(57)【要約】【課題】光学素子の生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子を安定的かつ連続的に作製することが可能な成形型、着脱式転倒抑制構造体及び光学素子の製造方法を提供する。【解決手段】この成形型１ａは、ガラスＧをプレスするために用いられる成形型１ａであって、前記ガラスＧを押圧する下型１１１ａ及び上型１１２ａを有する金型ユニット１１ａと、前記金型ユニット１１ａの転倒を抑制する転倒抑制構造体１３ａと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスをプレスするために用いられる成形型であって、
前記ガラスを押圧する下型及び上型を有する金型ユニットと、
前記金型ユニットの転倒を抑制する転倒抑制構造体と、を備える成形型。
【請求項２】
前記成形型の下面の最大幅ｒと、前記成形型の前記下面からの最大高さｈと、の比率（ｒ／ｈ）が０．６以上である請求項１記載の成形型。
【請求項３】
前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットの周囲に対称に配置される請求項１又は２記載の成形型。
【請求項４】
前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットに一体化されている請求項１から３のいずれか記載の成形型。
【請求項５】
前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットに着脱可能に設けられている請求項１から３のいずれか記載の成形型。
【請求項６】
ガラスを押圧する下型及び上型を有する金型ユニットの周囲に着脱可能に設けられて、前記金型ユニットの転倒を抑制するために用いられる着脱式転倒抑制構造体。
【請求項７】
ガラスをプレスして光学素子を製造する製造方法であって、
請求項１から５いずれか記載の成形型の下型及び上型の間にガラスを供給し、
前記成形型を加熱ステージ、押圧ステージ、及び冷却ステージへの各々と順次移動及び停止させて、前記成形型内のガラスを加熱、押圧、及び冷却する工程を有し、
前記転倒抑制構造体を用いて前記工程における前記成形型の転倒を抑制する製造方法。
【請求項８】
前記成形型を設置した対象の面を加熱することで、前記下型及び上型を介してガラスに熱を付加する請求項７記載の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８記載の光学素子製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【請求項１０】
ガラスをプレスして光学素子を製造するプレス成形装置であって、
請求項１から５いずれか記載の成形型と、
前記成形型の下型及び上型の間にガラスを供給する供給手段と、
前記成形型が順次移動され及び停止される加熱ステージ、押圧ステージ、及び冷却ステージと、を備え、
前記転倒抑制構造体によって前記プレス成形装置における前記成形型の転倒が抑制されるプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型、着脱式転倒抑制構造体及び光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形された光学レンズが用いられる。この光学レンズを高精度かつ大量に製造するため、例えば、以下のような方法が知られている。すなわち、まず、溶融ガラスを用いて、光学レンズの形状に近似した形状のガラス塊（以降、プリフォームと呼ぶ）を形成し、その後、このプリフォームを成形型でプレス成形して熱間加工する。
【０００３】
この方法によれば、溶融ガラスからプリフォームを経て光学レンズを成形するため、板状のガラスから切断、加工、プレス、研削、及び研磨等の多段階の工程を経て光学レンズを製造する方法に比べ、リードタイムを短縮できるとともに、加工不良による歩留まりの低下を抑えることができ、結果としてコストを大幅に削減できる、といった利点がある。
【０００４】
ここで、光学素子を製造するガラス成形装置として、例えば図９（ａ）に示すような、上型９１及び下型９２との間にガラスＧを置いた成形型９０を用いたガラス成形装置が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１９９５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で開示されたガラス成形装置では、図９（ａ）のように金型搬送ユニット９６の間欠的な動作によって成形型９０が搬送されるが、搬送を開始する際や搬送を停止する際には成形型９０に慣性が働くために成形型９０が倒れ易くなる（図９（ｂ））。このため、ガラスＧが適切に成形されないどころか、倒れて分解した成形型９０の部品を取り除くためにガラス成形装置を停止する必要が生じることがある。ここで、成形型９０の倒れを抑制するべく、成形型の搬送速度を低下させることも考えられるが、この場合にはガラス成形装置の生産性の低下が懸念される。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、光学素子の生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子を安定的かつ連続的に作製することが可能な成形型、着脱式転倒抑制構造体及び光学素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意試験研究を重ねた結果、成形型の金型ユニットに転倒抑制構造体を備えることによって、成形型を搬送する際に、金型ユニットが転倒抑制構造体によって支持されて転倒し難くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
（１）  ガラスをプレスするために用いられる成形型であって、前記ガラスを押圧する下型及び上型を有する金型ユニットと、前記金型ユニットの転倒を抑制する転倒抑制構造体と、を備える成形型。
【０００９】
（２）  前記成形型の下面の最大幅ｒと、前記成形型の前記下面からの最大高さｈと、の比率（ｒ／ｈ）が０．６以上である（１）記載の成形型。
【００１０】
（３）  前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットの周囲に対称に配置される（１）又は（２）記載の成形型。
【００１１】
（４）  前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットに一体化されている（１）から（３）のいずれか記載の成形型。
【００１２】
（５）  前記転倒抑制構造体は、前記金型ユニットに着脱可能に設けられている（１）から（３）のいずれか記載の成形型。
【００１３】
（６）  ガラスを押圧する下型及び上型を有する金型ユニットの周囲に着脱可能に設けられて、前記金型ユニットの転倒を抑制するために用いられる着脱式転倒抑制構造体。
【００１４】
（７）  ガラスをプレスして光学素子を製造する製造方法であって、（１）から（５）いずれか記載の成形型の下型及び上型の間にガラスを供給し、前記成形型を加熱ステージ、押圧ステージ、及び冷却ステージへの各々と順次移動及び停止させて、前記成形型内のガラスを加熱、押圧、及び冷却する工程を有し、前記転倒抑制構造体を用いて前記工程における前記成形型の転倒を抑制する製造方法。
【００１５】
（８）  前記成形型を設置した対象の面を加熱することで、前記下型及び上型を介してガラスに熱を付加する（７）記載の製造方法。
【００１６】
（９）  （７）又は（８）記載の光学素子製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【００１７】
（１０）  ガラスをプレスして光学素子を製造するプレス成形装置であって、（１）から（５）いずれか記載の成形型と、前記成形型の下型及び上型の間にガラスを供給する供給手段と、前記成形型が順次移動され及び停止される加熱ステージ、押圧ステージ、及び冷却ステージと、を備え、前記転倒抑制構造体によって前記プレス成形装置における前記成形型の転倒が抑制されるプレス成形装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、成形型の金型ユニットに転倒抑制構造体を備えることによって、成形型を搬送する際に、金型ユニットが転倒抑制構造体によって支持されて転倒し難くなる。このため、光学素子の生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子を安定的かつ連続的に作製することが可能な成形型、着脱式転倒抑制構造体及び光学素子の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の成形型は、ガラスをプレスするために用いられる成形型であって、前記ガラスを押圧する下型及び上型と、前記下型及び上型の周囲に設けられて、前記下型及び上型の転倒を抑制する転倒抑制構造体と、を備える。
【００２０】
また、本発明の着脱式転倒抑制構造体は、ガラスを押圧する下型及び上型の周囲に着脱可能に設けられて、前記下型及び上型の転倒を抑制するために用いられる。
【００２１】
以下、本発明の成形型、着脱式転倒抑制構造体及び光学素子の製造方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態は、ガラスＧを押圧する下型１１１ａ及び上型１１２ａと、下型１１１ａ及び上型１１２ａの転倒を抑制する転倒抑制構造体１３ａと、を備える成形型１ａである。図１は成形型の好ましい一例を示す断面図であり、図２Ａ及び図２Ｂは成形型の好ましい一例を示す平面図である。図３及び図４は成形型の変形例を示す図である。また、図５は本発明の成形型を用いた光学素子の製造方法の一例を示す断面図である。
【００２３】
〔金型ユニット〕
成形型１ａは、下型１１１ａ及び上型１１２ａからなる金型ユニット１１ａを有しており、下型１１１ａの上側の面と上型１１２ａの下側の面には、対向するように成形面１１６、１１７が設けられている。下型１１１ａ及び上型１１２ａの材質は、ガラスの硬さやガラス転移点（Ｔｇ）等に応じて適宜設定されるが、プレス成形時の圧力に耐えられる点で、タングステンカーバイト（ＷＣ）等の超硬部材を用いることが好ましい。なお、成形面１１６、１１７には、それぞれ図示しない保護膜が形成されていてもよい。
【００２４】
〔転倒抑制構造体〕
成形型１ａのうち、金型ユニット１１ａの下型１１１ａには、転倒抑制構造体１３ａが設けられる。これにより、成形型１ａの搬送を開始する際や搬送を停止する際等に金型ユニット１１ａに慣性が働いても、転倒抑制構造体１３ａによって金型ユニット１１ａの倒れようとする動きが制限され、金型ユニット１１ａが転倒し難くなる。このため、光学素子の生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子を安定的かつ連続的に作製できる。ここで、転倒抑制構造体１３ａは、図２Ａに示すように、成形型１ａが搬送される方向と平行な方向に延びる転倒抑制構造体１３１ａを含むように設けられていることが好ましい。これにより、成形型１ａの搬送を開始する際や搬送を停止する際に、成形型１ａが搬送される方向と平行な方向にいわゆる慣性力が作用しても、成形型１ａが搬送される方向と平行に設けられた転倒抑制構造体１３ａによって金型ユニット１１ａが支持されるため、金型ユニット１１ａの転倒をより低減することができる。
【００２５】
また、転倒抑制構造体１３ａは、金型ユニット１１ａの周囲に対称に配置されることも好ましい。これにより、図２Ｂに示すように、成形型１ａが接触面１１３と平行に回転した場合にも、転倒抑制構造体１３１ａ及び１３２ａによって金型ユニット１１ａの倒れようとする動きが制限され易くなるため、所望の形状を有する光学素子をより安定的に作製できる。
【００２６】
転倒抑制構造体１３ａは、図２Ａに示すように、金型ユニット１１ａの周囲に複数個設けられていてもよいが、成形型１ａの搬送方向Ｄに平行な方向成分及び搬送方向Ｄと垂直な方向成分の少なくとも一方を含んだ方向に向けて、金型ユニット１１ａに対して慣性力等が働いた際に、金型ユニット１１ａの倒れようとする動きが制限される構造であればこれに限定されず、例えば図３のように金型ユニット１１ｂの全周に亘って１つの転倒抑制構造体１３１ｂが設けられていてもよい。なお、転倒抑制構造体の形状は、図１に示すように接触面１１３と平行な面を備えた形態に限定されず、例えば図８（ａ）に示すように接触面１１３に対して傾斜を有する面を備えていてもよく、図８（ｂ）に示すように曲面Ｒを備えていてもよい。また、転倒抑制構造体１３ａは金型ユニット１１ａの下型１１１ａの側に設けられる形態に限定されず、例えば図８（ｃ）に示すように上型１１２ｉに転倒抑制構造体１３ｉが設けられていてもよく、図８（ｄ）に示すように下型１１１ｊ及び上型１１２ｊの双方に転倒抑制構造体１３１ｊ及び１３２ｊがそれぞれ設けられていてもよい。
【００２７】
本実施形態の転倒抑制構造体１３ａは、金型ユニット１１ａに一体的に設けられている。これにより、転倒抑制構造体１３ａが金型ユニット１１ａから浮き上がり難くなり、転倒抑制構造体１３ａによって金型ユニット１１ａが支持され易くなるため、金型ユニット１１ａをより転倒し難くすることができる。しかし、これに限られず、転倒抑制構造体１３ａを金型ユニット１１ａと別の素材で構成し、これらに接合等を行って転倒抑制構造体１３ａと金型ユニット１１ａとを一体的にしてもよい。このとき、転倒抑制構造体１３ａの材質は、ガラスＧを成型する際の熱に耐え且つ変形し難い材質であれば特に限定されないが、下型１１１ａ及び上型１１２ａよりも熱伝導率の低い低熱伝導素材で形成されることが好ましい。これにより、金型ユニット１１ａを加熱してガラスＧを軟化する際に、転倒抑制構造体１３ａが加熱され難くなり、相対的に下型１１１ａが加熱され易くなるため、成型工程における熱効率を高めることができる。ここで、低熱伝導素材としては、例えば熱伝導率λが１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材が好ましく、５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材がより好ましく、３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材が最も好ましい。より具体的には、低熱伝導素材としては、例えばＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎ、Ｓｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌのうち１種以上からなる合金や、ＺｒＯ２やＡｌ２Ｏ３等のセラミック、ガラス等が挙げられる。
【００２８】
ここで、転倒抑制構造体１３ａを含んだ成形型１ａの下面（接触面１１３）の最大幅ｒと、下型１１１ａの上面と上型１１２ａの下面とを当接させたときにおける、成形型１ａの下面からの成形型１ａの上面の最大高さｈと、の比率（ｒ／ｈ）が、０．６以上であることが好ましい。これにより、金型ユニット１１ａの重心の位置が低くなるため、金型ユニット１１ａを転倒し難くすることができる。ここで、比率（ｒ／ｈ）は０．６以上が好ましく、０．８以上がより好ましく、１．０以上が最も好ましい。
【００２９】
転倒抑制構造体１３ａの下面には凹部１４ａが設けられていることが好ましい。これにより、凹部１４ａが成形型１ａの設置された面から離間し、転倒抑制構造体１３ａの接触面積が低減することで、転倒抑制構造体１３ａが加熱され難くなって相対的に下型１１１ａが加熱され易くなる。このため、ガラスＧを加熱して軟化する際の熱効率を高めることができる。
【００３０】
金型ユニットには、図４のように、下型１１１ｅ及び上型１１２ｅを取り囲むように胴型１１５ｅが設けられていることが好ましい。これにより、金型ユニット１１ｅを加熱してガラスＧを軟化する際に、接触面１１３を通じて転倒抑制構造体１３ｅが受けた熱が胴型１１５ｅに伝導し、転倒抑制構造体１３ｅを通じて外気に逃げる熱量が低減するため、成型工程における熱効率を高めることができる。また、ガラスＧを押圧する際に下型１１１ｅと上型１１２ｅとの位置関係が規定されるため、所望の形状を有する光学素子を成型し易くすることもできる。
【００３１】
〔プレス成形装置〕
この成形型１は、ガラスをプレスして光学素子Ｌを製造するプレス成形装置で用いられる。ここで、プレス成形装置は、成形型１を移動させて停止させる工程と、ガラスを加熱してプレス成形する工程と、を有する装置である限り特に限定されないが、例えば図５Ａ及び図５Ｂに示すように、成形型１の下型１１１及び上型１１２の間にガラスＧを供給する供給手段３１と、成形型１が順次移動され及び停止される加熱ステージ３２、押圧ステージ３３、及び冷却ステージ３４と、を備えたプレス成形装置３を用いることが好ましい。これにより、プレス成形装置３の内部を成形型が移動する際及び停止する際に、金型ユニット１１が転倒抑制構造体１３によって支持され、金型ユニット１１がプレス成形装置３の内部で転倒し難くなるため、光学素子Ｌの生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子Ｌを安定的かつ連続的に光学素子を作製することができる。
【００３２】
〔供給手段〕
下型１１１及び上型１１２の間にガラスＧを供給する供給手段３１は、ガラスＧの大きさや成形型１の形状等に応じて適宜選択できるが、例えば、ポンプの吸引力によってガラスＧを吸着して保持し、下型１１１にガラスＧを供給する吸着手段（図示せず）を用いることができる。
【００３３】
このプレス成形装置３では、供給手段３１を用いてガラスＧを成形型１の下型１１１に供給した後で成形型１を組み立て、この成形型１ａを加熱ステージ３２に移動する。成形型１を移動する手段は、成形型１の移動及び停止が行える限り特に限定されないが、例えば図５Ｂに示されるような金型搬送ユニット３６を用いて成形型１を押し込んで搬送してもよく、ベルトコンベアを用いて成形型１を搬送してもよい。
【００３４】
［加熱ステージ］
加熱ステージ３２では、成形型１及びガラスＧを加熱し、ガラスＧをプレス成形可能な程度に軟化する。加熱ステージ３２の熱源は、成形型１をガラスＧの成形温度に加熱できる手段であれば特に限定されないが、例えば赤外線加熱、ガスバーナー、誘導コイル、電熱線等を用いることができる。その中でも、成形型１が設置された面を加熱して下型１１１及び上型１１２を介してガラスＧに熱を付加する手段を用いることが好ましい。これにより、付加された熱が外気等を通じて逃げていく割合が低減されるため、ガラスＧを加熱する際の熱効率を高めることができる。このとき、下型１１１及び上型１１２を加熱する際には転倒抑制構造体１３が一緒に加熱されるため、上述したように転倒抑制構造体１３の下面には凹部１４が設けられていることがより好ましい。これにより、ガラスＧの加熱に寄与し難い転倒抑制構造体１３への加熱が低減されるため、ガラスＧを加熱する際の熱効率をより高めることができる。
【００３５】
〔押圧ステージ〕
押圧ステージ３３は、加熱ステージ３２で軟化されたガラスＧを押圧してプレス成形し、ガラスＧを所望の形状にプレス成形する。
【００３６】
〔冷却ステージ〕
冷却ステージ３４は、プレス成形後の成形型１を順次移動させながら成形型１を徐々に冷却する。これにより、ガラスＧ及び成形型１の急激な温度変化によるダメージが軽減されるため、ガラスＧの損傷を低減しながらも成形型１の長寿命化を図ることができる。
【００３７】
〔取出手段〕
取出手段３５は、冷却ステージ３４から取り出された成形型１を下型１１１及び上型１１２に分解し、光学素子Ｌを取り出す。ここで、成形型１を分解して光学素子Ｌを取り出す手段は、ガラスＧの大きさや成形型１の形状等に応じて適宜選択できるが、例えば上型１１２を図示しない保持具で持ち上げて取り外した後、図示しないポンプの吸引力によってガラスＧを吸着して保持する手段を用いることができる。
【００３８】
［光学機器の作製］
上述のプレス成形装置３によって、レンズやプリズム等の光学素子Ｌが作製される。また、プレス成形装置３を有する光学素子製造装置によって製造される光学素子Ｌを用いて、カメラやプロジェクタ等の光学機器を製造することも好ましい。これにより、高い熱効率且つ短い時間でガラスＧがプレス成形されるため、光学素子Ｌ及び光学機器の製造コストを低減することができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態は、着脱可能な転倒抑制構造体１３ｃが金型ユニット１１ｃに設けられている成形型１ｃである。図６は成形型１ｃの好ましい一例を示す（ａ）断面図及び（ｂ）側面図である。また、図７は成形型の変形例を示す断面図である。
【００４０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、転倒抑制構造体１３ｃは、金型ユニット１１ｃに着脱可能に設けられている。これにより、転倒抑制構造体１３ｃが下型１１１ｃとは異なる部材から作製されるため、転倒抑制構造体１３ｃが金型搬送ユニット３６との接触等によって磨耗した場合等に交換することができる。また、下型１１１ｃ及び上型１１２ｃの形状は特に限定されないため、例えば従来と同様の下型１１１ｃ及び上型１１２ｃに転倒抑制構造体１３ｃを装着することもできる。
【００４１】
ここで、転倒抑制構造体１３ｃは、図６（ｂ）に示すように円環形状であることが好ましい。これにより、成形型１ｃを移動している際に転倒抑制構造体１３ｃが金型ユニット１１ｃから水平方向に脱落され難くなるため、転倒抑制構造体１３ｃでより確実に金型ユニット１１ｃを支持することができる。
【００４２】
このとき、転倒抑制構造体１３ｃの材質は、ガラスＧを成型する際の熱に耐え且つ変形し難い材質であれば特に限定されないが、下型１１１ｃ及び上型１１２ｃよりも熱伝導率の低い低熱伝導素材で形成されることが好ましい。これにより、金型ユニット１１ｃを加熱してガラスＧを軟化する際に、転倒抑制構造体１３ｃが加熱され難くなり、相対的に下型１１１ｃが加熱され易くなるため、成型工程における熱効率を高めることができる。ここで、低熱伝導素材としては、例えば熱伝導率λが１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材が好ましく、５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材がより好ましく、３０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の素材が最も好ましい。より具体的には、低熱伝導素材としては例えばＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎ、Ｓｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌのうち１種以上からなる合金や、ＺｒＯ２やＡｌ２Ｏ３等のセラミック、ガラス等が挙げられる。
【００４３】
なお、図７に示すように、金型ユニット１１ｆの下型１１１ｆ及び上型１１２ｆの位置合せを行う等の目的で接近制限構造体１６１ｆが設けられている場合、転倒抑制構造体１３ｆを接近制限構造体１６１ｆと一体的に形成してもよい。これにより、成形型１ｆの部品点数の増加が抑えられるため、成形型１ｆの組立及び分解に要する時間を抑えることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
プレス成形用の金型ユニットとして、各々直径１５．０ｍｍ、高さ１５．０ｍｍであり、ＷＣからなる上型及び下型を用いた。このうちの下型を取り囲むように、内径１５．０ｍｍ、外径２５．０ｍｍ、高さ５．０ｍｍのＳＵＳからなる円環形状の転倒抑制構造体を設けた。また、この転倒抑制構造体の底面には、円環の内径の全周に沿って、幅３．０ｍｍ、高さ２．０ｍｍの凹部を設け、成形型を作成した。
【００４６】
このとき、転倒抑制構造体を用いない時の金型ユニットの外径ｒと高さｈの比率（ｒ／ｈ）は０．５であり、転倒抑制構造体を含んだ成形型の下面の外径ｒと金型ユニットの高さｈの比率（ｒ／ｈ）は０．８３であった。
【００４７】
この成形型をプレス成形装置の所定の位置に取り付け、保持具を用いて上型を持ち上げてガラスを成形型の下型に供給し、上型を下型の上に載せ、上型及び下型を成形型に組み立てた。次いで、成形型を押して移動させる金型搬送ユニットを用いて、２５ｍｍ／ｓの速度で成形型をプレス成形装置に移動させた。
【００４８】
プレス成形装置は、加熱ステージ、押圧ステージ、及び冷却ステージを順に備えているものを用いた。プレス成形装置に移動された成形型は、上述の金型搬送ユニットを用いて、２５ｍｍ／ｓの速度で加熱ステージ上を移動し、ガラスを加熱して軟化した。そして、成形型が押圧ステージの所定位置に来たところで成形型の移動を停止させ、押圧手段を用いて上型を降ろしてガラスを押圧し、ガラスをプレス成形した。プレス成形後、金型搬送ユニットを用いて成形型をさらに移動させ、冷却ステージ上を順次移動させながら成形型を徐々に冷却した。冷却ステージを過ぎてプレス成形装置から取り出された成形型を上型及び下型に分解し、光学素子を取り出した。
【００４９】
比較例として、成形型に転倒抑制構造体を設けない場合についても、実施例と同様の試験を行った。
【００５０】
その結果、成形型に転倒抑制構造体を設けなかった場合は、成形型の取り付けから光学素子の取り出しに至る一連の動作を１００回行ううちに金型ユニットが１２回転倒したが、成形型に転倒抑制構造体を設けた場合は、この動作を１００回行っても金型ユニットの転倒は発生しなかった。さらに、成形型の移動速度を５０ｍｍ／ｓに高めても、成形型に転倒抑制構造体を設けた場合は、この動作を１００回行っても金型ユニットの転倒は発生しなかった。実施例と比較例のプレス成形工程について比較すると、成形型の移動速度を高めても金型ユニットが転倒する頻度が低減され、金型ユニットの転倒によるプレス成形装置の停止時間が低減されるため、光学素子の生産性を高めつつ、所望の形状を有する光学素子を安定的かつ連続的に作製できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る成形型の好ましい一例を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態に係る成形型の好ましい一例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図２Ａの成形型が接触面と平行に回転した場合を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る成形型の変形例を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る成形型の変形例を示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の成形型を用いた光学素子の製造方法の一例を示す断面図である。
【図５Ｂ】本発明の成形型を用いた光学素子の製造方法の一例を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る成形型の好ましい一例を示す（ａ）断面図及び（ｂ）平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る成形型の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明の成形型の変形例を示す平面図である。
【図１０】従来技術に係る成形型の移送態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｇ    ガラス
Ｌ    光学素子
１ａ〜１ｆ    成形型
１１ａ〜１１ｆ    金型ユニット
１１１ａ〜１１１ｊ    下型
１１２ａ〜１１２ｊ    上型
１１３    接触面
１１５ｅ    胴型
１１６、１１７    成形面
１３ａ〜１３ｊ    転倒抑制構造体
１４ａ〜１４ｆ    凹部
１６１ｆ    接近制限構造体 
３    プレス成形装置
３１    供給手段
３２    加熱ステージ
３３    押圧ステージ
３４    冷却ステージ
３５    取出手段
３６    金型搬送ユニット
【図１】
2010155747.tif 000003
【図２Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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