(57)【要約】【課題】同一ワークの例えば内周部と外周部など複数箇所に対して絞り成形加工を行なっても十分な品質を確保できる絞り成形装置を提供すること。また、同加工を少ない金型数で行なうことができる絞り成形装置を提供すること。【解決手段】有底筒状のワークＷの側壁外周面及び側壁下面に当接するダイス２と、ワークＷの側壁内周面及び底部内面に当接する上部パンチ６と、ダイス２及び上部パンチ６に対して、プレス機の軸心に沿って相対移動操作可能な下部パンチ部３とを有し、下部パンチ部３が、ワークＷの底部中央部位を上向きに屈曲させる主パンチ部材４と、屈曲によってワークＷの径方向中間部に形成された下向き湾曲部Ｗｅを押し上げて、ワークＷの底部中央部位を主パンチ部材４と上部パンチ６との間隙を介して内径方向に送り込む補助パンチ部材５とを備えている絞り成形装置とした。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のワークの側壁外周面及び側壁下面に当接するダイスと、
少なくともワークの側壁内周面及び底部内面に当接する上部パンチと、
前記ダイス及び前記上部パンチに対して、プレス機の軸心に沿って相対移動操作可能な下部パンチ部と、を有し、
前記下部パンチ部が、
ワークの底部中央部位を上向きに屈曲させる主パンチ部と、
前記屈曲によってワークの径方向中間部に形成された下向き湾曲部を押し上げることによって、ワークの底部中央部位を前記主パンチ部と前記上部パンチとの間隙を介して内径方向に送り込む補助パンチ部とを備えている絞り成形装置。
【請求項２】
前記補助パンチ部が、径方向外側から径方向内側に向かって次第に下がる傾斜面を備えている請求項１に記載の絞り成形装置。
【請求項３】
前記補助パンチ部が、前記傾斜面の下端から径方向内側に向かって水平に延びる平坦面を備えている請求項２に記載の絞り成形装置。
【請求項４】
前記ダイスと前記上部パンチとの間に、前記屈曲に先立って、ワークの側壁外周面をクランプするクランプ部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の絞り成形装置。
【請求項５】
前記クランプ部が、前記屈曲に先立って、ワークの側壁外周面を内径側に向けて外周絞り加工すべく前記ダイスに形成された外周絞り面を含む請求項４に記載の絞り成形装置。
【請求項６】
前記クランプ部が、前記ダイスによって外周絞り加工済みのワークの側壁上端面を上方から拘束すべく前記上部パンチに形成された下向き支持端面を含む請求項４または５に記載の絞り成形装置。
【請求項７】
前記ダイスがプレス機の上下軸心と平行に移動操作可能な可動ダイスであり、
前記外周絞り加工よりも以降の加工工程において、前記可動ダイスを前記上部パンチと一体的に下降させるキラーブロックが前記上部パンチと相対移動不能に設けられている請求項５または６に記載の絞り成形装置。
【請求項８】
ワークの加工完了後に前記補助パンチ部を前記主パンチ部に対して上方に移動させる駆動機構が設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の絞り成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状のワークの側壁外周面及び側壁下面に当接するダイスと、少なくともワークの側壁内周面及び底部内面に当接する上部パンチと、ダイス及び上部パンチに対して、プレス機の軸心に沿って相対移動操作可能な下部パンチ部とを有する絞り成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の絞り成形装置に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された装置では、有底筒状のワークの端面を側面部から底部周囲部に向かって下方に加圧する端面パンチが設けられている。したがって、下部パンチによるワーク底部の上向きの突き上げに基づいて、ボス部を成形する際にも、ボス部のコーナー部に加わる応力が圧縮応力となって破断が防止され、また、側面部や底部周囲部の材料が端面パンチで押されてボス部側に流れるので、ボス部の肉ヒケが防止される。したがって、一回の絞り成形で内ボス付きのコップ状製品を製造できるとされている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２２１０４号公報（段落番号０００９、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された絞り成形装置では、ワーク押さえでワークをダイス下方に押し下げつつ、ダイスの上方に向ってインナーパンチで押し上げて成形を行なう為、ワーク押さえとインナーパンチの間におけるワークの成形中の板厚制御が難しくなり、例えば、所望の板厚に調整するための成形条件範囲が狭くなり成形条件を調整する工数が増加することや、ダイス等の加工面の状態を適切に維持管理する為の工数が増加することが考えられる。また、ワークの外周に絞り成形を施したい場合には、別の外周絞り用の金型が必要となり、成形に必要な工程数や必要な金型数が増加し、製品コストの上昇を招くことが考えられる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、成形条件を調整する工数やダイス等の加工面の状態を適切に維持管理する為の工数が少なくて済む絞り成形装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、同一ワークにおいて複数箇所の絞り成形、例えば、内周部と外周部に絞り成形を行なう際にも、少ない金型数で所望の品質を確保できる絞り成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成を備えた絞り成形装置は、
有底筒状のワークの側壁外周面及び側壁下面に当接するダイスと、
少なくともワークの側壁内周面及び底部内面に当接する上部パンチと、
前記可動ダイス及び前記上部パンチに対して、プレス機の軸心に沿って相対移動操作可能な下部パンチ部と、を有し、
前記下部パンチ部が、
ワークの底部中央部位を上向きに屈曲させる主パンチ部と、
前記屈曲によってワークの径方向中間部に形成された下向き湾曲部を押し上げることによって、ワークの底部中央部位を前記主パンチ部と前記上部パンチとの間隙を介して内径方向に送り込む補助パンチ部とを備えている点にある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成による絞り成形装置では、内ボスを絞り加工で形成する際における主な操作は、ダイスの上方に向ってインナーパンチで押し上げる絞り成形操作ではなく、主パンチ部による屈曲操作に基づいて得られたワークの下向き湾曲部を補助パンチ部によって押し上げる操作であるため、成形中におけるワーク側壁の板厚制御が容易となり、所望の板厚に調整するための成形条件範囲が広く保たれ易いため、成形条件を調整する工数やダイス等の加工面の状態を適切に維持管理する為の工数が少なくて済む。また、ダイスの内周面によるワーク外周部の絞り加工と、下部パンチ部によるワーク内周部の絞り加工とを連続的に実施できるので、同一ワークにおいて複数箇所の絞り成形を行なう際にも、少ない金型数と工数で所望の品質を確保できる。さらに、ワークの底部を下部パンチ部によって上方に突き上げる操作は、後続する絞り加工段階の準備段階として下向き湾曲部を形成するのに用いられるのみで、絞り加工の主な操作ではないので、底部の中央に貫通孔のあるワークの絞り加工にも適用できる。
【０００８】
本発明の他の特徴構成は、前記補助パンチ部が、径方向外側から径方向内側に向かって次第に下がる傾斜面を備えている点にある。
【０００９】
本構成であれば、ワークの下向き湾曲部を、補助パンチ部の相対移動方向である真上ではなく、内向き斜め上方に押すことになるので、補助パンチ部の上面に対して内径側上方に位置する主パンチ部と上部パンチとの間隙を介してワークの底部中央部位を内径方向に送り込む操作をより円滑に実現できる。ところで、上記送り込む操作の進行に伴って、ワークの下向き湾曲部は次第に縮小すると同時に、下向き湾曲部の延出方向が次第に径方向外向きの成分を失い、真下向きの姿勢に変化する。しかし本構成であれば、この変化に対応するように、ワークの下向き湾曲部と当接する補助パンチ部の箇所も、傾斜面の効果によって次第に径方向の外側から内側に向かって移動する。その結果、常にワークの下向き湾曲部の最先端箇所が補助パンチ部によって押されることとなり、送り込む操作が円滑に行われる。
【００１０】
本発明の他の特徴構成は、前記補助パンチ部が、前記傾斜面の下端から径方向内側に向かって水平に延びる平坦面を備えている点にある。
【００１１】
本構成であれば、傾斜面に沿って径方向の外側から内側に向かって移動してきたワークの下向き湾曲部が、傾斜面の下端まで達した時点で移動を中止するので、以後、ワークの下向き湾曲部は、前述した傾斜面による内向き斜め上方ではなく、平坦面による真上への押し上げを受けることとなる。その結果、上部パンチの凹状コーナー部と下部パンチの凸状コーナー部との間での密着クランプによらずに、ワークの内ボスの上端縁に、下部パンチのコーナー部よりも更に曲率半径の小さなＲ状断面を形成できる。
【００１２】
本発明の他の特徴構成は、前記ダイスと前記上部パンチとの間に、前記屈曲に先立って、ワークの側壁外周面をクランプするクランプ部が形成されている点にある。
【００１３】
本構成であれば、ワークの下向き湾曲部を補助パンチ部によって押し上げる操作に際して、ワークの側壁外周面に変形を生じる虞が抑制され、仕上がりワークの寸法精度上において都合が良い。
【００１４】
本発明の他の特徴構成は、前記クランプ部が、前記屈曲に先立って、ワークの側壁外周面を内径側に向けて外周絞り加工すべく前記ダイスに形成された外周絞り面を含む点にある。
【００１５】
本構成であれば、逆絞りによって形成された内ボスのみでなく、外周面にも絞り面を備えたより複雑な形状の製品を、中途での金型交換無しで製造できる。
【００１６】
本発明の他の特徴構成は、前記クランプ部が、前記ダイスによって外周絞り加工済みのワークの側壁上端面を上方から拘束すべく前記上部パンチに形成された下向き支持端面を含む点にある。
【００１７】
本構成であれば、ワークの下向き湾曲部を補助パンチ部によって押し上げる操作に際して、ワークの側壁外周面の端部が上方に変位する類の変形を生じる虞が特に厳密に抑制される。
【００１８】
本発明の他の特徴構成は、前記ダイスがプレス機の上下軸心と平行に移動操作可能な可動ダイスであり、前記外周絞り加工よりも以降の加工工程において、前記可動ダイスを前記上部パンチと一体的に下降させるキラーブロックが前記上部パンチと相対移動不能に設けられている点にある。
【００１９】
本構成であれば、上部パンチとダイスの間の相対移動がキラーブロックによって規制されるので、ダイスによって外周絞り加工済みのワークの外周絞りされた箇所が、上部パンチとダイスとの間で過剰に押し潰されて薄肉化される虞が抑制される。
【００２０】
本発明の他の特徴構成は、ワークの加工完了後に前記補助パンチ部を前記主パンチ部に対して上方に移動させる駆動機構が設けられている点にある。
【００２１】
本構成であれば、絞り加工の終了後に、補助パンチ部を上方に移動させることで、完成ワークはダイスとも主パンチ部とも強制的に分離されて、絞り成形装置から回収される。したがって、完成ワークの絞り成形装置からの回収作業が非常に簡単になる。また、補助パンチ部に完成ワークの回収手段を兼務させることで、完成ワーク回収専用の冶具を設ける必要がなく、結果として、絞り成形装置の全体をよりコンパクト化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明による最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、被加工物としての有底筒状のワークＷから中間体Ｍとドラム状製品Ｄ１を経て最終製品Ｄ２を得るまでの加工プロセスを示す略図である。ワークＷは、後述するプレス機１００と従来公知の金型（不図示）とを用いた通常の円筒絞りによって得られる。ワークＷは、平坦な円形の底部Ｗａと、円筒状の側壁部Ｗｂと、底部Ｗａと側壁部Ｗｂとを接続する断面が略円弧状のコーナー部Ｗｃとを備える。
【００２３】
上記加工プロセスは、本発明の絞り成形装置１による複軸複合絞りを用いて、ワークＷに外周絞り加工と内周絞り加工とを施すことで中間体Ｍを製造するための前期プロセスＰ１と、従来公知の別の成形装置（不図示）を用いて、中間体Ｍからドラム状製品Ｄ１を製造する後期プロセスＰ２と、ドラム状製品Ｄ１に外歯と内歯を付け、穴抜きを施すことで最終製品Ｄ２を得る補足プロセスＰ３，Ｐ４，Ｐ５とを含む。最終製品Ｄ２はオートマチックトランスミッション（ＡＴＭ）または摩擦クラッチなどに用いられる。
【００２４】
（前期プロセスのための設備と操作）
前期プロセスＰ１で用いる絞り成形装置１は、プレス機１００と金型５０とを有する。
プレス機１００は、水平に延設された固定ベッド１０と、固定ベッド１０の上方で水平に延設されたスライダ１２とを有する。スライダ１２はラム１３を介して油圧機構またはギヤ伝導機構によって固定ベッド１０に対して上下駆動可能に設けられている。固定ベッド１０の上面にはボルスタ１１が固定されている。
【００２５】
金型５０は、ボルスタ１１の上面に支持された概して円筒状のダイス２と概して円柱状の下部パンチ部３、スライダ１２の下面に支持された上部パンチ６、及び、上部パンチ６の外周に固定された概して円筒状で剛体のキラーブロック７を有する。下部パンチ部３は、概して円柱状の主パンチ部材４（主パンチ部の一例）と、主パンチ部材４の外周に外嵌配置された概して円筒状の補助パンチ部材５（補助パンチ部の一例）とからなる。
【００２６】
ダイス２は、プレス機１００の上下軸心Ｘと平行に移動操作可能な可動ダイス２となっている。可動ダイス２は、固定ベッド１０を貫通して設けられたピラー１６の上端に固定されており、固定ベッド１０の下方には上下に移動操作可能なダイス駆動装置１７が設けられている。ダイス駆動装置１７は、可動ダイス２及びピラー１６を所望の高さで、且つ、一定の耐荷重で保持可能に構成されている。
【００２７】
可動ダイス２は、鉛直に延びた第１内周面２ａと、内周面２ａの下端から径方向内側に傾斜して延びた絞り面２ｂと、絞り面２ｂの下端から鉛直に延びた第２内周面２ｃとを備える。
上部パンチ６は、鉛直に延びた下部外周面６ａと、下部外周面６ａの下端から径方向内側に傾斜して延びた第１絞り面６ｂと、第１絞り面６ｂの下端付近から下方に突出した環状の第２絞り面６ｃとを有する。下部外周面６ａの上端には環状で下向きの支持端面６ｄが形成されている。第２絞り面６ｃの内側で上部パンチ６の中央部下面６ｅの下方には、下部パンチ部３による内周逆絞りを許す空間部Ｖが設けられている。
下部パンチ部３の補助パンチ部材５は、径方向外側から径方向内側に向かって次第に下がる傾斜面５ａと、傾斜面５ａの下端付近から径方向内側に水平に延びる平坦面５ｂとを備えている。
【００２８】
前期プロセスＰ１は、金型５０を用いてワークＷの外周に絞り加工を施す外周絞り加工と、外周絞り加工に引き続いて、金型５０を全く交換することなく、ワークＷの内周に絞り加工を施す内周絞り加工とからなる。
外周絞り加工は、図２に示すように、ダイス駆動装置１７が可動ダイス２を所定の耐荷重で可動ダイス２の上死点に保持した状態で開始され、上部パンチ６とワークＷを、保持された可動ダイス２に対して押し下げる操作で外周絞り加工が実行される。ここで、所定の耐荷重とは、縮径絞り抵抗によって、板厚増加に伴って成形荷重が増大していくが、板厚増加の抑制、且つ後述する後期プロセスＰ２で図１のＤ１形状に座屈することなく圧縮成形することができる絞り角度にすることによって低減させた成形荷重に耐えられる必要最低限の荷重をさす。
【００２９】
図３に示すように、外周絞り加工が完了する時点で、キラーブロック７が可動ダイス２の上端と当接し、この当接によって、上部パンチ６とキラーブロック７と可動ダイス２の三者が一体化する。したがって、引き続き、上部パンチ６の押し下げが継続されると、可動ダイス２は、上部パンチ６からキラーブロック７を介して所定の荷重を超える下向き応力を受けて、この下向き応力によって上部パンチ６と共に下降操作される。すなわち、可動ダイス２がキラーブロック７と当接して以降は、下部パンチ部３が、可動ダイス２及び上部パンチ６に対して、プレス機１００の軸心に沿って相対的に上方に移動操作されることで、図４に示すように、ワークＷの内周絞り加工（内ボスの形成）が実行される。
【００３０】
（前期プロセスＰ１の詳細）
〈１〉可動ダイス２をダイス駆動装置１７によって上死点に位置させ、所定の耐荷重で保持した状態とする。
【００３１】
〈２〉図２及び図６（ｂ）に示すように、被加工物（有底筒状のワークＷ）を下方から被せた上部パンチ６を下降させることで、位置保持されている可動ダイス２の内面に挿入する。これによって、ワークＷの側壁部Ｗｂの外周面は可動ダイス２の内周面２ａによって支持され、同側壁部Ｗｂの内周面は上部パンチ６の下部外周面６ａによって支持される。また、上部パンチ６の下部外周面６ａの上端に形成された下向き支持端面６ｂは、ワークＷの側壁上端面Ｗｄを上方から拘束する機能を果たす。
【００３２】
〈３〉以降、上部パンチ６とワークＷを、ダイス駆動装置１７によって保持された可動ダイス２に対して押し下げる操作を連続的に行っていく。先ず、図６（ａ）に示すように、ワークＷのコーナー部Ｗｃが可動ダイス２の絞り面２ｂと当接した状態が得られる。
【００３３】
〈４〉引き続く上部パンチ６の押し下げ操作によって、図７（ａ）に示すように、ワークＷのコーナー部Ｗｃ及び側壁部Ｗｂの一部が絞り面２ｂによって内径側に押し出されることで、外周絞り加工が開始される。
【００３４】
〈５〉引き続く上部パンチ６の押し下げ操作によって、図８（ａ）に示すように、ワークＷの側壁部Ｗｂが、可動ダイス２の絞り面２ｂのみでなく、上部パンチ６の外周に形成された第１絞り面６ｂにも密着された時点で、外周絞り加工は完了する。この完了と同時に、ワークＷの側壁部Ｗｂが上部パンチ６の第１絞り面６ｂと、可動ダイス２の絞り面２ｂと、上部パンチ６の支持端面６ｄとによってクランプされた状態が実現される。第１絞り面６ｂと絞り面２ｂと支持端面６ｄとはクランプ部を構成する。この時、さらに同時に、図３及び図８（ｂ）に示すように、可動ダイス２の上端面がキラーブロック７の下面と当接することで、以降、可動ダイス２は上部パンチ６及びキラーブロック７と一体的な下降を示すことになる。
【００３５】
〈６〉引き続き、可動ダイス２が上部パンチ６及びキラーブロック７と共に下降すると、最初に、図９に示すように、下部パンチ部３のうちの主パンチ部材４の上縁部がワークＷの底部Ｗａの中央部位を上向きに屈曲させる。
【００３６】
〈７〉これら可動ダイス２と上部パンチ６とキラーブロック７の三者のさらなる下降によって同屈曲操作が進行すると、ワークＷの径方向中間部に下向き湾曲部Ｗｅが形成される。図１０（ａ）には、十分に明確な下向き形状を得た段階における下向き湾曲部Ｗｅが例示されている。
【００３７】
〈８〉前記三者がさらに下降されると、先ず、図１０（ａ）に示すように、下向き湾曲部Ｗｅの下端付近が補助パンチ部材５の傾斜面５ａの上端付近と当接し、且つ、上部パンチ６の第２絞り面６ｃの一部がワークＷの下向き湾曲部Ｗｅの内径側内面に当接した状態が得られる。
【００３８】
〈９〉引き続き前記三者がさらに下降されると、下向き湾曲部Ｗｅが補助パンチ部材５によって押し上げ操作される。この押し上げ操作では、下向き湾曲部Ｗｅは、補助パンチ部材５の傾斜面５ａから径方向内側向きの成分を有する応力を受けるため、真上方向に押し上げられるのではなく、径方向内側寄りの成分を有する斜め上向きに塑性変形されながら押し上げられる。その結果、図１０（ａ）に破線の矢印で示すように、ワークＷの底部Ｗａの中央部位が、主パンチ部材４と上部パンチ６の第２絞り面６ｃとの間隙を介して内径方向に主パンチ部材４の上面４ａに沿うように送り込まれる。この送り込みは、上部パンチ６の第２絞り面６ｃと下向き湾曲部Ｗｅとの間に包囲された環状空間Ｓの縮小を伴い、これらの操作が並行して進行することで、ワークＷの内周絞り加工が進められる。
【００３９】
〈１０〉前記三者の下降操作がさらに進むと、下向き湾曲部Ｗｅと当接する補助パンチ部材５の位置が、次第に傾斜面５ａに沿って下方及び径方向内側に移動しながら、遂に、図１１（ａ）に示すように、上部パンチ６の第２絞り面６ｃと下向き湾曲部Ｗｅとの間に包囲された環状空間Ｓが略消失され、内周絞り加工が終了に近づく。尚、補助パンチ部材５の傾斜面５ａと平坦面５ｂとの間には中間体Ｍの仕上げ形状に適合したＲ状のコーナー部５ｃが設けられている。
【００４０】
〈１１〉図１１（ｂ）に示すように、内径方向に送り込まれたワークＷの底部Ｗａの中央部位が、主パンチ部材４の上面４ａと上部パンチ６の中央部下面６ｅとの双方に密着されると、内周絞り加工が終了する。この時、図４に示すように、プレス機１００のスライダ１２の右方端部から下方に延びた被規制ブロック１８もまた固定ベッド１０の右方端部から上方に延びた規制ブロック１９と当接することで、スライダ１２の下降自体も規制される。
【００４１】
尚、内周絞り加工が終了する間際には、傾斜面５ａに沿って径方向の外側から内側に向かって移動してきたワークＷの下向き湾曲部Ｗｅは、傾斜面５ａの下端、すなわち傾斜面５ａと平坦面５ｂの境界付近まで達した時点で移動を中止する。以後、ワークＷの下向き湾曲部Ｗｅは、傾斜面５ａによる斜め上向きではなく、平坦面５ｂによる真上への押し上げを受けることとなる。また、主パンチ部材４の鉛直外周面と上部パンチ６の第２絞り面６ｃの鉛直内周面とによる案内も、この真上への押し上げを助ける。その結果、ワークＷの内ボスの上端縁に、下部パンチのコーナー部よりも更に曲率半径の小さなＲ状断面が形成可能となる。
【００４２】
〈１２〉外周絞り加工及び内周絞り加工が完了すると、スライダ１２及び上部パンチ６を上方に逃がした後、駆動機構２０によって補助パンチ部材５を主パンチ部材４及び可動ダイス２に対して上方に移動させる。これによって、外周絞り加工及び内周絞り加工を終えたワークＷ（中間体Ｍ）が、絞り成形装置１及び金型５０から簡単に取り出される。
【００４３】
（後期プロセスのための設備と操作）
図１に説明するように、後期プロセスＰ２では、前期プロセスＰ１で得た中間体Ｍを、金型５０とは別の金型（不図示）を設置したプレス機１００を用いてドラム状製品Ｄ１に加工する。さらに、補足プロセスＰ３として、ドラム状製品Ｄ１にギヤ状の外歯を設け、補足プロセスＰ４では内歯を設け、補足プロセスＰ５で底部中央部に穴抜きを施すことで、最終製品Ｄ２とする。
【００４４】
〔別実施形態〕
〈１〉本発明による絞り成形装置は、外周絞りの加工を含まない絞り加工にも適用することができる。この場合の可動ダイスは、下部パンチ部と上方パンチとによる内ボスの絞り加工時にワークの外周部をクランプしておくクランプ機能のみを果たせばよい。したがって、可動ダイスの内面には絞り加工用の傾斜面を設けず、直線状の母線を備えた単純な円筒状とすればよい。尚、この実施形態の場合にもキラーブロックは有効に機能する。
【００４５】
〈２〉絞り加工完了後に補助パンチ部材を上方に移動させる駆動機構は必須ではない。この場合、必ずしも補助パンチ部材を主パンチ部材と別体として設ける必要はなく、下部パンチ部３を、概して円柱状の主パンチ部と、主パンチ部を外嵌するような概して円筒状の補助パンチ部とが一体的に形成された構成としてもよい。
【００４６】
〈３〉外周絞りの加工を含まない絞り加工にも適用する場合には、ダイスは必ずしも可動ダイスとする必要はなく、キラーブロックも不要であるが、この場合の内ボスの絞り加工は、ダイスが、ワークの外周部をクランプしつつ上方パンチに対して相対移動不能に支持された状態で行われるべきである。
【００４７】
〈４〉本発明による絞り成形装置は、当初から底部中央部に大径の貫通孔が形成されているワークを初期ワーク形状とし、この初期ワークに内ボスの絞り加工をする際にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ワークの加工の流れを示す説明図
【図２】絞り成形装置（絞り加工前）を示す一部破断正面図
【図３】絞り成形装置（外周絞り完了時）を示す一部破断正面図
【図４】絞り成形装置（内周絞り完了時）を示す一部破断正面図
【図５】絞り成形装置（ワーク取り出し時）を示す一部破断正面図
【図６】絞り成形装置（絞り加工前）の要部を示す説明図
【図７】絞り成形装置（外周絞り途中）の要部を示す説明図
【図８】絞り成形装置（外周絞り完了時）の要部を示す説明図
【図９】絞り成形装置（内周絞り準備期）の要部を示す説明図
【図１０】絞り成形装置（内周絞り途中）の要部を示す説明図
【図１１】絞り成形装置（内周絞り完了直前から完了時）の要部を示す説明図
【符号の説明】
【００４９】
Ｄ１  ドラム状製品
Ｄ２  最終製品
Ｍ  中間体
Ｖ  空間部
Ｗ  ワーク
Ｗａ  底部
Ｗｂ  側壁部
Ｗｄ  側壁上端面
Ｗｅ  下向き湾曲部
１  絞り成形装置
２  可動ダイス（ダイス）
２ｂ  絞り面
３  下部パンチ部
４  主パンチ部材
５  補助パンチ部材
５ａ  傾斜面
６  上部パンチ
６ｄ  支持端面
７  キラーブロック
１０  固定ベッド
１１  ボルスタ
１２  スライダ
１７  ダイス駆動装置
５０  金型
１００  プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010023111.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010023111.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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