(57)【要約】【課題】  従来、合成木材や盛り付け樹脂からは、表裏面ともに意匠性を有し、しかも作製時の歪みが少なく、機械物性にも優れる立体模型を得ることは困難であった。【解決手段】  繊維状フィラー含有樹脂からなる内層と繊維状フィラーを含有しない樹脂からなる外層で構成される被覆層を、意匠性を有するコア材表面に有する模型素材（Ｉ）；該模型素材（Ｉ）の被覆層の表面を切削加工してなる模型素材（ＩＩ）；および、該模型素材（ＩＩ）からコア材を分離してなる、表裏面意匠性を有する模型。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状フィラー含有樹脂からなる内層と繊維状フィラーを含有しない樹脂からなる外層で構成される被覆層を、意匠性を有するコア材表面に有する模型素材（Ｉ）。
【請求項２】
被覆層中の繊維状フィラーの含有量が、２〜３０重量％である請求項１記載の模型素材（Ｉ）。
【請求項３】
請求項１または２記載の模型素材（Ｉ）の被覆層の表面を切削加工してなる模型素材（ＩＩ）。
【請求項４】
請求項３記載の模型素材（ＩＩ）からコア材を分離してなる、表裏面意匠性を有する模型。
【請求項５】
少なくとも一部が繊維状フィラーで被覆された、意匠性を有するコア材表面に発泡性盛り付け剤をスプレー塗布し、発泡硬化させることを特徴とする請求項１または２記載の模型素材（Ｉ）の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２記載の模型素材（Ｉ）の表面を切削加工してなる模型素材（ＩＩ）からコア材を分離することを特徴とする、表裏面意匠性を有する模型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模型素材に関する。さらに詳しくは繊維状フィラーを含有する樹脂層と繊維状フィラーを含有しない樹脂層から構成される被覆層を、意匠性を有するコア材表面に有する模型素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、模型用素材としては合成木材と呼ばれる板状の素材や、盛り付け樹脂と呼ばれる反応硬化性のペースト状樹脂をコア材表面に盛り付けて硬化させたブロック状の素材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３２８３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
合成木材を模型用素材として用いる場合は、所望の形状の模型を作製するには、合成木材が通常板状であるためこれを切削加工する必要があり、その際切り粉として廃棄される部分が切削前の合成木材重量の通常６割以上になると言われている。
また、従来合成木材を用いて作製する模型は、切削加工により形状を付与した表面の意匠の評価や、表面を成形モールドの型内面として利用することには適しているが、該模型の裏面をさらに切削加工して、表裏面ともに意匠性のある立体模型（例えば自動車のルーフ模型）にするには適さないとされる。その理由としては、模型の裏面を切削加工する場合は、形状付与済みの表面側を下に向け、ＮＣマシンの定盤に固定しなければならず、そのためには表面形状に沿った形状の固定治具が別途必要となり、該模型の生産効率が極めて悪いことが挙げられる。
さらに、自動車のルーフ等厚さの比較的薄い大型形状の模型は合成木材の内部ひずみが原因で、切削加工中または切削加工後に反りや変形を生じる可能性があること、また、たとえ反りや変形のないルーフの模型ができたとしても、繊維素材等で補強されていない合成木材は機械物性に劣り、自動車本体の模型に取り付けると変形する恐れがあること等、強度に優れ大型形状で立体的なルーフ模型として正常に使用できない可能性が高いことも理由として挙げられる。
【０００４】
これに対し盛り付け樹脂の場合は、所望形状に類似でやや小さめの概略形状を持つコア材を作製し、次に所望の形状よりやや大きめになるように盛り付け樹脂をコア材に盛り付け、反応硬化させた後に切削加工するため、切り粉として廃棄される部分が合成木材に比べ非常に少ない。
しかしながら、盛り付け樹脂の場合でも、従来表裏意匠性のある立体模型の作製には適さないとされる。その理由としては、盛り付け樹脂を用いて作製した模型は裏面が切削加工には適さないコア材であることから、切削加工により形状を付与して裏面に意匠性を持たせることができないことが挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。すなわち、本発明は、繊維状フィラー含有樹脂からなる内層と繊維状フィラーを含有しない樹脂からなる外層で構成される被覆層を、意匠性を有するコア材表面に有する模型素材（Ｉ）；該模型素材（Ｉ）の被覆層の表面を切削加工してなる模型素材（ＩＩ）；該模型素材（ＩＩ）からコア材を分離してなる、表裏面意匠性を有する模型である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の模型素材は下記の効果を奏する。
（１）表裏面意匠性を有する立体模型の作製が容易である。
（２）機械物性に優れた大型形状の立体模型の作製が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
［模型素材（Ｉ）］
本発明の模型素材（Ｉ）は、繊維状フィラー含有樹脂からなる内層と繊維状フィラーを含有しない樹脂からなる外層で構成される被覆層を、意匠性を有するコア材表面に有するものである。
【０００８】
該繊維状フィラーとしてはガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ザイロン繊維等が挙げられる。補強樹脂の機械物性および工業上の観点から好ましいのはガラス繊維である。
【０００９】
目的とする模型を得るために必要な繊維状フィラーの形態としては、マット、網状のネット、織物（いわゆるクロス、例えば平織り、朱子織り、綾織り、横縞織り、からみ織り、斜こ織り）および編み物（いわゆるニット、例えば平編み、ゴム編み、パール編み、シングルデンビー編み、レース編み等）等が挙げられる。なかでも、コア材形状への追随性、模型の機械物性および樹脂の浸透性の観点から織物（クロス）形態が好ましい。
【００１０】
模型素材（Ｉ）を構成する内層は、繊維状フィラーを含有する樹脂層部分を指し、上記繊維状フィラーで少なくとも一部が被覆された、意匠性を有するコア材表面の上方から後述の発泡性盛り付け剤をスプレー塗布し、発泡硬化させることにより形成される。
該内層の厚みは、後述する模型の機械物性および工業上の観点から好ましくは０．２〜２０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１５ｍｍである。
【００１１】
模型素材（Ｉ）を構成する外層は、上記内層形成の際に発泡性盛り付け剤をスプレー塗布して発泡硬化させた樹脂層のうち、繊維状フィラーを含有しない樹脂層部分で、上記内層の外側部分の層を指す。該外層は、上記発泡性盛り付け剤をスプレー塗布し発泡硬化させて内層を形成させるとともに、外層まで一気に形成させてもよいし、一旦内層を形成させた後、その上にさらに発泡性盛り付け剤を塗り重ね発泡硬化させて該外層を積層して形成させてもよい。
該外層の厚みは、後述する模型の意匠性付与の自由度および模型の機械物性の観点から好ましくは２〜４５ｍｍ、さらに好ましくは３〜４０ｍｍである。
【００１２】
模型素材（Ｉ）の被覆層中の繊維状フィラーの含有量は、後述する模型の機械物性および裏面の外観の観点から好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％である。
また、模型素材（Ｉ）の被覆層における内層と外層の厚みの比は、後述する模型の機械物性および模型の意匠性付与の自由度の観点から好ましくは０．０１／１〜１．５／１、さらに好ましくは０．１／１〜１．２／１である。
【００１３】
前記コア材としては、硬質ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリアクリロニトリルフォーム、ポリオレフィンフォーム、ポリアミドフォームおよびポリエステルフォーム等が挙げられる。これらのうち樹脂強度および工業上の観点から好ましいのは硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォームおよびポリアミドフォームである。
後述する模型の裏面に凹型および／または凸型の形状の意匠性を付与するために、該コア材表面はＮＣマシンや手加工によって所望の形状に切削加工することにより、模型の裏面の上記形状に対応する凸型および／または凹型の形状の意匠性が付与される。
【００１４】
上記繊維状フィラーを用いてコア材の表面の少なくとも一部を被覆する方法としては、コア材表面に離型剤を塗布し乾燥した後、被覆する箇所の表面に、適当な間隔をおいて接着剤または両面テープを点状、ビード状もしくは格子状に塗布または貼り付けた後に上記繊維状フィラーをセットして半固定化する方法が挙げられる。
【００１５】
［模型素材（ＩＩ）］
本発明の模型素材（ＩＩ）は、前記模型素材（Ｉ）の被覆層の表面を切削加工して得られるものである。
【００１６】
［模型］
本発明の模型は、前記の模型素材（ＩＩ）からコア材を分離して得られ、模型素材（ＩＩ）における被覆層（内層と外層を含む）で構成され、内層側の裏面にコア材表面の凸型および／または凹型の形状を反映し、外層側の表面が切削加工された、表裏面ともに意匠性を有するものである。
【００１７】
本発明の模型のショアＤ硬度は、内層部（裏面側）は機械的強度と手加工による修正作業性の観点から好ましくは６５〜９５、さらに好ましくは７０〜９０であり、外層部（表面側）は機械的強度と切削加工性の観点から好ましくは２０〜７０、さらに好ましくは３０〜６５である。
【００１８】
［模型素材（Ｉ）の製造方法］
本発明の模型素材（Ｉ）は、少なくとも一部が繊維状フィラーで被覆された、意匠性を有するコア材表面に、発泡性盛り付け剤をスプレー発泡装置を用いてスプレー塗布し、発泡硬化させることにより製造することができる。
【００１９】
＜発泡性盛り付け剤＞
上記発泡性盛り付け剤には、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤および触媒等を含有し、発泡硬化させてポリウレタン樹脂を形成するものが含まれる。
【００２０】
ポリオールとしては、２価〜８価またはそれ以上の、高分子ポリオール［２５０以上のＯＨ当量（ＯＨ価に基づく、ＯＨ当たりの分子量）を有する］、低分子ポリオール（２５０未満のＯＨ当量を有する）、およびこれらの２種以上の混合物が含まれる。
低分子ポリオールには、多価アルコール、並びに低分子ＯＨ末端ポリマー［ポリエーテルポリオール（以下ＰＴポリオールと略記）、ポリエステルポリオール（以下ＰＳポリオールと略記）等］が含まれる。
【００２１】
上記多価アルコールには、以下のものが含まれる。
２価アルコール［炭素数（以下Ｃと略記）２〜２０またはそれ以上）、例えばＣ２〜１２の脂肪族２価アルコール［（ジ）アルキレングリコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１ ，２−、２，３−、１，３−および１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールおよび３−メチルペンタンジオール（以下それぞれＥＧ、ＤＥＧ、ＰＧ、ＤＰＧ、ＢＤ、ＨＤ、ＮＰＧおよびＭＰＤと略記）、ドデカンジオール等］；Ｃ６〜１０の脂環含有２価アルコール［１，４−シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等］；Ｃ８〜２０の芳香環含有２価アルコール［キシリレングリコール、ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン等］；
３価〜８価またはそれ以上の多価アルコール、例えば（シクロ）アルカンポリオールおよびそれらの分子内もしくは分子間脱水物［グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールおよびジペンタエリスリトール（以下それぞれＧＲ、ＴＭＰ、ＰＥ、ＳＯおよびＤＰＥと略記）、１，２ ，６−ヘキサントリオール、エリスリトール、シクロヘキサントリオール、マンニトール、キシリトール、ソルビタン、ジグリセリンその他のポリグリセリン等］、糖類およびその誘導体［例えばショ糖、グルコース、フラクトース、マンノース、ラクトース、およびグリコシド（メチルグルコシド等）］；
【００２２】
含窒素ポリオール（３級アミノ基含有ポリオールおよび４級アンモニウム基含有ポリオール）：含窒素ジオール、例えばＣ１〜１２の脂肪族、脂環式および芳香環含有１級モノアミン［メチルアミン、エチルアミン、１−および２−プロピ ルアミン、ヘキシルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、１−，２−および３−アミノヘプタン、ドデシルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ベンジルアミン等］のビスヒドロキシアルキル（Ｃ２〜４）化物［ビス（２−ヒドロキシエチル）化物、ビス（ヒドロキシプロピル）化物等、例えば米国特許第４，２７１，２１７号明細書に記載の３級窒素原子含有ポリオール］、およびそれらの４級化物［上記米国特許明細書に記載の４級化剤またはジアルキルカーボネート（Ｃ１〜４のアルキル基を有するもの、例えばジメチル、ジエチルおよびジ−ｉ−プロピルカーボネート）が含まれる。）による４級化物］、例えば上記米国特許明細書に記載の４級窒素原子含有ポリオール；および３価〜８価またはそれ以上の含窒素ポリオール、例えばトリアルカノール（Ｃ２〜４）アミン（トリエタノールアミン等）およびＣ２〜１２の脂肪族、脂環式、芳香族および複素環ポリアミン［例えばエチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、トリレンジアミン、アミノエチルピペラジン］のポリヒドロキシアルキル（Ｃ２〜４）化物〔ポリ（２−ヒドロキシエチル）化物、ビス（ヒドロキシプロピル）化物等［例えばテトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、ペンタキス（２−ヒドロキシプロピル）ジエチレントリアミン］〕、およびこれらの上記と同様の４級化物。
【００２３】
低分子ＯＨ末端ポリマーには、後述のような、ＰＴポリオール、ＰＳポリオールおよびポリウレタン（以下ＰＵと略記）ポリオールで２５０未満のＯＨ当量を有するものが含まれる。例えば、低重合度のアルキレンオキシド（以下ＡＯと略記）開環重合物および活性水素原子含有多官能化合物の低モルＡＯ付加物［例えば後述のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトレメチレングリコール（以下それぞれＰＥＧ、ＰＰＧ、ＰＴＭＧと略記）等、ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンおよびビスフェノールＡのエチレンオキシド（以下ＥＯと略記）２〜４モル付加物］、低縮合度の縮合ＰＳポリオールおよびポリオールの低モルラクトン付加物［ポリカルボン酸と過剰（カルボキシル基１個当り１モル）の多価アルコールとの縮合物（例えばジヒドロキシエチルアジペート）およびＥＧのカプロラクトン１モル付加物］、並びに低重合度のＰＵポリオール［後述のポリイソシアネート（以下ＰＩということがある。）と過剰（イソシアネート基１個当り１モル）の多価アルコールとの反応生成物（例えば後述のＴＤＩ １モルとＥＧ２モルとの反応生成物）］が挙げられる。
【００２４】
ＡＯには、Ｃ２〜１２またはそれ以上（好ましくはＣ２〜４）のＡＯ、例えばエチレンオキシド、１，２−プロピレンオキシド、１，２−、２，３−および１，３−ブチレンオキシド、テトラヒドロフランおよび３−メチル−テトラヒドロフラン（以下それぞれＥＯ、ＰＯ、ＢＯ、ＴＨＦおよびＭＴＨＦと略記 ）、１，３−プロピレンオキシド、イソＢＯ、Ｃ５〜１２のα−オレフィンオキシド、置換ＡＯ、例えばスチレンオキシドおよびエピハロヒドリン（エピクロルヒドリン等）、並びにこれらの２種以上の併用（ランダム付加および／またはブロック付加）が含まれる。
【００２５】
高分子ポリオールは、通常２５０〜３，０００またはそれ以上のＯＨ当量を有する。該ポリオールは、通常５００〜５，０００またはそれ以上、好ましくは７００〜４，５００の数平均分子量［以下Ｍｎと略記。測定はゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による。］を有し、 好ましくは５００〜６，０００、さらに好ましくは７００〜４，０００の重量平均分子量 （以下Ｍｗと略記。測定はＧＰＣ法による。）を有する。その例には、ＯＨ末端のポリマー［ＰＴ、ＰＳ、ポリアミド（以下ＰＤと略記）、ＰＵ、ビニル系ポリマー（以下ＶＰと略記） およびポリマーポリオール（以下Ｐ／Ｐと略記）］、およびこれらの２種以上の混合物が含まれる。
ＯＨ末端のＰＴには、ＡＯの開環重合物、少くとも２個（２個〜８個またはそれ以上）の活性水素原子を有する開始剤に１種または２種以上のＡＯを付加させた構造を有するＰＴポリオール（ＡＯ付加物）、およびそれら（同一または異なる）の２分子またはそれ以上をカップリング剤でカップリングさせてなるＰＴポリオールが含まれる。
【００２６】
ＡＯ付加における開始剤には、例えば多価アルコール（前記）、ヒドロキシルアミン、アミノカルボン酸およびヒドロキシカルボン酸；多価フェノール；並びにポリカルボン酸（後述）が含まれる。
【００２７】
ヒドロキシルアミンには、Ｃ２〜１０の、（ジ）アルカノールアミン、シクロアルカノールアミンおよびアルキルアルカノールアミン、例えば２−アミノエタノール、３−アミノプロパノール、１−アミノ−２−プロパノール、４−アミノブタノール、５−アミノペンタノール、６−アミノヘキサノール、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−およびｉ−プロパノールアミン、３−アミノメチル −３，５，５−トリメチルシクロヘキサノール、メチルエタノールアミンおよびエチルエタノールアミンが含まれる。好ましいのは、２−アミノエタノールである。
【００２８】
アミノカルボン酸には、Ｃ２〜１２のもの、例えばアミノ酸［グリシン、アラニン、バリン、（イソ）ロイシン、フェニルアラニン等］、ω−アミノアルカン酸（例えばω−アミノカプロン、ω−アミノエナント、ω−アミノカプリル、 ω−アミノペルゴン、ω−アミノカプリン、１１−アミノウンデカンおよび１２−アミノドデカン酸）、および芳香族アミノカルボン酸（例えばｏ−、ｍ−およびｐ−アミノ安息香酸）が含まれる。
ヒドロキシカルボン酸には、上記アミノカルボン酸に相当する（ＮＨがＯに置換った）もの（例えばω− ヒドロキシカプロン酸、サリチル酸、ｐ−およびｍ−ヒドロキシ安息香酸）、並びにグリコール酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸、酒石酸およびベンジル酸が含まれる。好ましいのは１２−アミノドデカン酸である。
【００２９】
多価フェノールには、Ｃ６〜１８の２価フェノール、例えば単環２価フェノール（ハイドロキノン、カテコール、レゾルシノール、ウルシオール等）、ビスフェノール（ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｃ、Ｂ、ＡＤおよびＳ、ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン等）、および縮合多環２価フェノール［ジヒドロキシナフタレン（例えば１，５−ジヒドロキシナフタレン）、ビナフトール等］；並びに３価〜８価またはそれ以上の多価フェノール、例えば単環多価フェノール（ピロガロール、フロログルシノール、および１価もしくは２価フェノール（フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール等）のアルデヒドもしくはケトン（ホルムアルデヒド、グルタールアルデヒド、グリオキザール、アセトン）低縮合物（例えばフェノールもしくはクレゾールノボラック樹脂、レゾールの中間体、フェノールとグリオキザールもしくはグルタールアルデヒドの縮合反応によって得られるポリフェノール、およびレゾルシンとアセトンの縮合反応によって得られるポリフェノール）が含まれる。
【００３０】
開始剤へのＡＯの付加は、通常の方法で行うことができ、無触媒、または触媒（アルカリ触媒、アミン触媒、酸性触媒等）の存在下（とくにＡＯ付加の後半の段階で）に常圧または加圧下に１段階または多段階で行なわれる。２種以上のＡＯは、ランダム付加、ブロック付加、両者の組合せ（例えばランダム付加に次いでブロック付加）のいずれでもよい。
ＡＯ付加物のカップリング剤には、ポリハライド、例えばＣ１〜６のアルカンポリハライド（例えばＣ１〜４のアルキレンジハライド：メチレンジクロラ イド、１，２−ジブロモエタン等）；エピハロヒドリン（エピクロルヒドリン等）；およびポリエポキシドが含まれる。
【００３１】
ＯＨ末端のＰＴの例には、ＰＴジオール、例えばポリアルキレングリコール（以下ＰＡＧと略記）［例えばＰＥＧ、ＰＰＧおよびＰＴＭＧ、ポリ−３−メチルテトラメチレンエーテルグリコール］、共重合ポリオキシアルキレンジオール〔ＥＯ／ＰＯ共重合ジオー ル、ＴＨＦ／ＥＯ共重合ジオール、ＴＨＦ／ＭＴＨＦ共重合ジオール等（重量比、例えば１／９〜９／１）〕、芳香環含有ポリオキシアルキレンジオール［ポリオキシアルキレンビスフェノールＡ（ビスフェノールＡのＥＯおよび／ またはＰＯ付加物等）］；および３官能以上のＰＴポリオール、例えばポリオキシプロピレントリオール（ＧＲのＰＯ付加物等）；並びにこれらの１種以上をメチレンジクロライドでカップリングしたものが含まれる。
【００３２】
ＯＨ末端のＰＳには、縮合ＰＳポリオール、ポリラクトン（以下ＰＬと略記 ）ポリオール、ヒマシ油系ポリオール［ヒマシ油（リシノール酸トリグリセリド）およびそのポリオール変性物］、およびポリカーボネートポリオールが含まれる。
縮合ＰＳポリオールは、ポリオールとポリカルボン酸類（酸もしくはそのエステル形成性誘導体を指す。以下同様。）（および必要によりヒドロキシカルボン酸）との重縮合またはポリオールとポリカルボン酸無水物およびＡＯとの反応により、ＰＬポリオールはポリオールを開始剤とするラクトンの開環付加（またはポリオールとヒドロキシカルボン酸との重縮合）により、ヒマシ油のポリオール変性物はヒマシ油とポリオールとのエステル交換反応により、そしてポリカーボネートポリオールはポリオールを開始剤とするアルキレンカーボネートの開環付加／重縮合、ポリオールとジフェニルもしくはジアルキルカーボネートの重縮合（エステル交換）、またはポリオールもしくは２価フェノール（前記のもの：ビスフェノールＡ等）のホスゲン化により、製造することができる。
【００３３】
ＰＳの製造に用いるポリオールは、通常１，０００以下、好ましくは３０〜５００のＯＨ当量（ＯＨ当たりのＭｎ）を有する。その例には、上記の多価アルコ ール［ジオール（例えばＥＧ、１，４−ＢＤ、ＮＰＧ、ＨＤおよびＤＥＧ）および３価以上のポリオール（ＧＲ、ＴＭＰ、ＰＥ等）］、上記ＰＴポリオール（ＰＥＧ、ＰＰＧ、ＰＴＭＧ等）、およびこれらの２種以上の混合物が含まれる。縮合ＰＳポリオールの製造に好ましいのは、ジオール、およびそれと少割合（例えば１０当量％以下）の３価以上のポリオールとの併用である。
【００３４】
ポリカルボン酸には、ジカルボン酸および３価〜４価またはそれ以上のポリカルボン酸が含まれる。それらの例には、Ｃ２〜３０またはそれ以上（好ましくはＣ２〜１２）の飽和および不飽和の脂肪族ポリカルボン酸、例えばＣ２〜１５ジカルボン酸（例えばシュウ、コハク、マロン、アジピン、スベリン、アゼライン、セバチン、ドデカンジカルボン、マレイン、フマルおよびイタコン酸）、Ｃ６〜２０トリカルボン酸（例えばトリカルバリルおよびヘキサントリカルボン酸）］；Ｃ８〜１５の芳香族ポリカルボン酸、例えばジカルボン酸（例えばテレフタル、イソフタルおよびフタル酸）、トリ−およびテトラ−カルボン酸（例えばトリメリットおよびピロメリット酸）；Ｃ６〜４０の脂環式ポリカルボン酸（ダイマー酸等）；およびスルホ基含有ポリカルボン酸［上記ポリカルボン酸にスルホ基を導入してなるもの、例えばスルホコハク、スルホマロン、スルホグルタル、スルホアジピンおよびスルホイソフタル酸、およびそれらの塩（アルカリ金属、アルカリ土類金属およびＩＩＢ族金属塩、アンモニウム塩、アミン塩、並びに４級アンモニウム塩等）］；並びにカルボキシ末端のポリマーが含まれる。
【００３５】
カルボキシ末端のポリマーには、ＰＴポリカルボン酸、例えばポリオール［上記の多価アルコール、ＰＴポリオール等］のカルボキシメチルエーテル（アルカリの存在下にモノクロル酢酸を反応させて得られる）；およびＰＤ、ＰＳおよび／またはＰＵポリカルボン酸、例えば上記ポリカルボン酸を開始剤としてラクタムもしくはラクトン（前記）を開環重合させてなるポリラクタムポリカルボン酸およびＰＬポリカルボン酸、上記ポリカルボン酸類の２分子またはそれ以上をポリオール（前記）またはポリアミンもしくはポリイソシアネート（ＰＩ、後述）でカップリング（エステル化またはアミド化）させてなる縮合ＰＳポリカルボン酸および縮合ＰＤポリカルボン酸、および上記のポリカルボン酸類およびポリオールとＰＩを反応（ウレタン化およびエステル化もしくはアミド化）させてなるＰＵポリカルボン酸が含まれる。
【００３６】
ラクタムには、Ｃ４〜１５（好ましくはＣ６〜１２）のもの、例えばカプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタムおよびウンデカノラクタム；ラクトンには、上記ラクタムに相当する（ＮＨがＯに置換った）もの（例えばε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン）が含まれる。
【００３７】
エステル形成性誘導体には、酸無水物、低級アルキル（Ｃ１〜４）エステルおよび酸ハライド、例えばコハク、マレイン、イタコンおよびフタル酸無水物 、テレフタル酸ジメチル、並びにマロニルジクロライドが含まれる。
縮合ＰＳポリオールの製造に好ましいのは、ジカルボン酸類、およびそれと少割合（例えば１０当量％以下）の３価〜４価またはそれ以上のポリカルボン酸類との併用である。
ラクトンおよびヒドロキシカルボン酸には前掲のものが含まれる。
アルキレンカーボネートには、Ｃ２〜６のアルキレン基を有するもの、例えばエチレンおよびプロピレンカーボネートが含まれる。ジアルキルカーボネートには、Ｃ１〜４のアルキル基を有するもの、例えばジメチル、ジエチルおよびジ−ｉ−プロピルカーボネートが含まれる。
【００３８】
ＯＨ末端のＰＳの具体例には、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリネオペンチルアジペート、ポリエチレン／プロピレンアジペート、ポリエチレン／ブチレンアジペート、ポリブチレン／ヘキサメチレンアジペート、ポリジエチレンアジペート、ポリ（ポ リテトラメチレンエーテル）アジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチ レンセバケート、ポリブチレンアゼレート、ポリブチレンセバケート、ポリカプロラクトンジオールおよびポリヘキサメチレンカーボネートジオールが含まれる。
【００３９】
ＯＨ末端のＰＤには、ポリカルボン酸類（上記）を、ヒドロキシルアミン（前記）またはポリオール（上記）およびポリアミン（ＰＡ）（後述）と重縮合させてなる、ポリ （エステル）アミドポリオールが含まれる。
【００４０】
ＯＨ末端のＰＵには、ポリオールをＰＩで変性してなるＯＨ末端ウレタンプレポリマーが含まれる。ポリオールには、前記の、多価アルコール、高分子ポリオール（上記ＯＨ末端のＰＴおよびＰＳ、並びに後述のＯＨ末端のＶＰおよびＰ／Ｐ）、並びにこれらの２種以上の併用が含まれる。ポリオールのうち、好ましいのは高分子ポリオール（とくにＯＨ末端のＰＳおよびとくにＰＴ）およびこれと低分子ポリオール（とくに多価アルコール）との併用である。併用する低分子ポリオールの量は、要求される性能に応じて適宜変えることができるが、一般に、高分子ポリオール１当量に対して、０．０ １〜０．５当量、さらに０．０２〜０．４当量とくに０．１〜０．２当量が好ましい。
ＯＨ末端ウレタンプレポリマー製造に当り、ポリオールとＰＩとの当量比（ＯＨ／ＮＣＯ比）は、通常１．１／１〜１０／１、好ましくは１．４／１〜４／１とくに １．４／１〜２／１である。ポリオールとＰＩとは、１段で反応させても、多段で反応（例えばポリオールもしくはＰＩの一部を反応させたのち残部を反応）させてもよい。
【００４１】
ＯＨ末端のＶＰには、ポリブタジエン系ポリオール、例えばＯＨ末端のブタジエンホモポリマーおよびコポリマー（スチレン−ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー等）［１，２−ビニル構造を有するもの、１，４−トランス構造を有するもの、１，４−シス構造を有するもの、およびこれらの２種以上を有するもの（１，２−ビニル／１，４−トランス／１，４−シスのモル比１００〜０／１００〜０／１００〜０、好ましくは１０〜３０／５０〜７０／１０〜３０］、並びにこれらの水素添加物（水素添加率：例えば２０〜１００％）；アクリルポリオール、例えばアクリル共重合体［ アルキル（Ｃ１〜２０）（メタ）アクリレート、またはこれらと他のモノマー（スチレン、アクリル酸等）との共重合体］にヒドロキシル基を導入したもの［ヒドロキシル基の導入は主としてヒドロキシエチル（メタ）アクリレートによる］；および部分鹸化エチレン／酢酸ビニル共重合体が含まれる。
【００４２】
Ｐ／Ｐは、ポリオール（前述のＯＨ末端のＰＴおよび／またはＰＳ、またはこれと前記の多価アルコールとの混合物）中でエチレン性不飽和モノマーをその場で重合させることにより得られる。エチレン性不飽和モノマーには、アクリル系モノマー、例えば（メタ）アクリロニトリルおよびアルキル（Ｃ１〜２０またはそれ以上）（メタ）アクリレート（メチルメタクリレート等）；炭化水素（以下ＨＣと略記）系モノマー、例えば芳香族不飽和ＨＣ（スチレン等）および脂肪族不飽和ＨＣ（Ｃ２〜２０またはそれ以上のアルケン、アルカジエン等、例えばα−オレフィンおよびブタジエン）；並びにこれらの２種以上の併用［例えばアクリロニトリル／スチレンの併用（重量比１００／０〜８０／２０）］が含まれる。Ｐ／Ｐは、例えば５〜８０％またはそれ以上、好ましくは３０〜７０％の重合体含量を有する。
上記の高分子ポリオールのうちで好ましいのはＰＴポリオールおよびＰＳポリオールである。
【００４３】
本発明におけるポリイソシアネートとしては、２個〜６個またはそれ以上（好ましくは２〜３個とくに２個）のイソシアネート基を有する、下記のポリイソシアネート（ＰＩ）、およびこれらの２種以上の混合物が含まれる。
（１）Ｃ（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）２〜１８の脂肪族ＰＩ：
ジイソシアネート（以下ＤＩと略記）、例えばエチレンＤＩ、テトラメチレンＤＩ、ヘキサメチレンＤＩ（ＨＤＩ）、ヘプタメチレンＤＩ、オクタメチレンＤＩ、デカメチレンＤＩ、ドデカメチレンＤＩ、２，２，４−および／または２，４，４ −トリメチルヘキサメチレンＤＩ、リジンＤＩ、２，６−ジイソシアナトメチ ルカプロエート、２，６−ジイソシアナトエチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレートおよびビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート；
３官能以上のＰＩ（トリイソシアネート等）、例えば１，６，１ １−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートおよびリジンエステルトリイソシアネート（リジンとアルカノールアミンとの反応生成物のホスゲン化物、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート、２−および／または３−イソシアナトプロピル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等）；
【００４４】
（２）Ｃ４〜１５の脂環式ＰＩ：
ＤＩ、例えばイソホロンＤＩ（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ＤＩ（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンＤＩ、 メチルシクロヘキシレンＤＩ、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキシレン−１，２−ジカルボキシレートおよび２，５−および／または２，６−ノルボルナンＤＩ；
３官能以上のＰＩ（トリイソシアネート等）、例えばビシクロヘプタントリイソシアネート；
（３）Ｃ８〜１５の芳香脂肪族ＰＩ：
ｍ−および／またはｐ−キシリレンＤＩ（ＸＤＩ）、ジエチルベンゼンＤＩおよびα，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンＤＩ（ＴＭＸＤＩ）；
（４）Ｃ６〜２０の芳香族ＰＩ：
ＤＩ、例えば１，３−および／または１，４−フェニレンＤＩ、２，４−および／または２，６−トリレンＤＩ（ＴＤＩ）、４， ４’−および／または２，４’−ジフェニルメタンＤＩ（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンおよび １，５−ナフチレンＤＩ；
３官能以上のＰＩ（トリイソシアネート等）、例えば粗製ＴＤＩ、粗製ＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ ート）；
【００４５】
（５）ＰＩの変性体：
上記ＰＩの変性体、例えばカルボジイミド、ウレタン、ウレア、イソシアヌレート、ウレトイミン、アロファネート、ビウレット、オキサゾリドンおよび／またはウレトジオン基を有する変性体）、例えばＭＤＩ、ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ等のウレタン変性物（ポリオールと過剰のＰＩとを反応させて得られるＮＣＯ末端ウレタンプレポリマー）、ビウレット変性物 、イソシアヌレート変性物、トリヒドロカルビルホスフェート変性物、およびこれらの混合物。
ウレタン変性に用いるポリオールには、前記の多価アルコール、ＰＴポリオールおよび／またはＰＳポリオールが含まれる。好ましいのは、５００以下とくに３０〜２００のＯＨ当量を有するポリオール、例えばグリコール（ＥＧ、ＰＧ、ＤＥＧ、ＤＰＧ等）、トリオール（ＴＭＰ、ＧＲ等）、４官能以上の高官能ポリオール（ＰＥ、ＳＯ等）およびこれらのＡＯ（ＥＯおよび／またはＰ Ｏ）（１〜４０モル）付加物、とくにグリコールおよびトリオールである。ウレタン変性におけるＰＩとポリオールとの当量比（ＮＣＯ／ＯＨ比）は、通常１．１／１〜１０／１、好ましくは１．４／１〜４／１とくに１．４／１〜２／１である。
上記変性ＰＩの遊離イソシアネート基含量は通常８〜３３％、好ましくは１ ０〜３０％、とくに好ましくは１２〜２９％である。
【００４６】
ポリオールとポリイソシアネートからポリウレタン樹脂を形成させるに際して、ポリオールを（Ａ）、ポリイソシアネートを（Ｂ）とした場合、（Ａ）と（Ｂ）の割合をイソシアネート指数［（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比）×１００］で表した場合、該指数は種々変えることができるが、樹脂強度および硬質ポリウレタン樹脂の切削加工のしやすさの観点から、好ましくは８０〜１４０、さらに好ましくは８５〜１２０、とくに好ましくは９０〜１１５である。
また（Ａ）と（Ｂ）の反応方法としては、ワンショット法であっても、予め（Ａ）の一部と（Ｂ）を反応させてＮＣＯ末端プレポリマーを形成させた後、残りの（Ａ）と反応させるか、あるいは予め（Ａ）と、（Ｂ）の一部を反応させてＯＨ末端プレポリマーを形成させた後、残りの（Ｂ）と反応させるプレポリマー法であってもよい。
【００４７】
本発明における発泡性盛り付け剤を構成する発泡剤、整泡剤および触媒のうち、発泡剤としては、通常ポリウレタン樹脂発泡に使用されるもの、例えば水やフロン〔クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ−１１等）等］、代替フロン［ハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ等）、ハイドロフルオロカーボン等］、およびこれらの併用等が挙げられる。
発泡剤がフロンの場合、その使用量は、全ポリオールの重量に基づいて、発泡性盛り付け剤を硬化させてなる樹脂の低密度化、切削加工性および切削面のきめの細かさの観点から、好ましくは０．１〜１０％、さらに好ましくは０．２〜５％である。
発泡剤が水の場合、その使用量は、全ポリオ−ルの重量に基づいて、ポリウレタン樹脂の低密度化、切削加工性および切削面のきめの細かさの観点から、好ましくは０．０１〜２％、さらに好ましくは０．０５〜１％である。
【００４８】
整泡剤としては、ポリシロキサンセグメントとポリオキシアルキレンセグメントとを有するブロック共重合体を主成分とするシリコーン整泡剤、例えば、「ＳＨ−１９３」、「ＳＦ−２９３６Ｆ」［商品名、いずれも東レ・ダウコーニング・シリコ−ン（株）製］、「Ｌ−５３４０」、「ＳＺ−１６７１」［商品名、いずれも日本ユニカ−（株）製］、およびこれらの併用等が挙げられる。
整泡剤の使用量は、発泡性盛り付け剤の重量に基づいて、発泡性盛り付け剤を硬化させてなる樹脂の切削面のきめの細かさおよび工業上の観点から、好ましくは０．１〜３％、さらに好ましくは０．３〜２％である。
【００４９】
また、触媒としては、ウレタン化反応に通常使用される触媒、例えばアミン触媒［トリエチレンジアミン、テトラエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”（トリスジアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、ジメチルシクロヘキシルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７等］、金属触媒（オクチル酸第１スズ、ジブチルチンジラウレート、オクチル酸鉛、オクチル酸カリウム、オクチル酸ビスマス等）、およびこれらの併用等が挙げられる。
触媒の使用量は、発泡性盛り付け剤の重量に基づいて、硬化性およびスプレー塗布時のコア材表面への浸透性の観点から、好ましくは０．０１〜５％、さらに好ましくは０．０３〜３％である。
【００５０】
本発明の発泡性盛り付け剤の反応性は、ポリオール成分とイソシアネート成分を混合吐出後、吐出液の泡化が始まる、いわゆるクリームタイムで評価できる。該クリームタイムはスプレー塗布時のコア材表面への浸透性および硬化性の観点から、好ましくは３〜４０秒、さらに好ましくは５〜３５秒である。
【００５１】
＜スプレー発泡装置＞
発泡性盛り付け剤のスプレー発泡装置としては、通常のポリウレタンスプレー発泡装置、すなわちポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤、その他の助剤等を混合したポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とを、高圧下ミキシングヘッドにて衝突混合しエアレススプレー発泡させる２液型スプレー発泡装置が挙げられ、例えばグラコ（株）製のリアクターシリーズ、ガスマー（株）製のＦＦシリーズ等が挙げられる。
【００５２】
［模型素材（ＩＩ）の製造方法］
模型素材（ＩＩ）は、前記模型素材（Ｉ）の被覆層の表面を切削加工して得られる。該切削加工に用いる装置としては、例えば「模型作製技術マニュアル」［（財）素形材センター発行］に記載のＮＣマシンと呼ばれるコンピュータ制御の工作機械のうち、ＮＣフライス盤やマシニングセンタが挙げられる。模型素材（ＩＩ）は、これらの装置で切削加工後、さらに切削面をサンドペーパーで平滑にされて仕上げられる。
切削加工において使用される刃物は、ボールエンドミルやフラットエンドミルであり一般にハイス、超硬と呼ばれる材質のものが使用される。
切削加工は主として３段階の切削工程からなり、初期が粗加工、中期が中加工、最後が仕上げ加工と呼ばれる。本発明の模型素材（Ｉ）は、粗加工では好ましくは刃物の直径が２０〜３０ｍｍ、刃物送り速度１，０００〜３，０００ｍｍ／分、刃物回転数２００〜５，０００ｒｐｍで切削される。次に、中加工では好ましくは刃物直径１０〜２０ｍｍ、送り速度１，０００〜２，０００ｍｍ／分、回転数１，０００〜３，０００ｒｐｍ、仕上げ加工では刃物直径５〜１０ｍｍ、送り速度５００〜１，５００ｍｍ／分、回転数１，０００〜２，０００ｒｐｍで切削される。
切削加工時の模型素材（Ｉ）はコア材に半固定された状態であるので、外部から強固に固定しておく必要がある。この方法としては、例えば切削加工プログラムを数回に分割し、切削加工しない回の模型素材（Ｉ）の部分をクランプやシャコ万力を利用してＮＣマシンの定盤や固定台に押しつけ固定する方法が挙げられる。
【００５３】
［模型の製造方法］
本発明の模型は、前記模型素材（ＩＩ）からコア材を分離することにより得られ、該模型は、模型素材（ＩＩ）における被覆層（内層と外層を含む）で構成され、内層側の裏面に意匠性を有するコア材表面の凸型および／または凹型の形状を反映し、外層側の表面が切削加工された、表裏面ともに意匠性を有する。
模型素材（ＩＩ）からのコア材の分離は、コア材表面が予め離型剤処理されているため比較的容易に行うことができる。
【００５４】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において「平面仕上げ」とあるのは「意匠性を有する表面仕上げ」を意味するものとする。すなわち、以下においては機械強度等の物性評価を行う関係上、「平面仕上げ」しているものであり、本来は凹凸のある「意匠性を有する表面仕上げ」は前記の切削加工装置で自在になし得るものである。
【００５５】
実施例および比較例に使用した原料の組成、記号等は次の通りである。また、以下において「部」は重量部、「％」は重量％を表す。
ガラスクロス：厚さ０．２５ｍｍの平織りガラスクロス［商品名「ＷＦ２３０  １００Ｂ
Ｓ６」、日東紡績（株）製］
ポリオール  ：グリセリンのＰＯ付加物［商品名「サンニックスＧＰ−４００」、ＯＨ価
４００、三洋化成工業（株）製］
ポリイソシアネート：ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート［商品名「ミリオネ
ートＭＲ−２００」、日本ポリウレタン工業（株）製］
整泡剤      ：シリコーン整泡剤［商品名「ＳＺ−１６７１」、日本ユニカー（株）製］
触媒        ：トリエチレンジアミンのジプロピレングリコール溶液［商品名「ＤＡＢＣ
Ｏ  ３３−ＬＶ」、三共エアープロダクツ（株）製］
【００５６】
実施例および比較例で使用した素材、装置等、および評価方法は次のとおりである。
＜素材＞
コア材      ：硬質ポリウレタンフォーム［商品名「ソフランボード８０」、東洋ゴム工
業（株）製］を縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、厚さ３０ｍｍに切り出し、
ＮＣマシン［型番「ＭＭ８００」、（株）岩間工業所製］で表裏面の平面
仕上げを行った。平面仕上げにより最終厚さを２８ｍｍとした。
本板状硬質フォームの全周囲に、硬質フォーム表面からの高さが約４５
ｍｍとなるように囲いを設け、該囲まれた硬質フォームの表面と囲いに離
型剤［商品名「ダイフリーＧＡ−６０１０」、ダイキン工業（株）製］を
スプレー塗布したものをコア材とした。以下においては離型剤をスプレー
塗布した硬質フォームの表面をコア材表面とする。
＜装置等＞
スプレー発泡装置：「リアクターＥ−２０」、グラコ（株）製
スプレーガン    ：「エアパージガン」、グラコ（株）製
循風乾燥機      ：「ＳＰＨ−２００」、エスペック（株）製
定盤            ：「グラプレート５１７−３０７」、（株）ミツトヨ製
すきまゲージ    ：「７５Ａ１９」、（株）永井ゲージ製作所製
コンターマシン  ：「ＬＥ−３００」、（株）ラクソー製
＜評価方法＞
［１］発泡性盛り付け剤の反応性（単位：秒）
上記スプレー発泡装置を用い、２５℃にそれぞれ温度調整したポリオール成分とイソシアネート成分を下記の実施例１と同じ混合吐出条件、配合組成で、内寸５００×５００×１００ｍｍの木製型内に混合吐出して発泡硬化させ、クリームタイム（秒）および発泡ポリウレタン樹脂の表面硬化時間（秒）を測定した。
［２］発泡ポリウレタン樹脂密度（単位：ｇ／ｃｍ3）
上記［１］における表面硬化時間後、型ごと循風乾燥機に入れ８０℃で２時間加熱キュアした。循風乾燥機から取り出して室温（２５℃）で１２時間静置した後、脱型して得られた硬化物の重量と体積から密度を求め、これを発泡ポリウレタン樹脂密度（ｇ／ｃｍ3）とした。
［３］内外層厚さ（単位：ｍｍ）
板状の模型（１）の側面から幅約１０ｍｍの端部をコンターマシンで切除し、露出した切断面の内層と外層の厚さをノギスで測定した。
［４］曲げ強度（単位：ＭＰａ）
模型から曲げ試験片をコンターマシンにて切り出し、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準じて曲げ強度を測定した。実施例１〜３では、ガラスクロスを含有する内層と、ガラスクロスを含有しない外層を含むように、裏面から表面まで達する試験片を模型から切り出し、また、比較例１では、ガラスクロスを含有しない、裏面から表面まで達する試験片を模型から切り出した。
［５］隙間高さ（反りの評価）（単位：ｍｍ）
模型の裏面（内層側）を下にして定盤上に置き、模型と定盤の間の隙間高さ（ｍｍ）をすきまゲージで測定した。隙間高さが高いほど反り、変形が大きいことを示す。
【００５７】
実施例１
コア材表面に接着剤［商品名「アロンアルファＧ−１０」、東亞合成（株）製］を約１０ｃｍ間隔の格子上（タテヨコ各４列）に塗布し、幅５０ｍｍ、長さ５００ｍｍに裁断したガラスクロスを幅の中心に接着剤の列が位置するようにして格子上に貼り付けた。使用したガラスクロス８枚の合計重量は１２５ｇであった。表１に記載の配合組成で、ポリオール成分の各原料をプラネタリーミキサーに投入し、１３０ｒｐｍで１０分間撹拌後、２０Ｌペール缶に入れスプレー発泡装置のポリオール成分吸引ホースを装着した。また、イソシアネート成分としてポリイソシアネートを２０Ｌペール缶に入れ、スプレー発泡装置のイソシアネート成分吸引ホースを装着した。
表１の配合比でポリオール成分とイソシアネート成分をスプレー発泡装置で混合し、コア材表面のガラスクロスの上に８ｋｇ／分の吐出量で所定量の発泡性盛り付け剤をスプレー塗布し、発泡硬化させた。
発泡性盛り付け剤の表面に粘着性がなくなった（表面硬化時間）後、循風乾燥機に入れ８０℃で２時間加熱した。その後循風乾燥機から取り出して室温（２５℃）で１２時間静置した。さらに前記囲いを除去して模型素材（Ｉ−１）を得た。
模型素材（Ｉ−１）のコア側をＮＣマシンの定盤にセットし、マグネットで固定して、直径２０ｍｍ４枚刃のボールエンドミル［商品名「ＥＢＭ」、オーエスジー（株）製］を用い、回転数３，０００ｒｐｍ、送り速度１，０００ｍｍ／分、切り込み深さ０．１ｍｍで、コア側とは反対側の表面を切削加工し平面仕上げして模型素材（ＩＩ−１）を得た。  ボールエンドミルの移動経路は横（プラスＸ）方向に５５０ｍｍ移動し縦（マイナスＹ）方向に１ｍｍ移動、さらに逆の横（マイナスＸ）方向に５５０ｍｍ移動し縦（マイナスＹ）方向に１ｍｍ移動を繰り返すジグザグの経路とした。
次に、模型素材（ＩＩ−１）からコア材の硬質ポリウレタンフォームを剥がし、タテ×ヨコ×厚さ＝５００×５００×１０．８ｍｍの板状の、表裏面が平面仕上げされた（すなわち、意匠性を有する）模型（１）を得た。模型（１）の評価結果を表１に示す。
【００５８】
実施例２、３
実施例１において、スプレー塗布量を低減したこと以外は実施例１と同様にして模型（２）、（３）を得て評価した。結果を表１に示す。
【００５９】
比較例１
コア材表面にガラスクロスを貼り付けることなく発泡性盛り付け剤をスプレー塗布し、実施例１と同様に表裏面が平面仕上げされた（すなわち、意匠性を有する）模型（比１）を得た。模型（比１）の評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2010155373.tif 000002
【００６１】
上記実施例の結果から、表裏面意匠性を有する本発明の立体模型が容易に作製できること、および表１の結果から該立体模型は比較のものに比べ機械物性に極めて優れることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の模型用素材（Ｉ）は、表面の切削加工を経て模型用素材（ＩＩ）とされ、さらにコア材を分離して、表裏面ともに意匠性を有し、しかも機械物性に優れる模型とすることができ、自動車のルーフ等、全面の形状等の評価が必要な大型の立体模型等として幅広く好適に使用できることから極めて有用である。