(57)【要約】【課題】ノズル間の温度ばらつきを低減し、インク粘度に差異を生じさせず、印刷品質が高いインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】  ヒータ２をインクジェットヘッドと、ノズルプレート５に接触しているノズルカバーの両方に接触するよう実装されているので、ヒータ２の熱はインクジェットヘッドのフレーム部、ノズル部分のインクを加温するのと同時に、ヘッドカバー、ノズルプレート５を加温し、ノズル部分のインクを加温する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを加熱するためのヒータを備えたインクジェットヘッドにおいて、ノズルプレートに接触しているヘッドカバーとフレームとにヒータを接触させることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間、またはノズルプレートとヘッドカバーとの間、あるいはその両方を接着剤で固定したことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間と、ノズルプレートとヘッドカバーとの間の両方を接着剤で固定してノズルカバーを密閉したことを特徴とするインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを加温することにより高粘度のインクを吐出可能とするインクジェットヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置において、印字ヘッドから噴射されるインクの粘性を適正に制御するために印字ヘッドにセンサ及びヒータを配置し、ＣＰＵは記録装置をプログラム制御し、ハードロジック回路（ＡＳＩＣ）は温度センサからの温度信号に基づいてヒータへの通電を制御し、それによりインクの粘性を適正に制御する。
【０００３】
【特許文献１】特願平７−３１７４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットヘッドで高粘度のインクを使用する方法として、ヘッドにヒータを実装しヒータの熱をインクに伝えることによりインクを加温し、適正な粘性にしてから吐出する方法がある。
【０００５】
この方式でインクを加温すると、ヒータとノズルの距離の違いによりノズル間のインク温度、インク粘度に差異が生じ、印刷品質が悪化する原因となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、ノズル間の温度ばらつきを低減し、インク粘度に差異を生じさせず、印刷品質が高いインクジェットヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、インクを加熱するためのヒータを備えたインクジェットヘッドにおいて、ノズルプレートに接触しているヘッドカバーとフレームとにヒータを接触させることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間、またはノズルプレートとヘッドカバーとの間、あるいはその両方を接着剤で固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第３の手段は前記第１の手段において、インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間と、ノズルプレートとヘッドカバーとの間の両方を接着剤で固定してノズルカバーを密閉したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
前記第１の手段のインクジェットヘッドにおいては、ヒータをインクジェットヘッドと、ノズルプレートに接触しているノズルカバーの両方に接触するよう実装されているので、ヒータの熱はインクジェットヘッドのフレーム部、ノズル部分のインクを加温するのと同時に、ヘッドカバー、ノズルプレートを加温し、ノズル部分のインクを加温するにより、ヒータとノズル、およびインク間の熱伝導率が高くなり、ノズル間の温度ばらつきが低減され、印刷品質の悪化を防止することができる。
【００１１】
前記第２の手段のインクジェットヘッドにおいては、インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間、またはノズルプレートとヘッドカバーとの間、あるいはその両方を接着剤で固定し、各部品の接触面積を大きくして熱伝導率を高くし、ノズル間の温度ばらつきが低減され、印刷品質の悪化を防止することができる。
【００１２】
前記第３の手段のインクジェットヘッドにおいては、インクを加熱するためのヒータとヘッドカバーとの間と、ノズルプレートとヘッドカバーとの間の両方を接着剤で固定し、ノズルカバーを密閉して外気との接触面積を小さくすることにより、放熱を抑制し加温の効率をあげることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ならびに図２は、本発明を適用したインクジェットヘッドの斜視図ならびに断面図である。
【００１４】
インクジェットヘッド１は、圧電素子によりインクを吐出させる圧力を発生させ、ノズル４からインクを吐出するインクジェットヘッドで、インクを吐出するノズルの圧電素子を選択して駆動することにより、文字、図形を形成するインク吐出を行うことができる。本実施例では、４列のノズルを実装した例を示している。
【００１５】
ヒータ２はインクを所定温度に加温するために実装されていて、前記インクジェットヘッド１のフレーム外周に接着剤で固定されており、インクジェットヘッド１とノズルカバー３の両方に接触するよう実装されている。インクの温度はサーミスタ等の温度センサにより検出し、インク温度が予め設定してあるヒータ２の駆動温度以下のときはヒータ２を駆動し、予め設定してあるヒータ２の停止温度以上になったときにヒータ駆動を停止することにより、インクを一定温度に加温し、インク粘度を適正値に保持することにより高粘度インクも吐出可能としている。
【００１６】
ヒータ２の熱は図２のＡの経路でインクジェットヘッドのフレーム部、共通液室、ノズル部分のインクを加温するのと同時に、図２のＢの経路でヘッドカバー３、ノズルプレート５を加温し、ノズル部分のインクを加温する。
【００１７】
一般に、インクジェットヘッド１のフレームは熱伝導率の低い樹脂で構成することが多く、Ａの経路のみでの加温の場合、ヒータ２とノズル４との距離の差異によりノズル間のインク温度に差異が生じる。本実施例ではノズルは４列実装しているが、ヒータ２に近い列（インクジェットヘッド１の外側の２列）は、ヒータ２から遠い列（インクジェットヘッド１の内側の２列）よりもノズル部分のインク温度が高くなり、インクの粘度に差異が生じ印刷品質悪化の原因となる。
【００１８】
本発明を適用した例では、Ｂの経路でもインクを加温することができ、ヒータ２とノズル４との熱伝導率を上げ、ノズル間のインク温度の差異を小さくすることができ、インクの粘度に差異を小さくし印刷品質悪化を抑えることができる。
【００１９】
また、本実施例で、ヒータ２とヘッドカバー３との間、またはノズルプレート５とヘッドカバー３との間、あるいはその両方を接着剤で固定し、接触面積を大きくして熱伝導率を高くすることもできる。
【００２０】
また、インクを加熱するためのヒータ２とヘッドカバー３との間と、ノズルプレート５とヘッドカバー３との間の両方を接着剤で固定し、ノズルカバーを密閉し外気との接触面積を小さくすることにより、放熱を抑制し加温の効率をあげることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの斜視図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  インクジェットヘッド
２  ヒータ
３  ヘッドカバー
４  ノズル
５  ノズルプレート。
【図１】
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【図２】
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