(57)【要約】【課題】シール材との接合により拘束力が大きいコーナー部近くの基板の表面にニュートンリングが発生するのを抑制する。【解決手段】互いに対向して配置された第１基板２及び第２基板３と、これら第１基板及び第２基板の周縁部同士を接着し、基板間の間隔を設定する環状のシール材４とを備えたタッチパネル１である。第１基板及び第２基板のコーナー部１ａは、シール材の第１シール部４ａを介して接着され、第１基板及び第２基板の辺部１ｂは、シール材の第１シール部４ａから傾斜接合部４ｄを介して繋がる第２シール部４ｂを介して接着されている。そして、第１シール部４ａは、第２シール部４ｂより厚さを小さくして基板間隔を小さく設定している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された第１基板及び第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の周縁部同士を接着し、基板間の間隔を設定する環状のシール材とを備えたタッチパネルにおいて、
前記第１基板及び前記第２基板のコーナー部は、前記シール材の第１シール部を介して接着され、
前記第１基板及び前記第２基板の辺部は、前記シール材の前記第１シール部から傾斜接合部を介して繋がる第２シール部を介して接着されているとともに、
前記第１シール部は、前記第２シール部より厚さを小さくして前記基板間隔を小さく設定していることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記第１基板は、前記周縁部から中央部に向かうに従い前記第２基板から離間する方向に湾曲した形状を有していることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第１シール部及び前記第２シール部は、それぞれ異なる基板間隔を設定するギャップ部材を含んでいることを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記第１基板及び前記第２基板の前記コーナー部及び前記辺部を跨ぐ前記シール材の傾斜接合部に、前記コーナー部側では圧縮率が増大し、前記辺部に向かうに従い徐々に圧縮率が減少する圧縮部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のタッチパネル。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項記載のタッチパネルと、このタッチパネルの前記第２基板に配設した電気光学パネルと、を備えていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】
請求項５記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニュートンリングの発生を抑制するタッチパネル、このタッチパネルを備えた電気光学装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＰＤＡ（Ｐersonal  Ｄigital  Ａssistant）、パームトップ・コンピュータ等の小型情報電子機器（以下、電子機器）の普及に伴い、液晶装置（Ｌiquid  Ｃrystal  Ｄisplay）に透明な入力部としてのタッチパネルを搭載した電気光学装置が広く使用されるようになっている。
品質の高いタッチパネルとするには、パネル入力面に発生するニュートンリング（平板状のガラスを接触させたときに見られる環状の等厚干渉縞）を抑制しなければならない。
【０００３】
ニュートンリング発生を抑制する技術として、例えば、特許文献１〜３の技術が知られている。
特許文献１は、所定のギャップを設けて対向配置した一対の基板の内表面に透明電極を設け、それら透明電極の一方に、直径５〜２０μｍの球形のスペーサ粒子からなるスペーサ粒子群を設けることで、ニュートンリングの発生を抑制し、特許文献２は、所定のギャップを設けて対向配置した一対の基板の内表面の少なくとも一方の透明電極に、可視光領域の波長より小さいピッチで略周期的に複数の凸部を形成することでニュートンリングの発生を抑制している。また、特許文献３は、方形形状の一対の基板（前面側基板及び背面側基板）が、それらの全周にシール材を介在させ、全周が同一高さのギャップで対向配置されているとともに、前面側基板の縦横の寸法が１００〜２００mmの範囲の下で、前面側基板を背面側基板に対して７５〜３００μｍの高さまで外側に湾曲した形状とし、前面側基板に発生するニュートンリングを抑制している。
【特許文献１】特開平９−９１０９１号公報
【特許文献２】特開２００２−２８７９０２号公報
【特許文献３】特開２００４−２８０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１、２の技術は、基板の内表面にスペーサ粒子群や複数の凸部を形成しなければならないので、製造コストの面で問題がある。
一方、特許文献３は、特許文献１、２の技術と比較して製造コストの低減化を図ることができる。しかし、特許文献３は、前面側基板の中央領域は傾斜が大きいのでニュートンリングの発生が抑制されるが、シール材との接合により大きな拘束力が加わる前面側基板のコーナー部（隣接する辺部が交差する部位）近傍は、傾斜が緩やかな形状となっているので、そのコーナー部近傍の表面にニュートンリングが発生しやすい。
【０００５】
本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、製造コストの低減化を図りつつ、シール材との接合により拘束力が大きいコーナー部位近くの基板の表面にニュートンリングが発生するのを抑制することができるタッチパネル、このタッチパネルを備えた電気光学装置及び電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のタッチパネルは、互いに対向して配置された第１基板及び第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板の周縁部同士を接着し、基板間の間隔を設定する環状のシール材とを備えたタッチパネルにおいて、前記第１基板及び前記第２基板のコーナー部は、前記シール材の第１シール部を介して接着され、前記第１基板及び前記第２基板の辺部は、前記シール材の前記第１シール部から傾斜接合部を介して繋がる第２シール部を介して接着されているとともに、前記第１シール部は、前記第２シール部より厚さを小さくして前記基板間隔を小さく設定している。
【０００７】
このような構成とすると、シール材の接合により拘束力が大きい第１基板及び第２基板のコーナー部の近傍にシール材の傾斜接合部が設けられことで、第１基板及び第２基板の少なくとも一方のコーナー部に傾斜面部が形成され、傾斜面部の周囲のニュートンリング発生が抑制される。また、傾斜面部において発生したニュートンリングは縞の間隔が狭くなり、ニュートンリングが密になるので目立たなくすることができる。また、基板の内表面にスペーサ粒子群や複数の凸部を形成する従来のニュートンリングの抑制技術と比較して、タッチパネル製造コストの低減化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明は、前記第１基板を、前記周縁部から中央部に向かうに従い前記第２基板から離間する方向に湾曲した形状にすることが好ましい。
このような構成にすることで、第１基板の拘束力が大きいコーナー部の近傍以外の領域のニュートンリング発生も抑制することができる。
また、本発明は、前記第１シール部及び前記第２シール部が、それぞれ異なる基板間隔を設定するギャップ部材を含んでいるようにしてもよい。
【０００９】
このような構成にすることで、第１シール部及び第２シール部の基板間隔を容易に設定することができる。
また、本発明は、前記第１基板及び前記第２基板の前記コーナー部及び前記辺部を跨ぐ前記シール材の傾斜接合部に、前記コーナー部側では圧縮率が増大し、前記辺部に向かうに従い徐々に圧縮率が減少する圧縮部材を配置してもよい。
【００１０】
このような構成にすることで、前記第１基板及び前記第２基板のコーナー部の近傍に、コーナー部から辺部に向かうに従い、基板間の間隔を変化させるシール材の傾斜接合部が形成されるので、第１基板及び第２基板の少なくとも一方のコーナー部に、傾斜面部を容易に形成することができる。
さらに、上記構成のタッチパネルと、このタッチパネルの前記背面側基板に配設した電気光学パネルとを備えた電気光学装置によると、薄型化、製造コストの低減化を図りながら、視認性が向上した電気光学装置を提供することができる。
【００１１】
さらにまた、上記構成の電気光学装置を備えた電子機器によると、視認性が向上した高品質の電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態：タッチパネル）
本発明に係る第１実施形態のタッチパネルについて説明する。
図１はタッチパネルの概略断面図、図２はタッチパネルを構成する前面側基板の透明電極を形成した面を示す図、図３はタッチパネルを構成する背面側基板の透明電極を形成した面を示す図、図４はタッチパネルを示す平面概略図、図５は図４の符号Ａで示す部位を拡大した図、図６は図５のＢ−Ｂ線矢視の断面模式図、図７は図５のＣ−Ｃ線矢視の断面模式図、図８は図５のＤ−Ｄ線矢視の断面模式図、図９は従来技術及び本発明のニュートンリングの発生状態を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、タッチパネル１は、所定の間隔を有して対向する方形形状の前面側基板２及び背面側基板３と、これら前面側基板２及び背面側基板３の周縁部間に環状に介在して前面側基板２及び背面側基板３を接合しているシール材４とを備えている。
前面側基板２は、図１及び図２に示すように、矩形板状の透明基板２ａと、この透明基板２ａの下面に四角形状に形成した透明電極２ｂと、図２に示すように透明電極２ｂの左右の対向する両辺に沿って接続されている引き回し電極２ｃ，２ｄと、透明基板２ａの上面に貼り付けた偏光板２ｅとを備えている。
【００１４】
この前面側基板は、図１に示すように、背面側基板３に対向配置してシール材４に接合した後に内部空間に気体を封入することで、外側（背面側基板３と離間する方向）に向かって湾曲した形状となっている。
背面側基板３は、図１及び図３に示すように、矩形板状の透明基板３ａと、この透明基板２ａの上面に四角形状に形成した透明電極３ｂと、図３に示すように透明電極３ｂの図中上下の対向する両辺に沿って形成され、透明基板３ａの片方端にある点線枠で囲ったＦＰＣ取付部Ｓまで延設した引き回し電極３ｃ，３ｄと、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成した接続電極３ｅ，３ｆと、透明電極３ｂ上にマトリックス状に配置した複数のドットスペーサ３ｇとを備えている。
【００１５】
背面側基板３は、前面側基板２よりも外径寸法が大きく、前面側基板２と背面側基板３の３辺（図２、図３の上辺、左右辺）は略揃っているが、背面側基板３の下辺に、前面側基板２の下辺から張り出している張り出し部３ｈが形成されており、この張り出し部３ｈにＦＰＣ取付部Ｓが形成されている。
図４にも示すように、透明電極２ｂ及び透明電極３ｂが対向するように配置した前面側基板２及び背面側基板３の間に、矩形環状のシール材４が、透明電極２ｂ及び透明電極３ｂの縁部に重なり、引き回し電極２ｃ，２ｄ，３ｃ、３ｄに重なり、接続電極３ｅ、３ｆの一部に重なるように介在することで、前面側基板２及び背面側基板３を所定の間隔（セルギャップ）を設けて接着固定している。
【００１６】
本実施形態のシール材４は、絶縁性の接着性樹脂に導電性粒子が充填されている部材であり、前面側基板２の透明電極２ｂ及び背面側基板３の透明電極３ｂと、ＦＰＣ取り付け部Ｓの引き回し電極３ｃ，３ｄ及び接続電極３ｅ，３ｆとを電気的に接続している。なお、図１に示すように、引き回し電極３ｃ，３ｄ、接続電極３ｅ，３ｆは、フレキシブル基板５を介して外部の入力制御回路と電気的接続されている。
【００１７】
シール材４は、タッチパネル１の符号１ａで示すコーナー部の基板（前面側基板２及び背面側基板３）間のセルギャップと、短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅの基板間のセルギャップとが異なるように前面側基板２及び背面側基板３の周縁部を接着固定している。なお、本実施形態のコーナー部１ａは、図５に示すように、平面視において端部から短辺部及び長辺部１ｂ〜１ｅに向けて略２mm延在した範囲としている。
【００１８】
図５から図８を参照して、シール材４の内部構造及びコーナー部１ａ近くの前面側基板２の形状について詳細に説明する。
図５及び図６に示すように、前面側基板２及び背面側基板３のコーナー部１ａを接着固定するシール材４の第１シール部４ａは、ギャップ材粒子としての直径１０μｍ程度のガラスボールＧＢ１が接着性樹脂Ｒに充填され、前面側基板２及び背面側基板３の短辺部１ｂを接着固定する第２シール部４ｂは、ギャップ材粒子としての直径が２０μｍ程度のガラスボールＧＢ２と、直径が２２〜２６μｍ程度の圧縮変形自在な導電性粒子ＤＥＢが接着性樹脂Ｒに充填されている。また、第１シール部４ａと第２シール部４ｂとの間には傾斜接合部４ｄが形成されており、この傾斜接合部４ｄには第２シール部４ｂに充填した導電性粒子ＤＥＢと略同一直径の導電性粒子ＤＥＢが充填されている。なお、導電性粒子ＤＥＢは、例えばポリスチレン、メチルメタクリレート等の樹脂粒子の表面に金属等の導電性材料がコーティング若しくはメッキされた弾性変形自在な部材である。
【００１９】
図５及び図７に示すように、長辺部１ｃを接着固定するシール材４の第２シール部４ｃにも、直径２０μｍ程度のガラスボールＧＢ２と、直径が２２〜２６μｍ程度の圧縮変形自在な導電性粒子ＤＥＢが接着性樹脂Ｒに充填されているとともに、第２シール部４ｃと第１シール部４ａの間に形成した傾斜接合部４ｅに、第２シール部４ｃに充填した導電性粒子ＤＥＢと略同一直径の導電性粒子ＤＥＢが充填されている。
【００２０】
なお、他の位置のコーナー部１ａを接着固定するシール材４の第１シール部、短辺部１ｄを接着固定する第２シール部、長辺部１ｅを接着固定する第２シール部、第１シール部及び第２シール部の間に形成した傾斜接合部も同一構成とされている。
これにより、上記構成のシール材４により接着固定されたタッチパネル１の各コーナー部１ａは、図６及び図７に示すように、直径１０μｍ程度のガラスボールＧＢ１によって前面側基板２及び背面側基板３の周縁部間のセルギャップが１０μｍに保たれる。また、タッチパネル１の短辺部１ｂ，１ｄは、図６に示すように、直径２０μｍ程度のガラスボールＧＢ２及び圧縮変形した導電性粒子ＤＥＢによって前面側基板２及び背面側基板３の周縁部間のセルギャップが２０μｍに保たれ、タッチパネル１の長辺部１ｃ，１ｅは、図７に示すように、直径２０μｍ程度のガラスボールＧＢ２及び圧縮変形した導電性粒子ＤＥＢによって前面側基板２及び背面側基板３の周縁部間のセルギャップが２０μｍに保たれる。
【００２１】
また、図６及び図７に示すように、第１シール部４ａ及び第２シール部４ｂ，４ｃの間に形成した傾斜接合部４ｄ，４ｅに充填された導電性粒子ＤＥＢが、第１シール部４ａ側では圧縮変形量が最大となり、第２シール部４ｂ，４ｃに向かうに従い圧縮変形量が徐々に減少した状態で弾性変形することで、シール材４上の前面側基板２には、コーナー部１ａから短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅに向かうに従い上り傾斜を付けて形成された傾斜部１ｆ，１ｇが形成されている。
【００２２】
また、前記傾斜部１ｆ，１ｇに囲まれたコーナー部１ａ近傍の前面側基板２には、図８に示すように、コーナー部１ａから前面側基板２の中央領域に向けて急激に上り傾斜を付けて延在する傾斜面部２ｈが形成されている。
そして、タッチパネル１は、コーナー部１ａの前面側基板２及び背面側基板３の間のセルギャップが１０μｍに保たれ、短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅの前面側基板２及び背面側基板３の間のセルギャップが２０μｍに保たれているとともに、前面側基板２は、その縦横寸法が１００〜２００mm範囲内の方形形状であるならば、背面側基板３からの湾曲高さが５０〜２００μｍの範囲で湾曲している。
【００２３】
ここで、本発明の第１基板が前面側基板２に対応し、本発明の第２基板が背面側基板３に対応し、本発明のシール材がシール材４に対応し、本発明のコーナー部がコーナー部１ａに対応し、本発明の辺部が短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅに対応し、本発明の第１シール部が第１シール部４ａに対応し、本発明の第２シール部が第２シール部４ａ，４ｃに対応し、本発明の傾斜接合部が傾斜接合部４ｄ，４ｅに対応し、本発明のギャップ部材がガラスボールＧＢ１，ＧＢ２に対応し、本発明の圧縮部材が導電性粒子ＤＥＢに対応している。
【００２４】
次に、本実施形態のタッチパネル１の作用効果について図面を参照しながら説明する。
従来のタッチパネルの前面側基板は、コーナー部及び辺部のセルギャップが同一高さに設定されているので、図８の一点鎖線で示す部位６のようにコーナー部１ａ近傍が緩やかな傾斜形状となる。このため、図９（ａ）に示すように、シール材との接合により大きな拘束力が加わるコーナー部１ａ近傍の広い領域（緩やかな傾斜形状となっている部位）に、縞の間隔が大きいニュートンリングが発生してしまう。
【００２５】
しかし、本実施形態のタッチパネル１の前面側基板２は、図８の実線で示したように、傾斜部１ｆ，１ｇで囲まれたコーナー部１ａ近傍に、コーナー部１ａから前面側基板２の中央部に向けて急激に上り傾斜を付けて延在する傾斜面部２ｈを形成したことで、図９（ｂ）に示すように、傾斜面部２ｈの周囲のニュートンリング発生が抑制される。そして、傾斜面部２ｈにおいて発生したニュートンリングは縞の間隔が狭くなり、ニュートンリングが密になるので目立たなくなる。
【００２６】
しかも、前面側基板２は、背面側基板３と離間する方向に向けて湾曲した形状とされて全体に傾斜が付けられているので、コーナー部１ａ以外の領域のニュートンリング発生も抑制することができる。
このように、コーナー部１ａ近傍を含めて前面側基板２全体のニュートンリングの発生を抑制することができるので、狭額縁化を図ることができるとともに、高品質のタッチパネル１を提供することができる。
【００２７】
また、本実施形態のタッチパネル１は、コーナー部１ａ及び短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅのセルギャップが２０μｍ以内であり、前面側基板２の湾曲高さが、その縦横寸法が１００〜２００mm範囲内の方形形状であるならば、５０〜２００μｍの範囲に設定されているので、タッチパネル１の薄型化を図ることができる。
また、コーナー部１ａのセルギャップを１０μｍとし、且つ短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅのセルギャップを２０μｍとし、前面側基板２を背面側基板３から離間する方向に湾曲した形状とすることでニュートンリングを抑制することから、基板の内表面にスペーサ粒子群や複数の凸部を形成する従来のニュートンリングの抑制技術と比較して、タッチパネル製造コストの低減化を図ることができる。
【００２８】
また、シール材４の第１シール部４ａには、ギャップ材粒子としての直径１０μｍ程度のガラスボールＧＢ１が接着性樹脂Ｒに充填されているので、コーナー部１ａのセルギャップ（１０μｍ）を容易に設定することができる。また、第２シール部４ｂ，４ｃにも、直径２０μｍ程度のガラスボールＧＢ２が接着性樹脂Ｒに充填されているので、第２シール部４ｂ，４ｃのセルギャップ（２０μｍ）を容易に設定することができる。
【００２９】
さらに、コーナー部１ａ及び第２シール部４ｂ，４ｃの間に、弾性変形自在な導電性粒子ＤＥＢを充填した傾斜接合部４ｄ，４ｅを形成することで、コーナー部１ａから短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅに向かうに従い上り傾斜を付けた傾斜部１ｆ，１ｇを容易に形成することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば第２シール部４ｂ，４ｃに近接するコーナー部１ａの部位から短辺部１ｂ，１ｄに向かうに従い上り傾斜を付けた傾斜接合部４ｄ，４ｅのみを有する形態でもよく、コーナー部１ａの部位から長辺部１ｃ，１ｅに向かうに従い上り傾斜を付けた傾斜接合部４ｄ，４ｅのみを有する形態でも従来のニュートンリングを抑制することが可能となる。
【００３０】
なお、傾斜接合部４ｄ，４ｅを形成する部材として、本実施形態では、弾性変形自在な導電性粒子ＤＥＢを使用したが、導電性粒子ＤＥＢに替えてグラスファイバー、フォトスペーサを使用してもよい。
【００３１】
（第２実施形態：タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール：電気光学装置）
次に、図１０は、本発明に係る第２実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４を示す断面図である。なお、図１から図９で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
【００３２】
タッチパネル一体型モジュール１４は、第１実施形態で示したタッチパネル１と、タッチパネル１の背面側に配設されたＬＣＤ（Ｌiquid  Ｃrystal  Ｄisplay）１５で構成されている。
ＬＣＤ１５は、液晶層１６を挟んで対向する前面側基板１７と背面側基板１８とを、それら２枚の基板の周縁部間に環状に設けたシール材１９によって接着一体化したものである。
【００３３】
前面側基板１７は、透明基板である基板本体１７ａの液晶層１６側の面に、透明導電材料からなる前面側電極１７ｂや配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成した構成としている。背面側基板１８は、透明基板である基板本体１８ａの液晶層側の面に、透明導電材料からなる背面側電極１８ｂや配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成した構成としている。前面側基板１７と背面側基板１８との間には、それらの基板間のセルギャップとしての距離を一定に保持する粒状のスペーサ２０が分散配置されている。
【００３４】
前面側基板１７には、背面側基板１８の外周側に張り出した張り出し部２１が設けられている。この張り出し部２１には配線パターン（不図示）が形成されており、前面側基板１７の前面側電極１７ｂ及び背面側基板１８の背面側電極１８ｂは、前記配線パターンに電気的接続されている。そして、張り出し部２１の配線パターンに対して、ＬＣＤ１５を電気的に駆動する電子部品としての液晶駆動用ＩＣ２２が実装されている。
【００３５】
そして、前面側基板１７とタッチパネル１の背面側基板３との間は、透光性の弾性体を含む接着材２３によって光学接着されている。
なお、図１０では省略しているが、ＬＣＤ１５の前面側基板１７の外面側及び背面側基板１８の外面側にはそれぞれ偏光板が設けられている。これら一対の偏光板は、いずれか一方が基板本体１７ａ又は基板本体１８ａの液晶層１６側に形成されていてもよい。また、背面側基板１８の外側にはバックライトとしての照明装置が配設されている。また、偏光板は、液晶を挟んで最低一対配置されていれば良く、タッチパネル表面に偏光板が配置される場合は前面側基板１７の外面側の偏光板は不要となる。
【００３６】
ここで、本発明の電気光学装置がタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４に対応し、本発明の電気光学パネルがＬＣＤ１５に対応している。
本実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４によると、ニュートンリングの発生を抑制して狭額縁化を図ったタッチパネル１を備えているので、ＬＣＤ１５の輝度、コントラスト比が良くなって、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の視認性を向上させることができる。
【００３７】
また、コーナー部１ａ及び短辺部１ｂ，１ｄ及び長辺部１ｃ，１ｅのセルギャップが２０μｍ以内であり、前面側基板２の湾曲高さが、その縦横寸法が１００〜２００mm範囲内の方形形状であるならば、５０〜２００μｍの範囲に設定したタッチパネル１を使用しているので、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の薄型化を図ることができる。
さらに、製造コストの低減化を図ったタッチパネル１を使用しているので、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の製造コストを低減することができる。
【００３８】
なお、本発明に係る電気光学装置は、図１０に示したタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明では、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Field Emission Display 及び Surface-Conduction Electron-Emitter Display 等）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。
【００３９】
（第３実施形態：ＰＤＡ：電子機器）
次に、図１１は、本発明に係るＰＤＡ（Ｐersonal  Ｄigital  Ａssistant）の一実施形態を示す概略斜視図である。
本実施形態のＰＤＡ２５は、筐体２６に操作部を構成するファンクションキー２７が具備されているとともに、筐体２６内に、図１０で示した第２実施形態のタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４が内蔵されている。
ここで、符号２８で示すフィルムは、タッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４を構成するタッチパネル１の偏光板２ｅに貼着されている。
【００４０】
本実施形態のＰＤＡ２５は、ファンクションキー２７の近傍に印刷された識別情報や、タッチパネル１の下部に積層されたＬＣＤ１５の画面表示を見ながら、タッチパネル１上（フィルム２８）を入力ペン２９で押圧することでデータ入力等の操作を行うものである。
ここで、本発明の電子機器がＰＤＡ２５に対応している。
【００４１】
本実施形態のＰＤＡ２５によると、この装置を構成するタッチパネル１がニュートンリングの発生を抑制して狭額縁化を図っているので、視認性が向上し、表示が明るく操作性に優れた装置を提供することができる。
また、ＰＤＡ２５を構成するタッチパネル一体型ＬＣＤモジュール１４の薄型化、製造コストの低減化が図られているので、薄型のＰＤＡ２５を製造コストの低減化を図りながら提供することができる。
【００４２】
なお、本発明の電子機器は、ＰＤＡ２５に限らず、種々の電子機器に搭載することができる。例えば、携帯電話、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、印刷装置等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るタッチパネルの概略構成を示す断面図である。
【図２】タッチパネルを構成する前面側基板の透明電極を形成した面を示す図である。
【図３】タッチパネルを構成する背面側基板の透明電極を形成した面を示す図である。
【図４】タッチパネルを示す平面概略図である。
【図５】図４の符号Ａで示す部位を拡大した図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視の断面模式図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線矢視の断面模式図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線矢視の断面模式図である。
【図９】従来技術及び本発明のニュートンリングの発生状態を示す図である。
【図１０】本発明に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る電子機器の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…タッチパネル、１ａ…コーナー部、１ｂ，１ｄ…短辺部、１ｃ，１ｅ…長辺部、１ｆ，１ｇ…傾斜部、２…前面側基板、２ａ…透明基板、２ｂ…透明電極、２ｃ，２ｄ…引き回し電極、２ｅ…偏光板、２ｈ…傾斜面部、３…背面側基板、３ａ…透明基板、３ｂ…透明電極、３ｃ，３ｄ…引き回し電極、３ｅ，３ｆ…接続電極、３ｇ…ドットスペーサ、３ｈ…張り出し部、４…シール材、４ａ…第１シール部、４ｂ…第２シール部、４ｃ…第２シール部、４ｄ，４ｅ…傾斜接合部、５…フレキシブル基板、１４…タッチパネル一体型モジュール、２５…ＰＤＡ、ＤＥＢ…導電性粒子、ＧＢ１，ＧＢ２…ガラスボール、Ｒ…接着性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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