(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタによりプリントした画像が、プリント面ではもちろんのこと、その反対面においても高濃度で鮮明に視認することができるインクジェットクロスメディアを提供することを目的とする。【解決手段】ポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織物の少なくとも一方の面にインク受容体を設けたインクジェットクロスメディアにおいて、該平織物の緯糸をその幅方向に広げることにより経糸と緯糸とで形成される間隙が埋められていることを特徴とするインクジェットクロスメディア。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織物の少なくとも一方の面にインク受容体を設けたインクジェットクロスメディアにおいて、該平織物の緯糸をその幅方向に広げることにより経糸と緯糸とで形成される間隙が埋められていることを特徴とするインクジェットクロスメディア。
【請求項２】
前記平織物の目付が４０〜８０ｇ／ｍ２であり、かつ上記ポリエステルマルチフィラメント糸のトータルデニールが５０〜１２０ｄｔｅｘであり、フィラメントカウントが２０〜１００ｆであることを特徴とする請求項１記載のインクジェットクロスメディア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットクロスメディアに関するものであり、さらに詳しくはインクジェットプリンタによりプリントした画像が、プリント面ではもちろんのこと、その反対面においても高濃度で鮮明に視認することができるインクジェットクロスメディアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットのメディアとして織物に代表される布帛を基材としたインクジェットクロスメディアが商品化されている。基材として布帛を使用する利点としては、紙やフィルムといった従来のメディアに比べて、強度や耐久性が高いことや独特の風合いがあるといったことが挙げられる。しかしその一方で、紙やフィルムに比べて、プリントした画像の濃度が低い、鮮明性に劣る、といった欠点も有している。
【０００３】
そのインクジェットクロスメディアのなかでも、その用途として、幟、のれん等を目的として開発されたものについては、布帛の片面からプリントされた画像がプリントされた面の反対の面からも視認されることが求められる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、支持体の一方の面にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該支持体が織布であり、かつ該インクジェット記録シートのＪＩＳ Ｐ８１３８に従って測定した不透明度が６０％以下であることを特徴とするインクジェット記録シートが開示されており、片面から印字した画像を印字面の反対面からも視認することができ、また支持体が織布であることから幟、のれん等に利用でき有効である、とされている。
【０００５】
しかしながら、このインクジェット記録シートの場合、印字面の反対面からの視認性はある程度向上するものの、逆に、印字面の画像濃度が不足気味となってしまい、特に屋外でその画像を見たとき、全体的に濃度感が足りない、薄い、と感じられ、インパクトに欠けるものとなっていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−０８８４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、インクジェットプリンタによりプリントした画像が、プリント面ではもちろんのこと、その反対面においても高濃度で鮮明に視認することができるインクジェットクロスメディアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題に対し、以下の構成により本発明の目的を達成することができた。
【０００９】
本発明のインクジェットクロスメディアは、ポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織物の少なくとも一方の面にインク受容体を設けたインクジェットクロスメディアにおいて、該平織物の緯糸をその幅方向に広げることにより経糸と緯糸とで形成される間隙が埋められているものである。
【００１０】
また、前記平織物の目付が４０〜８０ｇ／ｍ２であり、かつ上記ポリエステルマルチフィラメント糸のトータルデニールが５０〜１２０ｄｔｅｘであり、フィラメントカウントが２０〜１００ｆであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクジェットプリンタによりプリントした画像が、プリント面ではもちろんのこと、その反対面においても高濃度で鮮明に視認することができるインクジェットクロスメディアが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインクジェットクロスメディアは、ポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織物の少なくとも一方の面にインク受容体を設けたインクジェットクロスメディアにおいて、該平織物の緯糸をその幅方向に広げることにより経糸と緯糸とで形成される間隙が埋められているものである。
【００１３】
製織されたポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織物は、通常、図１に示されるような表面をしている。つまり、経糸、緯糸、そして、経糸と緯糸とで形成される間隙の３つで構成されている。そして、製織後、精練、リラックス、プレセット、インク受容体付与、ファイナルセット、等の工程を経て、インクジェットクロスメディアが製作されるが、平織物の表面についてみると、製織時とそれ程大差はない。
【００１４】
本発明においては、製織後の各工程の条件を適宜に設定することによって、緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸を適度にばらけさせ、図２に示すように、経糸と緯糸とで形成される間隙を埋めようとするものである。
【００１５】
このような表面であれば、プリント面においてはどの部分においてもインクを受け止めることができることになり、また、緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸が適度にばらけることでどの部分においてもポリエステルマルチフィラメント糸に沿ってプリント面から反対面へ抜けるインクの通り道が確保される。更には、緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸がばらけるということは、緯糸の断面が略円形状から略楕円形状に変化するということであり、若干ではあるが、平織物の厚みが薄くなることになる。このこともインクが裏面に浸透しやすい理由の１つになる。また、厚みが薄くなることで光が透過しやすく、プリント面の画像が非プリント面から視認しやすくなる。よって、プリント面の反対面においても高濃度で鮮明な画像が視認可能となるのである。
【００１６】
ここで、緯糸のポリエステルマルチフィラメント糸を適度にばらけさせるための工程条件の設定について、一例を挙げると、精練、リラックス工程において、平織物を拡布状態で経糸に張力を加えながら加工することである。また、その他の条件設定についていえば、乾燥、熱セット時の温度、風圧、テンション、等の各種条件を適宜に設定することである。これらの条件は、平織物の設計条件や使用する加工装置の種類により適宜に設定されるものであり、一概に数値化できるものではない。また、工程条件だけでなく、平織物の設計条件も重要なファクターであり、例えば、ポリエステルマルチフィラメント糸は、強撚のものよりも甘撚または無撚のものの方が好ましい。
【００１７】
本発明の目的を達成するために好ましい平織物の他の設計条件についていえば、平織物の目付については４０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸についてはトータルデニール  ５０〜１２０ｄｔｅｘであることが好ましく、フィラメントカウント  ２０〜１００ｆであることが好ましい。
【００１８】
本発明のインクジェットクロスメディアの少なくとも一方の面に設けられるインク受容体は、インクジェット方式にて布帛に着色剤を付与した際に、ノズルから吐出されたインクを瞬時に受け止め、適度に保持するため、インクの滲みを防止する。
【００１９】
布帛にインク受容体を付与するための処理液には、合成微粒シリカなどの無機顔料、ポリエチレンイミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、低分子量多官能アミンとエピハロヒドリンなどのアミノ基に対して多官能性化合物との反応生成物、アクリルアミン共重合樹脂（第４級アンモニウム塩ポリマー）、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、あるいはこれら樹脂の変成物などのインク定着能を有した樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、カルボキシル化スチレン／ブタジエン共重合体樹脂およびポリエステル樹脂などのバインダーを適宜含有する。
【００２０】
その他に、糊剤、水溶性有機溶媒、分散剤、架橋剤、帯電防止剤、浸透剤、紫外線吸収剤、還元防止剤、酸化防止剤、造膜剤、柔軟剤、湿潤剤、消泡剤、レベリング剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、防炎剤、防腐剤等についても使用でき、これらに限られるものではない。
【００２１】
インク受容体の処理液の付与方法の例としては、ディップニップ法、ロータリースクリーン法、ナイフコーター法、キスロールコーター法およびグラビアロールコーター法などが挙げられる。中でも、布帛表面だけでなく、布帛の内部や裏面に全体的にインク受容体を付与することができる点でディップニップ法が好ましい。
【００２２】
処理液を付与した後は、その布帛を乾燥する。乾燥は、水分が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。布帛の素材や厚さ、処理液の付与量にもよるが、一般には、９０〜１８０℃で６０〜３００秒の条件で行うことができる。かくして、本発明のインクジェットクロスメディアを得ることができる。
【００２３】
インクジェットクロスメディアは、インクジェット方式によりインクを付与し、次いで乾燥することによって、幟、のれん等の用途として最適なプリント物を得ることができる。
【００２４】
インクジェット方式としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式などいずれも採用可能である。
【００２５】
用いるインクは染料又は顔料の水系インク等が挙げられ、特に限定されるものではないが、屋外での使用が予想されるものの場合には、耐光性がある無機又は有機の顔料を使用するとよい。また、インクには、染料、顔料といった着色材の他に、水、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、水溶性樹脂などを含有することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
処理剤の調製
カチオンポリマー（パルセットＪＫ−２３０、明成化学工業（株）製）を５重量部、バインダー（ハイドランＣＰ−７０２０、ＤＩＣ（株）製）を１５重量部、および純水８０重量部を混合し、処理剤を調製した。
【００２８】
実施例１
経糸、緯糸共に、９０ｄｔｅｘ、５０ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を使用して、目付け６０ｇ／ｍ２の平織物を製織した。そして平織物を拡布状態で経糸に１００Ｎ／ｍ２の張力を加えながら精練をおこなった後、上記処理剤をディップニップ法にて付与し、その後、１５０℃で３分間熱処理し、本発明のインクジェットクロスメディアを得た。
【００２９】
また処理剤を付与する前の平織物の表面について電子顕微鏡にて撮影した。その写真を図３に示す。
【００３０】
比較例１
経糸、緯糸共に、９０ｄｔｅｘ、５０ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を使用して、目付け６０ｇ／ｍ２の平織物を製織した。そして平織物を通常の条件（特に過大なテンションをかけることなく）にて精練をおこなった後、上記処理剤をディップニップ法にて付与し、その後、１５０℃で３分間熱処理し、インクジェットクロスメディアを得た。
【００３１】
また処理剤を付与する前の平織物の表面について電子顕微鏡にて撮影した。その写真を図４に示す。
【００３２】
実施例１および比較例１にて得られたインクジェットクロスメディアについて、以下の評価方法にて評価した。
【００３３】
◎プリント面及び非プリント面の濃度
インクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ社製、ＰＸ−９５００Ｓ）を使用し、実施例及び比較例で得られたインクジェットクロスメディアに、顔料タイプ水性インク（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各々の色）をベタで印字し、記録画像を形成した。この記録部をマクベス色濃度計にてそれぞれの色濃度をプリント面（表面）、及び非プリント面（裏面）でそれぞれ測定した。得られた色濃度データのうち、代表してブラックの色濃度を表１に示す。
【００３４】
◎プリント面及び非プリント面の鮮明性
上記色濃度試験と同じプリントを行った後、プリント面及び非プリント面の鮮明性について、以下の基準にて評価した。
○  滲みが全くない
△  滲みが若干認められる
×  滲みがはっきり認められる
【００３５】
◎非プリント面からの画像視認性
上記色濃度試験と同じプリントを行った後、非プリント面から画像を目視し、以下の基準にて評価した。
○  プリント面とほとんど変わらない濃度で画像が視認できる
△  プリント面より濃度が若干薄く感じる
×  プリント面より濃度が断然薄く感じる
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１より、実施例１のものは、プリント面の画像濃度と画像鮮明性が確保され、さらに非プリント面への着色剤の供給が良好であることから、非プリント面の画像濃度と画像鮮明性も大きく向上している。よって、非プリント面の画像鮮明性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】通常の平織物の表面をあらわした模式図である。
【図２】本発明の平織物の表面をあらわした模式図である。
【図３】実施例１の平織物の表面の電子顕微鏡写真である。
【図４】比較例１の平織物の表面の電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００３９】
１      経糸
２      緯糸
３      経糸と緯糸とで形成される間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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