(57)【要約】【課題】ハウジングに対してセンサ本体を着脱した際に、センサ部によるオイルの検知精度が変化しないようにする。【解決手段】筒状を成すハウジング１をオイル容器２に固定し、そのハウジング１内にセンサ本体１０を挿入する。前記センサ本体１０はセンサ部１１を有して、そのセンサ部１１が前記オイル容器２内のオイル又は前記オイル容器２から前記ハウジング１内に入り込んだオイルに触れる位置に固定される。前記センサ本体１０と前記ハウジング１には、前記センサ部１１の前記ハウジング１に対する筒軸周りの向きが確認可能な位置合わせ手段２０を備えている。位置合わせ手段２０は、前記センサ本体１０と前記ハウジング１とに設けられた位置合わせマーク２１，２２の周方向の相対位置により、前記筒軸周りの向きが確認可能である。また、前記センサ本体１０と前記ハウジング１との一方に設けられたピン２５が他方に設けられた孔２６に嵌ることにより、前記筒軸周りの向きが確認可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成すハウジング（１）をオイル容器（２）に固定し、そのハウジング（１）内にセンサ本体（１０）を挿入し、前記センサ本体（１０）はセンサ部（１１）を有して、そのセンサ部（１１）が前記オイル容器（２）内のオイル又は前記オイル容器（２）から前記ハウジング（１）内に入り込んだオイルに触れる位置に、前記センサ本体（１０）を前記ハウジング（１）に固定するオイルチェックセンサにおいて、
前記センサ本体（１０）を前記ハウジング（１）に固定する際に、前記センサ部（１１）の前記ハウジング（１）に対する筒軸周りの向きが確認可能な位置合わせ手段（２０）を、前記センサ本体（１０）と前記ハウジング（１）とに備えたことを特徴とするオイルチェックセンサ。
【請求項２】
前記位置合わせ手段（２０）は、前記センサ本体（１０）と前記ハウジング（１）とに設けられた位置合わせマーク（２１，２２）であり、その位置合わせマーク（２１，２２）同士の周方向の相対位置により、前記筒軸周りの向きが確認可能であることを特徴とする請求項１に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項３】
前記位置合わせ手段（２０）は、前記センサ本体（１０）と前記ハウジング（１）との一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部であり、その凸部が凹部に嵌ることにより、前記筒軸周りの向きが確認可能であることを特徴とする請求項１に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項４】
前記位置合わせ手段（２０）は、前記センサ本体（１０）と前記ハウジング（１）との一方に設けられたピン（２５）と他方に設けられた孔（２６）であり、そのピン（２５）が孔（２６）に嵌ることにより、前記筒軸周りの向きが確認可能であることを特徴とする請求項１に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項５】
前記センサ部（１１）は、前記センサ本体（１０）に対して前記筒軸周りの所定の方位に設けられ、前記位置合わせ手段（２０）は、前記センサ部（１１）と同一の方位に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のオイルチェックセンサ。
【請求項６】
前記センサ部（１１）は、前記オイル容器（２）内においてオイルの流れに対面する向きに設けられていることを特徴とする請求項５に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項７】
前記センサ部（１１）は前記筒軸周りに沿って複数箇所設けられ、前記位置合わせ手段（２０）は、その各センサ部（１１）と同一の方位にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項５に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項８】
前記センサ部（１１）は前記筒軸周りに沿って複数箇所設けられ、前記位置合わせ手段（２０）は、その各センサ部（１１）と同一の方位にそれぞれ設けられ、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部（１１）に対応する前記位置合わせ手段（２０）は、他のセンサ部（１１）に対応する位置合わせ手段（２０）に対して識別可能であることを特徴とする請求項６に記載のオイルチェックセンサ。
【請求項９】
前記位置合わせ手段（２０）は、前記センサ本体（１０）又は前記ハウジング（１）に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のオイルチェックセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のトランスミッションやエンジンのオイル容器に装着されるオイルチェックセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッションのケースや、エンジンのオイルパン等の各オイル容器には、オイルチェックセンサが取付けられる場合がある。
【０００３】
オイルチェックセンサは、各オイル容器内のオイルの劣化をチェックしたり、異物（鉄粉等）の混入の有無やその量により、潤滑される機械部品の摩耗程度をチェックできる機能を有する。
【０００４】
オイルチェックセンサの固定構造としては、例えば、図４に示すように、筒状を成すハウジング１が用いられる。ハウジング１はその前端部１ａがオイル容器２に設けた貫通穴３に入り込むように固定される。ハウジング１内の空間とオイル容器２内の空間とは、連通した状態となっている。
【０００５】
そのハウジング１内に、その前端部にセンサ部１１を有するセンサ本体１０が固定される。
センサ部１１は、前記オイル容器２内のオイル、又は前記オイル容器２から前記ハウジング１内に入り込んだオイルに触れる位置に固定されているので、そのセンサ部１１に触れるオイルの状態をチェックすることができる。
【０００６】
センサ本体１０の詳細としては、例えば、磁気ギャップ式の前記センサ部１１を用いたものがある。
その構成は、図５に示すように、導電性を有する金属からなる軸部材１２と、その軸部材１２の外側に絶縁部材１５を介して一体化される導電性を有する金属からなる筒状部材１３とを有している。
【０００７】
軸部材１２の前端部１２ａは、筒状部材１３の前端部１３ａからさらにオイル容器２側に突出した状態となっている。
その突出した前端部１２ａに前記センサ部１１が設けられている。センサ部１１は、図５に示すように、軸部材１２の前端部１２ａの外周に、円筒状の永久磁石１４が固定されており、その永久磁石１４のさらに外周に筒状の絶縁部材１５が固定されている。
【０００８】
また、その絶縁部材１５の外側に、筒軸方向に所定の隙間ｗをあけて、対の電極（磁性体カバー）１６，１７が固定されている。
【０００９】
センサ部１１がオイル容器２のオイルに触れると、オイル中に含まれる鉄粉等の磁性体からなる異物が永久磁石１４に吸引され、前記対の電極１６，１７間の隙間ｗに溜まる。異物が溜まると、対の電極１６，１７間が電気的に導通した状態になるので、その導通を検知することにより、オイル容器２内のオイルの劣化や、このオイルによって潤滑される機械部品の摩耗程度をチェックすることができる。
【００１０】
導通の検知は、前記対の電極１６，１７間の隙間ｗに鉄粉等の異物が溜まった状態において、例えば、図５に示すように、筒状部材１３、電極１６，１７、軸部材１２の順に示す経路で環状の電気回路が構成されるようにし、その回路の途中にランプ等の表示手段Ｒを設けることによって、その表示手段Ｒの点灯の有無により、導通を検知することができる。
【００１１】
また、図４に示すように、センサ本体１０をハウジング１から抜き出し、前記対の電極１６，１７間の隙間ｗに付着した異物の量を目視で確認することによって、そのオイルの劣化等をチェックすることもできる（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
さらに、前記対の電極１６，１７を、センサ本体１０の前記筒軸周りに複数組設けるとともに、その各電極１６，１７を前記筒軸周りに円弧状に拡げた構成、あるいは、その先端を尖った形状にする技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
また、前記対の電極１６，１７を、センサ本体１０の前記筒軸周りに複数組設けるとともに、その対の電極１６，１７間に鉄粉等の磁性体からなる異物が付着した際に、その付着によって短絡する前記対の電極１６，１７の個数に基づいて、オイルに含まれる異物の量を検出するようにした技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−１２４７６４号公報
【特許文献２】特開２００６−３００６０８号公報（第６頁第２図、第７頁第４図）
【特許文献３】特開２００５−３３１３２４号公報（第６頁第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来のオイルチェックセンサによると、ハウジングに挿入されたセンサ本体は、そのハウジングに対して筒軸周りに自由に回転できる状態である。
【００１６】
例えば、図４及び図５に示す例では、センサ本体１０は、ハウジング１の前端部１ａに設けた弾性部材１９によって後端部１ｂ側に向かって付勢されているとともに、その後端部１ｂに設けた着脱操作部材１８で、ハウジング１に対してその筒軸方向移動が規制された状態で固定されている。
しかし、その固定に際し、センサ本体１０をハウジング１に対して筒軸周りいかなる方位とするかは、特に規制されていない。
【００１７】
このため、センサ本体１０をハウジング１から取り外した後、再度、ハウジング１にセンサ本体１０を組み込む場合、そのセンサ本体１０の筒軸周りの方位がハウジング１に対して一定しないという問題がある。
【００１８】
センサ本体１０の方位が一定でないと、オイル容器２内で、ある方向のオイルの対流が起こっている場合、そのオイルの対流方向に対するセンサ部１１の向きが、前記センサ本体１０の着脱の前後で変化してしまう。
このため、センサ部１１の出力信号の傾向が変わってしまうこととなる。センサ部１１による出力信号の傾向、すなわち検知精度は、機器のメンテナンス上、一定であることが望ましい。
【００１９】
そこで、この発明は、ハウジングに対してセンサ本体を着脱した際に、センサ部によるオイルの検知精度が変化しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明は、筒状を成すハウジングをオイル容器に固定し、そのハウジング内にセンサ本体を挿入し、前記センサ本体はセンサ部を有して、そのセンサ部が前記オイル容器内のオイル又は前記オイル容器から前記ハウジング内に入り込んだオイルに触れる位置に、前記センサ本体を前記ハウジングに固定するオイルチェックセンサにおいて、前記センサ本体を前記ハウジングに固定する際に、前記センサ部の前記ハウジングに対する筒軸周りの向きが確認可能な位置合わせ手段を、前記センサ本体と前記ハウジングとに備えた構成を採用した。
【００２１】
位置合わせ手段によって、センサ部のハウジングに対する筒軸周りの向きが確認可能であるから、センサ部の向きを一定に保つことができる。このため、そのセンサ部の出力信号の傾向が変わらないようにすることができ、検知精度を一定に保つことができる。
【００２２】
また、前記位置合わせ手段は、前記センサ本体と前記ハウジングとに設けられた位置合わせマークであり、その位置合わせマーク同士の周方向の相対位置により、前記筒軸周りの向きが確認可能である構成を採用することができる。
【００２３】
また、前記位置合わせ手段の他の構成として、前記センサ本体と前記ハウジングとの一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部であり、その凸部が凹部に嵌ることにより、前記筒軸周りの向きが確認可能である構成、あるいは、前記センサ本体と前記ハウジングとの一方に設けられたピンと他方に設けられた孔であり、そのピンが孔に嵌ることにより、前記筒軸周りの向きが確認可能である構成とすることができる。
【００２４】
これらの各構成において、前記センサ部は、前記センサ本体に対して前記筒軸周りの所定の方位に設けられ、前記位置合わせ手段は、前記センサ部と同一の方位に設けられるものとすれば、その位置合わせ手段の位置によって、センサ部の前記筒軸周りの向きを把握することができる。
位置合わせ手段の位置によってセンサ部の方位を確認することができれば、特に、センサ本体に大量の異物が付着して電極を視認できない場合などにおいても、センサ部の位置、方位を特定しやすく、センサ部における汚れを分析する上で便利である。また、センサ本体の取付けの際にも、センサ部の位置、方位が把握しやすく便利である。
【００２５】
なお、前記センサ部は、前記オイル容器内においてオイルの流れに対面する向きに設けられていることが望ましい。オイルの劣化や汚れを、いち早く検知できるからである。
【００２６】
また、前記センサ部が前記筒軸周りに沿って複数箇所設けられている場合において、前記位置合わせ手段は、その各センサ部と同一の方位にそれぞれ設けられる構成とすることができる。
【００２７】
さらに、前記センサ部は前記筒軸周りに沿って複数箇所設けられ、前記位置合わせ手段は、その各センサ部と同一の方位にそれぞれ設けられている場合において、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部に対応する前記位置合わせ手段は、他のセンサ部に対応する位置合わせ手段に対して識別可能である構成とすることができる。センサ本体に大量の異物が付着している際などにおいて、最も異物が付着しやすいセンサ部の位置を、容易に特定できるからである。
【００２８】
なお、それらの位置合わせ手段は、前記センサ本体又は前記ハウジングに対して着脱可能である構成を採用することができる。
位置合わせ手段が着脱可能であれば、センサ部と位置合わせ手段との相対的な位置関係（筒軸周り方位）を変更することができる。
【００２９】
このため、例えば、特に、センサ部を複数設けた構成においては、オイルの流れに対面する主となるセンサ部にのみ、そのセンサ部に対応する位置合わせ手段をそのセンサ位置と同一の方位に設け、主となるセンサ部を変更する場合は、その変更に応じて位置合わせ手段も変更後のセンサ位置と同一の方位に変更する、などの措置を取ることができる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明は、位置合わせ手段によって、センサ部のハウジングに対する筒軸周りの向きが確認可能としたので、センサ部の向きを一定に保つことができる。このため、そのセンサ部の出力信号の傾向が変わらないようにすることができ、検知精度を一定に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。オイル容器２へのハウジング１の固定、及び、そのハウジング１へのセンサ本体１０の基本的な固定構造は、従来例と同様である。
【００３２】
すなわち、センサ本体１０は、図１に示すように、その前端部１０ａにセンサ部１１を備えたものである。センサ部１１によるオイル劣化の検知機能は、周知の手法を採用することができ、例えば、従来例で説明した磁気ギャップ式のものを採用することができる（従来例の図４及び図５参照）。
【００３３】
そのセンサ本体１０は、オイル容器２に固定したハウジング１の前端部１ａに設けた弾性部材１９によって、そのハウジング１の後端部１ｂ側に向かって付勢されている。また、センサ本体１０は、そのハウジング１の後端部１ｂに設けた着脱操作部材１８で、ハウジング１に対して、前記付勢力に抗して、その筒軸方向移動が規制された状態で固定されている（同じく、図４及び図５参照）。
【００３４】
なお、着脱操作部材１８は、図３（ａ）に示すように、ハウジング１の後端部１ｂにおいて、筒軸方向へ移動可能に装着された環状部材である。この着脱操作部材１８は、ハウジング１に対して弾性部材３１によって後端部１ｂ側に付勢されている。
【００３５】
着脱操作部材１８は、その内周部における筒軸方向中央部に、円筒面状の押圧面１８ａを備えている。また、その押圧面１８ａの前端側に段部１８ｂを、後端側にテーパ部１８ｃをそれぞれ備えている。テーパ部１８ｃは、後端に向かうにつれて徐々に拡径する形状となっている。
【００３６】
この着脱操作部材１８が、弾性部材３１によって後方に付勢されているので、テーパ部１８ｃがハウジング１の後端部１ｂに設けられたストッパ３２に当接する。着脱操作部材１８は、前記付勢力によって、そのストッパ３２に当接した位置に保持される。
【００３７】
また、前記押圧面１８ａと対向するハウジング１の外周面には、内径側に向かうにつれて徐々に縮径する円錐状の貫通穴３３が形成されている。なお、センサ本体１０側に設けた係止溝３５の側壁も、内径側に向かうにつれて徐々に縮径する円錐状となっている。
【００３８】
その貫通穴３３に、ロック手段としてのボール３４が、前記押圧面１８ａからの押圧力を受けて嵌り込んでいる。また、そのボール３４は、センサ本体１０の外周に設けた係止溝３５に入り込み、センサ本体１０とハウジング１とが筒軸方向に固定された状態となっている。
【００３９】
この固定状態において、前記センサ部１１の前記ハウジング１に対する筒軸周りの向きが確認可能な位置合わせ手段２０が、前記センサ本体１０と前記ハウジング１とに備えられている。
【００４０】
すなわち、その位置合わせ手段２０の一つは、図１に示すように、前記センサ本体１０と前記ハウジング１とに設けられた位置合わせマーク２１，２２である。
その位置合わせマーク２１，２２同士の周方向の相対位置により、前記筒軸周りの向きが確認可能となっている。この実施形態では、両位置合わせマーク２１，２２が向かい合う位置となることで、センサ本体１０がハウジング１に対して筒軸周り所定の方位になっていることを確認できる。
【００４１】
もう一つの位置合わせ手段２０は、前記センサ本体１０と前記ハウジング１との一方に設けられたピン２５と他方に設けられた孔２６である。
図３（ａ）に示すようにピン２５が孔２６に嵌ることで、センサ本体１０がハウジング１に対して筒軸周り所定の方位になっていることを確認できる。この実施形態では、ハウジング１にピン２５が、センサ本体１０に孔２６が設けられているが、逆に、ハウジング１に孔２６を、センサ本体１０にピン２５を設けてもよい。
【００４２】
この固定状態から、図３（ｂ）に矢印で示すように、着脱操作部材１８を弾性部材３１の弾性力に抗して前端側へ押圧して移動させると、その着脱操作部材１８の前記テーパ部１８ｃが、前記貫通穴３３の側方へ移動してくる。この状態で、センサ本体１０が後方へ僅かに移動すると、ボール３４がテーパ部１８ｃ側に移動し、そのボール３４はセンサ本体１０の係止溝３５から外れる。
ボール３４が係止溝３５から外れれば、センサ本体１０のハウジング１に対する固定が解除される。固定の解除により、センサ本体１０をハウジング１から抜き出すことが可能となる。
【００４３】
このとき、センサ本体１０は、弾性部材１９によって後端側へ付勢されているので、前記テーパ部１８ｃが貫通穴３３の側方に移動した時点で、センサ本体１０は前記付勢力によって、ハウジング１の後端部１ｂから自動的に飛び出す。このため、センサ本体１０のハウジング１からの取り外しが容易である。
【００４４】
また、センサ本体１０の固定が解除されると、弾性部材１９の後端側に設けたシール部材３６が、その弾性部材１９の付勢力によって後方へ移動してストッパー面３７に当接する。このため、ハウジング１からセンサ本体１０を抜き出しても、オイル容器２内のオイルが外部に漏れ出ないようになっている（同じく、図４及び図５参照）。
【００４５】
一方、再度、センサ本体１０をハウジング１に挿入する作業は、前記着脱操作部材１８を前端側へ押圧して移動させ、前記ボール３４をテーパ部１８ｃ側に対面させた状態とする。
【００４６】
そして、センサ本体１０の前端部１０ａをボール３４の内側に挿入し、そのボール３４が筒状部材１３の外周に乗り移った時点で着脱操作部材１８の押圧をやめる。
このとき、ボール３４がテーパ部１８ｃに係合しているので、着脱操作部材１８から手を放しても、着脱操作部材１８は、弾性部材３１の付勢力に抗して前端側の位置に維持されている。
【００４７】
この状態で、センサ本体１０を、さらにハウジング１の前端側に押し込んでいくと、センサ本体１０の前端部１０ａがシール部材３６に当接し、弾性部材１９が圧縮されながらそのシール部材３６が前方へ移動する。
【００４８】
センサ部１１が、ハウジング１の前端部１ａに設けたオイル出入窓１ｃ付近にくると、センサ本体１０の係止溝３５が、ハウジング１の貫通穴３３に対面する位置となった際に、ボール３４が係止溝３５に入り込む。
これにより、着脱操作部材１８が弾性部材３１の付勢力により、後端側の元の位置に復帰し、センサ本体１０のハウジング１に対する筒軸方向移動が規制された状態となる。すなわち、センサ本体１０とハウジング１とが固定される。
【００４９】
このとき、前記位置合わせ手段２０の両位置合わせマーク２１，２２を向かい合う位置とすることで、センサ本体１０がハウジング１に対して筒軸周り所定の方位、すなわち、取り外し前と同一の方位になっていることを確認できる。
【００５０】
また、もう一つの位置合わせ手段２０に関しても、ハウジング１に設けたピン２５がセンサ本体１０に設けた孔２６に嵌ることで、センサ本体１０がハウジング１に対して筒軸周り所定の方位になっていることを確認できる。このため、センサ部１１によるオイルの検知精度が、センサ本体１０の着脱前後で変化しない。
【００５１】
他の実施形態を、図２に示す。この実施形態では、前記センサ部１１を構成する電極１６は、センサ本体１０の前記筒軸周りに沿って複数箇所設けられている。電極１７は、全周に亘って連続的に設けられている。
【００５２】
また、前記位置合わせ手段２０である位置合わせマーク２２は、その各センサ部１１と同一の方位にそれぞれ設けられている。すなわち、電極１６と同一の方位になるよう、前記位置合わせマーク２２が設けられている。
なお、図示省略しているが、ハウジング１側にも前記センサ本体１０側の位置合わせマーク２２に対応する方位に、同様の位置合わせマーク２１が設けられている。
【００５３】
このうち、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部１１に対応する前記位置合わせマーク２１，２２は、他のセンサ部１１に対応する位置合わせマーク２１，２２に対して外観上識別可能となっている。
【００５４】
この外観上の識別機能は、例えば、図２に示すように、オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部１１に対応する前記位置合わせマーク２１，２２のみ白色とし、他の位置合わせマーク２１，２２を黒色とするなど、両者の色を違えてもよいし、あるいは、それらの位置合わせマーク２１，２２の形状を違えても良い。
【００５５】
このようにすれば、センサ本体１０の前端部１０ａに大量の異物が付着している際などにおいて、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部１１、すなわち、最も異物が付着しやすいセンサ部１１の位置を、容易に特定できるようになる。
【００５６】
また、前記位置合わせマーク２１，２２は、例えば、前記センサ本体１０又は前記ハウジング１に対して塗料を直接塗布したり、あるいは、凹部や凸部を設けることで表示することができる。また、その位置合わせマーク２１，２２は、着脱可能とすることができる。その着脱は、接着、嵌め込み等の周知の手段を採用することができる。
【００５７】
位置合わせマーク２１，２２がハウジング１又はセンサ本体１０に着脱可能であれば、例えば、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部１１にのみ、そのセンサ部１１に対応する位置合わせマーク２１，２２をそのセンサ位置と同一の方位に取付け、前記オイルの流れに対面するセンサ部１１を変更する場合は、その変更に応じて、位置合わせマーク２１，２２も変更後のセンサ位置と同一の方位に、その取付け位置を変更することができる。
【００５８】
さらに他の実施形態として、前記位置合わせ手段２０として、前記ピン２５と前記孔２６とを採用する場合において、前記オイルの流れに対面する向きに設けられたセンサ部１１に対応するピン２５と孔２６の形状と、他のセンサ部１１に対応するピン２５と孔２６との形状とを異ならせ、その形状の差異に基づき、ピン２５は対応する孔２６にのみ嵌め込み可能とした構成を採用することができる。
センサ部１１は、前記筒軸周り等分方位に設けられており、その各センサ部１１に、前記位置合わせ手段２０としての前記ピン２５と前記孔２６がそれぞれ設けられている。
【００５９】
センサ本体１０をハウジング１内に差し入れる際、そのセンサ本体１０の向きが、ピン２５が向かい合う孔２６に嵌め込み可能であれば、そのピン２５が孔２６に嵌ることで、センサ本体１０がハウジング１に対して前記筒軸周り所定の方位になっていることを確認できる。仮に、センサ本体１０が所定の方位になっていなければ、ピン２５が孔２６に嵌らないからである。
【００６０】
さらに、前記位置合わせ手段２０の構成としては、前述の実施形態に示す以外に、センサ本体１０と前記ハウジング１との一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部とすることができる。
その凸部が凹部に嵌ることにより、センサ本体１０がハウジング１に対して筒軸周り所定の方位になっていることを確認できる。
【００６１】
なお、これらの実施形態では、センサ本体１０をハウジング１に固定する際、着脱操作部材１８等を用いたが、センサ本体１０とハウジング１との固定構造は、これらの実施形態以外の他の形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】一実施形態の全体図
【図２】他の実施形態の斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）は、ハウジングとセンサ本体との着脱作業を示す要部拡大断面図
【図４】従来例の全体図
【図５】従来例の要部拡大図
【符号の説明】
【００６３】
１  ハウジング
１ａ，１０ａ，１２ａ，１３ａ  前端部
１ｂ，１０ｂ  後端部
２  オイル容器
３  貫通穴
１０  センサ本体
１１  センサ部
１２  軸部材
１３  筒状部材
１４  永久磁石
１５  絶縁部材
１６，１７  電極（磁性体カバー）
１８  着脱操作部材
１８ａ  押圧面
１８ｂ  段部
１８ｃ  テーパ部
１９，３１  弾性部材
２０  位置合わせ手段
２１，２２  位置合わせマーク
２５  ピン
２６  孔
３２  ストッパ
３３  貫通穴
３４  ボール
３５  係止溝
３６  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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