(57)【要約】【課題】ステッケルミル設備において、折れ曲がったストリップ端部がサイドガイドから飛び出て蛇行するようなおそれがないストリップガイド装置を提供し、圧延歩留を向上させる。【解決手段】圧延機１の前側および後側に設けられた支持ローラ２ａ，２ｂ上にストリップ８が幅方向にずれないようにするためのガイド板１７ａ，１７ａ，１７ｂ，１７ｂを設けたステッケルミル設備において、下面２１が湾曲面状に形成されたガイド体２０と、該ガイド体を鉛直面内で傾動自在なるように軸支すると共に該ガイド体を設定高さ調節可能に支持するガイド体支持機構３０と、外周面の一部が該ガイド体の下面開口から突出するように該ガイド体内に回転自在に軸支されたガイドローラ２４とを備え、前記ガイド板の内側にガイド体２０を設定高さ調節可能に支持し、ガイドローラ２４を前記支持ローラ２ａ，２ｂ上に対向させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機の前側および後側に設けられた支持ローラ上にストリップが幅方向にずれないようにするためのガイド板を設けたステッケルミル設備において、下面が湾曲面状に形成されたガイド体と、該ガイド体を鉛直面内で傾動自在になるように軸支すると共に該ガイド体を設定高さ調節可能に支持するガイド体支持機構と、外周面の一部が該ガイド体の下面開口から突出するように該ガイド体内に回転自在に軸支されたガイドローラとを備え、前記ガイド板の内側に前記ガイド体を設定高さ調節可能に支持し、前記ガイドローラを前記支持ローラ上に対向させてなることを特徴としたステッケルミル設備のストリップガイド装置。
【請求項２】
ガイド体の下面から圧延機側に延びる延片を該ガイド体に一体に形成し、圧延機の上ワークロールの両側に設けられた固定ガイド片の下面に該延片を摺接させることにより、該ガイド体の傾斜状態が該ガイド体の設定高さに従い適宜調節されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のステッケルミル設備のストリップガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッケルミル設備においてストリップを圧延機に導くために設けられたストリップガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステッケルミル設備は、下記特許文献１〜４等に示されたように、巻取軸を内蔵した一対のファーネスコイラ（保温炉）を圧延機の前後に夫々設置し、該巻取軸に巻かれた高温度のストリップを両ファーネスコイラ間にて往復させることで、該圧延機による圧延が繰り返し行われるようにするものであり、ライン全長をコンパクトにできることから設備投資が低く抑えられるなどの利点を有する。
【０００３】
ところで、マンドレルに巻かれたストリップの端部は、巻き放たれた際に約９０度折れ曲がった状態でファーネスコイラから圧延機に引き込まれ圧延されることとなるが、該端部は圧延機に引き込まれる過程で上下に大きく振れるため一般的に圧延機の前後に設置されたサイドガイド（一対のガイド板）を乗り越えてしまい、その結果、ストリップが幅方向にずれて蛇行してしまうおそれがあった。このため、従来ではこのような蛇行を防止するため圧延速度を極端に遅くすることで対処していた。
【特許文献１】実開昭６２−１８９８１４号公報
【特許文献２】特開２００１−５８２０２号公報
【特許文献３】特開平４−１７２１０４号公報
【特許文献４】特表平１１−５１３９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、低速での圧延を強いられると、ストリップ端部は、圧延ロールや外気と接触する時間が長くなるなどの理由から材料温度が下がり易く、正常な圧延を実現するために必要な温度を保持できなくなることから、特にストリップが難加工材である場合に、コバワレや板折れが発生し易く、それらを原因とする圧延歩留低下を引き起こすという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るステッケルミル設備のストリップガイド装置は上記課題を解決しようとするもので、圧延機の前側および後側に設けられた支持ローラ上にストリップが幅方向にずれないようにするためのガイド板を設けたステッケルミル設備において、下面が湾曲面状に形成されたガイド体と、該ガイド体を鉛直面内で傾動自在になるように軸支すると共に該ガイド体を設定高さ調節可能に支持するガイド体支持機構と、外周面の一部が該ガイド体の下面開口から突出するように該ガイド体内に回転自在に軸支されたガイドローラとを備え、前記ガイド板の内側に前記ガイド体を設定高さ調節可能に支持し、前記ガイドローラを前記支持ローラ上に対向させてなることを特徴とする。
また、本発明は上記ステッケルミル設備のストリップガイド装置において、ガイド体の下面から圧延機側に延びる延片を該ガイド体に一体に形成し、圧延機の上ワークロールの両側に設けられた固定ガイド片の下面に該延片を摺接させることにより、該ガイド体の傾斜状態が該ガイド体の設定高さに従い適宜調節されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るストリップガイド装置によれば、圧延速度を低速にしなくても、常に適切にストリップが圧延機に導かれ、従来のように折れ曲がったストリップ端部がガイド板間から飛び出て蛇行するようなおそれがない。このため圧延速度を遅くする必要もなくなり、圧延速度を遅いがためにストリップ温度が下降することもなくなるので、ストリップの温度下降を原因とする圧延歩留の低下をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明の実施形態であるステッケルミル設備の概略を示す部分断面側面図、図２はそのＡ−Ａ線断面矢視図である。同図において、１は圧延機、２ａ，２ｂは該圧延機の前側および後側に設けられた支持ローラ、３ａ，３ｂは該支持ローラ２ａ，２ｂと同水準に設けられた支持ローラ、４ａ，５ａ、４ｂ，５ｂはこれら支持ローラの外側に設けられた一対のピンチローラ、６ａ，６ｂはファーネスコイラ（保温炉）である。ファーネスコイラ６ａ，６ｂ内にはストリップ８を巻き取るための巻取軸９ａ，９ｂが設けられている。１１は圧延機１の下ワークロール、１２は上ワークロールである。なお、上ワークロール１２は両端部が該圧延機１内に上下動可能に設けられた軸受箱１０に回転自在に支持されており、該軸受箱１０を圧延条件に従い上下動させることにより該上ワークロール１２の設定高さが調節されるようにしている。また、１３ａ，１３ｂは下ワークロール１１の両側で前記支持ローラ２ａ，２ｂとの間に固設された水平テーブル面状の固定ガイド片、１４ａ，１４ｂは上ワークロール１２の両側位置となるように軸受箱１０に固設した固定ガイド片で、該固定ガイド片１４ａ，１４ｂは該軸受箱１０を上下動させることにより上ワークロール１２と同時に上下動する。また、１５ａ，１５ｂは支持ローラ２ａ，２ｂと支持ローラ３ａ，３ｂとの間に設けられた水平テーブル、１６ａ，１６ｂは支持ローラ３ａ，３ｂとピンチローラ４ａ，４ｂとの間に設けられた水平テーブルである。
また、図２に示されるように、支持ローラ２ａ，２ｂ、３ａ，３ｂ上に夫々一対のガイド板１７ａ，１７ａ，１７ｂ，１７ｂを幅方向に位置調節可能に設け、圧延機１に導かれるストリップ８が該ガイド板によって規制され幅方向にずれることのないようにしている。
【０００８】
次に本発明に係るストリップガイド装置を説明する。なお、このストリップガイド装置は圧延機１の前側と後側に設けられた同じ構成のものであるので、その一方を図３の拡大断面図に従い説明する。図中、２０は下面２１が下方に向けて膨らむ円弧状の湾曲面状になるように形成されたガイド体で、該ガイド体にはその下面２１から圧延機側に延びる延片２２を一体に形成し、該延片の先端が前記固定ガイド片１４ａの下面に摺接し得るようにしている。また該ガイド体２０には中央部を上下に貫通する竪孔２３が形成され、該竪孔中にガイドローラ２４が回転自在に軸支され、該ガイドローラの外周面の一部を該ガイド体２０の下面開口２５から突出させている。
【０００９】
３０はガイド体支持機構で、該ガイド体支持機構は圧延機１枠に油圧シリンダ３１を竪に固設し、該油圧シリンダの作動ロッド３２の下端部に支軸３３を水平に設け、該支軸３３によりガイド体２０の竪孔２３上部を支持させることにより、該ガイド体２０を鉛直面内で傾動自在なるように軸支し、前記ガイド板１７ａ，１７ａの内側にて該ガイド体２０を設定高さ調節可能に支持すると共にガイドローラ２４が前記支持ローラ２ａ上に対向するようにしている。なお、該ガイド体２０は、重心Ｇが前記延片２２と反対側に位置するように重量配分され、その重心位置が図示したように支軸３３よりも外方であることから、重力の支軸３３回りの回転モーメントにより延片２２が常には固定ガイド片１４ａの下面に摺接するようにしている。そしてこの摺接によりガイド体２０の下面が該固定ガイド片１４ａ，１４ｂの下面に滑らかに連なり得るようにしている。
【００１０】
このように構成したストリップガイド装置では、油圧シリンダ３１を作動させ支軸３３を上下動させることによりガイド体２０の設定高さを調節することができ、図３、図４に示したように、ガイド体２０の設定高さが低い場合は、延片２２が固定ガイド片１４ａの内方寄りに摺接することとなるため下面２１の仰角は小さい。一方、図５に示したように、ガイド体２０の設定高さを高くした場合は、延片２２が固定ガイド片１４ａの外方寄りに摺接することとなるため、該ガイド体２０の外端部がより上向き姿勢になり、その下面２１の仰角が大きくなる。このようにガイド体２０を上下動させ該ガイド体２０の設定高さを変えるだけで該ガイド体２０の傾斜状態が調節される。
【００１１】
このため、このステッケルミル設備では、このストリップガイド装置が圧延機１のストリップ８が入る側（カミ込み側）にあって、図４に示したように、ストリップ８の折れ曲がった状態の端部８ａが到来した際に、該ストリップがガイド体２０の下面２１に沿って摺接することにより、該端部８ａの折れ曲がり角が次第に緩やかになるように矯正されつつ該ストリップを前記固定ガイド片１３ａ、１４ａ間に導くことができると共に、該下面２１にはガイドローラ２４の外周面の一部が突出しているので、該ガイドローラ２４が回転することによりストリップ８との当接時の摩擦抵抗が軽減され、該ストリップ８をスムースに圧延機１中に導くことができる。このため従来のようにストリップ８の端部が上下に大きく振れてサイドガイド、即ちガイド板１７ａ，１７ａ間から飛び出して蛇行するようなおそれがない。
【００１２】
また、このストリップガイド装置が圧延機１にストリップ８が入る側（カミ込側）にあって、ストリップ８の先端を受け入れる際には、図５に示したように、ガイド体２０の設定高さを高く設定し、その下面２１の仰角を大きくなるようにすることにより、カミ込もうとする該ストリップ８の先端部が多少上下に振れていても該先端部を該ガイド体２０の下面２１に沿って固定ガイド片１３ａ、１４ａ間に確実に案内することができる。
【００１３】
一方、このストリップガイド装置が圧延機１にストリップ８が出る側（カミ放し側）となるときは、上記のように入る側（カミ込み側）よりもガイド体２０の設定高さを低く設定し、支持ローラ２ａとガイドローラ２４との間隔を該ストリップ８の厚さ程度に狭くすることにより、ストリップ８が圧延機１から出る際に上下に振れるのを抑えることができる。
【００１４】
このように本発明に係るストリップガイド装置によれば、ステッケルミル設備においてストリップが上下に振れ蛇行するのを適確に防止することができる。このため圧延速度を低速にしなくてもよくなり、歩留が向上するなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を示すステッケルミル設備の部分断面側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図。
【図３】図１のストリップガイド装置の拡大断面図。
【図４】図３のストリップガイド装置の作動状態図。
【図５】図３のストリップガイド装置の作動状態図。
【符号の説明】
【００１６】
１      圧延機
２ａ，２ｂ、３ａ，３ｂ    支持ローラ
４ａ，５ａ、４ｂ，５ｂ    ピンチローラ
６ａ，６ｂ        ファーネスコイラ
８      ストリップ
１１    下ワークロール
１２    上ワークロール
１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂ    固定ガイド片
１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ    水平テーブル
１７ａ，１７ａ，１７ｂ，１７ｂ    ガイド板
２０    ガイド体
２１    下面
２２    延片
２３    竪孔
２４    ガイドローラ
２５    下面開口
３０    ガイド体支持機構
３１    油圧シリンダ
３３    支軸
Ｇ      ガイド体の重心
【図１】
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【図２】
2010042431.tif 000004
【図３】
2010042431.tif 000005
【図４】
2010042431.tif 000006
【図５】
2010042431.tif 000007