(57)【要約】【課題】導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供すること。【解決手段】蓄熱体を内蔵したロータを回転させながら、該蓄熱体を高温流体と低温流体に順次通過させて高温流体の熱を低温流体に伝達する再生空気予熱器１００において、高温層エレメント１２０を載置する高温層エレメント層、高温層エレメント層より低温側にあり中温層エレメント１３０を載置する中温層エレメント層、及び中温層エレメント層より低温側にあり低温層エレメント１４０を載置する低温層エレメント層を含む複数層のロータと、ロータの回転中心軸である中心軸１１０と、ロータの周囲を取り囲む筐体１５０とを備え、筐体の周壁における低温層エレメント層とほぼ同一水準の位置に、低温層エレメント１４０の取り出し口を設けたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱体を内蔵したロータを回転させながら、該蓄熱体を高温流体と低温流体に順次通過させて高温流体の熱を低温流体に伝達する再生空気予熱器において、
高温層エレメントを載置する高温層エレメント層、前記高温層エレメント層より低温側にあり中温層エレメントを載置する中温層エレメント層、及び前記中温層エレメント層より低温側にあり低温層エレメントを載置する低温層エレメント層を含む複数層のロータと、
前記ロータの回転中心軸である中心軸と、
前記ロータの周囲を取り囲む筐体とを備え、
前記筐体の周壁における前記低温層エレメント層とほぼ同一水準の位置に、前記低温層エレメントの取り出し口を設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【請求項２】
請求項１に記載の再生空気予熱器において、
前記ロータの前記中温層エレメント層が複数層設けられ、
前記筐体は、複数の中温層エレメント層のうち、低温側の少なくとも一つの中温層エレメント層とほぼ同一水準の位置に、前記中温層エレメントの取り出し口を設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【請求項３】
請求項１に記載の再生空気予熱器において、
前記ロータの前記低温層エレメント層の幅が、前記中温層エレメント層の幅以上であることを特徴とする再生空気予熱器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の再生空気予熱器において、
前記ロータの前記低温層エレメント層の下部に前記低温層エレメントの取り出し用のレールユニットを設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の再生空気予熱器を用いた再生空気予熱器のエレメントの交換方法であって、
前記筐体に設けられた前記取り出し口から、前記低温層エレメントを取り出す工程と、
前記取り出し口から新しい低温層エレメントを挿入する工程とを備えることを特徴とする再生空気予熱器のエレメントの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生空気予熱器、及び再生空気予熱器のエレメントの取替え方法に関する。特に、石炭だき火力発電プラントにおいて用いられる再生空気予熱器、及び再生空気予熱器のエレメントの取替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、炭酸ガスによる地球温暖化、及び省資源の問題がクローズアップされ、大容量石炭だき火力発電プラントのタービン入口上記条件を高温、高圧化する努力が、タービン内部効率化向上とともに進められている。
【０００３】
例えば、中国電力の三隅発電所第１号タービンでは、このような観点から石炭だき火力の最高効率化を狙い、国内初、世界的にも大容量機としては初めての高蒸気条件、主蒸気２４．５ＭＰａ、６００度、再熱蒸気６００度を採用した高効率１０００ＭＷとして、計画され、１９８８年に営業を開始した（非特許文献１、非特許文献２）。
【０００４】
このような、石炭だき火力発電プラントでは、燃焼効率を向上させるために、ボイラのガスの予熱を利用して燃焼用空気を予熱する再生空気予熱器が設置されている。
【０００５】
従来の再生空気予熱器（例えばユングストローム（登録商標）空気予熱器・トライセクター形  図８参照）は、伝熱エレメント（ヒーティング）などの蓄熱体を内蔵したロータ１２５と、このロータ１２５の回転中心軸であるロータポスト（中心軸１１０）と、このロータポストを、ガイドベアリング１１５を介して回転自在に支持する高温側センターセクションと、ロータポストをサポートベアリング１１８を介して支持する低温側センターセクション１６０と、ロータ１２５と高温側センターセクションとの間に設置された高温側セクタープレートと、ロータ１２５と低温側センターセクション１６０間とに設置された低温側セクタープレートと、ロータ１２５の周囲を取り囲むハウジング（筐体１５０）と、低温側センターセクション１６０の端部をハウジングに接続するハンガープレートと、ハウジングの外部に一体的に設けられたメインペデスタル１７０と、メインペデスタル１７０を支持する外部支持構造物を備えて構成されている。そして、回転再生式熱交換器のロータは、上から高温層エレメント１２０、中温層エレメント１３０、低温層エレメント１４０の３層のエレメント層を備えて構成されている。
【０００６】
さらに、例えば、高温層エレメント１２０は、軟鋼（例えば、ＳＳ４００など）で形成され、高さ約９２５ミリメートルの扇状のバスケット２４セクターによって形成された半径約８０００ミリメートルのドーナツ状の部材であり、軟鋼（例えば、ＳＰＣＣ（登録商標）など）で形成された高温層の伝熱エレメントが複数個（例えば、１２個）各バスケットに載置されている。
【０００７】
また、例えば、中温層エレメント１３０は、耐食鋼（例えば、Ｓ−ＴＥＮ１（登録商標）など）で形成され、高さ約９２５ミリメートルの扇状のバスケット２４セクターによって形成された半径約８０００ミリメートルのドーナツ状の部材であり、耐食鋼（例えば、Ｓ−ＴＥＮ１（登録商標）など）で形成された中温層の伝熱エレメントが複数個各バスケットに載置されている。
【０００８】
さらに、例えば、低温層エレメント１４０は、耐食鋼（例えば、Ｓ−ＴＥＮ１（登録商標）など）で形成され、高さ約３００ミリメートルの扇状のバスケット２４セクターによって形成された半径約８０００ミリメートルのドーナツ状の部材であり、耐食鋼（例えば、Ｓ−ＴＥＮ１（登録商標）など）で形成された低温層の伝熱エレメントが複数個各バスケットに載置されている。
【０００９】
高温層の伝熱エレメントのうち重いものは、一伝熱エレメントあたり、約８００キログラムであり、中温層の伝熱エレメントのうち重いものは、一伝熱エレメントあたり、約１１００キログラムであり、低温層の伝熱エレメントのうち重いものは、一伝熱エレメントあたり、約３４０キログラムである。
【００１０】
ボイラからの排ガスは、再生空気予熱器の高温層エレメント側から送入される。なお、高温層エレメントに送入されたボイラからのガスの温度は約３５０度である。また、空気は、低温層エレメント側から送入され、低温層エレメントにおいては、ボイラからのガスによって約１３０度に温められる。
【００１１】
このボイラの排ガスには、燃料の成分である硫黄が燃焼したことによる亜硫酸ガス（ＳＯ２）や、その亜硫酸ガスが燃焼ガス中に再度酸化されたことによるＳＯ３など硫黄分を含んでいる。これらのガスが、空気中の水分と反応すると、硫酸が生成し、硫酸蒸気となる。この硫酸蒸気が冷却され、温度の低い（約１３０度）低温層エレメントに付着すると、低温層エレメントが腐食されるという、いわゆる低温腐食が発生する。
【００１２】
低温腐食によって、低温層エレメントが徐々に侵食されることによって、熱交換の効率が低下する。また、低温層エレメントが低温腐食によって熱交換の効率が低下した場合、中温層エレメントの低温層エレメント側においても低温腐食が発生する。
【００１３】
このため、低温層エレメントは、約６年に一度取替え作業が必要となる。このような取替え作業を行うため、低温層エレメントは、低温腐食による取替えを考慮した高さ（約３００ミリメートル）にしてある。
【００１４】
従来の再生空気予熱器のエレメントの取替え方法を説明すると、低温腐食等により損傷した中温層エレメントを交換するために、高温層エレメント・中温層エレメントのバスケットが、順番に空気予熱器の上方にある取り出し口からホイストクレーンによって吊り上げられる。さらに、エレメントのバスケットは、発電所の天井に設けられたモノレールによってエレメント搬出入口付近まで移動する。そして、エレメント搬出入口より地上へ下ろす。その後、エレメント搬出入口にある新規の中温層エレメント・高温層エレメントのバスケットの順に、ホイストクレーンによって吊り上げられる。さらに、エレメントのバスケットは、モノレールによって空気予熱器の取り出し口付近にエレメントが移動し、ホイストクレーンによって、空気予熱器に設置される。
【００１５】
このため、中温層エレメントを取替えるために、本来取替える必要のない、高温層エレメントも空気予熱器の外部に取り出して、取替え作業を行う必要がある。
【００１６】
一方、低温腐食は、温度が低い（例えば、１３０度などの）と発生するため、温度の高い（約３５０度）ガスと触れる高温層エレメントでは、低温層エレメントと比較して発生しにくい。このため、高温層エレメントの取替えは、低温層エレメントの取替えより頻度が少ない（例えば、８年に１回）。低温層エレメントは、上記のように低温腐食のために、約６年に一度の取替え作業が必要となるが、中温層エレメントや、高温層エレメントは、８年に一度の取替え作業でよい。このように、低温層エレメントと、高温層エレメントでは、低温腐食を原因とする取替えのサイクルが異なっている。
【００１７】
この取替え作業において、空気予熱器内で中温層エレメントや、高温層エレメントを取外す際に、これらのエレメントが損傷する場合がある。また、中温層エレメントや、高温層エレメントをエレメント搬出入口に仮置きする際に、エレメントが損傷する場合がある。さらに、本来取り出す必要のない高温層エレメントを取り出す作業が必要となるため、作業費用がかかってしまう。
【００１８】
このため、空気予熱器のエレメントユニットの下部に備えられている低温部エレメントを、低温側ガス空間に備えたコンベヤ、エレメント移動台、エレメント抜差し装置、リフター、及びマンホールに備えた受渡しコンベヤを介して、エレメントユニットの下側から取出して空気予熱器の外部に搬出し、また新たな低温部エレメントをエレメントユニットに下側から取付けることが可能な空気予熱器エレメントが提供されてきている（特許文献１）。
【非特許文献１】三菱重工技報Ｖｏｌ．３６  Ｎｏ．１  １９９９年  ６ページから８ページ
【非特許文献２】三菱重工技報Ｖｏｌ．３１  Ｎｏ．１  １９９４年  ２１ページから２４ページ
【特許文献１】特開平１０−１９６９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上記のような空気予熱器エレメントにおいては、６年に一度の交換作業のために、低温側ガス空間に備えたコンベヤ、エレメント移動台、エレメント抜差し装置、リフター、及びマンホールに備えた受渡しコンベヤなど多くの部材が必要となり、エレメント取替え作業費用は低減し得るが、初期導入費用がかかってしまう。
【００２０】
さらに、図９に示すように、従来の中温層エレメントも低温部からの低温腐食によって取替えを実施する場合もあるが、中温層エレメントの腐食する範囲は、低温層エレメント側の三分の一程度であり、損傷を受けていない部分を含め一体で取替えるという無駄がある。そして、上記のような空気予熱器エレメントでは、中温層エレメントを取替えるためには、高温層エレメントを取り出す必要があり、中温層エレメントは、高温層エレメントを取り除いてから交換する構造となっているため、取替え工事の費用が多大となる。
【００２１】
本発明は、このような課題を解決し、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器、及び再生空気予熱器エレメントの取替え方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
（１）  蓄熱体を内蔵したロータを回転させながら、該蓄熱体を高温流体と低温流体に順次通過させて高温流体の熱を低温流体に伝達する再生空気予熱器において、高温層エレメントを載置する高温層エレメント層、前記高温層エレメント層より低温側にあり中温層エレメントを載置する中温層エレメント層、及び前記中温層エレメント層より低温側にあり低温層エレメントを載置する低温層エレメント層を含む複数層のロータと、前記ロータの回転中心軸である中心軸と、前記ロータの周囲を取り囲む筐体とを備え、前記筐体の周壁における前記低温層エレメント層とほぼ同一水準の位置に、前記低温層エレメントの取り出し口を設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【００２３】
（１）の発明によれば、筐体に低温層エレメント層とほぼ同一の水準（高さ）の位置に低温層エレメントの取り出し口が設けられている。このため、低温層エレメントを再生空気予熱器外に取り出す際に、高温層エレメントや、中温層エレメントを取り出す必要がなくなる。このように、空気予熱器内で中温層エレメントや、高温層エレメントを取外す必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。また、中温層エレメントや、高温層エレメントをエレメント搬出入口に仮置きする必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。さらに、本来取り出す必要のない高温層エレメント、中温層エレメントを取り出す作業の必要がないため、再生空気予熱器の維持コストを低減できる。また、筐体の側壁に取り出し口をつけるという単純な構成のため、再生空気予熱器の導入コストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００２４】
（２）  （１）に記載の再生空気予熱器において、前記ロータの前記中温層エレメント層が複数層設けられ、前記筐体は、複数の中温層エレメント層のうち、低温側の少なくとも一つの中温層エレメント層とほぼ同一水準の位置に、前記中温層エレメントの取り出し口を設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【００２５】
（２）の発明によれば、中温層エレメントを複数（例えば、２、３層）設けられるため、個々の中温層エレメント層の軽量化が図れ、損傷した中温層エレメント層の中温層エレメントのみを交換することができるため、維持コストを低減することが可能になる。また、筐体の低温側の少なくとも一つの中温層エレメント層とほぼ同一の水準（高さ）の位置に中温層エレメントの取り出し口が設けられている。このため、当該中温層エレメントを再生空気予熱器外に取り出す際に、高温層エレメントを取り出す必要がなくなる。さらに、例えば、低温腐食を受け得る低温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼とし、高温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼と比較して安価な軟鋼とすることによって、導入時のコストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００２６】
（３）  （１）に記載の再生空気予熱器において、前記ロータの前記低温層エレメント層の幅が、前記中温層エレメント層の幅以上であることを特徴とする再生空気予熱器。
【００２７】
（３）の発明によれば、低温層エレメントの幅が、中温層エレメントの幅以上であるため、低温層エレメントのみが低温腐食を受けるので、低温層エレメントのみを変更するだけで、中温層エレメントを変更する必要がなくなる。また、例えば、低温腐食を受け得る低温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼とし、高温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼と比較して安価な軟鋼とすることによって、導入時のコストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器エレメントを提供することができる。
【００２８】
（４）  （１）から（３）のいずれかの再生空気予熱器において、前記ロータの前記低温層エレメント層の下部に前記低温層エレメントの取り出し用のレールユニットを設けたことを特徴とする再生空気予熱器。
【００２９】
（４）の発明によれば、低温層エレメント層の下部に低温層エレメントの取り出し用レールユニットが設けられているため、取替え時の作業工数を減少することが可能になる。このため、維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００３０】
（５）  （１）から（４）のいずれかに記載の再生空気予熱器を用いた再生空気予熱器のエレメントの交換方法であって、前記筐体に設けられた前記取り出し口から、前記低温層エレメントを取り出す工程と、前記取り出し口から新しい低温層エレメントを挿入する工程とを備えることを特徴とする再生空気予熱器のエレメントの交換方法。
【００３１】
（５）の発明によれば、筐体の取り出し口から、低温層エレメントを取り出し、新しい低温層エレメントを取り出し口から挿入するため、このため、低温層エレメントを再生空気予熱器外に取り出す際に、高温層エレメントや、中温層エレメントを取り出す必要がなくなる。このように、空気予熱器内で中温層エレメントや、高温層エレメントを取外す必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。また、中温層エレメントや、高温層エレメントをエレメント搬出入口に仮置きする必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。さらに、本来取り出す必要のない高温層エレメント、中温層エレメントを取り出す作業の必要がないため、再生空気予熱器の維持コストを低減できる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器のエレメントの取替え方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器、及び再生空気予熱器エレメントの取替え方法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明に好適な実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３４】
［発電所フロー］
図１を用いて、発電所フローを説明する説明図である。図１に示すように、発電所１は、タービンを備える発電機１０と、タービンと連結されたボイラ２００と、ボイラ２００と連結された排煙脱硝煙装置と、排煙脱硝煙装置及びボイラ２００と連結された再生空気予熱器１００と、再生空気予熱器１００と連結された電気式集塵装置３００と、電気式集塵装置３００と誘引通風機を介して連結された排煙脱硫装置４００と、排煙脱硫装置４００と脱硫通風機とを介して連結された煙突５００などを備える。
【００３５】
石炭船から連続式揚炭機（アンローダ）で石炭を石炭サイロに運び、石炭サイロからベルトコンベアによってバンカに送られ、バンカから微粉炭機に落し、粉砕された石炭をボイラ２００で燃焼させる。ボイラ２００は、石炭と、再生空気予熱器１００よって加熱された空気とによって燃焼する。この燃焼により発生した約６００度の蒸気がタービンに送られ、タービンと発電機が回転し、電力が発生する。
【００３６】
ボイラ２００から発生した排ガスは、排煙脱硝装置によって窒素酸化物を除去され、再生空気予熱器１００に送られる。詳しくは後述するが、再生空気予熱器１００において、排ガスの熱を用いて、空気を加熱する。さらに、排ガスは、電気式集塵装置３００によって煤塵を除去し、排煙脱硫装置４００によって硫黄酸化物を除去し、煙突５００から排出される。ここで、再生空気予熱器１００で空気を過熱することによって、廃熱の有効利用及び、燃焼の効率化を図っている。
【００３７】
［第１実施形態の空気予熱器］
【００３８】
図２から図６を用いて、本発明の第１実施形態における再生空気予熱器を説明する。図２は、再生空気予熱器の概観を示す正面図である。図３は、再生空気予熱器の概観を示す上面図である。図４は、第１実施形態に係る再生空気予熱器の内部構造を示す説明図である。図５は、第１実施形態に係る再生空気予熱器の低温腐食を説明する説明図である。図６は、第１実施形態に係る再生空気予熱器と、従来の再生空気予熱器との差を説明する説明図である。
【００３９】
図２、図３を用いて、本発明の第１実施形態に係る再生空気予熱器の概観を説明する。再生空気予熱器１００の本体部は、高さ約３，０００ミリメートル、最大幅が約２０，０００ミリメートルである略八角柱状の装置である。図２に示すように、再生空気予熱器１００の右上方側にはボイラ２００に一端が連結されたパイプの他端が連結する排ガス導入部１０６が設けられ、この排ガス導入部１０６を介して再生空気予熱器１００の本体部にボイラ２００（図１参照）から排出される排ガスが送入され、再生空気予熱器１００を加熱する。また、再生空気予熱器１００の右下方側には、ガスヒータ（図１参照）に一端が連結されたパイプの他端が連結する排ガス排出部１０４が設けられ、この排ガス排出部１０４を介して再生空気予熱器１００の本体部から排出される排ガスがガスヒータに送入される。また、再生空気予熱器１００の左下方側には押込通風機（図１参照）に一端が連結されたパイプの他端が連結する空気導入部１０３が設けられ、この空気導入部１０３を介して再生空気予熱器１００の本体部に押込通風機から空気が送入される。再生空気予熱器１００の左上方側にはボイラ２００に一端が連結されたパイプの他端が連結する空気排出部１０２が設けられ、この空気排出部１０２を介して再生空気予熱器１００からボイラ２００に加熱された空気が送入される。なお、本実施形態において、再生空気予熱器の高さ、最大幅など寸法の一例を記載したが本発明はこれに限定されず、他の寸法であってもよい。
【００４０】
再生空気予熱器１００の本体部の筐体１５０において、ボイラ２００に対する辺に対して中心軸１１０を介して対角線上の辺に低温層エレメント搬出入口１５５が設けられている。より好ましくは、低温層エレメント搬出入口１５５は、当該辺の中心付近に設けられている。低温層エレメント搬出入口１５５は、低温層エレメントのバスケットが取り出せる大きさに設けられている。より好ましくは、低温層エレメント搬出入口１５５は、低温層エレメントのバスケットと、第２中温層エレメントのバスケットとを取り出せる大きさに設けられている。より好ましくは、８００ミリメートル以上の大きさに設けられている。低温層エレメント搬出入口１５５は、再生空気予熱器１００の作動時には閉鎖され、低温層エレメントや、中温層エレメントのバスケットの搬出時、搬入時に開放される。低温層エレメント搬出入口１５５は、ボイラ２００側の再生空気予熱器の本体部の辺と対角辺にあるため、取替え作業時に作業スペースが広くとれ、取替え作業が行いやすい。
【００４１】
図４は、第１実施形態に係る再生空気予熱器の内部構造を示す説明図である。図４に示すように、再生空気予熱器１００は、中心軸１１０と、中心軸１１０には、高温側から低温側に向かって、高温層エレメント１２０、第１中温層エレメント１３０、第２中温層エレメント１３５、低温層エレメント１４０からなる４層のロータが設けられている。また、ロータを覆うように筐体１５０が設けられている。筐体１５０における第２中温層エレメント１３５、低温層エレメント１４０とほぼ同一の水準（高さ）には、低温層エレメント搬出入口１５５が設けられている。また、低温層エレメント１４０の下部には、耐食鋼によって形成された低温層エレメントの取り出し用レールユニット１４５が設けられている。
【００４２】
図５は、第１実施形態に係る再生空気予熱器の低温腐食を説明する説明図である。図５に示すように、第１実施形態に係る再生空気予熱器のように、中温層エレメントを第１中温層エレメント１３０と第２中温層エレメント１３５と複数備えた場合、温度が低下しやすい低温層エレメント１４０側の第２中温層エレメント１３５が第１中温層エレメント１３０よりも低温腐食の被害を受けやすい。一方、第１中温層エレメント１３０は、温度が下がりにくいため、低温腐食の被害を受けにくい。
【００４３】
このため、低温層エレメント１４０と、第２中温層エレメント１３５が低温腐食された場合、低温層エレメント１４０と、第２中温層エレメント１３５のみを交換するだけですみ、第１中温層エレメント１３０を交換する必要がなくなる。また、第１中温層エレメントは、低温腐食を受けにくいので、材質を耐食鋼と比較して安価な軟鋼とすることによって、導入時のコストを低減することが可能になる。また、中温層エレメントが複数設けられるため、個々の第１中温層エレメント１３０と第２中温層エレメント１３５の軽量化が図れるため、取替え作業の効率が高まる。
【００４４】
第１実施形態に係る再生空気予熱器のエレメントの取替え方法を説明すると、低温腐食した低温層エレメント１４０及び第２中温層エレメント１３５を交換するために、低温層エレメント搬出入口１５５から低温層エレメント１４０及び第２中温層エレメント１３５のバスケットを取り出す。次に、低温層エレメント１４０及び第２中温層エレメント１３５のバスケットが、ホイスト吊り下げ位置まで台車で運搬され、順番にホイストクレーンによって吊り上げられる。さらに、エレメントのバスケットは、発電所の天井に設けられたモノレールによってエレメント搬出入口付近まで移動する。そして、エレメント搬出入口より地上へ下ろす。その後、エレメント搬出入口にある新規の低温層エレメント・中温層エレメント・高温層エレメントのバスケットの順に、ホイストクレーンによって吊り上げられる。さらに、各エレメント層のバスケットは、モノレールによって吊り下げ位置まで移動し、台車によって低温層エレメント搬出入口１５５まで運搬され、空気予熱器に設置される。
【００４５】
このように、図６に示すように、従来の再生空気予熱器と異なり、第１実施形態に係る再生空気予熱器１００は、損傷した低温層エレメント１４０や、第２中温層エレメント１３５など損傷したエレメントのみを交換することができるため、維持コストを低減することが可能になる。
【００４６】
以上説明したように、第１実施形態によれば、筐体に低温層エレメント層とほぼ同一の水準（高さ）の位置に低温層エレメントの取り出し口が設けられている。このため、第２中温層エレメントを再生空気予熱器外に取り出す際に、高温層エレメントや、第１中温層エレメントを取り出す必要がなくなる。このように、空気予熱器内で中温層エレメントや、高温層エレメントを取外す必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。また、中温層エレメントや、高温層エレメントをエレメント搬出入口に仮置きする必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。さらに、本来取り出す必要のない高温層エレメント、中温層エレメントを取り出す作業の必要がないため、再生空気予熱器の維持コストを低減できる。また、筐体の側壁に取り出し口をつけるという単純な構成のため、再生空気予熱器の導入コストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００４７】
また、第１実施形態によれば、中温層エレメントを複数（例えば、２、３層）設けられるため、個々の中温層エレメント層の軽量化が図れ、損傷した中温層エレメント層の中温層エレメントのみを交換することができるため、維持コストを低減することが可能になる。さらに、例えば、低温腐食を受け得る低温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼とし、高温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼と比較して安価な軟鋼とすることによって、導入時のコストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００４８】
また、第１実施形態によれば、低温層エレメント層の下部に低温層エレメントの取り出し用レールユニットが設けられているため、取替え時の作業工数を減少することが可能になる。このため、維持コストを低減させる再生空気予熱器を提供することができる。
【００４９】
また、第１実施形態によれば、筐体の取り出し口から、低温層エレメントを取り出し、新しい低温層エレメントを取り出し口から挿入するため、このため、低温層エレメントを再生空気予熱器外に取り出す際に、高温層エレメントや、中温層エレメントを取り出す必要がなくなる。このように、空気予熱器内で中温層エレメントや、高温層エレメントを取外す必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。また、中温層エレメントや、高温層エレメントをエレメント搬出入口に仮置きする必要がないため、これらのエレメントが損傷を防止できる。さらに、本来取り出す必要のない高温層エレメント、中温層エレメントを取り出す作業の必要がないため、再生空気予熱器の維持コストを低減できる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器のエレメントの取替え方法を提供することができる。
【００５０】
［第２実施形態の空気予熱器］
【００５１】
図７は、第２実施形態に係る再生空気予熱器と、従来の再生空気予熱器との差を説明する説明図である。図７に示すように、再生空気予熱器の低温層エレメント層の幅が、中温層エレメント層の幅以上である。従来の中温層エレメントでは、低温層エレメント側の三分の一程度の範囲が低温腐食の被害を受けていた。しかし、第２実施形態に係る再生空気予熱器のように、低温層エレメントの幅を広くすることによって、例えば、６年間再生空気予熱器を作動させたとしても、低温層エレメントのみが低温腐食の被害を受け、中温層エレメントの機能低下を防ぐことが可能になる。
【００５２】
つまり、第２実施形態によれば、低温層エレメントの幅が、中温層エレメントの幅以上であるため、低温層エレメントのみが低温腐食を受けるので、低温層エレメントのみを変更するだけで、中温層エレメントを変更する必要がなくなる。また、例えば、低温腐食を受け得る低温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼とし、高温層エレメント側の中温層エレメントの材質を耐食鋼と比較して安価な軟鋼とすることによって、導入時のコストを低減することが可能になる。このため、導入コスト及び維持コストを低減させる再生空気予熱器エレメントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】発電所の概観を示す説明図である。
【図２】再生空気予熱器の概観を示す正面図である。
【図３】再生空気予熱器の概観を示す上面図である。
【図４】第１実施形態に係る再生空気予熱器の内部構造を示す説明図である。
【図５】第１実施形態に係る再生空気予熱器の低温腐食を説明する説明図である。
【図６】第１実施形態に係る再生空気予熱器と、従来の再生空気予熱器との差を説明する説明図である。
【図７】第２実施形態に係る再生空気予熱器と、従来の再生空気予熱器との差を説明する説明図である。
【図８】従来の再生空気予熱器の概観を示す斜視図である。
【図９】従来の再生空気予熱器の低温腐食を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１００  再生空気予熱器
１０２  空気出口
１０４  ガス出口
１１０  中心軸
１２０  高温層エレメント
１３０  第１中温層エレメント
１３５  第２中温層エレメント
１４０  低温層エレメント
１４５  レールユニット
１５０  筐体
１５５  低温層エレメント搬出入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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