(57)【要約】【課題】仕分けされた記録シートを簡単に取り出すことができる排出トレイを提供する。【解決手段】排出された記録シートを積載可能な排出装置であって、記録シートＰを排出するための排出ローラ５１、５２と、排出ローラ５１、５２から排出された記録シートＰを積載する排出トレイ５３と、排出トレイ５３の上方に設けられ、記録シートＰの排出方向の下流側を回動軸として上流端が上下方向に回動可能に支持される回動板５５と、回動板５５から前記記録シート排出方向下流側に延びるように、回動板５５に回動可能に支持され、記録シート幅方向において回動板５５の幅よりも小さい記録シート受け部（プラスチック板）５６とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出された記録シートを積載可能な排出装置であって、
前記記録シートを排出するための排出ローラと、
前記排出ローラから排出された記録シートを積載する排出トレイと、
前記排出トレイの上方に設けられ、前記記録シートの排出方向の下流側を回動軸として上流端が上下方向に回動可能に支持された回動板と、
前記回動板から前記記録シート排出方向下流側に延びるように前記回動板に回動可能に支持され、記録シート幅方向において前記回動板の幅よりも小さい記録シート受け部と、を備えたことを特徴とする排出装置。
【請求項２】
前記記録シート受け部の排出方向下流側の端部側が前記排出トレイと接触している請求項１に記載の排出装置。
【請求項３】
前記記録シート受け部は、剛性体からなる薄板状部材あるいは金属からなる棒状部材から構成されている請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録シート受け部の幅は、前記画像形成装置で使用可能な最小の記録シート幅よりも小さく構成した請求項１乃至請求項３いずれか１項に記載の排出装置。
【請求項５】
前記回動板の排出方向上流側基端から前記記録シート受け部の排出方向下流側先端までの長さは、前記画像形成装置で使用可能な最大の記録シートの長さ以上、かつ、前記排出トレイの長さ以下に設定した請求項１乃至請求項４に記載の排出装置。
【請求項６】
前記記録シートに画像を形成する画像形成部と、
該画像形成部と間隙をあけて上方に載置され、原稿に形成された画像を読み取る画像読取部とを備え、
前記画像形成部と前記画像読取部との間隙に請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載の排出装置が設けられている画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出装置および該排出装置を備えた画像形成装置に関し、特に、出力された記録シートを仕分けできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ機能・コピー機能などを備えた複合機において、各機能の記録シートに対してそれぞれ排出場所を設けていたため、一つの複合機に対して複数の排出場所が存在することになり、複合機全体が大型化してしまう問題があった。この問題に対し、排出場所を同じにすると共に、限られたスペースで記録シートを振り分けることで、複合機全体を小型化することが考えられる。
【０００３】
記録シートを振り分けるものとして、実開平６−２５２５４号公報（特許文献１）の紙受け装置が提供されている。
特許文献１の紙受け装置は、固定されている排紙トレイと、該排紙トレイの上方に昇降駆動機構を備える可動排紙トレイとを設けている。上方の可動排紙トレイは記録紙排出方向の上流側から下流側に向かって直線状としている一方、下方の排紙トレイは記録紙排出方向上流側を傾斜させていると共に記録紙排出方向下流側を水平としている。
可動排紙トレイの排出方向上流側基端部を上下動させることで、排出方向上流側に設けた回動軸を中心として可動排紙トレイを回動させ、可動排紙トレイを記録紙受入れ位置あるいは非受入れ位置のいずれかに移動して、排紙トレイと可動排紙トレイとに用紙を仕分けしている。
【特許文献１】実開平６−２５２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の紙受け装置では、可動排紙トレイを記録紙受入れ位置に配置して記録紙を下方の排紙トレイに排紙する場合、可動排紙トレイの排出方向上流側が排紙トレイの傾斜部に沿って傾斜するため、排紙トレイ側に排出された記録紙が露出しにくく、排紙トレイに排出された記録紙を取り出しにくい問題がある。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、仕分けされた記録シートを簡単に取り出すことができる排出トレイを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の排出装置は、排出された記録シートを積載可能な排出装置であって、
前記記録シートを排出するための排出ローラと、
前記排出ローラから排出された記録シートを積載する排出トレイと、
前記排出トレイの上方に設けられ、前記記録シートの排出方向の下流側を回動軸として上流端が上下方向に回動可能に支持された回動板と、
前記回動板から前記記録シート排出方向下流側に延びるように前記回動板に回動可能に支持され、記録シート幅方向において前記回動板の幅よりも小さい記録シート受け部と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の排出装置は、請求項１において、前記記録シート受け部の排出方向下流側の端部側が前記排出トレイと接触していることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の排出装置は、請求項１または請求項２において、前記記録シート受け部は、剛性体からなる薄板状部材あるいは金属からなる棒状部材から構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の排出装置は、請求項１乃至請求項３において、前記記録シート受け部の幅は、前記画像形成装置で使用可能な最小の記録シート幅よりも小さく構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の排出装置は、請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載の排出装置において、前記回動板の排出方向上流側基端から前記記録シート受け部の排出方向下流側先端までの長さは、前記画像形成装置で使用可能な最大の記録シートの長さ以上、かつ、前記排出トレイの長さ以下に設定したことを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の画像形成装置は、前記記録シートに画像を形成する画像形成部と、
該画像形成部と間隙をあけて上方に載置され、原稿に形成された画像を読み取る画像読取部とを備え、
前記画像形成部と前記画像読取部との間隙に請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載の排出装置が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の排出装置によると、記録シート受け部が回動板よりも幅を小としているため、記録シートが回動板よりも下方の排出トレイ側に排出されても、記録シート受け部の両側に露出する記録シートを掴んで取り出すことができるため、仕分けされた記録シートを簡単に取り出すことができる。
また、回動板を回動軸を中心として回動させ、排出された記録シートを排出トレイと回動板とに仕分けしているため、トレイを平行に上下動し上方のトレイと下方のトレイに仕分けする場合と比較し、狭いスペースで排出された記録シートを仕分けすることができ、画像形成装置全体の小型化を図ることができる。
【００１３】
さらに、下方の排出トレイに記録シートを排出する際に、記録シートが上方の記録シート受け部に接触しても、記録シートの排出力により回動板に回動可能に取り付けられている記録シート受け部が押し上げられて記録シートが排出されるため、紙詰まりを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の排出装置によると、記録シート受け部を排出トレイに接触させていることで、高さを抑えることができ、排出装置を備える装置全体の小型化を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の排出装置によると、紙受け部を剛性体からなる薄板状部材あるいは金属からなる棒状部材ととしていることで、記録シートを安定して支えることができると共に、安価に作成できるためコストを抑えることができる。
【００１６】
請求項４に記載の排出装置によると、使用可能な最小の記録シートでも、記録シート受け部の両側に露出した記録シートを容易に掴むことができ、記録シートが取り出しやすくなる。
【００１７】
請求項５に記載の排出装置によると、回動板に記録シートが積層している場合でも、記録シート先端から記録シート受け部先端が露出するため、排出トレイに積層している記録シートと回動板に積層している記録シートとが区別しやすく、簡単に仕分けされた記録シートを取りだすことができる。
【００１８】
請求項６に記載の排出装置によると、画像読取部で読み取った画像の記録シートと画像形成部に送られてきた画像の記録シートとを同じ排出空間で、かつ、仕分けして排出することができるため、従来別々に設けていた排出トレイを１つにまとめることができ、画像形成装置全体を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を画像形成装置としての複合機について具体化した第１実施形態または第２実施形態に基づいて図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
[第１実施形態]
図１乃至図９に本発明の第１実施形態を示す。
【００２１】
図１は、本発明の画像形成装置の一例としての複合機の斜視図、図２は複合機の概略側断面図である。
複合機１は、記録シートに画像形成する画像形成部としてのレーザープリンタ（以下、プリンタと称す）２と、プリンタ２と間隙Ｓをあけて上方に載置され、原稿に形成された画像を読み取る画像読取部としてのスキャナ３と、前記間隙Ｓに設けられている排出装置４６とを備えている。該排出装置４６には、プリンタ２から排出される記録シートＰが積載されている。
なお、ここでのスキャナ３に関する詳細な説明は省略する。
【００２２】
プリンタ２は、図１に示すように、（画像形成装置本体の一例としての）本体ケーシング９内に記録シートＰを給紙するための給紙部４と、給紙された用紙に画像を形成するための画像形成部５と、画像が形成された記録シートＰを排出する排出部６と、を備えている。
【００２３】
＜給紙部＞
給紙部４は、給紙トレイ７と、給紙ローラ１０と、給紙パッド１１と、紙粉取りローラ１２と、レジストローラ１３および１４と、用紙押圧板１５とを備えている。そして、用紙押圧板１５の最上位にある記録シートＰは、給紙ローラ１０と給紙パッド１１とで１枚毎に送り出されて各種ローラ１２〜１４を通った後、画像形成部５に搬送される。
【００２４】
＜画像形成部＞
画像形成部５は、スキャナユニット１６、プロセスユニット１７、および、定着部１８を備えている。
＜スキャナユニット＞
スキャナユニット１６は、本体ケーシング９内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー１９、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー１９で反射され、複数のレンズ２０および複数の反射鏡２１を通過または反射して、プロセスユニット１７の感光ドラム２５の表面へ走査される。
【００２５】
＜プロセスユニット＞
プロセスユニット１７は、本体ケーシング９内においてスキャナユニット１６の下方に配置され、本体ケーシング９に対して着脱自在に装着される。プロセスユニット１７は、図２に示すように、本体ケーシング９に対して着脱自在に装着されるドラムユニット２２と、そのドラムユニット２２に着脱自在に装着される、現像ユニット２３とを備えている。
【００２６】
ドラムユニット２２は、図２に示すように、ドラムフレーム２４と、ドラムフレーム２４内に設けられる感光ドラム２５、スコロトロン型帯電器２６、クリーニングブラシ２７および転写ローラ２８とを備えている。感光ドラム２５は、ドラムフレーム２４に回転可能に支持されている。スコロトロン型帯電器２６は、感光ドラム２５の上方において、感光ドラム２５と間隔を隔てて、ドラムフレーム２４に支持されている。クリーニングブラシ２７は、感光ドラム２５に対して後側から接触するように、ドラムフレーム２４に支持されている。転写ローラ２８は、感光ドラム２５の下側から感光ドラムと対向配置され、ドラムフレーム２４に回転自在に支持されている。
【００２７】
現像ユニット２３は、現像フレーム３０、現像ローラ３７、層厚規制ブレード３８、供給ローラ３６、トナーホッパ３１を備える。現像ローラ３７と供給ローラ３６は、現像フレーム３０に回転可能に支持されている。層厚規制ブレード３８は、薄板形状に形成される板ばね部材４５と、その板ばね部材４５の下端部に設けられる圧接ゴム４１とを備えている。板ばね部材４５の上端部は、現像フレーム３０に固定され、圧接ゴム４１は、板ばね４５の弾性力により現像ローラ３７の表面を押圧している。トナーホッパ３１には、正帯電性のトナーが収容されている。
【００２８】
トナーホッパ３１内のトナーは、供給ローラ３６の回転により現像ローラ３７に供給され、このとき、供給ローラ３６と現像ローラ３７との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ３７上に供給されたトナーは、現像ローラ３７の回転に伴って層厚規制ブレード３８と現像ローラ３７との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３７上に担持される。
感光ドラム２５の表面は、スコロトロン型帯電器２６により一様に正帯電された後、スキャナユニット１６からのレーザビームの走査により露光されることで静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ３７の回転により、現像ローラ３７上に担持されているトナーが、感光ドラム２５に対向して接触する時に感光ドラム２５の表面上に形成される静電潜像に供給され、静電潜像が可視像化される。この可視像化されたトナー像は、感光ドラム２５と転写ローラ２８との間に搬送された記録シートＰ上に転写される。
【００２９】
＜定着部＞
定着部１８は、図１に示すように、プロセスユニット１８の後側に設けられている。定着部１８は、加熱ローラ３２と、加熱ローラ３２に対して下側から圧接される加圧ローラ３３を備えている。そして、定着部１８では、転写位置において記録シートＰに転写されたトナーを、記録シートＰが加熱ローラ３２と加圧ローラ３３との間を通過する間に熱定着させ、その後、その記録シートＰを排出部６に搬送する。
【００３０】
＜排出部＞
排出部６は、排出パス４０、排出ローラ５１、５２、排出装置４６を備えている。そして、定着部１８から排出パス４０に搬送された記録シートＰは、その排出パス４０から排出ローラ５１、５２に搬送され、その排出ローラ５１、５２によって排出装置４６に排出される。
【００３１】
次に、排出装置４６を図３乃至図７を参照しながら詳細に説明する。
図３および図５はスキャナ３を除いたプリンタ２上面の排出装置４６の斜視図、図４および図６は排出装置４６の概略側断面図、図７は回動板５５の拡大概略側断面図である。
【００３２】
排出装置４６は、本体ケーシング９上面の略中央に設けられている排出トレイ５３と、該排出トレイ５３の上方に配置され、排出方向の上流端が上下方向に回動可能な回動板５５と、該回動板５５に回動可能に取り付けられ、排出方向の下流端が上下方向に回動可能なプラスチック板５６とを備えている。
なお、本実施形態において、複合機１で使用可能な最大の記録シートＰのサイズはＡ４サイズであり、最小の記録シートＰのサイズはＡ６サイズとしている。
【００３３】
本実施形態の複合機１は、プリンタ２が上位装置（たとえばパソコン）からの画像データに基づいて画像形成された記録シートＰを排出トレイ５３に排出するか回動板５５に排出するのかをユーザーが設定できるスイッチ（図示せず）をプリンタ２の本体ケーシング９外面に備えているか、あるいは、上位装置（たとえばパソコン）からの指示により、排出トレイ５３に排出するか回動板５５に排出するのかを切り替え可能としている。
本実施形態の複合機１の初期設定では、プリンタ２が上位装置（たとえばパソコン）からの画像データに基づいて画像形成された記録シートＰは排出トレイ５３に排出され、スキャナ３の読み取りデータ（画像データ）に基づいて画像形成された記録シートＰは回動板５５に排出される。
【００３４】
本体ケーシング９上面には、略直方体形状の窪み部４５が設けられており、該窪み部４５には排出ローラ５１、５２直下の基端から排出方向の下流側に向かって上方に傾斜する底壁が設けられている。該窪み部４５の底壁が排出装置４６の排出トレイ５３とされている。
排出トレイ５３の排出方向両端からは略三角形状の両側壁４５ｂが立設されている。また、排出トレイ５３の排出方向上流端からは基端壁４５ｃが立設されており、該基端壁４５ｃには前記排出ローラ５１、５２と対向して記録シートＰが排出されるスリット４５ｄが設けられている。
【００３５】
窪み部４５の両側壁４５ｂには、後述する回動板５５の回動軸部５５ｄが回動可能に取り付けられる貫通孔（図示せず）が設けられている。また、両側壁４５ｂの貫通孔の排出方向上流側には、図４、図６および図７に示すように、後述する回動板５５の移動規制部材５５ｈが貫通するスライド孔４５ｅが設けられている。
【００３６】
排出トレイ５３には、幅方向中央に排出方向下流側へと延長される延長トレイ５４が設けられており、該延長トレイ５４は排出方向下流端で排出トレイ５３に対して回動可能に取り付けられている。また、排出トレイ５３上面には、延長トレイ５４を収容可能な収容凹部５３ａが設けられ、延長トレイ５４が使用されない場合は、延長トレイ５４は収容凹部５３ａに収容されている。図１に示すように、延長トレイ５４の排出方向下流側先端が、プリンタ４およびスキャナ３の外側面から突出されている。
延長トレイ５４が延長された状態において、排出トレイ５３の排出方向上流側基端Ｑ１から延長トレイ５４の排出方向下流側先端Ｑ２までの長さは約３３０ｍｍであり、Ａ４サイズの記録シートＰを縦長に載置できる。
【００３７】
回動板５５は、回動板本体部５５ａと、該回動板本体部５５ａの排出方向下流端に設けられ、本体ケーシング９に形成された窪み部４５に取り付けられる取付部５５ｂとを備えている。
取付部５５ｂの両端には、下方にオフセットした位置から軸方向に突出した回動軸部５５ｄが形成されている。該回動軸部５５ｄが窪み部４５に形成された貫通孔（図示せず）に挿通され、回動板５５が窪み部４５の両側壁４５ｂに回動可能に取り付けられる。具体的には、回動板５５の上流端が、排出ローラ５１、５２のニップ位置Ｎよりも上方の退避位置と、ニップ位置Ｎよりも下方の排出位置との間を回動される。
【００３８】
取付部５５ｂの中央には、所定幅が切り欠かれた切欠部５５ｅが設けられている。
該切欠部５５ｅの両側端面には、凹部５５ｆが設けられており、該凹部５５ｆに後述するプラスチック板５６の軸部（図示せず）が取り付けられる。また、回動板５５の切欠部５５ｅには下端面５５ｋが形成されている。
取付部５５ｂから排出方向上流側に所定距離離れた回動本体部５５ａの両側端面からは、棒状の移動規制部材５５ｈが突設されている。該移動規制部材５５ｈが、窪み部４５の側壁４５ｂに形成されたスライド孔４５ｅに貫通されると共に該スライド孔４５ｅ内で移動が規制されることで、回動板５５の移動が規制される。
また、取付部５５ｂ下端から回動板本体部５５ａ下面にかけて、側面視略台形状の複数のリブ５５ｇが設けられている。
【００３９】
プラスチック板５６の排出方向上流端の両側端面からは軸部（図示せず）が突出されている。該軸部が回動板５５の切欠部５５ｅに形成された凹部５５ｆに嵌合され、それによりプラスチック板５６が回動板５５に回動可能に取り付けられる。なお、前記プラスチック板５６は本発明の記録シート受け部を構成する。
また、スライド孔４５ｅの外方には、該移動規制部材５５ｈを上下動させる駆動機構Ｍが設けられている。
プラスチック板５６先端部の下面は、自重で垂下して排出トレイ５３の上面に接触している。プラスチック板５６の排出方向下流側先端は、プリンタ２およびスキャナ３外側面から突出される。
【００４０】
プラスチック板５６の幅は均一とし、複合機１で使用可能な最小の記録シートＰであるＡ６サイズの記録シートＰの幅よりも小さく設定している。本実施形態ではプラスチック板５６の幅ｄ１は７０ｍｍに設定されている。
図４に示すように、プラスチック板５６の排出方向下流側先端Ｑ３は、自重により下方の排出トレイ５３に接触している。前記プラスチック板５６の排出方向下流側先端Ｑ３は、排出トレイ５３に排出された最大の記録シート（Ａ４サイズ）の排出方向下流側先端Ｑ
４よりも下流側で、かつ、排出トレイ５３の排出方向下流側先端Ｑ２よりも上流側に設定している。このように、プラスチック板５６の排出方向下流側先端Ｑ３をＡ４サイズの記録シートの排出方向下流側先端Ｑ４よりも下流側としているため、排出トレイ５３に排出される記録シートＰの積載を妨げにくい。
【００４１】
図１０はプラスチック板の変形例を示す。
図１０のプラスチック板５８は、排出方向下流側にいくにつれて、幅が狭くなるように設定されている。
前記構成とすると排出方向下流側のプラスチック板５８の重量が小さくなっているため、下方の排出トレイ５３に排出される記録シート積載を妨げにくくなっている。
【００４２】
図８および図９は前述した駆動機構Ｍを示し、図８は回動板５５を排出位置に移動させた状態を示す要部を拡大した概略側断面図、図９は退避位置に移動させた状態を示す要部を拡大した概略側断面図である。
該駆動機構Ｍは、駆動ギア６１と、該駆動ギア６１で駆動されるカムギア６０とを備えており、該駆動ギア６１はモータ（図示せず）で駆動される。該モータはＣＰＵ（図示せず）と接続されており、ＣＰＵはスキャナ３からの出力であるのかプリンタ２からの出力であるのかを判断して前記モータを制御している。
【００４３】
カムギア６０は、移動規制部材５５ｈに接触されているカム部６０ａと、駆動ギア６１とかみ合って連結されているギア部６０ｂとを備えている。該カム部６０ａはギア部６０ｂに固定されてギア部６０ｂと共に回転駆動され、ギア部６０ｂの回転に伴って該カム部６０ａにより移動規制部材５５ｈが上下動される。
【００４４】
次に、排出装置４６の記録シートＰの仕分け動作について説明する。
プリンタ２が上位装置（たとえばパソコン）からの画像データに基づいて画像形成する場合、回動板５５の排出方向の上流端が排出ローラ５１、５２のニップ位置よりも上方に移動される。
具体的には、駆動ギア６１がモータにより回転駆動され、該駆動ギア６１の回転がカムギア６０のギア部６０ｂに伝達され、ギア部６０ｂと連結されているカム部６０ａが回転駆動される。回動板５５の移動規制部材５５ｈがカム部６０ａに当接されているため、移動規制部材５５ｈは、スライド孔４５ｅに摺接されながら、カム部６０ａにより上方に押し上げられる。
【００４５】
移動規制部材５５ｈが上方に押し上げられると共に、回動板５５が回動軸部５５ｄを中心として回動され、回動板５５の排出方向上流端が排出ローラ５１、５２のニップ位置Ｎより上方に移動されて、図３および図４に示す退避位置に配置される。
【００４６】
回動板５５が退避位置に移動されると、排出ローラ５１、５２から排出された記録シートＰは、排出トレイ５３に排出され、プラスチック板５６と排出トレイ５３の接触位置でプラスチック板５６下面が記録シートＰに押し上げられ、プラスチック板５６が回動板５５に対して回動される。
【００４７】
一方、プリンタ２がスキャナ３からの読み取りデータ（画像データ）に基づいて画像形成する場合、回動板５５の排出方向上流端が排出ローラ５１、５２のニップ位置Ｎよりも下方の排出位置に移動される。
具体的には、回動板５５の退避位置からモータで駆動ギア６１が回転駆動され、該駆動ギア６１の回転がカムギア６０のギア部６０ｂに伝達される。ギア部６０ｂと連結されているカム部６０ａが回転され、カム部６０ａと当接されている移動規制部材５５ｈが窪み部４５の両側壁部４５ｂに形成されたスライド孔４５ｅに摺接されながら下方に移動される。
【００４８】
それにより、回動板５５は回動軸部５５ｄを中心として回動され、回動板５５の排出方向上流端が排出ローラ５１、５２のニップ位置Ｎより下方に移動されて、図５および図６に示す排出位置に配置される。
回動板５５側に排出された記録シートＰは、排出方向上流側は回動板５５に支持されると共に排出方向下流側はプラスチック板５６に積層される。
【００４９】
スキャナ３から出力された記録シートＰを取り出す場合、プラスチック板５６を目印としてプラスチック板５６の上面側に積層されている記録シートを掴んで引き出す。一方、プリンタ２から出力された記録シートＰを取り出す場合、プラスチック板５６の下面側に積層されている記録シートを掴んで引き出す。
【００５０】
なお、排出ローラ５１、５２のどちらか一方が固定され、他方の排出ローラが一方の排出ローラを中心として回転移動され、記録シートＰの排出角度を変えて下方の排出トレイ５３と上方の回動板５５とに記録シートＰが排出されてもよい。
また、ユーザーの使用頻度が高い方の記録シートＰを、排紙トレイ５３上方の回動板５５に排出するのが好ましい。
【００５１】
次に本実施形態の効果について説明する。
前記構成とすると、プラスチック板５６が回動板５５よりも幅を小としているため、記録シートＰが排出トレイ５３側に排出されても、プラスチック板５６の両側に露出する記録シートを掴んで取り出すことができるため、簡単に仕分けされた記録シートを取り出すことができる。
【００５２】
また、回動板５５を回動軸を中心として回動させると共にプラスチック板５６を排出トレイに接触させているため、トレイを平行に上下動し上方のトレイと下方のトレイに仕分けする場合と比較し、狭いスペースで排出された記録シートを仕分けすることができ、画像形成装置全体の小型化を図ることができる。
【００５３】
また、下方の排出トレイ５３に記録シートを排出する際に、記録シートＰが上方のプラスチック板５６に接触しても、記録シートＰの排出力により回動板５５に回動可能に取り付けられているプラスチック板５６が押し上げられて記録シートＰが排出されるため、紙詰まりを防止することができる。
【００５４】
また、記録シートＰの排出方向下流側はプラスチック板５６上に積載されているため、記録シートＰを安定して支えることができると共に、安価に作成できるためコストを抑えることができる。
【００５５】
また、回動板５５に記録シートが積層している場合でも、記録シートＰ先端からプラスチック板５６先端が露出するため、排出トレイ５３に積層している記録シートＰと回動板５５に積層している記録シートＰとが区別しやすく、記録シートＰの取り出し作業を容易とすることができる。
【００５６】
[第２実施形態]
図１１乃至図１３に本発明の第２実施形態を示す。
図１１はスキャナ３を除いたプリンタ２上面の排出装置の斜視図、図１２および図１３は回動板５５の排出位置および退避位置を示した概略側断面図である。
【００５７】
本実施形態の複合機は、回動板５５に金属棒５７を回動可能に取り付けている点を第一実施形態とは相違させ、他の構成は第１実施形態と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態の金属棒５７は略Ｕ字形状のＵ字部５７ａ、該Ｕ字部５７ａの両端からは取付軸部（図示せず）が突出されており、該取付軸部が回動板５５に形成された凹部５５ｆに嵌合され金属棒５７が回動板５５に対して回動可能に取り付けられている。
また、図１２に示すように金属棒５７の排出方向下流側先端Ｑ５は、排出トレイ５３に排出された最大の記録シート（Ａ４サイズ）の排出方向下流側先端Ｑ６よりも上流側に設定している。
【００５８】
回動板５５が退避位置に配置されると、図１３に示すように、金属棒５７は自重で金属棒５７先端が排出トレイ５３上面に接触する。従って、排出トレイ５３に記録シートＰが排出されると、排出された記録シートＰにより金属棒５７が上方に押し上げられ、記録シートＰが金属棒５７と排出トレイ５３上面との間を通過する。
【００５９】
一方、回動板５５が排出位置に配置されると、回動板５５に形成された切欠部５５ｅの下端面５５ｋが金属棒５７を持ち上げる。そのため、図１２に示すように金属棒５７の先端は、排出トレイ５３から浮き上がった状態となる。この場合、回動板５５側に排出された記録シートＰも排出トレイ５３から浮き上がった状態となるので、金属棒５７の排出方向下流側先端Ｑ５が排出トレイ５３に排出された最大の記録シートＰ（Ａ４サイズ）の排出方向下流側先端Ｑ６より短くても、回動板５５に排出された記録シートＰを取り出しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の複合機の斜視図である。
【図２】図１の複合機の概略側断面図である。
【図３】回動板が退避位置に配置されている排出装置の斜視図である。
【図４】図３の排出装置を示す概略側断面図である。
【図５】回動板が排出位置に配置されている排出装置の斜視図である。
【図６】図５の排出装置を示す概略側断面図である。
【図７】図６の回動板を拡大した概略側断面図である。
【図８】回動板の上下駆動機構を示す図であり、回動板が排出位置に配置された状態を示す概略側断面図である。
【図９】回動板の上下駆動機構を示す図であり、回動板が退避位置に配置された状態を示す概略側断面図である。
【図１０】プラスチック板の変形例を示した排出装置の斜視図である。
【図１１】第２実施形態の排出装置の斜視図である。
【図１２】図１０の回動板が排出位置に配置されている状態を示す概略側断面図である。
【図１３】図１０の回動板が退避位置に配置されている状態を示す概略側断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  複合機（画像形成装置）
２  プリンタ（画像形成部）
３  スキャナ（画像読取部）
９  本体ケーシング
４５  窪み部
４５ｂ  両側壁
４５ｅ  スライド孔
４６  排出装置
５１、５２  排出ローラ
５３  排出トレイ
５５  回動板
５６  プラスチック板
５７  金属棒
Ｍ  駆動機構
Ｎ  ニップ位置
Ｐ  記録シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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