(57)【要約】【課題】  天井用照明、看板用照明、医療用壁照明等として使用できる面発光パネル及びその面発光パネルの発光面の形成方法を提供する。【解決手段】    透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されていることを特徴とする。  【選択図】        図４
2010192375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されていることを特徴とする面発光パネル。
【請求項２】
透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されており、発光面２の略中央付近に発光面と直交する状態で延伸する両面反射板を突設したことを特徴とする面発光パネル。
【請求項３】
透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、第一工程として０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、第二工程として前記Ｖ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、さらに第三工程として前記深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されるようにしたことを特徴とする面発光パネルの発光面の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法に関し、特に、ＬＥＤ光源を利用し、パネル全体が均一に発光し、かつ計算された色温度及び照度を保つことができる面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、店舗や広告などで、様々な広告看板を利用した広告宣伝活動が行われている。
このような広告宣伝活動のうち、よく用いられている方法の１つに、看板や装飾物等の導光板方式による看板がある。
この導光板方式に用いられる面発光パネルは、アクリル板の表面にドット方式やＶカット方式により凹凸加工を施し、そのパネル側縁に配した蛍光灯又はＬＥＤ等の光源により、光をパネル内部に導入し、その凹凸加工部分で導入された光を拡散、乱反射させて明るく輝かせ、その明るさを利用して看板の輝きを高めて、訴求性を高めようとするものである。
【０００３】
しかしながら、上記した従来方式では、より大きな効果は得られていないという現状がある。すなわち発光面部分が従来のバックライトユニットの直下方式の蛍光灯と比較して、照度が大きく落ちる欠点があるために、普及が遅れると同時に、照度が弱いため、限られた看板等にしか利用できないという問題があった。特に照明装置として利用するには、限界があった。
【０００４】
ＬＣＤ ( l i q u i d c r y s t a l d
i s p l a y )パネルや広告宣伝用プラスチックフィルムは、自主的には発光することができないのでバックライトが必要となっていた。上記した面発光パネル（導光板）はバックライトユニットを構成する核心要素中の一つであり、管型ランプ又はＬＥＤ等の光を平面光源の光に変換してくれる。
バックライトユニットを構成する方式には、光源の位置によって大きく直下方式とエッジライト方式とに区分され、前者は光源の直下に導光板を配設するタイプであるのに対し、後者は光源を導光板の側縁に配設するタイプである。
本発明は、エッジライト方式に属するタイプの面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法に関するものである。
【０００５】
ＬＣＤバックライトユニットに適用される面発光パネル（導光板）の既存の製造技術としては、シルクスクリーン印刷技術を利用したドットパターン印刷方式と工作機械を利用したＶ−カット方式とがある。シルクスクリーン印刷方式は、面発光パネルの前面にシルクスクリーン印刷方式でドットを形成して、この中に小さなガラスビードを含ませることで光がガラスビード表面で散乱され、散乱された光が面発光パネルを通過して、外部にその光を伝えるものである。
【０００６】
この方式は、過去数十年間使われてきた技術であり、比較的安定した技術であるが、フィルムの解像度、製板作業時のガーゼ等の種類と張力、角度等が印刷しようとする面発光パネルのドットサイズ及びピッチと緊密に関係することになるが、これらの係わり合いを糾明して調節するために多くのノウハウを必要とする。また、印刷工程が複雑であり、印刷過程で多くの不良品を誘発しやすいという問題があった。
【０００７】
これに対してＶ−カット方式は、工作機械を利用して透明アクリル樹脂板などで形成される面発光パネル（導光板）にＶ字状の溝を刻設して、面発光パネルの側縁を通じて導入された光を面発光パネルの前面で反射させるようにした方式である。
また面発光パネルを使用した看板等においては、従来の技術で構成された場合、全体の輝度照度が不十分であるため、十分な宣伝広告効果を発揮できないという問題があった。  
【特許文献１】特開平１１−３８２３２
【特許文献２】特開２００５−５２１９９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ドットパターン印刷方式やＶ−カット方式で製造された面発光パネルの場合、ドットやＶ字状の溝で反射した散乱光が面発光パネルの前面に出射され、面発光パネルの前面には反射パターンの模様（ドットやＶ字状の溝）がそのまま映るようになってしまう。すなわち、反射パターンである反射ドットやＶ字状の溝は、その大きさが肉眼で識別することができるに十分な大きさであるので、面発光パネルの発光面（前面）には反射パターンによって局所的に明るいか、または暗い部分が混在する結果となり、いわゆる光染み（光むら）が現われる。このような光染みを取り除かない状態で、そのままバックライトとして使用することは好ましくない。
【０００９】
この光染みをなくすために、一般的には面発光パネルの発光面に拡散シートまたはこれとともにプリズムシートなどを付け加えて使用することがあり、このようにした場合には光を適当な量で拡散することが可能となるので、輝度の均一性を上昇させることができる。しかしながら、普通拡散シートの光透過率は約６８％程度であるので、拡散シート等を採用することで、光損失という反対給付が惹起され光效率が低下されてしまい、結局バックライトとしての輝度が低くなるという結果が招来されていた。
【００１０】
ここで光效率を高めるためには、拡散シート等を使わなくても良い面発光パネルの開発が要求されてきた。最近では、面発光パネルの素材である透明樹脂板を作る金型の表面にレーザー加工、サンドブラスト、または腐食などの加工技術を利用することで、光拡散機能を有する面発光パネルの発光面を形成する方法等が検討されている。しかしながら、これらの方法は実験室水準での研究にとどまっている実情であり、実際に面発光パネルの量産に適用されて市場で成功をしている証拠はない。
【００１１】
その理由は明らかではないが、面発光パネルの製造と関連された市場の要求は、面発光パネルから出射される光の輝度分布の均一性及び安全性を達成することが求められ、かつ面発光パネル生産の自動化による大量生産体系の確保とそれによる生産原価の低下を達成することも求められている。しかし、従来の面発光パネルの製造技術は、このような要求を立派に満足させることはできない実情である。これと併せて、広告用透明フィルムのバックライトとして利用される場合、面発光パネルに刻まれる陰刻らはその分布度、平均の大きさと深さが適切な要求条件を満足させるように形成されなければならないのであるが、このような要求条件を満足させる方法をいまだに捜すことができない点も、上記の技術の市場での成功をさえぎる要因となっていた。
また面発光パネルを使用した看板等は、従来の技術で構成された場合、全体の輝度照度が十分に保てない事で、使用箇所も限られてしまうという問題もあった。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光源から照射される光を均一に拡散させ、パネル全体に十分な照度効果を与え得る面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法を提供するもので、室内空間での天井照明（蛍光灯）等に代わることができる面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するため、請求項１の発明は、透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されていることを特徴とする面発光パネルである。
【００１４】
また請求項２の発明は、透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されており、発光面２の略中央付近に発光面と直交する状態で延伸する両面反射板を突設したことを特徴とする面発光パネルである。
【００１５】
さらに請求項３の発明は、透明樹脂板で形成される面発光パネル１の発光面２の全面に、第一工程として０．９〜１．１ミクロン間隔で縦横に深さ寸法０．４〜０．６ミクロンのＶ字溝線１２を平面視において升目状に規則的に等間隔で形成し、第二工程として前記Ｖ字溝線１２の周囲に深さ寸法０．２〜０．４ミクロンの深エンボス部１３を形成し、さらに第三工程として前記深エンボス部１３の周囲に深さ寸法０．１〜０．２ミクロンの浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面における未処理の頂点１５が平面視において規則的な点状を呈するように残されるようにしたことを特徴とする面発光パネルの発光面の形成方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法は、面発光パネルの発光面部分に正確な正方形と指定した深さを溝にて形成し, その正方形の内部を、ある一定の速度で微細な粒子を指定の深さまで衝突させ、指定の断面形状が形成される構成であるので、その面部分から照射される光は、十分な照度効果を実現することが可能となり、かつＬＥＤ光源からの計算された色温度や光拘束に対して的確な効率で面発光させることができ、均一し計算された照度を保てるという効果を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の面発光パネル及びこの面発光パネルの発光面の形成方法の実施の形態を説明するが、本発明はこれらの実施の形態に制限されるものではない。
図１は本発明に係る面発光パネルの使用状態の側面図であり、図２は本発明に係る面発光パネルの設置例を示す一部断面側面図であり、図３は本発明に係る面発光パネルの設置例を示す分解斜視図であり、図４は本発明に係る発光面（符号２）部の拡大断面図である。
また図５は前図をさらに拡大した拡大断面図であり、図６は本発明に係る発光面（符号２）部の拡大正面図であり、図７は本発明に係る面発光パネルの他の実施態様の設置例を示す側面図である。
【００１８】
本発明に係る面発光パネル１は、透明樹脂板を素材として形成されるもので、この面発光パネル１の側縁近くにＬＥＤ等の光源を備えたＬＥＤ光源モジュール４を配設するものである。面発光パネル１の発光面２の背面側には反射板３が配設される（図１参照）。
この面発光パネル１を実際に設置する際は、図２及び図３に示すように、表側パネル固定フレーム５と熱放射機能固定パネル６で面発光パネル１を挟持して、適宜の場所、例えば天井面や室内壁面に設置することになる。
符号７は、表裏パネル固定ビス、８は電源線、９は直流・交流変圧装置、１０は入力電源である。
【００１９】
ここで面発光パネル１の側縁に配設するＬＥＤ光源モジュール４は、面発光パネル１の全側縁に配設することが好ましいが、それ以外にも側縁の一部にのみ配設するようにしても良いことはもちろんである。
ついで本発明で採用される面発光パネル１の正面形状は特に制限されることがなく、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、台形、三角形、その他の多角形、星形、ハート形等デザイン上の理由から自由に選択することが可能である。
【００２０】
また、本発明の面発光パネル１の断面厚さ寸法Ｌ５は、３ｍｍ〜１３ｍｍと極薄に形成（好ましくは３ｍｍ〜８ｍｍ）され、面発光パネル１を薄く仕上げることで、従来の蛍光灯タイプの照明器具と比較して、軽量で天井に取り付ける際も簡単に施工取り付け作業ができるという特徴がある。
【００２１】
面発光パネル１の素材は、その大きさが例えば１０００ｍｍ×２０００ｍｍの透明樹脂板（アクリル）が使用され、下記で説明する発光面２の形成加工作業を行った後、目的の大きさにカットされ、アクリルミラーや鏡面印刷を施した鏡面素材で反射板３を構成し、この反射板３を備えることで導入光を無駄なく目的の方向（発光面２の方向）に効率的に向かわせることが可能となる。
【００２２】
次に面発光パネル１の発光面２の全面に、０．９〜１．１ミクロン(好ましくは、１．０ミクロン)の間隔Ｌ１で、縦横に深さ寸法Ｌ２が０．４〜０．６ミクロン(好ましくは０．５ミクロン)となるＶ字溝線１２を、平面視において升目状（正方形状）に規則的に等間隔（Ｌ１）で形成する。
【００２３】
このＶ字溝線１２の周囲に深さ寸法Ｌ３が０．２〜０．４ミクロン(好ましくは０．３ミクロン)となる深エンボス部１３を形成し、この深エンボス部１３の周囲に深さ寸法Ｌ４が０．１〜０．２ミクロン(好ましくは０．１５ミクロン)となる浅エンボス部１４を形成し、この浅エンボス部１４を形成した領域の中央付近に、発光面２における未処理の頂点１５が平面視において規則的に等間隔（Ｌ１）の点状を呈するように形成されるようになっている。一例として、未処理の頂点１５の直径は、０，２ミクロン程度が好ましい。
【００２４】
この発光面２の形成方法としては、まずＶ字溝線１２を、フライス盤などの工作機械等でＶ型超硬刃（一般的にダイヤモンド刃）を使用して、面発光パネル１の発光面２を上記した所定寸法になるよう仕上げる。
ついで、このＶ字溝線１２の周囲に深エンボス部１３を、上記の所定寸法になるよう仕上げる。
この深エンボス部１３の形成に際しては、例えばダイヤモンド製の微細な結晶形状粒子（直径が０．０１〜０，０５ミクロン程度）を一定の速度で衝突させて、上記した指定深さ寸法となるように削る作業を数回繰り返して行う。
【００２５】
さらにこの深エンボス部１３の周囲に浅エンボス部１４を、上記の所定寸法になるように仕上げる。
この浅エンボス部１４の形成に際しても、例えばダイヤモンド製の微細な結晶形状粒子（直径が０．０１〜０，０５ミクロン程度）を一定の速度で衝突させて、上記した指定深さ寸法となるように削る作業を数回繰り返して行う。
【００２６】
さらに他の実施態様として、発光面２の略中央付近に、その発光面２と直交する状態で延伸する両面反射板１８を、光の照射方向に突設することができ（図７参照）、こうすることで照射される光が一層目的の照射方向に集約され、照度を向上させる効果を発揮するとともに、照明装置としてデザイン性に優れた面発光パネル１が得られる効果を発揮することができる。符号１９は取付用レールであり、両面反射板１８の取り付けを確実なものとするために設置されている。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、天井用照明、看板用照明、医療用壁照明等の照明装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る面発光パネルの使用状態の側面図である。
【図２】本発明に係る面発光パネルの設置例を示す一部断面側面図である。
【図３】本発明に係る面発光パネルの設置例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係る発光面（符号２）部の拡大断面図である。
【図５】前図をさらに拡大した拡大断面図である。
【図６】本発明に係る発光面（符号２）部の拡大正面図である。
【図７】本発明に係る面発光パネルの他の実施態様の設置例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      面発光パネル
２      発光面
３      反射板
４      ＬＥＤ光源モジュール
５      表側パネル固定フレーム
６      熱放射機能固定パネル
７      表裏パネル固定ビス
８      電源線
９      直流・交流変圧装置
１０      入力電源
１２      Ｖ字溝線
１３      深エンボス部
１４      浅エンボス部
１５      発光面における未処理の頂点
１８      両面反射板
１９      取付用レール
Ｌ１      Ｖ字溝線間の間隔及び未処理の頂点間の間隔
Ｌ２      Ｖ字溝線の深さ寸法
Ｌ３      深エンボス部の深さ寸法
Ｌ４      浅エンボス部の深さ寸法
Ｌ５      面発光パネルの断面厚さ寸法
【図１】
2010192375.tif 000003
【図２】
2010192375.tif 000004
【図３】
2010192375.tif 000005
【図４】
2010192375.tif 000006
【図５】
2010192375.tif 000007
【図６】
2010192375.tif 000008
【図７】
2010192375.tif 000009