(57)【要約】【課題】シールドシェルを大型化することなく、シールド性能の向上を図る。【解決手段】サブシェル３２には、板状部４３の側縁から板状部４３と略直角に延出する第１側板５６と、第１側板５６の前端縁から第１側板５６に沿って後方へ折り返し状に延出する第２側板５７と、第２側板５７の後端縁から板状部４３の後端縁４３Ｒに沿うように略直角に延出する後壁５８とが形成され、サブシェル３２をメインシェル３１に組み付けることで、角筒部３３の後端の開放部３６のうち固着部３４と非対応の端部領域が、後壁５８によって塞がれる。【選択図】図４
2010170934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体をシールド部材で包囲した形態のシールド導電路の端末に接続されるシールドコネクタであって、
前記導体に接続された端子金具を収容するハウジングと、
前記ハウジングを包囲するシールドシェルとを備え、
前記シールドシェルには、
前記ハウジングを包囲する手段として、後方から前記ハウジングを挿入することが可能な角筒部が設けられているとともに、
前記シールド部材に対しその外周を包囲する形態で固着する手段として、前記角筒部の後方に配され、基板部の両側縁から一対のカシメ片を周方向へ延出させた形態のオープンバレル状の固着部が設けられており、
前記シールドシェルは、
前記角筒部を有するメインシェルと、
所定形状の金属板材を曲げ加工して成形され、板状部と、前記板状部の後端縁から前記基板部を突出させた形態の前記固着部とを有し、前記板状部を前記ハウジングの外面に沿わせるようにして前記メインシェルに組み付けられるサブシェルとから構成されているシールドコネクタにおいて、
前記サブシェルには、
前記板状部の側縁から前記板状部と略直角に延出する第１側板と、
前記第１側板の前端縁から前記第１側板に沿って後方へ折り返し状に延出する第２側板と、
前記第２側板の後端縁から前記板状部の後端縁に沿うように略直角に延出する後壁とが形成され、
前記サブシェルを前記メインシェルに組み付けることで、前記角筒部の後端の開放部のうち前記固着部と非対応の端部領域が、前記後壁によって塞がれていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記メインシェルには、前記固着部に対し前記シールド部材と共に固着される突起部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
導体をシールド部材で包囲した形態のシールド導電路の端末に接続されたシールドコネクタにおいて、前記導体に接続した端子金具が収容されているハウジングを包囲するシールドシェルであって、
前記ハウジングを包囲する手段として、後方から前記ハウジングを挿入することが可能な角筒部を備えているとともに、
前記シールド部材に対しその外周を包囲する形態で固着する手段として、前記角筒部の後方に配され、基板部の両側縁から一対のカシメ片を周方向へ延出させた形態のオープンバレル状の固着部を備えており、
前記角筒部を有するメインシェルと、
所定形状の金属板材を曲げ加工して成形され、板状部と、前記板状部の後端縁から前記基板部を突出させた形態の前記固着部とを有し、前記板状部を前記ハウジングの外面に沿わせるようにして前記メインシェルに組み付けられるサブシェルとから構成されているシールドシェルにおいて、
前記サブシェルには、
前記板状部の側縁から前記板状部と略直角に延出する第１側板と、
前記第１側板の前端縁から、前記第１側板に沿って後方へ折り返し状に延出する第２側板と、
前記第２側板の後端縁から、前記板状部の後端縁に沿うように略直角に延出する後壁とが形成され、
前記サブシェルを前記メインシェルに組み付けることで、前記角筒部の後端の開放部のうち前記固着部と非対応の端部領域が、前記後壁によって塞がれていることを特徴とするシールドシェル。
【請求項４】
前記メインシェルには、前記固着部に対し前記シールド部材と共に固着される突起部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシールドシェル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタ及びシールドシェルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、導体をシールド部材で包囲した形態のシールド導電路の端末に固着されるシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタは、導体に接続された端子金具を収容するハウジングと、ハウジングを包囲するシールドシェルとを備えている。シールドシェルは、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施して成形され、ハウジングを収容するための角筒部と、シールド部材との導通手段としてオープンバレル状の固着部とを有している。固着部は、基板部の左右両側縁から一対の板状のカシメ片を周方向へ延出させた形態であり、一対のカシメ片を径方向内側へ変形させることにより、シールド部材の外周に対して固着部が導通可能に密着されるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−３２２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のシールドコネクタでは、角筒部の後端縁に固着部が一体に形成されているため、シールドシェルの角筒部に後方からハウジングを挿入するのは、固着部が邪魔になって困難である。そこで、その対策として、シールドシェルを、角筒部を有するメインシェルと、板状部の後端縁から固着部を突出させた形態のサブシェルとの２部品構成とすることが考えられる。この構成によれば、サブシェルをメインシェルに組み付ける前に、角筒部にハウジングを後方から挿入することができ、また、ハウジングを挿入した後は、板状部の角筒部に重ねるようにしてサブシェルをシールドシェルに組み付ければ、固着部が角筒部の後方に配置され、その固着部とシールド部材とを固着することができる。
【０００４】
さて、このような形態のシールドシェルの場合、角筒部の後端の開放部のうち固着部と対応しない端部領域においては、後方へ開放されていてシールド機能が損なわれることが懸念されるため、この端部領域を覆う後壁を形成することが望ましい。後壁を角筒部の後端縁に形成してしまうと、ハウジングを後方から挿入することができなくなるため、後壁は、サブシェルに形成することになる。
【０００５】
サブシェルに後壁を形成する方法としては、板状部の後端縁から後壁を直角に延出させる形態が考えられる。この場合、サブシェルを曲げ加工する前の展開状態の金属板材においては、後壁が板状部の後方に連なるように配置され、さらにこの後壁の後方に固着部のカシメ片が配置されることになる。したがって、金属板材を曲げ加工したときには、板状部の後端縁とカシメ片との間に、後壁の面積に相当するデッドスペースが空くことになる。このようなデッドスペースが空くことは、サブシェルの前後長を無駄に長くし、ひいてはシールドシェル及びシールドコネクタの大型化を招くことになる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルを大型化することなく、シールド性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導体をシールド部材で包囲した形態のシールド導電路の端末に接続されるシールドコネクタであって、前記導体に接続された端子金具を収容するハウジングと、前記ハウジングを包囲するシールドシェルとを備え、前記シールドシェルには、前記ハウジングを包囲する手段として、後方から前記ハウジングを挿入することが可能な角筒部が設けられているとともに、前記シールド部材に対しその外周を包囲する形態で固着する手段として、前記角筒部の後方に配され、基板部の両側縁から一対のカシメ片を周方向へ延出させた形態のオープンバレル状の固着部が設けられており、前記シールドシェルは、前記角筒部を有するメインシェルと、所定形状の金属板材を曲げ加工して成形され、板状部と、前記板状部の後端縁から前記基板部を突出させた形態の前記固着部とを有し、前記板状部を前記角筒部に重ねるようにして前記メインシェルに組み付けられるサブシェルとから構成されているシールドコネクタにおいて、前記サブシェルには、前記板状部の側縁から前記板状部と略直角に延出する第１側板と、前記第１側板の前端縁から前記第１側板に沿って後方へ折り返し状に延出する第２側板と、前記第２側板の後端縁から前記板状部の後端縁に沿うように略直角に延出する後壁とが形成され、前記サブシェルを前記メインシェルに組み付けることで、前記角筒部の後端の開放部のうち前記固着部と非対応の端部領域が、前記後壁によって塞がれているるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記メインシェルには、前記固着部に対し前記シールド部材と共に固着される突起部が形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、導体をシールド部材で包囲した形態のシールド導電路の端末に接続されたシールドコネクタにおいて、前記導体に接続した端子金具が収容されているハウジングを包囲するシールドシェルであって、前記ハウジングを包囲する手段として、後方から前記ハウジングを挿入することが可能な角筒部を備えているとともに、前記シールド部材に対しその外周を包囲する形態で固着する手段として、前記角筒部の後方に配され、基板部の両側縁から一対のカシメ片を周方向へ延出させた形態のオープンバレル状の固着部を備えており、前記角筒部を有するメインシェルと、所定形状の金属板材を曲げ加工して成形され、板状部と、前記板状部の後端縁から前記基板部を突出させた形態の前記固着部とを有し、前記板状部を前記角筒部に重ねるようにして前記メインシェルに組み付けられるサブシェルとから構成されているシールドシェルにおいて、前記サブシェルには、前記板状部の側縁から前記板状部と略直角に延出する第１側板と、前記第１側板の前端縁から、前記第１側板に沿って後方へ折り返し状に延出する第２側板と、前記第２側板の後端縁から、前記板状部の後端縁に沿うように略直角に延出する後壁とが形成され、前記サブシェルを前記メインシェルに組み付けることで、前記角筒部の後端の開放部のうち前記固着部と非対応の端部領域が、前記後壁によって塞がれているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記メインシェルには、前記固着部に対し前記シールド部材と共に固着される突起部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１及び請求項３の発明＞
角筒部の後端の開放部を後壁で塞ぐようにしたので、シールド性能が向上する。また、後壁をサブシェルに形成するに際しては、板状部の後端縁から後壁を延出させるのではなく、板状部の側縁に連なる第１側板とこの第１側板に連なる第２側板とを形成した上で、この第２側板に後壁を連ねた形態としている。この形態によれば、金属板材を展開した状態において、板状部の後方に後壁や側板を存在させずに済むので、固着部のカシメ片を板状部の後端縁に接近させて配置することができる。これにより、板状部と固着部との間にデッドスペースを空けず、シールドシェルの前後長を短くして、シールドコネクタの小型化を図ることができる。
【００１２】
＜請求項２及び請求項４の発明＞
シールドシェルは、メインシェルとサブシェルとの２つの別部品によって構成しているため、メインシェルとサブシェルとの間で機械的なガタ付きや電気的な接触不良を来すことが懸念される。そこで、本発明では、メインシェルに、固着部に対してシールド部材と共に固着される突起部を形成した。固着部と突起部との固着部分では、機械的に一体化されるとともに、互いに当接した状態に保持されるので、メインシェルとサブシェルとの間における機械的なガタ付きと電気的な接触不良を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタＡは、シールド導電路Ｂの端末部（前端部）に接続されるものである。シールド導電路Ｂは、図１０〜１２に示すように、被覆電線からなる４本の導体１０と、４本の導体１０を束ねた状態で包囲する編組線からなる筒状のシールド部材１１と、シールド部材１１の外周を包囲する筒状の絶縁性のシース１２とを備えた周知形態のものである。シールド導電路Ｂの前端部においては、シース１２の前端から前方へ突出したシールド部材１１を後方へ折り返し、このシールド部材１１の折返部１１ａをシース１２の外周に被せ、シース１２の前端から導出している各導体１０の被覆を除去した状態となっている。また、シース１２には、予め円筒状をなす金属製のスリーブ１３が外嵌されており、このスリーブ１３がシース１２の外周とシールド部材１１の折返部１１ａとの間に介装されている。
【００１４】
シールドコネクタＡは、４本の導体１０の前端部を幅方向（左右方向）において所定のピッチで並列した状態に保持するホルダ２０と、各導体１０に接続された４つの雌形の端子金具２１と、４つの端子金具２１を収容するインナハウジング２２（本発明の構成要件であるハウジング）と、インナハウジング２２を包囲するシールドシェル３０と、シールドシェル３０を包囲するアウタハウジング２３とを備えて構成されている。シールドシェル３０には、シールド導電路Ｂのシールド部材１１が電気的導通可能に接続されている。
【００１５】
次に、シールドシェル３０の構成について詳しく説明する。シールドシェル３０は、金属製のメインシェル３１と同じく金属製のサブシェル３２とを電気的導通可能に組み付けて構成されている。このシールドシェル３０には、インナハウジング２２を包囲する手段として、後方からインナハウジング２２を挿入することが可能な角筒部３３が設けられているとともに、シールド部材１１に対しその外周を包囲する形態で固着する手段として、角筒部３３の後方に配されたオープンバレル状の固着部３４が設けられている。
【００１６】
メインシェル３１は、前後方向に貫通する形態であって横長の形態の角筒部３３と、角筒部３３の上面壁の後端縁から後方へ突出する突起部３５とを備えて構成されている。突起部３５は、上面壁の後端縁のうち左右方向中央位置から後方へ突出しており、後方から見た突起部３５の形状は、上面側が膨らんだ形態の略円弧形をなすように湾曲している。また、突起部３５は、上面壁よりも下方（角筒部３３の後端面の開放部３６）へは突き出してはいない。上面壁には、斜め下前方へ突出した形態の左右一対のランス３７が形成されている。
【００１７】
角筒部３３の上面壁の前端縁には、その幅方向における中央位置に下方へ突出するストッパ３８が形成され、下面壁の前端縁にも、その幅方向における中央位置に上方へ突出するストッパ３８が形成されている。また、下面壁には、その後端側領域を全幅に亘って略方形に切欠した形態の切欠部３９が形成されている。角筒部３３の左右両側壁の下端縁には、前後方向において切欠部３９と対応する範囲内において下方へ突出した形態の位置決め用突部４０が形成されている。また、位置決め用突部４０の内面には、折り返し状の受け部４１が形成されている。
【００１８】
サブシェル３２は、図７に示す所定の形状に打ち抜いた金属板材４２に、曲げ加工を施すことによって成形されている。サブシェル３２は、方形をなす板状部４３と、板状部４３の後端縁４３Ｒから後方へ延出した形態の固着部３４とを一体に形成したものである。板状部４３の左右両側縁部には、浅く凹ませた形態の位置決め部４４が形成されている。板状部４３の前端縁には左右一対の接触片４５が斜め上方へ突出する形態で形成されている。
【００１９】
板状部４３の後端縁４３Ｒには、固着部３４が連なっている。固着部３４は、前後方向（シールド導電路Ｂの軸線方向）の基板部４６の左右両側縁から一対の板状をなすカシメ片４７，４８を周方向へ延出させた形態のオープンバレル状をなしている。この固着部３４は、その基板部４６の前端を板状部４３の後端縁４３Ｒに連ねた形態で、板状部４３の後端縁４３Ｒから後方へ突出されている。そして、金属板材４２を曲げ加工する前の展開状態では、図７に示すように、一対のカシメ片４７，４８が板状部４３の後端縁４３Ｒに沿って左右方向に延出するように配置されている。また、金属板材４２を曲げ加工した後であって固着部３４をシールド部材１１に固着する前の状態では、図２及び図４に示すように、一対のカシメ片４７，４８は、基板部４６から斜め上方へ延出した向きとされている。
【００２０】
一対のカシメ片のうち第１カシメ片４７には、その前後方向の延出端縁から周方向へ突出した形態の凸部４９が形成されている。凸部４９は、延出端縁のうち前後方向における中央位置に配置されている。また、凸部４９には、その突出方向（周方向）に沿った前側と後側の両側縁から突出した形態の一対の第１係止部５０が形成されている。
【００２１】
金属板材４２に曲げ加工を施す前の展開状態及びシールド部材１１に固着部３４を固着した状態では、図７及び図８に示すように、凸部４９の突出端部のうち第１係止部５０の形成されている領域は、突出端側に向かって幅狭となるような台形をなす。
【００２２】
金属板材４２を曲げ加工した後であって固着部３４をシールド部材１１に固着する前の状態では、図４及び図５に示すように、第１カシメ片４７のうち凸部４９と第１係止部５０は、周方向に見て略弧状に湾曲した形態に屈曲成形されている。この凸部４９と第１係止部５０の湾曲の形態は、凸部４９の第１カシメ片４７からの突出方向（つまり、周方向）と直交する幅方向における中央部分が外周側へ膨らむような形態である。このように凸部４９と第１係止部５０を屈曲させたことにより、図９に示すように、第１係止部５０を含む凸部４９は、その周方向の直交する幅寸法が、後述する凹部５１の開口部５２の開口幅よりも小さい幅狭の寸法とされている。
【００２３】
一対のカシメ片４７，４８のうち第２カシメ片４８には、その前後方向の延出端縁に開口した形態の凹部５１が形成されている。凹部５１の開口部５２には、前後一対の第２係止部５３が、第２カシメ片４８の延出端縁に沿って突出するように形成されている。前側の第２係止部５３は、開口部５２の前側の端縁から後方へ突出し、後側の第２係止部５３は、開口部５２の後側の端縁から前方へ突出しており、この一対の第２係止部５３により、凹部５１は、その開口部５２の開口幅が狭められた形態となっている。第２係止部５３の内側（凹部５１に臨む側）の縁部は、周方向に対して斜めをなしている。
【００２４】
また、第２カシメ片４８のうち凹部５１を前後から挟む部分は一対のアーム部５４となっており、上記した第２係止部５３は、アーム部５４の先端から突出した形態となっている。そして、凹部５１の奥端縁部（周方向において開口部５２とは反対側の縁部）には、その前端部と後端部を第２係止部５３側へ斜めに張り出した形態の前後一対の補強部５５が形成されている。この補強部５５により、アーム部５４の基端部は、幅寸法が拡大されて補強されている。この補強により、アーム部５４は、凹部５１の開口部５２の開口幅を拡大させるような変形を生じ難くなっている。
【００２５】
板状部４３の左右両側縁における後端部に近い位置には、板状部４３と略直角に上方へ延出する形態の方形の第１側板５６が一体に形成されている。この第１側板５６の前端縁からは、方形の第２側板５７が、第１側板５６の内面に沿って後方へ折り返し状に延出する形態で一体に形成されている。第２側板５７の上端縁（板状部４３とは反対側の端縁）は第１側板５６の上端縁と同じ高さである。また、第２側板５７の下端縁は第１側板５６の下端縁（板状部４３）よりも高い位置とされている。さらに、第２側板５７の後端縁は、第１側板５６の後端縁よりも後方に位置している。
【００２６】
第２側板５７の後端縁からは、方形をなす後壁５８が、第２側板５７と略直角をなして板状部４３の後端縁４３Ｒに沿うように延出する形態で一体に形成されている。後壁５８は、前後方向において板状部４３の後端縁４３Ｒとほぼ同じ位置に配置されている。後壁５８の上端縁（板状部４３とは反対側の端縁）は第１側板５６及び第２側板５７の上端縁と同じ高さとされている。後壁５８の下端縁（板状部４３側の端縁）は第２側板５７の下端縁と同じ高さとされている。
【００２７】
金属板材４２を曲げ加工する前の展開状態では、図７に示すように、第１側板５６が板状部４３の側方近傍に位置し、第２側板５７が第１側板５６の前方に位置し、後壁５８が第２側板５７の前方に位置する。つまり、第１側板５６、第２側板５７及び後壁５８は、板状部４３の後端縁４３Ｒよりも前方（前後方向において固着部３４とは反対方向）の領域において、板状部４３の側縁に沿って前後方向に連なる形態で配置されている。したがって、サブシェル３２に後壁５８を形成するに際して、後壁５８も、後壁５８を支持する第１側板５６と第２側板５７も、固着部３４のカシメ片４７，４８と干渉することはない。これにより、カシメ片４７，４８は、板状部４３の後端縁４３Ｒの近傍に配置されており、板状部４３の後端縁４３Ｒとカシメ片４７，４８（固着部３４）との間に大きなデッドスペースが空くことはない。このような後壁５８の形成形態によれば、シールドシェル３０の前後長を短くすることができ、ひいては、シールドコネクタＡの小型化を図ることができる。
【００２８】
次に、シールドコネクタＡの組付工程を説明する。シールド導電路Ｂの各導体１０に端子金具２１の後端部を接続し、次に、導体１０の前端部をホルダ２０の溝部に嵌合して、導体１０及び端子金具２１を左右方向において位置決めする。その後、４つの端子金具２１を一斉にインナハウジング２２内に挿入し、次いで、インナハウジング２２をメインシェル３１の角筒部３３に後方から挿入する。このとき、メインシェル３１にはサブシェル３２は組み付けられておらず、メインシェル３１の後端の開放部３６内に進出するものは存在しないので、インナハウジング２２の挿入は支障なく行われる。
【００２９】
また、角筒部３３に挿入されたインナハウジング２２は、その上面の係止孔２２ａに角筒部３３のランス３７を係止させることにより抜止めされているとともに、角筒部３３の前端縁のストッパ３８に突き当たることにより前止まりされている。インナハウジング２２を角筒部３３に収容した状態では、インナハウジング２２から後方へ導出された４本の導体１０が角筒部３３の後端部によって包囲されるとともに、角筒部３３の後方近傍位置に、シールド部材１１の折返部１１ａとスリーブ１３が配置される。そして、突起部３５が、シールド部材１１の折返部１１ａの外面に接触又は接近して対応する。
【００３０】
この後、メインシェル３１に対し、サブシェル３２を下方から接近させるようにして組み付ける。両シェル３１，３２を組み付けた状態では、サブシェル３２の板状部４３が、メインシェル３１の切欠部３９の開口領域を塞いで、インナハウジング２２の外面（下面）に沿った形態となる。また、メインシェル３１の位置決め用突部４０がサブシェル３２の位置決め部４４に嵌合することにより、両シェル３１，３２が前後方向への相対移動を規制される。さらに、受け部４１が板状部４３の側縁部に対して下から係止することにより、両シェル３１，３２の上下方向への離間が規制されている。また、サブシェル３２の接触片４５がメインシェル３１の外面に対して弾性的に当接し、両シェル３１，３２間が電気的導通可能に接続された状態となる。
【００３１】
両シェル３１，３２を組み付けた状態では、角筒部３３の後端の開放部３６のうち左右方向中央部領域は固着部３４とシールド導電路Ｂによって塞がれた状態となり、開放部３６のうち固着部３４及びシールド導電路Ｂと非対応の左右両端部領域は、サブシェル３２に形成した後壁５８によって塞がれた状態となる。これにより、角筒部３３の後端においてる高いシールド性能が発揮される。また、固着部３４の基板部４６が、シールド導電路Ｂのうちシールド部材１１の折返部１１ａが露出している部分を突起部３５との間で上下に挟むように位置するとともに、両カシメ片４７，４８が、シールド導電路Ｂのうちシールド部材１１の折返部１１ａが露出している部分を左右方向に挟むように位置する。
【００３２】
この後、アンビルとクリンパを備えた圧着用の自動機（図示せず）を用いて、固着部３４とシールド部材１１との接続を行う。接続に際しては、固着部３４の基板部４６をアンビルに載置させるようにして、シールドシェル３０とシールド導電路Ｂをセットする。すると、クリンパが下降して第１カシメ片４７の凸部４９の先端（上端）と第２カシメ片４８の延出端縁に当接する。そして、クリンパの下降動作が進むのに伴い、両カシメ片４７，４８が、内側へ倒れ込むように変形して、シールド部材１１の折返部１１ａを包んでいく。
【００３３】
尚、この過程では、両カシメ片４７，４８の内周面が、突起部３５の左右両側縁に当接するのであるが、このときに、第１カシメ片４７の前後方向の延出端縁のうち凸部４９よりも前方と後方の領域や、第２カシメ片４８の凹部５１の開口縁のうち基板部４６に最も近い前後方向の奥端縁が、突起部３５の側縁に突き当たり、その結果、それ以上のカシメ片４７，４８の正常な変形が阻害されてしまうことが懸念される。しかし、本実施形態では、第１カシメ片４７において突起部３５と最初に当接する位置は、第１カシメ片４７の延出端縁よりも基板部４６側の領域内に設定されており、また、第２カシメ片４８において突起部３５と最初に当接する位置も、凹部５１の奥端縁よりも基板部４６側の領域内に設定されている。したがって、カシメ片４７，４８の延出端縁が突起部３５の側縁に突き当たる虞はない。
【００３４】
上記のように突起部３５に対して両カシメ片４７，４８が当接した後、両カシメ片４７，４８は、その延出端縁同士を周方向に接近させるように変形し、変形の終期には、凸部４９が凹部５１内に進入する。ここで、第１カシメ片４７の凸部４９と第１係止部５０は屈曲した形態に成形されていて、この屈曲形態により、第１係止部５０が、第２係止部５３との係止位置から板厚方向（径方向）における内側へ変位するとともに、凹部５１の開口幅方向へ位置ずれしている。具体的には、図５に示すように、凸部４９と第１係止部５０は、周方向に見て略弧状に湾曲するように屈曲されることにより、凹部５１の開口部５２を通過可能な幅狭の形態とされている。したがって、両カシメ４７，４８片が周方向に接近する過程では、図９に示すように、凸部４９と第１係止部５０は、第２係止部５３と干渉することなく、凹部５１内に進入することができる。
【００３５】
凸部４９が凹部５１内に進入したところで、クリンパの下降が停止して、両カシメ片４７，４８の周方向への変形が終了する。これにより、シールド部材１１の折返部１１ａは、基板部４６及び両カシメ片４７，４８によってスリーブ１３の外周に強く押圧され、シールド部材１１とサブシェル３２（シールドシェル３０）とが、電気的導通可能に接続され、且つ摩擦により離脱を規制された状態に固着される。
【００３６】
このとき、メインシェル３１の突起部３５が、シールド部材１１の折返部１１ａと一緒に両カシメ片４７，４８とスリーブ１３との間で強固に挟み付けられる。換言すると、突起部３５は、固着部３４に対しシールド部材１１と共に固着される。これにより、突起部３５と両カシメ片４７，４８とが相対変位を規制された状態に固定され、メインシェル３１とサブシェル３２はガタ付きなく組付け状態に保持される。また、突起部３５と両カシメ片４７，４８とは直接当接した状態に固定されるので、メインシェル３１とサブシェル３２とが確実に電気的導通可能に接続された状態に保持される。
【００３７】
両カシメ片４７，４８を変形させてシールド部材１１に固着した後は、クリンパ内に組み込んだ加圧部材（図示せず）で凸部４９の外周面を打圧又は押圧する。このとき、凸部４９と第１係止部５０は、凸部４９の突出方向と直交する幅方向（前後方向）における中央部分が外周側へ膨らむような形態で屈曲しているので、凸部４９の外周面における打圧位置又は押圧位置は、幅方向中央部の１カ所だけであり、この幅方向中央部の周方向に沿った領域を打圧又は押圧することになる。また、図８及び図９に示すように、凸部４９の一部、第１係止部５０及び凹部５１の形成領域にはその内周側から突起部３５が対応するように位置し、前側の第１係止部５０の前端と後側の第１係止部５０の後端が突起部３５の外周面に当接している。したがって、凸部４９を打圧又は押圧すると、湾曲している凸部４９と第１係止部５０は、加圧部材と突起部３５との間で挟み付けられることによって伸びるように（曲率が小さくなるように）変形させられる。
【００３８】
湾曲している凸部４９と第１係止部５０が伸びるように変形する過程では、凸部４９と第１係止部５０において変形に伴って生じる応力により、前後両第１係止部５０が、突起部３５の外周面に対して摺接する状態を保ちながら、突起部３５を内周側へ弾性的に押圧する。したがって、スリーブ１３と突起部３５との間で挟まれている折返部１１ａの径方向の寸法にバラツキがあっても、折返部１１ａが突起部３５とスリーブ１３との間で確実に挟み付けられ、突起部３５と折返部１１ａとが確実に導通可能に接続されるとともに、突起部３５と固着部３４とが確実に導通可能に接続される。したがって、シールド部材１１とメインシェル３１（突起部３５の形成母体）とサブシェル３２（固着部３４の形成母体）とは、互いに電気的導通可能に接続された状態となり、ひいては、高いシールド性能が発揮される。
【００３９】
伸ばされるように変形した凸部４９と第１係止部５０は、その周面をアーム部５４及び第２カシメ片４８の周面に対して概ね面一状に連なる形態（周方向にほぼ滑らかに連なる形態）となり、突起部３５の外周面に沿った形状（突起部３５の外周面に対して面当たり状に当接する形状）となる。尚、両アーム部５４と第２係止部５３も、突起部３５の外周面に対して面当たり状に当接している。
【００４０】
凸部４９と第１係止部５０が伸ばされると、前側（図８における左側）の第１係止部５０が、前側の第２係止部５３に対し、両係止部５０，５３の板厚の範囲内で周方向に突き当たるように係止するとともに、後側の第１係止部５０が、後側の第２係止部５３に対し、両係止部５０，５３の板厚の範囲内で周方向に突き当たるように係止する。この前後２カ所の係止作用により、両カシメ片４７，４８が周方向（図８における上下方向）へ離間することが規制され、ひいては、固着部３４の拡開変形が防止される。また、凸部４９は凹部５１内に進入した状態に保持される。これにより、シールド部材１１に対して固着部３４が固着された状態に保持される。
【００４１】
また、凸部４９と第１係止部５０が伸びるように変形して両係止部５０，５３が係止している状態では、図８に示すように、前側の第１係止部５０の前端縁が、凹部５１の内周縁のうち前側の縁部に対して強く押圧した状態になるとともに、後側の第１係止部５０の後端縁が、凹部５１の内周縁のうち後側の縁部に対して強く押圧した状態となる。このように、第１係止部５０が凹部５１の内周縁に対して軸線方向（前後方向）に押圧するように密着しているので、一対のカシメ片４７，４８の軸線方向へのガタ付きが確実に防止されている。
【００４２】
また、図８及び図９に示すように、周方向と軸線方向の両方向において、凸部４９のうち固着状態において凹部５１内に進入する領域、第１係止部５０の全体、凹部５１の全体、両アーム部５４の全体、第２係止部５３の全体は、突起部３５の形成範囲内に配置されている。これにより、シールド部材１１を構成する編組線が第１カシメ片４７と第２カシメ片４８との間で噛み込む虞のある部分（即ち、開口部５２において凸部４９と第２係止部５３とが接近する部分、凹部５１内において第１係止部５０と第２係止部５３とが係止する部分、及び、第１係止部５０と凹部５１とが密着する部分）は、いずれも、突起部３５の形成範囲なにあり、突起部３５によってシールド部材１１（編組線）から隔絶された状態となっている。したがって、固着部３４とシールド部材１１とを固着する際に、第１カシメ片４７と第２カシメ片４８との間にシールド部材（編組線）が噛み込む虞はない。
【００４３】
また、第１カシメ片４７を屈曲形態に成形するに際しては、凸部４９が第１カシメ片４７の延出端縁から周方向に突出する形態であることに鑑みて、第１カシメ片４７を、周方向に見て屈曲した形態としている。このような屈曲形態により、凸部４９は、その突出寸法が大きくても剛性が高くなるので、他部材の干渉などに起因して不正な変形を来す、という虞はない。
【００４４】
また、凸部が周方向の折り目に沿って角張ったように屈曲されている場合には、その屈曲部分を伸ばすように凸部を変形させたときに、折り目の部分が稜線状に残り、この稜線状部分やその近傍において凸部の内周面における突起部との接触不良を来すことが懸念される。これに対し、本実施形態では、凸部４９を湾曲した形態に成形したので、屈曲部を伸ばすように変形させたときに、稜線状の折り目が残る虞がない。したがって、凸部４９の内周面における突起部３５との接触信頼性に優れている。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、後壁を、前後方向において板状部の後端縁とほぼ同じ位置に配置したが、本発明によれば、後壁を、板状部の後端縁より後方の位置、又は板状部の後端縁より前方の位置に配置してもよい。  
（２）上記実施形態では、後壁の上端縁（板状部とは反対側の端縁）を第１側板及び第２側板の上端縁とほぼ同じ高さとしたが、本発明によれば、後壁の上端縁は、第１側板及び第２側板の上端縁より高い位置、又は第１側板及び第２側板の上端縁より低い位置であってもよい。  
（３）上記実施形態では、後壁の下端縁（板状部側の端縁）を第２側板の下端縁と同じ高さとしたが、本発明によれば、後壁の下端縁は、第２側板の下端縁より高い位置、又は第２側板の下端縁より低い位置であってもよい。  
（４）上記実施形態では、第２側板を第１側板の内面に沿わせる形態としたが、本発明によれば、第２側板は第１側板の外面に沿わせてもよい。  
（５）上記実施形態では、第２側板の後端縁が第１側板の後端縁よりも後方に位置するようにしたが、本発明によれば、第２側板の後端縁は、前後方向において第１側板の後端縁と同じ位置か、第１側板の後端縁より前方に位置していてもよい。  
（６）上記実施形態では、第２側板の上端縁（板状部とは反対側の端縁）を第１側板の上端縁とほぼ同じ高さとしたが、本発明によれば、第２側板の上端縁は、第１側板の上端縁より高い位置、又は第１側板の上端縁より低い位置であってもよい。  
（７）上記実施形態では、第２側板の下端縁（板状部側の端縁）を第１側板の下端縁（板状部）よりも高い位置としたが、本発明によれば、第２側板の下端縁は、第１側板の下端縁と同じ高さにして板状部と接触させてもよい。  
（８）上記実施形態では、第１側板が板状部の側縁の後端部に近い位置に連なる形態としたが、本発明によれば、第１側板は、板状部の側縁における後端部に連なる形態でもよく、側縁のうち前端部又は前端部に近い位置に連なる形態であってもよい。  
（９）上記実施形態ではシールド導電路の導体を４本としたが、本発明は、１本のシールド導電路における導体の本数が３本以下又は５本以上である場合にも適用できる。  
（１０）上記実施形態では、シールドコネクタが雌形の端子金具を有する雌形のコネクタである場合について説明したが、本発明は、雄形の端子金具を有する雄形のシールドコネクタにも適用できる。  
（１１）上記実施形態では、シールド部材が編組線である場合について説明したが、本発明は、シールド部材が金属箔である場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態１の分解斜視図
【図２】メインシェルにサブシェルを組み付けた状態をあらわす斜視図
【図３】メインシェルの斜視図
【図４】サブシェルの斜視図
【図５】凸部と第１係止部を周方向に見た状態をあらわす部分拡大平面図
【図６】凸部と第１係止部を側方から見た状態をあらわす部分拡大側面図
【図７】サブシェルの展開図
【図８】第１係止部と第２係止部が係止している状態をあらわす部分拡大平面図
【図９】両カシメ片を変形させる過程で、凸部と第１係止部が凹部内に進入した状態をあらわす部分拡大平面図
【図１０】シールドコネクタをシールド導電路の軸線方向に沿って縦に切断した状態をあらわす断面図
【図１１】シールドコネクタをシールド導電路の軸線方向に沿って水平に切断した状態をあらわす断面図
【図１２】シールド部材と固着部との固着部分を、ハッチングを省略してあらわした断面図
【符号の説明】
【００４７】
Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…シールド導電路
１０…導体
１１…シールド部材
２１…端子金具
２２…インナハウジング（ハウジング）
３０…シールドシェル
３１…メインシェル
３２…サブシェル
３３…角筒部
３４…固着部
３５…突起部
３６…角筒部の後端の開放部
４３…板状部
４３Ｒ…板状部の後端縁
４６…基板部
４７…第１カシメ片（凸部側のカシメ片）
４８…第２カシメ片（凹部側のカシメ片）
４９…凸部
５０…第１係止部
５１…凹部
５２…開口部
５３…第２係止部
５６…第１側板
５７…第２側板
５８…後壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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