(57)【要約】【課題】消火ローラの消耗品としての交換回数を削減するとともに、異物等の通過を容易にするようにした。【解決手段】消火ローラ８，９は、弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成されとともに、外周面に軸方向の切欠溝８４，９４が刻設されている。切欠溝８４，９４は、異なる回転方向に対称となるように一対刻設されている。中央貫通孔８１，９１の周囲には、軸方向の弾性変形用貫通孔８２，９２が複数穿設されている。弾性変形用貫通孔８２，９２間に対応する外周面には、軸方向の縦溝８３，９３が刻設されている。切欠溝８４，９４は、縦溝８３，９３の回転方向側の内側壁を切り欠いて形成されている。【選択図】図１１
2010187624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに付着された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、
前記消火ローラが、弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成されるとともに外周面に軸方向の切欠溝を刻設されており、吸殻消火装置の回転軸に中央貫通孔を挿脱自在に嵌合されて配設されることを特徴とする吸殻消火装置。
【請求項２】
前記切欠溝が前記消火ローラの異なる回転方向に対称となるように一対刻設されていることを特徴とする請求項１に記載の吸殻消火装置。
【請求項３】
前記消火ローラが、前記中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔が複数穿設されたことを特徴とする請求項１または２記載の吸殻消火装置。
【請求項４】
前記消火ローラが、前記弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝が刻設されたことを特徴とする請求項３記載の吸殻消火装置。
【請求項５】
前記切欠溝が、前記縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項４記載の吸殻消火装置。
【請求項６】
前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸殻消火装置。
【請求項７】
弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成されるとともに外周面に軸方向の切欠溝を刻設されていることを特徴とする消火ローラ。
【請求項８】
前記切欠溝が異なる回転方向に対称となるように一対刻設されていることを特徴とする請求項７に記載の消火ローラ。
【請求項９】
前記中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔が複数穿設されたことを特徴とする請求項１記載の消火ローラ。
【請求項１０】
前記弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝が刻設されたことを特徴とする請求項９記載の消火ローラ。
【請求項１１】
前記切欠溝が、前記縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項１０記載の消火ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸殻消火装置および消火ローラに関し、特に煙草の吸殻を押し潰すと同時に水を浸み込ませることによって消火する吸殻消火装置およびそれに用いられる消火ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラ型の吸殻消火装置は、消火ローラ自体または消火ローラの外周面部分がスポンジ等の軟性多孔質物質で形成された一対の消火ローラを備え、これら一対の消火ローラの間で吸殻を挟圧して押し潰すと同時に一対の消火ローラに付着された水を強制的に浸み込ませることにより消火するものが一般的であった（特許文献１，特許文献２，特許文献３等参照）。
【０００３】
一方、従来からパチンコ店等で使用される吸殻等の廃棄物の自動回収装置には、ベルトコンベア式のものと、チェーン式のものとがあった。ベルトコンベア式の自動回収装置の場合には、ベルトコンベアから落ちた吸殻の葉や灰がベルトコンベアを収容する回収管路の底面に溜まって、回収管路内の清掃を頻繁に行わなければならなかった。これに対して、チェーン式の自動回収装置の場合には、ローラチェーンの複数箇所に搬送部材を突設し、搬送部材が回収管路の底面を摺接移動するので、底面にたまった吸殻は葉や灰を含めて回収容器まで搬送されて一括して回収することができるという利点があった（特許文献４参照）。
【特許文献１】実開昭４８−０６８６９１（明細書第２頁第６−７行）
【特許文献２】実開昭４９−０５５９６６（明細書第３頁第１４−１６行）
【特許文献３】特開２０００−０８３６４４（明細書第１３段落）
【特許文献４】特開２００１−２２３３４３１（明細書第２７段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のローラ型の吸殻消火装置は、消火ローラ自体または消火ローラの外周面部分がスポンジ等の軟性多孔質物質で形成されていたので、吸殻から出る灰や脂で外周面の孔がすぐ目詰まりを起こして保水性を保てなくなったり、異物等が通過した際に変形して復元できなくなったりするという問題点があった。このため、消火ローラを頻繁に交換しなければならず、消火ローラの消耗品として交換費用が嵩んだり、面倒な交換作業が頻繁に発生するという問題点があった。
【０００５】
一方、チェーン式の自動回収装置は、ローラチェーンの複数箇所に搬送部材が突設されていて、搬送部材が回収管路の底面を摺接移動するので、搬送部材がローラチェーンから外れやすいという問題点があった。特に、チェーン式の自動回収装置をローラ型の吸殻消火装置と組み合わせて使用した場合には、ローラチェーンから搬送部材が外れて吸殻と一緒にローラ型の吸殻消火装置まで搬送されてきて、搬送部材が一対の消火ローラ間に噛み込まれて吸殻消火装置の動作をロックしてしまうという問題点があった。
【０００６】
これらの問題点を解消するためには、消火ローラ自体または消火ローラの外周面部分をスポンジ等の軟性多孔質物質ではなく、弾性変形可能な耐食性ゴムでなる円筒体で形成することが考えられるが、消火ローラを単に円筒体だけの形状にすると異物等が引っ掛かる部分がないので、異物等を一対の消火ローラ間を通過させて排出することができなくなるという問題点がある。特に、チェーン式の自動回収装置をローラ型の吸殻消火装置と組み合わせて使用した場合には、自動回収装置のローラチェーンから外れた搬送部材を吸殻消火装置の一対の消火ローラ間を通過させて排出する必要があるが、消火ローラに搬送部材が引っ掛からずに何時までも排出されずに一対の消火ローラの転がり接触位置に留まってしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の点に鑑み、消火ローラを弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成するとともに外周面に軸方向の切欠溝を刻設することにより、消火ローラの消耗品としての交換回数を削減するとともに異物等の通過を容易にするようにした吸殻消火装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、弾性変形可能な耐食性ゴムでなる円筒体の外周面に軸方向の切欠溝を刻設することにより、消耗品としての交換回数を削減するとともに異物等の通過を容易にするようにした消火ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る吸殻消火装置は、吸殻を一対の消火ローラの間で挟圧して押し潰しながら下方に送ると同時に前記一対の消火ローラに付着された水を強制的に浸み込ませることにより消火する吸殻消火装置において、前記消火ローラが、弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成されるとともに外周面に軸方向の切欠溝を刻設されており、吸殻消火装置の回転軸に中央貫通孔を挿脱自在に嵌合されて配設されることを特徴とする。請求項１に係る吸殻消火装置によれば、消火ローラを弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成し、外周面に軸方向の切欠溝を刻設したことにより、消火ローラの目詰まりおよび復元力喪失を解消するとともに、異物等の引き込み力を高めることができるという効果がある。なお、消火ローラを吸殻消火装置の回転軸に嵌合配設する際に方向性を考慮すれば、１つの形状の消火ローラを一対の消火ローラのいずれにも使用することが可能である。
【００１０】
請求項２に係る吸殻消火装置は、請求項１に記載の吸殻消火装置において、前記切欠溝が前記消火ローラの異なる回転方向に対称となるように一対刻設されていることを特徴とする。請求項２に係る吸殻消火装置によれば、切欠溝が消火ローラの異なる回転方向に対称となるように一対刻設されているので、消火ローラを吸殻消火装置の回転軸に嵌合配設する際に方向性を考慮する必要がなくなるという効果がある。
【００１１】
請求項３に係る吸殻消火装置は、請求項１または２に記載の吸殻消火装置において、前記消火ローラが、前記中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔が複数穿設されたことを特徴とする。請求項３に係る吸殻消火装置によれば、消火ローラの中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔を複数穿設したことにより、消火ローラの見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりも小さくすることができ、消火ローラを形成するゴム素材の選択の幅が広がるという効果がある。
【００１２】
請求項４に係る吸殻消火装置は、請求項３に記載の吸殻消火装置において、前記消火ローラが、前記弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝が刻設されたことを特徴とする。請求項４に係る吸殻消火装置によれば、弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝を刻設したことにより、消火ローラの見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりもさらに小さくすることができ、消火ローラを形成するゴム素材の選択の幅がより広がるという効果がある。
【００１３】
請求項５に係る吸殻消火装置は、請求項４に記載の吸殻消火装置において、前記切欠溝が、前記縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて形成されていることを特徴とする。請求項５に係る吸殻消火装置によれば、縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて切欠溝を形成したことにより、任意の位置に切欠溝を形成する場合に比べて、切欠溝の形成が容易になるという効果がある。
【００１４】
請求項６に係る吸殻消火装置は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の吸殻消火装置において、前記一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることを特徴とする。請求項６に係る吸殻消火装置によれば、一対の消火ローラの一方が、他方の消火ローラと対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることにより、消火ローラの弾性変形と相俟ってより大きな異物等の通過を可能にするという効果がある。
【００１５】
請求項７に係る消火ローラは、弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成されるとともに外周面に軸方向の切欠溝を刻設されていることを特徴とする。請求項７に係る消火ローラによれば、弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成し、外周面に軸方向の切欠溝を刻設したことにより、消火ローラの目詰まりおよび復元力喪失を解消するとともに、異物等の引き込み力を高めることができるという効果がある。なお、消火ローラを吸殻消火装置の回転軸に嵌合配設する際に方向性を考慮すれば、１つの形状の消火ローラを一対の消火ローラのいずれにも使用することができる。
【００１６】
請求項８に係る消火ローラは、請求項７に記載の消火ローラにおいて、前記切欠溝が前記消火ローラの異なる回転方向に対称となるように一対刻設されていることを特徴とする。請求項８に係る消火ローラによれば、消火ローラの外周面に切欠溝が異なる回転方向に対称となるように一対刻設されているので、消火ローラを吸殻消火装置の回転軸に嵌合配設する際に方向性を考慮する必要がなくなるという効果がある。
【００１７】
請求項９に係る消火ローラは、請求項８に記載の消火ローラにおいて、前記中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔が複数穿設されたことを特徴とする。請求項９に係る消火ローラによれば、中央貫通孔の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔を複数穿設したことにより、消火ローラの見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりも小さくすることができ、消火ローラを形成するゴム素材の選択の幅が広がるという効果がある。
【００１８】
請求項１０に係る消火ローラは、請求項９に記載の消火ローラにおいて、前記弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝が刻設されたことを特徴とする。請求項１０に係る消火ローラによれば、弾性変形用貫通孔間に対応する外周面に軸方向の縦溝を刻設したことにより、消火ローラの見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりもさらに小さくすることができ、消火ローラを形成するゴム素材の選択の幅がより広がるという効果がある。
【００１９】
請求項１１に係る消火ローラは、請求項１０に記載の消火ローラにおいて、前記切欠溝が、前記縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて形成されていることを特徴とする。請求項１１に係る消火ローラによれば、縦溝の回転方向側の内側壁を切り欠いて切欠溝を形成したことにより、任意の位置に切欠溝を形成する場合に比べて、切欠溝の形成が容易になるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
消火ローラの消耗品としての交換回数を削減するとともに、異物等の通過を容易にするという目的を、消火ローラを弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成するとともに、外表面に軸方向の切欠溝を刻設することにより達成した。
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２２】
図１から図８は、本発明の実施例に係る吸殻消火装置１を示す正面図，背面図，平面図，底面図，右側面図，左側面図，正面側斜視図，および背面側斜視図である。本実施例に係る吸殻消火装置１は、図９および図１０に示すように、縦長の直方体状のハウジング２と、ハウジング２の内側上部に固定された消火ユニット部３と、ハウジング２内の消火ユニット部３の下位位置に正面側から着脱自在に設置される吸殻回収箱４とから、その主要部が構成されている。本実施例に係る吸殻消火装置１は、例えば、パチンコ遊技場において、パチンコ台の島からチェーン式の自動回収装置１００によって搬送されてくる煙草の吸殻Ｂを消火して回収するもので、そのチェーン式の自動回収装置１００の終端に設置して使用される。なお、チェーン式の自動回収装置１００自体は、既述した特許文献４等によってすでに公知のものである。図９および図１０中、符号１０１はリング状に繋がったローラチェーン、１０２はローラチェーン１０１の複数箇所に突設された断面星型紡錘状部材でなる搬送部材、１０３は搬送部材１０２が底面を摺接移動する回収管路、Ｍ２はチェーン駆動用モータである。その他の部材は、本発明とは直接関係しないので、それらの詳しい説明を割愛する。
【００２３】
ハウジング２の正面上半部には、消火ユニット部３に対応するように、本体カバー２ａがビス等により取り付けられている。本体カバー２ａには、消火ユニット部３の内部を外部に露出させるための窓（図示せず）が穿設されていて、この窓には、蝶番（図示せず）およびスナップラッチ２ｃによって開閉自在となるようにメンテナンスカバー２ｂが取り付けられている。このため、スナップラッチ２ｃに指を掛けてメンテナンスカバー２ｂを開けると、窓から消火ユニット部３の内部が外部に露呈される。この状態で、窓から後述する水タンク２０に漏斗等で水を補給することができるようになっている。ハウジング２の正面下半部には、ハウジング２の下半部内に吸殻回収箱４を収納設置するための開口２ｄとなっている。
【００２４】
ハウジング２内の上端部は、図８に示すように、チェーン式の自動回収装置１００で搬送されてきた吸殻Ｂが投入される吸殻投入口２ｅとなっている。ハウジング２内の吸殻投入口２ｅの近傍には、投入された吸殻Ｂが自重で落下するように、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の転がり接触位置に向けて傾斜した５枚の案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ（図３参照）が取り付けられている。
【００２５】
消火ユニット部３は、図９および図１０に示すように、左側板，背面板２１（図１３参照），右側板および前面板２５（図１４参照）からなる取付枠体５を備え、取付枠体５は、ハウジング２内の上半部に固着されている。なお、前面板２５は、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の交換のために、取付枠体５に対して着脱自在に取り付けられている。取付枠体５には、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を駆動させる回収モータＭ１と、回収モータＭ１の動力を伝達するギアボックス７と、ギアボックス７に互いに転がり接触するように水平平行に回転自在に配置された駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９と、水を収容して配置された水タンク２０と、水タンク２０に吸引チューブ（図示せず）が挿入された給水ポンプＰ１と、給水ポンプＰ１の吐出チューブ（図示せず）が連結された水溜め部材１０と、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間に駆動側消火ローラ８に一端が摺動接触するように配置された保水スポンジ部材３０と、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９にガムなどの異物等が貼り付いたときに掻き落とすための左スクレーパー１１および右スクレーパー１２とが取り付けられている。
【００２６】
水タンク２０は、有効水量が例えば２４０ｍｌ程度の透明または半透明の合成樹脂製の箱体で形成されており、下端部を消火ユニット部３の取付枠体５の長方形穴に嵌め込まれ、上端部を取付枠体５の曲げ部に嵌め込まれて配置されている。ハウジング２から本体カバー２ａを取り外し、水タンク２０を持ち上げて取付枠体５の嵌め込み部から外すと、水タンク２０を容易に外すことができる。
【００２７】
給水ポンプＰ１は、水タンク２０に収容された水を吸い上げ、水溜め部材１０に給水する。給水ポンプＰ１としては、例えば、毎秒１ｍｌ程度の流量の液体ポンプが使用される。給水ポンプＰ１から吐出された水は水溜め部材１０にて分散され、同時に水検知センサＳ１（図２０参照）にて検知され、水タンク２０の水切れや給水ポンプＰ１の故障等のチェックがなされる。水溜め部材１０から駆動側消火ローラ８側に流れた水は、保水スポンジ部材３０にて一旦保持されつつ、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に給水される。吸殻消火装置１への電源投入直後は、給水ポンプＰ１による給水量を多くして駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を早めに濡らす。以後、定期的に給水する（例えば、１ｍｌ／５分）。１日の使用水量は、１６０〜１７０ｍｌであり、１００本位の吸殻Ｂにて吸収可能である。
【００２８】
水溜め部材１０は、図１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、横長の直方体状に樹脂成形されており、中央に給水ポンプＰ１の吐出チューブが挿入される丸穴１０ａが、丸穴１０ａの左右両側に水検知センサＳ１の左右の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ（図２０参照）が挿入される凹部１０ｂ，１０ｃがそれぞれ穿設されている。また、丸穴１０ａに吐出された水が凹部１０ｂ，１０ｃをそれぞれ通過して外部に流出するための縦溝１０ｄ，１０ｅが形成されている。このため、水検知センサＳ１は、給水ポンプＰ１により水が吐出された一瞬だけ導通して水を検知するようになっている。
【００２９】
回収モータＭ１は、ギアボックス７に取り付けられ、図５および図６に示すように、吸殻消火装置１の背面側に突出するように配設されている。吸殻消火装置１の背面側の、回収モータＭ１の下位位置には、回収箱検知スイッチＳ３が突設されている。回収箱検知スイッチＳ３は、吸殻回収箱４がハウジング２内に設置されると、吸殻回収箱４の背面で押されてオンとなるスイッチであり、吸殻回収箱４が正しく設置されていることが、回収モータＭ１を制御する安全回路（図示せず）によって検知される。吸殻回収箱４をハウジング２から取り外して回収箱検知スイッチＳ３がオフすると、回収モータＭ１は安全回路の作用により停止する。
【００３０】
ギアボックス７は、図１０に示すように、取付枠体５の背面板２１の内面側に固着されており、回収モータＭ１の出力軸に固着された出力ギアＭ１ａと、出力ギアＭ１ａに噛合された駆動ギア８ｃと、駆動ギア８ｃに噛合された従動ギア９ｃとが配設されている。駆動ギア８ｃには、駆動側消火ローラ８の駆動回転軸８ａが同軸的に取り付けられており、従動ギア９ｃには、従動側消火ローラ９の従動回転軸９ａが同軸的に取り付けられている。
【００３１】
駆動側消火ローラ８は、図１１に示すように、弾性変形可能な耐食性ゴム製の円筒体で形成され、駆動回転軸８ａに中央貫通孔８１を挿脱自在に嵌合されて配設されている。駆動側消火ローラ８が弾性変形可能な耐食性ゴムで形成されているので、駆動側消火ローラ８の表面に水が付着することができる（濡性がある）が、内部まで浸透することはない。したがって、駆動側消火ローラ８は、外周面が灰や脂で目詰まりを起こして保水性を保てなくなったり、異物等が通過した際に変形して復元できなくなったりすることはなくなる。このため、駆動側消火ローラ８を頻繁に交換する必要がなくなり、駆動側消火ローラ８の消耗品としての交換費用を削減し、面倒な交換作業を少なくすることができる。また、駆動側消火ローラ８の外周面には、軸方向の切欠溝８４が駆動側消火ローラ８の異なる回転方向に対称となるように一対刻設されている。駆動側消火ローラ８の外周面に軸方向の切欠溝８４が刻設されているので、異物等が切欠溝８４に引っ掛かるようになり、異物等を従動側消火ローラ９を挟んで通過させることができるようになる。さらに、切欠溝８４が駆動側消火ローラ８の異なる回転方向に対称となるように一対刻設されているので、駆動側消火ローラ８を駆動回転軸８ａに嵌合配設する際に方向性を考慮する必要がなくなる。さらにまた、駆動側消火ローラ８は、中央貫通孔８１の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔８２が９つ穿設されている。中央貫通孔８１の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔８２が９つ穿設されているので、駆動側消火ローラ８は、見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりも小さくすることができ、駆動側消火ローラ８を形成するゴム素材の選択の幅が広がることになる。また、駆動側消火ローラ８が、弾性変形用貫通孔８２間に対応する外周面に軸方向の縦溝８３が刻設されている。弾性変形用貫通孔８２間に対応する外周面に軸方向の縦溝８３を刻設したことにより、弾性変形用貫通孔８２間の繋ぎ部分の肉抜きが行われるので、駆動側消火ローラ８の見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりもさらに小さくすることができ、駆動側消火ローラ８を形成するゴム素材の選択の幅がより広がることになる。駆動側消火ローラ８の肉厚は、駆動回転軸８ａ，従動回転軸９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、駆動側消火ローラ８は、駆動回転軸８ａに嵌着された状態で所定以上の圧力で従動側消火ローラ９に弾性的に圧接される。駆動ギア８ｃを一体的に貫通するように、図１２に示す駆動回転軸８ａが配設されている。駆動側消火ローラ８は、回転駆動されることにより従動側消火ローラ９とともに煙草の吸殻Ｂを挟圧して消火する。
【００３２】
従動側消火ローラ９は、同じく図１１に示すように、弾性変形可能な耐食性ゴム製の円筒体で形成され、従動回転軸９ａに中央貫通孔９１を挿脱自在に嵌合されて配設されている。従動側消火ローラ９が弾性変形可能な耐食性ゴムで形成されているので、従動側消火ローラ９の表面に水が付着することができる（濡性がある）が、内部まで浸透することはない。したがって、従動側消火ローラ９は、外周面が灰や脂で目詰まりを起こして保水性を保てなくなったり、異物等が通過した際に変形して復元できなくなったりすることはなくなる。このため、従動側消火ローラ９を頻繁に交換する必要がなくなり、従動側消火ローラ９の消耗品として交換費用を削減し、面倒な交換作業を少なくすることができる。また、従動側消火ローラ９の外周面には、軸方向の切欠溝９４が従動側消火ローラ９の異なる回転方向に対称となるように一対刻設されている。従動側消火ローラ９の外周面に軸方向の切欠溝９４が刻設されているので、異物等が切欠溝９４に引っ掛かるようになり、異物等を駆動側消火ローラ８を挟んで通過させることができるようになる。さらに、切欠溝９４が従動側消火ローラ９の異なる回転方向に対称となるように一対刻設されているので、従動側消火ローラ９を従動回転軸９ａに嵌合配設する際に方向性を考慮する必要がなくなる。さらにまた、従動側消火ローラ９は、中央貫通孔９１の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔９２が９つ穿設されている。中央貫通孔９１の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔９２が９つ穿設されているので、従動側消火ローラ９は、見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりも小さくすることができ、従動側消火ローラ９を形成するゴム素材の選択の幅が広がることになる。また、従動側消火ローラ９が、弾性変形用貫通孔９２間に対応する外周面に軸方向の縦溝９３が刻設されている。弾性変形用貫通孔９２間に対応する外周面に軸方向の縦溝９３を刻設したことにより、弾性変形用貫通孔９２間の繋ぎ部分の肉抜きが行われるので、従動側消火ローラ９の見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりもさらに小さくすることができ、従動側消火ローラ９を形成するゴム素材の選択の幅がより広がることになる。従動側消火ローラ９の肉厚は、駆動回転軸８ａ，従動回転軸９ａ間の所定の間隔の半分より大きく、従動側消火ローラ９は、従動回転軸９ａに嵌着された状態で所定以上の圧力で従動側消火ローラ９に弾性的に圧接される。従動ギア９ｃを一体的に貫通するように、図１２に示す従動回転軸９ａが配設されている。従動側消火ローラ９は、回転従動されることにより駆動側消火ローラ８とともに煙草の吸殻Ｂを挟圧して消火する。
【００３３】
従動回転軸９ａは、図１３に示すように、その一端を取付枠体５の背面板２１に固植された支軸２２に一端を回転自在に取り付けられた逆Ｌ字形クランク２３にかしめ付けられており、逆Ｌ字形クランク２３の他端には、一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２４の他端が掛着されている。従動回転軸９ａの他端は、図１４に示すように、取付枠体５の前面板２５に固植された支軸２６に一端を回転自在に取り付けられたＩ字形クランク２７にかしめ付けられており、Ｉ字形クランク２７の他端には一端を取付枠体５に掛着された緊縮性コイルばね２８の他端が掛着されている。この結果、従動側消火ローラ９は、駆動側消火ローラ８に対接する方向に付勢されながら若干移動可能に配設されている。すなわち、逆Ｌ字形クランク２３に緊縮性コイルばね２４にて回転運動を与えると同時に、Ｉ字形クランク２７に緊縮性コイルばね２８にて回転運動を与えることにより、従動側消火ローラ９を約１ｍｍ移動させることができる。逆Ｌ字形クランク２３が従動回転軸９ａの一端を受け、逆Ｌ字形クランク２３と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させると同時に、Ｉ字形クランク２７が従動回転軸９ａの他端を受け、Ｉ字形クランク２７と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させる。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、熱、繰り返し圧縮等により外径が減少してくるが、従動側消火ローラ９が移動することにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９同士の接触が保たれ、寿命が延長できる。また、ローラ外径の製造時のばらつきにも対応できる。
【００３４】
駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、ゴム硬度が５°〜３０°程度の比較的に柔らかい弾性変形可能な耐食性ゴムで円筒体に成形されている。弾性変形可能な耐食性ゴムとしては、例えば、クロロプレンゴム
(ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅ) がある。クロロプレンゴムは、クロロプレンの重合によって得られる合成ゴムであるが、耐候性、耐熱性、耐油性、耐薬品性は天然ゴムよりも優れ、加工も容易であるという性能を持っている。なお、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を形成する弾性変形可能な耐食性ゴムとしては、クロロプレンゴムに限られず、ニトリルブタジエンゴム，ブチルゴム，シリコーンゴム等の他のゴム素材を使用することができる。
【００３５】
駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の中央貫通孔８１，９１の内径は、駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａの外径より少し小さくできていて、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、図９で見て手前に引き出すことにより駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａから容易に取り外すことができる。逆に、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに取り付ける場合は、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の中央貫通孔８１，９１を駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに圧入して内径を少し押し広げて密着させて空回りしないように嵌着させる。従って、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９は、駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに着脱自在に交換可能となっている。駆動側消火ローラ８を着脱自在に交換可能としたのは、駆動側消火ローラ８が直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また従動側消火ローラ９との転がり接触や保水スポンジ部材３０との摺動接触により磨耗するためである。また、従動側消火ローラ９を交換可能としたのは、従動側消火ローラ９が直接触れる吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また駆動側消火ローラ８との転がり接触により磨耗するためである。なお、本実施例のように、駆動回転軸８ａと従動回転軸９ａとを同サイズとすることにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９として同じものを使用することができる。
【００３６】
ギアボックス７では、駆動ギア８ｃと従動ギア９ｃとが噛み合っているので、回収モータＭ１が駆動すると、回収モータＭ１の出力軸に固定された出力ギアＭ１ａが回転し、出力ギアＭ１ａに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が正面から見て時計方向（以下、順方向という）に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が正面から見て反時計方向（以下、逆方向という）に回転する。これにより、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９とが所定以上の接触圧力で転がり接触しながら転がり接触位置が上方から下方に移動することになる。
【００３７】
なお、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の内径と駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａの外径とを同時に調節することにより、通過させたり、通過させなかったりする異物等の大きさを調整することが可能である。
【００３８】
保水スポンジ部材３０は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ板等でなる１枚の板体で形成されている。保水スポンジ部材３０は、駆動側消火ローラ８と接触するので吸殻Ｂの灰や脂で汚れるため、また駆動側消火ローラ８と摺動接触で磨耗するおそれがあるため、容易に交換できるようになっている。このため、保水スポンジ部材３０には、３つの取付孔３０ａと、２つの切れ目３０ｂとが形成されている。切れ目３０ｂは、保持する水の駆動側消火ローラ８への転移を容易にするためのものである。ＰＶＡスポンジは、一見ソリッドなブロック状であっても、ミクロの目で捉えるとその容積の９０％は中空である。そして、この中空（気孔）を形成する基質部は、立体網目構造を成し、個々の気孔を完全に連続化している。このため、ＰＶＡスポンジは、極めて親水性が高く、縦横にめぐる微細気孔によって毛細管現象が生じるので、抜群の吸水性および保水性を発揮する。すなわち、ＰＶＡスポンジは、水に接すると、立体網目構造が即座に吸水を開始し、みるみるうちに水を内部に取り込んで、しっかりと保持する。
【００３９】
左スクレーパー１１は、図１７（ａ）〜（ｄ）に示す左スクレーパー取付半部１１ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す左スクレーパー被取付半部１１ｂが取り付けられて構成されている。左スクレーパー取付半部１１ａは、ブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の下面にほぼ４５度方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに駆動側消火ローラ８の外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー取付半部１１ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、左スクレーパー被取付半部１１ｂは、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、駆動側消火ローラ８の軸方向に配設され、駆動側消火ローラ８の下面にほぼ４５度方向から対接して駆動側消火ローラ８が回転するたびに駆動側消火ローラ８の外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。左スクレーパー被取付半部１１ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１１ｂ１，１１ｂ２によって左スクレーパー被取付半部１１ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００４０】
右スクレーパー１２は、図１８（ａ）〜（ｃ）に示す右スクレーパー取付半部１２ａに、図１９（ａ），（ｂ）に示す右スクレーパー被取付半部１２ｂが取り付けられて構成されている。右スクレーパー取付半部１２ａは、ブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の下面にほぼ４５度方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに従動側消火ローラ９の外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー取付半部１２ａによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。また、右スクレーパー被取付半部１２ｂは、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２が穿設されたブレード状の板体で形成されていて、従動側消火ローラ９の軸方向に配設され、従動側消火ローラ９の下面にほぼ４５度方向から対接して従動側消火ローラ９が回転するたびに従動側消火ローラ９の外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂を掻き落とす役目をする。右スクレーパー被取付半部１２ｂによって掻き落とされた吸殻Ｂの灰や脂は、逃げ孔１２ｂ１，１２ｂ２によって右スクレーパー被取付半部１２ｂに付着しにくく、容易に自重によって吸殻回収箱４内に落下する。
【００４１】
吸殻回収箱４は、直方体状の箱体で形成され、その上端面には回収口（図示せず）が開口されているとともに、前板に一段と奥まった把手４ａ（図７等参照）が形成されている。吸殻回収箱４は、ハウジング２内の下半部に、正面側から開口２ｄを通じて着脱自在に設置される。駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間を消火されて通り抜けてくる吸殻Ｂは、自重により回収口を通じて吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下してくる吸殻Ｂは、押し潰され、かつ水を浸み込まされているので、完全に消火されており、吸殻回収箱４内に水を張る必要がないことは言うまでもない。
【００４２】
図２０は、本実施例に係る吸殻消火装置１の電気回路の概要を示す回路ブロック図である。この電気回路は、水検知センサ回路ＣＴ１，回転センサ回路ＣＴ２，マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）ＭＰＵ，モータ運転回路ＣＴ３，警報リレー回路ＣＴ４，表示ランプ回路ＣＴ５，ポンプ運転回路ＣＴ６等より構成されている。なお、上記マイコンＭＰＵの代わりに、ロジック集積回路の組み合わせ回路でも、構成が可能である。
【００４３】
水検知センサ回路ＣＴ１は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、間欠通電用スイッチング素子ＳＷ１と、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂと、抵抗Ｒ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路を構成する。水検知センサＳ１は、水タンク２０への水の補給し忘れや給水ポンプＰ１の故障等が想定できるので、安全性の確保のために必要である。水溜め部材１０に一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂを設置するだけで水検知センサＳ１としての機能を持たせ、水が水溜め部材１０に来ていないことを警報することができる。水検知センサＳ１は、２本の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂに電圧を掛け、水が２つの電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間に触れるときだけ導通することを利用している。しかし、水に複数の金属を入れると金属間に電圧差が生じ、イオンの移動が起こり、腐食が生じるが、金属間が導通状態にあると腐食の浸行が早くなる。それを食い止めるため、回路的に通常は閉鎖し、時折導通（間欠通電）させて水の量を監視することとしている。運転を開始して一定時間間隔（例えば、５分間）ごとに一定時間（例えば、１秒間）だけ通電して、一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂの間の電位差を測定し、一定以上の電位差を生じれば一対の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂは水に触れていないことがわかる。水検知センサＳ１は、マイコンＭＰＵにより、非通電５分程度、通電１秒程度の、間欠通電をする。このように通電を間欠にすることで、水検知センサＳ１の電極棒表面の溶解・腐食の進行を遅らせ、寿命を延ばすことが期待される。水検知センサＳ１に通電している１秒間に、抵抗の端子電圧Ｒ１をマイコンＭＰＵで読み取り、高電位ならば水有りと判断し、０Ｖならば水無しと判断する。水有りと判断したならば、マイコンＭＰＵからモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２の運転を継続する。水無しと判断したならば、回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙをオンし水無しランプＬ２を点灯する。
【００４４】
回転センサ回路ＣＴ２は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃに固定した永久磁石ｍｇ１と、永久磁石ｍｇ１の磁気を感知する磁気センサＭＳ１と、接地電圧ＧＮＤとで回転センサＳ２を構成する。回転センサＳ２は、ハウジング２内に設置され、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転を検出する。例えば、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９が１５秒間に１回転し、その間、１秒間だけ磁気センサＭＳ１が永久磁石ｍｇ１の磁気を感知するようにする。回転センサＳ２は、ローラプーリーに固定した永久磁石ｍｇ１と、その磁気を感知する磁気センサＭＳ１とで構成される。回収モータＭ１の運転中に、駆動ギア８ｃまたは従動ギア９ｃの回転によるセンサ出力信号を、マイコンＭＰＵで読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。回転正常と判断したならば、マイコンＭＰＵからのモータ運転信号を継続し、回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２の運転を継続する。回転異常と判断したならば、回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２を停止し、警報リレーＲｙ２をオンし回転異常ランプＬ３を点灯する。
【００４５】
モータ運転回路ＣＴ３は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ２と、運転リレーＲｙ１と、回収モータＭ１と、チェーン駆動用モータＭ２と、ＡＣ１００Ｖ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。なお、チェーン駆動用モータＭ２は、吸殻消火装置１に設けられたものではなく、吸殻消火装置１とケーブル（図示せず）で接続されて使用されるチェーン式の自動回収装置１００に設けられているものである。
【００４６】
警報リレー回路ＣＴ４は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ３と、警報リレーＲｙ２と、警報ランプＬ１と、ＤＣ電源と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。
【００４７】
表示ランプ回路ＣＴ５は、ＤＣ５Ｖ電圧Ｖｃｃと、スイッチング素子ＳＷ４と、水無しランプＬ２と、抵抗Ｒ２と、スイッチング素子ＳＷ５と、回転異常ランプＬ３と、抵抗Ｒ３と、接地電圧ＧＮＤとから構成されている。警報ランプＬ１，水無しランプＬ２および回転異常ランプＬ３は、吸殻消火装置１の正面下端部寄りに並置されて配設されている（図１等参照）。
【００４８】
ポンプ運転回路ＣＴ６は、電源電圧Ｖｃｃと、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６と、給水ポンプＰ１と、接地電圧ＧＮＤとの直列回路として構成されている。ポンプ運転回路ＣＴ６は、マイコンＭＰＵにより、停止時間５分程度、運転１秒程度で間欠運転する。このように給水ポンプＰ１の運転を間欠にすることで、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９への給水を適正量に制御することが期待される。
【００４９】
次に、このように構成された本実施例に係る吸殻消火装置１の動作について、図２１ないし図２４のフローチャートを参照しながら説明する。
【００５０】
パチンコ遊技場では、開店始業前に吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、水タンク２０に所定量以上の水が収容されるように水を補給する。この後、メンテナンスカバー２ｂを閉じる。
【００５１】
次に、パチンコ遊技場では、開店に備えて吸殻消火装置１の電源スイッチ（図示せず）をオンにする。すると、図示しない電源回路を通じて、電源ランプ（図示せず）が点灯する。
【００５２】
吸殻消火装置１に電源を投入すると、マイコンＭＰＵは、初期設定した後（図２１のステップＳ１０１）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転を開始する（図２１のステップＳ１０２）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、モータ運転信号をモータ運転回路ＣＴ３に出力する。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号を入力すると、スイッチング素子ＳＷ２がオンし、リレーＲｙ１がオンして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２に通電が開始される。回収モータＭ１に通電が開始され、回収モータＭ１が回転すると、出力ギアＭ１ａに噛合する駆動ギア８ｃを介して駆動側消火ローラ８が順方向に回転すると同時に、駆動ギア８ｃに噛合する従動ギア９ｃを介して従動側消火ローラ９が逆方向に回転する。また、回収モータＭ１と同時にチェーン駆動用モータＭ２も回転されることにより、チェーン式の自動回収装置１００が駆動されて、パチンコ台の島に配置された複数の灰皿から吸殻Ｂがローラチェーン１０１および搬送部材１０２によって搬送され、吸殻投入口２ｅに導かれ、自重によって落下して、吸殻消火装置１に投入されるようになる。
【００５３】
次に、マイコンＭＰＵは、初回の給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０３）。詳しくは、マイコンＭＰＵは、まず、給水時間の延長回数を３０回に設定する（図２２のステップＳ２０１）。初回の給水プロセスでは、電源投入時の給水ポンプＰ１まわりの状態として、通水が全く無い状態（吸殻消火装置１を設置して初回の動作の場合）と、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ再度投入された状態との２つのケースが想定される。通水が全く無い状態の場合は全くの乾燥状態から、給水ポンプＰ１により水を吸い上げ、駆動側消火ローラ８にまで水が回るようにしなければならない。そのため、初回の給水プロセスでは、給水ポンプＰ１の最長動作時間を長く（３０秒程度）に設定し、十分に水が回るような設定としている。
【００５４】
次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２２のステップＳ２０２）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブを通じて水を吸い上げ、吐出チューブを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００５５】
続いて、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２２のステップＳ２０３）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００５６】
次に、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２２のステップＳ２０４）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０５）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００５７】
水の吐出が検知されていなければ（図２２のステップＳ２０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０６）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２２のステップＳ２０６：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らす（図２２のステップＳ２０７）。
【００５８】
次に、マイコンＭＰＵは、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であるかどうかを判断する（図２２のステップＳ２０８）。具体的には、マイコンＭＰＵは、回収モータＭ１の運転中に、回転センサＳ２から駆動回転軸８ａまたは従動回転軸９ａの回転出力信号を読み取り、パルス信号であれば回転正常と判断し、パルス信号が途切れたならば回転異常と判断する。
【００５９】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が正常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を継続することにより回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２の運転を継続し、ステップＳ２０３に制御を戻してステップＳ２０３ないしＳ２０８を繰り返す。
【００６０】
ステップＳ２０８で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転異常であると判断したならば（図２２のステップＳ２０８：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２２のステップＳ２１５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物等を除去することができる。
【００６１】
ステップＳ２０５で水の吐出を検知したと判断すれば（図２２のステップＳ２０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。初回の給水プロセスでは、稼働中の吸殻消火装置１の電源が切られ、再度投入された状態のケースも想定されるため、給水ポンプＰ１を単純に３０秒間動作させるのではなく、水検知センサＳ１を監視し水の吐出が検知されたならば、ただちに給水を停止している。これにより、給水プロセスを終了する。
【００６２】
ステップＳ２０６で給水時間の延長回数が０になると（図２２のステップＳ２０６：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１０）。ここでは、給水ポンプＰ１を３０秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２２のステップＳ２１１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２２のステップＳ２１２）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００６３】
初回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０３）が終了した後、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０４）。詳しくは、給水のタイミングを待つプロセスＳ１０４では、マイコンＭＰＵは、まず、回転センサ回路ＣＴ２からの同期信号に基づいて駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転は正常かどうかを判断する（図２３のステップＳ３０１）。駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が正常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水のタイミングであるかどうか、すなわち給水間隔（１分）が経過したかどうかを判断する（図２３のステップＳ３０２）。給水のタイミングでなければ（図２３のステップＳ３０２：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、ステップＳ３０１に制御を戻し、ステップＳ３０１およびステップＳ３０２を繰り返す。ステップＳ３０２で給水のタイミングであれば（図２３のステップＳ３０２：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセスを終了する。
【００６４】
一方、ステップＳ３０１で駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９の回転が異常であれば（図２３のステップＳ３０１：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０３）。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２に通電が停止されることにより駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止する。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２３のステップＳ３０４）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に回転異常信号を出力する（図２３のステップＳ３０５）。表示ランプ回路ＣＴ５では、回転異常信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ５がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により回転異常ランプＬ３が点灯して駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転異常が表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による回転異常警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて、回転異常の原因となる異物等を除去することができる。
【００６５】
給水間隔１分の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０４）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０５）。この給水プロセスでは、マイコンＭＰＵは、まず、ポンプ運転回路ＣＴ６にポンプ運転制御信号を出力する（図２４のステップＳ４０１）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が入力されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオンして、電源Ｖｃｃから給水ポンプＰ１への通電が開始され、給水ポンプＰ１が動作される。これにより、給水ポンプＰ１は、水タンク２０から吸引チューブを通じて水を吸い上げ、吐出チューブを通じて水溜め部材１０に供給する。
【００６６】
次に、マイコンＭＰＵは、給水時間（１秒）等の規定時間を待つプロセスを実行する（図２４のステップＳ４０２）。この間、給水ポンプＰ１による給水は続いている。
【００６７】
続いて、マイコンＭＰＵは、水検知センサ回路ＣＴ１からの水検知センサ信号に基づいて水検知センサＳ１を確認し（図２４のステップＳ４０３）、給水ポンプＰ１からの水の吐出を検知したかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０４）。具体的には、給水ポンプＰ１からの水の吐出があれば、水検知センサＳ１の電極棒Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ間が導通し、水検知センサ信号がオンになるので、これに基づいて水の吐出の有無を判断する。
【００６８】
水の吐出が検知されていなければ（図２４のステップＳ４０４：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数が０であるかどうかを判断する（図２４のステップＳ４０５）。給水時間の延長回数が０でなければ（図２４のステップＳ４０５：ＮＯ）、マイコンＭＰＵは、給水時間の延長回数を１つ減らし（図２４のステップＳ４０６）、もう１ｍｌ分の供給動作を行わせるために、ステップＳ４０２に制御を戻して、ステップＳ４０２ないしＳ４０６を繰り返す。このように、初回の給水プロセスの後、５回分の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）では、水溜め部材１０と駆動側消火ローラ８との間の水系に設置された保水スポンジ部材３０等により、水溜め部材１０に供給された水がただちに駆動側消火ローラ８に回らない場合が想定される。そのため、初回の給水プロセスの後の５回分の給水プロセスの間隔を１分間の短い時間に設定し、駆動側消火ローラ８に速やかに水が供給させる動作としている。
【００６９】
ステップＳ４０４で水の吐出を検出すれば（図２４のステップＳ４０４：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０７）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。これにより、給水プロセスを終了する。
【００７０】
ステップＳ４０５で給水時間の延長回数が０となると（図２４のステップＳ４０５：ＹＥＳ）、マイコンＭＰＵは、モータ運転回路ＣＴ３へのモータ運転信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０８）。ここでは、給水ポンプＰ１を２秒間動作させても、水の吐出が検出できないときは、水タンク２０が空である、あるいは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、回収モータＭ１を停止させている。モータ運転回路ＣＴ３では、モータ運転信号が停止されると、スイッチング素子ＳＷ２がオフし、リレーＲｙ１がオフして、ＡＣ１００Ｖ電源から回収モータＭ１およびチェーン駆動用モータＭ２への通電が停止され、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の回転が停止される。次に、マイコンＭＰＵは、ポンプ運転回路ＣＴ６へのポンプ運転制御信号の出力を停止する（図２４のステップＳ４０９）。ポンプ運転回路ＣＴ６では、ポンプ運転制御信号が停止されると、間欠運転スイッチング素子ＳＷ６がオフして、給水ポンプＰ１への通電が停止されて、給水ポンプＰ１が停止する。続いて、マイコンＭＰＵは、表示ランプ回路ＣＴ５に水無し信号を出力する（図２４のステップＳ４１０）。表示ランプ回路ＣＴ５では、水無し信号が入力されると、スイッチング素子ＳＷ４がオンして、電源Ｖｃｃからの通電により水無しランプＬ２が点灯して水タンク２０の水無しが表示される。以上により、吸殻消火装置１は、エラー停止状態となる。これと同時に、マイコンＭＰＵは、警報出力信号を警報リレー回路ＣＴ４に出力する。警報リレー回路ＣＴ４では、警報出力信号を受けると、スイッチング素子ＳＷ３がオンして、警報リレーＲｙ２がオンする。これにより、警報ランプＬ１にＤＣ電源が供給されて点灯による水無し警報が発せられる。これを見たパチンコ遊技場の係員は、水タンク２０に所定量以上の水量が収容されるように水を補給することができる。水タンク２０の容積が１日に消費される水量以上に十分にあれば、毎日１回の水チェックと給水で十分であるが、容積が少ない場合や給水を忘れた場合には、水溜め部材１０に水検知センサＳ１があれば、警報を発生させることができる。
【００７１】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０５）が終了すると、マイコンＭＰＵは、この給水プロセスを５回実施したかどうかを判断し（図２１のステップＳ１０６）、５回実施していなければ（図２１のステップＳ１０６：ＮＯ）、ステップＳ１０４に制御を戻して、給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返す。
【００７２】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施すると（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８が順方向に回転することにより、駆動側消火ローラ８の保水スポンジ部材３０との摺動接触面が移動し、駆動側消火ローラ８の乾いた摺動接触面に水が連続的に供給されるようになる。さらに、駆動側消火ローラ８に供給された水は軸方向にも広がり、駆動側消火ローラ８の外周面に全長にわたって水が付着されるとともに、余分な水は縦溝８３および切欠溝８４に保持されることになる。また、駆動側消火ローラ８と転がり接触する従動側消火ローラ９の乾いた転がり接触面にも水が移り、従動側消火ローラ９の外周面にも全長にわたって水が付着されるとともに、余分な水は縦溝９３および切欠溝９４に保持されることになる。この間、数分程度で、駆動側消火ローラ８の外周面および従動側消火ローラ９の外周面全体に水が行き渡ることになる。
【００７３】
このような駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９が水を付着して転がり接触しながら回転する状態で、吸殻Ｂが吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入されると、吸殻Ｂは、自重によって落下し、案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅに案内されながら、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との転がり接触位置に導かれ、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に巻き込まれて挟圧されながら下方へ送り込まれる。すると、吸殻Ｂは、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間で押し潰されると同時に、水を付着した駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９から水を強制的に浸み込まされることになる。この結果、吸殻Ｂは、たとえ火が着いていたとしても、完全に消火される。また、吸殻Ｂが押し潰されるので、体積を圧縮されて一般ゴミとして廃棄しやすくなる。さらに、吸殻Ｂが水を浸み込ませることにより、水をまったく吸わせなかった場合の吸殻Ｂの回収時の灰の飛散を防止することが可能になる。そして、消火された吸殻Ｂは、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との回転に伴って、両者の転がり接触位置を通り抜けて、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。吸殻回収箱４内に落下した吸殻Ｂは、水を吸って完全に消火されているので、そのまま一般ゴミとして廃棄することができる。なお、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の外周面に付着した吸殻Ｂの灰や脂は、左スクレーパー１１および右スクレーパー１２によって掻き落され、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。しかし、一部の灰や脂は駆動側消火ローラ８の外周面および従動側消火ローラ９の外周面に薄い膜として残り、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の保水性を高める役目をする。
【００７４】
また、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９が水を付着して転がり接触しながら回転する状態で、チェーン式の自動回収装置１００のローラチェーン１０１から外れた搬送部材１０２が吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入されると、搬送部材１０２は、自重によって落下し、案内板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅに案内されながら、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との転がり接触位置に導かれ、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に巻き込まれて挟圧されながら下方へ送り込まれる。すると、搬送部材１０２は、駆動側消火ローラ８の切欠溝８４または従動側消火ローラ９の切欠溝９４に引っ掛けられ、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との接触位置に引き込まれる。このとき、従動側消火ローラ９は、駆動側消火ローラ８に対接する方向に付勢されながら若干移動可能に配設されているので、逆Ｌ字形クランク２３に緊縮性コイルばね２４にて回転運動を与えると同時に、Ｉ字形クランク２７に緊縮性コイルばね２８にて回転運動を与えることにより、従動側消火ローラ９を若干（約１ｍｍ）移動させる。すなわち、逆Ｌ字形クランク２３が従動回転軸９ａの一端を受け、逆Ｌ字形クランク２３と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させると同時に、Ｉ字形クランク２７が従動回転軸９ａの他端を受け、Ｉ字形クランク２７と同様に回転し、従動側消火ローラ９を移動させる。また、駆動側消火ローラ８または従動側消火ローラ９が、搬送部材１０２に押されて、弾性変形用貫通孔８２および縦溝８３や弾性変形用貫通孔９２および縦溝９３を屈曲変形あるいは湾曲変形する。これにより、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間隔が広がり、搬送部材１０２が駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との回転に伴って、両者の転がり接触位置を通り抜けて、自重によって吸殻回収箱４内に落下する。搬送部材１０２が通り抜けた後には、従動側消火ローラ９が緊縮性コイルばね２８の復元弾力により駆動側消火ローラ８と接触する方向に移動するとともに、搬送部材１０２により押さえを失い、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９が、駆動側消火ローラ８の弾性変形用貫通孔８２および縦溝８３や従動側消火ローラ９の弾性変形用貫通孔９２および縦溝９３が自身の復元弾性力により元の形に復元する。なお、搬送部材１０２とほぼ同等の大きさの異物等が吸殻消火装置１に投入された場合については、搬送部材１０２が吸殻消火装置１に投入された場合と同様の動作になることはいうまでもない。
【００７５】
吸殻Ｂや搬送部材１０２ではなく、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間で通過させることができないほど大きく硬い異物等（例えば、ライター等）が吸殻投入口２ｅから吸殻消火装置１に投入された場合、その異物等は駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との転がり接触位置付近に留まることになる。この場合、パチンコ遊技場では、警報ランプＬ１の点灯による回転異常警報に基づいて、吸殻消火装置１のメンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に除去することができる。
【００７６】
しかし、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間を通り抜ける大きさで、しかも、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に挟まるような長さの異物等（例えば、鉛筆等）である場合には、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との回転が、駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに押し付けられる異物等によって同時にロックされ、異物等が駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との間に挟まったまま留まってしまう恐れがある。このような場合には、図示しない逆転スイッチを操作することにより、マイコンＭＰＵが、回収モータＭ１を逆回転させて、駆動側消火ローラ８を逆方向に、従動側消火ローラ９を順方向に回転させることができる。これにより、異物等が下方から上方に戻ってきて浮き上がることになるので、メンテナンスカバー２ｂを開いて指等でそれを比較的容易に撤去することができる。
【００７７】
給水間隔１分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを５回実施した後は（図２１のステップＳ１０６：ＹＥＳ）、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９に十分な水が付着された状態になるので、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスを実施する（図２１のステップＳ１０７）。この給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセスは、ステップＳ１０４で説明した給水間隔１分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２３のステップＳ３０１〜Ｓ３０５）の給水間隔が５分間になるだけで、他は全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。
【００７８】
給水間隔５分間の給水のタイミングを待つプロセス（図２１のステップＳ１０７）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水時間１秒、給水延長１回で給水プロセスを実施する（図２１のステップＳ１０８）。この給水プロセスは、ステップＳ１０５で説明した給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２４のステップＳ４０１〜Ｓ４１０）と全く同様であるので、その詳しい説明を割愛する。すなわち、通常動作の給水プロセスでは（図２１のステップＳ１０８）、５分間隔で、約１ｍｌの水を供給し、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の消火性能を保つ。給水ポンプＰ１を規定時間動作させても、水検知センサＳ１が水の吐出を検出できない場合、もう１ｍｌ分の供給動作を行う。それでも水の吐出を検出できない場合は、水タンク２０が空、ないしは給水ポンプＰ１に異常があると判断し、エラーとする。
【００７９】
給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセス（図２１のステップＳ１０８）が終了すると、マイコンＭＰＵは、給水間隔５分、給水時間１秒、給水延長１回の給水プロセスを繰り返すためにステップＳ１０７に制御を戻して、ステップＳ１０７ないしＳ１０８を繰り返す。
【００８０】
本実施例によれば、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を弾性変形可能な耐食性ゴムの円筒体で形成し、外周面に軸方向の切欠溝８４，９４を刻設したことにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の目詰まりおよび復元力喪失を解消するとともに、駆動側消火ローラ８と従動側消火ローラ９との転がり接触位置への異物等の引き込み力を高めることができる。なお、消火ローラを吸殻消火装置１の駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに嵌合配設する際に方向性を考慮すれば、１つの形状の消火ローラを駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９のいずれにも使用することが可能である。
【００８１】
また、切欠溝８４，９４が駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の異なる回転方向に対称となるように一対刻設されているので、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を吸殻消火装置１の駆動回転軸８ａおよび従動回転軸９ａに嵌合配設する際に方向性を考慮する必要がなくなる。
【００８２】
さらに、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の中央貫通孔８１，９１の周囲に軸方向の弾性変形用貫通孔８２，９２を複数穿設したことにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりも小さくすることができ、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を形成するゴム素材の選択の幅が広がる。
【００８３】
さらにまた、弾性変形用貫通孔８２，９２間に対応する外周面に軸方向の縦溝８３，９３を刻設したことにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の見掛け上の硬度を弾性変形可能な耐食性ゴムのゴム硬度よりもさらに小さくすることができ、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９を形成するゴム素材の選択の幅がより広がる。
【００８４】
また、縦溝８３，９３の回転方向側の内側壁を切り欠いて切欠溝８４，９４を形成したことにより、任意の位置に切欠溝を形成する場合に比べて、切欠溝８４，９４の形成が容易になる。
【００８５】
さらに、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の一方が、他方と対接する方向に若干移動可能に付勢されて配設されていることにより、駆動側消火ローラ８および従動側消火ローラ９の弾性変形と相俟ってより大きな異物等の通過を容易にする。
【００８６】
以上、本発明の実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【００８７】
例えば、上記実施例では、水を付着する一対の消火ローラを転がり接触させながら回転させることにより吸殻を一対の消火ローラ間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにしたが、１つの消火ローラを静止する相手部材に摺動接触させながら回転させることにより吸殻を消火ローラと相手部材との間で挟圧して押し潰すと同時に水を強制的に浸み込ませて消火するようにすることもできる。
【００８８】
また、上記実施例では、保水スポンジ部材を設け、駆動側消火ローラと摺動接触させるようにしたが、保水スポンジ部材は、水溜め部材において水の空間的および時間的な拡散が十分に行うことができれば、必ずしも設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施例の吸殻消火装置の正面図。
【図２】本実施例の吸殻消火装置の背面図。
【図３】本実施例の吸殻消火装置の平面図。
【図４】本実施例の吸殻消火装置の底面図。
【図５】本実施例の吸殻消火装置の左側面図。
【図６】本実施例の吸殻消火装置の右側面図。
【図７】本実施例の吸殻消火装置の正面側斜視図。
【図８】本実施例の吸殻消火装置の背面側斜視図。
【図９】本実施例の吸殻消火装置の正面断面図。
【図１０】本実施例の吸殻消火装置の側面断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｆ）は消火ローラの斜視図，正面図，底面図，背面図，左側面図および断面図。
【図１２】回転軸を拡大して示す図。
【図１３】従動回転軸の一端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１４】従動回転軸の他端の取付枠体への取り付け状態を示す要部図。
【図１５】（ａ）〜（ｅ）は水溜め部材の平面図，底面図，正面図，側面図および断面図。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は保水スポンジ部材の正面図および側面図。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は左スクレーパー取付半部の４面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は右スクレーパー取付半部の３面図。
【図１９】（ａ）および（ｂ）はスクレーパー被取付半部の正面図および側面図。
【図２０】本実施例の吸殻消火装置の電気回路図。
【図２１】本実施例の吸殻消火装置のメインフローチャート。
【図２２】図２１中の初回の給水プロセスのフローチャート。
【図２３】図２１中の給水のタイミングを待つプロセスのフローチャート。
【図２４】図２１中の給水プロセスのフローチャート。
【符号の説明】
【００９０】
１  吸殻消火装置
２  ハウジング
２ａ  本体カバー
２ｂ  メンテナンスカバー
２ｃ  スナップラッチ
２ｄ  開口
２ｅ  吸殻投入口
３  消火ユニット部
４  吸殻回収箱
４ａ  把手
５  取付枠体
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ  案内板
７  ギアボックス
８  駆動側消火ローラ
８ａ  駆動回転軸
８ｃ  駆動ギア
９  従動側消火ローラ
９ａ  従動回転軸
９ｃ  従動ギア
１０  水溜め部材
１１  左スクレーパー
１２  右スクレーパー
２０  水タンク
２１  背面板
２２  支軸
２３  逆Ｌ字形クランク
２４  緊縮性コイルばね
２５  前面板
２６  支軸
２７  Ｉ字形クランク
２８  緊縮性コイルばね
３０  保水スポンジ部材
Ｂ  吸殻
ＣＴ１  水検知センサ回路
ＣＴ２  回転センサ回路
ＣＴ３  モータ運転回路
ＣＴ４  警報リレー回路
ＣＴ５  表示ランプ回路
ＣＴ６  ポンプ運転回路
Ｌ１  警報ランプ
Ｌ２  水無しランプ
Ｌ３  回転異常ランプ
Ｍ１  回収モータ
Ｍ１ａ  出力ギア
Ｍ２  チェーン駆動用モータ
ＭＰＵ  マイコン
Ｐ１  給水ポンプ
Ｓ１  水検知センサ
Ｓ２  回転センサ
Ｓ３  回収箱検知スイッチ
【図１】
2010187624.tif 000003
【図２】
2010187624.tif 000004
【図３】
2010187624.tif 000005
【図４】
2010187624.tif 000006
【図５】
2010187624.tif 000007
【図６】
2010187624.tif 000008
【図７】
2010187624.tif 000009
【図８】
2010187624.tif 000010
【図９】
2010187624.tif 000011
【図１０】
2010187624.tif 000012
【図１１】
2010187624.tif 000013
【図１２】
2010187624.tif 000014
【図１３】
2010187624.tif 000015
【図１４】
2010187624.tif 000016
【図１５】
2010187624.tif 000017
【図１６】
2010187624.tif 000018
【図１７】
2010187624.tif 000019
【図１８】
2010187624.tif 000020
【図１９】
2010187624.tif 000021
【図２０】
2010187624.tif 000022
【図２１】
2010187624.tif 000023
【図２２】
2010187624.tif 000024
【図２３】
2010187624.tif 000025
【図２４】
2010187624.tif 000026