(57)【要約】【課題】  加熱筒内を真空吸引する可塑化装置において、加熱筒内で成形材料の可塑化の際に発生したガスを螺旋状のフライトに沿って抜くことができる可塑化装置、可塑化装置のスクリュ、および可塑化方法を提供する。【解決手段】  加熱筒１２内に回転自在に設けられたスクリュ１３により成形材料Ｐを可塑化する可塑化装置１１において、投入口１５を含む加熱筒１２の後部側から加熱筒１２内を負圧吸引する吸引手段２４を有するとともに、スクリュ１３のフライト３７の後側に帯状の浅溝部３９を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化装置において、
投入口を含む加熱筒の後部側から加熱筒内を負圧吸引する吸引手段を有するとともに、
スクリュのフライトの後側に帯状の浅溝部を有することを特徴とする可塑化装置。
【請求項２】
前記スクリュの浅溝部は、フィードゾーンとコンプレッションゾーンに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の可塑化装置。
【請求項３】
成形材料を可塑化するために加熱筒内に回転自在に設けられた可塑化装置のスクリュにおいて、
フィードゾーンとコンプレッションゾーンに設けられたフライトの後側に帯状の浅溝部を有しており、
成形材料の可塑化時に発生したガスが前記浅溝部を介して負圧吸引される機能を有することを特徴とする可塑化装置のスクリュ。
【請求項４】
前記浅溝部と加熱筒の内孔のクリアランスは、使用される成形材料の直径または短辺側の長さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の可塑化装置のスクリュ。
【請求項５】
加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化方法において、
投入口を含む加熱筒の後部側から加熱筒内を負圧吸引する吸引手段を有するとともに、
スクリュのフライトの後側に帯状の浅溝部を有しており、
前記浅溝部を介して、成形材料の可塑化時に発生したガスを前記吸引手段により吸引することを特徴とする可塑化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化装置、可塑化装置のスクリュ、および可塑化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化装置としては、特許文献１ないし特許文献５に記載されたものが知られている。そのうち特許文献１と特許文献２は、加熱筒内を負圧吸引するものである。特許文献１は、いわゆるベント式射出成形機と呼ばれるものであり、加熱シリンダの中部にベント孔を設け、加熱筒内で発生したガスをベント孔から負圧吸引するものである。しかしこのベント式のタイプの場合、スクリュや可塑化装置全体の寸法が長くなる上に、成形材料がベント孔内へ向けて上昇するベントアップと呼ばれる現象が発生して負圧吸引が出来なくなる等の問題があった。特許文献２は、前記問題を解消したものであり、落下口に接続されるフィード装置の部分に排気手段を設けている。しかし特許文献２では、加熱筒内で成形材料が可塑化されガスが発生する部分と排気手段の距離が遠いという問題があり、特に樹脂材料の供給量が多い場合にスクリュ後部の溝部内が樹脂ペレットで満たされてしまいガスの吸引に支障を来たすという問題があった。そのためにフィード装置を設けて成形材料の供給量を制限し、いわゆる飢餓成形を行うことも考えられるが、特許文献２の図１および図２に示されるように、成形材料の供給量を減らしても重力の関係から加熱筒内のスクリュの軸芯から下方部分には成形材料が滞留しがちであり、ガスを螺旋状のフライトに沿って良好に抜くことが出来なかった。
【０００３】
また特許文献３ないし特許文献５は、加熱筒内を負圧吸引するものではないので、本発明と可塑化装置の構成および作用効果は相違するが、スクリュ形状に関するものとして取り上げる。特許文献３はスクリュのフライトに高い部分と低い部分を設けるとともに、フライトの高い部分に空転防止等のために小溝を設けたものである。しかしもし特許文献３のスクリュにおいて、成形材料が可塑化される部分にまで小溝を有するフライトを設けると、可塑化された成形材料が前記小溝を介して後方の溝部内に流れるという問題が発生する。またメインフライトの後側にフライトが低い部分が連続して設けられていないので、ガスを螺旋状のフライトに沿って抜くことが出来ず、加熱筒内のスクリュの軸芯から下方部分に成形材料が滞留した場合に、ガス抜き効果が期待できないものであった。また特許文献４は、スクリュの溝部が前方に向けてテーパー状となっている。従って溝部の前側（フライトの後側）は徐々に相対的に浅くなっているが、ペレットが入り込まないような浅さではない。従って特許文献４の第１０図に示されるように、溝部にはペレットが完全に詰まってしまい、ガスを螺旋状のフライトに沿って抜くことが出来なかった。更に特許文献５は、高圧ガスを溶融樹脂に浸透させ混合するためのサブフライトスクリュに関するものである。しかしサブフライトスクリュは樹脂交換の際に、交換前の樹脂を完全に除去するのに時間がかかるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】実公平３−２５９５３号公報（請求項１、第１図）
【特許文献２】特開２００８−１４３０２２号公報（００１１、図１、図２）
【特許文献３】実開昭４９−８７９５４号公報（全文）（１〜２頁、図面）
【特許文献４】特開平１−３０６２１８号公報（請求項１、第１０図）
【特許文献５】特開２００４−９８３３５号公報（請求項１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では上記の問題を鑑みて、加熱筒内を真空吸引する可塑化装置において、加熱筒内で成形材料の可塑化の際に発生したガスを螺旋状のフライトに沿って抜くことができる可塑化装置、可塑化装置のスクリュ、および可塑化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の可塑化装置は、加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化装置において、投入口を含む加熱筒の後部側から加熱筒内を負圧吸引する吸引手段を有するとともに、スクリュのフライトの後側に帯状の浅溝部を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の可塑化装置のスクリュは、成形材料を可塑化するために加熱筒内に回転自在に設けられた可塑化装置のスクリュにおいて、フィードゾーンとコンプレッションゾーンに設けられたフライトの後側に帯状の浅溝部を有しており、成形材料の可塑化時に発生したガスが前記浅溝部を介して負圧吸引される機能を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項５に記載の可塑化方法は、加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化方法において、投入口を含む加熱筒の後部側から加熱筒内を負圧吸引する吸引手段を有するとともに、スクリュのフライトの後側に帯状の浅溝部を有しており、前記浅溝部を介して、成形材料の可塑化時に発生したガスを前記吸引手段により吸引することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の可塑化装置は、加熱筒内に回転自在に設けられたスクリュにより成形材料を可塑化する可塑化装置において、投入口を含む加熱筒の後部側から加熱筒内を負圧吸引する吸引手段を有するとともに、スクリュのフライトの後側に帯状の浅溝部を有するので、加熱筒内で可塑化の際に発生したガスを投入口を含む加熱筒の後部側から効率的に吸引することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について、図１および図２を参照して説明する。図１は、可塑化装置の概略断面図である。図２は、本実施形態の可塑化方法の概略説明図である。
【００１１】
図１に示されるように射出成形機の射出装置を兼ねた可塑化装置１１は、加熱筒１２の内部にスクリュ１３が配設されており、図示しない成形材料の貯蔵タンクからシャッタ装置、フィード装置１４、および加熱筒１２の投入口１５を経て供給された成形材料である樹脂ペレットＰを加熱筒１２の内部で可塑化し、スクリュ１３を前進させることにより図示しない成形金型のキャビティ内へ溶融樹脂を射出することによって成形品が成形される。加熱筒１２は、外部にバンドヒータ１６等の加熱手段を有し、前方に固定されたシリンダヘッド部１７を介してノズル１８が接続されている。そして加熱筒１２は前部ゾーン１９、中部ゾーン２０、後部ゾーン２１のように各ゾーン毎に温度コントロール可能となっている。またフィードスクリュ２２が配設されるフィード装置１４の筒部２３には、加熱筒１２内を負圧吸引する吸引手段である真空ポンプ２４に接続される吸引口２５が形成されている。そして加熱筒１２とスクリュ１３の基部２６の間、フィード装置１４とハウジング部２７の間、ハウジング部２７と加熱筒１２の間にはそれぞれＯリングが挿入され、加熱筒１２内は外部から密閉構造となっている。なお吸引手段は、投入口１５を含む加熱筒１２の後部側（一例として加熱筒１２の後部ゾーン２１、投入口１５および投入口１５の周囲、加熱筒１２の投入口１５よりも後部２８、加熱筒１２の後端２９とスクリュ１３の基部２６との間等）から負圧吸引が行われるものでもよい。
【００１２】
加熱筒１２内に配設されるスクリュ１３は、加熱筒１２の内孔３０に対してＯリング等を介して摺動可能に保持される基部２６と、軸部３１が一定径の小径のフィードゾーン３２と、軸部が先方に向ってテーパー状に拡径されたコンプレッションゾーン３３と、軸部３１が一定径の大径のメタリングゾーン３４からなり、その先端にはリングバルブ３５等の逆流防止弁と円錐状のスクリュヘッド３６が取付けられている。スクリュ１３の軸部３１の周囲に連続した螺旋状に設けられるフライト３７（メインフライト）は、等間隔ピッチに設けられ、フライト３７の外周径と加熱筒１２の内孔３０の内径がカジリを生じない範囲の僅かなクリアランスとなるように設けられている。従って可塑化の際（計量時）に前記クリアランスを通じて発生したガスを吸引することはほとんど期待できない。また前記スクリュ１３のフライト３７が形成された部分の長さをスクリュ１３の直径で除算したＬ／Ｄは、１４〜２６程度と一般的な長さとなっている。また前記スクリュ１３の各ゾーン毎におけるフライト３７のピッチ数（山の数）は、フィードゾーン３２が、２〜１５ピッチ、コンプレッションゾーン３３には４〜１５ピッチ、メタリングゾーン３４には２〜５ピッチ程度であって、本実施形態ではフィードゾーン３２よりもコンプレッションゾーン３３のピッチ数の方が多い緩圧縮スクリュが用いられている。またフィードゾーン３２のフライト間の溝部３８とメタリングゾーン３４のフライト間の溝部３８の断面積を比較した圧縮比については、通常の範囲のものが使用される。またスクリュ１３には硬質クロムメッキが表面処理されている。なお前記スクリュ形状およびスケールは、一例であって本発明は前記形状およびスケールに限定されない。更にスクリュの材質、表面処理の材質や方法についても限定されない。
【００１３】
スクリュ１３のフライト３７間には成形材料である樹脂ペレットＰを前方に送るための溝部３８が螺旋状に連続形成されている。そしてスクリュ１３のフライト３７の後側であってフライト３７に連設される部分には帯状の浅溝部３９が形成されている。従って換言すればフライト３７は後側に溝部３８よりも直径が太く高さの高い段部を有する。本実施形態ではフライト３７の後側の浅溝部３９の直径は、メタリングゾーン３４の軸部３１の直径と同じとなっている。そして前記浅溝部３９は、フィードゾーン３２からコンプレッションゾーン３３の全ての領域に形成されている。しかし前記浅溝部３９は、少なくともフィードゾーン３２の成形材料の投入口１５に対応する部分からコンプレッションゾーン３３の後部部分３３ａ（後部の１／２には限定されない）を含む部分のフライト３７の後側に帯状に設けられていればよい。
【００１４】
そして浅溝部３９と加熱筒１２の内孔３０とのクリアランスＣは、未溶融状態の樹脂ペレットＰが入り込まない間隔となっている。一般的に樹脂ペレットＰは、球状や円筒状のもの等があるがその直径または短辺側（円筒状であっては直径よりも高さが短い場合、また長辺と短辺を有する立体にあってはその短辺側）は２〜３ｍｍである。従って本実施形態では前記浅溝部３９の外周面と加熱筒１２の内孔３０とのクリアランスＣは、１．５ｍｍとなっている。前記クリアランスＣは、スクリュ１３の直径や使用される樹脂ペレットＰによっても異なるので限定はされないが、０．８ｍｍ〜２ｍｍ程度が望ましい。そして浅溝部３９の平坦部の幅Ｗは、スクリュ１３の直径および長さによっても相違するが３ｍｍ〜２０ｍｍ程度となっている。なお前記クリアランスＣは、投入口１５の前方側１５ａと対向する部分以外については前記クリアランスＣよりも大きい部分があってもよい。また幅Ｗも、投入口１５の前方側１５ａと対向する部分以外については部分的に前記範囲を外れた部分があってもよい。
【００１５】
本実施形態では浅溝部３９は、フライト３７の後面とＲ面（断面では曲線）でなめらかに接続されている。そして浅溝部３９は、加熱筒１２の内孔３０と平行な平坦部（円周面）を有する。そして浅溝部３９の平坦部は、再度なめらかなＲ面（断面では曲線）で溝部３８（深溝部）に接続されている。しかしながら浅溝部３９の形状は、投入口１５から投入された樹脂ペレットＰがフィードゾーン３２やコンプレッションゾーン３３の間に前記浅溝部３９と内孔３０の間のクリアランスＣに入り込まない形状であればよい。一例として浅溝部３９は、フライト３７等とＲ面以外で接続されるものや、溝部３８に向けて拡径または縮径されたテーパー状のものや、緩曲面、凹状部が形成されたものでもよい。ただしダブルフライトに近いものは樹脂交換が容易でなくなるので余り望ましいとは言えない。
【００１６】
次に可塑化装置１１の可塑化方法について説明する。フィード装置１４内を含む加熱筒１２内は負圧手段である真空ポンプ２４により常時吸引され、−９０ｋＰａ以上（１１．３３ｋＰａ以下の絶対真空圧）に保たれている。そして図示しない貯蔵タンクからシャッタ装置を介してフィード装置１４に成形材料である熱可塑性の樹脂ペレットＰが供給される。この際にシャッタ装置は、２枚のシャッタが同時に開放されず、加熱筒１２内が常時真空状態に保たれるようになっている。本実施形態では樹脂ペレットＰは、乾燥ペレットが使用されるが、未乾燥ペレットや再生材料を使用してもよい。
【００１７】
そして可塑化工程（計量工程）では、フィード装置１４のフィードスクリュ２２が回転されて樹脂ペレットＰが送られ、投入口１５を介して加熱筒１２内の回転状態のスクリュ１３のフライト３７間に供給される。本実施形態では加熱筒１２内のスクリュ１３の回転に応じてフィード装置１４から一定量に制御された樹脂ペレットＰが飢餓的に供給され、飢餓成形が行われるので、投入口１５を上方から見てスクリュ１３のフライト３７が見えなくなることはない。しかしスクリュ１３の軸部３１よりも下方には樹脂ペレットＰが貯留される。この際にフライト３７の上面や浅溝部３９の上面にも樹脂ペレットＰが乗ることが想定される。しかし浅溝部３９と内孔３０の間のクリアランスＣが樹脂ペレットＰの直径よりも小さく、樹脂ペレットＰは回転中であるスクリュ１３のフライト３７の前方側に押付けられるように前方へ送られるので、前記クリアランスＣに樹脂ペレットＰが入り込むことはない。なお可塑化時にはスクリュ１３前方の加熱筒１２内へ溶融樹脂が貯留されるのとともに、加熱筒１２内でスクリュ１３は背圧を受けながらもゆっくり後退する。従ってスクリュ１３のフィードゾーン３２の同じ部分がいつも投入口１５の前方側１５ａに正対している訳ではない。
【００１８】
そして前記樹脂ペレットＰは、スクリュ１３のフィードゾーン３２からコンプレッションゾーン３３へ向けて送られる。そしてコンプレッションゾーン３３の後部部分３３ａ（本実施形態では加熱筒１２の後部ゾーン２１にほぼ相当）から前部部分３３ｂ（中部ゾーン２０に相当）へ向かうにつれて軸部３１の直径が拡径され溝部３８の深さは浅くなっているので、供給された樹脂ペレットＰは、せん断発熱と加熱筒１２のバンドヒータ１６からの熱により、溶融が開始された状態の樹脂ペレットＰ１や溶融が進行した状態の樹脂ペレットＰ２の割合が増加していく。その際に前記樹脂ペレットＰ１，Ｐ２からは溶融に伴いガスと水分等が発生する。一方加熱筒１２内は前記のように加熱筒１２の後方側から負圧吸引されているが、フライト３７の後側の浅溝部３９には樹脂ペレットＰ等の成形材料が入り込んでないのでコンプレッションゾーン３３から投入口１５まで連続した帯状の空間が形成されており、スクリュ１３は成形材料の可塑化時に発生したガスが前記浅溝部３９を介して負圧吸引される機能を有する。そして前記ガスは、投入口１５および吸引口２５を介して真空ポンプ２４により容易に吸引される。
【００１９】
なおフライト３７の後側に浅溝部３９を設けずに溝部３８の断面積を広くした場合、樹脂ペレットＰ等の成形材料は、フライト３７の前側に押付けられながら前方へ送られるので、フライト３７の後側は空間となり易いのであるが、投入口１５付近では重力により軸部３１よりも下方では樹脂ペレットＰ等が浅溝部３９のない溝部３８全体に充満しやすく空間が形成されにくい場合が多いので、本発明の方が連続した空間を確実に設けるためには優れている。
【００２０】
そしてコンプレッションゾーン３３の前部部分３３ｂからメタリングゾーン３４にかけて溶融が進行した状態の樹脂ペレットＰ２が送られるうちに、更に完全に可塑化された溶融樹脂となり、リングバルブ３５内を介して加熱筒１２およびシリンダヘッド部１７内のスクリュ前方に送られ、貯留される。本発明では、背圧は比較的低め（１ＭＰａ〜５ＭＰａ）で可塑化工程が行われ、スクリュ１３の回転数はスクリュ径によっても異なるが比較的高くすることが望ましい。そしてスクリュ１３は、計量完了位置まで後退すると回転および後退が停止され、場合によってはその位置で逆転され、可塑化工程が完了する。そして型締装置側で成形金型の型締等の準備が完了すると、射出装置でもある可塑化装置により、可塑化された溶融樹脂の射出工程（保圧工程を含む）が行われる。
【００２１】
なお本実施形態では、フィード装置１４により成形材料である樹脂ペレットＰを供給して飢餓状態で可塑化する例について説明した。しかし本発明は、成形材料を一度に大量に供給したとしても、スクリュ１３の浅溝部３９と加熱筒１２の内孔３０の間には空間が形成されるので、コンプレッションゾーン３３等で発生したガスの吸引が容易に行える。また真空度は−９０ｋＰａ以上の例について説明したが、ブロア等によりガスが負圧吸引できる程度以上であればよい。また加熱筒１２の中部ゾーン２０やその他の部分から窒素ガス等のガスを注入することを加えたものでもよい。
【００２２】
次に図３により、本発明のスクリュ１３を縦型可塑化装置４１（縦型射出装置）に採用した例について説明する。加熱筒１２の構造やスクリュ１３の形状は、先の図１および図２の可塑化装置１１とほぼ同じであるので同一部分は同一番号を援用して説明を省略し、縦型可塑化装置４１の可塑化方法について説明する。ノズル１８が下方に向けて設けられた縦型可塑化装置４１では、投入口１５から送り込まれた樹脂ペレットＰは、重力の影響によりフライト３７の後面側（上面側）に滞留しやすい。そして縦型可塑化装置４１は、樹脂ペレットＰの送りが横型の可塑化装置１１よりも良好なのでフィードゾーン３２からコンプレッションゾーン３３に樹脂が送られるにつれて溝部３８全体に樹脂が貯まりやすい。従って前記により加熱筒１２内の投入口１５からコンプレッションゾーン３３に到る連続した空間を形成することが出来にくく、コンプレッションゾーン３３で発生したガス等を加熱筒１２の後部から吸引することが難しくなる。
【００２３】
しかし本発明のスクリュ１３を用いることにより、フライト３７の後側の浅溝部３９には、樹脂ペレットＰ等の成形材料が入り込まないので、ガス抜き用の通路が形成され、可塑化時のコンプレッションゾーン３３等からのガスの吸引が良好にできる機能を有する。
【００２４】
次に図４により、本発明の別の実施形態のスクリュ５１について説明する。スクリュ５１が配設される可塑化装置１１や加熱筒１２の形状は先の図１および図２の可塑化装置１１とほぼ同じであるので同一部分は同一番号を援用して説明を省略し、スクリュ５１の形状と可塑化方法について説明する。図４に示される別の実施形態のスクリュ５１は、スクリュ５１のフライト３７の後側に帯状の浅溝部３９が形成されているのに加えて、スクリュ５１のフライト３７の前側にも帯状の浅溝部５２が設けられている。そして浅溝部５２が設けられる部分については、浅溝部３９と同様にフィードゾーン３２からコンプレッションゾーン３３に設けられている。また浅溝部５２の直径は、後側の浅溝部３９と同じであるので、加熱筒１２の内孔３０との間のクリアランスＣ１についても浅溝部３９と内孔３０の間のクリアランスＣと同じとなっている。そしてクリアランスＣ１は、樹脂ペレットＰの直径または短辺側の長さよりも小さくなっている。またスクリュ５１の溝部５３については、一般的なスクリュや図１等に示されるスクリュ１３の溝部３８と比較した場合、同一ピッチだと断面積が小さくなり樹脂通過量が減少するので溝深さを深くするかピッチを長くすることが望ましい。
【００２５】
次にスクリュ５１を用いた可塑化方法について説明する。まず最初に供給された樹脂ペレットＰがスクリュ５１の回転とともに前方に送られていく過程では、フィードゾーン３２におけるフライト３７の前側の浅溝部５２と加熱筒１２の内孔３０の間のクリアランスＣ１には、樹脂ペレットＰが入り込んでおらず、ガス通路として機能する。しかしスクリュ５１の回転とともに前記クリアランスＣ１に向けて樹脂ペレットＰが挟み込まれるような形となり、フィードゾーン３２またはコンプレッションゾーン３３の後部部分３３ａを加えた部分からのせん断発熱が従来よりも増加する。つまり樹脂ペレットＰが溶融開始されるゾーンを、後部ゾーン２１のバンドヒータ１６による加熱量を増加させることなく、加熱筒１２の後部側に移行させることができる。そして樹脂ペレットＰが溶融した際に発生したガスは、フライト３７の前側に浅溝部５２や後側の浅溝部３９等を介して、加熱筒１２の後方側の負圧手段である真空ポンプ２４により吸引される。この際に樹脂ペレットＰから発生するガスが、スクリュ１３のフィードゾーン３２またはコンプレッションゾーン３３の後部部分３３ａから発生し始めるので、より吸引が容易となる。
【００２６】
本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。本発明の可塑化装置は、インラインスクリュタイプの射出成形機の他、可塑化装置と射出用プランジャが組み合わされたプリプラ（登録商標）式の射出成形機、押出機、混練装置等に採用される。また可塑化装置に使用される成形材料についても、熱可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂、他の有機物質、有機物質と無機物質との混合物、金属等、ガスが発生するものであれば種類を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】可塑化装置の概略断面図である。
【図２】本実施形態の可塑化方法の概略説明図である。
【図３】本発明のスクリュを縦型可塑化装置に採用した際の可塑化方法の概略説明図である。
【図４】別の実施形態のスクリュの概略説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１，４１    可塑化装置（縦型可塑化装置）
１２    加熱筒
１３，５１    スクリュ
１５    投入口
２４    真空ポンプ（吸引手段）
３０    内孔
３２    フィードゾーン
３３    コンプレッションゾーン
３７    フライト
３９    浅溝部  
Ｃ，Ｃ１    クリアランス
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２    樹脂ペレット（成形材料）
【図１】
2010143185.tif 000003
【図２】
2010143185.tif 000004
【図３】
2010143185.tif 000005
【図４】
2010143185.tif 000006