(57)【要約】 【課題】空気、酸素ガス等の気体を水道水、河川水、その他の液体等に効率的に溶解して、水質浄化、水環境を蘇生するため、微細気泡を簡潔な構造で効率よく生成することができる微細気泡発生装置の提供。【解決手段】円錐形のスペース１００又は徳利形状又はワインボトル形状のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口５０と、前記スペース底部３００に開設された気体導入孔８０と、前記スペースの頂部に開設された旋回気液導出口１０１とから構成する。【選択図】  図１
2010155243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
【請求項２】
円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの底部付近の内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成され、旋回気液導出口の口径（ｄ１）と円錐形のスペース底部の口径（ｄ２）と旋回気液導出口から円錐形のスペース底部までの距離（Ｌ）の相関関係が、ｄ２／ｄ１＝１０〜１５、でかつＬ＝１．５ｄ２〜２．０ｄ２であることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
【請求項３】
円錐台形のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐台形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐台形スペースの上部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
【請求項４】
徳利形状又はワインボトル形状のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記徳利形状又はワインボトル形状のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記徳利形状又はワインボトル形状のスペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
【請求項５】
スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口が、同一曲率の内壁円周上に間隔を置いて複数個設けられてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
【請求項６】
加圧液体導入口が、前記スペースの底部付近の内壁円周面の一部に開設されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
【請求項７】
加圧液体導入口が、前記スペースの中腹部付近の内壁円周面の一部に開設されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
【請求項８】
旋回気液導出口の直前部にバッフルを配設してなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気、酸素ガス等の気体を水道水、河川水、その他液体等に効率的に溶解して、例えば水質を浄化し、水環境を蘇生するための微細気泡発生装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアレーション、例えば水生生物成育装置に設置された微細気泡発生装置によるエアレーションのほとんどは、成育槽内に設置された管状や板状の微細気泡発生装置細孔から空気を成育用水中に加圧して噴き出すことによって気泡を細分化する方式であるか、又は回転羽根や気泡噴流などにより、せん断力が形成された成育用水流内に空気を入れて、それを細分化するかあるいは加圧された水の急減圧によって水中に溶解していた空気を気化させて気泡を発生させる方式である。そして、それらの機能を有する微細気泡発生装置によるエアレーションでは、基本的には空気の送給量やそれぞれの微細気泡発生装置の設備個数等によって必要な調節が行われているが、空気、炭酸ガス等の気体を水中に高効率で溶解させ、さらには水の循環を促進する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の微細気泡発生装置によるエアレーション方式は、例えば噴き出しによる散気方式では、そこにいかに微細な細孔を設けても、気泡が細孔から加圧状態で噴出されて体積膨張し、またその際の気泡の表面張力によって、結果的に数ｍｍ程度の径を有する大きな気泡が発生してしまい、それよりも小さな気泡を発生させることが困難であり、そして、その長時間運転に伴って発生する目詰まりと動力費の増大の問題が存在した。また、回転羽根や気泡噴流などにより、せん断力が形成された水流内に、空気を入れてそれを細分化する方式では、キャビテーションを発生させるのに高速の回転数が要求され、その動力費の問題やキャビテーション発生に伴って急激に進行する羽根の腐食や振動問題があり、さらに、微細気泡の生成率が少ないという問題もあった。
そしてまた、その他の回転羽根や突起に気液二相流が衝突する方式においては、例えば湖沼、魚類水槽内等においては魚類や水生小生物が破壊されてしまい、水生生物の成育に必要な環境の形成、維持に支障を来した。さらに、加圧方式では、装置が大型でかつ高価、さらには運転費も多額を必要としていた。  そして、上記いずれの従来技術によっても、例えば直径２０μｍ以下といった微細気泡を工業規模で発生させることは不可能であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は鋭意研究の結果、下記構成の発明によって、直径２０μｍ以下の微細気泡を工業規模で発生させることを可能とした。本発明の要点は、図１に本発明装置の原理説明図を示すごとく、まず装置容器内に円錐形のスペース１００を設け、また同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に加圧液体導入口５００を開設し、また前記円錐形のスペース底部３００の中央部に気体導入孔８０を開設し、さらに前記円錐形スペースの頂部付近には旋回気液導出口１０１を設けて微細気泡発生装置を構成する。そこで、前記装置本体を又は少なくとも旋回気液導出口１０１を液体中に埋設させ、前記加圧液体導入口５００から円錐形スペース１００内に加圧液体を圧送することにより、その内部に旋回流が生成し、円錐管軸上に負圧部分が形成される。この負圧によって、前記気体導入孔８０から気体が吸い込まれ、圧力が最も低い管軸上を気体が通過することによって、細い旋回気体空洞部６０が形成される。この円錐形スペース１００では旋回流が入り口（加圧液体導入口）５００から出口（旋回気液導出口）１０１へ向かって形成され、スペース１００の断面縮小にしたがって、旋回気液導出口１０１に向かうほど、旋回流速と出口に向かう流速とが同時に増加する。また、この旋回に伴って、液体と気体の比重差から、液体には遠心力、気体には向心力が同時に働き、そのために液体部と気体部の分離が可能となり、気体が糸状で出口１０１まで続き、そこから噴出されるが、その噴出と同時に周囲の静液（水）によって、その旋回が急激に弱められ、その前後で、急激な旋回速度差が発生する。この旋回速度差の発生によって、糸状の気体空洞部６０が連続的に安定して切断され、その結果として大量の微細気泡、例えば直径１０〜２０μｍの微細気泡が同出口１０１付近で発生し、器外の液体中へ放出されるのである。
【０００５】
すなわち、本発明の構成は以下の通りである。
（１）円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
（２）円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの底部付近の内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成され、旋回気液導出口の口径（ｄ１）と円錐形のスペース底部の口径（ｄ２）と旋回気液導出口から円錐形のスペース底部までの距離（Ｌ）の相関関係が、ｄ２／ｄ１＝１０〜１５、でかつＬ＝１．５ｄ２〜２．０ｄ２であることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
（３）円錐台形のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐台形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐台形スペースの上部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
（４）徳利形状又はワインボトル形状のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記徳利形状又はワインボトル形状のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記徳利形状又はワインボトル形状のスペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから構成されてなることを特徴とする旋回式微細気泡発生装置。
（５）スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口が、同一曲率の内壁円周上に間隔を置いて複数個設けられてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
（６）スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口が、異なる曲率の内壁円周上に間隔を置いて複数個設けられてなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
（７）加圧液体導入口が、前記スペースの底部付近の内壁円周面の一部に開設されてなることを特徴とする前項（１）〜（６）のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
（８）加圧液体導入口が、前記スペースの中腹部付近の内壁円周面の一部に開設されてなることを特徴とする前項（１）〜（７）のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
（９）旋回気液導出口の直前部にバッフルを配設してなることを特徴とする前項（１）〜（８）のいずれか１項に記載の旋回式微細気泡発生装置。
（１０）円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから微細気泡発生装置を構成し、前記円錐形スペース内で伸長、先細りさせながら旋回導出する気体渦管の形成を第１過程とし、その気体渦管の前後の間で旋回速度差を発生させ、強制的に気体渦管を切断させることによる微細気泡の発生を第２過程とすることを特徴とする旋回式微細気泡発生方法。
（１１）円錐形のスペースを有する容器本体と、同スペースの底部付近の内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円錐形のスペース底部に開設された気体導入孔と、前記円錐形スペースの頂部に開設された旋回気液導出口とから微細気泡発生装置を構成し、前記円錐形スペース内で伸長、先細りさせながら旋回導出する気体渦管の形成を第１過程とし、その気体渦管の前後の間で旋回速度差を発生させ、強制的に気体渦管を切断させることによる微細気泡の発生を第２過程とすることを特徴とする旋回式微細気泡発生方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の旋回式微細気泡発生装置によれば、微細気泡を工業規模で容易に生成することができ、かつ比較的小型で簡単な装置構造のための製作が容易であり、池、湖沼、ダム、河川等の水質浄化、微生物による汚水処理、魚類、水棲動物等の養殖等に有効に貢献するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の原理的説明図兼他の実施例装置説明図である。
【図２】本発明の他の改善された実施例装置の説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例装置の説明図である。
【図４】本発明実施例の旋回式微細気泡発生装置の正面図である。
【図５】同じく、その平面図である。
【図６】その中央縦断面図（図５のＢ〜Ｂ断面図）である。
【図７】その下部流通台の横断面図（図４のＡ〜Ａ断面図）である。
【図８】その有蓋円筒体内部のＸ〜Ｘ断面における三重の旋回流の説明図である。
【図９】同じくＹ〜Ｙ断面における旋回昇降流と気体渦管の説明図である。
【図１０】気体渦管における微細気泡発生の説明図である。
【図１１】中央還流口に４箇所の側面放出口を有するときの微細気泡発生構造の説明図である。
【図１２】図１１の第１側面放出口における発生構造の説明図である。
【図１３】図１１の第１側面放出口に隣接する側壁における発生構造の説明図である。
【図１４】図１１の第２側面放出口における発生構造の説明図である。
【図１５】本発明の中型装置を水中に埋没させ、気体として空気を採用して微細気泡を発生させた結果の、気泡の直径とそれらの発生頻度分布を示したグラフ図である。
【図１６】本発明実施例装置の水槽内の設置状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を、以下に図面に基づいて説明する。本発明では、図１に本発明装置の原理説明図を示すごとく、まず装置容器内に円錐形のスペース１００を設け、また同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に加圧液体導入口５００を開設し、また前記円錐形のスペース底部３００の中央部に気体導入孔８０を開設し、さらに前記円錐形スペースの頂部付近には旋回気液導出口１０１を設けて微細気泡発生装置を構成する。そこで、前記装置本体を又は少なくとも旋回気液導出口１０１を液体中に埋設させ、前記加圧液体導入口５００から円錐形スペース１００内に加圧液体を圧送することにより、その内部に旋回流が生成し、円錐管軸上に負圧部分が形成される。この負圧によって、前記気体導入孔８０から気体が吸い込まれ、圧力が最も低い管軸上を気体が通過することによって、細い旋回気体空洞部６０が形成される。この円錐形スペース１００では旋回流が入り口（加圧液体導入口）５００から出口（旋回気液導出口）１０１へ向かって形成され、スペース１００の断面縮小にしたがって、旋回気液導出口１０１に向かうほど、旋回流速と出口に向かう流速とが同時に増加する。また、この旋回に伴って、液体と気体の比重差から、液体には遠心力、気体には向心力が同時に働き、そのために液体部と気体部の分離が可能となり、気体が糸状で出口１０１まで続き、そこから噴出されるが、その噴出と同時に周囲の静液体（例えば水）によって、その旋回が急激に弱められ、その前後で、急激な旋回速度差が発生する。この旋回速度差の発生によって、糸状の気体空洞部６０が連続的に安定して切断され、その結果として大量の微細気泡、例えば直径１０〜２０μｍの微細気泡が同出口１０１付近で発生し、器外へ液体中へ放出されるのである。
【０００９】
図１は、本発明装置の原理的説明図であり、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ視断面図である。本発明装置の構成は、装置の本体容器内に円錐形のスペース１００を設け、また同スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に加圧液体導入口５００を開設し、そして前記円錐形のスペース底部３００の中央部に気体導入孔８０を開設し、さらに前記円錐形スペースの頂部付近には旋回気液導出口１０１を設けてある。なお、通常、本発明装置本体又は少なくとも旋回気液導出口１０１は液体中に埋没して設置される。本発明は装置本体は、液体中に埋没して設置される場合と、水槽に外接して設置される場合がある。本発明においては、通常、液体としては水が、気体としては空気が採用されるが、液体としてはその他トルエン、アセトン、アルコール等の溶剤、石油、ガソリン等の燃料、食用油脂、バター、アイスクリーム、ビール等の食品・飲料、ドリンク剤等の薬品、浴水等の健康用品、湖沼水、浄化槽汚染水等の環境水等が採用でき、気体としてはその他水素、アルゴン、ラドン等の不活性気体、酸素、オゾン等の酸化剤、炭酸ガス、塩化水素、亜硫酸ガス、酸化窒素、硫化水素ガス等の酸性ガス、アンモニア等アルカリ性ガス等が採用できる。
また、図において、Ｐａは円錐スペース内の旋回液体部内の圧力、Ｐｂは旋回気体部内の圧力、Ｐｃは気体導入部付近の旋回気体部内の圧力、Ｐｄは出口付近の旋回気体部内の圧力、Ｐｅは出口部旋回液体部内の圧力である。
【００１０】
そこで、前記加圧液体導入口５００から円錐形スペース１００内へ、加圧液体を接線方向に圧送することにより、旋回流が入り口５００から旋回気液導出口１０１に向かって形成され、断面積縮小にしたがって、出口１０１に向かうほど、旋回流速と出口に向かう流速とが同時に増加する。また、この旋回に伴って、液体と気体の比重差から、液体には遠心力が、気体には向心力が同時に働き、そのために液体部と気体部の分離が可能となり、負圧気体が糸状で出口１０１まで連続して出ることとなる。すると、前記気体導入孔８０から気体が自動的に吸い込まれ（自吸）、気体は旋回気液流中に細い旋回空洞部６０となって取り込まれる。こうして、中心部の糸状の細い気体旋回空洞部６０とその周辺の液体旋回流体が出口１０１から噴出されるが、その噴出と同時に周囲の静液体によって、その旋回が急激に弱められ、その前後で、急激な旋回速度差が発生する。この旋回速度差の発生によって、旋回流中心部の糸状の気体空洞部６０が連続的に安定して切断され、その結果として大量の微小気泡、例えば直径１０〜２０μｍの微細気泡が同出口１０１付近で発生する。
【００１１】
図１において、旋回気液導出口１０１の口径ｄ１、円錐形スペース底部３００の口径ｄ２、気体導入孔８０の孔径ｄ３、旋回気液導出口１０１〜円錐形スペース底部３００間の距離Ｌの好ましい相関関係式は、ｄ２／ｄ１≒１０〜１５，Ｌ≒１．５〜２．０×ｄ２であり、機種の違いによる数値範囲は以下の通りである。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
なお、中型の場合、例えばポンプはモータ２ｋｗ，吐出量２００リットル／分，揚程４０ｍのものであり、これを使用して、大量に微細気泡を発生させることができ、５ｍ３容積の水槽の水面全体に約１ｃｍの厚さの微細泡が運転中堆積した。この装置は容積２０００ｍ３以上の池の水質浄化に適用できた。また、小型の場合、例えばポンプはモータ３０ｗ程度，吐出量２０リットル／分のものであり、これを使用して容積１〜３０ｍ３程度の水槽内で使用できた。なお、海水に適用した場合は、微細気泡（マイクロバブル）が非常に発生し易いので更に使用条件を拡大することが可能である。図１５は、図１の本発明の中型装置を水中に埋没させ、気体として空気を採用して微細気泡を発生させた結果の、気泡の直径とそれらの発生頻度分布を示したグラフ図である。なお、気体導入管８０からの空気吸込量を調節して行った場合の結果も示した。図中、空気の吸込量を０ｃｍ３／ｓとした場合でも、直径１０〜２０μｍの気泡が発生しているのは、水中に溶存していた空気が分離して発生したものと推測される。よって本発明装置は溶存気体の脱気装置としても使用できるものである。
【００１４】
こうして、本発明装置を液体中に設置し、例えば揚水ポンプを介して加圧液体導入管５０を経て、加圧液体導入口５００から円錐形スペース１００内に加圧液体（例えば圧力水）を供給し、かつ外部から気体導入管（例えば空気管）を気体導入口８０に接続しておくだけで、液体（例えば水）中において直径１０〜２５μｍ程度の微細気泡を容易に発生・供給することができる。なお、前記スペースは、必ずしも円錐形状のものでなくてもよく、直径が徐々に大きくなる（あるいは小さくなる）円筒形状のもの、例えば図３に示すごとき徳利形状又はワインボトル形状のものであってもよい。また、気泡の発生状況は、気体導入管８０の先端に接続した気体流量調節用の弁（図示せず）の調節で制御でき、所望する最適の微細気泡の発生を簡単に制御することができる。さらに直径１０〜２０μｍより大きい気泡も、この調節によって簡単に生成させることができる。発生気泡径の制御は、数百μｍ程度の大きさの微細気泡を、１０〜２０μｍのマイクロバブルを極端に減らさない状態で発生させることが可能である。
【００１５】
また、図２は、加圧液体導入管５０、５０’をスペースの底部３００側付近と旋回気液導出口１０１の手前に設け（すなわち、内壁円周面の異なる曲率の内壁円周上に間隔を置いて接線方向に複数個設け）たもので、左側の加圧液体導入口５００’からの液体導入圧力を右側の加圧液体導入口５００からの導入圧力よりも大幅に大きくして液体を供給することにより、左側の液体の旋回数を大いに高め、その結果より一層微細な気泡生成を促進しようとするもものである。こうして、両加圧液体導入口５００、５００’からの圧力水の圧力を調整することにより、任意の粒径の気泡を生成することができる。なお、２００はバッフル板（邪魔板）であり、微細気泡の生成及び拡散を促進するのに役立つ。
【００１６】
次に本発明の別の態様における微細気泡発生装置を説明する。別の態様によれば、例えば図９に示すごとく、漸拡逆円錐体（円錐台）形状の有蓋円筒体４の内部には、その周辺部分４ａの旋回上昇水液流２０と、その内側の部分の旋回下降水液流２２と、その中心部分の負圧の旋回空洞部２３、の三重の旋回流を形成し、その負圧の旋回空洞部２３には、自吸気体２６と溶出気体成分２７を集積させて、伸長、先細りさせながら旋回下降する気体渦管２４を形成し、下方の中央還流口６を介して放出するとき、放出通路の抵抗を受け、旋回速度差を発生して気体渦管自体が強制的に切断され、微細気泡を発生する。図４はその実施例の旋回式微細気泡の発生装置の正面図、図５はその平面図、図６はその中央縦断面図（図５のＢ〜Ｂ断面図）、図７はその下部流通台の横断面図（図４のＡ〜Ａ断面図）であり、図８は円筒体内部のＸ−Ｘ断面における三重の旋回流の説明図、図９は同じくＹ−Ｙ断面における旋回昇降流と気体渦管の説明図、図１０は気体渦管における微細気泡発生の説明図、図１１は４箇所の側面放出口を有するときの微細気泡発生構造の説明図、図１２は図１１の第１側面放出口における発生構造の説明図、図１３は図１１の第１側面放出口に隣接する側壁における発生構造の説明図、図１４は第２側面放出口における発生構造の説明図であり、図１６は本装置の水槽内の設置状態説明図である。図中、１は旋回式微細気泡発生装置、２は下部流通台、３は円形収容室、４は有蓋円筒体、５は水液流導入口、６は中央還流口、７は側面放出口、８は気体自吸管、２０は旋回上昇水液流、２２は旋回下降水液流、２３は負圧の旋回空洞部、２４は気体渦管、２５は切断部である。
【００１７】
この旋回式微細気泡発生装置１の構造は大別すると、図示のごとく、下部流通台２の円形収容室３に水液流を付勢旋回導入させる水液流旋回導入構造と、該円形収容室３の上部に被着した、上方へ漸拡形状（逆円錐体形状）の有蓋円筒体４の内部の周辺部分４ａに形成される旋回上昇水液流形成構造と、該周辺部分４ａの内側の部分４ｂに形成される旋回下降水液流形成構造と、その該旋回上昇水液流２０及び旋回下降水液流２２の二重の旋回流の遠向心分離作用により、その中心部分４ｃに形成される負圧の旋回空洞部２３と、該負圧の旋回空洞部２３に自吸気体２６と溶出気体２７を集積して形成され、伸長、先細りさせながら旋回下降する気体渦管２４の形成構造と、その気体渦管２４が中央還流口６に突入するとき抵抗を受け、その渦管の上下２４ａ，ｂの間で旋回速度差を発生し、その渦管２４が強制的に切断され、微細気泡を発生するごとくなる微細気泡発生構造と、その発生した微細気泡を旋回下降水流に含め、旋回噴流として側面放出口７から器外に放出させるごとくした旋回噴流放出構造とから構成されている。
【００１８】
また立方体状の下部流通台２の上部中央には、円形収容室３が凹設され、該円形収容室３の内周面３ａには、側方から水液流導入口５が該内周面３ａに対して接線方向に開口されている。また該導入口５の外側取入口に突設された導水管接続具５ａには、水液供給用のポンプ１１（図１６）及び流量調整弁１２（水中でなく器外に配置してもよい）を途中に取付けた導水管１０が接続され、該円形収容室３の内周面３ａに反時計方向の接線方向から水液流が付勢導入され、図示のＤ方向（反時計方向）に旋回導入流を形成するごとくなっている。
【００１９】
また前記円形収容室３の解放された上方段部には、その筒体下端部の直筒形状部分４２を嵌挿し、その筒体を上に向かって上方へ漸拡逆円錐体形状に形成した有蓋円筒体４が直立して被着されている。４１はその平坦な上蓋であり、その上蓋４１の中心軸（Ｃ〜Ｃ）上には下方に向けて気体吸入管８が挿設され、後述する中心部分４ｃに形成される負圧の旋回空洞部２３に気体を自吸させている。また上述のごとく、円形収容室３にＤ矢示の方向に旋回導入された気液混合流は該有蓋円筒体４の内部にその旋回付勢力を維持しながら送入され、内部の周辺部分４ｂを旋回上昇し、旋回上昇水液流２０を形成する。また該旋回上昇水液流は漸拡形状の筒体の内周面に沿って、次第に旋回速度を増大しながら円筒体４の上限に到達し、その周辺部分４ａより内側の部分４ｂに還流２１してから旋回下降を始め、旋回下降水液流２２を形成する。次にその旋回上昇水液流２０及び旋回下降水液流２２の二重の旋回流の遠向心分離作用により、円筒体４の中心部分４ｃに負圧の旋回空洞部２３を形成する。
【００２０】
この旋回下降する負圧の旋回空洞部２３とその周囲を旋回下降する旋回下降水液流２２は、中心軸（Ｃ〜Ｃ）上の旋回下降領域が円筒体４の逆円錐体形状のため狭まることによって、それぞれの旋回速度を増速すると共に、それぞれの内部圧力を逆に低下させるごとくなる。従って、中心部分４ｃの旋回空洞部２３の形状は伸長され、先細り化されるが、その伸長と共に内部圧力はますます低下し、周りを旋回する旋回下降水液流２２から、その水流中に含有した空気が溶出されてくるようになる。また一方、前記の旋回下降する負圧の旋回空洞部２３には、気体自吸管８を介して空気が自吸される。この自吸気体２６と前記の旋回流からの溶出気体２７が負圧の旋回空洞部２３に集積して、伸長、先細りさせながら旋回下降する気体渦管２４が形成される。
【００２１】
中心軸（Ｃ〜Ｃ）上を旋回下降する気体渦管２４の形成のみでは微細気泡は発生しない。この発明の微細気泡発生装置１は、図１０に示すごとく、その気体渦管２４に対して、中央還流口６を通り器外に放出される過程で、その放出通路の抵抗を利用し、その気体渦管２４の上下２４ａ、２４ｂの間で旋回速度差を発生させ、その気体渦管２４を強制的に捩り切断させ、微細気泡を発生させるように構成している。また気体渦管２４は、その断面の直径が細いほど、微細気泡の形成にとって好条件となり得る。またこの断面直径の制御は、気体自吸管８からの空気の自吸量を流量調整弁１２で操作することによって（図１６）、簡単に制御できる。空気の自吸量の多いほど、気体渦管の断面直径は大きくなり、自吸量がゼロのときに最小となる。なお自吸気体ゼロのときは、気体渦管２４は前記の旋回下降水液流２２からの溶出気体２７だけで形成されるが、溶存酸素の少ない汚水の水質浄化の場合は浄化能力についての注意が必要である。以上により、本発明装置１における微細気泡の発生構造は、有蓋円筒体４内で、旋回下降する気体渦管２４の形成をその第１過程とし、その伸長、先細りさせながら旋回下降する気体渦管２４を、その放出通路の抵抗により渦管の上下２４ａ、２４ｂの間で旋回速度差を発生させ、強制的に捩り切断させることによる微細気泡の発生をその第２過程として構成されることを特徴とするものである。
【００２２】
また本装置１では、円筒体４内を旋回下降する旋回下降水液流２２を器外に放出するための放出通路として、下方の円形収容室３の底部３ｂの中心軸（ｃ−ｃ）上に、中央還流口６が鉛直に掘孔され、さらに該中央還流口６から下部流通台２の４側面に向けて、放射状に４箇所の側面放出口７が貫孔されている。前記の旋回下降する気体渦管２４の切断により生成される微細気泡は、旋回下降水液流２２と共に中央還流口６から４箇所の側面放出口７を介して、器外に放出されるようになっている。また、そのとき放出される水流は、旋回力を付勢されたまま旋回する放出噴流２８となって放出される。これら側面放出口７は、複数個でなく１個であっても良く、また側面放出口７を設けずに、中央還流口６を先細りにしてそこから真直下方へ、旋回下降する気体渦管２４の切断により生成される微細気泡と旋回下降水液流２２を放出する方式としても、微細気泡は生成される。
【００２３】
図１１〜図１４に示す説明図に基づき、中央還流口６に４箇所の側面放出口７１、７２、７３、７４を有するときの微細気泡の発生構造を以下に説明する。前記の有蓋円筒体４の中心部分４ｃを旋回下降する気体渦管２４は、旋回下降水液流２２と共に、その旋回方向（Ｄ矢視）の順序で、中央還流口６から４箇所の側面放出口７１、７２、７３、７４に向けて送り込まれる。図１２はその第１側面放出口７１に放出されている状態を示す。気体渦管の下部２４ｂはその送り込みによる通路抵抗を受けてその旋回速度を低下させ、気体渦管の上部２４ａとの間で旋回速度差を発生し、渦管は捩り切断され、微細気泡を発生する。２５は切断部を示す。図１３は、気体渦管２４が次の第２側面放出口７２に向う途中で、隣接する還流口側壁６ａに衝突する通路抵抗を受けた状態を示す。気体渦管の下部２４ｂは側壁６ａに衝突することによって旋回速度を変化させ、切断部２５において同様に微細気泡を発生させる。図１４は、気体渦管２４が第２放出口７２に放出されている状態を示し、図１３のときとは異なる旋回速度となり切断部２５を発生し、微細気泡を発生する。以上のごとく１旋回の間に４箇所の側面放出口７１、７２、７３、７４への放出と、それぞれの隣接する側壁６ａへの衝突を４回交互に繰り返し、その都度、渦管の上下２４ａ、２４ｂの間に旋回速度差を発生し、渦管を切断して大量の微細気泡を発生する。
【００２４】
また、側面放出口７の個数は、旋回流２２と気体渦管２４の旋回数と切断部２５の数に関係する。高い旋回数を可能とするためには、高圧力のポンプで、初期に水液を旋回導入させる必要がある。旋回数を増せば増すほど、切断部（面）２５は小さくなり、負圧による気体の溶出が顕著となり、より小さくより大量の微細気泡を発生させることが可能となる。また側面放出口７の個数を増やすことによっても微細気泡の数は増加する。実験結果からは、一定の回転数のもとでは、最適な放出口数が水液導入量とも関係していることが判ったが、４０リットル／分、揚程１５ｍ程度では放出口数は４個が最適である。
【００２５】
また前記下部流通台２の側面放出口７の出口７ａには、放出用接続管９が連接されているが、前記有蓋円筒体４内の旋回流形成方形（Ｄ矢視方向）に倣って、その放出方向をＤ矢示方向に４５゜曲折して突設しているから、この旋回式微細気泡発生装置１を水槽１３内に設置した場合（図１６）、放出用接続管９から水槽１３中に旋回噴流として放出される、該旋回式発生装置１の周りにＤ矢示方向の循環流が生成されて、酸素を含んだ微細気泡が水槽１３内に均等に配分されるごとくなる。上記本発明構成例装置１では、放出口から気泡径１０〜２０μｍが９０％以上を占める微細気泡を含む水流が放出された。なお、水槽１３内に設置する場合、下部流通台２は重量のある材料が望ましいが、プラスチック製の場合には、さらにその底部に重量のあるステンレス鋼板を張り付けてもよい。また有蓋円筒体４を透明材料で構成すると、内部の旋回上昇水液流等の形成、及びそれらの下降還流の形成が観察される利点を有する。
【００２６】
また本発明装置の構成材料は、プラスチック、金属、ガラス等であってよく、各構成部品を接着や螺着等により一体化することが好ましい。本発明装置により発生される微細気泡の用途分野としては、以下のようなものが挙げられる。
[１]．ダム湖、湖沼、池、河川、海等の水域の水質浄化と生息生物育成による自然環境浄化維持。
[２]．ビオトープ等の人工自然水域における浄化と蛍や水草等の生物育成。
[３]．工業的用途
製鉄の製鋼における高温拡散化、ステンレス板及びステンレス線の酸洗浄の促進超純水製造工場における有機物除去、オゾンの微細気泡化による汚染水中の有機物除去、溶存酸素量増加、殺菌，合成樹脂発泡体、例えばウレタン発泡体製造、各種廃液処理、エチレンオキサイドによる殺菌・滅菌装置におけるエチレンオキサイドの水への混合促進、消泡剤のエマルジョン化、活性汚泥処理法における汚染水へのエアレーション。
[４]．農業分野
水耕栽培に使用する酸素及び溶存酸素量の向上・収穫率向上。
[５]．漁業分野
鰻の養殖、イカ水槽生命維持、ブリの養殖、藻場の人工生成、魚介類の育成、赤潮発生防止。
[６]．医療分野
浴槽水に適用して微細泡風呂を構成、血流促進、浴槽水の保温。
【符号の説明】
【００２７】
１    旋回式微細気泡発生装置
２    下部流通台
３    円形収容室
３ａ  内周面
３ｂ  底部
４    有蓋円筒体
４ａ  周辺部分
４ｂ  周辺部分の内側の部分
４ｃ  中心部分
５    水液流導入口
５ａ  導水管接続具
６    中央還流口
６ａ  側壁
７    側面放出口
７ａ  放出口出口 
８    気体自吸管
９    放出用接続管 
１０  導水管
１１  ポンプ
１２  流量調整弁
１３  水槽
１４  ストレーナ
１５  水液
１６  ブローワ
１７  給気管 
１９  砂利
２０  旋回上昇水液流
２１  内側への還流
２２  旋回下降水液流
２３  負圧の旋回空洞部
２４  気体渦管
２４ａ  気体渦管の上部
２４ｂ  気体渦管の下部
２５  切断部
２６  自吸気体
２７  溶出気体
２８  放出噴流
４１  上蓋
４２  直筒形状部分
５０，５０’  加圧液体導入管
６０  旋回気体空洞部
７１  第１側面放出口
７２  第２側面放出口
７３  第３側面放出口
７４  第４側面放出口
８０  気体導入孔
１００  円錐形のスペース
１０１  旋回気液導出口
２００ バッフル
３００ 円錐形スペース底部
５００，５００’  加圧液体導入口
Ｃ〜Ｃ  中心軸
Ｄ    旋回流形成方向
Ｐａ  円錐スペース内の旋回液体部内の圧力
Ｐｂ  旋回気体部内の圧力
Ｐｃ  気体導入部付近の旋回気体部内の圧力
Ｐｄ  出口付近の旋回気体部内の圧力
Ｐｅ  出口部旋回液体部内の圧力
ｄ１    旋回気液導出口１０１の口径
ｄ２    円錐形スペース底部３００の口径
ｄ３    気体導入孔８０の孔径
Ｌ    旋回気液導出口１０１〜円錐形スペース底部３００間の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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