(57)【要約】【課題】本発明は、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価な両面印字サーマルプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタ１であって、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを具備し、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら前記被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、
上部が開放された筐体本体と、
該筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、
前記筐体本体に前記第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラが、前記カバーに前記第１のサーマルヘッドおよび前記第２のサーマルヘッドがそれぞれ組み付けられていることを特徴とする両面印字サーマルプリンタ。
【請求項２】
前記被印字媒体の搬送経路には、前記被印字媒体の前記第１の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、前記被印字媒体の前記第２の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第２の領域とが設けられ、
前記第１の領域に前記第１の印字部が、前記第２の領域に前記第２の印字部がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１記載の両面印字サーマルプリンタ。
【請求項３】
前記被印字媒体は、前記第１の領域を通過後に前記第２のプラテンローラを用いて転向されることを特徴とする請求項２記載の両面印字サーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字媒体の両面に印字を行う両面印字サーマルプリンタに関し、特に被印字媒体の両面にそれぞれ印字を行う２つの印字部を備えた両面印字サーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字媒体の第１の面に対して第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら印字を行う第１の印字部と、被印字媒体の第１の面とは反対の面である第２の面に対して第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら印字を行う第２の印字部とを備え、被印字媒体の両面に印字を行う両面印字サーマルプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上部が開放された筐体本体と、筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを備えている場合には、被印字媒体の搬送経路を境に第１の印字部と第２の印字部とでプラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係が上下互い違いになるため、筐体本体に第１の印字部の第１のプラテンローラと第２の印字部の第２のサーマルヘッドとが組み付けられ、カバーに第１の印字部の第１のサーマルヘッドと第２の印字部の第２のプラテンローラとが組み付けられることになってしまう。
【０００４】
このように、駆動源を必要とする第１の印字部の第１のプラテンローラと第２の印字部の第２のプラテンローラとが筐体本体とカバーとに別れて配設されることになるため、カバーに組み付けられた第２の印字部の第２のプラテンローラを駆動するために、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるためのギア等の伝達手段が必要となり、機構が複雑になってコスト高になると共に、搬送精度にも影響を与えるという問題点があった。
【０００５】
また、第１の印字部の第１のサーマルヘッドと第２の印字部の第２のサーマルヘッドとが筐体本体とカバーとに別れて配設されることになるため、第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドに接続するケーブルの配線スペースが筐体本体とカバーとにそれぞれ必要となり、装置が大型化してしまうという問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−６６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価な両面印字サーマルプリンタを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら前記被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、上部が開放された筐体本体と、該筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、前記筐体本体に前記第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラが、前記カバーに前記第１のサーマルヘッドおよび前記第２のサーマルヘッドがそれぞれ組み付けられていることを特徴とする両面印字サーマルプリンタに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記被印字媒体の搬送経路には、前記被印字媒体の前記第１の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、前記被印字媒体の前記第２の面が前記カバーに対向した状態で搬送される第２の領域とが設けられ、前記第１の領域に前記第１の印字部が、前記第２の領域に前記第２の印字部がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１記載の両面印字サーマルプリンタに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記被印字媒体は、前記第１の領域を通過後に前記第２のプラテンローラを用いて転向されることを特徴とする請求項２記載の両面印字サーマルプリンタに存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の両面印字サーマルプリンタは、第１のプラテンローラと第１のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラと第２のサーマルヘッドとで挟持搬送しながら被印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタであって、上部が開放された筐体本体と、筐体本体の上部を開閉可能に覆うカバーとを具備し、筐体本体に第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラを、カバーに第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドをそれぞれ組み付けるように構成することにより、モータによって駆動される第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラのいずれもが筐体本体に組み付けられているため、筐体本体側に設けたモータの駆動をカバー側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価で安定した搬送精度を実現することができるという効果を奏する。また、接続されるケーブルの配線スペースが必要となる第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドのいずれもがカバー側に組み付けられているため、配線スペースを共通化することができ、装置を小型化することができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明の両面印字サーマルプリンタは、被印字媒体の搬送経路として、被印字媒体の第１の面がカバーに対向した状態で搬送される第１の領域と、第１の領域を通過後に転向され、被印字媒体の第２の面がカバーに対向した状態で搬送される第２の領域とを設け、第１の領域に第１の印字部を、第２の領域に第２の印字部をそれぞれ配設することにより、筐体本体に第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラを、カバーに第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドをそれぞれ組み付けることができるという効果を奏する。
【００１１】
さらに、本発明の両面印字サーマルプリンタは、第１の領域を通過後に第２のプラテンローラを用いて被印字媒体を転向させるように構成することにより、被印字媒体を転向させる特別な搬送経路を筐体本体に形成する必要がなく、安価な装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す概略側断面図であり、図２は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す外観斜視図であり、図３は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態におけるカバーを開けた状態を示す概略側断面図である。
【００１４】
第１の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１は、図１を参照すると、被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部として、第１のプラテンローラ３と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面（以下、印字面と称す）が第１のプラテンローラ３に対向するように配置された第１のサーマルヘッド４とを備えていると共に、被印字媒体２の第１の面とは反対の面である第２の面に印字を行う第２の印字部として、第２のプラテンローラ５と、印字面が第２のプラテンローラ５に対向するように配置された第２のサーマルヘッド６とを備えている。
【００１５】
被印字媒体２は、両面、すなわち第１の面および第２の面のいずれの面にも感熱発色層が形成された帯状の感熱紙である。被印字媒体２は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙として供給部７に回転可能に支持（収容）される。
【００１６】
被印字媒体２は、供給部７から第１の印字部である第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４との間に、第１の面が第１のサーマルヘッド４に当接するように供給される。第１の印字部では、第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで被印字媒体２を挟持搬送しながら、第１のサーマルヘッド４の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体２の第１の面に形成されている感熱発色層を選択的に発色させて第１の面に印字を行う。
【００１７】
次に、被印字媒体２は、第１の印字部から第２の印字部である第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６との間に、第２の面が第２のサーマルヘッド６に当接するように供給される。第２の印字部では、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで被印字媒体２を挟持搬送しながら、第２のサーマルヘッド６の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体２の第２の面に形成されている感熱発色層を選択的に発色させて第２の面に印字を行う。
【００１８】
第２の印字部の搬送方向下流側には、切断手段８が組み付けられており、両面に印字が施された被印字媒体２は、切断手段８によって切断され、発行される。
【００１９】
また、両面印字サーマルプリンタ１は、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９に設けられている支持軸１０によって回動可能に支持され、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを備えている。筐体本体９には、供給部７が形成されていると共に、第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５が組み付けられている。カバー１１には、第１のサーマルヘッド４、第２のサーマルヘッド６および切断手段８が組み付けられていると共に、排出口１２が形成されている。なお、図１および図３に示す符号１３は、印字タイミングを制御するために、被印字媒体２に印刷されたタイミングマーク等を検出する用紙検出センサである。
【００２０】
図１および図２には、カバー１１が閉じられた閉成状態の両面印字サーマルプリンタ１が示されている。閉成状態では、カバー１１に組み付けられている第１のサーマルヘッド４が筐体本体９に組み付けられている第１のプラテンローラ３に押圧されて第１の印字部となると共に、カバー１１に組み付けられている第２のサーマルヘッド６が筐体本体９に組み付けられている第２のプラテンローラ５に押圧されて第２の印字部となる。第１の印字部および第２の印字部によって第１の面および第２の面にそれぞれ印字された被印字媒体２は、切断手段８によって切断され、排出口１２から発行される。
【００２１】
図２には、カバー１１が開放された開放状態の両面印字サーマルプリンタ１が示されている。開放状態では、筐体本体９に組み付けられている第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５から、カバー１１に組み付けられている第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６がそれぞれ離間されると共に、筐体本体９に形成されている供給部７の上方が開放される。これにより、開放状態では、第１の印字部および第２の印字部のメンテナンスを行うことができると共に、ロール紙として巻き回された被印字媒体２の供給部７への装填を行うことができる。
【００２２】
次に、第１の実施の形態における被印字媒体２の搬送経路と、第１の印字部および第２の印字部との位置関係について詳細に説明する。
供給部７から排出口１２に至る被印字媒体２の搬送経路には、第１の面がカバー１１に対向した状態で被印字媒体２が搬送される第１の領域と、当該第１の領域を通過後に転向され、第２の面がカバー１１に対向した状態で被印字媒体２が搬送される第２の領域とが設けられている。
【００２３】
第１の領域には、第１のサーマルヘッド４と第１のプラテンローラ３とからなる第１の印字部が配設されている。第１の実施の形態では、供給部７から繰り出された直後の、被印字媒体２が第１の面を上方にして略水平に搬送される領域が第１の領域に対応している。第１の領域に第１の印字部を配設することにより、閉成状態でカバー１１に第１の面が対向しているため、第１の面に印字を行うための第１のサーマルヘッド４をカバー１１に、第１のプラテンローラ３を筐体本体９にそれぞれ設けることができる。なお、第１の領域は、第１の実施の形態のように略水平に搬送される領域である必要はなく、閉成状態でカバー１１に第１の面が対向するのであれば、傾斜や略垂直の方向に被印字媒体２が搬送される領域であっても良い。
【００２４】
また、第２の領域には、第２のサーマルヘッド６と第２のプラテンローラ５とからなる第２の印字部が配設されている。第１の実施の形態では、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向された後、上方に転向され、被印字媒体２が略垂直な方向に搬送される領域が第２の領域に対応している。第２の領域に第２の印字部を配設することにより、閉成状態でカバー１１に第２の面が対向しているため、第２の面に印字を行うための第２のサーマルヘッド６をカバー１１に、第２のプラテンローラ５を筐体本体９にそれぞれ設けることができる。なお、第２の領域は、第１の実施の形態のように略垂直に搬送される領域である必要はなく、閉成状態でカバー１１に第２の面が対向するのであれば、傾斜や略水平の方向に被印字媒体２が搬送される領域であっても良い。また、被印字媒体２の搬送経路を一旦下方に転向した後、上方に転向するように構成することにより、被印字媒体２を転向させる径を大きくとることができ、被印字媒体２のカールの影響等を最小限にすることができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【００２６】
第２の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ａは、図４を参照すると、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向された後、上方に転向され、さらに被印字媒体２が第２の面を上方にして略水平に搬送されるように転向される点で第１の実施の形態と異なっている。被印字媒体２が第２の面を上方にして略水平に搬送される領域が第２の領域に対応し、当該領域に第２のサーマルヘッド６と第２のプラテンローラ５とからなる第２の印字部が配設されている。
【００２７】
これにより、第１の印字部および第２の印字部を被印字媒体２が略水平に搬送される領域に配設することができる。従って、閉成状態では、第１の印字部の第１のサーマルヘッド４と第２の印字部の第２のサーマルヘッド６とは、上方から略同一角度で第１の印字部の第１のプラテンローラ３と第２の印字部の第２のプラテンローラ５とにそれぞれ押圧されることになり、押圧力の設定等を容易に行うことができる。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第３の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【００２９】
第３の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ｂは、図５を参照すると、被印字媒体２の搬送経路が第１の印字部の下流側で一旦下方に転向されることなく、第２の印字部の第２のプラテンローラ５を用いて上方に転向され、被印字媒体２が略垂直な方向に搬送される領域が第２の領域として設けられている点で第１の実施の形態と異なっている。
【００３０】
被印字媒体２を転向させる径は、第２の印字部の第２のプラテンローラ５の径となるが、これにより、被印字媒体２を転向させる特別な搬送経路を筐体本体９に形成する必要がなくなる。
【００３１】
（第４の実施の形態）
図６は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図であり、図７は、図６に示す揺動部材の構成を示す斜視図であり、図８は、図６に示す筐体本体における上面の構成を示す上面図であり、図９および図１０は、本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。
【００３２】
第４の実施の形態の両面印字サーマルプリンタ１ｃは、図６を参照すると、カバー１１が閉じられた閉成時に、筐体本体９との間で被印字媒体２の搬送経路を形成する揺動部材２０がカバー１１に揺動軸２１を中心に揺動可能に取り付けられている。なお、揺動部材２０との間で被印字媒体２の搬送経路を形成する筐体本体９側の面を搬送経路形成下側面９ａと称す。
【００３３】
揺動部材２０は、揺動軸２１が被印字媒体２の搬送方向に対して直交するように配設され、図６および図７を参照すると、搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路を形成する搬送経路形成面２２と、閉成時に第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに係合し、搬送経路形成下側面９ａに対して搬送経路形成面２２を位置決めする係合凹部２３と、カバー１１の開閉時に第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接することで、係合凹部２３の第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａへの係脱を案内する摺接部２４とを備えている。また、揺動部材２０には、引っ張りバネ１４が係合されたバネ係合部２５が設けられ、揺動部材２０は、引っ張りバネ１４によって図６における時計回り、すなわち係合凹部２３が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに押圧される方向に付勢されている。
【００３４】
図６に示す閉成状態からカバー１１を開くと、摺接部２４が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接することで、揺動部材２０が図６に矢印で示す方向に揺動されて、係合凹部２３と第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａとの係合が解除され、図９に示すように、カバー１１が開放された開放状態に移行される。
【００３５】
開放状態では、図９に矢印で示すように、ロール紙として巻き回された被印字媒体２の供給部７への装填を行うことができ、被印字媒体２の先端を筐体本体９の搬送経路形成下側面９ａに位置するまで引き出した後に、カバー１１を閉じる。なお、供給部７には、図８に示すように、ピニオンギア７１と、ラックギア７２とからなるラックアンドピニオン機構によって、間隔を調整可能な一対のガイド板７３を設け、異なる幅の被印字媒体２に対応できるように構成すると好適である。
【００３６】
開放状態からカバー１１を閉じていくと、図１０に示すように、摺接部２４が第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａに摺接されることで、揺動部材２０が図１０に矢印で示す方向に揺動されて、係合凹部２３と第２のプラテンローラ５のプラテン軸５ａとが係合され、図６に示すように、カバー１１が閉じられた閉成状態に移行され、搬送経路形成面２２と搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路が形成される。なお、被印字媒体２の先端が筐体本体９の搬送経路形成下側面９ａに位置するまで引き出された状態で、搬送経路形成面２２と搬送経路形成下側面９ａとの間で搬送経路が形成されるため、被印字媒体２の先端を確実に搬送経路内にセットすることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１のプラテンローラ３と第１のサーマルヘッド４とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第１の面に印字を行う第１の印字部と、第２のプラテンローラ５と第２のサーマルヘッド６とで挟持搬送しながら被印字媒体２の第２の面に印字を行う第２の印字部とを有する両面印字サーマルプリンタ１であって、上部が開放された筐体本体９と、筐体本体９の上部を開閉可能に覆うカバー１１とを具備し、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付けるように構成することにより、モータによって駆動される第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラのいずれもが筐体本体に組み付けられているため、筐体本体９側に設けたモータの駆動をカバー１１側に伝えるための伝達手段を必要とすることなく、機構が簡略化され、安価で安定した搬送精度を実現することができるという効果を奏する。また、接続されるケーブルの配線スペースが必要となる第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６のいずれもがカバー側に組み付けられているため、配線スペースを共通化することができ、装置を小型化することができるという効果を奏する。
【００３８】
さらに、本実施の形態によれば、被印字媒体２の搬送経路として、被印字媒体２の第１の面がカバー１１に対向した状態で搬送される第１の領域と、第１の領域を通過後に転向され、被印字媒体２の第２の面がカバー１１に対向した状態で搬送される第２の領域とを設け、第１の領域に第１の印字部を、第２の領域に第２の印字部をそれぞれ配設することにより、筐体本体９に第１のプラテンローラ３および第２のプラテンローラ５を、カバー１１に第１のサーマルヘッド４および第２のサーマルヘッド６をそれぞれ組み付けることができるという効果を奏する。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、第１の領域を通過後に第２のプラテンローラ５を用いて被印字媒体２を転向させるように構成することにより、被印字媒体２を転向させる特別な搬送経路を筐体本体９に形成する必要がなく、安価な装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４０】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。例えば筐体本体に第１のサーマルヘッドおよび第２のサーマルヘッドが組みつけられ、かつカバーに第１のプラテンローラおよび第２のプラテンローラがそれぞれ組み付けられた構造とすることもできる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【図２】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態の構成を示す外観斜視図である。
【図３】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第１の実施の形態におけるカバーを開けた状態を示す概略側断面図である。
【図４】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第２の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【図５】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第３の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【図６】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態の構成を示す概略側断面図である。
【図７】図６に示す揺動部材の構成を示す斜視図である。
【図８】図６に示す筐体本体における上面の構成を示す上面図である。
【図９】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。
【図１０】本発明に係る両面印字サーマルプリンタの第４の実施の形態における被印字媒体の装填動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  両面印字サーマルプリンタ（第１の実施の形態）
１ａ  両面印字サーマルプリンタ（第２の実施の形態）
１ｂ  両面印字サーマルプリンタ（第３の実施の形態）
１ｃ  両面印字サーマルプリンタ（第４の実施の形態）
２  被印字媒体
３  第１のプラテンローラ
４  第１のサーマルヘッド
５  第２のプラテンローラ
５ａ  プラテン軸
６  第２のサーマルヘッド
７  供給部
８  切断手段
９  筐体本体
９ａ  搬送経路形成下側面
１０  支持軸
１１  カバー
１２  排出口
１３  用紙検出センサ
１４  引っ張りバネ
２１  揺動軸
２２  搬送経路形成面
２３  係合凹部
２４  摺接部
２５  バネ係合部
７１  ピニオンギア
７２  ラックギア
７３  ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010143143.tif 000005
【図４】
2010143143.tif 000006
【図５】
2010143143.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010143143.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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