(57)【要約】【課題】赤色蛍光体の飛散防止、赤色蛍光体と水分との反応を抑える蛍光体混練物包装容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、高効率な白色光を発光するとともに、色再現性（ＮＴＳＣ比）が著しく良好な白色光を得ることができる４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体蛍光体と樹脂等の蛍光体混練物チューブを作製することにより、４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体蛍光体の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応が抑えられ、ＨＦ（フッ酸）の発生を抑える効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器内部に、透明性樹脂と蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項２】
前記蛍光体は赤色蛍光体を含むことを特徴とする請求項１記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項３】
前記蛍光体はさらに緑色蛍光体を含むことを特徴とする請求項２記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項４】
前記蛍光体混練物包装容器の蛍光体は、赤色蛍光体に対し緑色蛍光体を重量比で５〜７０％の範囲内の混合比率で混合され、前記赤色蛍光体が赤色フッ化物蛍光体であることを特徴とする請求項３記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項５】
包装容器内部が内層と外層の二層構造からなり、前記内層は赤色蛍光体を含み、前記内層は透明性樹脂からなる外層で覆われていることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項６】
包装容器内部に、透明性樹脂と、被覆樹脂で覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記被覆樹脂は熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項７】
包装容器内部に、溶剤と、樹脂バインダーで覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記溶剤は高沸点溶剤からなり、前記樹脂バインダーは透明性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項８】
包装容器内部に、プライマーと赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記プライマーはアクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマーおよびウレタン系プライマーからなる群から選択される一種以上のプライマーからなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項９】
包装容器内部に、透明性樹脂と、プライマーで覆われた蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記プライマーで覆われた蛍光体は赤色蛍光体を含む一種以上の蛍光体であり、前記プライマーはアクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマーおよびウレタン系プライマーからなる群から選択される一種以上のプライマーからなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項１０】
前記プライマーで覆われた蛍光体はさらに緑色蛍光体を含むことを特徴とする請求項９記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項１１】
包装容器内部に、透明性樹脂、グルコン酸カルシウムおよび赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項１２】
包装容器内部が中心部と前記中心部を覆う内層と前記内層を覆う外層の三層構造からなり、中心部が赤色蛍光体、内層がプライマー、外層が透明性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器。
【請求項１３】
前記赤色蛍光体は４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体であることを特徴とする請求項２〜１２いずれか記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項１４】
前記蛍光体混練物包装容器内部にさらにグルコン酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項１〜１０、１２、１３いずれか記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項１５】
前記高分子材料がポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンからなることを特徴とする請求項１〜４、６〜１１、１３、１４いずれか記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項１６】
前記透明性樹脂が拡散剤、反射剤および散乱剤からなる群から選択された１種以上を含むことを特徴とする請求項１〜６、９〜１５いずれか記載の蛍光体混練物包装容器。
【請求項１７】
前記包装容器がチューブ形状のチューブ包装容器またはチューブ状容器であることを特徴とする請求項１〜１６いずれか記載の蛍光体混練物包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
樹脂等と蛍光体が混練された蛍光体混練物において、特に赤色蛍光体の飛散防止、赤色蛍光体と水分との反応を抑える蛍光体混練物包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体発光素子と蛍光体とを組み合わせた発光装置は、低消費電力、小型化、高輝度、さらには広範囲な色再現性が期待される次世代の発光装置として注目され、活発に研究、開発が行われている。発光素子から発せられる一次光は、通常、長波長の紫外線から青色の範囲、すなわち３８０〜４８０ｎｍのものが用いられる。また、この用途に適合した様々な蛍光体を用いた波長変換部も提案されている。
【０００３】
一方、４価のマンガン付活フッ化金属塩蛍光体については、たとえば特許文献１にその製法などは記載されているが、しかしながら特許文献１には、さらに高効率な緑色蛍光体と組み合わせて、その色再現性（ＮＴＳＣ比）に言及されてはいない。
【０００４】
赤色狭帯域フッ化物蛍光体（ＫＴＦ）はピーク波長６３５ｎｍの赤色発光、スペクトル半値幅λ１/２＝１０ｎｍときわめて狭く、ディスプレイ用途に好適な発光特性を示すが、フッ化物蛍光体（ＫＴＦ）は、粉体では水に溶解（溶解度１％程度）してフッ酸（ＨＦ）を発生するという問題があった。粉体を吸引すると人体に悪い影響が生じ、よって粉体の取り扱いには十分な注意が必要である。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０１６９９９８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、本発明によれば、高効率な白色光を発光するとともに、色再現性（ＮＴＳＣ比）が著しく良好な白色光を得ることができる４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体の飛散防止および水分を遮断し、水分との反応が抑えられ、フッ酸の発生を抑える効果がある蛍光体混練物包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、包装容器内部に、透明性樹脂と蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。前記高分子材料はポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンで形成されていることが好ましい。さらに前記包装容器全体がポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンで形成されていることが好ましい。
【０００７】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記蛍光体は赤色蛍光体を含むことが好ましい。
【０００８】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記蛍光体はさらに緑色蛍光体を含むことが好ましい。
【０００９】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記蛍光体は、赤色蛍光体に対し緑色蛍光体を重量比で５〜７０％の範囲内の混合比率で混合されることが好ましく、１５〜４５％の範囲内の混合比率で混合されることがより好ましい。また前記赤色蛍光体が赤色フッ化物蛍光体であることが好ましい。
【００１０】
本発明は、包装容器内部が内層と外層の二層構造からなり、前記内層は赤色蛍光体を含み、前記内層は透明性樹脂からなる外層で覆われていることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１１】
本発明は、包装容器内部に、透明性樹脂と、被覆樹脂で覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記被覆樹脂は熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１２】
本発明は、包装容器内部に、溶剤と、樹脂バインダーで覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記溶剤は高沸点溶剤からなり、前記樹脂バインダーは透明性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１３】
本発明は、包装容器内部に、プライマーと赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記プライマーはアクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマーおよびウレタン系プライマーからなる群から選択される一種以上のプライマーからなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１４】
本発明は、包装容器内部に、透明性樹脂と、プライマーで覆われた蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなり、前記プライマーで覆われた蛍光体は赤色蛍光体を含む一種以上の蛍光体であり、前記プライマーはアクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマーおよびウレタン系プライマーからなる群から選択される一種以上のプライマーからなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１５】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記プライマーで覆われた蛍光体はさらに緑色蛍光体を含むことが好ましい。
【００１６】
本発明は、包装容器内部に、透明性樹脂、グルコン酸カルシウムおよび赤色蛍光体を含む蛍光体混練物が充填され、前記包装容器の前記蛍光体混練物と接触する面が高分子材料からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１７】
本発明は、包装容器内部が中心部と前記中心部を覆う内層と前記内層を覆う外層の三層構造からなり、中心部が赤色蛍光体、内層がプライマー、外層が透明性樹脂からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器である。
【００１８】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記赤色蛍光体は４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体であることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記蛍光体混練物包装容器内部にさらにグルコン酸カルシウムを含むことが好ましい。
【００２０】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記透明性樹脂が拡散剤、反射剤および散乱剤からなる群から選択された１種以上を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明に係る蛍光体混練物包装容器は、前記包装容器がチューブ形状のチューブ包装容器またはチューブ状容器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の蛍光体混練物包装容器によれば、高効率な白色光を発光するとともに、色再現性（ＮＴＳＣ比）が著しく良好な白色光を得ることができる４価のマンガン付活フッ化４価金属塩蛍光体の飛散防止および水分を遮断し、水分との反応が抑えられ、フッ酸の発生を抑える効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施の形態および実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
＜蛍光体混練物包装容器＞
本発明に係る蛍光体混練物包装容器（以下、包装容器ともいう）について説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１に、チューブ形状をした包装容器（ポリエチレン製）内部に透明性樹脂２と赤色蛍光体３を含む蛍光体混練物４が充填された蛍光体混練物包装容器１および前記蛍光体混練物包装容器１から得られた蛍光体混練物４を示す。
【００２６】
蛍光体混練物４は、赤色蛍光体３が透明性樹脂２で覆われているため、赤色蛍光体３の飛散防止および水分を遮断し、水分との反応が抑えられ、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００２７】
包装容器の材料は、蛍光体と水分の反応によりフッ酸が発生した場合を考えると、少なくとも蛍光体混練物と接触する面が、フッ酸に侵されることがない高分子材料であるポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンで形成されていることが好ましい。さらに前記包装容器全体がポリエチレンまたはポリテトラフルオロエチレンで形成されていることがより好ましい。
【００２８】
包装容器の形状は、包装容器内部を多層にするため、チューブ形状のチューブ包装容器またはチューブ状容器であることが好ましい。包装容器外部を加圧した際に、最外部に充填された部材が包装容器中心部の部材を被覆するのに簡便で最適な形状と考えられるためである。
【００２９】
ここで透明性樹脂２は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ノルボルネン系樹脂、フッ素樹脂、金属アルコキシド、ポリシラザン、アクリル樹脂、低融点ガラス等が挙げられる。透明性樹脂２は拡散剤、反射剤および散乱剤からなる群から選択された１種以上を含むことが好ましい。拡散剤、反射剤、散乱剤としてはチタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素などを好適に使用することができる。
【００３０】
赤色蛍光体３は、Ｋ2（Ｔｉ0.99Ｍｎ0.01）Ｆ6、Ｋ2（Ｔｉ0.9Ｍｎ0.1）Ｆ6、Ｋ2（Ｔｉ0.999Ｍｎ0.001）Ｆ6、Ｎａ2（Ｚｒ0.98Ｍｎ0.02）Ｆ6、Ｃｓ2（Ｓｉ0.95Ｍｎ0.05）Ｆ6、Ｃｓ2（Ｓｎ0.98Ｍｎ0.02）Ｆ6、Ｋ2（Ｔｉ0.88Ｚｒ0.10Ｍｎ0.02）Ｆ6、Ｎａ2（Ｔｉ0.75Ｓｎ0.20Ｍｎ0.05）Ｆ6、Ｃｓ2（Ｇｅ0.999Ｍｎ0.001）Ｆ6、（Ｋ0.80Ｎａ0.20）2（Ｔｉ0.69Ｇｅ0.30Ｍｎ0.01）Ｆ6などを挙げることができるが、勿論これに限定されるものではない。さらにＺｎ（Ｔｉ0.98Ｍｎ0.02）Ｆ6、Ｂａ（Ｚｒ0.995Ｍｎ0.005）Ｆ6、Ｃａ（Ｔｉ0.995Ｍｎ0.005）Ｆ6、Ｓｒ（Ｚｒ0.98Ｍｎ0.02）Ｆ6などを挙げることができるが、勿論これに限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態２）
図３に、チューブ形状をした包装容器内部が内層と外層の二重構造からなり、前記内層が赤色蛍光体３を含み、前記外層が透明性樹脂からなる蛍光体混練物包装容器１１および前記蛍光体混練物包装容器１１から得られた蛍光体混練物４１を示す。
【００３２】
蛍光体混練物包装容器１１から生成された蛍光体混練物４１は、赤色蛍光体３で構成されている内層が透明性樹脂２からなる外層に覆われているために、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００３３】
さらに、蛍光体混練物包装容器１１内部においては、透明性樹脂２と赤色蛍光体３が混ざってないため、赤色蛍光体３の沈降防止の効果がある。透明性樹脂中に蛍光体を混練した状態の場合、蛍光体が包装容器内で沈殿するという問題があるが、本実施の形態のように透明性樹脂と蛍光体を分けて入れておくと、沈殿の問題は少ない。
【００３４】
チューブ外層の透明性樹脂２は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ノルボルネン系樹脂、フッ素樹脂、金属アルコキシド、ポリシラザン、アクリル樹脂、低融点ガラス等が挙げられる。
【００３５】
赤色蛍光体３については、実施の形態１と同様のものを使用することができる。
（実施の形態３）
図５に、チューブ形状の蛍光体混練物包装容器１２、包装容器（ポリテトラフルオロエチレン製）内部に、透明性樹脂２中に、緑色蛍光体７と赤色蛍光体３が所望比で配合されている蛍光体混練物４２を示す。
【００３６】
蛍光体として透明性樹脂２中に緑色蛍光体７と赤色蛍光体３が所望比で配合されているため、所望の色度の蛍光体（言い換えれば、白色の発光装置）が得られる。このため、発光装置を作製する際に緑色蛍光体および赤色蛍光体の秤量が必要ない。
【００３７】
蛍光体混練物包装容器１２から生成された蛍光体混練物４２は透明性樹脂２と赤色蛍光体３および緑色蛍光体７で構成されているため、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００３８】
赤色蛍光体３は実施の形態１と同様なものを使用することができる。
緑色蛍光体７はＥｕ0.05Ｓｉ11.50Ａｌ0.50Ｏ0.05Ｎ15.95、Ｅｕ0.10Ｓｉ11.00Ａｌ1.00Ｏ0.10Ｎ15.90、Ｅｕ0.30Ｓｉ9.80Ａｌ2.20Ｏ0.30Ｎ15.70、Ｅｕ0.15Ｓｉ10.00Ａｌ2.00Ｏ0.20Ｎ15.80、Ｅｕ0.01Ｓｉ11.60Ａｌ0.40Ｏ0.01Ｎ15.99、Ｅｕ0.005Ｓｉ11.70Ａｌ0.30Ｏ0.03Ｎ15.97などを挙げることができるが、勿論これに限定されるものではない。また２（Ｂａ0.70Ｓｒ0.26Ｅｕ0.04）・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.57Ｓｒ0.38Ｅｕ0.05）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.53Ｓｒ0.43Ｅｕ0.04）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.82Ｓｒ0.15Ｅｕ0.03）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.46Ｓｒ0.49Ｅｕ0.05）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.59Ｓｒ0.35Ｅｕ0.06）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.52Ｓｒ0.40Ｅｕ0.08）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.85Ｓｒ0.10Ｅｕ0.05）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.47Ｓｒ0.50Ｅｕ0.03）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.54Ｓｒ0.36Ｅｕ0.10）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.69Ｓｒ0.25Ｃａ0.02Ｅｕ0.04）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.56Ｓｒ0.38Ｍｇ0.01Ｅｕ0.05）Ｏ・ＳｉＯ2、２（Ｂａ0.81Ｓｒ0.13Ｍｇ0.01Ｃａ0.01Ｅｕ0.04）Ｏ・ＳｉＯ2などを挙げることができるが、勿論これに限定されるものではない。
【００３９】
透明性樹脂２は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ノルボルネン系樹脂、フッ素樹脂、金属アルコキシド、ポリシラザン、アクリル樹脂、低融点ガラス等が挙げられる。
【００４０】
（実施の形態４）
図７に、チューブ形状をした包装容器内部に、透明性樹脂２と被覆樹脂２ａで全面を覆われている赤色蛍光体（以下、「蛍光体樹脂粒子」ともいう）３が混練されている蛍光体混練物包装容器１３を示す。ここで、被覆樹脂２ａで全面を覆われている赤色蛍光体３としたが、少なくとも一部が被覆樹脂にて覆われている赤色蛍光体３でもよい。
【００４１】
蛍光体混練物包装容器１３から生成された蛍光体混練物４３は被覆樹脂２ａで全面を覆われた赤色蛍光体３、すなわち蛍光体樹脂粒子３１と透明性樹脂２にて構成されているため、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００４２】
被覆樹脂２ａは、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。
ここで、熱可塑性樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの汎用プラスチック、熱可塑性プラスチック、エンプラ、耐熱エンプラ、熱可塑性エラストマーとしてスチレンブタジエン系（ＴＰＳ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）の４大ＴＰＥと呼ばれるものや塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、ポリアミド系（ＴＰＥＡ）、フッ素ゴム系、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【００４３】
赤色蛍光体３を覆っている被覆樹脂２ａが熱可塑性樹脂の場合は、加熱すると周囲の樹脂中に分散される。
【００４４】
また被覆樹脂２ａを熱硬化性樹脂とした場合は、蛍光体混練物包装容器１３、包装容器内部に、透明性樹脂２と熱硬化性樹脂からなる被覆樹脂２ａで全面を覆われている赤色蛍光体３が混練されている蛍光体混練物を示す。
【００４５】
熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどを使用することができる。
【００４６】
蛍光体を覆っている被覆樹脂２ａが熱硬化性樹脂の場合は、加熱しても蛍光体樹脂粒子形状を保持している。
【００４７】
赤色蛍光体３は実施の形態１と同様のものを使用することができる。
（実施の形態５）
図９は、チューブ形状の包装容器内部に溶剤２３ならびに樹脂バインダー２ｂで覆われた赤色蛍光体３、緑色蛍光体７およびモノマー２２が混練されている蛍光体混練物包装容器１４ａを示す。
【００４８】
図１０は、包装容器内部に溶剤２３ならびに樹脂バインダー２ｂで覆われた赤色蛍光体３およびモノマー２２が混練されている蛍光体混練物包装容器１４ｂを示す。
【００４９】
樹脂バインダーは、アクリル系ポリマー樹脂、スチレン系ポリマー樹脂、セルロース系ポリマー樹脂、ビニル系ポリマー樹脂、およびアルキル系ポリマー樹脂よりなる群から選択される。
【００５０】
溶剤は、沸点が１００℃〜３００℃のもので、バインダー樹脂及び蛍光体粉体成分と分離しないものであれば特に制限はなく、アルコール系、エーテル系、エステル系のものが好ましい。溶剤は、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、１，２−ブトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ブチルカルビトールアセテート、イソプロピルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テルピネオール、２−フェノキシエタノールよりなる群から選択される少なくとも１種である。例えば、テルピネオール（沸点２１７℃）、ベンジルアルコール（沸点２０５℃）、Ｎ−メチルピロリドン（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３１℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（沸点２１６℃）等は作業性に優れていて好ましい。
【００５１】
赤色蛍光体３を、樹脂バインダー２ｂと混合・撹拌を行い保管しておくことにより、赤色蛍光体３がダマ状態になるのを防止できる。使用前に再度撹拌することで、ダマ状態は解消できる。
【００５２】
さらに、粉体で保管しておくと、水分に対して反応し、輝度の低下が起きるが、樹脂バインダー２ｂと混練しておくと防止できる。
【００５３】
赤色蛍光体３および緑色蛍光体７はそれぞれ実施の形態１と３と同様のものを使用することができる。
【００５４】
（実施の形態６）
図１１に、チューブ形状の包装容器内部に、プライマー２２と赤色蛍光体３とが混練されている蛍光体混練物包装容器１５および前記蛍光体混練物包装容器１５から生成された蛍光体混練物４４を示す。
【００５５】
蛍光体混練物包装容器１５から生成された蛍光体混練物４４はプライマー２２と赤色蛍光体３で構成され、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００５６】
ここでプライマー２２は、アクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマー、ウレタン系プライマーを用いることができる。プライマー層があることにより、封止樹脂と蛍光体の密着性が向上して、より蛍光体を水分と遮断することができ、水分との反応を抑えフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００５７】
赤色蛍光体３は実施の形態１と同様のものを使用することができる。
（実施の形態７）
図１３に、チューブ形状の包装容器内部に、透明性樹脂２ならびに赤色蛍光体３がプライマー２２で覆われている蛍光体プライマー粒子３４からなる蛍光体混練物包装容器１６および前記蛍光体混練物包装容器１６から得られた蛍光体混練物４５を示す。
【００５８】
プライマーで覆われていることにより、透明性樹脂と蛍光体の密着性が向上して、より蛍光体を水分と遮断することができ、水分との反応を抑え、フッ酸の発生を抑える効果がある。
【００５９】
蛍光体混練物包装容器１６から生成された蛍光体混練物４５は、透明性樹脂２中にプライマー２２で覆われた赤色蛍光体３で構成され、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００６０】
ここでプライマー２２は、アクリル系プライマー、エポキシ系プライマー、シラン系プライマー、ウレタン系プライマーを用いることができる。
【００６１】
赤色蛍光体３は実施の形態１と同様のものを使用することができる。
（実施の形態８）
図１５に、チューブ形状の包装容器内部に、透明性樹脂２、グルコン酸カルシウム８と赤色蛍光体３が混練されている蛍光体混練物包装容器１７および前記蛍光体混練物包装容器１７から得られた蛍光体混練物４６を示す。
【００６２】
蛍光体混練物包装容器１７から生成された蛍光体混練物４６は、透明性樹脂２、グルコン酸カルシウム８と赤色蛍光体３で構成されているため、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００６３】
また、透明性樹脂および蛍光体とフッ酸と結び付き易いものであるグルコン酸カルシウムを含有して混練しておくと、赤色発光体３と水分により反応して生成されたフッ酸がグルコン酸カルシウムと反応し、フッ酸を放出させない効果がある。
【００６４】
ここで、グルコン酸カルシウム（分子式：Ｃ12Ｈ22ＣａＯ14・Ｈ2Ｏ）は白色の結晶性の粉末又は粒状の粉末である。
【００６５】
赤色蛍光体３および透明性樹脂２は実施の形態１と同様のものを使用することができる。
【００６６】
（実施の形態９）
図１７は、チューブ形状の包装容器内部が中心部と前記中心部を覆う内層と前記内層を覆う外層の三層構造からなり、中心部が赤色蛍光体３、内層がプライマー２２、外層が透明性樹脂２からなることを特徴とする蛍光体混練物包装容器１８および前記蛍光体混練物包装容器１８から得られた蛍光体混練物４７を示す。
【００６７】
蛍光体混練物包装容器１８から生成された蛍光体混練物４７は、外層に透明性樹脂２、内層にプライマー２２と中心に赤色蛍光体３で構成されているため、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応を抑え、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００６８】
赤色蛍光体３および透明性樹脂２は実施の形態１と同様のものを使用することができる。
【００６９】
プライマー２２は実施の形態６と同様のものを使用することができる。
【実施例１】
【００７０】
（蛍光体混練物包装容器）
図１に、チューブ形状の包装容器（ポリエチレン製）内部に透明性樹脂２としてシリコーン樹脂と赤色蛍光体３として赤色フッ化物蛍光体を用いた蛍光体混練物４が充填された蛍光体混練物包装容器１を示す。
【００７１】
蛍光体混練物４は、赤色蛍光体３が透明性樹脂２で覆われているため、赤色蛍光体３の飛散防止、水分を遮断し、水分との反応が抑えられ、このためフッ酸の発生を抑える効果がある。
【００７２】
ここで、赤色蛍光体３としてＫ2（Ｔｉ0.99Ｍｎ0.01）Ｆ6がチューブに混練されている。透明性樹脂２はシリコーン樹脂を用いた。包装容器材料は、蛍光体と水分の反応によりフッ酸が発生した場合を考えポリエチレン製とした。
【００７３】
（発光装置の作製）
次に図２に示す発光装置５を作製した。発光装置５は配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子上に前記蛍光体混練物包装容器１から得た透明性樹脂と赤色蛍光体を含む蛍光体混練物４および緑色蛍光体が封止樹脂２ｃで封止されている。
【００７４】
ここで、蛍光体混練物４は、蛍光体混練物包装容器１から透明性樹脂２と赤色蛍光体３を取り出し使用する。蛍光体混練物４の取り出しは、透明性樹脂２によって赤色蛍光体３に接触する可能性のある水分が遮断されているため、特別な条件下で行なう必要はないが、完全に水分を遮断するためには窒素雰囲気中で行なうことが好ましい。
【００７５】
発光素子６として、４５０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７としてＥｕ0.05Ｓｉ11.50Ａｌ0.50Ｏ0.05Ｎ15.95（β型ＳｉＡｌＯＮ）、赤色蛍光体３としてＫ2（Ｔｉ0.99Ｍｎ0.01）Ｆ6を含んだ蛍光体混練物４を用いた。ここで、蛍光体混練物４は、前記蛍光体混練物包装容器１から透明性樹脂２とＫ2（Ｔｉ0.99Ｍｎ0.01）Ｆ6を取り出し使用した。これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものをエポキシ樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し（封止樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５）波長変換部を作製した。このようにして実施例１の発光装置を作製した。
【００７６】
この蛍光体混練物は、赤色蛍光体５．００ｇに対して、粘度１３５００ｍＰａ・ｓのシリコーン樹脂（Ａ剤（主剤））３．３３ｇを、高速回転装置を用いて混合して調整した。得られた赤色蛍光体混練物の粘度は２００００ｍＰａ・ｓ以上であった。
【００７７】
上述した赤色蛍光体混練物０．８４０ｇに、粘度１３５００ｍＰａ・ｓのシリコーン樹脂（Ａ剤（主剤））１．５８ｇと、粘度３５ｍＰａ・ｓのシリコーン樹脂（Ｂ剤（硬化剤））２．００ｇと、Ｅｕ0.05Ｓｉ11.50Ａｌ0.50Ｏ0.05Ｎ15.95（β型ＳｉＡｌＯＮ）（メディアン径：１２．０μｍ）なる組成で表わされる緑色蛍光体０．１８０ｇとを混合し、この混合物を用いて波長変換部を形成した。
【００７８】
なお、本発明の発光装置５に用いる発光素子６としては特に制限されるものではないが、ピーク波長が４３０〜４８０ｎｍ（より好適には４４０〜４８０ｎｍ）の青色領域の一次光を発する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を発光素子として好適に用いることができる。ピーク波長が４３０ｎｍ未満の発光素子を用いた場合には、青色光成分の寄与が小さくなって演色性が悪くなり、実用的でなくなる虞があるためであり、また、ピーク波長が４８０ｎｍを超える発光素子を用いた場合には、白色での明るさが低下し、実用的でなくなる虞があるためである。
【００７９】
赤蛍光体と水分の反応によりフッ酸が発生した場合を考えると、配線パターンは白金・金から成ることが好ましい。また、半導体素子６のパッド電極の最表面は白金・金から成ることが好ましい。
【００８０】
封止樹脂２ｃとしては、透光性を有する樹脂材料であるエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、波長変換部３には、上述した蛍光体および封止樹脂以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、適宜のＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3などの添加剤が含有されていても勿論よい。
【００８１】
発光装置５は、上述した特徴を備えているのであれば、その他の構成については特に制限されるものではない。
【００８２】
（評価結果）
実施例１で得られた発光装置について、明るさ、色再現性（ＮＴＳＣ比）を評価した。明るさは順電流（ＩＦ）２０ｍＡの条件にて点灯し、発光装置からの白色光を光電流に変換することにより求めた。また、色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８６．４％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【００８３】
なお、ＮＴＳＣ比とは、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）が定めた赤、緑、青、各色のＸＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、ｙ）はそれぞれ赤（０．６７０，０．３３０）、緑（０．２１０，０．７１０）、青（０．１４０，０．０８０）であり、その赤、緑、青それぞれの色度座標を結んで得られる三角形の面積に対する比率を表している。
【００８４】
ここで、図１９は、本発明の実施例１で作製した発光装置の発光スペクトル分布を示すグラフであり、図１９において縦軸は強度（任意単位）、横軸は波長（ｎｍ）である。また図２０は、本発明の実施例１で作製した発光装置をバックライト光源として組み込んだＬＣＤの色再現性を示す色度図（ＣＩＥ１９３１）である。これに対し、図２１は、黄色系発光蛍光体（（Ｙ0.40Ｇｄ0.45Ｃｅ0.15）3Ａｌ5Ｏ12）を用いた従来の発光装置（比較例）の発光スペクトル分布を示すグラフであり、図２２は、この発光装置をバックライト光源として組み込んだＬＣＤの色再現性を示す色度図（ＣＩＥ１９３１）である。なお、図１９および図２１に示す発光装置の発光スペクトル分布は、ＭＣＰＤ−２０００（大塚電子（株）製）を用いて測定された結果であり、また、図２０および図２２に示す色再現性は、Ｂｍ５（（株）トプコン製）を用いて測定された結果である。図１９〜図２２から、本発明の発光装置によれば、従来の発光装置とは異なり、発光素子からの発光を波長変換部において効率よく吸収して、高効率な白色光を発光するとともに、色再現性（ＮＴＳＣ比）が著しく良好な白色光を得ることができる発光装置が提供されることがわかる。
【実施例２】
【００８５】
（蛍光体混練物包装容器）
図３に、包装容器外層の透明性樹脂２がエポキシ樹脂、包装容器内層が赤色蛍光体３とする蛍光体混練物包装容器１１を示す。ここで、赤色蛍光体３としてＫ2（Ｔｉ0.995Ｍｎ0.005）Ｆ6を用いた。
【００８６】
（発光装置の作製）
次に図４に示した発光装置５１を作製した。発光装置５１は配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に前記蛍光体混練物包装容器１１から得た透明性樹脂２および赤色蛍光体３を含む蛍光体混練物４１ならびに緑色蛍光体７が封止樹脂２ｃで封止されている。
【００８７】
発光素子６として、４４０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７として２（Ｂａ0.70Ｓｒ0.26Ｅｕ0.04）・ＳｉＯ2、赤色蛍光体３としてＫ2（Ｔｉ0.995Ｍｎ0.005）Ｆ6を含む蛍光体混練物４１を用いた。ここで、蛍光体混練物４１は蛍光体混練物包装容器１１からエポキシ樹脂（透明性樹脂２）で覆われたＫ2（Ｔｉ0.995Ｍｎ0.005）Ｆ6（赤色蛍光体３）の蛍光体混練物４１を取り出し使用した。
【００８８】
これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものをエポキシ樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し（エポキシ樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５）波長変換部を作製した。このようにして実施例２の発光装置を作製した。
【００８９】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８８．１％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることがわかる。
【実施例３】
【００９０】
（蛍光体混練物包装容器）
図５に、包装容器（ポリテトラフルオロエチレン製）内部に、シリコーン樹脂からなる透明性樹脂２中に、緑色蛍光体７と赤色蛍光体３が所望比で配合（透明性樹脂２と蛍光体との比率は１．００：０．２５）されている蛍光体混練物包装容器１２、および蛍光体混練物４２を示す。ここで、緑色蛍光体７としてＥｕ0.30Ｓｉ9.80Ａｌ2.20Ｏ0.30Ｎ15.70、赤色蛍光体３としてＮａ2（Ｔｉ0.895Ｚｒ0.100Ｍｎ0.005）Ｆ6を使用した。
【００９１】
（発光装置の作製）
次に図６に示した発光装置５２を作製した。発光装置５２は配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に蛍光体混練物包装容器１２から得た透明性樹脂、赤色蛍光体および緑色蛍光体を含む蛍光体混練物４２が封止樹脂２ｃで封止されている。
【００９２】
発光素子６として、４３０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７としてＥｕ0.30Ｓｉ9.80Ａｌ2.20Ｏ0.30Ｎ15.70、赤色蛍光体３としてＮａ2（Ｔｉ0.895Ｚｒ0.100Ｍｎ0.005）Ｆ6を３０：７０の割合（重量比）で含む蛍光体混練物４２を用いた。ここで、蛍光体混練物４２は蛍光体混練物包装容器１２から、包装容器内部でシリコーン樹脂（透明性樹脂２）中にＥｕ0.30Ｓｉ9.80Ａｌ2.20Ｏ0.30Ｎ15.70（緑色蛍光体７）およびＮａ2（Ｔｉ0.895Ｚｒ0.100Ｍｎ0.005）Ｆ6（赤色蛍光体３）を混練した蛍光体混練物を取り出し使用した。
【００９３】
蛍光体混練物４２の緑色蛍光体７と赤色蛍光体３は３０：７０の割合（重量比）で混合されており、予めシリコーン樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し(シリコーン樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５)ている。このようにして実施例３の発光装置５２を作製した。
【００９４】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８６．４％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることがわかる。
【実施例４】
【００９５】
（蛍光体混練物包装容器）
図７に、包装容器内部に、熱可塑性樹脂（シリコーン樹脂）からなる透明性樹脂２と熱可塑性樹脂（シリコーン樹脂）からなる被覆樹脂２ａで全面を覆われている赤色蛍光体３が混練されている蛍光体混練物包装容器１３および蛍光体混練物４３を示す。ここで、赤色蛍光体３としてＣｓ2（Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010）Ｆ6を用いた。
【００９６】
（発光装置の作製）
次に図８に示した発光装置５３を作製した。発光装置５３は配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に蛍光体混練物包装容器１３から得た透明性樹脂２および被覆樹脂２ａで覆われた赤色蛍光体３を含む混練物ならびに緑色蛍光体が封止樹脂２ｃで封止されている。
【００９７】
発光素子６として、４８０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部は、緑色蛍光体７としてＥｕ0.15Ｓｉ10.00Ａｌ2.00Ｏ0.20Ｎ15.80、赤色蛍光体３として蛍光体混練物４３中のＣｓ2（Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010）Ｆ6を３０：７０の割合（重量比）で混合したものを所定の封止樹脂２ｃ中に分散して作製した(封止樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５)。ここで、蛍光体混練物４３は蛍光体混練物包装容器１１からエポキシ樹脂からなる被覆樹脂２ａで覆われたＣｓ2（Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010）Ｆ6の蛍光体樹脂粒子３１を蛍光体混練物４３として取り出し使用した。
【００９８】
ここで、赤色蛍光体３を覆っている被覆樹脂２ａは熱可塑性樹脂のため、加熱すると封止樹脂中に溶け込み、樹脂中に分散される。このようにして実施例４の発光装置４３を作製した。
【００９９】
なお、緑色蛍光体７および赤色蛍光体３を熱可塑性樹脂で覆った蛍光体樹脂粒子を用いて前記発光装置が構成されていてもよい。
【０１００】
ここで、熱可塑性樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの汎用プラスチック、熱可塑性プラスチック、エンプラ、耐熱エンプラ、熱可塑性エラストマーとしてスチレンブタジエン系（ＴＰＳ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）の４大ＴＰＥと呼ばれるものや塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）、ポリアミド系（ＴＰＥＡ）、フッ素ゴム系、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【０１０１】
また被覆樹脂２ａを熱硬化性樹脂とする場合は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリイミドなどを使用することができる。この場合は加熱しても蛍光体樹脂粒子形状を保持し、本実施例の発光装置５３を作製することができる。
【０１０２】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８７．９％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【実施例５】
【０１０３】
図９および図１０は、包装容器内部に溶剤２３、樹脂バインダー２ｂおよび赤色蛍光体３が混練されている蛍光体混練物包装容器１４ａおよび１４ｂを示す。
【０１０４】
樹脂バインダーはアクリル系ポリマー樹脂、溶剤はテオピネオールを使用した。
蛍光体混練物包装容器１４ａおよび１４ｂは赤色蛍光体３を、樹脂バインダー２ｂと混合・撹拌を行い保管しておくことにより、赤色蛍光体３がダマ状態になるのを防止できる。使用前に再度撹拌することで、ダマ状態は解消できる。さらに、粉体で保管しておくと、水分に対して反応し、輝度の低下が起きるが、樹脂バインダーと混練しておくと輝度の低下を防止できる。
【実施例６】
【０１０５】
（蛍光体混練物包装容器）
図１１に、蛍光体混練物包装容器１５、包装容器内部に、プライマー２２としてアクリル系プライマーと赤色蛍光体３とが混練されている蛍光体混練物４４を示す。赤色蛍光体３としてＣｓ2(Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010)Ｆ6を使用した。
【０１０６】
（発光装置の作製）
次に図１２に示した発光装置５４を作製した。発光措置５４は、配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に前記蛍光体混練物包装容器１５から得たプライマー２２および赤色蛍光体３を含む蛍光体混練物４４ならびに緑色蛍光体７が封止樹脂２ｃで封止されている。
【０１０７】
発光素子６として、４５５ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７として２（Ｂａ0.82Ｓｒ0.15Ｅｕ0.03)Ｏ・ＳｉＯ2、赤色蛍光体３としてＣｓ2（Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010）Ｆ6を用いた蛍光体混練物４４を使用した。ここで、蛍光体混練物４４は赤色蛍光体３としてＣｓ2（Ｔｉ0.790Ｓｉ0.200Ｍｎ0.010）Ｆ6がプライマー２２で覆われた蛍光体混練物４４を蛍光体混練物包装容器１５から取り出し使用した。
【０１０８】
これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものを所定のシリコーン樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し(封止樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５)波長変換部を作製した。このようにして実施例６の発光装置を作製した。
【０１０９】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８８．５％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【実施例７】
【０１１０】
（蛍光体混練物包装容器）
図１３に、蛍光体混練物包装容器１６、包装容器内部に、透明性樹脂２と赤色蛍光体３がアクリル系プライマーで覆われている蛍光体プライマー粒子３４からなる蛍光体混練物４５を示す。赤色蛍光体３はＢａ（Ｔｉ0.990Ｍｎ0.010）Ｆ6を用いた。
【０１１１】
（発光装置の作製）
次に図１４に示した発光装置５５を作製した。発光装置５５は、配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に前記蛍光体混練物包装容器１６から得た透明性樹脂２、プライマー２２で覆われた赤色蛍光体３と緑色蛍光体７が封止樹脂２ｃで封止されている。
【０１１２】
発光素子６として、４６０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７としてＥｕ0.01Ｓｉ11.60Ａｌ0.40Ｏ0.01Ｎ15.99、赤色蛍光体３としてＢａ（Ｔｉ0.990Ｍｎ0.010）Ｆ6を含む蛍光体混練物４５を用いた。ここで、蛍光体混練物４５は赤色蛍光体３としてＢａ（Ｔｉ0.990Ｍｎ0.010）Ｆ6がプライマー２２で覆われた蛍光体プライマー粒子３４を蛍光体混練物包装容器１６から取り出し使用した。
【０１１３】
これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものをシリコーン樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し(封止樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５)波長変換部を作製した。このようにして実施例７の発光装置を作製した。
【０１１４】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８７．８％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【実施例８】
【０１１５】
（蛍光体混練物包装容器）
図１５に、包装容器内部に、透明性樹脂２としてシリコーン樹脂、グルコン酸カルシウム８（分子式：Ｃ12Ｈ22ＣａＯ14・Ｈ2Ｏ）と赤色蛍光体３が混練されている蛍光体混練物包装容器１７および蛍光体混練物４６を示す。ここで、赤色蛍光体３は（Ｋ0.80Ｎａ0.20）2（Ｔｉ0.690Ｇｅ0.300Ｍｎ0.010）Ｆ6を用いた。
【０１１６】
（発光装置の作製）
次に図１６に示した発光装置５６を作製した。発光装置５４は、配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に前記蛍光体混練物包装容器１７から得た透明性樹脂２、グルコン酸カルシウム８および赤色蛍光体３を含む前記蛍光体混練物４６ならびに緑色蛍光体７が封止樹脂２ｃで封止されている。
【０１１７】
発光素子６として、４４５ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７として２（Ｂａ0.85Ｓｒ0.10Ｅｕ0.05）Ｏ・ＳｉＯ2、赤色蛍光体３として（Ｋ0.80Ｎａ0.20）2（Ｔｉ0.690Ｇｅ0.300Ｍｎ0.010）Ｆ6を含む蛍光体混練物４６を用いた。ここで、蛍光体混練物４６は赤色蛍光体３として（Ｋ0.80Ｎａ0.20）2（Ｔｉ0.690Ｇｅ0.300Ｍｎ0.010）Ｆ6が透明性樹脂２とグルコン酸カルシウム８と混練されている蛍光体混練物４６として蛍光体混練物包装容器１７から取り出し使用した。
【０１１８】
ここで、グルコン酸カルシウム８の割合は、透明性樹脂２に対して重量比で３０％とした。
【０１１９】
これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものをシリコーン樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し(封止樹脂２ｃと蛍光体との比率は１．００：０．２５)波長変換部を作製した。このようにして実施例８の発光装置を作製した。
【０１２０】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８８．５％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【実施例９】
【０１２１】
（蛍光体混練物包装容器）
図１７は、蛍光体混練物包装容器１８、包装容器内部が３層構造とし、透明性樹脂２と赤色蛍光体３の間にプライマー２２からなる層を有する蛍光体混練物４７を示す。ここで、赤色蛍光体３はＺｎ（Ｔｉ0.849Ｓｎ0.150Ｍｎ0.001）Ｆ6を用いた。
【０１２２】
（発光装置の作製）
次に図１８に示した発光装置５７を作製した。発光装置５７は配線パターン上に発光素子６が配置され、前記配線パターンと前記発光素子６の上部がボンディングワイヤで接続され、前記配線パターンと前記発光素子６上に前記蛍光体混練物包装容器１８から得た透明性樹脂２、プライマー２２および赤色蛍光体３を含む蛍光体混練物４７ならびに緑色蛍光体７が封止樹脂２ｃで封止されている。
【０１２３】
発光素子６として、４７０ｎｍにピーク波長を有する窒化ガリウム（ＧａＮ）系半導体を用い、波長変換部には、緑色蛍光体７としてＥｕ0.005Ｓｉ11.70Ａｌ0.30Ｏ0.03Ｎ15.97、赤色蛍光体３としてＺｎ（Ｔｉ0.849Ｓｎ0.150Ｍｎ0.001）Ｆ6を含む蛍光体混練物４７を用いた。ここで、蛍光体混練物４７は赤色蛍光体３としてＺｎ（Ｔｉ0.849Ｓｎ0.150Ｍｎ0.001）Ｆ6がプライマー２２と透明性樹脂２に覆われたものを、蛍光体混練物包装容器１８から取り出し使用した。
【０１２４】
これらの緑色蛍光体７と赤色蛍光体３とを３０：７０の割合（重量比）で混合したものをシリコーン樹脂からなる封止樹脂２ｃ中に分散し(封止樹脂と蛍光体との比率は１．００：０．２５)波長変換部を作製した。このようにして実施例９の発光装置を作製した。
【０１２５】
（評価結果）
色再現性（ＮＴＳＣ比）は、作製した発光装置を市販のＬＣＤテレビディスプレイのバックライト光源として組み込み、（株）トプコン製Ｂｍ５にて測定し、その値を求めた。色再現性(ＮＴＳＣ比)が８８．４％と飛躍的に向上しており、中、小型ＬＣＤ用バックライトとして好適な特性を有していることが分かる。
【０１２６】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明に係る樹脂と赤色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器と蛍光体混練物の概略図である。
【図２】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂と赤色蛍光体を含む二層構造を有する蛍光体混練物包装容器と蛍光体混練物の概略図である。
【図４】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂と緑色蛍光体および赤色蛍光体を含むの蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図６】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図７】本発明に係る樹脂と熱可塑性樹脂で覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図８】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図９】本発明に係る溶剤と樹脂およびプライマー、樹脂で覆われた赤色蛍光体および緑色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器の概略図である。
【図１０】本発明に係る溶剤と樹脂およびプライマー、樹脂で覆われた赤色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器の概略図である。
【図１１】本発明に係るプライマーと赤色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図１２】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図１３】本発明に係る樹脂とプライマーで覆われた赤色蛍光体の蛍光体プライマー粒子を含む蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図１４】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図１５】本発明に係る樹脂とグルコン酸カルシウムおよび赤色蛍光体を含む蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図１６】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図１７】本発明に係る樹脂とプライマーおよび赤色蛍光体を含む三層構造を有する蛍光体混練物包装容器および蛍光体混練物の概略図である。
【図１８】本発明に係る蛍光体混練物包装容器から得た蛍光体混練物を備えた発光装置の断面図である。
【図１９】実施例１で作製した発光装置の発光スペクトル分布図を示すグラフである。
【図２０】実施例１で作製した発光装置をバックライト光源として組込んだＬＣＤの色再現性を示す色度図である。
【図２１】従来の発光装置の発光スペクトル分布図を示すグラフである。
【図２２】従来の発光装置をバックライト光源として組込んだＬＣＤの色再現性を示す色度図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１，１１，１２，１３，１４ａ，１４ｂ，１５，１６，１７，１８  蛍光体混練物包装容器、２  透明性樹脂、２ａ  被覆樹脂、２ｂ  樹脂バインダー、２ｃ  封止樹脂、２２  プライマー、２３  溶剤、３  赤色蛍光体、３１  蛍光体樹脂粒子、３４  蛍光体プライマー粒子、４，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７  蛍光体混練物、５，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７  発光装置、６  発光素子、７  緑色蛍光体、８  グルコン酸カルシウム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２０】
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【図２２】
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