(57)【要約】【課題】組み付け時間の短縮とコストの削減の達成。【解決手段】シリンダキャップの上に打ち込み力調整機構の打ち込み力切り替えダイヤル２７を回転自在に設け、切り替えダイヤル２７の周囲に切り替えダイヤル２７の回転を案内するダイヤルガイド３１を設け、ダイヤルガイド３１の外面には嵌合突部３７を形成するとともに、シリンダキャップ１４を覆う樹脂製のシリンダキャッププロテクタ３６には、嵌合突部３７に対応する部位に嵌合突部３７と嵌合可能な開口部４０を形成し、シリンダキャッププロテクタ３６をシリンダキャップ１４の上方から被せたときに嵌合突部３７と開口部４０とを嵌合させてシリンダキャッププロテクタ３６を固定した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆うとともに、打撃シリンダに供給する圧縮エアの量を調整することによって打ち込み力を調整する打ち込み力調整機構を備えた空気圧工具において、
上記シリンダキャップの上に上記打ち込み力調整機構の打ち込み力切り替えダイヤルを回転自在に設け、上記切り替えダイヤルの周囲に切り替えダイヤルの回転を案内するダイヤルガイドを設け、上記ダイヤルガイドの外面には嵌合突部を形成するとともに、上記シリンダキャップを覆う樹脂製のシリンダキャッププロテクタには、上記嵌合突部に対応する部位に上記嵌合突部と嵌合可能な開口部を形成し、
上記シリンダキャッププロテクタを上記シリンダキャップの上方から被せたときに上記嵌合突部と上記開口部とを嵌合させて上記シリンダキャッププロテクタを固定した
ことを特徴とする空気圧工具。
【請求項２】
上記嵌合突部の下端部と上記開口部の下縁部は、それぞれ内側が高く、外側が低くなるように斜めに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の空気圧工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気を駆動源とする釘打機、ネジ打ち機、ネジ締め機等の空気圧工具のシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、これらの空気圧工具の打撃シリンダの上端にはシリンダキャップが配置され、さらにシリンダキャップは合成樹脂製のシリンダキャッププロテクタによって覆われている。
【０００３】
ところで、シリンダキャッププロテクタはシリンダキャップから脱落しないように取り付ける必要がある。従来は、特許文献1に示されるように、シリンダキャッププロテクタの両側に開口部を形成するとともに、この開口部に嵌合可能なゴム製の係合部材をシリンダキャップの両側の外面に接着固定する。そして、シリンダキャッププロテクタでシリンダキャップを覆ったときに、シリンダキャッププロテクタの開口部を上記係合部材に係合させて取り付けていた。
【特許文献１】特開２００７−３２６２０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の取付方式では、係合部材をシリンダキャップに固定するために脱脂や接着などの作業工程が必要となり、組み付けに時間を要したり、コストアップの要因となる。また、廃棄するときも、ゴム製の係合部材を金属製のシリンダキャップから剥がして分別しなければならず、作業が面倒であった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、組み付け時間を短縮してコストを削減することができ、廃棄も簡単な空気圧工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆うとともに、打撃シリンダに供給する圧縮エアの量を調整することによって打ち込み力を調整する打ち込み力調整機構を備えた空気圧工具において、上記シリンダキャップの上に上記打ち込み力調整機構の打ち込み力切り替えダイヤルを回転自在に設け、上記切り替えダイヤルの周囲に切り替えダイヤルの回動を案内するダイヤルガイドを設け、上記ダイヤルガイドの外面には嵌合突部を形成するとともに、上記シリンダキャップを覆う樹脂製のシリンダキャッププロテクタには、上記嵌合突部に対応する部位に上記嵌合突部と嵌合可能な開口部を形成し、上記シリンダキャッププロテクタを上記シリンダキャップの上方から被せたときに上記嵌合突部と上記開口部とを嵌合させて上記シリンダキャッププロテクタを固定したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記嵌合突部の下端部と上記開口部の下縁部は、それぞれ内側が高く、外側が低くなるように斜めに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、シリンダキャップの上に打ち込み力の切り替えダイヤルを回転自在に設け、上記切り替えダイヤルの周囲に切り替えダイヤルの回動を案内するダイヤルガイドを設け、上記ダイヤルガイドの外面には嵌合突部を形成するとともに、上記シリンダキャップを覆う樹脂製のシリンダキャッププロテクタには、上記嵌合突部に対応する部位に上記嵌合突部と嵌合可能な開口部を形成し、上記シリンダキャッププロテクタを上記シリンダキャップの上方から被せたときに上記嵌合突部と上記開口部とを嵌合させて上記シリンダキャッププロテクタを固定した構成であるから、シリンダキャッププロテクタの組み付けのために、従来のように脱脂や接着などの作業が不要であり、またシリンダキャッププロテクタの組み付けに必要な嵌合突部はダイヤルガイドに一体に形成すればよいので、部品点数も少なくて済む。したがって、組み付け時間を短縮することができ、コストを削減することができる。また、部品を接着したときは、接着が剥がれる可能性があり、その場合はシリンダキャッププロテクタが脱落するおそれがあるが、上記シリンダキャッププロテクタはダイヤルガイドに組みつけられる構造なので、脱落するおそれがない。さらに、廃棄時には、従来のように金属製のシリンダキャップにゴム製の係合部材の接着を剥がす必要がなく、単に金属部品と樹脂部品とを分別するだけであるから、廃棄作業も簡単である。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、開口部の下縁部は嵌合突部の下端部の内側に入り込んでいるので、シリンダキャッププロテクタは外れることなく、シリンダキャップ上に安定に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明に係る空気圧工具の実施の形態をネジ打ち込み機によって説明する。なお、空気圧工具はネジ打ち込み機に限定されない。圧縮エアを利用して駆動されるものであればよく、例えば一般の釘打機等であってもよい。
【００１１】
上記ネジ打ち込み機は、図１に示されるように、工具本体１に設けたトリガ２を引き操作することによりトリガバルブ３が作動し、これに連動してメインバルブ４が上動してメインエアチャンバ５を打撃シリンダ６に対して開き作動させ、メインエアチャンバ５内の圧縮エアが打撃シリンダ６の上部に供給され、この空気圧により打撃ピストン７が駆動されて、打撃ピストン７と一体に結合したドライバビット８を下方に打撃作動し、これによってマガジン１０からノーズ部１１内に供給された打ち込みネジ（図示せず）を対象物にある程度の深さまで打ち込むように構成されている。なお、ドライバビット８はエアモータ１２によって駆動された回転ギア１３によって回転され、打ち込まれた打ち込みネジをさらに回転させて対象物に対してねじ込むように構成されている。
【００１２】
ところで、上記ネジ打ち込み機においては、シリンダキャップ１４の上部には、メインエアチャンバ５から打撃シリンダ６に供給される圧縮エアの量を調整することによって打ち込み力を調整できる打ち込み力調整機構が設けられている。
【００１３】
すなわち、図２及び図３に詳しく示されるように、打撃シリンダ６とその上のシリンダキャップ１４との間には、打撃ピストン７を上死点に保持するピストンストップ１５が配置されている。ピストンストップ１５は筒状に形成され、下部には打撃ピストン７の上端の膨出部に係合保持する係合爪１６が一定の間隔に形成され、中間部にはバルブハウジング１７が設けられ、バルブハウジング１７の上部とシリンダキャップ１４の中央には嵌合孔１８が形成されている。
【００１４】
バルブハウジング１７の内部には切り替えバルブ２０が上下に移動自在に収容されている。切り替えバルブ２０の中心から作動ロッド２１が上方に突出されている。作動ロッド２１は上記嵌合孔１８を貫通している。なお、切り替えバルブ２０の外周にはＯリング２２が取り付けられている。このＯリング２２は切り替えバルブ２０が下死点に移動したときはバルブハウジング１７の下部のやや小径の下縁部２３に当接してシール状態となるが、切り替えバルブ２０がそれよりも上方にあるときは、切り替えバルブ２０のＯリング２２とバルブハウジング１７の内壁との間には小さなクリアランスが形成されるように構成されている。
【００１５】
これに対し、バルブハウジング１７の側壁下部には第１のエア供給口２４が形成されている。また、切り替えバルブ２０の中心と作動ロッド２１には第２のエア供給口２５が貫通形成されている。第１のエア供給口２４の方が第２のエア供給口２５よりも断面積は大きい。
【００１６】
次に、シリンダキャップ１４を貫通して上方に突出した作動ロッド２１の上部にはガイドピン２６が交差するように設けられている。
【００１７】
また、シリンダキャップ１４の上部には合成樹脂製の切り替えダイヤル２７が上記作動ロッド２１のまわりを水平方向に回転可能に設けられている。切り替えダイヤル２７は環状で、その側壁部の一側に操作レバー２８を突出したもので、側壁部の相対する側には中間部が傾斜したＺ字形の切り替え用のガイド溝３０が形成されている。上記ガイドピン２６はガイド溝３０内を摺動自在に係合している。
【００１８】
さらに、切り替えダイヤル２７の外周には合成樹脂製のダイヤルガイド３１が設けられている。ダイヤルガイド３１の内周面は切り替えダイヤル２７の外周面に摺動可能に形成され、切り替えダイヤル２７はダイヤルガイド３１に沿って案内されて回転するように構成されている。
【００１９】
ダイヤルガイド３１の上部には固定カバー３２が配され、固定カバー３２からダイヤルガイド３１を通ったビス３３がシリンダキャップ１４の取付脚３４にビス止めされ、これにより、ダイヤルガイド３１が固定され、このダイヤルガイド３１の内側に切り替えダイヤル２７が回転可能に案内されている。
【００２０】
なお、ダイヤルガイド３１には上記ガイドピン２６に係合する係合溝３５が形成されている。係合溝３５はガイドピン２６と係合することにより作動ロッド２１の回り止めを構成している。
【００２１】
次に、図３および図４に示されるように、上記ダイヤルガイド３１の外側には合成樹脂製のシリンダキャッププロテクタ３６が被せられている。シリンダキャッププロテクタ３６の一側には開口部３９が形成され、この開口部３９の内側に上記切り替えダイヤル２７の操作レバー２８が配置され、その端部は外部に露出している。このため、操作レバー２８はシリンダキャッププロテクタ３６の外部から左右方向に回動操作することができる。
【００２２】
上記構成によれば、操作レバー２８とともに切り替えダイヤル２７を左右方向に回転させると、ガイドピン２６の部分をＺ字形のガイド溝３０が左右に移動するので、ガイドピン２６はガイド溝３０の傾斜した中間部の一方の端から他方の端に沿って摺動し、それに伴って上下方向に移動する。ガイドピン２６が上下動すると作動ロッド２１も上下動する。
【００２３】
ガイドピン２６とともに作動ロッド２１が上動すると強モードになり、切り替えバルブ２０は図２（ａ）に示されるように、第１のエア供給口２４よりも上方に移動するので、メインエアチャンバ５からの圧縮エアは上記第１のエア供給口２４を通って打撃シリンダ６内に供給される。また、切り替えバルブ２０のＯリング２２とバルブハウジング１７の内周面とのあいだにはクリアランスがあるので、圧縮エアの一部はこのクリアランスを通り、第２のエア供給口２５からも打撃シリンダ６内に供給される。この場合は大量の圧縮エアが供給され、大きな打ち込み力が得られる。
【００２４】
これに対し、ガイドピン２６とともに作動ロッド２１が下方に移動すると弱モードになり、切り替えバルブ２０は同図（ｂ）に示されるように、第１のエア供給口２４よりも下方に移動するとともに、切り替えバルブ２０の外周のＯリング２２はバルブハウジング１７の下縁部２３に当接してシールされる。このため、メインエアチャンバ５からの圧縮エアは第２のエア供給口２５のみを通って打撃シリンダ６内に供給される。この場合は作動ロッド２１が上動した場合に比べて少量の圧縮エアしか供給されないので、打ち込み力は小さい。
【００２５】
このように、操作レバー２８の操作によって圧縮エアの供給量を調整して打ち込み力の大小を選択することができる。
【００２６】
次に、上記シリンダキャッププロテクタ３６は次のようにしてシリンダキャップ１４に固定されている。すなわち、図３〜図５に示されるように、上記ダイヤルガイド３１の左右両側の外面には略長方形状の嵌合突部３７が形成されている。嵌合突部３７の下端部は、内側が高く、外側が低くなるように斜めに形成され、下端部外側３７ａがシリンダキャップ１４の外面から浮くように形成されている（図２（ａ）参照）。これに対し、シリンダキャップ１４を覆うシリンダキャッププロテクタ３６は、シリンダキャップ１４の外面全体を覆うように形成され、その下部には、シリンダキャップ１４を工具本体１のハウジングに固定する固定ボルト３８を覆う覆い部４１が形成されている。また、左右の両側部には、上記嵌合突部３７に対応する部位に、該嵌合突部３７と嵌合可能な開口部４０が形成されている。開口部４０の下縁部４０ａは、外側に向かって拡開するように斜めに形成されている（図２（ａ）参照）。
【００２７】
上記構成において、上記シリンダキャッププロテクタ３６を上記シリンダキャップ１４の上方から被せたときに開口部４０の部分を少し伸ばして上記嵌合突部３７に嵌合させることにより、上記シリンダキャッププロテクタ３６がシリンダキャップ１４上に固定される。このとき、シリンダキャッププロテクタ３６の開口部４０の下縁部４０ａは嵌合突部３７の下端部外側３７ａの内側に係合するようにする。このように、開口部４０の下縁部４０ａは嵌合突部３７の下端部の内側に入り込ませることにより、シリンダキャッププロテクタ３６は外れることなく、シリンダキャップ１４上に安定に保持される。
【００２８】
上記構成によれば、シリンダキャッププロテクタ３６の組み付けのために、従来のように脱脂や接着などの作業が不要であり、またシリンダキャッププロテクタ３６の組み付けに必要な嵌合突部３７はダイヤルガイド３１に一体に形成すればよいので、部品点数も少なくて済む。したがって、組み付け時間を短縮することができ、コストを削減することができる。また、部品を接着したときは、接着が剥がれる可能性があり、その場合はシリンダキャッププロテクタが脱落するおそれがあるが、上記シリンダキャッププロテクタ３６はダイヤルガイド３１に組みつけられる構造なので、脱落するおそれがない。さらに、廃棄時には、従来のように金属製のシリンダキャップ１４にゴム製の係合部材の接着を剥がす必要がなく、単に金属部品と樹脂部品とを分別するだけであるから、廃棄作業も簡単である。
【００２９】
嵌合突部３７と開口部４０とは長方形状に限定されない。例えば円形であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るネジ打ち込み機の縦断面図
【図２】（ａ）（ｂ）は打ち込み力調整機構の作動態様説明図
【図３】シリンダキャップの周辺部の分解斜視図
【図４】シリンダキャッププロテクタの取付態様説明図
【図５】シリンダキャッププロテクタの取付状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１    工具本体
１４  シリンダキャップ
１５  ダイヤルガイド
２７  切り替えダイヤル
３１  ダイヤルガイド
３６  シリンダキャッププロテクタ
３７  嵌合突部
４０  開口部
【図１】
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【図２】
2010023168.tif 000004
【図３】
2010023168.tif 000005
【図４】
2010023168.tif 000006
【図５】
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