(57)【要約】【課題】正確な温度検出を実現する温度センサの提供。【解決手段】冷却水９３を外部と隔てる配管９１に取り付けられて、冷却水９３の温度を計測する温度センサ１００であって、温度に応じて出力値が変化する感温素子部５０と、感温素子部５０を収容して冷却水９３内に挿入配置される計測部２２、配管９１に取り付けられる取付部２７、および計測部２２と取付部２７との間に設けられて伝熱を阻害する伝熱抵抗部２３、を有するケース体２０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象を外部と隔てる隔壁部に取り付けられて、前記測定対象の温度を計測する温度センサであって、
温度に応じて出力値が変化する感温素子部と、
前記感温素子部を収容して前記測定対象内に挿入配置される計測部、前記隔壁部に取り付けられる取付部、および前記計測部と前記取付部との間に設けられて伝熱を阻害する伝熱抵抗部を有するケース体と、
を備えることを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記伝熱抵抗部は、前記ケース体に設けられる溝部であることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記溝部は、前記隔壁部の壁面に対して直交方向に設けられることを特徴とする請求項２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記溝部は、前記ケース体において周方向の全周に亘って設けられることを特徴とする請求項２〜３のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項５】
前記ケース体は、前記溝部の内周側に空洞部を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項６】
前記溝部は、前記測定対象側に開口することを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項７】
前記溝部は、前記測定対象側に向かうに従って開口面積が拡大するよう設けられることを特徴とする請求項６に記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象を外部と隔てる隔壁部に取り付けられて、当該測定対象の温度を計測する温度センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、温度に応じて出力値が変化する感温素子部を用いて、測定対象の温度を計測する温度センサが知られている。例えば特許文献１には、感温素子部を収容して測定対象内に挿入配置される計測部と、測定対象を外部と隔てる隔壁部に取り付けられる取付部とを有するケース体を備える温度センサが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１９８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、特許文献１に開示の温度センサにおいて、ケース体の計測部を測定対象内に挿入配置することにより、測定対象と計測部との伝熱が行われる。また、ケース体が有する取付部と計測部との伝熱も行われる。この計測部と取付部との間における伝熱によって、計測部の温度が測定対象の温度に迅速に追従することができなくなるという問題がある。加えて、取付部を介した計測部と外部および隔壁部との伝熱によって、計測部の温度が外部および隔壁部の温度へ追従してしまうという問題もある。これらにより、計測部に収容される感温素子部は、当該計測部を介して、測定対象の温度に応じた出力値を示すことができないのである。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、正確な温度検出を実現する温度センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、測定対象を外部と隔てる隔壁部に取り付けられて、測定対象の温度を計測する温度センサであって、温度に応じて出力値が変化する感温素子部と、感温素子部を収容して測定対象内に挿入配置される計測部、隔壁部に取り付けられる取付部、および計測部と取付部との間に設けられて伝熱を阻害する伝熱抵抗部、を有するケース体と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、ケース体の計測部を測定対象内に挿入配置することにより、測定対象と計測部との伝熱が行われる。一方で、ケース体においては、外部と隔てる隔壁部に取り付けられる取付部と計測部との間に設けられる伝熱抵抗部によって、伝熱が阻害される。計測部と取付部との伝熱が妨げられることにより、計測部の温度は測定対象の温度へ迅速に追従する。加えて、計測部の温度は、取付部を介した外部および隔壁部の温度へ追従し難くなる。これらにより、計測部に収容される感温素子部の温度は、当該計測部を介して、測定対象の温度に迅速且つ正確に対応する。したがって、感温素子部が測定対象の温度に応じた出力値を示すので、正確な温度検出を実現する温度センサを提供することができるのである。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、伝熱抵抗部は、ケース体に設けられる溝部である。この発明によれば、溝部とは、計測部と取付部との間に位置するケース体の欠損部位である。計測部と取付部との伝熱が溝部によるケース体の欠損部位を迂回して行われることとなるので、計測部と取付部との間の伝熱距離が長くなる。また、計測部と取付部との間の伝熱面積が、溝部によるケース体の欠損部位によって減少する場合もある。故に、ケース体に溝部を設けることで、計測部と取付部との間に高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部が形成される。これにより取付部と計測部との伝熱が妨げられるので、計測部の温度が測定対象の温度へ迅速に追従できるとともに、取付部を介して、外部および隔壁部の温度へ追従し難くなる。したがって、感温素子部が測定対象の温度に応じた出力値を示すことのできる正確な温度センサを提供することができるのである。
【０００８】
ケース体に溝部を設けることにより当該ケース体が壁面に沿った方向へ大きくなると、隔壁部とケース体の取付部との接触面積が増えるので、取付部を介した計測部と外部および隔壁部との伝熱が容易となる。そこで請求項３に記載の発明によれば、溝部を隔壁部の壁面に対して直交する方向に設けることによって、ケース体の壁面に沿った方向への大型化を回避しつつ、溝部を設けることができるのである。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、溝部は、ケース体において周方向の全周に亘って設けられる。この発明によれば、計測部と取付部との伝熱は、ケース体の計測部と取付部との間に全周に亘って設けられた溝部を必す迂回して行われることとなる。故に、計測部と取付部との間の伝熱距離を確実に長くできるので、計測部と取付部との間にさらに高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部を形成することができるのである。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、ケース体は、溝部の径方向内側に空洞部を有する。この発明によれば、溝部の径方向内側に空洞部があることによって、計測部と取付部との間の伝熱面積をさらに減少させることができる。したがって、計測部と取付部との間にさらに高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部を形成することができるのである。
【００１１】
請求項６に記載の発明では、溝部は、測定対象側に開口する。この発明によれば、測定対象側に開口する溝部には、測定対象が浸入し得る。溝部に測定対象が浸入することによれば、溝部の周壁の温度が測定対象の温度に近くなる。計測部の温度に近い溝部の周壁が計測部と取付部との間に介在することによって、計測部と取付部との伝熱が行われ難くなるので、測定対象側に開口する溝部によれば、伝熱抵抗部の作用をさらに発揮し得るのである。
【００１２】
請求項７に記載の発明では、溝部は、測定対象側に向かうに従って開口面積が拡大するように設けられる。この発明によれば、溝部を測定対象側に向かうに従って開口面積が拡大するように設けることによって、測定対象の溝部内への浸入が促進される。特に、温度センサが流れのある測定対象に向けて取り付けられる場合、測定対象の流れによって、測定対象が溝部内に浸入して循環する。これらにより、溝部の周壁と測定対象との伝熱が生じるので、溝部の周壁の温度が測定対象の温度に近づくよう追従する。計測部の温度に近い温度である溝部の周壁が当該計測部と取付部との間に介在することによって、計測部と取付部との伝熱が行われ難くなるので、測定対象側に向かうに従って開口面積が拡大するように設ける溝部によれば、伝熱抵抗部の作用をさらに発揮し得るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態による温度センサ１００の断面図である。温度センサ１００は、内燃機関の冷却水９３の温度計測に用いられる。温度センサ１００は、内燃機関からラジエータへと繋げられた配管９１内の冷却水９３に取付孔９１ａを通して挿入され、当該配管９１に取り付けられている。
【００１５】
（基本構成）
以下、本発明の一実施形態の基本構成について説明する。
【００１６】
温度センサ１００は、ケース体２０、ハウジング３０、感温素子部５０、シリコングリス６０、およびＯリング７０等により構成されている。
【００１７】
ケース体２０は、熱伝導率の高い黄銅等の金属により形成され、ケース本体部２０ａ、突出部２１、六角部２８、空洞部２６、およびかしめ部２９を有している。ケース本体部２０ａは、温度センサ１００の挿入方向に沿った円柱形状に形成されている。ケース本体部２０ａの径方向外側には、配管９１に取り付けられる取付部２７が設けられている。取付部２７は、ケース本体部２０ａの径方向外側面を螺旋状に旋回する雄ねじ部２７ａを具備しており、取付孔９１ａに外嵌している。取付部２７よりも径方向内側となるケース本体部２０ａの中央位置においては、突出部２１が冷却水９３側に向かって、温度センサ１００の挿入方向に沿って突出している。計測部２２は、突出部２１の先端部分である。計測部２２は、感温素子部５０を収容して冷却水９３内に挿入配置されている。六角部２８は、ケース本体部２０ａの冷却水９３側とは逆側となる外部側に位置している。六角部２８は、温度センサ１００の取り付け時にレンチ等の工具によって締結力を負荷するための部位である。空洞部２６は、ケース体２０において六角部２８、ケース本体部２０ａ、および突出部２１の内部に、六角部２８側から挿入方向に沿って設けられている空間である。尚、空洞部２６内の周壁のうち、六角部２８の内部に位置する空洞部２６の周壁面を周壁面２６ａ、ケース本体部２０ａの内部に位置する空洞部２６の周壁面を周壁面２６ｂ、突出部２１の内部に位置する空洞部２６の周壁面を周壁面２６ｃとする。かしめ部２９は、六角部２８の径方向内側に設けられる空洞部２６の外縁に環状に形成されている。かしめ部２９は、外部側に向かうに従い径方向内側に傾斜されており、ハウジング３０を保持するとともにケース本体部２０ａ側に付勢している。
【００１８】
ハウジング３０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の冷却水９３の温度域（例えば８０〜９０℃程度）に対して充分な耐熱性のある樹脂により形成され、嵌合部３１、コネクタ部３３、および感温素子保持部３５を有している。また、ハウジング３０は、ターミナル３７およびリード線３８を内部に収容している。嵌合部３１は、ケース体２０の六角部２８内部の周壁面２６ａに外嵌されている。また嵌合部３１の冷却水９３側はシール面３１ａである。このシール面３１ａの外縁部には、環状のリング溝３１ｂが設けられている。コネクタ部３３は、雌コネクタであって、雄コネクタ（図示しない）を収容する凹部３３ａと、当該雄コネクタの外れを防止するための固定爪３３ｂとを具備している。コネクタ部３３は、内燃機関の制御装置側と接続された雄コネクタと接続自在である。感温素子保持部３５は、嵌合部３１の中央位置から、挿入方向に沿って円柱形状に突出している。感温素子保持部３５の先端側は、ケース体２０の突出部２１内部の周壁面２６ｃと嵌合している。
【００１９】
ターミナル３７は、金属等の導電性材料からなる。ターミナル３７の一端は、凹部３３ａから外部に延出しており、雄コネクタ（図示しない）が接続されることによって、当該雄コネクタ内部に配置されたターミナルとの電気的な接続が形成される。リード線３８は、金属等の導電性材料からなる可撓性の導線である。リード線３８の一端は、ターミナル３７に電気的に接続されている。加えて、リード線３８の他端は、感温素子保持部３５の先端から挿入方向に沿って感温素子部５０側に延出している。尚、ターミナル３７およびリード線３８は、ハウジング３０内に二組収容されている。
【００２０】
感温素子部５０は、サーミスタ素子５１、包囲部材５３、およびスペーサ５５等により構成されている。サーミスタ素子５１は、マンガンやニッケル、鉄等の遷移金属酸化物のうち二種類以上を所定の比率により混合して、焼結することによって形成されている。これにより、サーミスタ素子５１は、当該サーミスタ素子５１の温度が変化することによって電気抵抗値が大きく変化する特性を備えている。サーミスタ素子５１は、微小な矩形板状の素子である。サーミスタ素子５１の相対する表面には、一組のリード線３８がそれぞれ溶接によって接続されている。包囲部材５３は、電気的な絶縁性を備え且つ熱伝導率の高い、例えばガラス等の材料により形成されている。包囲部材５３は、サーミスタ素子５１および一組のリード線３８の端部を包囲することにより、サーミスタ素子５１およびリード線３８を保護している。加えて、包囲部材５３は、ケース体２０の計測部２２内と接触することによって、サーミスタ素子５１を計測部２２に対して保持しているとともに、計測部２２とサーミスタ素子５１との伝熱を行う。スペーサ５５は、セラミックからなり、感温素子保持部３５の先端と包囲部材５３との間に露出するリード線３８を覆っている。スペーサ５５は、感温素子保持部３５に対して包囲部材５３を保持している。
【００２１】
シリコングリス６０は、有機ケイ素化合物重合体等の高い熱伝達率を備えた物質よりなる。シリコングリス６０は高い粘性を備えており、ケース体２０の空洞部２６内に注入されることによって計測部２２と包囲部材５３との間に生じる空間的な隙間、所謂エアギャップを埋めている。シリコングリス６０が計測部２２と包囲部材５３とのエアギャップを埋めることによって、計測部２２と包囲部材５３との間の伝熱を円滑にするとともに、ケース体２０を介して感温素子部５０側に伝わる振動を減衰させることができる。
【００２２】
Ｏリング７０は、例えばゴム等の高い弾性を備える材料からなり、ハウジング３０のリング溝３１ｂに設置されている。Ｏリング７０は、リング溝３１ｂの挿入方向の深さよりも大きな線径を備えるものが選択さている。これによりＯリング７０は、ケース本体部２０ａ側に付勢されたハウジング３０により挿入方向に圧縮されて、ケース体２０とハウジング３０との間をシールしている。Ｏリング７０によるシールによって、空洞部２６内のシリコングリス６０の漏洩が防止されるとともに、外部側から空洞部２６内への異物および水分等の浸入が防止される。
【００２３】
温度センサ１００が設置される配管９１は、例えばアルミ等の金属によって形成され、流れのある冷却水９３を外部と隔てている。配管９１には、取付孔９１ａおよび雌ねじ部９１ｂが設けられている。取付孔９１ａは、ケース体２０のケース本体部２０ａの外径に適合するよう穿設されている。雌ねじ部９１ｂは、取付孔９１ａの周壁部に形成されており、ケース体２０の雄ねじ部２７ａと同一のピッチを備えている。
【００２４】
以上のような構成による温度センサ１００は、計測部２２側から取付孔９１ａに挿入された後、雄ねじ部２７ａが雌ねじ部９１ｂに嵌め込まれることで、配管９１に対して締結により取り付けられる。この締結時に、六角部２８を介して温度センサ１００に所望の締結トルクが負荷されることで、ケース体２０の底面と配管９１との間に設けられる、金属ワッシャ又はＯリング等のシール部材(図示しない)を適正な力で圧縮させ、冷却水９３の漏洩が防止される。また、締結後に、エンジン制御装置（図示しない）と電気的に接続された雄コネクタ（図示しない）が、コネクタ部３３に嵌合されることにより、サーミスタ素子５１とエンジン制御装置（図示しない）との電気的な接続が形成される。
【００２５】
以上のように設置された温度センサ１００による冷却水９３の温度の計測方法について説明する。温度センサ１００の計測部２２は、冷却水９３内に挿入配置されているので、計測部２２と冷却水９３との伝熱が行われる。また計測部２２は、包囲部材５３やシリコングリス６０を介して、サーミスタ素子５１との伝熱が行われる。これらにより、サーミスタ素子５１の温度は、冷却水９３の温度に追従することとなる。また、サーミスタ素子５１は、当該サーミスタ素子５１の温度に応じた電気抵抗値を示す。故に、エンジン制御装置（図示しない）は、サーミスタ素子５１に電圧を印加し、電圧の変化を検知することによって、冷却水９３の温度に対応しているとみなしたサーミスタ素子５１の温度を計測するのである。
【００２６】
（特徴構成）
以下、本発明の一実施形態による温度センサ１００の特徴部分について説明する。
【００２７】
図１に示すように、ケース体２０の計測部２２と取付部２７との間には、計測部２２と取付部２７との伝熱を阻害する伝熱抵抗部２３が設けられている。伝熱抵抗部２３とは、ケース体２０に形成された欠損部位であって、ケース本体部２０ａに設けられている溝部２４である。溝部２４は、配管９１の壁面に対して直交方向に、ケース体２０において周方向の全周に亘って設けられている。加えて溝部２４は、冷却水９３側に開口しており、冷却水９３側に向かうに従って開口面積が拡大するように設けられている。また、溝部２４は、当該溝部２４の内周側に空洞部２６を有するケース体２０のケース本体部２０ａに設けられているので、溝部２４と空洞部２６との間には板厚の薄い伝熱壁部２５が形成されている。
【００２８】
以上説明した本発明の一実施形態では、計測部２２と取付部２７との伝熱は、溝部２４によるケース体２０の欠損部位を迂回して行われることとなる。故に、計測部２２と取付部２７との間の伝熱距離が長くなる。また、計測部２２と取付部２７との伝熱面積も、溝部２４によるケース体２０の欠損部位によって減少する。伝熱距離の延長および伝熱面積の減少により、計測部２２と取付部２７との間の熱伝達経路の途中に、高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部２３が形成されるのである。
【００２９】
計測部２２と取付部２７との間に設けられる伝熱抵抗部２３によって、計測部２２と取付部２７との伝熱が阻害される。計測部２２と取付部２７との伝熱が妨げられることにより、計測部２２の温度は冷却水９３の温度へ迅速に追従することができる。加えて、計測部２２の温度は、取付部２７を介した外部および配管９１の温度へ追従し難くなる。具体的には、配管９１が外部からの被水によって急速に冷やされた場合においても、計測部２２の温度が配管９１の温度低下に追従して一時的に低下することが抑制される。これらにより、計測部２２に収容されている感温素子部５０のサーミスタ素子５１の温度は、当該計測部２２を介して、冷却水９３の温度に迅速且つ正確に対応する。故に、サーミスタ素子５１の電気抵抗値は冷却水９３の温度に対応した電気抵抗値となる。したがって、正確な温度検出を実現する温度センサ１００を提供することができるのである。
【００３０】
加えて、ケース体２０に溝部２４を設けることによって当該ケース体２０が配管９１の壁面に沿った方向へ大きくなる懸念がある。ケース体２０が大型化することによって、配管９１と取付部２７との接触面積が増加し、取付部２７を介した計測部２２と外部および配管９１との伝熱が容易となってしまう。そこで本発明の一実施形態では、溝部２４を配管９１の壁面に対して直交する方向に設けて、ケース体２０の壁面に沿った方向への大型化を回避しているのである。
【００３１】
また本発明の一実施形態では、計測部２２と取付部２７との伝熱は、ケース体２０の計測部２２と取付部２７との間に全周に亘って設けられた溝部２４を必す迂回して行われる。故に、計測部２２と取付部２７との間の伝熱距離を確実に長くできるので、計測部２２と取付部２７との間にさらに高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部２３を形成することができるのである。
【００３２】
さらに本発明の一実施形態では、計測部２２と取付部２７との伝熱は、溝部２４と空洞部２６とによって形成される伝熱壁部２５を介して行われる。板厚の薄い伝熱壁部２５を計測部２２と取付部２７との間に介在させることによれば、計測部２２と取付部２７との間の伝熱面積を減少させることができる。故に、計測部２２と取付部２７との間にさらに高い伝熱抵抗値を具備する伝熱抵抗部２３を形成することができるのである。
【００３３】
さらに加えて本発明の一実施形態では、冷却水９３側に開口する溝部２４には、冷却水９３が浸入し得る。加えて、溝部２４は冷却水９３側に向かうに従って開口面積が拡大するように設けられているので、溝部２４内への冷却水９３の浸入は促進される。また、温度センサ１００が流れのある冷却水９３に向けて取り付けられているので、溝部２４内への冷却水９３の浸入はさらに促進されて、溝部２４内を冷却水９３が循環することとなる。これらによれば、溝部２４の伝熱壁部２５と冷却水９３との伝熱が生じるので、伝熱壁部２５の温度が冷却水９３の温度に近づくよう追従する。計測部２２に近い温度である伝熱壁部２５が計測部２２と取付部２７との間に介在することによって、計測部２２と取付部２７との伝熱が行われ難くなるので、伝熱抵抗部２３である溝部２４の伝熱を阻害する作用がさらに発揮されるのである。
【００３４】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
【００３５】
上記実施形態では、ケース体２０に設けられる伝熱抵抗部２３は当該ケース体の欠損部位としての溝部２４であった。しかし、計測部２２と取付部２７との伝熱を阻害するその他の手段を用いてもよい。例えば、ケース体２０よりも熱伝達率の低い材料によって、溝部２４を埋めてもよい。また、溝部２４の開口部位のみを封止してもよい。
【００３６】
上記実施形態では、温度センサ１００は配管９１の取付孔９１ａを通して冷却水９３内に挿入され、当該配管９１の周壁部に取り付けられていた。しかし、温度センサ１００の取り付け方法を限定するものではなく、例えば配管９１の内壁面等に取り付けられていてもよい。この場合でも、溝部２４を配管９１の壁面に対して直交する方向に設けることによるケース体２０の大型化の抑制によって、配管９１と取付部２７との接触面積の増加を抑える作用を得ることができる。
【００３７】
上記実施形態では、温度センサ１００の溝部２４に冷却水９３を浸入させて、循環している状態であった。しかし、溝部２４の内部に測定対象である冷却水９３が浸入していなくてもよく、また冷却水９３が循環していなくてもよい。例えば、温度センサ１００が配管９１への取り付け直後であって、溝部２４が空気で満たされた状態である場合、溝部２４内の空気層が計測部２２と取付部２７との伝熱を妨げるので、溝部２４による遮熱作用は発揮されるのである。また、冷却水９３が循環していない状態であっても、ケース体２０よりも熱伝達率が低い溝部２４内の冷却水９３が計測部２２と取付部２７との伝熱を妨げるので、溝部２４による遮熱作用を獲得し得るのである。
【００３８】
上記実施形態では、溝部２４は配管９１の壁面に対して直交方向に設けられていたが、溝部２４を設ける方向を限定するものではない。また上記実施形態では、溝部２４はケース体２０において周方向の全周に亘り設けられていたが、全周でなくてもよい。さらに上記実施形態では、溝部２４は冷却水９３側に開口していたが、取付孔９１ａの周壁部側や外部側に開口していてもよい。
【００３９】
上記実施形態では、本発明を冷却水９３が流れる配管９１に取り付けられて、冷却水９３の温度の計測に用いられる温度センサ１００に適用した例を示した。しかし、本発明は、流れの有無に拘わらず、冷却水９３以外の気体や液体の温度（例えば吸気温度、燃料温度、エンジンオイル温度等）を計測する温度センサに適用することができる。さらには、内燃機関に限らず、加工機械や空調機械等の内部の気体や液体の温度の計測に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態による温度センサの模式断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２０  ケース体、２０ａ  ケース本体部、２１  突出部、２２  計測部、２３  伝熱抵抗部、２４  溝部、２５  伝熱壁部、２６  空洞部、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  周壁面、２７  取付部、２７ａ  雄ねじ部、２８  六角部、２９  かしめ部、３０  ハウジング、３１  嵌合部、３１ａシール面、３１ｂ  リング溝、３３  コネクタ部、３３ａ  凹部、３３ｂ  固定爪、３５  感温素子保持部、３７  ターミナル、３８  リード線、５０  感温素子部、５１  サーミスタ素子、５３  包囲部材、５５  スペーサ、６０  Ｏリング、７０  シリコングリス、９１  配管（隔壁部）、９１ａ  取付孔，９１ｂ  雌ねじ部、９３  冷却水（測定対象）、１００  温度センサ
【図１】
2010066123.tif 000003