(57)【要約】【課題】  貼付初期に糊残りもなく洗浄が不要であり、且つ、マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合にテープを貼った部分が曇らず、その上に更にメッキを安定して施すことができる、主として金属表面に同種もしくは異種の金属をメッキする際のマスキング（表面保護）用として好適なマスキングテープ及びその製造方法の提供。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂基材の片面に、特定の樹脂とブロッキング防止剤として低分子量ポリエチレンとを含有する粘着剤からなる粘着剤層が形成されてなるマスキングテープ及びその製造方法による。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂基材の片面に粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂から選ばれる水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部、粘着性付与樹脂０〜４０重量部及びベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部に加え、さらにブロッキング防止剤として全量基準で０．０５〜２．０重量％の低分子量ポリエチレンを配合した樹脂組成物からなり、
上記水添スチレン系エラストマーがステアリン酸カルシウムを含有する場合は、予め洗浄して該ステアリン酸カルシウムを除去しておくことを特徴とするマスキングテープ。
【請求項２】
前記低分子量ポリエチレンが、分子量１００００以下であることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテープ。
【請求項３】
前記低分子量ポリエチレンが、平均粒子径３〜５０μｍの粉末であることを特徴とする請求項１または２に記載のマスキングテープ。
【請求項４】
メッキ用として用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスキングテープ。
【請求項５】
ポリオレフィン系樹脂基材の片面に、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂から選ばれる水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部、粘着性付与樹脂０〜４０重量部及びベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部に加え、さらにブロッキング防止剤として全量基準で０．０５〜２重量％の低分子量ポリエチレンを配合した樹脂組成物からなる粘着剤層を、共押出法により形成させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマスキングテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、貼付初期に糊残りもなく洗浄が不要であり、且つ、マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合にテープを貼った部分が曇らず、その上に更にメッキを安定して施すことができる、主として金属表面に同種もしくは異種の金属をメッキする際のマスキング（表面保護）用として好適なマスキングテープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材の表面を同種もしくは異種の金属でメッキ（被覆）することにより、元の金属材に新たな性能を付与したり、酸化あるいは擦過から金属材表面を保護する方法が、従来より広く行われている。このような方法のひとつとして、電解メッキ法が存在する。電解メッキ法では、酸性もしくはアルカリ性の金属電解質水溶液がメッキ液として用いられ、被メッキ部に電荷を加えることにより、金属表面にメッキ液中の金属が析出されて、メッキ膜が形成される。
【０００３】
ところで、電解メッキに際しては、非メッキ部にメッキが施されないように、非メッキ部を保護したり、あるいはメッキ部の形状を所望の形状とするために、非メッキ部にマスキングテープを貼付することがある。
【０００４】
上記メッキ用のマスキングテープには、メッキライン（メッキ部の輪郭、即ち、メッキ部と非メッキ部との境界線）の鮮明性が優れていること、使用後に貼付面に糊残りを生じることがなく、容易に再剥離し得ること、粘着剤がメッキ液を汚染しないこと等が要求される。
【０００５】
糊残りがなく、容易に再剥離できるテープとして、例えば、特許文献１では、「Ａ−Ｂ−Ａ（但し、Ａはスチレン重合体ブロックを、Ｂはエチレンとブチレンとの共重合体ブロックを示す）１００重量部と粘着付与性樹脂０〜８０重量部を含有する組成物よりなる接着剤層を、ポリオレフィン樹脂フィルム（基材）上に形成させてなる表面保護用接着フィルム」が開示されている。
【０００６】
しかし、上記開示にある表面保護フィルムをマスキングテープとして使用すると、接着剤層中にメッキ液が吸収され易いため、マスキングテープで保護されている非メッキ部までもがメッキされがちであり、その結果、前記メッキラインの鮮明性が乏しくなるという問題点がある。
【０００７】
又、メッキ用のマスキングテープの例として、特許文献２では、「金属をメッキするに際しメッキを施さない部分をメッキ液から保護するために用いられるマスキングテープであって、基材と基材の一面に形成された粘着剤層とを有し、該粘着剤層を構成している粘着剤が、水溶性または水分散性であり、かつベンゾトリアゾール系化合物を含有するものである、マスキングテープ」が開示されている。
【０００８】
しかし、上記開示にあるマスキングテープの場合、メッキラインの鮮明性は良好であるものの、水溶性または水分散性の粘着剤を用いているため、剥離後の貼付面に糊残りを起こしがちであり、その結果、粘着剤残渣を水で洗浄する必要が生じるという問題点がある。
【０００９】
上記従来の問題点を解決するため、本出願人は、先に、特許文献３において、良好なタックや粘着力を有し、且つ、粘着剤層中にメッキ液が浸透し難く、従ってメッキラインの鮮明性に優れると共に、使用後の再剥離が容易で貼付面に糊残りを生じず、従って洗浄が不要なメッキ用のマスキングテープを提案している。
しかし、この場合、貼付初期では糊残りもなく、洗浄が不要なメッキマスキングテープを提供できるようになったものの、予めリードフレームに上記マスキングテープを貼ったまま一定期間保管すると、マスキングテープからの移行成分により、テープを貼った部分が曇り、その上に更にメッキを施すと、メッキ層の形成が不安定になる場合が確認された。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６１−１０３９７５公報
【特許文献２】特許第２８０６７２８号公報
【特許文献３】特開２０００−３１９６０６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、貼付初期に糊残りもなく洗浄が不要であり、且つ、マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合にテープを貼った部分が曇らず、その上に更にメッキを安定して施すことができる、主として金属表面に同種もしくは異種の金属をメッキする際のマスキング（表面保護）用として好適なマスキングテープ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリオレフィン系樹脂基材の片面に、特定の樹脂とブロッキング防止剤として低分子量ポリエチレンとを含有する粘着剤からなる粘着剤層が形成されてなるマスキングテープによって、貼付初期に糊残りもなく洗浄が不要であり、且つ、マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合にテープを貼った部分が曇らず、その上に更にメッキを安定して施すことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ポリオレフィン系樹脂基材の片面に粘着剤層が形成されてなるマスキングテープであって、
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂から選ばれる水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部、粘着性付与樹脂０〜４０重量部及びベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部に加え、さらにブロッキング防止剤として全量基準で０．０５〜２．０重量％の低分子量ポリエチレンを配合した樹脂組成物からなり、
上記水添スチレン系エラストマーがステアリン酸カルシウムを含有する場合は、予め洗浄して該ステアリン酸カルシウムを除去しておくことを特徴とするマスキングテープが提供される。
【００１４】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記低分子量ポリエチレンが、分子量１００００以下であることを特徴とするマスキングテープが提供される。
【００１５】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、前記低分子量ポリエチレンが、平均粒子径３〜５０μｍの粉末であることを特徴とするマスキングテープが提供される。
【００１６】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、メッキ用として用いられることを特徴とするマスキングテープが提供される。
【００１７】
また、本発明の第５の発明によれば、ポリオレフィン系樹脂基材の片面に、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂から選ばれる水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部、粘着性付与樹脂０〜４０重量部及びベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部に加え、さらにブロッキング防止剤として全量基準で０．０５〜２．０重量％の低分子量ポリエチレンを配合した樹脂組成物からなる粘着剤層を、共押出法により形成させることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明のマスキングテープの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるマスキングテープは、粘着剤層を構成する粘着剤の主成分として、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂（以下、水添スチレン系エラストマー）を用いるので、タックや粘着力と凝集力や弾性率とのバランスに優れる。従って、被着体への貼付け性が良好であると共に、使用後の再剥離性に優れ、貼付面に糊残りを生じないので、洗浄が不要となる。
【００１９】
又、上記水添スチレン系エラストマーの特定量に対し、特定量以下のα−メチルスチレン系樹脂や粘着性付与樹脂を添加することにより、上記性能は一段と向上する。
【００２０】
さらに、本発明によるマスキングテープは、上記水添スチレン系エラストマーの特定量に対し、特定量のベンゾトリアゾール系化合物が添加されている粘着剤を粘着剤層としているので、粘着剤層中にメッキ液が浸透し難く、従ってメッキラインの鮮明性に優れる。
【００２１】
さらに、ブロッキング防止剤として低分子ポリエチレンを使用することによって、貼付初期に糊残りもなく洗浄が不要であり、且つ、マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合にテープを貼った部分が曇らず、その上に更にメッキを安定して施すことができ、経時での安定性も向上する。
したがって、本発明のマスキングテープは、主として金属表面に同種もしくは異種の金属をメッキする際のマスキング（表面保護）用として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のマスキングテープ及びその製造方法について、詳細に説明する。
１．マスキングテープ基材
本発明によるマスキングテープの基材を構成するポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体等が挙げられ、好適に用いられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２３】
基材の製造方法は、特に限定されるものではないが、一般的には上記ポリオレフィン系樹脂を溶融押出法によりフィルム化し、基材とすることが好ましい。
【００２４】
２．粘着剤
本発明によるマスキングテープの粘着剤層を構成する粘着剤は、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部、粘着性付与樹脂０〜４０重量部、ベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部に加え、さらにブロッキング防止剤として全量基準で０．０５〜２．０重量％の低分子量ポリエチレンを配合した樹脂組成物からなる。
【００２５】
（１）水添スチレン系エラストマー
粘着剤の主成分として用いられ得るスチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂とは、一般式Ｘ−Ｙ−Ｚで表されるスチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマー中の共役ジエン部分の二重結合が水素添加された樹脂である。
【００２６】
上記式中、Ｘはスチレン系化合物重合ブロックを示し、Ｙはスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックを示し、Ｚはスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックであって、スチレンの共重合比がＹよりも大きいテーパーブロックを示す。
【００２７】
スチレン系化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、１，１−ジフェニルエチレン等が挙げられ、好適に用いられるが、なかでもスチレンやα−メチルスチレンがより好適に用いられる。これらのスチレン系化合物は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２８】
又、共役ジエンとは、エチレン結合２個が直接単結合で結合している構造（Ｃ＝Ｃ−Ｃ＝Ｃ）を有する炭化水素であり、特に限定されるものではないが、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、好適に用いられるが、なかでもブタジエンやイソプレンがより好適に用いられる。これらの共役ジエンは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２９】
上記スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーを構成する全モノマー中、スチレン系化合物と共役ジエンとの割合は、特に限定されるものではないが、重量比で、スチレン系化合物／共役ジエンが５／９５〜６０／４０であることが好ましく、より好ましくは７／９３〜４０／６０である。
【００３０】
スチレン系化合物／共役ジエンが５／９５（重量比）未満であると、得られる粘着剤の凝集力が低下するため、マスキングテープを再剥離する時に貼付面に糊残りが生じることがあり、逆にスチレン系化合物／共役ジエンが６０／４０（重量比）を超えると、得られる粘着剤のタックや粘着力が低下するため、被着体に対するマスキングテープの貼付けが困難となることがある。
【００３１】
スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマー中におけるスチレン系化合物重合ブロックの結合含量は、３重量％以上であることが好ましく、より好ましくは３〜２０重量％であり、且つ、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマー中におけるスチレン系化合物の結合含量は、全モノマーの３〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは５〜４０重量％であり、特に好ましくは５〜２５重量％である。
【００３２】
上記スチレン系化合物の結合含量が全モノマーの３重量％未満であると、得られる粘着剤の凝集力が低下するため、マスキングテープを再剥離する時に貼付面に糊残りが生じることがあり、逆にスチレン系化合物の結合含量が全モノマーの５０重量％を超えると、得られる粘着剤のタックや粘着力が低下するため、被着体に対するマスキングテープの貼付けが困難となることがある。
【００３３】
スチレン−共役ジエンランダム共重合ブロック中における共役ジエン部分のビニル結合量は、６０重量％を超える量であることが好ましく、より好ましくは７０重量％以上であり、特に好ましくは８０重量％以上である。尚、ここで言うビニル結合とは、共役ジエン化合物が１，２−又は３，４−結合位の二重結合で重合したモノマーユニットを意味する。
【００３４】
上記共役ジエン部分のビニル結合量が６０重量％以下であると、得られる粘着剤のタックや粘着力が不十分となることがある。
【００３５】
スチレン−共役ジエンランダム共重合ブロック中における共役ジエン部分の二重結合の水素添加率は、８０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは９０モル％以上であり、特に好ましくは９５〜１００モル％の飽和された状態である。
【００３６】
上記共役ジエン部分の二重結合の水素添加率が８０モル％未満であると、得られる粘着剤の熱安定性や耐候性が乏しくなることがある。
【００３７】
スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５万〜４０万であることが好ましく、より好ましくは８万〜２０万である。
【００３８】
スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂の上記重量平均分子量が５万未満であると、得られる粘着剤の凝集力が低下するため、マスキングテープを再剥離する時に貼付面に糊残りが生じることがあり、逆に上記重量平均分子量が４０万を超えると、得られる粘着剤のタックや粘着力が低下するため、被着体に対するマスキングテープの貼付けが困難となることがある。
【００３９】
上述したスチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００４０】
次に、粘着剤の主成分として用いられ得るスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体中のブタジエン部分の二重結合が水素添加されて得られるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体中のイソプレン部分の二重結合が水素添加されて得られるスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられ、好適に用いられる。
【００４１】
上記スチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の結合形態は、ジブロック型、トリブロック型、テーパーブロック型、直鎖状マルチブロック型等のいずれの形態であっても良いし、これらが混在した形態であっても良い。
【００４２】
上記スチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体中における共役ジエン部分の二重結合の水素添加率は、前記スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂の場合と同様の理由により、８０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは９０モル％以上であり、特に好ましくは９５〜１００モル％の飽和された状態である。
【００４３】
又、スチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂は、前記スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂の場合と同様の理由により、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５万〜４０万であることが好ましく、より好ましくは８万〜２０万である。
【００４４】
上述したスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００４５】
又、前記スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び上記スチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂は、それぞれ単独で用いられても良いし、両者が併用されても良い。
【００４６】
（２）α−メチルスチレン系樹脂
本発明によるマスキングテープの粘着剤層を構成する粘着剤においては、主成分である上述のスチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂及び／又はスチレン−共役ジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加樹脂（以下、「水添スチレン系エラストマー」と記す）１００重量部に対し、α−メチルスチレン系樹脂０〜４０重量部が添加される。
【００４７】
上記α−メチルスチレン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、α−メチルスチレンの単独重合体やα−メチルスチレンと例えばテルペン類等との共重合体等が挙げられ、好適に用いられる。
【００４８】
上記α−メチルスチレン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００４９】
上記α−メチルスチレン系樹脂は、水添スチレン系エラストマー中のスチレン部分を補強する機能を発揮するので、得られる粘着剤の弾性率がさらに向上する。その結果、マスキングテープの再剥離性、特に高速で剥離する時の再剥離性がより優れたものとなるので、貼付面への糊残りをより効果的に防止することが可能となる。
【００５０】
本発明で用いられる粘着剤においては、上記α−メチルスチレン系樹脂は必ずしも添加されなくても良いが、前記水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し４０重量部以下、好ましくは１〜４０重量部のα−メチルスチレン系樹脂を添加することにより、タックや粘着力を損ねることなく、上記糊残り防止効果を得ることが出来る。
【００５１】
水添スチレン系エラストマー１００重量部に対するα−メチルスチレン系樹脂の添加量が４０重量部を超えると、得られる粘着剤の弾性率が高くなり過ぎて、タックや粘着力が不十分となる。
【００５２】
（３）粘着性付与樹脂
本発明によるマスキングテープの粘着剤層を構成する粘着剤においては、主成分である水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、粘着性付与樹脂０〜４０重量部が添加される。
【００５３】
上記粘着性付与樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン系樹脂等が挙げられ、好適に用いられる。
【００５４】
上記粘着性付与樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００５５】
本発明で用いられる粘着剤においては、上記粘着性付与樹脂は必ずしも添加されなくても良いが、前記水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し４０重量部以下、好ましくは５〜４０重量部の粘着性付与樹脂を添加することにより、再剥離性を損ねることなく、タックや粘着力を効果的に向上させることが出来る。
【００５６】
水添スチレン系エラストマー１００重量部に対する粘着性付与樹脂の添加量が４０重量部を超えると、得られる粘着剤のタックや粘着力が強くなり過ぎて、再剥離性が低下し、貼付面に糊残りが発生する。
【００５７】
（４）ベンゾトリアゾール系化合物
本発明によるマスキングテープの粘着剤層を構成する粘着剤においては、主成分である水添スチレン系エラストマー１００重量部に対し、ベンゾトリアゾール系化合物０．１〜２重量部が添加されていることが必要である。
【００５８】
上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、特に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール又はこれらのアルカリ金属塩や誘導体もしくは混合物等が挙げられ、好適に用いられる。
【００５９】
上記ベンゾトリアゾール系化合物は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００６０】
上記ベンゾトリアゾール系化合物は、その一部もしくは全部が粘着剤層から遊離して、被保護部（非メッキ部）の金属材上に保護膜を形成する機能を発揮する。従って、粘着剤中へベンゾトリアゾール系化合物を添加することにより、粘着剤層中へのメッキ液の浸透を効果的に防止することが可能となり、より鮮明なメッキラインを得ることが出来る。
【００６１】
水添スチレン系エラストマー１００重量部に対するベンゾトリアゾール系化合物の添加量が０．１重量部未満であると、上記メッキラインの鮮明化効果を十分に得られず、逆にベンゾトリアゾール系化合物の上記添加量が２重量部を超えると、ベンゾトリアゾール系化合物そのものが被メッキ部と非メッキ部との境界線から滲出し、メッキラインの鮮明性が却って低下する。
【００６２】
（５）低分子量ポリエチレン
本発明のマスキングテープは、前述した樹脂成分とブロッキング防止剤（以下、「外潤剤」ともいう。）として低分子量ポリエチレンとを含有する粘着剤からなる粘着剤層が形成されてなることが必要である。
ブロッキング防止剤として低分子量ポリエチレンを使用しない場合、予めリードフレームに上記マスキングテープを貼ったまま一定期間保管した場合、マスキングテープからの移行成分により、テープを貼った部分が曇り、その上に更にメッキを施すと、メッキ層の形成が不安定になりがちである。
本発明者は上記問題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、リップカスの主成分がブロッキング防止剤に用いられるステアリン酸カルシウム等の金属石鹸であることを見出した。そして、ステアリン酸カルシウムに変わるブロッキング防止剤として低分子量ポリエチレンを添加することでリップ汚れを低減させることを見出した。
【００６３】
本発明に用いられる低分子量ポリエチレンは、常温で粉末状であることが好ましい。また、低分子量ポリエチレンの平均粒子径は、３〜５０μｍ、特に３〜２０μｍの範囲であることが好ましい。平均粒子径が３μｍ以下であると、小さすぎてハンドリング性が悪くなり、５０μｍ以上であると、大きすぎて均一に分散しにくいためブロッキング防止剤としての効果が十分に発現しない場合がある。ここで、平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法により測定される粒径の累積分布におけるメディアン系(中位系)と定義される。
【００６４】
前記ブロッキング防止剤として使用される低分子量ポリエチレンの分子量は、特に限定されないが、相溶性等の観点から、数平均分子量で１００００以下の範囲が好ましい。
【００６５】
上記低分子量ポリエチレンの好ましい添加量としては、粘着剤全量基準で０．０５〜２．０重量％の範囲である。添加量が０．０５重量％より少ないと、十分なブロッキング防止性能が発揮されない場合がある。添加量が２．０重量％を超えると、粘着物性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００６６】
また、市販の原料等からなる水添スチレン系エラストマーには、ステアリン酸カルシウムやエチレンビス（ステアリルアミド）（ＥＢＳＡ）などの、低分子量ポリエチレン以外のブロッキング防止剤が添加されていることがある。上述のとおり、これら低分子量ポリエチレン以外のブロッキング防止剤はリップ汚れの原因となるものと考えられる。したがって、低分子量ポリエチレンを添加する場合には、水添スチレン系エラストマーとして洗浄された水添スチレン系エラストマーを使用することが必要である。洗浄としては、水による洗浄が挙げられる。水添スチレン系エラストマーを水洗浄したのち風乾したものを用いることが好ましい。
【００６７】
粘着剤にブロッキング防止剤を外部添加する方法としては、例えばターブラシェイカミキサ、ヘンシェルミキサ、リボンブレンダー、スパーミキサー、Ｖブレンダなどでドライブレンドする方法が挙げられる。
【００６８】
本発明で用いられる粘着剤には、上述した各成分以外に、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、カップリング剤、酸化防止剤、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、着色剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。
【００６９】
４．マスキングテープの製造方法
本発明によるマスキングテープの製造方法は、例えば、共押出法を採用して、基材用の前記ポリオレフィン系樹脂と粘着剤層用の上記粘着剤とを同時に押出して、一気にマスキングテープを製造しても良いし、又、ポリオレフィン系樹脂基材と、粘着剤を有機溶剤に溶解した溶剤型粘着剤や粘着剤を水に乳化分散したエマルジョン型粘着剤等を予め準備しておき、ポリオレフィン系樹脂基材の片面に溶液塗工法、エマジョン塗工法、ホットメルト塗工法等により粘着剤を塗工してマスキングテープを製造しても良いが、生産性に優れる共押出法を採用することが好ましい。
【００７０】
本発明によるマスキングテープにおいて、基材の厚みは、特に限定されるものではないが、３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍである。又、粘着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。
【００７１】
こうして得られた本発明によるマスキングテープは、メッキ用を主用途とするが、勿論他の用途に用いられても良い。
【実施例】
【００７２】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。なお、実施例で用いた評価方法は以下の通りである。
【００７３】
１．評価方法
（１）メッキ評価
銅板にマスキングテープを貼り付けて、６０℃の硫酸水溶液（０．５Ｎ）に１時間浸漬した後、銀メッキを１分間施した。次いで、水道水で銀メッキ液を洗浄した後、マスキングテープを再剥離して、メッキラインの鮮明性と変色の有無を目視で観察した。
また、銅板にマスキングテープを貼り付けて、４０℃の環境において１４日間保持したものを、同様に、６０℃の硫酸水溶液（０．５Ｎ）に１時間浸漬した後、銀メッキを１分間施した。次いで、水道水で銀メッキ液を洗浄した後、マスキングテープを再剥離して、メッキラインの鮮明性（見切り性能）と変色（曇り）の有無を目視で観察した。
（２）粘着力評価
ＪＩＳ  Ｚ−０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準拠して、マスキングテープのＳＵＳ（ステンレススチール）面、銅面、銀面のそれぞれに対する１８０度角剥離粘着力（ｇ／２５ｍｍ）を測定した。
（３）総合評価
マスキングテープを貼着して４０℃の環境において１４日間保持した経時後において、メッキラインの鮮明性および変色に関する評価が、良好だったものを○、一部不良だったものを△、全体として不良だったものを×とした。
【００７４】
２．実施例１および比較例１〜３
（実施例１）
基材用として、ブロック型ポリプロピレン（商品名「ＢＣ３Ｍ」、東燃化学社製）７５重量部及び低密度ポリエチレン（商品名「ミラソン１２」、三井化学社製）２５重量部を混合してポリオレフィン系樹脂組成物を準備した。又、粘着剤層用として、スチレン系化合物重合ブロックとスチレン−共役ジエンランダム共重合ブロックからなるエラストマーの水素添加樹脂（商品名「ダイナロン１３２１Ｐ」、ジェイエスアール社製）を一度水洗浄した後風乾したもの１００重量部、粘着性付与樹脂（商品名「アルコンＰ１００」、荒川化学社製）２０重量部、α−メチルスチレン系樹脂（商品名「エンデックス１５５」、理化ハーキュレス社製）１０重量部及びメチルベンゾトリアゾール０．５重量部、引き続きＡＣｕｍｉｓｔ  Ｃ２０（粉末状ポリエチレン）を混合して粘着剤を準備した。
【００７５】
次いで、上記で得られた基材用のポリオレフィン系樹脂組成物及び粘着剤層用の粘着剤樹脂組成物を用いて、共押出法により、基材の厚みが３５μｍ、粘着剤層の厚みが５μｍのマスキングテープを作製した。
【００７６】
（比較例１）
水添スチレン系エラストマーの洗浄を行わなかった以外は、実施例１の場合と同様にして、マスキングテープを作製した。
【００７７】
（比較例２）
ブロッキング防止剤として、ステアリン酸カルシウムを使用し、水添スチレン系エラストマーの洗浄を行わなかった以外は、実施例１の場合と同様にして、マスキングテープを作製した。
【００７８】
（比較例３）
ブロッキング防止剤として、ＥＢＳＡ（エチレンビス（ステアリルアミド））を使用し、水添スチレン系エラストマーの洗浄を行わなかった以外は、実施例１の場合と同様にして、マスキングテープを作製した。
【００７９】
これらのマスキングテープについて、評価を行った。実施例１及び比較例１〜３のいずれのマスキングテープも、ＳＵＳ面、銅面、銀面のいずれに対しても良好な粘着力を示した。メッキ評価及び総合評価の結果は、表１に示すとおりであった。
【００８０】
【表１】
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【００８１】
表１から明らかなように、本発明による実施例のマスキングテープは、経時後もメッキラインの変色も無く、鮮明性に優れていた。
【００８２】
これに対し、ブロッキング防止剤として低分子量ポリエチレンを含有させなかった粘着剤を粘着剤層として用いた比較例のマスキングテープは、経時後のメッキラインに変色が認められ、鮮明性が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上述べたように、本発明によるマスキングテープは、良好なタックや各種被着体に対する良好な粘着力を有し、且つ、粘着剤層中にメッキ液が浸透し難いのでメッキラインの鮮明性に優れ、しかも、再剥離性に優れ貼付面に糊残りを生じないので洗浄が不要である。且つ、貼付経時での安定性にも優れる。従って、特にメッキ用のマスキングテープとして好適に用いられる。