(57)【要約】【課題】異なる種類のシートに対しても適切にスキュー補正を行うことが可能なスキュー補正装置及び該スキュー補正装置を備えた記録装置を提供する。【解決手段】プリンターは、搬送ローラー２７の回動に伴って搬送されるシートＰの先端をレジストローラー２９に当接させて撓み変形させる過程でシートＰの位置補正を行うスキュー補正装置であって、シートＰの搬送方向と直交する該シートＰの幅方向に搬送ローラー２７を複数並べ、シートＰの種類に応じて、各搬送ローラー２７のうち少なくとも１つを選択的に使用して位置補正を行うこと特徴とするスキュー補正装置を備えた。【選択図】図２
2010143662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラーの回動に伴って搬送されるシートの先端をゲート部材に当接させて撓み変形させる過程で前記シートの位置補正を行うスキュー補正装置であって、
前記シートの搬送方向と直交する該シートの幅方向に前記搬送ローラーを複数並べ、
前記シートの種類に応じて、前記各搬送ローラーのうち少なくとも１つを選択的に使用して前記位置補正を行うこと特徴とするスキュー補正装置。
【請求項２】
前記各搬送ローラーのうち前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーを少なくとも使用して前記位置補正を行うこと特徴とする請求項１に記載のスキュー補正装置。
【請求項３】
前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーは、中央以外に配置された他の搬送ローラーよりも、前記シートの幅方向における長さが長く設定されていること特徴とする請求項２に記載のスキュー補正装置。
【請求項４】
前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーは、略円筒形状をなし且つ前記シートの幅方向における両端部となる外周縁部に丸め処理が施されていることを特徴とする請求項３に記載のスキュー補正装置。
【請求項５】
前記搬送ローラーは前記シートに対する接触圧が調整可能に設けられ、
前記搬送ローラーが前記シートを搬送可能な接触圧で前記シートに接触した状態で前記シートが撓み変形するまで回動された後、前記搬送ローラーの前記シートに対する接触圧が前記シートの回転を許容する程度まで低減されることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のスキュー補正装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のスキュー補正装置と、前記位置補正が施された前記シートに対して記録処理を施す記録手段とを備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキュー補正装置及び該スキュー補正装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録用紙などのシートが搬送時に斜行した場合に位置補正を行うスキュー補正装置には、搬送ローラーによって搬送されるシートの先端部をレジストローラーなどのゲート部材に当接させて撓み変形させる過程でシートを整列させるスキュー補正機構を備えた紙搬送装置があった（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の紙搬送装置においては、シート先端部がゲート部材に当接した状態で搬送ローラーを所定時間回転駆動させることで、シートが斜行していた場合には、ゲート部材に先に当接した先端部の一端側を支点として該先端部の他端側がゲート部材に当接するまでシートが回転されて、位置補正が行われていた。
【特許文献１】特開平１０−３１６２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１においては、従来、シートを搬送するために複数設けられていた搬送ローラーを、中央部に設けられた１つの搬送ローラーのみにすることでシートを回転しやすくしていた。
【０００５】
すなわち、搬送ローラーは、所定の接触圧でシートに接触して搬送力を与える一方で、先端がゲート部材に当接したシートの回転を許容しなければならないという課題を有していた。そして、シートの回転を許容するという点では、搬送ローラーを１つのみにすることは有益であったが、例えばＡ１サイズの用紙など幅の広いシートを搬送する場合や表面が滑らかなシートを搬送する場合などには、十分な搬送力が得られないという問題があった。また、薄手で剛性の低いシートを搬送する場合などには、幅方向に広く搬送力を付与した方が、よじれを抑制しつつスムーズに回転させることができるなど、シートの種類によって適切な条件が異なっていた。
【０００６】
なお、上記紙搬送装置に限らず、異なる種類のシートに対してスキュー補正を行う場合には、こうした問題は共通したものとなっている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる種類のシートに対しても適切にスキュー補正を行うことが可能なスキュー補正装置及び該スキュー補正装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のスキュー補正装置は、搬送ローラーの回動に伴って搬送されるシートの先端をゲート部材に当接させて撓み変形させる過程で前記シートの位置補正を行うスキュー補正装置であって、前記シートの搬送方向と直交する該シートの幅方向に前記搬送ローラーを複数並べ、前記シートの種類に応じて、前記各搬送ローラーのうち少なくとも１つを選択的に使用して前記位置補正を行う。
【０００８】
この構成によれば、シートの種類に応じて、複数の搬送ローラーのうち少なくとも１つを選択的に使用して位置補正を行うことにより、シートの種類に応じて搬送力と回転の自由度とを調整することができるので、異なる種類のシートに対しても適切にスキュー補正を行うことが可能となる。
【０００９】
本発明のスキュー補正装置においては、前記各搬送ローラーのうち前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーを少なくとも使用して前記位置補正を行う。
この構成によれば、複数の搬送ローラーのうち、シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーを少なくとも使用して位置補正を行うので、シートの斜行を抑制するとともに、シートの幅方向における両端側の回転を許容することができる。
【００１０】
本発明のスキュー補正装置において、前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーは、中央以外に配置された他の搬送ローラーよりも、前記シートの幅方向における長さが長く設定されている。
【００１１】
この構成によれば、シートの幅方向における長さが長く設定された搬送ローラーを搬送に使用することにより、十分な搬送力を確保することができる。
本発明のスキュー補正装置において、前記シートの幅方向における中央に配置された搬送ローラーは、略円筒形状をなし且つ前記シートの幅方向における両端部となる外周縁部に丸め処理が施されている。
【００１２】
この構成によれば、シートの幅方向における中央に配置された略円筒形状の搬送ローラーは、シートの幅方向における両端部となる外周縁部に丸め処理が施されているので、シートが回転する際に、搬送ローラーの端部と摺接してシート表面が傷つくことを抑制することができる。
【００１３】
本発明のスキュー補正装置においては、前記搬送ローラーは前記シートに対する接触圧が調整可能に設けられ、前記搬送ローラーが、前記シートを搬送可能な接触圧で前記シートに接触した状態で前記シートが撓み変形するまで回動された後、前記搬送ローラーの前記シートに対する接触圧が前記シートの回転を許容する程度まで低減される。
【００１４】
この構成によれば、搬送ローラーは、シートを搬送可能な接触圧でシートに接触した状態でシートが撓み変形するまで回動されるので、十分な搬送力を得ることができる。さらにその後、搬送ローラーのシートに対する接触圧がシートの回転を許容する程度まで低減されるので、シートの位置補正を適切に行うことができる。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、上記スキュー補正装置と、前記位置補正が施された前記シートに対して記録処理を施す記録手段とを備える。
この構成によれば、上記スキュー補正装置と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を記録装置の一種であるプリンターに具体化した実施形態を図１及び図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１７】
図１に示すプリンター１１は、Ａ１判又はＢ１判程度のサイズに対応可能な印刷を行うことができる大型のインクジェット式プリンターである。プリンター１１は本体フレーム１２を備えるとともに、本体フレーム１２の背面側には記録用紙などのシートＰをセット可能なセット部１３が設けられている。
【００１８】
また、本体フレーム１２内には、セット部１３にセットされたシートＰを繰り出すための繰り出しローラー１４と、繰り出されたシートＰの位置補正を行うスキュー補正装置１５と、位置補正が施されたシートＰに印刷処理を施す記録手段としての印刷装置１６とが収容されている。さらに、本体フレーム１２の前面側には、印刷処理が施されて本体フレーム１２から排出されるシートＰをガイドする排出部１７が設けられている。
【００１９】
印刷装置１６は、左右方向（図１において紙面と直交する方向）に延びるとともに、左右両端が本体フレーム１２に支持された棒状のガイド軸１８と、ガイド軸１８に左右方向への往復移動可能に支持されたキャリッジ１９と、キャリッジ１９の下面側に設けられた記録ヘッド２０とを備えている。そして、キャリッジ１９はキャリッジモーター（図示略）の駆動に伴って主走査方向となる左右方向に移動可能となっている。
【００２０】
本体フレーム１２内には、インクを収容したインクカートリッジ（図示略）が着脱可能に装着されるとともに、装着されたインクカートリッジは、インク供給路（図示略）の上流端に接続されるようになっている。キャリッジ１９には、このインク供給路の下流端が接続されたバルブユニット２１が搭載されている。そして、インクカートリッジに収容されたインクは、図示しない加圧ポンプによってインク供給路を通じてバルブユニット２１に圧送され、バルブユニット２１から記録ヘッド２０に供給されるようになっている。また、記録ヘッド２０の下面側には、インクを吐出可能なノズル開口（図示略）が設けられている。
【００２１】
キャリッジ１９の下方には、記録ヘッド２０の後方となる位置に給送ローラー対２２が、給送ローラー対２２の前方であって記録ヘッド２０の下方となる位置にシートＰの支持台であるプラテン２３が、プラテン２３の前方となる位置に給送ローラー対２４が設けられている。そして、給送ローラー対２２，２４によって搬送方向下流側となる前側に向かってシートＰを所定距離搬送する給送処理と、キャリッジ１９とともに主走査方向（左右方向）に移動する記録ヘッド２０のノズル開口からインクを吐出する印刷処理とを交互に行うことにより、シートＰに対する記録処理が行われるようになっている。
【００２２】
また、スキュー補正装置１５は、印刷装置１６へ向けてシートＰを搬送するための搬送経路２５の途中に設けられている。具体的には、搬送経路２５上には、繰り出しローラー１４によって繰り出されたシートＰを搬送方向下流側である前側に向かって搬送するために、駆動軸２６の回転駆動に伴って回動される金属製の搬送ローラー２７と、搬送ローラー２７よりも搬送方向下流側（前側）に位置するとともに駆動軸２８の回転駆動に伴って回動されるゲート部材としてのレジストローラー２９とが設けられている。そして、搬送ローラー２７の下方には、搬送ローラー２７の回動に伴って回動軸３０を中心に回動する硬質ゴム製の従動ローラー３１が搬送ローラー２７と対をなすように設けられている。また、レジストローラー２９の下方には、レジストローラー２９の回動に伴って回動軸３２を中心に回動する従動ローラー３３がレジストローラー２９と対をなすように設けられている。
【００２３】
スキュー補正装置１５においては、レジストローラー２９の回動を停止させた状態で、搬送ローラー２７を図１における反時計回り方向に回動させることによって、シートＰを前側に向かって搬送し、レジストローラー２９に突き当てる。そして、その状態からさらに所定時間搬送ローラー２７を回動させることで、シートＰのスキュー補正を行うようになっている。
【００２４】
ここでスキュー補正とは、図２に示すように、平面視矩形状のシートＰの左右方向に延びる先端部Ｓが搬送方向（前後方向）と直交する整列状態（図２に実線で示す状態）となるようにシートＰの位置補正を行うことをいう。すなわち、適切に記録処理を行うためには、印刷装置１６に対して整列状態でシートＰを供給する必要があるが、繰り出しあるいは搬送の過程でシートＰの先端部Ｓが搬送方向に対して非直交となる斜行状態（図２に二点鎖線で示す状態）となってしまうことがあるため、スキュー補正装置１５によってシートＰの位置補正を行うようにしている。
【００２５】
具体的には、例えばシートＰの右端側が先行する斜行状態で搬送されていた場合には、シートＰの先端部Ｓの右端側が先にレジストローラー２９に突き当たる。そして、その状態でさらに搬送ローラー２７を回転駆動させることで、シートＰは徐々に上方向に撓みながらレジストローラー２９に突き当たった右端側を支点として回転し、先端部Ｓの左端側がレジストローラー２９に突き当たって位置補正が行われる。こうした位置補正が行われた後、レジストローラー２９を図１における反時計回り方向に回動させることで、整列されたシートＰを印刷装置１６側に搬送するようになっている。
【００２６】
次に、このスキュー補正装置１５の構成について詳述する。
図１に示すように、搬送経路２５には搬送ローラー２７に近接して配置された搬送経路形成部材３４と、従動ローラー３１に近接して配置された搬送経路形成部材３５と、レジストローラー２９に近接して配置された搬送経路形成部材３６と、従動ローラー３３に近接して配置された搬送経路形成部材３７とが設けられている。そして、シートＰは印刷処理が施される表面（上面）側が搬送経路形成部材３４，３６に案内されるともに、裏面（下面）側が搬送経路形成部材３５，３７に案内されながら、搬送経路２５を上流側（後側）から下流側（前側）に向かって搬送されるようになっている。
【００２７】
搬送経路形成部材３５，３７の間には、搬送されるシートＰの先端部を上側に持ち上げて撓み変形を開始させる下側ガイド手段３８が配設されている。また、搬送経路形成部材３４の前端側には、下側ガイド手段３８に案内されて搬送方向を斜め上方向に向かうシートＰを上側から押さえる上側ガイド手段４０が設けられている。さらに、搬送経路形成部材３６の後端側には、シートＰの先端部をレジストローラー２９の方に導くガイド板４１が設けられている。すなわち、スキュー補正装置１５においては、下側ガイド手段３８によってシートＰを誘導して上側ガイド手段４０及びガイド板４１によってシートＰの撓み変形をコントロールすることで、より精度よく位置補正を行うようにしている。
【００２８】
次に、本実施形態の搬送ローラー２７について詳述する。
図２に示すように、駆動軸２６には、シートＰの幅方向となる左右方向に５つの搬送ローラー２７が間隔をおいた直列配置状態で並べられている。また、各搬送ローラー２７ａ〜２７ｅのうちシートＰの幅方向における中央の搬送ローラー２７ａは、その左右両側となる位置に設けられたその他の搬送ローラー２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅよりも、幅方向における長さが長く設定されている。そして、搬送ローラー２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅは、それぞれ異なる軸受部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅの先端側にそれぞれ軸支された駆動軸２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅの回転駆動によって回動するようになっている。
【００２９】
軸受部４２ａ〜４２ｅは、各駆動軸２６を支持する先端側が傾動可能な状態でその基端側が本体フレーム１２に支持されているとともに、各駆動軸２６を独立して制御することができるようになっている。したがって、軸受部４２ａ〜４２ｅを個別に傾動させることで、駆動軸２６ａ〜２６ｅをそれぞれ上下方向に移動させ、搬送ローラー２７ａ〜２７ｅのシートＰに対する接触圧を個別に調整したり、一部の搬送ローラー２７を一時的に上方向に移動させ、シートＰから離間させたりすることが可能となっている。
【００３０】
また、各搬送ローラー２７は、シートＰの幅方向（左右方向）における両端部となる外周縁部に丸め処理が施された略円筒形状をなしている。これにより、シートＰが撓みながら回転する際に搬送ローラー２７の端部と摺接しても、シートＰの表面に傷がつきにくくなっている。
【００３１】
次に、以上のように構成されたスキュー補正装置１５の作用について説明する。
まず、例えば紙厚が厚いなど、剛性の高いシートＰに印刷を行う場合には、中央の搬送ローラー２７ａ以外の搬送ローラー２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅがシートＰに接触しないように、各軸受部４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅを上方向に傾動させておく。そして、シートＰが繰り出しローラー１４によって繰り出されると、中央の搬送ローラー２７ａのみをシートＰに接触させ、駆動軸２６ａのみを回転駆動させて、シートＰを搬送する。
【００３２】
このとき、シートＰに接触しているのは中央の搬送ローラー２７ａのみであるが、中央の搬送ローラー２７ａの左右方向の長さは他の搬送ローラー２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅよりも長くなっているので、十分な搬送力を確保することができる。同時に、シートＰの左右両端側は搬送ローラー２７によって押さえられていないので回転の自由度が確保され、シートＰが斜行していた場合には、レジストローラー２９に当接して撓み変形する過程で整列状態となるように位置が補正される。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、シートＰの搬送に選択された搬送ローラー２７ａは、シートＰを搬送可能な接触圧でシートＰに接触した状態でシートＰがレジストローラー２９に当接して一定時間経過するまで回動された後、シートＰに対する接触圧がシートＰの回転を許容する程度まで低減されるようになっている。すなわち、位置補正に十分な撓みが形成されるまでシートＰに搬送力を付与した後に搬送ローラー２７ａをシートＰに対する接触圧を低減することで、シートＰをスムーズに回転させることができる。なお、シートＰに対して搬送力を付与して撓みを形成させた後に、搬送ローラー２７ａをシートＰから離間させるようにしてもよい。
【００３４】
一方、紙厚が薄いなど、剛性の低いシートＰに印刷を行う場合には、全ての搬送ローラー２７がシートＰに接触するようにしておく。すなわち、剛性の低いシートＰの場合には、幅方向に広く均等に搬送力を与えた方が、よじれを抑制しつつ搬送及び回転をさせることができるので、左右方向に並ぶ複数の搬送ローラー２７で搬送を行う。この場合には、各軸受部４２ａ〜４２ｅの角度を変更して、剛性が高いシートを搬送する場合よりも、搬送ローラー２７とシートＰとの接触圧が小さくなるように調整してもよい。そして、シートＰがレジストローラー２９に当接して一定時間経過するまで搬送ローラー２７を回動させた後、全ての搬送ローラー２７がシートＰから離間するように各軸受部４２ａ〜４２ｅを上方向に傾動させることで、シートＰの回転を許容することができる。
【００３５】
なお、シートＰの剛性が低い場合の他に、紙幅が広い場合や、表面が滑らかで搬送ローラー２７との間に生じる摩擦力が小さいシートを搬送する場合などにも、このように複数の搬送ローラー２７で搬送を行うことで十分な搬送力を確保することができる。さらに、剛性が高く、表面が滑らかなシートを搬送する場合などには、中央の搬送ローラー２７ａの接触圧をその他の搬送ローラー２７の接触圧よりも大きく設定することで、搬送力と回転の自由度を調整することも可能である。
【００３６】
その他、シートＰの厚さや剛性、紙幅、表面粗度等に応じて、左右両端側の搬送ローラー２７ｂ，２７ｅを除く中央寄りの３つの搬送ローラー２７ａ，２７ｃ，２７ｄを選択的に使用して位置補正を行うこともできる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、シートＰを左右方向の中央位置に寄せた状態で搬送するようにしているために、少なくとも中央の搬送ローラー２７ａを使用してスキュー補正を行うようにしているが、シートＰの幅方向における一端側（例えば右端側）にシートＰを寄せて搬送する場合などには、端部寄りの搬送ローラー２７から優先的に選択して使用するようにしてもよい。この場合にも、搬送する各シートＰの幅方向における中央付近に位置する搬送ローラー２７から優先的に選択して使用することが、斜行を抑制する上で好ましい。
【００３８】
上記説明した実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）シートＰの種類に応じて、複数の搬送ローラー２７のうち少なくとも１つを選択的に使用して位置補正を行うことにより、シートＰの種類に応じて搬送力と回転の自由度とを調整することができるので、異なる種類のシートＰに対しても適切にスキュー補正を行うことが可能となる。
【００３９】
（２）複数の搬送ローラー２７ａ〜２７ｅのうち、シートＰの幅方向における中央に配置された搬送ローラー２７ａを少なくとも使用して位置補正を行うので、シートＰの斜行を抑制するとともに、シートＰの幅方向における両端側の回転を許容することができる。
【００４０】
（３）シートＰの幅方向における長さが長く設定された搬送ローラー２７ａを搬送に使用することにより、十分な搬送力を確保することができる。
（４）略円筒形状の搬送ローラー２７は、シートＰの幅方向における両端部となる外周縁部に丸め処理が施されているので、シートＰが回転する際に、搬送ローラー２７の端部と摺接してシートＰ表面が傷つくことを抑制することができる。
【００４１】
（５）搬送ローラー２７は、シートＰを搬送可能な接触圧でシートＰに接触した状態でシートＰが撓み変形するまで回動されるので、十分な搬送力を得ることができる。さらにその後、搬送ローラー２７のシートＰに対する接触圧がシートＰの回転を許容する程度まで低減されるので、シートＰの位置補正を適切に行うことができる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・スキュー補正装置１５は、必ずしも下側ガイド手段３８、上側ガイド手段４０及びガイド板４１を全て備える必要はなく、単に搬送ローラー２７とレジストローラー２９とでスキュー補正を行うようにしてもよい。
【００４３】
・搬送ローラー２７の数は５つに限らない複数個とすることができるが、シートＰを左右方向における中央に寄せて搬送する場合には、中央の搬送ローラー２７ａを中心として左右対称となるように奇数個とすることが好ましい。
【００４４】
・５つ以上の搬送ローラー２７を備える場合などには、中央の搬送ローラー２７ａの両側に配置された２つの搬送ローラー２７ｃ，２７ｄのみを選択的に使用して位置補正を行うようにしてもよい。
【００４５】
・複数の搬送ローラー２７のシートＰの幅方向における長さが全て同じとなるようにしてもよいし、中央以外の搬送ローラー２７の長さを中央の搬送ローラー２７ａよりも長くなるようにしてもよい。
【００４６】
・搬送ローラー２７の形状は略円筒形状に限らず、例えば円柱形状や球状とすることもできるし、複数種の形状のものを組み合わせて使用することもできる。なお、球状コロを採用する場合には、中央寄りに配置された複数個を選択的に使用することで、必要な搬送力を確保することができる。
【００４７】
・外周縁部に丸め処理が施されていない搬送ローラー２７を採用してもよいし、搬送に使用される搬送ローラー２７のみに丸め処理を施すようにしてもよい。
・同一の駆動軸によって複数の搬送ローラー２７を回転駆動するように構成し、各搬送ローラーをばね等の付勢部材でシートＰに近接する方向に付勢するようにしてもよい。この場合には、付勢部材の付勢力の強さや数を調整することで、シートＰに対する接触圧を調整することができる。
【００４８】
・搬送ローラー２７の接触圧の調整は、手動で行うようにしてもよいし、シートの種類に応じて接触圧を調整するための制御装置を備えるようにしてもよい。
・ゲート部材はレジストローラー２９に限らず、上下方向に移動可能な板状の部材等として実現することもできる。
【００４９】
・シートＰは記録用紙に限らず、プラスチックフィルム等としてもよい。
・搬送ローラー２７は金属製に限らず、プラスチック製や硬質ゴム製としてもよい。また、これら複数種の搬送ローラー２７を混在させて使用することもできる。同じく、従動ローラー３１も硬質ゴム製に限らず、金属製やプラスチック製としてもよいし、これらを混在させて使用することもできる。
【００５０】
・上記実施形態では、記録装置を大型のインクジェット式プリンターに具体化したが、この限りではなく、例えばＡ４サイズ対応程度の小型の記録装置や、電子写真方式等他の方式のプリンター、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等に上記実施形態のスキュー補正装置を備えるようにしてもよい。さらに、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体（液状体）を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの液体（流状体）を噴射する液体噴射装置であってもよい。そして、これらのうち何れか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施形態における記録装置の構成概略図。
【図２】搬送ローラー周辺を示す平面図。
【符号の説明】
【００５２】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１５…スキュー補正装置、１６…記録手段としての印刷装置、２７…搬送ローラー、２９…ゲート部材としてのレジストローラー、Ｐ…シート。
【図１】
2010143662.tif 000003
【図２】
2010143662.tif 000004