(57)【要約】【課題】部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることが可能なマーキングトルクレンチの提供。【解決手段】インクカートリッジ２は、インクを保持するスタンプ５８を有し、ソケット３の反対側から角ドライブ２０に装着され、スタンプ５８は、貫通孔２３を介して貫通孔３１へ進入し、係合部３３と係合するボルト１９に当接してインクを塗布するマーキング位置まで移動する。リンク機構４、マグネット上５、キャップ７、フック８、カートリッジケース９、マグネット下１０及びブッシュ２８は、トグル機構１８の動作によるトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対変位の増加に応じて、スタンプ５８をマーキング位置へ移動させる。【選択図】図２
2010155316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材と係合する一端側の係合凹部と、他端側の取付部と、前記係合凹部と前記他端側とを貫通する貫通孔と、を有するソケットと、
前記ソケットの前記取付部が着脱自在に装着され該取付部を装着した状態で前記貫通孔と連通する連通孔が設けられたヘッド部と、該ヘッド部にトグル機構を介して取り付けられた操作部と、を有し、前記被締結部材に対する前記操作部からの締付力が所定値に達したときに前記トグル機構が動作して前記操作部が前記ヘッド部に対して変位するトルクレンチと、
インクを保持するマーキング部を有し、前記ソケットの反対側から前記トルクレンチに装着され、前記マーキング部は、前記連通孔を介して前記貫通孔へ進入し、前記係合凹部と係合する前記被締付部材に当接してインクを塗布するマーキング位置まで移動するインクカートリッジと、
前記トグル機構の動作による前記ヘッド部と前記操作部との相対変位の増加に応じて、前記マーキング部を前記マーキング位置へ移動させる連動手段と、を備えた
ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキングトルクレンチであって、
前記インクカートリッジは、前記ヘッド部に装着され、
前記連動手段は、前記トグル機構の動作による前記ヘッド部と前記操作部との相対変位の増加に応じて、前記インクカートリッジを前記ソケットの回転軸方向に沿って移動させる
ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
【請求項３】
請求項１に記載のマーキングトルクレンチであって、
前記インクカートリッジは、前記操作部に装着され、
前記連動手段は、前記トグル機構の動作による前記ヘッド部と前記操作部との相対変位の増加に応じて、前記インクカートリッジを前記ソケットの回転軸と直交する方向に移動させる
ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
【請求項４】
請求項１に記載のマーキングトルクレンチであって、
前記インクカートリッジは、前記操作部に固定されるインクカートリッジ本体と、該インクカートリッジ本体と前記マーキング部とを接続する中継芯と、を有し、
前記連動手段は、前記トグル機構の動作による前記ヘッド部と前記操作部との相対変位の増加に応じて、前記中継芯を移動させる
ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ねじの締付作業時に使用するトルクレンチのトグル動作を利用して、被締付けねじの締付終了時に、締付けねじにマーキングを行なうマーカー付きトルクレンチが開示されている。
【０００３】
このマーカー付きトルクレンチは、ヘッド内に設けられているラチェットを有するラチェット筒と、ラチェット筒の下端に形成されている４角軸部に結合保持された筒状アダプタと、筒状アダプタの下端部に嵌合されているソケットとを備えている。ナットのねじ締めを行うとき、ソケットをナットに嵌合し、トルクレンチ本体を往復動作させることで、ラチェット筒、筒状のアダプタを介してソケットが回転し、ナットの締付がなされ、その締付トルクが所定値に達すればトルクレンチ本体内のトグルが動作し、ラチェット筒と筒状のアダプタの内部に挿通されているマーカーロッドの下端に取付けられたマーカーがボルトの先端に押し当てられて、ねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７７２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のマーカー付きトルクレンチでは、ヘッドとソケットとの間にラチェット筒とアダプタとが設けられているため、ヘッドに直接ソケットが装着されている場合に比べて、ヘッドの上端からソケットの下端までの距離が増大する。従って、被締付部材よりも上方のスペースが比較的狭い場合には、被締付部材の周囲とトルクレンチ本体とが干渉してしまい、上記マーカー付きトルクレンチを使用できない可能性がある。
【０００６】
また、被締付部材とトルクレンチ本体との距離が、ラチェット筒とアダプタとの分だけ離れてしまうため、被締付部材を大きな締付トルクで締め付ける場合には不向きである。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることが可能なマーキングトルクレンチの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明にかかるマーキングトルクレンチは、ソケットと、トルクレンチと、インクカートリッジと、連動手段と、を備えている。
【０００９】
ソケットは、被締結部材と係合する一端側の係合凹部と、他端側の取付部と、係合凹部と他端側とを貫通する貫通孔と、を有する。トルクレンチは、ソケットの取付部が着脱自在に装着され取付部を装着した状態で貫通孔と連通する連通孔が設けられたヘッド部と、ヘッド部にトグル機構を介して取り付けられた操作部と、を有し、被締結部材に対する操作部からの締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作して操作部がヘッド部に対して変位する。
【００１０】
インクカートリッジは、インクを保持するマーキング部を有し、ソケットの反対側からトルクレンチに装着され、マーキング部は、連通孔を介して貫通孔へ進入し、係合凹部と係合する被締付部材に当接してインクを塗布するマーキング位置まで移動する。連動手段は、トグル機構の動作によるヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、マーキング部をマーキング位置へ移動させる。
【００１１】
また、インクカートリッジは、ヘッド部に装着されてもよく、連動手段は、トグル機構の動作によるヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、インクカートリッジをソケットの回転軸方向に沿って移動させてもよい。
【００１２】
また、インクカートリッジは、操作部に装着されてもよく、連動手段は、トグル機構の動作によるヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、インクカートリッジをソケットの回転軸と直交する方向に移動させてもよい。
【００１３】
また、インクカートリッジは、操作部に固定されるインクカートリッジ本体と、インクカートリッジ本体とマーキング部とを接続する中継芯と、を有してもよく、連動手段は、トグル機構の動作によるヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、中継芯を移動させてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、インクカートリッジがソケットの反対側からトルクレンチに装着されて、マーキング部がヘッド部の連通孔を介してソケットの貫通孔へ進入している。被締付部材の締付作業時、操作者は、係合凹部に被締付部材を係合し、操作部を回転させて被締付部材を締め付けると、被締付部材に対する締付力が所定値に達してトグル機構が動作する。トグル機構が動作すると、操作部がヘッド部に対して変位し、このヘッド部と操作部との相対変位の増加に応じて、連動手段がインクカートリッジをマーキング位置へ移動させる。インクカートリッジがマーキング位置にあるとき、係合凹部と係合する被締付部材にマーキング部が当接してインクを塗布する。これにより、被締付部材を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングが被締付部材に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。
【００１５】
また、ソケットがヘッド部に直接装着され、マーキング部がソケットの貫通孔とヘッド部の連通孔とに跨って移動するため、ソケット内部のみでマーキング部を移動させる場合に比べて、ソケットの一端から他端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合凹部に係合された被締付部材（ソケットの一端）とトルクレンチ（ソケットの他端）との距離を短く設定することができ、被締付部材を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。
【００１６】
さらに、ヘッド部に直接ソケットが装着されるため、ヘッド部とソケットとの間に他の部材を接続する場合に比べて、部品点数を低減でき、全体として軽量化を図ることができる。
【００１７】
このように、ソケットをヘッド部に直接装着し、マーキング部をソケットの貫通孔とヘッド部の連通孔とに跨って移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、インクカートリッジがソケットと反対の側でトルクレンチに装着されているため、上記被締付部材にマーキングを行うための機能をソケットに設ける必要がない。すなわち、一般的なソケットを使用して、被締付部材に対するマーキングを行うことができる。
【００１９】
さらに、インクカートリッジを、ソケットと反対の側からトルクレンチに着脱できるため、インクカートリッジのトルクレンチへの着脱の際にソケットが邪魔になることがない。従って、インクカートリッジのトルクレンチへの着脱を比較的簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態のマーキングトルクレンチを示す図、図２は第１の実施形態のマーキングトルクレンチの一部断面図である。なお、以下の説明における上下方向は、図２中の上下を示している。
【００２２】
図１及び図２に示すように、本実施形態にかかるマーキングトルクレンチ１は、トルクレンチ２と、ソケット３と、リンク機構（連動手段）４と、マグネット上（連動手段）５と、インクカートリッジ６と、キャップ（連動手段）７と、フック（連動手段）８と、カートリッジケース（連動手段）９と、マグネット下（連動手段）１０と、スプリング１１と、カバー１２等を備えている。
【００２３】
トルクレンチ２は、筒状のトルクレンチグリップ（操作部）１３と、トルクレンチグリップ１３の一端側に支軸１４によって回転可能に取り付けられて一部がトルクレンチグリップ１３内に挿入されたトルクレンチヘッド（ヘッド部）１５等を有している。
【００２４】
トルクレンチグリップ１３は、断面が略楕円形状の楕円筒部１６と、断面が略円形状の円筒部１７とを有する。楕円筒部１６は、トルクレンチグリップ１３の一端側に配置され、内部にトルクレンチヘッド１５に連結されたトグル機構１８が設けられている。円筒部１７は、トルクレンチグリップ１３の他端側に配置されている。
【００２５】
トグル機構１８は、ボルト（被締付部材）１９又はナットの締付作業時において、締付力が所定値に達するまでの間は、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態を保ち、締付力が所定値に達したときのトグル機構１８の動作よってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態を解除する。トグル機構１８によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれているとき、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３は上方から視て略一直線上に並んでいる。一方、トグル機構１８の動作によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除されたとき、トルクレンチグリップ１３に加わる締付力に対してトルクレンチヘッド１５が追従せず、支軸１４を中心として、トルクレンチグリップ１３がトルクレンチヘッド１５に対して一方向（図１中、時計回り）に所定角度変位する。
【００２６】
トルクレンチヘッド１５の一端側には角ドライブ２０が設けられ、この角ドライブ２０には筒状のソケット３が着脱自在に連結されている。
【００２７】
角ドライブ２０は、トルクレンチヘッド１５に回転自在に支持される支持部２１と、この支持部２１から下方に延びてトルクレンチヘッド１５の下端面よりも下方に突出した断面略角形状の取付部２２とを有している。角ドライブ２０は、トルクレンチグリップ１３の長手方向に直交する方向に回転軸心を有する。この角ドライブ２０の回転軸心上には、角ドライブ２０の上端面から下端面に向けて段階的に縮径する貫通孔（連通孔）２３が設けられ、取付部２２の外側面には、凹状の溝２４が設けられている。
【００２８】
貫通孔２３は、角ドライブ２０の支持部２１に形成された上部貫通孔２５と、この上部貫通孔２５の下方に形成されて上部貫通孔２５よりも径が小さい中間貫通孔２６と、中間貫通孔２６の下方に形成されて上部貫通孔２５よりも径が小さい下部貫通孔２７とを含む。上部貫通孔２５には、外径が角ドライブ２０の上部貫通孔２５と略同じ大きさで形成されたブッシュ２８が挿通され、角ドライブ２０の内面に固定されている。ブッシュ（連動手段）２８は、潤滑性を有する略円筒形状の部材（例えば、真鍮）である。
【００２９】
ソケット３は、上端部（取付部）２９と、下端部３０と、上端部２９と下端部３０とを貫通する貫通孔３１とを有し、上端部２９の外径が下端部３０の外径よりも大きく形成されている。これら上端部２９と下端部３０との間は、上端部２９から下端部３０へと順次縮径する傾斜面が形成されている。ソケット３の上端部２９には、一対の貫通孔３２が形成され、下端部３０には、ボルト１９又はナットに係合する係合部（係合凹部）３３が設けられている。ソケット３と取付部２２とは、環状のスリーブ３４によって連結保持される。
【００３０】
スリーブ３４は、ソケット３の上端部２９に配置され、内径がソケット３の上端部２９と略同じ大きさで形成されている。スリーブ３４には、貫通孔３２と対向する位置にスプリングプランジャ３５が設けられている。
【００３１】
スプリングプランジャ３５は、スプリングによってスリーブ３４の内側に付勢されるピンを有している。ピン３６は、先端が略円弧状に形成され、貫通孔３２に挿入されてソケット３の内面から内側に向かって僅かに突出し、取付部２２の溝２４と係合している。すなわち、ソケット３は、ピン３６と溝２４との係合によってソケット３に連結保持されている。
【００３２】
次に、リンク機構４について説明する。
【００３３】
リンク機構４は、固定ピボット３７と、略平板状のリンクプレート３８と、可動ピボット３９と、リンクアーム４０と、リンクアーム押さえ４１等を有する。
【００３４】
固定ピボット３７は、略円柱状の下端部４２と、この下端部４２よりも外径の小さい略円柱状の上端部４３とを有する断面略凸字状の部材であり、楕円筒部１６の上面に固定されている。すなわち、固定ピボット３７は、トグル機構１８の動作に伴よるトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との相対変位に応じて、トルクレンチグリップ１３とともにトルクレンチヘッド１５に対して相対移動する。
【００３５】
リンクプレート３８は、固定ピボット３７よりもトルクレンチヘッド１５側且つトルクレンチヘッド１５及び楕円筒部１６の上方に配置され、トルクレンチヘッド１５の軸方向に沿って延びている。リンクプレート３８の一端側は、トルクレンチヘッド１５の上面に取付ネジ（図示せず）によって固定され、他端側は、楕円筒部１６から上方に僅かに離れて配置されている。また、リンクプレート３８の一端側には、角ドライブ２０の外径よりも径が大きい貫通孔４４が形成されている。
【００３６】
可動ピボット３９は、略円柱状の下端部４５と、下端部４５よりも外径の小さい略円柱状の上端部４６とを有し、リンクプレート３８の他端側上面に固定されている。上端部４６の外周面には、溝が設けられており、Ｅ形止め輪４７が着脱自在に係止される。Ｅ形止め輪４７は、外径が下端部４５の外径よりも大きく形成されている。
【００３７】
リンクアーム４０は、非磁性体（例えば、ステンレス）であり、リンクプレート３８に沿って延びる下板部４８と、この下板部４８の一端から上方に延びる中板部４９と、この中板部４９の上端からキャップ７に向かって延びる上板部５０とを有する。リンクアーム４０は、トルクレンチグリップ１３の軸方向に対して傾いた初期位置（図１中、二点鎖線で示す）と、トルクレンチグリップ１３の軸方向に沿って延びるマーキング位置（図１中、実線で示す）との間を回転移動する。
【００３８】
下板部４８の他端側には、可動ピボット３９の上端部４６の外径と略同じ大きさの可動ピボット用孔５１と、固定ピボット３７の上端部４３の外径と略同じ大きさの固定ピボット用孔５２とが設けられている。可動ピボット用孔５１と固定ピボット用孔５２とには、それぞれ可動ピボット３９の上端部４６と固定ピボット３７の上端部４３とが挿通され、リンクアーム４０は、可動ピボット３９によって回転自在に支持されている。また、下板部４８の一端側には、リンクアーム押さえ４１が設けられている。
【００３９】
リンクアーム押さえ４１は、潤滑性（他の部材に対する滑動性）のある材質（例えば、真鍮）で形成された略コ字状の部材である。リンクアーム押さえ４１は、可動ピボット３９よりもトルクレンチヘッド１５側でリンクアーム４０を跨ぐようにしてリンクプレート３８の上面にネジ５３によって固定され、リンクアーム４０の上方移動を規制している。また、リンクアーム押さえ４１の幅方向の端部は、リンクアーム４０が通常位置と動作位置との間で移動し得るようにリンクアーム４０の回転移動を規制している。リンクアーム押さえ４１の略中央部且つリンクアーム４０の下方には支持ネジ５４が配置されている。
【００４０】
支持ネジ５４は、リンクプレート３８に対して固定されて、リンクアーム４０を下方からスライド移動可能に支持している。すなわち、リンクアーム４０は、可動ピボット３９に係止されたＥ形止め輪４７とリンクアーム押さえ４１とによって上方移動が規制され、可動ピボット３９の下端部４５と支持ネジ５４とによって下方移動が規制されている。
【００４１】
マグネット上５は、表面に磁極が設けられた磁性体であり、上板部５０の下面に取付固定されて下方に向かって突出している。マグネット上５は、角ドライブ２０の回転軸心から離れた初期位置と角ドライブ２０の回転軸心上に位置するマーキング位置との間を移動する。
【００４２】
インクカートリッジ６は、略円筒形状のインクカートリッジ本体５５と、インクカートリッジ本体５５の下端に設けられてインクカートリッジ本体５５に対して上下移動自在な高さ調整スリーブ５６と、高さ調整スリーブ５６内に挿通された中継芯５７と、中継芯５７の下端に固定されたスタンプ（マーキング部）５８等で構成される。インクカートリッジ６は、ブッシュ２８に挿入されてブッシュ２８に対して上下移動可能であり、初期位置と初期位置よりも下方のマーキング位置との間を移動する。
【００４３】
インクカートリッジ本体５５は、上端が閉塞するとともに下端が開口している。インクカートリッジ本体５５には、インクを染み込ませた略円柱状の中綿５９が内装されている。インクカートリッジ本体５５の下端は、インクカートリッジ本体５５の上端及び中綿５９よりも小さな径で形成され、内面には雌ネジが切られている。
【００４４】
高さ調整スリーブ５６は、略管状の部材であり、外径がインクカートリッジ本体５５の下端の内径と略同じ大きさに設定された上端部６０と、外径がソケット３の下部貫通孔２７の径と略同じ大きさに設定されて上端部６０から下方に向かって延びる下端部６１とを有する。上端部６０の外側面には、雄ネジが切られている。この高さ調整スリーブ５６の上端部６０には、角ドライブ２０の中間貫通孔２６と略同じ外径に設定されたロックナット６２が螺合されている。高さ調整スリーブ５６の上端部６０はインクカートリッジ本体５５の下端に螺合され、高さ調整スリーブ５６とインクカートリッジ本体５５とは、高さ調整スリーブ５６をインクカートリッジ本体５５に対して時計回り又は反時計回りに回転させることで、インクカートリッジ本体５５の上端から高さ調整スリーブ５６の下端までの長さを調整可能である。そして、高さ調整スリーブ５６の上端部６０に設けられたロックナット６２をインクカートリッジ本体５５の下端に対して締め付けることで、インクカートリッジ本体５５と高さ調整スリーブ５６とを固定可能である。
【００４５】
中継芯５７は、特に図示していないが、合成樹脂で形成された略円筒形状の外筒と、この外筒内に挿入されてインクを染み込ませた内芯とを有し、高さ調整スリーブ５６内に挿通されている。中継芯５７の上端は、高さ調整スリーブ５６の上端よりも上方に延びて中綿５９に挿通されている。中継芯５７の下端は、高さ調整スリーブ５６の下端よりも下方に延びている。この中継芯５７の下端には、スタンプ５８が設けられている。内芯は、毛細管現象により中綿５９のインクをスタンプ５８に移動させる機能を有し、例えば、フェルトや繊維集束体や連通孔を有する合成樹脂等で形成されている。
【００４６】
スタンプ５８は、フェルト等の柔軟性を有する素材で形成されて内芯から供給されたインクを貯留している。スタンプ５８の外径は、高さ調整スリーブ５６の下端部６１の外径と略同じ大きさに設定されている。スタンプ５８及び内芯のインクは、毛細管現象により中綿５９のインクを吸引することで補充される。
【００４７】
キャップ７は、断面略コ字状（キャップ状）の部材であり、インクカートリッジ本体５５の上方に配置されて、インクカートリッジ本体５５の上端を覆っている。キャップ７の外周面には、凹状の溝６３が設けられている。
【００４８】
フック８は、略平板状の部材であり、キャップ７の溝６３に係止される略円弧状の円弧部６４と、略矩形板状の取付部６５とを有する。
【００４９】
カートリッジケース９は、フランジ状の非磁性体（例えば、ステンレス）であり、円筒部６６と円板部６７とを有する。円筒部６６は、ブッシュ２８の上端部外側面に装着されて、ブッシュ２８に対して上下方向にスライド移動自在である。円板部６７は、円筒部６６の上端から外側に向かって延びてフック８の取付部６５に対向配置されている。円板部６７と取付部６５とは、ローレットネジ６８によって着脱自在に固定されている。また、円板部６７には略円形状の貫通孔６９が設けられ、この貫通孔６９にはリンクプレート３８の上面から上方に延びる略円柱状のガイドピン７０が挿通されている。このガイドピン７０によってカートリッジケース９のブッシュ２８に対する回転移動が規制される。また、円板部６７には、マグネット下１０と、スプリング１１とが設けられている。
【００５０】
マグネット下１０は、円板部６７の上端面に固定されている。マグネット下１０は、マグネット上５と対向したときに反発力が生じるように、表面にマグネット上５と同極の磁極（例えば、マグネット上５がＳ極であればマグネット下１０もＳ極）を有している。
【００５１】
スプリング１１は、一端が円板部６７の下面に設けられた凹状の溝（図示せず）に当接し、他端がリンクプレート３８の上面に当接している。スプリング１１は、カートリッジケース９の下方移動に伴って収縮し、カートリッジケース９を上方に向かって付勢する。
【００５２】
カバー１２は、断面略コ字状の樹脂部材であり、ローレットネジ７１及びノックピン７２によってリンクプレート３８に着脱自在に固定されている。カバー１２は、リンクプレート３８に固定された状態でリンク機構４やインクカートリッジ６等を上方から覆っている。なお、カバー１２は、樹脂部材である場合に限定されず、アルミニウムや銅等の他の材質であってもよい。また、ローレットネジ７１及びノックピン７２によってカバー１２を固定する場合に限定されず、スプリングプランジャによってカバー１２を固定してもよい。
【００５３】
ローレットネジ７１は、頭部側面にギザ状の滑り止めが形成され、カバー１２の着脱の際に工具等を用いずに締緩が可能となっている。また、ノックピン７２は、カバー１２をリンクプレート３８に固定する際の位置決め部材である。
【００５４】
このように構成されたマーキングトルクレンチ１において、インクカートリッジ６が初期位置のとき、インクカートリッジ本体５５の下端が上部貫通孔２５内に位置し、ロックナット６２が中間貫通孔２６の上端部に位置し、スタンプ５８がボルト１９よりも上方に離れて位置している。なお、このスタンプ５８の位置は、高さ調整スリーブ５６をインクカートリッジ本体５５に対して時計回り又は反時計回りに回転させてインクカートリッジ本体５５の上端から高さ調整スリーブ５６の下端までの長さを調整することで、係合部３３に係合するボルト１９の高さに合わせて適宜変更可能である。インクカートリッジ６がマーキング位置のとき、インクカートリッジ本体５５の下端が中間貫通孔２６内に位置し、ロックナット６２が中間貫通孔２６の下端に位置し、スタンプ５８がボルト１９に当接する。
【００５５】
次に、本実施形態のマーキングトルクレンチ１の動作について説明する。
【００５６】
締付トルクがプレセットされたマーキングトルクレンチ１によりボルト１９の締め付けを行う際、操作者は、ソケット３の係合部３３にボルト１９を係合する。このとき、トグル機構１８によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれている。この状態では、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３のそれぞれの中心軸が直線上に並び、リンクアーム４０が初期位置に設定されるとともにマグネット上５が初期位置に設定される。マグネット上５が初期位置にあるとき、マグネット上５とマグネット下１０とがトルクレンチ２の幅方向に離れて配置されているため、マグネット上５とマグネット下１０とは、互いに磁力の影響を受けない。さらに、カートリッジケース９がスプリング１１によって下方から支持されてインクカートリッジ６が初期位置に設定され、スタンプ５８の下端がボルト１９よりも上方に離れて配置されている。すなわち、ソケット３の係合部３３にボルト１９を係合した状態では、ボルト１９に対してインクが塗布されない。
【００５７】
次に、トルクレンチグリップ１３を一方向（図１中、時計回り）に回転させてボルト１９を締め付けていくと、締付力がプレセットされたトルクに達し、トグル機構１８が動作する。トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド１５に対してトルクレンチグリップ１３が所定角度変位する。このトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対移動に応じて、固定ピボット３７が可動ピボット３９を中心にしてリンクアーム４０を一方向に所定角度回転させる。これにより、初期位置のリンクアーム４０がマーキング位置に達する。このリンクアーム４０の回転移動に伴ってマグネット上５がマーキング位置に達し、マグネット下１０の略真上でマグネット下１０と対向する。なお、可動ピボット３９と固定ピボット３７との間の距離よりも、可動ピボット３９とマグネット上５までの距離の方が大きくなるように設定しているため、可動ピボット３９を中心としたリンクアーム４０の回転移動によるマグネット上５の移動量は、リンクアーム４０の他端の移動量よりも増大される。マグネット上５とマグネット下１０とが対向すると、互いに磁力が作用して反発力が生じる。このとき、リンクアーム４０の上方移動が規制されているため上記反発力によってマグネット上５は移動せず、マグネット下１０がスプリング１１の付勢力に抗してインクカートリッジケース９を下方移動させる。このインクカートリッジケース９の下方移動に伴ってインクカートリッジ６がマーキング位置へ移動し、スタンプ５８の下端がソケット３の係合部３３内に突出してボルト１９の上端部に当接する。これにより、ボルト１９に対してプレセットされた締付トルクで締付作業を行ったことを示すマーキングがなされる。
【００５８】
ボルト１９の締め付けを終了すると、トグル機構１８が動作前の状態（トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれている状態）に戻り、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３が上方から視て略一直線上に並ぶ。そして、リンクアーム４０及びマグネット上５がともに初期位置に戻り、マグネット上５とマグネット下１０との間に反発力が生じなくなる。これにより、インクカートリッジケース９がスプリング１１によって上方に付勢されてインクカートリッジ６が初期位置に戻る。
【００５９】
また、ローレットネジ７１を緩めてカバー１２を取り外し、さらに、ローレットネジ６８を緩め、フック８を旋回（回転）させることでキャップ７とカートリッジ本体５５とを取り外し、インクカートリッジ本体５５をトルクレンチ２の上方へ移動させて、高さ調整スリーブ５６、中継芯５７及びスタンプ５８を角ドライブ２０から引き抜くことによって、インクカートリッジ６の取り外しが可能である。
【００６０】
本実施形態によれば、インクカートリッジ６がソケット３の反対側から角ドライブ２０に装着されて、スタンプ５８が角ドライブ２０の貫通孔２３を介してソケット３の貫通孔３１へ進入している。ボルト１９の締付作業時、操作者は、係合部３３にボルト１９を係合し、トルクレンチグリップ１３を回転させてボルト１９を締め付けると、ボルト１９に対する締付力が所定値に達してトグル機構１８が動作する。トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３がトルクレンチヘッド１５に対して変位し、このトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対変位の増加に応じて、リンク機構４、マグネット上５、キャップ７、フック８、カートリッジケース９、マグネット下１０及びブッシュ２８がインクカートリッジ６をマーキング位置へ移動させる。インクカートリッジ６がマーキング位置にあるとき、係合部３３と係合するボルト１９にスタンプ５８が当接してインクを塗布する。これにより、ボルト１９を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングがボルト１９に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。
【００６１】
また、ソケット３が角ドライブ２０の取付部２２に直接装着され、インクカートリッジ６がソケット３の貫通孔３１と角ドライブ２０の貫通孔２３とに跨って移動するため、ソケット３内部のみでスタンプ５８を移動させる場合に比べて、ソケット３の下端から上端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合部３３に係合されたボルト１９（ソケット３の下端）とトルクレンチ（ソケット３の上端）２との距離を短く設定することができ、ボルト１９を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。
【００６２】
さらに、角ドライブ２０の取付部２２に直接ソケット３が装着されるため、角ドライブ２０とソケット３との間に他の部材を接続する場合に比べて、部品点数を低減でき、全体として軽量化を図ることができる。
【００６３】
このように、ソケット３を角ドライブ２０の取付部２２に直接装着し、スタンプ５８をソケット３の貫通孔３１と角ドライブ２０の貫通孔２３とに跨って移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。
【００６４】
また、インクカートリッジ６がソケット３と反対の側でトルクレンチ２に装着されているため、上記ボルト１９にマーキングを行うための機能をソケット３に設ける必要がない。すなわち、一般的なソケット３を使用して、ボルト１９に対するマーキングを行うことができる。
【００６５】
さらに、インクカートリッジ６を、ソケット３と反対の側から角ドライブ２０に着脱できるため、インクカートリッジ６の角ドライブ２０への着脱の際にソケット３が邪魔になることがない。従って、インクカートリッジ６の角ドライブ２０への着脱を比較的簡単に行うことができる。
【００６６】
次に、本発明の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００６７】
図３は第２の実施形態のトルクレンチとリンク機構を示す図、図４は第２の実施形態のマーキングトルクレンチを示す図、図５は第２の実施形態のマーキングトルクレンチの一部断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の説明における上下方向は、図５中の上下を示している。
【００６８】
本実施形態では、インクカートリッジ本体７４を楕円筒部１６上に配置して楕円筒部１６の軸方向に沿ってスライド移動させている。すなわち、本実施形態では、インクカートリッジ７３の動きが第１の実施形態と異なる。このようにインクカートリッジ本体７４を、楕円筒部１６上に配置して楕円筒部１６の軸方向に沿って移動させることにより、トルクレンチ２上方のインクカートリッジ本体７４の配置スペースを比較的小さくできる。また、本実施形態では、角ドライブ７５の形状が第１の実施形態と異なる。
【００６９】
図３〜図５に示すように、角ドライブ７５は、トルクレンチヘッド１５に回転自在に支持される支持部７６と、この支持部７６から下方に延びてトルクレンチヘッド１５の下端面よりも下方に突出した断面略角形状の取付部７７とを有している。角ドライブ７５は、トルクレンチグリップ１３の軸方向に直交する方向に回転軸心を有し、この角ドライブ７５の回転軸心上には貫通孔（連通孔）７８が設けられている。支持部７６の上面は、後述する中継芯８５の移動の際に生じる摩擦を低減するために面取り加工（Ｒ状の加工）により断面略円弧状に形成され、貫通孔７８は、支持部７６の略中央部から上端に向かって拡径している。取付部７７の外側面には凹状の溝が設けられ、取付部７７には筒状のソケット７９が着脱自在に連結される。
【００７０】
ソケット７９は、上端部（取付部）７９ａと下端部７９ｂとを貫通する貫通孔８０と、係合部（係合凹部）８１と、スタンプガイド８２と、一対の貫通孔８３とを有する。ソケット７９と取付部７７とは、環状のスリーブ３４によって連結保持される。係合部８１は、ソケット７９の下端部７９ｂに形成されてボルト１９又はナットに係合する。スタンプガイド８２は、潤滑性を備えた部材で形成され、係合部８１の上方且つソケット７９内に配置されてソケット７９に固定されている。
【００７１】
インクカートリッジ７３は、調整ネジ８４と、調整ネジ８４の一端側に螺合される略円筒形状のインクカートリッジ本体７４と、インクカートリッジ本体７４の一端に挿入された中継芯８５と、中継芯８５の一端に接続されたスタンプ（マーキング部）８６等で構成されている。インクカートリッジ７３は、初期位置とマーキング位置との間を移動する。
【００７２】
調整ネジ（例えば、六角穴付きボルト）８４は、略円柱状の一端部８７と、この一端部８７よりも外径の大きい他端部８８とを有する。一端部８７の外側面には雄ネジが切られており、他端部８８には六角形状の凹部８９が設けられている。
【００７３】
インクカートリッジ本体７４は、一端が開口し、他端が調整ネジ８４の一端に螺合されている。インクカートリッジ本体７４には、インクを染み込ませた略円柱状の中綿９０が内装されている。調整ネジ８４とインクカートリッジ本体７４とは、調整ネジ８４をインクカートリッジ本体７４に対して時計回り又は反時計回りに回転させることで、インクカートリッジ本体７４の一端から調整ネジ８４の他端までの長さを調整可能である。
【００７４】
中継芯８５は、特に図示していないが、柔軟性及び耐座屈性を有する合成樹脂で形成された略円筒形状の外筒と、この外筒内に挿入されてインクを染み込ませた内芯とを有している。内芯は、フェルトで形成されている。中継芯８５は、インクカートリッジ本体７４の軸上に配置されて中綿９０に接続される上端部９１と、この上端部９１に直交する方向に延びる下端部９２と、これら上端部９１と下端部９２とを接続する湾曲部９３とを有する。内芯は、毛細管現象により中綿９０のインクをスタンプ８６に移動させる機能を有し、例えば、フェルトや繊維集束体や連通孔を有する合成樹脂等で形成されている。
【００７５】
スタンプ８６は、フェルト等の柔軟性を有する素材で形成されて内芯から供給されたインクを貯留している。スタンプ８６及び内芯のインクは、毛細管現象により中綿９０のインクを吸引することで補充される。
【００７６】
リンク機構（連動手段）９４は、略円柱状の固定ピボット９５と、このピボット９５に回転自在に支持されたリンクプレート９６と、可動ピボット９７と、プッシュロッド９８と、ガイドブロック９９と、カートリッジブロック１００と、スプリングプランジャ１０１と、ストロークピン１０４等を有している。
【００７７】
固定ピボット９５は、楕円筒部１６の上面に固定されている。
【００７８】
リンクプレート９６は、楕円筒部１６の幅方向に沿って延びる略Ｌ字状の板部材であり、一端部１０２と他端部１０３とを有する。リンクプレート９６は、楕円筒部１６の幅方向に沿って延びる初期位置と、初期位置から一方向（図３中、時計回り）に回転したマーキング位置との間を移動可能である。リンクプレート９６の他端部１０３には、リンクプレート９６に回転自在に支持された略円柱形状のストロークピン１０４が設けられている。
【００７９】
可動ピボット９７は、略円柱形状の部材であり、リンクプレート９６の一端部１０２とトルクレンチヘッド１５の他端に連結されている。可動ピボット９７は、トルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対変位に伴って、初期位置のリンクプレート９６を一方向に回転させてマーキング位置へ移動させる。
【００８０】
ストロークピン１０４は、略円柱状の部材であり、リンクプレート９６に回転自在に支持されている。
【００８１】
プッシュロッド９８は、略円柱状の部材であり、楕円筒部１６の幅方向の端部上方に配置されて、ストロークピン１０４の下端に固定されている。
【００８２】
ガイドブロック９９は、楕円筒部１６の幅方向の端部且つストロークピン１０４よりも楕円筒部１６の一端側に固定されて、プッシュロッド９８の一端部をスライド移動可能に支持している。これらガイドブロック９９及びプッシュロッド９８により、リンクプレート９６の回転運動が楕円筒部１６の軸方向に沿った直線運動に変換される。
【００８３】
カートリッジブロック１００は、ストロークピン１０４よりも楕円筒部１６の他端側に配置され、楕円筒部１６上に支持されている。プッシュロッド９８の移動に連動し、楕円筒部１６の軸方向に沿って、固定ピボット９５側の動作位置と、この動作位置よりも固定ピボット９５から離れた非動作位置との間をスライド移動する。カートリッジブロック１００は、ロッド固定部１０５とネジ係合部１０６とを有している。
【００８４】
ロッド固定部１０５は、プッシュロッド９８の他端部を固定する。ネジ係合部１０６は、断面略コ字上に形成されている。ネジ係合部１０６の一端側には、調整ネジ８４の一端部８７の外径と略同じ幅の略Ｕ字状の切り欠き部１０７が設けられており、ネジ係合部１０６の他端部には、切り欠き部１０７に対向してスプリングプランジャ１０１が設けられている。
【００８５】
スプリングプランジャ１０１は、スプリングによって切り欠き部１０７に向かって付勢されるピン１０８を有している。ピン１０８は、先端が略円弧状に形成され、調整ネジ８４の一端部８７を切り欠き部１０７に上方から差し込んだ状態で調整ネジ８４の他端部８８の凹部８９と当接し、調整ネジ８４をネジ係合部１０６の一端側に付勢する。すなわち、切り欠き部１０７に差し込まれた調整ネジ８４は、スプリングプランジャ１０１に係合して上方移動が規制される。
【００８６】
カバー１０９は、断面略コ字状の樹脂部材であり、中継芯ガイド１１０を有する。カバー１０９は、スプリングプランジャ１１１によってカバー支持部材１１２に着脱自在に固定されている。カバー１０９は、カバー支持部材１１２に固定された状態でリンク機構９４やインクカートリッジ７３等を上方から覆っている。なお、カバー１０９は、樹脂部材である場合に限定されず、アルミニウムや銅等の他の材質であってもよい。また、カバー１０９を、ローレットネジ及びノックピンによって固定してもよい。
【００８７】
スプリングプランジャ１１１は、カバー支持部材１１２に向かって付勢する略円弧状のピン１１３を有し、スプリングプランジャ１１１とカバー支持部材１１２との係合状態は、カバー１０９をカバー支持部材１１２に対して上方移動させることで、工具等を用いずに解除可能となっている。
【００８８】
中継芯ガイド１１０は、カバー１０９の内側面にネジ１１４によって固定されている。中継芯ガイド１１０は、カバー支持部材１１２にカバー１０９を固定した状態で中継芯８５の湾曲部９３に対向配置される傾斜面１１５を有する。また、傾斜面１１５と対向する湾曲部９３には、潤滑性を備えた略円筒形状の中継芯ブッシュ１１６が固定されている。これら傾斜面１１５と中継芯ブッシュ１１６とは、インクカートリッジ７３の移動に伴う湾曲部９３の曲げ変形を抑制する。
【００８９】
このように構成されたマーキングトルクレンチ１１７において、トグル機構１８が動作していない非動作状態のとき、トグル機構１８によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれ、リンクプレート９６が初期位置に設定され、カートリッジブロック１００が非動作位置に設定され、インクカートリッジ７３が初期位置に設定され、スタンプ８６がボルト１９よりも上方に離れて位置している。なお、このスタンプ８６の位置は、調整ネジ８４をインクカートリッジ本体７４に対して時計回り又は反時計回りに回転してインクカートリッジ本体７４の一端から調整ネジ８４の他端までの長さを調整することで、係合部８１に係合するボルト１９又はナットの高さに合わせて適宜変更可能である。
【００９０】
トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド１５に対してトルクレンチグリップ１３が所定角度変位する。このトルクレンチヘッド１５に対するトルクレンチグリップ１３の相対変位に伴って、可動ピボット９７が初期位置のリンクプレート９６を固定ピボット９５を中心に一方向（図４中、時計回り）に回転させてマーキング位置へ移動させる。リンクプレート９６がマーキング位置に移動することでプッシュロッド９８がカートリッジブロック１００を動作位置へ移動させる。カートリッジブロック１００が非動作位置から動作位置に移動することにより、インクカートリッジ７３が調整ネジ８４とともに押圧されてマーキング位置に移動し、スタンプ８６がボルト１９に当接する。なお、可動ピボット９７と固定ピボット９５との間の距離よりも、可動ピボット９７とストロークピン１０４までの距離の方が大きくなるように設定しているため、可動ピボット９７を中心としたリンクプレート９６の回転移動によるストロークピン１０４の移動量は、可動ピボット９７の移動量よりも増大される。
【００９１】
締付トルクがプレセットされたマーキングトルクレンチ１１７によりボルトの締め付けを行う際の動作について説明する。まず、操作者は、ソケット７９の係合部８１にボルト１９を係合する。このとき、マーキングトルクレンチ１１７は、非動作状態、すなわち、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれ、リンクプレート９６が初期位置に設定され、カートリッジブロック１００が非動作位置に設定され、インクカートリッジ７３が初期位置に設定され、スタンプ８６がボルト１９よりも上方に離れて位置している。すなわち、ソケット７９の係合部８１にボルト１９を係合した状態では、ボルト１９に対してインクが塗布されない。
【００９２】
次に、トルクレンチグリップ１３を回転させてボルト１９を締め付けると、締付力がプレセットされたトルクに達し、トグル機構１８が動作してマーキングトルクレンチ１１７が動作状態となる。すなわち、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド１５に対してトルクレンチグリップ１３が所定角度変位し、リンクプレート９６がマーキング位置に設定され、カートリッジブロック１００が動作位置に設定され、インクカートリッジ７３がマーキング位置に設定される。これにより、スタンプ８６の下端がボルト１９の上端部に当接し、ボルト１９に対してプレセットされた締付トルクで締付作業を行ったことを示すマーキングがなされる。
【００９３】
ボルト１９の締め付けを終了すると、トグル機構１８が動作前の状態（トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれている状態）に戻り、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３が上方から視て略一直線上に並ぶ。これにより、リンクプレート９６が初期位置に戻り、リンクプレート９６が初期位置に戻ることによって、カートリッジブロック１００が非動作位置に戻り、インクカートリッジ７３が初期位置に戻る。
【００９４】
また、カバー支持部材１１２に対してカバー１０９を上方に移動させてカバー１０９を取り外し、さらに、スプリングプランジャ１０１と調整ネジ８４との係合状態を解除してインクカートリッジ本体７４をトルクレンチグリップ１３の上方へ移動させて、中継芯８５及びスタンプ８６を角ドライブ７５から引き抜くことによって、インクカートリッジ７３の取り外しが可能である。
【００９５】
本実施形態によれば、インクカートリッジ７３がソケット７９の反対側からトルクレンチグリップ１３に装着されて、スタンプ８６が角ドライブ７５の貫通孔７８を介してソケット７９の貫通孔８０へ進入している。ボルト１９の締付作業時、操作者は、係合部８１にボルト１９を係合し、トルクレンチグリップ１３を回転させてボルト１９を締め付けると、ボルト１９に対する締付力が所定値に達してトグル機構１８が動作する。トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３がトルクレンチヘッド１５に対して変位し、このトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対変位の増加に応じて、リンク機構９４及びストロークピン１０４がインクカートリッジ７３をマーキング位置へ移動させる。インクカートリッジ７３がマーキング位置にあるとき、係合部８１と係合するボルト１９にスタンプ８６が当接してインクを塗布する。これにより、ボルト１９を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングがボルト１９に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。
【００９６】
また、ソケット７９が角ドライブ７５の取付部７７に直接装着され、スタンプ８６がソケット７９の貫通孔８０と角ドライブ７５の貫通孔７８とに跨って移動するため、ソケット７９内部のみでスタンプ８６を移動させる場合に比べて、ソケット７９の下端から上端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合部８１に係合されたボルト１９（ソケット７９の下端）とトルクレンチ（ソケット７９の上端）２との距離を短く設定することができ、ボルト１９を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。
【００９７】
さらに、角ドライブ７５の取付部７７に直接ソケット７９が装着されるため、角ドライブ７５とソケット７９との間に他の部材を接続する場合に比べて、部品点数を低減でき、全体として軽量化を図ることができる。
【００９８】
このように、ソケット７９を角ドライブ７５の取付部７７に直接装着し、スタンプ８６をソケット７９の貫通孔８０と角ドライブ７５の貫通孔７８とに跨って移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。
【００９９】
また、インクカートリッジ７３がソケット７９と反対の側でトルクレンチグリップ１３に装着されているため、上記ボルト１９にマーキングを行うための機能をソケット７９に設ける必要がない。すなわち、一般的なソケット７９を使用して、ボルト１９に対するマーキングを行うことができる。
【０１００】
さらに、インクカートリッジ７３を、ソケット７９と反対の側からトルクレンチグリップ１３に着脱できるため、インクカートリッジ７３のトルクレンチグリップ１３への着脱の際にソケット７９が邪魔になることがない。従って、インクカートリッジ７３のトルクレンチグリップ１３への着脱を比較的簡単に行うことができる。
【０１０１】
次に、本発明の第３の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０１０２】
図６は第３の実施形態のマーキングトルクレンチのを示す図、図７は第３の実施形態のマーキングトルクレンチの一部断面図である。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。また、以下の説明における上下方向は、図７中の上下を示している。
【０１０３】
本実施形態では、インクカートリッジ本体１１９を楕円筒部１６の軸方向に沿って配置して楕円筒部１６に対して着脱自在に固定している。すなわち、本実施形態では、インクカートリッジ１１８の動きが第１の実施形態と異なる。このようにインクカートリッジ本体１１９を、楕円筒部１６上に配置することにより、トルクレンチ２上方のインクカートリッジ本体１１９の配置スペースを比較的小さくできる。また、本実施形態では、角ドライブ１２０の形状が第１の実施形態と異なる。
【０１０４】
図６及び図７に示すように、角ドライブ１２０は、トルクレンチヘッド１５に回転自在に支持される支持部１２１と、この支持部１２１から下方に延びてトルクレンチヘッド１５の下端面よりも下方に突出した断面略角形状の取付部１２２とを有している。角ドライブ１２０は、トルクレンチグリップ１３の軸方向に直交する方向に回転軸心を有し、この角ドライブ１２０の回転軸心上には、支持部１２１の上面から取付部１２２の下面に向けて段階的に縮径する貫通孔（連通孔）１２３が設けられている。取付部１２２の外側面には凹状の溝１２４が設けられ、取付部１２２には筒状のソケット３が着脱自在に連結される。
【０１０５】
貫通孔１２３は、角ドライブ１２０の支持部１２１に形成された上部貫通孔１２５と、この上部貫通孔１２５の下方に形成されて上部貫通孔１２５よりも径が小さい下部貫通孔１２６とを含む。
【０１０６】
さらに、本実施形態におけるマーキングトルクレンチ１６３は、リンク機構（連動手段）１２７と、マグネット上（連動手段）１４４と、ロッド（連動手段）１４５と、調整スリーブ１５０と、マグネット下（連動手段）１５２と、スプリング１６１と、カバー１６２等を備えている。
【０１０７】
リンク機構１２７は、固定ピボット１２８と、略平板状のリンクプレート１２９と、可動ピボット１３０と、リンクアーム１３１と、リンクアーム押さえ１３２等を有する。
【０１０８】
固定ピボット１２８は、略円柱状の下端部１３３と、この下端部１３３よりも外径の小さい略円柱状の上端部１３４とを有する断面略凸字状の部材であり、楕円筒部１６の幅方向の一端部上面に固定されている。すなわち、固定ピボット１２８は、トグル機構１８の動作に伴よるトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との相対変位に応じて、トルクレンチグリップ１３とともにトルクレンチヘッド１５に対して相対移動する。
【０１０９】
リンクプレート１２９は、固定ピボット１２８よりもトルクレンチヘッド１５側且つトルクレンチヘッド１５及び楕円筒部１６の上方に配置され、トルクレンチヘッド１５の軸方向に沿って延びている。リンクプレート１２９の一端側は、トルクレンチヘッド１５の上面に溶接等によって強固に接合され、他端側は、楕円筒部１６から上方に僅かに離れて配置されている。また、リンクプレート１２９の一端側には、角ドライブ１２０の外径よりも径が大きい貫通孔１３５が形成されている。
【０１１０】
可動ピボット１３０は、略円柱状の下端部１３６と、下端部１３６よりも外径の小さい略円柱状の上端部１３７とを有し、楕円筒部１６の幅方向の一端部に配置されている。可動ピボット１３０は、楕円筒部１６よりも上方に僅かに離れた位置でリンクプレート１２９の他端に固定され、楕円筒部１６に対して移動可能である。上端部１３７の外周面には、溝が設けられており、Ｅ形止め輪１３８が着脱自在に係止される。Ｅ形止め輪１３８は、外径が下端部１３６の外径よりも大きく形成されている。
【０１１１】
リンクアーム１３１は、非磁性体（例えば、ステンレス）であり、リンクプレート１２９に沿って延びる下板部１３９と、この下板部１３９の一端から上方に延びる中板部１４０と、この中板部１４０の上端から角ドライブ１２０の上方に向かって延びる上板部１４１とを有する。リンクアーム１３１は、トルクレンチグリップ１３の軸方向に沿って延びる初期位置（図６中、実線で示す）と、トルクレンチグリップ１３の軸方向に対して傾いたマーキング位置（図６中、二点鎖線で示す）との間を回転移動する。
【０１１２】
下板部１３９の他端側には、可動ピボット１３０の上端部１３７の外径と略同じ大きさの可動ピボット用孔１４２と、固定ピボット１２８の上端部１３４の外径と略同じ大きさの固定ピボット用孔１４３とが設けられている。可動ピボット用孔１４２と固定ピボット用孔１４３とには、それぞれ可動ピボット１３０の上端部１３７と固定ピボット１２８の上端部１３４とが挿通され、リンクアーム１３１は、可動ピボット１３０によって回転自在に支持されている。また、可動ピボット１３０の上端には、Ｅ形止め輪１３８が着脱自在に係止される。
【０１１３】
マグネット上１４４は、表面に磁極が設けられた磁性体であり、上板部１４１の下面に固定されて下方に向かって突出している。マグネット上１４４は、角ドライブ１２０の回転軸心から離れた初期位置と角ドライブ１２０の回転軸心上に位置するマーキング位置との間を移動する。
【０１１４】
ロッド１４５は、略円筒形状のマグネット支持部１４６と、このマグネット支持部１４６から下方に向かって延びる略円筒形状の挿入部１４７とを有している。
【０１１５】
マグネット支持部１４６は、外径が角ドライブ１２０の上部貫通孔１２５の径と略同じ大きさに設定され、角ドライブ１２０の上方に配置されている。マグネット支持部１４６は、上端から下端に向けて段階的に縮径する上下貫通孔１４８と、外側面と内側面とを貫通する中継芯挿入孔１４９とを有している。
【０１１６】
挿入部１４７は、外径が角ドライブ１２０の下部貫通孔１２６の径と略同じ大きさに設定されて、下部貫通孔１２６に挿入されている。挿入部１４７は、下部貫通孔１２６内を上下方向に移動自在である。挿入部１４７は、内径が後述する中継芯１５４の外径と略同じ大きさに設定されている。また、挿入部１４７の下端部内面には雌ネジが切られている。このように構成されたロッド１４５は、マグネット支持部１４６が角ドライブ１２０の上方に突出した非動作位置と、この動作位置から下方に移動してマグネット支持部１４６が上部貫通孔１２５内に位置する動作位置との間を移動する。
【０１１７】
調整スリーブ１５０は、略円筒形状の部材であり、ロッド１４５の下方に配置されている。調整スリーブ１５０の上端部外側面には雄ネジが切られ、調整スリーブ１５０の上端は挿入部１４７の下端部に螺合されている。調整スリーブ１５０とロッド１４５とは、調整スリーブ１５０をロッド１４５に対して時計回り又は反時計回りに回転させることで、ロッド１４５の上端から調整スリーブ１５０の下端までの長さを調整可能である。そして、調整スリーブ１５０の上端部に設けられたロックナット１５１をロッド１４５の下端に対して締め付けることで、ロッド１４５と調整スリーブ１５０とを固定可能である。
【０１１８】
マグネット下１５２は、略円柱状の部材であり、上下貫通孔１４８に挿入されてマグネット支持部１４６の内面に固定されている。マグネット下１５２は、マグネット上１４４と対向したときに反発力が生じるように、表面にマグネット上１４４と同極の磁極（例えば、マグネット上１４４がＳ極であればマグネット下１５２もＳ極）を有している。
【０１１９】
インクカートリッジ１１８は、略円筒形状のインクカートリッジ本体１１９と、インクカートリッジ本体１１９の一端に設けられた中継芯ガイド１５３と、インクカートリッジ本体１１９の一端に挿入された中継芯１５４と、中継芯１５４の一端に接続されたスタンプ（マーキング部）１５５等で構成されている。
【０１２０】
インクカートリッジ本体１１９は、一端が開口し、他端が閉塞している。インクカートリッジ本体１１９は、楕円筒部１６の幅方向の他端部に配置され、楕円筒部１６の軸方向に沿って延びている。インクカートリッジ本体１１９には、インクを染み込ませた略円柱状の中綿１５６が内装されている。
【０１２１】
中継芯ガイド１５３は、断面略Ｕ字状の部材であり、インクカートリッジ本体１１９の一端に接続されている。中継芯ガイド１５３は、リンクプレート１２９の幅方向の他端部に固定された支持部材１５７によって下方から支持されている。すなわち、インクカートリッジ本体１１９は、中継芯ガイド１５３を介して支持部材１５７によって支持されている。
【０１２２】
中継芯１５４は、特に図示していないが、柔軟性及び耐座屈性を有する合成樹脂で形成された略円筒形状の外筒と、この外筒内に挿入されてインクを染み込ませた内芯とを有している。中継芯１５４は、中綿１５６に接続され、インクカートリッジ本体１１９の一端から中継芯挿入孔１４９に向かって延びる上端部１５８と、調整スリーブ１５０及びロッド１４５内に配置されインクカートリッジ本体１１９の軸方向に直交する方向に延びる下端部１５９と、上下貫通孔内１４８且つマグネット下１５２よりも下方に配置され上端部１５８と下端部１５９とを接続する屈曲部１６０とを有する。内芯は、毛細管現象により中綿１５６のインクをスタンプ１５５に移動させる機能を有し、例えば、フェルトや繊維集束体や連通孔を有する合成樹脂等で形成されている。中継芯１５４は、初期位置（図７中実線で示す）とマーキング位置（図７中二点鎖線で示す）との間を移動する。
【０１２３】
スタンプ１５５は、フェルト等の柔軟性を有する素材で形成されて内芯から供給されたインクを貯留している。スタンプ１５５及び内芯のインクは、毛細管現象により中綿１５６のインクを吸引することで補充される。
【０１２４】
スプリング１６１は、上部貫通孔１２５に配置され、一端が角ドライブ１２０に当接するとともに他端がマグネット支持部１４６の下端面に当接している。
【０１２５】
カバー１６２は、断面略コ字状の樹脂部材であり、特に図示していないローレットネジ及びノックピンによってリンクプレート１２９に着脱自在に固定されている。カバー１６２は、リンクプレート１２９に固定された状態でリンク機構１２７及びインクカートリッジ１１８等を上方から覆っている。また、カバー１６２の内面には、潤滑性を有するリンクアーム押さえ１３２が設けられている。このリンクアーム押さえ１３２は、カバー１６２がリンクプレート１２９に固定された状態で、リンクアーム１３１の上板部１４１の上方移動を規制している。なお、カバー１６２は、樹脂部材である場合に限定されず、アルミニウムや銅等の他の材質であってもよい。また、カバー１６２を、スプリングプランジャ等によって固定してもよい。
【０１２６】
ローレットネジは、頭部側面にギザ状の滑り止めが形成され、カバー１６２の着脱の際に工具等を用いずに締緩が可能となっている。
【０１２７】
このように構成されたマーキングトルクレンチ１６３において、トグル機構１８が動作していない非動作状態のとき、トグル機構１８によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれ、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３のそれぞれの中心軸が直線上に並び、リンクアーム１３１が初期位置に設定されるとともにマグネット上１４４が初期位置に設定される。さらに、ロッド１４５が非動作位置に設定されてマグネット支持部１４６が角ドライブ１２０から上方に向かって突出し、スタンプ１５５がボルト１９よりも上方に離れて位置している。なお、このスタンプ１５５の位置は、調整スリーブ１５０をロッド１４５に対して時計回り又は反時計回りに回転させてロッド１４５の上端から調整スリーブ１５０の下端までの長さを調整することで、係合部３３に係合するボルト１９又はナットの高さに合わせて適宜変更可能である。
【０１２８】
トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド１５に対してトルクレンチグリップ１３が所定角度変位する。このトルクレンチヘッド１５に対するトルクレンチグリップ１３の相対変位に伴って、固定ピボット１２８が可動ピボット１３０を中心にしてリンクアーム１３１を一方向（図６中、時計回り）に所定角度回転させる。これにより、初期位置のリンクアーム１３１がマーキング位置に達する。このリンクアーム１３１の回転移動に伴ってマグネット上１４４がマーキング位置に達し、マグネット下１５２の略真上でマグネット下１５２と対向する。なお、可動ピボット１３０と固定ピボット１２８との間の距離よりも、可動ピボット１３０とマグネット上１４４までの距離の方が大きくなるように設定しているため、可動ピボット１３０を中心としたリンクアーム１３１の回転移動によるマグネット上１４４の移動量は、リンクアーム１３１の他端の移動量よりも増大される。マグネット上１４４とマグネット下１５２とが対向すると、互いに磁力が作用して反発力が生じる。このとき、リンクアーム１３１の上方移動が規制されているため上記反発力によってマグネット上１４４は移動せず、マグネット下１５２がスプリング１６１の付勢力に抗してロッド１４５を下方移動させ、動作位置に設定する。このロッド１４５の下方移動に伴って中継芯１５４が初期位置からマーキング位置へ移動する。
【０１２９】
締付トルクがプレセットされたマーキングトルクレンチ１６３によりボルト１９の締め付けを行う際の動作について説明する。
【０１３０】
まず、操作者は、ソケット３の係合部３３にボルト１９を係合する。このとき、マーキングトルクレンチ１６３は非動作状態、すなわち、トグル機構１８によってトルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれ、リンクアーム１３１が初期位置に設定されるとともにマグネット上１４４が初期位置に設定され、ロッド１４５が非動作位置に設定されるとともに中継芯１５４が初期位置に設定され、スタンプ１５５がボルト１９よりも上方に離れて位置している。従って、ソケット３の係合部３３にボルト１９を係合した状態では、ボルト１９に対してインクが塗布されない。
【０１３１】
トルクレンチグリップ１３を一方向に回転させてボルト１９を締め付けていくと、締付力がプレセットされたトルクに達し、トグル機構１８が動作する。トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が解除され、トルクレンチヘッド１５に対してトルクレンチグリップ１３が所定角度変位する。このトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対移動に応じて、初期位置のリンクアーム１３１がマーキング位置に達し、このリンクアーム１３１の回転移動に伴ってマグネット上１４４がマーキング位置に移動し、マグネット上１４４とマグネット下１５２とが対向する。これにより、マグネット上１４４とマグネット下１５２との磁力が互いに作用して反発力が生じ、ロッド１４５が動作位置に移動する。このロッド１４５の動作位置への移動に伴って中継芯１５４が初期位置からマーキング位置へ移動し、スタンプ１５５の下端がボルト１９の上端部に当接する。これにより、ボルト１９に対してプレセットされた締付トルクで締付作業を行ったことを示すマーキングがなされる。
【０１３２】
ボルト１９の締め付けを終了すると、トグル機構１８が動作前の状態（トルクレンチグリップ１３とトルクレンチヘッド１５との固定状態が保たれている状態）に戻り、トルクレンチヘッド１５及びトルクレンチグリップ１３が上方から視て略一直線上に並ぶ。そして、リンクアーム１３１が初期位置に戻るとともにマグネット上１４４が初期位置に戻る。これにより、マグネット上１４４とマグネット下１５２との間に反発力が生じなくなり、ロッド１４５がスプリング１６１によって上方に付勢されて非動作位置に戻る。ロッド１４５が非動作位置に戻ることによって、中継芯１５４が初期位置に戻る。
【０１３３】
また、ローレットネジを緩めてカバー１６２を取り外し、インクカートリッジ本体１１９をトルクレンチグリップ１３の上方へ移動させて、ロッド１４５、調整スリーブ１５０、中継芯１５４及びスタンプ１５５を角ドライブ１２０から引き抜くことによって、インクカートリッジ１１８の取り外しが可能である。
【０１３４】
本実施形態によれば、インクカートリッジ１１８がソケット３の反対側からトルクレンチグリップ１３に装着されて、スタンプ１５５が角ドライブ１２０の貫通孔１２３を介してソケット３の貫通孔３１へ進入している。ボルト１９の締付作業時、操作者は、係合部３３にボルト１９を係合し、トルクレンチグリップ１３を回転させてボルト１９を締め付けると、ボルト１９に対する締付力が所定値に達してトグル機構１８が動作する。トグル機構１８が動作すると、トルクレンチグリップ１３がトルクレンチヘッド１５に対して変位し、このトルクレンチヘッド１５とトルクレンチグリップ１３との相対変位の増加に応じて、リンク機構１２７、マグネット上１４４、ロッド１４５、調整スリーブ１５０及びマグネット下１５２がインクカートリッジ１１８をマーキング位置へ移動させる。インクカートリッジ１１８がマーキング位置にあるとき、係合部３３と係合するボルト１９にスタンプ１５５が当接してインクを塗布する。これにより、ボルト１９を所定の締付力で締め付けたことを示すマーキングがボルト１９に対してなされるので、適切な締め付けがなされているか否かを目視で確認できる。
【０１３５】
また、ソケット３が角ドライブ１２０の取付部１２２に直接装着され、スタンプ１５５がソケット３の貫通孔３１と角ドライブ１２０の貫通孔１２３とに跨って移動するため、ソケット３内部のみでスタンプ１５５を移動させる場合に比べて、ソケット３の下端から上端までの距離の増大を抑えることができる。従って、係合部３３に係合されたボルト１９（ソケット３の下端）とトルクレンチ（ソケット３の上端）２との距離を短く設定することができ、ボルト１９を比較的大きな締付トルクで締め付けることができる。
【０１３６】
さらに、角ドライブ１２０の取付部１２２に直接ソケット３が装着されるため、角ドライブ１２０とソケット３との間に他の部材を接続する場合に比べて、部品点数を低減でき、全体として軽量化を図ることができる。
【０１３７】
このように、ソケット３を角ドライブ１２０に直接装着し、スタンプ１５５をソケット３の貫通孔３１と角ドライブ１２０の貫通孔１２３とに跨って移動させることによって、部品点数を低減でき、且つ全体として小型化及び軽量化を図ることができる。
【０１３８】
また、インクカートリッジ１１８がソケット３と反対の側でトルクレンチグリップ１３に装着されているため、上記ボルト１９にマーキングを行うための機能をソケット３に設ける必要がない。すなわち、一般的なソケット３を使用して、ボルト１９に対するマーキングを行うことができる。
【０１３９】
さらに、インクカートリッジ１１８を、ソケット３と反対の側からトルクレンチグリップ１３に着脱できるため、インクカートリッジ１１８のトルクレンチグリップ１３への着脱の際にソケット３が邪魔になることがない。従って、インクカートリッジ１１８のトルクレンチグリップ１３への着脱を比較的簡単に行うことができる。
【０１４０】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、被締付部材に対する締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作してヘッド部に対して操作部が変位するトルクレンチに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】第１の実施形態におけるマーキングトルクレンチを示す図である。
【図２】第１の実施形態におけるマーキングトルクレンチの一部断面図である。
【図３】第２の実施形態のトルクレンチとリンク機構を示す図である。
【図４】第２の実施形態におけるマーキングトルクレンチを示す図である。
【図５】第２の実施形態におけるマーキングトルクレンチの一部断面図である。
【図６】第３の実施形態におけるマーキングトルクレンチを示す図である。
【図７】第３の実施形態におけるマーキングトルクレンチの一部断面図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１  マーキングトルクレンチ
２  トルクレンチ
３  ソケット
４  リンク機構（連動手段）
５  マグネット上（連動手段）
６  インクカートリッジ
７  キャップ（連動手段）
８  フック（連動手段）
９  カートリッジケース（連動手段）
１０  マグネット下（連動手段）
１３  トルクレンチグリップ（操作部）
１５  トルクレンチヘッド（ヘッド部）
１８  トグル機構
１９  ボルト（被締付部材）
２３  貫通孔
２８  ブッシュ（連動手段）
２９  上端部（取付部）
３１  貫通孔（連通孔）
３３  係合部（係合凹部）
５８  スタンプ（マーキング部）
７３  インクカートリッジ
７８  貫通孔（連通孔）
７９  ソケット
７９ａ  上端部（取付部）
８０  貫通孔
８１  係合部（係合凹部）
８６  スタンプ（マーキング部）
９４  リンク機構（連動手段）
１１７  マーキングトルクレンチ
１１８  インクカートリッジ
１１９  インクカートリッジ本体
１２３  貫通孔（連通孔）
１２７  リンク機構（連動手段）
１４４  マグネット上（連動手段）
１４５  ロッド（連動手段）
１５２  マグネット下（連動手段）
１５４  中継芯
１５５  スタンプ（マーキング部）
１６３  マーキングトルクレンチ
【図１】
2010155316.tif 000003
【図２】
2010155316.tif 000004
【図３】
2010155316.tif 000005
【図４】
2010155316.tif 000006
【図５】
2010155316.tif 000007
【図６】
2010155316.tif 000008
【図７】
2010155316.tif 000009