(57)【要約】【課題】  磁石によって鋼製型枠及び鉄筋に吸着し、コンクリート高さ設定を容易に行うことができ、且つ、コンクリートの状態にかかわらず高さ設定でき、さらには高さ設定誤差をも、減少させることができるコンクリート高さ設定具を提供する。        【解決手段】鋼製型枠及び鉄筋に吸着可能で補強磁石によって、より強く吸着し、コンクリート高さを表す突起部をもち、任意の高さで、手で上下させて、高さ設定できるコンクリート高さ設定具を使用することである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石の表面に鉄製のキャップを装着し、前記鉄製のキャップの外周縁に、突起部を形成し、鋼製型枠及び鉄筋に吸着した状態で突起部の上部に測定尺を置いて、手動させ、レベル測定をして高さ設定するコンクリート高さ設定具。
【請求項２】
磁石の表面に鉄製のキャップを装着し、前記鉄製のキャップの外周縁に、１個から１１個の奇数個の突起部を形成した請求項１記載のコンクリート高さ設定具。
【請求項３】
鉄製のキャップの外周縁の突起部が、一個の突起部の場合は鉛直方向に対して左右対称な状態で、その対称軸にコンクリート高さ設定具の磁石の中心を合わせ、略円状に形成された鉄製のキャップの外周縁の突起部が３個から１１個の奇数個の場合は、磁石の位置を前記鉄製のキャップの中心より偏心させて、任意の二個の突起部の中心に磁石の中心を合わせてなる請求項１および請求項２記載のコンクリート高さ設定具。
【請求項４】
請求項１，２，３に記載のコンクリート高さ設定具を強く吸着させるために、コンクリート高さ設定具が吸着している鋼製型枠又は鉄筋の裏面反対側に別の磁石を吸着させて、コンクリート高さ設定具の吸着力を増加させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎等の各種の現場打ちコンクリート工事に使用される天端の高さ出し方法と、そのために使用されるコンクリート高さ設定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎コンクリートの現場打ち工法においては、まず、型枠内にコンクリートを打設した後、更にその天端面にレベラーを流し込んで、基礎コンクリート全体の天端を均一な面にすることが行われている。その際、打設されたコンクリートの天端に任意の高さで保持できる保持力を備えた支持具を埋め込み、その支持具の上面へねじ込んだレベル設定用ビスのねじ込み量を調整してレベル出しを行う施工法がとられている。
【特許文献１】特開平７−１５８２７６  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のビスによるレベル出しでは、打設したコンクリート面にコンクリートが硬化する前に、支持具を埋め込まなければならなかった。また、ビスによっての調整はビスの上にレベル出し具を乗せて回転させて高さ調整するものであるから、コンクリートがある程度硬化しなければ高さ調整をするのは無理であった。またビスを鉛直にねじ込むには目視では非常に難しく、傾斜して入った場合、ビスの頭の部分が傾いて正確な高さを目視できにくく、誤差が生じた。
最初のコンクリート打設面の高さ設定に関しては、磁石で出す場合が多いのだが、打設作業時に生コン、バイブレーター、作業員の手などが、接触して動いてしまう場合が多く、打設完了時までには、誤差が生じた。また、ビスによるレベル出し時期は、打設したコンクリートが完全に硬化する前のレベラーを施工するのに適切な時期よりも前であるから、ビスによってレベル出しする際に、コンクリート面が少し高い場合には、ある程度硬化したコンクリートを削ったりしなければならなかった。              
【０００４】
そこで、この発明は、上記のようなビスによるレベル出しに替えて、より高い高さ精度を持つ、磁石による高さ設定を行うとともに、打設したコンクリートの状態にかかわらずいつでも高さ設定を行うことができ、最初のコンクリート打設時の磁石による高さ設定が、従来の磁石より強力な吸着力をもつコンクリート高さ設定具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
磁石の表面に鉄製のキャップを装着し、前記鉄製のキャップの外周縁に、突起部を形成し、鋼製型枠及び鉄筋に吸着した状態で突起部の上部に測定尺を置いて、手動させ、レベル測定をして高さ設定するコンクリート高さ設定具を使用することである。
【０００６】
磁石の表面に鉄製のキャップを装着し、前記鉄製のキャップの外周縁に、１個から１１個の奇数個の突起部を形成した請求項１記載のコンクリート高さ設定具を使用することである。
【０００７】
鉄製のキャップの外周縁の突起部が、一個の突起部の場合は鉛直方向に対して左右対称な状態で、その対称軸にコンクリート高さ設定具の磁石の中心を合わせ、略円状に形成された鉄製のキャップの外周縁の突起部が３個から１１個の奇数個の場合は、磁石の位置を前記鉄製のキャップの中心より偏心させて、任意の二個の突起部の中心に磁石の中心を合わせてなる請求項１および請求項２記載のコンクリート高さ設定具を使用することである。
【０００８】
請求項１，２，３に記載のコンクリート高さ設定具を強く吸着させるために、コンクリート高さ設定具が吸着している鋼製型枠又は鉄筋の裏面反対側に別の磁石を吸着させて、コンクリート高さ設定具の吸着力を増加させる方法で施工することである。
【発明の効果】
【０００９】
従来技術によるレベル出し具を埋め込み、ビスを回転させて、レベル出しを行う方法と違って、鋼製型枠に磁石によって吸着する方法なので、コンクリート打設前に高さ設定すれば後は、コンクリート打設後確認の意味でもう一度高さをチェックすることによって高さ設定完了である。そうすることによって、コンクリート表面の水が引いて落ち着いた状態での厚み幅確認が行え、厚みの幅を１センチ程度にコンクリートをもう一度出し入れして木鏝によって表面を均すことによって最良の下地が、完成するのである。厚み幅を一定にすることによって、レベラーの硬化による沈下量を一定にすることができ、よって高さの精度を高めることができる。
高さ設定をする時間においても、ビスによるレベル出しと違って、レベル出し具を埋め込まないので早くでき、手間を省けた。また、本発明によるコンクリート高さ設定具の場合、何回も転用でき、レベル出し具を使用しないので、コストも削減できる。高さ設定精度もビスによるレベル出しより、よい精度が期待できる。また、コンクリート強度に関しても、ビスの場合、コンクリートよりも強度の低いレベル出し具を天端に埋め込むので、強度がおちてしまう。磁石による高さ設定では、埋め込み具がないので強度が落ちるということはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明によるコンクリート高さ設定具１の鋼製型枠５に吸着している斜視図である。図２は、本発明の実施形態におけるコンクリート高さ設定具１の正面図及び断面側面図である。コンクリート高さ設定具１は、コンクリート打設前に、その上側に測定尺８を置いてレベル測定器から見て、測定尺８の基準値に合うように、手で上下動させて基準値にあわせて天端高さを設定するものである。突起部２は、レベラー６を流し入れる際に、目安となるもので、コンクリート高さ設定具１の最下端の突起部２の下面が天端高さになっている。磁石３は、コンクリート高さ設定具１を鋼製型枠５に吸着させる働きをするものである。補強磁石４は、コンクリート高さ設定具１をより強力に鋼製型枠５に吸着させるもので、鋼製型枠５の裏側よりコンクリート高さ設定具１のほぼ反対側裏面の位置に吸着させて、使用するものである。最近、技術の進歩により従来のフェライト磁石より強力なネオジム磁石などが開発されて、市場に出回り、単価面に対しても安価になり、本発明の磁石３及び補強磁石４においても使用可能となってきている。鋼製型枠５は、住宅基礎用に販売されているもので、鉄製で製作されている。レベラー６は、コンクリート天端面を平滑化するもので、セメント系材料と極細砂などで構成され、流動性が高くなっている。
【００１１】
高さ設定する場合は、鋼製型枠５及び鉄筋１０に吸着した状態で突起部２の上部に測定尺８を置いて、おおよその高さを予想してその高さより高い位置より手で下げて、基準値に合わせて高さ設定するものであるから、測定尺８の下面には、１個もしくは２個の突起部２が接触するようになる。また、請求項３記載の、鉄製のキャップの外周縁の突起部２が３個から１１個の奇数個の突起部２を持つコンクリート高さ設定具１においては、奇数個の突起部２を持つので、測定尺８の下面に、２個の突起部２が接触するとコンクリート高さ設定面には、１個の突起部２が接触するようになる。コンクリート高さ設定具１は、磁石３の位置を、コンクリート高さ設定具１の中心より偏心させて、鉛直方向に対しては、最上端の二つの突起部２の中心に磁石３の中心を合わせて、固定されている。そのため、突起部２の上部に測定尺８を置いて、おおよその高さを予想してその高さより高い位置より手で下げて、基準値に合わせる場合に、コンクリート高さ設定具１が、始めに、測定尺８の下面に１個の突起部２と接触していた場合でも、偏心しているために、下がる動きが回転に変わり２個の突起部２と接触するようになる。常時、測定尺８下面には２個の突起部２が接触し、コンクリート高さ設定面には１個の突起部２が接触するようになって、測定尺８下面とコンクリート高さ設定面の距離が一定になって誤差が少なくなる。
【００１２】
図３は、コンクリート高さ設定具１の実施形態における誤差測定図である。コンクリート高さ設定具１の上側に測定尺８を置いて高さ設定する場合、ほぼ実際の数値にあてはめて計算すると、コンクリート高さ設定具１には、９個の突起部２があり、Ａのような場合、本体の円形の直径は３０ミリで突起部２の直径は２ミリだとすると、Ｈ１は図のように３２．９７５ミリとなる、また右に１０度回転した場合がＨの高さが一番大きく、Ｂのような場合になり、Ｈ２は図のように３３．４８３ミリとなる。それからまた右に１０度回転すると、Ａの１８０度回転した状態になり、Ｈ１と同じになる。９個の突起部２の最下端の突起の下面は、回転の状況によって０．５０８ミリ誤差を持つということになる。
【００１３】
図９は従来技術であるビス９を使用した場合の誤差測定図である。コンクリート打設後硬化する前にビス９をねじ込んだ支持具をコンクリート打設面に埋め込む際に、小さく鉛直が分かりにくい形状のために傾いて入る場合が多い。そこでこのビスが、鉛直方向より１０度傾いて入った場合の誤差を計算すると、Ｈ３は１．０４ミリの誤差を持つということになる。
【実施例１】
【００１４】
図４は、実施例１によるコンクリート高さ設定具１の鉄筋１０に吸着している斜視図である。このコンクリート高さ設定具１は、磁石３がセグメント形状しており、鉄筋に吸着できるようになっている。下端部には、突起部２が一つ着いており、その上側に測定尺８が載るようになっている。また、このコンクリート高さ設定具１は、鋼製型枠５にも吸着できるようになっている。
【００１５】
図５は、実施例１によるコンクリート高さ設定具１が鉛直方向より１０度傾いて設置された場合の誤差測定図である。従来技術であるビス９を使用した場合、ビス９は、市販品を使用するために、ビス９の頭の円形の直径は６ミリより８ミリ程度になる。しかしながら、実施例１によるコンクリート高さ設定具１においては、任意に突起部２の形状を形成できるので、図５中では突起部２の幅が５ミリとなっているが、強度の許す限り狭くでき、誤差を少なくできる。
【００１６】
図６は、本発明の実施例１によるコンクリート高さ設定具１の突起部２の形状変化図である。突起部はコンクリート高さ設定面の目安となるもので、見やすいものであれば、どんな形状でもかまわない。従来技術であるビスによるレベラー作業の場合、レベラーを多く入れすぎた場合ビスの位置を見失ってコンクリート高さ設定面が分からなくなり、高く仕上がってしまい、後で削る場合が多々あった。しかし本発明のコンクリート高さ設定具１の場合では、レベラーを多く入れすぎた場合でも、本体の鉄製のキャップの位置を容易に視認できるので高く仕上がるということはなくなった。
【００１７】
図７は、本発明によるコンクリート高さ設定具１を補強磁石４によって鋼製型枠５裏側より吸着させた場合と補強磁石４が無い場合の荷重実験図である。本発明で述べる磁石の吸着力というものは、鉄板平面に付けた磁石を垂直方向へ、引っ張り測定した値で、鉛直方向に荷重を掛けて測定した値ではない。
実験に使用した磁石３，補強磁石４は同じもので、角キャプ付２８×４３．５×６．５ミリ厚のものを使用した。磁石３，補強磁石４はフェライト磁石で磁力のメーカー表示吸着力は１０キログラムである。本発明のコンクリート高さ設定具１はキャップ付き磁石であり、鉄製のキャップ付き磁石は、単体の磁石よりも吸着力を強くするために、ヨーク（鉄製）を組み合わせ、磁力を片面に集中させ、吸着力を増すようにしている。図７のＡは、コンクリート高さ設定具１を鋼製型枠５に吸着させた状態で荷重Ｗ１を吊るしている。また図７のＢは、コンクリート高さ設定具１を鋼製型枠５に吸着させなおかつ、鋼製型枠５裏側に補強磁石４を吸着させた状態で荷重Ｗ２を吊るしている。補強磁石４の位置は、磁石３の正確な真裏の位置ではなく、多少のズレがある。Ａ，Ｂともに、Ｗ１，Ｗ２の荷重を増やしていき、動き始めるまでの荷重を測定してみた。そうすると、Ｗ１は、２．１キログラムでＷ２は、３．０キログラムで動き始めた。結果、補強磁石４が有る場合は、補強磁石４が無い場合よりも１．４倍程度コンクリート高さ設定具１が、強く吸着し動きにくくすることがわかった。今回の実験は、同じ形状の磁石での実験であったが、補強磁石４の大きさを磁石３の大きさより大きくすれば、磁石３の鋼製型枠５の裏側の位置がカバーされて、もう少しＷ２の荷重を増やせるであろう。また、近年の技術の進歩によって従来のフェライト磁石より強力な吸着力を持つネオジム磁石が開発され、吸着力はフェライト磁石の３，４倍も増強され、コスト面では、フェライト磁石の４，５倍ほど高くなるが、量産化されて本発明のコンクリート高さ設定具にも使用されるのは、時間の問題であろう。
【００１８】
本発明のコンクリート高さ設定具１の吸着力を考えてみる。従来の最初のコンクリート打設時の高さ設定の磁石の吸着力は、２キログラムから３キログラムであった。本発明のコンクリート高さ設定具１では、例えば、磁石３にキャップ付きフェライト磁石直径２５ミリ厚さ７ミリ吸着力４キログラムを使用し、補強磁石４にキャップ付きネオジム磁石直径２５ミリ厚さ８ミリ吸着力１４キログラムを使用すると、磁石３を鋼製型枠５に付け裏側に補強磁石４を付けた状態では、吸着力がほぼ１８キログラムとなる。ここで前記ネオジム磁石を、磁石３および補強磁石４両方に使用すると、吸着力が合計でほぼ２８キログラムになる、ここで吸着力が２０キログラムを超えると、こんどは磁石３及び磁石４を役目を終えて剥がす場合に、手で鋼製型枠５の面に垂直方向へは剥がすことが困難になり、鋼製型枠５の面と並行に、鋼製型枠５の天端方向へずらせて端部で剥がさないと、取れなくなってしまう。磁石３と補強磁石４とを合わせた吸着力は、ほぼ２０キログラムまでが良いと考えられる。また、磁石３は、鋼製型枠５のコンクリートが入る側の磁石で損耗がはげしく、鋼製型枠５の内部に落としてしまったり、コンクリート打設中にコンクリートの中に入ってしまったりするので、安価なフェライト磁石が適当と思われる。
【実施例２】
【００１９】
図８は、本発明の実施例２におけるコンクリート高さ設定具１の形状変化図で、Ａは、２つの平面による突起部で側断面は６角形であるが、何角形でもかまわない。Ｂ，Ｃ，Ｄは鉄製のキャップの外周縁に、凹凸がある例で、外周縁は円状でも多角形状でもよく、凹凸部は鉄製のキャップの外周縁より外側でも内側でもよく、突起部があればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるコンクリート高さ設定具１の鋼製型枠５に吸着している斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるコンクリート高さ設定具１の正面図及び断面側面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるコンクリート高さ設定具の使用状況における誤差測定図である。
【図４】本発明の実施例１におけるコンクリート高さ設定具１の鉄筋１０に吸着している斜視図である。
【図５】本発明の実施例１におけるコンクリート高さ設定具１の使用状況における誤差測定図である。
【図６】本発明の実施例１におけるコンクリート高さ設定具１の突起部２の形状変化図である。
【図７】本発明によるコンクリート高さ設定具１を補強磁石４によって鋼製型枠５裏側より吸着させた場合と補強磁石４が無い場合の荷重実験図である。
【図８】本発明の実施例２におけるコンクリート高さ設定具の形状変化図である。
【図９】従来技術であるビス９を使用した場合の誤差測定図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    コンクリート高さ設定具
２    突起部
３    磁石
４    補強磁石
５    鋼製型枠
６    レベラー
７    コンクリート
８    測定尺
９    ビス
１０  鉄筋  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010001624.tif 000008
【図７】
2010001624.tif 000009
【図８】
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【図９】
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