(57)【要約】【課題】石炭種や石炭の性状が変化し、その発熱量に変動が生じる場合であってもガス化炉によって生成される石炭ガス化ガスの発熱量を安定させること。【解決手段】石炭と圧縮機５ｃから供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉３において、石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、供給空気の供給量を略一定として、石炭の供給量を調整することによって単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することを特徴とする石炭ガス化炉３を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉において、
前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することを特徴とする石炭ガス化炉。
【請求項２】
請求項１に記載の石炭ガス化炉と、
請求項１に記載の圧縮機と、
前記石炭ガス化炉にて生成された石炭ガス化ガスを前記圧縮機から供給された供給空気によって燃焼させる燃焼器と、
該燃焼器によって生成された燃焼ガスによって駆動されるタービンと、
該タービンによって駆動されるとともに発電する発電機と、
を備えている石炭ガス化複合発電装置。
【請求項３】
石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉の制御方法において、
前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持する石炭ガス化炉の制御方法。
【請求項４】
石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉の制御プログラムにおいて、
前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することをコンピュータに実行させるための石炭ガス化炉の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭ガス化炉及びその制御方法並びにプログラム、及びこれを備えた石炭ガス化複合発電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、石炭火力プラントの発電効率を向上させるため、石炭ガス化複合発電装置（ＩＧＣＣ；Integrated Gasification Combined Cycle）が、開発・実用化されている。この石炭ガス化複合発電装置は、石炭をガス化して得られる石炭ガスを燃料として運転するガスタービンと、ガスタービンの排熱を回収して得られる蒸気により運転する蒸気タービンとを備えた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８２３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、石炭をガス化するガス化炉が生成する石炭ガスの発熱量は、石炭種や石炭の性状が変化することによって変動することが知られている。このような場合に、従来は、例えば、石炭の性状変化によって発熱量が低下すると、石炭ガス化炉に投入する石炭量と空気量とを増加させ、石炭ガス化炉から生成される石炭ガス化ガスを増加させることによって発熱量の低下分を補っていた。
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、ガス化炉に投入される空気はガスタービンの圧縮機から抽気された空気を使用するため、ガス化炉に投入する空気量を増加させると圧縮機から抽気される空気が増加し、圧縮機の運転点が変化して効率的な運転が実現されず、場合によっては圧縮機の不安定運転を招くおそれがあった。
【０００６】
また、石炭ガス化複合発電装置の場合、圧縮機はガスタービンと連動しているため、圧縮機からの抽気空気量が増えるとガスタービンへ流入する空気量が減りガスタービンの出力が低下することで、ガスタービンに接続された発電機の発電量に影響を及ぼすことになる。したがって、所望の発電量を出力することが要求される石炭ガス化複合発電装置では、圧縮機からの抽気空気量を変化させると、所望の発電量を得ることが困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、石炭種や石炭の性状が変化し、その発熱量に変動が生じる場合であってもガス化炉によって生成される石炭ガス化ガスの発熱量を安定させることのできるガス化炉及びその制御方法並びにプログラム、及びこれを備えた石炭ガス化複合発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
【０００９】
本発明は、石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉において、前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することを特徴とする石炭ガス化炉を提供する。
【００１０】
このような構成によれば、石炭ガス化ガスの単位時間当たりの発熱量が変化した場合に、供給空気の供給量を略一定とし、石炭の供給量を調整することによって単位時間当たりの発熱量を略一定に維持する。
例えば、石炭種や石炭の性状が変化すると、石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化する。この場合に、単位時間あたりの発熱量を一定に維持するために石炭の供給量だけでなく空気量をも変化させると、空気を供給する圧縮機の運転点が変化して効率的な運転が実現されず、場合によっては圧縮機の不安定運転を招くおそれがある。そこで、本発明では、供給空気の供給量を略一定としたうえで、石炭の供給量を調整することによって単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することとした。これにより、圧縮機の効率的な安定運転を維持しつつ、所望の発熱量の石炭ガス化ガスを得ることができる。
本発明の石炭ガス化炉は、後述する石炭ガス化複合発電装置に用いることができ、あるいは、所望の組成の石炭ガス化ガスを得ることを目的としたガス生成装置としても用いることができる。
【００１１】
本発明は、上記の石炭ガス化炉と、上記の圧縮機と、前記石炭ガス化炉にて生成された石炭ガス化ガスを前記圧縮機から供給された供給空気によって燃焼させる燃焼器と、該燃焼器によって生成された燃焼ガスによって駆動されるタービンと、該タービンによって駆動されるとともに発電する発電機とを備えている石炭ガス化複合発電装置を提供する。
【００１２】
例えば、単位時間当たりの発熱量が減っても石炭量だけを変化させるので、圧縮機からの抽気空気量は変わらず、石炭ガス化複合発電装置を安定して運転することができる。
【００１３】
本発明は、石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉の制御方法において、前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持する石炭ガス化炉の制御方法を提供する。
【００１４】
本発明は、石炭と圧縮機から供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する石炭ガス化炉の制御プログラムにおいて、前記石炭ガス化ガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、前記供給空気の供給量を略一定として、前記石炭の供給量を調整することによって前記単位時間あたりの発熱量を略一定に維持することをコンピュータに実行させるための石炭ガス化炉の制御プログラムを提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、石炭種や石炭の性状が変化し、その発熱量に変動が生じる場合であっても、ガス化炉における熱量を安定させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る石炭ガス化複合発電装置の全体の概略構成を示した図である。
【図２】石炭ガス化炉と制御装置に関する主な構成要素を示した図である。
【図３】図２のガス化炉制御部の概略構成を示したブロック図である。
【図４】補正係数を用いずに発熱量補正した一例（ケースａ）のタイミングチャートである。
【図５】補正係数を用いずに発熱量補正した一例（ケースｂ）のタイミングチャートである。
【図６】補正係数を用いて発熱量補正した一例のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るガス化炉を適用した石炭ガス化複合発電装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るガス化炉を石炭ガス化炉３、これを適用した石炭ガス化複合発電装置（以下「ＩＧＣＣ」という。）１、及び石炭ガス化炉３の制御装置５０について図を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るＩＧＣＣ１の全体の概略構成を示した図である。
図１に示されるように、本実施形態に係るＩＧＣＣ１は、主として、石炭ガス化炉３、ガスタービン設備５、蒸気タービン設備７、及び排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）３０を備えている。
【００１９】
石炭ガス化炉３の上流側には、石炭ガス化炉３へと微粉炭を供給する石炭供給設備１０が設けられている。この石炭供給設備１０は、原料炭を粉砕して数μｍ〜数百μｍの微粉炭とする粉砕機（図示せず）を備えており、この粉砕機によって粉砕された微粉炭が複数のホッパ１１，１１…に貯留されるようになっている。
各ホッパ１１に貯留された微粉炭は、一定流量ずつ空気分離装置１５から供給される窒素とともに石炭ガス化炉３へと搬送される。
【００２０】
石炭ガス化炉３は、下方から上方へとガスが流されるように形成された石炭ガス化部３ａと、石炭ガス化部３ａの下流側に接続されて、上方から下方へとガスが流されるように形成された熱交換部３ｂとを備えている。
石炭ガス化部３ａには、下方から、コンバスタ１３およびリダクタ１４が設けられている。コンバスタ１３は、微粉炭およびチャーの一部分を燃焼させ、残りは熱分解により揮発分（ＣＯ，Ｈ２，低級炭化水素）として放出させる部分である。コンバスタ１３には噴流床が採用されている。しかし、流動床式や固定床式であっても構わない。
【００２１】
コンバスタ１３及びリダクタ１４には、それぞれ、コンバスタバーナ１３ａ及びリダクタバーナ１４ａが設けられており、これらバーナ１３ａ，１４ａに対して石炭供給設備１０から微粉炭が供給される。
コンバスタバーナ１３ａには、抽気空気昇圧機１７からの空気が、空気分離装置１５において分離された酸素とともにガス化剤（酸化剤）として供給されるようになっている。このようにコンバスタバーナ１３ａには酸素濃度が調整された空気が供給されるようになっている。
【００２２】
リダクタ１４では、コンバスタ１３からの高温燃焼ガスによって微粉炭がガス化される。これにより、石炭からＣＯやＨ２等の気体燃料となる石炭ガス化ガスが生成される。石炭ガス化反応は、微粉炭およびチャー中の炭素が高温ガス中のＣＯ２及びＨ２Ｏと反応してＣＯやＨ２を生成する吸熱反応である。
【００２３】
石炭ガス化炉３は、石炭とターボ圧縮機（以下「圧縮機」という。）５ｃから供給される供給空気とを反応させて石炭ガス化ガスを生成する。具体的には、石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂには、複数の熱交換器（図示略）が設置されており、リダクタ１４から導かれるガスから顕熱を得て蒸気を発生させるようになっている。熱交換器において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動用蒸気として用いられる。熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれる。このチャー回収装置２０は、ポーラスフィルタを備えており、ポーラスフィルタを通過させることによってガスに混在するチャーを捕捉して回収する。捕捉されたチャーは、ポーラスフィルタに堆積してチャー層を形成している。チャー層には、ガスに含まれるＮａ分およびＫ分が凝縮し、結果的にチャー回収装置２０においてＮａ分およびＫ分も除去される。
【００２４】
このように回収されたチャーは、空気分離装置１５において分離された窒素とともに石炭ガス化炉３のコンバスタバーナ１３ａへと返送されてリサイクルされる。なお、チャーとともにコンバスタバーナ１３ａへと返送されたＮａ分およびＫ分は、最終的に溶融した微粉炭の灰とともに石炭ガス化部３ａの下方から排出される。溶融排出された灰は水で急冷、破砕されガラス状のスラグとなる。
【００２５】
チャー回収装置２０を通過したガスは、燃料ガスとしてガスタービン設備５の燃焼器５ａへと送られる。
チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間には、分岐路２２が設けられており、この分岐路２２の下流にはグランドフレア２４が設けられている。グランドフレア２４は、ガスタービン設備５に導入しない石炭ガス化ガスを完全燃焼し、無害なクリーンガスとして大気中に放出する設備である。
【００２６】
ガスタービン設備５は、ガス化された燃料が燃焼させられる燃焼器５ａと、燃焼ガスによって駆動されるガスタービン５ｂと、燃焼器５ａへと高圧空気を送り出す圧縮機５ｃとを備えている。ガスタービン５ｂと圧縮機５ｃとは同一の回転軸５ｄによって接続されている。圧縮機５ｃにおいて圧縮された空気は、燃焼器５ａとは別に、抽気空気昇圧機１７へも導かれるようになっている。
【００２７】
ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガスは、排熱回収ボイラ３０へと導かれる。
蒸気タービン設備７の蒸気タービン７ｂは、ガスタービン設備５と同じ回転軸５ｄに接続されており、いわゆる一軸式のコンバインドシステムとなっている。蒸気タービン７ｂには、石炭ガス化炉３及び排熱回収ボイラ３０から高圧蒸気が供給される。なお、一軸式のコンバインドシステムに限らず、二軸式のコンバインドシステムであっても構わない。
ガスタービン５ｂ及び蒸気タービン７ｂによって駆動される回転軸５ｄから電気を出力する発電機Ｇが、蒸気タービン設備７を挟んでガスタービン設備５の反対側に設けられている。なお、発電機Ｇの配置位置については、この位置に限られず、回転軸５ｄから電気出力が得られるようであればどの位置であっても構わない。
排熱回収ボイラ３０は、ガスタービン５ｂからの燃焼排ガスによって蒸気を発生するとともに、燃焼排ガスを煙突３１から大気へと放出する。
【００２８】
次に、上記構成の石炭ガス化炉３を適用したＩＧＣＣ１の動作について説明する。
原料炭は粉砕機（図示せず）で粉砕された後、ホッパ１１へと導かれて貯留される。ホッパ１１に貯留された微粉炭は、空気分離装置１５において分離された窒素とともに、リダクタバーナ１４ａ及びコンバスタバーナ１３ａへと供給される。さらに、コンバスタバーナ１３ａには、微粉炭だけでなく、チャー回収装置２０において回収されたチャーが供給される。
【００２９】
コンバスタバーナ１３ａの燃焼用気体としては、ガスタービン設備５の圧縮機５ｃから抽気された圧縮空気を抽気空気昇圧機１７によってさらに昇圧された圧縮空気に、空気分離機１５において分離された酸素が添加された空気が使用される。コンバスタ１３では、微粉炭およびチャーが燃焼用空気によって部分燃焼させられ、残部は揮発分（ＣＯ，Ｈ２，低級炭化水素）へと熱分解させられる。
リダクタ１４では、リダクタバーナ１４ａから供給された微粉炭およびコンバスタ１３内で揮発分を放出したチャーが、コンバスタ１３から上昇してきた高温ガスによりガス化され、ＣＯやＨ２等の可燃性ガスが生成される。
【００３０】
リダクタ１４を通過したガスは、石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂを通過しつつ各熱交換器にその顕熱を与え、蒸気を発生させる。熱交換部３ｂで発生させた蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれ、チャーが回収される。ガス中のＮａ分およびＫ分は、ここで凝縮してチャーに取り込まれる。回収されたＮａ分およびＫ分を含むチャーは、石炭ガス化炉３へと返送される。
【００３１】
チャー回収装置２０を通過したガスは、ガスタービン設備５の燃焼器５ａへと導かれ、圧縮機５ｃから供給される圧縮空気とともに燃焼させられる。この燃焼ガスによってガスタービン５ｂが回転させられ、回転軸が駆動させられる。
【００３２】
ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガスは、排熱回収ボイラ３０へと導かれ、この燃焼排ガスの顕熱を利用することによって蒸気が発生させられる。排熱回収ボイラ３０において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
蒸気タービン７ｂは、石炭ガス化炉３からの蒸気および排熱回収ボイラ３０からの蒸気によって回転させられ、ガスタービン設備５と同一の回転軸を駆動させる。回転軸の回転力は、発電機Ｇによって電気出力へと変換される。
【００３３】
次に、上述したＩＧＣＣ１における石炭ガス化炉３の運転制御について図２および図３を参照して説明する。
図２は、本実施形態に係る石炭ガス化炉３の制御装置５０の概略構成を示した図である。図２に示されるように、微粉炭を石炭ガス化炉３へ供給する供給配管には、石炭ガス化炉３への微粉炭投入量を調節するための微粉炭流量調節弁４１が設けられており、微粉炭流量調節弁４１の弁開度は石炭ガス化炉３の制御装置（以下単に「制御装置」という。）５０から出力されるガス化炉入力指令に基づいて制御される。また、ガスタービンの発電機出力は、ガスタービンにシステムガスを供給する供給配管上に設けられたシステムガス流調弁４３の弁開度を調整することにより制御される。
【００３４】
空気（酸化剤）を石炭ガス化炉３へ供給する供給配管には、石炭ガス化炉３への空気投入量を調節するための空気流量調整弁４２が設けられている。
また、石炭ガス化炉３により生成されたシステムガス（石炭ガス化ガス）を図１のガスタービン設備５の燃料器５ａへと導く燃料配管における石炭ガス化炉３の出口付近には、石炭ガス化炉３の出口圧力を計測するための圧力センサＰＴが設けられている。この圧力センサの計測値は、制御装置５０に出力される。
【００３５】
図２に示されるように、制御装置５０は、統括負荷圧力制御部５１、ガスタービン制御部５２、およびガス化炉制御部５３を備えている。
【００３６】
統括負荷圧力制御部５１は、目標とする発電機の出力設定値（負荷設定）Ｘと、システムガスの目標圧力（圧力設定）Ｐとが格納されている。
統括負荷圧力制御部５１は、発電機の出力設定値Ｘと発電機から計測された発電機出力との差分を算出し、システムガスの目標圧力と圧力センサＰＴから計測されたシステムガス圧力との差分を算出し、これら差分に基づいて求められるガスタービン（ＧＴ）発電機出力指令をガスタービン制御部５２に出力する。
また、統括負荷圧力制御部５１はシステムガスの目標圧力Ｐと圧力センサＰＴから計測されたシステムガス圧力との圧力差をガス化炉制御部５３に出力する。
【００３７】
ガスタービン制御部５２は、統括負荷圧力制御部５１から取得したガスタービン（ＧＴ）の発電機出力指令に基づいて、システムガス流調弁４３を制御する。
具体的には、目標とされる発電機の出力設定（発電量）に基づいて決定されるＧＴ発電機出力指令に応じて、システムガス流調弁４３が制御される。
【００３８】
ガス化炉制御部５３は、システムガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合に、供給空気の供給量を略一定として、単位時間あたりの発熱量を略一定に維持するべく石炭の供給量を調整する。具体的には、システムガスの単位時間当たりの発熱量の変化は、圧力センサＰＴから計測されるシステムガスの圧力とシステムガスの目標圧力との差に基づいて算出する。
より具体的には、図３に示されるように、ガス化炉制御部５３は、ガス化炉入力指令設定部６０、補正部６１、及び石炭量決定部６２を備えている。
【００３９】
ガス化炉入力指令設定部６０は、計測されたシステムガスの圧力と既定のシステムガスの目標圧力との差を低減させ、目標とする発電機の出力設定値から決定される出力が得られるようなガス化炉入力指令´を算出する。このガス化炉入力指令´では、現在のシステムガスの計測値に応じた、石炭ガス化炉３に流入させる空気量と石炭量（第１の石炭量）との情報が含まれる。
ガス化炉入力指令設定部６０は、ガス化炉入力指令´を補正部６１に出力する。
【００４０】
補正部６１は、目標とする発電機の出力設定から決定されるガス化炉入力指令とＧＴ（ガスタービン）発電機出力指令とが関連付けられた情報（例えば、テーブル）を保有する。この情報は、ＩＧＣＣ１を安定運転させ、ガスタービン設備５の入熱を安定させるための指令値の組み合わせであり、例えば、ガス化炉入力指令とＧＴ発電機出力指令との比は１：１であるとする。
補正部６１は、上記情報を参照し、目標の発電機の出力設定に対応するＧＴ発電機出力指令とガス化炉入力指令との組み合わせを読み出す。さらに、補正部６１は、ガス化炉入力指令´と、上記情報から読み出されたＧＴ発電機出力指令およびガス化炉入力指令とを比較し、ガス化炉入力指令´が上記情報から逸脱しているか否かを判定する。
【００４１】
補正部６１は、ガス化炉入力指令´と、発電機の出力設定値に基づいて決定されるＧＴ発電機出力指令とに基づいて、ガス化炉入力指令´が、上記情報のガス化炉入力指令と一致するように比例積分制御（ＰＩ制御）を行う。そして、空気量は略一定とし、石炭量を調整することによって、この発熱量を得られるような石炭量を決定するための補正係数を算出する。このように、石炭の発熱量の変化が生じた場合に、空気量を略一定にし、石炭量だけを調整させることによって、石炭流量と発熱量から算出される入熱の差によって生じるシステムガス圧力と目標圧力との偏差を収束させることができる。また、この補正係数は、ガス化炉入力指令を所定の範囲を逸脱しない石炭投入量となるように決定されることとする。
【００４２】
例えば、発電機の出力設定に基づいて決定されるガス化炉入力指令を１００パーセントとした場合に、ＧＴ発電機出力指令は１００パーセントとされる。このとき、圧力センサＰＴから計測されるシステムガスの圧力がシステムガスの目標圧力より低く、圧力差があるときには、その圧力差を補うように、ガス化炉入力指令´は増加し（例えば、１０パーセント）、１１０パーセントとなる（つまり、石炭ガス化炉３に投入させる石炭量と空気量とが増加する）。このような場合に、ＧＴ発電機出力指令との指令の比率を勘案して、ガス化炉入力指令からガス化炉入力指令´への増分１０パーセント分を、投入させる負荷の増分に相当する熱量として算出する。そして、空気量を略一定とした場合に、この熱量を発生させることのできる現在の石炭の石炭投入量を得るための係数を補正係数として算出する。
補正部６１は、算出した補正係数を石炭量決定部６２に出力する。
【００４３】
また、ガス化炉入力指令´とＧＴ発電機出力指令との割合に差がない場合には、通常通りの運転となる。
ガス化炉入力指令´とＧＴ発電機出力指令との割合に差がある場合は、補正部６１によって繰り返し補正係数が算出される。
【００４４】
石炭量決定部６２は、補正部６１から算出された補正係数とガス化炉入力指令´とに基づいて、石炭ガス化炉３へ供給する石炭投入量を決定する。
なお、石炭ガス化炉３に流入させる空気量は変更されず、略一定に制御する流量とされる。具体的には、目標とされる発電機の出力設定の値に基づいて決定される空気量とする。
【００４５】
このように、制御装置５０は、石炭量決定部６２によって決定された石炭投入量と、空気量（略一定）とに基づいて決定されるガス化炉入力指令を出力する。この補正されたガス化炉入力指令によって、微粉炭流量調整弁４１および空気流量調整弁４２の弁開度が制御される。
【００４６】
このように、システムガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合であっても、石炭ガス化炉３に投入される負荷のうち、供給空気（酸化剤）の供給量を略一定とし、石炭の供給量だけを調整することによって単位時間あたりの発熱量を略一定に維持する。
これにより、圧縮機５ｃから抽気される空気は増加させないので、圧縮機５ｃの運転点は変わらず、圧縮機５ｃは効率的な運転ができる。また、石炭ガス化複合発電装置の場合、圧縮機５ｃとガスタービン設備５は連動しているため、圧縮機５ｃからの抽気空気量が増えるとガスタービン設備５の出力が低下し、ガスタービン設備５に接続された発電機の発電量に影響を及ぼすことになる。しかし、本実施形態においては、圧縮機５ｃからの抽気空気量を略変化させないので、ガスタービン５ｂに接続された発電機の発電量に影響を及ぼさない。したがって、所望の発電量を出力すること可能となる。
【００４７】
続いて、上述した各部の動作をタイミングチャートを用いて説明する。
図４および図５に補正部６１を用いずに、石炭ガス化炉３の制御を実施した場合のＩＧＣＣ１のシステムガスの発熱量の推移を、図６に、上述した本実施形態に係る補正部６１を用いて石炭ガス化炉３の制御を実施した場合の石炭ガス化複合発電装置１のシステムガスの発熱量の推移を示す。
【００４８】
図４は、横軸は時刻、縦軸は各値（システムガス発熱量、システムガス圧力、ガス化炉入力指令、石炭投入量）の大きさを示しており、時刻ｔ０からｔ１は、正常な運転状態であることとする。
図４の時刻ｔ１からｔ２に示されるように、システムガスの単位時間当たりの発熱量が低下すると、ガスタービンに流入される石炭ガス化ガス量が増加し、システムガスの圧力が低下する。この圧力低下を回復させ、所望の入熱を供給するために、ガス化炉入力指令が増加されることによって、石炭ガス化炉３に供給される石炭投入量と空気量とが増加する。時刻ｔ２からｔ３においても単位時間当たりのシステムガス発熱量が低下している場合には、さらにガス化炉入力指令が増加し、石炭投入量と空気量とが増加される。時刻ｔ３以降において、単位時間当たりのシステムガス発熱量が低下していても、ガス化炉入力指令が上限値に到達すると、それ以上ガス化炉入力指令が増加させることができない。このため、ガス化炉入力指令が上限値に到達した時点（時刻ｔ３）で、石炭投入量は一定となり、システムガス圧力は低下し続ける（ケースａ）。
【００４９】
なお、図５に示されるように、システムガスの単位時間当たりの発熱量が時刻ｔ２のときの値で静定した場合、ガスタービンに流入させるシステムガスの流量も時刻ｔ２の値で静定し、システムガス圧力は時刻ｔ２の圧力で静定する。この場合、ガス化炉入力指令は、システムガスの圧力を回復させるために上昇し、システムガスの圧力が回復できたところで静定する（ケースｂ）。ガス化炉入力指令が上限値に到達すると、それ以上ガス化炉入力指令が増加させることができない。このため、ガス化炉入力指令が上限値に到達した時点（時刻ｔ３）で、石炭投入量は一定となり、システムガス圧力はそれ以上回復することができない。
【００５０】
図６は、横軸は時刻、縦軸は各値（システムガス発熱量、システムガス圧力、ガス化炉入力指令、ガスタービン発電機の出力指令、補正係数、石炭投入量）の大きさを示しており、時刻ｔ０からｔ１は、正常な運転状態であることとする。
【００５１】
図６に示されるように、本実施形態に係るＩＧＣＣ１の制御装置５０では、時刻ｔ１からｔ２において、システムガスの単位時間当たりの発熱量が低下するとシステムガスの圧力が低下する。また、システムガスの圧力が低下するとシステムガスの目標圧力との偏差が大きくなるので、この偏差を補正するようにガス化炉入力指令が増加する。また、ＧＴ発電機出力指令は一定に制御されるので、ガス化炉入力指令が増加すると、ガス化炉入力指令とガスタービン発電機の出力指令値とに基づいて決定される補正係数は増加する。結果として、ガス化炉入力指令と補正係数とを乗算して算出される石炭投入量は、補正係数を用いない場合よりも速やかに増加する。
【００５２】
また、時刻ｔ１からｔ２において、石炭投入量が増加することにより、システムガス発熱量が増加する。システムガス発熱量が増加するとガスタービンに供給されるシステムガスが減り、システムガス圧力が増加する。システムガス圧力はシステムガスの目標圧力と比較され、目標圧力となるように制御され（偏差がなくなるように制御され）、ガス化炉入力指令は減少する。時刻ｔ２からｔ３においてガス化炉入力指令が減少すると、ガス化炉入力指令とＧＴ発電機出力指令の偏差に基づいて算出される補正係数が減少するので、石炭投入量は減少する。
【００５３】
このように、ガス化炉入力指令が所定の範囲を逸脱しないよう補正係数に基づいて石炭投入量を決定することにより、石炭投入熱量を一定にし、ＩＧＣＣ１の安定運転を行うことが可能となる。
【００５４】
以上説明してきたように、本発明に係る石炭ガス化炉３及びその制御方法並びにプログラム、及び石炭ガス化複合発電装置１によれば、ガス化炉入力指令設定部６０において、システムガスの圧力とそのシステムガスの目標圧力との差分および発電機の出力設定値に基づいて、石炭投入量を決定するためのガス化炉入力指令´が設定される。また、補正部においてＩＧＣＣ１を安定運転させるＧＴ発電機出力指令値とガス化炉入力指令とが対応付けられた情報が備えられ、この情報に基づいて、ＧＴ発電機出力指令値とガス化炉入力指令´とのバランスが適切でない場合には、ＧＴ発電機出力指令値とガス化炉入力指令とが所望のバランスになるように石炭ガス化炉３に投入させる空気量は略一定とし、石炭投入量が制御（調整）される。
【００５５】
このように、石炭種や石炭の性状が変化することによってシステムガスの単位時間あたりの発熱量が変化した場合であっても、ガス化炉入力指令が所定の範囲を逸脱しないように石炭投入量が調整される。また、ガス化炉に投入する空気量は略一定とし、石炭量だけを調整するので、圧縮機５ｃから抽気される空気量は略一定となる。これにより、圧縮機５ｃの効率的な安定運転を維持しつつ、所望の発熱量の石炭ガス化ガスを得ることができる。
【００５６】
また、圧縮機５ｃから抽気される空気は増加させないので、圧縮機５ｃの運転点が変化してしまうことなく、圧縮機５ｃは効率的に運転できる。また、石炭ガス化複合発電装置１の場合、圧縮機５ｃとガスタービンは連動しているため、圧縮機５ｃからの抽気空気量が増えるとガスタービンの出力が低下し、ガスタービンに接続された発電機の発電量に影響を及ぼすことになるが、本実施形態においては、圧縮機５ｃからの抽気空気量を略変化させないので、ガスタービンに接続された発電機の発電量に影響を及ぼさない。したがって、所望の発電量を出力することが可能となる。
【００５７】
なお、本実施形態では、石炭ガス化炉３をＩＧＣＣ１に適用した場合について説明したが、本発明の石炭ガス化炉はこれに限定されず、例えば、所望の組成の石炭ガス化ガスを得ることを目的としたガス生成装置として用いてもよい。
また、本実施形態では、石炭ガス化複合発電装置の制御装置としてハードウェアによる処理を前提としていたが、このような構成に限定される必要はない。例えば、別途ソフトウェア（石炭ガス化複合発電装置の制御プログラム）にて処理する構成も可能である。この場合、石炭ガス化複合発電装置の制御プログラムは、ＣＰＵ、ＲＡＭ等の主記憶装置、上記処理の全て或いは一部を実現させるためのプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えている。そして、ＣＰＵが上記記憶媒体に記録されているプログラムを読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、上述の石炭ガス化複合発電装置と同様の処理を実現させる。
ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１  石炭ガス化複合発電装置（ＩＧＣＣ）
３  石炭ガス化炉
５  ガスタービン設備
７  蒸気タービン設備
５０  制御装置
５１  統括負荷圧力制御部
５２  ガスタービン制御部
５３  ガス化炉制御部
６０  ガス化炉入力指令設定部
６１  補正部
６２  石炭量決定部
Ｇ  発電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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