(57)【要約】【課題】ワイヤに対して高い精度で巻き癖を付ける。【解決手段】ワイヤ５のガイド部６で巻き癖を付けて鉄筋７のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後にワイヤ５の元側を切断するとともに、巻き回した部分を捩って結束する鉄筋結束機において、ガイド部６には、ワイヤ５の送りをガイドする案内管８の端部と、所定量のワイヤ５を送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構１１と、ワイヤ切断機構１１から送られたワイヤ５を湾曲させるカールガイド１２とを順に配置し、案内管８の端部又はその近傍に、ワイヤ５の曲げの外側と内側となる外側面と内側面とをそれぞれガイドする第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４とを配置し、カールガイド１２の先端内側にはワイヤ５の曲げの外側面をガイドする第３のガイドピン２５を設け、ワイヤ５の送り時に第１〜第３のガイドピン２３〜２５にワイヤ５を接触させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を結束する結束機本体に装着したワイヤリールからワイヤを引き出して結束機本体の先端に設けたガイド部に送り、該ガイド部でワイヤに巻き癖を付けてガイド部の内側に配置された鉄筋のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後にワイヤの元側を切断するとともに、巻き回した部分を捩って上記鉄筋を結束する鉄筋結束機において、
上記ガイド部には、ワイヤリールからのワイヤの送りをガイドする案内管の端部と、所定量のワイヤを送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構と、ワイヤ切断機構から送られたワイヤをカールするように案内するカールガイドとを順に配置し、上記案内管の端部又はその近傍に、ワイヤの曲げの外側と内側となる外側面と内側面とをそれぞれガイドする第１のガイドピンと第２のガイドピンとを配置し、カールガイドの先端内側にはワイヤの曲げの外側面をガイドする第３のガイドピンを設け、ワイヤの送り時に上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンにワイヤを接触させることを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項２】
上記第２のガイドピンは上記案内管とワイヤ切断機構との間に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋結束機。
【請求項３】
上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンを硬度の高い材料から構成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の鉄筋結束機。
【請求項４】
上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンの断面形状が非円形であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋結束機。
【請求項５】
上記第１のガイドピンと第２のガイドピン間のガイド部側壁に硬度の高い材料からなる磨耗防止板を嵌め込み固定したことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の鉄筋結束機。
【請求項６】
上記磨耗防止板は上記側壁に形成された凹部に嵌合されるとともに、上記摩耗防止板の表面は上記第１のガイドピンと第２のガイドピンの先端で押圧固定されていることを特徴とする、請求項５に記載の鉄筋結束機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤリールから引き出したワイヤを結束機本体の先端に設けたガイド部に送り、該ガイド部でワイヤに巻き癖を付けてガイド部の内側に配置された鉄筋のまわりに送り出してその周囲にループ状に巻き回した後に捩って鉄筋を結束する鉄筋結束機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋結束用のワイヤはワイヤリールから引き出されて結束機先端のガイド部からカールした状態で送り出されて鉄筋のまわりにループ状に巻き回されるように構成されているが、ガイド部ではカール状に巻き癖を付けて送り出す必要がある。このように巻き癖を付けるには少なくとも３点が必要となる。
【０００３】
すなわち、ガイド部には、ワイヤリールからのワイヤの送りをガイドする案内管の端部と、所定量のワイヤを送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構と、ワイヤ切断機構から送られたワイヤを湾曲させるカールガイドの３つの部品が順に配置されている（特許文献１参照）。そして、これらの３部品にはワイヤの切断、ワイヤのガイドなどの機能があり、これらをポイント的に利用して癖付けをしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成によれば次のような問題があった。
【０００６】
上記３つの部品は複雑な形状になっているほか、部品寸法のバラつきや、部品の取付位置にバラつきが出やすい。このため、ガイド部から送り出されたワイヤのカール径が小さくなりすぎてフックがワイヤを掴めないとか、カール径が大きくなりすぎて、ループ状に周回して戻ってきたワイヤの端部がガイド部のカール拾いこみガイドに入らないとかの問題が発生する恐れがある。したがって、寸法管理が非常に面倒で部品コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、巻き癖を付ける３部品は鉄製のワイヤによって常に擦られているため磨耗してしまい、特に、ワイヤをカール状に癖付けする部分は磨耗が激しく、磨耗の進行はワイヤの送り抵抗を大きくしてワイヤ送りの円滑性を低下させ、また、使用を繰り返すうちに癖付けが弱まり、ワイヤのカール径が大きくなっていくので、ワイヤのガイドのために部品交換をしなければならない。部品を硬化処理して対応することは可能であるが、部品の形状が複雑なので、材質（硬さ）の選択が限られてしまう。
【０００８】
さらに、ワイヤの癖付けのためには、必ず１点はワイヤの内側（カールの内側となる部分）に配置しなければならない。この部分がワイヤの切断機構の先に配置されると、ワイヤの切りカスがガイド部に残ってしまうことがある。この場合、知らずに次の結束作業をすると、ガイド部で次のワイヤが詰まってしまい、取出しが面倒になる。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消し、ワイヤに対して高い精度で巻き癖を付けることができる鉄筋結束機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、鉄筋を結束する結束機本体に装着したワイヤリールからワイヤを引き出して結束機本体の先端に設けたガイド部に送り、該ガイド部でワイヤに巻き癖を付けてガイド部の内側に配置された鉄筋のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後にワイヤの元側を切断するとともに、巻き回した部分を捩って上記鉄筋を結束する鉄筋結束機において、上記ガイド部には、ワイヤリールからのワイヤの送りをガイドする案内管の端部と、所定量のワイヤを送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構と、ワイヤ切断機構から送られたワイヤをカールするように案内するカールガイドとを順に配置し、上記案内管の端部又はその近傍に、ワイヤの曲げの外側と内側となる外側面と内側面とをそれぞれガイドする第１のガイドピンと第２のガイドピンとを配置し、カールガイドの先端内側にはワイヤの曲げの外側面をガイドする第３のガイドピンを設け、ワイヤの送り時に上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンにワイヤを接触させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記第２のガイドピンは上記案内管とワイヤ切断機構との間に配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンを硬度の高い材料から構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に記載のいずれかにおいて、上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンの断面形状が非円形であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４に記載のいずれかにおいて、上記第１のガイドピンと第２のガイドピン間のガイド部側壁に硬度の高い材料からなる磨耗防止板を嵌め込み固定したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項５において、上記磨耗防止板は上記側壁に形成された凹部に嵌合されるとともに、上記摩耗防止板の表面は上記第１のガイドピンと第２のガイドピンの先端で押圧固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明は、ガイド部に、ワイヤリールからのワイヤの送りをガイドする案内管の端部と、所定量のワイヤを送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構と、ワイヤ切断機構から送られたワイヤをカールするように案内するカールガイドとを順に配置し、上記案内管の端部又はその近傍に、ワイヤの外側面と内側面とをそれぞれガイドする第１のガイドピンと第２のガイドピンとを配置し、カールガイドの先端内側にはワイヤの外側面をガイドする第３のガイドピンを設け、ワイヤの送り時に上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンにワイヤを接触させるものである。
【００１７】
このように、第１〜第３のガイドピンは形状が簡単であるから、寸法のバラつきが簡単に抑えられ、またガイド部に第１〜第３のガイドピンを取り付ける取付位置のみで寸法精度が決まるので、容易に精度を出すことができる。したがって、ワイヤが接触する第１〜第３のガイドピンが正しい位置に設けられ、巻き癖は正しく付けられ、カール径は安定する。しかも、第１〜第３のガイドピンは単純形状であるため、硬度の高いものを自由に選択することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、第２のガイドピンはワイヤの内側面をガイドするものであるが、上記案内管とワイヤ切断機構との間に配置されているので、切断機構とカールガイドとの間にワイヤの内側面に接触する部材はない。このため、切断されたワイヤの切りカスはガイド部から必ず落ちるので、ワイヤの詰りが発生することがない。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンを超硬ピンやセラミックピンのように硬度が高い材料から構成したので、これらのガイドピンがほとんど磨耗せず、またワイヤの案内管やワイヤ切断機構やカールガイドはワイヤに接触して磨耗し易い部分に直接ワイヤが接触しないので耐久性を大幅に向上させることができる。しかも、硬度が高い材料でもピン形状のものであれば、比較的安価に入手できるので、コストも低く抑えることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、上記第１のガイドピンと第２のガイドピンと第３のガイドピンの断面形状は、正方形、矩形、楕円形などの非円形であるから、ガイドピンの緩みが効果的に抑制される。つまり、嵌合固定（カシメ等）により取付けられた断面円形のガイドピンに発生しがちな長期使用による回転による緩みの発生が、非円形の断面形状のピンでは回転し難いので、回転による緩みは効果的に抑えられる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、上記第１のガイドピンと第２のガイドピン間のガイド部側壁に硬度の高い材料からなる磨耗防止板を嵌め込み固定したから、ワイヤの巻き癖付けにおいてワイヤが常に接触するポイントであるガイド部の側壁は殆んど磨耗しないので、長期に亘り正常なワイヤの癖付けを行うことができ、結果として結束機の耐久性を向上させる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、上記磨耗防止板は上記側壁に形成された凹部に嵌合されるとともに、上記摩耗防止板の表面は上記第１のガイドピンと第２のガイドピンの先端で押圧固定されているから、ネジ止め、溶接等の固定手段によらずに簡単かつ確実に磨耗防止板を固定することができるとともに、磨耗防止板の表面は上記側壁部の壁面と面一となってワイヤを円滑に通過させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る鉄筋結束機の一側のカバーを外した状態の斜視図
【図２】上記鉄筋結束機の上面の要部を示した平面図
【図３】上記鉄筋結束機の側面図
【図４】癖付け機構の要部の側面図
【図５】ワイヤガイド部を下から見た斜視図
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は捩り機構の要部を上から見た作動説明図
【図７】別の実施形態のワイヤガイド部を示す図４と同様の図で、（ａ）はワイヤガイド部の平面図、（ｂ）はフレーム板の一方を外したときの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図
【図８】別の実施形態のワイヤガイド部を示す図４と同様の図で、（ａ）は断面形状が正方形のガイドピンを使用した図、（ｂ）は断面形状が楕円形であるガイドピンを使用した図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図３において符号１は鉄筋結束機を示す。鉄筋結束機１は、結束機本体２に設けられた収納室３に、鉄筋結束用のワイヤ５を巻き付けたワイヤリール４を装着し、上記ワイヤリール４を回転させながらワイヤ５を結束機本体２の先端に設けられたガイド部６に送り、該ガイド部６でワイヤ５に巻き癖を付けてガイド部６の内側に配置された鉄筋７のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後にワイヤ５の元側を切断するとともに、巻き回した部分を捩って上記鉄筋７を結束するものである。
【００２５】
結束機本体２にはワイヤリール４から引き出されたワイヤ５を通す案内管８が設けられている。案内管８の一端８ｐ（図１参照）は収納室３に開口し、他端はガイド部６の手前に位置している。案内管８の中途部には、ワイヤ５の送り手段として図２に示すように１対の送りギア１０が配設されている。１対のワイヤ送りギア１０に形成された送り溝にワイヤ５を挟んだ状態になっており、電動モータ（図示せず）によりワイヤ５を前方に送り出すようになっている。
【００２６】
トリガＴによってスイッチがＯＮすると、電動モータ（図示せず）が回転してワイヤ送りギア１０が回転する。そして、ワイヤ送りギア１０の回転により、収納室３内に収納されたワイヤリール４に巻かれているワイヤ５が案内管８を通じて結束機本体２の前方に送られる。
【００２７】
案内管８の先には、結束機本体２に送り込まれたワイヤ５がカールして出て行くように巻き癖を付けるガイド部６が形成されている。ガイド部６はガイドフレーム１３により形成されており、ガイドフレーム１３は１対のフレーム板１３ａ、１３ｂを有しており（図４、５参照）、一側のフレーム板１３ａに他側のフレーム板１３ｂが組付けられて構成され、ガイド部６の先端は、円弧状に湾曲しており、ここで巻き癖を付けて下部ガイド９との間で鉄筋７のまわりを周回させるようになっている。
【００２８】
ところで、ガイド部６には案内管８の内部に真直状にガイドされて通ってきたワイヤ５をカールさせて巻き癖を付けて送り出す癖付け機構が設けられている。
【００２９】
すなわち、図４及び図５に示されるように、ガイド部６を形成するガイドフレーム１３には、ワイヤリールからのワイヤ５の送りをガイドする案内管８の端部と、所定量のワイヤ５を送り出した後に切断するためのワイヤ切断機構１１と、ワイヤ切断機構１１を経て送られたワイヤ５を湾曲させるカールガイド１２とが順に配置固定されている。
【００３０】
案内管８の端部はガイドフレーム１３の先端に近い湾曲部の基部に配置されている。また、案内管８の端部は絞られてワイヤ５が決められた位置から導出されるようになっている。導出されたワイヤ５は所定量送り出されて鉄筋７に巻き回された後、切断機構１１によって切断される。
【００３１】
ワイヤ切断機構１１は、ワイヤ５の送り量が所定量に達すると、ワイヤ５を切断するように構成されている。すなわち、ワイヤ切断機構１１はガイドフレーム１３に固定された軸状の切断型１４と、切断型１４の周囲に回動可能に設けられたカッタ本体１５とカッタ本体１５を回動させる駆動レバー１６とから構成されている。切断型１４には、ワイヤ５の送り方向に沿ってワイヤ貫通孔１７が貫通形成されている。カッタ本体１５は回動することによって刃部分がワイヤ貫通孔１７のカールガイド１２側の端部を開口面１８に沿って移動するように作動するもので、ワイヤ貫通孔１７にワイヤ５を貫通させた後に、駆動レバー１６によりカッタ本体１５を回動させ、その刃部分をワイヤ貫通孔１７のカールガイド１２側の端部を開口面に沿って移動するので、ワイヤ５が切断されるようになっている。ワイヤ貫通孔１７の一端は案内管８の端部に向かって開口し、他端はカールガイド１２に向かって開口している。また、ワイヤ貫通孔１７の径は、案内管８から送られたワイヤ５が貫通して通過するときにワイヤ５が接触しない程度に形成されている。
【００３２】
次に、カールガイド１２はガイドフレーム１３の湾曲部１３ｐに固定され、図５に示されるように、ガイドフレーム１３の両側のフレーム板１３ａ、１３ｂを溝壁としてワイヤ５が１本通過できる程度のガイド溝２０が形成されている。そして、溝底には切断型１４を貫通したワイヤ５をカールする方向に案内するガイド面２１が円弧状に湾曲形成されている。
【００３３】
なお、図５に示すように、ガイド部６には、カールガイド１２の隣にカール拾いこみガイド２２が形成されている。これは、カールガイド１２から送り出され、ループ状に周回して戻ってきたワイヤ５の端部を拾い込み、再び次の周回送りのためにガイドするものである。
【００３４】
上記構成において、案内管８から送り出されたワイヤ５は切断型１４のワイヤ貫通孔１７を通ってカールガイド１２のガイド面２１に沿ってさらに送り出されるが、ガイド面にはワイヤ５の送り速度に伴い一定の圧力で接するので、ワイヤ５には湾曲状に曲げられて巻き癖が付けられる。
【００３５】
ところで、上記案内管８の端部には、図４の上部に第１のガイドピン２３が設けられ、また下部には第２のガイドピン２４が設けられている。案内管８の先端上部８ａは切り欠きされ、下部８ｂの方が延伸されている。第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４はそれぞれ断面円形の円柱状部材からなり、その両端がガイドフレーム１３の両側のフレーム板１３ａ、１３ｂに形成した孔２６に嵌合固定され、第１のガイドピン２３の周面は案内管８の先端上部８ａの端部面に当接し、また第２のガイドピン２４の周面が案内管８の先端下部８ｂの端部面に当接してそれぞれ案内管８の内側に突出し、第１のガイドピン２３の周面の下端と第２のガイドピン２４の周面の上端との間の寸法αはワイヤ５の直径とほぼ同じ間隔に設定されている。これにより、ワイヤ５の曲げの外側を構成する外側面は第１のガイドピン２３により、またワイヤ５の曲げの内側を構成する内側面は第２のガイドピン２４にガイドされて通る。なお、両端がそれぞれ両フレーム板１３ａ、１３ｂに固定された第１、第２のガイドピン２３、２４は、フレーム板１３ａもしくは１３ｂの一方のみに固定したものとすることができる。
【００３６】
また、カールガイド１２の先端内側には第３のガイドピン２５が設けられている。第３のガイドピン２５もガイドフレーム１３に形成した孔２６に嵌合固定され、カールガイド１２のガイド面よりもわずかに内側に突出するように取り付けられている。したがって、カールガイド１２のガイド面２１に沿って送り出されたワイヤ５の曲げの外側面は第３のガイドピン２５に接触して図４の下方に送られる。
【００３７】
上記第１〜第３のガイドピン２３〜２５は超硬ピンやセラミックピンのように硬度が高い材料から構成するのが好ましい。
【００３８】
このようにして、ワイヤ５は第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４と第３のガイドピン２５に接触し、ワイヤ５に巻き癖を付けるものである。ワイヤ５の案内管８の先端部やワイヤ切断型１４のワイヤ貫通孔１７やカールガイド１２の先端部のように、従来ワイヤ５に接触して磨耗した部分が直接にワイヤ５に接触しない。
【００３９】
以上のように、案内管８から送り出されるとき、案内管８の先端には第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４が配置され、ワイヤ５は案内管８の先端に直接接触することなく、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４とによりガイドされて切断型１４を通過する。このとき、第１のガイドピン２３の下端と第２のガイドピン２４の上端との間の寸法はワイヤ５の直径とほぼ同じ間隔に設定され、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４とによりワイヤ５の曲げの外側面と内側面とが接してガイドされるから、送りは正確に行われる。このため、ワイヤ５は切断型１４のワイヤ貫通孔１７の内面に接触することなく送られる。そして、ワイヤ５はカールガイド１２の先端を擦るようにして送り出され、強く曲げの癖が付けられる。したがって、案内管８の先端や切断型１４のワイヤ貫通孔１７、あるいはカールガイド１２のガイド面２１の先端は繰り返しの摩擦によって摩耗しやすく、この部分が磨り減るとカール径に影響が出るが、しかし、案内管８の先端には第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４が、またカールガイド１２の先端内側には第３のガイドピン２５が設けられ、ワイヤ５は第１〜第３のガイドピン２３〜２５に接触し、案内管８の先端や切断型１４やガイド面２１に直接に接触することはない。したがって、ガイド面の先端は磨耗しない。
【００４０】
以上のように、第１〜第３のガイドピン２３〜２５が正しい位置に設けられれば、カール径は安定することになる。第１〜第３のガイドピン２３〜２５は形状が簡単であるから、寸法のバラつきが簡単に抑えられ、またガイド部６に第１〜第３のガイドピン２３〜２５を取り付ける取付位置のみで寸法精度が決まるので、容易に精度を出すことができるので、カール径が安定する。しかも、第１〜第３のガイドピン２３〜２５は単純形状であるため、硬度の高いものを自由に選択することができる。
【００４１】
また、第２のガイドピン２４はワイヤ５の内側面をガイドするものであるが、案内管８と切断型１４との間に配置されているので、切断機構１１とカールガイド１２との間にワイヤ５の内側面に接触するものは何もない。このため、切断されたワイヤ５の切りカスはガイド部６から必ず落ちるので、ワイヤ５の詰りが発生することがない。
【００４２】
さらに、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４と第３のガイドピン２５を超硬ピンやセラミックピンのように硬度が高い材料から構成することにより、これらのガイドピンがほとんど磨耗せず、またワイヤ５の案内管８やワイヤ切断機構１１やカールガイド１２はワイヤ５に接触して磨耗した部分が直接にワイヤ５に接触しないので耐久性を大幅に向上させることができる。しかも、硬度が高い材料でもピン形状のものであれば、比較的安価に入手できるので、コストも低く抑えることができる。
【００４３】
なお、ガイド部６でワイヤ５に巻き癖を付けてガイド部６の内側に配置された鉄筋７のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後、ワイヤ５の元側は切断機構１１によって切断されるとともに、巻き回された部分は捩り装置により捩られて上記鉄筋７を結束するものである。
【００４４】
ワイヤ捩り装置は、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、１対のフック２８を開閉自在に枢着したスリーブ２９を電動モータにより前進移動させてフック２８を閉じ作動させることにより、同図（ｃ）のように鉄筋のまわりにループ状に巻き回されたワイヤ５を把持した後、スリーブ２９とともにフック２８を回転させてワイヤ５を捩って鉄筋を結束し、その後フック２８を逆回転させるとともにスリーブ２９を後退移動させてワイヤ５から離脱させて初期位置に戻すようにしたものである。そして、上記スリーブが前進するときに上述の切断機構１１の駆動レバー１６を作動させてワイヤ５を切断するのである。
【００４５】
なお、上記送りギア１０の回転、ワイヤ５の切断、ワイヤ捩り装置２７の作動等は図示しない制御回路（図示せず）によってシーケンス制御されている。また、制御回路は、送りギア１０の回転量にもとづいてワイヤ５の送り量も測定している。
【００４６】
また、上記癖付け機構において、ガイドピンはワイヤ５の曲げの外側と内側をガイドするものであればよく、上述の形態に限定されない。つまり、上記実施形態においては、図４に示されるように、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４をそれぞれ案内管８の先端上部８ａの端部面と先端下部８ｂの端部面に当接して、内側に突出するように設けているが、上記形態に限定されない。例えば、図７（ｂ）（ｃ）に示されるように、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４をそれぞれ、案内管８の先端上部８ａの端部や先端下部８ｂの端部の近傍に設けてもよい。第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４の一方を案内管８の上又は下の端部に、他方を下又は上の端部近傍に設けてもよい。また、ガイドピンの数は３本以上であってもよく、第１のガイドピン２３を第２のガイドピン２４よりも切断型１４に近い位置にしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態において、ワイヤ送り通路のさらなる磨耗を防ぐための対策として、ワイヤ５の進行方向を変化させるポイントである上記ガイドピンに加えて、例えば、ワイヤ５をカール状に癖付けするワイヤ接触部分等に耐磨耗処理を施すのが好ましい。すなわち、図７（ａ）〜（ｄ）に示されるように、ワイヤ５の通過時に常時ワイヤ５が接触するガイド部６の第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４間の溝の側壁（フレーム１３ａ）に、超硬プレートやセラミックプレートのような硬度の高い材料からなる磨耗防止板２７を配設するのがよい。
【００４８】
磨耗防止板２７は、ガイド部６の一側壁を形成するフレーム板１３ａの内側面に形成された凹部１３ｅに嵌合され、他側のフレーム板１３ｂが上記フレーム板１３ａに対して組付けられたときに、図７（ｂ）（ｃ）に示されたように、他側のフレーム板１３ｂに固定された第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４の先端の一部を磨耗防止板２７の両端部に当接させて押圧固定している。これにより磨耗防止板２７は、ネジ止め、溶接等の固定手段によらずに簡単かつ確実に磨耗防止板２７を固定することができるとともに、磨耗防止板２７の表面は上記側壁部（フレーム板１３ａ）の壁面と面一となってワイヤ５を円滑に通過させることができる。
【００４９】
上記磨耗防止板２７によりワイヤ５の接触による磨耗は殆んどなくなるので、ワイヤ送り通路の変形が防止されて該通路の耐久性が向上し、ワイヤ５の送りを円滑にして長期に亘りワイヤ５に正常なカールの癖付けを行うことができる。
【００５０】
なお、ワイヤ送り通路における耐磨耗処理を施す部分は、ガイド部６の上記側壁に限られるものではなく、適宜必要に応じて適切な部分を選択すればよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態においては、第１のガイドピン２３と第２のガイドピン２４、さらには第３のガイドピン２５のピン部材の断面形状は円形であるが、これらの断面形状は非円形でもよい。例えば、図８（ａ）に図示するように正方形、もしくは矩形とすることができ、さらには図８（ｂ）に図示するような楕円形とすることができ、その他の断面形状の部材であってもガイドピンとして使用可能であればよい。
【符号の説明】
【００５２】
５      ワイヤ
６      ガイド部
８      案内管
１１    ワイヤ切断機構
２３    第１のガイドピン
２４    第２のガイドピン
２５    第３のガイドピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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