(57)【要約】【課題】壁の汚れを防止するとともに、複数の圧力損失特性を有する換気装置を得ること。【解決手段】建物の外壁３に貫通して設けられて屋内と屋外とを連通する筒部２０ａと、該筒部２０ａの屋外側の一端に取り付けたフランジ部２０ｆとを有する換気部材２０と、上端及び下端をそれぞれ折り曲げて同一面側に上下に溝部３０ｕを形成した板状部材からなる遮蔽部材３０と、遮蔽部材３０の溝部３０ｕの形成面側と前記換気部材のフランジ部２０ｆの屋外側との間を上部及び下部から連結する結合手段５０とを備え、結合手段５０は、筒部２０ａの軸線方向に沿った複数の連結位置５０ｅ，５０ｈ，５０ｊを有し、各連結位置で遮蔽部材３０と換気部材２０のフランジ部２０ｆとを連結することにより、遮蔽部材３０と換気部材２０のフランジ部２０ｆとを、各連結位置に応じた一定の間隔をあけた対向位置に固定するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁に貫通して設けられて屋内と屋外とを連通する筒部と、該筒部の屋外側の一端に取り付けたフランジ部とを有する換気部材と、
上端及び下端をそれぞれ折り曲げて同一面側に上下に溝部を形成した板状部材からなる遮蔽部材と、
前記遮蔽部材の前記溝部の形成面側と前記換気部材のフランジ部の屋外側との間を上部及び下部から連結する結合手段とを備え、
前記結合手段は、前記筒部の軸線方向に沿った複数の連結位置を有し、各連結位置で前記遮蔽部材と前記換気部材のフランジ部とを連結することにより、前記遮蔽部材と前記換気部材のフランジ部とを、前記各連結位置に応じた一定の間隔をあけた対向位置に固定することを特徴とする換気装置。
【請求項２】
結合手段は、
換気部材のフランジ部の屋外側に取り付けられた第１連結部と、
遮蔽部材からフランジ部側へ延設された第２連結部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の換気装置。
【請求項３】
第１連結部は、換気部材のフランジ部の屋外側の上下にそれぞれ取り付けられ、前記フランジ部から突出した半円状部材であり、
第２連結部は、前記半円状部材の外周に沿う外形で遮蔽部材の上部及び下部からフランジ部側へ延設された連結片であり、
前記連結片を前記半円状部材の外周に沿って係合させ、筒部の軸線方向に沿った各連結位置で連結することにより、前記遮蔽部材と前記換気部材のフランジ部とを前記各連結位置に応じた一定の間隔をあけた対向位置に固定することを特徴とする請求項２に記載の換気装置。
【請求項４】
遮蔽部材の外形は、フランジ部の外形よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の屋内側と屋外側との換気を行う換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の換気装置は、下記特許文献１のように、排気ダクトの屋外側端部に装着自在にして排気用に筒状に形成するとともに先端に建物外壁面位置より屋外側に突出する正面開口の屋外突出排気口を有する差込口と、該差込口の屋外突出排気口を正面から建物外壁面側の全周の奥行方向に向けて該屋外突出排気口の排気空間を形成するように離隔して遮蔽状に覆う遮蔽カバーとを備え、遮蔽カバーの奥行方向後端側の端部と屋外突出排気口の突出方向先端側の端部を相互に一致させて配置することにより、遮蔽カバー内側の排気空間を風圧に対する負圧の空間とするものがある。
【０００３】
上記換気装置によれば、正面開口の屋外突出排気口と遮蔽カバーの配置によって形成される排気空間により、排気ファンのファン圧による排気が好ましい状態に行われて、高度な排気性能を確保する一方、強風時には、廻り込んだ風が遮蔽カバー内側に入っても、遮蔽カバーの後端側の端部は屋外突出排気口の先端側の端部と一致させて配置されるから、排気空間は、風に屈曲進行を強制し、風圧を屋外突出排気口の正面開口に至る間に減衰する負圧の空間となり、排気ダクト内への風の逆流やこれによる雨水の浸入を防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の換気装置は、以上のように構成されており、遮蔽カバーと外壁との間には僅かな隙間しかないため、汚損物質を含む排気がこの僅かな隙間から排出され、外壁に汚損物質を付着させるという課題があった。また、雨天時には遮蔽カバーを伝う雨だれによって外壁へ汚損物質を付着させるという課題もあった。
さらに、換気装置の排気風量が、換気装置の換気能力から定まる風量・風圧特性と、換気装置及び排気ダクトの組み合わせに基づく換気系の圧力損失特性との交点により決定されるので、排気風量を調整するために圧力損失特性を変更させる場合はダクトの径を変えなければならず、煩雑であるという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、雨天時の雨だれに伴う壁の汚れ、排気ダクトからの排気風により室内の汚損物質が外壁に集中的に付着する汚れを防止するとともに、換気装置の圧力損失特性を簡易に変更できる換気装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る換気装置は、建物の外壁に貫通して設けられて屋内と屋外とを連通する筒部と、該筒部の屋外側の一端に取り付けたフランジ部とを有する換気部材と、上端及び下端をそれぞれ折り曲げて同一面側に上下に溝部を形成した板状部材からなる遮蔽部材と、遮蔽部材の溝部の形成面側と換気部材のフランジ部の屋外側との間を上部及び下部から連結する結合手段とを備え、結合手段は、筒部の軸線方向に沿った複数の連結位置を有し、各連結位置で遮蔽部材と換気部材のフランジ部とを連結することにより、遮蔽部材と換気部材のフランジ部とを、各連結位置に応じた一定の間隔をあけた対向位置に固定するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の換気装置は、上下に溝部を形成した遮蔽部材と、遮蔽部材と換気部材のフランジ部とを連結する複数の連結位置を有し、各連結位置で遮蔽部材と換気部材のフランジ部とを連結する結合手段とを備えたので、溝部により排気流を外壁から一定距離離して側面方向に排出するとともに、雨水を溝部に伝わせて落下させて、雨天時の雨だれに伴う汚損物質、排気ダクトからの排気風により室内の汚損物質が壁に集中的に付着しないため、壁の汚れを防止することができる。また、換気部材と遮蔽部材との距離を調整できるようにしたので、ダクトの径を変えることなく換気装置の風量風圧特性を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
本発明の実施の形態１を図１から図７によって説明する。
図１は本発明の一実施の形態による換気装置の斜視図であり、図２は本発明の一実施の形態による換気装置を建物の外壁に施工したＡ−Ａ線の縦断面図（ａ）及びａ−ａ線の縦断面図（ｂ）であり、図３は本発明の一実施の形態による換気装置を分解したＡ−Ａ線の縦断面図（ａ）及びａ−ａ線の縦断面図（ｂ）であり、図４は本発明の一実施の形態による換気装置の正面図（ａ）及び裏面図（ｂ）であり、図５は図１に示す換気装置の遮蔽部材の縦断面図（ａ）、裏面図（ｂ）、上面図（ｃ）であり、図６は図１に示す換気装置の連結部材の正面図（ａ）、上面図（ｂ）である。また、図７は本発明の一実施の形態による換気装置１０の圧力損失特性と換気扇６８の風量特性を示す曲線図である。
【００１０】
建物の屋内と屋外との換気は、例えば図２に示すように、建物の外壁３を貫通して屋内と屋外とを結ぶダクト３ｅが設けられており、屋内側で発生した排気を換気扇６８等で構成される気流発生部６０により屋外側へ排出するようになっている。
【００１１】
換気装置１０は、換気部材２０、遮蔽部材３０、連結部材（第１連結部）５０から構成されており、遮蔽部材３０に取り付けられた連結部材５０が、換気部材２０と遮蔽部材３０とを一定の間隔をあけた対向位置に固定して連結している。
【００１２】
ここで、各構成部材について説明する。
換気部材２０は、図１から図３に示すように、ダクト３ｅに挿通され屋外側の一端が外壁３から突出するような長さの換気口２０ｅを有する筒形状に形成された筒部２０ａ、この外壁３から突出する屋外側の筒部２０ａの一端に取り付けたフランジ部２０ｆから構成されている。
【００１３】
フランジ部２０ｆは、図１から図４に示すように、外径が筒部２０ａの外径より大きく中心軸上に筒部２０ａを連通する大きさの穴を有する略円盤形状に形成されている。
このフランジ部２０ｆの遮蔽部材３０側の面は、筒部２０ａの内径とほぼ同じ大きさで開口されるとともに、この内径から外径まで間の円周上にネジ孔２０ｙが四つ設けられており、この四つのネジ孔２０ｙを結ぶ線は略四角形になるように配置されている。また、フランジ部２０ｆのダクト３ｅに挿通される側の面は筒部２０ａの外径より大きい径で開口されており、この開口面が外壁３に当接している。
【００１４】
遮蔽部材３０は、図５に示すように、板状部材の上下対向する二辺をそれぞれコの字状に折り返して凹形状の溝部３０ｕが形成されており、コの字状に折り返した溝部３０ｕの辺にそれぞれ、換気部材２０のフランジ部２０ｆ側に延設された結合手段としての連結片（第２連結部）３２が設けられている。
【００１５】
遮蔽部材３０は、換気部材２０のフランジ部２０ｆの端面に対向して一定の間隔をあけて設けられており、その板状部材の面が平坦に形成されている。そして、凹形状の溝部３０ｕの開口面が、上部及び下部から内向きに対向して形成されており、そのコの字状に折り曲げられてなる溝部３０ｕにより、換気部材２０を通過した排気流を案内して排出するとともに、換気部材２０の換気口２０ｅから外気流が逆流することを防止するものであり、さらに、その外径はフランジ部２０ｆの外径よりも大きく、正面から見るとフランジ部２０ｆを覆うように設けられている。
【００１６】
図３から図５に示すように、連結片３２は、帯状の平板の長さ方向の半分から等間隔の位置で折り曲げた辺３２ｔを有し、正面から見ると長い底辺のない台形状に形成されている。
この連結片３２の辺３２ｔは、換気部材２０のフランジ部２０ｆの外周の曲率と略一致するような角度で折り曲げられており、フランジ部２０ｆの開口部からの排気を換気装置１０の上部及び下部から排出させないようにするものである。
また、連結片３２の中央部３２ｃには、連結部材５０と対応しネジ３５を螺合させて連結させるための孔３２ｅが二つ設けられている。
【００１７】
連結部材５０は、図１から図４、図６に示すように、換気部材２０と遮蔽部材３０とを連結固定する結合手段であり、軸方向に設けられた基部５０ａ及び軸方向に垂直に設けられた取付け片５０ｍから構成されている。
基部５０ａは、遮蔽部材３０の連結片３２よりも長さ及び幅が大きい帯状の平板の長さ方向の半分から等間隔の位置で折り曲げられてなる辺５０ｔと、その両端をさらに内向き方向に折り曲げられてなる辺５０ｕとから構成されており、これらの辺５０ｔ，５０ｕは、外形が換気部材２０のフランジ部２０ｆの外周の曲率と略一致するような角度で折り曲げられた半円状部材である。
【００１８】
辺５０ｕには中央に孔５０ｙを有する取付け片５０ｍが、フランジ部２０ｆの端面に対向して形成されており、これらが当接され、フランジ部２０ｆの孔２０ｙと孔５０ｙとを対応させてネジ２５を螺合させて取り付けられている。
対応させてネジ２５により連結固定されている。
【００１９】
また、基部５０ａの中央部５０ｃには、換気装置１０の筒部２０ａの軸線方向に沿って所定の間隔をあけて設けられた連結位置としての複数の孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊが各二つずつ配置されている。
ここで、連結部材５０の孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊは、連結片３２の孔３２ｅといずれかを対応させ、ネジ３５を螺合させて連結固定することにより、各孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊに応じて、フランジ部２０ｆの端面と遮蔽部材３０との一定の距離を段階的に３段階に調整できるように設けられている。
【００２０】
例えば、図４に示すように、連結片３２の孔３２ｅを、孔５０ｅに対応させるとフランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離はＬ１（第１の距離）となり、孔５０ｈに対応させるとフランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離はＬ２（第２の距離）となり、孔５０ｈに対応させるとフランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離はＬ３（第３の距離）となる。
【００２１】
このように、孔３２ｅと孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊとを対応させることにより、段階的にフランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離をＬ１，Ｌ２，Ｌ３と変化させて調整することができ、図７に示すように、換気装置１０の圧力損失特性を距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に対応する曲線に変化させることができる。この曲線に点線で示した気流発生装置６０の風量・風圧特性曲線を重ねたときの、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に対応する圧力損失特性曲線との３つの交点が、換気装置１０の排気風量となる。
【００２２】
具体的には、連結片３２の孔３２ｅと連結部材５０のネジ孔５０ｅとを対応させて、フランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離をＬ１（第１の距離）とすると、その圧力損失特性曲線Ｌ１と気流発生装置６０の風量・風圧特性曲線との交点である８３（ｍ3／ｈ）の換気能力が得られる。
【００２３】
また、連結片３２の孔３２ｅと連結部材５０のネジ孔５０ｈとを対応させて、フランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離をｌ２（第２の距離）とすると、その圧力損失特性曲線Ｌ２と気流発生装置６０の風量・風圧特性曲線との交点である８０（ｍ3／ｈ）の換気能力が得られる。
【００２４】
さらに、連結片３２の孔３２ｅと連結部材５０のネジ孔５０ｊとを対応させて、フランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離をｌ３（第３の距離）とすると、その圧力損失特性曲線Ｌ３と気流発生装置６０の風量・風圧特性曲線との交点である６７（ｍ3／ｈ）の換気能力が得られる。
以上のように、換気装置１０が構成されている。
【００２５】
次に、上記各構成部材の組み付け方法について説明する。
換気装置１０の換気部材２０及び遮蔽部材３０を連結固定する連結部材５０は、取付け片５０ｍのネジ孔５０ｙと、換気部材２０のフランジ部２０ｆに設けられている四つのネジ孔２０ｙとが対応しており、このネジ孔５０ｙ及びネジ孔２０ｙにネジ２５を螺合して、連結部材５０がフランジ部２０ｆの上部及び下部に位置するように取り付けられる。
【００２６】
また、連結部材５０の孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊと遮蔽部材３０の連結片３２に設けられた孔３２ｅとが対応するように設けられており、この孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊのいずれかと孔３２ｅとを対応させてネジ３５を螺合し、連結部材５０及び遮蔽部材３０を連結固定させる。
【００２７】
組み付けられた換気装置１０は、連結部材５０が、換気部材２０のフランジ部２０ｆの開口部の一部を残して上部及び下部から覆うように取り付けられ、さらに半円状部材の連結部材５０に上部及び下部から沿うように遮蔽部材３０の連結片３２が取り付けられている。
このように結合手段としての連結部材５０及び遮蔽部材３０の連結片３２が、遮蔽部材３０の溝部３０ｕの形成面側と換気部材２０のフランジ部２０ｆの屋外側との間を上部及び下部から連結することにより、遮蔽部材３０と換気部材２０のフランジ部２０ｆとを一定の間隔をあけた対向位置に固定される。
【００２８】
次に、上記構成の換気装置１０の排気流および水滴の流れを図１及び図８により説明する。図８（ａ）は、図１による換気装置の排気流の流れを示すＡ−Ａ線の縦断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）中のｂ−ｂ線断面図、図８（ｃ）は、同ｃ−ｃ線断面図である。
【００２９】
外壁３の屋内側から気流発生器６０により生じた排気流が換気部材２０の筒部２０ａの内部２０ｅを矢印Ａの方向から換気装置１０に進入し、矢印Ｂのように遮蔽部材３０に衝突して遮蔽部材３０の内壁に沿って換気装置１０の上下及び両側面方向に分散されて流れる。矢印Ｃのように遮蔽部材３０の内壁に沿った流れは、遮蔽部材３０の上部及び下部に形成されている溝部３０ｕにより上下方向の外部には直接排出されず、両側面方向に拡散されて排出される。
また、雨などで水滴が生じて換気装置１０内に進入した場合、発生した水滴は、遮蔽部材３０の溝部３０ｕに伝って、溝部３０ｕの開放されている側面から排出される。
【００３０】
次に、この排気流の拡散の実験結果を図９及び図１０を参照して説明する。図９は、換気装置１０の排気流の流れによる外壁３の汚れ具合を実験する実験装置の全体図（ａ）、この換気装置１０から排出される排気流を示す正面模式図（ｂ）であり、図１０は、従来の換気装置１１０を示す斜視図（ａ）、この換気装置１１０から排出される排気流による外壁３の汚れを示す正面模式図（ｂ）である。
【００３１】
図９（ａ）に示すように、図１の換気装置１０と気流発生部６０との間の風洞７０及び風洞７０のほぼ中央部に投入部９０が設けられており、気流発生部６０の換気扇６８によって気流を発生させ、投入口９１からカーボン粉９０ｃを所定の割合で投入すると、混合部９２で排気流にカーボン粉９０ｃが混ざり、換気装置１０から屋外に排出される。
【００３２】
これを換気装置１０の正面から確認すると、図９（ｂ）に示すように、カーボン粉９０ｃが混ざった排気流は遮蔽部材３０の両側面から拡散して排出される。このように側面側から拡散して排出することにより、外壁３の汚れが防止される。
【００３３】
一方、従来の換気装置１１０は、図１０（ａ）に示すように、円板形状の遮蔽板をフランジ部から一定空間浮かせるための支柱１５０が、正面から見て対角線上に４本設けられている。排気流は遮蔽板にぶつかり、ほぼ外壁に向って吹き出すことで、上下左右の４方向の外壁に汚れが付着する。特に４本の支柱に排気流がぶつかると急激に流れが速くなり、例えば、図１０（ｂ）に示すように、外壁の一部に集中的に排気されて、汚れ２０１，２０３，２０５，２０７が生じる。
【００３４】
以上のように、この実施の形態１の換気装置１０は、建物の外壁３を貫通して屋内と屋外とを結ぶダクト３ｅに挿入され、換気口２０ｅを形成する筒部２０ａ及び筒部２０ａの一端に設けられ外壁３に当接するフランジ部２０ｆを有する換気部材２０と、換気部材２０のフランジ部２０ｆの端面に対向する平板の上部及び下部に溝部３０ｕを形成する遮蔽部材３０と、遮蔽部材３０の上部及び下部の軸方向に延設される連結片３２と、フランジ部２０ｆの孔２０ｙに孔５０ｙを対応させて連結固定する辺５０ｕ及び連結片３２の孔３２ｅに孔５０ｅを対応させてネジ３５を螺合して連結固定する基部５０ａからなる連結部材５０とから構成されているものである。
【００３５】
したがって、この実施の形態１の換気装置１０によれば、屋内から筒部２０ａを通過した廃棄が遮蔽部材３０に衝突して遮蔽部材３０の裏面及び溝部３０ｕに沿って通過し、排気が遮蔽部材３０の側面側から拡散されて屋外に排出されるので、換気装置１０の設置される外壁３の周辺の排気による汚れを防止することができる。
【００３６】
また、遮蔽部材３０の下部に溝部３０ｕを設けており、雨水が該溝部３０ｕを伝って流れて落下するので、換気部材２０が固定されている外壁３の周辺が雨水による汚損を防止することができる。
【００３７】
また、連結部材５０と連結片３２との固定位置を段階的に３段階に調整可能にすることにより、遮蔽部材３０の裏面と換気部材２０のフランジ部２０ｆとの距離を調整して、換気装置１０の圧力損失特性を変えることにより、ダクト３の径を変えることなく、換気装置１０の風量風圧特性を容易に変えることができる。
【００３８】
また、連結部材５０が遮蔽部材３０と換気部材２０との間に設けられるとともに、フランジ部２０ｆの外周に沿って設けられているので、排気流を遮蔽部材３０に円滑に案内して衝突して排出でき、さらに、遮蔽部材３０がフランジ部２０ｆの外形よりも大きく形成されているので、遮蔽部材２０により換気装置１０の内部が見えにくく、デザイン性が向上する。
【００３９】
なお、連結片３２は、遮蔽部材３０と一体に形成されなくとも良く、別部材でもよいが、一体に形成することにより換気装置１０を簡易に製作できる。
また、溝部３０ｕは、排気流を円滑に流す形状であれば他の形状でもよく、例えば凹形状のほかにもＶ形状等でもよい。
【００４０】
また、接続部材５０の孔５０ｅ，５０ｈ，５０ｊの位置は、フランジ部２０ｆの端面から遮蔽部材３０の内壁面までの距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が、換気部材を通過する風量と換気部材の内部の静圧とが所定値になるような距離によって定められるが、１０ｍｍ未満の場合、空間距離が狭く排気流が充分流せなくなり、２０ｍｍより大きいとフランジ部２０ｆが遮蔽部材３０によって隠れにくくなり、外観上好ましくないため、例えば、１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内になるように設定される。
【００４１】
また、換気部材２０と遮蔽部材３０と連結部材５０とを固定する手段としてネジ２５，３５を用いているが、固定する手段はネジ２５，３５でなくともよく、溶接等の連結結合できる手段であってもよい。
【００４２】
また、各部材の材質は、求められる耐久性などを考慮して例えばステンレス、樹脂材などが用いられるが、材質によって本発明を特定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態による換気装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態による換気装置を建物の外壁に施工したＡ−Ａ線の縦断面図（ａ）、ａ−ａ線の縦断面図（ｂ）である。
【図３】本発明の一実施の形態による換気装置を分解したＡ−Ａ線の縦断面図（ａ）、ａ−ａ線の縦断面図（ｂ）である。
【図４】本発明の一実施の形態による換気装置の正面図（ａ）、裏面図（ｂ）である。
【図５】図１に示す換気装置の遮蔽部材の縦断面図（ａ）、裏面図（ｂ）、上面図（ｃ）である。
【図６】図１に示す換気装置の連結部材の正面図（ａ）、上面図（ｂ）である。
【図７】本発明の一実施の形態による換気装置の圧力損失特性と換気扇の風量特性を示す曲線図である。
【図８】図１による換気装置の排気流の流れを示すＡ−Ａ線の縦断面図（ａ）、ｂ−ｂ線の断面図（ｂ）、ｃ−ｃ線の断面図（ｃ）である。
【図９】図１による換気装置の排気流の流れによる壁の汚れ具合を実験する実験装置の全体図（ａ）、この換気装置における排気流の排出を示す正面模式図（ｂ）である。
【図１０】従来の換気装置を示す斜視図（ａ）、この換気装置の排気流による外壁の汚れを示す正面模式図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４４】
３  外壁、３ｅ  ダクト、１０  換気装置、２０  換気部材、２０ａ  筒部、２０ｅ  換気口、２０ｆ  フランジ部、２５  ネジ（固定手段）、３０  遮蔽部材、３０ｕ  溝部、３２  連結片（第２連結部）、３２ａ  基部、３２ｃ  中央部、３２ｅ  孔、３２ｔ  折り曲げられた辺、３５  ネジ（固定手段）、５０  連結部材（結合手段）、５０ａ  基部（第１連結部）、５０ｅ，５０ｈ，５０ｊ  孔（連結位置）、５０ｍ  取付け片、５０ｃ  中央部、５０ｔ，５０ｕ  折り曲げられた辺、５０ｙ  孔、６０  気流発生部、６８  換気扇、７０  風洞、９０  投入部、９１  投入口、９２  混合部、９２ｃ  カーボン粉、１０１，１０３  カーボン粉を混合した排気、１１０  従来の換気装置、１５０  支柱、２０１，２０３，２０５，２０７  外壁の汚れ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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