(57)【要約】【課題】粒状廃棄物の回収効率を向上できる構造部材の切断方法を提供する。【解決手段】切断される炉心シュラウド３０が、水２９の中で切断装置２のノズル４と回収容器９の間に配置される。回収容器９の開放端部には内側に突出する環状の突起部１０が形成される。切断装置２の混合部３で、高圧ポンプ５で昇圧された高圧水に切断助剤供給装置７からの切断助剤が混合される。切断助剤を含む高圧水は、ノズル４から炉心シュラウド３０に向ってアブレシブウォータジェット２６として噴射される。アブレシブウォータジェット２６が炉心シュラウド３０に衝突し、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０を通過して回収容器９内に流入するアブレシブウォータジェット２６の高圧水流２７は、回収容器９の底部で側壁に向って流れさらに側壁に沿って流れて突起部１０に当たって、回収容器９の内側に向う流れとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象の構造部材を、内側に向って突出する環状の突起部が開放端部に形成された回収容器の前記開放端部とノズルの間に配置し、
前記ノズルから前記構造部材に向って切断助剤を含み加圧された液体を噴出させて前記構造部材を切断し、
前記構造部材の切断箇所を通過した、前記切断によって生じる前記構造部材の切削粒子及び切断助剤を含む前記液体の流れを、前記回収容器内に流入させ、
前記回収容器から、前記切削粒子及び前記切断助剤を含む液体を吸引することを特徴とする構造部材の切断方法。
【請求項２】
前記回収容器として、前記回収容器の軸方向において前記回収容器の底面に向かって伸びるかえし部を前記突起部に形成した回収容器を用いる請求項１に記載の構造部材の切断方法。
【請求項３】
切断対象の構造部材を、内面に流速抑制装置が設けられた回収容器の開放端部とノズルの間に配置し、
前記ノズルから前記構造部材に向って切断助剤を含み加圧された液体を噴出させて前記構造部材を切断し、
前記構造部材の切断箇所を通過した、前記切断によって生じる前記構造部材の切削粒子及び切断助剤を含む前記液体の流れを、前記回収容器内に流入させ、
前記回収容器から、前記切削粒子及び前記切断助剤を含む液体を吸引することを特徴とする構造部材の切断方法。
【請求項４】
切断対象の構造部材を、底部に複数の排出口を形成した回収容器の開放端部とノズルの間に配置し、
前記ノズルから前記構造部材に向って切断助剤を含み加圧された液体を噴出させて前記構造部材を切断し、
前記構造部材の切断箇所を通過した、前記切断によって生じる前記構造部材の切削粒子及び切断助剤を含む前記液体の流れを、前記回収容器内に流入させ、
前記回収容器の前記排出口から、前記切削粒子及び前記切断助剤を含む液体を吸引することを特徴とする構造部材の切断方法。
【請求項５】
前記排出口のそれぞれに設けられて前記排出口を開閉する開閉手段を、前記ノズルの位置に基づいて開閉する請求項４に記載の構造部材の切断方法。
【請求項６】
切断助剤供給装置からの切断助剤及びポンプで加圧される液体のそれぞれが供給されるノズルと、
前記ノズルから噴射された前記切断助剤及び前記液体、及び切断対象の構造部材の切削粒子が流入され、内側に向って突出する環状の突起部が開放端部に形成された回収容器と、
前記回収容器に接続された吸引装置とを備えたことを特徴とする構造部材切断装置。
【請求項７】
切断助剤供給装置からの切断助剤及びポンプで加圧される液体のそれぞれが供給されるノズルと、
前記ノズルから噴射された前記切断助剤及び前記液体、及び切断対象の構造部材の切削粒子が流入され、内面に流速抑制装置が設けられた回収容器と、
前記回収容器に接続された吸引装置とを備えたことを特徴とする構造部材切断装置。
【請求項８】
切断助剤供給装置からの切断助剤及びポンプで加圧される液体のそれぞれが供給されるノズルと、
前記ノズルから噴射された前記切断助剤及び前記液体、及び切断対象の構造部材の切削粒子が流入され、底部に複数の排出口を形成した回収容器と、
前記回収容器に接続された吸引装置とを備えたことを特徴とする構造部材切断装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材の切断方法及び構造部材切断装置に係り、特に、原子力プラントに用いられた構造部材を、切断助剤を含むウォータジェット（以下、アブレシブウォータジェットという）により切断する切断方法に適用するのに好適な構造部材の切断方法及び構造部材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アブレシブウォータジェットを用いた構造部材の切断が提案されている。切断対象である構造部材がコンクリート、石材及び鉄鋼材料等の大型の構造部材である場合には、高圧のアブレシブウォータジェットによるその構造部材の切断は、気中環境で行われる。切断対象である構造部材が小さい場合には、水深が浅い水槽の水面付近にその物体を設置し、高圧のアブレシブウォータジェットを切断対象の構造部材に向って下向きに噴射させる。アブレシブウォータジェットを用いた切断装置の例が、特開昭６２−９０４９３号公報に記載されている。
【０００３】
アブレシブウォータジェットを用いた切断方法は、原子力プラントの構造部材の切断にも適用される。原子力プラントの構造部材をアブレシブウォータジェットにより切断する例が、特開２００６−３４３２５０号公報及び特開２００７−２４５８６号公報に記載されている。
【０００４】
特開２００６−３４３２５０号公報には、蓋が外された原子炉圧力容器内の炉心シュラウドを切断する方法が記載されている。ノズル及び回収容器は、これらの間に炉心シュラウドが存在するように配置される。ノズルから炉心シュラウドに向ってアブレシブウォータジェットを噴射し、使用済の切断助剤（酸化アルミニウム）、及び炉心シュラウドの研削により生じる炉心シュラウドの破砕片（切削屑）が回収容器に回収される。回収容器の底部には吸引ポンプに接続されるホースが接続されており、吸引ポンプを駆動することによって回収容器内の水、使用済切断助剤及び破砕片が吸引される。
【０００５】
特開２００７−２４５８６号公報は、原子力プラントのドライヤ・セパレータプールにノズル及び回収容器を設置し、ノズルから噴射するアブレシブウォータジェットによって原子力プラントの構造部材をドライヤ・セパレータプール内で切断することを記載している。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−９０４９３号公報
【特許文献２】特開２００６−３４３２５０号公報
【特許文献３】特開２００７−２４５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
原子力プラントの構造部材をアブレシブウォータジェットによって切断する際、使用済切断助剤及び構造部材の破砕片が、回収容器に回収され、ポンプによって回収容器から吸引される。使用済切断助剤及び破砕片は粒状廃棄物である。回収される粒状廃棄物がノズルから噴射された高圧水流に同伴されるので、粒状廃棄物の回収容器内への流入速度が速く、粒状廃棄物の運動エネルギーが大きくなる。このため、粒状廃棄物が回収容器内に流入しても、粒状廃棄物が、ポンプによって吸引される前に、回収容器の外に流出してしまい、粒状廃棄物の回収効率が低下する。構造部材の切断時に粒状廃棄物が回収容器から漏れることは、特開２００６−３４３２５０号公報の段落００１８においても指摘されている。このため、アブレシブウォータジェットを用いた構造部材の切断によって発生する粒状廃棄物の回収効率の向上が望まれる。
【０００８】
本発明の目的は、粒状廃棄物の回収効率を向上できる構造部材の切断方法及び構造部材切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成する本発明の特徴は、切断対象の構造部材を、内側に向って突出する環状の突起部が開放端部に形成された回収容器のその開放端部とノズルの間に配置し、
ノズルから前記構造部材に向って切断助剤を含み加圧された液体を噴出させて構造部材を切断し、
構造部材の切断箇所を通過した、切断によって生じる構造部材の切削粒子及び切断助剤を含む液体の流れを、回収容器内に流入させ、
回収容器から、切削片及び切断助剤を含む液体を吸引することにある。
【００１０】
構造部材の切断箇所を通過した、切断によって生じる構造部材の切削粒子及び切断助剤を含む液体の流れが、内側に向って突出する環状の突起部が開放端部に形成された回収容器内に流入したとき、この液体の流れが突起部に当たって内側に向って流れの方向を変える。このため、回収容器の開放端部から外部に流出する切削粒子及び切断助剤の量が低減され、切削粒子及び切断助剤の回収効率が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、構造部材の切断によって生じる粒状廃棄物の回収効率を向上できる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の好適な一実施例である実施例１の構造部材の切断方法を、図１及び図２を用いて説明する。
【００１４】
本実施例の切断方法に用いられる構造部材切断装置１を、図１及び図２により、まず、説明する。構造部材切断装置１は、切断装置２、高圧ポンプ５、切断助剤供給装置７、回収容器９及び廃棄物回収／浄化装置１２を備えている。切断装置２は、混合部３及びノズル４を有する。ノズル４は混合部３に設けられる。混合部３は、高圧ホース６によって高圧ポンプ５に接続され、切断助剤供給ホース８によって切断助剤供給装置７に接続される。回収容器９は、図２に示すように、開放端部に、内側に突出した環状の突起部１０を形成している。突起部１０は、回収容器９の周方向においてその開放端部の全周にわたって形成されている。回収容器９の底部に接続された回収ホース１１が、廃棄物回収／浄化装置１２に接続される。
【００１５】
廃棄物回収／浄化装置１２は、ハウジング１３、気水分離装置１４、スポイル缶１５，１８、回収ポンプ１６、サイクロンセパレータ１７及びフィルタ１９を有する。気水分離装置１４、回収ポンプ１６、サイクロンセパレータ１７及びフィルタ１９が、この順番で、直列に接続される。スポイル缶１５が気水分離装置１４の底部に接続され、スポイル缶１８がサイクロンセパレータ１７の底部に接続される。気水分離装置１４、スポイル缶１５，１８、回収ポンプ１６、サイクロンセパレータ１７及びフィルタ１９が、ハウジング１３内に設置される。回収ホース１１が気水分離装置１４に接続される。
【００１６】
本実施例の構造部材の切断方法を、原子力プラントである沸騰水型原子力発電プラントの構造部材である炉心シュラウドの切断を例に挙げて説明する。
【００１７】
炉心シュラウドは、沸騰水型原子力発電プラントの原子炉圧力容器内に設置され、原子炉圧力容器内に配置された炉心を取り囲んでいる。劣化した炉心シュラウドを新しい炉心シュラウドに交換されるシュラウド交換作業が、沸騰水型原子力発電プラントの運転が停止された後に行われる。このシュラウド交換作業では、沸騰水型原子力発電プラントの運転停止後に、原子炉圧力容器の蓋が取り外されて、原子炉圧力容器内に設置された蒸気乾燥器、気水分離器、及び炉心に装荷された複数の燃料集合体等が原子炉圧力容器から取り出される。取り出された蒸気乾燥器及び気水分離器は、原子炉建屋内の機器仮置きプールに保管され、燃料集合体は燃料貯蔵プールに保管される。
【００１８】
本実施例の構造部材の切断方法を実施するにあたって、構造部材切断装置１の廃棄物回収／浄化装置１２が、水２９（図１参照）が充填された機器仮置きプール内に設置される。高圧ポンプ５が、原子炉建屋内に存在し、機器仮置きプール及び燃料貯蔵プールが形成されている運転床３１上（または別エリア）に設置される。切断装置２は、機器仮置きプール内の水２９の中に配置される。この切断装置２は、マスト２５の下端部に取り付けられる。沸騰水型原子力発電プラントでは、切断台車２１が、運転床３１に設けられるレール２４上に移動可能に設置されている。切断台車２１は、レール２４上を移動する走行台車２２、及び走行台車２２の上に設けられた横行台車２３を有する。横行台車２３は走行台車２２上をレール２４と直交する方向に移動する。走行台車２２は、機器仮置きプールを跨ぐように配置される。マスト２５が横行台車２３に取り付けられ、切断助剤供給装置７も横行台車２３に設置される。
【００１９】
原子炉圧力容器内で炉心シュラウドの一次切断が行われる。炉心シュラウドは、ある高さで周方向に切断される。切断された円筒状の炉心シュラウド３０が、機器仮置きプールまで搬送される。切断対象であるこの炉心シュラウド３０は、特開２００６−３４３２５０号公報の図８に示すように、機器仮置きプールの底に設置された架台上に固定される。走行台車２２及び横行台車２３を移動させて切断装置２のノズル４が、炉心シュラウド３０の切断位置に向くように調整される。回収容器９は、開放端部が炉心シュラウド３０の切断部に向かい合うように配置される。炉心シュラウド３０の切断箇所が、ノズル４と回収容器９の間に位置している。
【００２０】
高圧ポンプ５を駆動することによって、本実施例の構造部材の切断方法が実行される。高圧ポンプ５で昇圧された高圧水が高圧ホース６を通って切断装置２の混合部３に供給される。切断助剤供給装置７から排出された切断助剤は、切断助剤供給ホース８を通って混合部３に供給され、高圧水に混合される。切断助剤を含む高圧水がノズル４から炉心シュラウド３０に向って噴射される。２６がノズル４から噴射された切断助剤を含む高圧水の噴出流、すなわち、アブレシブウォータジェットである。炉心シュラウド３０の、アブレシブウォータジェット２６が衝突した部分が切削される。ノズル４からアブレシブウォータジェット２６を噴出させながらマスト２５を高さ方向に移動させることによって、炉心シュラウド３０が高さ方向に切断される。
【００２１】
アブレシブウォータジェット２６が炉心シュラウド３０に衝突したとき、炉心シュラウド３０が切削されて切削屑が発生し、切断助剤も粉砕されて粒径が細かくなる。切断屑及び粒径が細かくなった切断助剤の大部分は、アブレシブウォータジェット２６に同伴して炉心シュラウド３０の裏側に流される。切断屑及び粒径が細かくなった切断助剤を含む高圧水流２７は回収容器９内に達する。
【００２２】
回収ポンプ１６が駆動しているので、粒状廃棄物である切断屑及び粒径が細かくなった切断助剤を含む回収容器９内の水が回収容器９の底部から吸引され、回収ホース１１内に流入する。これらの粒状廃棄物を含む水は気水分離装置１４に導かれる。気水分離装置１４は、粒状廃棄物と同時に吸込んだ気体と水を分離する。分離された気体は、気水分離装置１４から機器仮置きプール内の水２９中に放出される。気水分離装置１４は、流入した水に含まれている、粒径の大きな切削屑等の固形分を分離する。分離されたこの固形分は、スポイル缶１５内に落下し、スポイル缶１５内に保管される。気水分離器１４から排出された水は、回収ポンプ１６を通ってサイクロンセパレータ１７内に導かれる。サイクロンセパレータ１７は、流入した水に含まれている、粒状廃棄物である中程度の大きさの固形分が分離される。分離された固形分はスポイル缶１８内に貯蔵される。サイクロンセパレータ１７から排出された水はフィルタ１９に供給される。フィルタ１９は、残っている粒径の小さな粒状廃棄物を除去する。粒状廃棄物が取り除かれた水が、フィルタ１９の排出口２０から機器仮置きプール内の水２９中に放出される。
【００２３】
炉心シュラウド３０を水平方向に切断する場合には、走行台車２２及び走行台車２３を移動させることによって、切断装置２を水平方向に移動させる。ノズルス４から噴射されたアブレシブウォータジェット２６を用いた炉心シュラウド３０の切断は、一次切断された炉心シュラウド３０をさらに細かく切断する二次切断作業である。
【００２４】
本実施例の構造部材の切断方法では、回収容器９内に流入した高圧水流２７（アブレシブウォータジェット２６）は、図２に示すように、回収容器９の底に当たって反転して回収容器９の側壁の内面に沿って回収容器９の突起部１０に向って流れる。回収容器９の側壁の内面に沿って回収容器９の開放端部に達した高圧水流２７は、突起部１０に衝突して内側に曲げられる。この流れによって粒状廃棄物も流動するので、回収容器９内での粒状廃棄物の滞在期間が長くなり、回収ポンプ１６によって吸引されて廃棄物回収／浄化装置１２に回収される粒状廃棄物の量が増大する。このため、回収容器９の開放端部と炉心シュラウド３０の間に形成された隙間から回収容器９の外部に漏洩する粒状廃棄物、すなわち、切削屑及び切断助剤の量を低減することができる。開放端部に内側に突出する突起部１０を形成した回収容器９を用いることによって、アブレシブウォータジェット２６による炉心シュラウド３０の切断時に発生する粒状廃棄物の回収効率を向上させることができる。
【００２５】
本実施例によれば、開放端部に内側に向って突出する突起部１０が開放端部に形成され且つ回収ホース１１に接続された回収容器９を用いるので、開放端部から回収容器９外に漏洩する粒状廃棄物の量が低減され、粒状廃棄物の回収効率が向上する。切断終了後に回収容器９に付着した放射性物質を除去するために回収容器９が洗浄されるが、回収容器９の構造がシンプルであるので、回収容器９から放射性物質を除去する洗浄効率が高くなる。また、回収容器９の構造がシンプルであるので、後述の回収容器９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅよりも製造が簡単に行える。
【００２６】
本実施例の構造部材切断装置１は、沸騰水型原子力発電プラントの、炉心シュラウド３０以外の構造部材、例えば、炉内計測案内管及び炉心スプレイ配管等の配管、上部格子板、炉心支持板及びジェットポンプ等の切断に用いることができる。構造部材切断装置１は、加圧水型原子炉の構造部材の切断にも適用できる。
【実施例２】
【００２７】
本発明の他の実施例である実施例２の構造部材の切断方法を、図３を用いて説明する。本実施例の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置１Ａは、実施例１で用いられる構造部材切断装置１において回収容器９を図３に示す回収容器９Ａに替えた構造を有する。構造部材切断装置１Ａの他の構成は、構造部材切断装置１と同じである。
【００２８】
回収容器９Ａは、回収容器９において開放端部に形成された内側に突出した突起部１０の先端部に、さらに、回収容器９Ａの軸方向において、回収容器９Ａの底に向かって伸びる折り曲げ部（かえし部）３２を形成している。突起部１０及び折り曲げ部３２は、回収容器９Ａの開放端部を２回折り曲げることによって形成される。突起部１０及び折り曲げ部３２は、その開放端部において回収容器９Ａの周方向の全周にわたって形成されている。
【００２９】
ノズル４からアブレシブウォータジェット２６を噴出させて炉心シュラウド３０に衝突させることによって、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０の裏側に達したアブレシブウォータジェット２６の高圧水流２７は、回収容器９Ａ内に流入する。この高圧水流２７の一部は、回収容器９Ａの底に当たって反転して回収容器９の側壁の内面に沿って突起部１０に向って流れる。回収容器９Ａの側壁の内面に沿って流れて突起部１０に衝突した高圧水流２７は、内側に曲げられてさらに折り曲げ部３２に当たって回収容器９Ａの底に向って再度曲げられる。このため、高圧水流２７に同伴されて突起部１０及び折り曲げ部３２で流れが曲げられた高圧水流２７に同伴されて回収容器９Ａの底部に向う粒状廃棄物の量が増大し、回収ポンプ１６に吸引されて廃棄物回収／浄化装置１２に回収される粒状廃棄物の量が増大する。したがって、回収容器９Ａの開放端部から外に漏洩する粒状廃棄物の量が低減される。
【００３０】
本実施例は、回収容器９Ａにその底に向って伸びる折り曲げ部３２が形成されるので、実施例１よりも回収容器の開放端部から漏洩する粒状廃棄物の量を低減することができる。このため、本実施例における粒状廃棄物の回収効率は実施例１よりも向上する。本実施例に用いられる回収容器９Ａは、折り曲げ部３２が存在している分、回収容器９よりも構造が複雑になるが、後述の回収容器９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅよりも構造がシンプルであるので、これらの回収容器よりも製造が容易で且つ洗浄効率が高くなる。
【実施例３】
【００３１】
本発明の他の実施例である実施例３の構造部材の切断方法を、図４を用いて説明する。本実施例の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置１Ｂは、実施例１で用いられる構造部材切断装置１において回収容器９を図４に示す回収容器９Ｂに替えた構造を有する。構造部材切断装置１Ｂの他の構成は、構造部材切断装置１と同じである。
【００３２】
回収容器９Ｂは、底面に複数の突起部３３及び側壁の内面に複数の突起部３４を設けている。底面に設けられた各突起部３３は、板状であって回収容器９Ｂの軸方向に伸びている。側壁の内面に設けられた各突起部３４は、環状になっており、回収容器９Ｂの中心軸に向って伸びている。これらの突起部３３，３４は、高圧水流２７の流速を遅くする流速抑制装置として機能する。
【００３３】
ノズル４からアブレシブウォータジェット２６を噴出させて炉心シュラウド３０に衝突させることによって、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０の裏側に達したアブレシブウォータジェット２６である高圧水流２７は、回収容器９Ｂ内に流入する。この高圧水流２７の一部は、回収容器９Ｂの底に当たって反転して回収容器９Ｂの側壁の内面に沿って開放端部に向って流れる。しかしながら、この反転する高圧水流２７は、各突起部３３及び各突起部３４に衝突して運動エネルギーが減衰され、流速が低下する。このため、高圧水流２７に同伴している粒状廃棄物が回収ポンプ１６で吸引されやすくなり、廃棄物回収／浄化装置１２に回収される粒状廃棄物の量が増大する。
【００３４】
本実施例は、回収容器９Ｂの開放端部から外部に漏洩する粒状廃棄物の量が低減され、粒状廃棄物の回収効率は向上する。
【実施例４】
【００３５】
本発明の他の実施例である実施例４の構造部材の切断方法を、図５を用いて説明する。本実施例の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置１Ｃは、実施例１で用いられる構造部材切断装置１において回収容器９を図５に示す回収容器９Ｃに替えた構造を有する。構造部材切断装置１Ｃの他の構成は、構造部材切断装置１と同じである。
【００３６】
回収容器９Ｃは、回収容器９Ｂの各突起部３３，３４を突起部３３Ａ，３４Ａに替えた構成を有し、突起部３３Ａ，３４Ａは先端部に向うほど厚みが減少している。突起部３３Ａ，３４Ａも、突起部３３，３４と同様に、流速抑制装置である。本実施例は、実施例３で生じる効果を得ることができる。
【実施例５】
【００３７】
本発明の他の実施例である実施例５の構造部材の切断方法を、図６及び図７を用いて説明する。本実施例の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置１Ｄは、実施例１で用いられる構造部材切断装置１において回収容器９を図７に示す回収容器９Ｄに替えた構造を有する。構造部材切断装置１Ｄの他の構成は、構造部材切断装置１と同じである。
【００３８】
回収容器９Ｄは、底面に複数の排出口３５及び側壁の底面付近に複数の排出口３６を形成している。回収ホース１１は各排出口３５及び各排出口３６にそれぞれ接続される。
【００３９】
ノズル４からアブレシブウォータジェット２６を噴出させて炉心シュラウド３０に衝突させることによって、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０の裏側に達したアブレシブウォータジェット２６である高圧水流２７は、回収容器９Ｄ内に流入する。回収容器９Ｄ内に流入した高圧水流２７は、回収ポンプ１６によって回収容器９Ｄの底面に形成された各排出口３５及び側壁に形成された各排出口３６から吸引され、廃棄物回収／浄化装置１２に回収される。回収容器９Ｄ内に流入した粒状廃棄物も、高圧水流２７に同伴して廃棄物回収／浄化装置１２に回収される。
【００４０】
本実施例は、回収容器９Ｄの底面及び側壁に複数の排出口が形成されるので、回収容器９Ｄの底部に達した高圧水流２７は回収ホース１１内に流入しやすくなる。このため、高圧水流２７に同伴する粒状廃棄物も、回収容器９Ｄの底部で排出口３５，３６に吸引される量が増大する。底部で回収容器９Ｄの側壁に当たって反転され、回収容器９Ｄの開放端部に向う高圧水流２７及び粒状廃棄物のそれぞれの量が少なくなり、回収容器９Ｄの開放端部から漏洩する粒状廃棄物の量が減少する。本実施例も、粒状廃棄物の回収効率が向上する。
【実施例６】
【００４１】
本発明の他の実施例である実施例６の構造部材の切断方法を、図８を用いて説明する。本実施例の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置１Ｅは、実施例１で用いられる構造部材切断装置１において回収容器９を図８に示す回収容器９Ｅに替えた構造を有し、さらに、制御装置４０、位置センサ４４及び角度センサ４５を有している。構造部材切断装置１Ｅの他の構成は、構造部材切断装置１と同じである。
【００４２】
回収容器９Ｅは、回収容器９Ｄに複数の開閉板３７を設けた構造を有する。各開閉板３７は、それぞれの排出口３５，３６に対応して設けられ、回収容器９Ｅの内面に開閉可能に取り付けられている。各開閉板３７は、通常、対応する排出口３５，３６を被って排出口を封鎖している。開閉板３７を開閉する開閉装置４３が、開閉板３７ごとに設けられて回収容器９Ｅの内面に設置される。位置センサ４４が切断台車２１の横行台車２２に設置され、角度センサ４５がマスト２５に設置されている。角度センサ４５は位置センサ４４と同様に横行台車２２に設置しても良い。
【００４３】
ノズル４からアブレシブウォータジェット２６を噴出させて炉心シュラウド３０に衝突させることによって、炉心シュラウド３０が切断される。炉心シュラウド３０の裏側に達したアブレシブウォータジェット２６である高圧水流２７は、回収容器９Ｅ内に流入する。アブレシブウォータジェット２６を用いて、炉心シュラウド３０を切断するとき、マスト２５によって高さ方向に移動される切断装置２、具体的には、ノズル４の高さ方向の位置に基づいて、この位置に存在するノズル４から噴射されたアブレシブウォータジェット２６の高圧水流２７が吸引されやすい排出口を被っている開閉板３７を開く。
【００４４】
この開閉板３７の開閉制御について具体的に説明する。位置センサ４４は上下方向に移動するマスト２５の移動距離に基づいて切断装置２、すなわち、ノズル４の高さ方向の位置を検出する。角度センサ４５はマスト２５の軸心に垂直な面内においてノズル４の軸心が向いている方向の角度を検出する。制御装置４０は、位置センサ４４で検出されたノズル４の高さ及び角度センサ４５で検出された角度を入力し、ノズル４の軸心の高さ及び高圧水流２７の噴出方向を算出する。制御装置４０は、算出されたノズル４の軸心の高さ及び高圧水流２７の噴出方向に基づいて最も近くに存在する開閉板３７の開閉操作を行う開閉装置４３に開信号を出力する。この開閉装置４３の駆動により、噴射されたアブレシブウォータジェット２６の高圧水流２７が吸引されやすい排出口を被っている開閉板３７が開けられる。ノズル４が、例えば、下方に移動してその排出口から遠ざかったとき、制御装置４０はこの排出口に対応して設けられた開閉板３７を操作する開閉装置４３に対して閉信号を出力する。閉信号を入力した開閉装置４３は、開閉板３７を閉じ、該当する排出口を封鎖する。ノズル４の移動により該当する位置に存在する他の開閉板３７が、同様に、他の開閉装置４３により開けられる。
【００４５】
このように、ノズル４の高さ方向の位置との関係で、吸引しやすい排出口から高圧水流２７及び粒状廃棄物を吸引することができる。このため、本実施例も、粒状廃棄物の回収効率を向上させることができる。
【００４６】
以上に述べた各実施例は、沸騰水型原子力発電プラントの構造部材の切断に手寄与した例であるが、これらの実施例は、原子力プラントである加圧水型原子力発電プラントの構造部材、火力プラント及び化学プラント等の他のプラントの構造部材の切断、及び石等の建築用の構造部材の切断にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の構造部材の切断方法に用いられる構造部材の切断装置の構成図である。
【図２】図１に示す回収容器の拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例である実施例２の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置に含まれる回収容器の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施例である実施例３の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置に含まれる回収容器の拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例である実施例４の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置に含まれる回収容器の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例である実施例５の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置に含まれる回収容器の拡大水平断面図である。
【図７】図６のVII−VII断面図である。
【図８】本発明の他の実施例である実施例６の構造部材の切断方法に用いられる構造部材切断装置に含まれる回収容器の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…構造部材切断装置、２…切断装置、３…混合部、４…ノズル、５…高圧ポンプ、７…切断助剤供給装置、９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ…回収容器、１０，３３，３３Ａ，３４，３４Ａ…突起部、１２…廃棄物回収／浄化装置、１４…気水分離装置、１６…回収ポンプ、１７…サイクロンセパレータ、１８…フィルタ、３０…炉心シュラウド、３２…折り曲げ部、３５，３６…排出口、３７…開閉板、４０…制御装置、４３…開閉装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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