(57)【要約】【課題】光学膜片、及び、光学膜片を使用したバックライトモジュールの提供。【解決手段】光学膜片、及び、光学膜片を使用したバックライトモジュールを提供し、光学膜片は、基材、及び、集光層からなる。基材は、入光面と出光面を有し、入光面の表面上に、粗雑化した霧面を形成し、集光層は、基材の出光面上に設置されると共に、プリズム柱状のマイクロ構造を有する。基材の入光面上に、直接、スタンプ、或いは、スプレイにより粗雑化した霧面を形成し、光源が入光面から基材に進入する時、入光面の霧面上でまず拡散し、集光層から集光、出光し、これにより、光学膜片をバックライトモジュールに応用する時、同時に、光源の拡散、集光効果を達成して、光学膜片のバックライトモジュール中の使用量を減少させ、バックライトモジュールの光源が好ましい均一性と輝度を達成する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学膜片であって、前記光学膜片は、基材と集光層とからなり、前記基材は入光面と出光面とからなり、前記集光層は、前記基材の出光面上に設置されると共に、プリズム柱状のマイクロ構造を有し、前記基材の入光面は粗雑化した霧面を形成すると共に、前記基材の出光面は平坦状下で測量する時、前記基材の入光面粗雑霧度は５〜９０％で、前記光学膜片の基材は、前記集光層がない条件下で測量すると、透光率は７５〜９６％であることを特徴とする光学膜片。
【請求項２】
前記基材と前記集光層は相同、或いは、不相同の材質であることを特徴とする請求項１に記載の光学膜片。
【請求項３】
前記基材の出光面上は粗雑化した霧面を形成することを特徴とする請求項１に記載の光学膜片。
【請求項４】
前記基材の出光面上はマイクロ構造を直接成型することを特徴とする請求項１に記載の光学膜片。
【請求項５】
サイドライト型バックライトモジュールであって、少なくとも、
入光面、反射面、及び、出光面を有する導光板と、
前記導光板の反射面外に設置される反射片と、
前記導光板の入光面側に設置されるランプ源と、
前記ランプ源を被覆するランプ反射器と、
一つ、或いは、一つ以上の光学膜片と、
からなり、その特徴は、前記光学膜片は、基材と集光層とからなり、前記基材は入光面と出光面とからなり、前記集光層は、前記基材の出光面上に設置されると共に、プリズム柱状のマイクロ構造を有し、前記基材の入光面は粗雑化した霧面を形成すると共に、前記基材の出光面は平坦状下で測量する時、前記基材の入光面粗雑霧度は５〜９０％で、前記光学膜片の基材は、前記集光層がない条件下で測量すると、透光率は７５〜９６％であることを特徴とするサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項６】
前記基材と前記集光層は相同、或いは、不相同の材質であることを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項７】
前記基材の出光面上に粗雑化した霧面を形成することを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項８】
前記基材の出光面上はマイクロ構造を直接成型することを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項９】
前記ランプ源は冷陰極ランプであることを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１０】
前記ランプ源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１１】
前記導光板の出光面外は、更に、一つ、或いは、一つ以上の拡散膜片を設置することを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１２】
前記拡散膜片は、前記光学膜片の上方、或いは、下方に設置することを特徴とする請求項１１に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１３】
前記導光板の出光面外は、更に、一つ、或いは、一つ以上の集光膜片を設置することを特徴とする請求項５に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１４】
前記集光膜片は、前記光学膜片の上方、或いは、下方に設置されることを特徴とする請求項１３に記載のサイドライト型バックライトモジュール。
【請求項１５】
直下型バックライトモジュールであって、少なくとも、
上方に開口を有し、内部表面が輝面、或いは、反射薄膜を貼設する箱体と、
前記箱体の底部に設置される複数のランプ源と、
前記ランプ源上方の箱体開口に設置される拡散板と、
一つ、或いは、それ以上の光学膜片と、
からなり、その特徴は、前記光学膜片は、基材と集光層とからなり、前記基材は入光面と出光面とからなり、前記集光層は、前記基材の出光面上に設置されると共に、プリズム柱状のマイクロ構造を有し、前記基材の入光面は粗雑化した霧面を形成すると共に、前記基材の出光面は平坦状下で測量する時、前記基材の入光面粗雑霧度は５〜９０％で、前記光学膜片の基材は、前記集光層がない条件下で測量すると、透光率は７５〜９６％であることを特徴とする直下型バックライトモジュール。
【請求項１６】
前記基材と前記集光層は相同、或いは、不相同の材質であることを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項１７】
前記基材の出光面上に、粗雑化した霧面を形成することを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項１８】
前記基材の出光面上に、直接、マイクロ構造を成型することを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項１９】
前記ランプ源は冷陰極ランプであることを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項２０】
前記ランプ源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項２１】
前記導光板の出光面外は、更に、一つ、或いは、一つ以上の拡散膜片を設置することを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項２２】
前記拡散膜片は、前記光学膜片の上方、或いは、下方に設置することを特徴とする請求項２１に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項２３】
前記導光板の出光面外は、更に、一つ、或いは、一つ以上の集光膜片を設置することを特徴とする請求項１５に記載の直下型バックライトモジュール。
【請求項２４】
前記集光膜片は、前記光学膜片の上方、或いは、下方に設置されることを特徴とする請求項２３に記載の直下型バックライトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学膜片に関するものであって、特に、同時に、拡散と集光効果を達成する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄膜トランジスタ（TFT-LCD）の光源はバックライトモジュールにより提供され、バックライトモジュールは、提供される光源を適当な均一度と輝度にして、良好な後続の応用効果を達成する。
【０００３】
よって、業者は、集光膜片１を開発し、図１で示されるように、集光膜片１は、基材１１と数本のプリズム柱体１２を含み、プリズム柱体１２は、基材１１の表面上に貼設される。基材１１の下方は拡散層１３を設置し、拡散層１３は樹脂１３１と拡散粒子１３２を混合、攪拌してなり、拡散層１３内は拡散粒子１３２をドープしているので、拡散層１３を基材１１の底層に塗布する時、基材１１底部は、光源を拡散する拡散層１３を形成する。
【０００４】
図２で示されるように、光線が拡散層１３を経由して外に射出する時、光線拡散効果を生じ、且つ、拡散粒子１３２は自然成型の透明球状物で、集光後、光源を拡散する。
【０００５】
公知の集光膜片１は、上述の構造により、同時に、光源を拡散し、集光する効果を達成し、効果的に光学膜片の使用数量を節約することができるが、集光膜片１の拡散層１３は、樹脂１３１と拡散粒子１３２を混合し、基材１１の底面に塗布して、乾燥後使用する必要がある。よって、加工手続きが煩雑で、材料コストも増加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、光学膜片、及び、光学膜片を使用したバックライトモジュールを提供し、上述の問題を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
光学膜片は、基材、及び、集光層からなる。基材は、入光面と出光面を有し、入光面の表面上に、粗雑化した霧面を形成し、集光層は、基材の出光面上に設置されると共に、プリズム柱状のマイクロ構造を有する。基材の入光面上に、直接、スタンプ、或いは、スプレイにより粗雑化した霧面を形成し、光源が入光面から基材に進入する時、入光面の霧面上でまず拡散し、集光層から集光、出光し、これにより、光学膜片をバックライトモジュールに応用する時、同時に、光源の拡散、集光効果を達成して、光学膜片のバックライトモジュール中の使用量を減少させ、バックライトモジュールの光源が好ましい均一性と輝度を達成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、光学膜片をバックライトモジュールに応用する時、同時に、光源の拡散、集光効果を達成して、光学膜片のバックライトモジュール中の使用量を減少させ、バックライトモジュールの光源が好ましい均一性と輝度を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図３で示されるように、本発明の光学膜片２は、基材２１と集光層２２からなる。
【００１０】
基材２１は、ポリカーボネート（Polycarbonate、PC）、ポリエチレン・テレフタレート（Polyethylene Terephthalate、PET）、或いは、ポリメチル・メタクリレート（Polymethyl Methacrylate、PMMA）等のポリマー材料からなる。基材２１は、入光面２１１、及び、出光面２１２を有し、入光面２１１は、スタンプ、スプレイ、或いは、その他の方式で、粗雑化した霧面Aを形成する。
【００１１】
集光層２２は、基材２１と相同、或いは、不相同の材料、例えば、PC、PET、或いは、PMMA等の材料からなり、基材２１の出光面２１１上に設置され、集光層２２は、基材２１の出光面２１２上に、数量が多く、且つ、プリズム柱状のマイクロ構造２２１を分布し、且つ、マイクロ構造２２１は、ローラーにより形成され、マイクロ構造２２１は、第一平面２２１ａ、及び、第二平面２２１ｂを有する。第一平面２２１ａ、及び、第二平面２２１ｂの集光原理は、プリズム柱内部の屈折により、光源がマイクロ構造２２１から射出する時、光源が集中出光する効果を達成する。
【００１２】
図４を参照すると、本発明の光学膜片２の応用時、光源が基材２１の入光面２１１に進入する時、まず、粗雑化した霧面Ａにより光源が拡散され、光源は、更に、基材２１の出光面２１２から出光する時、集光層２２のプリズム柱体のマイクロ構造２２１により集光し、光源輝度効果を強化して、出光させる。
【００１３】
図５を参照すると、本発明の光学膜片２の実施時、基材２１の出光面２１２上に、スタンプ、スプレイ、或いは、その他の方式で、粗雑化した霧面Ｂを形成し、出光面２１２の表面上は、基材２１と相同、或いは、不相同の材質、例えば、ＰＣ、ＰＥＴ、或いは、ＰＭＭＡを塗布すると共に、数量が多く、プリズム柱状のマイクロ構造２２１を分布する集光層２２を形成する。集光層２２は、出光面２１２の粗雑化した霧面Ｂの構造形態により、集光層２２と基材２１間の摩擦力を増加し、集光層２２と基材２１の結合力を効果的に増加し、光源が再出光するとき、出光面２１２の霧面Ｂ上に、二次拡散を形成し、集光層２２を経た光源が集光後、出光する。
【００１４】
図６で示されるように、本発明の光学膜片２の実施時、基材２１の出光面２１２上に、直接、プリズム柱状のマイクロ構造２１２１を成型し、光源が入光面２１１から基材２１に進入する時、入光面２１１の霧面Ａで拡散し、出光面２１２のマイクロ構造２１２１は集光後出光し、これにより、同様に、光学膜片２が同時に光源を拡散、集光する効果を達成する。
【００１５】
また、本発明中、基材２１は、出光面２１２で平坦な状態下で測量する時、基材２１の入光面２１１の霧面Aの粗雑霧度は、５〜９０％の間が最適であり、本発明の基材２１は集光層２２がない条件下で測量すると（集光層２２中のマイクロ構造２２１を除去するか、或いは、平坦にする）、透光率は７５〜９６％の間である。
【００１６】
図７は、本発明の光学膜片２をサイドライト型バックライトモジュール３に応用した図で、サイドライト型バックライトモジュール３は、導光板３１を有し、導光板３１は、少なくとも入光面３１１、反射面３１２、及び、出光面３１３を有する。反射面３１２上に、導光パターン３１２１を有し、反射面３１２の外は、反射片３２を有する。入光面３１１は、ランプ源３３を設置し、ランプ源３３は冷陰極ランプ、或いは、発光ダイオードで、ランプ反射器３４により被覆される。導光板３１の出光面３１３表面は、本発明の光学膜片２を設置し、光学膜片２は、必要に応じて、、一片、或いは、一片以上設置するか、或いは、光学膜片２の上方か下方に、更に、一つ、或いは、一つ以上の拡散膜片、或いは、集光膜片を設置し、光学膜片２の基材２１の入光面２１１上に、スタンプ、或いは、スプレイにより、粗雑化した霧面Ａを形成すると共に、基材２１の出光面２１２上に、プリズム柱状のマイクロ構造の集光層２２を設置し、サイドライト式バックライトモジュール３の光源が、導光板３１の入光面３１１から導光板３１に進入し、導光板３１の出光面３１３から出光し、光学膜片２の基材２１の入光面２１１から基材２１に進入する時、基材２１の霧面Ａで光源が拡散し、集光層２２により集光、出光し、これにより、光学膜片２は、同時に、光源拡散と集光の効果を達成し、光学膜片２のサイドライト型バックライトモジュール３中の使用量が減少すると共に、サイドライト型バックライトモジュール３の光源が、好ましい均一度、輝度を達成する。
【００１７】
図８は、本発明の光学膜片２を直下型バックライトモジュール４に応用した図で、直下型バックライトモジュール４は、少なくとも箱体４１、複数のランプ源４２、拡散板４３からなる。箱体４１上方に、開口４１１を有し、開口４１１は箱体４１の底部に向かって縮小する形態で、箱体４１の内部表面は輝面に加工するか、或いは、反射薄膜４１２を貼設して、箱体４１内が光源を反射する作用を達成する。箱体４１内面の底部はランプ源４２を設置し、ランプ源４２は冷陰極ランプ、或いは、発光ダイオードで、ランプ源４２の上方は拡散板４３を設置し、且つ、箱体４１の開口４１１を被覆する。拡散板４３は、ランプ源４２が提供する光源を均一化し、拡散剤、或いは、拡散粒子（diffusion bead）をドープして、光源拡散効果を達成する。拡散板４３上方の出光面４３１表面は、本発明の光学膜片２を設置し、光学膜片２は必要に応じて、一片、或いは、一片以上設置するか、或いは、光学膜片２の上方か下方に、更に、一つ、或いは、一つ以上の拡散膜片、或いは、集光膜片を設置し、光学膜片２の基材２１の入光面２１１上に、スタンプ、或いは、スプレイにより、粗雑化した霧面Ａを形成すると共に、基材２１の出光面２１２上に、プリズム柱状のマイクロ構造の集光層２２を設置し、直下型バックライトモジュール４のランプ源４２の光源が、拡散板４３の下方から拡散板４３に進入し、拡散板４３の出光面４３１から出光し、光学膜片２の基材２１の入光面２１１から基材２１に進入する時、基材２１の霧面Ａで光源が拡散し、集光層２２により集光、出光し、これにより、光学膜片２は、同時に、光源拡散と集光の効果を達成し、光学膜片２の直下型バックライトモジュール中の使用量を減少すると共に、直下型バックライトモジュール４の光源が、好ましい均一度、輝度を達成する。
【００１８】
本発明の効果は、光学膜片２の基材２１の入光面２１１上に、粗雑化した霧面Aを形成し、基材２１の出光面２１２は集光層２２を設置し、光源が光学膜片２を経る時、霧面Aにより拡散した後、集光層２２により、光源を集光して、出光し、光学膜片２は、同時に、光源の拡散と集光効果を達成し、本来は、複数使用していた光学膜片は、単一の光学膜片２の使用に減少し、使用量の減少により、光線が最短の通過経路中で、最小の損耗を獲得し、低コストの目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】公知の光学膜片を示す図である。
【図２】公知の光学膜片の光源進行を示す図である。
【図３】本発明の光学膜片を示す図である。
【図４】本発明の光学膜片の光源進行を示す図である。
【図５】本発明の光学膜片のもう一つの実施例を示す図である。
【図６】本発明の光学膜片の更にもう一つの実施例を示す図である。
【図７】本発明の光学膜片をサイドライト型バックライトモジュールに応用した図である。
【図８】本発明の光学膜片を直下型バックライトモジュールに応用した図である。
【符号の説明】
【００２０】
集光膜片１
光学膜片２
サイドライト型バックライトモジュール３
直下型バックライトモジュール４
基材１１
プリズム柱体１２
拡散層１３
樹脂１３１
拡散粒子１３２
基材２１
集光層２２
入光面２１１
出光面２１２
霧面A、B
マイクロ構造２２１
第一平面２２１ａ
第二平面２２１ｂ
導光板３１
入光面３１１、２１１
反射面３１２
出光面３１３
導光パターン３１２１
反射片３２
ランプ源３３
ランプ反射器３４
箱体４１
複数のランプ源４２
拡散板４３
開口４１１
出光面４３１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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