(57)【要約】      （修正有）【課題】インバータトランスにおいて、磁気コアの寸法ばらつきや組み立てばらつきにより生じたリーケージインダクタンスのずれを修正する。【解決手段】一次巻線１１と、二次巻線１２と、一次巻線と二次巻線とが分割して巻回された巻軸を有するボビン１３と、ボビンに装着され閉磁路を形成して一次巻線と二次巻線とを磁気結合させる一組のコアと、を備え、ボビンの両端の基台１３ｂ、１３ｂは巻軸より幅広に形成されており、巻軸の外周であって両端の基台に挟まれる領域に第３の磁気コア１８が配設されている。このため、第１の磁気コア１５ａと第２の磁気コア１５ｂを装着した後のリーケージインダクタンスの値に他のインバータトランスのリーケージインダクタンスとズレが生じた場合であっても、一次巻線１１で発生する磁束の一部が第３の磁気コア１８を介して二次巻線１２に影響し、リーケージインダクタンスの値が修正される。【選択図】図１
2010003855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通する磁心挿通孔が形成された巻軸と該巻軸の軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台とを有するボビンと、該ボビンの巻軸を分割して形成された複数の領域のうちの互いに異なる領域に巻回された一次巻線および二次巻線と、前記磁芯挿通孔に挿入された第１の磁気コアと、少なくとも巻線が巻回された巻軸の片面を覆うように前記ボビンに取り付けられた第２の磁気コアと、を有するインバータトランスにおいて、
前記両端の基台は前記巻軸より幅広に形成されており、
前記巻軸の外周であって前記両端の基台に挟まれる領域に第３の磁気コアが配設されていることを特徴とするインバータトランス。
【請求項２】
前記第２の磁気コアの前記巻軸と対向する側の面に前記第３の磁気コアが接着されていることを特徴とする請求項１記載のインバータトランス。
【請求項３】
前記二次巻線を被覆するように前記巻軸の外周に絶縁層が設けられており、該絶縁層の表面に前記第３の磁気コアが接着されていることを特徴とする請求項１記載のインバータトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータトランスに関し、さらに具体的には、液晶ＴＶやカーナビゲーション装置等の電子機器の表示パネルのバックライト等をインバータ駆動するインバータトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ＴＶやカーナビゲーション装置等の電子機器には、冷陰極蛍光管その他の放電灯を用いたバックライト装置を備えている。これらの放電灯を点灯させるため、低電圧の直流電源から高電圧を得るためにインバータ回路が用いられるようになっている。
【０００３】
インバータ回路を駆動するためのトランスとして、例えば、図７に示すように、特許文献１には、フェライトコアからなる磁芯１１５を用いたトランス１１０において、該トランス１１０は、Ｉ型コア１１５ａとＣ型コア１１５ｂの組み合わせで構成され、一次側巻線１１１と二次側巻線１１２が施されたボビン１１３の巻軸１１３ａに形成された図示省略した磁芯挿通孔に前記Ｉ型コア１１５ａは取り付けられ、前記Ｃ型コア１１５ｂは、前記ボビン１１３の巻軸方向に対して垂直方向の上方に位置し、前記Ｉ型コア１１５ａとの対向は、前記ボビン１１３の磁芯挿通孔の外でおこなわれているバックライト用トランス１１０が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、例えば、図８に示すように、少なくとも一次巻線と二次巻線（図示省略）とが施されたボビン２０１と、該ボビン２０１の内側空洞部に移動自在に挿入された第１の磁気コア２３０と、少なくとも前記巻線の片面を覆うようにボビンに取り付けられた第２の磁気コア２４０とを有している。第１の磁気コア２３０と第２の磁気コア２４０とは相対位置関係が変化するのに伴いリーケージインダクタンスを変化させる形状であり、第１の磁気コア２３０の一方端を係止する為にボビン２０１の一方端側２０７に弾性部材２５０を設け、第１の磁気コア２３０の他方端から押圧して第１の磁気コア２３０を移動させる調整手段２６０をボビンの他方端側２０６に設けているリーケージインダクタンス可変調整インバータ用トランス２１０が提案されている。
【特許文献１】特開平９−１８６０２４号公報
【特許文献２】特開２００７−１４２０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記前者の背景技術に記載されたように、ボビン１１３の巻軸１１３ａの磁芯挿通孔に一組のコア１１５の少なくとも一方が挿通されたバックライト用トランス１１０においては、使用するコアの寸法形状ばらつきや組み立て状態のばらつきにより、リーケージインダクタンスが他のバックライト用トランスと例えば±１０％程度ずれるものが発生し、複数個のバックライト用トランスを併用する機器において、点灯性やうなり音のばらつきの要因になるという課題があった。また、上記後者の背景技術に記載されたように、第１の磁気コア２３０と第２の磁気コア２４０との相対位置関係が変化するのに伴いリーケージインダクタンスを変化させる構造のインバータ用トランス２１０においては、磁気コア２３０、２４０及びボビン２０１の寸法をそれぞれ調整しろの分だけ大型化する必要があった。
【０００６】
本発明者等は、ボビンの巻線が巻回された巻軸の外周に第３の磁気コアを配設することでリーケージインダクタンスを修正できることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
本発明は、使用する磁気コアの寸法ばらつきや組み立て状態のばらつきによりリーケージインダクタンスにずれが生じた場合であっても所望のリーケージインダクタンスに修正することが可能なインバータトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、（１）軸方向に貫通する磁心挿通孔が形成された巻軸と該巻軸の軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台とを有するボビンと、該ボビンの巻軸を分割して形成された複数の領域のうちの互いに異なる領域に巻回された一次巻線および二次巻線と、前記磁芯挿通孔に挿入された第１の磁気コアと、少なくとも巻線が巻回された巻軸の片面を覆うように前記ボビンに取り付けられた第２の磁気コアと、を有するインバータトランスにおいて、前記両端の基台は前記巻軸より幅広に形成されており、前記巻軸の外周であって前記両端の基台に挟まれる領域に第３の磁気コアが配設されている。（・・・以下第１の課題解決手段と称する。）
【０００９】
また、上記インバータトランスの主要な形態の一つは、前記第１の課題解決手段に加えてさらに、（２）前記第２の磁気コアの前記巻軸と対向する側の面に前記第３の磁気コアが接着されている。（・・・以下第２の課題解決手段と称する。）
【００１０】
また、上記インバータトランスの他の主要な実施形態の一つは、前記第１の課題解決手段に加えてさらに、（３）前記二次巻線を被覆するように前記巻軸の外周に絶縁層が設けられており、該絶縁層の表面に前記第３の磁気コアが接着されている。（・・・以下第３の課題解決手段と称する。）
【００１１】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、軸方向に貫通する磁心挿通孔が形成された巻軸と該巻軸の軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台とを有するボビンと、該ボビンの巻軸を分割して形成された複数の領域のうちの互いに異なる領域に巻回された一次巻線および二次巻線と、前記磁芯挿通孔に挿入された第１の磁気コアと、少なくとも巻線が巻回された巻軸の片面を覆うように前記ボビンに取り付けられた第２の磁気コアと、を有するインバータトランスにおいて、
前記両端の基台は前記巻軸より幅広に形成されており、
前記巻軸の外周であって前記両端の基台に挟まれる領域に第３の磁気コアが配設されている。このため、インバータトランスの外形寸法からの第３の磁気コアの突出が防止され、従来と同じスペース内に実装することができるとともに、第１の磁気コアと第２の磁気コアを装着した後のリーケージインダクタンスの値に他のインバータトランスのリーケージインダクタンスとズレが生じた場合であっても、一次巻線で発生する磁束の一部が前記第３の磁気コアを介して二次巻線に影響し、リーケージインダクタンスの値が修正される。
【００１２】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記第２の磁気コアの前記巻軸と対向する側の面に前記第３の磁気コアが接着されている。  このため、磁歪により発生する振動や外部環境から付与される振動に対し、第２の磁気コアと第３の磁気コアとが衝突することによる音鳴りの発生を抑制することができる。また、第２の磁気コアは高い機械的強度を有するので、該第２の磁気コアに第３の磁気コアが接着されることで、第３の磁気コアをより安定して保持することができる。
【００１３】
上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記二次巻線を被覆するように前記巻軸の外周に絶縁層が設けられており、該絶縁層の表面に前記第３の磁気コアが接着されている。このため、広い接触面積が得られ、磁歪により発生する振動や外部環境から付与される振動により第３の磁気コアが移動するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、使用する磁気コアの寸法ばらつきや組み立て状態によりリーケージインダクタンスにずれが発生した場合であっても所望のリーケージインダクタンスに修正することが可能なインバータトランスを提供することができる。
本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のインバータトランスの第１の実施形態について、図１〜３を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態のインバータトランス１０の全体構造を示す外観斜視図である。図２は本実施形態のインバータトランス１０の内部構造を示す上記図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。図３は、本実施形態のインバータトランス１０の内部構造を説明するための分解斜視図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本実施形態のインバータトランス１０は、一次巻線１１と、二次巻線１２と、前記一次巻線１１と二次巻線１２とが分割して巻回されるボビン１３と、該ボビン１３に装着され閉磁路を形成して前記一次巻線１１と二次巻線１２とを磁気結合させる一組の磁気コア１５と、を備えるものである。具体的には、前記ボビン１３は、軸方向に貫通する磁芯挿通孔１３ｃが形成された巻軸１３ａと、該巻軸１３ａの軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台１３ｂ、１３ｂと、を有する。前記ボビン１３の巻軸１３ａは、該巻軸１３ａを中間鍔１３ｄにより分割して形成された複数の巻線巻回領域のうちの互いに異なる領域に、前記一次巻線１１及び二次巻線１２が巻回されている。前記両端の基台１３ｂ、１３ｂには、複数の端子１４、１４がそれぞれ植設されている。また、前記一次巻線１１は前記巻軸１３ａの一部の領域に巻回されその端部１１ａのそれぞれが前記ボビン１３の両端の基台のうちの少なくとも一つの基台１３ｂの互いに異なる接続端子１４に接続されている。また、前記二次巻線１２は前記巻軸１３ａの前記と異なる領域に巻回されるとともにその端部（図示省略）のそれぞれが前記ボビン１３の両端の基台のうちの前記と異なる基台１３ｂの互いに異なる接続端子１４に接続されている。また、前記一組の磁気コア１５は、前記磁芯挿通孔１３ｃに挿入された第１の磁気コア１５ａと、前記巻線が巻回された巻軸１３ａの片面を覆うように前記ボビン１３に取り付けられた第２の磁気コア１５ｂとからなる。前記第１の磁気コア１５ａ及び前記第２の磁気コア１５ｂは、前記基台１３ｂに接着剤１６によりそれぞれ接着固定されている。前記両端の基台１３ｂ、１３ｂは、前記巻軸１３ａより幅広に形成されており、前記巻軸１３ａの外周であって前記両端の基台１３ｂ、１３ｂに挟まれる領域に第３の磁気コア１８が配設されている。本実施形態のインバータトランス１０においては、前記第２の磁気コア１５ｂの前記巻軸１３ａと対向する側の面に前記第３の磁気コア１８が接着剤１６により接着されている。また、本実施形態のインバータトランス１０においては、前記一次巻線１１及び二次巻線１２が巻回された前記ボビン１３の巻軸１３ａには前記一次巻線１１、二次巻線１２をそれぞれ被覆するように絶縁層１７、１７が設けられている。そして、前記第３の磁気コア１８は、前記二次巻線１２を被覆する前記絶縁層１７の表面に接着剤１６を用いて接着されている。
【００１７】
上記のように、前記巻軸１３ａの外周であって前記両端の基台１３ｂ、１３ｂに挟まれる領域に第３の磁気コア１８が配設されていることにより、一次巻線１１で発生する磁束の一部が前記第３の磁気コア１８を介して二次巻線１２に影響し、リーケージインダクタンスが修正される。
【００１８】
次に、本実施形態のインバータトランス１０について、さらに具体的に説明する。上記ボビン１３は、図３に示すように、巻軸１３ａと、該巻軸１３ａの一方及び他方の端部にそれぞれ設けられた基台１３ｂ、１３ｂとを有し、前記巻軸１３ａの中心を貫通するように磁芯挿通孔１３ｃが形成されている。前記巻軸１３ａは、一次巻線１１が巻回される領域と二次巻線１２が巻回される領域とが中間鍔１３ｄにより分割して形成されるとともに、前記二次巻線１２が巻回される領域は、同様に中間鍔１３ｄによりさらに複数の領域に区画されている。
【００１９】
上記基台１３ｂ、１３ｂにはそれぞれ、例えば平面視形状が略Ｅ字型や略Ｕ字型等の複数の接続端子１４，１４が植設されている。前記複数の接続端子１４，１４は、一端側の端子部１４ａと、他端側の接続片１４ｃと、前記端子部１４ａと前記接続片１４ｃとの間を接続するとともに前記基台１３ｂに埋め込まれる図示省略した植設部とで構成されている。平面視形状が略Ｅ字型の接続端子１４の場合には、例えば一つの接続片１４ｃに対し、２つの端子部１４ａが図示省略した植設部により接続されている。前記端子部１４ａは、前記基台１３ｂの端面から水平方向に突出されたのち、前記基台１３ｂの底面より下側に突出するようにそれぞれ所謂ガルウィング形状に屈曲されている。また、前記接続片１４ｃは、前記基台１３ｂの端面から水平方向に突出している。前記平面視形状が略Ｕ字型の接続端子１４の場合には、例えば一つの接続片１４ｃに対して一つの端子部１４ａが図示省略した植設部により接続されている。その他の構成は前記略Ｅ字型の場合と同様である。
【００２０】
上記一次巻線１１は、例えば複数のマグネットワイヤーを撚り合わせてなる所謂リッツ線等からなり、上記ボビン１３の巻軸１３ａのうち、一端側の一次巻線１１を巻回するための領域に巻回されている。そして、該一次巻線１１の端部１１ａ，１１ａは、前記ボビン１３の一方の基台１３ｂの下部に形成された図視省略した引き出し溝を介して前記基台１３ｂの先端側に引き出され、該基台１３ｂに植設された接続端子１４の接続片１４ｃに前記絶縁被覆が剥離された状態でからげられ、溶融半田中への浸漬等により半田付けされて前記接続端子１４と導電接続されている。
【００２１】
上記二次巻線１２は、上記一次巻線１１に比べて細い線径の絶縁被覆導線が用いられており、上記ボビン１３の巻軸１３ａのうち、二次巻線１２を巻回するための区画された複数の領域に一端側から前記ボビン１３の中央の鍔に向かって順次巻回されるとともに、その端部１２ａ，１２ａは、前記ボビン１３の他方の基台１３ｂの下部に形成された図視省略した引き出し溝を介して前記基台１３ｂの先端側に引き出され、該基台１３ｂに植設された接続端子１４の接続片１４ｃに前記絶縁被覆が剥離された状態でからげられ、半田等により前記接続端子１４と導電接続されている。本実施形態のインバータトランス１０の需要者は、例えば液晶表示パネル等を備えた電子機器の筐体内の電源部の回路基板上に本インバータトランス１０をＳＭＤ実装し、前記回路基板上のランド電極と前記端子部１４ａとを半田等の導電接合材により接続して用いる。
【００２２】
上記一組の磁気コア１５はそれぞれ、例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料からなる。そして、図３に示すように、前記一組の磁気コア１５のうちの前記第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ａが上記ボビン１３の磁芯挿通孔１３ｃに一端側から挿入され、前記磁芯挿通孔１３ｃの一端側の前記ボビン１３の一方の基台１３ｂの凸部に突き当てられて、前記第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ａの両端がそれぞれ前記磁芯挿通孔１３ｃから突出し、前記基台１３ｂ上に露出するように位置決めされている。
【００２３】
そして、図３に示すように、前記第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ａの上面に上方から前記第２の磁気コア（Ｃ型コア）１５ｂの脚部１５ｃの先端がそれぞれ突き当てられている。
【００２４】
さらに、図１に示すように、前記一組のコア１５は、前記ボビン１３の磁芯挿通孔１３ｃの長さ方向の端部が前記基台１３ｂにそれぞれ例えばエポキシ系接着剤１６により接着固定されている。そして、前記一組の磁気コア１５は、上記のように、前記第２の磁気コア（Ｃ型コア）１５ｂの脚部１５ｃの先端がそれぞれ前記第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ａの一方の主面に突き当てられた状態で固定されることにより閉磁路を形成して、前記一次巻線１１と前記二次巻線１２とを磁気結合させるように構成されている。
【００２５】
本実施形態においては、前記一組の磁気コア１５にボビン１３を介して一次巻線１１と二次巻線１２とが一組巻回された通常形態のインバータトランスであるが、本発明はこれに限定するものではない。図示省略するが、例えば、閉磁路を形成する一組の磁気コアに一次巻線と二次巻線とを二組巻回した所謂ツイン構造を有するインバータトランスであってもよい。具体的には、例えば、前記ボビンの巻軸の複数の区画に、一端側から第１の二次巻線、第１の一次巻線、第２の一次巻線、第２の二次巻線の順に巻回されてもよい。また、他の例として、例えば、前記ボビンの巻軸の複数の区画に、一端側から第１の二次巻線、共通の一次巻線、第２の二次巻線の順に巻回されてもよい。
【００２６】
上記一次巻線１１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記一次巻線１１としては、上記ボビン１３の巻軸１３ａの周囲に巻回されるものであって、絶縁被覆導線が好ましく、ポリウレタン樹脂被覆導線やポリエステル樹脂被覆導線、エナメル樹脂被覆導線等がより好ましい。また、該一次巻線１１の金属線は、単線に限定するものではなく、所謂リッツ線等の撚り線であってもよい。また、該一次巻線１１の金属線は円形の断面形状に限定するものではなく、長方形の断面形状の平角線や正方形の断面形状の四角線等を用いることもできる。また、前記絶縁被覆導線の外周を低融点の樹脂で被覆した自己融着線を用いてもよい。上記一次巻線１１の端部１１ａ、１１ａのそれぞれは、前記ボビン１３の巻軸の少なくとも両端に設けられた複数の基台のうちの少なくとも一つの基台１３ｂに植設された互いに異なる接続端子１４の接続片１４ｃにそれぞれ上記絶縁被覆が剥離された状態でからげられ、半田等により前記接続端子１４と導電接続されることが好ましい。
【００２７】
上記二次巻線１２の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記二次巻線１２としては、上記ボビン１３の巻軸１３ａの周囲に区画された複数の領域に分割して巻回されることが好ましい。また、上記一次巻線１１と同様に、絶縁被覆導線が好ましく、ポリウレタン樹脂被覆導線やポリエステル樹脂被覆導線、エナメル樹脂被覆導線等がより好ましい。また、該二次巻線１２の金属線は、単線に限定するものではなく、撚り線であってもよい。また、該二次巻線１２の金属線は円形の断面形状に限定するものではなく、長方形の断面形状の平角線や正方形の断面形状の四角線等を用いることもできる。また、前記絶縁被覆導線の外周を低融点の樹脂で被覆した自己融着線を用いてもよい。上記二次巻線１２は、高電圧を発生させるために巻回数を多くする必要があるので、該二次巻線１２の線径は、一般に上記一次巻線１１の線径より細いことが好ましい。また、上記二次巻線１２の端部１２ａ、１２ａのそれぞれは、上記一次巻線１１の端部１１ａと同様に、前記ボビン１３の巻軸１３ａの少なくとも両端に設けられた複数の基台のうちの少なくとも前記と異なる基台１３ｂに植設された複数の接続端子１４，１４のうちの互いに異なる接続端子１４の接続片１４ｃにそれぞれ上記絶縁被覆が剥離された状態でからげられ、半田等により前記接続端子１４と導電接続されることが好ましい。
【００２８】
上記ボビン１３の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記ボビン１３の材質としては、絶縁性樹脂が好ましく、耐熱性を有し、前記複数の接続端子１４，１４のインジェクションモールドが可能なフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、液晶ポリマー等の絶縁性樹脂がより好ましい。上記ボビン１３は、巻軸１３ａと該巻軸１３ａの一方及び他方の端部にそれぞれ設けられた基台１３ｂとを少なくとも有することが好ましいが、これに限定するものではなく、例えば複数の放電管を点灯させるための複数の二次巻線を備えた所謂ツイン構造を有するものにおいては、前記巻軸１３ａの中間領域にさらに基台を設け、該基台に接続端子を植設してもよい。上記ボビン１３の巻軸１３ａは、一次巻線１１が巻回される領域と二次巻線１２が巻回される領域とが中間鍔１３ｄにより分割して形成されていることが好ましい。また、前記二次巻線１２が巻回される領域は、さらに中間鍔１３ｄにより複数に区画さ
れていることが好ましい。上記二次巻線１２が巻回される領域を複数に区画する中間鍔１３ｄには、隣あわせる領域間に二次巻線１２を順次巻回するための渡り溝が設けられることが好ましい。上記ボビン１３の基台１３ｂは、上記一次巻線１１の端部１１ａ又は二次巻線１２の端部１２ａがからげ固定される接続端子１４，１４が植設されることが好ましい。該基台１３ｂに植設される接続端子１４，１４としては、インバータ回路が形成される基板上に面実装され、リフロー半田付けされる場合には所謂ガルウィンタイプが好ましく、回路基板に設けたスルーホールに接続端子が挿通されてフロー半田付けされる場合には、前記基台１３ｂに垂直に植設されるピンタイプが好ましい。上記ボビン１３の磁芯挿通孔１３ｃは、前記巻軸１３ａの中心を貫通するように形成されることが好ましい。また、上記二次巻線１２が巻回される領域の巻軸１３ａの前記磁芯挿通孔１３ｃの内部寸法は、上記第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ａを挿入するために、該第１の磁気コア１５ａの外形よりもやや大きく形成されることが好ましい。
【００２９】
次に、上記接続端子１４の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記接続端子１４としては、上記基台１３ｂに埋め込まれる植設部と該基台１３ｂから突出する端子部１４ａおよび接続片１４ｃを有することが好ましい。
【００３０】
次に、上記一組の磁気コア１５（第１の磁気コア１５ａ及び第２の磁気コア１５ｂ）の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記一組の磁気コア１５の材質としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、圧粉磁芯、積層金属板その他、各種の磁性材料を用いることができる。上記一組の磁気コア１５の構造としては、前記ボビン１３の磁芯挿通孔１３ｃに少なくとも一方が挿入され、組み合わされた状態で磁路を形成するものが好ましい。上記一組の磁気コア１５の外観形状としては、例えば液晶表示パネル等の枠部に沿って収容するためには、Ｃ−Ｃ型、Ｃ−Ｉ型等が好ましい。また、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、薄型のインバータトランスを得るために、Ｅ−Ｅ型、Ｅ−Ｉ型、ロ−Ｉ型等であってもよい。
【００３１】
次に、上記接着剤１６の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記接着剤１６としては、絶縁性樹脂を主成分とするものが好ましく、必要により無機フィラー等を含有してもよい。高耐熱性を有するエポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤等の中から選択して用いることができるが、上記磁芯挿通孔１３ｃ内の第１の磁気コア１５ａ及び磁芯挿通孔１３ｃ外の第２の磁気コア１５ｂの磁歪により発生する振動や外部環境から付与される振動を相互に規制するために、エポキシ樹脂系接着剤がより好ましい。
【００３２】
次に、上記絶縁層１７の好ましい実施形態は次の通りである。即ち、上記絶縁層１７としては、ボビン１３の二次巻線１２が巻回された巻軸１３ａの外周に前記二次巻線１２を被覆するように設けられることが好ましい。上記絶縁層１７の材質としては、ポリエステル、ポリイミド等が好ましく、また、絶縁性能の観点から、ポリイミドであることがより好ましい。また、上記絶縁層１７としては、一方の主面に接着層や融着層を備えるもの、あるいは熱収縮性を有するもの、等が好ましい。
【００３３】
次に、上記第３の磁気コア１８の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、第３の磁気コアとしては、シート状もしくは板状であることが好ましい。上記第３の磁気コア１８の材質としては、上記一組の磁気コア１５の材質として例示したものから選択して用いることが好ましい。また、リーケージインダクタンスの修正能力の高さの観点から、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトであることがより好ましい。上記磁気コアのサイズは、特に制限はないが、前記両端の基台に挟まれる領域に配設されるものであることが好ましい。また、上記第３の磁気コア１８を配設するにあたって、前記第２の磁気コア１５ｂの前記巻軸１３ａと対向する側の面に第３の磁気コア１８が接着されることが好ましい。このため、前記第３の磁気コア１８の前記第２の磁気コア１５ｂと接着される面には、接着を容易にするために予め接着剤層を設けることが好ましい。また、上記第３の磁気コア１８を配設するにあたって、前記二次巻線１２を被覆する絶縁層１７の表面に第３の磁気コア１８が接着されることが好ましい。このため、前記第３の磁気コア１８の前記絶縁層１７の表面と接着される面には、接着を容易にするために予め接着剤層を設けることが好ましい。また、上記二次巻線が巻回された巻軸の外周への固着を容易にするために、例えば前記巻軸に設けられた中間鍔の外形の複数の辺にそれぞれ沿った平面を有するＬ字形やＵ字形等の絶縁性の薄板からなるガイドを介して前記第３の磁気コアを接着してもよい。
【００３４】
次に、本発明のインバータトランスの第２の実施形態について、図４及び図５を参照して説明する。図４は本実施形態のインバータトランス２０の内部構造を示す上記第１の実施形態における図２に相当する縦断面図である。図５は本実施形態のインバータトランス２０の内部構造を説明するための分解斜視図である。
【００３５】
図４及び図５に示すように、本実施形態のインバータトランス２０は、先の実施形態のインバータトランス１０と同様に、一次巻線２１と、二次巻線２２と、前記一次巻線２１と二次巻線２２とが分割して巻回されるボビン２３と、該ボビン２３に装着され閉磁路を形成して前記一次巻線２１と二次巻線２２とを磁気結合させる一組の磁気コア２５と、を備えるものである。
【００３６】
具体的には、前記ボビン２３は、軸方向に貫通する磁芯挿通孔２３ｃが形成された巻軸２３ａと、該巻軸２３ａの軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台２３ｂ、２３ｂと、を有する。前記ボビン２３の巻軸２３ａは、該巻軸２３ａを中間鍔２３ｄにより分割して形成された複数の巻線巻回領域のうちの互いに異なる領域に、前記一次巻線２１及び二次巻線２２が巻回されている。前記両端の基台２３ｂ、２３ｂには、複数の端子２４、２４がそれぞれ植設されている。また、前記一次巻線２１は前記巻軸２３ａの一部の領域に巻回されその端部２１ａのそれぞれが前記ボビン２３の両端の基台のうちの少なくとも一つの基台２３ｂの互いに異なる接続端子２４に接続されている。また、前記二次巻線２２は前記巻軸２３ａの前記と異なる領域に巻回されるとともにその端部（図示省略）のそれぞれが前記ボビン２３の両端の基台のうちの前記と異なる基台２３ｂの互いに異なる接続端子２４に接続されている。また、前記一組の磁気コア２５は、前記磁芯挿通孔２３ｃに挿入される第１の磁気コア２５ａと、前記巻線が巻回された巻軸２３ａの片面を覆うように前記ボビン２３に取り付けられた第２の磁気コア２５ｂとからなる。前記第１の磁気コア２５ａ及び前記第２の磁気コア２５ｂは、前記基台２３ｂに接着剤２６によりそれぞれ接着固定されている。全記両端の基台２３ｂ、２３ｂは、前記巻軸２３ａより幅広に形成されており、前記巻軸２３ａの外周であって前記両端の基台２３ｂ、２３ｂに挟まれる領域に一対の第３の磁気コア２８，２８が配設されている。本実施形態のインバータトランス２０においては、前記第２の磁気コア２５ｂの前記巻軸２３ａと対向する側の面に前記一組の第３の磁気コア２８，２８が接着剤２６により接着されている。また、本実施形態のインバータトランス２０においては、前記一次巻線２１及び二次巻線２２が巻回された前記ボビン２３の巻軸２３ａには前記一次巻線２１、二次巻線２２をそれぞれ被覆するように絶縁層２７、２７が設けられている。そして、前記一対の第３の磁気コア２８，２８は、前記二次巻線２２を被覆する前記絶縁層２７の表面に、Ｕ字形のガイド２９を介して接着されている。Ｕ字形のガイド２９と第３の磁気コア２８、２８との固着、及び前記絶縁層２７とＵ字形のガイド２９との固着は、それぞれ接着剤２６による接着である。上記のように、巻線２２が巻回された巻軸２３ａの外周であって前記両端の基台２３ｂ、２３ｂに挟まれる領域に第３の磁気コア２８、２８が配設されていることにより、一次巻線２１で発生する磁束の一部が前記第３の磁気コア２８，２８を介して二次巻線２２に影響し、リーケージインダクタンスが修正される。
【００３７】
本実施形態のインバータトランス２０が先の実施形態のインバータトランス１０と異なる点の第１は、前記第３の磁気コア２８の数と配置の変更にある。具体的には、前記一対の第３の磁気コア２８，２８が、それぞれ前記巻軸２３ａの外周であって前記両端の基台２３ｂ、２３ｂに挟まれる領域に配設されている。これにより、リーケージインダクタンスの大幅な修正が可能となる。
【００３８】
本実施形態のインバータトランス２０が先の実施形態のインバータトランス１０と異なる点の第２は、上記一組の第３の磁気コア２８，２８が、Ｕ字形のガイド２９を介して前記絶縁層２７の表面に接着されていることである。これにより、第３の磁気コア２８，２８の前記巻軸２３ａの外周上における接着位置を決定するにあたって、第３の磁気コアの移動及び位置決めが容易となる。その他の構成および作用効果は前記第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
次に、本発明のインバータトランスの実施例について、説明する。（実施例１）本発明の第１の実施例のインバータトランス１０は、前記第１の実施形態に記載した通りの構成である。図１〜図３に示すように、本実施例のインバータトランス１０は、一次巻線１１と、二次巻線１２と、前記一次巻線１１と二次巻線１２とが分割して巻回される液晶ポリマー製のボビン１３と、該ボビン１３に装着され前記一次巻線１１と二次巻線１２とを磁気結合させるＭｎ−Ｚｎ系フェライトからなる一組の磁気コア１５（第１の磁気コア１５ａ及び第２の磁気コア１５ｂ）と、を備えるものである。具体的には、前記ボビン１３は、軸方向の貫通する磁芯挿通孔１３ｃが形成された巻軸１３ａと、該巻軸１３の軸方向の両端にそれぞれ設けられた基台１３ｂ、１３ｂと、を有する。前記ボビン１３の巻軸１３ａは、該巻軸１３ａを中間鍔１３ｄにより分割して形成された複数の巻線巻回領域のうちの互いに異なる領域に、前記一次巻線１１及び二次巻線１２が巻回されている。前記両端の基台１３ｂ、１３ｂには、複数の接続端子１４，１４がそれぞれ植設されている。また、前記一次巻線１１は前記巻軸１３ａの一部の領域に巻回されその端部１１ａが前記ボビン１３の両端の基台のうちの一方の基台１３ｂの接続端子１４に接続されている。また、前記二次巻線１２は前記巻軸１３ａの前記と異なる領域に巻回されるとともにその端部（図示省略）のそれぞれが前記ボビン１３の両端の基台のうちの前記と異なる基台１３ｂの互いに異なる接続端子１４に接続されている。また、前記一組の磁気コア１５は、前記磁芯挿通孔１３ｃに挿入される第１の磁気コア１５ａと、前記一次巻線１１及び二次巻線１２が巻回された巻軸１３ａの片面を覆うよう前記ボビン１３に取り付けられた第２の磁気コア１５ｂとからなる。前記第１の磁気コア１５ａ及び前記第２の磁気コア１５ｂは、前記基台１３ｂにそれぞれエポキシ樹脂系接着剤１６を用いて接着固定されている。また、本実施例のインバータトランス１０においては、前記一次巻線１１及び二次巻線１２が巻回された前記ボビン１３の巻軸１３ａには前記一次巻線１１が巻回された領域と二次巻線１２が巻回された領域とをそれぞれ被覆するようにポリイミドから成る厚さ０．０５ｍｍの絶縁層１７、１７が形成されている。この状態で、前記一次巻線１１の端部１１ａ，１１ａに接続された接続端子１４，１４及び二次巻線１２の端部１２ａ，１２ａに接続された接続端子１４，１４に図示省略したリーケージインダクタンス測定回路を接続して初期のリーケージインダクタンス値が測定される。本実施例のインバータトランス１０においては、さらに、前記両端の基台１３ｂ、１３ｂは、前記巻軸１３ａより幅広に形成されており、前記巻軸１３ａの外周であって前記両端の基台１３ｂ、１３ｂに挟まれる領域に、長さ２０ｍｍ、幅７ｍｍ、厚さ１．３ｍｍのＭｎ−
Ｚｎ系フェライトから成る第３の磁気コア１８が配設されている。該第３の磁気コア１８は、前記第２の磁気コア１５ｂの前記巻軸１３ａと対向する側の面にエポキシ樹脂系の接着剤１６により接着されている。また、該第３の磁気コア１８は、前記二次巻線１２が巻回された領域を被覆する絶縁層１７の表面にも前記と同様に接着剤１６により接着されている。上記第３の磁気コア１８の配設位置（二次側基台１３ｂからの距離）とリーケージインダクタンスとの関係を測定した結果を図６に示す。図６から明らかなように、第３の磁気コア１８の配設位置が二次側基台から離れるにつれて、言い換えると、第３の磁気コア１８の配設位置が一次巻線１１に近づくにつれて、リーケージインダクタンス［ｍＨ］の値が増加することが確認された。これにより、第３の磁気コア１８の配設位置を選択することで所望のリーケージインダクタンスに修正することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、液晶ＴＶ等、バックライトを有する各種電子機器のインバータトランスとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のインバータトランスの第１の実施形態の全体構造を示す外観斜視図である。
【図２】上記実施形態のインバータトランスの内部構造を示す上記図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】上記実施形態のインバータトランスの内部構造を説明するための分解斜視図である。
【図４】本発明のインバータトランスの第２の実施形態の内部構造を説明するための縦断面図である。
【図５】上記実施形態のインバータトランスの内部構造を説明するための分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例のインバータトランスの第３の磁気コアの配設位置（二次側基台からの距離）におけるリーケージインダクタンスの変化の測定結果を示す図である。
【図７】背景技術の一例を示す外観斜視図である。
【図８】背景技術の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、２０：インバータトランス１１、２１：一次巻線１１ａ、２１ａ：端部１２，２２：二次巻線１３，２３：ボビン１３ａ、２３ａ：巻軸１３ｂ，２３ｂ：基台１３ｃ，２３ｃ：磁芯挿通孔１３ｄ，２３ｄ：中間鍔１４，２４：接続端子１４ａ，２４ａ：端子部１４ｃ，２４ｃ：接続片１５，２５：一組の磁気コア１５ａ，２５ａ：第１の磁気コア（Ｉ型コア）１５ｂ，２５ｂ：第２の磁気コア（Ｃ型コア）１５ｃ，２５ｃ：磁脚１６、２６：接着剤１７，２７：絶縁層１８、２８：第３の磁気コア２９：ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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