(57)【要約】【課題】回収池に沈殿した塗料分からなる汚泥を廃棄する廃棄作業を行う時期のタイミングが非常に難しい課題や、溜まった汚泥から腐敗臭の発生等の課題があった。【解決手段】冷却水循環装置１と、空調機２と、塗装ブース３と、塗料ミスト捕集部４と、集水部５と、集水部５から排水処理施設へ通ずる排水管６とを有する塗装装置の塗料ミスト回収装置であり、  塗料ミスト捕集部４に、冷却水１０を管内に通過させる冷却管４００を有する塗料ミスト用エリミネーター４０を設け、塗料ミスト用エリミネーター４０の冷却管４００の表面に塗装ブース３から送られてくる一定の湿度を有する気体の水分を結露させ、その結露水によって塗料ミストを捕集し、塗料ミストを含む結露水を冷却管４００の表面から落下させて集水部５に集め、集水部５から排水管６を通して排水処理施設へ排水させる塗装装置の塗料ミスト回収装置による。【選択図】  図１
2010155225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水循環装置と、一定の温度、一定の湿度を有する気体を塗装ブースへ供給する空調機と、車体等を塗装する塗装空間である塗装ブースと、塗装ブースの下方に設け塗料ミスト用エリミネーターを有する塗料ミスト捕集部と、塗料ミスト捕集部の下方に設けられる集水部と、集水部から排水処理施設へ通ずる排水管とを有する塗装装置の塗料ミスト回収装置であり、
塗料ミスト捕集部に、冷却水を管内に通過させる冷却管を有する塗料ミスト用エリミネーターを設け、塗料ミスト用エリミネーターの冷却管の表面に塗装ブースから送られてくる一定の湿度を有する気体の水分を結露させ、その結露水によって塗料ミストを捕集し、塗料ミストを含む結露水を冷却管の表面から落下させて集水部に集め、集水部から排水管を通して排水処理施設へ排水させることを特徴とする塗装装置の塗料ミスト回収装置。
【請求項２】
塗料ミスト用エリミネーターが、縦方向に設置され外表面を超親水コーティング処理して形成してなる冷却管を有し、捕集される塗料ミストを重力によって集水部に集める塗料ミスト用エリミネーターである請求項２に記載の塗装装置の塗料ミスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装装置の塗装ブースに浮遊する未着塗料の塗料ミスト回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装装置は、常にクリーンな環境を保持するために、塗装に使用されるブース内に漂う塗料ミストを常に回収する塗料ミスト回収装置を有している。
【０００３】
例えば、従来技術１として図３に示されるような塗装装置の塗料ミスト回収装置が知られている。このような従来の塗装ブースの塗料ミスト回収装置は、回収池を有し、回収池から循環する循環水に塗料ミストを含んだ空気を接触させて捕集する装置が知られている。
【０００４】
図３に基づいて従来技術１である塗装装置の塗料ミスト回収装置について説明する。空調機１００によって屋外から吸引した空気を濾過し、その空気を温度調節及び湿度調節して塗装ブース内へ上部から供給する（Ａ）。塗装ブース１０１内に供給された空気は、ブース内で塗装対象であるボデー（被塗装物である車体）に付着しなかった塗料ミスト（スプレーミスト）と混じり合う（Ｂ）。
【０００５】
次に、塗料ミストと混じり合った空気は、塗装ブース１０１の下方に位置する捕集部１０２で流れる循環水と接触することにより空気中の塗料ミストは循環水に付着していく（Ｃ）。塗料ミストが流れる循環水によって捕集された空気は、屋外に排気される（Ｄ）。
【０００６】
次に捕集部１０２で塗料ミストを捕集して汚れた流水は回収池１０３に流れていく（Ｅ）。回収池１０３において塗料ミストは沈殿され、濾過され、塗料分（汚泥）と水（汚水）に分離される（Ｆ）。
【０００７】
分離された水は循環水として（Ｇ）、循環用ポンプ１０４によって再び捕集部１０２を流れる流水となって塗料ミストと接触して捕集し、再び回収池１０３に流れ戻る。この循環を繰り返し、回収池１０３に一定量の沈殿する塗料分（汚泥）が溜まった状態のときに塗料分（汚泥）を廃棄処理していた（Ｈ）。
【０００８】
回収池１０３のような塗料を含む液体を溜める貯液部６０を有する塗装ブースとして特開平０６−３２８０２４号公報（従来技術２）に「塗装ブース装置において、塗料の補集に用いる水等の液体の使用量を削減でき、液体と塗料の分離処理に必要な作業および装置を簡略化できて、設備全体の簡略化、コスト低減を図れる塗装ブース装置」であり、その構成は「塗装室１０において、排気ファン９０などの気流発生手段により発生させた気流に含まれる塗料を補集する塗料補集手段として、塗装室１０内で、被塗装物Ｗに対して気流の下流側に、互いに間隔をあけて並べた複数本の冷媒循環配管３０など、その内部を冷媒が流通し、その外表面に生成される結露で塗料を補集する冷媒循環体を備えており、さらに、塗装ブース装置内で循環使用される、塗料を含む液体を溜める貯液部６０を、塗装ブース装置の固定部分に対して着脱自在に備えている。」との開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０６−３２８０２４号公報（従来技術２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら従来技術１及び２では、回収池や貯留部に沈殿した塗料分からなる汚泥を一定の頻度で廃棄処理する必要があるが、そのためには一時的にその塗装ブースの使用を停止したりする必要があるため、製造計画などとの関係で、その廃棄作業を行う時期のタイミングが非常に難しいとともに、廃棄作業が作業員にとって困難な作業である課題があった。
【００１１】
そして、汚泥の廃棄処理の時期が遅くなりすぎると、溜まった汚泥の量が多くなりすぎるとともに汚泥の腐敗による腐敗臭の発生等の課題があった。
更に、排水処理設備に一度に大量の汚泥が送られるため、配水設備に急激な負荷が掛かり、設備に故障が起こる可能性があった。
【００１２】
更に又、回収池で汚泥となる塗料ミストを沈殿させ分離した水を循環水として循環させるため、循環用ポンプの設置コスト及びその運転駆動コストが掛かる課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、冷却水循環装置と、一定の温度、一定の湿度を有する気体を塗装ブースへ供給する空調機と、車体等を塗装する塗装空間である塗装ブースと、塗装ブースの下方に設け塗料ミスト用エリミネーターを有する塗料ミスト捕集部と、塗料ミスト捕集部の下方に設けられる集水部と、集水部から排水処理施設へ通ずる排水管とを有する塗装装置の塗料ミスト回収装置であり、
塗料ミスト捕集部に、冷却水を管内に通過させる冷却管を有する塗料ミスト用エリミネーターを設け、塗料ミスト用エリミネーターの冷却管の表面に塗装ブースから送られてくる一定の湿度を有する気体の水分を結露させ、その結露水によって塗料ミストを捕集し、塗料ミストを含む結露水を冷却管の表面から落下させて集水部に集め、集水部から排水管を通して排水処理施設へ排水させることを特徴とする塗装装置の塗料ミスト回収装置を提案する。
【００１４】
また、塗料ミスト用エリミネーターが、縦方向に設置され外表面を超親水コーティング処理して形成してなる冷却管を有し、捕集される塗料ミストを重力によって集水部に集める塗料ミスト用エリミネーターである００１２欄に記載の塗装装置の塗料ミスト回収装置を提案する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、従来技術と異なり回収池が無いため、塗料ミストからなる汚泥の廃棄作業を行う必要がなくなった。したがって作業が困難であった廃棄作業が無くなる効果があるとともに、廃棄作業を行う時期の設定作業を行う必要がなくなり作業者の作業を低減させることができた。
【００１６】
また、汚泥を溜める回収池がなくなったため汚泥の蓄積による腐敗臭の発生が無くなった。
【００１７】
、
更に、排水処理施設には、常時ほぼ同量の水と塗料ミストが流されるため、排水処理施設の処理負荷が変動せず安定した処理を行うことができるようになった。
【００１８】
更に又、従来必要であった循環用ポンプを含む循環装置も必要で無くなったため、循環用ポンプの設置と駆動に掛かるコストが低減された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置を示す説明図
【図２】図１及び塗装ブース下部の塗料ミスト捕集部に設けられる塗料ミスト用エリミネーターの横断面図。
【図３】従来の塗装装置の塗料ミスト回収装置を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置を示す説明図である図１及び塗装ブース下部の塗料ミスト捕集部に設けられる塗料ミスト用エリミネーターの横断面図を示す図２に基づいて説明する。
【００２１】
この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置は、冷却水循環装置１と、一定の温度、一定の湿度を有する塗料ミスト回収用気体を塗装ブース３へ供給する空調機２と、車体等を塗装する塗装空間である塗装ブース３と、塗装ブース３の下方に設けた塗料ミスト捕集部４と、塗料ミスト捕集部４の下方に設けられる集水部５と、集水部５から排水処理施設（図示せず）へ連通している排水管６と、塗料ミスト捕集部４の気体を排気する排気装置７とを有する。
【００２２】
塗料ミスト捕集部４には、冷却水１０を管内に通過させる冷却管４００を有する塗料ミスト用エリミネーター４０を設けており、塗料ミスト用エリミネーター４０によって捕集される塗料ミストは重力によりフィルター４１を上面に有するドレンパンである集水部５へ集められる。ドレンパンに集められた塗料ミストを含む排水は、ドレンパン内のストレーナーを介し排水管６を通じて下流に設けられる排水処理施設へ送水されて処理される。
【００２３】
この実施形態の塗料ミスト用エリミネーター４０は、図２に横断面図として示されるように断面形状Ｌ字形の板状体４０１の内角部分に内部に冷却水Ｗを通す横断面ほぼ正方形の冷却管４００を縦方向に多数設けている。この実施形態の塗料ミスト用エリミネーター４０は、その冷却管４００の外表面及びＬ字板状体４０１の外表面を超親水コーティング処理して形成している。
【００２４】
この実施形態では四角筒形状の冷却管４００であり、その横断面は略正方形であるが、他の実施形態の横断面形状としては、筒状であれば多角形の多角筒管、円形の円筒管、表面を襞状にした筒管であってもよい。
【００２５】
冷却水循環装置１は、冷凍機１２を有する冷却水タンク１１と、空調機循環装置１３と、冷却管循環装置１４とを有する。冷凍機１２によって一定の温度に冷却された冷却水タンク１１の冷却水は、空調機循環装置１３の空調機循環ポンプ１３１によって空調機循環管１３０を循環して空調機２を冷却するとともに、冷却管循環装置１４の冷却管ポンプ１４１によって冷却管循環管１４０と循環する。冷却管循環管１４０は塗料ミスト用エリミネーター４の冷却管４００に連通して下方から入りその内部を上方へ向けて移動しつつ冷却水タンク１１へ戻る循環を行う。
【００２６】
空調機２は、塗装ブース３への供給する蒸気量を調節可能な湿度調節装置（図示せず）によって適宜量の蒸気を吸入する蒸気吸入管２０、塗装ブース３への供給する空気の温度を調節可能な温度調節装置（図示せず）によって循環する冷却水１０の温度を調節する空調機循環管１３０を有し、蒸気吸入管２０からの供給される一定量の蒸気と一定の温度に冷却された空気を混ぜて塗装ブース３へ供給する。
【００２７】
塗装ブース３下方に設けられている塗料ミスト捕集部４から塗料ミスト用エリミネーター４０及びフィルター４１を通して塗料ミストを除いた気体を排気装置７の排気ファン７０等によって排気する排気管７１が接続している。
【００２８】
次に、この発明の実施の形態である塗装ブースの塗料ミスト回収装置の作動について説明する。塗装ブース３には、自動車ボデー等の被塗装物に付着しなかった塗料ミストが浮遊しており、空調機２から湿度調整装置により適量の蒸気を含み一定の湿度となり、温度調節装置によって一定の温度に保たれた空気が上方から送気される。塗装ブース３内に入った気体は下方気流となって浮遊する塗料ミストと混ざり合い、一緒に塗装ブース３下方に設けられている塗料ミスト捕集部４に送られる。
【００２９】
塗料ミスト捕集部４に送られた塗料ミストを混合した蒸気エアは、塗料ミスト用エリミネーター４０に接触する。塗料ミスト用エリミネーター４０は、縦方向に多数設けられた冷却管４００の中を冷却水１０が下方から流れているため冷却管４００の外表面及びＬ字板状体４０１の外表面は冷やされている。冷却管４００は、下方の方の表面温度の方が低く相対的に上方の方の温度が高く全体が冷やされており、その外表面に水分を含んだ空気が触れて結露する。その結露水に塗料ミストが付着し、超親水コーティング処理して形成される外表面のため結露水は付着した塗料ミストとともに重力によって下方へ落下し始める。
【００３０】
落下してフィルター４１を通して容器状のドレンパンである集水部５に集められる。集められた排水は、ドレンパン内に設けられているストレーナーを介して常時排水ポンプ６０によって排水管６を通り排水処理設備へ送られ処理される。
【００３１】
塗料ミストを含む混合蒸気エアは、送られた塗料ミスト捕集部４において塗料ミストが塗料ミスト用エリミネーター４０によって排除されてしまい、塗料ミストを含まない排気として排気ファンなどの排気装置７により排気管７１を通って外部に排気される。
【００３２】
塗料ミスト用エリミネーター４０は、一定の間隔をおいて定期的に外表面等を清掃して超親水コーティングの性能を保つ。
【実施例１】
【００３３】
次にこの発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置を作動させた場合の１つの実施例１について説明する。実施例１は、１０００ｍｍ立方／分の風量の塗装ブースを使用し、６７ＵＳＲＴで１．８ｋｇ／分水を塗料ミスト用エリミネーター４０の表面に発生させて未着塗料ミストを回収する場合の計算例を以下に記載する。
【００３４】
風量              １０００ｍｍ立方／分
必要エンタルピー  ２．８Ｋｃａｌ／ｋｇ
比重              １．２ｋｇ／ｍ立方
６０分／Ｈ
必要冷凍能力      ２０１６００Ｋｃａｌ／Ｈ
１ＵＳＲＴ        ３０２４Ｋｃａｌ／Ｈ
必要冷凍能力      ６７ＵＳＲＴ
【００３５】
夏場              ２８℃      ７５％制御
Ａ  ２８℃      ７５％制御        ０．０１６７５Ｋｇ／Ｋｇ
Ｂ  ２０．５℃  １００％制御      ０．０１５２５Ｋｇ／Ｋｇ
発生結露水量（Ａ−Ｂ）                          ０．００１５Ｋｇ／Ｋｇ
風量                                            １０００ｍｍ立方／分
比重                                            １．２ｋｇ／ｍ立方
発生結露水総量                                  １．８Ｋｇ／分
【００３６】
冬場              ２０℃      ７５％制御
Ａ  ２０℃      ７５％制御        ０．０１０２５Ｋｇ／Ｋｇ
Ｂ  １２℃      １００％制御      ０．００８７５Ｋｇ／Ｋｇ
発生結露水量（Ａ−Ｂ）                          ０．００１５Ｋｇ／Ｋｇ
風量                                            １０００ｍｍ立方／分
比重                                            １．２ｋｇ／ｍ立方
発生結露水総量                                  １．８Ｋｇ／分
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明は、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装ブースに利用される。
【符号の説明】
【００３８】
１  冷却水循環装置１
１０  冷却水
１１  冷却水タンク
１２  冷凍機
１３  空調機循環装置
１３０  空調機循環管
１３１  空調機循環ポンプ
１４  冷却管循環装置
１４０  冷却管循環管
１４１  冷却管ポンプ
２  空調機
２０  蒸気吸入管
３  塗装ブース
４  塗料ミスト捕集部
４０  塗料ミスト用エリミネーター
４００  冷却管
４０１  フィルター
５  集水部（ドレンパン）
６  排水管
６０  排水ポンプ
７  排気装置
７０  排気ファン
７１  排気管
【図１】
2010155225.tif 000003
【図２】
2010155225.tif 000004
【図３】
2010155225.tif 000005