(57)【要約】【課題】  自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持し、更に内容剤充填性及び充填時の袋本体の開封及び再封性を向上して充填効率を向上すること。【解決手段】  合成樹脂製の袋本体１１を金型内でブロー成形し、成形された袋本体１１の全体を折りたたみ、折りたたんだ袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａを融着封止して保管され、充填時に、上記袋本体１１の融着封止されたシール部１２Ｂを切断されて充填口２２Ａを開封形成され、続いて、該袋本体１１を膨らませ、袋本体１１の充填口２２Ａから内容剤を充填した後、該袋本体１１の切断されたシール部１２Ｂの残存部をヒートシール具によってヒートシールし、該充填口２２Ａを封止するもの。【選択図】  図３
2010001081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の袋本体を金型内でブロー成形し、
成形された袋本体の全体を折りたたみ、
折りたたんだ袋本体の空気吹込み開口を融着封止して保管され、
充填時に、上記袋本体の融着封止されたシール部を切断されて充填口を開封形成され、続いて、該袋本体を膨らませ、
袋本体の充填口から内容剤を充填した後、該袋本体の切断されたシール部の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、該充填口を封止する自立袋の製造方法。
【請求項２】
前記袋本体の内圧を減圧して折りたたむ請求項１に記載の自立袋の製造方法。
【請求項３】
前記袋本体を減圧する過程で、減圧度をチェックすることにより該袋本体のリーク検査を行なう請求項２に記載の自立袋の製造方法。
【請求項４】
前記袋本体を押圧して折りたたむ請求項１に記載の自立袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の自立袋の製造方法によって製造された自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自立袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献１に記載の如く、パリソンを金型内で吹込み針孔からブローし、成形品の形状を維持した状態で該針孔を加熱して封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【０００３】
他の合成樹脂製容器の製造方法として、特許文献２に記載の如く、パリソンを金型内で空気吹込み開口からブローし、成形品の形状を維持した状態で該開口を封止し、成形品内への異物の侵入を防止するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭54-37636（1〜2頁、第７図、第８図）
【特許文献２】特公平3-66141（2頁、第６図〜第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２では、成形品の形状を維持した状態で封止し、空容器とするものであり、空容器の保管効率、搬送効率が悪い。また、容器内の空気が多いため、保管温度が上昇したときの体積増加が大きく、箱詰め状態時に容器に変形が生じたり、箱が膨らんだりする欠点があり、逆に保管温度が下降した場合には、減圧変形し、凹みが復元しなくなるという欠点がある。
【０００６】
尚、本出願人は、特願2002-206187により、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上することを目的とし、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にするものを提案している。
【０００７】
本発明の課題は、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持し、更に内容剤充填性及び充填時の袋本体の開封及び再封性を向上して充填効率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、合成樹脂製の袋本体を金型内でブロー成形し、成形された袋本体の全体を折りたたみ、折りたたんだ袋本体の空気吹込み開口を融着封止して保管され、充填時に、上記袋本体の融着封止されたシール部を切断されて充填口を開封形成され、続いて、該袋本体を膨らませ、袋本体の充填口から内容剤を充填した後、該袋本体の切断されたシール部の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、該充填口を封止するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持し、更に内容剤充填性及び充填時の袋本体の開封及び再封性を向上して充填効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋の空袋製造段階を示す模式図である。
【図５】図５は自立袋の空袋搬送段階を示す模式図である。
【図６】図６は自立袋の製造工程の他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１２】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１３】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７（図２に示す）を設ける。
【００１４】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１５】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１６】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１７】
自立袋１０は、界面活性剤0.1％〜50％又は溶剤0.1％〜50％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００１８】
以下、自立袋の製造手順について説明する（図３、図４）。自立袋１０は図４に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
【００１９】
(1)袋本体１１の成形工程（図３（Ａ）、図４）
合成樹脂製の袋本体１１をダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとしても良く、内側層をＨＤＰＥ、外側層をＬＤＰＥとするものも採用できる。
【００２０】
成形された袋本体１１は、空気吹込み開口１２Ａを先端に備える筒状ネック部１２を、前述の充填口形成部２２の上部に連設して備える。
【００２１】
(2)袋本体１１の折りたたみ工程（図３（Ｂ）、図４）
成形された袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａにバキューム吸引具５１を挿着し、袋本体１１の内圧を減圧して袋本体１１を減容し、扁平状に折りたたむ。袋本体１１の折りたたみ形態は例えば前述した図２の如くである。
【００２２】
尚、袋本体１１は外力の付加により押圧されて減容され、扁平状に折りたたまれるものでも良い。
【００２３】
(3)袋本体１１のリーク検査工程
袋本体１１を上述（２）で減圧する過程で、バキューム吸引具５１の配管系に設けた圧力計等により減圧度をチェックすることにより、袋本体１１のリーク検査を行なう。
【００２４】
(4)袋本体１１の封止工程（図３（Ｃ）、図４）
折りたたんだ袋本体１１の減容状態を保ったまま空気吹込み開口１２Ａを封止する。本実施形態では、筒状ネック部１２の充填口形成部２２に連なる基部をヒートシール具５２によってヒートシールし、シール部１２Ｂを形成するとともに、シール部１２Ｂより上部を切断除去する。
【００２５】
(5)袋本体１１のデコレーション工程（図３（Ｄ）、図４）。
折りたたみ状態で封止された袋本体１１をデコレーション工程に搬送し、袋本体１１の表面へのラベルＡの貼着、印刷等を行なう。
【００２６】
次に、自立袋１０の使用手順は以下の如くである。（図３、図５）。
(1)前述の製造ラインで製造された自立袋１０は、箱５３に箱詰めされて平積み保管される。
【００２７】
(2)自立袋１０は箱５３から搬送ライン５４に供給されて搬送され、袴状の袋保持具５５に投入され、充填機に搬送される。
【００２８】
(3)充填機に到達した自立袋１０は、袋本体１１の充填口形成部２２（シール部１２Ｂ）を切断されて、充填口２２Ａを開封形成される（図３（Ｅ））。続いて、袋本体１１を３次元状に膨らませ、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口２２Ａを封止する（図３（Ｆ））。充填口形成部２２の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部２２Ｂを形成する。
【００２９】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
(a)合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、成形された袋本体１１を折りたたんで該袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、袋本体１１の折りたたみ状態を維持して保管、搬送でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は折りたたみにより減容されて保管効率、搬送効率を向上できる。
【００３０】
(b)上述(a)で折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、空袋状態での保管、搬送時に、空袋内への異物の侵入を防止できる。
【００３１】
上述(a)で袋本体１１のブロー成形後、速やかに開口１２Ａを封止することにより、内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を維持することができる。
【００３２】
(c)上述(a)で折りたたまれた袋本体１１の減容状態がシール部１２Ｂにより維持されて膨らまないことで、袋本体１１のピンホールの有無を確認できる。
【００３３】
(d)袋本体１１はブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来の硬質成形ボトル、又はフィルムを貼り合わせた袋に比して、使用樹脂量を少なくできるし、安定的に平積み保管できる。
【００３４】
(e)バキューム吸引具５１により袋本体１１の内圧を減圧することにより、成形された袋本体１１を迅速に折りたたみできる。
【００３５】
(f)上述(e)の袋本体１１を減圧する過程で、減圧度をチェックすることにより袋本体１１のリーク検査を簡易に全数実施できる。
【００３６】
(g)袋本体１１を押圧することにより、成形された袋本体１１を簡易に折りたたみできる。
【００３７】
図６は、自立袋１０の図３に示した製造手順と使用手順の変形例である。
自立袋１０の図６の製造手順が図３に比して異なる点は、袋本体１１の封止工程である。袋本体１１の封止工程で、図６（Ｃ）に示す如く、筒状ネック部１２の先端の空気吹込み開口１２Ａをヒートシールしてシール部１２Ｂとした。従って、この袋本体１１の封止工程で、シール部１２Ｂの上部を切断除去する必要がなく、また搬送工程においては、ロボットアーム等により筒状ネック部を把持して、袋本体を袴状保持具に確実に投入することも可能である。
【００３８】
自立袋１０の図６の使用手順では、充填機において袋本体１１の充填口形成部２２を切断して充填口２２Ａを開封形成するに際し、図６（Ｅ）に示す如く、併せて筒状ネック部１２を切断除去する。
【００３９】
尚、自立袋１０にあっては、以下の作用効果も奏する。
(1)袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００４０】
(2)袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００４１】
(3)袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００４２】
(4)袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層樹脂により袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層樹脂により構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層樹脂の剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４３】
(5)袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４４】
(6)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し0度〜90度、好適には30度〜60度の範囲内、最適には45度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４５】
(7)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４６】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、自立袋において、空袋の保管効率、搬送効率を向上し、かつ空袋内への異物の侵入の防止又は内容剤充填段階まで容器内部の無菌状態を維持し、更に内容剤充填性及び充填時の袋本体の開封及び再封性を向上して充填効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  自立袋
１１  袋本体
１２Ａ  開口
１２Ｂ  ヒートシール部
２２Ａ  充填口
２２Ｂ  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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