(57)【要約】【課題】ユーザが望む排紙状態となるように印刷を行い、印刷物の取り扱いにおけるユーザの手間を軽減することができる両面印刷装置を提供する。【解決手段】制御部１３は、ユーザ操作に応じて第１のドラム５１を用いて原稿のおもて面の画像を印刷する指示信号が入力された場合、第１のドラム５１を用いて原稿のおもて面の画像を用紙Ｐの一方の面に印刷し、第２のドラム１０１を用いて原稿のうら面の画像を用紙Ｐの他方の面に印刷するように制御し、第２のドラム１０１を用いて原稿のおもて面の画像を印刷する指示信号が入力された場合、第１のドラム５１を用いて原稿のうら面の画像を用紙Ｐの一方の面に印刷し、第２のドラム１０１を用いて原稿のおもて面の画像を用紙Ｐの他方の面に印刷するように制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台に積載された用紙を供給する給紙手段と、
前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面に印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により片面が印刷された用紙を上下反転する反転手段と、
前記反転手段により上下反転された用紙の未印刷面に印刷する第２の印刷手段と、
前記第２の印刷手段により印刷された面が上向きの状態で用紙を排紙台に排紙する排紙手段と、
原稿の両面の画像を順次読み取る原稿読取手段と、
ユーザの操作を受け付ける操作手段と、
ユーザの前記操作手段の操作に応じて、前記第１および第２の印刷手段のそれぞれに対して、前記原稿読取手段で読み取った原稿の両面の画像から互いに異なる面の画像を選択し、前記第１および第２の印刷手段において、それぞれに対して選択した画像の印刷を行うように制御する制御手段と
を備えることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を前記第１の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
【請求項３】
表示手段をさらに備え、
前記制御手段は、原稿のおもて面の画像を前記第１の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする請求項２に記載の両面印刷装置。
【請求項４】
前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のうら面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
【請求項５】
表示手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のおもて面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のうら面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする請求項４に記載の両面印刷装置。
【請求項６】
前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記給紙台に載置された用紙の上向きの面が用紙のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面であるおもて面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙のうら面に印刷するように制御し、前記給紙台に載置された用紙の上向きの面が用紙のうら面であることを示す信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面であるうら面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙のおもて面に印刷するように制御することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
【請求項７】
前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記給紙台に載置された用紙のおもて面とうら面との区別が不問であることが設定された場合、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち後に読み取った面であるうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項８】
前記原稿読取手段は、画像読み取り前の原稿が載置される原稿受け台を有し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面から順次両面の画像を読み取る手段であり、
前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で後に読み取った原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で後に読み取った原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする請求項１に記載の両面印刷装置。
【請求項９】
表示手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択する信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする請求項８に記載の両面印刷装置。
【請求項１０】
前記第１の印刷手段は、原稿の一方の面の画像が製版された孔版原紙が巻装された第１のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する手段であり、
前記第２の印刷手段は、原稿の他方の面の画像が製版された孔版原紙が巻装された第２のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の他方の面の画像を用紙に印刷する手段であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項１１】
前記第１の印刷手段は、原稿の両面の画像が並んで製版された孔版原紙が巻装されたドラムにおける原稿の一方の面の画像に対応する第１の領域に用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する手段であり、
前記第２の印刷手段は、前記ドラムにおける原稿の他方の面の画像に対応する第２の領域に用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の他方の面の画像を用紙に印刷する手段であることを特徴とする請求項１，４乃至９のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の両面に印刷を行う両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用等の観点から、用紙のおもて面およびうら面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。両面印刷を行う装置として、例えば、穿孔製版された孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の２つのドラムを配設し、一方のドラムに用紙を圧接しながら搬送することで用紙の一方の面に印刷を行い、一方の面が印刷された用紙を他方のドラム側に搬送し、他方のドラムに用紙を圧接しながら搬送することで用紙の他方の面に印刷を行う装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような両面印刷装置では、給紙側に配設された第１のドラムにより原稿のおもて面の画像を印刷し、排紙側に配設された第２のドラムにより原稿のうら面の画像を印刷して、第２のドラムにより印刷された面が上向きの状態で両面印刷済みの印刷物を排紙台に排紙する。この結果、印刷物は、原稿のうら面の画像が印刷された面を上向きにして排紙台上に載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の両面印刷装置では、原稿の各面の画像の印刷を２つのドラムのうちのどちらに受け持たせるかを選択することはできず、原稿のうら面の画像が印刷された面が上向きに排紙されるようになっており、ユーザが望む排紙状態を選択して印刷を行うことができなかった。このため、ユーザにとっては、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きにして印刷物の仕分けや梱包を行う場合などにおいて、排紙台から取り出した印刷物を上下反転させる手間が必要であり、不便であった。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、ユーザが望む排紙状態となるように印刷を行い、印刷物の取り扱いにおけるユーザの手間を軽減することができる両面印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る両面印刷装置は、給紙台に積載された用紙を供給する給紙手段と、前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面に印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により片面が印刷された用紙を上下反転する反転手段と、前記反転手段により上下反転された用紙の未印刷面に印刷する第２の印刷手段と、前記第２の印刷手段により印刷された面が上向きの状態で用紙を排紙台に排紙する排紙手段と、原稿の両面の画像を順次読み取る原稿読取手段と、ユーザの操作を受け付ける操作手段と、ユーザの前記操作手段の操作に応じて、前記第１および第２の印刷手段のそれぞれに対して、前記原稿読取手段で読み取った原稿の両面の画像から互いに異なる面の画像を選択し、前記第１および第２の印刷手段において、それぞれに対して選択した画像の印刷を行うように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る両面印刷装置は、請求項１に記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を前記第１の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る両面印刷装置は、請求項２に記載の両面印刷装置において、表示手段をさらに備え、前記制御手段は、原稿のおもて面の画像を前記第１の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により印刷する指示信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る両面印刷装置は、請求項１に記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のうら面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る両面印刷装置は、請求項４に記載の両面印刷装置において、表示手段をさらに備え、前記制御手段は、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のおもて面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、前記排紙台に排紙される両面印刷済みの用紙の上向きの面が原稿のうら面の画像を印刷した面となるようにする指示信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る両面印刷装置は、請求項１に記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記給紙台に載置された用紙の上向きの面が用紙のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち先に読み取った面であるおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面であるおもて面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙のうら面に印刷するように制御し、前記給紙台に載置された用紙の上向きの面が用紙のうら面であることを示す信号が入力された場合、原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの面であるうら面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙のおもて面に印刷するように制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る両面印刷装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の両面印刷装置において、前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記給紙台に載置された用紙のおもて面とうら面との区別が不問であることが設定された場合、前記原稿読取手段で順次読み取った原稿の両面の画像のうち後に読み取った面であるうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る両面印刷装置は、請求項１に記載の両面印刷装置において、前記原稿読取手段は、画像読み取り前の原稿が載置される原稿受け台を有し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面から順次両面の画像を読み取る手段であり、前記制御手段は、ユーザの前記操作手段の操作により、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で後に読み取った原稿のうら面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のおもて面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択する信号が入力された場合、前記原稿読取手段で後に読み取った原稿のおもて面の画像を前記給紙手段から供給される用紙の上向きの一方の面に前記第１の印刷手段により印刷し、原稿のうら面の画像を前記第２の印刷手段により用紙の他方の面に印刷するように制御することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る両面印刷装置は、請求項８に記載の両面印刷装置において、表示手段をさらに備え、前記制御手段は、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択する信号が入力された場合、用紙のうら面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御し、前記原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択する信号が入力された場合、用紙のおもて面を上向きにして前記給紙台に用紙を載置することをユーザに指示する画面を前記表示手段に表示するように制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る両面印刷装置は、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の両面印刷装置において、前記第１の印刷手段は、原稿の一方の面の画像が製版された孔版原紙が巻装された第１のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する手段であり、前記第２の印刷手段は、原稿の他方の面の画像が製版された孔版原紙が巻装された第２のドラムに用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の他方の面の画像を用紙に印刷する手段であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に係る両面印刷装置は、請求項１，４乃至９のいずれか１項に記載の両面印刷装置において、前記第１の印刷手段は、原稿の両面の画像が並んで製版された孔版原紙が巻装されたドラムにおける原稿の一方の面の画像に対応する第１の領域に用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の一方の面の画像を用紙に印刷する手段であり、前記第２の印刷手段は、前記ドラムにおける原稿の他方の面の画像に対応する第２の領域に用紙を圧接しながら搬送することにより原稿の他方の面の画像を用紙に印刷する手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の両面印刷装置によれば、ユーザが望む排紙状態となるように印刷を行い、印刷物の取り扱いにおけるユーザの手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る両面印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す両面印刷装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示す両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図４】ドラム選択画面の一例を示す図である。
【図５】給紙台に用紙のおもて面を上向きにセットすることをユーザに指示するための警告画面の一例を示す図である。
【図６】給紙台に用紙のうら面を上向きにセットすることをユーザに指示するための警告画面の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例１に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図８】排紙される印刷物の上向きとなる面を選択させるための選択画面の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態の変形例２に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図１０】給紙台の用紙の上向きの面を選択させるための選択画面の一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態の変形例３に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態の変形例３に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図１３】環境設定画面の一例を示す図である。
【図１４】風合い設定画面の一例を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態の変形例４に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【図１６】自動原稿送り装置の原稿の上向きの面を選択させるための選択画面の一例を示す図である。
【図１７】１つのドラムにより両面印刷を行う両面印刷装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に係る両面印刷装置の概略構成図、図２は、図１に示す両面印刷装置の機能的な構成を示すブロック図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係る両面印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、再給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３とを備える。
【００２３】
原稿読取部２は、両面印刷装置１の上部に設けられ、被複写物である原稿を光学的に読み取るものであり、原稿を載置するガラス台と、画像読み取り用の光学系（いずれも図示せず）とを備える。
【００２４】
また、原稿読取部２は、原稿を自動搬送する自動原稿送り装置（図示せず）を備え、この自動原稿送り装置には、原稿をセットするための原稿受け台（図示せず）が設けられている。原稿読取部２は、自動原稿送り装置を用いた両面印刷時においては、原稿を自動搬送しながら、原稿受け台に載置された原稿の上向きの面から順次両面の画像を光学系により読み取る。
【００２５】
製版書込部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙３１を収容する原紙収容部３２と、原紙収容部３２に収容された孔版原紙３１を搬送する搬送ロール３３と、この搬送ロール３３の搬送方向下流側に配置され、主走査方向に複数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド３４と、孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送するプラテンロール３５と、サーマルヘッド３４により製版された孔版原紙３１を搬送する原紙送りロール３６と、孔版原紙３１を所定位置で切断するカッタ３７とを備える。
【００２６】
製版書込部３は、図示しない移動機構により、孔版原紙３１を第１のドラム５１に供給する第１の原紙供給位置（図１の仮想線位置）と、孔版原紙３１を第２のドラム１０１に供給する第２の原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動可能に構成されている。
【００２７】
給紙部４は、印刷媒体である用紙Ｐが積載される給紙台４１と、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する１次給紙ロール４２と、１次給紙ロール４２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す２次給紙ロール４３とを備える。
【００２８】
第１の印刷部５は、給紙部４に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１と、第１のプレスロール５２と、第１の排版部５３とを備える。
【００２９】
第１のドラム５１は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ１４によって回転駆動される。第１のドラム５１の外周壁には、製版書込部３で製版された孔版原紙３１をクランプし、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に装着させるためのクランプ部５４が設けられている。
【００３０】
第１のドラム５１の内部には、インク供給部５５が設けられている。インク供給部５５は、スキージロール５６と、ドクターロール５７と、図示しないインク供給ポンプとを備え、第１のドラム５１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール５６とドクターロール５７との間にインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第１のドラム５１の内周面に供給する。
【００３１】
第１のプレスロール５２は、第１のドラム５１の外周壁の外側で、かつスキージロール５６に対向する位置に配置され、２次給紙ロール４３より送り出されてきた用紙Ｐを第１のドラム５１の外周壁に押し付ける。第１のプレスロール５２は、図示しない移動機構により、第１のドラム５１の外周壁を押圧する押圧位置と、第１のドラム５１の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
【００３２】
第１の排版部５３は、使用済みの孔版原紙３１を第１のドラム５１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００３３】
また、第１の印刷部５は、第１のドラム５１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪５８を備える。
【００３４】
第１の印刷部５は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの上向きの面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００３５】
第１の中間搬送部６は、第１の印刷部５に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、搬送部６１と、反転部６２とを備える。
【００３６】
搬送部６１は、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６３と、この１対のプーリ６３に掛け渡され、１対のプーリ６３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６４と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６５とを備える。搬送部６１は、第１の印刷部５で片面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの未印刷面を搬送ベルト６４に吸引しながら反転部６２に搬送する。
【００３７】
反転部６２は、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６６と、半円形状の補助部材６７と、１対のプーリ６６および補助部材６７に掛け渡され、１対のプーリ６６の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６８と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６９とを備える。
【００３８】
反転部６２は、搬送部６１により搬送ベルト６８の図示上方側に搬送された用紙Ｐの未印刷面を搬送ベルト６８に吸引して、搬送ベルト６８を図示時計回りに回転させることにより、印刷面を上面にした用紙Ｐを、印刷面が下面になるように上下反転して貯留部７に搬送する。
【００３９】
貯留部７は、反転部６２に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置されている。貯留部７には、反転部６２で上下反転された用紙Ｐが、印刷面を下向きにして積載される。この貯留部７において、片面が印刷された用紙Ｐを一時的に貯留することにより、インクの乾燥時間を確保する。
【００４０】
第１の中間搬送部６と貯留部７との間には、第１の中間搬送部６から貯留部７へ放出される用紙Ｐの通過を検知する用紙検知センサ７１が配置されている。
【００４１】
再給紙部８は、貯留部７から用紙Ｐを１枚ずつ搬出する搬出部８１と、搬出部８１で搬出された用紙Ｐを搬送する３次給紙ロール８２と、３次給紙ロール８２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第２の印刷部１０に送り出す４次給紙ロール８３とを備える。
【００４２】
搬出部８１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ８４と、この１対のプーリ８４に掛け渡され、１対のプーリ８４の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト８５と、この搬送ベルト８５に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン８６とを備える。
【００４３】
搬出部８１は、両面印刷時において、制御部１３の制御により、用紙検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙を検知してから所定時間の経過後に、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出する。
【００４４】
第２の中間搬送部９は、第１の中間搬送部６の搬送部６１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部９１と、搬送部９２とを備える。
【００４５】
経路切り換え部９１は、図示しない駆動源により、図１に実線で示す位置（反転部誘導位置）と、点線で示す位置（第２の印刷部誘導位置）とを切り換えられるように構成されている。
【００４６】
経路切り換え部９１が反転部誘導位置にあるときは、搬送部６１により搬送されてきた用紙Ｐが反転部６２に誘導され、経路切り換え部９１が第２の印刷部誘導位置にあるときは、用紙Ｐが搬送部９２および４次給紙ロール８３を経て第２の印刷部１０に誘導される。
【００４７】
経路切り換え部９１は、両面印刷時においては反転部誘導位置に設定される。片面１色印刷時または片面２色印刷時において、経路切り換え部９１は第２の印刷部誘導位置に設定される。片面１色印刷時には、第１の印刷部５で印刷された用紙Ｐが経路切り換え部９１により搬送部９２に導かれ、第２の印刷部１０では印刷されずに排紙される。片面２色印刷時には、第１の印刷部５において第１の色で印刷された用紙Ｐが経路切り換え部９１により搬送部９２に導かれ、第２の印刷部１０において第２の色で印刷されて排紙される。
【００４８】
搬送部９２は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ９３と、この１対のプーリ９３に掛け渡され、１対のプーリ９３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト９４と、この搬送ベルト９４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン９５とを備える。
【００４９】
搬送部９２は、第１の印刷部５で片面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの未印刷面を搬送ベルト９４に吸引しながら４次給紙ロール８３に搬送する。
【００５０】
第２の印刷部１０は、再給紙部８および第２の中間搬送部９に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１の印刷部５と同様の構成であり、第２のドラム１０１と、第２のプレスロール１０２と、第２の排版部１０３とを備える。
【００５１】
第２のドラム１０１は、第１のドラム５１と同様の構成であり、第２のドラム１０１の外周壁にはクランプ部１０４が設けられる。第２のドラム１０１は、メインモータ１４によって第１のドラム５１と同期して回転駆動される。
【００５２】
第２のドラム１０１の内部には、インク供給部１０５が設けられ、第２のドラム１０１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール１０６とドクターロール１０７との間に図示しないインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第２のドラム１０１の内周面に供給する。
【００５３】
第２のプレスロール１０２は、第２のドラム１０１の外周壁の外側で、かつスキージロール１０６に対向する位置に配置され、４次給紙ロール８３より送り出されてきた用紙Ｐを第２のドラム１０１の外周壁に押し付ける。第２のプレスロール１０２は、第１のプレスロール５２と同様に、図示しない移動機構により、押圧位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。
【００５４】
第２の排版部１０３は、使用済みの孔版原紙３１を第２のドラム１０１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００５５】
また、第２の印刷部１０は、第２のドラム１０１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第２のドラム１０１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪１０８を備える。
【００５６】
第２の印刷部１０は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐに孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００５７】
排紙部１１は、第２の印刷部１０に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、排出部１１１と、排紙台１１２とを備える。
【００５８】
排出部１１１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ１１３と、この１対のプーリ１１３に掛け渡され、１対のプーリ１１３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト１１４と、この搬送ベルト１１４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン１１５とを備える。
【００５９】
排出部１１１は、第２の印刷部１０から印刷済みの用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐを搬送ベルト６４に吸引しながら排紙台１１２に搬送する。排紙台１１２には、排出部１１１により排出された用紙Ｐが、第２の印刷部１０で印刷された面を上向きに載置される。
【００６０】
操作パネル部１２は、両面印刷装置１の上部に設けられ、操作手段としての機能と表示手段としての機能とを併せ持つ表示／入力パネル１２１（図２に示す）と、製版動作や印刷動作等を開始させるためのスタートキー、製版動作や印刷動作等を停止させるためのストップキー、両面印刷モード等の印刷モードを選択するためのモード選択キー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、ユーザ操作に基づく操作信号を制御部１３に出力する。
【００６１】
表示／入力パネル１２１は、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネル（図示せず）と、このタッチパネルの裏面に配置された液晶表示パネル（図示せず）とを有している。ユーザは、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで入力操作を行うことができる。
【００６２】
制御部１３は、制御プログラムに応じた処理を行うことによって、両面印刷装置１全体の動作を制御するものであり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等からなる。
【００６３】
図２に示すように、制御部１３には、制御プログラム等を格納するＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、一時的なデータの保存や演算時における制御部１３のワーク領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）１６とが接続されており、制御部１３は、制御プログラムに応じて、原稿読取部２、製版書込部３、給紙部４、第１の印刷部５、第１の中間搬送部６、再給紙部８、第２の中間搬送部９、第２の印刷部１０、排紙部１１、操作パネル部１２、およびメインモータ１４の動作を制御する。
【００６４】
また、制御部１３には、原稿読取部２で読み取って生成されたアナログの電気信号がＡ／Ｄ変換されたデジタルデータに孔版用の画像処理を施す画像処理部１７から画像データが入力されるようになっている。また、制御部１３には、用紙検知センサ７１の出力が導かれている。
【００６５】
次に、両面印刷装置１の両面印刷時の動作について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【００６６】
まず、ステップＳ１０において、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から両面印刷モードで製版を開始する指示信号が入力されたか否かを判断する。製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に進み、製版を開始する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、ステップＳ１０に戻り、製版を開始する指示信号が入力されるまで待機する。
【００６７】
次いで、ステップＳ２０において、制御部１３は、原稿のおもて面の画像を第１および第２のドラム５１，１０１のうちのどちらを用いて印刷するかをユーザに選択させるためのドラム選択画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。ここで、原稿読取部２で順次読み取る原稿の両面のうち先に読み取る面を原稿のおもて面とする。原稿読取部２の自動原稿送り装置を用いる場合は、原稿受け台にセットされた原稿の上向きの面がおもて面となる。
【００６８】
ここで表示されるドラム選択画面の一例を図４に示す。図４に示すように、ドラム選択画面１３０には、第１のドラム５１を選択するための「１側ドラム」ボタン１３１と、第２のドラム１０１を選択するための「２側ドラム」ボタン１３２と、選択を確定するための「確定」ボタン１３３とが表示される。
【００６９】
次いで、ステップＳ３０において、制御部１３は、ユーザ操作により「１側ドラム」ボタン１３１が選択され「確定」ボタン１３３が操作されたことを示す指示信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「１側ドラム」ボタン１３１が選択された場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に進み、「２側ドラム」ボタン１３２が選択された場合（ステップＳ３０：ＮＯ）、ステップＳ１５０に進む。
【００７０】
ステップＳ４０では、制御部１３は、給紙台４１に用紙Ｐのおもて面を上向きにセットすることをユーザに指示するための警告画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。ここで警告画面を表示するのは、印刷に用いる用紙のおもて面とうら面とで風合い（紙質）が異なる等、おもて面とうら面とを区別する必要がある用紙に両面印刷する場合に、おもて面とうら面とを逆に印刷しないようにユーザに注意を促すためである。
【００７１】
ここで表示される警告画面の一例を図５に示す。図５に示すように、警告画面１３４には、給紙台４１にセットした用紙Ｐのおもて面が上向きであることの確認が終了したことを入力するための「確認」ボタン１３５が表示される。ユーザは、給紙台４１におもて面が上向きに用紙Ｐをセットしたことを確認し、確認が終了したら「確認」ボタン１３５を操作する。
【００７２】
次いで、ステップＳ５０において、制御部１３は、ユーザにより「確認」ボタン１３５が操作されたことを示す操作信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「確認」ボタン１３５が操作された場合（ステップＳ５０：ＹＥＳ）、ステップＳ６０に進み、「確認」ボタン１３５が操作されなかった場合（ステップＳ５０：ＮＯ）、ステップＳ５０に戻り、「確認」ボタン１３５が操作されるまで待機する。
【００７３】
ステップＳ６０では、制御部１３は、原稿読取部２を駆動し、原稿の両面の読み取り処理を実行する。原稿読取部２で原稿を読み取って生成されたアナログの電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換部でデジタルデータに変換された後、画像処理部１７に送られる。
【００７４】
画像処理部１７は、Ａ／Ｄ変換部からのデジタルデータに対し、孔版用の画像処理を施して二値化された白黒データに変換するとともに、熱履歴データを生成し、これらのデータを画像データとして制御部１３へ出力する。制御部１３は、画像処理部１７から入力された両面分の画像データをＲＡＭ１６に記憶する。
【００７５】
なお、第１および第２のドラム５１，１０１に使用済みの孔版原紙が巻装されている場合、制御部１３は、原稿の読み取り処理に先立ち、第１および第２の排版部５３，１０３を駆動して使用済みの孔版原紙を取り除かせる。
【００７６】
次いで、ステップＳ７０において、制御部１３は、製版書込部３を駆動し、原稿読取部２で先に読み取った面である原稿のおもて面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。この製版処理において、制御部１３は、製版書込部３の搬送ロール３３およびプラテンロール３５を回転駆動して、原紙収容部３２から送り出された孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送させる。これと同期して制御部１３は、ＲＡＭ１６から原稿のおもて面に対応する画像データを読み出し、この画像データに基づいて、サーマルヘッドの発熱素子により孔版原紙３１を加熱穿孔させ、原稿のおもて面の画像を孔版原紙３１に穿孔パターンとして書き込ませる。
【００７７】
次いで、ステップＳ８０において、制御部１３は、製版書込部３を図示しない移動機構により第１の原紙供給位置に移動させた後、原稿のおもて面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の先端を第１のドラム５１のクランプ部５４にクランプさせ、メインモータ１４により第１のドラム５１を所定方向に回転させることにより、第１のドラム５１の外周面に巻きつける。その後、孔版原紙３１の後端をカッタ３７により所定位置で切断し、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周面に完全に巻きつけることで、第１のドラム５１の着版処理が完了する。
【００７８】
次いで、ステップＳ９０において、制御部１３は、製版書込部３を駆動し、上述のステップＳ７０と同様の手順により、原稿のうら面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。次いで、ステップＳ１００において、制御部１３は、製版書込部３を第２の原紙供給位置に移動させた後、上述のステップＳ８０で説明した手順と同様の手順により、原稿のうら面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の第２のドラム１０１への着版処理を実行する。
【００７９】
次いで、ステップＳ１１０において、制御部１３は、ファーストプリント処理を実行する。ファーストプリント処理は、製版された孔版原紙３１が第１および第２のドラム５１，１０１に巻装されて着版された後、第１のドラム５１と第１のプレスロール５２との間、および第２のドラム５２と第２のプレスロール１０２との間に用紙Ｐを通紙することにより、孔版原紙３１を第１および第２のドラム５１，１０１の外周面に定着させる処理のことである。このファーストプリント処理により、孔版原紙３１にインクをなじませて孔版原紙３１と第１および第２のドラム５１，１０１との密着性を向上させる。
【００８０】
このファーストプリント処理において、制御部１３は、メインモータ１４により第１および第２のドラム５１，１０１を同期して回転させ、１次給紙ロール４２、２次給紙ロール４３を回転駆動して用紙Ｐを第１のドラム５１に向けて搬送させるとともに、これと同期して第１のプレスロール５２を押圧位置に移動させて第１のドラム５１の外周面に押し付ける。
【００８１】
そして、インク供給部５５から第１のドラム５１の内周面にインクを供給することにより、孔版原紙３１の穿孔部分からインクが滲み出して、第１のプレスロール５２によって第１のドラム５１に圧接された用紙Ｐのおもて面に、原稿のおもて面の画像が印刷される。この場合、用紙Ｐのおもて面は、給紙台４１上における上向きの面である。
【００８２】
おもて面が印刷された用紙Ｐは、分離爪５８により第１のドラム５１から引き剥がされた後、反転部誘導位置に設定された経路切り換え部９１により第１の中間搬送部６に導かれる。
【００８３】
制御部１３は、第１の中間搬送部６の搬送部６１を駆動して用紙Ｐを反転部６２に送り、反転部６２を駆動して、用紙Ｐのうら面を搬送ベルト６８に吸引しながら、印刷されたおもて面を上面にした用紙Ｐを、印刷されたおもて面が下面になるように上下反転して貯留部７に搬送させる。その後、制御部１３は、貯留部７に載置された用紙Ｐを搬出するように搬出部８１を制御する。
【００８４】
次いで、制御部１３は、３次給紙ロール８２、４次給紙ロール８３を回転駆動して、搬出部８１により貯留部７から搬出された用紙Ｐを第２のドラム１０１に向けて搬送させるとともに、これと同期して第２のプレスロール１０２を押圧位置に移動させて第２のドラム１０１の外周面に押し付ける。
【００８５】
そして、インク供給部１０５から第２のドラム１０１の内周面にインクを供給することにより、孔版原紙３１の穿孔部分からインクが滲み出して、第２のプレスロール１０２によって第２のドラム１０１に押し付けられた用紙Ｐのうら面に原稿のうら面の画像が印刷される。
【００８６】
両面印刷済みの用紙Ｐは、分離爪１０８により第２のドラム１０１から引き剥がされた後、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。排紙台１１２には、用紙Ｐがうら面を上向きにして載置される。
【００８７】
以上のようにしてファーストプリント処理が終了すると、ステップＳ１２０において、制御部１３は、製版処理と印刷処理とを連続して行う連続設定がＯＮになっているか否かを判断する。この連続設定は、ユーザが操作パネル部１２を操作することにより予め設定されるものである。連続設定がＯＮである場合（ステップＳ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に進み、連続設定がＯＦＦである場合（ステップＳ１２０：ＮＯ）、ステップＳ１３０に進む。
【００８８】
ステップＳ１３０では、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から印刷を開始する指示信号が入力されたか否かを判断する。印刷を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に進み、印刷を開始する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ１３０：ＮＯ）、ステップＳ１３０に戻り、印刷を開始する指示信号が入力されるまで待機する。
【００８９】
ステップＳ１４０では、制御部１３は、両面印刷処理を実行する。この両面印刷処理において、制御部１３は、上述のファーストプリント処理と同様の手順により、用紙Ｐのおもて面に、第１の印刷部５により原稿のおもて面の画像を印刷させ、おもて面が印刷された用紙Ｐを、第１の中間搬送部６により貯留部７に搬送させる。
【００９０】
複数枚を印刷する場合、上記の一連の手順を繰り返し、片面印刷済みの用紙Ｐが、印刷されたおもて面が下面になるようにして貯留部７に積載されていく。
【００９１】
制御部１３は、用紙検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙Ｐを検知してから所定時間が経過すると、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出するように、再給紙部８の搬出部８１を制御する。これにより、貯留部７に搬送された用紙Ｐは、所定時間が経過するまでの間、貯留部７に滞留し、インクの乾燥時間が確保される。
【００９２】
次いで、制御部１３は、３次給紙ロール８２、４次給紙ロール８３を回転駆動して、搬出部８１により貯留部７から搬出された用紙Ｐを第２の印刷部１０に向けて搬送させ、用紙Ｐのうら面に、第２の印刷部１０により原稿のうら面の画像を印刷させる。
【００９３】
両面印刷済みの用紙Ｐは、分離爪１０８により第２のドラム１０１から引き剥がされた後、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。排紙台１１２には、用紙Ｐがうら面を上向きにして載置される。上記の一連の手順を印刷枚数分だけ繰り返すことにより、両面印刷処理が終了する。
【００９４】
上記ステップＳ３０において、ドラム選択画面１３０の「２側ドラム」ボタン１３２が選択された場合（ステップＳ３０：ＮＯ）、ステップＳ１５０において、制御部１３は、給紙台４１に用紙Ｐのうら面を上向きにセットすることをユーザに指示するための警告画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。
【００９５】
ここで表示される警告画面の一例を図６に示す。図６に示すように、警告画面１３６には、給紙台４１にセットした用紙Ｐのうら面が上向きであることの確認が終了したことを入力するための「確認」ボタン１３７が表示される。ユーザは、給紙台４１にうら面が上向きに用紙Ｐをセットしたことを確認し、確認が終了したら「確認」ボタン１３７を操作する。
【００９６】
次いで、ステップＳ１６０において、制御部１３は、ユーザにより「確認」ボタン１３７が操作されたことを示す操作信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「確認」ボタン１３７が操作された場合（ステップＳ１６０：ＹＥＳ）、ステップＳ１７０に進み、「確認」ボタン１３７が操作されなかった場合（ステップＳ１６０：ＮＯ）、ステップＳ１６０に戻り、「確認」ボタン１３７が操作されるまで待機する。
【００９７】
ステップＳ１７０では、制御部１３は、上述のステップＳ６０と同様に、原稿の両面の読み取り処理を実行する。次いで、ステップＳ１８０において、制御部１３は、上述のステップＳ７０と同様に、原稿読取部２で先に読み取った面である原稿のおもて面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。
【００９８】
次いで、ステップＳ１９０において、制御部１３は、上述のステップＳ８０で説明した手順と同様の手順により、原稿のおもて面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の第２のドラム１０１への着版処理を実行する。
【００９９】
次いで、ステップＳ２００において、制御部１３は、上述のステップＳ９０と同様に、原稿のうら面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。
【０１００】
次いで、ステップＳ２１０において、制御部１３は、上述のステップＳ８０で説明した手順と同様の手順により、原稿のうら面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の第１のドラム５１への着版処理を実行する。
【０１０１】
その後、ステップＳ１１０に進み、制御部１３は、ファーストプリント処理を実行した後、両面印刷処理を実行する（ステップＳ１４０）。この場合、給紙台４１上において上向きになっている用紙Ｐのうら面に第１のドラム５１により原稿のうら面の画像が印刷され、用紙Ｐのおもて面に第２のドラム１０１により原稿のおもて面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、おもて面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１０２】
上記説明のように本実施の形態によれば、原稿のおもて面の画像を第１および第２のドラム５１，１０１のうちのどちらを用いて印刷するかをユーザが選択することができるため、両面印刷済みの用紙Ｐを、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きに排紙させるか、下向きに排紙させるかを選択することができ、ユーザが望む排紙状態が得られる。
【０１０３】
例えば、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きにして印刷物の仕分けや梱包を行う場合などでは、第２のドラム１０１により原稿のおもて面の画像を用紙Ｐに印刷させ、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きに排紙させることで、排紙台１１２から取り出した印刷物を仕分けや梱包の際に上下反転させる手間が不要となる。
【０１０４】
また、給紙台４１にセットする用紙Ｐの向きをユーザに指示するための警告画面１３４，１３６を表示することで、印刷に用いる用紙のおもて面とうら面とで風合いが異なる等、おもて面とうら面とを区別する必要がある用紙に両面印刷する場合に、おもて面とうら面とをユーザの希望とは逆に印刷することを防止することができる。
【０１０５】
（変形例１）
上記実施の形態では、原稿のおもて面の画像の印刷に用いるドラムをユーザに選択させるためのドラム選択画面１３０を表示したが、変形例１では、排紙台１１２に排紙される両面印刷済みの用紙Ｐの上向きの面を、原稿のおもて面の画像が印刷された面とするか、原稿のうら面の画像が印刷された面とするかをユーザに選択させるための選択画面を表示する。
【０１０６】
図７は、変形例１に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。なお、変形例１に係る両面印刷装置は、図１、図２に示す上記実施の形態に係る両面印刷装置１と同様の構成である。他の変形例についても同様である。
【０１０７】
図７において、まず、ステップＳ３１０において、制御部１３は、上述した図３のフローチャートのステップＳ１０と同様に、製版を開始する指示信号が入力されたか否かの判断を行う。
【０１０８】
ステップＳ３１０の判断において、製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ３１０：ＹＥＳ）、ステップＳ３２０において、制御部１３は、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きに排紙するか、原稿のうら面の画像が印刷された面を上向きに排紙するかをユーザに選択させるための選択画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。
【０１０９】
ここで表示される選択画面の一例を図８に示す。図８に示すように、選択画面１３８には、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きに排紙することを選択するための「おもて」ボタン１３９と、原稿のうら面の画像が印刷された面を上向きに排紙することを選択するための「うら」ボタン１４０と、選択を確定するための「確定」ボタン１４０とが表示される。
【０１１０】
次いで、ステップＳ３３０において、制御部１３は、ユーザ操作により「おもて」ボタン１３９が選択され「確定」ボタン１４１が操作されたことを示す指示信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「おもて」ボタン１３９が選択された場合（ステップＳ３３０：ＹＥＳ）、ステップＳ３４０に進み、「うら」ボタン１４０が選択された場合（ステップＳ３３０：ＮＯ）、ステップＳ４５０に進む。
【０１１１】
ステップＳ３４０〜Ｓ４４０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ１５０〜Ｓ２１０，Ｓ１１０〜Ｓ１４０と同様であり、ステップＳ４５０〜Ｓ５１０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ４０〜Ｓ１００と同様であるため説明を省略する。
【０１１２】
図７のフローチャートの一連の処理により、ユーザが原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きに排紙することを選択した場合（ステップＳ３３０：ＹＥＳ）、用紙Ｐのうら面に第１のドラム５１により原稿のうら面の画像が印刷され、用紙Ｐのおもて面に第２のドラム１０１により原稿のおもて面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、おもて面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１１３】
一方、ユーザが原稿のうら面の画像が印刷された面を上向きに排紙することを選択した場合（ステップＳ３３０：ＮＯ）、用紙Ｐのおもて面に第１のドラム５１により原稿のおもて面の画像が印刷され、用紙Ｐのうら面に第２のドラム１０１により原稿のうら面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、うら面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１１４】
このように変形例１によっても、ユーザが望む排紙状態となるように印刷を行い、印刷物の取り扱いにおけるユーザの手間を軽減することができる。また、用紙のおもて面とうら面とで風合いが異なる等、おもて面とうら面とを区別する必要がある用紙に両面印刷する場合に、おもて面とうら面とをユーザの希望とは逆に印刷することを防止することができる。
【０１１５】
（変形例２）
変形例２では、給紙台４１に載置された用紙Ｐの上向きの面が用紙Ｐのおもて面であるかうら面であるかをユーザに選択させ、その結果によって、原稿のおもて面およびうら面の画像の印刷に用いるドラムを決定する。
【０１１６】
図９は、変形例２に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【０１１７】
図９において、まず、ステップＳ６１０では、制御部１３は、図３のフローチャートで説明したステップＳ１０と同様に、製版を開始する指示信号が入力されたか否かの判断を行う。
【０１１８】
ステップＳ６１０の判断において、製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ６１０：ＹＥＳ）、ステップＳ６２０において、制御部１３は、給紙台４１に載置された用紙Ｐの上向きの面が用紙Ｐのおもて面であるかうら面であるかをユーザに選択させるための選択画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。
【０１１９】
ここで表示される選択画面の一例を図１０に示す。図１０に示すように、選択画面１４２には、給紙台４１に載置された用紙Ｐの上向きの面がおもて面であることを選択するための「おもて」ボタン１４３と、用紙Ｐの上向きの面がうら面であることを選択するための「うら」ボタン１４４と、選択を確定するための「確定」ボタン１４５とが表示される。
【０１２０】
次いで、ステップＳ６３０において、制御部１３は、ユーザ操作により「おもて」ボタン１４３が選択され「確定」ボタン１４５が操作されたことを示す指示信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「おもて」ボタン１４３が選択された場合（ステップＳ６３０：ＹＥＳ）、ステップＳ６４０に進み、「うら」ボタン１４４が選択された場合（ステップＳ６３０：ＮＯ）、ステップＳ７３０に進む。
【０１２１】
ステップＳ６４０〜Ｓ７７０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ６０〜Ｓ１４０，Ｓ１７０〜Ｓ２１０と同様であるため説明を省略する。
【０１２２】
図９のフローチャートの一連の処理により、ユーザが給紙台４１に載置された用紙Ｐの上向きの面がおもて面であることを選択した場合（ステップＳ６３０：ＹＥＳ）、用紙Ｐのおもて面に第１のドラム５１により原稿のおもて面の画像が印刷され、用紙Ｐのうら面に第２のドラム１０１により原稿のうら面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、うら面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１２３】
一方、ユーザが給紙台４１に載置された用紙Ｐの上向きの面がうら面であることを選択した場合（ステップＳ６３０：ＮＯ）、用紙Ｐのうら面に第１のドラム５１により原稿のうら面の画像が印刷され、用紙Ｐのおもて面に第２のドラム１０１により原稿のおもて面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、おもて面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１２４】
このように変形例２によれば、印刷に用いる用紙のおもて面とうら面とで風合いが異なる等、おもて面とうら面とを区別する必要がある用紙に両面印刷する場合に、給紙台４１上の用紙を上下反転する作業を行わなくても、原稿のおもて面とうら面とを用紙のおもて面とうら面とに適切に印刷することができる。
【０１２５】
（変形例３）
変形例３では、印刷に用いる用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いをユーザが設定することができる。
【０１２６】
図１１、図１２は、変形例３に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【０１２７】
まず、ステップＳ８１０において、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から両面印刷モードで製版を開始する指示信号が入力されたか否かを判断する。製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ８１０：ＹＥＳ）、ステップＳ８７０に進み、製版を開始する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ８１０：ＮＯ）、ステップＳ８２０に進む。
【０１２８】
ステップＳ８２０では、制御部１３は、ユーザ操作に応じて操作パネル部１２から各種設定を行うための環境設定画面を表示する指示信号が入力されたか否かを判断する。環境設定画面を表示する指示信号が入力された場合（ステップＳ８２０：ＹＥＳ）、ステップＳ８３０に進み、環境設定画面を表示する指示信号が入力されなかった場合（ステップＳ８２０：ＮＯ）、ステップＳ８１０に戻る。
【０１２９】
ステップＳ８３０では、制御部１３は、図１３に示すような環境設定画面１４６を表示／入力パネル１２１に表示させる。環境設定画面１４６には、各種の設定ボタンとともに、印刷に用いる用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合い設定を行うことを指示するための風合い設定ボタン１４７が表示される。
【０１３０】
次いで、ステップＳ８４０では、制御部１３は、ユーザ操作により風合い設定ボタン１４７が選択されたことを示す指示信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。風合い設定ボタン１４７が選択された場合（ステップＳ８４０：ＹＥＳ）、ステップＳ８５０に進み、風合い設定ボタン１４７が選択されなかった場合（ステップＳ８４０：ＮＯ）、制御部１３は、環境設定画面１４６で選択された他の設定を行い、その後ステップＳ８１０に戻る。
【０１３１】
ステップＳ８５０では、制御部１３は、給紙台４１に載置された用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いをユーザに設定させるための風合い設定画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。
【０１３２】
ここで表示される風合い設定画面の一例を図１４に示す。図１４に示すように、風合い設定画面１４８には、用紙Ｐのうら面の風合い設定を行うことを指示するための「うら面」ボタン１４９と、用紙Ｐのおもて面の風合い設定を行うことを指示するための「おもて面」ボタン１５０と、標準紙であることを設定するための「標準」ボタン１５１と、光沢紙であることを設定するための「光沢」ボタン１５２と、しわ紙であることを設定するための「しわ紙」ボタン１５３と、おもて面およびうら面の風合いが不問、つまりおもて面とうら面との区別が不問であることが設定するための「不問」ボタン１５４と、設定を取り消すための「取消」ボタン１５５と、設定を確定するための「確定」ボタン１５６とが表示される。
【０１３３】
次いで、ステップＳ８６０において、制御部１３は、ユーザの風合い設定画面１４８の操作により風合い設定入力が行われたか否かを判断する。風合い設定入力が行われた場合（ステップＳ８６０：ＹＥＳ）、ステップＳ８１０に戻る。風合い設定入力が行われなかった場合（ステップＳ８６０：ＮＯ）、ステップＳ８６０に戻り、風合い設定入力が行われるまで待機する。
【０１３４】
ステップＳ８７０では、制御部１３は、印刷に用いる用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いが不問であることが設定されているか否かを判断する。今回の操作においてステップＳ８４０で風合い設定が選択されなかった場合は、直近の風合い設定操作時において風合いが不問であることが設定されているか否かを判断する。風合いが不問の設定である場合（ステップＳ８７０：ＹＥＳ）、ステップＳ８８０に進み、風合いが不問の設定でない場合（ステップＳ８７０：ＮＯ）、図１２のステップＳ９７０に進む。
【０１３５】
ステップＳ８８０〜Ｓ９６０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ１７０〜Ｓ２１０，Ｓ１１０〜Ｓ１４０と同様であるため説明を省略する。
【０１３６】
また、図１２のステップＳ９７０〜Ｓ１１２０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ２０〜Ｓ１００，Ｓ１５０〜Ｓ２１０と同様であるため説明を省略する。ステップＳ１０５０の終了後、およびステップＳ１１２０の終了後は、ステップＳ９３０に進み、制御部１３は、ファーストプリント処理を実行した後、両面印刷処理を実行する（ステップＳ９６０）。
【０１３７】
図１１、図１２のフローチャートの一連の処理により、用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いが不問であることが設定されている場合は、第１のドラム５１で原稿のうら面の画像が印刷され、第２のドラム１０１で原稿のおもて面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、原稿のおもて面の画像が印刷された面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１３８】
用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いが不問の設定でない場合は、図３のフローチャートで説明した上記実施の形態と同様に、原稿のおもて面の画像を第１および第２のドラム５１，１０１のうちのどちらを用いて印刷するかをユーザに選択させ、その結果に応じて製版処理、着版処理、および両面印刷処理が行われる。
【０１３９】
このように変形例３によれば、おもて面とうら面とを区別する必要のない用紙を印刷に用いる場合に、用紙の風合いが不問であることを設定することで、自動的に両面印刷済みの用紙Ｐをおもて面を上向きにして排紙することができる。
【０１４０】
なお、図１１、図１２のフローチャートでは、用紙Ｐのおもて面およびうら面の風合いが不問でない設定の場合（ステップＳ８７０：ＮＯ）、図１２のステップＳ９７０〜Ｓ１１２０において、図３のフローチャートのステップＳ２０〜Ｓ１００，Ｓ１５０〜Ｓ２１０と同様の処理を行うようにしたが、これに替えて、上記変形例１で説明した図７のフローチャートのステップＳ３２０〜Ｓ４００，Ｓ４５０〜Ｓ５１０と同様の処理を行うようにしてもよいし、上記変形例２で説明した図９のフローチャートのステップＳ６２０〜Ｓ６８０，Ｓ７３０〜Ｓ７７０と同様の処理を行うようにしてもよい。
【０１４１】
（変形例４）
上記実施の形態およびその変形例１〜３では、原稿読取部２で順次読み取る原稿の両面のうち先に読み取る面を原稿のおもて面としたが、変形例４では、原稿読取部２の自動原稿送り装置の原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であるかうら面であるかをユーザが選択する。
【０１４２】
図１５は、変形例４に係る両面印刷装置の両面印刷時の動作を示すフローチャートである。
【０１４３】
図１５において、まず、ステップＳ１２１０では、制御部１３は、図３のフローチャートで説明したステップＳ１０と同様に、製版を開始する指示信号が入力されたか否かの判断を行う。
【０１４４】
ステップＳ１２１０の判断において、製版を開始する指示信号が入力された場合（ステップＳ１２１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２２０において、制御部１３は、自動原稿送り装置の原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であるかうら面であるかをユーザに選択させるための選択画面を表示／入力パネル１２１に表示させる。
【０１４５】
ここで表示される選択画面の一例を図１６に示す。図１６に示すように、選択画面１５７には、原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択するための「おもて」ボタン１５８と、原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択するための「うら」ボタン１５９と、選択を確定するための「確定」ボタン１６０とが表示される。
【０１４６】
次いで、ステップＳ１２３０において、制御部１３は、ユーザ操作により「おもて」ボタン１５８が選択され「確定」ボタン１６０が操作されたことを示す指示信号が操作パネル部１２から入力されたか否かを判断する。「おもて」ボタン１５８が選択された場合（ステップＳ１２３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２４０に進み、「うら」ボタン１５９が選択された場合（ステップＳ１２３０：ＮＯ）、ステップＳ１３５０に進む。
【０１４７】
ステップＳ１２４０〜Ｓ１３４０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ１５０〜Ｓ２１０，Ｓ１１０〜Ｓ１４０と同様であるため説明を省略する。
【０１４８】
また、ステップＳ１３５０〜Ｓ１３７０の処理は、図３のフローチャートで説明したステップＳ４０〜Ｓ６０と同様であるため説明を省略する。ステップＳ１３７０で原稿の両面の読み取り処理を行うと、ステップＳ１３８０において、制御部１３は、原稿のうら面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。この場合の原稿のうら面は、原稿読取部２で先に読み取った面である。
【０１４９】
次いで、ステップＳ１３９０において、制御部１３は、原稿のうら面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の第２のドラム１０１への着版処理を実行する。
【０１５０】
次いで、ステップＳ１４００において、制御部１３は、原稿のおもて面の孔版原紙３１への製版処理を実行する。この場合の原稿のおもて面は、原稿読取部２で後に読み取った面である。
【０１５１】
次いで、ステップＳ１４１０において、制御部１３は、原稿のおもて面の画像が書き込まれた孔版原紙３１の第１のドラム５１への着版処理を実行する。
【０１５２】
その後、ステップＳ１３１０に進み、制御部１３は、ファーストプリント処理を実行した後、両面印刷処理を実行する（ステップＳ１３４０）。
【０１５３】
図１５のフローチャートの一連の処理により、ユーザが自動原稿送り装置の原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のおもて面であることを選択した場合（ステップＳ１２３０：ＹＥＳ）、用紙Ｐのうら面に第１のドラム５１により原稿のうら面の画像が印刷され、用紙Ｐのおもて面に第２のドラム１０１により原稿のおもて面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、おもて面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１５４】
一方、ユーザが自動原稿送り装置の原稿受け台に載置された原稿の上向きの面が原稿のうら面であることを選択した場合（ステップＳ１２３０：ＮＯ）、用紙Ｐのおもて面に第１のドラム５１により原稿のおもて面の画像が印刷され、用紙Ｐのうら面に第２のドラム１０１により原稿のうら面の画像が印刷される。そして、両面印刷済みの用紙Ｐが、うら面を上向きにして排紙台１１２に載置される。
【０１５５】
このように変形例４によっても、ユーザが望む排紙状態となるように印刷を行い、印刷物の取り扱いにおけるユーザの手間を軽減することができる。また、用紙のおもて面とうら面とで風合いが異なる等、おもて面とうら面とを区別する必要がある用紙に両面印刷する場合に、おもて面とうら面とをユーザの希望とは逆に印刷することを防止することができる。
【０１５６】
上記各変形例においては、第１および第２のドラム５１，１０１の２つのドラムにより片面ずつ印刷して両面印刷する例について説明したが、１つのドラムにより両面印刷する構成とすることもできる。
【０１５７】
図１７は、１つのドラムにより両面印刷を行う両面印刷装置の概略構成図である。なお、図１７では、図１に示す両面印刷装置１と同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【０１５８】
図１７に示す両面印刷装置２００は、図１に示す両面印刷装置１に対し、第１および第２の印刷部５，１０、第１および第２の中間搬送部６，９、再給紙部８を、印刷部２１０、中間搬送部２２０、再給紙部２３０に置き換えた構成である。
【０１５９】
両面印刷装置２００の両面印刷時においては、製版書込部３は、原稿読取部２で読み取った原稿の両面の画像を２面並べて孔版原紙３１に書き込む製版処理を行う。
【０１６０】
印刷部２１０は、ドラム２１１と、２次給紙ロール４３より送り出されてきた用紙Ｐをドラム２１１の外周壁に押し付けるプレスロール２１２と、使用済みの孔版原紙３１をドラム２１１から取り外す排版部２１３とを備える。
【０１６１】
ドラム２１１は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ１４によって回転駆動される。両面印刷時においてドラム２１１の外周壁には、製版書込部３で原稿の両面に対応した製版画像が形成された製版済みの孔版原紙３１が巻装される。製版済みの孔版原紙３１は、原稿の一方の面および他方の面に対応した製版画像が、図１７に示すドラム２１１上における第１および第２の領域にそれぞれ対応するように巻装される。
【０１６２】
プレスロール２１２は、図示しない移動機構により、ドラム２１１の外周壁を押圧する押圧位置と、ドラム２１１の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
【０１６３】
印刷部２１０は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される製版済みの孔版原紙３１の先端をドラム２１１に設けられたクランプ部２１４でクランプし、この状態でドラム２１１を回転して孔版原紙３１をドラム２１１の外周壁に巻装する。そして、ドラム２１１の回転に同期して給紙部４から搬送された用紙Ｐをプレスロール２１２にてドラム２１１上の第１の領域において孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの上向きの一方の面に、孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して原稿の一方の面の画像を印刷し、その後、再給紙部２３０を経て上下反転されて搬送されてくる片面印刷済みの用紙Ｐをプレスロール２１２にてドラム２１１上の第２の領域において孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に原稿の他方の面の画像を印刷するようになっている。
【０１６４】
中間搬送部２２０は、印刷部２１０に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部２２１と、搬送部２２２とを備える。
【０１６５】
経路切り換え部２２１は、図示しない駆動源により、図１７に実線で示す位置（貯留部誘導位置）と、点線で示す位置（排紙部誘導位置）とを切り換えられるように構成されている。経路切り換え部２２１が貯留部誘導位置にあるときは、ドラム２１１から分離爪５８により引き剥がされた用紙Ｐが搬送部２２２を経て貯留部７に誘導され、経路切り換え部２２１が排紙部誘導位置にあるときは、用紙Ｐが排紙部１１に誘導される。
【０１６６】
搬送部２２２は、両面印刷時において、印刷部２１０で片面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐをファン２２５の吸引力により搬送ベルト２２４に吸引しながら、１対のプーリ２２３で搬送ベルト２２４を回転させることにより、用紙Ｐを貯留部７に搬送する。
【０１６７】
貯留部７は、搬送部２２２に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、両面印刷時において、片面印刷済みの用紙Ｐを、印刷面を上向きにして一時的に貯留する。
【０１６８】
再給紙部２３０は、貯留部７から用紙Ｐを搬出する搬出部８１と、搬出部８１により搬出された用紙Ｐを搬送する３次給紙ロール８２と、３次給紙ロール８２により搬送されてきた印刷面を上面にした用紙Ｐを、印刷面が下面になるように上下反転して、給紙部４の２次給紙ロール４３に送り出す反転部６２とを備える。
【０１６９】
上記のように構成された両面印刷装置２００では、原稿読取部２で読み取られた原稿の両面に対応した製版画像が、図１７に示すドラム２１１上における第１および第２の領域にそれぞれ対応するように巻装され、印刷部２１０において、給紙部４から供給された用紙Ｐの上向きの面にドラム２１１上の第１の領域に対応する画像の印刷が行われる。片面印刷された用紙Ｐは、貯留部誘導位置に設定された経路切り換え部２２１、搬送部２２２により貯留部７に導かれ、印刷面を上向きにして貯留部７に載置された後、搬出部８１により搬出される。搬出された用紙Ｐは、反転部６２で上下反転され、未印刷面を上向きにして２次給紙ロール４３により印刷部２１０に送り出される。
【０１７０】
そして、印刷部２１０において、用紙Ｐの未印刷面にドラム２１１上の第２の領域に対応する画像が印刷される。両面印刷済みの用紙Ｐは、分離爪５８によりドラム２１１から引き剥がされた後、排紙部誘導位置に設定された経路切り換え部２２１により排出部１１１に導かれ、排出部１１１により排紙台１１２に排紙される。排紙台１１２には、用紙Ｐが、ドラム２１１上の第２の領域に対応して印刷された面を上向きに載置される。
【０１７１】
このような両面印刷装置２００においても、上述の変形例１〜４における両面印刷装置１の第１の印刷部５による印刷をドラム２１１上の第１の領域による印刷に対応させ、第２の印刷部１０による印刷をドラム２１１上の第２の領域による印刷に対応させることで、変形例１〜４と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１７２】
１，２００  両面印刷装置
２  原稿読取部
３  製版書込部
４  給紙部
５  第１の印刷部
６  第１の中間搬送部
７  貯留部
８，２３０  再給紙部
９  第２の中間搬送部
１０  第２の印刷部
１１  排紙部
１２  操作パネル部
１３  制御部
１４  メインモータ
１５  ＲＯＭ
１６  ＲＡＭ
１７  画像処理部
３１  孔版原紙
４１  給紙台
５１  第１のドラム
６２  反転部
１０１  第２のドラム
１１２  排紙台
１２１  表示／入力パネル
１３０  ドラム選択画面
１３４，１３６  警告画面
１３８，１４２，１５７  選択画面
１４６  環境設定画面
１４８  風合い設定画面
２１０  印刷部
２１１  ドラム
２２０  中間搬送部
Ｐ  用紙
【図１】
2010155436.tif 000003
【図２】
2010155436.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010155436.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2010155436.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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