(57)【要約】      （修正有）【課題】光源としてＬＥＤを使用した場合でも、紫外線領域の波長の光を十分に遮断しつつ、照明として十分な明るさを発現しうる照明カバー用の樹脂組成物を提供する。【解決手段】厚み２ｍｍの板状にしたときの吸収限界波長が４７０〜５３０ｎｍであり、かつ、厚み２ｍｍの板状にしたときの波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率が８０％以上であるＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。該樹脂組成物は、特に、半導体素子製造工場内で好適に使用されうる。【選択図】図１
2010170866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み２ｍｍの板状にしたときの吸収限界波長が４７０〜５３０ｎｍであり、かつ、厚み２ｍｍの板状にしたときの波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率が８０％以上であるＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を９８〜９９．９８９重量部、最大吸収波長が５００ｎｍ以下であるオレンジ色系染料及び／又は黄色系染料を０．０１〜１重量部、並びに最大吸収波長が４００ｎｍ以下である紫外線吸収剤を０．００１〜１重量部含有する請求項１に記載のＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【請求項３】
前記オレンジ色系染料が、ソルベント・オレンジ８６及び／又はソルベント・オレンジ６０である請求項２に記載のＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【請求項４】
前記黄色系染料が、ソルベント・イエロー９３及び／又はディスパーズ・イエロー２０１である請求項２に記載のＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【請求項５】
前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物及び／又はヒンダードアミン系化合物である請求項２〜４のいずれかに記載のＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【請求項６】
さらに半導体素子製造工場内で用いられる請求項１〜５のいずれかに記載のＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、半導体工場のクリーンルームでは紫外線に反応する感光剤が使用されているため、半導体工場内に設置される照明には紫外線領域の波長の光が遮断されたものが必要とされている。かかる照明には、蛍光灯を光源とするものが広く使用されているが、蛍光灯は、放電による水銀の輝線、すなわち４３６ｎｍに強いピークを持つ発光スペクトルを有しているため、前記照明には水銀の輝線を遮るための照明カバーが備え付けられるのが一般的である。この照明カバーとして４４０ｎｍ以下の波長の光をカットする樹脂組成物からなる照明カバーが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２５０９５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２７３６２５号公報
【特許文献３】特開２００１−２４３９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光源としてＬＥＤ（白色）を使用する場合、当該ＬＥＤは約４７０ｎｍを頂点とした強くて比較的幅広いピークを持つ発光スペクトルを有するため、上記従来の照明カバーでは、紫外線領域の波長の光を必ずしも十分には遮断することができなかった。そこで、光源としてＬＥＤを使用した場合でも、紫外線領域の波長の光を十分に遮断しうる照明カバー用の樹脂組成物が要望された。一方、ＬＥＤ光源を用いた照明においても、蛍光灯の場合と同様、十分な明るさが求められており、照明として十分な明るさを発現しうる照明カバー用の樹脂組成物が要望されていた。従って、本発明の目的は、光源としてＬＥＤを使用した場合でも、紫外線領域の波長の光を十分に遮断しつつ、照明として十分な明るさを発現しうる照明カバー用の樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討の結果、上記目的を達成しうる樹脂組成物を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、厚み２ｍｍの板状にしたときの吸収限界波長が４７０〜５３０ｎｍであり、かつ、厚み２ｍｍの板状にしたときの波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率が８０％以上であるＬＥＤ照明カバー用樹脂組成物を提供することにある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、光源としてＬＥＤを使用した場合でも、紫外線領域の波長の光を十分に遮断しつつ、照明として十分な明るさを発現しうる照明カバー用の樹脂組成物を提供することができる。本発明の樹脂組成物は、特に、半導体素子製造工場内のクリーンルームなどに使用されるＬＥＤ照明のカバーとして好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図２】実施例１のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図３】実施例２のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図４】実施例２のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図５】比較例１のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図６】比較例１のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図７】比較例２のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図８】比較例２のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図９】実施例３のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図１０】実施例３のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図１１】比較例３のメタクリル樹脂板における「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【図１２】比較例３のメタクリル樹脂板における「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の樹脂組成物は、（１）厚み２ｍｍの板状にしたときの吸収限界波長が４７０〜５３０ｎｍであり、（２）厚み２ｍｍの板状にしたときの波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率が８０％以上であるものである。このような物性を満たすことにより、本発明の樹脂組成物は、光源としてＬＥＤを使用した場合でも、紫外線領域の波長の光を十分に遮断しつつ、照明として十分な明るさを発現できるため、ＬＥＤ照明用のカバーとして好適である。
【０００９】
上記（１）における吸収限界波長とは、ＪＩＳ  Ｂ７１１３に規定されている用語を意味するものであり、具体的には、厚み２ｍｍの板状に成形された樹脂組成物においてその光の透過率が５％以下になる限界の波長を意味するものである。なお、この吸収限界波長の測定も、ＪＩＳ  Ｂ７１１３に基づいて行われる。
【００１０】
上記（２）における波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率は、厚み２ｍｍの板状に成形された樹脂組成物に波長５５５〜８００ｎｍの光を照射し、各波長に対する透過率を測定することにより求められる。透過率は、入射光の強度をＩ０とし、透過光の強度をＩｔとした場合、式Ｉｔ／Ｉ０×１００（％）により算出することができる。本発明では、上記（２）における波長５５５〜８００ｎｍの光の透過率は８０％以上である。かかる特性を満たすことにより、具体的には、人間の目で見てもっとも明るく感じる５５５ｎｍの波長を含め、それ以上の波長の光を良好に透過することができるため、照明として良好な明るさを担保することが可能となる。さらに、照明の明るさの点からは、該透過率は８５％以上であるのが好ましい。なお、かかる透過率は、例えば、分光光度計を用いるなど従来公知の方法により測定することができる。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、ＬＥＤ（白色）を光源とした照明用のカバーとして好適なものである。ここでいうＬＥＤ光源は、従来照明として広く用いられている蛍光灯とは異なり、約４７０ｎｍを頂点とした強くて比較的幅広いピークを持つ発光スペクトルを有するものである。従って、ＬＥＤ光源用の照明カバーとしては、従来の照明カバーのように単に蛍光灯が有する水銀の輝線（４３６ｎｍ）を遮断するだけでは必ずしも十分ではない。本発明の樹脂組成物は、上記（１）の特性を満たすことにより、紫外線領域（約４３０〜約４７０ｎｍ）の波長の光を十分に遮断することのできる。なお、ＬＥＤ光源としては、照明用として使用されている白色のものであれば適宜選択することができる。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、通常、所定の樹脂（Ａ）と、所定の染料（Ｂ）と、所定の紫外線吸収剤（Ｃ）とを前記（１）及び（２）の特性を満たすよう配合されてなるものである。樹脂（Ａ）としては、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂等を挙げることができ、必要に応じてこれらの２種以上を用いることもできる。中でも、透明性や耐候性の点からメタクリル樹脂が好ましい。
【００１３】
前記メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルを主体とする単量体が重合してなるものであり、該単量体はメタクリル酸メチルのみからなるものであってもよいし、メタクリル酸メチルとメタクリル酸メチル以外の他の単量体とからなるものであってもよいが、メタクリル酸メチル以外の他の単量体をも含む場合には、メタクリル酸メチルの含有量は５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。メタクリル酸メチル以外の他の単量体をも含む場合、それらは１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１４】
メタクリル酸メチル以外の他の単量体としては、メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体であれば、特に制限はなく、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を１つ有する単官能単量体であってもよいし、一分子内にラジカル重合可能な二重結合を２つ以上有する多官能単量体であってもよい。
【００１５】
メタクリル酸メチル以外の他の単量体として用いることのできる単官能単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートのような、アクリル酸と脂肪族アルコール、芳香族アルコール又は脂環族アルコールとのエステル；プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートのような、メタクリル酸と脂肪族アルコール、芳香族アルコール又は脂環族アルコールとのエステル；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレートのような、アクリル酸とヒドロキシアルコールとのエステル；ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートのような、メタクリル酸とヒドロキシアルコールとのエステル；アクリル酸、メタクリル酸のような不飽和酸；スチレン、α−メチルスチレンのようなスチレン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル；無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドのようなマレイン酸誘導体；酢酸ビニルのようなカルボン酸ビニル；等が挙げられる。
【００１６】
多官能単量体としては、例えば、モノエチレングリコールジアクリレート、モノエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ノナンジオールジアクリレート、ノナンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、フタル酸ビス（２−メタクリロイルオキシエチル）エステル、アリルメタクリレート等が挙げられる。
【００１７】
前記染料（Ｂ）として、好ましくは最大吸収波長が５００ｎｍ以下であるオレンジ色系染料や、最大吸収波長が５００ｎｍ以下である黄色系染料が挙げられる。また、必要に応じてこれら２種を併用してもよい。前記オレンジ系染料としては、従来公知のものを採用することができ、好ましくはソルベント・オレンジ８６（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ８６」）や、ソルベント・オレンジ６０（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６０」）等が挙げられる。なお、ソルベント・オレンジ８６は、例えば、「ダイアレジン・オレンジＧ」（三菱化学社製）として市販され、ソルベント・オレンジ６０は、例えば、「スミプラスト・オレンジＨＲＰ」（最大吸収波長約４５０ｎｍ；住化ケムテックス社製）として市販されている。
【００１８】
前記黄色系染料としては、従来公知のものを採用することができ、好ましくはディスパーズ・イエロー５４（「Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５４」）、ソルベント・グリーン５（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５」）、ソルベント・イエロー１６（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６」）、ソルベント・イエロー１５７（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５７」）、ディスパーズ・イエロー１６０（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６０））、ソルベント・イエロー１１２（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１２」）、ソルベント・イエロー１０４（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０４」）、ソルベント・イエロー１１４（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４」）、ソルベント・イエロー９３（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３」）、ソルベント１６０：１（「Ｓｏｌｖｅｎｔ  １６０：１」）、ディスパーズ・イエロー２０１（「Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１」）等が挙げられる。また、必要に応じてこれらの２種以上を用いてもよい。中でも、ソルベント・イエロー９３やディスパーズ・イエロー２０１が好ましい。
【００１９】
なお、これらの黄色系染料は、例えば、下記名称で市販されている。
ディスパーズ・イエロー５４；住化ケムテックス社製の「スミプラスト  イエロー  ＨＬＲ」（最大吸収波長約４４０ｎｍ）、
ソルベント・グリーン５；住化ケムテックス社製の「スミプラスト  イエロー  ＦＬ−７Ｇ」（最大吸収波長約４７０ｎｍ）、
ソルベント・イエロー１６；住化ケムテックス社製の「スミプラスト  イエロー  ＧＣ」、
ソルベント・イエロー１５７；住化ケムテックス社製の「スミプラスト  レモン  イエロー  ＨＧＮ」（最大吸収波長約４４０ｎｍ）、
ディスパーズ・イエロー１６０；三菱化学社製の「ダイアレジン  イエロー  Ｈ２Ｇ」、
ソルベント・イエロー１１２；三菱化学社製の「ダイアレジン  イエロー  ＨＣ」、
ソルベント・イエロー１０４；三菱化学社製の「ダイアレジン  イエロー  Ｆ」、
ソルベント・イエロー１１４；三菱化学社製の「ダイアレジン  イエロー  ＨＧ」、
ソルベント・イエロー９３；ランクセス社製の「マクロレックス  イエロー  ３Ｇ」、
ソルベント１６０：１；ランクセス社製の「マクロレックス  フルオレッセンス  イエロー  １０ＧＮ」、
ディスパーズ・イエロー２０１；ランクセス社製の「マクロレックス  イエロー  ６Ｇ」
【００２０】
前記紫外線吸収剤（Ｃ）としては、最大吸収波長が４００ｎｍ以下であるものがよく、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物、ヒンダードアミン系化合物、マロネート系化合物等が挙げられる。また、必要に応じてこれらの２種以上を用いることもできる。中でも、紫外線吸収能やコストの点からベンゾトリアゾール系化合物や、ヒンダードアミン系化合物が好ましい。
【００２１】
前記ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、住友化学社製の「スミソーブ２００」、「スミソーブ２５０」、「スミソーブ３００」、「スミソーブ３４０」、「スミソーブ３５０」等が挙げられる。前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、住友化学社製の「スミソーブ１３０」、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製の「チヌビンＰ」、シプロ化成社製の「シーソーブ１１０」等が挙げられる。前記ベンゾエート系化合物としては、例えば、住友化学社製の「スミソーブ４００」等が挙げられる。ヒンダードアミン系化合物としては、例えば、チバ・スペシャリティーケミカルズ社製の「チヌビン７７０」等が挙げられる。マロネート系化合物としては、例えば、クラリアントジャパン社製の「ホスタビンＰＲ−２５」等が挙げられる。
【００２２】
本発明の樹脂組成物に対する前記樹脂（Ａ）、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の各含有量は、本発明の樹脂組成物が上述した物性を満たすよう適宜選択される。好ましくは、前記樹脂（Ａ）が９８〜９９．９８９重量部、前記染料（Ｂ）が０．０１〜１重量部及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）が０．００１〜１重量部である。
【００２３】
さらに、前記染料（Ｂ）として、前記オレンジ系染料を使用する場合、その含有量は、前記樹脂（Ａ）、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤の合計１００重量部に対し、０．０２〜０．１重量部が好ましく、０．０４〜０．０８重量部がより好ましい。また、前記染料（Ｂ）として、前記黄色系染料を使用する場合、その含有量は、前記樹脂（Ａ）、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤の合計１００重量部に対し、０．０７〜０．５重量部が好ましく、０．１〜０．３重量部がより好ましい。かかる染料（Ｂ）の含有量が少なすぎると、得られる樹脂組成物の吸収限界波長が４７０ｎｍを下回ることがあるため好ましくなく、かかる染料（Ｂ）の含有量が多すぎると、得られる樹脂組成物の吸収限界波長が５３０ｎｍを越え、さらに、５５５〜８００ｎｍの波長の光の透過率が８０％を下回ることがあるため好ましくない。
【００２４】
さらに、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有量は、前記樹脂（Ａ）、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤の合計１００重量部に対し、０．０５〜０．５重量％であるのが好ましく、０．１〜０．３重量％であるのがより好ましい。
【００２５】
なお、本発明の樹脂組成物には、本発明の作用効果を奏する範囲内で必要に応じて、安定化剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、光拡散剤等を添加してもよい。
【００２６】
本発明の樹脂組成物の製造方法としては、従来公知の方法が採用でき、例えば、前記樹脂（Ａ）、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）をヘンシェルミキサーやタンブラー等で混合した後、一軸又は二軸の押出機等で溶融混練する方法や、前記樹脂（Ａ）の得るための原料モノマーに、前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）を混合した後、これを重合させる方法などが挙げられる。中でも、前記樹脂（Ａ）としてメタクリル樹脂を使用する場合には、後者の方法が好ましい。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、さらに、押出成形、射出成形、キャスト重合（キャスト成形）などの従来公知の方法により平板状等に成形することができる。前記樹脂組成物を平板状に成形した場合、この樹脂組成物をさらに熱成形法により所望の形状にしたり、その強度を向上させるために二軸延伸加工したりすることができる。また、前記平板状の樹脂組成物には、その表面硬度や耐溶剤性を向上させるために架橋樹脂で被覆したり、その表面の汚れを防止するためにフッ素樹脂やシリコーン樹脂で被覆したりすることができる。さらに、本発明の作用効果を奏する範囲内で、マット形状が付与された鋳型を用いてキャスト重合したり、マット形状が付与されたロールを用いて転写したり、サンドブラストしたりすることによって、前記平板状の樹脂組成物の表面に微細な凹凸を付与することができる。
【００２８】
本発明では、ＬＥＤ照明カバーという用途の点から、厚み０．５〜２０ｍｍ程度の平板状に成形するのが好ましい。さらに、前記樹脂（Ａ）としてメタクリル樹脂を使用する場合には、キャスト重合により成形するのが好ましい。
【００２９】
次に、好適な方法として例示したキャスト重合により平板状に成形する方法について説明する。キャスト重合は、メタクリル酸メチルを主体とする単量体、又は該単量体が一部重合した部分重合体（シロップ）に、所定量の前記染料（Ｂ）及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）を混合した後、該混合物を鋳型に注入した後、該鋳型内で重合させる。具体的には、ガスケットと該ガスケットを介して対向する２枚の平板とからなる鋳型内で重合反応させることにより行うことができる。ガスケットには、軟質塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、クロロプレン樹脂、ネオプレン樹脂、ニトリル樹脂、フッ素樹脂の如き材質のものを使用することができる。また、平板としては、ＳＵＳ製のものや、ガラス製のものを使用することができる。
【００３０】
キャスト重合は、前記混合物にラジカル開始剤を添加し、これを前記鋳型内に注入し、次いで該鋳型を加熱することにより行うことができる。ラジカル開始剤としては、例えば、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンテン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシ−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−バレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４メトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）のようなアゾ化合物；ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドのようなジアシルパーオキサイド系またはジアルキルパーオキサイド系開始剤；ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレートのようなパーオキシエステル系開始剤；ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートのようなパーカーボネイト系開始剤；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのようなパーオキシケタール系開始剤；等が挙げられる。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００３１】
ラジカル開始剤の使用量は、通常、上記単量体又は部分重合体総量１００重量部に対して、０．０１〜５重量部程度である。重合温度は、通常５０℃〜９０℃であり、重合に要する時間は、通常１〜１０時間である。さらに、重合後、重合を完結させる目的で、必要に応じて、９０℃〜１２０℃程度に昇温してもよい。
【００３２】
かくして本発明の樹脂組成物を得ることができる。この樹脂組成物は、ＬＥＤ照明カバーとして有用であるが、特に、半導体素子製造工場内のクリーンルームで使用されるＬＥＤ照明カバーとして好適である。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定させるものではない。なお、実施例における各種測定は、以下の通り行った。
【００３４】
（１）吸収限界波長
ＪＩＳ  Ｂ７１１３に基づき、日立製作所社製の「自記分光光度計Ｕ−４０００」を用いて、下記実施例にて得られた厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板における吸収限界波長を測定した。
【００３５】
（２）波長５５５ｎｍの光の透過率
日立製作所社製の「自記分光光度計Ｕ−４０００」を用いて、下記実施例にて得られた厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板における波長５５５ｎｍの光の透過率を測定した。
【００３６】
（３）ＬＥＤ光源を使用した場合における光の透過率
下記実施例で得られた厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板に対し、その表面の法線方向（直上）約２０ｍｍの位置にＬＥＤ光源〔ＣＲＥＥ社製の「ＩＷＳ−３５１−ＵＷ−Ｃ３」〕を配置した。次いで、該メタクリル樹脂板におけるＬＥＤ光源に対して反対側表面の法線方向（直上）約３０ｍｍの位置に、大塚電子社製の「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」を配置した。その後、ＬＥＤ光源から発せられた光に対して、波長毎に光の透過率を測定した。なお、ここでの透過率Ｔ（％）は、下記式で求められる。
【００３７】
式；Ｔ（％）＝Ｉｔ／ＩＬ×１００
（Ｉｔは、受光素子の感度を１としたときの各波長の相対透過光強度を意味し、ＩＬは受光素子の感度を１としたときの各波長のＬＥＤ光源の相対発光強度を意味する。）
【００３８】
（４）ＬＥＤ光源を使用した場合における明るさの官能評価
前記（３）と同様、下記実施例で得られた厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板に対し、その表面の法線方向（直上）約２０ｍｍの位置にＬＥＤ光源〔ＣＲＥＥ社製の「ＩＷＳ−３５１−ＵＷ−Ｃ３」〕を配置した。次いで、ＬＥＤ光源に対して反対側からメタクリル樹脂板を目視により観察し、その明るさを評価した。良好な明るさを示していれば○、染料の色目が濃く、良好な明るさを示しているとはいえなければ×とした。
【００３９】
実施例１
ポリメタクリル酸メチルを５重量％含有するメタクリル酸メチル部分重合体シロップ９９．７５重量部、ソルベント・オレンジ８６〔三菱化学社製の「ダイアレジン  オレンジＧ」〕０．０５重量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製の「スミソーブ  ３００」〕０．２０重量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製の「スミソーブ  ２００」〕０．０２重量部、ラジカル開始剤である２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０８重量部を混合した。この混合物を２枚のガラス板と塩化ビニル製ガスケットから構成される空隙の間隔が２ｍｍのセルに流し込み、７０℃にて３時間、次いで１２０℃にて１時間加熱して重合反応を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。得られたメタクリル樹脂板における吸収限界波長、波長５５５ｎｍの光の透過率、ＬＥＤ光源を使用した場合における透過率、及びＬＥＤ光源を使用した場合における明るさについて、表１に示す。また、図１には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図２には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４０】
実施例２
前記部分重合体シロップを９９．７２５重量部、ソルベント・オレンジ８６を０．０７５重量部とした以外は実施例１と同様の操作を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。その評価結果を表１に示す。また、図３には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図４には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４１】
比較例１
前記部分重合体シロップを９９．７９５重量部とし、ソルベント・オレンジ８６を０．００５重量部とした以外は実施例１と同様の操作を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。その評価結果を表１に示す。また、図５には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図６には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４２】
比較例２
前記部分重合体シロップを９８．６０重量部とし、ソルベント・オレンジ８６を１．２０重量部とした以外は実施例１と同様の操作を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。その評価結果を表１に示す。また、図７には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図８には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４３】
実施例３
ポリメタクリル酸メチルを５重量％含有するメタクリル酸メチル部分重合体シロップ９９．６１重量部、ソルベント・イエロー９３〔ランクセス社製の「イエロー  ３Ｇ」〕０．０３重量部、ディスパーズ・イエロー２０１〔ランクセス社製の「イエロー  ６Ｇ」〕０．１６重量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製の「スミソーブ  ３００」〕０．２０重量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製の「スミソーブ  ２００」〕０．０２重量部、ラジカル開始剤である２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０８重量部を混合した。この混合物を２枚のガラス板と塩化ビニル製ガスケットから構成される空隙の間隔が２ｍｍのセルに流し込み、７０℃にて３時間、次いで１２０℃にて１時間加熱して重合反応を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。その評価結果を表１に示す。また、図９には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図１０には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４４】
比較例３
前記部分重合体シロップを９９．７９１５５重量部とし、ソルベント・イエロー９３を０．００１１７重量部とし、ディスパーズ・イエロー２０１を０．００７２８重量部とし、紫外線吸収剤〔住友化学社製の「スミソーブ  ２００」〕を０．０１重量部とした以外は実施例３と同様の操作を行い、厚さ２ｍｍのメタクリル樹脂板を得た。その評価結果を表１に示す。また、図１１には、「自記分光光度計Ｕ−４０００」で測定した各波長に対する光の透過率のグラフ〔縦軸；透過率（％）、横軸；波長（ｎｍ）〕を示し、図１２には、「瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ３０００」で測定した各波長に対するＬＥＤ光源の相対発光強度（破線）と相対透過光強度（実線）のグラフ〔縦軸；相対発光強度又は相対透過光強度、横軸；波長（ｎｍ）〕を示す。
【００４５】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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