(57)【要約】【課題】ヘッドによる押圧力を小さく抑えながらも、クリーニング性能を向上させる。【解決手段】クリーニング方法は、液晶表示パネル１０の端子部１３の表面を拭き取り材１５を介して清掃ヘッド１６の押圧面１８により押圧した状態で、清掃ヘッド１６を拭き取り材１５と共に端子部１３の表面に沿って相対移動させる工程を有する。清掃ヘッド１６の押圧面１８は、平面状に形成されると共に、相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部１９が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子が形成された端子部を有する液晶表示パネルに対し、上記端子部の表面をクリーニングする液晶表示パネルのクリーニング方法であって、
上記端子部の表面を拭き取り材を介して清掃ヘッドの押圧面により押圧した状態で、上記清掃ヘッドを上記拭き取り材と共に上記端子部の表面に沿って相対移動させる工程を有し、
上記清掃ヘッドの押圧面は、平面状に形成されると共に、上記相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部が形成されている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング方法。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示パネルのクリーニング方法において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に直交する方向に延びている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング方法。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示パネルのクリーニング方法において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に対し、斜め方向に延びている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング方法。
【請求項４】
請求項１に記載された液晶表示パネルのクリーニング方法において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に並んで複数設けられている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング方法。
【請求項５】
請求項１に記載された液晶表示パネルのクリーニング方法において、
一対の上記清掃ヘッドにより、上記拭き取り材を介して上記端子部を狭持した状態で、上記一対の清掃ヘッドを上記端子部に相対移動させる
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング方法。
【請求項６】
複数の端子が形成された端子部を有する液晶表示パネルに対し、上記端子部の表面をクリーニングする液晶表示パネルのクリーニング装置であって、
上記端子部の表面を拭き取り材を介して押圧する清掃ヘッドと、
上記端子部の表面を押圧している清掃ヘッドを、上記拭き取り材と共に上記端子部の表面に沿って相対移動させる移動機構とを備え、
上記清掃ヘッドの押圧面は、平面状に形成されると共に、上記相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部が形成されている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング装置。
【請求項７】
請求項６に記載された液晶表示パネルのクリーニング装置において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に直交する方向に延びている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング装置。
【請求項８】
請求項６に記載された液晶表示パネルのクリーニング装置において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に対し、斜め方向に延びている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング装置。
【請求項９】
請求項６に記載された液晶表示パネルのクリーニング装置において、
上記溝部は、上記相対移動の方向に並んで複数設けられている
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項６に記載された液晶表示パネルのクリーニング装置において、
上記移動機構は、一対の上記清掃ヘッドにより、上記拭き取り材を介して上記端子部を狭持した状態で、上記一対の清掃ヘッドを上記端子部に相対移動させる
ことを特徴とする液晶表示パネルのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルの端子部をクリーニングするクリーニング方法、及びそのクリーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、平面表示パネル（ＦＰＤ）の市場は急激に拡大しており、特に液晶表示パネル（ＬＣＤ）はその低消費電力性と表示品位から平面表示パネルの主流となっている。この液晶表示パネルは携帯電話等の小型製品から、ＴＶなどの大型のものまで幅広い製品が実用化されている。
【０００３】
液晶表示パネルは、一般に、液晶層が封入された一対のガラス基板を備えている。一方のガラス基板には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）及び画素電極等が形成された表示領域の外側に、駆動用ＩＣが実装される端子部が形成されている。この駆動用ＩＣによって上記ＴＦＴ等が駆動される。
【０００４】
上記ガラス基板の端子部と駆動用ＩＣとの接続方法として、ポリイミド樹脂薄膜ベース等に銅配線を形成したテープキャリアフィルムに駆動用ＩＣを実装したＴＣＰ（TAPE Carrier Package）を用いる方法と、駆動用ＩＣをガラス基板上に直接に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）方式とが知られている。
【０００５】
上記ＣＯＧ方式は、ＴＣＰ方式に比べて装置の薄形化及び軽量化が容易であり、テープキャリアフィルムが不要でコスト削減が可能となることから、近年の液晶表示パネルにおいて幅広く利用されている。
【０００６】
ＣＯＧ方式では、バンプが形成されたベアチップが、ＡＣＦ（異方性導電膜：Anisotropic Conductive Film）を介してガラス基板の端子部上に実装される。ところが、端子部の表面が汚れていたり、塵や埃が付着していると、貼り付けられるＡＣＦとの間の電気的導通が損なわれるので、ＡＣＦの貼り付け前に清掃装置による拭き取り清掃（クリーニング）が行われる。
【０００７】
ここで、斜視図である図１５、側面図である図１６及び図１７を参照して、従来のクリーニング方法について説明する。
【０００８】
従来のクリーニング方法では、液晶表示パネル１０１の端子部１０２を、一対の清掃ヘッド１０３によって挟み込んだ状態で、これら一対の清掃ヘッド１０３と液晶表示パネル１０１とを相対移動させることにより、端子部１０２表面の汚れを拭き取る。
【０００９】
清掃ヘッド１０３は、液晶表示パネル１０１を押圧するための押圧面１０４を有し、この押圧面１０４は平面に形成されている。押圧面１０４上には、溶剤が染み込んだ清掃用の布１０５が配置されている。そうして、図１６及び図１７に示すように、一対の清掃ヘッド１０３により液晶表示パネル１０１を狭持して、端子部１０２に清掃用の布１０５を押し付けた状態で、液晶表示パネル１０１を、その端子部１０２表面に平行な方向に移動させる。
【００１０】
また、清掃用の布１０５は長尺テープ状に形成され、クリーニングの終了後に巻き取られて新しい部分が押圧面１０４上に配置される。こうして、端子部１０２上の汚れ１０６を拭き取るようにしている。
【００１１】
ここで、特許文献１には、クリーニング装置について、テープ状のクリーニング布が液晶表示パネルの相対移動方向に対し直角な面内で送り走行可能なようにして供給されるクリーニング部を設けることが開示されている。そのことにより、液晶表示パネルのクリーニング位置精度を向上させようとしている。
【００１２】
特許文献２には、回転駆動される送りローラと従動ローラを備えたテープ送り機構により、テープ状のクリーニング布を引き出して楔形状の押圧子を周回させ、ここでクリーニング布をガラス基板の縁部に押しつけてクリーニングを行うこと、及び所定の高さ位置に弾性的に支持されるチャック機構により上記押圧子を開閉駆動することが開示されている。そのことにより、クリーニング布を正しく送ると共に、洗浄剤を必要部分に安定して塗布できるようにしている。
【００１３】
また、特許文献３には、断面図である図１８に示すように、端子１１１が形成された基板１１２の端子面に、清掃用のシート１１３を海綿状の緩衝部材１１４を介して押圧し、シート１１３及び緩衝部材１１４を端子面の凹凸形状に沿って変形させた状態で、基板１１２を相対移動させることによりクリーニングすることが開示されている。そのことにより、端子表面だけでなく端子間の溝部１１５内をもクリーニングするようにしている
【特許文献１】特開平９−２６５１０５号公報
【特許文献２】特開２００６−５８９０６号公報
【特許文献３】特開２００２−２４８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上述のような従来のクリーニング方法によっても、液晶表示パネルと清掃ヘッドとの相対移動を１回行っただけでは、汚れを完全に取りきれない虞があり、複数回の相対移動を行えば、クリーニングに要するタクトタイムが増大してしまうことに加え、拭き取った汚れをパネルに再付着させてしまう虞もある。そこで、クリーニング布を送って新しい部分で拭き取ることが考えられるが、この場合には、１回の清掃に要する布の量が増えてしまう問題がある。
【００１５】
さらに、クリーニング布のパネルへの押圧力を増大させることが考えられるが、この場合には、パネルに曲げモーメントが加わる結果、端子部全体を高品位にクリーニングすることが難しくなる。
【００１６】
また、上記特許文献３のクリーニング方法では、緩衝部材からなるヘッドが端子部上の異物の形状に沿って変形することにより、逆に異物を拭き取れずに端子部上に残してしまう虞がある。特に、端子面に固着している異物については、確実に拭き取ることが難しい。したがって、この拭き残しを無くすためにヘッドの押圧力を大きくすると、上述のように、パネルに曲げモーメントが生じて、確実なクリーニングが難しくなってしまう。さらに、緩衝部材は、その性質上、耐久性が低いため、頻繁に新品に交換しなければならない問題もある。
【００１７】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッドによる押圧力を小さく抑えながらも、液晶表示パネルにおける端子部表面のクリーニング性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するために、この発明では、清掃ヘッドの押圧面に、その相対移動方向に交差する方向に延びる溝部を形成するようにした。
【００１９】
具体的に、本発明に係る液晶表示パネルのクリーニング方法は、複数の端子が形成された端子部を有する液晶表示パネルに対し、上記端子部の表面をクリーニングする液晶表示パネルのクリーニング方法であって、上記端子部の表面を拭き取り材を介して清掃ヘッドの押圧面により押圧した状態で、上記清掃ヘッドを上記拭き取り材と共に上記端子部の表面に沿って相対移動させる工程を有し、上記清掃ヘッドの押圧面は、平面状に形成されると共に、上記相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部が形成されている。
【００２０】
上記溝部は、上記相対移動の方向に直交する方向に延びていてもよい。
【００２１】
上記溝部は、上記相対移動の方向に対し、斜め方向に延びていることが好ましい。
【００２２】
上記溝部は、上記相対移動の方向に並んで複数設けられていることが好ましい。
【００２３】
一対の上記清掃ヘッドにより、上記拭き取り材を介して上記端子部を狭持した状態で、上記一対の清掃ヘッドを上記端子部に相対移動させることが好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る液晶表示パネルのクリーニング装置は、複数の端子が形成された端子部を有する液晶表示パネルに対し、上記端子部の表面をクリーニングする液晶表示パネルのクリーニング装置であって、上記端子部の表面を拭き取り材を介して押圧する清掃ヘッドと、上記端子部の表面を押圧している清掃ヘッドを、上記拭き取り材と共に上記端子部の表面に沿って相対移動させる移動機構とを備え、上記清掃ヘッドの押圧面は、平面状に形成されると共に、上記相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部が形成されている。
【００２５】
上記溝部は、上記相対移動の方向に直交する方向に延びていてもよい。
【００２６】
上記溝部は、上記相対移動の方向に対し、斜め方向に延びていることが好ましい。
【００２７】
上記溝部は、上記相対移動の方向に並んで複数設けられていることが好ましい。
【００２８】
上記移動機構は、一対の上記清掃ヘッドにより、上記拭き取り材を介して上記端子部を狭持した状態で、上記一対の清掃ヘッドを上記端子部に相対移動させることが好ましい。
【００２９】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００３０】
本発明によるクリーニング方法によれば、端子部の表面を拭き取り材を介して清掃ヘッドの押圧面により押圧する。その押圧状態で、清掃ヘッドを拭き取り材と共に端子部の表面に沿って相対移動させる。このとき、清掃ヘッドの押圧面は、平面状に形成されると共に、相対移動方向に交差する方向に延びる溝部が形成されているので、清掃ヘッドの外縁部エッジだけでなく、溝部のエッジにおいても、大きな応力で拭き取り材が端子部表面の異物や汚れに接触する結果、清掃ヘッドによる押圧力を増大させなくても、当該異物や汚れを端子部表面から浮き上がらせて確実に拭き取ることが可能になる。
【００３１】
端子部表面から拭き取られた異物や汚れは、拭き取り材を押圧していない清掃ヘッドの外縁部エッジの外側近傍、及び溝部の内側近傍にそれぞれ好適に溜まることとなる。
【００３２】
また、溝部が相対移動方向に対して斜め方向に延びている場合には、異物や汚れを端子部表面から除去する際の抵抗を減少させることが可能になる。また、拭き取られた異物等を、清掃ヘッドの相対移動に伴い、溝部内で斜め方向に移動させることが可能になる。
【００３３】
また、溝部が相対移動方向に複数並んで設けられている場合には、複数の溝部のエッジによって、より好適に異物や汚れを端子部表面から拭き取ることが可能になる。また、拭き取られた異物や汚れを、各溝部の内側近傍に分散して収容することができるため、これら異物等の再付着がより好適に防止される。
【００３４】
また、一対の清掃ヘッドにより、拭き取り材を介して端子部を狭持するようにすれば、清掃ヘッドは、端子部の裏面をクリーニングすると共に、端子部表面に一定の押圧力を付与しながら安定して拭き取り動作することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、清掃ヘッドの押圧面に、清掃ヘッドの相対移動方向に交差する方向に延びる溝部を形成するようにしたので、清掃ヘッドの外縁部エッジだけでなく、溝部のエッジにおいても、大きな応力で拭き取り材を端子部表面の異物や汚れに接触させることができる。その結果、清掃ヘッドによる押圧力を小さく抑えながらも、当該異物や汚れを端子部表面から浮き上がらせて確実に拭き取ることができるため、液晶表示パネルにおける端子部表面のクリーニング性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
《発明の実施形態１》
図１〜図６は、本発明の実施形態１を示している。
【００３８】
図１は、本実施形態１の清掃ヘッド１６及び液晶表示パネル１０の配置関係を示す斜視図である。図２は、本実施形態１における端子部１３表面の異物等２５を拭き取った清掃ヘッド１６を示す側面図である。尚、図１及び図２では、クリーニング布１５の図示を一部省略している。
【００３９】
図３は、本実施形態１における清掃ヘッド１６及び端子部１３を拡大して示す断面図である。図４は、本実施形態１における異物等２５を拭き取った清掃ヘッド１６を示す断面図である。図５は、本実施形態１における端子部１３表面の異物等２５を拭き取った清掃ヘッド１６を示す断面図である。図６は、本実施形態１のクリーニング装置１の構成を模式的に示す概略図である。
【００４０】
本実施形態１における液晶表示パネルのクリーニング装置１は、液晶表示パネル１０における端子部２０の表面をクリーニングするように構成されている。
【００４１】
液晶表示パネル１０は、図１に示すように、ＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された対向基板１２と、上記対向基板１２及びＴＦＴ基板１１の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。
【００４２】
図示を省略するが、対向基板１２は、矩形状のガラス基板上にカラーフィルタ、共通電極及びブラックマトリクス等が形成されている。一方、ＴＦＴ基板１１は、矩形状のガラス基板上にマトリクス状に配置された複数の画素毎にＴＦＴ（Thin-Film Transistor）及び画素電極がそれぞれ配置されると共に、複数のゲート配線及びソース配線が格子状に形成され、いわゆるアクティブマトリクス基板に構成されている。
【００４３】
また、ＴＦＴ基板１１は、上記対向基板１２よりも側方に突出した端子部１３を有している。端子部１３は、上記ゲート配線及びソース配線から配線が引き出されており、図３に示すように、その端部に形成された端子１４が複数設けられている。端子部１３の端子１４には、当該端子部１３の表面がクリーニングされた後に、上記ＴＦＴ等を駆動するための駆動用ＩＣがＣＯＧ実装されるようになっている。
【００４４】
クリーニング装置１は、液晶表示パネルが載置固定されるステージ３０と、端子部１３の表面を拭き取り材としてのクリーニング布１５を介して押圧する清掃ヘッド１６と、端子部１３の表面を押圧している清掃ヘッド１６を、クリーニング布１５と共に端子部１３の表面に沿って相対移動させる移動機構１７とを備えている。
【００４５】
クリーニング布１５は、図６に示すように、長尺のテープ状に形成されており、清掃ヘッド１６に巻き掛けられた状態で、端子部１３に接触するようになっている。尚、拭き取り材は、クリーニング布１５としての布材に限らず、クッション性を有する他の部材を適用してもよい。
【００４６】
清掃ヘッド１６は、例えばテフロン(登録商標)等の樹脂からなるブロックにより形成されると共に、端子部１３を押圧するための押圧面１８を有している。また、清掃ヘッド１６は、２つ設けられており、各押圧面１８が端子部１３を介して互いに対向するように配置されている。
【００４７】
そして、清掃ヘッド１６の押圧面１８は、平面状に形成されると共に、上記相対移動の方向に交差する方向に延びる溝部１９が形成されている。本実施形態１における溝部１９は、図５に示すように、上記清掃ヘッド１６の相対移動方向に直交する方向に延びており、例えば断面矩形状の溝に形成されている。
【００４８】
一方、清掃ヘッド１６には、クリーニング布１５を巻き掛けて所定の送り方向に案内するためのガイド部２１が傾斜面として形成されている。清掃ヘッド１６には、図６に示すように、溶剤（アセトン、エタノール、ＩＰＡ又はトリートメント等）をクリーニング布１５に供給するための溶剤通路２２が形成されている。溶剤通路２２の一端は、ガイド部２１の傾斜面で開放されている。
【００４９】
移動機構１７は、一対の清掃ヘッド１６によりクリーニング布１５を介して端子部１３を狭持した状態で、この一対の清掃ヘッド１６を端子部１３に相対移動させるように構成されている。すなわち、移動機構１７は、図２及び図５に示すように、一対の清掃ヘッド１６を互いに近付く方向に外力を加えて液晶表示パネル１０の端子部１３を押圧し、クリーニング布１５を端子部１３に押し付ける。さらに、液晶表示パネル１０が載置固定されているステージ３０を端子部１３表面に沿って水平に移動させる。そのことにより、清掃ヘッド１６を端子部１３の一端側から他端側へ相対移動させて、当該端子部１３の表面をクリーニングするようになっている。
【００５０】
−クリーニング方法−
次に、上記クリーニング装置１を用いて液晶表示パネル１０の端子部１３をクリーニングするクリーニング方法について説明する。
【００５１】
まず、液晶表示パネル１０をステージ３０上に載置固定する。このとき、図６に示すように、端子部１３がステージ３０の側方へ突出するように、液晶表示パネル１０を設置する。
【００５２】
次に、クリーニング布１５を清掃ヘッド１６のガイド部２１上で所定長さだけ送って、未だ汚れていない新しい布部分を清掃ヘッド１６の押圧面１８上に配置させると共に、溶剤通路２２からクリーニング布１５に溶剤を供給して染み込ませる。図６で符号Ａに示す領域は、クリーニング布１５に溶剤が染み込んだ領域である。
【００５３】
次に、端子部１３の表面をクリーニング布１５を介して清掃ヘッド１６の押圧面１８により押圧した状態で、清掃ヘッド１６をクリーニング布１５と共に端子部１３の表面に沿って相対移動させる工程を行う。
【００５４】
すなわち、移動機構１７により、一対の清掃ヘッド１６を互いに近付けるように移動させて、液晶表示パネル１０の端子部１３をこれら一対の清掃ヘッド１６により狭持する。そのことにより、端子部１３の表裏両面を、クリーニング布１５を介して清掃ヘッド１６の押圧面１８により押圧する。
【００５５】
このとき、清掃ヘッド１６の材質がテフロン（登録商標）等の樹脂であり、端子部１３を押圧した状態で、この清掃ヘッド１６は変形しない。一方、柔らかいクリーニング布１５は、図３に示すように、端子部１３の表面形状に沿って変形する。ここで、端子１４の厚みは数千Åであるのに対し、クリーニング布１５の厚みは約０．３３ｍｍになっている。したがって、端子部１３の表面全体、すなわち、端子１４の表面と、隣り合う端子１４同士の間の凹部２４との双方が、クリーニング布１５に接触して押圧される。
【００５６】
続いて、上記一対の清掃ヘッド１６により端子部１３の表裏両面を押圧した状態で、当該清掃ヘッド１６が端子部１３の一端側から他端側へ相対移動するように、移動機構１７によってステージ３０を移動させる。
【００５７】
そうして、液晶表示パネル１０が載置固定されたステージ３０を清掃ヘッド１６及びクリーニング布１５に対して相対移動させることによって、図２、図４及び図５に示すように、端子部１３表面に付着していた異物や汚れ（以降、異物等２５と称する）を、清掃ヘッド１６の外縁部エッジ近傍及び溝部１９のエッジ近傍のクリーニング布１５によって拭き取る。
【００５８】
このようにクリーニングされた端子部１３には、駆動用ＩＣ（図示省略）がＣＯＧ実装され、液晶表示装置が製造されることとなる。
【００５９】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、清掃ヘッド１６の押圧面１８に、清掃ヘッド１６の相対移動方向に交差する方向に延びる溝部１９を形成するようにしたので、清掃ヘッド１６の外縁部エッジだけでなく、溝部１９のエッジにおいても、大きな応力でクリーニング布１５を端子部１３表面の異物等２５に接触させることができる。
【００６０】
その結果、清掃ヘッド１６による押圧力を小さく抑えながらも、当該異物等２５を端子部１３表面から浮き上がらせて確実に拭き取ることができるため、液晶表示パネル１０における端子部１３表面のクリーニング性能を向上させることができる。
【００６１】
さらに、端子部１３表面から拭き取られた異物等２５を、クリーニング布１５を押圧していない清掃ヘッド１６の外縁部エッジの外側近傍、及び溝部１９の内側近傍にそれぞれ好適に溜めることができる。
【００６２】
さらに、一対の清掃ヘッド１６により、クリーニング布１５を介して端子部１３を狭持するようにしたので、清掃ヘッド１６を、端子部１３の裏面をクリーニングすると共に、端子部１３表面に一定の押圧力を付与しながら安定して拭き取り動作することができる。
【００６３】
《発明の実施形態２》
図７及び図８は、本発明の実施形態２を示している。
【００６４】
図７は、本実施形態２における清掃ヘッド１６を示す断面図である。図８は、本実施形態２における端子部１３上の清掃ヘッド１６を示す断面図である。
【００６５】
尚、以降の各実施形態では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６６】
上記実施形態１では、清掃ヘッド１６の押圧面１８に、その相対移動方向に直交して延びる溝部１９を形成したのに対し、本実施形態２は、溝部１９を上記相対移動の方向に対し、斜め方向に延びるように形成したものである。
【００６７】
図７及び図８に示すように、押圧面１８に形成された溝部１９は、対向基板１２側から端子部１３側側方へ向かって、液晶表示パネル１０の相対移動方向（図８の矢印方向）に斜めに（つまり図８で右斜め方向に）延びている。本実施形態２の溝部１９も断面矩形状の溝に形成されている。
【００６８】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によっても、押圧面１８に溝部１９が形成されていることから、上記実施形態１と同様に、清掃ヘッド１６による押圧力を小さく抑えながらも、端子部１３表面のクリーニング性能を向上させることができる。
【００６９】
そのことに加え、本実施形態２では、清掃ヘッド１６及び端子部１３の相対移動方向に対して、溝部１９が斜めに延びていることから、クリーニングの際に清掃ヘッド１６に生じる抵抗を低減することができる。したがって、異物等２５を容易に除去することが可能になる。
【００７０】
さらに、拭き取られた異物等２５を、溝部１９の内側近傍で溜まる量が増加するに連れて、当該溝部１９に沿って斜め方向に移動させることができるため、異物等２５の端子部１３への再付着を防止することができる。特に、本実施形態２では、液晶表示パネル１０の外側側方における溝部１９の開放端へ向かって異物等２５を移動させることができるために好ましい。
【００７１】
尚、断面図である図９に示すように、溝部１９の傾斜方向を上記溝部１９とは逆にしてもよい。このようにしても、異物等２５を容易に除去することができる。
【００７２】
《発明の実施形態３》
図１０及び図１１は、本発明の実施形態３を示している。
【００７３】
図１０は、本実施形態３における清掃ヘッド１６を示す断面図である。図１１は、本実施形態３における端子部上の清掃ヘッド１６を示す断面図である。
【００７４】
上記実施形態１では、１つの溝部１９を清掃ヘッド１６の押圧面１８に形成したのに対し、本実施形態３は、複数の溝部１９を形成するようにしたものである。
【００７５】
すなわち、清掃ヘッド１６の押圧面１８には、例えば３つの溝部１９が所定の間隔で清掃ヘッド１６の相対移動方向に並んで設けられている。各溝部１９は、互いに平行に配置され、それぞれ清掃ヘッド１６の相対移動方向に直交する方向に延びている。
【００７６】
−実施形態３の効果−
したがって、この実施形態３によっても、押圧面１８に溝部１９が形成されていることから、上記実施形態１と同様に、清掃ヘッド１６による押圧力を小さく抑えながらも、端子部１３表面のクリーニング性能を向上させることができる。
【００７７】
そのことに加え、本実施形態３では、複数の溝部１９が上記相対移動方向に並んで形成されているため、これら複数の溝部１９のエッジによって、より好適に異物等２５を端子部１３表面から拭き取ることができる。また、拭き取られた異物等２５を、各溝部１９の内側近傍に分散して収容することができるため、これら異物等２５の再付着をより好適に防止することができる。つまり、端子部１３のクリーニング性能をより向上させることができる。
【００７８】
《発明の実施形態４》
図１２及び図１３は、本発明の実施形態４を示している。
【００７９】
図１２は、本実施形態４における清掃ヘッド１６を示す断面図である。図１３は、本実施形態４における端子部上の清掃ヘッド１６を示す断面図である。
【００８０】
上記実施形態３では、上記相対移動方向に直交する複数の溝部１９を配置したのに対し、本実施形態４は、上記相対移動方向に直交する溝部１９だけでなく、相対移動方向に対して斜め方向に延びる溝部１９をも形成するようにしたものである。
【００８１】
すなわち、図１２及び図１３に示すように、清掃ヘッド１６の押圧面１８には、上記相対移動方向に直交すると共に互いに平行に延びる２つの溝部１９が、所定の間隔で形成されている。そして、これら溝部１９の間に、斜め方向に延びる溝部１９が配置されている。
【００８２】
−実施形態４の効果−
したがって、この実施形態４によっても、押圧面１８に溝部１９が形成されていることから、上記実施形態１と同様に、清掃ヘッド１６による押圧力を小さく抑えながらも、端子部１３表面のクリーニング性能を向上させることができる。
【００８３】
そのことに加え、複数の溝部１９を設けるようにしたので、クリーニング性能のさらなる向上が可能になると共に、全ての溝部１９が上記相対移動方向に直交している実施形態３に比べて、クリーニングの際に清掃ヘッド１６に生じる抵抗を低減することが可能になる。
【００８４】
尚、断面図である図１４に示すように、傾斜方向が互いに異なる２つの溝部１９を押圧面１８に形成するようにしてもよい。このことにより、異物等２５を容易に除去しつつクリーニング性能をより向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上説明したように、本発明は、液晶表示パネルのクリーニング方法、及び液晶表示パネルのクリーニング装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、本実施形態１の清掃ヘッド及び液晶表示パネルの配置関係を示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態１における端子部表面の異物等を拭き取った清掃ヘッドを示す側面図である。
【図３】図３は、本実施形態１における清掃ヘッド及び端子部を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、本実施形態１における異物等を拭き取った清掃ヘッドを示す断面図である。
【図５】図５は、本実施形態１における端子部表面の異物等を拭き取った清掃ヘッドを示す断面図である。
【図６】図６は、本実施形態１のクリーニング装置の構成を模式的に示す概略図である。
【図７】図７は、本実施形態２における清掃ヘッドを示す断面図である。
【図８】図８は、本実施形態２における端子部上の清掃ヘッドを示す断面図である。
【図９】図９は、本実施形態２の他の例における清掃ヘッドを示す平面図である。
【図１０】図１０は、本実施形態３における清掃ヘッドを示す断面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態３における端子部上の清掃ヘッドを示す断面図である。
【図１２】図１２は、本実施形態４における清掃ヘッドを示す断面図である。
【図１３】図１３は、本実施形態４における端子部上の清掃ヘッドを示す断面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態４の他の例における清掃ヘッドを示す断面図である。
【図１５】図１５は、従来の清掃ヘッド及び液晶表示パネルの配置関係を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、従来の液晶表示パネルが移動する前の清掃ヘッドを示す側面図である。
【図１７】図１７は、従来の液晶表示パネルが移動した後の清掃ヘッドを示す側面図である。
【図１８】図１８は、従来の端子部表面の凹凸の沿って変形した清掃ヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１      クリーニング装置
１０      液晶表示パネル
１１      ＴＦＴ基板
１２      対向基板
１３      端子部
１４      端子
１５      クリーニング布（拭き取り材）
１６      清掃ヘッド
１７      移動機構
１８      押圧面
１９      溝部
２０      端子部
２１      ガイド部
２２      溶剤通路
２４      凹部
２５      異物等
３０      ステージ
【図１】
2010066707.tif 000003
【図２】
2010066707.tif 000004
【図３】
2010066707.tif 000005
【図４】
2010066707.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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