(57)【要約】【課題】釘頭掛止部の底面を平面にして磨耗に対する耐用度を増加し、更に釘を比較的小さな力で円滑に抜くことができる釘抜きを提供する。  【解決手段】平面視してＶ字状又は先側方向に拡幅するＵ字状の切欠き１４を備えた釘頭掛止部１１を先側に備えた釘抜き本体１２と、釘抜き本体１２の基側に屈曲状態で連接された柄１３とを有し、釘抜き本体１２の基側領域の底面に第１の支点１６を備える釘抜き１０において、釘頭掛止部１１が形成された釘抜き本体１２の先側領域の底面１７を平面状に形成すると共に、先側領域の基部に、側面視して折り曲げ角部からなる釘抜き本体１２の第２の支点１８を設けて、釘抜き初期時の釘２２にかかる抜き荷重を、第１の支点１６で釘２２にかかる抜き荷重より大きくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視してＶ字状又は先側方向に拡幅するＵ字状の切欠きを備えた釘頭掛止部を先側に備えた釘抜き本体と、該釘抜き本体の基側に屈曲状態で連接された柄とを有し、前記釘抜き本体の基側領域の底面に該釘抜き本体の第１の支点を備える釘抜きにおいて、
前記釘頭掛止部が形成された前記釘抜き本体の先側領域の底面を平面状に形成すると共に、該先側領域の基部に、側面視して折り曲げ角部からなる前記釘抜き本体の第２の支点を設けて、釘抜き初期時の釘にかかる抜き荷重を、前記第１の支点で釘にかかる抜き荷重より大きくしたことを特徴とする釘抜き。
【請求項２】
請求項１記載の釘抜きにおいて、前記第１の支点と前記第２の支点の間にある前記釘抜き本体の底面は、前記第１の支点及び前記第２の支点を通過する平面に対して窪んでいることを特徴とする釘抜き。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１記載の釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の上面を平面とすることを特徴とする釘抜き。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の厚みをこれに連続する前記釘抜き本体の中間部の厚みより段階的に薄くしたことを特徴とする釘抜き。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載の釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の先側は、側面視して１５〜４０度の先端角を有していることを特徴とする釘抜き。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の釘抜きにおいて、前記切欠きは平面視して先側方向に拡幅するＵ字状の底面から８５〜９５度の角度を有する側面を備えることを特徴とする釘抜き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材、アスベスト（石綿）シート、樹脂シート等を木質部材に固定するために用いる釘を抜く場合に使用する釘抜きに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の釘抜きは、平面視してＶ字状の切欠きを備えた釘頭掛止部を先側に備えた釘抜き本体と、この釘抜き本体の基側に屈曲状態で一体に、又は分離可能に連接された柄とを有し、更に、釘抜き本体の基側領域の底面に該釘抜き本体の支点を備えて、梃子の原理によって釘頭掛止部に引っ張り荷重を加えて釘を抜いている。
また、特許文献１には、釘抜き本体の底面を円弧状に形成し、徐々に支点の位置を変えて釘頭掛止部に引っかけた釘を抜く長釘抜き用バールが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３１６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された長釘抜き用バールにおいては、釘頭掛止部の先側底面が円弧状となっているので、釘頭掛止部に釘を掛止して抜こうとすると、釘を釘抜き側に引っ張る荷重が働き、結局は釘を徐々に曲げながら抜くことになるので、釘を抜く力の他に釘を曲げる力も必要となって、多数の釘を連続的に抜く場合には、従来の釘抜きより大きな積算動力が必要となって疲れるという問題があった。
また、固いスレート板等を止めている釘を抜く場合には、釘頭掛止部は平面視して先端が鈍角ではあるが尖っており、底面が擦れて磨耗すると、元の形状には復帰しにくいという問題があった。
【０００５】
また、本発明者は実験により、木材等に挿通している古い釘は、釘の頭を釘頭掛止部に引っかけて抜く最初の瞬間は多大な力を必要とするが、少し抜けると抜く力が格段に小さくなることを確かめ本発明を完成した。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、釘頭掛止部の底面を平面にして磨耗に対する耐用度を増加し、更に釘を比較的小さな力で円滑に抜くことができる釘抜きを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る釘抜きは、平面視してＶ字状又は先側方向に拡幅するＵ字状の切欠きを備えた釘頭掛止部を先側に備えた釘抜き本体と、該釘抜き本体の基側に屈曲状態で連接された柄とを有し、前記釘抜き本体の基側領域の底面に該釘抜き本体の第１の支点を備える釘抜きにおいて、
前記釘頭掛止部が形成された前記釘抜き本体の先側領域の底面を平面状に形成すると共に、該先側領域の基部に、側面視して折り曲げ角部からなる前記釘抜き本体の第２の支点を設けて、釘抜き初期時の釘（正確には、釘の頭部、以下同じ）にかかる抜き荷重を、前記第１の支点で釘にかかる抜き荷重より大きくしている。
【０００８】
また、第２の発明に係る釘抜きは、第１の発明に係る釘抜きにおいて、前記第１の支点と前記第２の支点の間にある前記釘抜き本体の底面は、前記第１の支点及び前記第２の支点を通過する平面に対して窪んでいる。
【０００９】
第３の発明に係る釘抜きは、第１、第２の発明に係る釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の上面を平面としている。これによって、釘頭掛止部の底面と釘頭掛止部の上面とがそれぞれ平面となっているので、交差する釘頭掛止部の先端は、釘頭掛止部の軸心に対して直交する線上にある。
【００１０】
第４の発明に係る釘抜きは、第１〜第３の発明に係る釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の厚みをこれに連続する前記釘抜き本体の中間部の厚みより段階的に薄くしている。これによって、釘頭掛止部の先部をより鋭角に形成できる。
【００１１】
第５の発明に係る釘抜きは、第１〜第４の発明に係る釘抜きにおいて、前記釘頭掛止部の先側は、側面視して１５〜４０度の先端角を有している。
【００１２】
そして、第６の発明に係る釘抜きは、第１〜第５の発明に係る釘抜きにおいて、前記切欠きは平面視して先側方向に拡幅するＵ字状の底面から８５〜９５度の角度を有する側面を備える。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜６記載の釘抜きは、釘頭掛止部が形成された釘抜き本体の先側領域の底面を平面状に形成すると共に、先側領域の基部に、側面視して折り曲げ角部からなる釘抜き本体の第２の支点を設けて、釘抜き初期時の釘にかかる抜き荷重を、第１の支点で釘にかかる抜き荷重より大きくしているので、釘を抜く初期には釘に大きな荷重がかかり、少し抜けたところで、第１の支点による荷重がかかる。従って、釘の曲がりも少なく、比較的小さな荷重で釘を抜くことができる。
【００１４】
請求項２記載の釘抜きにおいては、第１の支点と第２の支点の間にある釘抜き本体の底面は、第１の支点及び第２の支点を通過する平面に対して窪んでいるので、その途中に凸物があっても、この凸部によって釘抜きの姿勢が邪魔されることなく、安定して釘抜きを行える。
【００１５】
請求項３記載の釘抜きは、釘頭掛止部の上面を平面としているので、釘頭掛止部の先部が直線状となり、尖っている場合よりも耐磨耗性に優れる。
【００１６】
請求項４記載の釘抜きにおいては、釘頭掛止部の厚みをこれに連続する釘抜き本体の中間部の厚みより段階的に薄くしたので、側面視した釘頭掛止部の角度を小さくでき、釘の掛止性が向上する。
【００１７】
請求項５記載の釘抜きにおいては、釘頭掛止部の先側は、側面視して１５〜４０度の先端角を有しているので、釘の掛止性が向上する。
【００１８】
そして、請求項６記載の釘抜きにおいては、切欠きは平面視して先側方向に拡幅するＵ字状の底面から８５〜９５度の角度を有する側面を備えるので、直接釘頭掛止部の上面に釘の頭部が載ることになり、より確実に釘を掛止できる。また、釘頭掛止部の厚みがあるので、磨耗に対しても強くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る釘抜きの一部省略側面図、図２は釘抜き本体の底面図、図３は図２における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る釘抜き１０は、十分に強度を有する工具鋼等からなって、先側に釘頭掛止部１１を備えた釘抜き本体１２と、釘抜き本体１２の基部に屈曲状態で一体的に接続される柄１３とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００２１】
釘抜き本体１２は、平面視して先側方向に拡幅するＵ字状の切欠き１４を備えた釘頭掛止部１１を備え、この釘抜き本体１２の基側領域の底面に該釘抜き本体１２の第１の支点１６を備えている。また、釘頭掛止部１１が形成された釘抜き本体１２の先側領域の底面１７を平面状に形成している。そして、この釘頭掛止部１１の底面１７の基部側に、側面視して折り曲げ角部からなる釘抜き本体１２の第２の支点１８を設けている。
【００２２】
折り曲げ角部の基部側、即ち第１の支点１６と第２の支点１８との間には窪み部２０が設けられて、第１の支点１６及び第２の支点１８を通過する平面に対して窪んでいる。これによって、図１、図３に示すように、釘抜きの対象となる例えば石綿スレート２１の上に凸部があっても、これを避けて釘抜きを行うことができる。なお、２２は釘を、２３は木材を示す。
【００２３】
釘抜き本体１２の先部に形成されている釘頭掛止部１１は、釘抜き本体１２の中間部２４に傾斜面からなる段２４ａを介して段階的に薄く形成されている。これによって、釘頭掛止部１１の先側角度αを１５〜４０度と小さくできる。また、釘頭掛止部１１の上面２５は平面となり、釘頭掛止部１１の底面１７は平面となっているので、釘頭掛止部１１の先端部２６は、釘頭掛止部１１の軸心に対して直角の線上にある。なお、釘頭掛止部１１の先端が刃物のように尖っていると危険であるので、多少先端に丸みを形成している。
【００２４】
従って、釘頭掛止部１１の先端に釘２２の頭部２８を載せると、釘２２の軸部２７はＵ字状の切欠き１４の中に入り、釘２２の頭部２８が釘頭掛止部１１上（即ち、上面２５）に載ることになる。この場合、釘２２の位置から第２の支点１８までの距離をａとし、第２の支点１８から柄１３の作用点までの距離をｙ１（図示せず）とすると、釘抜き初期時に（ｙ１／ａ）倍の力で釘２２を抜くことができる。そして、この釘抜き１０を第２の支点１８を中心にして回動すると、第１の支点１６が接地するので、釘２２の位置から第１の支点１６までの距離をｂ、第１の支点１６から柄１３の作用点までの距離をｙ２（図示せず）とすると、釘２２は（ｙ２／ｂ）の力で抜かれることになる。なお、抜き荷重（ｙ１／ａ）は、抜き荷重（ｙ２／ｂ）より遙に大きいことになる。
【００２５】
なお、この実施の形態においては、切欠き１４の内側壁（側面）３０は、略垂直、即ち、釘頭掛止部１１の底面１７に対して８５〜９５度の角度となっている。従って、釘２２の頭部２８は釘頭掛止部１１の上面２５に完全に載った状態で、釘２２が抜かれることになるので、抜いた釘２２が切欠き１４に食い込んで釘頭掛止部１１から外れないということはない。これによって、大量の釘２２を一つずつ確実に抜くことができる。この場合、第２の支点１８を用いる釘抜き１０によって、釘２２が対象物に強固に食い付いているのを緩めることができ、第１の支点１６によって釘２２に略垂直力を与えて抜くので、釘２２が曲がらず、従って曲げる力を必要とせず釘２２を抜くことができる。
【００２６】
この実施の形態においては、切欠き１４の平面視した角度は２〜２０度の範囲となって、平面視した切欠き１４の底部は円弧状又は角部が丸くなった溝状となっている。従って、切欠き１４の幅は釘２２の軸部２７の直径の１．５〜５倍程度（好ましくは、２〜３倍）で、釘２２の頭部２８の直径の０．３〜１倍（広い部分で）程度とするのがよい。
【００２７】
また、第２の支点１８の位置は、釘２２が釘頭掛止部１１に掛止される位置より基部側（即ち、後側）にあればよく、必ずしても釘頭掛止部１１の底部にある必要はなく、釘抜き本体１２の全長の１／１５〜１／３（好ましくは１／５）の前側の位置にあってもよい。この場合も、釘頭掛止部１１の先端部２６から第２の支点１８までの釘抜き本体１２の底面は平面であるのが好ましいが、減肉等のために、適当に凹部があっても本発明は適用される。
【００２８】
この実施の形態においては、理解を容易にするため、具体的な数字を用いて釘抜き１０の各部を説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲での数値変更は可能である。
また、この実施の形態においては、釘抜き本体１２の基部に機器取付け用の左右に貫通する孔３２を設けることもできる。
更に、この実施の形態においては、切欠き１４を平面視して略Ｕ字状としたが、Ｖ字状とすることも可能であり、通常の釘抜きと同様、この切欠きの内側壁を上方に徐々に幅が開く傾斜面とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る釘抜きの一部省略側面図である。
【図２】釘抜き本体の底面図である。
【図３】図２における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：釘抜き、１１：釘頭掛止部、１２：釘抜き本体、１３：柄、１４：切欠き、１６：第１の支点、１７：底面、１８：第２の支点、２０：窪み部、２１：石綿スレート、２２：釘、２３：木材、２４：中間部、２４ａ：段、２５：上面、２６：先端部、２７：軸部、２８：頭部、３０：内側壁、３２：孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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