(57)【要約】      （修正有）【課題】直接印刷インクジェット・プロセスのための装置あるいは、間接（オフセット）印刷インクジェット用途において用いることもでき、約６０℃乃至約９０℃の温度でインクジェット・プロセスにより噴射される固体又は相変化インク組成物であり、改善された引っ掻き及び機械折り目特性を示すインク組成物を提供する。【解決手段】展色剤と、相変化剤と、少なくとも１つの酸性基を含む極性ワックスとを含み、極性ワックスが、０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価、及び約６０℃乃至約１００℃の融点を有するインク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
展色剤と、
相変化剤と、
少なくとも１つの酸性基を含む極性ワックスと
を含み、前記極性ワックスが、０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価、及び約６０℃乃至約１００℃の融点を有することを特徴とするインク組成物。
【請求項２】
展色剤と、
相変化剤と、
少なくとも１つの酸性基を含む極性ワックスと
を含み、前記極性ワックスが、０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価、約９７ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるけん化価、及び約６０℃乃至約１００℃の融点を有することを特徴とするインク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般にインクに向けられる。さらに、本開示は、固体又は相変化インクの調製、及び画像形成方法におけるそれらの使用に向けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】米国特許番号第５，３８９，９５８号
【特許文献２】米国特許番号第７，５０１，０１５号
【特許文献３】米国特許番号第６，６２０，２２８号
【特許文献４】米国特許番号第６，３８０，４２３号
【特許文献５】米国特許番号第６，４６４，７６６号
【特許文献６】米国特許番号第６，３０９，４５３号
【特許文献７】米国特許番号第６，８５８，０７０号
【特許文献８】米国特許番号第６，９０６，１１８号
【特許文献９】米国特許番号第５，１２２，１８７号
【特許文献１０】米国特許番号第６，０１５，８４７号
【特許文献１１】米国特許番号第６，８６０，９３０号
【特許文献１２】米国特許番号第６，６２０，２２８号
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】Ｏｔｔｏ  Ｍａｌｉｔｓｃｈｅｋ著、Ｗｉｌｈｅｌｍ  Ｈｅｒｆｅｒｔ改訂「Ｗａｘｅｓ  ｂｙ  Ｃｌａｒｉａｎｔ」（版  ２００３年５月／Ｗ  ３２０  ＧＢ）
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示は、極性酸性ワックスを固体又は相変化インクに配合すること、及び酸性極性ワックス添加剤が配合された固体又は相変化インクを塗布して画像を形成する方法を説明する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
固体又は相変化インク組成物は、典型的には約２０℃を下回らない融点、例えば約５０℃乃至約１６０℃又はそれ以上の融点を有する。インク組成物は、約６０℃乃至約１４０℃、例えば約７０℃乃至約１００℃の融点を有するものとすることができる。
【０００６】
本明細書に記載の固体又は相変化インクは、一般に約６０℃乃至約１１０℃、例えば約６０℃乃至約９０℃の温度で噴射される。噴射温度は、組成物の熱安定性の範囲内でなければならない。噴射の時点で、固体又は相変化インクは、一般に、約４ｍＰａ−ｓ乃至約５０ｍＰａ−ｓ、例えば約４ｍＰａ−ｓ乃至約２２ｍＰａ−ｓ及び・又は９ｍＰａ−ｓ乃至約１２ｍＰａ−ｓの粘度を有する。
【０００７】
本明細書に記載の固体又は相変化インクは、直接印刷インクジェット・プロセスのための装置で用いることができ、その場合、溶融インクの小滴が記録用基材上に画像のパターンで噴出されるとき、その記録基材は最終記録基材である。固体又は相変化インクを第一の温度又はそれを超える温度まで加熱し、受像基材上に直接印刷することができる。受像基材は、一般に、第二の温度又はそれを下回る温度に維持される。基材は、約２０oＣ乃至約８０oＣ、例えば約３０℃乃至約６０℃の温度に維持することができる。基材温度は、低くとも１０℃としなければならないが、５０℃を超えることはなく、第一の温度を下回らなければならない。インクが照射線硬化型である場合、インクの重合性成分の重合を開始するために、インクは基材上で照射エネルギーに暴露される。
【０００８】
本明細書に記載の固体又は相変化インクは、間接（オフセット）印刷インクジェット用途において用いることもでき、その場合、溶融インクの小滴が記録用基材上に画像のパターンに噴出されるとき、その記録基材は中間転写部材であり、画像のパターンの固体又は相変化インクは、その後、中間転写部材から最終記録基材へと転写される。
【０００９】
本明細書に記載の固体又は相変化インクは、中間転写基材、例えば、中間転写ドラム又はベルト上に噴射されるのに適する。
中間転写部材は、一般的にはドラム又はベルトであるが、任意の適切な形態をとることができる。部材表面は室温であってもよいが、実施形態において、広範囲の環境条件にわたってインクの粘度特性を制御するために、狭い温度範囲内に表面温度が維持されるように部材を加熱することが好ましい。この温度は、一般に第二の温度又はそれを下回る温度である。この方式において、固体又は相変化インクは受像基材への転写まで転写部材の表面上に保持される。
【００１０】
一旦、中間転写部材表面上に乗せられたら、噴射された固体又は相変化インクは、中間部材表面上でインクが限定された硬化を達成するように、限られた程度までの照射に露光することができる。所望のレオロジーをインク小滴に与えるには通常は相変化で十分であるので、この中間硬化段階は必ずしも必要ではない。
【００１１】
中間転写部材への噴射及びその後の随意の中間硬化に続き、固体又は相変化インクはその後、受像基材に転写される。基材への転写に続き、基材上の画像を適切な波長の放射線に露光することができる。照射線露光は、例えば、約０．０５乃至約１０秒間、例えば約０．２乃至約２秒間にわたるものとすることができる。これらの露光時間は、インクがＵＶランプ下を通過する基材速度として表されることが多い。例えば、マイクロ波で励起されるドープされた水銀電球（ＵＶ  Ｆｕｓｉｏｎ）を１０ｃｍ幅の楕円鏡組組立体の中に配置し、複数のユニットを直列で配置することができる。それゆえ、０．１ｍｓ-1のベルト速度では、画像の一点が単一のユニット下を通過するのに１秒を要するのが、一方、ベルト速度４．０ｍｓ-1では、４つの電球を有する組立体の下を通過するために０．２秒を要することになる。インクの重合性成分を硬化するための放射線は、一般に、キセノンランプ、レーザ光、Ｄ又はＨ電球、ＬＥＤ、ＵＶ光源などの種々の可能な技術によって提供される。硬化光を濾光することができる。インクの硬化性成分が反応して、硬化した又は架橋した適切な硬度のネットワークを形成する。一般に、硬化が実質的に完了し、即ち、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化（重合及び／又は架橋）すると、インクは実質的に硬くなり、それによって、耐引掻性がはるかに高くなり、また、基材上の透き通しの量を適切に制御することも可能になる。
【００１２】
間接印刷プロセスが用いられる場合、中間転写部材は、ドラム又はローラ、ベルト又はウェブ、平面又は圧盤などのような、任意の所望の又は適切な構成とすることができる。特許文献１に開示のように、中間転写部材上に溶融インクの小滴の噴出させることに先立ち、随意に犠牲液体の層を中間転写部材に塗布し、それにより、溶融インク小滴が中間転写部材上の犠牲液体層上に噴出されるようにすることができる。中間転写部材から最終記録基材への転写は、中間転写部材と、ドラム又はローラ、ベルト又はウェブ、平面又は圧盤などのような任意の所望の又は効果的な構成とすることができる背面部材（back member）とにより形成されるニップを通して、最終記録基材を通過させることのような、任意の所望の又は適切な方法により行うことができる。
【００１３】
本明細書で用いられる場合、「粘度」という用語は、複素粘性率のことを指し、これは、試料に定常せん断ひずみ又は小振幅の正弦波変形を与えることができる機械式分光計による典型的な測定値である。あるいは、せん断応力を与えて得られたひずみを測定する、制御された応力装置を用いることもできる。レオメータは、例えば毛細管粘度計のような一過性の測定値ではなく、種々のプレート回転数ωにおける粘度の周期的測定値を与えることができる。複素粘性率η*は、η*＝η’−ｉη”として定義され、式中、η’＝Ｇ”／ω、η”＝Ｇ’／ωであり、ｉは√−１である。あるいは、粘度計は、例えば、毛管粘度又はずり粘度の一過性の測定値のみを測定することができる。
【００１４】
本開示の組成物は、本開示に包含される物理的性質及び特性を満たす限りは任意の成分の組み合わせを含むことができる、固体又は相変化インクジェット用インクである。組成物は、固体又は相変化インクであるので、相変化を与える少なくとも１つの成分又は２、３、４、５、６若しくはそれ以上の主成分の組み合わせを含む。この相変化をもたらす薬剤を以下「相変化剤」と称する。
【００１５】
この相変化剤は、組成物の他の成分と混和し、かつ、インクが、例えば６０℃と１１０℃との間の噴射温度から一般に２０℃と５０℃との間である基材温度まで冷却するにつれてインクの粘度の上昇を促進する、いずれかの成分とすることができる。相変化剤の種類の例として、固体アルコール、ワックス及びゲル化剤が挙げられる。
【００１６】
ワックスは相変化剤として作用することができ、例えば、単一のワックス又は２若しくはそれ以上の異なったワックスの混合物である。ワックスという用語は、天然ワックス、改質天然ワックス及び合成ワックスを含む。硬度、光沢、オフセット特性のような特定の性質を改善するために、単一のワックスを配合物に添加することができる。あるいは、組成物に複数の性質を与えるために、ワックスの組み合わせを添加することができる。
【００１７】
本開示の固体又は相変化インクは、インクの極性及び紙に対するインクの付着力を改善する、少なくとも１つの極性ワックスを含む。極性ワックスは酸性とすることができる。理論に束縛されることを意図しないが、酸性度及び／又は極性を高めることで、主としてアルカリ性の紙に対するインクの付着力が改善されると考えられる。極性酸性ワックスの例としては、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷ及び同様の極性酸性ワックス（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、並びに一連のモンタン酸の範囲のモンタン酸の他の誘導体、例えば脂肪族長鎖を含むものが挙げられる。「脂肪族長鎖」という用語は、１４又はそれ以上の炭素原子を有する鎖である。
【００１８】
極性酸性ワックスの粘度は、１２０℃において約１０乃至５０ｍＰａ−ｓとすることができ、熱特性、例えば融点は、約６０℃乃至約１００℃又は約７０℃乃至約９０℃、又は約８０℃（示差走査熱量測定で計測）とすることができる。他の所望の特性は、直径１ｃｍの平坦な円形の金属スタンプを２３℃においてワックス試料を貫いて押しつけるために必要な圧力をｂａｒで表したものであり、Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＧｍｂＨ内部試験及び検査手順を用いるものとして非特許文献１に記載されているような、流動硬度である。実施形態において、ワックス試料の流動硬度値は、約３００ｂａｒ乃至約１０００ｂａｒ、又は５００ｂａｒ乃至約１０００ｂａｒとすることができる。
【００１９】
インク組成物中に含まれる個々の極性酸性ワックスの酸価は、個々の極性酸性ワックスの各々について異なるものであり得る。酸価という用語は、ワックス１グラム中に含まれる遊離酸を中和するために必要とされるＫＯＨのミリグラム数である。酸価は、双極子的性質によるワックスの極性の量を求めるために用いられる。極性基の数及び強度並びに分子の非極性部分の長さが、酸価に影響を与える。インク組成物は、単一の酸価を有する個々の極性酸性ワックスを含むことができる。実施形態において、ワックスの酸価は、約０乃至約１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、例えば約１００乃至約１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、又は約１２７乃至約１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲とすることができる。
【００２０】
極性酸性ワックスの適切な例は、直鎖、飽和、脂肪族ワックス、例えば末端官能基化カルボン酸を有した脂肪族ワックスである。極性酸性ワックスの他の適切な例としては、約３０％酸官能基化を超える、例えば約５０％酸官能基化を超える、又は約７０％酸官能基化を超える高い酸含有量を有するワックスが挙げられる。極性酸ワックスの他の例は、約１５ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、例えば約８５ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、又は約１１５ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価（酸価）を有したものである。代替的な実施形態において、極性ワックスの酸価は、約５ｍｇＫＯＨ／ｇの最大値を有するものとすることができる。
【００２１】
実施形態において、極性酸性ワックスは、Ｃ22−Ｃ34の脂肪族鎖長分布を有し、Ｃ26−Ｃ28範囲に最大値を有する、約１００％酸官能基化されたモンタン・ワックス誘導体、例えばｎ−オクタコサン酸、ＣＨ3（ＣＨ2）26ＣＯＯＨである。そのような適切なモンタン・ワックスの例としては、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷ、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）、ＵＬ及びＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｘ１０１が挙げられる。他の適切な極性酸性ワックスとしては、酸末端の一部がエステル化された部分的にエステル化されたモンタン酸ワックス、例えばＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｕが挙げられる。モンタン酸の誘導体は、一般に、粗製モンタン・ワックスを酸化漂白し、得られた酸ワックスをアルコール若しくはアミドと反応させ、及び／又はアルカリ金属水酸化物若しくはアルカリ土類金属水酸化物で加水分解することにより調製される。
【００２２】
実施形態において、極性ワックスの例としては、蜜ろう酸、Ｃ10−Ｃ40ヒドロキシアルキル酸、Ｃ10−Ｃ40イソアルキル酸、ココナッツ酸、コーン酸、水素化獣脂酸、水素化ココナッツ酸、水素化パーム酸、ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、アマニ酸、米ぬか酸、パーム酸、パーム核酸、トール油酸、獣脂酸、ウンデカン酸、ウンデシレン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、リノール酸、Ｃ18−Ｃ36の酸、Ｃ20−Ｃ40の酸、Ｃ29−Ｃ70の酸、Ｃ30−Ｃ50の酸、Ｃ40−Ｃ60の酸、及びその混合物、例えば、以下の酸、即ち、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、モンタン酸、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｓ、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＬＰ、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷ及びその混合物のうちのいずれかの組合せを挙げることができる。
【００２３】
極性酸性ワックスのけん化価は、約０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、例えば約９７ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、又は約１４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるものとすることができる。代替的な実施形態において、極性ワックスのけん化価は、約１５ｍｇＫＯＨ／ｇの最大値を有するものとすることができる。「けん化価」という用語は、ワックス１グラム中の遊離酸とエステルから放出される酸とを中和するために必要とされるＫＯＨのミリグラム数である。けん化価は、存在する遊離酸及び分解可能なエステルの量の尺度である。エステルは、アルコール性ＫＯＨで分解され、未消費のＫＯＨが酸で滴定される。けん化価と酸価との間の相違は、エステル価である。エステル価は、酸価と同様に、ワックスの極性量を決定するために用いることができる。
【００２４】
実施形態において、極性ワックスは、例えば０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、又は約１５ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、例えば約２５ｍｇＫＯＨ／ｇ乃至約９５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価、及び０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、例えば約９７ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、又は約１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、例えば約１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ乃至約１８２ｍｇＫＯＨ／ｇ、又は約１４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える、又は約１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ乃至約１８２ｍｇＫＯＨ／ｇのけん化価を有する。ある種の酸ワックスは、クロム酸溶液によるけん化及び酸化により誘導されるモンタン・ワックスの誘導体である。酸を一価及び多価アルコールでエステル化して、エステルワックスを得ることもできる。金属水酸化物を用いたけん化によって、金属せっけんを得ることができる。従って、部分けん化エステルワックスは、エステル化プロセスとけん化プロセスとを組み合わせることによって得ることができる。上記のワックスの例としては、以下の表１に示されるように、エステルワックスとしてＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｅ及びＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＫＰＳ、部分けん化エステルワックスとしてＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＯＰ及びＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）Ｏなどが挙げられる。表１は、本開示の固体又は相変化インクに用いるのに適したＣｌａｒｉａｎｔから入手可能な数種の例示的な極性ワックス、及びそれらのワックスの種々の性質を列記する。
【００２５】
表１：Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能な例示的な極性ワックス
2010285617.tif 000002
【００２６】
極性酸性ワックスは、少なくともインクの約５ｗｔ％、例えばインクの約５ｗｔ％乃至約９０ｗｔ％、又はインクの約１０ｗｔ％乃至約４０ｗｔ％又は約２０ｗｔ％乃至約３０ｗｔ％を構成することができる。
【００２７】
ワックスの他の適切な例としては、官能基化ワックス；天然植物性ワックス類：カルナバ・ワックス、カンデリラ・ワックス、木ろう、及びベーベリ・ワックス；天然動物性ワックス類：蜜ろう、プニカ（ｐｕｎｉｃ）ワックス、ラノリン、ラック・ワックス、シェラック・ワックス、及び鯨ろう；ミネラル・ワックス類：パラフィン・ワックス、マイクロクリスタリン・ワックス、モンタン・ワックス、オゾケライト・ワックス、セレシン・ワックス、ペトロラタム・ワックス、及び石油ろう；及び合成ワックス類：フィッシャー−トロップシュ・ワックス、アクリレート・ワックス、脂肪酸アミド・ワックス、シリコーン・ワックス、ポリテトラフルオロエチレン・ワックス、ポリメチレン・ワックス、ポリエチレン・ワックス、及びポリプロピレン・ワックス、並びにその混合物が挙げられる。
【００２８】
特許文献２に記載の適切な相変化剤を用いることもできる。
【００２９】
インク組成物はまた、１つの展色剤材料又は２若しくはそれ以上の展色剤材料の混合物を含むこともでき、これらは相変化剤と同じものであってもよく又は同じものでなくてもよい。固体又は相変化インクジェット用インク組成物の場合には、展色剤は、１つ又はそれ以上の有機化合物を含むことができる。そのような固体インク又は相変化組成物のための展色剤は、典型的には室温（約２０℃乃至約２５℃）において固体であるが、プリンタ動作温度において、印刷面上への噴出のために液体となる。
【００３０】
インク組成物はまた、樹脂、ポリマー、コポリマーなど、例えばエチレン／プロピレンポリマー又はコポリマーを含むこともできる。ポリマー又はコポリマーは、約７０℃乃至約１５０℃、例えば、約８０℃乃至約１３０℃又は約９０℃乃至約１２０℃の融点、及び約５００乃至約４，０００の分子量範囲を有することができる。そのようなコポリマーの例としては、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−７（Ｍｎ＝６５０）、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−１１（Ｍｎ＝１，１００）、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−１２（Ｍｎ＝１，２００）が挙げられる。
【００３１】
他の適切な展色剤材料としては、酸化された合成又は石油ワックスのウレタン、尿素、アミド及びイミド誘導体が挙げられる。ウレタン、尿素、アミド及びイミド誘導体は、直鎖、分岐鎖、環状又はそのいずれかの組み合わせとすることができる。これらの材料は、約６０℃乃至約１２０℃、例えば、約７０℃乃至約１００℃又は約７０℃乃至約９０℃の融点を有することができる。そのような材料としては、Ｂａｋｅｒ  ＰｅｔｒｏｌｉｔｅのＰＥＴＲＯＬＩＴＥ  ＣＡ−１１（登録商標）、ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ  ＷＢ−５（登録商標）及びＰＥＴＲＯＬＩＴＥ  ＷＢ−１７（登録商標）などのようなビス−ウレタンが挙げられる。例として、特許文献３、特許文献４、特許文献５及び特許文献６に開示されているウレタン、尿素、アミド及びイミド誘導体も挙げられる。
【００３２】
固体又は相変化インク組成物において用いることのできる他の適切な展色剤材料としては、イソシアネート誘導体樹脂及びワックス、例えば、ウレタンイソシアネート誘導体材料、尿素イソシアネート誘導体材料、ウレタン／尿素イソシアネート誘導体材料、及びその混合物などが挙げられる。
【００３３】
インク展色剤の別のタイプは、典型的には約５乃至約１００、例えば約２０乃至約１８０又は約３０乃至約６０炭素原子を有する、ｎ−パラフィン系、分岐鎖パラフィン系、及び／又は芳香族炭化水素系、例えば、分子量（Ｍｎ）が約１００乃至約５，０００、又は約２５０乃至約１，０００又は約５００乃至約８００の、ＢＥ  ＳＱＵＡＲＥ  １８５及びＢＥ  ＳＱＵＡＲＥ  １９５とすることができる。
【００３４】
高度に分岐した炭化水素、例えば、ＶＹＢＡＲ  ２５３（Ｍｎ＝５２０）、ＶＹＢＡＲ  ５０１３（Ｍｎ＝４２０）を含むＶＹＢＡＲ材料（Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ）を用いることもできる。インク展色剤は、一般式
【化１】
2010285617.tif 000003
［式中、ｘは、約１乃至約５０、例えば、約５乃至約４０又は約１１乃至約２４の整数であり、かつｙは、約１乃至約７０、例えば、約１乃至約５０又は約１乃至約４０の整数である］のエトキシ化アルコールとすることができる。この材料は、約６０℃乃至約１５０℃、又は約７０℃乃至約１２０℃若しくは約８０℃乃至約１１０℃の融点、及び約１００乃至約５，０００、又は約５００乃至約３，０００若しくは約５００乃至約２，５００の分子量（Ｍｎ）範囲を有することができる。例としては、ＵＮＩＴＨＯＸ ４２０（Ｍｎ＝５６０）、ＵＮＩＴＨＯＸ ４５０（Ｍｎ＝９００）、ＵＮＩＴＨＯＸ ４８０（Ｍｎ＝２，２５０）、ＵＮＩＴＨＯＸ ５２０（Ｍｎ＝７００）、ＵＮＩＴＨＯＸ ５５０（Ｍｎ＝１，１００）、ＵＮＩＴＨＯＸ ７２０（Ｍｎ＝８７５）、ＵＮＩＴＨＯＸ ７５０（Ｍｎ＝１，４００）が挙げられる。
【００３５】
脂肪アミド、例えば、特許文献７に記載のようなモノアミド、テトラ−アミド、その混合物などを用いることができる。適切なモノアミドは、少なくとも約５０℃、例えば約５０℃乃至約１５０℃の融点を有することができる。適切なモノアミドの例としては、第一級モノアミド及び第二級モノアミドが挙げられる。植物原料由来のステアルアミド、ベヘンアミド／アラキドアミド、オレアミド、工業用オレアミド及びエルカミドが、適切な第一アミドの例である。ステアリルステアルアミド、ステアリルエルカミド、オレイルパルミトアミド及びエルシルステアルアミドが、適切な第二級アミドの例である。更なる適切なアミド材料としては、精製植物オレアミド、精製植物ステアルアミド、エチレンビス−オレアミド（Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレアミド）、植物ベースの材料（高エルカ酸菜種油）から誘導されたもの、例えば、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  Ｅ、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ＥＲ、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ＶＲＸ、  Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ＳＲＶ、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ＢＲ、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ２０３、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ２１２、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ  ＥＢＯ、及び随意にエチレンビス‐ステアルアミドであるＣｒｏｄａｍｉｄｅ  ＥＢＳＶが挙げられる。
【００３６】
一般式
【化２】
2010285617.tif 000004
［式中、ｘは、約１乃至約５０、例えば、約５乃至約３５又は約１１乃至約２３の整数である］のものを含む高分子量直鎖アルコールをインク展色剤としてもちいることもできる。これらの材料は、約５０℃乃至約１５０℃、例えば、約７０℃乃至約１２０℃又は約７５℃乃至約１１０℃の融点、及び約１００乃至約５，０００、例えば、約２００乃至約２，５００又は約３００乃至約１，５００の分子量（Ｍｎ）範囲を有することができる。市販品の例としては、ＵＮＩＬＩＮ材料が挙げられる。
【００３７】
例としてはまた、一般式
【化３】
2010285617.tif 000005
［式中、ｘは、約１乃至約２００、例えば、約５乃至約１５０又は約１２乃至約１０５の整数である］のポリエチレンのホモポリマーのような炭化水素ベースのワックスも挙げられる。これらの材料は、約６０℃乃至約１５０℃、例えば、約７０℃乃至約１４０℃又は約８０℃乃至約１３０℃の融点、及び約１００乃至約５，０００、例えば、約２００乃至約４，０００又は約４００乃至約３，０００の分子量（Ｍｎ）を有することができる。ワックスの例としては、ＰＯＬＹＷＡＸ  ５００、６５５、８５０、１０００のようなワックスの系列が挙げられる。
【００３８】
その他の例としては、グラフト共重合で調製されるポリオレフィンの修飾無水マレイン酸炭化水素付加物、例えば、一般式
【化４】
2010285617.tif 000006
［式中、Ｒは、約１乃至約５０、又は約５乃至約３５若しくは約６乃至約２８の炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ’は、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、又は約５乃至約５００、若しくは約１０乃至約３００若しくは約２０乃至約２００の炭素原子を有するアルキル基であり、ｘは約９乃至約１３の整数であり、かつｙは約１乃至約５０、又は約５乃至約２５若しくは約９乃至約１３の整数である］であって、約５０℃乃至約１５０℃、又は約６０℃乃至約１２０℃若しくは約７０℃乃至約１００℃の融点を有するもの、
一般式
【化５】
2010285617.tif 000007
［式中、ｘは約１乃至約５０、又は約５乃至約２５若しくは約９乃至約１３の整数であり、ｙは１又は２であり、かつｚは約１乃至約５０、又は約５乃至約２５若しくは約９乃至約１３の整数である］のもの、及び一般式
【化６】
2010285617.tif 000008
［式中、Ｒ1及びＲ3は炭化水素基であり、かつＲ2は一般式
【化７】
2010285617.tif 000009
のうちのいずれか一方であるか又はその混合物であり、Ｒ’はイソプロピル基である］であって、約７０℃乃至約１５０℃、又は約８０℃乃至約１３０℃若しくは約９０℃乃至約１２５℃の融点を有することができる材料が挙げられ、修飾無水マレイン酸コポリマーの例としては、ＣＥＲＡＭＥＲ ６７（Ｍｎ＝６５５、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１）、ＣＥＲＡＭＥＲ １６０８（Ｍｎ＝７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７）などが挙げられる。
【００３９】
固体インクジェット用インクのための適切なインク展色剤の更なる例としては、ポリアミド、二量体酸アミド、脂肪酸アミド、エポキシ樹脂、流動パラフィン・ワックス、流動マイクロクリスタリン・ワックス、フィッシャー−トロプシュ・ワックス、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオール、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリビニルピリジン樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリスルホンアミド、安息香酸エステル、フタル酸エステル可塑剤、クエン酸エステル可塑剤、マレイン酸エステル可塑剤、ポリビニルピロリジノン・コポリマー、ポリビニルピロリジノン／ポリ酢酸ビニル・コポリマー、ノボラック樹脂、及び天然物ワックス、直鎖第一級アルコールと長直鎖アミド又は脂肪酸アミドとの混合物、及び約４乃至約１６の炭素原子を有する長直鎖スルホンが挙げられる。
【００４０】
インクのために選択されるポリマー樹脂及びプロセスの例としては、同時係属中の米国特許出願番号第１２／１３１，３５６号に記載のインクポリマー樹脂が挙げられる。
【００４１】
結晶性樹脂は約３０℃乃至約１２０℃、又は約５０℃乃至約９０℃の種々の融点を有することができる。結晶性樹脂は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）での測定で、約１，０００乃至約５０，０００、及び・又は約２，０００乃至約２５，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有することができる。樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン標準を用いたＧＰＣによって求めると、約２，０００乃至約１００，０００、又は約３，０００乃至約８０，０００であり得る。結晶性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は約２乃至約６、又は約２乃至約４であり得る。
【００４２】
加えて、特許文献２及び特許文献８に記載されたインク展色剤を用いることもできる。例えば特許文献９に開示されているような液晶性材料でもまた、インク成分として適切なである。
インク展色剤は、前述の適切な材料のうちの１つまたはそれ以上を含むことができる。
インク展色剤は、インク重量の約２０％乃至約９９．５％、又はインク重量の約５０％乃至約９５％若しくは約７０％乃至約８０％を構成することができる。
【００４３】
固体インクの多くのインク展色剤は、電気伝導率が実質的にゼロである。それゆえ、インクに一貫した伝導性を与えるために伝導率強化剤をインクに添加することができる。
特許文献１０に記載のように、インクが顔料及び染料のような着色料、並びにドデシルベンゼンスルホン酸であるならば、固体インクの従来構成成分は、電気伝導率に寄与することができる。
【００４４】
本明細書に開示される固体インクは、成分として、１つの有機塩、又は１つ若しくはそれ以上の適切な有機塩の混合物、例えば、約１乃至約１０の有機塩、又は約１乃至約４若しくは約１乃至約２の有機塩を含むことができる。それぞれの有機塩は、任意の有効量、例えば、インクの約０．００１重量パーセント乃至約８重量パーセント、又は約０．１重量パーセント乃至約５重量パーセント、若しくは約０．２５重量パーセント乃至約５重量パーセントで、インク中に存在する。
【００４５】
伝導率強化剤をその中に有する固体インクの伝導率は、約０．０１μＳ／ｃｍ乃至約５μＳ／ｃｍ、例えば、約０．０５μＳ／ｃｍ乃至約４μＳ／ｃｍ、又は約０．０９μＳ／ｃｍ乃至約２．５μＳ／ｃｍであり得る。
【００４６】
固体又は相変化インクの場合、インク成分を一緒に混合し、続いて典型的には約６０°乃至約１４０℃の温度まで加熱し、均質なインク組成物が得られるまで撹拌することができる。
【００４７】
インク組成物はまた、一般に着色料を含むこともできる。着色料がインク展色剤中に溶解又は分散することができるという条件で、染料、顔料、その混合物などを含む任意の所望の又は有効な着色料をインク中で用いることができる。組成物は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ソルベント染料、分散染料、修飾酸染料及び直接染料、塩基性染料、硫化染料、建染め染料などのような従来のインク着色料材料と組み合わせて用いることができる。
【００４８】
適切な染料の例としては、Ｕｓｈａｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６、Ｉｎｔｒａｌｉｔｅ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ ８、Ｃｈｅｍｉｃｔｉｖｅ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ７ＢＨ、Ｌｅｖａｆｉｘ Ｂｌａｃｋ ＥＢ、 Ｒｅａｃｔｒｏｎ Ｒｅｄ Ｈ８Ｂ、Ｄ＆Ｃ Ｒｅｄ ＃２８、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐ ｉｎｋ Ｂ、Ａｃｉｄ Ｔａｒｔｒａｚｉｎｅ、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ６ＧＦ、Ｃａｒｔａ Ｂｌｕｅ ２ＧＬＮｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２、Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐ ｉｎｋ Ｂ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｒｅｄ Ｃ−ＢＨ、Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ３ＢＬ、Ｓｐｉｒｉｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ、Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ、Ｐｅｒｇａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＣＧＰ、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＰ、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳ、Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ Ｃｏｎｃ．Ａ、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ、Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ、Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ、Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０、 Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０、Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６、及びＳｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２が挙げられる。
【００４９】
顔料もまた、インクに適した着色料である。適切な顔料の例としては、Ｖｉｏｌｅｔ ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５１００、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５８９０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｇｒｅｅｎ Ｌ８７３０、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ３７００、Ｓｕｎｆａｓｔ（登録商標）Ｂｌｕｅ １５：４、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ−Ｄ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ Ｐ−Ｆ７ＲＫ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ ４４４０、Ｂｏｎ Ｒｅｄ Ｃ、ＯＲＡＣＥＴ Ｐｉｎｋ ＲＦ、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３８７１ Ｋ、Ｓｕｎｆａｓｔ（登録商標）Ｂｌｕｅ １５：３、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３３４０、Ｓｕｎｆａｓｔ（登録商標）Ｃａｒｂａｚｏｌｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２３、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ４３００、Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ １７、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｌ６９００， Ｌ７０２０、Ｓｕｎｂｒｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｓｐｅｃｔｒａ Ｐａｃ（登録商標）Ｃ  Ｏｒａｎｇｅ １６、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｋ６９０２，Ｋ６９１０、Ｓｕｎｆａｓｔ（登録商標）Ｍａｇｅｎｔａ １２２、ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｄ６８４０，Ｄ７０８０、Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ＯＳ、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ＦＦ４０１２、ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｂ２ＧＯ１、ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＢＣＡ、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ ６４７０、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｇ、Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ ２２０、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｏｒａｎｇｅ ３０４０、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ １５２、１５６０、ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０９９１ Ｋ、ＰＡＬＩＯＴＯＬ Ｙｅｌｌｏｗ １８４０、ＮＯＶＯＰＥＲＭ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０７９０、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ１２５０、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５、Ｓｕｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄｌ ３５５、Ｄｌ ３５１、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ Ｐｉｎｋ Ｅ０２、Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０３、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ ０５、ＦＡＮＡＬ Ｐｉｎｋ Ｄ４８３０、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ，ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｌ００８４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ Ｋ８０１、及びカーボンブラック、その混合物などが挙げられる。
【００５０】
着色料は、一般に、例えば、インク重量の約０．１乃至約１５％、例えば、インク重量の約０．５乃至約６％の量でインクに含まれる。
【００５１】
固体又は相変化インクは硬化性インクとすることができ、この場合、組成物は一般に硬化性モノマーを含む。モノマーの硬化は、ラジカル的に又はカチオン的に開始することができる。適切な硬化性モノマー及び開始剤は特許文献２に記載されている。
【００５２】
組成物は、噴射粘度を低減するための低粘度添加剤を更に含むことができる。例としては、ＶＥｃｔｏｍｅｒｓ（登録商標）４２３０、３０８０及び５０１５、即ち
【化８】
2010285617.tif 000010
が挙げられる。その他の適切な低粘度添加剤は、ドデカン二酸ビス［４−（ビニルオキシ）ブチル］
【化９】
2010285617.tif 000011
である。
【００５３】
付加的な随意の添加剤としては、界面活性剤、光安定剤、入射ＵＶ放射線を吸収しそれを最終的には消散される熱エネルギーに変換するＵＶ吸収剤、抗酸化剤、画像の外観を改善して黄変を隠すことができる蛍光増白剤、チキソトロープ剤、ディウェッティング剤、スリップ剤、起泡剤、消泡剤、流動剤、ワックス、オイル、可塑剤、バインダ、電気伝導剤、防カビ剤、殺菌剤、有機及び／又は無機充填材粒子、均染剤、例えば、異なる光沢レベルをつくり出すか又は減少させる薬剤、乳白剤、帯電防止剤、分散剤などが挙げられる。組成物は、保存の間のオリゴマー及びモノマー成分の重合を妨げるか又は少なくとも遅延させることにより組成物を安定化し、それゆえ組成物の貯蔵寿命を延ばすことができる、ヒドロキノンのような阻害剤を含むことができる。しかしながら、添加剤は硬化速度に悪影響を与える可能性があり、それゆえ、随意の添加剤を用いて組成物を配合する場合には注意が必要となる。
【００５４】
インク組成物は、随意に抗酸化剤を含むこともできる。インク組成物の随意の抗酸化剤は、酸化から画像を保護することに役立ち、インク調製プロセスの加熱工程の際の酸化からインク成分を保護することにも役立つ。適切な抗酸化剤の例としては、ＮＡＵＧＵＡＲＤ（登録商標）シリーズの抗酸化剤４４５、５２４、７６、及び５１２、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０のようなＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）シリーズが挙げられる。存在する場合、随意の抗酸化剤は、任意の所望量の又は有効量、例えば、少なくともインクの約０．０１乃至約２０ｗｔ％、例えばインクの約０．１乃至約５ｗｔ％、又はインクの約１乃至約３ｗｔ％の量でインク中に存在することができる。
【００５５】
インク組成物は、粘度調節剤を含むことができる。粘度調節剤の例としては、ステアロンのような脂肪族ケトンなどが挙げられる。存在する場合、随意的な粘度調節剤は、任意の所望量の又は有効量、例えばインクの約０．１乃至約９９ｗｔ％、例えば、約１乃至約３０ｗｔ％又は約１０乃至約１５ｗｔ％の量でインク中に存在することができる。
【００５６】
インク組成物は、随意に、清澄剤：ＵＮＩＯＮ  ＣＡＭＰ（登録商標）Ｘ３７−５２３−２３５；粘着剤：ＦＯＲＡＬ（登録商標）８５、ＦＯＲＡＬ（登録商標）１０５、ＣＥＬＬＯＬＹＮ（登録商標）２１、ＡＲＡＫＡＷＡ  ＫＥ−３１１樹脂、合成ポリテルペン樹脂ＮＥＶＴＡＣ（登録商標）２３００、ＮＥＶＴＡＣ（登録商標）１００、及びＮＥＶＴＡＣ（登録商標）８０、ＷＩＮＧＴＡＣＫ（登録商標）８６など；接着剤：ＶＥＲＳＡＭＩＤ（登録商標）７５７、７５９又は７４４、可塑剤：ＵＮＩＰＬＥＸ（登録商標）２５０、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）２７８、ＫＰ−１４０（登録商標）、ＭＯＲＦＬＥＸ（登録商標）１５０、トリメリット酸トリオクチルなどを含むこともできる。そのような添加剤を、その通常の目的のための従来の量で含まれるものとすることができる。
【００５７】
インク組成物はまた、随意に、インク中に存在することができる分散剤又は界面活性剤を、典型的には重量の約０．０１乃至約２０重量％の量で含むことができる。用いることができる可塑剤としては、テトラ安息香酸ペンタエリスリトール、ＢＥＮＺＯＦＬＥＸ  Ｓ５５２、くえん酸トリメチル（trimethyl titrate）、ＣＩＴＲＯＦＬＥＸ  １、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレアミド、ＨＡＬＣＯＭＩＤ  Ｍ−１８−ＯＬ、フタル酸ベンジル、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ  ２７８などが挙げられ、インク展色剤に添加することができ、インクのインク展色剤成分の約１乃至４０％を構成することができる。可塑剤は、インク展色剤として機能するか、又はインク成分間の相溶性を与えるための薬剤として作用するかのいずれかであり得る。
【００５８】
インク組成物は、酸化から画像及びインク成分を保護するために、随意にインク中に抗酸化剤を含むこともできる。抗酸化剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、イソシアヌル酸トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）（ＣＹＡＮＯＸ  １７９０、４１、３２２−４、ＬＴＤＰ、Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホニット（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ｅｔｈｙｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホニット（ＡＬＤＲＩＣＨ）、テトラステアリン酸ペンタエリスリトール（ＴＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ）、次亜リン酸トリブチルアンモニウム（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−３，５−ジメチルフェノール（4-bromo-3,5-didimethylphenol）（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，６−ジクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）、エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホニット（Ａｌｄｒｉｃｈ）、４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＮＡＵＧＡＲＤ  ７６、ＮＡＵＧＡ��Ｄ  ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ  ５１２、及びＮＡＵＧＡＲＤ  ５２４（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）など、並びにその混合物が挙げられる。抗酸化剤は、存在する場合、任意の所望量又は有効量、例えば、インク重量で約０．１５％乃至約１０％又は約０．２％乃至約３％の量でインク中に存在することができる。
【００５９】
インクは、随意に、ＵＶ吸収剤を含むこともできる。本開示のインク及びプロセスのために選択される随意のＵＶ吸収剤の例としては、同時係属中の米国特許出願番号第１２／１３１，３５６号に記載のＵＶ吸収剤が挙げられる。
【００６０】
インクは、直接印刷インクジェット・プロセスのための装置において用いることができ、その場合、溶融インクの小滴が記録基材上に画像のパターンで噴出されるとき、その記録基材は最終記録基材である。あるいは、インクを間接（オフセット）印刷インクジェット用途に用いることもでき、その場合、溶融インクの小滴が記録基材上に画像のパターンに噴出されるとき、その記録基材は中間転写部材であり、画像のパターンのインクは、その後、中間転写部材から最終記録基材へと転写される。
【００６１】
インクは好ましくは紙上でのイメージの形成に用いられるが、基材は、紙、ボール紙、厚紙、布、トランスペアレンシー、プラスチック、ガラス、木などの任意の適切な材料とすることができる。
【００６２】
本開示は、本明細書に記載のインクを含むプリンタにも向けられる。特に、本開示は、本明細書に記載のインクを含むプリンタ・カートリッジ、並びにそのプリンタ・カートリッジを含むプリンタに関する。
【００６３】
本開示は、画像を形成するためにインクを塗布する方法にも関する。実施形態において、この方法は、第一の温度又はそれを超える温度においてインクを準備すること、インクを基材に塗布して画像を形成することを含み、基材は第二の温度又はそれを下回る温度である。好ましい実施形態において、組成物は、インクジェット印刷によって画像上に塗布される。
【実施例】
【００６４】
Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷは、Ｃｌａｒｉａｎｔより入手可能な酸性ワックスであり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で計測した融点は約８０℃であり、１１５−１３５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する。調製されたインクの組成を表２に示す。すべてのインクは、インク成分を予備溶融し、続いて溶融物を加熱容器中で徐々に染料を加えながら４時間撹拌することによって調製した。すべてのインクは、その後、０．４５ミクロンのＰａｒｋｅｒフィルタを通して濾過し、評価した。市販の固体インクジェット用インクを対照として測定した。
【００６５】
表２：改善された引っ掻き傷及び折り目のためのインクの組成
2010285617.tif 000012
【００６６】
（表２続き）
2010285617.tif 000013
構成成分Ａ：    メチルアミド、長鎖脂肪カルボン酸（Ｃ２８カルボン酸）の塩である、Ｕｎｉｃｉｄ ４２５ 
構成成分Ｂ：    特許文献１１に記載のような分岐鎖トリアミド
構成成分Ｃ：    種々のロジンをエステル化し、得られたエステルを水素化又は精製に付すことにより調製される製品である、ＫＥ １００ Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ、
構成成分Ｄ：    Ｓ１８０、ステアリルステアルアミド
構成成分Ｅ：    特許文献１２の実施例１に記載のようなジ−ウレタン樹脂製品
構成成分Ｆ：    ポリエチレン・ワックス
構成成分Ｇ：    特許文献６の実施例４に記載のようなウレタン製品
構成成分Ｈ：    Ｂｌｕｅ Ｍｕｓｔａｎｇ Ｄｙｅ
構成成分Ｉ：    ４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンである、ＮＡＵＧＡＲＤ ４４５、
【００６７】
インク組成物の詳細な説明
インクＩにおいて、市販で入手可能な固体インクジェット用インク（対照）において用いられているポリエチレン・ワックスの半量をＬｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷで置き換えた。後述のように、インクＩは劇的に改善された引っ掻き及び折り目特性を示した。引っ掻き及び折り目の性能を、スキャナをベースとした画像品質評価ルーチンを用いて定量化した。画像をスキャンし、引っ掻き傷又は折り目がついた領域を測定した。引っ掻き傷及びしわができた領域が広いことは、性能が低いことを示す。
【００６８】
インクＩＩはインクＩの複製である。インクＩＩＩもまた、市販の固体インクジェット用インクをベースとしている。インクＩの場合のように、インクＩＩＩの中のポリエチレン・ワックスの半量は、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷで置き換えられている。他の４つのインク、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ及びＶＩＩも、改善された特性に影響を与えることなく、Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷの濃度を低下させる一方でポリエチレン・ワックス含量を増加させることにより調製した（表２に記載）。Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＳＷの濃度は、それぞれ、２０％、１５％、１０％及び５％まで減らした。
【００６９】
印刷の評価
最終的に濾過されたインクを、市販の固体インクジェット用インクのプリンタで評価した。印刷プロセス／画像品質のパラメータを、低エネルギーインクで動作するように改造されたＰｈａｓｅｒ  ８４００プリンタを用いて決定した。パラメータを、同一のプリンタにて同一の動作条件で印刷された市販の低エネルギー固体インクジェット用インクと比較する。小滴の大きさ（ｄｒｏｐｍａｓｓ）、ドラム温度、予熱温度、及びトランスフィックス速度（transfix velocity）、印刷解像度のような動作条件を、必要に応じ調節した。全ての測定は、７５ｇｓｍ／２０ポンド紙（Ｘｅｒｏｘ）を用いて行った。
【００７０】
評価方法及び定量基準（quantification metrics)が表３に記載されており、それらはＸｅｒｏｘで開発されたスキャナに基づくＩＱ定量基準及び目視による定量の両方によって行われた。
【００７１】
表３：前述のインクのための試験標的及び定量基準
2010285617.tif 000014
【００７２】
印刷評価
上記インクの全てを、既存のインク開発方法を用いて濾過した。最終的に濾過されたインクを、Ｐｈａｓｅｒ  ８４００のシアンインク用タブの中に注入し、評価した。印刷プロセス／画像品質パラメータを、Ｌａｎｃｅ低エネルギーインクで動作するように改造されたＰｈａｓｅｒ  ８４００プリンタを用いて決定した。パラメータを、同一のプリンタにて同一の動作条件で印刷された市販の固体インクジェット用インクと比較する。印字ヘッド発射頻度、予熱温度、トランスフィックス速度、及び印刷解像度のような動作条件を、必要に応じて調整した。全ての測定は７５ｇｓｍ／２０ポンド紙（Ｘｅｒｏｘ）を用いて行う。
【００７３】
インクＩを市販の固体インクジェット用インク（対照）と比較した。市販の固体インクジェット用インクと比較して、インクＩの引っ掻き特性及び折り目特性の顕著な改善が観察された。
【００７４】
さらに、Ｏｃｅ  ＣｏｌｏｒＷａｖｅ  ６００  ＴｏｎｅｒＰｅａｒｌｓインクの例を評価した。Ｏｃｅによる印刷物のインク被覆率は不明であるが、これは大まかな参照としての役割を果たす。印刷物を手で折りたたんだ。機械による折りたたみは、手による折りたたみよりも過酷であるが、印刷物を手で折りたたんだ試験は、Ｏｃｅによる印刷物との比較を目的とする。
【００７５】
印刷物をさらに、各々が特定の重量下にある鋭利な三つの金属フィンガと固定された圧盤とからなる装置を用いて引っ掻いた。この試験において、印刷物は圧盤上に固定される。続いて、フィンガを印刷物に接触するまで降下させる。次いで、フィンガをモータによって一定速度で動かす。異なるフィンガが、重度、中程度、及び軽度の３つのレベルの引っ掻き傷を作り出す。
【００７６】
インクＩにおいて、市販の固体インクジェット用インクと比べて顕著な改善が観察された。インクＩにおいて、中程度の引っ掻き傷はほとんど存在しなかったのに対し、市販の固体インクジェット用インクでは、中程度の引っ掻き傷は明確であった。
【００７７】
インクの評価の結論
インクＩはまた、Ｏｃｅ試料に匹敵する最良の引っ掻き性能も有していた。インク２２及び２４はインクＩと同様であり、改善された引っ掻き及び機械折り目特性を示す。