(57)【要約】【課題】スタック状電極の設置、使用において、接続が容易且つ極めて短時間で出来、しかも接続を間違え難くすることを目的とする。又、スタック作業の作業性を向上させることを目的とする。更に、省スペースで配線を可能とすることを目的とする。【解決手段】ハウジング４とハウジング４に挿入され、配線材１を電極板２に圧接する楔５を備えて構成され、ハウジング４は、楔５と配線材１が挿入される内部空洞４０を有し、一端部には、電極板２の先端部が挿入され、内部空洞４０に繋がる複数の溝部４３を有し、他端には、楔５と配線材１が挿入される開口部４６を有し、楔５は、基部５８と基部５８から延設されて、配線材１を電極板２に押圧する先端押圧部５１２を備えて構成され、前後移動が可能な楔５が、ハウジング４の内部空洞４０内に、開口部４６から挿入して設置されるコネクタ６。【選択図】図１
2010192384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極板を間隔をあけて積層してなるスタック状電極と、回路基板の先端部に導体露出部が形成されてなる配線材とを接続するコネクタであって、
ハウジングと該ハウジングに挿入され、前記配線材を前記電極板に圧接する楔を備えて構成され、
前記ハウジングは、前記楔と前記配線材が挿入される内部空洞を有し、一端部には、前記電極板の先端部が挿入され、前記内部空洞に繋がる複数の溝部を有し、他端には、前記楔と前記配線材が挿入される開口部を有し、
前記楔は、基部と該基部から延設されて、前記配線材を前記電極板に押圧する先端押圧部を備えて構成され、
前記楔が、前記ハウジングの前記内部空洞内に、前記開口部から挿入されて設置されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、前記コネクタを接続する前記スタック状電極に対して、前記コネクタの位置を固定するための位置固定機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記楔の前記ハウジング内での移動を規制する移動規制機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記位置固定機構は、前記溝部間に形成され、前記電極板間に挿入される挿入片に設けた、前記電極板に設けられた係止孔と係合する係止爪で構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記位置固定機構は、前記電極板に設けられた、前記楔及び前記配線材が挿入される挿入凹部の下縁と当接する、前記溝部に架設したリブで構成したことを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記楔は、前記基部から前記先端押圧部と反対方向に延設された揺動可能なバネ部を備え、前記移動規制機構は、該バネ部に設けた係止突起と、前記ハウジングに設けた、前記係止突起と係合する係止孔で構成したことを特徴とする請求項３から５のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記楔の前記先端押圧部を上片と下片に分割し、該上片と下片間に空隙を設けたことを特徴とする請求項１から６のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
請求項１から７のうちいずれか１項に記載のコネクタを用い、複数の電極板を間隔をあけて積層してなるスタック状電極と、回路基板の先端部に導体露出部が形成されてなる配線材とを接続する接続構造であって、
前記電極板には、前記楔及び前記配線材が挿入される挿入凹部が形成され、前記電極板が前記ハウジングの前記溝部に挿入され、前記ハウジングの溝部に前記電極板の挿入凹部を位置させ、前記楔の先端押圧部が前記ハウジング内で前記挿入凹部に挿入される一方、先端部に導体を露出させて端子を設けた前記配線材が前記ハウジング内に挿入されて、前記挿入凹部に挿入され、前記端子を前記電極板と前記楔で挟持させ、前記端子を前記電極に接続していることを特徴とするスタック状電極への接続構造。
【請求項９】
前記挿入凹部の一端から、前記端子と接触する接触片を延設し、前記端子を前記接触片と前記楔で挟持させ、前記端子を前記電極板に接続していることを特徴とする請求項８に記載のスタック状電極への接続構造。
【請求項１０】
前記挿入片には係止爪が設けられる一方、前記電極板には係止孔が設けられ、前記係止爪が前記係止孔に挿入され、前記ハウジングが、前記電極板に係止されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のスタック状電極への接続構造。
【請求項１１】
前記配線材の先端部には、複数の導体を露出させて複数の端子が設けられ、前記挿入凹部が前記スタック状電極の複数の電極板に一列に配置されて形成され、前記複数の端子が夫々前記電極板と前記楔で挟持され、前記端子を前記電極板に接続していることを特徴とする請求項８から１０のうちいずれか１項に記載のスタック状電極への接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ、特にスタック状電極への配線接続に好適なコネクタ及びコネクタのスタック状電極への接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からスタック状の電極の端子に複数の線を配線する場合、図７に示すように、電極１００一枚毎に、電極１００の一部に丸線１０１を半田鏝で半田付け１０２をし、その後電極をスタック状に重ねる方法や、電極一枚毎に、電極の一部と丸線に夫々半田ペーストを塗布し、電極全体をリフローし、その後電極をスタック状に重ねる方法や、図８に示すように、電極１００一枚毎に、電極１００の一部に、丸線１０１の端部に取り付けた接続端子１０３をネジ止めし、その後電極をスタック状に重ねる方法が採用されている。
【０００３】
又、図９に示すように、スタック状の電極において、電極１００一枚毎に、突起状の端子１０４を夫々設けると共に、丸線１０１の端部にソケット１０５を設け、電極１００に設けられた突起状の端子１０４にソケット１０５を嵌合させる接続構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３９８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の接続構造及び接続方法では以下の問題点があった。即ち、電極の一部に丸線を半田鏝で半田付けする場合、電極のサイズが大きいため、熱量が足りず、大掛かりな装置、例えば熱圧着装置が必要となる。又、電極一枚毎に、接続作業を行なう必要があり、しかも配線が交錯するので、接続を間違え易いという問題点や、作業が煩雑で、時間がかかるという問題点があった。又、端子接続後に電極をスタック状に重ねるので、スタック作業の作業性が極めて悪いという問題点があった。
【０００６】
又、電極の一部と丸線に夫々半田ペーストを塗布し、電極全体をリフローする場合、電極のサイズが大きいため、大きなリフロー炉が必要になる。又、リフローにより、電極全体に熱履歴が残ってしまうという問題点があった。又、電極一枚毎に、接続作業を行なう必要があり、しかも配線が交錯するので、接続を間違え易いという問題点や、作業が煩雑で、時間がかかるという問題点があった。又、端子接続後に電極をスタック状に重ねるので、スタック作業の作業性が極めて悪いという問題点があった。
【０００７】
又、電極に、丸線の端部に取り付けた接続端子をネジ止めする場合、接続端子がスペースをとり、スタックのピッチを狭くすることが出来ないという問題点があった。又、電極一枚毎に、接続作業を行なう必要があり、しかも配線が交錯するので、接続を間違え易いという問題点や、作業が煩雑で、時間がかかるという問題点があった。又、端子接続後に電極をスタック状に重ねるので、スタック作業の作業性が極めて悪いという問題点があった。
【０００８】
更に、特許文献１に記載されているような接続の場合でもあっても、やはり電極一枚毎に、接続作業を行なう必要があり、しかも配線が交錯するので、接続を間違え易いという問題点や、作業が煩雑で、時間がかかるという問題点があった。
【０００９】
又、配線として丸線を用いているので、配線を設置するための広いスペースが必要であるという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、スタック状電極の設置、使用において、接続が容易且つ極めて短時間で出来、しかも接続を間違え難くすることを目的とする。又、スタック状電極への接続のために特別な装置を用いることもなく、電極に熱履歴が残らなくすることを目的とする。又、スタック状電極の電極間のピッチを必要に応じて狭くすることを可能とすることを目的とする。又、スタック作業の作業性を向上させることを目的とする。更に、省スペースで配線を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段としての本発明は、複数の電極板を間隔をあけて積層してなるスタック状電極と、回路基板の先端部に導体露出部が形成されてなる配線材とを接続するコネクタであって、ハウジングと該ハウジングに挿入され、前記配線材を前記電極板に圧接する楔を備えて構成され、前記ハウジングは、前記楔と前記配線材が挿入される内部空洞を有し、一端部には、前記電極板の先端部が挿入され、前記内部空洞に繋がる複数の溝部を有し、他端には、前記楔と前記配線材が挿入される開口部を有し、前記楔は、基部と該基部から延設されて、前記配線材を前記電極板に押圧する先端押圧部を備えて構成され、前記楔が、前記ハウジングの前記内部空洞内に、前記開口部から挿入されて設置されることを特徴とするネクタである。
【００１２】
又、上記コネクタにおいて、前記ハウジングには、前記コネクタを接続する前記スタック状電極に対して、前記コネクタの位置を固定するための位置固定機構を設けたことを特徴とするコネクタである。
【００１３】
又、上記コネクタにおいて、前記楔の前記ハウジング内での移動を規制する移動規制機構を設けたことを特徴とするコネクタである。
【００１４】
又、上記コネクタにおいて、前記位置固定機構は、前記溝部間に形成され、前記電極板間に挿入される挿入片に設けた、前記電極板に設けられた係止孔と係合する係止爪で構成したことを特徴とするコネクタである。
【００１５】
又、上記コネクタにおいて、前記位置固定機構は、前記電極板に設けられた、前記楔及び前記配線材が挿入される挿入凹部の下縁と当接する、前記溝部に架設したリブで構成したことを特徴とするコネクタである。
【００１６】
又、上記コネクタにおいて、前記楔は、前記基部から前記先端押圧部と反対方向に延設された揺動可能なバネ部を備え、前記移動規制機構は、該バネ部に設けた係止突起と、前記ハウジングに設けた、前記係止突起と係合する係止孔で構成したことを特徴とするコネクタである。
【００１７】
又、上記コネクタにおいて、前記楔の前記先端押圧部を上片と下片に分割し、該上片と下片間に空隙を設けたことを特徴とするコネクタである。
【００１８】
又、上記いずれかのコネクタを用い、複数の電極板を間隔をあけて積層してなるスタック状電極と、回路基板の先端部に導体露出部が形成されてなる配線材とを接続する接続構造であって、前記電極板には、前記楔及び前記配線材が挿入される挿入凹部が形成され、前記電極板が前記ハウジングの前記溝部に挿入され、前記ハウジングの溝部に前記電極板の挿入凹部を位置させ、前記楔の先端押圧部が前記ハウジング内で前記挿入凹部に挿入される一方、先端部に導体を露出させて端子を設けた前記配線材が前記ハウジング内に挿入されて、前記挿入凹部に挿入され、前記端子を前記電極板と前記楔で挟持させ、前記端子を前記電極に接続していることを特徴とするスタック状電極への接続構造である。
【００１９】
又、上記スタック状電極への接続構造において、前記挿入凹部の一端から、前記端子と接触する接触片を延設し、前記端子を前記接触片と前記楔で挟持させ、前記端子を前記電極板に接続していることを特徴とするスタック状電極への接続構造である。
【００２０】
又、上記スタック状電極への接続構造において、前記挿入片には係止爪が設けられる一方、前記電極板には係止孔が設けられ、前記係止爪が前記係止孔に挿入され、前記ハウジングが、前記電極板に係止されていることを特徴とするスタック状電極への接続構造である。
【００２１】
又、上記スタック状電極への接続構造において、前記配線材の先端部には、複数の導体を露出させて複数の端子が設けられ、前記挿入凹部が前記スタック状電極の複数の電極板に一列に配置されて形成され、前記複数の端子が夫々前記電極板と前記楔で挟持され、前記端子を前記電極板に接続していることを特徴とするスタック状電極への接続構造である。
【発明の効果】
【００２２】
以上のような本発明によれば、スタック状電極の設置、使用において、コネクタのハウジング内に配線材を設置し、配線材に設けた端子を楔と電極で挟持させることにより、複数の端子を一括接続できるので、接続が容易且つ極めて短時間で出来、しかも接続を間違え難くすることが可能となった。又、スタック状電極への接続のために特別な装置を用いることもなく、電極に熱履歴が残らなくすることが可能となった。又、スタック状電極の電極間のピッチを必要に応じて狭くすることが可能となった。又、電極をスタック状にしてから接続することが出来るので、スタック状に組み立てるスタック作業の作業性を向上させることが可能となった。更に、省スペースで配線が可能となった。又、配線を電極から容易に取り外すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明コネクタのスタック状電極への接続構造を示す斜視図
【図２】本発明コネクタ一実施例斜視図
【図３】図２Ａ−Ａ線断面図
【図４】本発明に用いる楔一実施例斜視図
【図５】本発明コネクタのスタック状電極への接続構造を示す分解斜視図
【図６】本発明コネクタのスタック状電極への接続構造を示す一部断面図
【図７】従来のスタック状電極への配線接続構造を表す図
【図８】従来のスタック状電極への配線接続構造を表す図
【図９】従来のスタック状電極への配線接続構造を表す図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。本発明のコネクタ６は、図１に示すように、複数の電極板２を間隔をあけて積層してなるスタック状電極２０と、回路基板の先端部に導体露出部が形成されてなる配線材とを接続するコネクタ６であって、ハウジング４と楔５を備えて構成され、配線材とスタック状電極２０を接続する際に用いられるものである。尚、スタック状電極２０は、図１及び５に示すように、板状の電極板２を複数重ねたものであり、例えば燃料電池のスタック電極等がある。
【００２５】
ハウジング４は、可撓性を有する合成樹脂等を用いて射出成形等で形成され、図２、図３及び図５に示すように、楔５と配線材が挿入される内部空洞４０を有する断面略長方形筒状に形成され、一端部には、電極板２の先端部が挿入される、内部空洞４０に繋がる複数の溝部４３が互いに平行に形成され、溝部４３が形成された端部と反対側の他端には、内部空洞４０に繋がり、楔５と配線材が挿入される開口部４６を有している。又、溝部４３間には、スタック状電極２０の電極板２間に挿入される複数の板状の挿入片４２が、同一方向に櫛歯状に互いに平行に形成されて、電極板２に差し込まれる櫛状の挿入部４４が形成されている。
【００２６】
ハウジング４は、図３に示すように、開口部４６から溝部４３方向に、ハウジング４の底面４１９の一部を対向する上面４１８方向に傾斜させ、開口部４６から挿入片４２方向に内部空洞４０の高さが低くなるよう形成している。又、内部空洞４０には、ハウジング４に強度を持たせ、又、配線の動きを規制するため、底面４１９から上面４１８に達し、挿入片４２と同一方向に延びる隔壁４１１を設けている。
【００２７】
ハウジング４が備える溝部４３の数は特に限定されず、後述するように、スタック状電極２０と配線材としてのフレキシブルプリント基板１とを接続する場合、フレキシブルプリント基板１とフレキシブルプリント基板１に設ける端子３の数に対応させて、溝部４３は少なくとも端子３の数以上の適宜所定数を設ければよく、例えば、フレキシブルプリント基板１に４個の端子３を設けている場合、ハウジング４には１つの隔壁４１１を設け、挿入片４２は両端に設けた２本の挿入片４２０と、挿入片４２０間に設けた５本の挿入片４２の計７本を設け、溝部４３を５個設ければよい。
【００２８】
挿入片４２は、その間に形成される溝部４３の幅が電極板２を挿入可能であって、電極板２間に挿入片４２を挿入可能な幅となれば特にその形状は限定されず、平板状、棒状等でもよいが、その上端部及び下端部に、隣接する挿入片４２方向且つ、互いに同一方向に延設する張出部４２５を設け、断面略コの字型とし、溝部４３の幅を狭めて電極板２の厚さと同程度とすることが好ましい。このような構成とすることで、電極板２を挿入片４２，４２間に挟持することが可能となり、ハウジング４の固定が確実なものとなるからである。張出部４２５は挿入片４２の上端部又は下端部の一方に設けることとしてもよく、又、挿入片４２の先端に設けることも出来る。尚、挿入片４２には、挿入片４２の上端部及び下端部に設けられた張出部４２５により、凹部４２９が形成される。
【００２９】
又、溝部４３の先端部分は、テーパー状に形成することが好ましい。このような形状とすることで、電極板２を溝部４３に容易に挿入することが出来るからである。
【００３０】
ハウジング４の両端の挿入片４２０には、外方に向けて突出する係止爪４２１が設けられている。この係止爪４２１は、後述するように、スタック状電極２０にハウジング４が挿入されると、係止爪４２１が電極板２に設けた係止孔２２に挿入され、係止爪４２１が係止孔２２に係合し、ハウジング４ひいてはコネクタ６とスタック状電極２０を固定するためのものであり、コネクタ６を接続する電極板２に対して、コネクタ６の位置を固定するための位置固定機構を構成している。尚、係止孔２２は、ハウジング４の固定と共に、ハウジング４のスタック状電極２０への挿入程度の目印にもなっている。
【００３１】
係止爪４２１は１つの挿入片４２にのみ設けてもよいが、２つ以上の挿入片４２に設けることにより、ハウジング４の固定が強固なものとなるので、好ましい。又、挿入片４２に係止爪４２１を設ける場合には、内方に向けて突出させてもよく、外方に向けて突出させてもよい。尚、ハウジング４は係止爪４２１を設けない構成としてもよい。
【００３２】
又、図２に示すように、ハウジング４の側壁４１の内面には、開口部４６より内方から挿入片４２方向に延びる溝４１７を形成している。又、側壁４１には、両端の挿入片４２０より外側に突出した張出部４１５が形成され、張出部４１５の先端に挿入片４２と同方向に突出する突起４１６を設け、突起４１６と両端の挿入片４２０との間に、電極板２が挿入される浅溝４３０を形成している。浅溝４３０には、電極板２が挿入されるが、配線材や楔５は挿入されず、電極板と端子の接続に用いる物ではなく、ハウジング４の位置決めに用いられるものである。
【００３３】
又、図３に示すように、挿入片４２間、即ち溝部４３に板状のリブ７１を架設している。このリブ７１は後述するように、電極板２に設けた、楔５及び配線材が挿入される挿入凹部２４の下縁と当接し、コネクタ６の位置を固定するための第二の位置固定機構として、ハウジング４が下方にずれるのを防止し、配線材に設けた端子３を電極板２と楔５で確実に挟持することが出来るようにしている。尚、第二の位置固定機構としては、コネクタ６が下方にずれるのを防止することが出来れば、板状のリブに限定されず、棒体等の形状も採用することが出来る。又、ハウジング４の底面４１９の開口部４６側には、後述する楔５のバネ部５９に設けた係止突起５５と係合する係止孔４５が設けられている。
【００３４】
楔５は、可撓性を有する合成樹脂等を用いて形成され、図４に示すように、基部５８と基部５８から延設されて、配線材を電極板２に押圧する先端押圧部５１２を備え、基部５８から先端方向に、厚みが薄くなるよう一部がテーパー状に形成されると共に、横幅は、ハウジング４の開口部４６から挿入可能な所定の幅に形成している。楔５の基部５８から延設された先端押圧部５１２は上片５１と下片５２に分割され、上片５１と下片５２間に空隙５０を設け、バネ性をもたせていると共に、上片５１の両外側には、ハウジング４に設けた溝４１７内に挿入され、移動し、溝４１７の開口部４６側の端部に係止される係合突起５６が設けられている。このように楔５の先端部にバネ性を持たせることにより、配線材及びそこに設けた端子の破損を防止しつつ、配線材を電極板２と楔５で確実に挟持することが出来、電極板２との接続を確実なものとすることが出来る。尚、上片５１及び下片５２の先端部は、先端方向に向かって薄くなるようなテーパー状に形成することが好ましい。又、先端押圧部５１２は上片５１と下片５２に分割しない構成としてもよい。
【００３５】
又、楔５の先端から内方に向けて、ハウジング４の隔壁４１１が挿入される、隔壁４１１と略同一幅の溝状凹部５２１が形成されている。従って、上片５１及び下片５２は、溝状凹部５２１により夫々左右に分割されている。基部５８は平板状の基面５８９の両側端から側壁５８１を立設して断面コの字型に形成され、又、基部５８から、基部５８の基面５８９及び両側壁５８１で形成される凹部５８３内に、基部５８の基面５８９及び両側壁５８１と離間したバネ部５９が延設されている。バネ部５９は基部５８の凹部５８３内を上下方向に揺動可能で、後部、言い換えれば基部５８から延設された先端部に、押圧突起５９１を基部５８の基面５８９と反対方向に突出させて設けると共に、バネ部５９の下面５９５に、押圧突起５９１と同方向に突出した係止突起５５を設けている。
【００３６】
コネクタ６は、図２、図３及び図５に示すように、楔５を、ハウジング４の開口部４６から、先端押圧部５１２を先端にして内部空洞４０に挿入して設置して構成している。楔５は、ハウジング４内で前後移動、即ち挿脱方向への移動が可能であるが、上述のように、図２に示すように、楔５のハウジング４内での移動を規制する第一の移動規制機構を、係合突起５６と溝４１７で構成し、係合突起５６がハウジング４の両側壁４１５の内面に設けた溝４１７と係合し、楔５の移動を規制し、ハウジング４から抜けてしまうことを防止している。楔５がハウジング４の奥まで挿入される際、ハウジング４の底面４１９の上面４１８方向に傾斜した部分に楔５のテーパー状の部分が摺動し、楔５を、ハウジング４の上面４１８方向に押し上げ、楔５とハウジング４の上面４１８との離間距離を縮める。
【００３７】
尚、楔５とハウジング４の離間距離が、そこに配線材が挿入可能な距離になるよう楔５及びハウジング４が形成されている。この離間部分には、配線材が挿入されるので、楔５を緩めた状態で容易に配線材をハウジング内に挿入設置可能とすると共に、楔５をハウジング４の先端方向に挿入することにより、配線材を確実に保持することが出来るようになる。
【００３８】
楔５がハウジング４の奥まで挿入されると、係止突起５５と係止孔４５で構成される、楔５のハウジング４内での移動を規制する第二の移動規制機構が働き、即ち、係止突起５５がハウジング４に設けた係止孔４５に挿入、係止され、楔５の移動を規制し、楔５の抜けを防止すると共に位置固定する。この際、楔５の先端押圧部５１２は、挿入片４２内に挿入され、溝部４３内に挿入される。楔５を後方に移動させる場合、即ちハウジング４から抜く方向に移動させる場合には、押圧突起５９１を押し、係止孔４５と係止突起５５の係合を解いて行なう。
【００３９】
尚、楔５のハウジング４内での移動を規制する移動規制機構として、上述のような第一、第二の移動規制機構に替えて、或いは加えて、楔５に係止孔を設けると共に、ハウジング４に係止突起を設けて楔５の移動を防止するよう構成した移動規制機構を採用することとしてもよい。
【００４０】
このようなコネクタ６を用いて、配線材とスタック状電極２０を接続するに際して、複数の導体を有する柔軟性のある配線材として、フレキシブルプリント基板１に複数の導体としての複数の回路１１が設けられ、銅や銅合金等の導電性材料で形成された回路１１の端部を露出させて端子３が設けられたものを使用することが出来る。
【００４１】
尚、このようなフレキシブルプリント基板１とコネクタ６を備えて、スタック状電極に配線材を接続する、スタック状電極用配線１０を構成することが出来る。
【００４２】
コネクタ６を用いて、端子３を有するフレキシブルプリント基板１をスタック状電極２０に接続する構造の一例を以下に説明する。図１及び５に示すように、フレキシブルプリント基板１を、スタック状電極２０と接続するにあたり、電極板２には切れ込みを入れて、或いは一部を切欠いて、配線材としてのフレキシブルプリント基板１の端子３が設けられた部分及び楔５が挿入され、電極板２と端子３が接続される挿入凹部２４を形成し、各電極板２の挿入凹部２４を直線状に横一列に配置している。又、挿入凹部２４の高さは、コネクタ６の挿入片４２の高さ以下に形成している。又、電極板２の挿入凹部２４より内方には、係止孔２２が形成されている。
【００４３】
電極板２に設ける挿入凹部２４の形状及び幅は、フレキシブルプリント基板１及び楔５を挿入可能であれば特に限定はされず、電極板２の端部から内方へ一直線状に切れ込みをいれ、或いは切欠きを形成し、挿入凹部２４を形成してもよいが、電極板２の端部から内方へ入れる一直線状の切れ込み或いは切欠きの内先端から所定の角度、例えば９０°の角度を持って更に上方に切れ込み或いは切欠きを入れて形成することが好ましい。後者のように２辺の切れ込み或いは切欠きを入れた場合、切れ込み或いは切欠きで囲われ、一辺のみが他の電極２部分に連接した方形の部分は端子３と接触する接触片２７となる。
【００４４】
このように挿入凹部２４の上部から下方に接触片２７を延設した場合、挿入凹部２４にフレキシブルプリント基板１及び楔５を挿入すると、端子３を接触片２７と楔５で挟持し、端子３を電極板２に接続し、主に接触片２７部分が湾曲し、そのバネ性で確実にフレキシブルプリント基板１を挟み、電極板２と端子３の接続を確実なものとすることが出来る。この際、端子３には接触片２７の下端部或いは一部の面部が接触する。更に、接触片２７の他の電極板２部分に連接した一辺部分、即ち接触片２７の上辺を予め曲折し、接触片２７によりバネ性を持たせることで、電極板２と端子３の接続をより確実なものとすることが出来るので好ましい。尚、接触片２７の形状は方形に限定されない。
【００４５】
フレキシブルプリント基板１に設ける導体としての回路１１の数及び回路１１に対応して設ける端子３の数は特に限定されず、フレキシブルプリント基板１に１本の回路のみ設けると共に、１個の端子３のみを設ける構成も採用でき、この場合、複数の端子を一括接続することは出来ないが、半田付けやビス止め等の従来技術と比較した場合、接続が容易且つ極めて短時間で出来、接続のために特別な装置を用いることもない等、上述の本発明の効果を充分に発揮しうるものである。しかし、より接続を容易且つ極めて短時間で行なうことが出来、しかも接続を間違え難くするために、複数の回路１１を設けたフレキシブルプリント基板１に複数の端子３を設けることが好ましい。
【００４６】
回路１１及び端子３を複数設ける場合には、フレキシブルプリント基板１の先端部に切り込みをいれ、先端部を複数に分割し、分割したフレキシブルプリント基板１の夫々の先端部に設けられた所定数の回路１１の数に対応して、夫々同数の端子３を設けることとしてもよい。この場合においても、分割したフレキシブルプリント基板１の夫々の先端部に設ける回路１１及び端子３は上述と同様に特に限定されない。又、ハウジング４に隔壁４１１を設ける場合、フレキシブルプリント基板１の先端には、隔壁４１１の形状に対応した凹部１９を設け、フレキシブルプリント基板１の挿入時に、凹部１９に隔壁４１１が挿入される。
【００４７】
電極板２の接触片２７が曲折されていない場合には、ハウジング４に挿入設置された端子３が、溝部４３と重なる位置になるよう端子３を形成し、接触片２７が曲折されている場合には、その曲折の程度に対応して、端子３のフレキシブルプリント基板１上の位置を定めて形成する。
【００４８】
電極板２の接触片２７が曲折されている場合、電極板２が溝部４３に挿入される際には、接触片２７は、図１に示す、挿入片４２の上端部及び下端部に設けられた張出部４２５で形成される凹部４２９を通って挿入部４４内に挿入される。
【００４９】
コネクタ６を、スタック状電極２０と接続する際には、電極板２を溝部４３に挿入し、換言すれば、挿入片４２，４２間に電極板２を挿入し、挿入片４２，４２間には電極板２の挿入凹部２４を位置させ、リブ７１を電極板２の挿入凹部２４の下縁と当接させてコネクタ６の下方への移動を規制してコネクタ６の位置を固定しつつ、挿入片４２に設けた係止爪４２１が電極板２に設けられた係止孔２２に挿入されるまで挿入し、係止爪４２１が係止孔２２に係止され、ハウジング４ひいてはコネクタ６とスタック状電極２０が固定される。
【００５０】
このように電極板２は溝部４３に挿入され、挿入片４２，４２間に挿入され、或いは更に挟持される。このように、挿入片４２に設けた、電極板２に設けた係止孔２２と係合する係止爪４２１は、コネクタ６を接続する電極板２に対して、コネクタ６の位置を固定するための第一の位置固定機構となる。この際、挿入片４２，４２間には電極板２の挿入凹部２４が位置し、挿入凹部２４の上縁、或いは接触片２７及び下縁が挿入片４２，４２間に挟まれ、挿入部２４の上縁、或いは接触片２７が内部空洞４０に上方から挿入されている。
【００５１】
フレキシブルプリント基板１の設置の際は、ハウジング４に楔５を緩めた状態にして、フレキシブルプリント基板１の端子３が設けられた先端部分を、ハウジング４の内部空洞４０に挿入し、詳しくは、ハウジング４の開口部４６から、楔５の基面５８９とハウジング４の上面４１８間に、端子３を上方に向けて挿入して、更に挿入して端子３を挿入片４２内に挿入すると共に、電極板２の挿入凹部２４に挿入され接触片２７、即ち電極板２と対向させる。
【００５２】
そして、楔５をハウジング４先端方向に移動させ、楔５の先端押圧部５１２を挿入片４２内に挿入すると共に、電極板２の挿入凹部２４に挿入し、電極板２と楔５とをフレキシブルプリント基板１を挟んで対向させ、端子３を電極板２、接触片２７に当接させて、楔５と接触片２７で端子３を挟持させ、圧接させて、端子３を電極板２に接続している。この際、フレキシブルプリント基板１は隔壁４１１で位置決めされる。又、楔５は、係止突起５５がハウジング４に設けた係止孔４５に挿入、係止され、ハウジング４に位置固定され、緩むことはない。
【００５３】
尚、櫛歯状に設けられた挿入片４２間の溝部４３総てに電極板２が挿入されてもよいが、適宜間隔で一部の溝部４３に電極板２が挿入されてもよい。又、溝部４３に挿入された電極板２は総て端子３と接続させてもよいが、溝部４３に挿入された電極板２のうち一部の電極板２のみを端子３と接続させてもよい。
【００５４】
尚、ハウジング４を用いずに、フレキシブルプリント基板１及び楔５のみでも、フレキシブルプリント基板１とスタック状電極２０とを接続することは充分に可能であるが、フレキシブルプリント基板１のスタック状電極２０への固定を強固にするために、ハウジング４を用いること、即ちハウジング４と楔５で構成した上述のコネクタ６を用いることが好ましい。
【００５５】
尚、上述の説明では、導体を有する柔軟性のある配線としてフレキシブルプリント基板１を使用しているが、導体を有する柔軟性のある配線としては、フレキシブルプリント基板１に限定されず、フレキシブルフラットケーブルやメンブレンを使用することとしてもよい。この場合、フレキシブルプリント基板１を用いる場合と同様、フレキシブルフラットケーブルの導体としての銅線先端部やメンブレンの導体としての回路先端部を端子３として構成すればよく、ハウジング４、楔５、コネクタ６も同様に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００５６】
１      フレキシブルプリント基板
１０    スタック状電極用配線
１１    回路
２      電極板
２０    スタック状電極
２２    係止孔
２４    挿入凹部
２７    接触片
３      端子
４      ハウジング
４０    内部空洞
４１    側壁
４１１  隔壁
４２    挿入片
４２１  係止爪
４２５  張出部
４３    溝部
４４    挿入部
４５    係止孔
４６    開口部
５      楔
５５    係止突起
５６    係合突起
５８    基部
５９    バネ部
６      コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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