(57)【要約】【課題】  糸条の巻き取りの際に糸条が端面落ちしても、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止する、糸巻取機のボビン保持具の提供。【解決手段】  保持具主体４２と、保持具主体４２に対して回転自在に取り付けられ、ボビン６１の側壁６２の端部６２１が接する回転部４３と、回転部４３に設けられ、開口部６３に差し込まれる係合部４３２と、を備え、回転部４３は、ボビン６１の端部６２１が接する位置に、端部６２１が嵌る溝部４３１を備える。端部６２１は、溝部４３１に嵌るため、端部６２１とボビン保持具４１との間に段差が生じることが防止され、糸条Ｙが端面落ちしても、ボビン保持具４１に巻き付いた糸条Ｙと端部６２１との間に更に糸条Ｙが食い込むことが防止され、糸端が外れ易くなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側壁と、両端の開口部と、を有するボビンを保持する、糸巻取機のボビン保持具であって、
保持具主体と、前記保持具主体に対して回転自在に取り付けられ、前記側壁の端部が接する回転部と、前記回転部に設けられ、前記開口部に差し込まれる係合部と、を備え、
前記回転部は、前記側壁の前記端部が接する位置に、前記側壁の前記端部が嵌る溝部を備えることを特徴とする糸巻取機のボビン保持具。
【請求項２】
前記回転部の前記溝部は、前記回転部の半径方向の断面形状が、前記ボビンの前記側壁の前記端部に密着する形状であることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取機のボビン保持具。
【請求項３】
前記回転部の前記溝部は、前記回転部の半径方向の断面形状が、前記ボビンの前記側壁の前記端部の形状に対応した円弧状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸巻取機のボビン保持具。
【請求項４】
前記回転部の直径は、前記ボビンの前記側壁の前記端部の直径と略同一であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の糸巻取機のボビン保持具。
【請求項５】
前記係合部は、前記ボビンの前記側壁の内側面に密着することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の糸巻取機のボビン保持具。
【請求項６】
前記ボビンは、小径部と大径部を有するコーン形状であり、前記小径部側の側壁の端部のみを保持することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の糸巻取機のボビン保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条を巻き取るボビンを保持する、糸巻取機のボビン保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条の巻き返しを行ってパッケージを形成するワインダーや、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージを形成する紡績機が知られており、これらワインダーや紡績機には、糸条を巻き取る糸巻取機が設けられている。糸巻取機は、ボビン又はボビン上に巻き取られた糸条（パッケージ）の表面に駆動ドラムを接触させ、摩擦によりボビン及びパッケージを回転させて糸条を巻き取る。糸巻取機には、ボビン又はパッケージを駆動ドラムに対して適切な接圧で接触させるクレードルが設けられており、クレードルには、ボビンの両端を回転自在に保持する１対のボビン保持具が設けられている。
【０００３】
特許文献１、２には、ボビンが筒状の側壁と両端の開口部とを有しており、ボビン保持具の係合部は、自由端側が小径で基端側が大径のテーパー状となっており、係合部がボビンの開口部に差し込まれることで、ボビンを保持する技術が開示されている。
【０００４】
ところで、糸巻取機は、パッケージに向けて走行する糸条の欠点を検出する糸欠点検出装置と、糸切れ又は糸欠点検出装置による糸切断時に糸端と糸端とを接続する糸継装置と、糸切れ又は糸切断時にパッケージ側の糸条の糸端を捕捉して糸端を糸継装置に案内するパッケージ側糸端捕捉手段とを備えている。特許文献３には、糸切れ又は糸切断時には、パッケージの回転を停止して糸条の巻き取りを中断し、パッケージ側の糸端を捕捉するサクションマウスにより、パッケージに巻き取られた糸条の糸端を捕捉して、糸端を糸継装置に案内する技術が開示されている。
【０００５】
糸切れ又は糸切断時には、パッケージ側の糸条が、パッケージではなくパッケージを保持するボビン保持具に巻き付くことがあり、この現象を端面落ちと呼んでいる。端面落ちする位置については、コーン形状のボビンでは、糸条の撚り方向との関係で、小径部側に端面落ちする場合が多い。糸条が端面落ちしてボビン保持具に巻き付いた場合であっても、サクションマウスにより糸端を捕捉することができれば、糸継装置で糸端と糸端とを接続して、糸条の巻き取りを再開することができる。
【特許文献１】特開平７−１３３０５６号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９２２３号公報
【特許文献３】特開平１０−２５０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２のようなボビン保持具では、ボビン保持具の係合部をボビンの開口部に差し込むと、ボビンの側壁の端部がボビン保持具の係合部の周面上に乗り上げた状態となり、ボビンの側壁の端部とボビン保持具の係合部との間に段差が生じる。図６は、従来のボビン保持具１４１を示しており、ボビン１６１の側壁１６２の端部１６３とボビン保持具１４１の係合部１４２との間に段差１４３が生じている。そして、図６に示すように、糸切れ又は糸切断時に、端面落ちした糸条Ｙがこの段差１４３付近の係合部１４２に巻き付くと、巻き付いた糸条Ｙとボビン１６１の側壁１６２の端部１６３との間に更に糸条Ｙが食い込む等して、糸端が外れ難くなる。この状態になると、サクションマウスによる糸端の捕捉が困難となり、糸条Ｙの巻き取りを再開することが困難となる。
【０００７】
また、この段差１４３付近に巻き付いた糸条Ｙは回収が困難であり、パッケージ１６６が満管となって玉揚げされた後に、切れた糸条Ｙがボビン保持具１４１の係合部１４２に残る場合がある。そして、残った糸条Ｙ（糸屑）は、後続のパッケージ１６６の巻き取りの際に一緒に巻き取られ、糸屑の一部がパッケージ１６６の端面から露出する場合がある。このように、ボビン１６１とボビン保持具１４１との間の段差１４３付近に巻き付いた糸条Ｙは、不良パッケージの発生の原因となる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、糸条の巻き取りの際に糸条が端面落ちしても、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止する、糸巻取機のボビン保持具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、第１の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、
筒状の側壁と、両端の開口部と、を有するボビンを保持する、糸巻取機のボビン保持具であって、
保持具主体と、前記保持具主体に対して回転自在に取り付けられ、前記側壁の端部が接する回転部と、前記回転部に設けられ、前記開口部に差し込まれる係合部と、を備え、
前記回転部は、前記側壁の前記端部が接する位置に、前記側壁の前記端部が嵌る溝部を備えることを特徴とする糸巻取機のボビン保持具である。
【００１１】
第２の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、第１の発明において、
前記回転部の前記溝部は、前記回転部の半径方向の断面形状が、前記ボビンの前記側壁の前記端部に密着する形状であることを特徴とする糸巻取機のボビン保持具である。
【００１２】
第３の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、第１又は第２の発明において、
前記回転部の前記溝部は、前記回転部の半径方向の断面形状が、前記ボビンの前記側壁の前記端部の形状に対応した円弧状であることを特徴とする糸巻取機のボビン保持具。
【００１３】
第４の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、第１から第３のいずれかの発明において、
前記回転部の直径は、前記ボビンの前記側壁の前記端部の直径と略同一であることを特徴とする糸巻取機のボビン保持具である。
【００１４】
第５の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、第１から第４のいずれかの発明において、
前記係合部は、前記ボビンの前記側壁の内側面に密着することを特徴とする糸巻取機のボビン保持具である。
【００１５】
第６の発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、第１から第５のいずれかの発明において、
前記ボビンは、小径部と大径部を有するコーン形状であり、前記小径部側の側壁の端部のみを保持することを特徴とする糸巻取機のボビン保持具である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
第１の発明によれば、ボビンの側壁の端部は、ボビン保持具の回転部の溝部に嵌るため、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間に段差が生じることが防止される。このため、糸切れ又は糸切断時に糸条が端面落ちしても、ボビン保持具に巻き付いた糸条とボビンの側壁の端部との間に糸条が食い込むことが防止され、糸端が外れ易くなる。従って、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、また、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、ボビンの側壁の端部は、ボビン保持具の回転部の溝部に密着した状態に嵌るため、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間に段差が生じることが防止され、また、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間に隙間が生じることも防止される。このため、糸切れ又は糸切断時に糸条が端面落ちしても、ボビン保持具に巻き付いた糸条とボビンの側壁の端部との間に糸条が食い込んだり、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間の隙間に糸条が食い込むことが防止され、糸端が外れ易くなる。従って、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、また、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止することができる。
【００１９】
第３の発明によれば、ボビンの側壁の端部は、ボビン保持具の回転部の溝部に確実に密着した状態で嵌るため、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間に段差が生じることが防止され、また、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間に隙間が生じることも防止される。このため、糸切れ又は糸切断時に糸条が端面落ちしても、ボビン保持具に巻き付いた糸条とボビンの側壁の端部との間に糸条が食い込んだり、ボビンの側壁の端部とボビン保持具との間の隙間に糸条が食い込むことが防止され、糸端が外れ易くなる。従って、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、また、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止することができる。
【００２０】
第４の発明によれば、ボビン保持具の回転部の直径は、ボビンの側壁の端部の直径と略同一であるため、糸条が端面落ちして、ボビン保持具の回転部に巻き付いた場合であっても、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、また、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止することができる。
【００２１】
第５の発明によれば、ボビン保持具の係合部は、ボビンの側壁の内側面に密着するため、ボビン保持具とボビンとの間の接触面積を十分確保することができ、ボビン保持具とボビンとが相対的に回動することを防止することができる。
【００２２】
第６の発明によれば、コーン形状のボビンでは、糸条の撚り方向との関係で、小径側に端面落ちする場合が多く、小径部側の側壁の端部は、ボビン保持具の回転部の溝部に嵌るため、小径部側の側壁の端部とボビン保持具との間に段差が生じることが防止される。このため、糸条の巻き取りの際に糸条が小径部側に端面落ちしても、サクションマウスによる糸端の捕捉が容易であり、また、切れた糸条が係合部に残ることによる不良パッケージの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具を適用した、ワインダー１の断面図を示している。ワインダー１は、複数の糸巻取機１１を一方向に沿って並設しており、ワインダー１における糸巻取機１１は、給糸ボビン２１の原料糸を巻き返してパッケージ６６を形成する。尚、以下では、本発明に係る糸巻取機のボビン保持具をワインダー１に適用した場合について説明するが、本発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージを形成する紡績機に適用することもできる。
【００２４】
図１に示すように、糸巻取機１１の並設方向に沿ってメインフレーム１２が配置されている。メインフレーム１２には、糸巻取機１１を構成する装置を支持するユニットフレーム１３と、玉揚げ装置１５を糸巻取機１１の列に沿って走行させるレール１４とが支持されている。ワインダー１は、糸巻取機１１の台数と同数のパッケージ６６を並行して形成することが可能であり、糸巻取機１１は、自らが巻き取っているパッケージ６６が満管となると、玉揚げ作業の処理要求を玉揚げ装置１５に送信し、玉揚げ装置１５は満管となった糸巻取機１１の位置に移動し、パッケージ６６の玉揚げ作業を行う。満管となったパッケージ６６を受けるパッケージ受け１６は、各糸巻取機１１に設けられている。また、各糸巻取機１１には、補充用のボビン６１を保管するボビンストッカ２６が備えられている。糸巻取機１１でパッケージ６６が満管となって、満管のパッケージ６６が玉揚げ装置１５で玉揚げされると、ボビンストッカ２６から新たなボビン６１が供給される。尚、図１では、図示の都合上、糸巻取機１１の構成を簡略して図示し、各構成要素の断面については平行斜線の図示を省略している。
【００２５】
図１に示すように、糸巻取機１１は、給糸ボビン２１、テンション装置２２、糸欠点検出装置２３、糸継装置２４、綾振ドラム２５、クレードル３１を、この順に下方から上方に向けて配置しており、給糸ボビン２１からの糸を巻き取ってボビン６１上にコーン形状等のパッケージ６６を形成する。テンション装置２２は、給糸ボビン２１で解舒された糸条Ｙに適宜な張力を与え、糸欠点検出装置２３は、糸条Ｙの欠点を検出した際に走行する糸条Ｙを切断し、糸継装置２４は、糸切れ又は糸欠点検出装置２３による糸切断時に糸端同士を接続する装置である。また、綾振ドラム２５は、外周面に糸条Ｙをトラバース（綾振）させる案内溝２５１が形成されており、クレードル３１に保持されたボビン６１又はパッケージ６６に接触ながら回転し、糸条Ｙをトラバースさせながら、ボビン６１又はパッケージ６６を回転させて糸条Ｙを巻き取る。
【００２６】
また、糸巻取機１１には、糸継ぎ時に糸端を糸継装置２４へ案内する、サクションマウス２９及びサクションパイプ（図示せず）が設けられている。サクションマウス２９は、先端に偏平な開口２９１が形成され、基端は綾振ドラム２５の軸と平行な軸２９２回りに回動自在に支持されており、吸引ポンプ（図示せず）に接続されている。そして、給糸ボビン２１の交換時や、糸切れ又は糸欠点検出装置２３による糸切断時において、サクションマウス２９は上方に旋回して、開口２９１をパッケージ６６の表面に接近させ、パッケージ６６側の糸端を吸引する空気流によって捕捉し、糸端を吸引した状態のまま下方に旋回することにより、パッケージ６６側の糸端をパッケージ６６から引き出して糸継装置２４に渡す。
【００２７】
一方、サクションパイプ（図示せず）は、糸継ぎ時に給糸ボビン２１側の糸端を捕捉し、この糸端を糸継装置２４に渡す。そして、糸継装置２４は、サクションマウス２９によって捕捉されたパッケージ６６側の糸端と、サクションパイプによって捕捉された給糸ボビン２１側の糸端とを接続して、糸条Ｙの巻き取りを再開できる状態とする。尚、サクションマウス２９でパッケージ６６側の糸端を引き出す際には、綾振ドラム２５を糸条Ｙの巻き取りとは逆の方向に回転させることでパッケージ６６を逆回転させ、糸端を引き出しやすくしている。
【００２８】
図２は、ボビン６１、第１保持具４１、第２保持具５１、クレードル３１、クレードルハンドル３２、綾振ドラム２５を示している。ボビン６１は、筒状の側壁６２と、両端の開口部６３とを有しており、小径部６４と大径部６５を有するコーン形状である。ボビン６１の小径部６４と大径部６５は、側壁６２が内側に折り返されており、側壁６２の小径部６４側の端部６２１を、端部６２１の半径方向に切断した断面形状は、半円形状であり（図３参照。）、側壁６２の大径部６５側の端部６２２を端部６２２の半径方向に切断した断面形状は、半円形状である。  
【００２９】
クレードル３１は、ボビン６１の小径部６４と大径部６５を回転自在に保持する１対のボビン保持具である、第１保持具４１と第２保持具５１とを備えている。第１保持具４１は、本発明の第１の実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具であり、ボビン６１の小径部６４を保持している。第２保持具５１は、ボビン６１の大径部６５を保持している。
【００３０】
クレードル３１は、第１保持具４１が装着される第１アーム３１１と、第２保持具５１が装着される第２アーム３１２と、第１アーム３１１及び第２アーム３１２の基端同士を連結する第３アーム（図示せず）とを備えている。第３アームは綾振ドラム２５の回転軸と平行な支軸３１５に対して回転自在に取り付けられている。このため、クレードル３１は、パッケージ６６の巻径が大きくなると、これに従って支軸３１５を中心に回転するように移動して、パッケージ６６と綾振ドラム２５とが所定の圧力で接触した状態を保つことができる。
【００３１】
また、クレードル３１には、パッケージ６６を支軸３１５回りに強制的に回転させて、パッケージ６６を綾振ドラム２５から離間させるリフト機構３３が備えられている（図１参照。）。リフト機構３３は、第３アームに接続された第４アーム３１４と、第４アーム３１４に連結されたアクチュエータ３３１とを備えている。アクチュエータ３３１は、伸縮自在のロッド３３２を備えており、第４アーム３１４に接続されている。アクチュエータ３３１のロッド３３２を進出させると、パッケージ６６が綾振ドラム２５から離れる上昇状態となり、アクチュエータ３３１のロッド３３２を後退させると、パッケージ６６が綾振ドラム２５から離れる下降状態となる。
【００３２】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具である、第１保持具４１の断面と、ボビン６１の小径部６４の断面とを示しており、図４は、第１保持具４１にボビン６１の小径部６４を保持させた状態の断面を示している。図３に示すように、第１保持具４１は、第１アーム３１１に取り付けられており、第１保持具主体４２、第１回転部４３、第１係合部４３２を備えている。第１保持具主体４２は、中空の略円筒体であり、第１アーム３１１の先端側に形成した取付孔３１６に第１取付板４４を介してネジ４２４で固定されている。第１保持具主体４２の内部には、ベアリング４２１及びスペーサ４２２を介してシャフト４２３が回転自在に支持されている。シャフト４２３の先端側に第１回転部４３がネジ４４１で取り付けられ、第１回転部４３は、第１保持具主体４２に対して回転自在に取り付けられている。
【００３３】
図３に示すように、第１回転部４３は、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１が接し、この端部６２１を保持する部分である。第１回転部４３は、溝部４３１を備えている。溝部４３１は、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１が嵌る部分であり、この端部６２１が接する位置に形成される。溝部４３１は、第１回転部４３の中心と同心の円環状の溝であり、第１回転部４３の半径方向の断面形状が、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１の形状に対応した円弧状である。図４に示すように、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１は、端部６２１の半径方向の断面形状が半円形状となっているため、溝部４３１は、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１に密着する形状である。また、図３に示すように、第１回転部４３の直径Ｌ１は、小径部６４側の側壁６２の端部６２１の直径Ｌ２と略同一としており、第１回転部４３の先端部６２１と、ボビン６１の側壁６２との間の段差が出来るだけ小さくなるようにしている。
【００３４】
また、第１係合部４３２は、ボビン６１の小径部６４側の開口部６３に差し込まれる部分であり、円環状の溝部４３１の内周側から連続して先端側に突出するように形成される。第１係合部４３２の外周面は円錐台形状に傾斜するように形成され、小径部６４側の側壁６２の内側面６２３に接触した状態で嵌め合わされ、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の内側面６２３に密着するようになっている。
【００３５】
続いて、図２に基づいて、第２保持具５１について説明する。第２保持具５１は、第１保持具４１に対向するように、第２アーム３１２に取り付けられており、第２保持具主体５２、摺動部５３、第２回転部５４を備えている。第２保持具主体５２は、中空の略円筒体であり、第２アーム３１２の先端に固定されている。摺動部５３は、第２保持具主体５２に対して摺動自在に取り付けられており、第２保持具主体５２に内蔵された弾性部材（図示せず）により、第２保持具主体５２に対して進出する方向、すなわち、第１保持具４１に接近する方向に付勢されている。また、第２回転部５４は、摺動部５３に対して回転自在に取り付けられている。第２回転部５４の先端には、第２係合部５４１が取り付けられている。第２係合部５４１は、ボビン６１の大径部６５側の開口部に差し込まれる部分であり、先端側に突出するように形成され、外周面は円錐台形状に傾斜するように形成されている。第２係合部５４１は、第２保持具主体５２に内蔵された弾性部材（図示せず）による付勢力が摺動部５３を介して伝達されることで、大径部６５側の側壁６２の内側面に接触した状態で嵌め合わされる。
【００３６】
また、第２保持具５１には、第２回転部５４の回転を制動する制動部（図示せず）が設けられている。糸切れ又は糸欠点検出装置２３による糸切断が行われると、制動部が作動して、第２回転部５４の回転が停止され、ボビン６１又はパッケージ６６の回転が停止される。
【００３７】
図２に示すように、第２アーム３１２及び第２保持具５１には、クレードルハンドル３２が取り付けられている。クレードルハンドル３２は、基端側の主軸部３２１と先端側のハンドル部３２２とを備えている。主軸部３２１の基端側は、第２アーム３１２に揺動自在に取り付けられており、先端側が、第２保持具５１の摺動部５３に取り付けられている。ハンドル部３２２は、満管のパッケージ６６の外周よりも突出する長さである。
【００３８】
ハンドル部３２２を操作して、ボビン６１の軸方向外方に移動させると、クレードルハンドル３２が第２アーム３１２上の回転軸を中心に揺動し、これに伴って第２保持具５１の摺動部５３が第２保持具主体５２側に後退して、第２係合部５４１が第１保持具４１から離間する方向に移動する（開状態）。この開状態では、第１保持具４１及び第２保持具５１によるボビン６１の保持が解除されるため、満管となったパッケージ６６等を糸巻取機１１から排出できる。一方、ハンドル部３２２を操作して、ボビン６１の軸方向内方に移動させると、第２保持具５１の摺動部５３が第２保持具主体５２側から進出して、第２係合部５４１が第１保持具４１に接近する方向に移動する（閉状態）。この閉状態では、第１保持具４１及び第２保持具５１がボビン６１を保持するため、新たなボビン６１をクレードル３１にセットすることができる。クレードルハンドル３２を操作して、クレードル３１を開状態と閉状態とに切り替えるクレードルオープナー（図示せず）は、玉揚げ装置１５に設けられている。
【００３９】
次に、糸巻取機１１の動作について説明する。糸巻取機１１においては、糸条Ｙの巻き取り作業の前に、新たなボビン６１を糸巻取機１１にセットする作業、新たなボビン６１に糸掛けを行う作業等が行われる。
【００４０】
新たなボビン６１を糸巻取機１１にセットする作業は、玉揚げ装置１５に設けられたボビンチャッカ２７により（図１参照。）、ボビンストッカ２６に保管されるボビン６１を取り出し、そのボビン６１を開状態にあるクレードル３１にセットする作業である。ボビンチャッカ２７により、クレードル３１で把持することができる位置にボビン６１を移動させ、この状態で、クレードルオープナーでクレードル３１を閉状態にすると、クレードル３１にボビン６１が保持され、新たなボビン６１のセットが完了する。
【００４１】
新たなボビン６１に糸掛けを行う作業は、新たなボビン６１を糸巻取機１１にセットする際に行われる。玉揚げ装置１５に設けられた伸縮自在の糸拾いレバー２８の先端のカッタークランパ２８１により（図１参照。）、給糸ボビン２１側の糸端を把持し、カッタークランパ２８１で把持された糸端をボビン６１の大径部６５と第２保持具５１の間に位置させる。この後、クレードル３１を閉状態として新たなボビン６１をセットすることにより、給糸ボビン２１側の糸端がボビン６１の大径部６５と第２保持具５１との間に挟持された状態となる。続いて、糸寄せレバー（図示せず）によって糸条Ｙの糸道を規制して、ボビン６１にバンチ巻きが施されて、糸掛けが完了する。この糸掛け作業により、ボビン６１に糸が巻きつけられて固定されると、糸寄せレバーを元位置に戻し、綾振ドラム２５を駆動することにより、糸は自動的にトラバースを開始して、ボビン６１上に巻かれていく。
【００４２】
そして、糸条Ｙの巻き取り作業中に、糸切れ又は糸欠点検出装置２３による糸切断が発生すると、糸条Ｙの巻き取り作業を中断し、糸欠点検出装置２３による糸切断の場合は糸欠点の除去を行った後、糸端と糸端とを接続する糸継ぎ作業を行う。
【００４３】
糸切れ又は糸切断時には、糸条Ｙの巻き取りを中断するため、綾振ドラム２５の回転を停止するとともに、第２保持具５１の制動部を作動させてパッケージ６６の回転を停止させる。このとき、パッケージ６６の惰性による回転で、パッケージ６６側の糸条Ｙが巻き取られるが、糸端にテンションが加わっていないため、糸条Ｙが端面落ちして、パッケージ６６を保持するボビン保持具に糸条Ｙが巻き付くことがある。コーン形状のボビン６１では、糸条Ｙの撚り方向との関係で、小径部６４側に端面落ちする場合が多いため、図５に示すように、端面落ちした場合には、糸条Ｙは第１保持具４１に巻き付くことが多い。
【００４４】
本実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具である、第１保持具４１は、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１は、第１保持具４１の第１回転部４３の溝部４３１に嵌るため（図４参照。）、ボビン６１の側壁６２の端部６２１と第１保持具４１との間に段差が生じることが防止されている。このため、図５に示すように、糸条Ｙが端面落ちしても、第１保持具４１に巻き付いた糸条Ｙと、ボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１との間に更に糸条Ｙが食い込むことが防止されている。
【００４５】
パッケージ６６の回転が停止した後、サクションマウス２９が上方へ旋回してパッケージ６６の表面の近傍において糸端を吸引し、糸端を捕捉する。このとき、糸条Ｙが端面落ちしていても、第１保持具４１に巻き付いた糸条Ｙとボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１との間に更に糸条Ｙが食い込むことが防止されているため、糸端が外れ易く、サクションマウス２９による糸端の捕捉が容易である。
【００４６】
サクションマウス２９は糸端を捕捉した後、下方へ旋回し、この旋回とともに、綾振ドラム２５を糸条Ｙの巻き取りとは逆の方向に回転させることでパッケージ６６を逆回転させる。これでパッケージ６６は、糸端を繰り出すように回転し、サクションマウス２９による糸端の引き出しが円滑に行われる。サクションマウス２９が下方に旋回してパッケージ６６側の糸端を糸継装置２４に渡した後、綾振ドラム２５の逆転を停止させるとともに、第２保持具５１の制動部を作動させてパッケージ６６の逆回転を停止させる。
【００４７】
糸継装置２４がパッケージ６６側の糸端と給糸ボビン２１の糸端とを接続して、糸継ぎが終了すると、綾振ドラム２５を正転させてパッケージ６６を巻取方向に回転させて、糸条Ｙの巻取を再開する。尚、給糸ボビン２１の糸条Ｙが全て巻き取られ、給糸ボビン２１の交換を行ったときにも、同様の糸継ぎ動作が行われる。
【００４８】
本実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具によれば、糸条Ｙが端面落ちしていても、第１保持具４１に巻き付いた糸条Ｙとボビン６１の小径部６４側の側壁６２の端部６２１との間に更に糸条Ｙが食い込むことが防止されているため、糸端が外れ易く、サクションマウス２９による糸端の捕捉が確実に行われる。このため、糸端の捕捉ができないことによる糸条Ｙの巻き取りの不必要な中断が防止され、糸条Ｙの巻き取りを円滑に行うことができる。
【００４９】
糸巻取機１１は、自らが巻き取っているパッケージ６６が満管になると、玉揚げ作業の処理要求を玉揚げ装置１５に送信する。この処理要求を玉揚げ装置１５が受信すると、玉揚げ装置１５はこの糸巻取機１１の位置まで移動して、玉揚げ作業を行う。そして、玉揚げ作業が完了すると、この糸巻取機１１は、新たなボビン６１を糸巻取機１１にセットする作業等を行い、自動的に、糸条Ｙの巻き取り作業を再開する。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本発明に係る糸巻取機のボビン保持具は、一対のボビン保持具のうち、ボビン６１の小径部６４の端部６２１を保持するボビン保持具に適用したが、小径部６４と大径部６５を保持する両方のボビン保持具に適用してもよい。
【００５１】
また、ボビン６１は、小径部６４と大径部６５を有するコーン形状としたが、両端部の径が等しい筒状のボビン（チーズ）を使用する糸巻取機１１に適用してもよい。この場合、一対のボビン保持具のうち、端面落ちし易い側のみに本発明に係る糸巻取機のボビン保持具を適用してもよく、また、両方のボビン保持具に適用してもよい。
【００５２】
また、第１回転部４３の直径Ｌ１は、小径部６４側の側壁６２の端部６２１の直径Ｌ２と略同一としたが（図３参照。）、第１回転部４３の先端部６２１と、ボビン６１の側壁６２との間の段差が出来るだけ小さくなる寸法であればよく、第１回転部４３の直径Ｌ１と、小径部６４側の側壁６２の端部６２１の直径Ｌ２との間に多少の差があってもよい。
【００５３】
また、第１保持具４１の第１保持主体は略円筒体の形状としたが、これに限定されず、例えば、コーン状のボビン６１の側壁６２の傾斜に合わせた円錐台形状の筒状体としてもよい。
【００５４】
また、クレードル３１を開状態と閉状態とする構成として、第２保持具５１自体を伸縮させる構成としたが、これに限定されず、例えば、クレードル３１の第１アーム３１１と第２アーム３１２との間の距離を変更して第１保持具４１と第２保持具５１との間の距離を変更できるようにし、クレードル３１を開状態と閉状態とする構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る糸巻取機のボビン保持具を適用した、ワインダー１の断面図。
【図２】第１保持具４１の平面図。
【図３】第１保持具４１とボビン６１の断面図。
【図４】第１保持具４１にボビン６１を保持させた状態の断面図。
【図５】端面落ちした糸条Ｙが第１保持具４１に巻き付いた状態を示す平面図。
【図６】従来の糸巻取機のボビン保持具の平面図。
【符号の説明】
【００５６】
１        ワインダー
１１      糸巻取機
１５      玉揚げ装置
２１      給糸ボビン
２２      テンション装置
２３      糸欠点検出装置
２４      糸継装置
２５      綾振ドラム
２９      サクションマウス
３１      クレードル
３１１    第１アーム
３１２    第２アーム
３１４    第４アーム
３２      クレードルハンドル
３３      リフト機構
３３１    アクチュエータ
４１      第１保持具
４２      第１保持具主体
４２１    ベアリング
４２２    スペーサ
４２３    シャフト
４３      第１回転部
４３１    溝部
４３２    第１係合部
４４      第１取付板
５１      第２保持具
５２      第２保持具主体
５３      摺動部
５４      第２回転部
５４１    第２係合部
６１      ボビン
６２      側壁
６２１    小径部側の端部
６２２    大径部側の端部
６２３    内側面
６３      開口部
６４      小径部
６５      大径部
６６      パッケージ
Ｌ１      第１回転部の直径
Ｌ２      ボビンの小径側の端部の直径
Ｙ        糸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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