(57)【要約】      （修正有）【課題】ＢＷＲ炉心スプレー配管システムのひび割れた溶接継手を修復するための方法および装置を提供する。【解決手段】クランプ２０は、ボルト３０に係合するクリンプカラーを有するキーパーナット３２によって保持されるクランプボルト３０により共に接合される上方および下方クランプ本体２２、２４を備える。クランプ本体２２、２４の上方および下方湾曲顎部２６、２８が、複数の接触箇所にて配管に接触し、配管と湾曲顎部２６、２８との間にギャップを形成し、それによって必ずクランプ２０が配管に係合し、ひび割れた溶接部をシールするようになる。上方湾曲顎部２６中に挿入されるストップボルト４０の円錐形端部は、炉心スプレーライン配管中に機械加工された円錐形穴の中に着座して、クランプ２０の設置後に配管のひび割れた溶接部が分離するのを防ぐ。【選択図】図３
2010025933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結されたパイプ（１０、１２）間のひび割れた溶接継手を支持する、または連結されたパイプ（１０、１２）間のひび割れた溶接継手の構造的代替を果たすためのクランプデバイス（２０）において、
上方湾曲顎部（２６）を備える上方クランプ本体（２２）と、
下方湾曲顎部（２８）を備える下方クランプ本体（２４）と、
共に接合されて、前記上方および下方クランプ本体（２２、２４）を共に連結し、それにより対面関係において前記連結されたパイプ（１０、１２）の対向側の上に前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）を固定する、少なくとも１つのクランプボルト（３０）および少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）であって、当該少なくとも１つのクランプボルト（３０）は、前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）ではなく、前記連結された上方および下方クランプ本体の部分（２１、２３）を貫通して延在する、少なくとも１つのクランプボルト（３０）および少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）と、
前記上方クランプ本体（２２）の前記上方湾曲顎部（２６）の中に挿入され、前記連結されたパイプ（１０、１２）に機械加工された穴（４５）の中に着座する、少なくとも１つのストップボルト（４０）と、
前記少なくとも１つのストップボルト（４０）に対応し、前記上方クランプ本体（２２）の前記上方湾曲顎部（２６）の上に配置される、少なくとも１つのストップボルトキーパー（４２）とを備え、
前記少なくとも１つのストップボルト（４０）の一部分（６４）が、前記少なくとも１つのストップボルトキーパー（４２）の相補的部分（６６）に係合して、前記少なくとも１つのストップボルト（４０）の回転を防ぎ、それにより前記少なくとも１つのストップボルト（４０）に対する予荷重を保つ、クランプデバイス（２０）。
【請求項２】
前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）は、前記上方および下方湾曲顎部が取り付けられる前記連結されたパイプ（１０、１２）の公称曲率半径よりも若干小さい、前記連結されたパイプ（１０、１２）に係合するような予め定められた曲率半径を有する、請求項１記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項３】
前記連結されたパイプ（１０、１２）の公称曲率半径に対する、前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）の前記予め定められた曲率半径により、前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）はそれぞれ、複数の接触箇所（３９）にて前記連結されたパイプ（１０、１２）に接触して、前記連結されたパイプ（１０、１２）と前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）との間に複数のギャップ（３７）を形成し、それによって前記クランプデバイス（２０）が安定的な態様で前記連結されたパイプ（１０、１２）に係合するようにする、請求項１記載のクランプデバイス（２０）
【請求項４】
前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）は、前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）にねじ嵌めされて、それにより、前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）によって前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）が前記上方および下方クランプ本体（２２、２４）を貫通して定位置に保持されることにより加えられる機械張力により、前記上方および下方湾曲顎部（２６、２８）が前記連結されたパイプ（１０、１２）の上に定位置にクランプされる、請求項１記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項５】
前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）の遠位端部（４６）が、前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）のクリンプカラー（５６）の内径よりも若干小さな外径に機械加工され、前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）の前記遠位端部（４６）の上に前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）の前記クリンプカラー（５６）をクリンプするのを容易にするための複数の縦溝（４８）を有するように機械加工される、請求項１記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項６】
前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）は、雌ねじ部（６０）を有する延在カラー（５８）を有し、前記ねじを切られた延在カラーにより、前記連結されたパイプ（１０、１２）の外径部を通過するのに十分なだけ前記上方および下方クランプ本体（２２、２４）を引き離すことが可能となり、次いで前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）を前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）にねじ嵌めすることによって前記上方および下方クランプ本体（２２、２４）を共にクランプすることが可能となることによって、前記連結されたパイプ（１０、１２）の上への前記クランプデバイス（２０）の遠隔的な設置が容易となる、請求項５記載のクランプデバイス。
【請求項７】
前記少なくとも１つのストップボルトキーパー（４２）は、一方の端部（７２）で接合された２つのカンチレバービーム（６８、７０）から構成されるヘアピンの様に形状設定され、前記相補的部分は、前記少なくとも１つのストップボルト（４０）の中間部分の上の複数のラチェット歯（６４）に係合する、前記２つのカンチレバービーム（６８、７０）の遠位端部の複数の歯（６６）である、請求項１記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項８】
前記上方および下方クランプ本体（２２、２４）は、前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）を受ける上方および下方ブロック（２１、２３）をさらに有し、前記上方および下方ブロック（２１、２３）は、前記少なくとも１つのクランプボルト（３０）の少なくとも１つの相補形状球形頭部（５２）と、前記少なくとも１つのクランプボルトキーパーナット（３２）の一部である少なくとも１つの相補形状球形ナット（５４）とに対合する球形座面（３４）を有する、請求項４記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項９】
前記複数のラチェット歯（６４）は、前記少なくとも１つのストップボルト（４０）の前記中間部分の外周部の周りに延在し、前記ラチェット歯（６４）は、前記ストップボルトキーパー（４２）が前記少なくとも１つのスロット凹部（４４）の中に受けられる場合に前記少なくとも１つのストップボルトキーパー（４２）の上の対応する歯（６６）に係合し、前記対応する歯（６６）および前記ラチェット歯（６４）は、前記少なくとも１つのストップボルト（４０）に対する予荷重を低減させる方向に前記少なくとも１つのストップボルト（４０）が回転するのを制限するように構成される、請求項７記載のクランプデバイス（２０）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのストップボルト（４０）は、六角形状頭部（６１）と、前記連結されたパイプ（１０、１２）の上に前記クランプデバイス（２０）を設置する際に、原子炉内に前記少なくとも１つのストップボルトを遠隔的に送り込むために前記少なくとも１つのストップボルト（４０）を保持するのを容易にするように設計された工具特徴部である、前記六角頭部（６１）に機械加工された「Ｖ」字型溝（６３）とを有する、請求項９記載のクランプデバイス（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電プラントの沸騰水型原子炉（「ＢＷＲ」）に関し、より詳細には、ＢＷＲ炉心スプレー配管システムのひび割れた溶接継手を修復するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ほとんどの稼動中のＢＷＲに共通することであるが、炉心スプレー冷却水は、原子炉容器の内部の配管１０によって、原子炉心領域に配給される。この内部配管の一部分が、水平セグメント１２であり、これは、原子炉容器の壁部の曲率半径に倣って形成される。水平配管１０の近位端部１４は、炉心スプレーノズル貫通部にてＴボックス１６に連結される。容器のＴボックス１６の付近の配管構成が、図１に示される。
【０００３】
稼動中のＢＷＲの炉心スプレー配管システムは、溶接構築されたものである。Ｔボックス１６に水平配管セグメント１２を連結する溶接部は、Ｐ３溶接部と呼ばれる。水平炉心スプレーライン１０の遠位端部は、短半径Ｌ字継手に溶接される。短半径Ｌ字継手に対して炉心スプレーライン１０の遠位端部を接合するこの溶接部は、Ｐ４ａ溶接部と呼ばれる。少なくとも１つのＢＷＲにおいて、Ｔボックス１６の付近の炉心スプレーライン１０に別の溶接部が存在する。この溶接部は、Ｐ３ａ溶接部と呼ばれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
炉心スプレーシステム配管中の溶接部は、粒界応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）を受けやすい。Ｐ３ａ溶接部にひび割れが生じた場合には、原子炉心に冷却水を配給する炉心スプレーライン１０の構造的な完全性が失われる。予防的な修復としては、炉心スプレーライン中のＰ３ａ溶接部の箇所にて外周部に壁部を貫通するひび割れが生じた場合にこの溶接部の分離を防ぐハードウェアデバイスを、設計し、組み立て、設置することが考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの例示の実施形態においては、連結されたパイプ間のひび割れた溶接継手を支持する、または連結されたパイプ間のひび割れた溶接継手の構造的代替を果たすためのクランプデバイスが、上方湾曲顎部を備える上方クランプ本体と、下方湾曲顎部を備える下方クランプ本体と、共に接合されて、上方および下方クランプ本体を共に連結し、それにより対面関係において連結されたパイプの対向側の上に上方および下方湾曲顎部を固定する、少なくとも１つのクランプボルトおよび少なくとも１つのクランプボルトキーパーナットとを備え、この少なくとも１つのクランプボルトは、上方および下方湾曲顎部ではなく、連結された上方および下方クランプ本体の部分を貫通して延在し、さらにクランプデバイスは、上方クランプ本体の上方湾曲顎部の中に挿入され、連結されたパイプに機械加工された穴の中に着座する、少なくとも１つのストップボルトと、少なくとも１つのストップボルトに対応し、上方クランプ本体の上方湾曲顎部の上に配置される、少なくとも１つのストップボルトキーパーとを備え、少なくとも１つのストップボルトは、少なくとも１つのストップボルトの回転を防ぎ、それにより少なくとも１つのストップボルトに対する予荷重を保つように、少なくとも１つのストップボルトキーパーの相補形状部と整合する形状を有する。
【０００６】
本発明の別の例示の実施形態においては、沸騰水型原子炉のＴボックスの付近の炉心スプレーラインの連結されたパイプ間のひび割れた溶接部を支持する、または連結されたパイプ間のひび割れた溶接継手の構造的代替を果たすためのクランプデバイスが、上方湾曲顎部を備える上方クランプ本体と、下方湾曲顎部を備える下方クランプ本体とを備え、この上方および下方クランプ本体はそれぞれ、Ｔボックスに隣接する削られた部分を有して、Ｔボックスから上方および下方トリム本体が離れるようになされ、さらにクランプデバイスは、上方および下方クランプ本体を共に連結して、対面関係において炉心スプレーラインの連結されたパイプの対向側の上に上方および下方湾曲顎部を固定する、少なくとも１つのクランプボルトおよび少なくとも１つのクランプボルトキーパーナットを備え、少なくとも１つのクランプボルトは、上方および下方湾曲顎部ではなく、連結された上方および下方クランプ本体の部分を貫通して延在し、さらにクランプデバイスは、上方クランプ本体の上方湾曲顎部の中に挿入される少なくとも１つのストップボルトを備え、この少なくとも１つのストップボルトの遠位端部が、スプレーラインの連結されたパイプに機械加工された円錐形穴の中に着座し、さらにクランプデバイスは、少なくとも１つのストップボルトに対応する少なくとも１つのストップボルトキーパーを備え、少なくとも１つのストップボルトは、少なくとも１つのストップボルトキーパーの対応する歯に整合するラチェット歯を有し、少なくとも１つのストップボルトの回転を防ぎ、少なくとも１つのストップボルトに対する予荷重を保つ。
【０００７】
本発明の他の例示の実施形態においては、上方クランプ本体および下方クランプ本体を備えるクランプデバイスを使用して、連結されたパイプ間のひび割れた溶接継手を支持する、または連結されたパイプ間のひび割れた溶接継手の構造的代替を果たす方法が、上方湾曲顎部を有する上方クランプ本体を形成するステップと、下方湾曲顎部を有する下方クランプ本体を形成するステップと、上方および下方湾曲顎部ではなく上方および下方クランプ本体の部分を通して少なくとも１つのクランプボルトを挿入するステップと、少なくとも１つの対応するクランプボルトキーパーナットに少なくとも１つのクランプボルトを対合させることによって上方および下方クランプ本体を共に連結して、それにより対面関係において連結されたパイプの対向側の上に上方および下方湾曲顎部を固定するステップと、ひび割れた溶接継手を含む区域で、連結されたパイプ中に少なくとも１つの円錐形穴を形成するステップと、少なくとも１つのストップボルトがパイプ中に形成された円錐形穴の中に着座するように、上方クランプ本体の上方湾曲顎部の中に少なくとも１つのストップボルトを挿入するステップと、少なくとも１つのストップボルトに対応する少なくとも１つのストップボルトキーパーを、上方クランプ本体の上方湾曲顎部上に設けるステップとを含み、少なくとも１つのストップボルトは、少なくとも１つのストップボルトの回転を防ぎ、それにより少なくとも１つのストップボルトに対する予荷重を保つように、少なくとも１つのストップボルトキーパーの相補形状部に整合する形状部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】炉心スプレーラインの等角図である。
【図２】Ｐ３ａ溶接部の上に設置された、本発明のパイプクランプアセンブリの一実施形態の上部等角図である。
【図３】完全に組み立てられているが、ひび割れた溶接部の上に設置されていない、本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態の上部等角図である。
【図４】完全に組み立てられているが、ひび割れた溶接部の上に設置されていない、本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態の下部等角図である。
【図５】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、上方クランプ本体の上部等角図である。
【図６】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、上方クランプ本体の下部等角図である。
【図７】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、下方クランプ本体の上部等角図である。
【図８】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、下方クランプ本体の下部等角図である。
【図９】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態の断面図である。
【図１０】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、クランプボルトの等角図である。
【図１１】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、クランプボルトキーパーナットの等角図である。
【図１２】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態に関する設置構成の等角図である。
【図１３】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、ストップボルトの等角図である。
【図１４】本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態において使用される、ストップボルトキーパーの等角図である。
【図１５】炉心スプレーＴボックスの隣のＰ３ａ溶接部の上に設置された、本発明のパイプクランプアセンブリの開示される実施形態の別の等角図である。
【図１６】開示されるパイプクランプアセンブリにおいて使用されるクランプ本体とストップボルトとの境界部、ならびにパイプクランプアセンブリが上に設置されるパイプの中の穴を示す、部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、図１において図示される沸騰水型原子炉（「ＢＷＲ」）の炉心スプレーラインのＰ３ａ溶接部などの、ひび割れた溶接配管継手の構造的代替を果たすように遠隔的に設置することが可能なハードウェアデバイスを対象とする。図２に図示される本発明の一実施形態は、パイプクランプアセンブリまたはクランプデバイス２０であり、これは、Ｐ３ａ溶接部などのパイプ溶接部の構造的代替を果たす。図１に図示されるように、Ｐ３ａ溶接部は、水平配管の短部分１２を、沸騰水型原子炉の炉心スプレーライン１０の水平配管の残りの部分に接合する。図２においては、Ｐ３ａ溶接部がひび割れた場合にこの溶接部の構造的代替を果たすように、クランプデバイス２０が、炉心スプレーライン１０にＰ３ａ溶接部の上に設置されているのが図示される。
【００１０】
図３〜図８、図１０、図１１、図１３および図１４には、パイプクランプアセンブリ２０を構成する構成要素が図示される。パイプクランプアセンブリ２０は、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４を備え、これらは、共に接合されて、炉心スプレーライン１０の一部分に係合するように設計される。上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４の設計の詳細が、図５から図８に図示される。
【００１１】
上方クランプ本体２２（図５および図６）および下方クランプ本体２４（図７および図８）は、上方ブロック２１および下方ブロック２３をそれぞれ含み、これらのブロックは、相互対向関係において、炉心スプレーライン１０の対向側にクランプ本体２２および２４を共に接合するために使用されるクランプボルト３０を受ける。
【００１２】
クランプ本体２２および２４のブロック２１および２３は、ブロック２１および２３を貫通してクランプボルト３０を挿入させるための貫通穴３３を有する。クランプ本体２２および２４は、本体２２および２４のブロック２１および２３の中の穴３３を通して挿入される、ならびにボルト３０にねじ嵌めされるクランプボルトキーパーナット３２によって定位置に保持される、好ましくは２つのクランプボルト３０によって加えられる機械張力により、炉心スプレーライン１０の上に定位置にクランプされる。好ましくは、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４は、球形座面３４を有し、この球形座面３４は、クランプボルトキーパーナット３２およびクランプボルト３０の、球形座面５４および５２とそれぞれ対合する。上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４は共に、Ｔボックス１６に最も近い各クランプ本体の面上をそれぞれ独自に機械加工されて、それらの本体と炉心スプレーＴボックスとの間に間隙ギャップ３６を形成するようにし、それによりＰ３溶接部が、後の検査のために視認可能となる。この間隙ギャップ３６は、図２に図示される。
【００１３】
クランプボルト３０の一実施形態が、図１０に図示される。クランプボルト３０の遠位端部４６は、クランプボルトキーパーナット３２の円筒形薄壁クリンプカラー５６の内径よりも若干小さな径に機械加工され、クランプボルト３０の遠位端部４６の上にクランプボルトキーパーナットのクリンプカラー５６をクリンプするのを容易にするための複数の縦溝４８を有するように機械加工される。クランプボルト３０の近位端部５０は、座面５２を有し、座面５２は、下方クランプ本体２４と整合する。
【００１４】
クランプボルトキーパーナット３２の一実施形態が、図１１に図示される。キーパーナット３２は、球形座面５４を有し、この球形座面５４は、上方クランプ本体２２と整合する。また、キーパーナット３２は、クリンプカラー５６の他に、雌ねじ部６０を有する延在カラー５８を有する。このねじを切られた延在カラーにより、クランプアセンブリ２０を遠隔的に設置することが容易になる。
【００１５】
上方ブロック２１および下方ブロック２３からは、図５〜図６および図７〜図８においてそれぞれ図示される上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８が、カンチレバー式に、または他の様式で突出する。上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８は、炉心スプレーライン１０に係合するようなある特定の曲率半径を有する。炉心スプレーライン１０の外径が、特定の製造公差の範囲内で変動する可能性があるため、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４に機械加工される曲率半径は、これらの本体が取り付けられる配管の公称曲率半径よりも若干小さい。曲率半径がこのように若干小さいことにより、図９の断面図において示されるように、クランプ本体２２および２４は、炉心スプレーライン１０に整合するようになる。図９に図示されるように、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４の上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８は、４つの接触箇所３９にて炉心スプレーライン１０に接触して、ライン１０と上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８との間に、ライン１０の上の箇所にて２つの工学的に設計されたギャップ３７を形成する。この構成により、上方クランプ本体２２および／または下方クランプ本体２４が、それらが上に設置される炉心スプレーライン１０の配管の延在部上で振動することが防がれ、それによって、クランプアセンブリ２０は、必ず安定的な態様で炉心スプレーライン１０の配管に係合するようになる。
【００１６】
また、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４の上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８は、任意の想定されるＰ３ａ溶接部の凸状部に対する逃げを確保するように機械加工される。また、図６および図７に図示されるように、上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４の上方湾曲顎部２６および下方湾曲顎部２８はそれぞれ、連結されるパイプ１０に対面する湾曲面２９および３１のそれぞれに機械加工された溝２５および２７をそれぞれ有し、これらの溝２５および２７は、炉心スプレーライン１０の連結されたパイプの上の溶接凸状部を収容するようにサイズ設定される。
【００１７】
また、図５に図示されるように、上方クランプ本体２２の上方湾曲顎部２６は、溶接部がひび割れた連結パイプがクランプアセンブリ２０の設置後に分離するのを防ぐために、図３に図示されるように２つのストップボルト４０が貫通して挿入される２つの穴３７を有する。顎部２６には、穴３７の周囲に２つの座面３８が機械加工される。ストップボルト４０の一実施形態が、図１３に図示される。好ましくは、図１３に図示されるストップボルト４０は、六角形頭部６１と、中間円形部分６５とを有し、中間円形部分６５は、径が拡張されており、中間円形部分６５の外周部の周りに延在する複数のラチェット歯６４を有する。ストップボルト４０のそれぞれの六角形頭部６１に機械加工される「Ｖ」字型溝６３は、炉心スプレーライン１０の配管の上にクランプアセンブリ２０を設置する際に、原子炉内にこのようなボルトを遠隔的に送り込むためにストップボルト４０を保持するのを容易にするように設計された、工具特徴部である。中間円形部分６５の下方面４３からは、円錐形端部６２を有するねじ軸部６７が延在する。ねじ軸部６７により、顎部２６中へのストップボルト４０の挿入が容易になる。
【００１８】
図１６の断面図において図示されるように、座面３８は、ストップボルト４０が上方クランプ本体２２の顎部２６の中にねじ込まれる場合に、ストップボルト４０の面４３に対面するが、接触しない。ストップボルト４０が顎部２６中に完全にねじ込まれると、ストップボルト４０の円錐形遠位端部６２が、炉心スプレーライン１０に機械加工された円錐形穴４５の中に着座することにより、面４３は、座面３８に接触しない。
【００１９】
また、好ましくは、上方クランプ本体２２は、２つのストップボルトキーパー４２（図１４）を収容し、この２つのストップボルトキーパー４２は、上方クランプ本体２２の湾曲顎部２６部分に機械加工された凹部４４（図５）の中に捕獲状態に保持される。ストップボルトキーパー４２は、キーパー４２および上方クランプ本体の湾曲顎部２６が共有する整合特徴部によって、３つの別個の位置にて捕獲状態に保たれる。ストップボルトキーパー４２の機能は、ストップボルト４０が上方クランプ本体２２の湾曲顎部２６の中にいったん完全にねじ込まれると、ストップボルト４０の回転を防ぎ、それによりストップボルトの予荷重を保つことである。
【００２０】
パイプクランプアセンブリ２０の設置構成が、図１２に図示される。パイプクランプアセンブリ２０の上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４が、炉心スプレーライン１０の配管の上に適切に配置されると、次いでボルト３０にねじ嵌めされたクランプボルトキーパーナット３２が、締め付けられて、これにより上方および下方クランプ本体は、炉心スプレーライン１０の配管の上に引き寄せられる。次いで、クランプボルト３０は、クランプボルト３０の回転を防ぎつつ、クランプボルトキーパーナット３２に対して適量のトルクを加えることによって、予荷重を加えられる。図１２に図示されるように上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４を共にボルト締めする前に、炉心スプレー配管１０の外径部を通過するのに十分なだけ上方クランプ本体２２および下方クランプ本体２４を引き離すことが、クランプボルトキーパーナット３２のねじを切られた延在カラー５８（図１１）により可能となるため、延在カラー５８によってクランプアセンブリ２０の遠隔的な設置が容易となる。次いで、パイプクランプアセンブリ２０は、炉心スプレーライン１０の配管中にある特定の深さに円錐形穴４５（図１６）を機械加工するための、放電加工（「ＥＤＭ」）アクチュエータ（図示せず）用の取付具として使用される。
【００２１】
次いで、ストップボルト４０が、上方クランプ本体２２の顎部２６中の穴３７の中にねじ込まれる。ストップボルト４０が顎部２６の中に完全にねじ込まれると、ストップボルト４０の円錐形遠位端部６２は、ＥＤＭアクチュエータによって炉心スプレーライン１０の配管中に予め機械加工された円錐形穴４５の中に着座する。次いで、ストップボルト４０上のラチェット歯６４が、ストップボルトキーパー４２上の対応する歯６６に係合して、ストップボルトの回転運動を防ぐ。
【００２２】
図１４に図示されるストップボルトキーパー４２の実施形態は、ストップボルト４０の時計方向回転のみを許容し、それにより、流れに起因する振動を受ける際に予荷重が低下するのを防ぐように設計される。ストップボルト４０は、Ｐ３ａ溶接部が破損した場合のパイプの分離およびそれによる漏出の抑制不全を防止する効果的な手段を提供するために、パイプクランプアセンブリの設計に組み込まれる。図１４から分かるように、好ましくは、ストップボルトキーパー４２は、ヘアピン様に形状設定され、これは、一方の端部７２で接合された、基本的に２つのカンチレバービーム６８および７０から構成される。第１のカンチレバービーム６８および第２のカンチレバービーム７０の自由端部７４に、またさらに、両ビームが共に接合される共通端部７２に、保持特徴部が存在する。さらにまた、第１のカンチレバービーム６８の端部の保持特徴部は、歯６６を有し、この歯６６は、ストップボルト４０の歯６４と整合し、ストップボルト４０の予荷重を低減させる方向にストップボルト４０が回転するのを防ぐように機能する。
【００２３】
ストップボルト４０を設置し、最後にクランプボルトキーパーナット３２にトルクを加えた後に、クランプボルトキーパーナット３２のクリンプカラー５６は、クランプボルト３０の縦溝を施された端部４８の上にクリンプされる。パイプクランプアセンブリ２０の設置が完了したものが、図１５に図示される。
【００２４】
クランプアセンブリ２０は、様々なサイズの炉心スプレーラインを有する沸騰水型原子炉において使用することが可能であることに留意されたい。
【００２５】
現時点において最も実際的で好ましいと考えられる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、開示された実施形態に限定されるべきではなく、むしろ、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる様々な修正形態および均等な構成を範囲に含むことが意図されることを理解されたい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  配管、水平配管、水平炉心スプレーライン
１２  水平セグメント、水平配管セグメント、水平配管の短部分
１４  近位端部
１６  Ｔボックス
２０  パイプクランプアセンブリ、クランプデバイス
２１  上方ブロック
２２  上方クランプ本体
２３  下方ブロック
２４  下方クランプ部分
２５  溝
２６  上方湾曲顎部
２７  溝
２８  下方湾曲顎部
２９  湾曲面
３０  クランプボルト
３１  湾曲面
３２  クランプボルトキーパーナット
３３  貫通穴
３４  球形座面
３６  間隙ギャップ
３７  穴、工学的に設計されたギャップ
３８  座面
３９  接触箇所
４０  ストップボルト
４２  ストップボルトキーパー
４３  ストップボルト４０の面
４４  凹部
４５  円錐形穴
４６  遠位端部
４８  複数の縦溝
５０  近位端部
５２  球形座面
５４  球形座面
５６  円筒形薄壁クリンプカラー
５８  延在カラー
６０  雌ねじ部
６１  六角形頭部
６２  円錐形端部、円錐形遠位端部
６３  「Ｖ」字型溝
６４  複数のラチェット歯
６５  中間円形部分
６６  歯
６７  ねじ軸部
６８  第１のカンチレバービーム
７０  第２のカンチレバービーム
７２  一方の端部、共通端部
７４  自由端部
【図１】
2010025933.tif 000003
【図２】
2010025933.tif 000004
【図３】
2010025933.tif 000005
【図４】
2010025933.tif 000006
【図５】
2010025933.tif 000007
【図６】
2010025933.tif 000008
【図７】
2010025933.tif 000009
【図８】
2010025933.tif 000010
【図９】
2010025933.tif 000011
【図１０】
2010025933.tif 000012
【図１１】
2010025933.tif 000013
【図１２】
2010025933.tif 000014
【図１３】
2010025933.tif 000015
【図１４】
2010025933.tif 000016
【図１５】
2010025933.tif 000017
【図１６】
2010025933.tif 000018