(57)【要約】【課題】磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる、磁気記録媒体、磁気記録媒体の製造方法、テープカートリッジ及びテープドライブシステムを提供する。【解決手段】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性層１３及び非磁性層１２に導電性を有するカーボンブラック１７及び１５がそれぞれ含有される。磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面に帯電した電荷は、磁性層１３及び非磁性層１２の中を移動する。これにより、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面の帯電が抑制され、ＭＲヘッドの静電破壊が抑止される。カーボンブラック１７の比表面積は、３０ｍ2／ｇ以上１３０ｍ2／ｇ以下であり、含有量は、磁性層１３の強磁性粉末１８を１００重量部として５重量部以上１０重量部以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主面を有する支持体と、
前記第１の主面上に積層され、無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する非磁性層と、
前記非磁性層の上に積層され、強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する磁性層と
を具備する磁気記録媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気記録媒体であって、
前記第２のカーボンブラックは、３０ｍ2／ｇ以上、１３０ｍ2／ｇ以下の比表面積を有する
磁気記録媒体。
【請求項３】
請求項２に記載の磁気記録媒体であって、
前記第２のカーボンブラックの含有量は、前記強磁性粉末１００重量部に対して、５重量部以上、１０重量部以下である
磁気記録媒体。
【請求項４】
請求項３に記載の磁気記録媒体であって、
前記第１のカーボンブラックの含有量は、前記無機粒子１００重量部に対して、２０重量部以上、１００重量部以下である
磁気記録媒体。
【請求項５】
請求項４に記載の磁気記録媒体であって、
前記支持体は、前記第１の主面の反対側に第２の主面を有し、
前記磁気記録媒体は、第３のカーボンブラックを含有するバックコート層をさらに具備し、
前記バックコート層は、前記第２の主面上に積層される磁気記録媒体。
【請求項６】
支持体の主面に、無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する第１の塗料を塗布し、
前記第１の塗料の上に、強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する第２の塗料を塗布する
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の磁気記録媒体の製造方法であって、
前記第２の塗料を塗布する工程は、前記第１の塗料が乾燥した後に、前記第２の塗料を塗布する
磁気記録媒体の製造方法。
【請求項８】
主面を有する支持体と、前記主面上に積層され無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する非磁性層と、前記非磁性層の上に積層され強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する磁性層とを有する磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体が巻装されたリールと、
前記リールを回転可能に収容したカートリッジ本体と
を具備するテープカートリッジ。
【請求項９】
主面を有する支持体と、前記主面上に積層され無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する非磁性層と、前記非磁性層の上に積層され強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する磁性層とを有する磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体に記録された信号を再生する磁気抵抗効果素子からなる再生ヘッド部を含む磁気ヘッドを有するドライブと
を具備するテープドライブシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性層を有する磁気記録媒体、磁気記録媒体の製造方法、テープカートリッジ及びテープドライブシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、磁性粉末等を含有する磁性層が表面に設けられた磁気記録媒体が、ビデオテープ、オーディオテープ等として広く知られている。これらの磁気記録媒体に、より多くの情報を記録させるため、記録の高密度化や短波長記録化が進んでいる。
【０００３】
また、高密度に情報を記録された記録媒体に対応すべく、ＡＭＲ（Anisotropic Magneto Resistive）ヘッド、ＧＭＲ（Giant Magneto Resistive）ヘッド又はＴＭＲ（Tunneling Magneto Resistive）ヘッド等の高感度な磁気抵抗効果型磁気ヘッド（ＭＲ（magneto resistive）ヘッド）が用いられている。これら磁気抵抗効果型磁気ヘッドは、磁性層表面との間の静電気放電により静電破壊（ＥＳＤ（electrostatic discharge）破壊）されてしまうことがある。近年、上述した磁気記録媒体に対する高密度記録化や短波長記録化に伴い、磁気抵抗効果型磁気ヘッドに用いられる磁気抵抗効果素子の小型化が進んでおり、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊は、より大きな問題となっている。
【０００４】
磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を防止するために、磁気記録媒体の磁性層側の表面電気抵抗値を下げ、磁性層側の表面での帯電を抑えることが考えられる。引用文献１では、磁性層中に含有される強磁性粉末の表面をカーボンブラック微粒子で被覆させることで、磁性層側の表面電気抵抗値を低減させている。また引用文献２では、磁性層の下層として形成された下層非記録層に、シリカ粒子の表面にカーボンブラック微粒子を付着させたカーボンブラック被着粒子を内添させることで、磁性層側の表面電気抵抗値を低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６０２１４号公報（段落[０００６]、[００１０]）
【特許文献２】特開２００５−４８５８号公報（段落[００１６]、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、強磁性粉末の表面のカーボンブラック微粒子による被覆や、下層非記録層へのカーボンブラック被着粒子の内添では、使用環境によってはＥＳＤ対策として十分であるとはいえない。例えば静電気が発生しやすい低湿度環境などでは、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊が発生してしまう場合がある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる、磁気記録媒体、磁気記録媒体の製造方法、テープカートリッジ及びテープドライブシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る磁気記録媒体は、支持体と、非磁性層と、磁性層とを具備する。
前記支持体は第１の主面を有する。
前記非磁性層は、前記第１の主面上に積層され、無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する。
前記磁性層は、前記非磁性層の上に積層され、強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する。
【０００９】
上記磁気記録媒体によれば、磁性層及び非磁性層に導電性を有する第１及び第２のカーボンブラックがそれぞれ含有されるので、磁気記録媒体の磁性層側の表面に帯電した電荷は、磁性層及び非磁性層の中を移動することができる。従って、磁気記録媒体の磁性層側の表面に電荷が溜まることを防ぐことができる。これにより、磁気記録媒体から磁気抵抗効果型磁気ヘッドへの静電気の放電が抑えられ、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる。ここで、第１及び第２のカーボンブラックは、同じカーボンブラックでもよいし、異なるカーボンブラックでもよい。
【００１０】
前記第２のカーボンブラックは、３０ｍ2／ｇ以上、１３０ｍ2／ｇ以下の比表面積を有してもよい。前記第２のカーボンブラックの含有量は、前記強磁性粉末１００重量部に対して、５重量部以上、１０重量部以下であってもよい。ここに言う比表面積とは、粉体の単位質量あたりの表面積である。
【００１１】
これにより、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止しつつ、良好なＣ／Ｎ（Carrier to Noise ratio）特性、つまり良好な電磁変換特性が実現される磁気記録媒体を得ることができる。
【００１２】
前記第１のカーボンブラックの含有量は、前記無機粒子１００重量部に対して、２０重量部以上、１００重量部以下であってもよい。
【００１３】
前記磁気記録媒体は、前記第１の主面の反対側の第２の主面に、第３のカーボンブラックを含有するバックコート層をさらに具備してもよい。
【００１４】
これにより、磁気記録媒体の磁性層側の表面に帯電した電荷が、磁性層、非磁性層及びバックコート層の中を移動することができる。
【００１５】
本発明の一形態に係る磁気記録媒体の製造方法は、支持体の主面に、無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する第１の塗料を塗布することを含む。
前記第１の塗料の上に、強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する第２の塗料を塗布する。
【００１６】
第１の塗料が第１のカーボンブラックを含有する非磁性層となり、第２の塗料が第２のカーボンブラックを含有する磁性層となる。
【００１７】
前記第２の塗料を塗布する工程は、前記第１の塗料が乾燥した後に、前記第２の塗料を塗布してもよい。
【００１８】
例えば、第１の塗料が乾燥する前に、第２の塗料が塗布された場合、第１のカーボンブラックが第２の塗料に、又は、第２のカーボンブラックが第１の塗料に入り込んでしまう場合が考えられる。そうすると、第１及び第２の塗料に、定量の第１及び第２のカーボンブラックをそれぞれ含有させたとしても、製造された磁気記録媒体の非磁性層及び磁性層に含有される第１及び第２のカーボンブラックの含有量にはばらつきが発生してしまう。
そこで、上記製造方法では、上記工法を採用することにより、第１及び第２の塗料に含有される定量の第１及び第２のカーボンブラックを、それぞれ含有する非磁性層及び磁性層を有する磁気記録媒体が製造される。これにより、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる磁気記録媒体を歩留まりよく製造することができる。
【００１９】
本発明の一形態に係るテープカートリッジは、磁気記録媒体と、リールと、カートリッジ本体とを具備する。
前記磁気記録媒体は、主面を有する支持体と、前記主面上に積層され無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する非磁性層と、前記非磁性層の上に積層され強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する磁性層とを有する。
前記リールは、前記磁気記録媒体が巻装される。
前記カートリッジ本体は、前記リールを回転可能に収容する。
これにより、磁気記録媒体から磁気抵抗効果型磁気ヘッドへの静電気の放電が抑えられ、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【００２０】
本発明の一形態に係るテープドライブシステムは、磁気記録媒体と、ドライブとを具備する。
前記磁気記録媒体は、主面を有する支持体と、前記主面上に積層され無機粒子と第１のカーボンブラックとを含有する非磁性層と、前記非磁性層の上に積層され強磁性粉末と第２のカーボンブラックとを含有する磁性層とを有する。
前記ドライブは、前記磁気記録媒体に記録された信号を再生する磁気抵抗効果型磁気ヘッドを有する。
これにより、磁気記録媒体から磁気抵抗効果型磁気ヘッドへの静電気の放電が抑えられ、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープドライブシステムを示す模式的な図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体を示す模式的な断面図である。
【図３】ウェット・オン・ドライ方式が用いられる本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例において説明される各サンプルの磁性層用塗料に含有される各種カーボンブラックの比表面積を示す表である。
【図５】本発明の実施例において説明される各サンプルの磁性用塗料に含有されるカーボンブラックの種類及び含有量を示す表である。
【図６】本発明の実施例において説明される各サンプルの磁性層用塗料と非磁性層用塗料との組み合わせを示す表である。
【図７】本発明の実施例において説明される各サンプルについて行った各種測定及び評価の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。以降の説明では、材料や方法等について例示しているが、これはその材料や方法等に限られるという意味ではない。
【００２４】
[テープドライブシステム]
図１は、本発明の一実施形態に係るテープドライブシステムを示す模式的な図である。テープドライブシステム１００は、テープカートリッジ１と、ドライブ２とを有する。
【００２５】
テープカートリッジ１は、磁気記録媒体３と、この磁気記録媒体３が巻装されたテープリール４と、テープリール４を回転可能に収容するカートリッジ本体５とを有する。磁気記録媒体３については、本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体として、後に詳しく説明する。
【００２６】
ドライブ２は、テープカートリッジ１が装着されるカートリッジ装着部６と、磁気ヘッド７とを有している。また、ドライブ２は、テープカートリッジ１から引き出された磁気記録媒体３を磁気ヘッド７に案内する、例えば複数のガイドピンやガイドローラ等の案内体８を有する磁気記録媒体案内機構を有している。磁気ヘッド７は、図示しない記録ヘッド部及び再生ヘッド部を有している。記録ヘッド部は磁気記録媒体に信号を記録する。再生ヘッド部は磁気抵抗効果素子（ＭＲ素子）を有しており、磁気記録媒体に記録された信号を再生する。上記ＭＲ素子としては、例えば、ＡＭＲ素子、ＧＭＲ素子、又はＴＭＲ素子等が用いられる。
【００２７】
本実施形態のテープドライブシステム１００では、テープリール４と対になるテープ巻取部９がテープカートリッジ１外に配置され、テープリール４とテープ巻取部９との間を、磁気ヘッド７を介して、磁気記録媒体３が往復移行するようになっている。これにより、磁気ヘッド７による信号の記録再生が行われる。
【００２８】
[磁気記録媒体]
図２は、本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体を示す模式的な断面図である。磁気記録媒体１０は、ベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の一方の主面上に積層された非磁性層１２と、非磁性層１２の上に積層された磁性層１３とを含む。また、ベースフィルム１１は、非磁性層１２及び磁性層１３が積層された主面の反対側の主面に積層されたバックコート層１４を有している。
【００２９】
[ベースフィルム]
ベースフィルム１１としては、典型的には、プラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂等が挙げられる。ポリエステル類としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等がある。ポリオレフィン類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。セルロース誘導体としては、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等がある。ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等がある。その他、プラスチックフィルムとして、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等が用いられてもよい。
上記のプラスチックフィルムの他に、ベースフィルム１１として、アルミニウム、銅、チタン等の金属又は合金、紙、セラミックス、単結晶シリコン等が用いられてもよい。また、本実施形態では、フィルム状の形態を有するベースフィルム１１が用いられるが、これに限られることなく、例えばテープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形態を有するものが用いられてもよい。
【００３０】
[非磁性層]
非磁性層１２は、カーボンブラック１５と、無機粒子１６と、図示しない結合剤及び各種任意の添加物とを含有する。
【００３１】
非磁性層１２に含有される無機粒子１６としては、例えばシリカ、酸化チタン、アルミナ、α−酸化鉄、炭酸カルシウム等が挙げられる。無機粒子１６の形状としては、針状、球状又は板状等が挙げられる。
【００３２】
非磁性層１２に含有されるカーボンブラック１５としては、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック等が挙げられる。これらのカーボンは単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。また、カーボンは分散剤等により表面処理を施したり、樹脂でグラファイト化を施したり、表面の一部をグラファイト化したものを用いてもよい。
【００３３】
非磁性層１２中におけるカーボンブラック１５の含有量は、無機粒子１６を１００重量部としたとき、２０〜１００重量部とする。これにより、磁気記録媒体１０の良好な表面平滑性が実現されるとともに、磁性層１３側の表面電気抵抗値の低減化が図られ、ＭＲヘッドのような高感度の磁気ヘッドに対しての静電破壊が抑止される。
【００３４】
非磁性層１２に含有される結合剤としては、種々のバインダー樹脂を用いることができ、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒト樹脂またはこれらの混合物等が挙げられる。
これらの中で、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、又はアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等は、柔軟性を付与するとされており、セルロース誘導体、フェノール樹脂、又はエポキシ樹脂等は、剛性を付与するものとされている。これらの混合物が結合剤として用いられた場合、これに例えばイソシアネート化合物を架橋剤として含ませることで、耐久性を向上させたりしてもよい。
【００３５】
非磁性層１２に含有される各種任意の添加物としては、例えば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤又は防錆剤等が挙げられる。これらは、必要に応じて非磁性層１２に含有される。
【００３６】
上記の非磁性層１２を形成するために用いられる溶剤としては、塗料調整用溶剤であればどのようなものが用いられてもよく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００３７】
非磁性層１２の厚みは限定されないが、例えば非磁性層１２の厚みが３μｍ以下であれば、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面電気抵抗値が低減されるとともに、磁気記録媒体１０の薄層化が図られる。また、外部から力が加えられた場合に、磁気記録媒体１０の応力による変化が抑制される。
【００３８】
[磁性層]
磁性層１３は、カーボンブラック１７と、強磁性粉末１８と、図示しない結合剤とを含有する。
【００３９】
磁性層１３に含有される強磁性粉末１８としては、例えば、強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、強磁性合金、又は窒化鉄等の粉末が挙げられるが、これに限られない。
【００４０】
磁性層１３に含有される結合剤としては、非磁性層１２に含有されるバインダー樹脂として例示されたものが、いずれも用いられてよい。
【００４１】
磁性層１３に含有されるカーボンブラック１７としては、非磁性層１２に含有されるカーボンブラック１５として例示されたものがいずれも用いられてよい。また、カーボンブラック１５と同様のカーボンブラックが、カーボンブラック１７として磁性層１３に含有されてもよい。又は、カーボンブラック１５と異なるカーボンブラックが、カーボンブラック１７として磁性層１３に含有されてもよい。
【００４２】
磁性層１３及び非磁性層１２に導電性を有するカーボンブラック１７及び１５がそれぞれ含有されるので、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面に帯電した電荷は、磁性層１３及び非磁性層１２の中を移動することができる。従って、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面に電荷が溜まることを防ぐことができる。これにより、磁気記録媒体１０からＭＲヘッドへの静電気の放電が抑えられ、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【００４３】
磁性層１３中におけるカーボンブラック１７の比表面積は、３０ｍ2／ｇ以上、１３０ｍ2／ｇ以下とする。例えば、粒径２０ｎｍ、比表面積１１０ｍ2／ｇのカーボンブラック１７を用いることができる。また、磁性層１３中におけるカーボンブラック１７の含有量は、強磁性粉末１８を１００重量部としたとき、５重量部以上、１０重量部以下とする。
【００４４】
磁性層１３に含有されるカーボンブラック１７の比表面積が上記の範囲より小さく、又は、含有量が上記の範囲より少ない場合、磁性層１３側の表面に電荷が溜まってしまい、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止できない場合がある。一方、磁性層１３に、比表面積が上記の範囲より大きいカーボンブラックが含有されたり、カーボンブラックの含有量が上記の範囲より多い場合、磁気記録媒体の導電性が高くなりすぎることがある。そうすると、テープカートリッジが有するテープリールや、テープドライブシステムが有するガイド等に帯電した電荷が磁気記録媒体を通して、ＭＲヘッドに放電されてしまう場合がある。
また、比表面積が上記の範囲より大きいカーボンブラックが含有されることで、磁性層１３の強磁性粉末１８の磁場配向が不十分となり良好な角型比が得られない等の理由により、磁性層１３の磁気特性が低下することも考えられる。磁性層１３の磁気特性の低下は、Ｃ／Ｎ特性の低下、つまり電磁変換特性の低下に繋がる。
【００４５】
しかしながら、磁性層１３中におけるカーボンブラック１７の比表面積及び含有量をそれぞれ上記の範囲に設定することで、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止しつつ、良好なＣ／Ｎ特性、つまり良好な電磁変換特性が実現される磁気記録媒体を得ることができる。
【００４６】
上記の磁性層１３を形成するために用いられる溶剤としては、非磁性層１２に用いられる塗料調整用溶剤として例示されたものが、いずれも用いられてよい。
【符号の説明】
【００４７】
磁性層１３の厚みは限定されないが、典型的には０．２μｍ以下である。磁性層１３の厚みを薄くすることで、磁気記録媒体１０における短波出力及びＣ／Ｎ特性の向上が図られる。
【００４８】
[バックコート層]
バックコート層１４は、カーボンブラック１９と、図示しない結合剤、無機粒子、及び各種任意の添加物を含有する。これらは、上記の説明で例示されたようなものであれば、どのようなものが用いられてもよい。
【００４９】
バックコート層１４が、カーボンブラック１９を含有することにより、磁気記録媒体１０の磁性層１３側の表面に帯電した電荷が、磁性層１３、非磁性層１２、及びバックコート層１４の中を移動することができる。
【００５０】
また磁気記録媒体１０は、テープリールに巻装される場合、テープリールを中心として何層にも重ねられる。このとき、磁性層１３の表面にはバックコート層１４が重ねられる。従って、表面平滑性のよいバックコート層１４が形成されることで、テープリールへの巻装時における磁性層１３の表面平滑性を維持することができる。また、磁気記録媒体１０の走行時において、例えばドライブのガイドローラ等と磁気記録媒体１０との接触による抵抗や摩擦が問題となる場合がある。しかしながら、バックコート層１４が形成されることにより、抵抗を低減させ磁気記録媒体１０の走行性を良好に維持することができる。また、摩擦による磁気記録媒体１０の劣化を防ぐことができる。
【００５１】
また、磁気記録媒体１０のバックコート層１４が積層される側の主面に、バックコート層１４に代えて、非磁性層１２及び磁性層１３が積層されてもよい。この場合、磁気記録媒体１０の両主面に信号が記録されることになるので、大容量の信号を記録することができる。
【００５２】
[磁気記録媒体の製造方法]
本発明の一実施形態に係る磁気記録媒体の製造方法を説明する。まず、所定のベースフィルムを用意する。次に、非磁性層用及び磁性層用の塗料を用意する。これらの塗料は、上述した非磁性層及び磁性層に含有される材料を、所定の溶剤とともに混練分散して調整する。混練する方法としては、例えば、連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
【００５３】
次に、ベースフィルムの主面に非磁性層用の塗料が塗布され、その上に磁性層用の塗料が塗布される。非磁性層用及び磁性層用の塗料を塗布する方法としては、例えば、グラビアコート、押出コート、エアードクターコート、リバースロールコート等の塗布方法が挙げられる。
【００５４】
本実施形態に係る磁気記録媒体の製造方法では、ベースフィルムの主面に塗布された非磁性層用の塗料が乾燥した後に、磁性層用の塗料が塗布される、いわゆるウェット・オン・ドライ方式が用いられる。
【００５５】
図３は、ウェット・オン・ドライ方式が用いられる本実施形態に係る磁気記録媒体の製造方法を説明するための図である。図３では、図２で説明されているものと同様な材料については、同じ符号が用いられている。
【００５６】
ウェット・オン・ウェット方式により、磁気記録媒体２０が製造された場合、非磁性層１２のカーボンブラック１５が磁性層１３に、又は、磁性層１３のカーボンブラック１７が非磁性層１２に入り込んでしまう場合が考えられる。そうすると、非磁性層１２用及び磁性層１３用の塗料に、定量のカーボンブラック１５及び１７をそれぞれ含有させたとしても、製造された磁気記録媒体２０の非磁性層１２及び磁性層１３に含有されるカーボンブラック１５及び１７の含有量にはばらつきが発生してしまう。
しかしながら、本実施形態ではウェット・オン・ドライ方式が用いられるので、非磁性層１２用及び磁性層１３用の塗料に含有される定量のカーボンブラック１５及び１７を、それぞれ含有する非磁性層１２及び磁性層１３を有する磁気記録媒体２０が製造される。これにより、ＭＲヘッドのような高感度の磁気ヘッドに対しての静電破壊を抑止することができる磁気記録媒体２０を歩留まりよく製造することができる。
【００５７】
なお、非磁性層１２及び磁性層１３の間でのカーボンブラックの混入が生じない範囲において、あるいは、目的とするテープ特性が得られる範囲において、磁性層１３の塗布方式としてウェット・オン・ウェット方式が用いられてもよい。
【００５８】
バックコート層は、上記の混練方法により調整されたバックコート層用の塗料が、同じく上記の塗布方法によってベースフィルムに塗布されることで形成される。
【実施例】
【００５９】
本発明の実施例について説明するためにサンプル１〜１４を製造した。サンプル１〜１４の製造は以下に示す通りである。
【００６０】
まず、以下の組成に従って磁性層を構成するベース塗料を調整した。このベース塗料に、図４に示す比表面積を有するカーボンブラックを所定量含有することで、後述する磁性用塗料２〜７を作製した。図５に、各磁性用塗料に含有されるカーボンブラックの種類及び含有量を示す。ここで、上記ベース塗料にカーボンブラックを含有しない塗料を磁性用塗料１とした。
【００６１】
[磁性層用ベース塗料の組成]
微細強磁性粉末：１００重量部
（鉄―コバルト合金系メタル磁性粉末（平均長軸長０．１０μｍ））
第一の結合剤：９重量部
（塩化ビニル系共重合体（平均重合度３００））
第二の結合剤：９重量部
（ポリエステル系ポリウレタン樹脂（量平均分子量４１２００、Ｔｇ４０℃））
無機粉末（研磨剤）：８重量部
（α―アルミナ（粒径２００ｎｍ、比表面積１１．１ｍ2／ｇ））
潤滑剤：ステアリン酸：１重量部
ステアリン酸ブチル：２重量部
溶剤：メチルエチルケトン：２０重量部
トルエン：２０重量部
シクロヘキサノン：１０重量部
【００６２】
上記の微細強磁性粉末、結合剤、無機粉末、潤滑剤と、選定されたカーボンブラックとをニーダーで混練処理し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンミドル分散し、磁性層用塗料とした。その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を４重量部添加し、攪拌して磁性層用塗料を調整した。
【００６３】
次に、非磁性層用の塗料を調整した。
［非磁性層用塗料の組成］
第一の無機粒子：α―酸化鉄（針状、平均長軸長０．１μｍ）：９５重量部
第二の無機粒子：球状α―Ａｌ2Ｏ3（粒径１００ｎｍ、比表面積４８ｍ2／ｇ））：５重量部
第一の結合剤：塩化ビニル系共重合体（平均重合度３００）：９重量部
第二の結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂（量平均分子量４１２００、Ｔｇ４０℃））：９重量部
潤滑剤：ブチルステアレート：２重量部
溶剤：メチルエチルケトン：７０重量部
トルエン：７０重量部
シクロヘキサノン：４０重量部
カーボンブラック（粒径１００ｎｍ、比表面積１１０ｍ2／ｇ）：２０、又は１００重量部
【００６４】
上記の無機粒子、結合剤、潤滑剤、カーボンブラックをニーダーで混練処理し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した後、サンミドル分散し、非磁性層用塗料とした。その後、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を３重量部添加し、攪拌して非磁性層用塗料を調整した。ここで、組成表に示すように、カーボンブラックが２０重量部含有されているものと、１００重量部含有されているものの２種類の非磁性層用塗料を調整した。
【００６５】
図６は、磁性層用塗料１〜７と２種類の非磁性層用塗料との組み合わせを示す表である。図６に示す組み合わせの磁性層用塗料及び非磁性層用塗料を用いて、以下のようにサンプル１〜１４を製造した。
【００６６】
ベースフィルムとして、厚みが５．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、この上に、まず非磁性層用塗料を厚みが１．０μｍになるように塗布し、続いて磁性層用塗料を厚みが０．１μｍになるように塗布した。その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて巻取りした。さらにカレンダー処理を施し、硬化処理してからバックコート層用塗料を、非磁性層及び磁性層とは反対側のフィルム面に塗布して、厚みが０．６μｍとなるバックコート層を形成した。バックコート層用塗料は、下記組成のバックコート層用塗料へポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０重量部を添加し、攪拌して調整した。
【００６７】
[バックコート層用塗料の組成]
無機粉末（カーボンブラック、粒径４０ｎｍ）：１００重量部
第一の結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂（量平均分子量７１２００）：１３重量部
第二の結合剤：フェノキシ樹脂（平均重合度１００）：４３重量部
第三の結合剤：ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）：１０重量部
溶剤：メチルエチルケトン：５００重量部
トルエン：５００重量部
【００６８】
このようにして図６に示す組み合わせごとに得られた広幅のテープを、１／２インチ幅にスリットした。またスリットしたテープを１／２インチワンリールカートリッジ（ＬＴＯ（Linear Tape Open）フォーマット）に８２０ｍ組み込んだ。これらスリットしたテープ及びこのテープを組み込んだカートリッジを、それぞれサンプル１〜１４とした。
【００６９】
製造されたサンプル１〜１４について、それぞれの磁性層側の表面の電気抵抗値を測定した。また、走行特性及び電磁変換特性を評価した。図７は、測定及び評価の結果を示す表である。各測定方法及び評価方法を以下に示す。
【００７０】
[電気抵抗値]
電極間距離２５．４ｍｍの一対の平行電極上に、磁気記録媒体の磁性層側を接触させ、磁気記録媒体の両端に８０ｇｆの荷重を加えた。この状態で電極間にＤＣ１００Ｖの電圧を印加し、超絶縁抵抗計により抵抗を測定した。得られた抵抗値を電極間の磁気記録媒体の面積で除した値を電気抵抗値とした。
【００７１】
[走行特性]
ＬＴＯドライブ（ＨＰ（Hewlett-Packard）社製）を使用し、温度２０℃及び相対湿度１０％ＲＨ（Relative Humidity）の環境で全長を２５００パス走行させ、その後のＭＲヘッド素子表面をＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）（走査型電子顕微鏡）で観察した。ＭＲヘッド素子表面にＥＳＤ痕と呼ばれる金属膜素子の溶解痕が確認されなかったものを良好（○）、確認されたものを不良（×）として評価した。
【００７２】
[電磁変換特性]
各サンプル１〜１４に対し、記録用磁気ヘッド（ＭＩＧ（metal in gap）、ギャップ０．１５μｍ）を用いて、波長０．３μｍの信号を記録後、再生用ヘッドにＭＲヘッド（ギャップ０．２μｍ）を用いて信号再生を行った。なお、各単一周波数の出力及び再生された信号から±２ＭＨｚのところをノイズレベルとした際のＣ／Ｎ特性を評価した。図７に示すＣ／Ｎ値は、磁性層用塗料１及びカーボンブラック１５重量部を含有する非磁性層用塗料により製造された磁気記録媒体のＣ／Ｎ値を０．０ｄＢとしたときの相対値である。
【００７３】
サンプル１及び２については、図７に示すように、いずれもＭＲヘッド素子表面にＥＳＤ痕の発生が確認された。磁性層用塗料１にカーボンブラックが含有されていないので、磁性層の表面に帯電した電荷が溜まってしまい、その電荷によるＭＲヘッドへの放電が発生したものと考えられる。
一方、サンプル３〜１４については、ＭＲヘッド素子表面にＥＳＤ痕は発生せず、良好な走行特性が得られた。サンプル３〜１４は、磁性層及び非磁性層に導電性を有するカーボンブラックがそれぞれ含有されるので、磁気記録媒体の磁性層側の表面に帯電した電荷は、磁性層及び非磁性層の中を移動することができる。従って、磁気記録媒体の磁性層側の表面に電荷が溜まることを防ぐことができる。これにより、磁気記録媒体からＭＲヘッドへの静電気の放電が抑えられ、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【００７４】
サンプル３、５、７、９、１１及び１３の電気抵抗値を見てみると、ＥＳＤ痕の発生が確認されたサンプル２の電気抵抗値よりも大きい値となっている。しかしながら上述したように、サンプル３、５、７、１１及び１３では、磁性層及び非磁性層にカーボンブラックが含有されているので、磁気記録媒体の帯電量を抑えられ、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止することが可能となる。
【００７５】
一方、サンプル３〜１０と、サンプル１１〜１４とを比較すると、サンプル３〜１０の方が、サンプル１１〜１４に比べて、Ｃ／Ｎ特性が良好であることが確認された。これは、上記で説明したように、磁性層に含有されるカーボンブラックの比表面積及び含有量によりもたらされる結果であると考えることができる。
【００７６】
サンプル３〜１０は、磁性層用塗料２〜５により磁性層が形成されている。磁性層用塗料２〜５に含有されるカーボンブラックの比表面積は、３０ｍ2／ｇ以上、１３０ｍ2／ｇ以下の範囲である。また含有量は磁性層用塗料に含有される強磁性粉末１００重量部に対して、５重量部以上、１０重量部以下である。一方で、サンプル１１〜１４は、磁性層用塗料６又は７により磁性層が形成されている。磁性層用塗料６及び７に含有されるカーボンブラックの含有量は、磁性層用塗料２〜５と同様であるが、比表面積は１３０ｍ2／ｇより大きい、１８０ｍ2／ｇである。
【００７７】
このことから、磁性層に含有されるカーボンブラックの比表面積を３０ｍ2／ｇ以上、１３０ｍ2／ｇ以下とし、含有量を磁性層の強磁性粉末１００重量部に対して、５重量部以上、１０重量部以下とすればよいことがわかる。つまり、磁性層に含有されるカーボンブラックの比表面積及び含有量を上記の範囲に設定することで、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止しつつ、良好なＣ／Ｎ特性、つまり良好な電磁変換特性が実現される磁気記録媒体を得ることができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態および実施例について説明したが、本発明はこれらに限定されることはなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００７９】
例えば、上記した本発明に係る一実施形態であるテープカートリッジが、磁気記録媒体をアースする接地回路を有していてもよい。例えば、ドライブにおけるテープカートリッジの挿入口は金属製である場合が多い。この金属製の挿入口と磁気記録媒体とが電気的に接続されるような接地回路をテープカートリッジに設ける。これにより、磁気記録媒体の磁性層側の表面に帯電した電荷が溜まることをさらに防ぐことができ、ＭＲヘッドの静電破壊を抑止することができる。
【００８０】
以上の実施形態では、単一のテープリールに磁気記録媒体を巻装することでテープカートリッジを構成したが、これに限られず、２つのテープリールを備えたテープカートリッジに本発明を適用してもよい。
【００８１】
１…テープカートリッジ
２…ドライブ
３…磁気記録媒体
４…テープリール
５…カートリッジ本体
６…カートリッジ装着部
７…磁気ヘッド
８…案内体
９…テープ巻取部
１０、２０…磁気記録媒体
１１…ベースフィルム
１２…非磁性層
１３…磁性層
１４…バックコート層
１５、１７、１９…カーボンブラック
１６…無機粒子
１８…強磁性粉末
１００…テープドライブシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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