(57)【要約】【課題】ワラ屑が絡み付いたままになりにくい脱穀用受網を提供する。【解決手段】処理物漏下孔７１を有した受網本体７２を備えている。受網本体７２の裏面に帯板体７４を扱胴回転軸芯方向に沿った取り付け姿勢で取り付けてある。帯板体７４は、扱胴周方向に並ぶ処理物漏下孔７１どうしの間から突出している。【選択図】図６
2010187635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物漏下孔を有した受網本体を備え、前記受網本体の裏面に扱胴周方向に並ぶ前記処理物漏下孔どうしの間から突出し、かつ扱胴回転軸芯方向に沿った取り付け姿勢で取り付けた帯板体を備えた脱穀用受網。
【請求項２】
前記受網本体を前記処理物漏下孔が打ち抜きによって設けられた鋼板によって構成してある請求項１記載の脱穀用受網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀用受網に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀用受網として、従来、たとえば特許文献１及び２に記載されたものがあった。
特許文献１には、鋼板Ｋを備えて構成された受網１１が記載されている。この受網１１は、鋼板Ｋに打ち抜きによって穿設された処理物漏下孔としての目孔ａを備えている。（各符号は、公報に記載されたものである。）
【０００３】
特許文献２には、クリンプ網４，６を備えて構成された受網が記載されている。この受網は、クリンプ網４，６から被脱穀物が漏下する。（各符号は、公報に記載されたものである。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９２９７１号公報
【特許文献２】実開平５−９２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８は、従来の受網７０にワラ屑が絡み付いた状態を示す説明図である。この図に示すように、脱穀用受網において、二又形のワラ屑Ｙが、扱胴周方向に隣り合って位置する二つの処理物漏下孔７１にわたって刺さり込むことがある。この場合、ワラ屑Ｙが二つの処理物漏下孔７１の間に処理物漏下孔７１を区画するように位置した区画部分７５を跨って区画部分７５から垂れ下がった状態になると、ワラ屑Ｙは、回転する扱胴の扱歯７４が当接しても、区画部分７５のまわりに揺れ動くだけで区画部分７５から外れにくくて受網７０に絡み付いたままになることがある。
殊に、板金の打ち抜き孔やクリンプ網の網目を処理物漏下孔として備えた脱穀用受網の場合、処理物漏下孔どうしの間に位置する区画部分の太さが小になることから、この区画部分に跨ったワラ屑が外れにくくて絡み付いたままになる事態が発生しやすい。
【０００６】
本発明の目的は、上記した処理物の絡み付きを回避しやすい脱穀用受網を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明は、処理物漏下孔を有した受網本体を備え、前記受網本体の裏面に扱胴周方向に並ぶ前記処理物漏下孔どうしの間から突出し、かつ扱胴回転軸芯方向に沿った取り付け姿勢で取り付けた帯板体を備えた脱穀用受網である。
【０００８】
図７は、本発明の実施の形態に係る受網７０に二又形のワラ屑が刺さり込んだ状態を示す説明図である。この図に示すように、本第１発明の構成によると、扱胴周方向に並ぶ処理物漏下孔７１どうしの間に処理物漏下孔７１を区画するように位置した区画部分７５の径が細くても、処理物漏下孔７１に二又形のワラ屑Ｙが刺さり込んでも、処理物漏下孔７１どうしの間から受網本体７２の裏面に突出している帯板体７４によってワラ屑Ｙの一端側Ｙ１を受け止め支持させ、ワラ屑Ｙが区画部分７５と帯板体７４とにわたって跨って区画部分７５及び帯板体７４から垂れ下がった状態になることを防止でき、ワラ屑Ｙを回転する扱胴の扱歯７４との当たりによって外れやすくできる。
【０００９】
したがって、受網本体を板金あるいはクリンプ網によって構成するなどによって脱穀受網を安価に得ても、ワラ屑などが絡み付いたままになって脱穀処理に支障が出ることを回避しやすくできる。
【００１０】
本第２発明では、前記受網本体を前記処理物漏下孔が打ち抜きによって設けられた鋼板によって構成してある。
【００１１】
本第２発明の構成によると、鋼板の打ち抜き加工を行なうだけで、必要な漏下孔面積及び強度を備えた受網本体を得ることができる。
受網本体の裏面を平滑面にでき、帯板体の取り付けを容易に行なえる。殊に溶接による取り付けを容易にできる。
【００１２】
したがって、受網本体に必要な漏下孔面積及び強度を備えさせた脱穀用受網を受網本体の製作面からも、帯板体の取り付け面からも安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図４】図３のIV−IV断面矢視図である。
【図５】分割受網の裏面側を示す側面図である。
【図６】受網の底部における構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る受網にワラ屑が刺さり込んだ状態を示す説明図である。
【図８】従来の受網にワラ屑が絡み付いた状態を示す説明図である。
【図９】脱穀機体の扱室開き状態を示す斜視図である。
【図１０】第１別実施形態を備えた脱穀機体を示す側面図である。
【図１１】第１別実施形態を備えた脱穀機体を示す縦断正面図である。
【図１２】第２別実施形態を備えた脱穀機体を示す側面図である。
【図１３】第２別実施形態を備えた脱穀機体を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る脱穀用受網を有した脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る脱穀用受網を有した脱穀装置が装備されたコンバインの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、このコンバインは、運転座席２０を有した運転部２が装備された走行機体１を備え、走行機体１の機体フレーム１０の後部側に走行機体横方向に並べて設けられた脱穀装置４と袋詰め部１３とを備え、脱穀装置４の前部にフィーダ６０が走行機体横向き軸芯Ｘまわりに上下揺動自在に連結された刈取前処理装置６を備えて構成してある。
このコンバインは、菜種などの収穫作業を行う。
つまり、走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行装置１１，１１を備え、運転座席２０の下方に位置するエンジン（図示せず）からの駆動力によって左右一対の走行装置１１，１１を駆動して自走する。
【００１５】
刈取前処理装置６は、フィーダ６０の前端部に連設された前処理フレーム６１を備え、フィーダ６０が昇降シリンダ１２によって軸芯Ｘまわりに上下に揺動操作されることにより、前処理フレーム６１が地面近くに下降した下降作業状態と、前処理フレーム６１が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。
【００１６】
刈取前処理装置６を下降作業状態にして走行機体１を走行させると、刈取前処理装置６は、植立穀稈を刈取り、刈取穀稈の株元から穂先までの全体をフィーダ６０によって脱穀装置４に供給する。脱穀装置４は、刈取穀稈を脱穀処理し、脱穀粒を揚穀装置２１によって穀粒袋詰め部１３のホッパー形の袋詰め用の穀粒タンク１４に供給する。
【００１７】
刈取前処理装置６について詳述する。
刈取前処理装置６は、フィーダ６０及び前処理フレーム６１を備える他、前処理フレーム６１の内部に駆動自在に設けられた横送りオーガ６５、前処理フレーム６１が備えるプラットホーム６１Ａの前端部に駆動自在に設けられたバリカン形の刈取装置６３、前処理フレーム６１の前端部に連設された左右一対の分草具６２，６２、前処理フレーム６１の基端側の上部から走行機体前方向きに上下揺動操作自在に延出した左右一対の支持アーム６４Ａの先端部に駆動自在に支持された回転リール６４、前処理フレーム６１の走行機体横方向での左外側に設けられた分草装置３０を備えている。
【００１８】
分草装置３０は、前処理フレーム６１と、前処理フレーム６１から走行機体上方向きに延出している支柱３１とに走行機体上下向きの取り付け姿勢で取り付けられたバリカン形の縦刈取装置によって構成してあり、分草具６２からの植立穀稈を分草具６２が作用した株元側よりも穂先側で刈取対象と非刈取対象とに切断して分草する。縦刈取装置は、刈取装置６３から動力伝達されて駆動される。
【００１９】
回転リール６４は、刈取対象の植立穀稈の穂先側を前処理フレーム６１の内部に掻き寄せる。刈取装置６３は、刈取対象の植立穀稈の刈取りを行なう。横送りオーガ６５は、刈取穀稈をフィーダ６０の前側に移送し、フィーダ６０の前側に到達した刈取穀稈を横送りオーガ６５が一体回転自在に備える掻き送りバー６５ａによってフィーダ６０の搬送ダクトの前端部内に送り込む。フィーダ６０は、搬送ダクトに送り込まれた刈取穀稈を搬送ダクトの内部に位置する無端回動形のコンベヤ６０ａによって脱穀装置４の前端部に揚送して刈取穀稈の株元から穂先までの全体を脱穀装置４の扱室４１（図３参照）に送り込む。
【００２０】
脱穀装置４について説明する。
図３は、脱穀装置４を示す縦断側面図である。図４は、図３のIV−IV断面矢視図である。これらの図に示すように、脱穀装置４は、脱穀機体４０の上部内に位置する扱室４１を有した脱穀部４Ａを備え、扱室４１の下方に位置する選別室５０を有した選別部４Ｂを備えている。
【００２１】
脱穀部４Ａは、扱室４１を備える他、この扱室４１に設けた扱胴４２を備え、この扱胴４２の周囲に沿わせて扱室４１に設けた本発明の実施の形態に係る脱穀用受網７０（以下、受網７０と呼称する。）を備えている。
【００２２】
扱胴４２の回転支軸４２Ａが脱穀機体４０の前壁の外面側に設けた脱穀駆動機構４３に連動されており、扱胴４２は、回転支軸４２Ａが穀駆動機構４３によって駆動されることにより、回転支軸４３の脱穀機体前後向きの軸芯である扱胴回転軸芯Ｐまわりに回転方向Ｆ（図６参照）に回転駆動される。
【００２３】
扱胴４２は、扱胴４２の前端部に位置する傾斜ドラム部４４と、この傾斜ドラム部４４の後端に前端が連なっている脱穀処理部４５とを備えて構成してある。傾斜ドラム部４４は、これの外周面に立設された一対の螺旋羽根４６，４６を一体回転自在に備えている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向に所定間隔を隔てて並んだ扱胴前後向きの円形鋼管で成る扱歯支持杆４５ａと、脱穀処理部４５の前端部、後端部及び中間部で扱歯支持杆４５ａを連結する板状の連結体４５ｂとを備えて構成してあり、ワラ屑が脱穀処理部４５の内部を容易に流動する構造になっている。脱穀処理部４５は、扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並ぶ配置で各扱歯支持杆４５ａに取り付けたバー形の扱歯４７を備えている。
【００２４】
脱穀部４Ａは、フィーダ６０からの刈取穀稈を次の如く脱穀処理する。
フィーダ６０のコンベヤ６０ａによって扱室４１の前端部に位置する入り口底板４８の上に送り込まれた刈取穀稈の株元から穂先までの全体を、扱胴４２の傾斜ドラム部４４における螺旋羽根４６によって脱穀機体後方向きに搬送して扱室４１の受網７０が位置する部位に供給する。この部位において、刈取穀稈を扱胴４２の脱穀処理部４５における扱歯４７と受網７０とによる扱き作用によって脱穀処理する。脱穀処理によって発生した脱穀粒を、受網７０に扱胴周方向及び扱胴回転軸芯方向に並べて備えてある処理物漏下孔７１から選別室５０に漏下させる。脱穀処理によって発生したワラ屑などの塵埃を、扱室４１の後端部に位置する送塵口４９から脱穀機体後方向きに排出し、脱穀機体４０の後壁に位置する排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００２５】
選別部４Ｂは、選別室５０を備える他、選別室５０の上部に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置５１、この揺動選別装置５１の前端側の下方に設けた唐箕５２、選別室５０の底部に脱穀機体前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ５３と二番スクリューコンベヤ５４を備えている。揺動選別装置５１は、揺動選別装置５１の上部に脱穀機体前後方向に並べて設けたグレンパン５５、チャフシーブ５６及びストローラック５７を備え、揺動選別装置５１の下部に脱穀機体前後方向に並べて設けた下部グレンパン５８、グレンシーブ５９を備えている。
【００２６】
選別部４Ｂは、受網７０を漏下した脱穀処理物を揺動選別装置５１によって受け止めて揺動選別装置５１による揺動選別と、唐箕５２からの選別風による風選別とによって穀粒と塵埃とに選別し、穀粒のうちの一番物を一番スクリューコンベヤ５３によって脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体外に排出し、穀粒のうちの二番物を二番スクリューコンベヤ５４とこの二番スクリューコンベヤ５４に接続された揚送装置（図示せず）とによって揺動選別装置５１の前端側に還元し、塵埃を唐箕５２からの選別風と共に排塵口４０ａから脱穀機体４０の外部に排出する。
【００２７】
受網７０について詳述する。
図３，４に示すように、受網７０は、受網本体７２と、受網本体７２を扱胴４２に沿った湾曲形状に保形するように受網本体７２の全周囲にわたって連結された枠体７３と、受網本体７２の裏面すなわち扱胴４２に対向する面とは反対側の面に扱胴周方向に並べて取り付けた帯板体７４とを備えて構成してある。
【００２８】
受網７０は、扱胴周方向に並んだ二つの分割受網７０ａ，７０ａに分割自在に構成してある。したがって、受網本体７２及び枠体７３は、二つの分割受網７０ａ，７０ａに分かれて位置する二つの分割受網本体、あるいは二つの分割受網７０ａ，７０ａに分かれて位置する二つの分割枠体を備えて構成してある。
【００２９】
図５は、分割受網７０ａの裏面側を示す側面図である。図６は、受網７０の底部における構造を示す縦断面図である。これらの図及び図３，４に示すように、受網本体７２は、板金によって構成してあり、受網本体７２の裏面は、帯板体７４の溶接が容易なように平滑面になっている。受網本体７２の各処理物漏下孔７１は、板金の打ち抜きによって板金に設けた貫通孔によって構成してある。受網本体７２は、複数箇所に設けた漏下孔閉じ部７６を備えている。
【００３０】
図５，６に示すように、各帯板体７４は、受網本体７２のうち、扱胴回転軸芯Ｐの直下に位置する箇所Ａ（以下、回転軸芯直下箇所Ａと呼称する。）よりも扱胴回転方向下手側に位置する箇所に設定した扱胴回転方向下手側の取り付け対象外域Ｚ１、及び回転軸芯直下箇所Ａよりも扱胴回転方向上手側に位置する箇所に設定した扱胴回転方向上手側の取り付け対象外域Ｚ２よりも高い配置高さに位置する部位における裏面に取り付けてある。各帯板体７４は、受網本体７２のうち、扱胴周方向に並ぶ処理物漏下孔７１どうしの間に処理物漏下孔７１を区画するように位置する区画部分７５から受網本体７２の裏面側に突出し、かつ扱胴回転軸芯方向に沿った取り付け姿勢で取り付けてある。
【００３１】
扱胴回転方向下手側の取り付け対象外域Ｚ１として、回転軸芯直下箇所Ａと、この回転軸芯直下箇所Ａから扱胴回転方向下手側に設定距離を離れた下手側箇所Ｂとの間に位置する部分であって、帯板体７４を取り付けても帯板体７４が鉛直姿勢あるいはそれに近い姿勢となり、帯板体７４の後述する作用を得ることができない部分を設定してある。扱胴回転方向上手側の取り付け対象外域Ｚ２として、回転軸芯直下箇所Ａと、この回転軸芯直下箇所Ａから扱胴回転方向上手側に設定距離を離れた上手側箇所Ｃとの間に位置する部分であって、帯板体７４を取り付けても帯板体７４が鉛直姿勢あるいはそれに近い姿勢となり、帯板体７４の後述する作用を得ることができない部分を設定してある。
したがって、上手側箇所Ｃと下手側箇所Ｂとの間には、帯板体７４を取り付けず、取り付け対象外域Ｚ１，Ｚ２に帯板体７４が無い分軽量になる。
【００３２】
扱胴回転方向下手側の取り付け対象外域Ｚ１よりも扱胴回転方向下手側に位置する帯板体７４は、帯板体７４が位置する区画部分７５の扱胴回転方向下手側での処理物漏下孔内面７５ａと扱胴回転方向上手側での処理物漏下孔内面７５ｂのうち、扱胴回転方向下手側での処理物漏下孔内面７５ａと帯板体７４の側面とが面一になる取り付け姿勢で取り付けてある。扱胴回転方向上手側の取り付け対象外域Ｚ２よりも扱胴回転方向上手側に位置する帯板体７４は、帯板体７４が位置する区画部分７５の扱胴回転方向下手側での処理物漏下孔内面７５ａと扱胴回転方向上手側での処理物漏下孔内面７５ｂのうち、扱胴回転方向上手側での処理物漏下孔内面７５ｂと帯板体７４の側面とが面一になる取り付け姿勢で取り付けてある。
【００３３】
図８は、従来の受網７０、すなわち帯板体７４を設けていない受網７０にワラ屑Ｙが絡み付いた状態を示す説明図である。この図に示すように、帯板体７４を設けていない受網本体７２の場合、二又形のワラ屑Ｙが区画部分７５の両側に位置する処理物漏下孔７１に刺さり込むと、ワラ屑Ｙが区画部分７５に跨って区画部分７５から垂れ下がった状態となり、ワラ屑Ｙは、回転する扱胴４２の扱歯７４が当接しても区画部分７５のまわりに揺れ動くだけで受網４２から外れにくい。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態に係る受網７０にワラ屑Ｙが刺さり込んだ状態を示す説明図である。この図に示すように、帯板体７４を設けた受網本体７２の場合、二又形のワラ屑Ｚが区画部分７５の両側に位置する処理物漏下孔７１に刺さり込んでも、帯板体７４によってワラ屑Ｙの一端側Ｙ１が受け止め支持され、ワラ屑Ｙは、区画部分７５と帯板体７４とにわたって跨ってこれらから垂れ下がった状態にならず、回転する扱胴４２の当接によって受網４２から外れやすくなる。
したがって、帯板体７４は、ワラ屑が処理物漏下孔７１に刺さり込んで区画部分７５から垂れ下がった状態になることを防止し、これによってワラ屑を受網７０に絡み付いたままになりにくくする。
【００３５】
図９は、脱穀機体４０の扱室開き状態を示す斜視図である。この図及び図１に示すように、脱穀機体４０は、横側壁の上部に設けた前後一対の開閉壁部４０ａ，４０ａを備えている。前後一対の開閉壁部４０ａ，４０ａのうちの前側の開閉壁部４０ａは、この開閉壁部４０ａの前端側に位置する脱穀機体上下向きの開閉軸芯Ｓ１まわりに揺動操作されることによって扱室４１を開閉する。前後一対の開閉壁部４０ａ，４０ａのうちの後側の開閉壁部４０ａは、この開閉壁部４０ａの後端側に位置する脱穀機体上下向きの開閉軸芯Ｓ１まわりに揺動操作されることによって扱室４１を開閉する。
この脱穀機体４０の構造の場合、各開閉壁部４０ａが小型になり、開閉壁部４０ａの歪みが発生しにくくなる。これにより、開閉壁部４０ａの閉じ状態での収まりがよくて良好なシールを得ることができる。また、開閉壁部４０ａのための補強部材の省略や少数化が可能となって開閉壁部４０ａを軽量にでき、開閉壁部４０ａの開閉操作が容易になる。
【００３６】
図１０は、第１別実施形態を備えた脱穀機体４０を示す側面図である。図１１は、第１別実施形態を備えた脱穀機体４０を示す縦断正面図である。これらの図に示すように、第１別実施形態の脱穀機体４０は、横側壁の上部に設けた一つの開閉壁部４０ｂを備えている。開閉壁部４０ｂは、これの下端側に位置する脱穀機体前後向きの開閉軸芯Ｓ２まわりに上下揺動操作されることによって扱室４１を開閉する。
【００３７】
図１２は、第２別実施形態を備えた脱穀機体４０を示す側面図である。図１３は、第２別実施形態を備えた脱穀機体４０を示す縦断正面図である。これらの図に示すように、第２別実施形態の脱穀機体４０は、横側壁の上部に設けた一つの開閉壁部４０ｃを備えている。開閉壁部４０ｃは、これの上端側に位置する脱穀機体前後向きの開閉軸芯Ｓ３まわりに上下揺動操作されることによって扱室４１を開閉する。
【００３８】
第１別実施形態及び第２別実施形態を備えた脱穀機体４０の構造の場合、開閉壁部４０ｂ，４０ｃの開閉支点を開閉壁部４０ｂ，４０ｃの長辺に沿わせて設けることができ、開閉壁部４０ｂ，４０ｃの歪みや変形が発生しにくくなる。これにより、開閉壁部４０ｂ，４０ｃの閉じ状態での収まりがよくて良好なシールを得ることができる。また、開閉壁部４０ｂ、４０ｃのための補強部材の省略や少数化が可能となって開閉壁部４０ｂ、４０ｃを軽量にでき、開閉壁部４０ｂ、４０ｃの開閉操作が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、受網本体が板金によって構成された脱穀用受網の他、受網本体がクリンプ網によって構成された脱穀用受網にも利用できる。本発明は、刈取穀稈の株元から穂先までの全体が扱室に供給される脱穀装置に装備される脱穀用受網の他、刈取穀稈の穂先側だけが扱室に供給される脱穀装置に装備される脱穀用受網にも利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
７１        処理物漏下孔
７２        受網本体
７４        帯板体
【図１】
2010187635.tif 000003
【図２】
2010187635.tif 000004
【図３】
2010187635.tif 000005
【図４】
2010187635.tif 000006
【図５】
2010187635.tif 000007
【図６】
2010187635.tif 000008
【図７】
2010187635.tif 000009
【図８】
2010187635.tif 000010
【図９】
2010187635.tif 000011
【図１０】
2010187635.tif 000012
【図１１】
2010187635.tif 000013
【図１２】
2010187635.tif 000014
【図１３】
2010187635.tif 000015