(57)【要約】【課題】取り扱い時や運搬或いは搬送時等に欠けやクラック等が生じることを抑制でき、且つ外筒管の円形内孔で接着剤を充填させて相対回転させた場合であっても、欠けやクラック等の発生、更にはガラス破片や気泡の接着剤への混入を可及的に抑制できる光ファイバ固定用毛細管を提供する。【解決手段】光ファイバ固定用毛細管１が、光ファイバＦを挿入固定する挿入孔２を有し且つ外周面を構成する円筒面３に軸方向に沿う溝部４を形成されてなると共に、円筒面３から溝部４の両内側面５にそれぞれ至る部位に凸状湾曲面６を形成し、且つ、溝部４の両内側面５からそれぞれ溝部４の底部に至る部位に凹状湾曲面７を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成されると共に外周面が円筒面をなし且つ該円筒面に軸方向に沿う溝部が形成されてなる光ファイバ固定用毛細管であって、
前記円筒面から前記溝部の両内側面にそれぞれ至る部位が凸状湾曲面で形成されると共に、前記溝部の両内側面からそれぞれ該溝部の底部に至る部位が凹状湾曲面で形成されていることを特徴とする光ファイバ固定用毛細管。
【請求項２】
前記凸状湾曲面は、その一端が前記円筒面に滑らかに連なり且つその他端が前記溝部の内側面に滑らかに連なっていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項３】
前記凹状湾曲面は、前記溝部の底部においてその一端が該溝部の一方の内側面に滑らかに連なり且つその他端が該溝部の他方の内側面に滑らかに連なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項４】
前記溝部の一方の内側面と他方の内側面は、該溝部の底部に移行するに連れて漸次接近していることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項５】
内周面が円筒面をなす外筒管に挿入されて接着剤により接着固定されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項６】
ガラス材料からなると共に、前記円筒面及び前記溝部の表面が火造り面であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項７】
前記溝部の最大深さは、当該毛細管の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ１５％以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【請求項８】
前記溝部の最大幅は、当該毛細管の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ２０％以下であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の光ファイバ固定用毛細管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ固定用毛細管に係り、詳しくは、光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成されて外周面が円筒面をなし且つその円筒面の周方向所定位置に目印となる部位が形成された光ファイバ固定用毛細管に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、光ファイバ固定用毛細管（以下、単に毛細管ともいう）は、中心軸周辺に一または複数本の光ファイバが挿入固定される挿入孔を有し、その外周面が円筒面とされた柱状体として形成されているのが通例である。この種の毛細管は、円筒管に代表される外筒管の円形内孔内（内周面が円筒面をなす孔内）で、光学部品と対向させて接続されるが、その場合の光の接続損失を低減させる観点から、その対向端面は、光学部品の対向端面と共に、斜めに研磨される。なお、この毛細管は、外筒管の円形内孔内に接着剤により接着固定されるのが通例である。
【０００３】
この毛細管の端面に斜め研磨を行なう場合には、その傾斜の方向が正確であることが要請されるため、傾斜方向を視覚を通じて認識するための目印となる部位が、当該毛細管の周方向所定位置に形成される。具体的には、従来において、毛細管の円筒面の一部を平面部とし、この平面部を目印として斜め研磨の傾斜方向を視認することが行なわれていた。その場合、平面部を円筒面と区別して視認することは容易でないことから、平面部の幅方向寸法を長くして、視認の正確性を確保する必要があった。
【０００４】
しかしながら、このように平面部の幅方向寸法を長くしたのでは、毛細管の体積の欠落部分が大きいため、外筒管の内周面と毛細管の外周面との間に充填される接着剤の量が部分的に過多になる。そして、その固化した接着剤が温度変化等によって膨張或いは収縮した場合に、過多の接着剤が毛細管を押圧して光学特性が悪化し、或いはその接着剤が熱膨張差に起因して剥離する等の不具合を招いていた。
【０００５】
なお、下記の特許文献１によれば、上述の接着剤による問題の回避を企図したものではないが、毛細管の円筒面に平面部ではなく断面Ｖ字形の溝部を形成することが開示されている。このように毛細管の円筒面に溝部を形成する手法によれば、仮にこの毛細管を円筒管等の外筒管に挿入して接着固定した場合には、接着剤の充填量の部分的な過多による既述の不具合を回避することが期待できる。
【特許文献１】特開平１０−７３７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に開示された毛細管は、円筒面に単に断面Ｖ字形の溝部を目印として形成することを企図したに過ぎないものであることから、円筒面と溝部の両内側面との間にそれぞれ凸状の角張り部が存在し、且つ溝部の底部に凹状の角部が存在することになる。
【０００７】
このように毛細管の外周面に凸状の角張り部や凹状の角部（特に凸状の角張り部）が存在していると、その取り扱い時や運搬及び搬送時等に欠けやクラック等が発生しやすくなる。しかも、外筒管の円形内孔内で接着剤を充填して周方向位置決めをするために外筒管と毛細管とを相対回転させた場合にも、両者の摺動或いは回転時の抵抗等により当該角張り部に欠けやクラック等が発生するおそれが生じる。更に、この欠けやクラック等の発生に由来して、ガラス破片が接着剤に混入するとういう事態も生じ得る。そして、このガラス破片の存在によって両者の相対回転が妨げられ、これに起因して、より一層欠け等が生じやすくなるおそれもある。
【０００８】
更に、上記の如く外筒管と毛細管との間に接着剤を充填して相対回転させた場合には、毛細管の外周面に複数の角張り部及び角部が存在することに起因して、回転時の抵抗が大きくなり或いは不当な攪拌が行なわれること等により、接着剤に気泡が混入するという致命的な問題をも招くおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、取り扱い時や運搬或いは搬送時等に欠けやクラック等が生じることを抑制でき、且つ外筒管の円形内孔内で接着剤を充填させて相対回転させた場合であっても、欠けやクラック等の発生、更にはガラス破片や気泡の接着剤への混入を可及的に抑制できる光ファイバ固定用毛細管を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、光ファイバを挿入固定する挿入孔が形成されると共に外周面が円筒面をなし且つ該円筒面に軸方向に沿う溝部が形成されてなる光ファイバ固定用毛細管であって、前記円筒面から前記溝部の両内側面にそれぞれ至る部位が凸状湾曲面で形成されると共に、前記溝部の両内側面からそれぞれ該溝部の底部に至る部位が凹状湾曲面で形成されていることに特徴づけられる。
【００１１】
このような構成によれば、毛細管の外周面における円筒面から溝部の両内側面に至る部位がそれぞれ凸状湾曲面で形成されているので、当該部位に凸状の角張り部が存在しなくなり、毛細管の取り扱い時や搬送或いは運搬時に当該部位に欠けやクラック等の発生する確率が可及的に低減される。また、この毛細管を内周面が円筒面をなす円形内孔を有する外筒管に挿入して接着剤により接着固定する構成とした場合に、外筒管の円形内孔内で接着剤を充填して周方向位置決めをするために外筒管と毛細管とを相対回転させても、毛細管には凸状の角張り部が存在しないことから、欠けやクラック等の発生するおそれが抑止されると共に、ガラス破片が接着剤に混入するおそれも抑止される。したがって、ガラス破片の存在によって両者の相対回転が妨げられるおそれ更にはこれに起因して欠け等が生じやすくなるおそれも抑止される。しかも、毛細管の外周面には凸状の角張り部及び凹状の角部が存在していないことから、上記の如く外筒管と毛細管との間に接着剤を充填して相対回転させても、回転時の抵抗が大きくなること或いは不当な攪拌が行なわれること等が回避されるため、接着剤に気泡が混入するという致命的な問題が生じ難くなる。
【００１２】
この場合、前記凸状湾曲面は、その一端が前記円筒面に滑らかに連なり且つその他端が前記溝部の内側面に滑らかに連なっていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、凸状湾曲面と円筒面との間及び凸状湾曲面と溝部の内側面との間には段差や屈曲部が完全に存在しなくなるため、上述の欠けやクラック更にはガラス破片等の発生がより一層確実に抑止される。
【００１４】
一方、前記凹状湾曲面は、前記溝部の底部においてその一端が該溝部の一方の内側面に滑らかに連なり且つその他端が該溝部の他方の内側面に滑らかに連なるように構成することができる。
【００１５】
このようにすれば、溝部の底部を単一の凹状湾曲面とした上で、その凹状湾曲面と溝部の両内側面との間に段差や屈曲部が完全に存在しなくなるため、この場合にも、上述の欠けやクラック更にはガラス破片等の発生がより一層確実に抑止される。
【００１６】
この構成において、前記溝部の一方の内側面と他方の内側面は、該溝部の底部に移行するに連れて漸次接近するように構成することができる。
【００１７】
このようにすれば、断面Ｖ字形の溝部の底頂部を単一の凹状湾曲面で形成することができるため、溝部の形成作業の容易化が図られると共に、上述の部分的な接着剤充填量の過多を効果的に低減させることが可能となる。
【００１８】
以上の構成を備えた毛細管は、内周面が円筒面をなす外筒管に挿入されて接着剤により接着固定されることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、外筒管の円形内孔内に接着剤を充填させて当該毛細管を相対回転させた場合における既述の利点を、直接的に享受することができる。
【００２０】
また、以上の構成を備えた毛細管は、ガラス材料からなると共に、前記円筒面及び前記溝部の表面が火造り面であることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、ガラス材料からなる毛細管の円筒面及び溝部の表面（凸状湾曲面及び凹状湾曲面を含む）の表面粗さが良好になり、上述の相対回転時に生じる抵抗が小さくなるため、接着剤による接着固定作業時における欠けやクラック或いはガラス破片等の発生に起因する不具合がより一層抑止される。なお、毛細管は、セラミックスや金属で形成することも可能である。
【００２２】
更に、以上の構成において、前記溝部の最大深さは、当該毛細管の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ１５％以下であることが好ましい。この場合、上記の「溝部の最大深さ」とは、溝部の最低部から円筒面の仮想延長線までの距離を意味する。
【００２３】
すなわち、溝部の最大深さが、毛細管の外周面における周方向長さの０．１％よりも小さくなると、毛細管の周方向位置（端面の傾斜研磨時の傾斜方向）を認識し難くなり、毛細管とこれに付き合わせられる光学部品との位置合わせが困難となる。一方、溝部の最大深さが、毛細管の外周面における周方向長さの１５％よりも大きくなると、外筒管への毛細管の接着固定後における使用時に、接着剤が剥離する等の問題が生じる。これらの事項を勘案すると、溝部の最大深さは、毛細管の外周面における周方向長さの０．５％以上で且つ１０％以下であることが好ましい。
【００２４】
また、以上の構成において、前記溝部の最大幅は、当該毛細管の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ２０％以下であることが好ましい。この場合、上記の「溝部の最大幅」とは、溝部の両側に存する凸状湾曲部のそれぞれの最大曲率（最小曲率半径）となる位置間の幅を意味する。
【００２５】
この場合にも、溝部の最大幅が、毛細管の外周面における周方向長さの０．１％よりも小さくなると、毛細管の周方向位置（端面の傾斜研磨時の傾斜方向）を認識し難くなり、毛細管とこれに付き合わせられる光学部品との位置合わせが困難となる。一方、溝部の最大幅が、毛細管の外周面における周方向長さの２０％よりも大きくなると、外筒管への毛細管の接着固定後における使用時に、接着剤が剥離する等の問題が生じる。これらの事項を勘案すると、溝部の最大幅は、毛細管の外周面における周方向長さの０．５％以上で且つ１０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明に係る光ファイバ固定用毛細管によれば、毛細管の外周面における円筒面から溝部の両内側面に至る部位がそれぞれ凸状湾曲面で形成されているので、当該部位に凸状の角張り部が存在しなくなり、毛細管の取り扱い時や搬送或いは運搬時に当該部位に欠けやクラック等の発生する確率が可及的に低減される。また、この毛細管を内周面が円筒面をなす円形内孔を有する外筒管に挿入して接着剤により接着固定する構成とした場合には、外筒管の円形内孔内で接着剤を充填して周方向位置決めをするために外筒管と毛細管とを相対回転させても、欠けやクラック等の発生するおそれ及びガラス破片が接着剤に混入するおそれが抑止される。しかも、毛細管の外周面には凸状の角張り部及び凹状の角部が存在していないことから、上記の如く外筒管と毛細管との間に接着剤を充填して相対回転させても、回転時の抵抗が大きくなること或いは不当な攪拌が行なわれること等が回避されるため、接着剤に気泡が混入するという致命的な問題が生じ難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管を添付図面を参照して説明する。なお、この毛細管は、セラミックスや金属材料からなるものであってもよいが、以下の実施形態においては、ガラス材料からなる毛細管を例示する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る毛細管１の斜視図、図２は、その毛細管１の正面図、図３は、その毛細管１の要部を示す拡大正面図である。図１及び図２に示すように、毛細管１は、外周面が円筒面をなし且つ中心軸上に光ファイバを挿入固定する挿入孔２が形成されてなる柱状体であり、その円筒面３には軸方向に沿う溝部４が形成されている。そして、この毛細管１の円筒面３から溝部４の両内側面５にそれぞれ至る部位は凸状湾曲面６で形成されると共に、溝部４の両内側面５からそれぞれ溝部４の底部に至る部位は凹状湾曲面７で形成されている。
【００２９】
詳述すると、図３に示すように、凸状湾曲面６は、その一端が円筒面３に滑らかに連なり且つその他端が溝部の内側面５に滑らかに連なると共に、凹状湾曲面７は、溝部４の底部においてその一端が溝部４の一方の内側面５に滑らかに連なり且つその他端が溝部４の他方の内側面５に滑らかに連なっている。
【００３０】
また、溝部４の一方の内側面５と他方の内側面５は、何れも平面部であって、溝部４の底部に移行するに連れて漸次接近していることから、溝部４の断面形状は基本的にはＶ字形をなしている。そして、この溝部４は、底部から両内側面５に亘って凹状湾曲面７を有し且つその周辺には屈曲部や段差部が形成されておらず、更に両内側面５から円筒面３にそれぞれ亘って凸状湾曲面６を有し且つその周辺には屈曲部や段差部が形成されていない。
【００３１】
しかも、この毛細管１は、円筒面３及び溝部４の表面（凸状湾曲面６及び凹状湾曲面７を含む）が、火造り面として形成されている。したがって、この毛細管１の外周面は、溝部４を含めて全領域の表面が火造り面とされている。
【００３２】
更に、この毛細管１の溝部４の最大深さＤは、毛細管１の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ１５％以下とされている。ここで、溝部４の最大深さＤとは、溝部４の最低部から円筒面３の仮想延長線Ｌまでの距離を意味し、毛細管１の外周面における周方向長さとは、溝部４の形成部位を上述の仮想延長線Ｌと置き換えた場合の周方向長さを意味する。この場合、溝部４の最大深さＤの下限値は、周方向長さの０．５％であることが好ましく、また溝部４の最大深さＤの上限値は、周方向長さの１０％であることが好ましい。
【００３３】
加えて、この毛細管１の溝部４の最大幅Ｗは、毛細管１の外周面における周方向長さの０．１％以上で且つ２０％以下とされている。ここで、溝部４の最大幅Ｗとは、溝部４の両側に存する凸状湾曲面６のそれぞれの曲率が最大となる位置Ｐの相互間の幅を意味する。この場合、溝部４の最大幅Ｗの下限値は、周方向長さの０．５％であることが好ましく、また溝部４の最大幅Ｗの上限値は、周方向長さの１０％であることが好ましい。
【００３４】
そして、この毛細管１は、挿入孔２及び溝部４も含めて線引き成形により連続的に引き出して形成された長尺の柱状体を所定長さに切断して得られたものである。この毛細管１は、後工程において、挿入孔２へ光ファイバを挿入して接着固定した後、溝部４を傾斜方向の目印として、光ファイバと共に端面１ａの斜め研磨が行なわれる。
【００３５】
その後、この毛細管１は、図４に示すように、内周面が円筒面とされた外筒管（この実施形態では円筒管）８の円形内孔９内に接着剤Ｓを充填した状態で挿入され、円筒管８と毛細管１とを相対回転させて周方向位置決めが行なわれる。そして、接着剤Ｓが固化した状態の下では、円筒管８の円形内孔９と毛細管１の円筒面３との間に薄い接着剤層Ｓ１が形成されると共に、毛細管１の溝部４との間には僅かな接着剤溜り層Ｓ２が形成される。
【００３６】
以上のような構成を備えた毛細管１によれば、外周面に円筒面３を僅かに欠落させてなる溝部４が形成されているので、端面１ａの斜め研磨時における傾斜方向の目印として視認性が向上する。しかも、この毛細管１の外周面における円筒面３から溝部４の両内側面５に亘ってそれぞれ凸状湾曲面６が滑らかに連なっているので、その部位に凸状の角張り部が存在しなくなり、毛細管１の取り扱い時や搬送或いは運搬時における欠けやクラック等の発生確率が極めて小さくなる。
【００３７】
また、この毛細管１を円筒管８の円形内孔９に挿入して接着剤により接着固定する場合に、円筒管８の円形内孔９内に接着剤Ｓを充填して周方向位置決めをするために円筒管８と毛細管１とを相対回転させても、毛細管１には凸状の角張り部が存在しないため、欠けやクラック等の発生するおそれ及びガラス破片が接着剤に混入するおそれが抑止される。しかも、このように円筒管８と毛細管１との間に接着剤を充填して相対回転させても、回転時の抵抗が大きくなること或いは不当な攪拌が行なわれること等が回避されるため、接着剤Ｓに気泡が混入するという致命的な問題が生じ難くなる。
【００３８】
更に、接着剤Ｓの固化後において、円筒管８と毛細管１との間の接着剤に熱膨脹や収縮が生じても、溝部４との間に形成されている接着剤溜り層Ｓ２の体積が小さいために剥離が生じ難くなると共に、接着剤Ｓが毛細管１を不当に押圧することによる光学特性の悪化が回避される。
【００３９】
図５は、この実施形態に係る毛細管１の中心軸周辺に形成される光ファイバの挿入孔に関する種々のバリエーションを例示するものである。すなわち、図５（ａ）は、２本の光ファイバＦが挿入される２つの挿入孔２を離隔して形成したものであり、図５（ｂ）は、２本の光ファイバＦが挿入される２つの挿入孔２を連通させ且つその連通部をくびらせて形成したものである。また、図５（ｃ）は、中心軸の両側に計２本の光ファイバＦが挿入される単一の長円形の挿入孔２を形成したものであり、図５（ｄ）は、中心軸上とその両側に計３本の光ファイバＦが挿入される単一の長円形の挿入孔２を形成したものである。図５（ｅ）は、中心軸を取り囲むように計４本の光ファイバＦが挿入される正方形の挿入孔２を形成したものであり、図５（ｆ）は、中心軸を取り囲むように計３本の光ファイバＦが挿入される正三角形の挿入孔２を形成したものである。図５（ｇ）は、中心軸から偏心した位置に１本の光ファイバを挿入するための挿入孔２を形成したものである。そして、毛細管１の外周面に形成されている溝部４は、端面１ａの傾斜方向の目印として視認性を向上させるだけでなく、以上の図５（ａ）〜（ｇ）の挿入孔２の方向性を決める目印ともなる。
【００４０】
図６及び図７に示す本発明の他の実施形態は、毛細管１に形成される溝部４として、既述のものとはそれぞれ異なる形状を呈するものを例示している。すなわち、図６に示す毛細管１は、溝部４の両内側面５が相互に平行であって、溝部４の底部が単一の凹状湾曲面７で形成されている。そして、円筒面３と溝部４の両内側面５とがそれぞれ凸状湾曲面６を介して連なっている点、及び溝部４の最大深さＤや最大幅Ｗは、既述の実施形態（図３参照）と実質的に同一である。また、図７に示す毛細管１は、溝部４の両内側面５が相互に平行であり且つその底面１０が平面部をなして両内側面５と略直角であり、底面１０の両端部と両内側面５とがそれぞれ凹状湾曲面７を介して連なっている。そして、この場合にも、円筒面３と溝部４の両内側面５とがそれぞれ凸状湾曲面６を介して連なっている点、及び溝部４の最大深さＤや最大幅Ｗは、既述の実施形態（図３参照）と実質的に同一である。これらの構成によっても、既述の実施形態と実質的に同一の作用効果が得られる。
【実施例】
【００４１】
本発明者等は、図１〜図３に示す毛細管１における溝部４の最大幅Ｗと最大深さＤとを異ならせて製作した本発明の実施例１〜１６について、それらの溝部４の視認性を確認すると共に、図４に示すように当該毛細管１を円筒管８の円形内孔９内に接着固定した場合における接着剤の剥離の状態を確認した。その結果を、下記の表１及び表２に示す。
【００４２】
この場合、下記の表１に示す実施例１〜８は、溝部４の最大深さＤを一定としておいて最大幅Ｗを異ならせた場合の確認結果を示し、下記の表２に示す実施例９〜１６は、溝部４の最大幅Ｗを一定としておいて最大深さＤを異ならせた場合の確認結果を示すものである。なお、下記の表１及び表２中、符号△は、やや劣るが特に問題が無い事を、符号○は、良好である事を、符号◎は、極めて良好である事を示すものである。
【００４３】
【表１】
2010054703.tif 000003
【００４４】
【表２】
2010054703.tif 000004
【００４５】
上記の表１によれば、溝部４の最大深さＤを周方向長さの５％にしておいた場合に、溝部４の最大幅Ｗが周方向長さの０．０８％であれば視認性の面でやや劣ると共に２２．０％であれば剥離の面でやや劣っていたが、それ以外であれば良好または極めて良好であった。また、上記の表２によれば、溝部４の最大幅Ｗを周方向長さの５．０％としておいた場合に、溝部４の最大深さＤが周方向長さの０．０８％であれば視認性の面でやや劣ると共に１５．５％であれば剥離の面でやや劣っていたが、それ以外であれば良好または極めて良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の全体構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の要部を示す拡大正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管が外筒管の内孔に接着固定されている状態を示す正面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ、本発明の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の中心軸周辺に形成される光ファイバの挿入孔に関する形成態様の種々のバリエーションを示す正面図である。
【図６】本発明の第１の他の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の要部を示す拡大正面図である。
【図７】本発明の第２の他の実施形態に係る光ファイバ固定用毛細管の要部を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  光ファイバ固定用毛細管
２  挿入孔
３  円筒面
４  溝部
５  溝部の内側面
６  凸状湾曲面
７  凹状湾曲面
８  外筒管（円筒管）
９  内周側の円筒面
Ｄ  溝部の最大深さ
Ｆ  光ファイバ
Ｓ  接着剤
Ｗ  溝部の最大幅
【図１】
2010054703.tif 000005
【図２】
2010054703.tif 000006
【図３】
2010054703.tif 000007
【図４】
2010054703.tif 000008
【図５】
2010054703.tif 000009
【図６】
2010054703.tif 000010
【図７】
2010054703.tif 000011