(57)【要約】【課題】らせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置を提供する。【解決手段】難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイス１３と、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダー１５とを備える。ダイスホルダー１５は、半割りダイス１３の両端面の外側に相当する部分に、低風音電線１に向けて前進・後退可能な多数のシャッター片２１を有するシャッター機構１９を備えている。このシャッター機構のシャッター片２１を前進させてシャッター片２１の先端を低風音電線１の外周面に接触させることにより半割りダイス１３内に注入される樹脂の漏れを阻止した状態で難着雪リングを成型する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、
前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線に向けて前進・後退可能な多数のシャッター片を有するシャッター機構を備えており、
前記シャッター機構のシャッター片を前進させてシャッター片の先端を低風音電線の外周面に接触させることにより、半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止した状態で難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とする低風音難着雪電線製造用ダイス装置。
【請求項２】
外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、
前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線に向けて前進・後退可能な多数のシャッター片を有するシャッター機構と、前記シャッター片の内周部に取り付けられた空気袋とを備えており、
前記シャッター機構のシャッター片を前進させ、空気を入れて膨らませた状態の空気袋を低風音電線の外周面に押し付けることにより、半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止した状態で難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とする低風音難着雪電線製造用ダイス装置。
【請求項３】
請求項１記載のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記前記シャッター機構のシャッター片を前進させてシャッター片の先端を低風音電線の外周面に接触させた後、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記シャッター片を前進させ、空気を入れて膨らませた状態の空気袋を低風音電線の外周面に押し付けた後、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とする低風音難着雪電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置と、それを用いた低風音難着雪電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線の着雪の発達を防止するため、電線に予め樹脂成型体よりなる難着雪リングを取り付けた難着雪電線が実用化されている（特許文献１参照）。難着雪化の対象となる電線は、今まで一般的な電線であるＡＣＳＲであったが、最近、図７（Ａ）に示すような、外周面にらせん状突起２を有する低風音電線１も難着雪化したいというニーズが増えてきている。低風音電線１のらせん状突起２は通常、撚線の最外層に他の素線よりも断面サイズの大きい突起素線を撚り込むことにより形成される（特許文献２参照）。
【０００３】
このような低風音電線を難着雪化した低風音難着雪電線は図７（Ｂ）、（Ｃ）のような形態になる。すなわち、低風音難着雪電線３は、上記のような低風音電線１に、長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成形により難着雪リング４を一体に形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３８０３２号公報
【特許文献２】特開平７−９４０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すような低風音難着雪電線３を製造するには、低風音電線１が所定の長さ走行する毎に、低風音電線１に難着雪リング成型用の半割りダイスを装着して、樹脂を射出成型し、難着雪リング３を形成することになる。しかし、低風音電線はらせん状突起を有しているため、通常の難着雪リング成型用の半割りダイスを使用しただけでは、電線とダイスの間に隙間ができ、射出成型時に樹脂が漏れ出してしまうので、難着雪リングを形成することができない。
【０００６】
本発明の目的は、低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置と、それに用いた低風音難着雪電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第一のダイス装置は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、
前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線に向けて前進・後退可能な多数のシャッター片を有するシャッター機構を備えており、
前記シャッター機構のシャッター片を前進させてシャッター片の先端を低風音電線の外周面に接触させることにより、半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止した状態で難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る第二のダイス装置は、外周面にらせん状突起を有する低風音電線に樹脂成型により難着雪リングを一体に形成して低風音難着雪電線を製造するためのダイス装置であって、
前記難着雪リングの外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイスと、この半割りダイスを半分ずつ保持する一対のダイスホルダーとを備え、
前記ダイスホルダーは、前記半割りダイスの両端面の外側に相当する部分に、前記低風音電線に向けて前進・後退可能な多数のシャッター片を有するシャッター機構と、前記シャッター片の内周部に取り付けられた空気袋とを備えており、
前記シャッター機構のシャッター片を前進させ、空気を入れて膨らませた状態の空気袋を低風音電線の外周面に押し付けることにより、半割りダイス内に注入される樹脂の漏れを阻止した状態で難着雪リングを成型するようになっていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る第一の製造方法は、前記第一のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記前記シャッター機構のシャッター片を前進させてシャッター片の先端を低風音電線の外周面に接触させた後、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る第二の製造方法は、前記第二のダイス装置を低風音電線の走行ラインの途中に設置して低風音難着雪電線を製造する方法であって、
低風音電線の難着雪リングを形成すべき箇所が前記半割りダイスの間に入ったら、前記ダイス装置を閉じ、前記シャッター片を前進させ、空気を入れて膨らませた状態の空気袋を低風音電線の外周面に押し付けた後、前記半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、らせん状突起を有する低風音電線に半割りダイスを被せて難着雪リングを形成する際に、半割りダイスの前後（半割りダイスの両端面の外側）に相当する位置で、シャッター機構のシャッター片を低風音電線の外周面に接触させた状態で、又はシャッター機構のシャッター片を低風音電線に向けて前進させると共に空気袋を膨らませて低風音電線の外周面に押し付けた状態で、半割りダイス内に樹脂を注入して難着雪リングを成型するので、らせん状突起のある所でも樹脂漏れの少ない状態で難着雪リングを成型することができ、低風音難着雪電線を確実に製造することができる。
【００１２】
特に、シャッター片の内周部に空気袋を設けておくと、シャッター片の先端部と低風音電線の外周面との間の隙間を確実に塞ぐことができるので、樹脂の漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るダイス装置とそれを用いた低風音難着雪電線の製造方法の一実施例を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図２】図１のダイス装置のシャッター片を後退させた状態を示す（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】図１のダイス装置を開いた状態を示す、（Ａ）はダイス部分の横断面図、（Ｂ）はシャッター機構部分の横断面図。
【図４】本発明に係るダイス装置とそれを用いた低風音難着雪電線の製造方法の他の実施例を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】図４のダイス装置のシャッター片を後退させ、空気袋を収縮させた状態を示す、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図４のダイス装置を開いた状態を示すシャッター機構部分の横断面図。
【図７】（Ａ）は低風音電線の一例を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）の低風音電線に難着雪リングを一体に形成した低風音難着雪電線を示す側面図、（Ｃ）は低風音難着雪電線の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
＜実施例１＞  図１〜図３は本発明の一実施例を示す。図において、１は外周面にらせん状突起２を有する低風音電線、１１は低風音電線１に長手方向に所定の間隔をおいて樹脂成型により難着雪リングを形成して低風音難着雪電線を製造するダイス装置である。低風音電線１は図示しない引取機により引き取られて長手方向に走行する。ダイス装置１１は低風音電線１の走行ラインの途中に設置されている。
【００１６】
ダイス装置１１は、難着雪リング（図７の符号４）の外周面を成型する半円形の内周面を有する一対の半割りダイス１３と、この半割りダイス１３を半分ずつ保持する一対のダイスホルダー１５とを備えている。ダイス装置１１は、難着雪リングを成型するときは図１のように低風音電線１の周りに装着した（閉じた）状態とし、低風音電線１が走行するときは図３のように開いた状態とする。ダイス装置１１の開閉は従来同様、図示しない射出成型機の駆動手段により行う。
【００１７】
ダイスホルダー１５は、半割りダイス１３の両端面の外側に相当する部分（低風音電線走行方向の前後の壁部）１７に、多数のシャッター片２１を放射状に有するシャッター機構１９を備えている。各シャッター片２１はダイスホルダー１５に固定されたアクチュエータ（エアシリンダ等）２３により低風音電線１に向かって前進・後退できるようになっている。図１はシャッター片２１を前進させてその先端を低風音電線１の表面に接触させた状態、図２はシャッター片２１を後退させた状態を示す。
【００１８】
シャッター片２１は、図１のように、その先端を低風音電線１の表面に接触させると、隣り合うシャッター片２１同士が互いに接触して、半割りダイス１３内に注入される樹脂の漏れを阻止する状態となる。
【００１９】
低風音電線１が走行しているときは、図３のようにダイス装置１１を開き、シャッター片２１を後退させておく。低風音電線１が走行してきて、低風音電線１の難着雪リングを形成すべき箇所が半割りダイス１３の間に入ったら、低風音電線１の走行を停止させ、図１のようにダイス装置１１を閉じ、シャッター片２１を前進させて、その先端を低風音電線１の表面に接触させる。この状態で、樹脂通路２５から半割りダイス１３内に樹脂を注入すれば、らせん状突起２のある所でも樹脂が外部にほとんど漏れることなく、低風音電線１の周りに難着雪リングを形成することができる。この方法では、半割りダイス１３の内周面で難着雪リングの外周面が成型され、多数のシャッター片２１で構成される壁により難着雪リングの両端面が成型されることになる。
【００２０】
なおこの実施例では、らせん状突起２の部分で、シャッター片２１とらせん状突起２の間に若干の隙間ができるが、この隙間はシャッター片２１の分割数を多くすることで十分小さくできるので、樹脂成型時にこの隙間から若干の樹脂漏れがあっても多少のバリが発生する程度で、難着雪リングの成型に大きな支障はない。
【００２１】
このダイス装置１１において、半割りダイス１３の内周面の半径は、低風音電線１のらせん状突起２の外接円の半径と同じか、それより若干大きく設定されている。また、ダイスホルダー１５の前後壁部１７の内周面の半径も、低風音電線１のらせん状突起２の外接円の半径と同じか、それより大きく設定されている。半割りダイス１３は低風音電線１のサイズに応じて交換するが、ダイスホルダー１５は低風音電線１の複数のサイズに共用される。
【００２２】
＜実施例２＞  図４〜図６は本発明の他の実施例を示す。図において、図１〜図３と同一部分には同一符号を付してある。
【００２３】
この実施例のダイス装置１１が実施例１と異なる点は、シャッター機構１９が、シャッター片２１の内周部に円弧状の空気袋２７を備えていることである。空気袋２７は両端が塞がれたゴムチューブ等からなり、接着等の手段により各シャッター片２１の内周面に取り付けられている。空気袋２７は、シャッター片２１を前進させると、図４のように低風音電線１の外周面に押し付けられ、シャッター片２１を後退させると、図５のようにダイスホルダー１５の前後壁部１７の凹部内にシャッター片２１と共に収容されるようになっている。空気袋２７は、樹脂成型時の熱で損傷を受けないように、耐熱性のある材料（耐熱性ゴム等）で形成される。
【００２４】
低風音電線１に難着雪リングを形成するときは、図４のようにダイス装置１１を閉じ、シャッター片２１を前進させ、空気を入れて膨らませた状態の空気袋２７を低風音電線の外周面に押し付けた後、半割りダイス１３内に樹脂を注入して難着雪リングを成型する。なお空気袋２７は、予め空気を入れて膨らませたままにしておいてもよいし、所定のタイミングで空気を出し入れできるようにしてもよい（例えばシャッター片２１を前進させた後に空気を入れて膨らませ、シャッター片２１を後退させるときに空気を抜いて収縮させるようにしてもよい）。
【００２５】
この方法では、柔軟に変形可能な空気袋２７が低風音電線１の外周面に押し付けられ、らせん状突起２の所では空気袋２７がらせん状突起２の外周面に添うように変形するため、シャッター片２１とらせん状突起２の間の隙間が空気袋２７により塞がれるようになる。このため、半割りダイス１３内に樹脂を注入したときに、より樹脂漏れの少ない状態で難着雪リングを成型することができる。
【００２６】
難着雪リングを形成した後は、空気袋２７の空気を抜いて空気袋２７を収縮させ、図５のようにシャッター片２１を後退させ、空気袋２７をダイスホルダー１５の前後壁部１７の凹部に収容する。この状態で図６のようにダイス装置１１を開けば、低風音電線１を支障なく走行させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１：低風音電線
２：らせん状突起
３：低風音難着雪電線
４：難着雪リング
１１：ダイス装置
１３：半割りダイス
１５：ダイスホルダー
１７：前後壁部
１９：シャッター機構
２１：シャッター片
２３：アクチュエータ
２５：樹脂通路
２７：空気袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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