(57)【要約】【課題】  ハンドディスペンサーにおいて、シリンジ内に内容物充填の作業性及びシリンジやシリンジ内に収められるピストンのメンテナンス性向上と、ディスペンサー装置としての塗布、噴霧性を向上させる着脱可能なロッド構造とピストン構造を提供する。【解決手段】  ピストンにピストン連結手段とピストン連結手段に連結されるピストンアダプターに内包される連結解除子によって連結可能な機構構造を備え、ピストンアダプターに備えられる連結解除子によって連結解除可能な機構構造を備えたロッドハンドルを用意し、シリンジからピストンを挿入、引き抜き、固着解除、メンテナンス等を実行でき、ピストン外周面にシリンジ内壁面にある内容物を排除できるシリンジ内壁面クリーニング機構を備え、シリンジとピストンの耐久性を向上させ、内容物塗布量の安定と一定化を促し、内容物充填の容易性等を含めた作業容易性とメンテナンス性を向上できる機構構造を提供する。【選択図】図１
2010042361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮力を制御しているハンドディスペンサーであって、シリンジに内包されるピストン
に引き抜き可能なピストン連結手段とピストン連結解除手段とロッドハンドル連結解除手
段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部を備えたことを特徴とするハンドディスペ
ンサー。
【請求項２】
請求項1に記載するハンドディスペンサーであって、ピストンにピストン連結手段を介
し、ロッドハンドル連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部がシリンジ
内部へ挿入可能になっている構造を特徴とするハンドディスペンサー。
【請求項３】
請求項1に記載するハンドディスペンサーであって、ピストンにピストン連結手段を介
し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がピストン
連結解除手段と自由に着脱自在となっている構造を特徴とするハンドディスペンサー。
【請求項４】
請求項1に記載するハンドディスペンサーにおいて、ピストンにピストン連結手段を介
し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がピストン
連結解除手段と、自由に着脱自在になっている構造を特徴とするピストン構造。
【請求項５】
請求項1に記載するハンドディスペンサーにおいて、ピストンにピストン連結手段を介
し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がピストン
連結解除手段と、自由に着脱自在になっている構造を特徴とするロッド構造。
【請求項６】
請求項1に記載するハンドディスペンサーにおいて、ピストンにピストン連結手段を介し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がピストン連結解除手段と、自由に着脱自在になっている構造を備え、ピストンとシリンジの耐久性とメンテナンス性と内容物の異物排除性とピストン取り出し容易性の機能性を向上させたことを特徴とするハンドディスペンサー。
【請求項７】
ピストンとシリンジにおいて、シリンジに内包している内容物がシリンジ内壁に付着し
た固着物や異物を排除できるピストン構造を追加することにより、ピストンの耐久性とピ
ストンとシリンジ内壁のクリーニング性とを向上させたことを特徴とするピストン構造。
【請求項８】
請求項1に記載するハンドディスペンサーであって、シリンジに内包している内容物が
シリンジ内壁に付着した固着物や異物を排除できるピストン構造を追加することにより、
ピストン耐久性とピストンとシリンジ内壁のクリーニング性を向上させたことを特徴とす
るハンドディスペンサー。
【請求項９】
ピストンとシリンジにおいて、シリンジに内包するピストン外周部が圧縮気体源によっ
て変形し、シリンジ内壁面と内包するピストン外周面が密着し気密性を確保する構造を特
徴としたピストン構造。
【請求項１０】
請求項1に記載するハンドディスペンサーであって、シリンジに内包するピストン外周
部が圧縮気体源によって変形し、シリンジ内壁面とシリンジに内包するピストン外周面が
密着し気密性を確保する構造を特徴としたハンドディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドディスペンサーを用いた好適なシリンジとピストンとロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンドディスペンサーにおいて、圧縮力制御装置からエアホースとシリンジエアキャップを介して結合されたシリンジ本体とシリンジに内包しているピストンで構成され
、ピストンを圧縮気体源によって、シリンジ内に充填された流体物又は粘性物等の内容物
を、シリンジ先端に装着されたニードル針を介して塗布、噴出、噴霧している。ハンドデ
ィスペンサーとして内容物をシリンジに再充填する時、シリンジとシリンジエアキャップ
の結合を解除してピストンをシリンジから取り外し、内容物をシリンジに充填する。充填
する方法としては、使い果たしたピストン封入済の空のシリンジがあり、図面の簡単な説
明の図17に示す、空シリンジとは別のシリンジに内容物を充填済で、なおかつシリンジ内にピストンを封入したシリンジを用意し、空シリンジと充填済シリンジの噴出孔の両方を充填アダプターに接続し、エアキャップを充填済シリンジに接続し圧縮力を利用して空シリンダーに充填していた。
【０００３】
図17のように、内容物充填済みシリンジを持たない場合において、空シリンジに内容物
を充填する時、シリンジ噴出孔からシリンジに内包するピストンに圧縮力を加え、シリン
ジエアキャップ側まで押し出し、ピストンをシリンジから取り外してシリンジエアキャッ
プ側からシリンジ内に内容物を充填する。ピストンがシリンジ内に固着したときは、高圧
縮力をピストンにかけて強制的に解除するか、手の指先を使用し、手の爪先にピストンを
引っ掛けてシリンジから取り出すか、噴出孔からシリンジ内部に入る形状の棒、もしくは
鉄芯等で噴出孔からシリンジ内部に差し込み、ピストンをシリンジエアキャップ取り付け
側に移動させ、ピストン本体を取り外し、シリンジエアキャップ取り付け側からシリンジ
内部に内容物を充填していた。シリンジ内にピストンが固着して完全に解除できないとき
や、シリンジ内部やピストンにキズやダコンを発生させたときは、塗布量、噴霧量が一定
に保てず、塗布、噴霧作業ができない理由から廃却していた。
【０００４】
シリンジ内に内容物を充填するとき、作業台等の台面に内容物の飛散、噴霧を防止する
ための綿布やビニールシートを置き、その上にシリンジに備わる噴出孔面を上向き側に立
てる状態にして手で保持しつつ、噴出孔からシリンジに内包しているピストンに圧縮力を
加えて、ピストンをシリンジエアキャップ側に押し出し、ピストンをシリンジから取り外
し、エアキャップ側から内容物充填を行っていた。
【０００５】
ハンドディスペンサーにおいて、シリンジに充填された内容物と同一の内容物が封入さ
れている手動押し出しチューブやケースタイプ等を用いて、上記のピストン取り出し方法
によって、シリンジ内からピストンを取り出し、直接シリンジエアキャップ取り付け側か
らシリンジに充填する方法を用いていた。
【０００６】
ハンドディスペンサーによる塗布、噴霧において、シリンジ内部ある内容物に異物や気
体混入が発生したとき等、シリンジ内部から内容物を排除しなければならないが、シリン
ジに内包するピストンをシリンジ噴出孔側まで圧縮気体源を使用して移動させ、シリンジ
内部にある内容物を最後までシリンジ外部放出させるか、上記、ピストン取り出し方法を
用いてシリンジ噴出孔から圧縮力によるピストンの取り外し、シリンジ噴出孔から鉄芯な
どによる挿入でピストンを取り外す等を行っていた。圧縮気体源利用によるピストン取り
出しのとき、圧縮気体源が内容物に混入し内容物の変質が発生していた。内容物変質やピ
ストン、シリンジへのキズ、ダコンが目立ち、内容物充填やメンテナンス時のピストンの
取り出し方法の難易性に問題があり、シリンジやピストンのメンテナンス不足が多発し、
ピストン着脱性に劣り、自由に内容物充填を行えず、メンテナンスを通した内容物やシリ
ンジやピストンの状態確認が難しかった。シリンジ内部からのピストンの取り外し性に加
え、シリンジ内部へのピストンの挿入の容易性も不足し、内容物への気体接触や空気混入
、異物混入などによる内容物の製品変質も発生する問題があった。
【０００７】
ピストンがシリンジに封入された内容物充填済みのシリンジを大量に用意して、内容物
を塗布、噴霧が終わった空シリンジをエアキャップから取り外し、充填済みシリンジに取
り替えて使用していた。
【０００８】
ハンドディスペンサーとは別に、充填用タンクを用意して、充填用タンクからホースを
介してハンドディスペンサーのシリンジに圧縮気体源によって直接内容物を充填しながら
、同時に塗布、噴霧を行っていた。
【０００９】
ハンドディスペンサーとは別に、充填用タンクを用意して、充填用タンクからホースを
介してハンドディスペンサーのシリンジ噴出孔から内容物を充填していた。
【００１０】
シリンジ内部にピストンを内包しない方法で、シリンジに内容物だけを充填して塗布、
噴霧作業を行っていたが、圧縮気体源が内容物に混入し、気泡発生や気体接触による白濁
が発生し、内容物の変質が発生し、ピストンをシリンジに内包する方法に戻すことをして
いた。
【００１１】
従来の技術におけるハンドディスペンサーによる塗布、噴霧では、シリンジに充填され
た内容物がピストンとシリンジの密着面から微量に漏れ出し、ピストンの正常動作を妨げ
、一定で安定した塗布量、噴霧量を確保できなかった。ピストン構造で、シリンジ内に圧
縮気体源が導入されると、ピストン外周面が変形し、シリンジの内壁部分に密着して、内
容物の漏洩防止や、気密性を確保していたが、シリンジ内壁やピストン外周部から内容物
の漏洩やピストン固着が数多く発生し、シリンジやピストンを廃棄していた。また内容物
充填やメンテナンス時にピストンやシリンジにキズやダコンを生じさせ、キズやダコン部
がシリンジ内壁部とピストンの密着度が阻害され、キズやダコン部から内容物が漏洩して
しまい、安定した塗布、噴霧作業ができなかった。
【００１２】
特許文献1では、充填物を遮断するバルブからノズルまでに存在する充填物の液垂れを
防止するため、ノズル部分に充填物が通過するメッシュを配置し、メッシュ孔の表面張力
で、充填終了時の液垂れを防止していた。
【００１３】
特開文献2では、駆動手段側に、予め、ピストンと連結できるロッドを用意し、容器側
ではピストンを操作するためのロッドを除いて、カートリッジ・タイプの容器でも、全体
を小型化でき、コンパクトな包装を実現できるディスペンサーを提供し、容器を使い捨て
とすることもできるメリットも得られるとしていた。
【００１４】
特許文献3では、高性能かつ取り扱いが容易なハンドヘルド式小型ディスペンサーを安
価に提供していた。
【００１５】
特許文献4では、圧縮気体源より供給される圧縮気体を減圧する減圧弁と、前記減圧さ
れた気体の通過量を制御するタイマー付電磁弁、材料を定量的に分配・分注する分注ノズ
ルとを備え、圧縮空気にて分注ノズル内収容の液体材料を定量的に分配・分注するように
したディスペンサーを提供していた。
【００１６】
特許文献4に示す、シリンジに内容物を充填する時、設備の整った環境では、シリンジ
充填外部装置として大型充填用タンクを用意して、そのタンクから直接圧縮力によってタ
ンクからチューブやアダプターを介してシリンジへ充填していた。
【特許文献１】特開2002-321707号公報
【特許文献２】実開平5−54305号公報
【特許文献３】特開平11−235546号公報
【特許文献４】特開昭63-312109号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、従来の技術では、内容物の飛散、噴霧  ピストンの外部放出が防げない
問題がある。シリンジ内部に残留するピストンを取り外すとき、絶妙な圧縮力の加減調整
を負荷する必要があり、圧縮力の調整に失敗するとピストンがシリンジから外部開放され
、内容物を空中に噴霧、滴下、飛散してしまう。シリンジ内部への内容物再充填で熟練者
でも未熟練者でも手軽に充填作業を行うことが不能で、内容物の噴霧、滴下、飛散を防止
することができなかった。内容物充填やピストンとシリンジのメンテナンス作業のときに
ピストンをシリンジ内から取り出すとき、内容物が作業者の目に入る作業事故も発生した
ケースもあり、シリンジへの内容物充填方法やピストンやシリンジやディスペンサーとし
てのメンテナンス方法が難しい問題がある。シリンジ内に異物を発見したとき等、即時に
ピストンをシリンジ内部から取り出せない、ピストンをシリンジに挿入することができな
い問題がある。
【００１８】
ピストンやシリンジに付着した内容物や、内容物の中に混入した異物や変質物を除去が
できない問題がある。塗布、噴霧に必要な内容物は接着剤等の粘性から固形に変化する性
質の内容物が多く、固形化する内容物を塗布する時、シリンジ内壁面やピストンに内容物
が付着する。内容物付着によって、ピストン作動不良が発生し、塗布量を一定化できない
問題がある。シリンジとピストンを何度も使用していると、内容物がシリンジとピストン
が密着しているシール壁面部から少しずつ漏れ出し、漏れ出した内容物が、ピストン動作
を阻害してしまう問題ある。ハンドディスペンサーの構成要素となるピストン、シリンジ
を含めた塗布、噴霧に重要な部品を全て繰り返し再使用することが難しく作業者が塗布、
噴霧作業を苦痛なく実行できない問題がある。
【００１９】
ピストンがシリンジ内部に固着する問題がある。シリンジ内にピストンが固着すればピ
ストン本体の取り出しが不能になり、ピストン及びシリンジの再利用が不可能になり廃却
量が多くなる問題がある。ピストン固着が発生した時、ハンドディスペンサーとしての機
能を果たす事が困難になる問題がある。ピストン交換やピストンをシリンジ内から取り出
すとき、鉄芯等の硬い棒を噴出孔から差し込み、ピストンを強制的にシリンジから押し出
す、または手の指先を使って、爪先にピストンを引っ掛ける等の方法があり、これらの方
法では、特に鉄芯等の硬い棒で固着等を解除する時、ピストン本体やシリンジ内部にダコ
ンやキズを発生させてしまい、ピストンやシリンジの相関関係であるシール性、密着度が
阻害され、ピストンやシリンジに付いてしまったキズやダコン部から圧縮気体源が漏れ出
し、正確な圧縮力をピストンに負荷することができずに作業上で必要な正確な塗布量及び
噴霧量を確保できない問題がある。シリンジ内壁、ピストンに発生したキズ、ダコン部か
ら内容物が漏洩し、特に固形化する内容物であるときは、ピストン固着、もしくは一部固
着が発生し、一定の塗布量を維持できなくなる問題がある。また、ピストンやシリンジ内
に発生したキズ、ダコン部から圧縮気体源が漏洩し、内容物への気体混入や異物混入で塗
布量を安定させることが出来ない問題があり、シリンジやピストンが再使用できず廃棄す
る問題がある。
【００２０】
充填タンクによるシリンジ充填方法に問題がある。充填タンク内部に充填した内容物が
空気接触による固形化や粘性化が発生し、内容物変質によって内容物本来の機能や性能を
発揮できない。また、ディスペンサーを導入している製造現場における現実は、余分な設
備投資が出来ない理由から、充填タンク設置できない。さらにタンク本体の設置スペース
確保が難しいこと、作業者が行う商品製造に必要な作業工数増加による精神的肉体的負担
等があり、シリンジ充填方法このような様々な理由から充填タンク導入が認められない環
境に問題がある。
【００２１】
充填方法やメンテナンスにおける工数増加で、ハンドディスペンサーを用いて塗布、噴
霧作業を行うことができない問題がある。充填、塗布、噴霧作業に対して数多くの部品の
取り付けや取り外しを行わず、誰にでも簡単に、かつ最適で、手を汚さずにできる衛生的
な充填方法で、なおかつ内容物の乾燥や固形化、漏洩、噴霧、飛散を防止できない問題が
ある。作業者の意見として製造に必要以上の内容物使用を軽減模索できないかという見解
が多くみられた。
【００２２】
ピストンをシリンジ内部から取り出すとき、ハンドディスペンサーとして塗布、噴霧を
行う上で重要な内容物があるが、内容物の性質によっては、気体接触による固形化、粘性
化するものが多くあることが認められる。その内容物をハンドディスペンサーとして塗布
、噴霧を行っているとき、シリンジ内壁部とシリンジ内壁部と密着しているピストン外周
部から内容物が漏れ出し、漏れ出した内容物がシリンジ内壁部表面に固形化、粘性化する
ことが認められ、ピストンとシリンジから内容物が漏洩することを防止したい。また漏洩
した内容物がシリンジ内壁に付着しているとき、シリンジ内部でのピストン固着回避やピ
ストンやシリンジへのクリーニングが容易にできないという課題が残っている。
【００２３】
特許文献1に示したものは、充填物を遮断するバルブからノズルまでに存在する充填物
の液垂れを防止するため、ノズル部分に充填物が通過するメッシュを配置し、メッシュ孔
の表面張力で、充填終了時の液垂れを防止しているとあるが、ハンドディスペンサーにお
いては、充填時の液垂れを防止するためのバルブがあり、特許文献1に示す構造よりも簡
単で、ハンドディスペンサーと特許文献1とは構造体として考えても異なるものである。
【００２４】
特許文献2に示したものは、シャフト部がケース内に内包し小型化を狙ったものであった
が、ステッピングモーターによるピストン駆動装置やシリンジ内にシャフトや、ピストン
を圧縮するための機構が組み込まれている為、作業者の手で使用するには大きすぎてハン
ドディスペンサーとして塗布、噴霧作業できない問題がある。仮に小型化が出来たとして
も、ステッピングモーターも小型化するわけで、連続塗布、噴霧作業の場合、モーターの
使用時間も多くなり、発熱する。発熱しているモーターは結局、連続使用に耐えうるもの
ではない。また塗布、噴霧を行う動力として安定使用不能である。シリンジ内容量も少量
となるため、大容量の内容物塗布を連続して作業することができない問題がある。機械的
重量や構成物の大きさを検討すると、特許文献2は、主にNC等の自動機に対応するものと
して考えられる。従来の技術で説明した特許文献2は、ピストンやシリンジ、固定解除手
段を使い捨てとするメリットがあるとしているが、現在の生産現場では、ピストンやシリ
ンジは使い捨てせず、破損するまで、もしくは機能低下して使用不能になるまで、シリン
ジとピストンの塗布、噴霧性能が最大限利用できるまで使用して破棄している。
【００２５】
特許文献3に示したものは、手軽に作業者が使用でき、ハンドヘルド可能で、小型で安
価かつ使用場所を選ばないとしているが、ハンドディスペンサーとしては、シリンジ内部
にシャフトを納め、また、ピストンをシリンジ内部に作動させるためのステップモーター
等の駆動部を配し、このステップモーター等を駆動させる動力源も必要とするため、小型
化できず、本体重量が増加し、塗布、噴霧作業ができない問題がある。ハンドディスペン
サーとして成立しない問題がある。また、シャフトを取り外してしまった場合、塗布作業
が不能になる問題がある。メンテナンスの面においても、ステップモーター部から分解し
なくてはならないため、塗布、噴霧を行う事ができない問題がある。駆動部を動力源とす
るステップモーター等は電気力を使用していると考えられ、仮に電池を使用していると限
定するならば、モーター駆動用の電池ケースも備えなくてはならず、ハンドディスペンサ
ーに比べ、構成機械として大型化する。電池等の動力を利用している点から大型化したデ
ィスペンサーでは連続的な塗布、噴霧連続作業はできない問題がある。連続使用の場合、
電池等の動力源を大量に用意しなくてはならない。また、電池等の動力源を利用せず、電
気供給アダプターなどを電池供給の互換性として使用した場合、比較的配線材質が硬いこ
とや、長い配線が塗布、噴霧作業環境を悪化し取り回し性が悪くなる。電気供給アダプタ
ー専用の電力回路も用意しなくてはならない。高粘度タイプの充填物を塗布するには高出
力トルク型ステップモーターを使用しなくてはならないためさらに大型化する問題がある
。ステップモーターを使用していることから、ピストンへの適正圧力を確保する事が難し
く、塗布量や噴霧量の正確な設定計量を実現することが難しく、本体重量も大きくなり、
構成要素として検討してもハンドディスペンサーよりも大型化する。電池等を利用した駆
動源の電力消費で、モーター駆動部の動力誤差が発生し、一定で安定した塗布量や噴霧量
を提供できない問題がある。
【００２６】
一般的なディスペンサーとして、ステップモーター等の駆動部を介して、ピストン駆動
シャフト部に梃子構造やロッキング構造等を使用もしくは利用した手動メカニカルタイプ
のディスペンサーもあるが、シャフト部がシリンジ外部に露出、もしくはシャフトを保護
するためのケースがシリンジ外に露出していることがあり、ハンドディスペンサーの特徴
とする、手の中に納まること、小型化、塗布作業性、シリンジ容積確保は実現できず、最
大限シリンジ容積や取り回し性やメンテナンス性を含んだ操作性等、連続大量塗布能力お
よび噴霧における構造や機能上に問題がある。
【００２７】
本発明は、上記問題点を鑑み、作業能率の向上が図れると共に、ハンドディスペンサー
の小型化、塗布、噴霧再作業に伴うことを容易にし、内容物飛散、噴霧等を防止し、ピス
トンやシリンジ等のメンテナンス作業を容易に行うことが可能で、作業者における肉体的
精神的負担を軽減できる構成のシリンジとピストンとピストン連結手段とピストン連結解
除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段とピス
トンに装備したシリンジ内壁面クリーニング部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
従来の技術におけるハンドディスペンサーにはなかった、ピストン連結手段とピストン
連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部と着脱自在なロッドハンドル連
結解除手段を備えたことを特徴とする。
【００２９】
ピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段と着脱自在なロッドハンドルとロ
ッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段を備え、シリンジ内部へ自由にピス
トンを挿入可能となっていることを特徴とする。
【００３０】
ピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段と着脱自在なロッドハンドルとロ
ッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段を備え、シリンジ外部へ自由にピス
トンを引き出し可能となっていることを特徴とする。
【００３１】
ピストンとピストン連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッド
ハンドル連結解除手段を介して、ピストン連結解除手段とロッド連結解除手段が自由に着
脱自在となっていることロッド構造を特徴とする。
【００３２】
ピストンに連結手段を備えたことを特徴とするピストン構造である。
【００３３】
ピストンにシリンジ内壁に漏洩した内容物を除去できる構造を追加したピストン構造で
ある。
【００３４】
ピストンにシリンジ内壁との密着性と気密性を向上させ、内容物の漏洩やシリンジ内部
に充填した内容物への気体混入や異物混入を排除できる特徴をもったピストン構造。
【００３５】
ピストンとシリンジを用いた塗布、噴霧として使用するピストンの耐久性を向上させたピストン構造。
【発明の効果】
【００３６】
ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段を自由にシリ
ンジ内部から着脱自在になっていることから、シリンジ内に常に残留させることなく、従
来の技術で使用されてきたハンドディスペンサーとして利用可能で、ピストン連結解除手
段とピストン連結手段がピストンに備えられた状態で使用可能である。
【００３７】
本発明によれば、新たにピストン連結手段とピストン連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段を追加したことで、従来の技術のハンドディスペンサーとして、そのまま使用できる。なぜならば、通常の塗布、噴霧作業においては、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段をピストン連結解除手段から解除し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がシリンジ内部から引き出され、シリンジ内に内包されるピストンにピストン連結手段とピストン連結解除手段を追加した従来の技術のハンドディスペンサーになり、従来技術のハンドディスペンサーとして使用可能で、課題となっていた一定の塗布量や噴霧量を確保できるようになった。充填時もしくはメンテナンス時はシリンジエアキャップをシリンジから取り外し、シリンジ内にロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル固定解除手段をシリンジに内包するピストンのピストン連結手段に固定されたピストン連結解除手段に挿入し固定する。ピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段が一体化され、一体化したロッドとピストンをシリンジ内部から一気に引き抜き、シリンジのシリンジエアキャップ側から内容物を充填可能とすることが可能となった。ピストンをロッドによって引き抜くとき、シリンジ内部の壁面に付着している内容物を排除できる機構も備えている事から、シリンジとピストンのクリーニング等のメンテナンスが容易にできるようになり、ピストン固着を回避できるようになった。
【００３８】
本発明によれば、シリンジ内部からピストンをロッドによって取り外した後、シリンジエアキャップ側からシリンジ内に内容物を充填後、一体化したピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段を一気にシリンジ内に挿入できるようになった。ピストンとロッドをシリンジ内部に挿入後、ロッドハンドルに装着されているロッドハンドル連結解除手段をピストン連結解除手段から解除し、ピストン連結解除手段から解除されたロッドハンドル連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部をシリンジ外に引き出し、シリンジにエアキャップを装着することで、シリンジ内部は内容物とピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段とシリンジエアキャップだけとなる。シリンジ内部に挿入されたピストンは適宜内容物に接触状態にして塗布を実行できるようになり、充填した内容物への気体混入がなくなり、塗布量、噴霧量を適量に保つことが可能となった。
【００３９】
シリンジ外に取り出された、ピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段とロ
ッドハンドル連結解除手段とロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部のうち、ピストン
連結解除手段とロッドハンドル連結解除手段を解除して、ピストンの交換ができるように
なった。新しいピストンをシリンジ内部に直接挿入せずに、ロッドハンドルを用いてピス
トンをロッドハンドルに固定し、手を汚さずにシリンジに挿入できるようになった。
【００４０】
内容物充填やピストンやシリンジのメンテナンスを行うとき、ロッドハンドルとロッド
ハンドル手持ち部とロッド連結解除手段をシリンジ内部に内包するピストンに連結手段を
介したピストン連結解除手段に挿入して連結し、ピストンをシリンジ内から自由に引き出
し可能になったことで、圧縮力を利用したピストン取り外し方法によるシリンジ外へのピ
ストンの外部飛来はなくなり、シリンジやピストンに残っている内容物の飛散、噴霧、作
業者への付着がなくなった。シリンジやピストン、連結解除手段、仕掛り製品、作業者を
汚さずに塗布、噴霧作業に入ることができるようになった。
【００４１】
塗布、噴霧作業に戻るときは、シリンジ内に、ロッドハンドル連結解除手段やロッドハ
ンドルやロッドハンドル手持ち部が残留することは一切なく、シリンジ内部はピストンと
ピストン連結手段とピストン連結解除手段と圧縮力を供給するためのシリンジエアキャッ
プが取り付けられた状態になり、塗布量の一定化、シリンジ容積の確保、ハンドディスペンサー全体の小型化、軽量化が実現できるようになった。
【００４２】
従来の技術で述べた、シリンジ対シリンジの充填方法及び大型充填タンクによる内容物
供給は必要なくなり、作業スペースの確保が容易になった。また従来充填方法による充填
アダプター取り付け等の作業内容がなくなり、作業者の複雑な充填動作を必要とすること
もなくなり、熟練者も見熟練者も容易にシリンジに内容物を充填できるようになった。内
容物に気体混入除去等のクリーニングは不要となり、シリンジからピストンとピストン連
結手段とピストン連結解除手段をロッド固定により引き抜きが可能になったことで、空に
なったシリンジに、シリンジのシリンジエアキャップ装着側から直接内容物を注ぎ込むこ
とができるようになった。シリンジ内部にまだ内容物が残留している場合においても、自
由にロッドでピストンをシリンジから引き抜くことが可能となったことで、追加で内容物
をシリンジに充填できるようになった。従来の技術で利用されてきた充填タンクも廃棄す
ることなく、そのままシリンジに内容物を充填可能となった。
【００４３】
ピストンをロッドによってシリンジから引き抜きと挿入ができることから、容易にシリ
ンジ内へ混入した気体や異物を除去できるようになった。シリンジ内にある異物や固形化
した内容物等、塗布、噴霧作業に支障を来たすおそれのある原因に対して、クリーニング
やメンテナンスを即時に実行できるようになった。また、従来の技術では難しかったシリ
ンジ内部からのピストン取り外し作業を未熟練者でも容易に引き抜いたり挿入したりする
ことができるようになった。
【００４４】
ピストンがシリンジ内部で固着したとき、ロッドによって容易にピストン固着を解除で
きるようになった。固着を解除できたピストンとロッドを任意に定めた場所に置き、空に
なったシリンジやピストンに付着した汚れや固形物、異物や内容物を除去でき、容易に異
物や内容物を除去できることから塗布、噴霧作業時のピストン固着等の動作不良を防ぐ事
が可能であり、よって塗布量や噴霧量を安定して、なおかつ一定の塗布量にすることがで
きるようになった。
【００４５】
シリンジ外に取り出されたピストンとロッドを任意に定めた場所に固定しておき、直接
目視や手感による、ピストンやシリンジの状態が確認可能で、ピストンが不良と思われた
場合は、ピストンをロッドから取り外し、新しいピストンに交換してシリンジに挿入する
ことが可能となった。
【００４６】
シリンジ外に取り出されたピストンとロッドを任意に定めた場所に固定しておき、直接
目視や手感による、シリンジの状態を確認が可能で、シリンジが不良と思われた場合は、
新しいシリンジに交換して、塗布、噴霧作業が可能となった。
【００４７】
自由にピストンをロッドによって取り外しができることから、シリンジ内容物における
メンテナンス性やクリーニング性が向上したことにより、シリンジとピストンの相関関係
である密着度が向上し、塗布、噴霧量を一定に保つ事ができるようになった。塗布量、噴
霧量を一定化することができることから、最大限までピストンとシリンジの能力を使用で
きるようになり、ピストンとシリンジの廃棄量を減らすことができるようになった。
【００４８】
ピストン連結手段とピストン連結解除手段とシリンジ、ロッドハンドル連結解除手段、
ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部が連結と解除が自由であるため、新しいピスト
ンに上記連結手段、連結解除手段を再装着することでピストン再使用ができる回数が増加
したことを確認し、よって余分な設備投資をすることがなくなった。
【００４９】
充填アダプターを用いたシリンジ対シリンジ、充填タンクを用いた充填方法は不要とな
り、シリンジへ直接内容物を充填することが可能となり、充填時間を大幅に短縮する事が
可能となった。時間にして約10分の1の時間短縮による充填が可能になった。大型充填タ
ンクを使用せず内容物が充填されたチューブタイプやケースタイプでシリンジ充填が可能
となった。
【００５０】
本発明によるピストン連結手段とピストン連結解除手段を用いたハンドディスペンサー
の作業実施によると、作業者は、従来の技術よりもシリンジとピストンやシリンジのメン
テナンス能力の向上や、充填に必要な難しい動作は必要なくなり、塗布、噴霧作業におけ
る使いやすさを実証できた。従来の技術で述べた圧縮力気体源利用による、シリンジから
ピストン着脱を行う必要がなくなり、ロッドによるピストン取り外しで、内容物充填やメ
ンテナンスが簡単になり、ピストン外部放出や飛来、内容物の飛散、噴霧もなくなること
を確認できた。製品製作時の内容物の滴下、付着等の不具合発生も抑えられるようになり
、作業者への内容物付着もなくなった。
【００５１】
シリンジ内部の内容物への異物混入、気体混入もなくなり、充填されたチューブタイプ
やケースタイプの内容物への空気混入発生も抑制可能となり、固形化する内容物も固形化
を抑えられる。また、シリンジ内部における内容物に異物が混入した時の異物排除性も向
上した。
【００５２】
自由に容易にピストンを取り外し、挿入が可能となったことから、ハンドディスペンサ
ーとしてシリンジやピストンの小型化を達成することができた。作業者が心理的不安とし
ている、作業動作の増加となる充填作業による工数増加を減らす事が可能となり、作業者
が負担していた塗布作業に関する作業心理部分の負担も軽減できるようになった。
【００５３】
ロッド部やピストン連結解除部分製造について、追加機能部分を製作するには、低コス
トで開発製造することが可能であり、投資増に陥らずに済むことが確認できた。
【００５４】
シリンジ内部にピストンが内包していて、かつ残留している内容物がある場合において
、ピストンにロッドを固定し、ピストンとつながるロッドに手の力などを負荷し、圧縮気
体源と同様の圧縮力をロッドに伝え、ロッドに伝えた力をそのままピストンに与えて、シ
リンジ噴出孔からシリンジ外に内容物を放出することが可能になり、新しい内容物の充填
を容易にして、内容物に混入した異物を排除し、内容物に気泡気体が混入した場合におい
ても、ピストンをロッドで固定し、シリンジから取り外しと挿入ができることから、内容
物に発生した異物及び気泡気体混入を除去できるようになった。
【００５５】
ハンドディスペンサーの圧縮制御装置が故障して圧縮気体源をシリンジに供給できなく
なった時等、シリンジ内部に残る内容物をピストンと連結したロッドをシリンジ内へ押し
込むことで、圧縮気体源の代替として使用でき、塗布、噴霧が可能となった。ハンドディ
スペンサーとして故障してしまっても、シリンジとピストンと連結されたロッドだけで塗
布、噴霧作業が可能であり、ハンドディスペンサーとして機能低下することを防ぐことが
可能となった。
【００５６】
シリンジ内部からピストンをロッドによって引き出すとき、ピストン外周部に新しく追
加した、シリンジ内壁面クリーニング部によって、シリンジ内壁に付着する内容物を除去
することが可能となり、ピストン外周部の肉厚を増加させたことで、ピストン外周部のマ
クレや破損を防止し、シリンジやピストンのクリーニング性を向上させることができた。
【００５７】
ピストン外周部の肉厚を増加させたことにより、ピストンの耐久性が増加し、シリンジ
やピストンの使用率も向上し、シリンジ内部へピストンを挿入し、圧縮気体源をピストン
に加圧したとき、ピストン外周部の変形量が安定して、シリンジ内壁部とピストン外周部
の密着性、密閉性が増し、塗布量、噴霧量が一定したものとなり、内容物への異物、気泡
混入を低下させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
特許請求の範囲に示す、連結手段はピストン連結手段3とする。
【００５９】
特許請求の範囲に示す、連結解除手段はピストン連結手段3に付与されるピストン連結解除子4aとピストンアダプター6に内包されるピストン連結解除子4bとロッドハンドル連結解除子5aとロッドハンドル9に付与されるロッドハンドル連結解除子5bとする。
【００６０】
図1に示すように、本発明のシリンジとピストンとピストン連結手段とピストン連結解除手段の実施の形態を示す断面図である。本実施の形態は圧縮制御装置15にエアホース11を接続し、シリンジエアキャップ12を介してシリンジ1に装着し、圧縮制御装置15から供給される圧縮気体源16をシリンジに導き、シリンジ1内部に内包するピストン2に圧縮気体源16の力を付与して内容物14をシリンジ外に塗布、放出、噴霧が可能となり初めてハンドディスペンサーとして機能している。ハンドディスペンサーとして塗布、噴霧、内容物充填、メンテナンス作業を行うときの手順として、図2から図11までを示し、図2から始まり図3そして図11までの順序で進行し、図11まで到達後、図2に戻り、また図11まで繰り返す。
【００６１】
本発明の基本的な形状部分の説明では、図10で示すピストン2とピストン連結手段3とピストンアダプター6に内包されるピストン連結解除子4aとピストン連結解除子4bとロッドハンドル連結解除子5aで構成される。上記形態を全て使用して通常のハンドディスペンサーとして使用され、ロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル9に付与されるロッドハンドル連結解除子5bはシリンジ1外部にあることが必要である。ハンドディスペンサーを用いて塗布、噴霧作業をするとき、ロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル9に付与されるロッドハンドル連結解除子5bはシリンジ1の外部で、かつ常時手元においておき、ピストン2のシリンジ1への挿入、引き出しや、メンテナンスや内容物14の充填やクリーニング等に備える状態が最良の形態である。
【００６２】
ピストン連結手段3の材質はピストン2と同質のものを使用するのが望ましい。また、ピストン2へピストン連結手段3を付与するために、ピストン2にピストン連結手段3となる突起物を形成させるだけではなく、ピストン2にシリンジ1とピストン2との相関関係である気密性を害さない形で、ピストン2の中心内部に螺子等の連結解除手段となるロッドハンドル連結解除子5aを追加することも考えられる。ピストン2にピストン連結手段3を追加した形成をするときはゴム製やプラスチック製もしくは金属製等の形成、もしくは上記素材の複合形成が考えられる。
【００６３】
ロッドハンドル連結解除子5bはピストンに追加されたピストン連結手段3の形状に合わせて形成することが望ましい。
【００６４】
ピストンアダプター6に内包される、いわゆる連結解除手段となるピストン連結解除子4aとロッドハンドル連結解除子5aは、金属製であることが望ましく、金属よりも柔らかい材料で形成された連結解除子であったとき、例えばピストン2をシリンジ1から取り外す作業を行うときに、ロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドルに付与され、かつ連結解除手段となるロッドハンドル連結解除子5bを介してロッドハンドル連結解除子5aに挿入しピストンを固定するが、各連結解除子が抵抗となり、ピストン2とロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル連結解除子5bとが連結動作時に同一方向にピストンも動作してしまい、連結が困難になる。よって金属で螺子を用いた連結解除子であることが望ましく、ゴム等の柔らかい素材で形成されたとき、連結解除子の磨耗も抑えられ、容易にピストン2の挿入、引き抜き、取り外しもできる。ゴム等の柔らかい素材を使用した連結解除子を利用した場合、ロッドハンドル９とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル９に付与されるロッドハンドル連結解除子5bを用いてのピストン2の引き抜きや、挿入、固着が発生したとき、ピストン連結手段3や各連結解除子に応力が入力され、ピストン連結手段3や各連結解除子が破損してしまい、ピストン2を引き抜き、もしくは挿入、固着を解除できないおそれがある。よってピストンアダプター6に内包される各連結解除子とピストンアダプター6は金属製が望ましい。また、各連結解除子は螺子機構構造や鍵爪機構構造、針先を鍵手機構構造にする等の様々な種類の機構構造が考えられ、ロッドハンドル連結解除子5bやピストン連結解除子4aやピストン連結手段3に上記の機構構造等が付与されることが考えられる。
【００６５】
ピストンアダプター6に内包される、いわゆる連結解除手段となるピストン連結解除子4aとロッドハンドル連結解除子5aは、金属製であることが望ましく、金属よりも柔らかい材料で形成された連結解除子であったとき、例えばピストン2をシリンジ1から取り外す作業を行うときに、ロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドルに付与されるロッドハンドル連結解除子5bをピストン2に付与されたピストンアダプター6に内包するロッドハンドル連結解除子5aに挿入しピストン2を固定する。ピストン2とピストン連結手段3とピストンアダプター6に内包されるピストン連結解除子4aとピストン連結解除子4bとロッドハンドル連結解除子5aはシリンジ1内部からピストン2を引き抜いたときや、挿入した等の動作によって、破損しない強度が必要であり、各連結解除子とピストンアダプター６は金属製が望ましい。特にシリンジ1とピストン2が内容物14によって固着してしまったとき、ピストン2の引き抜きには各連結解除子、連結手段に強い応力がかかるための措置である。またピストン2に追加したピストン壁面肉厚増加部22とシリンジ内壁面クリーニング部18によって、シリンジ1の内部内壁に付着している内容物14を除去ができることから、ピストン連結手段3やピストンアダプター6に内包されるピストン連結解除子4aとロッドハンドル連結解除子5aとロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル9に付与されるロッドハンドル連結解除子5bは金属製が望ましく、ピストンがロッドに対して同一方向に作用しないしないことが機構構造上必要である。よって、ピストン2をシリンジ1内部に挿入したり引き出したりメンテナンスを行うとき等、ピストン2に対する強度があれば、金属製以外でも問題はない。
【００６６】
ピストンアダプター6の外部形状は角型もしく筒型が望ましく、材質は金属製もしくはプラスチック製、ゴム製等が考えられる。ロッドハンドル連結解除子5bとロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10を用いてピストン2を取り外した後、シリンジ1とピストン2と相関関係である気密性不良や、シリンジ1やピストン2がもたらす内容物漏洩、ピストン2に付着した異物を除去できない等の不具合を発見したとき、新品のピストン2に交換しなくてはならない。ピストンアダプター6の外部形状が角型もしくは筒型であれば、ニッパーやペンチやスパナ等の汎用工具によって連結解除子を内包するピストンアダプター6をピストン2とピストン連結手段3とピストン連結手段3に付与されるピストン連結解除子4bから容易に取り外して、ピストン連結手段3をピストン2に付与された新しいピストン2に取替え可能となっている。このことから、ピストンアダプター6とロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドル連結解除子5bは破損、廃棄するまで再利用が可能となっている。ピストンアダプター6とピストンアダプターに内包されるピストン連結手段3とピストン連結解除子4aとピストン連結解除子4bとロッドハンドル連結解除子5aをピストン2にそのまま付属させ、一体に形成されたものも考えられる。
【００６７】
図13と図14に示す、ピストン2がシリンジ1の内部に挿入、内包され、シリンジエアキャップ12がシリンジ1に装着され、エアホース11を介して圧縮気体源16がシリンジ1の内部に導かれ、ピストン2に圧縮気体源16が付与、加圧され、ピストン2外周面に追加された、ピストン壁面肉厚増加部22とピストン壁面強化部17がシリンジ1内壁面側に変形し、シリンジ1とピストン2の相関関係でもある密着性を増し、ピストン2やシリンジ1や内容物14に一定の加圧がなされるようになっている。ピストン壁面肉厚増加部22とピストン壁面強化部17がシリンジ1内壁面に密着変形することで、ピストン2自体が気密性を増し、異物や圧縮気体源16がシリンジ1の内容物14への混入を防ぎ、また、気体接触による内容物14の乾燥や固形化、気体混入、白濁、内容物14の漏洩を防ぎ、また、ピストン2がシリンジ1内部で振動やがたつきを防止して、一定の塗布量、噴霧量を確保できるようになっている。シリンジ1に内包されたピストン2外周面にあるピストン壁面肉厚強化部17とピストン壁面肉厚増加部22は、圧縮気体源無加圧時20において、図14に示すように、ピストン2の外周部にあるピストン壁面強化部17とピストン壁面肉厚増加部22が内側に反り返り変形する。圧縮気体源16がシリンジ1内部に導かれた後、圧縮制御装置15の制御により加圧された圧縮気体源16の供給が止まり、シリンジ1内部は圧縮気体源無加圧時20となる。そしてピストン2の変形作用が開放され、ピストン1成型時における、図14に示す圧縮気体源無加圧時20において、ピストン壁面強化部17とピストン壁面肉厚増加部22の形状に復元する。圧縮気体源無加圧時20のピストン壁面強化部17とピストン壁面肉厚増加部22の形状で、シリンジ1内壁とピストン2の外周部に備わるピストン壁面強化部17とピストン壁面肉厚増加部22の密着を解き、密着を解かれた部分から、内容物14に混入した気体や異物を排除し、ピストン2をシリンジ1内部に挿入するときや、引き抜くとき等の容易性を向上させ、ピストン2に備わっているシリンジ内壁面クリーニング部18により、シリンジ1内壁面に付着した内容物14をシリンジ1外部に排除できる構造となっている。
【００６８】
ピストン2の外周面に備わるピストン壁面強化部17に、図15に示す、従来の技術で使用されてきたピストン2のピストン壁面肉厚薄い19よりも、図15に示すものより、本発明の図14に示すピストンに壁面肉厚を増加させ、ピストン2外周部の耐久性を増す構造となっており、ピストン壁面強化部17に備わるシリンジ内壁面クリーニング部18を使用して、シリンジ1内部壁面に付着した内容物14を排除する性能を備えている。特にピストン2を介してピストンアダプター6が付与された状態で、ロッドハンドル連結解除子5bを備えたロッドハンドル9によってピストン2を固定し、シリンジ1内部からシリンジ1外部に引き出す時、シリンジ内壁面クリーニング部18によって、シリンジ1内壁面に付着している内容物14の排除性を向上させた構造となっている。ピストン壁面強化部17とシリンジ内壁面クリーニング部18の構造と形状は、シリンジ1内壁面にキズやダコンを発生させない形状が最適であり、シリンジ1内部形状に合わせて成型するのが望ましい。シリンジ1内壁面とピストン壁面強化部17が強い接触状態にならない程度の形状で、なおかつシリンジ1の材質よりも、若干柔らかい材質を使用することが望ましい。
【００６９】
ハンドディスペンサーとして塗布、噴霧作業を行うとき、ピストン2の外周面に備わるピストン壁面強化部17に、図13に示すピストン内壁面クリーニング部18とピストン壁面強化部17外周面から、圧縮気体源無加圧時20におけるピストン2形状から、内容物1がシリンジ1内部に誤って混入することはなく、圧縮気体源無加圧時20のときは、図14に示す、圧縮気体無加圧時ピストン変形21の状態であることが望ましい。仮に内容物14がピストンの2外周面のピストン壁面強化部17やシリンジ内壁面クリーニング部18の密着面に付着し、シリンジ1内部やシリンジ1に内包する内容物14に混入してしまっても、ピストン2に備わるピストン連結手段3とピストン連結解除子4bとピストン連結手段3を介し、ピストンアダプター6に内包されるピストン連結解除子4aとロッドハンドル連結解除子5aにロッドハンドル9とロッドハンドル手持ち部10とロッドハンドルに備わるロッドハンドル連結解除子5bをロッドハンドル連結解除子5aに挿入してピストン2をシリンジ1から引き出してクリーニングや内容物14を充填すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のピストンとロッドの断面図である。
【図２】本発明のハンドディスペンサー使用時における塗布実施形態を示し、ピストンが圧縮気体源加圧状態の形状を示す概略説明図である。
【図３】本発明のハンドディスペンサー使用時における、塗布実施停止中の形態を示し、ピストンが圧縮気体源無加圧状態の形状を示す概略説明図である。
【図４】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジ内の内容物を使い切った状態を示す概略説明図である。
【図５】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジエアキャップを取り外し、ロッドハンドルを用意した状態を示す概略説明図である。
【図６】本発明のハンドディスペンサー使用時における、シリンジ内にロッドをピストンに挿入し連結した状態を示す概略説明図である。
【図７】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジ内のピストンをロッドによって引き抜く状態を示す概略説明図である。
【図８】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジ内部に内容物を充填する状態を示す概略説明図である。
【図９】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジ内部に内容物が充填され、ロッドによって連結されたピストンをシリンジ内部に挿入した状態を示す概略説明図である。
【図１０】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジ内に挿入したピストンから、ロッドを連結解除し、シリンジ外にロッドを引き抜いた状態を示す概略説明図である。
【図１１】本発明のハンドディスペンサー使用時において、シリンジにシリンジエアキャップを取り付けた状態を示す概略説明図である。
【図１２】本発明のハンドディスペンサーのピストンとロッドの連結解除手段の詳細を示す概略説明図である。
【図１３】本発明のハンドディスペンサーにおける、塗布、噴霧時におけるピストンの変形を示す概略説明図である。
【図１４】本発明のハンドディスペンサーにおける、ピストンの詳細を示す概略説明図である。
【図１５】従来の技術におけるハンドディスペンサーのピストンの詳細を示す概略説明図である。
【図１６】従来の技術におけるハンドディスペンサーの断面図である
【図１７】従来の技術におけるハンドディスペンサーの充填方法の一例としての概略説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
1シリンジ
2ピストン
3ピストン連結手段
4aピストン連結解除子
4bピストン連結解除子
5aロッドハンドル連結解除子
5bロッドハンドル連結解除子
6ピストンアダプター
9ロッドハンドル
10ロッドハンドル手持ち部
11エアホース
12シリンジエアキャップ
13オー(０)リング
14内容物
15圧縮制御装置
16圧縮気体源
17ピストン壁面強化部
18シリンジ内壁面クリーニング部
19ピストン壁面肉厚薄い
20圧縮気体源無加圧時
21圧縮気体源加圧時ピストン変形
22ピストン壁面肉厚増加部
23シリンジ充填アダプター
【図１】
2010042361.tif 000003
【図２】
2010042361.tif 000004
【図３】
2010042361.tif 000005
【図４】
2010042361.tif 000006
【図５】
2010042361.tif 000007
【図６】
2010042361.tif 000008
【図７】
2010042361.tif 000009
【図８】
2010042361.tif 000010
【図９】
2010042361.tif 000011
【図１０】
2010042361.tif 000012
【図１１】
2010042361.tif 000013
【図１２】
2010042361.tif 000014
【図１３】
2010042361.tif 000015
【図１４】
2010042361.tif 000016
【図１５】
2010042361.tif 000017
【図１６】
2010042361.tif 000018
【図１７】
2010042361.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月9日(2008.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
請求項1に記載するハンドディスペンサーにおいて、ピストンにピストン連結手段を介
し、ロッドハンドルとロッドハンドル手持ち部とロッドハンドル連結解除手段がピストン
連結解除手段と自由に着脱自在になっている構造を備え、ピストン外周に備えたシリンジ
内壁面クリーニング部を用いてピストン引き抜き時に、シリンジ内壁面に付着した内容物
や異物を排除することを特徴とするハンドディスペンサー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
ピストンとシリンジにおいて、ピストンにシリンジ内壁面クリーニング部を備え、シリ
ンジに内包している内容物において、シリンジ内壁に付着した内容物や固着物や異物をピ
ストンに備えたシリンジ内壁面クリーニング部によって排除することを特徴とするピスト
ン構造。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
請求項1に記載するハンドディスペンサーであって、シリンジに内包しているピストンと
内容物が、シリンジ内壁に付着した固着物や異物を排除できるピストン構造を備えたこと
を特徴とするハンドディスペンサー。