(57)【要約】【課題】操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる印刷ラベル編集装置を提供する。【解決手段】印刷ラベル作成用のカバーフィルム１０３に対する印刷ヘッド２３による印刷内容を操作者が編集操作するための操作部１１８ｂと、カバーフィルム１０３に対する印刷ヘッド２３による印刷イメージを表示する表示部１１８ａとを備え、カバーフィルム１０３に対する印刷ヘッド２３の印刷可能領域Ｓｐ内に予め設定された印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域Ｓｏの位置に基づき、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する第１基準位置があると判定し、かつ操作部１１８ｂにより印刷オブジェクトの拡大又は縮小を行う変倍操作があった場合には、第１基準位置を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ラベル作成用の被印刷テープに対する印刷手段による印刷内容を操作者が編集操作するための操作手段と、
前記被印刷テープに対する前記印刷手段による印刷イメージを表示する表示手段と、
前記被印刷テープに対する前記印刷手段の印刷可能領域内に予め設定された印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域の位置に基づき、前記オブジェクト領域の前記印刷可能領域に対する第１基準位置の有無を判定する基準位置判定手段と、
前記基準位置判定手段で前記第１基準位置があると判定され、かつ前記操作手段により前記印刷オブジェクトの拡大又は縮小を行う変倍操作があった場合には、前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定するオブジェクト再設定手段と
を有することを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷ラベル編集装置において、
前記操作手段による前記印刷オブジェクトに対する前記変倍操作の有無を判定する変倍判定手段を有し、
前記オブジェクト再設定手段は、
前記基準位置判定手段で前記第１基準位置があると判定され、かつ前記変倍判定手段で前記変倍操作があったと判定された場合に、前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷ラベル編集装置において、
前記印刷オブジェクトはテキストであり、
前記変倍判定手段は、
前記変倍操作として、前記操作手段により前記テキストに対する縦・横方向への拡大・縮小、若しくは、フォントの変更があったかどうかを判定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項４】
請求項２記載の印刷ラベル編集装置において、
前記印刷オブジェクトは図形又は画像であり、
前記変倍判定手段は、
前記変倍操作として、前記操作手段により前記図形又は前記画像に対する縦・横方向への拡大・縮小があったかどうかを判定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷ラベル編集装置において、
前記基準位置判定手段は、
前記オブジェクト領域の隅部の位置が、前記印刷可能領域の特定の隅部の位置と一致した場合に、前記オブジェクト領域の隅部を前記第１基準位置と決定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷ラベル編集装置において、
前記基準位置判定手段は、
前記オブジェクト領域の隅部の位置と、前記印刷可能領域の特定の隅部の位置との距離が、所定の第１しきい値以内であった場合に、前記オブジェクト領域の隅部を前記第１基準位置と決定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項７】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷ラベル編集装置において、
前記操作手段は、
前記基準位置判定手段の判定による前記第１基準位置の決定とは別に、前記オブジェクト領域の前記印刷可能領域に対する第２基準位置を変倍のために設定可能に構成されている
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項８】
請求項７記載の印刷ラベル編集装置において、
前記基準位置判定手段の判定による前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト再設定手段が前記オブジェクト領域を変倍し再設定する第１モードと、前記操作手段の設定による前記第２基準位置を基準として前記オブジェクト再設定手段が前記オブジェクト領域を変倍し再設定する第２モードとを、切り替え可能に備えていることを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項９】
請求項７記載の印刷ラベル編集装置において、
前記基準位置判定手段は、
前記オブジェクト領域の外縁を構成する直線が、前記印刷可能領域の外縁を構成する特定の直線と一致した場合に、前記オブジェクト領域の直線を前記第１基準位置と決定し、
前記オブジェクト再設定手段は、
前記基準位置判定手段により、前記オブジェクト領域の直線が前記第１基準位置と判定され、かつ、前記操作手段により前記第２基準位置が設定されていた場合には、前記第１基準位置及び前記第２基準位置に基づき設定された第３基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【請求項１０】
請求項９記載の印刷ラベル編集装置において、
前記基準位置判定手段は、
前記オブジェクト領域の外縁を構成する直線の位置と、前記印刷可能領域の外縁を構成する前記特定の直線との距離が、所定の第２しきい値以内であった場合に、前記オブジェクト領域の直線を前記第１基準位置と決定する
ことを特徴とする印刷ラベル編集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ラベル作成用の被印刷テープに対する印刷内容を操作者が編集操作するための印刷ラベル編集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チラシやカタログ等の印刷を行う際に、印刷内容を操作者が編集操作するための印刷編集装置が知られている。この印刷編集装置では、テキストや画像等からなる印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域を印刷可能領域の所望の箇所に配置することにより、印刷内容を操作者が編集操作することができる。
【０００３】
このような印刷編集装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この印刷編集装置では、印刷内容の編集中にオブジェクト領域（オブジェクト）について拡大／縮小等の変倍操作が加えられたときの、当該オブジェクト領域の他のオブジェクトに対する相対位置関係を手動設定することが可能である。これにより、オブジェクト領域について変倍操作を行った際に、操作者の特別な操作がなくともオブジェクト領域と他のオブジェクトとが設定された位置関係となることを可能としている。
【特許文献１】特開２００３−２４１３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被印刷テープに対し印刷を行うと共に所定の長さに切断することにより作成され、対象物に貼り付けて用いる印刷ラベルが知られている。このような印刷ラベルの作成の際にも、上述と同様に、印刷ラベル編集装置によって印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域を印刷可能領域の所望の箇所に配置し、印刷内容を編集操作することができる。
【０００５】
ここで、上記印刷ラベル編集装置による印刷内容の編集時において、操作者がオブジェクト領域を何らかの基準（例えば左寄せ、右寄せ、上寄せ、下寄せ、左上寄せ、左下寄せ、右上寄せ、右下寄せ等）に基づいて印刷可能領域内に位置設定している場合、オブジェクト領域について変倍操作を行うと、オブジェクト領域と他のオブジェクト（ここでは印刷可能領域）との相対位置関係にずれが生じ、上記位置設定が狂う場合がある。この場合、変倍操作後にずれたオブジェクト領域の位置を再設定する必要が生じ、操作者の余分な操作労力が必要となる。
【０００６】
そこで、印刷ラベル編集装置に上記従来技術を適用することが考えられる。この場合、操作者は予めオブジェクト領域の印刷可能領域に対する相対位置関係を手動設定しておくことにより、オブジェクト領域について変倍操作を行っても、オブジェクト領域と印刷可能領域との位置関係が変わらないようにすることが可能である。しかしながら、この場合、操作者は予めオブジェクト領域の印刷可能領域に対する相対位置関係を手動設定しておく必要があり、操作労力負担の低減という観点において十分とは言えなかった。
【０００７】
本発明の目的は、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる印刷ラベル編集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、印刷ラベル作成用の被印刷テープに対する印刷手段による印刷内容を操作者が編集操作するための操作手段と、前記被印刷テープに対する前記印刷手段による印刷イメージを表示する表示手段と、前記被印刷テープに対する前記印刷手段の印刷可能領域内に予め設定された印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域の位置に基づき、前記オブジェクト領域の前記印刷可能領域に対する第１基準位置の有無を判定する基準位置判定手段と、前記基準位置判定手段で前記第１基準位置があると判定され、かつ前記操作手段により前記印刷オブジェクトの拡大又は縮小を行う変倍操作があった場合には、前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定するオブジェクト再設定手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、操作者は、印刷ラベルを作成する際に、被印刷テープに対する印刷内容を操作手段で編集操作することができ、そのときの印刷手段による印刷イメージを、表示手段の表示によって確認することができる。このとき、既に被印刷テープの印刷可能領域内に印刷オブジェクトが設定されている状態で、操作者が、操作手段を用いてその印刷オブジェクトを変倍（拡大又は縮小）する編集を行う場合がある。本願第１発明においては、このような場合、基準位置判定手段が、印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域の位置が印刷可能領域のどこにあるかに基づき、当該オブジェクト領域が印刷可能領域に対する変倍のための第１基準位置を備えるかどうかを判定する。そして第１基準位置を備えていると判定された場合には、上記操作手段での操作者の印刷オブジェクトの変倍操作に従い、オブジェクト再設定手段が、上記第１基準位置を基準にしてオブジェクト領域を変倍するように再設定を行う。
【００１０】
これにより、印刷可能領域におけるもともとのオブジェクト領域の位置設定が、操作者による何らかの基準に基づく設定であったと類推される場合には、自動的に、その基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の意図に反する基準位置で変倍される場合のように操作者が変倍後にオブジェクト領域の位置修正を行う必要がなくなるので、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【００１１】
第２発明の印刷ラベル編集装置は、上記第１発明において、前記操作手段による前記印刷オブジェクトに対する前記変倍操作の有無を判定する変倍判定手段を有し、前記オブジェクト再設定手段は、前記基準位置判定手段で前記第１基準位置があると判定され、かつ前記変倍判定手段で前記変倍操作があったと判定された場合に、前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定することを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明においては、基準位置判定手段でオブジェクト領域が印刷可能領域に対する変倍のための第１基準位置を備えるかどうかを判定する一方、変倍判定手段で操作手段を用いた操作者の印刷オブジェクトの変倍操作があったかどうかを判定する。そして、両者の判定が満たされた場合に、オブジェクト再設定手段が、第１基準位置を基準にしてオブジェクト領域を変倍するように再設定を行う。これにより、操作者の意図に沿った形での変倍を確実に実行することができる。
【００１３】
第３発明の印刷ラベル編集装置は、上記第２発明において、前記印刷オブジェクトはテキストであり、前記変倍判定手段は、前記変倍操作として、前記操作手段により前記テキストに対する縦・横方向への拡大・縮小、若しくは、フォントの変更があったかどうかを判定することを特徴とする。
【００１４】
これにより、印刷オブジェクトがテキストであったときに、そのテキストに対し縦横方向への拡大・縮小やフォント変更があった場合には、それらに伴うオブジェクト領域の変倍を第１基準位置を基準にして実行することができる。
【００１５】
第４発明の印刷ラベル編集装置は、上記第２発明において、前記印刷オブジェクトは図形又は画像であり、前記変倍判定手段は、前記変倍操作として、前記操作手段により前記図形又は前記画像に対する縦・横方向への拡大・縮小があったかどうかを判定することを特徴とする。
【００１６】
これにより、印刷オブジェクトが図形や画像であったときに、その図形・画像に対し縦横方向への拡大・縮小があった場合には、それらに伴うオブジェクト領域の変倍を第１基準位置を基準にして実行することができる。
【００１７】
第５発明の印刷ラベル編集装置は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記基準位置判定手段は、前記オブジェクト領域の隅部の位置が、前記印刷可能領域の特定の隅部の位置と一致した場合に、前記オブジェクト領域の隅部を前記第１基準位置と決定することを特徴とする。
【００１８】
これにより、印刷可能領域におけるもともとのオブジェクト領域の位置設定が、操作者による特定の隅部を基準にした設定であったと類推される場合には、自動的に、その基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【００１９】
第６発明の印刷ラベル編集装置は、上記第５発明において、前記基準位置判定手段は、前記オブジェクト領域の隅部の位置と、前記印刷可能領域の特定の隅部の位置との距離が、所定の第１しきい値以内であった場合に、前記オブジェクト領域の隅部を前記第１基準位置と決定することを特徴とする。
【００２０】
これにより、操作者の操作誤差等により隅部どうしが完全には一致していない場合であっても、確実に操作者の基準意図を類推し、その意図に沿った形での変倍を実行することができる。
【００２１】
第７発明の印刷ラベル編集装置は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記操作手段は、前記基準位置判定手段の判定による前記第１基準位置の決定とは別に、前記オブジェクト領域の前記印刷可能領域に対する第２基準位置を変倍のために設定可能に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、オブジェクト領域の変倍を実行するための基準位置を、予め操作者のマニュアル操作で設定することができる。
【００２３】
第８発明の印刷ラベル編集装置は、上記第７発明において、前記基準位置判定手段の判定による前記第１基準位置を基準として前記オブジェクト再設定手段が前記オブジェクト領域を変倍し再設定する第１モードと、前記操作手段の設定による前記第２基準位置を基準として前記オブジェクト再設定手段が前記オブジェクト領域を変倍し再設定する第２モードとを、切り替え可能に備えていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、操作者のマニュアル操作による基準位置設定としたい場合と、自動設定による基準位置設定としたい場合とを、用途やニーズに応じモード切り替えして使い分けることができる。この結果、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【００２５】
第９発明の印刷ラベル編集装置は、上記第７発明において、前記基準位置判定手段は、前記オブジェクト領域の外縁を構成する直線が、前記印刷可能領域の外縁を構成する特定の直線と一致した場合に、前記オブジェクト領域の直線を前記第１基準位置と決定し、前記オブジェクト再設定手段は、前記基準位置判定手段により、前記オブジェクト領域の直線が前記第１基準位置と判定され、かつ、前記操作手段により前記第２基準位置が設定されていた場合には、前記第１基準位置及び前記第２基準位置に基づき設定された第３基準位置を基準として前記オブジェクト領域を変倍し再設定することを特徴とする。
【００２６】
これにより、オブジェクト領域の外縁を構成する直線が第１基準位置と決定されている場合には、自動設定による第１基準位置と操作者のマニュアル操作による第２基準位置とを生かす形で第３基準位置を設定し、当該第３基準位置を基準として変倍を実行することで、操作者の意図をさらに確実に反映した変倍を実現することができる。
【００２７】
第１０発明の印刷ラベル編集装置は、上記第９発明において、前記基準位置判定手段は、前記オブジェクト領域の外縁を構成する直線の位置と、前記印刷可能領域の外縁を構成する前記特定の直線との距離が、所定の第２しきい値以内であった場合に、前記オブジェクト領域の直線を前記第１基準位置と決定することを特徴とする。
【００２８】
これにより、印刷可能領域におけるもともとのオブジェクト領域の位置設定が、操作者による特定の直線を基準にした設定であったと類推される場合には、その特定の直線を、オブジェクト領域の変倍時の最終的な基準位置（第３基準位置）を設定するための途中段階での基準位置（第１基準位置）として自動的に設定することができる。またこのとき、操作者の操作誤差等により直線どうしが完全には一致していない場合であっても、確実に操作者の基準意図を類推し、その意図に沿った形での基準位置（第１基準位置）の設定を行うことができる。したがって、基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
図１に、本実施形態の印刷ラベル編集装置を備えたラベル生成システムのシステム構成を示す。
【００３２】
図１において、ラベル生成システムＬＳは、印刷ラベルＬを作成するラベル作成装置１と、このラベル作成装置１と有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して接続され、ラベル作成装置１で作成される印刷ラベルＬの印刷内容を編集すること等が可能なＰＣ１１８（印刷ラベル編集装置）とを有している。ＰＣ１１８は、印刷ラベルＬ作成用のカバーフィルム１０３（後述の図３参照）に対する印刷手段としての印刷ヘッド２３（後述の図３等参照）による印刷内容を操作者が編集操作するためのキーボードやマウス等である操作部１１８ｂ（操作手段）と、カバーフィルム１０３に対する印刷ヘッド２３の印刷イメージを表示する液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ（表示手段）を有している。
【００３３】
図２に、上記ラベル作成装置１の全体構造を示す。
【００３４】
図２において、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、基材テープ１０１を用いて印刷ラベルＬの作成を行うものである。このラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３５】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された印刷ラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００３６】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのカッタ駆動キー９０が設けられている。
【００３７】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００３８】
図３に、ラベル作成装置１におけるカートリッジ装着部分の詳細構造を模式的に示す。
【００３９】
図３において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印刷テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印刷テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印刷後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００４０】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印刷済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００４１】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４２】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００４３】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した印刷ラベルＬが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００４４】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印刷ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【００４５】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印刷ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００４６】
また、上記カートリッジ７の筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報を検出するものであり、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図４参照）へ入力されることで、制御回路１１０は上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、カートリッジ７が有する基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれる。
【００４７】
また、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。なお、カートリッジ７の筐体７Ａにカートリッジ用の無線タグ回路素子を設けておき、リーダ機能を有する検出センサで無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。
【００４８】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印刷ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。
【００４９】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印刷ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図４参照）により印刷ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に対応する印刷が行われる。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印刷済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印刷が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００５０】
そして、自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印刷済みラベル用テープ１０９が切断され、印刷ラベルＬが生成される。この印刷ラベルＬは上記ラベル排出口１１から排出される。
【００５１】
図４に、本実施形態のラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロックを示す。
【００５２】
図４において、このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００５３】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００５４】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印刷バッファのデータを読み出して上記印刷ヘッド２３、搬送用モータ１１９を駆動する印刷駆動制御プログラム、印刷終了した場合に印刷済みラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、カッターモータ４３を駆動して印刷済みラベル用テープ１０９を切断機構１５により切断する切断駆動制御プログラム、切断された印刷済みラベル用テープ１０９（＝印刷ラベルＬ）を搬送してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００５５】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印刷バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印刷バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印刷用ドットパターンがドットパターンデータとして格納され、印刷ヘッド２３はこの印刷バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印刷を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データ等が記憶される。
【００５６】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印刷ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、カッタ駆動キー９０と、カートリッジセンサ８１とが接続されている。
【００５７】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印刷ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印刷ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印刷バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。
【００５８】
上記基本構成であるラベル生成システムＬＳにおいて、本実施形態の最も大きな特徴は、印刷ラベルＬ作成時にＰＣ１１８で印刷内容を編集する際に、印刷可能領域Ｓｐ（後述の図５参照）におけるもともとのオブジェクト領域Ｓｏ（後述の図５参照）の位置設定が、操作者による何らかの基準（例えば左寄せ基準、右寄せ基準、上寄せ基準、下寄せ基準、左上寄せ基準、左下寄せ基準、右上寄せ基準、右下寄せ基準等）に基づく設定であったと類推される場合には、自動的に、その基準に対応し操作者の意図に沿った形でのオブジェクト領域Ｓｏの変倍を実行できることにある。以下、その詳細について説明する。
【００５９】
図５に、上記のような操作者による位置設定の基準に対応しない場合のＰＣ１１８の表示部１１８ａの表示の一例を示す。
【００６０】
図５において、基材テープ１０１に対する印刷ヘッド２３による印刷可能領域Ｓｐ内に、印刷オブジェクトとしてのテキスト「Ｓａｍｐｌｅ」を含むオブジェクト領域Ｓｏが配置されている。なお、ここではテキストを印刷する場合を一例として図示しているが、例えば写真や絵などの画像やバーコードなどの図形等を印刷オブジェクトとしてもよい。
【００６１】
このとき、以下のような問題が生じる。すなわち、基材テープ１０１の印刷可能領域Ｓｐ内に印刷オブジェクト領域Ｓｏが設定されている状態で、操作者が、操作部１１８ｂを用いてその印刷オブジェクト領域Ｓｏを変倍（拡大又は縮小）する編集を行う場合がある。通常、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する基準位置が予め設定されており、上記変倍操作が行われた際には、この基準位置を基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍に伴う再設定が行われるようになっている。
【００６２】
図５に示す例では、上記基準位置が、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する各基準点（左上Ｌｕ、左中央Ｌｍ、左下Ｌｄ、中央上Ｍｕ、中央下Ｍｄ、右上Ｒｕ、右中央Ｒｍ、右下Ｒｄ）のうちの左上の基準点Ｌｕに設定されている（図中黒四角で示す）。したがって、図５（ａ）に示すように、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの左下に配置させた場合において、印刷オブジェクト領域Ｓｏを変倍（この例では縮小）させると、左上の基準点Ｌｕを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍に伴う再設定が行われる。この結果、図５（ｂ）に示すようにオブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する配置がずれ、操作者のオブジェクトを左下に配置したいという意図に沿った形での変倍を実行することができない。このため、操作者は変倍後にオブジェクト領域Ｓｏの位置修正を行う必要があり、操作労力負担が増大する。
【００６３】
これに対し、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの左下に配置させた場合において、基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの左下の基準点Ｌｄに自動的に設定される（図中黒四角で示す）。その結果、図６（ｂ）に示すように、左下の基準点Ｌｄを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍に伴う再設定が行われる結果、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する左下への配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では縮小）される。このように、自動的に、操作者のオブジェクトを左下に配置したいという意図に沿った形での変倍を実行することができるので、操作者は変倍後にオブジェクト領域Ｓｏの位置修正を行う必要がなく、操作労力負担を低減できる。以下、この内容の詳細について説明する。
【００６４】
図７に、上記構成であるラベル生成システムＬＳにおいて印刷ラベルＬを作成する際に、ＰＣ１１８の制御回路１３０（図示せず）によって実行される制御内容を示す。なお、制御回路１３０は例えば操作者により適宜のラベル編集開始指示の操作入力が行われた際にこのフローを開始する。
【００６５】
まず、ステップＳ５では、ラベル作成装置１の上記カートリッジセンサ８１によって検出され制御回路１１０によって取得されたカートリッジ情報を、通信回線ＮＷを介して入力する。なお、このカートリッジ情報には、前述したように、装着されたカートリッジ７の基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報が含まれている。
【００６６】
ステップＳ１０では、制御回路１３０は、表示部１１８ａに表示信号を出力し、上記取得したカートリッジ情報（テープ幅）に基づき、印刷ラベルＬのイメージ表示を行う（後述の図１０等参照）。この表示には、印刷ラベルＬの外縁、基材テープ１０１に対する印刷ヘッド２３による印刷可能領域である上記印刷可能領域Ｓｐ、及びテキストや画像、バーコード等の印刷オブジェクトを含む上記オブジェクト領域Ｓｏが含まれる。このとき、印刷可能領域Ｓｐは予めその大きさがテープ幅に応じて固定的に設定されており、その設定された大きさで表示される。またオブジェクト領域Ｓｏの大きさについては初期値が設定されており、その初期設定された大きさで表示されるようになっている。なお、以下では印刷オブジェクトがテキストである場合を例にとって説明する。
【００６７】
ステップＳ１５では、制御回路１３０は、操作者による印刷内容の編集が終了したか否かを、例えば操作部１１８ｂからラベル作成開始指示の操作信号が入力されたか否かによって判定する。編集が終了していない場合には判定が満たされずにステップＳ２０に移る。
【００６８】
ステップＳ２０では、制御回路１３０は、操作者により操作部１１８ｂを介して入力されるテキスト情報を入力する。
【００６９】
ステップＳ２５では、制御回路１３０は、上記ステップＳ２０で入力したテキスト情報に応じたオブジェクト領域Ｓｏを決定する。すなわち、操作者が入力したテキストが多い場合にはオブジェクト領域Ｓｏはその分大きくなり（例えば横長となり）、テキストが少ない場合にはオブジェクト領域Ｓｏはその分小さくなる。
【００７０】
ステップＳ３０では、制御回路１３０は、印刷オブジェクトであるテキストの拡大又は縮小を行う変倍操作が操作者により行われたか否かを操作部１１８ｂからの入力信号に基づき判定する。なお、上記変倍操作には、操作部１１８ｂにより行われる、テキスト（オブジェクト領域Ｓｏを含む）に対する縦・横方向への拡大・縮小操作、若しくはテキストのフォント（書体、スタイル、サイズ等）の変更操作等が含まれる。なお、印刷オブジェクトがテキストでなく前述した写真や絵などの画像やバーコードなどの図形等である場合には、変倍操作にはそれら画像や図形に対する縦・横方向への拡大・縮小操作が含まれる。このような変倍操作が行われていない場合には、判定が満たされずに先のステップＳ１０に直接移る。一方、変倍操作が行われた場合には、判定が満たされてステップＳ３５に移る。
【００７１】
ステップＳ３５では、制御回路１３０は、オブジェクト領域Ｓｏの基準位置を自動的に設定し、当該自動設定された基準位置（第１基準位置、第２基準位置又は第３基準位置。詳細後述）を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定するための自動設定モード（第１モード）であるか、あるいは操作部１１８ｂを介したマニュアル操作による基準位置（第２基準位置。詳細後述）を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定するための手動設定モード（第２モード）であるかを判定する。いずれのモードでラベル作成を行うかは、操作者により予め設定入力されるようになっている。自動設定モードが選択されている場合には、判定が満たされてステップＳ１００に移る。
【００７２】
ステップＳ１００では、制御回路１３０は、印刷可能領域Ｓｐ内におけるオブジェクト領域Ｓｏの位置に基づき、オブジェクト領域Ｓｏを変倍するための基準位置を自動設定する自動基準位置設定処理を実行する（後述の図８参照）。その後、後述のステップＳ３６に移る。
【００７３】
一方、上記ステップＳ３５において、手動設定モードが選択されている場合には、判定が満たされずにステップＳ２００に移り、制御回路１３０は、オブジェクト領域Ｓｏを変倍するための基準位置を手動設定する手動基準位置設定処理を実行する（後述の図９参照）。その後、ステップＳ３６に移る。
【００７４】
ステップＳ３６では、制御回路１３０は、上記ステップＳ１００又はステップＳ２００で設定した基準位置を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定する。そして、先のステップＳ１０に戻る。
【００７５】
上記ステップＳ１０〜ステップＳ３５、ステップＳ１００又はステップＳ２００、及びステップＳ３６を繰り返すことにより、印刷内容の編集が終了すると、ステップＳ１５の判定が満たされて次のステップＳ４０に移る。
【００７６】
ステップＳ４０では、制御回路１３０は、上記ステップＳ１００又はステップＳ２００で設定されたオブジェクト領域Ｓｏに基づきカット位置の設定を行う。このカット位置とは、前述した切断機構１５により基材テープ１０１を切断して印刷ラベルＬを生成するための切断位置のことであり、上記ステップＳ１００又はステップＳ２００で設定されたオブジェクト領域Ｓｏの後端位置に所定の余白長さを加えた位置に設定されるようになっている。その後、先のステップＳ４５に移る。
【００７７】
ステップＳ４５では、制御回路１３０は、以上のステップで設定されたカット位置等の設定情報、及び操作者により編集された印刷データを含むラベル作成情報を作成する。そして、作成したラベル作成情報を通信回線ＮＷを介してラベル作成装置１の制御回路１１０に送信する。以上により、本フローを終了する。
【００７８】
上記において、ステップＳ３０は、特許請求の範囲各項記載の操作手段による印刷オブジェクトに対する変倍操作の有無を判定する変倍判定手段を構成し、ステップＳ３６は、第１基準位置を基準としてオブジェクト領域を変倍し再設定するオブジェクト再設定手段を構成する。
【００７９】
なお、上記ではオブジェクト領域Ｓｏに基づきカット位置の設定を行う場合、すなわち入力されたテキストの大きさやオブジェクト領域Ｓｏの位置によって印刷ラベルＬのラベル長さが可変である場合を例にとって説明したが、これに限られず、ラベル長さが固定長であってもよい。この場合、ラベル長さが予め固定的に設定されており（あるいは予め固定的に設定されたラベル長が複数用意されており、その中から操作者が選択するようにしてもよい）、上記ステップＳ４０において、オブジェクト領域Ｓｏに関わらず、固定長に応じたカット位置の設定を行えばよい。
【００８０】
図８に、上記ステップＳ１００の自動基準位置設定処理の詳細内容を示す。
【００８１】
ステップＳ１１０では、制御回路１３０は、カバーフィルム１０３に対する印刷ヘッド２３の印刷可能領域Ｓｐ内に予め設定された印刷オブジェクトを含むオブジェクト領域Ｓｏの位置に基づき、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する第１基準位置があるか否かを判定する。ここで、第１基準位置とは、オブジェクト領域Ｓｏの隅部（四隅のいずれか。前述した図５に示す基準点Ｌｕ，Ｌｄ，Ｒｕ，Ｒｄに相当）の位置が印刷可能領域Ｓｐの特定の隅部（ラベル長が可変である場合には左上若しくは左下の隅部。ラベル長が前述した固定長である場合には四隅のいずれか）の位置と一致した場合に、当該オブジェクト領域Ｓｏの隅部に自動的に決定される基準位置のことである。なおこの場合の一致とは、オブジェクト領域Ｓｏの隅部の位置と印刷可能領域Ｓｐの隅部の位置とが完全に一致する場合に限るものではなく、オブジェクト領域Ｓｏの隅部の位置と印刷可能領域Ｓｐの隅部の位置との距離が所定の第１しきい値（予め適宜の値に設定されている）以内である場合を含むものである。
【００８２】
また上記第１基準位置は、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線（四辺のいずれか）が、印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する特定の直線（ラベル長が可変である場合には左辺、上辺若しくは下辺。ラベル長が前述した固定長である場合には四辺のいずれか）と一致した場合に、当該オブジェクト領域Ｓｏの直線に自動的に決定される基準位置のことである。なおこの場合の一致とは、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線の位置と印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線の位置とが完全に一致する場合に限るものではなく、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線の位置と印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線との距離が所定の第２しきい値（予め適宜の値に設定されている）以内である場合を含むものである。
【００８３】
第１基準位置がない場合、すなわちオブジェクト領域Ｓｏの隅部が印刷可能領域Ｓｐの隅部と一致せず、且つ、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線が印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線と一致しない場合には、判定が満たされずにステップＳ１２０に移る。
【００８４】
ステップＳ１２０では、制御回路１３０は、オブジェクト領域Ｓｏを変倍する際に基準とする基準位置を第２基準位置に設定する。ここで、第２基準位置とは、上記第１基準位置の決定とは別に、操作者により操作部１１８ｂを介してマニュアル操作で設定入力される基準位置である。当該第２基準位置としては、前述した図５に示す各基準点（左上Ｌｕ、左中央Ｌｍ、左下Ｌｄ、中央上Ｍｕ、中央下Ｍｄ、右上Ｒｕ、右中央Ｒｍ、右下Ｒｄ）を設定することが可能となっている。なお、操作者がマニュアル操作により設定を行っていない場合には、初期設定としてオブジェクト領域Ｓｏの左上の隅部（図５に示す基準点Ｌｕに相当）が第２基準位置となるようになっている。そして、本ルーチンを終了する。
【００８５】
一方、上記ステップＳ１１０において、第１基準位置がある場合、すなわちオブジェクト領域Ｓｏの隅部が印刷可能領域Ｓｐの隅部と一致する場合、又はオブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線が印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線と一致する場合には、判定が満たされてステップＳ１３０に移る。
【００８６】
ステップＳ１３０では、制御回路１３０は、上記第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの隅部であるか否か（言い換えればオブジェクト領域Ｓｏの隅部が印刷可能領域Ｓｐの隅部と一致しているか否か）を判定する。第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの隅部である場合には、判定が満たされてステップＳ１４０に移る。
【００８７】
ステップＳ１４０では、制御回路１３０は、第２基準位置の設定に関わらず、オブジェクト領域Ｓｏを変倍する際に基準とする基準位置を第１基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの隅部に設定する。そして、本ルーチンを終了する。
【００８８】
一方、上記ステップＳ１３０において、第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの隅部でない場合（すなわち第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線である場合）には、判定が満たされずにステップＳ１５０に移る。
【００８９】
ステップＳ１５０では、制御回路１３０は、オブジェクト領域Ｓｏを変倍する際に基準とする基準位置を第３基準位置に設定する。ここで、第３基準位置とは、第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線である場合に、当該第１基準位置と第２基準位置の両方に基づき設定される基準位置である。具体的には、例えば第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの左辺を構成する直線である場合に、第２基準位置が操作者によって右下の隅部（図５に示す基準点Ｒｄに相当）に設定されている場合には、第３基準位置はオブジェクト領域Ｓｏの左辺中の下側の基準点である左下の隅部（図５に示す基準点Ｌｄに相当）に設定される（後述の図１２参照）。また例えば、第１基準位置がオブジェクト領域Ｓｏの上辺を構成する直線である場合に、第２基準位置が操作者によって同様に右下の隅部（図５に示す基準点Ｒｄに相当）に設定されている場合には、第３基準位置はオブジェクト領域Ｓｏの上辺中の右側の基準点である右上の隅部（図５に示す基準点Ｒｕに相当）に設定される（後述の図１３参照）。そして、本ルーチンを終了する。
【００９０】
上記において、ステップＳ１１０は、特許請求の範囲各項記載のオブジェクト領域の印刷可能領域に対する第１基準位置の有無を判定する基準位置判定手段を構成する。
【００９１】
図９に、上記ステップＳ２００の手動基準位置設定処理の詳細内容を示す。
【００９２】
ステップＳ２１０では、制御回路１３０は、上記ステップＳ１２０と同様に、オブジェクト領域Ｓｏを変倍する際に基準とする基準位置を、操作者がマニュアル操作で設定入力した上記第２基準位置に設定する。ここでは、前述の自動基準位置設定処理と異なり、オブジェクト領域Ｓｏの隅部が印刷可能領域Ｓｐの隅部と一致するか否か、及び、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線が印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線と一致するか否かに関わらず、基準位置は常にマニュアル設定された第２基準位置となる。そして、本ルーチンを終了する。
【００９３】
次に、図１０〜図１４に、以上のような制御により行われる、操作者がオブジェクト領域Ｓｏの変倍操作を行った際のＰＣ１１８の表示部１１８ａの表示の一例をそれぞれ示す。なお、これら図１０〜図１４は、オブジェクト領域Ｓｏの基準位置を自動的に設定する自動設定モードである場合の表示例である。
【００９４】
図１０は、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの左上に配置させた場合の表示例である。図１０（ａ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの左上の隅部（図中基準点Ｌｕに相当）の位置が印刷可能領域Ｓｐの左上の隅部の位置と一致しているため、オブジェクト領域Ｓｏの左上の隅部が第１基準位置として決定される（図中黒四角で示す。なお実際の表示では白四角のままでもよいし、図に示すように基準位置決定後に色を変更するようにしてもよい。以下同様）。したがって、図８中ステップＳ１１０，Ｓ１３０の判定が満たされ、ステップＳ１４０において基準位置は第１基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの左上の隅部に自動的に設定される。その結果、左上の基準点Ｌｕを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では縮小）に伴う再設定が行われる結果（図７中ステップＳ３６参照）、図１０（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する左上への配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では縮小）される。
【００９５】
図１１は、ラベル長さが前述した固定長である場合の表示例であり、ＰＣ１１８の表示部１１８ａには印刷ラベルＬの右端部を含む全体が表示されている。この例では、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの右下に配置させている。図１１（ａ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの右下の隅部（図中基準点Ｒｄに相当）の位置が印刷可能領域Ｓｐの右下の隅部の位置と一致しているため、オブジェクト領域Ｓｏの右下の隅部が第１基準位置として決定される（図中黒四角で示す）。したがって、図８中ステップＳ１１０，Ｓ１３０の判定が満たされ、ステップＳ１４０において基準位置は第１基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの右下の隅部に自動的に設定される。その結果、右下の基準点Ｒｄを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では縮小）に伴う再設定が行われる結果、図１１（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する右下への配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では縮小）される。
【００９６】
図１２は、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐに対し左寄せ配置させた場合の表示例である。図１２（ａ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの外縁のうち左辺を構成する直線ＳｏＬが、印刷可能領域Ｓｐの外縁のうち左辺を構成する直線ＳｐＬと一致しているため、オブジェクト領域Ｓｏの左辺を構成する直線ＳｏＬが第１基準位置として決定される。したがって、図８中ステップＳ１１０の判定が満たされるが、Ｓ１３０の判定が満たされずにステップＳ１５０に移る。このとき、本例では操作者のマニュアル操作により右下の隅部（図中基準点Ｒｄに相当）が第２基準位置に設定されている（図中斜線四角で示す）。したがって、ステップＳ１５０において、オブジェクト領域Ｓｏの左辺である直線ＳｏＬ中の下側の基準点である左下の隅部（図中基準点Ｌｄに相当）が第３基準位置として決定され（図中黒四角で示す）、基準位置は当該第３基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの左下の隅部に自動的に設定される。したがって、左下の基準点Ｌｄを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では縮小）に伴う再設定が行われる結果（図７中ステップＳ３６参照）、図１２（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する左寄せ配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では縮小）される。
【００９７】
図１３は、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの上寄せ配置させた場合の表示例である。図１３（ａ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの外縁のうち上辺を構成する直線ＳｏＵが、印刷可能領域Ｓｐの外縁のうち上辺を構成する直線ＳｐＵと一致しているため、オブジェクト領域Ｓｏの上辺を構成する直線ＳｏＵが第１基準位置として決定される。したがって、図８中ステップＳ１１０の判定が満たされるが、Ｓ１３０の判定が満たされずにステップＳ１５０に移る。このとき、本例では操作者のマニュアル操作により上記と同様に右下の隅部（図中基準点Ｒｄに相当）が第２基準位置に設定されている（図中斜線四角で示す）。したがって、ステップＳ１５０において、オブジェクト領域Ｓｏの上辺である直線ＳｏＵの右側の基準点である右上の隅部（図中基準点Ｒｕに相当）が第３基準位置として決定され（図中黒四角で示す）、基準位置は当該第３基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの右上の隅部に自動的に設定される。したがって、右上の基準点Ｒｕを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では拡大）に伴う再設定が行われる結果（図７中ステップＳ３６参照）、図１３（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する上寄せ配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では拡大）される。
【００９８】
図１４は、第１基準位置が決定されていない場合、すなわち操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの隅部にも直線上にも配置しなかった場合の表示例である。この例では、図１４（ａ）に示すように、操作者がオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの中央部分に配置させているため、オブジェクト領域Ｓｏの隅部が印刷可能領域Ｓｐの隅部と一致せず、且つ、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線も印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する直線と一致しない。したがって、第１基準位置が決定されないため、図８中ステップＳ１１０の判定が満たされず、ステップＳ１２０において、基準位置は自動的に第２基準位置に設定される。この例では操作者はマニュアル操作により第２基準位置の設定を行っておらず、初期設定としてのオブジェクト領域Ｓｏの左上の隅部（図中基準点Ｌｕに相当）が第２基準位置となる（図中黒四角で示す）。その結果、左上の隅部を基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では縮小）に伴う再設定が行われ、図１４（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏが基準点Ｌｕを基準として変倍（この例では縮小）される。
【００９９】
以上説明した実施形態においては、操作者は、印刷ラベルＬを作成する際に、カバーフィルム１０３に対する印刷内容をＰＣ１１８の操作部１１８ｂで編集操作することができ、そのときの印刷ヘッド２３による印刷イメージを、表示部１１８ａの表示によって確認することができる。このとき、既にカバーフィルム１０３の印刷可能領域Ｓｐ内に印刷オブジェクトであるテキストが設定されている状態で、操作者が、操作部１１８ｂを用いてそのテキストを変倍（拡大又は縮小）する編集を行う場合がある。本実施形態においては、このような場合、ＰＣ１１８の制御回路１３０が、テキストを含むオブジェクト領域Ｓｏの位置が印刷可能領域Ｓｐ内のどこにあるかに基づき、当該オブジェクト領域Ｓｏが印刷可能領域Ｓｐに対する変倍のための第１基準位置を備えるかどうかを判定する。そして第１基準位置を備えていると判定した場合には、上記操作部１１８ｂでの操作者の印刷オブジェクトの変倍操作に従い、制御回路１３０が、上記第１基準位置を基準にしてオブジェクト領域Ｓｏを変倍するように再設定を行う。
【０１００】
これにより、印刷可能領域Ｓｐにおけるもともとのオブジェクト領域Ｓｏの位置設定が、操作者による何らかの基準に基づく設定であった（例えば左寄せ基準、右寄せ基準、上寄せ基準、下寄せ基準、左上寄せ基準、左下寄せ基準、右上寄せ基準、右下寄せ基準等）と類推される場合には、自動的に、その基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の意図に反する基準位置で変倍される場合のように操作者が変倍後にオブジェクト領域Ｓｏの位置修正を行う必要がなくなるので、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【０１０１】
また、本実施形態では特に、変倍操作には、操作部１１８ｂにより行われる、テキスト（オブジェクト領域Ｓｏを含む）に対する縦・横方向への拡大・縮小操作、若しくはテキストのフォント（書体、スタイル、サイズ等）の変更操作等が含まれる。これにより、印刷オブジェクトがテキストであったときに、そのテキストに対し縦横方向への拡大・縮小やフォント変更があった場合には、それらに伴うオブジェクト領域Ｓｏの変倍を第１基準位置を基準にして実行することができる。また、印刷オブジェクトが写真や絵などの画像やバーコードなどの図形等である場合には、変倍操作にはそれら画像や図形に対する縦・横方向への拡大・縮小操作が含まれる。これにより、印刷オブジェクトが図形や画像であったときに、その図形・画像に対し縦横方向への拡大・縮小があった場合には、それらに伴うオブジェクト領域Ｓｏの変倍を第１基準位置を基準にして実行することができる。
【０１０２】
また、本実施形態では特に、オブジェクト領域Ｓｏの隅部の位置が印刷可能領域Ｓｐの特定の隅部の位置と一致した場合に、当該オブジェクト領域Ｓｏの隅部を第１基準位置と決定する。これにより、印刷可能領域Ｓｐにおけるもともとのオブジェクト領域Ｓｏの位置設定が、操作者による特定の隅部を基準にした設定であった（左上基準、右上基準、左下基準、右下基準等）と類推される場合には、自動的に、その基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【０１０３】
また、本実施形態では特に、オブジェクト領域Ｓｏの隅部の位置と、印刷可能領域Ｓｐの特定の隅部の位置との距離が、所定の第１しきい値以内であった場合に、オブジェクト領域Ｓｏの隅部を第１基準位置と決定する。これにより、操作者の操作誤差等により隅部どうしが完全には一致していない場合であっても、確実に操作者の基準意図を類推し、その意図に沿った形での変倍を実行することができる。
【０１０４】
また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８の操作部１１８ｂを用いて、第１基準位置の決定とは別に、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する第２基準位置を変倍のために設定可能に構成されている。これにより、オブジェクト領域Ｓｏの変倍を実行するための基準位置を、予め操作者のマニュアル操作で設定することができる。
【０１０５】
また、本実施形態では特に、ＰＣ１１８は、自動設定された基準位置（第１基準位置、第２基準位置、又は第３基準位置）を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定する自動設定モードと、操作部１１８ｂの設定による第２基準位置を基準としてオブジェクト領域Ｓｏを変倍し再設定する手動設定モードとを切り替え可能な構成となっている。これにより、操作者のマニュアル操作による基準位置設定としたい場合と、自動設定による基準位置設定としたい場合とを、用途やニーズに応じモード切り替えして使い分けることができる。この結果、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【０１０６】
また、本実施形態では特に、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線が第１基準位置と決定されている場合には、自動設定による第１基準位置と操作者のマニュアル操作による第２基準位置とを生かす形で第３基準位置を設定し、当該第３基準位置を基準として変倍を実行する。これにより、操作者の意図をさらに確実に反映した変倍を実現することができる。
【０１０７】
また、本実施形態では特に、オブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線の位置ＳｏＬ又はＳｏＵと、印刷可能領域Ｓｐの外縁を構成する特定の直線ＳｐＬ又はＳｐＵとの距離が、所定の第２しきい値以内であった場合に、オブジェクト領域Ｓｏの直線を第１基準位置と決定する。
【０１０８】
これにより、印刷可能領域Ｓｐにおけるもともとのオブジェクト領域Ｓｏの位置設定が、操作者による特定の直線を基準にした設定であった（左寄せ基準、右寄せ基準、上寄せ基準、下寄せ基準等）と類推される場合には、その特定の直線を、オブジェクト領域Ｓｏの変倍時の最終的な第３基準位置を設定するための途中段階での第１基準位置として自動的に設定することができる。またこのとき、操作者の操作誤差等により直線どうしが完全には一致していない場合であっても、確実に操作者の基準意図を類推し、その意図に沿った形での第１基準位置の設定を行うことができる。したがって、基準に対応し操作者の意図に沿った形での変倍を実行することができる。この結果、操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【０１０９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１１０】
（１）ラベルの中心を第１基準位置とする場合
上記実施形態では、オブジェクト領域Ｓｏの隅部（四隅）又はオブジェクト領域Ｓｏの外縁を構成する直線（四辺）についてのみ第１基準位置として決定可能な構成としたが、これに限られず、印刷ラベルＬの中央位置を第１基準位置として決定できるようにしてもよい。なお本変形例は、その性質上、ラベル長さが前述した固定長である場合に対応するものである。
【０１１１】
図１５は、本変形例において操作者がオブジェクト領域Ｓｏの変倍操作を行った際のＰＣ１１８の表示部１１８ａの表示の一例を示す図である。図１５（ａ）に示すように、操作者はオブジェクト領域Ｓｏを印刷可能領域Ｓｐの中央部に配置させている。これにより、オブジェクト領域Ｓｏの中央部（図中基準点Ｍｍに相当）の位置が印刷可能領域Ｓｐの中央位置と一致しているため、オブジェクト領域Ｓｏの中央部が第１基準位置として決定される。そして、基準位置は第１基準位置であるオブジェクト領域Ｓｏの中央部に自動的に設定される。その結果、中央の基準点Ｍｍを基準としてオブジェクト領域Ｓｏの変倍（この例では縮小）に伴う再設定が行われる結果、図１５（ｂ）に示すように、オブジェクト領域Ｓｏの印刷可能領域Ｓｐに対する中央部への配置が維持されたまま、オブジェクト領域Ｓｏが変倍（この例では縮小）される。
【０１１２】
なお本変形例においても、上記実施形態と同様に、オブジェクト領域Ｓｏの中央部の位置と印刷可能領域Ｓｐの中央部の位置とが完全に一致する場合に限らず、その距離が所定のしきい値（予め適宜の値に設定されている）以内である場合を一致として含むようにするのが好ましい。
【０１１３】
本変形例によれば、操作者の意図するオブジェクト領域Ｓｏの中央寄せ基準に対応し、当該意図に沿った形での変倍を実行することができる。したがって、上記実施形態の同様に操作者の操作労力負担を低減し、利便性を向上することができる。
【０１１４】
（２）その他
以上においては、ラベル作成装置１とは別体であるＰＣ１１８を印刷ラベル編集装置として用いるようにしたが、これに限られず、ラベル作成装置１に編集画面及び操作部を一体的に設けておき、これを印刷ラベル編集装置として用いる構成としてもよい。
【０１１５】
また、以上においては、印刷の終了した印刷済みラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断して印刷ラベルＬを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（対応する印刷がなされたもの）のみをテープから剥がして印刷ラベルＬを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１１６】
また、以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式（いわゆるラミネート方式）であったが、これに限られず、基材テープ（感熱テープ等）に備えられた被印刷テープ層（感熱層等）に印刷を行う方式（貼りあわせを行わないいわゆるノンラミネートタイプ）に本発明を適用してもよい。
【０１１７】
さらに、以上は、基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されて第１ロール１０２を構成し、カートリッジ７内にその第１ロール１０２が配置されて基材テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印刷及び書き込みを行い印刷ラベルＬを作成するようにしてもよい。
【０１１８】
さらには上記ロールを直接ラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをラベル作成装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しラベル作成装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１１９】
なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１２０】
また、図７、図８、図９等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１２２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本実施形態の印刷ラベル編集装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】ラベル作成装置におけるカートリッジ装着部分の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図４】本実施形態のラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図５】操作者による位置設定の基準に対応しない場合のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図６】本実施形態における操作者による位置設定の基準に対応する場合のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図７】印刷ラベルを作成する際に、ＰＣの制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ１００の自動基準位置設定処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図９】ステップＳ２００の手動基準位置設定処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１０】操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域の左上に配置させた場合において、変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図１１】操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域の右下に配置させた場合において、変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図１２】操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域に対し左寄せ配置させた場合において、変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図１３】操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域に対し上寄せ配置させた場合において、変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図１４】操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域の隅部にも直線上にも配置しなかった場合において、変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【図１５】印刷ラベルの中央位置を第１基準位置として決定できる変形例において、操作者がオブジェクト領域を印刷可能領域の中央位置に配置させた場合における変倍操作を行った際のＰＣの表示部の表示の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２４】
２３              印刷ヘッド（印刷手段）
１０３            カバーフィルム（被印刷テープ）
１１８            ＰＣ（印刷ラベル編集装置）
１１８ａ          表示部（表示手段）
１１８ｂ          操作部（操作手段）
Ｓｏ              オブジェクト領域
Ｓｐ              印刷可能領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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