(57)【要約】【課題】ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含有するポリ乳酸系樹脂組成物を用いて射出成形するに際して、優れた耐衝撃性及び優れた外観を同時に達成する。【解決手段】ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含み、水分含量が500ppm以下であるポリ乳酸系樹脂組成物を原料とし、成形温度及び滞留時間が下記式となる条件で射出成形することを特徴とするものである。Y≦-2.1X+489（ここで、Xは成形温度(℃)であり、Yは滞留時間(分)である）【選択図】図１
2010162856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムとを含み、水分含量が500ppm以下であるポリ乳酸系樹脂組成物を原料とし、成形温度及び滞留時間が下記式となる条件で射出成形することを特徴とする射出成形方法。
【数１】
2010162856.tif 000006
【請求項２】
上記成形温度を１７０〜２３０℃とすることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】
上記成形温度を２００〜２３０℃とすることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項４】
上記ポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリ乳酸とポリプロピレンとの相溶性を向上させる相溶化剤を更に含むことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載の射出成形方法。
【請求項５】
上記ポリ乳酸系樹脂組成物は、組成物全体を１００重量％としたときに、ポリ乳酸成分が５〜６０重量％、ポリプロピレン成分が５〜９０重量％及びゴムが１〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを原料とした射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では植物（バイオマス）や植物資源から合成されたバイオプラスチックスが生分解性を有する等の点から注目され、種々の分野で利用されてきており、自動車の室内などに設けられた樹脂製品その他家電部品などに広く用いられつつある。
【０００３】
また、樹脂の物性改良方法として従来から知られているものに、ポリマーブレンドあるいはポリマーアロイと呼ばれる技術がある。種々の樹脂を混合、混練することにより、耐衝撃性や柔軟性、剛性、耐熱性といった諸物性の向上が図られている。ポリ乳酸に異種の樹脂を混合して物性を改良する試みもいくつか公知である。
【０００４】
特に、特許文献１には、乳酸系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及び相溶化剤を含有する熱可塑性樹脂組成物が開示されている。特許文献１においては、熱可塑性樹脂組成物における成形性を損なわずに、耐熱性と耐衝撃強度を改良することを目的として、相溶化剤を含有した熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2006-131716号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に開示された熱可塑性樹脂組成物を用いて、通常の射出成形によって成形品を製造すると、耐衝撃性の点で不十分であると同時に成形品の外観が見劣るといった不都合があった。特に、特許文献１は、熱可塑性樹脂組成物を原料として射出成形品を製造するに際して、優れた耐衝撃性及び優れた外観を同時に達成するといった課題について何ら開示されていない。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した実情に鑑み、ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含有するポリ乳酸系樹脂組成物を用いて射出成形するに際して、優れた耐衝撃性及び優れた外観を同時に達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明者らが鋭意検討した結果、ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムとを含有するポリ乳酸系組成物において、水分含量を規定するととともに、成形温度と滞留時間とを規定することによって耐衝撃性及び外観にともに優れた成形体を製造できることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る射出成形方法は、ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含み、水分含量が500ppm以下であるポリ乳酸系樹脂組成物を原料とし、成形温度及び滞留時間が下記式となる条件で射出成形することを特徴とするものである。
【００１０】
【数１】
2010162856.tif 000003
【００１１】
本発明に係る射出成形方法において、上記成形温度を１７０〜２３０℃とすることが好ましく、特に２００〜２３０℃とすることがより好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る射出成形方法において、ポリ乳酸系樹脂組成物は、相溶化剤を更に含むような組成であっても良い。特に、本発明に係る射出成形方法において、上記ポリ乳酸系樹脂組成物は、組成物全体を１００重量％としたときに、ポリ乳酸成分が５〜６０重量％、ポリプロピレン成分が５〜９０重量％及びゴムが１〜５０重量％であることが特に好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムとを含有するポリ乳酸系組成物を原料として耐衝撃性に優れると同時に外観にも優れた成形体を射出成形によって製造することができる。したがって、本発明を適用することによって、高度な耐衝撃性及び優れた外観が求められる種々の部材に、ポリ乳酸系樹脂組成物を原料とした成形体を利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１〜７及び比較例１〜９についてX軸を成形温度とし、Y軸を滞留時間とした二次元座標にプロットした結果を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る射出成形方法は、ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムとを含有し、水分含量が５００ppm以下であるポリ乳酸系組成物を原料として射出成形する方法である。特に、本発明に係る射出成形方法においては、成形温度（X、単位：℃）と滞留時間（Y、単位：分）とを下記式を満足するように規定する。
【００１６】
【数２】
2010162856.tif 000004
【００１７】
換言すれば、成形温度を規定すると滞留時間の上限値が算出されることとなり、算出された滞留時間を超えないように射出成形装置を操作することとなる。ここで、成形温度とは、射出成形装置におけるシリンダの設定温度である。なお、キャビティを構成する金型は所定の温度（金型温度）に設定されているが、この金型温度と成形温度とは互いに独立であり無関係である。
【００１８】
また、滞留時間とは、連続成形におけるサイクルタイムに含まれない時間を意味し、実質的には射出成形サイクルにおける中断時間を意味する。通常、射出成形装置において、射出シリンダの先端近傍において成形温度にまで加熱される。よって、射出シリンダの先端近傍で成形温度に達し、成形温度に達した樹脂を所定の成形サイクルに沿って断続的にキャビティに射出する場合には滞留時間が０（分）となる。
【００１９】
＜ポリ乳酸系樹脂組成物＞
−ポリ乳酸−
本発明において使用可能なポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリ乳酸の少なくとも一種を含有する。ポリ乳酸は、植物（バイオマス）や植物資源から合成された生分解性の樹脂材料（バイオプラスチックス）であり、大気中のＣＯ２量の増大を伴うことなく燃焼処理可能であり、環境負荷の軽減に有用である。ポリ乳酸としては、例えば、Ｌ−乳酸を構成単位とするポリＬ−乳酸、Ｄ−乳酸を構成単位とするポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とを構成単位とするポリＤＬ−乳酸等、及びこれらの混合物が挙げられ、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸には、乳酸系以外の他の単量体が共重合されていてもよい。すなわち、ポリ乳酸とは、ポリ乳酸系高分子化合物を含む意味である。特に、ポリ乳酸として、他の単量体が共重合されている場合にはＬ−乳酸及び/又はＤ−乳酸を主たる構成成分としていれば良く、乳酸単位を少なくとも５０モル％以上、好ましくは７５モル％以上含有する重合体を主成分とすることが好ましい。
【００２０】
乳酸と共重合可能な他の単量体としては、ヒドロキシカルボン酸（例えば、グリコール酸、カプロン酸等）、脂肪族多価アルコール（例えば、ブタンジオール、エチレングリコール等）や脂肪族多価カルボン酸（例えば、コハク酸、アジピン酸等）等を挙げることができる。乳酸単位と他の単量体との重合様式としては、特に限定されず、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれの様式でもよい。さらに、これらは少なくとも一部が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール／プロピレングリコール共重合体、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の二官能以上等の多価アルコール、キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート等のような多価イソシアネートやセルロース、アセチルセルロースやエチルセルロース等のような多糖類等が共重合されたものでもよく、少なくとも一部が、線状、環状、分岐状、星形、三次元網目構造、等のいずれの構造をとってもよく、何ら制限はない。
【００２１】
なお、ポリ乳酸の重合法としては、特に制限はなく、縮重合法、開環重合法など公知の方法のいずれによって重合されたものであってもよい。例えば、縮重合法による場合は、ポリ乳酸はＬ−乳酸もしくはＤ−乳酸又はこれらの混合物を直接脱水縮重合することにより任意の組成に構成されたものである。また、開環重合法による場合は、乳酸系樹脂は乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等と共に混合し、触媒を用いて重合させることにより、任意の組成に構成されたポリ乳酸としたものである。前記ラクチドには、Ｌ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがある。
【００２２】
ポリ乳酸のポリ乳酸系樹脂組成物中における含有量としては、後述するポリプロピレンとの比を満たす範囲で、１〜９９質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましい。
【００２３】
また、ポリ乳酸のメルトフローレート (melt flow rate、以下、MFR）は、１９０℃、荷重２１Nで測定したときに０．１〜５０ｇ/１０分であることが好ましく、１０〜４０ｇ/１０分であることがより好ましい。
【００２４】
−ポリプロピレン−
本発明において使用可能なポリ乳酸系樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一種を含有する。このポリプロピレンとしては、特に重量平均分子量が１０万以上の比較的高分子量なものを使用することが好ましい。なお、一般にポリプロピレンは、成形性、成形後の強度等の物性に優れる。
【００２５】
本発明で使用するポリプロピレンは、プロピレンを構成単位として少なくとも１％以上、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは７５％以上含むポリオレフィンを意味する。ポリプロピレンは、公知の方法で製造されたものを用いることができ、例えば高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重合あるいは液相塊状重合により製造されるもので重合方法としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方法も採用することができる。
【００２６】
ポリプロピレンとしては、他の構成成分としてエチレンまたは炭素数４〜２０のα−オレフィン、具体的には１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン等を含むものであっても良い。これら他の構成成分は１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００２７】
前記ポリプロピレンの分子量は、重量平均分子量で１０万以上であることが好ましく、成形時に低収縮性を示すポリ乳酸に対して、成形時に大きな収縮性示してポリ乳酸の凹凸の形成を可能とするものである。好ましい分子量は１５万以上であり、より好ましくは１７万〜２５万であり、特に好ましくは２０万〜２２万の範囲内である。前記重量平均分子量は、光散乱光度計（大塚電子（株）製）を用いて好適に測定されるものである。
【００２８】
また、ポリプロピレンのMFRは、２３０℃、荷重２１Nで測定したときに１〜３００ｇ/１０分であることが好ましく、７〜２００ｇ/１０分であることがより好ましく、１３〜１５０ｇ/１０分であることが更に好ましい。
【００２９】
なお、上記したポリ乳酸およびポリプロピレンは、公知の方法により合成することが可能であり、また、公知のポリマー材料を適宜選択して用いることも可能である。
【００３０】
−ゴム−
本発明において使用可能なゴムは、ポリ乳酸及びポリプロピレンからなる組成物と比較して衝撃強度を向上させるために混合させている。ゴムとしては一般的に公知なエラストマーを使用することができる。具体的にゴムとしては、エチレン・α−オレフィン共重合ゴム、共役ジエン系ゴム、スチレン系ゴムまたは生分解性のエステル系ゴム等のラバー成分を適宜量配合することもできる。このようなゴムの具体的なものとしては、エチレン・１−ブテン共重合体ゴム、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム、プロピレン・エチレン共重合体ゴム等のジエンを含まない非晶性または低結晶性のα−オレフィン共重合体；エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・１、４−ヘキサジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・シクロオクタジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・メチレンノルボルネン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム等のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム；エチレン・ブタジエン共重合体ゴム、またスチレン系ゴムとして具体的には、スチレン・ブタジエン・スチレン系のＳＢＳラバー、スチレン・ブタジエン・ブチレン・スチレン系のＳＢＢＳラバー、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系のＳＥＢＳラバー、さらにそれらを酸・塩基等で変性した、マレイン化変性ＳＥＢＳ、マレイン化変性ＳＢＢＳ、イミノ変性ＳＥＢＳ、イミノ変性ＳＢＢＳ、生分解性のエステル系ゴムとして具体的には、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンテレフタレートアジペート等およびそれらのイソシアネート架橋体を使用することができる。ゴムとしては１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。特にゴムとしては、ポリ乳酸系樹脂組成物の衝撃強度、成形品の外観の観点からエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを等を使用することが好ましい。
【００３１】
−相溶化剤−
本発明において使用可能なポリ乳酸系樹脂組成物は、上述したポリ乳酸及びポリプロピレンの相溶化する相溶化剤を含有している。ここで相溶化剤とは、ポリ乳酸及びポリプロピレンをブレンドする際におけるこれら二種類の樹脂の性質の違いを緩和させ、相分離構造を安定化させる能力を有する高分子化合物である。相溶化剤としては、例えば特開2006-131716号公報に開示されたものを適宜使用することができる。
【００３２】
すなわち、相溶化剤としては、カルボジイミド基と反応する基を有するプロピレン系ポリオレフィンセグメントとカルボジイミド基含有化合物とを反応させた樹脂組成物と、乳酸系樹脂との反応物を使用することができる。また、相溶化剤としては、プロピレン系ポリオレフィンセグメントと乳酸を構成成分として含むセグメントとが共有結合を介してブロック状及び/又はグラフト状に結合している構造を有する共重合体を使用することができる。さらに、相溶化剤としては、アクリル単位を構成成分として含むセグメントとプロピレン系ポリオレフィンセグメントが共有結合を介してブロック状、グラフト状又はランダム状に結合している構造を有する重合体を使用することができる。
【００３３】
また、本発明において相溶化剤としては、特開2006-131716号公報に開示されたもの以外にも、ポリ乳酸とポリプロピレンとの相溶性を向上させる機能を有する物質であれば使用可能である。例えば、相溶化剤としては、グリシジルメタクリレートとエチレンとの共重合体等を使用することができる。
【００３４】
−その他の成分−
本発明において、ポリ乳酸系樹脂組成物には、上述したポリ乳酸、ポリプロピレン、ゴム及び相溶化剤以外に安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤など）、難燃剤（臭素系難燃剤、燐系難燃剤、メラミン化合物など）、滑剤、離形剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、染料や顔料を含む着色剤、核剤（有機カルボン酸金属塩など）、可塑剤、末端封鎖剤（エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物）及びその他樹脂などを添加できる。これらの添加剤は１種または２種以上を含有させて使用することができる。
【００３５】
−組成比−
上述したポリ乳酸、ポリプロピレン及びゴムは、任意の配合比とすることができるが、組成物全体を１００重量％としたときに、ポリ乳酸成分が５〜６０重量％、ポリプロピレン成分が５〜９０重量％及びゴムが１〜５０重量％であることが好ましい。更に好ましくは、組成物全体を１００重量％としたときに、ポリ乳酸成分が１０〜５０重量％、ポリプロピレン成分が１０〜８０重量％及びゴムが５〜４０重量％とする。
【００３６】
また、ポリ乳酸系組成物に相溶化剤を含有させる場合、相溶化剤はポリ乳酸系樹脂組成物１００重量％に対して０．５〜５０重量％とすることが好ましく、１〜４０重量％とすることがより好ましい。また、その他の成分を含有させる場合には、相溶化剤と併せて０．５〜５０重量％とすることが好ましく、１〜４０重量％とすることがより好ましい。
【００３７】
＜射出成形方法＞
上述したポリ乳酸系樹脂組成物は、例えば、所定量のポリ乳酸と所定量のポリプロピレンとゴムとを（必要で有れば相溶化剤等のその他の成分）共にミキサーで混合して二軸押出機に装填し、二軸押出機のシリンダ温度を約２００℃に制御して溶融混練し、樹脂組成物を得ることができる。ここで、樹脂組成物はペレット状であることが好ましい。なお、ペレット状の樹脂組成物は、乾燥条件（温度、処理時間）等に応じてその水分含量を調整することができる。特に、本発明に係る射出成形方法では、ポリ乳酸系樹脂組成物の水分含量を500ppm以下、好ましくは450ppm以下、更に好ましくは400ppmと以下、最も好ましくは380ppm以下とする。水分含量が500ppmを超える場合には、成形品の外観にシルバー（シルバーストリーク、銀条）や肌荒れ、フローマーク等が生じるため、外観に優れた成形品を製造することができない。特に、水分含量が400ppm以下の場合には、シルバーや肌荒れ、フローマーク等の発生を確実に防止することができ、外観に優れた成形品を製造することができる。
【００３８】
なお、ペレットの水分含量はカールフィッシャー式水分測定装置を用いて測定することができる。また、上述のように規定する水分含量の値は、成形機のシリンダに投入する直前の（すなわちホッパー内にある）ペレットについて測定した水分含量の平均値である。
【００３９】
得られたペレットを原料として射出成形する際には、特に限定されず、従来公知の射出成形装置を使用することができる。上述のように得られたポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを射出成形装置に導入し、上述した成形温度及び滞留時間を含む所望の成形条件（例えば、金型温度や、射出及び保圧時間、冷却時間及び冷却温度等）を設定し、射出成形することにより、所望の形状の成形体を製造することができる。
【００４０】
このとき、本発明に係る射出成形方法においては、成形温度及び滞留時間を上記式で規定される範囲となるように設定する。これにより、得られた成形体は、耐衝撃性に優れるとともに、外観には肌荒れやシルバー、フローマークが無く優れた外観を呈することとなる。なお、成形体の耐衝撃性は、従来公知の如何なる手法で評価してもよいが、例えばアイゾット衝撃試験（Izod impact test）により評価することができる。また、外観は、目視により評価することができる。
【００４１】
なお、成形体としては、例えば、バンパー、ラジエーターグリル、サイドモール、ガーニッシュ、ホイールカバー、エアロパーツ、インストルメントパネル、ドアトリム、シートファブリック、ドアハンドル、フロアマット等の自動車部品、家電製品のハウジング、製品包装用フィルム、防水シート、各種容器、ボトル等が挙げられる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
本実施例では、ポリ乳酸としてテラマックＴＥ２０００Ｃ（ユニチカ株式会社製  ＭＦＲ＝１５ｇ/１０分）２６重量％と、ポリプロピレンとしてＷＰＸ５３４３（住友化学製  ＭＦＲ＝５０ｇ/１０分）４０重量％及びＸ１０１Ａ（住友化学製  ＭＦＲ＝３８ｇ/１０分）１５重量％と、ゴムとしてＥＧ８８４２（ダウ・ケミカル日本株式会社製  ＭＦＲ＝１．２ｇ/１０分）１４重量％と、相溶化剤としてボンドファーストＥ（住友化学株式会社製  ＭＦＲ＝３ｇ/１０分）５重量％と、黒色顔料マスターバッチとして８Ｙ２３２０（住化カラー株式会社製）３重量％、ＬＳ７７０（三共株式会社製）０．０５重量％、スミソーブ４００（住友化学株式会社製）０．０３重量％及びＴＳ−５（花王株式会社製）０．１重量％とをブレンドした後、二軸押出機ＴＥＭ５０（東芝機械株式会社製）を用いて、１９０℃で溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。
【００４３】
得られたペレットを熱風乾燥機で乾燥して０．５ｇ採取し、水分含量を三菱化学株式会社製カールフィッシャー水分測定器で測定したところ３５０ｐｐｍであった。続いて、得られたペレットを住友重機械工業株式会社製  射出成形機ＳＥ１８０Ｄに導入した。試験片の形状は、外観評価用としては長さ４０cm、幅１０cm、厚み０．３cmの平板とし、Izod衝撃試験用としてはASTM試験片とした。
成形温度及び滞留時間以外の条件としては、射出時間１６秒、冷却時間３０秒、サイクルタイム５５秒とした。
【００４４】
（実施例２〜７及び比較例１〜９）
実施例２〜７及び比較例１〜９としては、実施例１で作製したペレット、水分含量を570ppmとした以外は実施例１と同様にして作製したペレット、水分含量を610ppmとした以外は実施例１と同様にして作製したペレットの３種類を使用し、成形温度及び滞留時間を種々の値に設定して実施例１と同様にして試験片を成形した。
【００４５】
（評価結果）
実施例１〜７及び比較例１〜９で作製された試験片について、耐衝撃性（Izod（-30℃））及び外観（目視）を評価した。具体的に耐衝撃性（Izod(-30℃)）は、ASTM  D  256に規定された方法に従って測定した。試験片の厚さは３．２ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付のアイゾッド衝撃強度を評価した。測定温度は、−３０℃で行った。また、外観を評価する際には、試験片の表面にシルバー、肌荒れ及びフローマーク（大）が生じている場合を「×××」とし、試験片の表面にシルバー及び肌荒れが生じている場合（フローマークなし）を「××」とし、試験片の表面に肌荒れが生じている場合（シルバー及びフローマークなし）を「×」とし、シルバー、肌荒れ及びフローマークの全てが無い良好な場合を「○」とした。
【００４６】
実施例１〜７及び比較例１〜９で作製された試験片について、耐衝撃性（Izod（-30℃））及び外観（目視）を評価した結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2010162856.tif 000005
【００４８】
また、表１に示した結果に基づいて、X軸を成形温度とし、Y軸を滞留時間とした二次元座標にプロットした結果を図１に示す。図１に示すように、耐衝撃性及び外観がともに優れていた実施例を包含し、耐衝撃性又は外観が悪かった比較例を包含しない範囲として、Y≦-2.1X+489（ここで、Xは成形温度(℃)であり、Yは滞留時間(分)である）という範囲を求めることができた。
【００４９】
すなわち、実施例１〜７及び比較例１〜９から、水分含量が500ppm以下のポリ乳酸系樹脂組成物については、成形温度（X）及び滞留時間（Y）がY≦-2.1X+489となるような範囲で成形することで耐衝撃性及び外観がともに優れた成形品を製造できることが明らかとなった。
【図１】
2010162856.tif 000007