(57)【要約】【課題】リサイクル量の低減させることなく安全にラベルを剥離し得る簡易な構成のラベル剥離装置を提案する。【解決手段】リサイクル対象のキャビネットの表面に貼り付けられたラベルに当接される平面をもつ電熱部と、商用電圧を定格電圧に変換し、該定格電圧により得られる定格電流を電熱部に与える電源回路と、電源部に対する定格電流の通電又は非通電を切り換えて、電熱部での温度を剥離温度に維持させる温度調整部と、電源回路及び温度調整部を収める筐体と、筐体と電熱部との間に連結された断熱部と、筐体に設けられた把持部とを含む構成とする。【選択図】図２
2010001118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リサイクル対象の被着体の表面に貼り付けられたラベルに当接される平面をもつ電熱部と、
商用電圧を定格電圧に変換し、該定格電圧により得られる定格電流を上記電熱部に与える電源回路と、
上記電源部に対する上記定格電流の通電又は非通電を切り換えて、上記電熱部での温度を剥離温度に維持させる温度調整部と、
上記電源回路及び上記温度調整部を収める筐体と、
上記筐体と上記電熱部との間に連結された断熱部と、
上記筐体に設けられた把持部と
を有するラベル剥離装置。
【請求項２】
上記平面は、
上記被着体の表面に対して一体形成される窪み部のうち、上記ラベルの貼付対象とされる底面と同一の形状に形成され、該ラベルの貼付面よりも大きく上記底面よりも小さく形成される、請求項１に記載のラベル剥離装置。
【請求項３】
上記電熱部の端部は、上記窪み部における側壁に対応したテーパ状に形成される、請求項２に記載のラベル剥離装置。
【請求項４】
上記筐体に設けられ、上記電熱部での温度が上記剥離温度に維持されているときに点灯される電灯と、
上記筐体に設けられ、基準位置から移動されたとき上記電熱部に対して通電を開始させるとともに、該基準位置からの離れ度合いに応じて上記電熱部に発熱させるべき温度を設定させる回転式つまみと
をさらに有する請求項３に記載のラベル剥離装置。
【請求項５】
上記リサイクル対象の被着体は、テレビジョン装置のキャビネットである、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル剥離装置に関し、合成樹脂材のマテリアルリサイクルの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂材のマテリアルリサイクルは、テレビジョン装置等の各種電子機器のキャビネット（筐体）もリサイクル対象とされる。一般に、このマテリアルリサイクルでは、高品質のリサイクル材を得るため、リサイクル対象となる電子機器のキャビネットから、合成樹脂以外の部材が排除される。この部材の１つとして、その電子機器の製造番号及び定格出力等を示すラベルがある。
【０００３】
従来、電子機器に貼り付けられたラベルを剥離する手法として、ヘキサン等の劇薬物が塗布される。また、貼付対象が貼り付けられるキャビネット部分を取り除くといったものも提案されている（例えば特許文献１参照)。
【特許文献１】特開２００３−３０８０２０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、劇薬物を用いて剥離する場合には、作業者に対する安全性が問題となり、また貼付対象が貼り付けられたキャビネット部分を取り除く場合には、その分だけリサイクル量が低減するという問題があった。
【０００５】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、リサイクル量の低減させることなく安全にラベルを剥離し得る簡易な構成のラベル剥離装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため本発明は、ラベル剥離装置であって、リサイクル対象のキャビネットの表面に貼り付けられたラベルに当接される平面をもつ電熱部と、商用電圧を定格電圧に変換し、該定格電圧により得られる定格電流を電熱部に与える電源回路と、電源部に対する定格電流の通電又は非通電を切り換えて、電熱部での温度を剥離温度に維持させる温度調整部と、電源回路及び温度調整部を収める筐体と、筐体と電熱部との間に連結された断熱部と、筐体に設けられた把持部とを含む構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
このラベル剥離装置は、把持部を介して電熱部における平面がリサイクル対象のキャビネットの表面に貼り付けられたラベルに当接され、該当接される電熱部での発熱によりラベルを剥離することができる。
【０００８】
したがってこのラベル剥離装置は、ヘキサン等の薬品により剥離する場合に比べて、作業者に対する安全性を確保できる。また貼付対象が貼り付けられるキャビネット部分を取り除く場合に比して、リサイクル量の低減を回避することができる。
【０００９】
さらにこのラベル剥離装置は、キャビネットの表面に対して電熱部における平面を当接するまでの工程を自動とするのではなく、作業者にゆだねることで、加熱部分に関する構成要素にすることができ、小型化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面について本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１１】
（１）ラベル剥離装置の全体構成
図１及び図１のＡ−Ａ´断面をとった図２において、本実施の形態によるラベル剥離装置１の全体構成を示す。このラベル剥離装置１は、電熱器２、断熱部３及び本体部４によって構成される。
【００１２】
電熱部２は、リサイクル対象とされるテレビジョン装置のキャビネットＣＮＴの表面に貼り付けられたラベルＬＢに当接される平面（以下、これをラベル当接面とも呼ぶ）２Ａをもち、金属等の伝道性部材によりシート状に形成される。
【００１３】
このラベル当接面２Ａは、キャビネットＣＮＴの表面に対して一体形成された窪み部ＨＰＴのうち、ラベルＬＢの貼付対象とされる底面（以下、これをラベル貼付面とも呼ぶ）ＨＦと同一の形状に形成される。
【００１４】
またこのラベル当接面２Ａは、ラベルＬＢよりも大きくラベル貼付面ＨＦよりも小さい面積に形成される。この実施の形態では、ラベル貼付面ＨＦに対してその中心と一致する状態でラベル当接面２Ａが接触された場合に、そのラベル当接面２Ａとラベル貼付面ＨＦとの端部に僅かな隙間が形成される程度の面積とされる。
【００１５】
断熱部３は、グラスウール等の断熱部材により、電熱部２におけるラベル当接面２Ａと同形同大のシート状でなり、該電熱部２と、本体部４との間に設けられる。この断熱部３と、電熱部２との端部は、窪み部ＨＰＴにおける側壁に対応したテーパ状に形成される。
【００１６】
他方、本体部４は、矩形状の筐体４Ｘを有し、該筐体４Ｘの下面には断熱部３が連結され、上面には把時部４Ａが形成される。また筐体４Ｘの上面には、断熱部３での発熱状態を表示する電灯（以下、これをパイロットランプとも呼ぶ）４Ｂと、電源のオンオフや、発熱させるべき温度の設定を行うための操作部４Ｃとが設けられる。
【００１７】
この実施の形態の場合、操作部４Ｃは、基準位置から右又は左周りに移動自在の回転式つまみを有し、該回転式つまみが基準位置から移動された場合には電熱部２に対して通電させる。これに対して操作部４Ｃは、回転式つまみが基準位置に戻された場合には電熱部２に対する通電を停止させる。また操作部４Ｃは、基準位置に対する回転式つまみの位置が離れるほど電熱部２の温度を高く設定し得るようになされている。
【００１８】
（２）制御部の構成
図２において、本体部４の筐体４Ｘ内に収納される制御部１０の構成を示す。この制御部１０は、電源回路１１、通電スイッチ１２、温度比較部１３、スイッチ切換部１４及びランプ切換部１５を含む構成とされる。
【００１９】
電源回路１１には、商用電源に対するコンセントプラグＰＧ（図１）から引き回される電源コードＣＤ（図１）が接続される。電源回路１１は、この電源コードＣＤから供給される商用電圧を定格電圧に変換し、該定格電圧により得られる定格電流を通電スイッチ１２に与える。
【００２０】
通電スイッチ１２は、電源回路１１と電熱部２との間に結線されており、操作部４Ｃにおける基準位置からの回転式つまみの移動に連動してオン状態とされ、該基準位置への回転式つまみの移動に連動してオフ状態とされる。
【００２１】
温度比較部１３は、電熱部２に設けられた温度センサから所定周期ごとに電熱部２での温度を取得し、当該取得した温度を、操作部４Ｃにより設定される温度（以下、これを剥離温度とも呼ぶ）と比較する。
【００２２】
スイッチ切換部１４は、温度比較部１３での比較結果に応じて通電スイッチ１２をオン状態又はオフ状態とする。すなわち、電熱部２での温度が剥離温度に達した場合、スイッチ切換部１４は、通電スイッチ１２を強制的にオフ状態とする。また、剥離温度に達した電熱部２が、該剥離温度に対して与えられる下限値（閾値）を下回った場合、スイッチ切換部１４は、通電スイッチ１２をオン状態とする。
【００２３】
ランプ切換部１５は、温度比較部１３での比較結果に応じてパイロットランプ４Ｂを点灯又は消灯する。すなわち、電熱部２での温度が剥離温度に達した場合、ランプ切換部１５は、パイロットランプ４Ｂを点灯する。また、電熱部２の温度が剥離温度に達する前と、該剥離温度に達した電熱部２の温度が下限値を下回った場合、ランプ切換部１５は、パイロットランプ４Ｂを消灯する。
【００２４】
（３）加熱処理手順
図３において、上述の制御部１０における加熱処理の手順を示す。制御部１０は、商用電源に対してコンセントプラグＰＧが接続されると、この加熱処理を開始し、ステップＳＰ１に進んで、コンセントプラグＰＧを介して与えられる商用電圧に対する定格電圧への変換を開始し、ステップＳＰ２に進む。
【００２５】
そして制御部１０は、ステップＳＰ２において、操作部４Ｃにおける基準位置からの回転式つまみの移動を待ち受け、該移動された場合、ステップＳＰ３に進んで、電熱部２に対して、定格電圧により得られる定格電流の供給を開始する。
【００２６】
また制御部１０は、ステップＳＰ４において、電熱部２に設けられた温度センサから所定周期ごとに電熱部２での温度を取得し、当該取得した温度を、基準位置に対する回転式つまみの距離（離れ度合い）に応じて設定される剥離温度と比較する。
【００２７】
ここで、電熱部２での温度が剥離温度を基準とする所定の範囲に達した場合、制御部１０は、ステップＳＰ５に進んで、定格電流の供給を停止するとともにパイロットランプ４Ｂを点灯させた後、ステップＳＰ６に進む。
【００２８】
そして制御部１０は、ステップＳＰ６において、電熱部２に設けられた温度センサから所定周期ごとに電熱部２での温度を取得し、当該取得した温度を、基準位置に対する回転式つまみの距離（離れ度合い）に応じた温度（剥離温度）と比較する。
【００２９】
ここで、電熱部２での温度が剥離温度に対して与えられる下限値を下回った場合、制御部１０は、ステップＳＰ７に進んで、定格電流の供給を再び開始するとともにパイロットランプ４Ｂを消灯させた後、ステップＳＰ４に戻る。
【００３０】
このようにして制御部１０は、操作部４Ｃにより設定される剥離温度にまで電熱部２を発熱させるとともに、該剥離温度に達した場合にはその電熱部２の温度を維持するとともに、設定した温度となっていることを通知するようになされている。
【００３１】
（４）動作及び効果
以上の構成において、テレビジョン装置のキャビネットＣＮＴに貼り付けられたラベルＬＢを剥離する場合、作業者は、このラベル剥離装置１の操作部４Ｃに対して通電操作を行う。
【００３２】
この操作部４Ｃには、基準位置から移動された場合には電熱部２に対して通電を開始させるとともに、該基準位置からの距離（離れ度合い）に応じて電熱部２に温度を設定させる回転式つまみが採用される。
【００３３】
したがってラベル剥離装置１は、作業者に対して、回転式つまみに対する回転という操作だけで電熱部２に対する通電開始と温度設定との双方を実行させることができ、この結果、簡易な操作を提供できる。
【００３４】
また、このラベル剥離装置１は、電熱部２に温度が作業者の設定した温度にある場合、パイロットランプ４Ｂを点灯する。これによりラベル剥離装置１は、作業者に対して、ラベルＬＢの剥離作業が実行可能な状態にあることを通知することができ、この結果、ラベルＬＢに対して過度に加熱を与える等の不測の事態を未然に防止できる。
【００３５】
作業者は、電熱部２が剥離温度に達した場合、本体部４における筐体４Ｘの上面に設けられた把持部４Ａを把持してラベル剥離装置１を持ち上げ、該電熱部２のラベル当接面２Ａを、テレビジョン装置におけるキャビネットＣＮＴの表面の窪み部ＨＰＴに当接する。
【００３６】
この電熱部２のラベル当接面２Ａは、窪み部ＨＰＴにおけるラベル貼付面ＨＦと同一の形状に形成され、また、そのラベル貼付面ＨＦに貼り付けられるラベルＬＢよりも大きく該ラベル貼付面ＨＦよりも小さく形成される。
【００３７】
したがってこのラベル剥離装置１は、作業者に対して、窪み部ＨＰＴに対する電熱部２の位置を、構造態様により視覚的に提示することができ、この結果、ラベルＬＢに対する電熱部２の位置ずれを防止させることができる。
【００３８】
また、電熱部２の端部と、断熱部３の一部の端部は、窪み部ＨＰＴにおける側壁に対応したテーパ状に形成される。したがってこのラベル剥離装置１は、該テーパ部分により窪み部ＨＰＴに対して電熱部２を案内することができ、この結果、作業者に対して、窪み部ＨＰＴに対して電熱部２を正確に位置決めさせることができる。
【００３９】
発熱する電熱部２のラベル当接面２Ａが、ラベルＬＢが貼り付けられる窪み部ＨＰＴのラベル貼付面ＨＦに当接されている場合、当該当接時点からの時間経過に応じて、電熱部２の発熱によりラベルＬＢの粘着力が低下することになる。
【００４０】
作業者は、ラベルＬＢの材質及び設定した剥離温度との関係で定められる加熱期間を経過したとき、本体部４における筐体４Ｘの上面に設けられた把持部４Ａを把持してラベル剥離装置１を持ち上げ、例えば、窪み部ＨＰＴと同じ構造となる断熱性の座に置く。そして作業者は、ラベル貼付面ＨＦに対して粘着力が低下した剥離状態のラベルＬＢを取り除く。
【００４１】
このようにこのラベル剥離装置１は、加熱によりラベルＬＢを剥離するので、ヘキサン等の薬品により剥離する場合に比べて、作業者に対する安全性を確保できる。また上述の引用文献のように貼付対象が貼り付けられるキャビネット部分を取り除く場合に比して、リサイクル量の低減を回避することができる。
【００４２】
またこのラベル剥離装置１は、リサイクル対象となるテレビジョン装置のキャビネットＣＮＴの表面における窪み部ＨＰＴに対して電熱部２を当接するまでの工程を自動とするのではなく、作業者にゆだねることで、加熱に関する部分の構成となる分だけ簡易な構成にでき、この結果、小型化及び低コスト化を実現できる。
【００４３】
テレビジョン装置におけるブラウン管型では、一般に、キャビネットＣＮＴの表面における窪み部ＨＰＴにラベルＬＢを貼り付ける態様となることが多い。このため、小型化及び低コスト化を実現したうえで安全かつ簡易にラベルＬＢを剥離できるということは、ブラウン管型から液晶型への移行中途段階にある現状で用いる場合に特に有用となる。
【００４４】
なお、窪み部ＨＰＴに対して電熱部２を当接するまでの工程を自動化しないことによる弊害の１つとして、窪み部ＨＰＴに対する電熱部２の位置決め工程がある。しかしながら、このラベル剥離装置１は、上述したように、窪み部ＨＰＴに対する電熱部２の構造の工夫により、当該弊害を解決している。
【００４５】
（５）他の実施の形態
上述の実施の形態では、リサイクル対象としてテレビジョン装置のキャビネットＣＮＴが適用された。しかしながら、リサイクル対象はこの実施の形態に限定されるものではない。例えば、パーソナルコンピュータの本体や、その付属品等の電子機器、あるいは、電子レンジ等の家電機器、または、ラック等の文具などにも適用できる。要は、重合系プラスチック材の粘着剤を用いてラベルが貼り付けられた被着体に適用できる。
【００４６】
また上述の実施の形態では、電熱部２に対する定格電流の通電又は非通電の切り換えを、該電熱部２に設けられた温度センサから取得した温度により判断するようにした。しかしながら、この判断態様はこの実施の形態に限定されるものではない。例えば、電熱部２の抵抗量、設定される剥離温度および該電熱部２に対して定格電流を与えた時間長等から電熱部２での温度を計算し、その計算結果として得られる温度により判断するといった形態適用することも可能である。この形態を採用した場合、温度センサを省略することができるため、より一段と小型化を実現できる。
【００４７】
さらに上述の実施の形態では、電熱部２に設定すべき温度（剥離温度）を可変としたが、該温度は固定としてもよい。ただし、固定とした場合、可変とする場合に比して、材質や厚さなどの条件の異なるラベルＬＢを剥離する時間長が一定にできないため、条件によっては剥離時間が長いといった事態が生じる。
【００４８】
さらに上述の実施の形態では、操作部４Ｃとして回転式つまみが適用された。しかしながら、操作部はこの実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態のものを適用することができる。
【００４９】
さらに上述の実施の形態では、ラベル剥離装置１の外観的構成として、図１及び図２に示したものが適用された。しかしながら、外観的構成はこの実施の形態に限定されるものではない。例えば、電熱部２と本体部４とを、定格電流を伝達すべき所定のケーブルにより連結し、該電熱部２における当接面２Ａの裏面に、断熱性の把持部を設けるといった形態を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、合成樹脂のリサイクル産業上において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施の形態によるラベル剥離装置の全体構成（１）を示す模式図である。
【図２】本実施の形態によるラベル剥離装置の全体構成（１）を示す断面図である。
【図３】制御部の構成を示すブロック図である。
【図４】加熱処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１……ラベル剥離装置、２……電熱器、２Ａ……当接面、３……断熱部、４……本体部、４Ａ……把持部、４Ｂ……パイロットランプ、４Ｃ……操作部、４Ｘ……筐体、ＣＤ……電源コード、ＰＧ……コンセントプラグ、ＣＮＴ……キャビネット、ＨＰＴ……窪み部、ＨＦ……ラベル貼付面、ＬＢ……ラベル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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