(57)【要約】【課題】  コイル線の巻き数を低減することなく小型化が可能であって、制作性，取扱い性，信頼性に優れた汎用性の高い筒状コイル体を提供する。【解決手段】  筒状コイル体を、筒状巻芯２の一端にフランジを有する鍔部１′と巻芯突出部３を持つボビン６と、ボビンに巻回・積層された絶縁電線コイル７とを有し、コイル端を鍔部１′に設けた貫通溝又は貫通孔から外方へ導出して“鍔部１′と巻芯突出部３とで画定される領域10”内でリ−ド線11，11と接続してなる構成とする。図５は、コイルを筒状ヨ−ク20に収納し、ヨ−ク20と一体化させる蓋体20′を固定した筒状コイル体の例を示している。【選択図】      図５
2010192723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に鍔部を持つ筒状巻芯の一端が鍔部の外方へ突出すると共に、当該巻芯突出端側の鍔部にその外周端から巻芯突出端側へ延びるフランジ部と絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端を導出するための貫通溝又は貫通孔とが設けられたボビンと、このボビンの両鍔部間に巻回・積層された絶縁電線コイルとを有し、かつ前記鍔部の貫通溝又は貫通孔から導出された絶縁電線コイルの巻き始め端と巻き終わり端が“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”内でリ−ド線と接続されて成ることを特徴とする筒状コイル体。
【請求項２】
貫通溝又は貫通孔が設けられた鍔部はその外方側の面にリ−ド線係合用の複数の突起を有していて、リ−ド線がこの突起に紆余曲折状態に係合されて成る、請求項１記載の筒状コイル体。
【請求項３】
筒状巻芯の突出部と鍔部とにより画定される絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域が、電気絶縁・防水剤の充填層で埋められて成る、請求項１又は２に記載の筒状コイル体。
【請求項４】
筒状巻芯の突出部と鍔部とにより画定される絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域が、電気絶縁・防水材料製の蓋体で塞がれて成る、請求項１乃至３の何れかに記載の筒状コイル体。
【請求項５】
筒状巻芯の突出部と鍔部とにより画定される“絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域”内において、コイルとリ−ド線とが温度ヒュ−ズ及びバリスタの何れか又は双方を介して接続されて成る、請求項１乃至４の何れかに記載の筒状コイル体。
【請求項６】
絶縁電線が巻回されたボビンがヨ−クに収納されて成る、請求項１乃至５の何れかに記載の筒状コイル体。
【請求項７】
ヨ−クが筒状であり、この筒状ヨ−クの絶縁電線巻回ボビン収納口側にヨ−クの一部を成す磁路形成材料製の蓋体が固定されて成る、請求項６記載の筒状コイル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルの導体密度が大きくて小型化が可能であり、かつ取扱い性にも優れた筒状コイル体であって、例えばソレノイドに適用することにより各種機器の更なるコンパクト化や信頼性向上に資する筒状コイル体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線を巻回，積層して断面が円形や多角形の筒状と成した筒状コイル体は、各種バルブの開閉制御に用いられるソレノイド等に不可欠なものであるが、このソレノイドは電磁力によって鉄心を駆動させるアクチュエ−タであり、図６に示すように、絶縁電線を巻回，積層して成る絶縁電線コイル31内にプランジャとしての役割を担う可動鉄心32が配置され、絶縁電線コイル31に電流を印加することにより前記可動鉄心32を直進運動させる機能を有したものである。
ソレノイドの可動鉄心は運動ストロ−クが短いが、ソレノイドは小型で高速応答を得られるアクチュエ−タであるので家電製品やＯＡ機器類に内蔵されている油圧シリンダや空気圧シリンダの制御、自動車の燃料噴射バルブや磁気ブレ−キの制御等、その適用分野は多岐にわたっている。
なお、図６において符号33で示すものは絶縁電線コイル31を収納する筒状のヨ−ク（継鉄）であり、磁路34を確保して磁束を増幅する機能を担うと共に、ハウジングの役割も兼ねている。
【０００３】
ところで、このようなソレノイドのコイルには電流を供給するためのリ−ド線が接続されるが、コイルとリ−ド線の接続には、従来、図７に示すような手法や、特許文献１に示されるような手法（図８を参照）が採用されていた。
【０００４】
即ち、図７に示す手法は、絶縁電線を電気絶縁材料で作られたボビン35に巻回，積層して成るコイル31の外周面を電気絶縁のために絶縁テ−プ36（エポキシ樹脂含浸テ−プ等）で覆ってからコイル線の巻き始め端37及びコイル線の巻き終わり端38のそれぞれをろう付け（半田処理）によりリ−ド線39，39と接続し（図７ではコイル線の巻き始め端及び巻き終わり端並びにこれらと接続するリ−ド線は視点の関係で何れも重なった状態で表示されており、符号40はそれらの結線部を示す）、更にこの結線部40を含むコイルの外周面を再度絶縁テ−プ36′で覆って電気絶縁処理すると共に結線部40をコイルの外周面に固定した後、リ−ド線39，39をコイルボビンの外へ導出するというものである。
図７において、符号33は鉄等の磁路形成材料で作られた筒状のヨ−クであり、符号33′はヨ−クの一部を成す蓋体（磁路形成材料製）であってヨ−クと一体になり磁路を確保するためのものである。
【０００５】
しかし、前記図７に示す手法には次のような問題点が指摘された。
即ち、リ−ド線39，39には先端部に銅線（コイル）や鉄ヨ−ク等の重量物が取り付くことから、持ち歩き時や機器類への組み込み作業時にリ−ド線に加わる引張り，屈曲，他の部品との衝突や擦れに対しても十分に対応できる性能（強度等）を保証する必要があり、そのため導電性能面からすれば必要以上に太いと思われる芯線と比較的厚い絶縁被覆部を有したリ−ド線が用いられる。つまり、リ−ド線の外径は同じ量の電流が流れるコイル線材と比べて１０倍以上太いものとされるのが通常である（例えばコイルの線材外径がφ0.05〜φ0.30程度であってもリ−ド線には外径がφ２〜φ３程度のものが適用される）。
このように、コイル線材に比べてはるかに太いリ−ド線39，39が巻線領域内で結線，固定されるので、コイル体の見掛け外径が少なくともその分だけ大きくなってしまうことになる。
なお、太径のリ−ド線をコイルに接続した場合、防湿，防水のためにコイル外周を防水テ−プ（エポキシ樹脂含浸テ−プ等）で厳重な巻き付け処理を行ったとしても防水テ−プが太いリ−ド線により持ち上げられリ−ド線の導出部位置でリ−ド線に接した三角形状の隙間が開口するのを防ぐことが難しく、完全な防水性の保証が困難であるという不都合も認められる。。
しかも、リ−ド線が結線されたコイル体は、前述したように取り扱い時（持ち運び時，収納箱からの取り出し時，他の機器への組み込み時等）にリ−ド線に引張り力が加わることが多いことから結線部の外側から補強テ−プを幾重にも巻き付けて補強することが望ましく、この点もコイルの見掛け外径増大の要因となった。
【０００６】
更に、コイル体の見掛け外径増大の要因として次の点も挙げられる。
コイル端とリ−ド線との結線部40は、“コイル線材端末の絶縁被覆“と“リ−ド線先端の絶縁被覆”とを除去した後互いに捩り合わせ、それからろう付け処理がなされて構成されるが、この部分を絶縁テ−プで覆う絶縁処理を施したとしてもろう付け部の角や線材の切断面に残る角部が絶縁テ−プを突き破るおそれがあるので、絶縁テ−プの強度と厚さを増す配慮が必要である。その上、コイル体の最外周部には絶縁テ−プをきつく巻き付けて十分な絶縁性と防水性の確保を図るのが普通であり、この場合、前記結線部40がコイル31部に強く押し付けられてコイル部に疵を付けるおそれがあるので結線部とコイル部との間にも十分な強度と厚さを持つ絶縁紙やガラスクロステ−プ等を介在させて絶縁保証を行わなければならない。
そのため、結線部がコイル外周から膨出する程度は一層増大し、コイル体の見掛け外径が更に大きくなってしまうのを如何ともしがたかった。
【０００７】
このように、前記図７に示す手法では、コイル本来の電気・磁気機能に寄与しない部分のためにコイル体の有効容積を失う結果となっている。つまり、前述した理由によってコイル体の導体密度が減少することとなり（磁束の強さはコイル線の巻き数が多くて導体密度が高いほど強くなる）、コイル体の容積分（見掛け容積分）に見合う電気・磁気機能を発揮させることができなかった。
【０００８】
なお、リ−ド線の結線部40（コイル線の端末とリ−ド線とのろう付け部分）の電気絶縁性や防湿・防水性の強化並びに強度補強のため、当該結線部40を含むコイル全体にエポキシ樹脂等を含浸させて固めることにより最外周の絶縁シ−トを省く方法も考えられるが、この方法にはコスト面の障害があるほか、コイル外周面に固定されるリ−ド線の外径寸法分だけコイル容積が無為に失われるという問題を解決できるものではなかった。
【０００９】
一方、特許文献１に示す手法は、図８の概要図で示す通り、筒状コイル体を、両端に鍔部41，41′を有するボビン35の一方の鍔部41′の一部を舌状にコイル31の半径方向（コイルの外周方向）へはり出させると共に｛図８（ａ）のＡ−Ａ矢視図である図８（ｂ）も参照｝、そのはり出し部42にタ−ミナル43を取付け、コイルの巻き始め端36と巻き終わり端37を前記はり出し部42のコイル側の面上に沿わせてタ−ミナル43に結線した構成とする。そして、このタ−ミナル43を介してリ−ド線（図示せず）と接続する手法である。
【００１０】
しかし、この手法では、鍔部の一部がコイルの外周方向へ舌状にはり出したボビンを使用するのでコイルの巻回・積層作業に難がある上、コイルの外周方向へ延びる突出部（はり出し部）やタ−ミナルが障害となって筒状コイル体そのものの取扱いが面倒であり、しかもコイルをヨ−ク等に収納する際にはヨ−ク形状を工夫しなければならないという問題があった。
その上、鍔部の所定箇所に一定の特定方向を向いて固定されているタ−ミナルを介してリ−ド線を接続しなければならないので、コイル体を各種機器類に組み込む際におけるリ−ド線配線の自由度が制約される懸念もあり、汎用性という点でも問題があった。
【００１１】
更に、これら筒状コイル体が適用される機器類には使用中にコイル温度の上昇を来たしたりスイッチングや雷等によるサ−ジの侵入といった非常時への対処手段が望まれるが、それらに対しても機器のコンパクト化，低コスト化，取扱い性，信頼性の確保に逆行しない方策で応じる必要があり、このような観点からもより改善された筒状コイル体の出現が待たれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１０３３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が課題としたのは、従来技術に指摘された前記問題を解消し、コイルの導体密度が高くて小型化を達成でき、かつ制作性，取扱い性，信頼性に優れた汎用性の高い筒状コイル体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、前記課題を解決し、コイル線の巻き数を低減することなく小型化が可能であって制作性，取扱い性，信頼性にも優れた汎用性の高い筒状コイル体を実現すべく研究を行った結果、次の知見を得ることができた。
【００１５】
a）一般に使用されている電気絶縁材料製の“筒状巻芯の両端に鍔部を有するボビン”に絶縁電線を巻回・積層して形成したコイルからその巻き始め端と巻き終わり端を一方の鍔部に設けた貫通溝又は貫通孔を通して外方へ導出するようにし、リ−ド線との接続を鍔部の外方で行うようにすれば、図８に示す従来例で必要であった“リ−ド線との接続のためのスペ−ス”を省くことができてコイル半径方向の寸法を縮小することができ、しかもコイル体の有効体積を減じることなくリ−ド線と接続することが可能となる。
b）そして、図８に示す従来例で必要であった“リ−ド線との接続のためのスペ−ス”が占める体積分程度のスペ−スを前記鍔部の外面側に鍔部の外周からはみ出さない形態で確保すると、このスペ−ス内においてもコイル端とリ−ド線との接続を行うことができる上、温度ヒュ−ズやバリスタの配設も可能となり、コイル体の総体積を増加することなく外径を抑えつつその性能を向上することが叶う。
【００１６】
c）しかも、前記鍔部外面側の鍔部の外周からはみ出さない領域でコイル端とリ−ド線との接続を行った場合には、リ−ド線がコイル体から外へ導出される部位（引き出し部）を比較的柔軟性に富んでいるリ−ド線本体部位に位置させることができ、コイル体から導出したリ−ド線を自在な方向へ容易に曲げて配線することが可能となるので、取扱い性や各種機器類への組み込み性に優れた汎用性の高いコイル体を提供することができる。
d）また、この場合、“コイルの巻線部”と“リ−ド線との接続部”が鍔部で隔絶されることとなるので、両者間の十分な電気絶縁性が確保され、コイル外周に絶縁シ−トの巻付け処理を施さなくても安全性の高いコイル体を実現することができる。
【００１７】
e）ただ、前記鍔部外面側の鍔部の外周からはみ出さない領域でコイル端とリ−ド線との接続を行う場合には、リ−ド線に加わる外部からの引張り力によってコイル端とリ−ド線との結線部に障害が及ぶことが懸念される。
f）しかし、前述した僅かな結線スペ−ス内においても、コイル端に接続したリ−ド線を前記鍔部の外側面に機械的な係合（軽い押圧による摩擦力の増加策も含む）あるいは接着剤を用いた係合等により固定することは可能であり、このような対処によってリ−ド線に外部からの引張り力が加わったとしてもその引張り力が結線部にまで及ぶことを回避することができる。
【００１８】
本発明は上記知見事項等を基に完成されたものであり、筒状コイル体を次の構成とした点に特徴を有するものである。
1）  図１に示すように、両端部に鍔部１，１′を持つ筒状巻芯２の一端が鍔部１′の外方へ突出すると共に、当該巻芯突出端側の鍔部１′にその外周端から巻芯突出端側へ延びるフランジ部４と絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端を導出するための貫通溝又は貫通孔とが設けられたボビン６と、このボビンの両鍔部間に巻回・積層された絶縁電線コイル７とを有し、かつ前記鍔部の貫通溝又は貫通孔から導出された絶縁電線コイルの巻き始め端と巻き終わり端が“筒状巻芯の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”内でリ−ド線11，11と接続されて成ることを特徴とする筒状コイル体。
2）  図３に示すように、前記貫通溝又は貫通孔が設けられた鍔部１′はその外方側の面にリ−ド線係合用の複数の突起15，15，・・を有していて、リ−ド線11，11がこの突起に紆余曲折状態に係合されて成る、前記 1）項記載の筒状コイル体。
3）  筒状巻芯の突出部と鍔部とにより画定される絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域が、電気絶縁・防水剤の充填層で埋められて成る、前記 1）項又は 2）項の何れかに記載の筒状コイル体。
4）  図１に示すように、筒状巻芯の突出部３と鍔部１′とにより画定される絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域が、電気絶縁・防水材料製の蓋体19で塞がれて成る、前記 1）項乃至 3）項に記載の筒状コイル体。
5）  図４に示すように、筒状巻芯の突出部と鍔部とにより画定される“絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端とリ−ド線との接続部領域”内において、コイル端とリ−ド線とが温度ヒュ−ズ18及びバリスタの何れか又は双方を介して接続されて成る、前記 1）項乃至 4）項の何れかに記載の筒状コイル体。
6）  絶縁電線が巻回されたボビンがヨ−クに収納されて成る、前記 1）項乃至 5）項の何れかに記載の筒状コイル体。
7）  図５に示すように、ヨ−クが筒状であり、この筒状ヨ−ク20の絶縁電線巻回ボビン収納口側にヨ−クの一部を成す磁路形成材料製の蓋体20′が固定されて成る、前記 6）項記載の筒状コイル体。
【発明の効果】
【００１９】
「前記 1）項に係る筒状コイル体」では、筒状巻芯の鍔部と鍔部の間（コイル域）に巻回・積層して形成した絶縁電線のコイルからその巻き始め端と巻き終わり端を前記鍔部の貫通溝又は貫通孔を通して外方へ導出するようにし、鍔部の外面側に小さなスペ−スを確保してこの領域内においてコイル端とリ−ド線との接続を行っているので、コイル域にリ−ド線との結線部を設ける必要がなくなりコイル域の導体密度が大きくなる上、コイル域外周を電気絶縁シ−トで覆って絶縁する処理を省略することも可能になる。そのため、電気・磁気機能を低下させることなくコイル体の外径を減縮することができ、コイル体総体積の格別な増加を招くこともない。
しかも、コイル端とリ−ド線との接続域からコイル体の外へ導出されるリ−ド線は柔軟性に富んでいるので、組み込み部位に余裕のあるスペ−スを獲保することが困難な機器類への適用に際してもコイル体から導出したリ−ド線を自在な方向へ曲げて比較的容易に組み込んで配線することが可能であり、更にコイルの巻回作業や取扱いの点で不利な「コイル体の外周部からタ−ミナル等の剛性部材が突出している形態」を採用する必要もない。そのため、このコイル体は取扱い性や各種機器類への組み込み性に優れ、広い汎用性が確保される。
【００２０】
また、コイル端とリ−ド線との接続をコイル域外で行うことができるので周知の様々な結線方法によってコイル端とリ−ド線との接続を行うことが可能であり、コイル端とリ−ド線との接続部を鍔部に固定するなどして高い接続強度を得ることができるので、筒状コイル体の制作性，取扱い性，信頼性の更なる向上にもつながる。
なお、コイル域とリ−ド線取付け域（筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域）が鍔部で隔絶されているので、この僅かな領域のみの電気絶縁, 防水処理を行うだけで簡単かつ安価に十分な電気絶縁性，防水性を備えたコイル体が実現される。
【００２１】
ところで、コイル端とリ−ド線との接続を行うための前記“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”は僅かなスペ−スで事足りるので、図７に示す従来例の“コイル域に結線部が存在するが故に形成される磁気的に無関係なスペ−ス”と相殺すれば、コイル体の総体積を増やすことなく高い電気・磁気機能を確保できることになる。
この場合、前記コイル域に巻回・積層されたコイルの“コイル長手方向における絶縁電線の巻列長さ”をＬ、そして“コイルの半径方向又は対角線方向における絶縁電線の積層厚”をＲとすると、コイル構成を「Ｌ／Ｒ≧１」の関係が成立するように図ることが“コイル体のコンパクト化”と“電気・磁気機能の確保”を両立させる上で好ましい。
【００２２】
「前記 2）項に係る筒状コイル体」は、貫通溝又は貫通孔が設けられた鍔部の外方側の面にリ−ド線を紆余曲折状態に係合するための突起を設けたものであるが、これによりリ−ド線を“コイル端末とのろう付け部位”から“外部への取り出し口”まで紆余曲折した状態で前記鍔部に係合することができ、外部からの引張り力に対する抵抗力を簡易に大きくすることが可能となる。このように、外部からリ−ド線に加わる引張り力をろう付け部位の前でくい止めることができるので、本発明の前記効果に加え、コイル体の取扱い性や信頼性が一段と改善されるという効果も享受することができる。
【００２３】
「前記 3）項に係る筒状コイル体」は、“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”を電気絶縁・防水剤の充填層で埋めるようにしたので、コイル体の電気絶縁性，防水性を簡易にかつ十分に向上させることができる。
また、このように“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”を電気絶縁・防水剤の充填層で埋めるようにすれば、当該充填層によってリ−ド線を拘束することもでき、これにより外部からリ−ド線に加わる引張り力をろう付け部位の前でくい止めるという効果も得られるので、前述した“リ−ド線を紆余曲折状態に係合するための突起”等に頼る必要性を省くこともできる。
【００２４】
「前記 4）項に係る筒状コイル体」は、“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”をボビンと同様の電気絶縁・防水材料製の蓋体で塞ぐようにしたのでコイル端とリ−ド線との接続部の保護が強化され、コイル体の取扱い性，信頼性の向上効果が得られる。
なお、“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”を電気絶縁・防水剤の充填層で埋める手立てを講じる場合には、上記蓋体を取付けることにより電気絶縁・防水剤が固化する前に流れ出すことを防ぐことができるので電気絶縁・防水剤の充填作業をより迅速かつ容易に行うことが可能になる。
【００２５】
前記“筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域”が図７に示す従来例の“コイル域に結線部が存在するが故に形成される磁気的に無関係なスペ−ス”と相殺できるほどの僅かなスペ−スであっても、「前記 5）項に係る筒状コイル体」のように当該領域に“コイル端とリ−ド線との接続部”並びに  温度ヒュ−ズやバリスタを配設することが可能である。
そして、上記領域に温度ヒュ−ズを配設すれば、当該箇所が“コイル巻線部”や“コイル端とリ−ド線との接続部”の直近であることからそれらの温度上昇を的確に検知して素早い作動がなされ、温度上昇による事故を未然に防止することができる。
また、バリスタの配設によってスイッチングや雷等によるサ−ジの侵入を防ぎ、それによる事故防止を図ることができる。
本発明によると、これらの事項防止機能を備えたコンパクトなコイル体を提供することが可能となる。
【００２６】
「前記 6）項に係る筒状コイル体」は、絶縁電線が巻回されたボビンをヨ−クに収納したものであるので、これまでに述べた効果に加えて、発生する磁束の増幅，コイル体の保護や他部材への取付け容易性といった効果も確保することができる。
なお、適用するヨ−クは周知の“筒状”のものであっても“コの字形状”のものであっても構わない。
【００２７】
「前記 7）項に係る筒状コイル体」は、柔軟性に富んでいて導出方向に融通性を確保できるリ−ド線を外方へ導出するようにしたところの、外径の無駄を省いた本発明に係るコイル巻回ボビンを筒状のヨ−クに収納したものであり、そのため小径の筒状ヨ−クを適用することが可能となって発生磁束が大きくてコイルの保護性が高いコンパクトで取扱い性の良好なコイル体が提供される。
なお、上記筒状ヨ−クのコイル巻回ボビン収納口側に磁路形成材料製（鉄製等）の蓋体が固定されるが、この蓋体はヨ−クの一部を成して磁路を確保すると共に、絶縁電線巻回ボビンを筒状ヨ−ク内に位置決めして堅固に保持する役割をも担わせ得るものである。従って、この筒状コイル体ではコイル巻回ボビン部の保護性が一段と改善され、電気・磁気性能の更なる向上効果も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明に係るコイル体の１例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る絶縁電線を巻回するボビンの１例を示す斜視概要図である。
【図３】図３は、本発明に係るボビンの鍔部の１例を示す説明図である。
【図４】図４は、本発明に係るボビンの鍔部を利用してリ−ド線と絶縁電線コイルの端末とを接続する手法の１例を示す説明図である。
【図５】図５は、絶縁電線コイルを筒状ヨ−クに収納して蓋体で固定した本発明に係る筒状コイル体の例を説明するための図である。
【図６】図６は、ソレノイドの説明図である。
【図７】図７は、筒状コイル体におけるコイルとリ−ド線を接続するための従来手法に係る説明図である。
【図８】図８は、筒状コイル体におけるコイルとリ−ド線を接続するための従来手法の別例に係る説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は本発明に係るコイル体の１例を示すものであるが、このコイル体は、図２に示したような、両端部に鍔部１，１′を持つ筒状巻芯２の一端が鍔部の外方へ突出し（符号３は突出部を示している）、更に当該巻芯突出端側の鍔部１′にその外周端から巻芯突出端側へ延びるフランジ部４と絶縁電線コイルの巻き始め端及び巻き終わり端を導出するための貫通溝５，５′が設けられたボビン６（電気絶縁性の樹脂材料で形成される）と、このボビンの両鍔部間に巻回・積層された絶縁電線コイル７とを有し、かつ鍔部１′の貫通溝５，５′から導出された絶縁電線コイルの巻き始め端と巻き終わり端（図示せず）が“筒状巻芯の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”内でリ−ド線11，11（図１では視点の関係で重なった状態に表示されている）と接続されて成るものである。ここで、符号12，12はリ−ド線とコイル端との結線部を示しており、図１では視点の関係で重なった状態に表示されている。
【００３０】
なお、貫通溝５，５′に代えて貫通孔を設けたものであっても良い。
また、図１はコイル７の外周に保護シ−ト13（ポリアミド系合成樹脂製やテレフタレ−ト樹脂製等）を巻き付けて保護したコイル体を示しているが、当該保護シ−ト13はコイルの取扱い中に生じがちな打痕の防止と電気絶縁性の更なる強化のためのものであって（コイルには絶縁電線が使用されておりリ−ド線接続部と接することもないのでコイル外周の電気絶縁性強化策は必ずしも必要ではない）、必要に応じて適宜適用すれば良い。
因みに、図２における符号14はリ−ド線を導出するための溝を示している。
【００３１】
このコイル体は、絶縁電線コイル７とリ−ド線との接続部をコイル域（鍔部１，１′の間の領域）に位置させることを回避し、コイル体の有効体積（即ち電気・磁気性能）を減じることなくコイル径を小さくしたものである。
そして、鍔部１′の外方に設けられた“筒状巻芯２の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”は、図７に示す従来例の“コイル域に結線部が存在するが故に形成される磁気的に無関係なスペ−ス（上記コイル径を縮小した分に相当する）”とほぼ同等の体積となるように設定されているので、実質的なコイル体の総体積の増加はない。
【００３２】
このコイル体では、“筒状巻芯２の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”内でコイル端とリ−ド線11，11の接続がなされているので、リ−ド線のコイル体から導出する部位は柔軟性に富んでおり、コイル体から導出したリ−ド線を自在な方向へ容易に曲げて配線することが可能である。
また、鍔部１，１′の一部がその半径方向に不規則に膨出したボビンや、鍔部にタ−ミナル等を固設したボビンを使用する必要がないので、コイルの巻回・積層作業やその後の取扱いを困難化することもない。
【００３３】
更に、コイル端に接続したリ−ド線11，11を鍔部１′の外側面に機械的にあるいは接着剤等を用いて係合することにより、外部からリ−ド線に加わる引張り力が“コイル端との接続部”に及ぶのを防止することができる上、コイル端とリ−ド線との接続部がボビン６鍔部１′で隔絶されることとなるので、コイル巻線部と前記接続部との十分な電気絶縁性が確保され、コイル巻線部の外周に絶縁シ−トの巻付け処理を施さなくても高い安全性が確保される。勿論、コスト的には不利となるものの、必要に応じてコイル巻線部の外周を打痕防止や電気絶縁強化のための保護シ−トで包むことは何ら差し支えない。
上述のように、この筒状コイル体は制作性，各種機器類への組み込み性を含めた取扱い性，信頼性に優れ、極めて汎用性の高いものである。
【００３４】
また、図３に示すものは貫通溝５，５′を設けた前記鍔部１′の外側面（外方面）の構造例であり、当該外側面にはリ−ド線を紆余曲折状態に係合するための突起15，15，・・が設けられている。
鍔部１′の外側面をこのような構造にすれば、図４で示すように絶縁電線コイルの巻き始め端８と巻き終わり端９とに接続するリ−ド線11，11を突起15，15，・・によって紆余曲折状態に係合することができ、外部からの引張り力に対する抵抗力を大きくすることができる。
【００３５】
また、図３及び図４の符号16，16は温度ヒュ−ズを係合するための突起を、そして符号17は温度ヒュ−ズを係合するための凹み部を示しており、例えば図４に示した状態で温度ヒュ−ズ18を配設しても良い。この部位は“コイル巻線部”や“コイル端とリ−ド線との接続部”の直近であるので、それらの温度上昇を的確に検知して素早く作動する上で好適である。
“筒状巻芯２の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”にはバリスタを配設することも可能である。バリスタの配設によって、スイッチングや雷等によるサ−ジの侵入を的確に防止できる機能を内蔵したコンパクトな筒状コイル体が得られる。
このように、ボビンの筒状巻芯２の一端を鍔部１′から僅かに外方へ突出させてコイル体の長手方向に鍔部１′で隔絶された微小スペ−スを設けるだけで、コイルの電気・磁気機能に悪影響を及ぼすことなく種々の性能向上策を採ることが可能である。
【００３６】
更に、前述した絶縁電線コイルとリ−ド線の接続部や温度ヒュ−ズ等の取付け部（筒状巻芯２の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10）にエポキシ樹脂等の電気絶縁・防水性に優れた材料を充填すれば、当該箇所の電気絶縁性，防水性，外力抵抗性を手軽にかつ著しく向上することができる。
【００３７】
この場合、前記領域10をボビンと同様の電気絶縁・防水材料製の蓋体19で塞ぐ手立てを講じれば、電気絶縁・防水剤が固化する前に流れ出すことを防ぐことができるので筒状コイル体の制作性が改善される上、領域10の保護性も強化される。
勿論、領域10に電気絶縁・防水性材料を充填しない場合であっても、領域10をボビンと同様の電気絶縁・防水材料製の蓋体19で塞いで固定することによりコイル端とリ−ド線との接続部の保護が強化され、コイル体の取扱い性，信頼性の向上効果を享受することができる。
【００３８】
ところで、図５は、前記ボビン６に絶縁電線コイル７を巻回し、絶縁電線コイルの巻き始め端と巻き終わり端（図示せず）とを“筒状巻芯２の突出部３と鍔部１′とによって画定される領域10”の範囲内でリ−ド線11，11に接続し（符号12，12は接続部を示す）、更に前記領域10をボビンと同様の電気絶縁・防水材料製の蓋体19で塞いだものを筒状ヨ−ク20に収納してから筒状ヨ−ク20と同じ材料の蓋体20′を固定した小径の筒状コイル体の例である。
この筒状コイル体は、蓋体20′と一体化した筒状ヨ−ク20を有しているので磁束の増幅がなされるだけでなく、コイル体の保護性に富んでいて他部材への取付け性も容易で汎用性に優れ、ソレノイド用として極めて有用なものである。
なお、ヨ−クとして周知のコの字形状のものを使用し、このコの字形状ヨ−クに図１で示すような本発明に係るコイル体を収納しても優れた電気・磁気機能を得られることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上に説明した通り、本発明によれば、電気・磁気機能，制作性，取扱い性，信頼性，汎用性に優れた外径の小さいコンパクトな筒状コイル体を提供することが可能となり、各種電磁弁等に適用することによってそれら適用機器類の小型化，高性能化に大きく寄与できるなど、産業上有用な効果がもたらされる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１′  鍔部
２        筒状巻芯
３        筒状巻芯の突出部
４        鍔部外周のフランジ
５，５′  貫通溝
６，35    ボビン
７，31    絶縁電線コイル
８，37    絶縁電線コイルの巻き始め端
９，38    絶縁電線コイルの巻き終わり端
10        筒状巻芯の突出部と鍔部とによって画定される領域
11，39    リ−ド線
12        結線部
13        保護シ−ト
14        リ−ド線を導出するための溝
15        突起（リ−ド線係合用）
16        突起（温度ヒュ−ズの係合用）
17        凹み部
18        温度ヒュ−ズ
19        電気絶縁・防水材料製の蓋体
20，33    筒状ヨ−ク
20′      磁路形成材料製の蓋体
32        可動鉄心
34        磁路
36，36′  絶縁テ−プ
40        結線部
41，41′  鍔部
42        はり出し部
43        タ−ミナル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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