(57)【要約】      （修正有）【課題】被取付部材の構造を簡単にすることができると共に、被取付部材の取付壁の厚さに関わらず、温度センサの取付孔裏側への突出量を一定に保持できるようにした温度センサの取付装置を提供する。【解決手段】この温度センサの取付装置１は、被取付部材２の内部温度を測定する温度センサを、被取付部材２の取付壁３に設けた取付孔４ａ,５ａに取付けるためのもので、取付孔に取付けられるクリップ本体１０と、クリップ本体１０及び取付壁３の間に配置される弾性シール部材３０とを備え、前記クリップ本体１０は、取付孔の表側に配置され、温度センサ７が装着される装着孔１４を設けた基板１２と、該基板１２の裏面側から延出し、前記取付孔の裏側周縁に係合する複数の弾性係合片とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材の取付壁に設けた取付孔に温度センサを取付けるための取付装置であって、
前記取付孔に取付けられるクリップ本体と、該クリップ本体及び前記取付壁の間に配置される弾性シール部材とを備え、
前記クリップ本体は、前記取付孔の表側に配置され、前記温度センサが装着される装着孔を設けた基板と、該基板の裏面側から延出し、前記取付孔の裏側周縁に係合する複数の弾性係合片とを有していることを特徴とする温度センサの取付装置。
【請求項２】
前記複数の弾性係合片の間には、前記取付孔の内周に沿って、複数のリブ壁が配置されており、該リブ壁は、複数の弾性係合片が前記取付孔に係合したときに、取付孔の裏面から所定長さ突出し、この突出部の一部に切欠き部が設けられている請求項１記載の温度センサの取付装置。
【請求項３】
前記温度センサが装着される装着孔は、前記複数の弾性係合片及び前記複数のリブ壁で囲まれた範囲内に設けられており、
前記温度センサが、前記複数の弾性係合片及び前記複数のリブ壁の内側に配置されるように構成されている請求項２記載の温度センサの取付装置。
【請求項４】
前記被取付部材に設けた取付孔の内周には、前記クリップ本体のリブ壁の切欠き部に当接する舌片が設けられており、前記切欠き部の底面は、前記弾性係合片の前記取付孔の裏側周縁に係合する係合面よりも、前記基板側に位置している請求項２記載の温度センサの取付装置。
【請求項５】
前記基板に設けられた装着孔の裏側周縁からは、有底筒状のセンサ収容部が延出されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の温度センサの取付装置。
【請求項６】
前記クリップ本体のリブ壁の切欠き部は、リブ壁の突出方向に沿って段状に切欠かれて、突出高さが異なる複数の段部からなる請求項４に記載の温度センサの取付装置。
【請求項７】
前記弾性シール部材は、弾性材からなるワッシャである請求項１〜６のいずれか１つに記載の温度センサの取付装置。
【請求項８】
前記弾性シール部材は、前記クリップ本体の基板裏側から斜め外方に傘状に広がり、クリップ本体に一体成形された傘形フランジからなる請求項１〜６のいずれか１つに記載の温度センサの取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電気自動車のバッテリー等の内部温度や、内燃機関の冷却水の温度などを測定するための温度センサの取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題等によって、電動機を動力源とする電気自動車や、内燃機関及び電動機を動力源とするハイブリッド自動車が注目されている。この種の自動車においては、電動機に電力を供給するためのバッテリーが必要とされている。
【０００３】
ところで、バッテリーの内部温度が上昇すると、電動機の出力等に影響を及ぼすことがある。そのため、バッテリーの内部温度を測定するための温度センサが、バッテリーの外部ケース等に取付けられることがあった。
【０００４】
また、温度センサは、内燃機関の冷却水の温度を測定するため、冷却水供給管等の被取付部材の周壁に取付けられることもある。
【０００５】
下記特許文献１には、冷却媒体通路を有するパイプ外周に設けられた円筒状の収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取付けられて、その先端部がパイプ内周に突き出されて配置される温度センサとを備え、前記温度センサの外周に爪を形成すると共に、前記収容ブッシュの円筒壁に前記爪が係合する開口部を設けた温度センサ収容機構が開示されている。そして、温度センサを収容ブッシュに挿入すると、温度センサの爪が収容ブッシュの開口部に係合して、温度センサが収容ブッシュに取付けられるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２２７０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の取付装置では、温度センサが取付けられるパイプ（被取付部材）の外周に、収容ブッシュを設けると共に、その周壁に温度センサの爪が係合する開口部を設ける必要があるので、被取付部材側の構造が複雑になるというデメリットがある。
【０００７】
また、上記機構の場合、温度センサの爪が収容ブッシュの開口部に係合するので、収容ブッシュに対する温度センサの取付位置が定められてしまい、パイプの周壁が厚い場合には、温度センサの先端部のパイプ内周に対する突出量が少なく、パイプの周壁が薄い場合には、温度センサの先端部の突出量が多くなる。そのため、この機構を、内部に他部材が複数配置された被取付部材に、温度センサを取付けるために適用した場合、被取付部材の取付壁の厚さに応じて、温度センサの突出量が変化してしまうため、被取付部材内部の他部材に温度センサが干渉してしまったり、温度センサの位置が一定しないために測定値のばらつきが大きくなるという虞れがあった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、被取付部材の構造を簡単にすることができると共に、被取付部材の取付壁の厚さに関わらず、温度センサの取付孔裏側への突出量を一定に保持できるようにした温度センサの取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、被取付部材の取付壁に設けた取付孔に温度センサを取付けるための取付装置であって、前記取付孔に取付けられるクリップ本体と、該クリップ本体及び前記取付壁の間に配置される弾性シール部材とを備え、前記クリップ本体は、前記取付孔の表側に配置され、前記温度センサが装着される装着孔を設けた基板と、該基板の裏面側から延出し、前記取付孔の裏側周縁に係合する複数の弾性係合片とを有していることを特徴とするものである。
【００１０】
上記発明によれば、クリップ本体の装着孔に温度センサを装着した状態で、取付孔にクリップ本体の弾性係合片を挿入し押し込むことにより、弾性係合片が取付孔の裏側周縁に係合すると共に、取付孔の表側に弾性シール部材が弾性的に当接し、同取付孔の表側周縁がシールされた状態で、取付孔に温度センサを取付けることができる。このように、被取付部材の取付壁に取付孔を設けるだけの簡単な構造で、クリップ本体を介して被取付部材に温度センサを取付けることができ、取付け作業性も向上する。
【００１１】
また、被取付部材の取付壁の厚さが変化しても、被取付部材とクリップ本体との間に配置された弾性シール部材が適宜変形するので、温度センサの取付孔裏側への突出量を一定に保持することができる。その結果、被取付部材内部の他部材に、温度センサが干渉したり、温度センサの位置が一定しないことによる測定値のばらつきが生じたりすることを防止できる。
【００１２】
更に、取付孔の表側周縁には、弾性シール部材が当接して気密性が高められるので、内部の流動体が外部に漏れたり、外部から流動体が流入しにくくなり、温度センサによる測定が正確になされる。
【００１３】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記複数の弾性係合片の間には、前記取付孔の内周に沿って、複数のリブ壁が配置されており、該リブ壁は、複数の弾性係合片が前記取付孔に係合したときに、取付孔の裏面から所定長さ突出し、この突出部の一部に切欠き部が設けられている温度センサの取付装置を提供するものである。
【００１４】
上記発明によれば、クリップ本体のリブ壁は、複数の弾性係合片が取付孔に係合したときに、取付孔の裏面から所定長さ突出する突出部を有しているので、この突出部が、クリップ本体を取付孔に挿入していくときのガイドとなり、挿入作業性を向上させる。
【００１５】
また、リブ壁の突出部には、その一部に切欠き部が設けられているので、被取付部材の内部雰囲気や流体等の流動の妨げとなることがなく、温度センサの測定精度を維持することができる。
【００１６】
本発明の第３は、前記第２の発明において、前記温度センサが装着される装着孔は、前記複数の弾性係合片及び前記複数のリブ壁で囲まれた範囲内に設けられており、前記温度センサが、複数の弾性係合片及び複数のリブ壁の内側に配置されるように構成されている温度センサの取付装置を提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、温度センサが、複数の弾性係合片及び複数のリブ壁により囲まれているので、温度センサの保護を図ることができる。また、温度センサを取付孔の裏側に配置するために、取付壁に温度センサ挿通用の孔を設ける必要がなく、取付孔を通して温度センサが取付孔の裏側に位置するので、孔が一つで済み、構造をより簡単にすることができる。
【００１８】
本発明の第４は、前記第２の発明において、前記被取付部材に設けた取付孔の内周には、前記クリップ本体のリブ壁の切欠き部に当接する舌片が設けられており、前記切欠き部の底面は、前記弾性係合片の前記取付孔の裏側周縁に係合する係合面よりも、前記基板側に位置している温度センサの取付装置を提供するものである。
【００１９】
上記発明によれば、取付孔の内周に舌片が設けられているので、この取付孔にクリップ本体を押し込むと、前記リブ壁の切欠き部に前記舌片が当接して、クリップ本体のそれ以上の押し込みを規制することができ、温度センサの取付孔裏側への突出量を確実に調整することができる。
【００２０】
本発明の第５は、前記第１〜４のいずれか１つの発明において、前記基板に設けられた装着孔の裏側周縁からは、有底筒状のセンサ収容部が延出されている温度センサの取付装置を提供するものである。
【００２１】
上記発明によれば、基板に設けた装着孔の裏側周縁から延出した、有底筒状のセンサ収容部にセンサを挿入することにより、温度センサ外周を保護した状態で、基板にセンサを装着することができる。また、有底筒状のセンサ収容部により、装着孔の裏側が閉塞しているので、取付孔に対するシール性を向上させることができる。
【００２２】
本発明の第６は、前記第４の発明において、前記クリップ本体のリブ壁の切欠き部は、リブ壁の突出方向に沿って段状に切欠かれて、突出高さが異なる複数の段部からなる温度センサの取付装置を提供するものである。
【００２３】
上記発明によれば、切欠き部は、突出高さの異なる複数の段部からなっているので、例えば、板厚の異なる取付壁に、板幅を変えた舌片をそれぞれ設けておくことにより、板厚の異なる複数の取付壁の取付孔に対して、温度センサの突出量を規制することができる。
【００２４】
本発明の第７は、前記第１〜６のいずれか１つの発明において、前記弾性シール部材は、弾性材からなるワッシャからなる温度センサの取付装置を提供するものである。
【００２５】
上記発明によれば、弾性シール部材が弾性材からなるワッシャとされているので、被取付部材の取付壁の板厚が、場所によって大きく変動するような場合でも、前記ワッシャを適宜取り換えることにより、柔軟に対応することができる。
【００２６】
本発明の第８は、前記第１〜６のいずれか１つの発明において、前記弾性シール部材は、前記クリップ本体の基板裏側から斜め外方に傘状に広がり、クリップ本体に一体成形された傘形フランジからなる温度センサの取付装置を提供するものである。
【００２７】
上記発明によれば、弾性シール部材は、クリップ本体に一体成形された傘形フランジからなるので、部品点数を減らすことができると共に、クリップ本体に弾性シール部材を装着させる手間もなくなり、取付け作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の温度センサの取付装置によれば、クリップ本体の装着孔に温度センサを装着し、クリップ本体を取付孔に挿入することにより、弾性係合片が取付孔の裏側周縁に係合すると共に、取付孔の表側に弾性シール部材が弾性的に当接して、取付孔に温度センサを取付けることができる。すなわち、被取付部材の取付壁に取付孔を設けるだけの簡単な構造で、クリップ本体を介して被取付部材に温度センサを取付けることができ、取付け作業性が向上する。
【００２９】
また、被取付部材の取付壁の厚さが変化しても、弾性シール部材が適宜変形して、温度センサの取付孔裏側からの突出量を一定に保持されるので、被取付部材内部の他部材に、温度センサが干渉することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図１〜５を参照して、本発明の温度センサの取付装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明の温度センサの取付装置の一実施形態を示す斜視図である。図２は、同取付装置を構成するクリップ本体を示し、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の裏面側から見た斜視図である。図３は、同取付装置により温度センサを、厚肉取付壁の取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）に直交した切断面での断面図である。図４は、同取付装置により温度センサを、薄肉取付壁の取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は取付孔の舌片がリブ壁の切欠き部に当接した状態での断面図である。図５は、同取付装置により温度センサを取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）は厚肉取付壁の取付孔に取付けたときの裏面側から見た斜視図、（ｂ）は薄肉取付壁の取付孔に取付けたときの裏面側から見た斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、この温度センサの取付装置１（以下、「取付装置１」という）は、被取付部材２の内部温度を測定するために、図示しない被取付部材の取付壁３に形成された取付孔４ａ,５ａを通して、サーミスタや熱電対等で構成される温度センサ７（図３,４参照）を、取付壁３の内部空間に位置するように取付けるものである。この実施形態では、電気自動車のバッテリー（被取付部材２）の外部ケースである取付壁３に温度センサ７を取付け、バッテリーの内部雰囲気を測定するようになっている。
【００３２】
また、この実施形態における取付壁３は、場所によって厚さが異なり、厚肉取付壁４と、これよりも厚さの薄い薄肉取付壁５とを有し、各取付壁４,５には、四角形状の取付孔４ａ,５ａがそれぞれ形成されている。更に、薄肉取付壁５の取付孔５ａの対向する一対の内側辺からは、一対の舌片５ｂ,５ｂが内方に向けてそれぞれ突設されている。なお、各取付孔は、取付すべきクリップ本体１０の形状に対応して、多角形状や、丸孔、長孔等であってもよい。
【００３３】
なお、この実施形態は、バッテリーの外部ケースである取付壁３に温度センサ７を取付けるものであるが、例えば、内燃機関から排出される排気ガスの温度を測定するために、排気管（被取付部材）の周壁（取付壁）に温度センサを取付けたり、内燃機関に供給される冷却水の温度を測定するために、冷却水供給管（被取付部材）の周壁（取付壁）に温度センサを取付けたりしてもよく、特に限定されるものではない。
【００３４】
図１に示すように、この取付装置１は、前記取付孔４ａ,５ａに取付けられるクリップ本体１０と、該クリップ本体１０及び前記取付壁３の間に配置される弾性シール部材３０とを備えている。
【００３５】
図２（ａ）,（ｂ）に示すように、この実施形態のクリップ本体１０は、中央に円形状の装着孔１４を設けた、円盤状の基板１２を有している。この基板１２の装着孔１４の表側周縁からは、周壁の一部に開口部１６ａが設けられ、横断面が略Ｃ字状のリード線ガイド壁１６が立設している。一方、基板１２の装着孔１４の裏側周縁からは、円筒壁と、半球状の底部とからなる、有底筒状のセンサ収容部１８が延設されている。
【００３６】
そして、図３,４に示すように、温度センサ７を、装着孔１４を通してセンサ収容部１８内に挿入すると共に、そのリード線７ａをリード線ガイド壁１６の開口部１６ａから引き出して所定位置に配置した後、エポキシ樹脂等の接着性を有する合成樹脂８を、センサ収容部１８に充填することにより、センサ収容部１８内で温度センサ７が固定され、装着孔１４に温度センサ７が装着されるようになっている。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、前記基板１２の裏面側には、前記センサ収容部１８を中心として、その対向した位置に、撓み可能な一対の弾性係合片２０,２０が延設されている。各弾性係合片２０の先端外側には、所定高さで係合爪２２が突設している。この係合爪２２の外面は、先端に向かって次第に高さが低くなるテーパ面２２ａをなし、弾性係合片２０を取付孔４ａ,５ａに挿入しやすくなっている。また、係合爪２２の基部側（基板１２側）は、取付孔４ａ,５ａの裏側周縁に係合する段状の係合面２２ｂとなっている。なお、弾性係合片２０は一対に限らず、複数設けられていてもよい。
【００３８】
更に、取付孔４ａ,５ａの内周に沿って、前記一対の弾性係合片２０,２０の間には、一対の弾性係合片２０,２０に直交して、一対のリブ壁２５,２５が設けられている。このリブ壁２５の先端部は、前記弾性係合片２０が取付孔４ａ,５ａに係合したときに、取付孔４ａ,５ａの裏面から所定長さ突出する突出部２５ａをなしている（図３〜５参照）。なお、上記リブ壁２５は一対に限らず、複数でもよい。
【００３９】
図２（ｂ）に示すように、この実施形態では、リブ壁２５の突出部２５ａの幅方向中央に、前記舌片５ｂに適合する幅で、切欠き部２７が所定深さで形成されている。そして、クリップ本体１０を取付孔５ａに押し込むとき、舌片５ｂを切欠き部２７に整合させて、その底面２７ａに当接させることにより、クリップ本体１０のそれ以上の押し込みが規制されるようになっている（図４（ｂ）参照）。なお、舌片５ｂが切欠き部２７の底面２７ａに当接したとき、取付孔５ａの裏側に、弾性係合片２０の係合面２２ｂが突出して、取付孔５ａの裏側周縁に係合できるようになっている。
【００４０】
そして、この実施形態では、装着孔１４の裏側に設けたセンサ収容部１８は、一対の弾性係合片２０,２０と、これに直交した一対のリブ壁２５,２５とで囲まれており、それに伴って温度センサ７が各弾性係合片２０及び各リブ壁２５の内側に配置された構造となっている（図２（ｂ）参照）。
【００４１】
また、図１に示すように、クリップ本体１０には、弾性シール部材３０が装着される。この実施形態における弾性シール部材３０は、ゴムやスポンジ、弾性エラストマー等の弾性材からなり、前記基板１２よりもやや拡径した円盤状のワッシャとされており、中央に四角形状の挿通孔３１を有している。この挿通孔３１に、クリップ本体１０の各弾性係合片２０及び各リブ壁２５を押し込むことにより、挿通孔３１の裏側に弾性係合片２０の係合爪２２が係合して、クリップ本体１０に弾性シール部材３０が仮固定される。
【００４２】
次に、上記構成からなる本発明の取付装置１の使用方法について説明する。
【００４３】
始めに、温度センサ７をクリップ本体１０の装着孔１４に装着する。すなわち、温度センサ７をセンサ収容部１８に挿入し、そのリード線７ａをリード線ガイド壁１６の開口部１６ａから引き出した状態で、エポキシ樹脂等の合成樹脂８をセンサ収容部１８に充填することにより、センサ収容部１８内で温度センサ７が固定され、装着孔１４に温度センサ７が装着される（図３,４参照）。
【００４４】
このとき、温度センサ７は、センサ収容部１８内に挿入されるので、その外周を保護することができる。また、装着孔１４の裏側周縁から延出した有底筒状のセンサ収容部１８により、装着孔１４の裏側が閉塞されているので、装着孔１４を通して、取付壁３の内部の空気が外部へ流出したり、外部の空気が内部へ流入することを防止できる。
【００４５】
次いで、温度センサ７を装着したクリップ本体１０を、被取付部材２の取付孔４ａ,５ａに挿入して取付ける。図３には厚肉取付壁４にクリップ本体１０を取付けた場合が示され、図５（ａ）にはその際の取付孔裏側から見た斜視図が示されており、図４には薄肉取付壁５にクリップ本体１０を取付けた場合が示され、図５（ｂ）にはその際の取付孔裏側から見た斜視図が示されている。
【００４６】
すなわち、厚肉取付壁４の取付孔４ａに、弾性係合片２０及びリブ壁２５を整合させて、クリップ本体１０を押し込んでいくと、突出部２５ａによりガイドされつつ、取付孔４ａ内周にリブ壁２５が挿入されると共に、弾性係合片２０が挿入されていく。このように、リブ壁２５に取付孔裏面から突出する突出部２５ａを設けたことにより、挿入作業性を向上させることができる。
【００４７】
更に、クリップ本体１０を押し込むと、基板１２及び取付壁４の間に配置された弾性シール部材３０が徐々に押し潰されていくと共に、取付孔４ａ内周にテーパ面２２ａが押圧されて、弾性係合片２０が内側に撓む。そして、リブ壁２５の突出部２５ａが取付孔４ａの裏側から突出し、係合爪２２が取付孔４ａの裏側に抜け出ると、その係合面２２ｂが取付孔４ａの裏側周縁に係合すると共に、押し潰された弾性シール部材３０が取付孔４ａの表側に弾性的に当接して、取付孔４ａの表側周縁がシールされた状態で、取付孔４ａに温度センサ７を取付けることができる（図３（ａ）,図５（ａ）参照）。
【００４８】
一方、薄肉取付壁５の取付孔５ａに対するクリップ本体１０の取付方法も、厚肉取付壁４の取付孔４ａに対する取付方法と基本的には同様である。すなわち、一対のリブ壁２５の切欠き部２７,２７を、取付孔５ａの舌片５ｂ,５ｂに整合させた後、クリップ本体１０を押し込むことにより、取付孔５ａ内周にリブ壁２５及び弾性係合片２０が挿入され、更に押し込むと、舌片５ｂが突出部２５ａの切欠き部２７の底面２７ａに突き当って、クリップ本体１０のそれ以上の押し込みが規制される（図４（ｂ）参照）。その状態で、係合爪２２が取付孔４ａの裏側に抜け出て、係合爪２２の係合面２２ｂが取付孔５ａの裏側周縁に係合して固定される。それにより、取付孔５ａの表側に弾性シール部材３０が弾性的に当接して、取付孔５ａの表側周縁がシールされた状態で、取付孔５ａに温度センサ７を取付けることができる（図４（ａ）,図５（ｂ）参照）。
【００４９】
以上のように、この取付装置１においては、被取付部材２の取付壁３を構成する、厚肉取付壁４及び薄肉取付壁５にそれぞれ取付孔４ａ,５ａを設けるだけの簡単な構造で、クリップ本体１０を介して被取付部材２に温度センサ７をそれぞれ取付けることができ、取付け作業性が向上する。
【００５０】
そして、この取付装置１においては、場所によって取付壁３の厚さが変化しても、弾性シール部材３０により、弾性係合片２０の係合面２２ｂが、取付孔４ａ，５ａの裏面周縁に係合した位置に保持されるので、取付壁３の裏面側へのセンサ収容部１８の突出量を一定に維持することができる。その結果、被取付部材２の内部に配置された他部材に、温度センサ７が干渉することを防止できると共に、取付壁３の裏面側へのセンサ収容部１８の突出量を一定にして、測定値のバラツキが生じないようにすることができる。
【００５１】
また、薄肉取付壁５の取付孔５ａに温度センサ７を取付ける場合、取付孔５ａ内周の舌片５ｂが、クリップ本体１０の突出部２５ａの切欠き部２７内に挿入されると共に、その底面２７ａに突き当って、クリップ本体１０のそれ以上の押し込みが規制されるようになっている（図４（ｂ）参照）。したがって、取付時における温度センサ７の取付孔裏側への突出量を規制することができ、クリップ本体１０の取付時に、弾性係合片２０やリブ壁２５やセンサ収容部１８が不用意に内部に押し込まれ、内部に配置された各種部材に接触して、センサ収容部１８及び温度センサ７が損傷することを防止できる。
【００５２】
更に、この取付装置１では、クリップ本体１０の基板１２及び被取付部材２の間に、弾性シール部材３０が挟み込まれて配置され、取付孔４ａ,５ａの表側周縁における気密性が高められている。そのため、取付孔４ａ,５ａの周縁から、内部の空気が外部に流出したり、外部の空気が外部に流出したりすることが抑制されて、温度センサ７の周囲の温度環境を一定に保持することができるので、温度センサ７による温度測定を正確に行うことができる。
【００５３】
また、この実施形態においては、クリップ本体１０の各リブ壁２５の突出部２５ａに切欠き部２７が設けられているので、被取付部材内部の空気の流動の妨げとなりにくく、温度センサ７の周囲に内部空気が接触しやすくなっている。
【００５４】
更に、この実施形態においては、温度センサ７を収容するセンサ収容部１８が、弾性係合片２０,２０、及びリブ壁２５,２５で囲まれているので、温度センサ７の保護を図ることができる。また、取付孔４ａ，５ａを通して温度センサ７を取付壁３の内部に位置させることができるので、孔が一つで済み、被取付部材２側の構造をより簡単にすることができる。
【００５５】
図６（ａ）,（ｂ）には、本発明の温度センサの取付装置の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
この実施形態の取付装置１は、前記実施形態と比べて、リブ壁２５に設けた切欠き部の形状が異なっている。すなわち、この取付装置１を構成するクリップ本体１０ａの、リブ壁２５の切欠き部２８は、リブ壁２５の突出方向に沿って段状に切欠かれており、突出高さが異なる複数の段部が設けられている。この実施形態の切欠き部２８は、リブ壁２５の幅方向中央に形成された第１段部２８ａと、該第１段部２８ａ両側に、第１段部２８ａよりも幅広で、かつ、基板１２に対する突出高さが高く形成された第２段部２８ｂとから構成されている（図６（ａ）参照）。なお、この段部は、２つ以上であってもよい。
【００５７】
この実施形態では、例えば板厚が厚い取付壁に適用する場合には、取付孔に舌片を設けないようにして、押し込み位置が規制されないようにし、それよりもやや薄い取付壁に適用する場合には、取付孔に第１段部２８ａに係合する舌片を形成して、第１段部２８ａにより押し込み位置が規制されるようにし、更に薄い取付壁に適用する場合には、取付孔に第２段部２８ｂに係合する舌片を形成して、第２段部２８ｂにより押し込み位置が規制されるようにする。それによって、３つの厚さの異なる取付壁に対して、押し込み位置が所定値以上深くならないように規制することが可能となる。
【００５８】
図６（ｂ）は、第１段部２８ａの切欠き幅に適合する、舌片９ａを取付孔９の内周に設けておくことにより、取付孔９にクリップ本体１０を挿入したとき、舌片９ａが第１段部２８ａに当接して、それ以上の押し込みが規制されるようにした状態を示している。
【００５９】
図７（ａ）,（ｂ）には、本発明の温度センサの取付装置の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
この実施形態の温度センサの取付装置１ａ（以下、「取付装置１ａ」という）は、前記実施形態と弾性シール部材が異なっている。図７（ｂ）に示すように、この取付装置１ａの弾性シール部材３０ａは、クリップ本体１０ａの基板１２の裏側から、斜め外方に傘状に広がり、クリップ本体１０ａに一体成形された傘形フランジからなっている。
【００６１】
そして、この取付装置１ｂによれば、弾性シール部材３０ａは、クリップ本体１０ａに一体成形された傘形フランジからなるので、部品点数を減らすことができると共に、クリップ本体１０ａに弾性シール部材３０ａを装着する手間もなくなり、取付け作業性を向上させることができる。
【００６２】
なお、前記実施例では、装着孔１４が各弾性係合片２０及び各リブ壁２５で囲まれた部分に設けられ、温度センサ７が各弾性係合片２０及び各リブ壁２５で囲まれた部分に配置されるようになっているが、基板１２を側方に延出させて、装着孔１４を、各弾性係合片２０及び各リブ壁２５で囲まれた部分の外側に設けて、温度センサ７を同装着孔１４に装着させてもよい。ただし、その場合には、取付壁３に温度センサ７を挿入するための孔を別途設ける必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の温度センサの取付装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同取付装置を構成するクリップ本体を示し、（ａ）表面側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）の裏面側から見た斜視図である。
【図３】同取付装置により温度センサを、厚肉取付壁の取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）に直交した切断面での断面図である。
【図４】同取付装置により温度センサを、薄肉取付壁の取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）はその断面図、（ｂ）は取付孔の舌片がリブ壁の切欠き部に当接した状態での断面図である。
【図５】同取付装置により温度センサを取付孔に取付けた状態を示し、（ａ）は厚肉取付壁の取付孔に取付けたときの裏面側から見た斜視図、（ｂ）は薄肉取付壁の取付孔に取付けたときの裏面側から見た斜視図である。
【図６】本発明の温度センサの取付装置の他の実施形態を示しており、（ａ）はクリップ本体の斜視図、（ｂ）は取付孔に取付けた状態の斜視図である。
【図７】本発明の温度センサの取付装置の更に他の実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１,１ａ  温度センサの取付装置
２  被取付部材
３  取付壁
４ａ,５ａ  取付孔
５ｂ  舌片
７  温度センサ
１０,１０ａ  クリップ本体
１２  基板
１４  装着孔
１８  センサ収容部
２０  弾性係合片
２２ｂ  係合面
２５  リブ壁
２５ａ  突出部
２７  切欠き部
２７ａ  底面
３０,３０ａ  弾性シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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