(57)【要約】【課題】１つの収容受けに対し、記録材として封筒が排出される場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制する。【解決手段】、後処理装置４０の後処理本体部６０は、袋状の本体の口側の端に折り返し部を設けた封筒が搬送される搬送経路Ｒ４と、搬送経路Ｒ４の出口よりも下方に配置され、出口から排出された封筒を順次積載して収容するスタックトレイ９０と、搬送経路Ｒ４の出口に対してスタックトレイ９０を昇降させる昇降機構とを備えており、出口から封筒本体の上部側に折り返し部を折り返した状態で折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合のスタックトレイ９０の位置を、出口から封筒本体側に折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合のスタックトレイ９０の位置よりも低く設定する。【選択図】図１
2010285251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の本体の口側の端に折り返し部を設けた封筒が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路の出口よりも下方に配置され、当該出口から排出された封筒を順次積載して収容する収容受けと、
前記搬送経路の前記出口に対して前記収容受けを昇降させ、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合の当該収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低く設定する設定手段と
を含む収容装置。
【請求項２】
前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合に、前記収容受けに積載される封筒の数の増加に応じて当該収容受けを下降させることを特徴とする請求項１記載の収容装置。
【請求項３】
前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合の前記収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低くすることを特徴とする請求項１または２記載の収容装置。
【請求項４】
袋状の本体の口側の端に折り返し部を設けた封筒に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された封筒が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路の出口よりも下方に配置され、当該出口から排出された封筒を順次積載して収容する収容受けと、
前記搬送経路の前記出口に対して前記収容受けを昇降させ、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合の当該収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低く設定する設定手段と
を含む画像形成装置。
【請求項５】
前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合に、前記収容受けに積載される封筒の数の増加に応じて当該収容受けを下降させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合の当該収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低くすることを特徴とする請求項４または５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成手段とともに装置筐体内に収容され、当該画像形成手段に対して封筒を供給する内蔵供給手段と、
前記装置筐体の外部に設けられ、前記画像形成手段に対して封筒を供給する手差し供給手段と、
封筒が前記内蔵供給手段より供給されるか前記手差し供給手段より供給されるかに基づいて、前記画像形成手段に供給される封筒の向きを判別する判別手段と
をさらに備え、
前記設定手段は、判別手段により判別された封筒の向きに基づいて、前記収容受けの位置を設定することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記画像形成手段に供給される封筒の大きさを取得する取得手段をさらに備え、
前記判別手段は、さらに前記取得手段にて取得された封筒の大きさに基づいて、前記画像形成手段に供給される封筒の向きを判別することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出される封筒を収容する収容装置および封筒に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写機やプリンタ等の画像形成装置で画像が形成された記録材を排出して収容する収容装置が用いられている。
公報記載の従来技術として、例えば綴じ処理（ステープル処理）等の後処理を施すようにした後処理装置において、綴じ処理等を行った記録材束を積載収容する収容受けと、この収容受けとは異なる他の収容受けとを設け、綴じ処理を行わない記録材については他の収容受けに排出するようにした構成が存在する（特許文献１参照）。
また、他の公報記載の従来技術として、カールのあるシート（記録材）を積載するために、一つの収容受けを用い、この収容受けをシート排出前にまず待機位置へと移動させ、次に、このシート排出中に待機位置から排出位置へと移動させ、さらにシート排出の終了直後に排出位置から終了位置へと移動させるようにした構成が存在する（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６９７４８号公報
【特許文献２】特開２００３−２９２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、１つの収容受けに対し、記録材として封筒が排出される場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、袋状の本体の口側の端に折り返し部を設けた封筒が搬送される搬送経路と、前記搬送経路の出口よりも下方に配置され、当該出口から排出された封筒を順次積載して収容する収容受けと、前記搬送経路の前記出口に対して前記収容受けを昇降させ、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合の当該収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低く設定する設定手段とを含む収容装置である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合に、前記収容受けに積載される封筒の数の増加に応じて当該収容受けを下降させることを特徴とする請求項１記載の収容装置である。
請求項３記載の発明は、前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合の前記収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低くすることを特徴とする請求項１または２記載の収容装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、袋状の本体の口側の端に折り返し部を設けた封筒に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された封筒が搬送される搬送経路と、前記搬送経路の出口よりも下方に配置され、当該出口から排出された封筒を順次積載して収容する収容受けと、前記搬送経路の前記出口に対して前記収容受けを昇降させ、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合の当該収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低く設定する設定手段とを含む画像形成装置である。
請求項５記載の発明は、前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が先頭となるように封筒が排出される場合に、前記収容受けに積載される封筒の数の増加に応じて当該収容受けを下降させることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置である。
【０００８】
請求項６記載の発明は、前記設定手段は、当該出口から前記本体の上部側に前記折り返し部を折り返した状態で当該折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合の前記収容受けの位置を、当該出口から当該本体側に当該折り返し部を折り返さない状態で封筒が排出される場合の当該収容受けの位置よりも低くすることを特徴とする請求項４または５記載の画像形成装置である。
請求項７記載の発明は、前記画像形成手段とともに装置筐体内に収容され、当該画像形成手段に対して封筒を供給する内蔵供給手段と、前記装置筐体の外部に設けられ、前記画像形成手段に対して封筒を供給する手差し供給手段と、封筒が前記内蔵供給手段より供給されるか前記手差し供給手段より供給されるかに基づいて、前記画像形成手段に供給される封筒の向きを判別する判別手段とをさらに備え、前記設定手段は、判別手段により判別された封筒の向きに基づいて、前記収容受けの位置を設定することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の画像形成装置である。
請求項８記載の発明は、前記画像形成手段に供給される封筒の大きさを取得する取得手段をさらに備え、前記判別手段は、さらに前記取得手段にて取得された封筒の大きさに基づいて、前記画像形成手段に供給される封筒の向きを判別することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、本構成を有していない場合と比較して、記録材として封筒が排出される場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制することができる。
請求項２記載の発明によれば、本体の上部側に折り返し部を折り返した状態で折り返し部側が先頭となるように排出される封筒の収容枚数が増加した場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制することができる。
請求項３記載の発明によれば、本体の上部側に折り返し部を折り返した状態で折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合であっても、封筒の収容枚数の減少を抑制することができる。
請求項４記載の発明によれば、本構成を有していない場合と比較して、記録材として封筒が排出される場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制することができる。
請求項５記載の発明によれば、本体の上部側に折り返し部を折り返した状態で折り返し部側が先頭となるように排出される封筒の収容枚数が増加した場合であっても、収容される封筒の乱れを抑制することができる。
請求項６記載の発明によれば、本体の上部側に折り返し部を折り返した状態で折り返し部側が搬送方向と交差する方向を向くように封筒が排出される場合であっても、封筒の収容枚数の減少を抑制することができる。
請求項７記載の発明によれば、本構成を有していない場合と比較して、排出されてくる封筒を容易に判別することが可能となる。
請求項８記載の発明によれば本構成を有していない場合と比較して、排出されてくる封筒の判別精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態における画像形成装置の構成の一例を示す図である。
【図２】後処理装置を斜め前方からみた斜視図である。
【図３】後処理装置の後処理本体部をスタックトレイ側からみた斜視図である。
【図４】延長収容受けの進退機構を説明するための図である。
【図５】整合トレイおよび延長収容受け上で、タンパによって記録材が揃えられた様子を示す図である。
【図６】スタックトレイを昇降させるための昇降機構の構成を説明するための図である。
【図７】セットクランプの位置検知機構を説明するための図である。
【図８】セットクランプの支持機構を説明するための図である。
【図９】画像形成装置の制御ブロック図である。
【図１０】画像形成装置本体で画像形成が行われる封筒の構成を説明するための図である。
【図１１】手差し機構および収容容器への収容に際して、縦長封筒および横長封筒のそれぞれに課せられる条件（封筒の状態）を説明するための図である。
【図１２】画像形成装置本体の本体制御装置が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】後処理装置の後処理制御装置が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
【図１４】後処理本体部において、普通紙を３枚揃えてスタックトレイに排出収容させる様子を示した図である。
【図１５】後処理本体部において、縦長封筒（開）を３枚スタックトレイに排出収容させる様子を示した図である。
【図１６】後処理本体部において、横長封筒（閉）を３枚スタックトレイに排出収容させる様子を示した図である。
【図１７】後処理本体部において、縦長封筒（閉）を３枚スタックトレイに排出収容させる様子を示した図である。
【図１８】後処理本体部において、縦長封筒（閉）を３枚スタックトレイに排出収容させる様子を示した図（つづき）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置の構成の一例を示している。この画像形成装置は、所謂タンデム型の画像形成装置本体１０に、画像形成装置本体１０から排出される記録材Ｓに後処理を施してから収容したり、あるいは、画像形成装置本体１０から排出される記録材Ｓに後処理を施すことなくそのまま収容したりする機能を備えた後処理装置４０を装着して構成されている。
【００１２】
これらのうち、画像形成装置本体１０は、装置筐体１１内に４つの色（例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を形成する画像形成ユニット２０を配置し、その下方には供給用の記録材Ｓが収容された記録材供給部１２を配設すると共に、各画像形成ユニット２０に対応した箇所には記録材供給部１２からの記録材Ｓの搬送経路を上下方向に配置したものとなっている。
【００１３】
画像形成ユニット２０は、記録材Ｓの搬送方向に沿って上流側から順に、例えばイエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用のトナー像を形成する４つの画像形成カートリッジ２１と、各画像形成カートリッジ２１に対して作像用の走査光を照射する露光装置２３とを備えている。各画像形成カートリッジ２１の内部には、感光体２２を始め、例えば感光体２２を帯電する帯電装置、画像形成カートリッジ２１外の露光装置２３を用いて帯電された感光体２２上に形成された静電潜像に対し対応する色トナーで可視像化する現像装置、感光体２２上の残留トナーを清掃する清掃装置等が設けられている。ここで、各画像形成カートリッジ２１は、装置筐体１１に対して着脱されるようになっており、ユーザによる交換を容易なものとしている。
【００１４】
また、各画像形成カートリッジ２１の感光体２２に対応した箇所には、４つの画像形成カートリッジ２１を跨ぐように記録材搬送ベルト３０が配置されている。この記録材搬送ベルト３０は、二つの張架ロール３１、３２に掛け渡され、例えば張架ロール３１を駆動ロールとして循環回転するようになっている。そして、夫々の感光体２２に対向する位置において、記録材搬送ベルト３０の裏面側には、感光体２２上に形成されたトナー像を、記録材搬送ベルト３０によって搬送される記録材Ｓ上に転写する転写装置２４が設けられている。
【００１５】
また、この画像形成装置本体１０は、内蔵供給手段の一例としての記録材供給部１２から供給された記録材Ｓが記録材搬送ベルト３０上を通って上方に搬送され、装置筐体１１からの出口寄りに設けられた排出ロール１７まで至る通常搬送経路Ｒ１と、排出ロール１７に挟まれた記録材Ｓがこの排出ロール１７の逆転動作によって通常搬送経路Ｒ１とは異なる搬送経路で通常搬送経路Ｒ１に戻される戻し搬送経路Ｒ２とを有している。記録材供給部１２には記録材Ｓを収容容器１３から繰り出して１枚の記録材Ｓを下流側に向けて搬送する繰出機構１４が設けられており、この繰出機構１４によって１枚の記録材Ｓが通常搬送経路Ｒ１に搬送される。
【００１６】
通常搬送経路Ｒ１には、繰出機構１４より記録材搬送方向下流側で記録材搬送ベルト３０より上流側に記録材Ｓを位置決めした後に下流側に搬送する位置合わせロール１５が設けられている。また、張架ロール３２と記録材搬送ベルト３０を挟んで対向する位置には、記録材Ｓを帯電させることで記録材搬送ベルト３０に吸着させるための帯電装置３３が設けられている。そして、最下流側の画像形成カートリッジ２１より更に下流側には、記録材搬送ベルト３０上を搬送され図示外の剥離部材によって記録材搬送ベルト３０から剥離された記録材Ｓのトナー像を定着する定着装置１６が設けられている。本実施の形態の定着装置１６は、少なくとも記録材Ｓ上のトナー像に熱を加えることでトナー像を記録材Ｓに定着するように構成されたもので、例えば加熱ロールと加圧ロールとによって加熱及び加圧が行われるようになっている。
【００１７】
通常搬送経路Ｒ１を搬送されることにより表面側にトナー像が形成された記録材Ｓに対し、裏面側にさらにトナー像を形成する場合において、記録材Ｓは一旦戻し搬送経路Ｒ２に戻され、再び位置合わせロール１５からの各工程が繰り返されることになる。なお、通常搬送経路Ｒ１や戻し搬送経路Ｒ２には記録材Ｓを搬送するための搬送部材（搬送ロールや案内部材）や切替部材が設けられている。
さらに、画像形成装置本体１０には、戻し搬送経路Ｒ２の一部に手差し用記録材を搬入するための手差し供給手段の一例としての手差し機構１８が設けられ、繰出ロール１９によって、手差し機構１８中の記録材Ｓが戻し搬送経路Ｒ２を経由して位置合わせロール１５に到達するようになっている。
なお、本実施の形態では、画像形成ユニット２０、転写装置２４、定着装置１６等によって、画像形成手段が構成されている。
【００１８】
また、画像形成装置本体１０の装置筐体１１の上面には、排出ロール１７から排出される記録材Ｓを収容する記録材収容受け１１ａが設けられている。ただし、本実施の形態では、この記録材収容受け１１ａの上方を通って装置筐体１１の側方に跨るように後処理装置４０が装着されており、画像形成装置本体１０側の記録材収容受け１１ａは使用されないようになっている。
さらに、装置筐体１１内には、画像形成装置本体１０内に設けられた各機構を制御する本体制御装置１が設けられている。さらにまた、装置筐体１１の外部には、ユーザからの各種指示を受け付ける操作パネル２が設けられている。
【００１９】
さらにまた、画像形成装置本体１０の収容容器１３には、収容容器１３内に収容される記録材Ｓの大きさを検知する収容記録材サイズ検知センサ３が設けられている。ここで、収容容器１３には、収容される記録材Ｓの側端部および後端部の位置をそれぞれ規制するガイド（図示せず）が取り付けられており、収容記録材サイズ検知センサ３は、これら各ガイドの位置の検知結果を出力するようになっている。
一方、画像形成装置本体１０の手差し機構１８には、手差し機構１８に収容される記録材Ｓの大きさを検知する手差し記録材サイズ検知センサ４が設けられている。ここで、手差し機構１８には、収容される記録材Ｓの側端部の位置を検知するガイド（図示せず）が取り付けられており、手差し記録材サイズ検知センサ４は、このガイドの位置の検知結果を出力するようになっている。
したがって、収容記録材サイズ検知センサ３で記録材Ｓの長さ（搬送方向の長さ）および幅（搬送方向に交差する方向の長さ）が検知されることとなり、手差し記録材サイズ検知センサ４で記録材Ｓの幅（搬送方向に交差する方向の長さ）が検知されることになる。
【００２０】
次に、後処理装置４０について説明する。
本実施の形態の後処理装置４０は、画像形成装置本体１０の記録材収容受け１１ａの上方に配置された水平搬送部５０と、この水平搬送部５０に繋がるように設けられ、図示外の結合部材によって画像形成装置本体１０の側方に取り付けられる後処理本体部６０とを有している。
【００２１】
水平搬送部５０には、水平筐体５１内に記録材Ｓを搬送する複数の搬送ロール５２が配置されており、排出ロール１７によって画像形成装置本体１０から排出された記録材Ｓを、水平搬送経路Ｒ３に沿って後処理本体部６０側に搬送するようになっている。また、水平筐体５１の排出ロール１７側には、水平搬送部５０を記録材収容受け１１ａに対して位置決めするための三角形状の位置決め片５３が設けられている。
【００２２】
さらに、後処理本体部６０には、水平搬送部５０より本体筐体６１内に搬入された記録材Ｓを、搬送経路Ｒ４に沿って搬送するための搬送ロール６２が設けられている。そして、搬送経路Ｒ４の下流側であって本体筐体６１の端部寄りには一対のロール部材を有する排出ロール６３が設けられている。この排出ロール６３は上部ロール部材６３ａと下部ロール部材６３ｂとによって構成されており、上部ロール部材６３ａが下部ロール部材６３ｂに対して上下動することで、上部ロール部材６３ａと下部ロール部材６３ｂとが接触し、また、上部ロール部材６３ａと下部ロール部材６３ｂとが離間するようになっている。さらに、本体筐体６１内には端綴じ装置７０が設けられ、複数枚積載された記録材Ｓに対し端綴じ処理を行うようになっている。さらにまた、後処理本体部６０は、搬送経路Ｒ４内を移動する記録材Ｓを検知する記録材検知センサ６４を備えている。
【００２３】
この端綴じ装置７０は、積載された記録材Ｓの一辺寄りを綴じ針によって綴じる綴じ具７１と、この綴じ具７１で綴じる前の記録材Ｓを揃える整合機構７２とを備えている。整合機構７２は、記録材Ｓを位置決め収容するための整合トレイ７３と、整合トレイ７３上の記録材Ｓの搬送方向に交差する幅方向を叩いて記録材Ｓの幅方向を揃える一対のタンパ７４と、整合トレイ７３の延長部として本体筐体６１から外方（図中において左側）に進出して記録材Ｓを整合トレイ７３と共に位置決め収容する延長収容受け７５と、整合トレイ７３の上方において図中上下方向に移動するように設けられ、図中反時計方向に回転するとともに整合トレイ７３側に下降することで搬送経路Ｒ４を搬送された記録材Ｓを搬送方向とは逆方向に寄せる第１パドル７６と、図中反時計方向に回転することで、第１パドル７６によって寄せられた整合トレイ７３上の記録材Ｓを綴じ具７１方向に寄せる第２パドル７７等を備えている。
【００２４】
さらに、本体筐体６１の外側には、後処理本体部６０に搬入された記録材Ｓが排出ロール６３から排出された後に収容される収容受けの一例としてのスタックトレイ９０が設けられている。このスタックトレイ９０は、後述する昇降機構９１（図６参照）によって本体筐体６１に対し上下方向に昇降するようになっている。また、排出ロール６３よりも下方であってスタックトレイ９０よりも上方には、スタックトレイ９０の位置を検知するために、スタックトレイ９０上あるいはスタックトレイ９０上に収容されている記録材Ｓを押えるセットクランプ９７が設けられている。さらに、セットクランプ９７の下方には、セットクランプ９７の位置を検知する位置検知器９８が設けられている。なお、本実施の形態では、セットクランプ９７および位置検知器９８を用いて、スタックトレイ９０の第１の基準収容位置への位置設定および基準収容位置よりも下方となる他の基準位置（後述する第２の基準収容位置等）への位置設定を行っているが、これについては後述する。
【００２５】
さらにまた、本体筐体６１内には、後処理装置４０内に設けられた各機構を制御する後処理制御装置２００が設けられている。後処理制御装置２００は、後述するように、画像形成装置本体１０内に設けられた本体制御装置１からの指示に基づき、後処理装置４０の制御を実行する。
【００２６】
図２は後処理装置４０を斜め前方からみた斜視図を示している。水平搬送部５０は、水平筐体５１の上部側が上方に開放され得るようになっており、内部に設けられた水平搬送経路Ｒ３（図１参照）が開放されることで、水平搬送部５０内で詰まった記録材Ｓが容易に取り除かれるようになっている。
【００２７】
また、図３は、後処理装置４０の後処理本体部６０をスタックトレイ９０側からみた斜視図を示している。なお、図３は、本体筐体６１の開口部位に対応して設けられた排出ロール６３の上部ロール部材６３ａが、下部ロール部材６３ｂ側に下降した状態、つまり、排出ロール６３がニップしている状態を示している。したがって、上部ロール部材６３ａは、図中に示す位置から上方へと移動するようになっている。
【００２８】
さらに、排出ロール６３を構成する下部ロール部材６３ｂの回転軸６３１の周辺には、整合機構７２の一部をなす延長収容受け７５（本例では２箇所に設置）やスタックトレイ９０の昇降位置を制御するために用いられるセットクランプ９７（本例では３箇所に設置）が設けられ、いずれも本体筐体６１からスタックトレイ９０方向に向かって進出するようになっている。また、下部ロール部材６３ｂの回転軸６３１の軸方向両端側には、整合機構７２を構成する一対のタンパ７４が設けられており、ここでは、タンパ７４を本体筐体６１よりスタックトレイ９０側に長く突出させて設けることで、整合トレイ７３及び延長収容受け７５に位置決めされた記録材Ｓのうち本体筐体６１の外方となる部位を叩いて揃えるように構成している。
【００２９】
次に、延長収容受け７５について説明する。延長収容受け７５は、記録材整合時に本体筐体６１から外方に進出し、この進出した状態の延長収容受け７５を整合トレイ７３の一部として機能させることで、搬送方向に長い記録材Ｓに対しても良好な位置決め収容がなされるようにしている。このため、延長収容受け７５は予め決められたタイミングで本体筐体６１からスタックトレイ９０側へ進出し、また、予め決められたタイミングで本体筐体６１内に待避するようになっている。
【００３０】
図４は、延長収容受け７５の進退機構を説明するための図である。
延長収容受け７５は、表面側が平滑に形成されるとともに、その裏面側にはラック７５ａが設けられる一方、本体筐体６１側には延長収容受け７５を挟んでピニオンギア８０とゴムロール８１とが設けられ、延長収容受け７５のラック７５ａがピニオンギア８０と常に噛み合うようになっている。そして、ピニオンギア８０の回転によってラック７５ａが移動することで、延長収容受け７５が本体筐体６１から進出したり、本体筐体６１内に収納されたりするようになっている。
【００３１】
このような延長収容受け７５を用いることにより、整合トレイ７３及び延長収容受け７５上の記録材Ｓは、タンパ７４によって記録材Ｓの幅方向（搬送方向と交差する方向）が揃えられるようになっている。
図５（ａ）は整合トレイ７３および延長収容受け７５上で、タンパ７４によって記録材Ｓが揃えられた様子を示すもので、図５（ｂ）は図５（ａ）を上方から見たときの模式図である。タンパ７４は、整合トレイ７３や延長収容受け７５より外寄りに設けられ、例えば図示外のモータ及びピニオンギアによってタンパ７４に設けられたラック（図示せず）を移動させることで、タンパ７４は図に示す矢印方向に往復移動するようになっている。このため、１枚ずつ整合トレイ７３に搬送された記録材Ｓは、１枚毎にタンパ７４によって記録材Ｓの幅方向が揃えられるようになっている。ここで、図５（ｂ）では、記録材Ｓがタンパ７４によって幅方向の中央に揃えられた様子を示しているが、本例では、一方のタンパ７４を基準にして他方のタンパ７４を移動させることで、記録材Ｓを幅方向の片側に寄せることも可能となっており、基準となるタンパ７４を切り替えることで、複数の記録材Ｓで構成される記録材束が夫々片寄った位置で順次揃えられる所謂オフセット機能を実現している。
【００３２】
図６は、スタックトレイ９０を昇降させるための昇降機構９１の構成を説明するための図である。
昇降機構９１は、スタックトレイ９０を支持する支持板９２の一端側をベルト９３に固定し、このベルト９３を上下方向に設けた二つのプーリ９４、９５に掛け渡し、例えば図示外のモータによって一方のプーリ９４またはプーリ９５を駆動することで、ベルト９３が時計回りあるいは反時計回りに回転し、結果としてスタックトレイ９０が上下方向に昇降するようになっている。なお、昇降機構９１としてはこれに限られず、他の方式を採用してもよい。また、本実施の形態では、昇降機構９１および後処理制御装置２００によって、設定手段が構成されている。
【００３３】
図７は、セットクランプ９７の位置検知機構を説明するための図である。
本実施の形態において、スタックトレイ９０の位置を検知する方式は、図７に示すように、セットクランプ９７の移動角度を位置検知器９８で検知する方式が採られている。すなわち、スタックトレイ９０あるいはスタックトレイ９０上に積載される記録材Ｓをセットクランプ９７が押さえることに伴うセットクランプ９７の姿勢（回転角度）の変化を、スタックトレイ９０の位置検知に利用している。
【００３４】
本実施の形態では、セットクランプ９７（本例では３個のセットクランプを使用）が位置決め支持される揺動軸１００の一端側に略扇形形状の羽根を持つ検知部材１０１を取り付け、この検知部材１０１の一部を揺動軸１００の軸方向に突出させた遮光片１０１ａとし、揺動軸１００の揺動によって遮光片１０１ａが移動する方向に対応して位置検知器９８を配置している。位置検知器９８としては、例えばフォトインタラプタ型のものが用いられ、検知部材１０１の遮光片１０１ａが位置検知器９８を横切ることで検知部材１０１の角度を検知するようになっている。そして、この検知部材１０１による位置検知器９８での変化点を検知することで、セットクランプ９７の姿勢を検知するようになっている。
【００３５】
図８は、セットクランプ９７の支持機構を説明するための図である。
セットクランプ９７は、揺動軸１００が挿入される略円筒状の環状部１１１と、この環状部１１１の一部より揺動軸１００と交差する方向に延びて立ち上がり、先端側において曲折する揺動部１１２と、この揺動部１１２とは異なる部位において、環状部１１１から立ち上がるストッパ部１１３とを有している。そして、セットクランプ９７に設けられた揺動部１１２の先端１１２ａが、スタックトレイ９０あるいはスタックトレイ９０に収容された最上位の記録材Ｓの表面に接触するようになっている。また、ストッパ部１１３が本体筐体６１に接触することで、揺動部１１２の先端１１２ａがスタックトレイ９０あるいはスタックトレイ９０上の記録材Ｓを押し付け過ぎないようになっている。さらに、環状部１１１には、揺動軸１００の軸方向に沿って切り込み１１１ａが設けられ、環状部１１１が揺動軸１００に対して空回りしないように、揺動軸１００に設けられた２箇所の突起１１４、１１５によって位置決めされている。このようなセットクランプ９７の構成により、検知部材１０１の遮光片１０１ａによって位置検知器９８の変化点が検知される位置が、スタックトレイ９０の第１の基準収容位置（詳細は後述する）となっている。
【００３６】
そして、本実施の形態では、画像形成装置本体１０から、最後に画像形成が行われた面（一方の面にのみ画像を形成する場合には表面、両方の面に画像を形成する場合には裏面）が下を向くように、記録材Ｓが排出されてくる。したがって、整合トレイ７３およびスタックトレイ９０に対しても、最後に画像形成が行われた面が下を向くように、記録材Ｓの積載が行われるようになっている。
【００３７】
図９は、図１に示す画像形成装置の制御ブロック図を示している。
本実施の形態では、画像形成装置本体１０に設けられた本体制御装置１から、後処理装置４０の後処理本体部６０に設けられた後処理制御装置２００に、これから画像形成を行う対象となる記録材Ｓの情報を出力し、これに基づいて後処理制御装置２００が後処理本体部６０内に設けられた各機構を制御するようになっている。なお、本体制御装置１および後処理制御装置２００は、それぞれ、各種演算処理を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＣＰＵにて実行されるプログラムや各種データ等が記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）およびＣＰＵの作業用メモリとして用いられるＲＡＭ（Random Access Memory）を備えている。
【００３８】
まず、画像形成装置本体１０においては、操作パネル２を介して受け付けた画像形成の対象となる記録材Ｓの種別（ここではサイズ以外の種別）に関する記録材種別情報、画像形成の対象となる記録材Ｓが収容される部位（収容容器１３あるいは手差し機構１８）に関する記録材収容部情報、および記録材Ｓが普通紙である場合に記録材Ｓの束に対して綴じ処理を行うか否かの綴じ処理情報と、収容記録材サイズ検知センサ３にて検知された収容容器１３（図１参照）内の記録材Ｓのサイズ情報と、手差し記録材サイズ検知センサ４にて検知された手差し機構１８内の記録材Ｓのサイズ情報とが、本体制御装置１に入力される。そして、本体制御装置１は、これら記録材種別情報、記録材収容部情報および記録材Ｓのサイズ情報に基づいて決定された記録材情報（詳細は後述する）と、記録材Ｓが普通紙の場合に設定される綴じ情報とを後処理制御装置２００に出力する。なお、本実施の形態では、本体制御装置１が、判別手段あるいは取得手段として機能している。
【００３９】
また、後処理装置４０の後処理本体部６０においては、本体制御装置１からの記録材情報および綴じ情報、記録材検知センサ６４の記録材検知情報、および位置検知器９８からの位置検知情報が、後処理制御装置２００に入力される。そして、後処理制御装置２００は、これら記録材種別情報、綴じ情報、記録材検知情報および位置検知情報に基づいて、後処理本体部６０に設けられた昇降機構９１、綴じ具７１、整合機構７２、排出ロール６３等の動作を制御する。
【００４０】
さて、図１に示す画像形成装置では、例えば普通紙、厚紙、さらには各種封筒等からなる記録材Ｓに対する画像形成が可能となっている。ここで、普通紙としては、例えば坪量が１３５ｇｓｍ未満となるＰＰＣ（Plain Paper Copier）用紙等が挙げられる。また、厚紙としては、例えば坪量が１３５ｇｓｍ以上となるはがきや上質紙等が挙げられる。
【００４１】
ではここで、上述した封筒について詳細に説明する。
図１０は、図１に示す画像形成装置本体１０で画像形成が行われる記録材Ｓの一例としての封筒３００を説明するための図である。ここで、図１０（ａ）、（ｂ）は封筒３００の構成を説明するための図であり、図１０（ｃ）は図１に示す画像形成装置本体１０で画像形成が許可されている各封筒の名称およびそれぞれのサイズを例示している。
【００４２】
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、封筒３００は、矩形状の外径を有し袋状に形成される本体の一例としての封筒本体３０１と、封筒本体３０１の袋口側において封筒本体３０１の一方の面側からこの面に連続して突出形成される折り返し部３０２とを備えている。ここで、封筒本体３０１は、宛名等を記載する表面と差出人等を記載する裏面とを有しており、上述した折り返し部３０２は封筒本体３０１の表面側と一体化している。
【００４３】
また、封筒本体３０１において、折り返し部３０２の形成部位に沿う方向の長さを幅Ｗとし、封筒本体３０１の折り返し部３０２との境界部を天、その反対側の端部を地とした場合の天地間の長さ（幅Ｗと交差する方向の長さ）を天地Ｌとしたとき、図１０（ａ）に示す例ではＷ＜Ｌとなっており、図１０（ｂ）に示す例ではＷ＞Ｌとなっている。なお、以下の説明においては、図１０（ａ）に示すように縦長の形状を有する封筒３００を縦長封筒と呼び、図１０（ｂ）に示すように横長の形状を有する封筒３００を横長封筒と呼ぶことにする。
【００４４】
ここで、縦長封筒には、日本工業規格（ＪＩＳ）で規定される角形封筒や長形封筒が含まれる。そして、縦長封筒のうち、天地Ｌが幅Ｗの２倍程度となっているものが長形封筒と呼ばれ、天地Ｌが幅Ｗの２倍よりも小さくなっているものが角形封筒と呼ばれる。
一方、横長封筒には、日本工業規格（ＪＩＳ）で規定される洋形封筒が含まれる。
【００４５】
封筒３００の折り返し部３０２は、例えば封筒３００の使用時において封筒本体３０１の裏面と対向する側に折り返されて使用されることがある。また、その際、封筒本体３０１と折り返し部３０２とを、のりあるいはテープ等を用いて封緘することもある。ここで、図１０（ａ）に示す縦長封筒については、通常、封筒本体３０１に対し折り返し部３０２が折り返されていない状態（開いた状態）で販売されている。これに対し、図１０（ｂ）に示す横長封筒については、通常、封筒本体３０１に対し折り返し部３０２が折り返された状態（閉じた状態）で販売されている。
【００４６】
そして、図１に示す画像形成装置本体１０では、図１０（ｃ）に示すように、角形３号、長形３号および長形４号の封筒３００（縦長封筒）と、洋形２号、洋形３号、洋形４号および洋形６号の封筒３００（横長封筒）とに対し、それぞれ画像形成が行われ得るようになっている。ただし、画像形成装置本体１０では、封筒３００の封筒本体３０１の表面（宛名面）側に画像を形成することのみが許可されているものとする。
なお、図１０（ｃ）に示す対応関係は、画像形成装置本体１０の本体制御装置１（図１参照）に設けられたＲＯＭに、テーブルとして格納されている。
【００４７】
本実施の形態の画像形成装置では、図１０（ｃ）に示す縦長封筒および横長封筒について、それぞれ、収容容器１３および手差し機構１８からの供給が可能となっている。ただし、縦長封筒を収容容器１３に収容する場合と、縦長封筒を手差し機構１８に収容する場合と、横長封筒を収容容器１３に収容する場合と、横長封筒を手差し機構１８に収容する場合とで、それぞれ封筒３００を収容するために要求される条件が異なっている。
【００４８】
図１１は、手差し機構１８および収容容器１３への収容に際して、縦長封筒および横長封筒のそれぞれに課せられる条件（封筒３００の状態）を説明するための図である。
【００４９】
まず、縦長封筒を手差し機構１８に収容する場合について説明する。この場合、折り返し部３０２は、封筒本体３０１に対する折り返しはなされず、開いた状態のままとする。また、手差し機構１８に対し、繰出ロール１９（図１参照）側に封筒本体３０１の地側が位置するように、すなわち、縦長封筒の搬送方向が図１０（ａ）に示す矢印Ｄ１方向（地→天：以下の説明では第１の搬送方向Ｄ１と称する）となるように、手差し機構１８に対する縦長封筒の向きを設定して収容を行う。このとき、画像形成の対象となる封筒本体３０１の表面（宛名面）が下向きとなるように、手差し機構１８への縦長封筒の積載を行う。
【００５０】
次に、縦長封筒を収容容器１３に収容する場合について説明する。この場合、折り返し部３０２は、封筒本体３０１に対する折り返しがなされ、閉じた状態とする。すなわち、予めユーザによる縦長封筒の折り処理がなされる。また、収容容器１３に対し、繰出機構１４（図１参照）側に封筒本体３０１の天側が位置するように、すなわち、縦長封筒の搬送方向が図１０（ａ）に示す矢印Ｄ２方向（天→地：以下の説明では第２の搬送方向Ｄ２と称する）となるように、収容容器１３に対する縦長封筒の向きを設定して収容を行う。このとき、画像形成の対象となる封筒本体３０１の表面（宛名面）が上向きとなるように、収容容器１３への縦長封筒の積載を行う。
【００５１】
続いて、横長封筒を手差し機構１８に収容する場合について説明する。上述したように、横長封筒の場合は、予め折り返し部３０２の折り返しがなされていることから、折り返し部３０２は封筒本体３０１に対し閉じた状態となっている。また、手差し機構１８に対し、繰出ロール１９（図１参照）側に封筒本体３０１の側部側が位置するように、すなわち、横長封筒の搬送方向が図１０（ｂ）に示す矢印Ｄ３方向（横：以下の説明では第３の搬送方向Ｄ３と称する）となるように、手差し機構１８に対する横長封筒の向きを設定して収容を行う。このとき、画像形成の対象となる封筒本体３０１の表面（宛名面）が下向きとなるように、手差し機構１８への横長封筒の積載を行う。
【００５２】
最後に、横長封筒を収容容器１３に収容する場合について説明する。上述したように、横長封筒の場合は、予め折り返し部３０２の折り返しがなされていることから、折り返し部３０２は封筒本体３０１に対し閉じた状態となっている。また、収容容器１３に対し、繰出機構１４（図１参照）側に封筒本体の３０１の側部が位置するように、すなわち、横長封筒の搬送方向が図１０（ｂ）に示す第３の搬送方向Ｄ３方向となるように、収容容器１３に対する横長封筒の向きを設定して収容を行う。このとき、画像形成の対象となる封筒本体３０１の表面（宛名面）が上向きとなるように、収容容器１３への横長封筒の積載を行う。
【００５３】
なお、以下の説明においては、縦長封筒のうち、手差し機構１８に収容された状態のもの（折り返し部：開、向き：地→天、表裏：表面が下向き）を縦長封筒（開）と呼び、収容容器１３に収容された状態のもの（折り返し部：閉、向き：天→地、表裏：表面が上向き）を縦長封筒（閉）と呼ぶことにする。また、横長封筒すなわち、手差し機構１８に収容された状態のもの（折り返し部：閉、向き：横、表裏：表面が下向き）、および、収容容器１３に収容された状態のもの（折り返し部：閉、向き：横、表裏：表面が上向き）を、横長封筒（閉）と呼ぶことにする。
【００５４】
本実施の形態において、収容容器１３および手差し機構１８の双方から封筒３００（縦長封筒及び横長封筒）の供給を許可しているのは、収容容器１３の方が、手差し機構１８よりも封筒３００の収容枚数がより多く確保されるためである。ただし、収容容器１３に縦長封筒を収容する際には、封筒本体３０１に対する折り返し部３０２の事前の折り返し処理が要求されることになる。
【００５５】
では、図１に示す画像形成装置すなわち画像形成装置本体１０および後処理装置４０の動作について説明する。
図１２は、画像形成装置本体１０の本体制御装置１が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
まず、本体制御装置１は、ユーザより、操作パネル２を介して記録材Ｓの種別に関する記録材種別情報の入力を受け付ける（ステップ１０１）。なお、ここでいう記録材種別情報は、記録材Ｓが普通紙、厚紙、封筒のいずれかから選択されるものであり、サイズに関する情報は含まれていない。
【００５６】
次に、本体制御装置１は、受け付けた記録材種別情報が普通紙であったか否かを判断する（ステップ１０２）。ここで、普通紙であると判断した場合、本体制御装置１は、ユーザより、操作パネル２を介して綴じ処理の有無に関する綴じ情報の入力を受け付け（ステップ１０３）、画像形成対象となる記録材Ｓが普通紙であることを示す記録材情報（普通紙）と綴じ処理の有無に関する綴じ情報とを対応付けて後処理制御装置２００に出力して（ステップ１０４）、処理を終了する。
【００５７】
一方、ステップ１０２で普通紙ではないと判断した場合、本体制御装置１は、次に、受け付けた記録材種別情報が封筒であったか否かを判断する（ステップ１０５）。ここで、封筒ではない（普通紙でもない）と判断した場合、本体制御装置１は、画像形成対象となる記録材Ｓが厚紙であることを示す記録材情報（厚紙）を後処理制御装置２００に出力して（ステップ１０６）、処理を終了する。
【００５８】
これに対し、ステップ１０５で封筒であると判断した場合、本体制御装置１は、ユーザより、操作パネル２を介して画像形成の対象となる記録材Ｓすなわち封筒３００が収容容器１３に収容されているのか手差し機構１８に収容されているのかに関する記録材収容部情報の入力を受け付ける（ステップ１０７）。そして、本体制御装置１は、封筒３００が収容容器１３に収容されているか否かを判断する（ステップ１０８）。
【００５９】
ここで、封筒３００が収容容器１３に収容されていると判断した場合、本体制御装置１は、収容記録材サイズ検知センサ３より、収容容器１３に収容されている封筒３００の大きさに関する収容記録材サイズ検知結果を取得する（ステップ１０９）。このとき、本体制御装置１は、収容記録材サイズ検知結果に基づき、封筒３００の幅Ｗおよび天地Ｌの両者を取得する。
【００６０】
次に、本体制御装置１は、図１０（ｃ）に示すテーブルをＲＯＭから読み出し、まず、縦長封筒（角形３号、長形３号および長形４号）の中に、ステップ１０９で取得された封筒３００のサイズ（ここでは幅Ｗおよび天地Ｌ）と一致するものがあるか否かを判断する（ステップ１１０）。ここで、一致するものがあると判断した場合、本体制御装置１は、画像形成対象となる記録材Ｓが封筒３００（より具体的には縦長封筒（閉））であることを示す記録材情報（縦長封筒（閉））を後処理制御装置２００に出力して（ステップ１１１）、処理を終了する。
【００６１】
一方、ステップ１１０で一致するものがないと判断した場合、本体制御装置１は、続いて、横長封筒（洋形２号、洋形３号、洋形４号および洋形６号）の中に、ステップ１０９で取得された封筒３００のサイズ（ここでは幅Ｗおよび天地Ｌ）と一致するものがあるか否かを判断する（ステップ１１２）。ここで、一致するものがあると判断した場合、本体制御装置１は、画像形成対象となる記録材Ｓが封筒３００（より具体的には横長封筒（閉））であることを示す記録材情報（横長封筒（閉））を後処理制御装置２００に出力して（ステップ１１３）、処理を終了する。これに対し、ステップ１１２において一致するものがないと判断した場合、本体制御装置１は、操作パネル２に向けて、封筒３００のサイズが許可されているもの以外であることを示すエラー情報を出力し（ステップ１１４）、処理を終了する。
【００６２】
また、上記ステップ１０８において封筒３００が収容容器１３に収容されていないと判断した場合、換言すれば、封筒３００が手差し機構１８に収容されていると判断した場合、本体制御装置１は、手差し記録材サイズ検知センサ４より、手差し機構１８に収容されている封筒３００の大きさに関する手差し記録材サイズ検知結果を取得する（ステップ１１５）。このとき、本体制御装置１は、手差し記録材サイズ検知結果に基づき、封筒３００の一方の長さ（縦長封筒の場合は幅Ｗ、横長封筒の場合は天地Ｌ）のみを取得する。
【００６３】
次に、本体制御装置１は、図１０（ｃ）に示すテーブルをＲＯＭから読み出し、まず、縦長封筒（角形３号、長形３号および長形４号）の中に、ステップ１０９で取得された封筒３００のサイズ（ここでは幅Ｗ）と一致するものがあるか否かを判断する（ステップ１１６）。ここで、一致するものがあると判断した場合、本体制御装置１は、画像形成対象となる記録材Ｓが封筒３００（より具体的には縦長封筒（開））であることを示す記録材情報（縦長封筒（開））を後処理制御装置２００に出力して（ステップ１１７）、処理を終了する。
【００６４】
一方、ステップ１１６で一致するものがないと判断した場合、本体制御装置１は、続いて、横長封筒（洋形２号、洋形３号、洋形４号および洋形６号）の中に、ステップ１１５で取得された封筒３００のサイズ（ここでは天地Ｌ）と一致するものがあるか否かを判断する（ステップ１１８）。ここで、一致するものがあると判断した場合は、上記ステップ１１３へと進み、本体制御装置１が、画像形成対象となる記録材Ｓが封筒３００（より具体的には横長封筒（閉））であることを示す記録材情報（横長封筒（閉））を後処理制御装置２００に出力して、処理を終了する。これに対し、ステップ１１８において一致するものがないと判断した場合は、上記ステップ１１４へと進み、本体制御装置１が、操作パネル２に向けて、封筒３００のサイズが許可されているもの以外であることを示すエラー情報を出力し、処理を終了する。
【００６５】
図１３は、後処理装置４０の後処理制御装置２００が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
まず、後処理制御装置２００は、本体制御装置１より、上記ステップ１０４、ステップ１０６、ステップ１１１、ステップ１１３、またはステップ１１７で出力された記録材情報を取得する（ステップ２０１）。なお、上記ステップ１０４において記録材情報および綴じ情報が出力されている場合、後処理制御装置２００は、記録材情報に加えて綴じ情報も取得する。
【００６６】
次に、後処理制御装置２００は、取得した記録材情報が普通紙（記録材（普通紙））であったか否かを判断する（ステップ２０２）。ここで、普通紙であると判断した場合、後処理制御装置２００は、スタックトレイ９０に対し第１の初期化動作を実行させる（ステップ２０３）。
【００６７】
ステップ２０３における第１の初期化動作は次のようにして行われる。まず、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１よりスタックトレイ９０側へ進出させた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を一旦上方に移動させる。これに伴い、スタックトレイ９０を介してセットクランプ９７が持ち上がる（回転する）ことで、位置検知器９８による検知がなされる。そして、位置検知器９８による検知がなされた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を予め決められた第１の基準収容位置まで下降させた状態で停止させる。このとき、スタックトレイ９０上に記録材Ｓ（この場合は普通紙）が収容されていれば、記録材Ｓの頂部面位置が第１の基準収容位置となるようにスタックトレイ９０が移動する。そして、スタックトレイ９０上に記録材Ｓが収容された状態では、スタックトレイ９０上面全体に亘って記録材Ｓが収容されるとは限らないことから、本例ではセットクランプ９７を３箇所に設け、いずれかのセットクランプ９７が記録材Ｓに接触することで、第１の基準収容位置が設定されるようになっている。
【００６８】
次に、後処理制御装置２００は、スタックトレイ９０に対して排出方向に交差する方向を片寄らせて排出するか否かの判断（所謂オフセットを行うか否かの判断）を行い（ステップ２０４）、オフセットを行う場合にはタンパ７４の位置を変更（一対のタンパ７４のうち例えば基準となる側のタンパ７４の位置を基準位置に変更）し（ステップ２０５）、搬送されてくる記録材Ｓである普通紙を整合トレイ７３および延長収容受け７５上で複数枚積載して整合する（ステップ２０６）。このとき、普通紙は、第１パドル７６および第２パドル７７によって整合トレイ７３および延長収容受け７５上に１枚ずつ位置決めされ、そのときタンパ７４によって１枚毎に普通紙の幅方向が揃えられることから、複数枚の普通紙からなる束が、基準となるタンパ７４側に沿って揃えられるようになる。
【００６９】
その後、後処理制御装置２００は、スタックトレイ９０での普通紙の収容に際し邪魔にならないように、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１側に収納させた後、排出ロール６３をニップさせ、揃えられた普通紙の束を、第１の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０上へ排出させる（ステップ２０７）。なお、綴じ情報として綴じ処理の指定がなされている場合、すなわち、整合トレイ７３上で整合された普通紙の束に対して後処理として端綴じ処理を行う場合、後処理制御装置２００は、整合トレイ７３上で揃えられた段階の普通紙の束をそのまま綴じ具７１にて綴じた後にスタックトレイ９０に排出させる。
【００７０】
これに対し、上記ステップ２０２において普通紙ではないと判断した場合、後処理制御装置２００は、取得した記録材情報が厚紙（記録材（厚紙））であったか否かを判断する（ステップ２０８）。ここで、厚紙ではないと判断した場合、後処理制御装置２００は、取得した記録材情報が縦長封筒（開）であったか否かを判断する（ステップ２０９）。
【００７１】
上記ステップ２０８で厚紙であると判断した場合、および、上記ステップ２０９で縦長封筒（開）であると判断した場合、後処理制御装置２００は、スタックトレイ９０に対し第２の初期化動作を実行させる（ステップ２１０）。
【００７２】
ステップ２１０における第２の初期化動作は次のようにして行われる。まず、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１よりスタックトレイ９０側に進出させた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を一旦上方に移動させる。これに伴い、スタックトレイ９０を介してセットクランプ９７が持ち上がる（回転する）ことで、位置検知器９８による検知がなされる。そして、位置検知器９８による検知がなされた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を予め決められた第２の基準収容位置まで下降させた状態で停止させる。ここで、第２の基準収容位置は、上記第１の初期化動作における第１の基準収容位置よりも下方に設定される。
【００７３】
次に、後処理制御装置２００は、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１側に収容させた後、排出ロール６３をニップさせる。そして、搬送されてくる記録材Ｓである厚紙または縦長封筒（開）を、整合トレイ７３上に積載することなく、そのまま、第２の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０上に排出させる（ステップ２１１）。なお、ここでは、第２の初期化動作において延長収容受け７５を進出させる場合について説明したが、延長収容受け７５を進出させないようにしてもよい。
【００７４】
また、上記ステップ２０９で縦長封筒（開）ではないと判断した場合、後処理制御装置２００は、スタックトレイ９０に対し第３の初期化動作を実行させる（ステップ２１２）。
【００７５】
ステップ２１２における第３の初期化動作は次のようにして行われる。まず、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１よりスタックトレイ９０側に進出させた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を一旦上方に移動させる。これに伴い、スタックトレイ９０を介してセットクランプ９７が持ち上がる（回転する）ことで、位置検知器９８による検知がなされる。そして、位置検知器９８による検知がなされた後、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を予め決められた第３の基準収容位置まで下降させた状態で停止させる。ここで、第３の基準収容位置は、上記第２の初期化動作における第２の基準収容位置よりも下方に設定される。
【００７６】
続いて、後処理制御装置２００は、取得した記録材情報が縦長封筒（閉）であったか否かを判断する（ステップ２１３）。ここで、縦長封筒（閉）ではないと判断した場合、換言すれば、横長封筒（閉）であると判断した場合は、上記ステップ２１１へと進む。すなわち、後処理制御装置２００は、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１側に収容させた後、排出ロール６３をニップさせる。そして、搬送されてくる記録材Ｓである横長封筒（閉）を、整合トレイ７３上に積載することなく、そのまま、第３の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０上に排出させる（ステップ２１４）。
【００７７】
一方、上記ステップ２１３で縦長封筒（閉）であると判断した場合、後処理制御装置２００は、延長収容受け７５およびセットクランプ９７を本体筐体６１側に収容させた後、排出ロール６３をニップさせる。そして、搬送されてくる記録材Ｓである縦長封筒（閉）を、整合トレイ７３上に積載することなく、そのまま、第３の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０上に排出させる（ステップ２１１）。また、上記ステップ２１３で縦長封筒（閉）であると判断した場合、後処理制御装置２００は、記録材検知センサ６４による検知結果に基づき、搬送経路Ｒ４を介してスタックトレイ９０に排出される記録材Ｓすなわち縦長封筒（閉）の計数を開始し（ステップ２１５）、縦長封筒（閉）の累積枚数をＲＡＭに記憶させる。なお、ここでは、第３の初期化動作において延長収容受け７５を進出させる場合について説明したが、延長収容受け７５を進出させないようにしてもよい。
【００７８】
続いて、後処理制御装置２００は、ＲＡＭに記憶される累積枚数が２の倍数であるか否かを判断する（ステップ２１６）。ここで２の倍数である（偶数枚目である）と判断した場合、後処理制御装置２００は、昇降機構９１によりスタックトレイ９０を予め決められた高さだけ下降させた状態で停止させる（ステップ２１７）。なお、このとき、下降前に第３の基準収容位置に配置されているスタックトレイ９０は、第３の基準収容位置よりも下方となる第４の基準収容位置に配置されることになり、下降前に第４の基準収容位置に配置されているスタックトレイ９０は、第４の基準収容位置よりも下方となる第５の基準収容位置に配置されることになる。したがって、縦長封筒（閉）の場合、スタックトレイ９０の位置は、スタックトレイ９０への縦長封筒（閉）の積載枚数の増加に伴って２枚ごとに下降していくことになる。
【００７９】
では次に、記録材Ｓとして普通紙、厚紙、縦長原稿（開）、横長原稿（閉）、そして縦長原稿（閉）をそれぞれ用いた場合における後処理装置４０の後処理本体部６０での動作を、図面を参照しながら説明する。
【００８０】
図１４は、後処理本体部６０において、記録材Ｓとしての普通紙を３枚揃えてスタックトレイ９０に排出収容させる様子を示した図である。
図１４（ａ）は、第１の初期化動作（図１３のステップ２０３参照）が完了し、スタックトレイ９０が第１の基準収容位置に設定された状態を示している。ここで、第１の基準収容位置におけるスタックトレイ９０の本体筐体６１側の上面位置と下部ロール部材６３ｂの上面位置との間の鉛直方向距離を、第１の高さＨ１と呼ぶ。なお、第１の基準収容位置は、後述する第２の基準収容位置等と比較して、排出ロール６３（具体的には下部ロール部材６３ｂ）の近い位置となっている。なお、図１４を参照する説明において、３枚の記録材Ｓ１〜Ｓ３は、すべて普通紙で構成されているものとする。
【００８１】
１枚目の記録材Ｓ１が後処理本体部６０に搬入されると、図１４（ａ）に示すように、搬送ロール６２で搬送される。搬送された１枚目の記録材Ｓ１は、図１４（ｂ）に示すように、第１パドル７６の下降によってスイッチバックして整合トレイ７３上に寄せられ、図１４（ｃ）に示すように、第２パドル７７により整合トレイ７３上において後端基準で揃えられる（なお、このとき図示外のタンパ７４によって幅方向も揃えられる）。続いて、第１パドル７６が上昇した後、次の２枚目の記録材Ｓ２も搬送ロール６２によって搬送される。そして、２枚目の記録材Ｓ２も図１４（ｄ）に示すように、整合トレイ７３上に寄せられる。このような動作を繰り返すことで、図１４（ｅ）に示すように、３枚の記録材Ｓ１〜Ｓ３が整合トレイ７３上で揃えられる。次に、図１４（ｆ）に示すように、揃えられた記録材束は排出ロール６３によってニップされて、第１の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０上に排出される。そのため、スタックトレイ９０上では、揃った記録材束がそのまま収容されるようになる。
そして、記録材Ｓとして普通紙を用いる場合、スタックトレイ９０の位置は、スタックトレイ９０上に積載される記録材束の厚みに応じて、順次低下するようになっている。
【００８２】
図１５は、後処理本体部６０において、記録材Ｓとして縦長封筒（開）を３枚スタックトレイ９０に排出収容させる様子を示した図である。なお、記録材Ｓとして厚紙を用いる場合も、縦長封筒（開）の場合と同様の動作を行う。
図１５（ａ）は、第２の初期化動作（図１３のステップ２１０参照）が完了し、スタックトレイ９０が第２の基準収容位置に設定された状態を示している。ここで、第２の基準収容位置におけるスタックトレイ９０の本体筐体６１側の上面位置と下部ロール部材６３ｂの上面位置との間の鉛直方向距離を、第２の高さＨ２と呼ぶ。このとき、Ｈ１＜Ｈ２である。なお、図１５を参照する説明において、３枚の記録材Ｓ１〜Ｓ３は、すべて縦長封筒（開）で構成されているものとする。
【００８３】
１枚目の記録材Ｓ１が後処理本体部６０に搬入されると、図１５（ａ）に示すように、搬送ロール６２で搬送される。この場合、図１５（ｂ）に示すように、第１パドル７６を下降させない状態で１枚目の記録材Ｓ１の搬送が続けられ、図１５（ｃ）に示すように、排出ロール６３が１枚目の記録材Ｓ１をニップして搬送することで、図１５（ｄ）に示すように、１枚目の記録材Ｓ１は、そのまま、第２の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０に排出される。同様に、図１５（ｅ）に示すように２枚目の記録材Ｓ２がスタックトレイ９０上に排出され、図１５（ｆ）に示すように３枚目の記録材Ｓ３もスタックトレイ９０上に排出される。つまり、縦長封筒（開）および厚紙では、整合機構７２は機能しないようになっており、記録材Ｓ１〜Ｓ３を整合トレイ７３上で揃えるようにはしていない。なお、排出ロール６３は一旦ニップしてしまえば、縦長封筒（開）あるいは厚紙が使用されている間はそのままニップした状態を継続するようにしてもかまわない。
そして、記録材Ｓとして縦長封筒（開）および厚紙を用いる場合、スタックトレイ９０の位置は、第２の基準収容位置に固定されたままとなる。
【００８４】
図１６は、後処理本体部６０において、記録材Ｓとして横長封筒（閉）を３枚スタックトレイ９０に排出収容させる様子を示した図である。
図１６（ａ）は、第３の初期化動作（図１３のステップ２１２参照）が完了し、スタックトレイ９０が第３の基準収容位置に設定された状態を示している。ここで、第３の基準収容位置におけるスタックトレイ９０の本体筐体６１側の上面位置と下部ロール部材６３ｂの上面位置との間の鉛直方向距離を、第３の高さＨ３と呼ぶ。このとき、Ｈ２＜Ｈ３である。なお、図１６を参照する説明において、３枚の記録材Ｓ１〜Ｓ３はすべて横長封筒（閉）で構成されているものとする。
【００８５】
１枚目の記録材Ｓ１が後処理本体部６０に搬入されると、図１６（ａ）に示すように、搬送ロール６２で搬送される。この場合、図１６（ｂ）に示すように、第１パドル７６を下降させない状態で１枚目の記録材Ｓ１の搬送が続けられ、図１６（ｃ）に示すように、排出ロール６３が１枚目の記録材Ｓ１をニップして搬送することで、図１６（ｄ）に示すように、１枚目の記録材Ｓ１は、そのまま、第３の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０に排出される。同様に、図１６（ｅ）に示すように２枚目の記録材Ｓ２がスタックトレイ９０上に排出され、図１６（ｆ）に示すように３枚目の記録材Ｓ３もスタックトレイ９０上に排出される。つまり、横長封筒（閉）でも、整合機構７２は機能しないようになっており、記録材Ｓ１〜Ｓ３を整合トレイ７３上で揃えるようにはしていない。なお、排出ロール６３は一旦ニップしてしまえば、横長封筒（閉）が使用されている間はそのままニップした状態を継続するようにしてもかまわない。
そして、記録材Ｓとして横長封筒（閉）を用いる場合、スタックトレイ９０の位置は、第３の基準収容位置に固定されたままとなる。
【００８６】
図１７および図１８は、後処理本体部６０において、記録材Ｓとして縦長封筒（閉）を３枚スタックトレイ９０に排出収容させる様子を示した図である。
図１７（ａ）は、第３の初期化動作（図１３のステップ２１２参照）が完了し、スタックトレイ９０が第３の基準収容位置に設定された状態を示している。これについては、記録材Ｓとして横長封筒（閉）を用いた場合と同じである。なお、図１７および図１８を参照する説明において、３枚の記録材Ｓはすべて縦長封筒（閉）で構成されているものとする。
【００８７】
１枚目の記録材Ｓ１が後処理本体部６０に搬入されると、図１７（ａ）に示すように、搬送ロール６２で搬送される。この場合、図１７（ｂ）に示すように、第１パドル７６を下降させない状態で１枚目の記録材Ｓ１の搬送が続けられ、図１７（ｃ）に示すように、排出ロール６３が１枚目の記録材Ｓ１をニップして搬送することで、図１７（ｄ）に示すように、１枚目の記録材Ｓ１は、そのまま、第３の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０に排出される。
【００８８】
次に、２枚目の記録材Ｓ２が後処理本体部６０に搬入されると、図１７（ｅ）に示すように、搬送ロール６２で搬送される。そして、図１７（ｆ）に示すように、第１パドル７６を下降させない状態で２枚目の記録材Ｓ２の搬送が続けられ、図１８（ａ）に示すように、排出ロール６３が２枚目の記録材Ｓ２をニップして搬送することで、図１８（ｂ）に示すように、２枚目の記録材Ｓ２は、そのまま、第３の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０に排出される。
【００８９】
２の倍数となる２枚目の記録材Ｓ２がスタックトレイ９０に排出されると、図１８（ｃ）に示すように、スタックトレイ９０が下降し、第４の基準収容位置に設定された状態で停止する。また、３枚目の記録材Ｓ３が後処理本体部６０に搬入され、搬送ロール６２で搬送される。この場合も、図１８（ｄ）に示すように、第１パドル７６を下降させない状態で３枚目の記録材Ｓ１の搬送が続けられ、図１８（ｅ）に示すように、排出ロール６３が３枚目の記録材Ｓ３をニップして搬送することで、図１８（ｆ）に示すように、３枚目の記録材Ｓ３は、そのまま、第４の基準収容位置に配置されたスタックトレイ９０に排出される。つまり、縦長封筒（閉）では、整合機構７２は機能しないようになっており、記録材Ｓ１〜Ｓ３を整合トレイ７３上で揃えるようにはしていない。なお、排出ロール６３は一旦ニップしてしまえば、縦長封筒（閉）が使用される間はそのままニップした状態を継続するようにしてもかまわない。
そして、記録材Ｓとして縦長封筒（閉）を用いる場合、スタックトレイ９０の位置は、スタックトレイ９０上に積載される記録材Ｓの枚数に応じて順次低下するようになっている。
【００９０】
ここで、記録材Ｓとして普通紙、厚紙、縦長封筒（開）、横長封筒（閉）および縦長封筒（閉）をそれぞれ使用する場合において、スタックトレイ９０の位置の制御を異ならせているのは、次の理由による。
【００９１】
記録材Ｓとして普通紙（以下の説明では通常記録材と称する）をスタックトレイ９０に排出する場合、整合トレイ７３で整合された複数の記録材Ｓからなる記録材束は、そのままの状態を崩さずに排出することが好ましい。これを実現するためには、排出ロール６３から排出される記録材Ｓの排出位置に近いところにスタックトレイ９０の高さを設定する方がよい。このため、本実施の形態では、記録材Ｓとして通常記録材を使用する場合に、スタックトレイ９０を複数の基準収容位置の中で排出ロール６３に最も近い第１の基準収容位置に設定することで、第１の高さＨ１を第２の高さＨ２および第３の高さＨ３よりも小さくしている。
【００９２】
一方、記録材Ｓとして厚紙および封筒３００（以下の説明ではこれらをまとめて特殊記録材と称する）をスタックトレイ９０に排出する場合、このような特殊記録材は、例えば画像形成装置本体１０の定着装置１６を通過することによって生じるカールが大きくなりやすい。それゆえ、特殊記録材を用いる際にスタックトレイ９０を上記第１の基準収容位置に配置した場合には、特殊記録材の搬送方向後端がスタックトレイ９０に落ちきらずに、排出ロール６３からの出口を塞いでしまうおそれがある。また、特殊記録材を用いる場合は、通常、整合トレイ７３での位置決め収容を行わない。このため、一般的な後処理装置４０では、スタックトレイ９０とは別に設けられた他の収容トレイに特殊記録材を排出、収容することが多い。これに対し、本実施の形態の後処理装置４０では、記録材Ｓに対する後処理（ここでは整合処理）の有無に関わらず、搬送されてくる記録材Ｓを共通のスタックトレイ９０に排出する構成を採用している。このため、本実施の形態では、記録材Ｓとして特殊記録材を使用する場合に、スタックトレイ９０を第１の基準収容位置よりも低い第２の基準収容位置あるいは第３の基準収容位置に設定することで、第２の高さＨ２あるいは第３の高さＨ３を第１の高さＨ１よりも大きくしている。
【００９３】
つまり、普通紙等の通常記録材は１枚当たりの自重が軽いので、排出位置からスタックトレイ９０までの落下高さ（第１の高さＨ１に相当）を小さくし、また、整合トレイ７３を用いて束にすることで自由を重くして排出するようにしている。さらに、通常記録材を用いた場合はスタックトレイ９０上に整然と積載しないと、大量積載時に崩れてしまうおそれがある。
【００９４】
一方、厚紙や封筒３００等の特殊記録材の場合、１枚の記録材Ｓの自重が普通紙よりも重いことが一般的であり、排出位置からスタックトレイ９０までの落下高さ（第２の高さＨ２、第３の高さＨ３に相当）が大きくても、スタックトレイ９０上で崩れてばらばらになってしまうおそれは少ない。さらに、このような特殊記録材は、通常、大量に印刷するものではなく、少量印刷に用いられることが多いため、仮にスタックトレイ９０上で整然と積載されていなくても崩れるおそれは少ない。
【００９５】
また、記録材Ｓとして封筒３００（縦長封筒（開）、横長封筒（閉）および縦長封筒（閉））をスタックトレイ９０に排出する場合において、縦長封筒（開）と横長封筒（閉）および縦長封筒（閉）とで、初期におけるスタックトレイ９０の位置を異ならせているのは、次の理由による。
【００９６】
横長封筒（閉）および縦長封筒（閉）では、封筒本体３０１に対し折り返し部３０２が折り返されているため、縦長封筒（開）のように封筒本体３０１に対し折り返し部３０２が折り返されていない場合と比較して、１枚の封筒３００の厚みが大きくなりやすい。このため、横長封筒（閉）および縦長封筒（閉）は、縦長封筒（開）よりも、スタックトレイ９０上に同じ枚数の封筒３００を積載した場合の積載高さが大きくなりやすい。それゆえ、本実施の形態では、記録材Ｓとして縦長封筒（開）を使用する場合に、スタックトレイ９０を第２の基準収容位置に設定し、記録材Ｓとして横長封筒（閉）および縦長封筒（閉）を使用する場合に、スタックトレイ９０を第２の基準収容位置よりも低い第３の基準収容位置に設定することで、第３の高さＨ３を第２の高さＨ２よりも大きくしている。
【００９７】
さらに、記録材Ｓとして縦長封筒（開）をスタックトレイ９０に排出する場合と縦長封筒（閉）をスタックトレイ９０に排出する場合とで、積載開始後のスタックトレイ９０の位置制御動作を異ならせているのは、次の理由による。
【００９８】
本実施の形態において、縦長封筒（閉）は、図１７および図１８を用いて説明したように、折り返し部３０２が搬送方向先端側に位置し、且つ、封筒本体３０１の上方に折り返し部３０２が折り返された状態で搬送され、この状態を維持したままスタックトレイ９０上に積載される。このとき、封筒本体３０１および折り返し部３０２は接着されていないので、スタックトレイ９０上に積載される縦長封筒（閉）の天側（本体筐体６１から遠ざかる側）には、封筒本体３０１と折り返し部３０２とによって、排出ロール６３側に向かって開口するＶ字状の空間が形成される。
【００９９】
このようにして前の縦長封筒（閉）がスタックトレイ９０に積載された状態で、この前の縦長封筒（閉）に続く次の縦長封筒（閉）がスタックトレイ９０に搬送されてくる。このとき、前の縦長封筒（閉）によって形成されるＶ字状の空間に、次の縦長封筒（閉）の天側が突っ込んでしまうと、スタックトレイ９０上の前の縦長封筒（閉）の縦長封筒（閉）の姿勢が乱されるとともに、次の縦長封筒（閉）自身の姿勢も乱されることになってしまう。このため、本実施の形態では、記録材Ｓとして縦長封筒（閉）を使用する場合に、予め決められた枚数（この例では２枚）毎にスタックトレイ９０を下降させていくことで、例えば図１８（ｅ）および図１８（ｆ）に示したように、スタックトレイ９０上に積載される前の縦長封筒（閉）のＶ字状の空間の上部を次の縦長封筒（閉）の天側が通過した後に、前の縦長封筒（閉）の上に次の縦長封筒（閉）が積載されるようにしている。
【０１００】
本実施の形態では、記録材Ｓとして厚紙を使用する場合および縦長封筒（開）を使用する場合に、スタックトレイ９０を共通の第２の基準収容位置に設定するようにしていたが、これに限られるものではなく、それぞれ異なる基準収容位置を設定するようにしてもかまわない。
【０１０１】
また、本実施の形態では、記録材Ｓとして普通紙、厚紙および封筒の使用が許可される画像形成装置を例について説明を行ったが、例えばＯＨＰシートの使用が許可される場合にあっては、厚紙と同様の処理を採用することが好ましい。ただし、例えば横長封筒（閉）と同様の処理を採用してもかまわない。
【０１０２】
さらに、本実施の形態では、封筒３００のサイズに関係なく、縦長封筒（開）、縦長封筒（閉）および横長封筒（閉）のそれぞれにおいて、スタックトレイ９０を共通の基準収容位置に設定するようにしていたが、これに限られるものではなく、さらにサイズ毎に異なる基準収容位置を設定するようにしてもかまわない。
【０１０３】
さらにまた、本実施の形態では、記録材Ｓとして縦長封筒（閉）を使用する場合に、スタックトレイ９０に偶数枚の記録材Ｓが積載される毎にスタックトレイ９０を降下させるようにしていたが、スタックトレイ９０を降下させる基準となる積載枚数については、設定を変更してかまわない。ここで、基準となる積載枚数を多くした場合には、スタックトレイ９０の降下回数が少なくなることによって、スタックトレイ９０が降下する間の待ち時間が少なくなることから、同じ時間における排出枚数が増えることになる。ただし、基準となる枚数が多くなりすぎると、スタックトレイ９０に積載される最上位の縦長封筒（閉）の封筒本体３０１と折り返し部３０２との間に、次に排出されてくる縦長封筒（閉）の先端部が突っ込むおそれがあることから、基準となる積載枚数については例えば１０枚程度を上限とすることが好ましい。
【０１０４】
そして、本実施の形態では、記録材Ｓとして普通紙が供給される場合に、整合トレイ７３での整合を行った後にスタックトレイ９０上に排出する態様を示したが、普通紙が供給される場合において、さらに１つのジョブで使用される枚数情報を入手し、枚数が少ない場合は第１の基準収容位置にあるスタックトレイ９０に対して、記録材Ｓを整合しないで直接排出するようにしても差し支えない。このとき、選択する枚数としては、幾つでも差し支えないが、例えば数枚以下であれば、記録材Ｓを整合する時間が省かれ、早くスタックトレイ９０への排出がなされるようになる。
【０１０５】
また、本実施の形態では、画像形成装置本体１０に設けられた操作パネル２で記録材Ｓの種類の選択を受け付ける方式を例示したが、例えば画像形成装置本体１０の定着装置１６での定着条件（例えば加熱ロールと加圧ロールとのニップ圧）が記録材Ｓの種類（普通紙、厚紙、封筒）に応じて異なる場合にあっては、定着条件の変更に基づいて記録材Ｓの種類を判定するようにしてもよい。
【０１０６】
さらに、本実施の形態では、画像形成装置本体１０に設けられた操作パネル２を介して記録材Ｓの種類のみを受け付け、記録材Ｓのサイズについては収容記録材サイズ検知センサ３あるいは手差し記録材サイズ検知センサ４の検知結果から判別を行うようにしていたが、これに限られるものではなく、操作パネル２を介してさらに記録材Ｓのサイズを受け付けるようにしても差し支えない。
【符号の説明】
【０１０７】
１…本体制御装置、２…操作パネル、３…収容記録材サイズ検知センサ、４…手差し記録材サイズ検知センサ、１０…画像形成装置本体、１３…収容容器、１８…手差し機構、２０…画像形成ユニット、４０…後処理装置、６０…後処理本体部、６１…本体筐体、６２…搬送ロール、６３…排出ロール、６４…記録材検知センサ、７０…端綴じ装置、７１…綴じ具、７２…整合機構、７３…整合トレイ、７４…タンパ、７５…延長収容受け、７６…第１パドル、７７…第２パドル、９０…スタックトレイ、９１…昇降機構、９７…セットクランプ、９８…位置検知器、２００…後処理制御装置、３００…封筒、３０１…封筒本体、３０２…折り返し部、Ｓ…記録材
【図１】
2010285251.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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