(57)【要約】【課題】本発明は抵抗値精度や実装精度を向上させることができるチップ型金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明のチップ型金属板抵抗器は、金属製の板状の抵抗体１１と、前記抵抗体１１の両端部の少なくとも下面に形成された一対の端子１２と、前記一対の端子１２間に形成された保護膜１３とを備え、前記一対の端子１２の互いに対向する面１２ａが前記抵抗体１１と接する部分１４において前記一対の端子１２の互いに対向する面１２ａと前記抵抗体１１の下面とが交わる前記一対の端子１２側の角度を９０°より小さくなるように構成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板状の抵抗体と、前記抵抗体の両端部の少なくとも下面に形成された一対の端子と、前記一対の端子間に形成された保護膜とを備え、前記一対の端子の互いに対向する面が前記抵抗体と接する部分において前記一対の端子の互いに対向する面と前記抵抗体の下面とが交わる前記一対の端子側の角度を９０°より小さくなるように構成したチップ型金属板抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器の電流値検出等に使用される低抵抗値のチップ型金属板抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のチップ型金属板抵抗器は、図５に示すように、金属板で構成された抵抗体１と、この抵抗体１の両端部の下面に設けられた直方体の一対の端子２と、前記抵抗体１の下面における一対の端子２間および前記抵抗体１の上面に形成された保護膜３とを備えた構成としていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特表２００３−５１８３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のチップ型金属板抵抗器においては、抵抗値精度や実装精度が悪化するという課題を有していた。
【０００５】
すなわち、保護膜３として絶縁シートを用いる場合は、一対の端子２間に入るように、一対の端子２間の寸法より小さくする必要があるため、圧力をかけて絶縁シートを延ばすようにしても一対の端子２と保護膜３との間に隙間が生じる可能性があり、これにより、はんだが抵抗体１に付着して抵抗値が変動する場合があった。また、絶縁材料を印刷して保護膜３を形成する場合は、表面張力で絶縁材料が端子２の下面まで延びる可能性があるため、端子２の下面に絶縁材料が付着して実装時にはんだ付けできない箇所が発生し、実装精度が悪化する場合があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、抵抗値精度や実装精度を向上させることができるチップ型金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、金属製の板状の抵抗体と、前記抵抗体の両端部の少なくとも下面に形成された一対の端子と、前記一対の端子間に形成された保護膜とを備え、前記一対の端子の互いに対向する面が前記抵抗体と接する部分において前記一対の端子の互いに対向する面と前記抵抗体の下面とが交わる前記一対の端子側の角度を９０°より小さくなるように構成したもので、この構成によれば、絶縁シートを曲げることが容易となるため、一対の端子間の寸法よりも長い絶縁シートを保護膜として使用することができ、これにより、一対の端子と保護膜との間に隙間が生じる可能性は少なくなるため、抵抗値精度を向上させることができ、また、一対の端子の互いに対向する面が抵抗体と接する部分から端子の下面まで距離があるため、絶縁材料が表面張力で延びて端子の下面に絶縁材料が付着するという可能性も少なくなり、これにより、実装精度を向上させることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明のチップ型金属板抵抗器は、一対の端子の互いに対向する面が抵抗体と接する部分において前記一対の端子の互いに対向する面と前記抵抗体の下面とが交わる前記一対の端子側の角度を９０°より小さくなるように構成しているため、絶縁シートを曲げることが容易となり、これにより、一対の端子間の寸法よりも長い絶縁シートを保護膜として使用することができるため、一対の端子と保護膜との間に隙間が生じる可能性は少なくなり、その結果、抵抗値精度を向上させることができ、また、一対の互いに対向する面が抵抗体と接する部分から端子の下面まで距離があるため、絶縁材料が表面張力で延びて端子の下面に絶縁材料が付着するという可能性も少なくなり、これにより、実装精度を向上させることができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器の正面図、図２は同チップ型金属板抵抗器の斜視図である。
【００１２】
本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器は、図１、図２に示すように、金属製の板状の抵抗体１１と、前記抵抗体１１の両端部の少なくとも下面に形成された一対の端子１２と、前記一対の端子１２間に形成された保護膜１３とを備え、そして、前記一対の端子１２の互いに対向する面１２ａが前記抵抗体１１と接する部分１４において前記一対の端子１２の互いに対向する面１２ａと前記抵抗体１１の下面とが交わる前記一対の端子１２側の角度を９０°より小さくなるように構成したものである。
【００１３】
上記構成において、前記抵抗体１１は、ＣｕＮｉ、ＮｉＣｒ、マンガニン等からなるＣｕまたはＮｉを主成分とする金属板で構成され、さらにこの抵抗体１１には抵抗値調整用の切欠き（図示せず）が形成されているものである。
【００１４】
前記一対の端子１２は、抵抗体１１とは別体のＣｕからなる金属で構成されているもので、抵抗体１１の両端部の下面にそれぞれ、電気溶接、超音波溶接、圧延などの方法によって接続されている。また、この一対の端子１２は互いに所定の間隔をおいて位置している。さらに、この一対の端子１２は直方体の金属を切削すること等により面１２ａを形成している。
【００１５】
そして、一対の端子１２の互いに対向する面１２ａの抵抗体１１と接する部分１４における一対の端子１２の互いに対向する面１２ａと抵抗体１１の下面とが交わる角度θは９０°より小さくなるように構成しているものである。なお、この角度θは一対の端子１２側の方を表す。すなわち、一対の端子１２の互いに対向する面１２ａは、正面から見てハ字状に広がり、かつ一対の端子１２の形状は台形となっている。このとき、角度θは３０°〜６０°が好ましいが、実装性を考慮して一対の端子１２の下側は面状になるように角度θを調整する必要がある。
【００１６】
なお、図１、図２では、面１２ａは正面から見て直線状になっているが、円弧状でもよい。
【００１７】
そしてまた、前記保護膜１３は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の絶縁材からなり、少なくとも一対の端子１２間に形成されている。また、この保護膜１３は、絶縁シートを貼り付けるか、あるいは樹脂からなるペースト状の絶縁材料を印刷することにより形成している。なお、必要により、保護膜１３は抵抗体１１の上面にも形成してもよい。
【００１８】
上記した本発明の一実施の形態においては、一対の端子１２の互いに対向する面１２ａが抵抗体１１と接する部分１４において一対の端子１２の互いに対向する面１２ａと前記抵抗体１１の下面とが交わる前記一対の端子１２側の角度θを９０°より小さくなるように構成しているため、絶縁シートを曲げることが容易となり、これにより、一対の端子１２間の寸法よりも長い絶縁シートを保護膜１３として使用することができるため、一対の端子１２と保護膜１３との間に隙間が生じる可能性は少なくなり、この結果、抵抗値精度を向上させることができ、また、一対の端子１２の互いに対向する面１２ａの抵抗体１１と接する部分１４から端子１２の下面まで距離があるため、絶縁材料が表面張力で延びて端子１２の下面に絶縁材料が付着するという可能性は少なくなり、これにより、実装精度を向上させることができるという効果が得られるものである。
【００１９】
すなわち、保護膜１３として絶縁シートを使用するとき、従来のように角度θが９０°の場合は、絶縁シートを直角に曲げることは容易ではないため、寸法ばらつきを考慮して一対の端子１２間の寸法より短いものを用いる必要があり、これにより、圧力をかけて絶縁シートを延ばすようにしても保護膜１３と一対の端子１２との間に隙間ができる可能性があるが、本発明の一実施の形態においては、角度θを９０°より小さくしているため、絶縁シートを比較的容易に曲げることができ、これにより、絶縁シートは一対の端子１２間の寸法より長いものを用いることができるため、保護膜１３と一対の端子１２との間に隙間ができにくくなるものである。
【００２０】
また、絶縁材料を印刷して保護膜１３を形成するとき、表面張力で絶縁材料は延びるが、従来のように角度θが９０°の場合は、一対の端子１２の互いに対向する面１２ａの抵抗体１１と接する部分１４と、端子１２の下面との距離が短いため、この絶縁材料が端子１２の下面まで延びていく可能性があるが、本発明の一実施の形態においては、角度θを９０°より小さくしているため、当該部分１４と端子１２の下面との距離を長くすることができ、これにより、この絶縁材料が端子１２の下面まで延びて端子１２の下面に付着するという可能性は少なくなるものである。
【００２１】
なお、上記した本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器においては、一対の端子１２が抵抗体１１の下面のみに形成されたものについて説明したが、抵抗体１１の下面に一対の端子１２が位置するものであれば、抵抗体１１の端面に連続して形成された一対の端子１２を使用するようにしてもよい。
【００２２】
また、図３、図４に示すように、抵抗体１１の両端部に配置され、かつ前記抵抗体１１が挿入可能な溝を有するコ字状の一対の端子１２を備えたものでもよいもので、このとき、抵抗体１１の上面と下面に位置する一対の端子１２の両方について角度θを９０°より小さくすれば、上下の方向性がなくなるため、実装性を向上させることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係るチップ型金属板抵抗器は、抵抗値精度や実装精度を向上させることができるという効果を有するものであり、特に各種電子機器の電流値検出等に使用される低抵抗値のチップ型金属板抵抗器等に適用することにより有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるチップ型金属板抵抗器の正面図
【図２】同チップ型金属板抵抗器の斜視図
【図３】同チップ型金属板抵抗器の他の例を示す正面図
【図４】同チップ型金属板抵抗器の他の例を示す斜視図
【図５】従来のチップ型金属板抵抗器の斜視図
【符号の説明】
【００２５】
１１  抵抗体
１２  一対の端子
１２ａ  一対の端子の互いに対向する面
１３  保護膜
１４  一対の端子の互いに対向する面が抵抗体と接する部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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