(57)【要約】【課題】インクジェット方式で効率良く、しかもインクの滲み現象の生じさせずに筒状体に多色印刷を行うことを目的とする。【解決手段】マンドレル１に冠着された筒状体２１に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッド３がマンドレル１の軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されており、そのマンドレル１を挟んで前記インクジェットヘッド３と対向する位置に紫外線を照射する第１紫外線照射装置４の照射部４ａが配置されており、該照射部４ａと前記マンドレル１とは、該マンドレル１の軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっており、前記マンドレル１と前記照射部４ａが前記同時に移動する方向には、第２紫外線照射装置１０と透明塗料塗装装置８が配置されている。【選択図】図１
2010143200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線方向に直交する方向とにそれぞれ移動可能になっているマンドレルに、インク吸収性のない筒状体を装着してから、該筒状体の外面に、各色のインクをそれぞれ噴射する複数のノズルから構成されているインクジェットヘッド群の各インクジェットヘッドから各色の紫外線硬化型インクを噴射させることにより所望の装飾印刷を施すと共に該装飾印刷に紫外線を照射した後、該装飾印刷に紫外線を照射して硬化させるインクジェット印刷法によって筒状体の外面に多色印刷を施す方法において、
前記筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを自転させると共に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側の位置に配置され、該筒状体の狭い面積に対して紫外線を照射する照射部を備えた第１紫外線照射装置の該照射部から前記装飾印刷面に紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記照射部から、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を１回以上繰り返して筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記第１色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる工程を行い、
それから、前記マンドレルを、第２のインクジェットヘッドの真下の位置に移動してから、前記第１色のインクとは別な色の装飾印刷に必要な紫外線硬化型インクを使用して、前記マンドレルを自転させつつ前記筒状体の外面の前記装飾印刷領域に、第１色とは別の紫外線照射型インクを噴射する該第２のインクジェットヘッドから第１色のインクとは別色のインクを噴射させることによって該別色のインクによる装飾印刷を施すと共に、前記装飾印刷面の前記別色のインクの部分に前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した前記照射部から紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、前記マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、前記マンドレルを自転させつつ前記第２のインクジェットヘッドから前記別色のインクを噴射させると共に、新たに付着された前記別色のインクに対して前記照射部による紫外線照射を行う操作を１回以上繰り返して前記別色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記別色のインクによる装飾印刷面に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる操作を施した後、
この様な別のインクジェットヘッドからの１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷と、該１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷面への前記照射部からの紫外線を小面積ずつ照射することによる該装飾印刷面の半硬化状態と、該装飾印刷面への第２紫外線照射装置からの紫外線照射による該装飾印刷面を所望の硬化状態にさせる工程を、前記所望の装飾印刷に必要な色の数だけ実施し、
その後、前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを回転させつつ前記筒状体の少なくとも装飾印刷面の上に透明塗料を塗装し、その後、該筒状体を塗膜硬化装置に送り込んで前記透明塗料による塗膜を所望の硬化状態にさせることを特徴とする筒状体の外面に多色印刷を施す方法。
【請求項２】
前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に該マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動できるようになっていて、前記マンドレルが前記インクジェットヘッド群のうちの特定色のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定色のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向かつ同一距離だけ移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。
【請求項３】
前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射がインターリーブ走査方式による噴射であり、使用するインクジェットヘッドが多値のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。
【請求項４】
前記第１紫外線照射装置の前記照射部から照射される紫外線は、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷される各色の紫外線硬化型インクを半硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、また、前記第２紫外線照射装置により照射される紫外線は、筒状体に印刷されている各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態のものを、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷された各色の紫外線硬化型インクを略硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、しかも前記透明塗料が紫外線硬化型塗料であると共に、前記塗膜硬化装置が第２紫外線照射装置であって、前記マンドレルを回転させながら該第２紫外線照射装置により前記筒状体表面上の透明塗膜に紫外線を照射して所望の硬化状態にさせることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の筒状体の外面に多色印刷を施す方法。
【請求項５】
複数個のインクジェットヘッドから筒状体の外面に対して複数色の紫外線硬化型のインクの液滴を噴射することによって該筒状体の外面の印刷領域に所望の印刷を施す装置であって、
中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされている筒状体を冠着する円筒状のマンドレルを有し、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されており、
一方、該マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっており、
また、前記マンドレルと前記照射部とが同時に移動する前記方向には、第２紫外線照射装置と透明塗料塗装装置が配置されていることを特徴とする筒状体の外面に多色印刷を施す装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク吸収性のない筒状体の外面にインクジェット印刷法により多色印刷する方法及びそのための装置に関し、更に詳細には、マンドレルに装着した筒状体の外面に紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷法によって高精細写真画質の多色印刷を施す方法及びそのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の様な熱可塑性樹脂の単層又は多層構成のプラスチックチューブ容器の印刷方法としては、オフセット印刷をする方法が多用されている。この印刷方法は、溶融された熱可塑性樹脂が円筒状に押出成型され、チューブ容器の１個分の長さに切断された直後の筒状体（チューブ又は肩部と口頸部とを成形した後のチューブ容器）を、円柱状のマンドレルに装着した後、筒状体の外面にドライオフセット印刷を行う（ブランケット上に印刷画像に対応した箇所に各色のインクを塗着させた後、ブランケットから全色を筒状体又はチューブ容器の外面に転写させる）方法であり、例えば、写真画質の様な高精細の印刷は困難であるため、装飾性に欠けるという問題と、刷版を製造する製版作業に比較的長時間掛かるという問題があり、従来から、その問題の解決が望まれていた。
【０００３】
刷版を製造する必要がない印刷方法として、近年、インクジェット印刷方法が注目を浴びている。紙の様に印刷インクを吸収する素材から製造されている商品に比べて、プラスチックチューブやプラスチックパネル及び金属缶の様な印刷インクを吸収しない非吸収性の素材から形成されている物品に対する印刷は、低粘度の印刷インクを使用すると、インクの流動性が高いために印刷直後にインクが周囲に広がってインクが滲んだ状態になり、印刷図柄や模様がシャープになり難い。そこで、インクジェット印刷方法で多色印刷を行う場合には、射出着弾したインクを直ちに硬化又は半硬化状態にし得る紫外線硬化型インクを使用して行うのが好ましいことが、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００４】
また、インクジェットヘッドから紫外線硬化型インクを非吸収性素材の表面に噴射（または射出）した直後に、紫外線照射装置から紫外線を照射してインクを硬化させるタイプのインクジェットプリンタは、各色のインクジェットヘッドの近くに各色用の紫外線照射装置が配置されている。しかしながら、紫外線を照射することに起因して熱が発生し、紫外線照射装置の近傍では温度が上昇するために、インクジェットヘッドの構成部品が変形したり、インクの増粘あるいは硬化という問題が発生する。この問題を解消するために、各色用インクジェットヘッドと各色用の紫外線照射装置との間に、紫外線照射装置から紫外線を照射することにより発生する熱を遮断する為の断熱部材を設けることが特許文献２に記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、複数色のインクを用い、画像形成に要するインクを全て射出した後、１０秒以内に活性光線を照射することを提案している。更に、特許文献４には、記録媒体上にインク滴を噴射させた後、３４０〜４００ｎｍの波長の紫外線を０．１〜１０秒間照射し、その後、２８０〜４００ｎｍの波長の紫外線を１０〜１０００秒間照射することを提案している。
【０００６】
更にまた、特許文献５には、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって紫外線硬化型インク吐出用の複数のノズルを配列させたノズル列を有するフルライン型のインクジェットヘッドを複数色の色別に複数配置し、インクジェットヘッド及び記録媒体のうちの少なくとも一方を記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送してインクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させる搬送手段と、線状に配列された選択的に発光制御可能な発光素子群から成る紫外線光源を含んで構成されるとともに、色別のインクジェットヘッド間に配置され、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対的搬送方向の上流側にあるインクジェットヘッドから吐出されたインク液滴と下流側にある後続のインクジェットヘッドによって吐出されるインク液滴とが記録媒体上で混合しない程度に、上流側のインクジェットヘッドによる着弾インク液滴を半硬化させる紫外線を照射する第１の硬化手段と、複数のインクジェットヘッドのうち最下流に配置されているインクジェットヘッドの後段に配置され、記録媒体上のインク液滴を、硬化インク液滴がハンドリングによって画像劣化が起こらない程度に本硬化させる紫外線を照射する第２の硬化手段と、前記インクジェットヘッドによる打滴インク領域に応じて発光素子群における発光素子を選択的に発光させ、発光素子群の発光範囲を制御すると共に、記録媒体の反射率が高い程、各発光素子の発光量を小さくするように、記録媒体の反射率に応じて各発光素子の発光量を制御する光源制御手段とを備えた画像形成装置が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１０４５４号公報
【特許文献２】特開２００４−３１４５４４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１３４１号公報
【特許文献４】特開２００３−１２７５１７号公報
【特許文献５】特開２００５−２８０３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に開示された発明では、紫外線照射により発生した熱の影響を完全に防ぐことが困難なので、インクの増粘あるいは硬化という問題が残り、更に、断熱部材を設けたために各色のインク液滴をそれぞれ噴射（又は射出）するためのインクジェットヘッド群が大型になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３は、画像形成に必要な全色のインク射出後に活性光線を照射する構成であるため、活性光線が照射される前に複数のインク間の混色が避けられないので色間の混色による滲みが発生するという問題がある。
【００１０】
更に、特許文献４は、光線の波長域と照射時間を２段階に分けて照射することを提案しているが、ヘッドと照射光源の配置関係等が開示されておらず、またインクの色も１色しか例示されておらず、しかも１つの紫外線照射装置を使用するのか２つの紫外線照射装置を使用するのかが不明であり、更に、実際にどのようなタイミングで光照射が行われるのか不明である。
【００１１】
また、特許文献５は、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって紫外線硬化型インク吐出用の複数のノズルを配列させたノズル列を有するフルライン型のインクジェットヘッドを複数色の色別に複数配置すると共に、インクジェットヘッドとインクジェットヘッドとの間に、線状に配列された選択的に発光制御可能な発光素子群から成る紫外線光源を配置しているので、装置自体が大型になり、また、１色毎にＥＤやＬＥＤの様な発光素子から紫外線を照射するので、隣り合うインクジェットヘッドのノズルに紫外線が洩れて悪影響を及ぼす虞があることと、この悪影響を避けるために紫外線照射時間を極短くすれば、半硬化状態には成らずに滲みが発生する虞がある。また、最も一般的な４色印刷のためのインクジェットヘッドに対応するために、各インクジェットヘッドの直後に、合計３個の紫外線照射用発光素子群を必要とすると共に半硬化状態にさせる時間が必要なため、印刷装置が大型になってしまうという問題がある。
【００１２】
また、被印刷物が、プラスチックチューブ容器（又は半製品としてのプラスチックチューブ）の場合には、押圧具等でチューブを押圧して平らな状態でインクジェット印刷する方法も採用可能ではあるが、そのようにした場合には、チューブの被印刷領域が胴部の半周分になってしまうため装飾印刷効果が低減すること、また、チューブを押圧しても完全には平らにならないため、インクの着弾位置が狙い通りにならない虞がある。
【００１３】
一方、被印刷物がプラスチックチューブ容器や金属缶の様な筒状体形状の物の印刷の場合には、自転可能になっている円柱状のマンドレルに筒状体を冠着又は装着してから印刷を施すことが知られている。しかしながら、筒状体をマンドレルに冠着又は装着して印刷を施す場合には、筒状体の被印刷面が円弧状となった状態なので、インクジェット印刷方法を採用して印刷する場合には、広い面積に適切な大きさのインクの液滴を着弾させることが不可能となり、その結果、印刷速度が速くできないという新たな問題がある。
【００１４】
本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、筒状体にインクジェット方式で多色印刷を行うにあたり、効率良く、しかもインクの滲み現象を生じさせずに印刷することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来技術の問題を解消する為に、本発明では、中心軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線方向に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされているマンドレルに、インク吸収性のない筒状体を装着してから、該筒状体の外面に、各色のインクをそれぞれ噴射する複数のノズルから構成されているインクジェットヘッド群の各インクジェットヘッドから各色の紫外線硬化型インクを噴射させることにより所望の装飾印刷を施すと共に該装飾印刷に紫外線を照射した後、該装飾印刷に紫外線を照射して硬化させるインクジェット印刷法によって筒状体の外面に多色印刷を施す方法において、
前記筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを自転させると共に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側の位置に配置され、該筒状体の狭い面積に対して紫外線を照射する照射部を備えた第１紫外線照射装置の該照射部から前記装飾印刷面に紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記照射部から、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を１回以上繰り返して筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記第１色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる工程を行い、
それから、前記マンドレルを、第２のインクジェットヘッドの真下の位置に移動してから、前記第１色のインクとは別な色の装飾印刷に必要な紫外線硬化型インクを使用して、前記マンドレルを自転させつつ前記筒状体の外面の前記装飾印刷領域に、第１色とは別の紫外線照射型インクを噴射する該第２のインクジェットヘッドから第１色のインクとは別色のインクを噴射させることによって該別色のインクによる装飾印刷を施すと共に、前記装飾印刷面の前記別色のインクの部分に前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した前記照射部から紫外線を小面積ずつ照射して半硬化状態にさせ、
その後、前記マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、前記マンドレルを自転させつつ前記第２のインクジェットヘッドから前記別色のインクを噴射させると共に、新たに付着された前記別色のインクに対して前記照射部による紫外線照射を行う操作を１回以上繰り返して前記別色のインクによる所望の装飾印刷を施した後、
前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら前記別色のインクによる装飾印刷面に第２紫外線照射装置により紫外線を照射して所望の硬化状態にさせる操作を施した後、
この様な別のインクジェットヘッドからの１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷と、該１色ずつの紫外線硬化型インクによる装飾印刷面への前記照射部からの紫外線を小面積ずつ照射することによる該装飾印刷面の半硬化状態と、該装飾印刷面への第２紫外線照射装置からの紫外線照射による該装飾印刷面を所望の硬化状態にさせる工程を、前記所望の装飾印刷に必要な色の数だけ実施し、
その後、前記マンドレルを軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを回転させつつ前記筒状体の少なくとも装飾印刷面の上に透明塗料を塗装し、その後、該筒状体を塗膜硬化装置に送り込んで前記透明塗料による塗膜を所望の硬化状態にさせることを特徴とする方法である。
【００１６】
また、本発明の印刷方法は、前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に、該マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動できるようになっていて、前記マンドレルが複数の前記インクジェットヘッド群のうちの特定のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向に同一距離移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるようになっている筒状体の外面に多色印刷を施す方法であっても良い。
【００１７】
また、本発明の印刷方法は、前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射がインターリーブ走査方式による噴射（インターリーブ打ち）であり、また前記各色のインクジェットヘッドが多値（多階調）のものであっても良い。
【００１８】
また、本発明の印刷方法は、前記第１紫外線照射装置の前記照射部から照射される紫外線は、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷される各色の紫外線硬化型インクを半硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、また、前記第２紫外線照射装置により照射される紫外線は、筒状体に印刷されている各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態のものを、２秒以下照射される紫外線によって、筒状体に印刷された各色の紫外線硬化型インクを略硬化状態にすることができるようなピークを備えた波長範囲の紫外線であり、前記透明塗料が紫外線硬化型塗料であると共に、前記塗膜硬化装置が前記第２紫外線照射装置であって、しかも前記マンドレルを自転させつつ該第２紫外線照射装置により前記筒状体の透明塗膜に紫外線を照射して所望の硬化状態にさせるようにした筒状体の外面に多色印刷を施す方法であっても良い。
【００１９】
また、本発明の筒状体の外面に多色印刷を施す装置は、複数個のインクジェットヘッドから筒状体の外面に対して複数色の紫外線硬化型のインクの液滴を噴射することによって該筒状体の外面の印刷領域に所望の印刷を施す装置であって、
その軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされている筒状体を冠着する円筒状のマンドレルを有し、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されており、
一方、該マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっており、
しかも、前記マンドレルと前記照射部が同時に移動する前記方向には、第２紫外線照射装置と透明塗料塗装装置が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
上記本発明によれば、マンドレルを自転させながら筒状体の外面に、第１のインクジェットヘッドから第１色のインクを噴射させることによって第１色による装飾印刷を施す際に、前記マンドレルを挟んで前記インクジェットヘッド群とは反対側に配置した第１紫外線照射装置の照射部によって、筒状体の外面に噴射して形成した前記装飾印刷面に紫外線を照射して半硬化状態にさせ、その後、該マンドレルを、その軸線方向に所定距離移動させてから、該マンドレルを自転させつつ前記第１のインクジェットヘッドから前記筒状体の外面に第１色のインクを噴射させると共に、前記第１紫外線照射装置により、新たに付着されたインクに対して紫外線照射を行うという操作を繰り返して印刷領域を筒状体の軸線方向に拡大して行き、該筒状体の軸線方向の所定領域に、第１色のインクによる所望の装飾印刷を施し、その後、他の色のインク、例えば、装飾印刷が４色のインクによる場合には、第２のインクジェットヘッドからの第２色のインク、第３のインクジェットヘッドからの第３色のインク、第４のインクジェットヘッドからの第４色のインクについても同様にして、順次、各色のインクを噴射させ、直ちに紫外線を照射させる操作を行って、特定の色のインクジェットヘッドから噴射されたインクの液滴に対して噴射してから短時間で紫外線を照射して半硬化状態にするので、前に噴射されたインクの液滴とその後に噴射された同一色のインクの液滴とが混合することがなく、従ってインクの滲み現象が発生しない。
【００２１】
しかも、筒状体を回転させながらインクジェットヘッドからインクの液滴を噴射ているので、筒状体の同一円周上では、インクの液滴の噴射が筒状体の半周分を過ぎた時点からは、インクの液滴を噴射している最中に、筒状体の同一円周上の最初に噴射した液滴は第１紫外線照射装置の照射部からの紫外線によって半硬化状態にされることになる（印刷と半硬化とを同時に実施していることになる）ので、印刷効率が高くなる。
【００２２】
また、特定色（１色）のインクによる装飾印刷が終了した後、前記マンドレルをその軸線に直交する方向に移動させてから、前記マンドレルを自転させながら特定色のインクによる装飾印刷部分に第２紫外線照射装置の照射部から紫外線を照射して所望の硬化状態にさせてから、マンドレルを次のインクを噴射するインクジェットヘッドの真下の位置移動してから、筒状体の外面に次の色のインクを該インクジェットヘッドから噴射させるようになっているので、他色のインク同士が混合してしまうような事態が発生することはなく、狙った色彩を有する装飾印刷とすることができる。
【００２３】
また、本発明によれば、第１の紫外線照射装置の照射部はマンドレルを挟んで各色のインクジェットヘッド群と反対側に位置しており、この照射部は筒状体の狭い面積に紫外線を照射するものであるので、この照射部から照射された紫外線はマンドレルに遮られて各インクジェットヘッドに到達せず、各インクジェットヘッド内のインクに悪影響を及ぼすことはない。
【００２４】
更に、本発明方法が、前記マンドレルがその軸線と直交する方向へ移動する際に、前記第１紫外線照射装置の前記照射部が、前記マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動するようになっていて、前記マンドレルが複数の前記インクジェットヘッド群のうちの特定色のインクジェットヘッドの真下に移動した場合に、その特定色のインクジェットヘッドから噴射された筒状体の外面上の特定色のインクを、前記マンドレルと同一方向に同一距離だけ移動した前記照射部からの紫外線照射によって半硬化状態にさせるものである場合には、第１紫外線照射装置の前記照射部からの紫外線照射によって全色のインクを半硬化状態にさせることができるので、第１紫外線照射装置の照射部は一つだけで良く、印刷装置が小型化でき、設備コストが安価にできるだけでなく、メンテナンス費用も安価になるという利点がある（請求項２の発明）。
【００２５】
また、本発明方法によれば、前記各色のインクジェットヘッドからの各色のインクを噴射する際に、前記各色のインクジェットヘッドからのインク噴射をインターリーブ（interleave）走査方式による噴射にし、しかも、前記各色のインクジェットヘッドのヘッドを多値（多階調でインクを噴射する方式）にすることにより、インクジェットヘッドからのインクの液滴を小さなドットにすることが可能になり、しかも所定領域の１色による印刷を複数回（例えば４回）のインク噴射で実施することができるために、インクの色が薄すぎることはなくなり、一方、色を濃くすべき領域にはインクの液滴を多数付着させることができるため、印刷に自然な濃淡を付けることができる結果、写真画質の多色印刷物を得ることができる（請求項３の発明）。
【００２６】
更に、本発明方法を、筒状体の印刷面を保護する透明塗料として紫外線硬化型塗料を使用し、筒状体の印刷面上の透明塗膜を硬化させる塗膜硬化装置として前記第２紫外線照射装置を使用すれば、筒状体への印刷から塗装及び塗膜の硬化までをマンドレル上で実施できることに加え、別の塗膜硬化装置を設ける必要がないので、装飾印刷が比較的短時間で実施できるだけでなく、設備もコンパクトになり、更に設備コストも低減できる結果、印刷処理コストをかなり低減化できる（請求項４の発明）。
【００２７】
また、本発明装置では、筒状体を冠着するマンドレルが、その軸線を中心にして自転可能であると共に、該軸線方向と該軸線に直交する方向とにそれぞれ移動可能にされており、該マンドレルに冠着された状態の筒状体に対して上方から紫外線硬化型インクの液滴を噴射するインクジェットヘッドが該マンドレルの軸線方向に対して直交する方向に複数個並ぶように配置されているので、筒状体の様な曲面に対しても、筒状体を回転させながら小面積ずつインクジェットさせることにより、多色インクによる印刷図柄を細密にインクジェットで描くことができ、各色のインクジェットヘッドは、インク噴射時の筒状体との位置関係が全く同一であり、また、マンドレルを挟んで紫外線硬化型インクを噴射しているインクジェットヘッドと対向する位置に、該インクジェットヘッドから噴射され、該マンドレルに冠着された状態の筒状体の外面の印刷領域に着弾したインクの液滴に対して、紫外線を照射する第１紫外線照射装置の照射部が配置されており、しかも該照射部と前記マンドレルとは、該マンドレルの軸線方向と直交する方向には、同時に同一方向に同一距離移動可能となっているので、前記マンドレルと各色のインクジェットヘッドがインクを噴射する際には、常に、マンドレルを挟んで第１紫外線照射装置の照射部と対向する位置に配置されることになり、筒状体の表面上の各色のインクの液滴は照射部からの紫外線を実質的に同一状態で受光できるので、第１紫外線照射装置の照射部は一つで良く、設備コストが少なくて済むだけでなく、設備もコンパクトになる（請求項５の発明）。
【００２８】
ここで、インクジェット印刷方法とインターリーブ（interleave）走査方式（又はインターリーブ打ち）との関係を説明する。
【００２９】
インクジェット印刷法で被印刷物に印刷する場合に、印刷画像を精細にするためには、インクの液滴を小さくすることが必要になる。例えば、４０ｐｌ〔４０ピコリッター：１ピコリッターは１０−１２ｍｌ〕の液滴を使用して被印刷部の表面に描いた画像は、人物の顔はグラデーションのない平面的な（陰影の感じられない）顔に見え、これを拡大して見ると各インクの点（ドット）が大きく見えるが、一方、４ｐｌの液滴を使用すると、液滴が小さくなるためインクの存在しない部分（インクが被印刷物の表面に付着していない部分）が多数発生し、これらインクが存在しない部分が空白部となり、本来再現すべき原稿の濃度を得ることができず、結果として、印刷全体の色が薄いという印象を消費者（又は観察者）に与える。この様な事態をを回避する為に、本発明では、インクジェット印刷をインターリーブ（interleave）走査方式を採用することにした。
【００３０】
即ち、インターリーブ（interleave）走査方式では、１回の走査で１ラインを数ドットおきに印字し（インクの液滴を付着させ）、被印刷物を移動した後に、異なるノズルで、未印字の間の領域（インクの液滴が付着していない部分）に同一色のインクでドットを記録する走査方式である。このインターリーブ走査方式では、インク液滴が被印刷物の表面を埋めて行くときに同時に全面を埋めず、順次埋めていくようにし、それぞれのインク液滴が物理的に距離を保った状態で硬化して行くため、滲みの少ない高品位の画像を得ることができる。更に、使用するヘッドに固有のノズル解像度（ノズル間ピッチで決まる）の２倍又は４倍の出力解像度が得られる。即ち、所定色の印刷領域を複数個の吐出口（又はノズル）から噴出するインクの液滴（ドット）で埋める様に描くことにより、最初の吐出口から噴出させて付着させた液滴と液滴との間の空白部分に、別の吐出口から噴出させて付着させた液滴（２回目の噴射よるインクの液滴、３回目の噴射による液滴、４回目の噴射による液滴等）によって埋める様にすることによって、インクの色が薄く成り過ぎるのを防止できる印刷方法である。
【００３１】
また、インターリーブ走査方式に加えて、多階調可能なインクジェットヘッドを採用すると、色を濃くすべき領域には多くの液滴を付着させることで印刷に自然な濃淡（グラデーション）を付ける印刷方法が可能となり、しかも、別の吐出口からインクを噴出させる前に、前に噴出された液滴は半硬化状態になっているので、液滴同士が接近しても滲みが発生することはない。
【００３２】
また、この方法では、印字回数が多い程、搬送誤差やノズル欠に起因するバンディングノイズ（筋ムラ）が目立ち難く、高品位の画像を得ることができる。
【００３３】
本発明のインクジェット印刷方法にインターリーブ走査方式を採用することにより写真画質の多色印刷物を得ることができる（高階調化することによりグラデーションが効き、メリハリのある画像となる）。
【００３４】
更に、インターリーブ方式を採用すると、仮に一つのインク吐出口に目詰まりが発生したとしても、出来上がった多色印刷の不具合部分が消費者によって簡単に発見されることはない（印刷不良と判断されない）という利点がある。
【００３５】
更にまた、本発明方法では、第１紫外線照射装置による紫外線として、インクの液滴を半硬化状態にするのに適した比較的狭い範囲にピークを有する波長の紫外線を照射し、前記第２紫外線照射装置では例えば比較的広い範囲にピーク波長を有する紫外線となるように設定しているので、それぞれの時点で必要なインクの硬化状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１〜図３を参照して、本発明の実施態様を説明する。先ず、図１は本発明を実施する印刷装置の斜視図であり、図２は本発明を実施する印刷装置の主要部の正面図であり、図３は、図２に示されている印刷装置の主要部を、図２の右側から見た右側面図である。
【００３７】
図２〜図３を参照して、１はポリエチレンのような熱可塑性樹脂の単層又は他の熱可塑性樹脂との多層構成の樹脂製チューブ（筒状体）２１を装着（冠着）している円柱状のマンドレルであり、一端部に連結されているスピンドルＡＣサーボモータ２により、その軸心を中心として回転するようになっている。尚、筒状体２１はサーボモータ２が取り付けられていない側（図２の右側）からマンドレル１に装着又は冠着される。また、３はマンドレル１の上方に、マンドレル１と僅かな間隔を置いて配置されているインクジェットヘッド群であり、図３に示されているように、本実施態様では、左側（図１又は図３参照）から、ブラック（墨色）用のインクジェットヘッド３１、マゼンタ（紅色）用のインクジェットヘッド３２、シアン（藍色）用のインクジェットヘッド３３、イエロー（黄色）用のインクジェットヘッド３４の順に配置されている。
【００３８】
また、マンドレル１を挟んで上方に位置するインクジェットヘッド群３の反対側である下方位置には、第１紫外線照射装置４の照射部（スポット型紫外線ランプ）４ａが配置されている。この照射部４ａは、第１紫外線照射装置４の本体の紫外線照射部分から、多数本のガラス繊維から成る光ファイバーによって集光された光ファイバーの先端部分を直方体形状の樹脂被覆部（ランプガイド）で取り囲んだ形状をしており、光ファイバーの各先端部から外方に紫外線が照射されるようになっている。本実施態様では、直方体形状の樹脂被覆部の先端部の長手方向（マンドレル１の軸線方向）が４５ｍｍ、幅方向（マンドレル１の軸線方向に直交する方向）が１．１５ｍｍの寸法のものを使用した。本実施態様では、第１紫外線照射装置４の照射部４ａの寸法の内、マンドレル１の軸線に直交する方向の寸法（又はマンドレル１の直径方向の寸法）を、マンドレル１の直径（例えば約３０〜７０ｍｍ）に比べて非常に小さくする、又は寸法差を大きくする（例えば約１．０〜８．０ｍｍ）ことで、照射部４ａから照射された紫外線がインクジェットヘッド群３のノズル面に到達することを確実に防止している。
【００３９】
尚、図２と図３とのマンドレル１上の筒状体２１との比較からも判るように、第１紫外線照射装置４の照射部４ａは比較的狭い面積（約４５ｍｍ×１．１５ｍｍの小面積）に紫外線を照射するための装置であり、筒状体２１と照射部４ａとが最も接近した位置における紫外線照射によって各色のインクの液滴は半硬化状態にされる。本実施態様では、この第１紫外線照射装置４の照射部４ａを構成するスポット型紫外線ランプが照射する紫外線は、使用する紫外線硬化型インクが特異的に持つ吸収波長２５４ｎｍに合わせて、ピークが２５０ｎｍ付近にも存在するものを使用している。この照射部４ａから照射される紫外線は、筒状体２１の装飾印刷に使用される各色の紫外線硬化型インクの液滴を２秒間以下の照射時間で半硬化状態にし得る波長範囲の紫外線であれば良い。
【００４０】
図１及び図２を参照して、マンドレル１は一端部がサーボモータ２に固定され、このサーボモータ２は第１テーブル４１に固定されており、この第１テーブル４１は直線方向に移動可能なアクチュエータ５上に装着されている。従って、第１テーブル４１はアクチュエータ５によってマンドレル１の軸線方向に移動（前進・後退）されるようになっており、この第１テーブル４１にサーボモータ２を介して取り付けられているマンドレル１はその軸線方向（図２の左右方向）に移動可能になっている（サーボモータ２も同様）。また、このアクチュエータ５は、第２テーブル４２上に固着されており、この第２テーブル４２は、その下面側に固着されている直線方向に移動可能なアクチュエータ７によってマンドレル１の軸線方向に直交する方向（図１の左右方向又は図２の紙面に対して垂直方向）に移動可能になっている。即ち、アクチュエータ５とアクチュエータ７とによって、マンドレル１を、マンドレル１の軸線方向とその方向に直交する方向の２軸方向に移動させることができるようなっている。
【００４１】
尚、図２において符号４３は、アクチュエータ７によって、第２テーブル４２をマンドレル１の軸線方向に直交する方向（図１の左右方向又は図２の紙面に対して垂直方向）に移動させるためのレールであって、機械装置のベースフレーム上に２本設置されているが、もう一つのレールは、アクチュエータ７に内蔵されているので、図２では見えていない（他の図面でも見えない位置にあるので図示していない）が、図２のアクチュエータ７の位置にもう一つ設けられている。
【００４２】
更に、第１紫外線照射装置４の照射部４ａは、マンドレル１の軸線方向に延びているアクチュエータ５の下方位置の第２テーブル４２にブラケット６によって固定されている。
【００４３】
従って、マンドレル１が、マンドレル１の軸線方向と直交する方向（図１の左右方向）に移動する際に、ブラケット６によって第２テーブル４２に固定されている第１紫外線照射装置４の照射部４ａもマンドレル１と同一方向に同一距離だけ水平移動する（各色のインクジェットヘッド群３の並び方向に同一距離移動する）ことになる。即ち、ブラック用のインクを噴出するインクジェットヘッド３１から、筒状体２１上にブラック（墨色）インクを塗着（着弾）させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３１と照射部４ａとが対向する位置にあり、マゼンタ用のインクジェットヘッド３２から、筒状体２１にマゼンタ（紅色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３２と照射部４ａとが対向する位置にあり、シアン用のインクジェットヘッド３３から筒状体２１上にシアン（藍色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３３と照射部４ａとが対向する位置にあり、イエロー用のインクジェットヘッド３４から筒状体２１上にイエロー（黄色）インクを塗着させている際には、マンドレル１を挟んでインクジェットヘッド３４と照射部４ａとが対向する位置にある様になる。
【００４４】
従って、各色用のインクジェットヘッド３１，３２，３３，３４から、それぞれからマンドレル１上の筒状体２１の外面上に各色のインクの液滴を塗着された直後に、照射部４ａが、常に同じ状態で筒状体２１上の各液滴が形成する印刷画像に対して紫外線を照射することができるのである。
【００４５】
各色用のインクジェットヘッド３１，３２，３３，３４からマンドレル１上の筒状体２１の外面上の印刷領域に付着された各色のインクは、第１紫外線照射装置４の照射部４ａから照射された紫外線により半硬化状態にされた後には、第２テーブル４２がアクチュエータ７によってマンドレル１の軸線に直交する方向に大きく水平移動させられ、その第２テーブル４２に間接的に取り付けられているマンドレル１（及び照射部４ａも同様）が、第２紫外線照射装置（メイン紫外線照射装置）１０の下方位置（図１又は図２参照）にまで搬送され、その位置で、マンドレル１を回転（自転）させながら３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を所定時間照射されることによって、マンドレル１上の筒状体２１の外面に塗着された４色の紫外線硬化型インクによる装飾印刷部分が硬化状態になる。この第２紫外線照射装置１０の照射部（図示せず）から照射される紫外線は、実際に、筒状体２１の装飾印刷に使用される各色の紫外線硬化型インクの半硬化状態の液滴を、２秒間以内に硬化状態にし得る波長範囲の紫外線を照射できるものを選択することが好ましい。
【００４６】
その後、マンドレル１上に冠着された筒状体２１は、図１に示されている第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置からアクチュエータ７によって右方向に水平移動され（搬送され）て、マンドレル１によって回転させられながら、本発明における透明塗料塗装装置に相当するクリヤーコーター８の塗布ローラー８ａ（図１参照）に接触状態にされて、紫外線硬化型の透明塗料を装飾印刷領域の上に塗布された後、再度、第２紫外線照射装置１０の下方位置に運ばれ、この下方位置でマンドレル１を回転させることにより、筒状体２１を回転させながら、照射部から透明塗膜に対して所定時間紫外線を照射させ、該塗膜を硬化させる。
【００４７】
図１において、１１は、マンドレル１の軸線上の位置まで筒状体２１を搬送するためのインフィードコンベアであり、先端部に設けた筒状体２１よりも大きな寸法の板状部分を備えた押込具１３を、インフィードシリンダー１２によってマンドレル１方向に移動させることにより、筒状体２１をマンドレル１にを冠着又は装着する。尚、筒状体２１は、作業者がマンドレル１に冠着させても良い。
【００４８】
また、１４は、装飾印刷が完了した筒状体２１を、細い棒状のディスチャージシリンダ（エアシリンダー）１５の先端に板状体１４ａを備えた筒状体２１の取外し装置であって、ディスチャージシリンダー１５によって板状体１４ａがマンドレル１上に冠着されている筒状体２１を取り外す方向に押圧することによって、マンドレル１から筒状体２１を取り外し、その後、ディスチャージコンベア１６によって筒状体２１を次工程に搬送する。
【００４９】
尚、図１において、１７及び１８は、ポリエチレン樹脂製の筒状体２１の外面に装飾印刷を施す前に、印刷用インクとの密着性を高めるために、それぞれマンドレル１に冠着されているポリエチレン樹脂製の筒状体２１の外面側に、それぞれフレーム処理（火炎処理）を施すフレーム処理装置と、コロナ放電処理をするコロナ放電処理装置であり、また、１９は、フレーム処理及びコロナ放電処理されたポリエチレン樹脂製の筒状体２１に、イオン化された空気を吹き付けて、筒状体２１の表面に帯電していた静電気を除去する静電気除去装置である。
【００５０】
本実施態様では、フレーム処理は筒状体２１の両端部付近だけに行い、コロナ放電処理は筒状体２１の中央部分（フレーム処理を行わなかった部分）を主として行う。その理由は、筒状体２１の両端部にまでコロナ放電処理を行うと、コロナ放電処理が筒状体２１の内面側にまで及ぶことがあり、その結果、筒状体２１の内面側が粗面化され、筒状体２１に頭部（口頸部及び肩部）を固着する時（又は頭部成型時）に成形不良を誘発したり、内容物充填後のシール時にシール不良を誘発する虞があるためである。
【００５１】
また、図１において、２２は、各色の紫外線硬化型インクのパウチ詰めを載置しておくためのインクパウチ設置部である。
【００５２】
尚、本実施形態では、筒状体２１の印刷面を保護する透明塗料として紫外線硬化型塗料を使用したが、勿論、普通の熱硬化型塗料を使用しても良い。その場合には、マンドレル１上の筒状体２１を回転させながら回転中のクリヤーコーター８の塗布ローラー８ａ（図１参照）に接触させて透明塗料を印刷面の上に塗装した後、筒状体２１をマンドレル１から取り外して、周知のデコピンチェインのピン（チェインに等間隔で一端部を固着した棒状体）を筒状体２１内に挿入し、加熱オーブン内に送り込み、筒状体２１が加熱オーブン内を搬送される間に透明塗膜を乾燥硬化させるのである。
【００５３】
ところで、表現しようとする絵柄（図柄）をインクジェット印刷するためには、図示しない絵柄のＴＩＦＦデータを、図示しないＲＩＰ（Ruster Image Processing）処理（コンピュータにより処理）して、画像データにし、図示しないインクジェット駆動装置（または基盤）に送り込み、このインクジェット駆動装置が各インクジェットヘッド群３に対して、どの色の液滴をどのようにして噴射するのかを命令することにより、インクジェットヘッドからの各色の液滴噴射によって印刷をすることになる。
【実施例１】
【００５４】
以下に本発明方法の実施例１を説明する。使用したインクジェットヘッドは、コニカミノルタＩＪ（株）製の５１２ノズルＵＶ対応ヘッドであり、マンドレルの長さ方向の寸法として、約３６ｍｍの範囲に４ｐｌのサイズの液滴のインクをインクジェット噴射できるタイプであり、ノズル解像度は３６０ｄｐｉで、４階調（マルチドット）可能なものである。
・第１紫外線照射装置４の照射部４ａとしては、２５０Ｗスリットタイプライト付きのもの〔型番：ＥＸ２５０  ２５０Ｗ超高圧水銀ランプ、ライトガイド（スリット寸法４５ｍｍ×１．１５ｍｍ  Ｌ＝２０００ｍｍ、曲耐久仕様）（ＨＯＹＡ  ＣＡＮＤＥＯ  ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ製）〕を使用。
・第２紫外線照射装置１０の照射部としては、２．４ＫＷ（１２０Ｗ／ｃｍ）コールドミラー集光型のものを使用。
・印刷装置のマンドレル：直径５０ｍｍで、長さが１８０ｍｍのものを使用。
・筒状体としては、ポリエチレン樹脂製のチューブ（チューブ容器の胴部になる部分）であり、内径５０．２ｍｍで長さが１６０ｍｍのものを使用。
・印刷内容：筒状体の印刷領域の円周方向長さは全周（約１５８ｍｍ）で縦方向長さ１０５ｍｍ、７２０ｄｐｉ（筒状体の回転方向：主走査解像度）×７２０ｄｐｉ（筒状体の長さ方向：副走査解像度）、４階調…１個（４ｐｌ）、２個（８ｐｌ）、３個（１２ｐｌ）〕のインターリーブ打ち（インターリーブ走査方式）。
【００５５】
内径５０．２ｍｍ、胴部長さ１６０ｍｍのポリエチレン樹脂製筒状体２１を、外径５０ｍｍ、長さ約１９０ｍｍのマンドレル１に冠着させると共に位置合わせした（マンドレル１の所定位置に筒状体２１を冠着させる）。
【００５６】
本実施例では、以下の様にして、この筒状体２１の中央領域（長さ方向が約１０５ｍｍの範囲）に、髪の毛の長い女性の上半身の図柄を、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色の紫外線硬化型インクを、それぞれ筒状体の長さ方向寸法にして、約３６ｍｍの範囲内にインクの液滴を噴射できるインクジェットヘッド群（各インクジェットヘッド３１，３２，３３，３４の何れもがその能力を備えている）を使用したインターリーブ走査方式による印刷を行った。
【００５７】
即ち、４色のインクによるインクジェット噴射は、何れの印刷領域も４回のインクジェット噴射によるインク液滴が付着する様にして行った（勿論印刷デザイン上、特定色のインクが１回だけ付着又は２回だけ付着若しくは３回だけ付着或いは全く付着しない領域も当然に有り得る）。
【００５８】
また、４階調の印刷では、特定色のインクの液滴をインクジェットする際に、筒状体２１の印刷領域に、特定色のインクが１滴噴射される場合と、２滴噴射される場合と、３滴噴射される場合とがあり、更に、全く噴射されない場合とがある。
【００５９】
更に、本実施例のインターリーブ方式では、所定範囲に特定色のインクの液滴を噴射する（インクジェットする）のに、４回のインクジェットを実施するので、細かい液滴で噴射できる（自然なグラデーションが可能となり、写実的な印刷ができる）と共に、１回毎にインクの液滴を半硬化状態にするので、１色のインクの複数の液滴が接触しても複数の液滴が混ざり合ってインクの滲みが発生することがなく、所望の色彩を有する装飾印刷が達成できるのである。尚、印刷開始領域（マンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３に近い側）と印刷終了領域（筒状体２１がマンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３から遠い側）では、インクジェットヘッドからのインクの液滴の噴射の仕方が、印刷の中央領域とは少し異なっている。
【００６０】
具体的には、以下の様に行った。
先ず、アクチュエータ７によって、マンドレル１をその軸線方向に直交する方向（図１の右方向）に移動させてガスフレーム処理装置１７の下方位置に停止させてから、マンドレル１をその軸心を中心に回転（自転）させながら筒状体２１の両端から約１０ｍｍの部分をそれぞれ天然ガスの炎によるフレーム処理を施し、それから、マンドレル１をコロナ処理装置１８の下方位置に移動させ、マンドレル１を自転させながら筒状体２１の外面全面又はフレーム処理されていない部分にコロナ放電処理を施す。その後、マンドレル１を更に図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させて除電装置１９の下方位置で停止させ、マンドレル１を自転させながら筒状体２１に向けてイオン化された空気を吹き付けて、筒状体２１の表面に帯電していた静電気を除去する。
【００６１】
その後、アクチュエータ７によってマンドレル１を、その軸線に直交する方向に移動させてインクジェットヘッド群３の最初に噴射するインクジェットヘッド３１（３２，３３，３４の何れかでも良い）の真下に位置させると共に、その軸線方向〔筒状体２１の装着側方向（図２の右方向）〕に移動（アクチュエータ５による移動）させて、筒状体２１の印刷開始領域をインクジェットヘッド群３の右端（図２に示すインクジェットヘッド群３の右端）から約１／４の下方位置に位置合わせする。
【００６２】
その後、マンドレル１を約２４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でマンドレル１の軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１（但し、３２，３３，３４の内の何れかでも良い）の右端（図２に符号３で示されているインクジェットヘッド群の右端）から約１／４の範囲からだけ、最初の１色目〔例えばブラック（墨色）〕のインクを、マンドレル１が２回転している間の１回転分で（速度上昇中及び速度下降中除いた上記速度の等速回転状態の間に）、筒状体２１の外面の印刷領域の端から、長さ方向の約９ｍｍの範囲だけに、インクジェットヘッド３１から最小４ｐｌの液滴のインクによる４値（３滴、２滴、１滴、０滴）のインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化させた後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を再度その軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約３６ｍｍの範囲の約２／４の長さ範囲（約１８ｍｍの範囲）のノズルからだけ、最小液滴４ｐｌの液滴のインクによる４値のインクの液滴の噴射を行い（マンドレル１の２回転の間の１回転分でインクの液滴を噴射する、３回目以降も同様）、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によって、新たに噴射した液滴のインクを半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３／４の範囲のノズルから、最小液滴４ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲の約３／４の範囲（印刷領域の端から約２７ｍｍの範囲）だけに、１色目のインクの液滴噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更に、マンドレル１を軸線方向に（図２の左方向に）約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１をその軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の全幅のノズルから（勿論、印刷する図柄によって使用するノズルの数は相違するから、いつもインクジェットヘッドの全部のノズルを使用する訳ではない）、筒状体２１の印刷領域の端から約３６ｍｍの範囲にインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに、第１紫外線照射装置４の照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にする。
【００６３】
その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、前記した様にマンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の約３６ｍｍの範囲にインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にしてから、更にマンドレル１を約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の約３６ｍｍの範囲にインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にする工程を繰り返して筒状体２１の印刷領域の大部分を１色インクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約３／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約２／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約９ｍｍ図２の左方向に移動（アクチュエータ５による移動）させ、インクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約１／４の範囲のノズルからだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線と直交する方向、即ち、図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させ、第２の紫外線照射装置１０の下方位置で停止させる。
【００６４】
そして、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１に装着されている筒状体２１の印刷領域の１色による印刷部分は、第２紫外線照射装置１０から３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を照射されて略硬化状態になる。
【００６５】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３２（但し、３３又は３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３２の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から１／４の部分の下方に位置する様にする。
【００６６】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約１／４の範囲のノズルから、２色目のインク〔例えばマゼンタ（紅色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約２／４の範囲のノズル部分からだけ、２色目のインクの液滴を筒状体２１の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって２色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から３／４の範囲のノズルからだけ２色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから２色目のインクの液滴を筒状体２１の長手方向の長さの約３６ｍｍの範囲に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅から、２色目のインクの液滴を噴射し（既述したように、印刷の図柄によっては、インクジェットヘッド３２の全幅からインクが噴射されないことも当然にあり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を２色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約３／４の範囲のノズルからだけ２色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約２／４の範囲のノズルから、２色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、２色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、前記照射部からの紫外線照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１上の２色目のインクによる印刷を硬化させる。
【００６７】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３３（但し、３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３３の手前側（図２の右側）から１／４の部分の下方に位置する様にする。
【００６８】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／４の範囲のノズルから、３色目のインク〔例えばシアン（藍色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から２／４の範囲のノズル部分からだけ、３色目のインクの液滴を筒状体２１の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から３／４の範囲のノズルからだけ３色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズルから３色目のインクの液滴を噴射し（印刷図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないことも勿論あり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズルから、３色目のインクの液滴を筒状体２１上の長さ方向の約３６ｍｍの範囲に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を３色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３３の左端から約３／４の範囲のノズルからだけ３色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約２／４の範囲のノズルから、３色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、３色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、前記照射部からの紫外線照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の３色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。
【００６９】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３４の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３４の右端から１／４の部分の下方に位置する様にする。
【００７０】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約１／４の範囲のノズルから、４色目のインク〔例えばイエロー（黄色）〕の液滴を筒状体２１の外面に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約２／４の範囲のノズルからだけ、４色目のインクの液滴を筒状体２１の上の印刷領域に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって４色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から３／４の範囲のノズルからだけ４色目のインクの液滴を筒状体２１上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズルから４色目のインクの液滴を噴射し（既述したように印刷図柄によっては全幅のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約９ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズルから、４色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返した後、筒状体２１の印刷領域の大部分を４色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約３／４の範囲のノズルからだけ４色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジエットヘッド３４の左端から約２／４の範囲のノズルから、４色目のインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約９ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約１／４の範囲のノズルからだけ、４色目のインクの液滴を筒状体２１の上に噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部からの紫外線の照射によって、マンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の４色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。
【００７１】
それから、マンドレル１をその軸線方向と直交する方向（図１の右方向）に移動させ、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１上の筒状体２１の印刷領域を、クリヤーコーター８の塗布ローラー８ａと転がり接触させて、印刷インクの上に紫外線硬化型の透明塗料を塗装させる。その後、マンドレル１を再度、第２の紫外線照射装置１０の下方位置に移動させ、マンドレル１を回転させながら印刷領域に塗装されている透明塗膜を硬化状態にする。
【００７２】
上記印刷方法によって得られた装飾印刷部分を、筒状体２１の印刷面から水平方向に２０ｃｍ離れた位置からと、筒状体２１の印刷面から５０ｃｍ離れた位置から、それぞれ目視観察して以下の評価基準で評価した。◎…写真画質である。○…写真画質であるが、円周方向のスジが少し気になる。□…写真画質であるが、円周方向のスジがかなり気になる。△…写真画質とはいえない。結果は、表１に示す。
【実施例２】
【００７３】
次に、本発明の実施例２の説明をする。使用したインクジェットヘッド群３と、第１紫外線装置４の照射部４ａと、第２紫外線照射装置１０の照射部と、マンドレル１及びポリエチレン樹脂製の筒状体２１は、実施例１と同じものである。
・印刷内容：筒状体の印刷領域の円周方向長さは円周方向長さは全周（約１５８ｍｍ）で、縦方向長さ１０５ｍｍ、解像度７２０ｄｐｉ（筒状体の回転方向：主走査解像度）×１４４０ｄｐｉ（筒状体の長さ方向：副走査解像度）、２階調２個（８ｐｌ）のインターリーブ打ち。
【００７４】
内径５０．２ｍｍ、胴部長さ１６０ｍｍのポリエチレン樹脂製筒状体２１を、外径５０ｍｍ、長さ約１９０ｍｍのマンドレル１に冠着させると共に位置合わせした（マンドレル１の所定位置に筒状体２１を冠着させる）。その後、この筒状体２１の中央領域（長さ方向が約１０５ｍｍの範囲）に、髪の毛の長い女性の上半身の図柄を、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色の紫外線硬化型インクを、それぞれ筒状体の長さ方向寸法にして、約３６ｍｍの範囲内にインクの液滴を噴射できるインクジェットヘッド群（各インクジェットヘッド３１，３２，３３，３４の何れもがその能力を備えている）を使用したインターリーブ走査方式による印刷を行った（実施例１と図柄は同一であるが、４値での印刷を２値での印刷に変更するので、当然にインクジェットヘッドから噴射される液滴の大きさと着弾位置が少し異なることになる。この変更は、４値と２値との変換条件を予めコンピュータに設定しておき、変更条件をコンピュータに指示することによって自動的に変更できるようになっている）。
【００７５】
即ち、４色のインクによるインクジェット噴射は、何れの印刷領域も各色８回のインクジェット噴射によるインク液滴が着弾（または塗着）する様にして行った（勿論印刷デザイン上、特定色のインクが１回だけ塗着又は２回だけ塗着若しくは３回だけ塗着、４〜７回のいずれか塗着或いは全く塗着しない領域も当然に有り得る）。
【００７６】
更に、本実施例のインターリーブ方式では、所定範囲に特定色のインクの液滴を噴射する（インクジェットする）のに、８回のインクジェットを実施するので、細かい液滴で噴射できる（自然なグラデーションが可能となり、写実的な印刷ができる）。また、１回毎にインクの液滴を半硬化状態にするので、１色のインクの複数の液滴が接触しても複数の液滴が混ざり合ってインクの滲みが発生することがなく、所望の色彩を有する装飾印刷が達成できるのである。尚、前記した様に、印刷開始領域（マンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３に近い側）と印刷終了領域（筒状体２１がマンドレル１を回転させるサーボモータ２又はインクジェットヘッド群３から遠い側）では、インクジェットヘッドからのインクの液滴の噴射の仕方が、印刷の中央領域とは少し異なっていることは実施例１と同様である。
【００７７】
最初に、アクチュエータ７によってマンドレル１を図１の右方向に移動させて、マンドレル１に冠着された筒状体２１に対して、フレーム処理とコロナ放電処理と除電処理を行うことは、実施例１と同じである。
【００７８】
それから、マンドレル１をその軸線に直交する方向に移動（アクチュエー夕７による移動）させてインクジェットヘッド群３の最初に噴射するインクジェットヘッド３１（３２，３３，３４の何れかでも良い）の真下に位置させると共に、その軸線方向〔筒状体２１の装着側方向（図２の右方向）〕に移動（アクチュエータ５による移動）させて、筒状体の２１の印刷開始領域がインクジェットヘッド群３の右端（図２に示されているインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の範囲内の下方位置となるように位置合わせする。その後、マンドレル１を約２４０ｍｍ／ｓｅｃの速度でマンドレル１の軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１（但し、３２，３３，３４の何れかでも良い）の右端から約１／８の範囲からだけ、最初の１色目〔例えば、ブラック（墨色）〕のインクを、マンドレル１が２回転している間の１回転分で（速度上昇中及び速度下降中を除いた等速回転状態の間に）、筒状体２１の外面の印刷領域の端から、長さ方向の約４．５ｍｍの範囲だけに、インクジェットヘッド３１から８ｐｌの液滴のインクによる２値のインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに第１紫外線照射装置４の照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化させた後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動（アクチュエータ５による移動）させてから、マンドレル１を再度その軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３６ｍｍの範囲の約２／８の長さ範囲（約９ｍｍの範囲）のノズルからだけ、８ｐｌの液滴のインクによる２値のインクの液滴の噴射を行い（マンドレル１の２回転の間の１回転分でインクの液滴を噴射する、３回目以降も同様）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって、新たに噴射した液滴のインクを半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約３／８の範囲のノズルから、８ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲の約３／８の範囲（印刷開始領域の端から約１３．５ｍｍの範囲）だけに、１色目のインクの液滴噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更に、マンドレル１を軸線方向に（図２の左方向に）約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１をその軸心を中心に回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約４／８の範囲（印刷開始領域の端から約１８ｍｍの範囲）に８ｐｌのインク液滴の噴射によるインクジェット印刷を行い、直ちに、照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にする。
【００７９】
その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、前記した様にマンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約５／８の範囲（印刷開始領域の端から約２２．５ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にしてから、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の右端から約６／８の範囲のノズルから、８ｐｌの液滴のインクを、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約６／８の範囲（印刷開始領域の端から約２７ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の右端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの約７／８の範囲（印刷開始領域の端から約３１．５ｍｍの範囲）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によって液滴のインクを半硬化状態にし、更にマンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから（印刷図柄によっては全部のノズルからインクを噴射しないこともあり得る）、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、その後、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍ〜約４０．５ｍｍの範囲に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始端から約９．０ｍｍ〜約４５．０ｍｍの範囲の約３６ｍｍ範囲内に８ｐｌのインクの液滴を噴射し直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にするという工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の大部分を１色インクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ８ｐｌのインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３１の左端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３６ｍｍの約６／８の範囲内（印刷領域終了端から約２７．０ｍｍの範囲内）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３１の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ図２の左方向に移動させ、インクジェットヘッド３１の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、以下、更にマンドレル１を約４．５ｍｍずつ図２の左方向に移動させ、それに伴って、インクジェットヘッド３１からの噴射範囲を、インクジェットヘッド３１の左端から約３／８の範囲のノズル、約２／８の範囲のノズル、約１／８の範囲ノズルとなる様に変更して（マンドレル１の約４．５ｍｍの移動毎に変更して）、それぞれインクジェットヘッド３１からインクの液滴を噴射し、それらの直後に照射部４ａから紫外線を照射してインクの液滴を半硬化状態にする。それから、マンドレル１をその軸線と直交する方向、即ち、図１の右方向に移動（アクチュエータ７による移動）させ、第２紫外線照射装置１０の照射部（図示せず）の下方位置で停止させる。
【００８０】
その後、マンドレル１を回転させながら、マンドレル１に装着されている筒状体２１の印刷領域の１色による印刷部分は、３６５ｎｍ付近に主ピークを有する波長の紫外線を第２紫外線照射装置１０の照射部から照射されて略硬化状態になる。
【００８１】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動（アクチュエータ７による移動）されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３２の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３２の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の部分の下方に位置する様にする。
【００８２】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約１／８の範囲のノズルから、２色目のインク〔例えばマゼンタ（紅色）〕の８ｐｌのインクの液滴を筒状体２１の外面の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍの範囲内に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約２／８の範囲のノズル部分からだけ、２色目のインクの８ｐｌの液滴を筒状体２１の印刷領域（印刷開始領域の端から約９．０ｍｍの範囲内）に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって２色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約３／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１をその軸心を中心にして回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａから紫外線を照射して液滴を半硬化状態にし、更に、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約６／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約６／８の範囲内（約２７．０ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、更に、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の右端から約７／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズル（印刷図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）から、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３６ｍｍの範囲内に２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａにより半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から測って約４．５ｍｍの位置から筒状体２１の長手方向の長さの約４０．５ｍｍの位置までの範囲内に、２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａから紫外線を照射して液滴を半硬化状態にし、その後、同様に、マンドレル１を図２の左方向（そのマンドレルの軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の全幅のノズルから、筒状体２１の長手方向の長さの約３６ｍｍの範囲内に、２色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にするという工程を繰り返して印刷領域の大部分に２色目の印刷を施してから、印刷領域の終了端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）にだけ８ｐｌのインクの液滴を噴射した後、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、マンドレル１をその軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３２の左端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３６ｍｍの約６／８の範囲内（印刷領域終了端から約２７．０ｍｍの範囲内）に８ｐｌのインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にし、更にマンドレル１を約４．５ｍｍ図２の左方向に移動させ、インクジェットヘッド３２の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域終了端から約４／８の範囲内（約１８．０ｍｍの範囲内）にだけインクの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａによる紫外線照射によってインク液滴を半硬化状態にした後、同様に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３２の左端から、順次、約３／８、約２／８，約１／８のノズルだけから、２色目のインクの８ｐｌの液滴をそれぞれ筒状体２１の印刷領域の終了端付近に噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にする工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の終端付近の印刷を実施してから、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて、第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に停止させ、その位置でマンドレル１を、その軸線を中心に回転させながら照射部から紫外線を照射させて２色目のインクの液滴を硬化状態にさせる。
【００８３】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３３（但し、３４でも良い）の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３３の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から１／８の部分の下方に位置する様にする。
【００８４】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約１／８の範囲のノズルから、３色目のインク〔例えばシアン（藍色）〕の８ｐｌの液滴を筒状体２１の外面の印刷開始領域の端から約４．５ｍｍの範囲内に噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約２／８の範囲のノズル部分から筒状体２１の印刷開始領域の端から約２／８の範囲内（９ｍｍの範囲内）だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の図２の左方向の端から約３／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約４／８のノズルから、筒状体２１の約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）に３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の右端から約５／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけに３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに噴射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、同様に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍずつ移動させ、マンドレル１を回転させながら、順次、インクジェットヘッド３３の右端から約６／８、約７／８、約８／８の範囲内のノズルから、３色目のインクの８ｐｌの液滴を、それぞれ、筒状体２１の印刷開始領域の端から、約６／８の範囲内、約７／８の範囲内、約８／８の範囲内と変更して噴射し、直ちに、照射部４ａから紫外線を照射してインクの液滴を半硬化状態にさせる工程を繰り返した後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍずつ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の全幅のノズル（印刷する図柄によっては全部のノズルからインクが噴射されないこともあり得る）から、筒状体２１の印刷領域の３６ｍｍの範囲に３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって３色目のインクを半硬化状態させる工程を繰り返すことにより、印刷領域の大部分を印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３３の左端（図２のインクジェットヘッド群３の左端）から約７／８の範囲のノズル部分から、筒状体２１の印刷領域の終了端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の図２の左方向から約６／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約６／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約５／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約４／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴をに噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約３／８の範囲のノズルから、筒状体２１の約３／８の範囲内にだけ、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約２／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約２／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３３の左端から約１／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端から約１／８の範囲内だけに、３色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部から紫外線を照射してマンドレル１に装着又は冠着されている筒状体２１の３色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。
【００８５】
その後、マンドレル１は、その軸線方向と直交する方向に移動されて元の位置の少し手前位置まで戻され、更に、軸線方向に移動されて、インクジェットヘッド３４の真下の位置で、しかも筒状体２１の印刷開始領域の端が、インクジェットヘッド３４の右端（図２のインクジェットヘッド群３の右端）から約１／８の部分の下方に位置する様にする。
【００８６】
次に、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約１／８の範囲内のノズル部分から、筒状体２１の印刷開始領域の端から約１／８の範囲内（約４．５ｍｍの範囲内）に４色目のインク〔例えばイエロー（黄色）〕の８ｐｌの液滴を噴射し（マンドレル１が２回転する内の等速回転の１回転分でインクの液滴を噴射することは１色目と同じ）、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を軸線方向（図２の左方向）に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約２／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約２／８の範囲内（約９ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって４色目のインクの液滴を半硬化状態にしてから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約３／８の範囲内のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約３／８の範囲内（約１３．５ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、それから、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）にだけ、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約５／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約５／８の範囲内（約２２．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約６／８の範囲内（約２７．０ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、また、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約７／８の範囲内（約３１．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、更に、マンドレル１を図２の左方向（その軸線方向）に約４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約８／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷開始領域の端から約８／８の範囲内（約３６．０ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にし、その後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の全幅のノズル（印刷する図柄によっては全部のノズルからインクを噴射しないことも勿論あり得る）から、筒状体２１の印刷領域の約３６ｍｍ（筒状体２１の長手方向の長さが約３６ｍｍ）の範囲内に、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にさせる工程を繰り返して、筒状体２１の印刷領域の大部分を４色目のインクで印刷した後、印刷領域の終端付近では、マンドレル１を図２の左方向に４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約７／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約７／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させてから、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の右端から約６／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約６／８の範囲内（約２７ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、また、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約５／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約５／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それからマンドレル１を図２の左方向に４．５ｍｍ移動させ、マンドレル１を回転させながらインクジェットヘッド３４の左端から約４／８の範囲のノズルから、筒状体２１の印刷領域の終了端付近の約４／８の範囲内（約１８ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射し、直ちに照射部４ａからの紫外線照射によって半硬化状態にした後、マンドレル１を図２の左方向に約４．５ｍｍ移動させた後、マンドレル１を回転させながら、インクジェットヘッド３４の左端から約３／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約３／８の範囲内だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、その後、インクジェットヘッド３４の左端から約２／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約２／８の範囲内（約９ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にし、それから、インクジェットヘッド３４の左端から約１／８の範囲のノズルからだけ、筒状体２１の印刷領域の終了端から約１／８の範囲内（約４．５ｍｍの範囲内）だけに、４色目のインクの８ｐｌの液滴を噴射してから直ちに照射部４ａからの紫外線照射によってインクの液滴を半硬化状態にした後、マンドレル１をその軸線方向と直交する図１の右方向に移動させて第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に止め、マンドレル１を回転させながら、照射部から紫外線を照射してマンドレル１の装着又は冠着されている筒状体２１の４色目のインクによる印刷部分を略硬化させる。
【００８７】
それから、マンドレル１をその軸線方向と直交する方向（図１の右方向）に移動させ、マンドレル１を回転させながらマンドレル１上の筒状体２１の印刷領域を、クリヤーコーター８の塗布ローラー８ａと転がり接触させて、印刷インクの上に紫外線硬化型の透明塗料を塗装させる。その後、マンドレル１を再度、第２紫外線照射装置１０の照射部の下方位置に移動させ、マンドレル１を回転させながら印刷領域に塗装されている透明塗膜を照射部からの紫外線照射によって硬化状態にする。
【００８８】
上記印刷方法によって得られた装飾印刷部分を、筒状体２１の印刷面から水平方向に２０ｃｍ離れた位置からと、筒状体２１の印刷面から５０ｃｍ離れた位置から、それぞれ目視観察して以下の評価基準で評価した。◎…写真画質である。○…写真画質であるが、円周方向のスジが少し気になる程度である。□…写真画質であるが、円周方向のスジがかなり気になる。△…写真画質とはいえない。結果は、表１に示す。
【表１】
2010143200.tif 000003
なお、実施例１および実施例２において、□の評価に相当するもの、および△の評価に相当するものは生じなかった。
【００８９】
表１に記載した様に、実施例１は、筒状体２１の装飾印刷部分から２０ｃｍ離れた位置から見ると、写真画質の写実的な装飾印刷となっており、僅かに円周方向のスジが少し気になる程度であるが、装飾印刷から５０ｃｍ離れた位置から観察すると、写真画質の写実的な装飾印刷であり、円周方向のスジは全く気にならない。一方、実施例２は、筒状体２１の装飾印刷部分から２０ｃｍ離れた位置から見ると、写真画質の写実的な装飾印刷となっており、円周方向のスジが僅かに気になる程度であるが、装飾印刷から５０ｃｍ離れた位置から観察すると、写真画質の写実的な装飾印刷であり、円周方向のスジは全く気にならない。実施例１と実施例２とによる印刷を比較すると、２０ｃｍの距離からの評価としては実施例２の方が実施例１よりも良好である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明を実施する印刷装置の斜視図である。
【図２】本発明を実施する印刷装置の主要部の正面図である。
【図３】図２に示されている印刷装置の主要部を、図２の右側から見た右側面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…マンドレル、２１…樹脂製チューブ（筒状体）、  ２…スピンドルＡＣサーボモータ、  ３…インクジェットヘッド群、  ３１…ブラック（墨色）用のインクジェットヘッド、  ３２…マゼンタ（紅色）用のインクジェットヘッド、  ３３…シアン（藍色）用のインクジェットヘッド、  ３４…イエロー（黄色）用のインクジェットヘッド、  ４…第１紫外線照射装置、  ４ａ…照射部（スポット型紫外線ランプ）、  ４１…第１テーブル、  ４２…第２テーブル、  ４３…レール、  ５…アクチュエータ、  ６…ブラケット、  ７…アクチュエータ、  ８…クリヤーコーター、  ８ａ…塗布ローラー、  １０…第２紫外線照射装置（メイン紫外線照射装置）、  １１…インフィードコンベア、  １２…インフィードシリンダー、  １３…押込具、  １４…取外し装置、  １４ａ…板状体、  １５…ディスチャージシリンダー、  １６…ディスチャージコンベア、  １７…フレーム処理装置、  １８…コロナ放電処理装置、  １９…静電気除去装置、  ２２…インクパウチ設置部。
【図１】
2010143200.tif 000004
【図２】
2010143200.tif 000005
【図３】
2010143200.tif 000006