(57)【要約】【課題】排気トップの排気口の隙間幅を小鳥等が侵入しない基準値を満たすものとし、且つ燃焼ガスの排気効率を確保することができる煙突の排気トップを提供する。【解決手段】煙突１０の上端に挿着する内筒３と、内筒３の上方を囲繞する外筒２と、外筒２の上部内周に設けられた天板５と、外筒２の下部内周と内筒３の上部外周とを連結する底板６と、内筒３の外周に固設された勾配形状の雨返し板７と、雨返し板７の下部に固設されると共に煙突１０の上端外周に結合する連結筒４とを有する煙突の排気トップ１において、天板５と底板６の夫々の周部には外筒２の内周に沿って複数個所に設けられた結合部９、１４を介して複数の周状排気口８、１８が形成されると共に、各周状排気口８、１８の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯１１、１７で遮った構成とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突の上端に挿着する内筒と、内筒の上方を囲繞する外筒と、外筒の上部内周に設けられた天板と、外筒の下部内周と内筒の上部外周とを連結する底板と、内筒の外周に固設された勾配形状の雨返し板と、雨返し板の下部に固設されると共に煙突の上端外周に結合する連結筒とを有する煙突の排気トップにおいて、
天板と底板の夫々の周部には外筒の内周に沿って複数個所に設けられた結合部を介して複数の周状排気口が形成されると共に、各周状排気口の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯で遮った構成とされていることを特徴とする煙突の排気トップ。
【請求項２】
煙突の上端外周に沿ってカギ型の掛止溝を適数個形成する一方、排気トップの連結筒の下端の内周面に突起を適数個突設し、煙突の各掛止溝に排気トップの連結筒の各突起を挿入して回動することにより、排気トップの連結筒と煙突とを結合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の煙突の排気トップ。
【請求項３】
煙突の上部外周に周状突起が形成されると共に、連結筒の下部外周に周状突起が形成され、筒体の上端外周に連結筒を結合することによって煙突の周状突起と連結筒の周状突起とが当接した状態でこれらの周状突起を締付環で締め付けて固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の煙突の排気トップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突内に雨水、異物、鳥等が侵入しないように煙突の上端に結合する煙突の排気トップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、煙突内に雨水、異物、鳥等が侵入しないように、煙突の上端に排気トップを結合することが行なわれている。このような排気トップの従来例として、特許文献１を参照すると、この文献に記載されている煙突は、内筒の上端に排気トップを結合してあり、排気トップの内部に天板部材が設けられ、この天板部材が内筒の上方を覆うことによって内筒内の燃焼ガス排出路に雨水等が浸入しない構成としている。
【０００３】
ところで、このような排気トップは、燃焼ガス排出路を通過した燃焼ガスを上方へ排出するため、排気トップの内周面と天板部材の外周との間に隙間が設けられ、この隙間から燃焼ガスが上方へ抜け出ることによって大気中へ排出されるようにしている。
【特許文献１】特開２００７−３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、排気トップに上記のような隙間を備えた煙突を暖炉等に使用すると、夏季においては暖炉を使用することがないため、排気トップの隙間から小鳥等が侵入して煙突の内部に巣を作ることがある。これを防止するため、排気トップ内に円筒状の金網を張ることによって、小鳥等の侵入を防止することが実施されている。
【０００５】
ところで、財団法人日本ガス機器検査協会の「ガス燃焼器用排気筒検査基準」には、「排気トップ内に直径１６ミリメートルの鋼球が入らないことを確認したものをもって合格とする」と規定されているため、上記の金網を検査基準に合格する網目幅に形成すると、目詰まりが生じやすく、燃焼ガスの排気効率を十分に確保することができないという不都合が生じる。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、排気トップの排気口の隙間幅を小鳥等が侵入しない基準値を満たすものとし、且つ燃焼ガスの排気効率を確保することができる煙突の排気トップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１は、煙突の上端に挿着する内筒と、内筒の上方を囲繞する外筒と、外筒の上部内周に設けられた天板と、外筒の下部内周と内筒の上部外周とを連結する底板と、内筒の外周に固設された勾配形状の雨返し板と、雨返し板の下部に固設されると共に煙突の上端外周に結合する連結筒とを有する煙突の排気トップにおいて、天板と底板の夫々の周部には外筒の内周に沿って複数個所に設けられた結合部を介して複数の周状排気口が形成されると共に、各周状排気口の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯で遮った構成とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２の煙突の排気トップは、請求項１において、煙突の上端外周に沿ってカギ型の掛止溝を適数個形成する一方、排気トップの連結筒の下端の内周面に突起を適数個突設し、煙突の各掛止溝に排気トップの連結筒の各突起を挿入して回動することにより、排気トップの連結筒と煙突とを結合するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明の請求項３の煙突の排気トップは、請求項１又は２において、煙突の上部外周に周状突起が形成されると共に、連結筒の下部外周に周状突起が形成され、筒体の上端外周に連結筒を結合することによって煙突の周状突起と連結筒の周状突起とが当接した状態でこれらの周状突起を締付環で締め付けて固定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成された発明において、天板と底板の夫々の周部には外筒の内周に沿って複数個所に設けられた結合部を介して複数の周状排気口が形成されると共に、各周状排気口の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯で遮った構成とされている。従って、従来のように排気トップの内部に鳥等の侵入を防ぐための金網を設けなくても、排気トップ自体の構造によって、鳥等の侵入を防止することが可能となる。
【００１１】
また、各周状排気口の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯で遮ることによって径方向の内外に形成されてなる内側周状排気口と外側周状排気口との各幅を１６ミリメートル未満とすることにより、財団法人日本ガス機器検査協会の「ガス燃焼器用排気筒検査基準」で「排気トップ内に直径１６ミリメートルの鋼球が入らないことを確認したものをもって合格とする」と規定された内容に適合することが可能となり、従来のように小鳥等の侵入防止のために排気トップに金網を設けるという面倒な作業やコストを必要とすることがなく、また燃焼ガスの排気効率を十分に確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は煙突の上端に本実施例の排気トップを結合した状況を示す全体側面図である。図２は排気トップを斜め上方から見た斜視図である。図３は排気トップの側面図である。図４は図３のＡ−Ａ矢示線に沿う排気トップの縦断面図である。図５は図４の縦断面図を概略的に示した概略断面図である。図６は排気トップの上面図である。図７は図３のＢ−Ｂ矢示線で見上げた排気トップの横断面図である。図８は図３のＣ−Ｃ矢示線で見下げた排気トップの横断面図である。図９は排気トップの底面図である。図１０は本実施例に使用する締付環の部分側面図であり、（ａ）は締結前の状態、（ｂ）は締結状態を示す。
【００１４】
なお、本実施例は、図２又は図６等に示すように、排気トップ１を構成する外筒２、内筒３、連結筒４等を円筒形状に形成したものを図示してあるが、本発明は、このような形状に限定されることなく、他に角形の筒形状を有する外筒、内筒、連結筒等によって構成することも可能である。
【００１５】
本実施例の排気トップ１の全体構造は、図１又は図４に示すように、煙突１０の上端に挿着する内筒３と、内筒３の上方を囲繞する外筒２と、外筒２の上部内周に設けられた天板５と、外筒２の下部内周と内筒３の上部外周とを連結する底板６と、内筒３の外周に固設された勾配形状の雨返し板７と、雨返し板７の下部に固設されると共に煙突１０の上端外周に結合する連結筒４とを有する構成とされている。
【００１６】
また、本実施例の排気トップ１は、図４又は図６に示すように、内筒３の上方を囲繞する外筒２の上部内周に天板５が設けられた構成とされている。外筒２は金属板を円筒形に形成してなり、図１〜図５に示すように、上部外周に補強のための２条の周状突起２ａ、２ｂが形成され、下部外周に補強のための２条の周状突起２ｃ、２ｄが形成されている。
【００１７】
また、天板５は円形状の金属板から形成され、図４に示すように、中央が上方にやや隆起することによって外周に緩やかな下り勾配を形成してなり、雨水が周囲に流下して、後述する各周状排気口８ａ、８ｂから下方へ落下する構造とされている。なお、図６に示すように、天板５の四方の結合部９、９…には天板５の中央に向けて補強用のリブ５ａが形成されている。
【００１８】
さらに、図６又は図７に示すように、天板５の周部には、外筒２の内周に沿って複数個所（本実施例においては４箇所）に設けられた結合部９、９…を介して複数（本実施例においては４箇）の周状排気口８、８…が形成されると共に、各周状排気口８、８…の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯１１、１１…で遮った構成とされている。
【００１９】
また、上記の天板５は、４箇所の結合部９、９…を外方に延長して折曲部１２、１２…を形成し、各折曲部１２を外筒２の内周側面にリベット１３等で固定することによって、該天板５を外筒２の上部内周に固定した構造としている。
【００２０】
上記の構成により、天板５の各周状排気口８、８…の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯１１、１１…で遮ることによって径方向の内周側と外周側に内側周状排気口８ａ、８ａ…と外側周状排気口８ｂ、８ｂ…とが形成され、夫々の排気口８ａ、８ｂの径方向の各幅を１６ミリメートル未満とすることにより、財団法人日本ガス機器検査協会の「ガス燃焼器用排気筒検査基準」で定められた「排気トップ１内に直径１６ミリメートルの鋼球が入らないことを確認したものをもって合格とする」との規定を満足することとなり、従来のように金網を使用することなく、鳥の侵入を防ぐことが可能となり、目詰まりも起き難く、燃焼ガスの排気効率を十分に確保することが可能となる。
【００２１】
さらに、本実施例においては、図５に示すように、外筒２の下部内周と内筒３の上部外周とを連結する底板６が設けられている。この底板６の周部には、天板５の構成と同様に、図８に示すように、外筒２の内周に沿って複数個所（本実施例においては４箇所）に設けられた結合部１４、１４…を介して複数（本実施例においては４箇）の周状排気口１８、１８…が形成されると共に、各周状排気口１８、１８…の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯１６、１６…で遮った構成とされている。
【００２２】
このような底板６の具体的な構成としては、図８又は図９に示すように、内筒３の外周に金属板をドーナツ状に形成してなり、その外径は外筒２の内径よりも所定幅だけ小径に形成することによって、底板６の外周と外筒２の内周面との間に所定幅の隙間１７を形成した構成としている。また、底板６の周部に沿って四方に結合部１４、１４…を介して４個の周状排気口１８ａが形成され、四方の結合部１４、１４…に対応する部位に固定したアングル部材１９の折曲部１９ａを外筒２の内部側面にリベット１３等で固定することにより、底板６の外周に４個の周状排気口１８ｂを形成した構成とされている。
【００２３】
従って、このような底板６においても、各周状排気口１８、１８…の径方向の略中央部を細幅の遮蔽帯１６、１６…で遮ることによって径方向の内外に内側周状排気口１８ａ、１８ａ…と外側周状排気口１８ｂ、１８ｂ…とが形成された構成となり、夫々の周状排気口１８ａ、１８ｂの各幅を１６ミリメートル未満としたことにより、財団法人日本ガス機器検査協会の「ガス燃焼器用排気筒検査基準」で定められた上記の規定を満足することとなり、従来のように金網を使用することなく、鳥の侵入を防ぐことが可能となり、目詰まりも起き難く、燃焼ガスの排気効率を十分に確保することが可能となる。
【００２４】
なお、本実施例においては、底板６の各周状排気口１８ａ、１８ｂの径方向の隙間幅を天板５の各周状排気口８ａ、８ｂの径方向の隙間幅より広く形成してある。これは、内筒３の内部を経て上昇してきた燃焼ガスの排気量が、底板側の各排気口から７０パーセント、天板５側の各排気口から３０パーセントの比率で排出されるため、底板６の排気口１８ａ、１８ｂの面積を天板５の排気口８ａ、８ｂの面積よりも広く取ることによって、燃焼ガスの排気効率を向上させる必要があるからである。
【００２５】
さらに、図４に示すように、上記の内筒３の中途に断面半円形の周状突起３ａを形成することによって内筒３の周面に補強がなされると共に、周形状に下り勾配をなす雨返し板７の上端内部を周状突起３ａの上部に係止した状態で溶接等によって固定した構成としている。また、雨返し板７の下端周部には断面半円形の周状突起７ａが形成されたことによって、雨返し板７の板面を補強した構成としている。
【００２６】
さらに、本実施例においては、雨返し板７の下部に連結筒４が固定されている。即ち、連結筒４が雨返し板７で覆われた状態にされ、該雨返し板７の下り勾配面の中途に連結筒４の上部が固定され、この連結筒４が内筒３の外周を離間状態で囲繞する構成とされている。
【００２７】
また、図４に示すように、煙突１０の上端外周に沿ってカギ型の掛止溝２０が適数個形成され、これに対応して排気トップ１の連結筒４の下端の内周面に掛止突起２１が適数個突設された構成とされている。このような構成により、煙突１０の各掛止溝２０に排気トップ１の連結筒４の各掛止突起２１を挿入して回動することにより、排気トップ１の内筒３と煙突１０とを結合することができる。
【００２８】
また、図４に示すように、煙突１０の上部外周に周状突起１０ａが形成されると共に、連結筒４の下部外周に周状突起４ａが形成され、煙突１０の上端外周に連結筒４を結合することによって煙突１０の周状突起１０ａと連結筒４の周状突起４ａとを当接させ、このように当接された２条の周状突起４ａ、１０ａを締付環２２で締め付けて固定する（図１参照）。
【００２９】
なお、締付環２２は、図１０に示すように、断面溝型形の環状に形成され、この締付環２２の一端にはレバー２４の一端が回動自在に取り付けられ、レバー２４に回動自在に取り付けられたリング２５を締付環１０の他端に設けられたフック２３に引掛けて、レバー２４を回動することによって緊締する構造とされている。
【００３０】
上記の構成によれば、雨返し板７が連結筒４よりも外周に突出された構成とされているため、図１に示すように、雨返し板７が連結筒４に結合した煙突１０よりも外周に突出された構成となる。このような構成により、例えば、図１の左方から右方に向かって風Ｗが吹くと、煙突１０の右側に陰圧が生じるため、燃焼ガスＧは排気トップ１の内筒３から排出された後、煙突１０の右側に沿って下方へ流れる。このとき、本実施例の雨返し板７のように、連結筒４よりも外周に突出された構成がない場合、約６００℃の燃焼ガスＧが煙突１０の外周に接触すると、煙突１０の外周に塗布された塗装が熱分解によって剥がれるおそれが生じる。
【００３１】
ところが、本実施例のように、雨返し板７の外周が連結筒４よりも外周に突出された構成によって、図１に示すように、燃焼ガスＧが雨返し板７の外周に回り込んで生じる時差によって燃焼ガスＧが約４００℃〜５００℃まで冷やされると、上記のように塗装の剥離が生じ難くなり、煙突１０に塗布された塗装の耐久性を確保することによって煙突１０の耐用年数を延長することが可能となる。
【００３２】
なお、本実施例における雨水の遮蔽性能については、図５に示すように、外筒２の上方斜めから吹き込んできた雨水Ｒは、内側周状排気口８ａの内周近傍を経て落下しても、底板６の面上に当り、底板６と内筒３の上端とは段差３ｂがあるため、内筒３の内部へ流下することなく、底板６の周状排気口１８ａ、１８ｂから流下した後、雨返し板７に当って、外方へ飛散することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明による煙突の排気トップは、排気トップの排気口の隙間幅を小鳥等が侵入しない基準値を満たすものとし、且つ燃焼ガスの排気効率を確保することができる煙突の排気トップとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】煙突の上端に本実施例の排気トップを結合した状況を示す全体側面図である。
【図２】排気トップを斜め上方から見た斜視図である。
【図３】排気トップの側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢示線に沿う排気トップの縦断面図である。
【図５】図４の縦断面図を概略的に示した概略断面図である。
【図６】排気トップの上面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ矢示線で見上げた排気トップの横断面図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ矢示線で見下げた排気トップの横断面図である。
【図９】排気トップの底面図である。
【図１０】本実施例に使用する締付環の部分側面図であり、（ａ）は締結前の状態、（ｂ）は締結状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１  排気トップ
２  外筒
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  周状突起
３  内筒
３ａ  周状突起
３ｂ  段差
４  連結筒
４ａ  周状突起
５  天板
５ａ  リブ
６  底板
７  雨返し板
７ａ  周状突起
８  天板の周状排気口
８ａ  内側周状排気口
８ｂ  外側周状排気口
９  結合部
１０  煙突
１０ａ  周状突起
１１  遮蔽帯
１２  折曲部
１３  リベット
１４  結合部
１６  遮蔽帯
１７  隙間
１８  底板の周状排気口
１８ａ  内側周状排気口
１８ｂ  外側周状排気口
１９  アングル部材
１９ａ  折曲部
２０  掛止溝
２１  掛止突起
２２  締付環
２３  フック
２４  レバー
２５  リング
Ｇ  燃焼ガス
Ｒ  雨水
Ｗ  風

【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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