(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒートシンク体に固定用端子を固定したヒートシンクにおいて、固定用端子の固定と、ヒートシンク体と固定用端子との導通を簡易で確実な方法を提供する。【解決手段】放熱を行うためのヒートシンク体に固定用端子挿入用の取付溝を設け、固定用端子を取付溝に挿入する。固定用端子には切り欠き部２１ａが設けられており、切り欠き部２１ａと対向する取付溝の部分を冶具３０を用いてかしめる。取付溝をかしめる冶具３０の押下部は、先端が略平らなテーパー形状とされ、押下部の先端の直径は切り欠き部２１ａの切り欠き幅より狭く、押下部の根元部の直径が切り欠き部２１ａの切り欠き幅より広くなるようにする。また、かしめの深さは、取付溝の厚みよりも大きくなることが好ましい。【選択図】図１０
2010161306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状の主面の対向する一対の側辺部に第１および第２の切り欠き部が設けられた挿入部と、
上記挿入部の上記側辺部と略垂直な一辺から略垂直に立設された取付脚部と
を有する断面略Ｌ字状の端子と、
放熱部と、
放熱部の一部に形成され、上記端子の上記挿入部を挿入可能に形成された取付溝と
を有し、
上記放熱部と上記取付溝の表面全体に陽極酸化被膜が形成された放熱体と
を備え、
上記取付溝に上記挿入部が挿入された上記端子の上記第１および第２の切り欠き部の位置に、上記放熱体の上記取付溝がかしめられたかしめ部が設けられ、
上記第１および第２の切り欠き部に対向する上記取付溝の一部が、表面の上記陽極酸化被膜が除去された露出部とされ、該露出部と上記端子とが接触する
放熱器。
【請求項２】
上記かしめ部の底部が略平らなテーパー状である
請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
上記かしめ部の底部の直径が上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも小さく、
上記かしめ部のかしめ領域の直径が上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも大きい
請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
上記かしめ部の深さが上記取付溝の厚みと略同等か、上記取付溝の厚みよりも大きい
請求項３に記載の放熱器。
【請求項５】
上記第１および上記第２の切り欠き部によって形成された上記挿入部の第１および第２の切り欠き端部から、上記挿入部に対して傾斜して連続する第１および第２の係合部が設けられる
請求項１ないし４に記載の放熱器。
【請求項６】
上記第１および第２の係合部が、上記取付溝に対する上記挿入部の挿入端部方向から、上記取付脚部方向に延設される
請求項５に記載の放熱器。
【請求項７】
放熱部と一体に形成され、全体に陽極酸化被膜が形成された取付溝に、略矩形状の主面の対向する一対の側辺部に第１および第２の切り欠き部が設けられた挿入部と、上記挿入部の上記側辺部と略垂直な一辺から略垂直に立設された取付脚部とを有する断面略Ｌ字状の端子を挿入する挿入のステップと、
上記第１および第２の切り欠き部に対向する上記取付溝の一部を冶具の押下部によってかしめることにより、上記第１および第２の切り欠き部に対向する上記取付溝の一部の上記陽極酸化被膜を除去するかしめのステップと
を有する放熱器の製造方法。
【請求項８】
上記冶具の上記押下部が、先端が略平らなテーパー状である
請求項７に記載の放熱器の製造方法。
【請求項９】
上記冶具の上記押下部の先端の直径が、上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも小さく、
上記冶具の上記押下部の根元部の直径が、上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも大きい
請求項８に記載の放熱器の製造方法。
【請求項１０】
上記かしめのステップにおいて、かしめの深さが上記取付溝の厚みと略同等か、上記取付溝の厚みよりも大きい
請求項９に記載の放熱器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば発熱する電子部品が実装された回路基板等に取り付けて放熱を行うための放熱器に関し、特に、放熱器本体を電子部品等に固定する端子の取り付けを容易にするとともに、確実な導通を行うことが可能な放熱器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器内の電子部品等を放熱するために、例えば電子部品等が実装された回路基板に放熱器を取り付けることが行われている。放熱器は、例えば熱伝導性の高いアルミニウム（Ａｌ）等からなる。放熱器を回路基板等に取り付ける手段として、例えば鉄（Ｆｅ）等からなる固定用端子が用いられている。固定用端子は、その一端が放熱器に固定され、他端が回路基板等に固定される。放熱器と固定用端子とは電気的に導通しており、電子部品において発生した熱を放熱器に伝えて放熱を行う。
【０００３】
近年、放熱器の放熱性をさらに向上させるために、放熱器表面に陽極酸化処理（アルミニウムからなる放熱器表面においてはいわゆるアルマイト処理、以下、アルマイト処理について説明する）を施すことが行われている。ところが、アルマイト処理を施すことにより放熱器表面に形成されたアルマイト被膜は、抵抗値が高い。このため、放熱器と固定用端子とが電気的に導通しにくくなってしまうという問題が生じる。
【０００４】
例えば、図１に示すように、全面にアルマイト処理を施した放熱器１と一体に形成された取付溝１ａに固定用端子２を挿入し、図２に示すような冶具３を用いて取付溝１ａの一部分をかしめる方法が用いられている。
【０００５】
図３に、取付溝１ａをかしめる処理工程を示す。図３Ａないし図３Ｄは、図１Ｂにおけるｂ−ｂ断面の一部である。図３Ｅないし図３Ｈは、図１Ｂにおけるｃ−ｃ断面の一部である。この方法では、取付溝１ａに固定用端子２が挿入され（図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｅ、図３Ｆ）、固定端子２が挿入された部分の取付溝１ａが冶具３によってかしめられる（図３Ｃ、図３Ｇ）。これにより、固定用端子２が確実に放熱器１に固定される。しかしながら、固定用端子２はアルマイト被膜が形成された放熱器１の表面に接しているため、固定用端子２と放熱器１とは導通していない。
【０００６】
このような問題を解消するためには、少なくとも固定用端子が当接する放熱器の一部分において、抵抗値の高いアルマイト被膜が形成されないようにする、もしくはアルマイト被膜を除去する必要がある。下記の特許文献１では、長体状に作製された放熱体の表面にアルマイト処理を施し、所定のサイズに切断して放熱器を作製する。これにより、放熱器の切断面はアルマイト被膜が形成されておらず、抵抗値が低くなる。そして、取付溝に固定用端子を挿入し、放熱器の切断面と固定用端子とを当接させるようにする。これにより、アルマイト被膜の形成されていない面と固定用端子との間で導通が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１３９８５６号公報
【０００８】
また、図４Ａに示すように、全面にアルマイト処理が施された放熱器１の取付溝１ａに固定用端子２を挿入し、図４Ｂに示すように固定用端子２をねじ４にて放熱器１に固定する方法も用いられている。なお、図４Ｂは、ねじ４にて固定用端子２を固定した後のａ−ａ断面を示す断面図である。ねじ４にて固定用端子２が固定された放熱器では、固定用端子２と放熱器１とがねじ４を介して導通する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の放熱器は、取付溝に固定用端子を挿入するのみの構成となっている。このため、電子機器に振動や衝撃が加わった場合に、固定用端子がずれて放熱器と固定用端子との接触が解除されるおそれがある。放熱器の端面や固定用端子の表面が粗かったり、凹凸を有している場合には、放熱器と固定用端子とが充分に接触せず、導通が不安定になるおそれがある。導通がない場合、放熱器は電子部品のノイズに影響を及ぼすという問題が生じる。また、長体状の放熱器を所定のサイズに切断する前にアルマイト処理を施さねばならず、製造工程の自由を奪うおそれがある。
【００１０】
また、ねじ４を用いる図４Ａおよび図４Ｂの方法では、放熱器１に対して固定用端子２を固定するための部品が増えてしまうという問題が生じる。
【００１１】
したがって、この発明は、高い放熱性を有し、固定用端子との間で確実に導通される放熱器および放熱器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、第１の発明は、略矩形状の主面の対向する一対の側辺部に第１および第２の切り欠き部が設けられた挿入部と、
挿入部の側辺部と略垂直な一辺から略垂直に立設された取付脚部と
を有する断面略Ｌ字状の端子と、
放熱部と、
放熱部の一部に形成され、端子の挿入部を挿入可能に形成された取付溝と
を有し、
放熱部と取付溝の表面全体に陽極酸化被膜が形成された放熱体と
を備え、
取付溝に挿入部が挿入された端子の第１および第２の切り欠き部の位置に、放熱体の取付溝がかしめられたかしめ部が設けられ、
第１および第２の切り欠き部に対向する取付溝の一部が、表面の陽極酸化被膜が除去された露出部とされ、露出部と端子とが接触する
放熱器である。
【００１３】
第１の発明では、かしめ部の底部が略平らなテーパー状であることが好ましい。また、かしめ部の底部の直径が第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも小さく、かしめ部のかしめ領域の直径が第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも大きいことが好ましい。さらに、かしめ部の深さが取付溝の厚みと略同等か、取付溝の厚みよりも大きいことが好ましい。
【００１４】
第１の発明では、第１および第２の切り欠き部によって形成された挿入部の第１および第２の切り欠き端部から、挿入部に対して傾斜して連続する第１および第２の係合部が設けられることが好ましい。この第１および第２の係合部は、取付溝に対する挿入部の挿入端部方向から、取付脚部方向に延設されることがさらに好ましい。
【００１５】
第２の発明は、放熱部と一体に形成され、全体に陽極酸化被膜が形成された取付溝に、略矩形状の主面の対向する一対の側辺部に第１および第２の切り欠き部が設けられた挿入部と、挿入部の側辺部と略垂直な一辺から略垂直に立設された取付脚部とを有する断面略Ｌ字状の端子を挿入する挿入のステップと、
第１および第２の切り欠き部に対向する取付溝の一部を冶具の押下部によってかしめることにより、第１および第２の切り欠き部に対向する取付溝の一部の陽極酸化被膜を除去するかしめのステップと
を有する放熱器の製造方法である。
【００１６】
第２の発明では、冶具の押下部が、先端が略平らなテーパー状であることが好ましい。また、冶具の上記押下部の先端の直径が、上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも小さく、上記冶具の上記押下部の根元部の直径が、上記第１および第２の切り欠き部の切り欠き幅よりも大きいことが好ましい。さらに、かしめのステップにおいて、かしめの深さが取付溝の厚みと略同等か、取付溝の厚みよりも大きいものとされることが好ましい。
【００１７】
第１の発明では、放熱体と端子とのかしめ部において、放熱体と端子とが強固に固定されるとともに、確実に導通を図ることができる。
【００１８】
第２の発明では、放熱体と端子とのかしめ時に、放熱体と端子との固定と、導通を図る作業を一度で行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、高い放熱性を有し、放熱器と固定用の端子とが確実に導通される放熱器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のヒートシンクの構成を示す斜視図である。
【図２】従来のヒートシンクの作製に用いる冶具の構成を示す斜視図である。
【図３】従来のヒートシンクの作製工程を示す工程図である。
【図４】従来のヒートシンクの構成を示す斜視図である。
【図５】この発明の第１の実施の形態の一構成例を示す斜視図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態の一構成例を示す斜視図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態のヒートシンク体の一構成例を示す側面図である。
【図８】この発明の第１の実施の形態の固定用端子の一構成例を示す斜視図である。
【図９】この発明の第１の実施の形態のヒートシンクの作製に用いる冶具の構成を示す斜視図である。
【図１０】この発明の第１の実施の形態のヒートシンクの作製工程を示す工程図である。
【図１１】この発明の第１の実施の形態のヒートシンクの一構成例を示す下面図である。
【図１２】この発明の第１の実施の形態の固定用端子の他の構成例を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第１の実施の形態の他の構成例で用いる冶具の一構成例を示す斜視図である。
【図１４】この発明の第１の実施の形態の他の構成例におけるヒートシンクの作製工程を示す工程図である。
【図１５】この発明の第１の実施の形態のヒートシンクの他の構成例を示す下面図である。
【図１６】この発明の第１の実施の形態の固定用端子の他の構成例を示す斜視図である。
【図１７】この発明の第１の実施の形態の固定用端子の他の構成例を示す斜視図である。
【図１８】この発明の第２の実施の形態の固定用端子の一構成例を示す斜視図である。
【図１９】この発明の第２の実施の形態のヒートシンクの作製工程を示す工程図である。
【図２０】この発明の第２の実施の形態の固定用端子の他の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態とする）について説明する。説明は以下の順序で行う。なお、以下の説明では、放熱部であるヒートシンク体と、固定用端子とを併せて放熱器である「ヒートシンク」と称することとする。
１．
１−１．第１の実施の形態（固定用端子にかしめ用の切り欠き部を形成する例）
１−２．第１の実施の形態の変形例
２．
２−１．第２の実施の形態（固定用端子にかしめ用の切り欠き部を形成するとともに、固定用端子を圧入するための係合部を形成する例）
２−２．第２の実施の形態の変形例
【００２２】
＜１−１．第１の実施の形態＞
以下、この発明の第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。第１の実施の形態では、ヒートシンク体の取付溝が固定用端子に設けられた切り欠き部の位置でかしめられ、切り欠き部の角部と対向する取付溝の内側壁面の一部のアルマイト被膜が除去された構成について説明する。このヒートシンクでは、取付溝がかしめられる際、取付溝の内側壁面が固定用端子の切り欠き部の角部とこすれ、アルマイト被膜が削られる。取付溝のアルマイト被膜が削られた部分が固定用端子と接触した状態で取付溝がかしめられる。これにより、固定用端子を固定する際に、同時に導通を図ることができる。
【００２３】
［ヒートシンク体に対する固定用端子の取り付けの概要］
図５および図６は、この発明の第１の実施の形態における、固定用端子２０をヒートシンク体１０の取付溝１３に取り付ける様子の一例を示す斜視図である。図６は、図５のヒートシンク体１０について、取付溝１３側から見た取り付けの様子であり、図６Ｂでは冶具３０によるかしめの様子を示す。
【００２４】
［ヒートシンク体の構成］
以下、この発明のヒートシンク体１０の構成について詳細に説明する。図７に示すように、ヒートシンク体１０は、略矩形状の基板１１に対して複数の放熱板１２が一体に形成されるものである。基板１１は、例えば、ヒートシンク体１０を取り付ける図示しない電子部品または電子部品を実装した回路基板に対して垂直となるように設置されるものである。図８にヒートシンク体１０の側面図を示す。放熱板１２は、基板１１に対して略垂直に設けられるものであり、所定間隔で互いに平行に設けられることが好ましい。
【００２５】
最も外側に位置する放熱板１２のうちの一方には、取付溝１３が設けられる。最も外側に位置する放熱板１２の外側面から、放熱板１２に対して略垂直に立設された側壁１３ａと側壁１３ａから略垂直に延設された底壁１３ｂとからなる断面略Ｌ字状の突出部が互いに向かい合うように設けられて取付溝１３とされている。取付溝１３は、ヒートシンク体１０の両端面に固定用端子２０の取付口が形成されるように、放熱板１２の長手方向に沿って設けられている。
【００２６】
ここで、取付溝１３が設けられた放熱板１２と、取付溝１３の底壁１３ｂとのクリアランスをａ１、底壁１３ｂの厚みをａ２とする。上述のように、底壁１３ｂは冶具３０によってかしめられるが、かしめによる底壁１３ｂの凹みの深さである潰し量を充分に得るために、ａ１≦ａ２とすることが好ましい。
【００２７】
上述のような形状のヒートシンク体１０は、アルミニウムによって一体に成型され、表面にアルマイト処理が施される。アルマイト処理が施されることによってヒートシンク体１０の放熱性を向上させることができる。また、アルマイト処理による着色はいずれの色であってもよい。
【００２８】
［固定用端子の構成］
図８に、固定用端子２０の構成を詳細に示す。固定用端子２０は、ヒートシンク体１０の取付溝１３に挿入される挿入部２１と、挿入部の一端から垂設され、図示しない回路基板等に取り付け可能に構成された取付脚部２２とからなる断面略Ｌ字状の端子である。挿入部２１の両側部には、取付溝１３の底壁１３ｂをかしめるための切り欠き部２１ａおよび２１ｂが設けられている。
【００２９】
固定用端子２０では、切り欠き部２１ａおよび２１ｂが設けられることにより、角部２３ａないし２３ｄが形成される。角部２３ｂおよび２３ｄは図示されていないが、角部２３ａおよび２３ｃにそれぞれ対向するように形成されている。図８に示すように、角部２３ａおよび２３ｂは、切り欠き部２１ａの底壁１３ｂと対向する両端を示している。また、角部２３ｃおよび２３ｄは、切り欠き部２１ｂの底壁１３ｂと対向する両端を示している。角部２３ａないし２３ｄ（いずれかに限定しない場合は角部２３と適宜称する）は、冶具３０によって取付溝１３の底壁１３ｂがかしめられる際に底壁１３ｂと接触して、底壁１３ｂ表面のアルマイト被膜を削る効果がある。
【００３０】
ここで、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅をｂ１とする。切り欠き幅ｂ１は任意に設定可能である。
【００３１】
固定用端子２０を取付溝に挿入するために、挿入部２１の厚みは放熱板１２と底壁１３ｂとのクリアランスａ１よりも薄くする。挿入部２１の幅は、取付溝１３の側壁１３ａの内側壁面の間隔と同等か、やや小さくする。
【００３２】
このような固定用端子２０は、例えば鉄（Ｆｅ）をプレス加工することにより形成される。また、鉄以外にも、ヒートシンク体１０を固定するために充分な強度を有し、導電性、熱伝導性を有する材料であれば何れも用いることができる。
【００３３】
［冶具の構成］
図９に、冶具３０の構成を示す。なお、図９Ａは図６Ｂのｅ−ｅ方向からの側面図であり、図９Ｂは図６Ｂのｄ−ｄ方向からの側面図である。冶具３０は、基体３１と、基体３１に設けられたテーパー状の押下部３２ａおよび３２ｂとからなる。押下部３２ａおよび３２ｂは、固定用端子２０の切り欠き部２１ａおよび２１ｂに対向するヒートシンク体１０の底壁１３ｂを、放熱板１２方向に向けて押し下げるためのものである。なお、第１の実施の形態における冶具３０は、固定用端子２０の切り欠き部２１ａに対向する位置に押下部３２ａが設けられ、切り欠き部２１ｂに対向する位置に押下部３２ｂが設けられている。
【００３４】
冶具３０の押下部３２ａおよび３２ｂは、先端が平らにされたテーパー状とされている。押下部３２ａおよび３２ｂは、先端でかしめを行うとともに、テーパー部で底壁１３ｂを押さえ、かしめ時に底壁１３ｂの内側壁面が固定用端子２０の角部２３にこすれ易くする。
【００３５】
このような冶具３０は、ヒートシンク体１０の取付溝１３の底壁１３ｂをかしめるのに十分な強度を有していればよく、一般的に冶具に用いられる材料、例えばいわゆる工具鋼等の金属材料により構成される。また、押下部３２ａおよび３２ｂのみを金属材料とし、基体３１は他の材料で構成するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、押下部３２ａおよび３２ｂの先端同士の距離をＷ１とする。先端同士の距離Ｗ１は、ヒートシンク体１０の取付溝１３の対向する底壁１３ｂに、押下部３２ａおよび３２ｂの先端が位置するように決定する。また、図６Ｂに示すように、押下部３２ａおよび３２ｂのテーパーの先端幅をｄ１とする。押下部３２ａおよび３２ｂの先端幅ｄ１は、プレスに対する耐久性を考慮すると、ｄ１≧１［ｍｍ］であることが好ましい。また、押下部３２ａおよび３２ｂの先端幅ｄ１は、固定用端子２０の切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１を基に設定され、ｄ１＜ｂ１とされる。また、押下部３２ａおよび３２ｂの根元部の幅Ｄ１が、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１に対してＤ１＞ｂ１とされることが好ましい。これにより、角部２３によって底壁１３ｂのアルマイト被膜が良好に除去される。かしめによる固定用端子２０の固定と同時にヒートシンク体１０と固定用端子２０との導通を図るようにするためには、ｄ１がｂ１よりやや狭くする、すなわちｄ１＝ｂ１−１［ｍｍ］とすることがより好ましい。
【００３７】
さらに、押下部３２ａおよび３２ｂのテーパー角度θは、押下部３２ａおよび３２ｂの先端幅ｄ１や切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１等の値によって任意に設定することができる。かしめによる固定用端子２０の固定と同時にヒートシンク体１０と固定用端子２０との導通を図るようにするためには、３０°≦θ≦５０°であることが好ましい。テーパー角度θが小さすぎる場合、かしめによる潰し量が小さく、固定が不安定になるおそれがある。潰し量が小さいと、取付溝１３の底壁１３ｂ表面のアルマイト被膜が固定用端子２０の角部２３によって削られにくくなり、導通が不安定となるおそれがある。一方、テーパー角度θが大きすぎる場合、かしめによる固定は安定するものの、テーパー部による底壁１３ｂの押さえ領域が小さくなる。このため、底壁１３ｂのアルマイト被膜が固定用端子２０の角部２３によって削られにくくなり、導通が不安定となるおそれがある。
【００３８】
［固定用端子の固定工程］
図１０に、ヒートシンク体１０に対して固定用端子２０を固定する工程を示す。図１０Ａないし図１０Ｄは、図６Ｂにおけるｄ−ｄ方向からの断面図である。なお、固定用端子２０が固定されたヒートシンク体１０は、取付溝１３が設けられている部分を下にして回路基板等に固定する場合が多い。しかしながら、図１０Ａないし図１０Ｄでは、固定用端子２０の固定に際して取付溝１３が設けられた部分を上にして冶具３０でかしめる場合について説明する。
【００３９】
図１０Ａおよび図１０Ｂのように、ヒートシンク体１０の最も外側に位置する放熱板１２と、この放熱板１２に設けられた取付溝１３の底壁１３ｂとの間隙に、固定用端子２０の挿入部２１を挿入する。挿入部２１に設けられた切り欠き部２１ａの上部に、底壁１３ｂをかしめるための冶具３０を配置する。
【００４０】
続いて、図１０Ｃのように、切り欠き部２１ａの位置に冶具３０の押下部３２ａの先端が位置するようにして冶具３０を押し下げる。冶具３０によってプレスされることにより、底壁１３ｂの一部が切り欠き部２１ａおよび２１ｂに落ち込む。このとき、底壁１３ｂが冶具３０の押下部３２ａおよび３２ｂのテーパー部によって切り欠き部２１ａおよび２１ｂの幅ｂ１よりも広い幅で押圧される。そして、固定用端子２０の角部２３と底壁１３ｂとがこすれ、底壁１３ｂの表面に形成されたアルマイト被膜が削られる。図１０Ｃの底壁１３ｂの太線で示す部分は、固定用端子２０の角部２３によってアルマイト被膜が削られてアルミニウムが露出した露出部１３ｃである。
【００４１】
最後に、図１０Ｄのように、底壁１３ｂが放熱板１２に当接するか、もしくは放熱板１２の近傍に底壁１３ｂが近づくまで底壁１３ｂを押し下げてかしめた後、冶具３０を上昇させる。これにより、冶具３０によってかしめられたかしめ部が、底部が平らなテーパー状とされる。
【００４２】
このとき、かしめ部の底部の直径が、冶具３０の押下部３２ａおよび３２ｃの先端幅ｄ１と略同等となるため、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１よりも小さくなる。また、かしめ部のかしめ領域の直径が、押下部３２ａおよび３２ｂの根元幅Ｄ１と略同等となるため、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１よりも大きくなる。これにより、角部２３によってアルマイト被膜が良好に除去される。
【００４３】
そして、底壁１３ｂの凹みの深さである潰し量が、底壁１３ｂの厚みａ２よりも大きくなることが好ましい。これにより、角部２３に対向する底壁１３ｂの一部は、アルミニウムが露出する露出部１３ｃとなる。角部２３と露出部１３ｃとの間には抵抗値の高いアルマイト被膜が存在しないため、角部２３と露出部１３ｃとの間で導通を図ることができる。
【００４４】
図１１Ｂは、図６Ｂのｆ方向からの略線図である。ヒートシンク体１０の取付溝１３に固定用端子２０が挿入され、固定用端子２０の切り欠き部２１ａおよび２１ｂの部分において底壁１３ｂがかしめられる。これにより、固定用端子２０がヒートシンク体１０に確実に固定されると共に、かしめにより固定された部分で固定用端子２０とヒートシンク体１０とが導通する。
【００４５】
この発明によれば、固定用端子２０と、固定用端子２０との導通を図ることができる、アルマイト被膜が除去されたヒートシンク体１０の露出部１３ｃとの接触が解除されにくい。また、固定用端子２０の固定と同時に、アルマイト被膜を除去して確実に導通を図ることができる。このため、簡易な方法で高い放熱性を有するヒートシンクを形成することができる。
【００４６】
＜１−２．第１の実施の形態の変形例＞
以下、第１の実施の形態で説明したヒートシンクの変形例を説明する。なお、図５ないし図１１の構成と共通の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４７】
（１）第１の変形例
［固定用端子の構成］
第１の実施の形態における第１の変形例は、図１２に示すように、切り欠き部が両側面に２以上設けられた固定用端子４０を用いたヒートシンクである。固定用端子４０は、挿入部２１と、挿入部の一端から垂設された取付脚部２２とからなり、挿入部２１の一方の側部には切り欠き部２１ａおよび２１ｃが、他方の側部には切り欠き部２１ｂおよび２１ｄが設けられている。
【００４８】
固定用端子４０は、両端部にそれぞれ複数の切り欠き部が設けられているため、ヒートシンク体１０に固定用端子をより安定的に固定することができる。また、かしめを行う箇所が増えるため、より安定した導通を図ることができる。
【００４９】
切り欠き部２１ｃおよび２１ｄは、切り欠き部２１ａおよび２１ｂと同様に、切り欠き幅をｂ１とする。また、挿入部２１の挿入方向における切り欠き部の間隔、すなわち切り欠き部２１ａおよび２１ｃ、または切り欠き部２１ｂおよび２１ｄの間隔（以下、切り欠き間隔）をｂ２とする。切り欠き間隔ｂ２は任意に設定可能である。
【００５０】
［冶具の構成］
図１３に、第１の実施の形態の第１の変形例において用いる冶具５０の側面図を示す。図１３Ａは、固定用端子４０の挿入方向における冶具５０の側面図である。図１３Ｂは、固定用端子４０の挿入方向に対して垂直な方向における冶具５０の側面図である。
【００５１】
図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、冶具５０は、基体３１と、基体３１に設けられたテーパー状の押下部３２ａないし３２ｄ（押下部３２ｄは図示しない）とからなる。押下部３２ｃおよび３２ｄは、押下部３２ａおよび３２ｂと同様の形状を有しており、同様の材料により形成される。
【００５２】
押下部３２ａないし３２ｄは、固定用端子４０の切り欠き部２１ａないし２１ｄに対向するヒートシンク体１０の底壁１３ｂを、放熱板１２方向に向けて押し下げるためのものである。なお、第１の実施の形態の第１の変形例における冶具５０は、固定用端子４０の切り欠き部２１ｃに対向する位置に押下部３２ｃが設けられ、切り欠き部２１ｄに対向する位置に押下部３２ｄが設けられている。
【００５３】
ここで、図３２Ｂに示すように、押下部３２ａおよび３２ｃの先端同士の幅をＷ２とする。先端同士の幅Ｗ２は、固定用端子４０における切り欠き間隔ｂ２に対してＷ２＝ｂ２とされる。また、押下部３２ａないし３２ｄのテーパー角度θ’は、押下部３２ａおよび３２ｂの先端幅ｄ１や固定用端子４０の切り欠き幅ｂ１、切り欠き間隔ｂ２等の値によって任意に設定することができる。
【００５４】
［固定用端子の固定工程］
図１４に、固定用端子４０および冶具５０を用いた場合の固定用端子の固定工程を示す。図１４Ａないし図１４Ｄは、かしめによる固定工程において、図１２の固定用端子４０のｇ方向からの断面を示すものである。固定用端子４０は、第１の実施の形態の図６に示すように、取付脚部２２が上方に伸びるように反転させ、取付溝１３に挿入される。そして、冶具５０によって上方からかしめられる。
【００５５】
第１の実施の形態と同様に、冶具５０の押下部３２ａないし３２ｄを、固定用端子４０の切り欠き部２１ａないし２１ｄの位置に合わせて底壁１３ｂをかしめる。これにより、図１４Ｃおよび図１４Ｄのように、底壁１３ｂの太線で示す部分が、固定用端子２０と同様に固定用端子４０に形成された角部２３によってアルマイト被膜が削られて、アルミニウムが露出した露出部１３ｃとなる。
【００５６】
図１５に、ヒートシンク体１０の取付溝１３側からの固定用端子４０のかしめの様子を示す。ヒートシンク体１０の取付溝１３に固定用端子４０の挿入部２１が挿入され、固定用端子４０の切り欠き部２１ａないし２１ｄの部分において底壁１３ｂがかしめられる。これにより、固定用端子４０がヒートシンク体１０にさらに確実に固定されると共に、かしめにより固定された部分で固定用端子４０とヒートシンク体１０とが導通する。
【００５７】
（２）第２の変形例
［固定用端子の構成］
第１の実施の形態における第２の変形例は、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、切り欠き部が両側面に２以上設けられた固定用端子４１を用いたヒートシンクである。固定用端子４１は、挿入部２１に設けられた切り欠き部２１ａないし２１ｄの形状を略台形形状としたものである。固定用端子４１を用いた場合であっても、第１の実施の形態と同様に、かしめによって固定用端子４１の固定と導通を一度に行うことができる。
【００５８】
（３）第３の変形例
［固定用端子の構成］
第１の実施の形態における第３の変形例は、図１７に示すように、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの替わりに、凹部２４ａおよび２４ｂ（凹部２４ｂは図示せず）を設けた固定用端子４２を用いたヒートシンクである。固定用端子４２は、挿入部２１の底壁１３ｂと対向する面に凹部２４ａおよび２４ｂが設けられている。固定用端子４２を用いた場合であっても、第１の実施の形態と同様に冶具３０を用いて底壁１３ｂのかしめを行うことができる。凹部２４ａおよび２４ｂの幅ｂ’１は、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ１と同様の幅とすることができる。
【００５９】
＜２−１．第２の実施の形態＞
以下、この発明の第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。第２の実施の形態は、図１８に示すように、第１の実施の形態における切り欠き部２１ａおよび２１ｂの部分に、挿入部２１と連続して形成された係合部２５ａおよび２５ｂがさらに設けられた固定用端子４３を用いたヒートシンクである。
【００６０】
［固定用端子の構成］
図１８に示すように、第２の実施の形態における固定用端子４３の切り欠き部２１ａおよび２１ｂには、係合部２５ａおよび２５ｂがそれぞれ設けられている。係合部２５ａおよび２５ｂは、挿入部２１と連続して形成されており、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの挿入端４４側からやや角度をつけて延設されている。係合部２５ａおよび２５ｂは、挿入部２１の延設起端部を支点としてたわむようになっており、固定用端子４３は取付溝１３に圧入されてヒートシンク体１０に強固に固定される。係合部２５ａおよび２５ｂは、固定用端子４３が取付溝１３に挿入された際に、係合部２５ａおよび２５ｂがややたわんで先端部が底壁１３ｂに対して圧力がかかった状態で接している。
【００６１】
係合部２５ａが挿入方向と逆方向に角度をつけて延設されることにより、固定用端子４３が取付溝１３に挿入されやすく、かつ挿入方向の逆方向には動きにくくなる。このため、より固定用端子４３が取付溝１３から外れにくくなる。係合部２５ａおよび２５ｂが延設される角度は、ヒートシンク体１０の放熱板１２と底壁１３ｂとのクリアランスａ１と、固定用端子４３の厚みとの関係から、選択することが好ましい。
【００６２】
［固定用端子の固定工程］
図１９に、ヒートシンク体１０に対して固定用端子４３を固定する工程を示す。図１９Ａおよび図１９Ｂは、かしめによる固定工程において、図１８の固定用端子４３のｈ方向からの断面を示すものである。固定用端子４３は、取付脚部２２が上方に伸びるように反転させてヒートシンク体１０の取付溝１３に挿入し、上方からかしめられる。
【００６３】
図１９Ａに示すように、固定用端子４３の挿入部２１がヒートシンク体１０に圧入される。固定用端子４３の係合部２５ａは、取付溝１３の底壁１３ｂに対して圧力がかかった状態で接している。第２の実施の形態では、切り欠き部２１ａの部分に係合部２５ａが延設される。このため、係合部２５ａの先端から切り欠き部２１ａの他方の角部２３までの距離を切り欠き幅ｂ’’１とする。
【００６４】
ここで、冶具３０の押下部３２ａおよび３２ｂの先端幅ｄ１と、固定用端子４３の切り欠き部２１ａおよび２１ｂの切り欠き幅ｂ’１との関係は、第１の実施の形態と同様にｄ１＜ｂ’’１とされる。
【００６５】
図１９Ｂに示すように、固定用端子４３を用いて底壁１３ｂのかしめを行った場合でも、係合部２５ａおよび２５ｂの先端部と、切り欠き部２１ａおよび２１ｂの角部２３の部分においてアルマイト被膜が削られる。かしめによって、ヒートシンク体１０のアルマイト被膜が削られた露出部１３ｃと固定用端子４３とが導通する。第２の実施形態の固定用端子４３を用いた場合、かしめによってヒートシンク体１０と固定用端子４３とのより強固な固定と、導通とを両立させることができる。
【００６６】
＜２−２．第２の実施の形態の変形例＞
第２の実施の形態における変形例は、図２０に示すように、切り欠き部および係合部が両側面に２以上設けられた固定用端子４４を用いたヒートシンクである。固定用端子４４は、挿入部２１と、挿入部の一端から垂設された取付脚部２２とからなり、挿入部２１の一方の側部には切り欠き部２１ａおよび２１ｃが、他方の側部には切り欠き部２１ｂおよび２１ｄが設けられている。そして、切り欠き部２１ａないし２１ｄのそれぞれの部分には、挿入部２１と連続して形成された係合部２５ａないし２５ｄがさらに設けられている。係合部２５ｃおよび２５ｄは、係合部２５ａおよび２５ｂと同様の形状とされる。また、切り欠き部２１ｂおよび２１ｄの切り欠き間隔ｂ’２は、冶具５０の押下部３２ａおよび３２ｃの先端幅Ｗ２と同等とされている。
【００６７】
固定用端子４４を用いる場合は、図１３に示す冶具５０を用いて底壁１３ｂのかしめを行えばよい。固定用端子４４を用いることにより、係合部２５ａないし２５ｄによってヒートシンク体１０に固定用端子をさらに安定的に固定することができる。また、かしめを行う箇所が増えるため、より安定した導通を図ることができる。
【００６８】
以上、この発明の実施の形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００６９】
例えば、上述の各実施形態において挙げたヒートシンク体はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成を用いてもよい。例えば、ヒートシンク体１０の基板１１を水平とし、複数の放熱板１２が略鉛直方向に伸びるように設けられるようにしてもよい。この場合、取付溝１３は基板１１と一体に設けるようにする。
【００７０】
取付溝１３を基板１１に設ける場合は、放熱板１２の替わりに例えば基板１１から四角柱状の放熱体を立設するようにしてもよい。この発明の特徴は、ヒートシンク体に設けた取付溝と固定用端子との接続部分の構成であり、他の部分については種々の構成を用いることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・放熱器
１ａ・・・取付溝
２・・・固定用端子
３・・・冶具
４・・・ねじ
１０・・・ヒートシンク体
１１・・・基板
１２・・・放熱板
１３・・・取付溝
１３ａ・・・側壁
１３ｂ・・・底壁
２０・・・固定用端子
２１・・・挿入部
２１ａ〜２１ｄ・・・切り欠き部
２２・・・取付脚部
２３・・・角部
２４ａ〜２４ｂ・・・凹部
２５〜２５ｄ・・・係合部
３０，５０・・・冶具
４０，４１，４２，４３，４４・・・固定用端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010161306.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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