(57)【要約】【課題】用紙の種類に応じて切断目標位置を適切に決定できるプリンタおよびその制御方法を提案すること。【解決手段】プリンタ１は、複数種類の記録紙１２ａの中から択一的に選択された用紙に印刷する。プリンタ１は、記録紙１２ａ上のブラックマーク１２ｃやラベル端部などの位置合わせ基準を、反射型フォトセンサ２６などのセンサで検出する。プリンタ１には、各用紙種類に、記録紙１２ａ上の位置合わせ基準や切断目標位置Ｅなどを対応付けた設定データが予め記憶されている。印刷ジョブ実行時には、印刷データに含まれる用紙情報に基づいて予め記憶している位置合わせ基準や切断目標位置Ｅを読み出し、当該読み出した内容に基づいて記録紙１２ａを搬送し、切断位置Ｂに位置決めする。切断目標位置Ｅの位置設定を適宜行うことにより、用紙種類が異なっていても余白寸法を同一にすることができる。【選択図】図４
2010023386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙種類の記録紙を、切断装置を配置した搬送経路に沿って搬送するプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、前記記録紙上の位置合わせ基準に基づく前記切断装置による切断目標位置を設定した設定データを記憶しておき、
前記記録紙を搬送するときには、
前記搬送経路に配置した検出手段により前記位置合わせ基準標を検出し、
前記用紙種類を特定する情報に基づき、前記設定データから前記切断目標位置を読み出して前記位置合わせ基準に基づき位置決めし、前記記録紙を切断することを特徴とするプリンタにおける記録紙の切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
前記搬送経路は印刷ヘッドを配置したものであり、
前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、前記記録紙上の前記位置合わせ基準に基づき前記印刷ヘッドによる印刷開始位置を設定した前記設定データを予め記憶しておき、
前記記録紙を印刷するときには、
前記用紙種類を特定する情報に基づき、前記設定データから前記印刷開始位置を読み出して前記位置合わせ基準に基づき位置決めし、印刷することを特徴とするプリンタにおける記録紙の切断方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
前記複数の用紙種類は、
所定の間隔で目印が付されている長尺の目印付き連続紙と、
長尺の台紙にラベルが所定の間隔で貼り付けられているラベル用紙を含み、
前記目印付き連続紙の場合、前記目印に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、
前記ラベル用紙の場合、前記ラベルの位置に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、
前記ラベル用紙における前記切断目標位置を、前記ラベル間ギャップの部分とした場合、
前記目印付き連続紙における前記切断目標位置から前記印刷開始位置までの距離と、前記ラベル用紙における各ラベルの先端位置から当該ラベル上の前記印刷開始位置までの距離とが同一になるように、それぞれの前記切断目標位置と前記印刷開始位置を設定し設定データとして記憶することを特徴とするプリンタにおける記録紙の切断方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
前記ラベル用紙は、前記台紙上に所定の間隔で目印が付されている目印付きラベル用紙を含み、
前記目印付きラベル用紙の場合、前記目印に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、
前記目印が付されていないラベル用紙と、前記目印付きラベル用紙における前記切断目標位置を、いずれも前記ラベル間ギャップの部分としたことを特徴とするプリンタにおける記録紙の切断方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの項に記載のプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
複数の給紙経路の中から択一的に選択された給紙経路から前記記録紙を給紙可能とし、
当該択一的に選択された給紙経路を特定する給紙経路情報を、前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、設定し前記設定データに記憶しておき、
前記記録紙に印刷するときには、
前記用紙種類に基づき、前記設定データから、前記給紙経路情報および当該用紙種類に対応付けられた前記位置合わせ基準および前記切断目標位置を読み出すことを特徴とする記録紙の切断方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかの項に記載のプリンタにおける記録紙の切断方法により、印刷対象の前記記録紙の用紙種類に対応付けられた前記切断目標位置において前記記録紙を切断することを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
請求項６に記載のプリンタにおいて、印刷対象の前記記録紙の用紙種類に対応付けられた前記印刷開始位置において前記記録紙を印刷することを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の記録紙に印刷するプリンタに関し、特に、複数種類の用紙を択一的に使用することが可能なプリンタ、および、当該プリンタにおける記録紙の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺の台紙上に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル用紙や、一定間隔で所定のマークが付されたマーク付き連続紙などの複数種類の記録紙を択一的にセットして印刷することが可能なプリンタが知られている。この種のプリンタでは、印刷ヘッドによる印刷位置や切断機構による切断位置に記録紙の所定部分を位置合わせするために、記録紙の搬送中に記録紙上にあるラベルの先端やマークなどの位置合わせ基準となる部分を検出する検出動作を行い、その検出結果に基づいて記録紙上の印刷領域や切断目標位置などの各部分の搬送位置を把握して位置合わせを行っている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、台紙付きのラベル用紙あるいは一定間隔でマークが付いたタグ用紙（マーク付き連続紙）を択一的に装着して印刷するプリンタが記載されている。このプリンタでは、台紙付きラベル用紙に印刷するときは透過型センサでラベルを検出し、タグ用紙を用いる場合には、マークが付された面に向けて配置された反射型センサの検出結果によってマークを検出して、記録紙上の位置合わせ基準となる部分の搬送位置を把握している。このように、特許文献１では、用紙の種類に応じて透過型センサによる検出方法と反射型センサによる検出方法などの異なる検出方法を使い分けて、各記録紙の位置合わせ基準となる部分を検出している。
【特許文献１】特開２０００−７１５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、台紙付きのラベル用紙にラベルの間隔に合わせてマークを付したマーク付きラベル用紙を用いる場合には、マーク付き連続紙と同様にマークを位置合わせ基準として用いることにより、この記録紙上の切断目標位置を、プリンタ内の切断位置に位置合わせすることも可能である。台紙付きのラベル用紙は、印刷後にラベル間のギャップの部分で切断されるため、切断後のラベル用紙の先端側と後端側には、ラベル間のギャップの長さに対応する数ｍｍ程度の台紙のみの部分が形成される。また、ラベルに印刷する場合には、ラベルの先頭ぎりぎりの位置から印刷を開始すると、搬送誤差や部品や組立て時の誤差などにより、例えばインクジェットプリンタの場合、ラベル外の台紙の上にインクが吐出してしまうことがあり、このはみ出たインクが乾く前に印刷機構や搬送機構などに付着してしまうことがあるため、ラベルの先端部分に数ｍｍ程度の余白を設けている。
【０００５】
図９は従来例のプリンタによる記録紙の余白寸法の説明図である。従来のプリンタでラベル用紙に印刷する場合には、図９（ａ）に示すように、その搬送方向前方側のラベル間ギャップ部分にある切断目標位置Ｅからラベル上の印刷開始位置Ｄまでの長さが、切断目標位置Ｅからラベルの先端までの台紙のみの部分の寸法Ｌａと、ラベルの先端から印刷開始位置Ｄまでの余白寸法Ｌｂとの合計寸法になる。これに対し、タグ用紙などマーク付き連続紙の設定に基づいた場合（Ｌｃのみ設定）にはラベル間ギャップの部分がないため、図９（ｂ）に示すように、そのままでは切断目標位置Ｅから印刷開始位置Ｄまでの長さＬｃが、切断後のマーク付き連続紙における先端側の余白寸法となり、マーク付きラベル用紙の場合Ｌａ分がなく、ラベル端ぎりぎりとなってしまう。また、マーク付き連続紙とマーク付きラベル用紙のそれぞれについてマークから同じ位置関係となるように印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅを決定してしまうと、マーク付きラベル用紙の設定に基づいた場合（Ｌａ、Ｌｂの設定）には、印刷領域の先頭側の余白寸法が、ラベル間のギャップの寸法Ｌａの分だけマーク付き連続紙の方が長くなってしまい、余白を同一にすることができないという問題点がある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、用紙の種類（マーク付きラベル用紙、マーク無しラベル用紙、マーク付き連続紙など）に応じて位置合わせ基準や切断目標位置を適切に決定して記録紙を位置決めすることができ、これにより、用紙種類が異なっていても余白の寸法を同一にすることが可能なプリンタおよびプリンタにおける記録紙の切断方法を提案することにある。
【０００７】
また、本発明の他の課題は、プリンタ側で位置合わせ基準や切断目標位置などの設定データを保持しておき、用紙種類に応じて必要なデータを読み出して切断位置を調整することが可能なプリンタおよびプリンタにおける記録紙の切断方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、長尺状の複数の用紙種類の記録紙を、切断装置を配置した搬送経路に沿って搬送するプリンタにおける記録紙の切断方法であって、
前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、前記記録紙上の位置合わせ基準に基づく前記切断装置による切断目標位置を設定した設定データを記憶しておき、
前記記録紙を搬送するときには、前記搬送経路に配置した検出手段により前記位置合わせ基準標を検出し、
前記用紙種類を特定する情報に基づき、前記設定データから、前記切断目標位置を読み出して前記位置合わせ基準に基づき位置決めし、前記記録紙を切断することを特徴としている。
また本発明において、前記搬送経路は印刷ヘッドを配置したものであり、
前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、前記記録紙上の前記位置合わせ基準に基づき前記印刷ヘッドによる印刷開始位置を設定した前記設定データを予め記憶しておき、
前記記録紙を印刷するときには、
前記用紙種類を特定する情報に基づき、前記設定データから前記印刷開始位置を読み出して前記位置合わせ基準に基づき位置決めし、印刷することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、このように、複数種類の記録紙について、記録紙上の位置合わせ基準に基づき、切断目標位置および印刷開始位置を記録紙の用紙種類に対応付けて予め設定して記憶しておくので、ホスト装置から受け取った用紙種類の情報、または、プリンタ自身が判定した用紙種類の情報に基づいて、この設定データから適切なデータを読み出して、各種類の記録紙の位置合わせ基準を検出し、当該記録紙を適切な位置に位置決めして切断し、印刷することができる。これにより、各種類の記録紙について、切断目標位置から印刷領域までの間の余白部分の寸法が適切になるように記録紙を切断し、印刷することができ、記録紙を節約することができる。また、予めプリンタ側に記録紙上の位置合わせ基準に基づき、印刷開始位置および切断目標位置の設定データを記憶させておくことにより、ホスト装置側で用紙種類ごとに印刷開始位置および切断目標位置を算出して印刷データを作成する必要がなくなる。よって、ホスト装置側の処理負担を軽減できる。
【００１０】
本発明において、前記複数の用紙種類は、目印が所定の間隔で付されている長尺の目印付き連続紙と、長尺の台紙にラベルが所定の間隔で貼り付けられているラベル用紙を含み、前記目印付き連続紙の場合、前記目印に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、前記ラベル用紙の場合、前記ラベルの位置に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、前記ラベル用紙における前記切断目標位置を、前記ラベル間ギャップの部分とした場合、前記目印付き連続紙における前記切断目標位置から前記印刷開始位置までの距離と、前記ラベル用紙における各ラベルの先端位置から当該ラベル上の前記印刷開始位置までの距離とが同一になるように、それぞれの前記切断目標位置と前記印刷開始位置を設定し設定データとして記憶するとよい。このようにすれば、ラベル用紙の場合にはラベル間ギャップ分のマージンの分だけ余白が短くなることを考慮して切断目標位置を設定でき、切断後のラベル用紙におけるラベル部分の余白寸法と、切断後の目印付き連続紙の余白寸法を同一にすることができる。
【００１１】
ここで、前記ラベル用紙は、前記台紙上に所定の間隔で目印が付されている目印付きラベル用紙を含み、前記目印付きラベル用紙の場合、前記目印に基づき前記位置合わせ基準を設定し前記設定データとして記憶し、前記目印が付されていないラベル用紙と、前記目印付きラベル用紙における前記切断目標位置を、いずれも前記ラベル間ギャップの部分としたことを特徴とする。前記目印付きラベル用紙については、位置合わせ基準およびその検出方法を目印付き連続紙と共通化でき、また目印に付されていないラベル用紙とも共通化できる。
【００１２】
また、本発明において、複数の給紙経路の中から択一的に選択された給紙経路から前記記録紙を給紙可能とし、当該択一的に選択された給紙経路を特定する給紙経路情報を、前記複数の用紙種類のそれぞれに対応付けて、設定し前記設定データに記憶しておき、前記記録紙に印刷するときには、前記用紙種類に基づき、前記設定データから、前記給紙経路情報および当該用紙種類に対応付けられた前記位置合わせ基準および前記切断目標位置を読み出すとよい。このようにすれば、異なる給紙経路を用いる記録紙を含む、複数種類の記録紙に対しても適切な位置で印刷や切断を行うことができる。
【００１３】
次に、本発明のプリンタは、上記のプリンタにおける記録紙の切断方法や印刷方法により、印刷対象の前記記録紙の用紙種類に対応付けられた前記切断目標位置において前記記録紙を切断することや、印刷開始位置で印刷することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録紙上の位置合わせ基準および切断目標位置を記録紙の用紙種類に対応付けて予め設定して記憶しておくので、ホスト装置から受け取った用紙種類の情報に基づいてこの設定データから適切なデータを読み出して、各種類の記録紙を適切な位置で切断し印刷することができる。これにより、各種類の記録紙について、切断目標位置から印刷領域までの間の余白部分の寸法が適切になるように記録紙を切断し印刷することができ、記録紙を節約することができる。また、予めプリンタ側に切断目標位置や印刷開始位置の設定データを記憶させておくことにより、ホスト装置側で用紙種類ごとに切断目標位置や印刷開始位置を算出して印刷データを作成する必要がなくなる。よって、ホスト装置側の処理負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明のプリンタの実施の形態を説明する。
【００１６】
（全体構成）
図１は本発明を適用したインクジェット方式のプリンタの外観斜視図であり、図２はプリンタの開閉蓋を全開にした状態の外観斜視図である。プリンタ１は、全体としてほぼ直方体形状をしたプリンタ本体２と、当該プリンタ本体２の前面に取り付けた開閉蓋３を有している。プリンタ本体２の外装ケース２ａの前面には所定幅の排出口４が形成されている。排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出しており、当該排紙ガイド５の側方には蓋開閉レバー６が配置されている。外装ケース２ａにおける排紙ガイド５および蓋開閉レバー６の下側には、ロール紙出し入れ用の矩形の開口部２ｂが形成されており、この開口部２ｂが開閉蓋３の蓋ケース３ａによって封鎖されている。
【００１７】
蓋開閉レバー６を操作すると開閉蓋３のロックが解除される。ロック解除後、排紙ガイド５を前方に引くと、開閉蓋３はその下端部を中心として前方に旋回し、ほぼ水平となるまで開く。開閉蓋３が開くと、図２に示すように、プリンタ内部に形成されているロール紙収納部１１が開放状態となり、同時に、ロール紙収納部１１から排出口４に到る搬送路Ａ（図３参照）が開放状態となる。なお、図２では蓋ケース３ａおよび蓋開閉レバー６を省略してある。
【００１８】
図３はプリンタ１の内部の概略構成を示す説明図である。ロール紙収納部１１には、ロール紙１２が、プリンタ幅方向に向いた横置き状態で転動可能に収納されている。ロール紙１２は、一定幅の長尺状の連続した記録紙１２ａをロール状に巻き付けたものである。ロール紙収納部１１には、複数種類の記録紙１２ａの中から択一的に選択したものが装着される。
【００１９】
ここで、図４はロール紙収納部１１に装着可能な記録紙１２ａの用紙種類の説明図である。記録紙１２ａとしては、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）の各図に示すように、長尺状の連続紙１２ｂの表面あるいは裏面に一定間隔でブラックマーク１２ｃ（目印）が付されたマークつき連続紙Ｐ１（目印付き連続紙）、長尺状の剥離台紙１２ｄの上にラベル１２ｅが一定間隔で剥離可能な状態で貼り付けられているラベル用紙Ｐ２、ブラックマーク１２ｃを付したマーク付きラベル１２ｆが剥離台紙１２ｄの上に一定間隔で剥離可能な状態で貼り付けているマーク付きラベル用紙Ｐ３（目印付きラベル用紙）、などがある。
【００２０】
再び、図３を参照して説明すると、ロール紙収納部１１の上側には、プリンタ本体フレーム１０の上端に水平に取り付けられたヘッドユニットフレーム１３が配置されている。ヘッドユニットフレーム１３には、インクジェットヘッド１４（印刷ヘッド）、インクジェットヘッド１４を搭載しているキャリッジ１５、キャリッジ１５のプリンタ幅方向への移動をガイドするキャリッジガイド軸１６が配置されている。インクジェットヘッド１４は、インクノズル面１４ａが下向きになるようにキャリッジ１５に搭載されている。また、ヘッドユニットフレーム１３には、キャリッジ１５をキャリッジガイド軸１６に沿って往復移動させるためのキャリッジモータ１７およびタイミングベルト１８を備えたキャリッジ搬送機構が配置されている。
【００２１】
インクジェットヘッド１４の下側には、プリンタ幅方向に水平に延びるプラテン１９がインクノズル面１４ａと一定のギャップを隔てて対向配置されており、プラテン１９によってインクジェットヘッド１４の印刷位置が規定されている。プラテン１９の後端には、下方に湾曲しているテンションガイド２０が取り付けられている。
【００２２】
プラテン１９の後側（搬送方向の上流側）には、後側紙送りローラ２１および後側紙押えローラ２２がプリンタ幅方向に水平に架け渡されている。後側紙送りローラ２１には、記録紙１２ａを介して後側紙押えローラ２２が上側から所定の押圧力で押し付けられている。また、プラテン１９の前端側（搬送方向の下流側）には、前側紙送りローラ２３および前側紙押えローラ２４が配置されている。前側紙送りローラ２３には、記録紙１２ａを介して前側紙押えローラ２４が上側から押し付けられている。後側紙送りローラ２１および前側紙送りローラ２３は、プリンタ本体フレーム１０に搭載されている紙送りモータ２５によって同期して回転駆動される。
【００２３】
ロール紙収納部１１内のロール紙１２から繰り出される長尺状の記録紙１２ａは、テンションガイド２０によって所定の張力が付与された状態で、プラテン１９上の印刷位置を経由する搬送路Ａ（図３に示す太い一点鎖線）に沿って搬送され、排出口４から引き出された状態にセットされる。この状態で紙送りモータ２５が駆動制御されると、後側紙送りローラ２１および前側紙送りローラ２３が回転し、記録紙１２ａが所定量だけ送り出される。そして、排出口４の近傍に配置されているオートカッタ２８によって記録紙１２ａの先端部分を切断した後、記録紙１２ａを所定の搬送量だけ搬送することにより、切断後の記録紙１２ａの先頭部分にある印刷領域の先端位置である印刷開始位置Ｄ（図４参照）を、インクジェットヘッド１４による印刷位置Ｃに位置決めする。
【００２４】
印刷指令を受けると、記録紙１２ａは一定の搬送量ずつ間欠的に送り出され、これに同期してインクジェットヘッド１４が駆動され、印刷位置Ｃを通過する記録紙１２ａ上の印刷領域に印刷が施される。その後、記録紙１２ａ上の切断目標位置Ｅ（図４参照）をオートカッタ２８による切断位置Ｂに位置合わせすると共に、記録紙１２ａの印刷済みの部分が排出口４から排出された状態で記録紙１２ａの搬送が停止し、オートカッタ２８によって記録紙１２ａの切断目標位置Ｅの部分が幅方向に切断される。これにより、１枚の印刷済みのカットシートや剥離台紙付きラベルなどが発行される。
【００２５】
プリンタ１は、記録紙１２ａ上の各印刷領域に対応して付されているブラックマーク１２ｃやラベル端部などの位置合わせ基準を検出するための検出手段として、反射型フォトセンサ２６および透過型フォトセンサ２７を備えている。
【００２６】
図５（ａ）は搬送路Ａにおける記録紙１２ａ、反射型フォトセンサ２６および透過型フォトセンサ２７の取付位置を説明するための側面図であり、図５（ｂ）はその平面図である。図５では、記録紙１２ａの例としてマーク付きラベル用紙Ｐ３を示している。
【００２７】
反射型フォトセンサ２６は、インクジェットヘッド１４と後側紙送りローラ２１との間で、搬送路Ａの下側に配置されている。また、反射型フォトセンサ２６の平面位置は、搬送路Ａにおけるブラックマーク１２ｃの通過領域内とされている。反射型フォトセンサ２６は発光素子および受光素子を備えており、下方から搬送路Ａに向けて照射した検査光の下方への反射光の有無を検出して、記録紙１２ａの裏面に付されたブラックマーク１２ｃを検出することができる。反射型フォトセンサ２６の発光素子および受光素子を上下逆に配置すれば、上方から搬送路Ａに向けて照射した検査光の上方への反射光の有無を検出し、記録紙１２ａの表面に付されたブラックマーク１２ｃを検出することができる。
【００２８】
透過型フォトセンサ２７は、反射型フォトセンサ２６よりも搬送路Ａの上流側であって、後側紙送りローラ２１とテンションガイド２０との間に配置されている。また、透過型フォトセンサ２７の平面位置は、搬送路Ａにおけるラベル１２ｅあるいはマーク付きラベル１２ｆの通過領域内とされている。透過型フォトセンサ２７は、搬送路Ａを挟んで上側に配置した発光素子と下側に配置した受光素子を備えており、上方から搬送路Ａに向けて照射した検査光の下方への透過光の有無に基づいて記録紙１２ａ上のラベル１２ｅ、１２ｆの先端あるいは後端などの透過率が異なる部分の端部を検出できる。ここで、透過型フォトセンサ２７の発光素子および受光素子を搬送路を挟んで上下逆に配置してもよい。
【００２９】
なお、透過型フォトセンサ２７をブラックマーク１２ｃの通過範囲内に配置して、透過型フォトセンサ２７によってブラックマーク１２ｃとラベル１２ｅあるいはマーク付きラベル１２ｆの端部の両方を検出できるように構成すれば、反射型フォトセンサ２６を省略することも可能である。
【００３０】
（制御系）
図６は、プリンタ１の制御系を示す概略ブロック図である。プリンタ１の制御系は、ＣＰＵおよびＲＯＭ、ＲＡＭなどの記憶部を備えた制御部２９を中心に構成されている。制御部２９には、図示しない送受信部を介して、ホスト装置３０などの上位機器から印刷データやコマンドなどが供給される。制御部２９は、ホスト装置３０などからの印刷データに基づき、ロール紙からラベル用紙を送り出す紙送り機構やキャリッジ搬送機構などの各部の駆動を制御して、紙送り動作および印刷動作を実行する。
【００３１】
制御部２９の入力側には、反射型フォトセンサ２６および透過型フォトセンサ２７が接続されている。制御部２９は、反射型フォトセンサ２６および透過型フォトセンサ２７の検出出力を所定の閾値と比較することにより、搬送路Ａ上におけるブラックマーク１２ｃの位置や、ラベル１２ｅあるいはマーク付きラベル１２ｆの位置を判定しながら、プリンタ１の各部を制御することができる。
【００３２】
制御部２９の出力側には、ヘッドドライバ１４ｂを介してインクジェットヘッド１４が接続されており、制御部２９は、ヘッドドライバ１４ｂを介してインクジェットヘッド１４を駆動制御する。また、制御部２９の出力側には、モータドライバ１７ａおよびモータドライバ２５ａを介してキャリッジモータ１７および紙送りモータ２５が接続されており、制御部２９は、モータドライバ２５ａ，１７ａを介して紙送りモータ２５およびキャリッジモータ１７を駆動制御する。制御部２９は、紙送りモータ２５を送り出し方向に駆動制御するステップ数あるいは回転量を積算することにより、記録紙１２ａの搬送量を把握して、記録紙１２ａ上の各部分の搬送位置を把握することができる。
【００３３】
制御部２９の記憶部には、記録紙１２ａとして用いられる用紙種類の各々に対応付けて、記録紙１２ａ上の位置合わせ基準およびその検出モードと、検出した位置合わせ基準に基づいて決定される記録紙１２ａ上の印刷領域や切断目標位置Ｅなどの配置情報をマトリクス状に並べた設定データが予め設定され、記憶されている。なお、記録紙１２ａ上の印刷領域や切断目標位置Ｅを印刷位置Ｃや切断位置Ｂに位置決めするための搬送量を設定データとして記憶しておいてもよい。
【００３４】
位置合わせ基準およびその検出モードについての設定は、以下の通りである。各印刷領域に対応してブラックマーク１２ｃが付されているマークつき連続紙Ｐ１やマーク付きラベル用紙Ｐ３に対しては、ブラックマーク１２ｃを検出するブラックマーク検出モードが対応付けられており、ブラックマーク１２ｃの先端位置を記録紙１２ａ上の位置合わせ基準として取り扱う。そして、ブラックマーク１２ｃとの位置関係によって、マークつき連続紙Ｐ１の各部分やマーク付きラベル用紙Ｐ３上の各部分の搬送位置を把握する。一方、ブラックマーク１２ｃが付されていないラベル用紙Ｐ２に対しては、ラベル１２ｅの端部を検出するラベル検出モードが対応付けられており、ラベル１２ｅの先端位置を記録紙１２ａ上の位置合わせ基準として取り扱う。そして、ラベル１２ｅとの位置関係によってラベル用紙Ｐ２上の各部分の搬送位置を把握する。
【００３５】
また、印刷領域や切断目標位置Ｅについての設定は、以下の通りである。図４の各図に示すように、マークつき連続紙Ｐ１については、ブラックマーク１２ｃの先端位置から寸法Ｌ１だけ用紙の先頭側（搬送方向下流側）に移動した位置が切断目標位置Ｅであり、ブラックマーク１２ｃの先端位置から寸法Ｌ２だけ用紙の後方側（搬送方向上流側）に移動した位置が、印刷領域の先端位置すなわち印刷開始位置Ｄである。このようにすると、マークつき連続紙Ｐ１を切断して形成されるカットシートの上端側の余白寸法は、Ｌ１＋Ｌ２となる。
【００３６】
一方、ラベル用紙Ｐ２については、ラベル１２ｅの先端位置から寸法Ｌ３だけ用紙の先頭側に移動した位置が切断目標位置Ｅであり、ラベル１２ｅの先端位置から寸法Ｌ４だけ用紙の後方側に移動した位置が、印刷領域の先端位置すなわち印刷開始位置Ｄである。このようにすると、ラベル用紙Ｐ２を切断して形成される剥離台紙付きラベルにおけるラベル部分の上端側の余白寸法は、Ｌ４となる。
【００３７】
そして、マーク付きラベル用紙Ｐ３については、マーク付きラベル１２ｆの先端位置と切断目標位置Ｅおよび印刷開始位置Ｄとの位置関係はラベル用紙Ｐ２と同一であるが、位置合わせ基準であるブラックマーク１２ｃの先端位置は、マーク付きラベル１２ｆの先端位置から寸法Ｌ５だけ用紙の後方側に移動した位置であり、さらに寸法Ｌ２だけ用紙の後方側に移動した位置が印刷開始位置Ｄである。
【００３８】
本実施形態では、寸法Ｌ１〜Ｌ５を、プリンタ１から発行されるカットシートや剥離台紙付きラベルにおける印刷開始位置Ｄよりも上側（図４における用紙前方側）の余白が、用紙種類が異なっていても一定の寸法になるように設定している。そのため、ラベル用紙Ｐ２およびマーク付きラベル用紙Ｐ３の場合には、ラベル間ギャップＧの分だけ余白寸法が小さくなることを考慮して各寸法を決定している。具体的には、マークつき連続紙Ｐ１における先端側の余白寸法であるＬ１＋Ｌ２を、ラベル用紙Ｐ２あるいはマーク付きラベル用紙Ｐ３におけるラベル先端側の余白寸法Ｌ４と同一にしている。そして、マーク付き連続紙Ｐ１については、マーク付きラベル用紙Ｐ３やラベル用紙Ｐ２を用いた場合よりも、印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅとの間の寸法をＬ３＋Ｌ５−Ｌ１だけ短くしている。
【００３９】
このように各位置を設定しているため、オートカッタ２８による切断位置Ｂへの位置決めの際には、各用紙におけるブラックマーク１２ｃあるいはラベル先端などの位置合わせ基準と切断目標位置Ｅとの位置関係に応じて、搬送量の調整を行う必要がある。
【００４０】
（用紙種類に基づく切断目標位置の判定処理）
次に、プリンタ１の印刷ジョブ実行時に行われる印刷対象の記録紙１２ａの切断目標位置の判定処理について説明する。プリンタ１の制御部２９は、ホスト装置３０などから印刷データを受信すると、当該印刷データを解析して印刷データに含まれている用紙種類の情報を取得する。そして、印刷動作に先立って、予め用紙種類に対応付けて記憶されている設定データを参照して、印刷対象の記録紙１２ａにおける位置合わせ基準およびその検出モードを判定すると共に、印刷対象の記録紙１２ａ上の印刷開始位置Ｄや切断目標位置Ｅを判定するための処理を行う。
【００４１】
図７は、印刷対象の記録紙の切断目標位置の判定処理のフローチャートである。まず、制御部２９は、ステップＳ１において、用紙種類の情報に基づき、位置合わせ基準の検出モードをブラックマーク検出モードとするか否かの決定を行う。用紙種類がブラックマーク付きの用紙（例えば、マーク付き連続紙Ｐ１や、マーク付きラベル用紙Ｐ２など）であった場合には、ブラックマーク検出モードとし、ステップＳ２側に進む。また、ブラックマークが付いていない用紙（例えば、ラベル用紙Ｐ２）であった場合には、ラベル検出モードとし、ステップＳ４側に進む。
【００４２】
ステップＳ２では、印刷対象の記録紙１２ａの用紙種類がラベル付きの用紙であるか否かの判定を行い、ラベル付きの用紙でない場合（例えば、マーク付き連続紙Ｐ１）には、ステップＳ３に進む。一方、ラベル付きの用紙（例えば、マーク付きラベル用紙Ｐ３）である場合にはステップＳ４側に進む。
【００４３】
ステップＳ３に進んだ場合には、記録紙１２ａ（マーク付き連続紙Ｐ１）上の印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅの配置情報（寸法Ｌ１、Ｌ２など）を設定データを参照して取得する。一方、ステップＳ４に進んだ場合には、記録紙１２ａ（ラベル用紙Ｐ２、マーク付きラベル用紙Ｐ３）上の印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅの配置情報（寸法Ｌ３〜Ｌ５など）を設定データを参照して取得する。これにより、各記録紙１２ａ上の位置合わせ基準に対する印刷開始位置Ｄおよび切断目標位置Ｅの配置を判定することができ、印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅを、それぞれ、搬送路Ａ上の印刷位置Ｃと切断位置Ｂに位置決めするための搬送量を判定できる。
【００４４】
以上の処理を行った後、プリンタ１は、ステップＳ１、Ｓ２によってブラックマーク検出モードが選択された場合には、印刷動作において、反射型フォトセンサ２６の検出出力を用いてブラックマーク１２ｃの検出を行い、記録紙１２ａ上の各部分の搬送位置を把握する。一方、ステップＳ１、Ｓ２によってラベル検出モードが選択された場合には、印刷動作において、透過型フォトセンサ２７の検出出力を用いてラベルの端部を検出し、記録紙１２ａ上の各部分の搬送位置を把握する。
【００４５】
そして、上記処理により確定した印刷開始位置Ｄおよび切断目標位置Ｅの配置や位置決め用の搬送量などに基づいて、印刷開始位置Ｄをインクジェットヘッド１４による印刷位置Ｃに位置決めするようにプリンタ１の各部を制御する。また、切断目標位置Ｅを、オートカッタ２８による切断位置Ｂに位置決めするようにプリンタ１の各部を制御する。そして、適切な位置に位置決めされた記録紙１２ａに対して、印刷動作や切断動作を行う。
【００４６】
本実施形態では、このように、予めプリンタ側に切断目標位置の設定データを記憶させておくので、プリンタ側で用紙種類に応じて必要なデータを読み出して切断位置を調整することができ、ホスト装置３２側で用紙種類ごとに切断目標位置Ｅを算出して印刷データを作成する必要がなくなる。よって、ホスト装置３２の処理負担を軽減できる。
【００４７】
ここで、マーク付き連続紙Ｐ１に対しては、マーク付きラベル用紙Ｐ３やラベル用紙Ｐ２を用いた場合よりも、印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅとの間の寸法をＬ３＋Ｌ５−Ｌ１だけ短くするように設定されているので、ラベル付きの用紙ではラベル間ギャップＧの寸法分だけ余白寸法が短くなるのに対応して、マーク付き連続紙Ｐ１における印刷領域の前方側の余白寸法が短くなる。また、ラベル用紙Ｐ２における余白Ｌ４が、マーク付き連続紙Ｐ１の余白寸法Ｌ１＋Ｌ２と等しくなる。これにより、３種類の用紙における印刷領域の上側の余白寸法を一定にすることができ、無駄な余白が発生しないようにして記録紙１２ａを節約することができる。また、プリンタ１による印刷および切断の終了後に別途余分な余白を切断するなどの作業を行う必要もなくなる。
【００４８】
なお、以上の説明では、切断済みのカットシートあるいは切断済みの剥離台紙付きラベルの上端側（搬送方向下流側）の余白の寸法について説明したが、下端側（搬送方向下流側）の余白についても、同様の方法により一定にすることができる。すなわち、印刷終了位置と切断目標位置Ｅとの配置を用紙の種類に対応させて予め適宜設定しておき、印刷ジョブ実行時には設定データに基づいて適切な位置決めを行うことにより、用紙の種類に関係なく下端側の余白を一定にすることが可能である。
【００４９】
（改変例）
（１）上記実施形態のプリンタ１におけるロール紙収納部１１に加えて、長尺状の記録紙１２ａにミシン目を形成して折り畳んだ状態の連続帳票（ファンフォールド紙）を供給可能なトラクタフィーダなどの連続帳票供給部を、プリンタ１の適宜箇所に取り付けることも可能である。連続帳票の用紙種類としては、上記のマークつき連続紙Ｐ１、ラベル用紙Ｐ２、マーク付きラベル用紙Ｐ３などの用紙を用いることができる。この場合、用紙の種類は、連続帳票とロール紙の２形態のそれぞれについて３種類ずつとなるので、合計６種類になる。よって、６種類の用紙データに対応する設定データを制御部２９に予め記憶させておく。
【００５０】
プリンタ１内の給紙経路は、プリンタ１本体の設定スイッチを操作するなどの方法によって、ロール紙収納部１１側と連続帳票紙供給部側との間で切り換えることができる。そして、給紙経路の設定情報は制御部２９に供給されて記憶保持される。例えば、プリンタ本体に設けられたＤＩＰスイッチなどによって給紙経路の設定を行っておき、プリンタ１の電源投入時に、給紙経路の設定情報を読み込んで制御部２９に記憶保持させる。
【００５１】
印刷ジョブ実行時には、印刷動作に先立って、制御部２９が記憶保持している給紙経路の設定情報に基づき、今回の印刷ジョブの際に用いられる給紙経路の情報を取得する。そして、給紙経路の判定情報と、印刷データに含まれている用紙種類の情報との組み合わせによって６種類の用紙種類を判別できるようにして、各用紙種類について適切な位置合わせ基準の検出モードを選択できるようにすると共に、適切な印刷開始位置Ｄおよび切断目標位置Ｅの配置を決定できるようにする。
【００５２】
図８は、改変例における用紙種類に基づく切断目標位置等の判定処理のフローチャートである。本例では、まず、ステップＳ１１において給紙経路を判定し、ロール紙を供給する給紙経路が選択されている場合には、ステップＳ１２において上記説明したステップＳ１〜Ｓ４の処理を行う。すなわち、本例では、図７の処理全体を、図８に示す処理の一部としてステップＳ１２で行う。同様に、３種類のファンフォールド紙に対応させて、用紙の種類に関係なく余白の寸法を一定にするための設定データを予め作成しておき、ステップＳ１３において、ファンフォールド紙に対応する設定データに基づき、ステップＳ１〜Ｓ４と同様な処理を行う。
【００５３】
これにより、ロール紙あるいはファンフォールド紙の形態で供給される６種類の記録紙１２ａのそれぞれへの印刷動作中に適切な搬送制御を行い、予め設定した位置に記録紙１２ａを位置決めして印刷動作や切断動作を行うことができる。よって、予め適切な設定データを記憶させておけば、用紙の種類に関係なく余白の寸法を一定にすることも可能である。
【００５４】
（２）上記実施形態では、記録紙１２ａ上に目印としてブラックマーク１２ｃを付していたが、他の目印を位置合わせ基準として用いてもよい。例えば、連続紙の側端辺に一定間隔で形成した切り欠きをブラックマーク１２ｃの代わりに用いて、透過型フォトセンサあるいは反射型フォトセンサによって切り欠きを検出して搬送位置を把握してもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態の３種類の用紙種類に加えて、ブラックマーク１２ｃなどの目印が形成されていない長尺状の連続紙を記録紙１２ａとして用いても良い。この場合には、記録紙１２ａの搬送位置を把握するために、印刷開始時に記録紙１２ａの用紙先端などを検出し、この用紙先端を位置合わせ基準とすることが可能である。そして、用紙先端からの紙送り量を積算しながら記録紙１２ａを搬送することにより、予め設定した各印刷領域の先端位置である印刷開始位置Ｄをインクジェットヘッド１４による印刷位置Ｃに位置決めしたり、各印刷領域の搬送方向前方側の切断目標位置Ｅを、オートカッタ２８による切断位置Ｂに位置決めすることができる。連続紙の場合には、印刷開始位置Ｄと切断目標位置Ｅの配置をマーク付き連続紙Ｐ１と同一に設定することにより、他の３種類の用紙と同一の余白にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用したプリンタの外観斜視図である。
【図２】プリンタの開閉蓋を開けた状態を示す外観斜視図である。
【図３】プリンタの内部構造を示す縦断面図である。
【図４】記録紙の用紙種類および余白寸法の説明図である。
【図５】搬送路における記録紙、反射型フォトセンサおよび透過型フォトセンサの側面図および平面図である。
【図６】プリンタの制御系を示す概略ブロック図である。
【図７】用紙種類に基づく切断目標位置の判定処理のフローチャートである。
【図８】改変例における用紙種類に基づく切断目標位置の判定処理のフローチャートである。
【図９】従来例のプリンタによる記録紙の余白寸法の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…プリンタ、２…プリンタ本体、２ａ…外装ケース、２ｂ…開口部、３…開閉蓋、３ａ…蓋ケース、４…排出口、５…排紙ガイド、６…蓋開閉レバー、１０…プリンタ本体フレーム、１１…ロール紙収納部、１２…ロール紙、１２ａ…記録紙、１２ｂ…連続紙、１２ｃ…ブラックマーク（目印／位置合わせ基準）、１２ｄ…剥離台紙、１２ｅ…ラベル、１２ｆ…マーク付きラベル、１３…ヘッドユニットフレーム、１４…インクジェットヘッド（印刷ヘッド）、１４ａ…インクノズル面、１４ｂ…ヘッドドライバ、１５…キャリッジ、１６…キャリッジガイド軸、１７…キャリッジモータ、１７ａ…モータドライバ、１８…タイミングベルト、１９…プラテン、２０…テンションガイド、２１…後側紙送りローラ、２２…後側紙押えローラ、２３…前側紙送りローラ、２４…前側紙押えローラ、２５…紙送りモータ、２５ａ…モータドライバ、２６…反射型フォトセンサ（検出手段）、２７…透過型フォトセンサ、２８…オートカッタ、２９…制御部、３０…ホスト装置、Ａ…搬送路、Ｃ…印刷位置、Ｄ…印刷開始位置、Ｅ…切断目標位置、Ｇ…ラベル間ギャップ、Ｌａ〜Ｌｃ、Ｌ１〜Ｌ４…寸法、Ｐ１…マーク付き連続紙（目印付き連続紙）、Ｐ２…ラベル用紙、Ｐ３…マーク付きラベル用紙（目印付きラベル用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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