(57)【要約】【課題】安価で、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸、及び該金属光沢糸を得ることができる金属光沢糸用積層体を目的とする。【解決手段】第１の透明プラスチックフィルム１０上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層１２と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層１４と、接着剤層１６と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層１８と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層２０と、第２の透明プラスチックフィルム２２とが、この順に積層されている金属光沢糸用積層体１。また、金属光沢糸用積層体１が幅２．０ｍｍ以下にスリットされてなる金属光沢糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明プラスチックフィルム上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層と、接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている金属光沢糸用積層体。
【請求項２】
第１の透明プラスチックフィルム上に、透明接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層と、アルミニウムからなる金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている金属光沢糸用積層体。
【請求項３】
前記第１の透明プラスチックフィルムの外側の面上及び前記第２の透明プラスチックフィルム外側の面上に透明着色層が形成されている、請求項１又は２に記載の金属光沢糸用積層体。
【請求項４】
前記ポリオレフィン樹脂がエチレン系共重合体の水性分散体である、請求項１〜３のいずれかに記載の金属光沢糸用積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金属光沢糸用積層体が幅２．０ｍｍ以下にスリットされてなる金属光沢糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光沢糸用積層体及び金属光沢糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
金銀糸に代表される金属光沢糸は、絹織物等の金属光沢が求められる織物等の用途に広く用いられている。
金銀糸の製造方法としては、通常、２枚の基材フィルムのそれぞれの片面に金属蒸着を施して金属薄膜層を形成し、それら２枚の基材フィルムを互いの金属薄膜層が内側になるように接着剤により貼り合わせて積層体とし、該積層体をマイクロスリットする方法が用いられる。
【０００３】
一方、絹糸は、絹織物の光沢感及び柔軟性を向上させるため、生糸の表面に含まれているセリシンという蛋白質を除く精錬処理を施すことにより得られる。この精錬処理には、アルカリ性の薬品を用いる。
従来、予め精錬処理を施した絹糸と金銀糸とを織り込んで絹織物としていた。そのため、金銀糸には精錬処理に対する耐性が求められていなかった。しかし、近年、生糸と金銀糸とを織り込んで織物とした後に、織り込まれた金銀糸と共に該織物に精錬処理を施す方法が主流となっており、金銀糸に精錬処理への耐性が求められている。
【０００４】
一般にプラスチックフィルム上に金属薄膜層を形成する金属としては、生産コストの面からアルミニウムが広く用いられている。しかし、特にアルミニウムからなる金属薄膜層の場合、精錬処理の際に、積層体をマイクロスリットした端面からアルカリ性の薬品が金銀糸内に浸入し、アルミニウムが侵食されてしまう。これにより、アルミニウムの金属光沢が失われたり、アルミニウム自体の一部又は全部が消失したりすることがあった。
【０００５】
そのため、精錬処理への耐性に優れた金銀糸が得られる金銀糸用積層体として、基材フィルムの片面に、ステンレス鋼からなる薄膜（特許文献１）、プラチナ合金からなる薄膜（特許文献２）、又はロジウムからなる薄膜（特許文献３）を形成した金銀糸用積層体が示されている。
また、２枚の基材フィルムのそれぞれの片面に、金属蒸着層、及びアクリル樹脂や尿素−メラミン樹脂等からなる腐食防止塗膜層をこの順に積層し、これら２枚の基材フィルムを、腐食防止塗膜層を内側にして接着剤層を介して貼り合わせた金銀糸用積層体が示されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開平１−２０１５４２号公報
【特許文献２】特開平３−２６９１２７号公報
【特許文献３】特開平４−３４０３０号公報
【特許文献４】特開平７−１９７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１〜３の金銀糸用積層体は、用いる金属が一般的なものではなく、生産コストが高くなってしまうため、いまだ上市には至っていない。また、特許文献４の金銀糸用積層体は、安価な金属を用いることも可能であるが、精錬処理への耐性については検討されていなかった。そのため、特殊な金属を用いずに安価に製造でき、かつ精錬処理への耐性に優れた金銀糸を得ることができる金銀糸用積層体が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸、及び該金属光沢糸を得ることができる金属光沢糸用積層体を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属光沢糸用積層体は、第１の透明プラスチックフィルム上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層と、接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている積層体である。
また、本発明の金属光沢糸用積層体は、第１の透明プラスチックフィルム上に、透明接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層と、アルミニウムからなる金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている積層体である。
また、前記金属光沢糸用積層体は、前記第１の透明プラスチックフィルムの外側の面上及び前記第２の透明プラスチックフィルム外側の面上に透明着色層が形成されていてもよい。
また、本発明の金属光沢糸用積層体における前記ポリオレフィン樹脂はエチレン系共重合体の水性分散体であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の金属光沢糸は、前記いずれかの金属光沢糸用積層体が幅２．０ｍｍ以下にスリットされてなる金属光沢糸である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金属光沢糸用積層体は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸を得ることができる。
また、本発明の金属光沢糸は、安価で、かつ精錬処理への耐性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
＜金属光沢糸用積層体＞
本発明の金属光沢糸用積層体は、アルミニウムからなる金属薄膜層及びポリオレフィン樹脂からなる樹脂層がこの順に形成された透明プラスチックフィルムを有する積層体である。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、本発明の金属光沢糸用積層体の実施形態の一例を示した断面図である。
本実施形態の金属光沢糸用積層体１（以下、積層体１という。）は、図１に示すように、第１の透明プラスチックフィルム１０（以下、透明フィルム１０という。）上に、アルミニウムからなる第１の金属薄膜層１２（以下、金属薄膜層１２という。）と、ポリオレフィン樹脂からなる第１の樹脂層１４（以下、樹脂層１４という。）と、接着剤層１６と、ポリオレフィン樹脂からなる第２の樹脂層１８（以下、樹脂層１８という。）と、アルミニウムからなる第２の金属薄膜層２０（以下、金属薄膜層２０という。）と、第２の透明プラスチックフィルム２２（以下、透明フィルム２２という。）とが、この順に積層されている。
【００１３】
（第１の透明プラスチックフィルム）
透明フィルム１０は、透明なプラスチックフィルムである。ここで、本発明における透明とは、可視光透過率が２５％以上であることを意味する（以下、同じ。）。
透明フィルム１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。
なかでも、耐熱性及び寸法安定性に優れる点からポリエステルが好ましく、さらに入手が容易で比較的安価である点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
透明フィルム１０は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよく、寸法安定性の点から二軸延伸フィルムが好ましい。
【００１４】
透明フィルム１０の厚さは、４〜１００μｍであることが好ましく、９〜２５μｍであることがより好ましい。
透明フィルム１０の厚さが４μｍ以上であれば、透明フィルム１０が柔らかくなりすぎず皺が発生しにくいので、該透明フィルム１０上に形成される金属薄膜層１２に斑が生じにくい。また、透明フィルム１０の厚さが１００μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、該積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
【００１５】
（第１の金属薄膜層）
金属薄膜層１２は、アルミニウムからなる薄膜層である。
金属薄膜層１２の厚さは、１０〜１００ｎｍであることが好ましく、４０〜７０ｎｍであることがより好ましい。
金属薄膜層１２の厚さが１０ｎｍ以上であれば、充分な金属光沢が得られやすい。また、金属薄膜層１２の厚さが１００ｎｍ以下であれば、金属薄膜層１２にクラックが生じにくい。
【００１６】
（第１の樹脂層）
樹脂層１４は、ポリオレフィン樹脂からなる層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−不飽和二塩基酸無水物共重合体及びプロピレン−不飽和二塩基酸無水物共重合体等のエチレン系並びにプロピレン系のポリオレフィン系共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体のナトリウム又は亜鉛塩であるアイオノマー等が挙げられる。
【００１７】
ポリオレフィン系共重合体における（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル及び（メタ）アクリル酸２−エチル−ヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。
不飽和二塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸及び無水シトラコン酸等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系共重合体とは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を示すものである。
【００１８】
これらポリオレフィン樹脂のなかでも、接着性に優れることからポリオレフィン系共重合体及びアイオノマーが好ましい。また、ポリオレフィン系共重合体については、エチレン系のランダム共重合体及びポリプロピレン系のグラフト共重合体がより好ましく、エチレン系のランダム共重合体が特に好ましい。
また、これらの水性分散体を用いることで、ポリオレフィン樹脂層の厚みを薄くすることができ、柔軟な積層体１がより得られやすくなるためより好ましい。
特に好ましいポリオレフィン樹脂は、エチレン系共重合体の水性分散体である。
【００１９】
ポリオレフィン系共重合体の具体例としては、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル等のラジカル共重合体、ポリエチレンと無水マレイン酸、ポリプロピレンと無水マレイン酸等のグラフト共重合体等が挙げられる。なかでも、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体が精錬処理への耐性に対してより好ましい。
【００２０】
これらポリオレフィン系共重合体の市販品としては、住友化学（株）製のアクリフトやボンドファスト、アトケム社製のボンダイン等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系共重合体の水性分散体の市販品としては、ユニチカ（株）製のアローベースシリーズ、住友精化（株）製のザイクセンシリーズ、三井化学（株）製のケミパールシリーズ、東邦化学工業（株）製のハイテックシリーズ等が挙げられる。
また、アイオノマーの市販品としては、三井デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン等が挙げられる。
【００２１】
樹脂層１４の厚さは、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
樹脂層１４の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体１をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層１２のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、樹脂層１４の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、該積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
【００２２】
（接着剤層）
接着剤層１６は、樹脂層１４と樹脂層１８とを接着させる層である。
接着剤層１６に用いることのできる接着剤は、金属光沢糸の製造に通常用いられているものであればよく、例えば、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤が挙げられる。
【００２３】
接着剤層１６の厚さは、１．０〜５．０μｍであることが好ましく、２．０〜３．５μｍであることがより好ましい。
接着剤層１６の厚さが１．０μｍ以上であれば、充分な接着性が得られやすい。また、接着剤層１６の厚さが５．０μｍ以下であれば、積層体１の柔軟性が得られやすく、金属光沢糸とした際も柔軟性に優れている。
【００２４】
（第２の樹脂層）
樹脂層１８は、樹脂層１４と同じポリオレフィン樹脂からなる層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
樹脂層１８に用いるポリオレフィン樹脂は、樹脂層１４と同じものが挙げられ、好ましい態様も同じである。樹脂層１８には、樹脂層１４と同じポリオレフィン樹脂を用いてもよく、樹脂層１４と異なるポリオレフィン樹脂を用いてもよい。
【００２５】
樹脂層１８の厚さは、樹脂層１４と同じく、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
樹脂層１８の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体１をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層２０のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、樹脂層１８の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体１が得られやすいため、積層体１から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
【００２６】
（第２の金属薄膜層）
金属薄膜層２０は、金属薄膜層１２と同じ、アルミニウムからなる薄膜層である。
金属薄膜層２０の厚さの好ましい態様は金属薄膜層１２と同じである。
【００２７】
（第２の透明プラスチックフィルム）
透明フィルム２２は、透明フィルム１０と同じ透明なプラスチックフィルムである。
透明フィルム２２の材料は、透明フィルム１０で挙げたものと同じものが挙げられ、好ましい態様も同じである。
透明フィルム２２の材料は透明フィルム１０と同じ材料であることが好ましく、透明フィルム１０及び透明フィルム２２の材料が共にポリエチレンテレフタレートであることが特に好ましい。
また、透明フィルム２２の厚さの好ましい態様は、透明フィルム１０と同じである。
【００２８】
積層体１は、透明フィルム１０及び透明フィルム２２が共に透明であり、その内側にある金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を外側から視認することができるため、銀色の金属光沢を有している。
積層体１は、透明フィルム１０側及び透明フィルム２２側のどちらの面から見ても外観に差がない金属光沢糸が得られる点から、透明フィルム１０及び２２、金属薄膜層１２及び２０、並びに樹脂層１４及び１８の厚さ及び材質を同じにすることが特に好ましい。
【００２９】
また、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０の外側は、それぞれ透明フィルム１０及び透明フィルム２２により保護されているため、耐薬品性、耐擦傷性に優れている。一方、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０の内側は、それぞれ樹脂層１４及び樹脂層１８により保護されている。そのため、積層体１から得られた金属光沢糸が精錬処理される際、スリット端面からアルカリ性の薬品が浸入してきても金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０からのアルミニウムの脱落、流出、及び変質が抑えられる。
【００３０】
（製造方法）
以下、積層体１の製造方法について説明する。
まず、透明フィルム１０及び透明フィルム２２を用意し、これらのそれぞれの片面に金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を形成する。
金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を形成する方法は、特に限定されず、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられる。なかでも、大量生産が可能な点から真空蒸着法が好ましい。
また、金属薄膜層１２を形成した透明フィルム１０、金属薄膜層２０を形成した透明フィルム２２として、市販の金属蒸着フィルムを用いてもよい。
【００３１】
ついで、金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０のそれぞれの表面上に、樹脂層１４及び樹脂層１８を形成する。
樹脂層１４及び樹脂層１８を形成する方法は、特に限定されず、例えばポリオレフィン樹脂を含有する塗布液を塗布した後に乾燥する方法、溶融樹脂を押出す方法が挙げられる。前記塗布液としては、例えば、アローベースＳシリーズ（ユニチカ（株）製）等のポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体等が挙げられる。
【００３２】
塗布液を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、グラビアコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法等が挙げられる。
塗布液の塗布量は、０．１〜２．０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
また、塗布液の乾燥温度は、塗布液中の溶媒により異なるが、多くの溶媒の場合、４０〜１２０℃であることが好ましい。
【００３３】
ついで、金属薄膜層１２及び樹脂層１４が形成された透明フィルム１０と、金属薄膜層２０及び樹脂層１８が形成された透明フィルム２２とを、樹脂層１４及び樹脂層１８が内側になるように、接着剤（接着剤層１６となる。）により貼り合わせる。
以上のような方法により、積層体１が得られる。
【００３４】
以上説明した積層体１は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体１から得られる金属光沢糸は精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体１は、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム１０と金属薄膜層１２の間、及び透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間に、それらの密着性を向上させるためにアンカーコート層が設けられていてもよい。
アンカーコート層を形成するアンカーコート剤としては、例えば、硝化綿系等が挙げられる。アンカーコート層の厚さは、０．０１〜２．０μｍであることが好ましく、０．０５〜１．５μｍであることがより好ましい。
【００３５】
［第２実施形態］
図２は、本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態である金属光沢糸用積層体２（以下、積層体２という。）を示した断面図である。積層体２において積層体１と同じ部分については、同符号を付して説明を省略する。
本実施形態の積層体２は、図２に示すように、透明フィルム１０上に、金属薄膜層１２と、樹脂層１４と、接着剤層１６と、樹脂層１８と、金属薄膜層２０と、透明フィルム２２とが、この順に積層されている。また、透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２の外側の面上にはそれぞれ透明着色層２４及び透明着色層２６が形成されている。
【００３６】
（透明着色層）
透明着色層２４、２６を赤色、橙色、黄色、茶色等の色調とすることにより、金属光沢糸の用途に応じて積層体２の色調を調節することができる。
透明着色層２４及び透明着色層２６は、金属光沢糸の製造に通常用いられる層であればよく、例えば、透明な樹脂に顔料や染料を含有させた樹脂層が挙げられる。
【００３７】
透明な樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素−メラミン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系化樹脂等を用いることができる。
また、透明着色層２４及び透明着色層２６には、必要に応じて、ブロッキング防止剤、帯電防止剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００３８】
透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さは、０．１〜４．０μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体２の色調の調節が容易になり、所望の色調を有する金属光沢糸が得られやすくなる。また、透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さが４．０μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体２が得られやすいため、積層体２から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
また、透明着色層２４及び透明着色層２６の厚さは、外観に差がなくなる点から、同じ厚さとすることが特に好ましい。
【００３９】
積層体２は、透明着色層２４及び透明着色層２６を通して内側の金属薄膜層１２及び金属薄膜層２０を外側から視認するため、様々な色調の金属光沢を付与することができる。また、積層体２は、透明フィルム１０側及び透明フィルム２２側のどちらの面から見ても外観に差がない金属光沢糸が得られる点から、透明フィルム１０及び２２、金属薄膜層１２及び２０、樹脂層１４及び１８、並びに透明着色層２４及び２６の厚さと材質を同じにすることが特に好ましい。
【００４０】
また、積層体２は、透明着色層以外は積層体１と同様の構成を有している。そのため、金属薄膜層の外側は透明プラスチックフィルムにより耐薬品性に優れており、内側は樹脂層によりアルカリ性の薬品への耐性に優れている。また、金属薄膜層に対する耐擦傷性も優れている。
【００４１】
（製造方法）
以下、積層体２の製造方法について説明する。
透明フィルム１０上に金属薄膜層１２及び樹脂層１４を形成する方法、及び透明フィルム２２上に金属薄膜層２０及び樹脂層１８を形成する方法については、積層体１と同じ方法を用いることができ、好ましい態様も同じである。
【００４２】
透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２外側の面上に、それぞれ透明着色層２４及び２６を形成する方法は、金属光沢糸用積層体の透明着色層の形成に通常用いられる方法を用いることができる。例えば、前記透明樹脂を有機溶剤等に溶解した塗布液を、グラビアコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、スプレーコート法等により塗布し、乾燥する方法等が挙げられる。
【００４３】
透明着色層２４の形成は、金属薄膜層１２の形成前であってもよく、金属薄膜層１２の形成後から樹脂層１４の形成前までであってもよく、樹脂層１４の形成後であってもよい。透明着色層２６の形成も同様に、金属薄膜層２０の形成前であってもよく、金属薄膜層２０の形成後から樹脂層１８の形成前までであってもよく、樹脂層１８の形成後であってもよい。
以上のような方法により、積層体２が得られる。
【００４４】
以上説明した積層体２は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体２から得られた金属光沢糸は精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体２は、積層体１と同様に、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム１０と金属薄膜層１２の間、及び透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間に、それらの密着性を向上させるためにアンカーコート層が設けられていてもよい。
【００４５】
［第３実施形態］
次に、第１の透明プラスチックフィルム上に、透明接着剤層と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層と、アルミニウムからなる金属薄膜層と、第２の透明プラスチックフィルムとが、この順に積層されている金属光沢糸用積層体の実施形態の一例について説明する。ただし、本実施形態の金属光沢糸用積層体３（以下、積層体３という。）において、積層体１と同じ部分については、同符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本実施形態の積層体３は、図３に示すように、透明フィルム１０上に、透明接着剤層２８と、ポリオレフィン樹脂からなる透明樹脂層３０と、金属薄膜層２０と、透明フィルム２２とがこの順に積層されている。
【００４７】
（透明接着剤層）
透明接着剤層２８は、透明フィルム１０と樹脂層１８とを接着させる透明な層である。
透明接着剤層２８に用いることのできる透明な接着剤としては、例えば、接着剤層１６で挙げたものと同じものを使用することができる。
【００４８】
透明接着剤層２８の厚さは、１．０〜５．０μｍであることが好ましく、２．０〜３．５μｍであることがより好ましい。
透明接着剤層２８の厚さが１．０μｍ以上であれば、充分な接着性が得られやすい。また、透明接着剤層２８の厚さが５．０μｍ以下であれば、積層体１又は積層体１から得られる金属光沢糸の柔軟性が得られやすい。
【００４９】
（透明樹脂層）
透明樹脂層３０は、ポリオレフィン樹脂からなる透明な層であり、精錬処理への耐性を付与する役割を果たす。
透明樹脂層３０におけるポリオレフィン樹脂としては、例えば、樹脂層１４で挙げたものと同じものを用いることができ、好ましい態様も同じである。
【００５０】
透明樹脂層３０の厚さは、０．１〜１５μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。
透明樹脂層３０の厚さが０．１μｍ以上であれば、積層体３をスリットして得られた金属光沢糸に精錬処理を施す際、金属薄膜層２０のアルミニウムが脱落、流出したり、変質したりしにくい。また、透明樹脂層３０の厚さが１５μｍ以下であれば、充分な柔軟性を有する積層体３が得られやすいため、該積層体３から得られた金属光沢糸で製造された衣料の風合いが損なわれにくい。
【００５１】
積層体３の透明フィルム２２側は、積層体１と同様に金属薄膜層２０が視認できるため銀色の金属光沢を有している。一方、積層体３の透明フィルム１０側は、積層体１と異なり金属薄膜層１２を有していない。しかし、透明接着剤層２８及び透明樹脂層３０が透明であるため、透明フィルム１０側からも金属薄膜層２０が視認できるため、積層体３の両面が銀色の金属光沢を有している。
【００５２】
積層体３の透明フィルム２２側は、積層体１と同様の構成を有している。そのため、金属薄膜層２０の外側は透明フィルム２２により耐薬品性、耐擦傷性に優れており、内側は透明樹脂層３０によりアルカリ性の薬品への耐性に優れている。
また、積層体３は、金属薄膜層１２を有していないことから、アルカリ性の薬品から金属薄膜層１２を保護する樹脂層１４も設ける必要はないため、低コストで生産できる点で好ましい。
【００５３】
（製造方法）
以下、積層体３の製造方法について説明する。
まず、透明フィルム２２上に金属薄膜層２０及び透明樹脂層３０を形成する。透明フィルム２２上に金属薄膜層２０を形成する方法については、積層体１と同じ方法を用いることができ、好ましい態様も同じである。
また、金属薄膜２０上に透明樹脂層３０を形成する方法についても、積層体１における金属薄膜層２０上に樹脂層１８を形成する方法と同様の方法で行うことができる。
透明樹脂層３０の形成にポリオレフィン樹脂を含有する塗布液を塗布した後に乾燥する方法を用いる場合、該塗布液の塗布量は、０．１〜４．０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
【００５４】
ついで、透明フィルム１０と透明フィルム２２とを、透明フィルム２２の透明樹脂層１８が透明フィルム１０側となるように透明な接着剤（透明接着剤層２８となる。）により貼り合わせる。
以上のような方法により、積層体３が得られる。
【００５５】
以上説明した積層体３は、精練処理への耐性に優れている。そのため、積層体３から得られた金属光沢糸は、精錬処理後も金属光沢を維持することができる。
尚、積層体３は、積層体１と同様に密着性を向上させるため、精錬処理への耐性を低下させすぎない範囲内で、透明フィルム２２と金属薄膜層２０の間にアンカーコート層が設けられていてもよい。
また、本発明の積層体は、積層体３の透明フィルム１０の外側の面上及び透明フィルム２２の外側の面上に、図２に例示した積層体２と同様の透明着色層が設けられている積層体であってもよい。
【００５６】
＜金属光沢糸＞
本発明の金属光沢糸は、前述の金属光沢糸用積層体がスリットされてなる金属光沢糸である。
金属光沢糸用積層体をスリットする幅は、２．０ｍｍ以下であり、０．０２〜２．０ｍｍであることが好ましい。
金属光沢糸用積層体をスリットする方法は、所望の幅でスリットできる方法であれば特に限定されず、例えば、レザー刃や回転刃による方法等が挙げられる。
【００５７】
本発明の金属光沢糸は、金属薄膜層の内側にポリオレフィン樹脂からなる樹脂層が形成されているため、精錬処理におけるアルカリ性の薬品、加熱への耐性に優れており、アルミニウムが脱落、流出したり、変質したりすることが抑えられる。そのため、生糸と共に織り込んで織物等とした後に精錬処理を行っても、金属光沢糸の金属光沢が失われない。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（商品名：ＢＲ−ＰＥＴ１３１２、厚さ１２μｍ、東レフィルム加工（株）製）を２枚用意し、それぞれのアルミニウム蒸着層上に、ポリオレフィン樹脂として、エチレン系のランダム共重合体を含有する水性分散体（商品名：アローベースＳＥＮ−１２０３、融点９２℃、ユニチカ（株）製）をグラビアコート法により１．０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥させ、ポリオレフィン樹脂からなる樹脂層を形成して２枚のコートフィルムを作製した。
ついで、２枚のコートフィルムを、互いのポリオレフィン樹脂からなる樹脂層が内側となるように、ウレタン系接着剤（商品名：ＬＸ−５００、ＤＩＣ（株）製）により貼り合わせ、金属光沢糸用積層体（積層体１Ａ、図１参照）を得た。その後、得られた積層体１Ａを幅０．２５ｍｍでスリットして銀糸Ａ（金属光沢糸）を作製した。
【００５９】
ついで、得られた銀糸Ａを束にして、表１に示す条件で精錬処理を施した。
銀糸Ａに精錬処理を施したところ、アルミニウム蒸着層の脱落、流出及び変質は確認されず、アルミニウム蒸着層の金属光沢が維持されていた。また、表面は平滑であり外観にも優れていた。
【００６０】
【表１】
2010042541.tif 000003
【００６１】
［実施例２］
実施例１で用いたエチレン系のランダム共重合体を含有する水性分散体に代えて、ポリオレフィン樹脂として未処理ＰＰ用プライマーポリプロピレン系のグラフト共重合体のトルエン分散体（商品名：ＴＨＳ−３４２１、東洋モートン（株）製）を使用し、１２０℃で乾燥させた以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｂ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｂについて精錬処理を施した。
精錬処理を施したところ、銀糸Ｂの端面からアルミニウム蒸着層の脱落、流出及び変質は確認されず、アルミニウム蒸着層の金属光沢が維持されていた。ただし、表面には若干凹凸が見られるが外観は良好であった。
【００６２】
［比較例１］
実施例１で用いたポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体を塗布しなかった以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｃ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｃについて精錬処理を施した。
その結果、精錬処理中に、銀糸Ｃの端面からアルミニウム蒸着層のアルミニウムが脱落もしくは流出し、又は変質することによって銀糸Ｃが透明化してしまった。
【００６３】
［比較例２］
実施例１で用いたポリオレフィン樹脂を含有する水性分散体に代えて、変性ポリエステル系樹脂（商品名：プレスコートＶＨ−１１、和信化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様にして銀糸Ｄ（金属光沢糸）を作製し、該銀糸Ｄについて精錬処理を施した。
その結果、精錬処理中に、銀糸Ｄの端面からアルミニウム蒸着層のアルミニウムが脱落もしくは流出し、又は変質することによって銀糸Ｄが透明化してしまった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の金属光沢糸用積層体は、安価に製造することができ、かつ精錬処理への耐性に優れた金属光沢糸を得ることができる。そのため、本発明の金属光沢糸用積層体及び金属光沢糸は、生糸と共に織り込んだ後に精錬処理を施す絹織物等の用途に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の金属光沢糸用積層体の実施形態の一例を示した断面図である。
【図２】本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態例を示した断面図である。
【図３】本発明の金属光沢糸用積層体の他の実施形態例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  金属光沢糸用積層体  ２  金属光沢糸用積層体  ３  金属光沢糸用積層体  １０  第１の透明プラスチックフィルム  １２  第１の金属薄膜層  １４  第１の樹脂層  １６  接着剤層  １８  第２の樹脂層  ２０  第２の金属薄膜層  ２２  第２の透明プラスチックフィルム  ２４、２６  透明着色層  ２８  透明接着剤層  ３０  透明樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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