(57)【要約】【課題】濡れた状態で適度な伸縮性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シート、およびこれを用いたフェイスマスクを提供する。【解決手段】繊維長0.5mm以上20mm以下の繊維から成る短繊維層（３）の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布（２）を形成するとともに、熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、短繊維層と不織布とを接着させて積層体（４）を作製し、積層体の少なくとも一方の表面に、セルロース系繊維を２０質量％以上含む繊維ウェブを配し、水流交絡処理を施して、セルロース系繊維層（５）を形成するとともに、積層体とセルロース系繊維層を一体化させて、化粧料含浸用皮膚被覆シート（１）を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布の少なくとも一方の表面に、繊維長０．５〜２０ｍｍの短繊維から成る短繊維層が積層されてなる積層体、および
当該積層体の少なくとも一方の表面に積層された、セルロース系繊維を２０質量％以上含むセルロース系繊維層
を含み、
熱可塑性エラストマーを含む繊維、短繊維、およびセルロース系繊維が互いに交絡することにより、セルロース系繊維層と積層体とが一体化されており、
セルロース系繊維層を構成する繊維の繊維長が、短繊維層を構成する短繊維の繊維長よりも長い、
化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項２】
前記前記セルロース系繊維がセルロース系繊維を５０質量％以上含む、請求項１に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート
【請求項３】
前記伸縮性不織布がメルトブローン不織布である、請求項１または２に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項４】
前記セルロース系繊維が、コットンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項５】
前記熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項６】
前記短繊維層がパルプ繊維から成る湿式抄紙不織布である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマーを含む繊維、前記短繊維、および前記セルロース系繊維が、水流交絡処理により互いに交絡している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項８】
繊維長０．５〜２０ｍｍの繊維から成る短繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維によって、短繊維層と、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維を含む不織布とを、接着させて、積層体を得ること、
積層体の少なくとも一方の表面に、繊維長が短繊維層を構成する繊維の繊維長よりも長い繊維からなり、かつセルロース系繊維を２０質量％以上含むセルロース系繊維層を積層して、多層積層体を得ること、および
多層積層体に水流交絡処理を施すこと
を含む、化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が１００質量部以上２０００質量部以下の範囲内にある割合で含浸されている、フェイスマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等の化粧料を含浸させ、人体の皮膚等に貼付して使用する化粧料含浸用皮膚被覆シートに関するものである。さらに、本発明は、このシートに液体化粧料を含浸させたフェイスマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧料を含浸したフェイスマスク等の顔面被覆化粧料シートが使用されている。化粧料を含浸させるのに適したシートとして、国際公開第２００６／０１６６０１号パンフレット（特許文献１）においては、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方または両方の表面に、繊度０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層が位置し、親水性繊維層と極細繊維層とが一体化されてなり、極細繊維層を皮膚との接触面とする、シートが提案されている。このシートは、極細繊維層を皮膚との接触面となるように使用されることを特徴とする。この特徴により、このシートは、皮膚への刺激性が少なく、かつ良好な装着性（シートの皮膚への密着性が持続する時間の長さで評価される）を有する。
【０００３】
特開２００６−１１０７９６号公報（特許文献２）においては、液体を含浸し得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に、液体徐放層Ｂおよび皮膚当接層Ｃがこの順に積層されて成り、液体徐放層Ｂが、その平均孔径（ＰＢ）が１μｍ以上４０μｍ以下の範囲内にある多孔シートであり、皮膚当接層Ｃが、その平均孔径（ＰＣ）が前記液体徐放層Ｂの平均孔径（ＰＢ）よりも大きい繊維集合層である、対人用液体含浸シート用積層体が提案されている。この積層体は、長期間にわたって一定量の液体を皮膚に塗布する、あるいは浸透させることが可能である。
【０００４】
特表２００３−５０７５９７号公報（特許文献３）は、液体を収容しかつ貯えるための複合不織布の製造方法を提案している。この公報に記載の製造方法は、液体またはこれと類似のものを収容しかつ貯えるための複合不織布を製造する方法であって、該複合不織布を、例えば流体力学的にニードリングされて緊密にされる支持体不織布と、この緊密にされた支持体不織布に載せられかつ支持体不織布と堅固に接触せしめられる、木材パルプファイバ層等のパルプ層とから形成する方法において、微細ファイバより成る薄い中間層を、例えばメルトブローンプロセスにより、前記緊密にされた支持体不織布にもたらし、この中間層上に前記パルプファイバを最初に供給して、全てを互いに結合させることを特徴とする。
【０００５】
最近の消費者は、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートに伸縮性を求める傾向にある。これは、伸縮性を有する皮膚被覆シートを、特にフェイスマスクとして使用すると、シートを少し伸ばして顔に貼付した後、シートの弾性回復に伴って生じる応力が、皮膚が伸びている感覚、および頬および顎（フェイスライン）が上向きに引っ張られる感覚を、利用者に与えることによる。これらの感覚は、シートの貼付中、皺が伸び、フェイスラインが持ち上げられる効果を利用者に実感させる。
【０００６】
皮膚被覆シートの貼付位置によっては、皮膚と接する面が、天然繊維（例えばコットンまたはシルク）または天然材料に由来する繊維（例えば、ビスコースレーヨン）から成るシートを好む消費者もいる。そのような繊維は、肌着等、皮膚に接触する製品に汎用されてきた実績があるので、皮膚に優しく、刺激を与えにくいというイメージを消費者が有しており、また、実際に使用者がそのように感じることによる。
【０００７】
特開２００７−７０６２号公報（特許文献４）は、繊度が０．５dtexよりも大きい繊維（好ましくはコットン）を含む上側繊維層および下側繊維層の間に、セルロース系短繊維を含む短繊維層が位置し、繊維同士の交絡により一体化してなる皮膚被覆シートを提案している。この公報に開示されたシートは、適度な伸長性を有して皮膚に貼付しやすいシートを得ることを目的として提案されたものであり、伸長性を有している。しかし、この公報に記載の皮膚被覆シートは、伸縮性（即ち、伸ばした後に元の形状に戻ろうとする性質）を有していない又は有するとしても極めて小さく、皮膚が伸びている感覚、ならびに頬および顎（フェイスライン）が上向きに引っ張られる感覚を、利用者に与えるには至らなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００６／０１６６０１号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−１１０７９６号公報
【特許文献３】特表２００３−５０７５９７号公報
【特許文献４】特開２００７−７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した、消費者の要求を満たす化粧料含浸用皮膚被覆シート、即ち、天然繊維または天然材料に由来する繊維からなり、かつ伸縮性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シートに対する需要は、非常に大きいと考えられる。しかし、天然繊維または天然材料に由来する繊維は、それ自体伸縮性を有しない。そのため、これらの繊維を用い、かつ伸縮性のシートを得るためには、シートそのものを伸縮性を有する構造にする（例えば、編物とする）、あるいはこれらの繊維と伸縮性を有するものとを貼り合わせる必要がある。
【００１０】
また、化粧料含浸用皮膚被覆シートは、敏感な部位を被覆するので、単に伸縮性を有するだけでは不十分である。当該シートの伸縮性は、化粧料を含浸させたシートが皮膚に貼付されたときに、シートが利用者に与える感覚を考慮して、設計する必要がある。
【００１１】
上記のいずれの文献にも、天然繊維または天然材料に由来する繊維で皮膚接触面を構成し、且つ伸縮性を有する皮膚被覆シートは開示されていない。当然のことながら、これらの文献には、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートの伸縮性を具体的にどの程度とするべきかについての言及はない。さらに、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートは、最終的に化粧料を含ませて使用されるので、濡れた状態で伸縮性を発揮することが求められる。さらにまた、一般に市販されているフェイスマスクのシートは、小さい力をかけると伸びる性質を有するものの、伸びた後に回復する性質を十分に有しているものではない（即ち、伸長性のみを有する）。
【００１２】
加えて、伸縮性を有するシートは、それを連続生産すること、および加工することが難しいという問題を有する。例えば、皮膚被覆シートを、所定の形に打ち抜こうとする場合に、僅かな力でシートが伸びると、加工中に加わる張力によってシートが変形した後、復元し、所望の形状の製品を得られないことがある。特に、フェイスマスクの分野では、種々の形状のものが開発され、打ち抜き型の形状も複雑となっているため、シートの加工性をより向上させることが望まれている。
【００１３】
本発明は、コットンのようなセルロース系繊維が皮膚接触面を構成し、かつ濡れた状態で適度な伸縮性を有するとともに、生産性および加工性に優れた化粧料含浸用皮膚被覆シート、およびこれを用いたフェイスマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、検討を重ねた結果、伸縮性を有するシート状物と、セルロース系繊維を含むシート状物とを積層することによって、セルロース系繊維が皮膚接触面に位置する構成、および化粧料を含浸させた後の伸縮性が確保されること、ならびに伸縮性を有するシート状物を伸縮性の無い又は小さい他の不織布と組み合わせて使用することによって、良好な生産性および加工性が確保されることを見出し、本発明を案出するに至った。
【００１５】
本発明は、
熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布の少なくとも一方の表面に、繊維長０．５〜２０ｍｍの短繊維から成る短繊維層が積層されてなる積層体、および
当該積層体の少なくとも一方の表面に積層された、セルロース系繊維を２０質量％以上含むセルロース系繊維層
を含み、
熱可塑性エラストマーを含む繊維、短繊維、およびセルロース系繊維が互いに交絡することにより、セルロース系繊維層と積層体とが一体化されており、
セルロース系繊維層を構成する繊維の繊維長が、短繊維層を構成する短繊維の繊維長よりも長い、
化粧料含浸用皮膚被覆シートを提供する。
【００１６】
本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シート（以下、単に「被覆シート」又は「シート」と呼ぶことがある）は、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布（以下、「エラストマー不織布」と呼ぶことがある）と、繊維長０．５〜２０ｍｍの短繊維から成る短繊維層とを含み、かつシートの少なくとも一方の表面に、構成繊維の繊維長が短繊維よりも長い繊維層であって、かつセルロース繊維を含む繊維層が配置されていることを特徴とする。本発明のシートをセルロース系繊維層が皮膚接触面となるように使用すれば、短繊維層を構成する短繊維よりも繊維長の長いセルロース系繊維によって良好な触感が使用者にもたらされる。
【００１７】
このシートにおいて、短繊維層は、エラストマー不織布の寸法安定性を、ある程度高くして、エラストマー不織布が連続加工中に縦方向に伸びることに起因する幅入りを防止する。よって、本発明のシートは、安定して製造することができる。また、短繊維層は、セルロース系繊維層と一体化した後も、シートの一層を少なくとも部分的に構成するので、本発明のシートを加工するとき、幅入りが生じることを有効に防止する。さらにまた、短繊維層は、スパンボンドウェブのように大きい強度を有していないため、エラストマー不織布の伸縮性を完全に阻害することはない。よって、本発明のシートは、エラストマー不織布によりもたらされる適度な伸縮性を呈する。
【００１８】
セルロース系繊維は、例えば、コットンであることが好ましい。コットンは、天然素材として広く使用されている実績があるので、好ましく使用される。また、コットンと、エラストマー不織布と、短繊維層とを組み合わせることによって、コットンを含む単層不織布では得られない、優れた機械特性を有する皮膚被覆シートを実現できる。
【００１９】
本発明の被覆シートにおいて、エラストマー不織布は、好ましくはメルトブローン不織布である。メルトブローン不織布は、比較的小さい目付で提供されるので、他の繊維層と組み合わせて、適度な伸縮性を達成するのに都合良く用いられる。
【００２０】
本発明の被覆シートにおいて、エラストマー不織布は、スチレン系エラストマーを含む繊維を含むことが好ましい。スチレン系エラストマーは、耐薬品性および耐候性に優れることから好ましく用いられる。
【００２１】
本発明の被覆シートは、
繊維長０．５〜２０ｍｍの繊維から成る短繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維によって、短繊維層と、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維を含む不織布とを、接着させて、積層体を得ること、
積層体の少なくとも一方の表面に、繊維長が短繊維層を構成する繊維の繊維長よりも長い繊維からなり、かつセルロース系繊維を２０質量％以上含むセルロース系繊維層を積層して、多層積層体を得ること、および
多層積層体に水流交絡処理を施すこと
を含む、製造方法により製造することができる。ここで「多層積層体」という用語は、エラストマー不織布と短繊維層とからなる積層体から、当該積層体にセルロース系繊維ウェブが積層された積層体を区別するために使用している。
【００２２】
この製造方法は、短繊維層とエラストマー不織布とを一体化させた積層体を先に作製し、それから、セルロース系繊維ウェブを積層体の両方の表面に積層し、水流交絡処理を施して、繊維同士を交絡させることを特徴とする。この製造方法においては、短繊維層とエラストマー不織布とから成る積層体が独立したシート材として供給される。つまり、エラストマー不織布を寸法安定性の高い積層体の形態で製造に供することによって、エラストマー不織布が連続加工中の縦方向に伸びることに起因する幅入りを防止することができ、適度な伸縮性が得られるシートを安定して製造することができる。
【００２３】
本発明の製造方法においては、熱可塑性エラストマーを含む樹脂をメルトブローン法により繊維化して積層体を形成することが好ましい。この方法によれば、エラストマー不織布が、メルトブローン不織布である積層体を容易に得ることができる。
【００２４】
本発明はまた、前記本発明の被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が２００質量部以上２０００質量部以下の範囲にある割合で含浸されているフェイスマスクを提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の被覆シートは、少なくともセルロース系繊維層／短繊維層／エラストマー不織布の３つの層を含む積層構造を有することを特徴とする。そのような被覆シートは、化粧料が含浸された状態で、伸ばされながら皮膚に貼り付けられると、良好に皮膚に密着するとともに、心地よく皮膚が伸びる感覚を利用者に与える。
【００２６】
本発明のシートにおいては、エラストマー不織布と短繊維層とから成る積層体が伸縮性を担う層として機能するとともに、積層体を構成する短繊維層が、シートの製造時およびシートの加工時に発生する、積層体それ自身およびシートの幅入りを有効に抑制する。よって、本発明のシートは、安定して製造できるとともに、連続加工（例えば、処理剤の塗布または浸漬、切断）に安定して付することができる。さらに、セルロース系繊維層は、乾燥時に強い強度を有し、湿潤すると弱くなる性質を、シートに付与する。よって、本発明のシートは、短繊維層の使用とセルロース系繊維の使用とがあいまって、化粧料を含浸させるまで良好な加工性を示す。
【００２７】
本発明の被覆シートの製造方法においては、短繊維層とエラストマー不織布とを一体化させた積層体を先に作製してから、セルロース系繊維ウェブを積層体に積層し、その後、水流交絡処理を行う。この製造方法は、少なくとも３つの層を含むシートを、各層の機能が良好に発揮されるように、製造することを可能にする。また、この製造方法は、積層体を引っ張りながら、セルロース系繊維ウェブを積層し、さらに水流交絡処理を施すときに、積層体の狭幅化が生じにくく、安定して、本発明の被覆シートを製造することを可能にする。さらにまた、セルロース系繊維は、水流交絡処理により良好に交絡する性質を有するので、水圧を弱くして所望の機械特性を有する不織布を得ることができ、製造時のエネルギーを小さくできる。
【００２８】
本発明のフェイスマスクは、前記伸縮性を有する本発明の被覆シートに液体化粧料が含浸されている。このフェイスマスクは、顔面に良好に密着して剥がれにくく、また、伸長されたシートが弾性回復するときに生じる応力によって、利用者に心地よく皮膚が伸びる感覚、および心地よく頬および顎の皮膚が持ち上げられる感覚を与える。よって、本発明のフェイスマスクは、液体化粧料中の所定の有効成分を皮膚に付与するとともに、使用中にしわおよびたるみが軽減されていることを、利用者により実感させる。さらに、シートの一層においてセルロース系繊維が使用されているので、本発明のフェイスマスクは小さい力で引っ張ることができる。これは、セルロース系繊維の湿潤状態での引張応力が、乾燥状態での引張応力より小さくなることに起因する。よって、使用者は、抵抗感およびストレスを感じることなく、フェイスマスクを伸ばして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１に示すように、本発明の被覆シート（１）は、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布（２）の少なくとも一方の表面に、短繊維層（３）が積層されてなる積層体（４）、および当該積層体の一方又は両方の表面に積層された、繊維長が短繊維より長い繊維からなり、かつセルロース系繊維を含むセルロース系繊維を含むセルロース系繊維層（５）から構成される。ここで、「表面」という用語は、不織布または層の主表面（厚さ方向と垂直な表面）を指す。
【００３１】
［積層体］
まず、積層体の一層である、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維を含む伸縮性不織布（以下、「エラストマー不織布」とも呼ぶ）について説明する。熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維は、熱可塑性エラストマーを、３０質量％以上含む樹脂から成る繊維であり、好ましくは熱可塑性エラストマーを５０質量％以上含む。あるいは、熱可塑性エラストマーを含んで成る繊維は、熱可塑性エラストマーのみからなっていてよい。
【００３２】
熱可塑性エラストマー（単に「エラストマー」とも呼ぶ）としては、例えば、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマーおよびアミド系エラストマー等を挙げることができる。エラストマー不織布は、好ましくは、スチレン系エラストマーを含む繊維から構成される。スチレン系エラストマーは、耐薬品性、耐候性、および成形性が良好であり、また、後述する製造方法で、本発明の被覆シートを製造する場合において、短繊維層と一体化させるときに、接着成分として良好に機能することによる。
【００３３】
スチレン系エラストマーは、好ましくは、スチレン成分を５重量％以上７０重量％以下含む共重合体である。スチレン系エラストマーとしては、具体的には、スチレン・ブタジエンブロック共重合体エラストマー、およびスチレン・イソプレンブロック共重合体エラストマー、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体エラストマー、ならびにこれらの水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー、およびスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体エラストマーなどが挙げられる。水素添加ブロック共重合体において、水素添加率は８０％以上であることが好ましい。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて用いてよい。
【００３４】
オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、および１−オクテンなどから選択される２以上のα−オレフィンのランダムまたはブロック共重合体で、結晶化度が５０％未満の低結晶性または非晶性のもので、ＭＦＲが２０〜１００ｇ／10分、好ましくは５０〜８０ｇ／10分の範囲にあるものが挙げられる。具体的には、オレフィン系エラストマーとして、エチレン・プロピレンランダム共重合体エラストマー、エチレン・１−ブテンランダム共重合体エラストマー、およびプロピレン・１−ブテンランダム共重合体エラストマーなどのα−オレフィンのランダム共重合体エラストマー、ならびにエチレン・プロピレンブロック共重合体エラストマー、エチレン・１−ブテンランダムブロック共重合体エラストマー、およびプロピレン・１−ブテンランダムブロック共重合体エラストマーなどのα−オレフィンのブロック共重合体エラストマーが挙げられる。
【００３５】
エラストマーを含む繊維がエラストマー以外の樹脂を含む場合、その樹脂は、オレフィン系樹脂であることが好ましい。オレフィン系樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体である。これらの樹脂は成形性が良好であることから好ましく用いられる。これらの樹脂は、エラストマーを含む繊維が過度に伸縮することを防止して、繊維の伸縮性を調整するために用いることもできる。
【００３６】
これらの樹脂はまた、エラストマー不織布のタック性（粘着性）を低下させるという観点から良好に機能し得る。タック性の低下は、積層体を一旦ロールに巻き取り、被覆シートの製造において繰り出して使用するときに、繰り出しをスムーズに行うために必要とされる。さらに、これらの樹脂は、エラストマー不織布を構成する繊維の融点を高くし、乾燥工程でエラストマー不織布が硬化されにくくする効果を発揮する。あるいは、オレフィン系樹脂以外の樹脂、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはアクリル系樹脂を、エラストマーとともに使用してよい。
【００３７】
エラストマーを含む繊維がエラストマー以外の樹脂を含む場合、その割合は、７０質量％以下であることが好ましい。エラストマー以外の樹脂の割合が７０質量％を超えると、被覆シートにおいて良好な伸縮性を得られないことがある。エラストマー不織布を構成する繊維が２以上の樹脂で形成される場合、繊維は複合形態であってよく、例えば、芯鞘型複合繊維、分割型複合繊維、または海島型複合繊維であってよい。あるいは、繊維は、混合樹脂から成る単一繊維であってよい。
【００３８】
エラストマー不織布が、エラストマーを含まない繊維を含む場合、そのような繊維の割合は、エラストマー樹脂がエラストマー不織布の３０質量％以上を占めるように、選択されることが好ましい。その理由は上記のとおりである。エラストマーを含まない繊維は、先に説明した、エラストマー以外の樹脂で形成された合成繊維、または天然繊維もしくは再生繊維である。合成繊維エラストマー不織布は、好ましくはエラストマーを含む繊維のみで形成される。
【００３９】
エラストマー不織布は、エラストマーを含む繊維、またはエラストマーを含む繊維とエラストマーを含まない繊維とから、構成される。エラストマー不織布の形態は特に限定されず、エアスルー不織布、熱接着不織布、湿式抄造不織布、エアレイ不織布、水流交絡不織布、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、およびメルトブローン不織布のいずれであってよい。エラストマー不織布は、好ましくはメルトブローン不織布およびスパンボンド不織布であり、より好ましくはメルトブローン不織布である。エラストマー不織布がスパンボンド不織布またはメルトブローン不織布であると、後述する方法で、本発明の被覆シートを製造する場合に、エラストマー不織布の製造と同時に、短繊維層とエラストマー不織布との接着一体化を実施でき、また、短繊維層と適度な接着強力で一体化し得る。メルトブローン不織布は、繊度の小さい繊維が均一に分布した不織布であって、柔軟であることから、より好ましく用いられる。
【００４０】
エラストマー不織布の通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがより好ましい。エラストマー不織布の通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満であると、後述するように、水流交絡処理によって、短繊維層、エラストマー不織布およびセルロース系繊維層を一体化させるときに、繊維同士の交絡が不十分となり、地合が乱れる場合がある。エラストマー不織布の通気度が７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、化粧料が乾燥しやすくなる場合があり、或いは風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。ここで、通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．２７．１Ａ法（フラジール形法）（２００６年）に従って測定される。
【００４１】
エラストマー不織布は、少なくとも一方向において、１４０％以上６００％以下の伸度を有することが好ましく、エラストマー不織布は、少なくとも一方向において、１４０％以上３００％以下の伸度を有することがより好ましい。いずれの方向においても、伸度が１４０％未満であると、シートで皮膚を覆っている間、心地よく皮膚が伸びる感覚を十分に利用者に与えられない場合がある。いずれの方向においても、エラストマー不織布の伸度が６００％を超えると、被覆シートの戻り２５％伸長時応力がいずれの方向においても高くなる傾向にあり、被覆シートが所望の伸縮性を有しないことがある。
【００４２】
エラストマー不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（標準時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時応力（即ち、戻り２５％伸長時応力）が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上２．５Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することがより好ましく、さらにより好ましくは、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．７Ｎ／５ｃｍ以下である。３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力とは、３０％伸長させた後、つかみ間隔を戻していく（即ち、試験片をつかむ２つのヘッドを互いに近づけていく）間に、不織布の伸びが再度２５％となったときに、測定される応力を指す。そのような伸縮性を有するエラストマー不織布を用いると、湿潤状態にて、少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力が前記所定の範囲内にある被覆シートを得ることができる。あるいは又は加えて、エラストマー不織布は、少なくとも一方向の３０％伸長後の２０％伸長時応力（即ち、戻り２０％伸長時応力）が、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上２．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上１．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することがより好ましい。
【００４３】
あるいは又は加えて、エラストマー不織布は、少なくとも一方向の３０％伸長前の２０％伸長時応力（以下、「行き２０％伸長時応力」と呼ぶ）が、０．２５Ｎ／５ｃｍ以上５．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上４．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することがより好ましく、さらにより好ましくは、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上２．７Ｎ／５ｃｍ以下である。行き２０％伸長時応力がこの範囲内にあると、特に、本発明の被覆シートをフェイスマスクとして使用する場合に、被覆シートを伸長させて、顔の目、鼻および口等の凹凸に無理なく密着させることができる。
【００４４】
エラストマー不織布の任意の一方向の伸縮性を測定するときには、当該方向が引っ張り方向となるように試験片を作製する。前記の伸縮性を示す方向は、エラストマー不織布の機械方向（縦方向）、横方向（連続製造されるときの機械方向と直交する方向）、および斜めの方向のいずれであってもよい。例えば、化粧料含浸用皮膚被覆シートがフェイスマスクであって、被覆シートの横方向が顔面の横方向（鼻と直交する方向）と一致する場合には、前記「少なくとも一方向」は、エラストマー不織布の横方向であることが好ましい。
【００４５】
以下に、本発明の被覆シートを構成するエラストマー不織布に適した、メルトブローン不織布を具体的に挙げて説明する。繊維の平均繊維径は、０．５〜３０μｍ程度とすることが好ましく、０．５〜１０μｍ程度とすることがより好ましい。繊維径を０．５μｍ未満とすることは困難であり、３０μｍを超えると、風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。平均繊維径は、エラストマー不織布を電子顕微鏡で５０〜５００倍に拡大して観察し、不織布を構成する繊維をランダムに２０本選択して繊維径を測定し、平均値を算出することにより求められる。
【００４６】
メルトブローン不織布の通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、５０ｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、１００ｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがさらにより好ましい。
【００４７】
メルトブローン不織布の少なくとも一方向の伸度は、１４０％以上６００％以下の伸度を有することが好ましく、１４０％以上４５０％以下の伸度を有することがより好ましく、１４０％以上３００％以下の伸度を有することがより好ましい。
【００４８】
メルトブローン不織布の戻り２５％伸長時応力は、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上２．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．７Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００４９】
あるいは又は加えて、メルトブローン不織布の戻り２０％伸長時応力は、０．１Ｎ／５ｃｍ以上１．８Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００５０】
あるいは又は加えて、メルトブローン不織布の行き２０％伸長時応力は、０．２５Ｎ／５ｃｍ以上５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．３Ｎ／５ｃｍ以上４．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．５Ｎ／５ｃｍ以上２．７Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００５１】
前記通気度および伸縮性を有するメルトブローン不織布は、より具体的には、スチレン系エラストマー（特に、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加物）５０質量％以上９０質量％以下と、ポリオレフィン系樹脂（特にポリプロピレン樹脂）１０質量％以上５０質量％以下とを混合した樹脂からなる繊維、または前記スチレン系エラストマーのみからなる繊維で構成され、５〜２０ｇ／ｍ２程度の目付を有することが好ましい。
【００５２】
前記メルトブローン不織布は、通常の方法に従って製造することができる。後述するように、セルロース系繊維層と一体化させる前の積層体は、短繊維層上に繊維を集積させる方法で、メルトブローン不織布の製造と、メルトブローン不織布と短繊維層との一体化とを同時に実施して、得たものであることが好ましい。
【００５３】
エラストマー不織布が、スパンボンド不織布である場合、その平均繊維径は７〜５０μｍ程度とすることが好ましく、１０〜２５μｍ程度とすることがより好ましい。平均繊維径が５０μｍを超えると、風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。後述するように、セルロース系繊維層と一体化させる前の積層体は、短繊維層上に繊維を集積させる方法で、スパンボンド不織布の製造と、スパンボンド不織布と短繊維層との一体化とを同時に実施して得たものであることが好ましい。
【００５４】
いずれの形態をとる場合も、エラストマー不織布の目付は、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることがさらにより好ましく、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが最も好ましい。エラストマー不織布の目付が５ｇ／ｍ２未満であると、被覆シートの伸縮性が十分でない場合があり、５０ｇ／ｍ２を超えると、被覆シートの戻り２５％伸長時応力がいずれの方向においても大きくなりすぎる場合がある。
【００５５】
次に短繊維層について説明する。短繊維層は、繊維長０．５〜２０ｍｍの短繊維から成る層である。短繊維の繊維長は、好ましくは、０．５〜１５ｍｍであり、より好ましくは０．８〜１０ｍｍであり、さらにより好ましくは１〜５ｍｍである。短繊維層を構成する短繊維は、すべて同じ長さを有していてよく、あるいは異なる長さを有していてよい。短繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．４．１  Ａ法（ステープルダイヤグラム法）（２００６年）に準じて測定される。短繊維がパルプの場合、ＪＩＳ  Ｐ８２２６（パルプ−光学的自動分析法による繊維長測定方法）（２００６年）に準じて測定し、数平均繊維長を求める。
【００５６】
短繊維層は、セルロース系繊維層と一体化する前に、一般に、エアレイウェブまたは湿式不織布の形態であってよい。湿式不織布には、後述するセルロース系短繊維から成る紙も含まれる。本発明において、短繊維層は、湿式不織布であることが好ましい。湿式不織布は、その構成繊維および繊維の交絡の度合いにもよるが、一体に保持された形態として、連続加工に供することができることによる。また、一般に湿式不織布は、嵩が低い（薄い）ため、水流およびニードルによる交絡性がよい。さらに、湿式不織布は、水流交絡処理で繊維同士を交絡させる場合には、水圧を低くして処理することを可能にするので、被覆シート全体の風合いを柔らかくすることができる。さらにまた、湿式不織布は、その製造方法に由来して、方向（縦方向、横方向）の違いによる物性の違いが少ない。よって、湿式不織布が短繊維層である被覆シートを、特に切断加工に付すときに、刃の方向の違いに起因して、１つの輪郭で「だれ」の度合いのばらつきが生じることを無くす、またはばらつきを少なくし得る。
【００５７】
短繊維層を構成する繊維は、天然繊維、再生繊維、および合成繊維のいずれであってもよい。短繊維層は、１種類の短繊維から構成されてよく、あるいは２以上の異なる繊維から構成されてもよい。
【００５８】
短繊維層を構成する繊維は、好ましくは、熱可塑性エラストマーを含まない材料からなる。短繊維が熱可塑性エラストマーを含むと、短繊維層によるエラストマー不織布の幅入り抑制効果を得られないことがある。
【００５９】
本発明においては、短繊維層は、親水性を有する短繊維を含むことが好ましい。短繊維層を親水性の層とすることにより、水流交絡処理で繊維同士を交絡させるときに、セルロース系繊維層と短繊維層との交絡が強固となって、乾燥時の伸長時応力の大きい被覆シートを得ることができる。また、短繊維層が親水性の層であると、湿潤時に伸長時応力が小さくなるため、化粧料を含浸させて用いる際に、エラストマー不織布の伸縮性を阻害することが少ない又はない。さらに、短繊維層が親水性の層であると、本発明の被覆シートにおいて、短繊維層がセルロース系繊維層とともに液体保持層となり、液体化粧料の含浸量をより多くすることができる。親水性繊維は、短繊維層に好ましくは５０質量％以上含まれ、より好ましくは７０質量％以上含まれ、最も好ましくは１００質量％を占める。
【００６０】
親水性を有する短繊維は、セルロース系短繊維であることがより好ましい。セルロース系繊維は、セルロースから成る、またはセルロースを主たる成分とする繊維を指す。セルロース繊維は、より具体的には、機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプ等のパルプ；ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））等の再生繊維；ならびに麻（靱皮繊維および葉茎または葉から採取した繊維を含む）、コットン（木綿）等の植物系天然繊維である。
【００６１】
パルプ繊維は、針葉樹木材または広葉樹木材を用いて常套の方法で製造されたものであってよい。一般的に、パルプ繊維の繊度は、１．０〜４．０dtex程度、繊維長は０．５〜４．５mm程度であるが、この範囲外の繊度および／または繊維長を有するパルプを使用してもよい。パルプ繊維からなる短繊維層は、エアレイウェブまたは湿式不織布として提供され、あるいは綿状のパルプ（フラッフ（fluff）パルプ）としても提供され得る。
【００６２】
前述のように、パルプ繊維を含む、又はこれのみから成る湿式不織布には、紙が含まれる。パルプ繊維を含む又はこれのみから成る紙には、ティッシュ（ティッシュペーパーとも呼ばれる）が含まれる。パルプ繊維を含む短繊維層は、パルプ繊維のみから構成してよく、あるいは、パルプ繊維と他の繊維とから構成してよい。当該他の繊維は、パルプ以外のセルロース系短繊維（例えば、コットン、ビスコースレーヨンおよび溶剤紡糸セルロース繊維）または合成繊維（例えば、ポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維）等であってよい。パルプ繊維から成る湿式不織布は、被覆シートに親水性を付与すること、および繊維同士を水流交絡処理により交絡させるときに交絡の度合いを高めることから、好ましく用いられる。パルプ繊維から成る湿式不織布を短繊維層とすると、得られる被覆シートの剛性が大きくなる。そのため、被覆シートを、特に切断加工するときには、輪郭がだれずに、シャープな輪郭を有する製品を得ることができる。
【００６３】
再生繊維を使用する場合、その繊度は、０．５〜６dtex程度であることが好ましく、０．５〜５dtex程度であることがより好ましい。再生繊維の繊度が小さすぎると、短繊維層が緻密になりすぎて、例えば、後述するように、水流交絡処理により、被覆シートを構成する層を一体化させるときに、水が通りにくく、短繊維層および／またはセルロース系繊維層が乱れて、得られる被覆シートの表面状態が悪くなることがある。再生繊維の繊度が大きすぎると、地合ムラが大きくなり、また、水流交絡処理により、被覆シートを構成する層を一体化させるときに、繊維同士の交絡が不十分となることがある。再生繊維を含む短繊維層は、好ましくは湿式不織布の形態で提供される。その理由は、先に説明したとおりである。
【００６４】
短繊維層は、セルロース系繊維以外の天然繊維または合成繊維で形成されてよい。天然繊維は、例えば、シルクおよび羊毛であり、合成繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、またはエチレン−プロピレン共重合体等、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体から成るポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等から成るポリエステル繊維、ナイロン６またはナイロン６６等から成るポリアミド系繊維、アクリルニトリルからなるアクリル系繊維、ならびにポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレン、環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチックからなる繊維等である。合成繊維は、単一樹脂または混合樹脂からなる単一繊維であってよく、または２以上の異なる樹脂成分を組み合わせた複合繊維であってよい。複合繊維は、具体的には、芯鞘型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、または分割型複合繊維であってよい。これらの繊維には、必要に応じて親水化処理を施してよい。
【００６５】
セルロース系繊維以外の天然繊維または合成繊維の繊度は、０．５〜６dtexであることが好ましく、０．９〜３．３dtexであることがより好ましく、１．０〜２．２dtexであることがさらにより好ましい。これらの繊維の繊度が小さすぎる、または大きすぎる場合の問題は、先に再生繊維に関連して説明したとおりである。特に繊度が０．５dtexを超えるセルロース系繊維以外の天然繊維または合成繊維は、繊維の生産性、および短繊維層を不織布として提供する場合には不織布の生産性が良好であることから好ましく用いられる。
【００６６】
短繊維層の目付は、得ようとする積層体および被覆シートの目付、および積層されるエラストマー不織布の目付等に応じて、適宜選択される。例えば、上述のようにエラストマー不織布の目付が、５〜５０ｇ／ｍ２である場合には、短繊維層の目付は、好ましくは、５〜５０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、１０〜４０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、１２〜３０ｇ／ｍ２である。短繊維層の目付が５ｇ／ｍ２未満であると、短繊維層の強力が弱くなりすぎて、積層体にセルロース系繊維層を積層するときに加えられる張力で短繊維層が破断する場合があり、５０ｇ／ｍ２を超えると、最終的に得られる被覆シートにおいて、エラストマー不織布の伸縮特性が表れず、短繊維層の伸縮特性が支配的となる場合がある。
【００６７】
積層体のエラストマー不織布と短繊維層とは、セルロース系繊維層と一体化させる前に、熱可塑性エラストマーを含む繊維により接着していて、セルロース系繊維層と一体化させた後も、一部において、熱可塑性エラストマーを含む繊維により接着した状態で存在していてよい。それにより、短繊維層による被覆シートの安定化がより高くなる。あるいは、短繊維層とエラストマー不織布とが接着している積層体は、セルロース系繊維層と一体化した後に、接着が解除された状態で存在していてよい。あるいは、積層体のエラストマー不織布と短繊維層は、セルロース系繊維層と一体化させる前に、接着および／または交絡せずに互いに独立していて、単に重ねられたものであってよい。
【００６８】
積層体の目付は、セルロース系繊維層および短繊維層の目付を選択することにより、決定され、例えば、１０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。積層体の目付が小すぎると、エラストマー不織布および短繊維層の少なくとも一方にムラがあり、良好な伸縮特性を得にくい。積層体の目付が大きすぎると、コストが高くなり、経済的でない。また、目付が大きすぎると、水流交絡処理を施すときに、繊維が交絡しにくくなる場合がある。
【００６９】
積層体は、エラストマー不織布の一方の表面にのみ、短繊維層が位置するものであってよく、あるいはエラストマー不織布の両方の表面に、短繊維層が位置するものであってよい。あるいは、積層体は、エラストマー不織布／短繊維層／エラストマー不織布の構成を有してよい。
【００７０】
［セルロース系繊維層］
セルロース系繊維層は、セルロース系繊維を含む繊維層である。「セルロース系繊維」の意味は、先に短繊維層に関連して説明したとおりである。「セルロース系繊維」という用語は、生成過程の如何にかかわらず、主成分によって分類したときに、一つの種類を表すものとして使用される。セルロース系繊維は、具体的には、ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））等の再生繊維；ならびに麻（靱皮繊維および葉茎または葉から採取した繊維を含む）、竹、カポック、ケナフ、コットン（木綿）等の植物系天然繊維である。
【００７１】
本発明のシートを構成するのに適したセルロース系繊維は、コットン（木綿）である。コットンは、天然素材として使用された実績が長く、衣服、下着および衛生材料の素材として広く使用されていて、肌に優しい、触感がよい、および安全であるという印象を、一般の消費者に与えている。したがって、コットンを使用することによって、より消費者に受け入れられやすい製品を提供することができる。また、コットンのみから成る、またはコットンと他の繊維とを混合して成る不織布は、一般に、機械特性において劣り、例えば、不織布に襞（または折り目）を付けようとすると、不織布に破れが生じることがある。しかし、コットンで繊維層を形成し、これを、エラストマー不織布／短繊維層の積層体の片面または両面に配置して一体化させると、機械特性が向上し、襞（または折り目）を容易に形成することができる。
【００７２】
コットンは、不織布製造に一般的に用いられているものを任意に使用できる。具体的には、２０〜６０ｍｍ程度の繊維長（平均繊維長）を有するコットンを使用できる。セルロース系繊維層は、繊度、繊維長および／または種類の異なるコットンを複数含んでよい。本発明のシートの構成をとる場合、繊維長の長いコットンと繊維長の短いコットンが混在するセルロース系繊維層は、繊維長の長いもの（一般に、より良い触感を与える）のみからなる繊維層と同等の触感を与える。その理由は定かではないが、このことは、価格の安いコットンの使用を可能にする。例えば、セルロース系繊維層は、例えば、繊維長１０ｍｍ程度のコットン（例：コーマ落綿）を含んでよい。
【００７３】
あるいは、セルロース系繊維として、レーヨンもまた好ましく用いられる。レーヨンの繊度は、０．５〜６dtexであることが好ましく、０．９〜５dtexであることがより好ましく、１．０〜３．３dtexであることがさらにより好ましい。レーヨンは、優れた吸水性を有することから、また、工業的に生産されており、均一な繊維として容易に入手できることから、好ましく用いられる。特に繊度が０．５dtexを越えるセルロース系繊維は、繊維および不織布の生産性が良好であることから好ましく用いられる。
【００７４】
セルロース系繊維層は、セルロース系繊維を２０質量％以上含み、好ましくは５０質量％以上含み、さらにより好ましくは８０質量％以上含む。セルロース系繊維層は、セルロース系繊維のみ（即ち、１００質量％）で構成されてよい。セルロース系繊維の割合が２０質量％未満であると、それを使用することによる効果（良好な触感、吸液性および保液性）を得ることができない。また、セルロース系繊維が５０質量％以上使用することにより、合成繊維が皮膚に当たることを好まない使用者に安心感を与えることができ、好ましい。
【００７５】
セルロース系繊維は、化粧料を吸収すると、化粧料の重みで稲穂のように垂れて曲がってループを形成する。このループがシート表面に露出する（即ち、シート表面において、繊維の先端が突き出ない）ことにより、化粧料を含浸させた被覆シートは、皮膚への刺激が少ない、柔らかな触感を有するものとなると推察される。このようなループ形成が触感の向上に寄与しているのであれば、例えば、繊度が４dtex程度であるセルロース系繊維を使用する場合にも優れた触感が得られることを説明し得る。これに対し、合成繊維は、一般的に吸水性がセルロース系繊維よりも小さいため、化粧料を含浸させた状態でも、繊維による吸液量が小さく、その先端が曲がりにくい。そのため、合成繊維（特に１dtexを超える繊度を有するものは）は、化粧料を含浸させた状態の被覆シートにおいても、その先端が表面から突き出た状態のままであり、皮膚にチクチク感を与えやすいと考えられる。
【００７６】
あるいは、セルロース系繊維を使用することにより、皮膚への刺激が少なく、柔らかな触感を有するシートが得られる理由として、セルロース系繊維が、繊維表面および／またはシート表面に化粧料の層を形成することが推察される。化粧料の層は、セルロース系繊維が合成繊維と比較して高い親水性および吸水性を有することにより、形成されると考えられる。この化粧料の層は、皮膚と直接に接するものとなり、繊維が直接的に皮膚と接しないようにする又は接しにくくする。その結果、繊維が化粧料で隔てられて、繊維が化粧料から浮いた状態となり、皮膚に刺激を与えにくくなる。これに対し、合成繊維は一般に疎水性であり、化粧料となじみにくい。そのため、化粧料をシートに含浸させた後も、合成繊維の先端は化粧料に覆われずに露出しやすく、露出した先端がシートから突き出て、皮膚にチクチク感を与えやすいと考えられる。
【００７７】
セルロース系繊維はまた、一度吸収した又は付着させた液体を保持する能力が高い。よって、本発明の被覆シートは、比較的低粘度の化粧料を多量に保持することができる。
【００７８】
本発明の被覆シートにおいては、セルロース系繊維層の吸液性および保液性を利用できる。よって、本発明のシートは、例えば、セルロース系繊維層に相当する繊維層を合成繊維のみで構成したシートと比較して、目付を小さくしても、同量の化粧料を保持することができる。このことは、薄い皮膚被覆シートの提供を可能にし、したがって、例えば、所定の容積のパッケージにより多くの枚数のシートが収容されることを可能にする。
【００７９】
セルロース系繊維層は、セルロース系繊維以外の繊維を含んでよい。例えば、合成繊維およびセルロース系繊維以外の天然繊維を含んでよい。それらの繊維の具体例は、先に短繊維層に関連して説明したとおりである。特に、ポリエステル系繊維およびポリオレフィン系繊維等の合成繊維は、繊維同士を例えば水流により交絡させる場合に繊維同士の交絡の度合いが比較的小さくなるので、これを用いて構成した被覆シートは初期の伸長時応力が低い（伸びやすい）。また、ポリエステル系繊維およびポリオレフィン系繊維等の合成繊維は、肌への刺激も小さく、柔軟である。これらの理由により、ポリエステル系繊維およびポリオレフィン系繊維等の合成繊維は、セルロース繊維とともに好ましく用いられる。セルロース系繊維以外の繊維の繊度は特に限定されず、好ましくはセルロース系繊維と同じ程度の繊度を有する。より具体的には、セルロース系以外の繊維は、０．５〜６dtexの繊度を有することが好ましく、０．５dtexを超え、４dtex以下の繊度を有することがより好ましく、０．９〜３．３dtexの繊度を有することがさらにより好ましい。
【００８０】
セルロース系繊維と合成繊維とを用いてセルロース系繊維層を構成する場合、これらの繊維の割合は、セルロース系繊維：合成繊維＝９：１〜２：８（質量比）とすることが好ましく、５：５〜８：２とすることがより好ましい。合成繊維の割合が小さすぎると、初期の伸長時応力が高くなる傾向にあって、被覆シートが伸びにくくなることがあり、大きすぎるとセルロース系繊維による吸液性および保液性を得られないことがある。
【００８１】
セルロース系繊維以外の繊維が合成繊維である場合、合成繊維は熱可塑性エラストマーを含まない材料または含むとしても３０質量％未満の量で含む材料で形成されることが好ましい。熱可塑性エラストマーを含まない又は少ない量で含む合成繊維は、被覆シートの表面がタック性を有することを防止する。また、セルロース系繊維層に、熱可塑性エラストマーを多い量で含む繊維が含まれると、セルロース系繊維層が伸縮性を過度に有して、被覆シートを伸ばした後、回復しようとする力（例えば、戻り２５％伸長時応力）が高くなりすぎることがある。
【００８２】
セルロース系繊維層を構成する繊維の繊維長、即ち、セルロース系繊維および他の繊維がセルロース系繊維層に含まれる場合には当該他の繊維の繊維長は、後述する製造方法において採用するウェブの形態に応じて、例えば２〜１００mmの範囲内で選択される。セルロース系繊維層を構成する繊維の繊維長は、短繊維の繊維長よりも長い。セルロース系繊維層の繊維の繊維長が短繊維の繊維長よりも長いと、風合いが良好で、柔軟な被覆シートを得ることができる。セルロース系繊維を構成する繊維は、より厳密には、短繊維の平均繊維長よりも、その平均繊維長が長いことを要する。セルロース系繊維層の繊維の平均繊維長は、より具体的には、２０ｍｍよりも長く、１００ｍｍよりも短いことが好ましく、３０ｍｍよりも長く、８０ｍｍよりも短いことがより好ましい。平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．４．１  Ａ法（ステープルダイヤグラム法）（２００６年）に準じて測定される。
【００８３】
セルロース系繊維がレーヨンである場合、レーヨンの繊維長は、２０〜１００ｍｍであることが好ましく、２５〜７５ｍｍであることがより好ましく、３０〜６０ｍｍであることがさらにより好ましい。セルロース系繊維層がセルロース系繊維以外の他の繊維を含む場合、当該他の繊維の繊維長は、２０〜１００ｍｍであることが好ましく、２５〜７５ｍｍであることがより好ましく、３０〜６０ｍｍであることがさらにより好ましい。セルロース系繊維の繊維長と当該他の繊維の繊維長は同じであってよく、または異なっていてよい。
【００８４】
セルロース系繊維層の目付は、１０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。より好ましいセルロース系繊維層の目付は、１５ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下である。セルロース系繊維層の目付が１０ｇ／ｍ２未満であると、セルロース系繊維層の厚みが小さくなるので、短繊維層を構成する繊維が表面に露出して、皮膚に接触したときに、刺激を与えることがある。セルロース系繊維層の目付が１６０ｇ／ｍ２を超えると、繊維同士の交絡が不十分となることがある。また、セルロース系繊維層の目付１６０ｇ／ｍ２を超えると、被覆シートの目付が大きくなって、皮膚に密着させたときに圧迫感を与えることがある。
【００８５】
セルロース系繊維層が他の繊維層および不織布と一体化される前の形態は、特に限定されず、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれの形態であってもよい。工程性および風合い等を考慮すると、セルロース系繊維層は、カードウェブであることが好ましい。
【００８６】
［被覆シート］
次に、各層を積層して成る、本発明の被覆シートを、その製造方法とともに説明する。本発明の被覆シートは、前記積層体の一方または両方の表面に、セルロース系繊維層が積層され、熱可塑性エラストマーを含む繊維と、短繊維と、セルロース系繊維とが、交絡して一体化されている積層不織布である。本発明の被覆シートは、各層の目付がそれぞれ前記好ましい範囲内にある目付を有し、かつ全体として、２０ｇ／ｍ２以上２６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有し、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有し、さらにより好ましくは６０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有する。被覆シートの目付が小さい場合には、いずれか１層または複数の層の目付が小さくて、所期の効果（エラストマー不織布による適度な伸縮性、セルロース系繊維層の吸液性、保液性および触感、短繊維層による製造および加工中の寸法安定性）を得られないことがある。被覆シートの目付が大きい場合には、いずれか１層または複数の目付が大きくて、やはり所期の効果を得られないことがある。
【００８７】
各層が交絡一体化された状態の本発明の被覆シートにおいては、積層体がなお、少なくとも一部において、積層体として存在することが好ましい。即ち、被覆シートの断面を観察したときに、少なくとも一部において、各層を明確に識別することができ、短繊維層およびエラストマー不織布がそれぞれ１つの層として存在することが好ましい。このことにより、本発明の被覆シートは、エラストマー不織布の有する伸縮性がより顕現する傾向を示す。
【００８８】
本発明の被覆シートは、積層体の少なくとも一方の表面がセルロース系繊維層で覆われている。そのため、当該少なくとも一方の外観ならびに表面の触感および風合いは、セルロース系繊維層により支配される。シートの両方の表面がセルロース系繊維層で構成されていると、例えば、エラストマー不織布が有するタック性や、短繊維層に含まれる短繊維の毛羽立ちが見られないものとなる。また、前述のとおり、セルロース系繊維層は、化粧料を含浸させたときに、皮膚への刺激がより小さい、良好な触感を与える。
【００８９】
本発明の被覆シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２  Ａ法（湿潤状態、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力（即ち、戻り２５％伸長時応力）が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。
【００９０】
本発明の被覆シートは、化粧料を含浸させた被覆シートを伸ばしながら、皮膚に密着させて、一定時間、皮膚に接した状態で保持される。湿潤状態の戻り２５％伸長時応力は、この保持の間に皮膚が伸ばされていると感じる度合いの指標として用いられる。湿潤状態の被覆シートの戻り２５％伸長時応力が、いずれの方向においても、０．２０Ｎ／５ｃｍ未満であると、利用者は、自分の皮膚が伸ばされていると、十分に感じることができない。湿潤状態の被覆シートの戻り２５％伸長時応力が、いずれの方向においても、３．０Ｎ／５ｃｍを超えると、利用者は、皮膚が締め付けられるように感じる。被覆シートの少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力は、より好ましくは、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上２．６Ｎ／５ｃｍ以下であり、最も好ましくは、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上２．２Ｎ／５ｃｍ以下である。
【００９１】
被覆シートの任意の一方向の戻り２５％伸長時応力を測定するときには、当該方向が引っ張り方向となるように試験片を作製する。前記範囲内の戻り２５％伸長時応力を示す被覆シートの方向は、機械方向（縦方向）、横方向（連続製造されるときの機械方向と直交する方向）、および斜めの方向のいずれであってもよい。例えば、化粧料含浸用皮膚被覆シートがフェイスマスクであって、被覆シートの横方向が顔面の横方向（鼻と直交する方向）と一致する場合には、横方向の戻り２５％伸長時応力が、前記範囲内にあることが好ましい。
【００９２】
本発明の被覆シートは、前記範囲内にある湿潤状態の戻り２５％伸長時応力に加えて、またはそれに代えて、前記引張試験に付したときに測定される、湿潤状態の３０％伸長後の戻り２０％伸長時応力が、少なくとも一方向において、０．０８Ｎ／５ｃｍ以上１．４Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましく、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上０．７０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。湿潤状態の戻り２０％伸長時応力がこの範囲内にあることが好ましい理由は、先に戻り２５％伸長時応力に関して説明したとおりである。
【００９３】
本発明の被覆シートは、湿潤状態の３０％伸長前の２０％伸長時応力（即ち、行き２０％伸長時応力）が、少なくとも一方向において、１．２Ｎ／５ｃｍ以上６．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましく、１．２Ｎ／５ｃｍ以上４．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。行き２０％伸長時応力が、この範囲内にあると、利用者は、皮膚に被覆シートを貼り付けるときに、抵抗感を感じることなく、シートを伸ばしながら皮膚に貼り付けることができる。
【００９４】
本発明の被覆シートは、湿潤状態で、十分な伸縮性を有するように、乾燥時（即ち、標準状態）においても、前記指標が所定の範囲内にあることが好ましい。具体的には、標準状態の戻り２５％伸長時応力は、少なくとも一方向において、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上２．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上１．７０Ｎ／５ｃｍ以下であることが最も好ましい。標準状態の戻り２０％伸長時応力は、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上１．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上０．８０Ｎ／５ｃｍ以下であることが最も好ましい。標準状態の行き２０％伸長時応力は、１．５０Ｎ／５ｃｍ以上１０．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、２．０Ｎ／５ｃｍ以上９．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、３．０Ｎ／５ｃｍ以上８．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが最も好ましい。標準状態でのこれらの指標は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（標準時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、引張試験を実施することにより、測定される。
【００９５】
本発明の被覆シートは、セルロース系繊維を用いているため、乾燥状態の伸長性が、湿潤状態のそれよりも高くなる傾向にある。具体的には、少なくとも一つの方向（特に、横方向）において、３０％伸長時応力、ならびに３０％伸長前の５％、１０％、１５％、２０％および２５％伸長時応力はいずれも、乾燥時における値が、湿潤時における値よりも大きい。より具体的には、湿潤時の各伸長時応力は乾燥時のそれの７０％未満となることが好ましく、あるいは６０％未満となることが好ましく、あるいはまた５０％未満となることがさらに好ましい。このことは、本発明の被覆シートが、化粧料を含浸させる前においては僅かな力では伸びにくく、加工しやすいものであり、化粧料を含浸させた後においては比較的小さい力で伸ばすことができることを示している。よって、使用者は、被覆シートを伸ばし気味にしながら皮膚に貼り付けたいときに、過度なストレスを感じることなく、シートを伸ばすことができる。
【００９６】
本発明の被覆シートは、シートのいずれか一つの方向において、湿潤状態および乾燥状態のいずれにおいても、３０％伸長時の歪みが好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１６％以下である。３０％伸長時の歪みは、シートの伸長後の回復力を示す因子であり、この数値が小さいほど、シートが元の状態に回復していることを示す。歪みが小さいと、被覆シートの顔面への密着性が向上する傾向にある。ここで、３０％伸長時の歪みは、下記の方法で測定される。
［３０％伸長時の歪み］
試料を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で、３０％伸長させ、同じ速度でつかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付し、３０％伸長させた後に伸長応力（戻りの伸長応力）が０となる時点のつかみ間隔の長さＬ（ｃｍ）（有効数字３桁）を測定し、歪み（％）＝｛（Ｌ−１０．０）／１０．０｝×１００の式より、３０％伸長時の歪みを求める。
【００９７】
本発明の被覆シートは、好ましくは水流交絡処理を利用して製造される。以下に、水流交絡処理を利用して、本発明の被覆シートを製造する方法を説明する。
【００９８】
まず、積層体を製造する。積層体は、繊維長０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の短繊維から成る短繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、短繊維層と、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む不織布とを、接着させて得ることが好ましい。
【００９９】
繊維の集積は、メルトブローン法またはスパンボンド法で実施することが好ましい。メルトブローン法またはスパンボンド法により、熱可塑性エラストマー繊維を短繊維層の上に集積すると、集積直後の繊維が溶融または軟化しているため、その後、冷却することにより、集積された熱可塑性エラストマー繊維と短繊維層の繊維とが接着されることとなる。繊維の集積は、通常採用されているメルトブローン法またはスパンボンド法で実施することができる。即ち、積層体は、繊維を集積する捕集ベルトの上に短繊維層を配置して、メルトブローン法またはスパンボンド法を実施することにより、製造することができる。必要に応じて、集積した後に、圧力を加えて、両者の接合の度合いをより高くしてよい。
【０１００】
より具体的には、メルトブローン法は、樹脂を溶融押出し、メルトブローン用の紡糸口金から紡糸された繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブローン紡糸し、捕集ベルトに載置された短繊維層上で捕集することにより実施できる。スパンボンド法は、押出機から樹脂を溶融押出しし、紡糸口金から樹脂を紡糸し、紡糸された繊維をエアサッカー等の気流牽引型の装置で引取り、気流とともに繊維を、捕集ベルトなどのウェブ捕集装置に載置された短繊維層上で捕集し、その後、必要に応じて、ウェブを、熱風吹き付け装置または加熱ロール等の加熱装置を用い、繊維同士を接着させることにより実施できる。
【０１０１】
短繊維層をエラストマー不織布の両方の表面に位置させるときは、上記の方法で短繊維層の上にエラストマー不織布を形成した後、熱可塑性エラストマーを含む繊維が溶融または軟化している間に、短繊維層を積層して、必要に応じて圧力を加えて、接着させる。
【０１０２】
あるいは、エラストマー不織布と短繊維層とは、別々に用意して、熱ロールまたは熱風吹き付け法等の熱処理により、接合させてもよい。その場合、エラストマー不織布と短繊維層との接合が強くなりすぎないように、熱処理の条件を適宜設定する必要がある。
【０１０３】
次いで、積層体の少なくとも一方の表面に、セルロース系繊維を含むウェブが位置するように、多層構造の積層体（以下、この積層体を、「多層積層体」とも呼ぶ）を作製する。多層積層体は、エラストマー不織布の一方の表面にのみ短繊維層が配置されている場合には、例えば、３層もしくは４層の積層体として作製される。多層積層体は、エラストマー不織布の両方の表面に短繊維層が配置されている場合、又は短繊維層の両方の表面にエラストマー不織布が配置されている場合には、４層もしくは５層の積層体として作製される。
【０１０４】
多層積層体において、セルロース系繊維ウェブは、前述のように、カードウェブ、そのクロスレイウェブおよびクリスクロスウェブ、エアレイウェブ、ならびに湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれの形態であってもよい。
【０１０５】
この多層積層体を、水流交絡処理に付す。水流交絡処理は、公知の方法で実施してよく、その条件は最終的に得ようとする被覆シートの目付等に応じて適宜設定してよい。水流交絡処理は、例えば、ウェブを８０〜１００メッシュの平織の支持体の上に載せて、孔径０．０５mm以上０．５mm以下のオリフィスが０．３mm以上１．５mm以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１ＭＰa以上１０ＭＰａ以下の水流を、表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射することにより実施してよい。特に、７ＭＰａ未満の低水圧で水流交絡処理すると、短繊維層の短繊維が表面に露出するのを抑制することができる。水流交絡処理した後は、水分を除去するために乾燥され、その結果、本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。
【０１０６】
本発明の被覆シートは、セルロース系繊維ウェブに代えて、合成繊維のみから成るウェブを使用して作製した不織布と比較して、水圧を低くしても、同程度の機械特性、特に伸縮特性を実現できる。これは、セルロース系繊維が一般に親水性を有することによると考えられる。そのため、本発明の被覆シートは、低い圧力の水流で繊維同士が絡み合った、柔らかな触感を有するものとして得ることができる。
【０１０７】
水流交絡処理により、短繊維層とエラストマー不織布との接着が破壊され、得られる被覆シートにおいて、短繊維層とエラストマー不織布とは、繊維同士の交絡によってのみ一体化する場合がある。その場合でも、短繊維層による効果（製造時および／または加工時の幅入りの減少）およびエラストマー不織布による効果（複合シート全体の伸縮性の確保）は、十分に得られる。
【０１０８】
積層体がエラストマー／短繊維層から成る２層構造であるとき、好ましくは、水流は、積層体のエラストマー不織布に隣接するセルロース系繊維ウェブの側から噴射し、それから、積層体の短繊維層に隣接するセルロース系繊維ウェブの側から噴射する。この順序で水流を噴射することにより、特に短繊維層が親水性繊維を含むときに、被覆シートにおいて短繊維層が破壊されにくく、より確実に１層として残すことができる。
【０１０９】
水流交絡処理を施して製造した被覆シートにおいては、水流の噴射された箇所がストライプ状の凹部を形成してよい。当該凹部は、特に短繊維層が親水性短繊維を含むときに形成されやすい。当該凹部においては、短繊維層を構成する親水性繊維が周囲に飛散したために、親水性繊維の量が少なくなっていて、厚さが小さくなっている。この部分では、多層構造が崩れて、部分的にセルロース系繊維層／エラストマー不織布／セルロース系繊維層の３層構造となっていることもあるが、それ以外の部分では多層構造が残存している。よって、水流交絡処理を用いて本発明の被覆シートを製造する場合には、本発明の所期の効果（エラストマー不織布による適度な伸縮性の顕現等）を達成する、被覆シートを得ることが容易となる。
【０１１０】
短繊維層が、パルプ繊維を含む湿式不織布である場合、水流交絡処理により、水流のあたった箇所のパルプ繊維が飛散する等して、パルプ繊維が再配列することがある。パルプ繊維の再配列は、被覆シートの初期応力（パルプ層が破断するまでの応力）をより小さくする（制御する）ことを可能にする。また、パルプ繊維の再配列により、パルプ層が液体を保持しやすくなり、保水性が向上する。
【０１１１】
あるいは、本発明の被覆シートは、積層体とセルロース系繊維を含む繊維ウェブとをニードルパンチにより一体化する方法で製造してよい。あるいはまた、本発明の被覆シートは、ニードルパンチと、水流交絡処理とを組み合わせて、製造してよい。あるいは、本発明の被覆シートは、セルロース系繊維ウェブ、短繊維層およびエラストマー不織布を、別個に用意して、それらを単に重ね合わせた多層積層体を、水流交絡処理および／またはニードルパンチにより一体化する方法で製造してよい。
【０１１２】
続いて、本発明のフェイスマスクについて説明する。本発明のフェイスマスクは、本発明の被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が２００質量部以上２０００質量部以下、好ましくは２００以上１５００質量部以下の範囲で含浸されてなる。液体化粧料の量をこの範囲とすることによって、十分量の有効成分を皮膚に供給するとともに、液だれ等の使用時の不便を回避することができる。最適な液体化粧料の量は、被覆シートの性質、特に吸水性によって適宜決定する。好ましい態様においては、設定された使用時間中、被覆シートの飽和量以上の液体化粧料が存在するように、液体化粧料の量が調整される。液体化粧料は、水溶性増粘剤および水性キャリアを含有し、好ましくは粘度が５００〜６００００ｍＰａ・ｓとなるように水溶性増粘剤の種類および量が調節される。
【０１１３】
本発明のフェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状に加工され、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き部又は切り込み部が設けられる。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状に加工してよい。あるいはまた、フェイスマスクは、目の周囲を覆うシートと、口の周囲を覆うシートとから成るセットとして提供してよく、あるいは３以上の部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。そのような２以上のシートから成るセットは、顔全体をシートで被覆する作業を容易にする。前記液体化粧料は、有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等を含むことが好ましいが、これらに限定されるものでなく、皮膚に対して特定の作用を奏することが期待される任意の成分を含んでよい。
【０１１４】
本発明の被覆シートは、フェイスマスク以外の用途に使用してよい。例えば、保湿成分を含む液体化粧料を含浸させた本発明の被覆シートを、首、肘または踵に貼付して使用してよい。あるいは、痩身成分を含む液体化粧料を含浸させた本発明の被覆シートを腹部または大腿部に貼付して使用してよい。
【実施例】
【０１１５】
以下、本発明を実施例により説明する。下記の実施例において、物性は下記の方法で評価した。
【０１１６】
（破断伸度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、試料が破断するときの伸度を測定した。
【０１１７】
（行き伸長時応力および戻り伸長時応力）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くさせた。３０％伸長前に所定の伸長率となったときの試料に生じる応力を、その伸長率での行き伸長時応力とし、３０％伸長後に所定の伸長率となったときの試料に生じる応力を、その伸長率での戻り伸長時応力として測定した。湿潤状態の試料の応力を測定するときには、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２（２００６年）に従って、試料を水で濡らした。
【０１１８】
（通気度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．２７．１  Ａ法（２００６年）に準じて測定した。
【０１１９】
［積層体Ａの製造］
短繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１３ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と短繊維層とから成る積層体を得た。
【０１２０】
［積層体Ｂの製造］
短繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（スチレン系エラストマー  商品名：クレイトン１６５７Ｇ  クレイトンポリマージャパン（株）製）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１５ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布と短繊維層とから成る積層体Ｂを得た。
【０１２１】
メルトブローン法による繊維の集積は下記の条件に従って実施した。
ポリマー溶融温度（℃）    ２９０
ポリマー吐出量（ｇ／分）  ０．１
熱風温度（℃）            ３００
熱風風量（ｍ３／分）      ２．７
熱風圧力（ＭＰａ）        ０．４７
オリフィス孔径（ｍｍ）    ０．３
ノズル幅（ｍｍ）          ８００
ノズルピッチ（ｍｍ）      １
生産スピード（ｍ／分）    １０
【０１２２】
［積層体Ｃの製造］
短繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）１００質量％を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１０ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と短繊維層とから成る積層体を得た。
【０１２３】
積層体Ａ〜Ｃについて、積層体から短繊維層を剥離して、エラストマー不織布の横方向の破断伸度、行き２０％伸長時応力、戻り２５％伸長時応力、および戻り２０％伸長時応力、ならびに不織布の通気度を測定した。測定結果を表１に示す。
【０１２４】
【表１】
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【０１２５】
［試料１］
コットン（繊維長１０〜６０ｍｍの繊維を含み、平均繊維長２６ｍｍ、商品名ＭＳ−Ｄ，丸三産業（株）製）からなる目付約３５ｇ／ｍ２の２枚のパラレルカードウェブを、それぞれ第１セルロース系繊維ウェブ及び第２セルロース系繊維ウェブとして、作製した。積層体Ａの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１セルロース系繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２セルロース系繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。
【０１２６】
水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して、被覆シートを得た。
【０１２７】
［試料２］
水流交絡処理を、第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施したことを除いては、試料１と同じ繊維および構成を用い、試料１を製造するときに採用した同じ手順に従って被覆シートを得た。
【０１２８】
［試料３］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）と繊度１．６dtex、繊維長４４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製））とを、８：２（質量比）の割合で混合した。この混合繊維からなる目付約３５ｇ／ｍ２の２枚のパラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２セルロース系繊維ウェブとして作製した。積層体Ａの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１セルロース系繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２セルロース系繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１２９】
［試料４］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）からなる目付約３４ｇ／ｍ２の２枚のパラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２セルロース系繊維ウェブとして作製した。積層体Ｂの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１セルロース系繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２セルロース系繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて水圧３．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３０】
［試料５］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）からなる目付約３４ｇ／ｍ２のパラレルカードウェブを、第１セルロース系繊維ウェブとして作製した。また、繊度１．６dtex、繊維長４４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製））からなる目付約３４ｇ／ｍ２のパラレルカードウェブを、第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ｂの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１セルロース系繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて水圧４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３１】
［試料６：比較］
コットン（繊維長１０〜６０ｍｍの繊維を含み、平均繊維長２６ｍｍ、商品名ＭＳ−Ｄ，丸三産業（株）製）からなる目付約４１．５ｇ／ｍ２の２枚のパラレルカードウェブを、それぞれ第１セルロース系繊維ウェブ及び第２セルロース系繊維ウェブとして、作製した。積層体の作製に用いたティッシュ（目付１７ｇ／ｍ２）の両面に、２つのセルロース系繊維ウェブを配置して、３層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。
【０１３２】
水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して、被覆シートを得た。
【０１３３】
［試料７：比較］
水流交絡処理を、第１セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２セルロース系繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施したことを除いては、試料６と同じ繊維および構成を用い、試料６を製造するときに採用した同じ手順に従って被覆シートを得た。
【０１３４】
［試料８：比較］
繊度１．６dtex、繊維長４４ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製）から成る目付約３５ｇ／ｍ２の２枚パラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ａの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１繊維ウェブの表面に向けて、水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２繊維ウェブの表面に向けて水圧３．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３５】
［試料９：比較］
繊度１．０dtex、繊維長３８ｍｍのアクリル繊維（商品名トレロン、東レ（株）製）からなる目付約３５ｇ／ｍ２の２枚のパラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ｂの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１繊維ウェブの表面に向けて、水圧４．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２繊維ウェブの表面に向けて水圧４．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３６】
［試料１０］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）８０質量％と、繊度１．６dtex、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製）２０質量％から成る目付約２５ｇ／ｍ２の２枚パラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ｃの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３７】
［試料１１］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）７０質量％と、繊度１．６dtex、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製）３０質量％から成る目付約２５ｇ／ｍ２の２枚パラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ｃの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３８】
［試料１２］
繊度１．７dtex、繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨン（商品名コロナ、ダイワボウレーヨン（株）製）２０質量％と、繊度１．６dtex、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名７０Ｗ、東洋紡績（株）製）８０質量％から成る目付約２５ｇ／ｍ２の２枚パラレルカードウェブを、それぞれ第１および第２繊維ウェブとして作製した。積層体Ｃの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１繊維ウェブを、短繊維層の表面に隣接する位置に第２繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１繊維ウェブの表面に向けて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を１回噴射し、第２繊維ウェブの表面に向けて水圧３．０ＭＰａの柱状水流を１回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して被覆シートを得た。
【０１３９】
各試料について、乾燥状態および湿潤状態の、試料の横方向の行き５％、１０％、１５％、２０％、２５％伸長時応力、３０％伸長時応力、戻り２５％、２０％、１５％、１０％伸長時応力、および歪みを測定した。測定結果を表２に示す。
【０１４０】
【表２】
2010155454.tif 000004
【０１４１】
試料１〜５および試料１１はいずれも、湿潤状態において、戻り２５％伸長時応力が０．３０Ｎ／５ｃｍ以上１．５０Ｎ／５ｃｍ以下の範囲内にあり、良好な伸縮性を有していた。試料６および７は、エラストマー不織布を有していないため、湿潤状態で戻り２５％伸長時応力が０であり、湿潤状態で伸縮性を示さなかった。また、試料１〜５の乾燥時の３０％伸長時応力はいずれも、試料８および９のそれらよりも高かった。このことは、セルロース系繊維層を表層として用いて水流交絡不織布を作製すると、機械的強度が高くなることを示している。これに対し、試料１、２、３および５の湿潤時の３０％伸長時応力は、試料９のそれと同等であった。このことは、湿潤による物性変化が本発明の被覆シートにおいては大きいことを示す。試料１１は、合成繊維（ポリエステル繊維）を混合したこと、および目付が小さくなったことにより、初期の伸長時応力が小さく、３０％伸長後の戻りも大きく、歪みの小さい傾向であった。このように歪みの小さいシートは、顔面に対する密着性が向上する。
【０１４２】
試料１〜１２を、その横方向が顔の横方向に一致するように、顔面の形状に打ち抜き、目、口および鼻に対応する箇所に切り込みを入れて、フェイスマスクの形状とした。これを、顔面の中央を通る縦線（鼻の延びる方向に平行な線）で１回折りたたみ、さらにその中央を通る縦線で１回折りたたみ、次いでその中央を通る横線で１回折りたたんで８つ折りにした。８つ折りにしたシートを、Ａ６サイズのチャック付きポリエチレン袋の中に入れ、さらにそのポリエチレン袋の中に液体化粧料として、表３に示す組成の液体化粧料を基材１００質量部に対して７００質量部注入し、空気ができるだけ入らないようにしてチャックした。次いで、シート及び液体化粧料の入ったポリエチレン袋を机の上に置いて、手のひらで袋の上から５回押さえた後、ポリエチレン袋のチャックを開けてシートを取り出した。
【０１４３】
【表３】
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【０１４４】
試料１〜７、１０〜１２を用いて作製したフェイスマスクは、液体化粧料を十分に含浸した。試料８および９を用いて作製したフェイスマスクは、液体化粧料の含浸量が試料１〜７と比較して少なかった。
【０１４５】
次に、液体化粧料を含浸させたフェイスマスクを、伸ばしながら、モニターの顔面に貼り付け、２０分間顔面に密着させた。試料１〜５、８および９、ならびに１０〜１２を用いて作製したフェイスマスクは、モニターに、適度に皮膚が伸びる感覚を与えた。試料６および７を用いて作製したフェイスマスクは、他の試料と比較して、皮膚が伸びる感覚の度合いが小さいものであった。
【０１４６】
試料１および試料８の化粧料の保持性を、下記の手順で調べた。
化粧料として、化粧液１（ユニリーバ・ジャパン社製、ポンズ  ダブルホワイト  フレッシュローション（昼用））および化粧液２（ユニリーバ・ジャパン社製、ポンズ  ダブルホワイト  フレッシュローション（夜用））を用意した。これらの化粧液は粘性が異なり、化粧液１の粘度は化粧液２のそれよりも小さいものであった。２つの化粧液の粘度の違いは、下記の手順で確認した。
【０１４７】
パスツールピペット９インチ  ディスポーザブル（商品名  ＩＫ−ＰＡＳ−９Ｐ、岩城硝子（株）製）を用いて、化粧液０．１２ｍｌを、高さ１１ｃｍからガラス板上に滴下した。より具体的には、０．１２ｍｌの化粧液を５〜６滴に分けて１箇所に滴下した。滴下後、ガラス板上に楕円形状に広がった化粧液の最大直径と最小直径を測定した。測定結果を下記表４に示す。
【０１４８】
【表４】
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【０１４９】
表４に示すように、化粧液１は、化粧液２と比較して、滴下後の化粧液の広がりが大きく、低粘度であることが分かった。
【０１５０】
試料から、縦方向×横方向の寸法が１０ｃｍ×１０ｃｍであるシート片を切り出した。このときの質量をＷ（ｇ）、厚さをＴ（ｍｍ）とする。次いで、シート片に化粧液１および化粧液２をそれぞれ含浸させて、１０分間放置した。放置後のシート片の質量をＷ１（ｇ）とする。その後、化粧液を含浸させたシート片を縦方向×横方向の寸法が３０ｃｍ×３０ｃｍであるスクリム（目開き間隔１０ｍｍ）上に置き、スクリムごと３０回転させて、脱水させた。脱水後のシート片の質量をＷ２（ｇ）とする。
【０１５１】
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２およびＴの値から、各段階での保水率及び単位厚さあたりの保水率を、下記の式により算出した。
・含浸後保水率＝（Ｗ１−Ｗ）／Ｗ×１００
・含浸後の単位厚さあたりの保水率＝（Ｗ１−Ｗ）／Ｔ×１００
・脱水後保水率＝（Ｗ２−Ｗ）／Ｗ×１００
・脱水後の単位厚さあたりの保水率＝（Ｗ２−Ｗ）／Ｔ×１００
試料１および８それぞれについて、化粧液１および２の保液性を表５に示す。
【０１５２】
【表５】
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【０１５３】
化粧液１（低粘度）の保水性について、試料１と試料８とを比較すると、含浸後の単位厚さあたりの保水率は、試料１の方が高かった。このことから、試料１は、試料８と比較して、粘度の比較的低い化粧液を含浸しやすい（保水量が多い）ことが分かった。また、脱水後の単位厚さあたりの保水率を比較すると、２つの試料はより大きな差を示した。これは、試料１が保持した化粧液は、試料８のそれよりも、脱水工程においてふるい落とされにくい、即ち、脱水工程で振るい落とされる化粧液の量が少ないことに起因すると考えられる。さらに、Ａ−Ｂの結果から、脱水時に振るい落とされる化粧液の量は、試料１よりも試料８の方が多く、試料１が試料８よりも保水性に優れている（液だれし難い）ことが分かった。なお、粘度の高い化粧液２について、試料１と試料８の脱水後の保水率はそれほど異なっていなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１５４】
本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートは、化粧料を含浸させた状態にて、伸縮性を有するとともに、良好な触感を与えるので、人体のあらゆる部分、特に顔全体、鼻、目元、口元、首などの敏感な部分に貼付するのに適しており、具体的には、フェイスマスクとして用いることができる。
【符号の説明】
【０１５５】
１  化粧料含浸用皮膚被覆シート
２  伸縮性不織布
３  短繊維層
４  積層体
５  セルロース系繊維層
【図１】
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