(57)【要約】 【課題】皮革製品を購入したユーザーが自分の好みに応じて皮革製品のツヤ、色をカスタマイズすることができると共に、所定期間使い込んだヴィンテージ風の風合いの皮革製品を提供できる皮革材の表面処理方法を提供することにある。【解決手段】皮革材へ着色剤を塗布する着色工程と、上記着色剤の塗布後乾燥させる乾燥工程と、上記皮革材の表面を払拭して部分的に脱色させる脱色工程と、上記着色工程、乾燥工程及び上記脱色工程を繰り返す反復工程とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皮革材へ着色剤を塗布する着色工程と、上記着色剤の塗布後乾燥させる乾燥工程と、上記皮革材の表面を払拭して部分的に脱色させる脱色工程と、上記着色工程、乾燥工程及び上記脱色工程を繰り返す反復工程とを備えることを特徴とする皮革材の表面処理方法。
【請求項２】
上記反復工程の後に、上記皮革材の表面に色落ちを防止する色落ち防止剤を塗布する色落ち防止剤塗布工程をさらに有することを特徴とする請求項１記載の皮革材の表面処理方法。
【請求項３】
上記着色工程を行う以前に、皮革材の表面を削り取る表面切削工程をさらに有することを特徴とする請求項２記載の皮革布材の表面処理方法。
【請求項４】
上記準備工程以前にオイルを含有した皮革材を製品に利用できる大きさに裁断する裁断工程を有することを特徴とする請求項３記載の皮革材の表面処理方法。
【請求項５】
上記着色剤は皮革材着色クリームであることを特徴とする請求項１記載の皮革材の表面処理方法。
【請求項６】
上記脱色工程は、水分を含浸した布材により上記皮革材表面を払拭しながら水分を皮革材に含浸させると共に色を拭取ることを特徴とする請求項１記載の皮革材の表面処理方法。
【請求項７】
上記色落ち防止剤は皮革用ラッカーであることを特徴とする請求項２記載の皮革材の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は皮革材の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、皮革に対する処理は、原皮に対して水漬、水洗、裏打ち、石灰漬、裏漉分割、垢出、水洗により構成される準備工程、その後、脱灰、水洗、浸酸、なめしからなる鞣製工程を介して皮革を作成し、その後、水絞、裏削、中和、染色、加脂からなる染色、加脂工程の後、最後に水絞、延伸、乾燥、味付、張革、縁たち、銀むき、艶塗、艶出、計量からなる仕上げ工程となり、これらの工程を経て最終製品としての皮革材が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようにして製造された皮革製品は、作成された後は、皮革製品の表面を磨くことによりつや出しを行い、皮革品質を所定期間に亘り維持することはできるが、皮革の表面に現れるツヤ、色味または濃淡を使用者の趣味に応じてカスタマイズすることはできなかった。
【０００４】
従って、従来より、皮革製品を購入したユーザーがユーザーの好みに応じて皮革製品の表面に現れるツヤ、色味、色彩等を購入後にカスタマイズできる皮革製品が要請されていた。
また、皮革製品は使用期間を経て使い込むことにより、いわゆるヴィンテージ風の風合いが出てくるものであり、そのような風格の皮革製品を好むユーザーもいる。
【０００５】
本発明はこのような要請に応えるものであり、皮革製品を購入したユーザーが自分の好みに応じて皮革製品のツヤ、色をカスタマイズすることができると共に、所定期間使い込んだヴィンテージ風の風合いの皮革製品を提供できる皮革材の表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題解決のため請求項１記載の発明にあっては、皮革材へ着色剤を塗布する着色工程と、上記着色剤の塗布後乾燥させる乾燥工程と、上記皮革材の表面を払拭して部分的に脱色させる脱色工程と、上記着色工程、乾燥工程及び上記脱色工程を繰り返す反復工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
従って、請求項１記載の発明にあっては、上記着色工程において、皮革材に塗布された着色剤の色が、上記脱色工程において、部分的にふき取られて脱色させられることから、皮革材の表面の色は着色された色及び脱色した色とが並存することとなり、濃淡のある褪色した色が表現され、いわゆるグラデーションのある色調となる。
【０００８】
請求項２記載の発明にあっては、上記反復工程の後に、上記皮革材の表面に色落ちを防止する色落ち防止剤を塗布する色落ち防止剤塗布工程をさらに有することを特徴とする。
これにより、当該皮革材からのさらなる色落ちが防止され、濃淡のあるグラデーションのある色調を固定することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明にあっては、上記下地加工工程を行う以前に、皮革材の表面を削り取る準備工程を有することを特徴とする。
従って、請求項３記載の発明にあっては、皮革材の表面が削り取られることから、皮革材の表面に削り取られた皮革繊維が起毛するラフな状態となる。
【００１０】
請求項４記載の発明にあっては、上記準備工程以前にオイルを含有した皮革材を製品に利用できる大きさに裁断する裁断工程を有することを特徴とする。
請求項５記載の発明にあっては、上記着色剤は皮革材着色クリームであることを特徴とする。ここで「皮革材着色クリーム」とは、例えば、靴用クリームをさす。
【００１１】
請求項６記載の発明にあっては、上記脱色工程は、水分を含浸した布材により上記皮革材表面を払拭しながら水分を皮革材に含浸させると共に色を拭取ることを特徴とする。
請求項７記載の発明にあっては、上記色落ち防止剤は皮革用ラッカーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜６記載の発明にあっては、上記脱色工程において皮革材に塗布された着色剤の色が、上記脱色工程において部分的にふき取られることから、皮革材の表面の色は着色された色のみならず、濃淡のある褪色した色へ依存して表現され、いわゆるグラデーションのある色調となる。
その結果、皮革材の表面の色調は、着色した際の単一のトーンの色味ではなく、濃淡のある深みのある色調となることから、微妙な色味を表現することが可能となり、皮革材により作成される皮革製品の外観品質を向上させ、皮革製品のデザインの多様性を確保することができる。
【００１３】
また、本件発明に係る皮革材により作製された皮革製品を購入したユーザーが自ら同様の作業を行うことにより製品としての皮革製品の色調を自分の好みにより変更することができ、結果的に、当該皮革製品の外観色彩のカスタマイズを行うことが可能となる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記脱色工程の後に、上記皮革材の表面に色落ちを防止する色落ち防止剤を塗布する色落ち防止剤塗布工程をさらに有することから、払拭工程の後の払拭工程においてふき取られ褪色した、微妙な状態の色味を色落ち防止剤を塗布することにより固定し、確実に保存することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明にあっては、皮革材の表面が削り取られることから、皮革材の表面に削り取られた皮革繊維が起毛するラフな状態となることから、着色工程において、使用された着色剤が皮革材に含浸されやすくなり、作業効率を向上させることが可能となる。
請求項４記載の発明にあっては、上記準備工程以前にオイルを含有した皮革材を製品に利用できる大きさに裁断する裁断工程を有することから、請求項４記載の発明にあっては、容易に払拭工程を行うことができる皮革材の表面処理方法を提供することができる。
【００１６】
請求項７記載の発明にあっては、上記色落ち防止剤は皮革用ラッカーであることから、容易に皮革材表面の色落ちの防止処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例の形態における、皮革材の表面処理方法の工程を示す処理フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る皮革材の表面処理方法につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法は、オイルを含有した皮革材を製品に利用できる大きさに裁断する「裁断工程」１０と、上記皮革材の表面を削り取る「表面切削工程」１１と、「下地加工工程」１２と、皮革材へ着色剤を塗布する「着色工程」１３と、上記着色剤の塗布後乾燥させる「乾燥工程」１４と、上記皮革材の表面を払拭して色を部分的に脱色させる「脱色工程」１５と、上記着色工程、乾燥工程及び上記脱色工程を繰り返す「反復工程」１６と、上記皮革材の表面に色落ちを防止する色落ち防止剤を塗布する「色落ち防止剤塗布工程」１７とを備えている。
【００１９】
上記「裁断工程」１０において、対象となる皮革材は、原皮に対して水漬、水洗、裏打ち、石灰漬、裏漉分割、垢出、水洗により構成される準備工程が施され、その後、脱灰、水洗、浸酸、なめしからなる鞣製工程が行われ、その後、水絞、裏削、中和、染色、加脂からなる染色工程、加脂からなる加脂工程の後、最後に水絞、延伸、乾燥、味付、張革、縁たち、銀むき、艶塗、艶出、計量からなる仕上げ工程を介して作製された皮革である。
このような皮革材を作製しようとする皮革製品に応じて、適宜の大きさ、形状に裁断加工をする。
【００２０】
上記「表面切削工程」１１においては、上記の「裁断工程」１０において、適宜の形状及び大きさに裁断加工された皮革材の表面を布やすりを用いて切削加工する。この場合、布やすり以外にも、例えば、紙やすり、金属やすり等を使用してもよい。
また、切削加工する際に、研磨材を用いた削り加工が行われても良く、さらに、単なる切削加工ではなく、皮革材表面の「荒し」、「磨き」加工、もしくは刃物による削り加工がされてもよい。さらに、レーザー光線を用いた「柄付け」加工、「削り」加工、「荒し」加工が行われてもよく、また、薬品処理による表面の荒らし加工、脱色加工が行われてもよい。
【００２１】
本「表面切削工程」１１において、皮革材の表面が削り取られることから、皮革材の表面において削り取られた皮革繊維が起毛するラフな状態となることから、着色工程において、使用された着色剤が皮革材に含浸されやすくなり、作業効率を向上させることが可能となる。
【００２２】
また、本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法にあっては、上記「表面切削工程」１１と上記「着色工程」１３との間において、「下地加工工程」１２として、別途、アルコール系染料、水性染料、シンナー系染料、ロウ、油及び着色剤、染色剤により刷毛、ブラシ、筆、ペン、布等を用いて染色又は着色が行われても良い。さらには、金属や酸化剤を用いての表面さび加工が行われる。
この「下地加工工程」１１が行われた場合には、上記「着色工程」１３以前に、皮革材に対して下地加工としてあらかじめ染色、着色が行われることから、皮革材に対してより深い、良好な色づけが可能となる。
【００２３】
上記「着色工程」１２においては、「下地加工工程」１１において下地加工処理が施され、予め染色又は着色がされた皮革材に対して別の色の着色剤を塗布して着色処理を施すものである。
従って、この「着色工程」１２において、本来、対象となる皮革材に着色された色彩とは別個の色が着色されることとなる。このような複層的な着色を施した後に、次工程の「脱色工程」を実行することにより複数色を基礎として、さらにそれら複数の色の濃淡が表現されることとなるから、皮革材の色に深みが出てくることとなる。
【００２４】
本実施の形態にあっては、皮革材着色クリームを用いて着色を行うが、例えば、靴クリーム、皮革材の補修クリーム、染料、塗料をブラシ、布、刷毛、金属ブラシ等で着色を行うようにしてもよい。
次に、「乾燥工程」１４において、「着色工程」１２で着色処理が施された皮革材を着色剤が完全に皮革材内部に浸透するまで乾燥処理を施す。この乾燥処理が施されて初めて、次工程である「脱色工程」１５が可能となる。
【００２５】
そして、上記「脱色工程」１５においては、着色処理が施された皮革材の部分的な脱色処理を行う。
即ち、本工程においては、前記「着色工程」において着色処理が施された皮革材の表面を、払拭用の布材に水分を含浸させて払拭することにより、皮革材の表面に表出している色を脱色させるものであり、本件発明における最も要旨となる工程である。
【００２６】
この場合、上記のように本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法に使用される皮革材には、元来、裁断する以前に当該皮革材に着色されていた色に重ねて上記「着色工程」において着色された色彩が重層的に存在することから、皮革材の表面を適宜の払拭材により払拭された場合には、新たに着色された色の層が部分的にふき取られることにより表面に濃淡模様ができると共に、さらに上記の色の下層に存在する色の層も部分的にふき取られることから、皮革材の表面には濃淡の模様が多層に渡って表出することとなり、非常に微妙な色合いが皮革材の表面に現れ、いわゆるグラデーションのある色調が表現されることとなる。
【００２７】
本「脱色工程」１５においては、本実施の形態にあっては、水分を含浸した布材により上記皮革材表面を払拭しながら水分を皮革材に含浸させると共に色を拭取る。この場合、布材に水分を含浸させることなく、皮革材表面に水分を散布して布材により皮革材表面を払拭するようにしてもよい。
【００２８】
また、布、ガラス、金属、バフにより研磨剤、溶剤、脱色剤等を用いて脱色、色出し、拭取りを行ってもよい。ここで使用される「溶剤、脱色剤」とは、例えば、アセトン、ベンジン、シンナー等を指す。
そして、本実施の形態にあっては、「反復工程」１６において、上記着色工程、乾燥工程及び上記脱色工程を複数回繰り返して行うことにより、皮革材表面に深い色合い、微妙な色彩の濃淡による柄を形成していくが可能となる。
また、上記「色落ち防止剤塗布工程」１７において使用される色落ち防止剤は、本実施の形態にあっては、皮革用ラッカーが用いられている。
【００２９】
従って、本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法にあっては、なめし加工され着色加工を施された皮革材にさらに着色加工を施した後に、皮革材表面を払拭する払拭加工を施し、着色加工工程から払拭加工工程を繰り返し行うことにより、複層の色彩を削り取り部分的に脱色させることにより、皮革材表面に非常に微妙な色調の色味を表現することができ、皮革材により作成される皮革製品の外観品質を向上させ、皮革製品のデザインの多様性を確保することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法にあっては、皮革材により形成される皮革製品の製作前に表面切削工程、着色工程、脱色工程を施す場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、皮革製品、例えば、靴、鞄等が製作された後であっても、同一の工程を施し、グラデーションのある皮革材表面を形成することができる。
その結果、各種皮革製品の外観品質を向上させることにより皮革製品の購買意欲を大きく惹起することが可能となる。
【００３１】
また、本実施の形態に係る皮革材の表面処理方法を、本実施の形態におけるように未処理の皮革材に施すこともできるが、皮革製品に対して施すこともできる。
その結果、例えば、皮革製の靴、皮革製の鞄を購入したユーザーが、本実施の形態にかかる皮革材の表面処理方法を施すことにより、購入時の皮革材表面の色、模様とは異なる色調、模様を形成することができ、ユーザーの嗜好に応じて皮革製品の外観色彩をカスタマイズすることができ、ユーザーの多様な嗜好に応え皮革製品に関する需要をさらに惹起することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る皮革材の表面処理方法は、広く、皮革材の表面処理方法に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  裁断工程
１１  表面切削工程
１２  下地加工工程
１３  着色工程
１４  乾燥工程
１５  脱色工程
１６  反復工程
１７  色落ち防止剤塗布工程
【図１】
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