(57)【要約】【課題】本発明の課題は、コネクタプラグを抜去することなく、コネクタプラグにＲＦＩＤタグを装着するホルダを提供することにある。【解決手段】本発明は、コネクタプラグ付き光ファイバコード１１のＭＵコネクタプラグ１３に装着され、断面が切り欠きのあるＣ形状を有する弾性素材からなるホルダ本体２１と、前記ホルダ本体２１の切り欠き部近傍に設けられた一対の取り付け工具用の穴２４，２５と、前記ホルダ本体２１に設けられ、ＲＦＩＤタグが収容されるＲＦＩＤタグ収容部２２とを具備したことを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに通信機能を有した部品を装着するホルダであって、
コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに装着され、断面が切り欠きのあるＣ形状またはコの字形状を有する弾性素材からなるホルダ本体と、
前記ホルダ本体の切り欠き部近傍に設けられた一対の取り付け工具用の穴と、
前記ホルダ本体に設けられ、通信機能を有した部品が収容される通信機能部品収容部と
を具備したことを特徴とするホルダ。
【請求項２】
コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグにＲＦＩＤタグを装着するホルダであって、
コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに装着され、断面が切り欠きのあるＣ形状またはコの字形状を有する弾性素材からなるホルダ本体と、
前記ホルダ本体の切り欠き部近傍に設けられた一対の取り付け工具用の穴と、
前記ホルダ本体に設けられ、ＲＦＩＤタグが収容されるＲＦＩＤタグ収容部と
を具備したことを特徴とするホルダ。
【請求項３】
ホルダ本体として、ガラス繊維を配合した樹脂よりなるホルダ本体を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のホルダ。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のホルダの一対の取り付け工具用の穴に２本の細長い工具部材のそれぞれ先端が挿入され、２本の工具部材の後端部を広げると先端が広がるように２本の工具部材の中間部を重ねて回動自在に取り付けたことを特徴とする取り付け工具。
【請求項５】
ホルダの一対の取り付け工具用の穴に挿入される先端と共にホルダを把持する先端部が設けられた少なくとも３本以上の工具部材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の取り付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに通信機能を有した部品を装着するホルダ及びそのホルダを取り付ける取り付け工具に係り、特に、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグをコネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに装着するホルダ及び取り付け工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ファイバ網の加入者増加に伴い、通信基地局内の光ファイバ用配線モジュールであるＩＤＭ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  Ｍｏｄｕｌｅ）およびＦＴＭ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  Ｍｏｄｕｌｅ）に敷設される光ファイバコード端に具備されているＭＵコネクタおよびＳＣ２コネクタの数量も増えている。
【０００３】
図９は一般のＭＵコネクタプラグ付光ファイバコードを示す上面図である。図９に示すように、光ファイバコード１１にはコネクタブーツ１２を有するＭＵコネクタプラグ１３が取り付けられる。前記ＭＵコネクタプラグ１３はコネクタアダプタに接続される。
【０００４】
ＩＤＭおよびＦＴＭは加入者の事業者変更やサービス変更に柔軟に対応するために敷設されており、当該装置の前面にある配線盤においてコネクタプラグ付き光ファイバコードを挿抜することで円滑かつ柔軟な事業者・サービスの変更を可能としている。
【０００５】
ＩＤＭおよびＦＴＭは高密度にコードを集約するため、当該装置内の光ファイバコードには、管理を目的とした様々な情報が記載された荷札と呼ばれるタグやラベルなどが装着されている場合が多い。工事作業者は当該荷札により光ファイバコードおよびコネクタの管理情報を読み取り、作業を行う光ファイバコードを選定する。
【０００６】
近年では特許文献１などのコネクタ本体にＲＦＩＤを具備する方法があるが、当該方法では既設の装置に具備する場合はコネクタの抜去を伴い、その結果通信中の光ファイバコードには適用することができない。
【０００７】
【特許文献１】特許第３７４５７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
元来、ＩＤＭおよびＦＴＭ自体はこれら荷札を装着するように設計がなされていない。従って、当該荷札によって、隣接するコネクタや光ファイバコードに影響を与えたり、光ファイバコード類が複雑に絡まるといった、いわゆる輻輳状態を起こし、曲げ損失による通信断や光ファイバの破断が発生することが考えられる。
【０００９】
また、当該荷札は手書きによる明記がほとんどであり、作業現場でのコネクタプラグの差し替えを繰り返すうちに、管理用のＤＢと齟齬を来たす場合がある。よって、常に管理用ＤＢと接続作業現場における荷札の整合を取る作業が必要になり、この余剰作業の積み重ねがコスト増および作業時間増の一因になっている。
【００１０】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、コネクタプラグを抜去することなく、また対象の光ファイバおよび隣接する光ファイバにおける信号伝送に影響を与えることなく、コネクタプラグにＲＦＩＤタグ等の通信機能を有した部品を装着するホルダ及びその取り付け工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに通信機能を有した部品を装着するホルダであって、コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに装着され、断面が切り欠きのあるＣ形状またはコの字形状を有する弾性素材からなるホルダ本体と、前記ホルダ本体の切り欠き部近傍に設けられた一対の取り付け工具用の穴と、前記ホルダ本体に設けられ、通信機能を有した部品が収容される通信機能部品収容部とを具備したことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグにＲＦＩＤタグを装着するホルダであって、コネクタプラグ付き光ファイバコードのコネクタプラグに装着され、断面が切り欠きのあるＣ形状またはコの字形状を有する弾性素材からなるホルダ本体と、前記ホルダ本体の切り欠き部近傍に設けられた一対の取り付け工具用の穴と、前記ホルダ本体に設けられ、ＲＦＩＤタグが収容されるＲＦＩＤタグ収容部とを具備したことを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記ホルダにおいて、ホルダ本体として、ガラス繊維を配合した樹脂よりなるホルダ本体を用いることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明の取り付け工具は、前記ホルダの一対の取り付け工具用の穴に２本の細長い工具部材のそれぞれ先端が挿入され、２本の工具部材の後端部を広げると先端が広がるように２本の工具部材の中間部を重ねて回動自在に取り付けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記取り付け工具において、ホルダの一対の取り付け工具用の穴に挿入される先端と共にホルダを把持する先端部が設けられた少なくとも３本以上の工具部材を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のホルダ及び取り付け工具は、管理情報を付加したＲＦＩＤタグ等の通信機能を有した部品を容易にかつ既設・新設を問わずにＩＤＭ内のＭＵコネクタ等に曲げ損失による通信断や光ファイバの破断が発生することなく装着することが出来る。また本発明のホルダを用いた場合、接着してＲＦＩＤを用いる場合と比べて、剥離や脱落の可能性が低くなる。
【００１７】
また、ＲＦＩＤタグを容易に装着することは輻輳状態を発生させる一要因である荷札を用いずに管理情報を取り扱うことが出来る。特に、ＲＦＩＤタグを用いた情報管理は、管理用ＤＢとの親和性が高く、瞬時にＤＢ更新が可能であり、当該機能によってＤＢとＩＤＭおよびＦＴＭ内の光ファイバコードおよびコネクタプラグにおける整合性を保つことが出来る。同様に、ＩＤＭおよびＦＴＭ内の光ファイバコードを瞬時に所望するコードか否かを判別することも、作業時間の短縮に大きく寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るホルダの一例を示す斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の一実施形態に係るホルダの一例を装着した光ファイバコードを示す上面図である。図１（ａ），（ｂ）中、図９と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の一実施形態に係るホルダの一例を示す正面図及び側面図である。図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）において、２１はホルダ本体、２２はＲＦＩＤタグ収容部、２３はコネクタブーツ装着部、２４〜２７は取り付け工具用の穴である。
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ本体２１は断面が切り欠きのあるＣ形状を有する弾性素材から形成され、ホルダ本体２１の内部は断面円形状のコネクタブーツ装着部２３に形成される。ホルダ本体２１の上面には通信機能を有した部品、例えばＲＦＩＤタグが収容される円形状に凹んだＲＦＩＤタグ収容部２２が設けられる。ホルダ本体２１正面の切り欠き部近傍には一対の取り付け工具用の穴２４，２５が設けられ、ホルダ本体２１正面のＲＦＩＤタグ収容部２２近傍には一対の取り付け工具用の穴２６，２７が設けられる。ホルダ本体２１の材料として、グラスファイバを用いたＦＲＰ樹脂などのガラス繊維を配合した強化樹脂材料を用いることができる。
【００２１】
すなわち、光ファイバコード１１に取り付けられたＭＵコネクタプラグ１３のコネクタブーツ１２付近にはＲＦＩＤタグ収容部２２に円形状のＲＦＩＤタグが収容されたホルダ本体２１のコネクタブーツ装着部２３が切り欠き部を押し開くようにして装着される。
【００２２】
ホルダ本体２１のＲＦＩＤタグ収容部２２に収容されるＲＦＩＤタグは読み取りのみ（ＲＯＭ型）と書き込み・読み取り両用（ＲＡＭ型）があり、使用形態や取り扱い情報により選択可能である。ＲＯＭ型では一度書き込んだ情報を書き換えることは出来ないが、ＲＡＭ型では書き換えが可能である。
【００２３】
本発明の一実施形態に係るホルダを用いてＩＤＭ内のＭＵコネクタプラグにＲＦＩＤタグを装着する場合、ホルダ本体２１のＲＦＩＤタグ収容部２２にＲＦＩＤタグを収容した後樹脂などを充填・硬化させ確実に封入を行なう。ＲＦＩＤタグ自体をホルダ本体２１と確実に固定することにより、コネクタプラグ自体へのＲＦＩＤタグの単純な接着と比べてＲＦＩＤタグの経年劣化が緩和され、剥離する可能性が低くなる。
【００２４】
また、ホルダ本体２１の寸法は他のＭＵコネクタとの干渉を避けるために幅６ｍｍ以下、高さ５．１ｍｍ以下が求められる。またＲＦＩＤタグ自体の寸法は前述した寸法限界から直径４ｍｍ以下の形状が求められる。また、本発明の一実施形態に係るホルダを用いて既設ＩＤＭ内のＭＵコネクタプラグに取り付ける場合、横方向に隣接するＭＵコネクタプラグとの間隙は約５ｍｍしかないため、取り付け作業が困難である。そこで、図２に示すように取り付け工具用の穴２４〜２７を設けている。
【００２５】
図３は本発明の一実施形態に係る取り付け工具を示す斜視図である。図３において、３１〜３４は４本の細長い工具部材、３５は工具部材３１の先端、３６は工具部材３２の先端、３７は工具部材３１のリング状後端部、３８は工具部材３２のリング状後端部、３９は工具部材３３の先端、４０は工具部材３４の先端、４１は連結部材である。
【００２６】
図３に示すように、工具部材３１の中間部と工具部材３２の中間部は連結部材４１において交差するように重ねられて回動自在に取り付けられる。したがって、リング状後端部３７，３８を矢印方向に開くと、先端３５，３６も矢印方向に開くように鋏状に構成される。工具部材３３の後端及び工具部材３４の後端は連結部材４１に固定される。この場合、先端３５，３６，３９，４０はほぼ同一平面上に配置される。
【００２７】
すなわち、取り付け工具の先端３５をホルダの穴２５に挿入し、取り付け工具の先端３６をホルダの穴２４に挿入し、取り付け工具の先端３９をホルダの穴２６に挿入し、取り付け工具の先端４０をホルダの穴２７に挿入することにより、取り付け工具でホルダを把持する。その後、取り付け工具のリング状後端部３７，３８を矢印方向に開いて取り付け工具の先端３５，３６を矢印方向に開くことにより、ホルダの切り欠き部を開いて、光ファイバコード１１に取り付けられたＭＵコネクタプラグ１３のコネクタブーツ１２付近にホルダ本体２１のコネクタブーツ装着部２３を装着する。
【００２８】
このようにして、ホルダに収容されたＲＦＩＤタグをコネクタプラグ付光ファイバコードのコネクタプラグに通信に影響を与えることなく取り付けることができる。また、取り付け時に、光ファイバと取り付け工具を把持している指が干渉しないために工具の柄の部分は５ｃｍ以上の長さを有する。当該取り付け工具を用いることで、既設のＩＤＭ内にある実際にサービスに供されているＭＵコネクタプラグについても簡易にＲＦＩＤタグを装着することができる。
【００２９】
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施形態に係るホルダの他の例を示す正面図、側面図及び上面図である。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）中、図２（ａ），（ｂ）と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）において、５１はＲＦＩＤタグ収容部である。
【００３０】
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤタグ収容部５１は四角形状に凹んで形成される。したがって、ＲＦＩＤタグが四角形状の場合に、ＲＦＩＤタグ収容部５１に四角形状のＲＦＩＤタグを収容することができる。このように、ホルダのＲＦＩＤタグ収容部はＲＦＩＤタグの形状に合わせて加工が可能であるため、市販ＲＦＩＤタグの柔軟な使用が可能である。
【００３１】
図５（ａ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を示す斜視図であり、図５（ｂ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を装着した光ファイバコードを示す上面図である。図５（ａ），（ｂ）中、図９と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を示す側面図、正面図及び下面図である。図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ），（ｃ）において、６１はホルダ本体、６２はＲＦＩＤタグ収容部、６３はコネクタ下部接触部、６４，６５は取り付け工具用の穴である。
【００３３】
図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ホルダ本体６１は断面が切り欠きのあるコの字形状を有する弾性素材から形成され、ホルダ本体６１の内部底面は板ばね機構を持つコネクタ下部接触部６３に形成される。ホルダ本体６１の側面には通信機能を有した部品、例えばＲＦＩＤタグが収容される円形状に凹んだＲＦＩＤタグ収容部６２が設けられる。ホルダ本体６１正面の切り欠き部近傍には一対の取り付け工具用の穴６４，６５が設けられる。
【００３４】
すなわち、光ファイバコード１１に取り付けられたＭＵコネクタプラグ１３にはＲＦＩＤタグ収容部６２に円形状のＲＦＩＤタグが収容されたホルダ本体６１のコネクタ下部接触部６３が切り欠き部を押し開くようにして装着される。この場合、ホルダ本体６１はコネクタ下部接触部６３に板ばね機構を持たせることにより、ＲＦＩＤタグ収容部６２とＭＵコネクタプラグ１３との装着安定性を高めることができる。
【００３５】
ホルダ本体６１のＲＦＩＤタグ収容部６２に収容されるＲＦＩＤタグは読み取りのみ（ＲＯＭ型）と書き込み・読み取り両用（ＲＡＭ型）があり、使用形態や取り扱い情報により選択可能である。ＲＯＭ型では一度書き込んだ情報を書き換えることは出来ないが、ＲＡＭ型では書き換えが可能である。
【００３６】
本発明の他の実施形態に係るホルダを用いてＩＤＭ内のＭＵコネクタプラグにＲＦＩＤタグを装着する場合、ホルダ本体６１のＲＦＩＤタグ収容部６２にＲＦＩＤタグを収容した後樹脂などを充填・硬化させ確実に封入を行なう。ＲＦＩＤタグ自体をホルダ本体６１と確実に固定することにより、コネクタプラグ自体へのＲＦＩＤタグの単純な接着と比べてＲＦＩＤタグの経年劣化が緩和され、剥離する可能性が低くなる。
【００３７】
また、ホルダ本体６１の寸法は他のＭＵコネクタとの干渉を避けるために幅７．５ｍｍ以下、高さ４．６ｍｍ以下、さらにコネクタ下部接触部は０．３ｍｍ以下の厚さが求められる。またＲＦＩＤタグ自体の寸法は前述した寸法限界から直径４ｍｍ以下の形状が求められる。また、本発明の他の実施形態に係るホルダを用いて既設ＩＤＭ内のＭＵコネクタプラグに取り付ける場合、横方向に隣接するＭＵコネクタプラグとの間隙は約５ｍｍしかないため、取り付け作業が困難である。そこで、図６に示すように取り付け工具用の穴６４，６５を設けている。
【００３８】
図７（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施形態に係る取り付け工具を示す斜視図である。図７（ａ），（ｂ）において、７１〜７３は３本の細長い工具部材、７４は工具部材７１の先端、７５は工具部材７２の先端、７６は工具部材７１のリング状後端部、７７は工具部材７２のリング状後端部、７８は工具部材７３の先端、７９は連結部材である。
【００３９】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、工具部材７１の中間部と工具部材７２の中間部は連結部材７９において交差するように重ねられて回動自在に取り付けられる。したがって、リング状後端部７６，７７を矢印方向に開くと、先端７４，７５も矢印方向に開くように鋏状に構成される。工具部材７３の後端は連結部材７９に固定される。この場合、先端７４，７５，７８はほぼ同一平面上に配置される。
【００４０】
すなわち、取り付け工具の先端７４をホルダの穴６５に挿入し、取り付け工具の先端７５をホルダの穴６４に挿入し、取り付け工具の先端７８部分をホルダの下面に接触させることにより、取り付け工具でホルダを把持する。その後、取り付け工具のリング状後端部７６，７７を矢印方向に開いて取り付け工具の先端７４，７５を矢印方向に開くことにより、ホルダの切り欠き部を開いて、光ファイバコード１１に取り付けられたＭＵコネクタプラグ１３にホルダ本体６１のコネクタ下部接触部６３を装着する。
【００４１】
このようにして、ホルダに収容されたＲＦＩＤタグをコネクタプラグ付光ファイバコードのコネクタプラグに通信に影響を与えることなく取り付けることができる。また、取り付け時に、光ファイバと取り付け工具を把持している指が干渉しないために工具の柄の部分は５ｃｍ以上の長さを有する。当該取り付け工具を用いることで、既設のＩＤＭ内にある実際にサービスに供されているＭＵコネクタプラグについても簡易にＲＦＩＤタグを装着することができる。
【００４２】
加えて、ＭＵコネクタプラグは形状が小さいため、ホルダ本体６１およびコネクタ下部接触部６３に十分な強度を持たせることが難しい。繰り返し当該ホルダを脱着する場合、ある程度の強度が必要である。そこで、ホルダ本体６１の材料にグラスファイバを用いたＦＲＰ樹脂などのガラス繊維を配合した強化樹脂材料を用いることで、繰り返しの脱着に耐え得る構造にすることが可能である。
【００４３】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの他の例を示す側面図、正面図及び下面図である。図８（ａ），（ｂ），（ｃ）中、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。図８（ａ），（ｂ），（ｃ）において、８１はＲＦＩＤタグ収容部である。
【００４４】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤタグ収容部８１は四角形状に凹んで形成される。したがって、ＲＦＩＤタグが四角形状の場合に、ＲＦＩＤタグ収容部８１に四角形状のＲＦＩＤタグを収容することができる。このように、ホルダのＲＦＩＤタグ収容部はＲＦＩＤタグの形状に合わせて加工が可能であるため、市販ＲＦＩＤタグの柔軟な使用が可能である。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るホルダの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係るホルダの一例を装着した光ファイバコードを示す上面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るホルダの一例を示す正面図及び側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る取り付け工具を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るホルダの他の例を示す正面図、側面図及び上面図である。
【図５】（ａ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を装着した光ファイバコードを示す上面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るホルダの一例を示す側面図、正面図及び下面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る取り付け工具を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るホルダの他の例を示す側面図、正面図及び下面図である。
【図９】一般のＭＵコネクタプラグ付光ファイバコードを示す上面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１…光ファイバコード、１２…コネクタブーツ、１３…ＭＵコネクタプラグ、２１…ホルダ本体、２２…ＲＦＩＤタグ収容部、２３…コネクタブーツ装着部、２４〜２７…取り付け工具用の穴、３１〜３４…４本の細長い工具部材、３５…工具部材３１の先端、３６…工具部材３２の先端、３７…工具部材３１のリング状後端部、３８…工具部材３２のリング状後端部、３９…工具部材３３の先端、４０…工具部材３４の先端、４１…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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