(57)【要約】【課題】記録動作の毎に、ユーザによって記録媒体の種類を選択する操作が煩雑である。【解決手段】記録媒体に対して液滴を吐出する複数の吐出孔を配列して成るインクジェットヘッド（１１Ｋ,１１Ｃ，１１ｍ，１１ｙ）と、各吐出孔の配列方向に対して異なる方向に記録媒体を搬送する搬送機構４と、搬送部に含まれる記録媒体を搬送させる搬送面上に記録媒体を吸着するための吸引力を発生する吸引力発生手段９と、記録媒体の厚さを検知する厚さ検知センサ１２と、記録媒体の厚さに応じて記録媒体に発生するコックリングを抑制する制御手段１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に対して液滴を吐出する複数の吐出孔を配列して成る少なくとも１つのインクジェットヘッドと、
前記記録媒体を搬送する搬送面を有し、前記各吐出孔の配列方向に対して異なる方向に前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
この搬送手段に含まれる前記記録媒体を搬送させる前記搬送面上に前記記録媒体を吸着するための吸引力を発生する吸引力発生手段と、
前記記録媒体の厚さを検知する厚さ検知手段と、
前記記録媒体の厚さに応じて前記記録媒体に発生するコックリングを抑制する制御手段と、
を具備することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記記録媒体の厚さに応じて前記吸引力を前記吸引力発生手段に対して可変させることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記吸引力発生手段は、静電力を生じさせて前記吸引力を発生することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記記録媒体の厚さに基づいて前記記録媒体の一定面積当たりの重量を求め、前記重量に応じて前記吸引力を可変することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記重量が予め設定された値以上であれば、前記吸引力を小さくし、未満であれば、前記吸引力を大きくすることを特徴とする請求項４記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記記録媒体の厚さに応じて前記各吐出孔から吐き出される前記液滴の数量を可変することを特徴とする請求項２記載の画像記録装置。
【請求項７】
記録媒体を搬送部により搬送し、前記搬送される前記記録媒体に対してインクジェットヘッドから液滴を吐き出す際に、
前記記録媒体の厚さを検知する検知ステップと、
前記記録媒体の厚さに応じて前記記録媒体に発生するコックリングを抑制させる制御ステップと、
を有することを特徴とする画像記録方法。
【請求項８】
前記記録媒体の厚さに応じて前記搬送部の搬送面上における前記記録媒体に対する吸引力を可変する可変ステップと、を有することを特徴とする請求項７記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインク等の液滴を吐き出して記録を行う画像記録装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置には、インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置がある。インクジェット記録装置は、例えば紙等の記録媒体を搬送部により搬送させながらインクジェットヘッドからインク等の液滴を吐き出して記録媒体に記録を行う。インクジェット記録装置では、記録媒体が多量のインクを吸収し、波状に膨らむ、いわゆるコックリング現象を生じる場合がある。コックリング現象が生じると、インクジェットヘッドの吐出孔と記録媒体との距離は、一定に保たれず、ばらついてしまう。
【０００３】
記録媒体上のコックリング現象が生じた部分では、コックリング現象が生じていない部分と比較してインクジェットヘッドの吐出孔と記録媒体との距離が狭くなる。このため、コックリング現象が生じた部分と生じない部分とでは、インクジェットヘッドから吐き出されるインク等の液滴の飛翔距離にばらつきが生じる。このばらつきによって記録媒体上での記録にむらが生じたり、記録媒体がインクジェットヘッドに接触して汚れてしまうおそれがある。
【０００４】
コックリング現象により生じるばらつきを抑制するために、インクジェット記録装置には、記録媒体を搬送部の搬送面上に強制的に吸着させる吸引装置が設けられている。
【０００５】
例えば、特許文献１は、コックリング現象により生じるばらつきを抑制することを開示する。同公報は、記録媒体を搬送する搬送部と、記録媒体を搬送部における吸着面上に吸着保持させるための吸引手段とを備え、ユーザインタフェースを介して記録媒体の種類に応じて吸引手段の吸引力を変更する。同公報は、コックリングの大きい記録媒体に対する記録を行う際、吸引手段による吸引力を大きくし、記録媒体を搬送部の搬送面に対して強く吸着することによってコックリングを抑制し、記録媒体とヘッドとの距離のばらつきを少なくしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、同公報は、記録動作の毎に、ユーザによって記録媒体の種類を選択する必要があり、高品質に記録を行うためにユーザによる操作が煩雑である。
【０００７】
本発明の目的は、記録動作の毎に、ユーザが記録媒体の種類を選択する必要がなく、コックリング現象により生じるインクジェットヘッドと記録媒体との距離のばらつきを抑制し、高品質な記録ができる画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像記録装置は、記録媒体に対して液滴を吐出する複数の吐出孔を配列して成る少なくとも１つのインクジェットヘッドと、記録媒体を搬送する搬送面を有し、各吐出孔の配列方向に対して異なる方向に記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段に含まれる記録媒体を搬送させる搬送面上に記録媒体を吸着するための吸引力を発生する吸引力発生手段と、記録媒体の厚さを検知する厚さ検知手段と、記録媒体の厚さに応じて記録媒体に発生するコックリングを抑制する制御手段とを具備する。
【０００９】
本発明の画像記録方法は、記録媒体を搬送部により搬送し、搬送される記録媒体に対してインクジェットヘッドから液滴をから吐き出す際に、記録媒体の厚さを検知し、記録媒体の厚さに応じて記録媒体に発生するコックリングを抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像記録装置の第１の実施の形態を示す構成図。
【図２】同装置における記録制御部を示す構成図。
【図３】同装置におけるコックリング制御フローチャート。
【図４】本発明に係る画像記録装置の第２の実施の形態におけるコックリング制御フローチャート。
【図５】本発明に係る画像記録装置の第３の実施の形態を示す構成図。
【図６】本発明に係る画像記録装置の第５の実施の形態を示す構成図。
【図７】本発明に係る画像記録装置の第６の実施の形態を示す構成図。
【図８】本発明に係る画像記録装置の第７の実施の形態を示す構成図。
【図９】同装置における記録制御部を示す構成図。
【図１０】同装置におけるコックリング制御フローチャート。
【図１１】本発明に係る画像記録装置の第８の実施の形態を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。  
図１は画像記録装置の構成図を示す。給紙部１には、複数の記録媒体２が積み重なって収納されている。記録媒体２は、例えばインクジェット記録用の専用紙、普通紙等の種類がある。給紙部１の給紙側には、ピックアップローラ３が設けられている。ピックアップローラ３は、給紙部１に収納されている複数の記録媒体２のうち最上位置の記録媒体２を１枚ずつピックアップして搬送機構４に給紙する。  
搬送機構４は、給紙部１から給紙された記録媒体２を排紙部５に搬送する。搬送機構４は、搬送面（搬送部）６を備え、搬送面６の給紙側と排紙側とにそれぞれ各駆動ローラ対７、８が設けられている。各駆動ローラ対７、８は、それぞれモータによって回転し、記録媒体２を搬送面６上に矢印Ａ方向に搬送する。
【００１２】
搬送機構４の下方には、吸引部（吸引力発生部）９が設けられている。吸引部９は、搬送面６上に記録媒体２を吸着するための吸引力を発生する。吸引部９は、例えばファン１０を有する。ファン１０は、回転することにより搬送面６側からファン１０側に空気の流れを発生し、搬送面６側とファン１０側との間の気圧差により記録媒体２を搬送面６上に記録媒体２を吸着させる。
【００１３】
搬送機構４の上方には、例えば４つのインクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙが配置されている。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、搬送機構４の搬送方向Ａに所定の間隔毎に配置されている。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、それぞれ各色、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）のインクを吐出する複数の吐出孔がライン状に配列されている。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、それぞれ各吐出孔の配列方向が搬送方向Ａに対して垂直方向になるように設けられている。インクジェットヘッド１１ｋは、各吐出孔から例えばＫ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｃは、各吐出孔から例えばＣ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｍは、各吐出孔から例えばＭ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｙは、各吐出孔から例えばＹ色のインクを吐き出す。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、４つに限らず、例えば少なくとも１つのインクジェットヘッドのみを配置してもよい。例えばインクジェットヘッド１１ｋのみであれば、モノクロームの画像が記録媒体２に記録される。
【００１４】
厚さセンサ１２が、搬送方向Ａにおける各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの上流側、例えば給紙部１と搬送機構４との間に設けられている。厚さセンサ１２は、給紙部１から搬送機構４に給紙される記録媒体２の厚さを検知し、厚さ検知信号を出力する。厚さセンサ１２は、例えばレーザ変位計である。厚さセンサ１２は、レーザ光を記録媒体２に照射し、記録媒体２からの反射レーザ光を受光し、レーザ光の照射時から反射レーザ光の受光時までの時間から記録媒体２の厚さを検知する。すなわち、搬送機構４の搬送面６の高さ位置は、本装置において固定されている。記録媒体２は、種類によって厚さが相違する。搬送機構４の搬送面６上に記録媒体２が搬送されると、記録媒体２の上面の高さ位置は、記録媒体２の種類によって相違する。記録媒体２の上面の高さ位置の相違によりレーザ光の照射時から反射レーザ光の受光時までの時間は、記録媒体２の種類によって相違する。従って、厚さセンサ１２は、レーザ光の照射時から反射レーザ光の受光時までの時間から記録媒体２の厚さを検知可能になる。
【００１５】
厚さセンサ１２は、接触レバーを備えた機械的な構成でもよい。接触レバーは、一端を回転可能に支持し、他端を記録媒体２の表面上に接触させる。接触レバーは、給紙部１から１枚ずつ記録媒体２が搬送機構４に給紙される毎に、記録媒体２の厚さ分だけ回転する。従って、接触レバーの回転角を検出することにより記録媒体２の厚さを検知可能である。
【００１６】
記録制御部１３は、記録媒体２に画像を記録する一連の動作を制御する。図２は記録制御部１３の構成図を示す。記録制御部１３は、ＣＰＵ等を有する主制御部２０を有する。記録制御部１３は、プログラムメモリ２１と、データメモリ２２と、入力部２３と、搬送制御部２４と、ヘッド制御部２５と、吸引制御部２６とを有する。  
プログラムメモリ２１には、コックリング抑制プログラムが記憶されている。コックリング抑制プログラムは、記録媒体２を搬送機構４により搬送し、記録媒体２に対して各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙから各色のインクを吐き出す際、主制御部２０に記録媒体２の厚さを検知し、記録媒体２の厚さに応じて記録媒体２に発生するコックリングを抑制させる。コックリング抑制プログラムは、主制御部２０に記録媒体２の厚さに応じて搬送機構４の搬送面６上における記録媒体２に対する吸引力を可変させる。
【００１７】
入力部２３には、厚さセンサ１２が接続されている。入力部２３は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を記録制御部１３内に入力する。  
搬送制御部２４は、搬送機構４の各駆動ローラ対７、８を駆動制御し、搬送機構４による記録媒体２の搬送動作を制御する。  
ヘッド制御部２５は、各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙからのＫＣＭＹの各色のインクの吐き出しを制御する。
【００１８】
吸引制御部２６は、吸引部９のファン１０の回転数を制御する。ファン１０の回転数が多くなると、搬送面６上における記録媒体２に対する吸引力が大きくなる。ファン１０の回転数が少なくなると、搬送面６上における記録媒体２に対する吸引力が小さくなる。吸引制御部２６は、例えば吸引力が大きくなる第１の回転数と、吸引力が小さくなる第２の回転数とが予め設定されている。吸引制御部２６は、第１、第２の回転数に限らず、複数の回転数を設定可能である。
【００１９】
主制御部２０は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、記録媒体２の厚さに応じて記録媒体２に発生するコックリングを抑制させる。具体的に主制御部２０は、記録媒体２の厚さに応じて吸引力を可変するもので、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量（坪量）を求め、重量に応じて吸引部９により生じる吸引力を可変させる。
【００２０】
例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が予め設定された値（以下、設定値と称する）、８０ｇ／ｍ２以上であれば、吸引力を小さくし、設定値以下であれば吸引力を大きくする指令を吸引制御部２６に送出する。主制御部２０は、記録媒体２の厚さと記録媒体２の密度とに基づいて一定面積当たりの重量を求めてもよい。
【００２１】
次に、上記の如く構成された装置の動作について図３に示すコックリング制御フローチャートに従って説明する。  
ユーザによって記録動作開始の指示が入力されると、主制御部２０は、給紙部１と、搬送制御部２４と、ヘッド制御部２５と、吸引制御部２６とに動作指令を発する（ＡＣＴ1）。ピックアップローラ３は、給紙部１に収納されている複数の記録媒体２のうち最上位置の記録媒体２を１枚ずつピックアップして搬送機構４に給紙する。
【００２２】
搬送機構４は、各駆動ローラ対７、８を駆動し、給紙部１から給紙された記録媒体２を搬送可能な状態にある。  
この状態で、記録媒体２が給紙部１から搬送機構４に搬送されるとき、主制御部２０は厚さセンサ１２から記録媒体２の厚さの検知信号を検知したか否かを判断する（ＡＣＴ２）。厚さ検知信号は、入力部２３を通して記録制御部１３に入力し、主制御部２０に送られる。
【００２３】
主制御部２０は、厚さの検知信号を検知したならば(ＡＣＴ２のＹＥＳ)、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求める（ＡＣＴ３）。  
主制御部２０は、記録媒体２の一定面積当たりの重量が予め設定された値、８０ｇ／ｍ２以上であるか否かを判断する（ＡＣＴ４）。  
この判断の結果、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば（ＡＣＴ４のＹＥＳ）、主制御部２０は、ファン１０の回転数を予め設定された第２の回転数に設定する指令を吸引制御部２６に送出する（ＡＣＴ５）。
【００２４】
一方、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２未満であれば（ＡＣＴ４のＮＯ）、主制御部２０は、ファン１０の回転数を予め設定された第１の回転数に設定する指令を吸引制御部２６に送出する（ＡＣＴ６）。吸引制御部２６は、主制御部２０からの指令に従ってファン１０の回転数を第１又は第２の回転数に制御させる。第１の回転数は第２の回転数よりも多く、すなわち第１の回転数の方が記録媒体２の吸引力が大きくなっている。
【００２５】
この結果、吸引部９は、ファン１０を第１又は第２の回転数により回転し、搬送面６側からファン１０側に空気の流れを発生させる。これにより、搬送面６側とファン１０側との間の気圧差が生じ、記録媒体２は、搬送面６上に吸着させる。従って、搬送機構４は、記録媒体２を搬送面６上に吸着させた状態で搬送する。  
搬送機構４による記録媒体２の搬送時、インクジェットヘッド１１ｋは、各吐出孔から例えばＫ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｃは、各吐出孔から例えばＣ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｍは、各吐出孔から例えばＭ色のインクを吐き出す。インクジェットヘッド１１ｙは、各吐出孔から例えばＹ色のインクを吐き出す。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙから吐き出された各インクは、それぞれ記録媒体２上に着弾する。
【００２６】
各インクが記録媒体２上に着弾すると、記録媒体２は、多量のインクを吸収し、波状に膨らもうとする。この場合、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以上であれば、ファン１０により生じる吸引力が小さくなる。すなわち、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以上であることは、記録媒体２の厚さが厚いことである。厚い記録媒体２にインクが着弾しても、記録媒体２は、波状に膨らむことが殆どない。従って、ファン１０により生じる吸引力は、小さく設定される。
【００２７】
一方、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以下であることは、記録媒体２の厚さが薄いことである。薄い記録媒体２にインクが着弾すると、記録媒体２は、波状に膨らむことが多い。従って、ファン１０により生じる吸引力は、大きく設定される。大きな吸引力により波状に膨らむ記録媒体２は、波状が平面状に整形されて搬送機構４の搬送面６上に吸着される。  
記録媒体２上に各色ＫＣＭＹのインクが着弾すると、記録媒体２上には、カラーの画像が記録される。カラーの画像が記録された記録媒体２は、排紙部５に送られる。
【００２８】
このように上記第１の実施の形態によれば、記録媒体２の厚さを厚さセンサ１２により検知し、主制御部２０により記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて吸引部９により生じる吸引力を自動的に可変する。例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が設定値以上であれば、吸引力を小さくし、設定値以下であれば吸引力を大きくする。
【００２９】
記録媒体２の種類、例えばインクを吸収しても殆ど波状に膨らまない厚い記録媒体２に対して吸引力が自動的に小さく設定され、インクを吸収すると波状に膨らむ薄い記録媒体２に対して吸引力が自動的に大きく設定される。薄い記録媒体２は、大きな吸引力により波状が平面状に整形されて搬送機構４の搬送面６上に吸着されるので、コックリングは抑制される。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙと薄い記録媒体２との各距離は、それぞればらつくことなく、一定に保たれる。この結果、ユーザによる記録媒体２の種類を選択する煩雑な操作をしなくても、記録媒体２に高品質な画像の記録ができる。
【００３０】
記録媒体２にカラー画像を記録する場合、ＫＣＭＹのインクが重なり合って記録媒体２上に着弾するので、記録媒体２は、波状に膨らみ易くなる。この場合でも、主制御部２０は、記録媒体２上にＫＣＭＹのインクが重なり合ったときの波状の膨らみを整形できる。本発明の第１の実施の形態において、設定値以上の場合は第１の回転数に設定するようにしたが、第１の回転数をデフォルト値にし、設定値を超えない場合は第２の回転数になるように回転数を増加させる制御でもよい。逆に、第２の回転数をデフォルト値にし、設置値以上のときに第１の回転数になるように回転数を低下させる制御でもよい。また、判断を以下や未満で設定してもよい。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。画像記録装置の構成は、図１と同一なので、同図を援用し、相違点のみ説明する。  
主制御部２０は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、記録媒体２の厚さに応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を可変させる。具体的に主制御部２０は、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を可変させる。例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば、インクの数量を増加し、設定値以下であればインクの数量を減少する指令をヘッド制御部２５に送出する。
【００３２】
ヘッド制御部２５は、各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙからのＫＣＭＹの各色のインクの吐き出しの数量を制御する。ヘッド制御部２５は、例えば、第１のインク吐き出し数量と、第２のインク吐き出し数量とが予め設定されている。このとき第１のインク吐き出し数量は第２の吐き出し数量よりも多い。ヘッド制御部２５は、第１、第２のインクの吐き出しの数量に限らず、複数のインクの吐き出しの数量を設定可能である。
【００３３】
次に、上記の如く構成された装置の動作について図４に示すコックリング制御フローチャートに従って説明する。第１の実施の形態と同じ部分は同じ符号を付与し、説明を省略する。  
主制御部２０は、記録媒体２の一定面積当たりの重量が予め設定された値、８０ｇ／ｍ２以上であるか否かを判断する（ＡＣＴ４）。  
この判断の結果、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば（ＡＣＴ４のＹＥＳ）、主制御部２０は、インクの数量を予め設定された第１のインクの数量に設定する指令をヘッド制御部２５に送出する（ＡＣＴ１０）。ヘッド制御部２５は、主制御部２０からの指令に従って各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を増加する。
【００３４】
一方、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２未満であれば（ＡＣＴ４のＮＯ）、主制御部２０は、インクの数量を予め設定された第２のインクの数量に設定する指令をヘッド制御部２５に送出する（ＡＣＴ１１）。ヘッド制御部２５は、主制御部２０からの指令に従って各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を減少する。第１のインク数量は第２のインク数量に比べて多量に設定されている。
【００３５】
この結果、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以上であれば、記録媒体２は厚さが厚く、多くインクを吸収することが可能である。厚い記録媒体２は、多くのインクが着弾しても波状に膨らむことが殆どない。
【００３６】
一方、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値未満であれば、記録媒体２は厚さが薄く、少ないインク量で波状に膨らむ可能性がある。従って、薄い記録媒体２は、インクの着弾量を少なくして波状に膨らむことが抑えられる。  
搬送機構４は、各駆動ローラ対７、８を駆動し、給紙部１から給紙された記録媒体２を搬送可能な状態にある。記録媒体２の搬送時、吸引部９は、予め設定された一定の回転数でファン１０を回転する。これにより、搬送機構４は、記録媒体２を一定の吸引力で搬送面３２上に吸着させた状態で搬送する。
【００３７】
このように上記第２の実施の形態によれば、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を自動的に可変する。例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が設定値以上であれば、インクの数量を自動的に増加し、設定値未満であれば液滴の数量を自動的に減少する。
【００３８】
記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以上で、記録媒体２が厚ければ、多くインクを吸収することが可能であり、多くのインクが着弾しても波状に膨らむことが殆どない。記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値未満で、記録媒体２が薄ければ、少ないインク量で波状に膨らむ可能性があので、インクの着弾量を少なくして波状に膨らむことを抑えることができる。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１及び図２と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略し、相違点のみ説明する。  
図５は画像記録装置の構成図を示す。搬送機構３０は、給紙部１から給紙された記録媒体２を排紙部５に搬送する。搬送機構３０は、例えば筒状に形成された搬送本体３１を備える。搬送本体３１は、外周に搬送面（搬送部）３２が設けられる。搬送本体３１は、モータの駆動により矢印Ｂ方向に一定の回転数で回転する。搬送本体３１内には、吸引部９が設けられている。吸引部９は、搬送面３２上に記録媒体２を吸着するための吸引力を発生する。ファン１０は、回転することにより搬送面３２側からファン１０側に空気の流れを発生し、搬送面３２側とファン１０側との間の気圧差により記録媒体２を搬送面３２上に記録媒体２を吸着させる。
【００４０】
搬送機構３０は、記録媒体２を吸着した状態で搬送本体３１を回転させ、記録媒体２を各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの下方に複数回通過させる。  
各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、それぞれ搬送方向Ｂに沿って配置される。各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙは、それぞれ搬送本体３１の搬送面までの距離が同一に設けられる。  
厚さセンサ１２は、搬送機構３０の搬送面３２の上方で、搬送面３２に対峙して設けられている。
【００４１】
次に、上記の如く構成された装置の動作については、図３と同様であるので説明を省略する。尚、第３の実施の形態は第１の実施の形態と比べて、搬送機構３０は、記録媒体２を吸着した状態で搬送本体３１を回転させ、記録媒体２を各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの下方に複数回通過させる点が異なっている。
【００４２】
この結果、吸引部９は、ファン１０を第１又は第２の回転数により回転し、搬送面６側からファン１０側に空気の流れを発生させる。これにより、搬送面６側とファン１０側との間の気圧差が生じ、記録媒体２は、搬送面３２上に吸着される。  
このように上記第３の実施の形態によれば、搬送機構３０が記録媒体２を各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの下方に複数回通過させるものであっても、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
次に、本発明の第４の実施の形態について図面を参照して説明する。画像記録装置の構成は、図５と同一なので、同図を援用し、相違点のみ説明する。
【００４４】
主制御部２０は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、記録媒体２の厚さに応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を可変する。具体的に主制御部２０は、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を可変する。例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば、インクの数量を増加し、設定値未満であれば液滴の数量を減少する指令をヘッド制御部２５に送出する。
【００４５】
次に、上記の如く構成された装置の動作については図４と同様であるので説明を省略する。尚、第３の実施の形態は第１の実施の形態と比べて、搬送機構３０は、記録媒体２を吸着した状態で搬送本体３１を回転させ、記録媒体２を各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの下方に複数回通過させる点が異なっている。
【００４６】
なお、記録媒体２の搬送時、吸引部９は、予め設定された一定の回転数でファン１０を回転する。これにより、搬送機構３０は、記録媒体２を一定の吸引力で搬送面６上に吸着させた状態で搬送する。
【００４７】
このように上記第４の実施の形態によれば、搬送機構３０が記録媒体２を各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの下方に複数回通過させるものであっても、上記第２の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１及び図２と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略し、相違点のみ説明する。  
図６は画像記録装置の構成図を示す。厚さセンサ１２は、給紙部１の上方に設けられている。また、厚さセンサ１２は搬送方向Ａに対してピックアップローラ３よりも上流側に配置されている。給紙部１に収納されている各記録媒体２は、１枚ずつ搬送機構４に給紙される。搬送媒体２が厚さセンサ１２の直下を通過してからピックアップローラ３を通過するまでの間は、給紙部１に収納されている記録媒体２の最上位置の高さ位置は、１枚の記録媒体２の厚さ分だけ低くなる。厚さセンサ１２は、給紙される前の記録媒体２の高さ位置と厚さセンサ１２の直下を通過した直後の積層された記録媒体２の高さ位置との高さ差から１枚の記録媒体２の厚さを検知する。
【００４９】
次に、上記の如く構成された装置の動作について説明する。基本的には図３と同様のため図示は省略する。  
ピックアップローラ３は、給紙部１に収納されている複数の記録媒体２のうち最上位置の記録媒体２を１枚ずつピックアップして搬送機構４に給紙する。  
厚さセンサ１２は、記録媒体２の厚さを検知する。厚さ検知信号は、主制御部２０に送られる。
【００５０】
主制御部２０は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、上記第１の実施の形態と同様に、記録媒体２の厚さに応じて吸引部９による吸引力を可変する。なお、主制御部２０は、厚さセンサ１２から出力された厚さ検知信号を受け、上記第２の実施の形態と同様に、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて各インクジェットヘッド１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙの各吐出孔から吐き出されるインクの数量を自動的に可変してもよい。  
このように上記第５の実施の形態によれば、厚さセンサ１２を給紙部１の上方に設けたものであっても、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
次に、本発明の第６の実施の形態について図７に示す。図５と同一部分には同一符号を付した。相違点は厚さセンサ１２の配置場所である。配置場所は、第５の実施の形態と同様であるので、動作を含めて説明を省略する。  
このように上記第６の実施の形態によれば、厚さセンサ１２を給紙部１の上方に設けたものであっても、上記第４の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５２】
次に、本発明の第７の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略し、相違点のみ説明する。  
図８は画像記録装置の構成図を示す。搬送機構４０は、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２と、静電吸着ベルト４３とから成る。静電吸着ベルト４３は、帯状でかつ無端に形成されている。静電吸着ベルト４３は、駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間に掛けられている。静電吸着ベルト４３は、静電気が帯電し、静電力により記録媒体２を吸引する。
【００５３】
静電発生部（吸引力発生部）４４は、静電吸着ベルト４３に帯電する静電気量を制御し、静電吸着ベルト４３により生じる記録媒体２への吸引力を可変する。  
図９は記録制御部５０の構成図を示す。記録制御部５０は、静電吸引制御部５２を有する。
【００５４】
主制御部２０は、記録媒体２の厚さに応じて静電吸着ベルト４３の静電力により生じる記録媒体２への吸引力を可変させるもので、記録媒体２の厚さに基づいて記録媒体２の一定面積当たりの重量を求め、重量に応じて静電発生部４４により発生する静電量可変させる。  
例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が予め設定された設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば、静電力により生じる記録媒体２への吸引力を小さくする第１の静電力に設定する指令を静電吸引制御部５２に送出する。主制御部２０は、一定面積当たりの重量が予め設定された設定値、８０ｇ／ｍ２未満であれば静電力により生じる記録媒体２への吸引力を大きくする第２の静電力に設定する指令を静電吸引制御部５２に送出する。
【００５５】
主制御部２０は、第１、第２の静電力に限らず、複数の静電力を設定可能である。  
静電吸引制御部５２は、主制御部２０からの第１又は第２の静電力の指令を受け、静電発生部４４により静電吸着ベルト４３に帯電する静電気量を制御する。
【００５６】
次に、上記の如く構成された装置の動作について図１０に示すコックリング制御フローチャートに従って説明する。図３と同様部分については同じ符号を付して説明を省略する。  
記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば（ＡＣＴ４のＹＥＳ）、主制御部２０は、静電吸着ベルト４３による吸引力を静電吸着ベルト４３に帯電する静電量を第１の静電力に設定する指令を静電吸引制御部５２に送出する（ＡＣＴ２０）。
【００５７】
一方、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値、８０ｇ／ｍ２未満であれば（ＡＣＴ４のＮＯ）、主制御部２０は、吸引力を静電吸着ベルト４３に帯電する静電量を第２の静電力設定する指令を静電吸引制御部５２に送出する（ＡＣＴ２１）。第２の静電量は第１の静電力より大きく設定される。
【００５８】
静電吸引制御部５２は、主制御部２０からの第１又は第２の静電力の指令を受け、静電発生部４４により静電吸着ベルト４３に帯電する静電気量を制御する。この結果、静電発生部４４は、第１又は第２の静電力に対応する静電気量を静電吸着ベルト４３に帯電する。これにより、静電吸着ベルト４３により生じる記録媒体２への吸引力が可変する。
【００５９】
従って、搬送機構４０は、記録媒体２を静電吸着ベルト４３上に第１又は第２の静電力により吸着させた状態で搬送する。  
この場合、記録媒体２の一定面積当たりの重量が設定値以上であれば、静電吸着ベルト４３による吸引力が小さくなる。すなわち、厚い記録媒体２であれば、インクが着弾しても、記録媒体２は、波状に膨らむことが殆どない。従って、静電吸着ベルト４３による吸引力は、小さく設定される。
【００６０】
一方、記録媒体２が薄ければ、静電吸着ベルト４３による吸引力は、大きく設定される。薄い記録媒体２は、大きな吸引力により波状が平面状に整形されて搬送機構４０の静電吸着ベルト４３上に吸着される。
【００６１】
このように上記第７の実施の形態によれば、記録媒体２の厚さに応じて静電吸着ベルト４３の静電力により生じる記録媒体２への吸引力を可変する。例えば、主制御部２０は、一定面積当たりの重量が予め設定された設定値、８０ｇ／ｍ２以上であれば、静電力により生じる記録媒体２への吸引力を小さくする第１の静電力に設定する。主制御部２０は、一定面積当たりの重量が予め設定された設定値、８０ｇ／ｍ２未満であれば静電力により生じる記録媒体２への吸引力を大きくする第２の静電力に設定する。本第７の実施の形態であれば、上記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００６２】
次に、本発明の第８の実施の形態について図１１に示す。図８と同一部分には同一符号を付した。相違点は厚さセンサ１２の配置場所である。配置場所は、第６の実施の形態と同様であるので、動作を含めて説明を省略する。  
このように上記第８の実施の形態によれば、厚さセンサ１２を給紙部１の上方に設けたものであっても、上記第７の実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１：給紙部、２：記録媒体、３：ピックアップローラ、４：搬送機構、５：排紙部、６：搬送面、７，８：駆動ローラ対、９：吸引部、１０：ファン、１１ｋ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｙ：インクジェットヘッド、１２：厚さセンサ、１３：記録制御部、２０：主制御部、２１：プログラムメモリ、２２：データメモリ、２３：入力部、２４：搬送制御部、２５：ヘッド制御部、２６：吸引制御部、３０：搬送機構、３１：搬送本体、３２：搬送面、４０：搬送機構、４１：駆動ローラ、４２：従動ローラ、４３：静電吸着ベルト、４４：静電発生部、５０：記録制御部、５２：静電吸引制御部。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開２００３−１１８１８２号公報
【図１】
2010155456.tif 000003
【図２】
2010155456.tif 000004
【図３】
2010155456.tif 000005
【図４】
2010155456.tif 000006
【図５】
2010155456.tif 000007
【図６】
2010155456.tif 000008
【図７】
2010155456.tif 000009
【図８】
2010155456.tif 000010
【図９】
2010155456.tif 000011
【図１０】
2010155456.tif 000012
【図１１】
2010155456.tif 000013