(57)【要約】【課題】基板として段ボールを用いたパネルに生じる反りを抑制し、接着剤の使用を抑制する。【解決手段】フラットな段ボール板１のライナー４ａ，４ｂ間の空間に、軸状の芯材３を複数本挿入する。その芯材３の端部３ａ，３ｂが臨む段ボール板１の縦端縁１１に、断面コ字状の縦保持枠５を嵌め込んで固定する。前記芯材３の端部３ａ，３ｂは、前記縦保持枠５が有する弾性力により、ライナー４ａ，４ｂのいずれか及び中芯２との密着度合いが高められている。その結果、縦保持枠５と芯材３の剛性で、前記段ボール板１に生じる反りを抑制した。この芯材３としては、グラスファイバー製のものを用いると、良好な結果であることが確認されている。グラスファイバーは、軽量であり、且つ剛性が高く、耐熱性能にも優れており、反りの抑制に効果的である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナー（４）と中芯（２）とを備えたフラットな段ボール板（１）の前記中芯（２）の波の伸びる方向に沿って、軸状の芯材（３）を添えることにより、その芯材（３）の剛性で、前記段ボール板（１）に生じる反りを抑制するようにしたことを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記芯材（３）は、グラスファイバー製であることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記芯材（３）は、前記ライナー（４）と前記中芯（２）との間の隙間（ｅ）に挿入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
前記芯材（３）は、少なくともその軸方向一方の端部（３ａ）が先細りに形成され、その一方の端部（３ａ）から前記隙間（ｅ）に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載のパネル。
【請求項５】
前記芯材（３）は、一枚の前記段ボール板（１）に複数本挿入され、その複数本の芯材（３）の端部（３ａ，３ｂ）が臨む側の前記段ボール板（１）の縦端縁（１１）に、その縦端縁（１１）に沿う基部（５ｂ）と、その基部（５ｂ）から前記段ボール板（１）の表裏外面に沿う方向に伸びる対の挟持片（５ａ，５ａ）とを有する断面コ字状の縦保持枠（５）を嵌め込んで固定し、
前記複数本の芯材（３）の端部（３ａ，３ｂ）は、前記縦保持枠（５）が有する前記挟持片（５ａ，５ａ）間が接近する方向への弾性力により、前記ライナー（４）及び前記中芯（２）との密着度合いが高められていることを特徴とする請求項３又は４に記載のパネル。
【請求項６】
前記芯材（３）の端部（３ａ，３ｂ）は、前記縦保持枠（５）の対の挟持片（５ａ，５ａ）間に入り込んで位置していることを特徴とする請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
前記芯材（３）の端部（３ａ，３ｂ）は、前記段ボール板（１）の縦端縁（１１）から所定距離（ｖ）だけ内側に位置し、その所定距離（ｖ）は、そのパネルの使用状況において、その使用期間中に前記段ボール板（１）に生じ得る前記縦端縁（１１）の位置での想定収縮量（ｗ）よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のパネル。
【請求項８】
前記段ボール板（１）の外形は平面視矩形であり、前記段ボール板（１）の横端縁（１２）に、その横端縁（１２）に沿う基部（１５ｂ）と、その基部（１５ｂ）から前記段ボール板（１）の表裏外面に沿う方向に伸びる対の挟持片（１５ａ，１５ａ）とを有する断面コ字状の横保持枠（１５）を嵌め込んで固定したことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一つに記載のパネル。
【請求項９】
前記段ボール板（１）のコーナー部に、前記縦端縁（１１）と横端縁（１２）とに沿う平面視Ｌ字状の基部（２０ｂ）と、その基部（２０ｂ）から前記段ボール板（１）の表裏外面に沿う方向に伸びる向かい合う挟持片（２０ａ，２０ａ）とを有する断面コ字状の補強部材（２０）を嵌め込んで固定し、その補強部材（２０）は、前記縦保持枠（５）の両挟持片（５ａ，５ａ）と前記横保持枠（１５）の両挟持片（１５ａ，１５ａ）とを、それぞれ前記段ボール板（１）の厚さ方向外側から内側に押し付ける機能を有することを特徴とする請求項８に記載のパネル。
【請求項１０】
前記補強部材（２０）の挟持片（２０ａ，２０ｂ）のいずれかの内面に、その挟持片（２０ａ）の先端縁から前記基部（２０ｂ）に向かって伸びる溝（２０ｃ）を形成し、その溝（２０ｃ）内に付着させた接着剤の接着力により、前記補強部材（２０）が脱落しないように固定されていることを特徴とする請求項９に記載のパネル。
【請求項１１】
前記段ボール板（１）の表側の外面を、耐熱性の樹脂シート、耐熱性の樹脂フィルム、あるいは耐熱製の不織布から選択される単一の又は複数の素材からなる外装シート（１０）で覆い、その外装シート（１０）は裏側に折り返されて、その折り返し部が、前記縦保持枠（５）及び前記横保持枠（１５）又はそのいずれかを介して前記補強部材（２０）で押えて固定されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のパネル。
【請求項１２】
前記段ボール板（１）の裏側の外面において、前記縦保持枠（５）及び前記横保持枠（１５）の内縁よりも内側を保護板（６）で覆い、その保護板（６）の前記段ボール板（１）側の面に薄板状の係止プレート（１６）を固定し、その係止プレート（１６）が、前記縦保持枠（５）及び前記横保持枠（１５）又はそのいずれかを介して前記補強部材（２０）で押えて固定されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、いわゆる「ホワイトボード」等の各種事務用品としてのパネルや、あるいは、屋内外に展示・掲出される各種表示パネル・化粧パネル、特に、自動車のフロントガラスの内面に沿って掲出される「プライスカード」など、各種のパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のパネルは、例えば、「ホワイトボード」の場合は、合成樹脂製の板や、ＯＳＢ、パーティクルボード、ＭＤＦ等の集成材等の木製の板からなる基板に対し、その表面や裏面を覆う合成樹脂製の板やシート等からなる外装材を接着等により積層したものが一般的である。
【０００３】
外装材には、ホワイトボードの機能に必要な文字や線、図形、模様等が描かれており、その表面には、所定の筆記具で書き込み可能で、且つ、その書き込んだ内容が消去可能となっている。また、磁力による磁石の吸着を求める場合には、その外装材の内側に鉄板等の磁性体も積層する。
【０００４】
また、他の用途のパネルにおいても、その基板として、合成樹脂製の板、木製の板や金属製の板等が使用されており、その基板の表面や裏面に、外装材を積層しているものが多い。外装材は、基板の保護機能を発揮するとともに、その表面に描かれた文字や線、図形、模様等によりデザイン的な役割を果たしている
【０００５】
さらに、パネルの軽量化のため、基板として段ボールを用いたものもある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１７５０８５号公報
【特許文献２】実開平６−１７９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この種のパネルは、基板が、前述のように、合成樹脂製の板、木製の板や金属製の板等で構成されているので、重量が重いという問題がある。このため、持ち運びには不便であるという問題がある。また、これらの素材を用いることは、コスト高の原因ともなっている。
【０００８】
この点、基板として段ボールを用いたパネルは、軽量化されており、持ち運びに便利で、コスト面でもすぐれているといえる。
【０００９】
しかし、段ボールは紙製であるから、時間の経過とともに、反りが生じてしまうという問題がある。基板に反りが生じると、もはや、パネルとして使用を継続することは困難である。特に、屋外で使用される自動車用の「プライスカード」などは、長時間に亘って直射日光を受けるので、事実上、基板として段ボールを使用することは困難であった。
【００１０】
また、基板を構成する素材同士、あるいは、基板と外装材の合成樹脂とを接着剤を用いて積層すると、パネルとしての使用が終了した後、その構成素材をリサイクルの用に供することが困難になるという問題がある。合成樹脂素材は、接着剤が付着している状態では、再生工程に持ち込むことができないからである。
【００１１】
そこで、この発明は、基板として段ボールを用いたパネルに生じる反りを抑制することを第一の課題とし、接着剤の使用を抑制することを第二の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明は、ライナーと中芯とを備えたフラットな段ボール板の前記中芯の波の伸びる方向に沿って、軸状の芯材を添えることにより、その芯材の剛性で、前記段ボール板に生じる反りを抑制したのである。
【００１３】
この芯材としては、グラスファイバー製のものを用いると、良好な結果であることが確認されている。グラスファイバーは、軽量であり、且つ剛性が高く（腰が強い）、耐熱性能にも優れており、反りの抑制に効果的である。
グラスファイバー製の芯材として、例えば、グラスファイバーをエポキシ樹脂・ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂で固めたグラスソリッドを採用することができる。グラスソリッドは、内部が密に詰まったものであってもよいし、それ以外にも、例えば、内部に中空の部分が介在する筒状のものであってもよい。また、グラスファイバーに代えて、例えば、カーボンファイバーを用いたもの等も考えられる。芯材を構成する素材は、耐熱温度が高いものであることが好ましい。
【００１４】
この芯材は、段ボール板のライナーと中芯との間の隙間に挿入される構成とすることができる。このようにすれば、芯材を段ボール板に容易に固定できる。
このとき、芯材の外径は、その空間の内面にぴったりと密着して動かない程度の寸法とすることが望ましい。
【００１５】
なお、この段ボール板としては、例えば、１枚のライナーの片面に中芯を配置した片面段ボール、表側のライナーと裏側のライナーとの間に１層の中芯を配置した両面段ボール、あるいは、ライナーと中芯とを交互に、あるいは必要な順序で組み合わせて積層して、全体として複数段の中芯を備えた各種段ボール等を採用できる。
これらの素材は、パネルの用途に応じて選択的に採用できるが、一般的なパネルに用いられる基板としては、表裏面のそれぞれがフラットに形成された両面段ボールとすることが望ましい。
【００１６】
また、このように、段ボール板内の空間に芯材を挿入する場合、前記芯材は、少なくともその軸方向一方の端部が先細りに形成され、その一方の端部から前記隙間に挿入されるようになっている構成とすることができる。芯材の端部が先細りであれば、挿入が容易である。特に、グラスファイバーの場合は、挿入時にその端部が段ボール内面に摺れることで、グラスファイバーの先端が段ボール内面に引っ掛かって先割れ（先端が枝分かれしてばらばらになってしまう状態）が生じやすいので、このような先細りの形態とすることが有利である。
【００１７】
これらの各構成において、前記芯材は、一枚の前記段ボール板に複数本挿入することができる。このとき、その複数本の芯材の端部が臨む側の前記段ボール板の縦端縁に、その縦端縁に沿う基部と、その基部から前記段ボール板の表裏外面に沿う方向に伸びる対の挟持片とを有する断面コ字状の縦保持枠を嵌め込んで固定し、前記複数本の芯材の端部は、前記縦保持枠が有する前記挟持片間が接近する方向への弾性力により、前記両ライナーのいずれか及び前記中芯との密着度合いが高められている構成とすることができる。
【００１８】
このようにすれば、縦保持枠によって、並列する複数本の芯材の端部をその縦保持枠に沿って同一直線上に拘束するので、段ボール板に生じる反りを、さらに効果的に抑制できる。特に、縦方向（中芯の波の伸びる方向に直交する方向）に生じ得る反りに対して、その反りを効果的に抑制できる。
【００１９】
このとき、前記複数本の芯材の端部は、前記縦保持枠の対の挟持片間に入り込んで位置していると、その各端部が同一直線上に拘束されやすいが、芯材の端部が必ずしも対の挟持片間に位置していなくとも、段ボール板の端縁に縦保持枠が嵌め込まれていれば、その段ボール板の素材を介して、その端縁近傍に位置する芯材にも拘束力が伝達されるので、所定の反り抑制の効果を発揮し得る。
【００２０】
また、これらの各構成において、前記芯材の端部は、前記段ボール板の縦端縁から所定距離だけ内側に位置し、その所定距離は、そのパネルの使用状況において、その使用期間中に前記段ボール板に生じ得る前記縦端縁の位置での想定収縮量よりも大きく設定されている構成とすることができる。
このようにすれば、経年等により、段ボール板に収縮変形が生じた場合に、芯材が段ボール板の端縁から突出することを防ぐことができる。芯材が段ボール板の端縁から突出すると、その端縁に嵌め込んだ縦保持枠のがたつきの原因となるからである。
【００２１】
また、段ボール板のその他の端縁にも保持枠を嵌めることもできる。すなわち、前記段ボール板の外形が平面視矩形である場合において、前記段ボール板の横端縁に、その横端縁に沿う基部と、その基部から前記段ボール板の表裏外面に沿う方向に伸びる対の挟持片とを有する断面コ字状の横保持枠を嵌め込んで固定した構成である。
【００２２】
また、前記段ボール板のコーナー部に、前記縦端縁と横端縁とに沿う平面視Ｌ字状の基部と、その基部から前記段ボール板の表裏外面に沿う方向に伸びる向かい合う挟持片とを有する断面コ字状の補強部材を嵌め込んで固定し、その補強部材は、前記縦保持枠の両挟持片と前記横保持枠の両挟持片とを、それぞれ前記段ボール板の厚さ方向外側から内側に押し付ける機能を有する構成を採用することができる。
このようにすれば、縦保持枠と横保持枠の脱落を防止することができるとともに、縦横各保持枠における対の挟持片の弾性力を補強部材が補完し、その縦横各保持枠による段ボール板への押し付け力（嵌め込み力）を強化することができる。
【００２３】
また、その補強部材の挟持片のいずれかの内面に、その挟持片の先端縁から前記基部に向かって伸びる溝を形成し、その溝内に付着させた接着剤の接着力により、前記補強部材が脱落しないように固定されている構成を採用することができる。
このようにすれば、接着剤が溝内に留まりやすくなるので、接着剤の付着が一定のエリアに限定される。このため、リサイクルの際の接着剤の除去が容易である。また、接着剤の付着が溝内に限定されていれば、パネルを分解する際に、その溝に沿ってドライバーなどの治具を差し入れることによって、容易に接着部分を分離することができる。
【００２４】
前記段ボール板の表側の外面を、耐熱性の樹脂シート、耐熱性の樹脂フィルム、あるいは耐熱製の不織布から選択される単一の又は複数の素材からなる外装シートで覆い、その外装シートは裏側に折り返されて、その折り返し部が、前記縦保持枠及び前記横保持枠又はそのいずれかを介して前記補強部材で押えて固定されている構成を採用することができる。
外装シート、すなわち、外装材を、縦横各保持枠や補強部材で挟んで固定するようにすれば、接着剤の使用を抑制することができる。また、樹脂等で構成される外装シートを挟み込むことによって、縦横各保持枠による段ボール板への押し付け力（嵌め込み力）を安定させる効果も期待できる。縦横各保持枠の挟持片が、段ボールの外面に直接触れる場合よりも、外装シートのような薄い介在物を挟んだ方が相互の摩擦力が増して、その縦横各保持枠の脱落を生じさせにくくするからである。
【００２５】
また、前記段ボール板の裏側の外面において、前記縦保持枠及び前記横保持枠の内縁よりも内側を保護板で覆い、その保護板の前記段ボー板側の面に薄板状の係止プレートを固定し、その係止プレートが、前記縦保持枠及び前記横保持枠又はそのいずれかを介して前記補強部材で押えて固定されている構成を採用することができる。
【００２６】
パネルの裏面側に段ボール板が露出していると、そのパネルの外観、見映えが悪くなってしまい、高級感に劣るという問題が生じるので、段ボール板は露出していない、あるいは、その露出面積は小さいことが望ましい。このため、表側を覆う外装シートを裏側にも延長して、パネルの裏面も覆ってしまう手段もある。
しかし、上述のように裏面に保護板を添えることで、その見映えの問題を解決できると同時に、保護板自身が持つ剛性によって、段ボール板の反りの抑制に寄与することができる。
【００２７】
保護板は、前記縦保持枠及び前記横保持枠に嵌め込んで固定してもよい。ただし、保護板は、シートとは異なりある程度の厚みを有するので、前記縦保持枠及び前記横保持枠に嵌め込んで固定するのではなく、その保護板に添えた薄い係止プレートを前記縦保持枠や前記横保持枠に挟み、さらにその前記縦保持枠や前記横保持枠を前記補強部材で押えて固定する構成とすることが好ましい。保護板と係止プレートとは、例えば、ピンやステープラの針等で固定してもよいし、必要最小限の接着剤で固定することもできる。
なお、この保護板として弾性を有する部材、例えば、発泡スチロール板等を採用すれば、特に、ホワイトボードなどパネルを壁面に吊して使用する場合に、その保護板を、壁面とパネル間のクッション材として機能させることができる。
【００２８】
なお、パネルの用途がホワイトボードである場合、前記外装シートは、所定の筆記具によって書き込み可能、及びその書き込んだ内容が消去可能なホワイトボートに対応した表面を有している構成とすることができる。また、パネルの用途が、自動車のフロントガラスの内面に沿って掲出されるプライスカードである場合は、前記外装シートは、そのプライスカードに対応したデザインを有するものとすることができる。このように、外装シートは、パネルの用途に応じたものを採用することができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明は、以上のようにしたので、基板として段ボールを用いたパネルに生じる反りを抑制することができ、また、接着剤の使用を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態のパネルＰの全体図である。また、図２は、その分解図である。
【００３１】
このパネルＰは、２枚のライナー４（表側のライナー４ａと裏側のライナー４ｂ）の間に、コルゲート状の中芯２とを備えたフラットな両面段ボールからなる段ボール板１を基板としている。この実施形態では、矩形のパネル用に平面視矩形の段ボール板１を用いている。
【００３２】
その段ボール板１内に、グラスファイバー製の軸状の芯材３が挿入されている。芯材３は、前記ライナー４と前記中芯２との間の隙間ｅに挿入されるので、芯材３は、中芯２のコルゲートの波が伸びる方向に沿って添えられることになる。
【００３３】
芯材３は、グラスファイバー製の芯材を樹脂で固めたグラスソリッドであり、約８００℃の耐熱温度を有したものを使用している。この芯材３は、前記段ボール板１に生じる反りを抑制し得る剛性を有する。
【００３４】
また、この芯材３は、図２に示すように、軸方向一方の端部３ａが先細りに形成されている。その先細りの一方の端部３ａから前記隙間ｅに挿入されるので挿入が容易であり、また、グラスファイバーの先端が段ボール内面に引っ掛かって先割れが生じることもない。
【００３５】
この芯材３が、一枚の段ボール板１に複数本挿入される。図２の例では、合計５本挿入しているが、その本数は自由に設定できる。
【００３６】
その段ボール板１の表側のライナー４ａの外面を、耐熱性の第一の外装シート１０ａ（ＮＩ帝人製ＲＴ−０１１１フィルム貼り合わせ品／耐熱温度２００℃）、及び第二の外装シート１０ｂ（耐熱ＰＥＴ／耐熱温度１５０℃）で覆っている。
なお、この実施形態では、段ボール板１を覆う外装シート１０として、上記２枚の外装シート１０ａ，１０ｂを用いたが、この素材には限定されず、樹脂シート、樹脂フィルム、不織布、あるいはその他の素材からなるシート状物を、外装シート１０として用いてもよい。また、その外装シート１０は、１枚の前記シート状物で構成してもよいし、２枚、３枚、あるいはそれ以上の枚数の前記シート状物を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
前記第一の外装シート１０ａ及び第二の外装シート１０ｂとからなる外装シート１０は、段ボール板１の裏側に折り返される。このとき、図３に示すように、各外装シート１０ａ，１０ｂに設けた折り込み片１０ｃが、折目線ｒを介して折り返されるようになっている。
このとき、前記第二の外装シート１０ｂの中程の折り込み片１０ｃには、接着手段として両面テープ１０ｅが設けられているので、その両面テープ１０ｅによって、折り込み片１０ｃが段ボール板１の裏側のライナー４ｂに接着し、仮固定される。
また、前記第二の外装シート１０ｂの両端側の折り込み片１０ｃには、孔部１０ｄが設けられている。第一の外装シート１０ａの折り込み片１０ｃを折り込んだ際に、その第一の外装シート１０ａの折り込み片１０ｃに設けた接着手段としての両面テープ１０ｅが、その孔部１０ｄを通じて、段ボール板１の裏側のライナー４ｂに接着し、仮固定される。
【００３８】
このように、段ボール板１を外装シート１０で覆った後、その段ボール板１の両側の縦端縁１１（すなわち、前記芯材３の軸方向両端部３ａ，３ｂが臨む側の端縁）に、それぞれ金属製の縦保持枠５が嵌め込んで固定される。縦保持枠５は、段ボール板１の縦端縁１１に沿う基部５ｂと、その基部５ｂから前記段ボール板１の表側のライナー４ａと裏側のライナー４ｂに沿う方向に伸びる対の挟持片５ａ，５ａとを有する断面コ字状である。
【００３９】
また、前記芯材３の軸方向に並行な方向に伸びる横端縁１２には、それぞれ金属製の横保持枠１５が嵌め込んで固定される。横保持枠１５は、段ボール板１の横端縁１２に沿う基部１５ｂと、その基部１５ｂから前記段ボール板１の表側のライナー４ａと裏側のライナー４ｂに沿う方向に伸びる対の挟持片１５ａ，１５ａとを有する断面コ字状である。
【００４０】
このとき、外装シート１０の折り返し部が、図５に示すように、横保持枠１５で挟んで固定される。すなわち、折り返し部は、その横保持枠１５が有する前記挟持片１５ａ，１５ａ間が接近する方向への弾性力により、外装シート１０を段ボール板１に押さえつけて保持するものである。
なお、前記第一の外装シート１０ａ及び第二の外装シート１０ｂの各折り込み片１０ｃを、段ボール板１の縦端縁１１側にも設けることにより、縦保持枠５によって外装シート１０を保持することもできる。また、この外装シート１０の折り返し部の保持は、横保持枠１５と縦保持枠５のいずれかのみで行ってもよい。また、横保持枠１５と縦保持枠５の素材としては金属に限定されず、例えば、樹脂製のものを用いてもよい。
【００４１】
なお、この実施形態では、図２に示すように、段ボール板１の表側のライナー４ａと外装シート１０との間に、薄い鉄板１３を介在させている。この実施形態では、厚さ０．１ｍｍのものを採用しているが、厚さや材質は適宜選択し得る。また、段ボール板１への固定方法は、固定手段１３ａとして両面テープや、あるいは必要最小限の接着剤を、その鉄板１３の板面の何箇所かに亘ってスポット的に用いている。このため、パネルＰの使用を終えた後、リサイクルの際において、容易にそれらの両面テープや接着剤等を除去できる。この鉄板１３は、パネルＰの表面に磁石を吸着させる必要がある場合に介在させるものである。パネルＰの表面に磁石を吸着させる必要がない場合は、省略してもよい。
【００４２】
また、この鉄板１３の固定方法として、例えば、鉄板１３が薄板状で折り曲げ可能である場合には、その鉄板１３を外装シート１０と同様に裏側に折り返して、その折り返し部を前記各保持枠５，１５等で挟んで固定する等、接着剤以外の固定方法を採用してもよい。
【００４３】
また、縦保持枠５に関し、図６（ｂ）に矢印ｂで示すように、その縦保持枠５を嵌め込むことによって、前記複数本の芯材３の両端部３ａ，３ｂは、同図矢印ｃで示す方向に、それぞれ同一直線上に拘束される。このため、特に、段ボール板１の縦方向に生じ得る反り（図６（ａ）の矢印ａ方向の反り）に対して、その反りを効果的に抑制できる。
【００４４】
すなわち、図７（ｂ）に矢印ｄに示すように、前記縦保持枠５が有する前記挟持片５ａ，５ａ間が接近する方向への弾性力により、前記表側のライナー４ａ及び裏側のライナー４ｂが相互に接近する方向へ押圧される。この押圧力は、同図矢印ｅで示すように、矢印ｄの作用点からやや内側において、前記表側のライナー４ａ及び裏側のライナー４ｂから各芯材３の両端部３ａ，３ｂに向かって作用する。段ボール板１の素材を介して、その縦保持枠５の近傍に位置する芯材３にも拘束力が伝達されるからである。
これにより、各芯材３の両端部３ａ，３ｂの外周面と、前記表側のライナー４ａ又は裏側のライナー４ｂと、中芯２との密着度合いが高められて一定の拘束力を発揮し、反り防止の効果が高められるのである。
【００４５】
このとき、挟持片５ａ，５ａから両ライナー４ａ，４ｂへの力の作用点（矢印ｄに相当）と、両ライナー４ａ，４ｂから芯材３への力の作用点（矢印ｅに相当）とは、できる限り近いことが望ましい。
【００４６】
また、図７（ａ）に示すように、前記芯材３の端部３ａ，３ｂは、前記段ボール板１の縦端縁１１から所定距離ｖだけ内側に位置している。その所定距離ｖは、このパネルＰの使用状況において、その使用期間中に前記段ボール板１に生じ得る前記縦端縁１１の位置での想定収縮量ｗよりも大きく設定されている。なお、この想定収縮量ｗは、図７（ａ）に実線と鎖線とで示される縦端縁１１の横方向距離である。また、通常は、反対側の縦端縁１１においても、ほぼ同じ量の想定収縮量ｗが発生する。
これにより、経年、乾燥、その他の原因により、段ボール板１に収縮変形が生じた場合に、芯材３が段ボール板１の縦端縁１１から突出しない。芯材３が段ボール板１の縦端縁１１から突出しないので、その芯材１１と縦保持枠５とが干渉することによる縦保持枠５のがたつきの発生を回避できる。
【００４７】
なお、例えば、図７（ｃ）（ｄ）に示すように、前記複数本の芯材３の端部３ａ，３ｂは、前記縦保持枠５の対の挟持片間５ａ，５ａに入り込んで位置している構成とすることもできる。このようにすれば、挟持片５ａ，５ａから両ライナー４ａ，４ｂへの力の作用点と、両ライナー４ａ，４ｂから芯材３への力の作用点とがさらに近くなって、拘束力がさらに高まる。
なお、この構成においても、前記芯材３の端部３ａ，３ｂは、前記段ボール板１の縦端縁１１から所定距離ｖだけ内側に位置している構成とすることが望ましい。
【００４８】
つぎに、前記段ボール板１の４箇所のコーナー部に、樹脂製の補強部材２０を嵌め込んで固定する。補強部材２０は、図４（ｂ）に示すように、段ボール板１の縦端縁１１と横端縁１２とに沿う平面視Ｌ字状の基部２０ｂを備えている。
また、その補強部材２０は、前記基部２０ｂから前記段ボール板１の表裏外面に沿う方向、すなわち、前記表側のライナー４ａ及び裏側のライナー４ｂの面方向に沿う方向に伸びる向かい合う挟持片２０ａ，２０ａを備えている。なお、補強部材２０の素材としては樹脂に限定されず、例えば、金属製のものを用いてもよい。
【００４９】
図４（ｄ）（ｅ）は、それぞれ図１（ｂ）のｆ−ｆ断面、ｇ−ｇ断面を示す。この図で示すように、補強部材２０は断面コ字状を成している。
補強部材２０の各挟持片２０ａ，２０ａは、前記縦保持枠５の両挟持片５ａ，５ａと前記横保持枠１５の両挟持片１５ａ，１５ａとを、それぞれ前記段ボール板１の厚さ方向外側から内側に押し付ける機能を有している。
このため、その各挟持片２０ａ，２０ａは、縦保持枠５と横保持枠１５の対応する各挟持片５ａ，５ａ；１５ａ，１５ａを押え付けて、その脱落を防止する機能を発揮する。すなわち、縦保持枠５及び横保持枠１５における対の挟持片５ａ，５ａ；１５ａ，１５ａの弾性力を補強部材２０が補完し、その縦保持枠５及び横保持枠１５による段ボール板１への押し付け力（嵌め込み力）を強化することができる。
【００５０】
また、この実施形態では、前記段ボール板１の裏側のライナー４ｂの外面において、前記縦保持枠５及び横保持枠１５の内縁（前記挟持片５ａ，１５ａの内縁）よりも内側を、発泡スチロール製の保護板６で覆っている。この保護板６によって、裏側のライナー４ｂが外観上見えなくなって、美観が向上する。
なお、保護板６の外縁が、前記挟持片５ａ，１５ａの内縁とほぼ一致しているか、あるいは、前記挟持片５ａ，１５ａの内縁よりもやや内側となっていれば、裏側のライナー４ｂは外観上ほとんど見えなくなるので望ましい。
【００５１】
その保護板６の段ボール板１への固定方法について説明すると、図４（ｃ）に示すように、保護板６の段ボール板１側の面に、薄板状の係止プレート１６を固定している。この固定は、係止プレート１６に設けた孔部１６ａの縁に沿って、必要最小限の接着剤を塗布して両者を接着固定している。このとき、孔部１６ａの縁に沿って接着剤が介在し、その他の部分には接着剤が拡がりにくくなっている。
【００５２】
その係止プレート１６は、前記縦保持枠５及び前記横保持枠１５の各挟持片５ａ，１５ａと、段ボール板１の裏側のライナー４ｂ（外装シート１０が介在する場合はその外装シート１０）との間に挟まれて固定される部分と、補強部材２０の挟持片２０ａと、段ボール板１の裏側のライナー４ｂ（外装シート１０が介在する部分である場合は、その外装シート１０）との間に挟まれて固定される部分とで、それぞれ脱落しないように保持される。
【００５３】
また、前記縦保持枠５及び前記横保持枠１５の各挟持片５ａ，１５ａで押えられている部分は、さらにその外側を補強部材２０の挟持片２０ａ，２０ａで、段ボール板１の厚さ方向両側から挟まれて、厚さ方向外側から内側に向かって押圧されることにより、その保持力が増強されている。
なお、この実施形態では、補強部材２０の挟持片２０ａ，２０ａによる弾性力は、前記縦保持枠５及び前記横保持枠１５の各挟持片５ａ，１５ａの弾性力よりも強くなるように設定されているから、補強部材２０による補強効果が高い。
【００５４】
さらに、図４（ａ）に示すように、補強部材２０の裏側のライナー４ｂに面する側の挟持片２０ａの内面に、その挟持片２０ａの先端縁から前記基部２０ｂに向かって伸びる溝２０ｃが形成されている。
【００５５】
この溝２０ｃ内に付着させた接着剤の接着力により、各コーナー部に設けられた補強部材２０が、それぞれ前記係止プレート１６に接着固定され、脱落しないように固定されている。
【００５６】
これにより、接着剤が溝２０ｃ内に留まりやすくなるので、接着剤の付着が一定のエリアに限定され、リサイクルの際の接着剤の除去が容易である。また、接着剤の付着が溝２０ｃ内に限定されていれば、パネルを分解する際に、その溝２０ｃに沿ってドライバーなどの治具を差し入れることによって、容易に接着部分を分離することができる。
この溝２０ｃによる効果は、係止プレート１６及び保護板６を設けていないパネルＰの場合においても同様である。
【００５７】
この実施形態は、図１に示すような、プライスカード用のパネルＰについて説明したが、パネルＰの用途は自由であり、例えば、図８に示すような、ホワイトボードにも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は表側からの斜視図、（ｂ）は裏側からの斜視図
【図２】同実施形態の分解斜視図
【図３】（ａ）は芯材を挿入した後の段ボール板の平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）（ｄ）はそれぞれ外装シートの平面図
【図４】（ａ）は同実施形態の分解平面図、（ｂ）（ｃ）はその要部拡大図、（ｄ）は図１（ｂ）のｆ−ｆ断面図、（ｅ）は図１（ｂ）のｇ−ｇ断面図
【図５】図１（ａ）のｈ−ｈ断面図
【図６】（ａ）は縦保持枠を設けないことを想定した比較例、（ｂ）は縦保持枠を設けた場合の説明図
【図７】（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は変形例の要部拡大平面図、（ｂ）は同正面図
【図８】他の実施形態の斜視図
【符号の説明】
【００５９】
１  段ボール板
２  中芯
３  芯材
３ａ，３ｂ  端部
４  ライナー
４ａ  表側のライナー
４ｂ  裏側のライナー
５  縦保持枠
５ａ，１５ａ  挟持片
５ｂ，１５ｂ  基部
６  保護板
１０  外装シート
１０ａ  第一の外装シート
１０ｂ  第二の外装シート
１０ｃ  折り込み片
１０ｄ  孔部
１０ｅ  両面テープ
１１  縦端縁
１２  横端縁
１３  鉄板
１５  横保持枠
１６  係止プレート
１６ａ  孔部
２０  補強部材
２０ａ  挟持片
２０ｂ  基部
ｅ  隙間
Ｐ  パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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