(57)【要約】【課題】筒体を小型化する。【解決手段】メスターミナル１０では、筒体１６において、上壁１８の内薄肉部４２と重合板４８とが重合されており、上壁１８の内薄肉部４２上側の挿入穴４４に重合板４８が挿入されると共に、内薄肉部４２及び重合板４８が薄肉にされている。さらに、重合板４８の下面４８Ａが上壁１８の挿入穴４４右側の配置面１８Ａに比し筒体１６内周側に配置されると共に、重合板４８の上面４８Ｂが上壁１８の配置面１８Ａと同一面上に配置されている。このため、筒体１６の上部の肉厚Ｗを小さくでき、筒体１６を小型化できて、メスターミナル１０及びメスコネクタを小型化できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに設けられるターミナルに設けられ、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形された筒体と、
前記外重合部に設けられると共に、前記板材の他の部位に比し薄肉にされ、前記内重合部に形成された挿入穴に挿入された薄肉部と、
を備えたターミナル構造。
【請求項２】
コネクタに設けられるターミナルに設けられ、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形された筒体と、
前記板材の前記内重合部に前記筒体周方向において隣設する部分に設けられ、前記内重合部及び外重合部の一方に形成された挿入穴に前記内重合部及び外重合部の他方が挿入されることで前記外重合部の内側面が前記筒体の内周側に配置される配置面と、
を備えたターミナル構造。
【請求項３】
前記外重合部の外側面と前記配置面とを同一面上に配置した請求項２記載のターミナル構造。
【請求項４】
前記板材の前記挿入穴形成部位に設けられ、前記ターミナルに接続される接続ターミナルが接触する接触部を備えた請求項１〜請求項３の何れか１項記載のターミナル構造。
【請求項５】
前記内重合部に設けられた第１係合部と、
前記外重合部に設けられ、前記内重合部と前記外重合部とが重合されることで前記第１係合部と係合可能にされる第２係合部と、
を備えた請求項１〜請求項４の何れか１項記載のターミナル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナルに筒体が設けられたターミナル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載されたターミナル構造では、雌コンタクトに筒形部が設けられており、筒形部は、板材の外天壁と内天壁とが重合されて筒状に成形されている。
【０００３】
このターミナル構造では、外天壁に外側薄肉部及び挿入部が互いに隣設されて形成されており、外天壁の挿入部が内天壁に形成された挿入穴に挿入されている。
【０００４】
ここで、外天壁では、挿入部における肉厚が、外側薄肉部における肉厚に比し、厚肉にされている。さらに、板材の内天壁に筒形部周方向において隣設する部分の外側面が、外天壁の挿入部における内側面と同一面上に配置されている。このため、筒形部が大型化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５３５６１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、筒体を小型化できるターミナル構造を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のターミナル構造は、コネクタに設けられるターミナルに設けられ、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形された筒体と、前記外重合部に設けられると共に、前記板材の他の部位に比し薄肉にされ、前記内重合部に形成された挿入穴に挿入された薄肉部と、を備えている。
【０００８】
請求項２に記載のターミナル構造は、コネクタに設けられるターミナルに設けられ、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形された筒体と、前記板材の前記内重合部に前記筒体周方向において隣設する部分に設けられ、前記内重合部及び外重合部の一方に形成された挿入穴に前記内重合部及び外重合部の他方が挿入されることで前記外重合部の内側面が前記筒体の内周側に配置される配置面と、を備えている。
【０００９】
請求項３に記載のターミナル構造は、請求項２に記載のターミナル構造において、前記外重合部の外側面と前記配置面とを同一面上に配置している。
【００１０】
請求項４に記載のターミナル構造は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のターミナル構造において、前記板材の前記挿入穴形成部位に設けられ、前記ターミナルに接続される接続ターミナルが接触する接触部を備えている。
【００１１】
請求項５に記載のターミナル構造は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のターミナル構造において、前記内重合部に設けられた第１係合部と、前記外重合部に設けられ、前記内重合部と前記外重合部とが重合されることで前記第１係合部と係合可能にされる第２係合部と、を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載のターミナル構造では、コネクタに設けられるターミナルに筒体が設けられており、筒体は、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形されている。
【００１３】
ここで、内重合部に形成された挿入穴に外重合部に設けられた薄肉部が挿入されており、薄肉部は、板材の他の部位に比し薄肉にされている。このため、筒体を小型化できる。
【００１４】
請求項２に記載のターミナル構造では、コネクタに設けられるターミナルに筒体が設けられており、筒体は、板材の内重合部と外重合部とが重合されて筒状に成形されている。
【００１５】
ここで、板材の内重合部に筒体周方向において隣設する部分に配置面が設けられており、内重合部及び外重合部の一方に形成された挿入穴に内重合部及び外重合部の他方が挿入されることで、外重合部の内側面が配置面より筒体の内周側に配置される。このため、筒体を小型化できる。
【００１６】
請求項３に記載のターミナル構造では、外重合部の外側面と配置面とが同一面上に配置されている。このため、筒体を効果的に小型化できる。
【００１７】
請求項４に記載のターミナル構造では、ターミナルに接続される接続ターミナルが、接触部に接触する。
【００１８】
ここで、接触部が板材の挿入穴形成部位に設けられている。このため、板材への挿入穴の形成によって接触部を設けることができ、接触部を容易に設けることができる。
【００１９】
請求項５に記載のターミナル構造では、内重合部に第１係合部が設けられると共に、外重合部に第２係合部が設けられており、内重合部と外重合部とが重合されることで、第１係合部と第２係合部と係合可能にされている。このため、筒体の組立状態を効果的に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るメスターミナルの組立状態を示す前方から見た断面図（図３（Ｂ）の１−１線断面図）である。
【図２】本発明の実施の形態に係るメスターミナルの組立状態を示す前方から見た正面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るメスターミナルを示す上方から見た平面図であり、（Ａ）は、メスターミナルの展開状態を示し、（Ｂ）は、メスターミナルの組立状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、本発明のターミナル構造が適用された実施の形態に係るターミナルとしてのメスターミナル１０の組立状態が前方から見た断面図（図３（Ｂ）の１−１線断面図）にて示されており、図２には、メスターミナル１０の組立状態が前方から見た正面図にて示されている。さらに、図３（Ａ）には、メスターミナル１０の展開状態が上方から見た平面図にて示されており、図３（Ｂ）には、メスターミナル１０の組立状態が上方から見た平面図にて示されている。なお、図面では、メスターミナル１０の前方を矢印ＦＲで示し、メスターミナル１０の右方を矢印ＲＨで示し、メスターミナル１０の上方を矢印ＵＰで示す。
【００２２】
本実施の形態に係るメスターミナル１０は、コネクタとしてのメスコネクタ（図示省略）に、所定数配列されて設けられるものであり、メスターミナル１０は、金属製（特に銅製）にされて、導電性を有している。
【００２３】
図３（Ｂ）に示す如く、メスターミナル１０の後端には、断面Ｕ字形板状の保持部１２が形成されており、保持部１２内に配線としてのハーネス（図示省略）外周の被覆筒の一端が挿入された状態で、保持部１２が曲げられて被覆筒の周囲を締め付けることで、保持部１２がハーネスを保持可能にされている。
【００２４】
メスターミナル１０には、保持部１２の前側において、断面Ｕ字形板状の導通部１４が形成されており、導通部１４内に被覆筒の一端内から延出された導線（芯線）が挿入された状態で、導通部１４が曲げられて導線の周囲を締め付けることで、メスターミナル１０（導通部１４）にハーネス（導線）が電気的に導通可能にされている。
【００２５】
図１、図２及び図３（Ｂ）に示す如く、メスターミナル１０の前側部分には、矩形筒状の筒体１６（箱体）が形成されている。筒体１６には、上側の重合壁としての上壁１８、下側の下壁２０、右側の右壁２２及び左側の左壁２４が設けられており、上壁１８の左端と左壁２４の上端とは、後側部分において、カシメにより固定されている。メスコネクタに接続コネクタとしてのオスコネクタ（図示省略）が接続された際には、オスコネクタに設けられた接続ターミナルとしての矩形筒状のオスターミナル２６が筒体１６内に前側から挿入される。なお、オスコネクタには、メスコネクタにおける所定数のメスターミナル１０の配列に対応して、オスターミナル２６が所定数配列されて設けられている。
【００２６】
図２及び図３（Ａ）に示す如く、下壁２０の前端には、案内部としての断面Ｕ字形板状の案内片２８が形成されており、案内片２８は、上側へ延出されて、筒体１６内へのオスターミナル２６の挿入を案内する。
【００２７】
図１及び図３（Ａ）に示す如く、下壁２０の前側部分には、支持部としての台形板状の延出片３０が形成されており、延出片３０は、前方へ向かうに従い上方へ向かう方向へ延出されている。
【００２８】
図１、図２及び図３（Ａ）に示す如く、下壁２０の上側には、付勢部としての長尺板状のバネ片３２が配置されており、バネ片３２の後端は、断面Ｌ字形板状の接続片３４によって、上壁１８の後端に接続されている。バネ片３２は、延出片３０の上側に配置されており、バネ片３２は、延出片３０の前端より後側において前方へ向かうに従い上方へ向かう方向へ傾斜されると共に、延出片３０の前端より前側において前方へ向かうに従い下方へ向かう方向へ湾曲されている。延出片３０には、延出片３０前端の上側において、接点としての平面視楕円状の下接点３６が形成されており、下接点３６は、湾曲されると共に、上側へ突出されている。
【００２９】
図１、図２及び図３（Ｂ）に示す如く、上壁１８の前部には、右側部分において、接点としての平面視長尺楕円状の右接点３８が形成されており、右接点３８は、湾曲されると共に、下側へ突出されている。
【００３０】
上壁１８の前部には、左側部分において、接点（接触部）及び内重合部としての平面視略Ｔ字状の左接点４０が形成されており、左接点４０は、下側へ突出されている。左接点４０には、平面視矩形状の内薄肉部４２（図３（Ａ）参照）が形成されており、内薄肉部４２は、上壁１８の他の部分に比し、薄肉にされている。内薄肉部４２の上側には、平面視Ｔ字状の挿入穴４４が形成されており、挿入穴４４は、前端及び後端を除く部分において、左側へ開放されている。左接点４０の左端には、上端及び下端において、第１係合部としての略直方体状の係止部４６が形成されており、係止部４６は、内薄肉部４２から左側へ延出されて、内薄肉部４２に比し上側へ突出されている。
【００３１】
左壁２４の前部上端には、外重合部及び薄肉部としてのＴ字形板状の重合板４８の左端が接続されており、重合板４８は、上壁１８の内薄肉部４２を除く部分に比し、薄肉にされている。重合板４８の左側部は、左接点４０の一対の係止部４６間に配置されており、重合板４８の右側部は、左接点４０の内薄肉部４２上側に重合されている。これにより、重合板４８の下面４８Ａ（内側面）は、上壁１８の左接点４０右側の上面である配置面１８Ａ（筒体１６の外周面）に比し筒体１６内周側（下側）に配置されると共に、重合板４８の上面４８Ｂ（外側面）は、上壁１８の配置面１８Ａと同一面上に配置されている。
【００３２】
重合板４８の右側部には、上端及び下端において、第２係合部としての略直方体状の係合部５０が形成されており、係合部５０は、係止部４６の右側に配置されて、係止部４６に係合可能にされている。
【００３３】
筒体１６内にオスターミナル２６が挿入された際には、オスターミナル２６が、バネ片３２を下側へ弾性変形させてバネ片３２によって上側へ付勢された状態で、下接点３６、右接点３８及び左接点４０に接触する。これにより、オスターミナル２６がメスターミナル１０（筒体１６）に電気的に接続される。
【００３４】
メスターミナル１０を製造する際には、図３（Ａ）に示す如く、金型によるプレス加工により板材としての条材５２を形成する。この条材５２では、複数のメスターミナル１０がそれぞれの後端を接続部としての長尺矩形板状のキャリア５４によって接続されている。金型によるプレス加工により条材５２を形成する際には、メスターミナル１０の内薄肉部４２及び重合板４８の部分を潰し加工することで、内薄肉部４２及び重合板４８をメスターミナル１０の他の部分に比し薄肉にする。
【００３５】
その後、図３（Ｂ）に示す如く、メスターミナル１０を曲げ加工して、保持部１２、導通部１４及び筒体１６を成形する。さらに、筒体１６を成形した後には、上壁１８の左端と左壁２４の上端との後側部分をカシメにより固定する。
【００３６】
また、メスターミナル１０をメスコネクタに設置する際には、メスターミナル１０をキャリア５４から分離する。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３８】
以上の構成のメスターミナル１０では、筒体１６において、上壁１８の内薄肉部４２と重合板４８とが重合されており、上壁１８の内薄肉部４２上側の挿入穴４４に重合板４８が挿入されると共に、内薄肉部４２及び重合板４８がメスターミナル１０の他の部分に比し薄肉にされている。このため、筒体１６の上部の肉厚Ｗ（図１及び図２参照）を小さくでき、筒体１６を小型化（省スペース化）できて、メスターミナル１０及びメスコネクタを小型化（省スペース化）できる。
【００３９】
さらに、重合板４８の下面４８Ａ（内側面）が上壁１８の左接点４０右側の配置面１８Ａに比し筒体１６内周側に配置されると共に、重合板４８の上面４８Ｂ（外側面）が上壁１８の配置面１８Ａと同一面上に配置されている。このため、筒体１６の上部の肉厚Ｗを効果的に小さくでき、筒体１６を効果的に小型化できて、メスターミナル１０及びメスコネクタを効果的に小型化できる。
【００４０】
また、左接点４０が条材５２の挿入穴４４形成部位に設けられている。このため、条材５２への挿入穴４４の形成によって左接点４０を設けることができ、左接点４０を容易に設けることができる。しかも、左接点４０に重合板４８が重合されるため、筒体１６内に挿入されたオスターミナル２６の押圧力に対する筒体１６の強度を大きくできる。
【００４１】
さらに、上壁１８の内薄肉部４２と重合板４８とが重合されることで、左接点４０の係止部４６と重合板４８の係合部５０と係合可能にされている。このため、筒体１６の成形状態（組立状態）を効果的に維持できる。
【００４２】
また、金型によるプレス加工により条材５２を形成する際に、条材５２の内薄肉部４２及び重合板４８の部分を潰し加工する。このため、内薄肉部４２及び重合板４８を条材５２の他の部分に比し容易に薄肉にできる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、本発明をメスターミナル１０に設けられた筒体１６（箱体）に適用した構成としたが、本発明をオスターミナル２６（ターミナル）に設けられた筒体１６（箱体）に適用した構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０    メスターミナル（ターミナル構造、ターミナル）
１６    筒体
１８Ａ  配置面
２６    オスターミナル（接続ターミナル）
４０    左接点（内重合部、接触部）
４４    挿入穴
４６    係止部（第１係合部）
４８    重合板（外重合部、薄肉部）
４８Ａ  下面（内側面）
４８Ｂ  上面（外側面）
５０    係合部（第２係合部）
５２    条材（板材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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