので、復元しない扁平状態にパイプ材を圧縮処理できる画期的なパイプ圧縮機並びにこのパイプ圧縮機を用いたパイプ圧縮方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
機体１に、一対の歯車形の圧潰体２を回転自在に設けると共に、この一対の圧潰体２の歯部３同士を噛合状態に対設して、一方の圧潰体２と他方の圧潰体２とが連動回転するように構成し、この一対の圧潰体２の噛合部分４を、筒形若しくは半筒形のパイプ材５を挟み込んで扁平に圧縮するパイプ圧縮部４とし、このパイプ圧縮部４の噛合開始側をパイプ投入部６とすると共に噛合終了側をパイプ排出部７とし、この一対の圧潰体２を連動回転せしめた際に、このパイプ圧縮部４に前記パイプ投入部６からパイプ材５の端部を投入すると、回転する一対の圧潰体２の歯部３によってパイプ材５が端部から扁平に圧縮されて前記パイプ排出部７へと誘導排出されると共に、一対の圧潰体２の前記歯部３によってパイプ材５がつづら折り形に折曲されて、パイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面に、このパイプ材５の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材５の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目８と谷折り目９とが交互に連続形成されるように構成したことを特徴とするパイプ圧縮機に係るものである。
【０００７】
また、前記一対の圧潰体２の歯部３の幅寸法を、前記パイプ材５の直径幅寸法より広幅寸法に設定して、この一対の圧潰体２の歯部３がパイプ材５の直径方向の幅全域を扁平に圧縮すると共に、パイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面には、このパイプ材５の長さ方向と直交する方向の全域に前記山折り目８と前記谷折り目９とが形成されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のパイプ圧縮機に係るものである。
【０００８】
また、前記一対の圧潰体２は、夫々の前記歯部３間に小間隙を介在して近接噛合状態に対設したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機に係るものである。
【０００９】
また、前記一対の圧潰体２の夫々に噛合用歯車10を設け、この各噛合用歯車10を噛合状態に設けることで一方の圧潰体２と他方の圧潰体２とが連動回転するように構成すると共に、この各噛合用歯車10の噛合状態で、一対の圧潰体２が夫々の前記歯部３間に小間隙を介在した近接噛合状態となるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機に係るものである。
【００１０】
また、前記一対の圧潰体２を回転駆動せしめる駆動源11を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機に係るものである。
【００１１】
また、前記請求項１〜５のいずれか１項に記載のパイプ圧縮機の前記一対の圧潰体２を連動回転させ、前記パイプ圧縮部４に前記パイプ投入部６から筒形若しくは半筒形のパイプ材５の端部を投入することでパイプ材５を扁平に圧縮すると共に、一対の圧潰体２の前記歯部３によってパイプ材５をつづら折り形に折曲して、このパイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面に、このパイプ材５の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材５の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目８と谷折り目９とを交互に連続形成することを特徴とするパイプ圧縮方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように構成したから、パイプ材を復元しない扁平つづら折り形に圧縮処理できる極めて実用性に秀れた画期的なパイプ圧縮機並びにパイプ圧縮方法となる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明においては、確実にパイプ材全体を扁平つづら折り状態に圧縮処理できる一層実用性に秀れた構成のパイプ圧縮機となる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明においては、パイプ圧縮部でのパイプ材詰まりを生じにくく、スムーズに圧縮動作が行われることになる一層実用性に秀れた構成のパイプ圧縮機となる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明においては、一対の圧接体の夫々の歯部間が常時小間隙を介在した近接噛合状態となるように構成することが容易に設計実現可能となり、前記作用・効果を確実に発揮する一層実用性に秀れた構成のパイプ圧縮機となる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明においては、駆動源により自動回転する一対の圧潰体のパイプ圧縮部にパイプ投入部からパイプ材を投入するだけで、パイプ材が自動的に扁平つづら折り形に圧縮処理されてパイプ排出部から排出されることになる一層実用性に秀れた構成のパイプ圧縮機となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
一対の圧潰体２を連動回転させ、機体１外部からパイプ投入部６を介してパイプ圧縮部４にパイプ材５の端部を投入すると、回転する一対の圧潰体２の歯部３によってパイプ材５がその投入側端部から扁平に圧縮されて前記パイプ排出部７へと誘導排出されると共に、一対の圧潰体２の前記歯部３によってパイプ材５がつづら折り形に折曲されて、パイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面に、このパイプ材５の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材５の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目８と谷折り目９とが交互に連続形成されることになる。
【００１９】
このようにして扁平つづら折り形に圧縮処理されたパイプ材５は、出願人の試作実験により形が復元しないことが確認されており、扁平つづら折り状態が保持される。
【００２０】
このことは、パイプ材５が単に扁平に押し潰されただけでなく、上記したように、圧縮済部分５Ａの表面に間隔を置いて正反対の方向に折られた山折り目８と谷折り目９とが連続形成されたことにより、例えば山折り目８が復元しようとしても隣接する谷折り目９がこの復元作用を打ち消す方向に復元しようとし、この相反する復元作用が隣接箇所で発生して互いの復元作用を打ち消し合うことによって圧縮処理されたパイプ材５が復元しなくなるものと推測される。
【００２１】
また、例えば、前記一対の圧潰体２の歯部３の幅寸法を、前記パイプ材５の直径幅寸法より広幅寸法に設定して、この一対の圧潰体２の歯部３がパイプ材５の直径方向の幅全域を扁平に圧縮すると共に、パイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面には、このパイプ材５の長さ方向と直交する方向の全域に前記山折り目８と前記谷折り目９とが形成されるように構成すれば、パイプ材５の直径方向の幅全域を圧縮して扁平つづら折り形に処理できるので、確実にかさ張らない状態に処理できることとなる。
【００２２】
また、例えば、前記一対の圧潰体２は、夫々の前記歯部３間に小間隙を介在して近接噛合状態に対設すれば、一対の圧潰体２の噛合部分４（パイプ圧縮部４）の前記隙間をパイプ材５が圧縮されながら通過するので、パイプ圧縮部４でのパイプ材５の詰まりを生じにくく、スムーズに圧縮動作が行われることになり、しかもこのように圧縮動作がスムーズに行われる構成でありながら、歯部３が近接状態となっているためパイプ材５を確実に扁平つづら折り形に圧縮処理可能となるなど、一層実用的となる。
【００２３】
また、例えば、前記一対の圧潰体２の夫々に噛合用歯車10を設け、この各噛合用歯車10を噛合状態に設けることで一方の圧潰体２と他方の圧潰体２とが連動回転するように構成すると共に、この各噛合用歯車10の噛合状態で、一対の圧潰体２が夫々の前記歯部３間に小間隙を介在した近接噛合状態となるように構成すれば、一対の圧接体２同士が直接噛合して連動回転する構成でないので、一対の圧接体２の夫々の歯部３間に常時小間隙を介在した状態となるように構成することが容易に設計実現可能である。
【００２４】
また、例えば、前記一対の圧潰体２を回転駆動せしめる駆動源11を備えれば、一対の圧潰体２が駆動源11により自動的に回転駆動するので、この自動回転する一対の圧潰体２のパイプ圧縮部４にパイプ投入部６からパイプ材５を投入するだけで、自動的に扁平つづら折り状に圧縮処理されてパイプ排出部７から排出されることになり、一層圧縮作業性に秀れる。
【実施例】
【００２５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例は、断面形状が筒形の竪樋パイプ材５や、断面形状が半筒形の雨樋パイプ材５を扁平に圧縮するためのパイプ圧縮機に適用したもので、図１，図２に示すように、キャスター19付の箱形台座枠13上に機体１を立設状態に設け、この機体１に上下一対の平歯車形の圧潰体２を回転自在に設けると共に、この一対の圧潰体２の歯部３同士を噛合状態に対設して、一方の圧潰体２と他方の圧潰体２とが連動回転するように構成している。図中符号22は機体１を覆うカバーである。
【００２７】
具体的には、機体１は、図３に示すように、四枚の帯板状の枠部材を縦長の長方形枠状に組んで前後が開放する枠体に構成し、この機体１の左右の長手方向枠部材間に上下一対の回転軸12を回転自在に架設固定し、この上下の各回転軸12に前記圧潰体２を固定して機体１に上下一対の圧潰体２を設けると共に、この各回転軸12と共に上下の圧潰体２が互いの噛合関係によって連動回転するように構成している。
【００２８】
また、この一対の圧潰体２の歯部３の幅寸法（圧潰体２の軸方向に沿った幅寸法）を、前記パイプ材５（図面では円筒形の竪樋パイプ材５を示している。）の直径幅寸法よりもかなり余裕をもった広幅寸法に設定して、この一対の圧潰体２の噛合部分４を、パイプ材５を挟み込んで扁平に圧縮するパイプ圧縮部４とし、この一対の圧潰体２の歯部３がパイプ材５の直径方向の幅全域を圧潰する構成としている。更に詳しくは、一対の圧潰体２の歯部３の幅寸法を、扁平に圧縮したパイプ材５の横幅（パイプ材５の長さ方向と直交する方向の幅）寸法よりも広幅となる寸法に設定している。
【００２９】
また、このパイプ圧縮部４の噛合開始側となる前記機体１前方側をパイプ投入部６とすると共に噛合終了側となるパイプ投入部６と反対側の前記機体１後方側をパイプ排出部７とし、この一対の圧潰体２を後述の駆動源11により連動回転させた際に、このパイプ圧縮部４に前記パイプ投入部６からパイプ材５の端部を投入すると、回転する一対の圧潰体２の歯部３によりパイプ材５がその投入側端部からパイプ圧縮部４へと誘導されて扁平に圧縮された後、前記パイプ排出部７へと誘導排出されると共に、一対の圧潰体２の前記歯部３によってパイプ材５がつづら折り形（ジグザグ形）に折曲されて、パイプ材５の圧縮済部分５Ａの表面に、このパイプ材５の長さ方向に間隔を置いて、パイプ材５の長さ方向と直交する方向に長さを有する山折り目８と谷折り目９とが交互に連続形成されるように構成している（図４，図５参照。）。
【００３０】
また、図３に示すにように、この一対の圧潰体２には夫々の側部に平歯車を採用した噛合用歯車10を、圧潰体２と同心状態にして付設し、この各噛合用歯車10を噛合状態に設けることで一方の圧潰体２と他方の圧潰体２とが連動回転するように構成すると共に、この各噛合用歯車10を噛合状態とした際、一対の圧潰体２は、夫々の前記歯部３間に小間隙を介在した近接噛合状態となるように構成している。
【００３１】
従って、噛合用歯車10がなくても近接噛合状態となっている一対の圧潰体２は連動回転するが、敢えて連動回転専用の噛合用歯車10を用意したことにより、連動回転する一対の圧潰体２の歯部３間には、前記した小間隙が確保されて、この小間隙がパイプ圧縮部４で圧縮されるパイプ材５の通り道となり、パイプ材５の詰まりを生じにくく圧縮動作がスムーズに行われるように構成している。
【００３２】
この一対の圧潰体２の歯部３間に介在する小間隙については、圧縮対象のパイプ材５の形状や構成材料の厚みなどによって適切な間隙幅が異なるが、数ｍｍ（１ｍｍ以上１０ｍｍ以下）程度の小間隙に設定することが望ましい。
【００３３】
また、本実施例の圧潰体２は、歯部３の並設ピッチを、噛合用歯車10のそれより大きく設定している。
【００３４】
具体的には、圧潰体２と噛合用歯車10とは、その直径幅寸法を略同幅寸法に設定しているが、噛合用歯車10は歯数を５０Ｔとして歯の並設ピッチを小さくしているのに対し、圧潰体２は歯数を１４Ｔとして歯部３の並設ピッチを噛合用歯車10に比べて非常に大きく設定している。
【００３５】
このように、圧潰体２の歯部３の並設ピッチを非常に大きくしたことにより、歯部３の並設ピッチが狭い場合に比べて塩ビ管などの硬質なパイプ材５を扁平に圧縮処理する際の抵抗を可及的に小さくして、スムーズな圧縮動作が行われるようにしている。
【００３６】
また、本実施例では、前記一対の圧潰体２を回転駆動せしめる駆動源11を備えている。
【００３７】
具体的には、前記台座枠13内の中棚部分に前記駆動源11としてのモータ11を設け、このモータ11の軸にベルトプーリ14を装着する一方、下側の前記圧潰体２の回転軸12を延長状態に設けて、この下側の回転軸12の延長部にもベルトプーリ15を装着し、この上下のベルトプーリ14・15間に無端伝達ベルト16を掛け回し装着して、モータ11の回転駆動が伝達ベルト16を介して下側の圧潰体２及び噛合用歯車10に伝達され、一対の圧潰体２が連動回転する構成としている。
【００３８】
図中符号17はモータ11の駆動をオン・オフ制御する制御スイッチである。
【００３９】
また、本実施例では、一対の圧潰体２の対設間隔（歯部３間の前記小間隙）を広狭調整する間隔調整機構18を前記機体１に設けている。
【００４０】
具体的には、上側の圧潰体２の回転軸12の両端の軸受部20を機体１の左右の長手方向枠部材に対して昇降移動可能に設けると共に、各軸受部20に、機体１の上端部左右位置に夫々縦設状態に螺着した調整ネジ21の下端部を回動自在に支持して、この各調整ネジ21の上端部に設けた操作用摘み21Ａを回動螺動調整することで、各軸受部20と共に上側の圧潰体２を昇降調整可能に構成している。
【００４１】
従って、この間隔調整機構18により、上下の圧潰体２間をパイプ材５の種類や構成材料の厚みに応じて適切な前記近接噛合状態となるように調整したり、パイプ材５の圧縮処理後の厚み（扁平度合い）を調整したりできるように構成している。
【００４２】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００４３】
尚、請求項１中の「パイプ材」なる記載は、本実施例で説明した竪樋パイプや雨樋パイプだけに限らず、パイプと称されるもの全般を意味している。また、断面形状が完全な筒形（パイプ形）を呈するパイプ材や、雨樋パイプのように断面形状が半筒形（ハーフパイプ形）を呈するパイプ材だけに限らず、断面形状がＣ形を呈するようなパイプ材をも含む意味合いで用いている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施例を示す正面図である。
【図２】本実施例の使用状態における側面図である。
【図３】本実施例の要部を示す概略説明部分拡大斜視図である。
【図４】本実施例のパイプ圧縮部によりパイプ材が扁平つづら折り形に圧縮処理される様子を示す説明図である。
【図５】本実施例で圧縮処理したパイプ材を示す部分拡大説明斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  機体
２  圧潰体
３  歯部
４  パイプ圧縮部（噛合部分）
５  パイプ材
５Ａ  圧縮済部分
６  パイプ投入部
７  パイプ排出部
８  山折り目
９  谷折り目
10  噛合用歯車
11  駆動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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