(57)【要約】【課題】閉封状態を安定して維持でき、かつ、閉封後であっても破損させることなく開封可能な箱状容器をする。【解決手段】シート材を折り曲げて形成される箱状容器は、略筒状の本体と、当該本体の下端開口を覆う底体と、当該本体の上端開口を覆う蓋体と、を有する。蓋体は、本体の周壁の一部上縁から延設された第一フラップ３０と、本体背壁の上縁から延設された第二フラップ３２と、を備える。第一フラップ３０は、予め形成された折り目に沿って折り曲げられることにより、上端開口を覆う主部３４と、本体背壁に沿った立ち壁となる副部３８と、本体の左右両側壁１８ｒ，１８ｌに沿った立ち壁となる一対の側部３６ｒ，３６ｌと、が形成される。そして、第二フラップ３２を折り曲げて、当該第二フラップ３２の先端に設けられた差込片５２を、第一フラップ３０に形成された差込用切込線４４に差し込めば、閉封作業が完了となる。【選択図】図４
2010235143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を折り曲げて形成される箱状容器であって、
略筒状の本体と、
前記本体の下端開口を覆う底体と、
前記本体の上端開口を覆う蓋体であって、前記本体の周壁の一部上縁から延設される第一フラップを有する蓋体と、
を備え、
前記第一フラップは、予め形成された折り目に沿って折り曲げられることにより、少なくとも、前記本体の奥側周壁の上端より低い位置において前記上端開口を覆う主部と、前記本体の左右両側の周壁に沿った立ち壁となる一対の側部と、が形成される、
ことを特徴とする箱状容器。
【請求項２】
請求項１に記載の箱状容器であって、
前記第一フラップは、予め形成された折り目に沿って折り曲げられることにより、前記主部および側部に加え、さらに、前記本体の奥側周壁に沿った立壁となる副部も、形成される、ことを特徴とする箱状容器。
【請求項３】
請求項２に記載の箱状容器であって、
前記主部は、前記本体の手前側周壁の上縁との境界線に沿って山折りされることで前記上端開口を覆い、
前記副部は、前記主部の上縁から延設されており、前記主部との境界線に沿って折られることで前記奥側周壁に沿った立ち壁となり、
前記一対の側部は、前記主部の左右両側から延設されるとともに傾斜した境界線を介して前記周壁に繋がっており、前記主部との境界線に沿って谷折りしつつ前記傾斜した境界線を山折りすることで前記左右両側の周壁に沿った立ち壁となる、
ことを特徴とする箱状容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の箱状容器であって、さらに、
前記第一フラップを折り曲げることにより形成される立ち壁と前記主部との境界線上に部分的に形成される１以上の差込用切込線と、
前記周壁の上縁のうち前記差込用切込線に対応する位置から延設される第二フラップと、
を備え、前記第二フラップは、
前記周壁との境界線に沿って曲げられることで前記第一フラップを折り曲げることにより形成される立ち壁に沿った立ち壁となる矩形部と、
前記矩形部の上縁から延設されるとともに、前記差込用切込線に差し込まれる差込片と、
を備える、
ことを特徴とする箱状容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の箱状容器であって、
前記側部と主部との境界線上、および、前記側部と前記周壁との境界線上の少なくとも一方には、部分的な切り込み線が形成されている、ことを特徴とする箱状容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を折り曲げて形成される箱状容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙やプラスチックシートなどのシート材を、折り曲げ、必要に応じて、接着等を施すことで形成される箱状容器が広く知られている。かかる箱状容器の中には、不正な開封を防止するタンパープルーフ機能、あるいは、開封の痕跡を残すことで不正な開封の有無を明確にするタンパーエビデンス機能（以下、まとめて「耐タンパー機能」と呼ぶ）などを備えたものがある（例えば、下記特許文献１〜９など）。耐タンパー機能を確保するために、従来、箱本体と蓋との間に、蓋をする時には作用せず、蓋を開けるときには作用する一方向性の係止構造を設けたり、箱の蓋部分を接着剤で固定したりすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１０６２号公報
【特許文献２】特開２００２−２７４５３１号公報
【特許文献３】特開２００３−１６０１２７号公報
【特許文献４】特開２００３−１６５５２９号公報
【特許文献５】特開２００３−３２７２４２号公報
【特許文献６】特開２００４−３５２２７３号公報
【特許文献７】特開２００５−３５５４９号公報
【特許文献８】特許第３７４６９６１号公報
【特許文献９】特許第４１５５４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような耐タンパー機能を備えた従来の箱状容器は、容器を組み立てた後での手直しが困難という問題があった。すなわち、箱状容器に収容する商品の種類やその製造方法によっては、当該箱状容器の内部に商品を収容して蓋をした後であっても、当該商品を手直ししたい場合がある。かかる場合において、箱状容器が一方向性の係止構造を有していたり、蓋が接着固定されていたりすると、商品の手直しのたびに当該箱状容器を破壊、廃棄せざるを得なくなり、無駄が多くなるという問題があった。かかる問題を避けるためには、箱状容器を、係止構造や接着固定などがない構成とすればよい。例えば、図１７に示すように、容器本体の上端から延設された蓋フラップの先端を折り曲げて、容器本体に差し込むような構成とすることが考えられる。かかる構成とした場合、閉封後も容易に開封することができ、商品の手直しなどが可能となる。しかし、この場合、閉封状態を安定して維持することができず、多少の外力を受けただけで、蓋が開いてしまうことが予想される。
【０００５】
そこで、本発明では、閉封状態を安定して維持でき、かつ、閉封後であっても破損させることなく開封可能な箱状容器をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の箱状容器は、シート材を折り曲げて形成される箱状容器であって、略筒状の本体と、前記本体の下端開口を覆う底体と、前記本体の上端開口を覆う蓋体であって、前記本体の周壁の一部上縁から延設される第一フラップを有する蓋体と、を備え、前記第一フラップは、予め形成された折り目に沿って折り曲げられることにより、少なくとも、前記本体の奥側周壁の上端より低い位置において前記上端開口を覆う主部と、前記本体の左右両側の周壁に沿った立ち壁となる一対の側部と、が形成される、ことを特徴とする。
【０００７】
好適な態様では、前記第一フラップは、予め形成された折り目に沿って折り曲げられることにより、前記主部および側部に加え、さらに、前記本体の奥側周壁に沿った立壁となる副部も、形成される。
【０００８】
他の好適な態様では、前記主部は、前記本体の手前側周壁の上縁との境界線に沿って山折りされることで前記上端開口を覆い、前記副部は、前記主部の上縁から延設されており、前記主部との境界線に沿って折られることで前記奥側周壁に沿った立ち壁となり、前記一対の側部は、前記主部の左右両側から延設されるとともに傾斜した境界線を介して前記周壁に繋がっており、前記主部との境界線に沿って谷折りしつつ前記傾斜した境界線を山折りすることで前記左右両側の周壁に沿った立ち壁となる、ことが望ましい。
【０００９】
他の好適な態様では、さらに、前記第一フラップを折り曲げることにより形成される立ち壁と前記主部との境界線上に部分的に形成される１以上の差込用切込線と、前記周壁の上縁のうち前記差込用切込線に対応する位置から延設される第二フラップと、を備え、前記第二フラップは、前記周壁との境界線に沿って曲げられることで前記第一フラップを折り曲げることにより形成される立ち壁に沿った立ち壁となる矩形部と、前記矩形部の上縁から延設されるとともに、前記差込用切込線に差し込まれる差込片と、を備える。
【００１０】
他の好適な態様では、前記側部と主部との境界線上、および、前記側部と前記周壁との境界線上の少なくとも一方には、部分的な切り込み線が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第一フラップの各部が、互いに、他の部の姿勢を規制しあう関係となるため、閉封状態が安定的に維持される。一方で、一方向性の係止構造はないため、閉封後における再開封も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態である箱状容器の斜視図である。
【図２】第一実施形態の箱状容器の展開図である。
【図３】第一実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図４】第一実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図５】箱状容器を積層する場合の様子を示す図である。
【図６】第二実施形態の箱状容器の展開図である。
【図７】第二実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図８】第二実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図９】第三実施形態の箱状容器の展開図である。
【図１０】第三実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図１１】第三実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図１２】第四実施形態の箱状容器の展開図である。
【図１３】第四実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図１４】第四実施形態の箱状容器の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【図１５】他の箱状容器の一例を示す図である。
【図１６】他の箱状容器の一例を示す図である。
【図１７】従来の箱状容器の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態である箱状容器１０の概略斜視図である。また、図２は、この箱状容器１０の展開図である。なお、以下の図面では、見易さのために、斜視図と展開図との間で、寸法比や形状を適宜異ならせている。また、図２においてハッチングを施した幾何学形状は接着箇所を意味しており、互いに接着される箇所には同一形状の幾何学形状を図示している。
【００１４】
箱状容器１０は、シート材を折り曲げ、必要に応じて、一部を接着することで形成される自立可能な箱状の容器である。この箱状容器１０を構成するシート材としては、箱形状を維持できる程度の強度を有するものであれば特に限定されず、例えば、厚紙、合成樹脂シート、紙と合成樹脂シートの積層シート、紙又は合成樹脂シートと金属箔の積層シートなどを用いることができる。合成樹脂シートの樹脂材料は特に限定されず、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系などの汎用樹脂が例示される。
【００１５】
箱状容器１０は、一枚のシート材を、図２に示す展開図の外形線に沿って打ち抜き、組み立てることにより形成される。従って、後述する本体１２、底体１６、蓋体１４などの箱状容器１０の構成部材は、全て、一体形成されていることになる。外形線に沿って打ち抜かれたシート材には、予め、押罫や、切罫、ミシン罫、リード罫などからなる折り目線が形成されている。また、折り曲げを容易にしたり、適度な係止機能を確保したりするために、一部には、切り込み線も形成されている。
【００１６】
そして、この外形線に沿って打ち抜かれたシート材を折り目線に沿って折り曲げ、必要に応じて、一部（具体的には、図２におけるハッチング箇所）を接着することで、箱状容器１０が形成される。形成される箱状容器１０は、略筒状の本体１２、当該本体１２の底面を覆う底体１６、および、本体１２の上面を覆う蓋体１４に大別される。
【００１７】
本体１２は、複数の周壁１８ｒ，１８ｌ，１８ｆ，１８ｂ（以下、特に前後左右を区別しない場合は「周壁１８」という）からなる略筒状部位である。本実施形態における本体１２は、互いに直交する四つの周壁１８、すなわち、前壁１８ｆ、背壁１８ｂ、左側壁１８ｌ、右側壁１８ｒから構成される略四角筒形状である。なお、これら周壁１８の名称は、あくまで説明上の名称であり、実際の製品としての前後左右とは無関係であってよい。したがって、例えば、「前壁」は、必ずしも、製品としての前側の周壁である必要はなく、製品としての後側や側面側の周壁が「前壁」であってもよい。
【００１８】
この本体１２のうち、右側壁１８ｒおよび左側壁１８ｌの上縁の一部は、前壁１８ｆに近づくほど低くなるように傾斜しており、当該傾斜部分から後述する第一フラップ３０の側部３６ｒ，３６ｌ（以下、左右を区別しない場合は単に「側部３６」という）が延設されている。なお、この傾斜の関係上、前壁１８ｆと背壁１８ｂとの間には高低差Ｈが発生している。
【００１９】
本体１２のうち、やや上端寄りの高さ位置には、左側壁１８ｌから前壁１８ｆを通って右側壁１８ｒにまで到達する二本の半破断線２０で区画される帯状領域２２が形成されている。ここで、半破断線２０とは、ユーザによる破断を誘発するための線で、例えば、間欠的に切り込みを施すミシン目線や、シート材の肉厚よりも浅い溝線であるハーフカット線などが該当する。この帯状領域２２は、ユーザが箱状容器１０を開封する際に、ユーザにより切り取り除去される領域である。すなわち、箱状容器１０を開封する際、ユーザは、この帯状領域２２の端部を掴み、二本の半破断線２０に沿ってシート材を破断し、帯状領域２２を切り取る。そして、帯状領域２２が切り取り除去されることで、箱状容器１０の内部に収容された商品を容易に取り出すことができる。なお、この帯状領域２２の切り取り除去作業を容易にするために、帯状領域２２の端部には切り込み線２２ａが施されており、箱状容器１０を組み立てた際に、当該端部が、僅かに突出するようになっている。
【００２０】
底体１６は、本体１２の下縁から延設される四つの底フラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄから構成される。第一底フラップ２６ａおよび第二底フラップ２６ｂは、略台形で、互いに対向する位置に設けられている。第三底フラップ２６ｃおよび第四底フラップ２６ｄは、略Ｍ字形で、第一底フラップ２６ａと第二底フラップ２６ｂとの間に位置している。組み立ての際には、第一底フラップ２６ａと第三底フラップ２６ｃは重ねられた状態で接着され、第二底フラップ２６ｂと第四底フラップ２６ｄも重ねられた状態で接着される。そして、その状態で、第三底フラップ２６ｃと第四底フラップ２６ｄとを互いに係合させることで、箱状容器１０の底体１６が形成される。
【００２１】
蓋体１４は、略筒状の本体１２の上端開口を覆う部位で、第一フラップ３０および第二フラップ３２から構成される。第一フラップ３０は、本体１２の前壁１８ｆおよび左右側壁１８ｌ，１８ｒの一部の上縁から延設される部位である。この第一フラップ３０は、さらに、主部３４、副部３８、右側部３６ｒ、および、左側部３６ｌに大別される。主部３４は、本体１２の前壁１８ｆから延設されており、本体１２の上端開口とほぼ同形の矩形状となっている。この主部３４の上縁からは副部３８が延設されている。副部３８は、略長方形となっており、その高さは、本体１２の前壁１８ｆおよび背壁１８ｂの高低差Ｈとほぼ等しい。この副部３８と主部３４との境界線の略中央位置には、差込用切込線４４が形成されている。この差込用切込線４４は、後述する第二フラップ３２に設けられた差込片５２が挿入される切り込み線である。差込用切込線４４は、一直線状であってもよいが、本実施形態では、差込片５２の差込作業を容易にするために、両端が略９０度に屈曲した略コの字状としている。
【００２２】
側部３６ｒ，３６ｌは、主部３４の右縁および左縁から延びた部位で、その下端は、傾斜した境界線を介して本体１２の右側壁１８ｒまたは左側壁１８ｌに繋がっている。この側部３６ｒ，３６ｌの幅（主部３４の左右両縁からの延設量）は、本体前壁１８ｆと本体背壁１８ｂとの高低差Ｈにほぼ等しくなっている。なお、側部３６と本体側壁１８ｒ，１８ｌとの境界線上には、後述する山折りを容易にするための切込線４２が形成されている。
【００２３】
第二フラップ３２は、背壁１８ｂの上縁、換言すれば、差込用切込線４４に対応する位置から延設される部位である。この第二フラップ３２は、さらに、略矩形の矩形部５０と、当該矩形部５０の上端から延びる差込片５２と、に大別される。矩形部５０の高さは、本体前壁１８ｆと本体背壁１８ｂとの高低差Ｈにほぼ等しい。この矩形部５０の上縁中央（すなわち、差込用切込線４４に対応する位置）からは差込片５２が延びている。差込片５２は、その基端部（矩形部５０側端部）が幅細に絞られた略半円形の部位で、全体としては、略キノコ形状を成している。この差込片５２の最大幅は、差込用切込線４４の長さよりも僅かに小さい程度となっている。
【００２４】
ここで、この蓋体１４は、本体１２および底体１６が形成され、当該形成された本体１２に商品が収容された後に、折り曲げられる。そして、この蓋体１４が折り曲げられることにより、箱状容器１０が閉封されることになる。この蓋体１４の折り曲げ作業、すなわち、閉封作業の手順について、図３、図４を参照して説明する。図３、図４は、箱状容器１０の閉封過程における上部周辺の斜視図である。この図３、図４において、一点鎖線は、山折りされる境界線であり、二点鎖線は谷折される境界線である。
【００２５】
本体１２に商品を収容した直後においては、図３に示すとおり、第一フラップ３０および第二フラップ３２は、略垂直に立っており、本体１２の上端開口は完全に露出した状態となっている。この箱状容器１０を閉封する場合には、まず、主部３４が本体１２の上端開口を覆い、かつ、副部３８が背壁１８ｂに沿った立ち壁となり、左右側部３６ｒ，３６ｌが左右側壁１８ｌ，１８ｒに沿った立ち壁となるように、第一フラップ３０を折り曲げる。
【００２６】
より具体的には、主部３４を奥側に押し、主部３４と本体前壁１８ｆとの境界線Ｌａを略９０度に山折りする。そして、主部３４を底体１６と平行になるようにし、当該主部３４で本体１２の上端開口を覆う。なお、このとき主部３４は、背壁１８ｂの上端よりも低い位置において上端開口を覆っており、主部３４の奥側には、背壁１８ｂの上部が立ち壁として存在することになる。また、この山折りと同時に、主部３４と副部３８との境界線Ｌｂを略９０度に谷折りする。この谷折りにより、副部３８は背壁１８ｂに沿った立ち壁となる。なお、この副部３８の高さは、前壁１８ｆと背壁１８ｂとの高低差Ｈにほぼ等しいため、谷折り後（立ち壁となった後）の副部３８の上端高さは、背壁１８ｂの上端高さにほぼ等しくなる。さらに、主部３４と本体前壁１８ｆとの境界線Ｌａを山折りする際には、同時に、主部３４と側部３６との境界線Ｌｄを略９０度に谷折りしつつ、側部３６と側壁１８ｒ，１８ｌとの境界線Ｌｃを略１８０度の山折りにする。この谷折りおよび山折りにより、側部３６は、側壁１８ｒ，１８ｌに沿った立ち壁となる。ここで、側部３６の幅は、前壁１８ｆと背壁１８ｂ（ひいては側壁１８ｒ，１８ｌ）との高低差Ｈにほぼ等しいため、谷折り後（立ち壁となった後）の側部３６の端部高さは、側壁１８ｒ，１８ｌの上端高さとほぼ等しくなる。そして、この第一フラップ３０の折り曲げにより、箱状容器１０の状部周辺は、図４に示すような状態となる。
【００２７】
図４の状態になれば、続いて、第二フラップ３２を折り曲げる。より具体的には、第二フラップ３２の矩形部５０が、副部３８（すなわち、第一フラップ３０を折り曲げることにより形成される立ち壁）に沿った立ち壁になるように、当該矩形部５０と背壁１８ｂとの境界線Ｌｅを略１８０度に山折りにする。そして、この矩形部５０の上縁から突出する差込片５２を副部３８と主部３４との境界線上に位置する差込用切込線４４に差し込む。ここで、この差込片５２の根元には、幅が急激に変化する段差が存在している。そのため、一度、差込片５２が差込用切込線４４に差し込まれると、この段差部分が、差込用切込線４４に引っかかるため、容易には、抜けないようになる。そして、これにより、閉封作業が終了となる。
【００２８】
ここで、このように閉封された箱状容器１０は、第一フラップ３０および第二フラップ３２の各部位が、互いに、他の部位の姿勢を規制しあう関係となる。その結果、閉封状態を安定して維持することができる。また、この閉封後の箱状容器１０の上部には、図１に示すように、右側方、左側方、および、後方の三方に立ち壁が立脚することになる。かかる三方の立ち壁は、当該箱状容器１０の開封作業に多少の困難性を持たすことができる。すなわち、このように一度閉封された箱状容器１０を、開封するためには、折り曲げられた第二フラップ３２を上に引き上げ、差込片５２を差込用切込線４４から抜くことが必要となる。第二フラップ３２を上側に引き上げる際には、矩形部５０の左右両縁、または、矩形部５０の上縁に指先を引っ掛けて引っ張ることが一般的である。
【００２９】
しかし、本実施形態では、図１に示すように、閉封された場合には、三方の立ち壁が存在することになる。この三方の立ち壁が指先に当たることで、矩形部５０の左右両縁や上縁への指先の引っ掛けが若干困難になる。そして、その結果、開封作業に多少の困難性を持たせることができ、不正な開封をある程度防止することができる。ただし、本実施形態では、差込片５２を差込用切込線４４に差し込んでいるに過ぎないため、多少の時間さえかければ、箱状容器１０を破損することなく、開封することは可能である。そのため、閉封後においても、箱状容器１０を破損させることなく、商品を取り出すことができるため、閉封後においても、収容された商品などに手直しを施すことができる。
【００３０】
また、三方の立ち壁が存在することにより、製品のスタック性を大幅に向上させることができる。すなわち、閉封された箱状容器１０は、図５に示すように、上下に積層されてダンボール箱などに収容されることがある。このとき、下側に積層される箱状容器１０の立ち壁は、その上側に積層される箱状容器１０の下端を支持する支持壁として機能する。そして、かかる支持壁（立ち壁）が存在することにより、上側に積層された箱状容器１０の転倒の可能性が大幅に低減し、より安定的に積層することができる。また、この三方の立ち壁は、意匠としての独自性を有しており、製品購入を検討する消費者に対して強い印象を与えることができる。
【００３１】
次に、第二実施形態について図６〜図８を参照して説明する。図６は、第二実施形態である箱状容器１０の展開図である。また、図７、図８は、この箱状容器１０の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【００３２】
この箱状容器１０は、底体が二つの底フラップ２６から構成されている点や、帯状領域２２が前壁の上端から下端に縦方向に延びている点などで、上述の第一実施形態と異なっている。また、この箱状容器１０は、本体１２が断面略Ｄ字形状であり、それに伴い、蓋体周辺の構成なども第一実施形態と若干異なっている。より、具体的には、本実施形態の本体１２は、平坦状の背壁１８ｂと左右側壁１８ｌ，１８ｒ、および、略円弧面状の前壁１８ｆを有している。この前壁１８ｆと第一フラップ３０との境界線は、左右両端に近づくほど高くなるような略放物線形状となっている。この略放物線形状の境界線を介して第一フラップ３０が延設されている。この第一フラップ３０は、上述の実施形態と同様に、本体１２の上端開口を覆う主部３４と、背壁１８ｂに沿った立ち壁となる副部３８、左右側壁１８ｌ，１８ｒに沿った立ち壁となる一対の側部３６ｒ，３６ｌと、を有している。
【００３３】
主部３４は、前壁１８ｆの上縁の略中央付近から延設される部位で、副部３８に近づくほど幅広となる略台形形状をしている。副部３８は、主部３４の上縁から延設された略長方形の部位で、その高さは、前壁１８ｆと背壁１８ｂとの高低差とほぼ等しくなっている。この副部３８と主部３４との境界線Ｌｂ上には、略コの字状の差込用切込線４４が形成されている。側部３６ｒ，３６ｌは、主部３４の左右両縁から延びるとともに、傾斜線状の境界線Ｌａを介して前壁１８ｆに繋がった部位である。この側部３６ｒ，３６ｌの幅は、前壁１８ｆと背壁１８ｂとの高低差とほぼ等しくなっている。この側部３６ｒ，３６ｌと主部３４との境界線Ｌｄ上には、折り曲げ作業を容易にするための切り込み線が形成されている。
【００３４】
また、背壁１８ｂの上縁からは、副部３８に沿った立ち壁となる矩形部５０と、当該矩形部５０の上縁略中央から突出した差込片５２と、を備えた第二フラップ３２が延設されている。矩形部５０の高さは、前壁１８ｆと背壁１８ｂとの高低差にほぼ等しい。また、差込片５２は、根元が幅細に絞られた略キノコ状となっている。
【００３５】
図７に示す箱状容器１０を閉封する場合には、第一実施形態と同様に、まず、主部３４と前壁１８ｆとの境界線Ｌａを略９０度に山折りするとともに、主部３４と副部３８との境界線Ｌｂを略９０度に谷折りする。また、同時に、主部３４と側部３６ｒ，３６ｌとの境界線Ｌｄを略９０度に谷折りしつつ、側部３６ｒ，３６ｌと前壁１８ｆとの境界線Ｌａを略１８０度に山折りする。かかる折り曲げ作業により、蓋体１４周辺は、図８に示すような状態となる。図８の状態になれば、矩形部５０と背壁１８ｂとの境界線Ｌｅを略１８０度に山折りし、差込片５２を差込用切込線４４に差し込む。そして、これにより、閉封作業が完了する。
【００３６】
閉封後の箱状容器１０は、第一実施形態の場合と同様に、第一フラップ３０および第二フラップ３２の各部位が、互いに、他の部位の姿勢を規制しあう関係となるため、閉封状態を安定して維持することができる。また、三方の立ち壁が存在することにより、閉封後における開封作業に適度な困難性を持たせることができる。その一方で、時間をかければ、箱状容器１０を破損することなく開封することができるため、閉封後であっても、箱状容器１０に収容された商品を手直しすることが可能となる。さらに、三方の立ち壁が存在することにより、製品のスタック性や、消費者に与える印象なども向上することもできる。
【００３７】
なお、この第二実施形態における箱状容器１０は、その底体１６の構成なども、第一実施形態と異なっているが、当該底体１６などの構成は、公知技術を用いて実現できるため、ここでの詳説は省略する。
【００３８】
次に、第三実施形態について図９〜図１１を参照して説明する。図９は、第三実施形態である箱状容器１０の展開図である。また、図１０、図１１は、この箱状容器１０の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【００３９】
第三実施形態の箱状容器１０も、第二実施形態の場合と同様に、断面略Ｄ字状の本体１２を有しており、前壁１８ｆと第一フラップ３０との境界線Ｌａが略放物線上となっている。ただし、第二実施形態と異なり、第三実施形態は、全体として幅広で、上面視略長方形に近い形状となっている。
【００４０】
また、第三実施形態においては、第二フラップ３２の差込片５２の差込用切込線４４からの抜けを防止する構造が、第一実施形態および第二実施形態と若干異なっている。すなわち、本実施形態では、第二フラップ３２に、矩形部５０の上縁中央から延びる略キノコ状の第一差込片５２ａのほかに、矩形部５０の上縁両端から延びる一対の第二差込片５２ｂも設けている。第二差込片５２ｂは、略矩形の部位で、その幅は一定となっている。
【００４１】
また、第一フラップ３０の主部３４の上縁両端付近には、略三角形状の切り欠き６０（図９参照）が形成されている。この切り欠き６０があることで、第一フラップ３０を折り曲げた際に、主部３４の背壁１８ｂ側隅部に略三角形状の差込孔６０ａ（図１１参照）が形成される。閉封時には、差込用切込線４４に第一差込片５２ａを差し込むだけでなく、さらに、この差込孔６０ａに第二差込片５２ｂも差し込む。
【００４２】
ここで、このように第二差込片５２ｂを設ける意義について簡単に説明する。本実施形態のように幅広形状の箱状容器１０において、第二差込片５２ｂが無い場合、第二フラップを折り曲げた後に、第二フラップ矩形部５０の両端付近が、立ち壁となっている第一フラップ３０副部３８に沿わずに、若干、浮くことが予想される。かかる「浮き」は、指先の引っ掛けを容易にし、ひいては、閉封後における開封動作の困難性を低下させる。一方、矩形部５０の上縁両端に第二差込片５２ｂを設けることで、こうした「浮き」が防止できる。そして、結果として、閉封後における開封動作に多少の困難性を持たせることができる。
【００４３】
次に、第四実施形態について図１２〜図１４を参照して説明する。図１２は、第四実施形態である箱状容器１０の展開図である。また、図１３、図１４は、この箱状容器１０の閉封過程における上部周辺の斜視図である。
【００４４】
第四実施形態の箱状容器１０は、第一実施形態の場合と同様に、略角筒状の本体１２を有している。ただし、第一実施形態と異なり、第四実施形態の本体１２は、若干、幅広の断面略長方形の角筒形状となっている。
【００４５】
また、本実施形態では、第一フラップ３０の主部３４の左右両縁から延びる側部３６ｒ，３６ｌの幅を、本体側壁１８ｒ，１８ｌの幅と等しくしている。別の見方をすれば、側壁１８ｒ，１８ｌの上縁は、奥側端部から手前側端部にかけて傾斜しており、その上縁全てが側部３６ｒ，３６ｌとの境界線Ｌｃとして機能している。また、第一フラップ側部３６ｒ，３６ｌは、側壁１８ｒ，１８ｌとの境界線Ｌｃが斜辺となる直角三角形状となっている。したがって、閉封のために第一フラップ３０を折り曲げた場合、側方には、略三角形状の立ち壁が形成されることになる（図１４参照）。
【００４６】
また、第四実施形態において、第二フラップ３２は、略キノコ状の差込片５２を有しておらず、代わりに、略矩形の差込片５２を二つ有している。第一フラップ３０の主部３４と副部３８との境界線Ｌｂ上には、この矩形の差込片５２に対応する位置に差込用切込線４４が形成されており、第二フラップ３２を折り曲げた際に、矩形の差込片５２を差し込めるようになっている。
【００４７】
また、本実施形態では、第二フラップ３２の矩形部５０の上縁中央に略円弧状の切り欠き６２を形成している。これにより、閉封後における開封作業をより容易にすることができ、ひいては、閉封後における商品の手直しをより簡易に行うことができる。なお、商品の手直しのし易さよりも、開封時における困難性を重視したい場合には、当然ながら、この円弧状切り欠き６２は省略し、代わりに、略キノコ状の差込片５２を設けることが望ましい。しかしながら、いずれの場合であっても、閉封時において、第一フラップ３０および第二フラップ３２の各部位が、互いに、他の部位の姿勢を規制しあう関係となるため、閉封状態を安定して維持することができる。また、箱状容器１０の上部三方に立ち壁が立脚することになるため、スタック性の向上や、意匠としての独自性を向上させることができる。
【００４８】
以上、説明したように、第一実施形態〜第四実施形態のいずれの場合であっても、閉封状態を維持可能でありつつも、閉封後に箱状容器１０を破損することなく開封することが可能となる。これにより、箱状容器１０に商品を収容し、閉封した後でも、当該商品を取り出し、手直しをすることが可能となる。
【００４９】
また、三方に立ち壁を形成することで、開封に多少の困難性を持たすことができるため、不正な開封防止にも多少の効果を発揮することができる。さらに、この三方の立ち壁は、箱状容器１０のスタック性向上や、意匠としての独自性を向上することもできる。
【００５０】
なお、上述した説明では、第一フラップ３０主部３４と副部３８との境界線Ｌｂを、谷折りする場合のみを例示したが、当該境界線Ｌｂは、略９０度の山折りとしてもよい。この場合であっても、副部３８は背壁１８ｂに沿った立ち壁となるため、問題ない。また、山折り、谷折りいずれの場合であっても、差込用切込線４４の出現位置には変化がないため、差込片５２の差し込み作業にも影響はでない。
【００５１】
また、上述した説明では、第二フラップ３２を設けていたが、場合によっては、第二フラップ３２を省略してもよい。すなわち、図１５に示すとおり、第一フラップ３０のみを設け、当該第一フラップ３０のみで三方の立ち壁を形成してもよい。また、最終的に三方に立壁が形成されるのであれば、図１６に図示するように、第一フラップ３０を、主部３４および左右側部３６ｌ，３６ｒのみで構成し、副部３８を省略してもよい。この場合であっても、最終的には、箱状容器１０の上部には、左側部３６ｌ、右側部３６ｒ、および、背壁１８ｂからなる三方の立ち壁が形成されることになる。そして、かかる状態になれば、側部３６ｌ，３６ｒと主部３４とが互いに規制し合うことになるため、閉封状態を維持しつつも、閉封後に箱状容器１０を破損することなく開封することが可能となる。また、これまでの説明では、第二フラップ３２を背壁１８ｂから延設する場合を例示していたが、第一フラップ３０を折り曲げることにより形成される立ち壁に沿うことができるのであれば、他の部位から延設されてもよい。たとえば、図１６に図示するように第二フラップ３２を、側壁１８ｒ、１８ｌから延設するようにしてもよい。この場合、各第二フラップ３２の先端には、差込片５２を形成しておく。また、そして、側部３６ｒ，３６ｌと主部３４との境界線Ｌｄのうち差込片５２に対応する位置には、この差込片５２が差し込まれる差込用切込線５４を形成しておく。そして、閉封する際には、矩形部５０と側壁１８ｒ，１８ｌとの境界線Ｌｅを略１８０度に山折りし、差込片５２を差込用切込線５４に差し込めばよい。さらに、図面での例示はしないが、折り曲げられて立ち壁となる第二フラップ３２を、側壁１８ｒ，１８ｌおよび背壁１８ｂの両方から延設するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る箱状容器は、上記実施形態に具体的構成が開示されており、この具体的構成に基づき量産できることが明らかなので、資質において工業上利用することができる。このことから本発明に係る箱状容器は、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１０  箱状容器、１２  本体、１４  蓋体、１６  底体、１８  周壁、１８ｂ  背壁、１８ｆ  前壁、１８ｌ  左側壁、１８ｒ  右側壁、２２  帯状領域、２６  底フラップ、３０  第一フラップ、３２  第二フラップ、３４  主部、３６ｌ  左側部、３６ｒ  右側部、３８  副部、４４  差込用切込線、５０  矩形部、５２  差込片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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