(57)【要約】【課題】近年のニーズに対応し、ハード構成を簡素化しコストダウンを図りつつ発光手段に流すべき電流を安定化させることができるラベル作成装置を提供する。【解決手段】ラベル作成装置１におけるマークセンサは、供給された電流に応じて発光するフォトダイオード１２７ａと、その発光のタグラベル用テープ１０９での反射光に基づき、識別マークＰＭの有無の状態を検出するフォトトランジスタ１２７ｂと、フォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵ１１１と、ＣＰＵ１１１とフォトダイオード１２７ａとの間に設けられ、ＣＰＵ１１１のポートを介して制御された電圧をフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路１３１とを有する。【選択図】図１７
2010042636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別マークを備えるラベル用テープが収納されたカートリッジを装着可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジから供給された前記ラベル用テープに設けられた前記識別マークを検出する識別マーク検出手段と、
前記ラベル用テープを搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される前記ラベル用テープ又はこれに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を行う印字手段と
を有し、
前記識別マーク検出手段は、
供給された電流に応じて発光する発光手段と、
前記発光の前記ラベル用テープでの反射光に基づき、前記識別マークの有無の状態を検出する受光手段と、
前記発光手段に供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵと、
前記ＣＰＵと前記発光手段との間に設けられ、前記ＣＰＵのポートを介して制御された電圧を前記発光手段に供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路と
を備えることを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成装置において、
前記ＣＰＵは、前記ポートとしてデジタル／アナログ変換出力ポートを使用する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項３】
請求項１記載のラベル作成装置において、
前記ＣＰＵは、前記ポートとしてパルス幅制御出力ポートを使用する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のラベル作成装置において、
前記ＣＰＵと前記電圧電流変換回路との間に設けられ、入力が前記ＣＰＵのパルス幅制御出力ポートに接続され、かつ、出力が前記電圧電流変換回路に接続されたアナログ化手段
を備えることを特徴とするラベル作成装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４記載のラベル作成装置において、
前記ＣＰＵは、前記パルス幅制御出力ポートからの出力波形のデューティ比に応じて前記電圧電流変換回路に与えられる電圧を制御する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか記載のラベル作成装置において、
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備え、配列ピッチが前記識別マークのピッチに合致するように前記ラベル用テープに設けられた無線タグ回路素子に対し、無線通信を介して情報の送受信を行う装置側アンテナを有する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか記載のラベル作成装置において、
前記ラベル用テープは、
貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、
前記貼り付け用粘着剤層を覆う剥離材層と
を備え、
前記識別マークは前記剥離材層に設けられている
ことを特徴とするラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープを用いてラベルを作成するラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル作成装置においては、カートリッジホルダに着脱可能なカートリッジに収容されている白色の剥離紙に黒色の開始マークが付されており、その開始マークの白と黒との境界を区別して位置を検出する構成を採用している。このようなラベル作成装置は、発光側の発光ダイオードと受光側のフォトトランジスタとから構成される反射型センサを用いて、発光側は発光ダイオードのオンオフの切り替えのみで、受光側はＣＰＵのポートを用いてフォトトランジスタのエミッタ抵抗値を切り替え、上記開始マークの白と黒との境界を区別するための閾値を調整して反射型センサのばらつきを抑制している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８２４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術においては、上記フォトトランジスタのエミッタ抵抗値がＣＰＵのポートを用いて切り替えられていたため、このような切り替え専用ポートが別途必要となり、その分、ラベル作成装置はハード構成が複雑になっていた。
【０００４】
本発明の目的は、簡単な構成で安価ながら、各発光手段の個体差に応じて調整した閾値を基準として識別マークを確実に検出することができるラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明は、識別マークを備えるラベル用テープが収納されたカートリッジを装着可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジから供給された前記ラベル用テープに設けられた前記識別マークを検出する識別マーク検出手段と、前記ラベル用テープを搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記ラベル用テープ又はこれに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を行う印字手段とを有し、前記識別マーク検出手段は、供給された電流に応じて発光する発光手段と、前記発光の前記ラベル用テープでの反射光に基づき、前記識別マークの有無の状態を検出する受光手段と、前記発光手段に供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵと、前記ＣＰＵと前記発光手段との間に設けられ、前記ＣＰＵのポートを介して制御された電圧を前記発光手段に供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路とを備えることを特徴とする。
【０００６】
これにより、従来のように受光側である受光手段の抵抗値を切り替える代わりに、ＣＰＵのポートを介して制御された電圧を電流に変換することにより発光側である発光手段に供給する電流を制御している。これにより電圧電流変換回路は、各発光手段の個体差に応じて、発光手段に供給すべき電流が所望の態様となるように制御でき、識別マークの有無（例えば白黒）を検出するための閾値を所望の態様に調整することができる。すると、適宜に調整された閾値を用いて識別マークを確実に検出しつつも、発光手段の発光状態の制御に当たり使用するＣＰＵのポート総数が従来よりも少なくできることから、ハードウェア構成をシンプルにし、コストダウンを図ることができる。その他ＣＰＵにおいては識別マーク検出手段に占有されるポート数が少なくなるため、その他の用途に使用できるポート数を増やすことができる。
【０００７】
第２発明は、上記第１発明において、前記ＣＰＵは、前記ポートとしてデジタル／アナログ変換出力ポートを使用することを特徴とする。
【０００８】
これにより、デジタル／アナログ変換出力ポートから直接に制御電圧が出され、電圧電流変換回路を通して発光手段に供給する電流を所望の態様に制御するので、発光手段の発光状態の制御に当たり使用すべきＣＰＵのポート数を少なくし、ハードウェア構成を簡素化し、コストダウンを図ることができる。
【０００９】
第３発明は、上記第１発明において、前記ＣＰＵは、前記ポートとしてパルス幅制御出力ポートを使用することを特徴とする。
【００１０】
これにより、パルス幅制御出力ポートから出力されるパルス電圧を基に、電圧電流変換回路が発光手段に供給する電流を安定的に変換するので、発光手段の発光状態の制御に当たり使用すべきＣＰＵのポート数を少なくし、ハードウェア構成を簡素化し、コストダウンを図ることができる。しかもパルス幅制御を採用しているため、従来のように抵抗値を切り替える方法に比べて、識別マークを検出するための閾値をより自由に選択することができる。
【００１１】
第４発明は、上記第３発明において、前記ＣＰＵと前記電圧電流変換回路との間に設けられ、入力が前記ＣＰＵのパルス幅制御出力ポートに接続され、かつ、出力が前記電圧電流変換回路に接続されたアナログ化手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
これにより、識別マークの有無を検出するための閾値を例えば階段状ではなく連続するリニアな所望の値に調整することができる。
【００１３】
第５発明は、上記第３発明又は第４発明のいずれかにおいて、前記ＣＰＵは、前記パルス幅制御出力ポートからの出力波形のデューティ比に応じて前記電圧電流変換回路に与えられる電圧を制御することを特徴とする。
【００１４】
これにより、適切なデューティ比とすれば、発光手段に流れる電流を適切な値に可変に制御可能であり、識別マークの有無を検出するための閾値を好適なものとすることができる。
【００１５】
第６発明は、上記第１発明乃至第５発明のいずれかにおいて、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備え、配列ピッチが前記識別マークのピッチに合致するように前記ラベル用テープに設けられた無線タグ回路素子に対し、無線通信を介して情報の送受信を行う装置側アンテナを有することを特徴とする。
【００１６】
これにより、識別マークの位置を正確に把握でき、好適な位置にて無線タグ回路素子との間で情報の送受信を行い、無線タグラベルを作成することができる。
【００１７】
第７発明は、上記第１発明乃至第６発明のいずれかにおいて、前記ラベル用テープは、貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層を覆う剥離材層とを備え、前記識別マークは前記剥離材層に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、ラベルの貼り付け時に剥離材層を引き剥がすことで、貼り付け対象にラベルを確実に貼り付けることができる。また、貼り付け時には、引き剥がされる剥離材層に識別マークを設けることで、貼り付けたラベルには識別マークが存在せず、美観を向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡単な構成で安価ながら、各発光手段の個体差に応じて調整した閾値を基準として識別マークを確実に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００２２】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。
【００２３】
図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００２４】
図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子を備えたタグテープを用いて印字付き無線タグラベルの作成を行うものである。このタグラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００２５】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００２６】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。このカッター駆動ボタン１６は、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このカッター駆動ボタン１６が押されることで、印字済みタグラベル用テープ１０９（後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。
【００２７】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００２８】
図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５とが設けられている。
【００２９】
カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００３０】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００３１】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００３２】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００３３】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図である。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ループアンテナＬＣとが設けられている。
【００３４】
ループアンテナＬＣ（装置アンテナ）は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信可能に構成されている。
【００３５】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ６５（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みタグラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びループアンテナＬＣへ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００３６】
なお、テープ送りローラ駆動軸（相対移動手段、搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みタグラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００３７】
図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。なお、上記基材テープ１０１と、基材テープ１０１にカバーフィルム１０３が貼り合わされた上記印字済みタグラベル用テープ１０９とが、タグ媒体を構成する。
【００３８】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みタグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００３９】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔｏが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００４０】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。
【００４１】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔｏを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００４２】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のタグアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが設けられている。
【００４３】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００４４】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００４５】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００４６】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔｏに対応した印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００４７】
また、上記カートリッジ７の筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報を検出するものであり、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図６参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。ここで本実施形態では、カートリッジ７として、識別マークＰＭの検出閾値を設定するための白基準カセット及び、識別マークＰＭの検出閾値を設定するための黒基準カセットが用意されている。カートリッジセンサ８１は、例えば、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが白基準カセットであるかあるいは黒基準カセットであるかを区別して検出できる構成となっている。なお、上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔、テープ幅、テープ種類（カバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプか）等の情報が含まれる。
【００４８】
なお、上記カートリッジセンサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等を用いてもよいし、リーダ機能を有するセンサとし、カートリッジ７の筐体７Ａに設けたカートリッジ用の無線タグ回路素子から無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。
【００４９】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対し上記ループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔｏに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００５０】
図６は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００５１】
この図６において、タグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００５２】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００５３】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔｏに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。ＥＥＰＲＯＭ１１６Ａは、電気的に内容を書き換えることができるＲＯＭの一種である。
【００５４】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔｏ（前述）のタグ識別情報（ＵＩＤ）等が記憶される。
【００５５】
入出力インタフェース１１３には、表示装置１１２、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、マークセンサ１２７を制御する電圧電流変換回路１３１と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッター駆動ボタン１６と、送信回路３０６と、受信回路３０７とが接続されている。
【００５６】
上記送信回路３０６（信号送信手段）は、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする(読み取り／書き込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する。また、上記受信回路３０７（信号受信手段）は、無線タグ回路素子Ｔｏから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答波（応答信号）の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する。これら送受信回路３０６，３０７と上記ループアンテナＬＣとは、アンテナ共用器２４０を介して接続されている。
【００５７】
なお、ここではアンテナ共用器２４０を用いて１つのアンテナで情報の送受信を行うようにしたが、これに限られず、送信回路３０６と受信回路３０７とに対応してアンテナを２つ設けるようにしてもよい。
【００５８】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行いループアンテナＬＣから質問波を出力し、受信回路３０７は、無線タグ回路素子Ｔｏから受信した応答波を復調して取得した信号の処理を行う。
【００５９】
図７は、図６に示すマークセンサ１２７及び電圧電流変換回路１３１等の電気的な構成例を示すブロック図である。
【００６０】
マークセンサ１２７は、フォトダイオード１２７ａ（発光手段）及びフォトトランジスタ１２７ｂ（受光手段）を有する。フォトダイオード１２７ａは発光手段の一例であり、フォトトランジスタ１２７ｂは受光素子の一例である。フォトダイオード１２７ａは供給された電流に応じて発光する。フォトダイオード１２７ａ及びフォトトランジスタ１２７ｂの近傍において、上述したラベル用テープが搬送される構成となっている。フォトトランジスタ１２７ｂは、フォトダイオード１２７ａが出力した光を反射した対象物（の表面の状態）に応じた反射光を受光するようになっている。
【００６１】
トランジスタＴＲ１は、そのベースにＣＰＵ１１１のＤ／Ａポート（デジタル／アナログ変換出力ポート」に相当）Ｐ１が接続されており、そのエミッタに抵抗Ｒ１が接続されており、そのコレクタにインタフェース１３１ａの端子Ｉ１が接続されている。以下の説明では、Ｄ／Ａポートを単にポートと呼ぶ。
【００６２】
電圧電流変換回路１３１は、ＣＰＵ１１１とマークセンサ１２７のフォトダイオード１２７ａとの間に設けられ、ＣＰＵ１１１のポートＰ１を介して制御された電圧をフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に変換する機能を有する。電圧電流変換回路１３１は、抵抗Ｒ１、トランジスタＴＲ１、インタフェース１３１ａ、抵抗Ｒ２，Ｒ３及び出力端子ＡＤを有する。インタフェース１３１ａは端子Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３を有し、端子Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３を有する。端子Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３はそれぞれ端子Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３にインタフェース１３１ａの内部にて電気的に接続されている。
【００６３】
インタフェース１３１ａは、端子Ｉ１がトランジスタＴＲ１のコレクタに接続されており、端子Ｉ２が抵抗Ｒ２の一端に接続されており、端子Ｉ３が電源ＶＣＣに接続されている。またインタフェース１３１ａは、端子Ｏ１がマークセンサ１２７のフォトダイオード１２７ａのカソードに接続されており、端子Ｏ２がフォトトランジスタ１２７ｂのエミッタに接続されており、端子Ｏ３がフォトトランジスタ１２７ｂのコレクタ及びフォトダイオード１２７ａのアノードに接続されている。出力端子ＡＤは、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３との間に設けられた出力端であり、抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３によって分圧された電圧を出力する。
【００６４】
以上のような構成の電圧電流変換回路１３１は、ＣＰＵ１１１のポートＰ１の出力によってトランジスタＴＲ１のベース電圧が制御され、そのベース電圧の制御状態に応じてマークセンサ１２７のフォトダイオード１２７ａに電源ＶＣＣから電流が供給される。つまりＣＰＵ１１１は、そのポートＰ１を介して、例えばパルス幅制御を用いてフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に対応する電圧を制御している。従ってフォトダイオード１２７ａには、そのＣＰＵ１１１のポートＰ１を用いたパルス幅制御に応じた電流が供給されるようになり、そのパルス幅制御に応じた発光状態となる。このような電圧電流変換回路１３１の存在により、マークセンサ１２７のフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流を安定化させることができる。
【００６５】
図８は、上記無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００６６】
この図８において、無線タグ回路素子Ｔｏは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと無線通信もしくは電磁誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００６７】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００６８】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、ループアンテナ１５２より応答波として送信する。
【００６９】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００７０】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により上記ループアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７１】
図９は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔｏの情報書き込み及び印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は下面図である。また図１０（ａ）は、図９中IXA−IXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１０（ｂ）は、図９中IXB−IXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【００７２】
これら図９及び図１０において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。ラベル用テープ１０９（図４参照）は、貼り付け対象に貼り付けるための粘着層１０１ａ（貼り付け用粘着剤層）と、その粘着層１０１ａを覆う剥離紙１０１ｄ（剥離材層）とを備え、上記識別マークＰＭは剥離紙１０１ｄに設けられている。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔｏがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔｏの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。上記無線タグ回路素子Ｔｏは、配列ピッチが識別マークＰＭのピッチに合致するように、上記ラベル用テープ１０９に設けられている。
【００７３】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣが形成されている。カバーフィルム１０３のうち、このハーフカット線ＨＣのテープ長手方向後端側（図９中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓよりハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向先端側（図９中左側）が前余白領域Ｓ１となっている。
【００７４】
図１１は、例えば反射型センサであるマークセンサ１２７のデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１による閾値調整処理を示すフローチャートである。なお図１１に示すフローチャートはＣＰＵ１１１による制御内容を表している。
【００７５】
ステップＳ１では、カートリッジセンサ８１がカートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７が白基準カセットであるか否かを検出する。カートリッジセンサ８１が白基準カセットであることを検出すると、ステップＳ２では、ＣＰＵ１１１がデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１から１．０Ｖを出力する。ここでは、トランジスタＴＲ１のＶＢＥオン電圧（０．５Ｖ）にマージンを考慮して初期出力電圧を１．０Ｖとする。
【００７６】
ステップＳ３では、ＣＰＵ１１１が２０ｍｓに亘り待ち処理を行う。ステップＳ４では、ＣＰＵ１１１が出力端子ＡＤの電圧値（以下「ＡＤ値」をいう）を読み取る。具体的には、ＣＰＵ１１１は、例えば２３μｓ間隔で５回に亘りＡＤ値を読み取り、それらＡＤ値の中間値を採用し、その値をＲＡＭ１１７に記憶する。本実施形態では、そのような各中間値をＡＤ＿Ｗ１０，ＡＤ＿Ｗ１２，・・・，ＡＤ＿Ｗ４０と表現して取り扱う。
【００７７】
ステップＳ５では、ＣＰＵ１１１によって、その出力電圧が４．０Ｖ以下であるか否かが判断される。なおここで「４．０Ｖ」は電源電圧５．０Ｖの８０％を基準として定めた一例である。ステップＳ５において出力電圧が４．０Ｖ以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は、出力電圧を＋０．２Ｖ引き上げ（ステップＳ６）、上記ステップＳ３に戻って実行する。
【００７８】
一方、ステップＳ５において出力電圧が４．０Ｖ以下でない場合、ステップＳ７では、ＣＰＵ１１１が表示装置１１２にカセットを交換すべき旨の表示をする。
【００７９】
ステップＳ８では、カートリッジセンサ８１がカートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７が黒基準カセットであるか否かを検出する。カートリッジ７が黒基準カセットであることを検出すると、ステップＳ９では、ＣＰＵ１１１が、デジタル／アナログ変換出力ポートＰ１から１．０Ｖを出力する。
【００８０】
ステップＳ１０では、ＣＰＵ１１１が２０ｍｓに亘り待ち処理を行う。ステップＳ１１では、ＣＰＵ１１１が出力端子ＡＤの電圧値（上記「ＡＤ値」に相当）を読み取る。具体的には、ＣＰＵ１１１は、例えば２３μｓ間隔で５回に亘りＡＤ値を読み取り、それらＡＤ値の中間値を採用し、その値をＲＡＭ１１７に記憶する。本実施形態では、そのような各中間値をＡＤ＿Ｂ１０，ＡＤ＿Ｂ１２，・・・，ＡＤ＿Ｂ４０と表現して取り扱う。なお、このように中間値を採用しているのは、平均値を採用した場合にはノイズ等で１つのＡＤ値が大きくずれると正常値から逸脱してしまうため、これを防止するよう対策を立てたためである。
【００８１】
ステップＳ１２では、ＣＰＵ１１１によって、その出力電圧が４．０Ｖ以下であるか否かが判断される。ステップＳ１２において出力電圧が４．０Ｖ以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は、出力電圧を＋０．２Ｖ引き上げ（ステップＳ１３）、ステップＳ１０に戻って実行する。
【００８２】
一方、ステップＳ１２において出力電圧が４．０Ｖ以下でない場合、ステップＳ１４では、ＣＰＵ１１１が変数ｎの初期値として１０を設定する。これは出力電圧１．０Ｖに相当する。次にステップＳ１５では、ＣＰＵ１１１が白基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎと黒基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎとの差ＡＤ＿ＤＥＦｎを算出する。なお変数ｎは２の倍数を表している。つまりＣＰＵ１１１は次のような演算を行う。
ＡＤ＿Ｗ１０−ＡＤ＿Ｂ１０＝ＡＤ＿ＤＥＦ１０
ＡＤ＿Ｗ１２−ＡＤ＿Ｂ１２＝ＡＤ＿ＤＥＦ１２
・
・
ＡＤ＿Ｗ４０−ＡＤ＿Ｂ４０＝ＡＤ＿ＤＥＦ４０
ステップＳ１７では、ＣＰＵ１１１によって変数ｎが４０以下であるかが判断される。ステップＳ１７において変数ｎが４０以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は変数ｎを＋２加算し、上記ステップＳ１５に戻って実行する。一方ステップＳ１７において変数ｎが４０以下でないと判断された場合、ＣＰＵ１１１はステップＳ１８を実行する。
【００８３】
ステップＳ１８では、ＣＰＵ１１１が、差ＡＤ＿ＤＥＦｎが最大となる時のＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎを白レベル、その時のＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎを黒レベル、（ＡＤ＿Ｗｎ＋ＡＤ＿Ｂｎ）／２を閾値とし、閾値と出力電圧をＥＥＰＲＯＭ１１６Ａに記憶する。具体的には、ＣＰＵ１１１は、白基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎと黒基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎとの差ＡＤ＿ＤＥＦｎが１．０Ｖ以上であり、かつ、この差ＡＤ＿ＤＥＦｎが最大になるデューティを選択する。
【００８４】
ステップＳ１９では、ＣＰＵ１１１によって、出力電圧が４．０Ｖになるまで計算されても、差ＡＤ＿ＤＥＦｎ≧１．０Ｖにならなければエラー表示を行う（ステップＳ２０）。なお判定レベルの１．０Ｖは任意に設定できるようにしても良い。
【００８５】
図１２は、上記ステップＳ１００のタグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【００８６】
まずステップＳ１０１では、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジ７が装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。カートリッジ７が装着されるまで本ステップを繰り返し、装着された場合には判定が満たされて次のステップＳ１０３に移る。
【００８７】
ステップＳ１０３では、制御回路１１０は、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき、装着されたカートリッジ７に関するカートリッジ情報を取得する。このカートリッジ情報には、前述したように、基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔、テープ幅、テープ種類（カバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプか）等の情報が含まれる。
【００８８】
次のステップＳ１０５では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる各種情報に基づき、印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（書き込みデータ）、前ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行う準備処理を実行する。この準備処理に必要な情報をＰＣ１１８より操作・編集入力して行うことで、利便性を向上することができる。
【００８９】
次のステップＳ１０７では、後述する「メンテナンスモード」で決定された、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔｏとの間の適正通信位置及び適正送信出力を適宜のメモリ（例えばＲＡＭ１１７等）から読み出し（これら適正通信位置及び適正送信出力は、後述の図１４中ステップＳ５９０においてメモリに記憶されている）、これに基づき通信位置及び送信出力を設定する。なお、ここでの適正通信位置は、後述する印字開始位置（マークセンサ１２７で識別マークＰＭを検出した位置）からの搬送量で定められている。
【００９０】
次に、ステップＳ１１０において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔｏへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１４参照）。
【００９１】
その後、ステップＳ１１５に移り、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され搬送される。
【００９２】
その後、ステップＳ１２０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別マークＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別マークＰＭが検出されるまで本ステップを繰り返し、識別マークＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【００９３】
ステップＳ１２５では、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔｏの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０５で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【００９４】
その後、ステップＳ１３０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が先のステップＳ１０５で設定した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。
【００９５】
印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【００９６】
ステップＳ１３５では、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みタグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で設定した前ハーフカット線ＨＣにハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【００９７】
その後、ステップＳ１４０で、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣを形成する前ハーフカット処理を行う。
【００９８】
そして、ステップＳ１４５に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【００９９】
次のステップＳ２００では、制御回路１１０は、タグアクセス処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔｏが通信位置（すなわち無線タグ回路素子ＴｏとループアンテナＬＣとが上記ステップＳ１０７で設定した適正通信位置関係となる位置）まで搬送されたら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させる（後述の図１３参照）。
【０１００】
以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ１５５では、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【０１０１】
ステップＳ１６０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１０５で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１０２】
その後、ステップＳ１６５において、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔｏに所定の無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１０３】
その後、ステップＳ１７０に移り、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１０４】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１０５】
図１３は、上述したステップＳ２００のタグアクセス処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１０６】
まずステップＳ２１０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述のステップＳ１０７で設定したループアンテナＬＣとの適正通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。この判定も、前述した図１２のステップＳ１３０と同様に、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離が、ステップＳ１０７で設定した適正通信位置（搬送量）に達したか否かを、所定の公知の方法で検出することにより行われる。
【０１０７】
印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ２１０の判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１０８】
ステップＳ２２０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴｏにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１０９】
続いて、ステップＳ４００において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し図１２の上記ステップＳ１０５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理（詳細は後述の図１４参照）を行う。
【０１１０】
次のステップＳ２４０では、制御回路１１０は、図１２のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１１１】
その後、ステップＳ２５０に移り、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（図１２中ステップＳ１０５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１１２】
ステップＳ２６０では、図１２のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。以上により本ルーチンを終了する。
【０１１３】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１４】
図１４は、上述したステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。なお、制御回路１１０は、本フローにおける無線タグ回路素子Ｔｏへの各種信号の送信については、前述のステップＳ１０７で設定した送信出力で行うように制御する。
【０１１５】
図１４において、まずステップＳ４０５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたＩＤ情報を取得するための問い合わせ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔｏの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１１６】
その後、ステップＳ４１５において、制御回路１１０は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１１７】
次に、ステップＳ４２０において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１１８】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭが５に到達したか否かを判定する。Ｍが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍが５に到達した場合はステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１１９】
一方、上記ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではWrite コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、情報を書き込む。
【０１２０】
その後、ステップＳ４４５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではRead コマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、制御回路１１０は、上記Read コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１２１】
次に、ステップＳ４５５において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic  Redundancy  Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１２２】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮが５に到達したか否かを判定する。Ｎが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎが５に到達した場合は前述したステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１２３】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔｏへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔｏへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０１２４】
その後、ステップＳ４８０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔｏに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されたラベル印字Ｒの印字情報との組合せを、通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１２５】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２６】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔｏに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔｏから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１２７】
この場合には、図１４においてステップＳ４４０〜ステップＳ４７０を省略し、ステップＳ４１５でリプライ信号に基づきタグＩＤと無線タグ情報を取得するようにすればよい。その後ステップＳ４８０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組合せを保存する。
【０１２８】
図１５は、図７に示す電圧電流変換回路１３１の動作例を示すタイミングチャートである。なおこの処理は、上述した閾値調整処理の後に行われる識別マーク検出処理を表している。
【０１２９】
ＣＰＵ１１１は、図１５（ａ）に示すように時刻Ｔ１から、ＥＥＰＲＯＭ１１６Ａとの通信により、装置毎の調整データの読み取りを行う。なおここでいう調整データとは、上述した閾値調整処理で調整済みの閾値などのことを表している。
【０１３０】
ＣＰＵ１１１は、時刻Ｔ２において、そのデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１を用いたアナログ出力により、図１５（ｂ）に示すように「Ｈ」の出力を開始する。このときアナログ出力は電圧最大には満たない値となっている。すると、トランジスタＴＲ１は、そのベースに所定の電圧が印加されてオンとなり、そのコレクタエミッタ間には図１５（ｃ）に示すように電流が流れる。マークセンサ１２７は、インタフェース１３１ａを経由して電源ＶＣＣからフォトトランジスタ１２７ｂのエミッタに電圧が印加されることで、電流が供給される。フォトトランジスタ１２７ｂは、フォトダイオード１２７ａから出力された光の反射光を検知する。
【０１３１】
図１５（ｅ）に示すように識別マークＰＭが到来すると、ＣＰＵ１１１は、マークセンサ１２７のフォトトランジスタ１２７ｂが、図１５（ｄ）に示すように時刻Ｔ３において識別マークＰＭの存在に応じて、その出力電圧が変化するとともに時刻Ｔ４において識別マークＰＭの存在に応じて、その出力電圧が変化する。すると、ＣＰＵ１１１は、上述のように個々調整した閾値を用いて、マークセンサ１２７のフォトトランジスタ１２７ｂの出力に従って識別マークＰＭの存在を検出することができる。
【０１３２】
その後、ＣＰＵ１１１は、時刻Ｔ５において、そのデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１からの出力をＬレベルとすることでトランジスタＴＲ１がオフとなり（図示の「Ｄ／Ａ出力停止」に相当）、フォトトランジスタ１２７ｂに電流が供給されなくなってフォトトランジスタ１２７ｂの機能が停止される（図示の「センサＯＦＦ」に相当）。
【０１３３】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３４】
本実施形態では、ラベル作成装置１は、識別マークＰＭを備えるラベル用テープ１０９が収納されたカートリッジ７を装着可能なカートリッジホルダ６と、カートリッジ７から供給されたラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭを検出するマークセンサ１２７（識別マーク検出手段）と、ラベル用テープ１０９を搬送するための搬送手段と、この搬送手段によって搬送されるラベル用テープ１０９又はこれに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を行う印字手段とを有し、マークセンサ１２７は、供給された電流に応じて発光するフォトダイオード１２７ａ（発光手段）と、その発光のラベル用テープ１０９での反射光に基づき、識別マークＰＭの有無の状態を検出するフォトトランジスタ１２７ｂ（受光手段）と、フォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵ１１１と、ＣＰＵ１１１とフォトダイオード１２７ａとの間に設けられ、ＣＰＵ１１１のポートを介して制御された電圧をフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路１３１とを備える。
【０１３５】
これにより、従来のように受光側であるフォトトランジスタ１２７ｂの抵抗値を切り替える代わりに、ＣＰＵ１１１のポートを介して制御された電圧を電流に変換することにより発光側であるフォトダイオード１２７ａに供給する電流を制御している。これにより電圧電流変換回路１３１は、各フォトダイオード１２７ａの個体差に応じて、フォトダイオード１２７ａに供給すべき電流が所望の態様となるように制御でき、識別マークＰＭの有無（例えば白黒）を検出するための閾値を所望の態様に調整することができる。すると、適宜に調整された閾値を用いて識別マークＰＭを確実に検出しつつも、フォトダイオード１２７ａの発光状態の制御に当たり使用するＣＰＵ１１１のポート総数が従来よりも少なくできることから、ハードウェア構成をシンプルにし、コストダウンを図ることができる。その他ＣＰＵ１１１においてはマークセンサ１２７に占有されるポート数が少なくなるため、その他の用途に使用できるポート数を増やすことができる。
【０１３６】
本実施形態では、ＣＰＵ１１１は、例えばデジタル／アナログ変換後のアナログの制御電圧を出力するデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１を使用している。
【０１３７】
これにより、デジタル／アナログ変換出力ポートＰ１から直接に制御電圧が出され、電圧電流変換回路１３１を通してフォトダイオード１２７ａに供給する電流を所望の態様に制御するので、フォトダイオード１２７ａの発光状態の制御に当たり使用すべきＣＰＵ１１１のポート数を少なくし、ハードウェア構成を簡素化し、コストダウンを図ることができる。
【０１３８】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１３９】
図１６は、上記実施形態の変形例のタグラベル作成装置の制御系を示す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１４０】
当該変形例のタグラベル作成装置は、上述した図６に示すタグラベル作成装置１に加えて、ＲＣ積分回路１３２が設けられている。ＲＣ積分回路１３２は、ＣＰＵ１１１と電圧電流変換回路１３１との間に設けられている。ＲＣ積分回路１３２については後述する。
【０１４１】
図１７は、図１６に示すＲＣ積分回路１３２、電圧電流変換回路１３１及びマークセンサ１２７等の構成例を示すブロック図である。なお電圧電流変換回路１３１及びマークセンサ１２７については、それぞれ上記電圧電流変換回路１３１及びマークセンサ１２７とほぼ同様の構成であるので、その説明を省略する。
【０１４２】
この変形例においては、ＲＣ積分回路１３２が設けられているとともに、ＣＰＵ１１１のデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１の代わりに、パルス幅制御出力ポートＰ２が設けられている。パルス幅制御出力ポートＰ２は、ＣＰＵ１１１によってパルス幅が制御された信号を出力するためのポートの一種である。
【０１４３】
ＲＣ積分回路１３２は、上述のようにＣＰＵ１１１と電流電圧変換回路１３１との間に設けられている。ＲＣ積分回路１３２は、入力がＣＰＵ１１１のパルス幅制御出力ポートに接続され、かつ、出力が電圧電流変換回路１３１に接続されている。
【０１４４】
ＲＣ積分回路１３２は、抵抗Ｒ４、コンデンサＣ１及び抵抗Ｒ５を有する。抵抗Ｒ４は、ＣＰＵ１１１のパルス幅制御出力ポートＰ２とトランジスタＴＲ１のベースとの間で直列に接続されている。ＲＣ積分回路１３２は、ＣＰＵ１１１のパルス幅制御出力ポートＰ２からの出力波形であるパルス幅制御信号をアナログ化する機能を有する。トランジスタＴＲ１のベースと抵抗Ｒ４との間には、一端が接地されたコンデンサＣ１の他端が接続されているとともに、一端が接地された抵抗Ｒ５の他端も接続されている。
【０１４５】
ＣＰＵ１１１は、パルス幅制御出力ポートＰ２の出力波形のデューティ比に応じて電圧電流変換回路１３１に与えられる電圧を制御する。
【０１４６】
図１８は、パルス幅制御による閾値調整処理を表すフローチャートである。なお図示のフローチャートにおいては、上述した図１１に示すフローチャートと同様の手順については説明を省略し、以下では異なる点を中心として説明する。
【０１４７】
ステップＳ２ａでは、ＣＰＵ１１１がパルス幅制御出力ポートＰ２から、デューティ比（図示のＤｕｔｙに相当）が例えば３０％としたパルス幅制御の出力波形を出力する。ここでトランジスタＴＲ１のベースエミッタ間電圧が０．５Ｖであることを考慮すると、最小デューティ比が１５％であるが、マージンを考慮してデューティ初期値を３０％とする。
【０１４８】
ステップＳ３では、ＣＰＵ１１１が２０ｍｓに亘り待ち処理を行う。ここで待ち処理時間を２０ｍｓとしたのは、パルス幅制御安定時間及びフォトトランジスタ１２７ｂの伝達時間などを考慮したためである。例えばパルス幅制御安定時間は実測で６ｍｓであり、トランジスタＴＲ１の応答時間は１３０μｓ程度であり、フォトトランジスタ１２７ｂの応答時間は２７０μｓ程度であるためである。
【０１４９】
ステップＳ４では、ＣＰＵ１１１が出力端子ＡＤの電圧値（以下「ＡＤ値」をいう）を読み取る。具体的には、ＣＰＵ１１１は、例えば２３μｓ間隔で５回に亘りＡＤ値を読み取り、それらＡＤ値の中間値を採用し、その値をＲＡＭ１１７に記憶する。本実施形態では、そのような各中間値をＡＤ＿Ｗ３０，ＡＤ＿Ｗ３２，・・・，ＡＤ＿Ｗ９０と表現して取り扱う。なお上記間隔を２３μｓとしたのは、１５μｓあるいは２０μｓ等にした場合、パルス幅制御の周期に同期してしまい、同じ値を読むことになってしまうため、これを防止するためである。
【０１５０】
ステップＳ５ａでは、ＣＰＵ１１１によってそのデューティ比が９０％以下であるか否かが判断される。ステップＳ５ａにおいてデューティ比が９０％以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は、デューティ比を＋２％引き上げ（ステップＳ６ａ）、上記ステップＳ３に戻って実行する。
【０１５１】
一方、ステップＳ５ａにおいてデューティ比が９０％以下でない場合、ステップＳでは、ＣＰＵ１１１は、表示装置１１２にカセットを交換すべき旨の表示をする。
【０１５２】
ステップＳ８では、上記同様に、カートリッジセンサ８１がカートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７が黒基準カセットであるか否かを検出する。カートリッジ７が黒基準カセットであることを検出すると、ステップＳ９ａでは、ＣＰＵ１１１が、パルス幅制御出力ポートＰ２からデューティ３０％のパルス幅制御の出力波形を出力する。なお、これはパルス幅制御安定時間とフォトトランジスタの伝達時間などの合計時間に相当する。
【０１５３】
ステップＳ１０では、ＣＰＵ１１１が２０ｍｓに亘り待ち処理を行う。ステップＳ１１では、ＣＰＵ１１１が出力端子ＡＤのＡＤ値（電圧値）を読み取る。具体的には、ＣＰＵ１１１は、例えば２３μｓ間隔で５回に亘りＡＤ値を読み取り、それらＡＤ値の中間値を採用し、その値をＲＡＭ１１７に記憶する。本実施形態では、そのような各中間値をＡＤ＿Ｂ３０，ＡＤ＿Ｂ３２，・・・，ＡＤ＿Ｂ９０と表現して取り扱う。なお、このように中間値を採用しているのは、上記同様に、平均値を採用した場合にはノイズ等で１つのＡＤ値が大きくずれると正常値から逸脱してしまうため、これを防止するよう対策を立てたためである。なお上記間隔を２３μｓとしたのは、上記同様に、１５μｓあるいは２０μｓ等にした場合、パルス幅制御の周期に同期してしまい、同じ値を読むことになってしまうため、これを防止するためである。
【０１５４】
ステップＳ１２ａでは、ＣＰＵ１１１によってそのデューティ比が９０％以下であるか否かが判断される。ステップＳ１２ａにおいてデューティ比が９０％以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は、デューティ比を＋２％引き上げ（ステップＳ１３ａ）、ステップＳ１０に戻って実行する。
【０１５５】
一方、ステップＳ１２ａにおいてデューティ比が９０％以下でない場合、ステップＳ１４ａでは、ＣＰＵ１１１が変数ｎの初期値として３０を設定する。これはデューティ比３０％に相当する。次にステップＳ１５では、ＣＰＵ１１１が白基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎと黒基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎとの差ＡＤ＿ＤＥＦｎを算出する。なお変数ｎは２の倍数を表している。つまりＣＰＵ１１１は次のような演算を行う。
ＡＤ＿Ｗ３０−ＡＤ＿Ｂ３０＝ＡＤ＿ＤＥＦ３０
ＡＤ＿Ｗ３２−ＡＤ＿Ｂ３２＝ＡＤ＿ＤＥＦ３２
・
・
ＡＤ＿Ｗ９０−ＡＤ＿Ｂ９０＝ＡＤ＿ＤＥＦ９０
ステップＳ１７ａでは、ＣＰＵ１１１によって変数ｎが９０以下であるかが判断される。ステップＳ１７ａにおいて変数ｎが９０以下であると判断された場合、ＣＰＵ１１１は変数ｎを＋２加算し、上記ステップＳ１５に戻って実行する。一方ステップＳ１７ａにおいて変数ｎが９０以下でないと判断された場合、ＣＰＵ１１１はステップＳ１８を実行する。
【０１５６】
ステップＳ１８ａでは、ＣＰＵ１１１が、差ＡＤ＿ＤＥＦｎが最大となる時のＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎを白レベル、その時のＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎを黒レベル、（ＡＤ＿Ｗｎ＋ＡＤ＿Ｂｎ）／２を閾値、オンデューティをＰＷＭデューティとしてＥＥＰＲＯＭ１１６Ａに記憶する。具体的には、ＣＰＵ１１１は、白基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｗｎと黒基準カセットのＡＤ値ＡＤ＿Ｂｎとの差ＡＤ＿ＤＥＦｎが１．０Ｖ以上であり、かつ、この差ＡＤ＿ＤＥＦｎが最大になるデューティを選択する。
【０１５７】
ステップＳ１９では、上記同様に、ＣＰＵ１１１によって、デューティ比が９０％になるまで計算されても、差ＡＤ＿ＤＥＦｎ≧１．０Ｖにならなければエラー表示を行う（ステップＳ２０）。なお判定レベルの１．０Ｖは任意に設定できるようにしても良い。
【０１５８】
図１９は、図１７に示すＲＣ積分回路１３２及び電圧電流変換回路１３１の動作例を表すタイミングチャートである。なおこの処理は、上述した閾値調整処理の後に行われる識別マーク検出処理を表している。
【０１５９】
ＣＰＵ１１１は、図１９（ａ）に示すように時刻Ｔ１から、ＥＥＰＲＯＭ１１６Ａとの通信により、装置毎の調整データの読み取りを行う。なおここでいう調整データとは、上述した閾値調整処理で調整した閾値などのことを表している。
【０１６０】
ＣＰＵ１１１は、時刻Ｔ２において、そのパルス幅制御出力ポートＰ２を用いて、図１９（ｂ）に示すような櫛歯状の出力波形のパルス幅制御信号の出力を開始する。すると、ＲＣ積分回路１３２は、時刻Ｔ２からこのようなパルス幅制御信号をアナログ電圧化し、図１９（ｃ）に示す波形を出力する。トランジスタＴＲ１は、そのベースに所定の電圧が閾値電圧となるとオンし、そのコレクタエミッタ間には、図１９（ｄ）に示すように電流が流れ始める。マークセンサ１２７は、インタフェース１３１ａを経由して電源ＶＣＣからフォトトランジスタ１２７ｂのエミッタに電圧が印加され、電流が供給される。これによりフォトトランジスタ１２７ｂが、フォトダイオード１２７ａから出力された光が反射して戻った光を検知し始める。
【０１６１】
ＣＰＵ１１１は、図１９（ｆ）に示すように識別マークＰＭが到来すると、マークセンサ１２７のフォトトランジスタ１２７ｂが、図１９（ｄ）に示すように時刻Ｔ３において識別マークＰＭの存在に応じて出力電圧が変化するとともに時刻Ｔ４において識別マークＰＭの存在に応じて出力電圧が変化する。すると、ＣＰＵ１１１は、上述のように調整した閾値を用いて、マークセンサ１２７のフォトトランジスタ１２７ｂの出力に従って識別マークＰＭの存在を検出することができる。
【０１６２】
その後、ＣＰＵ１１１は、時刻Ｔ５において、そのパルス幅制御出力ポートＰ２からの出力をＬレベルとすることでトランジスタＴＲ１がオフとなり（図示の「ＰＷＭ出力停止」に相当）、フォトトランジスタ１２７ｂに電流が供給されなくなってフォトトランジスタ１２７ｂの機能が停止される（図示の「センサＯＦＦ」に相当）。
【０１６３】
上記以外の構成については、前述の一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０１６４】
本変形例においても、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１６５】
本実施形態の変形例では、ＣＰＵ１１１が、上述したデジタル／アナログ変換出力ポートＰ１の代わりに、例えばパルス幅制御によりパル幅が制御されたパルス電圧を出力するパルス幅制御出力ポートＰ２を使用している。
【０１６６】
これにより、パルス幅制御出力ポートＰ２から出力されるパルス電圧を基に、電圧電流変換回路１３１がフォトダイオード１２７ａに供給する電流を安定的に変換するので、フォトダイオード１２７ａの発光状態の制御に当たり使用すべきＣＰＵ１１１のポート数を少なくし、ハードウェア構成を簡素化し、コストダウンを図ることができる。しかもパルス幅制御を採用しているため、従来のような抵抗値を切り替える方法に比べて、識別マークＰＭを検出するための閾値をより自由に選択することができる。
【０１６７】
本実施形態の変形例では、ＣＰＵ１１１と電圧電流変換回路１３１との間に設けられ、入力がＣＰＵ１１１のパルス幅制御出力ポートＰ１に接続され、かつ、出力が電圧電流変換回路１３１に接続されたＲＣ積分回路（アナログ化手段）を備えている。
【０１６８】
これにより、識別マークＰＭの有無を検出するための閾値を例えば階段状ではなく連続するリニアな所望の値に調整することができる。
【０１６９】
本実施形態の変形例では、ＣＰＵ１１１は、パルス幅制御出力ポートＰ２からの出力波形のデューティ比に応じて電圧電流変換回路１３１に与えられる電圧を制御している。
【０１７０】
これにより、適切なデューティ比とすれば、フォトダイオード１２７ａに流れる電流を適切な値に可変に制御可能であり、識別マークＰＭの有無を検出するための閾値を好適なものとすることができる。
【０１７１】
上記実施形態又はその変形例では、タグラベル作成装置が、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）とを備え、配列ピッチが識別マークＰＭのピッチに合致するようにラベル用テープ１０９に設けられた無線タグ回路素子Ｔｏに対し、無線通信を介して情報の送受信を行う装置側アンテナＬＣを有する。
【０１７２】
これにより、識別マークＰＭの位置を正確に把握でき、好適な位置にて無線タグ回路素子Ｔｏとの間で情報の送受信を行い、無線タグラベルＴを作成することができる。
【０１７３】
上記実施形態又はその変形例では、ラベル用テープ１０９は、貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層１０１ａと、その貼り付け用粘着剤層１０１ａを覆う剥離材層１０１ｄとを備え、識別マークＰＭはその剥離材層１０１ｄに設けられている。
【０１７４】
これにより、ラベルの貼り付け時に剥離材層１０１ｄを引き剥がすことで、貼り付け対象にラベルを確実に貼り付けることができる。また、貼り付け時には、引き剥がされる剥離材層１０１ｄに識別マークＰＭを設けることで、貼り付けたラベルには識別マークＰＭが存在せず、美観を向上できる。
【０１７５】
また以上においては、タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣ及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２としてコイル状のループアンテナを用い、無線通信もしくは電磁誘導により情報送受信を行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル作成装置１のアンテナ及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２として例えばダイポールアンテナを採用し、ＵＨＦ帯を用いた電波通信により情報送受信を行ってもよい。
【０１７６】
また以上においては、印字及び無線タグ回路素子Ｔｏへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔｏが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１７７】
さらに、以上は、基材テープ１０１等がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されて基材テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔｏが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１７８】
さらには上記ロールを直接ラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをラベル作成装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しラベル作成装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１７９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１８０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１８１】
【図１】本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】図６に示すマークセンサ及び電圧電流変換回路等の電気的な構成例を示すブロック図である。
【図８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図９】タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み及び印字済みタグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１０】図９中IXA−IXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び図９中IXB−IXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１１】例えば反射型センサであるマークセンサのデジタル／アナログ変換出力ポートによる閾値調整処理を示す
【図１２】タグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】タグアクセス処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１４】情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１５】図７に示す電圧電流変換回路の動作例を示すタイミングチャートである。
【図１６】上記実施形態の変形例としてのタグラベル作成装置の制御系を示す機能ブロック図である。
【図１７】図１６に示すＲＣ積分回路等の構成例を示すブロック図である。
【図１８】パルス幅制御による閾値調整処理を示すフローチャートである。
【図１９】図１７に示すＲＣ積分回路及び電圧電流変換回路の動作例を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【０１８２】
１              タグラベル作成装置
６              カートリッジホルダ
７              カートリッジ
６０            アンテナ駆動装置
１０１          基材テープ（ラベル用テープ）
１０８          テープ送りローラ駆動軸
１０９          印字済みタグラベル用テープ（ラベル用テープ）
１１０          制御回路
１１１          ＣＰＵ
１２７          マークセンサ（識別マーク検出手段）
１２７ａ        発光素子（発光手段）
１２７ｂ        受光素子（受光手段）
１３１          電圧電流変換回路（電圧電流変換手段、識別マーク検出手段）
１３２          ＲＣ積分回路（アナログ化手段）
１５１          ＩＣ回路部
１５２          タグアンテナ
３０６          送信回路
３０７          受信回路
ＬＣ            ループアンテナ
Ｔｏ            無線タグ回路素子
Ｐ１            デジタル／アナログ変換出力ポート
Ｐ２            パルス幅制御出力ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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