(57)【要約】【課題】組み付け時間の短縮とコストの削減の達成。【解決手段】工具本体１の打撃シリンダ６の上部に設けられたシリンダキャップ１１をシリンダキャッププロテクタ１７により覆った空気圧工具において、工具本体１のシリンダキャップ１１を含む金属製の外殻部材の両側に取付孔１８を形成し、取付孔１８に合成樹脂製の固定ブロック２０の裏側に設けた係止片２１を弾性的に係止固定し、上記固定ブロック２０をシリンダキャッププロテクタ１７に形成した開口部２３に嵌合して固定した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具において、
上記工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定した
ことを特徴とする空気圧工具。
【請求項２】
上記外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の空気圧工具。
【請求項３】
上記取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されたことを特徴とする、請求項２に記載の空気圧工具。
【請求項４】
上記固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の空気圧工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気を駆動源とする釘打機、ネジ打ち機、ネジ締め機等の空気圧工具のシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、これらの空気圧工具の打撃シリンダの上端にはシリンダキャップが配置され、さらにシリンダキャップは合成樹脂製のシリンダキャッププロテクタによって覆われている。
【０００３】
ところで、シリンダキャッププロテクタはシリンダキャップから脱落しないように取り付ける必要がある。従来は、特許文献1に示されるように、シリンダキャッププロテクタの両側に開口部を形成するとともに、この開口部に嵌合可能なゴム製の係合部材をシリンダキャップの両側の外面に接着固定する。そして、シリンダキャッププロテクタでシリンダキャップを覆ったときに、シリンダキャッププロテクタの開口部を上記係合部材に係合させて取り付けていた。
【特許文献１】特開２００７−３２６２０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の取付方式では、係合部材をシリンダキャップに固定するために脱脂、接着剤の塗布、接着、乾燥等の作業工程が必要となり、組み付けに時間を要したり、コストアップの要因となっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、組み付け時間を短縮してコストを削減することができ空気圧工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の打撃シリンダの上部に設けられたシリンダキャップをシリンダキャッププロテクタにより覆った空気圧工具において、上記工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明葉、請求項１において、上記外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２において、上記取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかにおいて、上記固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の両側に取付孔を形成し、該取付孔に合成樹脂製の固定ブロックの裏側に設けた係止片を弾性的に係止固定し、上記固定ブロックをシリンダキャッププロテクタに形成した開口部に嵌合して固定した構成であるから、シリンダキャッププロテクタの取り付けるための固定ブロックは、外殻部材に係止させて固定するだけでよく、またシリンダキャッププロテクタはゴム性の弾性を有する部材なので、その開口部に固定ブロックを嵌合させる作業も非常に簡単である。したがって、シリンダキャッププロテクタの組み付け時間を大幅に短縮し、コストを削減することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、外殻部材はシリンダキャップとその下部に設けられた排気カバーとによって構成され、上記取付孔はシリンダキャップ又は排気カバーとに形成されているから、シリンダキャッププロテクタを取り付けるために特別の部材を設ける必要がない。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されているので、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとに半分ずつ形成すればよい。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、固定ブロックの下縁部は、その肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されているので、シリンダキャッププロテクタが抜けにくく、確実に外殻部材に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明に係る空気圧工具の実施の形態をステープル打ち用釘打機によって説明する。なお、本発明はステープル用釘打機に限定されない。一般の釘打機、ネジ打ち機等の空気圧工具にも適用することができる。
【００１５】
上記ステープル打ち機は、図１および図２に示されるように、工具本体１に設けたトリガ２を引き操作することによりトリガバルブ３が作動し、これに連動してメインバルブ４が上動してメインエアチャンバ５を打撃シリンダ６に対して開き作動させ、メインエアチャンバ５内の圧縮エアが打撃シリンダ６の上部に供給され、この空気圧により打撃ピストン７が駆動されて、打撃ピストン７と一体に結合したドライバ８を下方に打撃作動し、これによってマガジン９からノーズ部１０内に供給されたステープル（図示せず）を対象物に打ち込むように構成されている。
【００１６】
図３に詳しく示されるように、工具本体１の上部には打撃シリンダ６と打撃シリンダ６の上部に配置されるシリンダキャップ１１と、メインバルブ４と、打撃ピストン７を上死点に停止させるピストンストップ１２等が設けられているとともに、打撃シリンダ６の外周と工具本体１の内周との間には、高圧のエアが貯留されたメインエアチャンバ５が設けられ、工具本体1を構成する金属ボディ１３とその上部のメインバルブ４の外周とシリンダキャップ１１と排気カバー１４との間には、打ち込み後に打撃シリンダ６内の圧縮エアを排出させる排気チャンバ１５が形成されている。排気カバー１４には排気孔１６が形成されている。
【００１７】
次に、排気カバー１４とシリンダキャップ１１は外殻部材を構成し、ともに金属製で工具本体１を構成するボディ１３にボルト等で固定されている。
【００１８】
次に、シリンダキャップ１１の外側はシリンダキャッププロテクタ１７によって覆われている。シリンダキャッププロテクタ１７はゴム性の弾性を有する部材からなるもので、不用意にステープル打ち機を落としたときなどシリンダキャップ１１を保護するためのものである。シリンダキャップ１１は排気カバー１４に固定されている。
【００１９】
すなわち、図４に示されるように、排気カバー１４の両側の排気孔１６の上部には取付孔１８が開口形成され、取付孔１８には固定ブロック２０が係止固定されている。固定ブロック２０は合成樹脂製で、背面には係止片２１が形成されている。係止片２１は二股になっており、先端には係止顎２２が形成されたスナップフィット形状になっている。固定ブロック２０の下縁部２０ａは、肉厚方向に対してオーバーハングするように傾いている。
【００２０】
固定ブロック２０は取付孔１８に弾性的に係止することによって固定されている。固定ブロック２０を排気カバー１４側に押し付けると、係止片２１の先端には係止顎２２があるため、取付孔１８に入り込む際に窄まり、係止顎２２が取付孔１８を越えると、係止片２１は弾性によって広がり、抜けないようになる。このようにして固定ブロック２０は取付孔１８に弾性的に係止固定されている。
【００２１】
これに対し、シリンダキャッププロテクタ１７には上記固定ブロック２０に対応する位置に開口部２３が形成されている。開口部２３は固定ブロック２０に嵌合する大きさに形成されている。
【００２２】
シリンダキャッププロテクタ１７を組み付けるときは、シリンダキャップ１１の上部から被せ、少しずつ引き降ろしていけばよい。固定ブロック２０の位置まで降ろしたら、シリンダキャッププロテクタ１７を少し伸ばして開口部２３が固定ブロック２０を越えるまで引き降ろす。開口部２３が固定ブロック２０を越えると、固定ブロック２０が開口部２３内に飛び込んで嵌合するので、これによりシリンダキャッププロテクタ１７の組み付けは完了する。
【００２３】
上記構成によれば、工具本体１のシリンダキャップ１１を含む金属製の外殻部材の両側に取付孔１８を形成し、該取付孔１８に合成樹脂製の固定ブロック２０の裏側に設けたスナップフィット形状の係止片２１を弾性的に係止固定し、上記固定ブロック２０をシリンダキャッププロテクタ１７に形成した開口部２３に嵌合して固定した構成であるから、シリンダキャッププロテクタ１７を取り付けるための固定ブロック２０は、排気カバー１４に簡単に係止させて固定するだけでよく、またシリンダキャッププロテクタ１７はゴム性の弾性を有する部材なので、その開口部２３に固定ブロック２０を嵌合させる作業も非常に簡単である。したがって、シリンダキャッププロテクタ１７の組み付けのために、従来のように脱脂、接着、乾燥などの作業が不要であり、したがって、シリンダキャッププロテクタ１７の組み付け時間を大幅に短縮することができ、コストを削減することができる。
【００２４】
なお、固定ブロック２０の下縁部２０ａは、肉厚方向に対してオーバーハングするように形成されているから、シリンダキャッププロテクタ１７が抜け出す方向に移動すると、固定ブロック２０の下縁はシリンダキャッププロテクタ１７の開口縁を内側（外れる方向と反対側）に引き込まれるように作用するので、シリンダキャッププロテクタ１７は外れることなく、シリンダキャップ１１上に安定に保持される。
【００２５】
さらに、外殻部材はシリンダキャップ１１とその下部に設けられた排気カバー１４とによって構成されるときは、上記取付孔１８はシリンダキャップ１１又は排気カバー１４に形成されているから、シリンダキャッププロテクタ１７を取り付けるために特別の部材を設ける必要がない。
【００２６】
ところで、上記シリンダキャッププロテクタ１７の組み付けの対象は排気カバー１４に限定されない。たとえば、シリンダキャップ１１であってもよい。すなわち、図５に示されるように、シリンダキャップ１１に取付孔１８を形成し、この取付孔１８に固定ブロック２０をスナップフィットにより係止固定し、さらにシリンダキャッププロテクタ１７でシリンダキャップ１１の外面全体を覆うようにして前述と同様にしてシリンダキャッププロテクタ１７の開口部２３を固定ブロック２０に嵌合させればよい。
【００２７】
さらには、図示しないが、取付孔をシリンダキャップと排気カバーとの接合部、つまり合わせ目にそれぞれ半分ずつ形成し、ここに固定ブロックを係止固定するようにしてもよい。さらに、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとの接合部に形成されているので、取付孔はシリンダキャップと排気カバーとに半分ずつ形成すればよい。
【００２８】
要するに、取付孔は、工具本体のシリンダキャップを含む金属製の外殻部材の一方又は両側に形成すればよい。
【００２９】
なお、固定ブロックと開口部とは長方形状に限定されない。例えば円形、楕円形等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るステープル打ち機の斜視図
【図２】図１の一部の縦断面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線上の一部の断面図
【図４】図３の一部の拡大図
【図５】他の実施形態を示す断面図
【符号の説明】
【００３１】
１    工具本体
１１  シリンダキャップ
１４  排気カバー
１７  シリンダキャッププロテクタ
１８  取付孔
２０  固定ブロック
２３  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010023172.tif 000006
【図５】
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