(57)【要約】【課題】コネクターに対する配線基板の挿入寸法の検査を画像認識装置により効率よくかつ確実に行なうことのできるコネクター付き装置、該コネクター付き装置からなる電気光学装置、および当該コネクター付き装置の製造方法を提供すること。【解決手段】コネクター付き装置１では、配線基板５０に対して、挿入寸法確認用目印としてのシート片５７が貼付されている。このため、シート片５７を目印として、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を検査することができる。また、シート片５７は、配線基板５０およびコネクター６０の外面と色が大きく異なる。このため、画像認識装置によってシート片５７の位置とコネクター６０の位置とを対比することができ、かかる検査を効率よくかつ確実に行なうことができる。かかるシート片５７は、コネクター付き装置１の属性が印刷されたラベルである。【選択図】図１
2010170921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線層が設けられた配線基板と、
該配線基板の先端部が挿入されたコネクターと、
前記配線基板に貼付され、当該配線基板および前記コネクターの外面と異なる色のシート片と、
を有し、
前記シート片において前記配線基板の先端部が位置する側の縁部分と、前記コネクターにおいて前記配線基板が位置する側の縁部分とが重なっていることを特徴とするコネクター付き装置。
【請求項２】
前記コネクターは、コネクター本体、および該コネクター本体に対して開方向に変位した際に前記配線基板の先端部の差し込みを許容し、閉方向に変位した際に前記配線基板の先端部を保持した状態とする可動部材を備えたＺＩＦコネクターであることを特徴とする請求項１に記載のコネクター付き装置。
【請求項３】
前記シート片は、コネクター付き装置の属性が記されたラベルであることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクター付き装置。
【請求項４】
前記配線基板には、前記シート片の貼付位置を示す貼付位置指示マークが付されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコネクター付き装置。
【請求項５】
前記貼付位置指示マークは、前記配線層と同一の導電層からなることを特徴とする請求項４に記載のコネクター付き装置。
【請求項６】
前記配線基板は、前記配線層の表面を覆う表面保護層を備え、
前記貼付位置指示マークは、前記配線層の一部と重なる位置に設けられた前記表面保護層の非形成領域であり、
当該表面保護層の非形成領域で露出する配線部分は、前記シート片により覆われていることを特徴とする請求項４に記載のコネクター付き装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に規定するコネクター付き装置からなる電気光学装置であって、
前記配線基板が接続された電気光学パネルを有していることを特徴とする電気光学装置。
【請求項８】
配線層が設けられた配線基板とコネクターとが接続されたコネクター付き装置の製造方法であって、
前記配線基板に、当該配線基板および前記コネクターの外面と色が異なるシート片を貼るシート片貼付工程と、
前記配線基板の先端部をコネクターに挿入する基板挿入工程と、
前記シート片において前記配線基板の先端部が位置する側の縁部分と、前記コネクターにおいて前記配線基板が位置する側の縁部分とが重なっているか否かを画像認識装置によって監視する挿入寸法検査工程と、
を有することを特徴とするコネクター付き装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板の先端部がコネクターに挿入されたコネクター付き装置、該コネクター付き装置からなる電気光学装置、および当該コネクター付き装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器においては、組立作業の効率化やモジュール交換の容易化を図ることを目的に、配線基板の先端部をコネクターに挿入して電気的な接続を図ることがある。かかる接続作業を行なう際、コネクターに対する配線基板の挿入寸法が短いと電気的な不具合などが発生してしまう。そこで、配線基板に形成した配線層に凹部や凸部などからなる目印を設け、目印の縁部分とコネクターの縁部分との重なり具合を検査することにより、コネクターに対する配線基板の挿入寸法を管理する技術が提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７００４０号公報
【特許文献２】特開２０００−１５６２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような監視作業には画像認識装置を用いると効率的である。しかしながら、配線基板のベースは茶色である一方、配線層は銅層からなるため、配線基板自身と配線層からなる目印との間では色の差が極めて小さい。このため、目印の縁部分とコネクターの縁部分との重なり具合を画像認識装置によって検査することができないという問題点がある。
【０００５】
また、特許文献１には、シルク印刷によって配線基板に目印を付す例が記載されているが、シルク印刷の場合、印刷後、乾燥するまでの時間を必要とするので、スループットが低下する。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、コネクターに対する配線基板の挿入寸法の検査を画像認識装置により効率よくかつ確実に行なうことのできるコネクター付き装置、該コネクター付き装置からなる電気光学装置、および当該コネクター付き装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、本発明に係るコネクター付き装置は、配線層が設けられた配線基板と、該配線基板の先端部が挿入されたコネクターと、前記配線基板に貼付され、当該配線基板および前記コネクターの外面と異なる色のシート片と、を有し、前記シート片において前記配線基板の先端部が位置する側の縁部分と、前記コネクターにおいて前記配線基板が位置する側の縁部分とが重なっていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコネクター付き装置では、配線基板に対して、挿入寸法確認用目印としてのシート片が貼付されている。このため、シート片を目印として、コネクターに対する配線基板の挿入寸法を検査することができる。すなわち、シート片において配線基板の先端部が位置する側の縁部分と、コネクターにおいて配線基板が位置する側の縁部分とが重なっているか否かによって、コネクターに対する配線基板の挿入寸法が適正か否かを検査することができる。ここで、シート片は、配線基板およびコネクターの外面と色が異なる。このため、画像認識装置によってシート片の位置とコネクターの位置とを対比することができ、かかる検査を効率よくかつ確実に行なうことができる。また、シート片の貼付であれば、シルク印刷などと違って、印刷後、乾燥させるまでの時間を必要としないので、スループットが低下することがない。
【０００９】
また、本発明に係るコネクター付き装置の製造方法は、配線層が設けられた配線基板に、当該配線基板および前記コネクターの外面と色が異なるシート片を貼るシート片貼付工程と、前記配線基板の先端部をコネクターに挿入する基板挿入工程と、前記シート片において前記配線基板の先端部が位置する側の縁部分と前記コネクターにおいて前記配線基板が位置する側の縁部分とが重なっているか否かを画像認識装置によって監視する挿入寸法検査工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明では、配線基板に目印として貼付したシート片は、配線基板およびコネクターの外面と色が異なるため、画像認識装置によってシート片の位置とコネクターの位置とを対比することにより、コネクターに対する配線基板の挿入寸法を検査することができる。それ故、検査を効率よくかつ確実に行なうことができる。
【００１１】
本発明は、前記コネクターが、コネクター本体、および該コネクター本体に対して開方向に変位した際に前記配線基板の先端部の差し込みを許容し、閉方向に変位した際に前記配線基板の先端部を保持した状態とする可動部材を備えたＺＩＦ（Zero Insertion Force）コネクターである場合に適用すると効果が顕著である。かかる構成のコネクターの場合には特に、コネクターに対する配線基板の挿入寸法が変動しやすく、挿入寸法が短いと抜けやすい。しかるに本発明では、コネクターに対する配線基板の挿入寸法を確実に制御することができるので、ＺＩＦコネクターを用いた場合でも、信頼性の高い接続を行なうことができる。
【００１２】
本発明において、前記シート片は、コネクター付き装置の属性が記されたラベルであることが好ましい。通常、コネクター付き装置には、属性が記されたラベルが貼付されることから、かかるラベルを目印用のシート片として用いれば、新たな部材や新たな作業を追加することなく、配線基板に目印を付すことができる。
【００１３】
本発明において、前記配線基板には、前記シート片の貼付位置を示す貼付位置指示マークが付されていることが好ましい。かかる構成を採用すれば、配線基板に対してシート片を所定位置に確実かつ容易に貼付することができる。
【００１４】
本発明において、前記貼付位置指示マークは、前記配線層と同一の導電層からなることが好ましい。かかる構成を採用すれば、新たな工程などを追加しなくても、配線基板に貼付位置指示マークを付すことができる。
【００１５】
本発明において、前記配線基板は、前記配線層の表面を覆う表面保護層を備えている場合、前記貼付位置指示マークは、前記配線層の一部と重なる位置に設けられた前記表面保護層の非形成領域であり、当該表面保護層の非形成領域で露出する配線部分は、前記シート片により覆われている構成を採用することができる。かかる構成を採用すれば、新たな工程などを追加しなくても、配線基板に貼付位置指示マークを付すことができる。また、表面保護層の非形成領域で配線層の一部が露出しても、かかる露出部分はシート片により覆われているので、配線層の短絡などを防止することができる。
【００１６】
本発明を適用したコネクター付き装置を電気光学装置として構成する場合、電気光学装置は、前記配線基板が接続された電気光学パネルを有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用したコネクター付き装置の説明図である。
【図２】本発明を適用した別のコネクター付き装置の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るコネクター付き装置に用いた配線基板などの説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るコネクター付き装置に用いた配線基板などの説明図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るコネクター付き装置に用いた配線基板などの説明図である。
【図６】本発明を適用したコネクター付き装置を搭載した電子機器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明を適用したコネクター付き装置を電気光学装置として構成した場合を説明する。
【００１９】
［実施形態１］
（全体構成）
図１は、本発明を適用したコネクター付き装置の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は各々、このコネクター付き装置において配線基板とコネクターとを結合した状態の説明図、および配線基板とコネクターとを分離した状態の説明図である。図２は、本発明を適用した別のコネクター付き装置の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は各々、このコネクター付き装置において配線基板とコネクターとを結合した状態の説明図、および配線基板とコネクターとを分離した状態の説明図である。
【００２０】
図１に示すコネクター付き装置１（電気光学装置）は、電気光学パネル１００、この電気光学パネル１００に一方の端部５８が接続された配線基板５０、および配線基板５０の先端部５１が挿入されたコネクター６０とを有している。コネクター６０は、電子機器本体側の剛性基板７０上に実装されており、コネクター６０の端子（図示せず）と剛性基板７０の端子とが電気的に接続されている。コネクター６０では、配線基板５０の先端部５１が差し込まれるスリット６６が形成されており、かかるスリット６６は、剛性基板７０の基板面と略平行な方向に開口している。
【００２１】
電気光学パネル１００は、例えば液晶パネルであり、素子基板１１と対向基板１２とがシール材（図示せず）を介して貼り合わされた構造を有している。電気光学パネル１００において、素子基板１１と対向基板１２との間には液晶（図示せず）が保持されている。素子基板１１は、対向基板１２よりも大きく、素子基板１１において対向基板１２の端部から張り出した張り出し領域には、走査線駆動回路やデータ線駆動回路が構成された駆動用ＩＣ１３が実装されている。また、配線基板５０の長さ方向の途中位置には電気光学パネル１００に対する制御回路（図示せず）が構成されており、かかる制御回路は封止樹脂１４で封止されている。
【００２２】
本形態のコネクター付き装置１において、配線基板５０の一方面には、封止樹脂１４が位置する個所と先端部５１との間にシート片５７が粘着材によって貼付されている。本形態において、シート片５７は、後述するように、電気光学パネル１００やコネクター付き装置１全体の製造ロットなどといった属性が印刷されたラベルであり、かかるシート片５７は、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を検査する際の目印として利用される。
【００２３】
コネクター６０は、配線基板５０の先端が差し込まれるスリット６６を備えた樹脂製のコネクターハウジング６５を備えており、コネクターハウジング６５の内部にはコンタクトと称せられる端子が保持されている。ここで、コネクター６０はＺＩＦコネクターであり、コネクターハウジング６５は、コネクター本体６１とコネクター本体６１に対して矢印Ｏで示す開方向および矢印Ｓで示す閉方向に回動する可動部材６２（アクチュエータ）とを備えている。かかるコネクター６０では、可動部材６２が矢印Ｏで示す開方向に回動すると、内部の端子が開くため、配線基板５０の先端部５１の挿入が許容される。その際、配線基板５０には負荷が加わらない。これに対して、可動部材６２が矢印Ｓで示す開方向に回動すると、内部の端子が閉まって配線基板５０の先端部５１が挟持される。従って、配線基板５０の端子とコネクター６０の端子とが電気的に接続するとともに、配線基板５０の先端部５１はコネクター６０に保持され、抜けることがない。
【００２４】
ここで、コネクターハウジング６５は、黒色などといった有色の樹脂の成形品からなり、コネクター６０の外面は有色である。
【００２５】
コネクター付き装置１は、図２に示すように構成されることもある。図２に示すコネクター付き装置１も、図１を参照して説明した構成と同様、電気光学パネル１００、この電気光学パネル１００に一方の端部５８が接続された配線基板５０、および配線基板５０の先端部５１が挿入されたコネクター６０とを有している。コネクター６０は、電子機器本体側の剛性基板７０上に実装されている。
【００２６】
図２に示すコネクター６０でも、図１に示すコネクター６０と同様、配線基板５０の先端部５１が差し込まれるスリット６６が形成されている。但し、図２に示すコネクター６０では、図１に示すコネクター６０と違って、剛性基板７０の基板面に対して直交する方向にスリット６６が開口している。かかるコネクター６０もＺＩＦコネクターであり、ハウジングは、コネクター本体６１と、コネクター本体６１に対して矢印Ｏで示す開方向および矢印Ｓで示す閉方向にスライドする可動部材６２（アクチュエータ）とを備えている。かかるコネクター６０では、可動部材６２が矢印Ｏで示す開方向にスライドすると、内部の端子が開くため、配線基板５０の先端部５１の挿入が許容される。その際、配線基板５０には負荷が加わらない。これに対して、可動部材６２が矢印Ｓで示す開方向にスライドすると、内部の端子が閉まって配線基板５０の先端部５１が挟持される。従って、配線基板５０の端子とコネクター６０の端子とが電気的に接続するとともに、配線基板５０の先端部５１はコネクター６０に保持され、抜けることがない。
【００２７】
ここで、コネクターハウジング６５は、黒色などといった有色の樹脂の成形品からなり、コネクター６０の外面は有色である。
【００２８】
なお、図２に示すコネクター付き装置１でも、配線基板５０の一方面には、封止樹脂１４が位置する個所と先端部５１との間にシート片５７が粘着材によって貼付されているなど、図１に示すコネクター付き装置１と同様な構成を有している。このため、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００２９】
（配線基板５０の構成、およびコネクター付き装置１の製造方法）
図３は、本発明の実施の形態１に係るコネクター付き装置１に用いた配線基板５０の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、配線基板５０単体の平面図、配線基板５０にシート片５７を貼付した状態の平面図、および配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態の平面図である。図３（ｄ）、（ｅ）は各々、図３（ａ）のＡ１−Ａ１′断面図、および図３（ｂ）のＡ２−Ａ２′断面図である。図３（ｆ）は、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態での挿入寸法を検査する様子を示す説明図である。
【００３０】
本形態では、図１および図２を参照して説明したコネクター付き装置１を構成するにあたって、図３（ａ）、（ｄ）に示す配線基板５０に対して、図３（ｂ）、（ｅ）に示すように、シート片５７を貼付した状態で、図３（ｃ）、（ｆ）に示すように、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入する。そこで、コネクター付き装置１の製造方法を説明しながら、配線基板５０およびコネクター付き装置１の構成を詳述する。
【００３１】
図３（ａ）、（ｄ）に示すように、配線基板５０は、ポリイミドなどのベースフィルム５２の一方面に、銅層からなる配線層５３が形成されたフレキシブル配線基板であり、配線層５３の表面には、ポリイミドなどからなる表面保護層５４が形成されている。配線層５３は複数本が並列して形成されており、配線層５３において、配線基板５０の先端部５１に位置する部分が端子として利用される。このため、表面保護層５４は、配線基板５０の先端部５１から所定の寸法だけ離れた位置に形成されており、配線基板５０の先端部５１およびその周辺部分では、配線層５３が表面保護層５４から露出した状態にある。かかる配線基板５０は、先端部５１から、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線に到る部分がコネクター６０に差し込まれる。
【００３２】
かかる配線基板５０を用いて、コネクター付き装置１を製造するには、まず、図３（ｂ），（ｅ）に示すシート片貼付工程において、配線基板５０に対して、配線基板５０やコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７を粘着材により貼付する。本形態では、配線基板５０単体は半透明の茶色であるとともに、配線は銅層からなるため、配線基板５０は全体的に茶色である。また、コネクター６０は黒色などの有色である。そこで、シート片５７としては基材５７０が白色のものを用いる。シート片５７については、配線基板５０やコネクター６０の外面との色が相違していれば、白色以外のものを用いてもよい。すなわち、シート片５７については、画像認識装置で位置判別な色の違い（色相の違いや明暗の違い）があればよい。
【００３３】
本形態において、シート片５７は、電気光学パネル１００やコネクター付き装置１全体の製造ロットなどの属性が黒色の文字５７１などで印刷された矩形のラベルである。かかるシート片５７は、紙、樹脂フィルム、金属箔などを用いることができるが、絶縁性、可撓性、印刷の容易性などを考慮すると、紙製であることが好ましい。
【００３４】
また、本形態では、シート片５７を、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を管理するための目印として用いる。このため、本形態では、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９（縁部分）については、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置するように、シート片５７を貼付してある。本形態において、シート片５７は、配線基板５０の幅方向の略中央に貼付されている。
【００３５】
なお、シート片貼付工程では、配線基板５０の外形を基準にして、人手あるいは自動機によってシート片５７を貼付する。また、シート片貼付工程は、配線基板５０と電気光学パネル１００とを接続する接続工程の前あるいは後のいずれのタイミングで行なってもよい。また、シート片５７に対する文字５７１などの印刷は、シート片５７を配線基板５０に貼付する前あるいは後のいずれのタイミングで行なってもよい。
【００３６】
次に、図３（ｃ）、（ｆ）に示す基板挿入工程では、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入する。その際、配線基板５０が傾かず、正常に挿入された場合、配線基板５０は、先端部５１から、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線に到る部分がコネクター６０に差し込まれ、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線と、コネクター６０において配線基板５０が位置する側の縁部分６９とが重なるこことになる。これに対して、配線基板５０が傾いたなどの原因で、配線基板５０がコネクター６０に正常に差し込まれなかった場合、配線基板５０は、十分に差し込まれず、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線と、コネクター６０の縁部分６９とがずれることになる。
【００３７】
そこで、本形態では、図３（ｆ）に示すように、画像認識装置９０を用いて配線基板５０がコネクター６０に正常に挿入されたか否かを検査する挿入寸法検査工程を行なう。かかる挿入寸法検査工程を行なうにあたって、本形態では、配線基板５０には、配線基板５０およびコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７が貼付されており、かかるシート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９（縁部分）は、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置する。
【００３８】
そこで、本形態では、画像認識装置９０によって、コネクター６０の縁部分６９と、シート片５７の辺５７９とが重なっているか否かを検査する。かかる検査工程において、コネクター６０の縁部分６９と、シート片５７の辺５７９とが重なっていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が正常であるので、コネクター付き装置１を良品として次工程に回送する。これに対して、コネクター６０の縁部分６９とシート片５７の辺５７９との間に隙間が空いていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が短いとして、コネクター付き装置１を修正工程に回送する。
【００３９】
なお、シート片５７を、電気光学パネル１００やコネクター付き装置１全体の製造ロットなどといった属性が印刷されたラベルとする場合には、シート片５７の辺５７９側は空白としておくことが好ましい。かかる構成を採用すれば、シート片５７の辺５７９側に白色領域を確保することが可能であり、画像認識装置９０が、配線基板５０の茶色、コネクター６０の黒色などの有色と容易に区別ができる。
【００４０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のコネクター付き装置１では、配線基板５０に対して、挿入寸法確認用目印としてのシート片５７が貼付されている。このため、シート片５７を目印として、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を検査することができる。すなわち、シート片５７において配線基板５０の先端部５１が位置する側の辺５７９と、コネクター６０において配線基板５０が位置する側の縁部分６９とが重なっているか否かによって、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が適正か否かを検査することができる。ここで、シート片５７は、配線基板５０およびコネクター６０の外面と色が大きく異なる。このため、画像認識装置９０によってシート片５７の位置とコネクター６０の位置とを対比することができ、かかる検査を効率よくかつ確実に行なうことができる。
【００４１】
特に、本形態では、コネクター６０がＺＩＦコネクターであり、配線基板５０はフレキシブル配線基板である。かかる構成の場合には特に、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が変動しやすく、電気的な不具合や抜けるなどの不具合が発生しやすいが、本形態では、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を確実に制御することができるので、信頼性の高い接続を行なうことができる。
【００４２】
また、シート片５７は、コネクター付き装置１の属性が記されたラベルである。かかるラベルは、従来、電気光学パネル１００の裏面などに貼付されていたものである。従って、本形態によれば、ラベルとしてのシート片５７の貼付位置を変更するだけであるので、新たな部材や新たな作業を追加することなく、配線基板５０に目印を付すことができる。
【００４３】
［実施形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るコネクター付き装置１に用いた配線基板５０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、配線基板５０単体の平面図、配線基板５０にシート片５７を貼付した状態の平面図、および配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態の平面図である。図４（ｄ）、（ｅ）は各々、図４（ａ）のＢ１−Ｂ１′断面図、および図４（ｂ）のＢ２−Ｂ２′断面図である。図４（ｆ）は、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態での挿入寸法を検査する様子を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
【００４４】
本形態では、図１および図２を参照して説明したコネクター付き装置１を構成するにあたって、図４（ａ）、（ｄ）に示す配線基板５０に対して、図４（ｂ）、（ｅ）に示すように、シート片５７を貼付した状態で、図４（ｃ）、（ｆ）に示すように、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０（ＺＩＦコネクター）に挿入する。そこで、コネクター付き装置１の製造方法を説明しながら、配線基板５０およびコネクター付き装置１の構成を詳述する。
【００４５】
図４（ａ）、（ｄ）に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、ポリイミドなどのベースフィルム５２の一方面に、銅層からなる配線層５３が形成されたフレキシブル配線基板であり、配線層５３の表面には、ポリイミドなどからなる表面保護層５４が形成されている。また、配線基板５０には、幅方向の両端において、配線層５３の形成位置からずれた位置に、配線層５３と同一の導電層（銅層）によって貼付位置指示マーク５３１が付されている。かかる貼付位置指示マーク５３１は、配線基板５０の先端側に位置する端部５３１ａが、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置するように形成されている。
【００４６】
かかる配線基板５０を用いて、コネクター付き装置１を製造するには、まず、図４（ｂ），（ｅ）に示すシート片貼付工程において、配線基板５０に対して、配線基板５０やコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７を粘着材により貼付する。本形態では、配線基板５０単体は半透明の茶色であるとともに、配線は銅層からなるため、配線基板５０は全体的に茶色である。また、コネクター６０は黒色などの有色である。そこで、シート片５７としては基材５７０が白色のものを用いる。本形態において、シート片５７は、電気光学パネル１００やコネクター付き装置１全体の製造ロットなどの属性が黒色の文字５７１などで印刷された矩形のラベルである。
【００４７】
また、本形態では、シート片５７を、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を管理するための目印として用いる。このため、本形態では、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９（縁部分）については、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置するように、シート片５７を貼付してある。本形態において、シート片５７は、配線基板５０の幅方向の略中央に貼付されている。
【００４８】
かかる位置にシート片５７を貼付するにあたって、配線基板５０には、貼付位置指示マーク５３１が付されており、貼付位置指示マーク５３１は、配線基板５０の先端側に位置する端部５３１ａが、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置している。このため、貼付位置指示マーク５３１において配線基板５０の先端側に位置する端部５３１ａと、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９とが幅方向で揃うように、シート片５７を配線基板５０に貼付する。
【００４９】
なお、シート片貼付工程では、目視によって貼付位置指示マーク５３１の位置を確認しながらシート片５７を貼付してもよいが、画像認識装置によって貼付位置指示マーク５３１の位置を確認し、その確認結果に基づいて、シート片５７を自動機によって貼付してもよい。かかるシート片貼付工程では、後述する挿入寸法検査工程と違って、貼付位置指示マーク５３１の位置を確認できればよい。従って、配線基板５０自身と貼付位置指示マーク５３１との色の違いが小さい場合でも、画像認識装置を用いることができる。また、シート片貼付工程では、配線基板５０の外形および貼付位置指示マーク５３１の双方を基準にしてシート片５７を貼付してもよい。
【００５０】
次に、図４（ｃ）、（ｆ）に示す基板挿入工程では、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入する。
【００５１】
次に、図４（ｆ）に示すように、画像認識装置９０を用いて配線基板５０がコネクター６０に正常に挿入されたか否かを検査する挿入寸法検査工程を行なう。かかる挿入寸法検査工程では、画像認識装置９０によって、コネクター６０において配線基板５０が位置する側の縁部分６９と、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９とが重なっているか否かを検査する。かかる検査工程において、コネクター６０の縁部分６９とシート片５７の辺５７９とが重なっていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が正常であるので、コネクター付き装置１を良品として次工程に回送する。これに対して、コネクター６０の縁部分６９とシート片５７の辺５７９との間に隙間が空いていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が短いとして、コネクター付き装置１を修正工程に回送する。
【００５２】
以上説明したように、本形態のコネクター付き装置１でも、実施の形態１と同様、配線基板５０に対しては、配線基板５０およびコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７が貼付されている。このため、画像認識装置９０によってシート片５７の位置とコネクター６０の位置とを対比することにより、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を検査することができる。それ故、かかる検査を効率よくかつ確実に行なうことができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。
【００５３】
また、配線基板５０には貼付位置指示マーク５３１が付されているため、貼付位置指示マーク５３１との位置を対比しながらシート片５７を配線基板５０に貼付することができる。それ故、シート片５７を所定の位置に確実に貼付することができる。
【００５４】
また、貼付位置指示マーク５３１は配線層５３と同一の導電層（銅層）からなるため、配線基板５０の製造工程において配線層５３と同時形成することができる、それ故、新たな工程を追加せずに、配線基板５０に貼付位置指示マーク５３１を付すことができる。
【００５５】
（実施の形態２の変形例）
配線層５３と同一の導電層（銅層）によって配線基板５０に貼付位置指示マークを付すにあたって、本形態では、幅方向の両端において、配線層５３の形成位置からずれた位置に貼付位置指示マーク５３１を形成したが、配線層５３の側端部に凹部や凸部を形成するなど、配線層５３の形状を部分的に変えることにより、貼付位置指示マーク５３１を形成してもよい。
【００５６】
また、上記形態において、貼付位置指示マーク５３１によって、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９の位置を指示したが、貼付位置指示マーク５３１によって、シート片５７において配線基板５０の先端部５１とは反対側に位置する辺の位置を指示してもよい。
【００５７】
［実施形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係るコネクター付き装置１に用いた配線基板５０の説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、配線基板５０単体の平面図、配線基板５０にシート片５７を貼付した状態の平面図、および配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態の平面図である。図５（ｄ）、（ｅ）は各々、図５（ａ）のＣ１−Ｃ１′断面図、および図５（ｂ）のＣ２−Ｃ２′断面図である。図５（ｆ）は、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入した状態での挿入寸法を検査する様子を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
【００５８】
本形態では、図１および図２を参照して説明したコネクター付き装置１を構成するにあたって、図５（ａ）、（ｄ）に示す配線基板５０に対して、図５（ｂ）、（ｅ）に示すように、シート片５７を貼付した状態で、図５（ｃ）、（ｆ）に示すように、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０（ＺＩＦコネクター）に挿入する。そこで、コネクター付き装置１の製造方法を説明しながら、配線基板５０およびコネクター付き装置１の構成を詳述する。
【００５９】
図５（ａ）、（ｄ）に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、ポリイミドなどのベースフィルム５２の一方面に、銅層からなる配線層５３が形成されたフレキシブル配線基板であり、配線層５３の表面には、ポリイミドなどからなる表面保護層５４が形成されている。表面保護層５４は、配線基板５０の先端部５１から所定の寸法だけ離れた位置に形成されており、配線基板５０の先端部５１およびその周辺部分では、配線層５３が表面保護層５４から露出した状態にある。かかる配線基板５０は、先端部５１から、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線に到る部分がコネクター６０に差し込まれる。
【００６０】
また、配線基板５０には、表面保護層５４の非形成領域からなる貼付位置指示マーク５４１が付されている。かかる貼付位置指示マーク５４１は、配線基板５０の先端側に位置する端部５４１ａが、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置するように形成されている。ここで、貼付位置指示マーク５４１は、配線基板５０の幅方向の中央部分に形成されており、配線層５３の一部と重なっている。このため、表面保護層５４の非形成領域（貼付位置指示マーク５４１）では、配線層５３の一部が表面保護層５４から露出した状態とある。
【００６１】
かかる配線基板５０を用いて、コネクター付き装置１を製造するには、まず、図５（ｂ），（ｅ）に示すシート片貼付工程において、配線基板５０に対して、配線基板５０やコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７を粘着材により貼付する。本形態では、配線基板５０単体は半透明の茶色であるとともに、配線は銅層からなるため、配線基板５０は全体的に茶色である。また、コネクター６０は黒色などの有色である。そこで、シート片５７としては基材５７０が白色のものを用いる。本形態において、シート片５７は、電気光学パネル１００やコネクター付き装置１全体の製造ロットなどの属性が黒色の文字５７１などで印刷された矩形のラベルである。
【００６２】
また、本形態では、シート片５７を、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を管理するための目印として用いる。このため、本形態では、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９（縁部分）が、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置するように、シート片５７を貼付してある。本形態において、シート片５７は、配線基板５０の幅方向の略中央に貼付されている。
【００６３】
かかる位置にシート片５７を貼付するにあたって、配線基板５０には、貼付位置指示マーク５４１が付されており、貼付位置指示マーク５４１は、配線基板５０の先端部側に位置する端部５４１ａが、一点鎖線Ｌ５９で示す挿入予定線上に位置している。このため、貼付位置指示マーク５４１の端部５４１ａと、シート片５７の辺５７９とが幅方向で揃うように、シート片５７を配線基板５０に貼付する。その結果、表面保護層５４の非形成領域（貼付位置指示マーク５４１）で露出していた配線部分は、シート片５７で覆われることになる。
【００６４】
なお、シート片貼付工程では、目視によって貼付位置指示マーク５４１の位置を確認しながらシート片５７を貼付してもよいが、画像認識装置によって貼付位置指示マーク５４１の位置を確認し、その確認結果に基づいて、シート片５７を自動機によって貼付してもよい。かかるシート片貼付工程では、後述する挿入寸法検査工程と違って、貼付位置指示マーク５４１の位置を確認できればよい。従って、配線基板５０自身と貼付位置指示マーク５４１との色の違いが小さい場合でも、画像認識装置を用いることができる。また、シート片貼付工程では、配線基板５０の外形および貼付位置指示マーク５４１の双方を基準にしてシート片５７を貼付してもよい。
【００６５】
次に、図５（ｃ）、（ｆ）に示す基板挿入工程では、配線基板５０の先端部５１をコネクター６０に挿入する。
【００６６】
次に、図５（ｆ）に示すように、画像認識装置９０を用いて配線基板５０がコネクター６０に正常に挿入されたか否かを検査する挿入寸法検査工程を行なう。かかる挿入寸法検査工程では、画像認識装置９０によって、コネクター６０の縁部分６９とシート片５７の辺５７９とが重なっているか否かを検査する。かかる検査工程において、コネクター６０の縁部分６９と、シート片５７の辺５７９とが重なっていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が正常であるので、コネクター付き装置１を良品として次工程に回送する。これに対して、コネクター６０の縁部分６９とシート片５７の辺５７９との間に隙間が空いていれば、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法が短いとして、コネクター付き装置１を修正工程に回送する。
【００６７】
以上説明したように、本形態のコネクター付き装置１でも、実施の形態１と同様、配線基板５０に対しては、配線基板５０およびコネクター６０の外面と色が異なるシート片５７が貼付されている。このため、画像認識装置９０によってシート片５７の位置とコネクター６０の位置とを対比することにより、コネクター６０に対する配線基板５０の挿入寸法を検査することができる。それ故、かかる検査を効率よくかつ確実に行なうことができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。
【００６８】
また、配線基板５０には貼付位置指示マーク５４１が付されているため、貼付位置指示マーク５４１との位置を対比しながらシート片５７を配線基板５０に貼付することができる。それ故、シート片５７を所定の位置に確実に貼付することができる。
【００６９】
また、貼付位置指示マーク５４１は表面保護層５４の非形成領域からなるため、配線基板５０の製造工程において表面保護層５４と同時形成することができる、それ故、新たな工程を追加せずに、配線基板５０に貼付位置指示マーク５４１を付すことができる。また、表面保護層５４の非形成領域（貼付位置指示マーク５４１）では、配線層５３の一部が表面保護層５４から露出した状態となるが、かかる配線部分はシート片５７で覆われる。このため、配線層５３が短絡するという問題が発生しない。
【００７０】
（実施の形態３の変形例）
表面保護層５４の非形成領域によって配線基板５０に貼付位置指示マーク５４１を付すにあたって、本形態では、幅方向の中央部分に貼付位置指示マーク５４１を形成したが、幅方向の両端部分に貼付位置指示マーク５４１を形成してもよい。
【００７１】
また、上記形態において、貼付位置指示マーク５４１を配線層５３と重なる部分に形成したが、配線層５３からずれた位置に貼付位置指示マーク５４１を形成してもよい。また、貼付位置指示マーク５４１からずれた位置にシート片５７を貼付してもよい。
【００７２】
また、上記形態において、貼付位置指示マーク５４１によって、シート片５７において配線基板５０の先端側に位置する辺５７９の位置を指示したが、貼付位置指示マークによって、シート片５７において配線基板５０の先端部５１とは反対側に位置する辺の位置を指示してもよい。
【００７３】
［他の実施の形態］
上記実施形態では、電気光学パネル１００として液晶パネルが配線基板５０に接続されていたが、有機エレクトロルミネッセンス表示パネルやプラズマ表示パネルなどの電気光学パネル１００に配線基板５０が接続されているコネクター付き装置１（電気光学装置）に本発明を適用してもよい。
【００７４】
［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係るコネクター付き装置１（電気光学装置）を用いた電子機器について説明する。図６（ａ）に、コネクター付き装置１を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしてのコネクター付き装置１と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。図６（ｂ）に、コネクター付き装置１を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしてのコネクター付き装置１を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、コネクター付き装置１の電気光学パネル１００に表示される画面がスクロールされる。図６（ｃ）に、コネクター付き装置１を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしてのコネクター付き装置１を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報がコネクター付き装置１の電気光学パネル１００の電気光学パネル１００に表示される。
【００７５】
なお、コネクター付き装置１（電気光学装置）が適用される電子機器としては、図６に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末などの電子機器などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述したコネクター付き装置１（電気光学装置）が適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１・・コネクター付き装置（電気光学装置）、５０・・配線基板、５７・・シート片、５２・・ベースフィルム、５３・・配線層、５４・・表面保護層、６０・・コネクター、９０・・画像認識装置、１００・・電気光学パネル、５３１、５４１・・貼付位置指示マーク
【図１】
2010170921.tif 000003
【図２】
2010170921.tif 000004
【図６】
2010170921.tif 000005
【図３】
2010170921.tif 000006
【図４】
2010170921.tif 000007
【図５】
2010170921.tif 000008