(57)【要約】【課題】押出材を押出方向に確実に搬送することができ、更に、押出材の搬送時に押出材が傷つくのを防止できる押出後面設備を提供する。【解決手段】押出後面設備1Aの搬送テーブル２の両側のうち少なくとも片側に、押出材21を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに案内する案内部材５が配置されている。案内部材５は、押出材21との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されている。【選択図】図５
2010023079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出されてくる押出材を押出方向に搬送する搬送テーブルと、
前記搬送テーブルの両側のうち少なくとも片側に配置されるとともに、押出材を前記搬送テーブルの搬送方向に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されていることを特徴とする押出後面設備。
【請求項２】
前記案内部材は、前記搬送テーブルの搬送方向に複数個並んで配置されたサイドガイドローラを含むものであり、
前記サイドガイドローラは、その周面を前記押出材との接触部とするものである請求項１記載の押出後面設備。
【請求項３】
前記サイドガイドローラは、回転自在なものである請求項２記載の押出後面設備。
【請求項４】
前記サイドガイドローラは、押出材の押出速度と同調して回転駆動されるものである請求項２記載の押出後面設備。
【請求項５】
前記サイドガイドローラの周面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられている請求項２〜４のいずれかに記載の押出後面設備。
【請求項６】
前記案内部材は、前記搬送テーブルの搬送方向に沿って配置されたサイドガイドベルトを含むものであり、
前記サイドガイドベルトは、そのベルト面を前記押出材との接触部とするものであり、且つ、押出材の押出速度と同調して駆動されるものである請求項１〜５のいずれかに記載の押出後面設備。
【請求項７】
前記サイドガイドベルトのベルト面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられている請求項６記載の押出後面設備。
【請求項８】
前記搬送テーブルは、押出材の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル及びランナウトテーブルを備えており、
前記ランナウトテーブルの片側にクーリングテーブルが配置されており、
前記案内部材は、前記イニシャルテーブル及びランナウトテーブルのうち少なくともイニシャルテーブルの両側にそれぞれ配置されている請求項１〜７のいずれかに記載の押出後面設備。
【請求項９】
前記搬送テーブルは、押出材の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル及びランナウトテーブルを備えており、
前記ランナウトテーブルの片側にクーリングテーブルが配置されており、
前記案内部材は、前記イニシャルテーブルの両側と前記ランナウトテーブルの両側とにそれぞれ配置されており、
前記ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材は、押出材を前記搬送テーブルの搬送方向に案内する案内位置と、前記ランナウトテーブル上の押出材が前記クーリングテーブル上へ移載される際に押出材と干渉しない非干渉位置とに、変更可能に構成されている請求項１〜７のいずれかに記載の押出後面設備。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の押出後面設備を用い、
押出機から押し出されてきた押出材を、搬送テーブル上を走行させて押出方向に搬送することを特徴とする押出材の製造方法。
【請求項１１】
請求項９記載の押出後面設備を用い、
押出機から押し出されてきた押出材を、搬送テーブルのイニシャルテーブル及びランナウトテーブル上を順次走行させて押出方向に搬送し、
その後、ランナウトテーブル上の押出材をクーリングテーブル上へ移載する際に、ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材を、押出材と干渉しない非干渉位置に配置させることを特徴とする押出材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機から押し出されてきた押出材を押出方向に搬送する搬送テーブルを備えた押出後面設備、及び該押出後面設備を用いた押出材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出材を製造する押出設備は、一般的に、押出機と押出後面設備を具備している。押出後面設備は、押出機から押し出されてきた押出材を押出方向に搬送する搬送テーブル、押出材を冷却するクーリングテーブルなどを備えている（例えば、特許文献１〜４参照）。搬送テーブルは、押出材の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル及びランナウトテーブルを備えている。クーリングテーブルは、ランナウトテーブルの片側に配置されている。
【０００３】
押出機から押し出されてきた直後の押出材は、その温度が高温（例えば３００℃以上）であり、変形し易い状態にある。そのため、搬送テーブルによる押出材の搬送時に押出材が変形してしまい、押出材の搬送時に押出材が搬送テーブルから落ちたり搬送テーブルの搬送方向からずれたりすることがある。この不具合を防止するため、搬送テーブルのクーリングテーブル側とは反対側の片側には、押出材を搬送テーブルの搬送方向（即ち押出材の押出方向）に案内するサイドガイドプレートが位置固定状態に配置されている。
【特許文献１】特開平５−７９２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２０２５１９号公報
【特許文献３】特開平７−１２４６３７号公報
【特許文献４】特開２００６−２３１３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、押出材の搬送時に押出材がサイドガイドプレートに接触した場合、押出材にはサイドガイドプレートとの接触により傷が生じる。また、サイドガイドプレートの表面に押出材が摺接することにより、サイドガイドプレートの表面が摩耗する。もしサイドガイドプレートの表面の摩耗を放置したままでサイドガイドプレートを使用し続けると、押出材との接触に伴いサイドガイドプレートの表面の摩耗が進行する。その結果、サイドガイドプレートを固定しているねじやボルトに押出材が接触し、やはり押出材に傷が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、押出材を押出方向に確実に搬送することができ、更に、押出材の搬送時に押出材が傷つくのを防止できる押出後面設備、及び該押出設備を用いた押出材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］  押出機から押し出されてくる押出材を押出方向に搬送する搬送テーブルと、
前記搬送テーブルの両側のうち少なくとも片側に配置されるとともに、押出材を前記搬送テーブルの搬送方向に案内する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されていることを特徴とする押出後面設備。
【０００８】
［２］  前記案内部材は、前記搬送テーブルの搬送方向に複数個並んで配置されたサイドガイドローラを含むものであり、
前記サイドガイドローラは、その周面を前記押出材との接触部とするものである前項１記載の押出後面設備。
【０００９】
［３］  前記サイドガイドローラは、回転自在なものである前項２記載の押出後面設備。
【００１０】
［４］  前記サイドガイドローラは、押出材の押出速度と同調して回転駆動されるものである前項２記載の押出後面設備。
【００１１】
［５］  前記サイドガイドローラの周面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられている前項２〜４のいずれかに記載の押出後面設備。
【００１２】
［６］  前記案内部材は、前記搬送テーブルの搬送方向に沿って配置されたサイドガイドベルトを含むものであり、
前記サイドガイドベルトは、そのベルト面を前記押出材との接触部とするものであり、且つ、押出材の押出速度と同調して駆動されるものである前項１〜５のいずれかに記載の押出後面設備。
【００１３】
［７］  前記サイドガイドベルトのベルト面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられている前項６記載の押出後面設備。
【００１４】
［８］  前記搬送テーブルは、押出材の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル及びランナウトテーブルを備えており、
前記ランナウトテーブルの片側にクーリングテーブルが配置されており、
前記案内部材は、前記イニシャルテーブル及びランナウトテーブルのうち少なくともイニシャルテーブルの両側にそれぞれ配置されている前項１〜７のいずれかに記載の押出後面設備。
【００１５】
［９］  前記搬送テーブルは、押出材の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル及びランナウトテーブルを備えており、
前記ランナウトテーブルの片側にクーリングテーブルが配置されており、
前記案内部材は、前記イニシャルテーブルの両側と前記ランナウトテーブルの両側とにそれぞれ配置されており、
前記ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材は、押出材を前記搬送テーブルの搬送方向に案内する案内位置と、前記ランナウトテーブル上の押出材が前記クーリングテーブル上へ移載される際に押出材と干渉しない非干渉位置とに、変更可能に構成されている前項１〜７のいずれかに記載の押出後面設備。
【００１６】
［１０］  前項１〜９のいずれかに記載の押出後面設備を用い、
押出機から押し出されてきた押出材を、搬送テーブル上を走行させて押出方向に搬送することを特徴とする押出材の製造方法。
【００１７】
［１１］  前項９記載の押出後面設備を用い、
押出機から押し出されてきた押出材を、搬送テーブルのイニシャルテーブル及びランナウトテーブル上を順次走行させて押出方向に搬送し、
その後、ランナウトテーブル上の押出材をクーリングテーブル上へ移載する際に、ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材を、押出材と干渉しない非干渉位置に配置させることを特徴とする押出材の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１９】
［１］の発明に係る押出後面設備は、搬送テーブルの両側のうち少なくとも片側に配置された案内部材を備えているので、押出材の搬送時に押出材が搬送テーブルから落ちたり搬送テーブルの搬送方向からずれたりしないように、押出材を案内部材によって搬送テーブルの搬送方向に案内することができる。
【００２０】
さらに、案内部材は、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されているので、押出材を搬送テーブルの搬送方向に確実に案内することができる。さらに、案内部材に押出材が接触した際に押出材が案内部材の押出材との接触部に摺接しない。そのため、押出材が案内部材の押出材との接触部に摺接することによる押出材の傷つきを防止することができる。
【００２１】
［２］の発明では、案内部材は、搬送テーブルの搬送方向に複数個並んで配置されたサイドガイドローラを含むものであり、サイドガイドローラは、その周面を押出材との接触部とするものである。これにより、押出材を搬送テーブルの搬送方向に更に確実に搬送することができる。
【００２２】
［３］の発明では、サイドガイドローラは回転自在なものであるから、サイドガイドローラの周面に押出材が接触した際にサイドガイドローラの周面は押出材とともに押出方向に確実に回転する。これにより、押出材がサイドガイドローラの周面に摺接しない。そのため、押出材がサイドガイドローラの周面に摺接することによる押出材の傷つきを確実に防止することができる。
【００２３】
しかも、サイドガイドローラは回転自在なものであるから、サイドガイドローラの周面の摩耗を低減することができ、もってサイドガイドローラの耐用寿命を長くすることができる。
【００２４】
［４］の発明では、サイドガイドローラは押出材の押出速度と同調して回転駆動されるものであるから、押出材を搬送テーブルの搬送方向に更に確実に案内することができる。さらに、押出材がサイドガイドローラの周面に接触した際に押出材がサイドガイドローラの周面に摺接しないので、押出材がサイドガイドローラの周面に摺接することによる押出材の傷つきを確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、サイドガイドローラは押出材の押出速度と同調して回転駆動されるものであるから、サイドガイドローラの周面の摩耗を低減することができ、もってサイドガイドローラの耐用寿命を長くすることができる。
【００２６】
［５］の発明では、サイドガイドローラの周面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられているから、押出材がサイドガイドローラの周面に接触することによる押出材の傷つきを防止することができる。
【００２７】
［６］の発明では、案内部材は、搬送テーブルの搬送方向に沿って配置されたサイドガイドベルトを含むものであり、サイドガイドベルトは、そのベルト面を押出材との接触部とするものであり、且つ、サイドガイドベルトは押出材の押出速度と同調して駆動されるものである。したがって、押出材を搬送テーブルの搬送方向に更に確実に案内することができる。さらに、サイドガイドベルトのベルト面に押出材が接触した際に押出材がサイドガイドベルトのベルト面に摺接しないので、押出材がサイドガイドベルトのベルト面に摺接することによる押出材の傷つきを確実に防止することができる。
【００２８】
しかも、サイドガイドベルトは押出材の押出速度と同調して駆動されるものであるから、サイドガイドベルトのベルト面の摩耗を低減することができ、もってサイドガイドベルトの耐用寿命を長くすることができる。
【００２９】
［７］の発明では、サイドガイドベルトのベルト面に、押出材が傷つくのを防止する傷つき防止層が設けられているから、押出材がサイドガイドベルトのベルト面に接触することによる押出材の傷つきを防止することができる。
【００３０】
［８］の発明では、案内部材は搬送テーブルのイニシャルテーブル及びクーリングテーブルのうち少なくともイニシャルテーブルの両側にそれぞれ配置されているので、押出材を搬送テーブルの搬送方向に確実に搬送することができる。
【００３１】
［９］の発明では、案内部材は搬送テーブルのイニシャルテーブルの両側とクーリングテーブルの両側とにそれぞれ配置されているので、押出材を搬送テーブルの搬送方向により一層確実に搬送することができる。
【００３２】
さらに、ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材は、搬送テーブルの搬送方向に押出材を案内する案内位置と、ランナウトテーブル上の押出材が前記クーリングテーブル上に移載される際に押出材と干渉しない非干渉位置とに、変更可能に構成されている。したがって、ランナウトテーブル上の押出材をランナウトテーブルからクーリングテーブル上へ移載する際に、この案内部材を押出材と干渉しない非干渉位置に配置させることにより、押出材をクーリングテーブル上に容易に移載することができる。
【００３３】
［１０］の発明では、押出機から押し出されてきた押出材を案内部材によって搬送テーブルの搬送方向に確実に案内することができるし、押出材が案内部材の押出材との接触部に摺接することによる押出材の傷つきを防止することができる。
【００３４】
［１１］の発明では、ランナウトテーブル上の押出材をクーリングテーブル上へ移載する際に、ランナウトテーブルのクーリングテーブル側に配置された案内部材を押出材と干渉しない非干渉位置に配置させることにより、押出材をクーリングテーブル上に容易に移載することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００３６】
図１〜８は、本発明の第１実施形態に係る押出後面設備１Ａを説明する図である。この押出後面設備１Ａは、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を順次、搬送、冷却、矯正及び切断するためのものである。
【００３７】
押出機２０から押し出される押出材２１（ドットハッチングで示す）は、金属製であり、詳述すると例えばアルミニウム（その合金を含む。以下同じ）製である。図２に示すように、この押出材２１の断面形状は、押出材２１の左右両側部の厚さが互いに異なる形状である。このような断面形状の押出材２１は、初期の冷却時において曲がり易いものである。
【００３８】
図１に示すように、押出後面設備１Ａは、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を押出方向に搬送する搬送テーブル２を備えている。この搬送テーブル２は、押出機２０の押出方向下流側において押出材２１の押出方向に真直に延びて配置されたものであり、押出材２１の押出方向に順次並んで配置されたイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂを備えている。押出機２０から押し出されてくる押出材２１は、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂ上を順次走行して搬送される。
【００３９】
搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂは、従来のものと同じである。イニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂの一構成例について説明すると次のとおりである。
【００４０】
イニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂは、それぞれ、搬送テーブル２の搬送方向Ｔ（即ち押出材２１の押出方向）に並んだ複数個の搬送ローラ２ｚによって構成されたものである。搬送ローラ２ｚは、回転自在かあるいは押出材２１の押出速度と同調して回転駆動されるものである。
【００４１】
また、イニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂには、それぞれ、押出材２１を冷却する冷却手段として複数個の冷却ファン６が搬送テーブル２の搬送方向Ｔに並んで配置されている。押出機２０から押し出されてきた押出材２１は、イニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂ上を順次走行する際にこれらの冷却ファン６によって冷却される。また、イニシャルテーブル２ａは、押出材２１を初期冷却する冷却槽７を通過するように配置されている。
【００４２】
８は、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を牽引する牽引部材としてのプラーである。このプラー８は、搬送テーブル２に沿って移動可能に構成されている。また、９は、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を押出機２０近傍で切断するイニシャルシャー等の切断手段であり、９ａは切断手段９の切断刃である。
【００４３】
ランナウトテーブル２ｂの左右両側のうち片側には、該ランナウトテーブル２ｂに並列して、クーリングテーブル１１、矯正テーブル１３及び切断用送りテーブル１５が順次配置されている。
【００４４】
クーリングテーブル１１は、図６に示すように、押出材２１を強制冷却する際に押出材２１が載置されるものである。このクーリングテーブル１１は、従来のものと同じである。クーリングテーブル１１の一構成例について説明すると次のとおりである。
【００４５】
クーリングテーブル１１は、その長さ方向に並ぶとともに押出材２１を受ける複数個の受けローラ（図示せず）によって構成されている。さらに、クーリングテーブル１１には、押出材２１を冷却する冷却手段として複数個の冷却ファン１２がクーリングテーブル１１の長さ方向に並んで配置されている。
【００４６】
矯正テーブル１３は、図７に示すように、押出材２１を真直に矯正する際に押出材２１が載置されるものである。この矯正テーブル１３は、従来のものと同じである。矯正テーブル１３の一構成例について説明すると次のとおりである。
【００４７】
矯正テーブル１３は、その長さ方向に並ぶとともに押出材２１を受ける複数個の受けローラ（図示せず）によって構成されている。矯正テーブル１３の長さ方向両側には、押出材２１を真直に矯正する矯正手段として、押出材２１を引張り矯正するストレッチャー１４、１４が配置されている。
【００４８】
切断用送りテーブル１５は、図８に示すように、押出材２１を所定長さに複数個に切断する切断手段１６に送るものである。この送りテーブル１５は、従来のものと同じである。送りテーブル１５の一構成例について説明すると次のとおりである。
【００４９】
送りテーブル１５は、その長さ方向に並ぶとともに押出材２１を切断手段１６に送る複数個の送りローラ１５ａによって構成されている。切断手段１６としては、剪断機、鋸断機等が用いられる。
【００５０】
而して、図１に示すように、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの左右両側には、それぞれ、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔ（即ち押出材２１の押出方向）に案内する案内部材５が配置されている。案内部材５は、押出材２１との接触部が押出材２１とともに押出方向（即ち搬送テーブル２の搬送方向Ｔ）に移動可能に構成されている。本第１実施形態では、イニシャルテーブル２ａの両側にそれぞれ配置された複数個のサイドガイドローラ３が案内部材５として用いられている。
【００５１】
さらに、搬送テーブル２のランナウトテーブル２ｂの左右両側のうちクーリングテーブル１１側とは反対の片側にも、案内部材５としての複数個のサイドガイドローラ３が搬送テーブル２の搬送方向Ｔに並んで配置されている。一方、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側には、サイドガイドローラは配置されていない。
【００５２】
図３及び４に示すように、サイドガイドローラ３は、その周面３ａを押出材２１との接触部とするものであり、搬送テーブル２の上面（即ち搬送テーブル２の搬送面）に対して起立状に配置されている。また、搬送テーブル２の搬送方向Ｔに互いに隣り合う２個のサイドガイドローラ３、３間のピッチＰは例えば５００〜１０００ｍｍである。また、図４に示すように、サイドガイドローラ３の周面３ａの下端位置は、搬送テーブル２の上面位置（即ち搬送テーブル２の搬送面位置）と同じ高さ位置かこれよりも若干低い高さ位置に配置されている。サイドガイドローラ３の周面３ａの上端位置は、搬送テーブル２の上面位置よりも高い高さ位置に配置されており、具体的には、押出機２０のコンテナ（図示せず）の直径の半分の高さ位置に配置されている。
【００５３】
サイドガイドローラ３の直径は、イニシャルテーブル２ａ又はランナウトテーブル２ｂを構成する搬送ローラ２ｚの直径と等しく設定されており、具体的には例えば８０〜１２０ｍｍに設定されている。
【００５４】
サイドガイドローラ３には回転駆動装置（図示せず）が接続されている。そして、この回転駆動装置を駆動させることにより、サイドガイドローラ３は押出材２１の押出速度と同調して回転駆動されるように構成されており、詳述すると、その周面３ａの周速度が押出材２１の押出速度と等しくなるように回転駆動されるように構成されている。また、サイドガイドローラ３の回転方向（即ちその周面３ａの移動方向）は、搬送テーブル２の搬送方向Ｔに対して順方向である。
【００５５】
なお本発明では、サイドガイドローラ３は、回転駆動されるものではなく、回転自在なものであっても良い。
【００５６】
さらに、サイドガイドローラ３の周面３ａには、押出材２１との接触により押出材２１が傷つくのを防止する傷つき防止層３ｂが全周に亘って固着されている。傷つき防止層３ｂはフェルト層で形成されている。フェルト層は、市販されている耐熱性を有するもの、即ち耐熱フェルトからなるものであって、その表面が柔軟なものである。傷つき防止層３ｂの厚さは例えば５〜２０ｍｍである。
【００５７】
なお本発明では、傷つき防止層３ｂはフェルト層で形成されることに限定されるものではなく、その他の部材で形成されていても良い。また、傷つき防止３ｂはサイドガイドローラ３の周面３ａに取外し可能に設けられていても良い。
【００５８】
次に、本第１実施形態の押出後面設備１Ａを用いた押出材２１の製造方法について以下に説明する。
【００５９】
押出機２０から押し出されてきた押出材２１の始端（先端）をプラー８により把持する。また、左右のサイドガイドローラ３、３の全部を回転駆動させる。そして、押出機２０から押出材２１を押し出しながら押出材２１をプラー８によって搬送テーブル２に沿って押出速度と等しい速度で押出方向に牽引する。これにより、図１及び５に示すように、高温状態の押出材２１がイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂ上を順次走行しながら搬送テーブル２の搬送方向Ｔに搬送される。押出機２０から押し出されてきた直後の押出材２１の温度は例えば３００℃以上である。また、押出材２１の断面形状は、図２に示したように、押出材２１の左右両側部の肉厚が互いに異なる形状である。そのため、この押出材２１は、初期の冷却時において左右に曲がり易いものである。
【００６０】
押出材２１がイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂ上を順次走行する際に、押出材２１が冷却槽７及び冷却ファン６により強制冷却される。すると、押出材２１が左右に屈曲変形し、これにより図１及び５に示すように押出材２１が左右のサイドガイドローラ３、３の周面３ａ、３ａに接触することがある。しかし、このように押出材２１が接触した場合であっても、サイドガイドローラ３は押出材２１の押出速度と同調して回転駆動しているので、サイドガイドローラ３の周面３ａが押出材２１とともに押出方向に移動する。そのため、押出材２１の傷つきが防止される。
【００６１】
そして、図５に示すように、押出材２１が所定の長さまで押出機２０から押し出されてきたら、押出材２１を押出機２０近傍でイニシャルシャー等の切断手段９により切断する。
【００６２】
次いで、こうして所定長さに切断された押出材２１を引き続きプラー８によりランナウトテーブル２ｂ上へ牽引する。その後、ランナウトテーブル２ｂ上の押出材２１をランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へリフトトランスファー等の移載手段（図示せず）により移載する。そして、図６に示すように、クーリングテーブル１１上の押出材２１を冷却ファン１２により強制冷却する。
【００６３】
次いで、クーリングテーブル１１上の押出材２１が所定温度（例えば１０〜３０℃）まで冷却されたら、押出材２１をクーリングテーブル１１から矯正テーブル１３上へ移載コンベヤ等の移載手段（図示せず）により移載する。そして、図７に示すように、矯正テーブル１３上の押出材２１をストレッチャー１４、１４により真直に矯正する。
【００６４】
次いで、矯正テーブル１３上の矯正された押出材２１を、矯正テーブル１３から切断用送りテーブル１５上へ移載コンベヤ等の移載手段（図示せず）により移載する。そして、図８に示すように、送りテーブル１５上の押出材２１を切断手段１６へ送る。これにより、押出材２１を切断手段１６によって所定長さに複数個に切断する。
【００６５】
而して、本第１実施形態の押出後面設備１Ａには次の利点がある。
【００６６】
すなわち、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの左右両側にそれぞれ案内部材５としてサイドガイドローラ３が配置されているので、押出材２１の搬送時に押出材２１がイニシャルテーブル２ａから落ちたり搬送テーブル２の搬送方向Ｔからずれたりしないように、押出材２１をサイドガイドローラ３によって搬送テーブル２の搬送方向Ｔに確実に案内することができる。
【００６７】
さらに、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側とは反対の片側にもサイドガイドローラ３が配置されているので、押出材２１がランナウトテーブル２ｂ上を走行する際にも押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに確実に案内することができる。
【００６８】
もとより、サイドガイドローラ３は、搬送テーブル２の搬送方向Ｔに複数個並んで配置されたものであるから、押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに更に確実に搬送することができる。
【００６９】
さらに、サイドガイドローラ３は押出材２１の押出速度と同調して回転駆動されるものであるから、押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに更に確実に案内することができる。さらに、押出材２１がサイドガイドローラ３の周面３ａに接触した際に押出材２１がサイドガイドローラ３の周面３ａに摺接しないので、押出材２１がサイドガイドローラ３の周面３ａに摺接することによる押出材２１の傷つきを確実に防止することができる。しかも、サイドガイドローラ３の周面３ａや該周面３ａに設けられた傷つき防止層３ｂの摩耗を低減することができ、もってサイドガイドローラ３の耐用寿命を長くすることができる。
【００７０】
その上、サイドガイドローラ３の周面３ａに傷つき防止層３ｂが設けられているので、押出材２１の搬送時に押出材２１がサイドガイドローラ３の周面３ａに接触しても、押出材２１の傷つきを確実に防止することができる。
【００７１】
さらに、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側にはサイドガイドローラは配置されていないので、ランナウトテーブル２ｂ上の押出材２１をランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へ移載する際に、押出材２１がサイドガイドローラに干渉することはなく、押出材２１をクーリングテーブル１１上に容易に移載することができる。
【００７２】
なお、サイドガイドローラ３が回転駆動されるものではなく回転自在なものであっても、上記と同様の作用効果を奏し得る。
【００７３】
図９〜１１は、本発明の第２実施形態に係る押出後面設備１Ｂを説明する図である。本第２実施形態の押出後面設備１Ｂについて上記第１実施形態の押出後面設備１Ａとは異なる点を中心に以下に説明する。
【００７４】
本第２実施形態の押出後面設備１Ｂでは、図９に示すように搬送テーブル２の左右両側には、それぞれ、案内部材５として、サイドガイドローラの代わりにサイドガイドベルト４が搬送テーブル２の搬送方向Ｔに沿って複数個並んで配置されている。詳述すると、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの左右両側に、それぞれサイドガイドベルト４が搬送テーブル２の搬送方向Ｔに沿って複数個並んで配置されている。またランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側とは反対の片側にもサイドガイドベルト４が搬送テーブル２の搬送方向Ｔに沿って複数個並んで配置されている。一方、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側にはサイドガイドベルトは配置されていない。
【００７５】
サイドガイドベルト４は、無端ベルト式のものである。すなわち、図１０に示すように、サイドガイドベルト４は、搬送テーブル２の搬送方向Ｔに互いに離間して配置された２個のプーリ４ｃ、４ｃと、該両プーリ４ｃ、４ｃ間に巻き掛けられた無端ベルト４ｂとを有している。また、このサイドガイドベルト４は、その無端ベルト４ｂのベルト面４ａを押出材２１との接触部とするものである。
【００７６】
サイドガイドベルト４の両プーリ４ｂ、４ｂは、搬送テーブル２の上面（即ち搬送テーブル２の搬送面）に対して起立状に配置されている。両プーリ４ｂ、４ｂ間のピッチＬは、例えば８０〜２００ｍｍである。また、両プーリ４ｂ、４ｂのうち少なくとも一方のプーリ４ｂは回転駆動されるものである。この回転駆動されるプーリ４ｂの駆動力によって、サイドガイドベルト４は押出材２１の押出速度と同調して駆動するように構成されており、すなわち、無端ベルト４ｂのベルト面４ａが押出材２１の押出速度と等しい速度で移動するようにサイドガイドベルト４が構成されている。サイドガイドベルト４の駆動方向、即ち無端ベルト４ｂのベルト面ａの移動方向は、搬送テーブル２の搬送方向Ｔに対して順方向である。また、互いに隣り合う２個のサイドガイドベルト４、４間の隙間Ｇは、例えば８０〜２００ｍｍである。
【００７７】
プーリ４ｃの直径は、イニシャルテーブル２ａ又はランナウトテーブル２ｂを構成する搬送ローラ２ｚと等しく設定されており、具体的には例えば８０〜１２０ｍｍに設定されている。
【００７８】
さらに、サイドガイドベルト４のベルト面４ａには、押出材２１との接触により押出材２１が傷つくのを防止する傷つき防止層４ｄが全周に亘って固着されている。傷つき防止層４ｄはフェルト層で形成されている。フェルト層は、市販されている耐熱性を有するもの、即ち耐熱フェルトからなるものであって、その表面が柔軟なものである。傷つき防止層４ｄの厚さは例えば５〜２０ｍｍである。
【００７９】
なお本発明では、傷つき防止層４ｄはフェルト層で形成されることに限定されるものではなく、その他の部材で形成されていても良い。また、傷つき防止４ｄはサイドガイドベルト４のベルト面４ａに取外し可能に設けられていても良い。
【００８０】
この押出後面設備１Ｂのその他の構成は、上記第１実施形態の押出後面設備１Ａと同じである。
【００８１】
本第２実施形態の押出後面設備１Ｂを用いた押出材２１の製造方法では、押出機２０から押し出されてきた押出材２１をプラー８により牽引する前に、左右のサイドガイドベルト４、４の全部を駆動させる。次いで、押出機２０から押出材２１を押し出しながら押出材２１をプラー８によって搬送テーブル２に沿って押出方向に牽引する。その後の工程は上記第１実施形態と同じである。
【００８２】
而して、本第２実施形態の押出後面設備１Ｂには次の利点がある。
【００８３】
すなわち、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの左右両側にそれぞれ案内部材５としてサイドガイドベルト４が配置されているので、押出材２１の搬送時に押出材２１がイニシャルテーブル２ａから落ちたり搬送テーブル２の搬送方向Ｔからずれたりしないように、押出材２１をサイドガイドベルト４によって搬送テーブル２の搬送方向Ｔに確実に案内することができる。
【００８４】
さらに、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側とは反対の片側にもサイドガイドベルト４が配置されているので、押出材２１がランナウトテーブル２ｂ上を走行する際にも押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに確実に案内することができる。
【００８５】
さらに、サイドガイドベルト４は押出材２１の押出速度と同調して駆動されるものであるから、押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに更に確実に案内することができる。さらに、押出材２１がサイドガイドベルト４のベルト面４ａに接触した際に押出材２１がサイドガイドベルト４のベルト面４ａに摺接しないので、押出材２１がサイドガイドベルト４のベルト面４ａに摺接することによる押出材２１の傷つきを確実に防止することができる。しかも、サイドガイドベルト４のベルト面４ａや該ベルト面４ａに設けられた傷つき防止層４ｄの摩耗を低減することができ、もってサイドガイドベルト４の耐用寿命を長くすることができる。
【００８６】
その上、サイドガイドベルト４のベルト面４ａに傷つき防止層４ｄが設けられているので、押出材２１の搬送時に押出材２１がサイドガイドベルト４のベルト面４ａに接触しても、押出材２１の傷つきを確実に防止することができる、
図１２〜１４は、本発明の第３実施形態に係る押出後面設備１Ｃを説明する図である。本第３実施形態の押出後面設備１Ｃについて上記第１実施形態の押出後面設備１Ａとは異なる点を中心に以下に説明する。
【００８７】
本第３実施形態の押出後面設備１Ｃでは、図１２に示すように、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの左右両側とランナウトテーブル２ｂの左右両側とに、それぞれ、案内部材５としてサイドガイドローラ３、３ｚが搬送テーブル２の搬送方向Ｔに複数個並んで配置されている。
【００８８】
また、上記第１実施形態と同様に、各サイドガイドローラ３、３ｚの周面３ａには、押出材２１が傷つくのを防止する傷つき防止層が全周に亘って固着されている。
【００８９】
また、これらのサイドガイドローラ３、３ｚのうち、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側に配置されたサイドガイドローラ３ｚは、図１３及び１４に示すように、押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔに案内する案内位置（図１３に示す位置）と、ランナウトテーブル２ｂ上の押出材２１がランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へ移載される際に押出材２１と干渉しない非干渉位置（図１４に示す位置）とに、変更可能に構成されている。詳述すると、このサイドガイドローラ３ｚは、例えば流体圧シリンダ（油圧シリンダ又はガスシリンダ等）５の伸縮ロッド５ａに接続されている。そして、図１３に示すように流体圧シリンダ５の伸縮ロッド５ａを伸長させることにより、このサイドガイドローラ３ｚが案内位置に配置され、一方、図１４に示すように流体圧シリンダ５の伸縮ロッド５ａを短縮させることにより、このサイドガイドローラ３ｚが非干渉位置として搬送テーブル２の上面（搬送面）よりも下側の位置に配置されるものとなされている。
【００９０】
なお本発明では、サイドガイドローラ３ｚを案内位置と非干渉位置とに変更させる手段及び方法は、上記の手段及び方法であることに限定されるものではない。
【００９１】
本第３実施形態の押出後面設備１Ｃを用いた押出材２１の製造方法では、押出機２０から押し出されてきた押出材２１を、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａ及びランナウトテーブル２ｂ上を順次走行させてランナウトテーブル２ｂ上まで押出方向に搬送する。その後、図１３及び１４に示すように、ランナウトテーブル２ｂ上に搬送されてきた押出材２１をランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へ移載する際に、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側に配置されたサイドガイドローラ３ｚを、押出材２１と干渉しない非干渉位置に配置させる。次いで、ランナウトテーブル２ｂ上の押出材２１をランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へ移載する。その他の工程は、上記第１実施形態と同じである。
【００９２】
本第３実施形態の押出後面設備１Ｃによれば、サイドガイドローラ３、３ｚは、イニシャルテーブル２ａの両側とランナウトテーブル２ｂの両側とにそれぞれ配置されているので、押出材２１を搬送テーブル２の搬送方向Ｔにより一層確実に搬送することができる。
【００９３】
さらに、ランナウトテーブル２ｂ上の押出材２１をランナウトテーブル２ｂからクーリングテーブル１１上へ移載する際に、ランナウトテーブル２ｂのクーリングテーブル１１側に配置されたサイドガイドローラ３ｚを、押出材２１と干渉しない非干渉位置に配置させることにより、押出材２１をクーリングテーブル１１上に容易に移載することができる。
【００９４】
なお本発明では、上記第３実施形態の押出後面設備１Ｃにおいて、案内部材５として、サイドガイドローラ３、３ｚの代わりに上記第２実施形態で示したサイドガイドベルト４が用いられていても良い。
【００９５】
以上で本発明の幾つかの実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、様々に変更可能である。
【００９６】
また本発明に係る押出後面設備では、案内部材５として、サイドガイドローラ３とサイドガイドベルト４との両方が用いられていても良い。
【００９７】
また本発明に係る押出後面設備は、上記第１〜第３実施形態で適用した技術思想のうち二つ以上を組み合わせて構成されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、押出機から押し出されてくる押出材を押出方向に搬送する搬送テーブルを備えた押出後面設備、及び該押出後面設備を用いた押出材の製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る押出後面設備の平面図である。
【図２】図２は、押出材の断面図である。
【図３】図３は、同押出後面設備の搬送テーブルの拡大平面図である。
【図４】図４は、同押出後面設備の搬送テーブルの拡大側面図である。
【図５】図５は、同押出後面設備を、押出材を切断する途中の状態で示す平面図である。
【図６】図６は、同押出後面設備を、押出材をクーリングテーブル上に移載した状態で示す平面図である。
【図７】図７は、同押出後面設備を、押出材を矯正手段としてのストレッチャーにより矯正する途中の状態で示す平面図である。
【図８】図８は、同押出後面設備を、押出材を切断用送りテーブル上に移載した状態で示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係る押出後面設備の平面図である。
【図１０】図１０は、同押出後面設備の搬送テーブルの拡大平面図である。
【図１１】図１１は、同押出後面設備の搬送テーブルの拡大側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３実施形態に係る押出後面設備の平面図である。
【図１３】図１３は、同押出後面設備の搬送テーブルを、サイドガイドローラを案内位置に配置させた状態で示す概略拡大正面図である。
【図１４】図１４は、同押出後面設備の搬送テーブルを、サイドガイドローラを非干渉位置に配置させた状態で示す概略拡大正面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１Ａ〜１Ｃ：押出後面設備
２：搬送テーブル
２ａ：イニシャルテーブル
２ｂ：ランナウトテーブル
３：サイドガイドローラ
３ａ：周面（押出材との接触部）
３ｂ：傷つき防止層
４：サイドガイドベルト
４ａ：ベルト面（押出材との接触部）
４ｄ：傷つき防止層
５：案内部材
８：プラー
１１：クーリングテーブル
１３：矯正テーブル
１５：切断用送りテーブル
２０：押出機
２１：押出材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010023079.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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