(57)【要約】【課題】導電ゴムの電極と、液晶表示パネルおよび回路基板に設けられた電極とが位置ずれすることなく、導電ゴムをセルケース内に配置することが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】一端に電極端子１３が形成された液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が保持される側壁３１および電極端子１３に対応した側壁３１Ａ箇所に沿って外側に平行に設けられた外壁３３とを有するセルケース３と、このセルケース３の背後に配置され電極端子１３に対応して回路端子５１が形成された回路基板５と、側壁３１Ａと外壁３３との間の空所Ｓ１に配置され電極端子１３と回路端子５１とを電気的に接続する導電ゴム６とを備え、外壁３３の外面３３１側に外壁３３の長手方向に沿った壁部３３２を突設した。【選択図】図１
2010078625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に電極端子が形成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持される側壁および前記電極端子に対応した前記側壁箇所に沿って外側に平行に設けられた外壁とを有するセルケースと、このセルケースの背後に配置され前記電極端子に対応して回路端子が形成された回路基板と、前記側壁と前記外壁との間の空所に配置され前記電極端子と前記回路端子とを電気的に接続する導電ゴムとを備え、前記外壁の外面側に前記外壁の長手方向に沿った壁部を突設したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶表示装置は、前記セルケースを前記回路基板に固定するための押さえ枠を備えており、前記押さえ枠は前記液晶表示パネルの周縁上面を覆う覆い部と、この覆い部から前記外壁に沿って前記回路基板側に延びる側部と、この側部に設けられ下端側に係止部を有する脚部とを有し、前記係止部に対応した前記壁部箇所に前記係止部が挿通される貫通孔を前記外壁の外面に沿うように設け、前記回路基板箇所に前記係止部が挿通される孔部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記壁部が前記外壁の前記回路基板側の端部に前記回路基板と接するように設けてあることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルとこの液晶表示パネルへの通電部材としての導電ゴムを備えた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを駆動する回路などが実装された回路基板と、液晶表示パネルと回路基板とを電気的に接続する通電部材としての導電ゴムを備えた液晶表示装置として、例えば特許文献１がある。特許文献１には、液晶表示素子１（本願の液晶表示パネルに相当）と、この液晶表示素子１が保持される合成樹脂製のホルダー５（セルケースに相当）と、ホルダー５の背後に配置され液晶表示素子１を照明する光源３や液晶表示素子１を駆動する回路などが実装された硬質の回路基板４と、液晶表示素子１と回路基板４とを電気的に接続する通電部材としての導電ゴム７を備えた液晶表示装置が記載されている。
【０００３】
そして、この導電ゴム７は枠状からなるホルダー５の周壁部５１の一部に形成された挿入孔５７に挿入されている。挿入孔５７の大きさは導電ゴム７の厚さにほぼ等しく、周壁部５１の外側に周壁部５１と平行の側壁部（符号無し）を設けることによって挿入孔５７が形成されるものである（特許文献１の図２参照）。
【特許文献１】特開２００８−８９６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の液晶表示装置に於いては、射出成形によって形成されたホルダー５の側壁部が変形する可能性がある。周壁部５１は、図２に示されている様に、段差受部５２や底部が一体に設けられているために厚く剛性があって変形しにくいが、板状である側壁部は、射出後の成形収縮により特に中央部が変形する虞がある。側壁部の中央付近が周壁部５１側に反った（変形した）場合は、導電ゴム７が挿入孔５７に入らない、或いは入りづらくなる。そこで、反りを見越した挿入孔５７の大きさとすることが考えられる。その場合、導電ゴム７は挿入孔５７に入るが挿入孔５７の両側が広い（導電ゴム７の厚さ以上となる）ため、液晶表示装置を組み付ける過程に於いて、挿入孔５７内で導電ゴム７の両端側が動き、導電ゴム７の電極と、液晶表示素子１や回路基板４に設けられた電極とに位置ずれが発生する可能性がある。また、側壁部の中央付近が外側に反った場合は、挿入孔５７の中央部が広くなり、上記と同様に、導電ゴム７の電極と、液晶表示素子１や回路基板４に設けられた電極とに位置ずれが発生する可能性がある。その結果、通電不良が生じて液晶表示素子１の表示に支障をきたす虞がある。
【０００５】
本発明は、この様な点に鑑みなされたもので、導電ゴムの電極と、液晶表示パネルおよび回路基板に設けられた電極とが位置ずれすることなく、導電ゴムをセルケース内に配置することが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記目的を達成するため、一端に電極端子が形成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルが保持される側壁および前記電極端子に対応した前記側壁箇所に沿って外側に平行に設けられた外壁とを有するセルケースと、このセルケースの背後に配置され前記電極端子に対応して回路端子が形成された回路基板と、前記側壁と前記外壁との間の空所に配置され前記電極端子と前記回路端子とを電気的に接続する導電ゴムとを備え、前記外壁の外面側に前記外壁の長手方向に沿った壁部を突設したものである。
【０００７】
また、前記液晶表示装置は、前記セルケースを前記回路基板に固定するための押さえ枠を備えており、前記押さえ枠は前記液晶表示パネルの周縁上面を覆う覆い部と、この覆い部から前記外壁に沿って前記回路基板側に延びる側部と、この側部に設けられ下端側に係止部を有する脚部とを有し、前記係止部に対応した前記壁部箇所に前記係止部が挿通される貫通孔を前記外壁の外面に沿うように設け、前記回路基板箇所に前記係止部が挿通される孔部を設けたものである。
【０００８】
また、前記壁部が前記外壁の前記回路基板側の端部に前記回路基板と接するように設けてあるものである。
【発明の効果】
【０００９】
導電ゴムの電極と、液晶表示パネルおよび回路基板に設けられた電極とが位置ずれすることなく、導電ゴムをセルケース内に配置することが可能な液晶表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図である。図２は、図１に於けるＡ−Ａ方向を示す液晶表示装置の断面図であり、図３は、図１に於けるＢ−Ｂ方向を示す液晶表示装置の断面図である。
【００１１】
液晶表示装置は、透過型の液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１の背後に配置されたシート状の拡散板２と、液晶表示パネル１および拡散板２が保持されるセルケース３と、セルケース３の背後に配置され液晶表示パネル１および拡散板２を背後から照明する光源としての発光ダイオード４や液晶表示パネル１を駆動させる回路（図示せず）などが実装された硬質の回路基板５と、液晶表示パネル１に形成された電極部（図示せず）と回路基板５の回路とを電気的に接続する通電部材としての例えば導電ゴム６と、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するための金属製の押さえ枠７などを備えている。
【００１２】
液晶表示パネル１は、詳細は図示しないが周知の如く、前側ガラス基板１１と後側ガラス基板１２との間に液晶分子を封入し、各々のガラス基板１１，１２に偏光膜を貼ったものである。そして、各ガラス基板１１，１２の電極部に導電ゴム６を介して外部測定量に応じた信号（電圧）が印加されると、車両の作動状態（例えば車両の速度や走行距離、或いは燃料残量）などが表示される液晶表示部が黒色で現れるようになっている。液晶表示部以外の背景部は、発光ダイオード４の点灯によって透過照明されるようになっている。
【００１３】
導電ゴム６は、詳細は図示しないが、長手方向に沿って導電層と絶縁層とが交互に積層された積層構造となっており、液晶表示素子１の前側ガラス基板１１の裏面側に引き回し形成された電極端子１３と回路基板５に引き回し形成された回路端子５１との間に介在し、電極端子１３と回路端子５１との間に密着することで回路基板５と液晶表示素子１との導通を図る弾性を有する通電部材である。
【００１４】
拡散板２は、発光ダイオード４からの光を液晶表示パネル１の裏面側に均一に導くもので、外形は液晶表示パネル１とほぼ同じである。この拡散板２は、図示しないが、例えば無色透明な合成樹脂であるポリカーボネート樹脂からなるシート材の表面（液晶表示パネル１側の面）に白色の透過層が印刷してある。また、裏面（発光ダイオード４側）には、拡散板２を照射した光が全面ほぼ均一となって液晶表示パネル１側に出射する様な調光印刷（網点印刷など）が施してある。また、長手方向の両縁部にはセルケース３との位置決めとなる位置決め片２１が突設してある。なお、拡散板２は透過性を有する例えば乳白色である合成樹脂製のシート材であっても良い。
【００１５】
セルケース３は、例えば白色の合成樹脂からなり、拡散板２および液晶表示パネル１が保持される側壁３１と、この側壁３１に形成され拡散板２と液晶表示パネル１の周縁がそれぞれ載置される拡散板載置面３１１およびパネル載置面３１２と、発光ダイオード４に対応して設けられた開口穴３２１を有する底壁３２と、液晶表示パネル１に形成された電極端子１３に対応した側壁３１Ａ箇所に沿って側壁３１Ａの外側に平行に設けられた外壁３３を有している。この外壁３３を設けることによって側壁３１Ａとの間に形成される空所Ｓ１に導電ゴム６が挿入（配置）されることになる。空所Ｓ１の大きさは導電ゴム６の厚さとほぼ等しくしてある。
【００１６】
また、外壁３３の外面３３１側には外壁３３の長手方向に沿った壁部３３２が設けてある。この壁部３３２は、外壁３３の回路基板５側の端部に外壁３３と略直交する方向に突設してあり、回路基板５と接している。そして、外壁３３と壁部３３２との隅には外壁３３の外面３３１に沿うように複数の貫通孔３３３が設けてある。
【００１７】
また、拡散板２の四隅に対応したセルケース３の側壁３１箇所に、拡散板２の縁部上面を係止する抑え片３４が設けてある。
【００１８】
また、底壁３２の適宜箇所には位置決めピン３２２が突き出し形成されている。この位置決めピン３２２は回路基板５に設けられた位置決め孔５２に挿入され、セルケース３と回路基板５との位置決めとなるものである。
【００１９】
押さえ枠７は、金属板をプレス加工したものであり、液晶表示パネル１の周縁上面を連続的に覆う枠状の覆い部７１と、この覆い部７１からセルケース３の側壁３１および外壁３３に沿って回路基板５側に延びる枠状の側部７２と、側部７２の適宜箇所に設けられ下端側に係止部７３１を有する複数の脚部７３とからなる。この脚部７３はセルケース３に設けられた貫通孔３３３に対応して設けてあると共に、外壁３３側の側壁３１Ａとは反対側に位置する側壁３１に対応した側部７２箇所にも設けてある。
【００２０】
そして、貫通孔３３３に対応して設けられた脚部７３は、貫通孔３３３に挿通されると共に、貫通孔３３３に対応した回路基板５箇所に設けられた孔部５３にも挿通されるようになっている。また、側壁３１に対応した側部７２に設けられた脚部７３は、この脚部７３に対応した回路基板５箇所に設けられた孔部５３に挿通されるようになる。なお、覆い部７１と液晶表示パネル１の周縁上面との間には合成ゴムシート８が配置してある。この合成ゴムシート８は覆い部７１と液晶表示パネル１との緩衝用であって、予め押さえ枠７の覆い部７１に貼ってある。
【００２１】
液晶表示装置の組み付けは次の様にして行う。先ず、セルケース３の位置決めピン３２２を回路基板５の位置決め孔５２に挿入して、セルケース３を回路基板５上に配置する。次に、拡散板２を撓ませながら抑え片３４と拡散板載置面３１１との間に拡散板２を挿入する。これによって、拡散板２の縁部上面が抑え片３４によって係止され、セルケース３に保持されることになる。そして、セルケース３に形成された空所Ｓ１に導電ゴム６を配置する。
【００２２】
次に、セルケース３のパネル裁置面３１２に液晶表示パネル１を載置して、液晶表示パネル１の上方側より押さえ枠７を装着する。その際、押さえ枠７に設けられた係止部７３１および脚部７３をセルケース３の外壁３３および側壁３１に沿わせながら移動させ、係止部７３１を有する脚部７３を外壁３３の外面３３１に沿って設けられた貫通孔３３３に挿通させると共に、回路基板５に設けられた孔部５３に挿通させる。側壁３１に沿わせながら移動させた脚部７３は、直に回路基板５の孔部５３に挿通される。そして、回路基板５の裏面側で各係止部７３１を折り曲げる。
【００２３】
この様にすることによって、液晶表示パネル１がセルケース３に保持されると共に、回路基板５に組み付けられる。なお、液晶表示パネル１はセルケース３の側壁３１に圧入固定止め、或いは側壁３１に弾性を有する係止片を設けて所謂フック止めとしても良い。また、拡散板２は予めセルケース３に保持させておいても良く、拡散板載置面３１１に保持させる際も、抑え片３４で拡散板２の縁部上面を抑える方法に限定するものではなく、圧入止め、フック止めなど任意である。
【００２４】
この様に、一端に電極端子１３が形成された液晶表示パネル１と、この液晶表示パネル１が保持される側壁３１および電極端子１３に対応した側壁３１Ａ箇所に沿って側壁３１Ａの外側に平行に設けられた外壁３３とを有するセルケース３と、このセルケース３の背後に配置され電極端子１３に対応して回路端子５１が形成された回路基板５と、側壁３１Ａと外壁３３との間の空所Ｓ１に配置され電極端子１３と回路端子５１とを電気的に接続する導電ゴム６とを備え、外壁３３の外面３３１側に外壁３３の長手方向に沿った壁部３３２を突設したことにより、剛性を有する外壁３３となり、外壁３３の変形が抑えられる。
【００２５】
従って、導電ゴム６が配置される空所Ｓ１は導電ゴム６の厚さとほぼ等しい大きさであっても導電ゴム６の挿入が可能である。また、空所Ｓ１を大きくする必要がないので、導電ゴム６の電極と、液晶表示パネル１に形成された電極端子１３および回路基板５に形成された回路端子５１とが位置ずれすることなく、表示状態が良好な液晶表示装置を得ることができる。
【００２６】
また、液晶表示装置は、セルケース３を回路基板５に固定するための押さえ枠７を備えており、押さえ枠７は液晶表示パネル１の周縁上面を覆う覆い部７１と、この覆い部７１から外壁３３に沿って回路基板５側に延びる側部７２と、この側部７２に設けられ下端側に係止部７３１を有する脚部７３とを有し、係止部７３１に対応した壁部３３２箇所に係止部７３１が挿通される貫通孔３３３を外壁３３の外面３３１に沿うように設け、回路基板５箇所に係止部７３１が挿通される孔部５３を設けたことにより、係止部７３１を外壁３３に沿わせながら貫通孔３３３に挿通させることができる。つまり、外壁３３の外面３３１に係止部７３１を接触させた状態で押さえ枠７を移動させながら貫通孔３３３に挿通するようにすれば良いので、係止部７３１および脚部７３を貫通孔３３３に挿通する際の作業性が良い。
【００２７】
また、壁部３３２が外壁３３の回路基板５側の端部に回路基板５と接するように設けてあることにより、セルケース３の貫通孔３３３を挿通した係止部７３１および脚部７３が回路基板５の孔部５３に入りやすくなる。
【００２８】
なお、本実施形態に於いては、液晶表示パネル１やセルケース３を回路基板５に固定するために金属製の押さえ枠７を用いたが、合成樹脂製の押さえ枠であっても良い。その場合、押さえ枠を回路基板５にビス止めする、或いは押さえ枠に弾性を有する係止片を用いて回路基板５にフック止めする様にすれば良い。
【００２９】
また、液晶表示装置が速度計や回転計などを備えた車両用の計器装置に組み込まれる場合であっても本発明の液晶表示装置が適用でき、その場合、セルケースは計器装置を構成する計器ケースと一体であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。
【図２】図１に於けるＡ−Ａ方向を示す液晶表示装置の断面図。
【図３】図１に於けるＢ−Ｂ方向を示す液晶表示装置の断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  液晶表示パネル
１３  電極端子
２  拡散板
３  セルケース
３１，３１Ａ  側壁
３３  外壁
３３１  外面
３３２  壁部
３３３  貫通孔
Ｓ１  空所
５  回路基板
５１  回路端子
５３  孔部
６  導電ゴム
７  押さえ枠
７１  覆い部
７２  側部
７３  脚部
７３１  係止部
【図１】
2010078625.tif 000003
【図２】
2010078625.tif 000004
【図３】
2010078625.tif 000005