(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板の引き抜き工具に係り、保守，交換等のためにプリント基板を電気通信機器の装置本体内から引き抜く際に、作業性に優れ、また、装置本体やプリント基板に負荷がかからず、１個で引き抜きが可能な引き抜き工具を提供する。【解決手段】プリント基板の孔に係止するピン３９を設けた引っ掛け部４１を、工具本体３１の端部に配したテコ式のプリント基板の引き抜き工具に於て、前記引っ掛け部４１を、工具本体３１に軸着した。また、前記ピン３９を、引っ掛け部４１の上面と下面とに突設した。【選択図】図１５
2010080509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の孔に係止するピンを設けた引っ掛け部を、工具本体の端部に配したテコ式のプリント基板の引き抜き工具に於て、前記引っ掛け部を、工具本体に軸着したことを特徴とする引き抜き工具。
【請求項２】
前記ピンを、引っ掛け部の上面と下面とに突設したことを特徴とする請求項１に記載の引き抜き工具。
【請求項３】
前記引っ掛け部を、工具本体の両端に軸着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の引き抜き工具。
【請求項４】
前記工具本体は、１枚の樹脂板を２枚の板金で挟んで形成され、前記樹脂板の端部に、前記引っ掛け部の後部側を収納，軸着させる切欠き部を設けると共に、樹脂板の該端部側を、前記板金から外方へ突出させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の引き抜き工具。
【請求項５】
前記板金の一方に、前記引っ掛け部を軸着させる支持軸を設けたことを特徴とする請求項４に記載の引き抜き工具。
【請求項６】
前記ピンに、前記孔からの抜け落ち防止用の段差部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の引き抜き工具。
【請求項７】
前記切欠き部内に、前記引っ掛け部の後部が当接するＶ溝が形成された支持体を該切欠き部に沿って前後方向へ移動可能に装着すると共に、支持体の前記Ｖ溝の反対側にバネ部材を収納する凹部を設け、該凹部と切欠き部との間に収納したバネ部材のバネ力で、前記支持体のＶ溝を引っ掛け部の後部に圧接させたことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の引き抜き工具。
【請求項８】
前記引っ掛け部の後部に、前記Ｖ溝に当接して該引っ掛け部を所定位置に保持する面取り加工を施したことを特徴とする請求項７に記載の引き抜き工具。
【請求項９】
前記切欠き部の先端に、引っ掛け部の回動角度を規制する規制部を設けたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の引き抜き工具。
【請求項１０】
前記樹脂板と前記引っ掛け部，支持体及びバネ部材がユニット化され、２枚の前記板金からの引っ掛け部の突出量を変えて、前記樹脂板が２枚の板金間に取り付け可能であることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の引き抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気通信機器からプリント基板を引き抜く際に用いるプリント基板の引き抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気通信機器は、複数のレールを介してプリント基板が装置本体内に実装され、各プリント基板がコネクタを介してマザーボードに接続されているが、保守，交換等のためにプリント基板を引き抜くことがあり、この作業に引き抜き工具が広く使用されている。
【０００３】
図２８乃至図３０に示すように、従来の引き抜き工具１は、テコの作用によって装置本体３からプリント基板５を引き抜くものが多く、プリント基板５側の孔７に引っ掛けるピン９を先端に設けた引っ掛け部１１が、工具本体１３と一体構造となっている。
【０００４】
しかし、図３０に示すように１個の引き抜き工具１を用いてプリント基板５の引き抜き操作を行うと、プリント基板５に引っ掛けたピン９の軌跡は、テコの支点を中心に円弧を描くこととなる。
【０００５】
このため、プリント基板５は装置本体３から真っ直ぐに引き抜かれず、円弧の弦の高さ分、斜め（図３０中、矢印方向）に引かれて装置本体３内のレールを設けた壁面に押しつけられる。そして、これが装置本体３の壁を変形させ、また、プリント基板５自体にも大きな負荷を与えて、プリント基板５の脱落や筐体破損の原因となっていた。
【０００６】
そこで、斯かる問題を解決するため、特許文献１または図３１に示すように前記孔７をプリント基板５の上下の両側に設け、２個の前記引き抜き１を同時に使うことで引き抜きのズレを互いに修正する方法が広く使用されている。
【０００７】
また、テコの作用に代え、図３２及び図３３に示すように指挿入孔１５が形成された工具本体１７の先端に、前記孔７に引っ掛ける鍵部１９を設けた２個の引き抜き工具２１を同時に用いて、図３４の如くプリント基板５を装置本体３から水平に引っ張る方法も広く知られている。
【特許文献１】特開平１１−３０７９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし乍ら、図３１に示す方法にあっては、プリント基板５に必ず上下２箇所の孔７を設けなければならず、高密度が主流の現在の通信機器に於て、部品実装面積の確保に大きな負担となっている。
【０００９】
また、引き抜き工具１も必ず２個必要になり、操作も同時に行う必要があるため、操作方法が難しくなっている。
【００１０】
一方、３５に示す引き抜き工具２１を用いて図３４の如くプリント基板５を引っ張る方法も、同様に上下２箇所の孔７に２個の引き抜き工具２１を引っ掛け、同時に引かなければならない。而も、プリント基板５側のコネクタ２３とマザーボード２５側のコネクタ２７とが強固に係合しているため、プリント基板５を引っ張ってコネクタ２３，２７同士の結合状態を解除すると、プリント基板５が勢いよく飛び出して落下し、破損してしまう虞があった。
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、保守，交換等のためにプリント基板を電気通信機器の装置本体内から引き抜く際に、作業性に優れ、また、装置本体やプリント基板に負荷がかからず、１個で引き抜きが可能なプリント基板の引き抜き工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、プリント基板の孔に係止するピンを設けた引っ掛け部を、工具本体の端部に配したテコ式のプリント基板の引き抜き工具に於て、前記引っ掛け部を、工具本体に軸着したことを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の引き抜き工具に於て、前記ピンを、引っ掛け部の上面と下面とに突設したことを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の引き抜き工具に於て、前記引っ掛け部を、工具本体の両端に軸着したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の引き抜き工具に於て、前記工具本体は、１枚の樹脂板を２枚の板金で挟んで形成され、前記樹脂板の端部に、前記引っ掛け部の後部側を収納，軸着させる切欠き部を設けると共に、樹脂板の該端部側を、前記板金から外方へ突出させたことを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の引き抜き工具に於て、前記板金の一方に、前記引っ掛け部を軸着させる支持軸を設けたことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の引き抜き工具に於て、前記ピンに、前記孔からの抜け落ち防止用の段差部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
一方、請求項７に係る発明は、請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の引き抜き工具に於て、前記切欠き部内に、前記引っ掛け部の後部が当接するＶ溝が形成された支持体を該切欠き部に沿って前後方向へ移動可能に装着すると共に、支持体の前記Ｖ溝の反対側にバネ部材を収納する凹部を設け、該凹部と切欠き部との間に収納したバネ部材のバネ力で、前記支持体のＶ溝を引っ掛け部の後部に圧接させたことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の引き抜き工具に於て、前記引っ掛け部の後部に、前記Ｖ溝に当接して該引っ掛け部を所定位置に保持する面取り加工を施したことを特徴とし、請求項９に係る発明は、請求項７または請求項８に記載の引き抜き工具に於て、前記切欠き部の先端に、引っ掛け部の回動角度を規制する規制部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
更に、請求項１０に係る発明は、請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の引き抜き工具に於て、前記樹脂板と前記引っ掛け部，支持体及びバネ部材がユニット化され、２枚の前記板金からの引っ掛け部の突出量を変えて、前記樹脂板が２枚の板金間に取り付け可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
各請求項に係る発明によれば、保守，交換等のためにプリント基板を電気通信機器の装置本体内から引き抜く際に、従来、２個必要だった引き抜き工具が１個ですみ、また、これに伴い、プリント基板に設けるピンを係止する孔も１箇所ですむため、操作が簡単で作業性に優れると共に、プリント基板の部品実装面積を拡大させることが可能となる。
【００２０】
また、装置本体からプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができるので、装置本体やプリント基板に負荷がかからず、これらの破損を防ぐことが可能となる。
【００２１】
そして、請求項２に係る発明によれば、引き抜き工具を握った際に、引っ掛け部の上下両面にピンがあるため、ピンのある方に引き抜き工具を握り直す必要がなく、作業性が更に優れた利点を有する。
【００２２】
更に、請求項３に係る発明によれば、工具本体から突出する引っ掛け部の突出量を変えることで、例えばピンを係止させる孔までの距離が若干異なる２つのプリント基板に対応可能である。
【００２３】
更にまた、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、引っ掛け部を工具本体に簡単な構造で軸着させることができ、更に、請求項４に係る発明によれば、工具本体の先端を装置本体に当接させてこの当接部をテコの支点として工具本体を操作する際に、工具本体の先端から樹脂板が突出しているため、装置本体を傷付けることがない。
【００２４】
そして、請求項６に係る発明によれば、引き抜き作業時に段差部を孔の周縁部に引っ掛けることで、孔からピンが抜け落ちることがなく作業性が良好である。
【００２５】
一方、請求項７に係る発明によれば、支持体とバネ部材の位置決め作用によって回動した引っ掛け部が自動的に元の位置に復帰するため、次の引き抜き作業を直ちに行うことができる利点を有する。
【００２６】
また、請求項８に係る発明によれば、回動した引っ掛け部が元の位置により復帰し易くなり、請求項９に係る発明の如く規制部を設ければ、該規制部による引っ掛け部の振れ幅規制によって、元の位置への引っ掛け部の復帰が更に確実となる。
【００２７】
そして、請求項１０に係る発明によれば、引っ掛け部の突出量を調節可能とすることで、更に様々な仕様のプリント基板や装置本体に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１乃至図３は請求項１，請求項４乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具を示し、図中、３１は図４乃至図７に示す２枚の薄肉（一例として１ｍｍ程）な短冊状の板金３３，３５と、両板金３３，３５間に挟持された図８及び図９に示す１枚の薄肉（一例として５ｍｍ程）な短冊状の樹脂板３７とで構成された工具本体で、工具本体３１の先端側に、先端にピン３９が突設された引っ掛け部４１が軸着されている。
【００３０】
図４及び図５に示すように一方の板金３３は、その先端側の裏面中央に１本の断面円形状の支持軸４３が突設されると共に、該支持軸４３と同一線上に円筒状のスペーサ４５が板金３３の前後２箇所に突設されており、スペーサ４５の長さ寸法は樹脂板３７の肉厚と同一に形成され、スペーサ４５内にねじ部４７が螺刻されている。
【００３１】
一方、図６及び図７に示すように他方の板金３５には、前記支持軸４３に対応して該支持軸４３の挿入孔４９が形成されると共に、前記スペーサ４５に対応してねじ挿通孔５１が設けられている。
【００３２】
そして、図８及び図９に示すように前記樹脂板３７には、前記スペーサ４５に対応してスペーサ挿通孔５３が前後２箇所に設けられており、図１及び図２に示すように該スペーサ挿通孔５３にスペーサ４５を挿通させて、樹脂板３７を２枚の板金３３，３５で挟み付けた後、ねじ挿通孔５１からスペーサ４５のねじ孔４７にねじ５５を締め付けて工具本体３１が形成されている。
【００３３】
尚、図１及び図２に示すように樹脂板３７と板金３３，３５は、幅寸法は同一とされているが、樹脂板３７は板金３３，３５よりも前後方向へやや長尺に形成されており、上述の如く工具本体３１を形成したとき、工具本体３１の先端から樹脂板３７が僅かに突出した構造となっている。
【００３４】
更に、図８及び図９に示すように、樹脂板３７の先端側には凹状の切欠き部５７が長手方向に設けられており、切欠き部５７の開口部先端に、後述するように引っ掛け部４１の回動角度（振れ幅）を規制する一対の凸部（規制部）５９が内方へ突設されている。
【００３５】
前記切欠き部５７は、引っ掛け部４１の後部側を収納し、前記支持軸４３を介して引っ掛け部４１を軸着させると共に、後述する支持体６７のガイドとして設けたもので、図１０及び図１１に示すように引っ掛け部４１は鋼材を用いて表面と裏面がフラットなステー状に形成され、その後部側に前記支持軸４３の挿通孔６１が設けられている。
【００３６】
尚、図２に示すように引っ掛け部４１は、樹脂板３７よりも薄肉に形成されている。
【００３７】
一方、引っ掛け部４１の先端側裏面には、図１８に示すプリント基板５の肉厚よりも僅かに深い溝部６３が形成されており、該溝部６３に、プリント基板５側の孔７に引っ掛けるピン３９が突設されている。そして、図２，図３及び図１０に示すようにピン３９の先端には、プリント基板５の引き抜き作業時に、前記孔７からのピン３９の抜け落ちを防止する大径部６５が設けられている。
【００３８】
引っ掛け部４１はこのように構成されており、既述したように２枚の板金３３，３５で樹脂板３７を挟み付ける際に、前記切欠き部５７内に引っ掛け部４１の後部側を収納して挿通孔６１に支持軸４３を挿通させると、前記支持軸４３を中心に引っ掛け部４１が切欠き部５７内に軸着され、そして、図１乃至図３に示すように引っ掛け部４１の先端側が工具本体３１の先端から回動自在に前方へ突出した構造となる。尚、このとき、支持軸４３の先端は、板金３５の底面３５ａと面一に前記挿入孔４９に挿入されている。
【００３９】
そして、前記切欠き部５７には、更に、前記引っ掛け部４１を位置決め支持する支持体（コマ）６７が摺動可能に装着されている。
【００４０】
図１２及び図１３に示すように支持体６７は、先端にＶ溝６９が形成され、後端側に後述するコイルバネ７１を収納する凹状の切欠き７３が設けられた平面視Ｍ字形状の部材からなり、一例として自己潤滑性を有する硬質プラスチックで形成されている。
【００４１】
そして、図１４乃至図１７に示すように支持体６７は、前記切欠き部５７と同一の幅寸法で形成されて、該切欠き部５７に沿って工具本体３１の前後方向（図１７中、矢印Ａ，Ｂ方向）へ摺動可能に収納されている。そして、前記切欠き部５７の底部５７ａに圧接するコイルバネ７１が前記切欠き７３内に収納されており、このコイルバネ７１のバネ力で、支持体６７のＶ溝６９が支持軸４３に軸着された引っ掛け部４１の後部に圧接している。
【００４２】
また、図１６に示すように引っ掛け部４１の後部側には、前記Ｖ溝６９との相乗作用で引っ掛け部４１を図１乃至図３に示す位置、言い換えれば引っ掛け部４１を従来の工具と同様の位置に保持させる一対の傾斜面７５がＶ溝７１に沿って面取り加工されている。
【００４３】
そして、図１７に示すように支持軸４３を回動中心として引っ掛け部４１が矢印Ｃ，Ｄ方向へ回動すると、支持体６７が引っ掛け部４１によって矢印Ａ方向へ僅かに押し下げられるが、引っ掛け部４１を矢印Ｃ，Ｄ方向へ回動させる外力がなくなると、コイルバネ７１の復元力で支持体６７が引っ掛け部４１の後部側に押し付けられ、この結果、Ｖ溝６９と傾斜面７５との相乗作用で、回動していた引っ掛け部４１を図１６に示す元の位置に復帰させて保持するようになっている。
【００４４】
このように、引っ掛け部４１の後部側に面取り加工を施し、これにＶ溝６９を設けた支持体６７をコイルバネ７１で押し付けることで、矢印Ｃ，Ｄ方向へ可動する引っ掛け部４１の位置決めを図ってこれを保持するようになっており、このとき、切欠き部５７の開口側先端に設けた一対の凸部５９が、矢印Ｃ，Ｄ方向への引っ掛け部４１の振れ幅を規制して、既述した支持体６７とコイルバネ７１による引っ掛け部４１の位置決め作用を補助している。
【００４５】
尚、前記板金３３，３５と樹脂板３７のねじ止めによる工具本体３１の組み上げに当たり、予め支持体６７とコイルバネ７１，引っ掛け部４１は切欠き部５７内に収納，装着されて、樹脂板３７とユニット化された構造となっている。
【００４６】
本実施形態に係るテコ式の引き抜き工具７７はこのように構成されているから、図１８に示すように、保守，交換等のために装置本体３からプリント基板５を引き抜くには、先ず、プリント基板５側の孔７に引っ掛け部４１のピン３９を係止する。
【００４７】
このとき、既述したように支持体６７とコイルバネ７１による位置決め作用によって、図１の如く引っ掛け部４１が従来の引き抜き工具と同じ位置にあるため、孔７へのピン３９の係止作業がスムーズに行える。
【００４８】
尚、プリント基板５の引き抜き作業には１個の引き抜き工具７７で足りるため、図１８に示すようにプリント基板５には１個の孔７を設ければよい。
【００４９】
このようにピン３９を孔７に係止した後、図１９の如く工具本体３１の先端を装置本体３に当接させて、この当接部をテコの支点として工具本体３１を下方（図中、矢印Ｅ方向）へ回転させればよく、工具本体３１の先端は樹脂板３７が突出しているため、装置本体３を傷付けることがない。また、ピン３９の先端に大径部６５が設けられているため、該大径部６５との段差部を孔７の周縁部に引っ掛けることで、孔７からピン３９が抜け落ちることがない。
【００５０】
而して、図１９の如く工具本体３１を矢印Ｅ方向へ回転操作していくと、図３０に示す従来の引き抜き工具１では、テコの原理でピン９の軌跡が円弧を描いてしまうが、本実施形態の引き抜き工具７７では、工具本体３１の回転操作に伴い、引っ掛け部４１は円弧を描こうとするが、図１７の如く引っ掛け部４１は支持軸４３を介して矢印Ｃ，Ｄ方向へ回動自在に軸着されているため、円弧を描こうとするこの動きが外力となって、引っ掛け部４１自体が支持軸４３を中心に図１９の如く矢印Ｄ方向へ回動し、内部の支持体６７が押し下げられる。そして、この工具本体３１の矢印Ｅ方向への回転操作に伴い、引っ掛け部４１が矢印Ｄ方向へ回動することで、引き抜き力のズレを修正し乍ら、常に真っ直ぐな引き抜き力をプリント基板５に与えることとなる。
【００５１】
そして、図１９に示すように、例えば工具本体３１が矢印Ｅ方向へ３０°程回転操作されて引っ掛け部４１の角度が矢印Ｄ方向へ５°程変化すると、プリント基板５のコネクタ２３とマザーボード２５側のコネクタ２７との結合状態が解除されて、真っ直ぐにプリント基板５が引き抜かれることとなる。
【００５２】
このようにプリント基板５が引き抜かれて引き抜き操作が終了すると、引っ掛け部４１に対する外力が無くなるため、回動していた引っ掛け部４１に押し下げられていた支持体６７がコイルバネ４１の復元力で引っ掛け部４１に押し付けられ、この結果、Ｖ溝６９と傾斜面７５との相乗作用で、回動していた引っ掛け部４１が図１６に示す元の位置に復帰して保持される。また、切欠き部５７の開口側先端の凸部５９が、矢印Ｄ方向への引っ掛け部４１の振れ幅を規制して、支持体６７とコイルバネ７１による引っ掛け部４１の位置決め作用を補助する。
【００５３】
このように本実施形態に係る引き抜き工具７７によれば、
[1]従来、２個必要だった引き抜き工具が１個ですみ、また、これに伴い、プリント基板５に設けるピン３９を係止する孔７も１箇所ですむため、操作が簡単で作業性に優れると共に、部品実装面積を拡大させることが可能となる。
【００５４】
そして、板金３３に支持軸４３を設け、樹脂板３７側に切欠き部５７を設けることで、引っ掛け部４１を工具本体３１に簡単な構造で軸着させることができる。
【００５５】
また、前記引き抜き工具７７によれば、
[2]装置本体３からプリント基板５を真っ直ぐに引き抜くことができるので、装置本体３やプリント基板５に負荷がかからず、これらの破損を防ぐことが可能となる。
【００５６】
そして、
[3]内部に設けた支持体６７とコイルバネ７１の位置決め作用、及び切欠き部５７の開口側先端に設けた凸部５９による引っ掛け部４１の振れ幅規制によって、回動した引っ掛け部４１が自動的に元の位置に復帰するため、次の引き抜き作業を直ちに行うことができる利点を有する。
【００５７】
更に、
[4]図１９の如く、ピン３９を孔７に係止した後、工具本体３１の先端を装置本体３に当接させて、この当接部をテコの支点として工具本体３１を下方へ回転させる際に、工具本体３１の先端から樹脂板３７が突出しているため、装置本体３を傷付けることがなく、また、ピン３９の先端に大径部６５を設けているため、該大径部６５との段差部を孔７の周縁部に引っ掛けることで孔７からピン３９が抜け落ちることがなく、作業性が良好である。
【００５８】
図２０及び図２１は、請求項１，請求項２及び請求項４乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具を示し、本実施形態に係る引き抜き工具７９は、前記引き抜き工具７７の構成に加え、引っ掛け部４１の上面と下面とに前記ピン３９を同軸上に突設したもので、その他の構成は引き抜き工具７７と同様であるため、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００５９】
而して、本実施形態によっても、前記引き抜き工具７７と同様、所期の目的を達成することが可能であるが、更に本実施形態によれば、引き抜き工具７９を握った際に、引っ掛け部４１の上下両面にピン３９があるため、前記引き抜き工具７７と異なり、ピン３９のある方に引き抜き工具７９を握り直す必要がなく、作業性が更に優れた利点を有する。
【００６０】
図２２及び図２３は、請求項１，請求項３乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具を示し、本実施形態に係る引き抜き工具８１は、前記引っ掛け部４１と長さ寸法を変えた引っ掛け部４１-1を工具本体３１の後端側に軸着したもので、該工具本体３１内部の該引っ掛け部４１の軸着構造は、既述した引っ掛け部４１の軸着構造と同一である。
【００６１】
そして、本実施形態に於ても、その他の構成は図１の引き抜き工具７７と同様であるため、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００６２】
このように引き抜き工具８１の前後に突出量を変えた引っ掛け部４１，４１-1を軸着させることで、例えばピン３９を係止させる孔までのストロークが若干異なる２つのプリント基板に対応できる等、プリント基板や装置本体の異なる仕様に対処することが可能である。
【００６３】
図２４乃至図２７は、請求項１，請求項４乃至請求項１０の一実施形態に係る引き抜き工具を示し、本実施形態に係る引き抜き工具８３は、工具本体３１-1（２枚の板金３３，３５）からの引っ掛け部４１の突出量を調節可能としたことを特徴とする。
【００６４】
即ち、既述したように前記支持体６７とコイルバネ７１，引っ掛け部４１が切欠き部５７内に収納，装着されて、樹脂板３７とユニット化されている。
【００６５】
そこで、本実施形態は、図９のスペーサ挿通孔５３に代え、スペーサ４５の外形形状と同一の３連の円弧を有するスペーサ挿通孔５３-1を、スペーサ４５に対応して樹脂板３７-1の前後２箇所に設けると共に、コイルバネ４１を常に一定の位置で保持する支持片８５を板金３３に設けたものである。
【００６６】
そして、図２４及び図２５に示すように、支持体６７とコイルバネ７１，引っ掛け部４１を切欠き部５７内に収納，装着して、板金３３，３５と樹脂板３７-1を組み付けるに当たり、３連の円弧を有するスペーサ挿通孔５３-1の最前側にスペーサ４５を配置すると、引っ掛け部４１の突出量が最も少なく、図２６，図２７とスペーサ４５の位置をスペーサ挿通孔５３-1の後方へと順次変えることで、工具本体３１-1からの引っ掛け部４１の突出量が順次大きくなるように構成されている。
【００６７】
その他、図１の引き抜き工具７７と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００６８】
このように本実施形態は、引っ掛け部４１の突出量を３段階に調節可能としたので、前記引き抜き工具８１に比し、更に様々な仕様のプリント基板や装置本体に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】請求項１，請求項４乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具の底面図である。
【図２】引き抜き工具の側面図である。
【図３】引き抜き工具の正面図である。
【図４】板金の側面図である。
【図５】板金の底面図である。
【図６】板金の側面図である。
【図７】板金の平面図である。
【図８】樹脂板の側面図である。
【図９】樹脂板の平面図である。
【図１０】引っ掛け部の側面図である。
【図１１】引っ掛け部の底面図である。
【図１２】支持体の側面図である。
【図１３】支持体の平面図である。
【図１４】一方の板金を省略した引き抜き工具の底面図である。
【図１５】引っ掛け部の回動状態を示す図１４の引き抜き工具の底面図である。
【図１６】図１４の引き抜き工具の要部拡大底面図である。
【図１７】引っ掛け部の回動状態を示す図１４の引き抜き工具の要部拡大断面図である。
【図１８】引き抜き工具を用いたプリント基板の引き抜き方法の説明図である。
【図１９】引き抜き工具を用いたプリント基板の引き抜き方法の説明図である。
【図２０】請求項１，請求項２及び請求項４乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具の底面図である。
【図２１】引き抜き工具の側面図である。
【図２２】請求項１，請求項３乃至請求項９の一実施形態に係る引き抜き工具の底面図である。
【図２３】引き抜き工具の側面図である。
【図２４】一方の板金を省略した請求項１，請求項４乃至請求項１０の一実施形態に係る引き抜き工具の底面図である。
【図２５】スペーサ挿通孔の平面図である。
【図２６】引っ掛け部の突出量を変えた引き抜き工具の底面図である。
【図２７】引っ掛け部の突出量を変えた引き抜き工具の底面図である。
【図２８】従来の引き抜き工具の側面図である。
【図２９】従来の引き抜き工具の底面図である。
【図３０】図２８の引き抜き工具を用いたプリント基板の引き抜き方法の説明図である。
【図３１】図２８の引き抜き工具を用いたプリント基板の他の引き抜き方法の説明図である。
【図３２】従来の引き抜き工具の側面図である。
【図３３】従来の引き抜き工具の底面図である。
【図３４】図３２の引き抜き工具を用いたプリント基板の引き抜き方法の説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
３  装置本体
５  プリント基板
７  孔
２３，２７  コネクタ
３１，３１-1  工具本体
３３，３５  板金
３７，３７-1  樹脂板
３９  ピン
４１，４１-1  引っ掛け部
４３  支持軸
４５  スペーサ
４９  挿入孔
５１  ねじ挿通孔
５３，５３-1  スペーサ挿通孔
５７  切欠き部
５９  凸部（規制部）
６１  挿通孔
６５  大径部
６７  支持体（コマ）
６９  Ｖ溝
７１  コイルバネ
７３  切欠き
７５  傾斜面
７７，７９，８１，８３  引き抜き工具
８５  支持片
【図１】
2010080509.tif 000003
【図２】
2010080509.tif 000004
【図３】
2010080509.tif 000005
【図４】
2010080509.tif 000006
【図５】
2010080509.tif 000007
【図６】
2010080509.tif 000008
【図７】
2010080509.tif 000009
【図８】
2010080509.tif 000010
【図９】
2010080509.tif 000011
【図１０】
2010080509.tif 000012
【図１１】
2010080509.tif 000013
【図１２】
2010080509.tif 000014
【図１３】
2010080509.tif 000015
【図１４】
2010080509.tif 000016
【図１５】
2010080509.tif 000017
【図１６】
2010080509.tif 000018
【図１７】
2010080509.tif 000019
【図１８】
2010080509.tif 000020
【図１９】
2010080509.tif 000021
【図２０】
2010080509.tif 000022
【図２１】
2010080509.tif 000023
【図２２】
2010080509.tif 000024
【図２３】
2010080509.tif 000025
【図２４】
2010080509.tif 000026
【図２５】
2010080509.tif 000027
【図２６】
2010080509.tif 000028
【図２７】
2010080509.tif 000029
【図２８】
2010080509.tif 000030
【図２９】
2010080509.tif 000031
【図３０】
2010080509.tif 000032
【図３１】
2010080509.tif 000033
【図３２】
2010080509.tif 000034
【図３３】
2010080509.tif 000035
【図３４】
2010080509.tif 000036