(57)【要約】【課題】インク乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、印字部変形耐性に優れたライン型インクジェットヘッドを用いたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有し、該沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０〜７０質量％で、インク全量に対する総固形分量が、８〜１６質量％で、該顔料と該高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０で、かつ下式（Ａ）により求められる該沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０〜１．０であるインクジェットインクを用い、加熱した印刷用塗工紙にライン型インクジェットヘッドで記録することを特徴とするインクジェット記録方法。  式（Ａ）  ｌｏｇＰ＝ｌｏｇＰ１・Ｓ１／Ｓ＋ｌｏｇＰ２・Ｓ２／Ｓ＋・・・＋ｌｏｇＰｎ・Ｓｎ／Ｓ【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有し、該沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０質量％以上、７０質量％以下で、インク全量に対する総固形分量が、８質量％以上、１６質量％以下で、該顔料と該高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０で、かつ下式（Ａ）により求められる該沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０以上、１．０以下であるインクジェットインクを用い、加熱した印刷用塗工紙にライン型インクジェットヘッドで記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
式（Ａ）
ｌｏｇＰ＝ｌｏｇＰ１・Ｓ１／Ｓ＋ｌｏｇＰ２・Ｓ２／Ｓ＋・・・＋ｌｏｇＰｎ・Ｓｎ／Ｓ
〔式（Ａ）は、沸点が１５０℃以上の有機溶媒をｎ種類併用した場合のｌｏｇＰ値を表す。式中、ｎは自然数、ｌｏｇＰ１は溶媒１のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰ２は溶媒２のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰｎは溶媒ｎのｌｏｇＰ値を表す。Ｓは沸点が１５０℃以上の有機溶媒の総含有量、Ｓ１は溶媒１の含有量、Ｓ２は溶媒２の含有量、Ｓｎは溶媒ｎの含有量を表す。〕
【請求項２】
前記インクジェットインクの表面張力が、２２ｍＮ／ｍ以上、２８ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記沸点が１５０℃以上の有機溶媒が、アルキレングリコールアルキルエーテル、下記一般式（１）で表されるアルカンジオール及び一般式（２）で表されるアルカンジオールから選ばれる少なくとの１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
一般式（１）
Ｒ１−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ（ＯＨ）−Ｒ２
一般式（２）
Ｒ１−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−Ｒ２
〔式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基またはプロピル基を表す。〕
【請求項４】
前記アルキレングリコールアルキルエーテルが、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルまたはトリプロピレングリコールモノメチルエーテルであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記一般式（１）または一般式（２）で表されるアルカンジオールが、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオールまたは１，２−ヘキサンジオールであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記の印刷用塗工紙の表面温度を、４０℃以上、７０℃以下に加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記ライン型インクジェットヘッドから射出する前記インクジェットインクの液滴量が、１ｐｌ以上、４ｐｌ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記ライン型インクジェットヘッドの記録解像度が、１０００ｄｐｉ以上、２０００ｄｐｉ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライン型インクジェットヘッドにより記録を行うインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクが使用される。
【０００３】
特に、近年では記録速度の大幅な向上がみられ、軽印刷用途にも耐え得る性能を持つプリンタの開発も行われている。特に、記録媒体と同等以上の幅で固定されたヘッド、いわゆるライン型インクジェットヘッドを採用したインクジェット記録装置も実用化されつつあり、ヘッドを走査せずに固定し、記録媒体を数回、場合によっては１回のみヘッド直下を通過させることで記録ができるため、これらの装置は従来のインクジェット記録装置に比較し、劇的な記録速度の向上が可能となっている。高速記録性が重視される軽印刷分野では、インクジェット方式に最適化されたインクジェット専用紙のみならず、インクの吸収性をあまり持たない記録媒体、例えば、コート紙やアート紙、もしくはインク吸収性の全くないプラスチックフイルム上に記録される機会も多い。このように印字速度を高速化し、低吸収性の記録媒体を用いた場合、一度に多くのインクが記録媒体上に付与されることになる。これにより、記録媒体上であふれたインクが寄って画像にまだらが生ずる、いわゆるビーディングが大きな課題となる。また、色の境界部において混ざりが生じるカラーブリード、多くのインクが付与された記録部分が波打つ印字部の変形も、同様に大きな問題である。さらに、インクが乾燥しないまま次の記録媒体が重ねられることにより、裏面に画像が転写するという不具合も生じやすい。
【０００４】
様々な記録媒体にインクジェット記録を可能にせしめる手段として、例えば、特許文献１において、中間転写媒体を用いた技術が開示されている。また、主としてライン型インクジェットヘッドを用いた場合に生じる液滴の合一や色ムラを防止する手段として、例えば、特許文献２には、硬化性の下塗り液と硬化性のインクを組み合わせて使用する記録方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、これらの方法では中間転写媒体のような特殊な付加装置が必要となったり、或いは用いることができるインクジェットインクが硬化性のものに限定されるという欠点があった。
【０００６】
特に特許文献２に記載の方法では、下塗り液とインクの中に共に硬化性の材料を使用しているため、膜厚が厚くなり、得られた画像の質感が損なわれてしまうという問題もあった。
【特許文献１】特開２００８−１５５５７８号公報
【特許文献２】特開２００８−１０５３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、インク乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、印字部変形耐性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【０００９】
１．沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有し、該沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０質量％以上、７０質量％以下で、インク全量に対する総固形分量が、８質量％以上、１６質量％以下で、該顔料と該高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０で、かつ下式（Ａ）により求められる該沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０以上、１．０以下であるインクジェットインクを用い、加熱した印刷用塗工紙にライン型インクジェットヘッドで記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１０】
式（Ａ）
ｌｏｇＰ＝ｌｏｇＰ１・Ｓ１／Ｓ＋ｌｏｇＰ２・Ｓ２／Ｓ＋・・・＋ｌｏｇＰｎ・Ｓｎ／Ｓ
〔式（Ａ）は、沸点が１５０℃以上の有機溶媒をｎ種類併用した場合のｌｏｇＰ値を表す。式中、ｎは自然数、ｌｏｇＰ１は溶媒１のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰ２は溶媒２のｌｏｇＰ値、ｌｏｇＰｎは溶媒ｎのｌｏｇＰ値を表す。Ｓは沸点が１５０℃以上の有機溶媒の総含有量、Ｓ１は溶媒１の含有量、Ｓ２は溶媒２の含有量、Ｓｎは溶媒ｎの含有量を表す。〕
２．前記インクジェットインクの表面張力が、２２ｍＮ／ｍ以上、２８ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
【００１１】
３．前記沸点が１５０℃以上の有機溶媒が、アルキレングリコールアルキルエーテル、下記一般式（１）で表されるアルカンジオール及び一般式（２）で表されるアルカンジオールから選ばれる少なくとの１種であることを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット記録方法。
【００１２】
一般式（１）
Ｒ１−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ（ＯＨ）−Ｒ２
一般式（２）
Ｒ１−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２−ＣＨ（ＯＨ）−Ｒ２
〔式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は水素原子、メチル基、エチル基またはプロピル基を表す。〕
４．前記アルキレングリコールアルキルエーテルが、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルまたはトリプロピレングリコールモノメチルエーテルであることを特徴とする前記３に記載のインクジェット記録方法。
【００１３】
５．前記一般式（１）または一般式（２）で表されるアルカンジオールが、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオールまたは１，２−ヘキサンジオールであることを特徴とする前記３に記載のインクジェット記録方法。
【００１４】
６．前記の印刷用塗工紙の表面温度を、４０℃以上、７０℃以下に加熱することを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１５】
７．前記ライン型インクジェットヘッドから射出する前記インクジェットインクの液滴量が、１ｐｌ以上、４ｐｌ以下であることを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１６】
８．前記ライン型インクジェットヘッドの記録解像度が、１０００ｄｐｉ以上、２０００ｄｐｉ以下であることを特徴とする前記１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、インク乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、印字部変形耐性に優れたインクジェット記録方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１９】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有し、該沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０質量％以上、７０質量％以下で、インク全量に対する総固形分量が、８質量％以上、１６質量％以下で、該顔料と該高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０で、かつ前式（Ａ）により求められる該沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０以上、１．０以下であるインクジェットインクを用い、加熱した印刷用塗工紙にライン型インクジェットヘッドで記録することを特徴とするインクジェット記録方法により、ライン型インクジェットヘッドにより高速記録を行う際に、インク乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、印字部変形耐性に優れたインクジェット記録方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２０】
即ち、本発明者は、インク物性、インク組成、記録方法等に着目し、印刷用塗工紙にライン型インクジェット記録装置で高速に記録するインクジェット記録方法について検討を重ねた結果、加熱しながら特定の組成のインクジェットインクを用いて記録することにより、上記課題の全てを解決できることを見出したものである。
【００２１】
本発明に係るインクにおいては、沸点が１５０℃以上の有機溶媒、水、顔料および高分子化合物を含有し、該沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量がインク全量に対して４０質量％以上、７０質量％以下で、インク全量に対する総固形分量が、８質量％以上、１６質量％以下で、該顔料と該高分子化合物の質量比が１：１〜１：１０で、かつ前式（Ａ）により求められる該沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰ値が、０以上、１．０以下であることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係るｌｏｇＰ値とは、一般的には、化合物が水と油（オクタノール）のどちらに分配するかを表すパラメータであり、実際に水とオクタノール中に化合物を加えてその分配率を測定する方法や、計算により求める方法等、種々の方法が提案されている。本発明における各溶媒のｌｏｇＰ値については、計算により求められた値を用い、例えば、ケンブリッジソフト社製Ｃｈｅｍ  Ｄｒａｗ  Ｕｌｔｒａ等のソフトを用い、簡便に計算することができる。
【００２３】
本発明において、ｌｏｇＰは沸点が１５０℃以上の有機溶媒について考慮し、それらが複数の化合物から構成されている場合は、配合比を考慮した前記の式（Ａ）に基づいて平均ｌｏｇＰ値を算出する。本発明においては、このｌｏｇＰ値を沸点が１５０℃以上の有機溶媒全体のｌｏｇＰとして取り扱う。本発明において、ｌｏｇＰは０以上、１．０以下である。ｌｏｇＰが０より小さいと高沸点有機溶媒の親水性、保湿性が高くなるためにインクの乾燥性が悪化しやすくなり、また、記録した画像部の変形も生じやすい。また、１．０以上であると溶媒の疎水性が高くなりすぎて水との親和性が低下し、均一なインクを設計することが困難になる。
【００２４】
本発明者は、様々な検討を行った結果、沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰが画像記録特性と高く相関することを見出したが、１）インクの親水性−疎水性が乾燥性、ビーディング、ブリード、画像部変形に大きく影響すること、２）親水性−疎水性の評価指標として本系においてはｌｏｇＰが適切であったこと、３）沸点が１５０℃未満の有機溶媒は本発明のインクや記録方法上の特性から画像性能にほとんど寄与しないこと、という３点をその主要な要因として考えることができる。沸点が１５０℃未満の有機溶媒の影響については、記録媒体を加熱して記録する方式をとっていること、インク中の高沸点有機溶媒量、固形分量をある一定範囲に設計していること等から、低沸点有機溶媒の量が限定され、かつその乾燥も加熱により促進しているために、実質的に画像性能への影響が軽微になっているものと推測している。
【００２５】
本発明に係るインクおいては、沸点が１５０℃以上の有機溶媒量は、４０質量％以上、７０質量％以下であることを特徴の一つとする。４０質量％未満であると、ビーディング、カラーブリードが防止しにくくなると共に、特に画像記録後の印字部が変形しやすくなる。７０質量％を超えると印字後のインク乾燥速度が遅くなって高速記録が困難となる傾向があり、また、揮発成分が少ないためにインクの濃縮に伴う増粘効果が得られにくくなって、ビーディング、カラーブリードが生じやすくなる。
【００２６】
本発明における総固形分量は８質量％以上、１６質量％以下であることを特徴の一つとする。総固形分をこのような比較的多めの配合とすることにより、低沸点溶媒が揮発した後に残存する沸点が１５０℃以上の有機溶媒を、インク中の固形分が膨潤して保持できるものと考えられ、良好な画像乾燥特性が得られやすくなる。また、低沸点溶媒の揮発によってインクが濃縮されるにつれて、前記範囲の固形分量が含有されていると、インク粘度が増大しやすくなり、ビーディング、カラーブリードを効果的に防止しやすくなる。総固形分量が前記範囲よりも少ない場合、固形分による溶剤の保持力が十分でなくなるためインクの乾燥性が悪化し、また、水などの揮発成分が乾燥した際の濃縮増粘効果も得られにくくなるため、ビーディング、カラーブリードが生じやすくなってしまう。一方、インク中の総固形分量がこれよりも多いと、インクの出射特性を安定させることが困難となる。
【００２７】
本発明における顔料と高分子化合物の比率は、１：１〜１：１０であることを特徴の一つとする。顔料の比率がこの範囲よりも多いとインクの乾燥性、ビーディング、カラーブリードに悪影響を及ぼし、高分子化合物の比率がこの範囲よりも多いと、色材である顔料が相対的に少なくなるために高濃度の画像記録が困難になってくる。
【００２８】
本発明に係る高分子化合物としては、顔料の分散機能を有する高分子分散剤や、画像定着性や乾燥増粘性を示す高分子樹脂微粒子、溶解性の高分子化合物などが挙げられ、これらを併用しても良い。併用する場合、前記比率の算出にあたっては、併用した高分子化合物を合計した量をもとにする。
【００２９】
以下、本発明のインクジェット記録方法の詳細について説明する。
【００３０】
はじめに、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェットインク（以下、単にインクともいう）の各構成要件の詳細について説明する。
【００３１】
《インクジェット用インク》
（沸点が１５０℃以上の有機溶媒）
本発明の記録方法で用いるインクは、沸点が１５０℃以上の有機溶媒を含有することを特徴とする。適用可能な溶媒としては、本発明に適用可能なその他の溶媒としては、例えば、アルカンポリオール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、アルキレングリコールアルキルエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環化合物（例えば、２−ピロリジノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
【００３２】
これらの中でも、アルキレングリコールアルキルエーテル、前記一般式（１）または一般式（２）で表されるアルカンジオールを、少なくとも１種含有することが好ましい。さらには、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールの少なくともいずれか１種を含むことがより好ましい。これにより、印刷用塗工紙に記録したときのビーディングをより防止しやすくなる。
【００３３】
（沸点が１５０℃未満の溶媒）
本発明の記録方法で用いるインクに適用可能な沸点が１５０℃未満の溶媒としては、例えば、水、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール等）が挙げられる。
【００３４】
インクにおける水の含有量は、他の構成成分の量から０質量％より多く５２質量％以下となるが、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。この範囲とすることにより、記録画像の変形をより抑制しやすくなる。
【００３５】
（顔料）
本発明で用いることのできる顔料としては、従来公知の有機あるいは無機顔料を挙げることができる。例えば、アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００３６】
以下、本発明に適用可能な顔料の具体例を列挙するが、本発明では、これら例示する顔料にのみ限定されるものではない。
【００３７】
マゼンタまたはレッド用の顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００３８】
オレンジまたはイエロー用の顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００３９】
グリーンまたはシアン用の顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４０】
また、ブラック用の顔料として、例えば、カーボンブラック等が挙げられる。
【００４１】
〈自己分散顔料〉
また、本発明のインクジェット用インクでは、顔料として自己分散顔料を用いることもできる。自己分散顔料とは分散剤なしで分散が可能な顔料を指し、特に好ましくは表面に極性基を有している顔料粒子である。
【００４２】
表面に極性基を有する顔料粒子とは、顔料粒子表面に直接極性基で修飾させた顔料、あるいは有機顔料母核を有する有機物で直接にまたはジョイントを介して極性基が結合しているもの（以下、顔料誘導体と言う）を言う。
【００４３】
極性基としては、例えば、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基、ホウ酸基、水酸基が挙げられるが、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基であり、更に好ましくは、スルホン酸基である。
【００４４】
表面に極性基を有する顔料粒子を得る方法としては、例えば、国際公開第９７／４８７６９号パンフレット、特開平１０−１１０１２９号、同１１−２４６８０７号、同１１−５７４５８号、同１１−１８９７３９号、同１１−３２３２３２号、特開２０００−２６５０９４号の各公報等に記載の顔料粒子表面を適当な酸化剤でさせることにより、顔料表面の少なくとも一部にスルホン酸基もしくはその塩といった極性基を導入する方法が挙げられる。
【００４５】
具体的には、カーボンブラックを濃硝酸で酸化し、カラー顔料の場合は、スルホランやＮ−メチル−２−ピロリドン中で、スルファミン酸、スルホン化ピリジン塩、アミド硫酸などで酸化することにより調製することができる。これらの反応で酸化が進みすぎ、水溶性となってしまったものは除去、精製することにより、顔料分散体を得ることができる。また、酸化によりスルホン酸基を表面に導入した場合は、酸性基を必要に応じて、塩基性化合物を用いて中和してもよい。
【００４６】
その他の方法としては、特開平１１−４９９７４号、特開２０００−２７３３８３号、同２０００−３０３０１４号の各公報等に記載の顔料誘導体をミリングなどの処理で顔料粒子表面に吸着させる方法、特開２００２−１７９９７７号、同２００２−２０１４０１号の各公報等に記載の顔料を顔料誘導体と共に溶媒で溶解した後、貧溶媒中で晶析させる方法等を挙げることができ、いずれの方法でも容易に表面に極性基を有する顔料粒子を得ることができる。
【００４７】
極性基はフリーでも塩の状態でもよいし、あるいはカウンター塩を有していてもよい。カウンター塩としては、例えば、無機塩（例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ニッケル、アンモニウム）、有機塩（例えば、トリエチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ピリジニウム、トリエタノールアンモニウム等）が挙げられ、好ましくは１価の価数を有するカウンター塩である。
【００４８】
〈顔料分散体の製造方法〉
顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００４９】
〈顔料分散に適用可能な界面活性剤〉
顔料分散体の調製において、必要に応じて顔料分散剤として界面活性剤、高分子分散剤を含有させてもよい。
【００５０】
界面活性剤、高分子分散剤の種類は特に制限されないが、界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤を挙げることができ、また高分子分散剤としては、吐出安定性の観点から水溶性樹脂を用いることが好ましく、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びこれらの塩を挙げることができ、更に詳しくは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
【００５１】
上記の各高分子分散剤の顔料に対する添加比率としては、顔料：高分子分散剤＝１：０．１〜１：２であることが好ましい。これらの高分子分散剤は２種以上併用することも可能である。
【００５２】
〈顔料粒子の粒径〉
顔料粒子の粒径には、電子顕微鏡で粒子を直接観察することで得られる粒径（一次粒径）と、光散乱を利用した粒径測定装置を利用した分散粒径（二次粒径）、固有粘度から求める粘度換算粒径がある。
【００５３】
本発明のインクジェット用インク中の顔料の一次粒径は、耐光性と分散安定性の観点から１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以内であることが好ましく、更に好ましくは１０ｎｍ以上、７０ｎｍである。１０ｎｍ以上であれば画像耐光性が良好になりやすく、１００ｎｍ以内であるとヘッドの目詰まりを防止しやすくなる。ここで一次粒子を求めるためには、顔料粒子１０００個を透過型電子顕微鏡で長径を測定し、その平均値（数平均）より求めることができる。
【００５４】
（高分子化合物）
本発明に係るインクに適用する高分子化合物は、インクに溶解していても、溶解せずに均一に分散していても良い。化合物としては、例えば、アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコーン−アクリル共重合体及びアクリル変性フッ素樹脂等が挙げられる。
【００５５】
高分子化合物として、インク中に均一に分散した高分子樹脂微粒子を用いる場合、乳化剤を用いてポリマー粒子を分散させたものであっても、また乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては界面活性剤が多く用いられるが、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を用いることも好ましい。
【００５６】
また、高分子樹脂微粒子としてソープフリーラテックスを用いることも好ましい。ソープフリーラテックスとは、乳化剤を使用していない高分子樹脂微粒子、及びスルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（例えば、可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）を乳化剤として用いた高分子樹脂微粒子のことを指す。
【００５７】
近年、高分子樹脂微粒子として、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプの粒子も存在するが、これらも好ましく用いることができる。
【００５８】
高分子樹脂微粒子の平均粒径は１０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。平均粒径が３００ｎｍ以下であると画像の光沢感が良好になりやすく、１０ｎｍ以上であると耐水性、耐擦過性が良好になりやすい。高分子樹脂微粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。
【００５９】
（サーマル用出射安定剤）
本発明に係るインは、サーマル型インクジェットプリンターに用いてもよい。このとき、コゲーションと呼ばれるヘッドの目詰まりを解決するために、特開２００１−８１３７９号公報に開示されている（Ｍ１）２ＳＯ４、ＣＨ３ＣＯＯ（Ｍ１）、Ｐｈ−ＣＯＯ（Ｍ１）、（Ｍ１）ＮＯ３、（Ｍ１）Ｃｌ、（Ｍ１）Ｂｒ、（Ｍ１）Ｉ、（Ｍ１）２ＳＯ３及び（Ｍ１）２ＣＯ３から選ばれる塩を加えてもよい。ここで、Ｍ１はアルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表し、Ｐｈはフェニル基を表す。
【００６０】
上記のアルカリ金属としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等が挙げられる。また、有機アンモニウムとしては、例えば、メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリヒドロキシメチルアミン、ジヒドロキシメチルアミン、モノヒドロキシメチルアミン、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルモノエタノールアンモニウム、Ｎ−メチルジエタノールアンモニウム、モノプロパノールアンモニウム、ジプロパノールアンモニウム、トリプロパノールアンモニウム等が挙げられる。
【００６１】
（架橋剤）
本発明に係るインクには、架橋剤を含有させてもよい。架橋剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬化剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬化剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬化剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、アルミニウム明礬、ホウ酸またはその塩等が挙げられる。
【００６２】
（退色防止剤）
本発明に係るインクでは、従来インクジェット用インクで適用されている公知の退色防止剤を用いることができる。この退色防止剤は、光照射による退色及びオゾン、活性酸素、ＮＯｘ、ＳＯｘなどの各種の酸化性ガスによる退色を抑制するものである。
【００６３】
そのような退色防止剤としては、例えば、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号の各公報に記載の酸化防止剤、特開昭５７−７４１９３号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭６１−１５４９８９号公報に記載のヒドラジド類、特開昭６１−１４６５９１号公報に記載のヒンダードアミン系酸化防止剤、特開昭６１−１７７２７９号公報に記載の含窒素複素環メルカプト系化合物、特開平１−１１５６７７号、同１−３６４７９号の各公報に記載のチオエーテル系酸化防止剤、特開平１−３６４８０号公報に記載の特定構造のヒンダードフェノール系酸化防止剤、特開平７−１９５８２４号、同８−１５０７７３号の各公報に記載のアスコルビン酸類、特開平７−１４９０３７号公報に記載の硫酸亜鉛、特開平７−３１４８８２号公報に記載のチオシアン酸塩類など、特開平７−３１４８８３号公報に記載のチオ尿素誘導体など、特開平７−２７６７９０号、同８−１０８６１７号の各公報に記載の糖類、特開平８−１１８７９１号公報に記載のリン酸系酸化防止剤が、特開平８−３００８０７号公報に記載の亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩などが、また特開平９−２６７５４４号公報に記載のヒドロキシルアミン誘導体等を退色防止剤として挙げることができる。更に、特開２０００−２６３９２８号公報等に記載のジシアンジアミドとポリアルキレンポリアミンの重縮合物なども、インクジェットにおける有効な退色防止剤の一つである。
【００６４】
（ｐＨバッファー剤）
本発明に係るインクでは、ｐＨバッファー剤をインク中に添加してもよい。例えば、有機酸や無機酸である。有機酸としては、例えば、非揮発性のフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、安息香酸、セバチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アスコルビン酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、コハク酸、蓚酸、ポリアクリル酸、ベンジル酸等各種の有機酸を挙げることができる。
【００６５】
（消泡剤）
本発明に係るインクでは消泡剤を添加することができ、消泡剤としては特に制限なく、市販品を使用することができる。そのような市販品としては、例えば、信越シリコーン製のＫＦ９６、６６、６９、ＫＳ６８、６０４、６０７Ａ、６０２、６０３、ＫＭ７３、７３Ａ、７３Ｅ、７２、７２Ａ、７２Ｃ、７２Ｆ、８２Ｆ、７０、７１、７５、８０、８３Ａ、８５、８９、９０、６８−１Ｆ、６８−２Ｆ等が挙げられる。
【００６６】
これら化合物の配合量に特に制限はないが、本発明のインクジェット用インク中に０．００１〜２質量％配合されることが好ましい。該化合物の配合量が０．００１質量％に満たないとインク調製時に泡が発生しやすく、またインク内での小泡の除去が難しく、２質量％を超えると泡の発生は抑えられるものの、印字の際、インク内でハジキが発生し印字品質の低下が起こる場合があるので、上記範囲内とすることが好ましい。
【００６７】
（界面活性剤）
本発明に係るインクに好ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
【００６８】
《インクジェットインクセット》
本発明のインクジェット記録方法において、インクジェットインクセットを用いる場合、インクセットを構成する色相の異なるインクとしては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクジェット用インクから構成されているインクセットを用いることが好ましい。
【００６９】
更に前記４色のインクに加えて、淡色シアンインク、淡色マゼンタインク、濃色イエローインク、淡色黒インク（グレーインク）を用いてもよい。また、ブルー、レッド、グリーン、オレンジ、バイオレット等の所謂特色インクを使用することも可能である。
【００７０】
（濃淡インク）
インクジェット用インクセットにおいては、好ましくは少なくとも一色以上のインクにおいて、少なくとも二つの濃度の異なる同色のインクから構成されるインクジェット用インクセットを用いることも好ましい形態の一つである。更に二色以上のインクにおいて、少なくとも二つの濃度の異なる同色のインクから構成されるインクジェット用インクセットを用いることがより好ましい。
【００７１】
低濃度のインクジェット用インクを用いることで、粒状感を減少させ、所謂「ざらつき」のない高品位の画像を形成することができる。特には人間の視感度の高いマゼンタインクあるいはシアンインクにおいて、濃度の異なる少なくとも二つのインクを用いることが好ましい。
【００７２】
この濃度が異なるインクジェット用インクセットの濃度比は任意な値としてよいが、滑らかな階調再現を行うためには、高濃度インクと低濃度インクとの比（低濃度インクの色材濃度／高濃度インクの色材濃度）は、０．１〜１．０の間にあることが好ましく、０．２〜０．５の間にあることが更に好ましく、０．２５〜０．４の間にあることが特に好ましい。
【００７３】
《インクジェットインクの調製》
本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェットインクの調製については、特に制限はないが、顔料、分散染料、無機微粒子、樹脂微粒子等の分散物を含むインクの調製を行う場合、調製過程での凝集、沈降が生じないようにインクを調製することが好ましい。必要に応じて、分散体、溶媒、水、感光性樹脂及びその他の添加物の添加順序、添加速度を調節する等の調合方法を取ることができる。また、調合中もしくは調合後のインクについて、分散の安定化、調合時に生じた凝集を再分散すること等を目的として、ビーズミルや超音波による分散処理、加熱処理等を行ってもよい。
【００７４】
（脱気処理）
本発明のインクジェット記録方法に用いるインク中の溶存酸素濃度は、２ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｐｐｍ以下である。インク中の溶存酸素濃度が２ｐｐｍ以下であると、インク吐出時にキャビテーションが発生しにくくなり、良好な出射性のインクとしやすい。
【００７５】
溶存酸素濃度を調節する方法に関しては特に制限はないが、インクを減圧下で脱気する方法、超音波を照射して脱気する方法、特開平１１−２０９６７０号公報に記載の如く、脱気用中空糸膜による脱気方法等が挙げられる。特に脱気用中空糸膜による脱気が好ましい。
【００７６】
《インクジェットインクの物性》
（粘度）
本発明のインクジェット記録方法に用いるインクの粘度は、特に制限はないが、２５℃において、２ｍＰａ・ｓ以上、１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００７７】
本発明でいうインク粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９に規定されている粘度計校正用標準液で検定されたものであれば特に制限はなく、公知の方法に従って２５℃で測定した粘度値を言う。粘度測定装置としては、回転式、振動式や細管式の粘度計を用いることができ、例えば、トキメック製、円錐平板型Ｅ型粘度計、東機産業製のＥ  Ｔｙｐｅ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器製のＢ型粘度計ＢＬ、山一電機製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ工業製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気製のＶＩＳＣＯ  ＭＡＴＥ  ＭＯＤＥＬ  ＶＭ−１Ａ、同ＤＤ−１等を挙げることができる。
【００７８】
（表面張力）
また、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクの表面張力は、２２ｍＮ／ｍ以上、２８ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。表面張力を２２ｍＮ／ｍ以上とすることにより、インクの射出状態を安定化しやすくなり、２８ｍＮ／ｍ以下とすることにより、印刷用塗工紙に記録した際のビーディング特性をより良好にすることができる。
【００７９】
本発明でいうインクの表面張力（ｍＮ／ｍ）は、２５℃で測定した表面張力の値であり、その測定方法は一般的な界面化学、コロイド化学の参考書等において述べられている。例えば、新実験化学講座第１８巻（界面とコロイド）、日本化学会編、丸善株式会社発行：Ｐ．６８〜１１７を参照することができる。具体的には、輪環法（デュヌーイ法）、白金プレート法（ウィルヘルミー法）を用いて求めることができるが、本発明においては、白金プレート法により測定した表面張力値（ｍＮ／ｍ）で表し、例えば、協和界面科学製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを使用して測定できる。
【００８０】
《記録媒体》
本発明のインクジェット記録方法に用いる記録媒体は、印刷用塗工紙である。
【００８１】
（印刷用塗工紙）
印刷用塗工紙とは印刷でしばしば用いられる塗工紙であり、一般的には上質紙や中質紙を原紙とし、紙の表面に白土等の顔料を塗布した後、平滑性を高めるためにカレンダー処理をかけて作製される。このような処理により、白色度や平滑性、印刷インクの受理性、あるいは網点再現性、印刷光沢、印刷不透明度などが向上する。塗工量によりアート紙、コート紙、軽量コート紙等の分類があり、また紙の光沢によりグロス系、ダル系、マット系等に分類される。
【００８２】
アート紙は塗工量が片面２０ｇ／ｍ２前後の塗工紙であり、一般的には紙表面に顔料を塗工した後、カレンダー処理をかけて作製される。特アート、並アート、マット（艶消し）アート、片アート（片面塗工）、両アート（両面塗工）などの種類があり、具体的には、ＯＫ金藤Ｎ、サテン金藤Ｎ、ＳＡ金藤、ウルトラサテン金藤Ｎ、ＯＫウルトラアクアサテン、ＯＫ金藤片面、Ｎアートポスト、ＮＫ特両面アート、雷鳥スーパーアートＮ、雷鳥スーパーアートＭＮ、雷鳥アートＮ、雷鳥ダルアートＮ、ハイマッキンレーアート、ハイマッキンレーマット、ハイマッキンレーピュアダルアート、ハイマッキンレースーパーダル、ハイマッキンレーマットエレガンス、ハイマッキンレーディープマット等がある。
【００８３】
コート紙は塗工量が片面１０ｇ／ｍ２前後の塗工紙であり、一般的には抄紙機の途中に設けた塗工装置で加工して作製される。コート量がアート紙より少なく、平滑度はやや落ちるものの廉価、軽量という利点がある。また、軽量コートや微塗工紙というコート量の更に少ない種類の塗工紙も存在する。
【００８４】
これらのコート紙の具体例として、ＰＯＤグロスコート、ＯＫトップコート＋、ＯＫトップコートＳ、オーロラコート、ミューコート、ミューホワイト、雷鳥コートＮ、ユトリロコート、パールコート、ホワイトパールコート、ＰＯＤマットコート、ニューエイジ、ニューエイジＷ、ＯＫトップコートマットＮ、ＯＫロイヤルコート、ＯＫトップコートダル、Ｚコート、シルバーダイヤ、ユーライト、ネプチューン、ミューマット、ホワイトミューマット、雷鳥マットコートＮ、ユトリログロスマット、ニューＶマット、ホワイトニューＶマット等が挙げられる。
【００８５】
《インクジェット記録装置》
本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを搭載していることを特徴とする。ライン型インクジェットヘッドとは、記録媒体の搬送方向に対して垂直方向にノズルを配列させたヘッドであり、ヘッドの走査なしに、もしくは非常に少ない回数の走査で画像を形成できるため、高速記録が可能であるという特徴を有する。記録する際にヘッド、記録媒体のいずれを移動させても良いが、ライン型インクジェットヘッドは質量が大きくなる傾向があるため、記録中の移動は最小限にとどめ、記録媒体を搬送して記録する方式とすることが好ましい。記録媒体の搬送手段としては、搬送ステージ、搬送ベルト、ドラム等が挙げられる。記録パス数を複数回行う装置とする場合は、ドラム搬送方式であることが好ましい。
【００８６】
本発明のインクジェット記録方法においては、記録媒体を加熱することを特徴とし、記録装置もそれに応じて、記録前か記録中に加熱が可能な機構を有している必要がある。加熱温度は、媒体の表面温度が４０℃以上、７０℃以下となる条件で加熱することが好ましい。加熱温度が４０℃以上であることにより、乾燥性、ビーディング、カラーブリードが良好となりやすく、７０℃以下とすることにより記録媒体に対するダメージを軽微なものとしやすくなる。
【００８７】
また、記録後に加熱、乾燥が可能な機構を有していることも好ましい。乾燥条件を適切にすることで、記録媒体の変形をより小さいものとしやすい。
【００８８】
本発明のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置の記録解像度は、１０００ｄｐｉ以上、２０００ｄｐｉ以下であることが好ましい。１０００ｄｐｉ以上とすることで軽印刷用との要求画質を満足しやすくなり、２０００ｄｐｉ以下とすることによりライン型インクジェットヘッドの装置部の構成をコンパクトなものに設計しやすくなる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。
【００８９】
（ライン型インクジェットヘッド）
ライン型インクジェットヘッドの幅は、搬送する記録媒体の幅と同等以上であることが好ましいが、記録媒体より小さい幅のヘッドとしても良い。ヘッドの幅を搬送する記録媒体の幅と同等以上とする場合、ヘッドの位置を固定し、その直下に記録媒体を通過させることにより、１回の搬送で画像を記録することも可能である。記録媒体より小さい幅のヘッドとする場合、記録パス数を複数回にする必要がある。記録媒体に対してライン型インクジェットヘッドの幅があまりに小さいと、記録パス数が多くなって高速記録特性に劣るため、少なくとも記録媒体の半分以上の幅であることが好ましい。
【００９０】
ノズルの配列方法としては、１種類のインクにつき１ラインとしても良いし、複数のラインとしても良い。１種類のインクにつき複数のラインを有するヘッドとする場合、記録媒体の搬送方向に対して、各ラインのノズルを揃えても良いし、互いにずらして配列させても良い。前者の配置では記録媒体の搬送方向について、複数のノズルで記録することが可能であるため、吐出不良への対応が容易となる。一方、後者の配置では１ラインのみの構成に対して解像度を倍化させることができる。
【００９１】
ライン型インクジェットヘッドの構成として、小型のヘッドユニットを複数組み合わせて一つのライン型インクジェットヘッドとしたものでも良い。
【００９２】
ヘッドの吐出方式は、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを挙げることができる。好ましくは電気−機械変換方式、または電気−熱変換方式であるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
【００９３】
ヘッドから射出するインク液滴量としては、１ｐｌ以上、４ｐｌ以下であることが好ましい。１ｐｌ以上とすることにより射出精度を安定化しやすくなり、４ｐｌ以下とすることにより乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、画像変形耐性を良好なものとしやすくなる。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９５】
《顔料分散液の調製》
（ブラック顔料分散液）
以下の各添加剤を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イオン交換水を添加してブラック顔料の含有量が１０％のブラック顔料分散液を調製した。
【００９６】
顔料：トーカブラック  ＃８５００（東海カーボン社製）                  ２４部
顔料分散剤：ジョンクリル６２（ジョンソンポリマー社製）                １２部
界面活性剤：レベノールＷＸ（花王社製）                                  １部
イオン交換水                                                          ６３部
（イエロー、マゼンタ、シアン顔料分散液）
顔料を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３にそれぞれ変更した以外は、ブラック顔料分散液と同様の方法により、イエロー、マゼンタ、シアンの各顔料分散液を調製した。
【００９７】
《インクセットの調製》
〔インクセット１の調製〕
上記調製した各顔料分散液を用いて、下記の方法に従ってインクＹ１、インクＭ１、インクＣ１、インクＫ１を調製し、これらからなるインクセット１を得た。
【００９８】
（インクＹ１の調製）
沸点が１５０℃以上の有機溶媒：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＴＰＧＭＥ）                                                                ５０部
沸点が１５０℃以上の有機溶媒：２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ＤＭＰＤＯ）                                                                １５部
沸点が１５０℃以上の有機溶媒：１，２−ヘキサンジオール（ＨＤＯ１）      ５部
イエロー顔料分散液                                          顔料分として２部
（上記イエロー分散液には、顔料分散剤であるジョンクリル６２を１部含む）
高分子化合物：ジョンクリルＪ７０（ジョンソンポリマー社製）              ５部
さらに全体が１００部となるようにイオン交換水を添加して、界面活性剤であるＢＹＫ３４７（ビックケミー製）により表面張力を３０ｍＮ／ｍに調整し、インクＹ１を得た。
【００９９】
ケンブリッジソフト社製のＣｈｅｍ  Ｄｒａｗ  Ｕｌｔｒａにより、各溶媒のｌｏｇＰを求めたところ、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルは０．２２、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールは０．４３、１，２−ヘキサンジオールは０．８５であり、前記の式（Ａ）により、混合された沸点が１５０℃以上の有機溶媒のｌｏｇＰを求めたところ、０．３１であった。また、インクＹ１における沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量は７０質量％、総固形分量は８質量％、顔料／固形分は０．３３（顔料：固形分＝１：３）である。
【０１００】
（インクＭ１、Ｃ１、Ｋ１の調製）
上記インクＹ１の調製において、イエロー顔料分散液をそれぞれマゼンタ、シアン、ブラックの各顔料分散液に変更した以外は同様にして、インクＭ１、Ｃ１、Ｋ１をそれぞれ調製した。
【０１０１】
〔インクセット２〜１３〕
インクの各種構成材料を表１に記載のものに変更した以外は、インクセット１と同様の方法により、インクセット２〜１３を調製した。
【０１０２】
【表１】
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【０１０３】
なお、表１に略称で記載した各添加剤の詳細は、以下の通りである。
【０１０４】
〈有機溶媒〉
ＤＥＧＥＥ：ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ｌｏｇＰ：−０．２５）
ＤＥＧＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｌｏｇＰ：０．６６）
ＴＥＧＭＥ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ｌｏｇＰ：−０．７４）
ＴＥＧＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ｌｏｇＰ：０．５０）
ＤＰＧＭＥ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｌｏｇＰ：０．０５）
ＴＰＧＭＥ：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｌｏｇＰ：０．２２）
ＤＭＰＤＯ：２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ｌｏｇＰ：０．４３）
ＢＤＯ：１，２−ブタンジオール（ｌｏｇＰ：０．０１）
ＰＤＯ：１，２−ペンタンジオール（ｌｏｇＰ：０．４３）
ＨＤＯ１：１，２−ヘキサンジオール（ｌｏｇＰ：０．８５）
ＨＤＯ２：１，６−ヘキサンジオール（ｌｏｇＰ：０．６０）
ＥＨＤＯ：２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（ｌｏｇＰ：１．４４）
ＥＧ：エチレングリコール（ｌｏｇＰ：−０．７９）
Ｇｌｙ：グリセリン（ｌｏｇＰ：−１．３３）
ＤＥＧ：ジエチレングリコール（ｌｏｇＰ：−０．９５）
ＥＣ：炭酸エチレン（ｌｏｇＰ：０．３０）
ＤＭＩ：１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ｌｏｇＰ：−０．５９）
〈顔料分散剤〉
Ｊ６２：ジョンクリル６２（ジョンソンポリマー社製）
〈高分子微粒子〉
ＳＦ４２０：スーパーフレックス４２０（第一工業製薬社製、ウレタン樹脂微粒子、平均粒径１０ｎｍ）
〈高分子化合物〉
Ｊ７０：ジョンクリル７０（ジョンソンポリマー社製）
《画像形成及び評価》
上記調製した各インクセットを用いて、下記の記録方法に従い画像を作成した。
【０１０５】
〔インクセットによる画像形成〕
（記録方法１）
ノズル口径２０μｍ、液適量２ｐｌ、最大駆動周波数２５ｋＨｚ、ノズル数１０２４、ノズル密度３６０ｄｐｉであるピエゾ型のインクジェット記録ヘッドを使用し、ライン長３００ｍｍ、記録密度１４４０ｄｐｉのラインヘッド型インクジェットヘッドを構成した。これを４ヘッド用意し、４色のインクが射出できる構成とした。搬送方向の記録密度が１４４０ｄｐｉ、記録媒体の搬送速度が２８０ｍｍ／ｓｅｃとなるように装置を調整した。なお、本発明で言うｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。このインクジェット記録装置にインクセット１を構成するインクＹ１、Ｍ１、Ｃ１、Ｋ１をそれぞれ導入した。
【０１０６】
次に、王子製紙社製の印刷用塗工紙であるミラーコートプラチナをＡ４サイズに裁断し、その表面温度が５０℃になるように加熱しながらインクセット１により画像を記録した。印字後に乾燥処理を経た後、記録した画像を保存スペースまで搬送した。この画像作成を連続して１００枚行い、作成した画像を保存スペースで次々に重ねた。
【０１０７】
なお、記録した画像データは、日本規格協会から発行されている画像データセット「ＪＩＳ  Ｘ  ９２０４：２００４高精細カラーディジタル標準画像（ＸＹＺ／ＳＣＩＤ）」の中の“Ｎ４  Ｐｉｅｒ”を用いた。
【０１０８】
（記録方法２〜１３）
上記記録方法１において、インクセット１をインクセット２〜１３に変更した以外は同様にして、各インクセットにより画像を記録し、これを記録方法２〜１３とした。
【０１０９】
〔形成画像の評価〕
（乾燥性の評価）
上記各記録方法により作成した画像について、下記の基準に従って乾燥性を評価した。
【０１１０】
○：重ねた記録画像が下にある記録媒体に転写することは無く、画像の乾燥性は良好である
×：重ねた記録画像が下にある記録媒体の裏面に転写してしまい、画像の乾燥性は不良である
（ビーディング耐性の評価）
上記各記録方法により作成した画像について、下記の基準に従ってビーディング耐性を評価した。△以上を実用上問題のないレベルとした。
【０１１１】
○：濃度が高い同一色が連続する画像部においても、まだらは全くみられず、ビーディング耐性は非常に良好である
△：濃度が高い同一色が連続する画像部においては、若干まだらが生じているが、おおむねビーディング耐性は良好である
×：濃度が高い同一色が連続する画像部において、顕著にまだらが生じており、ビーディング耐性は不良である
（カラーブリード耐性の評価）
上記各記録方法により作成した画像について、下記の基準に従ってカラーブリード耐性を評価した。△以上を実用上、問題のないレベルとした。
【０１１２】
○：異なる色の境界領域で色の混合は全く見られず、カラーブリード耐性は非常に良好である
△：異なる色の境界領域で、場所により色の混合がわずかに見られるが、カラーブリード耐性はおおむね良好である
×：異なる色の境界領域で、顕著な色の混合が生じており、カラーブリード耐性は不良である
（印字部の変形耐性の評価）
上記各記録方法により作成した画像について、下記の基準に従って印字部の変形耐性を評価した。△以上を実用上、問題のないレベルとした。
【０１１３】
○：濃度の高い画像領域においても記録媒体の変形は全く生じておらず、印字部の変形耐性は非常に良好である
△：濃度の高い画像領域において、記録媒体の変形が若干生じているが、印字部の変形耐性はおおむね良好である
×：濃度の高い画像両機において、記録媒体に顕著な変形やうねりが生じており、印字部の変形耐性は不良である
以上により得られた各評価結果を、表２に示す。
【０１１４】
【表２】
2010042544.tif 000003
【０１１５】
表２に記載の結果より明らかなように、本発明の記録方法に係るインクセットにより記録された画像は、乾燥性、ビーディング耐性、カラーブリード耐性、印字部の変形耐性のいずれも全て良好であることが分かる。特に、インクの表面張力を本発明の好ましい範囲としたものはビーディング耐性がより良好であり、また、沸点が１５０℃以上の有機溶媒として本発明における好ましい溶媒を用いた場合には、カラーブリード耐性が良好であり、さらに、沸点が１５０℃以上の有機溶媒の含有量を本発明の好ましい範囲としたものは印字の変形耐性が良好になっていることが分かる。