(57)【要約】【課題】液晶表示装置を薄くするとともに、液晶表示装置の画面の輝度を安定化させる。【解決手段】液晶表示パネルの背面に導光板７０、光学シート群７６を含むバックライトが配置されている。光源となる発光ダイオード５０は、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０に吊り下げられた形で導光板７０の側面に配置されている。液晶表示パネルに接続されたメインフレキシブル配線基板３０をモールド６０の背面に曲げるさい、フレキシブル配線基板３０のスプリング力によって液晶表示パネルがモールド６０から浮き上がる場合がある。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０と接着しているスペーサ９０と液晶表示パネルは接着していないので、液晶表示パネルの動きによって発光ダイオード５０の位置が動くことは無い。【選択図】図４
2010078646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルとモールド内に収容されたバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続して、前記モールドの背面に延在し、
前記液晶表示パネルは前記モールドに載置され、
前記バックライトは導光板と前記導光板の側面に対向して配置された発光ダイオードを含み、
前記発光ダイオードは発光ダイオード用フレキシブル配線基板に接続し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板に吊り下げられた形で存在し、
前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルとは前記モールド内においては、互いに固定されていないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルの間にはスペーサが存在し、前記スペーサは前記液晶表示パネルとは接着していないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記スペーサは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と接着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルとモールド内に収容されたバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続して、前記モールドの背面に延在し、
前記液晶表示パネルは前記モールドに第１の両面粘着材によって固定され、
前記バックライトは導光板と前記導光板の側面に対向して配置された発光ダイオードを含み、
前記発光ダイオードは発光ダイオード用フレキシブル配線基板に接続し、前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板は前記発光ダイオードを取り付けている幅の広い取り付け部と、前記モールドから外に延在する前記取り付け部よりも幅の狭い引出し部を有し、
前記発光ダイオードは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板に吊り下げられた形で存在し、
前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板は前記引出し部において曲げられて前記モールドの背面に延在し、
前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルとは前記モールド内においては、互いに固定されていないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルの間にはスペーサが存在し、前記スペーサは前記液晶表示パネルとは接着していないことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記スペーサは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と接着していることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話等に使用される小型液晶表示装置に係り、特に厚さを小さくし、かつ、画面輝度の安定した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置は小型で薄型にできることから携帯電話等、種々の用途に使用されている。携帯電話等では装置の厚さをさらに小さくすることが要求され、このために、液晶表示パネルを薄くすることが要求されている。ここで、液晶表示パネルはＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間に液晶を挟持し、ＴＦＴ基板の下に下偏光板、カラーフィルタ基板の上に上偏光板を貼り付けたものをいう。
【０００４】
液晶表示パネルを薄くするために、液晶表示パネルを製作したあと、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くすることが行われている。液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。その結果、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。
【０００５】
このような液晶表示パネルを内部にバックライトを収容したモールドに載置する。バックライトの光源は発光ダイオードが使用される。液晶表示パネルに電源や走査信号、映像信号等を供給するフレキシブル配線基板が取り付けられ、フレキシブル配線基板は液晶表示装置の外形を小さくするために、モールドの端部で折り返してモールドの背面に延在させる。そして、発光ダイオードは、フレキシブル配線基板の背面に延在した部分に取り付け、バックライトの導光板の端部に対向して取り付けられる。
【０００６】
このように、フレキシブル配線基板をモールドの背面に折り返すと、フレキシブル配線基板のスプリング力によって、液晶表示パネルをモールドから引き剥がそうとする力が働いたり、発光ダイオードを導光板の端部から動かそうという力が働いたりする。「特許文献１」には、このようなフレキシブル配線基板の反発力による問題を解決するために、モールドの側部にピンを設け、このピンにフレキシブル配線基板に形成した孔を引っ掛けてフレキシブル配線基板のたるみを抑えて、上記のような問題点を解決しようとする構成が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１３３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
「特許文献１」に記載の技術は、液晶表示パネルに電源や映像信号、走査信号等を供給するメインフレキシブル配線基板３０に発光ダイオード５０を取り付ける構成である。一方、発光ダイオード５０は、メインフレキシブル配線基板３０には取り付けず、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０に取り付けることによって、発光ダイオード５０を安定してバックライトの導光板７０の端部に配置する技術が存在する。
【０００９】
図１０は発光ダイオード５０を発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０に取り付けた斜視図である。図１０において、発光ダイオード５０は発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０に吊り下げられるような形で取り付けられている。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０は発光ダイオード５０を取り付ける取り付け部４１と引出し部４２とコネクタ部４３とから構成されている。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０のうち、取り付け部４１はモールド６０内に収容され、引出し部４２とコネクタ部４３はモールド６０外に配置される。
【００１０】
図１１は図１０に示す発光ダイオード５０を取り付けた発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０が液晶表示装置に組み込まれた状態を示す断面図である。図１１において、モールド６０の上に、ＴＦＴ基板１０、カラーフィルタ基板２０等から構成される液晶表示パネルが載置されている。モールド６０内には導光板７０、反射シート７１、光学シート群７６等からなるバックライトが収容されている。
【００１１】
発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０に取り付けられた発光ダイオード５０は導光板７０の端部に配置されてバックライトの一部を構成している。発光ダイオード５０からの光は導光板７０の側面に入射し、導光板７０によって液晶表示パネルの方向に向けられる。また、導光板７０の下に配置された反射シート７１は導光板７０から下に向かう光を液晶表示パネル側に反射する役割を有する。
【００１２】
ここで、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０はモールド６０の庇状となった部分に接着している。したがって、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０がモールド６０外で曲げられても、あるいは、メインフレキシブル配線基板３０はモールド６０の背後に曲げられても、発光ダイオード５０の位置は固定されており、安定した光源とすることが出来る。
【００１３】
しかし、液晶表示装置を薄くしたいという要求はますます強くなっている。図１１のような構成の場合、モールド６０に発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０を接着するためにモールド６０の庇が必要となるので、液晶表示装置を薄くすることには限界がある。
【００１４】
本発明の目的は、発光ダイオード５０を吊り下げるタイプの発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０を用い、かつ、モールド６０に庇を形成しないで、液晶表示パネルを薄くする構造とするとともに、発光ダイオード５０を導光板７０の端部に安定して配置し、画面の輝度を安定して保持することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は以上のような課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
【００１６】
（１）画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルとモールド内に収容されたバックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続して、前記モールドの背面に延在し、前記液晶表示パネルは前記モールドに載置され、前記バックライトは導光板と前記導光板の側面に対向して配置された発光ダイオードを含み、前記発光ダイオードは発光ダイオード用フレキシブル配線基板に接続し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板に吊り下げられた形で存在し、前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルとは前記モールド内においては、互いに固定されていないことを特徴とする液晶表示装置。
【００１７】
（２）前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルの間にはスペーサが存在し、前記スペーサは前記液晶表示パネルとは接着していないことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００１８】
（３）前記スペーサは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と接着していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００１９】
（４）画素電極とＴＦＴを含む画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルとモールド内に収容されたバックライトを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルにはメインフレキシブル配線基板が接続して、前記モールドの背面に延在し、前記液晶表示パネルは前記モールドに第１の両面粘着材によって固定され、前記バックライトは導光板と前記導光板の側面に対向して配置された発光ダイオードを含み、前記発光ダイオードは発光ダイオード用フレキシブル配線基板に接続し、前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板は前記発光ダイオードを取り付けている幅の広い取り付け部と、前記モールドから外に延在する前記取り付け部よりも幅の狭い引出し部を有し、前記発光ダイオードは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板に吊り下げられた形で存在し、前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板は前記引出し部において曲げられて前記モールドの背面に延在し、前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルとは前記モールド内においては、互いに固定されていないことを特徴とする液晶表示装置。
【００２０】
（５）前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と前記液晶表示パネルの間にはスペーサが存在し、前記スペーサは前記液晶表示パネルとは接着していないことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
【００２１】
（６）前記スペーサは前記発光ダイオード用フレキシブル配線基板と接着していることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、液晶表示パネルと発光ダイオードとの間に、モールドの１部である庇が存在しないので、液晶表示装置を薄くすることが出来る。また、発光ダイオードをメインフレキシブル配線基板とは別に発光ダイオード用フレキシブル配線基板に接続し、発光ダイオード用フレキシブル配線基板と液晶表示パネルとをモールド内においては、両面粘着材等による貼り付けを行わない。したがって、液晶表示パネルの動きが発光ダイオードに伝わることはない。つまり、液晶表示パネルの動きと発光ダイオードとは遮断されるので、発光ダイオードと導光板の位置関係は安定し、液晶表示装置の画面輝度も安定することになる。
【００２３】
なお、液晶表示パネルと発光ダイオード用フレキシブル配線基板との間に高さ調整のためのスペーサを配置することもあるが、この場合も、スペーサと液晶表示パネルとは接着させないことによって、液晶表示パネルの動きが発光ダイオードに伝わらないようにするので、液晶表示装置の輝度の安定化を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に実施例を用いての本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明が適用される液晶表示装置の平面図である。図１において、モールド６０の枠内に液晶表示パネルが載置されている。液晶表示パネルはモールド６０に、第１両面粘着材８１によって固定されている。液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２０には上偏光板２１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成されており、この大きくなった部分に端子部１７が形成され、端子部１７にはＩＣドライバ１５が取り付けられ、また、メインフレキシブル配線基板３０が取り付けられている。メインフレキシブル配線基板３０はモールド６０の端部で曲げられてモールド６０の背面に延在する。
【００２６】
図２は図１のＣ−Ｃ断面図である。図２において、モールド６０の内側には２段の段差が形成されており、上側の段部には第１両面粘着材８１を介して液晶表示パネルが固定されている。図２において、Ｃ−Ｃ断面はＴＦＴ基板１０が１枚になった部分なので、液晶表示パネルではＴＦＴ基板１０のみが記載されている。ＴＦＴ基板１０の上にはＩＣドライバ１５が配置されている。
【００２７】
モールド６０の下側の段部には、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０が第２両面粘着材８２によって固定されている。Ｃ−Ｃ断面においては、光学部品は発光ダイオード５０を除いて存在していない。光学部品は図２におけるｚ方向すなわち、紙面の垂直下側に存在しているが、モールド６０および発光ダイオード５０が存在しているので見えない。
【００２８】
図２において、発光ダイオード５０は発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０と上側で接着しており、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０によって吊り下げられた形となっている。発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０は紙面垂直方向手前側に延在し、モールド６０の端部において、図示しないメインフレキシブル配線基板３０と接続し、モールド６０の背面に曲げられる。
【００２９】
図２において、ＴＦＴ基板１０の下には下偏光板１１が配置されているが、下偏光板１１は表示領域にのみ設置されているので、端子部１７の断面図である図２には記載されていない。ＴＦＴ基板１０が１枚となった部分は表示領域に形成された下偏光板１１等と下面を合わせるために、スペーサ９０がＴＦＴ基板１０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０との間に設置されている。スペーサ９０の下側には第３両面粘着材９１が形成されており、スペーサ９０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０を接着している。なお、スペーサ９０はバックライトの光学部品との位置調整のために設置されているものであり、厚さは小さくともよい。また、場合によってはスペーサ９０が存在しないこともありうる。
【００３０】
本発明の特徴は、スペーサ９０の上側においては、スペーサ９０とＴＦＴ基板１０は接着しておらず、この界面ではお互いに自由にスライドできることである。後で説明するように、スペーサ９０とＴＦＴ基板１０とが接着していると、ＴＦＴ基板１０が例えば、メインフレキシブル配線基板３０の反発力によってわずかに動くような場合であっても、スペーサ９０は影響と受けず、動かない。
【００３１】
スペーサ９０は発光ダイオード５０を吊り下げている発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０と接着しているので、もし、スペーサ９０がＴＦＴ基板１０と一緒に動くと、発光ダイオード５０も動くことになり、導光板７０の端部との距離が変化し、あるいは、導光板７０の端部との平行度が保てなくなる。本発明ではこのような問題は生じない。
【００３２】
図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。図３において、液晶表示パネルはＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０、下偏光板１１、上偏光板２１によって構成されている。液晶表示パネルを構成するＴＦＴ基板１０はモールド６０の段差部と第１両面粘着材８１によって接着している。ＴＦＴ基板１０の端子部１７にはＩＣドライバ１５が設置され、メインフレキシブル配線基板３０が接続している。
【００３３】
液晶表示パネルの下側には光学シート群７６、導光板７０、反射シート７１が設置されている。図３の断面においては、発光ダイオード５０は存在していない。バックライトにおける光学部品の構成は次のとおりである。図３において、導光板７０の下側には反射シート７１が配置されている。導光板７０から下側に向かう光を反射して液晶表示パネル側に向かわせるためである。一方、導光板７０の上側には下拡散シート７２、下プリズムシート７３、上プリズムシート７４、上拡散シート７５からなる光学シート群７６が配置されている。
【００３４】
図１３は光学シート群７６の分解斜視図である。図１３において、一番下側が下拡散シート７２である。導光板７０から液晶表示パネル側に出射する光は発光ダイオード５０の近くが比較的明るいというように、明るさむらを有しているが、下拡散シート７２はこのような明るさむらを緩和し、均一なバックライトを形成する。
【００３５】
下拡散シート７２の上には下プリズムシート７３が配置されている。下プリズムシート７３は例えば、図１３のように、断面が３角のプリズムが横方向に延在し、縦方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。下プリズムシート７３は図５において、ａ方向に広がろうとする光を下プリズムシート７３の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００３６】
下プリズムシート７３の上には上プリズムシート７４が配置されている。上プリズムシート７４は例えば、図１３のように、断面が３角のプリズムが縦方向に延在し、横方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。上プリズムシート７４は図５において、ｂ方向に広がろうとする光を上プリズムシート７４の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００３７】
図１３において、上プリズムシート７４の上には、上拡散シート７５が配置されている。上拡散シート７５は液晶表示装置の画面におけるモアレの発生を抑制する働きを有する。すなわち、下プリズムシート７３あるいは上プリズムシート７４を出射した光は微視的にはプリズムピッチに対応して周期的に明るさが変化している。
【００３８】
一方、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０には、走査線が例えば、横方向に延在し、縦方向に配列している。したがって、走査線によって縦方向に、周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。また、映像信号線が縦方向に延在し、横方向に配列している。したがって、映像信号線によって横方向に周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。
【００３９】
そうると、下プリズムシート７３および上プリズムシート７４を通過した光と液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０との間に光の干渉が生じ、モアレを発生する。上拡散シート７５はプリズムシートを透過してきた光の強弱を緩和することによって、ＴＦＴ基板１０に形成された走査線あるいは映像信号線との干渉を緩和し、モアレの発生を抑制する役割を有している。
【００４０】
図３に戻り、これらの光学シート群７６は導光板７０の上に重ねられる。光学シート群７６の一番上の上拡散シート７５と液晶表示パネルの下偏光板１１との間には５０μｍ程度の間隔が空けられている。下偏光板１１と上拡散シート７５が擦れて傷が発生することを防止するためである。
【００４１】
図３において、ＴＦＴ基板１０の端子部１７の下側にはスペーサ９０が配置されている。スペーサ９０の下側には第３両面粘着材９１が形成されおり、第３両面粘着材９１と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０とが接着している。このように、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０はモールド６０には固定されているが、ＴＦＴ基板１０とは固定されていない。したがって、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０はＴＦＴ基板１０の動きによって影響を受けない。
【００４２】
図４は図１のＡ−Ａ断面図である。図４において、液晶表示パネルの構成およびバックライトにおける光学部品の構成は図３で説明したとおりである。図４の断面においては、液晶表示パネルはモールド６０に接着していない。液晶表示パネルとモールド６０の間からは発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０が外側に延在し、メインフレキシブル配線基板３０とともに曲げられてモールド６０の背面に曲げられる。
【００４３】
発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０がモールド６０の外側に延在する部分は、図１１に示す引出し部４２であり、幅が狭くなっている。したがって、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０をおりまげてもスプリングバック力は小さく、スペーサ９０あるいは発光ダイオード５０を動かすような力にはならない。
【００４４】
図４において、ＴＦＴ基板１０に接続したメインフレキシブル配線基板３０はモールド６０の端部において曲げられ、モールド６０の背面に延在する。メインフレキシブル配線基板３０には電源、映像信号、走査信号等のための多くの配線が形成されているので、図１に示すように幅が大きい。したがって、メインフレキシブル配線基板３０を曲げるとＴＦＴ基板１０をモールド６０から引き剥がそうというようなスプリング力を生ずる。
【００４５】
本発明が適用される液晶表示装置は厚さを小さくするために、図２等に示すように、液晶表示パネルとモールド６０とが接着する面積が小さい。そうすると、図４に示すように、メインフレキシブル配線基板３０のスプリング力によって液晶表示パネルがモールド６０から離れ、浮いてしまうという現象を生ずる。図４はこの現象を誇張して描いたものであり、液晶表示パネルが浮き上がる量はわずかであって、視認性には問題が無い。
【００４６】
本発明では、液晶表示パネルとスペーサ９０は接着していないので、液晶表示パネルがモールド６０から浮くようなことがあっても、スペーサ９０、および、スペーサ９０に接着した発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０および発光ダイオード５０には影響が無い。したがって、導光板７０と発光ダイオード５０との相対距離、あるいは、導光板７０の側面と発光ダイオード５０との平行度は変化しないので、発光ダイオード５０から導光板７０に入射する光は変化せず、画面輝度は安定して維持される。
【００４７】
図１における導光板７０と発光ダイオード５０との距離は画面の明るさに非常に大きな影響を与える。例えば、導光板７０と発光ダイオード５０との距離ｄが０．１ｍｍ大きくなると画面の明るさは約１０％減少する。このように、発光ダイオード５０のわずかな動きが画面の明るさに対して大きな影響を与えることになるので、本発明は画面の明るさの安定化に大きな効果がある。
【比較例】
【００４８】
図５から図９に本発明を使用しない場合の比較例を示す。図５は図１のＣ−Ｃ断面に対応する図である。図５は、ＴＦＴ基板１０とモールド６０を接着する第１両面粘着材８１が広く形成され、ＴＦＴ基板１０とスペーサ９０も接着している点を除いて、本発明における図２と同様な構成となっている。図５においては、第１両面粘着材８１を介して、液晶表示パネル、スペーサ９０、発光ダイオード５０が一体構造となっている。したがって、液晶表示パネルの動きがそのまま発光ダイオード５０の動きになる。
【００４９】
図６は、図１のＢ−Ｂ断面に対応する図である。図６において、液晶表示パネルは第１両面粘着材８１によってモールド６０と接着し、かつ、スペーサ９０とも接着している。第１両面粘着材８１がスペーサ９０とも接着している点が発明を示す図３と異なっている。したがて、図６においては、発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０と液晶表示パネルとが第１両面粘着材８１を介して一体となっている。
【００５０】
図７は図１のＡ−Ａ断面に対応する部分である。図７の断面においては、液晶表示パネルはモールド６０と接着していない。液晶表示パネルとモールド６０の間から発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０が外側に延在している。図７においては、液晶表示パネルとスペーサ９０が第１両面粘着材８１を介して接着している。スペーサ９０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０は第３両面粘着材９１を介して接着しているので、液晶表示パネルと発光ダイオード５０とは一体構造となっている。図７において、メインフレキシブル配線基板３０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０はＣ部において、接続している。
【００５１】
図８は、図７に示すメインフレキシブル配線基板３０と発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０をモールド６０の背面に曲げた状態を示す断面図である。図８はメインフレキシブル配線基板３０および発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０をかるく曲げた状態なので、液晶表示パネルにはまだ大きなストレスはかかっていない。図５に示すように、液晶表示パネルとモールド６０は第１両面粘着材８１によって接着している。図８に示すような曲げ応力がまだ小さい場合は、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０はモールド６０に第１両面粘着材８１によって固定されている。
【００５２】
図９はメインフレキシブル配線基板３０をさらに曲げてモールド６０の背面に密着させようとした場合の例である。この場合、液晶表示パネルに対するメインフレキシブル配線基板３０による応力はさらに大きくなり、液晶表示パネルがモールド６０から剥離する現象を生ずる。図５に示すように、液晶表示パネルとモールド６０との第１両面粘着材８１による接着面積は小さいので、第１両面粘着材８１の接着力のみではフレキシブル配線基板による引き剥がし応力に耐えられないという現象が生ずる。
【００５３】
図９における白矢印Ｄはフレキシブル配線基板の応力によって液晶表示パネルがモールド６０から浮き上がるという現象を示している。ところで、図９における発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０は、モールド６０の外側に引き出される引出し部４２は幅が小さいので、液晶表示パネルをモールド６０から剥離するような応力は生じない。
【００５４】
図９において、液晶表示パネルがモールド６０から剥離して図の白矢印Ｄのように動くと、発光ダイオード５０も同様に導光板７０の端面から離れることになる。すなわち、スペーサ９０および発光ダイオード５０は第１両面粘着材８１を介して一体となっているので、液晶表示パネルの動きと発光ダイオード５０とが連動して動くからである。
【００５５】
図９において、液晶表示パネルが浮き上がる量が小さく、液晶表示パネルに形成された表示領域の視認性に大きな問題を生じないような場合であっても、発光ダイオード５０がわずかでも動くことによる影響は大きい。すなわち、発光ダイオード５０と導光板７０との間隔が０．１ｍｍ程度大きくなっただけで画面の輝度は１０％程度減少するからである。
【００５６】
これに対して、本発明は、図４に示すように、液晶表示パネルとスペーサ９０および発光ダイオード用フレキシブル配線基板４０とは、接着していないので、液晶表示パネルの動きと発光ダイオード５０とは分離されている。したがって、メインフレキシブル配線基板３０を曲げたときに生ずるスプリング力による液晶表示パネルの動きの影響を防止することが出来る。
【００５７】
ところで、液晶表示パネルがモールド６０に対して動くという現象はメインフレキシブル配線基板３０を曲げたときのみに生ずるのではなく、他のいろいろな原因によって生ずる。液晶表示パネルとスペーサ９０あるいは発光ダイオード５０とが第１両面粘着材８１を介して一体となっていると、液晶表示パネルのこれらの動きと連動して発光ダイオード５０の位置が動くことになり、それにしたがって、液晶表示装置の画面の明るさが変化することになる。
【００５８】
これに対して本発明においては、液晶表示パネルとスペーサ９０あるいは発光ダイオード５０とは接着しておらず、液晶表示パネルの動きと発光ダイオード５０の動きが連動していないので、液晶表示パネルの動きによって画面の輝度が影響をうけることが無い。したがって、画面輝度が安定した、かつ、厚さの小さい液晶表示装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明が適用される液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】比較例における図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】比較例における図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】比較例における図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７において、メインフレキシブル配線基板をかるく曲げた場合の断面図である。
【図９】図８において、メインフレキシブル配線基板をモールド背面に接触するまで曲げた場合の断面図である。
【図１０】発光ダイオード用フレキシブル配線基板に発光ダイオードがとりつけられた状態を示す斜視図である。
【図１１】従来例における図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】光学シート群の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ＴＦＴ基板、  １１…下偏光板、  １５…ＩＣドライバ、  １７…端子部、  ２０…カラーフィルタ基板、  ２１…上偏光板、  ３０…メインフレキシブル配線基板、  ４０…発光ダイオード用フレキシブル配線基板、  ４１…取り付け部、  ４２…引出し部、  ４３…コネクタ部、  ５０…発光ダイオード、  ６０…モールド、  ７０…導光板、７１…反射シート、  ７２…下拡散シート、７３…下プリズムシート、  ７４…上プリズムシート、７５…上拡散シート、  ７６…光学シート群、８０…スペーサ、  ８１…第１両面粘着材、８２…第２両面粘着材、  ９０…スペーサ、９１…第３両面粘着材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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