(57)【要約】【課題】支柱部材側の突起との干渉を避けるためにねじ棒に形成されるカット面を簡略化したジャッキベースを提供すること。【解決手段】仮設足場を構築する支柱部材を地上面で支持するために使用され、ベースプレート１２と、ベースプレート１２の上面に立設され前記支柱部材の下部寄りが嵌挿可能な外周に雄ねじ部１６が形成されたねじ棒１３と、ねじ棒１３の外周に配設されて雄ねじ部１６及び雌ねじ部２０の対偶関係によってねじ棒１３の軸方向に沿って移動可能なハンドル部１４とを有するジャッキベース１１において、ねじ棒１３は金属製のパイプ材の外周に雄ねじ部１６を形成した後に、１８０度対向する外周の２箇所をねじ棒１３の軸方向に沿って直線状に同時にプレスすることでプレス部分が最も接近した線対称の楕円状に変形されるとともに両プレス位置を結ぶ短径方向に直交する長径方向における所定の領域にはその変形が及んでいないこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮設足場を構築する支柱部材を地上面で支持するために使用され、
ベースプレートと、
同ベースプレートの上面に立設され前記支柱部材の下部寄りが嵌挿可能な外周に雄ねじ部が形成された直線形状のねじ棒と、
同ねじ棒の外周に配設され、同雄ねじ部と噛合する雌ねじ部と、前記支柱部材の下端面が当接される支持面とを有し、同ねじ棒に対して回動させることで生じる前記雄ねじ部及び雌ねじ部の対偶関係によって同ねじ棒の軸方向に沿って移動可能なハンドル部とを有するジャッキベースにおいて、
前記ねじ棒は真円形状の外形を有する金属製のパイプ材の外周に前記雄ねじ部を形成した後に、同パイプ材の１８０度対向する外周の２箇所を同ねじ棒の軸方向に沿って直線状に同時にプレスすることでプレス部分が最も接近した線対称の楕円状あるいは鼓状の平断面形状に変形されて構成されており、同ねじ棒は両プレス位置を結ぶ短径方向に直交する長径方向における所定の領域にはその変形が及んでいないことを特徴とするジャッキベース。
【請求項２】
前記プレス処理によって変形が及んでいない領域は前記ねじ棒の外周の１／２以上の領域であることを特徴とする請求項１に記載のジャッキベース。
【請求項３】
前記ねじ棒外周の前記雄ねじ部は転造によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のジャッキベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築現場の仮設足場を構成する仮設用支柱を支持するジャッキベースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から建築現場等では垂直方向に支柱部材を継ぎ足し、水平方向には水平パイプ（布材）や足場板等を架設し、必要に応じて補強用の斜材や手すりを配置して仮設足場を組み立てるようにしている。このとき、支柱部材がその重さで地面に埋まらないように最下部に位置する支柱部材にはジャッキベースを取り付けるようにしている。支柱部材としては例えは単管支柱や建枠が挙げられる。ジャッキベースは基本的に地上部に置かれる（地盤が悪い場合には更に補助プレートを配置する）ベースプレートと、最下部の支柱部材が嵌挿されるねじ棒及び支柱部材を支持する支持面を有するハンドル部とから構成とされている。ハンドル部とねじ棒とは雄ねじと自身の雌ねじによるねじ対偶の関係でハンドル部を回動することによってハンドル部はねじ棒の軸方向に沿って上下することとなっている。このようなジャッキベースの一例として特許文献１を示す。
【０００３】
ところで、このようなジャッキベースでは例えば図１２（ａ）及び（ｂ）のようにねじ棒の外周の１８０度対向する位置に軸方向に沿ってカット面１００を設けることがある。このようなカット面１００を設けている理由は支柱部材によってはねじ棒が挿入される支柱部材の下部寄り部分の内周面側に突起が形成される場合があり、その突起とねじ棒との干渉を避けるためである。
例えば図１３に示すように、支柱部材としての建枠１０１を上下に連結する際に上下の建枠１０１間に接続用のコネクタ部材１０２を配設する場合がある。現状においてはコネクタ部材１０２の建枠１０１からの脱落を防止するために図１４（ａ）及び（ｂ）のように建枠１０１側に突起１０３を設け、図１５（ａ）〜（ｃ）のようなコネクタ部材１０２側の溝に係合させるようにしたものが認可を受けている。突起１０３は建枠１０１の上下端部１０１ａ，１０１ｂ内の奥寄りに１８０度対向する位置に配置されており、建枠１０１の壁面を一部切り欠いて内側に折り込むように形成されている。一方、コネクタ部材１０２の両端部寄りは断面鼓状に変形させられた変形端部１０２ａとされており、その変形端部１０２ａ奥部の１８０度対向する位置に一対の透孔１０２ｂが形成されている。コネクタ部材１０２は建枠１０１側の端部１０１ａ，１０１ｂ内に突起１０３を避けながら挿入され、回転させて透孔１０２ｂを突起１０３とを係合させ脱落を防止するようにしている。
そのため、コネクタ部材１０２と同様建枠１０１の下端部１０１ａに挿入されるねじ棒の外周にもコネクタ部材１０２の変形端部１０２ａのような突起１０３に対応した「逃げ」を設けなければ突起１０３と干渉してねじ棒に支柱部材の下部寄りを嵌挿させられなくなってしまう。
すべての支柱部材に突起が形成されているわけではないが、この種のジャッキベースは汎用品であるためこのように建枠１０１に突起１０３があるものにも対応できるように、カット面１００を設けているわけである。カット面１００は一般にフライス盤のような加工装置で切削加工によって形成するものである。
【特許文献１】特開２００６−１１２１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ジャッキベースのねじ棒にこのカット面１００のような切削加工を施すのは手間がかかり面倒である。しかも結局このような手間はコストに反映され、ジャッキベースの高コスト化も招来することとなっていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、支柱部材側の突起との干渉を避けるためにねじ棒に形成されるカット面を簡略化したジャッキベースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、仮設足場を構築する支柱部材を地上面で支持するために使用され、ベースプレートと、同ベースプレートの上面に立設され前記支柱部材の下部寄りが嵌挿可能な外周に雄ねじ部が形成された直線形状のねじ棒と、同ねじ棒の外周に配設され、同雄ねじ部と噛合する雌ねじ部と、前記支柱部材の下端面が当接される支持面とを有し、同ねじ棒に対して回動させることで生じる前記雄ねじ部及び雌ねじ部の対偶関係によって同ねじ棒の軸方向に沿って移動可能なハンドル部とを有するジャッキベースにおいて、前記ねじ棒は真円形状の外形を有する金属製のパイプ材の外周に前記雄ねじ部を形成した後に、同パイプ材の１８０度対向する外周の２箇所を同ねじ棒の軸方向に沿って直線状に同時にプレスすることでプレス部分が最も接近した線対称の楕円状あるいは鼓状の平断面形状に変形されて構成されており、同ねじ棒は両プレス位置を結ぶ短径方向に直交する長径方向における所定の領域にはその変形が及んでいないことをその要旨とする。
【０００６】
このような構成では、ねじ棒に従来のカット面のように支柱部材側の突起をさけるような「逃げ」を形成することができることとなる。しかも、プレス位置を結ぶ短径方向に直交する長径方向における所定のねじ外周領域は変形していないため、ハンドル部との対偶関係は維持されており、ハンドル部を回動させることでハンドル部の雌ねじとねじ棒側の雄ねじとのねじ対偶によってハンドル部はねじ棒の軸方向に沿って移動でき、従来と同様に最下部位置の支柱部材を所定の高さ位置で支持することができる。変形した形状は「プレス部分を中心に接近した線対称の楕円形状あるいは鼓状」である。強くプレスする場合にはプレス部分がくびれて鼓状を呈するが、突起の大きさによっては必ずしも大きくくびれることが求められるものではない。その場合にはあまり強くプレスはしなくともよくくびれることのない楕円状（小判形状ということもできよう）となる。
【０００７】
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記プレス処理によって変形が及んでいない領域は前記ねじ棒の外周の１／２以上の領域であることをその要旨とする。
このような構成とすることによって請求項１の発明の作用に加えて、ハンドル部の雌ねじとねじ棒側の雄ねじとのねじ対偶の関係を確実に維持することができる。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記ねじ棒外周の前記雄ねじ部は転造によって形成されていることをその要旨とする。
転造によって雄ねじ部を形成させることが容易に雄ねじ部外周に雄ねじを形成するために有利であり、金属製のパイプ材を使用することから転造による塑性加工によって強度が増し、鋳造に比べて折れにくくなる。転造は冷間又は熱間加工によって素材パイプを回転させながら型で圧力を加えて加工する技術であり、丸ダイス式、プラネタリ式、平ダイス式等の手法が使用可能である。
【発明の効果】
【０００８】
上記各請求項の発明では、金属製のパイプ材の外周に前記雄ねじ部を形成した後に１８０度対向する２箇所をねじ棒の軸方向に沿って同時にプレスすることで従来のカット面のように支柱部材側の突起をさけるような「逃げ」を形成することができることとなる。これによって従来のように切削加工によってカット面を形成する必要がないため、ジャッキベースの低コスト化に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のジャッキベースの一実施例について図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ジャッキベース１１は基本的な構成としてベースプレート１２と、ねじ棒１３と、ハンドル部１４から構成されている。これらはいずれも鉄を主体とする合金製である。
ベースプレート１２は隅が斜めに切り欠き加工された正方形の平板である。各隅寄りには透孔１５が形成されている。ねじ棒１３はベースプレート１２の上面中央位置にベースプレート１２の延出方向と直交するように立設されている。ねじ棒１３は直線形状のパイプ材の外周に転造によって雄ねじ部１６を形成し、更に１８０度対向する外周位置をねじ棒の軸方向に沿って直線状に同時にプレスすることで図２及び図３に示すように平断面において線対称の楕円状に形成されている。雄ねじ部１６の外周面には後述するプレス刃３２，３８によってプレスされたプレス線１７が刻印状に残っている。１８０度対向する２つのプレス線１７を結ぶ直線Ｌ１と直交する直線Ｌ２上であってねじ棒１３の軸方向中央付近にはハンドル部１４の抜け止め用の一対のかしめ部１８が形成されている。
【００１０】
ねじ棒１３の外周位置にはハンドル部１４が配設されている。図４に示すように、ハンドル部１４はリング形状の本体１９を有し、本体１９の内周面には雌ねじ部２０が形成されている。雌ねじ部２０はねじ棒１３側の雄ねじ部１６と螺合されており両ネジ部１６，２０によってねじ対偶が構成される。従って、本体１９が相対的にねじ棒１３に対して回動されることで本体１９（ハンドル部１４）はねじ棒１３に沿って上下方向に移動することとなる。本体１９の上面には支持すべき支柱部材の下端面が当接される支持面２１がリング状の平面として形成されている。本体１９の外側面には１８０度対向する位置に一対のハンドルバー２２がベースプレート１２の延出方向に略平行に突設されている。
ハンドル部１４とねじ棒１３の螺合関係は次のようになっている。楕円の短径に相当するプレス線１７位置ではハンドル部１４側の雌ねじ部２０はねじ棒１３側の雄ねじ部１６とはまったく係合しておらず、その位置（直線Ｌ１上）から周方向に徐々に離間するにつれて係合されていく。雄ねじ部１６の外周において雄ねじ部１６が雌ねじ部２０と完全に螺合している領域、つまりプレスによってねじ棒１３が変形していない領域は本実施例では長径方向の対向する領域のトータルであって外周全体としては１／２程度である。実際には徐々に変形されているため雄ねじ部１６が雌ねじ部２０から重量を受けている領域は１／２よりもかなり多い。この程度の変形に留めることでハンドル部１４にかかる重量をしっかりと支持することができる。
【００１１】
次に、このようなジャッキベース１１の製造方法について説明する。
上記ジャッキベース１１を構成するベースプレート１２、ねじ棒１３及びハンドル部１４は別体で構成されてベースプレート１２とねじ棒１３は溶接によって接合されている。ハンドル部１４をねじ棒１３の外周位置に装着し、かしめ部１８予定位置よりもベースプレート１２側に移動させてからねじ棒１３外周にかしめ部１８を形成するようにする。
ここで、ねじ棒１３は図４に示すようなパイプ材２５を使用して以下のような工程で製造される。
１．転造工程
図６に示すように、パイプ材２５を公知の転造装置２６（ここでは丸ダイス式）にセットし、雄ねじ用の溝が切ってある雄ねじ用ダイス２７を矢印の方向に回動させることによってパイプ材２５の外周に雄ねじ部２０を成形する。
【００１２】
２．プレス工程
雄ねじ部２０成形後のパイプ材２５を図７に示すようなプレス用金型２９にセットする。プレス用金型２９の概略構成について説明する。
プレス用金型２９は上型２９ａと下型２９ｂに分かれている。上型２９ａはパイプ材２５の上部外周に当接させるパイプ材２５の曲率に略対応して湾曲したプレス面３１と下方に突出するプレス刃３２を備えている。プレス刃３２はプレス面３１の頂部に形成されている。下型２９ｂはベース３３とベース３３で上下動可能に支持される可動プレート３４を備えている。可動プレート３４はパイプ材２５の下部外周に当接させるパイプ材２５の曲率に略対応して湾曲したプレス面３６と透孔３７を備えている。ベース３３は上方に突出するプレス刃３８を備えている。プレス刃３８はプレス面３１の最下部（底部）に形成されている。
可動プレート３４はベース３３上にコイルばね３９によって常時上方に付勢されており、荷重がかかっていない状態で図７に示すようにベース３３から離間されている。荷重がかかっていない状態ではベース３３のプレス刃３８は可動プレート３４の上面に露出することはないが、可動プレート３４に所定以上の荷重がかかると透孔３７から可動プレート３４の上面側に露出することとなる。可動プレート３４は上下動する際に可動プレート３４から上方に突出する案内ロッド４０に案内されている。上型２９ａのプレス面３１と下型２９ｂ（可動プレート３４）のプレス面３６とは上下方向において対向配置されている。上型２９ａは図示しないラム等の駆動装置で基準位置（初期位置）から下動させられるようになっている。
このような構成のプレス用金型２９において、図８に示すように下型２９ｂの可動プレート３４のプレス面３６内にパイプ材２５をセットする。この状態で可動プレート３４はパイプ材２５の重量で若干下がって、ベース３３のプレス刃３２は透孔３７内に進出してプレス面３６とともにパイプ材２５の下側に当接する。
上型２９ａが下動してプレス刃３２によってパイプ材２５をプレスするようになると同時に下側からもプレス刃３８が可動プレート３４上面に露出してくるため、上下両方向からパイプ材２５をプレスすることとなる（図９及び図１０の状態）。上型２９ａの所定の進出位置でプレス動作は終了し、上型２９ａが基準位置に復帰して工程は終了する。パイプ材２５は変形して本実施例のねじ棒１３とされる。
【００１３】
上記のように構成することにより本実施例のジャッキベース１１では次のような効果が奏される。
（１）上記のように本実施例のジャッキベース１１はねじ棒１３をプレス成形によって変形させることでねじ棒１３外周に「逃げ」を設けることができるため、従来のカット面のようにフライス加工する必要がなく、そのための手間を省くことができる。また、プレス成形によってねじ棒１３が変形しても、ねじ棒１３外周の対向する２箇所の領域にハンドル部１４側の雌ねじ部２０と螺合する変形していない雄ねじ部１６を残しているため、ハンドル部１４の回転の支障となることもない。
（２）このようなプレスによる変形は従来のねじ棒のような中実な金属棒では内部抵抗が大きくて成形は困難である。つまり、パイプ材２５であるからこそこのような１８０度対向する方向からのプレスが可能である。一方、中実な金属棒ではパイプ材２５よりも曲げ強度等に優れるが、単なるパイプ材２５の外周に雄ねじ部１６を転造するとともにプレスによって変形させているため、非常に曲げ強度が向上しており、従来と同様の強度を維持させることができる。また、ねじ棒１３をパイプ材２５から構成したため軽量化を図ることが可能となっている。
（３）上記プレス工程では１８０度対向する位置においてプレス刃３２，３８によって一度に２箇所にプレスを行うことができるため、作業効率が非常によい。
（４）プレス刃３２，３８はパイプ材２５の曲率に対応して湾曲したプレス面３１の最も上と最も下にあるため、プレスの際にパイプ材２５に真芯で当接することとなってプレス作業時にパイプ材２５がずれにくい。
【００１４】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・支持部材側の突起の大きさに応じてねじ棒１３の変形量は適宜変更可能である。つまり、突起が大きくて逃げを大きく取る必要があれば、図１１に示すようにねじ棒１３を鼓状に変形させるようにしてもよい。この場合において図１１のような変形量とするためには上記プレス工程において上型２９ａの進出量を多くすればよい。
・プレス量はあまり多すぎるとねじ棒１３外周の変形が大きく、ねじ棒１３側の雄ねじ部１６とハンドル部１４側の雌ねじ部２０との螺合量が減少してハンドル部１４の回動に支障を来すため、できれば変形が及んでいない領域をねじ棒１３の外周の１／２以上とすることが好ましい。
・ベースプレート１２の形状、ハンドル部１４の形状及びねじ棒１３の径や長さは適宜変更可能である。
・上記プレス用金型２９は一例であって、他の形式のプレス装置を使用することは自由である。また、プレス用金型２９では上下方向からパイプ材２５をプレスしていたが、プレス方向は上記に限定されるものではない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例のジャッキベースの斜視図。
【図２】同じ実施例のジャッキベースの平面図。
【図３】（ａ）は同じ実施例のジャッキベースのねじ棒の部分拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図４】ハンドル部の一部破断正面図
【図５】ねじ棒の前駆体としてのパイプ材の斜視図
【図６】同じパイプ材の転造加工方法を説明する説明図。
【図７】本実施例におけるプレス工程で使用するプレス用金型の概念図。
【図８】図６のプレス用金型において下型上にパイプ材をセットした状態を説明する説明図。
【図９】図６のプレス用金型においてパイプ材のプレスを開始した状態を説明する説明図。
【図１０】図６のプレス用金型においてパイプ材をプレスしている状態を説明する説明図。
【図１１】他の実施例のジャッキベースのねじ棒の断面図。
【図１２】（ａ）は従来のジャッキベースのねじ棒の部分拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図１３】コネクタ部材を介した建枠の連結方法を説明する説明図。
【図１４】（ａ）は支持部材としての建枠の端部の部分拡大正面図、（ｂ）は同じく底面図。
【図１５】（ａ）はコネクタ部材の正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は部分拡大斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１１…ジャッキベース、１２…ベースプレート、１３…ねじ棒、１４…ハンドル部、１６…雄ねじ部、２０…雌ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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