(57)【要約】【課題】帯電ロール自体に、積層板材料のシワの発生を防ぐとともに、巻き取り位置を揃えて巻き取ることができる機能を持たせた積層板材料の巻き取り装置を提供する。【解決手段】接着層を含む絶縁のロール状積層板材料１と導体となるロール状積層板材料２，３とを含む複数の積層板材料を予めロール状に重ね巻きする巻き取り装置である。セット軸４〜６にセットされた各ロール状積層板材料１〜３をそれぞれ巻き出しながら、同一軸上にロール状に重ね巻きする巻き取りロール部７を備えている。絶縁のロール状積層板材料１のセット軸４と巻き取りロール部７との間に配置され、絶縁のロール状積層板材料１に静電気を帯電させる静電気帯電ロール１０を備え、静電気帯電ロール１０は、長さ方向の中央部分が中高に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を含む絶縁のロール状積層板材料と導体となるロール状積層板材料とを含む複数の積層板材料を予めロール状に重ね巻きする巻き取り装置であって、
前記複数のロール状積層板材料をそれぞれセットするセット軸と、
この各セット軸にセットされた各ロール状積層板材料をそれぞれ巻き出しながら、同一軸上にロール状に重ね巻きする巻き取りロール部と、
前記絶縁のロール状積層板材料のセット軸と巻き取りロール部との間に配置され、絶縁のロール状積層板材料に静電気を帯電させる静電気帯電ロールとを備え、
前記静電気帯電ロールは、長さ方向の中央部分が太く、両端側が細くなる中高に形成されていることを特徴とする積層板材料の巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層板材料の巻き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板等の積層板を製造する工程の前に、複数の積層板材料を予めロール状に重ね巻きする巻き取り装置が開発されつつある。
【０００３】
このような巻き取り装置で、複数の積層板材料を予めロール状に重ね巻きすることで、その後の工程で、連続面圧成形システム（ＥＬＳ）に積層板材料を重ねたまま投入できるから、生産性が著しく向上するのである。
【０００４】
このような巻き取り装置としては、図３（ａ）示すように、接着層を含む絶縁のロール状積層板材料１と、このロール状積層板材料１の表面と裏面にそれぞれ接着され、導体となるロール状積層板材料２，３とをそれぞれセット軸４，５，６にセットする。
【０００５】
そして、この各セット軸４〜６にセットされた各ロール状積層板材料１〜３をそれぞれ巻き出しながら、巻き取りロール部７で同一軸上にロール状に重ね巻きするようになる。
【０００６】
このように、巻き取りロール部７に、ロール状に複数枚の積層板材料１〜３を重ね巻きする際には、積層板材料１〜３にシワの発生が無いこと、積層板材料１〜３の巻き取り位置を揃えて巻き取ることが重要である。
【０００７】
すなわち、図３（ｄ）に符号ａで示すような積層板材料１〜３のシワは、成形後の積層板に残るものであり、シワ不良の積層板を発生させる原因となる。なお、符号ｂは、波打ちである。ここで、シワａは、元に戻らないで跡が残るものであり、波打ちｂは、元に戻って跡が残らないものである。
【０００８】
また、積層板材料１〜３は、互いの中心を合わせ、巻き取り位置を揃えて巻き取る必要がある。そして、巻き取り位置を揃えて巻き取らなかった場合、積層板材料１の接着層部分が、連続面圧成形システム（ＥＬＳ）に投入する際にはみ出すようになる。そうすると、接触すべき部分が接触されず、接着すべきでない部分が接着され、接着不良の積層板を発生させる原因となり、連続面圧成形システム（ＥＬＳ）が故障する原因ともなる。
【０００９】
そこで、積層板材料１〜３のシワの発生を防ぐとともに、巻き取り位置を揃えて巻き取るようにする必要がある。
【００１０】
ところで、巻き取りロール部７に対する積層板材料１〜３の巻き取り始めには、図３（ｂ）のように、積層板材料１〜３の先端部を巻き取りロール部７に貼り付ける必要がある。そのために、通常は、両面テープ等８の接着性のあるものを巻き取りロール部７に貼り、そこに積層板材料１〜３を貼り付けている。
【００１１】
この方法では、図３（ｃ）のように、両面テープ等８の段差分だけ膨らんだ状態で巻き取りロール部７に巻かれるようになる。
【００１２】
これが積層板材料１〜３の巻き取り始めに、積層板材料１〜３にシワが発生する原因となる。また、絶縁のロール状積層板材料１の先端部を両面テープ等８に斜めに貼り付けてしまったような場合には、巻き取りが進むに従って巻き取りロール部７の軸方向に絶縁のロール状積層板材料１がずれて、巻き取り位置を揃えて巻き取ることができなくなる。
【００１３】
さらに、絶縁のロール状積層板材料１には、セット軸４と垂直な方向に巻き出されないものがあり、加えて、導体となるロール状積層板材料２，３を重ねながら巻き取るので、隣り合う導体となるロール状積層板材料２，３との摩擦で引っ張られることがある。そのため、絶縁のロール状積層板材料１を両面テープ等８のような拘束力に強いもので巻き取りロール部７に貼り付けると、絶縁のロール状積層板材料１が拘束力に逆らって安定する位置へ移動しようとして、シワを発生させる原因となる。
【００１４】
なお、帯電ロールで帯電させた絶縁のロール状積層板材料に導体となるロール状積層板材料を接触させることにより、絶縁のロール状積層板材料に導体となるロール状積層板材料を予備接着させる技術はある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−１５５５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１では、帯電ロールはフラットであり、帯電ロールは帯電だけの機能しか持っていないから、積層板材料のシワの発生を防ぐ機能等は、他の装置に依存しなければならないという問題があった。
【００１６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、帯電ロール自体に、積層板材料のシワの発生を防ぐとともに、巻き取り位置を揃えて巻き取ることができる機能を持たせた積層板材料の巻き取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために、本発明は、接着層を含む絶縁のロール状積層板材料と導体となるロール状積層板材料とを含む複数の積層板材料を予めロール状に重ね巻きする巻き取り装置であって、前記複数のロール状積層板材料をそれぞれセットするセット軸と、この各セット軸にセットされた各ロール状積層板材料をそれぞれ巻き出しながら、同一軸上にロール状に重ね巻きする巻き取りロール部と、前記絶縁のロール状積層板材料のセット軸と巻き取りロール部との間に配置され、絶縁のロール状積層板材料に静電気を帯電させる静電気帯電ロールとを備え、前記静電気帯電ロールは、長さ方向の中央部分が太く、両端側が細くなる中高に形成されていることを特徴とする積層板材料の巻き取り装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁のロール状積層板材料は、巻き取りロール部の手前の静電気帯電ロールによって静電気を帯電させるようにしたから、絶縁のロール状積層板材の先端部は、静電気によって巻き取りロール部に貼り付けることができる。
【００１９】
したがって、背景技術の両面テープ等のように、段差分だけ膨らんだ状態で巻き取りロール部に積層板材料が巻かれなくなるから、積層板材料の巻き取り始めに、積層板材料にシワが発生しなくなる。また、絶縁のロール状積層板材料の先端部が静電気で斜めに貼り付いたような場合でも、静電気の拘束力は弱いので、絶縁のロール状積層板材料は、安定する方向に滑るように移動可能であるので、巻き取り位置を揃えて巻き取ることができるようになる。
【００２０】
さらに、静電気帯電ロールは、長さ方向の中央部分が太く、両端側が細くなる中高に形成しているから、絶縁のロール状積層板材料は、中央部分に寄ろうとする傾向になるので、この点からも巻き取り位置を揃えて巻き取ることができるようになる。
【００２１】
さらにまた、絶縁のロール状積層板材料に帯電される静電気は、静電気帯電ロールの中高部分（中央部分）の方が両端部分よりも強く摩擦されて帯電量が多くなり、両端部分に向かって徐々に帯電量が少なくなる。このため、導体となるロール状積層板材料は、絶縁のロール状積層板材料に、中央部分が真っ先に貼り付き、両端部分に向かって空気を逃がしながら徐々に貼り付くようになるから、導体となるロール状積層板材料は、絶縁のロール状積層板材料にシワが生じないように貼り付けられるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、プリント配線基板等の積層板を製造する工程の前に、複数の積層板材料１〜３を予めロール状に重ね巻きする巻き取り装置の略画的側面図である。
【００２４】
図１（ａ）において、接着層を含む絶縁のロール状積層板材料１と、このロール状積層板材料１の表面と裏面にそれぞれ接着され、導体となるロール状積層板材料２，３とをそれぞれセットするセット軸４，５，６が設けられている。
【００２５】
また、各セット軸４〜６にセットされた各ロール状積層板材料１〜３をそれぞれ巻き出しながら、同一軸上にロール状に重ね巻きする巻き取りロール部７が設けられている。
【００２６】
なお、図１（ａ）では、従来技術である図３（ａ）とは異なって、接着層を含む絶縁のロール状積層板材料１の片面に導体となるロール状積層板材料２，３をそれぞれ重ね巻きするようになっている。これは、図１（ｂ）のように、導体となるロール状積層板材料２だけを矢印ｃのように、絶縁のロール状積層板材料１の外周に沿って巻き回すことで、絶縁のロール状積層板材料１の表面と裏面に、導体となるロール状積層板材料２，３をそれぞれ接着することができるからである。
【００２７】
さらに、セット軸４と巻き取りロール部７との間に配置され、絶縁のロール状積層板材料１に静電気を帯電させる静電気帯電ロール１０を備えている。この静電気帯電ロール１０は、絶縁のロール状積層板材料１との摩擦で静電気を発生するようになる。
【００２８】
静電気帯電ロール１０は、図２（ａ）（ｂ）にそれぞれ示すように、長さ方向の中央部分が太く、両端側が細くなる中高に形成された、いわゆる太鼓型状のロールである。図２（ａ）は、絶縁のロール状積層板材料１の中央部分を太くし、両端側を細くした中高部分１０ａであり、図２（ｂ）は、絶縁のロール状積層板材料１の中央部分を最も太くし、両端に向かって徐々に細くなるように傾斜させた中高部分１０ｂである。
【００２９】
そして、図２（ｂ）に示すように、絶縁のロール状積層板材料１に帯電される静電気は、静電気帯電ロール１０の中高部分（中央部分）１０ａ，１０ｂの方が両端部分よりも強く摩擦されて帯電量が多くなり、両端部分に向かって徐々に帯電量が少なくなる。
【００３０】
前記実施形態であれば、薄くて柔軟性の高い導体となるロール状積層板材料２，３の先端部は、従来技術と同様に、両面テープ等８で巻き取りロール部７に貼り付ける。また、厚くて柔軟性の低い絶縁のロール状積層板材料１は、巻き取りロール部７の手前の静電気帯電ロール１０によって静電気を帯電〔図１（ａ）の符号ｄ参照〕させるようにしたから、絶縁のロール状積層板材１の先端部は、静電気によって巻き取りロール部７に貼り付けることができる。
【００３１】
したがって、背景技術の両面テープ等８のように、段差分だけ膨らんだ状態で巻き取りロール部７に積層板材料１〜３が巻かれなくなるから、積層板材料１〜３の巻き取り始めに、積層板材料１〜３にシワが発生しなくなる。また、絶縁のロール状積層板材料１の先端部が静電気で斜めに貼り付いたような場合でも、静電気の拘束力は弱いので、絶縁のロール状積層板材料１は、安定する方向に滑るように移動可能であるので、巻き取り位置を揃えて巻き取ることができるようになる。
【００３２】
さらに、静電気帯電ロール１０は、長さ方向の中央部分を中高に形成しているから、絶縁のロール状積層板材料１は、中央部分に寄ろうとする傾向になるので、この点からも巻き取り位置を揃えて巻き取ることができるようになる。
【００３３】
さらにまた、絶縁のロール状積層板材料１に帯電される静電気は、静電気帯電ロール１０の中高部分（中央部分）１０ａ，１０ｂの方が両端部分よりも強く摩擦されて帯電量が多くなり、両端部分に向かって徐々に帯電量が少なくなる。このため、導体となるロール状積層板材料２，３は、絶縁のロール状積層板材料１に、中央部分が真っ先に貼り付き、両端部分に向かって空気を逃がしながら徐々に貼り付くようになるから、導体となるロール状積層板材料２，３は、絶縁のロール状積層板材料１にシワが生じないように貼り付けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態であり、（ａ）は巻き取り装置の略画的側面図、（ｂ）は巻き取りロール部からロール状積層板材料を巻き出すときの要領の側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ帯電ロールの側面図、（ｃ）はロール幅と帯電量の関係を示すグラフである。
【図３】従来技術であり、（ａ）は巻き取り装置の略画的側面図、（ｂ）（ｃ）は、両面テープ等で絶縁のロール状積層板材料を巻き取りロール部に貼り付けた側面図、（ｄ）は、絶縁のロール状積層板材料のシワと波打ちを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      絶縁のロール状積層板材料
２，３  導体となるロール状積層板材料
４〜６  セット軸
７      巻き取りロール部
１０    静電気帯電ロール
１０ａ，１０ｂ  中高部分
【図１】
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【図２】
2010143759.tif 000004
【図３】
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