(57)【要約】【課題】５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合においても、歩留まりの高い発光装置の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】本発明の発光装置の製造方法は、発光素子３１と、発光素子３１を実装するパッケージ３２と、発光素子３１から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、発光素子３１を封止する封止材３３とを備えた発光装置３０の製造方法であって、蛍光物質が含まれる封止材３３を冷却しながら攪拌する攪拌工程と、封止材３３を発光素子３１に塗布する前から、発光素子３１を実装したパッケージ３２を加熱する加熱工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2010080588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する方法であって、
前記封止材を冷却しながら攪拌することにより、粘度の上昇を抑えながら、前記発光素子に前記封止材を塗布し、前記発光素子に前記封止材を塗布する前から、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱することを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項２】
前記攪拌工程において、前記封止材を５℃以下に冷却することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記攪拌工程において、前記蛍光物質が含まれる前記封止材を回転する攪拌部材により攪拌し、該攪拌部材の回転速度を０．１回転／秒以上、５回転／秒以下とすることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記加熱工程において、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材の硬化が開始する温度以上に加熱することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項５】
パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する発光装置の製造装置であって、
前記パッケージに実装した前記発光素子に前記封止材を塗布する塗布手段と、該塗布手段内に前記封止材を攪拌する攪拌部材が配された攪拌手段と、前記塗布手段の周りに配され、前記塗布手段内の前記封止材を冷却する冷却手段と、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする発光装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子と、この発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質とを具備する発光装置の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光装置としては、青色などの短波長で発光する発光ダイオード（ＬＥＤ）と、この発光ダイオードから発せられた光の少なくとも一部を吸収することによって励起し、より長波長の蛍光を発する蛍光物質とを用いた白色発光ダイオードが知られている。
このような白色発光ダイオードとしては、例えば、化合物半導体からなる青色発光ダイオード素子と、青色を吸収することによって励起し、青色の補色である黄色の蛍光を発するセリウムにより賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体とを備えた白色発光ダイオードが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、セリウムにより賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体の代わりに、アルファサイアロン蛍光体を用いても、白色発光ダイオードを実現することができる。このようなアルファサイアロン蛍光体としては、例えば、ユウロピウム（Ｅｕ）により賦活されたカルシウム固溶アルファサイアロン蛍光体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、発光ダイオードから発せられた光と、蛍光物質から発せられた光とを混合することにより色を表現する発光装置が、所望の色の光を発するためには、発光ダイオードから発せられた光の量と、蛍光物質から発せれた光の量とのバランスが非常に重要となる。そのため、それぞれの光を極めてバランス良く発光させて混合する必要がある。このような発光装置において、発光ダイオードの上、あるいは、近傍に蛍光物質を配し、固定させるためには、発光ダイオードからの光および蛍光物質からの光を放出することができるとともに、種々の樹脂やガラスに密着可能であり、発光ダイオードを封止するための封止材中に蛍光物質を含ませる必要がある。
【０００５】
このように封止材中に蛍光物質を含ませた構成の発光装置では、蛍光物質の含有量や分布などによって、発光ダイオードから発せられた光量および蛍光物質から放出された光量が大きく影響を受けるため、極めて精度良く蛍光物質の含有量や分布を制御する必要がある。
このような問題を改善するために、封止材中における蛍光物質の密度が実質的に一定になるように、蛍光物質が含まれる封止材を、温度を一定に保ちながら攪拌し、この蛍光物質と封止材の混合物を、その密度を維持したまま発光ダイオードチップ上に所定量塗布する発光装置の形成方法および形成装置が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許２９２７２７９号公報
【特許文献２】特開２００２−３６３５５４号公報
【特許文献３】特開平１０−２３３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献３に開示されている発光装置の形成方法および形成装置を用いて発光装置を製造すると、得られる白色発光ダイオードの色度は次第に青色側に変化し、製造が進むにつれて、この色の変化が急激になるという問題があった。このような現象は、発光装置を製造する速度にもよるが、特に５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合に顕著に確認されていた。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合においても、歩留まりの高い発光装置の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する方法であって、前記封止材を冷却しながら攪拌することにより、粘度の上昇を抑えながら、前記発光素子に前記封止材を塗布し、前記発光素子に前記封止材を塗布する前から、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱する発光装置の製造方法を提供する。
【０００９】
前記攪拌工程において、前記封止材を５℃以下に冷却することが好ましい。
【００１０】
前記攪拌工程において、前記蛍光物質が含まれる前記封止材を回転する攪拌部材により攪拌し、該攪拌部材の回転速度を０．１回転／秒以上、５回転／秒以下とすることが好ましい。
【００１１】
前記加熱工程において、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材の硬化が開始する温度以上に加熱することが好ましい。
【００１２】
本発明は、パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する発光装置の製造装置であって、前記パッケージに実装した前記発光素子に前記封止材を塗布する塗布手段と、該塗布手段内に前記封止材を攪拌する攪拌部材が配された攪拌手段と、前記塗布手段の周りに配され、前記塗布手段内の前記封止材を冷却する冷却手段と、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱する加熱手段とを備えた発光装置の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発光装置の製造方法は、パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する方法であって、前記封止材を冷却しながら攪拌することにより、粘度の上昇を抑えながら、前記発光素子に前記封止材を塗布し、前記発光素子に前記封止材を塗布する前から、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱するので、５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合においても、色度のばらつきを大幅に低減し、一定の色度を有する発光装置を高い歩留まりで安定して製造することができる。
【００１４】
本発明の発光装置の製造装置は、パッケージに発光素子を実装し、前記発光素子に、前記発光素子から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、前記発光素子を封止する封止材を塗布することによって発光装置を製造する発光装置の製造装置であって、前記パッケージに実装した前記発光素子に前記封止材を塗布する塗布手段と、該塗布手段内に前記封止材を攪拌する攪拌部材が配された攪拌手段と、前記塗布手段の周りに配され、前記塗布手段内の前記封止材を冷却する冷却手段と、前記発光素子を実装した前記パッケージを、前記封止材が前記発光素子に塗布した直後に硬化する温度に加熱する加熱手段とを備えたので、５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合においても、色度のばらつきを大幅に低減し、一定の色度を有する発光装置を高い歩留まりで安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
（発光装置の製造装置）
図１は、本発明の発光装置の製造装置の一実施形態を示し、一部を断面で表す概略構成図である。
図１中、符号１０は発光装置の製造装置、１１は塗布手段、１２は攪拌手段、１３は冷却手段、１４は加熱手段、１５はシリンジ、１６はノズル、１７は攪拌部材、１８は回転軸、１９は羽根、２０は駆動部、２１は加熱部、２２は固定冶具、２３は収容部、２４はガス導入管、２５はガス導入路、２６はケーブル、３０は発光装置、３１は発光素子、３２はパッケージ、３３は封止材、３４は回路パターン、３６は金ワイヤ、３７は反射面、３８は凹部、３９はパッケージ、４０はパッケージフレーム、をそれぞれ示している。
この実施形態の発光装置の製造装置１０は、発光素子３１と、発光素子３１を実装するパッケージ３２と、発光素子３１から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、発光素子３１を封止する封止材３３とを備えた発光装置３０を製造するためのものである。
【００１７】
この実施形態の発光装置の製造装置１０は、蛍光物質が含まれる封止材３３を、パッケージ３２に実装した発光素子３１に塗布する塗布手段１１と、この塗布手段１１内に、塗布手段１１内の封止材３３を攪拌する攪拌部材１７が配された攪拌手段１２と、塗布手段１１の周りに配され、塗布手段１１内の封止材３３を冷却する冷却手段１３と、発光素子３１を実装したパッケージ３２を加熱する加熱手段１４とから概略構成されている。
【００１８】
塗布手段１１は、略円筒状のシリンジ１５と、このシリンジ１５の先端部１５ａに接続され、シリンジ１５内の封止材３３を吐出するノズル１６とから概略構成されている。
なお、封止材３３としては、熱硬化性の透明樹脂が用いられる。
【００１９】
攪拌手段１２は、円柱状の回転軸１８およびその外周面に設けられた羽根１９からなる攪拌部材１７と、回転軸１８に接続され、攪拌部材１７を、回転軸１８を中心として回転するように駆動するモーターなどが備えられた駆動部２０とから概略構成されている。
回転軸１８は攪拌部材１７の中心軸をなしており、回転軸１８はシリンジ１５の中央部に配されている。また、回転軸１８の長さは、シリンジ１５の内部において、その長手方向の全長とほぼ等しくなっている。さらに、この回転軸１８の外周面に設けられた羽根１９は、回転軸１８を対称軸とする３つの羽根１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃからなり、これらの羽根１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃは、互いに異なる向きに配されている。そして、羽根１９は、シリンジ１５の内部の長手方向において、封止材３３が収容される領域のほぼ全長に亘って配されている。
このような攪拌部材１７の構造により、シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、蛍光物質の濃度が一様になるように攪拌することができる。
【００２０】
また、駆動部２０はシリンジ１５の後端（図１において、シリンジ１５の上端）を密封するように配されている。
そして、シリンジ１５内の封止材３３を加圧し、封止材３３をノズル１６から吐出するために、シリンジ内１５内に窒素ガスや空気を送り込むためのガス導入管２４が、駆動部２０にシリンジ１５の内部と外部を連通するように設けられたガス導入路２５に接続されている。
このような構造により、ガス導入管２４およびガス導入路２５を介して、シリンジ１５内に窒素ガスや空気を送り込むことによって、シリンジ１５内の封止材３３を加圧し、この封止材３３をノズル１６から吐出することができる。
【００２１】
冷却手段１３は、シリンジ１５を中心とし、ノズル１６を除いて、シリンジ１５の先端面１５ｂおよび外周面１５ｃを囲むように配されている。
この冷却手段１３は、シリンジ１５側から順に配された、冷媒を備えた冷却層（図示略）と、この冷却層を囲む断熱層（図示略）とから概略構成されている。
このような冷却手段１３の構造により、シリンジ１５内の封止材３３を所定の温度に均一に冷却することができるとともに、その温度を一定に保つことができる。
【００２２】
加熱手段１４は、発光素子３１を実装したパッケージ３９を収容するための収容部２３が複数設けられたヒータなどからなる加熱部２１と、収容部２３に収容された発光素子３１を実装したパッケージ３９を固定するための固定冶具２２とから概略構成されている。
このような加熱手段１４の構造により、収容部２３に収容された発光素子３１を実装したパッケージ３９を、所定の温度に均一に加熱することができる。
【００２３】
また、加熱手段１４は、塗布手段１１のノズル１６の先端と垂直な方向（図１の矢印方向）に移動可能となっている。このとき、ノズル１６が移動可能となっていてもよい。
これにより、収容部２３に収容された発光素子３１を実装したパッケージ３９を、塗布手段１１のノズル１６の先端に対向する位置に配することができる。
【００２４】
さらに、駆動部２０は、電線などからなるケーブル２６を介して、駆動部２０の動力、すなわち、攪拌部材１７の回転数を制御する駆動制御部（図示略）に電気的に接続されている。
【００２５】
この実施形態の発光装置の製造装置１０によれば、シリンジ１５を囲む冷却手段１３によりシリンジ１５内の封止材３３を冷却しながら、攪拌手段１によりシリンジ１５内の封止材３３を一様に攪拌することができる上に、加熱手段１４により発光素子３１を実装したパッケージ３９を、所定の温度に均一に加熱することができるので、多数の発光装置３０を連続的に製造する場合においても、色度のばらつきを大幅に低減し、一定の色度を有する発光装置３０を高い歩留まりで安定して製造することができる。
【００２６】
なお、この実施形態の発光装置の製造装置１０では、攪拌部材１７を構成する羽根として、羽根１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃを例示したが、本発明の発光装置の製造装置は、これに限定されない。本発明の発光装置の製造装置にあっては、攪拌部材を構成する羽根は、シリンジ内の封止材を一様に攪拌することができる構造であれば、その数や形状は限定されない。
【００２７】
（発光装置の製造方法）
次に、図１を参照して、この実施形態の発光装置の製造方法を説明する。
まず、パッケージ３９の回路パターン３４上に、発光素子３１を実装する。この際、凹部３８内に発光素子３１を配し、ダイボンドにより回路パターン３４上に発光素子３１を固定して、発光素子３１の電極と、回路パターン３４とを、金ワイヤ３６によるワイヤボンディングによって電気的に接続する。
【００２８】
次いで、発光素子３１が実装された多数のパッケージ３９を、パッケージフレーム４０により同一面上にて連接する。
次いで、パッケージフレーム４０によって接続されたそれぞれのパッケージ３９を、加熱手段１４の加熱部２１に設けられた収容部２３内に配した後、固定冶具２２により加熱部２１にパッケージフレーム４０を固定することによって、加熱部２１にパッケージ３９を固定する。
【００２９】
また、並行して、シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、回転する攪拌部材１７により蛍光物質の濃度が一様になるように攪拌する（攪拌工程）。この攪拌工程は、シリンジ１５内の封止材３３をパッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する工程を実施している間、継続される。
【００３０】
この攪拌工程において、蛍光物質が含まれる封止材３３を、封止材３３の硬化が開始する温度以下に冷却することが好ましく、５℃以下に冷却することがより好ましい。
封止材３３は熱硬化性樹脂であるから、攪拌工程において、封止材３３の温度が、硬化が開始する温度を超えると、硬化の進行に伴って封止材３３の粘度が、通常、室温においても上昇する。その結果、蛍光物質が含まれる封止材３３をパッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する工程において、発光素子３１に適切な量の封止材３３が塗布されない。封止材３３の塗布量が適切でないと、所定の色度の発光装置３０を得ることができない。例えば、発光装置３０が白色発光ダイオードである場合、時間の経過に伴って、発光装置３０の色度が青色側に変化してしまう。
【００３１】
また、攪拌工程において、蛍光物質が含まれる封止材３３を、回転する攪拌部材１７により攪拌する際、攪拌部材１７の回転速度は、蛍光物質の粒径、封止材３３の粘度などに応じて適宜調節されるが、攪拌部材１７の回転速度を０．１回転／秒以上、５回転／秒以下とすることが好ましく、０．２５回転／秒以上、３回転／秒以下とすることがより好ましい。
攪拌部材１７の回転速度を０．１回転／秒以上、５回転／秒以下とすれば、蛍光物質が含まれる封止材３３を、蛍光物質の濃度が一様になるように攪拌することができる。
【００３２】
さらに、上述の工程と並行して、封止材３３をパッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する前から、発光素子３１が実装されたパッケージ３９を加熱する（加熱工程）。この加熱工程は、シリンジ１５内の封止材３３をパッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する工程を実施している間、および、封止材３３が硬化するまでの間、継続される。
【００３３】
この加熱工程において、発光素子３１が実装されたパッケージ３９を、封止材３３の硬化が開始する温度以上に加熱することが好ましい。
封止材３３は熱硬化性樹脂であるから、加熱工程において、パッケージ３９を、封止材３３の硬化が開始する温度以上に加熱することにより、封止材３３を発光素子３１に塗布すると同時に、封止材３３の硬化が開始する。したがって、封止材３３は短時間でむらなく均一に硬化するので、硬化後の封止材３３では、蛍光物質がパッケージ３９の凹部３８に沈降することなく、均一に分布している。
【００３４】
次に、加熱手段１４とともにパッケージ３９を移動させるか、または、ノズル１６を移動させて、発光素子３１を実装したパッケージ３９の１つを、塗布手段１１のノズル１６の先端に対向する位置に配する。
次いで、ガス導入管２４およびガス導入路２５を介して、シリンジ１５内に窒素ガスや空気を送り込み、シリンジ１５内の封止材３３を加圧し、封止材３３をノズル１６から吐出し、パッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する。そして、パッケージ３９の凹部３８が所定量の封止材３３により封止された時点で、封止材３３の吐出を停止する。
上述したように、封止材３３を発光素子３１に塗布すると同時に、封止材３３の硬化が開始するので、封止材３３の吐出を停止後直ぐに蛍光物質が動かなくなる程度に硬化し、その後、加熱をしばらく続けると、封止材３３が完全に硬化し、発光装置３０が得られる。
【００３５】
なお、この実施形態の発光装置の製造方法では、１つのパッケージ３９への封止材３３の塗布が終了した時点で、加熱手段１４または塗布手段１１を所定の位置に移動させて、別のパッケージ３９に封止材３３を塗布する工程を繰り返し、加熱部２１に固定された全てのパッケージ３９に封止材３３を塗布する。
【００３６】
このようにして得られた発光装置３０は、反射面３７が形成されたパッケージ３２と、パッケージ３２の一面に形成された回路パターン３４上に実装された発光素子３１と、発光素子３１を封止する透明樹脂からなる封止材３３とから概略構成されている。
【００３７】
発光素子３１としては、赤色〜紫色の可視域の光、あるいは近紫外域の光を発光する各種の発光ダイオードの中から、使用目的に応じて適宜選択して用いられる。
パッケージ３２としては、ガラスエポキシ基板、ホーロー基板、セラミック製基板などが用いられる。
【００３８】
封止材３３としては、熱硬化性の透明樹脂が用いられ、このような透明樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
この封止材３３に添加する蛍光物質としては、発光素子３１から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する顔料または蛍光体が用いられる。
【００３９】
回路パターン３４としては、所望のパターンに加工した銅箔をパッケージ３２に貼り合わせる方法、メッキ法、真空蒸着法、銅ペーストや銀ペーストを印刷して加熱硬化させる方法などにより形成されたものが挙げられる。
【００４０】
この実施形態の発光装置の製造方法によれば、攪拌工程において、シリンジ１５内の蛍光物質が含まれる封止材３３を、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、回転する攪拌部材１７により蛍光物質の濃度が一様になるように攪拌し、かつ、加熱工程において、封止材３３をパッケージ３９に実装された発光素子３１に塗布する前から、発光素子３１が実装されたパッケージ３９を、封止材３３の硬化が開始する温度以上に加熱することにより、多数の発光装置３０を連続的に製造する場合においても、色度のばらつきを大幅に低減し、一定の色度を有する発光装置３０を高い歩留まりで安定して製造することができる。
【００４１】
以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。
【００４２】
「実験例１」
図１に示す発光装置の製造装置１０を用い、連続して１０２４個の発光装置３０を製造した。
封止材３３としては、白色発光ダイオードに使用されている、３種類のシリコーン樹脂（シリコーン樹脂Ａ、シリコーン樹脂Ｂ、シリコーン樹脂Ｃ）と、３種類のエポキシ樹脂（エポキシ樹脂Ｄ、エポキシ樹脂Ｅ、エポキシ樹脂Ｆ）とを用いた。
シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、回転する攪拌部材１７により攪拌し続けた状態で、加熱手段１４に固定されているパッケージ３９内の発光素子３１に封止材３３を塗布した。この際、シリンジ１５内の封止材３３の温度を、２５℃（冷却なし）、１５℃、１０℃、５℃、０℃、−５℃に調節した。
また、封止材３３を発光素子３１に塗布する前から、加熱手段１４によりパッケージ３９を加熱しておき、このパッケージ３９の温度を、封止材３３の硬化が開始する温度に調節した。
得られた全ての発光装置３０について、硬化後の蛍光物質が含まれる封止材３３の色度を測定し、そのばらつきを調べた。
色度のばらつきがなかった場合を（○）、色度が単調あるいは周期的に僅かに変化した場合を（△）、色度が単調あるいは周期的に大幅に変化した場合を（×）と評価した。
結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2010080588.tif 000003
【００４４】
表１の結果から、シリンジ１５内の封止材３３の温度を１０℃以上とすると、色度にばらつきが生じ、シリンジ１５内の封止材３３の温度を５℃以下とすると、色度にばらつきが生じないことが確認された。
以上の結果から、シリンジ１５内の封止材３３を攪拌し、かつ、発光素子３１に封止材３３を塗布する前から、パッケージ３９の温度を、封止材３３の硬化が開始する温度に調節しておいても、シリンジ１５内の封止材３３の温度を５℃以下に調節しなければ、色度が安定しないことが分かった。
【００４５】
「実験例２」
図１に示す発光装置の製造装置１０を用い、連続して１０２４個の発光装置３０を製造した。
封止材３３としては、実験例１と同様のものを用いた。
シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、回転する攪拌部材１７により攪拌し続けた状態で、加熱手段１４に固定されているパッケージ３９内の発光素子３１に封止材３３を塗布した。この際、シリンジ１５内の封止材３３の温度を、２５℃（冷却なし）、１５℃、１０℃、５℃、０℃、−５℃に調節した。
また、封止材３３を発光素子３１に塗布する前から、加熱手段１４によりパッケージ３９を加熱せずに、１０２４個全ての発光素子３１に封止材３３を塗布した後、加熱手段１４によりパッケージ３９を加熱して、封止材３３を硬化させた。
得られた全ての発光装置３０について、硬化後の蛍光物質が含まれる封止材３３の色度を測定し、そのばらつきを調べた。
色度のばらつきがなかった場合を（○）、色度が単調あるいは周期的に僅かに変化した場合を（△）、色度が単調あるいは周期的に大幅に変化した場合を（×）と評価した。
結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2010080588.tif 000004
【００４７】
表２の結果から、発光素子３１に封止材３３を塗布する前から、パッケージ３９を加熱しておかないと、シリンジ１５内の封止材３３を冷却しながら攪拌しても、色度にばらつきが生じることが確認された。これは、発光素子３１に塗布された封止材３３は、塗布後、すぐに硬化しないため、硬化が開始するまでの間に、封止材３３に含まれる蛍光物質が次第にパッケージ内に沈降するなどして、封止材３３における蛍光物質の分布が不均一になるため、色度が次第に変化するからであると考えられる。したがって、パッケージ３９を加熱することなく、１０００個以上の発光素子３１に塗布した封止材３３をまとめて硬化させると、色度に大きなばらつきが生じる。
【００４８】
「実験例３」
図１に示す発光装置の製造装置１０を用い、連続して１０２４個の発光装置３０を製造した。
封止材３３としては、実験例１と同様のものを用いた。
シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、回転する攪拌部材１７により攪拌し続けた状態で、加熱手段１４に固定されているパッケージ３９内の発光素子３１に封止材３３を塗布した。この際、シリンジ１５内の封止材３３の温度を、２５℃（冷却なし）、１５℃、１０℃、５℃、０℃、−５℃に調節した。
また、封止材３３を発光素子３１に塗布する前から、加熱手段１４によりパッケージ３９を加熱せずに、１２８個の発光素子に封止材３３を塗布する毎に、加熱手段１４により、パッケージ３９を加熱して、封止材３３を硬化させるという工程を８回繰り返した。
得られた全ての発光装置３０について、硬化後の蛍光物質が含まれる封止材３３の色度を測定し、そのばらつきを調べた。
色度のばらつきがなかった場合を（○）、色度が単調あるいは周期的に僅かに変化した場合を（△）、色度が単調あるいは周期的に大幅に変化した場合を（×）と評価した。
結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2010080588.tif 000005
【００５０】
表３の結果から、実験例２よりも、一度の工程で封止材３３を塗布する発光素子３１の数を少なくしても、発光素子３１に封止材３３を塗布する前から、パッケージ３９を加熱しておかないと、シリンジ１５内の封止材３３を冷却しながら攪拌しても、色度にばらつきが生じることが確認された。なお、シリンジ１５内の封止材３３の温度を５℃以下にすれば、色度のばらつきが少なくなるものの、ばらつきを完全に無くすことはできなかった。
【００５１】
「実験例４」
図１に示す発光装置の製造装置１０を用い、連続して１０２４個の発光装置３０を製造した。
封止材３３としては、実験例１と同様のものを用いた。
シリンジ１５内に容れられた蛍光物質が含まれる封止材３３を、攪拌することなく、冷却手段１３により所定の温度に冷却しながら、加熱手段１４に固定されているパッケージ３９内の発光素子３１に封止材３３を塗布した。この際、シリンジ１５内の封止材３３の温度を、２５℃（冷却なし）、１５℃、１０℃、５℃、０℃、−５℃に調節した。
また、加熱手段１４によりパッケージ３９を加熱し、パッケージ３９の温度を、封止材３３の硬化が開始する温度に調節した。
得られた全ての発光装置３０について、硬化後の蛍光物質が含まれる封止材３３の色度を測定し、そのばらつきを調べた。
色度のばらつきがなかった場合を（○）、色度が単調あるいは周期的に僅かに変化した場合を（△）、色度が単調あるいは周期的に大幅に変化した場合を（×）と評価した。
結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
2010080588.tif 000006
【００５３】
表４の結果から、シリンジ１５内の封止材３３の温度を５℃以下に調節し、かつ、発光素子３１に封止材３３を塗布する前から、パッケージ３９の温度を、封止材３３の硬化が開始する温度に調節しておいても、シリンジ１５内の封止材３３を攪拌しなければ、色度が安定しないことが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の発光装置の製造装置の一実施形態を示し、一部を断面で表す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０・・・発光装置の製造装置、１１・・・塗布手段、１２・・・攪拌手段、１３・・・冷却手段、１４・・・加熱手段、１５・・・シリンジ、１６・・・ノズル、１７・・・攪拌部材、１８・・・回転軸、１９・・・羽根、２０・・・駆動部、２１・・・加熱部、２２・・・固定冶具、２３・・・収容部、２４・・・ガス導入管、２５・・・ガス導入路、２６・・・ケーブル。
【図１】
2010080588.tif 000007