(57)【要約】【課題】インサートシートに第２樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止できる射出成型用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】第１キャビティ面１ａが形成された第１型１と、第２キャビティ面２ａが形成された第２型２と、第１型１とインサートシートＳが配置された第２型２とを相対移動させることにより第１キャビティ２２が形成され、その第１キャビティ２２に第１樹脂を射出する第１ゲート６と、第１型１と第２型２とを相対移動させることにより第２キャビティ２４及びゲート空間２５が形成され、そのゲート空間２５を介して第２キャビティ２４に第２樹脂を射出する第２ゲート７とを備え、ゲート空間７は、インサートシートＳの突出片１０を受け入れると共に、その突出片１０が第１型１に沿って接触するように配置可能に構成してある射出成形用金型。【選択図】図８
2010155355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートが埋設される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、
前記第１樹脂部の表面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、
前記第１樹脂部の表面に対応する第２キャビティ面が形成された第２型と、
前記第１型と、前記第２キャビティ面に沿って前記インサートシートが配置された前記第２型とを相対移動させることにより前記第１樹脂部に対応する第１キャビティが形成され、その第１キャビティに第１樹脂を射出する第１ゲートと、
前記インサートシートが固着した前記第１樹脂部を保持する第１型と、前記第２型とを相対移動させることにより前記第２樹脂部に対応する第２キャビティ及びその第２キャビティに接続されるゲート空間が形成され、そのゲート空間を介して前記第２キャビティに第２樹脂を射出する第２ゲートとを備え、
前記ゲート空間は、前記第１樹脂部より外方に突出するインサートシートの突出片を受け入れると共に、その突出片が前記第１型に沿って接触するように配置可能に構成してある、射出成形用金型。
【請求項２】
前記ゲート空間は、前記第２樹脂の流れから退避するように前記突出片の先端が収納される段部を含む、請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ゲート空間は、前記第２樹脂の流れ方向と直交する平面で切断したときの断面積が、全長に亘ってほぼ一定となるように構成された、請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記第２樹脂を射出するときに、前記第１型の表面に沿って接触するように配置された前記突出片を固定する固定手段を更に備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記第１型に対するパーティング面を有し、内部を前記第２型が型締め方向に摺動し、内周壁の一部が前記第２樹脂部の表面に対応する第３キャビティ面を構成する第３型を更に備えた、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用金型を用いた、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートが埋設される樹脂成形品の製造方法であって、
型開きした状態で、前記第２キャビティ形成時に前記突出片が前記第１型の表面に沿って接触しながら前記ゲート空間に突出するように、前記インサートシートを前記第２キャビティに沿って配置する工程と、
前記配置された第２型と前記第１型とを型締めして前記第１キャビティを形成する工程と、
前記形成された第１キャビティに前記第１ゲートから前記第１樹脂を射出して前記第１樹脂部を形成する工程と、
前記形成された第１樹脂部に前記インサートシートが固着した後、前記第１型に前記第１樹脂部を保持させたまま、前記第１型と前記第２型とを相対移動させて前記第２キャビティを形成する工程と、
前記形成された第２キャビティに、前記突出片の上面を流れるように前記第２ゲートから前記ゲート空間を介して前記第２樹脂を射出して前記第２樹脂部を形成する工程とを備えた、樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートが埋設される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インサート部としての芯材を埋設させた樹脂成形品がある。
上記樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型は、芯材の一方面側に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、芯材の他方面側に対応する第２キャビティ面が形成された第２型と、その第２型の内部を型締め方向に出退可能なスライド型と、芯材の側方に位置して樹脂を射出するゲートとを備えている。
上記射出成形用金型を用いて樹脂成形品が製造されている。具体的には、先ず、第１型と第２型とを型開きして芯材を所定位置に配置する。次に、第１型と第２型とを型締めして芯材の端部を挟持する。スライド型を進出させて芯材を保持する。このとき、芯材の一方面と第１キャビティ面との間に第１キャビティが形成されると共に、芯材の他方面と第２キャビティ面との間に第２キャビティが形成される。その後、ゲートから樹脂を射出すると、射出された樹脂が第１キャビティ及び第２キャビティに分かれて充填される。射出された樹脂が溶融しているうちにスライド型を引退させる。スライド型が引退した体積の分だけゲートから樹脂を射出する。樹脂が固化したのち第１型と第２型とを型開きして樹脂成形品を取り出す。このようにして、芯材を埋設させた樹脂成形品を製造する。(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
しかし、インサート部が剛性の小さいインサートシートである場合、ゲートから樹脂を射出すると、射出された樹脂が第１キャビティ及び第２キャビティに分かれて充填される。このとき、インサートシートの一方側及び他方面上を同時に通る樹脂によってインサートシートが引っ張られてインサートシートがずれたりしわがよったりする。このため、インサート部が剛性の小さいインサートシートである場合、インサートシートを埋設する成形品の製造は困難である。
【０００４】
そこで、インサートシートを埋設させた樹脂成形品を製造するための射出成型用金型が本出願人において先に提案されている。具体的には、上記射出成型用金型は、第１樹脂部の表面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、第１樹脂部の表面に対応する第２キャビティ面が形成された第２型と、第１樹脂を射出する第１ゲートと、第２樹脂を射出する第２ゲートとを備えている。第１型と、第２キャビティ面に沿ってインサートシートが配置された第２型とを相対移動させることにより、インサートシートの一方面と第１キャビティ面との間に第１キャビティを形成する。第１ゲートから第１キャビティに第１樹脂を射出して第１樹脂部を形成する。前記形成された第１樹脂部にインサートシートが固着する。その後、前記固着した第１樹脂部を保持する第１型と第２型とを相対移動させることにより、インサートシートの他方面と第２キャビティ面との間に第２キャビティを形成する。第２ゲートからそのインサートシートにおける第１樹脂が固着した部分に向けて第２樹脂を直接流して第２キャビティに射出するか、もしくは、第２ゲートからインサートシートの端部における外側で第１樹脂と一体となった部分を通過させて第２キャビティに第２樹脂を射出する。第２樹脂が固化したのち第１型と第２型とを型開きして樹脂成形品を取り出す。このようにして、インサートシートを埋設させた樹脂成形品を製造する。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記改良技術では、第１樹脂が、第２キャビティ面に配置されたインサートシートの一方面上を通り、その後、第２樹脂が、第１樹脂部に固着されたインサートシートの他方面上を通るので、樹脂がインサートシートの一方側及び他方面上を同時に通るのに較べて、インサートシートが引っ張られてインサートシートがずれたりしわがよったりすることを防止できる。このため、インサート部がインサートシートである場合にも対応できる利点を有する。しかし、第２樹脂注入時にインサートシートが第２樹脂の熱によって溶融して、いわゆるゲート飛びと称する現象が発生する虞があり、いまだ改善の余地があった。
つまり、高温の第２樹脂が、射出時にインサートシートの一部に直撃すると、第２樹脂の熱がインサートシートの一部に伝わる一方、インサートシートに固着した第１樹脂の断熱作用によりインサートシートの一部に加わった熱が逃げず、そのインサートシートが高温になって溶融することになる。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、インサートシートに第２樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止できる射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形用金型は、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートが埋設される樹脂成形品の製造に用いることができるものであって、
その第１特徴構成は、前記第１樹脂部の表面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、前記第１樹脂部の表面に対応する第２キャビティ面が形成された第２型と、
前記第１型と、前記第２キャビティ面に沿って前記インサートシートが配置された前記第２型とを相対移動させることにより前記第１樹脂部に対応する第１キャビティが形成され、その第１キャビティに第１樹脂を射出する第１ゲートと、前記インサートシートが固着した前記第１樹脂部を保持する第１型と、前記第２型とを相対移動させることにより前記第２樹脂部に対応する第２キャビティ及びその第２キャビティに接続されるゲート空間が形成され、そのゲート空間を介して前記第２キャビティに第２樹脂を射出する第２ゲートとを備え、前記ゲート空間は、前記第１樹脂部より外方に突出するインサートシートの突出片を受け入れると共に、その突出片が前記第１型に沿って接触するように配置可能に構成してある点にある。
【０００９】
又、本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートが埋設されるものであって、
その第１特徴手段は、型開きした状態で、前記第２キャビティ形成時に前記突出片が前記第１型の表面に沿って接触しながら前記ゲート空間に突出するように、前記インサートシートを前記第２キャビティに沿って配置する工程と、前記配置された第２型と前記第１型とを型締めして前記第１キャビティを形成する工程と、前記形成された第１キャビティに前記第１ゲートから前記第１樹脂を射出して前記第１樹脂部を形成する工程と、前記形成された第１樹脂部に前記インサートシートが固着した後、前記第１型に前記第１樹脂部を保持させたまま、前記第１型と前記第２型とを相対移動させて前記第２キャビティを形成する工程と、前記形成された第２キャビティに、前記突出片の上面を流れるように前記第２ゲートから前記ゲート空間を介して前記第２樹脂を射出して前記第２樹脂部を形成する工程とを備えた点にある。
【００１０】
本発明によれば、第２樹脂の射出時に、第２樹脂がゲート空間を通ってインサートシートに接触する。インサートシートにおける突出片近傍の箇所は高温になり易く、インサートシートが溶融し易い。しかし、本構成では、突出片近傍の熱を突出片を通して第１型に拡散することにより、インサートシートの過熱が防止され、インサートシートの溶融を防止することができる。
【００１１】
本発明の第２特徴構成は、前記ゲート空間は、前記第２樹脂の流れから退避するように前記突出片の先端が収納される段部を含む点にある。
【００１２】
本発明によれば、第２樹脂の射出時に、第２樹脂が突出片の先端に直接当たることを回避できる。その結果、インサートシートの位置がずれてインサートシートに浮きやめくれが生じるのを防止することができる。
【００１３】
本発明の第３特徴構成は、前記ゲート空間は、前記第２樹脂の流れ方向と直交する平面で切断したときの断面積が、全長に亘ってほぼ一定となるように構成された点にある。
【００１４】
例えば、ゲート空間の一部に断面積が小さいボトルネックが存在すると、そのボトルネックを通る第２樹脂の流速が速くなり、インサートシートに浮きやめくれが生じ易くなる。又、断面積が小さい箇所を通る第２樹脂に剪断熱が発生してインサートシートが溶融し易くなる。しかし、ゲート空間の断面積が全長に亘って略等しくしてあるので、インサートシートの溶融や、インサートシートの浮きやめくれを防止できる。
【００１５】
本発明の第４特徴構成は、前記第２樹脂を射出するときに、前記第１型の表面に沿って接触するように配置された前記突出片を固定する固定手段を更に備えた点にある。
【００１６】
本発明によれば、固定手段により突出片を第１型の表面に沿って接触させた状態が維持されるので、第２樹脂の射出時にインサートシートの位置がずれてインサートシートに浮きやめくれが生じることを防止できる。
【００１７】
本発明の第５特徴構成は、前記第１型に対するパーティング面を有し、内部を前記第２型が型締め方向に摺動し、内周壁の一部が前記第２樹脂部の表面に対応する第３キャビティ面を構成する第３型を更に備えた点にある。
【００１８】
本発明によれば、第２型にインサートシートを配置し、第１型と第２型及び第３型とを型締めすると、第１型及び第３型のパーティング面が密着し、第１型の第１キャビティ面と第２型に配置されたインサートシートの一方面との間に第１キャビティが形成される。第１キャビティに第１樹脂を射出して第１樹脂部を形成する。第３型の内部を第２型が摺動すると、第１型が保持する第１樹脂部に固着されたインサートシートの他方面と第２型の第２キャビティ面と第３型の第３キャビティ面との間に第２キャビティが形成される。そのため、型締め方向からみて第２樹脂部の外形を第１型の外形より小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係る射出成型用金型について説明する。
本発明に係る射出成形用金型により、図８に示すように、第１樹脂部２３と第２樹脂部２６との間にインサートシートＳが埋設される樹脂成形品を製造することができる。
図１〜図４に示すように、射出成型用金型は、第１パーティング面１ｂが形成された固定型１（第１型の一例）と、固定型１に対向する状態で設けられたスライド型２（第２型の一例）と、固定型１に対向すると共にスライド型２の周りを囲む状態で設けられた、第２パーティング面３ａ（パーティング面の一例）が形成された可動型３（第３型の一例）とを備えている。固定型１のスライド型２側の面の中央には、凹部４が形成され、その凹部４の表面が第１樹脂部２３の表面に対応する第１キャビティ面１ａを構成する。スライド型２の固定型１側の面が第２樹脂部２６の表面に対応する第２キャビティ面２ａを構成する。可動型３の内周壁３ｂの固定型１側の端部が第２樹脂部２６の表面に対応する環状の第３キャビティ面を構成する。
【００２０】
尚、図１（ａ）は、平面視における固定型１を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ矢視側断面図である。図２（ｂ）は、平面視におけるスライド型２及びそのスライド型２の周りを囲む可動型３を示す図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）のＩ−Ｉ矢視側断面図である。図３は、スライド型２及び可動型３の要部斜視図を示すものであり、詳しくは、スライド型２については、斜め下方からそのスライド型２の一方側に形成された第２キャビティ面２ａを示す図であり、可動型３については、斜め下方からその可動型３の一方側に形成された第２パーティング面３ａを示す図である。図４は、固定型１の要部斜視図を示すものであり、詳しくは、固定型１については、斜め上方からその固定型１の他方側に形成された第１キャビティ面１ａと第１パーティング面１ｂを示す図である。
【００２１】
前記固定型１は、図１〜図４に示すように、略直方体状に構成され、他方面（スライド型２及び可動型３に対向する面）の中央部に形成された凹部４と、他方面の辺部の中央部に形成された直方体状の凸部５とを備えている。これにより、凸部５における凹部４の側の第１側面５ａと、第１パーティング面１ｂにおける凹部４と凸部５とで挟まれた第１部分１ｃとの間に第１段部３１（段部の一例）が形成されている。凹部４の表面がキャビティ面１ａを構成する。第１キャビティ面１ａには第１樹脂を射出する第１ゲート６が設けられている。凸部５には第２樹脂を射出する第２ゲート７が設けられている。
【００２２】
前記スライド型２は、図２、図３に示すように、略直方体状の本体部８の側面の中央に型締め方向に沿う断面形状が矩形状の突状部９を設けて構成されている。本体部８の一方側には第２キャビティ面２ａが形成されている。突状部９の一方側には第２キャビティ面２ａに接続する第１面９ａ、第１面９ａに直交する状態で接続する第２面９ｂ、第２面９ｂに直交する状態で接続する第３面９ｃが形成されている。これにより、第１面９ｂと第３面９ｃとの間に第２段部３２が形成されている。尚、第１樹脂がスムーズに流れるように第２キャビティ面２ａと第１面９ａとが面一になっていることが好ましい。インサートシートＳの他方面が第２キャビティ面２ａに接触すると共に、インサートシートＳの突出片１０の基端側における他方面が第１面９ａに接触するように配置されている。突出片１０の幅を突状部９の幅と同じ幅又はそれよりもやや小さい幅にしてある。第３面９ｃから型締め方向に突出可能なスライドピン１１（固定手段の一例）が設けられている。スライドピン１１のスライド操作機構としては、例えば、スライド型２に取り付けたピストンシリンダや、固定型１に連動する連動機構等を用いることができる。
【００２３】
前記可動型３は、図２、図３、図７、図８に示すように、略直方体状に構成され、内部空間をスライド型２が型締め方向に摺動可能に構成されている。可動型３の内周壁３ｂの一部が第２樹脂部２６の表面（側面）に対応する第３キャビティ面３ｃを構成する。可動型３の内周壁３ｂには、型締め方向に沿う断面形状が矩形状の凹溝１２が設けられ、突状部９を収容可能に構成されている。可動型３の一方側には凹溝１２の端部に接続する断面形状が矩形状の切欠１３が設けられている。
【００２４】
前記インサートシートＳは、基体シート（図示しない）上に図柄層（図示しない）が形成されて構成されている。
上記基体シートには、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル（ＰＭＭＡ）等の樹脂シート、金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハン等のセルロース系シート等の材質が使用される。
上記図柄層は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色剤を含有した着色インキにより形成される。バインダーとして使用される樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。図柄層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等により基体シート上に印刷される。又、図柄として金属光沢を表現したいときには、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により図柄層を構成する。図柄層は、表現したい図柄に応じて全面的に設定したり部分的に設定する。図柄層の他、例えば図柄層を保護する保護層や、層間密着性を向上させる機能層を設けてもよい。
【００２５】
次に、本発明に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００２６】
〔インサートシート配置工程〕
図２に示すように、ロボット装置（図示しない）又は人手により、固定型１とスライド型２及び可動型３とを型開きした状態で、第２キャビティ２４の形成時に突出片１０が固定型１の第１部分１ｃに沿って接触しながらゲート空間２５に突出するように、インサートシートＳを第２キャビティ面２ａに接触するように配置する。このとき、突出片１０の幅を突状部９の幅と同じ又はそれよりもやや小さい幅にしてあるので、突出片１０が可動型３の凹溝１２に当接してインサートシートＳのずれを規制する。これにより、インサートシートＳの位置決め及び配置が容易に行える。尚、吸引手段（図示しない）によりインサートシートＳをスライド型２の第２キャビティ面２ａに設けられた吸引口（図示しない）から吸引して、インサートシートＳを第２キャビティ面２ａに固定させてもよい。
【００２７】
〔第１キャビティ形成工程〕
固定型１とスライド型２及び可動型３とを型締めする。このとき、図５に示すように、固定型１の凸部５の上面５ｂが可動型３の切欠１３及びスライド型２の突状部９の第３面９ｃに接する。固定型１の第１部分１ｃがスライド型２の突状部９の第１面９ａにインサートシートＳの突出片１０の基端側を介して接する。固定型１の凸部５の第１側面５ａとスライド型２の突状部９の第２面９ｂとの間には隙間ｄ２が形成される。これにより、第１部分１ｃ、第１側面５ａ、第２面９ｂ、第３面９ｃとで囲まれる直方体状の空間２１が形成される。図１〜図４に示すように、固定型１の第１パーティング面１ｂが可動型３の第２パーティング面３ａに接する。これにより、インサートシートＳの一方面と第１キャビティ面１ａとの間に第１キャビティ２２が形成される。尚、本実施形態ではスライドピン１１がインサートシートＳの突出片１０を保持しているが、必ずしもスライドピン１１がインサートシートＳの突出片１０を保持する必要は無く、スライドピン１１が突出片１０に接触していなくてもよい。尚、このとき、固定型１の第１部分１ｃに位置決めピン（図示しない）を設けるとともに、突出片１０にその位置決めピンに対応して嵌合可能な穴（図示しない）を設けると、インサートシートＳの位置決め及び配置が容易に行えることに加えて、後述する第２樹脂の射出時において、インサートシートＳに浮きやめくれが生じるのを防止することができる。
【００２８】
〔第１樹脂部形成工程〕
図６に示すように、第１樹脂流路３３を介して第１ゲート６から第１キャビティ２２に第１樹脂を射出する。時間の経過と共に射出された第１樹脂が冷却固化して、インサートシートＳの一方側に第１樹脂部２３が形成される。インサートシートＳが第１樹脂部２３に固着して第１樹脂部２３の硬さが所定の硬さになるまで保圧する。尚、インサートシートＳは、図柄層が形成された面が第１樹脂部２３に固着する向きに配置してもよく、この反対向きに配置してもよい。
【００２９】
〔第２キャビティ形成工程〕
図７、図８に示すように、インサートシートＳが第１樹脂部２３に固着したのち、固定型１に第１樹脂部２３を保持させた状態でスライド型２を他方側に移動する。スライドピン１１がスライド型２の移動と共に突出して突出片１０の一方面が第１部分１ｃに接触する状態を維持する。このとき、インサートシートＳの他方面と、第２キャビティ面２ａと、第３キャビティ面３ｃとで囲まれた第２キャビティ２４が形成されると共に、その第２キャビティ２４と第２ゲート７とを連通するゲート空間２５が形成される。固定型１の凸部５の上面５ｂとスライド型２の突状部９の第３面９ｃとの間、固定型１の第１部分１ｃとスライド型２の突状部９の第１面９ａとの間には、夫々隙間ｄ１、隙間ｄ３が形成される。固定型１の凸部５の第１側面５ａとスライド型２の突状部９の第２面９ｂとの間の隙間ｄ２は変化しない。これにより、隙間ｄ２の幅は隙間ｄ１、ｄ３の幅（スライド型２のコアバック量）に略等しくなるようにしてある。このため、ゲート空間２５の断面積が全長に亘って略等しくなる。第１側面５ａと第１部分１ｃとの間に形成された第１段部３１に突出片１０の先端が収納されている。
【００３０】
〔第２樹脂部形成工程〕
図８に示すように、第２樹脂流路３４を介して第２ゲート７からゲート空間２５を通って第２キャビティ２４に第２樹脂を射出する。このとき、第２樹脂は、突出片１０と第１面９ａとで挟まれた隙間ｄ３を通る。高温の第２樹脂の熱が突出片１０に伝導したとしても、突出片１０の一方面が第１部分１ｃに接触しているので、当該熱は固定型１に拡散する。このため、インサートシートＳが過熱することはなく、インサートシートＳの基体シート及び図柄層の溶融を防止することができる。しかも、第１側面５ａと第１部分１ｃとの間に形成された第１段部３１に突出片１０の先端が収納されているので、第２樹脂が突出片１０の先端に直接当たることを回避できる。その結果、第２樹脂の注入時にインサートシートＳの位置がずれてインサートシートＳに浮きやめくれが生じるのを防止することができる。加えて、例えば、隙間ｄ２の幅が隙間ｄ１、ｄ３の幅に較べて狭いと、隙間ｄ２を通る第２樹脂の流速が速くなり、インサートシートＳに浮きやめくれが生じ易くなる。又、隙間ｄ２を通る第２樹脂に剪断熱が発生してインサートシートＳの基体シート及び図柄層が溶融し易くなる。しかし、隙間ｄ１〜ｄ３の幅を略等しくしてあるので、そのようなインサートシートＳの基体シート及び図柄層の溶融や、インサートシートＳの浮きやめくれを防止できる。時間の経過と共に射出された第２樹脂が冷却固化して、インサートシートＳの他方側に第２樹脂部２６が形成される。インサートシートＳが第２樹脂部２６に固着して第２樹脂部２６の硬さが所定の硬さになるまで保圧する。
【００３１】
尚、第１樹脂と第２樹脂とは、同じ色、同じ硬度、同じ材料の樹脂であってもよいが、異なる色、異なる硬度、異なる材料の樹脂であってもよい。要するに、第１樹脂と第２樹脂とは、同一の樹脂であってもよいが、異なる樹脂であってもよい。例えば、第１樹脂をポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイとし、第２樹脂をアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂としてもよい。特に、第１樹脂をＡＢＳ樹脂とし、第２樹脂をアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂とすると、ＡＢＳ樹脂は成形性が高いため２材成形を良好に行える。しかも、ＡＢＳ樹脂の軟化温度がアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂の軟化温度より低くても、インサートシートＳの存在により、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂を注入するときにＡＢＳ樹脂が変形することを抑制できる。
【００３２】
〔樹脂成形品取り出し工程〕
固定型１とスライド型２及び可動型３とを型開きして、インサートシートＳの一方面に第１樹脂部２３が形成され、インサートシートＳの他方面に第２樹脂部２６が形成された樹脂成形品を取りだす。以上の工程を繰り返すことにより樹脂成形品を連続的に製造する。本発明の射出成形用金型は、固定型１と、スライド型２とを備え、スライド型２をバックさせるだけの簡単な構成で樹脂成形品を製造できることに加えて、大きな樹脂成形品を容易に製造できる利点がある。
【００３３】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施の形態では、インサートシートＳの一方面に第１樹脂部２３が形成され、インサートシートＳの他方面に第２樹脂部２６が形成された樹脂成形品を製造する構成を例示した。しかし、このような構成に限られるものではなく、インサートシートＳの一方面に第１樹脂部２３が形成され、インサートシートＳの他方面に第２樹脂部２６が形成され、当該第２樹脂部２６の他方面に第３樹脂部が形成された樹脂成形品を製造する構成としてもよい。要するに、本発明は、多材の樹脂注入を行って多材成形品を製造する方法においても適用可能である。
【００３４】
（２）上記実施形態では、第２キャビティ２４の形成時に、固定手段１１が、型締め方向に突出して突出片１０の縁部を固定するスライドピン１１である構成を例示した。しかし、このような構成に限られるものではなく、固定手段１１が、ゲート空間２５の内部に収容され、突出片１０の縁部を固定型１の側に押え付けて固定するスライド駒であったり、突出片１０を固定型１の第１部分１ｃに設けられた吸引口から吸引して、突出片１０を固定型１に固定させる吸引手段であってもよい。さらに、スライド型２及び固定型１とにより突出片１０の縁部を挟持して固定手段１１を構成してもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では、第１ゲート６を固定型１の第１キャビティ面１ａに設ける構成を例示した。しかし、このような構成に限られるものではなく、第１ゲート６を固定型１の第１パーティング面１ｂに設けてもよく、あるいは、第１ゲート６をスライド型２や可動型３に設けてもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態では、固定型１、スライド型２、可動型３等を備える構成を例示したが、可動型３を備えなくてもよい。具体的には、図９に示すように、スライド型２が固定型１の側面に接した状態で周縁部から一方側に突出する突出部２７を設けてもよい。スライド型２にインサートシートＳを配置し、スライド型２をスライド移動させると、図９（ａ）に示すように、スライド型２に配置されたインサートシートＳの一方面と固定型１の第１キャビティ面１ａとの間に第１キャビティ２２が形成される。第１キャビティ２２に第１樹脂を射出して第１樹脂部２３を形成する。スライド型２をスライド移動させると、図９（ｂ）に示すように、スライド型２の第２キャビティ面２ａと固定型１が保持する第１樹脂部２３に固着されたインサートシートＳの他方面との間に第２キャビティ２４が形成される。このように、スライド型２に突出部２７を設けるだけの簡素な構成でしかもスライド型２をスライド移動させるだけの簡単な操作で第１キャビティ２２や第２キャビティ２４を形成できる。
【００３７】
（５）上記実施形態では、空間２１が直方体状である構成を例示したが、空間２１が断面形状が平行四辺形の柱状であってもよい。要するに、ゲート空間２５の断面積が該ゲート空間２５の全長に亘って略等しくなるような空間２１であればよい。
【００３８】
本発明は、インサートシートが埋設される樹脂成形品の製造に用いることができる各種射出成形用金型に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】固定型の平面図及び側断面図
【図２】スライド型及び可動型の平面図及び側断面図
【図３】スライド型及び可動型の要部斜視図
【図４】固定型の要部斜視図
【図５】固定型並びにスライド型及び可動型の側断面図
【図６】固定型並びにスライド型及び可動型の側断面図
【図７】固定型並びにスライド型及び可動型の側断面図
【図８】固定型並びにスライド型及び可動型の側断面図
【図９】別実施形態における固定型並びにスライド型の側断面図
【符号の説明】
【００４０】
１ａ        第１キャビティ面
２ａ        第２キャビティ面
３ａ        パーティング面
３ｂ        内周壁
３ｃ        第３キャビティ面
６          第１ゲート
７          第２ゲート
１１          固定手段
２１        空間
２２        第１キャビティ
２３        第１樹脂部
２４        第２キャビティ
２５        ゲート空間
２６        第２樹脂部
３１        段部
１          第１型
２          第２型
３          第３型
Ｓ          インサートシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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