(57)【要約】【課題】端子金具一体型樹脂製コネクタの製造で、その射出成形時の射出圧等によって、端子金具がその成形過程で、キャビティ内で動くことを防ぐ。【解決手段】成形型に、キャビティ内に突出するピン１４１を前進後退可能に設けておく。端子金具には、これがキャビティに配置された際、ピン１４１が嵌合して端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め穴２６を設けておく。型閉じ状態で、端子金具の位置決め穴２６を、キャビティ内に突出するピン１４１に嵌合させて、端子金具のキャビティにおける位置決めをする。そして、樹脂をキャビティ内に射出し、射出終了後、射出された樹脂の固化前に前記ピン１４１を後退させるようにする。射出時には、ピン１４１にて端子金具は位置決めされているから、その動きが止められる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具には、該端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子金具の前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、該端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする、端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法。
【請求項２】
端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具を、端子ホルダで保持させてキャビティに配置すると共に、該端子ホルダには、前記端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子ホルダの前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、前記端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする、端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法。
【請求項３】
前記端子金具を、自身の先後方向に、前記端子ホルダに対して自由なスライドが不能となる係合構造で保持させたことを特徴とする請求項２に記載の端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の端部が樹脂製コネクタ本体から突出する形でインサート成形されてなるコネクタのような端子金具一体型樹脂製コネクタ（以下、樹脂製コネクタ又は単にコネクタとも言う）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂製コネクタの製法（成形法）としては、次のものが知られている。まず、成形型（金型）内に、端子金具をその端部を支持（位置決め保持）するコアにて支持させた状態で配置する。そして、型閉じし、その内部のキャビティ（空間）内に樹脂を射出、充填し、その固化後、型開きして成形体であるコネクタを取り出す、というものである（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような成形法で、図１７に示したような樹脂製コネクタを製造する場合は次のようである。ただし、図１７に示したコネクタ１は、端子金具２１の一端部を、樹脂製コネクタ本体（ハウジング）２の先端側に形成されたフード７内において突出させ、その突出部が相手方コネクタとの接続部２３とされている。なお、同図においては端子金具２１の他端部２９にはリード線３１の端部が接続され、このリード線３１の端寄り部位の絶縁被覆層を包む（くるむ）形で、コネクタをなしている。
【０００４】
図１７に示したような樹脂製コネクタ１を製造する場合には、例えば、図１８に示したように、上下一対の成形型（金型）１０１，１２１を型閉じして形成されるキャビティ１１０内に、端子金具２１を、その突出側の接続部２３を把持するようにして支持するコア１３１を配置する。このコア１３１は、その先端面（図示左端面）１３３に、端子金具２１の接続部２３を内挿するように形成された支持用の空孔１３５が凹設されており、この空孔１３５内にその接続部２３を入り込ませることで、端子金具２１をキャビティ１１０内において所望とする位置に位置決めをするように構成されている。このような成形型１０１，１２１を用いる製法では、型閉じされ、端子金具２１を位置決めした状態にあるキャビティ１１０内に、ゲート１２５から樹脂（材料樹脂）を射出し、その固化後に型開きして成形体であるコネクタを取り出すことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８５０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなコネクタの製法において、型閉じして形成されたキャビティ１１０内に樹脂を射出する際には、キャビティ１１０内に配置された端子金具２１に樹脂の射出圧が作用する。また、その端子金具２１には射出された樹脂がキャビティ内に回り込む際の流動圧（押圧力）が作用する。こうした作用により、前記製法による場合には、キャビティ１１０内に位置決めされている端子金具２１が、その射出成形過程で動いてしまうことがあり、その接続部２３の突出長に狂いが生じることがあった。すなわち、端子金具２１のうち突出する接続部２３は、コア１３１の支持用の空孔（支持穴）１３５の奥（底部）にて位置決めされるように、その支持穴１３５の深さを設定しておくことで、端子金具２１が先端側（図１８右側）に動くことは防止できる。しかし、後端側（図１８左側）には、リード線３１の先端のフレキシブルな電線３３による支持しかないため、端子金具２１は図１８中、矢印Ａで示した方向に、２点鎖線で示したように樹脂の射出圧等により動いてしまい、接続部２３の突出長が小さくなることがあった。また、場合によっては、端子金具が後端側に抜け出てしまうといった問題もあった。
【０００７】
このような問題を回避するためには、インサート品である端子金具２１の突出側である接続部２３を、上記したコア１３１におけるその支持穴１３５内に圧入するか、コアを２分割するなどして強い力で挟み付けることも考えられる。ところが、その接続部２３には、相手方をなすコネクタ端子と接続されるところであり、電気的接続の信頼性を高めるため、通常、Ｎｉメッキや金メッキなどのメッキ処理がされている。このため、端子金具２１の接続部２３をコア１３１における支持穴１３５内に圧入状態で押込んだり、強い力で挟み付けることとすれば、メッキが損傷を受けたり、チャック痕（又は傷）が発生してしまうため、こうした対策を講じることはできない。
【０００８】
なお、上記においては、端子金具２１の接続部１３５が、コネクタ本体２のフード７内にて突出する場合で説明したため、フード７の内面形成用のコア１３１を用いることになるが、前記問題は、このようなフードの有無に関係なく発生する。すなわち、フードがない場合には、一対の成形型の型閉じ面の相互間に、端子金具の接続部を収容できる溝を形成しておき、その溝にて同接続部を挟むようにすることになるが、この場合でも強い力で挟むことはできないためである。
【０００９】
本発明は、前記した問題点の解消のためになされたものであり、上記したような端子金具一体型樹脂製コネクタの製造において、その射出成形時の射出圧等によって、端子金具がその成形過程で、キャビティ内で動くことを有効に防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の本発明は、端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具には、該端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子金具の前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、該端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、端子金具を成形型のキャビティに配置し、このキャビティ内に樹脂を射出することによって端子金具一体型樹脂製コネクタを製造する方法において、
成形型に、キャビティ内に突出するスライダを前進後退可能に設けておく一方、
前記端子金具を、端子ホルダで保持させてキャビティに配置すると共に、該端子ホルダには、前記端子金具がキャビティに配置された際において前記スライダが嵌合して該端子金具のキャビティにおける位置決めをする位置決め手段を設けておき、
型閉じ状態において、該端子ホルダの前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、前記端子金具のキャビティにおける位置決めをしておき、
その状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、該キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、前記端子金具を、自身の先後方向に、前記端子ホルダに対して自由なスライドが不能となる係合構造で保持させたことを特徴とする請求項２に記載の端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の製法では、型閉じ状態において、該端子金具の前記位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、該端子金具のキャビティにおける位置決めをしている。したがって、この状態の下で、樹脂をキャビティ内に射出し、その樹脂の射出圧や流動圧が端子金具に作用しても、端子金具の動きが止められる。すなわち、本発明によれば、成形過程で端子金具が動いたり、或いは成形後の樹脂製コネクタにおける端子金具の接続部の突出長や位置精度に狂いが出るのが有効に防止される。
【００１４】
そして、キャビティ内に射出された樹脂の固化前に前記スライダを後退させることとしたため、射出、充填された樹脂の内部圧力により、その後退したスライダに対応する部位（空所）には、その周囲にあった樹脂が流れ込み、充填される。このため、内部にボイド（気泡又は巣）が発生することも防止される。また、スライダを、その先端がコネクタの外周面位置、又はその近傍に位置するところまで後退させることで、外観における問題も発生しない。なお、前記スライダは、通常は、ピン（軸棒）として具体化されるが、帯板状のものとしても具体化できる。
【００１５】
本発明において、スライダを後退させるのは、樹脂の射出終了と同時でもよいが、好ましくは射出終了の後（射出終了後）である。その終了後においてスライダを後退させるタイミングは、後退したスライダに対応する部位（空所）に、その周囲あった樹脂が流れ込み、充填され得る時間内であればよい。なお、樹脂の射出終了の直前であっても、端子金具の位置に狂いを生じさせなければ、スライダを後退させてもよい。スライダを後退させる時期は、樹脂の材質や射出条件、さらにはコネクタの大きさ等によって、端子金具の位置に狂いを生じさせないようにして、そのタイミングを設定すればよい。
【００１６】
また、本発明で注目されるべきは、端子金具の位置決め手段を、キャビティ内に突出する前記スライダに嵌合させて、前記端子金具のキャビティにおける位置決めをしている点である。というのは、端子金具が樹脂製コネクタから単に外部に突出する接続部を有する構造のコネクタ（フードのないコネクタ）では、このようにしなくとも、キャビティの外に配置される接続部（樹脂に包（くる）まれない接続部）を利用することで、その位置決めをすることができる。しかし、端子金具が樹脂製コネクタに設けられたフード内で外部に突出する接続部を有する構造のコネクタを図１８に示した成形型で成形する場合には、コアが邪魔になるため、そのような位置決めが実現ができない。これに対して本発明では、そのフードの有無に関係なく、端子金具の位置決めができるという特筆すべき効果が得られる。
【００１７】
端子金具に設ける位置決め手段としては、スライダが嵌合できるように、端子金具の所定位置に、位置決め穴を貫通させておくか、切欠き（凹部）を設けておけばよいが、要は、スライダが嵌合することで、その位置決めができるものであればよく、構造は適宜のものとして具体化できる。したがって、スライダが中空のピンである場合や、先端に凹みが設けられているピンであれば、端子金具の位置決め手段は、このピンの先端の中空部や凹部に嵌合可能の突起であってもよい。また、端子金具が動く方向として問題なのは、図１７のコネクタでは、コネクタから突出する接続部の先端側ではなく、それと反対の後端側である。したがって、コネクタから一方にのみ接続部が突出する端子金具におけるその位置決めは、後端側への移動が防止できる位置決め手段としてもよい。
【００１８】
なお、スライダの前進後退（スライド）方向は、型閉じ方向とするのが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、本発明のコネクタは、端子金具のみをインサートしたもののみに限定されるものではない。端子金具の後端側の電線接続用のバレル部（圧着部）に電線（コード）が接続されている状態のものを、その接続部寄りの電線の端部を含んでインサートされているものとしてもよい。
【００１９】
本発明において、端子金具の数は１又は複数に限定されないが、それが複数である場合には、請求項２に記載のように端子ホルダを用いた発明とするのが好ましい。このように、端子ホルダを介して端子金具の位置決めをする場合には、スライダの数を端子金具の数より少なくできるため、成形型構造や成形工程の単純化が図られるためである。そしてこの場合には、請求項３に記載のような端子ホルダ（以下、単にホルダとも言う）とするのが、端子金具の動き防止の確実性を高められるため、より好ましい。なお、端子ホルダに設ける位置決め手段としては、上記の端子金具における位置決め手段と同形態を採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態にて製造するコネクタの破断側面図。
【図２】図１の半断面平面図。
【図３】インサートする前の端子金具と、それに接続されたリード線の端部の平面図、及び端子金具の拡大図。
【図４】端子金具の拡大斜視図。
【図５】第１実施形態に用いる成形型の断面図であって、端子金具を配置した状態の図。
【図６】第１実施形態に用いる成形型（下型）を型閉じ面から見た図であって、端子金具を配置した状態の図。
【図７】端子金具をコアにセットしてキャビティに配置する状態を説明する成形型の断面図。
【図８】コアにセットした端子金具を下型に配置した状態を説明する成形型の断面図。
【図９】端子金具の位置決め手段の別例を説明する平面図、及び要部拡大図。
【図１０】端子金具の位置決め手段の別例を説明する図。
【図１１】第２実施形態に用いる端子金具を説明する平面図。
【図１２】第２実施形態に用いる端子金具をホルダで保持させた状態の平面図、及び要部拡大図。
【図１３】図１２におけるＢ−Ｂ拡大断面図、及び端子金具をホルダで保持させる前の分解断面図。
【図１４】第２実施形態に用いる成形型の断面図であって、端子金具を配置した状態の図。
【図１５】第２実施形態に用いる成形型（下型）を型閉じ面から見た図であって、端子金具を配置した状態の図。
【図１６】端子ホルダの別例を示す断面図。
【図１７】従来の端子金具一体型樹脂製コネクタを説明する破断面図。
【図１８】図１７のコネクタの製法を説明する成形型の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明するが、その前に、本形態の製法で製造される端子金具一体型樹脂製コネクタ１について図１〜図４に基づいて詳細に説明する。ただし、このコネクタ１は図１７に示したものとその基本的構造は同じである。図１は同コネクタ１の破断側面図であり、図２は図１の半断面平面図であり、図３はインサートする前の端子金具２１及びそれに接続されたリード線３１の端部の平面図であり、図４は端子金具２１の拡大斜視図である。本形態のコネクタ１を構成する樹脂製のコネクタ本体（ハウジング）２は、図１，２の左端部位が後端部３をなし、同右端部位が相対的に拡径された先端部５をなしている。すなわち、後端部３は相対的に小径で略一定の横断面を呈しており、その後端部３より同図右に向けてテーパ状に拡径する拡径部４を介し、相対的に大径の先端部５を有している。そして、この先端部５は筒状のフード（カバー）７を有しており、このフード７内において、次に述べるように２つの端子金具２１がその接続部２３を突出させて配置されている。なお、フード７内はその奥に向かって段階的に内径が小さくなるように形成されている。本例のコネクタ本体２は合成樹脂製であり、図１における横向き中心線が成形時のパーティングライン（型閉じ面位置）ＰＬとされている。
【００２２】
本形態では、２つの端子金具２１がコネクタ本体２内に、並列配置でインサートされており、その接続部２３がフード７の先端９から突出しないように、フード７内において、その奥の壁１１から突出する形で、所定の間隔を保持して平行に配置されている（図２参照）。両端子金具２１は同じものであり、図３、図４に示したように、ともに先後に長い形状を呈している。この端子金具２１は、金属平板を打抜き、折り曲げ形成により、図４の拡大斜視図に示したように形成されている。そして、接続部２３を含む先端寄り部位が直線部２４をなし、平面視、一定幅で真っ直ぐに延びる細長い帯板状に形成されている。ただし、本形態では直線部２４は２枚重ねとなるように折り曲げられており、先端は平面視、アール状に形成されている。また、この直線部２４に続く後方には、平面視、この直線部２４より幅が広く略正方形に形成された拡幅部２５を有している。そして、本形態では、この拡幅部２５の中央に穴（本例では円形穴。以下、位置決め穴ともいう。）２６が打抜き形成されて位置決め手段をなすように形成されている。詳しくは、後述するが、コネクタ１成形時において、この位置決め穴２６にスライダである円柱状のピン（以下、ピンとも言う）１４１が略隙間なく、貫通状に嵌合するように形成されている。
【００２３】
また、この拡幅部２５の後端側には、直線部２４よりも若干幅が狭い括れ部２８を有している。そして、この括れ部２８を介して、リード線３１の各電線３３の先端（導体）３５を圧着して接続するバレル部２９を有している。本形態では、このバレル部２９にリード線３１の各電線３３の先端３５が圧着、接続されている。すなわち、各電線３３の絶縁被覆層からむき出された先端（導体）３５がこのバレル部２９に圧着されて接続されている。そして、この状態の端子金具２１と、リード線３１の先端寄り部位（絶縁シース）が、図１，２に示した形態で、コネクタ本体２内にインサートされて成形されている。なお、端子金具２１には、事前にその表面に腐食を防ぐためのメッキ層が形成されている。
【００２４】
さて次に、このようなコネクタ１を製造する工程を、その工程に使用される成形型（成形型装置）と共に詳細に説明する（図５〜図８参照）。上記したように、本形態では、図１の横向き中心線がパーティングラインＰＬをなすため、図５に示したように、コネクタ本体２の外周面に対応して形成された成形面を有する、図示において上下一対の成形型（金型）１０１，１２１が用いられる。この成形型１０１，１２１には、フード７の内周面を形成するコア１３１と、本発明の要部をなすピン１４１を備えている。なお、成形型１０１，１２１を示す各図は説明用に簡略化して示したものである。
【００２５】
本形態では、コア１３１の先端面（図５の左端）１３３には、２つの端子金具２１の接続部２３を差し込んで支持する支持穴１３５が、両端子金具２１の配置に対応して凹設されている。この支持穴１３５は、図５の右に向かって、接続部２３の横断面に対応する横断面の穴として、その接続部２３のフード７の奥の壁１１からの突出長に対応させた深さ分、穿孔されている。また、図５，６に示したよう、図示下の成形型（下型）１０１には、キャビティ１１０内に突出するピン１４１が、２本、図５の上下方向にスライド可能（前進後退可能）に設けられている。ただし、このピン１４１の位置は、２つの端子金具２１の接続部２３をコア１３１の支持穴１３５内に挿入し、かつ、拡幅部２５の表面が型閉じ方向（図５の上下方向）を向くようにしてコア１３１を成形型１０１の所定位置に配置したとき、各拡幅部２５の位置決め穴２６に対応する位置に一致する配置で設けられている。すなわち、２つの端子金具２１をキャビティ１１０の所定位置に配置し、その状態でキャビティ１１０内に突出している各ピン１４１に、２つの端子金具２１における各拡幅部２５の位置決め穴２６が嵌合する位置となるように、各ピン１４１が図５の下の成形型１０１に設けられている。したがって、本形態では、両ピン１４１とも、下の成形型１０１に設けられたスライド穴１０２内に、型閉じ面１００に垂直に、図示しないスライド駆動手段によりスライドするように設けられている。
【００２６】
なお、図５は、ピン１４１がキャビティ１１０内に突出している状態を示している。また、フード７の内面を形成するコア１３１は、型閉じ方向に垂直方向に、キャビティ１１０に向けて所定位置までスライドするように配置してもよいが、本形態では、型閉じ状態においてはそのようなスライドができず、型開き状態の時においてのみ、取り出し可能の置型のコア１３１としてある。したがって、このコア１３１は、成形型１０１に配置されるとき、コネクタ１のフード７の先端９より外側部位（図５、６におけるキャビティ１１０の右端）において、上下の各成形型１０１，１２１に設けられたコア挟み付け部１０３，１２３で、隙間なく挟み付けられて保持される設定とされている。また、キャビティ１１０の図５、６における左端は、リード線３１の絶縁シースを適宜の圧力で、シール状に挟み付け可能のリード線締め付け部１０４，１２４として、詳しくは図示しないが上下の各成形型１０１，１２１とも、半円状に凹設されている。そして、樹脂の射出用のゲート１２５は、例えば図５における上の成形型（上型）１２１に設けられている。
【００２７】
このような成形型１０１，１２１を用いる本形態では、各端子金具２１のバレル部２９に、予めリード線３１の各電線３３の先端３５を圧着して接続しておく（図３参照）。そして、この状態における端子金具２１の先端側の接続部２３を、上記したコア１３１の支持穴１３５に差し込む（図６、７参照）。次に、図８に示したように、そのコア１３１を型開き状態の成形型（下型）１０１のコア挟み付け部１０３に位置決め、配置すると共に、端子金具２１をキャビティ１１０に位置決めする。この位置決めにおいては、端子金具２１の拡幅部２５における位置決め穴２６にピン１４１が嵌合するようにする。したがって、この位置決め時にはピン１４１は、図８に示したように、所定量、キャビティ１１０内に突出させておく。また、リード線３１の先端寄り部位の絶縁シースをリード線締め付け部１０４に配置する（図８参照）。そして、図５に示したように、上下の成形型１０１，１２１を型閉じする。
【００２８】
次に、図５に示した型閉じ状態の下で、樹脂（溶融樹脂）をゲート１２５からキャビティ１１０内に射出し、充填する。そして、射出終了後、樹脂の固化前にピン１４１をその先端１４３がコネクタ本体２の外周面の位置（図７参照）にくるまで後退（下降）させる。その後退後、樹脂が固化した後に型開きして、コア１３１と共に成形されたリード線３１付きの樹脂製コネクタ１を取り出す。そして、端子金具２１の接続部２３をコア１３１から引き抜いて分離する。これにより、図１，２に示した端子金具一体型樹脂製コネクタ１が得られる。
【００２９】
本形態では、上記の工程で説明したように、端子金具２１の拡幅部２５に設けられた位置決め穴２６にピン１４１が嵌合した状態で樹脂が射出されるから、端子金具２１は、その射出圧等が作用しても先後方向に動くことがない。したがって、端子金具２１の接続部２３のフード７内における突出量に狂いのない端子金具一体型樹脂製コネクタ１が得られる。このように、本形態で形成されたコネクタ１は、端子金具２１が樹脂製コネクタ１に設けられたフード７内で、外部に突出する接続部２３を有する構造のものであるにもかかわらず、端子金具２１の接続部２３の突出量に狂いのない樹脂製コネクタ１となすことができる。
【００３０】
そして、このような樹脂の射出（キャビティ１１０内への充填）が終了した後であって、その充填された内部の樹脂の固化（凝固）前に、ピン１４１をキャビティ１１０内から後退させている。したがって、このピン１４１の後退があっても、樹脂に包囲されていたピン１４１の部位に対応する部位には、同部位の周囲にあった樹脂が流れ込んで満たされる。すなわち、樹脂の射出を止めても、射出、充填された樹脂の内部圧力により、その後退したピン１４１に対応する部位（空所）には周囲の樹脂が流れ込むため、ボイドの発生も防止される。そして、本形態では、ピン１４１の先端１４３がコネクタ本体２の外周面（表面）の位置に来るまで、ピン１４１を後退させたため、外観上の問題もないコネクタ１となすことができる。なお、ピン１４１の後退量は、本形態のように、ピン１４１の先端１４３がコネクタ本体２の外周面（表面）の位置に一致させるのが好ましいが、その外部表面に凹みが発生するように、後退量を少なくしてもよい。また逆に、大きい後退量で後退させて樹脂を突出させ、後で突出する樹脂を切断等により除去してもよい。
【００３１】
なお、端子金具２１の位置決め手段として、前記形態では、所定位置（拡幅部２５）に独立して貫通する位置決め穴２６とした場合を例示したが、これは、図９に示したように、端子金具２１の所定位置（拡幅部２５）の一側を切欠いた凹部２７としてもよい。このような凹部２７にピン１４１が嵌合する場合も、端子金具２１の先後方向の移動防止はできるためである。また、図１０に示したように、前記形態におけるピン１４１に代えて、ピン１４１の先端面１４３に凹部１４５を設けておき、端子金具２１には、その位置決め手段として、このピン１４１の先端面１４３の凹部１４５に嵌合する突起３０を設けておき、両者を嵌合することで位置決めするようにしてもよい。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図１１〜図１５に基づいて詳細に説明する。ただし本形態の製法は、上記形態の改良とでも言うべきものであり、製造されるコネクタ１及びその製法に用いる成形型１０１、１２１、さらには成形工程も、上記形態におけるものと基本的に共通する。相違点は、端子金具の構造及びそれを端子ホルダで保持させて、キャビティに配置するようにした点だけであるから、その相違点を中心として説明し、同一部位には同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。
【００３３】
まず、端子金具２１について説明する。本形態では、図１１に示したように、接続部２３を含む直線部２４とバレル部２９との中間部位を、その直線部２４とバレル部２９より、平面視、幅が狭く一定幅で延びる直線状の狭幅部２５ｂで連なる構成としている。そして、２つの端子金具２１における各狭幅部２５ｂを、図１２、図１３に示したように、絶縁材（樹脂）からなる、位置決め穴６０付きの端子ホルダ５０にて、所定の間隔で挟み付けて一体的に組み付ける。その組付け状態において、図１４，１５に示したように、端子金具２１の接続部２３をコア１３１の支持穴１３５に差し込み、キャビティ１１０に配置するようにしている。
【００３４】
両端子金具２１を挟み付けて保持する本例の端子ホルダ５０は、図１２、１３に示したように、合成樹脂からなる矩形板状の一対（２つ）のホルダ片５１，５６からなっている。このうち一方のホルダ片５１の各端寄り部位（図１３の左右の端寄り部位）には、円形の穴（貫通穴）５２が設けられている。そして、他方のホルダ片５６の各端寄り部位であって、一方のホルダ片５１の各端寄り部位の円形の穴５２に対応する位置には、その穴５２に圧入可能の円柱状の突起５７が設けられている。これにより、図１３の（２）に示したように、両ホルダ片５１，５６の間に両端子金具２１を所定の間隔、位置に保持し、図１３の（１）に示したように、一方のホルダ片５１における穴５２に、他方のホルダ片５６の円柱状の突起５７を圧入して挟み付けることで、両端子金具２１をホルダ５０で一体的に保持する構成とされている。
【００３５】
また、各ホルダ片５１，５６における両端子金具２１相互間の所定位置（ホルダ片の長手方向の中央）には、第１実施形態で端子金具２１の拡幅部２５に設けた位置決め用穴２６と同じ大きさ形状の位置決め穴６０が、それぞれ１つ設けられている。そして、両端子金具２１を挟み付けて保持している状態において、この両位置決め穴６０が１つの位置決め手段をなすように構成されている。一方、成形型（下型）１０１には、キャビティ１１０内に１本のピン１４１が突出するように設けられている。そして、このピン１４１は、両端子金具２１をホルダ５０にて保持してキャビティ１１０に配置した際に、このホルダ５０に設けられた位置決め穴６０に対応する位置に設けられている。なお、このピン１４１はその突出方向に、図示しない駆動手段で先後にスライドするように設けられている。
【００３６】
さらに、本形態では、一方のホルダ片５１の各端寄り部位の穴（圧入穴）５２と、位置決め穴６０との間であって、挟み付ける端子金具２１に対向する面５３には、ホルダ片５１の短辺方向を横断するように、所定の幅で延びる端子金具２１の挟み付け用の溝５４が凹設（形成）されている。この溝５４の幅は、端子金具２１の狭幅部２５ｂの幅と同じか、小さめに設定されている。またその溝５４の深さは狭幅部２５ｂの厚さと同じか、それより小さめに設定されている。さらに、その溝５４の長さ、すなわち、ホルダ片５１の短辺の長さは端子金具２１の狭幅部２５ｂの長さと同じか、それより大きめに形成されている。
【００３７】
このような本形態では、図１３に示したように、２つの端子金具２１を事前に端子ホルダ５０の一方のホルダ片５１における端子金具２１の挟み付け用の溝５４に、その端子金具２１の狭幅部２５ｂを嵌め込むようにする。そして、他方のホルダ片５６における各突起５７を、一方のホルダ片５１における各圧入穴５２に圧入して、２つの端子金具２１を一対のホルダ片５１，５６にて挟み付ける（図１３の（１）参照）。本形態では、この状態で、各端子金具２１はその接続部２３をなす先端側の直線部２４の後端部２４ｂが、各ホルダ片５１，５６において先端側を向く、長辺に沿う側面５５、５９に係合する状態となる（図１２の拡大図参照）。すなわち、直線部２４は金属板が２枚重ねとされて曲げ形成されており、２枚重ねとされてない狭幅部２５ｂの厚さの２倍あると共に、その幅が狭幅部２５ｂの幅より広い。このため、直線部２４の後端部２４ｂは、これらの厚さ及び幅の差分に対応して、各ホルダ片５１，５６において先端側を向く、長辺に沿う側面５５、５９に係合する状態となる。これにより、本形態では、射出圧等により、端子金具２１の接続部２３がコア１３１の支持穴１３５から抜け出る作用、すなわち、後退させられる作用を受けても、それが防止される構成とされている。
【００３８】
このような本形態では、ホルダ５０にて保持された端子金具２１の接続部２３を、コア１３１の先端面１３３の支持穴１３５に差込むと共に、これらを、第１実施形態と同様にキャビティ１１０の所定位置に配置する（図１５参照）。このとき、ホルダ５０の位置決め穴６０に、ピン１４１の先端を嵌合させ、上記形態と同様に型閉じする（図１４参照）。以後は、樹脂をキャビティ１１０内に射出し、その射出終了後、樹脂の固化前に前記ピン１４１を後退させることで、上記形態と同様にコネクタ１が成形される。なお、第１実施形態と異なり、ホルダ５０ごと樹脂の成形に供されるため、コネクタ１としてホルダ５０が残存することになる。
【００３９】
本形態では端子金具２１の先後方向に対する動きが、ピン１４１にて直接止められていた第１実施形態に比べると、ホルダ５０を介して止められている点が相違するが、上記第１実施形態におけるのと同様の効果が得られる。ただし、本形態では、２つの端子金具２１を保持する端子ホルダ５０に１つの位置決め手段（位置決め穴６０）を設けて、これに対応するように１つのピン１４１を成形型１０１に設けている。したがって、上記第１実施形態における場合のように、個々の端子金具２１に位置決め穴２６等の位置決め手段を設ける必要がないし、その数に対応する形でピン１４１を設ける必要がない。このため、端子金具２１自体の構造の単純化が図られるし、成形型構造及び成形工程の簡素化も図られる。
【００４０】
なお、端子ホルダ５０で端子金具２１を保持する際には、各端子金具２１のそれぞれが先後方向に、端子ホルダ５０に対し、構造的にスライド不能の係合状態で保持されているのが好ましい。しかし、端子金具２１の問題となる動きは、前記形態のように後方へのみである場合には、その後方への動きが止められていればよい。また、端子ホルダ５０で端子金具２１を保持する際において、十分に強い力で端子金具２１を保持できるホルダ構造のものでは、このような構造的な係合状態は不要である。
【００４１】
また、第２実施形態のように、端子ホルダ５０を用いて端子金具２１を挟み付けて保持し、その保持状態のままで、成形型１０１，１２１のキャビティ１１０に配置する場合には、端子金具２１のキャビティ１１０内における位置決めが容易となる。すなわち、上記第１実施形態のように、端子金具２１のキャビティ１１０における位置決めを端子金具２１自体に設けた位置決め穴２６にピン１４１を嵌合する場合には、個々の端子金具２１ごとに、ピンの嵌合をする必要がある。これに対して、本形態ではその必要がなくなるためである。
【００４２】
さらに、端子ホルダは、第２実施形態においては、２つのホルダ片５１，５６を用いて端子金具２１を挟み付けることで保持する構成としたが、図１６に示したように、その保持に１つのホルダ片からなるホルダ５０ｂを用いることとしてもよい。すなわち、第２実施形態における１つのホルダ片５１における端子金具２１の挟み付け用の溝５４と同様の溝５４ｂに、端子金具２１の狭幅部２５ｂを圧入で嵌め込むようにしておくだけでもよい。圧入代を設けておくことで、端子金具２１の狭幅部２５ｂがホルダ５０ｂにおける保持用の溝５４ｂに固定ができるためである。
【００４３】
なお、上記形態では、端子金具２１の後端側のバレル部（圧着部）２９にリード線３１の先端が接続されている状態のものを、そのリード線３１の端部（絶縁樹脂シース）を含んでインサートされてなる形態のコネクタにおいて本発明を具体化したが、本発明はこのような構成のコネクタに限定されるものではない。樹脂製のコネクタ本体内に、単に、１又は複数の端子金具のみがインサートされてなる端子金具一体型樹脂製コネクタの製造に広く適用できる。また、端子金具の両端部が樹脂製コネクタ本体から突出する構造のものにおいても具体化できるし、端子金具の端部が樹脂製コネクタ本体から突出することなく、単に露出する構成のものにおいても具体化できる。
【００４４】
また、インサートされる複数の端子金具を端子ホルダで保持してキャビティに配置するようにした第２実施形態において、端子金具の数が多いような場合や、端子金具間の間隔が大きいためにホルダの長辺寸法が長くなるような場合には、複数のピンを用いるようにしてもよい。すなわち、ホルダにおける位置決め手段は複数設けてもよい。また、ホルダに設ける位置決め手段についても、独立の穴でなくともよいし、また、端子金具に設けたような突起としてもよいことは明らかである。さらに、位置決め手段を嵌合させるスライダとして、上記各例では円柱状のピンを用いた場合で説明したが、本発明におけるスライダは、これに限定されるものではなく、角柱状のピンでもよいし、帯板状に形成されたものであってもよいことは、その機能上明らかである。なお、上記各例では、端子金具が樹脂製コネクタに設けられたフード内で、外部に突出する接続部を有する構造のコネクタにおいて具体化した場合を説明したが、本発明はフードのないコネクタにおいても具体化できるなど、種々変更して各種のコネクタに適用できる。また、上記各例で示したような本発明のコネクタは、センサや電子機器等のコネクタとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  端子金具一体型樹脂製コネクタ
２１  端子金具
２３  端子金具の接続部
２６，６０  位置決め穴（位置決め手段）
５０  端子ホルダ
１０１，１２  成形型
１１０  キャビティ
１４１  ピン（スライダ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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