(57)【要約】      （修正有）【課題】傷や変形の発生を防止しやすく光学面を高精度にできる光ピックアップ用対物レンズを提供する。【解決手段】第１外周面ＬＰａに残る突起部２１が突き当て跡ＰＳを有しており外縁側に対して中央側で突起しているので、成形に際して可動金型から成形品たる対物レンズＯＬを離型させる際に、突き当て跡ＰＳに対応する突き出しピンの先端部により対物レンズＯＬが比較的安定して支持された状態となる。よって、対物レンズＯＬの位置ずれを防止でき、光学面ＬＳａ，ＬＳｂや端面部ＥＰに傷や変形が形成されて光学性能や平坦度の精度が劣化することを防止できる。さらに、突き当て跡ＰＳが中央側で突起しているので、突起部２１の外縁側に形成される成形バリを突起部２１の上端よりも低くできる。よって、成形バリが搬送時や使用時に周囲と接触してゴミ等の原因となることを防止できる。【選択図】図１
2010080012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光情報記録媒体側に配置される第１光学面と、
光情報記録媒体側であって前記第１光学面よりも外周側に設けられ、外縁側に対して中央側で突起した突起部の少なくとも一部を突き当て跡として有する第１外周面と、
光源側に配置される第２光学面と、
光源側であって前記第２光学面よりも外周側に設けられる第２外周面と、
を備えることを特徴とする光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項２】
前記第１外周面は、前記突き当て跡を複数有することを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項３】
前記複数の突き当て跡は、光軸のまわりに等角度間隔で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項４】
前記突き当て跡の外縁端は、前記第１外周面の周囲の平坦面よりも突起して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項５】
前記突き当て跡の外縁端は、前記第１外周面の周囲の平坦面と同じ高さ位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項６】
前記突き当て跡の外周部は、前記突き当て跡の中央部に向けて突起量が増加する傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項７】
前記突き当て跡の中央部は、光軸に略垂直な平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項８】
前記突き当て跡は、截頭円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項９】
前記突き当て跡は、中央部に向けて突起する円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項１０】
ＮＡ０．７５以上であることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の光ピックアップ用対物レンズ。
【請求項１１】
第１金型と第２金型とを型閉じした状態でレンズを成形する第１工程と、
前記第１金型と前記第２金型とを離間することにより、前記第２金型から前記レンズを離型する第２工程と、
前記第１金型側に設けた突き出しピンを用いて前記第１金型から前記レンズを離型する第３工程と、を備える光ピックアップ用対物レンズの製造方法であって、
前記第１金型は、前記レンズの光情報記録媒体側に配置される第１光学面を転写するための第１転写面と、前記第１光学面よりも外周側に設けられる第１外周面を転写する第２転写面と、前記第２転写面に設けた開口を介して前記第２転写面の正面方向に進退可能な離型用の突き出しピンと、を有し、
前記突き出しピンは、外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有すること特徴とする光ピックアップ用対物レンズの製造方法。
【請求項１２】
レンズの光情報記録媒体側に配置される第１光学面を転写するための第１転写面と、前記第１光学面よりも外周側に設けられる第１外周面を転写する第２転写面と、前記第２転写面に設けた開口を介して前記第２転写面の正面方向に進退可能な離型用の突き出しピンと、を有する第１金型と、
前記レンズの光源側に設けられる第２光学面と前記第２光学面よりも外周側に設けられる第２外周面とを転写する第３転写面を有する第２金型と、を備え、
前記突き出しピンは、外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有することを特徴とする光ピックアップ用対物レンズの成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ用対物レンズ、並びに、その製造方法及び成形金型に関し、特に、光源からの光束を光情報記録媒体に集光し、若しくは光情報記録媒体からの光束を検出するための光ピックアップ用対物レンズ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ用対物レンズの製造方法として、第１の金型部を第２の金型部から離間させる型開きの後に、第１の金型部に設けた複数の突き出し部である複数のピンを突出させて、第１の金型部に残った成形品の光学機能面の外周に形成されたフランジ部を第２の金型側に押すことにより、第１の金型から成形品を離型させるものが存在する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記製造方法において、例えばピンの突き出し跡及び周辺の部位を周囲のフランジ面よりも凹ませることにより（特許文献１の図６参照）、突き出し跡に形成されるバリによってワーキングディスタンスが増大することを防止でき、突き出し跡の周辺形状が変形することの影響を防止できる。また、ピンの突き出し跡のみを周囲のフランジ面よりも凹ませることによっても（特許文献１の図７参照）、突き出し跡に形成されるバリによってワーキングディスタンスが増大することを防止できる。
【特許文献１】特開２００７−１９６６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記製造方法では、第２の金型の内面からピンを突き出す際に、レンズの位置ずれが生じやすく、或いはレンズの突き出し跡の周辺で望ましくない変形の虞がある。
【０００５】
すなわち、上記のようにピンの突き出し跡及びその周辺部位を周囲よりも凹ませる場合、突き出し跡が突起してピンによるレンズの保持が行われないので、レンズを含む成形品の取り出し時に位置ずれが生じる。これにより、成形品を成形機から取り出して次工程に運ぶ搬送等に際してレンズの光学面に傷を発生させてしまう場合があった。また、成形品の取り出しに際して成形品ひいてはレンズが変形しその光学性能を劣化させる場合があった。
【０００６】
一方、上記のようにピンの突き出し跡のみを周囲のフランジ面よりも凹ませる場合、突き出し跡が凹んでピンによるレンズの保持が行われるが、ピンからレンズを外す際に突き出し跡の周囲が変形し易くなる。このように突き出し跡の周囲が変形すると、レンズの光学面の変形につながり、レンズ外周のフランジに基準面や光ピックアップに組み込む際の調整に使用する鏡面が設けられている場合、それらの平坦度等の精度が劣化する可能性がある。
【０００７】
なお、光ピックアップ用の対物レンズについては、ＮＡ０．６以上、特にＮＡ０．７５〜０．９５の高ＮＡレンズの場合、金型間の芯ずれによるコマ収差の発生量が大きくなるため、離型に際して、光学面を転写するコア金型を動作させて対物レンズを突き出すことよりも、ピンによって対物レンズを突き出すことが望ましい。しかしながら、ピンによって対物レンズを突き出す場合、対物レンズの位置ずれや、突き出し跡の周辺での変形が問題となり、特に曲率が大きく肉厚が大きなＮＡ０．７５〜０．９５の高ＮＡレンズでは、離型の際に対物レンズの位置ずれを最小限に抑えて傷等の発生を防止し、突き出し跡の周辺の変形を防止して光学面を保護する必要性が高まる。
【０００８】
そこで、本発明は、傷や変形の発生を防止しやすく光学面を高精度にできる光ピックアップ用対物レンズを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、上記のような光ピックアップ用対物レンズのための製造方法及び成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る光ピックアップ用対物レンズは、（ａ）光情報記録媒体側に配置される第１光学面と、（ｂ）光情報記録媒体側であって第１光学面よりも外周側に設けられ、外縁側に対して中央側で突起した突起部の少なくとも一部を突き当て跡として有する第１外周面と、（ｃ）光源側に配置される第２光学面と、（ｃ）光源側であって第２光学面よりも外周側に設けられる第２外周面と、を備える。なお、以上の突起部に関して外縁側とは、光軸に平行な方向に沿って突起部を見た場合の輪郭やこの輪郭に近い内側部分を意味する。また、突き当て跡は、通常、突起部の先端側又は全体として形成される。
【００１１】
上記対物レンズによれば、光情報記録媒体側の第１外周面に残る突き当て跡を少なくとも一部に有する突起部が外縁側に対して中央側で突起しているので、成形に際して光情報記録媒体側に配置される光学面を転写するための第１の金型から成形品たる対物レンズを離型させる際に、突き当て跡に対応する突き出しピンの先端部によって対物レンズが比較的安定して支持された状態となる。よって、対物レンズの位置ずれを防止でき、光学面に傷や変形が形成されて光学性能が劣化する可能性を低減できる。なお、突き当て跡を少なくとも一部に有する突起部が中央側で突起しているので、外縁側に形成される成形時のバリを突起部よりも低くできる。よって、成形時のバリが搬送時に周囲と接触してゴミ等の原因となることを防止でき、かかるバリが第１外周面よりも低くなるようにバリ逃げ構造を設ける必要がなくなる。
【００１２】
本発明の具体的な態様又は観点では、上記対物レンズにおいて、第１外周面が、突き当て跡を複数有する。この場合、複数の突き当て跡に形成された突起部を利用して、対物レンズを確実に支持することができる。
【００１３】
本発明の別の態様では、複数の突き当て跡が、光軸のまわりに等角度間隔で形成されている。この場合、光軸のまわりに等角度間隔で形成された突起部を利用して、対物レンズをバランス良く安定して支持することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡の外縁端が、第１外周面の周囲の平坦面よりも突起して設けられている。ここで、突き当て跡の外縁端とは、突き出しピンの先端部の外周によって形成される環状の部分を意味するものとする。この場合、突き当て跡に対応する突き出しピンの先端部が対物レンズの第１外周面に食い込んだ状態となることを確実に防止できるので、対物レンズを突き出しピンから外す際に、対物レンズの第１外周面が変形することを防止できる。なお、第１外周面には、第１光学面のアライメントの基準となる平坦な基準面が形成される場合が多いが、突き当て跡の外縁端が第１外周面の周囲の平坦面よりも突起して設けられている場合、このような基準面の変形を防止することができる。
【００１５】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡の外縁端が、第１外周面の周囲の平坦面と同じ高さ位置に設けられている。この場合、突き当て跡に対応する突き出しピンの先端部が対物レンズの第１外周面に食い込んだ状態となることを防止できるので、対物レンズを突き出しピンから外す際に、対物レンズの第１外周面が変形することを防止できる。
【００１６】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡の外周部が、突き当て跡の中央部に向けて突起量が増加する傾斜面に形成されている。この場合、突き出しピンの先端部と突き当て跡の突起部とが比較的抜けやすい状態で嵌合するので、対物レンズを突き出しピンから外す作業が簡易なものとなる。
【００１７】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡の中央部が、光軸に略垂直な平坦面に形成されている。この場合、対物レンズの保管等に際して突き当て跡の突起部をゴミの出にくい支持脚として利用することができる。
【００１８】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡が、截頭円錐形状に形成されている。この場合、突き出しピンの加工が比較的容易である。
【００１９】
本発明のさらに別の態様では、突き当て跡が、中央部に向けて突起する円錐状に形成されている。この場合、突き出しピンの加工が容易である。
【００２０】
本発明のさらに別の態様では、対物レンズの（像側）開口数ＮＡがＮＡ０．７５以上である。この場合、光ピックアップ用の対物レンズは、高ＮＡでありながら、傷や変形の発生を抑えて製造、搬送、及び保管を行うことができるものとなっている。よって、かかる対物レンズをＢＤ（Blu-Ray Disc）の読み取りや書き込みを行うことができる光ピックアップ装置に組み込んだ場合、高精度な読み取り又は書き込みが可能になる。
【００２１】
本発明に係る光ピックアップ用対物レンズの製造方法は、（ａ）第１金型と第２金型とを型閉じした状態でレンズを成形する第１工程と、（ｂ）第１金型と第２金型とを離間することにより、第２金型からレンズを離型する第２工程と、（ｃ）第１金型側に設けた突き出しピンを用いて第１金型からレンズを離型する第３工程と、を備える光ピックアップ用対物レンズの製造方法であって、（ｄ）第１金型が、レンズの光情報記録媒体側に配置される第１光学面を転写するための第１転写面と、第１光学面よりも外周側に設けられる第１外周面を転写する第２転写面と、第２転写面に設けた開口を介して第２転写面の正面方向に進退可能な離型用の突き出しピンと、を有し、（ｅ）突き出しピンが、外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有することを特徴とする。
【００２２】
上記製造方法によれば、突き出しピンが外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有するので、第１外周面に残る突き当て跡を少なくとも一部に有する突起部が外縁側に対して中央側で突起することになる。したがって、成形に際して光情報記録媒体側に配置される光学面を転写するため第１の金型から成形品たる対物レンズを離型させる際に、突き当て跡に対応する突き出しピンの先端部によって対物レンズが比較的安定して支持された状態となる。よって、対物レンズの位置ずれを防止でき、光学面に傷や変形が形成されて光学性能が劣化する可能性を低減できる。なお、突き当て跡を少なくとも一部に有する突起部が中央側で突起しているので、外縁側に形成される成形時のバリを突起部上端よりも低くできる。よって、成形時のバリが搬送時や光ディスク等の光情報記録媒体の読み出し又は書き組み時に周囲と接触してゴミ等の原因となることを防止でき、かかるバリが第１外周面よりも低くなるようにバリ逃げ構造を設ける必要がなくなる。
【００２３】
本発明に係る光ピックアップ用対物レンズの成形金型は、（ａ）レンズの光情報記録媒体側に配置される第１光学面を転写するための第１転写面と、第１光学面よりも外周側に設けられる第１外周面を転写する第２転写面と、第２転写面に設けた開口を介して第２転写面の正面方向に進退可能な離型用の突き出しピンと、を有する第１金型と、（ｂ）レンズの光源側に設けられる第２光学面と第２光学面よりも外周側に設けられる第２外周面とを転写する第３転写面と、を備え、（ｃ）突き出しピンが、外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有することを特徴とする。
【００２４】
上記成形金型によれば、突き出しピンが外縁側に対して中央側で窪んだ凹部を有するので、第１外周面に残る突き当て跡を少なくとも一部に有する突起部が外縁側に対して中央側で突起することになる。したがって、成形に際して光情報記録媒体側に配置される光学面を転写するための第１の金型から成形品たる対物レンズを離型させる際に、突き当て跡に対応する突き出しピンの先端部によって対物レンズが比較的安定して支持された状態となり、対物レンズの位置ずれを防止でき、光学面或いは光ピックアップに組み込む際の調整に使用する鏡面部に傷や変形が形成されて光学性能や平坦度の精度が劣化することを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態である光ピックアップ用対物レンズ及びその製造方法等について、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１（Ａ）及び１（Ｂ）は、光ピックアップ用対物レンズの裏面図及び表面図であり、図２は、光ピックアップ用対物レンズの側面図であり、図３は、光ピックアップ用対物レンズのＣＣ断面図である。
【００２７】
図示の対物レンズＯＬは、プラスチック製で、光学的機能を有する円形の中心部ＯＬａと、中心部ＯＬａの周囲から外径方向に延びる環状のフランジ部ＯＬｂとを備える。この対物レンズＯＬは、例えばＮＡ０．８５のＢＤ（Blu-Ray Disc）用の対物レンズであり、ＢＤの各種規格を満たすものとなっている。
【００２８】
対物レンズＯＬの中心部ＯＬａは、裏側に僅かに凸の第１光学面ＬＳａを有し、表側に曲率の大きな凸の第２光学面ＬＳｂを有する。このうち、第１光学面ＬＳａは、対物レンズＯＬを光ピックアップ装置に組み込んで動作させる際に光情報記録媒体であるＢＤに対向して配置される。また、第２光学面ＬＳｂは、対物レンズＯＬを光ピックアップ装置に組み込んで動作させる際に読み取り又は書き込み用のレーザ光源により近い側に配置される。なお、ＢＤに対向すべき第１光学面ＬＳａの光軸ＯＡから離れる外側には、後述する第１外周面ＬＰａとの境界部分として、輪帯状の端面部ＥＰが形成されている。この端面部ＥＰは、例えばコリメート光を正反射する平坦面からなる領域であり、対物レンズＯＬをアライメントする際に利用される。
【００２９】
対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂは、裏側の環状の第１外周面ＬＰａと、表側の環状の第２外周面ＬＰｂと、円筒状の側面ＳＳとを有する。
【００３０】
裏側の第１外周面ＬＰａは、略平坦であるが、その周方向に沿って等角度間隔で配置された４つの突起部２１を有する。これらの突起部２１は、後に詳述するが、成形時に突き出しピンやピン挿通孔（後に詳述）の形状が転写されることによって形成される部分である。
【００３１】
具体的な形状について説明すると、４つの突起部２１は、第１外周面ＬＰａにおいて周囲に広がる平坦面Ｆ１から光軸ＯＡ方向に突起する部分として設けられている。各突起部２１は、回転対称な形状を有しており、円柱形状の台座部２１ａと、截頭円錐形状の嵌合部２１ｂとを備える。前者の台座部２１ａは、上記ピン挿通孔によって形成され、周囲の平坦面Ｆ１に対して垂直な円筒側面を有し、後者の嵌合部２１ｂは、上記突き出しピンによって形成される突き当て跡ＰＳに相当し、周辺側よりも中央側で突起している。すなわち、嵌合部２１ｂは、平坦面Ｆ１に対して傾斜した円錐側面を周辺側に有するとともに、平坦面Ｆ１や端面部ＥＰに対して平行で平坦な頂面Ｆ３を中央側に有する。各頂面Ｆ３は、光軸ＯＡに垂直な同一平面内に配置されており、周囲の平坦面Ｆ１を基準として、光軸ＯＡ方向に関して第１光学面ＬＳａよりも高い位置にある。この結果、４つの突起部２１は、第１光学面ＬＳａを囲んでＢＤ側に最も突起して配置されることになり、ＢＤに対する対物レンズＯＬのプロテクタとして機能する。また、各突起部２１は、対物レンズＯＬの外周に沿って均等に配置され支持脚として機能するので、対物レンズＯＬを例えば平坦な載置台上に置いた場合であっても、第１光学面ＬＳａに傷等が発生することを簡易に防止できる。しかも、複数の対物レンズＯＬをトレイ上に並べて保管・搬送する場合において、支持脚としての突起部２１の上端が平坦な頂面Ｆ３となっているので、突起部２１の先端が削れてゴミが発生する可能性を低減できる。さらに、突起部２１のうち嵌合部２１ｂすなわち突き当て跡ＰＳは、成形時に突き出しピンの先端部と嵌合するので、離型後の対物レンズＯＬについて落下等を含む位置ずれを防止する役割を果たす。
【００３２】
フランジ部ＯＬｂにおいて、表側の第２外周面ＬＰｂは、輪帯状の平面である取付面Ｆ２を備えている。この取付面Ｆ２は、対物レンズＯＬを光ピックアップ装置に組み込む際に、取付用の接合面として利用される。つまり、対物レンズＯＬは、取付面Ｆ２を接着剤を介してレンズホルダ等の座面に接着することによって固定される。なお、取付面Ｆ２の内側には、第２光学面ＬＳｂとの境界として環状の凹部１７ａが形成されており、取付面Ｆ２の外側には、側面ＳＳとの境界として環状の段差部１７ｂ等が形成されている。
【００３３】
なお、上記のようにフランジ部ＯＬｂに複数の突起部２１を設ける場合、フランジ部ＯＬｂの一部に窪みを形成する場合に比較して、フランジ部ＯＬｂの剛性を高めることができ、対物レンズＯＬを成型するための成型金型のキャビティ（後述）内での樹脂の流動性を高めることができる。
【００３４】
図４は、本製造方法を実施するための成形装置を説明する図であり、図５（Ａ）は、図１の成形装置を構成する成形金型４０のうち第１金型としての可動金型４１をＡ方向から見た端面図であり、図５（Ｂ）は、成形金型４０のうち第２金型としての固定金型４２をＢ方向から見た端面図である。
【００３５】
成形金型４０を構成する可動金型４１と固定金型４２とは、パーティングラインＰＬを境として開閉可能になっている。図４に示す型閉じ状態の両金型４１，４２に挟まれて形成された空間であるキャビティＣＶは、成形品としての対物レンズＯＬの形状に対応するものとなっている。
【００３６】
可動金型４１は、成形金型を構成する第１金型に相当するものであり、可動側のコア型としての鏡面コア５２と、可動側のコア型を支持し、かつ一体に固定することを可能とした構造を有する外周型５１と、成形品としての対物レンズＯＬを突き出すことによって可動金型４１から離型する複数の突き出しピン５４と、これら突き出しピン５４を外周型５１から固定金型４２に向けて進退移動させる進退駆動装置７１とを備える。
【００３７】
可動金型４１において、外周型５１は、パーティングラインＰＬを形成する端面５１ｃを有する。また、外周型５１の中心側には、キャビティＣＶのうちフランジ領域ＣＶｂを画定するための第２転写面５１ａが設けられている。第２転写面５１ａは、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂの裏側の第１外周面ＬＰａを転写によって成形する。なお、本実施形態では、この第２転写面５１ａによって、フランジ部ＯＬｂの側面ＳＳも併せて成形される。外周型５１に設けた円柱状の空洞であるコア挿通孔５６の周辺部には、対物レンズＯＬの突起部２１又は突き当て跡ＰＳに対応してピン挿通孔５５が軸ＡＸ（対物レンズＯＬの光軸ＯＡに平行）のまわりに等角度間隔で４つ形成されている。これらのピン挿通孔５５は、鏡面コア５２の軸ＡＸに平行な方向に延びており、突き出しピン５４を軸ＡＸに平行な方向に摺動可能に案内する。コア挿通孔５６内に挿入された状態で固定されている鏡面コア５２の先端側には、キャビティＣＶのうち中心領域ＣＶａを画定するための第１転写面５２ａが設けられている。この第１転写面５２ａは、僅かに凹面に形成されており、対物レンズＯＬの中心部ＯＬａの第１光学面ＬＳａと、この外周側に付随する端面部ＥＰとを転写によって成形する。なお、鏡面コア５２は、不図示のネジ等によって外周型５１の根元側において直接的に支持・固定されており、第１転写面５２ａと第２転写面５１ａとの位置関係が精密に保たれるようになっている。
【００３８】
４つの突き出しピン５４は、根元側でエジェクタプレートに固定されており、エジェクタプレートを介して進退駆動装置７１に駆動されてピン挿通孔５５内で軸ＡＸ１に沿って移動可能になっている。これにより、各突き出しピン５４は、成形金型４０の型開き後に可動金型４１から対物レンズＯＬを離型する際に固定金型４２側に前進し、かかる離型後から型閉じまでの間の適当なタイミングで可動金型４１の奥側に後退する。具体的には、進退駆動装置７１によってエジェクタプレートを介して突き出しピン５４を先端側の前進方向に付勢することにより、突き出しピン５４が動作位置に移動して、その先端部５４ａがピン挿通孔５５の開口端５５ａすなわち外周型５１の第２転写面５１ａから必要量だけ突起するので、対物レンズＯＬを固定金型４２側に押し出すことができ、成形後の対物レンズＯＬを可動金型４１から離型することができる。なお、進退駆動装置７１によるエジェクタプレートや突き出しピン５４に対する前進方向への付勢を停止すると、エジェクタプレートに設けた不図示の戻しバネ等によって突き出しピン５４が退避位置に移動して、その先端部５４ａがピン挿通孔５５の奥まで後退し、突き出しピン５４が外周型５１内に収納される。
【００３９】
外周型５１のピン挿通孔５５に挿入されている各突き出しピン５４の先端部５４ａは、外縁側に対して中央側で窪むように加工されたすり鉢状の凹部３１となっている。つまり、凹部３１は、軸ＡＸ１及びその周辺にあって軸ＡＸ１に対して垂直な底面３１ａと、軸ＡＸ１から所定以上離れて内向きに一様に傾斜した円錐側面３１ｂとを有する。なお、４つの突き出しピン５４の先端部５４ａは、いずれも同じ形状を有しており、これら突き出しピン５４の可動金型４１における退避位置のアライメントにより、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに設けられる４つの突起部２１を全て同一形状とすることができる。
【００４０】
なお、図示の例では、突き出しピン５４の先端部５４ａが可動金型４１の外周型５１の内面位置よりも後退した位置に配置されている。つまり、突き出しピン５４は、外周型５１に形成されたピン挿通孔５５の開口端５５ａの位置よりも距離ｄだけ後退した位置に配置されている。このように、突き出しピン５４を開口端５５ａの位置よりも後退させることにより、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂの裏側に形成される複数の突起部２１の高さをそれぞれ簡易に高くすることができる。この際、突き出しピン５４の凹部３１に対応して突起部２１に嵌合部２１ｂが形成されるので、突き出しピン５４による可動金型４１からの離型時に突き出しピン５４と突起部２１との嵌合が確保され、対物レンズＯＬの落下等を含む位置ずれを防止することができる。しかも、嵌合部２１ｂが円筒ではなく先細りの円錐側面を有するので、突き出しピン５４の凹部３１からの分離が容易になり、対物レンズＯＬの取り出し工程の初期段階の作業性を高めることができる。さらに、突起部２１に嵌合部２１ｂが形成されることにより、後に詳述するが、台座部２１ａの上端外周（外縁端）に不可避的に形成される成形バリを頂面Ｆ３よりも低い位置とすることができ、成形バリが対物レンズＯＬの組み付け等に悪影響を及ぼすことを防止できる。つまり、嵌合部２１ｂが、バリ逃げ構造としても機能するので、外周型５１等を加工してバリ逃げ構造を特別に形成する必要がなくなる。さらに、突起部２１は、対物レンズＯＬのＢＤに対するプロテクタを取り付ける際の簡易な支持部としても機能し得る。
【００４１】
なお、突き出しピン５４は、軸ＡＸ１全体に沿って一様な断面形状を有する必要は無く、例えば先端部５４ａで細く根元側で太くすることもできる。つまり、突き出しピン５４の根元側に適宜直径を増加させる段差等を設けることができる。
【００４２】
以上の可動金型４１は、型開閉駆動装置７２によって、適当なタイミングで固定金型４２に対して進退移動する。具体的には、型開閉駆動装置７２は、型閉じ時に可動金型４１を軸ＡＸ方向に沿って固定金型４２に近接するように移動させ、両金型４１，４２を互いに密着させてキャビティＣＶを形成する。さらに、型開閉駆動装置７２は、キャビティＣＶ中に樹脂を注入する際に可動金型４１を必要な圧力で固定金型４２に付勢して型締めを行う。一方、型開閉駆動装置７２は、型開き時に可動金型４１を軸ＡＸ方向に沿って固定金型４２から離間するように移動させ、固定金型４２から成形品たる対物レンズＯＬを分離する離型や型開きを行う。
【００４３】
固定金型４２は、成形金型を構成する第２金型に相当するものであり、固定側のコア型としての鏡面コア６２と、固定側のコア型を支持し、かつ一体に固定することを可能とした構造を有する外周型６１とを備える。
【００４４】
外周型６１は、パーティングラインＰＬを形成する端面６１ｃを有する。また、外周型６１の中心側すなわち端面６１ｃの最内周には、キャビティＣＶのうちフランジ領域ＣＶｂの最外周を画定するための転写面６１ａが設けられている。コア挿通孔６６内に挿入された状態で固定されている鏡面コア６２の先端側には、キャビティＣＶのうち中心領域ＣＶａとフランジ領域ＣＶｂの主要部とを画定するための転写面６２ａが設けられている。つまり、この転写面６２ａは、中心領域ＣＶａの第１光学面ＬＳａに対応する光学面転写面Ｓ２と、フランジ部ＯＬｂの第２外周面ＬＰｂのうち取付面Ｆ２に対応する転写面Ｓ３と、中心領域ＣＶａ及びフランジ部ＯＬｂの境界に形成された凹部１７ａに対応する転写面Ｓ４と、フランジ部ＯＬｂの外縁に形成された段差部１７ｂに対応する転写面Ｓ５とで構成される。ここで、光学面転写面Ｓ２は、曲率の大きな凹面であり、この光学面転写面Ｓ２によって転写される第２光学面ＬＳｂは、その動作時に読み取り又は書き込み用のレーザ光源側に配置される。外周型６１に設けた転写面６１ａと鏡面コア６２に設けた転写面６２ａとは、協働して、第２光学面及び第２外周面を転写するための第３転写面を構成する。なお、鏡面コア６２は、不図示のネジ等によって外周型６１の根元側において直接的に支持・固定されており、一対の転写面６１ａ，６２ａの位置関係が精密に保たれるようになっている。
【００４５】
図６（Ａ）は、図１（Ａ）等に示すフランジ部ＯＬｂに形成される突き当て跡ＰＳすなわち突起部２１の形状を説明する拡大断面図である。突起部２１のうち台座部２１ａは、ピン挿通孔５５の内壁面によって形成され、嵌合部２１ｂは、突き出しピン５４の先端部５４ａの凹部３１によって形成される。つまり、突起部２１の嵌合部２１ｂは、突き出しピン５４の先端部５４ａを転写した突き当て跡ＰＳそのものとなっており、嵌合部２１ｂの中央部２１ｅは、凹部３１の底面３１ａに対応して平坦な円状の表面を有し、嵌合部２１ｂの外周部２１ｆは、凹部３１の円錐側面３１ｂに対応して先細りすなわち軸ＡＸ１方向に向けて突起量が増加する円錐側面状の表面を有する。ここで、突き出しピン５４とピン挿通孔５５との間には、摺動を確保するため、適当な厚みの隙間Ｇが形成されている。成形時には、この隙間Ｇに開口端５５ａから樹脂が不可避的に流れ込むことになるので、成形品である対物レンズＯＬの突起部２１において、台座部２１ａの上端外周すなわち外縁端２１ｘには、成形バリ２１ｄが不可避的に形成される。しかしながら、外縁端２１ｘの位置が嵌合部２１ｂの厚み分だけ本体側に後退していることから、外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄの先端は、嵌合部２１ｂの高さｈ１の調整により突起部２１の頂面Ｆ３よりも低い位置とすることができる。よって、成形バリ２１ｄが突起部２１の周囲に近接して低く形成された状態となるので、対物レンズＯＬの搬送・保管時に載置状態に影響を及ぼすことを防止でき、或いは情報の記録又は再生時にＢＤの表面と干渉することを回避でき、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、平坦面Ｆ１を基準とする突起部２１の高さＨは、突き出しピン５４の開口端５５ａからの後退量に相当する距離ｄと、突き出しピン５４の先端部５４ａに形成された凹部３１に対応して形成された嵌合部２１ｂの高さｈ１との和ｄ＋ｈ１となっている。ここで、距離ｄは、台座部２１ａの高さに対応し、周囲の平坦面Ｆ１から突起部２１の外縁端２１ｘまでの高さ又は軸ＡＸ１方向の距離となっている。各突起部２１の高さＨが、平坦面Ｆ１を基準とする第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも大きければ、各突起部２１は、第１光学面ＬＳａの頂点よりも突起することになる。この場合、突起部２１は、ＢＤに対する対物レンズＯＬのプロテクタとして機能する。なお、各突起部２１の高さＨを第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも大きくすれば、４つの突起部２１が対物レンズＯＬの支持脚又は支持部材となるので、対物レンズＯＬを例えば平坦な載置台上に置いた場合であっても、第１光学面ＬＳａに傷等が発生することを簡易に防止できる。
【００４６】
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）等に示す突起部２１の機能を説明する拡大断面図である。対物レンズＯＬの成形の離型段階において、可動金型４１を後退させて型開きを行うと、可動金型４１すなわち外周型５１側に対物レンズＯＬが残る。そこで、突き出しピン５４を軸ＡＸ１に沿って前進させて動作位置（矢印Ｈ側）に移動させると、突き出しピン５４に押し出されて可動金型４１から対物レンズＯＬが離型する。この際、各突き出しピン５４により、突起部２１の突き当て跡ＰＳを介してフランジ部ＯＬｂが支持される。つまり、対物レンズＯＬ全体が４つの突き出しピン５４の先端部５４ａによってバランスよく支持されている。具体的に説明すると、突き出しピン５４の先端部５４ａには、上述のように凹部３１が形成されている。この凹部３１は、対物レンズＯＬの硬化時に、フランジ部ＯＬｂに形成される突起部２１の嵌合部２１ｂと密着して嵌合する。突き出しピン５４の先端部５４ａとフランジ部ＯＬｂの突起部２１との嵌合状態は、型開き後の突き出しによる離型段階後も維持されるので、対物レンズＯＬは、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。その後は、不図示のロボットハンドを利用して、例えば経路Ｉに沿って対物レンズＯＬの取り出しが行われる。つまり、まず軸ＡＸ１方向に沿って引き抜くことで、突き出しピン５４から対物レンズＯＬを無理なく分離することができ、その後は突き出しピン５４を後退させて元の位置に戻すとともに、ロボットハンドによって対物レンズＯＬを成形金型４０外に搬出する。以上において、突き出しピン５４が対物レンズＯＬの突起部２１と嵌合するので、対物レンズＯＬの落下等を含む位置ずれを防止することができる。また、上述のように、離型後も突き出しピン５４によって対物レンズＯＬの位置ずれが防止されるので、ロボットハンドによる対物レンズＯＬの把持が確実となり、対物レンズＯＬの搬送等に際して対物レンズＯＬの第１光学面ＬＳａや第２光学面ＬＳｂに傷を生させてしまうことを確実に防止できる。また、対物レンズＯＬを型外に取り出す際に、対物レンズＯＬ延いては光学面ＬＳａ，ＬＳｂが変形しその光学性能を劣化させることを防止できる。
【００４７】
図７（Ａ）及び７（Ｂ）は、図６（Ａ）及び６（Ｂ）に示す突起部２１の変形例を示す。この場合、突起部２１の高さＨ＝ｄ＋ｈ１が全体的に低くなっており、各突起部２１の高さＨが、平坦面Ｆ１を基準とする第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも小さくなっている。つまり、各突起部２１は、第１光学面ＬＳａよりも後退していることになるが、嵌合部２１ｂによって成形バリ２１ｄが剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、各突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。
【００４８】
図８は、図４等に示す成形装置を用いた対物レンズＯＬの製造方法を概念的に説明するフローチャートである。まず、不図示の金型温度調節機により、可動金型４１と固定金型４２とを成形に適する温度まで加熱する（ステップＳ１０）。これにより、両金型４１，４２においてキャビティＣＶを形成する金型部分の表面やその近傍の温度を成形に適する温度状態とする。
【００４９】
次に、型開閉駆動装置７２を動作させ、可動金型４１を固定金型４２側に前進させて型閉じを開始させる（ステップＳ１１）。型開閉駆動装置７２の閉動作を継続することにより、可動金型４１と固定金型４２とが接触する型閉じ状態となり、型開閉駆動装置７２の閉動作を更に継続することにより、可動金型４１と固定金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる（ステップＳ１２）。
【００５０】
次に、不図示の射出装置を動作させて、型締めされた可動金型４１と固定金型４２との間のキャビティＣＶ中に、溶融樹脂をゲート等を介して必要な圧力で注入する射出を行わせる（ステップＳ１３）。
【００５１】
溶融樹脂をキャビティＣＶに導入した後は、キャビティＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却されるので、かかる冷却にともなって溶融樹脂が固化し成形が完了するのを待つ（ステップＳ１４）。
【００５２】
次に、型開閉駆動装置７２を動作させて、可動金型４１を後退させ、可動金型４１を固定金型４２から離間させる型開きを行わせる（ステップＳ１５）。この結果、成形品である対物レンズＯＬは、可動金型４１に保持された状態で固定金型４２から離型される。
【００５３】
次に、進退駆動装置７１を動作させて、突き出しピン５４による対物レンズＯＬの突き出しを行わせる（ステップＳ１６）。具体的には、４つの突き出しピン５４を同時に突出させて、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂを軸ＡＸに沿ってバランス良く押し出す。この結果、対物レンズＯＬが、突き出しピン５４の先端面に付勢されて固定金型４２側に押し出されて、対物レンズＯＬが可動金型４１から離型される。この突き出し状態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂは、４つの突き出しピン５４にアライメントして支持される。この際、４つの突き出しピン５４は、フランジ部ＯＬｂに設けた４つの突起部２１に嵌合しており、対物レンズＯＬの落下や位置ずれを防止できる。
【００５４】
なお、両金型４１，４２から離型された対物レンズＯＬは、この対物レンズＯＬのゲート部（不図示）から延びるスプル部等を把持することによって、成形装置の外部に搬出される（ステップＳ１７）。さらに、搬出後の対物レンズＯＬは、ゲート部の除去等の外形加工を施されて出荷用の製品とされる。
【００５５】
以上説明した本実施形態の製造方法によれば、第１外周面ＬＰａに残る突起部２１が突き当て跡ＰＳを有しており外縁側に対して中央側で突起しているので、成形に際して可動金型（第１の金型）４１から成形品たる対物レンズＯＬを離型させる際に、突き当て跡ＰＳに対応する突き出しピン５４の先端部５４ａによって対物レンズＯＬが比較的安定して支持された状態となる。よって、対物レンズＯＬの位置ずれを防止でき、光学面ＬＳａ，ＬＳｂに傷や変形が形成されて光学性能が劣化することを防止できる。さらに、突き当て跡ＰＳが中央側で突起しているので、突起部２１の外縁側に形成される成形バリ２１ｄを突起部２１の上端よりも低くできる。よって、成形バリ２１ｄが搬送時に周囲と接触してゴミ等の原因となることを防止でき、かかる成形バリ２１ｄが第１外周面ＬＰａよりも低くなるようにバリ逃げ構造を設ける必要がなくなる。
【００５６】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第２実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００５７】
図９（Ａ）は、第２実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａを有しておらず、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部２１ｂのみで構成される。具体的に説明すると、この場合、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａは、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置されている。結果的に、突起部２１は、ピン挿通孔５５の内壁面によって形成される部分を有しておらず、突起部２１の高さＨは、嵌合部２１ｂの高さｈ１そのものとなる。
【００５８】
第２実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。
【００５９】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの場合、突起部２１の高さＨ＝ｈ１は、台座部２１ａを設けない分だけ相対的に低くなる。よって、突起部２１の高さＨは、平坦面Ｆ１を基準とする第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも小さくなっており、突起部２１は、第１光学面ＬＳａよりも後退していることになる。
【００６０】
図１０（Ａ）及び１０（Ｂ）は、図９（Ａ）及び９（Ｂ）に示す突起部２１の変形例を示す。この場合、突起部２１の高さＨが嵌合部２１ｂの高さｈ１そのものであることに変わりはないが、突起部２１の高さＨは、第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも大きくなっており、突起部２１は、第１光学面ＬＳａの頂点よりも突起する。これにより、突起部２１は、ＢＤに対する対物レンズＯＬのプロテクタとして機能し、対物レンズＯＬを例えば平坦な載置台上に置いたときに、第１光学面ＬＳａに傷等が発生することを簡易に防止できる。
【００６１】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第３実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００６２】
図１１（Ａ）は、第３実施形態の対物レンズの突き当て跡若しく突起部等を説明する拡大断面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示す突き当て跡の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突き当て跡ＰＳは、環状の溝部３２１ａと、突起部に相当する嵌合部２１ｂとを備える。具体的に説明すると、溝部３２１ａは、Ｖ字断面の円形溝であり、嵌合部２１ｂは、截頭円錐形状を有する。また、本実施形態において、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａは、可動金型４１の外周型５１の内面位置から突出した位置に配置されている。つまり、突き出しピン５４は、外周型５１に形成されたピン挿通孔５５の開口端５５ａの位置よりも距離ｄ’だけ突出した位置に配置されている。結果的に、突き当て跡ＰＳの高さＨは、嵌合部２１ｂの高さｈ１から突き出しピン５４の突出量に相当する距離ｄ’を引いた差ｈ１−ｄ’となっている。
【００６３】
第３実施形態の対物レンズＯＬの場合も、溝部３２１ａの外縁端３２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突き当て跡ＰＳを構成する嵌合部２１ｂは、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。
【００６４】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの場合、突き当て跡ＰＳの高さＨ＝ｈ１−ｄ’は、溝部３２１ａの深さ分だけ相対的に低くなる。よって、突き当て跡ＰＳの高さＨは、平坦面Ｆ１を基準とする第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも小さくなっており、突き当て跡ＰＳは、第１光学面ＬＳａよりも後退していることになる。
【００６５】
図１２（Ａ）及び１２（Ｂ）は、図１１（Ａ）及び１１（Ｂ）に示す突き当て跡ＰＳの変形例を示す。この場合、突き当て跡ＰＳの高さＨ＝ｈ１−ｄ’であることに変わりはないが、突き当て跡ＰＳの高さＨは、第１光学面ＬＳａの突起量ｈ０よりも大きくなっており、突き当て跡ＰＳは、第１光学面ＬＳａの頂点よりも突起する。これにより、突き当て跡ＰＳ又はこれを構成する嵌合部２１ｂは、ＢＤに対する対物レンズＯＬのプロテクタとして機能し、対物レンズＯＬを例えば平坦な載置台上に置いたときに、第１光学面ＬＳａに傷等が発生することを簡易に防止できる。
【００６６】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第４実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００６７】
図１３（Ａ）は、第４実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部４２１ｂとで構成される。ただし、突き出しピン５４の先端部５４ａを転写した突き当て跡ＰＳとしての嵌合部４２１ｂは、平坦な底面を有しておらず、円錐側面状の表面を有する。突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができ、詳細な図示は省略するが、突き出しピン５４の開口端５５ａからの後退量に相当する距離ｄと、突き出しピン５４の先端部５４ａに形成された凹部３１に対応して形成された嵌合部４２１ｂの高さｈ１との和になっている。
【００６８】
第４実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部４２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。さらに、突き出しピン５４に形成された凹部３１は、比較的加工の容易な円錐形となっている。
【００６９】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。この場合、突起部２１において台座部２１ａが存在しなくなる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。この場合、嵌合部４２１ｂがフランジ部ＯＬｂに部分的に埋め込まれた状態となる。
【００７０】
〔第５実施形態〕
以下、第５実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第５実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００７１】
図１４（Ａ）は、第５実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部５２１ｂとで構成される。ただし、突き出しピン５４の先端部５４ａを転写した突き当て跡ＰＳとしての嵌合部５２１ｂは、平坦な底面を有しておらず、半球状の表面を有する。突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができ、詳細な図示は省略するが、突き出しピン５４の開口端５５ａからの後退量に相当する距離ｄと、突き出しピン５４の先端部５４ａに形成された凹部３１に対応して形成された嵌合部５２１ｂの高さｈ１との和になっている。
【００７２】
第５実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部５２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。さらに、突き出しピン５４に形成された凹部３１は、比較的加工の容易な半球となっている。
【００７３】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から少ない適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。
【００７４】
〔第６実施形態〕
以下、第６実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第６実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００７５】
図１５（Ａ）は、第６実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部６２１ｂとで構成され、さらに、嵌合部６２１ｂは、円筒状の突起である中央部２１ｅと、円錐状の外周部２１ｆとを有する。突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができる。
【００７６】
第６実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部６２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。ここで、中央部２１ｅの軸ＡＸ１方向の高さ又は厚みを調整することにより、対物レンズＯＬの支持安定度を調整することができる。
【００７７】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から少ない適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。
【００７８】
〔第７実施形態〕
以下、第７実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第７実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００７９】
図１６（Ａ）は、第７実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部７２１ｂとで構成され、さらに、嵌合部７２１ｂは、環状の部分である中央部２１ｅと、円錐状の外周部２１ｆとを有する。突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができる。
【００８０】
第７実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部７２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。ここで、中央部２１ｅに設けた円筒窪みの軸ＡＸ１方向の深さを調整することにより、対物レンズＯＬの支持安定度を調整することができる。
【００８１】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から少ない適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。
【００８２】
〔第８実施形態〕
以下、第８実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第８実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００８３】
図１７（Ａ）は、第８実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する截頭円錐状の嵌合部８２１ｂとで構成される。突起部２１上端の頂面Ｆ３は、平坦な円であり、突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができる。
【００８４】
第８実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部７２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。ここで、嵌合部８２１ｂの軸ＡＸ１方向の高さ又は厚みを調整することにより、対物レンズＯＬの支持安定度を調整することができる。
【００８５】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から少ない適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。
【００８６】
〔第９実施形態〕
以下、第９実施形態に係る光ピックアップ用対物レンズ等について説明する。なお、第９実施形態の対物レンズは、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００８７】
図１８（Ａ）は、第９実施形態の対物レンズの突起部等を説明する拡大断面図であり、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）に示す突起部の機能を説明する拡大断面図である。本実施形態において、対物レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂに形成された突起部２１は、台座部２１ａと、突き当て跡ＰＳに対応する嵌合部９２１ｂとで構成され、さらに、嵌合部９２１ｂは、半球状の窪み部分である中央部２１ｅと、円錐状の外周部２１ｆとを有する。突起部２１の高さＨは、第１実施形態と同様に設定することができる。
【００８８】
第９実施形態の対物レンズＯＬの場合も、突起部２１の外縁端２１ｘから延びる成形バリ２１ｄが嵌合部７２１ｂによって剥離等から保護された状態となっており、成形バリ２１ｄの意図しない剥離によってゴミが発生することを防止できる。また、突起部２１は、突き出しピン５４先端の凹部３１と密着して嵌合するので、対物レンズＯＬは、突き出しによる離型段階においても、可動金型４１に対して正確に位置決めされた状態で支持される。
【００８９】
なお、本実施形態の対物レンズＯＬの成形に際して、突き出しピン５４の先端部５４ａの退避位置を適宜変更することができる。例えば、一点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａのエッジを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）に一致させて配置することもできる。さらに、二点差線で示すように、退避位置にある突き出しピン５４の先端部５４ａを、可動金型４１の外周型５１の内面位置（開口端５５ａの位置）から少ない適当量だけ突出させた位置に配置することもできる。
【００９０】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば上記実施形態では、突起部２１、突き当て跡ＰＳ、凹部３１等を回転対称な形状にしたが、これらは、必ずしも回転対称に限らず、楕円面、角錐等で構成することができる。
【００９１】
また、突起部２１、突き当て跡ＰＳ等の表面は、平滑面に限らず、例えば粗面加工等を施すことができる。
【００９２】
また、突き出しピン５４の断面形状は、円形に限らず、矩形その他の様々な形状とすることができる。
【００９３】
また、対物レンズＯＬの離型用の４つの突き出しピン５４の全てを上記実施形態の形状とする必要はなく、１つ又は２つの突き出しピン５４のみを上記実施形態の形状とすることができる。
【００９４】
また、対物レンズＯＬの周囲に配置される離型用の突き出しピン５４は、４つに限らず、例えば３つ等、製造条件に応じて適宜増減することができる。
【００９５】
また、固定金型４２及び可動金型４１で構成される成形金型４０に設けるキャビティＣＶは１つに限らず、複数とすることができる。つまり、例えば外周型６１中に鏡面コア６２を複数埋め込むことができ、これに対応させて、可動金型４１中に鏡面コア５２及び突き出しピン５４からなるユニットを複数組埋め込むことができる。この場合、両金型４１，４２を利用した１ショットの成形によって複数個の対物レンズＯＬを得ることができる。
【００９６】
また、図１等に示す鏡面コア５２，６２の先端側の転写面５２ａ，６２ａの形状は、単なる例示であり、対物レンズＯＬの詳細な用途等に応じて適宜変更することができる。
【００９７】
また、上記実施形態で説明して突き出しピン５４の配置、構成個数等は、単なる例示であり、適宜変更することができる。
【００９８】
また、上記実施形態の成形金型４０は、横置型に限らず、横置型又は竪型のいずれとしても実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】（Ａ）は第１実施形態の対物レンズの裏面図であり、（Ｂ）は対物レンズの表面図である。
【図２】第１実施形態の対物レンズの側面図である。
【図３】第１実施形態の対物レンズの断面図である。
【図４】対物レンズの製造方法を実施するための成形装置を説明する図である。
【図５】（Ａ）は可動金型の端面図であり、（Ｂ）は固定金型の端面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、変形例の突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図８】製造工程を説明するフローチャートである。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、変形例の突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、第３実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、変形例の突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、第４実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）は、第５実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は、第６実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は、第７実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）は、第８実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）は、第９実施形態の対物レンズの突起部について形状及び機能を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
２１…突起部、  ２１ａ…台座部、  ２１ｂ…嵌合部、  ２１ｄ…成形バリ、  ２１ｘ…外縁端、  ３１…凹部、  ３１ａ…底面、  ３１ｂ…円錐側面、  ４０…成形金型、  ４１…可動金型、  ４２…固定金型、  ５１ａ…第２転写面、  ５２，６２…鏡面コア、  ５２ａ…第１転写面、  ５４…ピン、  ５４ａ…先端部、  ５５…ピン挿通孔、  ５５ａ…開口端、  ６１ａ，６２ａ…第３転写面、  ７１…進退駆動装置、  ７２…型開閉駆動装置、  ＡＸ…軸、  ＡＸ１…軸、  ＣＶ…キャビティ、  ＣＶａ…中心領域、  ＣＶｂ…フランジ領域、  ＥＰ…端面部、  Ｆ１…平坦面、  Ｆ２…取付面、  Ｆ３…頂面、  ＬＰａ…第１外周面、  ＬＰｂ…第２外周面、  ＬＳａ…第１光学面、  ＬＳｂ…第２光学面、  ＯＡ…光軸、  ＯＬ…対物レンズ、  ＯＬａ…中心部、  ＯＬｂ…フランジ部、  ＰＳ…突き当て跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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