(57)【要約】【課題】保護ライナーの拘束部に負荷される熱膨張による熱応力を軽減する。【解決手段】高炉１の炉口部の鉄皮１ａに設置した水冷金物３の炉内側を覆って水冷金物３を保護する保護ライナー２の取り付け時の支持方法である。保護ライナー２の高炉炉口部の鉄皮１ａへの取り付け時、保護ライナー２の背面側の上側、下側に取り付けられて前記鉄皮１ａ側に引っ張り支持する支持部材４〜１０の、少なくともどちらか一方側の支持部材４〜１０に弾性部材１１を介在させ、保護ライナー２の熱膨張を前記弾性部材１１に吸収させるようにした。【効果】高炉炉口部に設置する保護ライナーの支持部の拘束が緩和できて熱膨張による熱応力を軽減できるので、保護ライナーの破損及び脱落を防ぐことができて、保護ライナーの補修回数が低減すると共に保護ライナーで覆った水冷金物を安定して保護することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉炉口部の鉄皮に設置した水冷金物の炉内側を覆って水冷金物を保護する保護ライナーの取り付け時の支持方法であって、
前記保護ライナーの高炉炉口部の鉄皮への取り付け時、
保護ライナーの背面側の上側、下側に取り付けられて前記鉄皮側に引っ張り支持する支持部材の、少なくともどちらか一方側の支持部材に弾性部材を介在させ、保護ライナーの熱膨張を前記弾性部材に吸収させるようにしたことを特徴とする高炉炉口部の保護ライナー支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉炉口部に設置する保護ライナーの破損を防止するための支持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
保護ライナーは、高炉炉口部の水冷金物を保護するために設置されている。この保護ライナーは、チェーン等の支持部材を用いて高炉炉口部の鉄皮に拘束支持されているので、炉内が高温になると、保護ライナーの拘束部には熱膨張による熱応力が負荷されて亀裂が生じ、最終的に破損するトラブルが発生する。
【０００３】
当該保護ライナーの破損や脱落は、水冷金物の損傷につながり、高炉操業の重大なトラブルに発展する。
【０００４】
そこで、特許文献１では、保護ライナーを上下方向に複数に分割して、当該分割部をピンで連結した構造とすることで、保護ライナーに発生する熱応力を緩和できる技術が提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案された技術は、分割部を連結するピンが炉内側に位置しているので、熱影響及び原料装入時の衝撃を受け易く、前記連結部が変形したり破損するおそれがある。
【０００６】
前記連結部が変形したり破損すると、連結部では回動することができなくなり、保護ライナーの破損につながることが考えられる。すなわち、特許文献１で提案された技術は、保護ライナー破損対策技術として十分なものとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３２０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、高炉炉口部に設置する保護ライナーの支持方法として、従来は、保護ライナーの破損を防止することについては、十分なものはなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高炉炉口部の保護ライナー支持方法は、
保護ライナーの拘束部に負荷される熱膨張による熱応力を軽減するために、
高炉炉口部の鉄皮に設置した水冷金物の炉内側を覆って水冷金物を保護する保護ライナーの取り付け時の支持方法であって、
前記保護ライナーの高炉炉口部の鉄皮への取り付け時、
保護ライナーの背面側の上側、下側に取り付けられて前記鉄皮側に引っ張り支持する支持部材の、少なくともどちらか一方側の支持部材に弾性部材を介在させ、保護ライナーの熱膨張を前記弾性部材に吸収させるようにしたことを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、保護ライナーの背面側の上側、下側に取り付けられて鉄皮側に引っ張り支持する支持部材の、少なくとも一方側に弾性部材を介在させるので、高炉炉口部に設置する保護ライナーの支持部の拘束が緩和できて熱膨張による熱応力を軽減できる。
【００１１】
従って、保護ライナーの破損及び脱落を防ぐことができて、保護ライナーの補修回数が低減すると共に保護ライナーで覆った水冷金物を安定して保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る高炉炉口部の保護ライナーを設置する高炉炉口部の断面図である。
【図２】本発明に係る保護ライナー支持部の部分断面図である。
【図３】本発明に係る保護ライナー上部の支持構造を示した部分拡大図である。
【図４】本発明に係る保護ライナー下部の支持構造を示した部分拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では、保護ライナーの拘束部に発生する熱膨張による熱応力を軽減するという目的を、保護ライナーの背面側の上側、下側に取り付けられて鉄皮側に引っ張り支持する支持部材の、少なくとも一方側の支持部材に弾性部材を介在させることによって実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態例について、図１〜図４を用いて説明する。
本発明に係る高炉炉口部の保護ライナー２を、高炉１の炉口部に配置した状況を図１に示す。
【００１５】
保護ライナー２は、高炉１の炉口部の鉄皮１ａに設置した水冷金物３の炉内側を覆うべく、前記鉄皮１ａに４点で支持されている。
【００１６】
そして、前記鉄皮１ａへの取り付け時、本発明例では、下側に位置する２点の支持は、上側に位置する２点の支持と異なり、図２に示すように、弾性部材例えばコイルばね１１を介在して支持するようにしている。
【００１７】
このうち、上側に位置する２点の支持は、図３に示すように、チェーン４、上部用ロッド５ａ、ピン６、上部用ケーシング７ａ、止板８、及びナット９からなる支持部材を用いて高炉１の炉口部の鉄皮１ａに取り付けている。
【００１８】
すなわち、前記鉄皮１ａに取り付けた上部用ケーシング７ａの途中に止板８を設置し、保護ライナー２の背面側に一端を取り付けた前記チェーン４の他端を前記ピン６で連結した上部用ロッド５ａの反対側を、前記止板８を貫通させてナット９で固定している。そして、前記ナット９を締め込むことで、保護ライナー２を鉄皮１ａ側に引っ張って保持する構成である。
【００１９】
図３では、上部用ケーシング７ａを、保護ライナー２の背面側の、前記チェーン４の一端の取り付け部まで延長し、前記のチェーン４、上部用ロッド５ａ及びピン６を上部用ケーシング７ａで覆ったものを示している。
【００２０】
一方、下側に位置する２点の支持は、図４に示すように、チェーン４、下部用ロッド５ｂ、ピン６、下部用ケーシング７ｂ、対をなすばね用板１０ａ，１０ｂ、コイルばね１１、及びナット９からなる支持部材を用いて高炉１の炉口部の鉄皮１ａに取り付けている。
【００２１】
すなわち、下側の支持は、前記上部の支持とは異なり、前記止板８に換えて一方のばね用板１０ａを下部用ケーシング７ａに取り付けている。そして、この一方のばね用板１０ａの反保護ライナー２側に配置した対をなす他方のばね用板１０ｂの反保護ライナー２側にナット９を配置し、両ばね用板１０ａ，１０ｂの間にコイルばね１１を介在させて固定した構成である。
【００２２】
このような構成の支持では、保護ライナー２に炉内側方向の荷重が負荷した場合、保護ライナー２の下側の支持ではコイルばね１１が縮んで、保護ライナー２の支持部が炉内側に移動し、保護ライナー２に負荷する応力を軽減することができる。また、保護ライナー２の挙動はコイルばね１１の仕様を変更したり、ナット９の締め付け量を変更することで調整できる。
【００２３】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００２４】
例えば本発明例では、下側の支持にコイルばね１１を介在させているが、上側の支持にコイルばね１１を介在させても良い。また上側と下側の両方にコイルばね１１を介在させても良い。
【００２５】
また、熱膨張を吸収して保護ライナー２に負荷される応力を軽減できるものであれば、コイルばね１１に限らず、どのようなばねでも良い。また、高温雰囲気に耐えることができるのであれば、ゴムを採用しても良い。
【００２６】
また、コイルばね１１の設置位置やコイルばね１１の固定方法等も本発明例に示したものに限らない。
【符号の説明】
【００２７】
１    高炉
１ａ    鉄皮
２    保護ライナー
３    水冷金物
４    チェーン
５ａ    上部用ロッド
５ｂ    下部用ロッド
６    ピン
７ａ    上部用ケーシング
７ｂ    下部用ケーシング
８    止板
９    ナット
１０ａ，１０ｂ    ばね用板
１１    コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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