(57)【要約】【課題】本発明は、圧着の前後において、電線の延びる方向について長さ寸法が大きくなることが抑制された端子金具付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】底板１５のうち芯線１０が載置される面と反対側の面に、電線１１の延びる方向に間隔を開けて複数の凸部３２を形成する工程と、底板１５の凸部３２に対応する位置に凹部３３が形成されたアンビル３０に、アンビル３０の凹部３３内に底板１５の凸部３２を挿入させつつ底板１５を載置する工程と、底板１５に芯線１０が載置された状態で、アンビル３０の上方からクリンパ３１をアンビル３０に接近させるように相対移動させて、クリンパ３１によってワイヤーバレル片１７を押圧することでワイヤーバレル片１７を芯線１０に巻き付けるように圧着する工程と、を実行する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を含む電線と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面に、前記電線の延びる方向に間隔を開けて複数の凸部を形成する工程と、前記底板の凸部に対応する位置に凹部が形成されたアンビルに、前記アンビルの凹部内に前記底板の凸部を挿入させつつ前記底板を載置する工程と、前記底板に前記芯線が載置された状態で、前記アンビルの上方からクリンパを前記アンビルに接近させるように相対移動させて、前記クリンパによって前記バレル片を押圧することで前記バレル片を前記芯線に巻き付けるように圧着する工程と、を実行することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記底板に、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に前記凸部を形成する工程を実行することを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項３】
芯線を含む電線と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面に、前記電線の延びる方向に間隔を開けて複数の凹部を形成する工程と、前記底板の凹部に対応する位置に凸部が形成されたアンビルに、前記底板の凹部内に前記アンビルの凸部を挿入させつつ前記底板を載置する工程と、前記底板に前記芯線が載置された状態で、前記アンビルの上方からクリンパを前記アンビルに接近させるように相対移動させて、前記クリンパによって前記バレル片を押圧することで前記バレル片を前記芯線に巻き付けるように圧着する工程と、を実行することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記底板に、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に前記凹部を形成する工程を実行することを特徴とする請求項３に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記芯線としてアルミニウム又はアルミニウム合金からなるものを使用することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項６】
芯線を含む電線と、前記芯線に圧着される端子金具と、を備えた端子金具付き電線であって、
前記端子金具は、前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え、
前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凹部内に挿入される複数の凸部が形成されていることを特徴とする端子金具付き電線。
【請求項７】
前記凸部は、前記底板のうち、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の端子金具付き電線。
【請求項８】
芯線を含む電線と、前記芯線に圧着される端子金具と、を備えた端子金具付き電線であって、
前記端子金具は、前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え、
前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凸部が挿入される複数の凹部が形成されていることを特徴とする端子金具付き電線。
【請求項９】
前記凹部は、前記底板のうち、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の端子金具付き電線。
【請求項１０】
前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか一項に記載の端子金具付き電線。
【請求項１１】
芯線を含む電線から露出する前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記電線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備えた端子金具であって、
前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凹部内に挿入される複数の凸部が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項１２】
芯線を含む電線から露出する前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記電線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え端子金具であって、
前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、
前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凸部が挿入される複数の凹部が形成されていることを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具、端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端部に圧着される端子金具としては特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、電線の端部から露出する芯線に圧着される圧着部と、この圧着部から延びて相手側端子金具と接続する接続部と、を備える。芯線に圧着部が圧着されることで、芯線と圧着部とが電気的に接続される。
【特許文献１】特開平１０−１２５３６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の芯線の表面に酸化膜が形成されると、電線と端子金具との電気抵抗が増大することが懸念される。この問題を解決するために、芯線に圧着部を圧着する際の圧力を大きくすることが考えられる。これにより、芯線が圧着部から圧力を受けて大きく塑性変形し、芯線の表面と圧着部の内壁とが摺接する。すると、芯線の表面に形成された酸化膜が剥がれて芯線の新生面が露出する。この新生面と、圧着部とが接触することにより電線と端子金具との電気抵抗が低減することが期待された。
【０００４】
しかしながら、上記の構成によると、圧着部に比較的に大きな圧力を加えることにより、圧着部自身が塑性変形し、端子金具の長さ寸法が大きくなってしまうという問題がある。特に、電線の延びる方向についての端子金具の長さ寸法が大きく変化すると、端子金具をコネクタハウジング内に収容する際に、端子金具がコネクタハウジングからはみ出してしまう等の問題が懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、圧着の前後において、電線の延びる方向について長さ寸法が大きくなることが抑制された端子金具、端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、芯線を含む電線と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面に、前記電線の延びる方向に間隔を開けて複数の凸部を形成する工程と、前記底板の凸部に対応する位置に凹部が形成されたアンビルに、前記アンビルの凹部内に前記底板の凸部を挿入させつつ前記底板を載置する工程と、前記底板に前記芯線が載置された状態で、前記アンビルの上方からクリンパを前記アンビルに接近させるように相対移動させて、前記クリンパによって前記バレル片を押圧することで前記バレル片を前記芯線に巻き付けるように圧着する工程と、を実行することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、芯線を含む電線と、前記芯線に圧着される端子金具と、を備えた端子金具付き電線であって、前記端子金具は、前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え、前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凹部内に挿入される複数の凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、芯線を含む電線から露出する前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記電線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備えた端子金具であって、前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凹部内に挿入される複数の凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、バレル片を芯線に圧着する際に、バレル片がクリンパとアンビルとに挟まれることで、バレル片には圧力が加わる。バレル片に加えられた圧力は芯線を介して底板に伝達される。底板に圧力が伝達されることにより、底板は電線の延びる方向に伸びようとする。しかしながら、底板に形成された凸部は、アンビルに形成された凹部内に挿入されているので、凸部の外側面が凹部の内側面と当接する。この結果、凸部が電線の延びる方向について変位することが凹部によって抑制されるので、底板が電線の延びる方向について伸びることを抑制できる。
【００１０】
また、本発明は、芯線を含む電線と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片を有する端子金具と、を備えた端子金具付き電線の製造方法であって、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面に、前記電線の延びる方向に間隔を開けて複数の凹部を形成する工程と、前記底板の凹部に対応する位置に凸部が形成されたアンビルに、前記底板の凹部内に前記アンビルの凸部を挿入させつつ前記底板を載置する工程と、前記底板に前記芯線が載置された状態で、前記アンビルの上方からクリンパを前記アンビルに接近させるように相対移動させて、前記クリンパによって前記バレル片を押圧することで前記バレル片を前記芯線に巻き付けるように圧着する工程と、を実行することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、芯線を含む電線と、前記芯線に圧着される端子金具と、を備えた端子金具付き電線であって、前記端子金具は、前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記芯線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え、前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凸部が挿入される複数の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、芯線を含む電線から露出する前記芯線が載置される底板と、前記芯線が載置される底板の側縁から側方に突出すると共に前記電線に巻き付くように圧着されるバレル片と、前記底板から延びて相手側端子と接続する接続部と、を備え端子金具であって、前記バレル片は、アンビルと、前記アンビルの上方に配されるクリンパとの間に挟まれることによって前記芯線に圧着されるようになっており、前記底板のうち前記芯線が載置される面と反対側の面には、前記電線の延びる方向に間隔を開けて形成されると共に、前記アンビルに形成された凸部が挿入される複数の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、バレル片を芯線に圧着する際に、バレル片がクリンパとアンビルとに挟まれることで、バレル片には圧力が加わる。バレル片に加えられた圧力は芯線を介して底板に伝達される。底板に圧力が伝達されることにより、底板は電線の延びる方向に伸びようとする。しかしながら、アンビルに形成された凸部は、底板に形成された凹部内に嵌入しているので、凹部の内側面が凸部の外側面と当接する。この結果、凹部が電線の延びる方向に沿って変位することが抑制されるので、底板が電線の延びる方向について伸びることを抑制できる。
【００１４】
なお、凹部は、底板のうち接触面の反対側の面にくぼんだ形状が形成されていればよく、底板を貫通する貫通孔を含む。
【００１５】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記底板に、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に前記凸部を形成されていてもよい。
【００１６】
上記の態様によれば、底板のうちバレル片が形成された領域が電線の延びる方向に伸びるのを、確実に抑制できる。
【００１７】
前記底板に、前記バレル片が形成された領域よりも前記電線の延びる方向について外方の位置に前記凹部を形成されていてもよい。
【００１８】
上記の態様によれば、底板のうちバレル片が形成された領域が電線の延びる方向に伸びるのを、確実に抑制できる。
【００１９】
前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
【００２０】
芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。上記の構成は、芯線の表面に酸化膜が形成されやすい場合に有効である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、バレル片を芯線に圧着する前後において、電線の延びる方向について端子金具の長さ寸法が大きくなることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態は、芯線１０を含む電線１１と、この電線１１の端部から露出する芯線１０に圧着される雌端子金具１２（特許請求の範囲に記載の端子金具に相当）と、を備える端子金具付き電線１３である。雌端子金具１２は、図示しないコネクタハウジングのキャビティ内に収容されて使用される。
【００２３】
（電線１１）
図１に示すように、電線１１は、複数の金属細線を撚り合わせてなる芯線１０と、芯線１０の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１４と、を備える。芯線１０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
【００２４】
（雌端子金具１２）
雌端子金具１２は金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成される。金属板材は銅又は銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。
【００２５】
図２に示すように、電線１１が載置される底板１５と、この底板１５の側縁から側方に突出して電線１１の絶縁被覆１４の外側から巻き付くように圧着される一対のインシュレーションバレル片１６と、底板１５の側縁のうちインシュレーションバレル片１６よりも電線１１の端部側（図２において左側）に位置する側縁から側方に延びて芯線１０の外側から巻き付くように圧着される一対のワイヤーバレル片１７（特許請求の範囲に記載のバレル片に相当）と、底板１５から延びて図示しない雄端子金具と接続される接続部１８と、を備える。底板１５は、電線１１の延びる方向(図２における矢線Ａで示す方向）に細長く延びて形成されている。
【００２６】
図１に示すように、接続部１８は角筒状をなしており、雄端子金具が挿入可能になっている。接続部１８の内部には弾性変形可能な弾性接触片（図示せず）が形成されており、この弾性接触片が雄端子金具と弾性的に接触することにより、雄端子金具と雌端子金具１２とが電気的に接続される。
【００２７】
図２に示すように、芯線１０に圧着する前の状態においては、ワイヤーバレル片１７は概ね矩形状をなしている。電線１１は、ワイヤーバレル片１７が芯線１０に圧着された状態では、図２における左右方向（矢線Ａで示す方向）に延びて配されるようになっている。
【００２８】
底板１５及びワイヤーバレル片１７のうち、芯線１０と接触する側（図２における紙面を貫通する方向手前側）の面は、接触面２０とされる。底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０には、電線１１の延びる方向（図２において矢線Ａで示す方向）と交差する方向（図２において矢線Ｂで示す方向）に延びる複数（本実施形態では３本）の溝２１が形成されている。本実施形態においては、溝２１は電線１１の延びる方向と直交して形成されている。
【００２９】
（電線１１と雌端子金具１２との接続構造）
図３に示すように、一対のワイヤーバレル片１７は芯線１０の外側に巻き付くように圧着される。ワイヤーバレル片１７は、芯線１０を底板１５に載置した状態でアンビル３０に載置し、その後、アンビル３０の上方に位置して配されたクリンパ３１を、上方からアンビル３０側に向けて移動させ、アンビル３０とクリンパ３１との間でワイヤーバレル片１７を挟んで押圧することにより、芯線１０に押圧されるようになっている。
【００３０】
芯線１０にワイヤーバレル片１７が巻き付くように圧着されることにより、芯線１０にはワイヤーバレル片１７から圧力が加えられる。すると、芯線１０の表面に形成された酸化膜が破れて芯線１０の新生面が露出し、この新生面と、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０とが接触することにより、電線１１と雌端子金具１２とが電気的に接続される。
【００３１】
また、ワイヤーバレル片１７から圧力が加えられることにより、芯線１０が塑性変形し、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０に形成された溝２１内に入り込む。すると、溝２１の開口縁に形成されたエッジと、芯線１０の表面と、が摺接することにより、芯線１０の酸化膜が剥ぎ取られて芯線１０の新生面が露出する。この新生面と、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０と、が接触することにより、電線１１と雌端子金具１２との電気的接続を確実なものとなっている。
【００３２】
（凸部３２）
図２に示すように、底板１５のうち、ワイヤーバレル片１７が形成された領域よりも、電線１１の延びる方向（図２において矢線Ａで示す方向）について外方に位置には、複数（本実施形態では一対）の凸部３２が、底板１５の接触面２０と反対側の面（図２において紙面を貫通する方向奥側の面）に突出して設けられている。凸部３２は、電線１１の延びる方向と交差する方向（図２において矢線Ｂで示す方向）に延びて形成されている。本実施形態においては、凸部３２は電線１１の延びる方向と直交して形成されている。
【００３３】
図３に示すように、アンビル３０の上面には、底板１５に形成された凸部３２に対応する位置に、複数（本実施形態では一対）の凹部３３が形成されている。底板１５がアンビル３０の上面に載置される際には、底板１５の凸部３２は、アンビル３０の凹部３３内に挿入されるようになっている。
【００３４】
凸部３２の外側面と、凹部３３の内側面とは、ワイヤーバレル片１７が芯線１０に圧着される工程において当接していればよく、底板１５がアンビル３０に載置されただけの状態においては、凸部３２の外側面と、凹部３３の内側面とは当接していてもよいし、また、離間していてもよい。
【００３５】
続いて、本実施形態の製造工程の一例を説明する。まず、金属板材を所定形状にプレス成形する。このとき、図２に示すように溝２１を形成してもよい。また、このときに凸部３２を形成してもよい。
【００３６】
次に、金属板材を曲げ加工して接続部１８を形成する。このとき溝２１を形成してもよい。また、このときに凸部３２を形成してもよい。これにより雌端子金具１２が形成される。
【００３７】
続いて、図４に示すように、アンビル３０の上に、底板１５に形成された凸部３２をアンビル３０に形成された凹部３３内に挿入させつつ、底板１５を載置する。
【００３８】
続いて、電線１１の端部に位置する絶縁被覆１４を剥がして芯線１０を露出させる。図３に示すように、露出した芯線１０を雌端子金具１２の底板１５の上に載置する。芯線１０は、底板１５をアンビル３０の上に載置する前に、底板１５の上に載置してもよい。
【００３９】
その後、クリンパ３１をアンビル３０に向かって下方に移動させる（図３における矢線Ｃで示す方向）。すると、クリンパ３１とアンビル３０との間に挟まれることにより、ワイヤーバレル片１７が芯線１０の外側に巻き付くように圧着される。これにより端子金具付き電線１３が完成する（図１参照）。
【００４０】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、芯線１０にワイヤーバレル片１７が巻き付くように圧着されることにより、芯線１０にはワイヤーバレル片１７から圧力が加えられる。すると、芯線１０の表面に形成された酸化膜が破れて芯線１０の新生面が露出し、この新生面と、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０とが接触することにより、電線１１と雌端子金具１２とが電気的に接続される。
【００４１】
また、ワイヤーバレル片１７から圧力が加えられることにより、芯線１０が塑性変形し、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０に形成された溝２１内に入り込む。すると、溝２１の開口縁に形成されたエッジと、芯線１０の表面と、が摺接することにより、芯線１０の酸化膜が剥ぎ取られて芯線１０の新生面が露出する。この新生面と、底板１５及びワイヤーバレル片１７の接触面２０と、が接触することにより、電線１１と雌端子金具１２との電気的接続を確実なものとなっている。
【００４２】
また、ワイヤーバレル片１７を芯線１０に圧着すると、芯線１０を介して底板１５に圧力が加わる。すると、底板１５は、電線１１の延びる方向（図４における矢線Ａで示す方向）に塑性変形して伸びようとする。すると、底板１５に形成された凸部３２は、アンビル３０に形成された凹部３３内に挿入されているので、凸部３２の外側面が凹部３３の内側面と当接する。
【００４３】
この結果、電線１１の延びる方向について凸部３２が変位することが凹部３３によって抑制される。すると、底板１５のうち一対の凸部３２の間に位置する領域が、電線１１の延びる方向について伸びることを抑制できる。これにより、電線１１の延びる方向について、雌端子金具１２長さ寸法が大きくなることを抑制できる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、凸部３２は、底板１５のうち、ワイヤーバレル片１７が形成された領域よりも、電線１１の延びる方向について外方の位置に形成されている。これにより、底板１５のうちワイヤーバレル片１７が形成された領域が電線１１の延びる方向に伸びるのを、確実に抑制できる。
【００４５】
また、本実施形態においては、芯線１０はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。このように、芯線１０がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線１０の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。このため、芯線１０の酸化膜を剥ぎ取ろうとすると、比較的に大きな圧力によって、ワイヤーバレルを芯線１０に圧着する必要がある。すると、ワイヤーバレルも塑性変形しやすくなる。本実施形態は、上記のように比較的に強い圧力でワイヤーバレルを芯線１０に圧着する場合に有効である。
【００４６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５及び図６を参照しつつ説明する。なお、実施形態１と同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。図６に示すように、底板１５には、ワイヤーバレル片１７が形成された領域よりも、電線１１の延びる方向（図６において矢線Ａで示す方向）について外方に位置して、複数（本実施形態では一対）の貫通孔４０（特許請求の範囲に記載の凹部に相当）が、底板１５を貫通して設けられている。詳細には図示しないが貫通孔４０は、電線１１の延びる方向と交差する方向（図６において紙面を貫通する方向）に延びて形成されている。本実施形態においては、貫通孔４０は電線１１の延びる方向と直交して形成されている。
【００４７】
図５及び図６に示すように、アンビル３０の上面には、底板１５に形成された貫通孔４０に対応する位置に、複数（本実施形態では一対）の凸部４２が形成されている。底板１５がアンビル３０の上面に載置される際には、アンビル３０の凸部４２は、底板１５の貫通孔４０内に挿入されるようになっている。
【００４８】
凸部４２の外側面と、貫通孔４０の内側面とは、ワイヤーバレル片１７が芯線１０に圧着される工程において当接していればよく、底板１５がアンビル３０に載置されただけの状態においては、凸部４２の外側面と、貫通孔４０の内側面とは当接していてもよいし、また、離間していてもよい。
【００４９】
続いて、本実施形態の製造工程の一例を説明する。まず、金属板材を所定形状にプレス成形する。このとき、溝２１を形成してもよい。また、このときに貫通孔４０を形成してもよい。
【００５０】
次に、金属板材を曲げ加工して接続部１８を形成する。このとき溝２１を形成してもよい。また、このときに貫通孔４０を形成してもよい。これにより雌端子金具１２が形成される。
【００５１】
続いて、図６に示すように、アンビル３０の上に、アンビル３０に形成された凸部３２を、底板１５に形成された貫通孔４０内に挿入させつつ、底板１５を載置する。
【００５２】
続いて、電線１１の端部に位置する絶縁被覆１４を剥がして芯線１０を露出させる。図５に示すように、露出した芯線１０を雌端子金具１２の底板１５の上に載置する。芯線１０は、底板１５をアンビル３０の上に載置する前に、底板１５の上に載置してもよい。
【００５３】
その後、クリンパ３１をアンビル３０に向かって下方に移動させる（図５における矢線Ｃで示す方向）。すると、クリンパ３１とアンビル３０との間に挟まれることにより、ワイヤーバレル片１７が芯線１０の外側に巻き付くように圧着される。これにより端子金具付き電線１３が完成する。
【００５４】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。ワイヤーバレル片１７を芯線１０に圧着すると、芯線１０を介して底板１５に圧力が加わる。すると、底板１５は、電線１１の延びる方向（図６における矢線Ａで示す方向）に塑性変形して伸びようとする。すると、アンビル３０に形成された凸部３２は、底板１５に形成された貫通孔４０内に挿入されているので、凸部３２の外側面が貫通孔４０の内側面と当接する。
【００５５】
この結果、電線１１の延びる方向について貫通孔４０が変位することが凸部３２によって抑制される。すると、底板１５のうち一対の貫通孔４０の間に位置する領域が、電線１１の延びる方向について伸びることを抑制できる。これにより、電線１１の延びる方向について、雌端子金具１２長さ寸法が大きくなることを抑制できる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、貫通孔４０は、底板１５のうち、ワイヤーバレル片１７が形成された領域よりも、電線１１の延びる方向について外方の位置に形成されている。これにより、底板１５のうちワイヤーバレル片１７が形成された領域が電線１１の延びる方向に伸びるのを、確実に抑制できる。
【００５７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５８】
（１）本実施形態においては、凸部３２又は貫通孔４０は、電線１１の延びる方向と交差する方向に延びて形成される構成としたが、これに限られず、凸部３２又は貫通孔４０の形状は、必要に応じて任意の形状としうる。
（２）本実施形態においては、底板には一対の凸部３２又は貫通孔４０が形成される構成としたが、これに限られず、３つ以上の複数の凸部３２又は貫通孔４０が形成されてもよい。
（３）凸部３２又は貫通孔４０は、必要に応じて、底板１５の任意の位置に形成しうる。
（４）実施形態２においては、凹部３３は底板を貫通する貫通孔４０としたが、これに限られず、底板１５を接触面側にくぼませてなる有底の凹部としてもよい。
（５）一対のワイヤーバレル片１７は、互いに電線１１の延びる方向にずれた配置で芯線１０に圧着されてもよく、また、３本以上に分岐したワイヤーバレル片１７が左右両側から互い違いに形成されていてもよく、また、ワイヤーバレル片１７が１本のみ形成されて芯線１０に圧着されていてもよく、ワイヤーバレル片１７の形状は必要に応じて任意の形状としうる。
（６）本実施形態においては、端子金具は筒状の接続部１８を有する雌端子金具１２としたが、これに限られず、雄タブを有する雄端子金具としてもよいし、また金属板材に貫通孔が形成されたいわゆるＬＡ端子としてもよく、必要に応じて任意の形状の端子金具とすることができる。
（７）本実施形態においては、電線１１は、芯線１０の外周を絶縁被覆１４で覆う被覆電線としたが、これに限られず、シールド電線を用いてもよく、必要に応じて任意の電線を用いることができる。また、芯線１０は単芯線でもよい。
（８）溝２１は必要に応じて任意の配置で形成可能である。また、溝２１は省略可能である。また、芯線１０の表面と摺接するエッジが形成される構造であれば、底板１５又はワイヤーバレル片１７の接触面２０に、任意の形状をなす凹部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態１に係る雌端子金具を示す側面図
【図２】芯線に圧着される前の状態におけるワイヤーバレル片及び底板を示す要部拡大平面図
【図３】アンビルに底板を載置する工程をしめす側面図
【図４】アンビルに載置された底板を示す要部拡大断面図
【図５】本発明の実施形態２に係る雌端子金具を示す側面図
【図６】アンビルに載置された底板を示す要部拡大断面図
【符号の説明】
【００６０】
１０…芯線
１１…電線
１２…雌端子金具（端子金具）
１３…端子金具付き電線
１５…底板
１７…ワイヤーバレル片（バレル片）
３０…アンビル
３１…クリンパ
３２…凸部
３３…凹部
４０…貫通孔（凹部）
４２…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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