(57)【要約】      （修正有）【課題】バラスト水中の海洋生物の殺菌に使用するオゾンを、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）に従ってオゾンを吸着及び脱着させることによって製造する方法を提供する。【解決手段】オゾンの製造装置である、無声放電式オゾン発生器３から供給される、オゾン、酸素２成分ガスを、相対的高圧条件でオゾン吸着剤６を使用してオゾン／酸素分離を行い、回収した酸素をオゾン発生器原料として再利用する。吸着したオゾンは、相対的低圧条件で乾燥空気をパージガスとしてオゾン、空気２成分ガスとして脱着して回収することにより得られる。この低コストなオゾン、空気２成分ガスを、バラスト水中の海洋生物殺菌２３に使用することで、経済的でコンパクトなバラスト水中の海洋生物殺菌が提供できる。オゾン吸着剤は、ペンタシル型ゼオライト、酸処理したペンタシル型ゼオライト、メソポーラスシリカ、酸処理したメソポーラスシリカからなる群より選ばれる一種以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素を原料とするオゾン製造装置で製造したオゾン、酸素２成分含有ガスを、オゾン吸着剤床を収容した吸着塔に導入して吸着剤にオゾンを吸着させて、流過する酸素を回収して酸素原料として再使用し、オゾン吸着が完了したらオゾン含有ガスの導入を停止し、塔後方からパージガスとして乾燥空気を第1式に従って、大気圧もしくは圧力を下げて吸着剤床に導いて、オゾンを脱着させてオゾン、空気２成分ガスとして回収するオゾンガスの製造方法であって、前記オゾン吸着剤として、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）メソポーラスシリカ、（３）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（４）酸処理したメソポーラスシリカから選ばれた少なくとも一種を用いて製造されたオゾン、空気２成分ガスを使用することを特徴とするバラスト水処理装置。
Gp＝k ・G0  ・Pd/Pa            (第１式)
Gp：パージガスとして使用する乾燥空気量(m3N/h)、k: 向流パージ率 k>1.2、
G0：入口ガス量  (m3N/h)、Pd:再生圧力(kPa)、Pa:吸着圧力(kPa)
【請求項２】
吸着剤床を収容した吸着塔が並列に２以上存在し、１つの吸着塔にオゾン、酸素２成分含有ガスを導入して吸着剤にオゾンを吸着させて、流過する酸素を回収してオゾン製造装置原料として再使用する吸着工程に在る間に、吸着工程を完了した別の吸着塔の後方から乾燥空気を大気圧又は減圧条件下パージガスとして向流に供給し、吸着剤床からオゾンを脱着させてオゾン、空気２成分としてオゾンガスを回収する脱着工程を施し、次いでオゾン含有ガスの導入を、吸着工程を完了した吸着塔から、脱着工程を完了した吸着塔に切り換え、上記の工程を繰り返す、オゾン、空気２成分ガスの製造であって、前記オゾン吸着剤として、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカから選ばれた少なくとも一種を用いるオゾン、空気２成分ガスを使用することを特徴とするバラスト水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶のバラスト水に含まれるプランクトン・バクテリア・ウイルス等の海洋生物を、オゾンによって殺滅するためのバラスト水処理装置に係わり、高い吸着圧と低い脱着圧とにおけるオゾン吸着剤のオゾン吸着量の差を利用するオゾン製造・貯蔵方法に関する。詳細には、本発明は、オゾン吸着能の高い特定の吸着剤を利用して圧力スイング吸着（ＰＳＡ）に従ってオゾンを吸着及び脱着させることによってオゾンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原油等を輸送する貨物輸送用船舶の航行において、空荷または積荷が少ない状態では、プロペラ没水深度の確保、船体の安定性確保などの必要性から、出港前にバラスト水の搭載が行われる。一方、このバラスト水は荷積み港へ入港する前に排出される。
ところで、バラスト水には一般に海水が用いられるため、その中にはそれを取水した港湾のプランクトン・バクテリア・ウイルス等の海洋生物も含まれており、バラスト水の排出時には海水と同時にこれらの海洋生物も荷積み港湾周辺へと放出されることとなる。したがって、これらの海洋生物が本来の生息区域ではない異国の港湾にて繁殖し、沿岸生態系に悪影響を及ぼすといった問題が深刻化している。
このような背景の中、ＩＭＯ（国際海事機関）の国際会議において、船舶のバラスト水管理条約が採択され、２００９年以降、順次、バラスト水の処理が義務付けられることとなった。
ＩＭＯが制定するバラスト水の排出基準は、バラスト水に含まれる５０μｍ以上の生物（主に動物プランクトン）の数が１ｍ３中に１０個未満、１０μｍ以上５０μｍ未満の生物（主に植物プランクトン）の数が１ｍｌ中に１０個未満、コレラ菌の数が１００ｍｌ中に１ｃｆｕ未満、大腸菌の数が１００ｍｌ中に２５０ｃｆｕ未満、球腸菌の数が１００ｍｌ中に１００ｃｆｕ未満となっている。
バラスト水の処理技術としては、現在各種の手法が研究・開発されているが、なかでも、オゾンによる処理方法は、低濃度・短時間での処理が達成できることから、極めて有効な処理方法として着目されている。ちなみに、オゾンは、非常に強い酸化力を持ち、漂白・脱臭・殺菌作用があり、例えば、脱臭においては活性炭の数百倍もの力を持っているとされ、これまで除去し難かった物質の除去も可能となることから、水・大気の浄化での応用も増大している。
しかしながら、オゾンは原料として酸素を使用した無声放電を使用することから酸化剤としては非常に高価であり、これが、オゾンの酸化剤としての普及を妨げる一因となっている。また、無声放電を使用したオゾン製造では、装置が大型化せざるを得ず、バラスト水処理装置として船舶に搭載することが困難となってしまう問題がある。  
【０００３】
オゾン含有ガスは、一般的に低圧水銀ランプ、無声放電装置や水電解装置を用いて製造される。低圧水銀ランプは、装置が簡単であるが、０．５質量％程度の低い濃度のオゾン含有ガスしか得られず、発生量も１ｇ／ｈ程度と小さくかつオゾン単位当たりに要する消費電力が非常に大きく、工業的に使用するには実用的なものではない。水電解装置は、２０質量％程度の高い濃度のオゾン含有ガスが得られるが、発生量は１ｋｇ／ｈ程度と小さくかつオゾン単位当たりに要する消費電力も相当に大きく、大量のオゾンが要求される場合や経済性が要求される場合には使用するのに適していない。無声放電装置は、発生量が３０ｋｇ／ｈ程度と大量製造が可能であり、オゾン単位当たりに要する消費電力もこれらの中では一番少ないが、得られるオゾン含有ガスのオゾン濃度は３質量％程度と低いものである。これら従来技術において、オゾン発生装置として無声放電装置が最も好ましいものであるが、消費電力及び酸素製造装置を含めたオゾン製造コストの両面での改良が望まれていた。
【０００４】
上述した無声放電装置の欠点を改良するオゾン発生装置として、オゾン発生装置に供給するオゾン発生用原料として酸素を使用し、同じ消費電力で空気を原料として使用する場合の２倍のオゾンを発生させて省電力化を図る酸素リサイクルオゾン発生装置が提案された（例えば特許文献１参照）。この装置では、酸素原料として液体酸素を用い、この液体酸素をオゾン発生装置に導入してオゾンを発生させ、そのオゾン含有ガスを熱交換器及び冷凍機で−６０℃程度まで冷却してから、シリカゲルを充填したオゾン吸着塔に導入してオゾンを吸着させている。
【０００５】
シリカゲルは、上記のようにオゾン吸着剤として知られているが、そのオゾン吸着量はそれほど大きくなく一定のガス処理量を確保するためには多量のシリカゲルを必要とし、吸着装置も大型にせざるを得なかった。
そこで、従来技術では上記装置において、酸素原料として液体酸素を用い、かつ、パージガスを予め乾燥してから吸着塔に導入することにより、液体酸素の低温を利用してオゾン吸着量を増大させようとした。
【０００６】
しかし、シリカゲルへのオゾンの吸着量は温度が低い程大きいが、特殊な冷凍機を除いても−６０℃よりも低い温度にすることは難しい。また、一般に処理ガス量を多くするためには多量の吸着剤を用いる必要があり、装置は大型化せざるを得ず、装置の製造コスト及びランニングコストが高くなる。特に、特許文献１に開示されるような装置では、装置の製造コスト及びランニングコストが極めて高くなるために、実用化に問題があった。
上述したシリカゲルを用いた酸素リサイクルオゾン発生装置の欠点を解決するために、水分の存在する系においてもオゾン吸着能が優れたＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が２０以上の特定の高シリカオゾン吸着剤を用い、この吸着剤をＰＳＡ装置に適用してオゾンを効率的に濃縮できる高濃度オゾン含有ガスの製造方法及びその装置が提案された（例えば特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開昭５３−６４６９０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９２５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
バラスト水中の海洋生物の殺菌にオゾンを使用することは、低濃度、短時間での殺菌が達成されることから、極めて有効な殺菌法である。しかしオゾンの製造法は、最も効率の良い酸素を原料とした無声放電によるオゾンの製造においても、供給した酸素の容量比で３％程度の酸素のみがオゾンに転換し、残る９７％の酸素はオゾンとともに下流に流下する、非常に効率の悪いものである。  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上述した課題を解決すべく鋭意検討したところ、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が高い、高シリカゼオライト吸着剤として、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカから選ばれた少なくとも一種は、優れたオゾン吸着能が得られかつオゾンの分解率が小さくなることを見出した。そのため、このようなオゾン吸着剤をＰＳＡにおいてオゾン吸着剤として使用することにより、最小の原料酸素量でオゾンを製造できることを見出した。
具体的には、オゾン吸着剤として、従来技術より更にオゾン吸着能が優れた吸着剤を利用し、オゾン、酸素２成分ガスから酸素を回収してオゾン原料として再利用し、吸着したオゾンを、パージガスとして乾燥空気を用いて、オゾン、空気２成分ガスとして脱着回収する、オゾン、空気２成分ガス製造方法を使用して、低コストなオゾンを製造して、これをバラスト水に溶解して海洋生物を殺菌することで、安価でコンパクトな海洋生物殺菌方法を提供するものである。これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして本発明によれば、以下の１、２の発明が提供される。
１．酸素を原料とするオゾン製造装置で製造したオゾン、酸素２成分含有ガスを、オゾン吸着剤床を収容した吸着塔に導入して吸着剤にオゾンを吸着させて、流過する酸素を回収して酸素原料として再使用し、オゾン吸着が完了したらオゾン含有ガスの導入を停止し、塔後方からパージガスとして乾燥空気を第1式に従って、大気圧もしくは圧力を下げて吸着剤床に導いて、オゾンを脱着させてオゾン、空気２成分ガスとして回収するオゾンガスの製造方法であって、前記オゾン吸着剤として、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）メソポーラスシリカ、（３）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（４）酸処理したメソポーラスシリカから選ばれた少なくとも一種を用いて製造されたオゾン、空気２成分ガスを使用することを特徴とするバラスト水処理装置。
Gp＝k ・G0  ・Pd/Pa            (第１式)
Gp：パージガスとして使用する乾燥空気量(m3N/h)、k: 向流パージ率k>1.2、
G0：入口ガス量  (m3N/h)、Pd:再生圧力(kPa)、Pa:吸着圧力(kPa)
２．吸着剤床を収容した吸着塔が並列に２以上存在し、１つの吸着塔にオゾン、酸素２成分含有ガスを導入して吸着剤にオゾンを吸着させて流過する酸素を回収してオゾン製造装置原料として再使用する吸着工程に在る間に、吸着工程を完了した別の吸着塔の後方から乾燥空気を大気圧又は減圧条件下パージガスとして向流に供給し、吸着剤床からオゾンを脱着させてオゾン、空気２成分としてオゾンガスを回収する脱着工程を施し、次いでオゾン含有ガスの導入を、吸着工程を完了した吸着塔から、脱着工程を完了した吸着塔に切り換え、上記の工程を繰り返す、オゾン、空気２成分ガスの製造であって、前記オゾン吸着剤として、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカから選ばれた少なくとも一種を用いるオゾン、空気２成分ガスを使用することを特徴とするバラスト水処理装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバラスト水中の海洋生物のオゾンによる殺菌方法では、使用するオゾンは、生成したオゾンの分解率が小さく、最小の原料酸素量でオゾンをオゾン、空気２成分ガスとして効率良く製造することができる。その結果、オゾンの安価な製造を可能にし、オゾン製造に必要な酸素製造装置の小型化を可能にし、かつ、オゾン製造装置の製造コスト及びランニングコストの大幅な低減を可能にする。従って、本発明は、安価でコンパクトなバラスト水中の海洋生物のオゾンによる処理装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のオゾン／酸素分離ユニットに使用する吸着剤は、高度にオゾンを吸着し、かつオゾン分解が抑制されるものでなければならない。このような吸着剤として本発明は、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカの少なくとも一種から選ばれた吸着剤を採用する。
このような吸着剤はオゾン分解が少なくかつオゾン吸着能が高いため、ＰＳＡ方式で使用するにあたり、オゾン分解が少なく、オゾンを高い濃度で、又は空気と置換した低コストのオゾン含有ガスを製造し得ることを見出した。
本発明に使用するオゾン吸着剤である、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカの調製法及びオゾン吸着特性については、先行出願（特願２００８−１４４１５４  吸着剤を利用したオゾンの製造・貯蔵方法）を参照されたい。
【００１２】
本発明で使用するバラスト水中海洋生物殺菌用に使用するオゾン含有ガスを発生するオゾン発生器（オゾナイザー）としては、公知の無声放電方式、紫外線ランプ方式、水電解方式などいずれの方式のものでも適用できる。好ましくは、高圧仕様の無声放電装置を用い、オゾン濃縮用ＰＳＡ装置の吸着工程から流出する酸素を、前記無声放電装置の原料側に戻して酸素原料として用いることにより、酸素消費量を大幅に低減できる。再生工程では、パージガスとして乾燥空気を使用することで、脱着するオゾン含有ガスをオゾン、空気2成分ガスとして回収することができ、オゾン／酸素分離ＰＳＡ装置に使用する脱着用真空ポンプの負担を軽減することができる。なお、前記無声放電オゾン発生装置に供給する酸素原料ガスとして例えば、酸素濃縮用のＰＳＡ装置等で製造した高濃度酸素ガスを用いることは、装置全体の効率化及び高性能化に有効である。
【００１３】
オゾン／酸素分離用ＰＳＡ装置の脱着工程に移行した吸着塔からは、例えば向流に乾燥空気をパージガスとして、大気圧又は減圧条件で、オゾン、空気2成分ガスを回収する。
【００１４】
吸着工程及び脱着工程の条件は、特に限定されない。吸着工程は、１０６〜５０７ｋＰａ（１．０５〜５ａｔｍ）の範囲の圧力及び温度−６０℃〜２５℃の範囲で実施するのが普通である。
また、脱着工程は、圧力４〜760ｋＰａ（０．０４〜１ａｔｍ）の範囲で実施し、温度は特に制限されず、吸着工程の温度に依存するのが普通である。回収したオゾン含有ガスの利用を考慮すると、脱着工程の温度は室温に近いのが好ましい。
【００１５】
吸着工程の終了は、例えばオゾン含有ガスの流入口と反対の吸着塔出口のガスのオゾンの濃度を監視していて、オゾンのブレークスルーが見られ始めた時や切換時間、すなわちリサイクルタイムに達した時に吸着が完了したとして、吸着塔へのオゾン含有ガスの導入を停止することによって行うことができる。
脱着工程の終了は、例えば脱着圧の可能な最低圧力や切換時間、すなわちリサイクルタイムに達した時に脱着が完了したとして、吸着塔からのオゾン、空気2成分ガスの回収を停止することによって行うことができる。
【００１６】
以下に、本発明を図によって説明する。
図１は、ＰＳＡ酸素製造装置１で製造した酸素を原料として、配管２で無声放電オゾン発生装置３に供給して、オゾン、酸素２成分ガスを製造し、２塔式のオゾン、空気2成分ガス製造ＰＳＡ装置４に供給して、オゾン、空気2成分を製造する装置の概念図である。吸着塔５ａ（左側の吸着塔にはａを数字の後に付番し、右側の吸着塔にはｂを付番する。）及び５ｂに前記のオゾン吸着剤の群から選択された一種以上のオゾン吸着剤６を充填する。
【００１７】
このときのシーケンスを表１に示す。
【表１】
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【００１８】
図１では、切替弁７ａ、８ａを開け、切替弁９ａ、１０ａを閉じることにより、吸着塔５ａで吸着工程が進行する。吸着塔５ｂは、脱着工程に保持した状態を示しており、切替弁７ｂ、８ｂを閉じ、切替弁９ｂ、１０ｂを開けることにより、前記工程を吸着から脱着へ、切り替えることができる。オゾン発生装置３からのオゾン含有ガスは、ブロワー１１で吸着圧力まで加圧して吸着工程の吸着塔５ａに供給してオゾンをオゾン吸着剤に吸着させ、吸着塔５ａから流出する酸素ガスは配管１２でオゾン発生装置３入口に還流されて、原料酸素供給量を削減して、オゾン発生装置３の消費電力を節減する。
【００１９】
他方、オゾン回収系は脱着圧に保持されており、真空ポンプ１３と結んだ切替弁９ｂを開けることにより脱着工程の吸着塔５ｂから減圧脱着によりオゾンを回収する。なお、ここで乾燥空気１４をパージガスとして使用しパージガス供給用導管１５に設けた減圧弁１６で脱着圧まで減圧して、脱着工程の吸着塔５ｂに供給して向流パージすることにより脱着は促進される。パージガスを多量に使用するとその分だけオゾン濃度が低下する。好ましいパージ率は１〜２の範囲、より好ましいパージ率は１．２〜１．５の範囲である。
ここでパージガスの使用量Gpは、第1式で表される。
Gp＝k ・G0  ・Pd/Pa            (第１式)
Gp：パージガスとして使用する乾燥空気量(m3N/h)、k: 向流パージ率k>1.2、
G0：入口ガス量  (m3N/h)、Pd:再生圧力(kPa)、Pa:吸着圧力(kPa)
なお、図１には、無声放電オゾン発生装置３の前段に酸素濃縮用のＰＳＡ装置１を付設するように記載した。この酸素濃縮用のＰＳＡ装置１は、装置全体の効率化及び高性能化を図る上で有効である。
【００２０】
オゾン、空気2成分ガス製造ＰＳＡ装置４に関連して、吸着工程の吸着塔５ａから流出する酸素は、導管１１を介して無声放電オゾン発生装置３の酸素原料供給用導管に戻して酸素濃縮ガスの有効利用を図ることができる。さらに、高圧仕様の無声放電オゾン発生装置を用いると、ＰＳＡ装置へのオゾン含有ガスの供給用のコンプレッサーの負担を低減することができるので、装置全体の効率化及び高性能化を図る上で有効である。
本発明の吸着剤は、それぞれ使用目的に応じて単独又は混合物の形で、粒状、ペレット状、ラシヒリング状、ハニカム状など任意の形状に成形して使用できる。
【００２１】
得られたオゾン／空気２成分ガスを真空ポンプ１３の出口から導管１７、オゾン散気管１８で、海水貯留槽２０から海水ポンプ２１を経て導管２２からバラスト水殺菌槽２３に供給された海洋生物を含む海水にオゾン含有マイクロバブル１９として供給し、海水中の海洋生物を殺菌して導管２４からバラストタンクへ供給する。
【実施例】
【００２２】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
本発明に使用する、（１）ペンタシル型ゼオライト、（２）酸処理したペンタシル型ゼオライト、（３）メソポーラスシリカ、（４）酸処理したメソポーラスシリカの調製法については、先行出願（特願２００８−１４４１５４  吸着剤を利用したオゾンの製造・貯蔵方法）を参照されたい。
【００２３】
実施例１
図１のオゾン／酸素分離ユニットで製造した、オゾン、空気２成分ガスを使用して３，０００ｔｏｎ／ｈで供給されるバラスト水中の海洋生物を殺菌した時の殺菌効果、オゾン発生用酸素のためのPSA-酸素の容量、各ユニットの消費電力評価を行った。なお参照として、オゾン／酸素分離ユニットを用いずに従来のオゾン、酸素２成分ガスを直接用いたときの、オゾン発生用酸素のためのPSA-酸素の容量、各ユニットの消費電力比較も行った。
表２に、バラスト水中オゾン濃度を０．５〜１５ｐｐｍまで変更したときの、(1)オゾン発生器容量、(2)オゾン発生器容量、(3)乾燥空気使用量、(4)バラスト水オゾン濃度、(5)PSA-O2消費電力、(6)PSA-O3/O2消費電力、(7)PSA-O2消費電力、(8)オゾン発生器消費電力、(9)全消費電力、(10)殺菌効果評価を示す。
表２に示すように、オゾンによる海洋生物殺菌効果は、オゾン濃度５ｐｐｍ以上で有効である。次にＰＳＡ-オゾン／酸素分離ユニットを使用した場合に、実施例のＰＳＡ-オゾン／酸素分離ユニットを使用しない従来例（Ｒ−１〜Ｒ−５）と本発明を使用した実施例（Ｓ−１〜Ｓ−５）を比較すると、本発明実施例ではＰＳＡ-酸素容量が、従来の酸素容量を１／２０に削減されており、これによりオゾン製造にかかわる消費電力が、従来法の４７ｋＷから２１ｋＷに減少されることとなる。
【００２４】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００２５】
強力な酸化剤、殺菌剤として広く使用されるオゾンの製造装置である、無声放電式オゾン発生器から供給される、オゾン、酸素２成分ガスを、相対的高圧条件でオゾン吸着剤を使用してオゾン／酸素分離を行い、回収した酸素をオゾン発生器原料として再利用する。吸着したオゾンは、相対的低圧条件で乾燥空気をパージガスとしてオゾン、空気２成分ガスとして脱着して回収することにより得られる。この低コストなオゾン、空気２成分ガスを、バラスト水中の海洋生物殺菌に使用することで、経済的でコンパクトなバラスト水処理装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一の実施態様を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１                                  ＰＳＡ酸素製造装置
２、１２，１５、１７、２２，２４    流路、配管
３                                  無声放電オゾン発生装置
４                                  オゾン、空気2成分ガス製造ＰＳＡ装置
５ａ、５ｂ                          オゾン吸着塔
６                                  オゾン吸着剤
７ａ，７ｂ．８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ、１０ａ、１０ｂ      自動弁
１１                                ブロワー
１３                                真空ポンプ
１４                                乾燥空気源
１６                                減圧弁
１８                                オゾン散気管
１９                                マイクロバブル
２０                                海水貯留槽
２１                                海水ポンプ
２３                                バラスト水殺菌槽                        
【図１】
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