(57)【要約】【課題】ズリ打ちの場合も空打ちを防止する。【解決手段】ドライバガイド２１と連動する下部アーム２４と上部アーム２５との間に配置した空打ち防止アーム３０の一端を上部アーム２５に係合可能に設け、他端を工具本体１に設けた支軸２８に上下に回動可能に支持させ、空打ち防止アーム３０にはシーソーアーム３１を揺動可能に設け、シーソーアーム３１の一端を下部アーム２４に係合可能に設け、シーソーアーム３１の他端を工具本体１に設けられた空打ち防止ピン３２の上端に係合させ、空打ち防止ピン３２を横方向にスライド可能でマガジン３の最後のファスナーがなくなったときのファスナー押圧用プッシャ１７と連動して横方向にスライド可能なスライダ３３の上部に支持し、スライダ３３がスライドしたときには空打ち防止ピン３２から外れるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧によって駆動する打撃機構を備えた工具本体の下部にファスナーを打ち出すノーズ部とノーズ部にファスナーをプッシャによって押圧供給するマガジンとを設けるとともに、ノーズ部に沿って摺動可能なコンタクト部を設け、コンタクト部の下端をノーズ部の先端よりも突出させ、上端には下部アームを設け、下部アームの上部には、上部アームを、起動用トリガに回動可能に設けられたコンタクトレバーに係合可能に設け、上記上部アームがコンタクトレバーを十分に突き上げたときにのみトリガの引き上げ操作を有効にして上記打撃機構を起動させるようにした空気圧工具において、
上記上部アームと下部アームの間に空打ち防止アームを横向きに配置し、空打ち防止アームの一端を上部アームに係合可能に設け、他端を工具本体に設けた支軸に上下に回動可能に支持させ、
空打ち防止アームの中間部の回転軸にはシーソーアームの中間部を揺動可能に設け、シーソーアームの一端を下部アームに係合可能に設け、
シーソーアームの他端を工具本体に設けられた空打ち防止ピンの上端に係合させるとともに、
空打ち防止ピンの下部を横方向にスライド可能でマガジンの最後のファスナーがなくなったときのファスナー押圧用プッシャと連動して横方向にスライド可能なスライダの上部に支持し、スライダがスライドしたときには空打ち防止ピンから外れるようにした
ことを特徴とする空気圧工具。
【請求項２】
上記トリガには、連続打ちと単発打ちの切り替え機構が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の空気圧工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続打ち（連打）と単発打ち（単打）とを自動的に切り替える機構を搭載し、しかもファスナーを打ち出すノーズ部の先端を被打ち込み材に押し付けた状態を維持しながら、ノーズ部をずらしてファスナーを打ち出す、いわゆるズリ打ち時に空打ちを防止することができる空気圧工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釘打機、ネジ打ち機、タッカ等の空気圧工具を使用して被打ち込み材に釘、打ち込みネジ、ステープル等のファスナーを打ち込む場合、予めトリガを引いておいてノーズ部を被打ち込み材に押し付けたときにファスナーを打ち出す連続打ち（連打）と、まずノーズ部を被打ち込み材に押し付けた後にトリガを引くことを条件にファスナーを打ち出すことができる単発打ち（単打）とが行われる。また、施工条件に応じて連打と単打が切り替えられるように、空気圧工具には連打と単打の切り替え機構が搭載されている。いずれの場合も、ノーズ部が被打ち込み材に押し付けられなければ安全機構が解除せず、トリガの操作は無効になる。
【０００３】
内装材の表面にファスナーを打ち込む場合、その施工状態は表面に現れて視認できるため、施工後の見た目の体裁も重要である。このような箇所にファスナーを打ち込む場合、一発ずつ狙い撃ちしやすい単打で行われることが多い。また、ファスナーがノーズ部内に内にもかかわらず空気圧工具を作動させる空打ちを行うと、被打ち込み材が仕上げ材の場合には、空打ちされたドライバが表面を傷つけてしまうので、空気圧工具には空打ち防止機構が搭載されている。
【０００４】
空打ち防止機構は、多数のファスナーを収納しておくマガジン内でファスナーが全て消費されたにもかかわらず、空気圧工具を起動させて空打ちするのを防止するものであるが、この空打ち防止機構には、マガジン内でファスナーをノーズ部に供給するプッシャの動きに連動し、プッシャがファスナーがない状態の位置まで移動したときに安全機構をロックする方式と、トリガをロックする方式とが知られている。安全機構をロックする方式では、ノーズ部の先端を被打ち込み材に押し付けた状態を維持しながらファスナーを連続的に打ち込むズリ打ちでは、安全機構は解除されっ放しになるので、その間にトリガを引くと空気圧工具は起動する。このため、空打ちは防止できない。また、トリガをロックする方式では、マガジン内にファスナーがないと、トリガを操作することができないから、空打ちを防止することができる。
【０００５】
ところで、被打ち込み材がフロア材のような仕上げ材でなく、フロア材の下材を留める捨て張り作業は短時間での作業が求められるため、連打が要求される。単打モードでもズリ打ちをする場合は、比較的連続的に打つことができるので、仕上げ材でもズリ打ちが行われることが多い。現在、フロア材を施工する空気圧工具の連打単打の切り替え機構は手動で作動させるものと自動的に行うものとが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−３６７５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の単打モードでズリ打ちをしたときに空打ちを防止する空圧工具はまだ開発されていない。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、特にズリ打ちを行う場合にも、空打ちを防止することができる空気圧工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、空気圧によって駆動する打撃機構を備えた工具本体の下部にファスナーを打ち出すノーズ部とノーズ部にファスナーをプッシャによって押圧供給するマガジンとを設けるとともに、ノーズ部に沿って摺動可能なコンタクト部を設け、コンタクト部の下端をノーズ部の先端よりも突出させ、上端には下部アームを設け、下部アームの上部には、上部アームを、起動用トリガに回動可能に設けられたコンタクトレバーに係合可能に設け、上記上部アームがコンタクトレバーを十分に突き上げたときにのみトリガの引き上げ操作を有効にして上記打撃機構を起動させるようにした空気圧工具において、上記上部アームと下部アームの間に空打ち防止アームを横向きに配置し、空打ち防止アームの一端を上部アームに係合可能に設け、他端を工具本体に設けた支軸に上下に回動可能に支持させ、空打ち防止アームの中間部の回転軸にはシーソーアームの中間部を揺動可能に設け、シーソーアームの一端を下部アームに係合可能に設け、シーソーアームの他端を工具本体に設けられた空打ち防止ピンの上端に係合させるとともに、空打ち防止ピンを横方向にスライド可能でマガジンの最後のファスナーがなくなったときのファスナー押圧用プッシャと連動して横方向にスライド可能なスライダの上部に支持し、スライダがスライドしたときには空打ち防止ピンから外れるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記トリガには、連続打ちと単発打ちの切り替え機構が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、上部アームと下部アームの間に空打ち防止アームを横向きに配置し、空打ち防止アームの一端を上部アームに係合可能に設け、他端を工具本体に設けた支軸に上下に回動可能に支持させ、空打ち防止アームの中間部の回転軸にはシーソーアームの中間部を揺動可能に設け、シーソーアームの一端を下部アームに係合可能に設け、シーソーアームの他端を工具本体に設けられた空打ち防止ピンの上端に係合させるとともに、空打ち防止ピンを横方向にスライド可能でマガジンの最後のファスナーがなくなったときのファスナー押圧用プッシャと連動して横方向にスライド可能なスライダの上部に支持し、スライダがスライドしたときには空打ち防止ピンから外れるようにした構成にしたから、最後のファスナーがなくなるとスライダが空打ち防止ピンから外れるので、空打ち防止ピンは支持を失なってスライダ分だけ下がってしまい、シーソーアームの支持位置も低くなってしまう。この状態でドライバガイドを被打込み材に押しつけ、下部アームを上動させても、シーソーアームは空回りするだけでほとんど上方に移動しないから、空打ち防止アームも同様にほとんど上方に回動しない。このため、上部アームもほんの僅かしか上動しないので、上部アームの上端はコンタクトレバーを十分に押し上げることはできない。したがって、ドライバガイドを押し付けた後にトリガを引き上げ操作する単発打ちの操作をしても、結局コンタクトレバーはバルブステムを押し上げることができないから、トリガの引き上げは無効になり、空気圧工具は作動しない。よって、ズリ打ちを行う場合にも、空打ちを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、連続打ちと単発打ちの切り替え機構が設けられている場合は、単発打ちはもちろん、連続打ちの場合も空打ちを行うことができない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１はステープル打ち用釘打機の斜視図で、同図において符号１は工具本体、２はグリップ、３はマガジンを示す。工具本体１の下部にはノーズ部４が設けられている。工具本体１にはグリップ２の後端から圧縮エアが供給され、圧縮エアはエアチャンバ５に貯留されている。
【００１３】
上記釘打機は、トリガ６の引き上げ操作によりトリガバルブ７のバルブステム８を押し上げることにより作動させ、これにしたがってメインバルブ１０のバルブ上室１１に通じたエア管路１２を大気に開放してバルブ上室１１を減圧させ、メインバルブ１０を図のように上方に開き作動させ、エアチャンバ５内の圧縮エアを打撃シリンダ１３の上部に供給して打撃シリンダ１３内に収容された打撃ピストン１４とこれに一体的に結合したドライバ１５とを下方に駆動し、マガジン３からノーズ部４に供給されたステープル（連結ステープル）ｓを打ち出すものである。
【００１４】
ステープルの打ち込み後、トリガ６を解放操作すると、トリガバルブ７が作動して、エアチャンバ５内の圧縮エアがエア管路１２を経てバルブ上室１１に供給される。これにより、メインバルブ１０の上下端の差圧が逆転するので、メインバルブ１０は下方に作動し、エアチャンバ５と打撃シリンダ１３との管路が閉じ、打撃シリンダ１３と排気チャンバとの管路が開かれる。この閉じ作動に伴って打撃シリンダ１３内の圧縮エアが排気されるのである。
【００１５】
なお、マガジン３にはステープルｓの後端にプッシャ１７が係合している。プッシャ１７は常にプッシャバネ１８により前方に付勢されてステープルｓを押圧し、常時ノーズ部４の射出口内に送り出すように構成されている。なお、プッシャ１７の上端部には突部２０が形成されている。
【００１６】
ところで、図２に示されるように、上記釘打機にはコンタクト部ａが設けられている。コンタクト部ａは射出口の先端が被打ち込み材に押し付けられたときに移動する部分で、ドライバガイド２１とコンタクトアーム２２とコンタクトボルト２３と下部アーム２４とから構成されている。
【００１７】
ドライバガイド２１はノーズ部４に沿って打ち込み方向に摺動可能に設けられ、ステープルｓを打ち出すドライバ１５と打ち出されたステープルｓとをガイドする部材で、図示しないバネにより常時下方に付勢されている。コンタクトアーム２２の一端２２ａはドライバガイド２１に連結され、他端２２ｂはドライバガイド２１と平行に移動可能に設けられたコンタクトボルト２３の中間部に螺合している。コンタクトボルト２３の上端にはＬ字形の下部アーム２４が係合されている。
【００１８】
ところで、下部アーム２４の上部には上部アーム２５が上下動可能に設けられている。上部アーム２５の下部には係合溝２６が形成され、上部アーム２５の上端はトリガ６に回動自在に設けられたコンタクトレバー２７の下面に係合可能に配置されている。コンタクトレバー２７はトリガバルブ７のバルブステム８の下方に軸を中心に上下に回動可能に配置され、トリガ６が回動したときに、バルブステム８を押し込み可能に設けられている。
【００１９】
次に、上部アーム２５と下部アーム２４との間には空打ち防止機構ｂが設けられている。空打ち防止機構ｂは、図１に示されるように、空打ち防止アーム３０とシーソーアーム３１と空打ち防止ピン３２とスライダ３３と上記プッシャ１７とから構成されている。
【００２０】
空打ち防止アーム３０は、図２、図３及び図１２に示されるように、上部アーム２５と下部アーム２４の間に横向きに配置され、その一端３０ａは上部アーム２５の下部の係合溝２６に係合可能に設けられ、他端３０ｂは工具本体１に設けた支軸２８に上下に回動可能に支持されている。
【００２１】
シーソーアーム３１は、空打ち防止アーム３０と重なるように配置され、その中間部は空打ち防止アーム３０の中間部の回転軸３４に揺動可能に設けられている。シーソーアーム３１の一端は屈曲され、屈曲部３５は下部アーム２４の上端に係合可能に配置されている。また、シーソーアーム３１の他端３１ａは工具本体１に設けられた空打ち防止ピン３２の上端に係合可能に配置されている。
【００２２】
空打ち防止ピン３２は圧縮バネ３７により常に上方に付勢され、スライダ３３の上部に支持されている。
【００２３】
スライダ３３は横方向、つまりプッシャ１７の移動方向と同じ方向にスライド可能に配置され、圧縮バネ３６により常に空打ち防止ピン３２を支持する方向に付勢されている。また、スライダ３３は、プッシャ１７の上端から突出した突部２０と係合可能に配置され、最後のファスナーがなくなったときにプッシャ１７が移動したときに上記突部２０が係合し、さらにプッシャバネ１８により上記圧縮バネ３６に抗してスライドしたときには、空打ち防止ピン３２の下端から外れるようになっている。
【００２４】
次に、上記釘打機を空打ち防止機構の作動態様とともに説明する。マガジン３内にステープルｓが収納されているときは、プッシャ１７の突部２０はスライダ３３に当たらないので、スライダ３３は空打ち防止ピン３２を支持している。この状態のとき、単打するために、図２及び図４のように、初めにドライバガイド２１を被打込み材に押しつけると、ドライバガイド２１自体は押し込まれて上動する。ドライバガイド２１が上動すると、コンタクトアーム２２とコンタクトボルト２３と下部アーム２４も上動する。
【００２５】
下部アーム２４が上動すると、その上端はシーソーアーム３１の一端３５に当接して押し上げる。シーソーアーム３１の一端３５が押し上げられると、シーソーアーム３１の他端３１ａは空打ち防止ピン３２に支持されているから、ここを支点として全体が上方に移動する。シーソーアーム３１が上動すると、その回転軸３４も上動するから、空打ち防止アーム３０も端部３０ｂを中心に上方に回動する。空打ち防止アーム３０の他端３０ａは上部アーム２５の係合溝２６に係合しているから、上部アーム２５も上方に移動し、その上端はコンタクトレバー２７に近接する。この状態でトリガ６を引き操作すると、図５に示されるように、コンタクトレバー２７が持ち上げられ、トリガバルブ７のバルブステム８の下端に当接して押し上げる。これにより、トリガバルブ７が作動し、上述のようにメインバルブ１０のバルブ上室１１内の圧縮エアを排気させてメインバルブ１０を開き作動させるから、ステープルｓの打ちこみ作動が行なわれる。
【００２６】
次に、ドライバガイド２１を被打込み材から離すと、ドライバガイド２１はバネによって下動し、コンタクトアーム２２とコンタクトボルト２３と下部アーム２４も下動するので、シーソーアーム３１も下方に移動し、空打ち防止アーム３０も下方に回動するから、トリガ６を解放することにより、コンタクトレバー２７はバルブステム８の下方に離れるので、トリガバルブ７は図３に示す初期状態に復帰し、メインバルブ１０のバルブ上室１１に圧縮エアを送るので、メインバルブ１０が閉じ作動し、次のステープルｓ打ち込みが準備される。再びドライバガイド２１を被打ち込み材に押し付けた後、トリガ６を引き上げ操作すると、次のステープル打ち込みが行われる。このようにして単打を行うことができる。
【００２７】
なお、トリガ６を引いたままドライバガイド２１を被打込み材から離すと、図５に示すように、連単切り替えレバー３８がトリガ爪部３９に掛かり、上部アーム２５の上端部位置が保持されるため、コンタクトレバー２７は十分に高く押し上げられた状態が保持される。再度ステープルｓの打ちこみ作動をするためには、まずトリガ６を解放しなければならない。このようにして単打が行なわれる。
【００２８】
ところで、ステープルｓを打ち込んだ後、トリガ６を解放し、ドライバガイド２１を被打ち込み材に押し付けたまま横にずらして別の位置でステープル打ちを行う場合、トリガ６を解放することにより、打撃シリンダ１３内の圧縮エアは排気され、メインバルブ１０が閉じ作動するが、ドライバガイド２１は図２と図４に示すように、被打ち込み材に押し付けられた状態になっているから、コンタクトレバー２７は十分に高く押し上げられた状態が保持されている。したがって、ずらした位置で再びトリガ６を引き上げ操作すると、図５に示すようにトリガバルブ７が作動し、ステープルｓの打ち込みが行われる。このようにしてズリ打ちをおこなうことができる。
【００２９】
これに対し、ステープルｓの打ちこみに当たり、初めにトリガ６を引き上げ操作すると、図６に示されるように、コンタクトレバー２７が傾き、その先端は上部アーム２５の上端に係合する。その後、ドライバガイド２１の下端を被打込み材に押しつけてノーズ部４に対して上動させると、上述と同じ要領でコンタクトアーム２２、コンタクトボルト２３、下部アーム２４が上動し、さらに図７のようにシーソーアーム３１、空打ち防止アーム３０が上部アーム２５を上動させ、さらにコンタクトレバー２７を上方に回動させるので、コンタクトレバー２７がバルブステム８を押し上げ、これによりステープルｓの打ちこみ作動が行なわれる。
【００３０】
次に、トリガ６を引いたままドライバガイド２１を被打込み材から離すと、図６と同じ状態になるから、再びドライバガイド２１を被打込み材に押しつけると、上述と同様にして、図７のように下部アーム２４が上動し、シーソーアーム３１と空打ち防止アーム３０が上方に回動して上部アーム２５を上動させ、コンタクトレバー２７を上方に回動させ、る。このとき、すでにトリガ６は引き上げ状態にあるので、コンタクトレバー２７がバルブステム８を押し上げるので、トリガバルブ７、メインバルブ１０が作動して次のステープルｓの打ちこみ作動が行なわれる。
【００３１】
このようにして、トリガ６を引いた状態を維持したままドライバガイド２１の先端を被打込み材に押しつける度にステープルｓの打ちこむ連打を行なうことができる。
【００３２】
上述のように、上記釘打機は連打単打が自動的に切り替えられるようになっている。
【００３３】
次に、マガジン３内にステープルが消費されるにつれてプッシャ１７は前に進むので、最後のステープルｓがなくなってプッシャ１７がさらに前に進むと、上端の突部２０がスライダ３３を圧縮バネ３６に抗して押し戻し方向にスライドさせ、図８に示されるように、空打ち防止ピン３２の下から外す。スライダ３３が空打ち防止ピン３２から外れると、空打ち防止ピン３２は支持を失って図９、図１０のように落下するので、シーソーアーム３１の他端３１ａの支持位置（支点）が低くなってしまう。この状態でドライバガイド２１を被打込み材に押しつけ、下部アーム２４を上動させても、図１１に示されるように、シーソーアーム３１は空回りするだけでほとんど上方に移動しないから、空打ち防止アーム３０も同様にほとんど上方に回動しない。このため、上部アーム２５もほんの僅かしか上動しないので、上部アーム２５の上端はコンタクトレバー２７を十分に押し上げることはできない。
【００３４】
したがって、トリガ６を引いた後にドライバガイド２１を被打ち込み材に押し付ける連打操作をしても、ドライバガイド２１を押し付けた後にトリガ６を引き上げ操作する単打操作をしても、結局は図１１に示された状態となり、コンタクトレバー２７はバルブステム８を押し上げることができないから、トリガバルブ７は作動しない。
【００３５】
また、単打を行うことができないから、ズリ打ちしようとしても、コンタクトレバー２７が十分に回動していないので、ステープルｓを打ちこむことはできない。
【００３６】
なお、コンタクト部ａはドライバガイド２１に限定されない。コンタクトアーム２２が直接にノーズ部４の先端から突出してノーズ部４に摺動可能に設けられている構成でもよく、コンタクトボルト２３を省略した構成でもよい。要するに、被打ち込み材にノーズ部４が押し付けられたことを検出するような部材であればよい。
【００３７】
なお、本発明はステープル用釘打機に限定されない。一般の釘打機、ネジ打ち機等の空気圧工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るステープル打ち用釘打機の断面図
【図２】上記釘打機の空打ち防止機構の周辺の要部の斜視図
【図３】空打ち防止機構の要部の断面図
【図４】単発打ちでコンタクト部を被打ち込み材に押し付けた状態の作動説明図
【図５】単発打ちでトリガを引いた状態を示す断面図
【図６】連続打ちでトリガを引いた状態の作動説明図
【図７】連続打ちでコンタクト部を被打ち込み材に押し付けた状態を示す断面図
【図８】マガジン内にステープルがなくなる直前の空打ち防止機構の作動説明図
【図９】空打ち防止ピンの位置が下がった状態の断面図
【図１０】空打ち防止機構の要部の斜視図
【図１１】コンタクト部を被打ち込み材に押し付け、かつトリガを引いた状態を示す断面図
【図１２】空打ち防止アームとシーソーアームと上部アームを示す正面図
【符号の説明】
【００３９】
３  マガジン
５  エアチャンバ
１０  メインバルブ
１３  打撃シリンダ
１７  プッシャ
２１  ドライバガイド
２４  下部アーム
２５  上部アーム
３０  空打ち防止アーム
３１  シーソーアーム
３２  空打ち防止ピン
３３  スライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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