(57)【要約】    【課題】  ロータ部のマグネットとしてリングマグネットを用いるモータにおいて、リングマグネットとそれが接着されるロータ部との同心度が高い、マグネット接着方法を提供すること。    【解決手段】  接着剤を用いてロータ部１の外周にリングマグネット２を接着固定する際、接着剤がロータ部１とリングマグネット２との間に介在した状態でロータ部１を回転させる。回転速度は適宜でよい。これにより、リングマグネット２は一方向に偏ることなく全方向に均等に遠心力Ｃを受けて、隙間３が均一化する状態となり、最終的には、ロータ部１との間の距離が全周に亘って均一にリングマグネット２が接着固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ部の外周にリングマグネットが接着固定されてなるモータのロータ構造であって、該リングマグネットと該ロータ部との間の距離が全周に亘って均一であることを特徴とする、ロータ構造。
【請求項２】
ロータ部の外周にリングマグネットを接着固定する、ロータ部へのマグネット接着方法であって、接着剤を用いて該ロータ部に該リングマグネットを接着する際に、接着剤が該ロータ部と該リングマグネットとの間に介在した状態で該ロータ部を回転させ、これにより該ロータ部と該リングマグネットの同心度を高めて事後の偏心調整作業を不要とすることを特徴とする、マグネット接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータ構造およびマグネット接着方法に係り、特に、マグネットとしてリングマグネットを用いる場合に、リングマグネットとそれが接着されるロータとの同心度が高く、事後の調整作業を不要とすることの可能なロータ構造およびマグネット接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネットとしてリングマグネットを用いるロータを備えたモータでは、ロータ部表面に接着剤を用いてリングマグネットを接着固定してロータを形成する。しかしながら従来は、リングマグネットをロータ部表面に接着する際に、ロータ部とマグネットとの間の隙間に偏りが発生することが多かった。
【０００３】
図２は、従来のリングマグネット接着方法によるロータ構造を示すロータ軸方向垂直の断面図である。図示するように、ロータ部２１とリングマグネット２３との間には偏心が発生しており、すなわち両者の間の隙間２３（接着剤層）は不均一となった状態である。したがって従来は、接着工程の後に、偏心を補正すべく、バランス取りの調整工程を行っていた。
【０００４】
なお、リングマグネットを用いたロータ構造に関しては従来、若干の技術的提案もなされている。後掲特許文献１は、本願出願人によるものであり、接着剤等の腐食とそれによるマグネットの剥落防止を目的とした構成を開示したものである。後述する本願発明の課題とは異なるものであるが、後述本願発明と最も関連性のある発明として、示すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７４５８８号公報「ロータ構造」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて上述の通り、従来の接着方法においては、接着の際にロータとリングマグネットとの隙間に偏りができてバランスが悪くなるために、接着工程の後に、偏心補正のためのバランス取りの調整作業が必要であった。つまり、調整作業労力が余計にかかっていた。
【０００７】
また、ロータに対して（モータ軸心に対して）マグネットの同心度が低いことは、モータ特性向上を図る上でも制限的な要因となる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、これら従来技術の問題点を除き、リングマグネットを用いるモータにおいて、リングマグネットとそれが接着されるロータ部との同心度が高くて事後の調整作業を不要とし、さらにモータ特性向上を図る上でも有利な、ロータ構造およびマグネット接着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者は上記課題について検討した結果、リングマグネットとロータ部の偏心を接着工程の時点で有効に防止し、同心度を高める方法を見出し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１０】
（１）  ロータ部の外周にリングマグネットが接着固定されてなるモータのロータ構造であって、該リングマグネットと該ロータ部との間の距離が全周に亘って均一であることを特徴とする、ロータ構造。
（２）  ロータ部の外周にリングマグネットを接着固定する、ロータ部へのマグネット接着方法であって、接着剤を用いて該ロータ部に該リングマグネットを接着する際に、接着剤が該ロータ部と該リングマグネットとの間に介在した状態で該ロータ部を回転させ、これにより該ロータ部と該リングマグネットの同心度を高めて事後の偏心調整作業を不要とすることを特徴とする、マグネット接着方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のロータ構造およびマグネット接着方法は上述のように構成されるため、これによれば、リングマグネットとそれが接着されるロータ部との同心度を高くすることができ、事後の調整作業を不要とすることができ、労力低減となる。また、偏心がないため、モータ特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のロータ構造を示すロータ軸方向垂直の断面図である。
【図２】従来のリングマグネット接着方法によるロータ構造を示すロータ軸方向垂直の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のロータ構造を示すロータ軸方向垂直の断面図である。図示するように本ロータ構造は、ロータ部１の外周にリングマグネット２が接着固定されてなる構成であって、リングマグネット２とロータ部１との間の距離が全周に亘って均一、もしくは実質上均一であることを、主たる構成とする。
【００１４】
つまり本発明ロータ構造では、ロータ部１とリングマグネット２との間の隙間３が、ロータ部１の全周に亘って均一に形成されており、換言すれば、ロータ部１とリングマグネット２とがその断面中心すなわち軸を一にしており、同心度が極めて高い状態が形成されている。なお隙間３は、所定の接着剤によって充填された構造となっている。
【００１５】
このように、ロータ部１とリングマグネット２とが偏心のない状態で構成されているため、モータ特性の向上を図る場合にも有利である。
【００１６】
図１に示すロータ構造を形成するためのマグネット接着方法を説明する。
接着剤を用いてロータ部１の外周にリングマグネット２を接着固定する際、接着剤がロータ部１とリングマグネット２との間に介在した状態でロータ部１を回転させる。回転速度は適宜でよい。
【００１７】
これにより、ロータ部１との間で接着剤による接着硬化がなされつつある状態のリングマグネット２は、ロータ部１の回転に合わせて自身も回転し（矢印Ｒ）、それによって遠心力Ｃが生じる。未だ流動性のある接着剤がロータ部１と自身との間の隙間３に介在する状況下で、リングマグネット２は一方向に偏ることなく全方向に均等に遠心力Ｃを受けて、ロータ部１とリングマグネット２との間の距離が全周に亘って均一化する状態となる。つまり隙間３が均一化する状態となる。
【００１８】
その過程で、接着剤による接着硬化は徐々に進行し、最後にはロータ部１とリングマグネット２との間の隙間３が均一化された状態で接着硬化が完了し、本発明のロータ構造が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のロータ構造およびマグネット接着方法によれば、事後の調整作業を不要として労力低減となるとともに、モータ特性を向上させることができる。したがって、ＦＡ、ＯＡ分野を中心として、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００２０】
１、２１…ロータ部
２、２２…リングマグネット
３、２３…隙間
Ｃ…遠心力
Ｒ…リングマグネットの回転方向
【図１】
2010187499.tif 000003
【図２】
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