(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁波シールド性能（導電性）と印刷適性を両立した、電磁波シールドフィルムを簡便・安価に製造し得るポリマー型導電性ペーストを提供する。【解決手段】グラビア印刷用導電性ペーストは、有機バインダー、導電粉末、着色剤、および有機溶剤を含有する導電性ペーストであって、前記有機溶剤が７６０ｍｍＨｇおける沸点が２４０〜３３０℃の範囲である溶剤を含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機バインダー、導電粉末、着色剤および有機溶剤を含有する導電性ペーストにおいて、前記有機溶剤は、７６０ｍｍＨｇにおける沸点が２４０〜３３０℃の範囲である溶剤を含むことを特徴とするグラビア印刷用導電性ペースト。
【請求項２】
前記有機溶剤は、前記７６０ｍｍＨｇにおける沸点が２４０〜３３０℃の範囲である溶剤を２５〜１００質量％の割合で含むことを特徴とする請求項１に記載の導電性ペースト。
【請求項３】
前記有機バインダーは、その数平均分子量が３０００〜５００００の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ペースト。
【請求項４】
前記有機バインダー、導電粉末および着色剤の配合量が、質量基準において、
１２≦（導電粉末の配合量＋着色剤の配合量）／有機バインダーの配合量  ≦２６
の関係を満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の導電性ペースト。
【請求項５】
ペーストのタック値が、５〜３５の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の導電性ペースト。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性ペーストを用いて形成された導電性パターンをフィルム上に具備することを特徴とする導電フィルム。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性ペーストを用いて形成された網目状の導電性パターンを透明樹脂フィルム上に具備することを特徴とする透光性導電フィルム。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の導電性ペーストを用いてグラビア印刷法にて透明樹脂フィルム上に網目状の導電性パターンを形成することを特徴とする透光性導電フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ペースト、および透光性導電フィルムとその製造方法に関する。さらに詳しくは、ＣＲＴ（ブラウン管）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルなどのディスプレイ前面から発生する電磁波を遮断するディスプレイ用電磁波シールドフィルタとして有用な透光性導電フィルムの製造に好適な導電性ペーストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、ディスプレイと言うと、ＣＲＴディスプレイが代表的であったが、最近はこれに代わって、ＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）が薄型テレビ等として普及が本格化している。ＦＰＤのなかでも、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）とＰＤＰが先駆的に普及しだしているが、今後は、これら以外にも更に、ＳＥＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ−ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等として注目を集めるＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）の普及も予想されている。
【０００３】
この様な各種ディスプレイにおいては、画素の駆動信号等から電磁波が発生するので、例えば上記のうちＰＤＰ、ＣＲＴで説明すれば、これらディスプレイから発生する電磁波をシールドするために、ディスプレイ前面に配置する電磁波シールドフィルタが知られている。このような用途に用いる電磁波シールドフィルタでは、電磁波シールド性能（導電性）と共に光透過性も要求される。
【０００４】
そこで、電磁波シールド性能（導電性）と光透過性を両立させるために、基材に樹脂フィルムやガラス等の透明基材を用い、この透明基材上に金属箔のエッチングや金属めっきによりメッシュ層を設けたディスプレイ用電磁波シールドフィルタが知られている。この金属層からなるメッシュ層は、その層自体が光透過性を有しないので、平面視形状が網目状となるようにパターン形成し多数の小さい穴（開口部）を設けることで、光透過性を確保している。ただし、メッシュがあまりに大きければ、目に付いてディスプレイ画像の邪魔になり、またメッシュの穴の総面積（開口率）が小さければ、やはりディスプレイ画像を邪魔して暗くなる。かと言って、メッシュを構成するラインを細くしすぎれば、メッシュの表面抵抗が増える上、断線等が生じ、本来のシールド性能を損ねてしまう。
【０００５】
ところで、従来、電磁波シールドフィルタにおける網目状の導電性パターン（導電性メッシュパターン）は、透明基材にラミネートされた銅箔をフォトエッチングして形成されるが、その面が光反射性であると外光等の不要光を反射し、透視画像の明室コントラストを低下させるので、通常、メッシュ層の層自体の面を黒化処理により黒くすることが行われている（例えば、特許文献１を参照）。このため、工程が煩雑となり、生産性やコストの点で問題を抱えている。
【０００６】
生産性を向上する方法として、樹脂フィルムに導電性ペーストを印刷する方法も考案されているが（例えば、特許文献２を参照）、印刷適性と導電性の両立が困難なため、導電性を確保するためのめっき処理が必須となってしまい、工程の煩雑さは解消されていないのが現状である。
【０００７】
すなわち、一般にポリマー型導電性ペーストと言われるものは、有機バインダーに導電粉末を分散したものを指すが、所望の導電性と印刷適性を発現させるためには導電粉末の選択、および導電粉末の配合比率が重要である。導電性を向上させるための最も効果的な態様としてフレーク状の銀粉末を多量に配合する方法がある。しかしながら、フレーク状の銀粉末を多量に配合すると、導電性ペーストのチキソ性が高くなりすぎてグラビア印刷法においては印刷適性が低下してしまうので、導電性メッシュパターンのような微細な線を形成する用途には適切ではない。一方、微細な線を形成するために、銀粉末の粒子を細かくし、且つ配合量を減少させる方法があるが、導電性ペースト中における導電粉末同士の接触が起こり難くなり電磁波遮蔽性を発揮する程の導電性を得ることができない。そのため、ポリマー型導電性ペーストの場合、導電性を確保するためのめっき処理などが必須であった。
【０００８】
このように、電磁波シールド性能（導電性）と印刷適性を両立した、電磁波シールドフィルムを簡便・安価に製造し得る方法並びに該方法に適したポリマー型導電性ペーストは存在しないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３３５８８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１３０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであり、電磁波シールド性能（導電性）と印刷適性を両立した、電磁波シールドフィルムを簡便・安価に製造し得るポリマー型導電性ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
さて、ポリマー型導電性ペーストは、めっき処理等をすることなく導電性（電磁波シールド性能）を確保しようとすると、従来のグラフィックアーツ用インキに比べて粉体の配合割合を高くする必要がある。そのため、ペーストの乾燥が早まる傾向となり、その結果、印刷機などで印刷（転写）すると、インキ供給ロールでの乾燥や連続印刷過程での転移不良といった問題が発生し、特にグラビア印刷などの印刷適性（転写性）が低下することを突き止めた。
発明者は、この印刷適性の改善について鋭意研究した結果、印刷過程においてペーストの乾燥によるタック性の変化が印刷適性（転写性）に影響を及ぼすことを見出した。
さらに発明者は、このタック性に着目し、良好なタック性を維持するため、鋭意研究を行った結果、有機溶剤として高沸点溶剤を用いることで印刷適性（転写性）と導電性を両立した導電性ペーストを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明のグラビア印刷用導電性ペーストは、有機バインダー、導電粉末、着色剤および有機溶剤を含有する導電性ペーストにおいて、前記有機溶剤は、７６０ｍｍＨｇおける沸点が２４０〜３３０℃の範囲である高沸点溶剤を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明において、前記有機溶剤は、前記高沸点溶剤を２５〜１００質量％の割合で含むこと好ましい。
【００１４】
本発明において、前記有機バインダーは、その数平均分子量が３０００〜５００００の範囲であることが印刷適性の点から好ましい。
【００１５】
本発明において、前記有機バインダー、導電粉末および着色剤の配合量が、質量基準において、
１２≦（導電粉末の配合量＋着色剤の配合量）／有機バインダーの配合量  ≦２６
の関係を満たすことが導電性と印刷適性の両立の観点から好ましい。
【００１６】
本発明において、ペーストのタック値が、５〜３５の範囲であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の透光性導電フィルムは、上述した導電性ペーストを用いて形成された網目状の導電性パターンを透明樹脂フィルム上に具備することを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の透光性導電フィルムの製造方法は、上述した導電性ペーストを用いてグラビア印刷法にて透明樹脂フィルム上に網目状の導電性パターンを形成することを特徴とする。
【００１９】
ここで、本発明において、タック値とは、ロータリータックメーター（一般名  インコメーター）を用い、３０℃、４００回転の条件における３０秒後の測定値である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電磁波シールド性能（導電性）と印刷適性を両立した、電磁波シールドフィルムを簡便・安価に製造し得る導電性ペーストを提供することができる。その結果、本発明の導電性ペーストを用いることにより、網目状パターンの線幅を細くし高開口率を維持しつつ高い電磁波遮蔽性と透明性（視認性）を有するディスプレイ用透光性導電フィルムを形成することができる。しかも、本発明の導電性ペーストは、印刷のみで充分な導電性を確保でき、さらに予め着色されているため、めっきや黒化処理などの後工程が不要となり、低コストで製造することが可能となった。加えて、高沸点溶剤を用いることで導電性ペーストの印刷時の乾燥を抑制し、印刷に適したタック性を維持できるため、良好な透光性導電フィルムを安定して提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施例１、２および比較例２に記載の導電性ペーストに関するタック値の経時変化を示すグラフである。
【図２】図２は、実施例６に記載の導電性ペーストに関するタック値の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の導電性ペーストについて説明する。
本発明の導電性ペーストを構成する有機バインダーは、乾燥、硬化した後も塗膜に残存し、密着性や耐屈曲性、硬度などの諸物性を付与したり、さらには印刷性を付与したりするために必要な重要な成分である。このような有機バインダーとしては、ペーストに印刷性を付与できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂などの各種変性ポリエステル樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ニトロセルロース、セルロース・アセテート・ブチレート（ＣＡＢ）、セルロース・アセテート・プロピオネート（ＣＡＰ）などの変性セルロース類などが挙げられる。
【００２３】
このうち、基材に樹脂フィルムを用いる場合は、耐屈曲性と基材に対する密着性の面から、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、変性ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル樹脂などが好ましい。
【００２４】
有機バインダーとして更に具体的には、数平均分子量（Ｍｎ）が３０００〜５００００、より好ましくは５０００〜３００００の範囲のものを用いるのが好適である。数平均分子量が３０００未満であると、印刷時の転移不良が発生し易くなり良好な導電パターンの形成が困難となるので好ましくない。一方、数平均分子量が５００００を超えると印刷時にペーストの糸引きに起因するヒゲ欠陥やラインのうねり等が発生し易くなり印刷適性を損なうので好ましくない。なお、数平均分子量は、ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定した標準ポリスチレン換算の値である。
【００２５】
本発明の導電性ペーストを構成する導電粉末としては、組成物において導電性を付与するものであればいかなるものでも用いることができる。このような導電粉末としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ等を挙げることができる。これらの導電粉末は、単体の形態で用いるものに限らず、合金や酸化物の形態でもよい。さらに、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍｕ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などを用いることもできる。その形状としては、球状、フレーク状、デントライト状など種々の形状のものを用いることができるが、特に印刷適性や分散性を考慮すると球状のものを主体として用いることが好ましい。
【００２６】
導電粉末の好適な配合割合は、導電性ペーストの不揮発成分（乾燥工程でペースト中から揮発せず、膜に残存する成分）を基準として、８５〜９５質量％であり、より好ましくは９０〜９４質量％の範囲である。
【００２７】
導電粉末の好適な粒径は、球状の導電粉末を用いる場合、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて１００００倍にて観察したランダムな１０個の導電粉末の平均粒径で、０．１〜５μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍの大きさのものを用いることが好ましい。この平均粒径が０．１μｍ未満の場合、導電粉末同士の接触が起き難くなり導電性が低下する。一方、平均粒径が５μｍを超える場合、印刷した際のラインエッジの直進性が得られ難くなるので好ましくない。なお、マイクロトラックによって測定した平均粒径では、０．５〜３．５μｍの大きさのものを用いることが好ましい。
【００２８】
また、フレーク状の導電粉末を用いる場合、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて１００００倍にて観察したランダムな１０個の導電粉の平均粒径で、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．４〜５．０μｍの大きさのものを用いることが好ましい。この平均粒径が０．１μｍ未満の場合、導電粉末同士の接触が起き難くなり導電性が低下する。一方、平均粒径が１０μｍを超える場合、印刷した際のラインエッジの直進性が得られ難くなるので好ましくない。なお、マイクロトラックによって測定した平均粒径では、０．５〜７．０μｍの大きさのものを用いることが好ましい。
【００２９】
このような、導電粉末としては銀粉末が好ましく、その場合、銀粉末は、比表面積が０．０１〜２．０ｍ２／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｍ２／ｇのものを用いることが好ましい。この比表面積が０．０１ｍ２／ｇ未満の場合、保存時に沈降を引き起こし易く、一方、比表面積が２．０ｍ２／ｇを超える場合、吸油量が大きくなってペーストの流動性が損なわれるため好ましくない。
【００３０】
本発明の導電性ペーストを構成する着色剤は、導電性ペーストを着色しディスプレイの視認性を向上させる目的で使用する。その種類や形状においては特に制限はなく、公知慣用のものが使用可能である。着色剤の色は、ディスプレイ用途として外光反射を抑制するのに充分な明度の低下をもたらすために好適な色であれば、いかなるものも使用可能であるが、好ましくは青、黒、３色混合による黒などが挙げられる。特に黒色が好適であり、カーボンブラック、ソルベントブラック、オイルブラックなどが用いることができるが、入手の容易さなどから色材用カーボンブラックが適している。例えば、カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ファーネスブラック、あるいはランプブラックなどの色材用カーボンブラック、および導電性カーボンブラック、アセチレンブラックなどが挙げられる。
【００３１】
このような着色剤の配合量は、目的とする明度に着色可能であればいかなる配合量でも構わないが、有機バインダー１００質量部に対して、５〜１００質量部が好ましく、１０〜８０質量部がより好ましい。また、着色剤は、粉体、分散液、いずれの形態で用いても構わない。
【００３２】
着色剤の配合量が５質量部未満の場合は、ペーストの明度が高くなり、ディスプレイの視認性が悪化するので好ましくない。一方、１００質量部を超えて多量に配合しても、著しい粘度の上昇やチキソ性が高くなりすぎる等の問題が生じるので好ましくない。
【００３３】
本発明の導電性ペーストを構成する有機溶剤は、導電性ペーストのタック性を維持し、良好な印刷適性を付与するために必要な成分である。このような有機溶剤としては、７６０ｍｍＨｇにおける沸点が２４０〜３３０℃の範囲である高沸点溶剤を含むことが必要であり、好ましくは有機溶剤中に前記高沸点溶剤を２５〜１００質量％の割合で含む。より好ましくは、３５〜１００質量％の割合で含む。高沸点溶剤の割合が２５質量％未満では、ペーストの乾燥が速すぎて印刷過程での乾燥が起きてしまい、良好な印刷（転写）を行うことが困難となるので好ましくない。なお、高沸点溶剤を配合することで、めっき処理等をすることなく導電性（電磁波シールド性能）を確保することが可能となった。
【００３４】
このような高沸点溶剤としては、ジアミルベンゼン（沸点  ２６０〜２８０℃）、トリアミルベンゼン（沸点  ３００〜３２０℃）、ｎ−ドデカノール（沸点  ２５５〜２５９℃）、ジエチレングリコール（沸点  ２４５℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点  ２４７℃）、ジエチレングリコールジブチルエーテル（沸点  ２５５℃）、ジエチレングリコールモノアセテート（沸点  ２５０℃）、トリエチレングリコール（沸点  ２７６℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点  ２４９℃）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点  ２５６℃）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点  ２７１℃）、テトラエチレングリコール（沸点  ３２７℃）、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点  ３０４℃）、トリプロピレングリコール（沸点  ２６７℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点  ２４３℃）、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート（沸点  ２５３℃）などが挙げられる。また、石油系炭化水素類としては、新日本石油（株）製のＡＦソルベント４号（沸点  ２４０〜２６５℃）、５号（沸点＝２７５〜３０６℃）、６号（沸点  ２９６〜３１７℃）、７号（沸点  ２５９〜２８２℃）、および０号ソルベントＨ（沸点  ２４５〜２６５℃）なども挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上が含まれてもよい。
【００３５】
このうち、有機バインダーの溶解性や沸点などの観点から、トリエチレングリコール誘導体またはトリプロピレングリコール誘導体が好適に用いられる。
【００３６】
なお、上述した高沸点溶剤以外の有機溶剤としては、有機バインダーを溶解できるものであれば公知慣用のものが使用可能である。例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、１−ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、テルピネオール、メチルエチルケトン、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトール、等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上が含まれてもよい。
【００３７】
このような高沸点溶剤を含む有機溶剤の配合量は、グラビア印刷に適切なペースト粘度、例えば、５０〜１０００ｄＰａ・ｓ、より好ましくは１００〜７５０ｄＰａ・ｓとなるように調整する。導電性ペーストの粘度が５０ｄＰａ・ｓ未満では、印刷されたパターンの膜厚が薄くなり易く、得られた導電パターンの表面抵抗が高くなるので好ましくない。一方、粘度が１０００ｄＰａ・ｓを超えると、グラビア印刷時にドクターブレードでのペーストのかきとりができ難くなり、地汚れ（非画線部へのペーストの付着）やにじみなどの印刷不良が起こりやすくなるため好ましくない。なお、本発明におけるペーストの粘度は、コーンプレート型粘度計を用い、剪断速度が１０ｓ−１、２５℃の条件にて測定した値である。
【００３８】
以上説明した導電性ペーストにおいて、より優れた印刷適性と導電性を得るためには、前記有機バインダー、導電粉末および着色剤の配合量が、質量基準において、
１２≦（導電粉末の配合量＋着色剤の配合量）／有機バインダーの配合量≦２６
の関係を満たすことが好ましく、
１３≦（導電粉末の配合量＋着色剤の配合量）／有機バインダーの配合量≦２１
の関係を満たすことがより好ましい。
【００３９】
良好な印刷適性をもたらすためには、ペーストのタック値を適切な範囲とすることも重要である。本発明の導電性ペーストのタック値は、好ましくは５〜３５であり、より好ましくは１０〜３０の範囲である。タック値が５未満であると印刷時にペーストの転移性が劣り印刷品質を悪化させ、印刷後の膜厚が薄くなり表面抵抗が高くなる傾向があるため好ましくない。一方、タック値が３５を超えると、印刷時に被印刷物のピッキング（被印刷物の破れ）やジャム（被印刷物が印刷機に詰まる）が起こり易くなるため好ましくない。
【００４０】
また、本発明の導電性ペーストには、印刷適性を損なわない範囲で、架橋剤、金属分散剤、チクソトロピー付与剤、消泡剤、レベリング剤、表面張力低下剤、希釈剤、可塑化剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、カップリング剤や充填剤などの添加剤を配合してもよい。
【００４１】
本発明の透光性導電フィルムは、以上詳述した本発明の導電性ペーストを、樹脂フィルムなどの透明基材上にグラビア印刷して網目状の導電性パターンを形成し、これを乾燥・硬化して得られるものである。本発明の導電性ペーストを用いることにより、めっき処理を施すことなく十分な導電性が付与され、優れた電磁波遮蔽性能を有する透光性導電フィルムを提供することができる。
【００４２】
ここで、上記透明基材である樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリプロピレン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂などからなる樹脂フィルムが挙げられる。フィルムの表面には、必要に応じて、ハードコート層、易接着層、離形処理層、導電性ポリマー層、インキ受容層などが設けられてもよいし、また、プラズマ処理などが施されていてもよい。フィルムの厚みは通常２０〜８００μｍである。
【００４３】
また、グラビア印刷のような凹版印刷に用いる版は、銅、４２アロイ、ガラスなどからなるシリンダーや平版の表面に対して、写真製版やレーザー彫刻等を施して製版される。必要に応じて、クロームめっき処理やＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）処理を施し凹版の耐久性を向上させてもよい。
【００４４】
本発明において、網目状の導電性パターンとは、三角形、四角形、五角形、その他のＮ角形（Ｎは６以上の整数）などの格子状であってもよく、丸型、葉型などのパターンでもよいし、不定形でもよい。一方、このパターンの線幅は、１０〜８０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであり、また、このパターンの線間隔は、１００〜５００μｍ、好ましくは１２５〜５００μｍである。線幅や線間隔をあまり大きくすると、得られる透光性導電フィルムの導電性パターンが目に付きやすくなり、ディスプレイの前面板として用いたときに、画面の視認性が低下する傾向がある。また、線間隔をあまり小さくすると、得られる透光性導電フィルムの導電パターンが細かくなって（単位面積あたりの線の本数が多くなる）、可視光線の透過率が低下し、ディスプレイ前面板として用いたときに、画面が暗くなる傾向にある。なお、線幅が小さいほど、均一なパターンの形成が困難になる傾向にあるので、上記のように１０μｍ以上であるのが適当である。
【００４５】
なお、本発明の導電性ペーストは予め着色しているため、黒化処理が不要であり印刷・乾燥（または硬化）のみで導電性に優れた透光性導電フィルムを得ることができ、該フィルムは電磁波シールドなどの用途として好適に用いることが可能である。
【００４６】
このようにして製造された透光性導電フィルムは、必要に応じて、反射防止処理、色補正のための着色処理、近赤外線吸収処理などの後処理が施されてもよい。この場合、プラズマディスプレイの前面板の用途として好適である。また、ディスプレイに貼付けるための粘着剤が透光性導電フィルムにラミネートされていてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例および比較例を示して本発明についてより具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の例示のためのみであり、本発明を限定するものではない。なお、以下において「部」とあるのは、特に断りのない限り全て「質量部」を示す。
【００４８】
（実施例１〜６、および比較例１〜２）
表１に示す配合割合で各成分を配合し、３本ロールミルにて練肉して導電性ペーストを得た。なお、練肉後は有機溶剤にて粘度を５００ｄＰａ・ｓに調整してから評価に使用した。
【表１】
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【００４９】
このようにして得られた各種導電性ペーストについて、導電性、印刷性、耐乾燥性およびタック値について評価した。評価方法は以下の通りである。
【００５０】
（１）導電性の評価
得られた各種導電性ペーストをガラス基板上にパターン印刷し、０．５ｃｍ×１０ｃｍのパターンを形成し、１２０℃×３０分にて加熱処理し、０．５ｃｍ×１０ｃｍの導電性パターンを形成した。この導電性パターンについて、ミリオームハイテスイターを用いた四端子法にてシート抵抗値を測定し、そのシート測定値と膜厚とから比抵抗値を算出し、導電性を評価した。
【００５１】
（２）印刷性の評価
得られた各種導電性ペーストを、ポリエステルフィルム（東洋紡製、コスモシャインＡ４３００、１００μｍ厚）上にグラビア印刷にて印刷し、１２０℃×３０分間にて加熱処理を行い、格子状の導電性パターンを形成した透光性導電フィルムを作製した。ここで、グラビア印刷に用いたクロームめっき凹版は、線幅２０μｍで版深１０μｍ、ピッチ３００μｍの格子パターンが形成されたものである。
このようにして作製した透光性導電フィルムについて、格子状の導電性パターンを観察し、地汚れ（非画線部へのペーストの付着）、ヒゲ欠陥、かすれの有無を確認し印刷性を評価した。評価基準は以下の通りである。
○：地汚れ、ヒゲ欠陥、かすれが全くないもの
△：地汚れ、ヒゲ欠陥、かすれがわずかに観察されたもの
×：地汚れ、ヒゲ欠陥、かすれが全面にわたり観察されたもの
また、各種導電性ペーストのタック値を測定し、印刷性とタック値との関係を評価した。この導電性ペーストのタック値は、ロータリータックメーター（東洋精機製作所製  製品名：デジタルインコメーター）を用い、３０℃にて回転数を４００ｒｐｍ×３０秒後の条件にて測定した。
【００５２】
（３）転写性の評価
得られた導電性ペーストを、線幅２０μｍで版深１０μｍ、ピッチ３００μｍの格子パターンが形成されたクロームめっき凹版の画線部に充填し、２分間放置した。その後、ポリエステルフィルムをペーストが充填された凹版に押し付けペーストをポリエステルフィルム上に転写させ、１２０℃×３０分間乾燥を行い、導電性ペーストの転写性に関する経時安定性を評価した。評価基準は以下の通りである。
○：パターンが全て転写され、凹版の画線が良好に再現されているもの。
△：パターンの一部が転写されず、部分的に断線や欠けが確認されたもの。
×：パターンが全く転写されず、画線の形成ができなかったもの。
【００５３】
これらの結果を表２に示す。この表２に示す結果から明らかなように、本発明の導電性ペーストによれば、導電性と印刷性（転写性）を両立した、電磁波シールドフィルムを簡便・安価に製造し得る導電性ペーストを提供できることがわかる。さらに、本発明の導電性ペーストは、転写性に関する経時安定性に優れるため、グラビア印刷において、品質の安定化に寄与するものと考えられる。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
また、実施例１、２、６および比較例２に記載の導電性ペーストついて、経時的なタック値を測定し、その変化をグラフ化した。そのグラフを図１および図２に示す。この図１および図２に示す結果からも明らかなように、実施例にかかる導電性ペーストは、タック値が５以上を維持できる時間が６０秒以上と長く、比較例の導電性ペーストに比べて転写性に関する経時安定性に優れる。
【図１】
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【図２】
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