(57)【要約】      （修正有）【課題】多芯ケーブルを接続する多極プラグコネクターは、電源などに用いる高圧の電気的性能を確保する為に、隣接する端子間に長大な絶縁距離を設ける必要があり、コンパクト化、実装面積の狭小化の阻げとなっていた。【解決手段】突起部２の端面３及び周面４に信号用端子の接触部５が設けられていると共に、突起部の端面から軸心と平行に、基部１側に向かって、端面側及び周面側が開口した一対の対向した角柱状の切欠溝６が形成され、切欠溝の底面１６に高圧電流用端子の接触部が設けられている多極プラグＡと、内径側に多極プラグの突起部が挿入嵌合される凹穿部が形成されており、凹穿部の底面及び内周面のそれぞれ対応する位置に信号用端子の接触部が設けられていると共に、底面からは、角柱状突起が形成されており、角柱状突起の端面の対応する位置に、高圧電流用端子の接触部が形成されている多極ソケット、とから高電圧対応プラグコネクターを構成した。【選択図】図２
2010192140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空筒状をなした基部の先端側に、絶縁性素材からなる柱状の突起部が形成され、該突起部の端面及び周面の適当位置に信号用端子の接触部が設けられていると共に、該突起部の端面から軸心と平行に、基部側に向かって、端面側及び周面側が開口した一対の対向した角柱状の切欠溝が形成され、該切欠溝の底面に高圧電流用端子の接触部が設けられている多極プラグと；  筒状をなし、内径側に前記多極プラグの突起部が挿入嵌合される凹穿部が形成されており、該凹穿部の底面及び内周面のそれぞれ対応する位置に前記多極プラグの信号用端子の接触部と接触して電気的に導通させる信号用端子の接触部が設けられていると共に、底面からは、前記多極プラグの切欠溝が嵌り込む角柱状突起が形成されており、該角柱状突起の端面の対応する位置に、高圧電流用端子の接触部が形成されている多極ソケット；とからなることを特徴とする高電圧対応プラグコネクター。
【請求項２】
多極プラグの一対の切欠溝及びこれに対応する一対の多極ソケットの角柱状突起が、それぞれ非対称形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の高電圧対応プラグコネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高電圧対応多極プラグコネクター、詳しくは実装スペースの狭小化の要求に応えることが出来る、コンパクトな高電圧対応多極プラグコネクターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多極コネクターは、多極プラグとこれを挿入嵌合させる多極ソケットからなる電気的接続具であり、自動車、産業機器、医療機器等の各種電子機器に広く用いられているが、これら電子機器には高電圧端子を有するものも多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の多極プラグコネクターにおいては、その電気的性能を維持するため、隣接する端子間の絶縁距離は、平面上の距離を伸張することによって確保するのが普通であった。又、端子間の平面上に梁の様な段差を設け、これによって端子間の沿面距離を大きくして電気的性能を確保する試みもなされていた。
【０００６】
しかしながら、端子間の絶縁距離を大きくするには、平面上の実装面積を大きく取る必要があり、一方、端子間に梁のような段差を設けて沿面距離を大きくするには、厚さを大きくしなければならず、いずれの方法を取るにしても、サイズの大型化は免れず、それに伴い、実装面積も大きくなり、機器の小型化、実装面積の狭小化の要求には十分応えられなかった。
【０００７】
特に、複数の端子の中に電源等に用いる高圧線を有する多極プラグコネクターの場合、その電気的性能を確保するためには、長大な絶縁距離を設ける必要があり、この絶縁距離を平面上の空間距離や沿面距離によって確保しようとすると、その実装面積は不都合なほど、大きくならざるを得なかった。
【０００８】
この発明は、この高圧線を有する多極プラグコネクターにおける上記問題点を解決せんとしてなされたものであり、十分な電気的性能を持ちながら、コンパクトで、実装面積の狭小化の要求に十分応えることが出来る多極プラグコネクターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
中空筒状をなした基部の先端側に、絶縁性素材からなる柱状の突起部が形成され、該突起部の端面及び周面の適当位置に信号用端子の接触部が設けられていると共に、該突起部の端面から軸心と平行に、基部側に向かって、端面側及び周面側が開口した一対の対向した角柱状の切欠溝が形成され、該切欠溝の底面に高圧電流用端子の接触部が設けられている多極プラグと；  筒状をなし、内径側に前記多極プラグの突起部が挿入嵌合される凹穿部が形成されており、該凹穿部の底面及び内周面のそれぞれ対応する位置に前記多極プラグの信号用端子の接触部と接触して電気的に導通させる信号用端子の接触部が設けられていると共に、底面からは、前記多極プラグの切欠溝が嵌り込む角柱状突起が形成されており、該角柱状突起の端面の対応する位置に、高圧電流用端子の接触部が形成されている多極ソケット；とから高電圧対応プラグコネクター構成することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
多極ソケットＡの凹穿部９に多極プラグＢの突起部２を挿入嵌合し、それぞれの信号用端子の接触部５と１２，高圧電流用端子の接触部７と１５とを圧接させて、これらを電気的に通電させるものであるが、多極プラグＡの高圧電流用端子の接触部７は切欠溝６の底面１６に形成されているので、他の信号用端子の接触部の固定箇所との間には段差が形成されていることになり、これにより、接触部間には十分な沿面距離が確保され、平面上で絶縁距離を確保する場合に比べ、多極プラグＡ及び多極ソケットＢの全体の寸法を小型化出来、実装面積の狭小化が実現されている。
【００１１】
又、突起部２に形成されている一対の切欠溝６、６を非対称形状にした場合には、多極プラグＡの多極ソケットＢへの誤嵌合を防止することが出来る様になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係る高電圧対応プラグコネクターの実施例１の全体の斜視図。
【図２】この発明の構成要素である多極プラグＡの要部の拡大斜視図。
【図３】同じく、その構成要素である多極ソケットＢの要部の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
多極プラグＡの突起部２に角柱状の切欠溝６を形成し、この切欠溝６の底面１６に高圧電流用端子の接触部７を設けることにより、高圧電流用端子の接触部７と信号用端子接触部５との間に段差を設けて、これにより両者間の沿面距離を確保した点に大きな特徴が存する。
【実施例１】
【００１４】
この発明に係る高電圧対応多極プラグコネクターは、多極プラグＡと、この多極プラグＡが挿入嵌合される多極ソケットＢとから構成されている。
【００１５】
図１及び図２において、１はこの多極プラグＡの基部であり、空中円筒状をなし、絶縁性を有する合成樹脂を素材としている。そして、この基部１の先端側には、それより径の小さい絶縁性を有する合成樹脂からなる円柱状の突起部２が同心円状に形成されており、この突起部２の端面３及び周面４の適当位置には信号用端子の接触部５が形成されている。
【００１６】
又、突起部２の端面３から軸心と平行に、端面３側及び周面４側が開口した角柱状の切欠溝６，６が、対向して一対形成されている。この該切欠溝６の底面１６は、軸心と直角の方向、即ち端面３と平行な向きに形成されている。そして、この底面１６には、高圧電流用端子の接触部７が形成されている。なお、一対の切欠溝６，６は非対称に形成しても良く、その場合は後記する多極ソケットＢへの誤挿入を阻止することが出来る様にする。
【００１７】
更に、円柱状をなした基部１の後端面８を貫通して多芯ケーブル１８が挿入されており、該多芯ケーブル１８中の信号用導線及び高圧電流用導線は、基部１の内部においてそれぞれ対応する信号用端子及び高圧電流用端子に接続されている。
【００１８】
一方、前記多極プラグＡと電気的に接続される多極ソケットＢは、図３に示す様に、円筒状をなし、基板１７にその後端が固定されており、その内径側には前記多極プラグＡの突起部２が挿入嵌合される凹穿部９が形成されており、この凹穿部９の底面１０及び内周壁１１には、多極プラグＡの突起部２を挿入嵌合した際に対応する位置に、多極プラグＡの接触部５と接触して電気的に導通する信号用端子の接触部１２がそれぞれ形成されている。
更に、底面１０からは、多極プラグＡの切欠溝６が嵌り込む角柱状突起１３は形成されており、この角柱状突起１３の端面１４には、高圧電流用端子の接触部１５が設けられている。なお、多極プラグＡの切欠溝６，６を非対称に形成したときには、角柱状突起１３，１３もこれに対応させて非対称に形成することはもちろんである。
【００１９】
この実施例は、上記の通りの構成を有するものであり、図１において矢印で示す様に、極ソケットＡの凹穿部９に多極プラグＢの突起部２を挿入嵌合し、それぞれの信号用端子の接触部５と１２，高圧電流用端子の接触部７と１５とを圧接させて、これらを電気的に通電させるものであるが、多極プラグＡの高圧電流用端子の接触部７は切欠溝６の底面１６に形成されているので、他の信号用端子の接触部の固定箇所との間に段差が形成されていることになり、これにより、接触部間には十分な沿面距離が確保され、平面上で絶縁距離を確保する場合に比べ、多極プラグＡ及び多極ソケットＢの全体の寸法を小型化出来、実装面積の狭小化が実現されている。
【００２０】
又、突起部２に形成されている一対の切欠溝６を非対称形状にした場合には、多極プラグＡの多極ソケットＢへの誤嵌合を防止することが出来る様になる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
自動車、産業機器、医療機器等の各種電子機器に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ    多極プラグ
Ｂ    多極ソケット
１    基部
２    突起部
３    端面
４    周面
５    信号用端子の接触部
６    切欠溝
７    高圧電流用端子の接触部
８    後端面
９    凹穿部
１０    底面
１１    内周壁
１２    信号用端子の接触部
１３    角柱状突起
１４    端面
１５    高圧電流用端子の接触部
１６    底面
１７    基板
１８    多芯ケーブル
【図１】
2010192140.tif 000003
【図２】
2010192140.tif 000004
【図３】
2010192140.tif 000005