(57)【要約】【課題】化粧シートを製造工程で不用意に伸張させることなく、防湿層を基材の表面と裏面に形成できる建具用表面材の製造方法を提供する。【解決手段】木質基材１の裏面に防湿シート４を貼着させた後、防湿層３が形成された化粧シート２を、防湿層３を木質基材１との間に挟むようにして、木質基材１の表面に貼着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の裏面に防湿シートを貼着させた後、防湿層が形成された化粧シートを、該防湿層を該木質基材との間に挟むようにして、該木質基材の表面に貼着させることを特徴とする建具用表面材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記防湿シートと上記防湿層が形成された化粧シートとは、ロール加工によって貼着されるようにしている建具用表面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防湿層を有した建具用表面材の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラッシュ構造などのドア、間仕切り等の建具に使用される表面材としては、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）などを基材として、その表面に化粧シートが貼着されたものが知られており、反りを防止するために、基材の表面、裏面の一方あるいは両面に防湿層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平９−１７４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、防湿層を両面に備えた表面材は、両面の２層の防湿層と、化粧シート層とを基材に付加した多層構造であるため、製造方法として、基材に対して１層ずつ形成する方法をとれば、連続的な複数の工程を必要とするため、製造に時間を要する。また、初期の段階で形成される層は、その後のラミネート工程によって複数回、ロールによってプレスされるため、想定外の伸張が起こるおそれがある。特に、化粧シートを複数回プレスすると、表面に傷がつく可能性も高くなり、工程の順序を考慮する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するために提案されたもので、その目的は、化粧シートを製造工程で不用意に伸張させることなく、防湿層を基材の表面と裏面に形成できる建具用表面材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の建具用表面材の製造方法は、木質基材の裏面に防湿シートを貼着させた後、防湿層が形成された化粧シートを、該防湿層を該木質基材との間に挟むようにして、該木質基材の表面に貼着させることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の建具用表面材の製造方法は、防湿シートと上防湿層が形成された化粧シートとは、ロール加工によって貼着されるようにしている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の建具用表面材の製造方法によれば、木質基材の裏面に防湿シートを貼着させた後、防湿層が形成された化粧シートを表面に貼着させるようにしているため、防湿層を形成した化粧シートをあらかじめ用意しておけば、化粧シートの基材への貼着を簡易で短時間に行える。また、これらの工程と、化粧シートへの防湿層の形成工程とは並行して行えるので、全体として効率のよい製造が行える。その結果、防湿性能が高く反りの少ない表面材の製造が効率的に行える。さらに、化粧シートへの防湿層の形成工程と、基材裏面への防湿シートの形成工程とは、連続的に実施する必要がないため、連続的な設備を設ける必要がなく、工場設備の設計がしやすい。
【０００８】
さらに、化粧シートの貼着は、基材裏面へ防湿シートを貼着してから行っているため、ロール加工によっても、化粧シートが複数回プレスされることがなく、そのため想定外の伸張が起こるおそれはなく、表面に傷がつく可能性も低い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本発明の建具用表面材の製造工程の一実施形態を示す概略断面図である。
【００１１】
同製造方法によって製造される表面材１０は、フラッシュ構造などのドア、間仕切り等の建具に使用されるものであって、その基材としては木質のものが使用される。木質基材１としては、例えば合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーチクルボードなどを使用できる。また、化粧シート２としては、樹脂シートが使用されるが、突板、紙シートなどを使用してもよい。
【００１２】
この表面材１０の製造方法では、木質基材１の表裏面に対して２層の防湿層３，４を形成させるとともに、表面側に化粧シート２を形成させるようにしている。また製造設備としては、図１に示すように熱ロール設備が使用されるが、これには限定されない。
【００１３】
この製造方法の工程は、次のシーケンスにて行う。すなわち、まず木質基材１の裏面へ防湿シート４を熱ロール２０によって貼着させてから、木質基材１の表面へ、防湿層３が裏側に形成された化粧シート２をロール２０によって貼着させることで、基材の表裏面への防湿層３，４を有した建具用表面材１０を製造する。
【００１４】
化粧シート２への防湿層３の形成は、あらかじめ他の工程で実施しておけばよく、例えばロール加工などによって化粧シート２の裏面に防湿シートを貼着するか、化粧シートの裏面に蒸着などによって防湿処理を施して形成すればよい。
【００１５】
また、木質基材１への防湿シート４および化粧シート２のラミネートには、一般的な接着剤、例えば酢酸ビニル系樹脂、エチレン／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等のエマルジョン型接着剤が好ましく使用される。
【００１６】
裏面側の防湿層４である防湿シートとしては、塩化ビニルシート、金属（アルミ）箔等が使用される。また、透明の合成樹脂フィルムの表面に珪素酸化物、酸化マグネシウム、アルミ酸化物などの蒸着薄膜層を形成した蒸着フィルムを使用してもよく、さらに紙層を付加してもよい。
【００１７】
一方、表面側の化粧シート２の防湿層３も、真空蒸着法やスパッタリング、イオンプレーティング、プラズマ活性化化学反応蒸着法などで、珪素酸化物、酸化マグネシウム、アルミ酸化物などの材料を合成樹脂フィルムに薄膜形成して形成される。
【００１８】
以上の製造方法によれば、木質基材１の裏面に防湿シート４を貼着させた後、防湿層３が形成された化粧シート２を表面に貼着させているため、表面用の防湿層３をあらかじめ形成した化粧シート２を用意しておけば、化粧シート２の基材１への貼着工程を短時間で行える。また、これらの工程と、化粧シート２への防湿層３の形成工程とは並行した設備で行えるので、効率のよい製造が行える。くわえて、化粧シート２への防湿層３の形成工程と、基材裏面への防湿シート４の形成工程とは、連続的に実施する必要がないため、連続的な設備を設ける必要がなく、工場設備の設計がしやすい。
【００１９】
さらに、化粧シート２の貼着は、基材裏面へ防湿シート４を貼着してから行っているため、上記のようなロール加工によっても、化粧シートが複数回プレスされることがなく、想定外の伸張が起こるおそれはなく、表面に傷がつく可能性も低い。
【００２０】
こうして製造された表面材は、表裏２層の防湿層を備えているため、表裏面とも吸湿しにくくなり、高い防湿効果が得られ、フラッシュドアなどの建具用の表面材として好適に使用できる。
【００２１】
図２は、以上のようにして形成した建具用表面材１０を、ドア構造体に貼り合せたものの概略断面図である。
【００２２】
ドア構造体は枠体（不図示）に桟木１１を押架し、枠体と桟木１１との間にハニカム芯材などの補強材（不図示）を充填してなるもので、このようなドア構造体に、上記の製造方法で製造した表面材１０が貼設される。枠体や桟木１１としては、無垢材、ＬＶＬ（単層積層材）、ＭＤＦ、パーチクルボードが使用される。
【００２３】
図２に示すように、表面材１０は桟木１１の表側および裏側（不図示）に対して貼り付けられ、さらに表裏面に鏡面塗装層（不図示）が形成されてフラッシュドアが完成する。
【００２４】
この建具用表面材１０は表裏２層の防湿層が形成されているため、防湿性能は高く、表面材１０の伸縮は起こりにくい。そのため、フラッシュドア自体が反りやねじれを起こすことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の建具用表面材の製造工程の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】同製造方法によって製造された建具用表面材を取り付けた建具の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０      表面材
１      木質基材
２      化粧シート
３      表面防湿層
４      裏面防湿層（防湿シート）
１１      桟木
２０      ロール
【図１】
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【図２】
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