(57)【要約】【課題】本発明は、保護回路モジュールを備える二次電池に関するものである。【解決手段】本発明によると、少なくとも一部が互いに相対するように配置された第１ベアセルおよび第２ベアセルと、電気回路素子が実装された回路基板と前記二つのベアセルの間に挿入され、前記回路基板を前記二つのベアセルと電気的に接続させる接続タブを備える保護回路モジュールと、を含むことを特徴とする保護回路モジュールを備える二次電池が提供される。【選択図】図２
2010192426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が互いに相対するように配置された第１ベアセルと第２ベアセルと、
電気回路素子が実装された回路基板と前記二つのベアセルの間に挿入され、前記回路基板を前記二つのベアセルと電気的に接続させる少なくとも一つの接続タブを備える保護回路モジュールと、を含むことを特徴とする保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項２】
前記接続タブは、前記二つのベアセルの間に挿入されるように延びた挿入脚を備えることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項３】
前記接続タブの挿入脚は、前記二つのベアセルとそれぞれ接触するように形成された屈曲部を備えることを特徴とする請求項２に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項４】
前記接続タブは、前記回路基板と前記二つのベアセル間の距離を維持させる支持脚を備えることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項５】
前記接続タブは、弾性変形されて前記二つのベアセルの間に挿入されることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項６】
前記接続タブはニッケル材質であることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項７】
前記接続タブは、金メッキまたは銅メッキされて形成されることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項８】
前記接続タブは、クラッド（ｃｌａｄ）素材からなることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項９】
前記接続タブは、弾性材質と電気伝導性材質が結合されたクラッド素材であることを特徴とする請求項８に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１０】
前記接続タブの弾性材質はニッケルであり、前記接続タブの電気伝導性材質は銅であることを特徴とする請求項９に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１１】
前記接続タブは二つが設けられることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１２】
前記二つのベアセルの間に位置し、前記二つのベアセルを結合する接着部材をさらに含み、前記接着部材は、前記接続タブが挿入される空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１３】
前記接着部材はフォームテープであることを特徴とする請求項１２に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１４】
前記第１ベアセルと前記第２ベアセルを電気的に接続させる補助タブをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１５】
前記補助タブは、前記二つのベアセルと溶接によって接合されることを特徴とする請求項１４に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１６】
前記二つのベアセルは、それぞれ缶を備え、
前記二つのベアセルの各缶は、底板と、前記底板から上方へ延びた側壁とを備え、前記第１ベアセルの側壁の一部と前記第２ベアセルの側壁の一部が相対するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１７】
前記二つのベアセルの各缶の側壁は、互いに相対する長側壁を備え、
前記各缶の長側壁の間に前記接続タブが挿入されることを特徴とする請求項１６に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１８】
前記保護回路モジュールの回路基板を覆う上部ケースをさらに含み、
前記保護回路モジュールの回路基板は、前記上部ケースに嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項１９】
前記保護回路モジュールの回路基板と前記上部ケース中の一つには挿入突起が形成され、他の一つには前記挿入突起が挿入して嵌合する挿入溝が形成されることを特徴とする請求項１８に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項２０】
前記第１ベアセルと第２ベアセルを共に覆うラベルをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項２１】
前記第１ベアセルと第２ベアセルは、電気的に並列接続されることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項２２】
前記保護回路モジュールを内部に収容する上部ケースと、前記上部ケースの反対側に位置する下部ケースとをさらに含み、
前記上部ケースは、前記下部ケース側に延びた二本の補強脚をさらに備え、
前記下部ケースは、前記上部ケース側に延び、前記上部ケースの二本の補強脚と連結される二本の補強柱をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【請求項２３】
前記上部ケースの二本の補強脚および前記下部ケースの二本の補強柱は、それぞれ前記二つのベアセルの間に挿入されるように形成された突出部をさらに備えることを特徴とする請求項２２に記載の保護回路モジュールを備える二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護回路モジュールを備える二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、電子、通信、コンピュータ産業の急速な発展に伴い携帯用電子機器の普及が増えている。携帯用電子機器の電源としては再充電が可能な二次電池が主に用いられている。
【０００３】
現在、パック形態の電池が二次電池として広く用いられている。パック形態の二次電池は、電気エネルギー源を提供するベアセルと、ベアセルの充放電を安全に制御する保護回路モジュール（ＰＣＭ：Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）が一つのユニットに統合された形態である。二次電池の容量を増加させるために、二つのベアセルを一つの保護回路モジュールと電気的に接続させて用いる方法がある。このような形態の二次電池では、保護回路モジュールと各ベアセルとの間の電気的接続状態が堅固に維持されることが要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、保護回路モジュールと二つのベアセル間の電気的接続が堅固に維持できる保護回路モジュールを備える二次電池を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、保護回路モジュールと二つのベアセルが電気的に容易に接続できる保護回路モジュールを備える二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明の一実施例によると、
少なくとも一部が互いに相対するように配置された第１ベアセルおよび第２ベアセルと、電気回路素子が実装された回路基板と前記二つのベアセルの間に挿入され、前記回路基板を前記二つのベアセルと電気的に接続させる少なくとも一つの接続タブを備える保護回路モジュールと、を含むことを特徴とする保護回路モジュールを備える二次電池が提供される。
【０００７】
前記接続タブは、前記二つのベアセルの間に挿入されるように延びた挿入脚を備えることができる。前記接続タブの挿入脚は、前記二つのベアセルとそれぞれ接触するように形成された屈曲部を備えることができる。
【０００８】
前記接続タブは、前記回路基板と前記二つのベアセル間の距離を維持させる支持脚を備えることができる。
【０００９】
前記接続タブは、例えば、弾性変形されて前記二つのベアセルの間に挿入されるものである。
【００１０】
前記接続タブは例えばニッケル材質である。
【００１１】
前記接続タブは、例えば、金メッキまたは銅メッキされて形成されたものである。
【００１２】
前記接続タブは、例えば、クラッド（ｃｌａｄ）素材からなる。すなわち、前記接続タブは、例えば、弾性材質と電気伝導性材質が結合されたクラッド素材である。前記接続タブの弾性材質はニッケルであり、前記接続タブの電気伝導性材質は銅である。
【００１３】
前記接続タブは例えば二つが設けられる。
【００１４】
前記二次電池は、前記二つのベアセルの間に位置し、前記二つのベアセルを結合する接着部材をさらに含み、前記接着部材は、前記接続タブが挿入される空間を形成することができる。前記接着部材は例えばフォームテープ（ｆｏａｍ  ｔａｐｅ）である。
【００１５】
前記二次電池は、前記第１ベアセルと前記第２ベアセルを電気的に接続させる補助タブをさらに含むことができる。
【００１６】
前記補助タブは、例えば、前記二つのベアセルと溶接によって接合されるものである。
【００１７】
前記二つのベアセルは、それぞれ缶を備え、前記二つのベアセルの各缶は、底板と、前記底板から上方へ延びた側壁とを備え、前記第１ベアセルの側壁の一部と前記第２ベアセルの側壁の一部が相対するように配置できる。この時、前記二つのベアセルの各缶の側壁は互いに相対する長側壁を備え、前記各缶の長側壁の間に前記接続タブが挿入される。
【００１８】
前記二次電池は、前記保護回路モジュールの回路基板を覆う上部ケースをさらに含み、前記保護回路モジュールの回路基板は、前記上部ケースに嵌合される。この時、前記保護回路モジュールの回路基板と前記上部ケース中の一つには挿入突起が形成され、他の一つには前記挿入突起が挿入して嵌合する挿入溝が形成される。
【００１９】
前記二次電池は、前記第１ベアセルと第２ベアセルを共に覆うラベルをさらに含むことができる。
【００２０】
前記第１ベアセルと第２ベアセルは、例えば、電気的に並列接続されるものである。
【００２１】
前記保護回路モジュールを備える二次電池は、前記保護回路モジュールを内部に収容する上部ケースと、前記上部ケースの反対側に位置する下部ケースとをさらに含み、前記上部ケースは、前記下部ケース側に延びた二本の補強脚をさらに備え、前記下部ケースは、前記上部ケース側に延び、前記上部ケースの二本の補強脚と連結される二本の補強柱をさらに備えることができる。前記上部ケースの二本の補強脚および前記下部ケースの二本の補強柱は、それぞれ前記二つのベアセルの間に挿入されるように形成された突出部をさらに備えることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の構成によると、上述した本発明の目的を全て達成することができる。具体的には、本発明によると、保護回路モジュールは重なった二つのベアセル間の空間に挿入されて、二つのベアセルと電気的に接続される接続タブを備えるので、保護回路モジュールと二つのベアセル間の接続が堅固に維持される。
【００２３】
なお、本発明によると、溶接のような接続部位に対する結合工程が要求されないため、二次電池の製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る二次電池の斜視図である。
【図２】図１に示した二次電池の分解斜視図である。
【図３】図１の二次電池からラベルを除去した状態の斜視図である。
【図４】図３の二次電池から上部ケースと下部ケースをさらに除去した状態の側面図である。
【図５】図２に示した二つの第１電極タブを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施例を詳しく説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２６】
図１は本発明の一実施例に係る二次電池の斜視図であり、図２は図１に示した二次電池の分解斜視図であり、図３は図１の二次電池からラベルを除去した状態の斜視図であり、図４は図３の二次電池から上部ケースと下部ケースをさらに除去した状態の側面図である。
【００２７】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施例に係る二次電池１００は、第１ベアセル（ｂａｒｅ  ｃｅｌｌ）１１０と、第２ベアセル１２０と、接着部材１３０と、保護回路モジュール（ＰＣＭ：Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）１４０と、上部ケース１６０と、下部ケース１７０と、ラベル（ｌａｂｅｌ）１８０とを備える。二次電池１００は、絶縁テープ１２８と、補助タブ１２９と、接着テープ１７９をさらに備えることができる。
【００２８】
第１ベアセル１１０は、電気エネルギー源を提供する構成であって、電極組立体（図示せず）と、電極組立体を収容し、上端に開口部（図示せず）が形成された缶１１１と、缶１１１の開口部を塞ぐキャップ組立体１１４と、を備える。
【００２９】
図示されていないが、電極組立体は、正極板、負極板、および二つの極板の間に介するセパレータが巻回されて形成される。正極板および負極板にはそれぞれ正極タブおよび負極タブが設けられる。
【００３０】
缶１１１は、上端に開口部（図示せず）が形成されている略直六面体形状を有する金属材質の容器である。缶１１１は、略長方形状の底板１１２と、底板１１２の縁部から上方へ延びた側壁１１３とを備える。側壁１１３は、相対的に広い幅を有して互いに相対する長側壁１１３ａと、相対的に狭い幅を有して互いに相対する短側壁１１３ｂとを備える。缶１１１は、内部に電極組立体と電解液が収容される空間を提供し、正極タブと電気的に接続されて正極端子としての役割も遂行する。缶１１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を金属深絞り（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）のような方法で加工して製作されることが望ましい。
【００３１】
キャップ組立体１１４は、キャッププレート１１５と、電極端子１１６とを備える。キャッププレート１１５は、略長方形状であり、缶１１１の上端に形成された開口部（図示せず）を閉塞する。キャッププレート１１５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような電気伝導性金属材質からなる。キャッププレート１１５には電極組立体の正極タブが電気的に接続され、キャッププレート１１５は正極端子としての役割を遂行する。電極端子１１６は、キャッププレート１１５の略中央に位置し、キャッププレート１１５を貫通する。電極端子１１６は、電極端子１１６を取り囲む絶縁ガスケット１１７によりキャッププレート１１５と絶縁される。電極端子１１６には、電極組立体の負極タブが電気的に接続され、電極端子としての役割を遂行する。本実施例では、キャッププレート１１５が正極端子となり、電極端子１１６が負極端子の役割を遂行するものと説明しているが、本発明はこれに制限されるものではない。電極組立体の正極タブおよび負極タブとの接続形態により、キャッププレート１１５が負極端子、電極端子１１６が正極端子としての役割を遂行できることは当業者であれば当然理解できるだろう。
【００３２】
第２ベアセル１２０の構成は、第１ベアセル１１０の構成と同一であるので、これについての詳しい説明は省略する。第１ベアセル１１０と第２ベアセル１２０は電気的に並列接続される。第２ベアセル１２０は、二つの長側壁１２３ａ中の一つが第１ベアセル１１０の二つの長側壁１１３ａ中の一つと相対するように配置される。第１ベアセル１１０のキャッププレート１１５と第２ベアセル１２０のキャッププレート１２５において、保護回路モジュール１４０に実装された回路素子（図示せず）と対応する領域には絶縁テープ１２８が貼着される。絶縁テープ１２８は、保護回路モジュール１４０に実装された回路素子（図示せず）を第１ベアセル１１０および第２ベアセル１２０から絶縁させる。第１ベアセル１１０の底板１１２と第２ベアセル１２０の底板１２２は、ニッケルのような電気伝導性材質の補助タブ１２９により電気的に接続される。補助タブ１２９は、抵抗溶接のような接合手段によって、第１ベアセル１１０の底板１１２および第２ベアセル１２０の底板１２２にそれぞれ接合される。補助タブ１２９は、第１ベアセル１１０の正極と第２ベアセル１２０の正極を電気的に接続すると同時に、二つのベアセル１１０、１２０間の機械的結合力を強化させる。
【００３３】
接着部材１３０は、第１ベアセル１１０と第２ベアセル１２０との間に位置し、二つのベアセル１１０、１２０を結合させる。本実施例では、接着部材１３０が両面フォームテープであると説明しているが、本発明がこれに制限されるものではない。接着部材１３０により、二つのベアセル１１０、１２０の互いに相対する二つの長側壁１１３ａ、１２３ａは離隔される。接着部材１３０の中央部には通孔１３１が形成される。通孔１３１は、二つのベアセル１１０、１２０の膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）時に増加する厚さ分だけ逃がす空間として機能する。本実施例では、接着部材１３０としてフォーム（ｆｏａｍ）テープを用いると説明している。しかし本発明はこれに制限されるものではない。
【００３４】
保護回路モジュール１４０は、回路基板１４１と、第１接続タブ１４５と、第２接続タブ１５０とを備える。保護回路モジュール１４０は二次電池１００の充放電を含む諸作動を制御する。
【００３５】
回路基板１４１は、配線パターンが印刷された印刷回路基板である。回路基板１４１の中央部には、第１接続タブ１４５を第１ベアセル１１０の電極端子１１６および第２ベアセル１２０の電極端子１２６に接続させるための貫通孔１４２が形成される。貫通孔１４２を通して抵抗溶接のような接合作業を行うことができる。回路基板１４１は、第１面１４１ａと、第１面１４１ａの反対側面の第２面１４１ｂとを備える。第１面１４１ａの中央部には第１接続タブ１４５が設けられており、第１面１４１ａの両端部にはそれぞれ第２接続タブ１５０が設けられている。第１面１４１ａは、二つのベアセル１１０、１２０の各キャッププレート１１５、１２５と離隔された距離をおいて互いに相対する。回路基板１４１の第１面１４１ａには電気回路素子（図示せず）が実装される。回路基板１４１の第１面１４１ａに実装された電気回路素子は、制御ＩＣ、充放電スイッチおよびＰＴＣ素子のような温度ヒューズを含む。回路基板１４１の第１面１４１ａに実装された電気回路素子（図示せず）は、二つのベアセル１１０、１２０の各キャッププレート１１５、１２５に貼着した絶縁テープ１２８により二つのベアセル１１０、１２０と電気的に絶縁される。回路基板１４１の第２面１４１ｂには、外部負荷または充電器と電気的に接続される外部端子１４３が設けられる。回路基板１４１の第２面１４１ｂには、上部ケース１６０との嵌合のための二つの挿入溝１４１ｃ、１４１ｄが設けられる。二つの挿入溝１４１ｃ、１４１ｄは、回路基板１４１の第２面１４１ｂの両端部にそれぞれ位置する。
【００３６】
第１接続タブ１４５は、回路基板１４１の第１面１４１ａに電気的に接続されており、抵抗溶接などの方法により第１ベアセル１１０の電極端子１１６および第２ベアセル１２０の電極端子１２６と電気的に接続される。溶接作業は、回路基板１４１に形成された貫通孔１４２を用いて行われる。第１接続タブ１４５は二つのベアセル１１０、１２０の各電極端子１１６、１２６を互いに電気的に接続させると同時に、二つの電極端子１１６、１２６を回路基板１４１に電気的に接続させる。
【００３７】
図５には二つの第２接続タブ１５０の構成が詳しく示されている。
【００３８】
図４および図５に示すように、二つの第２接続タブ１５０はそれぞれ回路基板１４１の両端部に位置する。第２接続タブ１５０は、電気伝導性材質の板状部材が折り曲げられて形成されたものであって、二つのベアセル１１０、１２０の缶１１１、１２１を回路基板１４１と電気的に接続させる。
【００３９】
第２接続タブ１５０は、ベース板１５１と、ベース板１５１から折り曲げられて延びた支持脚１５２および挿入脚１５３を備える。
【００４０】
ベース板１５１は、略長方形状の扁平な板形態である。ベース板１５１は回路基板１４１の第１面１４１ａに電気的に接続される。
【００４１】
支持脚１５２は、ベース板１５１と約９０度の角度となり、ベース板１５１から遠くなる側に延びる。支持脚１５２の端部１５２ａは第２ベアセル１２０のキャッププレート１２５と接する。支持脚１５２は、回路基板１４１が第１ベアセル１１０および第２ベアセル１２０と適切な距離をおいて離隔されるようにする。
【００４２】
挿入脚１５３は、ベース板１５１と約９０度の角度となり、ベース板１５１から遠くなる方向に延びる。挿入脚１５３は、ベース板１５１から延びた第１延長部１５４と、第１延長部１５４から山形状に折り曲げられて形成された屈曲部１５５と、屈曲部１５５から延びた第２延長部１５６とを備える。屈曲部１５５は、二つのベアセル１１０、１２０の間に形成された空間に挿入される。屈曲部１５５は、上端１５５ａが第２ベアセル１２０の長側壁１２３ａに接触して電気的に接続される。屈曲部１５５の二つの下端１５５ｂは、第１ベアセル１１０の長側壁１１３ａに接触して電気的に接続される。屈曲部１５５の接続状態が安定して維持されるように屈曲部１５５の高さ（Ｈ）は、二つのベアセル１１０、１２０の離隔距離（Ｄ）より大きい。屈曲部１５５が二つのベアセル１１０、１２０間の空間に挿入されると、屈曲部１５５の高さ（Ｈ）は、二つのベアセル１１０、１２０の離隔距離（Ｄ）より小さくなるように変形され、弾性力によって屈曲部１５５の接続は安定して維持される。挿入脚１５３が二つのベアセル１１０、１２０間に挿入されると接続となるため、製造工程が簡略化される。
【００４３】
本実施例では、第２接続タブ１５０がニッケルからなるものと説明したが、本発明はこれに制限されるものではない。電気伝導性を向上させるためにニッケルに金メッキしたもの、または銅メッキしたものを第２接続タブ１５０として用いることもできる。そして、第２接続タブ１５０は、例えば、クラッド（ｃｌａｄ）素材からなる。例えば、第２接続タブ１５０は、弾性を提供する材質（例えば、ニッケル）と電気伝導性材質（例えば、銅）が結合されたものである。また、本実施例では、二つの第２接続タブ１５０とも保護回路モジュール１４０の回路基板１４１と電気的に接続されるものと説明したが、本発明はこれに制限されるものではない。一つの第２接続タブ１５０だけが保護回路モジュール１４０の回路基板１４１と電気的に接続され、他の一つは保護回路モジュール１４０の回路基板１４１と電気的に接続されないダミー（ｄｕｍｍｙ）からなることもあり得ることは当業者であれば当然理解できるだろう。
【００４４】
上部ケース１６０は、保護回路モジュール１４０を内部空間に収容し、保護回路モジュール１４０を保護する。上部ケース１６０は、蓋板１６１と、蓋板１６１から下方へ延びた側壁１６３と、側壁１６３から下方へ延びた第１、第２補強脚１６５、１６６とを備える。
【００４５】
蓋板１６１は、接着部材１３０により結合された二つのベアセル１１０、１２０の各キャッププレート１１５、１２５を含む形状を有する。蓋板１６１には貫通孔１６２が形成される。貫通孔１６２は保護回路モジュール１４０の外部端子１４３を外部に露出させる。蓋板１６１の内面は、保護回路モジュール１４０の回路基板１４１の第２面１４１ｂと相対する。図示はされていないが、蓋板１６１には、保護回路モジュール１４０の回路基板１４１に形成された二つの挿入溝１４１ｃ、１４１ｄに対応して位置する二つの挿入突起がさらに設けられる。二つの挿入突起（図示せず）は、回路基板１４１に向かって突出しており、回路基板１４１に形成された二つの挿入溝１４１ｃ、１４１ｄにそれぞれ挿入して嵌合する。上部ケース１６０の二つの挿入突起（図示せず）が回路基板１４１の二つの挿入溝１４１ｃ、１４１ｄに挿入して嵌合するため、回路基板１４１は二つのベアセル１１０、１２０に対しより一層安定して維持される。本実施例では、上部ケース１６０に挿入突起（図示せず）が形成され、回路基板１４１に挿入溝１４１ｃ、１４１ｄが形成されたものと説明したが、本発明はこれに制限されるものではない。回路基板１４１に挿入突起が形成されても、上部ケースに挿入溝が形成されても構わない。また、上部ケース１６０に挿入突起と挿入溝が形成され、回路基板１４１にそれに対応する挿入溝と挿入突起が設けられても良い。
【００４６】
側壁１６３の端部は、二つのベアセル１１０、１２０の各キャッププレート１１５、１２５と接して上部ケース１６０を支持する。側壁１６３端部の一部分には、外周部が下方へさらに延びて形成された延長部１６４が設けられる。延長部１６４は、ベアセル１１０、１２０の缶１１１、１２１の側壁１１３、１２３の上部を覆う。
【００４７】
第１、第２補強脚１６５、１６６は、二つのベアセル１１０、１２０の缶１１１、１２１の二つの短側壁１１３ｂ、１２３ｂを覆う。第１、第２補強脚１６５、１６６の端部にはそれぞれ溝１６５ａ、１６６ａが形成される。第１、第２補強脚１６５、１６６の内側面には、二つのベアセル１１０、１２０の間に挿入されるように形成された第１、第２突出部１６５ｂ、１６６ｂが設けられる。第１、第２補強脚１６５、１６６は二つのベアセル１１０、１２０の結合を構造的に補強する。
【００４８】
下部ケース１７０は、底板１７１と、底板１７１から上方へ延びた二つの延長部１７２と、底板１７１から上方へ延びた第１、第２補強柱１７３、１７４とを備える。底板１７１は、接着部材１３０により結合された二つのベアセル１１０、１２０の各底板１１２、１２２を含む形状を有する。底板１７１は、接着テープ１７９により二つのベアセル１１０、１２０の二つの底板１１２、１２２に貼着する。二つの延長部１７２は、二つのベアセル１１０、１２０の缶１１１、１２１の側壁１１３、１２３の下部を覆う。第１、第２補強柱１７３、１７４は、二つのベアセル１１０、１２０の缶１１１、１２１の二つの短側壁１１３ｂ、１２３ｂを覆う。第１、第２補強柱１７３、１７４の端部にはそれぞれ突起１７３ａ、１７４ａが形成される。第１補強柱１７３の突起１７３ａは、上部ケース１６０の第１補強脚１６５の溝１６５ａに挿入して嵌合する。第２補強柱１７４の突起１７４ｂは、上部ケース１６０の第２補強脚１６６の溝１６６ａに挿入して嵌合する。第１、第２補強柱１７３、１７４の内側面には、二つのベアセル１１０、１２０の間に挿入されるように形成された第１、第２突出部１７３ｂ、１７４ｂが設けられる。第１、第２補強柱１７３、１７４は、上部ケース１６０の第１補強脚１６５、１６６と嵌合され、二つのベアセル１１０、１２０の結合を構造的に補強する。
【００４９】
ラベル１８０は、二つのベアセル１１０、１２０の側壁１１３、１２３を覆うように貼付する。ラベル１８０は、上部ケース１６０に形成された延長部１６４および第１、第２補強脚１６５、１６６と、下部ケース１７０の延長部１７２および第１、第２補強柱１７３、１７４を覆う。
【符号の説明】
【００５０】
１００  二次電池
１１０  第１ベアセル
１２０  第２ベアセル
１２９  補助タブ
１３０  接着部材
１４０  保護回路モジュール
１５０  第２接続タブ
１５１  ベース板
１５２  支持脚
１５３  挿入脚
１５５  屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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