(57)【要約】【課題】耐火性、断熱性、防音性に優れ、軽量且つ施工時の作業効率を向上でき、また、安価にて製造を可能とする。【解決手段】屋根の野路板に敷設するブロー成形屋根材１であって、屋外側に配置される不燃性の金属層２と、野路板側に配置され、かつ金属層２に密着した状態となるようにブロー成形によって一体化される樹脂層３とを有し、樹脂層３は、難燃樹脂からなりかつ中空部１０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根の野路板に敷設する屋根材であって、屋外側に配置される不燃性の金属層と、前記野路板側に配置され、かつ当該金属層に密着した状態となるように一体に成形される樹脂層とを有し、
前記樹脂層は、難燃樹脂からなりかつ中空構造を有することを特徴とする屋根材。
【請求項２】
前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面に突出部を形成したことを特徴とする請求項１記載の屋根材。
【請求項３】
前記金属層は、プレス成形によって形成し、
前記樹脂層は、ブロー成形によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載の屋根材。
【請求項４】
前記金属層と前記樹脂層は、ブロー成形によって前記樹脂層を形成すると同時に一体化させたことを特徴とする請求項３記載の屋根材。
【請求項５】
前記金属層に、耐候性を付与する塗装を施したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項６】
隣接する屋根材の一部と重ね合わせるように連結する連結部を有し、当該連結部は、前記樹脂層に形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項７】
前記金属層は、屋根材を前記野路板に当接しかつ固定する取付部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項８】
前記金属層は、前記樹脂層との密着面に、アンカー効果を有する部材を設置したことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項９】
前記金属層の所定の部位に貫通孔を形成し、前記樹脂層の一部が前記貫通孔を介して外部に突出することによって、前記所定の部位に樹脂層が充填されたことを判断可能に構成したことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項１０】
屋根の野路板に敷設する屋根材の製造方法であって、屋外側に配置される不燃性の金属層に、難燃樹脂からなる中空構造の樹脂層を、前記金属層に密着した状態で一体となるようにブロー成形によって形成することを特徴とする屋根材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根瓦のような屋根材に適用される屋根材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建屋や家屋の屋根に敷設する屋根材として、延焼性の観点より、耐火性の良いセメント材や粘土材を材料とした陶器瓦などのものが用いられていた。陶器瓦は、耐久性に優れているが、その一方で、重量が重く、地震による建物の倒壊や落下などの耐震性に問題があった。また、その他にも防水性、施工の問題も抱えていた。
【０００３】
そこで、このような問題に対して、従来、以下に示す特許文献１〜５に開示されている技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、セメント材を使用し軽量化を可能としたセメント押出成形屋根瓦が開示されている。このことにより、屋根瓦の大型化が可能となり、防水性及び施工の改善がなされている。
【０００５】
特許文献２には、従来、無機質充填材と熱硬化性樹脂とが混合された構成であり、表面または、裏面に不燃材であるアクリル樹脂層を設けた樹脂製屋根瓦及びその製造方法が開示されている。この樹脂製屋根瓦によれば、不燃性の長所を有しかつ軽量化を実現することが可能になる。
【０００６】
特許文献３には、構造的に少なくとも２層以上の積層構造となっており、不燃材を内部とし、その外周を難燃材同士にて溶着している積層屋根瓦が開示されている。難燃材には、変性ポリフェニリンオキシド系樹脂が用いられている。また、不燃材層には、硝子繊維、セラミック繊維、又はカーボン繊維のいずれかである。また。特許文献３が開示する製造方法によれば、難燃材同士を溶着工法または、接着工法によって互いに溶着している。このことにより、軽量化且つ、難燃性、耐久性、断熱性、防音性の向上を実現可能としている。
【０００７】
特許文献４には、上下２層の表皮層間に壁体が形成された合成樹脂製複層板であり、中空部が形成され、且つ２台の押し出し成形により硬化前に一体化して製作された合成樹脂製複層板が開示されている。また、２台の押し出し成形機を用いるため、複層体には、熱可塑性樹脂が用いられている。この合成樹脂製複層板によれば、中空室が夫々独立しているので断熱効果が高く、汚れが中空室の内部に入ることがなく、上下２層の表皮層が異なる方向の壁体によって保持されているので、どの方向の曲げに対しても十分な耐力を有するようになる。
【０００８】
特許文献５には、中空状押出成形板の取付金具及び取付構造が開示されている。この特許文献５によれば、中空状の押出成形板を金具により、ねじにて固定し、取付部の強度を向上させている。これにより、風荷重、地震荷重、積載荷重に対して大幅な改善が実現することが可能となる。
【０００９】
上記特許文献１〜５の製造方法は、型の流し込み工法や、セメント押し出し成形または金型樹脂に流し込むインジェクション成形によるものである。その他、中空部材を作成する技術としては、特許文献６に開示されているようなブロー成形法がある。通常のダイレクトブロー成形は、製造方法の特徴から樹脂単体で形状化し丸みを帯びた製品、例えば、ポリタンク、容器、車両空気ダクトなどに使用する成形方法である。
【００１０】
特許文献６に開示されているブロー成形用被着体によれば、アンカー効果によりブロー成形品の表面に被着可能な被着層の表面に、ブロー成形品の性能を補う機能をもたらす機能層を設け、被着層の被着面に、該被着面上で、ブロー成形品の形状に応じて、ブロー成形品に対し被着される部分αと被着されない部分βとを形成する被着制御層を設けた構成を採用して、被着制御層により、被着層の被着具合を、ブロー成形品の形状に応じて変化させて、ブロー成形における被着の際、被着層のしわやよれの発生を抑え、機能層との同時被着が実現されるようにしている。また、ブロー成形による単体樹脂と被着体の一体化融合がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０５−１６３７９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７９０８号公報
【特許文献３】特開２００６−１９３９９８号公報
【特許文献４】特開平１０−６４１９号公報
【特許文献５】特開平０５−３３１９３４号公報
【特許文献６】特開２００５−２６２６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に開示されている押出成形屋根瓦によれば、中空構造により軽量化がなされており、これにより、大型化がなされ大幅な施工の改善が可能となる。しかしながら、特許文献１に開示されている押出成形屋根瓦は、従来の瓦よりも軽量化がなされているとは言え、材料にセメント材を使用しており厚板状のためにかなりの重量がある。また、素材の特徴から、割れや欠けなどの衝撃に対しては、十分なものではなかった。
【００１３】
また、特許文献２に開示されている樹脂製屋根瓦及びその製造方法では、表面に無機質充填材と樹脂（熱硬化性樹脂）との混合材により延焼性などの耐火性が向上されている。また、樹脂で構成されているため、軽量化がなされている。しかし、長期耐候性の問題により表面層にアクリル樹脂を用いている。また、不燃材（無機質充填材と熱硬化性樹脂の混合樹脂）に於いては、耐火性が向上したものの、建築基準法の燃え抜け試験では、十分ではなく、そのために不燃材（アルミシートなど）を下地に使用したり、ルーフィングに使用しなければならなかった。
【００１４】
さらに、特許文献２に開示されている製造方法は、アクリル樹脂の流し込みのインジェクション成形や、アクリル樹脂シートのラミネートによる接着により、層間密着された積層瓦を形成するものである。しかし、この積層瓦は、積層樹脂構造のため、断熱性及び防音性においては、十分ではなかった。
【００１５】
また、特許文献３に開示されている積層屋根瓦は、不燃物層（ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維）を難燃層（変性ポリフィニリンオキシド系樹脂）同士によって溶着されたものである。この溶着は、繊維質と樹脂との結合のため、織込んだ繊維に樹脂が入り込み、絡み合いによる接着が可能となり、非常に強い溶着密着を可能としている。しかしながら、特許文献２と同様に、屋外表面層には、樹脂部が露出しており、陶器瓦や、セメント瓦や、金属スレートよりも耐火性及び延焼性に劣るものである。また、製造方法も２枚の樹脂成形物を溶着工法により接着しており、難燃材同士の溶着不十分による溶着部の剥がれの危険性も生じるおそれがある。
【００１６】
また、特許文献４に開示されている合成樹脂複層板は、格子状の中空構造であり、樹脂製によって、軽量かつ、断熱性に優れていて折り曲げなどに強度を有している。しかしながら、特許文献４に開示されている合成樹脂複層板は、単体の熱可塑樹脂で構成されているため、張り合わせの融合性は良いものの、屋外屋根材としての使用する場合、建築基準法に定める耐火性及び延焼性は、表面が樹脂のために低い。また、外観の意匠性も、制約を受けるようになる。また、中空部の内部の汚れの侵入は、無くなったものの、端部の汚れの問題が発生する。
【００１７】
また、特許文献５が開示する中空状の押出成形（インジェクション成形）からなる中空状押出成形板によれば、金具を使用することにより、風荷重、地震荷重、積載荷重に対しての外力に対する中空押出成形板の取付強度を向上させている。一般的に、中空成形のように内部が空洞化されたものの固定に対しては、特許文献５のように専用取付金具が必要とされている。これは、樹脂でない素材の場合、押出成形自体が、規則性によって作り出されるためで、取付部の部分細工が難しいためである。このため、取付部の部分細工の容易化が望まれる。
【００１８】
また、特許文献１〜特許文献５での製造方法は、流し込み成形（リム成形等）、セメント押出成形、樹脂押出成形法（インジェクション成形）によって製造するもので、そのほとんどが、型に流し込む方式であった。また、２層以上の積層方法には、溶融接着法、ラミネート法、などによっての製法があった。しかしながら、従来の樹脂積層屋根材では、樹脂押出成形法（インジェクション成形）や流し込み成形を用いるため、表面には樹脂層が存在している。そのために、耐火性、延焼性が問題となるおそれがある。
【００１９】
また、特許文献６に開示されているブロー成形用被着体では、ブロー成形と同時に機能層の被着を可能としている。さらに、被着物が３層からなるシート状のものであり、ブロー成形品に対し被着される部分と被着されない部分とがある。そのため、被着制御層を設けている。ここで、被着体は、シート状であることから、屈曲性や伸縮性があり金型形状に追従しながら密着を得ることができる。しかしながら、被着体が金属の場合は、溶け合うこと（融合）ができず、相関（金属と樹脂）密着のために別の強固なアンカー効果を必要となる。
【００２０】
本発明は、このような問題点に対して鑑みなされたものであり、耐火性、断熱性、防音性に優れ、軽量且つ施工時の作業効率を向上でき、また、安価にて製造を可能とした屋根材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するため、本発明は次に記載する構成を備えている。
【００２２】
（１）屋根の野路板に敷設する屋根材であって、屋外側に配置される不燃性の金属層と、前記野路板側に配置され、かつ当該金属層に密着した状態となるように一体に成形される樹脂層とを有し、前記樹脂層は、難燃樹脂からなりかつ中空構造を有することを特徴とする屋根材。
【００２３】
このような構成により、従来、陶器瓦やセメント材を使用する場合、重量が重いために耐震性や施工の問題があった。軽量化のため、中空セメント材が安価で用いられているが、耐衝撃性には弱く運搬時や施工時の端部の破損が生じていた。本発明によれば、樹脂化にすることで、軽量化ができ、大型屋根材も可能となり、運搬中や施工時の端部の破損をなくすことが可能となる。また、建築基準法の耐火性や衝撃性、耐候性を満たすために、屋外表面側に不燃性金属を施し、野路板側には、ブロー成形による不燃材樹脂層を作り一体化したことにより、金属層単体で成しえなかった荷重強度を備えることが可能になる。また、樹脂層の中空構造により、断熱性及び防音性が向上する。
【００２４】
（２）（１）において、前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面に突出部を形成したことを特徴とする屋根材。
【００２５】
このような構成により、野路板から樹脂層を浮かすことにより二重の空気層ができることにより、断熱性、防音性より更に向上させることが可能になる。また、通気性が良くなり湿度対策がなされる。
【００２６】
（３）（１）または（２）において、前記金属層は、プレス成形によって形成し、前記樹脂層は、ブロー成形によって形成したことを特徴とする屋根材。
【００２７】
このような構成により、中空構造を作り出す工法がブロー成形法であって、２つのものを張り合わせる工程（溶着及び接着材）はないため、完全密閉樹脂成形が可能になる。また、張り合わせ不具合による危険性が無くなり、内部に汚れの進入が全く無い安定した中空構造を作り出すことができる。
【００２８】
（４）（３）において、前記金属層と前記樹脂層は、ブロー成形によって前記樹脂層を形成すると同時に一体化させたことを特徴とする屋根材。
【００２９】
このような構成により、ブロー成形工程と、金属層と樹脂層との張り合わせ工程を一度に行うことが可能になる。
【００３０】
（５）（１）〜（４）において、前記金属層に、耐候性を付与する塗装を施したことを特徴とする屋根材。
【００３１】
このような構成により、金属層の耐候性を向上させることが可能となる。
【００３２】
（６）（１）〜（５）において、隣接する屋根材の一部と重ね合わせるように連結する連結部を有し、当該連結部は、前記樹脂層に形成されたことを特徴とする屋根材。
【００３３】
このような構成により、固定後に覆い重なる組み付け方法（凹凸状）が可能となり、よって、金具を必要としない組付けが可能になる。また、防水性などにも有効である。重なり合う部分が互いに樹脂で構成されているため、木ネジなどのアンカー効果の高いものを使用できるようになり、より強固の取り付けが可能となる。
【００３４】
（７）（１）〜（６）において、前記金属層は、屋根材を前記野路板に当接しかつ固定する取付部を有することを特徴とする屋根材。
【００３５】
このような構成により、金属部分を介して野路板に固定されるため、仮に、火災が発生したとしても、屋根材が固定されている状態が維持されるようになり、屋根材の落下を防止することが可能になる。さらに、木ネジなどのアンカー効果の高いものを使用できるため、強固な取り付けが可能となる。
【００３６】
（８）（１）〜（７）において、前記金属層は、前記樹脂層との密着面に、アンカー効果を有する部材を設置したことを特徴とする屋根材。
【００３７】
前記金属層における、前記金属層を前記野路板に取り付けた後に露出しない部分に、予めパンチングをしておくことにより、流れ込み樹脂により更にアンカー効果を増すことを特徴とする屋根材。
【００３８】
このような構成により、ブロー成形によって樹脂層を形成した際に、樹脂層が金属層に絡みやすくなり、金属層と樹脂層との密着性を向上させることが可能となる。その結果、金属層の浮きや剥がれを防止することができる。
【００３９】
（９）（１）〜（８）において、前記金属層の所定の部位に貫通孔を形成し、前記樹脂層の一部が前記貫通孔を介して外部に突出することによって、前記所定の部位に樹脂層が充填されたことを判断可能に構成したことを特徴とする屋根材。
【００４０】
このような構成により、ブロー成形樹脂材を充填させる際に、既に金型内にあった空気を金属層から逃すことが可能になり、しかも、貫通孔からブロー成形樹脂材がはみ出していることを確認することにより、外部からブロー成形樹脂材の充填状態を確認することができる。
【００４１】
（１０）屋根の野路板に敷設する屋根材の製造方法であって、屋外側に配置される不燃性の金属層に、難燃樹脂からなる中空構造の樹脂層を、前記金属層に密着した状態で一体となるようにブロー成形によって形成することを特徴とする屋根材の製造方法。
【００４２】
このような構成により、中空構造を作り出す工法がブロー成形法であって、２つのものを張り合わせる工程（溶着及び接着材）はないため、完全密閉樹脂成形が可能になる。また、張り合わせ不具合による危険性が無くなり、内部に汚れの進入が全く無い安定した中空構造を作り出すことができる。しかも、ブロー成形工程と、金属層と樹脂層との張り合わせ工程を一度に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、建築基準法の定める耐火性を完全に満足できて、金属層と樹脂層で構成されているため強度を備えることが可能である。また、取り付け後に野路板より空間と中空の２重の空気層を持つことを可能としたため、断熱性に優れていて、省エネ対策にも効果がある。また、ブロー成形法により樹脂による中空構造であることから、軽量化を実現することができる。また、二重構造により防音性が向上し、吸水性材料でないため撥水性を有し、連結部を樹脂化することで密着度を付与でき防水性にも優れている。意匠性をプレスにより表面の各種デザインを自由に対応ができることから、幅広い屋根材の用途応用ができる。また、ブロー成形によって一体成形により、張り合わせ工程がなく強靭且つ製造工数の削減ができ安価製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の構成を示す側面図である。
【図５】金属層の背面斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材を横方向に連結した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材を縦方向に連結した状態を示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の製造工程を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の製造工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の製造工程の最終工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４６】
［ブロー成形屋根材の構造］
図１は、本発明の一実施形態におけるブロー成形屋根材の外観を示す斜視図である。
【００４７】
ブロー成形屋根材１は、金属層２と、この金属層２に、ブロー成形によって一体化された樹脂層３とからなる桟瓦形状の屋根材である。金属層２は、不燃材である金属板をプレス加工することによって、湾曲や凹凸を形成したものであり、金属層２の表面側が野外に露出し、裏面側に樹脂層３が積層される。樹脂層３は、難燃性の樹脂によって構成された中空部材である。ここで、以下の説明の便宜上、図１に示すＸ方向を縦方向、Ｙ方向を横方向と称することにする。さらに、特に、縦方向においてＸ１側を上段側、Ｘ２側を下段側、横方向においてＹ１側を左側、Ｙ２側を下段側と称することにする。
【００４８】
金属層２は、建築基準法施工令第２条第９号に定める不燃材であり、かつプレス加工が可能な金属である。ガルバニュウム鋼板や亜鉛引き鋼板などの錆を生じない素材が望ましい。また、樹脂層３を構成する難燃材樹脂は、建築基準法施工令第１条第６号に耐える難燃材であり、かつブロー成形で使用可能な熱可塑性樹脂材である。例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が適用可能である。また、ブロー成形屋根材１を固定するねじにおいては、凹凸状の螺旋ネジを使用することにより、アンカー効果を促進させ、ねじ材質としてはステンレス材のような錆無い部材が適用可能である。また金属層２の表面には、デザイン及び耐候性、耐久性などの観点より、プレス表面塗装が施されていることが望ましい。
【００４９】
ブロー成形屋根材１を、建屋や家屋の屋根に配置する際には、金属層２を屋外側に、樹脂層３を屋根に敷設した野路板側に向け、ブロー成形屋根材１の右側端部に次のブロー成形屋根材１の左側端部を順次重ねることにより、横方向に複数のブロー成形屋根材１が敷設される。また、ブロー成形屋根材１の上端側端部に次のブロー成形屋根材１の下段側端部を重ねることにより、縦方向に複数のブロー成形屋根材１が敷設される。
【００５０】
次に、図１〜図４を参照しながら、ブロー成形屋根材１の構成について具体的に説明する。
【００５１】
図２は、図１のブロー成形屋根材の平面図、図３のブロー成形屋根材を正面側断面図、図４は、図１のブロー成形屋根材の側面側断面図である。また、図３（ａ）は、図２のＡＡ’線の断面、図３（ｂ）は、図２のＢＢ’線の断面、図３（ｃ）は、図２のＣＣ’線の断面を示すものである。また、図４（ａ）は、図２のＰＰ’線の断面、図４（ｂ）は、図４のＱＱ’線の断面、図４（ｃ）は、図２のＲＲ’線の断面を示すものである。
【００５２】
図１、図３に示すように、金属層２の左側の側部は、上方に湾曲している。また、金属層２の右側には、正面視Ｓ字型の段状の加工がなされており、この段状の加工によって縦方向に伸びる凹部２１及び凸部２２が形成されている。凹部２１は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、下段側から上段側に向かって浅くなるように傾斜しており、上段側端部においては、図３（ｂ）に示すように、凹部２１がなくなって、凸部２２のみが形成されるようになる。また、金属層２の左側端部には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、Ｊ字型に曲げ加工が施されている。また、金属層２の下段側端部には、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、コ字型に曲げ加工が施されている。
【００５３】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、金属層２の下面（裏面）には、樹脂層３の上面が、金属層２の湾曲領域及び凹部２１及び凸部２２の裏側領域を含めて密着されている。また、樹脂層３の下面における左側端部には、縦方向に伸びる凹部３１が形成されており、この凹部３１の左側に凸部３２が形成されている。凹部２１は、凸部３２が適合可能な大きさに形成されており、凸部２２は、凹部３１が適合可能な大きさに形成されている。また、図１、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、樹脂層３の下面における下段側端部には、横方向に伸びる凹部３３が形成されている。また、金属層２の上段側の端部からさらに上段側に露出している樹脂層３の上面には、横方向に伸びる凸部３４が形成されており、さらに左側上段に貫通孔３９が形成されている。凹部３３は、凸部３４が適合可能な大きさに形成されている。また、樹脂層３の下面における凹部３３の上段側近傍には、樹脂層３の中央付近の下面から突出し、かつ横方向に伸びる桟部３５が形成されている。また、樹脂層３における上段側端部は、樹脂層３の中央付近の下面よりも突出し、かつ横方向に伸びる桟部３６が形成されている。桟部３５と桟部３６との高さは同一である。また、桟部３６は、樹脂層３における金属層２の上段側の端部から露出している部分が相当する。言い換えれば、桟部３６の上方に凸部３４が形成されていることになる。なお、これら桟部３５及び桟部３６が野路板に当接するようになる。
【００５４】
また、図１に示すように、凸部２２の側面となる金属層２の右側端面における上段部には下方に延出する延在部２４が形成されており、延在部２４の先端部を右側へ直角に曲げ加工することによって固定部２５が形成されている。また、金属層２の右側端面における下段部には下方に延出する延在部２６が形成されており、延在部２４の先端部を右側へ直角に曲げ加工することによって固定部２７が形成されている。
【００５５】
固定部２５、２７には貫通孔２５ａ、２７ａが形成されており、この貫通孔２５ａ、２７ａは、ブロー成形の金型に、プレス加工された金属層２を装着する際に用いられる。固定部２５の下面と桟部３５の下面とは面一に形成されており、固定部２７の下面と桟部３６の下面とは面一に形成されている。このため、ブロー成形屋根材１を野路板に乗せた場合、桟部３５、３６及び固定部２５、２７が野路板に当接するようになる。さらに、桟部３５と固定部２５によって、一本の横方向に伸びる横桟が形成される。同様に、桟部３５と固定部によって、一本の横方向に伸びる横桟が形成される。
【００５６】
このように構成されたブロー成形屋根材１を、水平面に桟部３５及び桟部３６を当接させて載置した場合、凹部３１の底面と凸部２２の上面、凹部３３の底面と凸部３４の上面は同じ高さになる。このため、ブロー成形屋根材１の凸部２２に次のブロー成形屋根材１の凹部３１を嵌合させることにより、ブロー成形屋根材１の右側に次のブロー成形屋根材１が連結され、次のブロー成形屋根材１の桟部３５、３６が水平面に当接するようになる。このとき、凸部２２と凹部３１とは互いに密着した状態となる。同様に、ブロー成形屋根材１の凸部３４に次のブロー成形屋根材１の凹部３３を嵌合させることにより、ブロー成形屋根材１の上段にブロー成形屋根材１が連結され、連結されたブロー成形屋根材１の桟部３５、３６が水平面に当接するようになる。このとき、凸部３４と凹部３３とは互いに密着した状態となる。
【００５７】
これにより、ブロー成形屋根材１を野路板に配設した場合、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ブロー成形屋根材１と野路板との間に桟部３５、３６の高さ分の隙間が形成されるようになり、ブロー成形屋根材１が有する中空部１０による空気層と、ブロー成形屋根材１と野路板との間の空気層との二重の空気層が形成されるようになる。
【００５８】
また、図１、図２に示すように、樹脂層３の下面における右側下段付近に、Ｌ字型の溝４１が形成されている。この溝４１は、凹部３３と、凸部２２の下段側端面とを連通させている。また、図２に示すように、桟部３６の上面には、凸部２２の上端側端面及び凸部３４の右側端面とを連結するＬ字型の凸部４３が形成されている。
【００５９】
そして、ブロー成形屋根材１の右側部に次のブロー成形屋根材１の左側部を重ね合わせ、凸部２２と凹部３１とを嵌合させたときに、ブロー成形屋根材１の桟部３６の右側端面と、次のブロー成形屋根材１の桟部３６の左側端面とが密着する。
【００６０】
さらに、ブロー成形屋根材１の上段部に、次のブロー成形屋根材１の下段部を重ね合わせ、凸部３４と凹部３３とを嵌合させたときに、同時にＬ字型の凸部４３と溝４１とが嵌合され、ブロー成形屋根材１の上段側の樹脂層３の上面と、次のブロー成形屋根材１の下段側の樹脂層３の下面とが密着するようになる。
【００６１】
図５は、金属層２の下面側の斜視図である。図５に示すように、金属層２の下面（裏面）上には、アンカーリブ５０が、中央及び中央に対して上下左右の合計５箇所に立設している。このアンカーリブ５０は、頭部がきのこ状に形成されている。また、金属層２における深層部でかつ最短部でしかも一定間隔（例えば、５０ｍｍ間隔）に口径が０．３ｍｍ以上の円筒状の孔部５１が形成されている。アンカーリブ５０は、ブロー成形によって金属層２に対して樹脂層３を取り付けた際に、樹脂層３がきのこ形状のアンカーリブ５０に絡まり合うことにより、金属層２と樹脂層３とが離間せずに密着状態を維持させる機能を果たすようになる。また、孔部５１は、凸部２２の裏側といった予め空気溜りを起こし易いすところに形成されており、密閉された金型空間にブロー成形樹脂材を充填させる際に、金型空間とブロー成形樹脂材との間の圧縮された空気を逃がす機能を果たす。また、金属層２の左右両側端部には、縦方向に整列する複数のパンチング部５２が形成されている。このパンチング部５２は、パンチングを施すことによって、金属層２の面から内側に円筒状に突出させている。なお、パンチング部５２は筒状に形成する以外に、パンチングによって、例えばＬ字状に折り曲げるように形成してもよい。なお、パンチング部５２は、ブロー成形屋根材１を施工した場合に、外側に露出しない部分であれば形成可能である。
【００６２】
このように、金属層２と樹脂層３との密着を向上させるため、図５に示すように金属層２の下面にアンカー効果の高いアンカーリブ５０が予め取り付けていたり、端部をパンチングを施してパンチング部５２を形成したり、金属層２の右側端部がＳ字状に、さらに、金属層２の左側端部がＪ字状に、下段端部がコ字状に曲げ加工されているため、ブロー成形の際に、アンカーリブ５０や金属層２の曲げ加工部分やパンチング部５２などの穴にブロー成形材となる難燃性樹脂（以下、パリソンと称する）が絡み合うことにより、金属層２と樹脂層３とをより剥がれにくくすることが可能となる。
【００６３】
次に、ブロー成形屋根材１の施工について説明する。まず、図６に示すように、最初に、ブロー成形屋根材１を、建屋の軒下左より施工していく。その際、屋根の軒下左に最初のブロー成形屋根材１を配置し、貫通孔３９に木ねじを通し、屋根に螺合させる。また、貫通孔２５ａに木ねじを通し、屋根に螺合させる。次に、最初のブロー成形屋根材１（１−１）の右側端部に、２枚目のブロー成形屋根材１（１−２）の左側端部を重ね合わせ、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、凸部２２に凹部３１を嵌合させる。そして、２枚目のブロー成形屋根材１（１−２）の貫通孔３９と貫通孔２５ａとに木ねじを通し、屋根に螺合させることによって最初のブロー成形屋根材１（１−１）に右側に２枚目のブロー成形屋根材１（１−２）が固定される。３枚目のブロー成形屋根材１以降の施工も同じ要領で行う。
【００６４】
軒下の横方向１列目の施工が終了した場合には、図７に示すように、最初のブロー成形屋根材１（１−１）の上段側端部に、２列目最初のブロー成形屋根材１（２−１）の下段側端部を重ね合わせ、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、凸部３４に凹部３３を嵌合させ、貫通孔３９に木ねじを通し、屋根に螺合させる。次に、２列目最初のブロー成形屋根材１（２−１）の右側端部に、２枚目のブロー成形屋根材１（２−２）の左側端部を重ね合わせ、凸部２２に凹部３１を嵌合させ、凸部４３に溝４１を嵌合させ、貫通孔３９に木ねじを通し、屋根に螺合させる。このような作業を繰り返すことにより、屋根上にブロー成形屋根材１が敷設される。
【００６５】
ここで、ブロー成形屋根材１を載置したとき、固定部２５が野路板に接触するようになる。そこで、敷設した全てのブロー成形屋根材１あるいは一部のブロー成形屋根材１の固定部２５の貫通孔２５ａにねじを挿入し、野路板と螺合させることによって、例えば、火災時にブロー成形屋根材１が野路板から剥がれることを防止することができる。
【００６６】
このように、本実施形態によれば、凹凸構造のはめ込み工法により、専用の金具を必要とせず、ブロー成形屋根材１の取り付け施工が可能となる。また、嵌め込んだ上部、具体的には、凸部２２又は凸部３４の上部を部分的に、更にネジ止めしたり、またはコーキング材などで接着することにより、隣り合うブロー成形屋根材１同士の連結強度が非常に強固なものとなる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、凸部２２と凹部３１の高さを同一化し、かつ図３に示すように、金属層２の野路側最低高より凸部２２の上部を高くしたことにより、雨水の浸入を防止することが可能である。同様に、凸部２２と凸部３４との高さを同一化し、軒方向（縦方向）の嵌合部に於いて、上下方向に隣り合う２枚のブロー成形屋根材１の各連結部が交わる部分、すなわち、凸部２２の上段側でかつ凸部３４の右側側部の領域に、凸部２２と凸部３４とをさらにつなげる凸部４３を形成したことにより、凸部２２と凸部３４との間からの雨水浸入を完全に防ぐことが可能となる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、例えば、金属層２を、複数枚分の瓦が連結している形状にプレス加工し、このような１枚の金属層２に樹脂層３をブロー成形により一体化させることにより、屋根材の大型化を図ることが可能になる。このように、複数のブロー成形屋根材を一体化して一つの大型のブロー成形屋根材とすることにより、更に施工時間の短縮化が可能となる。
【００６９】
また、不燃材である金属層２の形状については、自由にデザインすることが可能であり、安価な製品を作ることができる。また、屋根材としての機能用途としてデザインが可能となる。また、不燃材である金属層２の上面に耐候性の塗料を塗布することにより、ブロー成形屋根材１の長寿命化を図ることが可能になる。
【００７０】
以上説明したように、本発明のブロー成形屋根材によれば、軽量且つ機能的にも優れており、施工の簡略化が可能となり、金具を使用しない施工によって専門的な施工ではなく簡単に施工ができる。また、空気層が二重構造のため、省エネを実現した屋根材を提供することが可能となる。なお、中空部１０は、空気層に限らず、更に断熱効果を良くする場合は、発泡系の断熱材を注入しても良い。
【００７１】
［ブロー成形屋根部材の成形方法］
以下、この本実施形態におけるブロー成形屋根材の製造方法について説明する。ブロー成形には、ダイレクト連続ブロー成形とアキュムレーター式ダイレクトブロー成形とインジェクションブロー成形がある。ダイレクト連続ブロー成形は、過熱溶解した難燃性の樹脂（この樹脂をパリソンという）をダイギャップにより円筒状に垂れ流し、ダイレクトに円筒状の内部に空気を入れて膨らませた状態で、金型による成形方法である。アキュムレーター式は、パリソンの垂れ流す時間を制御する方式である。インジェクションブロー成形は、インジェクション成形にて作られたものを、ブロー成形にて再加熱して空気圧により膨らませる成形方法である。よって、インジェクション成形とブロー成形は、別工程となる。本実施形態においては、ダイレクトブロー成形方法を採用している。
【００７２】
ブロー成形の特徴は、空気を使用し膨らませて金型を押して作り出す成形方法である。成形時間は、金型温度によって冷却時間が異なりショット時間に左右される。８０℃程度であれば１ショット４分前後の時間を有する。パリソンの肉厚は、ダイギャップの隙間によって調整が可能である。強度的には、３ｍｍ〜５ｍｍ程度あれば問題がない。しかし、肉厚に関してブロー成形は、多少のばらつきを生じるため、比重管理にて検査を行った方が望ましい。パリソンと金属層２の圧縮された空気を逃がす為に金属層２に予め穴を開けておき、金型と金属層２の中空部を設けて、中空部金型に円筒状パイプを用いパリソンの入り込みを良くし、ブロー成型終了時に取り付け用ネジ部と使用すれば取り付け時の低減にもつながる。
【００７３】
射出樹脂温度は、難燃樹脂材によって溶解温度が異なるが、一般的には、１５０℃から２８０℃である。本実施形態においては、金型１００と金属層２とが互いに熱伝導率がよいため、金型温度を高めにすることによりパリソンの入り込みが良くなる。
【００７４】
熱膨張率の収縮は、金属の場合１／１０００以下であるのに対し樹脂では、一般的に５／１０００〜２０／１０００の収縮率を持つ。そのため、適度のネジ止めをすることにより（おおよそ３００ｍｍ間隔が望ましい）、熱膨張が吸収・拡散される。パリソンの肉厚さは、３ｍｍ以上であれば強度的に問題がないが、建築法耐火試験の基準に応じて適宜設定する。
【００７５】
次に、図８、図９を参照しながら具体的に説明する。図８、図９において、金型１００は、互いに対向する一対の成形型１０１、１０２とからなる。成形型１０１には、凸部３４を成形するための凹部や金属層２を保持するピン１０３が設けられている。また、成形型１０１には、凹部３１、凹部３３を成形するための凸部や、桟部３５、３６を成形するための凹部が形成されている。そして、成形型１０１、１０２を組み合わせることによって、金型１００の内部にブロー成形を行うための金型空間が形成される。
【００７６】
金属層２をセットする成形型１０１には、金属層２の孔部５１と同一の箇所に０．３ｍｍ以上のドリル穴または電極穴が形成されている。そして、この穴を介して、孔部５１から逃された空気を金型１００の外部に放出させる。なお、前述した金属層２のドリル穴または電極穴に空気の吸引装置をセットして、ブロー成形の際に吸引（真空引き）を行ってもよい。
【００７７】
まず、ブロー成形に先立って、プレス工程（金属プレスまたは、深絞りプレス）によって不燃材金属をデザインにより予め金型にて凹凸状にしておき、圧縮して金型の模様を不燃材金属に施すことにより、図５に示す形状の金属層２を用意する。
【００７８】
次に、図８（ａ）に示すように、金属層２を成形型１０１にセットする。このとき、成形型１０１に設けられたピン１０３に、例えば、金属層２の固定部２５、２７に形成された貫通孔２５ａ、２７ａを挿入することによって、成形型１０１内における金属層２の保持及び位置決めが行われる。ここで、ブロー成形の際に、貫通孔２５ａ、２７ａにピン１０３、１０３が嵌合した状態で維持されるため、ブロー成形後に、貫通孔２５ａ、２７ａが樹脂で埋まることがなくなる。
【００７９】
次に、図８（ｂ）に示すように、成形型１０１と成形型１０２との間に難燃樹脂のブロー成形材（パリソン）を配置し、図９（ａ）に示すように、成形型１０１と成形型１０２とを組み合わせ、シリンダー方式の針吹きによってブロー成形材（パリソン）に空気を吹き込み。内圧充填をすることにより樹脂層３を成形する。ここで、金型が複雑でパリソンが入りにくい場合は、パリソンが膨らむことによって押し出された空気を溜める金型の空間に、シリンダーを用いて吸引（真空引き）にすることにより、パリソンの入り込みが向上する。
【００８０】
そして、パリソンが冷却固化されたのちに、図９（ｂ）に示すように、金属層２を金型１００から取り外す。このとき、孔部５１よりパリソンが飛び出しているか否かを確認する。孔部５１からパリソンが飛び出している場合には、パリソンが金属層２の下面に密着していると判断し、孔部５１からパリソンが飛び出していない場合には、パリソンの充填が不十分であると判断する。また、金属層２の左右端部のパンチング部５２も同様である。
【００８１】
そして、全ての孔部５１からパリソンが飛び出していることが確認された場合に、飛び出している部分のパリソンを削ぎ落として、図１０に示すように、孔部５１にねじを螺合させて金属層２と樹脂層３とを同時に締め付けを行う。また、パンチング部５２から飛び出したパリソンは削ぎ落とすだけでよい。これにより、金属層２と樹脂層３との剥がれを防止しするとともに、互いに密着したブロー成形屋根材１が製造される。
【００８２】
このように本実施形態の製造方法によれば、金属層２に孔部５１を形成したことにより、金型１００内の圧縮空気を逃すことが可能となり、例えば、凸部２２の裏側のような深層部にパリソンを充填することが可能となり、金属層２と樹脂層３との密着性が向上する。これにより、金属層２と樹脂層３とをより剥がれにくくすることが可能となる。
【００８３】
その他、金属層２と不燃材の樹脂層３とを密着を向上する手段として、ブロー成形前に金属プレスの内側（密着面）に、塗装によるエポキシ系プライマー塗布しておくことにより更に、金属層２と樹脂層３と密着度が向上する。これにより、金属層２と樹脂層３とを、より剥がれにくくすることが可能となる。
【００８４】
なお、金属層２の表面塗装は、プレス成形後でもブロー成形後でも構わない。
【００８５】
以上説明したように、本実施形態におけるブロー成形屋根材１によれば、軽量で耐火性に優れ、断熱性、防音性、耐久性、撥水性、意匠性、施工性に優れ、安価による製造が可能となる。
【００８６】
また、金属層２における屋外露出部が、不燃性金属プレス加工により形成されているため、耐火性、延焼性、などの防火対策がなされたブロー成形屋根材１を提供することが可能になる。
【００８７】
また、ブロー成形屋根材１が、不燃性の金属層２と難燃性の樹脂層３によって構成されており、しかも樹脂層３が中空構造のため、軽量化を実現したブロー成形屋根材１を提供することが可能になる。
【００８８】
また、ブロー成形屋根材１を敷設した場合に、中空構造を嵩上げする構造のため、二重の空気層が形成されるようになり、これにより断熱性を向上させることが可能になる。しかも。野路板と中空構造の間の空間によって通風性が良くなることにより、温度、湿度による影響を低減することができ、省エネ且つ建屋の劣化を抑えることが可能になる。
【００８９】
また、ブロー成形屋根材１を敷設した場合に、本体と野路板の隙間により二重の空気層ができるために通風性がよくなり、湿度による野路板の劣化防止が図れる。また、野路板より上方に、空間、難燃材、空間、難燃材、不燃材の構造で且つ二重の空気層構造のため、防音性を向上させることが可能になる。
【００９０】
また、ブロー成形屋根材１において、屋外に露出している部分は、全て金属または塗装されている金属で覆われているため、耐久性にすぐれ、内部においても、紫外線による樹脂特有の経年変化が無く、耐久性を向上させることが可能になる。
【００９１】
また、ブロー成形屋根材１において、金属層２及び樹脂層３は、吸水性が無いため、低温においての給水による破壊がない。また、撥水性にすぐれているため、汚れ防止となる。
【００９２】
また、金属層２においては、不燃性金属のプレスの金型を変えることで、表面の自由な意匠性を実現でき、また、塗装によりそのカラー的意匠性を施すことも簡易にできる。
【００９３】
また、隣り合うブロー成形屋根材１同士を連結する連結部となる、凹部３３と凸部３４あるいは凹部３１、さらに野路板取付部となる貫通孔３９の周辺を、難燃材の樹脂層３によって形成することで、防水対策がし易く、より密着した取付が可能となり、凹凸による組み合わせのよりズレの無い施工が可能となる。
【００９４】
さらに、前述した取付部、連結部が金属または樹脂構造のため、アンカー効果の高いネジを使用することができる。これにより、ブロー成形屋根材１の風雨によるブロー成形屋根材１の剥がれや地震によるブロー成形屋根材１の落下防止となる。
【００９５】
また、金属層２の端部に、Ｊ字型の曲げ加工や、コ字型の曲げ加工が施されている。これにより、ブロー成形の際にパリソンが、この曲げ加工部分に入り込み、互いに絡み合うことにより、金属層２と樹脂層３との密着性を向上させ、両者の剥がれを防止することができる。
【００９６】
同様に金属部２の端部にパンチングの穴加工が施されている場合もある。これにより金属層２と樹脂層３との密着性を向上させ、両者の剥がれを防止することができる。
【００９７】
また、ブロー成形屋根材１を野路板に直接取り付けることが可能になったことにより、横桟や、瓦桟などの施工が必要なく、墨だしの低減も計れ、且つ軽量化及び金具を必要としないために、施工時間の大幅な改善を実現することが可能になる。
【００９８】
また、本発明のブロー成形法を用いた製造方法によって、ブロー成形工程と、金属層２と樹脂層３との張り合わせ工程を同時にすることができるため、工数の削減ができる。このことにより、安価に製造が可能となる。
【００９９】
なお、上記実施形態は、本発明の好適な実施形態の一例であり、これに限定したものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変化し実施することが可能となる。例えば、金属層２の右側端部の凹部２１、凸部２２、延在部２４、２６、固定部２５、２７を省略し、凹部２１、凸部２２を難燃性樹脂によるブロー成形によって形成してもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１  ブロー成形屋根材
２  金属層
３  樹脂層
１０  中空部
２１、３１、３３  凹部
２２、３２、３４、４３  凸部
２４、２６  延在部
２５、２７  固定部
２５ａ、２７ａ、３９  貫通孔
３５、３６  桟部
４１  溝
５０  アンカーリブ
５１  孔部
５２  パンチング部
１００  金型
１０１、１０２  成形型
１０３  ピン
【図１】
2010285786.tif 000003
【図２】
2010285786.tif 000004
【図３】
2010285786.tif 000005
【図４】
2010285786.tif 000006
【図５】
2010285786.tif 000007
【図６】
2010285786.tif 000008
【図７】
2010285786.tif 000009
【図８】
2010285786.tif 000010
【図９】
2010285786.tif 000011
【図１０】
2010285786.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月7日(2009.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根の野路板に、一部を重ねながら縦横方向に敷設する屋根材であって、
屋外側に配置される不燃性の金属層と、
前記野路板側に配置され、ブロー成形によって前記金属層に密着した状態となるように一体に成形される難燃性樹脂からなる樹脂層とを有し、
前記金属層は、横方向に隣り合う屋根材が重なる部位に、プレス成形によって形成された凸部を有し、かつ前記凸部から延出して野路板に当接して屋根材を前記野路板に固定する取付部を有し、
前記樹脂層は、空気層を形成する中空構造であり、隣り合う屋根材の前記凸部に嵌合して屋根材を横方向に連結する凹部を有し、かつ屋根材を前記野路板に敷設した際に、前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面から突出する突出部を有し、前記凸部の野路板側を含めて前記金属層に密着していることを特徴とする屋根材。
【請求項２】
屋根材を横方向に敷設した際に、隣り合う屋根材の前記空間が連結され、前記樹脂層と前記野路板との間に横方向に延びる空気層を形成することを特徴とする請求項１記載の屋根材。
【請求項３】
前記取付部は、前記突出部の側部に配置されるとともに、前記突出部における前記野路板との当接面と同じ高さの取付面を有することを特徴とする請求項２記載の屋根材。
【請求項４】
前記金属層に、耐候性を付与する塗装を施したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項５】
前記金属層は、パンチングによって前記樹脂層との密着面側に前記金属層の一部を突出させ、前記金属層にアンカー効果を持たせたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項６】
前記金属層の所定の部位に貫通孔を形成し、前記樹脂層の一部が前記貫通孔を介して外部に突出することによって、前記所定の部位に樹脂層が充填されたことを判断可能に構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の屋根材。
【請求項７】
屋根の野路板に、一部を重ねながら敷設する屋根材の製造方法であって、
不燃性の金属板をプレス加工して、屋外側に配置される金属層を形成するプレス加工工程と、
一方の成形型に前記金属層を装着し、前記一方の成形型と他方の成形型とを組み合わせることによって形成される金型空間において難燃性樹脂を膨らませ、難燃性樹脂を前記金属層に密着した状態で一体化するように中空構造の樹脂層を形成するブロー成形工程とからなり、
前記プレス加工工程において、前記金属層における隣り合う屋根材が重なる部位に凸部を成型するとともに、前記凸部から延出して野路板に当接して屋根材を前記野路板に固定する取付部を成形し、
前記ブロー成形工程において、前記金型空間の外部に前記取付部を配置するように、一方の成形型に前記金属層を装着し、他方の成形型には、隣り合う屋根材の前記凸部に嵌合する凹部、及び屋根材を前記野路板に敷設した際に、前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面から突出する突出部を成形するための凹凸部が形成されており、前記金属層において屋外側に露出する面の反対面のほぼ全面及び前記凸部の反対面に前記樹脂層を密着させることを特徴とする屋根材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（１）屋根の野路板に、一部を重ねながら縦横方向に敷設する屋根材であって、屋外側に配置される不燃性の金属層と、前記野路板側に配置され、ブロー成形によって前記金属層に密着した状態となるように一体に成形される難燃性樹脂からなる樹脂層とを有し、前記金属層は、横方向に隣り合う屋根材が重なる部位に、プレス成形によって形成された凸部を有し、かつ前記凸部から延出して野路板に当接して屋根材を前記野路板に固定する取付部を有し、前記樹脂層は、空気層を形成する中空構造であり、隣り合う屋根材の前記凸部に嵌合して屋根材を横方向に連結する凹部を有し、かつ屋根材を前記野路板に敷設した際に、前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面から突出する突出部を有し、前記凸部の野路板側を含めて前記金属層に密着していることを特徴とする屋根材。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
このような構成により、従来、陶器瓦やセメント材を使用する場合、重量が重いために耐震性や施工の問題があった。軽量化のため、中空セメント材が安価で用いられているが、耐衝撃性には弱く運搬時や施工時の端部の破損が生じていた。本発明によれば、樹脂化にすることで、軽量化ができ、大型屋根材も可能となり、運搬中や施工時の端部の破損をなくすことが可能となる。また、建築基準法の耐火性や衝撃性、耐候性を満たすために、屋外表面側に不燃性金属を施し、野路板側には、ブロー成形による難燃性樹脂層を作り一体化したことにより、金属層単体で成しえなかった荷重強度を備えることが可能になる。また、樹脂層の中空構造により、断熱性及び防音性が向上する。また、野路板から樹脂層を浮かすことにより二重の空気層ができることにより、断熱性、防音性を更に向上させることが可能になる。また、通気性が良くなり湿度対策がなされる。その、中空構造を作り出す工法がブロー成形法であって、２つのものを張り合わせる工程（溶着及び接着材）はないため、完全密閉樹脂成形が可能になる。また、張り合わせ不具合による危険性が無くなり、内部に汚れの進入が全く無い安定した中空構造を作り出すことができる。
また、固定後に覆い重なる組み付け方法（凹凸状）が可能となり、よって、金具を必要としない組付けが可能になる。また、防水性などにも有効である。重なり合う部分が金属層と樹脂層で構成されているため、強固の組み付けが可能となる。また、金属部分を介して野路板に固定されるため、仮に、火災が発生したとしても、屋根材が固定されている状態が維持されるようになり、屋根材の落下を防止することが可能になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（２）（１）において、屋根材を横方向に敷設した際に、隣り合う屋根材の前記空間が連結され、前記樹脂層と前記野路板との間に横方向に延びる空気層を形成することを特徴とする屋根材。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
（３）（２）において、前記取付部は、前記突出部の側部に配置されるとともに、前記突出部における前記野路板との当接面と同じ高さの取付面を有することを特徴とする屋根材。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
このような構成により、金属部分を介して野路板に固定されるため、仮に、火災が発生したとしても、屋根材が固定されている状態が維持されるようになり、屋根材の落下を防止することが可能になる。さらに、取付部と野路板との連結に、木ネジなどのアンカー効果の高いものを使用できるため、強固な取り付けが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（４）（１）〜（３）において、前記金属層に、耐候性を付与する塗装を施したことを特徴とする屋根材。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
（５）（１）〜（７）において、前記金属層は、パンチングによって前記樹脂層との密着面側に前記金属層の一部を突出させ、前記金属層にアンカー効果を持たせたことを特徴とする屋根材。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
（６）（１）〜（５）において、前記金属層の所定の部位に貫通孔を形成し、前記樹脂層の一部が前記貫通孔を介して外部に突出することによって、前記所定の部位に樹脂層が充填されたことを判断可能に構成したことを特徴とする屋根材。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（７）屋根の野路板に、一部を重ねながら敷設する屋根材の製造方法であって、不燃性の金属板をプレス加工して、屋外側に配置される金属層を形成するプレス加工工程と、一方の成形型に前記金属層を装着し、前記一方の成形型と他方の成形型とを組み合わせることによって形成される金型空間において難燃性樹脂を膨らませ、難燃性樹脂を前記金属層に密着した状態で一体化するように中空構造の樹脂層を形成するブロー成形工程とからなり、前記プレス加工工程において、前記金属層における隣り合う屋根材が重なる部位に凸部を成型するとともに、前記凸部から延出して野路板に当接して屋根材を前記野路板に固定する取付部を成形し、前記ブロー成形工程において、前記金型空間の外部に前記取付部を配置するように、一方の成形型に前記金属層を装着し、他方の成形型には、隣り合う屋根材の前記凸部に嵌合する凹部、及び屋根材を前記野路板に敷設した際に、前記樹脂層の下面と前記野路板面との間に空間を形成するように、前記樹脂層の下面から突出する突出部を成形するための凹凸部が形成されており、前記金属層において屋外側に露出する面の反対面のほぼ全面及び前記凸部の反対面に前記樹脂層を密着させることを特徴とする屋根材の製造方法。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
ブロー成形屋根材１は、金属層２と、この金属層２に、ブロー成形によって一体化された樹脂層３とからなる桟瓦形状の屋根材である。金属層２は、不燃材である金属板をプレス加工することによって、湾曲や凹凸を形成したものであり、金属層２の表面側が野外に露出し、裏面側に樹脂層３が積層される。樹脂層３は、難燃性の樹脂によって構成された中空部材である。ここで、以下の説明の便宜上、図１に示すＸ方向を縦方向、Ｙ方向を横方向と称することにする。さらに、特に、縦方向においてＸ１側を上段側、Ｘ２側を下段側、横方向においてＹ１側を左側、Ｙ２側を右側と称することにする。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
以上説明したように、本発明のブロー成形屋根材によれば、軽量且つ機能的にも優れており、施工の簡略化が可能となり、金具を使用しない施工によって専門的な施工ではなく簡単に施工ができる。また、空気層が二重構造のため、省エネを実現した屋根材を提供することが可能となる。