(57)【要約】【課題】可動接触子の摺動性を向上した封止接点装置を提供する。【解決手段】コイルボビン２１及び可動鉄心２５及び継鉄２６及び復帰ばね２７を備えた電磁石ブロック２と、封止容器３１及び固定接点３２及び略矩形状に形成された本体部３５ａの各長辺に第一、第二の突片３５ｂ、３５ｃが形成され固定接点３２に接離する可動接点３４を有して封止容器３１内に配設される可動接触子３５及び一端が可動接触子３５と連結され他端が可動鉄心２５と連結され可動接触子３５を固定接点３２側へ移動させるシャフト３７を備える接点ブロック３と、ケース４とで構成され、前記可動接触子３５の第一、第二の突片３５ｂ、３５ｃは、シャフト３７との連結部に対して非点対称の形状に形成され、可動接触子３５が回転した際に突片３５ｂ、３５ｃのいずれか一方のみが封止容器３１に当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料から形成され励磁巻線が巻回される中空筒状のコイルボビン、及びコイルボビンの筒内に配置され、励磁巻線の通電の入切に応じてコイルボビンの筒内を軸方向に移動する可動鉄心、及び挿通孔が設けられコイルボビンの軸方向の一端に対向して設けられる第一の継鉄板及びコイルボビンの軸方向の他端に対向して設けられる第二の継鉄板及び第一の継鉄板と第二の継鉄板を連結する第３の継鉄板から構成されて磁気回路を形成する継鉄、及びコイルボビンの筒内に配設されて可動鉄心を第二の継鉄板側へ付勢する復帰ばねを備えた電磁石ブロックと、
絶縁材料から形成され第一の継鉄板によって気密接合された封止容器、及び封止容器内に配設される固定接点、及び略矩形状に形成された本体部の各長辺に第一、第二の突片が形成され、固定接点に接離する可動接点を有して封止容器内に配設される可動接触子、及び可動接触子と第一の継鉄との間に介装されて可動接触子を固定接点側へ付勢する接圧ばね、及び第一の継鉄に移動自在に挿通し一端が可動接触子と連結され他端が可動鉄心と連結されて可動鉄心の移動に連動して可動接触子を固定接点側へ移動させるシャフトを備える接点ブロックと、
絶縁材料から形成され、電磁石ブロックと接点ブロックとを一体に組み合わせて構成される内器ブロックを収納するケースとで構成され、
前記可動接触子は、シャフトとの連結部に対して第一、第二の突片の形状が非点対称に形成され、可動接触子が回転した際にいずれか一方の突片のみが封止容器に当接することを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】
前記可動接触子は、その重心がシャフトとの連結部に対して重力方向下側に位置することを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【請求項３】
前記第一、第二の突片の内、第一の突片のみが封止容器に当接し、前記可動接触子は、第一の突片に重心が位置して当該第一の突片が可動接触子とシャフトとの連結部に対して重力方向下側となるように配置されていることを特徴とする請求項２記載の封止接点装置。
【請求項４】
前記第一の突片の幅寸法が、第二の突片の幅寸法よりも長く形成されることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の封止接点装置。
【請求項５】
前記第一突片の幅寸法は、可動接触子が予め設定された所定の角度回転した場合に第一の突片が封止容器に当接する値に設定されることを特徴とする請求項４記載の封止接点装置。
【請求項６】
前記第一の突片の突出長さは、第二の突片の突出長さよりも長く形成されることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の封止接点装置。
【請求項７】
前記第一の突片の突出長さは、可動接触子が予め設定された所定の角度回転した場合に第一の突片が封止容器に当接する値に設定されることを特徴とする請求項６記載の封止接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の封止接点装置Ｂとして、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、中空箱型のケース４内に、電磁石ブロック２と接点ブロック３とを一体に組み合わせて構成される内器ブロック１を収納したものが提供されている（例えば特許文献１参照）。以下、図６（ａ）における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向とする。
【０００３】
電磁石ブロック２は、絶縁材料から形成され励磁巻線２２が巻装される中空筒状のコイルボビン２１、及び励磁巻線２２の両端に各々接続されるコイル端子２３、及びコイルボビン２１の筒内に固定され通電された励磁巻線２２によって磁化される固定鉄心２４、及び固定鉄心２４とはコイルボビン２１の軸方向に対向してコイルボビン２１の筒内に配置され励磁巻線２２の通電の入切に応じて固定鉄心２４に吸引されてコイルボビン２１の筒内を軸方向に移動する可動鉄心２５、及び磁性材料からなりコイルボビン２１を包囲する継鉄２６、及びコイルボビン２１の筒内に配設されて可動鉄心２５を下方へ付勢する復帰ばね２７を備える。
【０００４】
また、接点ブロック３は、絶縁材料から下面が開口した中空箱型に形成される封止容器３１、及び略円柱状に形成されて封止容器３１の上面に貫設されて下面に固定接点３２が設けられる固定端子３３、及び固定接点３２に接離する可動接点３４を有して封止容器３１内に配設される可動接触子１３５、及び可動接触子１３５の下面に当接し可動接触子１３５を固定接点３３側へ付勢する接圧ばね３６、及び上端に可動接触子１３５が接続され、下端部が可動鉄心２５と連結されて可動鉄心２５の移動に連動するシャフト３７を備える。
【０００５】
コイルボビン２１は、樹脂材料により上端及び下端に鍔部２１ａ、２１ｂが形成された中空円筒状に形成され、円筒部２１ｃの外周には励磁巻線２２が巻回されている。そして、円筒部２１ｃの下端側の内径は、上端側の内径よりも拡径されている。
【０００６】
励磁巻線２２は図８（ｃ）に示すように、コイルボビン２１の鍔部２１ａに設けられる一対の端子部１２１に端部が各々接続され、端子部１２１に接続されるリード線１２２を介して一対のコイル端子２３とそれぞれ接続される。
【０００７】
コイル端子２３は、銅等の導電性材料から形成され、半田等によりリード線１２２と接続される基部２３ａと、当該基部２３ａから略垂直に延設される端子部２３ｂとから形成されている。
【０００８】
継鉄２６は、図８（ｂ）に示すように、コイルボビン２１の上端側に配設される略矩形板状の第一の継鉄板２６Ａと、コイルボビン２１の下端側に配設される略矩形板状の第二の継鉄板２６Ｂと、第二の継鉄板２６Ｂの左右両端より上方へ向けて延設され、第一の継鉄板２６Ａに接続される一対の第三の継鉄２６Ｃとから構成される。
【０００９】
そして、第一の継鉄板２６Ａの上面側略中央には凹部２６ａが形成されており、当該凹部２６ａの略中央には挿通孔２６ｃが形成されている。そして、当該挿通孔２６ｃには、上端に鍔部２８ａが形成される有底円筒状の円筒部材２８が挿通し、鍔部２８ａが凹部２６ａに接合される。ここで、円筒部材２８の円筒部２８ｂ内の下端側には、磁性材料から略円柱状に形成された可動鉄心２５が配設され、更に円筒部２８ｂに磁性材料から略円柱状に形成された固定鉄心２４が挿入されて、固定鉄心２４と可動鉄心２５とが対向配置される。
【００１０】
また、第一の継鉄板２６Ａの上面には、周縁部が第一の継鉄板２６Ａに固定され、略中央に固定鉄心２４の上端に形成される鍔部２４ａを収納する空間を形成する凸部４５ａが設けられた金属からなるキャップ部材４５が設けられており、当該キャップ部材４５によって固定鉄心２４の抜け止めがなされる。
【００１１】
そして、コイルボビン２１の下端側の内周面と円筒部材２８の外周面との間に形成される隙間部分には、磁性材料からなる円筒状のブッシュ２６Ｄが嵌合されており、継鉄２６と固定鉄心２４と可動鉄心２５と共に磁気回路を形成している。
【００１２】
復帰ばね２７は、固定鉄心２４の軸方向に形成される挿通孔２４ｂを挿通すると共に、下端が可動鉄心２５の上面と当接し、上端がキャップ部材４５の下面に当接する。更に、復帰ばね２７は、可動鉄心２５とキャップ部材４５との間に圧縮状態で設けられており、可動鉄心２５を下方へ弾性付勢するものである。
【００１３】
シャフト３７は、非磁性材料から上下方向に長い長尺丸棒状に形成され、キャップ部材４５の凸部４５ａの略中央に形成される挿通孔４５ｂ、及び復帰ばね２７を挿通し、下端部に形成されるねじ部３７ｂが、可動鉄心２５の軸方向に形成されるねじ孔２５ａに螺合することで可動鉄心２５と接続される。
【００１４】
可動接触子１３５は、略矩形状に形成された本体部３５ａの略中央に形成される挿通孔３５ｄにシャフト３７が挿通され、シャフト３７の上端に形成される鍔状の規制部３７ａによって、固定接点側への移動が規制される。また、図９（ａ）に示すように、本体部３５ａの左右両端側に可動接点３４が固着され、当該本体部３５ａの各長辺からは略矩形状の突片１３５ｂ、１３５ｃが形成されている。そして、突片１３５ｂ、１３５ｃは、それぞれ挿通孔３５ｄに対して略点対称に形成されており、幅寸法がａ３で共通であると共に、突出長さもｂ３で共通となるように形成されている。
【００１５】
固定端子３３は、銅等の導電性材料により略円柱状に形成され、上端に鍔部３３ａが形成され、下面に可動接点３４に対向する固定接点３２が固着されている。また、固定端子３３の上面から軸方向へねじ孔３３ｂが穿設されており、図示しない外部負荷等のねじ部が当該ねじ孔３３ｂに螺合されることで接続される。
【００１６】
封止容器３１はセラミック等の耐熱性材料から下面が開口した中空箱型に形成され、その上面には前記固定端子３３が貫設する２つの貫通穴３１ａが並設される。そして、固定接点端子３３が、鍔部３３ａを封止容器３１の上面から突出させた状態で貫通穴３１ａに貫設されてろう付けにより接合される。また、図８（ａ）に示すように、封止容器３１の開口周縁にはフランジ３８の一端がろう付けにより接合される。そして、フランジ３８の他端が第一の継鉄板２６Ａとろう付けにより接合されることで封止容器３１は密閉される。
【００１７】
更に、封止容器３１の開口部には、固定接点３２と可動接点３４との間で発生するアークを、封止容器３１とフランジ３８との接合部から絶縁するための絶縁部材３９が設けられている。
【００１８】
絶縁部材３９は、セラミックや合成樹脂等の絶縁性材料から上面が開口した略中空直方体状に形成され、下面略中央に形成される矩形枠３９ａ内の凹部に前記キャップ部材４５の凸部４５ａが嵌合される。また、絶縁部材３９の周壁の上端側が封止容器３１の周壁の内面に当接することで、固定接点３２と可動接点３４とからなる接点部から、封止容器３１とフランジ部３８とからなる接合部の絶縁を図っている。
【００１９】
更に、絶縁部材３９の内底面の略中央には、接圧ばね３６の内径と略同サイズの内径を有する円形枠３９ｃが形成され、当該円形枠３９ｃの略中央には、シャフト３７が挿通する挿通孔３９ｂが形成される。そして、当該円形枠３９ｃ内の凹部にシャフト３７が挿通した接圧ばね３６の下端部が嵌め込まれることで接圧ばね３６の位置ずれが防止される。
【００２０】
加えて、接圧ばね３６は、上端が可動接触子１３５の下面に当接して絶縁部材３９と可動接触子１３５との間において圧縮状態で設けられることで、可動接触子１３５を固定接点３２側へ弾性付勢するものである。
【００２１】
ケース４は、樹脂材料によって略矩形箱状に形成され、上面が開口した中空箱型のケース本体４１と、ケース本体４１の開口に覆設する中空箱型カバー４２とから構成される。
【００２２】
ケース本体４１は、左右側壁の前端に封止接点装置Ｂを取り付け面にねじ留めにより固定する際に用いられる挿通孔１４１ａが形成された突部１４１が設けられている。また、ケース本体４１の上端側の開口周縁には段部４１ａが形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、段部４１ａよりも上方の前面にはコイル端子２３の端子部２３ｂが嵌め込まれる一対のスリット４１ｂが形成されている。更に、段部４１ａよりも上方の後面には、一対の凹部４１ｃが左右方向に並設されている。
【００２３】
カバー４２は、下面が開口した中空箱型に形成されており、後面にはケース本体４１に組み付ける際にケース本体４１の凹部４１ｃに嵌まり込む一対の突部４２ａが形成されている。また、カバー４２の上面には、上面を左右に略２分割する仕切り部４２ｃが形成され、当該仕切り部４２ｃによって２分割された上面にはそれぞれ、固定端子３３が挿通する一対の挿通孔４２ｂが形成される。
【００２４】
そして、図８（ｃ）に示すように、ケース４に電磁石ブロック２及び接点ブロック３からなる内器ブロック１収納する際には、コイルボビン２１の下端の鍔部２１ｂとケース本体４１の底面との間に略矩形状の下側クッションゴム４３を介装し、封止容器３１とカバー４２との間に固定端子３３の鍔部３３ａが挿通する挿通孔４４ａが形成された上側クッションゴム４４を介装する。
【００２５】
上記構成からなる従来の封止接点装置では、復帰ばね２７が接圧ばね３６よりも高いばね係数を有しているため、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴ってシャフト３７も下方へ移動する。これにより、シャフト３７の規制部３７ａの移動に伴って可動接触子１３５も下方へ移動するため、初期状態では可動接点３４が固定接点３２と離間した状態で設けられる。
【００２６】
そして、励磁巻線２２が通電されると可動鉄心２５が固定鉄心２４に吸引されて上方へ摺動するため、可動鉄心２５に連結されたシャフト３７も連動して上方へ移動する。これにより、シャフト３７の規制部３７ａが固定接点３２側へ移動し、接圧ばね３６の付勢力により可動接触子１３５も固定接点３２側へ移動することで、可動接触子１３５に固着された可動接点３４が固定接点３２に当接して接点間が導通する。
【００２７】
また、励磁巻線２２への通電がオフされると、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴ってシャフト３７も下方へ向かって移動する。そのため、規制部３７ａが下方へ移動して可動接触子１３５も下方へ移動するので、固定接点３２と可動接点３４とが離間し、接点間が遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】特開平１１−２３８４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
上記従来例における封止接点装置Ｂでは、接圧ばね３６が圧縮状態で設けられているため、接圧ばね３６が伸長して可動接触子１３５が固定接点３２側へ摺動する場合に、図９（ｂ）に示すように接圧ばね３６のばねの巻き方向（右巻き）とは逆回り（左回り）の回転力を受けることで可動接触子１３５が左回りに回転する。また、接圧ばね３６が縮み、可動接触子１３５が固定接点３２から離れる方向へ移動する場合には、接圧ばね３６のばねの巻き方向の回転力を受けることで、可動接触子１３５が右回りに回転する。
【００３０】
従って、可動接触子１３５は、挿通孔３５ｄに対して点対称に形成された一対の突片１３５ｂ、１３５ｃの対角２点を、封止容器３１の内壁にそれぞれ当接して押圧力を付与した状態で摺動するため摩擦力が大きくなり、可動がスムーズに行われず、接点間の開閉動作の信頼性が低下する虞がある。
【００３１】
また、一般的に接点間が導通すると、固定接点３２の表面と、当該固定接点３２に対向する可動接点３４の表面には、それぞれ互いに逆向きの電流が流れて、可動接点３４を固定接点３２から離間させる方向に電磁反発力が発生する。
【００３２】
ここで、可動接触子１３５が接圧ばね３６の端末から受ける不均一な押圧力等によって傾いて、可動接点３４の中心が、固定接点３２の中心からずれた位置に接触すると、可動接触子１３５に対して前記電磁反発力が回転トルクとなって働く。そして、接点間が導通した際、若しくは、接点間の電流の大きさが急激に変化した際、可動接触子１３５は、前記回転トルクの変化を連続的に受けてシャフト３７との連結部を中心として振動し、当該振動によって異音を発生する虞がある。
【００３３】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性が向上した封止接点装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
請求項１の発明は、絶縁材料から形成され励磁巻線が巻回される中空筒状のコイルボビン、及びコイルボビンの筒内に配置され、励磁巻線の通電の入切に応じてコイルボビンの筒内を軸方向に移動する可動鉄心、及び挿通孔が設けられコイルボビンの軸方向の一端に対向して設けられる第一の継鉄板及びコイルボビンの軸方向の他端に対向して設けられる第二の継鉄板及び第一の継鉄板と第二の継鉄板を連結する第３の継鉄板から構成されて磁気回路を形成する継鉄、及びコイルボビンの筒内に配設されて可動鉄心を第二の継鉄板側へ付勢する復帰ばねを備えた電磁石ブロックと、絶縁材料から形成され第一の継鉄板によって気密接合された封止容器、及び封止容器内に配設される固定接点、及び略矩形状に形成された本体部の各長辺に第一、第二の突片が形成され、固定接点に接離する可動接点を有して封止容器内に配設される可動接触子、及び可動接触子と第一の継鉄との間に介装されて可動接触子を固定接点側へ付勢する接圧ばね、及び第一の継鉄に移動自在に挿通し一端が可動接触子と連結され他端が可動鉄心と連結されて可動鉄心の移動に連動して可動接触子を固定接点側へ移動させるシャフトを備える接点ブロックと、絶縁材料から形成され、電磁石ブロックと接点ブロックとを一体に組み合わせて構成される内器ブロックを収納するケースとで構成され、前記可動接触子の第一、第二の突片は、シャフトとの連結部に対して非点対称の形状に形成され、可動接触子が回転した際にいずれか一方の突片のみが封止容器に当接することを特徴とする。
【００３５】
この発明によれば、可動接触子が回転して封止容器に当接した状態で摺動する場合に、第一、第二の突片のいずれか一方のみが当接することで、第一、第二の突片の両方が封止容器に当接する場合に比べて可動接触子と封止容器との間に働く摩擦力を低減でき、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００３６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記可動接触子は、その重心がシャフトとの連結部に対して重力方向下側に位置することを特徴とする。
【００３７】
この発明によれば、可動接触子は、その重心が振動の中心となるシャフトとの連結部に対して重力方向下側に位置することで、振動の振幅が低減されて当該振幅に起因する異音の発生を抑制することができる。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第一、第二の突片の内、第一の突片のみが封止容器に当接し、前記可動接触子は、第一の突片に重心が位置して当該第一の突片が可動接触子とシャフトとの連結部に対して重力方向下側となるように配置されていることを特徴とする。
【００３９】
この発明によれば、可動接触子の振動の振幅が低減されて当該振幅に起因する異音の発生を抑制することができる。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の発明において、前記第一の突片の幅寸法が、第二の突片の幅寸法よりも長く形成されることを特徴とする。
【００４１】
この発明によれば、第一の突片の幅寸法が、第二の突片の幅寸法よりも長く形成されていることで、可動接触子が回転して封止容器に当接した状態で摺動する場合に、第一の突片のみが当接することで、第一、第二の突片の両方が封止容器に当接する場合に比べて可動接触子と封止容器との間に働く摩擦力を低減でき、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記第一突片の幅寸法は、可動接触子が予め設定された所定の角度回転した場合に第一の突片が封止容器に当接する値に設定されることを特徴とする。
【００４３】
この発明によれば、可動接触子の回転角を低減することで、可動接触子の封止容器への押圧を低減でき、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を更に向上させることができる。
【００４４】
請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれかの発明において、前記第一の突片の突出長さは、第二の突片の突出長さよりも長く形成されることを特徴とする。
【００４５】
この発明によれば、第一の突片の突出長さは、第二の突片の突出長さよりも長く形成されていることで、可動接触子が回転して封止容器に当接した状態で摺動する場合に、第一の突片のみが当接することで、第一、第二の突片の両方が封止容器に当接する場合に比べて可動接触子と封止容器との間に働く摩擦力を低減でき、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記第一の突片の突出長さは、可動接触子が予め設定された所定の角度回転した場合に第一の突片が封止容器に当接する値に設定されることを特徴とする。
【００４７】
この発明によれは、可動接触子の回転角を低減することで、可動接触子の封止容器への押圧を低減でき、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【００４８】
以上説明したように、本発明では、可動接触子がスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態における封止接点装置の概略図を示す。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置の要部を示し、（ａ）は、可動接触子の上面図、（ｂ）は、封止容器の断面図を示す。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置の要部を示し、（ａ）は、可動接触子の上面図、（ｂ）は、封止容器の断面図を示す。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置の要部を示し、（ａ）は、可動接触子の上面図、（ｂ）は、封止容器の断面図を示す。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置の要部を示し、（ａ）は、可動接触子の上面図、（ｂ）は、封止容器の断面図を示す。
【図６】従来例における封止接点装置の概略図を示す。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置のケースの外観を示し、（ａ）は、底面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図８】同上における封止接点装置の分解斜視図を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、同上における封止接点装置の要部を示し、（ａ）は、可動接触子の上面図、（ｂ）は、封止容器の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５１】
（実施形態）
本実施形態の封止接点装置Ａについて図１〜３を用いて説明を行う。但し、図６に示す従来技術と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。なお、図１における上下左右を上下前後として、上下前後方向と直交する方向を左右方向として説明を行う。
【００５２】
本実施形態における封止接点装置Ａと、図６に示す従来例の封止接点装置Ｂとで異なる点は、本実施形態の可動接触子３５の突片３５ｂ、３５ｃが、従来例の可動接触子１３５の突片１３５ｂ、１３５ｃの形状と異なる点である。
【００５３】
本実施形態における封止接点装置Ａが備える可動接触子３５は図２（ａ）で示すように、本体部３５ａの下方の長辺に略矩形状の突片３５ｂが形成され、上方の長辺に突片３５ｃが形成されている。ここで、各突片３５ｂ、３５ｃは、左右方向の長さ（幅寸法）がａ１、ａ２（ａ１＞ａ２）と互いに異なり、突出長さは共にｂ１で等しい。
【００５４】
上記の構成により、本実施形態の封止接点装置では、図２（ｂ）に示すように、接圧ばね３６が伸長する際に、可動接触子３５が接圧ばね３６の巻きによる回転力によって封止容器３１内でシャフト３７との連結部を回転（振動）の中心として、接圧ばね３６の巻き方向（例えば右巻）とは逆回り（左回り）にθ１度回転すると、幅寸法の大きい突片３５ｂの先端における一方（右側）の角部ｃ１のみが封止容器３１の内壁に当接する。そして、角部ｃ１が封止容器３１に当接した時点で可動接触子１３５の回転が止まるため、突片３５ｃの先端における角部は封止容器３１に当接せず、突片３５ｂの角部ｃ１のみが当接した状態となる。
【００５５】
従って、可動接触子３５が回転した際に、突片３５ｂ、３５ｃの両方が封止容器３１の内壁に当接せず、幅寸法が大きい突片３５ｂの一方の角部ｃ１のみが当接することで、可動接触子３５と封止容器３１との間に働く摩擦抵抗が小さくなり、可動接触子３５がスムーズに可動して接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００５６】
また、突片３５ｂが突片３５ｃに比べて幅が広く形成されていることで、可動接触子３５は、シャフト３７との接続部（挿通孔３５ｄ）よりも下側の部分の重さが、その上側の部分の重さに比べて重くなる。つまり、可動接触子３５は、重心が上記振動の中心よりも下側に位置することになる。
【００５７】
よって、励磁巻線２２が通電されて接点間が接触した状態で、可動接触子３５が振動しても、当該可動接触子３５の振動の振幅が低減されて異音の発生を抑制することができる。
【００５８】
更に、図３（ａ）に示すように、突片３５ｂの幅寸法をａ１より更にαだけ長いａ１＋αとして、突片３５ｃの幅寸法ａ２との差を更に大きくすることで、図３（ｂ）で示すように、可動接触子３５が封止容器３１に当接するまでに回転する角度を、θ１度よりも小さな予め設定された角度θ２度とする。これにより、可動接触子３５の角部ｃ１が、封止容器３１を押圧する力を抑制でき、突片３５ｂと封止容器３１間に発生する摩擦力が更に低下して可動接触子３５がよりスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を更に向上させることができる。
【００５９】
加えて、可動接触子３５は、シャフト３７との接続部よりも下側の部分の重さが、その上側の部分の重さよりも更に重くなるため、重心の位置が更に重力方向下側へ移動し、可動接触子３５の振幅がより低減されて異音の発生を更に抑制することができる。
【００６０】
また、可動接触子３５の別の形態として、図４（ａ）に示すように突片３５ｂ、３５ｃの幅寸法がａ１で共に等しく、突出長さがｂ１、ｂ２（ｂ１＞ｂ２）で互いに異なる場合には、図４（ｂ）で示すように、接圧ばね３６が伸長する際に、可動接触子３５が接圧ばね３６の巻きによる回転力によって封止容器３１内で接圧ばね３６の巻き方向（例えば右巻）とは逆回り（左回り）にθ３度回転すると、突出長さの大きい突片３５ｂの先端における一方（右側）の角部ｃ２のみが封止容器３１の内壁に当接する。そして、角部ｃ２が封止容器３１に当接した時点で可動接触子１３５の回転が止まるため、突片３５ｃの先端における角部は封止容器３１に当接せず、突片３５ｂの角部ｃ２のみが当接した状態となる。
【００６１】
従って、可動接触子３５が回転した際に、突片３５ｂ、３５ｃの両方が封止容器３１の内壁に当接せず、突出長さが大きい突片３５ｂの一方の角部ｃ２のみが当接することで、可動接触子３５と封止容器３１との間に働く摩擦抵抗が小さくなり、可動接触子３５がスムーズに可動して接点間の開閉動作の信頼性を向上させることができる。
【００６２】
また、突片３５ｂが突片３５ｃに比べて突出長さが長く形成されていることで、可動接触子３５は、シャフト３７との接続部（挿通孔３５ｄ）よりも下側の部分の重さが、その上側の部分の重さに比べて重くなる。つまり、可動接触子３５は、重心が上記振動の中心よりも下側に位置することになる。
【００６３】
よって、励磁巻線２２が通電された際、接点間が接触した状態で、可動接触子３５が振動しても、当該可動接触子３５の振動の振幅が低減されて異音の発生を抑制することができる。
【００６４】
更に、図５（ａ）に示すように、突片３５ｂの突出長さをｂ１より更にαだけ長いｂ１＋αとして、突片３５ｃの突出長さｂ２との差を更に大きくすることで、図５（ｂ）で示すように、可動接触子３５が封止容器３１に当接するまでに回転する角度をθ３度よりも小さな予め設定された角度θ４度とする。これにより、可動接触子３５の角部ｃ２が、封止容器３１を押圧する力を抑制でき、突片３５ｂと封止容器３１間に発生する摩擦力が更に低下して可動接触子３５がよりスムーズに可動し、接点間の開閉動作の信頼性を更に向上させることができる。
【００６５】
加えて、可動接触子３５は、シャフト３７との接続部よりも下側の部分の重さが、その上側の部分の重さよりも更に重くなるため、重心の位置が更に重力方向下側へ移動し、接点間が接触した状態で、可動接触子３５が振動しても、当該可動接触子３５の振幅がより低減されて異音の発生を更に抑制することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、接圧ばね３６が伸長する場合を例示しているが、接圧ばね３６が縮み、可動接触子１３５が接圧ばね３６の巻き方向の回転力を受けることで右回りに回転する場合においても、突片３５ｂの左側の角部ｃ３のみが封止容器３１の内壁に当接することで上記効果を得ることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、接圧ばね３６の巻き方向を右巻きとしているが巻き方向はこれに限定せず、左巻きであってもよい。
【００６８】
加えて、本実施形態では、突片３５ｂ、３５ｃの幅方向の寸法、及び突出長さのいずれか一方のみが互いに異なる場合を例示しているが、幅寸法と突出長さの両方が互いに異なり、突片３５ｂ、３５ｃのいずれか一方の角部のみが封止容器３１の内壁に当接するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  内器ブロック
２  電磁石ブロック
３  接点ブロック
４  ケース
２１  コイルボビン
２２  励磁巻線
２４  固定鉄心
２５  可動鉄心
２６  継鉄
２７  復帰ばね
３１  封止容器
３２  固定接点
３４  可動接点
３５  可動接触子
３６  接圧ばね
３７  シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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