(57)【要約】      （修正有）【課題】連続したワイヤー加工線が接触する面でしか芯出し測定が出来なかった事を解決する。【解決手段】ワイヤー加工線１７と同じワイヤー加工機本体の主軸１６に、球状接触検知機を取り付け、そのワイヤー加工線の芯４と球状接触検知機の芯１との位置関係を、芯出し用ゲージの芯２で芯を測定し、その相位関係を求めワイヤー加工線１７では芯出しが出来ないワークの芯３を、球状接触検知機の芯１で芯出しし、その座標を座標変換してワイヤー加工線の芯４で出したと同じ座標にした加工手段である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー加工機主軸の任意の場所に着脱可能な球状接触険知機を取り付けたワイヤー加工機。
【請求項２】
加工テーブル上にワークと同様任意の場所に任意の寸法で真円度の高い内径測定が出来る芯出し用ゲージを設置したワイヤー加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は従来のワイヤー加工機においてワイヤー加工線の接触検知によりワークの芯出しをしていた為、ワークの外周又は内径の貫通していた面でしかワークの芯出しが出来なかったが、その問題点を本発明により解決し、どの位置からでも測定可能にし、加工出来る様にしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来ワイヤー加工線の接触検知のみで芯出ししている為、芯出しが出来ないワークは芯出しをしたワーク専用の位置決め用冶具を製作しそれにセッテングして加工していた。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】  ワイヤー加工線は連続した線の為ワークの外周面又内径の貫通した面としか接触する事が出来ない為、芯出しする場合にワークの形状が限られていた条件の形状でなければならない為、ワイヤー加工線の様な連続していない球状接触検知機にて芯出しすれば全てのワークの芯出しが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決する為、請求項１の発明より球状接触検知機をワイヤー加工機の主軸の任意の場所に取り付け、ワイヤー加工線と同じ位置関係で連動している為、従来ワイヤー加工線の連続な面でしか接触検知できなかったワークを球状接触検知機で接触検知すれば位置関係が決まっているワイヤー加工線の位置も、座標変換で出す事が出来る。
【０００５】  請求項２の芯出し用ゲージが［０００４］で述べたワイヤー加工線と球状接触検知機との位置関係を測定する為の重要な芯出し用ゲージである。
【０００６】  次に請求項２の芯出し用ゲージにて球状接触検知機の芯を測定しＸＹ座標を求めその座標を基準値（００）とする。
【０００７】  よって芯出し用ゲージの芯は座標（００）の基準値であり球状接触検知機も芯は座標（００）である。
【０００８】  次に球状接触検知機でワークの芯を求めるとワークの芯の座標は（００）から（Ｘ１Ｙ１）移動した座標として表される。
【０００９】  次にワイヤー加工線を基準値（００）の芯出しゲージに移動させワイヤー加工線の芯の座標だしをし（Ｘ２Ｙ２）として表すことが出来る。
【００１０】  ワイヤー加工線と球状接触検知機とは同じ主軸に付いている為ワイヤー加工線と球状接触検知機とは相位関係にありいつも（Ｘ２Ｙ２）（００）の関係が保たれている。
【００１１】  よってワイヤー加工線から見たワークの座標はワイヤー加工線が（００）の位置にあれば球状接触検知機で測定した座標（Ｘ１Ｙ１）の座標と同じ事となり求めるワイヤー加工線から見たワークの芯と同じ事となりワイヤー加工出来る事となる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明により異型の形状においても球状接触検知機と芯出し用ゲージの組合わせによりワークの芯出しができ従来の様なワーク専用の位置決め用の冶具を製作することなくワークを加工することが可能になった。
【実施例】
【００１３】  本発明の実施例として図３のワークを加工する場合いにおいて、従来のワイヤー加工機では図１１の様にワークの仕上がっていない面１５にワイヤー加工線１７が接触してしまいワークの仕上がっている面１４に接する事が出来ずワークの芯出しが出来ない為、加工するには仕上がっている面１４が入る芯出しが出来ているメス冶具を製作して、その冶具にワークをはめ込んで加工することしか出来なかった。【００１４】  マグネット等により着脱可能な球状接触検知機図１をワイヤー加工機本体の主軸１６に図４の様に取り付け、図６のレイアウト図の様に図２．図３．図４を加工テーブル上に配置し以下の順に芯出しを行う。【００１５】  図６の球状接触険知機の芯１が芯出し用ゲージの芯２に重なる様に球状接触検知機を移動し、芯出し工程を行い、球状接触検知機の芯１と芯出し用ゲージの芯２が重なった点、ＸＹ座標５を基準値（００）とする、その状態を表す図が図７である。【００１６】  次に図８の様に球状接触検知機の芯１でワークの芯３の芯出しを行い、ワークの座標（Ｘ１Ｙ１）を測定する、ワークの芯３と球状接触検知機の芯１が重なった点を座標６（Ｘ１Ｙ１）とする。【００１７】  次に図９の様に、ワイヤー加工線１７を基準値（００）の芯出し用ゲージにてワイヤー加工線の芯４と芯出し用ゲージの芯２も重ねる工程を行い、その時のワイヤー加工線の芯４の座標７を（Ｘ２Ｙ２）として表す、座標７はその時の（００）（Ｘ２Ｙ２）の重なった所です。【００１８】  図４の様に、ワイヤー加工線の芯４と球状接触検知機の芯１とは同じワイヤー加工機本体の主軸１６に取り付けてある為、その位置関係は（Ｘ２Ｙ２）と（００）の関係であり、加工テーブル１９上のいかなる場所でもその関係は保たれている、その座標関係８を図１０で表す。【００１９】  よって、芯出し用ゲージの芯２とワークの芯３との関係は、球状接触険知機の芯１にて（００）（Ｘ１Ｙ１）で表されている為、ワイヤー加工線の芯４から見たワークの芯３の座標は球状接触検知機の芯１からワークの芯３を見た座標関係と同じである為、ワイヤー加工線の芯４を（Ｘ２Ｙ２）のポイントから（００）まで移動してやればワイヤー加工線の芯４でワークの芯３を芯出しした事と等しく加工することができる。【００２０】  図１２は芯出し用ゲージの芯２、ワークの芯３、球状接触険知機の芯１とワイヤー加工線の芯４との座標関係を表した図です。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  本発明によりワーク加工用の専用冶具の製作が必要なく、球状接触検知機図１にて芯出しをしている為、芯出し精度が良く加工の信頼性が上がり、芯出しの時間の短縮ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  請求項１の球状接触検知機。
【図２】  請求項２の芯出し用ゲージ。
【図３】  加工ワーク、仕上がっている面１４が仕上がっていない面１５に覆われているワーク。
【図４】  球状接触検知機図１をワイヤー加工機本体の主軸１６の任意の場所に取り付けた側面図と上から見た図。
【図５】  加工テーブル１９上に芯出し用ゲージ図２、加工ワーク図３を固定冶具１２．１３で取り付けた図。
【図６】  図５の加工テーブル１９上に図４のワイヤー加工機本体の主軸１６を移動させ全体の位置関係を表した上から見た図。
【図７】  図６の球状接触検知機の芯１を移動し芯出し用ゲージの芯２にて芯出し測定をした（ＸＹ）を基準値（００）座標５とし図。
【図８】  図６の球状接触検知機の芯１を移動しワークの芯３を芯出し測定した図座標（Ｘ１Ｙ１）を６とした。
【図９】  図６のワイヤー加工線の芯４を移動し芯出し用ゲージの芯２にて芯出し測定をした図座標（Ｘ２Ｙ２）（００）を７とした。
【図１０】  ワイヤー加工線の芯４と球状接触検知機の芯１の位置座標を表した図（Ｘ２Ｙ２）（００）を８とした。
【図１１】  ワイヤー加工線１７ではワークの仕上がっていない面１５に接してしまい、ワークの仕上がっている面１４に接する事が出来ないところ９です。
【図１２】  各々四ヶ所の芯を測定完了後の相対的な相位関係を示した図。
【符号の説明】
【００２３】    １    球状接触検知機の芯
２    芯出し用ゲージの芯
３    ワークの芯
４    ワイヤー加工線の芯
５    球状接触検知機の芯１と芯出し用ゲージの芯２が重なった座標（ＸＹ）
基準値（００）とする
６    球状接触検知機の芯１とワークの芯３が重なった座標（Ｘ１Ｙ１）
７    ワイヤー加工線の芯４と芯出し用ゲージの芯２が重なった座標（Ｘ２Ｙ２）
８    ワイヤー加工線の芯４と球状接触検知機の芯１との座標の差
相位関係を表した点
９    ワイヤー加工線１７がワークの仕上がっていない面１５と接触しワークの仕上          がっている面１４と接触出来ない所
１０    ワークのワイヤー加工線のスタート穴
１１    球状接触検知機図１を着脱するマグネット
１２    芯出し用ゲージ図２を固定する冶具
１３    ワーク図３を固定する冶具
１４    ワークの仕上がっている面
１５    ワークの仕上がっていない面
１６    ワイヤー加工機本体の主軸
１７    ワイヤー加工線
１８    ワイヤー加工機本体主軸の下部装置
１９    加工テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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