(57)【要約】【課題】メディアケースのケースを再利用したリサイクルメディアケースの製造方法を提供する。【解決手段】メディアケース１にリサイクル加工を施すことによって得られる、リサイクルメディアケース２の製造方法において、前記リサイクル加工は、フィルム２０Ａの接着部２２の近傍部を切断するフィルム切断工程と、フィルム２０Ａのうち前記フィルム切断工程によって切断されて分離可能となった部分である切断フィルム２４をケース１０から分離させる切断フィルム分離工程と、フィルム２０Ａのうちケース１０に残存している部分である残存フィルム２５を研削若しくは研磨することによって除去する残存フィルム除去工程と、外周端部の一部若しくは全部に接着部２２を備える四角状の樹脂素材からなる新たなフィルム２０Ｂの接着部２２と残存フィルム除去工程が施されたケース１０表面の部分とを熱溶着により接着する新フィルム接着工程と、を具備する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能であるとともに、内部にメディアを収納可能なケースと、
外周端部の一部若しくは全部を接着部とする四角状の樹脂素材からなり、前記ケース表面に巻きつけ且つ前記ケース表面と前記接着部とを熱溶着により接着することによって前記ケース表面に設けられるフィルムと、
からなるメディアケースに、
リサイクル加工を施すことによって得られる、リサイクルメディアケースの製造方法において、
前記リサイクル加工は、
前記フィルムの前記接着部の近傍部を切断する、フィルム切断工程と、
前記フィルムのうち、前記フィルム切断工程によって切断されて分離可能となった部分である切断フィルムを、前記ケースから分離させる、切断フィルム分離工程と、
前記フィルムのうち、前記ケースに残存している部分である残存フィルムを、研削若しくは研磨することによって除去する、残存フィルム除去工程と、
外周端部の一部若しくは全部に接着部を備える四角状の樹脂素材からなる新たなフィルムであって、該新たなフィルムの前記接着部と、前記残存フィルム除去工程が施された前記ケース表面の部分とを熱溶着により接着する、新フィルム接着工程と、
を具備するリサイクルメディアケースの製造方法。
【請求項２】
前記残存フィルム除去工程は、前記接着部にエアーを噴射しながら行う、請求項１に記載のリサイクルメディアケースの製造方法。
【請求項３】
前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程、及び前記残存フィルム除去工程は、前記ケースを折り畳んだ状態で行う、請求項１または請求項２項の何れか１項に記載のリサイクルメディアケースの製造方法。
【請求項４】
前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程、及び前記残存フィルム除去工程は、接着部の長手方向と、前記ケースの搬送方向とが同一方向である、請求項１から請求項３項の何れか１項に記載のリサイクルメディアケースの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４項の何れか１項に記載のリサイクルメディアケースの製造方法によって製造されたリサイクルメディアケース。
【請求項６】
開閉可能であるとともに、内部にメディアを収納可能なケースと、
外周端部の一部若しくは全部を接着部とする四角状の樹脂素材からなり、前記ケース表面に巻きつけ且つ前記ケース表面と前記接着部とを熱溶着により接着することによって前記ケース表面に設けられるフィルムと、
からなるメディアケースに、
前記フィルムの前記接着部の近傍部を切断し、
前記フィルムのうち、前記フィルム切断工程によって切断されて分離可能となった部分である切断フィルムを、前記ケースから分離させ、
前記フィルムのうち、前記ケースに残存している部分である残存フィルムを研削若しくは研磨することによって除去し、
外周端部の一部若しくは全部に接着部を備える四角状の樹脂素材からなる新たなフィルムであって、該新たなフィルムの前記接着部と、前記残存フィルム除去工程が施された前記ケース表面の部分とを熱溶着により接着する、
ことによってなるリサイクルメディアケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディアケースに、リサイクル加工を施したリサイクルメディアケースを製造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
音楽、ゲーム、また教育教材等の情報を記録した、メモリカード、カセット、ＤＶＤ若しくはＣＤ等の光ディスクや磁気ディスク（以下、メディアという。）を販売する際、透明若しくは半透明の樹脂素材からなるフィルムを、前記メディアを収納可能とするケースの表面に設け、前記メディアのインデックスとなる表題紙を前記フィルムと前記ケースの表面との間に挿入し、前記ケースの内部に前記メディアを収納した状態で販売されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記フィルムは、該フィルム同士が擦れ合う程度で容易にキズが付くものであり、又紫外線等の影響で用意に変色してしまう。このため、前記表題紙の見栄えが悪く、また消費者の購買意欲を低下させる恐れ等のある、このようなフィルムの表面にキズ等がついた状態の前記メディアケースは、前記メディアの発売元に好まれない。
一方、前記フィルムの接着部と、前記ケースとは、熱溶着により接着されているため、前記フィルムを除去する際に、前記接着部を容易に除去することができず、また、前記ケース表面にキズ等が残ってしまう。
このため、一旦出荷元から出荷された後、出荷元に返品された前記メディアケースについては、消費者が看取し得るようなキズ等が前記メディアケースのケース自体には、見うけられない場合であっても廃棄処分となっているのが現状である。
本発明は以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、樹脂素材からなるフィルムをケースの表面に設けたメディアが収納されるメディアケースに、リサイクル加工を施した、低価格且つ高品質のリサイクルメディアケースの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、開閉可能であるとともに、内部にメディアを収納可能なケースと、外周端部の一部若しくは全部を接着部とする四角状の樹脂素材からなり、前記ケース表面に巻きつけ且つ前記ケース表面と前記接着部とを熱溶着により接着することによって前記ケース表面に設けられるフィルムと、からなるメディアケースに、リサイクル加工を施すことによって得られる、リサイクルメディアケースの製造方法において、前記リサイクル加工は、前記フィルムの前記接着部の近傍部を切断する、フィルム切断工程と、前記フィルムのうち、前記フィルム切断工程によって切断されて分離可能となった部分である切断フィルムを、前記ケースから分離させる、切断フィルム分離工程と、前記フィルムのうち、前記ケースに残存している部分である残存フィルムを、研削若しくは研磨することによって除去する、残存フィルム除去工程と、外周端部の一部若しくは全部に接着部を備える四角状の樹脂素材からなる新たなフィルムであって、該新たなフィルムの前記接着部と、前記残存フィルム除去工程が施された前記ケース表面の部分とを熱溶着により接着する、新フィルム接着工程と、を具備するものである。
【０００６】
請求項２においては、前記残存フィルム除去工程は、前記接着部にエアーを噴射しながら行うものである。
【０００７】
請求項３においては、前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程、及び前記残存フィルム除去工程は、前記ケースを折り畳んだ状態で行うものである。
【０００８】
請求項４においては、前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程、及び前記残存フィルム除去工程は、接着部の長手方向と、前記ケースの搬送方向とが同一方向である。
【０００９】
請求項５においては、前記リサイクルメディアケースの製造方法によって、リサイクルメディアケースを製造したものである。
【００１０】
請求項６においては、開閉可能であるとともに、内部にメディアを収納可能なケースと、外周端部の一部若しくは全部を接着部とする四角状の樹脂素材からなり、前記ケース表面に巻きつけ且つ前記ケース表面と前記接着部とを熱溶着により接着することによって前記ケース表面に設けられるフィルムと、からなるメディアケースに、前記フィルムの前記接着部の近傍部を切断し、前記フィルムのうち、前記フィルム切断工程によって切断されて分離可能となった部分である切断フィルムを、前記ケースから分離させ、前記フィルムのうち、前記ケースに残存している部分である残存フィルムを研削若しくは研磨することによって除去し、外周端部の一部若しくは全部に接着部を備える四角状の樹脂素材からなる新たなフィルムであって、該新たなフィルムの前記接着部と、前記残存フィルム除去工程が施された前記ケース表面の部分とを熱溶着により接着する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、樹脂素材からなるフィルムをケースの表面に設けたメディアケースから、前記フィルムを除去した後のケースに、新たな樹脂素材からなるフィルムを設けている。このため、前記フィルムが除去された後の前記ケースを再利用した、低価格且つ高品質のリサイクルメディアケースを製造することができる。
また、前記残存フィルム除去工程によって、前記残存フィルムは前記ケース表面に残存していない状態となっている。このため、前記新フィルム接着工程において、フィルムが接着されていた前記ケース表面の部分と、新たなフィルムの接着部との熱溶着による接着を容易に行うことが可能となる。したがって、容易にリサイクルメディアケースを製造することが可能である。
【００１３】
請求項２においては、前記残存フィルム除去工程は、前記接着部にエアーを噴射しながら行われる。このため、前記ケースを研削若しくは研磨する際における前記ケースの温度上昇を抑制し、該ケースが融解するような状況の発生を抑止することとができる。したがって、研削若しくは研磨が施された前記ケースであっても、再利用可能な状態を保つことが可能となる。
また、前記ケース表面から除去されたフィルムは、前記ケース表面にゴミとして付着している場合があるが、このようなゴミ等も、前記アエーの噴射によって前記ケースから除去することが可能となる。したがって、前記新フィルム接着工程を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
請求項３においては、前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程及び前記残存フィルム除去工程は、前記ケースを折り畳んだ状態で行われている。このため、ケースを閉じた状態で行わなければならないようなフィルム接着装置等においても、改めてケースを開閉する作業等を要さず、前記フィルム切断工程から、新フィルム接着工程までを、一連の流れで行うことが可能となる。したがって、リサイクルメディアケースの製造を容易に行うことが可能となる。
【００１５】
請求項４においては、前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程及び前記残存フィルム除去工程は、接着部の長手方向と、前記ケースの搬送方向とが同一方向で行われている。このため、ケースの向き等を変更することなく、ケースを同一の搬送機等に乗せた状態で、前記フィルム切断工程、及び前記残存フィルム除去工程を一連の流れで行うことが可能となり、リサイクルメディアケースの製造を容易に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項５においては、樹脂素材からなるフィルムをケースの表面に設けたメディアケースから、該フィルムを除去した後のケースに、新たな樹脂素材からなるフィルムを設けている。このため、前記フィルムが除去された後の前記ケースを再利用した、低価格且つ高品質のリサイクルメディアケースを提供することができる。
前記残存フィルム除去工程によって、前記残存フィルムは前記ケース表面から除去された状態となっている。また前記残存フィルム除去工程は、前記接着部にエアーを噴射しながら行われている。このため、前記フィルムが除去された後の前記ケースを再利用した、更に高品質のリサイクルメディアケースを提供することができる。
前記フィルム切断工程、前記切断フィルム分離工程及び前記残存フィルム除去工程は、前記ケースを折り畳んだ状態で、また前記ケースの搬送方向とが同一方向で行われている。このため、ケースを閉じた状態で行わなければならないようなフィルム接着装置等においても、改めてケースを開閉する作業等を要さず、またケースを同一の搬送機等に乗せた状態で前記フィルム切断工程、及び前記残存フィルム除去工程を一連の流れで行うことが可能となる。したがって、より低価格のリサイクルメディアケースを提供することが可能となる。
【００１７】
請求項６においては、樹脂素材からなるフィルムをケースの表面に設けたメディアケースから、前期フィルムを除去した後のケースに新たな樹脂素材からなるフィルムを設けている。このため、前記フィルムが除去された後の前記ケースを再利用した、低価格且つ高品質のリサイクルメディアケースを提供することができる。
前記残存フィルムを研削若しくは研磨することによって、前記残存フィルムは前記ケース表面から除去された状態となっている。このため、前記フィルムが除去された後の前記ケースを再利用した、更に高品質のリサイクルメディアケースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
メディアケース１について説明する。
メディアケース１は、図示しないＤＶＤまたはＣＤ等の光ディスクや磁気ディスクを収納可能なケースであり、図１で示すとおり、主にケース１０と、フィルム２０Ａとで構成されている。
ケース１０は、一対からなる収納部１１と枢支部１２とで構成され、前記メディアを収納可能とする、樹脂素材からなる箱形状の筐体である。
収納部１１・１１は、枢支部１２を基端として回動可能に、枢支部１２によって枢支されており、収納部１１・１１が回動することによってケース１０が開閉し、前記メディアを収納可能にしている。
なお、メディアケース１は、ＤＶＤまたはＣＤ等の光ディスクを収納可能なケースであるが、メディアケース１の収納対称物をＤＶＤまたはＣＤ等の光ディスクに限定するものではなく、ＭＤ、ビデオテープ、メモリカード、カセット等を収納可能とする場合であってもよい。
【００２０】
フィルム２０Ａは、ケース１０の表面に設けられる透明な樹脂素材からなる四角状のフィルムであり、本体部２１と接続部２２とで構成されている。本体部２１は、展開した状態のケース１０の表面と略同一形状となる四角状に形成されている。そして、収納部１１・１１の開閉側端部に相当する部分である本体部２１の両側端部は、接着部２２・２２として構成されている。
なお、フィルム２０Ａは、展開した状態のケース１０の表面と略同一形状に形成することに特に限定するものではなく、一方の収納部１１と略同一形状である場合や、上下方向が収納部１１の中途部までしか及ばないような形状である場合でも良いものとする。また、フィルム２０Ａは、前記本体部２１の両側端部のみを接着部２２として構成されているが、本体部２１の上下方向端部を接着部２２として構成した場合、若しくは、本体部２１の三辺若しくは四辺を接着部２２として構成した場合でもかまわない。
【００２１】
フィルム２０Ａは、本体部２１を枢支部１２側からケース１０に巻きつけ、そして、収納部１１・１１の開閉側端部の表面と、接着部２２・２２とを、一致させるようにして熱溶着により接着することによって、ケース１０の表面に設けられている。こうして、ケース１０とフィルム２０Ａとの間には、内容物である前記メディアのインデックスとなる表題紙３を挿入可能としている。（図２参照）。
なお、フィルム２０Ａは、透明な樹脂素材からなるものであるが、半透明、若しくは表題紙３の内容等を表面に印刷した構成としてもよいものとする。
【００２２】
以下では、図３から図８を用いて、本発明に係るリサイクルメディアケース２の製造方法について説明する。
図４で示す如く、本発明に係るリサイクルメディアケース２の製造法は、主としてフィルム切断工程Ｓ１１、切断フィルム分離工程Ｓ１２、残存フィルム除去工程Ｓ１３及び新フィルム接着工程Ｓ１４を具備する。
【００２３】
フィルム切断工程Ｓ１１について説明する。
フィルム切断工程Ｓ１１は、メディアケース１に接着されているフィルム２０Ａを、樹脂フィルムを切断可能なカッター等で切断する工程である。
図５で示す如く、閉じた状態のメディアケース１を矢印Ａの方向（接着部２２の長手方向と平行）に搬送させ、本体部２１における接着部２２の近傍と、円板状の丸歯のカッターであるカッター１３０とを当接させる。そして、係る状態でメディアケース１を矢印Ａの方向に更に搬送させると、カッター１３０は、本体部２１と当接しながら矢印Ｂの方向に回転し、該当接部分を切断していく。こうして、フィルム２０Ａは、カッター１３０によって、接着部２２の長手方向と平行して接着部２２の近傍（以下、当該切断部分を接着部近傍部２３という）を切断されることとなる。
このとき、後述する残存フィルム除去工程Ｓ１３を容易に行うためには、接着部近傍部２３が、接着部２２により接近しているほど好ましい。
【００２４】
但し、図５においては、メディアケース１を閉じた状態でフィルム切断工程Ｓ１１を行っているが、フィルム切断工程Ｓ１１はメディアケース１を閉じた状態で行うことに特に限定するものではない。
カッター１３０の構成を以上のような構成のカッターに特に限定するものではなく、平板形状のカッターであっても、またカッターが回転しないような構成であってもかまわない。即ち、本体部２１を接着部２２近傍で切断することができるような構成であればよい。
カッター１３０を矢印Ａとは逆の方向に移動させてフィルム２０Ａを切断した場合であってもかまわない。またメディアケース１を矢印Ａの方向に搬送させ、且つカッター１３０を矢印Ａとは逆の方向に移動させて、フィルム２０Ａを切断した場合であってもかまわない。
なお、図５においては、接着部２２の一側のみを切断しているが、接着部２２の他側の切断については、上記説明と同様にして行われるため、この説明を省略する。
【００２５】
切断フィルム分離工程Ｓ１２について説明する。
切断フィルム分離工程Ｓ１２は、フィルム切断工程Ｓ１１にて切断され、分離可能となったフィルムである切断フィルム２４を、ケース１０から分離させる工程である。
図６で示す如く、フィルム切断工程Ｓ１１を経たフィルム２０Ａは、接着部近傍部２３を境界として、分離可能なフィルムである切断フィルム２４と、ケース１０の表面に残存しているフィルムである残存フィルム２５とに区別される。そして、切断フィルムを吸引可能な図示しない吸引機等を用いて、矢印Ｃの方向に切断フィルム２４を吸引することによって、切断フィルム２４をケース１０から分離させる。なお、ケース１０とフィルム２０Ａとの間に表題紙３が挿入された状態にある場合には、上記と同様に、図示しない吸引機等を用いて、矢印Ｃの方向に表題紙３を分離することも可能である。
なお、切断フィルム２４をケース１０から分離するための手段を、前記吸引機等で行うことに特に限定するものではない。
【００２６】
残存フィルム除去工程Ｓ１３について説明する。
残存フィルム除去工程Ｓ１３は、切断フィルム分離工程Ｓ１２が施された後、ケース１０に残存している残存フィルム２５を研削若しくは研磨することによって、残存フィルム２５を除去する工程である。
図７で示す如く、グラインダー１５０は、円柱形状の部材の表面に研磨材を設けたグラインダーである。切断フィルム分離工程Ｓ１２を終えた、閉じた状態のケース１０を矢印Ｄの方向（残存フィルムの長手方向と平行）に搬送させ、残存フィルム２５の長手方向の一側端部と、矢印Ｅ方向に高速回転するグラインダー１５０とを当接させる。そして、係る状態でケース１０を矢印Ｄの方向に更に搬送させることによって、残存フィルム２５、特に、ケース１０に接着している接着部２２を研磨する。こうして、グラインダー１５０が残存フィルム２５の長手方向の他端部まで到達するまでケース１０を搬送することによって、残存フィルム２５は、ケース１０から除去されることとなる。
【００２７】
但し、図７においては、残存フィルム除去工程Ｓ１３は、ケース１０を閉じた状態で行っているが、残存フィルム除去工程Ｓ１３は、ケース１０を閉じた状態で行うことに特に限定するものではない。
グラインダー１５０の形状や回転方向等の構成を以上のような構成に特に限定するものではなく、残存フィルム２５を除去することができ、且つ研削若しくは研磨することによっても、ケース１０が融解せず、また消費者の注意を引くような研削若しくは研磨の跡が残らないようなグラインダーであればよいものとする。
グラインダー１５０を矢印Ｄとは逆の方向に移動させて、残存フィルム２５を研削若しくは研磨した場合であってもかまわない。またケース１０を矢印Ｄの方向に、且つグラインダー１５０を矢印Ｄとは逆の方向に、即ちケース１０とグラインダー１５０とを相対的に搬送若しくは移動させて、残存フィルム２５を研削若しくは研磨した場合であってもかまわない。
なお、接着部近傍部２３が、接着部２２から遠い場合等、グラインダー１５０の幅を広く構成する必要が生じ得ること、研削若しくは研磨を施した後にフィルムカス等のゴミが多量に発生すること、或いは残存フィルム２５を十分に除去することができないこと等の問題が発生する恐れがある。このため、フィルム切断工程Ｓ１１においては、接着部近傍部２３が接着部２２により接近するようにフィルム２０Ａを切断することが好ましい。
なお、図７においては、一方の残存フィルム２５のみを研削若しくは研磨しているが、他方の残存フィルム２５の研削若しくは研磨については、上記説明と同様にして行われるため、この説明を省略する。
【００２８】
新フィルム接着工程Ｓ１４について説明する。
新フィルム接着工程Ｓ１４は、残存フィルム除去工程Ｓ１３を終えたケース１０に、新たにフィルム２０Ｂを熱溶着により接着する工程である。
図８で示す如く、フィルム２０Ｂの本体部２１を、枢支部１２側から収納部１１・１１の表面に矢印Ｆ方向に則して巻きつけ、残存フィルム２５を除去した部分（以下、残存フィルム除去部１４という）と、フィルム２０Ｂの接着部２２とを一致させる。そして、フィルム２０Ｂとケース１０とを熱溶着により接着可能なヒーターであるヒーターブロック１８０を矢印Ｇ方向に移動させて、フィルム２０Ｂの接着部２２とケース１０の残存フィルム除去部１４とを熱溶着により接着させる。
【００２９】
なお、接着部２２とケース１０との接着手段を以上のような構成に特に限定するものではない。図８においては、接着部２２と残存フィルム除去部１４との接着は、一方のみ行われているが、他方の接着部２２と残存フィルム除去部１４との接着については、上記説明と同様にして行われるため、この説明を省略する。
フィルム２０Ｂは、フィルム２０Ａと同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００３０】
以上のようにして、本発明に係るリサイクルメディアケースの製造方法、即ち、メディアケース１に接着しているフィルム２０Ａを切断し、切断されたフィルムである切断フィルム２４をケース１０から分離し、ケース１０に残存している残存フィルム２５を除去し、ケース１０の残存フィルム除去部１４と、新フィルムであるフィルム２０Ｂの接着部２２とを熱溶着により接着することによってリサイクルメディアケース２が製造される。
つまり、本発明に係るリサイクルメディアケース２は、フィルム２０Ａ（残存フィルム２５を含む）を除去したケース１０に、新フィルムであるフィルム２０Ｂを接着した構成となっている（図３参照）。
【００３１】
以下では、本発明に係るリサイクルメディアケースの製造方法の実施形態について説明する。
図９から図２１で示す如く、本実施形態に係るリサイクルメディアケース２の製造法は、主としてフィルム切断工程Ｓ２１、切断フィルム分離工程Ｓ２２、残存フィルム除去工程Ｓ２３及び新フィルム接着工程Ｓ２４を具備する。
なお、以下の説明において、フィルム切断工程Ｓ１１、切断フィルム分離工程Ｓ１２、残存フィルム除去工程Ｓ１３及び新フィルム接着工程Ｓ１４と同一の部分についてはその説明を省略する。
【００３２】
図１０及び図１１で示す如く、メディアケース１を閉じた状態とし、そして後述するカッター２３０が配置される側に接着部２２を向けて、ベルトコンベア２９１にメディアケース１を乗せる。ベルトコンベア２９１は、図示しない駆動力によってベルトを上流側から下流側へ移動させ、ベルトコンベア２９１上に載置される搬送対象物（本実施例においてはメディアケース１）を、矢印Ｈの方向、即ち上流側（図中上方）から下流側（図中下方）に搬送可能なベルトコンベアである。こうして、ベルトコンベア２９１上に載置されたメディアケース１は、矢印Ｈの方向、即ち上流側から下流側へ搬送されることとなる。
【００３３】
フィルム切断工程Ｓ２１について説明する。
フィルム切断工程Ｓ２１は、ベルトコンベア２９１によって搬送されるメディアケース１を押え板２３１で押え、メディアケース１に接着されているフィルム２０Ａを、樹脂フィルム等を切断可能なカッター２３０で切断する工程である。
図１０乃至図１１で示す如く、押え板２３１・２３１は、ベルトコンベア２９１の上方と下方に所定の間隔を空けてそれぞれ配設されている。押え板２３１・２３１は上下に移動可能であり、押え板２３１・２３１が上方及び下方からメディアケース１を挟持することによって、ベルトコンベア２９１によって搬送されるメディアケース１の搬送位置を一定時間その場に保持させる。
カッター２３０は、メディアケース１に設けられたフィルム２０Ａを切断するためのカッターユニットであり、一対からなる円板状の丸歯のカッターを、上下に所定の間隔を空け、且つそれぞれ回転軸の先端に備えた構成となっている。また、ベルトコンベア２９１に沿って平行、且つベルトコンベア２９１の進行方向に対して右側方に設けられるレール２９３上にカッター２３０は配置される。このためカッター２３０は、ベルトコンベア２９１と平行に移動可能となっている。なお、前記カッター間の所定の間隔とは、該カッター間を通過するメディアケース１のフィルム２０Ａのみを切断可能とする間隔をいう。
【００３４】
こうして、上流側から矢印Ｈの方向に搬送されるメディアケース１は、上方及び下方から押え板２３１・２３１に挟持され、搬送位置がその場に固定される。そして、カッター２３０・２３０が矢印Ｉの方向（下流側から上流側）に移動し、フィルム２０Ａの接着部近傍部２３を切断する。
カッター２３０によるフィルム２０Ａの切断が終わると、押え板２３１・２３１は下方及び上方に移動して、メディアケース１を開放する。即ち、ケース１０は、ベルトコンベア２９１によって再び矢印Ｈの方向へ搬送されることとなる。またカッター２３０・２３０は、再び下流側の所定位置へ移動して、次ぎに搬送されてくるメディアケース１のフィルム２０Ａの切断に備える。
【００３５】
但し、フィルム切断工程Ｓ２１は、メディアケース１を閉じた状態で行うことことに特に限定するものではない。
カッター２３０の構成を以上のような構成に限定するものではなく、平板形状のカッターであってもかまわない。即ち、フィルム２０Ａを接着部２２近傍で切断することができるような構成であればよい。
カッター２３０を移動しない構成とし、メディアケース１を矢印Ｈの方向に搬送させてフィルム２０Ａを切断した場合であってもかまわない。またメディアケース１を矢印Ｈの方向に、カッター２３０を矢印Ｉの方向に、即ちメディアケース１とカッター２３０とを相対的に搬送若しくは移動させて、フィルム２０Ａを切断した場合であってもかまわない。
【００３６】
切断フィルム分離工程Ｓ２２について説明する。
切断フィルム分離工程Ｓ２２は、フィルム切断工程Ｓ２１にて切断されて分離可能となった切断フィルム２４を、フィルム吸引機２４０にて吸引することによって、ケース１０から切断フィルム２４を分離させる工程である。
図１０に示す如く、フィルム吸引機２４０は、ベルトコンベア２９１上に載置されたメディアケース１から切断フィルム２４を分離可能とする吸引力を備え、また切断フィルム２４を吸引可能なように一側面が開口している吸引機である。フィルム吸引機２４０は、前記開口している面がケース１０の枢支部１２側を向くようにして、押え板２３１・２３１によって押えられたケース１０の側方且つベルトコンベア２９１の進行方向に対して左側方、即ち、メディアケース１の枢支部１２側に配置される。上記で説明したとおり、フィルム２０Ａを切断し終えると、押え板２３１・２３１はケース１０を開放するが、同時に切断フィルム２４も開放することとなる。このとき、フィルム吸引機２４０の吸引によって、開放された切断フィルム２４を矢印Ｊの方向に吸引し、切断フィルム２４をケース１０から分離する。
【００３７】
但し、切断フィルム分離工程Ｓ２２を以上のような工程、即ち、以上のような構成のフィルム吸引機２４０によって、切断フィルム２４をケース１０から分離することに特に限定するものではない。
【００３８】
残存フィルム除去工程Ｓ２３について説明する。
残存フィルム除去工程Ｓ２３は、切断フィルム分離工程Ｓ２２が施された後、ベルトコンベア２９１によって搬送されるケース１０を押え板２５１で押え、ケース１０に残存している残存フィルム２５をグラインダー２５０で研削若しくは研磨することによって、ケース１０から残存フィルム２５を除去する工程である。
図１０乃至図１１で示す如く、押え板２５１・２５１は、押え板２３１の下流側、且つベルトコンベア２９１の上方と下方にそれぞれ配設される。押え板２５１は上下に移動可能であり、押え板２５１・２５１が上方及び下方からケース１０を挟持することによって、ベルトコンベア２９１によって搬送されるケース１０の搬送位置を一定時間その場に保持する。
グラインダー２５０は、残存フィルム２５を研削若しくは研磨することにより、ケース１０から残存フィルム２５を除去可能なグラインダーユニットである。グラインダー２５０は、一対からなる円柱形状の部材表面に研磨材を設けたグラインダー部２５２・２５２を、上下に所定の間隔を空けて、且つそれぞれ回転軸の先端に設けた構成となっている。更に所定の場所にエアー噴射パイプ２５３・２５３を設けて、グラインダー部２５２・２５２と、研磨対称物とが当接する部分にエアー等を噴射することができる構成となっている。また、グラインダー２５０は、レール２９３上、且つカッター２３０の下流側となるように配置され、ベルトコンベア２９１と平行に移動可能となっている。なお、前記グラインダー部２５２・２５２間の所定の間隔とは、グラインダー部２５２・２５２間を通過するケース１０の残存フィルム２５・２５を研磨することにより、ケース１０から残存フィルム２５・２５を除去可能とする間隔をいう。
【００３９】
こうして、押え板２３１・２３１によって開放され、ベルトコンベア２９１によって上流側から矢印Ｈの方向に搬送されるケース１０は、上方及び下方から押え板２５１・２５１に挟持され、搬送位置がその場に固定される。そして、グラインダー２５０が矢印Ｋの方向に移動し、残存フィルム２５・２５を研磨することによって、ケース１０から残存フィルム２５・２５を除去する。この際、グラインダー部２５２・２５２と、残存フィルム２５・２５とが当接している箇所に向けて、エアー噴射パイプ２５３からエアーが噴射される。
残存フィルム２５の除去を終えると、押え板２５１・２５１は下方及び上方に移動して、ケース１０を開放する。即ちケース１０は、再びベルトコンベア２９１によって矢印Ｈの方向へ搬送されることとなる。グラインダー２５０は、再び下流側の所定位置へ移動して、次ぎに搬送されてくるケース１０の残存フィルム２５の除去に備える。
【００４０】
但し、残存フィルム除去工程Ｓ２３においては、ケース１０を閉じた状態で行うことに特に限定するものではない。
なお、グラインダー２５０の構成を以上のような構成に限定するものではなく、残存フィルム除去工程Ｓ２３を施すことによって、ケース１０から残存フィルム２５を除去することができ、且つ、ケース１０が融解した跡や、消費者が注意を引くような研削若しくは研磨の跡等が残らないように、研削若しくは研磨することができる構成であればよい。
グラインダー２５０を移動しない構成とし、ケース１０を矢印Ｈの方向に搬送させて、残存フィルム２５を研削若しくは研磨した場合であってもかまわない。またケース１０を矢印Ｈの方向に、且つグラインダー２５０を矢印Ｋの方向に、即ちケース１０とグラインダー２５０とを相対的に搬送若しくは移動させて、残存フィルム２５を研削若しくは研磨した場合であってもかまわない。
【００４１】
新フィルム接着工程Ｓ２４について説明する。
新フィルム接着工程Ｓ２４は、残存フィルム除去工程Ｓ２３を終えたケース１０に、新たにフィルム２０Ｂを熱溶着により接着する工程であり、ケース方向変換工程Ｓ２４ａ、フィルム供給工程Ｓ２４ｂ及びフィルム巻着工程Ｓ２４ｃを具備する。
【００４２】
図１０から図１２を用いて、ケース方向変換工程Ｓ２４ａについて説明する。
ケース方向変換工程Ｓ２４ａは、ベルトコンベア２９１の下流側（終端）以降で行われる。ベルトコンベア２９１の下流側には、回転テーブル２６１及びプッシャー２６２が配置され、さらに回転テーブル２６１及びプッシャー２６２の下流側には、搬送路２９２が配置されている。
回転テーブル２６１は、ケース１０を載置可能で、且つケース１０の長手方向の長さよりも短い直径を備える円形のテーブルと、該テーブルが水平方向に回転可能なように該テーブルの下方から回転軸によって軸支されている構成となっている。
プッシャー２６２は、一対からなる搬送機構２６３で構成され、回転テーブル２６１の上方に設けられている。
搬送機構２６３は、図示しない軸によって軸支され、また矢印Ｈの方向と平行して配置される駆動輪２６４・２６４と、駆動輪２６４・２６４に懸架されるベルト２６５と、ベルト２６５から突出するようにして設けられるアーム２６６とで構成されている。
図示しない駆動力によって、駆動輪２６４・２６４が回転することによって、ベルト２６５が矢印Ｈの方向と平行して移動する。即ち、駆動輪２６４・２６４が回転することによって、アーム２６６が上流側から下流側、若しくは下流側から上流側へ移動する。
搬送機構２６３・２６３は、少なくとも回転テーブル２６１の直径よりも広い間隔、且つケース１０における長手方向の両端部間隔幅程度の間隔になるように、それぞれ配置されている。
【００４３】
こうして、残存フィルム除去工程Ｓ２３を終えたケース１０は、ベルトコンベア２９１により矢印Ｈの方向、即ち下流側に搬送される。そして、ベルトコンベア２９１の終点に至ったケース１０は、回転テーブル２６１上に載置されることとなる（図１２（ａ）参照）。
ケース１０が回転テーブル２６１に載置されると、回転テーブル２６１は矢印Ｌの方向に９０度回転する。即ち、ケース１０の短手方向と矢印Ｈの方向とは平行、且つ、残存フィルム除去部１４は、上流側を向いた状態となる（図１２（ｂ）参照。）。
係る状態で、駆動輪２６４・２６４が回転して、アーム２６６・２６６を上流側から下流側へと移動させ、ケース１０の一側面両端部とアーム２６６・２６６とを当接させる。そして、更にアーム２６６・２６６を下流側に移動させ、ケース１０を矢印Ｈの方向に搬送させる（図１２（ｃ）参照）。
【００４４】
但し、ケース方向変換工程Ｓ２４ａを、以上のような工程で行われることに特に限定するものではない。例えば、ベルトコンベア２９１の終端以降に、ベルトコンベア２９１の進行方向に対して左方若しくは右方に進行する新たなベルトコンベアを設置して、ケース１０の進行方向を変換した場合等であってもよいものとする。
【００４５】
図１３から図１７を用いて、フィルム供給工程Ｓ２４ｂを説明する。
フィルム供給工程Ｓ２４ｂは、フィルム供給機２７０によって行われる。
図１３で示す如く、フィルム供給機２７０は、主に、フレーム２７１と、ロールフィルム２７２と、移動式吸着機２７３と、静止式吸着機２７４と、カッター２７５と、ガイド板２７６とで構成されている。
フレーム２７１は、門型のフレームであり、柱部２７１ａ・２７１ａと、梁部２７１ｂと、カッター回避部２７１ｃとで構成されている。梁部２７１ｂは、略水平となるように、梁部２７１ｂの両側端部が、柱部２７１ａ・２７１ａの上端部に一体的に設けられている。カッター回避部２７１ｃは、側方に突出するようにして梁部２７１ｂの両側端部に一体的に設けられ、後述するカッター２７５がカッター回避部２７１ｃに位置するときは、後述するカッター２７５とロールフィルム２７２とが接触することを回避することができる。そして、フレーム２７１は、フレーム２７１の上下高さ方向の略中間部に、回転テーブル２６１が位置するように、且つ回転テーブル２６１の下流側に位置するように立設されている。
ロールフィルム２７２は、所定の長さに切断されるとフィルム２０Ｂとなる長尺のフィルムをロール状に巻きつけた状態のものであり、フレーム２７１と平行する図示しない軸によって、フレーム２７１の下流側、且つ搬送路２９２の上方に配置されている。そして、ロールフィルム２７２の前記長尺フィルムの端部は、フレーム２７１の上方且つ下流側近傍に位置するように、フィルム担持ガイド２７７によって担持されている。
移動式吸着機２７３は一対の移動式吸着機２７３・２７３からなり、フレーム２７１の柱部２７１ａ・２７１ａの下流側面にそって設けられる図示しないレールに係合され、柱部２７１ａ・２７１ａを上下移動自在となるようにそれぞれ設けられている。そして、移動式吸着機２７３の下流側面には、図示しないエアー吸着孔が形成されており、該エアー吸着孔によって、前記長尺フィルムを着脱自在としている。
静止式吸着機２７４は一対の静止式吸着機２７４・２７４からなり、フレーム２７１の柱部２７１ａ・２７１ａの下端部の下流側面と対向するようにして設けられている。そして静止式吸着機２７４の上流側面には、図示しないエアー吸着孔が形成されており、該エアー吸着孔によって、前記長尺フィルム（フィルム２０Ｂを含む）を着脱自在としている。
カッター２７５は、前記長尺フィルムを切断可能なカッターであり、フレーム２７１の上面にて、カッター回避部２７１ｃ・２７１ｃ間を移動可能に設けられている。
ガイド板２７６は、上面視略Ｕ字状に形成される部材であり、柱部２７２ａ・２７２ａの上下高さ方向の中間部分よりも上方に、該Ｕ字状の底部を下流側に突出するようにして、柱部２７２ａ・２７２ａの両側方に一体的に設けられている。こうして、ガイド板２７６によって、フィルム２０Ｂが倒落して、後述するヒーターブロック２８０とフィルム２０Ｂとが干渉することを防止することができる。
【００４６】
次ぎに、フィルム供給機２７０による、フィルム供給動作について説明する。
移動式吸着機２７３・２７３が図示しない駆動力によって矢印Ｍの方向に移動する（図１４参照）。移動式吸着機２７３・２７３が柱部２７１ａ・２７１ａの上端部に至った際に、フィルム担持ガイド２７７によって担持されている前記長尺フィルムの端部を移動式吸着機２７３・２７３の前記エアー吸着孔にて吸着し、柱部２７１ａ・２７１ａを矢印Ｎの方向に移動する（図１５参照）。移動式吸着機２７３・２７３が移動して柱部２７１ａ・２７１ａの下端部に至った際には、移動式吸着機２７３・２７３は前記長尺フィルムの吸着を止め、代わりに静止式吸着機２７４・２７４の前記エアー吸着孔にて、該長尺フィルムの端部を吸着する（図１６参照）。係る状態の前記長尺フィルムをカッター２７５が矢印０の方向に移動することによって、該長尺フィルムを切断する（図１７参照）。そして、前記切断された長尺フィルムはフィルム２０Ｂとなって、残存フィルム除去工程Ｓ２３を終えたケース１０に接着されることとなる。以上のようなフィルム供給機２７０の動作によって、フィルム供給工程Ｓ２４ｂが行われる。
【００４７】
但し、フィルム供給工程Ｓ２４ｂは、以上のようなフィルム供給機２７０で行うことに特に限定するものではない。即ち、ケース１０に接着するためのフィルム２０Ｂを供給することができるフィルム供給機であれば良いものとする。
【００４８】
図１８から図２１を用いて、フィルム巻着工程Ｓ２４ｃを説明する。
フィルム押えローラ２９４・２９４は、フィルム２０Ｂが巻きつけられた状態のケース１０が通過可能なように、上下に所定の間隔を空けて、回転テーブル２６１及びフレーム２７１の下流側、且つ搬送路２９２の上流側に設けられ、フィルム押えローラ２９４・２９４間を通過するケース１０に巻きつけられたフィルム２０Ｂのシワ等の発生を防止している。
ヒーターブロック２８０・２８０は、ケース１０にフィルム２０Ｂを熱溶着により接着するための機構であり、フィルム押えローラ２９４・２９４の下流側、且つ搬送路２９２の上流側に、上下に所定の間隔を空けて、上下移動自在に設けられている。
搬送ローラ２９５・２９５は、矢印Ｐ及び矢印Ｑの方向に回転可能とし、且つフィルム２０Ｂが巻きつけられた状態のケース１０を挟持し得るように上下に所定の間隔を空けて、またフィルム押えローラ２９４・２９４の下流側且つ搬送路２９２の上流側近傍に設けられている。
【００４９】
ケース方向変換工程Ｓ２４ａにおけるプッシャー２６２・２６２によって、矢印Ｈの方向にケース１０は搬送されることとなるが、このとき、フィルム供給工程Ｓ２４ｂにおいては、その工程が終了した状態、即ち、前記長尺フィルムは切断され、フィルム２０Ｂの状態となっている（図１８参照）。
係る状態で、ケース１０を矢印Ｈの方向に搬送すると、ケース１０はフレーム２７１の柱部２７１ａ・２７１ａ間を通過して、ケース１０の枢支部１２とフィルム２０Ｂの上下方向略中間部とが当接する。該当接の際に、静止式吸着機２７４・２７４は、フィルム２０Ｂの吸着を止める。そして、矢印Ｈの方向にケース１０を更に搬送すると、ケース１０は、フィルム２０Ｂを巻きつけながら搬送されることとなる（図１９参照）。
そして、ケース１０が搬送ローラ２９５・２９５によって挟持されると、搬送ローラ２９５・２９５が矢印Ｐ及び矢印Ｑの方向に回転し、ケース１０は矢印Ｈの方向に搬送される（図２０参照）。
残存フィルム除去部１４・１４及びフィルム２０Ｂの接着部２２・２２と、ヒーターブロック２８０・２８０との位置が、垂直方向からみて一致するまでケース１０が搬送されると、搬送ローラ２９５・２９５はその回転を一旦停止する。そして、係る状態で、ヒーターブロック２８０・２８０が下方及び上方に移動し、残存フィルム除去部１４・１４と接着部２２・２２とを熱溶着により接着させる（図２１参照）。
以上のようにして、リサイクルメディアケース２が製造される。
なお、前記接着が終了した後、ヒーターブロック２８０・２８０が下方及び上方に移動して、搬送ローラ２９５・２９５は再び矢印Ｐ及び矢印Ｑの方向に回転して、リサイクルメディアケース２を矢印Ｈの方向に搬送する。
【００５０】
但し、フィルム巻着工程Ｓ２４ｃを、以上のような工程で行うことに特に限定するものではない。即ち、ケース１０にフィルム２０Ｂを巻きつけ、そして、接着部２２・２２と残存フィルム除去部１４・１４とを熱溶着により接着することができる工程であればよいものとする。
【００５１】
以上のようにして、本実施形態に係るリサイクルメディアケース２の製造方法においては、フィルム切断工程Ｓ２１においてメディアケース１に接着されているフィルム２０Ａを切断し、切断フィルム分離工程Ｓ２２において切断フィルム２４をフィルム吸引機２４０で吸引することによって切断フィルム２４とケース１０とを分離し、残存フィルム除去工程Ｓ２３において残存フィルム２５を研削若しくは研磨することによって残存フィルム２５を除去し、新フィルム接着工程Ｓ２４によって残存フィルム除去工程Ｓ２３が施されたケース１０にフィルム２０Ｂを接着することによって、リサイクルメディアケース２を製造している。
このため、メディアケース１のケース１０を再利用した、低価格且つ高品質のリサイクルメディアケース２を提供することが可能である。
【００５２】
本実施例においては、切断フィルム分離工程Ｓ２２において、フィルム吸引機２４０によって吸引されることにより、切断フィルム２４をケース１０から分離している。このため、概ね着色されているものが少ないことから再製プラスチックとして再利用されることに適している切断フィルム２４と、概ね濃色に着色されているものが多いことから再利用に適していないケース１０とを選別し、切断フィルム２４のみを再利用の用途にすることができる。
【００５３】
残存フィルム除去工程Ｓ２３においては、グラインダー２５１によって、ケース１０から残存フィルム２５が除去され、残存フィルム２５はケース１０の表面に残存していない状態となっている。このため、残存フィルム除去部１４と、フィルム２０Ｂの接着部２２とを熱溶着により接着する際には、容易に接着することが可能となる。したがって、容易にリサイクルメディアケースを２製造することが可能である。
【００５４】
また、残存フィルム除去工程Ｓ２３においては、グラインダー部２５２と残存フィルム２５とが当接している箇所に向けて、エアー噴射パイプ２５３からエアーを噴射しながら残存フィルム２５の研磨が行われる。
このため、グラインダー部２５２によってケース１０を研磨する際のケース１０の温度上昇を抑制し、ケース１０が融解するような状況の発生を抑止することとができる。したがって、残存フィルム除去工程Ｓ２３によって、研削若しくは研磨が施されたケース１０であっても、ケース１０を再利用可能な状態を保つことが可能となる。
更に、フィルム切断工程Ｓ２１を終えたケース１０、及びグラインダー２５０によって研削若しくは研磨されているケース１０の表面には、フィルムカス等がゴミとして付着している場合がある。しかし、このようなフィルムカス等のゴミも、エアー噴射パイプ２５３からエアーを噴射によってケース１０から除去することができる。したがって、フィルム２０Ａを接着する工程を容易に行うことが可能となり、また、ゴミ等が付着していない高品質のリサイクルメディアケース２を製造することが可能となる。
【００５５】
フィルム切断工程Ｓ２１、切断フィルム分離工程Ｓ２２及び残存フィルム除去工程Ｓ２３は、ケース１０を折り畳んだ状態で行われる。このため、ケース１０にフィルム２０Ｂを接着する際に、ケースを閉じた状態で行わなければならないようなフィルム接着装置等においても、改めてケースを開閉する作業等を要さず、フィルム切断工程Ｓ２１から、新フィルム接着工程Ｓ２４までを、一連の流れで行うことが可能となる。したがって、リサイクルメディアケース２の製造を容易に行うことが可能となる。
【００５６】
フィルム切断工程Ｓ２１、切断フィルム分離工程Ｓ２２及び残存フィルム除去工程Ｓ２３は、接着部２２若しくは残存フィルム除去部１４の長手方向と、ケース１０の搬送方向とが同一方向で行われる。ケース１０を同一のベルトコンベア等の搬送機に乗せた状態で、フィルム切断工程Ｓ２１、切断フィルム分離工程Ｓ２２及び残存フィルム除去工程Ｓ２３を一連の流れで行うことが可能となり、リサイクルメディアケース２の製造を容易に行うことが可能となる。
また、新フィルム接着工程Ｓ２４は、ケース方向変換工程Ｓ２４ａにおける回転テーブル２６１にて、ケース１０の方向を変換することにより、以降のフィルム供給工程Ｓ２４ｂ及びフィルム巻着工程Ｓ２４ｃを、直線ライン上で行うことを可能としている。即ち、フィルム切断工程Ｓ２１から新フィルム接着工程Ｓ２４までを直線ライン上で行うことができ、作業スペース、または作業効率を向上させることができる。
【００５７】
なお、残存フィルム除去工程Ｓ２３においては、グラインダー部２５２とケース１０とが当接している部分の温度上昇を抑制等するために、前記研磨材等は密集していないこと、若しくは、グラインダー部２５２の回転速度も速くない方が好ましい。たとえば、グラインダー部２５２の構成を、樹脂素材であれば容易に研磨可能な鋭利な歯である研削材を、放射状に突出するように９０度乃至１２０度位相をずらして、円柱形状の部材の表面に設けたような構成等とした場合である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に用いられるメディアケースの斜視図。
【図２】本発明に用いられるメディアケースに、インデックスを挿入しようとする状態を示した模式図。
【図３】本発明に係るリサイクルメディアケースの斜視図。
【図４】本発明に係るリサイクルメディアケースの製造方法のフロー図。
【図５】フィルム切断工程を示した模式図。
【図６】切断フィルム分離工程を示した模式図。
【図７】残存フィルム除去工程を示した模式図。
【図８】新フィルム接着工程を示した模式図。
【図９】第一実施形態に係るリサイクルメディアケースの製造方法のフロー図。
【図１０】第一実施形態に係るリサイクルメディアケースの製造方法の平面模式図。
【図１１】第一実施形態に係るリサイクルメディアケースの製造方法の側面模式図。
【図１２】（ａ）はケースが回転テーブル上に搬送されてくる状態を示した模式図。（ｂ）はケースが載置された回転テーブルが回転する状態を示した模式図。（ｃ）は搬送方向が変換されたケースが下流側に搬送される状態を示した模式図。
【図１３】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム供給工程で用いられるフィルム供給機を示した斜視図。
【図１４】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム供給工程の動作を示した側面模式図。
【図１５】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム供給工程の動作を示した側面模式図。
【図１６】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム供給工程の動作を示した側面模式図。
【図１７】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム供給工程の動作を示した平面模式図。
【図１８】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム巻着工程の動作を示した側面模式図。
【図１９】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム巻着工程の動作を示した側面模式図。
【図２０】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム巻着工程の動作を示した側面模式図。
【図２１】第一実施形態に係る新フィルム接着工程におけるフィルム巻着工程の動作を示した側面模式図。
【符号の説明】
【００５９】
１    メディアケース
２    リサイクルメディアケース
１０    ケース
１４    残存フィルム除去部
２０Ａ    フィルム
２０Ｂ    フィルム
２２    接着部
２３    接着部近傍部
２４    切断フィルム
２５    残存フィルム
【図１】
2010001034.tif 000003
【図２】
2010001034.tif 000004
【図３】
2010001034.tif 000005
【図４】
2010001034.tif 000006
【図５】
2010001034.tif 000007
【図６】
2010001034.tif 000008
【図７】
2010001034.tif 000009
【図８】
2010001034.tif 000010
【図９】
2010001034.tif 000011
【図１０】
2010001034.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010001034.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010001034.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2010001034.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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