(57)【要約】【課題】高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーを効率的に回収することのできるスラグの熱エネルギー回収方法を提供することを目的とする。【解決手段】溶融スラグを冷却して得られた高温の凝固スラグ１と凝固スラグ１より低温の気体とを筒状に形成された熱交換器２内に供給し、熱交換器２内で凝固スラグ１と気体とを熱交換せしめてスラグの熱エネルギーを回収するに際して、熱交換器１内に凝固スラグ流動層１０が形成されるように凝固スラグ１をクラッシャー８により細粒化した後、熱交換器２内に凝固スラグ１を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融スラグを冷却して得られた高温の凝固スラグと前記凝固スラグに比較して低温の気体とを筒状に形成された熱交換器内に供給し、前記熱交換器内で前記凝固スラグと前記気体とを熱交換せしめてスラグの熱エネルギーを回収するスラグの熱エネルギー回収方法であって、
前記凝固スラグを破砕して細粒化した後に前記熱交換器内に供給し、前記熱交換器内に凝固スラグ流動層を形成して前記スラグの熱エネルギーを回収することを特徴とするスラグの熱エネルギー回収方法。
【請求項２】
前記熱交換器内に複数段の凝固スラグ流動層を形成して前記スラグの熱エネルギーを回収することを特徴とする請求項１記載のスラグの熱エネルギー回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉スラグや転炉スラグなどの鉄鋼スラグをはじめとして金属製造プロセスで発生するスラグあるいは廃棄物処理プロセスで発生するスラグから熱エネルギーを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高炉スラグや転炉スラグなどの鉄鋼スラグは１４００℃以上の熱エネルギーを保有していることから、その熱エネルギーを回収して有効利用する技術として、溶融状態の高炉スラグを造粒機で粒滴化した後、冷却槽から造粒槽に流体ガスを流し、熱交換により高炉スラグの熱エネルギーを回収する技術が知られている（特許文献１参照）。しかし、上述した技術では、スラグの冷却がガスとの熱交換のみで行われるため、冷却速度が不足し、粒子同士の再融着が起こるなどの問題が発生する。
そこで、溶融高炉スラグを回転ドラム上に流下させて粒滴化し、粒滴化した高炉スラグに水スプレーノズルから水を噴霧して高炉スラグを凝固させ、凝固した高炉スラグを熱交換器に供給して高炉スラグの熱エネルギーを回収する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−２１１１０号公報
【特許文献２】特開２００７−２８４７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した方法によると、熱回収過程におけるスラグの再融着を防止することができるが、溶融高炉スラグを冷却して得られた凝固スラグをそのまま熱交換器内に供給しているため、熱交換器内での熱交換効率が低いという問題点を有していた。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーを効率的に回収することのできるスラグの熱エネルギー回収方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法は、溶融スラグを冷却して得られた高温の凝固スラグと前記凝固スラグに比較して低温の気体とを筒状に形成された熱交換器内に供給し、前記熱交換器内で前記凝固スラグと前記気体とを熱交換せしめてスラグの熱エネルギーを回収するスラグの熱エネルギー回収方法であって、前記凝固スラグを破砕して細粒化した後に前記熱交換器内に供給し、前記熱交換器内に凝固スラグ流動層を形成して前記スラグの熱エネルギーを回収することを特徴とする。
請求項２の発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法は、請求項１記載のスラグの熱エネルギー回収方法において、前記熱交換器内に複数段の凝固スラグ流動層を形成して前記スラグの熱エネルギーを回収することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法によると、細粒化された凝固スラグの凝固スラグ流動層が熱交換器内に形成され、凝固スラグを細粒化しないで熱交換器内に供給した場合と比較して、熱交換器内での凝固スラグと気体との熱交換率を高めることが可能となるので、高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーを効率的に回収することができる。
請求項２の発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法によると、熱交換器の内部に形成される凝固スラグ流動層が単段の場合と比較して、熱交換器内での凝固スラグと気体との熱交換率がより高まるので、高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーをより効率的に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法の一実施形態に用いられる熱エネルギー回収設備の一例を示す図である。
【図２】凝固スラグを細粒化してから熱交換器内に投入した場合と凝固スラグを細粒化せずに熱交換器内に投入した場合における凝固スラグと気体との熱交換率の関係を調べた結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法について説明する。
図１は本発明に係るスラグの熱エネルギー回収方法の一実施形態に用いられる熱エネルギー回収設備の一例を示す図であり、図１に示される熱エネルギー回収設備は、溶融スラブを冷却して得られた高温（例えば８００℃〜８５０℃）の凝固スラグ１と凝固スラグ１より低温（例えば常温）の空気等の気体とを熱交換する縦型の熱交換器２を備えている。
熱交換器２は筒状に形成された上段熱交換部３と、この上段熱交換部３の下部に配置された筒状の中段熱交換部４と、この中段熱交換部４の下部に配置された筒状の下段熱交換部５とを有しており、凝固スラグ１と熱交換される気体は下段熱交換部５の下部に接続された気体供給管６から熱交換器２内に供給されるようになっている。
【０００９】
また、熱交換器２は上段熱交換部３の側部にホッパー７を有しており、凝固スラグ１はホッパー７から熱交換器２内に供給されるようになっている。また、熱交換器２はホッパー７の下部にクラッシャー８を有しており、ホッパー７から熱交換器２内に供給される凝固スラグ１はクラッシャー８により細粒状に破砕されるようになっている。そして、クラッシャー８により細粒化された凝固スラグ１はコンベア９により上段熱交換部３に搬送されて気体と熱交換するようになっている。
【００１０】
上述のように、熱交換器２内で気体と熱交換される凝固スラグ１をクラッシャー（破砕機）８により細粒化してから熱交換器２内に供給すると、細粒化された凝固スラグ１の凝固スラグ流動層１０が熱交換器２内に形成される。このとき、気体供給管６から熱交換器２内に供給された気体は凝固スラグ流動層１０を通過して熱交換器２の上部から排出されるため、凝固スラグ１を細粒化しないで熱交換器２内に供給した場合と比較して、熱交換器２内での凝固スラグ１と気体との熱交換率を高めることが可能となる。
したがって、溶融スラブを冷却して得られた高温の凝固スラグ１をクラッシャー８により細粒化した後、熱交換器２内に供給することにより、高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーを効率的に回収することができる。
【００１１】
また、熱交換器２内で凝固スラグ１と気体とを熱交換せしめてスラグの熱エネルギーを回収する際に、図１に示されるように、熱交換器２内に複数段の凝固スラグ流動層１０を形成することで、凝固スラグ流動層が単段の場合と比較して、熱交換器２内での凝固スラグ１と気体との熱交換率がより高くなるので、高炉スラグなどのスラグから熱エネルギーをより効率的に回収することができる。
凝固スラグ１を細粒化してから熱交換器２内に投入した場合と凝固スラグ１を細粒化しないで熱交換器２内に投入した場合における凝固スラグ１と気体との熱交換率の関係を調べた結果を図２に示す。
図２に示されるように、凝固スラグ１を細粒化して熱交換器２内に投入した場合は、熱交換器２内で昇温される気体の温度が凝固スラグ１を細粒化しないで熱交換器２内に投入した場合と比べて高くなることがわかる。
【符号の説明】
【００１２】
１…凝固スラグ、２…熱交換器、３…上段熱交換部、４…中段熱交換部、５…下段熱交換部、６…気体供給管、７…ホッパー、８…クラッシャー、９…コンベヤ、１０…凝固スラグ流動層。
【図１】
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【図２】
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