(57)【要約】【課題】可撓性を有し、かつ、強度の強い電線保護管を提供する。【解決手段】複数の単位チューブ２０を連結して構成され、その内部に電線７０が挿通される電線保護管１０の各単位チューブ２０は、電線７０が挿通される電線挿通孔３１を有した筒部３０と、筒部３０に連なり、曲面状の外周面４２を有する曲面部４０と、曲面部４０とは反対側にて筒部３０に連なり、隣接する単位チューブ２０の曲面部４０と嵌り合ってその曲面部４０の外周面４２に対して摺動する凹状面部５０と、を有し、曲面部４０は、筒部３０の電線挿通孔３１に連なる撓み許容孔４１を有し、この撓み許容孔４１は、上下方向の長径孔部４５の径に対して幅方向の短径孔部４４の径の方が短くなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単位チューブを連結して構成され、その内部に電線が挿通される電線保護管であって、
前記各単位チューブは、
前記電線が挿通される電線挿通孔を有した筒部と、
前記筒部に連なり、曲面状の外周面を有する曲面部と、
前記曲面部とは反対側にて前記筒部に連なり、隣接する単位チューブの前記曲面部と嵌り合ってその曲面部の前記外周面に対して摺動する凹状面部と、を備え、
前記曲面部は、
前記筒部の電線挿通孔に連なり前記筒部とは反対側の端部側の径が大きくなる撓み許容孔を有し、この撓み許容孔の径は、長径孔部とこの長径孔部よりも短い径の短径孔部とを有することを特徴とする電線保護管。
【請求項２】
前記長径孔部と前記短径孔部とは互いに直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電線保護管。
【請求項３】
前記短径孔部の径は、これに連なる前記筒部の電線挿通孔の径と等しいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電線保護管。
【請求項４】
前記凹状面部の外周面のうち、前記長径孔部の径方向には、目印凸部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線保護管。
【請求項５】
前記曲面部は、
前記長径孔部の径方向に設けられる摺動曲面部と、前記短径孔部の径方向に設けられ、前記摺動曲面部の径よりも短い径の短径曲面部と、を有するとともに、
前記凹状面部は、
前記長径孔部の径方向に設けられ前記摺動曲面部に摺動する摺動凹状面部と、前記短径孔部の径方向に設けられ、摺動凹状面部よりも径の短い短径凹状面部と、を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電線保護管。
【請求項６】
前記各単位チューブにおける前記筒部の電線挿通孔及び前記撓み許容孔の短径孔部は、前記電線の外周が密着した状態で挿通されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電線保護管。
【請求項７】
前記筒部の外周面には放熱リブが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電線保護管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線保護管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を保護するものとしてはコルゲートチューブが知られている。このコルゲートチューブに電線が挿通されることで、外部の衝撃等から電線を保護するようになっている。また、コルゲートチューブは、可撓性を有しており、配置する場所に応じて湾曲させることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コルゲートチューブは、上記したように可撓性を有するため、薄肉の合成樹脂で形成されている。そのため、外部からの強い衝撃に対しては十分な強度を有しているとはいい難かった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、可撓性を有し、かつ、強度の強い電線保護管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の単位チューブを連結して構成され、その内部に電線が挿通される電線保護管であって、前記各単位チューブは、前記電線が挿通される電線挿通孔を有した筒部と、前記筒部に連なり、曲面状の外周面を有する曲面部と、前記曲面部とは反対側にて前記筒部に連なり、隣接する単位チューブの前記曲面部と嵌り合ってその曲面部の前記外周面に対して摺動する凹状面部と、を備え、前記曲面部は、前記筒部の電線挿通孔に連なり前記筒部とは反対側の端部側の径が大きくなる撓み許容孔を有し、この撓み許容孔の径は、長径孔部とこの長径孔部よりも短い径の短径孔部とを有するところに特徴を有する（手段１）。
手段１の構成によれば、電線保護管に電線が挿通されることにより、電線を外部からの強い衝撃等から保護できる。また、複数の単位チューブは、単位チューブの曲面部とこれと隣接する単位チューブの凹状面部とが嵌り合ってその曲面部の前記外周面に対して摺動するから、これらの単位チューブが連結されて構成された電線保護管は、使用する場所に応じた形状に曲げることができる。即ち、可撓性を有し、かつ、強度の強い電線保護管とすることができる。
また、電線挿通孔に連なり前記筒部とは反対側の端部側の径が大きくなる撓み許容孔を有するため、屈曲させる際の電線の遊びができ、連結部分の屈曲が容易になるだけでなく、屈曲の際に内部の電線を傷つけずに済む。
さらに、この撓み許容孔の径は、長径孔部と短径孔部とを有するから、例えば、端部側の径の全体について長径孔部とする場合と比較して、撓み許容孔内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
【０００７】
手段１の構成において、前記長径孔部と前記短径孔部とは互いに直交する方向に形成されているようにしてもよい（手段２）。
撓み許容孔の長径孔部の空間で電線保護管を一方向（一平面方向）に曲げる際には、これと直交する方向の撓み許容孔の空間については曲げには用いられない。そこで、手段２の構成よれば、曲げに用いなくてもよい直交する方向については撓み許容孔の空間の少ない短径孔部とすることで、撓み許容孔内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
【０００８】
手段１又は手段２の構成において、前記短径孔部の径は、これに連なる前記筒部の電線挿通孔の径と等しいようにしてもよい（手段３）。
これにより、より短径孔部の部分について、撓み許容孔内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
【０００９】
手段１ないし手段３のいずれかの構成において、前記凹状面部の外周面のうち、前記長径孔部の径方向には、目印凸部が設けられているようにしてもよい（手段４）。
目印凸部により電線保護管の屈曲させることができる方向を容易に視認することができる。
【００１０】
手段１ないし手段４のいずれかの構成において、前記曲面部は、前記長径孔部の径方向に設けられる摺動曲面部と、前記短径孔部の径方向に設けられ、前記摺動曲面部の径よりも短い径の短径曲面部と、を有するとともに、前記凹状面部は、前記長径孔部の径方向に設けられ前記摺動曲面部に摺動する摺動凹状面部と、前記短径孔部の径方向に設けられ、摺動凹状面部よりも径の短い短径凹状面部と、を有するようにしてもよい（手段５）。
曲面部に摺動曲面部よりも短い径の短径曲面部を設けることで、曲面部の全体を摺動曲面部の径とする場合よりも、曲面部を小型化できるとともに、凹状面部についても摺動凹状面部よりも径の短い短径凹状面部を設けることで、単位チューブの小型化や軽量化を図ることができ、これにより、電線保護管としても小型化や軽量化が可能になる。
【００１１】
手段１ないし手段５のいずれかの構成において、前記各単位チューブにおける前記筒部の電線挿通孔及び前記撓み許容孔の短径孔部は、前記電線の外周が密着した状態で挿通されるようにしてもよい（手段６）。
手段６の構成によれば、各単位チューブの筒部の電線挿通孔及び撓み許容孔の短径孔部に電線の外周が密着した状態で挿通されることにより、筒部については、熱伝導性の悪い空気層を介さず、電線から生じた熱を筒部を介して外部に放散することができる。また、撓み許容孔については、短径孔部に電線の外周が密着した状態で挿通されるから、短径孔部と電線との間には、熱伝導性の悪い空気層を介さず、電線から生じた熱を外部に放散することができる。
【００１２】
手段１ないし手段６のいずれかの構成において、前記筒部の外周面には放熱リブが設けられているようにしてもよい（手段７）。
手段７の構成によれば、外気との接触面積を大きくすることができるから、より放熱性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、可撓性を有し、かつ、強度の強い電線保護管とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る電線保護管を表す図
【図２】単位チューブの斜視図
【図３】単位チューブの側面図
【図４】分割チューブの斜視図
【図５】分割チューブを連結する様子を表す図
【図６】一対の連結分割チューブの図
【図７】連結分割チューブに電線を挿通した図
【図８】二個の分割チューブの嵌め合わせる様子を表す図
【図９】二個の分割チューブの溶着を説明する図
【図１０】電線が挿通された状態の電線保護管の断面図
【図１１】電線保護管を曲げた際の内部の様子を表す図
【図１２】図１１とは反対側に電線保護管を曲げた際の内部の様子を表す図
【図１３】実施形態２の単位チューブを表す斜視図
【図１４】分割チューブの斜視図
【図１５】電線が挿通された状態の電線保護管の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１について図１〜図１２を参照して説明する。
本実施形態における電線保護管１０は、図１に示すように、複数の単位チューブ２０を連結して構成され、その内部に電線７０が挿通されるものである。この電線７０が挿通された電線保護管１０は、例えば、電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索される。以下では、図３の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１６】
単位チューブ２０は、図２に示すように、軸方向（挿通される電線７０の軸方向。後述する筒部３０の軸方向と同じ）の中央部の電線保持部３５と、軸方向の一端側の曲面部４０と、曲面部４０とは反対側の凹状の内周面を有する凹状面部５０と、からなる。
【００１７】
電線保持部３５は、円筒形状の筒部３０と、筒部３０の外周に設けれる放熱リブ６０と、を有する。
筒部３０は、図４に示すように、円形状の内周面を形成する電線挿通孔３１を有する。電線挿通孔３１は、挿通される電線７０の外形とほぼ同一であって、電線７０が挿通された際には、電線７０の外周が筒部３０の内周面３０Ａにほぼ密着する。
【００１８】
なお、本実施形態では、電線７０には、内側から芯線７１、内皮７２（絶縁被覆）、編組線７３（シールド層）の順に形成（積層）されたいわゆるシールド電線が用いられている。よって、編組線７３が筒部３０の内周面３０Ａにほぼ密着する。なお、電線には、シールド電線であって、編組線７３（シールド層）の周囲に、更に外皮（絶縁被覆）が形成されているものを用いてもよい。また、シールド電線以外も用いることができ、芯線７１（単芯線やより線）のみの裸線や、芯線７１を絶縁被覆で覆う被覆電線も可能である。
【００１９】
放熱リブ６０は、筒部３０の軸方向に所定の間隔を挟んで３個（複数個）並んで設けられている。各放熱リブ６０は、一定の高さで筒部３０の全周に亘って環状に形成されており、各放熱リブ６０の厚みは、筒部３０の厚みとほぼ同じである。各放熱リブ６０の高さは、放熱リブ６０の外径（環状の放熱リブ６０の中心からの径）が凹状面部５０のうち（最大となる）端部側の部分の外径にほぼ等しくなっている。
【００２０】
曲面部４０は、筒部３０の外周に連なる球形の外周面４２を有する。曲面部４０の内部には、筒部３０の電線挿通孔３１に連なる撓み許容孔４１が形成されている。
【００２１】
撓み許容孔４１は、電線７０の上下方向への撓み変形を可能にするための上下方向に長い楕円形状の電線挿通孔である。
具体的には、この撓み許容孔４１は、筒部３０側の端部が電線挿通孔３１と同じ大きさの円形状であって電線挿通孔３１に連なっており、そこから他端側（単位チューブ２０の前端部側）に向かうほど上下方向に広がる（撓み許容孔４１の上下方向の径が大きくなる）形状となっている。
【００２２】
これにより、撓み許容孔４１は、図２に示すように、幅方向について、電線挿通孔３１の径と同じ径で一定（電線挿通孔３１の幅方向の径と等しい）の短径孔部４４と、上下方向（短径孔部４４と直交する方向）について、他端側（単位チューブ２０の前端部側）に向かうほど径が大きくなる長径孔部４５と、を有する。
このうち、短径孔部４４の径は、電線７０の直径（断面の直径）にほぼ等しく構成されているため、電線７０が挿通されると、電線７０の外周の幅方向の端部が短径孔部４４に密着する一方、上下方向については長径孔部４５により電線７０が撓み変形可能な空間が残される。
【００２３】
凹状面部５０は、図４に示すように、フード状であって、曲面部４０とは反対側にて筒部３０に連なり、その凹状の内面が隣接する他の単位チューブ２０の曲面部４０と嵌り合ってその曲面部４０の外周面４２に対して摺動する（曲面部４０を軸受する）摺接面５１とされている。なお、凹状面部５０の厚みは、筒部３０の厚みとほぼ同じである。
【００２４】
凹状面部５０の外周面の上端部（即ち、凹状面部５０のうち長径孔部４５の径方向の上端部）には、電線保護管１０を曲げが可能である方向を視認するための円柱形状の目印凸部５２が上方に突出している。この目印凸部５２は、後述する１対の分割チューブ２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに半円柱形状で設けられており、嵌め合わせると円柱形状となる。なお、目印凸部５２を一方の分割チューブ２１Ａに円柱形状に設け、他方の分割チューブ２１Ｂに設けないようにしてもよい。
【００２５】
単位チューブ２０は、軸方向に沿った面で分割された二個の分割チューブ２１Ａ，２１Ｂからなり、これら対になる分割チューブ２１Ａ，２１Ｂは、目印凸部５２を除いて（分割チューブ２１Ｂの目印凸部５２は、凹状面部５０の下端部に形成）同一形状となっている。
【００２６】
また、分割チューブ２１Ａ，２１Ｂの凹状面部５０の外周面のうち、上端部及び下端部（分割端面２６（嵌め合わせる端面）の近傍）には、一対の分割チューブ２１Ａ，２１Ｂを溶着して単位チューブ２０とするための溶着凹部２３が軸方向に前後して２個形成されており、溶着凹部２３により薄肉となった分割端面２６が溶着される被溶着部２４となっている。
【００２７】
ここで、上記した単位チューブ２０（分割チューブ２１）の材質は、合成樹脂であって、例えば、PP（ポリプロピレン），PBT（ポリブチレンテレフタレート），PE（ポリエチレン），PET（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、熱硬化性樹脂等の他の合成樹脂を用いることも可能である。
そして、これら分割チューブ２１Ａ，２１Ｂは、それぞれ射出成形により各分割チューブ２１ごとに一体に成形される。
【００２８】
次に、電線保護管１０に電線７０を挿通する方法について説明する。
まず、図５に示すように、複数の分割チューブ２１Ａ（２１Ｂ）について、一方の分割チューブ２１Ａ（２１Ｂ）の凹状面部５０Ａに他方の分割チューブ２１の曲面部４０Ａを嵌め合わせる（分割端面２６同士が表に向くように嵌め合わせる）。そして、挿通させる電線７０の長さに応じて必要な長さだけ多数の分割チューブ２１の連結を繰り返し、図６に示すように、２列の連結分割チューブ２５Ａ，２５Ｂを形成する。
【００２９】
次に、この連結分割チューブ２５Ａ，２５Ｂは、電線挿通孔３１と撓み許容孔４１とが交互に形成された電線挿通部４３を有するから、図７に示すように、一方の連結分割チューブ２５Ａの電線挿通部４３に電線７０を配する。
そして、他方の連結分割チューブ２５Ｂを一方の連結分割チューブ２５Ａの上に、分割端面２６同士を合わせた状態で被せる（図８参照）。これにより、図９に示すように、曲面部４０Ａ，４０Ｂの被溶着部２４，２４が重ね合わされることになるから、この被溶着部２４，２４を超音波ホーンで挟んで溶着する。
【００３０】
このようにして形成された電線保護管１０は、凹状面部５０と曲面部４０とが軸受け構造のようになって摺動可能とされるとともに、内部に電線７０が挿通された状態でも、図１０に示すように、撓み許容孔４１の長径孔部４５側の空間が電線７０の逃げを許容する領域となり、図１１，図１２に示すように、電線保護管１０を上下方向（長径孔部４５の径方向）に撓ませても（屈曲させても）、電線７０を傷つけずに済む。したがって、配索する場所に応じて電線保護管１０を曲げる必要があるときには、曲げる方向を長径孔部４５の径方向とすれば、多様な曲げ方向に対応させることができる。
【００３１】
なお、電線保護管１０の形成方法については、上記した方法に限らず、電線７０の周りに、単位チューブ２０の対になる分割チューブ２１Ａ，２１Ｂを嵌め合わせてから、隣接する単位チューブ２０の対になる分割チューブ２１Ａ，２１Ｂを順次嵌め合わせるという作業を繰り返してもよい。また、電線７０を挿通させていない複数の単位チューブ２０を連結した電線保護管１０を形成した後に、電線７０を一方の端部の電線挿通孔３１（又は撓み許容孔４１）から挿通するようにしてもよい。
【００３２】
本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）電線保護管１０に電線が挿通されることにより、電線を外部からの強い衝撃等から保護できる。また、複数の単位チューブ２０は、単位チューブ２０の曲面部４０とこれと隣接する単位チューブ２０の凹状面部５０とが嵌り合ってその曲面部４０の外周面に対して摺動するから、これらの単位チューブ２０が連結されて構成された電線保護管１０は、使用する場所に応じた形状に曲げることができる。即ち、可撓性を有し、かつ、強度の強い電線保護管１０とすることができる。
また、電線挿通孔３１に連なり筒部３０とは反対側の端部側の径が大きくなる撓み許容孔４１を有するため、屈曲させる際の電線の遊びができ、連結部分の屈曲が容易になるだけでなく、屈曲の際に内部の電線を傷つけずに済む。
さらに、この撓み許容孔４１の径は、長径孔部４５とこの長径孔部４５よりも短い径の短径孔部４４とを有するから、例えば、端部側の径の全体について長径孔部４５とする場合と比較して、撓み許容孔４１内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
【００３３】
（２）撓み許容孔４１の長径孔部４５の空間で電線保護管１０を一方向（一平面方向）に曲げる際には、これと直交する方向の撓み許容孔４１の空間については曲げには用いられない。そこで、手段２の構成よれば、曲げに用いなくてもよい直交する方向については撓み許容孔４１の空間の少ない短径孔部４４とすることで、撓み許容孔４１内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
【００３４】
（３）短径孔部４４の径は、これに連なる筒部３０の電線挿通孔３１の径と等しいから、より短径孔部４４の部分について、撓み許容孔４１内の空気層の部分を少なくすることができ、放熱性を向上させることができる。
（４）凹状面部５０の外周面のうち、長径孔部４５の径方向には、目印凸部５２が設けられているから、目印凸部５２により電線保護管１０の屈曲させることができる方向を容易に視認することができる。
【００３５】
（５）各単位チューブ２０における筒部３０の電線挿通孔３１及び撓み許容孔４１の短径孔部４４に電線７０の外周が密着した状態で挿通されることにより、筒部３０については、熱伝導性の悪い空気層を介さず、電線７０から生じた熱を筒部３０を介して外部に放散することができる。また、撓み許容孔４１については、短径孔部４４に電線７０の外周が密着した状態で挿通されるから、短径孔部４４と電線７０との間には、熱伝導性の悪い空気層を介さず、電線７０から生じた熱を外部に放散することができる。
（６）筒部３０の外周面には放熱リブ６０が設けられているから、外気との接触面積を大きくすることができ、より放熱性を向上させることができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１３〜図１５を参照して説明する。
実施形態２の各単位チューブ１２０は、図１３に示すように、曲面部１４０（及び凹状面部１５０）について、幅方向（短径孔部４４の径方向）の端部を切欠くことにより、電線７０の撓みを許容する方向だけでなく曲面部１４０と凹状面部１５０との間においてもその構造上、上下方向（長径孔部４５の径方向）のみを摺動可能とするものである。また、実施形態１の各単位チューブ２０は、筒部３０の周方向に沿って延びる放熱リブ６０が形成されていたが、実施形態２の各単位チューブ１２０は、筒部３０の軸方向に沿って延びる放熱リブ８０が形成されている。実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
単位チューブ１２０の曲面部１４０は、球面状の曲面部４０における幅方向の両端部について、球面（球体）を切欠いた形状の平坦部１４０Ａが形成されている。これにより、曲面部１４０には、長径孔部４５の径方向にて曲面を有する摺動曲面部１４２と、短径孔部４４の径方向に設けられ、摺動曲面部１４２の外径よりも短い外径となる短径曲面部１４１と、を有している。この短径曲面部１４１の外径（径）を短くすることにより、短径曲面部１４１については、実施形態１の曲面部４０の幅よりも薄肉になっている。
【００３８】
凹状面部１５０は、曲面部１４０に対応して、長径孔部４５の径方向の内面に設けられ他の単位チューブ１２０の摺動曲面部１４２に摺動可能な摺動凹状面部１５２と、短径孔部４４の径方向の内面に設けられ、短径曲面部１４１に当接する短径凹状面部１５１と、を有する（図１４参照）。
【００３９】
摺動凹状面部１５２の内径は、実施形態１の凹状面部５０の内径とほぼ等しい。一方、短径凹状面部１５１の内径は、摺動凹状面部１５２の内径よりも小さい。これにより、凹状面部１５０は、その球面状の外周における幅方向の両端部について、球面を平坦にした形状の平坦部１５０Ａ（図１３参照）となっている。なお、凹状面部１５０の肉厚は、短径凹状面部１５１及び摺動凹状面部１５２で等しく一定である。
【００４０】
また、筒部３０の外周には、筒部３０の軸方向に沿って延びる放熱リブ８０が形成されている。この放熱リブ８０は、筒部３０の外周に等間隔（等角度）で８箇所（複数）に形成されている。これらの放熱リブ８０の高さは、実施形態１の放熱リブ６０よりも低く、放熱リブ８０の筒部３０の中心からの高さ（径）は、曲面部４０の外径が最大の部分（単位チューブ１２０の端部の外径）よりも低くなっている。
【００４１】
実施形態２によれば以下の効果を奏する。
（１）曲面部１４０に摺動曲面部１４２よりも短い径の短径曲面部１４１を設けることで、曲面部１４０の全体を摺動曲面部１４２とする場合よりも、曲面部１４０を小型化できるとともに、凹状面部１５０についても摺動凹状面部１５２よりも径の短い短径凹状面部１５１を設けることで、単位チューブ１２０の小型化や軽量化を図ることができ、これにより、電線保護管としても小型化や軽量化が可能になる。
（２）放熱リブ８０を設けることで、外気との接触面積が増えることにより放熱性を向上させることができるだけでなく、この放熱リブ８０は、筒部３０の外周面４２に軸方向に沿って延びるから、筒部３０の強度を高めることができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、撓み許容孔４１を楕円形としたが、この形状に限られず、撓み許容孔４１の少なくとも一箇所の径を短くした短径孔部とするものでもよい。かかる場合でも、少なくとも短径孔部とした分だけ空気層の部分が少なくなるから放熱性を向上させることができる。
【００４３】
（２）短径孔部４４と長径孔部４４とを直交する方向に形成することとしたが、これ以外の角度や位置に形成されるものでもよい。例えば、十字形の長径孔部を設け、斜め４５度の角度の部分を短径孔部とし、上下左右に電線保護管の曲げが可能となるようにしてもよい。なお、この場合、曲面部や凹状面部についても電線７０の撓み方向に対応した形状（曲面（球面）等を切欠いた形状）とすれば、単位チューブや電線保護管の小型化、軽量化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…電線保護管
２０，１２０…単位チューブ
２１Ａ，２１Ｂ…分割チューブ
２５Ａ，２５Ｂ…連結分割チューブ
３０…筒部
３１…電線挿通孔
３５…電線保持部
４０，１４０…曲面部
４１…撓み許容孔
４３…電線挿通部
４４…短径孔部
４５…長径孔部
５０，１５０…凹状面部
６０，８０…放熱リブ
７０…電線
１４１…短径曲面部
１４２…摺動曲面部
１５１…短径凹状面部
１５２…摺動凹状面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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