(57)【要約】【課題】本発明は、容易に小型化ができる位置検出装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の位置検出装置は、移動可能に配設されたレンズ１と、このレンズ１とともに移動するように設けられた磁気シート２と、前記レンズ１の位置を検出するように前記磁気シート２と対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子３とを備え、前記磁気シート２を基材とこの基材の上面に着磁された磁性層とで構成したものである。【選択図】図１
2010054200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能に配設されたレンズと、このレンズとともに移動するように設けられた磁気シートと、前記レンズの位置を検出するように前記磁気シートと対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子とを備え、前記磁気シートを基材とこの基材の上面に着磁された磁性層とで構成した位置検出装置。
【請求項２】
磁気シートを構成する基材の下面に両面テープを形成した請求項１記載の位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートフォーカス用レンズまたはズーム用レンズの位置を検出する位置検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の位置検出装置は、カメラ内に移動可能に配設されたオートフォーカス用またはズーム用のレンズと、このレンズとともに移動するように前記カメラ内に設けられ、かつ棒状に焼結されたマグネット（永久磁石）と、前記レンズの位置を検出するようにカメラ内の前記マグネットと対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子とを備えていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平６−１０５２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の位置検出装置においては、厚みを薄くすることができない棒状のマグネットを使用しているため、小型化が困難であるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、容易に小型化ができる位置検出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、移動可能に配設されたレンズと、このレンズとともに移動するように設けられた磁気シートと、前記レンズの位置を検出するように前記磁気シートと対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子とを備え、前記磁気シートを基材とこの基材の上面に着磁された磁性層とで構成したもので、この構成によれば、基材と、この基材の上面に着磁された磁性層とで構成した磁気シートを使用しているため、磁気シートの厚みを薄くすることができ、これにより、容易に小型化ができるという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、磁気シートを構成する基材の下面に両面テープを形成したもので、この構成によれば、磁気シートを所定箇所に簡易な方法で取り付けることができるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明の位置検出装置は、移動可能に配設されたレンズと、このレンズとともに移動するように設けられた磁気シートと、前記レンズの位置を検出するように前記磁気シートと対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子とを備え、前記磁気シートを基材とこの基材の上面に着磁された磁性層とで構成しているため、磁気シートの厚みを薄くすることができ、これにより、容易に小型化ができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態における位置検出装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態における位置検出装置の模式図、図２は同位置検出装置に使用される磁気シートの側面図である。
【００１２】
本発明の一実施の形態における位置検出装置は、図１、図２に示すように、移動可能に配設されたレンズ１と、このレンズ１とともに移動するように設けられた磁気シート２と、前記レンズ１の位置を検出するように前記磁気シート２と対向する位置に固定された磁気抵抗効果素子３とを備え、前記磁気シート２を基材４とこの基材４の上面に着磁された磁性層５とで構成したものである。
【００１３】
上記構成において、前記レンズ１は、デジタルビデオカメラ等のカメラ内に形成されたオートフォーカス用またはズーム用のレンズであり、カメラ内のレンズ鏡筒６の内部に設けられている。また、このレンズ１は、軸受部７を介してレンズ鏡筒６に形成された軸部８に移動可能に固定されている。なお、このレンズ１の移動はモータ（図示せず）を駆動させることによってなされるもので、光軸（矢印Ａの方向）に沿って前後進する。
【００１４】
そして、前記磁気シート２は、あらかじめ２００μｍ〜３００μｍの等間隔でＮ極とＳ極が交互に着磁されている。また、この磁気シート２は軸受部７に形成されており、そのため、前記レンズ１が移動するとともにこの磁気シート２も移動する。すなわち、軸受部７と磁気シート２がレンズ１とともに図３の破線で示すように移動する。これにより、磁気シート２が、磁気抵抗効果素子３の近傍で磁気抵抗効果素子３と対向して平行移動するため、Ｎ極とＳ極が交互に着磁された磁気シート２からの磁界の変化を磁気抵抗効果素子３で検出することによって、レンズ１の移動量を検出することができる。
【００１５】
そしてまた、この磁気シート２は、図２に示すように、厚みが約１００μｍ〜２５０μｍのポリエチレンテレフタレート等の可撓性の樹脂で構成された細長い基材４と、この基材４の上面にＮ極とＳ極が交互に着磁された厚みが約１００μｍ〜１５０μｍの磁性層５とで構成されている。また、前記磁性層５はフェライト粉に樹脂を混合させた磁性ペーストを基材４上に薄く塗布して乾燥させることにより形成している。そして、前記基材４の下面（磁性層５を形成した反対側の面）には両面テープ９が形成され、さらに、この両面テープ９の下面にはセパレータ１０が形成されている。なお、前記セパレータ１０は磁気シート２を軸受部７に取り付ける際に剥がされるもので、この結果、磁気シート２の全体の厚みは最大でも約５００μｍとなる。
【００１６】
次に、本発明の一実施の形態における位置検出装置に使用する磁気シート２の製造方法について説明する。なお、図４（ａ）（ｃ）は側面図、図４（ｂ）（ｄ）および図５は上面図である。
【００１７】
まず、図４（ａ）（ｂ）に示すように、厚みが約１００μｍ〜２５０μｍのポリエチレンテレフタレート等の樹脂で構成された大判状またはロール状の基材４ａの上面に、フェライト粉と樹脂を混合させた磁性ペーストを厚みが約１００μｍ〜１５０μｍとなるように薄く均一に塗布し乾燥させることにより磁性層５を形成する。
【００１８】
次に、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、大判状またはロール状の基材４ａの下面にセパレータ１０付きの両面テープ９をラミネート接着する。
【００１９】
次に、図５（ａ）に示すように、大判状またはロール状の基材４ａの所定寸法で短冊状に切断し、図５（ｂ）に示すような短冊状基材４ｂを得る。このとき、着磁機により磁性層５に２００μｍ〜３００μｍの等間隔でＮ極とＳ極を交互に着磁する。
【００２０】
最後に、図５（ｃ）に示すように、この着磁された短冊状基材４ｂを所定サイズで個片に切断し、図２に示す個片状の磁気シート２を作製する。
【００２１】
そして、セパレータ１０を剥がし、磁気シート２を軸受部７に取り付けるものである。この結果、両面テープ９の厚みを仮に１００μｍとした場合、磁気シート２の全体の厚みは最大でも約５００μｍとなる。
【００２２】
また、前記磁気抵抗効果素子３は、ＧＭＲ素子またはＭＲ素子で構成され、そして、前記レンズ鏡筒６の内壁における磁気シート２と対向する位置に磁気シート２と一定の間隔を隔てて固定される。そしてまた、この磁気抵抗効果素子３は磁気シート２から与えられた磁界の変化に応じて抵抗値が変化し、レンズ１の位置が検出できるようになっている。すなわち、レンズ１の移動によって磁気シート２が移動すれば、この磁気シート２から磁気抵抗効果素子３に与えられる磁界の強さが変化し、これにより、磁気抵抗効果素子３の抵抗値が変化するもので、そしてこの抵抗値の変化率を処理回路で検知することによりレンズ１の位置を検出する。
【００２３】
上記した本発明の一実施の形態においては、基材４と、この基材４の上面に着磁された磁性層５とで構成した磁気シート２を使用しているため、磁気シート２の厚みを薄くすることができ、これにより、容易に小型化ができるという効果が得られるものである。
【００２４】
すなわち、磁性層５として棒状のマグネットを使用する場合は、厚みを約１２００μｍ程度にしか薄くすることができないが、本発明の一実施の形態のように磁気シート２を使用すれば、基材４に磁性ペーストを塗布するだけであるため、両面テープ９の厚みを仮に１００μｍとしても最大でも約５００μｍにまでその厚みを薄くすることができる。このことから、磁気シート２はマグネットよりも重心が低くなる。
【００２５】
さらに、磁気シート２は、樹脂からなる基材４と、磁性ペーストを塗布してなる磁性層５と、両面テープ９とで構成されているため、従来の金属からなるマグネットより軽い。そして、レンズ１の移動時にはレンズ１、磁気シート２（マグネット）に加速が加わるが、上記のように磁気シート２は、従来のマグネットより重心が低く（薄く）、かつ軽いため、使用中に脱落する可能性は非常に小さい。
【００２６】
そしてまた従来は、マグネットを１個ずつ焼結して形成しているため、両面テープを個別に貼り付けることは生産上困難であり、これにより、マグネットにＵＶ接着剤を塗布した後にＵＶ照射してマグネットを軸受部７に固定していた。一方、本発明の一実施の形態における磁気シート２は、上述したようにシート状の基材４に両面テープ９を一度に貼った後、複数の個片状に分割して形成されているため、簡単な方法で磁気シート２を軸受部７に取り付けることができる。
【００２７】
また、マグネットの場合は角が欠けたりすることがあるが、磁気シート２ではそのような可能性は少なく、さらに、磁気シート２は安価な樹脂基材、磁性ペースト、両面テープ、セパレータを使用しているため、コストの面でも有利である。
【００２８】
なお、磁性層５を基材４に磁性ペーストを塗布していることにより形成していることから、本発明の一実施の形態における磁性層５の厚みは１００μｍ〜１５０μｍ程度である。一方、マグネットの場合では全体が磁性層５となるため、磁性層５としての厚みは約１２００μｍとなり、この結果、本発明の一実施の形態における磁気シート２は従来のマグネットと比べて磁性層５の厚みが薄くなる。これにより、磁気シート２の磁界強度が弱くなり、磁気抵抗効果素子３の抵抗値変化が少なくなって検知精度が悪化するという可能性も考えられる。しかし、図６の特性図に示すように、３００μｍ程度以下の着磁ピッチの場合、磁性層５の膜厚が８０μｍ以上であれば磁界強度は変わらないため、本発明の一実施の形態のように磁性層５の厚みが薄くても、厚みが１００μｍ〜１５０μｍであれば問題はない。
【００２９】
一方、磁性層５の厚みを必要以上（着磁ピッチ以上）に厚くして、厚み方向の深い箇所まで着磁を行なうと、その箇所で表面の着磁方向とは逆の反磁界を形成するため、結果的に表面の磁界強度が弱くなる。したがって、従来のように厚みが約１２００μｍのマグネットを使用すると、磁界強度が弱くなってしまうため、好ましくないものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る位置検出装置は、容易に小型化ができるという効果を有するものであり、特にオートフォーカス用レンズまたはズーム用レンズの位置を検出する位置検出装置等において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態における位置検出装置の模式図
【図２】同位置検出装置に使用される磁気シートの側面図
【図３】同位置検出装置の磁気シートと磁気抵抗効果素子との関係を示す図
【図４】（ａ）〜（ｄ）同位置検出装置に使用される磁気シートの製造方法を示す図
【図５】（ａ）〜（ｃ）同位置検出装置に使用される磁気シートの製造方法を示す図
【図６】磁性層の膜厚と磁界強度との関係を示す特性図
【符号の説明】
【００３２】
１  レンズ
２  磁気シート
３  磁気抵抗効果素子
４  基材
５  磁性層
【図１】
2010054200.tif 000003
【図２】
2010054200.tif 000004
【図３】
2010054200.tif 000005
【図４】
2010054200.tif 000006
【図５】
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【図６】
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