(57)【要約】【課題】扁平状に折り畳まれたブランクシートの起函性を向上させたカートンを提供する。【解決手段】ブランクシートの上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線に沿って折り曲げて、側板３１，３２，３３，３４の内面に貼着し、側板３１，３２，３３，３４を第１罫線に沿って折り曲げて、糊代３５を側板３４に貼着することによって、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａとし、この扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に起函した後に、底面フラップ５１，５２，５３，５４を第３罫線に沿って折り曲げて、胴部３０ａの底面開口部３０ｃを封緘することによって容器本体２が構成されるカートン１であって、各上面フラップ４１，４２，４３，４４には、ブランクシートの起函性を向上させるためのエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、前記ブランクシートは、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが前記第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで前記側板と連接された４つの上面フラップと、前記本体パネルの前記第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで前記側板と連接された４つの底面フラップとを有し、
前記各上面フラップを前記第２罫線に沿って折り曲げて、前記各側板の内面に貼着し、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げて、前記糊代を他端の側板に貼着することによって、扁平状に折り畳まれた胴部とし、この扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、前記各底面フラップを前記第３罫線に沿って折り曲げて、前記胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、
前記胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる少なくとも一方の上面フラップには、他方の上面フラップ側に向かって凸状を為すエンボス部が設けられていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記エンボス部は、前記各上面フラップにおける前記一端の側板とこれに隣接する側板との間の第１罫線及び前記他端の側板とこれに隣接する側板との間の第１罫線の近傍に位置して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【請求項３】
前記一方の上面フラップに設けられた線状のエンボス部と、前記他方の上面フラップに設けられた線状のエンボス部とが、前記胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに交差する方向に延長して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
前記上面フラップの側端部には、前記第１罫線との間で隙間を形成する切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートン。
【請求項５】
前記切欠き部は、前記上面フラップの基端部から先端部に向かって、前記隙間が漸次拡大する方向に斜めに形成された傾斜部と、この傾斜部から先端部に向かって、前記隙間が一定となるように前記第１罫線とは平行に形成された平行部とを有し、
前記胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる一方の上面フラップと他方の上面フラップとは、その間の第１罫線との間に形成される隙間の幅が異なっており、なお且つ、前記一方の上面フラップに設けられた切欠き部が前記他方の上面フラップに設けられた切欠き部の内側又は外側に位置することを特徴とする請求項４に記載のカートン。
【請求項６】
前記上面フラップの基端部において前記第１罫線との間に形成される隙間が、前記本体パネルを前記第１罫線に沿って折り曲げたときに当該第１罫線上に形成される突条部分に当該上面フラップの側端部が接触可能な幅で形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のカートン。
【請求項７】
前記容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤などの粉体（内容物）を収容するための容器として、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせてなるカートンが採用されている。このようなカートンは、側板に設けられた振出し口から粉末洗剤を取り出すタイプもあるが、近年は容器のコンパクト化や使用性の向上のため、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を開閉自在に取り付けて、計量スプーンにより内部の粉末洗剤を計量して取り出せるタイプが一般的となっている。
【０００３】
また、カートンの組み立てに際しては、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって所定の形状に型抜きされたブランクシートを作製する。このブランクシートは、４つの側板と１つの糊代とが罫線を挟んで順次連接された本体パネルを有している。
【０００４】
次に、このブランクシートの本体パネルを折曲げ加工により罫線に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、本体パネルの一端の側板に連接された糊代に他端の側板を接着剤で貼着して胴部を形成する（この工程のことをサック貼りという。）。ここで、サック貼り後のブランクシートは、胴部を扁平状に折り畳んだ状態のまま次工程へと送られる。
【０００５】
次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、この胴部の底面側に連接された封緘用の底面フラップを折り曲げて接着剤で貼着することにより、胴部の底面開口部を封緘する。これにより、容器本体が作製される。そして、この作製された容器本体に粉末洗剤を充填した後に、胴部に取り付けた蓋体で容器本体の上面開口部を封止することによって、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。
【０００６】
ここで、上述した包装材料メーカから送られてくるブランクシートは、胴部を起函し、粉末洗剤を充填する工程までは、嵩張らないように折り畳んだ状態のまま輸送箱に詰めて搬送される（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００７】
また、扁平状に折り畳まれたブランクシートには、折り曲げた状態から元の状態に戻ろうとする復元力が働くため（スプリングバックという。）、このスプリングバックによって一部のブランクシートが輸送箱から飛び出したりしないように、扁平状に折り畳まれたブランクシートは、輸送箱内に整列した状態で密に（例えば１００枚程度）詰め込まれている。
【０００８】
ところで、扁平状に折り畳まれたブランクシートは、上述した充填工程に供給されるまでは輸送箱に詰め込まれた状態のまま、１〜３ヶ月程度は包装材料メーカや充填工場の倉庫などに保管される。しかしながら、このような状態で長時間保管されたブランクシートは、互いに折り重なった面同士が密着した状態となるため、充填工程においてブランクシートを起函しようとしたときに、扁平状に折り畳まれた胴部が角筒状に起函せずに、逆折れ状態を生じさせたりするなどの生産上のトラブルを発生させることがあった。
【特許文献１】特開２００７−１７６５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、扁平状に折り畳まれたブランクシートの起函性を向上させたカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシートを備え、ブランクシートが、第１罫線を挟んで順次隣り合う４つの側板と、第１罫線を挟んで一端の側板と隣り合う糊代とが第１罫線と直交する方向に順次連接された本体パネルと、本体パネルの第１罫線と直交する一辺に沿った第２罫線を挟んで側板と連接された４つの上面フラップと、本体パネルの第１罫線と直交する他辺に沿った第３罫線を挟んで側板と連接された４つの底面フラップとを有し、各上面フラップを第２罫線に沿って折り曲げて、各側板の内面に貼着し、本体パネルを第１罫線に沿って折り曲げて、糊代を他端の側板に貼着することによって、扁平状に折り畳まれた胴部とし、この扁平状に折り畳まれた胴部を角筒状に起函した後に、各底面フラップを第３罫線に沿って折り曲げて、胴部の底面開口部を封緘することによって容器本体が構成されるカートンであって、胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる少なくとも一方の上面フラップに、他方の上面フラップ側に向かって凸状を為すエンボス部が設けられていることを特徴とするカートンである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、エンボス部が、各上面フラップにおける一端の側板とこれに隣接する側板との間の第１罫線及び他端の側板とこれに隣接する側板との間の第１罫線の近傍に位置して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカートンである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、一方の上面フラップに設けられた線状のエンボス部と、他方の上面フラップに設けられた線状のエンボス部とが、胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに交差する方向に延長して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートンである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、上面フラップの側端部に、第１罫線との間で隙間を形成する切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のカートンである。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、切欠き部が、上面フラップの基端部から先端部に向かって、隙間が漸次拡大する方向に斜めに形成された傾斜部と、この傾斜部から先端部に向かって、隙間が一定となるように第１罫線とは平行に形成された平行部とを有し、胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる一方の上面フラップと他方の上面フラップとは、その間の第１罫線との間に形成される隙間の幅が異なっており、なお且つ、一方の上面フラップに設けられた切欠き部が他方の上面フラップに設けられた切欠き部の内側又は外側に位置することを特徴とする請求項４に記載のカートンである。
【００１５】
また、請求項６に係る発明は、上面フラップの基端部において第１罫線との間に形成される隙間が、本体パネルを第１罫線に沿って折り曲げたときに当該第１罫線上に形成される突条部分に側端部が接触可能な幅で形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のカートンである。
【００１６】
また、請求項７に係る発明は、容器本体の上面開口部を覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のカートンである。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るカートンでは、胴部を起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる少なくとも一方の上面フラップに、他方の上面フラップ側に向かって凸状を為すエンボス部を設けることによって、扁平状に折り畳まれたブランクシートの起函性を向上させることが可能である。
【００１８】
また、本発明に係るカートンでは、上面フラップの側端部に、第１罫線との間で隙間を形成する切欠き部を設けることによって、扁平状に折り畳まれたブランクシートの起函性を向上させることが可能である。
【００１９】
したがって、本発明によれば、例えば折り畳んだ状態のまま長時間保管されたブランクシートであっても適切に起函させることが可能であり、このようなブランクシートから構成される容器本体に粉体などの内容物を充填する工程において、扁平状に折り畳まれた胴部が角筒状に起函しないなどの生産上のトラブルを、充填設備の改良等を行うことなく、未然に防ぐことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を適用したカートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として図１に示すカートン１について説明する。
このカートン１は、図１に示すように、内容物として粉末洗剤を収容する紙製の容器であり、粉末洗剤を収容する収容空間を形成する容器本体２と、この容器本体２の上面開口部を覆う蓋体３とを備え、計量スプーン（図示せず。）により内部の粉末洗剤を計量して取り出せるようになっている。
【００２１】
容器本体２は、図２に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート２０を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。このブランクシート２０は、例えば、紙を主体とし、積層した層構成の一部に樹脂を用いた厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の板紙からなる。また、このブランクシート２０の表面には印刷などが施されている。
【００２２】
ブランクシート２０は、第１罫線Ｌ１を挟んで順次隣り合う４つの側板３１，３２，３３，３４と、第１罫線を挟んで一端の側板３１と隣り合う糊代３５とが第１罫線Ｌ１と直交する方向に順次連接された本体パネル３０と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する一辺に沿った第２罫線Ｌ２を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの上面フラップ４１，４２，４３，４４と、本体パネル３０の第１罫線Ｌ１と直交する他辺に沿った第３罫線Ｌ３を挟んで各側板３１，３２，３３，３４と連接された４つの底面フラップ５１，５２，５３，５４とを有している。
【００２３】
本体パネル３０は、図１に示すように、側板３１，３２，３３，３４及び糊代３５を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、糊代３５に他端の側板３４を接着剤で貼着し、容器本体２の背面と正面とを構成する一対の側板（メインパネルという。）３１，３３と、両側面を構成する一対の側板（サイドパネルという。）３２，３４とを各々対面させることによって角筒状の胴部３０ａを構成する。また、胴部３０ａは、長方形を為す一対のメインパネル３１，３３の幅が、同じく長方形を為す一対のサイドパネル３２，３４の幅よりも幅広とされると共に、その上面側に長方形を為す上面開口部３０ｂと、その底面側に長方形を為す底面開口部３０ｃとを有している。
【００２４】
背面のメインパネル３１には、図１及び図２に示すように、蓋体３を開閉自在に取り付けるためのヒンジ部３６が設けられている。このヒンジ部３６は、その輪郭に沿った切れ込みをメインパネル３１に入れることによって形成されている。また、ヒンジ部３６は、上向きに凸状を為しており、その下端部に形成されたミシン目状の罫線３５ａに沿って折り曲げ可能となっている。正面のメインパネル３３には、後述する蓋体３のロック片６２が差し込まれる差込み口３７が設けられている。この差込み口３７は、その輪郭に沿ってメインパネル３３を打ち抜くことによって形成されている。
【００２５】
上面フラップ４１，４２，４３，４４は、胴部３０ａの上面開口部３０ｂ付近を補強するための補強用のフラップであり、各側板３１，３２，３３，３４の上端部から延長して設けられている。また、第２罫線Ｌ２は、ブランクシート２０の表面側から板紙の半分程度の厚さまで切り込みを入れた半切り線からなっている。
【００２６】
容器本体２は、図１及び図３に示すように、これら上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着することによって、蓋体３が被せられる容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂ付近における強度、並びに容器本体２に対する蓋体３の取付付近における強度を高めることが可能となっている。なお、正面及び背面側の上面フラップ４１，４３は、第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返したとき、上述したヒンジ部３６や差込み口３７と折り重なっている。
【００２７】
各上面フラップ４１，４２，４３，４４には、図１及び図２に示すように、後述する扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の起函性を向上させるためのエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが設けられている。これらエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、胴部３０ａを角筒状に起函する前の折り畳み状態において、互いに折り重なる一方の上面フラップから他方の上面フラップ側に向かって凸状を為すものであり、その厚みは上面フラップ４１，４２，４３，４４の厚み程度である。また、これらエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、平面視で略矩形状を為している。
【００２８】
また、エンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、各上面フラップ４１，４２，４３，４４における背面のメインパネル（一端の側板）３１とこれに隣接する一方のサイドパネル３２との間の第１罫線Ｌ１及び正面のメインパネル（他端の側板）３４とこれに隣接する他方のサイドパネル３３との間の第１罫線Ｌ１の近傍に位置して設けられている。さらに、これらエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との両側にそれぞれ対向して設けられている。すなわち、背面のメインパネル３１側のエンボス部４５ａと、一方のサイドパネル３２側のエンボス部４５ｂとは、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたとき、互いに重なる位置に設けられると共に、正面のメインパネル３３側のエンボス部４５ｃと、他方のサイドパネル３４側のエンボス部４５ｄとは、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたとき、互いに重なる位置に設けられている。
【００２９】
各上面フラップ４１，４２，４３，４４の側端部には、それぞれ第１罫線Ｌ１との間で隙間Ｓを形成する切欠き部４６Ａ，４６Ｂが設けられている。これら切欠き部４６Ａ，４６Ｂは、図４に拡大して示すように、各上面フラップ４１，４２，４３，４４の基端部から先端部に向かって、隙間Ｓが漸次拡大する方向に斜めに形成された傾斜部４６ａと、この傾斜部から先端部に向かって、隙間Ｓが一定となるように第１罫線Ｌ１とは平行に形成された平行部４６ｂとを有して形成されている。このような隙間Ｓは、平行部４６ｂにおいてブランクシート２０の厚み以上、５ｍｍ以下の範囲で設けることが好ましい。
【００３０】
また、胴部３０ａを起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４とは、その間の第１罫線Ｌ１との間に形成される隙間Ｓの幅が異なっている。具体的には、一方の上面フラップ４１，４３に設けられた切欠き部４６Ａは、他方の上面フラップ４２，４４に設けられた切欠き部４６Ｂよりも第１罫線Ｌ１との間に形成される隙間Ｓの幅が小さくなっている。これにより、一方の上面フラップ４１，４３に設けられた切欠き部４６Ａは、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたときに、他方の上面フラップ４２，４４に設けられた切欠き部４６Ｂの内側に位置することになる。換言すると、他方の上面フラップ４２，４４に設けられた切欠き部４６Ｂは、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたときに、一方の上面フラップ４１，４３に設けられた切欠き部４６Ａの外側に位置することになる。
【００３１】
さらに、各上面フラップ４１，４２，４３，４４の基端部において第１罫線Ｌ１との間に形成される隙間Ｓは、本体パネル３０を第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げたときに当該第１罫線Ｌ１上に形成される突条部分Ｔに側端部が接触可能な幅で形成されている。これにより、容器本体２では、図５に示すように、胴部３０ａを角筒状に起函した状態において、上面開口部３０ｂの各角部における隙間Ｓを閉塞して、上面開口部３０ｂを蓋体３で閉塞した際に、この部分から内部の粉末洗剤が漏れ出ることを防止することが可能となっている。
【００３２】
底面フラップ５１，５２，５３，５４は、図１、図２及び図３に示すように、胴部３０ａの底面開口部３０ｃを封緘するための封緘用のフラップであり、具体的には、サイドパネル３２，３４の下端部から延長された一対のサイドフラップ５２，５４と、メインパネル３１，３３の下端部から延長された一対のメインフラップ５１，５３とから構成されている。
【００３３】
一対のサイドフラップ５２，５４には、それぞれエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されている。これらエンボス部５５ａ，５５ｂは、その輪郭を階段状とし、正面側のメインフラップ５３が折り重なる領域を表面に向かって凸状を為している。したがって、これらエンボス部５５ａ，５５ｂが形成されていない領域、すなわち正面側のメインフラップ５１が折り重なる領域は、これらエンボス部５５ａ，５５ｂの厚み分だけ相対的に低くなっている。また、エンボス部５５ａ，５５ｂの厚みは、メインフラップ５１の厚みに対応している。正面側のメインフラップ５１には、これらエンボス部５５ａ，５５ｂに対応した一対の切欠き部５６ａ，５６ｂが形成されている。一対の切欠き部５６ａ，５６は、上述したエンボス部５５ａ，５５ｂの輪郭に沿って階段状に切り欠かれている。
【００３４】
容器本体２は、図１に示すように、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着することによって、胴部３０ａの底部開口部３０ｃを封緘することが可能となっている。
【００３５】
また、一対のサイドフラップ５２，５４に背面側のメインフラップ５１が折り重ねられたとき、エンボス部５５ａ，５５ｂと背面側のメインフラップ５１とが略一致した高さとなる。これにより、エンボス部８ａ，８ｂと背面側のメインフラップ５１との間に亘って形成された平らな面に正面側のメインフラップ５３を折り重ねて接着剤で貼着することができる。
【００３６】
蓋体３は、図１に示すように、板紙に罫線を入れて所定の形状に裁断されてなるブランクシート（図示を省略する。）を罫線に沿って折り曲げて接着剤で貼り合わせることにより組み立てられている。なお、蓋体３を構成するブランクシートは、上記ブランクシート２０と同じ材質の板紙からなる。
【００３７】
蓋体３は、長方形を為す天板３ａと、この天板３ａの四辺に折り曲げ可能に連接された４つの側板３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを有し、その背面と正面とを構成する一対の側板３ｂ，３ｄと、その両側面を構成する一対の側板３ｃ，３ｅとを各々対面させて、側板３ｃ，３ｅに折り曲げ可能に連接された一対の糊代３ｆをそれぞれ側板３ｃ，３ｅの内面に接着剤で貼着することによって構成されている。そして、この蓋体３は、上記容器本体２の上面部に被せた状態で、側板３ｂの内面を上記ヒンジ部３６に接着剤で貼着することによって、容器本体２に開閉自在に取り付けられる。
【００３８】
蓋体３には、容器本体２に固定するためのロック機構６０が設けられている。このロック機構６０は、蓋体３を容器本体２に固定する際に操作される摘み片６１と、この摘み片６１を操作しながら上記差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込まれるロック片６２とを有している。
【００３９】
具体的に、摘み片６１は、側板３ｄの下端部中央から下方に向かって突出されると共に、ロック片６２を挟んだ両側に位置する一対の罫線６１ａに沿って折り曲げ可能となっている。一方、ロック片６２は、摘み片６１の内側に位置して、一対の罫線６１ａを結ぶラインよりも上向きに凸状を為している。また、ロック片６２は、その輪郭に沿った切れ込みを側板３ｄに入れることによって形成されている。
【００４０】
このロック機構６０では、摘み片６１を持ち上げて、ロック片６２を差込み口３７から側板３３と上面フラップ４３との間の隙間に差し込みながら、摘み片６１を下げる、いわゆるコハゼ掛けによって蓋体３を容器本体２に固定することが可能となっている。
【００４１】
次に、上記カートン１の製造工程について説明する。
上記カートン１を製造する際は、通常は包装材料メーカで印刷などの表面処理や、罫線を入れる罫線加工などを行った板紙から打抜き加工によって、上記形状に型抜きされたブランクシート２０を作製する。
【００４２】
次に、この型抜きされたブランクシート２０の上面フラップ４１，４２，４３，４４を第２罫線Ｌ２に沿って胴部３０ａの内側に折り返し、各側板３１，３２，３３，３４の内面に接着剤で貼着する。次に、本体パネル３０を構成する４つの側板３１，３２，３３，３４のうち、糊代３５と背面のメインパネル３１との間及び一方のサイドパネル３２と正面のメインパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて折りグセを付けた後に、背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間及び正面のメインパネル３３と他方のサイドパネル３４との間の第１罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、本体パネル３０の糊代３５に他方のサイドパネル３４を接着剤で貼着し、筒状の胴部３０ａを形成する（サック貼りという。）。
【００４３】
ここで、サック貼り後のブランクシート２０は、図３に示すように、胴部３０ａを扁平状に折り畳んだ状態のまま、輸送箱（図示せず。）に詰め込まれて次工程へと送られる。次工程では、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に起函した後に、一対のサイドフラップ５２，５４を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げた後に、背面側のメインフラップ５１を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４に折り重ねて接着剤で貼着し、更に、正面側のメインフラップ５３を第３罫線Ｌ３に沿って折り曲げながら一対のサイドフラップ５２，５４及び背面側のメインフラップ５１に折り重ねて接着剤で貼着する。これにより、胴部３０ａの底面開口部３０ｃが封緘された容器本体２が作製される。
【００４４】
そして、この作製された容器本体２に粉末洗剤を充填した後に、蓋体３をヒンジ部３６に接着剤で貼着し、容器本体２（胴部３０ａ）の上面開口部３０ｂを蓋体３で封止する。これにより、粉末洗剤入りカートンとして仕上げられる。なお、上記ブランクシート２０には、図２に示すように、空になった容器本体２を捨てる際に折り畳み易くするための罫線３８が設けられている。
【００４５】
ところで、本発明を適用したカートン１では、各側板３１，３２，３３，３４の内面に貼着された上面フラップ４１，４２，４３，４４に、上述したエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが設けられている。これにより、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の起函性を向上させることが可能である。
【００４６】
具体的に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたとき、互いに折り重なる一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との両側にそれぞれ対向して設けられたエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが重なることによって、これら一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との間にエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの厚みに応じた隙間を形成する。
【００４７】
これにより、互いに折り重なった一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との面同士が密着することを防止し、上述した充填工程においてブランクシート２０を起函しようとしたときに、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａの両端、すなわち背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間の第１罫線Ｌ１に沿った部分と、正面のメインパネル３４と他方のサイドパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿った部分とを互いに近接する方向に押圧するだけで、この扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に適切且つ容易に起函させることが可能である。
【００４８】
また、本発明を適用したカートン１では、各上面フラップ４１，４２，４３，４４の側端部に、それぞれ第１罫線Ｌ１との間で隙間Ｓを形成する切欠き部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄを設けることによって、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の起函性を更に向上させることが可能である。
【００４９】
具体的に、ブランクシート２０が扁平状に折り畳まれたとき、互いに折り重なる一方の上面フラップ４１，４３の切欠き部４６ａ，４６ｃが設けられた側端部と、他方の上面フラップ４２，４４の切欠き部４６ｂ，４６ｄが設けられた側端部との間に隙間Ｓを形成することによって、互いに折り重なった一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との面同士が密着することを防止し、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の起函性を向上させることができる。
【００５０】
さらに、胴部３０ａを起函する前の折り畳み状態において互いに折り重なる一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４とは、その間の第１罫線Ｌ１との間に形成される隙間Ｓの幅が異なっており、なお且つ、一方の上面フラップ４２，４４に設けられた切欠き部４６ａ，４６ｃが他方の上面フラップ４２，４４に設けられた切欠き部４６ｂ，４６ｄの内側又は外側に位置することで、扁平状に折り畳まれたブランクシート２０の起函性を更に向上させることが可能である。
【００５１】
以上のように、本発明を適用したカートン１では、折り畳んだ状態のまま長時間保管されたブランクシート２０であっても適切に起函させることが可能であり、このようなブランクシート２０から構成される容器本体２に粉末洗剤を充填する工程において、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａが角筒状に起函しないなどの生産上のトラブルを、充填設備の改良等を行うことなく、未然に防ぐことが可能である。
【００５２】
なお、本発明において、上記エンボス４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄや上記切欠き部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、板紙に罫線を入れて裁断されたブランクシート２０を作製する際に容易に形成することが可能である。また、上記エンボス４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄや上記切欠き部４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄは、容器本体２の内側に位置するため、外観の見映えに影響を与えることがない。
【００５３】
なお、本発明は、上記カートン１の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記実施形態において、エンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、平面視で略矩形状を為して面状に形成された構成となっているが、そのような形状に必ずしも限定されるものではなく、例えば図７に示すブランクシート７０のように、線状のエンボス部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを設けることも可能である。
なお、以下の説明では、上記カートン１及びブランクシート２０と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００５４】
線状のエンボス部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄは、図７、図８及び図９に示すように、各上面フラップ４１，４２，４３，４４における背面のメインパネル（一端の側板）３１とこれに隣接する一方のサイドパネル３２との間の第１罫線Ｌ１及び正面のメインパネル（他端の側板）３４とこれに隣接する他方のサイドパネル３３との間の第１罫線Ｌ１の近傍に位置して設けられている。また、背面のメインパネル３１側のエンボス部４５ａと、一方のサイドパネル３２側のエンボス部４５ｂとは、胴部３０ａを起函する前の折り畳み状態において互いに交差する方向に延長して設けられると共に、正面のメインパネル３３側のエンボス部４５ｃと、他方のサイドパネル３４側のエンボス部４５ｄとは、胴部３０ａを起函する前の折り畳み状態において互いに交差する方向に延長して設けられている。すなわち、一方の上面フラップ４１，４３に設けられた線状のエンボス部４７ａ，４７ｃと、他方の上面フラップ４２，４４に設けられた線状のエンボス部４７ｂ，４７ｄとは、サック貼り前のブランクシート７０においては互いに平行な方向に延長して設けられている。
【００５５】
このブランクシート７０では、図１０に示すように、サック貼り後に胴部３０ａが扁平状に折り畳まれた状態において、互いに折り重なる一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との両側にそれぞれ対向して設けられたエンボス部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが互いに交差した状態で重なることになる。
【００５６】
これにより、互いに折り重なった一方の上面フラップ４１，４３と他方の上面フラップ４２，４４との面同士が密着することを防止し、上述した充填工程においてブランクシート７０を起函しようとしたときに、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａの両端、すなわち背面のメインパネル３１と一方のサイドパネル３２との間の第１罫線Ｌ１に沿った部分と、正面のメインパネル３４と他方のサイドパネル３３との間の第１罫線Ｌ１に沿った部分とを互いに近接する方向に押圧するだけで、この扁平状に折り畳まれた胴部３０ａを角筒状に適切且つ容易に起函させることが可能である。
【００５７】
したがって、この場合も、折り畳んだ状態のまま長時間保管されたブランクシート７０であっても適切に起函させることが可能であり、このようなブランクシート７０から構成される容器本体２に粉末洗剤を充填する工程において、扁平状に折り畳まれた胴部３０ａが角筒状に起函しないなどの生産上のトラブルを、充填設備の改良等を行うことなく、未然に防ぐことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明を適用したカートンの一構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカートンを構成するブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、図２に示すブランクシートのサック貼り後の折り畳み状態を示す平面図である。
【図４】図４は、エンボス部の構成を示す要部平面図である。
【図５】図５は、エンボス部の構成を示す要部斜視図である。
【図６】図６は、ブランクシートが扁平状に折り畳まれた状態におけるエンボス部を説明するための図であり、（ａ）はその要部平面図、（ｂ）はその要部断面図である。
【図７】図７は、本発明を適用したカートンの別のブランクシートの構成を示す平面図である。
【図８】図８は、エンボス部の別の構成を示す要部平面図である。
【図９】図９は、エンボス部の別の構成を示す要部斜視図である。
【図１０】図１０は、図７に示すブランクシートが扁平状に折り畳まれた状態におけるエンボス部を説明するための要部平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…カートン  ２…容器本体  ３…蓋体  ３０…本体パネル  ３１，３２，３３，３４…側板  ３５…糊代  ３６…ヒンジ部  ３７…差込み口  ４１，４２，４３，４４…上面フラップ  ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ…エンボス部  ４６Ａ，４６Ｂ…切欠き部  ４６ａ…傾斜部  ４６ｂ…平行部  ４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ…エンボス部  ５１，５２，５３，５４…底面フラップ  ６０…ロック機構  ６１…摘み片  ６２…ロック片  ７０…ブランクシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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