(57)【要約】【課題】曲げ使用・段差追従性を考慮した柔軟性を有し、尚且つ高い絶縁性を有する止水性ポリウレタンフォームシール材を提供する。【解決手段】本発明によると、止水性を有するポリウレタンフォーム層と、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とを有し、前記ポリウレタンフォーム層と前記ウレタン系エラストマー層とが化学結合により密着していることを特徴とする止水性ポリウレタンフォームシール材が提供される。また、止水性ポリウレタンフォームシール材は、前記ウレタン系エラストマー層に、機能の異なるエラストマー層が化学結合により密着してもよい。【選択図】  図１
2010235734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
止水性を有するポリウレタンフォーム層と、
絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とを有し、
前記ポリウレタンフォーム層と前記ウレタン系エラストマー層とが化学結合により密着していることを特徴とする止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項２】
前記ウレタン系エラストマー層に、機能の異なるエラストマー層が化学結合により密着していることを特徴とする請求項１に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項３】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が電機・電子機器用シール材であることを特徴とする請求項１または２に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項４】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が片面あるいは両面に接着テープを付けた電機・電子機器用シール材であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項５】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が電気冷蔵庫用シール材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項６】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が配電盤ボックス用シール材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【請求項７】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が太陽電池モジュール用シール材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の止水性ポリウレタンフォームシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器において使用される絶縁性の高い発泡シール材に関する。特に、電気・電子機器において使用される高い絶縁性且つ柔軟性を有する止水性ポリウレタンフォームシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子分野の機器においては、シール材に高い絶縁性が求められる。また、その絶縁性はシール材の部位によるバラツキが無く、信頼性の高いものでなくてはならない。一方、シールされる部材は熱可塑性樹脂製の箱状の容器や薄い金属板であることが多く、高荷重では変形し易いので、シール材には柔軟性が求められる。
【０００３】
更に、電気冷蔵庫など水が存在するような電気機器、水まわりで使用される電気・電子機器においては、止水性が要求される。また、屋外に設置される電気・電子機器においては、風雨や外気に曝されるため、高い止水性が要求される。このような屋外に設置される電気・電子機器の代表例として、屋外に設置される配電盤ボックスや、近年世界的に需要が拡大している太陽光発電システム（太陽電池）が挙げられる。
【０００４】
図９は、従来の太陽電池モジュール９００を示す。太陽電池モジュール９００は、シール材９３１を介して太陽電池パネル９１０が金属枠９２１に嵌め込まれ、固定されることにより構成される。太陽電池パネル９１０は、太陽電池セル９０１が封止材（ＥＶＡ樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）９０２によって保護された層９１２が、ガラスに代表される透明基板９１１と保護フィルム（バックシート）９１３とによって挟み込まれた構造である。
【０００５】
この太陽電池セル９０１及びＥＶＡ樹脂は、一般に、水分により劣化しやすい。このため、バックシート９１３で保護されていない側面に接するシール材９３１には高い止水性が要求される。また、落雷等の電気的な衝撃から太陽電池セル９０１を防護するため、シール材９３１には絶縁性も要求される。
【０００６】
このような太陽電池モジュールのシール材として、ブチルゴム系シーリング材が知られている。しかし、太陽電池モジュールは直射日光を受けて高温となるため、ブチルゴム系シーリング材は、６０〜７０℃では軟化し、パネルの重みによって変形してシール性能が低下する。
【０００７】
このような、ブチルゴム系シーリング材の流動性の対策として、例えば特許文献１のように、弾性部材でブチルゴム系シーリング材を抑える方法や、シート状のブチルゴム系シーリング材とシート状の弾性部材との重ねあわせによるシール方法が知られている。特許文献２には、柔軟な発泡体と絶縁性能の高い樹脂とを組み合わせたシール材が提案されている。
【０００８】
しかし、これらの方法では、柔軟な発泡体と絶縁樹脂とを複合体にする為、接着工程が必要となる。このため、接着方法によっては、接着性が劣る可能性がある。また、柔軟な発泡体と絶縁樹脂の組み合わせによっては、必要な接着強度が出ず、特殊な接着剤・特殊な接着方法を選択する必要がある。
【０００９】
接着済みの発泡体と絶縁樹脂の複合体を用いて、太陽電池パネルを金属枠に嵌め込む場合に、接着済みの発泡体と絶縁樹脂の複合体を曲げたり、折ったりすると、絶縁樹脂が剥がれる可能性がある。また、紐状に加工した複合品を、金属枠のコーナー部で曲げたり、金属枠の曲線部に沿って曲げたりした場合、絶縁樹脂表面に皺が生じ、接着した発泡体と絶縁樹脂との界面に隙間が出来易い。さらに、絶縁樹脂と接する発泡体表面に段差や凹凸がある場合、発泡体と絶縁樹脂の複合体のシール材と太陽電池パネルの間に隙間が生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公平６−１７３２４号公報
【特許文献２】特開平７−３２５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、曲げ使用・段差追従性を考慮した柔軟性を有し、尚且つ高い絶縁性を有する止水性ポリウレタンフォームシール材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施形態によると、止水性を有するポリウレタンフォーム層と、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とを有し、前記ポリウレタンフォーム層と前記ウレタン系エラストマー層とが接着剤を用いることなく化学結合により密着していることを特徴とする止水性ポリウレタンフォームシール材が提供される。
【００１３】
止水性ポリウレタンフォームシール材は、前記ウレタン系エラストマー層に、機能の異なるエラストマー層が化学結合により密着してもよい。
【００１４】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が電機・電子機器用シール材であってもよい。
【００１５】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が片面あるいは両面に接着テープを付けた電機・電子機器用シール材であってもよい。
【００１６】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が電気冷蔵庫用シール材であってもよい。
【００１７】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が配電盤ボックス用シール材であってもよい。
【００１８】
前記止水性ポリウレタンフォームシール材が太陽電池モジュール用シール材であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、曲げ使用・段差追従性を考慮した柔軟性を有し、尚且つ高い絶縁性を有する止水性ポリウレタンフォームシール材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材。
【図２】本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材。
【図３】本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材。
【図４】本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材。
【図５】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール。
【図６】本発明の一実施形態に係る配電盤ボックス。
【図７】耐電圧測定の模式図。
【図８】Ｕ字止水試験の模式図。
【図９】従来の太陽電池モジュール。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に一実施形態に係る本発明の止水性ポリウレタンフォームシール材について、図を参照して説明する。なお、以下の実施形態は本発明の止水性ポリウレタンフォームシール材の例であり、本発明の止水性ポリウレタンフォームシール材は以下の実施形態に限定されるわけではない。
【００２２】
上述した問題点は、ブチルゴム系シーリング材の流動性と、シート状のブチルゴム系シーリング材とシート状の弾性部材との接着に起因する。これらの問題点を同時に解決する手段を検討した。
【００２３】
その結果、使用環境の温度で流動性を呈さない絶縁樹脂を用い、このような絶縁樹脂と柔軟性を有する発泡体とを接着するのではなく、化学結合させて一体化した製品を形成することによって、これらの問題点を同時に解決することができることを見出した。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材１００の構成図である。止水性ポリウレタンフォームシール材１００は、ポリウレタンフォーム層１０１と絶縁エラストマー層１１１とを有する。
【００２５】
止水性ポリウレタンフォームシール材１００を形成するために、まず、所定の厚みにポリウレタンフォーム層１０１を形成する。ポリウレタンフォーム層１０１は、材料としてポリオールと、イソシアネート及び発泡剤を少なくとも含み、発泡剤としては例えば水を用いる。また、触媒や、整泡剤、その他の成分を適宜添加して形成してもよい。
【００２６】
続いて、ポリウレタンフォーム層１０１の上面に、液状の絶縁性を有するウレタン系エラストマーの反応性組成物を塗付し、反応固化させ、絶縁エラストマー層１１１とポリウレタンフォーム層１０１との化学反応によって結合した一体品を形成する。
【００２７】
ポリウレタンフォーム層１０１に示した柔軟性及び止水性を有する発泡体として、例えば、日本発条（株）製のスーパーシールＷＢ、スーパーシートＨなどが挙げられる。
【００２８】
本発明の実施形態１に係るポリウレタンフォームとしては、例えば、みかけ密度が３０〜３００  ｋｇ／ｍ３、硬さはＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２（Ｄ法）による測定（２回目圧縮５０％、２０秒後測定）で、４〜２０  ｋＰａ、復元性はＪＩＳ  Ｋ  ６４００−４（Ｂ法）による測定（７０℃、２２時間、５０％圧縮後測定）で、９０％以上、気密性はＪＩＳ  Ｋ  ６４００−７（Ｂ法）による測定（フラジール型法、厚み１０  ｍｍ）で、５  ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、疎水性は接触角９０°以上の特性を有するものが好ましい。本発明の一実施形態に係るポリウレタンフォームは、製品に要求される機能に応じて、上記に限定されず、特性を任意に選択することができる。
【００２９】
また、絶縁エラストマー層１１１に示した本発明の実施形態１に係る柔軟性を有する絶縁樹脂としては、ポリウレタンフォームと化学結合可能な絶縁性を有するウレタン系エラストマーが該当する。
【００３０】
本発明の実施形態１に係る絶縁性を有するウレタン系エラストマーとしては、例えば、交流絶縁破壊強さ（ＪＥＭ１０２１「制御機器の絶縁抵抗及び耐電圧」６．３耐電圧試験の加圧方法及び加圧時間）は２０  ｋＶ／ｍｍ以上、ショアＡ硬度（２３℃）は８０前後、疎水性は接触角９０°以上が好ましい。本発明の実施形態１に係る絶縁性を有するウレタン系エラストマーは、製品に要求される機能に応じて、上記に限定されず、特性を任意に選択することができる。
【００３１】
また、図２に示した本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材２００のように、ポリウレタンフォーム層２０１の上下の両面に対して絶縁性を有するウレタン系エラストマー層２１１を形成してもよい。
【００３２】
本発明の実施形態１に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、ポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とが化学反応によって結合したもので、ポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層との接着加工工程を必要とせず、特別なプライマー処理等を行なわなくても強固な接着が出来るという優れた効果を奏する。したがって、接着方法による接着性が劣る可能性が排除された製品が提供される。
【００３３】
（実施形態２）
実施形態１では、ポリウレタンフォーム層に液状の絶縁性を有するウレタン系エラストマーの反応性組成物を塗付し、反応固化させて絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を化学結合によって形成したが、本実施形態２においては、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を先に形成することを特徴とする。
【００３４】
本発明の実施形態２に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、実施形態１と同様に、要求される製品の機能に応じて、ポリウレタンフォーム層及び絶縁性を有するウレタン系エラストマー層の特性を任意に選択することができる。
【００３５】
まず、シート状の固体の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を形成し、未反応のウレタン素材（イソシアネートとポリオールと発泡剤及びその他の成分との混合物）を塗付し、反応固化させ、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とポリウレタンフォーム層との化学反応によって結合した一体品を形成する。
【００３６】
また、シート状の固体の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を２枚形成し、その間に、未反応のウレタン素材（イソシアネートとポリオールと発泡剤及びその他の成分との混合物）を塗付し、反応固化させ、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とポリウレタンフォーム層との化学反応によって図２の本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材２００のような一体品を形成してもよい。
【００３７】
本発明の実施形態２に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、ポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とが化学反応によって結合したもので、ポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層との接着加工工程を必要とせず、特別なプライマー処理等を行なわなくても強固な接着が出来るという優れた効果を奏する。したがって、接着方法による接着性が劣る可能性が排除された製品が提供される。
【００３８】
（実施形態３）
実施形態１及び２においては、ポリウレタンフォーム層の片面または両面に絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を化学結合によってそれぞれ１層形成したが、本発明の実施形態３に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、エラストマー層を片面または両面に２層形成することを特徴とする。
【００３９】
実施形態３に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、実施形態１と同様に、要求される製品の機能に応じて、ポリウレタンフォーム層及び絶縁性を有するウレタン系エラストマー層の特性を任意に選択することができる。
【００４０】
図３は、本発明の実施形態３に係る止水性ポリウレタンフォームシール材３００の構成図である。止水性ポリウレタンフォームシール材３００は、実施形態１で説明したように、ポリウレタンフォーム層３０１を形成した後に、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層３１１を形成する。本実施形態においては、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層３１１の上面に、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層３１１とは機能（例えば、粘着性）の異なる液状のエラストマーの反応性組成物を塗付し、反応固化させ、さらに第２のエラストマー層３２１を形成する。このように、ポリウレタンフォーム層の上面に、それぞれ機能の異なる２層のエラストマー層を化学反応によって結合した一体品を得ることができる。
【００４１】
また、図４に示した本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材４００のように、ポリウレタンフォーム層４０１の上下の両面に対して第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層４１１を形成し、さらに、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層４１１とは機能の異なる第２のエラストマー層４２１を形成してもよい。
【００４２】
本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、ポリウレタンフォーム層と第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層が化学反応によって結合し、さらに、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層と、機能の異なる第２のエラストマー層とを化学反応によって結合したものであって、ポリウレタンフォーム層と第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層との接着加工工程及び、機能の異なるエラストマー層どうしの接着加工工程を必要とせず、特別なプライマー処理等を行なわなくても強固な接着が出来るという優れた効果を奏する。したがって、接着方法による接着性が劣る可能性が排除された製品が提供される。
【００４３】
さらに、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、第１の絶縁エラストマー層と、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層と機能の異なる第２のエラストマー層との２層を有することによって、それぞれの層の硬さや密着性（反発弾性）等を変えることができ、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を１層のみ形成した製品よりも、その特性に多様性を付与することができる。また、このようなエラストマー層の多層化は、２層に限定されるものではないことは明らかである。
【００４４】
（実施形態４）
実施形態３では、ポリウレタンフォーム層に液状の絶縁性を有するウレタン系エラストマーの反応性組成物を塗付し、反応固化させて第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を化学結合によって形成し、さらに第２のエラストマー層を化学結合によって形成したが、実施形態４に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、２層のエラストマー層を先に形成することを特徴とする。
【００４５】
本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、実施形態１と同様に、要求される製品の機能に応じて、ポリウレタンフォーム層及びエラストマー層の特性を任意に選択することができる。
【００４６】
まず、絶縁性とは機能の異なる第２のエラストマー層をシート状に形成し、続いて、ウレタン系の反応性組成物を塗付し、反応固化させ、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を形成する。この２層のエラストマー層の形成過程はいずれが先であってもよい。この第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層の上面にさらに、未反応のウレタン素材（イソシアネートとポリオールと発泡剤及びその他の成分との混合物）を塗付し、反応固化させ、ポリウレタンフォーム層、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層及び第２のエラストマー層との化学反応によって結合した一体品を形成する。
【００４７】
また、それぞれ機能の異なる第１及び第２のエラストマー層を有する絶縁エラストマー複合体層を２枚形成し、その間に、未反応のウレタン素材（イソシアネートとポリオールと発泡剤及びその他の成分との混合物）を塗付し、反応固化させ、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とポリウレタンフォーム層との化学反応によって図４の本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材４００のような一体品を形成してもよい。
【００４８】
本発明の実施形態４に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、ポリウレタンフォーム層と第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層とが化学反応によって結合し、さらに、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層と、機能の異なる第２のエラストマー層とを化学反応によって結合したものであって、ポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層との接着加工工程及び、機能の異なるエラストマー層どうしの接着加工工程を必要とせず、特別なプライマー処理等を行なわなくても強固な接着が出来るという優れた効果を奏する。したがって、接着方法による接着性が劣る可能性が排除された製品が提供される。
【００４９】
さらに、本発明の実施形態４に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層と、第１の絶縁性を有するウレタン系エラストマー層と機能の異なる第２のエラストマー層との２層を有することによって、それぞれの層の硬さや密着性（反発弾性）等を変えることができ、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を１層のみ形成した製品よりも、その特性に多様性を付与することができる。また、このようなエラストマー層の多層化は、２層に限定されるものではないことは明らかである。
【００５０】
（実施形態５）
上述の本発明の実施形態においては、止水性ポリウレタンフォームシール材及びその製造方法の例を示した。本実施形態においては、止水性ポリウレタンフォームシール材を太陽電池モジュールに適用した例を示す。
【００５１】
図５は、本発明の実施形態５に係る太陽電池モジュール５００の構成図である。太陽電池モジュール５００は、本発明の実施形態５に係る止水性ポリウレタンフォームシール材５３０を介して太陽電池パネル５１０が金属枠５２１に嵌め込まれ、固定されることにより構成される。太陽電池パネル５１０は、太陽電池セル５０１が封止材（ＥＶＡ；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）５０２によって保護された層５１２が、ガラスに代表される透明基板５１１と保護フィルム（バックシート）５１３とによって挟み込まれた構造である。
【００５２】
ここで、本発明の実施形態５に係る止水性ポリウレタンフォームシール材５３０は、少なくとも絶縁性を有するウレタン系エラストマー層５３１を太陽電池パネル５１０に接するように、ポリウレタンフォーム層５３３を金属枠５２１に接するようにして金属枠５２１に嵌め込まれる。また、太陽電池パネル５１０及び金属枠５２１に接する止水性ポリウレタンフォームシール材５３０の面に接着テープをつけてもよい。
【００５３】
本発明の実施形態５に係る太陽電池モジュール５００は、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材５３０を用いることによって、気密性・水密性を付与した柔軟で復元性が良好なポリウレタンフォーム層５３３が太陽電池パネル５１０を損傷することなく、かつ十分な圧力で固定するため、外界から太陽電池パネル５１０に水分が浸入するのを防ぐ。これによって、太陽電池セル５０１及びＥＶＡ樹脂は水分による劣化を受けにくくなり、より長期間、使用することが可能になる。
【００５４】
また、ポリウレタンフォーム層５３３によって、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層５３１が太陽電池パネル５１０に一定圧力で密着させられることから、太陽電池パネル５１０と金属枠５２１は電気的に絶縁の状態に保たれ、落雷等の電気的な衝撃から太陽電池セル５０１を防護することができる。
【００５５】
さらに、従来製品のような接着済みの発泡体と絶縁樹脂の複合体では、太陽電池パネルを金属枠に嵌め込む場合に、接着済みの発泡体と絶縁樹脂の複合体を曲げたり、折ったりすると、絶縁樹脂が剥がれるという可能性があったが、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は化学結合を用いてポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を結合しているため、そのような可能性はない。
【００５６】
また、従来製品では、紐状に加工した複合品を金属枠のコーナー部で曲げたり、金属枠の曲線部に沿って曲げたりした場合、絶縁樹脂表面に皺が生じ、接着した発泡体と絶縁樹脂との界面に隙間が出来易かった。さらに、絶縁樹脂と接する発泡体表面に段差や凹凸がある場合、発泡体と絶縁樹脂の複合体のシール材と太陽電池パネルの間に隙間が生じ易かった。しかし、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は化学結合を用いてポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を結合しているため、そのような可能性はない。
【００５７】
（実施形態６）
ところで、実施形態５においては、電気・電子機器の代表例として太陽電池モジュールについて説明した。しかし、本発明に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、絶縁性や気密性を要する他の電気・電子機器に適応できることは明らかである。また、本発明に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は、発泡体を含む特性の異なる２つ以上の樹脂層を化学結合によって形成する製品に対して適用できることも明らかである。
【００５８】
一例として、配電盤ボックスの使用例を図６に示す。図６には、配電盤ボックスの一部断面図を示す。配電盤ボックス６００には、配電盤ボックス本体６１１と配電盤ボックス扉６１３との間に本実施形態６に係る止水性ポリウレタンフォームシール材６０１を配置する。止水性ポリウレタンフォームシール材６０１は接着テープを用いて配電盤ボックス本体６１１あるいは配電盤ボックス扉６１３に取り付けることができる。止水性ポリウレタンフォームシール材６０１は、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層６０３及びポリウレタンフォーム層６０５を有する。
【００５９】
本発明の実施形態６に係る止水性ポリウレタンフォームシール材６０１において、ポリウレタンフォーム層６０５の対向する面に形成された絶縁性を有するウレタン系エラストマー層６０３は、配電盤ボックス本体６１１と配電盤ボックス扉６１３にそれぞれ接する。これにより、配電盤ボックス本体６１１と配電盤ボックス扉６１３は電気的に絶縁される。
【００６０】
また、気密性・水密性を付与した柔軟で復元性が良好なポリウレタンフォーム層６０５が配電盤ボックス本体６１１と配電盤ボックス扉６１３を損傷することなく、かつ十分な圧力で固定するため、外界から配電盤ボックス６００に水分が浸入するのを防ぐ。
【００６１】
また、従来品では、紐状に加工した複合品を金属枠のコーナー部で曲げたり、金属枠の曲線部に沿って曲げたりした場合、絶縁樹脂表面に皺が生じ、出来易かった。さらに、絶縁樹脂と接する発泡体表面に段差や凹凸がある場合、発泡体と絶縁樹脂の複合体のシール材と太陽電池パネルの間に隙間が生じ易かった。しかし、本発明の一実施形態に係る止水性ポリウレタンフォームシール材は化学結合を用いてポリウレタンフォーム層と絶縁性を有するウレタン系エラストマー層を結合しているため、従来製品のように接着した発泡体と絶縁樹脂とがはがれたり、接着した発泡体と絶縁樹脂の界面に隙間が生じたりする可能性はない。上述の効果は、電気冷蔵庫用シール材等の他の電気・電子機器のシール材においても期待できることは明らかである。
【００６２】
（実施例１）
実施例においては、ポリウレタンフォームとしてポリウレタン層Ａ（みかけ密度  ６０ｋｇ／ｍ３）、厚さ２．５ｍｍを用い、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層Ｃとしてウレタン絶縁層、厚さ０．３ｍｍの製品をパッキン仕様のため、１ｍｍに圧縮したサンプルを準備した。
【００６３】
絶縁性を有するウレタン系エラストマー用の電気部品注型用ウレタンレジンには、例えば、日新レジン（株）  ＡＤＡＰＴ−Ｅシリーズや日立化成（株）  ＫＵ−７０００シリーズがある。
【００６４】
（比較例１〜４）
比較例１〜４においては、ポリウレタンフォームとしてポリウレタン層Ａ（みかけ密度  ６０ｋｇ／ｍ３）、厚さ２．５ｍｍ、ポリウレタン層Ｂ（みかけ密度  ４８ｇ／ｍ３）、厚さ２．５ｍｍ及び、ＥＰＤＭ層（みかけ密度  １４０ｋｇ／ｍ３）、厚さ２．５ｍｍを用い、絶縁性を有するウレタン系エラストマー層Ｃとしてウレタン絶縁層、厚さ０．３ｍｍ及び、絶縁膜Ｄとしてブチルテープ、厚さ０．５ｍｍを表１のように組み合わせたサンプルを準備した。
【００６５】
（耐電圧測定による評価）
実施例１及び比較例１〜４について耐電圧測定を行って製品を評価した。図７は、耐電圧測定の模式図である。上部電極７５１と下部電極７５３の間に評価材料７０１をはさみ、以下の測定条件において、耐電圧測定を行った。
耐電圧測定機  ：  菊水電子  ＴＯＳ  ５１０１
サンプルサイズ：厚み  ×  ６０角
上面電極サイズ：  ７０μｍ  銅箔  ×  φ２９
下部電極サイズ：  鉄  ３．２ｔ板  ×  ８０  ×  １２０
電圧（ＡＣ）  ：  １〜５  ｋｖ、１  ｋｖ／３０  ｓｅｃ昇圧
カット電流値  ：  ２ｍＡ
測定雰囲気    ：２５℃  ５０％ＲＨ
【００６６】
（止水試験による評価）
さらに、実施例１及び比較例１〜４についてＵ字止水試験を行って製品を評価した。図８は、Ｕ字止水試験の模式図である。Ｕ字形状に打ち抜いたサンプル８０１を２枚の平滑なアクリル板８０３で挟み、Ｕ字サンプル８０１に水８０５を入れて、以下の測定条件において、止水試験を行った。
Ｕサンプル幅：１０  ｍｍ
発泡体の圧縮率：５０％
水位：５０  ｍｍ
測定時間：２４時間
【００６７】
実施例１及び比較例１〜４についての耐電圧測定結果、及びその評価を表１に示す。
【表１】
2010235734.tif 000003
【００６８】
上記のように、ポリウレタン層Ａ＋絶縁性を有するウレタン系エラストマー層Ｃの組み合わせによる実施例は、比較例１〜４よりも高い耐電圧特性を示した。また、絶縁エラストマー層は絶縁テープよりもその厚さが薄いにもかかわらず、高い耐電圧特性を示した。
【符号の説明】
【００６９】
１００    止水性ポリウレタンフォームシール材
１０１    ポリウレタンフォーム層
１１１    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
２００    止水性ポリウレタンフォームシール材
２０１    ポリウレタンフォーム層
２１１    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
３００    止水性ポリウレタンフォームシール材
３０１    ポリウレタンフォーム層
３１１    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
３２１    エラストマー層
４００    止水性ポリウレタンフォームシール材
４０１    ポリウレタンフォーム層
４１１    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
４２１    エラストマー層
５００    太陽電池モジュール
５０１    太陽電池セル
５０２    封止材
５１０    太陽電池パネル
５１１    透明基板
５１２    保護された層
５１３    保護フィルム
５２１    金属枠
５３０    止水性ポリウレタンフォームシール材
５３１    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
５３３    ポリウレタンフォーム層
６００    配電盤ボックス
６０１    止水性ポリウレタンフォームシール材
６０３    絶縁性を有するウレタン系エラストマー層
６０５    ポリウレタンフォーム層
６１１    配電盤ボックス本体
６１３    配電盤ボックス扉
７０１    評価材料
７５１    上部電極
７５３    下部電極
８０１    Ｕ字サンプル
８０３    アクリル板
８０５    水
９００    太陽電池モジュール
９０１    太陽電池セル
９０２    封止材
９１０    太陽電池パネル
９１１    透明基板
９１２    保護された層
９１３    保護フィルム
９２１    金属枠
９３１    シール材
【図１】
2010235734.tif 000004
【図２】
2010235734.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010235734.tif 000010
【図８】
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【図９】
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