(57)【要約】【課題】複数のフィラメントを非接触状態で共通のバルブ内に構成しつつ、振動や衝撃でも強靭な封止部の得られるハロゲンランプを実現する。【解決手段】石英ガラス製バルブ１１内にフィラメント１２，１３を収容し、フィラメント１２の両端には金属箔１６１，１６２の一端を、金属箔１６１，１６２の他端にはアウターリード１８１，１８２をそれぞれ溶接する。フィラメント１３の両端には金属箔１７１，１７２の一端を、金属箔１７１，１７２の他端にはアウターリード１９１，１９２をそれぞれ溶接する。金属箔１６１，１７１に位置するバルブ１１を減圧封止法で形成された封止部１５１を、金属箔１６２，１７２に位置するバルブ１１を減圧封止法で形成された封止部１５２をそれぞれ形成する。フィラメント１２と１３は、これらをバルブ１１内での位置決めするとともに、複数配設された絶縁性で耐熱性のアンカー１４で支持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性ガラス製のバルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の第１および第２のフィラメントと、
前記第１および第２のフィラメントのそれぞれの両端にそれぞれ接続した一端が接続された金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用のアウターリードと、
前記金属箔の部分と前記バルブと同材料のスリーブを配置した状態で前記バルブを減圧封止方法により封止した封止部と、
前記第１および第２のフィラメントの位置決めおよび絶縁を行うための絶縁性の支持部材と、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項２】
前記支持部材は、前記バルブ内の長手方向の複数箇所に配置されるアンカーを兼用したことを特徴とする請求項１記載のハロゲンランプ。
【請求項３】
前記支持部材は、前記第１および第２のフィラメントの間に配置された絶縁性で耐熱性の絶縁基板であることを特徴とする請求項１記載のハロゲンランプ。
【請求項４】
前記絶縁基板の両端は、前記封止部に埋設させた状態で固着したことを特徴とする請求項３記載のハロゲンランプ。
【請求項５】
前記封止部は、該封止部の形成時に前記バルブと同材料のスリーブを用いて肉厚としたことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のハロゲンランプ。
【請求項６】
前記第１および第２のフィラメントは、配光が異なるものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のハロゲンランプ。
【請求項７】
前記異なる配光の前記第１および第２のフィラメントを切り替えて使用することを特徴とする請求項６記載のハロゲンランプ。
【請求項８】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１〜７のいずれかに記載のハロゲンランプと、
予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする加熱装置。
【請求項９】
第１のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
第２のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
それぞれの前記金属箔に位置させた状態で耐熱性ガラス製のスリーブを配置させる工程と、
前記第１および第２のフィラメントの長手方向の複数箇所に耐熱性で絶縁性のアンカーを取り付ける工程と、
前記工程で直列接続された前記第１および第２のフィラメント等を前記スリーブと前記アンカーとともに、耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に収容する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記スリーブをバーナーで焼成させ封止を行う工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項１０】
第１のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
第２のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
それぞれの前記金属箔に位置させた状態で耐熱性ガラス製のスリーブを配置させる工程と、
前記第１および第２のフィラメント間の長手方向に耐熱性で絶縁性の絶縁基板を配置する工程と、
前記工程で直列接続された前記第１および第２のフィラメント等を前記スリーブ、前記絶縁基板とともに、耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、
前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記スリーブをバーナーで焼成させ封止を行う工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複写機の定着用として使用される放射透過性バルブの内部に電気抵抗発熱体を備え、特に封止部が減圧により形成されたハロゲンランプ、加熱装置、ハロゲンランプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機の定着用に使用されるハロゲンランプの封止部には、封止用の金属箔の酸化や箔切れを防止し、ガスの封入等に用いるチップ管を必要としない減圧法による封止が考えられている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開平９−３２０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、耐熱性ガラス製のバルブの封止部をバーナーで減圧させながら封止している。これで得られたハロゲンランプは、封止の肉厚を同じような厚さにすることができることから封止部強度を強くすることができる。
【０００４】
しかしながら、複数本のハロゲンランプを使用する場合は、取り付け作業が本数だけかかるばかりか、取り付けるスペースもその分必要となる、という問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、複数のフィラメントを同一のバルブに形成することを可能として非接触状態で共通のバルブ内に構成しつつ、高い性能を有する封止部を実現したハロゲンランプ、このランプを用いた加熱装置、ハロゲンランプ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、この発明のハロゲンランプでは、耐熱性ガラス製のバルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の第１および第２のフィラメントと、前記第１および第２のフィラメントのそれぞれの両端にそれぞれ接続した一端が接続された金属箔と、前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用のアウターリードと、前記金属箔の部分と前記バルブと同材料のスリーブを配置した状態で前記バルブを減圧封止方法により封止した封止部と、前記第１および第２のフィラメントの位置決めおよび絶縁を行うための絶縁性の支持部材と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
この発明の加熱装置では、上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１〜７のいずれかに記載のハロゲンランプと、予めトナーが転写された複写紙が、前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
この発明のヒータランプの製造方法では、第１のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、第２のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、それぞれの前記金属箔に位置させた状態で耐熱性ガラス製のスリーブを配置させる工程と、前記第１および第２のフィラメントの長手方向の複数箇所に耐熱性で絶縁性のアンカーを取り付ける工程と、前記工程で直列接続された前記第１および第２のフィラメント等を前記スリーブと前記アンカーとともに、耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に収容する工程と、前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記スリーブをバーナーで焼成させ封止を行う工程と、前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明のヒータランプの製造方法では、第１のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、第２のフィラメントの両端に、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、それぞれの前記金属箔に位置させた状態で耐熱性ガラス製のスリーブを配置させる工程と、前記第１および第２のフィラメント間の長手方向に耐熱性で絶縁性の絶縁基板を配置する工程と、前記工程で直列接続された前記第１および第２のフィラメント等を前記スリーブ、前記絶縁基板とともに、耐熱性ガラス製の円筒状バルブ内に支持する工程と、前記バルブ内を減圧させた状態で、前記金属箔および前記スリーブをバーナーで焼成させ封止を行う工程と、前記工程で形成された封止部分から外側のバルブおよび前記バルブの外側に位置するアウターリードを適当な長さにカットする工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、複数のフィラメントを絶縁性、耐熱性の非接触部材を配置したことによって、振動や衝撃に強く、減圧による封止としたことにより共通のバルブに形成された複数のフィラメントを点灯させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１、図２は、この発明のハロゲンランプに関する一実施形態について説明するための、図１は構成図、図２は図１の要部の拡大図である。
【００１３】
図１、図２において、１００は管型白熱電球の一種であるハロゲンランプである。ハロゲンランプ１００は、例えば定着用等のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製等の円筒状の共通のバルブ１１内に２灯を構成したものである。バルブ１１は、肉厚が１ｍｍ程度で外径が８〜１０ｍｍ程度で、内部には耐熱性金属の電気抵抗線の一例であるタングステン製のフィラメント１２，１３が熱源として同心状に収容される。このフィラメント１２，１３は、バルブ１１内で軸方向に複数配設された絶縁性で耐熱性の例えば石英ガラス製のアンカー１４により、バルブ１１に対する同心状態が保持される。アンカー１４は、フィラメント１２，１３をバルブ１１内に位置決めするとともに、これらを非接触状態で支持する役目を果たす絶縁性支持部材を構成する。
【００１４】
図２に示すように、アンカー１４はフィラメント１２を支持するための支持孔１４１とフィラメント１３を支持するための支持孔１４２がそれぞれ形成され、アンカー１４は、フィラメント１３をバルブ１１内に収納させる前に予めフィラメント１２，１３を貫通させて支持する。
【００１５】
さらに、バルブ１１内には、微量のハロゲン物質たとえば臭素Ｂｒや塩素Ｃｌとの混合物とともに、アルゴンＡｒや窒素Ｎ２等の不活性ガスが、常温２５℃で約０．９×１０５Ｐａ（パスカル）の圧力で封入してある。バルブ１１の軸方向の両端は、減圧封止による封止部１５１，１５２が形成される。封止部１５１内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデンで形成された矩形箔状の金属箔１６１，１７１をそれぞれ埋設している。封止部１５２内には矩形箔状の金属箔１６２，１７２を、それぞれ埋設している。
【００１６】
フィラメント１２，１３は、封止部１５１，１５２との間でテンションが付加された状態で支持することで、アンカー１４間で撓むことを防止している。
【００１７】
金属箔１６１の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２１の他端が、金属箔１６２の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２２の他端がそれぞれ接続される。金属箔１６１の他端は、電力を供給するためのアウターリード１８１に、金属箔１６２の他端は、電力を供給するためのアウターリード１８２にそれぞれ接続する。
【００１８】
同じように、金属箔１７１の一端には、一端がフィラメント１３に接続されたインナーリード１３１の他端が、金属箔１７２の一端には、一端がフィラメント１３に接続されたインナーリード１３２の他端がそれぞれ接続される。金属箔１７１の他端は、電力を供給するためのアウターリード１９１に、金属箔１７２の他端は、電力を供給するためのアウターリード１９２にそれぞれ接続する。
【００１９】
減圧による封止方法は、封止部以外で一旦ランプを封止し、封止部を含むランプ内部を減圧した状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のように偏ることがないことから封止部の強度を向上させることができる。
【００２０】
アンカー１４に形成された支持孔１４１，１４２は、これに変えてフィラメント１２，１３への取り付けを容易にするために、アンカー１４の縁からの切り欠きにし、この切り欠きから直接フィラメント１２，１３を係合させるものであっても構わない。また、アンカー１４は、バルブ１１の適宜位置に外部からバーナー等の加熱手段を用いて変形させ、バルブ１１の軸方向を自由に移動しないようにしても構わない。
【００２１】
ところで、図３に示すように、封止部１５１，１５２を形成する前の金属箔１６１，１７１の位置するバルブ１１の内側には、バルブ１１と同材料のスリーブ３１を金属箔１６１に、スリーブ３３を金属箔１７１にそれぞれ配置し、バルブ１１とスリーブ３１，３３を溶解させる。これにより、バルブ１１のみにより減圧封止した場合に比して肉厚の厚い減圧封止部１５１を形成している。
【００２２】
円筒状スリーブ３１（３２〜３４）は、図４に示すように、底部４１を有するものを用い、底部４１に貫通孔４２を設ける。スリーブ３１の外径は、バルブ１１の内径よりもやや小さい程度とし、貫通孔４２はアウターリード１６１まで貫通可能とするとともに、金属箔１５１の幅方向の長さよりも小さい孔径とする。これによりスリーブ３１は、金属箔１６１を収納する格好となる。なお、金属箔１５２に位置するスリーブ３２〜３４も同様な構成とする。
【００２３】
なお、図３では封止部１５１側のみを示しているが、金属箔１６２，１７２側にもスリーブ（３２，３４）をそれぞれ配置し、バルブ１１とスリーブ（３２，３４）を溶解させる。これにより、バルブ１１のみにより減圧封止した場合に比して肉厚の厚い減圧封止部１５２が形成される。
【００２４】
この実施形態では、共通のバルブ内に２本のフィラメントを構成したことにより、別体の２本のハロゲンランプを使用する場合に省スペース化を実現することができる。また、２本分を減圧による共通の封止部にするとともに、スリーブにより封止部のガラスの肉厚を厚くでき、封止部分のガラス量が少なくて扁平になったり、金属箔がずれたりすることを抑えることが可能となる。
【００２５】
さらに、絶縁性、耐熱性の非接触部材のアンカーとしたことにより、２本のフィラメント同士の接触を防ぎ、振動や衝撃に強く小径かつ強度の強い封止部を形成することが可能となる。
【００２６】
なお、封止部を肉厚とするためのスリーブはバルブ内に配置したが、封止部となる位置のバルブの外側にあっても構わない。また、フィラメントの２本の例を挙げたが３本以上でも実現可能である。
【００２７】
図５〜図７は、上記したハロゲンランプの封止部に、口金を取着した状態について説明するためのもので、図５は構成図、図６は口金の正面図、図７は図６の右側面図を示している。
【００２８】
図５に示すように、封止部１５１，１５２には例えばセラミック製の口金５１，５２が取り付けられる。口金５１，５２は、図６、図７に示すように封止部を嵌合するための嵌合部５１１とアウターリードを挿入するための挿入孔５１２，５１３から構成される。
【００２９】
図８、図９は、この発明のハロゲンランプに関する他の実施形態について説明するための、図８は構成図、図９は図８のＩ−Ｉ’断面図である。なお、上記した実施形態と同一の構成部分には同一の符号を付しここでの説明は省略する。
【００３０】
この実施形態は、石英ガラス製のアンカーに変えて、例えば耐熱性、絶縁性のセラミック製の絶縁基板８１を用い、フィラメント１２と１３を電気的に分離するための仕切るようにしたものである。絶縁基板８１は、封止部１５１，１５２の形成時に合わせ、両端を埋設させることにより支持する。絶縁基板８１は、フィラメント１２，１３をバルブ１１内に位置決めするとともに、フィラメント１２，１３を非接触状態で支持する役目を果たす絶縁性支持部材を構成する。
【００３１】
この実施形態は、上記した実施形態の効果に加え、アンカーを必要としないことから、フィラメントの構成を簡素化することが可能となる。なお、アンカーが必要な場合においても、絶縁基板に支持用の部材を立て、この部材によりフィラメントを支持することもできる。
【００３２】
上記したこの発明のハロゲンランプでは、インナーリードとの間で発光するフィラメントで図示されているが、図１０に示すように、発光部１０１と非発光部１０２を交互に形成することで配光を調整しても構わない。また、フィラメント１２，１３の形状を変え、所望の配光を得ることも可能である。
【００３３】
また、図１１に示すように異なる発光領域を有するフィラメント１２，１３’を切り替えて使用することにより、例えば一方をＡ４サイズの用紙用に、他方をＡ３サイズの用紙用に切り替えて使用したり、一方のみ使用したりすることにより省電力への切り替えにも対応可能となる。
【００３４】
次に、図１２、図１３を用いてこの発明のハロゲンランプの製造方法に関する一実施形態について説明する。図１２、図１３は、図８、図９のハロゲンランプの製造方法について示している。
【００３５】
まず、図１２（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１６１，１６２、それにアウターリード１８１，１８２とその先端に一体的にアンカー１２３，１２４をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。フィラメント１３の両端に、インナーリード１３１，１３２、金属箔１７１，１７２、それにアウターリード１９１，１９２とその先端に一体的にアンカー１２５，１２６をそれぞれ直列に接続した状態のものを用意する。
【００３６】
金属箔１６１，１６２はスリーブ３１，３２内に収容させ。スリーブ３１，３２はそれぞれ金属箔１６１，１６２に挿入するまでには、アンカー１２３，１２４等の弾性に抗して貫通孔４２を通過させている。金属箔１７１，１７２はスリーブ３３，３４内に収容させ。スリーブ３３，３４はそれぞれ金属箔１７１，１７２に挿入するまでには、アンカー１２３，１２４等の弾性に抗して貫通孔４２を通過させている。
【００３７】
フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１６１、アウターリード１８１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１６２、アウターリード１８２を直列に接続する箇所は、それぞれを例えばスポット溶接により結合させる。同様に、フィラメント１３の一端とインナーリード１３１、金属箔１７１、アウターリード１９１を直列に接続する箇所とフィラメント１３の他端とインナーリード１３２、金属箔１７２、アウターリード１９２を直列に接続する箇所は、それぞれを例えばスポット溶接により結合させる。
【００３８】
フィラメント１２と１３との間には、耐熱性、絶縁性のセラミック製の絶縁基板８１を配置する。絶縁基板８１の仮の保持には言及しないが、一端がアンカー１２３なるアンカーでバルブ内を圧接させる状態の他端に吊り下げの状態にしてある。
【００３９】
図１２（ｂ）では、図１２（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１２等を、例えば予め一端が封止された石英ガラス製のバルブ１１に収納する。このときアンカー１２３，１２４で直列接続されたフィラメント１２等をバルブ１１内に直線的に配置して維持するようにする。さらに、図１２（ａ）において直列に接続して一体化されたフィラメント１３等を、例えば予め一端が封止された石英ガラス製のバルブ１１に収納する。このときアンカー１２５，１２６で直列接続されたフィラメント１３等をバルブ１１内に直線的に配置して維持するようにする。直列接続されたフィラメント１２等や１３等は同時にバブル１１内に収容させる。
【００４０】
さらに、ハロゲンガス５００Ｔｏｒｒを封入して、一旦仮排気を行った後、バルブ１１の開放端側の減圧封止を行っている。そして封止部１５１となる部分にバーナー１２７で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させてスリーブ３１，３３を加えた太さの封止部１５１を形成する。このとき同時に絶縁基板８１の一端を封止部１５１に埋設させる。
【００４１】
図１２（ｃ）では、図１２（ｂ）の状態を上下反転させ、封止部１５２となる部分にバーナー１２７を一定の火力で焼成し、バルブ１１を回転させてスリーブ３２，３４を加えた太さの封止部１５２を形成する。このとき同時に絶縁基板８１の他端を封止部１５２に埋設させる。
【００４２】
図１３（ｄ）において、封止部１５１，１５２を残したバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットするとともに、アンカー１２３〜１２６およびアウターリード１８１，１８２それに１９１，１９２は適当な長さに残した状態でカットすることで、図１３（ｅ）のハロゲンランプ１００が完成される。
【００４３】
なお、図１〜図４で説明したこの発明のハロゲンランプの製造方法の場合は、絶縁基板８１に変えて図１２（ａ）の工程の中で、複数のアンカー１４をフィラメント１２，１３の長手方向に適宜取り付ければよい。
【００４４】
このハロゲンランプ製造方法では、スリーブより追加される肉厚に基づき、複数のフィラメントの備えた確実な減圧封止を実現することができる。さらに、複数のフィラメント同志の絶縁性を確保することができる。
【００４５】
図１４、図１５は、図１〜図４で説明したハロゲンランプに口金を取り付けした図５のハロゲンランプを用いたこの発明の加熱装置の一実施形態について説明するための、図１４は概略的な構成図、図１５は図１４のII−II’断面図である。
【００４６】
図１４、図１５において、２００は加熱装置である。２０１はアルミニウムや鉄等の金属からなる円筒状の加熱ローラであり、加熱ローラ２０１の外周面には耐熱性の樹脂による被覆材２０２が被覆されている。加熱ローラ２０１の内部には、発熱源であるハロゲンランプ１００が図１で説明した口金５１，５２を介して図示しない支持手段を用いてそれぞれ支持される。
【００４７】
２０３は、加熱ローラ２０１と圧接して下方に対向配置されたアルミニウムや鉄等の金属からなる円筒状の加圧ローラである。加圧ローラ２０３の外周面には、例えばシリコンゴムによる弾性体層２０４が被覆されている。この弾性体層２０４の表面には、通過する紙が定着後に加圧ローラ２０３から離れやすくなるように、表面を平滑にする樹脂コーティングを形成してもよい。
【００４８】
加圧ローラ２０３は、軸２０５を支持手段２０６を用いて回転自在に支持されている。また、加熱ローラ２０１の両端には回転ギア２０７が取り付けられ、これら回転ギア２０７とモータの回転軸に取り付けた回転ギアを噛み合わせて、モータを回転させることで、加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３を図１５の矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転させることができる。
【００４９】
加熱ローラ２０１のハロゲンランプ１００が通電されると、加熱ローラ２０１が発熱してヒートアップ（昇温）する。そこで、図１５の矢印Ａ，Ｂ方向に加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３を回転させ、図示しない転写ドラムなどからトナーＴが所定分布状態に転写された複写紙Ｐが、ヒートアップされた加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３間に送り込ませることで、複写紙Ｐおよび前の工程で塗布されたトナーＴ１が上下から加熱され、加熱されたトナーＴ２が溶融後複写紙Ｐ上に定着し、所定の文字や図柄などとして描かれる。
【００５０】
上記した加熱装置では、加圧ローラ２０３も加熱ローラ２０１と同様の加熱ローラの構成にしても構わない。ランプ取付装置１００に取り付けるハロゲンランプ１００の数は、２灯（本）に限らず、３灯以上であってもよい。
【００５１】
この実施形態では、共通のバルブ１１内に複数のフィラメントを形成したことにより、複数のハロゲンランプを取り付けた場合に比べて省スペース化を図ることができる。また、封止を減圧封止にしたことにより、ハロゲンランプが機械的強度を向上させた状態で取り付け可能となる。
【００５２】
なお、加熱装置の用途としては、複写機等の画像形成装置の定着用に用いたが、これに限らず、家庭用の電気製品、業務用や実験用の精密機器や化学反応用の機器等に装着して加熱や保温の熱源としても使用し同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明のハロゲンランプに関する一実施形態について説明するための構成図。
【図２】図１の要部の斜視図。
【図３】封止部を形成する前段階について説明するための説明図。
【図４】図３要部の拡大斜視図。
【図５】図１の構成に口金を取り付けた状態について説明するための構成図。
【図６】図５の口金について説明するための正面図。
【図７】図６の右側面図。
【図８】この発明のハロゲンランプに関する他の実施形態について説明するための構成図。
【図９】図８のＩ−Ｉ’断面図。
【図１０】この発明のハロゲンランプに用いるフィラメントの他の例について説明するための説明図。
【図１１】この発明のハロゲンランプに用いるフィラメントのもう一つの他の例について説明するための説明図。
【図１２】この発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施形態の（ａ）〜（ｃ）の工程について説明するための説明図。
【図１３】この発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施形態の（ｄ），（ｅ）の工程について説明するための説明図。
【図１４】この発明の加熱装置に関する一実施形態について説明するための概略的な構成図。
【図１５】図１４のII−II’断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１００  ハロゲンランプ
１１  バルブ
１２，１３，１３’  フィラメント
１２１，１２２，１３１，１３２  インナーリード
１４，１２３〜１２６  アンカー
１４１，１４２  支持孔
１５１，１５２  封止部
１６１，１６２，１７１，１７２  金属箔
１８１，１８２，１９１，１９２  アウターリード
３１〜３４  スリーブ
８１  絶縁基板
１２７  バーナー
２００  加熱装置
２０１  加熱ローラ
２０３  加圧ローラ
【図１】
2010080149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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