(57)【要約】【課題】画像形成装置における部品交換時の動作確認と交換部品のカウンタ値のクリア作業とを、簡単な操作で実行可能とした、構成が簡素で廉価な画像形成装置を提供する。【解決手段】記録紙を給紙又は搬送するためのローラ部品を交換可能に装着し、給紙又は搬送用のローラ部品の使用回数をカウントして交換時期を検知するライフカウンタと、記録紙の給紙又は搬送を行う際にジャムの検出を行う記録紙動作検出部を備える。新品判定部が、記録紙動作検出部における給紙又は搬送用のジャム検出の判定基準値を給紙又は搬送用のローラ部品の新品判定基準値に変更（ステップＳ６０２）した上で、給紙又は搬送用のローラ部品が新品か否かを判定する。リセット部が、新品判定部により新品の基準を満たすと判定された場合に、ライフカウンタのカウンタ値をクリアする（ステップＳ６０８）。【選択図】図６
2010001151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙の搬送用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置において、
前記搬送用のローラ部品の使用回数をカウントするカウント手段と、
前記記録紙を前記ローラ部品によって搬送する際に、搬送ジャムの検出を行う検出手段と、
前記検出手段において搬送ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて搬送ジャムが発生するか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により搬送ジャムが発生しないと判定された場合に、前記カウント手段のカウンタ値をクリアする制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録紙の給紙用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置において、
前記ローラ部品の使用回数をカウントするカウント手段、
前記記録紙を前記給紙用のローラ部品によって給紙する際に、給紙ジャムの検出を行う検出手段と、
前記検出手段において給紙ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて給紙ジャムが発生するか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により給紙ジャムが発生しないと判定された場合に、前記カウント手段のカウンタ値をクリアする制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記搬送用のローラ部品の前後の位置で紙搬送時間を計測するよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検出手段は、前記給紙用のローラ部品による再給紙回数を計測するよう構成されていることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記所定の基準値は、給紙の回数が１回であること、を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記判定手段により搬送ジャムが発生しないと判定された場合、前記搬送ジャムを検出するための基準値を、変更後の基準値から変更前の基準値に戻すことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記判定手段により給紙ジャムが発生しないと判定された場合、前記給紙ジャムを検出するための基準値を、変更後の基準値から変更前の基準値に戻すことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記所定の基準値は、前記ローラ部品が新品のローラ部品であるか否かを判定するために用いられる基準値であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
記録紙の搬送用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置の制御方法において、
前記搬送用のローラ部品の使用回数をカウントするカウンタステップと、
前記記録紙を前記ローラ部品によって搬送する際に、搬送ジャムの検出を行う検出ステップと、
前記検出ステップにおいて搬送ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて搬送ジャムが発生するか否かを判定する判定ステップと、
前記判定ステップにより搬送ジャムが発生しないと判定された場合に、前記搬送用のローラ部品の使用回数のカウント値をクリアするリセットステップと、
を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
記録紙の給紙用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置の制御方法において、
前記ローラ部品の使用回数をカウントするカウンタステップと、
前記記録紙を前記給紙用のローラ部品によって給紙する際に、給紙ジャムの検出を行う検出ステップと、
前記検出ステップにおいて給紙ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて給紙ジャムが発生するか否かを判定する判定ステップと、
前記判定ステップにより給紙ジャムが発生しないと判定された場合に、前記ローラ部品の使用回数のカウント値をクリアするリセットステップと、
を有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１１】
請求項６又は請求項７記載の画像形成装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのコンピュータプログラム。
【請求項１２】
請求項６又は請求項７記載のコンピュータプログラムを格納した、コンピュータで読取可能な記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消耗部品の交換が可能である画像形成装置、画像形成装置の制御方法、コンピュータプログラム及び記憶媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複合機等、画像形成装置では、ローラ部品等の消耗部品を交換しながら長期に渡って使用する。複合機等の画像形成装置は、精密機械であるため、消耗部品の交換作業に技術が必要なので、サービスマンが消耗部品の交換作業を行うのが普通である。
【０００３】
サービスマンは、画像形成装置の構成や仕組みを熟知しており、部品交換後に手動で動作確認をすることにより、適切に交換が行われたか否かを経験的に判断する技能を備えている。
【０００４】
また、画像形成装置には、消耗部品の交換時期を把握するために、その部品毎に使用回数を計数するカウンタを備えているものがある。
【０００５】
このような画像形成装置においては、サービスマンが、ローラ部品交換後、画像形成装置を手動で操作することにより交換したローラ部品のカウンタ値をリセットする手段を設けたものが提案されている。
【０００６】
このような画像形成装置では、例えば、メンテナンスモード時のＬＣＤパネル上に、給紙ローラ用ライフカウンタの値を表示させる。そして、この画像形成装置では、カウンタ値が表示された状態でカウンタリセットキーが押されると、表示されているカウンタがリセットされ、そのカウント値がゼロに戻される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、画像形成装置におけるライフカウンタの値をリセットする他の手段では、交換部品のチェック欄を備えた定型フォーマット用紙を用意する。そして、この定型フォーマット用紙を読み取って画像解析し、チェック欄がマークされた部品に対応するライフカウンタを自動リセットする（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、画像形成装置には、消耗品を用いる複数の端末装置をホストコンピュータで管理し、各端末装置からの消耗品使用情報により消耗品交換時期が到来した端末装置を検出するシステムが提案されている（例えば、特許文献３参照）。このシステムでは、消耗品交換時期が到来した端末装置が検出されると、サービスマンがその端末装置の設置場所へ出向き、古い消耗品を外して新しいものと交換する。
【０００９】
ここで用いられる消耗部品には、所定値以上の電流を流すと切断するフューズ（ヒューズ）が内蔵されている。
【００１０】
一方、各端末は、プルアップ抵抗を通してフューズに接続された電源を有する。また、各端末には、フューズが切断されたか否かによって変化する電位を検出する検出手段を設ける。そして、各端末が備えるＣＰＵは、検出した電位がＨｉｇｈレベルのときフューズが切断済みで使用中のもの、Ｌｏｗレベルのときフューズが未切断で、交換された新しい消耗部品であると判断する。
【００１１】
また、ＣＰＵは、Ｌｏｗレベルを検出すると、消耗品の使用限界であるスレッショールド値を記憶する端末の不揮発性メモリを初期化する。これと共にＣＰＵは、フューズに対して所定値以上の電流を供給するようにリレーを駆動制御してフューズを切断する。
【特許文献１】特開平７−１０４６１５
【特許文献２】特開２００６−９１６０９
【特許文献３】特開平６−８９２８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のような画像形成装置に対しては、ローラ部品等の消耗部品の交換作業をより簡易化し、ユーザ自身が簡単に消耗部品を交換するメンテナンスをできるようにすることが望まれている。
【００１３】
しかしユーザは、サービスマンのように画像形成装置の構成や仕組みを熟知しているわけではないので、部品交換が正常に行われたことを確認することが困難である。
【００１４】
さらに、画像形成装置には、複数の消耗部品が使用されているので、ユーザが交換する部品を特定することが困難である。特に、市場では、画像形成装置の交換部品としてのローラ部品が出回る頻度が突出している。このように多用される交換部品としてのローラ部品は、画像形成装置において同一部品が複数の箇所で使用されており、部品名を間違える可能性が高い。
【００１５】
また、画像形成装置で消耗部品であるローラ部品を新品に交換した際、カウンタ値をクリアするローラ部品名を間違えた場合には、異なるローラ部品のカウンタがクリアされてしまう。このような場合には、カウンタ値とローラ部品の消耗度との間の関係に差異が生じるので、次回の消耗部品の交換時期を把握することができなくなってしまう。
【００１６】
また、画像形成装置において、交換された新しい消耗部品であることを検出するための仕組みをハードウェアによって構成する場合には、この仕組みを別途設けるためにハードウェアの構成が複雑になり、部品点数が増加して製品コストが上がってしまう。
【００１７】
本発明の目的は、画像形成装置における部品交換時の動作確認と交換部品のカウンタ値のクリア作業とを、簡単な操作で実行可能とした、構成が簡素で廉価な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の画像形成装置は、記録紙の搬送用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置において、前記搬送用のローラ部品の使用回数をカウントするカウント手段と、前記記録紙を前記ローラ部品によって搬送する際に、搬送ジャムの検出を行う検出手段と、前記検出手段において搬送ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて搬送ジャムが発生するか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により搬送ジャムが発生しないと判定された場合に、前記カウント手段のカウンタ値をクリアする制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するために、請求項２記載の画像形成装置は、記録紙の給紙用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置において、前記ローラ部品の使用回数をカウントするカウント手段、前記記録紙を前記給紙用のローラ部品によって給紙する際に、給紙ジャムの検出を行う検出手段と、前記検出手段において給紙ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、変更後の基準値に基づいて給紙ジャムが発生するか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により給紙ジャムが発生しないと判定された場合に、前記カウント手段のカウンタ値をクリアする制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項９記載の画像形成装置の制御方法は、記録紙の搬送用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置の制御方法において、前記搬送用のローラ部品の使用回数をカウントするカウンタステップと、前記記録紙を前記ローラ部品によって搬送する際に、搬送ジャムの検出を行う検出ステップと、前記検出ステップにおいて搬送ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、当該変更後の基準値に基づいて搬送ジャムが発生するか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップにより搬送ジャムが発生しないと判定された場合に、前記搬送用のローラ部品の使用回数のカウント値をクリアするリセットステップと、を有することを特徴とする。
【００２１】
上記目的を達成するために、請求項１０記載の画像形成装置の制御方法は、記録紙の給紙用のローラ部品を、交換可能に装着した画像形成装置の制御方法において、前記ローラ部品の使用回数をカウントするカウンタステップと、前記記録紙を前記給紙用のローラ部品によって給紙する際に、給紙ジャムの検出を行う検出ステップと、前記検出ステップにおいて給紙ジャムを検出するための基準値を所定の基準値に変更して、当該変更後の基準値に基づいて給紙ジャムが発生するか否かを判定する判定ステップと、前記判定ステップにより給紙ジャムが発生しないと判定された場合に、前記ローラ部品の使用回数のカウント値をクリアするリセットステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、画像形成装置における部品交換時の動作確認と交換部品のカウンタ値のクリア作業とを、簡単な操作で実行でき、しかも構成が簡素で廉価な画像形成装置を提供できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係わる画像形成装置の制御系に係わる概略構成を示すブロック図である。
【００２５】
図１で、１００は、画像形成装置であり、画像形成装置１００全体のシステム制御部として制御を司るためのＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２と、ＲＡＭ１０３と、ＳＲＡＭ１０４と、を備える。
【００２６】
ＲＯＭ１０２は、ＣＰＵ１０１の制御プログラムを格納している。なお、この制御プログラムは、後述する記録紙の搬送又は給紙を行う際の動作状態を検出するための各種処理を実行する制御プログラムである。
【００２７】
ＲＡＭ１０３は、実行プログラム、プログラム制御変数、各種ワーク用バッファ等を、ＳＲＡＭ１０４は、画像形成装置１００の使用者が登録した設定値、管理データ等を格納するものである。
【００２８】
さらに、画像形成装置１００は、バス１１３で接続された、スキャナ１０５、プリンタ１０６、ＣＯＤＥＣ１０７、操作表示部１０８、回線Ｉ／Ｆ１０９及びネットワークＩ／Ｆ１１１を有する。
【００２９】
このスキャナ１０５は、ＣＳイメージセンサ、原稿搬送機構等で構成され、原稿を光学的に読み取って電気的な画像データに変換する。
【００３０】
プリンタ１０６は、受信画像やファイルデータを記録紙に記録するよう構成されている。
【００３１】
ＣＯＤＥＣ１０７は、ＪＢＩＧ、ＪＰＥＧ等の符号化、および、復号化を行うモジュールであり、所定の規格に準拠した画像データの圧縮、伸張処理を実行する処理部である。
【００３２】
操作表示部１０８は、キーボード、タッチパネル、ＬＣＤ、ＬＥＤ等で構成され、装置使用者が各種操作や、装置使用者に対して表示通知を行う。
【００３３】
回線Ｉ／Ｆ１０９は、モデム（変復調装置）、ＮＣＵ（網制御装置）等により構成され、公衆網１１０を介してＦＡＸの送受信を行う。
【００３４】
ネットワークＩ／Ｆ１１１は、ネットワーク１１２を介して電子メール等のデータ、または、各種データを送受信するよう構成されている。
【００３５】
次に、上述した画像形成装置のシステム制御部を備える画像形成装置１００のハードウェア構成について、図２により説明する。
【００３６】
図２は、本発明の実施の形態に係わる画像形成装置１００におけるハードウェア構成を示す概略構成説明図である。この画像形成装置１００では、装置上部にスキャナ１０５が配置され、装置内の中間部にプリンタ１０６が配置され、装置下部に給紙部Ｋが配置され、装置の一側部にソータ部（プリント送出部）Ｓが配置されている。
【００３７】
この画像形成装置１００の給紙部Ｋには、右カセットデッキ１２１、左カセットデッキ１２２、上段カセット１２３及び下段カセット１２４が着脱可能に装着されている。これらのカセットには、それぞれプリント用紙が積層して載置されている。
【００３８】
このように各カセット１２１、１２２、１２３、１２４に載置されたプリント用紙（記録紙）は、各対応する給紙ローラ１２５〜１２８によって、引き出されてプリンタ１０６へ給紙するために搬出される。これら給紙ローラ１２５〜１２８は、交換可能に装着されている。
【００３９】
給紙部Ｋから搬出されたプリント用紙（記録紙）は、搬送路上を搬送ローラ１２９〜１３３によりプリンタ１０６へ搬送される。また、搬送ローラ１２９〜１３３等は、それぞれ交換可能に装着されている。なお、この画像形成装置１００は、１００枚の紙を収容し得るマルチ手差し１５５を装備しており、このマルチ手差し１５５から搬出されたプリント用紙（記録紙）も、搬送ローラ１５７、１５６、１３３によりプリンタ１０６へ搬送される。
【００４０】
プリンタ１０６では、給送されたプリント用紙を転写ベルト１３４で搬送しながら、電子写真方式の画像形成過程によって感光体ドラム１１１の表面上に可視化されたトナー像を形成する。この感光体ドラム１１１の表面上に形成されたトナー像は、転写帯電器１１６によってプリント用紙上に転写される。
【００４１】
なお、トナー像転写後の感光体ドラム１１１からは、クリーナー装置１１５により残留トナーが清掃され、前露光ランプ１１４により残留電荷が消去される。
【００４２】
このようにしてトナー像が転写された後のプリント用紙は、分離帯電器１１７によって感光体ドラム１１１から分離され、転写ベルト１３４によって定着器１３５へ搬送される。
【００４３】
定着器１３５では、トナー像が転写されたプリント用紙を加圧、加熱することによってトナー像を定着する。このようにして画像が形成されたプリント用紙（記録紙）は、排出ローラ１３６により画像形成装置１００の機外のソータ部Ｓへ排出される。
【００４４】
上述した画像形成装置１００では、給紙部Ｋからプリント用紙（記録紙）を引き出して搬送する部分に、図３に示すように、プリント用紙を搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部を構成する。
【００４５】
図３は、本発明の実施の形態に係わる上段カセット１２３と、下段カセット１２４とのそれぞれから、プリント用紙（記録紙）を引き出して搬送経路上を搬送する部分を取り出して示す要部概略構成説明図である。
【００４６】
図３に示すように、この画像形成装置１００には、上段カセット１２３に積み重ねられて載置されたプリント用紙を引き出し可能なように、給紙ローラ１２７が交換可能に装着されている。また、この給紙ローラ１２７からプリンタ１０６へ続く搬送路上には、一対の搬送ローラ１３１と、一対の搬送ローラ１３１Ａ、一対の搬送ローラ１３１Ｂとが、所定間隔を開けて配置されている。
【００４７】
これと共に、この給紙ローラ１２７からプリンタ１０６へ続く搬送路上の所定３箇所には、プリント用紙検知用の第１センサ３００、プリント用紙検知用の第２センサ３０１及びプリント用紙検知用の第３センサ３０２を配置する。すなわち、各搬送ローラ１３１、１３１Ａ、１３２、１３２Ａの前後の位置で紙搬送時間を計測可能に構成する。
【００４８】
この第１センサ３００は、給紙ローラ１２７と搬送ローラ１３１との間の所定位置に配置する。第２センサ３０１は、搬送ローラ１３１と搬送ローラ１３１Ａとの間の所定位置に配置する。第３センサ３０２は、搬送ローラ１３１Ａと搬送ローラ１３１Ｂとの間の所定位置に配置する。
【００４９】
これと同様に、下段カセット１２４側には、プリント用紙を引き出すための給紙ローラ１２８が設置されている。また、この給紙ローラ１２８からプリンタ１０６へ続く搬送路上には、一対の搬送ローラ１３２と、一対の搬送ローラ１３２Ａと、前述した一対の搬送ローラ１３１Ａとが、所定間隔を開けて配置されている。なお、搬送ローラ１３１Ａは、上段カセット１２３側の搬送路と、下段カセット１２４側の搬送路とで、兼用される。
【００５０】
これと共に、この給紙ローラ１２８からプリンタ１０６へ続く搬送路上の所定３箇所には、プリント用紙検知用の第１センサ３０３、プリント用紙検知用の第２センサ３０４及びプリント用紙検知用の第３センサ３０５を配置する。
【００５１】
この第１センサ３０３は、給紙ローラ１２８と搬送ローラ１３２との間の所定位置に配置する。第２センサ３０４は、搬送ローラ１３２と搬送ローラ１３２Ａとの間の所定位置に配置する。第３センサ３０５は、搬送ローラ１３２Ａと搬送ローラ１３１Ａとの間の所定位置に配置する。
【００５２】
これら第１センサ３００、第２センサ３０１、第３センサ３０２、第１センサ３０３、第２センサ３０４、第３センサ３０５は、プリント用紙の有り／無し、を検知するよう構成されている。これにより、この画像形成装置１００では、プリント用紙の先端が到達した時刻を計測する記録紙動作検出部が構成される。この記録紙動作検出部は、プリント用紙を搬送する際における給紙ジャムの検出又は搬送ジャムの検出を行って、記録紙に係わる動作状態を検出する機能を備える。
【００５３】
次に、図３に示したプリント用紙を搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部で利用されるプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法について、図４により説明する。
【００５４】
図４は、本発明の実施の形態に係わるプリント用紙を搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部として利用されるプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法を示した説明図である。
【００５５】
このプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法では、図４に示すように搬送ローラ１３１、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３２、１３２Ａ等により紙搬送路上で、プリント用紙を搬送する。このとき、搬送方向上流側の第１センサ３００と、これより搬送方向下流側の第２センサ３０１とは、その間に配置された搬送ローラによる搬送時間を測定するため、プリント用紙の先端が通過する時刻を検出し、システム制御部へ送信する。システム制御部では、ＣＰＵ１０１等によりプリント用紙の先端が第１センサ３００で検出された時刻と第２センサ３０１で検出された時刻との差を算出して搬送時間を検知する。
【００５６】
このプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法では、プリント用紙を所定複数枚搬送し、１枚搬送する毎に搬送時間を測定する。そして、システム制御部において、測定した搬送時間が（Ｔ−α）以上、（Ｔ＋β）以下の範囲に入っていないと判定した場合に、搬送ジャムと判断し、画像形成動作を停止させ、操作表示部にジャム表示を行う。ここで、（Ｔ−α）以下だった場合は早着ジャム、（Ｔ＋β）以上だった場合は遅延ジャムである。
【００５７】
すなわち、このプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法では、変更可能な状態で予め設定された搬送用のジャム検出の判定基準値（ここでは、（Ｔ−α）以上、（Ｔ＋β）以下の範囲を搬送用のジャム検出の判定基準値と言う）を利用する。この画像形成装置１００では、搬送用のジャム検出の判定基準値をシステム制御部の記憶部（ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＳＲＡＭ１０４等）を利用して読み出し可能に記憶させておく。
【００５８】
さらに、この画像形成装置１００では、プリント用紙の搬送ジャムを検出する方法における搬送用のジャム検出の判定基準値を、搬送用のローラ部品の新品判定基準値に変更可能に構成する。この搬送用のローラ部品の新品判定基準値（ここでは、（Ｔ−α´）以上、（Ｔ＋β´）以下の範囲を搬送用のローラ部品の新品判定基準値と言う）は、予め所定の値としてシステム制御部の記憶部に記憶させておいたものを読み出して利用するように構成しても良い。または、搬送用のジャム検出の判定基準値におけるαをα´に置き換え、βをβ´に置き換えて設定するように構成しても良い。
【００５９】
ここで、プリント用紙の搬送ジャムを検出する方法において、搬送用のジャム検出の判定基準値を搬送用のローラ部品の新品判定基準値に置き換えることによって、交換したローラ部品が新品か否かを判定可能である理由は、以下の通りである。
【００６０】
この画像形成装置１００では、搬送時間の設計上の規定値Ｔは、搬送ローラの搬送速度と、第１センサ３００から第２センサ３０１までの搬送距離とによって決まる。しかし、搬送ローラの使用回数が増えるにつれ搬送ローラが磨耗すると、搬送時間にばらつきを生じることが経験則上分かっている。
【００６１】
よって、このプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法により測定して得られたプリント用紙の搬送時間が、新品の搬送ローラを使用したときの搬送時間（変更後の基準値）に対応する場合には、新品の搬送ローラに交換されたものと判別できる。すなわち、このプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法を、記録紙動作検出部として利用して、新品の搬送ローラに交換されたか否かの判別が可能となる。なお、この新品の搬送ローラを使用したときの搬送時間（変更後の基準値）は、実験等で求めて、搬送用のローラ部品の新品判定基準値を設定する。また、この搬送用のローラ部品の新品判定基準値（変更後の基準値）は、搬送時間の設計上の規定値Ｔ近傍に対応することが経験則上分かっている。
【００６２】
次に、プリント用紙を給紙する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部として利用されるプリント用紙をカセットから給紙ローラによってピックアップする際の給紙ジャムを検出する方法について、図５により説明する。なお、この給紙ジャムを検出する方法は、記録紙動作検出部として、新品の給紙ローラに交換されたか否かの判別に利用される。
【００６３】
図５は、本発明の実施の形態に係わる給紙ローラにおける給紙ジャムを検出する方法を示した説明図である。
【００６４】
図５に示すように、この給紙ジャムを検出する方法では、給紙ローラ１２７を回転駆動して給紙動作を開始してから、プリント用紙の紙先端が第１センサ３００に到達するまでの時間を測定する。すなわち、システム制御部では、給紙ローラ１２７の回転駆動を開始した時刻と、第１センサ３００がプリント用紙の紙先端を検出した時刻との差を演算して、給紙時間を検知する。
【００６５】
この給紙ジャムを検出する方法では、予め設定された時間が経過しても第１センサ３００までプリント用紙が到達しない場合に、システム制御部が、給紙ローラ１２７を駆動して再給紙の動作を行う。そして、予め設定された所定のＮ回再給紙の動作を行っても第１センサ３００まで紙が到達しなかった場合に、システム制御部では、給紙ジャムと判断し、画像形成動作を停止させ、操作表示部にジャム表示を行う。
【００６６】
すなわち、このプリント用紙の給紙ジャムを検出する方法では、変更可能な状態で予め設定された給紙用のジャム検出の判定基準値（ここでは、再給紙の動作回数Ｎ回を給紙用のジャム検出の判定基準値と言う）を利用する。この画像形成装置１００では、給紙用のジャム検出の判定基準値をシステム制御部の記憶部（ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＳＲＡＭ１０４等）を利用して読み出し可能に記憶させておく。
【００６７】
さらに、この画像形成装置１００では、プリント用紙の給紙ジャムを検出する方法における給紙用のジャム検出の判定基準値（変更前の基準値）を、給紙用のローラ部品の新品判定基準値（変更後の基準値）に変更可能に構成する。この給紙用のローラ部品の新品判定基準値（ここでは、Ｎ´を給紙用のローラ部品の新品判定基準値と言う）は、予め所定の値としてシステム制御部の記憶部に記憶させておいたものを読み出して利用するように構成することができる。
【００６８】
ここで、プリント用紙の給紙ジャムを検出する方法において、給紙用のジャム検出の判定基準値を給紙用のローラ部品の新品判定基準値に置き換えることによって、交換したローラ部品が新品か否かを判定可能である理由は、以下の通りである。
【００６９】
この画像形成装置１００では、給紙ローラの使用回数が増えるにつれローラが磨耗することにより、ローラ表面の摩擦係数が減少し、再給紙の機会や回数が増えるという傾向が経験則上分かっている。
【００７０】
よって、この給紙ジャムを検出する方法により得られた再給紙の動作状態が、新品の給紙ローラを使用したときの再給紙の動作状態に対応する場合には、新品の給紙ローラに交換されたものと判別できる。すなわち、このプリント用紙の給紙ジャムを検出する方法を、記録紙動作検出部として利用して、新品の給紙ローラに交換されたか否かの判別が可能となる。なお、この新品の給紙ローラを使用したときの判定用の給紙回数（再給紙回数）は、実験等で求めて、給紙用のローラ部品の新品判定基準値を設定する。また、この給紙用のローラ部品の新品判定基準値は、一枚のプリント用紙を給紙するために行う給紙動作の回数（再給紙回数）の設計上の規定値Ｎ近傍（ここでは１回）に対応することが経験則上分かっている。
【００７１】
次に、プリント用紙を給紙又は搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部を利用して、ローラ交換時の動作確認を行うときの手順について、図６により説明する。
【００７２】
図６は、本発明の実施の形態に係わるローラ交換時の動作確認を行う場合の、画像形成装置１００の動作を示す、ローラ動作確認処理のフローチャートである。
【００７３】
画像形成装置１００のＣＰＵ１０１は、ユーザが操作部を操作して、ローラ交換動作確認モードに移行するという指示がなされたか否かを判断する（ステップＳ６０１）。ローラ交換動作確認モードに移行する指示がなされない場合には、その指示がされるまで待機する（ステップＳ６０１でＮＯ）。
【００７４】
そして、ユーザによりローラ交換動作確認モードに移行するという指示がなされたときに、次のステップ６０２へ進む（ステップＳ６０１でＹＥＳ）。
【００７５】
そしてＣＰＵ１０１は、給紙ジャムの検出又は搬送ジャムの検出をするための設定を、プリント用紙を給紙又は搬送する際の動作状態を検出する設定に変更する。このために、ジャム判定基準を交換確認用に変更する設定変更処理を行う（ステップＳ６０２）。
【００７６】
この設定変更処理では、ＣＰＵ１０１が、搬送ローラにおける搬送ジャムの判定基準（マージン）をαからα´に、βからβ´に変更して、搬送用のローラ部品の新品判定基準値に設定する（図７（Ａ）に図示）。
【００７７】
また、ＣＰＵ１０１が、給紙ローラにおける給紙ジャムの判定基準をＮからＮ´に変更して、給紙用のローラ部品の新品判定基準値に設定する（図７（Ｂ）に図示）。これは、新品のローラは、磨耗していないので、搬送時間、判定用の給紙回数（再給紙回数）が設計値により近い値を示すため、α´、β´、Ｎ´を、ジャムを検出するための通常動作時のジャム判定基準より厳しい条件とする。例えば、α＝１００ｍｓからα´＝５０ｍｓに、β＝５０ｍｓからβ´＝３０ｍｓに、Ｎ＝３からＮ＝１とする。
【００７８】
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ交換動作確認モードにおいて、動作確認を行うプリント枚数を読み出し、プリント動作を開始する（ステップＳ６０３）。ここで、動作確認を行うプリント枚数は、１以上の任意の数であり、固定値であってもいいし、ユーザが操作部から設定できるようになっていても良い。
【００７９】
次に、ＣＰＵ１０１は、１枚のプリントが終了するのを待って、正常にプリントアウトしたか否かを判別する（ステップＳ６０４）。
【００８０】
そして、ＣＰＵ１０１が正常にプリントアウトしたと判断した場合（ステップＳ６０４でＹＥＳ）に、ＣＰＵ１０１は、プリント枚数を１だけインクリメントする（ステップＳ６０５）。
【００８１】
次に、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ６０３で読み出した指定プリント枚数に到達していないと判断すると（ステップＳ６０６でＮＯ）、ステップＳ６０４に戻る。また、ＣＰＵ１０１は、指定プリント枚数プリントアウトしたと判断すると、次のステップＳ６０７に進む（ステップＳ６０６でＹＥＳ）。
【００８２】
次に、ＣＰＵ１０１は、ジャム判定基準を元の通常動作モード時の値（搬送用のジャム検出の判定基準値、給紙用のジャム検出の判定基準値）（変更前の基準値）に戻す（ステップＳ６０７）。
【００８３】
次に、ＣＰＵ１０１は、ライフカウンタのカウンタ値をクリアして初期値にリセットするよう、部品カウンタ（図８の８０１に示す）をクリアする（ステップＳ６０８）。
【００８４】
さらに、ＣＰＵ１０１は、通常動作モードに移行（ステップＳ６０９）させてから本ローラ動作確認処理を終了する。
【００８５】
次に、ステップＳ６０４において、ＣＰＵ１０１が、１枚のプリント処理が正常に終了しなかったと判断した場合（ステップＳ６０４でＮＯ）には、その原因がジャムであるか判断する（ステップＳ６１０）。
【００８６】
そして、ＣＰＵ１０１が、ジャムであると判断した場合（ステップＳ６１０でＹＥＳ）には、次のステップに進んで、ジャムカウンタ（後述する図８の８０２に図示）をインクリメントする（ステップＳ６１１）。なお、ジャムカウンタは、交換されるローラ毎にも設けられ、それぞれが別々にカウントの動作を行うように構成されている。
【００８７】
次に、ＣＰＵ１０１は、ジャムカウンタ（後述する図８の８０２に図示）とジャムカウント上限値（後述する図８の８０３に図示）とを比較し、オーバーしたかどうかを判断する（ステップＳ６１２）。そして、ＣＰＵ１０１は、上限値をオーバーしたと判断した場合（ステップＳ６１２でＹＥＳ）に、動作確認エラー処理（ステップＳ６１４）をして、本ローラ動作確認処理を終了する。
【００８８】
また、ステップＳ６１０において、ＣＰＵ１０１が、原因がジャムでないと判断した場合又はステップＳ６１２において上限値をオーバーしていないと判断した場合には、リカバリ処理（ステップＳ６１３）を行う。このリカバリ処理（ステップＳ６１３）では、正常にプリントアウトしなかったページからもう一度プリントする処理を行う。すなわち、リカバリ処理では、まず、プリントアウトが正常でなかった原因や、対応方法を表示し、ユーザに対応を促す。例えば、紙がなくなった場合には、紙を補給するように表示を行う。また、ジャムが発生した場合には、ジャムとなった紙を取り除くように表示を行う。そして、このリカバリ処理では、エラー状態が解決したときにステップＳ６０４へ進み、正常にプリントアウトしなかったページから再度プリントを開始させる。
【００８９】
次に、上述した図６に示すローラ動作確認処理で利用するテーブルについて図８により説明する。
【００９０】
図８は、図６に示すローラ動作確認処理で利用するテーブルを例示する説明図である。
【００９１】
この図８に例示するテーブルは、画像形成装置１００のＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＳＲＡＭ１０４内に配置可能とされ、ＣＰＵ１０１により読み書きされるものである。
【００９２】
図８に示すテーブルが備える部品カウンタ８０１は、各ローラの使用頻度を示すカウンタ（使用寿命を計測するためのライフカウンタ）であり、１回使用する毎に１インクリメントされる。そして、部品カウンタ８０１は、ローラの使用寿命が尽きたことを示す所定のカウント値に達すると、ローラの交換時が到来したことを検知せしめる機能を備える。
【００９３】
また、図８に示すテーブルが備える部品カウンタ８０１は、ローラ交換時の動作確認処理で正常と判断された場合に、ステップＳ６０８において、０にクリアされ、リセットされる。
【００９４】
このテーブルが備えるジャムカウント８０２は、ローラ交換時の動作確認においてジャムが発生した場合に、ステップＳ６１１においてインクリメントされる。さらに、ローラ交換時の動作確認を開始する初期化の際には、０にクリアされる。
【００９５】
このテーブルが備えるジャムカウント上限値８０３は、ローラ交換時の動作確認においてジャムが発生した際に、ステップＳ６１２において参照される値であり、処理を継続するか、エラー終了するかの判断に使用される。このジャムカウント上限値８０３は、１以上の任意の整数であり、ローラの種類毎に固定された数値でも良いし、ユーザが操作部より入力して数値を設定できるようにしても良い。
【００９６】
次に、プリント用紙を給紙又は搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部を利用して、交換されたローラが新品であるか否かを確認し、新品であるときに部品カウンタをリセットするときの手順について、図９により説明する。
【００９７】
図９は、本発明の実施の形態に係わる画像形成装置において、ローラ交換時に、ローラが新品であるか否かを確認して、新品であるときに部品カウンタをリセットするときの手順を示す、新品ローラのセット処理のフローチャートである。
【００９８】
画像形成装置１００のＣＰＵ１０１は、ユーザが操作部を操作して、ローラ交換動作確認モードに移行するという指示がなされたか否かを判断する（ステップＳ９０１）。ローラ交換動作モードに移行するという指示がなされない場合には、その指示がなされるまで待機する（ステップＳ９０１でＮＯ）。
【００９９】
そして、ユーザによりローラ交換動作確認モードに移行するという指示がなされたときに、次のステップ９０２へ進む（ステップＳ９０１でＹＥＳ）。
【０１００】
次に、ステップＳ９０２において、ＣＰＵ１０１は、測定方法（後述する図１１の１１０４に示す）を読み出す。ここで、交換されたローラが給紙ローラの場合には、再給紙の動作の繰り返し回数（再給紙回数）を測定することになり、交換されたローラが搬送ローラであれば、搬送時間を測定することになる。
【０１０１】
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ交換動作確認モードにおいて、動作確認を行うプリント枚数を読み出し、プリント動作を開始する（ステップＳ９０３）。ここで、動作確認を行うプリント枚数は、１以上の任意の数であり、固定値であってもいいし、ユーザが操作部から設定できるようになっていても良い。
【０１０２】
次に、ＣＰＵ１０１は、１枚のプリントが終了するのを待って、正常にプリントアウトしたか否かを判別する（ステップＳ９０４）。
【０１０３】
そして、ＣＰＵ１０１が正常にプリントアウトしたと判断した場合（ステップＳ９０４でＹＥＳ）に、ＣＰＵ１０１は、プリント枚数を１だけインクリメントする（ステップＳ９０５）。また、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ９０２で読み出した測定方法を実施し、測定結果（後述する図１１の１１０５に示す）を保存する（ステップＳ９０６）。
【０１０４】
また、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ９０３で読み出した指定プリント枚数に到達していないと判断すると（ステップＳ９０７でＮＯ）、ステップＳ９０４に戻る。また、ＣＰＵ１０１は、指定プリント枚数プリントアウトしたと判断すると、次のステップＳ９０８に進む（ステップＳ９０７でＹＥＳ）。
【０１０５】
そしてＣＰＵ１０１は、測定結果（後述する図１１の１１０５に示す）を新品判定基準（後述する図１１の１１０６に示す）に照らして解析する（ステップＳ９０８）。
【０１０６】
次に、ＣＰＵ１０１は、交換されたローラが給紙ローラであれば、測定した給紙回数（再給紙回数）の平均値がＮ´以下のときに新品判定基準をクリアしたと判断する。また、交換されたローラが搬送ローラであれば、測定した搬送時間の平均値が、（Ｔ−α´）以上で、かつ、（Ｔ＋β´）以下であれば新品判定基準をクリアしたと判断する。
【０１０７】
なお、本実施の形態では、新品判定基準を、図１０に例示するように定める。すなわち、α´、β´、Ｎ´は、通常動作時のジャム判定基準より厳しい条件に設定する。例えば、新品判定基準は、α´＝５０ｍｓ、β´＝３０ｍｓ、Ｎ＝１とする。
【０１０８】
次に、ＣＰＵ１０１は、新品判定基準をクリアしたと判断すると、ローラ交換が正常に行われたと判断する（ステップＳ９０９でＹＥＳ）。そして、次のステップＳ９１０に進み、部品カウンタ（後述する図１１の１１０１）をクリアする（ステップＳ９１０）。これに続いてＣＰＵ１０１は、通常動作モードに移行（ステップＳ９１１）させてから、本新品ローラのセット処理を終了する。
【０１０９】
次に、ステップＳ９０９において、ＣＰＵ１０１が、新品判定基準をクリアしていないと判定した場合（ステップＳ９０９でＮＯ）には、図１２に例示するような警告表示する警告処理を行う（ステップＳ９１６）。
【０１１０】
この図１２に例示する警告表示は、交換の対象とされたローラを確認することを提示するものである。なおこの判定結果は、新品の判定基準は満たしていないが、通常動作時のジャム判定基準を満たしおり、プリント動作を正常に行うことができることを示している。さらに、この場合には、図１４に示すように、交換場所を間違えた可能性がある旨の表示、または、新品でないローラに交換した可能性がある旨の表示を行うようにしても良い。この図１４に例示する警告表示は、交換の対象とされたローラの交換場所を確認することと、交換の対象とされたローラが新品であることを確認することを提示するものである。
【０１１１】
次に、ステップＳ９０４において、ＣＰＵ１０１が、１枚のプリント処理が正常に終了しなかったと判断した場合（ステップＳ９０４でＮＯ）には、その原因がジャムであるか判断する（ステップＳ９１２）。
【０１１２】
そして、ＣＰＵ１０１が、ジャムであると判断した場合（ステップＳ９１２でＹＥＳ）には、次のステップに進んで、ジャムカウンタ（後述する図１１の１１０２に図示）をインクリメントする（ステップＳ９１３）。なお、ジャムカウンタは、交換されるローラ毎にも設けられ、それぞれが別々にカウントの動作を行うように構成されている。
【０１１３】
次に、ＣＰＵ１０１は、ジャムカウンタ（後述する図１１の１１０２に図示）とジャムカウント上限値（後述する図１１の１１０３に図示）とを比較し、オーバーしたかどうかを判断する（ステップＳ９１４）。そして、ＣＰＵ１０１は、上限値をオーバーしたと判断した場合（ステップＳ９１４でＹＥＳ）に、動作確認エラー処理（ステップＳ９１７）をして、本新品ローラのセット処理を終了する。ここでジャムカウント上限値は、１以上の任意の整数であり、ローラの種類毎に固定値にしてもいいし、ユーザが操作部から設定できるようになっていても良い。
【０１１４】
この動作確認エラー処理（ステップＳ９１７）では、表示部に図１２に例示した表示を行うことにより、動作確認でエラーが発生した旨を通知する。なお、この判定結果は、上述のように、通常動作時と同一のジャム判定基準での動作確認でジャムが多発したことを示している。よって、この場合には、図１３に示すように、ローラ取り付け不良など、交換作業自体が正常に行われていない可能性がある旨の表示を行っても良い。
【０１１５】
また、ステップＳ９１２において、ＣＰＵ１０１が、原因がジャムでないと判断した場合又はステップＳ９１４において上限値をオーバーしていないと判断した場合には、リカバリ処理（ステップＳ９１５）を行う。このリカバリ処理（ステップＳ９１５）では、正常にプリントアウトしなかったページからもう一度プリントする処理を行う。すなわち、リカバリ処理では、まず、プリントアウトが正常でなかった原因や、対応方法を表示し、ユーザに対応を促す。そして、このリカバリ処理では、エラー状態が解決したときにステップＳ９０４へ進み、正常にプリントアウトしなかったページから再度プリントを開始させる。
【０１１６】
以上説明したように、図９のフローチャートに示す新品ローラのセット処理では、図６のフローチャートに示すローラ動作確認処理に比べて、動作確認時の結果、エラーが発生した場合の対応方法について、より詳細にユーザに通知できる。例えば、図１３に示すように、ローラ取り付け不良等、交換作業自体が正常に行われていない可能性がある旨の表示を行うことが可能となる。また、例えば、図１４に示すように、交換場所を間違えた可能性がある旨の表示、また、新品でないローラに交換した可能性がある旨の表示を行うことが可能となる。
【０１１７】
このため、この新品ローラのセット処理では、ユーザの簡単な操作で、画像形成装置における部品交換時に、交換した部品が新品であるか否かを判定して、新品と判定したときに交換部品のカウンタ値をリセットできる。これと共に、この新品ローラのセット処理では、交換した部品が正常に動作するようセットされたか否か（ローラ取り付け不良等の交換作業自体が正常にされたか否か）についても確認できる。
【０１１８】
図１１は、図９のローラ交換時の動作確認を示す第２のフローにおいて使用するテーブルを示す説明図である。この図１１に示すテーブルは、画像形成装置１００のＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＳＲＡＭ１０４内に格納され、ＣＰＵ１０１により読み書きされるものである。
【０１１９】
この図９に示すテーブルは、部品カウンタ１１０１の項目、ジャムカウント１１０２の項目、ジャムカウント上限値１１０３の項目、測定方法１１０４の項目、測定結果１１０５の項目、新品判定基準１１０６の項目を備える。
【０１２０】
図１１において、部品カウンタ１１０１は、各ローラの使用頻度を示すカウンタであり、１回使用する毎に１インクリメントされる。また、ローラ交換時の動作確認で正常と判断された場合に、部品カウンタ１１０１は、前述した図９のステップＳ９１０において、０にクリアされる。
【０１２１】
ジャムカウント１１０２は、ローラ交換時の動作確認においてジャムが発生した場合に、前述したステップＳ９１３においてインクリメントされる。また、ジャムカウント１１０２は、ローラ交換時の動作確認を開始する際に、０にクリアされているものである。
【０１２２】
ジャムカウント上限値１１０３は、ローラ交換時の動作確認においてジャムが発生した際に、前述したステップＳ９１４において参照される値であり、処理を継続するか、エラー終了するかの判断に使用される。ジャムカウント上限値１１０３は、１以上の任意の数であり、ローラの種類毎に固定でも良いし、ユーザが操作部より設定できるようになっていても良い。
【０１２３】
測定方法１１０４は、ローラの種類毎に予め設定される設定値であり、例えば、給紙ローラであれば、給紙回数（再給紙回数）を測定することで設定され、搬送ローラであれば搬送時間を測定することで設定されている。
【０１２４】
測定結果１１０５は、ローラ交換時の動作確認で１枚プリントアウトする毎に、前述したステップＳ９０６において測定した結果を保存する領域であり、上述した測定方法１１０４で設定されている測定方法により測定した結果が保存される。
【０１２５】
新品判定基準１１０６は、前述したステップＳ９０９において新品基準をクリアしたか否かを判定するのに使用する判定基準を示す設定値であり、測定方法１１０４に関連して設定されるものである。例えば、測定方法１１０４が給紙回数（再給紙回数）を測定することであれば、新品判定基準１１０６は、測定結果１１０５の平均値がＮ´以下とするというように設定する。さらに、測定方法１１０４が搬送時間を測定することであれば、新品判定基準１１０６は、測定結果１１０５の平均値が（Ｔ−α´）以上、（Ｔ＋β´）以下とするというように設定する。
【０１２６】
以上説明したように本実施の形態では、交換されたローラが新品であるか否かを判定するためのハードウェア構成として、画像形成装置における既存の装置構成によってプリント用紙を搬送する際の動作状態を検出する記録紙動作検出部を利用する。
【０１２７】
また、プリント用紙搬送時の記録紙動作検出部を、新品ローラが交換されたか否かの判定手段として利用する場合には、プリント用紙搬送時の記録紙動作検出部における既存の機能を、新品ローラの交換判定を行う機能に変更する。すなわち、この場合には、プリント用紙の搬送ジャム又は給紙ジャムを検出するための判定基準の設定値を、搬送時の設計上の規定値又は給紙時の設計上の規定値に近い範囲にある新品の判定基準値に変更する。
【０１２８】
これにより本実施の形態に係わる画像形成装置では、既存のハードウェア構成を利用した新品ローラの交換判定を行う機能が追加される。よって、画像形成装置は、新たな部品の追加をすること無く、廉価で高機能な製品を提供できる。
【０１２９】
また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成することができる。すなわち、上述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを読取可能に記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給する。そして、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して処理を実行することによって達成できる。
【０１３０】
この場合には、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶したコンピュータで読み取り可能な記憶媒体は本発明を構成することになる。加えて、本発明では、プログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現されるように構成しても良い。さらに、本発明では、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれるように構成する。そして、プログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行うように構成しても良い。なお、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー(登録商標)ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードは、ネットワークを介してダウンロードしてもよい。
【０１３１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、その他種々の構成をとり得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置の制御系に係わる概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置におけるハードウェア構成を示す概略構成説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる上段カセットと、下段カセットとのそれぞれから、プリント用紙を引き出して搬送経路上を搬送する部分を取り出して示す要部概略構成説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わるプリント用紙を搬送する際の動作状態を検出するための記録紙動作検出部として利用されるプリント用紙の搬送ジャムを検出する方法を示した説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる給紙ローラにおける給紙ジャムを検出する方法を示した説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わるローラ交換時の動作確認を行うときの手順を示す、ローラ動作確認処理のフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置における、ジャム判定基準を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置における、ローラ動作確認処理で使用するテーブルを示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置において、ローラ交換時に、ローラが新品であるか否かを確認して、新品であるときに部品カウンタをリセットするときの手順を示す、新品ローラのセット処理のフローチャートである。
【図１０】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置における新品判定基準の具体的な内容を示す説明図である。
【図１１】図９のローラ交換時の動作確認を示す第２のフローにおいて使用するテーブルを示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置において、新品判定基準をクリアしていないと判定した場合に行う警告表示を例示する説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置において、動作確認エラー処理でエラーが発生した旨を通知するときの警告表示を例示する説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置において、新品の判定基準は満たしていないが、通常動作時のジャム判定基準を満たした旨の警告表示を例示する説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１００  画像形成装置
１０１  ＣＰＵ
１０２  ＲＯＭ
１０３  ＲＡＭ
１０４  ＳＲＡＭ
１０５  スキャナ
１０６  プリンタ
１０７  ＣＯＤＥＣ
１０８  操作表示部
１０９  回線Ｉ／Ｆ
１１０  公衆網
１１１  ネットワークＩ／Ｆ
１１２  ネットワーク
１３１  搬送ローラ
１３１Ａ  搬送ローラ
１３１Ｂ  搬送ローラ
１３２  搬送ローラ
１３２Ａ  搬送ローラ
３００  第１センサ
３０１  第２センサ
３０２  第３センサ
３０３  第１センサ
３０４  第２センサ
【図１】
2010001151.tif 000003
【図２】
2010001151.tif 000004
【図３】
2010001151.tif 000005
【図４】
2010001151.tif 000006
【図５】
2010001151.tif 000007
【図６】
2010001151.tif 000008
【図７】
2010001151.tif 000009
【図８】
2010001151.tif 000010
【図９】
2010001151.tif 000011
【図１０】
2010001151.tif 000012
【図１１】
2010001151.tif 000013
【図１２】
2010001151.tif 000014
【図１３】
2010001151.tif 000015
【図１４】
2010001151.tif 000016