(57)【要約】【課題】両面粘着テープで貼られた設置面からの取り外し作業を容易にすることができ、取り外し後の設置面の意匠性の低下を抑制することができる手乾燥機用固定部材、手乾燥機、固定部材の取り外し装置、及び固定部材の取り外し方法を得る。【解決手段】固定部材６は、貼付面９が設けられた底板部７と、底板部７に設けられ、手乾燥機本体５が取り付けられる本体取付部８とを有している。底板部７には、取り外し用ねじ穴１３が貫通している。取り外し用ねじ穴１３の開口部は、貼付面９に形成されている。固定部材６が両面粘着テープ４を介して設置面３に貼られている状態では、取り外し用ねじ穴１３に螺合させた取り外し用ねじ１７を貼付面９から突出させることにより、設置面３から離れる方向へ固定部材６を容易に変位させることができる。従って、固定部材６を両面粘着テープ４とともに設置面３から容易に剥がすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付面が設けられた基部と、上記基部に設けられ、手乾燥機本体が取り付けられる本体取付部とを有し、上記貼付面に設けられた両面粘着テープを介して設置面に貼られる手乾燥機用固定部材であって、
上記基部を貫通する取り外し用ねじ穴が設けられ、
上記取り外し用ねじ穴の開口部は、上記貼付面に形成されていることを特徴とする手乾燥機用固定部材。
【請求項２】
上記本体取付部は、上記基部の上記貼付面側とは反対側へ上記基部から突出しており、
上記基部の上記取り外し用ねじ穴が設けられた部分は、上記本体取付部が突出する方向へ盛り上がる凸部となっていることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥機用固定部材。
【請求項３】
手乾燥機本体、及び
上記貼付面が設けられた基部と、上記基部に設けられ、上記手乾燥機本体が取り付けられた本体取付部とを有し、上記貼付面に設けられた両面粘着テープを介して設置面に貼られる固定部材
を備え、
上記固定部材には、上記基部を貫通する複数のねじ穴が設けられ、
各上記ねじ穴の開口部は、上記貼付面に形成されていることを特徴とする手乾燥機。
【請求項４】
設置面に両面粘着テープを介して貼られた手乾燥機用固定部材を上記設置面から取り外す固定部材の取り外し装置であって、
取り外し用ねじ穴が貫通して設けられた装着部材、
上記取り外し用ねじ穴の開口部を上記設置面に対向させて上記装着部材を上記固定部材に取り付ける保持装置、及び
上記取り外し用ねじ穴に螺合され、上記設置面に当接しながら回されることにより、上記設置面から離れる方向へ上記装着部材を変位させる取り外し用ねじ
を備えていることを特徴とする固定部材の取り外し装置。
【請求項５】
上記保持装置は、上記装着部材を上記固定部材に固定する固定用ねじであることを特徴とする請求項４に記載の固定部材の取り外し装置。
【請求項６】
上記保持装置は、上記装着部材及び上記固定部材をまとめて把持するクランプ装置であることを特徴とする請求項４に記載の固定部材の取り外し装置。
【請求項７】
設置面に両面粘着テープを介して貼られた手乾燥機用固定部材を上記設置面から取り外す固定部材の取り外し装置であって、
取り外し用ねじ穴が貫通して設けられ、上記取り外し用ねじ穴の開口部を上記設置面に対向させて、上記設置面に沿った方向へ上記固定部材に通される装着部材、及び
上記取り外し用ねじ穴に螺合され、上記設置面に当接しながら回されることにより、上記設置面から離れる方向へ上記装着部材を変位させる取り外し用ねじ
を備えていることを特徴とする固定部材の取り外し装置。
【請求項８】
設置面に両面粘着テープを介して貼られた手乾燥機用固定部材を上記設置面から取り外す固定部材の取り外し方法であって、
上記固定部材を貫通する取り外し用ねじ穴に取り外し用ねじを螺合するねじ取付工程、
上記ねじ取付工程後、上記取り外し用ねじを回して上記取り外し用ねじの先端部を上記設置面に当接させるねじ当接工程、及び
上記ねじ当接工程後、上記取り外し用ねじを回すことにより、上記設置面から離れる方向へ上記固定部材を変位させる変位工程
を備えていることを特徴とする固定部材の取り外し方法。
【請求項９】
設置面に両面粘着テープを介して貼られた手乾燥機用固定部材を上記設置面から取り外す固定部材の取り外し方法であって、
取り外し用ねじ穴が設けられた装着部材を上記固定部材に取り付ける装着部材取付工程、
上記取り外し用ねじ穴に取り外し用ねじを螺合するねじ取付工程、
上記装着部材取付工程及びねじ取付工程の後、上記取り外し用ねじを回して上記取り外し用ねじの先端部を上記設置面に当接させるねじ当接工程、及び
上記ねじ当接工程後、上記取り外し用ねじを回すことにより、上記設置面から離れる方向へ上記装着部材を変位させる変位工程
を備えていることを特徴とする固定部材の取り外し方法。
【請求項１０】
上記変位工程後、上記設置面からの上記両面粘着テープの剥離を促進させる液体を上記両面粘着テープに加える液体注入工程をさらに備えていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の固定部材の取り外し方法。
【請求項１１】
上記変位工程後、上記設置面を暖める加熱工程をさらに備えていることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の固定部材の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、両面粘着テープを介して設置面に取り付けられる手乾燥機用固定部材及び手乾燥機、及び手乾燥機用固定部材を設置面から取り外す固定部材の取り外し装置及び固定部材の取り外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば濡れた手等を乾燥させる装置として、手の水滴を風で吹き飛ばす手乾燥機が知られている。従来の手乾燥機は、例えば壁やパネル等の設置面に両面粘着テープを介して貼られることにより固定される。
【０００３】
従来、両面粘着テープを介して設置面に貼られた部品を設置面から取り外すために、部品の側部に剥離爪（スクレーパ）を接触させた後、剥離爪と設置面との間に所定の隙間を確保しながら、剥離爪を設置面に沿って移動させる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来、両面粘着テープを介して設置面に貼られた部品を設置面から取り外しやすくするために、所定の温度で溶融するマイクロカプセルを粘着材に混入させた両面粘着テープも提案されている。部品が設置面から取り外されるときには、両面粘着テープが加熱されてマイクロカプセルが溶融される。これにより、部品が設置面から外れやすくなる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９５９号公報
【特許文献２】特開２００８−１３８１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示された方法では、両面粘着テープの面積が大きくなると、部品を設置面から取り外すときの剥離爪が受ける力が非常に大きくなり、部品の取り外し作業に手間がかかってしまう。また、部品の取り外し作業時に剥離爪が設置面に過って接触してしまうこともあり、設置面が傷付いてしまうおそれもある。
【０００７】
また、特許文献２に示された両面粘着テープでは、部品が設置面から取り外された後、マイクロカプセルの溶融によって多くの粘着材が設置面に残ってしまい、設置面の意匠性が著しく低下してしまう。
【０００８】
手乾燥機は、例えば店舗内の手洗い場に設置される場合等、意匠性の高い設置面に設置されることが多い。従って、例えばレイアウト変更等で手乾燥機が取り外されることにより設置面の意匠性が低下してしまうと、手洗い場の内装の全面改装をせざるを得なくなるおそれもある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、両面粘着テープで貼られた設置面からの取り外し作業を容易にすることができ、取り外し後の設置面の意匠性の低下を抑制することができる手乾燥機用固定部材、手乾燥機、固定部材の取り外し装置、及び固定部材の取り外し方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る手乾燥機用固定部材は、貼付面が設けられた基部と、基部に設けられ、手乾燥機本体が取り付けられる本体取付部とを有し、貼付面に設けられた両面粘着テープを介して設置面に貼られる手乾燥機用固定部材であって、基部を貫通する取り外し用ねじ穴が設けられ、取り外し用ねじ穴の開口部は、貼付面に形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る手乾燥機用固定部材では、基部に複数の取り外し用ねじ穴が設けられ、各取り外し用ねじ穴の開口部が基部の貼付面に形成されているので、各取り外し用ねじ穴に螺合させた取り外し用ねじを貼付面から突出させることができる。従って、固定部材が両面粘着テープを介して設置面に貼られている状態では、設置面から離れる方向へ固定部材を容易に変位させることができる。従って、固定部材を両面粘着テープとともに設置面から容易に剥がすことができる。また、固定部材が設置面から離れた状態を保つことができるので、設置面から剥がれにくい両面粘着テープであっても、設置面から両面粘着テープを剥がす方向への力を両面粘着テープが剥がれるまで固定部材に加え続けることができ、両面粘着テープの設置面からの剥離をより確実にすることができる。従って、取り外し後の設置面の意匠性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による手乾燥機を示す断面図である。
【図２】図１の固定部材を示す上面図である。
【図３】図１の手乾燥機を設置面から取り外すときの状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による手乾燥機を示す断面図である。
【図５】図４の固定部材を示す上面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による固定部材の取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。
【図７】図６の固定部材及び固定部材の取り外し装置を示す上面図である。
【図８】この発明の実施の形態４による固定部材の取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。
【図９】図８の固定部材及び装着部材を示す一部破断分解斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態５による取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の固定部材及び装着部材を示す一部破断分解斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態６による取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の固定部材及び取り外し装置を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による手乾燥機を示す断面図である。また、図２は、図１の固定部材を示す上面図である。なお、図１には、手乾燥機が設置面に設置されている状態が示されている。また、図１は、図２のI-I線に沿った断面図である。図において、土台（例えば、人造大理石板等）１には、手乾燥機２が設置される設置面３が形成されている。この例では、設置面３を水平にして土台１が配置されている。
【００１４】
手乾燥機２は、手乾燥機本体５と、手乾燥機本体５が取り付けられ、両面粘着テープ４を介して設置面３に貼られる固定部材（手乾燥機用固定部材）６とを有している。この例では、両面粘着テープ４は、アクリルフォームを材料とするテープ基材の表面及び裏面に粘着材が塗布されたアクリルフォーム両面粘着テープとされている。
【００１５】
手乾燥機本体５は、水滴を風で吹き飛ばして手を乾燥させる装置である。手乾燥機２が土台１に設置されているときには、手乾燥機本体５が固定部材６上に載せられている。
【００１６】
固定部材６は、円板状の底板部（基部）７と、底板部７の周縁部に設けられ、手乾燥機本体５が取り付けられる本体取付部８とを有している。この例では、固定部材６はＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）により構成されている。
【００１７】
底板部７には、固定部材６が設置面３に貼られている状態で設置面３に対向する貼付面９と、手乾燥機本体５側に形成された本体側表面１０とが設けられている。この例では、固定部材６の底面が貼付面９とされている。固定部材６は、貼付面９に設けられた両面粘着テープ４を介して設置面３に貼られる。
【００１８】
本体取付部８は、底板部７の貼付面９側とは反対側（即ち、手乾燥機本体５側）へ底板部７の周縁部から突出する環状の側壁部１１と、側壁部１１の突出端部（上端部）に設けられ、手乾燥機本体５に当接する一対の受け部１２とを有している。
【００１９】
各受け部１２は、固定部材６の径方向外側へ側壁部１１から突出している。また、各受け部１２は、側壁部１１の環状全体を挟むように配置されている。
【００２０】
底板部７には、底板部７を貫通する複数（この例では、４つ）の取り外し用ねじ穴１３が底板部７の厚さ方向に沿って設けられている。従って、各取り外し用ねじ穴１３の一方の開口部が貼付面９に形成され、他方の開口部が本体側表面１０に形成されている。両面粘着テープ４は、各取り外し用ねじ穴１３の一方の開口部を避けて貼付面９に設けられる。この例では、各取り外し用ねじ穴１３の一方の開口部の位置に合わせて形成された複数の貫通穴１４が両面粘着テープ４に設けられている。
【００２１】
各取り外し用ねじ穴１３は、底板部７の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。この例では、底板部７の周方向についての各取り外し用ねじ穴１３の間隔が等間隔となっている。また、各取り外し用ねじ穴１３と底板部７の中心との間の距離は、底板部７の半径のほぼ１／２の距離となっている。
【００２２】
各受け部１２には、受け部１２を貫通する本体取付用ねじ穴１５が設けられている。手乾燥機本体５は、各本体取付用ねじ穴１５に螺合された複数の取付ねじ１６により受け部１２に固定される。
【００２３】
次に、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた手乾燥機２を設置面３から取り外す作業について説明する。図３は、図１の手乾燥機２を設置面３から取り外すときの状態を示す断面図である。手乾燥機２を設置面３から取り外すときには、まず各取付ねじ１６（図１）を本体取付用ねじ穴１５から外して手乾燥機本体５を固定部材６から取り外す（手乾燥機本体取り外し工程）。
【００２４】
この後、各取り外し用ねじ穴１３に取り外し用ねじ１７を手乾燥機本体５側からそれぞれ螺合する。このとき、取り外し用ねじ１７には、回り止めナット１８を螺合しておく。なお、各取り外し用ねじ１７は、先端部にクッション材１９を取り付けた傷付け防止用ねじとされている。クッション材１９の材料としては、例えばプラスチックやゴム等が挙げられる。また、取り外し用ねじ１７としては、例えば長ねじや長ボルト等が用いられる（ねじ取付工程）。
【００２５】
この後、各取り外し用ねじ１７を回しながら設置面３に近づく方向へ各取り外し用ねじ１７を移動させて各取り外し用ねじの先端部を設置面３に当接させる。このとき、各取り外し用ねじ１７は、両面粘着テープ４に設けられた貫通穴１４を通される（ねじ当接工程）。
【００２６】
この後、各取り外し用ねじ１７をさらに回して増し締めを行う。これにより、先端部が設置面３に当接された状態で各取り外し用ねじ１７が貼付面９から突出する。これにより、固定部材６が設置面３から離れる方向へ変位される。この後、各取り外し用ねじ１７のそれぞれを順次少しずつ回しながら、各取り外し用ねじ１７のそれぞれについて均等に増し締めを行う。これにより、各取り外し用ねじ１７は、貼付面９からの突出量が増加する方向へ均等に移動される。この後、貼付面９からの突出量が所定量（例えば、１５ｍｍ）に達したところで、各取り外し用ねじ１７の増し締めを停止する。この後、回り止めナット１８を底板部７に対して締め付ける。これにより、固定部材６は、設置面３から所定量だけ離れた位置に保持される（変位工程）。
【００２７】
両面粘着テープ４は、固定部材６が設置面３から離れる方向へ変位されることにより、貼付面９と設置面３との間で引っ張られて伸びながら、設置面３における各取り外し用ねじ１７の周囲の部分から剥がれていく。
【００２８】
各取り外し用ねじ１７の増し締めを停止した直後には、貼付面９と設置面３との間で両面粘着テープ４の一部が伸びたまま剥がれずに設置面３に残っていることがある。従って、各取り外し用ねじ１７の増し締めを停止した後には、固定部材６を設置面３から離した状態をしばらく維持しておく。これにより、貼付面９と設置面３との間で伸ばされた両面粘着テープ４の復元力により、設置面３に残っている両面粘着テープ４が次第に剥がれていく。両面粘着テープ４が設置面３からすべて剥がれることにより、固定部材６が設置面３から取り外される。
【００２９】
この後、設置面３に僅かに残った両面粘着テープ４の粘着材を取り除く。このとき、例えばアルコールを含ませたタオル等で両面粘着テープ４の粘着材が拭き取られる（粘着材除去工程）。これにより、手乾燥機２を設置面３から取り外す作業が完了する。
【００３０】
このような手乾燥機２では、手乾燥機本体５が取り付けられた固定部材６の底板部７に、底板部７を貫通する複数の取り外し用ねじ穴１３が設けられ、各取り外し用ねじ穴１３の開口部が底板部７の貼付面９に形成されているので、各取り外し用ねじ穴１３に螺合させた取り外し用ねじ１７を貼付面９から突出させることができる。従って、固定部材６が両面粘着テープ４を介して設置面３に貼られている状態では、取り外し用ねじ１７の貼付面９からの突出量を増加させることにより、設置面３から離れる方向へ固定部材６を容易に変位させることができる。従って、固定部材６を両面粘着テープ４とともに設置面３から容易に剥がすことができる。また、固定部材６が設置面３から離れた状態を保つことができるので、設置面３から剥がれにくい両面粘着テープ４であっても、設置面３から両面粘着テープ４を剥がす方向への力を両面粘着テープ４が剥がれるまで固定部材６に加え続けることができ、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離をより確実にすることができる。従って、取り外し後の設置面３の意匠性の低下を抑制することができる。
【００３１】
また、このような固定部材の取り外し方法では、固定部材６の各取り外し用ねじ穴１３に取り外し用ねじ１７を螺合し、各取り外し用ねじ１７の先端部を設置面３に当接させながら各取り外し用ねじ１７を回すことにより、設置面３から離れる方向へ固定部材６を変位させるので、固定部材６を両面粘着テープ４とともに設置面３から容易に剥がすことができる。また、固定部材６が設置面３から離れた状態を保つこともできるので、設置面３から剥がれにくい両面粘着テープ４であっても、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離をより確実にすることができる。
【００３２】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２による手乾燥機を示す断面図である。また、図５は、図４の固定部材を示す上面図である。なお、図４は、図５のIV-IV線に沿った断面図である。図において、固定部材２１における底板部７の本体側表面１０には、各取り外し用ねじ穴１３の位置に合わせて凸部２２が設けられている。即ち、底板部７の各取り外し用ねじ穴１３が設けられた部分は、本体取付部８が底板部７から突出する方向へ盛り上がる凸部２２となっている。従って、凸部２２の位置における底板部７の厚さ寸法は、凸部２２以外の位置における底板部７の厚さ寸法よりも大きくなっている。これにより、各取り外し用ねじ穴１３の深さ寸法も、凸部２２以外の位置における底板部７の厚さ寸法よりも大きくなっている。凸部２２の底板部７からの突出高さは、本体取付部８の底板部７からの突出高さよりも低くなっている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３３】
このような手乾燥機では、底板部７の各取り外し用ねじ穴１３が設けられた部分が、本体取付部８が突出する方向へ盛り上がる凸部２２となっているので、各取り外し用ねじ穴１３の深さ寸法を、底板部７の凸部２２以外の位置での厚さ寸法よりも大きくすることができる。従って、各取り外し用ねじ穴１３に螺合された取り外し用ねじ１７の底板部７に対するぐらつきを抑制することができ、設置面３から離れる方向へ固定部材６をより安定的に変位させることができる。
【００３４】
実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３による固定部材の取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。また、図７は、図６の固定部材及び固定部材の取り外し装置を示す上面図である。なお、図６は、図７のVI-VI線に沿った断面図である。図において、手乾燥機本体５が取り付けられる固定部材３１には、実施の形態１の取り外し用ねじ穴１３は設けられていない。即ち、固定部材３１の底板部７の構成は、取り外し用ねじ１７の螺合が不可能な構成となっている。固定部材３１の他の構成は実施の形態１の固定部材６と同様である。
【００３５】
固定部材の取り外し装置（以下、単に「取り外し装置」という）３２は、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた固定部材３１から設置面３を取り外すために固定部材３１に取り付けられる。
【００３６】
取り外し装置３２は、複数（この例では、４つ）の金属製（この例では、ステンレス製）の装着部材３３と、各装着部材３３を固定部材３１に取り付けるクランプ装置（保持装置）３４と、各装着部材３３に取り付けられる複数の取り外し用ねじ３５とを有している。
【００３７】
各装着部材３３は、各受け部１２を避けて側壁部１１の外周面にクランプ装置３４により取り付けられる（図７）。また、各装着部材３３は、複数（この例では、２つ）の取り外し用ねじ穴３６が設けられた設置面対向部３７と、設置面対向部３７の内側端部から垂直に突出する装着部３８とを有している。従って、各装着部材３３の断面形状はＬ字状となっている。各装着部材３３は、装着部３８を側壁部１１の外周面に当接させて固定部材３１に取り付けられる。
【００３８】
装着部３８は、側壁部１１の外周面の円弧に沿って形成されている。設置面対向部３７は、装着部３８が側壁部１１の外周面に当接されている状態で設置面３に対向する。各取り外し用ねじ穴３６は、設置面対向部３７を貫通している。装着部材３３が固定部材３１に取り付けられている状態では、各取り外し用ねじ穴３６の軸線が設置面３に垂直になっており、各取り外し用ねじ穴３６の開口部が設置面３に対向している。
【００３９】
クランプ装置３４は、略Ｃ字状に形成されたクランプ装置本体３９と、クランプ装置本体３９の他端部に螺合された押さえねじ４０とを有している。クランプ装置本体３９の一端部と押さえねじ４０との間隔は、押さえねじ４０が回されることにより変化する。
【００４０】
クランプ装置３４は、クランプ装置本体３９の一端部と押さえねじ４０との間で側壁部１１及び装着部３８をまとめて把持する。側壁部１１及び装着部３８がクランプ装置３４によってまとめて把持されるときには、側壁部１１の潰れを防止するための金属製の当て板４１が押さえねじ４０と側壁部１１との間に介在される。各装着部材３３は、装着部３８が側壁部１１とともにクランプ装置３４で把持されることにより、固定部材３１に取り付けられる。
【００４１】
各取り外し用ねじ３５は、取り外し用ねじ穴３６に螺合されることにより設置面対向部３７に取り付けられる。また、各取り外し用ねじ３５の長さ寸法は、設置面対向部３７と設置面３との間の距離よりも長い寸法となっている。また、各取り外し用ねじ３５は、先端部にクッション材４３を取り付けた傷付け防止用ねじとされている。装着部材３３は、各取り外し用ねじ穴３６に螺合された取り外し用ねじ３５が設置面３に当接しながら回されることにより、設置面３から離れる方向へ変位される。なお、取り外し用ねじ３５には、回り止めナット４２が螺合されている。
【００４２】
次に、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた手乾燥機２を設置面３から取り外す作業について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、手乾燥機本体５を固定部材３１から取り外す（手乾燥機本体取り外し工程）。
【００４３】
この後、側壁部１１の外周面に装着部３８を当接させるとともに側壁部１１の内周面に当て板４１を当接させ、装着部３８、側壁部１１及び当て板４１をクランプ装置３４でまとめて把持する。これにより、各装着部材３３が固定部材３１に取り付けられる（装着部材取付工程）。
【００４４】
この後、各取り外し用ねじ穴３６に取り外し用ねじ３５を螺合させる。このとき、取り外し用ねじ３５には、回り止めナット４２を螺合しておく（ねじ取付工程）。
【００４５】
この後、各取り外し用ねじ３５を回しながら各取り外し用ねじ３５を設置面３に近づく方向へ移動させ、各取り外し用ねじ３５の先端部を設置面３に当接させる（ねじ当接工程）。
【００４６】
この後、各取り外し用ねじ３５をさらに回して増し締めを行う。このとき、各取り外し用ねじ３５のそれぞれを順次少しずつ回しながら、各取り外し用ねじ３５のそれぞれについて均等に増し締めを行う。これにより、各装着部材３３が固定部材３１とともに設置面３から離れる方向へ変位される。このとき、両面粘着テープ４は、固定部材６に引っ張られて設置面３から次第に剥がれていく。この後、各装着部材３３の変位量が所定量（例えば、１５ｍｍ）に達したところで、各取り外し用ねじ３５の増し締めを停止する。この後、回り止めナット４２を設置面対向部３７に対して締め付ける。これにより、固定部材３１は、設置面３から所定量だけ離れた位置に保持される（変位工程）。
【００４７】
この後、両面粘着テープ４が設置面３からすべて剥がれたところで、固定部材３１が設置面３から取り外される。
【００４８】
この後、設置面３に僅かに残った両面粘着テープ４の粘着材を取り除くことにより（粘着材除去工程）、手乾燥機２を設置面３から取り外す作業が完了する。
【００４９】
このような取り外し装置３２では、装着部材３３がクランプ装置３４により固定部材３１に取り付けられ、装着部材３３の取り外し用ねじ穴３６に螺合された取り外し用ねじ３５が設置面３に当接しながら回されることにより、設置面３から離れる方向へ装着部材３３が変位されるようになっているので、設置面３から離れる方向への力を固定部材３１に安定的に与えることができ、固定部材３１を両面粘着テープ４とともに設置面３から容易に剥がすことができる。また、固定部材３１が設置面３から離れた状態を保つこともできるので、設置面３から剥がれにくい両面粘着テープ４であっても、設置面３から両面粘着テープ４を剥がす方向への力を両面粘着テープ４が剥がれるまで固定部材３１に加え続けることができ、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離をより確実にすることができる。
【００５０】
また、クランプ装置３４は、装着部材３３及び固定部材３１をまとめて把持することにより、装着部材３３を固定部材３１に取り付けるようになっているので、装着部材３３を固定部材３１に容易に取り付けることができる。
【００５１】
また、このような固定部材の取り外し方法では、固定部材３１に装着部材３３を取り付けた後、各取り外し用ねじ３５の先端部を設置面３に当接させながら各取り外し用ねじ３５を回すことにより、設置面３から離れる方向へ装着部材３３を変位させるので、固定部材３１を両面粘着テープ４とともに設置面３から容易に剥がすことができる。また、固定部材３１が設置面３から離れた状態を保つこともできるので、設置面３から剥がれにくい両面粘着テープ４であっても、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離をより確実にすることができる。
【００５２】
なお、上記の例では、装着部材３３を固定部材３１に取り付けた後に、各取り外し用ねじ穴３６に取り外し用ねじ３５を螺合するようになっているが、装着部材３３の各取り外し用ねじ穴３６に取り外し用ねじ３５を螺合した後に、装着部材３３を固定部材３１に取り付けてもよい。
【００５３】
また、上記の例では、装着部材３３がクランプ装置３４によって固定部材３１に取り付けられるようになっているが、装着部材３３の固定部材３１に対する取り付けのために本体取付用ねじ穴１５を利用してもよい。この場合、貫通穴が装着部材３３に設けられ、貫通穴を通された固定用ねじが本体取付用ねじ穴１５に螺合されることにより、装着部材３３が固定部材３１に取り付けられる。
【００５４】
実施の形態４．
図８は、この発明の実施の形態４による固定部材の取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。また、図９は、図８の固定部材及び装着部材を示す一部破断分解斜視図である。図において、固定部材５１の底板部７には、貼付面９側と反対側（即ち、本体取付部８が底板部７から突出する方向）へ盛り上がる複数（この例では、４つ）の凸部５２が設けられている。各凸部５２には、凸部５２の高さ方向に沿った固定用ねじ穴５３がそれぞれ設けられている。なお、この例では、固定用ねじ穴５３は底板部７を貫通しない非貫通ねじ穴とされている。
【００５５】
また、この例では、底板部７の周方向についての各固定用ねじ穴５３の間隔が等間隔となっている。さらに、各固定用ねじ穴５３と底板部７の中心との間の距離は、底板部７の半径のほぼ１／２の距離となっている。固定部材５１の他の構成は実施の形態１の固定部材６と同様である。
【００５６】
取り外し装置５４は、金属製の装着部材５５と、装着部材５５を固定部材５１に取り付ける複数（この例では、４つ）の固定用ねじ（保持装置）５６と、装着部材５５に取り付けられる複数（この例では、２つ）の取り外し用ねじ５７とを有している。
【００５７】
装着部材５５は、側壁部１１の内側に配置される装着部材本体５８と、装着部材本体５８から側壁部１１を避けて側壁部１１の外側へ突出する一対の設置面対向部５９とを有している。
【００５８】
装着部材本体５８は、円板状の装着底板部６０と、装着底板部６０の周縁部に設けられた環状の装着縦板部６１とを有している。装着部材本体５８の外径は、側壁部１１の内径よりも小さくなっている。
【００５９】
装着底板部６０には、複数（この例では、４つ）の固定用貫通穴６２が固定用ねじ穴５３の位置に合わせて設けられている。装着部材５５は、固定用貫通穴６２に通された固定用ねじ５６が固定用ねじ穴５３に螺合されることにより、固定部材５１に取り付けられる。
【００６０】
設置面対向部５９には、取り外し用ねじ穴６３が設けられている。取り外し用ねじ穴６３は、設置面対向部５９を貫通している。取り外し用ねじ５７は、取り外し用ねじ穴６３に螺合されることにより設置面対向部５９に取り付けられる。設置面対向部５９は、装着部材５５が固定部材５１に取り付けられている状態で側壁部１１の外側へ突出している。また、装着部材５５が固定部材５１に取り付けられている状態では、各取り外し用ねじ穴６３の軸線が設置面３に垂直になっており、各取り外し用ねじ穴６３の開口部が設置面３に対向している。
【００６１】
各取り外し用ねじ５７は、先端部にクッション材６５を取り付けた傷付け防止用ねじである。各取り外し用ねじ５７には、回り止めナット６４が螺合されている。他の構成は実施の形態３と同様である。
【００６２】
次に、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた手乾燥機２を設置面３から取り外す作業について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、手乾燥機本体５を固定部材５１から取り外す（手乾燥機本体取り外し工程）。
【００６３】
この後、各固定用貫通穴６２の位置を各固定用ねじ穴５３の位置に合わせて装着部材５５を各凸部５２上に載せる。これにより、各設置面対向部５９が側壁部１１の外側へ突出する位置に配置される。
【００６４】
この後、固定用貫通穴６２に通した固定用ねじ５６を固定用ねじ穴５３に螺合して締め付ける。これにより、装着部材５５が固定部材５１に固定される（装着部材取付工程）。
【００６５】
この後、各取り外し用ねじ穴６３に取り外し用ねじ５７を螺合させる。このとき、各取り外し用ねじ５７には、回り止めナット６４を螺合しておく（ねじ取付工程）。
【００６６】
この後、各取り外し用ねじ５７を回しながら各取り外し用ねじ５７を設置面３に近づく方向へ移動させ、各取り外し用ねじ５７の先端部を設置面３に当接させる（ねじ当接工程）。
【００６７】
この後、実施の形態３と同様にして変位工程及び粘着材除去工程を経ることにより、手乾燥機２を設置面３から取り外す作業が完了する。
【００６８】
このような取り外し装置５４では、装着部材５５が固定用ねじ５６によって固定部材５１に固定されるので、装着部材５５を固定部材５１に容易に取り付けることができる。
【００６９】
実施の形態５．
図１０は、この発明の実施の形態５による取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。また、図１１は、図１０の固定部材及び装着部材を示す一部破断分解斜視図である。図において、固定部材７１の底板部７には、複数（この例では、４つ）の取り外し用貫通穴７２が設けられている。各取り外し用貫通穴７２は、底板部７の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。この例では、底板部７の周方向についての各取り外し用貫通穴７２の間隔が等間隔となっている。また、各取り外し用貫通穴７２と底板部７の中心との間の距離は、底板部７の半径のほぼ１／２の距離となっている。固定部材７１の他の構成は実施の形態１の固定部材６と同様である。
【００７０】
取り外し装置７３は、金属製の装着部材７４と、装着部材７４を固定部材７１に取り付ける複数（この例では、４つ）の固定用ねじ（保持装置）７５と、装着部材７４に取り付けられる複数（この例では、４つ）の取り外し用ねじ７６とを有している。
【００７１】
装着部材７４は、側壁部１１の内側に配置された状態で固定部材７１に取り付けられる。また、装着部材７４は、円板状の装着底板部７７と、装着底板部７７の周縁部に設けられた環状の装着縦板部７８とを有している。装着部材７４の外径は、側壁部１１の内径よりも小さくなっている。
【００７２】
装着底板部７７には、複数（この例では、４つ）の取り外し用ねじ穴７９が取り外し用貫通穴７２の位置に合わせて設けられている。装着部材７４が固定部材７１に取り付けられている状態では、各取り外し用ねじ穴７９の位置と取り外し用貫通穴７２の位置とが底板部７の周方向について同位置となり、各取り外し用ねじ穴７９の開口部が取り外し用貫通穴７２及び貫通穴１４を通して設置面３に対向する。
【００７３】
取り外し用ねじ７６は、取り外し用ねじ穴７９に螺合されることにより装着部材７４に取り付けられる。また、取り外し用ねじ７６は、回されることにより取り外し用貫通穴７２を通って貼付面９から突出可能になっている。各取り外し用ねじ７６は、先端部にクッション材８２を取り付けた傷付け防止用ねじである。各取り外し用ねじ７６には、回り止めナット８１が螺合されている。
【００７４】
装着縦板部７８には、装着縦板部７８を貫通する複数（この例では、４つ）の固定用ねじ穴８０が設けられている。固定用ねじ７５は、固定用ねじ穴８０に螺合されている。装着部材７４は、側壁部１１の内周面に各固定用ねじ７５を突っ張らせることにより固定部材７１に固定される。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００７５】
次に、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた手乾燥機２を設置面３から取り外す作業について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、手乾燥機本体５を固定部材７１から取り外す（手乾燥機本体取り外し工程）。
【００７６】
この後、各取り外し用ねじ穴７９を取り外し用貫通穴７２の位置に合わせて装着部材７４を側壁部１１の内側に配置する。この後、固定用ねじ穴８０に螺合された各固定用ねじ７５を回して各固定用ねじ７５を側壁部１１の内周面に突っ張らせる。これにより、装着部材７４が固定部材７１に固定される（装着部材取付工程）。
【００７７】
この後、各取り外し用ねじ穴７９に取り外し用ねじ７６を螺合させる。このとき、各取り外し用ねじ７６には、回り止めナット８１を螺合しておく（ねじ取付工程）。
【００７８】
この後、各取り外し用ねじ７６を回しながら各取り外し用ねじ７６を設置面３に近づく方向へ移動させ、各取り外し用ねじ７６の先端部を設置面３に当接させる（ねじ当接工程）。
【００７９】
この後、実施の形態３と同様にして変位工程及び粘着材除去工程を経ることにより、手乾燥機２を設置面３から取り外す作業が完了する。
【００８０】
このように、装着部材７４に螺合された複数の固定用ねじ７５を側壁部１１の内周面に突っ張らせて装着部材７４を固定部材７１に取り付けるようにしても、装着部材７４を固定部材７１に容易に取り付けることができる。
【００８１】
なお、上記の例では、装着部材７４を固定部材７１に取り付けた後に、各取り外し用ねじ穴７９に取り外し用ねじ７６を螺合するようになっているが、装着部材７４の各取り外し用ねじ穴７９に取り外し用ねじ７６を螺合した後に、装着部材７４を固定部材７１に取り付けてもよい。
【００８２】
実施の形態６．
図１２は、この発明の実施の形態６による取り外し装置が固定部材に取り付けられている状態を示す断面図である。また、図１３は、図１２の固定部材及び取り外し装置を示す上面図である。図において、固定部材９１の側壁部１１には、底板部７に沿った方向について互いに対向する一対の固定用貫通穴９２が設けられている。各固定用貫通穴９２は、底板部７に沿った長穴とされている。また、固定部材９１には、底板部７を貫通する穴は設けられていない。固定部材９１の他の構成は実施の形態１の固定部材６と同様である。
【００８３】
取り外し装置９３は、金属製の装着部材９４と、装着部材９４に取り付けられる複数（この例では、２つ）の取り外し用ねじ９５とを有している。
【００８４】
装着部材９４は、各固定用貫通穴９２に通される長板とされている。装着部材９４は、各固定用貫通穴９２に通されることにより設置面３に沿って固定部材９１に取り付けられる。装着部材９４の両端部は、装着部材９４が固定部材９１に取り付けられている状態で側壁部１１の外側へ突出する設置面対向部とされている。
【００８５】
装着部材９４の各設置面対向部には、装着部材９４を貫通する取り外し用ねじ穴９６が設けられている。各取り外し用ねじ穴９６の開口部は、装着部材９４が固定部材９１に取り付けられている状態で設置面３に対向する。
【００８６】
取り外し用ねじ９５は、取り外し用ねじ穴９６に螺合されることにより装着部材９４に取り付けられる。また、取り外し用ねじ９５は、先端部にクッション材９８を取り付けた傷付け防止用ねじである。各取り外し用ねじ９５には、回り止めナット９７が螺合されている。他の構成は実施の形態３と同様である。
【００８７】
次に、設置面３に両面粘着テープ４を介して貼られた手乾燥機２を設置面３から取り外す作業について説明する。まず、実施の形態１と同様にして、手乾燥機本体５を固定部材９１から取り外す（手乾燥機本体取り外し工程）。
【００８８】
この後、装着部材９４を一方及び他方の固定用貫通穴９２の順に通す。これにより、装着部材９４が固定部材９１に取り付けられる。このとき、各取り外し用ねじ穴９６の開口部は設置面３に対向する（装着部材取付工程）。
【００８９】
この後、各取り外し用ねじ穴９６に取り外し用ねじ９５を螺合させる。このとき、各取り外し用ねじ９５には、回り止めナット９７を螺合しておく（ねじ取付工程）。
【００９０】
この後、各取り外し用ねじ９５を回しながら各取り外し用ねじ９５を設置面３に近づく方向へ移動させ、各取り外し用ねじ９５の先端部を設置面３に当接させる（ねじ当接工程）。
【００９１】
この後、実施の形態３と同様にして変位工程及び粘着材除去工程を経ることにより、手乾燥機２を設置面３から取り外す作業が完了する。
【００９２】
このような取り外し装置９３では、装着部材９４が設置面３に沿って固定部材９１に通されるので、装着部材９４を固定部材９１に容易に取り付けることができる。
【００９３】
なお、上記の例では、固定部材９１の側壁部１１に固定用貫通穴９２があらかじめ設けられているが、装着部材９４を側壁部１１に通すことができるようになっていれば、固定用貫通穴９２が側壁部１１になくてもよい。例えば、厚さを極端に薄くした薄肉部を側壁部１１の一部のみに設けておき、薄肉部を破ることにより装着部材９４を固定部材９１に通すようにしてもよい。
【００９４】
実施の形態７．
なお、各上記実施の形態では、各取り外し用ねじの増し締めを停止した後（即ち、変位工程後）は、両面粘着テープ４が設置面３から剥がれるまで放置されるが、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、設置面３からの両面粘着テープ４の剥離を促進させる液体（剥離液）を両面粘着テープ４に加えてもよい（液体注入工程）。
【００９５】
このように、設置面３から離れる方向への力が両面粘着テープ４に加えられている状態で、両面粘着テープ４の剥離を促進させる液体を加えることにより、両面粘着テープ４を設置面３から剥がれやすくすることができる。
【００９６】
なお、剥離液としては、例えば、水道水、イオン交換水、蒸留水、界面活性剤を添加した水溶液、苛性ソーダや水酸化カルシウム等のアルカリ性の水溶液、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の無機イオンを含んだ水溶液等が挙げられる。特に、両面粘着テープ４への浸透性が良く粘着材を溶解させにくいアルカリ性の水溶液を剥離液として用いるのが望ましい。
【００９７】
また、有機溶剤は粘着材を溶解させて土台１の設置面３を汚す可能性があるが、許容される範囲内の量の有機溶剤であれば、上記の水溶液に有機溶剤を加えた液体を剥離液として用いてもよい。水溶液に添加する有機溶剤としては、例えばエステル化合物やケトン類、アルコール類等が挙げられる。
【００９８】
実施の形態８．
また、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、設置面３を暖めてもよい。このとき、設置面３の温度は、設置面３の意匠性が保たれる温度で、かつ両面粘着テープ４の設置面３への溶着が回避される温度の範囲内とされる（加熱工程）。
【００９９】
このように、設置面３から離れる方向への力が両面粘着テープ４に加えられている状態で設置面３を暖めることにより、両面粘着テープ４を設置面３から剥がれやすくすることができる。
【０１００】
なお、上記の例では、変位工程後に設置面３のみを暖めることとされているが、固定部材を冷やしながら設置面３を暖めるようにしてもよい。このようにすれば、両面粘着テープ４が設置面３から剥がれやすくなることに加えて両面粘着テープ４が固定部材から剥がれにくくなり、両面粘着テープ４は設置面３から優先的に剥がれることとなる。従って、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離をさらに確実にすることができる。
【０１０１】
また、変位工程後、設置面３の加熱と、両面粘着テープ４への剥離液の注入とを併用してもよい。即ち、変位工程後、加熱工程及び液体注入工程の両方を行ってもよい。
【０１０２】
なお、各上記実施の形態では、固定部材の材料がＡＢＳ樹脂とされているが、これに限定されず、設置面３から離れる方向への力に耐えることができる程度の所定の剛性を持つ材料であればよい。例えば、ＡＢＳ樹脂以外の樹脂、金属、セラミックス及び木等であってもよい。また、無機フィラーが混合された樹脂成型体を固定部材としてもよい。
【０１０３】
具体的には、ＡＢＳ樹脂の他に、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂等）、ポリスチレン系樹脂（例えば、ＡＳ樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリ１，４−シクロヘキシルジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）樹脂等）、ポリアミド樹脂（例えば、６−ナイロン樹脂や６，６−ナイロン樹脂等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリスルホン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリケトン樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）樹脂、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、フッ素（Ｆ）樹脂、液晶ポリマー樹脂（例えば、液晶ポリエステル樹脂等）が固定部材の材料として挙げられる。また、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系又はフッ素系等の熱可塑性エラストマあるいはこれらの共重合体樹脂や変性樹脂等を固定部材の材料として用いてもよい。
【０１０４】
また、上記の樹脂に、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、窒化アルミニウム、ほう酸アルミウイスカ、窒化ホウ素、結晶性シリカ、非品性シリカ、アンチモン酸化物、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、チタン酸ジルコニウム、チタン酸亜鉛、二酸化チタン、ガラス繊維及び炭素繊維等のフィラーを１種類以上混合したものを固定部材の材料として用いてもよい。
【０１０５】
さらに、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等を固定部材の材料として用いてもよい。また、これらに塗装を行ってもよい。
【０１０６】
さらにまた、桐、ヒノキ、ナラ、タモ、アルダー、ウォールナット、チーク、メープル、マツ、スギ、ラワン等を固定部材の材料として用いてもよい。ケナフ等の非木質繊維からなる複合板を加工して固定部材を作製してもよい。
【０１０７】
また、シリカ、マグナシア、アルミナ、ムライト、ジルコニア、炭化ケイ素、コージエライト等の単一あるいは複合の各種セラミックスを固定部材の材料として用いてもよい。その他、抄造セメント、押し出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（ガラス繊維強化コンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、ケイ酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料やガラス等のセラミックスを固定部材の材料としてもよいし、土器、陶器、磁器、石器、琺瑯等を固定部材に用いてもよい。
【０１０８】
また、各上記実施の形態では、固定部材の貼付面９に対して特別な表面処理は行われていないが、設置面３よりも両面粘着テープ４が剥がれにくくなるような表面処理を貼付面９に行っておいてもよい。このようにすれば、両面粘着テープ４の貼付面９からの剥離の防止を図ることができ、設置面３から両面粘着テープ４をさらに確実に剥がすことができる。
【０１０９】
貼付面９の表面処理としては、例えば、ブラスト処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、加熱処理、シランカップリング処理、酸化処理、紫外線処理及びオゾン処理等が挙げられる。
【０１１０】
また、各上記実施の形態では、アクリルフォーム両面粘着テープが両面粘着テープ４として用いられているが、これに限らず、設置面３に固定部材を安定的に保持するものであればよい。例えば、アクリル系の他に、ゴム系（スチレン・ブタジエン系等）、シリコーン系又はポリウレタン系等の材料を基材に用いた粘着テープを両面粘着テープ４としてもよい。長期間安定して固定部材を保持する耐久性の観点から、特に、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ウレタンフォーム、エチレン酢酸ビニル共重合体フォーム及びアクリルフォームのいずれかを基材に用いた粘着テープを両面粘着テープ４として用いるのが望ましい。
【０１１１】
また、各上記実施の形態では、先端部にクッション材を取り付けた傷付け防止用ねじが取り外し用ねじとして用いられているが、クッション材のない通常のねじを取り外し用ねじとして用いてもよい。この場合、設置面３に傷が付くことを防止するために、ねじ当接工程において、取り外し用ねじの先端部と設置面３との間に保護板を挟んでもよい。保護板としては、例えばステンレス板や鉄板等の金属板が用いられる。
【０１１２】
なお、土台１としては、人造大理石板の他に、例えば天然大理石板やガラス板、鏡面に仕上げられた金属板、塗装が行われた板等が対象となる。
【０１１３】
次に、それぞれ異なる条件で固定部材を設置面３から取り外す実験を行った。実施例１〜６と、実施例１〜６と比較するための比較例１〜３とについて説明する。
【０１１４】
実施例１．
実施例１では、実施の形態１の固定部材６を用いた。また、固定部材６の底板部７の直径を１００ｍｍ、側壁部１１の高さを２２ｍｍ、底板部７及び側壁部１１のそれぞれの厚さを２．５ｍｍとした。さらに、固定部材６の材料はＡＢＳ樹脂とし、クッション材１９の材料はシリコーンゴムとした。土台１は、人造大理石板とした。また、両面粘着テープ４は、通常時の厚さが０．８ｍｍのアクリルフォーム両面粘着テープとした。
【０１１５】
また、実施例１では、実施の形態１による方法で固定部材６を設置面３から取り外した。この場合、変位工程では、固定部材６が設置面３から１５ｍｍだけ離れた位置に達したところで、各取り外し用ねじ１７の増し締めを停止した。この結果、取り外し作業に要した時間は約４０分であった。
【０１１６】
実施例２．
実施例２では、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、ドライヤで土台１を暖める加熱工程を行った。他の条件は実施例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約３０分であった。
【０１１７】
実施例３．
実施例３では、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、アルカリ性の水溶液を両面粘着テープ４に加える液体注入工程を行った。他の条件は実施例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約３５分であった。
【０１１８】
実施例４．
実施例４では、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、エタノールを含む水溶液を両面粘着テープ４に加える液体注入工程を行った。他の条件は実施例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約２５分であった。
【０１１９】
実施例５．
実施例５では、変位工程後、両面粘着テープ４の設置面３からの剥離が完了するまでの間に、アルカリ性の水溶液を両面粘着テープ４に加える液体注入工程と、ドライヤで土台１を暖める加熱工程とを行った。他の条件は実施例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約３０分であった。
【０１２０】
実施例６．
実施例６では、実施の形態３の固定部材３１を用いた。また、固定部材３１の底板部７の直径を１００ｍｍ、側壁部１１の高さを２０ｍｍ、底板部７及び側壁部１１のそれぞれの厚さを２．５ｍｍとした。さらに、固定部材３１の材料はＡＢＳ樹脂とし、クッション材４３の材料はシリコーンゴムとした。土台１は、人造大理石板とした。また、両面粘着テープ４は、通常時の厚さが０．８ｍｍのアクリルフォーム両面粘着テープとした。
【０１２１】
また、実施例６では、実施の形態３による方法で固定部材３１を設置面３から取り外した。この場合、変位工程では、固定部材３１が設置面３から１５ｍｍだけ離れた位置に達したところで、各取り外し用ねじ３５の増し締めを停止した。この結果、取り外し作業に要した時間は約４０分であった。
【０１２２】
比較例１．
比較例１では、実施の形態３の固定部材３１を用いた。また、固定部材３１の底板部７の直径を１００ｍｍ、側壁部１１の高さを２０ｍｍ、底板部７及び側壁部１１のそれぞれの厚さを２．５ｍｍとした。さらに、固定部材３１の材料はＡＢＳ樹脂とした。土台１は、人造大理石の板とした。また、両面粘着テープ４は、通常時の厚さが０．８ｍｍのアクリルフォーム両面粘着テープとした。
【０１２３】
また、比較例では、固定部材３１と設置面３との間にステンレス製のバールを差し込んで、固定部材３１を設置面３から取り外す作業を行った。この結果、取り外し作業に要した時間は３時間に及び、土台１の設置面３にも多数の傷が生じた。しかも、両面粘着テープ４の粘着材が設置面３に残り、アセトンで設置面３を洗浄したが、粘着材をすべて除去することができず、設置面３の意匠性の低下が大きくなった。
【０１２４】
比較例２．
比較例２では、ヒータで土台１を加熱しながら、固定部材３１と設置面３との間にステンレス製のスクレーパを差し込んで、固定部材３１を設置面３から取り外す作業を行った。他の条件は比較例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約９０分であった。また、土台１の設置面３にも目視で確認できる傷が生じた。さらに、両面粘着テープ４の粘着材が設置面３に残り、アセトンで設置面３を洗浄したが、粘着材をすべて除去することができず、設置面３の意匠性の低下が大きくなった。
【０１２５】
比較例３．
比較例３では、固定部材３１と設置面３との間にアセトンを流し込んで両面粘着テープ４がアセトンを吸い込んだ後に、固定部材３１と設置面３との間にステンレス製のスクレーパを差し込んで、固定部材３１を設置面３から取り外す作業を行った。他の条件は比較例１と同様である。この結果、取り外し作業に要した時間は約３０分であった。しかし、土台１の設置面３には目視で確認できる傷が生じた。また、アセトンによって溶けた粘着材が設置面３に広がって付着してしまい、これらをアセトンで除去するのに２時間をさらに要した。
【０１２６】
上記の結果より、実施例１〜６と比較例１〜３とを比較すると、実施例１〜６の取り外し作業が比較例１〜３の取り外し作業よりも容易であることが分かり、しかも固定部材を取り外した後の設置面３の意匠性が実施例１〜６のほうが比較例１〜３よりも保たれることが分かる。
【符号の説明】
【０１２７】
２  手乾燥機、３  設置面、４  両面粘着テープ、５  手乾燥機本体、６，２１，３１，５１，７１  固定部材（手乾燥機用固定部材）、７  底板部（基部）、８  本体取付部、９  貼付面、１３，３６，６３，７９  取り外し用ねじ穴、１７，３５，５７，７６，９５  取り外し用ねじ、２２  凸部、３２，５４，７３  取り外し装置、３３，５５，７４，９４  装着部材、３４  クランプ装置（保持装置）、５６，７５  固定用ねじ（保持装置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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