(57)【要約】【課題】インクの光沢度を高め、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタのインクジェットモジュール１の紫外線ランプ１１のシャッター１２を閉じるステップと、印刷を開始し、インクジェットモジュール１を所定の方向に前進させ、被印刷物２にインクを噴射するステップと、インクジェットモジュール１が所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプ１１のシャッター１２を制御して開き、紫外線ランプ１１を被印刷物２に照射するステップと、次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュール１を復位させ、インクジェットモジュール１が復位するときに被印刷物上２のインク３に紫外線ランプ１１を照射するステップからなるインク固化を遅延させる方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップと、
印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップと、
前記インクジェットモジュールが前記所定の方向へのインク噴射を完了した後、前記紫外線ランプに開口が制御可能なシャッターを設け、前記紫外線ランプを前記被印刷物に照射するステップと、
次の段階のインク噴射を行うために、前記インクジェットモジュールを元の位置に復位させ、前記インクジェットモジュールが復位するときに前記被印刷物上のインクに前記紫外線ランプをインクを固化すべく照射するステップと、を含むことを特徴とするＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。
【請求項２】
前記紫外線ランプは、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。
【請求項３】
前記紫外線ランプおよびシャッターの開閉は、コントローラによって制御されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。
【請求項４】
前記紫外線ランプは、前記シャッターが開いたとき点灯されることを特徴とする請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法に関し、特に、インク反射面積を増加させた後、紫外線ランプを照射することによってインク固化を遅延させる方法に関し、それによってインクの光沢度を高め、光沢面を形成する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータまたは印刷業界において使用される周辺機器の中で、プリンタはすでに無くてはならないものとなっており、文書を印刷できるだけでなく、カラーインクジェット印刷技術の進歩に伴って、インクジェットプリンタは複数の色のインクカートリッジのインクを同一の位置に様々な濃度で噴射し、表示させたい色彩を表示することができる。ところで、ＵＶインクは紫外線で硬化し、瞬時に乾燥し高速プリント、プラスチックなどに直接プリント可能、揮発溶剤なしで使用できるため、ＵＶインクジェットプリンタに使用され普及しているが、プリンタによる写真品質の印刷が実現されている。
【０００３】
印刷業界にとって、インクジェット印刷は世界的な趨勢であり、印刷量が少なく、種類の多い印刷物もインクジェットプリンタを使用することによって即座に印刷することができ、スクリーン印刷版を製作する時間および手間を省略することができ、競争の激しい時代において更なる優勢を誇っている。
【０００４】
現在、ＵＶインクジェットプリンタは、印刷を行なうとき、インクジェットモジュール上に紫外線ランプが設けられ、印刷された被印刷物上のインクを固化するのに使用される。しかし、インクが固化した後、光沢度が不足し、つや消し面になってしまうので、如何にしてインクを固化させた後の色彩輝度を高めるかは長年に渡って解決が望まれていた問題であった。  
【特許文献１】特開平０８−０７２２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、インクの光沢度を高め、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明は、ＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供するものであり、インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップと、印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップと、インクジェットモジュールが所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプのシャッターを制御した開口で、紫外線ランプを被印刷物に照射するステップと、次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュールを復位させ、インクジェットモジュールが復位するときに被印刷物上のインクに紫外線ランプを照射するステップとから構成される。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、ＵＶインクジェットプリンタの紫外線で硬化するＵＶインク固化を遅延させる方法において、インクジェットプリンタのインクジェットモジュールの紫外線ランプのシャッターを閉じるステップ(a)と、印刷を開始し、インクジェットモジュールを所定の方向に前進させ、被印刷物にインクを噴射するステップ(b)と、前記インクジェットモジュールが前記所定の方向へのインク噴射を完了した後、前記紫外線ランプにインクを固化させない程度の僅かな開口が制御可能なシャッターを設け、前記紫外線ランプを前記被印刷物に照射するステップ(c)と、次の段階のインク噴射を行うために、前記インクジェットモジュールを元の位置に復位させ、前記インクジェットモジュールが復位するときに前記被印刷物上のインクに前記紫外線ランプをインクを固化すべく照射するステップ(d)とを順次実行することを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプは、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設置されることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプおよびシャッターの開閉は、コントローラによって制御されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載のＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法において、前記紫外線ランプは、前記シャッターが開いたとき点灯されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
インクジェットモジュールが所定の方向へ前進して被印刷物へインクを噴射した後、紫外線ランプおよびシャッターはコントローラによる制御によって開き、インクはインクジェットモジュールが復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、インクジェットモジュールが復位するとき紫外線ランプが照射され、インクが固化され、このとき、インクが平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
図１から図４は本発明のＵＶインクジェットプリンタの紫外線で硬化するＵＶインク固化を遅延させる方法の実施例を示し、以下の(ａ)〜(ｄ)のステップの順で実行される。
【００１０】
(ａ)インクジェットプリンタのインクジェットモジュール１の紫外線ランプ１１のシャッター１２を閉じるステップ。
(ｂ)印刷を開始し、インクジェットモジュール１を所定の方向に前進させ、被印刷物２にインクを噴射するステップ。
(ｃ)インクジェットモジュール１が所定の方向へのインク噴射を完了した後、紫外線ランプ１１のシャッター１２をインクを固化させない程度の制御された開口で、紫外線ランプ１１を被印刷物２に照射するステップ。
(ｄ)次の段階のインク噴射を行うために、インクジェットモジュール１を印刷する元の位置に復位させ、インクジェットモジュール１が復位するときに被印刷物上２のインク３に紫外線ランプ１１をインクを固化させるべく通常の状態の照射するステップ。
【００１１】
紫外線ランプ１１はインクジェットモジュール１の両側にそれぞれ設置され、紫外線ランプ１１およびシャッター１２の開閉は、コントローラ（図示せず）によって制御され、紫外線ランプ１１は、シャッター１２が開いたとき点灯される。
【００１２】
図３に示されるのように、実施時、インクジェットモジュール１が所定の方向(図３中の矢印)へ前進して被印刷物２へインクを噴射した後、紫外線ランプ１１およびシャッター１２はコントローラによる制御によってインクを固化させない程度の僅かな開口に制御されて照射するように開き、この時、インク３はインクジェットモジュール１が引き返して復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、図４のように、インクジェットモジュール１が引き返して復位する(図４中の矢印)ときインクを固化させる通常の状態で紫外線ランプ１１が照射され、インクが固化され、このとき、インク２が平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。
【００１３】
以上のように、インクジェットモジュールが所定の方向へ前進して被印刷物へインクを噴射した後、紫外線ランプおよびシャッターはコントローラによる制御によって開き、インクを固化させない程度の制御された僅かな開口状態のシャッターで紫外線を照射し、インクはインクジェットモジュールが引き返して元の収納位置付近に復位するまでにインクの膨らみが平らになる時間を得ることができ、インクジェットモジュールが復位するときインクを固化させる通常状態の紫外線ランプが照射され、インクが固化され、このとき、インクが平らになっているので反射面積が増加し、光沢度が高まり、光沢面が形成される。
以上の説明から分かるように、本発明は確実にその目的を達成することができ、インク光沢度を高めることができ、光沢面を形成する効果を有するＵＶインクジェットプリンタのインク固化を遅延させる方法を提供するものである。
【００１４】
以上の説明は本発明の具体的な実施例および運用された技術を説明したものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲における同等効果の修飾および変更は全て本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のインク固化を遅延させる方法を示すフローチャート図である。
【図２】本発明のインクジェットモジュールを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示し、インクジェットモジュールがインクを噴射する状態を示す模式図である。
【図４】本発明の実施例を示し、紫外線ランプが照射するときの状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  インクジェットモジュール
１１  紫外線ランプ
１２  シャッター
２  被印刷物
３  インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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