(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で、効率よく排熱を行う冷却用熱交換器１を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る冷却用熱交換器１は、柱状の通気路３を形成し、通気路３の表面に複数の集熱用フィン５を設けると共に、内面には複数の放熱用フィン６を設け、一端を集熱用フィン５に接触させ、他端を放熱用フィン６に接触させてヒートパイプ７を取り付け、通気路３の一端には排熱用のファンを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種機器を背面に固定することで収納するキャビネットの内部上方に備えられる冷却用熱交換器であって、柱状の通気路を形成し、該通気路の表面に複数の集熱用フィンを設けると共に、内面には複数の放熱用フィンを設け、一端を前記集熱用フィンに接触させ、他端を前記放熱用フィンに接触させてヒートパイプを取り付け、前記通気路の一端には排熱用のファンを設けたことを特徴とする冷却用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器を背面に固定することで収納するキャビネットの内部上方に備えられる冷却用熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビネットの冷却方法には、特許文献１に示すようなものがあった。キャビネットに収納された発熱体となる機器類の上方の天板に天板の表面積を大きくするために凸条部を形成したものである。キャビネット内部にファン等の熱交換器を配置し、機器類から発せられた熱はこの熱交換器によってキャビネット外部へ排出されたり、キャビネットの天板に向かって集熱し、天板からキャビネット外部へ放熱したりしていた。
【０００３】
また、特許文献２に記載されているように、キャビネットを仕切り板で仕切りそれぞれの空間の空気が混合しすることを防ぎ、それぞれを熱交換器を用いて温度を低下させる構造があった。
【特許文献１】特開２００１−３５８４８３号公報
【特許文献２】特開２００２−３１９７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１と２に記載されているように、熱交換器がキャビネットに外付けされていると、キャビネット全体の寸法が大きくなり、スペースの制約が増えると共に、製造コストも引き上げられるという欠点があった。
【０００５】
外気用のファンと盤内用のファンと少なくとも２台設置しなくてはならないので、電力量が増すという欠点があった。
【０００６】
また、構造が複雑であるため、例えば、吸気孔の目詰まりをした場合のメンテナンス作業が困難で、熱交換能力が低下しやすい環境であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、簡単な構造で、効率よく排熱を行う冷却用熱交換器を提供することを目的とし、その構造は、柱状の通気路を形成し、通気路の表面に複数の集熱用フィンを設けると共に、内面には複数の放熱用フィンを設け、一端を集熱用フィンに接触させ、他端を放熱用フィンに接触させてヒートパイプを取り付け、通気路の一端には排熱用のファンを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る冷却用熱交換器は、柱状の通気路を形成し、通気路の表面に複数の集熱用フィンを設けると共に、内面には複数の放熱用フィンを設け、一端を集熱用フィンに接触させ、他端を放熱用フィンに接触させてヒートパイプを取り付け、通気路の一端には排熱用のファンを設けたため、従来キャビネットの上方に滞留しがちであった設置機器から排出された熱を、効率よく集熱フィン、ヒートパイプ、放熱フィンを介してキャビネット外部へ放出することができる。また、装置はキャビネットの内部に設置するため、寸法に関する制約が少なくなる。通気路は直線的に構成されているため、塵埃がたまりにくく、熱交換能力が低下しにくい構造である。また、必要であれば、圧縮空気等を使ってたまった塵埃吹き飛ばすことも可能であり、メンテナンス作業が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る冷却用熱交換器の実施例を図の添付図面に基いて説明する。
【００１０】
本発明に係る冷却用熱交換器１は、キャビネット２内部に設けられる。図１においては、中空の角柱状の通気路３をキャビネット２の上方に左右横方向に渡している。キャビネット２と通気路３の接触部には貫通孔４を設け、キャビネット２の外と円滑に通気できるようになっている。
【００１１】
通気路３の外側表面には、複数の集熱フィン５が設けられる。図１，２では、通気路３の前面側に向かって設けている。一方、通気路３の内側には複数の放熱フィン６が設けられる。図２では、通気路３の壁面に平行に並列している。また、通気路３の外側から内側にかけては複数のヒートパイプ７が貫通されている。ヒートパイプ７は、略Ｌ次状に折曲されていて、一端は集熱フィン５に、他端は放熱フィン６に接続される。
【００１２】
キャビネット２には、電気通信機器８等が配置され、これらの機器８には一般的に放熱用ファン９が備えられている。電気通信機器８の内蔵機器から発生した熱は、放熱用ファン９により電気通信機器８の筺体から排出され、キャビネット２内部を上昇する。このようにキャビネット２の上方へ上がった暖かい空気は、集熱フィン５に触れ、集熱フィン５に伝わった熱がヒートパイプ７を介して放熱フィン６へ伝わり、通気路３を通って直接キャビネット２の外へ放出されたり、キャビネット２の壁面を伝ってキャビネット２の外へ放出されたりする。通気路３の一方の端部に排気ファンを設けて、より効率よく、通気路３に伝わった暖かい空気をキャビネット２の外部へ導くことも可能である。
【００１３】
キャビネット２の側面に通気用の貫通孔４を設けるだけで、本発明に係る熱交換器１を取り付けることができる。通気路３と貫通孔４の接続部を密閉することで、キャビネット２の密閉を保持することができる。本発明に係る熱交換器１は密閉キャビネットに採用可能である。また、既設のキャビネットへの後付け作業も簡単である。
【００１４】
集熱フィン５や放熱フィン６の数や大きさは、設置されている電機通信機器８の排熱量やキャビネット２の大きさにより、適宜変更であり、また、集熱フィン５については、図３に示すように、通気路３の前面側だけでなく背面側にも設けることで、集熱量を増大させ冷却効果を高めることも可能である。
【００１５】
キャビネット２に収納される機器８の放熱量やそのバランス、キャビネット２内部の空気の流れによって、キャビネット２の内部の位置によって温度の差がある。その温度差により、放熱フィン６へ伝えられる温度にも差が表れ、放熱効果を低下させることも考えられるため、図４に示すように放熱フィン６と並行させてヒートパイプ７を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る冷却用熱交換器を設置したキャビネットを示す説明図である。
【図２】本発明に係る冷却用熱交換器を示す上面断面図である。
【図３】本発明に係る冷却用熱交換器において、集熱フィンを前面側と背面側に設けた状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る冷却用熱交換器において、放熱フィンにヒートパイプを設けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    冷却用熱交換器
２    キャビネット
３    通気路
４    貫通孔
５    集熱フィン
６    放熱フィン
７    ヒートパイプ
８    電気通信機器
９    放熱用ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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