(57)【要約】      （修正有）【課題】強化されたＥＳＣＲ／剛性均衡を有し、これにより機械的特性が向上した樹脂を生じることができる触媒、ならびに増大した剪断応答および改良された加工性を有する樹脂を生じることができる触媒を使用するポリエチレンの製造法を提供する。【解決手段】少なくとも３８０ｍ２／ｇの表面積および少なくとも１．５ｍｌ／ｇの細孔容積を有するシリカ担体を提供し；このシリカ担体をアルミニウムイオンの供給源およびリン酸塩イオンの供給源を含む液体に含浸させ；生成した含浸担体を中和剤で中和して、生成した中和担体に７より大きいｐＨを提供し、これによりシリカ担体の孔中にリン酸アルミニウムが形成し；そしてこの方法の任意の段階でシリカ担体をクロム成分に含浸させることを含んで成る触媒の製造法に従い製造された触媒を使用するポリエチレンの製造法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した剪断応答および／またはＥＳＣＲ／剛性均衡を有する高密度ポリエチレンの製造法において、触媒の存在下で、エチレンを重合するか、またはエチレンを３〜８個の炭素原子を有するアルファ−オレフィンを含んで成るコモノマーと共重合することを含んで成り、上記触媒が、触媒の製造法であって、少なくとも３８０ｍ２／ｇの表面積および少なくとも１．５ｍｌ／ｇの細孔容積を有するシリカ担体を提供し；このシリカ担体を、アルミニウムイオンの供給源およびリン酸塩イオンの供給源を含む液体に含浸させ；生成した含浸担体を中和剤で中和して、生成した中和担体に７より大きいｐＨを提供し、これによりシリカ担体の孔中にリン酸アルミニウムが形成し；そしてこの方法の任意の段階でシリカ担体をクロム成分に含浸させることを含んで成る触媒の製造法に従い製造された触媒である、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向上した剪断応答および／またはＥＳＣＲ／剛性均衡を有する高密度ポリエチレンの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンは、様々な製品の製造に使用されることは周知である。一般的に、ポリエチレン樹脂が良い加工特性を有し、これによりポリエチレンを容易に加工して適切な製品が形成されることが望ましい。ポリエチレン樹脂のそのような良い加工性を達成するためには、ポリエチレン樹脂の流動性を、ポリエチレンの分子量分布を広げることにより向上させることが望ましい。さらに幾つかの製品では、ポリエチレン樹脂がより高いメルトインデックスを有することが望ましく、これは低分子量のポリエチレンポリマーを示している。多数の様々な触媒系がポリエチレン、特に高密度ポリエチレンＨＤＰＥの製造に開示された。そのような技術ではポリエチレン製品の物理特性、特に機械的特性がポリエチレンを製造するためにどの触媒系を使用するかに依存して変動することが知られている。これは種々の触媒系が、製造されるポリエチレンに異なる分子量分布を生じる傾向があるからである。クロムを基材とする触媒を使用することは知られている。そのようなクロムを基材とする触媒は、望ましい物理的およびレオロジー特性を有するポリエチレンの製造を可能にする。向上した機械的特性または加工特性を有するポリエチレン樹脂の製造用に、新しいクロムを基材とした触媒を開発することに対して絶え間の無い動機が存在する。
【０００３】
特に、改良された耐環境応力亀裂抵抗（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｓｔｒｅｓｓ  ｃｒａｃｋ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）（ＥＳＣＲ）／剛性均衡（ｒｉｇｉｄｉｔｙ  ｃｏｍｐｒｏｍｉｓｅ）を有する新たな吹き込み成形ＨＤＰＥの開発が必要性である。これは次に例えば腐食性液体用のボトルの製造において、ダウンゲイジングを可能とする。
【０００４】
直鎖状の高密度ポリエチレン樹脂の製造用に開発されたそのような担持酸化クロム触媒は、大きい表面積、典型的には２００ｍ２／ｇより大きい表面積、および大きな細孔容積、典型的には０．８ｍｌ／ｇより大きい細孔容積を持つ、通常はシリカまたは改質シリカである担体を包含する。担体は、シリカ−チタンまたはシリカ−アルミナのような同時ゲルを含むように、そしてシリカをアルミナまたは非晶質リン酸アルミニウムに置き換えることにより改質することができる。さらに、担体はクロム供給源をシリカおよびチタニア化合物と混合することにより生成されるターゲルを含んで成ることができる。
【０００５】
高い表面積および細孔容積の両方を持つ非晶質リン酸アルミニウムは、作成することが難しいと当該技術分野では認識されている。その結果、当該技術分野では金属リン酸塩、特にリン酸アルミニウムをシリカ担体に導入するために、「ポアゲリゼーション：ｐｏｒｅｇｅｌｉｓａｔｉｏｎ」として知られる方法を使用することが知られてきた。特許文献１は、オレフィン重合用のクロムを基材とする触媒のシリカ担体に金属リン酸塩を導入するためのそのような方法を開示する。酸化クロムに含浸させたシリカのみの担体を有する標準的なクロムを基材とする触媒とは対照的に、金属リン酸塩に担持されたクロムを基材とする触媒は、水素に対する顕著な感受性が特徴である。水素を重合媒質に導入すると、生成したポリエチレン樹脂のメルトフローインデックスに劇的な上昇を誘導する。さらに、トリエチルボロン（ＴＥＢ）共触媒の導入は、ポリエチレン樹脂のメルトフローインデックスの上昇をもたらすことができるが、一方、シリカ担体を包含する標準的なクロムを基材とする触媒では、ＴＥＢはメルトフローインデックスの低下を生じる。さらに、金属リン酸塩に担持されたクロムを基材とする触媒は、広い分子量分布および良い機械的特性、特に向上した耐環境応力亀裂抵抗（ＥＳＣＲ）を持つ樹脂を製造することができる。
【０００６】
しかし特許文献１、に開示された金属リン酸塩に担持されたクロムを基材とした触媒は、重合媒質中に水素および／ＴＥＢを使用しなければ触媒のメルトインデックスポテンシャル（ｍｅｌｔ  ｉｎｄｅｘ  ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が極めて低いという欠点に悩まされている。さらにこのような触媒は、それらがポリエチレンを製造するための重合法について、比較的活性が低いという技術的問題に悩まされている。また、高い活性化温度または水素の使用は、樹脂の機械的特性、主にＥＳＣＲの低下をもたらすことが多い。
【０００７】
特許文献１に開示されている「ポアゲリゼーション」には、担体の孔の内側にリン酸アルミニウムゲルを含浸させることにより非晶質リン酸アルミニウムを含むシリカキャリアーの被覆が含まれる。クロムは例えば標準的な含浸法によりこの工程中またはその後に加ることができる。オルトリン酸アルミニウムを用いてシリカヒドロゲルまたはキセロゲルを含浸させるために、特許文献１に開示された特別な方法には、アルミニウムイオンおよびリン酸塩イオンの供給源をシリカヒドロゲルまたはキセロゲルのスラリーと混合し、そして次に常法により溶媒を蒸発させることが関与し、これによりリン酸アルミニウムがシリカの孔中に形成する。リン酸塩ゲルは水酸化アンモニウムのような中和剤を用いて中和することにより、この方法で形成することができる。生成した含浸シリカは、次に乾燥され、そして高温で活性化される。
【０００８】
特許文献１に開示された方法に従い開発された市販のポアゲル触媒は、グレイス  デビソン（Ｇｒａｃｅ  Ｄａｖｉｓｏｎ）社から販売されている。この触媒は、低表面積（２３４ｍ２／ｇ）および細孔容積（１．１５ｍｌ／ｇ）が特徴である。これは、良くない触媒活性および低メルトインデックスポテンシャルをもたらす。この市販されている触媒は改良する必要がある。
【０００９】
特許文献１は、オレフィン重合のための金属リン酸塩に担持されたクロムを基剤とする触媒系を調製するために、他の３つの方法を開示する。
【００１０】
第１の方法には、珪酸塩イオン、アルミニウムイオンおよびリン酸塩イオンの同時沈殿、引き続いて中和して同時ゲルを形成するシリカ／アルミナ／酸化リンの同時ゲルの調製が関与する。中和は、濃水酸化アンモニウムにより行うことができる。
【００１１】
第２の方法は、中に分散した相としてシリカを含むリン酸アルミニウムマトリックスを形成する。この方法では、シリカヒドロゲルまたはキセロゲルがオルトリン酸アルミニウムと混合され、これが次に沈殿する。
【００１２】
第３法は、シリカキセロゲルとオルトリン酸アルミニウムキセロゲルとを混合してゲル混合物を形成することが関与する。
【００１３】
特許文献２は、上記の同時ゲル調製法と同様に、シリカ、アルミナおよびリン酸アルミニウムから選択される少なくとも２種の成分の同時ゲル化により触媒担体用の前駆体ゲルを作成するための方法を開示する。
【００１４】
特許文献３は、シリカ、アルミナおよびリン酸アルミニウムから選択される少なくとも２種の成分を含有する担体を形成するための同時ゲル化法を開示する。
【００１５】
特許文献４および特許文献５は、同様に同時ゲル化法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第００５５８６４号明細書
【特許文献２】国際公開第９４／２６７９０号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０７９９８４１号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０１２８６８号
【特許文献５】同第０７５７０６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、上記のように認められる従来技術の問題を少なくとも特別に克服する、エチレンの重合用に使用するための触媒の製造法を提供する。本発明のさらなる目的は、生成した触媒がエチレンの重合において向上したメルトインデックスポテンシャルおよび活性を有し、その活性がＴＥＢのような共触媒または水素のいずれかを用いて使用する触媒を必要とせずに向上している方法を提供することである。さらに本発明の目的は、強化されたＥＳＣＲ／剛性均衡を有し、これにより機械的特性が向上した樹脂を生じることができる触媒を提供することである。さらに本発明の目的は、増大した剪断応答（ｓｈｅａｒ  ｒｅｓｐｏｎｓｅ：ＳＲ）およびこのように改良された加工性を有する樹脂を生じることができる触媒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
したがって、本発明はポリエチレンを製造するためのクロムを基材とする触媒の製造法を提供し、この方法は少なくとも３８０ｍ２／ｇの表面積および少なくとも１．５ｍｌ／ｇの細孔容積を有するシリカ担体を提供し；このシリカ担体をアルミニウムイオンの供給源およびリン酸塩イオンの供給源を含む液体に含浸させ；生成した含浸担体を中和剤で中和して、生成した中和担体に７より大きいｐＨを提供し、これによりシリカ担体の孔中にリン酸アルミニウムが形成し；そしてこの方法の任意の段階でシリカ担体をクロム成分に含浸させることを含んで成る。
【００１９】
さらに本発明は、ポリエチレン樹脂のメルトインデックスおよび／または剪断応答を増大させるために、本発明の方法に従い製造した触媒の使用を提供する。
【００２０】
さらに本発明は、ポリエチレン樹脂のＥＳＣＲ／剛性均衡を増大させるために、本発明の方法に従い調製した触媒の使用を提供する。
【００２１】
本発明は、高い表面積および細孔容積を有するシリカ担体を、含浸されたアルミニウム／リン化合物を担体中に、そしてまた含浸されたクロム化合物を担体中に加水分解する中和工程と一緒に使用することにより、過剰な塩基性中和剤（典型的には水酸化アンモニウム）を提供することで最終ｐＨが比較的高くなり、これが最終触媒の改良されたメルトインデックスポテンシャルおよび活性、ならびに／または最終触媒により製造される樹脂の改良されたＥＳＣＲ／剛性均衡をもたらすことができるという本発明者による驚くべき知見に基づいている。さらに本発明は、より多量の塩基性中和剤を用いる中和により、中和溶液のより高い最終ｐＨを提供し、好ましくはシリカ担体中へのクロム／リン酸アルミニウムの包含が増大し、これによりシリカキャリアーの最終表面積および多孔性が十分に影響を受けてなくても改良されたメルトインデックスポテンシャルを生じるという本発明者による驚くべき知見に基づいている。
【００２２】
さらに本発明は、引き続き触媒のチタン化（ｔｉｔａｎａｔｉｏｎ）により、最終触媒により製造された樹脂に改良された剪断応答をもたらすことができるという本発明者による驚くべき知見に基づいている。
【００２３】
本発明の態様を、添付の図面を参照にして、これから単に例として記載する。
【００２４】
シリカ担体の細孔容積は、Ｂａｒｒｅｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法を使用して窒素吸着により測定される。好ましくは細孔容積は、１．６〜２．０ｍｌ／ｇである。担体の表面積は、ＢＥＴ法により測定され、そして好ましくは４００ｍ２／ｇより大きい。
【００２５】
好ましくはクロム化合物は、アルミニウムイオンの供給源およびリン酸塩イオンの供給源も含む通例の含浸水溶液によりシリカ担体に含浸される。典型的な含浸溶液は、硝酸アルミニウム水和物（Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）、リン酸二水素アンモニウム（（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４）および硝酸クロム水和物（Ｃｒ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ）を脱イオン水中に溶解することにより調製される。
【００２６】
含浸溶液中のアルミニウムおよびリン化合物の量は、好ましくは含浸溶液中に０．４〜０．９５、好ましくは０．５〜０．８５の範囲のリン／アルミニウム原子比を提供し、そして触媒中に、最終的なクロムを基材とする触媒の重量に基づき１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の最終的なリン酸アルミニウム含量となるように計算される。好ましくは触媒はクロムを基材とする触媒の重量に基づき０．５〜１．５重量％、より好ましくは０．７５〜１．１重量％のクロム含量を有する。含浸溶液を調製する時、含浸工程後に遊離の含浸溶液を提供するために、含浸溶液を作成するために使用する水の量は、使用するシリカの細孔容積の少なくとも２倍、より好ましくは使用するシリカの細孔容積の２〜５倍、最も典型的にはシリカ担体の細孔容積の約３倍である。
【００２７】
中和剤は、典型的には濃水酸化アンモニア溶液、例えば２５重量％のアンモニアを含んで成るような溶液である。
【００２８】
本発明の好適な方法では、シリカ担体は好ましくは、オーブン中にて少なくとも１００℃の温度にシリカ担体を加熱することにより、好ましくは含浸工程前に乾燥される。その後に、乾燥したシリカ担体が含浸溶液に加えられる。混合物は好ましくは、リン酸アルミニウムがシリカ担体の細孔に完全に含浸することを確実にするために、数分間ゆっくりとした撹拌下に維持される。
【００２９】
次に撹拌下で、好ましくは濃水酸化アンモニウム溶液を含んで成る中和剤を、好ましくは一滴づつ段々に加える。これにより細孔中にリン酸アルミニウムゲルの形成が生じる。加えた中和剤の量は、リン酸アルミニウムを形成するため使用するアルミニウムおよびリン化合物の中和の程度を決定する。本明細書では、中和率は、以下の式にを使用して算出される。
【００３０】
【数１】
2010001476.tif 000002
【００３１】
そのように算出した中和率は、好ましくは１５０％から最高３００％で変動する。本発明は、高い中和度が最終触媒のメルトインデックスポテンシャルを増す傾向があることを見いだした。その結果、好適な中和率は１５０％より高い。これは実質的には８より高い最終混合物のｐＨに相当する。
【００３２】
中和剤を加えた後、混合物を典型的には５時間から５日以上の期間、そして室温（２５℃）の典型的温度で熟成させる。
【００３３】
その後に、リン酸アルミニウムゲルを含浸させたシリカ担体を、ｐＨが安定するまで脱イオン水で洗浄する。続いて担体を低い表面張力の水混和性有機液体、典型的にはイソプロパノールのようなアルコールで洗浄する。この洗浄はブフナー漏斗を使用して、含浸させたシリカ担体を濾過しながら行うことができる。本発明者は、不十分な水洗、または水の不十分な有機液体への置き換えが、最終触媒の表面積および多孔性の減少を生じる傾向があることを見いだした。
【００３４】
洗浄工程後、ゲルを含浸させたシリカ担体は、典型的には約８０℃のベンチオーブン中で乾燥させ、そして次に例えば砕くことにより粉砕し、そして正しい粒子サイズ分布を達成するために篩にかける。
【００３５】
本発明の好適な観点では触媒はチタン化され、そして最初に担持されたクロム／シリカ−アルミノリン酸塩触媒を好ましくは窒素のような、流動化した乾燥の不活性かつ非酸化ガス流の中で、少なくとも３００℃の温度で０．５〜２時間、すべての物理的に吸着した水を除去するために脱水する。物理的に吸着した水の除去は、水とチタン化合物との反応の反応物としてのＴｉＯ２の形成、そして以下に記載するように引き続いてチタン化工程中での導入を回避する。
【００３６】
次の工程では、担持されたクロム／シリカ−アルミノリン酸塩触媒に、チタン化合物を付加する。このチタン化合物は式ＲｎＴｉ（ＯＲ’）ｍおよび（ＲＯ）ｎＴｉ（ＯＲ’）ｍでよい（式中、ＲおよびＲ’は同じか、または異なり、そして１〜１２個の炭素原子を含む任意のヒドロカルビル基であることができ、ｎは０〜３であり、ｍは１〜４であり、そしてｍ＋ｎは４に等しい）。好ましくは、チタン化合物はチタンテトラアルコキシド（Ｔｉ（ＯＲ’）４）である（式中、Ｒ’はそれぞれ３〜５個の炭素原子を有するアルキルまたはシクロアルキル基であることができる）。チタン化は、チタン化合物を上記の脱水工程で記載した乾燥した不活性な非酸化ガス流に徐々に導入することにより行われる。チタン化工程では、温度は脱水工程のように、少なくとも３００℃に維持される。好ましくは、チタン化合物が液体としてポンプで気化する反応ゾーンに送られる。チタン化工程は、生成する触媒のチタン含量がチタン化されたクロム／シリカ−アルミノリン酸塩触媒の重量に基づき、１〜５重量％、そして好ましくは２〜４重量％となるように制御される。ガス流に導入されるチタン化合物の総量は、生成する触媒中に必要なチタン含量を得るように計算され、そしてチタンの前進的な流速は、０．５〜１時間のチタン化反応時間を提供するように調整される。
【００３７】
チタン化合物の導入が反応期間の終わりで終了した後に、触媒は典型的には０．７５時間、ガス流下で仕上げられる。
【００３８】
脱水およびチタン化工程は、流動床中の蒸気相で行われる。
【００３９】
ポリエチレン重合法に使用する前に、触媒を乾燥空気中で、例えば５００〜９００℃、より好ましくは６００〜８００℃、最も好ましく約６５０℃の高温で、好ましくは少なくとも６時間活性化する。チタン化した触媒を用いて、雰囲気を次第に窒素から空気へ変化させ、そして温度をチタン化工程から活性化工程に次第に上げる。活性化処理は、場合により例えば一酸化炭素を用いた後還元またはフッ素化のようなさらなる特別な処理を含むことができる。生成した活性化触媒を、例えば既知のスラリー法により、ホモポリマーまたはコポリマーを含んで成るポリエチレン樹脂の製造に使用することができる。活性化触媒は、トリアルキルアルミニウム、トリアルキルボランまたはジアルキル亜鉛のような共触媒と一緒に使用することができる。生成したポリエチレン樹脂は、吹込み成形、押出しまたはフィルム応用に使用することができる。
【００４０】
本発明に従い製造されるリン酸アルミニウムを含浸させたクロムを基材とした触媒は、増大したメルトインデックスポテンシャルを有するので、高いメルトインデックスを有するポリエチレン樹脂を得るために、触媒を共触媒と一緒に使用する必要が大変少ないか、またはその必要は無く、あるいは重合反応槽中に水素を使用する必要が大変少ないか、またはその必要は無い。
【００４１】
本発明に従い製造されるリン酸アルミニウムを含浸させたクロムを基材とした触媒により、増大したＥＳＣＲ／剛性均衡を達成することが可能になる。
【００４２】
また所定のメルトインデックスでの剪断応答ＳＲ２も増加し、より良い加工性および／または機械特性を生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例および比較例に従い製造した樹脂に関する密度とＥＳＣＲとの間の関係を示す。
【図２】本発明の実施例および比較例に従い製造した樹脂に関する密度とＥＳＣＲとの間の関係を示す。
【図３】本発明の実施例および比較例に従い製造した樹脂に関する分子量分布とメルトインデックスとの間の関係を示す。
【図４】本発明の実施例および比較例に従い製造した樹脂に関するＨＬＭＩと重合温度との間の関係を示す。
【図５】本発明の実施例に従い製造した樹脂に関する密度とＥＳＣＲとの間の関係を示す。
【図６】本発明の実施例に従い製造した樹脂に関する密度とＥＳＣＲとの間の関係を示す。
【００４４】
これから本発明を、以下の非限定的な実施例を参照にして、さらに一層詳細に記載する。
【実施例】
【００４５】
実施例１
この実施例では、リン酸アルミニウムを含浸させたクロムを基材とした触媒を、本発明の態様に従い調製する。
【００４６】
シリカ担体またはキャリアーは、約４１４ｍ２／ｇの表面積および約１．８ｍｌ／ｇの細孔容積を有するシリカ担体から成っていた。このシリカキャリアーを前処理工程に供し、この処理では２０ｇのシリカキャリアーを１００℃で１２時間、オーブン中で乾燥させ、そして次にデシケーター中で冷却した。
【００４７】
最初に含浸溶液を調製し、これは２０．３ｇの硝酸アルミニウムの水和物および３．８２ｇのリン酸二水素アンモニウムを約９０℃で一緒にビーカー中で溶融した。次に１．９４ｇの硝酸クロム（ＩＩＩ）の水和物を溶融混合物に加え、そして生成したメルトを約９０℃の温度に維持した。脱イオン水をこの加熱混合物に加えて含浸溶液を形成し、加える脱イオン水の量は溶液の容量が１００ｍｌになる量であった。前処理したシリカキャリアーを含浸溶液に加え、そして溶液を約１０分間なめらかに撹拌した。
【００４８】
ゲルを形成し、そしてシリカキャリアーの孔中にリン酸アンモニウムを含浸させるために、中和剤を含浸溶液中のシリカキャリアーのスラリーに加えた。撹拌下で、２５重量％のアンモニアを含んで成る２１．６ｍｌの水酸化アンモニウム溶液を混合物に一滴づつ加えた。水酸化アンモニウムの添加が完了した後、撹拌をさらに１０〜１５分間維持した。
その後に、ゲルを室温で一晩熟成させた。中和したゲルの最終ｐＨは９であった。
【００４９】
硝酸アルミニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびシリカキャリアーの量は、生成する触媒中のキャリアーについて２０重量％ＡｌＰＯ４および８０重量％シリカの目標組成および０．６のリン／アルミニウム  モル比を提供するように選択した。硝酸クロムの量は、生成する触媒中、触媒の重量に基づき、０．７〜１．０重量％、最も好ましくは０．９重量％Ｃｒのクロムの量を提供するように選択した。
【００５０】
熟成工程後、そのように得られたヒドロゲル／シリカ混合物を、室温で脱イオン水で４回洗浄し、そして次にイソプロパノールで３回洗浄した。洗浄は１００ｍｌの適当な洗浄溶液（すなわち脱イオン水またはイソプロパノール）をゲルに加え、そして生成した溶液を１０分間、磁気撹拌機を用いて撹拌し、ゲルを約３の多孔度を有するブフナー漏斗上で濾過し、その間、濾過物を湿らせておき、そして洗浄した濾液を回収することにより行う。
【００５１】
最後の洗浄工程後、ゲルを約８０℃でオーブン中にて乾燥させる。その後に、乾燥した触媒をモーターで滑らかに砕き、そして篩にかけて最大粒子を除去した。最終的な触媒では、表面積（ＢＥＴ）が３７８ｍ２／ｇであり、そして細孔容積が１．５７ｍｌ／ｇであった。乾燥基準で触媒組成は、それぞれ最終触媒の重量に基づき、０．８７重量％のＣｒ、９．５重量％のＡｌ２Ｏ３および８．２重量％のＰ２Ｏ５を含んだ。Ｐ／Ａｌモル比は０．６であった。
【００５２】
触媒を空気中で６５０℃の温度にて６時間、活性化し、そして続いてエチレン重合に使用した。触媒の目的生産性は、約１０００ｇ  ＰＥ／ｇ触媒であった。重合は４リットルの容量を有するオートクレーブ反応槽中で行った。エチレン濃度は、希釈剤の重量に基づき、重合反応槽中で６重量％に維持した。希釈剤は、２リットル量のイソブタンから成っていた。重合温度を１００℃に維持した。第１実験で、ポリエチレンホモポリマーを生産した。第２実験では、希釈剤の量に基づき０．５重量％の１−ヘキセンを、重量反応槽に注入することによりコポリマーを得た。第３実験では、重量条件に対する水素の効果を、１０Ｎｌの水素ガスを反応槽に導入することにより試験した。
【００５３】
重量結果を表１に示す。これは上記に概略したような重合反応槽中で生成した各ポリエチレンホモポリマー、ポリエチレンコポリマーおよび水素付加を用いたポリエチレンホモポリマーの高荷重メルトインデックス（ＨＬＭＩ）を表す。高荷重メルトインデックスは、１９０℃の温度で２１．６ｋｇの荷重を使用するＡＳＴＭ  Ｄ１２３８の手順を使用して決定した。
【００５４】
実施例２
実施例１に関してこれまでに記載した方法に従いさらに触媒を調製したが、ただし低量の水酸化アンモニウムを加水分解／中和工程で中和剤として使用した。使用した水酸化アンモニウム量は、上記の式を使用して１５０％の中和率を提供するのに十分であり、ｐＨ８のリン酸アルミニウムゲルを含浸させたシリカキャリアーの最終ｐＨを与えた。最終触媒は３６６ｍ２／ｇの表面積（ＢＥＴ）および１．５６ｍｌ／ｇの細孔容積を有した。
【００５５】
実施例２の触媒も、実施例１に関して上記に記載したものと同様な様式でポリエチレン樹脂を製造するために使用し、そして結果も表１に示す。
【００５６】
比較例１
比較例１では、実施例２の方法を使用して触媒を調製したが、さらに一層低量の水酸化アンモニウムを加水分解／中和工程で中和剤として使用した。比較例１では、上記の特別
な式により決定される中和の程度は１００％であり、リン酸アルミニウムゲルを含浸させたシリカキャリアーの最終ｐＨはｐＨ５．５であった。この触媒は３６２ｍ２／ｇの表面積（ＢＥＴ）および１．５５ｍｌ／ｇの細孔容積を有した。乾燥基準で触媒組成は、それぞれ最終触媒の重量に基づき０．６９重量％のＣｒ、６．４重量％のＡｌ２Ｏ３および７．３重量％のＰ２Ｏ５から成っていた。この触媒は０．８のリン／アルミニウムモル比を有した。
【００５７】
比較例１の触媒も、実施例１に関して上記に記載したものと同様な方法でポリエチレン樹脂を製造するために使用し、そして結果を表１に示す。
【００５８】
比較例２
欧州特許出願公開第００５５８６４号明細書の実施例ＩＩＩについて開示された条件と類似条件下で調製された、グレイス  デビソンから商標名Ｐｏｒｅｇｅｌで販売されている市販のＣｒ／ＡｌＯ４−ＳｉＯ２触媒は、２３４ｍ２／ｇの表面積（ＢＥＴ）および１．１５ｍｌ／ｇの細孔容積を有した。
【００５９】
比較例２の市販されている触媒は、実施例１に関して記載されたものと同様の様式で６５０℃で乾燥空気中で活性化した後にポリエチレン重合法に使用し、そして結果を表１に示す。
【００６０】
表１から、実施例１および２により例示されるような本発明の方法に従い調製された触媒は、本発明の方法で必要とされるよりも低い中和を使用して調製された触媒と比較した時、および既知の市販されている触媒と比較した時に、ポリエチレンホモポリマーおよびコポリマー、ならびに水素付加を用いたポリエチレンホモポリマーに高いメルトインデックスを達成させることができることが分かる。本発明の触媒を使用して得られるポリエチレン樹脂のそのようなより高いメルトインデックスは、有意な技術的利点を構成する。本発明の触媒を使用して達成できるより高いメルトインデックスは、ゲルを含浸させたシリカキャリアーの中和の増大を示し、より高い最終ｐＨ、最終的な触媒の表面積および細孔容積を有意に改質することなくシリカキャリアーの孔中へのクロムおよびリン酸アルミニウムの有利な包含を導く。加えてより高い中和は、触媒の表面積および多孔性に有意な影響を及ぼさずに、増大したメルトインデックスポテンシャルを持つ触媒を生成することができる。
【００６１】
本発明の実施例１および２の態様に従い作成された触媒は、より低い中和または既知の市販されているｐｏｒｅｇｅｌ触媒材料を使用した触媒よりもより高いメルトインデックスポテンシャルを表すだけでなく、高い活性も表す。
【００６２】
実施例３
この実施例では、リン酸アルミニウムを含浸させたクロムを基剤とする触媒を、実施例１に従い調製した。
【００６３】
触媒を空気中で６５０℃の温度にて６時間、活性化し、そして続いてエチレン重合に使用した。触媒の目的生産性は、約１０００ｇ  ＰＥ／ｇ触媒であった。重合は４リットルの容量を有するオートクレーブ反応槽中で行った。エチレン濃度は、希釈剤の重量に基づき、重合反応槽中で６重量％に維持した。希釈剤は、２リットル量のイソブタンから成っていた。重合温度を１００℃に維持した。コポリマーは希釈剤の量に基づき０．５重量％の１−ヘキセン（イソブタン中）を重合反応槽に１ショットで注入することにより得た。
【００６４】
重合結果を表２に示す。これは、ポリエチレンコポリマーのメルトインデックス（ＭＩ２）および高荷重メルトインデックス（ＨＬＭＩ）を示す。メルトインデックスおよび高
荷重メルトインデックスは、それぞれ１９０℃の温度で２．１６ｋｇおよび２１．６ｋｇの荷重を使用するＡＳＴＭ  Ｄ１２３８の手順を使用して決定した。剪断応答（ＳＲ２）および密度も決定し、そしてＥＳＣＲ（１００％  Ａｎｔａｒｏｘ）も測定した。
【００６５】
様々な密度の樹脂を生成するための多数の実験を、同じ触媒を使用して行い、そして各樹脂について５０℃でのＥＳＣＲ  １００％  Ａｎｔａｒｏｘを測定した。密度は反応槽に導入する１−ヘキセン  コポリマーの量を変動させることにより変動させた。結果を図１に示す。
【００６６】
また１０ＮＩＨ２を、密度を変動させながらさらなる多数の実験で反応槽に加え、そしてＥＳＣＲ値を測定した。これらの結果も図１に示す。
【００６７】
比較例３
比較例３では、触媒を比較例１の方法を使用して調製した。
【００６８】
比較例３の触媒も、実施例３に関して上に記載した方法に類似する方法を使用してポリエチレン樹脂を製造するために使用し、そして結果を表２に示す。
【００６９】
表２から、比較例３に従いより低い中和度を使用して製造した樹脂は、たとえそのような触媒を用いて得られた樹脂がより低いＭＩ２および実施例３よりも低い密度を有しても、より低いＥＳＣＲ（１００％  Ａｎｔａｒｏｘ）を有した。
【００７０】
比較例４
欧州特許出願公開第００５５８６４号明細書の実施例ＩＩＩに関して開示された条件に類似する条件下で調製された、グレイス  デビソンから商標名Ｐｏｒｅｇｅｌで販売されている市販のＣｒ／ＡｌＯ４−ＳｉＯ２触媒は、２３４ｍ２／ｇの表面積（ＢＥＴ）および１．１５ｍｌ／ｇの細孔容積を有していた。
【００７１】
比較例４の市販されている触媒を、実施例３に関して記載されたものと同様の様式で６５０℃で乾燥空気中で活性化した後にポリエチレン重合法に使用したが、温度はできるかぎり０．２ｇ／１０分に近いＭＩ２を得るように調整し、そしてヘキセン含量は０から０．５重量％の間で変動させた。さらに１０ＮＩＨ２を反応槽に加えて、０．２ｇ／１０分のメルトインデックスＭＩ２がポリエチレン樹脂中で達成できるようにした。
【００７２】
実施例３と同様に、樹脂密度を変動させて多くの実験を行い、そして各実験について５０℃でのＥＳＣＲ  １００％  Ａｎｔａｒｏｘを測定した。この結果も図１に示す。
【００７３】
図１から、本発明の触媒が特に低い密度で高いＥＳＣＲを提供できることが分かる。重量媒質に水素を加えなくても、ＥＳＣＲ値は大変高く、所定の密度で良い機械的耐性を示す。水素を加えても、ＥＳＣＲ値は比較例よりも高い。比較例では十分なメルトインデックスＭＩ２を得るために、水素を導入しなければならないが、これは本発明の触媒には必要ではない。
【００７４】
実施例４
実施例３に従い調製した触媒は、連続パイロットプラント試験において多数の実験に使用してＨＤＰＥを製造した。触媒は使用前に６５０℃で活性化した。様々な実験に使用したプロセス条件は、生成した樹脂の特性と共に表３に示す。トリエチルボラン（ＴＥＢ）またはトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ１）のいずれかを含んで成る共触媒を、示した量で使用した。
【００７５】
実験では、高いＥＳＣＲ値は本発明の触媒を使用して得られることを示している。図２は、実施例４の様々な実験に関する密度とＥＳＣＲとの間の関係を示している。
【００７６】
表３から分かるように本発明の触媒は、高いメルトインデックスポテンシャルを有する樹脂を製造することができる。
【００７７】
図３は、０．３〜０．６ｐｐのＴＥＢを有する実験で生成された、樹脂ペレットのゲル相クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定された分子量分布（ＭＷＤ）と、ペレットのメルトインデックスＭＩ２との間の関係を示す。これは広いＭＷＤが生じたことを示している。
【００７８】
比較例５
多くの実験において、市販されている比較例４の触媒を使用して、ここでも６５０℃で乾燥空気中で活性化した後に、実施例４を繰り返した。対応する結果を表４および図２および３に示す。
【００７９】
市販されている触媒と比較して、本発明の触媒は（ｉ）より高いＥＳＣＲ値を所定の密度で提供することにより、より良いＥＳＣＲ／剛性均衡を有する；（ｉｉ）より高いＭＩ値を提供することにより、より高いＭＩポテンシャルを有する；（ｉｉｉ）より広いＭＷＤ、すなわち所定のＭＩ２でより高いＭＷＤ値を有する。
【００８０】
実施例５
この実施例では、実施例１の方法に従い調製した触媒を、ポリエチレンホモポリマーが製造される実施例１の第１実験について記載した重合法で使用した。ポリエチレンホモポリマーを製造するために、その重合法の多数の別の実験を、９８℃〜１０４℃の範囲で重合温度を変動させて行った。そのように製造されたポリエチレンホモポリマーを試験して、それらのメルトインデックスＭＩ２および高荷重メルトインデックスＨＬＭＩ値を決定し、そして結果を表５に示す。ＭＩ２およびＨＬＭＩ値の両方が、一般的に重合温度の上昇に伴い上昇することが分かるだろう。
【００８１】
ＨＬＭＩと重合温度との間の関係も、図４に示す。
【００８２】
比較例６
比較例６では、Ｃｒ／ＡｌＰＯ４−ＳｉＯ２触媒を欧州特許出願公開第００５５８６４号明細書の実施例ＩＩＩに関して記載された条件と類似の条件下で調製した。シリカキャリアーは、商標名９５２でグレイス  デビソンから販売されているシリカを含んで成り、そして水酸化アンモニウムの添加後の最終ｐＨはその実施例ＩＩＩに開示されているように６．５であった。
【００８３】
具体的には触媒の調製において、４５ｇの約３００ｍ２／ｇの表面積を有する９５２等級シリカを、１１０℃のオーブン中で一晩乾燥させ、デシケーター中で冷却し、そして次に約２リットルの容量を有し、そして撹拌機を備えた二重壁ガラス反応槽に導入した。含浸溶液は、６５．１ｇの硝酸アルミニウム、１５．９ｇのリン酸二水素アンモニウムおよび４．９ｇの硝酸のクロム水和物を１００ｍｌの脱イオン水に溶解することにより調製した。この含浸溶液は、次にガラス反応槽中でシリカに加えられ、そして混合された。混合物を良く撹拌するために、５０ｍｌの脱イオン水をさらに加えた。測定した溶液のｐＨは１であった。撹拌を約３０℃の温度で約２０分間維持した。次に３４．６ｍｌの濃水酸化アンモニウム（２５重量％のＮＨ３を含む）を撹拌しながら反応混合物に一滴づつ加え、約３０℃の温度を維持した。水酸化アンモニウムを完全に加え、そしてゲルが形成した後の最終ｐＨは約６．５であった。
【００８４】
２時間熟成した後（１時間の撹拌を含む）、ゲルを脱イオン水で、そしてアセトンで２回洗浄し、ゲルは各洗浄後に約４の多孔度を有するブフナー漏斗により濾過した。生成したケーキは、約６０℃の温度で一晩、真空オーブン中で乾燥させた。最後に、触媒を粉末化し、そして空気中、約６５０℃の温度で活性化した。
【００８５】
その後に、触媒を実施例５で使用したポリエチレン重合法に使用したが、重合温度を変動させた。結果を表５および図４に示す。
【００８６】
実施例５と同様に、比較例６に関してＭＩ２およびＨＬＭＩ値も一般的に重合温度の上昇に伴い上昇することが分かるだろう。しかし比較例５と比較して、比較例６に従い製造されたポリエチレンホモポリマーは、任意に与えられた重合温度で一般的に低いＨＬＭＩ値を有することが分かる。これは明らかに図４に示されている。すなわち本発明の触媒は、従来技術の触媒とは対照的に、改良されたポリエチレン樹脂の製造を可能とし、これは所定の温度で重合した時に、より高いＨＬＭＩ値を有する傾向がある。
【００８７】
したがって、実施例５の触媒のメルトインデックスポテンシャルは、比較例６の触媒のメルトインデックスポテンシャルよりも高いことが分かる。これはより高い表面積を有するキャリアーと、触媒調製中のより高いゲル化（ｇｅｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ）ｐＨとの組み合わせによるものと考えられる。
【００８８】
実施例６
この実施例では触媒は実施例１に従い調製したが、活性化工程の前に脱水し、そしてチタン化した。
【００８９】
チタン化工程では、触媒を最初に３００℃の温度で窒素流下で乾燥し、そして次に３００℃の温度でチタンテトライソプロポキシドおよび窒素流で処理した。チタンテトライソプロポキシドの注入量は、最終触媒中に所望のチタン量、好ましくは約４重量％Ｔｉが得られるように計算した。
【００９０】
次に触媒をエチレン重合に使用した。重合は４リットル容量のオートクレーブ反応槽中で行った。エチレン濃度を重合反応槽中で希釈剤の重量に基づき６重量％に維持した。希釈剤は２リットル量のイソブタンを含んで成っていた。重合温度は約９８〜１０４℃てあった。第１実験で、ポリエチレンホモポリマーを１０４℃で製造した。第２実験では、９８℃で希釈剤の量に基づき０．５重量％の１−ヘキセンを重合反応槽に注入することによりコポリマーを製造した。
【００９１】
触媒の目標の生産性は、約１０００ｇＰＥ／ｇ触媒であった。
【００９２】
重合結果を表６に示す。これは上記に概略した重合反応槽中で生成された各ポリエチレンホモポリマーおよびポリエチレンコポリマーのメルトインデックス（ＭＩ２）および高荷重メルトインデックス（ＨＬＭＩ）を示している。このメルトインデックスおよび高荷重メルトインデックスは、１９０℃でそれぞれ２．１６ｋｇおよび２１．６ｋｇの荷重を使用するＡＳＴＭ  Ｄ１２３８の手順を使用して決定した。ホモポリマーおよびコポリマーの剪断応答（ＳＲ２）も、表６に示す。実施例６の各実験について触媒活性も決定し、そして表６に示す。
【００９３】
対照的に、触媒は実施例６の方法を使用して調製したが、活性化前にチタン化しなかった。
【００９４】
チタン化した触媒も、実施例６関して上記に記載した方法と同じ方法を使用してポリエチレンホモポリマーおよびコポリマーを製造するために使用し、そしてまた結果を表６に示す。
【００９５】
製造した樹脂の特性の比較では、本発明に従い調製した特定のＣｒ／シリカ−アルミノリン酸触媒の使用により、触媒のメルトインデックスポテンシャルが劇的に増大したことが示されている。例えばポリエチレンホモポリマーについて、重合温度が１０４℃の時、メルトインデックスＭＩ２は０．１１７から０．３４４ｇ／１０分に上昇する。さらに所定のメルトインデックスＭＩ２で、剪断応答ＳＲ２も上昇し、より良い加工性および／または機械特性をもたらした。最後に、表６から触媒にチタン化を採用すると、触媒活性が約１０〜２０％増大することが分かる。
【００９６】
したがって本発明の好適な観点に従い、特定のＣｒ／シリカ−アルミノリン酸塩触媒のチタン化により触媒活性およびこの種の触媒のＭＩポテンシャルが向上し、これにより既知のＣｒ／シリカ−アルミノリン酸塩触媒において、ＴＥＢのような共触媒の使用および水素の使用に代わるものとしてチタン化を提供する。チタン化を使用することにより、触媒中、製造されるポリエチレン樹脂の機械的特性は維持されるか、または一層強化される。
【００９７】
実施例７
実施例６に従い調製される触媒を、様々な密度のポリエチレン樹脂を製造するために実施例６に開示されたものと同じ重合条件下で、水素またはＴＥＢのような共触媒を使用しないポリエチレン重合法に使用した。その後、樹脂のＥＳＣＲを測定し、このＥＳＣＲは５０℃で１００％  ＡｎｔａｒｏｘでのＢｅｌｌ  ＥＳＣＲ  Ｆ−５０の値であり、そしてＡＳＴＭ  Ｄ  １６９３−７０、手順Ｂに従い測定した。密度とＥＳＣＲとの間の変動を、図５に説明する。
【００９８】
対照的に、実施例７を繰り返したが、触媒は実施例６の非チタン化触媒から成るものであった。ここでも密度が変動するポリエチレン樹脂が製造され、そしてこれら樹脂のＥＳＣＲ値を測定した。これらの樹脂について密度とＥＳＣＲとの間の関係を、図５に説明する。
【００９９】
図５は、本発明に従い特定のＣｒ／シリカ  アルミノリン酸塩触媒をチタン化することにより、より良い密度／ＥＳＣＲ均衡が達成されることを示している。換言すると、所定の密度について、本発明の好適な観点に従い調製されるチタン化された触媒を使用して製造されたポリエチレン樹脂について得られるＥＳＣＲは増大する。
【０１００】
実施例８
チタン化された実施例７の触媒を使用して、ポリエチレン樹脂を製造するために実施例７を繰り返したが、実施例８については重合をＴＥＢ共触媒の存在下で行った。ここでも様々な密度のポリエチレン重合が製造され、そしてこれらの樹脂のＥＳＣＲを測定した。これらの樹脂について密度とＥＳＣＲとの間の関係を図６に説明する。
【０１０１】
実施例８を繰り返したが、触媒として実施例６の非チタン化触媒を使用した。ここでも非チタン化触媒を使用して製造された樹脂について密度およびＥＳＣＲを決定し、その結果を図６に示す。
【０１０２】
図５と同様に、本発明の好適な観点に従いチタン化した触媒は、触媒をＴＥＢのような共触媒の存在下で使用した時に、増強された密度／剛性均衡を達成できることがわかる。
【０１０３】
【表１】
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【０１０４】
【表２】
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【０１０５】
【表３】
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【０１０６】
【表４】
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【０１０７】
【表５】
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【０１０８】
【表６】
2010001476.tif 000008
【０１０９】
本発明の主な態様および特徴は、次の通りである。
【０１１０】
１．ポリエチレン製造用のクロムを基材とする触媒の製造法であって、方法が少なくとも３８０ｍ２／ｇの表面積および少なくとも１．５ｍｌ／ｇの細孔容積を有するシリカ担体を提供し；このシリカ担体を、アルミニウムイオンの供給源およびリン酸塩イオンの供給源を含む液体に含浸させ；生成した含浸担体を中和剤で中和して、生成した中和担体に７より大きいｐＨを提供し、これによりシリカ担体の孔中にリン酸アルミニウムが形成し；そして方法の任意の段階でシリカ担体をクロム成分に含浸させることを含んで成る、上記方法。
【０１１１】
２．生成した中和担体が、少なくとも８のｐＨを有する、上記１に記載の方法。
【０１１２】
３．シリカ担体の細孔容積が１．６〜２．０ｍｌ／ｇである、上記１または２に記載の方法。
【０１１３】
４．担体の表面積が４００ｍ２／ｇより大きい、上記１ないし３のいずれか１つに記載の方法。
【０１１４】
５．アルミニウムイオン供給源およびリン酸塩イオンの供給源も含む通例の含浸溶液により、クロム化合物ががシリカ担体に含浸される、前記いずれかに記載の方法。
【０１１５】
６．含浸溶液が、脱イオン水に溶解された硝酸アルミニウム水和物（Ａｌ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ）、リン酸二水素アンモニウム（（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４）および硝酸クロム水和物（（Ｃｒ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ）を含んで成る、上記５に記載の方法。
【０１１６】
７．アルミニウムイオンおよびリン酸塩イオンが、０．４〜０．９５のリン／アルミニウム原子比を有する、前記いずれかに記載の方法。
【０１１７】
８．アルミニウムイオンおよびリン酸塩イオンが、０．５〜０．８５のリン／アルミニウム原子比を有する、上記７に記載の方法。
【０１１８】
９．触媒のリン酸アルミニウム含量が、クロムを基材とする触媒の重量に基づき、１０〜３０重量％を構成する、前記いずれかに記載の方法。
【０１１９】
１０．触媒のリン酸アルミニウム含量が、クロムを基材とする触媒の重量に基づき、１５〜２５重量％を構成する、上記９に記載の方法。
【０１２０】
１１．触媒が、クロムを基材とする触媒の重量に基づき、０．５〜１．５重量％のクロム含量を有する、前記いずれかに記載の方法。
【０１２１】
１２．触媒が、クロムを基材とする触媒の重量に基づき、０．７５〜１．１重量％のクロム含量を有する、上記１１に記載の方法。
【０１２２】
１３．中和剤が濃水酸化アンモニウム溶液を含んで成る、前記いずれかに記載の方法。
【０１２３】
１４．中和剤を加えた後、混合物を少なくとも５時間、２５℃の室温で熟成させる工程をさらに含んで成る、前記いずれかに記載の方法。
【０１２４】
１５．クロム含浸および中和工程の後に、クロムを基材とする触媒をチタン化する工程をさらに含んで成る、前記いずれかに記載の方法。
【０１２５】
１６．チタン化工程が、クロム／シリカ−アルミノリン酸触媒を、少なくとも３００℃で、ＲｎＴｉ（ＯＲ’）ｍおよび（ＲＯ）ｎＴｉ（ＯＲ’）ｍ（式中、ＲおよびＲ’は同じか、または異なり、そして１〜１２個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、ｎは０〜３であり、ｍは１〜４であり、そしてｍ＋ｎは４に等しい）から選択される一般式のチタン化合物を含む乾燥不活性ガス中でチタン化して、チタン化された触媒の１〜５重量％のチタン含量を有するチタン化されたクロム／シリカ−アルミノリン酸触媒を形成することを含んで成る、上記１５に記載の方法。
【０１２６】
１７．チタン化工程の前に、物理的に吸着した水を除去するために触媒を少なくとも３００℃の温度で、乾燥した不活性ガスの雰囲気中で加熱することにより、クロム／シリカ−アルミノリン酸触媒を脱水する工程をさらに含んで成る、上記１６に記載の方法。
【０１２７】
１８．チタン化合物が、一般式Ｔｉ（ＯＲ’）４（式中、Ｒ’は各々が３〜５個の炭素原子を有するアルキルおよびシクロアルキルから選択される）を有するチタンのテトラアルコキシドである、上記１６または１７に記載の方法。
【０１２８】
１９．チタン化触媒のチタン含量が、チタン化触媒の２〜４重量％である、上記１６ないし１８のいずれか１つに記載の方法。
【０１２９】
２０．触媒を５００〜９００℃の温度で活性化する工程をさらに含んで成る、前記いずれかに記載の方法。
【０１３０】
２１．ポリエチレン樹脂のメルトインデックス、剪断応答および／またはＥＳＣＲ／剛性均衡を増大させるための、前記いずれかに記載の方法に従い製造した触媒の使用。
【０１３１】
２２．向上した剪断応答および／またはＥＳＣＲ／剛性均衡を有する高密度ポリエチレンの製造法であって、前記１ないし２０のいずれか１つに記載に従い製造された触媒の存在下でエチレンを重合するか、またはエチレンを３〜８個の炭素原子を有するアルファ−オレフィンを含んで成るコモノマーと共重合することを含んで成る上記方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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