(57)【要約】【課題】ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共にコンタクトチップの寿命を延ばす。【解決手段】本発明の溶射皮膜形成装置では、ワイヤ３を繰り返しとなる湾曲形状とし且つその湾曲をコンタクトチップ１５に形成されたワイヤ送給孔２１の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形した上で、その湾曲形状としたワイヤ３をコンタクトチップ１５に送給するようにする。ワイヤ送給孔２１にワイヤ３を３点以上接触させることで、ワイヤ３とコンタクトチップ１５との接点が増えることにより、前記ワイヤ３への給電状態が安定し、プラズマアークを安定して発生させることができる。【選択図】図４
2010285674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射ガンに取り付けた一方の電極となるコンタクトチップ内に溶射材料となるワイヤをワイヤ供給装置により送給し、該コンタクトチップとガス噴出孔近傍に設けた他方の電極間にプラズマを発生させ、そのプラズマによりガス噴出孔から噴射されるガスを燃焼させて前記ワイヤを溶融し、その溶融した溶融金属を被溶射物に向けて噴射して被溶射物表面に溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置において、
前記ワイヤ供給装置は、
前記ワイヤを前記コンタクトチップへと送給するワイヤ送給手段と、
前記ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状に成形し且つその湾曲となる部位を前記コンタクトチップに形成されたワイヤ送給孔の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形する成形手段と、を備えた
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶射皮膜形成装置であって、
前記成形手段は、前記ワイヤ送給手段のワイヤ送給力を利用して該ワイヤを湾曲形状に成形する
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の溶射皮膜形成装置であって、
前記ワイヤ送給手段は、前記ワイヤの送給方向に沿って該ワイヤを挟んでその両側に配置されたワイヤ送給駆動ローラからなり、
前記成形手段は、前記ワイヤ送給駆動ローラの回転駆動力が伝達されて回転し前記ワイヤを押圧して湾曲形状に成形するカムローラからなる
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項４】
請求項２に記載の溶射皮膜形成装置であって、
前記成形手段は、前記ワイヤの送給方向に沿って該ワイヤを挟んでその両側に配置されたワイヤ送給駆動ローラに形成した凹凸で前記ワイヤを押圧して繰り返しとなる湾曲形状に成形する
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項５】
請求項２に記載の溶射皮膜形成装置であって、
前記成形手段は、前記ワイヤの送給方向に沿って該ワイヤを挟んでその両側に互い違いに配置されたワイヤ送給駆動ローラからなり、それらワイヤ送給駆動ローラの前記ワイヤへの押圧力で該ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状に成形する
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項６】
請求項２に記載の溶射皮膜形成装置であって、
前記ワイヤを湾曲形状とした湾曲部の曲がり幅を、少なくとも前記ワイヤ送給孔の孔径寸法よりも大とした
ことを特徴とする溶射皮膜形成装置。
【請求項７】
溶射ガンに取り付けた一方の電極となるコンタクトチップ内に溶射材料となるワイヤを送給し、該コンタクトチップとガス噴出孔近傍に設けた他方の電極間にプラズマを発生させ、そのプラズマによりガス噴出孔から噴射されるガスを燃焼させて前記ワイヤを溶融し、その溶融した溶融金属を被溶射物に向けて噴射して被溶射物表面に溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置におけるワイヤ供給方法において、
前記ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状に成形してから、その湾曲形状としたワイヤを前記コンタクトチップに形成したワイヤ送給孔に供給し、湾曲形状とした部位をワイヤ送給孔の内壁面に少なくとも３点以上接触させる
ことを特徴とするワイヤ送給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融させた溶射材料を被溶射物に向けて噴射することにより溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置及びワイヤ供給方法に関し、詳細には、コンタクトチップへのワイヤ送給技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、旋回する溶射ガンの中央に溶射材料となるワイヤを溶射の進行に合わせて送給し、プラズマ発生部がワイヤに向かってプラズマを噴射することでワイヤを溶かし、溶滴となった溶射金属を被溶射物に吹き付けることで溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置が提案されている（例えば、特許文献１に記載）。
【０００３】
特許文献１に記載の溶射皮膜形成装置では、送給されるワイヤをコンタクトチップ（ワイヤ用電極）に形成したワイヤ送給孔に送給させ、前記ワイヤを板バネでワイヤ送給孔の内壁に押し付けて接触させることで、該ワイヤに給電してプラズマを発生させる構造を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の構造では、前記したようにコンタクトチップ内部に設けた板バネの一定したバネ力で前記ワイヤをワイヤ送給孔の内壁に押し付けて前記ワイヤに給電する構造となっている。
【０００６】
そのため、特許文献１に記載の構造では、ワイヤとの接触点が１点であることにより該ワイヤへの給電状態が不安定になり易く、プラズマアークが安定しない。また、この構造では、板バネで押圧されたワイヤがワイヤ送給孔内壁に対して押し続けられることで局所的に摩耗が進行し易く、コンタクトチップの寿命が短くなる。
【０００７】
そこで、本発明は、ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共に、コンタクトチップの寿命を延ばすことのできる溶射皮膜形成装置及びワイヤ送給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の溶射皮膜形成装置では、ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状とし且つその湾曲をコンタクトチップに形成されたワイヤ送給孔の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形する成形手段を備える。
【０００９】
本発明のワイヤ送給方法は、ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状に成形してからその湾曲形状としたワイヤをコンタクトチップに形成したワイヤ送給孔に供給し、湾曲とした部位をワイヤ送給孔の内壁面に少なくとも３点以上接触させるようにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状とし且つその湾曲をコンタクトチップに形成されたワイヤ送給孔の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形手段でワイヤを成形すれば、コンタクトチップ内でのワイヤとの接触点の数が増え、ワイヤへの安定した給電状態を得ることができ、プラズマアークを安定化させることができる。
【００１１】
一方、本発明のワイヤへの給電方法によれば、ワイヤを繰り返しとなる湾曲形状に成形してから、その湾曲形状としたワイヤをコンタクトチップに形成したワイヤ送給孔に供給し、湾曲とした部位をワイヤ送給孔の内壁面に少なくとも３点以上接触させるので、ワイヤとコンタクトチップとの接点が増えることによりワイヤへの給電状態が安定し、プラズマアークを安定して発生させることができる。
【００１２】
また、本発明方法によれば、繰り返しとなる湾曲形状のワイヤをワイヤ送給孔に送給するので、板バネによってワイヤをワイヤ送給孔の内壁に押し続けることによる局所的な摩耗を抑制でき、コンタクトチップの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は実施形態１の溶射皮膜形成装置の全体図である。
【図２】図２は実施形態１のコンタクトチップとそのコンタクトチップが取り付けられる溶射ガン先端部分を示す図である。
【図３】図３は実施形態１のコンタクトチップ分解斜視図である。
【図４】図４は実施形態１のワイヤ送給装置を示す図である。
【図５】図５は実施形態２のワイヤ送給装置を示す図である。
【図６】図６は実施形態３のワイヤ送給装置を示す図である。
【図７】図７は実施形態４のワイヤ送給装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
「実施形態１」
図１は実施形態１の溶射皮膜形成装置の全体図、図２は実施形態１のコンタクトチップとそのコンタクトチップが取り付けられる溶射ガン先端部分を示す図、図３は実施形態１のコンタクトチップ分解斜視図、図４は実施形態１のワイヤ送給装置を示す図である。
【００１６】
溶射皮膜形成装置１は、図１に示すように、溶融金属を被溶射物に向けて噴射する溶射ガン２と、この溶射ガン２にワイヤ３を供給するワイヤ供給装置４と、溶射ガン２にガス（プラズマガス）を供給するガス供給手段と、溶射ガン２にアトマイズエアーを供給するエアー供給手段と、プラズマを発生させるプラズマ発生手段と、を備えている。
【００１７】
溶射ガン２は、この溶射ガン２を旋回（回転）させるための主軸５の先端に取り付けられている。主軸５は、ハウジング６内に設けられたモータ７からの回転力をタイミングベルト８を介して伝達されることで、その先端に取り付けた溶射ガン２を回転させる。図１では、モータ７は、矢印Ｘで示す方向に溶射ガン２を回転させる。この溶射ガン２の中心には、前記した主軸５を軸方向に貫通して形成されたワーク送り孔９を通して溶射材料となるワイヤ３が送給されるようになっている。ワーク送り孔９は、ワイヤ３をガイドして送給するために、後述する一定の波形をなすワイヤ３を送給し得る程度の直径とした貫通孔として形成されている。
【００１８】
ガス供給手段及びエアー供給手段は、プラズマガス（ガス）を供給するガス供給部１０と、アトマイズエアーを供給するエアー供給部１１と、ガスエアーの経路であるロータリージョイント１２と、を有している。ガス供給部１０から供給されたプラズマガスとエアー供給部１１から供給されたアトマイズエアーは、前記主軸５に形成されたそれぞれの供給路（図示は省略する）を介して前記溶射ガン２に供給されるようになっている。
【００１９】
プラズマ発生手段は、電源部１３と、この電源部１３のプラス極と接続される一方の電極と、電源部１３のマイナス極と接続される他方の電極１４と、を有している。他方の電極１４は、前記溶射ガン２に形成されたガス噴出孔（図示は省略する）の近傍に固定されている。一方の電極は、ワイヤ３を内部に接触させて送給させる導電性を有したコンタクトチップ１５からなる。
【００２０】
溶射ガン２には、ガス供給部１０からガス噴出孔へとプラズマガスを供給するためのガス供給路が形成されている。また、溶射ガン２には、エアー供給部１１からエアー噴出孔へとアトマイズエアーを供給するためのエアー供給路が形成されている。エアー噴出孔は、ガス噴出孔を中心として取り囲むように複数形成されている。
【００２１】
前記コンタクトチップ１５は、図２に示すように、前記主軸５に形成されたワーク送り孔９と連通する貫通孔１６とその貫通孔１６の出口付近に形成された雌ねじ部１７とを有したワイヤ供給用ガイド１８に対して着脱自在に取り付けられている。このコンタクトチップ１５は、例えば導電性材料からなり、一方の電極として機能する。
【００２２】
前記コンタクトチップ１５は、図２に示すように、例えば導電性に優れた銅等から形成されており、前記ワイヤ供給用ガイド１８の雌ねじ部１７と螺合する雄ねじ部１９と、この雌ねじ部１９に一体化された本体部２０とを有し、その軸芯にワイヤ３を送給させるワイヤ送給孔２１を有している。また、コンタクトチップ１５は、図３に示すように、軸芯を中心としてその長手方向に沿って２つのチップ部品１５Ａ、１５Ｂに分割されている。そして、このコンタクトチップ１５は、これら２つのチップ部品１５Ａ、１５Ｂを重ね合わせて前記ねじ部１９を前記ワイヤ供給用ガイド１８の雌ねじ部１７に螺合して取り付けた時に、前記ワイヤ送給孔２１に送給されるワイヤ３が挟み込まれて圧接されるようになっている。
【００２３】
このように構成されたコンタクトチップ１５は、前記ワイヤ供給用ガイド１８の雌ねじ部１７に雄ねじ部１９を螺合させることで前記溶射ガン２に取り付けられて、前記電源部１３のプラス極と接続される。その結果、コンタクトチップ１５は、一方の電極となる。なお、前記コンタクトチップ１５は、２つのチップ部品１５Ａ、１５Ｂとして形成されるのではなく、例えば導電性に優れた銅等からなる丸棒を削り出すことにより一体的に形成された構造でもよい。
【００２４】
ワイヤ供給装置４は、リール２２に巻かれたワイヤ３をコンタクトチップ１５へと送給するワイヤ送給手段と、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形に成形する成形手段と、を備えている。
【００２５】
ワイヤ送給手段は、図４に示すように、例えば銅メッキされたスチールなどからなるワイヤ３をリール２２から引き出してコンタクトチップ１５へと送給するワイヤ送給駆動ローラ２３からなる。かかるワイヤ送給駆動ローラ２３は、ベース部材２４に設けられた駆動モータの駆動力で直接回転される駆動ローラである。このワイヤ送給駆動ローラ２３は、２つ設けられ、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に配置されている。これらワイヤ送給駆動ローラ２３は、共にワイヤ３をコンタクトチップ１５へと送り出す方向に回転し、該ワイヤ３をリール２２から引き出す。
【００２６】
また、ベース部材２４には、ワイヤ３を湾曲形状に成形する成形手段である複数個のカムローラ２５が設けられている。カムローラ２５は、ワイヤ送給駆動ローラ２３の下流（リール２２を上流としたときにワイヤ３が送給されるコンタクトチップ１５側を下流とする）に近接して複数設けられている。これらカムローラ２５は、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる湾曲形状である波形とし且つその湾曲である波形をコンタクトチップ１５に形成されたワイヤ送給孔２１の内壁に少なくとも３点以上接触するように形成する、いわば波形状付与ローラである。
【００２７】
カムローラ２５は、ワイヤ３を押圧して波形に成形することから先端を円弧とした三角形状をなすローラとされている。このカムローラ２５は、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に互い違いに配置されている。この実施形態では、ワイヤ３を挟んで一方の側には所定間隔を置いて２つのカムローラ２５、２５が配置され、他方の側にはそれら２つのカムローラ２５、２５の間に位置するように残りのカムローラ２５が配置されている。
【００２８】
また、これらカムローラ２５は、ワイヤ送給駆動ローラ２３のワイヤ送給力を利用して回転するようになっている。具体的には、３つ設けられたカムローラ２５のうち２つのカムローラ２５は、それぞれのワイヤ送給駆動ローラ２３に設けられたプーリー２６とカムローラ２５に設けられたプーリー２７に掛けられたカム駆動用ベルト２８により、該ワイヤ送給駆動ローラ２３による回転駆動力が伝達されて回転する。残りのカムローラ２５は、先の２つのカムローラ２５のうち一方のカムローラ２５とに設けられたそれぞれのプーリー２７に掛けられたカム駆動用ベルト２８により回転する。
【００２９】
前記ワイヤ送給駆動ローラ２３が駆動モータによって回転すると、ワイヤ３がリール２２から引き出されて前記コンタクトチップ１５へと送給される。また、ワイヤ送給駆動ローラ２３が回転することで、このワイヤ送給駆動ローラ２３との間に掛けられたカム駆動用ベルト２８によってカムローラ２５が、前記ワイヤ送給駆動ローラ２３のワイヤ送給力を利用して回転する。そして、一方のカムローラ２５との間に掛けられたカム駆動用ベルト２８によって、残りのカムローラ２５が回転する。
【００３０】
これら３つのカムローラ２５は、前記ワイヤ送給駆動ローラ２３の回転駆動力が伝達されて回転し、その先端を円弧状とした三角形状をなす部位で前記ワイヤ３を押圧して波形に成形する。３つのカムローラ２５は、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に配置されているため、前記ワイヤ３を一定の繰り返しとなる連続した湾曲形状である波形とすることができる。
【００３１】
前記ワイヤ３に形成する波形の大きさは、その波形状部の曲がり幅Ｗを、少なくともワイヤ送給孔２１の孔径Ｒ寸法よりも大とし、該ワイヤ送給孔２１の内壁面に接触するような大きさにする。そのワイヤ３の波形状部の曲がり幅Ｗの上限は、ワイヤ送給孔２１の中にワイヤ３を送給し得る程度の寸法とする。また、ワイヤ３に形成する波形は、ワイヤ送給孔２１の中に少なくとも３点以上接触するようにし、その波の周期が２周期以上あるようにすることが望ましい。
【００３２】
次に、上述のように構成された溶射皮膜形成装置を使用して被溶射物に溶射皮膜を形成する方法並びにワイヤ送給方法について説明する。
【００３３】
先ず、ガス供給部１０からプラズマガスを主軸５を介して溶射ガン２のガス供給路へ供給する。同じく、エアー供給部１１からアトマイズエアーを主軸５を介して溶射ガン２のエアー供給路へ供給する。すると、プラズマガスは、ガス噴出孔から外部へと噴射される。一方、アトマイズエアーは、ガス噴出孔より噴射されたプラズマガスを取り囲むようにして各エアー噴出孔から外部へと噴射される。
【００３４】
次に、ワイヤ供給装置４によってワイヤ３を送給する。ワイヤ送給駆動ローラ２３が回転すると、ワイヤ３が送給開始される。そして、このワイヤ送給駆動ローラ２３で送給されたワイヤ３は、主軸５のワーク送り孔９へ送られる前に前記ワイヤ送給駆動ローラ２３のワイヤ送給力を利用して回転する３つのカムローラ２５よって、一定の繰り返しとなる湾曲形状である波形とされる。
【００３５】
波形とされたワイヤ３は、前記主軸５のワーク送り孔９を介して溶射ガン２に設けたワイヤ供給用ガイド１８の貫通孔１６より前記コンタクトチップ１５のワイヤ送給孔２１へと送給される。ワイヤ送給孔２１に送給されたワイヤ３は、波形とされているため、その波形状部の円弧状をなす先端部がそのワイヤ送給孔２１の内壁面に接触しながら孔奥へと入り込んで行く。
【００３６】
このように、ワイヤ３がコンタクトチップ１５のワイヤ送給孔２１内で少なくとも３点以上の接点を持って接触することで、この複数箇所の接点からワイヤ３に給電され、当該ワイヤ３自体が一方の電極（プラス極）になる。
【００３７】
そして、ワイヤ３は、ワイヤ出口２９で真っ直ぐ外へ飛び出る。つまり、ワイヤ３は、ガス噴出孔の前方へ供給されることになる。そして、コンタクトチップ１５とワイヤ３との接触状態が維持された状態で、一方の電極となるコンタクトチップ１５とガス噴出孔近傍に設けた他方の電極１４間に電圧を印加して通電する。すると、これら電極間にプラズマが発生する。ガス噴出孔から噴射されるプラズマガスは、前記プラズマにより燃焼されて燃焼炎となる。
【００３８】
前記ワイヤ３は、この燃焼炎によって溶融されて溶融金属となる。溶融金属は、エアー噴出孔から噴射されるアトマイズエアーにより溶射フレームとなって被溶射物に向けて噴射され、被溶射物表面に溶射皮膜として形成される。前記被溶射物への溶射時には、モータ７を駆動して主軸５を回転させ、この主軸５の先端に取り付けた溶射ガン２を旋回させる。
【００３９】
前記ワイヤ３は、被溶射物への溶射の進行に合わせて送給されるようになっている。例えば、溶射量が多くなればワイヤ３をより多く溶射ガン２へ送給し、溶射量が少なくなればワイヤ３の送給量を減らす。このように、例えワイヤ３の送給量が変動しても、複数箇所でワイヤ３とコンタクトチップ１５が接触するため、板バネでワイヤをワイヤ送給孔２１に押し付けた場合のように局所的に偏摩耗することなく、ワイヤ送給孔２１の内壁が均一に摩耗し、コンタクトチップ１５の寿命が延びる。
【００４０】
実施形態１の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形とし且つその波形をコンタクトチップ１５に形成されたワイヤ送給孔２１の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形手段でワイヤ３を成形すれば、コンタクトチップ１５内でのワイヤ３との接触点の数が増え、前記ワイヤ３への安定した給電状態を得ることができ、プラズマアークを安定化させることができる。また、本実施形態によれば、一定の繰り返しとなる波形のワイヤ３との接触によるので、コンタクトチップ１５とワイヤ３とが一定の圧力で接触することになり、ワイヤ３への給電状態をより一層安定させることができる。また、本実施形態によれば、ワイヤ３を挟んでその両側に設けられたカムローラ２５の配置間隔を調整することで、ワイヤ３の曲がり幅Ｗを簡単に調整することができ、該ワイヤ３のコンタクトチップ１５に対する押し付け力を容易に変えることが可能となる。これにより、ワイヤ３の曲がりによる押し付け力を上げる必要なくワイヤ３への給電状態を安定化させることができ、コンタクトチップ１５の寿命向上を図ることができる。
【００４１】
また、実施形態１の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形に形成する成形手段を、ワイヤ送給手段のワイヤ送給力を利用して該ワイヤ３を波形にするため、ワイヤ３を波形にする成形駆動源を専用に用意する必要なく、装置構造を簡略化及び低コスト化することができる。
【００４２】
また、実施形態１の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ送給手段をワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に配置したワイヤ送給駆動ローラ２５で構成し、成形手段をワイヤ送給駆動ローラの回転駆動力が伝達されて回転し該ワイヤ３を押圧して波形に成形するカムローラ２５で構成したので、これらカムローラ２５によって一定の繰り返しとなる波形を連続して形成することができる。
【００４３】
また、実施形態１の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３を波形とした波形状部の曲がり幅Ｗを少なくともワイヤ送給孔２１の孔径Ｒ寸法よりも大としたので、ワイヤ３はこのワイヤ送給孔２１の内壁面に対して一定した押圧力を持って接触し、該ワイヤ３とコンタクトチップ１５間の接触状態を安定化させることができる。
【００４４】
また、実施形態１のワイヤ供給方法は、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形に成形してからその波形としたワイヤ３をコンタクトチップ１５に形成したワイヤ送給孔２１に供給し、波形とした部位をワイヤ送給孔２１の内壁面に少なくとも３点以上接触させることで、コンタクトチップ１５とワイヤ３との接点が増え、該ワイヤ３への給電状態を安定化させることができ、結果としてプラズマアークの発生を安定させることができる。
【００４５】
なお、実施形態１において、湾曲形状（波形形状）を一定の繰り返しとしたが、波形形状を間欠的にワイヤ３に形成してもよく、その湾曲形状の大きさを規則的又は部分的に変えてワイヤ３を成形してもよい。
【００４６】
「実施形態２」
図５は実施形態２のワイヤ送給装置を示す図である。
【００４７】
実施形態２では、成形手段を、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に配置した２つのワイヤ送給駆動ローラ３０から構成し、そのワイヤ送給駆動ローラ３０に形成した凹凸で前記ワイヤ３を押圧して一定の繰り返しとなる湾曲形状である波形を成形する。
【００４８】
ワイヤ送給駆動ローラ３０は、ワイヤ３に一定の繰り返しとなる波形を成形するための凸部３１と凹部３２を交互にその外周部位に形成した、いわゆる歯車形状をなしている。２つのワイヤ送給駆動ローラ３０は、ワイヤ３を挟んでその両側に配置され、ワイヤ３を介して互いの凸部３１と凹部３２を噛み合わせるようにして該ワイヤ３に一定の繰り返しとなる波形を連続して成形する。
【００４９】
本実施形態２の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３をコンタクトチップ１５へと送給するワイヤ送給手段であるワイヤ送給駆動ローラ３０自体に、ワイヤ３を波形とする成形手段の機能を付加させたので、実施形態１のようなカムローラ２５を使用することなくワイヤ３に波形を成形することができる。従って、本実施形態２によれば、装置構成をより一層簡略化することができる。
【００５０】
「実施形態３」
図６は実施形態３のワイヤ送給装置を示す図である。
【００５１】
実施形態３では、成形手段を、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に互い違いに配置されたワイヤ送給駆動ローラ３３とし、それら３つのワイヤ送給駆動ローラ３３の前記ワイヤ３への押圧力で該ワイヤ３を一定の繰り返しとなる湾曲形状である波形に成形する。
【００５２】
実施形態３のワイヤ送給駆動ローラ３３は、実施形態１と同じく表面に凹凸の無い円筒形状をなすローラであり、それ自体がワイヤ３をコンタクトチップ１５へと送給するワイヤ送給手段であると共に、ワイヤ３を波形とする成形手段としても機能する。この実施形態３では、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３の一方側に２つのワイヤ送給駆動ローラ３３、３３を所定間隔を置いて配置し、他方側にその２つのワイヤ送給駆動ローラ３３、３３間の隙間に一部を食い込ませるようにオーバーラップさせて残りのワイヤ送給駆動ローラ３３を配置させている。
【００５３】
この実施形態３では、３つのワイヤ送給駆動ローラ３３が直接駆動モータによって回転されると、ワイヤ３は、ローラの一部をオーバーラップさせた各ワイヤ送給駆動ローラ３３によって押圧されて一定の繰り返しとなる波形となる。
【００５４】
本実施形態３の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３をコンタクトチップ１５へと送給するワイヤ送給手段であるワイヤ送給駆動ローラ３３自体に、ワイヤ３を波形とする成形手段の機能を付加させたので、実施形態１のようなカムローラ２５を使用することなくワイヤ３に波形を成形することができる。特に、この実施形態３では、実施形態２におけるようにローラ表面に凹凸を形成する必要もないので、装置構造を簡素化できる。
【００５５】
「実施形態４」
図７は実施形態４のワイヤ送給装置を示す図である。
【００５６】
実施形態４では、成形手段を、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に互い違いに配置された、スライド自在な波形形成部材３４とし、それら３つの波形形成部材３４をスライドさせることにより、前記ワイヤ３を押し込んで該ワイヤ３を一定の繰り返しとなる湾曲形状である波形に成形する。
【００５７】
波形形成部材３４は、先端部を円形状とした鋼材からなり、図示を省略したスライド駆動源によりワイヤ３に対して接近する方向と離間する方向にスライド自在として、該ワイヤ３を波形に成形する。この波形形成部材３４は、ワイヤ３を挟んで一方側に所定間隔を置いて上下に２つ配置され、他方側にその２つの波形形成部材３４、３４間にその先端部の一部を突出させるようにオーバーラップさせて残りの波形形成部材３４を配置させている。
【００５８】
この実施形態４では、ワイヤ３をコンタクトチップ１５へ送給するワイヤ送給手段は、実施形態１と同様、ワイヤ送給駆動ローラ２３で送給されるが、ワイヤ３に一定の繰り返しとなる波形を形成する成形手段がスライド自在な３つの波形形成部材３４となる。３つの波形形成部材３４は、送給されるワイヤ３に対して同時に左右方向からスライドして該ワイヤ３を押圧して波形を形成する。これを連続して繰り返すことで、ワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形に成形する。
【００５９】
本実施形態４の溶射皮膜形成装置によれば、ワイヤ３の送給方向に沿って該ワイヤ３を挟んでその両側に互い違いに配置したスライド自在な波形形成部材３４でワイヤ３を一定の繰り返しとなる波形に成形するので、一定形状の波形としたワイヤ３を連続して形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、溶融させた溶射材料を被溶射物に向けて噴射することにより溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１…溶射皮膜形成装置
２…溶射ガン
３…ワイヤ
４…ワイヤ送給装置
５…主軸
１０…ガス供給部
１１…エアー供給部
１４…電極（他方の電極）
１５…コンタクトチップ（一方の電極）
２１…ワイヤ送給孔
２３、３０、３３…ワイヤ送給駆動ローラ（ワイヤ送給手段）
２５…カムローラ（成形手段）
２８…カム駆動ベルト
３１…凸部
３２…凹部
３４…波形形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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