(57)【要約】【課題】種々の径のワイヤーロープに適用でき、更に、エレベーターの据付現場において、すえ込み金具を利用したワイヤーロープの端末加工を容易に行うことができるエレベーターのロープ端末加工方法を提供する。【解決手段】エレベーターの現場に可搬式の加工装置１を搬入し、ワイヤーロープ２の一端部に、すえ込み式金具のソケット３を圧着固定する。この時、先ず、ワイヤーロープ２の一端部内の芯綱を金属製の芯金に交換する。そして、ワイヤーロープ２の一端部を、ソケット３の中空部内にソケット３の一端部側から挿入した後、上記加工装置１によって、ソケット３の一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行い、ソケット３をワイヤーロープ２の上記一端部に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターの現場に、ワイヤーロープの一端部にすえ込み式金具のソケットを圧着固定するための可搬式の加工装置を搬入するステップと、
内部に金属製の芯金が設けられた前記ワイヤーロープの前記一端部を、前記ソケットの中空部内に前記ソケットの一端部側から挿入した後、前記加工装置によって、前記ソケットの前記一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行い、前記ソケットを前記ワイヤーロープの前記一端部に固定するステップと、
を備えたことを特徴とするエレベーターのロープ端末加工方法。
【請求項２】
前記ワイヤーロープの前記一端部のストランドを解し、前記ワイヤーロープの前記一端部から芯綱を露出させるステップと、
露出した前記芯綱の一部の周囲に、結束手段を巻き付けるステップと、
前記芯綱の前記一部を切断するステップと、
前記芯綱の切り落とされた部分に金属製の芯金を配置し、前記ストランドを縒り直すステップと、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のエレベーターのロープ端末加工方法。
【請求項３】
前記ワイヤーロープの前記一端部を前記ソケットの中空部内に挿入する際に、前記芯綱の端部を前記ソケットの中空部内に配置することにより、前記ソケットに対する初回のプレス加工において、前記芯綱を含む部分をプレスすることを特徴とする請求項２に記載のエレベーターのロープ端末加工方法。
【請求項４】
前記加工装置に対する前記ソケットの向きを一定に保持し、前記ソケットの前記一端部から前記他端部側に、順次プレス位置を移動させてプレス加工を行うことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のエレベーターのロープ端末加工方法。
【請求項５】
プレス位置の隣接する部分同士が互いに重なり合うように各プレス位置を設定し、前記ソケットの前記一端部から前記他端部側に順次プレス加工を行うことを特徴とする請求項４に記載のエレベーターのロープ端末加工方法。
【請求項６】
エレベーターで使用されるワイヤーロープの一端部にすえ込み式金具のソケットを圧着固定する可搬式のエレベーターのロープ端末加工装置であって、
前記ワイヤーロープが中空部内に挿入された前記ソケットに対して、その一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行うための第１ダイス及び第２ダイスと、
を備え、
前記第１ダイス及び前記第２ダイスは、プレス加工後の前記ソケットの断面形状が六角形以上の多角形となる所定の加工面をそれぞれ有し、前記多角形の２つの頂点が、プレス加工時に隣接する前記加工面の各縁部によって形成されることを特徴とするエレベーターのロープ端末加工装置。
【請求項７】
前記第１ダイス及び前記第２ダイスを有する加工ユニットと、
前記加工ユニットを駆動するための油圧ユニットと、
前記加工ユニット及び前記油圧ユニットが共に設けられ、前記加工ユニット及び前記油圧ユニットを一体的に搬送する作業台車と、
を備えたことを特徴とする請求項６に記載のエレベーターのロープ端末加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベーターで使用されるワイヤーロープの端末加工を行うためのロープ端末加工方法及びロープ端末加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターでは、かごやつり合いおもりを昇降路内で懸架する等、種々の目的のために多くのワイヤーロープが利用されている。このため、エレベーターの据付時やワイヤーロープの交換時等には、ワイヤーロープの端末に所定の金具（索端金具）を取り付ける作業が必要となる。
【０００３】
図５乃至図７は、それぞれ、索端金具の一例を示す図である。
図５に示す索端金具１８は鉛合金詰め留め金具と呼ばれるものであり、従来のエレベーターでは、この索端金具１８を利用して、ワイヤーロープ１９の端末加工が多く行われていた。しかし、この索端金具１８は、ワイヤーロープ１９への取り付けに際し、鉛合金が必要になる。このため、現在では、環境対策等の観点から、ワイヤーロープ１９の端末加工を新たに行う場合は、図６に示す索端金具２０や図７に示す索端金具２１の使用が一般的になっている。
【０００４】
図６に示す索端金具２０は、楔式留め金具と呼ばれるものである。この索端金具２０をワイヤーロープ１９の端末に取り付けるためには、ワイヤーロープ１９の一端部を楔２２の周囲に巻き付けた状態でソケット２３の内部に押し込み、一端部を固定金具２４で固定する必要がある。しかし、この索端金具２０では、ワイヤーロープ１９が太くなると、ソケット２３が大型化してしまう。このため、エレベーターのレイアウトによっては、ソケット２３同士の干渉を防止するための部材が必要になったり、或いは、ソケット２３自体の配置が困難になったりすることがあった。更に、ワイヤーロープ１９の径が１６ｍｍ程度になると、楔２２の周囲にワイヤーロープ１９を巻き付ける作業や楔２２をソケット２３の内部に押し込む作業が、人の力のみでは困難になるといった問題もあった。
【０００５】
一方、すえ込み式金具と呼ばれる索端金具２１は、圧着によってワイヤーロープ１９に取り付けられるものである。この索端金具２１は、その固定に際しワイヤーロープ１９を折り曲げたりする必要がないため、ソケット２５の大型化が防止でき、エレベーターの各種レイアウトに適用できるといった利点がある。
【０００６】
以下に、図８乃至図１２を参照し、索端金具２１を使用してワイヤーロープ１９の端末加工を行う従来の方法について説明する。なお、図８は従来のロープ端末加工装置を示す正面図、図９は従来のロープ端末加工装置を示す側面図、図１０は図８に示すロープ端末加工装置によって加工されたすえ込み式金具の断面図、図１１及び図１２は従来のロープ端末加工装置による加工方法を説明するための図である。
【０００７】
図８乃至図１０において、２６はソケット２５をワイヤーロープ１９の一端部に圧着固定する加工ユニットである。この加工ユニット２６は、油圧ホース２７によって油圧ユニット（図示せず）と接続されている。かかる加工ユニット２６によって上記圧着作業を行う場合、先ず、ソケット２５の中空部２５ａ内にワイヤーロープ１９を挿入し、かかる状態のソケット２５を上部ダイス２８と下部ダイス２９との間にセットする。そして、ソケット２５のプレス範囲（図１０に示すＬ４）全体を一括でプレスして、ソケット２５をワイヤーロープ１９に固定する。
【０００８】
また、上部ダイス２８及び下部ダイス２９の各加工面２８ａ及び２９ａが図１１に示すような側面視半円状を呈する場合、ソケット２５をプレス加工すると、上部ダイス２８及び下部ダイス２９の上下合わせ面の位置で、塑性流動による盛り上がり部３０が発生する。このため、従来では、ソケット２５のプレス範囲全体を一括でプレス加工した後、ソケット２５を９０度回転させて再度プレス加工を行い、上記盛り上がり部３０の突出を解消していた（図１１及び図１２参照）。
【０００９】
なお、エレベーターで使用されるワイヤーロープの端末加工に関する従来技術として、すえ込み式金具のソケットをワイヤーロープの一端部に圧着するためのプレス機を小型化することにより、プレス機をエレベーターの据付現場等に持ち込み可能にして、上記圧着作業をその現場において行うようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−３１４０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来、すえ込み式金具を利用してワイヤーロープの端末を加工するためには、図８及び図９に示すような大型（例えば、プレス圧３０００ｋＮ）のプレス機が必要となる。このため、大型のプレス機が備えられている工場内でなければすえ込み式金具の取り付けを行うことができず、エレベーターの据付現場においてすえ込み式金具を利用したワイヤーロープの取り替えや切り詰めを行うことができなかった。
【００１２】
一方、特許文献１に記載のものでは、プレス機を可搬式に構成したため、エレベーターの据付現場において、すえ込み式金具を利用したワイヤーロープの端末加工を行うことが可能となる。しかし、ワイヤーロープの径が太くなると必然的にプレス機も大型化してしまうため、その適用が、細いワイヤーロープに限定されるといった問題があった。
【００１３】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、種々の径のワイヤーロープに適用でき、更に、エレベーターの据付現場において、すえ込み金具を利用したワイヤーロープの端末加工を容易に行うことができるエレベーターのロープ端末加工方法、及び、ロープ端末加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係るエレベーターのロープ端末加工方法は、エレベーターの現場に、ワイヤーロープの一端部にすえ込み式金具のソケットを圧着固定するための可搬式の加工装置を搬入するステップと、ワイヤーロープの一端部内の芯綱を、所定の範囲に渡って金属製の芯金に交換するステップと、内部に芯金が設けられたワイヤーロープの一端部を、ソケットの中空部内にソケットの一端部側から挿入した後、加工装置によって、ソケットの一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行い、ソケットをワイヤーロープの一端部に固定するステップと、を備えたものである。
【００１５】
この発明に係るエレベーターのロープ端末加工装置は、エレベーターで使用されるワイヤーロープの一端部にすえ込み式金具のソケットを圧着固定する可搬式のエレベーターのロープ端末加工装置であって、ワイヤーロープが中空部内に挿入されたソケットに対して、その一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行うための第１ダイス及び第２ダイスと、を備え、第１ダイス及び第２ダイスは、プレス加工後のソケットの断面形状が六角形以上の多角形となる所定の加工面をそれぞれ有し、多角形の２つの頂点が、プレス加工時に隣接する加工面の各縁部によって形成されるものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、種々の径のワイヤーロープに適用でき、更に、エレベーターの据付現場において、すえ込み金具を利用したワイヤーロープの端末加工を容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１におけるエレベーターのロープ端末加工装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すロープ端末加工装置のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１に示すロープ端末加工装置による加工方法を説明するための図である。
【図４】図１に示すロープ端末加工装置によって加工された索端金具の断面図である。
【図５】索端金具の一例を示す図である。
【図６】索端金具の一例を示す図である。
【図７】索端金具の一例を示す図である。
【図８】従来のロープ端末加工装置を示す正面図である。
【図９】従来のロープ端末加工装置を示す側面図である。
【図１０】図８に示すロープ端末加工装置によって加工されたすえ込み式金具の断面図である。
【図１１】従来のロープ端末加工装置による加工方法を説明するための図である。
【図１２】従来のロープ端末加工装置による加工方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベーターのロープ端末加工装置を示す正面図、図２は図１に示すロープ端末加工装置のＡ−Ａ矢視図、図３は図１に示すロープ端末加工装置による加工方法を説明するための図、図４は図１に示すロープ端末加工装置によって加工された索端金具の断面図である。
先ず、図１及び図２を参照して、ロープ端末加工装置の具体的構成について説明する。
【００２０】
図１及び図２において、１はエレベーターにおいて使用されるワイヤーロープ２の一端部に、すえ込み式金具のソケット３を取り付けるための可搬式の加工装置を示している。この加工装置１は、ワイヤーロープ２の端末加工（ソケット３の圧着加工）をエレベーターの据付現場或いは改修現場において行うためのものであり、上記現場への搬入を作業員１人或いは２人程度で行うことができる所定の大きさ及び重量を有している。
【００２１】
具体的に、加工装置１は、圧着加工を行うための加工ユニット４、加工ユニット４を駆動するための油圧ユニット５、加工ユニット４と油圧ユニット５とを接続する油圧ホース６、加工ユニット４及び油圧ユニット５が搭載された作業台車７により、その要部が構成される。
作業台車７は、加工ユニット４と油圧ユニット５とを一体的に搬送するためのものであり、その下端部にキャスター８が設けられている。
【００２２】
また、加工ユニット４には、ソケット３を成形するための上部ダイス９及び下部ダイス１０、下部ダイス１０の高さを調整する高さ調整台１１、上部ダイス９を上下動させてソケット３に対する加圧力を発生させるシリンダ１２及びプランジャ１３が備えられている。ここで、上部ダイス９及び下部ダイス１０の各幅（図１及び図３におけるＬ１寸法）は、ソケット３に対してプレス加工が必要な幅（図１及び図３におけるＬ２寸法）よりも小さい値を有している。即ち、上記構成の加工装置１を使用する場合、複数回（例えば、５回から１０回程度）に分けてプレス加工を行い、ワイヤーロープ２にソケット３を圧着固定する。
なお、図１は、ソケット３に対する３回目のプレス加工を行っている状態を示したものである。
【００２３】
また、上部ダイス９及び下部ダイス１０は、図２に示すように、プレス加工後の被プレス部材（本実施の形態においてはソケット３）の断面形状が六角形となる上下対称の加工面９ａ及び１０ａを有している。また、上部ダイス９及び下部ダイス１０の加工面９ａ及び１０ａは、プレス加工時に隣接する各縁部によって上記六角形の２つの頂点を形成する所定の形状を呈している。即ち、上記六角形の１つの頂点が、加工面９ａの縁部９ｂと加工面１０ａの縁部１０ｂとにより、対角の頂点が加工面９ａの縁部９ｃと加工面１０ａの縁部１０ｃとにより形成される。
なお、図２において、１４はワイヤーロープ２を構成するストランドを、１５は金属製（例えば、Ｓ１０Ｃ）の芯金を示している。
【００２４】
次に、図３及び図４も参照して、上記構成の加工装置１を使用したロープ端末加工方法について具体的に説明する。
エレベーターの据付時や改修時等、ワイヤーロープ２の一端部にすえ込み式金具のソケット３を圧着固定する必要がある場合、作業者は、先ず、加工ユニット４等を全て搭載した加工装置１を、エレベーターの現場に搬入する。
【００２５】
また、作業者は、エレベーターの現場において、ワイヤーロープ２の一端部内に設けられている芯綱１６を、所定の範囲に渡って金属製の芯金１５に交換する作業を行う。この芯綱１６は、ワイヤーロープ２の中心部に予め設けられているものであり、例えば、麻縄を縒ったもの等から構成される。即ち、芯綱１６の外側に複数のストランド１４を縒ったものが、ワイヤーロープ２を構成する。
【００２６】
上記芯金１５への交換作業では、作業者は、先ず、ワイヤーロープ２の一端部のストランド１４を解すことにより、ワイヤーロープ２の一端部から芯綱１６を露出させる。次に、露出した芯綱１６のうち、端部から所定位置の部分の周囲にテープ１７を巻き付け、当該部分の麻縄を結束させる。そして、芯綱１６の上記テーピングを行った部分を切断して芯綱１６の端部を切り落とすとともに、その切り落とした部分に金属製の芯金１５を配置して、芯金１５の周囲にストランド１４を縒り直す。
【００２７】
なお、上記テーピング作業は、芯綱１６を切断した時にその切断部分が解れて膨らんでしまうことを防止するために行うものであり、芯綱１６が太い場合（ワイヤーロープ２が太い場合）等、芯綱１６の切断に手間が掛かる場合に特に有効な手段となる。このため、切断時に麻縄が解れて膨らんでしまうことを防止できれば、テープ１７以外の他の結束手段を芯綱１６に巻き付けても何ら問題はない。
【００２８】
上記手順によってワイヤーロープ２の一端部内に芯金１５を配置した後、作業者は、次に、加工装置１を使用して、ソケット３をワイヤーロープ２に圧着する作業を行う。
なお、ソケット３には、その長手に沿って貫通孔が形成されており、その一端部（先端部）端面から他端部側に向かって中空部３ａが形成されている。そこで、上記圧着作業において、作業者は、先ず、内部に芯金１５が設けられたワイヤーロープ２の一端部を、ソケット３の一端部側から上記中空部３ａ内に挿入し、ワイヤーロープ２内の芯綱１６の端面がソケット３の端面よりもソケット３の内部側に位置するように（芯綱１６の端部がソケット３の中空部３ａ内に位置するように）、ワイヤーロープ２を配置する。なお、図３のＬ３は、芯綱１６とソケット３とのラップ距離を示している。
【００２９】
そして、ワイヤーロープ２をかかる状態に保持したまま、加工装置１によって、ソケット３の一端部から他端部側に向かって複数回に分けてプレス加工を行い、ソケット３をワイヤーロープ２の一端部に強固に固定する。即ち、図３に示すＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４‥‥の順番にプレス加工を行い、ソケット３を圧着させる。なお、上記ワイヤーロープ２の上記挿入作業により、芯綱１６の端面はソケット３の端面よりもソケット３の内部側に配置されているため、ソケット３に対する初回のプレス加工においては、この芯綱１６を含む部分がプレスされることになる。これにより、ソケット３の強固な圧着固定が可能となる。
【００３０】
また、上部ダイス９及び下部ダイス１０の加工面９ａ及び１０ａが上記所定の形状を呈するため、ソケット３を成形する際に、塑性流動が極小の位置でプレスを完了させることができる。即ち、断面形状が円形のソケット３を六角形に成形する際に、従来のプレス加工時のように、ダイスの上下合わせ面の位置（本実施の形態における加工面９ａ及び１０ａの各縁部９ｂ、９ｃ、１０ｂ、１０ｃに相当）において塑性流動による盛り上がりが生じることはない。
【００３１】
このような理由から、上記加工装置１を使用してプレス加工を行う場合は、従来のように、同じプレス位置において複数回のプレス加工を行う必要がない。このため、上記圧着作業において、作業者は、加工装置１（上部ダイス９及び下部ダイス１０）に対するソケット３の向きを一定に保持したまま、ソケット３の一端部から他端部側に、プレス位置を順次移動させてプレス加工を行う。また、この時、ソケット３のプレス範囲（Ｌ２）内にプレス加工が施されない箇所が存在しないようにするため、プレス位置の隣接する部分同士が互いに重なり合うように各プレス位置を設定する。なお、図３及び図４に示す凹部３ｂは、上記プレス位置の重なり合った部分を示している。
【００３２】
この発明の実施の形態１によれば、エレベーターの据付現場や改修現場において、すえ込み金具を利用したワイヤーロープ２の端末加工を容易に行うことができるようになる。即ち、加工装置１は、ソケット３をワイヤーロープ２に圧着する際に、当初から複数回に分けてプレス加工を行うように構成されているため、上部ダイス９及び下部ダイス１０の各幅Ｌ１が小さく、加工ユニット４や油圧ユニット５を従来のものよりも大幅に小型化することができる。また、プレス加工を複数回に分けて行うため、小さいプレス圧であってもソケット３を確実にワイヤーロープ２に圧着することができ、種々のワイヤーロープ２（の径）に対応できる。
【００３３】
また、ソケット３の一端部から他端部側（ワイヤーロープ２の先端側）に向かって順次プレス加工を行えば、芯金１５の余分な部分をワイヤーロープ２の先端部から突出させることができ、内部に発生する応力集中を防止することも可能となる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、プレス加工後のソケット３の断面形状が六角形の場合について説明したが、上記断面形状については、六角形以上の多角形であれば特に問題は生じない。但し、上記断面形状が六角形の場合は、成形後のソケット３をスパナ等の工具で容易に掴むことができるため、エレベーターの据付及び改修作業上からも好適である。
【符号の説明】
【００３５】
１  加工装置、  ２  ワイヤーロープ、  ３  ソケット、  ３ａ  中空部、
３ｂ  凹部、  ４  加工ユニット、  ５  油圧ユニット、  ６  油圧ホース、
７  作業台車、  ８  キャスター、  ９  上部ダイス、  ９ａ  加工面、
９ｂ  縁部、  ９ｃ  縁部、  １０  下部ダイス、  １０ａ  加工面、
１０ｂ  縁部、  １０ｃ  縁部、  １１  高さ調整台、  １２  シリンダ、
１３  プランジャ、  １４  ストランド、  １５  芯金、  １６  芯綱、
１７  テープ、  １８  索端金具、  １９  ワイヤーロープ、  ２０  索端金具、
２１  索端金具、  ２２  楔、  ２３  ソケット、  ２４  固定金具、
２５  ソケット、  ２５ａ  中空部、  ２６  加工ユニット、  ２７  油圧ホース、
２８  上部ダイス、  ２８ａ  加工面、  ２９  下部ダイス、  ２９ａ  加工面、
３０  盛り上がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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