(57)【要約】【課題】プリント配線基板の幅を細くすることで、バックライトユニットの薄型化に寄与できる線状光源装置を提供する。【解決手段】長尺状の絶縁基板１１ａに配線パターンが形成されたプリント配線基板１１、およびプリント配線基板１１の長手方向に沿って複数配置され、配線パターンを介してアノード電極とカソード電極とに電圧を印加することで発光する発光素子１２を有する線状光源装置において、配線パターンには、発光素子１２のアノード電極と、この発光素子１２の一方側に隣接する発光素子１２のアノード電極とに接続されたアノード端子１１ｓと、発光素子１２のカソード電極に接続された第１カソード端子１１ｔと、一方側に隣接する発光素子１２のカソード電極に接続された第２カソード端子１１ｕとが形成され、アノード端子１１ｓは、第１カソード端子１１ｔと第２カソード端子１１ｕとの間に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の絶縁基板に配線パターンが形成されたプリント配線基板、および前記プリント配線基板の長手方向に沿って複数配置され、前記配線パターンを介して第１電極と第２電極とに電圧を印加することで発光する発光素子を有する線状光源装置において、
前記配線パターンには、一の発光素子の第１電極と、前記一の発光素子の一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続された第１端子と、
前記一の発光素子の第２電極に接続された第２端子と、
前記一方側に隣接する発光素子の第２電極に接続された第３端子とが形成され、
前記第１端子は、第２端子と第３端子との間に配置されていることを特徴とする線状光源装置。
【請求項２】
前記第１端子は、前記発光素子が搭載されたプリント配線基板の搭載面とは反対側となる裏面に設けられ、前記搭載面に設けられて前記一の発光素子の第１電極と前記一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続する第１パターンに、第１スルーホール配線により接続され、
前記第２端子は、前記裏面に設けられ、前記搭載面に設けられて前記一の発光素子の第２電極と接続する第２パターンに、第２スルーホール配線により接続され、
前記第３端子は、前記裏面に設けられ、前記搭載面に設けられて前記一方側に隣接する発光素子の第２電極と接続する第３パターンに、第３スルーホール配線により接続されている請求項１記載の線状光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の絶縁基板に配線パターンが形成されたプリント配線基板と、このプリント配線基板の長手方向に沿って複数配置された発光素子とを備えた線状光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状光源ユニットは、長尺状のプリント配線基板に沿って複数の発光素子が搭載された線状光源装置と、この線状光源装置に電源を供給するためにプリント配線基板の背面に設けられた電極に接続されるフレキシブル配線基板とで形成され、液晶パネルを背面から照光する導光板の側面に配置されることで、バックライトユニットの光源として用いられる。
【０００３】
線状光源装置は、例えば、特許文献１に記載された製造方法により作製することができる。特許文献１の線状光源装置の製造方法は、両面に配線パターンが形成された矩形状の基板材の所定の位置に発光素子を配置して、ブレードで切断することで、長尺状の線状光源装置を製造することが記載されている。
【０００４】
ここで、従来の線状光源装置のプリント配線基板の配線パターンについて、図７から図８に基づいて詳細に説明する。図７は、従来の線状光源装置のプリント配線基板の表面および裏面と、プリント配線基板に接続されるフレキシブル配線基板とを示す図である。図８は、図７に示す従来の線状光源装置におけるプリント配線基板の表面および裏面に配線された配線パターンの接続状態を示す図である。図９は、図７に示す従来の線状光源装置の回路図である。なお、本明細書中では、プリント配線基板の発光素子が搭載されている側の面（搭載面）を表面、その反対側を裏面と称する。
【０００５】
図７および図８に示すように、プリント配線基板１０１には、角棒状の絶縁基板１０２の表面Ｆに表面側パターン１０３と、裏面Ｂに裏面側配線パターン１０４とが設けられている。表面側パターン１０３と裏面側パターン１０４は、絶縁基板１０２を貫通するスルーホール配線により接続されている。
【０００６】
表面側パターン１０３は、発光素子ＬＥＤが搭載されると共に、発光素子ＬＥＤのカソード電極とワイヤ１０５ａにより接続する第１パターン１０３ａと、第１パターン１０３ａとワイヤ１０５ｂにより接続されるツェナーダイオードである保護素子ＺＤが搭載されると共に、発光素子ＬＥＤのアノード電極とワイヤ１０５ｃで接続される第２パターン１０３ｂとを備えている。
【０００７】
第１パターン１０３ａは、スルーホール配線を介在して裏面側の第３パターン１０４ａに接続されている。第３パターン１０４ａは、細長の配線部１０４ａｘと絶縁基板１０２の幅程度に拡幅したカソード端子１０４ａｙとから形成されている。第２パターン１０３ｂは、スルーホール配線を介在して裏面側の第４パターン１０４ｂに接続されることで、第１パターン１０３ａを挟んで反対側に位置する第２パターン１０３ｂと接続されている。絶縁基板１０２の端部に位置する第４パターン１０４ｂは、配線部１０４ｂｘとアノード端子１０４ｂｙとから形成され、カソード端子１０４ａｙの間に位置する第４パターン１０４ｂは、配線部１０４ｂｘのみから形成されている。
【０００８】
このように表面側パターン１０３と、裏面側パターン１０４とが形成されていることで、図９に示すように、全ての発光素子ＬＥＤのアノード電極は共通して１つのアノード端子１０４ｂｙに接続され、それぞれの発光素子ＬＥＤのカソード電極は個々にカソード端子１０４ａｙに接続されているので、それぞれの発光素子ＬＥＤを個別に点灯したり滅灯したり制御することが可能である。
【０００９】
そして、図７に示すプリント配線基板１０１に接続されるフレキシブル配線基板１１０は、フィルム状の絶縁基板１１１に、配線パターンが設けられている。この配線パターンの端部には、それぞれのカソード端子１０４ａｙに接続するカソード接続端子１１２ａと、１つのアノード端子１０４ｂｙに接続するアノード接続端子１１２ｂが設けられ、それぞれ１対１で接続するように配置されている。
【特許文献１】特開２００６−１０８６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
線状光源装置は、導光板に配置されるときには、図７に示す表面Ｆを導光板の側面に向けた状態で固定される。このように線状光源装置は配置されるので、導光板の厚みを薄く形成する要求があればプリント配線基板１０１の絶縁基板１０２の幅を狭くする必要がある。
【００１１】
しかし、従来の線状光源装置のプリント配線基板では、第３パターン１０４ａの配線部１０４ａｘとほぼ平行に配線されているので、長尺状の絶縁基板１０２の幅内に、第４パターン１０４ｂと第３パターン１０４ａの配線部１０４ａｘとの２本のパターンを配線する必要がある。例えば、携帯電話装置に収納される液晶表示パネルのバックライトユニットでは、導光板の厚みとして０．５ｍｍ以下が要求され、その要求は益々高まる一方である。従って、導光板の厚みに合わせて線状光源装置のプリント配線基板もますます細くする必要があるので、プリント配線基板の同一面上に、２本のパターンを平行させて配線することは困難な状態となる。
【００１２】
そこで本発明は、プリント配線基板の幅を細くすることで、バックライトユニットの薄型化に寄与できる線状光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の線状光源装置は、長尺状の絶縁基板に配線パターンが形成されたプリント配線基板、および前記プリント配線基板の長手方向に沿って複数配置され、前記配線パターンを介して第１電極と第２電極とに電圧を印加することで発光する発光素子を有する線状光源装置において、前記配線パターンには、一の発光素子の第１電極と、前記一の発光素子の一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続された第１端子と、前記一の発光素子の第２電極に接続された第２端子と、前記一方側に隣接する発光素子の第２電極に接続された第３端子とが形成され、前記第１端子は、第２端子と第３端子との間に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の線状光源装置は、２個の発光素子の両方の第１電極に接続する第１端子や、それぞれの発光素子の第２電極に個々に接続する第２端子および第３端子を、プリント配線基板の長手方向に沿ってお互いに平行させて配線する必要がないので、絶縁基板の幅を狭くすることが可能である。よって、本発明の線状光源装置は、プリント配線基板の幅を細くすることで、バックライトユニットの薄型化に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本願の第１の発明は、長尺状の絶縁基板に配線パターンが形成されたプリント配線基板、およびプリント配線基板の長手方向に沿って複数配置され、配線パターンを介して第１電極と第２電極とに電圧を印加することで発光する発光素子を有する線状光源装置において、配線パターンには、一の発光素子の第１電極と、一の発光素子の一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続された第１端子と、一の発光素子の第２電極に接続された第２端子と、一方側に隣接する発光素子の第２電極に接続された第３端子とが形成され、第１端子は、第２端子と第３端子との間に配置されていることを特徴としたものである。
【００１６】
絶縁基板に形成された配線パターンには、第１〜３接続端子が設けられている。第１端子は、一の発光素子の第１電極と、一の発光素子の一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続されているので、２個の発光素子に対して共通して設けられている。発光素子の第２電極に接続する第２端子と第３端子とは、一の発光素子と、一の発光素子の一方側に隣接する発光素子とのそれぞれに対応させて設けられている。そして、第１端子が、第２端子と第３端子との間に配置されていることで、２個の発光素子の両方の第１電極に接続する第１端子や、それぞれの発光素子の第２電極に個々に接続する第２端子および第３端子を、プリント配線基板の長手方向に沿ってお互いに平行させて配線する必要がない。従って、絶縁基板の幅を狭くすることが可能である。
【００１７】
本願の第２の発明は、第１の発明において、第１端子は、発光素子が搭載されたプリント配線基板の搭載面とは反対側となる裏面に設けられ、搭載面に設けられて一の発光素子の第１電極と一方側に隣接する発光素子の第１電極とに接続する第１パターンに、第１スルーホール配線により接続され、第２端子は、裏面に設けられ、搭載面に設けられて一の発光素子の第２電極と接続する第２パターンに、第２スルーホール配線により接続され、第３端子は、裏面に設けられ、搭載面に設けられて一方側に隣接する発光素子の第２電極と接続する第３パターンに、第３スルーホール配線により接続されていることを特徴としたものである。
【００１８】
第１端子を、隣接する２個の発光素子の第１電極にそれぞれ接続する第１パターンと第１スルーホールにより接続し、第２および第３電極を、隣接する２個の発光素子のそれぞれの第２電極に第２，３パターンと第２，３スルーホールによりそれぞれ接続することで、配線パターンが入れ替わるようなことや、お互いに平行して配線されることがないので、絶縁基板の幅を狭くすることが可能である。
【００１９】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る線状光源装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置とこの線状光源装置に接続されたフレキシブル配線基板とを示す斜視図である。図２は、図１に示す線状光源装置に用いられる発光素子の断面図である。
【００２０】
図１に示す本実施の形態に係る線状光源ユニット１は、線状光源装置１０と、フレキシブル配線基板２０とで構成され、液晶表示装置を背面側から照光するバックライトユニットの光源として使用される。この線状光源ユニット１をバックライトユニットの光源として用いる際には、線状光源装置１０がバックライトユニットの導光板の側面に配置される。
【００２１】
線状光源装置１０は、プリント配線基板１１と、発光素子１２と、反射部１３と、樹脂封止部１４とを備えている。
【００２２】
プリント配線基板１１は、角棒状の絶縁基板１１ａの両面に、配線パターンが形成されている。絶縁基板としては、ガラスエポキシ系樹脂や、ＢＴレジン（ビスマレイミドトリアジン樹脂系の熱硬化樹脂）などで形成することができる。配線パターンの詳細については後述する。
【００２３】
発光素子１２は、半導体で形成された導電性の基板や、サファイアなどで形成された絶縁性の基板に、発光層を含む半導体層を積層することで形成されたもので、プリント配線基板１１の搭載面である表面Ｆに６個搭載されている。
【００２４】
発光素子１２は、例えば、図２に示すような青光を発光するＬＥＤとすることができる。発光素子１２は、基板１２ａに、ｎ層１２ｂと、発光層１２ｃと、ｐ層１２ｄとが順次積層されている。そして、ｎ層１２ｂ上にカソード電極１２ｅ（第２電極）が形成され、ｐ層１２ｄ上に、反射電極１２ｆとアノード電極１２ｇ（第１電極）とが形成されている。
【００２５】
基板１２ａは、窒化ガリウム系半導体であるｎ型ＧａＮで形成され、一辺が約１ｍｍ、厚みが２００μｍの平面視してほぼ正方形状の直方体状に形成されている。
【００２６】
ｎ層１２ｂは、基板１２ａにＧａＮやＡｌＧａＮ等を積層して形成され、層厚が０．５μｍ〜５μｍとしたｎ型半導体層である。ｎ層１２ｂと基板１２ａの間にＧａＮやＩｎＧａＮ等で形成したバッファ層を設けることも可能である。
【００２７】
発光層１２ｃは、ｎ層１２ｂに、井戸層となるＩｎＧａＮ等を０．００１μｍ〜０．００５μｍの層厚とし、障壁層となるＧａＮ等を０．００５μｍ〜０．０２μｍの層厚とし、これらを交互に積層した多重量子井戸構造で積層したものである。
【００２８】
また、ｐ層１２ｄは、発光層１２ｃにＡｌＧａＮを積層して形成され、層厚が０．０５μｍ〜０．５μｍとしたｐ型半導体層である。
【００２９】
カソード電極１２ｅは、ｎ層１２ｂに、発光層１２ｃとｐ層１２ｄとを積層した後に、ドライエッチングにより発光層１２ｃとｐ層１２ｄとｎ層１２ｂの一部とを除去して、カソード電極１２ｅを形成する領域を露出させたｎ層１２ｂ上に形成されている。
【００３０】
反射電極１２ｆは、ｐ層１２ｄ上にＡｇで形成され、発光層１２ｃからの光を基板１２ａへ反射するものである。反射電極１２ｆは、ｐ層１２ｄや、アノード電極１２ｇとのコンタクト性を向上させるために、Ａｇ層を含む多層としてもよい。アノード電極１２ｇは、反射電極１２ｆ上に形成されている。
【００３１】
このように形成された発光素子１２は、図２に示す本実施の形態では、アノード電極１２ｇ同士が内側に、カソード電極１２ｅがそれぞれ外側に位置するように配置されている。
【００３２】
反射部１３は、発光素子１２の両側に位置した２つの部材により形成されている。この反射部１３における発光素子１２に向いたそれぞれの面は、発光素子１２からの光を導光板（図示せず）の方向へ反射するために、絶縁基板１１ａ側から先側に向かって間隔が徐々に広くなる傾斜面となっている。
【００３３】
樹脂封止部１４は、それぞれの反射部１３の間に位置する発光素子１２をエポキシ系樹脂で封止したものである。樹脂封止部１４には、必要に応じて発光素子１２からの光に励起されて波長変換した光を発光する蛍光体を含有させることができる。例えば、発光素子１２が青色に発光するものであれば、蛍光体を青色の補色となる黄色に発光するものとすることで、青色と黄色とが混色して白色に発光する光源部とすることができる。
【００３４】
ここで、プリント配線基板１１に形成された配線パターンについて、図３から図６に基づいて詳細に説明する。図３は、図１に示す線状光源装置１０のプリント配線基板１１の表面および裏面と、プリント配線基板１１に接続されるフレキシブル配線基板２０の表面と裏面とを示す図であり、反射部１３と発光素子１２との組み合わせが６組ある内の中央部の２組を示す図である。図４は、図３に示すプリント配線基板１１の表面および裏面を示す図であり、図３における左側の組を示す部分拡大図である。図５は、図３に示すプリント配線基板１１の表面および裏面に配線された配線パターンの接続状態を示す図である。図６は、図１に示す線状光源装置１０の回路図である。
【００３５】
図３から図５に示すように、プリント配線基板１１には、角棒状の絶縁基板１１ａの表面Ｆ（搭載面）に表面側パターン１１ｘと、裏面Ｂ（搭載面の反対側の面）に裏面側パターン１１ｙとが設けられている。表面側パターン１１ｘと裏面側パターン１１ｙは、絶縁基板１１ａを貫通するスルーホール配線１１ｚ（図３および図４においては直線で示す。）により接続されている。
【００３６】
表面側パターン１１ｘは、第１パターン１１ｘａと、第２パターン１１ｘｂと、第３パターン１１ｘｃとを備えている。第１パターン１１ｘａと、第２パターン１１ｘｂと、第３パターン１１ｘｃとは、プリント配線基板１１の長手方向に沿って形成され、第１パターン１１ｘａは、第２パターン１１ｘｂと、第３パターン１１ｘｃとの間に配置されている。第２パターン１１ｘｂは、第１パターン１１ｘａを挟んで一方に位置する発光素子１２が搭載されると共に、発光素子１２の第１電極であるカソード電極１２ｅ（図２参照）とワイヤ１１ｐにより接続されている。第３パターン１１ｘｃは、第１パターン１１ｘａを挟んで他方に位置する発光素子１２が搭載されると共に、発光素子１２の第１電極であるカソード電極１２ｅとワイヤ１１ｐにより接続されている。
【００３７】
そして、第１パターン１１ｘａの一方の端部は、一方に位置する発光素子１２の第２電極であるアノード電極１２ｇ（図２参照）とワイヤ１１ｑにより接続されている。また、第１パターン１１ｘａの他方の端部は、他方に位置する発光素子１２の第２電極であるアノード電極１２ｇとワイヤ１１ｑにより接続されている。
【００３８】
本実施の形態では、アノード電極１２ｇ同士が内側に、カソード電極１２ｅがそれぞれ外側に位置するように配置されているので、第１パターン１１ｘａと接続するためのワイヤ１１ｐと、第２パターン１１ｘｂおよび第３パターン１１ｘｃと接続するためのワイヤ１１ｑとを、交差しないように配線することができる。
【００３９】
裏面側パターン１１ｙは、第４パターン１１ｙａと、第５パターン１１ｙｂと、第６パターン１１ｙｃとを備えている。第４パターン１１ｙａと、第５パターン１１ｙｂと、第６パターン１１ｙｃとは、プリント配線基板１１の長手方向に沿って形成され、第４パターン１１ｙａは、第５パターン１１ｙｂと、第６パターン１１ｙｃとの間に配置されている。
【００４０】
第４パターン１１ｙａは、第１パターン１１ｘａと第１スルーホール配線１１ｚａを介在することで接続されている。第４パターン１１ｙａの一部が、第１パターン１１ｘａを挟んで両側に位置する２個の発光素子１２のアノード電極１２ｇに外部から電源を供給するためのアノード端子１１ｓ（第１端子）である。
【００４１】
第５パターン１１ｙｂは、第２パターン１１ｘｂと２つの第２スルーホール配線１１ｚｂを介在することで接続されている。第５パターン１１ｙｂの一部が、一方の発光素子１２のカソード電極１２ｅに外部から電源を供給するための第１カソード端子１１ｔ（第２端子）である。
【００４２】
第６パターン１１ｙｃは、第３パターン１１ｘｃと２つの第３スルーホール配線１１ｚｃを介在することで接続されている。第６パターン１１ｙｃの一部が、他方の発光素子１２のカソード電極１２ｅに外部から電源を供給するための第２カソード端子１１ｕ（第３端子）である。
【００４３】
本実施の形態では、第４〜６パターン１１ｙａ〜１１ｙｃとして、第４パターン１１ｙａを間に両側に第５パターン１１ｙｂおよび第６パターン１１ｙｃが位置するように形成しているので、第１〜３パターン１１ｘａ〜１１ｘｃと接続するための第１〜３スルーホール配線１１ｚａ〜１１ｚｃを、交差しないように配線することができる。
【００４４】
このように、絶縁基板１１ａの表面Ｆに表面側パターン１１ｘが形成され、裏面Ｂに裏面側パターン１１ｙが形成されていることで、図６に示すように、２個の発光素子１２の両方のアノード電極１２ｇは共通して１つのアノード端子１１ｓに接続され、それぞれの発光素子１２のカソード電極１２ｅは個々に第１，２カソード端子１１ｔ，１１ｕに接続されている。つまり、プリント配線基板１１には、発光素子１２が２個で１組の配線パターンが形成されている。
【００４５】
次に、この線状光源装置１０に接続されるフレキシブル配線基板２０について説明する。図３に示すフレキシブル配線基板２０は、絶縁性のベースフィルム２１と、配線パターンである上層パターン２２ａおよび下層パターン２２ｂと、上層パターン２２ａおよび下層パターン２２ｂの間に位置する中間フィルム（図示せず）と、上層パターン２２ａを保護するカバーフィルム２３とを備えている。
【００４６】
ベースフィルム２１、中間フィルムおよびカバーフィルム２３は、プリント配線基板１１に沿って接続される接続部２２ｘと、接続部２２ｘの中央から延びる配線部２２ｙとで、略Ｔ字状に形成されている（図１参照）。
【００４７】
上層パターン２２ａは、線状光源装置１０のアノード端子１１ｓに接続するアノード接続端子２２ａｘと、第１カソード端子１１ｔに接続する第１カソード接続端子２２ａｙと、第２カソード端子１１ｕに接続する第２カソード接続端子２２ａｚとが、それぞれ矩形状に形成されている。カバーフィルム２３は、アノード接続端子２２ａｘと第１カソード接続端子２２ａｙと第２カソード接続端子２２ａｚとを露出させるために、それぞれ対応する位置に開口が設けられている。
【００４８】
下層パターン２２ｂは、アノード接続端子２２ａｘと第１カソード接続端子２２ａｙと第２カソード接続端子２２ａｚとに、中間フィルムを貫通するスルーホール配線２４によりそれぞれ接続されている。下層パターン２２ｂは、配線部２２ｙから接続部２２ｘへ分岐するように二方向へそれぞれがＬ字状に延び、３つの第１カソード接続端子２２ａｙおよび３つの第２カソード接続端子２２ａｚとそれぞれ個々に接続するカソード接続配線パターン２２ｂｘと、３つのアノード接続端子２２ａｘに接続するアノード接続配線パターン２２ｂｙとが、接続部２２ｘから配線部２２ｙへと配線されている。
【００４９】
つまり、フレキシブル配線基板２０により、線状光源装置１０のプリント配線基板１１の裏面に設けられた３つのアノード端子１１ｓは集約され、３組の第１カソード接続端子２２ａｙおよび第２カソード接続端子２２ａｚはそれぞれ個々に外部からの電源に接続される。従って、線状光源装置１０に搭載されている発光素子１２は、点灯または滅灯の制御を個々に行うことが可能である。
【００５０】
このように、図３に示すプリント配線基板１１は、表面Ｆに形成された第１〜３パターン１１ｘａ〜１１ｘｃや、裏面Ｂに形成された第４〜６パターン１１ｙａ〜１１ｙｃが、プリント配線基板１１の長手方向に沿って平行して配線されることがないので、絶縁基板１１ａの幅を狭くすることが可能である。従って、プリント配線基板１１の幅を細くすることで、バックライトユニットの薄型化に寄与することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、発光素子１２のアノード電極１２ｇを第１電極とし、カソード電極１２ｅを第２電極として、２個の発光素子１２の両方のアノード電極１２ｇからの配線を集約してプリント配線基板１１のアノード端子１１ｓに接続しているが、カソード電極１２ｅを第１電極とし、アノード電極１２ｇを第２電極として、２個の発光素子１２の両方のカソード側をまとめるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、プリント配線基板の幅を細くすることで、バックライトユニットの薄型化に寄与できるので、長尺状の絶縁基板に配線パターンが形成されたプリント配線基板と、このプリント配線基板の長手方向に沿って複数配置された発光素子とを備えた線状光源装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態に係る線状光源装置とこの線状光源装置に接続されたフレキシブル配線基板とを示す斜視図
【図２】図１に示す線状光源装置に用いられる発光素子の断面図
【図３】図１に示す線状光源装置のプリント配線基板の表面および裏面と、プリント配線基板に接続されるフレキシブル配線基板の表面と裏面とを示す図であり、反射部と発光素子との組み合わせが６組ある内の中央部の２組を示す図
【図４】図３に示すプリント配線基板の表面および裏面を示す図であり、図３における左側の組を示す部分拡大図
【図５】図３に示すプリント配線基板の表面および裏面に配線された配線パターンの接続状態を示す図
【図６】図１に示す線状光源装置の回路図
【図７】従来の線状光源装置のプリント配線基板の表面および裏面と、プリント配線基板に接続されるフレキシブル配線基板とを示す図
【図８】図７に示す従来の線状光源装置におけるプリント配線基板の表面および裏面に配線された配線パターンの接続状態を示す図
【図９】図７に示す従来の線状光源装置の回路図
【符号の説明】
【００５４】
１  線状光源ユニット
１０  線状光源装置
１１  プリント配線基板
１１ａ  絶縁基板
１１ｐ，１１ｑ  ワイヤ
１１ｘ  表面側パターン
１１ｘａ  第１パターン
１１ｘｂ  第２パターン
１１ｘｃ  第３パターン
１１ｙ  裏面側パターン
１１ｙａ  第４パターン
１１ｙｂ  第５パターン
１１ｙｃ  第６パターン
１１ｚ  スルーホール配線
１１ｚａ  第１スルーホール配線
１１ｚｂ  第２スルーホール配線
１１ｚｃ  第３スルーホール配線
１１ｓ  アノード端子
１１ｔ  第１カソード端子
１１ｕ  第２カソード端子
１２  発光素子
１２ａ  基板
１２ｂ  ｎ層
１２ｃ  発光層
１２ｄ  ｐ層
１２ｅ  カソード電極
１２ｆ  反射電極
１２ｇ  アノード電極
１３  反射部
１４  樹脂封止部
２０  フレキシブル配線基板
２１  ベースフィルム
２２ａ  上層パターン
２２ａｘ  アノード接続端子
２２ａｙ  第１カソード接続端子
２２ａｚ  第２カソード接続端子
２２ｂ  下層パターン
２２ｂｘ  カソード接続配線パターン
２２ｂｙ  アノード接続配線パターン
２２ｘ  接続部
２２ｙ  配線部
２３  カバーフィルム
２４  スルーホール配線
Ｆ  表面
Ｂ  裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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