(57)【要約】【課題】艶消し性、耐候性及び薄色性が高い樹脂成形体を与える樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる艶消し剤並びにそれを含んだ熱可塑性樹脂組成物及びそれを成形してなる樹脂成形体を提供する。【解決手段】樹脂組成物を、（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体４０〜７０質量％、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体１０〜４０質量％及び（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物５〜５０質量％からなる重合体成分１００質量部と有機過酸化物架橋剤０．０５〜５質量部を含む重合体組成物が動的加硫されてなるようにする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体４０〜７０質量％、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体１０〜４０質量％及び（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物５〜５０質量％からなる重合体成分１００質量部と有機過酸化物架橋剤０．０５〜５質量部を含む重合体組成物が動的加硫されてなる樹脂組成物。
【請求項２】
前記重合体組成物が、更に、重合体成分１００質量部に対し０．５〜１０質量部の炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤を含む、請求項１に記載された樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された樹脂組成物からなる艶消し剤。
【請求項４】
熱可塑性樹脂１００質量部に対し、請求項３に記載の艶消し剤２〜１０質量部を含んでなる、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し性、耐候性及び薄色性が高い樹脂成形体を与える樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる艶消し剤並びにそれを含んだ熱可塑性樹脂組成物及びそれを成形してなる樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂は、それらの優れた機械的性質のため、ＯＡ機器、家電機器、カメラのハウジング、自動車の内装材等の原料として使用されている。これらの樹脂の成形体は、上品で落ち着いた視覚効果を与えるため、しばしば艶消し外観を有している必要がある。従来、この要求に応えるため、艶消し性に優れた樹脂組成物が、成形体の原料として使用されてきた。艶消し性に優れた樹脂組成物として、（１）アクリロニトリル−スチレン系樹脂と（２）不飽和ニトリル−共役ジエン系重合体ゴムを含むゴム成分からなり、前記（２）ゴム成分が架橋剤により架橋された樹脂組成物が検討された（例えば、特許文献１参照）。（１）アクリロニトリル−スチレン系樹脂、（２）不飽和ニトリル−共役ジエン系重合体ゴム及び／又は該ゴムの炭素−炭素二重結合部分が水素化されたゴムを含有するゴム成分からなり、前記ゴム成分が架橋されている樹脂及び（３）前記アクリロニトリル−スチレン系樹脂と混合され得る樹脂からなる樹脂組成物も検討された（例えば、特許文献２参照）。更に、（１）樹脂と（２）エポキシ基又はカルボキシル基含有アクリルゴムからなる重合体成分と（３）架橋剤からなる樹脂組成物が加熱混練され、（２）成分が動的加硫されてなる樹脂が検討された（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
近年、艶消し性の高い外観に加え、長期間変色し難くなるための耐候性、容易に調色されやすくなるための薄色性を有する樹脂成形体を与える樹脂組成物が要求されていた。しかしながら、このような樹脂組成物は見出されていなかった。
【特許文献１】特開昭６３−２２１１４８号公報
【特許文献２】特開平３−１２４４０号公報
【特許文献３】特開平８−１５１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、艶消し性、耐候性及び薄色性が高い樹脂成形体を与える樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる艶消し剤並びにそれを含んだ熱可塑性樹脂組成物及びそれを成形してなる樹脂成形体の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体、アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物及び有機過酸化物架橋剤を含む重合体組成物が動的加硫されてなる樹脂組成物が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
本発明によれば、（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体４０〜７０質量％、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体１０〜４０質量％及び（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物５〜５０質量％からなる重合体成分１００質量部と有機過酸化物架橋剤０．０５〜５質量部を含む重合体組成物が動的加硫されてなる樹脂組成物が提供される。また、前記重合体組成物が、更に、重合体成分１００質量部に対し０．５〜１０質量部の炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤を含むことが好ましい。
また、本発明によれば、前記樹脂組成物からなる艶消し剤が提供される。
更に、本発明によれば、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記艶消し剤２〜１０質量部を含んでなる、熱可塑性樹脂組成物が提供される。
更に、本発明によれば、前記熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂組成物は、艶消し性、耐候性及び薄色性が高い樹脂成形体を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の樹脂組成物を構成する（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体の具体例は、ＡＳ樹脂と称されるアクリロニトリルとスチレンまたはα−メチルスチレンとの共重合体樹脂；ＡＢＳ樹脂と称される分散ポリブタジエンゴム粒子にＡＳ樹脂がグラフトされた耐衝撃性樹脂［例えば、高分子学会編、高分子データ・ハンドブック応用編、ＡＢＳ樹脂、第３９〜４４頁（昭和６１年１月３０日培風館発行）参照］（なお、「エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体」は、上記の定義によるＡＢＳ樹脂を含む、より広い概念の共重合体をいう。）；ＡＡＳ又はＡＳＡ樹脂と称されるアクリルゴムにアクリロニトリル−スチレン共重合体が一部グラフトした耐候性・耐衝撃性樹脂；ＡＥＳ樹脂と称される、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）にアクリロニトリル−スチレン共重合体が一部グラフトした耐候性・耐衝撃性樹脂；等である。これらを単独であるいは２種以上混合して使用する。エチレン性不飽和ニトリルと芳香族ビニルの共重合割合は、エチレン性不飽和ニトリル／芳香族ビニル＝５〜９５／９５〜５（質量比）である。
【０００９】
本発明の樹脂組成物を構成する（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族系ビニル化合物の少なくとも１種と、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくとも１種をランダムあるいはブロック共重合させて得られるランダム共重合体またはブロック共重合体である。上記ランダム共重合体の具体例はスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合ゴム（ＳＩＲ）、スチレン−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム（ＳＢＩＲ）、などである。上記ブロック共重合体の具体例は、ＡＢＡ型のリニアおよびラジアルブロック共重合体（Ａはポリスチレンブロック、Ｂはポリブタジエンブロックおよび／またはポリイソプレンブロック）である。
（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体における芳香族ビニルと共役ジエンの共重合割合は、通常、芳香族ビニル／共役ジエン＝５〜９５／９５〜５（質量比）であり、好ましくは、１５〜３５／８５〜６５（質量比）である。前記の好ましい範囲にすることにより、動的加硫が効果的に進み、かつ、得られる艶消し剤の艶消し効果が高くなる。
（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4  、１００℃）は、３０〜７０が好ましく、４０〜６５がより好ましい。前記の好ましい範囲にすることにより、混練がスムーズに行われ、動的加硫が効果的に進みやすくなる。
【００１０】
本発明の樹脂組成物を構成する（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物は、架橋反応を行う反応性基もしくは架橋反応性結合を有するものが好ましい。ここで、架橋反応を行う反応性基としては、例えば、ビニル基、アリル基などの、炭素−炭素二重結合を有する基；グリシジル基などのエポキシを有する基；カルボキシル基；水酸基；イソシアヌル基；３級炭素に水素が結合している３級アルキル基；芳香環に結合している炭素原子に水素が結合した構造を有する、芳香環に結合しているアルキル基；などを挙げることができる。また、架橋反応性結合とは、炭素−炭素二重結合；炭素−酸素二重結合；炭素−窒素二重結合；炭素−炭素三重結合；などが挙げられる。その中でも、３級炭素に水素が結合している３級アルキル基；芳香環に結合している炭素原子に水素が結合した構造を有する、芳香環に結合しているアルキル基；が特に好ましい。
【００１１】
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の好ましい態様である芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体における芳香族ブロックとして、スチレン単位と、炭素数１〜８のアルキル基を付加することによりアルキル変性されたスチレンの単位と、を含むものが挙げられる。なお、上記の炭素数１〜８のアルキル基の中でも、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましく、メチル基及びエチル基が更に好ましく、メチル基が特に好ましい。上記の芳香族ブロックは、スチレンとｐ−メチルスチレンとが共重合してなるものが最も好ましい。
【００１２】
（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物の例としては、スチレン単位の少なくとも一部がアルキル変性されている、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合体（アルキル変性ＳＥＢＳ）；スチレン単位の少なくとも一部がアルキル変性されている、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（アルキル変性ＳＥＰＳ）；（それぞれ、Ｓ：スチレン、Ｅ：エチレン、Ｂ：ブテン、Ｐ：プロピレン、の略称）などを挙げることができる。上記（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物は、好ましくは、重合体鎖中の不飽和二重結合の８０〜９９．９モル％、より好ましくは９０〜９９．９モル％、更に好ましくは９５〜９９．９モル％が水素化されている。
【００１３】
アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物は市販されており、その具体例は（株）クラレ製セプトンＶ９４６１、などである。
【００１４】
本発明の樹脂組成物を構成する（ａ）〜（ｃ）の好ましい混合割合は、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝４０〜７０／１０〜４０／５〜５０（質量比）である。（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体の量が過小であると、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の混合物を動的加硫して得られる艶消し剤と、熱可塑性樹脂とを混合する際に、艶消し剤が均等に混合されにくくなり、艶消し効果が小さくなる可能性が生じる。一方、（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体の量が過大であっても、得られる艶消し剤の艶消し効果が小さくなる。
また、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の量が過小であると、艶消し剤を製造する際に動的加硫が進みにくくなったり、得られる艶消し剤の艶消し効果が小さくなったりする。一方、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の量が過大であると、得られる艶消し剤の耐熱性が劣り、得られる樹脂成形体の熱処理後の色差が大きくなる。
更に、（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物の量が過小であると、得られる樹脂成形体の色差が大きくなる傾向にある。一方、（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物の量が過大であると、艶消し剤を製造する際に動的加硫が進みにくくなる傾向がある。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、上記（ａ）〜（ｃ）からなる重合体成分１００質量部と有機過酸化物架橋剤０．０５〜５質量部を含む重合体組成物が動的加硫されて得られる。有機過酸化物架橋剤の具体例は、ジクミルパーオキサイド、ビス（ｔ−ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３等である。有機過酸化物架橋剤の添加量が過小であると、動的加硫を十分に行えない。有機過酸化物架橋剤の添加量が過大であると、熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体の耐衝撃性が低下する。有機過酸化物架橋剤の重合体成分１００質量部に対する好ましい添加量は、０．１〜２質量部であり、更に好ましい当該添加量は０．２〜１質量部である。
【００１６】
有機過酸化物架橋剤と上記（ａ）〜（ｃ）からなる重合体成分を混合して上記重合体組成物を得てもよく、アクリルゴム等の希釈ゴム及び／又は樹脂、滑剤と有機過酸化物架橋剤を含む混合物と上記（ａ）〜（ｃ）からなる重合体成分を混合して上記重合体組成物を得てもよい。
【００１７】
上記重合体組成物は、上記（ａ）〜（ｃ）からなる重合体成分と有機過酸化物架橋剤に加え、重合体成分１００質量部に対し０．５〜１０質量部の炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤を含んでなるものが好ましい。炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤の具体例は、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルコールの不飽和カルボン酸ジエステル；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３個のビニル基を有する化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の４個以上のビニル基を有する化合物；等である。中でも、ポリアルコールの不飽和カルボン酸ジエステル及び４個以上のビニル基を有する化合物が好ましく、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが特に好ましく、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが最も好ましい。上記の好適な、炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤を用いることにより、得られる艶消し剤の艶消し効果が向上する。
【００１８】
上記（ａ）〜（ｃ）からなる重合体成分、過有機酸化物架橋剤又は有機過酸化物架橋剤を含む混合物、及び必要に応じて炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤を含む重合体組成物を、上記（ａ）〜（ｃ）のそれぞれのガラス転移温度のうち最も高い温度以上の温度で混練し、混練しながら加硫反応を行ういわゆる「動的加硫」を行うことにより本発明の樹脂組成物を得ることができる。動的加硫の温度及び時間は、上記重合体組成物の組成によって可変であるが、好ましい動的加硫温度は１５０〜２８０℃、好ましい動的加硫時間は５〜３０分である。好ましい範囲内の動的加硫温度及び動的加硫時間で動的加硫を行うことにより、効果的に動的加硫が進み、かつ、得られる艶消し剤の耐熱性や樹脂成形体の色差を悪化させないようにすることができる。
なお、上記動的加硫を行うのに用いる混練機の具体例としては、ミキシングロール、スクリュー式押出機等が挙げられる。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて充填剤、着色剤、可塑剤、滑剤、光安定剤、熱安定剤等の各種配合剤を含有し得る。配合剤の添加時期は特に限定されない。
【００２０】
本発明の艶消し剤は、（ａ）エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体４０〜７０質量％、（ｂ）芳香族ビニル−共役ジエン共重合体１０〜４０質量％及び（ｃ）アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物５〜５０質量％からなる重合体成分１００質量部と、有機過酸化物架橋剤０．０５〜５質量部と、所望により炭素−炭素二重結合を一分子中に複数有する架橋剤０．５〜１０質量部を含む重合体組成物が動的加硫されてなる樹脂組成物からなる。
【００２１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記艶消し剤２〜１０質量部を含んでなる。
【００２２】
前記艶消し剤は、各種熱可塑性樹脂に混合し含有させることにより、艶消し効果を発現させることができる。各種熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＳ樹脂などの、エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル共重合体；ＡＢＳ樹脂などの、エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体；ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２などの、ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンアジペートなどの、ポリエステル；ポリメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル共重合体などの、ポリ（メタ）アクリレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；などが挙げられる。中でも、エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体が好ましく、ＡＢＳ樹脂が特に好ましい。エチレン性不飽和ニトリル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体に対する前記艶消し剤の艶消し効果は非常に優れており、中でもＡＢＳ樹脂に対する前記艶消し剤の艶消し効果は特に優れている。
【００２３】
本発明の樹脂成形体は、前記熱可塑性樹脂組成物を成形してなる。
【００２４】
成形条件は、特に限定されないが、成形温度は、前記熱可塑性樹脂組成物が可塑化する温度以上であって、かつ、熱劣化を起こす温度未満であることが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物の種類にもよるが、１５０〜２８０℃が好ましい。成形時間は、好ましくは、３０秒〜１時間である。
【００２５】
成形するための成形機としては、特に限定されず、一軸押出成形機、二軸押出成形機、プレス成形機、射出成形機などを挙げることができる。
【００２６】
上記の成形により得られる本発明の樹脂成形体は、前記艶消し剤により、艶の発生が抑えられるとともに、熱による色差（色調の変化）も小さい範囲に抑えられる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下の実施例における「部」は、特に断らない限り質量基準である。樹脂成形体の（１）色差及び（２）グロスの測定方法は以下のとおりである。
【００２８】
（１）樹脂成形体の色差
樹脂成形体の初期の色差（ＹＩ0）をＪＩＳ  Ｂ  ７７５３に基づいてサンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機により測定した。７００時間処理後、樹脂成形体の色差（ＹＩ1）を同様に測定した。色差が小さいほど、色が薄い。
【００２９】
（２）樹脂成形体のグロス
樹脂成形体のグロス（６０度）をグロスメーター（（株）堀場製作所製グロスチェッカーＩＧ−３３１）により測定した。グロス値が小さいほど、艶消し性が高い。
【００３０】
実施例１
表１に示す成分を有する重合体組成物を、ラボプラストミル（（株）東洋精機製、ラボプラストミルＣモデル）で２００℃にて１５分間溶融混合し、ペレットを得た。次いで、得られたペレット５部とＡＢＳ樹脂（ユーエムジー・エービーエス（株）製サイコラックＥＸ１１４）９５部を混合し、縦型射出成形機（（株）山城精機製作所製ＳＡＶ−６０−５２型）を用いて、ノズルおよびバレル設定温度を２００℃として、樹脂組成物を溶融させ、幅１２．７ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、厚み３ｍｍの短冊状成形品金型（金型温度４０℃）に射出・充填した。そして、金型に射出・充填された熱可塑性樹脂組成物を、４０秒間冷却して、プレートを得た。
成形して得られたプレートの色差及びグロスを測定した。結果を表２に示す。
【００３１】
実施例２〜６及び比較例１〜３
重合体組成物の組成を表１に示すように変更する以外は実施例１と同じ操作を行った。結果を表２に示す。
なお、ＡＢＳ樹脂のみを使用して成形したＡＢＳプレートの色差及びグロスも測定した。結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2010001377.tif 000002
【００３３】
１）アクリロニトリルースチレン樹脂（ユーエムジー・エービーエス（株）製、ＵＭＧＡＢＳ  ＡＰ−１０）
２）スチレン−ブタジエン共重合ゴム（以下、「ＳＢＲ」ともいう。）（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ  ＮＳ２１０（スチレン含有量２５％、ムーニー粘度５６））
３）アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（以下、「ＮＢＲ」ともいう。）（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ３３３５（アクリロニトリル含有量３３％、ムーニー粘度３５））
４）アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２８５０（アクリロニトリル含有量３３％、ムーニー粘度５０））
５）（株）クラレ製、セプトンＶ９４６１
６）アクリルゴム（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ  ＡＲ３１）／ステアリン酸／有機過酸化物（化薬アクゾ（株）製、パーカドックス１４Ｒ−Ｇ）＝１．０１／０．０４／０．２５（質量比）の混合物
７）チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガノックス１０１０
８）共栄社化学（株）製、ライトアクリレート１４ＥＧ−Ａ（ポリエチレングリコール（重合度６００）ジアクリレート）
９）共栄社化学（株）製、ライトアクリレートＰＥ−４Ａ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート）
【００３４】
【表２】
2010001377.tif 000003
【００３５】
ＮＢＲを含有し、アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物を含有しない重合体組成物を動的加硫してなる樹脂組成物からなる艶消し剤を用いた、比較例１及び２の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の初期及び７００時間処理後の色差は、実施例１〜６の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の初期及び７００時間処理後の色差よりかなり大きい。従って、比較例１及び２の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の着色度は高く、光照射により、当該成形体の着色度は更に高くなる。
【００３６】
アルキル変性芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素化物を含有しない重合体組成物を動的加硫してなる樹脂組成物からなる艶消し剤を用いた、比較例３の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の初期の色差は、実施例１〜６の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の初期の色差と同程度である。しかし、比較例３の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の７００時間処理後の色差は、実施例１〜６の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の７００時間処理後の色差よりかなり大きい。従って、比較例３の熱可塑性樹脂組成物を成形して得た樹脂成形体の耐候性は低く、当該樹脂成形体は、光照射により着色されやすい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の樹脂組成物は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂と混練され、艶消し性、耐候性及び薄色性が高い樹脂成形体を与え得る。従って、本発明の樹脂組成物は、ＯＡ機器、家電機器、カメラのハウジング、自動車の内装材等の原料として有用である。