(57)【要約】【課題】オープン可能なグレンタンクは、排出オーガを縦揚穀装置に取付けるから、構造が複雑となる。傾倒自在の簡易型の排出用縦オーガーは、グレンタンクをオープンできず、メンテナンスが容易でない。【解決手段】脱穀装置３の前側に刈取装置５を設け、前記脱穀装置３の側方にグレンタンク１０を設け、該グレンタンク１０内には穀粒を排出する排出螺旋１２を設け、該排出螺旋１２の終端は接続メタル１３内に連通し、該接続メタル１３には排出用縦オーガー１５の基部を接続し、前記グレンタンク１０は機体フレーム１に対して外側方へオープン可能に軸支すると共に、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端側が外側方へ傾倒するように、該排出用縦オーガー１５の基部を前記接続メタル１３に横軸回動自在に取り付けたことを特徴とするコンバイン。【選択図】図４
2010098966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を設け、前記脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（１０）を設け、該グレンタンク（１０）内にはグレンタンク（１０）内の穀粒を排出する排出螺旋（１２）を設け、該排出螺旋（１２）の終端は接続メタル（１３）内に連通し、該接続メタル（１３）には排出用縦オーガー（１５）の基部を接続し、前記グレンタンク（１０）は機体フレーム（１）に対して外側方へオープン可能に軸支すると共に、排出用縦オーガー（１５）は接続メタル（１３）に対して先端側が外側方へ傾倒するように、該排出用縦オーガー（１５）の基部を前記接続メタル（１３）に横軸回動自在に取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記接続メタル（１３）は、グレンタンク（１０）に接続するタンク側メタル部（２０）と、排出用縦オーガー（１５）に接続するオーガ側メタル部（２１）と、タンク側メタル部（２０）とオーガ側メタル部（２１）の間に設けた中間固定メタル部（２２）とに三分割して構成し、前記中間固定メタル部（２２）は機体フレーム（１）側に固定状態に取付け、前記中間固定メタル部（２２）の前側には下側縦取付軸（２３）により前記タンク側メタル部（２０）を縦軸外側回動自在に取付け、前記中間固定メタル部（２２）の後側にはオーガ側メタル部（２１）を中間固定メタル部（２２）の中間筒部（２６）の軸心中心に回動自在に取付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記排出用縦オーガー（１５）は、オーガ側メタル部（２１）に接続した固定オーガー（５０）と該固定オーガー（５０）に摺動自在に取り付けた移動オーガー（５１）とにより伸縮自在に構成し、前記排出用縦オーガー（１５）は、格納すると排出用縦オーガー（１５）の上端がグレンタンク（１０）の上面よりも低くなるように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記排出用縦オーガー（１５）の穀粒排出口（１６）は、排出用縦オーガー（１５）のオーガー筒（５４）の先端に設けた排出部（５５）に設け、該排出部（５５）はオーガー筒（５４）に対して回転自在に取付けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンクを機体フレームに対して外側オープンするようにした構成は、公知である（特許文献１参照）。
また、従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する排出用縦オーガーの基部を横軸回動自在に取り付けた構成は、公知である（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７ー６７７４号公報
【特許文献２】特開２００２ー５１６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例のうち前者は、縦揚穀装置を機体フレームに固定の支持フレームで支持し、この縦揚穀装置および支持フレームに対してグレンタンクをオープンさせる構成のため、縦揚穀装置は固定状態であり、縦揚穀装置の上部に横向きの排出オーガを旋回および上下自在に取付けている。
したがって、前者の公知例では、縦揚穀装置をその基部中心に外方向に傾倒させるという簡易型の排出用縦オーガーの構成を採用できず、コストが上昇するという課題がある。
前記公知例のうち後者は、簡易型の排出用縦オーガーであるので、排出用縦オーガーはグレンタンクに取付けて支持させて、グレンタンクの排出螺旋の回転を排出用縦オーガーに伝達する構成のため、排出用縦オーガーはグレンタンクと一体であり、グレンタンクをオープンさせられないという課題がある。
本発明は、グレンタンクおよび排出用縦オーガーの取付および支持構成を工夫し、グレンタンクをオープンさせる構成と排出用縦オーガーの基部を横軸回動させて傾倒自在とする構成とを両立させ、穀粒排出作業全般の作業効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前側に刈取装置５を設け、前記脱穀装置３の側方にグレンタンク１０を設け、該グレンタンク１０内にはグレンタンク１０内の穀粒を排出する排出螺旋１２を設け、該排出螺旋１２の終端は接続メタル１３内に連通し、該接続メタル１３には排出用縦オーガー１５の基部を接続し、前記グレンタンク１０は機体フレーム１に対して外側方へオープン可能に軸支すると共に、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端側が外側方へ傾倒するように、該排出用縦オーガー１５の基部を前記接続メタル１３に横軸回動自在に取り付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させて、刈取装置５により穀稈を刈取り、刈取った穀稈および穀粒を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク１０に一時貯留され、一定量の穀粒が貯留されると、グレンタンク１０内の排出螺旋１２を作動させ、グレンタンク１０内の穀粒を排出用縦オーガー１５により排出する。
しかして、排出螺旋１２の終端は機体フレーム１に設けた接続メタル１３に連通し、接続メタル１３には排出用縦オーガー１５を接続し、グレンタンク１０は機体フレーム１に対して外側方へオープン可能に軸支すると共に、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端側が外側方へ傾倒するように構成しているので、排出作業中、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端側を外側方へ傾倒させられるので、排出用縦オーガー１５を傾倒させて排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを行う。
また、穀粒排出作業中あるいは作業終了後等の適時、グレンタンク１０は外側方へオープンさせて、グレンタンク１０周辺を開放し、メンテナンス作業を行う。
本発明は、前記接続メタル１３は、グレンタンク１０に接続するタンク側メタル部２０と、排出用縦オーガー１５に接続するオーガ側メタル部２１と、タンク側メタル部２０とオーガ側メタル部２１の間に設けた中間固定メタル部２２とに三分割して構成し、前記中間固定メタル部２２は機体フレーム１側に固定状態に取付け、前記中間固定メタル部２２の前側には下側縦取付軸２３により前記タンク側メタル部２０を縦軸外側回動自在に取付け、前記中間固定メタル部２２の後側にはオーガ側メタル部２１を中間固定メタル部２２の中間筒部２６の軸心中心に回動自在に取付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、オーガ側メタル部２１が中間固定メタル部２２に対して回転するので、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３の中間固定メタル部２２に対してその先端を外側に傾倒させ、また、グレンタンク１０は、接続メタル１３の中間固定メタル部２２に支持されて、下側縦取付軸２３中心にタンク側メタル部２０と共に中間固定メタル部２２および機体フレーム１に対して縦軸外側回動して、グレンタンク１０を外側オープンさせる。
本発明は、前記排出用縦オーガー１５は、オーガ側メタル部２１に接続した固定オーガー５０と該固定オーガー５０に摺動自在に取り付けた移動オーガー５１とにより伸縮自在に構成し、前記排出用縦オーガー１５は、格納すると排出用縦オーガー１５の上端がグレンタンク１０の上面よりも低くなるように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、排出用縦オーガー１５の全体長さを伸縮させて、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせ行う。また、格納時、排出用縦オーガー１５の上端をグレンタンク１０の上面より低くして、機体を移動させる。
本発明は、前記排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６は、排出用縦オーガー１５のオーガー筒５４の先端に設けた排出部５５に設け、該排出部５５はオーガー筒５４に対して回転自在に取付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６は、排出用縦オーガー１５の本体であるオーガー筒５４に対して穀粒排出口１６を回転（旋回）させて、穀粒排出口１６の向きを変更して排出位置の位置合わせを行う。また、格納時には、穀粒排出口１６がグレンタンク１０の壁面等の任意の場所と向かい合わせにして格納させて、穀粒排出口１６を閉塞させることができる。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、グレンタンク１０に対して横軸回動による傾倒自在の排出用縦オーガー１５の構成とグレンタンク１０をオープンさせる構成とを両立させることができ、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせ構成を簡素にできると共に、グレンタンク１０の外側オープンによるメンテナンス作業の容易化を向上させ、穀粒排出作業全般の作業効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、上記請求項１の発明の効果に加えて、接続メタル１３を、グレンタンク１０に接続するタンク側メタル部２０と、排出用縦オーガー１５に接続するオーガ側メタル部２１と、タンク側メタル部２０とオーガ側メタル部２１の間に設けた中間固定メタル部２２とに三分割し、中間固定メタル部２２を機体フレーム１に固定状態に取付けることで、グレンタンク１０に対する横軸回動による傾倒自在の排出用縦オーガー１５の構成とグレンタンク１０をオープンさせる構成との両立を簡単に実現でき、穀粒排出作業全般の作業効率を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記請求項１または請求項２の発明の効果に加えて、排出用縦オーガー１５を伸縮させて排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にして、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
請求項４の発明では、上記請求項１または請求項２または請求項３の発明の効果に加えて、穀粒排出口１６の向きを変更自在にすることで、穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業全般の作業性を向上させることができ、格納時には、排出部５５を回転（スイング）させて穀粒排出口１６をグレンタンク１０の壁面等の任意の場所に向かい合わせにさせることにより、穀粒排出口１６を簡単に閉塞させて、穀粒排出口１６からオーガー筒５４内への異物の侵入を防止でき、メンテナンス作業を容易にすることができ、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３および操縦部４の前方には刈取装置５を設けている。
脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された穀粒を一時貯留するグレンタンク１０を設ける。グレンタンク１０内には、グレンタンク１０内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置（排出螺旋）１２を設ける（図２）。
該排出螺旋１２の終端は前記機体フレーム１に設けた接続メタル１３に接続する。接続メタル１３には排出用縦オーガー１５を接続し、グレンタンク１０は機体フレーム１に対して縦軸外側回動によりオープン可能に構成すると共に、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端が傾倒するように構成する。
そのため、グレンタンク１０を外側オープンさせることで、メンテナンス作業を容易にして、メンテナンス性を向上させられる。
【０００７】
また、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端を傾倒させられるので、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
前記接続メタル１３は、前記グレンタンク１０に接続するタンク側メタル部２０と、前記排出用縦オーガー１５に接続するオーガ側メタル部２１と、タンク側メタル部２０とオーガ側メタル部２１の間に設けた中間固定メタル部２２とに三分割して構成する（図２，図２では理解を容易にするため、中間固定メタル部２２に斜線を付しているが、これにより構成は限定されない）。前記中間固定メタル部２２は機体フレーム１に固定状態に取付け、前記中間固定メタル部２２の前側には下側縦取付軸２３により前記タンク側メタル部２０を縦軸外側回動自在に取付け、前記中間固定メタル部２２の後側にはオーガ側メタル部２１を中間固定メタル部２２の中間筒部２６の軸心中心に回転自在に取付けて構成する。
【０００８】
前記中間固定メタル部２２の取付方法は任意であるが、本願では、中間固定メタル部２２の中間筒部３０に設けたステー３１により機体フレーム１に固定状態に取付ける。ステー３１は一対の脚部３２を有し、脚部３２の上部を中間筒部２６の下面に固定し、脚部３２の下部を連結体３３により一体状に連結し、連結体３３を機体フレーム１に固定する。
したがって、中間固定メタル部２２は強固に機体フレーム１に取り付けられると共に、取付も簡単に行える。
中間固定メタル部２２の前側にはグレンタンク１０側に突出する腕部３５を設け、腕部３５はタンク側メタル部２０に設けた腕部３６と上下に重ね、腕部３５と腕部３６とを前記下側縦取付軸２３により軸着する。
【０００９】
中間固定メタル部２２の後縁にはフランジ部３７を形成し、オーガ側メタル部２１の前縁にはフランジ部３８を形成し、フランジ部３７とフランジ部３８を取付部材２５の挾持部３９により、互いに摺接自在に取付け、排出用縦オーガー１５を中間固定メタル部２２の中間筒部２６の軸心中心に傾倒自在に構成している。
前記排出螺旋１２の排出螺旋４０の先端はタンク側メタル部２０内に臨ませて、タンク側メタル部２０内に設けた引継螺旋４１の前端に所謂カップリング接合により着脱自在に係合させる。引継螺旋４１は、その中間部を中間固定メタル部２２内に設けた軸受４２に軸装する。引継螺旋４１の後端は前記オーガ側メタル部２１内の軸受部４３に軸装し、軸受部４３内で排出用縦オーガー１５のオーガー螺旋４４とベベルギヤ４５により排出螺旋４０の回転をオーガー螺旋４４に伝達するように構成している。
【００１０】
しかして、前記中間固定メタル部２２には縦フレーム４５の下部を固定し、縦フレーム４５の上部には左右方向の略水平の連結フレーム４６を固定し、連結フレーム４６の前端は、図示は省略するが、前記脱穀装置３側に固定する。連結フレーム４６には側面視逆さＬ型形状の後部フレーム４７の上部を連結固定し、後部フレーム４７の下部は機体フレーム１側に固定する。
そのため、グレンタンク１０は、中間固定メタル部２２と、縦フレーム４５および連結フレーム４６ならびに後部フレーム４７により、機体フレーム１側に支持されるように構成する。
前記連結フレーム４６には前記下側縦取付軸２３と同心上に上側取付軸４８を設け、この上側取付軸４８にグレンタンク１０の上部側を回動自在に取付けている。
【００１１】
前記排出用縦オーガー１５は、前記オーガ側メタル部２１に接続した固定オーガー５０と該固定オーガー５０に摺動自在に取り付けた移動オーガー５１とにより伸縮自在に構成する。
そのため、オープンさせる構成のグレンタンク１０の排出用縦オーガー１５を伸縮自在構成にしているので、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
この場合、排出用縦オーガー１５は、移動オーガー５１を縮小させたとき、排出用縦オーガー１５の上端がグレンタンク１０の上面より低くなるように構成する（図６）。
したがって、コンバインの機体高さを低くすることができる。
【００１２】
前記排出用縦オーガー１５の伸縮構成は、手動により伸縮させる場合は勿論のこと、固定オーガー５０と移動オーガー５１との間に伸縮駆動機構５２を設けてもよい。実施例の伸縮駆動機構５２ではモータにより螺子軸を回転させ、螺子軸に螺合させた移動部材を移動オーガー５１側に取り付けている。
また、排出用縦オーガー１５のオーガー螺旋４４は、任意の構成により伸縮するようにする。例えば、オーガー螺旋４４の一部を複数の螺旋翼体５４を、駆動軸５３に対して軸方向に摺動のみ自在に取付け、螺旋翼体５４を摺動させることにより各螺旋翼体５４の間隔を広狭に変更して、オーガー螺旋４４の全長を伸縮させる。
【００１３】
しかして、前記排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６は、オーガー筒５４の先端に設けた排出部５５に設け、排出部５５はオーガー筒５４に対して回転自在に取付け、穀粒排出口１６の向きを変更自在に構成する。
そのため、穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
また、格納時に、排出部５５を回転（スイング）させて穀粒排出口１６をグレンタンク１０の壁面等の任意の場所に向かい合わせにさせると（図１２）、穀粒排出口１６からオーガー筒５４内への異物の侵入を防止でき、メンテナンス作業を容易にする。
排出部５５の回転構成は任意であるが、例えば、手動により回転させる構成であればよいのは勿論のこと、排出部５５に設けたモータ５６により歯車５７を回転させ、位置固定の歯車５８に対して排出部５５を回転させる（図１０）。５９は排出部５５の回転位置を検出する位置検出手段である。
【００１４】
しかして、図１３以下は、コンバイン等の収穫機に搭載するホッパー６０に関する実施例であり、ホッパー６０の下部には漏斗部６１を設け、漏斗部６１の下部には排出部６２を設け、排出部６２には排出口６３を設け、排出口６３は開閉シャッター６４を設ける。開閉シャッター６４は排出部６２に設けた挿入溝６６に出入り自在に挿入する（１５，図１６）。
挿入溝６６の上方の排出部６２には開閉シャッター６４を押さえる弾性部材６７を設ける。
弾性部材６７は開閉シャッター６４を押さえて、振動等によって排出口６３が開閉するのを防止する。
弾性部材６７は、弾性部材６７の上下中間より上下の何れか一方に偏った位置に取付孔６８を形成し（図１８）、取付孔６８にボルト等の止着部材６９を挿入してホッパー６０の排出部６２に弾性部材６７を取付けると、弾性部材６７が摩耗したとき、弾性部材６７を上下反転させて、開閉シャッター６４に対する接触圧力を調節することができ、好適である。
７０は弾性部材６７を押さえるプレートである。
【００１５】
前記取付孔６８は、縦方向に長い長孔６８Ａに形成すると（図１９）、開閉シャッター６４に対する接触圧力（弾力的接触圧力）の調節が容易になり、また、弾性部材６７の摩耗に対しても適切に対応できる。
この場合、長孔６８Ａは、弾性部材６７が開閉シャッター６４の上面に当接した状態で止着部材６９より上方に長くなるように形成すると、一層、弾性部材６７全体を下降させられ、弾性部材６７の摩耗に対する調節範囲を広くできる。
また、プレート７０は、プレート７０の上下中間より上下の何れか一方に偏った位置に取付孔７０Ａを形成し（図２０）、取付孔７０Ａにボルト等の止着部材６９を挿入して排出部６２に弾性部材６７を取付けると、弾性部材６７が摩耗したとき、プレート７０ごと弾性部材６７を上下反転させて、開閉シャッター６４に対する接触圧力を調節することができ、好適である。
また、プレート７０の取付孔は、縦方向に長い長孔７０Ｂに形成すると（図２１）、開閉シャッター６４に対する接触圧力の調節が容易になり、また、弾性部材６７の摩耗に対しても適切に対応できる。
【００１６】
前記プレート７０には左右一対の屈曲部７１を設け、屈曲部７１は前記排出部６２に設けた段部７２に係合させる（図２２，図２３）。
そのため、プレート７０は弾性部材６７の止着部材６９中心とする回転を阻止して、弾性部材６７による開閉シャッター６４の押さえを確実にする。
しかして、図２４，図２５のプレート７０は平面視「コ」型形状に形成し、プレート７０の左右中間に弾性部材６７を当接させ、プレート７０と弾性部材６７とを止着部材６９により共締めして取付けて、プレート７０の左右両側を排出部６２の側面に取付ける。
そのため、プレート７０は三カ所により止めるので、プレート７０および弾性部材６７が排出部６２に対して回転するのを防止する。
【００１７】
しかして、図２６，図２７の開閉シャッター６４では、開閉シャッター６４の上面に上方に突き出る突起７４を設け、突起７４は弾性部材６７の下端に当接して開閉シャッター６４の移動を停止させる。
したがって、振動等に起因する不用意な開閉シャッター６４の開閉を抑制・防止できる。
しかして、図２８，図２９の開閉シャッター６４には、上方に突き出る突条７５を設け、突条７５は弾性部材６７の下端に当接して開閉シャッター６４の移動を停止させるように構成する。
したがって、不用意な開閉シャッター６４の開閉を抑制・防止できる。
この場合、前記突起７４および突条７５は、開閉シャッター６４の穀粒排出孔７６の前方二カ所に設ける（図３０，図３１）。
そのため、穀粒排出孔７６を開放した位置と閉塞させた夫々の位置で開閉シャッター６４を停止させられ、操作を容易にできる。
【００１８】
しかして、図３２，図３３の弾性部材６７は、板状の弾性部材を二つ折りにして形成し、折り目部分を開閉シャッター６４の上面に当接させる。
この場合、弾性部材６７の取付孔６８は、縦方向に長い長孔６８Ａに形成すると（図３３）、開閉シャッター６４に対する接触圧力の調節が容易になり、また、弾性部材６７の摩耗に対しても適切に対応できる。
【００１９】
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置５で刈稈を刈取り、刈取った穀稈の穂先を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク１０に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク１０内の排出螺旋１２を作動させ、グレンタンク１０内の穀粒は排出螺旋１２により接続メタル１３のタンク側メタル部２０まで搬送され、タンク側メタル部２０内に設けた引継螺旋引継螺旋４１により中間固定メタル部２２を通過してオーガ側メタル部２１に搬送され、排出用縦オーガー１５により排出される。
しかして、排出螺旋１２の終端は機体フレーム１に設けた接続メタル１３に接続し、接続メタル１３には排出用縦オーガー１５を接続し、グレンタンク１０は機体フレーム１に対して縦軸外側回動によりオープン可能に構成すると共に、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端が傾倒するように構成しているので、グレンタンク１０を外側オープンさせることで、メンテナンス作業を容易にして、メンテナンス性を向上させられるばかりでなく、排出用縦オーガー１５は接続メタル１３に対して先端を傾倒させられるので、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業の作業性を向上させることができる。
【００２０】
したがって、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にして穀粒排出作業の作業性を向上させると共に、グレンタンク１０を外側オープンさせることで、メンテナンス作業を容易にして、穀粒排出作業全般の作業性を向上させられる。
接続メタル１３は、グレンタンク１０に接続するタンク側メタル部２０と、排出用縦オーガー１５に接続するオーガ側メタル部２１と、タンク側メタル部２０とオーガ側メタル部２１の間に設けた中間固定メタル部２２とに三分割して構成し、前記中間固定メタル部２２は機体フレーム１に固定状態に取付け、前記中間固定メタル部２２の前側には下側縦取付軸２３により前記タンク側メタル部２０を縦軸外側回動自在に取付け、前記中間固定メタル部２２の後側にはオーガ側メタル部２１を中間固定メタル部２２の中間筒部２６の軸心中心に回動自在に取付けて構成しているから、グレンタンク１０を外側オープンさせる構成でありながら、排出用縦オーガー１５を接続メタル１３に対して先端を外側傾倒させられる構成を採用でき、グレンタンク１０の外側オープン構成と排出用縦オーガー１５の回動構成とを簡単に両立させられる。
【００２１】
また、中間固定メタル部２２は、一例を示すと、中間固定メタル部２２の中間筒部２６に設けたステー３１により機体フレーム１に固定状態に取付けているので、中間固定メタル部２２は強固に機体フレーム１に取り付けられると共に、取付けも簡単に行える。
しかして、排出螺旋１２の先端はタンク側メタル部２０内に臨ませて、タンク側メタル部２０内に設けた引継螺旋４１の前端に所謂カップリング接合により着脱自在に係合させ、引継螺旋４１は、その中間部を中間固定メタル部２２内に設けた軸受４２に軸装し、引継螺旋４１の後端はオーガ側メタル部２１内の軸受部４３に軸装し、軸受部４３内で排出用縦オーガー１５のオーガー螺旋４４とベベルギヤ４５により排出螺旋１２の回転をオーガー螺旋４４に伝達するように構成しているから、グレンタンク１０の前側の排出螺旋１２にエンジン回転を入力すると、排出螺旋１２の回転が引継螺旋４１を介してオーガー螺旋４４に伝達して排出用縦オーガー１５を駆動する。
【００２２】
そのため、簡単に排出用縦オーガー１５に回転伝達できる。
また、排出螺旋１２の先端は、タンク側メタル部２０内で引継螺旋４１の前端と継脱自在にカップリング接合により係合させているから、特別に排出用縦オーガー１５との伝動機構を取り外すことなく、グレンタンク１０を下側縦取付軸２３中心に外側回動させるだけでグレンタンク１０の外側オープン作業を簡単に行える。
しかして、排出用縦オーガー１５は、オーガ側メタル部２１に接続した固定オーガー５０と該固定オーガー５０に摺動自在に取り付けた移動オーガー５１とにより伸縮自在に構成しているから、オープンさせる構成のグレンタンク１０の排出用縦オーガー１５を伸縮させることができ、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６の位置合わせを容易にして、穀粒排出作業の作業性を向上させる。
この場合、排出用縦オーガー１５は、移動オーガー５１を縮小させたとき、排出用縦オーガー１５の上端がグレンタンク１０の上面より低くなるように構成しているから、コンバインの機体高さを低くすることができ、路上走行等の移動を容易にでき、穀粒排出作業全般の作業性を向上させる。
【００２３】
しかして、排出用縦オーガー１５の穀粒排出口１６は、オーガー筒５４の先端に設けた排出部５５に設け、排出部５５はオーガー筒５４に対して回転自在に取付け、穀粒排出口１６の向きを変更自在に構成しているから、穀粒排出口１６の位置合わせを容易にでき、穀粒排出作業の作業性を向上させる。
また、格納時に、排出部５５を回転（スイング）させて穀粒排出口１６をグレンタンク１０の壁面等の任意の場所に向かい合わせにさせることが可能であり、穀粒排出口１６を簡単に閉塞させて、穀粒排出口１６からオーガー筒５４内への異物の侵入を防止でき、メンテナンス作業を容易にする。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの斜視図。
【図２】グレンタンクの概略側面図。
【図３】同平面図。
【図４】接続メタル部分の側面図。
【図５】接続メタル部分の縦断側面図。
【図６】伸縮する排出用縦オーガーを有するコンバインの斜視図。
【図７】伸縮する排出用縦オーガーの実施例の断面図。
【図８】伸縮するオーガー螺旋の実施例の断面図。
【図９】穀粒排出口の向きを変更できる排出用縦オーガーを有するコンバインの斜視図。
【図１０】穀粒排出口の回転機構の実施例の平面図。
【図１１】穀粒排出口の向きを変更状態図。
【図１２】穀粒排出口を閉塞させた状態の平面図。
【図１３】収穫機に搭載するホッパーの側面図。
【図１４】同背面図。
【図１５】ホッパーのシャッター部分の背面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】弾性部材付近の背面図。
【図１８】弾性部材の斜視図。
【図１９】弾性部材の他の実施例の斜視図。
【図２０】プレートの斜視図。
【図２１】プレートの他の実施例の斜視図。
【図２２】プレートの他の実施例の側面図。
【図２３】同背面図。
【図２４】プレートの他の実施例の側面図。
【図２５】同平面図。
【図２６】シャッターの斜視図。
【図２７】同側面図。
【図２８】シャッターの他の実施例の側面図。
【図２９】同斜視図。
【図３０】シャッターの他の実施例の背面図。
【図３１】同背面図。
【図３２】弾性部材の他の実施例の背面図。
【図３３】同斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取装置、１０…グレンタンク、１２…排出螺旋、１３…接続メタル、１５…排出用縦オーガー、１６…穀粒排出口、２０…タンク側メタル部、２１…オーガ側メタル部、２２…中間固定メタル部、２３…下側縦取付軸、２５…取付部材、２６…中間筒部、３１…ステー、３２…脚部、３３…連結体、３５…腕部、３６…腕部、３７…フランジ部、３８…フランジ部、３９…挾持部、４１…引継螺旋、４２…軸受、４３…軸受部、４４…オーガー螺旋、４５…ベベルギヤ、５０…固定オーガー、５１…移動オーガー、５４…オーガー筒、５５…排出部、６０…ホッパー、６１…漏斗部、６２…排出部、６３…排出口、６４…開閉シャッター、６６…挿入溝、６７…弾性部材、６８…取付孔、６９…止着部材、７０…プレート、７１…屈曲部、７２…段部、７４…突起、７５…突条、７６…穀粒排出孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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