(57)【要約】【課題】高圧蒸気滅菌器の水封式真空ポンプは、ポンプ室内に収容したインペラをポンプ室外に設けた電動機によって高速回転させ、チャンバー内の排気を行うと共に、水封用給水タンクから吸引する水によってインペラ部分が水封される構成である。この水封式真空ポンプの運転中は、インペラが高速回転することにより、ポンプ室から特定の周波数帯域の音が発生し、これが高圧蒸気滅菌器の周囲に伝播して騒音となる。本発明は、電動機も運転によって発熱するため、電動機の焼損防止のためにこの発熱の良好な放熱を維持しつつ、ポンプ室から発生する騒音となる特定の周波数帯域の音を吸収し減衰させることにより、騒音の低下した高圧蒸気滅菌器を提供する。【解決手段】水封式真空ポンプは、電動機を収容する電動機室がポンプ室に併設され、電動機の放熱を妨げない範囲でポンプ室の外周をポンプ室から発生する騒音の外部への伝播を減衰させる吸音部材で被覆したこと。【選択図】図２
2010042211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された被滅菌物を滅菌するチャンバーと、ポンプ室内に収容したインペラを前記ポ
ンプ室外に設けた電動機によって回転させ前記チャンバー内の排気を行うと共に水封用給
水タンクから吸引する水によって前記インペラ部分が水封される水封式真空ポンプを備え
、前記チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生させ前記チャンバー内の
被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌する高圧蒸気滅菌器において、前記水封式真空ポンプは
、前記電動機を収容する電動機室が前記ポンプ室に並設され、前記電動機の放熱を妨げな
い範囲で前記ポンプ室の外周を前記ポンプ室から発生する騒音の外部への伝播を減衰させ
る吸音部材で被覆したことを特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【請求項２】
前記吸音部材は、前記ポンプ室の外面との間に放熱空間を形成するように軟質の発泡部
材とその発泡部材の外面を保護外郭で覆ったことを特徴とする請求項１に記載の高圧蒸気
滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として病院等に設置して医療用器具等の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌
する高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧蒸気滅菌器の一つとして、滅菌器の箱型ケース内に前面開口の横型チャンバーを備
え、この横型チャンバーの内底部に滅菌ヒータが配置され、このチャンバー内を真空引き
する真空ポンプと、チャンバーの前面開口を開閉する蓋体を備え、チャンバー内への注水
とチャンバー内の排水用としての注排水タンクを箱型ケースに引き出し・収納可能に備え
、チャンバー内に収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌する高圧蒸気滅菌器がある。（
特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４０４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許文献１において、チャンバー内に収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌処理
するために、注排水タンクの水を注排水パイプからチャンバー内へ注水し、滅菌ヒータの
通電によって蒸発させ、滅菌処理が終了したとき、チャンバー内の水を注排水パイプから
注排水タンク内へ排水する。また、このチャンバー内の排気を行うための真空ポンプが設
けられ、この真空ポンプは、水封用給水タンクから吸引する水によってインペラ部分が水
封される水封式真空ポンプである。
【０００４】
このような高圧蒸気滅菌器において、水封式真空ポンプは、チャンバー内の排気を行う
と共に、水封用給水タンクから吸引する水によってインペラ部分が水封される構成であり
、ポンプ室内に収容したインペラをポンプ室外に設けた電動機によって高速回転させる構
成である。このような水封式真空ポンプの運転中は、インペラが高速回転することにより
、ポンプ室から特定の周波数帯域の音が発生し、これが高圧蒸気滅菌器の周囲に伝播して
、騒音となって邪魔である。
【０００５】
本発明は、このような水封式真空ポンプの運転中に発生する特定の周波数帯域の音が、
高圧蒸気滅菌器の周囲に伝播して邪魔な騒音とならないように、この音の伝播を減衰させ
るものである。この場合、水封式真空ポンプの駆動源である電動機も運転によって発熱す
るため、電動機の焼損防止のためにこの発熱の良好な放熱を維持しつつ、ポンプ室から発
生する騒音となる特定の周波数帯域の音を吸収し減衰させることにより、騒音の低下した
高圧蒸気滅菌器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を滅菌するチャンバーと、ポンプ室内
に収容したインペラを前記ポンプ室外に設けた電動機によって回転させ前記チャンバー内
の排気を行うと共に水封用給水タンクから吸引する水によって前記インペラ部分が水封さ
れる水封式真空ポンプを備え、前記チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を
発生させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌する高圧蒸気滅菌器におい
て、前記水封式真空ポンプは、前記電動機を収容する電動機室が前記ポンプ室に並設され
、前記電動機の放熱を妨げない範囲で前記ポンプ室の外周を前記ポンプ室から発生する騒
音の外部への伝播を減衰させる吸音部材で被覆したことを特徴とする。
【０００７】
また第２発明の高圧蒸気滅菌器は、前記吸音部材は、前記ポンプ室の外面との間に放熱
空間を形成するように軟質の発泡部材とその発泡部材の外面を保護外郭で覆ったことを特
徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって、水封式真空ポンプの駆動源である電動機から発生する熱の放散は妨げ
られず、電動機の焼損防止を維持しつつ、ポンプ室から発生する騒音となる周波数帯域の
音を吸収し減衰させることができ、騒音の低下した高圧蒸気滅菌器を提供することができ
る。また、吸音部材の構成として、吸音機能を発揮する発泡部材がポンプ室の外面を覆う
ため、ポンプ室から発生する音を良好に吸収する。また、水封式真空ポンプの運搬や高圧
蒸気滅菌器への取り付け時等において、発泡部材が損傷すれば、所期の吸音効果が得られ
なくなるが、発泡部材の外面を保護外郭で覆ったことにより、そのような懸念もない。ま
た、ポンプ室へは水封用水が循環しているため、ポンプ室の冷却が行われるが、吸音部材
は、ポンプ室の外面との間に放熱空間を形成するように軟質の発泡部材とその発泡部材の
外面を保護外郭で覆ったことにより、軟質の発泡部材による吸音効果に加えて、水封用水
とこの放熱空間とによって、ポンプの焼き付きが生じる懸念はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を滅菌するチャンバーと、ポンプ室内
に収容したインペラを前記ポンプ室外に設けた電動機によって回転させ前記チャンバー内
の排気を行うと共に水封用給水タンクから吸引する水によって前記インペラ部分が水封さ
れる水封式真空ポンプを備え、前記チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を
発生させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌する高圧蒸気滅菌器におい
て、前記水封式真空ポンプは、前記電動機を収容する電動機室が前記ポンプ室に並設され
、前記電動機の放熱を妨げない範囲で前記ポンプ室の外周を前記ポンプ室から発生する騒
音の外部への伝播を減衰させる吸音部材で被覆したものであり、本発明の実施例を以下に
記載する。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る高圧蒸気滅菌器の全体
配管図、図２は本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の外周を吸音部材で被覆した状
態の縦断面図、図３は本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の外周を吸音部材で被覆
した状態の斜視図、図４は本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の側面図、図５は本
発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の外周を被覆する吸音部材の斜視図である。
【００１１】
先ず、図１に基づいて説明する。１は高圧蒸気滅菌器、４は高圧蒸気滅菌器１内に配置
し前側を開口した横型のチャンバー、５はチャンバー４の内底部に配置固定した滅菌用ヒ
ータ、６はチャンバー４内の滅菌用ヒータ５の上方に配置した滅菌物を収容したバスケッ
ト７を載せるパレット、８はチャンバー４の蓋体、９はチャンバー４の壁材に固定したカ
ップリング、１０はカップリング９と連結したパイプ１１の端部に取り付けた圧力計、１
２はパイプ１１の一部に取り付けられチャンバー４内が異常圧力になる前に開放して圧力
上昇を防止する安全弁である。
【００１２】
１３は高圧蒸気滅菌器の下部空間に設けた基台となる後述のトレイである。１４はトレ
イ１３に隣接して高圧蒸気滅菌器１の底部に固定された底板Ｓ１に固定した水封式真空ポ
ンプで、パイプ１５を介してチャンバー４内と連通する吸気部１６と、給水部１７及び排
水部１８を有している。
【００１３】
１９、２０はパイプ１５の一部に設けた水封式真空ポンプ１４の真空度を調節するリー
クバルブと真空バルブ、２１はパイプ２２を介してチャンバー４と連通した吸気フィルタ
ー、２３はパイプ２２の一部に設けた逆止弁で、チャンバー４内の空気が大気中に排気す
るのを防止する。２４はチャンバー４の底壁材に取り付けた給水フィルター、２５は一端
を給水フィルター２４に連結し一部に注排水バルブ２６を取り付けた注排水パイプ、２７
は一端を前記チャンバー４に連結し一部に逆止弁２８と排気バルブ２９を取り付けた排気
パイプ、注排水パイプ２５と排気パイプ２７のそれぞれの他端はチーズ３０に連結してい
る。
【００１４】
３１は注排水パイプ、３３は一端を給水部１７に連結し他端を開口した給水パイプ、３
４は一端を排水部１８に連結し他端を開口した排水パイプである。３５はチャンバー４内
での滅菌のために使用する所定量の加熱用水を溜めたポリプロピレン製で内容量が約２０
リットル程度の注排水タンクであり、注排水パイプ３１の先端開口３１Ａ部分が投入され
ている。３６は水封式真空ポンプ１４の水封、冷却用の水を溜める水封用給水タンクで、
給水部１７に接続した給水パイプ３３の他端と排水部１８に接続した排水パイプ３４の他
端を投入した内容量が約２０リットル程度の大きさである。
【００１５】
注排水タンク３５と水封用給水タンク３６は、トレイ１３に載置している。トレイ１３
は、左右端部をレールに載置しまたは下面に取り付けたローラーにより、スライドにて高
圧蒸気滅菌器の下部空間から前方へ引き出し可能に構成すると共に、注排水パイプ３１、
給水パイプ３３及び排水パイプ３４を可撓性パイプとすることにより、これらパイプを対
応するタンク３５、３６から外した状態で、トレイ１３の引き出し収納に伴って、注排水
タンク３５と水封用給水タンク３６を同時に引き出し収納することができ、それぞれのタ
ンク３５、３６の給水、排水、清掃等が容易となる。
【００１６】
次に滅菌の一連の工程動作を説明する。滅菌物（ガーゼ等）を収納したバスケット７を
チャンバー４に入れパレット６上に載置する。
【００１７】
蓋体８を閉めた後、スタートボタン（図示せず）を操作すると、真空バルブ２０が開く
と共に水封式真空ポンプ１４が運転を開始し、真空引きをしながら給気フィルター２１と
給気バルブ４０を介してチャンバー４内に空気を入れる。この時、滅菌用ヒータ５と乾燥
用ヒータ３８を間欠的に発熱させ滅菌物を加熱する予備加熱工程となり、その後の滅菌時
における滅菌物の結露防止、及び乾燥性能を向上させる。
【００１８】
やがて、予備加熱工程の開始後、約１０分経過すると、給気バルブ４０が閉じると共に
注排水バルブ２６が開放し、注排水タンク３５内の水が、マフラ３２から注排水パイプ３
１、チーズ３０、吸水フィルター２４を通じてチャンバー４内に吸引されて注水される。
チャンバー４内に所定水量が貯溜されると、注排水バルブ２６が閉じ、さらに水封式真空
ポンプ１４による真空引きを行い、水封式真空ポンプ１４から排気する予備真空工程を実
行する。
【００１９】
予備真空工程の開始後から約３分経過すると、水封式真空ポンプ１４の運転が停止し、
真空バルブ２０が閉じ、滅菌用ヒータ５が全熱量で発熱する加熱工程に移行する。この時
、予備真空工程時に排気されなかった残留空気はチャンバー４内の温度が９９℃に達した
後、数分間排気バルブ２９から排気される。その後も継続して滅菌用ヒータ５が発熱しチ
ャンバー内が１３２℃に達すると加熱工程が終了し、飽和蒸気圧のもとで滅菌工程に移行
する。
【００２０】
予め定められた滅菌時間が経過すると、注排水バルブ２６が開放し滅菌用ヒータ５の発
熱を止め排気工程に移行する。このように排気工程への移行によって、注排水バルブ２６
が開放し、チャンバー４内の高温水が注排水パイプ２５、３１を通り、注排水タンク３５
内へ流入する。排気工程に移行しチャンバー４内の温度が１０５℃まで低下すると、注排
水バルブ２６を閉じると共に排気バルブ２９を開放する。このようにして、チャンバー内
の水を排水し注排水タンク３５内に戻す。
【００２１】
チャンバー内の温度が１００℃まで低下すると、再び真空バルブ２０が開き、水封式真
空ポンプ１４の運転を開始して乾燥工程に入り、滅菌用ヒータ５と乾燥用ヒータを発熱さ
せながら給気バルブ４０の開放に伴って大気をチャンバー４内に導入し滅菌物の乾燥を行
う。
【００２２】
定められた乾燥時間が経過すると、真空バルブ２０が閉じ、水封式真空ポンプ１４の運
転も停止し乾燥工程を終了する。乾燥工程の終了後、チャンバー４内の圧力が大気圧まで
戻ると蓋体８を開けて滅菌物を取り出す。
【００２３】
前述のように、予備加熱工程と、予備真空工程と、乾燥工程の期間中は水封式真空ポン
プ１４が運転されチャンバー４内の真空引きを行うわけであるが、この間は水封用給水タ
ンク３６から給水した水は給水部１７から真空ポンプ１４内に入り水封用として機能した
後、温度上昇して排水部１８から水封用給水タンク３６内に排水される。
【００２４】
上記のように、水封式真空ポンプ１４の運転によって、チャンバー４内の真空引きを行
う構成について説明する。水封式真空ポンプ１４は、ポンプ１４Ｐが電動機１４Ｍによっ
て回転駆動される仕組みである。具体的には、図２に示すように、モータケースＭＫ内に
形成された電動機室ＭＲに、コイル１４ＭＣを有するステータ１４Ｍ２とロータ１４Ｍ１
とからなる電動機１４Ｍが収容されている。モータケースＭＫは左右の側面開口は、ボル
トネジＮＪ１によってモータケースＭＫに取り付けたカバーＭＫＢによって閉じられてい
る。ロータ１４Ｍ１に取り付けた回転軸ＭＣは、カバーＭＫＢに設けた軸受けＭＪによっ
て支持されて、図２で右方へ延びている。電動機１４Ｍはコンデンサモータであり、１４
ＣＳはそのコンデンサであり、保持部材１４ＣＳＨを介してモータケースＭＫに取り付け
られている。
【００２５】
電動機１４Ｍの一方側には、ボルトネジＮＪ２によってポンプケースＰＫが取り付けら
れている。ポンプケースＰＫは、電動機１４Ｍから延びた回転軸ＭＣに基部を取り付けた
インペラＰＰを回転可能に収容するポンプ室ＰＲを形成している。ポンプケースＰＫの側
面開口は、ボルトネジＮＪ３によってポンプケースＰＫに取り付けたポンプカバーＰＫＢ
によって閉じられている。インペラＰＰの回転中心である回転軸ＭＣは、ポンプ室ＰＲの
内周壁の中心に対して偏心しているため、インペラＰＰが回転することにより、ポンプ室
ＰＲの内周壁には、空気の吸入側と空気の吐出側が形成される。ポンプ室ＰＲには、前記
吸入側に吸気部１６と給水部１７が設けられ、前記吐出側に排水部１８が設けられている
。ＭＳはメカニカルシール部である。
【００２６】
このように電動機１４Ｍとポンプ１４Ｐが一体化された状態で、モータケースＭＫから
延びた取り付け脚１４ＭＫが支持ベース１４ＭＢにネジ１４ＭＪにて固定されている。支
持ベース１４ＭＢは下面にクッションゴムＫＧを備えており、このクッションゴムＫＧを
貫通して支持ベース１４ＭＢから下方へ延びた取り付けネジＮＪ４を有する。このため、
水封式真空ポンプ１４は、クッションゴムＫＧを底板Ｓ１の上面に当接状態に載置し、底
板Ｓ１を貫通する取り付けネジＮＪ４にナットＮＴを螺合することによって固定される。
【００２７】
上記の構成によって、電動機１４Ｍを収容する電動機室ＭＲがポンプ室ＰＲに並設され
、ポンプ室ＰＲ内のインペラＰＰが電動機１４Ｍによって高速回転する。インペラＰＰの
回転によって、パイプ１５を介してチャンバー４内の空気が吸気部１６からポンプ室ＰＲ
に吸入されると共に、水封用給水タンク３６内の水封用水が、給水パイプ３３を介して給
水部１７からポンプ室ＰＲに吸入される。ポンプ室ＰＲに吸入された水封用水によって、
インペラＰＰとポンプ室ＰＲの内壁の隙間を水封しつつ、ポンプ室ＰＲに吸入されたチャ
ンバー４内の空気は、インペラＰＰの回転に伴って排水部１８から水封用水と共に排出さ
れ、この排出される排気と水封用水は、排水パイプ３４を介して水封用給水タンク３６内
へ戻る。このようにして、水封式真空ポンプ１４の運転時に、水封用給水タンク３６から
給水して水封状態とし排水部１８から排水し、絶えず水封式真空ポンプ１４内を循環させ
て、チャンバー４内の排気作動を行なわせる。
【００２８】
又、上記支持ベース１４ＭＢをクッションゴムＫＧを介して底板Ｓ１に固定したことで
、電動機１４Ｍやポンプ１４Ｐの回転による振動をクッションゴムＫＧにより吸収し、振
動の伝達による振動音の発生を低減する事ができるものである。
【００２９】
水封式真空ポンプ１４は、このような動作をするとき、インペラＰＰが高速回転するこ
とにより、ポンプ室ＰＲから金属音のような周波数帯域の音が発生し、これが高圧蒸気滅
菌器１の周囲に伝播して、騒音となる。本発明の騒音防止の技術は、電動機１４Ｍの放熱
を妨げない範囲でポンプ室ＰＲの外周をポンプ室ＰＲから発生する騒音の外部への伝播を
減衰させる吸音部材ＫＢで被覆したものである。このようにポンプ室ＰＲを吸音部材ＫＢ
で被覆しても、ポンプ室ＰＲへは水封用水が循環しているため、ポンプ室ＰＲの冷却が行
われ焼き付きが生じる懸念は殆んどない。
【００３０】
インペラＰＰの回転によりポンプ室ＰＲから発生する金属音のような耳障りな音は、１
０００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数帯域にあり、これを減衰させるために、吸音部材ＫＢ
の構成として、吸音機能を発揮する軟質性の発泡部材ＫＢ１を金属性の保護外郭ＨＧで覆
った形態である。この構成によって、水封式真空ポンプ１４の運搬や高圧蒸気滅菌器１へ
の取り付け等において、発泡部材ＫＢ１が受ける損傷は、保護外郭ＨＧが防止するため、
発泡部材ＫＢ１の損傷により所期の吸音効果が得られなくなる懸念はない。
【００３１】
吸音部材ＫＢの構成として、発泡部材ＫＢ１がポンプ室ＰＲの外面に密着してポンプ室
ＰＲの外面全体を覆う構成とすることもできるが、ポンプ室ＰＲの外面からの熱の放散を
考慮して、立方形状の箱型の保護外郭ＨＧの内面に、所定厚さの板状の合成樹脂性発泡部
材ＫＢ１を貼り付け、ポンプ室ＰＲの外面と合成樹脂性発泡部材ＫＢ１との間に、放熱空
間ＨＫを形成した構成である。吸音部材ＫＢは、電動機１４Ｍ側の開口ＫＢ２が、電動機
１４Ｍのポンプ１４Ｐ側の外面に密着するように、支持ベース１４ＭＢ上に組み合わされ
ている。具体的には、開口ＫＢ２の周縁に臨む発泡部材ＫＢ１が、カバーＭＫＢの外面に
密着状態に組み合わされ、保護外郭ＨＧの下端が支持ベース１４ＭＢまたは底板Ｓ１にネ
ジ止めされることにより、吸音部材ＫＢは、吸音部材ＫＢが放熱空間ＨＫを保ってポンプ
１４Ｐの全体を覆った状態となる。
【００３２】
吸音部材ＫＢの実施構成は、厚さＴ１が略０．８ｍｍの金属鋼板で構成した立方形状の
箱型の保護外郭ＨＧの内面に、厚さＴ２が略２０ｍｍの板状の合成樹脂の軟質性の発泡部
材ＫＢ１を貼り付けた構成である。この発泡部材ＫＢ１は、弾力性を有するメラミン樹脂
の板状発泡体であり、親指と人差し指にて簡単に潰れる程度のスポンジ状である。そして
、ポンプ室ＰＲの外面からの熱の放散を考慮して、ポンプ室ＰＲの外面と合成樹脂性発泡
部材ＫＢ１との間に、放熱空間ＨＫを形成した構成である。
【００３３】
実験の結果、発泡部材ＫＢ１として、厚さＴ２が略２０ｍｍのメラミン樹脂の板状発泡
体を採用し、放熱空間ＨＫを形成した構成により、発泡部材ＫＢ１に垂直に入射する音は
、１０００Ｈｚの音で略３０％減衰し、１６００Ｈｚの音で略５０％減衰し、２５００Ｈ
ｚの音で略７５％減衰し、４０００Ｈｚの音で略９０％減衰する効果が得られる。なお、
厚さＴ２が略２５ｍｍまたは３０ｍｍのものを採用した場合には、上記の％の値が１００
０Ｈｚの音で略４５％、１６００Ｈｚの音で略６０〜８０％、２５００Ｈｚの音で略９０
〜９５％、４０００Ｈｚの音で略９０％の減衰となった。
【００３４】
なお、吸音部材ＫＢの構成として、発泡部材ＫＢ１を発泡ウレタンで構成することもで
きる。また、保護外郭ＨＧは、合成樹脂材で形成したものでもよい。また、発泡部材ＫＢ
１をその中に形成される気泡が連続気泡状態である発泡金属によって形成することもでき
る。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は上記実施例に示した構成に限定されず、横型チャンバー方式でも縦型チャンバ
ー方式のいずれでもよく、種々の形態の高圧蒸気滅菌器に適用できるものであり、本発明
の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の全体配管図である。
【図２】本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の外周を吸音部材で被覆した状態の縦断面図である。
【図３】本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室外周を吸音部材で被覆した状態の斜視図である。
【図４】本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の側面図である。
【図５】本発明に係る水封式真空ポンプのポンプ室の外周を被覆する吸音部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・・・高圧蒸気滅菌器
４・・・・・横型チャンバー
５・・・・・滅菌用ヒータ
１４・・・・水封式真空ポンプ
１４Ｍ・・・電動機
１４Ｐ・・・ポンプ
１５・・・・パイプ
１６・・・・吸気部
１７・・・・給水部
１８・・・・排水部
２４・・・・給水フィルター
２５・・・・注排水パイプ
２５・・・・注水パイプ
３１・・・・排水パイプ
３３・・・・水封用水が給水パイプ
３４・・・・排水パイプ
３５・・・・注排水タンク
３６・・・・水封用給水タンク
ＨＧ・・・・保護外郭
ＫＢ・・・・吸音部材
ＫＢ１・・・発泡部材
ＭＲ・・・・電動機室
ＰＲ・・・・ポンプ室
ＰＰ・・・・インペラ
【図１】
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【図２】
2010042211.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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