(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮成形サイクル時間を大幅に短縮することができる、新規且つ改良された圧縮成形方法及び装置を提供する。【解決手段】第一の成形型部材２と、複数個の成形型を有する第二の成形型部材４ａ、４ｂの１つの成形型４ａとの間で供給された合成樹脂素材１６を圧縮成形し、型開後に第二の成形型部材４ａ、４ｂを可働することにより成形型４ａを移動して圧縮成形された成形品１８を保持した第二の成形部材４ａ、４ｂの成形型４ａから成形品１８を取り出し、第一の成形型部材２は、第二の成形型部材４ａ、４ｂの他の成形型４ｂとの間で供給された合成樹脂素材１６を圧縮成形する。【選択図】図１−ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の成形型部材と、複数個の成形型を有する第二の成形型部材の１つの成形型との間で供給された合成樹脂素材を圧縮成形し、型開後に第二の成形型部材を可働することにより成形型を移動して圧縮成形された成形品を保持した第二の成形部材の成形型から成形品を取り出し、第一の成形型部材は、第二の成形型部材の他の成形型との間で供給された合成樹脂素材を圧縮成形する圧縮成形方法。
【請求項２】
第二の成形型部材が回転することにより、第二の成形型部材の成形型を移動する請求項１記載の圧縮成形方法。
【請求項３】
成形型を有する第一の成形型部材と可動支持部材に装着された複数個の成形型を有する第二の成形型部材と、
該可動支持部材を選択的に位置せしめる可動支持部材移動手段と、
該第一の成形型部材が該第二の成形型部材の該特定の１個又は該他の１個から離隔する型開状態とに選択的に設定する型開閉手段と、
合成樹脂素材を供給する合成樹脂素材供給手段と、
成形品を取出すための成形品取出手段と、
を具備することを特徴とする圧縮成形装置。
【請求項４】
該可動支持部材は相互に平行に延在する第一の支持面と第二の支持面とを有し、該第一の支持面上に該第二の成形型部材の該特定の１個が装着され該第二の支持面上に該第二の成形型部材の該他の１個が装着されており、該可動支持部材は水平に延在する回転中心軸線を中心として回転せしめられる、
請求項３記載の圧縮成形装置。
【請求項５】
第一の成形型部材が雌型の成形型を有し、第二の成形型部材が複数個の雄型の成形型を有する請求項３又は４に記載の圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食料用合成樹脂容器の如き合成樹脂製品を圧縮成形するための圧縮成形方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１及び２に開示されている如く、合成樹脂製品の従来の圧縮成形においては、雄型部材又は雌型部材である１個の第一の成形型部材と雌型部材又は雄型部材である１個の第二の成形型部材とを備えた成形型が使用されている。第一の成形型部材と第二の成形型部材とは、相互に接近及び離隔する方向に移動自在であり、両者間に成形空洞を規定する閉状態と相互に離隔した開状態とに設定される。成形型が開状態にある時に、第一の成形型部材と第二の成形型部材との一方に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材が供給される。次いで、成形型が閉状態にせしめられ、合成樹脂素材が成形品に圧縮成形される。しかる後に成形型が再び開状態にせしめられ、第一の成形型部材と第二の成形型部材の他方に存在する成形品が取り出されると共に、第一の成形型部材と第二の成形型部材との一方に次の圧縮成形のための合成樹脂素材が供給される。しかる後に成形型が再び閉状態にせしめられ、合成樹脂素材が成形品に圧縮成形される。
【特許文献１】特開２０００−２５７２９号公報
【特許文献２】特表２００７−５０８９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
而して、上述したとおりの従来の圧縮成形には、成形型が開状態にある時に、第一の成形型部材と第二の成形型部材との一方に合成樹脂素材を供給すると共に、第一の成形型部材と第二の成形型部材との他方から成形品を取り出しており、それ故に比較的長時間を要する成形品の取り出しが完了するまで成形型を開状態に保持することが必要であり、そしてまた開状態においては第一の成形型部材と第二の成形型部材を相当な距離をおいて離隔せしめることが必要であり、かような事実に起因して圧縮成形サイクル時間の短縮が制限されている。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、圧縮成形サイクル時間を大幅に短縮することができる、新規且つ改良された圧縮成形方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、鋭意研究の結果、１個の第一の成形型部材に対して２個又はそれ以上の第二の成形型部材を配設し、第二の成形型部材の特定の１個又は第一の成形型部材に合成樹脂素材を供給し、次いで第二の成形型部材の特定の１個を第一の成形型部材と協働せしめて閉状態にして成形品を圧縮成形し、しかる後に第一の成形型部材を第二の成形型部材の特定の１個及び圧縮成形された成形品から離隔せしめて成形型を開状態にし、この際に第二の成形型部材を移動せしめて第二の成形型部材の他の１個が第一の成形型部材と協働し得る状態に設定し、そして第二の成形型部材の他の１個又は第一の成形型部材に次の圧縮成形のための合成樹脂素材を供給し、次いで第二の成形型部材の他の１個と第一の成形型部材とを協働せしめて閉状態にして成形品を圧縮成形し、一方先の圧縮成形サイクルで圧縮成形され第二の成形型部材の特定の１個に残留している成形品の取り出しは第二の成形型部材の他の１個と第一の成形型部材とが協働して閉状態にせしめられた後に取り出すことを可能にする、ことによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００６】
即ち、本発明の一局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する圧縮成形方法として、第一の成形型部材と、複数個の成形型を有する第二の成形型部材の１つの成形型との間で供給された合成樹脂素材を圧縮成形し、型開後に第二の成形型部材を可働することにより成形型を移動して圧縮成形された成形品を保持した第二の成形部材の成形型から成形品を取り出し、第一の成形型部材は、第二の成形型部材の他の成形型との間で供給された合成樹脂素材を圧縮成形する圧縮成形方法が提供される。
【０００７】
好ましくは、第二の成形型部材が回転することにより、第二の成形型部材の成形型を移動するのが好ましい。
【０００８】
本発明の他の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する圧縮成形装置として、成形型を有する第一の成形型部材と可動支持部材に装着された複数個の成形型を有する第二の成形型部材と、
該可動支持部材を選択的に位置せしめる可動支持部材移動手段と、
該第一の成形型部材が該第二の成形型部材の該特定の１個又は該他の１個から離隔する型開状態とに選択的に設定する型開閉手段と、
合成樹脂素材を供給する合成樹脂素材供給手段と、
成形品を取出すための成形品取出手段と、
を具備することを特徴とする圧縮成形装置が提供される。
【０００９】
可動支持部材は相互に平行に延在する第一の支持面と第二の支持面とを有し、該第一の支持面上に該第二の成形型部材の該特定の１個が装着され該第二の支持面上に該第二の成形型部材の該他の１個が装着されており、該可動支持部材は水平に延在する回転中心軸線を中心として回転せしめられる、のが好適である。
好ましくは、第一の成形型部材が雌型の成形型を有し、第二の成形型部材が複数個の雄型の成形型を有するのが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧縮成形方法及び装置においては、第一の成形型部材が第二の成形型部材の特定の１個或いは他の１個から離隔されて開状態にせしめられている時には、第二の成形型部材の特定の１個或いは他の１個（又はこれに代えて第一の成形型部材）に次の圧縮成形のための合成樹脂素材を供給するだけでよく、第二の成形型部材の他の１個又は特定の１個から成形品を取り出す必要がない。それ故に、比較的長時間に渡って成形型を開状態に保持する必要がなく、そしてまた開状態においては第一の成形型部材と第二の成形型部材とを相当な距離をおいて離隔せしめる必要がなく、かくして圧縮成形サイクル時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された圧縮成形方法及び装置の好適実施形態について更に詳述する。
【００１２】
図１（Ａ）乃至（Ｊ）、特に図１（Ａ）を参照して説明すると、本発明の圧縮成形方法及び装置の好適実施形態においては、１個の雌型部材２と２個の雄型部材４ａ及び４ｂとを備えた成形型が使用される。雌型部材２は第一の成形型部材を構成し、雄型部材４ａ及び４ｂは第二の成形型部材を構成する。
【００１３】
雌型部材２は昇降動せしめられる可動支持構造体（図示していない）に固定されており、図１（Ａ）に図示する上昇位置と図１（Ｃ）に図示する下降位置との間を昇降動せしめられる。雌型部材２には下方に開口した成形凹部６が形成されている。後の説明から明確に理解される如く、可動支持構造体は雌型部材２を昇降動せしめて成形型を開閉する型開閉手段を構成する。
【００１４】
成形型は可動支持部材８を含んでおり、この可動支持部材８に２個の雄型部材４が固定されている。可動支持部材８は、図１において紙面に垂直な方向に実質上水平に延びる回転軸１０に固定されている。回転軸１０には適宜の回転駆動手段（図示していない）が付設されており、回転軸１０を回転駆動せしめることによって可動支持部材８が回動せしめられる。可動支持部材８は平板形状であり、相互に平行に延在する第一の支持面１２ａと第二の支持面１２ｂとを有する。可動支持部材８の第一の支持面１２ａ上に雄型部材４ａが装着され、第二の支持面１２ｂ上に雄型部材４ｂが装着されている。雄型部材４ａ及び４ｂは円錐台形状であり、先端面には凹状窪みが形成されている。
【００１５】
上述した成形型を使用した圧縮成形方法について説明すると、次のとおりである。図１（Ａ）においては２個の雄型部材４ａ及び４ｂのうちの特定の１個である雄型部材４ａが上方を指向して雌型部材２に対向する位置（第一の位置）に位置せしめられており、他方の１個である雄型部材４ｂは雌型部材２に対向することなく下方を指向した位置（第二の位置）に位置せしめられている。雌型部材２は上昇位置に位置せしめられており、雌型部材２と雄型部材４ａとは開状態にある。雌型部材２と雄型部材４ａとが開状態にある間に、合成樹脂素材供給手段１４によって雄型部材４ａの先端面に形成されている凹状窪みに軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材１６を供給する（第一の合成樹脂素材供給工程）。合成樹脂素材供給手段１４自体は当業者には周知の形態のものでよく、その構成の詳細については本明細書においては省略する。図１（Ａ）において、雄型部材４ｂには先の圧縮成形工程において成形された成形品１８が存在している。
【００１６】
次いで、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に図示する如く、雌型部材２が下降されて成形型が閉状態にせしめられ、合成樹脂素材１６が所要形状の成形品１８に圧縮成形される（第一の圧縮成形工程）。しかる後に、図１（Ｄ）及び（Ｅ）に図示する如く、雌型部材２が昇降せしめられて雄型部材４ａ及び成形品１８から離隔せしめられる（第一の型開工程）。図１（Ｃ）に図示する状態から図１（Ｄ）に図示する状態に変動する間には、成形品取出手段（図示していない）によって雄型部材４ｂから成形品１８が下方に取り出される（第二の成形品取出工程）。成形品取出手段自体は周知の形態でよく、その構成の詳細については本明細書においては説明を省略する。
【００１７】
雄型部材４ｂから成形品１８が取り出され、雌型部材２が雄型部材４ａから充分に離隔せしめられると、図１（Ｅ）及び（Ｆ）に図示する如く、可動支持部材８が例えば時計方向に１８０度回転せしめられ、これによって雄型部材４ｂが上方を指向して雌型部材２に対向して位置し、雄型部材４ａは雌型部材２に対向することなく下方を指向する状態に設定される（第一の第二成形型部材移動工程）。
【００１８】
次に、図１（Ｆ）に図示する如く、雌型部材２が上昇位置に位置し、雌型部材２と雄型部材４ｂとが開状態にある間に、合成樹脂素材供給手段１４によって雄型部材４ｂの先端面に形成されている凹状窪みに合成樹脂素材１６を供給する（第二の合成樹脂素材供給工程）。しかる後に、図１（Ｇ）及び（Ｈ）に図示する如く、雌型部材２が下降されて成形型が閉状態にせしめられ、合成樹脂素材１６が所要形状の成形品１８に圧縮成形される（第二の圧縮成形工程）。次いで、図（Ｉ）及び（Ｊ）に図示する如く、雌型部材２が上昇せしめられて雄型部材４ｂ及び成形品１８から離隔せしめられる。（第二の型開工程）。図（Ｈ）に図示する状態から図１（Ｉ）に図示する状態に変動する間には、成形品取出手段によって雄型部材４ａから成形品１８が取り出される（第一の成形品取出工程）。
【００１９】
雄型部材４ａから成形品１８が取り出され、雌型部材２が雄型部材４ｂから充分に離隔せしめられると、図１（Ｉ）及び（Ｊ）に図示する如く、可動支持部材８が例えば反時計方向に１８０度回転せしめられ、これによって雄型部材４ａが上方を指向して雌型部材２に対向して位置し、雄型部材４ｂは雌型部材２に対向することなく下方を指向する状態、即ち図１（Ａ）に図示する状態、に設定される（第二の第二成形型部材移動工程）。そして、図１（Ａ）乃至（Ｊ）に図示する各種工程が繰り返し遂行される。
【００２０】
而して、上述したとおりの本発明に従って構成された圧縮成形方法及び装置においては、雌型部材２が雄型部材４ａ（又は４ｂ）から離隔されて開状態にせしめられている時には、雄型部材４ａ（又は４ｂ）に次の圧縮成形のための合成樹脂素材１６を供給するだけでよく、雄型部材４ｂ（又は４ａ）から成形品１８を取り出す必要がない。それ故に、比較的長時間に渡って成形型を開状態に保持する必要がなく、そしてまた開状態においては雌型部材２と雄型部材４ａ（又は４ｂ）とを相当な距離をおいて離隔せしめる必要がなく、かくして圧縮成形サイクル時間を大幅に短縮することができる。
【００２１】
図１に図示する実施形態においては、第一の成形型部材２を上方に配置し第二の成形型部材４ａ及び４ｂを下方に配置して、第二の成形型部材４ａ或いは４ｂに合成樹脂素材１６を供給しているが、所望ならば第一の成形型部材２を下方に配置し第二の成形型部材４ａ及び４ｂを上方に配置して、第一の成形型部材２に合成樹脂素材１６を供給することもできる。
【００２２】
図２は成形型の変形例を図示している。図２に図示する成形型も１個の雌型部材１０２と２個の雄型部材１０４ａ及び１０４ｂを含んでおり、雌型部材１０２は第一の成形型部材を構成し、雄型部材１０４ａ及び１０４ｂは第二の成形型部材を構成している。成形型は可動支持部材１０８を含んでいる。この可動支持部材１０８は実質上水平に延在せしめられており、実質上鉛直に延びる回転軸１１０に固定されている。雄型部材１０４ａは可動支持部材１０８の上面片側、即ち図２において左側に位置する第一の支持面１１２ａ上に装着され、雄型部材１０４ｂは可動支持部材１０８の上面他側、即ち図２において右側に位置する第二の支持面１１２ｂ上に装着されている。図２に図示する状態においては、雄型部材１０４ａが雌型部材１０２に対向する位置（第一の位置）に位置せしめられており、雄型部材１０４ｂは雌型部材１０２に対して横方向に変位して雌型部材１０２に対向しない位置（第二の位置）に位置せしめられている。回転軸１１０に付設されている回転駆動手段（図示していない）によって回転軸１１０が１８０度回転せしめられると、雄型部材１０４ａが雌型部材１０２に対向して位置し、雄型部材１０４ｂは雌型部材１０２に対して横方向に変位して位置する。
【００２３】
図２に図示する成形型が使用される場合にも、図１に図示する成形型の場合と同様に、雌型部材１０２とこれに対向して位置する雄型部材１４ａ（或いは１０４ｂ）との間で合成樹脂素材供給工程及び圧縮成形工程が遂行され、雌型部材１０２に対して変位して位置する雄型部材１０４ｂ（或いは１０４ａ）から圧縮成形された成形品１１８の取出（成形品取出工程）が遂行される。
【００２４】
図３は成形型の更に他の変形例を図示している。図３に図示する成形型は１個の雌型部材２０２と４個の雄型部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄを含んでおり、雌型部材２０２は第一の成形型部材を構成し、雄型部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄは第二の成形型部材を構成する。成形型は略立方体形状の可動支持部材２０８を含んでいる。可動支持部材２０８は図３において紙面に垂直な方向に実質上水平に延びる回転軸２１０に固定されている。可動支持部材２０８は平坦な４個の支持面２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ及び２１２ｄを有し、かかる支持面２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ及び２１２ｄに夫々雄型部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄが装着されている。回転軸２１０に付設されている回転駆動手段（図示していない）によって可動支持部材２０８は９０度毎間歇回転せしめられ、各雄型部材１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄは上方に指向して雌型部材２０２に対向する位置（図３においては雄型部材２０４ａが位置している）、図３において左方を指向する待機位置（図３においては雄型部材２０４ｂが位置している）、図３において下方を指向する待機位置（図３においては雄型部材２０４ｃが位置している）及び図３において右方を指向する待機位置（図３においては雄型部材２０４ｄが位置している）に順次に位置せしめられる。
【００２５】
図３に図示する成形型が使用される場合も、図１の成形型の場合と同様に、雌型部材２０２とこれに対向して位置する雄型部材（図３においては雄型部材２０４ａ）との間で合成樹脂素材供給工程及び圧縮成形が遂行される。そして、図３において右方を指向している雄型部材（図３においては雄型部材２０４ｄ）から圧縮成形された成形品２１８が取り出される（成形品取出工程）。雄型部材が図３において左を指向する位置（図３においては雄型部材２０４ｂ）及び図３において下方を指向する位置（図３においては雄型部材２０４ｃ）に存在する時間は、圧縮成形された成形品２１８の冷却に利用することができる。所望ならば、雄型部材が図３において左を指向する位置（図３においては雄型部材２０４ｂ）及び図３において下方を指向する位置（図３においては雄型部材２０４ｃ）に存在する間に、圧縮成形された成形品２１８に適宜の付加加工を施すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に従って構成された圧縮成形方法の好適実施形態における各種工程を示す簡略断面図。
【図２】成形型の変形例を示す簡略断面図。
【図３】成形型の更に他の変形例を示す簡略断面図。
【符号の説明】
【００２７】
２：雌型部材（第一の成形型部材）
４ａ：雄型部材（第二の成形型部材）
４ｂ：雄型部材（第二の成形型部材）
８：可動支持部材
１４：合成樹脂素材供給手段
１６：合成樹脂素材
１８：成形品
１０２：雌型部材（第一の成形型部材）
１０４ａ：雄型部材（第二の成形型部材）
１０４ｂ：雄型部材（第二の成形型部材）
１０８：可動支持部材
１１８：成形品
２０２：雌型部材（第一の成形型部材）
２０４ａ：雄型部材（第二の成形型部材）
２０４ｂ：雄型部材（第二の成形型部材）
２０４ｃ：雄型部材（第二の成形型部材）
２０４ｄ：雄型部材（第二の成形型部材）
２０８：可動支持部材
２１８：成形品
【図１−ａ】
2010023303.tif 000003
【図１−ｂ】
2010023303.tif 000004
【図２】
2010023303.tif 000005
【図３】
2010023303.tif 000006