(57)【要約】【課題】  上流タービンから漏洩した高温蒸気を低温の下流タービンからの低温蒸気と混合し、混合蒸気を下流タービンに導入する、装置及び方法を提供する。【解決手段】  蒸気タービンは、回転シャフトと作動可能に結合して第１の温度で作動し得る第１のタービンと、第１のケーシングを回転シャフトに対して部分的に封止するエンドパッキンとを含む第１のケーシング、エンドパッキンからの蒸気流を受け入れる蒸気シールレギュレータ、回転シャフトと作動可能に結合して第１の温度よりも低い第２の温度で作動し得る第２のタービンを含む第２のケーシング、及び蒸気シールレギュレータからの蒸気流の少なくとも一部分と第２のタービンの所定の段の上流チャンバから取り出した蒸気の一部分との混合蒸気を形成して該混合蒸気を第２のタービンに導入するエゼクタを備える【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービン（１００）であって、
回転シャフト（１１４）と作動可能に結合して第１の温度で作動し得る第１のタービン（１０２）と、第１のケーシング（１１０）を回転シャフト（１１４）に対して部分的に封止するエンドパッキン（１１２）とを含む第１のケーシング、
エンドパッキン（１１２）からの蒸気流（１３０）を受け入れる蒸気シールレギュレータ（１１３）、
回転シャフト（１１４）と作動可能に結合して第１の温度よりも低い第２の温度で作動し得る第２のタービン（１０６）を含む第２のケーシング（１１６）、及び
蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）と第２のタービン（１０６）の所定の段の上流チャンバ（１４６）から取り出した蒸気の一部分（１３４）との混合蒸気（１４２）を形成し、該混合蒸気（１４２）を第２のタービン（１０６）に導入するエゼクタ（１４０）
を備える蒸気タービン（１００）。
【請求項２】
混合蒸気（１４２）が前記所定の段の上流チャンバ（１４６）に導入される、請求項１記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項３】
第２のタービン（１０６）が複数の段を含んでおり、混合蒸気（１４２）が前記所定の段とは異なる第２のタービン（１０６）の先行する段の上流チャンバ（１４６）に導入される、請求項１記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項４】
前記エゼクタ（１４０）が、第２のケーシング（１１６）の外に取り付けられたチャンバ（１５０）を含んでいて、該チャンバ（１５０）が、第２のケーシング（１１６）の内部及び蒸気シールレギュレータ（１３３）と流体連通した開口（１５２）を含む、請求項１記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項５】
前記エゼクタ（１４０）が、蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）と第２のタービン（１０６）の所定の段から取り出された蒸気の一部分（１３４）とを受け入れるための入力部（１５６）を有するチャンバ（１５０）に取り付けられたディフューザ（１５４）を含む、請求項４記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項６】
前記エゼクタ（１４０）が、蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）をディフューザ（１５４）の入力部（１５６）に導入するためチャンバ（１５０）に取り付けられたノズル（１６０）をさらに含み、ノズル（１６０）からの蒸気流（１３０）が第２のタービン（１０６）の所定の段の上流チャンバ（１４６）からの蒸気の一部分（１３４）を引き寄せる、請求項５記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項７】
前記エゼクタ（１４０）が、第２のタービン（１０６）の所定の段の上流チャンバ（１４６）からの蒸気の一部分（１３４）を引き寄せて、該部分を蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）と共にディフューザ（１５４）の入力部（１５６）に導入する、請求項５記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項８】
前記エゼクタ（１４０）が第２のケーシング（１１６）の内部に取り付けられる、請求項１記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項９】
前記エゼクタ（１４０）が、蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）と第２のタービン（１０６）の所定の段から取り出された蒸気の一部分（１３４）とを受け取るための入力部（１５６）を有するディフューザ（１５４）を含む、請求項８記載の蒸気タービン（１００）。
【請求項１０】
前記エゼクタ（１４０）が、蒸気シールレギュレータ（１３３）からの蒸気流（１３０）の少なくとも一部分（１３４）をディフューザ（１５４）の入力部（１５６）に導入するためのノズル（１６０）をさらに含み、ノズル（１６０）からの蒸気流（１３０）が第２のタービン（１０６）の所定の段の上流チャンバ（１４６）からの蒸気の一部分（１３４）を引き寄せる、請求項９記載の蒸気タービン（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は広義には蒸気タービンに関する。具体的には、本発明は、第１のタービンから漏洩した高温蒸気流の少なくとも一部分を第２のタービンからの低温蒸気と混合して、この混合蒸気を第２のタービンに導入することに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンのような現在のターボ機械では、共通の回転シャフトに結合し、異なる温度及び圧力で作動できるタービンを有する複数のケーシングを用いることが多い。例えば、蒸気タービンには、高圧（ＨＰ）ケーシング、中圧（ＩＰ）ケーシング及び低圧（ＬＰ）ケーシングを含むものがある。各ケーシングは、複数の段を有するタービンを備えていて、各段は回転シャフトに動翼の列が結合している。加圧蒸気が動翼に当たって次の段へと移動する際に、動翼を回転させる。蒸気を各ケーシング内に封じ込めるため、各ケーシングは、エンドパッキンと呼ばれる一連の非接触式グランドシールを備える。各エンドパッキンは、蒸気タービンの回転シャフトに対して部分的に封止する複数の非接触式シール（例えば、リーフシール、ブラシシール、ラビリンスシールなど）を含む。これらのシールの有限クリアランス（間隙）のため、蒸気の漏れは不可避である。漏れの速度は、シールの幾何形状、クリアランス及びケーシング内の蒸気とケーシング外の空気との温度差に依存する。
【０００３】
ＨＰケーシングを有する蒸気タービンでは、蒸気シールレギュレータで必要とされる量を超えてＨＰエンドパッキンから漏れる蒸気の一部分は復水器に投棄されるので、シャフトの回転仕事を生じする潜在性が失われる。理論的には、蒸気をＬＰケーシングのタービンに送れば有効な仕事を生じさせることができる。しかし、実際には、この蒸気は温度が高すぎてＬＰタービンに直接流すことはできない。ＬＰタービンの材料限界を超えてしまい、ＨＰセクション蒸気の温度に対処できないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６７８２７０３号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様では、蒸気タービンであって、回転シャフトと作動可能に結合して第１の温度で作動し得る第１のタービンと、第１のケーシングを回転シャフトに対して部分的に封止するエンドパッキンとを含む第１のケーシング、エンドパッキンからの蒸気流を受け入れる蒸気シールレギュレータ、回転シャフトと作動可能に結合して第１の温度よりも低い第２の温度で作動し得る第２のタービンを含む第２のケーシング、及び蒸気シールレギュレータからの蒸気流の少なくとも一部分と第２のタービンの所定の段の上流チャンバから取り出した蒸気の一部分との混合蒸気を形成して該混合蒸気を第２のタービンに導入するエゼクタを備える蒸気タービンを提供する。
【０００６】
本発明の第２の態様では、第１の温度を有する蒸気源からの蒸気と第１の温度よりも低い第２の温度で作動し得るタービンの所定の段の上流チャンバから取り出した蒸気の一部分との混合蒸気を形成して、該混合蒸気をタービンに導入するエゼクタを備える装置を提供する。
【０００７】
本発明の第３の態様は、第１の温度で作動し得るタービンと、第１の温度よりも高い第２の温度を有する蒸気源と、該蒸気源からの蒸気流の少なくとも一部分とタービンの所定の段の上流チャンバから取り出した蒸気の一部分との混合蒸気を形成して、該混合蒸気をタービンに導入するエゼクタを備える蒸気タービンを対象とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】蒸気タービンの部分切欠き斜視図。
【図２】例示的な蒸気タービンの概略図。
【図３】本発明の一実施形態に係るエゼクタを含む蒸気タービンの部分断面図。
【図４】図３のエゼクタの概略断面図。
【図５】本発明の別の実施形態に係るエゼクタを含む蒸気タービンの部分断面図。
【図６】図５のエゼクタの概略断面図。
【図７】本発明の別の実施形態に係るエゼクタの概略断面図。
【図８】本発明の別の実施形態に係るエゼクタの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、蒸気タービンの作動を例にとって、本発明の１以上の実施形態を説明する。ただし、本明細書の教示内容に接した当業者には明らかであろうが、本発明は、適当なタービン及び／又はエンジンにも同様に適用できる。本発明の実施形態では、高温蒸気を低温タービンからの低温蒸気と混合して温度差の問題を軽減する装置及び方法を提供する。混合は、流体駆動ポンプの形態のエゼクタ、例えば、従来のエゼクタ又はコアンダ効果（つまり、流体の流れが近傍の曲面に付着したまま残る傾向）に基づく流量増幅器を用いて達成し得る。注入位置からの蒸気を高温流入蒸気と混合して冷却するのに用いる場合には、必要な圧力上昇は非常に少なく、エゼクタで大きな混合比を達成することができる。混合流の所要量が少ない場合には、エゼクタを用いて低圧段から蒸気を抽出して、前段（上流）に再導入すれば、追加の性能向上に資することができる。いずれの場合も、高温蒸気をＬＰタービンからの低温蒸気と混合するので、温度が低下する。
【００１０】
図面を参照すると、図１は、蒸気タービン１０の部分切欠き斜視図を示す。蒸気タービン１０は、回転シャフト１４と複数の軸方向に離隔したローターホイール１８とを含むローター１２を備える。複数の動翼２０が、各ローターホイール１８に機械的に結合される。具体的には、動翼２０は、各ローターホイール１８の周方向列として配設される。複数の静翼２２がシャフト１４の周方向に配設され、軸方向には動翼２０の隣り合った列の間に位置する。静翼２２は動翼２０と協働して段を形成してタービン１０を通過する蒸気流路の一部分を画成する。
作動中に、蒸気２４は、タービン１０の入口２６に流入しかつ静翼２２を通して送られる。静翼２２は蒸気２４を下流の動翼２０に向ける。蒸気２４は残りの段を通過し、動翼２０に力を与えてシャフト１４を回転させる。タービン１０の少なくとも一端は軸方向にロータ１２から遠位方向に延在していてもよく、特に限定されないが、発電機その他のタービンのような負荷又は機械（図示せず）に取り付けることができる。
【００１１】
図１に示す本発明の一実施形態では、タービン１０は５つの段からなる。これらの５段を、Ｌ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４として示す。段Ｌ４は第１段であって５段のうちで最小（半径方向に）のものである。段Ｌ３は、第２段であって軸方向における次の段である。段Ｌ２は、第３段であって５段のうちの中央に位置するものとして示す。段Ｌ１は、第４段であって最後から２番目の段である。段Ｌ０は、最終段であって最大（半径方向に）のものである。５つの段は一例にすぎず、低圧タービンの段の数は４以下でも、６以上でもよい。また、本明細書で説明する通り、本発明の教示内容は多段タービンを必須とはしない。
【００１２】
図２Ａ〜図２Ｃに、本発明の実施形態に係る例示的な蒸気タービン１００の概略図を示す。図２Ａに示すように、大型蒸気タービン装置には実際に同一の回転シャフト１１４にすべて同軸に結合した複数のタービンを備えているものがある。或いは、図２Ｂに示すように、１以上のタービンが、異なる回転シャフト１１４Ａ，１１４Ｂに結合していてもよい。いずれにせよ、かかる装置には、例えば高圧（ＨＰ）タービン１０２、中圧（ＩＰ）タービン１０４及び低圧（ＬＰ）タービン１０６を含むものがある。具体的には、図２Ａに示すように、蒸気タービン１００は、回転シャフト１１４と作動可能に結合して第１の温度Ｔ1で作動し得る第１の（ＨＰ）タービン１０２を含む第１のケーシング１１０を備える。第１の温度Ｔ1は、例えば７００°Ｆ（約３７０℃）を超える高温であってもいが、その他の温度を用いることもできる。明らかであろうが、ケーシング１１０は、第１のケーシング１１０を回転シャフト１１４に対して部分的に封止するためのエンドパッキン１１２を含む。同様のエンドパッキンを、他のケーシングで回転シャフト１１４又は回転シャフト１１４Ａ，１１４Ｂ（図２Ｂ）に対して適宜用いてもよい。ケーシングは、ステンレス鋼、或いは高温強度を高めるためクロム、モリブデン、バナジウム及び／又はその他の合金元素を添加した鋼のような材料から構成し得る。なお、図面は縮尺通りではなく、ＬＰ蒸気タービンはＨＰタービン又はＩＰタービンよりも大きくてもよい。別の実施形態では、図２Ｃに示すように、同じケーシング１１１内に１以上のタービン１０２，１０６を配置してもよい。
【００１３】
タービン１０２，１０４，１０６は類似した構造を有するが、異なる温度及び圧力で作動する。例えば、第２のケーシング１１６は、回転シャフト１１４（図２Ａ）又は回転シャフト１１４Ａ（図２Ｂ）と作動可能に結合して第１の温度Ｔ1よりも低い第２の温度Ｔ2で作動し得る２の（ＬＰ）タービンを含んでいてもよい。第２の温度Ｔ2は、例えば約２００°Ｆ（約９０℃）〜約３００°Ｆ（約１５０℃）の範囲の比較的低温であればよいが、その他の温度も用いることができる。ケーシング１１６も、ケーシング１１６を回転シャフト１１４（図２Ａ）又は回転シャフト１１４Ａ（図２Ｂ）に対して部分的に封止するためのエンドパッキン１１８を含む。ケーシング１１６は、例えば約７００°Ｆ（約３７０℃）の温度限界を有する炭素鋼から構成し得る。タービン１０４は、例えば約３５０℃〜６００℃の範囲の中間温度で作動し得る。タービン１０４も、（ＨＰケーシングと同様に）高温性能をもつ高合金成分鋼で構築し得る。図２Ｃに示す別の実施形態では、１つのケーシング１１１に、回転シャフト１１４と作動可能に結合した第１のタービン１０２及び第２（ＬＰ）タービン１０６を１つのエンドパッキン１１９と共に配設してもよい。第２のタービン１０６は、第１のタービン１０２の第１の温度Ｔ1よりも低い第２の温度Ｔ2で作動し得る。第２の温度Ｔ2は約２００°Ｆ（約９０℃）〜約３００°Ｆ（約１５０℃）の範囲の比較的低温とし得るが、その他の温度を用いることもできる。ケーシング１１１は上述のものと同様の材料から構成し得る。
【００１４】
エンドパッキン１１２，１１８，１１９としては、リーフシール、ブラシシール、ラビリンスシールなど、蒸気タービンの回転シャフトに対して部分的に封止する多数の非接触式シールが挙げられる。これらのシールでは有限クリアランスのため、蒸気の漏れは避けられず、シャフトの回転仕事を生じる潜在力が失われる。漏れの速度は、シール幾何形状、クリアランス、及びケーシング内の蒸気とケーシング外の空気との圧力差に依存する。
【００１５】
図２Ａ〜図２Ｂに示すように、エンドパッキン１１２から漏れる蒸気流１３０は、蒸気の供給源１３２（以下、「蒸気源１３２」という。）として捕集される。図２Ａ〜図２Ｂの例では、蒸気源１３２は蒸気シールレギュレータ１３３として構成される。蒸気シールレギュレータ１３３は漏洩蒸気を取り込んで、他のエンドパッキン用のシール蒸気として供給するのに適したレベルまでその圧力を下げる。ただし、図２Ｃに示すように、蒸気源１３２としては、第２の（ＬＰ）タービン１０６に適した温度よりも温度が高く、第２の（ＬＰ）タービン１０６に適した圧力よりも圧力の低い蒸気の供給源であれば、現在公知のもの及び将来開発されるものすべてが可能である。蒸気シールレギュレータの実施形態（図２Ａ〜図２Ｂ）では、通例、蒸気シールレギュレータで他のエンドパッキンにシール蒸気を供給するのに必要とされるシール蒸気を超過する過剰なシール蒸気は復水器（図示せず）へと投棄される。こうした投棄がなされるのは、蒸気の圧力が第２の（ＬＰ）タービン１０６以外で使用するには低すぎ、温度が第２の（ＬＰ）タービンの慣用材料には高すぎるためである。いずれにせよ、蒸気源１３２からの蒸気は、第２のタービン１０６及びケーシング１１６の材料での使用するには適合しない温度と、第１の（ＨＰ）タービン及びＩＰタービン１０４での使用には適合しない圧力を有する。これに対して、本発明の一実施形態では、蒸気源１３２からの蒸気流の少なくとも一部分１３４は、第２のタービン１０６からの低温蒸気と混合した後で、エゼクタ１４０（図３〜図６），２４０（図７〜図８）によって第２のタービン１０６へと導入される。
【００１６】
図２Ａ〜図４を参照すると、エゼクタ１４０の一実施形態が示してある。図３は第２のタービン１０６の部分断面図を示し、図４はエゼクタ１４０の概略断面図を示す。この実施形態では、エゼクタ１４０は、圧力降下をできるだけ小さくするため、第２のタービン１０６のケーシング１１６の外部に取り付けられる。エゼクタ１４０は、所要に応じて、第２のタービン１０６からさらに離れた位置に取り付けてもよい。図４に最も分かり易く示してある通り、エゼクタ１４０は、蒸気源１３２からの蒸気流の少なくとも一部分１３４と、第２のタービン１０６の所定の段（例えばＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、図ではＬ１）の上流チャンバ１４６から取り出した蒸気の一部分１４４との混合蒸気１４２を形成して、混合蒸気１４２を第２のタービン１０６に導入する。部分１３４としては、蒸気シールレギュレータ１３３からの過剰流その他の蒸気源からの蒸気が挙げられる。
【００１７】
エゼクタ１４０は、現在公知の又は将来開発される構造を用いて、第２のケーシング１１６の外部に取り付けられたチャンバ１５０を含む。チャンバ１５０は、第２のケーシング１１６の内部及び蒸気源１３２（図２Ａ〜図２Ｃ）と（適宜、通路を介して）流体連通した開口１５２を含む。エゼクタ１４０は、蒸気源１３２（図２Ａ〜図２Ｃ）からの蒸気流の少なくとも一部分１３４と第２のタービン１０６の所定の段から取り出される蒸気の一部分１４４を受け入れる入力部１５６を有するチャンバ１５０に取り付けられたディフューザ１５４を含む。エゼクタ１４０は、ディフューザ１５４を形成するように形作られたチャンバ１５０をもつものとして示してあるが、ディフューザ１５４は、別個の構造体として設けてもよい。エゼクタ１４０は、蒸気源１３２（図２Ａ〜図２Ｃ）からの蒸気流の少なくとも一部分１３４をディフューザ１５４の入力部１５６に導入するため、チャンバ１５０に取り付けられたノズル１６０をさらに含んでいてもよい。こうすると、ノズルからの蒸気流は、第２のタービンの所定の段の上流チャンバ１４６（ボウル）からの蒸気の一部分１４４を引き寄せ、流体ポンプを形成する。別の実施形態では、ノズル１６０をなくし、所定の段の上流チャンバ１４６からの蒸気部分１４４を引き寄せるため、機械式ポンプ１６６（破線で示す、例えばファン又は圧縮機）を用いてもよい。
【００１８】
蒸気源１３２からの高温蒸気部分１３４は、例えば約７００°Ｆ（約３７０℃）を超える温度を有し、第２のタービン１０６からの低温部分１４４は、例えば約２００°Ｆ（約９０℃）〜約３００°Ｆ（約１５０℃）の温度を有する。蒸気部分１３４と１４４がエゼクタ１４０内で混合されると、混合蒸気が第２のタービン１０６に導入される位置に元々存在していた温度よりも高い温度を有する混合蒸気１４２が生じる。従って、エゼクタ１４０は、高温蒸気部分１３４と第２のタービン１０６から抽出した低温蒸気部分１４４とを第２のタービン１０６の局所温度に近い混合蒸気が得られるように混合することによって、材料の温度限界の問題を軽減する。
【００１９】
図３〜図４では、混合蒸気１４２は、蒸気部分１４４が抽出される所定の段の上流チャンバ１４６へと導入される。つまり、混合蒸気１４２は、蒸気部分１４４が抽出された同じ段の上流チャンバ１４６に導入される。この実施形態では、多段タービンである必要はない。別の実施形態では、図５〜図６に示すように、混合蒸気１４２は、第２のタービン１０６の所定の段とは異なる前段の上流チャンバ１４８（ボウル）に導入される。例えば、図に示す通り、蒸気部分１４４を段Ｌ０の上流チャンバ１４６から抽出し、高温蒸気流１３０と混合して混合蒸気１４２を形成して、その前の異なる段Ｌ１の上流チャンバ１４８に導入する。この場合、第２のタービン１０６は、複数の段を含んでいなくてはならない。この実施形態は、必要な混合量が小さい場合に有用であろう。図では、混合蒸気１４２は直前の段に導入されているが、先行する１以上の段に導入し得る。
【００２０】
図７〜図８に示す別の実施形態では、エゼクタ２４０は、第２のケーシング１１６の内部に取り付けることもできる。エゼクタ２４０は、チャンバ１５０が必ずしも必要ではなく、蒸気部分１３４の温度からケーシング１１６を保護するための断熱部材２４１（バッフル、ブッシュなど）が必要とされることがあること以外は、上述したものと同様の構造を有する。図７は、タービンの１つの段の上流チャンバ２４６内部にエゼクタ２４０が配置された実施形態を示す。図８は、所定の段の上流チャンバ２４６内部にエゼクタ２４０が配置され、所定の段とは異なる先行する段の上流チャンバ２４８に混合蒸気１４２が導入される別の実施形態を示す。この場合、出力部２６２から第２のタービン１０６の第２のケーシング１１６を通して先行する異なる段２４８へと通ずる通路２６０を設けてもよい。
【００２１】
エゼクタ１４０，２４０は、その内部を通過する蒸気の温度及び圧力に十分耐えることのできるステンレス鋼などの材料で形成すればよい。
【００２２】
以上、低圧の第２のタービン１０６からの蒸気部分１４４と混合される高温蒸気部分１３４を供給する高圧の第１のタービン１０２を参照して、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明の教示はこれに限定されるものではい。換言すれば、任意の蒸気源からの低圧の高温蒸気を、下流の低温タービンからの蒸気と混合して、その下流タービンに戻せばよい。従って、本発明の実施形態に係る方法は、第１の温度Ｔ1で作動する第１のタービン１０２を囲繞する第１のケーシング１１０のエンドパッキン１１２からの蒸気流１３０を捕集すること、或いは同様の条件の蒸気が得られる別の場所から蒸気源１３２を得ることを包含する。混合蒸気１４２は、蒸気流１３０の少なくとも一部分１３４と、第１の温度Ｔ1よりも低い第２の温度Ｔ2で作動する第２のタービン１０６の所定の段の上流チャンバ１４６から取り出した蒸気の一部分１４４から形成し得る。混合蒸気１４２は、第２のタービン１０６（同じ所定の段又は先行する段）に導入される。
【００２３】
本明細書における「第１」、「第２」などの用語は順序、数量又は重要性を意味するものではなく、ある構成要素を他の構成要素から区別するために用いられる。単数形で記載したものであっても、数を限定するものではなく、そのものが少なくとも１つ存在することを意味する。数量に用いられる「約」という修飾語は、記載の数値を含み、文脈毎に決まる意味をもつ（例えば、特定の数量の測定に付随する誤差範囲を含む）。本明細書に開示した範囲はすべてその上下限を含み、独立に結合可能である（例えば、「約２５重量％以下、具体的には約５〜約２０重量％」という範囲は、「約５〜２５重量％」の上下限とその範囲内のすべての中間値を含む）。
【００２４】
本発明を様々な実施形態を参照して説明してきたが、本明細書の記載から、構成要素の様々な組合せ、変更、修正を当業者がなすことができ、本発明の技術的範囲に属することは明らかであろう。さらに、特定の状況又は材料に適応させるために、本発明の本質的な技術的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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