(57)【要約】      （修正有）【課題】端子数が増加しても平型導体の挿入のしやすさ、ワイピングの効果そして端子同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能な平型導体用電気コネクタを提供する。【解決手段】複数の端子のうち一部の端子は、平型導体Ｐの上面側で左右方向に延び加圧部材５０の軸部５５Ａに弾性接触することにより平型導体Ｐ挿入中に該加圧部材５０を介して平型導体Ｐの上面を接触部４１Ａへ向けて間接的に付勢する間接付勢腕部４２を有する付勢端子４０として形成されていて、複数の端子のうち付勢端子４０以外の端子は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体Ｐの上面から離れる方向で加圧部材５０の軸部５５Ａが所定位置まで変位することを許容する間隙を該軸部５５Ａとの間に形成して該軸部５５Ａの所定量以上の変位を規制する規制腕部２２，３３を有する規制端子２０，３０として形成されている。【選択図】図２
2010192311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の平坦面を維持して作られていて、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の一方の面に形成された対応回路部に接触する接触部が形成された接触腕部を有する複数の端子部材と、該複数の端子部材を配列保持する電気絶縁材製のハウジングと、平型導体の挿入を可能とする開位置と平型導体の一方の面に対する端子部材の接触部の接圧を高める閉位置との間で回動可能な加圧部材とを備える平型導体用電気コネクタにおいて、上記複数の端子部材のうち一部の端子部材は、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を上記接触部へ向けて間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢端子部材として形成されていて、上記複数の端子部材のうち付勢端子部材以外の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されている端子部材を含んでいることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
付勢端子部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子部材の少なくとも一部の端子部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢端子部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢端子部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢端子部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢端子部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢していることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
金属板の平坦面を維持して作られていて、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の一方の面に形成された対応回路部に接触する接触部が形成された接触腕部を有する複数の端子部材と、該複数の端子部材を配列保持する電気絶縁材製のハウジングと、平型導体の挿入を可能とする開位置と平型導体の一方の面に対する端子部材の接触部の接圧を高める閉位置との間で回動可能な加圧部材とを備える平型導体用電気コネクタにおいて、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢金具部材が設けられており、上記複数の端子部材のうち一部の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項４】
付勢金具部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の部材の少なくとも一部の部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢金具部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢金具部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢金具部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢金具部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢していることとする請求項３に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項５】
金属板の平坦面を維持して作られていて、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の一方の面に形成された対応回路部に接触する接触部が形成された接触腕部を有する複数の端子部材と、該複数の端子部材を配列保持する電気絶縁材製のハウジングと、平型導体の挿入を可能とする開位置と平型導体の一方の面に対する端子部材の接触部の接圧を高める閉位置との間で回動可能な加圧部材とを備える平型導体用電気コネクタにおいて、端子部材と同列に配置される複数の金具部材が設けられており、上記複数の端子部材のうち一部の端子部材および上記複数の金具部材のうち少なくとも一部の金具部材は、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢部材として形成されており、上記複数の端子部材のうち付勢部材以外の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されている端子部材を含んでいることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項６】
付勢部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子部材の少なくとも一部の端子部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢していることとする請求項５に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項７】
被規制部は、加圧部材の回動中心を含む軸部であることとする請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項８】
軸部は、カム部を有していることとする請求項７に記載の平型導体用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタにおいては、端子や該端子と接続される平型導体の端子（対応回路部）の表面に経時的に酸化被膜等の絶縁被膜が形成されたり、端子と対応回路部との間に埃塵が存在したりすることがある。該絶縁被膜や埃塵の存在は、電気的接続状態に不具合を生じさせる要因となる。かかる不具合を回避すべく、電気コネクタ同士あるいは電気コネクタと平型導体との接続時に、接圧をもって接触する端子同士を擦り合わせることによって該絶縁被膜や埃塵を除去する、いわゆるワイピングが行われる電気コネクタもある。
【０００３】
平型導体用電気コネクタとして、特許文献１に開示される電気コネクタが知られている。該電気コネクタは、ＦＦＣ（平型導体）および後述のスライダーを開口から受け入れる受入空間が形成されたコネクタ本体（ハウジング）が略横Ｕ字形状の複数の端子を配列保持することにより形成されている。該端子の可撓な上腕部は、可撓な状態で上記コネクタの受入空間内の上部位置で上記開口に向け延びており、該上腕部の先端には下方へ向けて突出するコンタクト部（接触部）が形成されている。
【０００４】
また、該電気コネクタは、ＦＦＣとの接続時に使用されるスライダーを別途有している。該スライダーはＬ字形状をなし、ＦＦＣ挿抜方向に延びる水平部には各端子に対応した位置にて上面から下面にわたって連続的に延び該スライダーを覆う金属製の接続用端子が設けられている。該接続用端子の下面にはＦＦＣ端子（対応回路部）と接続するための突起部が形成されている。
【０００５】
上記電気コネクタとＦＦＣとの接続においては、まず、ＦＦＣをコネクタ本体の受入空間へ挿入し、該受入空間の下面上に配置される。ここで、該ＦＦＣの上面と端子のコンタクト部との間の距離Ｙはスライダーの水平部の高さ寸法Ｘよりも小さくなっている。次に、スライダーの水平部を受入空間、具体的には、ＦＦＣと端子の上腕部との間へ挿入する。上記寸法Ｘが上記距離Ｙよりも大きいので、スライダーの水平部は、上腕部とＦＦＣとの間の間隔を広げながら、すなわち、端子の上腕部を上方へ弾性変位させながら進入する。この結果、該上腕部のコンタクト部がスライダーの接続用端子の上面と接圧をもって接触するとともに、該接続用端子の下面の突起部がＦＦＣの上面に配されたＦＦＣ端子と接触することにより、端子とＦＦＣとが接続用端子を介して電気的に接続されることとしている。
【０００６】
また、上記特許文献１では、上記受入空間へのスライダーの水平部の挿入中、端子の接触部とスライダーの接続用端子の上面そして該接続用端子の突起部とＦＦＣ端子とが水平部の挿入方向で擦れ合う。これによって、上記接触部、ＦＦＣ端子、接続用端子の上面および突起部において絶縁被膜の除去、いわゆるワイピングが行われることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３５３７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の電気コネクタでは、スライダーには全ての端子にそれぞれ対応する接続用端子が設けられており、端子と接続用端子とを接圧をもって擦り合わせることによりワイピングを行っている。したがって、端子数の増加に比例して、ワイピング時に生ずる摩擦によるスライダーへの抵抗力が大きくなる。これは、該抵抗力に抗してスライダーの挿入時に必要とされる力も大きくなってしまうことを意味する。さりとて、ワイピングの効果が損なわれない範囲で上記抵抗力を小さくすべく端子と接続用端子との接圧が低くなるように設定すると、該端子と接続用端子との接触の信頼性が低下してしまう。
【０００９】
スライダーの挿入のしやすさ、ワイピングの効果そして端子同士の接触の信頼性は、使用環境に応じて調整できるのが好ましい。しかし、特許文献１に記載の電気コネクタでは、端子、接続用端子、ＦＦＣ端子の対応関係は固定的であるので、そのような調整は困難である。
【００１０】
このような事情を鑑み、本発明は、端子数が増加しても平型導体の挿入のしやすさ、ワイピングの効果そして端子同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能な平型導体用電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、金属板の平坦面を維持して作られていて、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の一方の面に形成された対応回路部に接触する接触部が形成された接触腕部を有する複数の端子部材と、該複数の端子部材を配列保持する電気絶縁材製のハウジングと、平型導体の挿入を可能とする開位置と平型導体の一方の面に対する端子部材の接触部の接圧を高める閉位置との間で回動可能な加圧部材とを備えている。
【００１２】
＜第一発明＞
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明の第一発明では、上記複数の端子部材のうち一部の端子部材は、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を上記接触部へ向けて間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢端子部材として形成されていて、上記複数の端子部材のうち付勢端子部材以外の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されている端子部材を含んでいることを特徴としている。
【００１３】
本発明では、付勢端子部材の間接付勢腕部が平型導体を端子部材の接触部へ向けて付勢して、該接触部が平型導体の対応回路部と接圧をもって接触する。したがって、平型導体を上記電気コネクタに挿入させる際、上記接触部と対応回路部とが十分な接圧をもって擦れ合って、両者に形成されている絶縁被膜や埃塵の除去、すなわちワイピングが行われる。
【００１４】
従来の電気コネクタでは、平型導体を端子部材の接触部に向けて付勢する力（付勢力）が小さいほど平型導体の挿入に要する力（挿入力）が小さくすることができるが、その分、電気コネクタの端子部材と平型導体の対応回路部との接圧が不十分となって電気的接触の信頼性が低下してしまうおそれがある。一方、該付勢力が大きいほど、電気的接触の信頼性を向上させることができるが、その分、平型導体の挿入力が大きくなり、該平型導体を挿入しづらくなる。
【００１５】
本発明では、複数の端子部材のうち一部の端子部材が付勢端子部材として設けられていて、全端子部材の接触部へ向けた付勢力は該付勢端子部材によって賄われている。つまり、付勢力の大きさは付勢端子部材の数により決められる。具体的には、付勢力は、付勢端子部材の数を多くすれば大きくなり、少なくすれば小さくなる。このように、付勢端子部材の数の増減によって付勢力の大きさを調整されるので、ワイピングの効果が損なわれない範囲で該付勢端子部材の数を増減させることによって、平型導体の挿入のしやすさ、ワイピングの効果そして端子部材同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能となる。
【００１６】
また、加圧部材と端子部材の接触部との間の距離が平型導体の厚さ寸法よりも小さい場合、該加圧部材と端子部材の接触部との間に平型導体が挿入されると、該平型導体は該平型導体の他方の面から離れる方向（以下、「離反方向」という）へ向けて加圧部材を付勢する。したがって、該加圧部材は該加圧部材と弾性接触する間接付勢腕部を離反方向へ付勢する。本発明では、該被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙が規制端子部材の規制腕部と加圧部材の被規制部との間に形成されているので、該加圧部材によって離反方向へ付勢された上記間接付勢腕部は所定の範囲内で容易に弾性変位する。そして、被規制部が所定位置に達すると、離反方向での該被規制部ひいては加圧部材の所定量以上の変位が規制腕部によって規制される。この結果、該加圧部材は安定して支持される。
【００１７】
第一発明では、付勢端子部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子部材の少なくとも一部の端子部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢端子部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢端子部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢端子部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢端子部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しているようにしてもよい。
【００１８】
このように、付勢端子部材に間接付勢腕部を設けることに加え、平型導体を直接的に付勢する直接付勢腕部を付勢端子および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子の少なくとも一部の端子部材に設けることにより、付勢端子部材の接触部および規制端子部材の接触部に平型導体の対応回路部をより確実に接圧をもって接触させることが可能となる。この結果、ワイピングの効果を良好に確保することができる。
【００１９】
＜第二発明＞
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明の第二発明では、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢金具部材が設けられており、複数の端子部材のうち一部の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されていることを特徴としている。
【００２０】
第二発明では、端子部材とは別部材として間接付勢腕部を有する付勢金具部材を設け、該付勢金具部材の数を増減させることにより、平型導体への付勢力が調整される。したがって、ワイピングの効果が損なわれない範囲で上記付勢金具部材の数を増減させることにより、平型導体の挿入のしやすさ、ワイピングの効果そして端子部材同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能となる。該付勢金具部材は端子部材と同様に金属板の平坦面を維持した形態で作ることができる。
【００２１】
また、第一発明と同様に、加圧部材の被規制部の所定量以上の移動が規制端子部材の規制腕部によって規制されるので、該加圧部材が安定して支持される。
【００２２】
第二発明において、付勢金具部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の部材の少なくとも一部の部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢金具部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢金具部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢金具部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢金具部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しているようにしてもよい。
【００２３】
このように、平型導体を直接的に付勢する直接付勢腕部を付勢金具部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子の少なくとも一部の部材に設けることにより、端子部材の接触部に平型導体の対応回路部をより確実に接圧をもって接触させることが可能となる。この結果、ワイピングの効果を良好に確保することができる。
【００２４】
＜第三発明＞
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明の第三発明では、端子部材と同列に配置される複数の金具部材が設けられており、上記複数の端子部材のうち一部の端子部材および上記複数の金具部材のうち少なくとも一部の金具部材は、平型導体の他方の面側で上記挿抜方向に延び加圧部材が少なくとも開位置にて該加圧部材に弾性接触することにより平型導体挿入中に該加圧部材を介して平型導体の他方の面を間接的に付勢する間接付勢腕部を有する付勢部材として形成されており、上記複数の端子部材のうち付勢部材以外の端子部材は、開位置から閉位置への加圧部材の回動中にて平型導体の他方の面から離れる方向で加圧部材に形成された被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成して該被規制部の所定量以上の変位を規制する規制腕部を有する規制端子部材として形成されている端子部材を含んでいることを特徴としている。
【００２５】
本発明では、端子部材とは別部材である金具部材が設けられ、複数の端子部材のうち一部の端子部材および上記複数の金具部材のうち少なくとも一部の金具部材に間接付勢腕部を設けてられている。間接付勢腕部を有する端子部材および間接付勢腕部を有する金具部材の少なくとも一方の数を増減させることにより、平型導体への付勢力が調整される。したがって、ワイピングの効果が損なわれない範囲で、間接付勢腕部を有する端子部材および間接付勢腕部を有する金具部材の少なくとも一方の数を増減させることにより、平型導体の挿入のし易さ、ワイピングの効果そして端子部材同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能となる。
【００２６】
また、第一発明と同様に、加圧部材の被規制部の所定量以上の移動が規制端子部材の規制腕部によって規制されるので、該加圧部材が安定して支持される。
【００２７】
第三発明において、付勢部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子部材の少なくとも一部の端子部材は、平型導体の挿抜方向に延び該平型導体の他方の面に弾性接触して平型導体を接触部へ向けて直接的に付勢する直接付勢腕部をさらに有しており、規制端子部材のうちの少なくとも一部の端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢部材の接触部と異なる位置に配されていて、残りの端子部材は、接触部が上記挿抜方向で付勢部材の接触部と同じ位置に配されており、上記間接付勢腕部は、上記付勢部材の接触部と上記挿抜方向で異なる位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しており、上記直接付勢腕部は、付勢部材の接触部および該接触部と上記挿抜方向で同じ位置にある規制端子部材の接触部へ向けて平型導体を付勢しているようにしてもよい。
【００２８】
このように、平型導体を直接的に付勢する直接付勢腕部を付勢部材および規制端子部材のうち少なくとも一方の端子の少なくとも一部の部材に設けることにより、端子部材の接触部に平型導体の対応回路部をより確実に接圧をもって接触させることが可能となる。この結果、ワイピングの効果を良好に確保することができる。
【００２９】
不適切な設計のもとで挿入力が過大になってしまった電気コネクタでは、平型導体の挿入中、ワイピング時に生ずる摩擦による平型導体への抵抗力が大きいので、平型導体の強度が該抵抗力に耐えられずに折れ曲がって破損したり、磨耗が大きくなったりするおそれがある。そこで、本発明の第一発明ないし第三発明は、付勢端子部材の数の増減によって付勢力の大きさひいては平型導体の挿入力の大きさを調整することにより、上述のような平型導体の破損等の回避を可能としている。つまり、本発明の第一発明ないし第三発明は、平型導体の挿入力とワイピングの効果のバランスした設定において特に有用である。
【００３０】
上記第一発明ないし第三発明において、被規制部は、加圧部材の回動中心を含む軸部であることが好ましい。また、軸部は、カム部を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように、本発明では、平型導体を端子部材の接触部へ向けて付勢する間接付勢腕部が設けられた付勢端子部材の数の増減によって付勢力の大きさが調整されるので、端子部材についての設計条件に応じて、ワイピングの効果が損なわれない範囲で該付勢端子部材の数を適宜増減させて、平型導体の挿入のし易さ、ワイピングの効果そして端子同士の接触の信頼性を得るように調整することが可能となる。
【００３２】
また、本発明では、離反方向で加圧部材の被規制部が所定位置まで変位することを許容する間隙を該被規制部との間に形成する規制腕部が規制端子に設けられているので、加圧部材に押されて付勢端子部材の間接付勢腕部が所定の範囲内で容易に弾性変位することを許容しつつ、被規制部ひいては加圧部材の所定量以上の過度な変位を規制することにより該加圧部材の安定した支持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタの全体斜視図である。
【図２】図１のコネクタの平型導体挿入開始直後における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図３】図１のコネクタの付勢金具の位置での縦断面図である。
【図４】図１のコネクタの平型導体挿入途中における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図５】図１のコネクタの平型導体挿入途中であって図４よりも挿入が進行している時点における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図６】図１のコネクタの平型導体挿入完了時における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図７】図１のコネクタの加圧部材回動途中における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図８】図１のコネクタの加圧部材が閉位置にある状態での断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図９】第二実施形態に係るコネクタの平型導体挿入開始直後における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【図１０】第二実施形態に係るコネクタの平型導体挿入途中における断面図であり、（Ａ）は第一規制端子の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子の位置での断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る平型導体用電気コネクタの実施形態を説明する。
【００３５】
＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下、単に「コネクタ１」という）の全体斜視図である。該コネクタ１は、略直方体外形をなす合成樹脂製のハウジング１０と、該ハウジング１０に配列保持される金属製の複数の端子２０，３０，４０と、上記ハウジング１０に対して回動可能な加圧部材５０と、ハウジング１０に保持され該加圧部材５０を回動可能に支持する付勢金具６０とを備えている。
【００３６】
上記端子２０，３０，４０は、金属板の平坦面を維持して、例えば打抜き加工により作られていて、第一規制端子２０、第二規制端子３０および付勢端子４０の形状が異なる三種の端子から成っている。該端子２０，３０，４０は、互いの板面同士を平行にした姿勢でハウジング１０の長手方向で順をなしこれを繰り返して配列されている。第二規制端子３０と第一規制端子２０および付勢端子４０とは、端子配列方向およびコネクタ高さ方向の両方に直角な方向にて互いに逆の方向から圧入により該ハウジング１０に取り付けられている。本実施形態では、端子２０，３０，４０は、図１における左方から、第二規制端子３０、第一規制端子２０、第二規制端子３０、付勢端子４０の順を繰り返して配列されている。
【００３７】
付勢金具６０は、金属板の平坦面を維持して打抜き加工により作られており、図１に示されるように、ハウジング１０の両端部にて該付勢金具６０の板面が端子２０，３０，４０の板面と平行をなす姿勢で該端子２０，３０，４０の配列に対して両側に同列をなして配置されている。
【００３８】
図２は、コネクタ１の平型導体挿入開始直後における縦断面図であり、（Ａ）は第一規制端子２０の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子３０の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子４０の位置での断面を示している。また、図３は、コネクタ１の付勢金具６０の位置での縦断面図である。
【００３９】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示される平型導体Ｐは、例えば、ＦＰＣやＦＦＣであり、端子２０，３０，４０のそれぞれの接触部と対応する対応回路部（図示せず）が下面に形成されている。該平型導体Ｐの長手方向（左右方向）に延びる両側端縁における右端寄り位置には、該平型導体Ｐの幅方向（紙面に直角な方向）に突出する耳状の被係止部（図示せず）が形成されている。
【００４０】
ハウジング１０は、端子２０，３０，４０および付勢金具６０を保持するための保持溝１１が端子配列方向（紙面に直角な方向）に等間隔で形成されている。該保持溝１１は、紙面に平行な方向に延びたスリット状をなしており、左右方向に貫通している。図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図３によく見られるように、該保持溝１１は、逆Ｌ字形状をなしている。また、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図３によく見られるように、ハウジング１０の左半部における上半部は、端子配列方向で端子配列範囲にわたって各保持溝１１に連通するように空間が形成されており、該空間の下半部は、左方から平型導体Ｐを受け入れるための受入部１２をなしている。該空間は上方に開放しており、該空間の上半部は後述の加圧部材５０の回動を許容する加圧部材回動空間１３を形成している。また、ハウジング１０は、端子配列方向の両端部に位置する端壁部内面に、平型導体Ｐを案内するための誘込斜面１５が形成されている。該誘込斜面１５は、右方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面をなしている。
【００４１】
図２（Ａ）に示されているように、第一規制端子２０は、保持溝１１内の下部で若干上方に向かいながら左方へ延びる可撓な接触腕部２１と、保持溝１１内の上部で若干下方へ向かいながら左方へ延びる規制腕部２２と、上下方向に延び接触腕部２１と規制腕部２２の右端部（基部）同士を連結する連結部２３と、該連結部２３の下部から右方へ向けてハウジング外へクランク状に延びる接続部２４とを有している。
【００４２】
接触腕部２１は、上方に向けて受入部１２内へ突出する接触部２１Ａを左端に有している。規制腕部２２は、上記接触腕部２１の接触部２１Ａとほぼ同位置まで延びており、二股に分かれ左方へ開口した横Ｕ字形状をなす軸規制部２２Ａが左端に形成されている。該軸規制部２２Ａは、上下で平行して左方に延びる上指部２２Ａ−１および下指部２２Ａ−２を有している。該上指部２２Ａ−１および下指部２２Ａ−２は、後述する加圧部材５０の回動中心である軸部５５Ａの上下方向における所定量以上の変位（移動）を規制しつつ該所定量より小さい範囲内での変位を許容している。したがって、該上指部２２Ａ−１と下指部２２Ａ−２との間の距離は上記加圧部材５０の軸部５５Ａの直径よりも大きくなっている。
【００４３】
連結部２３は、左半部が上下縁部で保持溝１１内に圧入されており、右半部がハウジング１０外に位置している。接続部２４は、その下縁部がハウジング１０の底壁部１４の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配置されたときに該回路基板の対応回路部と接触するようになっており、該対応回路部と半田接続可能となっている。第一規制端子２０は、ハウジング１０の右方から保持溝１１内に圧入されて該ハウジング１０に取り付けられる。
【００４４】
図２（Ｂ）に示されているように、第二規制端子３０は、保持溝１１内の下部でハウジング１０の底壁部１４に沿って左右方向に延びる延出部３１と、該延出部３１の左端に連結されたクランク状の接続部３２と、保持溝１１内の上部で若干下方へ向かいながら左方へ延びる規制腕部３３と、上下方向で上記延出部３１と規制腕部３３との間に位置して、該規制腕部３３の右端から分枝して下方へ延びてから左方へ延びる可撓な接触腕部３４と、上下方向に延び延出部３１と該規制腕部３３の右端部（基部）同士を連結する連結部３５とを有している。
【００４５】
接続部３２は、その下縁部がハウジング１０の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配置されたときに該回路基板の対応回路部と接触して、該対応回路部と半田接続可能となっている。
【００４６】
規制腕部３３は、左右方向で第一規制端子２０の規制腕部２２の軸規制部２２Ａとほぼ同位置まで延びている。該規制腕部３３は、下方へ開口した逆Ｕ字形状をなす軸規制部３３Ａを左端に有している。該軸規制部３３Ａは、上下方向に延びる脚部３３Ａ−１，３３Ａ−２を有している。該脚部３３Ａ−１と脚部３３Ａ−２との間の距離は後述する加圧部材５０の軸部５５Ａの直径とほぼ等しくなっており、該脚部３３Ａ−１，３３Ａ−２によって、該軸部５５Ａの左右方向での変位が規制されるようになっている。また、軸規制部３３Ａの溝底部は上記軸部５５Ａと所定距離の間隙を保っている。
【００４７】
接触腕部３４は、規制腕部３３の軸規制部３３Ａよりも左方へ延びており、上方に向けて突出する接触部３４Ａを左端に有している。つまり、該接触部３４Ａは第一規制端子２０の接触部２１Ａよりも左方に位置している。該接触部３４Ａは、受入部１２内に突出しており、図２（Ａ）によく見られるように、その頂部は第一規制端子２０の接触部２１Ａの頂部よりも若干上方に位置している。第二規制端子３０は、ハウジング１０の左方から保持溝１１内に圧入されて該ハウジング１０に取り付けられる。
【００４８】
図２（Ｃ）に示されているように、付勢端子４０は、保持溝１１内の下部で若干上方に向かいながら左方へ延びる可撓な接触腕部４１と、保持溝１１内の上部で若干下方に向かいながら左方へ延びる可撓な間接付勢腕部４２と、上下方向での接触腕部４１と規制腕部４２との中間位置で左方へ向けて延びる可撓な直接付勢腕部４３と、上下方向に延び接触腕部４１、間接付勢腕部４２および直接付勢腕部４３のそれぞれの右端部（基部）同士を連結する連結部４４と、該連結部４４の下部から右方へ向けてハウジング外へクランク状に延びる接続部４５とを有している。
【００４９】
接触腕部４１は、第一規制端子２０の接触腕部２１と同じ形状をなしており、左右方向で上記接触腕部２１の接触部２１Ａと同じ位置まで延びている。該接触腕部４１は上方に向けて受入部１２内へ突出する接触部４１Ａを左端に有している。該接触部４１Ａの上方へ向けた突出量は上記接触部２１Ａの突出量と同じである。
【００５０】
間接付勢腕部４２は、該間接付勢腕部４２の左端は左右方向にて接触腕部４１の接触部４１Ａとほぼ同位置にある。該間接付勢腕部４２は、第一規制端子２０の接触腕部２１および規制腕部２２、第二規制端子３０の規制腕部３３および接触腕部３４、付勢端子４０の接触腕部４１よりも剛性が低く撓み易くなっている。
【００５１】
直接付勢腕部４３は上記間接付勢腕部４２と同じくらいに延びており、該直接付勢腕部４３の左端は左右方向にて接触腕部４１の接触部４１Ａとほぼ同位置にある。該直接付勢腕部４３の左端には下方に若干突出する付勢突部４３Ａが形成されている。該付勢突部４３Ａと上記接触部４１Ａとの間の距離は平型導体Ｐの厚さ寸法よりも小さくなっている。直接付勢腕部４３も、上記間接付勢腕部４２と同様に、上記接触腕部２１、上記規制腕部２２、上記規制腕部３３、上記接触腕部３４および上記接触腕部４１よりも剛性が低く撓み易くなっている。
【００５２】
連結部４４および接続部４５は、第一規制腕部２０の連結部２３および接続部２４と同じ形状をなしているのでその説明を省略する。該付勢端子４０は、ハウジング１０の右方から保持溝１１内に圧入されて該ハウジング１０に取り付けられる。
【００５３】
図３に示されているように、付勢金具６０は、保持溝１１内の下部で若干上方に向かいながら左方へ延びる係止腕部６１と、保持溝１１内の上部で若干下方に向かいながら左方へ延びる可撓な間接付勢腕部６２と、上下方向に延び係止腕部６１および間接付勢腕部６２のそれぞれの右端部同士を連結する連結部６３と、該連結部６３の下部から右方へ向けてハウジング外へクランク状に延びる接続部６４とを有している。
【００５４】
係止腕部６１は、上方に向けて突出する係止突部６１Ａを左端に有している。該係止突部６１Ａは、間接付勢腕部６２の左端よりも左方に位置しており、受入部１２内に突出している。受入部１２内に挿入された平型導体Ｐの被係止部と係止突部６１Ａが平型導体挿抜方向（図３における左右方向）で係止し合うことにより、該平型導体Ｐの抜けが防止されるようになっている。また、本実施形態では、図３によく見られるように、上記係止突部６１Ａは開位置にある加圧部材５０よりも左方に位置しており、平型導体Ｐが適正位置に挿入されたことを容易に目視確認できるようになっている。
【００５５】
間接付勢腕部６２は、付勢端子４０の間接付勢腕部４２とほぼ同じ形状をなしている。該間接付勢腕部６２の左端は左右方向にて上記間接付勢腕部腕部４２の左端と同位置にある。該間接付勢腕部６２は、上記間接付勢腕部４２と同様に、第一規制端子２０の接触腕部２１および規制腕部２２、第二規制端子３０の規制腕部３３および接触腕部３４、付勢端子４０の接触腕部４１よりも剛性が低く撓み易くなっている。
【００５６】
連結部６３および接続部６４は、第一規制腕部２０の連結部２３および接続部２４と同じ形状をなしているのでその説明を省略する。付勢金具６０は、ハウジング１０の右方から保持溝１１内に圧入されて該ハウジング１０に取り付けられる。
【００５７】
加圧部材５０は、図１によく見られるように、ハウジング１０の加圧部材回動空間１３内から外方へ延出するように設けられていて、端子配列方向で端子２０，３０，４０そして後述する付勢金具６０の配列範囲にわたる幅を有している。該加圧部材５０は、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているような上下方向に延びた姿勢の開位置と図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているような左右方向に延びた姿勢の閉位置との間で回動可能となっている。該加圧部材５０は、開位置にて受入部１２への平型導体Ｐの挿入を可能とし、閉位置にて平型導体Ｐを押圧して該平型導体Ｐと端子２０，３０，４０の接触部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａとの接圧を高めるようになっている。
【００５８】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、開位置にある加圧部材５０の下面と端子２０，３０，４０の接触腕部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａのそれぞれとの間に形成される間隙の上下方向での寸法は、平型導体Ｐの厚さ寸法より狭くなっている。
【００５９】
上記加圧部材５０は、ハウジング１０の加圧部材回動空間１３内に位置する部分に、端子配列方向で端子２０，３０，４０および付勢金具６０に対応した位置にて、スリット状の溝部５１，５２，５３，５４が形成されている。図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図３にそれぞれ示されているように、該溝部５１は第一規制端子２０の軸規制部２２Ａの進入を、溝部５２は軸規制部３３Ａの進入を、溝部５３は間接付勢腕部４３の左端部および直接付勢腕部４２の左端部の進入を、溝部５４は間接付勢腕部６２の進入を許容する。
【００６０】
各溝部５１，５２，５３は、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、該加圧部材５０の下端部寄り位置に軸部５５Ａが形成されている。また、溝部５４は、図３に示されているように、該加圧部材５０の下端部寄り位置であって上記軸部５５Ａと同軸の軸部５５Ｂが形成されている。該軸部５５Ａ，５５Ｂは加圧部材５０の回動中心となっている。図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）によく見られるように、軸部５５Ａは断面形状が円形をなしている。これに対し該軸部５５Ｂは、カム部を有した形状をなしている。具体的には、該軸部５５Ｂは、図３に示されているように、断面形状の上半部が四角形、下半部が半円をなした形状をなしている。つまり、該軸部５５Ｂの上面が平坦面をなしカム部を形成している。
【００６１】
本実施形態では、加圧部材５０が開位置にあるとき、図３に示されているように、付勢金具６０の間接付勢腕部６２は、その左端における直状の下縁部で軸部５５Ｂの上面に弾性接触して加圧部材５０を下方に付勢した状態で開位置に支持している。該軸部５５Ｂと間接付勢腕部６２との接触は、図３の左右方向において該軸部５５の上面全体にわたってなされているので、該軸部の断面形状が円形であるような場合と比較して接触面積、換言すれば支持面積が大きい。したがって、付勢金具６０の位置における軸部５５Ｂを、本実施形態のように、平坦面をもつカム部の形状とすることにより、開位置にある加圧部材５０の支持状態をより安定させることができる。
【００６２】
加圧部材５０が開位置にあり平型導体Ｐの挿入開始直後において、端子配列方向における第一規制端子２０の位置では、図２（Ａ）に示されるように、該軸部５５Ａは第一規制端子２０の下指部２２Ａ−２に下方から支持されており、該軸部５５Ａと第一規制端子２０の上指部２２Ａ−１との間に間隙が形成されている。
【００６３】
また、端子配列方向における第二規制端子３０の位置では、図２（Ｂ）に示されるように、軸部５５Ａは第二規制端子３０の規制腕部３３の脚部３３Ａ−１と脚部３３Ｂ−２との間に位置して該脚部３３Ａ−１，３３Ａ−２により左右方向での移動が規制されており、該軸部５５Ａと第二規制端子３０における軸規制部３３Ａの溝底部との間に上下方向に間隙が形成されている。本実施形態では、端子配列方向で軸部５５Ａを見たときに、該軸部５５Ａが上記上指部２２Ａ−１、下指部２２Ａ−２、脚部３３Ａ−１および脚部３３Ｂ−２によって包囲されており、該軸部５５Ａの端子２０，３０，４０からの抜けが防止されている。
【００６４】
また、端子配列方向における付勢端子４０の位置では、図２（Ｃ）に示されているように、加圧部材５０の軸部５５Ａは、上下方向で間接付勢腕部４２の左端と直接付勢腕部４３の左端との間に位置している。該間接付勢腕部４２は、左端の下縁で加圧部材５０の軸部５５Ａに上方から弾性接触している。該軸部５５Ａと直接付勢腕部４３の左端との間には上下方向で間隙が形成されている。
【００６５】
加圧部材５０においてハウジング１０の加圧部材回動空間１３外に位置する部分は、操作者が指等で加圧部材５０を回動操作するための操作部５６として形成されている。
【００６６】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図３に示されるような加圧部材５０が開位置にある状態における溝部５１，５２，５３を形成する壁部の左下端部の角部５７は、後述するように、該加圧部材５０の回動の途中にて平型導体Ｐを下方へ押圧する部分として機能する。また、加圧部材５０の左方側の側面は、閉位置にて平型導体Ｐを面全体で下方へ押圧する押圧面５８として形成されている（図８参照）。軸部５５Ａ，５５Ｂの中心から角部５７までの距離は該軸部５５Ａ，５５Ｂの中心から上記押圧面５８までの距離よりも大きくなっている。したがって、加圧部材５０の回動中における角部５７による平型導体Ｐに対する押圧力は、閉位置における押圧面５８による平型導体Ｐに対する押圧力はよりも大きい。また、加圧部材５０が開位置にある状態における加圧部材の下面の左部には、上記角部５７から右方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面５９が形成されている。該斜面５９は、挿入される平型導体Ｐを案内しつつ接触部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａへ向けて押圧するようになっている。
【００６７】
以下、本実施形態に係るコネクタ１の使用要領について説明する。
【００６８】
まず、図２、図４、図５および図６に基づいてコネクタ１への平型導体Ｐの挿入について説明する。平型導体Ｐの挿入開始から完了に至るまで、加圧部材５０は、図２、図４、図５および図６に示されるように開位置にある。コネクタ１への平型導体Ｐの挿入開始直後において、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、平型導体Ｐはいずれの端子２０，３０，４０にも接触していない。
【００６９】
平型導体Ｐがコネクタ１の受入部１２に向けて左方から挿入されると、該平型導体Ｐはその先端（図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における右端）がハウジング１０の誘込斜面１５に案内されながら、加圧部材５０の下面と第二規制端子３０の接触部３４Ａの間へ向けて進行する。
【００７０】
さらに平型導体Ｐの挿入が進行すると、平型導体Ｐは、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、該加圧部材５０の下面の斜面５９と接触部３４Ａとの間に進入する。既述したように、加圧部材５０の下面と接触部３４Ａとの間の距離は平型導体Ｐの厚み寸法よりも小さい。したがって、平型導体Ｐは加圧部材５０の下面と接触部３４Ａとの間を押し広げて進入する。具体的には、図２（Ａ），（Ｂ）および図４（Ａ），（Ｂ）における軸部５５Ａの位置を比較するとよく判るように、進入した平型導体Ｐが該平型導体Ｐの上面で加圧部材５０を上方へ押し上げる。
【００７１】
本実施形態では、加圧部材５０の軸部５５Ａと第一規制端子２０の軸規制部２２の上指部２２Ａ−１との間に上下方向で間隙が形成されており、軸部５５Ａと第二規制端子３０の軸規制部３３Ａとの間にも上下方向で間隙が形成されている。また、軸部５５Ａ，５５Ｂに上方から接している付勢端子４０の間接付勢腕部４２および付勢金具６０の間接付勢腕部６２は第二規制端子３０の接触腕部３４よりも剛性が低く撓み易い。したがって、加圧部材５０は軸部５５Ａ，５５Ｂで上記間接腕部４２，６２を弾性変位させながら上方へ容易に移動する。該加圧部材５０が上方へ移動する結果、図４（Ｃ）によく見られるように、加圧部材５０の下面は付勢端子４０の直接付勢腕部４２の付勢突部４３Ａよりも上方にもたらされる。
【００７２】
弾性変位した上記間接付勢腕部４２，６２は下方へ向かう反力を生じ、上記軸部５５Ａ，５５Ｂひいては加圧部材５０を下方へ付勢する。この結果、付勢腕部４２，６２は、該加圧部材５０を介して平型導体Ｐの上面を接触部３４Ａへ向けて間接的に付勢する。該付勢腕部４２，６２からの間接的な付勢力を受けた該平型導体Ｐの下面に形成された対応回路部はワイピングに十分な接圧をもって接触部３４Ａに接触する。本実施形態では、該接触部３４Ａは該対応回路部してもほとんど下方へ弾性変位することがなく、該接触部３４Ａの頂部が接触部２１Ａ，４１Ａの頂部よりも若干上方に位置した状態が維持される。
【００７３】
上述した平型導体Ｐの対応回路部と接触部３４Ａとの接触状態が維持されたまま、さらに平型導体Ｐを挿入すると、該平型導体Ｐの上記対応回路部と接触部３４Ａとが十分な接圧をもって擦れ合い、ワイピング、すなわち該対応回路部や接触部３４Ａに形成された絶縁被膜や埃塵の除去が良好に行われる。
【００７４】
さらに平型導体Ｐの挿入が進行すると、該平型導体Ｐは、図５（Ａ）によく見られるように、端子配列方向における第一規制端子２０の位置にて加圧部材５０の下面と接触部２１Ａとの間に進入し、図５（Ｃ）によく見られるように、端子配列方向における付勢端子４０の位置にて直接付勢腕部４３の付勢突部４３Ａと接触部４１Ａとの間に進入する。
【００７５】
本実施形態では、既述したように、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているような平型導体Ｐの右端部が第二規制端子３０の接触部３４Ａの位置まで進入した状態において、上記接触部２１Ａ，４１Ａの頂部は平型導体Ｐの対応回路部と接触している接触部３４Ａの頂部よりも若干下方に位置している。したがって、間接付勢腕部４２，６２による間接的な付勢力によっては平型導体Ｐの下面と該接触部２１Ａ，４１Ａとが接触状態にもたらされることはない。後述するように、該平型導体Ｐの下面と該接触部２１Ａ，４１Ａとは、直接付勢腕部４３からの付勢力によって接触状態にもたらされる。
【００７６】
既述したように、付勢端子４０において、直接付勢腕部４３の付勢突部４３Ａと接触腕部４１の接触部４１Ａとの間の距離は平型導体Ｐの厚さ寸法よりも小さい。また、直接付勢腕部４３は接触腕部２１，４１より剛性が低いので、図５（Ｃ）に示されるように、上記付勢突部４３Ａと上記接触部４１Ａとの間に平型導体Ｐが進入すると、付勢突部４３Ａが該平型導体Ｐの上面によって押し上げられて直接付勢腕部４３が弾性変位する。そして、弾性変位した直接付勢腕部４３は反力を生じて平型導体Ｐの上面を直接下方へ付勢する。この結果、平型導体Ｐはその下面に形成された対応回路部が第一規制端子２０の接触部２１Ａおよび付勢端子４０の接触部４１Ａと接圧をもって接触する。
【００７７】
したがって、この接触状態を維持しつつ、さらに平型導体Ｐを挿入すると、該平型導体Ｐの対応回路部と接触部２１Ａそして接触部４１Ａとが十分な接圧をもって擦れ合い、ワイピングが良好に行われる。
【００７８】
平型導体Ｐの挿入がさらに進行すると、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、平型導体Ｐの右端部が受入部１２の奥壁部１２Ａに当接して、該平型導体Ｐの挿入が完了する。本実施形態では、既述したように、平型導体Ｐには該平型導体Ｐの幅方向に突出した耳状の被係止部が形成されており、該被係止部は、該平型導体Ｐの挿入中に付勢金具６０の係止突部６１Ａを乗り越え、該平型導体Ｐの挿入完了時には該係止突部６１Ａよりも右方に位置している。すなわち、上記係止突部６１Ａと被係止部とは、平型導体Ｐの抜出方向にて端部同士が互いに対向する位置関係にもたらされる。したがって、仮に平型導体Ｐが抜出方向へ移動しても係止突部６１Ａと被係止部とが上記抜出方向で係止し合うので、該平型導体Ｐの抜けが良好に防止される。
【００７９】
本実施形態では、第一規制端子２０の軸規制部２２の上指部２２Ａ−１および第二規制端子３０の軸規制部３３Ａによって、軸部５５Ａの所定量以上の変位は規制されており、この結果、加圧部材５０の所定量以上の過度な変位が規制され、該加圧部材５０の安定した支持が可能となっている。
【００８０】
次に、図６ないし図８に基づいて、開位置から閉位置への可動部材５０の回動操作を説明する。まず、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているような平型導体Ｐの挿入が完了した状態にて開位置にある加圧部材５０を閉位置に向けて、すなわち該加圧部材５０が軸部５５Ａを中心に反時計回りに回動するように該加圧部材５０の操作部５６を操作する。
【００８１】
閉位置へ向けて回動した加圧部材５０は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）によく見られるように、回動中において角部５７で平型導体Ｐの上面を押圧する。これによって、第一規制端子２０の接触腕部２１、第二規制端子３０の接触腕部３４、付勢端子４０の接触腕部４１は、平型導体Ｐの下面に押圧されて最大の変位量をもって下方へ弾性変位する。
【００８２】
さらに加圧部材５０が回動すると、該接触腕部２１，３４，４１は上記角部５７による押圧から解除されて、その弾性変位量を減ずるように上方へ向けて若干戻る。そして、加圧部材５０が閉位置に達すると、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、加圧部材５０の押圧面５８が平型導体Ｐの上面に接圧をもって接触し、該加圧部材５０の回動操作が完了する。該閉位置において、上記接触腕部２１，３４，４１は平型導体Ｐの下面に押し下げられて弾性変位するとともに、該接触腕部２１，３４，４１からの反力を規制腕部２２，３３が支持しており、該接触腕部２１，３４，４１の接触部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａは平型導体Ｐの下面に形成された対応回路部とそれぞれ接触している。この結果、該接触部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａと平型導体Ｐの対応回路部との電気的接触状態が十分な接圧をもって維持される。
【００８３】
本実施形態では、加圧部材５０が開位置にある状態、すなわち平型導体Ｐの挿入時に付勢端子４０の間接付勢腕部４２、直接付勢腕部４３そして付勢金具の間接付勢腕部６２によって平型導体Ｐに付勢力が付与される。したがって、コネクタ１に設けられている複数の第一規制端子２０のうちの一部を付勢端子４０に置き換えて付勢端子４０の数を増加させると該付勢力も増加し、それとは逆に複数の付勢端子４０のうちの一部を第一規制端子２０に置き換えて付勢端子４０の数を減少させると該付勢力も減少する。つまり、本実施形態によれば、該付勢端子４０の数を増減させることにより上記付勢力の大きさを調整できる。したがって、端子についての設計条件に応じて、ワイピングの効果が損なわれない範囲で該付勢端子４０の数を適宜増減させて、平型導体Ｐの挿入のし易さ、ワイピングの効果そして平型導体Ｐの対応回路部と端子２０，３０，４０の接触部２１Ａ，３４Ａ，４１Ａとの接触の信頼性を得るように調整することが可能となる。また、上記付勢力を減少させるためには、上記付勢端子４０のうちの一部を第一規制端子２０に置き換えずに該付勢端子４０のうちの一部の間接付勢腕部４２、直接付勢腕部４３を除去することとしてもよい。
【００８４】
また、本実施形態では、加圧部材５０の軸部５５Ａが所定位置まで上方へ変位することを許容する間隙を該軸部５５Ａとの間に形成する軸規制部２２Ａ，３３Ａを規制端子２０，３０に設けた。したがって、付勢端子４０の間接付勢腕部４２および付勢金具６０の間接付勢腕部６２が加圧部材５０に押されて所定の範囲内で容易に弾性変位することが許容されつつ、軸部５５Ａ，５５Ｂひいては加圧部材５０の所定量以上の過度な変位を規制することにより該加圧部材５０の安定した支持が可能となっている。また、閉位置にて加圧部材５０が接触腕部２１，３４、４１から平型導体Ｐを介して受ける反力を上記軸規制部２２Ａ，２２Ｂが支持するので、該閉位置において平型導体Ｐの対応回路部と接触腕部２１，３４、４１の接触部２１Ａ，３４、４１Ａとの接圧が良好に維持される。
【００８５】
本実施形態では、コネクタに付勢金具を設けることとしたが、該付勢金具は必須の部材ではなく、該コネクタに設けないこととしてもよい。また、本実施形態では、付勢端子および付勢金具によって平型導体Ｐを下方へ付勢することとしたが、該全ての付勢端子を第一付勢端子に置き換えて、付勢金具のみによって平型導体Ｐを付勢するようにしてもよい。この場合、第一規制端子、第二規制端子、付勢金具の少なくともいずれかに直接付勢腕部が設けられる。
【００８６】
本実施形態では、加圧部材の軸部は、端子配列方向における端子の位置にて断面形状が円形をなしていたが、これに代えて、該軸部がカム部を有する形状をなしていてもよい。
【００８７】
本実施形態では、第二規制端子の接触部が第一規制端子の接触部および付勢端子の接触部よりもコネクタ挿抜方向で受入部の開口側に位置していたが、該挿抜方向における接触部の位置関係はこれには限られず、例えば、第一規制端子の接触部および付勢端子の接触部が第二規制端子の接触部よりも受入部の開口側に位置していてもよい。この場合、第一規制端子の接触部および付勢端子の接触部のそれぞれの頂部が第二規制端子の接触部の頂部よりも上方に位置していることが好ましい。また、第一規制端子、第二規制端子および付勢端子のそれぞれの接触部がコネクタ挿抜方向で同位置にあってもよい。
【００８８】
＜第二実施形態＞
本実施形態は、付勢端子が直接付勢腕部を有していない点および開位置にある加圧部材の下面のほとんどが平型導体の挿入方向前方に向かうにつれて下方へ傾斜する斜面として形成されている点で、付勢端子が直接付勢腕部を有しており、また、加圧部材の下面の右部が上記挿抜方向でほぼ平坦面として形成されている第一実施形態と異なる。本実施形態に係るコネクタは、第一実施形態に係るコネクタと基本的な構成は同じであるので、第一実施形態と同一の部分には同一符号を付して説明を省略し、第一実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８９】
図９は、本実施形態に係るコネクタ１’の平型導体挿入開始直後における縦断面図であり、（Ａ）は第一規制端子２０の位置での断面、（Ｂ）は第二規制端子３０の位置での断面、（Ｃ）は付勢端子４０’の位置での断面を示している。本実施形態に係る付勢端子４０’は、図９（Ｃ）に示されるように、第一実施形態における付勢端子４０から直接付勢端子４３を省略した形状をしている。また、図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、開位置にある加圧部材５０’は、下面が右方に向かうにつれて下方へ傾斜する大きい斜面として形成されている。
【００９０】
本実施形態では、上記コネクタ１’の受入部１２に平型導体Ｐを左方から挿入すると、まず、第一実施形態と同様に、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）によく見られるように、加圧部材５０’と第二規制端子３０の接触部３４Ａとの間に平型導体Ｐが進入する。該平型導体Ｐによって加圧部材５０’は押し上げられ、間接付勢腕部４２’は上方へ弾性変位するとともに下方へ向けて反力、すなわち付勢力を生ずる。そして、加圧部材５０’を介して間接付勢腕部４２’からの間接的な付勢力を平型導体Ｐが受ける結果、該平型導体Ｐの下面の対応回路部と第二規制端子３０の接触部３４Ａとのワイピングが行われる。
【００９１】
上述したように、本実施形態では、開位置にある加圧部材５０’は、下面が右方に向かうにつれて下方へ傾斜する大きい斜面として形成されている。該斜面は、加圧部材５０’と接触部３４Ａとの間に平型導体Ｐが進入して該加圧部材５０’が上方に押し上げられた状態において、付勢端子４０’の接触部４１’Ａおよび第一規制端子２０の接触部２１Ａと該加圧部材５０’の下面との間の上下方向での距離が平型導体Ｐの厚さ寸法より小さくなる程度の傾斜および大きさをもって形成されている。
【００９２】
さらに平型導体Ｐが挿入されると、該平型導体Ｐは、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にて実線で示される位置よりも右方へ移動し、加圧部材５０’の下面と上記接触部２１Ａ，４１’Ａとの間に進入する。上述したように、加圧部材５０’の下面と該２１Ａ，４１’Ａとの間の距離は平型導体Ｐの厚さ寸法よりも小さいので、加圧部材５０’は平型導体Ｐによってさらに押し上げられて上方へ移動する。このとき、付勢端子４０’の間接付勢腕部４２’が加圧部材５０’の軸部５５’に押されて上方へ弾性変位する。加圧部材５０’の上方への移動は、軸部５５’Ａと第一規制端子２０の上指部２２Ａ−１間の間隙、軸部５５’Ａと第二規制端子３０の軸規制部３３Ａとの間の間隙によって所定の範囲内で許容される。そして、該間接付勢腕部４２’からの反力によって軸部５５’Ａが下方に付勢され、平型導体Ｐは加圧部材５０’を介して下方へ付勢される。この結果、平型導体Ｐの下面に形成された対応回路部と上記接触部２１Ａ，４１’Ａとが接圧をもって接触する。
【００９３】
したがって、この接触状態を維持しつつ、さらに平型導体Ｐを挿入すると、該平型導体Ｐの対応回路部と接触部２１Ａ，４１’Ａとが十分な接圧をもって擦れ合い、ワイピングが良好に行われる。さらに平型導体Ｐが挿入されると、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）にて二点鎖線で示されているように該平型導体Ｐの右端部が受入部１２の奥壁部１２Ａに当接して該平型導体Ｐの挿入が完了する。なお、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示される加圧部材の下面の傾斜角度を小さくするとともに接触部２１Ａ，４１’Ａを接触部３４Ａよりも上方に位置させることによっても、本実施形態と同様のワイピングの効果が得られる。
【００９４】
本実施形態によっても、第一実施形態と同様に、付勢端子４０’の数の増減により、平型導体Ｐの挿入のし易さ、ワイピングの効果そして平型導体Ｐの対応回路部と端子２０，３０，４０’の接触部２１Ａ，３４Ａ，４１’Ａとの接触の信頼性を得るように調整することが可能である。また、本実施形態よっても、第一実施形態と同様に、規制端子２０，３０の軸規制部２２Ａ，３３Ａにより加圧部材５０の所定量以上の過度な変位を規制することにより該加圧部材５０の安定した支持が可能となっている。
【符号の説明】
【００９５】
１  コネクタ                          ４０，４０’  付勢端子
１０  ハウジング                      ４１，４１’  接触腕部
２０  第一規制端子                    ４１Ａ，４１’Ａ  接触部
２１  接触腕部                        ４２，４２’  間接付勢腕部
２１Ａ  接触部                        ４３  直接付勢腕部
２２  規制腕部                        ５０，５０’  加圧部材
３０  第二規制端子                    ５５Ａ，５５Ｂ，５５’Ａ，５５’Ｂ  軸部
３３  規制腕部                        ６０  付勢金具
３４  接触腕部                        ６２  間接付勢腕部
３４Ａ  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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