(57)【要約】【課題】シートを無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能なラッピング装置およびラッピング方法を提供することを目的とする。【解決手段】シート供給部２０が基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されており、このシート支持部２１からシート３が繰り出される速度が、シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されており、基材２を搬送する速度が、シート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されているラッピング装置１と、このラッピング装置１を用いるラッピング方法。これにより、１本の製品を製造する間に繰り出されるシートの量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができる。【選択図】図１
2010042606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を搬送しながら、この基材の表面にシートを圧着するラッピング部と、このラッピング部の、前記基材とシートとの圧着を開始する圧着開始位置の直上に配置されるとともに、前記シートを供給するシート供給部とからなり、
このシート供給部は、ロール状に巻回されたシートを支持するシート支持部と、このシート支持部から繰り出されるシートの前記基材との接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えており、
前記シート支持部から前記シートが繰り出される速度は、前記シートの接着面に接着剤が塗布されてから、このシートが前記圧着開始位置まで達するまでの間に、前記シートの接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されており、
前記基材を搬送する速度は、前記シートが繰り出される速度と略等しくなるように設定されていることを特徴とするラッピング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラッピング装置において、
前記シート供給部は、このシート供給部を所定の高さに支持する支持部と、
この支持部の下部に設けられるとともに、前記シート供給部を、前記ラッピング部に対して接近または離間させるための移動手段とを備えていることを特徴とするラッピング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のラッピング装置において、
前記シート供給部は、前記支持部によって、平均的な身長の大人が立って、前記シート支持部によって支持されるシートの交換や、前記接着剤塗布部の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理をしやすい高さとなるように支持されていることを特徴とするラッピング装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のラッピング装置において、
前記移動手段は、前記ラッピング部の下方から、前記基材の搬送方向と直交する方向かつ水平方向に沿って延在する所定の長さのレール部と、
前記支持部の下部に設けられるとともに、前記レール部に沿って走行可能な走行手段とを有していることを特徴とするラッピング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のラッピング装置を用いて基材の表面にシートを圧着するラッピング方法であって、
前記シート供給部を、前記ラッピング部の圧着開始位置の直上に配置し、
前記接着剤塗布部によって、前記ロール状に巻回されたシートの接着面に接着剤を塗布しながら、このシートの先端を、所定の速度で前記圧着開始位置まで繰り出し、
このシートの先端が前記圧着開始位置まで達したら、このシートの接着面を、前記ラッピング部の圧着開始位置に位置する基材の表面に接着し、
その後、前記ラッピング部によって、前記基材を、前記シートが繰り出される速度と略等しい速度で搬送しながら、この基材の表面に前記シートを圧着することを特徴とするラッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材であるシートを基材の表面に圧着するラッピング装置と、このラッピング装置を用いて基材の表面にシートを圧着するラッピング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面材であるシートと基材とを接着剤を介して多数のローラで圧着するラッピング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなラッピング装置は、基材の表面にシートを圧着してなる製品をロット生産するためのものである。
また、シートと基材とを接着する接着剤は、塗布された直後の水分が多い状態よりも、ある程度乾燥した半乾きの状態の方が接着しやすいため、特許文献１のラッピング装置には、シートの接着面に塗布された接着剤を半乾きの状態まで乾燥させる乾燥部が設けられている。このような乾燥部は、シートと基材とを圧着するローラ圧着部の長さ方向に沿って長尺に形成されており、接着剤が塗布されたシートを、この乾燥部内を通過させることで、接着剤を半乾きの状態まで乾燥できるようになっている。
【特許文献１】特開平０８−０９９３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ラッピングされた製品は、例えば住宅等の建物のドア枠や内部造作の一部などに用いられるが、住宅が建築されてから時が経過し、製品の製造が中止された後に行われるドア枠や内部造作のメンテナンスで、同じ製品が１本だけ必要となる場合がある。
ところが、従来のようなラッピング装置で製品を１本だけ製造するとなると、例えば、接着剤が塗布されて、上述の長尺な乾燥部を通過するシートのうち、基材に圧着されない部分は、乾燥部を通過する分だけ無駄になってしまう場合がある。一方、このようなシートの無駄を防ぐために、製品を、受注よりも多く製造して保管しておくとなると、受注よりも多い分の製品を長期間保管しておける場所を確保しなければならないという問題がある。その上、このように長期間保管するとなると製品自体が劣化してしまうという問題がある。
【０００４】
本発明の課題は、シートを無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能なラッピング装置およびラッピング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ラッピング装置１であり、例えば図１〜図４に示すように、基材２を搬送しながら、この基材２の表面にシート３を圧着するラッピング部１０と、このラッピング部１０の、前記基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されるとともに、前記シート３を供給するシート供給部２０とからなり、
このシート供給部２０は、ロール状に巻回されたシート３を支持するシート支持部２１と、このシート支持部２１から繰り出されるシート３の前記基材２との接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布部２２とを備えており、
前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度は、前記シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されており、
前記基材２を搬送する速度は、前記シート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度と、前記基材２を搬送する速度とが略等しくなるように設定されているので、前記ラッピング部１０によって、前記基材２を搬送しながら、この基材２の表面に前記シート３を確実に圧着することができる。
また、前記シート供給部２０が、前記ラッピング部１０の、前記基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されており、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度が、前記シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されているので、従来とは異なり、シートの接着面に塗布された接着剤を半乾きの状態まで乾燥させる乾燥部を設ける必要がない。
これによって、１本の製品を製造する間に繰り出されるシート３の量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができるので、従来に比して、シート３を無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項１に記載のラッピング装置１において、
前記シート供給部２０は、このシート供給部２０を所定の高さに支持する支持部２３と、
この支持部２３の下部に設けられるとともに、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０に対して接近または離間させるための移動手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、前記シート供給部２０は、このシート供給部２０を所定の高さに支持する支持部２３を備えているので、この支持部２３によって前記シート供給部２０を支持する高さを、前記シート供給部２０を前記ラッピング部２０の圧着開始位置１０ａの直上に配置できる高さとすることで、前記シート供給部２０を前記圧着開始位置１０ａの直上に確実に配置することができる。
また、このシート供給部２０は、前記支持部２３の下部に設けられるとともに、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０に対して接近または離間させるための移動手段を備えているので、この移動手段によって、前記シート供給部２０を前記圧着開始位置１０ａの直上から離間させたり接近させたりすることができる。これによって、例えば、前記シート支持部２１によって支持されるシート３の交換や、前記接着剤塗布部２２の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理を行う際に、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０から離間させてから行うことができるとともに、設備管理を行った後は、前記移動手段によって、前記シート供給部２０を前記圧着開始位置１０ａの直上へと接近させるだけ済むので、設備管理を容易かつ確実に行うことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項２に記載のラッピング装置１において、
前記シート供給部２０は、前記支持部２３によって、平均的な身長の大人が立って、前記シート支持部２１によって支持されるシート３の交換や、前記接着剤塗布部２２の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理をしやすい高さとなるように支持されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、前記シート供給部２０は、前記支持部２３によって、平均的な身長の大人が立って、前記シート支持部２１によって支持されるシート３の交換や、前記接着剤塗布部２２の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理をしやすい高さとなるように支持されているので、平均的な身長の大人が立ったまま容易に設備管理を行うことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、請求項２または３に記載のラッピング装置１において、
前記移動手段は、前記ラッピング部１０の下方から、前記基材２の搬送方向と直交する方向かつ水平方向に沿って延在する所定の長さのレール部２４と、
前記支持部２３の下部に設けられるとともに、前記レール部２４に沿って走行可能な走行手段２５とを有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、前記移動手段は、前記ラッピング部１０の下方から、前記基材２の搬送方向と直交する方向かつ水平方向に沿って延在する所定の長さのレール部２４と、前記支持部２３の下部に設けられるとともに、前記レール部２４に沿って走行可能な走行手段２５とを有しているので、この走行手段２５を、前記レール部２４に沿って走行させるだけで、前記シート供給部２０を、容易に前記圧着開始位置１０ａの直上から離間させたり接近させたりすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載のラッピング装置１を用いて基材２の表面にシート３を圧着するラッピング方法であって、
前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａの直上に配置し、
前記接着剤塗布部２２によって、前記ロール状に巻回されたシート３の接着面に接着剤を塗布しながら、このシート３の先端を、所定の速度で前記圧着開始位置１０ａまで繰り出し、
このシート３の先端が前記圧着開始位置１０ａまで達したら、このシート３の接着面を、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａに位置する基材２の表面に接着し、
その後、前記ラッピング部１０によって、前記基材２を、前記シート３が繰り出される速度と略等しい速度で搬送しながら、この基材２の表面に前記シート３を圧着することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、前記ラッピング部１０によって、前記基材２を、前記シート３が繰り出される速度と略等しい速度で搬送しながら、この基材２の表面に前記シート３を圧着するので、前記ラッピング部１０によって、前記基材２の表面に前記シート３を確実に圧着することができ、製品を１本だけ製造することができる。
また、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａの直上に配置し、前記接着剤塗布部２２によって、前記ロール状に巻回されたシート３の接着面に接着剤を塗布しながら、このシート３の先端を、所定の速度で前記圧着開始位置１０ａまで繰り出すので、例えば、前記シート支持部２１からシート３を繰り出す速度を、前記シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、このシート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度とすることで、従来とは異なり、シートの接着面に塗布された接着剤を半乾きの状態まで乾燥させる乾燥部を設ける必要がなくなる。これによって、１本の製品を製造する間に繰り出されるシート３の量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができるので、従来に比して、シート３の無駄を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シート支持部からシートが繰り出される速度と、基材を搬送する速度とが略等しくなるように設定されているので、ラッピング部によって、基材を搬送しながら、この基材の表面にシートを確実に圧着することができる。
また、シート供給部が、ラッピング部の圧着開始位置の直上に配置されており、シート支持部からシートが繰り出される速度が、シートの接着面に接着剤が塗布されてから、このシートが圧着開始位置まで達するまでの間に、シートの接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されているので、従来とは異なり、シートの接着面に塗布された接着剤を半乾きの状態まで乾燥させる乾燥部を設ける必要がない。
これによって、１本の製品を製造する間に繰り出されるシートの量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができるので、従来に比して、シートを無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
本実施の形態のラッピング装置は、図１〜図４に示すように、基材２を搬送しながら、この基材２の表面にシート３を圧着するラッピング部１０と、このラッピング部１０の、前記基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されるとともに、前記シート３を供給するシート供給部２０とからなる。
【００１８】
本実施の形態の基材２は、例えば断面矩形状または断面正方形状の長尺な木材である。
また、前記シート３は前記基材２の表面材であり、例えばポリエステル、レーヨン、アセテート、ガラス繊維等で形成した不織布や、塩ビシート、プリント紙、ダップシート、フェノールシート、メラミンシート等が用いられている。
【００１９】
ここで、前記ラッピング部１０は、図１および図２に示すように、本体部１１と、この本体部１１を支持する脚部１２とを備えている。この脚部１２は、前記本体部１１の長さよりも短くなるように設定されており、これによって、前記本体部１１の下方に、前記シート供給部２０の移動手段のレール部２４（後述する）を配置するためのスペースを確保することができる。
【００２０】
また、本実施の形態の本体部１１は、図３に示すように、枠材を縦横に組んでなるとともに互いに重なり合う上枠部１１ａおよび下枠部１１ｂと、前記基材２を搬送しながら、この基材２の表面にシート３を圧着するラッピング手段とを備えている。
【００２１】
このラッピング手段は、前記シート供給部２０から供給されるシート３に張りを持たせるテンションローラ１３と、前記本体部１１の長さ方向に沿って複数並設されるとともに、上部に前記基材２を載せて搬送する搬送ローラ１４と、この搬送ローラ１４によって搬送される基材２を挟み込むように配置されるとともに、この基材２の横ぶれを防ぎながら該基材２の移動を案内する案内ローラ１５と、前記基材２の表面にシート３を圧着する複数の圧着ローラ１６と、前記基材２を介して前記搬送ローラ１４と対向配置される複数の押さえローラ１７と、前記案内ローラ１５、前記圧着ローラ１６、前記押さえローラ１７を、前記上枠部１１ａ上に支持するとともに、これら各ローラ１５，１６，１７の配置位置を微調整する調整部材１８とを備えている。
【００２２】
なお、前記各ローラ１３，１４，１５，１６，１７は、これらローラ１３，１４，１５，１６，１７自体か、または前記基材２、前記シート３に接触する部分が、ゴムや軟質合成樹脂等からなるものである。
【００２３】
前記複数の搬送ローラ１４は、同方向に回転することによって前記基材２を前記本体部１１の長さ方向に沿って搬送可能となっており、この搬送ローラ１４によって前記基材２を搬送する速度は、前記シート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されている。
すなわち、前記シート３の先端を前記圧着開始位置まで繰り出しておき、このシート３の接着面を、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａに位置する基材２の表面に接着してから、前記シート３と前記基材２とを同時に、前記ラッピング部１０の下流側へと搬送しながら圧着作業を行うことで、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度と、前記基材２を搬送する速度とを略等しい速度とすることができるようになっている。つまり、前記シート３は、前記基材２の表面に接着されてから、この基材２が前記搬送ローラ１４によって搬送される推進力によって、前記シート供給部２０から繰り出されるようになっている。
【００２４】
なお、このように前記搬送ローラ１４によって前記基材２を搬送する速度は、適宜変更可能であり、これに伴って、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度も変更されることとなる。
また、本実施の形態のシート３は、前記搬送ローラ１４によって搬送される推進力によって、前記シート供給部２０から繰り出されるとしたが、これに限られるものではなく、前記シート供給部２０自体に、前記シート３を前記ラッピング１０へと自動で供給する自動供給手段を備えつけてもよいものとする。この時、この自動供給手段によって供給されるシート３の速度と、前記基材２が搬送される速度とは略等しくなるように設定されていることは言うまでもない。
【００２５】
前記圧着ローラ１６は、図１および図４に示すように、前記本体部１１の長さ方向に沿って、前記基材２の上面と、この上面と側面との間に位置する基材２の上角部と、この基材２の側面と、この側面と下面との間に位置する基材２の下角部と、この基材２の下面とを、順次、前記シート３の圧着が行えるように配置されている。
本実施の形態では、便宜的に、前記基材２の上面に配置される圧着ローラ１６を第１圧着ローラ１６ａとし、前記基材２の上角部に配置される圧着ローラ１６を第２圧着ローラ１６ｂとし、前記基材２の側面に配置される圧着ローラ１６を第３圧着ローラ１６ｃとし、前記基材２の下角部に配置される圧着ローラ１６を第４圧着ローラ１６ｄとし、前記基材２の下面に配置される圧着ローラ１６を第５圧着ローラ１６ｅと称するものとする。
【００２６】
また、前記第１圧着ローラ１６ａは、前記基材２の上面に対して垂直に設けられている。前記第２圧着ローラ１６ｂは、前記第１圧着ローラ１６ａよりも斜めに傾けられるようにして設けられている。また、前記第３圧着ローラ１６ｃは、前記基材２の側面に対して垂直に設けられている。前記第４圧着ローラ１６ｄは、前記第３圧着ローラ１６ｃよりも斜めに傾けられるようにして設けられており、前記第５圧着ローラ１６ｅは、前記基材２の下面に対して垂直に設けられている。
【００２７】
なお、これら第１〜第５圧着ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅは、図１に示すように、それぞれ複数個ずつのグループを成して、前記本体部１１に設けられているが、これに限られるものはない。
すなわち、これら第１〜第５圧着ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅの配置は、前記基材２の上面から下面にかけて順次シート３を圧着できればよく、単数ずつ設けるようにしてもよいし、順々に配置された単数ずつの第１〜第５圧着ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅを１グループとして、これを前記本体部１１の長さ方向に沿って複数並設させてもよく、適宜変更可能である。
【００２８】
また、同様に、前記押さえローラ１７も、複数個ずつのグループを成して、前記本体部１１に設けられているが、単数ずつ設けるようにしてもよい。ただし、この押さえローラ１７は、前記第１〜第５圧着ローラ１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅが設けられている場所に対応して配置されていることが望ましい。
【００２９】
また、前記調整部材１８は、図３に示すように、複数のロッド１８ａと、これら複数のロッド１８ａ同士を連結する連結部１８ｂ，１８ｃとを備えている。
前記複数のロッド１８ａは、前記上枠部１１ａに取り付けられるものと、前記各ローラ１５，１６，１７に取り付けられるものと、これら上枠部１１ａに取り付けられるロッド１８ａと各ローラ１５，１６，１７に取り付けられるロッド１８ａとを仲介するものとに分けられる。そして、これら各ロッド１８ａ同士は前記連結部１８ｂ，１８ｃによって連結されている。
【００３０】
前記連結部１８ｂは、前記ロッド１８ａが貫通する貫通孔を１つ有するものであり、この貫通孔に挿通されるロッド１８ａは、定位置にある連結部１８ｂに対して、該ロッド１８ａの長さ方向に沿ってスライド可能となる。
また、前記連結部１８ｃは、前記ロッド１８ａが貫通する貫通孔を２つ以上有するものであり、これら貫通孔に挿通される複数のロッド１８ａは、定位置にある連結部１８ｃに対して、該ロッド１８ａの長さ方向に沿ってそれぞれスライド可能となる。これによって、前記各ローラ１５，１６，１７の配置位置を微調整できる。
【００３１】
また、前記上枠部１１ａは、図３に示すように、この上枠部１１ａを昇降させる昇降手段を備えている。この昇降手段は、例えばシリンダ等であり、前記上枠部１１ａを、前記下枠部１１ｂに対して上昇させたり下降させたりできる。これによって、搬送される基材２を、幅が一定で厚みが異なる他の基材２に換えた際にも好適に対応できる。
なお、前記下枠部１１ｂには、上方に向かって突出する突起状の昇降ガイド１９が設けられており、前記上枠部１１ａには、この昇降ガイド１９が貫通する孔部１９ａが形成されている。これによって、前記上枠部１１ａを、前記昇降ガイド１９に沿って昇降できるので、前記上枠部１１ａが前記下枠部１１ｂに対してずれてしまうようなことを防ぐことができる。
【００３２】
一方、前記シート供給部２０は、図１および図２に示すように、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａの直上に配置されるテーブル２０ａと、ロール状に巻回されたシート３を支持するシート支持部２１と、このシート支持部２１から繰り出されるシート３の前記基材２との接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布部２２と、前記テーブル２０ａを所定の高さに支持する支持部２３と、この支持部２３の下部に設けられるとともに、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０に対して接近または離間させるための移動手段とを備えている。
【００３３】
なお、前記テーブル２０ａが前記ラッピング部１０の圧着開始位置の直上に配置されるとしたが、ここでいう直上とは、前記テーブル２０ａを、前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａの上方に配置した際に、このテーブル２０ａや、このテーブル２０ａの周囲に設けられるシート支持部２１（後述する）、接着剤塗布部２２（後述する）、第１〜第３テンションローラ２６，２７，２８（後述する）等が、前記ラッピング部１０にぶつからない程度に近づけた高さを指している。したがって、前記シート供給部２０を前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａの直上に配置したとしても、前記ラッピング部１０およびシート供給部２０の双方が互いにぶつかり合うことによって、双方の動作が妨げられることを防ぐことができる。
【００３４】
前記シート支持部２１は、前記テーブル２０ａの側面に固定されるとともに、このテーブル２０ａの上面よりも上方に突出する縦材２１ａと、この縦材２１ａの上端部から前記ラッピング部１０の本体部１１の長さ方向に沿って水平方向に突出する横材２１ｂと、この横材２１ｂの突出方向端部から前記ラッピング部１０の本体部１１の長さ方向と直交する方向に、かつ前記ラッピング部１０の本体部１１側に向かって突出する支持軸２１ｃとを有している。
【００３５】
また、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度は、前記シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されている。
なお、この前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度とは、上述のように、前記搬送ローラ１４によって前記基材２を搬送する速度と略等しいだけでなく、使用される接着剤の性質によって異なるものである。すなわち、接着剤が半乾き状態となる所要時間は、使用される接着剤ごとに異なるため、使用される接着剤に応じて前記搬送ローラ１４による前記基材２の搬送速度を調整する必要がある。
また、本実施の形態の接着剤は、前記シート３の接着面に塗布される前は、比較的水分が多く、粘り気の少ない（粘性の低い）状態であり、前記シート３の接着面に塗布され、時間が経過するにつれて乾燥し、比較的水分が少なく、粘り気のある（粘性の高い）半乾きの状態となった時に高い接着性能を発揮するものである。
したがって、前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度は、例えば製品をロット生産するような従来のラッピング装置で基材を搬送する速度またはシートを繰り出す速度に比して、格段に低速である。
【００３６】
前記支持軸２１ｃは、前記ロール状に巻回されたシート３の軸心に挿入されるものであり、前記ロール状に巻回されたシート３は、この支持軸２１ｃの軸周り方向に回転自在となっている。
なお、この支持軸２１ｃには、長さ方向の所定の位置にストッパー２１ｄが複数設けられており、前記ロール状に巻回されたシート３の両端部側それぞれにストッパー２１ｄを配置することによって、このロール状に巻回されたシート３を前記支持軸２１ｃに保持することができる。
【００３７】
また、前記テーブル２０ａは、このテーブル２０ａの周囲に配設されるとともに、前記シート支持部２１から繰り出されるシート３に張りを持たせる第１〜第３テンションローラ２６，２７，２８を備えている。
前記第１テンションローラ２６は、前記ロール状に巻回されたシート３の近傍に配接されており、前記第２および第３テンションローラ２７，２８は、前記接着剤塗布部２２を間に介すようにして配置されている。
すなわち、これら各テンションローラ２６，２７，２８を経ることによって、前記シート３を、シワやヨレ、接着剤のムラなどがない状態で前記ラッピング部１０へと供給することができるようになっている。
【００３８】
また、前記接着剤塗布部２２は、前記テーブル２０ａ上に設けられており、この接着剤塗布部２２と前記テーブル２０ａとの間を、前記シート３が通過するように構成されている。したがって、この接着剤塗布部２２の下面に、接着剤を吐出する吐出口（図示せず）が設けられることとなる。
なお、本実施の形態の接着剤塗布部２２は、図示はしないが、前記吐出口から吐出される接着剤を調整するための調整手段を有しており、吐出される接着剤の量を調整したり、また、スキージ等のヘラ状のプレートを具備して、接着剤の塗り厚を調整したり、接着剤の塗り幅を調整したりでき、使用されるシート３の幅寸法や素材等に応じて調整できるようになっている。
【００３９】
また、前記支持部２３は、前記テーブル２０ａの、前記ラッピング部１０とは反対側の端部に設けられる所定高さの支柱部２３ａと、この支柱部２３ａの下端部に設けられる脚部２３ｂとを有している。
そして、この支持部２３によって前記シート供給部２０のテーブル２０ａを支持する高さを、このテーブル２０ａを前記ラッピング部２０の圧着開始位置１０ａの直上に配置できる高さとすることで、このテーブル２０ａを前記圧着開始位置１０ａの直上に確実に配置することができる。
【００４０】
なお、前記シート供給部２０は、前記支持部２３によって、平均的な身長の大人が立って、前記シート支持部２１によって支持されるシート３の交換や、前記接着剤塗布部２２の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理をしやすい高さとなるように支持されていることが望ましい。
すなわち、平均的な身長の大人が、このようなシート供給部２０の設備管理に係る作業を行う際に、少なくとも、前記テーブル２０ａ上を視認できたり、前記テーブル２０ａ上に手を伸ばして作業できる高さに設定されている。これによって、平均的な身長の大人が立ったまま容易に設備管理を行うことができる。
【００４１】
また、前記移動手段は、前記ラッピング部１０の下方から、前記基材２の搬送方向と直交する方向かつ水平方向に沿って延在する所定の長さのレール部２４と、前記支持部２３の下部に設けられるとともに、前記レール部２４に沿って走行可能な走行手段２５とを有している。
このような移動手段によれば、前記走行手段２５を、前記レール部２４に沿って走行させるだけで、前記シート供給部２０のテーブル２０ａを、容易に前記圧着開始位置１０ａの直上から離間させたり接近させたりすることができる。これによって、例えば、前記シート支持部２１によって支持されるシート３の交換や、前記接着剤塗布部２２の塗布量の調節・接着剤の補充等の設備管理を行う際に、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０から離間させてから行うことができるとともに、設備管理を行った後は、前記移動手段によって、前記シート供給部２０を前記圧着開始位置１０ａの直上へと接近させるだけ済むので、設備管理を容易かつ確実に行うことができる。
【００４２】
なお、本実施の形態の走行手段２５は、例えばキャスターであり、前記レール部２４の長さ方向にのみ移動自在に設定されている。
また、このようなキャスターの表面を凹または凸状に形成し、これに対応して前記レール部２４の上面を凸または凹状に形成して、凹凸嵌合させることによって脱輪を防ぐような構成としてもよい。
また、前記レール部２４の長さ方向両端部には、前記走行手段２５の走行を止めるストッパー２４ａが設けられている。
【００４３】
なお、前記支持部２３によって前記シート供給部２０を支持する高さについては、前記レール部２４の下端部から前記脚部２３ｂの下端部までの高さを含めて考慮することが望ましい。
【００４４】
次に、本実施の形態のラッピング装置１を用いて前記基材２の表面に前記シート３を圧着するラッピング方法について説明する。
【００４５】
まず、図２に示すように、前記シート供給部２０が前記ラッピング部１０から離間している状態で、ロール状に巻回されたシート３を前記支持軸２１ｃに装着してから、前記移動手段によって、前記シート供給部２０を、前記ラッピング部１０に対して接近させる。
【００４６】
その後、前記シート支持部２１に支持されるシート３を繰り出して、前記第１テンションローラ２６および第２テンションローラ２７を介して、前記接着剤塗布部２２と前記テーブル２０ａとの間を通過させる。
さらに、このシート３を、前記第３テンションローラ２８および前記ラッピング部１０のテンションローラ１３を介して、前記圧着開始位置１０ａまで繰り出しておく。
【００４７】
この時、前記接着剤塗布部２２の吐出口から接着剤を吐出させて、前記シート３の接着面に接着剤を塗布しておくようにする。したがって、前記シート３の接着面に塗布され、前記接着剤塗布部２２の吐出口から前記圧着開始位置１０ａまで繰り出された分の接着剤が半乾きの状態となるまで、ラッピング装置１自体を稼働させないでおく。
一方、前記基材２は、この基材２の先端部が前記ラッピング部１０の圧着開始位置１０ａに位置するようにして前記ラッピング部１０の近傍に配置しておく。
【００４８】
そして、前記シート３の接着面に塗布され、前記接着剤塗布部２２の吐出口から前記圧着開始位置１０ａまで繰り出された分の接着剤が半乾きの状態となったら、このシート３の接着面を前記基材２の表面に接着してから、ラッピング装置１を稼働させる。
【００４９】
ラッピング装置１を稼働させると、前記搬送ローラ１４が回転を始め、前記基材２を所定の速度で搬送し始める。これによって、前記シート３も、前記基材２の搬送速度と等しい速度で、前記シート供給部２０から供給されることとなる。
その後、前記ラッピング部１０の圧着ローラ１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ）等の各ローラによって、前記基材２の表面に前記シート３が圧着されるようになっている。
【００５０】
また、この時、ラッピング部１を稼働させて前記基材２の搬送およびシート３の圧着が始まった際に、前記接着剤塗布部２２の吐出口から前記シート支持部２１に支持されている分のシート３は、前記基材２が前記搬送ローラ１４によって搬送される推進力によって、前記シート指示部２１から徐々に繰り出されることとなる。
そして、このシート３が繰り出される速度は、このシート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、このシート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されている。また、前記基材２を搬送する速度も、このシート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されている。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、前記シート３を、前記基材２が前記搬送ローラ１４によって搬送される推進力によって、前記シート支持部２１から繰り出すようにしているが、これに限られるものではなく、上述のような自動供給手段を用いてもよいものとする。
【００５２】
本実施の形態によれば、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度と、前記基材２を搬送する速度とが略等しくなるように設定されているので、前記ラッピング部１０によって、前記基材２を搬送しながら、この基材２の表面に前記シート３を確実に圧着することができる。
また、前記シート供給部２０が、前記ラッピング部１０の、前記基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されており、前記シート支持部２１から前記シート３が繰り出される速度が、前記シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が前記圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、前記シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されているので、従来とは異なり、シートの接着面に塗布された接着剤を半乾きの状態まで乾燥させる乾燥部を設ける必要がない。
これによって、１本の製品を製造する間に繰り出されるシート３の量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができるので、従来に比して、シート３を無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のラッピング装置を示す概略図である。
【図２】本発明のラッピング装置を示す概略図である。
【図３】ラッピング部の一部を示す拡大斜視図である。
【図４】ラッピング部によって基材の表面にシートを圧着する手順を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ラッピング装置
２  基材
３  シート
１０  ラッピング部
１０ａ  圧着開始位置
２０  シート供給部
２１  シート支持部
２２  接着剤塗布部
【図１】
2010042606.tif 000003
【図２】
2010042606.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010042606.tif 000006