(57)【要約】【課題】目地溝が形成された板状建材において、突板が本来有する木目の美観性、素材感を阻害することなく、当該板状建材の目地溝内の表面を含む表面全体の耐水性や耐汚染性等を向上し得るとともに、表面硬度の高い板状建材を提供する。【解決手段】板状建材１０は、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び木粉を含有した板状複合材１と、該板状複合材の表面１ａに貼着された突板２とからなる板状体１１とされ、その表面２ａには、底部３ｂが前記板状複合材の層内に達するように形成された目地溝３と、該目地溝内を含む該表面２ａ，３ａに塗装された薄塗膜層４とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、無機フィラー及び木粉を含有した板状複合材と、該板状複合材の表面に貼着された突板とからなる板状体とされ、その表面には、底部が前記板状複合材の層内に達するように形成された目地溝と、該目地溝内を含む該表面に塗装された薄塗膜層とが形成されていることを特徴とする板状建材。
【請求項２】
請求項１において、
前記薄塗膜層は、その塗膜厚が１０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする板状建材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記板状複合材は、当該板状複合材の全質量に対して、４０質量％以上の無機フィラーと、５質量％〜３０質量％の木粉とを含有していることを特徴とする板状建材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記板状複合材には、前記薄塗膜層と同系色の着色が施されていることを特徴とする板状建材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記板状複合材は、押出成形により形成されており、前記目地溝は、その押出方向に沿って形成されていることを特徴とする板状建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に突板が貼着されるとともに、目地溝を有した板状建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材や家具材等に用いられる板状（パネル状）の建材としては、近年の木質資源の枯渇化、及び自然（天然）素材志向の高まり等の理由から無垢の木材に代えて、合板やパーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板などの木質系材料を芯材（基材）として、その表面に、天然銘木を薄くスライスした突板（化粧単板とも言う）を貼着した板状建材が汎用されている。
【０００３】
下記特許文献１では、合板基材の表面側に、木粉と熱可塑性樹脂とが配合された木粉樹脂複合材を介して、表面化粧材が積層された床材が提案されている。
上記構成とされた床材によれば、木粉樹脂複合材を用いることで、表面硬度が高く且つ平滑な表面が得られるようになり、耐クラック性、耐傷性を向上させることができるとともに、温湿度に対する寸法安定性を向上させることができる、と説明されている。
また、上記床材には、上記合板基材に達しないように、上記表面化粧材から木粉樹脂複合材に達する化粧溝が設けられており、このような構成により、従来のような木質板に化粧溝を形成した場合のようなケバ立ちが当該化粧溝において生じず、ストッキングや靴下の引っ掛かりを生じにくくすることができる、と説明されている。
さらに、上記床材の表面化粧材は、突板にポリプロピレン等のシートをラミネートした突板シートとされており、これにより、突板が破れにくくなる、と説明されている。
【特許文献１】特開２０００−６４５６９号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように表面に突板を貼着した板状建材においては、天然銘木の木目の美観性、素材感が現出されるものではあるが、そのままでは、その表面に汚れや傷、シミ等がつきやすく、また、水分の染み込みや割れ、磨耗等が生じる場合がある。そのため、上記特許文献１に記載された床材のように、突板の表面にポリプロピレン等のシートをラミネートしたり、或いは、塗装等により表面に塗膜層を形成したりしている。
上記特許文献１に記載された床材のように、突板の表面にポリプロピレン等のシートをラミネートするようにすれば、突板が効果的に保護されるものではあるが、突板が本来有する木目の美観性、素材感が、当該シートによって損なわれてしまうという問題があった。
【０００５】
一方、上述のような表面に化粧溝（目地溝）を有した板状建材において、突板の表面に塗装等により塗膜層を形成する場合においては、当該目地溝にも耐水性や耐汚染性等を付与するためには、当該目地溝内にも塗膜層を形成する必要がある。しかしながら、このような塗膜層を形成する際、従来のような木質系材料を基材とし、その表面に突板を貼着したものでは、その基材に達するまで形成された目地溝の部位において塗料が染み込んでしまう場合があった。従って、目地溝内にも十分な塗膜層を形成するには、全体的に塗膜層を厚く形成する必要があり、このように塗膜層を厚く形成すれば、上記シートをラミネートしたものと同様、突板が本来有する木目の美観性、素材感が損なわれてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、目地溝が形成された板状建材において、突板が本来有する木目の美観性、素材感を阻害することなく、当該板状建材の目地溝内の表面を含む表面全体の耐水性や耐汚染性等を向上し得るとともに、表面硬度の高い板状建材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る板状建材は、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び木粉を含有した板状複合材と、該板状複合材の表面に貼着された突板とからなる板状体とされ、その表面には、底部が前記板状複合材の層内に達するように形成された目地溝と、該目地溝内を含む該表面に塗装された薄塗膜層とが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の前記板状建材においては、前記薄塗膜層の塗膜厚を、１０μｍ〜１００μｍとしてもよい。
また、本発明の前記板状建材においては、前記板状複合材を、当該板状複合材の全質量に対して、４０質量％以上の無機フィラーと、５質量％〜３０質量％の木粉とを含有させたものとしてもよい。
また、本発明の前記板状建材においては、前記板状複合材に、前記薄塗膜層と同系色の着色を施すようにしてもよい。
また、本発明の前記板状建材においては、前記板状複合材を、押出成形により形成し、前記目地溝を、その押出方向に沿って形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る前記板状建材は、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び木粉を含有した板状複合材と、該板状複合材の表面に貼着された突板とからなる板状体とされている。従って、従来のような木質系材料を基材としたものと比べて、吸放湿や温度変化による当該板状建材の膨張、収縮が低減され、施工後に寸法変化等が生じ難い板状建材となる。
また、上記板状複合材には、無機フィラーが含有されているので、表面硬度が高められ、耐クラック性や耐傷付性、耐キャスター性等に優れたものとなる。従って、高い表面硬度が要求される建物の内装材、特に、踏み込みやキャスター等によって、繰り返し荷重が加えられるような箇所に施工される床材や階段の踏み板、玄関框、腰壁、内壁等に好適なものとなる。
【００１０】
さらに、上記板状建材の上記板状複合材と上記突板とからなる板状体の表面には、薄い塗膜層を形成しているので、突板が本来有する美観性、素材感（木質感）が損なわれず、デザイン性及び手触り性等に優れたものとなる。
また、上記突板が貼着される基材を熱可塑性樹脂を含有した板状複合材としているので、上記板状体の表面に形成された目地溝内の表面を含んで該板状体の表面の全体を塗装する場合にも、塗料が目地溝の部位において内部に浸透することが低減され、目地溝内の表面にも薄い塗膜層を確実に形成できる。従って、突板が本来有する美観性、素材感（木質感）を損なうことなく、当該目地溝部位を含んで板状体の表面全体における耐水性や耐汚染性等が向上される。これにより、耐水性や耐汚染性等が要求される建物の内装材、特に、汚れや水等の付着し易い箇所に施工される床材や階段の踏み板、玄関框、腰壁、内壁等に好適なものとなる。
【００１１】
本発明の前記板状建材において、前記薄塗膜層の塗膜厚を、１０μｍ〜１００μｍとすれば、突板が本来有する木目の美観性、素材感を阻害することなく、当該板状建材の表面の耐水性や耐汚染性等を効果的に向上させることができる。上記薄塗膜層の塗膜厚が、１０μｍ未満であると、耐水性や耐汚染性等が低減する傾向があるとともに、施工後に剥離し易くなる傾向がある。また、上記薄塗膜層の塗膜厚が、１００μｍを超えると、肉持ち感が出てしまい、突板が本来有する素材感（木質感）が損なわれる傾向がある。
【００１２】
また、本発明の前記板状建材において、前記板状複合材を、当該板状複合材の全質量に対して、４０質量％以上の無機フィラーと、５質量％〜３０質量％の木粉とを含有させたものとすれば、より効果的に、上述のような吸放湿や温度変化による当該板状建材の膨張、収縮を低減させることができ、高い寸法安定性を有したものとなる。また、木粉の含有量が比較的、少量であるため、目地溝における上述のような塗料の染み込みを、より効果的に低減できる。さらに、無機フィラーの含有量が比較的、多量であるため、表面硬度を、より効果的に高めることができる。
【００１３】
また、本発明の前記板状建材において、前記板状複合材に、前記薄塗膜層と同系色の着色を施すようにすれば、上記板状複合材に形成された目地溝内に上記のように薄塗膜層が形成された際にも、薄塗膜層と同系色であることから、突板の表面と目地溝内の表面との色調の不連続性等が形成されず、意匠性に優れたものとなる。
【００１４】
また、本発明の前記板状建材において、前記板状複合材を、押出成形により形成し、前記目地溝を、その押出方向に沿って形成するようにすれば、板状複合材に含有されている無機フィラーや木粉の配向方向が目地溝の長手方向と同方向となる。これにより、突板を貼着した後、目地溝を切削形成した際に、目地溝内の表面へ露出する無機フィラーや木粉の露出率が他方向（斜めや直交する方向等）に形成した場合と比べて減少し、板状複合材に形成された目地溝部位における塗料の染み込みをより効果的に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも本実施形態に係る板状建材を模式的に示し、（ａ）は、概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分拡大縦断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同板状建材の形成工程の一例を説明するための概略部分拡大縦断面図である。
尚、以下で説明する各部材の表面は、例えば、板状建材を床材に適用した場合は、上面を指し、内壁や腰壁等に適用した場合は、室内空間側の面（手前側面）を指している。
【００１６】
本実施形態に係る板状建材１０は、図１（ｂ）に示すように、大略的に、板状複合材（ＷＰＢ（ウッドプラスチックボード））１と、該板状複合材１の表面１ａに紙材５を介して貼着された突板２と、板状複合材１の裏面１ｂに固着された木質基板６とを備えている。
上記板状複合材１と紙材５を介して貼着された突板２とからなる板状体１１の表面には、底部３ｂが板状複合材１の層内に達するように形成された目地溝３と、該目地溝３の表面（内面）３ａを含んで、突板２の表面２ａに塗装された薄塗膜層４とが形成されている。
また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、板状建材１０を、床材に適用した例を示している。
【００１７】
尚、板状建材１０が適用される使用箇所、施工箇所としては、床材に限られず、階段の踏み板や玄関框、腰壁、内壁等の表面硬度や耐水性、耐汚染性等が要求される内装材や造作材に好適である。或いは、その他、引戸や折戸、開き戸等の扉（ドアパネル）、間仕切り、棚、キッチンパネル、天井等の内装材や、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等にも適用可能である。
【００１８】
上記板状複合材１は、熱可塑性樹脂、無機フィラー、木粉、相溶化剤、及び着色剤を所定の含有割合で含有しており、これらを混練して、押出成形によって形成されている。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）、アクリルなどが挙げられる。
特に、性能やコスト面等の観点からポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂が好ましく採用される。
【００１９】
上記無機フィラーとしては、アスペクト比（粒子状無機物の直径を厚みで除した値）が１０以上の鱗片状の微粒子が好ましく、無機物の種類としては、マイカ、アルミナ、タルク等が好ましい。
上記木粉としては、例えば、製材工場等で排出される製材屑や、廃木材を破砕、粉砕して得られたもの、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等のサンダー粉等が採用される。このような木粉としては、成形性及び分散性の観点から、その平均粒径が、１０〜１５０メッシュ程度のものが好ましい。
上記相溶化剤としては、上記熱可塑性樹脂や上記無機フィラー等の物性に応じて、適宜、選択可能であるが、オレフィン系の熱可塑性樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性オレフィン樹脂としてもよい。例えば、ポリプロピレン樹脂を採用した場合には、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂としてもよい。
【００２０】
上記所定の含有割合としては、板状複合材１の全質量に対してそれぞれ、上記無機フィラーを４０質量％以上、上記木粉を、無機フィラーよりも少量となる５質量％〜３０質量％程度、上記相溶化剤を１質量％〜１０質量％程度としてもよい。また、これに所定量の着色剤を添加して含有させるようにしてもよい。
このように、木粉の含有量を比較的、少量にすることで、後記する薄塗膜層４を形成する際に、板状複合材１に形成された目地溝３において、その塗料が染み込むことを効果的に低減できる。また、比較的、多量の無機フィラーを含有させることで、表面硬度を効果的に高めることができる。また、多量の無機フィラーを含有させた場合においても、上記のような割合で、木粉及び相溶化剤を添加することで、分散性及び成形性に優れ、板状複合材１自体の物性が高められる。
【００２１】
上記着色剤としては、後記する薄塗膜層４と同系色の染料や顔料等としてもよい。
このように、板状複合材１の色調を、薄塗膜層４の色調に合わせることで、板状複合材１に形成された目地溝３の表面３ａに、後記するように薄塗膜層４が形成された際にも、当該目地溝３の部位において、突板２の表面２ａに形成された薄塗膜層４との色調の不連続性等が形成されず、意匠性に優れたものとなる。すなわち、従来のように、木質系材料を基材とした場合は、その種類にもよるが、突板よりも黒い、或いは、白い等、突板とは色調が異なる場合が多々ある。それによって、基材に達するように形成された目地溝及び突板の表面に塗装を施して塗膜層を薄く形成する場合においては、塗料が目地溝において染み込むことと相俟って、目地溝に形成された塗膜層の色調と、突板の表面に形成された塗膜層の色調とが不連続となる場合があったが、本実施形態によれば、上述のように、このような問題が生じることを効果的に低減できる。
尚、上記着色剤は、突板２の素材感をより自然なものとするために、例えば、薄塗膜層４を、無色透明のものとした場合には、板状複合材１の色調が、突板２と同系色となるような着色剤としてもよい。
【００２２】
上記板状複合材１は、本実施形態では、押出成形によって成形されており、図１（ａ）に示す板状建材（床材）１０の長手方向と、該板状複合材１の押出方向とが同方向となるよう構成されている。
尚、該板状複合材１の成形方法としては、例えば、公知の二軸混練押出機を用いて、混練と押出しとを同時に行う押出成形によって成形するようにしてもよく、混練した後に、押出成形によって成形するようにしてもよい。或いは、カレンダー加工により板状複合材１を成形するようにしてもよい。
また、この板状複合材１の厚さは、板状建材１０の使用・施工箇所等に応じて適宜、設定可能であるが、本実施形態のように、木質基板６の表面に貼着されて床材１０として適用される場合においては、０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、より好ましくは、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ程度の薄板状のものとしてもよい。これにより、高い表面硬度を有しながらも比較的安価なものとなる。本実施形態では、板状複合材１の厚さを、０．６ｍｍ程度としている。
【００２３】
上記突板２は、天然銘木を、厚さが１００μｍ〜１．０ｍｍ程度に薄くスライスして形成された薄シート状とされており、本実施形態では、突板２の厚さを、０．２ｍｍ程度としている。
また、本実施形態では、上記突板２は、三枚の細長状の突板２，２，２からなり、後記する目地溝３が形成される箇所に合わせて、互いの端部を突き合わせて板状複合材１の表面１ａに紙材５を介して貼着されている（図２（ｃ）参照）。
【００２４】
上記突板２と上記板状複合材１との間に介在された紙材５は、該板状複合材１と突板２とを接合する接合層として機能し、坪量が１０〜８０ｇ／ｍ２程度で、厚さが１００μｍ以下のものとされている。このような紙材５を、突板２と板状複合材１との間に介在させることで、特に湿式の突板２を熱プレスにて接着する際に、エマルジョン系接着剤や突板２から生じる水蒸気が紙材５を介して除去される。従って、本実施形態のように、突板２が貼着される基材を、熱可塑性樹脂を含有した水蒸気の逃げ難い板状複合材１とした場合でも、水蒸気の膨張により生じる恐れがある突板２の膨れや破裂等のパンクを防止できる。
【００２５】
上記目地溝３は、上記板状複合材１の表面１ａに紙材５を介して突板２が貼着されて形成された板状体１１の表面に、その底部３ｂが板状複合材１の層内に達するように形成されている。換言すれば、目地溝３の底部３ｂが突板２の層内で止まらず、かつ、木質基板６まで達しないような深さとされている。
また、本実施形態では、上記目地溝３は、板状体１１の長手方向、すなわち、板状複合材１の押出方向と同方向に沿って形成されている。
また、上述のように端部同士が突き合せられて板状複合材１の表面１ａに貼着された突板２，２，２の継ぎ目２ｂに沿って、形成するようにしている（図２（ｃ）、（ｂ）参照）。
上記のように、目地溝３を、板状複合材１の押出方向と同方向に沿って形成することで、当該板状複合材１に含有されている無機フィラーや木粉の配向方向が、該目地溝３の長手方向と同方向となる。これにより、突板２を貼着した後、目地溝３を切削形成した際に、目地溝３内の表面３ａへ露出する無機フィラーや木粉の露出率が他方向（斜めや直交する方向等）に形成した場合と比べて減少する。従って、後記するように、薄塗膜層４を形成する際に、板状複合材１に形成された目地溝部位における塗料の染み込みを効果的に低減できる。
【００２６】
上記目地溝３の深さや幅は、目地溝３が形成される上記板状体１１を構成する板状複合材１及び突板２の厚さに応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態のように板状建材１０を床材に適用した場合においては、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度としてもよい。上述のように、０．６ｍｍ程度の厚さとされた板状複合材１に対して、０．２ｍｍ程度の厚さの突板２を貼着した本実施形態では、目地溝３の深さを０．６ｍｍ程度とし、その幅を、１．５ｍｍ程度としてもよい。
すなわち、本実施形態では、目地溝３の深さは、突板２の厚さよりも大とされ、かつ、突板２の厚さ（本実施形態では紙材５の厚さも含む）よりも、板状複合材１の表面１ａに形成された目地溝３の深さが大となるように目地溝３を形成している。このように突板２を薄シート状とし、目地溝３の大部分を板状複合材１に形成するようにしているので、目地溝３の切削面である表面３ａは、その面積の大部分を板状複合材１が占めることとなり、かつ、底部３ｂ側に板状複合材１が位置することとなる。これにより、後記するように、薄塗膜層４を形成する際に、目地溝３内の表面３ａへの塗料の染み込みを、より効果的に低減できる。
尚、目地溝３の断面形状は、図例のようなＶ溝状に限られず、Ｕ溝状、半円状、上方に開口した倒コ字状等、種々の形状としてもよい。
【００２７】
上記目地溝３の表面３ａを含んで、突板２の表面２ａに形成された薄塗膜層４を形成する塗料は、適宜、公知のものが採用可能であるが、生産性や環境面等の観点から無溶剤の紫外線硬化型塗料とし、突板２の素材感を阻害することがないよう低光沢（艶消し仕上げ）のものとすることが好ましい。
また、上記塗料により形成される薄塗膜層４の塗膜厚は、１０μｍ〜１００μｍ程度とすることが好ましく、より好ましくは、３０μｍ〜７０μｍ程度である。
これにより、突板２が本来有する木目の美観性、素材感を阻害することなく、板状建材１０の表面の耐水性や耐汚染性等を向上させることができる。上記薄塗膜層４の塗膜厚が、１０μｍ未満であると、耐水性や耐汚染性等が低減する傾向があるとともに、使用状況等によっては剥離し易くなる傾向がある。また、上記薄塗膜層４の塗膜厚が、１００μｍを超えると、肉持ち感が出てしまい、突板２が本来有する素材感（木質感）が損なわれる傾向があるからである。
【００２８】
上記板状複合材１の裏面１ｂに固着された木質基板６としては、合板やパーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板などの木質系材料を板状に加工したものが挙げられる。
本実施形態では、板状建材１０を床材に適用した例を示しているので、上記木質基板６の端部には、図１（ａ）に示すように、複数枚の隣接する床材同士を連結するための雄実部６ａ及び雌実部６ｂが形成されている。
尚、例えば、リフォーム用建材として、既設の床材や壁材等の表面に貼着する場合は、上記木質基板６を備えていないものを板状建材１０として把握することも可能である。すなわち、板状複合材１と紙材５を介して貼着された突板２とにより構成される板状体１１を、板状建材１０として把握するようにしてもよい。或いは、板状複合材１を比較的、厚く形成して、その板状体１１を板状建材１０として把握するようにしてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態に係る前記板状建材（床材）１０の製造方法の一例を図２（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。尚、図２（ａ）〜（ｄ）に示す各図では、図１（ｂ）において示した箇所に対応する箇所を模式的に示している。
【００３０】
まず、図２（ａ）に示すように、板状複合材１を製造する。本例では、ポリプロピレン（熱可塑性樹脂）及びマレイン酸変性ポリプロピレン（相溶化剤）に、マイカ（無機フィラー）、木粉及び着色剤を添加して、ニ軸混練押出機にて０．６ｍｍ厚の成形板を成形するようにしている。
上記各材料の配合割合は、例えば、ポリプロピレンを３７質量％、マレイン酸変性ポリプロピレンを３質量％、マイカを５０質量％、４５メッシュの木粉を１０質量％としてもよく、これに、所定量の着色剤を添加するようにしてもよい。この着色剤は、上述のように、薄塗膜層４と同系色のものとすることが好ましい。
【００３１】
次いで、上記成形板の表面に、接着剤の接着性及びぬれ性を向上させるための表面処理として、コロナ放電処理を施し、厚さ５０μｍの紙材５に湿気硬化型ウレタン系接着剤を塗布して、例えば、ロールラミネーターを用いて圧締して、図２（ｂ）に示すように、上記成形板の表面に上記紙材５を貼着する。
このように紙材５が貼着された成形板を、所望する板状建材１０の大きさに合わせて、所定の大きさに裁断して、紙材５が表面１ａに貼着された板状複合材１が形成される。
【００３２】
次いで、図２（ｃ）に示すように、木質基板６として、例えば、所定の大きさとされ、端部に上記した雄実部６ａ及び雌実部６ｂが形成された合板６の表面に、水性ビニルウレタン系接着剤を塗布し、常温で硬化させて合板６の表面に板状複合材１を貼着する。
さらに、この板状複合材１の表面１ａに貼着された紙材５に、ラテックス系接着剤等のエマルジョン系接着剤を塗布し、上述の細長状の三枚の突板２を、それぞれの端部を突き合わせて紙材５に載置し、熱プレスにて硬化させて貼着する。
このように、板状複合材１の表面１ａに、紙材５を介して突板２を貼着した後、図２（ｄ）に示すように、突板２の上記突合せ端部に形成された継ぎ目２ｂ（図２（ｃ）参照）に沿って、上記のように目地溝３を形成する。
【００３３】
次いで、上記のように目地溝３が形成された板状体１１の表面に、該目地溝３の表面３ａを含んで、ロールコーターによって塗装を施して、図１（ｂ）に示すように、薄塗膜層４を形成する。
該薄塗膜層４の形成は、例えば、以下のように重ね塗りにより形成するようにしてもよい。
下塗りとして、無溶剤の紫外線硬化型塗料を、スポンジロールで塗布した後、金属リバースロールでかきとって、２．０ｇ／尺２塗布し、さらに、ゴムロールにて、同塗料を、１．０ｇ／尺２塗布した後、公知の紫外線光源を用いて紫外線を照射して硬化させる。
次いで、中塗りとして、無溶剤の紫外線硬化型塗料を、スポンジロールで塗布し、さらにゴムロールで塗布して、１．５ｇ／尺２塗布し、上記同様、紫外線を照射して硬化させる。
上記のように、スポンジロールによる塗布と、金属リバースロールによるかきとりによって、目地溝３の表面３ａにも十分な薄塗膜層４が形成される。
【００３４】
さらに、上塗りとして、無溶剤の艶消しの紫外線硬化型塗料を、ゴムロールで０．８ｇ／尺２塗布し、上記同様、紫外線を照射して硬化させる。
このように重ね塗りされて形成された薄塗膜層４の塗膜厚は、本例では、５０μｍとしている。
以上の工程を経て、図１（ａ）に示す板状建材１０が製造される。
【００３５】
本例のように、薄塗膜層４を形成するための塗布方法として、ロールコーター法を用いることで、例えば、スプレー塗布に比べて、飛散等による塗料の無駄や洗浄等の必要が生じず、生産性が向上される。また、同ロールコーター法を用いることで、例えば、カーテンフローコーター法に比べて、塗布量の微調整が可能であるため、所望の塗膜厚の薄塗膜層４を確実に形成できる。
尚、上記例で示した製造工程の順序や板状複合材１を構成する各材料の配合割合、各部材を接合するための接着剤の種類、塗料の塗布方法等は、一例であり、他の順序、他の配合割合としてもよく、また、接着剤の種類、塗料の塗布方法等についても適宜、公知の接着剤、塗布方法の採用が可能である。
【００３６】
以上のように本実施形態に係る板状建材１０は、熱可塑性樹脂、無機フィラー及び木粉を含有した板状複合材１と、該板状複合材１の表面１ａに貼着された突板２とからなる板状体１１を備えている。従って、従来のような木質系材料を突板が貼着される基材としたものと比べて、吸放湿や温度変化による膨張、収縮が低減され、施工後に寸法変化等が生じ難い板状建材１０となる。
また、上記板状複合材１には、無機フィラーが含有されているので、表面硬度が高められ、耐クラック性や耐傷付性、耐キャスター性等に優れたものとなる。従って、床材に好適であり、また、床材に限らず、高い表面硬度が要求される建物の内装材、特に、踏み込みやキャスター等によって、繰り返し荷重が加えられるような箇所に施工される階段の踏み板や玄関框、腰壁、内壁等にも好適なものとなる。
【００３７】
さらに、上記板状建材１０の上記板状複合材１と上記突板２とからなる板状体１１の表面２ａ，３ａには、薄塗膜層４を形成するようにしているので、突板２が本来有する美観性、素材感（木質感）が損なわれず、デザイン性及び手触り性等に優れたものとなる。
また、上記突板２が貼着される基材を熱可塑性樹脂を含有した板状複合材１としているので、上記板状体１１の表面に形成された目地溝３内の表面３ａを含んで該板状体１１
の表面２ａ，３ａの全体を塗装する場合にも、塗料が目地溝３の部位において内部に浸透することが低減され、目地溝３内の表面３ａにも薄い塗膜層を確実に形成できる。従って、突板２が本来有する美観性、素材感（木質感）を損なうことなく、当該目地溝部位を含んで板状体１１の表面全体２ａ，３ａにおける耐水性や耐汚染性等が向上される。これにより、耐水性や耐汚染性等が要求される床材に好適であり、また、床材に限らず、他の内装材、特に、汚れや水等の付着し易い箇所に施工される階段の踏み板や玄関框、腰壁、内壁等にも好適なものとなる。
【００３８】
尚、本実施形態では、板状体１１の表面に形成された目地溝３は、板状体１１の長手方向かつ板状複合材１の押出方向と同方向に沿って形成した縦溝の例を示しているが、これに限らず、他方向に形成されたものとしてもよい。或いは、上記縦溝に加えて、幅方向に沿ってさらに目地溝（横溝）を形成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、板状複合材１の表面１ａに紙材５を介して突板２を貼着した例を示しているが、紙材５を介さずに、板状複合材１の表面１ａに直接、突板２を貼着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る板状建材の一実施形態を模式的に示し、（ａ）は、概略斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分拡大縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同板状建材の形成工程の一例を説明するための概略部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１        板状複合材
１ａ      板状複合材の表面
２        突板
２ａ      突板の表面（板状体の表面）
３        目地溝
３ａ      目地溝内の表面
３ｂ      目地溝の底部
４        薄塗膜層
１０      床材（板状建材）
１１      板状体
【図１】
2010001627.tif 000003
【図２】
2010001627.tif 000004