(57)【要約】【課題】プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減する。【解決手段】金属製のコンタクト３がプリント基板２に実装される。コンタクト３は、基板接続部１１とコネクタ接続部１２とを備える。基板接続部１１は、プリント基板２に対して電気的に接続されて固定される。コネクタ接続部１２は、プリント基板２の回路形成面２ａに垂直な方向においてプリント基板２に重ならないようにプリント基板２の縁部２ｃに対して突出して延びるとともに、相手側のコネクタ４に対して嵌合して電気的に接続される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装される金属製のコンタクトであって、
前記プリント基板に対して電気的に接続されて固定される基板接続部と、
前記プリント基板の回路形成面に垂直な方向において当該プリント基板に重ならないように当該プリント基板の縁部に対して突出して延びるとともに、相手側のコネクタに対して嵌合して電気的に接続されるコネクタ接続部と、
を備えていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンタクトであって、
前記基板接続部と前記コネクタ接続部とが一体に形成されていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンタクトであって、
前記基板接続部は、複数設けられ、それぞれが前記プリント基板に対して固定されていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記基板接続部と前記コネクタ接続部との間に設けられる第１の中間部を更に備え、
前記第１の中間部は、前記コネクタ接続部の前記基板接続部に対する姿勢を変更可能な可動部分を有していることを特徴とする、コンタクト。
【請求項５】
請求項４に記載のコンタクトであって、
前記可動部分は、折り曲げられた部分として形成されていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のコンタクトであって、
前記可動部分は、弾性変形することで前記コネクタ接続部の前記基板接続部に対する姿勢を変更することを特徴とする、コンタクト。
【請求項７】
請求項６に記載のコンタクトであって、
前記第１の中間部から突出するように設けられ、弾性変形した前記可動部分の弾性回復方向における変位を規制するように当該可動部分に対して又は前記コネクタ接続部に対して係止する弾性回復規制部を更に備えていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項８】
請求項７に記載のコンタクトであって、
前記弾性回復規制部は、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部に当接して撓んだ後、弾性回復して当該可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする、コンタクト。
【請求項９】
請求項８に記載のコンタクトであって、
前記弾性回復規制部は、前記第１の中間部の両側方において一対設けられ、それぞれが、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部と当接して外側に開くように撓んだ後、弾性回復して当該可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする、コンタクト。
【請求項１０】
請求項９に記載のコンタクトであって、
一対の前記弾性回復規制部は、前記コネクタ接続部が突出する方向に沿ってそれぞれ突出するよう形成され、先端部分で前記可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする、コンタクト。
【請求項１１】
請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記弾性回復規制部は、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部と当接する部分において、当該可動部分又は前記コネクタ接続部が当該可動部分の弾性変形に伴い変位する方向と反対方向に向かって外側に広がるように形成されていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１２】
請求項３に記載のコンタクトであって、
前記基板接続部は、４つ設けられていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記コネクタ接続部は、筒状に折り曲げ形成されている筒状部分を有していることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１４】
請求項１３に記載のコンタクトであって、
前記コネクタ接続部は、両側方からそれぞれ内側に向かって筒状に折り曲げ形成されている一対の筒状部分を有していることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記基板接続部と前記コネクタ接続部との間に設けられる第２の中間部を更に備え、
前記コネクタ接続部及び前記第２の中間部は、同一の平面であって前記プリント基板の回路形成面に平行な平面に配置されるように形成されていることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記コネクタ接続部は、前記プリント基板の回路形成面に平行な平面に配置され、
前記プリント基板と前記コネクタ接続部とが当該プリント基板の回路形成面と平行な方向において少なくとも一部が重なるように配置されることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１６のいずれか１項に記載のコンタクトであって、
前記コネクタ接続部の厚みが前記プリント基板の厚みと同一であることを特徴とする、コンタクト。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１７のいずれか１項に記載のコンタクトと、
前記コンタクトが実装されたプリント基板と、
を備え、
前記コンタクトが相手側のコネクタに対して嵌合して電気的に接続されることを特徴とする、プリント基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に実装される金属製のコンタクト、及びこのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント基板と相手側のコネクタとを電気的に接続するためのプリント基板の接続構造が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１及び特許文献２に開示されたプリント基板の接続構造では、プリント基板の縁部において複数の凹凸形状が形成され、その縁部に形成された凸部の表面或いは裏面に導体パターンとして設けられた接点が形成されている。そして、この接続構造では、接点が形成されたプリント基板の縁部における凸部が相手側のコネクタに嵌合することで、プリント基板と相手側のコネクタとが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３４３６５号公報（第１１−１３頁、第２図）
【特許文献２】特開２００７−３１７６６４号公報（第１３−１４頁、第１１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示されたプリント基板の接続構造においては、プリント基板の縁部に凹凸形状を形成し、更にその凸部に接点を形成する必要がある。このため、プリント基板の縁部に対して接点用の複雑な形状の加工を施す必要があり、更にその複雑な形状が施された部分に対して接点を形成する処理も施す必要がある。従って、特許文献１及び特許文献２に開示されたプリント基板の接続構造では、プリント基板の加工工数や処理工数の増大を招いてしまうことになり、プリント基板の製造の際の手間やコストの上昇を招いてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、プリント基板と相手側のコネクタとを電気的に接続するためのプリント基板の接続構造に用いられ、プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減することができる、プリント基板に実装されるコンタクトを提供することを目的とする。また、そのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための第１発明に係るコンタクトは、プリント基板に実装される金属製のコンタクトであって、前記プリント基板に対して電気的に接続されて固定される基板接続部と、前記プリント基板の回路形成面に垂直な方向において当該プリント基板に重ならないように当該プリント基板の縁部に対して突出して延びるとともに、相手側のコネクタに対して嵌合して電気的に接続されるコネクタ接続部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、プリント基板に対してコンタクトがその基板接続部において固定されて実装される。このとき、コンタクトのコネクタ接続部が、回路形成面に垂直な方向においてプリント基板に重ならないようにこのプリント基板の縁部に対して突出して延びるように配置されることになる。そして、このコンタクトを介して、プリント基板と相手側のコネクタとが電気的に接続されることになる。このため、プリント基板に対してコンタクトをその基板接続部において固定して実装するだけで、プリント基板と相手側のコネクタとを電気的に接続するプリント基板の接続構造を容易に実現することができる。従って、従来技術のように、プリント基板の縁部に対して接点用の複雑な形状の加工を施す必要がなく、更にその複雑な形状が施された部分に接点を形成する処理も施す必要もない。よって、プリント基板に実装される本発明のコンタクトを用いることで、プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減することができる。
【０００８】
従って、本発明によると、プリント基板と相手側のコネクタとを電気的に接続するためのプリント基板の接続構造に用いられ、プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減することができる、プリント基板に実装されるコンタクトを提供することができる。
【０００９】
第２発明に係るコンタクトは、第１発明のコンタクトにおいて、前記基板接続部と前記コネクタ接続部とが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、基板接続部とコネクタ接続部とが一体に形成されるため、プリント基板の接続構造に用いられるコンタクトの製造において、複数の部品を組み立てる工数を削減でき、製造の効率化及び容易化を図ることができる。
【００１１】
第３発明に係るコンタクトは、第１発明又は第２発明のコンタクトにおいて、前記基板接続部は、複数設けられ、それぞれが前記プリント基板に対して固定されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、それぞれプリント基板に固定される基板接続部が複数設けられるため、コンタクトをプリント基板に対してより強固に固定することができる。このため、プリント基板の縁部に対して突出して延びるコネクタ接続部をプリント基板に対して片持ち状態でより安定して支持することができる。
【００１３】
第４発明に係るコンタクトは、第１発明乃至第３発明のいずれかのコンタクトにおいて、前記基板接続部と前記コネクタ接続部との間に設けられる第１の中間部を更に備え、前記第１の中間部は、前記コネクタ接続部の前記基板接続部に対する姿勢を変更可能な可動部分を有していることを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、基板接続部とコネクタ接続部との間の第１の中間部に可動部分が設けられており、この可動部分においてコネクタ接続部の基板接続部に対する姿勢を変更することができる。このため、コンタクトをプリント基板に実装する場合と、プリント基板に実装されたコンタクトを相手側のコネクタに嵌合して接続する場合とで、コネクタ接続部の基板接続部に対する姿勢を変更することができる。これにより、プリント基板への実装時には、実装工程での制約条件に対応する望ましい位置にコネクタ接続部を配置して実装作業の効率化や容易化を図ることができ、更に、相手側のコネクタへの接続時には、その接続のために要求される所定の位置にコネクタ接続部を配置させて接続を完了することができる。例えば、基板接続部がプリント基板に対して挿入実装されるＤＩＰ式のコンタクトの場合、溶融はんだを収容したＤＩＰ槽にて基板接続部のプリント基板へのはんだ付けを行う際には、コネクタ接続部を上方に跳ね上げた姿勢にすることで、溶融はんだとコネクタ接続部とが接触してしまうことを容易に防止できる。そして、実装工程が終了して相手側のコネクタにコンタクトを接続する際には、コネクタ接続部を相手側のコネクタに嵌合可能な姿勢に変更することができる。従って、本発明によると、プリント基板への実装時と相手側のコネクタへの接続時とで、それぞれに適した姿勢にコネクタ接続部の姿勢を変更することができ、相手側のコネクタへの接続に制約を生じさせることなく、実装作業の効率化や容易化を図ることができるコンタクトを実現できる。
【００１５】
第５発明に係るコンタクトは、第４発明のコンタクトにおいて、前記可動部分は、折り曲げられた部分として形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、可動部分が折り曲げられた部分として形成されるため、第１の中間部において折り曲げ部分を設けるだけで、コネクタ接続部の基板接続部に対する姿勢を変更可能な可動部分を容易に形成することができる。
【００１７】
第６発明に係るコンタクトは、第４発明又は第５発明のコンタクトにおいて、前記可動部分は、弾性変形することで前記コネクタ接続部の前記基板接続部に対する姿勢を変更することを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、金属製のコンタクトにおいて、可動部分が弾性変形可能な部分として形成される。このため、可動部分を構成するに際して、複雑な機構や特殊な構造を付与する必要がなく、弾性材料である金属材料で形成されるコンタクトにおける撓み可能な形状の部分として構成するだけでよい。従って、可動部分を容易に形成することができる。
【００１９】
第７発明に係るコンタクトは、第６発明のコンタクトにおいて、前記第１の中間部から突出するように設けられ、弾性変形した前記可動部分の弾性回復方向における変位を規制するように当該可動部分に対して又は前記コネクタ接続部に対して係止する弾性回復規制部を更に備えていることを特徴とする。
【００２０】
この発明によると、弾性変形した可動部分の弾性回復方向における変位を規制する弾性回復規制部が設けられているため、可動部分が弾性変形した状態においてコネクタ接続部の姿勢を保持することができる。従って、可動部分が弾性変形していない状態と可動部分が弾性変形したまま変位が規制された状態とにそれぞれ対応する２つの姿勢において、コネクタ接続部の姿勢を容易に変更することができるとともに、それぞれの姿勢においてその姿勢を保持することができる。
【００２１】
第８発明に係るコンタクトは、第７発明のコンタクトにおいて、前記弾性回復規制部は、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部に当接して撓んだ後、弾性回復して当該可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする。
【００２２】
この発明によると、弾性回復規制部が、可動部分の弾性変形の際に可動部分等（可動部分又はコネクタ接続部）と当接して撓んだ後に弾性回復して可動部分等を係止することで、可動部分の弾性回復方向の変位を規制する。このため、可動部分を弾性変形させた際に、可動部分の動作とともに弾性回復規制部が自動的に作動して可動部分の弾性回復方向の変位を規制する構成を実現することができる。これにより、可動部分の弾性回復方向の変位を規制するために弾性回復規制部を別途操作するような作業が必要なく、コネクタ接続部の姿勢を可動部分の弾性回復方向の変位が規制された状態の姿勢に変更してそのまま保持することを容易に実現できる。
【００２３】
第９発明に係るコンタクトは、第８発明のコンタクトにおいて、前記弾性回復規制部は、前記第１の中間部の両側方において一対設けられ、それぞれが、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部と当接して外側に開くように撓んだ後、弾性回復して当該可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする。
【００２４】
この発明によると、可動部分の弾性変形の際に、第１の中間部の両側方に設けられた一対の弾性回復規制部が外側に開くように撓んだ後に弾性回復するように作動し、可動部分等に対してその両側から係止して可動部分の弾性回復方向の変位を規制する。このため、弾性回復規制部が可動部分等に対してより強固に係止されるため、可動部分の弾性回復方向の変位をより確実に規制することができる。
【００２５】
第１０発明に係るコンタクトは、第９発明のコンタクトにおいて、一対の前記弾性回復規制部は、前記コネクタ接続部が突出する方向に沿ってそれぞれ突出するよう形成され、先端部分で前記可動部分又は前記コネクタ接続部に対して係止することを特徴とする。
【００２６】
この発明によると、一対の弾性回復規制部が、コネクタ接続部の突出方向に沿って突出し、その先端部分で可動部分等と係止する。このため、一対の弾性回復規制部は、可動部分の根元側からより離れた位置で可動部分等と係止されるため、より小さい力で効率よく可動部分の弾性回復方向の変位を規制することができる。これにより、一対の弾性回復規制部をより簡易な形状で形成することができる。
【００２７】
第１１発明に係るコンタクトは、第８発明乃至第１０発明のいずれかのコンタクトであって、前記弾性回復規制部は、前記可動部分が弾性変形した際に当該可動部分又は前記コネクタ接続部と当接する部分において、当該可動部分又は前記コネクタ接続部が当該可動部分の弾性変形に伴い変位する方向と反対方向に向かって外側に広がるように形成されていることを特徴とする。
【００２８】
この発明によると、弾性回復規制部は、可動部分の弾性変形の際に可動部分等と当接する部分が、可動部分等の変位方向と反対方向に外側に広がって形成されているため、可動部分等の変位に伴って外側に押し広げられるようにして容易に撓むことができる。このため、可動部分の弾性変形に伴って可動部分等と当接して撓み易い構造の弾性回復規制部を容易に実現することができる。
【００２９】
第１２発明に係るコンタクトは、第３発明のコンタクトにおいて、前記基板接続部は、４つ設けられていることを特徴とする。
【００３０】
基板接続部の個数が２つ又は３つの場合、コネクタ接続部に作用する外力によって基板接続部も含めてコンタクトが全体的に捩れてしまう力が生じる可能性があり、プリント基板へのコンタクトの支持が不安定となってしまう可能性がある。一方、基板接続部が４つ以上の場合、コネクタ接続部に作用する外力によって基板接続部も含めてコンタクトが全体的に捩れてしまう力が生じ難く、プリント基板へコンタクトを安定して支持することができる。しかしながら、基板接続部の個数が多くなると、コンタクトの構造の複雑化を招き、製造がより難しくなってしまう虞がある。従って、本発明によると、基板接続部の個数が、プリント基板へコンタクトを安定して支持することができる最低個数である４つであるため、コンタクトの構造の複雑化を招いたり製造を難しくしてしまうことなくコンタクトの安定支持を実現することができる。
【００３１】
第１３発明に係るコンタクトは、第１発明乃至第１２発明のいずれかのコンタクトにおいて、前記コネクタ接続部は、筒状に折り曲げ形成されている筒状部分を有していることを特徴とする。
【００３２】
この発明によると、コネクタ接続部が筒状に折り曲げ形成される筒状部分を有して構成されるため、コネクタ接続部の剛性を容易に確保することができるとともに、相手側のコネクタにおけるコンタクト部との接触に必要な厚みを容易に確保することができる。
【００３３】
第１４発明に係るコンタクトは、第１３発明のコンタクトにおいて、前記コネクタ接続部は、両側方からそれぞれ内側に向かって筒状に折り曲げ形成されている一対の筒状部分を有していることを特徴とする。
【００３４】
この発明によると、コネクタ接続部が両側方から内側に筒状に折り曲げ形成される一対の筒状部分を有して構成されるため、簡易な構成で剛性を更に向上させることができる。また、一対の筒状部分における互いに隣接する壁部同士がコネクタ接続部の幅方向における中心部分に配置され、コネクタ接続部の幅方向の中心における剛性が高くなるため、コネクタ接続部の全体の剛性を少ない材料で効率よく向上させることができる。
【００３５】
第１５発明に係るコンタクトは、第１発明乃至第３発明のいずれかのコンタクトにおいて、前記基板接続部と前記コネクタ接続部との間に設けられる第２の中間部を更に備え、前記コネクタ接続部及び前記第２の中間部は、同一の平面であって前記プリント基板の回路形成面に平行な平面に配置されるように形成されていることを特徴とする。
【００３６】
この発明によると、コネクタ接続部と第２の中間部とが同一の平面であってプリント基板の回路形成面に平行な平面に配置されるため、プリント基板の実装時に、コネクタ接続部がプリント基板に対して第２の中間部が配置されている側と反対側に位置する他の部材等と干渉してしまうことがない。そして、このコネクタ接続部によると、相手側のコネクタへの接続時には、プリント基板の側方で真っ直ぐに相手側のコネクタに対して容易に嵌合することができる。また、例えば、基板接続部がプリント基板に対して挿入実装されるＤＩＰ式のコンタクトの場合、溶融はんだを収容したＤＩＰ槽にて基板接続部のプリント基板へのはんだ付けを行う際にも、コネクタ接続部がＤＩＰ槽側に突出していないため、溶融はんだとコネクタ接続部とが接触してしまうことを防止できる。
【００３７】
第１６発明に係るコンタクトは、第１発明乃至第１４発明のいずれかのコンタクトにおいて、前記コネクタ接続部は、前記プリント基板の回路形成面に平行な平面に配置され、前記プリント基板と前記コネクタ接続部とが当該プリント基板の回路形成面と平行な方向において少なくとも一部が重なるように配置されることを特徴とする。
【００３８】
この発明によると、コネクタ接続部が、回路形成面に平行な平面に配置されるとともにプリント基板に対して回路形成面と平行な方向において少なくとも一部が重なるように配置される。このため、相手側のコネクタへの接続時には、プリント基板の側方で真っ直ぐに相手側のコネクタに対して容易に嵌合することができる。
【００３９】
第１７発明に係るコンタクトは、第１発明乃至第１６発明のいずれかのコンタクトにおいて、前記コネクタ接続部の厚みが前記プリント基板の厚みと同一であることを特徴とする。
【００４０】
この発明によると、コネクタ接続部の厚みがプリント基板の厚みと同一であるため、プリント基板と相手側のコネクタとの接続を容易に行うことができる。尚、ここで「同一」とは、プリント基板やコンタクトの機械加工の際における誤差範囲を当然に含むものである。
【００４１】
また、前述の目的を達成するための第１８発明に係るプリント基板の接続構造は、第１発明乃至第１７発明のいずれかのコンタクトと、前記コンタクトが実装されたプリント基板と、を備え、前記コンタクトが相手側のコネクタに対して嵌合して電気的に接続されることを特徴とする。
【００４２】
この発明によると、第１発明乃至第１７発明のコンタクトと同様の効果を奏するプリント基板の接続構造を実現することができる。従って、本発明によると、プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減することができる、プリント基板の接続構造を提供することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によると、プリント基板と相手側のコネクタとを電気的に接続するためのプリント基板の接続構造に用いられ、プリント基板の加工工数や処理工数を削減してプリント基板の製造の際の手間やコストを低減することができる、プリント基板への実装用のコンタクトを提供することができる。また、そのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリント基板の接続構造が適用された液晶表示装置の概略構成を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示すプリント基板の接続構造の一部を示す斜視図である。
【図３】図２に示すプリント基板の接続構造とコネクタとを示す斜視図である。
【図４】図３の断面図であってプリント基板を省略して示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るコンタクトを示す斜視図である。
【図６】図５に示すコンタクトの側面図である。
【図７】図５に示すコンタクトとプリント基板の一部とを示す斜視図である。
【図８】溶融はんだを収容したＤＩＰ槽を用いてコンタクトをプリント基板にはんだ付けする様子を示す図である。
【図９】図５に示すコンタクトの異なる姿勢の側面図である。
【図１０】図９のＡ線矢視図である。
【図１１】図８に示すはんだ付けが終了したプリント基板の一部とコンタクトとを示す図である。
【図１２】図９のＢ線矢視図である。
【図１３】変形例に係るコンタクトとプリント基板の一部とを示す側面図である。
【図１４】変形例に係るコンタクトとプリント基板の一部とを示す平面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、以下の説明では、本発明が、液晶表示装置のバックライトにおいて蛍光管用のコネクタとインバータ用のプリント基板との接続に関して適用される場合を例にとって説明するが、この例に限らず、本発明を適用することができる。即ち、本発明は、プリント基板に実装される金属製のコンタクト、及びこのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造として、種々の用途に広く適用することができるものである。
【００４６】
図１は、本発明の実施形態に係るプリント基板の接続構造１が適用された液晶表示装置１００の概略構成を示す模式的な断面図である。この液晶表示装置１００は、例えば、テレビやパーソナルコンピュータのモニタとして用いられる。図１に示す液晶表示装置１００は、筐体１０１と、液晶パネル１０２と、蛍光管としての冷陰極管１０３と、インバータ回路１０４と、本実施形態のプリント基板の接続構造１（以下、単に「接続構造１」ともいう）と、複数のコネクタ４と、を備えている。液晶パネル１０２は、非自発光式の表示パネルであり、筐体１０１の正面の開口に取り付けられている。冷陰極管１０３は、液晶パネル１０２のバックライトとして複数設けられ、液晶パネル１０２に光を照射するように配置されている。尚、図１では、冷陰極管１０３及びコネクタ４については、２つのみ例示的に図示している。
【００４７】
図２は、接続構造１の一部を示す斜視図である。また、図３は図２に示す接続構造１の一部と１つのコネクタ４とを示す斜視図であり、図４は図３の断面図であってプリント基板２を省略して示す図である。尚、図２及び図３では、プリント基板２における回路の図示は省略している。図１乃至図３に示すように、接続構造１は、プリント基板２と、このプリント基板２に対して挿入実装された複数の金属製のＤＩＰ式のコンタクト３と、を備えて構成されている。プリント基板２は、液晶パネル１０２と略平行に配置されて筐体１０１内に固定されている。そして、プリント基板２の表面２ａ側は液晶パネル１０２に対向し、プリント基板２の裏面２ｂ側にはコンタクト３が取り付けられている。各コンタクト３は、プリント基板２に対して電気的に接続されて固定されるとともに、相手側の各コネクタ４に対して嵌合して電気的に接続されるように構成されている。このコンタクト３は、後述するように、本発明の実施形態に係るコンタクトを構成している。尚、プリント基板２の裏面２ｂには、冷陰極管１０３に駆動電力を供給するためのＤＩＰ式のインバータ回路１０４が取り付けられている。インバータ回路１０４は、プリント基板２の表面２ａに形成された図示しない導電パターンを介してコンタクト３と電気的に接続されている。
【００４８】
図１、図３及び図４に示すコネクタ４は、樹脂製のハウジング４ａと金属製のコンタクト形成体４ｂとを備えており、冷陰極管１０３とコンタクト３とを電気的に接続するように構成されている。コンタクト形成体４ｂは、ハウジング４ａ内に収納されており、一方の端部側でコンタクト３と電気的に接続され、他方の端部側で冷陰極管１０３のアウターリード（図示せず）と電気的に接続される。尚、コンタクト形成体４ｂの一方の端部側には、挿入口４ｃが形成されており、この挿入口４ｃにコンタクト３の後述するコネクタ接続部１２が挿入されて嵌合することで、コネクタ４とコンタクト３とが電気的に接続される。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係るコンタクト３について詳しく説明する。コンタクト３は、上述のように、プリント基板の接続構造１において用いられ、プリント基板２に実装される。図５はコンタクト３を示す斜視図であり、図６はコンタクト３の側面図である。コンタクト３は、プリント基板２に挿入実装されるＤＩＰ式のコンタクトとして形成されており、図５及び図６に示すように、基板接続部１１と、コネクタ接続部１２と、中間部１３と、弾性回復規制部１４と、を備えて構成されている。基板接続部１１とコネクタ接続部１２と中間部１３と弾性回復規制部１４とは、金属材料で一体に形成されている。そして、中間部１３は、基板接続部１１とコネクタ接続部１２との間に設けられている。
【００５０】
基板接続部１１は、図５及び図６に示すように、中間部１３における後述の基体部分１５に対して突出するように形成され、複数設けられており、本実施形態では４つ設けられている。尚、複数の基板接続部１１は、基体部分１５に対して略垂直な同一の方向に向かって、互いに平行に突出するように形成されている。各基板接続部１１は、プリント基板２の一部とコンタクト３とを図示した図７の斜視図に示すように、プリント基板２に形成された孔に裏面２ｂ側からそれぞれ挿入される。そして、各基板接続部１１がプリント基板２に挿入された状態で、基板接続部１１のプリント基板２に対するはんだ付けが行われる。図８は、溶融はんだ１０５を収容したＤＩＰ槽（図８では、溶融ハンダ１０５のみを断面状態で図示）を用いて基板接続部１１をプリント基板２に対してはんだ付けする様子を示す図である。この図８に示すように、プリント基板２に挿入された基板接続部１１の先端側が突出する表面２ａが下向きの状態でＤＩＰ槽の溶融はんだ１０５に浸漬され、基板接続部１１のプリント基板２へのはんだ付けが行われる。これにより、各基板接続部１１のそれぞれがプリント基板２に対して電気的に接続されて固定され、コンタクト３のプリント基板２への実装が行われることになる。
【００５１】
コネクタ接続部１２は、図２乃至図７に示すように、中間部１３を介して基板接続部１１と一体に形成されており、相手側のコネクタ４に対してその挿入口４ｃに挿入されることで嵌合して電気的に接続されるように構成されている。そして、コネクタ接続部１２は、後述する中間部１３の作動によって、基板接続部１１に対する姿勢が変更される。尚、図５乃至図８については、コネクタ接続部１２が、基板接続部１１が突出するとともにプリント基板２の裏面２ｂ（回路形成面である表面２ａに平行な面）に配置される中間部１３の基体部分１５に対して、斜めに突出する方向に延びる姿勢を図示している。一方、図２乃至図４、コンタクト３の側面図である図９、及び図９のＡ線矢視図である図１０については、コネクタ接続部１２が、基体部分１５に対して略平行に突出する方向に延びる姿勢を図示している。そして、コネクタ接続部１２は、基体部分１５に対して斜めの姿勢及び平行な姿勢（即ち、プリント基板２の回路形成面２ａに対して斜めの姿勢及び平行な姿勢）のいずれにおいても、図２、図３、図７及び図８によく示すように、プリント基板２の回路形成面２ａに垂直な方向（表面２ａ及び裏面２ｂに垂直な方向）においてプリント基板２に重ならないようにプリント基板２の縁部２ａに対して突出して延びるように配置される。即ち、コネクタ接続部１２は、プリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）に垂直な方向に対して斜めの方向又は直交する方向であってプリント基板２の縁部２ａから離れる方向に向かって突出して延びるように配置される。
【００５２】
また、コネクタ接続部１２は、図５、図７及び図１０によく示すように、両側方からそれぞれ内側に向かって筒状に折り曲げ形成されている一対の筒状部分（１７ａ、１７ｂ）を有している。このため、一対の筒状部分（１７ａ、１７ｂ）における互いに隣接する壁部（１８ａ、１８ｂ）同士が、コネクタ接続部１２の幅方向における中心部分に配置されるように構成されている（図５、図１０参照）。
【００５３】
図２乃至図１０に示す中間部１３は、基板接続部１１とコネクタ接続部１２との間に設けられる本実施形態における第１の中間部を構成している。この中間部１３は、基体部分１５と可動部分１６とを備えて構成されている。基体部分１５は、プリント基板２の裏面２ｂに配置される平坦な部分として形成されており、各基板接続部１１が突出するよう設けられるとともに、後述する弾性回復規制部１４が突出するよう設けられている。
【００５４】
中間部１３における可動部分１６は、基体部分１５から片持ち状に突出して撓み自在な部分として形成され、その突出する先端側にコネクタ接続部１２が設けられている。また、この可動部分１６は、基体部分１５に連続した部分において折り曲げられた部分として形成されており、この基体部分１５に連続した部分から撓むように弾性変形することで、コネクタ接続部１２の基板接続部１１に対する姿勢を変更可能に構成されている。図１１は、プリント基板２の一部及びコンタクト３のＤＩＰ槽でのはんだ付けが終了した状態を示す図である。この状態では、固化したはんだ付け部分１０５ａによって基板接続部１１がプリント基板２に固定されている。そして、可動部分１６が弾性変形していない状態では、コネクタ接続部１２及び可動部分１６は、図１１において二点鎖線で示す位置に位置している。即ち、コネクタ接続部１２の姿勢は、プリント基板２の回路形成面２ａ及び裏面２ｂに対して斜めに突出した姿勢となっている。この状態から、例えば作業者の指でコネクタ接続部１２が図中矢印Ｃ方向に押圧操作されると、可動部分１６が弾性変形して撓み、コネクタ接続部１２が回路形成面２ａ及び裏面２ｂに対して略平行に突出した姿勢となる位置まで変位することになる。
【００５５】
また、可動部分１６には、図５、図６、図９、図１１によく示すように、その中途部分において、屈曲するように形成された屈曲部１９が設けられている。そして、可動部分１６の先端側に連続して設けられるコネクタ接続部１２が、可動部分１６に対して、可動部分１６における屈曲部１９よりも根元側の部分と略平行に延びるように設けられている。このため、図１１に示すように可動部分１６が十分に弾性変形した状態では、コネクタ接続部１２がプリント基板２の回路形成面２ａに平行な平面（仮想の平面）に配置されるとともに、プリント基板２とコネクタ接続部１２とがプリント基板２の回路形成面２ａと平行な方向において少なくとも一部が重なるように配置されている。尚、図１１によく示すように、コネクタ接続部１２の厚みｔ１は、プリント基板２の厚みｔ２と同一となるように設定されている。
【００５６】
また、図５によく示すように、可動部分１６には、その幅方向の両側において、側壁（２０ａ、２０ｂ）が形成されている。この側壁（２０ａ、２０ｂ）は、可動部分１６における基体部分１５に連続する根元部分を除いて形成されている。これにより、可動部分１６において、その根元部分での可撓性を損なうことなく、剛性を向上させ、コネクタ接続部１２を安定して支持する構造を実現している。また、基体部分１５には、その中央部分において、基板接続部１１が突出するよう設けられる両側方の部分に対して大きく凹むように形成された凹み部１５ａが設けられている。そして、可動部分１６は、この凹み部１５ａから突出するように設けられている。このため、プリント基板２の縁部２ｃとコネクタ４との間の限られた接続用のスペースにおいて、可動部分１６の長さをより長く設定でき、可動部分１６の可撓性を十分に確保できるように構成されている。
【００５７】
弾性回復規制部１４（１４ａ、１４ｂ）は、図５乃至図１１に示すように、中間部１３の基体部分１５に対してその両側方に一対設けられている。この一対の弾性回復規制部１４（１４ａ、１４ｂ）は、コネクタ接続部１２が突出する方向（即ち、プリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）に垂直な方向に対して斜めの方向又は直交する方向）に沿ってそれぞれ中間部１３の基体部分１５から片持ち状に突出するように形成されている。これにより、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）は、撓み可能に（弾性変形可能に）設けられている。尚、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）は、その中途部分において可動部分１６に向かって内側に湾曲するように形成されている。また、図９、図１０、及び図９のＢ線矢視図である図１２に示すように、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）には、その先端部分において、係止部分（２１ａ、２１ｂ）及び当接部分（２２ａ、２２ｂ）がそれぞれ形成されている。尚、弾性回復規制部１４ａの先端部分に係止部分２１ａ及び当接部分２２ａが設けられ、弾性回復規制部１４ｂの先端部分に係止部分２１ｂ及び当接部分２２ｂが設けられている。
【００５８】
図１０及び図１２によく示す当接部分（２２ａ、２２ｂ）は、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）において、中間部１３の可動部分１６が弾性変形してコネクタ接続部１２及び可動部分１６が図１１の矢印Ｃ方向に変位した際に、可動部分１６の幅方向両側の縁部分のそれぞれと当接する部分として設けられている。そして、この当接部分（２２ａ、２２ｂ）は、可動部分１６及びコネクタ接続部１２が可動部分１６の弾性変形に伴い変位する方向と反対方向に向かって（即ち、弾性回復規制部１４に対して基体部分１５が位置する側と反対側に向かって）外側に広がるテーパ状面を有するように形成されている（図１０参照）。このように当接部分（２２ａ、２２ｂ）が形成されているため、可動部分１６が図１１の矢印Ｃ方向に向かって弾性変形した際に、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）の先端部分に設けられた各当接部分（２２ａ、２２ｂ）が可動部分１６と当接し、これにより、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）がスムーズに外側に開くように撓むことになる。
【００５９】
図９及び図１０によく示す各係止部分（２１ａ、２１ｂ）は、各弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）において、各当接部分（２２ａ、２２ｂ）と反対側に配置されている。そして、各係止部分（２１ａ、２１ｂ）は、弾性変形した可動部分１６の弾性回復方向（図１１の矢印Ｃ方向に対して逆の方向）における変位を規制するように可動部分１６の各側壁（２０ａ、２０ｂ）に対してそれぞれ係止する部分として設けられている。即ち、図１０及び図１１によく示すように、可動部分１６が一旦弾性変形してコネクタ接続部１２が基体部分１５に対して略平行に（即ち、プリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）に対して略平行に）突出した状態から可動部分１６が弾性回復方向に変位しようとすると、可動部分１６が係止部分（２１ａ、２１ｂ）と当接し、弾性回復方向の変位が規制されることになる。このように、弾性回復規制部１４（１４ａ、１４ｂ）は、可動部分１６が弾性変形した際に可動部分１６に当接部分（２２ａ、２２ｂ）で当接して撓んだ後、弾性回復してその先端部分の係止部分（２１ａ、２１ｂ）で可動部分１６に対して係止するように構成されている。
【００６０】
次に、上述したコンタクト３及び接続構造１の作動について説明する。図５及び図６に示すように、コンタクト３は、可動部分１６が弾性変形しておらずコネクタ接続部１２が基体部分１５に対して斜めに突出する方向に延びた姿勢の状態で、プリント基板２への実装が行われる。この状態で、図７に示すように、プリント基板２の裏面２ｂに形成された孔にコンタクト３の各基板接続部１１が挿入される。そして、図８に示すように、溶融はんだ１０５が収容されたＤＩＰ槽にプリント基板２の表面２ａ側が浸漬され、基板接続部１１のプリント基板２へのはんだ付けが行われる。このとき、可動部分１６はプリント基板２に対して斜め上方に跳ね上げられた姿勢になっているため、溶融はんだ１０５と接触することが防止される。基板接続部１１のプリント基板２へのはんだ付けが終了してコンタクト３がプリント基板２に実装されて固定されることで、本実施形態の接続構造１が得られることになる。
【００６１】
上記のようにはんだ付けが終了してコンタクト３がプリント基板２に固定されると、図１１に示すように、例えば作業者の指でコネクタ接続部１２が図中矢印Ｃ方向に押圧操作される。これにより、可動部分１６が弾性変形して撓み、コネクタ接続部１２がプリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）に対して略平行に突出した姿勢となる位置まで変位する。このとき、可動部分１６は、一対の弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）の当接部分（２２ａ、２２ｂ）と当接し、弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）が一旦外側に開くように撓む。そして、弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）は、そのように撓んだ後に内側に向かって変位するように弾性回復し、係止部分（２１ａ、２１ｂ）が可動部分１６と係止する。これにより、コンタクト３において、コネクタ接続部１２がプリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）に略平行な方向に突出した姿勢に保持されることになる（図２参照）。
【００６２】
上記のように、プリント基板２に実装されたコンタクト３においてコネクタ接続部１２がプリント基板２の表裏面（２ａ、２ｂ）と略平行な姿勢に保持されると、図２に示すように、接続構造１は、コネクタ４に接続可能な状態となる。この状態の接続構造１において、図３及び図４に示すように、コンタクト３のコネクタ接続部１２をコネクタ４の挿入口４ｃに挿入して嵌合することで、コンタクト３を介してプリント基板２とコネクタ４とが電気的に接続されることになる。
【００６３】
以上説明したコンタクト３によると、プリント基板２に対してコンタクト３がその基板接続部１２において固定されて実装される。このとき、コンタクト３のコネクタ接続部１２が、回路形成面２ａに垂直な方向においてプリント基板２に重ならないようにこのプリント基板２の縁部２ｃに対して突出して延びるように配置されることになる。そして、このコンタクト３を介して、プリント基板２と相手側のコネクタ４とが電気的に接続されることになる。このため、プリント基板２に対してコンタクト３をその基板接続部１１において固定して実装するだけで、プリント基板２と相手側のコネクタ４とを電気的に接続するプリント基板の接続構造１を容易に実現することができる。従って、従来技術のように、プリント基板２の縁部２ｃに対して接点用の複雑な形状の加工を施す必要がなく、更にその複雑な形状が施された部分に接点を形成する処理も施す必要もない。よって、プリント基板２に実装される本発明のコンタクト３を用いることで、プリント基板２の加工工数や処理工数を削減してプリント基板２の製造の際の手間やコストを低減することができる。
【００６４】
また、コンタクト３によると、基板接続部１１とコネクタ接続部１２とが一体に形成されるため、プリント基板の接続構造１に用いられるコンタクト３の製造において、複数の部品を組み立てる工数を削減でき、製造の効率化及び容易化を図ることができる。
【００６５】
また、コンタクト３によると、それぞれプリント基板２に固定される基板接続部１１が複数設けられるため、コンタクト３をプリント基板２に対してより強固に固定することができる。このため、プリント基板２の縁部２ｃに対して突出して延びるコネクタ接続部１２をプリント基板２に対して片持ち状態でより安定して支持することができる。
【００６６】
また、コンタクト３によると、基板接続部１１とコネクタ接続部１２との間の中間部１３に可動部分１６が設けられており、この可動部分１６においてコネクタ接続部１２の基板接続部１１に対する姿勢を変更することができる。このため、コンタクト３をプリント基板２に実装する場合と、プリント基板２に実装されたコンタクト３を相手側のコネクタ４に嵌合して接続する場合とで、コネクタ接続部１２の基板接続部１１に対する姿勢を変更することができる。これにより、プリント基板２への実装時には、実装工程での制約条件に対応する望ましい位置にコネクタ接続部１２を配置して実装作業の効率化や容易化を図ることができ、更に、相手側のコネクタ４への接続時には、その接続のために要求される所定の位置にコネクタ接続部１２を配置させて接続を完了することができる。本実施形態のように、基板接続部１１がプリント基板２に対して挿入実装されるＤＩＰ式のコンタクト３の場合、溶融はんだ１０５を収容したＤＩＰ槽にて基板接続部１１のプリント基板２へのはんだ付けを行う際には、コネクタ接続部１２を上方に跳ね上げた姿勢にすることで、溶融はんだ１０５とコネクタ接続部１２とが接触してしまうことを容易に防止できる。そして、実装工程が終了して相手側のコネクタ４にコンタクト３を接続する際には、コネクタ接続部１２を相手側のコネクタ４に嵌合可能な姿勢に変更することができる。従って、本実施形態によると、プリント基板２への実装時と相手側のコネクタ４への接続時とで、それぞれに適した姿勢にコネクタ接続部１２の姿勢を変更することができ、相手側のコネクタ４への接続に制約を生じさせることなく、実装作業の効率化や容易化を図ることができるコンタクト３を実現できる。
【００６７】
また、コンタクト３によると、可動部分１６が折り曲げられた部分として形成されるため、中間部１３において折り曲げ部分を設けるだけで、コネクタ接続部１２の基板接続部１１に対する姿勢を変更可能な可動部分１６を容易に形成することができる。
【００６８】
また、コンタクト３によると、可動部分１６が弾性変形可能な部分として形成される。このため、可動部分１６を構成するに際して、複雑な機構や特殊な構造を付与する必要がなく、弾性材料である金属材料で形成されるコンタクト３における撓み可能な形状の部分として構成するだけでよい。従って、可動部分１６を容易に形成することができる。
【００６９】
また、コンタクト３によると、弾性変形した可動部分１６の弾性回復方向における変位を規制する弾性回復規制部１４が設けられているため、可動部分１６が弾性変形した状態においてコネクタ接続部１２の姿勢を保持することができる。従って、可動部分１６が弾性変形していない状態と可動部分１６が弾性変形したまま変位が規制された状態とにそれぞれ対応する２つの姿勢において、コネクタ接続部１２の姿勢を容易に変更することができるとともに、それぞれの姿勢においてその姿勢を保持することができる。
【００７０】
また、コンタクト３によると、弾性回復規制部１４が、可動部分１６の弾性変形の際に可動部分１６と当接して撓んだ後に弾性回復して可動部分１６を係止することで、可動部分１６の弾性回復方向の変位を規制する。このため、可動部分１６を弾性変形させた際に、可動部分１６の動作とともに弾性回復規制部１４が自動的に作動して可動部分１６の弾性回復方向の変位を規制する構成を実現することができる。これにより、可動部分１６の弾性回復方向の変位を規制するために弾性回復規制部１４を別途操作するような作業が必要なく、コネクタ接続部１２の姿勢を可動部分１６の弾性回復方向の変位が規制された状態の姿勢に変更してそのまま保持することを容易に実現できる。
【００７１】
また、コンタクト３によると、可動部分１６の弾性変形の際に、中間部１３の両側方に設けられた一対の弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）が外側に開くように撓んだ後に弾性回復するように作動し、可動部分１６に対してその両側から係止して可動部分１６の弾性回復方向の変位を規制する。このため、弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）が可動部分１６に対してより強固に係止されるため、可動部分１６の弾性回復方向の変位をより確実に規制することができる。
【００７２】
また、コンタクト３によると、一対の弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）が、コネクタ接続部１２の突出方向に沿って突出し、その先端部分で可動部分１６と係止する。このため、一対の弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）は、可動部分１６の根元側からより離れた位置で可動部分１６と係止されるため、より小さい力で効率よく可動部分１６の弾性回復方向の変位を規制することができる。これにより、一対の弾性回復規制部（１４ａ、１４ｂ）をより簡易な形状で形成することができる。
【００７３】
また、コンタクト３によると、弾性回復規制部１４は、可動部分１６の弾性変形の際に可動部分１６と当接する当接部分（２２ａ、２２ｂ）が、可動部分１６の変位方向と反対方向に外側に広がって形成されているため、可動部分１６の変位に伴って外側に押し広げられるようにして容易に撓むことができる。このため、可動部分１６の弾性変形に伴って可動部分１６と当接して撓み易い構造の弾性回復規制部１４を容易に実現することができる。
【００７４】
また、コンタクト３によると、基板接続部１１の個数が、プリント基板２へコンタクト３を安定して支持することができる最低個数である４つであるため、コンタクト３の構造の複雑化を招いたり製造を難しくしてしまうことなくコンタクト３の安定支持を実現することができる。
【００７５】
また、コンタクト３によると、コネクタ接続部１２が筒状に折り曲げ形成される筒状部分（１７ａ、１７ｂ）を有して構成されるため、コネクタ接続部１２の剛性を容易に確保することができるとともに、相手側のコネクタ４におけるコンタクト部（コンタクト形成体４ｂ）との接触に必要な厚みを容易に確保することができる。
【００７６】
また、コンタクト３によると、コネクタ接続部１２が両側方から内側に筒状に折り曲げ形成される一対の筒状部分（１７ａ、１７ｂ）を有して構成されるため、簡易な構成で剛性を更に向上させることができる。また、一対の筒状部分（１７ａ、１７ｂ）における互いに隣接する壁部（１８ａ、１８ｂ）同士がコネクタ接続部１２の幅方向における中心部分に配置され、コネクタ接続部１２の幅方向の中心における剛性が高くなるため、コネクタ接続部１２の全体の剛性を少ない材料で効率よく向上させることができる。
【００７７】
また、コンタクト３によると、コネクタ接続部１２が、弾性回復規制部１４で弾性回復方向の変位が規制された状態では、回路形成面２ａに平行な平面に配置されるとともにプリント基板２に対して回路形成面２ａと平行な方向において少なくとも一部が重なるように配置される。このため、相手側のコネクタ４への接続時には、プリント基板２の側方で真っ直ぐに相手側のコネクタ４に対して容易に嵌合することができる。
【００７８】
また、コンタクト３によると、コネクタ接続部１２の厚みがプリント基板２の厚みと同一であるため、プリント基板２と相手側のコネクタ４との接続を容易に行うことができる。
【００７９】
また、本実施形態に係るプリント基板の接続構造１によると、上述したコンタクト３と同様の効果を奏するプリント基板の接続構造を実現することができる。従って、接続構造１によると、プリント基板２の加工工数や処理工数を削減してプリント基板２の製造の際の手間やコストを低減することができる、プリント基板の接続構造を提供することができる。
【００８０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
【００８１】
（１）本実施形態では、液晶表示装置のバックライトにおいて蛍光管用のコネクタとインバータ用のプリント基板との接続に関して適用される場合を例にとって説明したが、この例に限らず本発明を適用することができる。即ち、プリント基板に実装される金属製のコンタクト、及びこのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造に関して、本発明を広く適用することができる。
【００８２】
（２）本実施形態では、基板接続部、中間部及びコネクタ接続部が一体に形成されている場合を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。即ち、基板接続部、中間部及びコネクタ接続部が適宜複数の部品が組み合わされることで形成されていてもよい。また、中間部が設けられていないコンタクトであっても、本発明を適用することができる。
【００８３】
（３）本実施形態では、縁部の形状が直線状に形成されているプリント基板を例示したが、この通りでなくてもよく、直線形状以外の形状の縁部形状を有するプリント基板に対しても本発明を適用することができる。
【００８４】
（４）本実施形態では、基板接続部の個数が４つである場合を例にとって説明したが、この例に限らず、基板接続部の個数を変更して実施してもよい。即ち、基板接続部の個数が３つ以下のコンタクトや５つ以上のコンタクトを実施してもよい。また、基板接続部の形状については、適宜変更して実施してもよい。
【００８５】
（５）本実施形態では、可動部分を有する中間部（第１の中間部）が設けられたコンタクトを例にとって説明したが、この例に限らず、可動部分を有していない中間部が設けられたコンタクトを実施してもよい。この場合、例えば、図１３に例示するようなコンタクトを実施することができる。図１３は、変形例に係るコンタクトの側面図であって、プリント基板に実装されたコンタクトをプリント基板の一部とともに示した図である。尚、図１３においては、本実施形態と同様に構成される要素については、本実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。図１３の変形例に係るコンタクト３０は、プリント基板２に実装されるコンタクトであって、プリント基板２に固定される基板接続部１１と、図示しないコネクタに接続されるコネクタ接続部１２と、基板接続部１１とコネクタ接続部１２との間に設けられる中間部３１（本発明における第２の中間部）とを備えて構成されている。中間部３１には、可動部分が設けられていない。そして、コネクタ接続部１２及び中間部３１は、同一の平面（仮想の平面）であってプリント基板２の回路形成面（表面）２ａに平行な平面に配置されるように形成されている。尚、このＤＩＰ式のコンタクト３０の場合は、プリント基板２の裏面２ｂに沿った平面にコネクタ接続部１２及び中間部３１が配置されている。
【００８６】
このコンタクト３０によると、コネクタ接続部１２と中間部３１とが同一の平面であってプリント基板２の回路形成面２ａに平行な平面に配置されるため、プリント基板２の実装時に、コネクタ接続部１２がプリント基板２に対して中間部３１が配置されている側と反対側に位置する他の部材等と干渉してしまうことがない。そして、このコネクタ接続部１２によると、相手側のコネクタへの接続時には、プリント基板２の側方で真っ直ぐに相手側のコネクタに対して容易に嵌合することができる。また、このコンタクト３０のように、基板接続部１１がプリント基板２に対して挿入実装されるＤＩＰ式の場合、溶融はんだを収容したＤＩＰ槽にて基板接続部１１のプリント基板２へのはんだ付けを行う際にも、コネクタ接続部１２がＤＩＰ槽側に突出していないため、溶融はんだとコネクタ接続部１２とが接触してしまうことを防止できる。尚、このコンタクト３０とプリント基板２とを備えるプリント基板の接続構造の発明を構成することもできる。
【００８７】
（６）本実施形態では、中間部における可動部分が、折り曲げ形成されて弾性変形する部分として設けられている場合を例にとって説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、可動部分がヒンジ状に形成された中間部が設けられたコンタクトを実施してもよい。
【００８８】
（７）本実施形態では、可動部分と当接して外側に開くように撓んだ後に可動部分と係止する一対の弾性回復規制部が設けられる場合を例にとって説明したが、弾性回復規制部の形態についてはこの通りでなくてもよく、種々変更して実施することができる。例えば、可動部分でなくコネクタ接続部と当接した後にコネクタ接続部と係止する弾性回復規制部が設けられるコンタクトであってもよい。また、弾性回復規制部が１つのみ設けられているコンタクトであってもよい。また、弾性回復規制部における当接部分や係止部分の形状についても種々変更して実施してもよい。また、弾性回復規制部は、先端部分で可動部分等に対して係止するものに限らず、先端部分以外の中途部分や根元部分等の種々の位置で可動部分等に対して係止するものであってもよい。
【００８９】
（８）本実施形態では、基板接続部がプリント基板に対して挿入実装されるＤＩＰ式のコンタクトを例にとって説明したが、この通りでなくてもよく、例えば、表面実装（ＳＭＴ）式のコンタクトを実施してもよい。この場合、例えば、図１４及び図１５に例示するようなコンタクトを実施することができる。図１４は、変形例に係るコンタクトの平面図であって、プリント基板に実装されたコンタクトをプリント基板の一部とともに示した図である。図１５は、図１４の側面図であって、プリント基板を断面図で示した図である。図１４及び図１５の変形例に係るコンタクト３３は、プリント基板２に表面実装されるコンタクトであって、基板接続部３４と、コネクタ接続部１２と、中間部１３とを備えて構成されている。基板接続部３４は、中間部１３の基体部分１５から側方に向かって突出する平板状の突出部分として形成されており、この変形例では４つ設けられる場合を例示している。そして、この基板接続部３４は、図１５によく示すように、はんだ付け部分１０６を介してプリント基板３２に固定されており、プリント基板３２の回路形成面３２ａにおける図示しない導電パターンに対して電気的に接続されている。この変形例のように、表面実装式のコンタクト３３であっても本発明を適用でき、本実施形態と同じ効果を奏することができる。尚、このコンタクト３３とプリント基板３２とを備えるプリント基板の接続構造の発明を構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、プリント基板に実装される金属製のコンタクト、及びこのコンタクトとプリント基板とを備えるプリント基板の接続構造として、広く適用することができるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１              プリント基板の接続構造
２              プリント基板
２ａ            回路形成面
２ｃ            縁部
３              コンタクト
４              相手側のコネクタ
１１            基板接続部
１２            コネクタ接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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