(57)【要約】【課題】  プレプリント紙にトナー像を形成する場合、定着部材とトナー像の密着度が低く、高光沢の画像を得ることが難しい。【解決手段】  トナー像の形成に先立って、プレプリント紙の表面の平滑度を下げる手段を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め有色トナー像が定着されている記録材へ、その有色トナー像に重なる様に、未定着の透明トナー像を形成する透明トナー像形成手段と、
記録材に形成された未定着の透明トナー像をニップ部で加熱して記録材へ定着する定着手段とを有する画像形成装置において、
記録材に予め定着されている有色トナー像の平滑度を下げる平滑度調整手段と、を有し、
記録材に予め定着されている有色トナー像に前記平滑度調整手段を作用させた後、前記透明トナー像形成手段に対して該有色トナー像に重に重ねて透明トナー像を形成させる制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記透明トナー像形成手段で透明トナー像が形成される記録材に予め定着されている有色トナー像がない場合、前記制御手段は前記平滑度調整手段を作用させないことを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記平滑度調整手段は、トナー像に圧接して、そのトナー像の平滑度を下げる圧接部材を有し、
前記圧接部材のトナー像に対する圧力は０．４×１０３Ｋｇｆ／ｍ２以上、３．２×０４Ｋｇｆ／ｍ２以下であって、前記圧接部材の表面には複数の突起が設けられ、前記突起の高さは１０ｕｍ以上かつ７０ｕｍ未満であり、前記突起の間隔は２００μｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有色トナー像が予め加熱定着されている記録材に、その有色トナー像に重ねて透明トナー像を形成することが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置においても、銀塩写真のような高光沢の画像の形成が求められている。
【０００３】
特許文献１では、中間転写体上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの有色トナー像と透明トナー像を一括して記録材へ転写した後、定着部材が定着ニップ部で加熱定着して高光沢の画像を形成している。
【特許文献１】特開平８−２２０８２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、他の画像形成装置によって記録材に加熱定着された有色トナー像を高光沢化しようとして、この加熱定着済みの有色トナー像に重ねて未定着の透明トナー像を形成して加熱定着しても所望の高光沢画像を得ることができなかった。
【０００５】
この原因は以下のように考えられる。即ち、記録材にトナー像を加熱定着する工程では、トナー像を加熱する定着部材と記録材上の未定着トナーが定着ニップ部で密着することでトナー像は平滑化され、高光沢な画像を得る。このとき、未定着トナーの間に存在する空気は定着部材がトナーに密着する際の妨げになるが、この空気は記録材表面の凹凸とトナーの間の隙間を通って定着ニップ部から抜けるため、定着部材はトナーと密着することができる。
【０００６】
ところが、予めトナー像が定着されている場合、記録材の表面は定着されたトナー像に覆われて平滑であり、この空気は定着ニップ部に残ってしまう。そのため、定着部材と未定着トナーは密着することができず、トナー像の表面が平滑化されない。この結果、高光沢化できなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にあっては、予め有色トナー像が定着されている記録材へ、その有色トナー像に重なる様に、未定着の透明トナー像を形成する透明トナー像形成手段と、記録材に形成された未定着の透明トナー像をニップ部で加熱して記録材へ定着する定着手段を有する画像形成装置において、記録材に予め定着されている有色トナー像の平滑度を下げる平滑度調整手段を有し、記録材に予め定着されている有色トナー像を下げてから、その有色トナー像に重なる様に透明トナー像を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、有色トナー像が予め加熱定着されている記録材へ、その有色トナー像に重なる様に未定着の透明トナー像を形成する場合に、定着部材とトナー像との密着度を高くすることが可能になり、高光沢の画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
〔画像形成装置の全体構成〕
図１は本発明を適用可能な画像形成装置の全体を表す概略図である。本画像形成装置１０００は中間転写体を用いた複写機能とプリンタ機能を備えたカラー複合機とされている。
【００１１】
装置本体１００の上面には、画像読取部３００と操作部４００が配設されている。画像読取部３００は、原稿台ガラスに載置された原稿を光学的に走査して原稿画像を色分解光電によって読み取る。画像読取部３００によって読み取られた原稿の画像情報は画像処理され、画像処理されたデータに応じて各色の露光ユニット１１が制御される。操作部４００は、ユーザからの画像形成モード設定および指示の入力や、ユーザへの装置の状態報知等を行う。ユーザからの設定や指示の情報信号に基づいて、中央演算処理装置（ＣＰＵ）などで構成される制御装置５００では、画像形成に関わる各種プロセス機器、定着器、などから成る画像形成システムを統合して制御する。
【００１２】
また、装置本体１００内には、トナー像を形成する５つの画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ，Ｐｅがほぼ水平方向に併設されており、その上側に露光装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅが配設されている。また画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ，Ｐｅの下側には中間転写ベルト３０が配設されている。
【００１３】
中間転写ベルト３０機構よりも下方には、記録材Ｓが収容される給送カセット８０が配置されている。また、装置本体１００の側面には、手差し給送トレイ２、その下方には多量の記録紙Ｓを収容するための給紙デッキ６００が配置される。中間転写ベルト３０よりも記録材搬送方向下流側には、記録材Ｓに形成されたトナー像を加熱して定着する定着装置５０が配置されている。さらに、中間転写ベルト３０のトナー像が記録材Ｓに二次転写される二次転写部Ｔ２の手前には、記録材Ｓに予め加熱定着されているトナー像の表面を粗し、平滑度を低くする圧接部材としての平滑度調整ローラ６１が設けられる。なお、以降、予めトナー像が定着されている記録材Ｓを特にプレプリント紙と称す。
【００１４】
（画像形成部の構成）
図１に示すように、装置本体１００内には、５つの画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ，Ｐｅが並設されている。ここでは、カラートナーであるイエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣ，ブラックＢｋのトナーを用いる画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄと、透明トナーである透明Ｔのトナーを用いる画像形成部Ｐｅが並設された構成を例示している。
【００１５】
第１から第５の画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ，Ｐｅは、使用するトナーの色を除き、構成は互いに同一である。即ち、各画像形成部は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを有する。
【００１６】
そして、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの周辺には、一次帯電器２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、露光装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが設けられる。更に、現像器２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ、ドラムクリーナ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ等が設けられる。
【００１７】
各画像形成部の現像器２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅには、それぞれイエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣ，ブラックＢｋのカラートナー、透明Ｔの透明トナーが充填されている。
【００１８】
また、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅと接するように中間転写体としての中間転写ベルト３０が回転可能に設置されている。この中間転写ベルト３０は、従動ローラ２５、２次転写対向ローラ２９、駆動モータによって駆動される駆動ローラ２６に掛け渡されている。そして、この中間転写ベルト３０を挟んで、感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの対向位置にそれぞれ１次転写ローラ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｄが設けられている。従動ローラ２５はテンションローラを兼ねており中間転写ベルト３０に所定の張力を与える機能を担っている。二次転写対向ローラ７３は中間転写ベルト３０を挟んで後述の二次転写ロ−ラ９に対向配置されている。二次転写対向ローラ９は中間転写ベルト３０と接触し、中間転写ベルト３０上のトナー像を記録材Ｓへ二次転写する二次転写部Ｔ２を形成する。また、二次転写対向ローラ２９には、二次転写時に高圧電源から２次転写バイアスが印加される構成とされている。
【００１９】
ここで、透明トナーを備える画像形成部Ｐｅ、中間転写ベルト３０、二次転写転写ローラ９、二次転写対向ローラ２９によって透明トナー像形成手段が構成される。
【００２０】
さらに、中間転写ベルト３０の下方には、記録材を積載して収容する給紙カセット８０が設置されている。また、装置本体１００の側面には、手差しトレイ２が設けられる。給紙カセット８０、手差しトレイ２、給紙デッキ６００の何れかから図示しないピックアップローラによって給送された記録材Ｓは複数の搬送ローラ対９を経て平滑度調整ローラ対６０に向けて搬送される。
【００２１】
また、給紙カセット８０、手差しトレイ２、給紙デッキ６００に収められる記録材Ｓがプレプリント紙であるかどうかを入力するための情報入手手段段としての操作部４００が設けられる。
【００２２】
（定着装置の構成）
ここで、図１を用い、装置本体１００内に設けられた定着装置５０の構成を詳しく説明する。定着装置５０において、定着ローラ５１と加圧ローラ５２はそれぞれ回転自在に軸受支持されている。定着ローラ５１は、同心円状に３層構造を採用しており、内側からコア部分、弾性層、離型層を有する。コア部分は直径４４ｍｍ、厚さ５ｍｍのアルミニウム製中空パイプにより構成される。弾性層はＪＩＳ−Ａ硬度５０度、厚さ２．５ｍｍのシリコンゴムにより構成される。離型層は厚さ５０μｍのＰＦＡにより構成される。コア部分の中空パイプ内部には、熱源（ローラ加熱ヒータ）としてのハロゲンランプＨ１が配設されている。
【００２３】
加圧ローラ５２も、上記定着ローラ５１と同様に、内側からコア部分、弾性層、離型層の３層構造である。ただし、弾性層は厚さ３ｍｍのシリコンゴムを用いる。これは弾性層により定着ニップ部の幅を広くするためである。加圧ローラ５２のコア部分の中空パイプ内部には、熱源（ローラ加熱ヒータ）としてのハロゲンランプＨ２が配設されている。
【００２４】
定着ローラ５１と加圧ローラ５２は所定の押圧力で圧接させて記録材搬送方向において所定幅の加熱及び加圧部としての定着ニップ部Ｎを形成させている。加圧ローラ５２の加圧力は、総圧で５８８Ｎ（６０ｋｇｆ）とした。このときの定着ニップ部Ｎの記録材Ｓの搬送方向における幅は７ｍｍであった。
【００２５】
定着ローラ５１と加圧ローラ５２は駆動モータＭ１により矢印の方向に互いに圧接しながら回転駆動される。ヒータＨ１およびヒータＨ２はそれぞれ電源Ｅ１および電源Ｅ２から電力が供給されて発熱する。定着ローラ５１と加圧ローラ５２はこられのヒータの発熱によりそれぞれ内側から加熱される。定着ローラ５１に対しては８００Ｗ、加圧ローラ５２に対しては５００Ｗのヒータを用いた。そして、定着ローラ５１と加圧ローラ５２の表面温度がそれぞれに接触させたサーミスタ等の温度センサＴＨ１および温度センサＴＨ２によりモニタされる。その検知温度に関する電気的情報に基づいて、制御部５００に入力される。
【００２６】
制御部５００は、その入力情報に基づいて、定着ローラ５１と加圧ローラ５２のそれぞれの表面温度が所定の制御温度（定着温度）に維持されるように、電源回路Ｅ１、Ｅ２からヒータＨ１、Ｈ２への供給電力が制御する。すなわち、定着ローラ５１と加圧ローラ５２を所定の温度に温調管理して定着ニップ部の温度を所定の定着温度に温度管理する。本実施例では、定着ローラ５１の定着温度は１８０℃に設定され、加圧ローラ５２の定着温度は１５０℃に設定され、これを維持するように制御部５００により温調される。ここで、図７を参照し、本実施形態の制御を行う回路を説明する。制御部５００のＣＰＵはＲＯＭに収められる制御プログラムに従って制御を行う。
【００２７】
制御部５００は温度センサＴＨ１、ＴＨ２、電源Ｅ１，Ｅ２が接続され、定着ローラ５１及び加圧ローラ５１の温度制御を行う。
【００２８】
更に、制御部５００には、操作部４００、モータＭ３が接続されて、平滑度調整ローラ対６０の動作の制御を行う。平滑度調整ローラ対６０については、後で詳しく述べる。更に、制御手段としての制御部５００は画像形成部Ｐａ、Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ、Ｐｅにも接続されており、画像形成の制御も行う。
【００２９】
ウェブ方式のクリーニング装置５３、定着ローラ５１の表面を拭掃して清掃する。ウェブ方式のクリーニング装置５４は、加圧ローラ５２の表面を拭掃して清掃する。各クリーニング装置５３，５４のウェブは耐熱性クリーニング部材である。
【００３０】
定着ローラ５１と加圧ローラ５２とが回転駆動され、また、それらのローラ５１，５２がそれぞれヒータＨ１、Ｈ２により内側から加熱されて表面温度がそれぞれの所定の制御温度になるように制御される。
【００３１】
この状態において、中間転写ベルト機構側から搬送ベルトにより未定着トナー画像が形成された記録材Ｓが定着装置５０の定着ニップ部Ｎに導入される。そして、定着ニップ部Ｎに進入して挟持搬送されていく過程において、定着ローラ５１と加圧ローラ５２により加熱され、またニップ圧により加圧される。これにより、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、透明の５色のトナーが重なったトナー像が溶融混色してフルカラー画像として記録材Ｓの表面に定着される。定着ニップ部Ｎから出た記録材Ｐは分離爪（不図示）によって定着ローラ５１または加圧ローラ５２から分離され、定着装置５０から送り出される。
【００３２】
（平滑度調整ローラ）
ここで、図２を参照し、本発明の特徴となる平滑度調整手段としての平滑度調整ローラ対６０の構成について詳しく説明する。平滑度調整ローラ対６０は突起ローラ６１及びゴムローラ６２から構成されている。図３に突起ローラ６１の突起の概略図を示す。ゴムローラ６２は表面平滑性に優れた弾性体としてシリコンゴムを用いており、長さは３６０ｍｍ、直径２５ｍｍである。また、突起ローラ６１は長さ３６０ｍｍ、直径２０ｍｍのＳＵＳ製の金属ローラであり、表層部に高さｈ＝３０ｕｍ、直径Ｒ＝１００ｕｍの複数の円錐状の凸部が５００ｕｍのピッチで連続的に位置している。本実施例では、砥粒を一定圧力で表面に吹き付けて多数の凹凸を付け、表面粗さＲｚを１０〜２０ｕｍ程度にできる、いわゆるブラストローラの製造手法で凸部を形成した。なお、本実施例における凸部は、図３（ａ）に示すような円錐形状のものを用いたが、たとえば図（ｂ）および（ｃ）に示すように断面が長形状や台形状の凸部でもかまわない。また、本実施例において、表層部の凸部の材質はアルミナ系の砥粒としたが、トナー層に対して十分高い硬度を持ち、切削性に優れていて、トナー像表面の平滑度を下げることが可能であれば、これに限定するものではない。また、上記した条件を満たすものであれば、ラッピングフィルムやサンドペーパーを金属の芯金に巻きつけて、ローラの表層部に凸部を形成することも可能である。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、突起ローラ６１及びゴムローラ６２は、それぞれ回転自在に軸受支持されており、モータＭ２から駆動力を受けて図中矢印Ｙ１およびＹ２で示される記録材搬送方向に回転する。また、突起ローラ６１及びゴムローラ６２は、記録材Ｓの平滑度調整を行うために、記録材Ｓに対して接触離間することが可能である。このとき、接離動作は接離モータＭ３によって接離機構としての接離カム６３を回転させることで行う。図２（ｂ）に示すように、接離カム６３が時計方向に回転して突起ローラ６１のシャフト６１１を押し下げると、突起ローラ６１は搬送される記録材Ｓに接触し、その表層部にある突起を記録材Ｓの表面に侵入させることで平滑度を下げることが可能となる。また、図２（ｃ）に示すように、接離カム６３が時計方向に回転してシャフト６１１を押し上げると、突起ローラ６１は搬送される記録材Ｓ及びゴムローラ６２から離間する。このように接離機構をもつことで、プレプリント紙ではない記録材Ｓに画像形成される場合には、平滑度調整ローラ対６０をＯＦＦにして離間させ、不必要な穴を空けないようにすることができる。つまり、記録材Ｓがプレプリント紙であるか否かに応じて、平行度調整ローラ対６０の動作状態は変更される。
【００３４】
また、突起ローラ６１及びゴムローラ６２は互いに所定の圧力で押圧することが可能である。本実施例では、突起ローラ６１をゴムローラ６２に対して総圧２０ｋｇｆにて両端部でバネ加圧している。平滑度調整ローラ対６０を動作させることで、図２に示すように、突起ローラ６１の突起部がプレプリント紙のトナー像に侵入し、平滑度を下げることができる。
【００３５】
本実施形態において用いたプレプリント紙の平滑度は熊谷理機工業製べック平滑度計（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９  紙及び板紙のベック試験機による平滑度試験方法に準拠）で測定したところ約２７６秒であった。上述の平滑度調整ローラ対６０を回転させ、このプレプリント紙を突起ローラ６１とゴムローラ６２とで狭持搬送させたところ、プレプリント紙の平滑度は１９５秒となった。なお、本実施形態では、画像形成装置１００を用いて、普通紙８０ｇｓｍ紙の上にシアン１００％マゼンタ１００％のブルー画像を載り量０．５ｍｇ／ｃｍ２で形成してプレプリント紙を作成した。このときのトナー厚は約１２ｕｍであった。
【００３６】
すなわち、平滑度調整ローラ対６０を用い、プレプリント紙に定着されているトナー像へ穴開け処理を行うことにより、プレプリント紙のトナー像の平滑度が下がる。そしてこのようにプレプリント紙のトナー像の平滑度を下げることで、後工程においてプレプリント紙のトナー像に重ねて形成される透明トナーの定着が良好に行われる。
【００３７】
プレプリント紙の平滑度は、プレプリント紙のトナー像が定着されている面に更にトナー像を形成して加熱定着を行う多重定着に大きな影響を及ぼす。図４は多重定着を行う時の、有色トナーがＬが定着済みのプレプリント紙ＳＡと定着ローラ５１とが近接した状態を示す。図４は、プレプリント紙ＳＡに透明トナーＴが転写された後の様子を示している。透明トナーＴが定着ローラ５１に当接して定着される時、プレプリント紙のようにすでに有色トナーＬが定着されて平滑度が高いと、未定着の透明トナーＴの間に存在する空気が定着ニップ部Ｎから抜けることが難しくなる。
【００３８】
その結果、透明トナーＴが定着ローラ５１の表面に密着することができず、低い光沢となってしまう。そこで、本実施形態のように、プレプリント紙のトナー像を突起ローラ６１で粗し平滑度を下げることで、空気が定着ニップ部Ｎから抜けるようにして、定着ローラ５１と透明トナーＴを密着させている。
【００３９】
本実施形態において、平滑度調整ローラ対６０によって平滑度調整を行いプレプリント紙のトナー像の平滑度を下げてから透明トナーを定着し、加熱定着後の透明トナー像の光沢度を測定したところ、６０°光沢度は２０．１となった。その結果、平滑度調整を行わない場合の６０°光沢度４．０と比較すると大幅に上昇することが確認された。なお、光沢度は、日本電色工業株式会社製ハンディ型光沢計（ＪＩＳＺ８７４１鏡面光沢度−測定方法に準拠）を用いて測定した。
【００４０】
本実施形態では、画像が白っぽくならないようにすべきであるという観点から、光沢度は少なくとも１０以上であることが求められており、プレプリント紙のトナー像の平滑度を下げることでこの目標を達成することができた。
【００４１】
しかし、紙の裏側の面まで穴を貫通させると裏面の画像品位が低下してしまうため、トナーは貫通しても紙は貫通しない深さの穴が望まれる。よって、凸部の高さｈは、トナー層厚みをｔ、記録材の厚みをｄとしたとき、ｔ≦ｈ＜ｄ＋ｔとなる必要がある。ベタのトナー像が２色分重ねられたカラー画像が出力された場合を考えると、トナー層の厚みは約１０ｕｍとなる。また、電子写真方式の画像形成装置で通紙画像形成可能な紙の最小坪量を考えると、約６４ｇ／ｍ２となり、その紙厚は約７０ｕｍである。よって、凸部の高さｈは、１０ｕｍ以上かつ７０ｕｍ未満であることが望ましい．
下記の表１に、突起ローラ６１の凸部の直径を変化させた場合のプレプリント紙の平滑度の変化と定着された透明トナー部の６０°光沢度、および画像形成装置１００により画像形成を行って得られる画像を評価した結果を示す。
【００４２】
本評価では、プレプリント紙として、シアン及びマゼンタのデータ量がそれぞれ１００％のブルー画像が定着されているものを用いた。また、透明トナー部には、透明トナーのデータ量が１００％の透明トナー像を形成した。なお、データ量とトナー載り量の関係については後述する。
【００４３】
【表１】
2010066400.tif 000003
【００４４】
図１０より、凸部の直径が５０ｕｍ未満の場合は穴が小さすぎて気泡を逃がすことができないため、平滑度を十分に下げることができず高光沢化することができない。また、凸部の直径が２００ｕｍを上回ると気泡に対して穴が大きすぎるため平滑度は上がるが光沢は高くならず画像表面の穴が目立ち画像品位が低下する。凸部の直径が５０ｕｍ以上２００ｕｍ以下の場合には平滑度が下がり、良好な画像を得ることができた。よって突起ローラ６１の凸部の直径は５０ｕｍ以上２００ｕｍが望ましい。
【００４５】
プレプリント紙に穴を開けて表面性を向上させる場合、穴の直径に対してその１０倍以上のピッチで穴同士が位置していると、穴と穴の間の気泡を逃がすことができず、光沢が出にくくなる。また、穴の直径の２倍以下のピッチで穴同士が位置していると、穴だらけの画像となり画像品位が下がる。よって、凸部の直径をｄとすれば、凸部のピッチ（間隔）Ｓｍが２Ｒ≦Ｓｍ≦１０Ｒである場合に、良好な画像を得ることができると考えられる。
【００４６】
下記の表２に、突起ローラ６１の凸部のピッチを変化させた場合のプレプリント紙の平滑度の変化と定着された透明トナー部の６０°光沢度、および画像形成装置１００により画像形成を行って得られる画像を評価した結果を示す。本評価では、プレプリント紙として、シアン及びマゼンタのデータ量がそれぞれ１００％のブルー画像が定着されているものを用いた。また、透明トナー部には、透明トナーのデータ量が１００％の透明トナー像を形成した。
【００４７】
【表２】
2010066400.tif 000004
【００４８】
このとき凸部の高さは１００ｕｍである。表２より、ピッチ（間隔）が２００ｕｍ未満になると気泡に対して穴の数が多くなるため平滑度は上がるが光沢が出にくく、かつ画像表面の穴が目立って画像品位が低下する。また、ピッチが１．０ｍｍを上回ると気泡に対して穴の数が足りずに光沢が出にくくなる。ピッチが２００ｕｍ以上１．０ｍｍ以下の場合には平滑度が下がり、良好な画像を得ることができた。よって凸部の高さが１００ｕｍのとき、突起ローラ６１の凸部のピッチは２００μｍ以上１．０ｍｍ以下がよい。
【００４９】
定着されたカラートナー層に突起を侵入させるためには一定以上の圧力をかける必要がある。平滑度調整ローラの両端にバネを設置して圧力をかけると、ばねの総圧が１ｋｇｆ未満の場合には突起が十分に侵入せず、トナー層を貫通するだけの穴が開かない。また、ばねの総圧が８０ｋｇｆよりも大きくなると、記録材の搬送性が悪くなって記録材にしわや折れなどができてしまう。よって、平滑度調整ローラの両端にばねを設置してばね圧をかける場合、その総圧Ｐは１ｋｇｆ≦Ｐ≦８０ｋｇｆがよい。
【００５０】
なお、総圧Ｐの範囲を圧力Ｐｓで表すと、定着ニップ部Ｎの記録材搬送方向の幅が７ｍｍ、長手方向の長さが３６０ｍｍであるので、
０．４×１０３Ｋｇｆ／ｍ２≦Ｐｓ≦３．２×０４Ｋｇｆ／ｍ２となる。よって、好ましい圧力Ｐｓの範囲は、０．４×１０３Ｋｇｆ／ｍ２以上、３．２×０４Ｋｇｆ／ｍ２以下である。
【００５１】
（トナー）
次に、トナーについて説明する。ここでは、トナーは、ポリエステル系の樹脂を使用したトナーを用いた。トナーは粉砕法によって製造することも可能であるが、ここでは、トナーを製造する方法として、懸濁重合法、界面重合法、分散重合法等の媒体中で直接トナーを製造する方法（重合法）が好ましく挙げられる。なお、トナーの成分、製造方法はこれに限定されるものではない。
【００５２】
カラートナーは、低融点ワックスを５重量％添加している。
【００５３】
透明トナーは、カラートナーの製造方法とほぼ同一の製造方法で、カラートナーの製造過程で、顔料成分を入れる工程を無くしたものを用いている。使用したメインバインダーも同一で、ワックスの添加量、外添剤の処方も同一とした。
【００５４】
顔料成分を入れた場合と入れない場合とで、トナーの樹脂特性は若干変化するが、前述の如きカラートナーと透明トナーによれば、ガラス転移点温度Ｔｇの差が１０℃以下となる。
【００５５】
次に、トナー量について説明する。
【００５６】
画像形成部に入力される画像データは、原稿となる画像のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色に分解された６００ｄｐｉの０〜２５５のデータが入力される。
【００５７】
この１画素当たりのデータを画像データ量と呼ぶ。各色の最大の画像データ量を１００％として表す。この０〜１００％の画像データ量に応じて、画像形成すべきトナー量が計算される。
【００５８】
トナー量とは、記録材上に画像形成される１画素当たりのトナーの量である。トナー量も、画像データ量と同様に、０〜１００％で表す。１ｃｍ２に画像形成した場合のトナーの重量を載り量という。単色で１００％のトナー量のときに、その色の最大載り量となり、最大濃度となる。透明トナーの場合は、濃度ではなく、光沢度が指標となる。
【００５９】
最大濃度、および、光沢度は、画像設計、トナーの特性、定着装置（定着器）の定着条件、記録材の種類などによって決定される。
【００６０】
本実施例では、カラートナー及び透明トナーの最大載り量を０．５ｍｇ／ｃｍ２とした。このときの光沢度は、坪量が１５０ｇ／ｍ２のＡ２グロスコート紙に透明トナーで画像形成を行ったところ、０．５ｍｇ／ｃｍ２の載り量で６０度グロス測定において、４０％のグロスを得た。グロスの測定方法は、日本電色工業株式会社製ハンディ型光沢計（ＰＧ−１Ｍ）を用いた（ＪＩＳＺ８７４１鏡面光沢度−測定方法に準拠）。また、０．５ｍｇ／ｃｍ２の載り量で定着された後のトナー高さは約６ｕｍとなり、２色分の最大載り量で定着された後の２色分のトナー高さは約１２ｕｍとなった。
【００６１】
（画像形成モード）
ここで、図１を参照し、本実施形態の画像形成装置１０００で実行可能な画像形成モードについて説明する。本実施形態の画像形成装置１０００は、Ｙ，Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔのトナーで画像形成を行う５色モード、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーのみで画像形成を行う４色モード、透明トナーＴのみで画像形成を行う透明モードが実行できる。
【００６２】
まず、５色モードにおける画像形成動作図について説明する。
【００６３】
制御部５００から画像形成開始信号を受け取ると、第１から第５の画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ，Ｐｅが所定の制御タイミングで順次に駆動される。その駆動により各画像形成部の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが反時計回り方向に回転し、それぞれ、一次帯電器２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅによって帯電される。続いて、画像情報信号に応じて、露光装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，２２ｅは、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを露光して静電像を形成する。各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの静電像は、それぞれ、現像器２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによって現像される。
【００６４】
ここでは、上記のような電子写真プロセス動作により、第１の画像形成部Ｐａのドラム１ａの周面にはフルカラー画像のイエロー色のトナー像が形成される。第２の画像形成部Ｐｂのドラム１ｂの周面にはフルカラー画像のマゼンタ色のトナー像が形成される。第３の画像形成部Ｐｃのドラム１ｃの周面にはフルカラー画像のシアン色のトナー像が形成される。第４の画像形成部Ｐｄのドラム１ｄの周面にはフルカラー画像のブラック色のトナー像が形成される。第５の画像形成部Ｐｅのドラム１ｅ周面には透明トナー像が形成される。感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅに形成されたトナー像は一次転写ローラ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅに一次転写電圧が印加されることによって、各色のトナー像が順次重畳されるようにして中間転写ベルト３０に一次転写される。
【００６５】
一方、記録材Ｓは、給送カセット８０、手差し給送トレイ２、給紙デッキ６００のいずれかから、選択的に一枚ずつ分離給送される。そして、複数の搬送ローラ対９を経て、記録材Ｓがプレプリント紙である場合には平滑度調整ローラ対６０によって平滑度が下げられた後、レジストローラ３に向けて搬送される。一方、記録材Ｓがプレプリント紙ではない場合、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間され、穴開け処理を行うことなく、レジストローラ３に向けて搬送される。レジストローラ３は、中間転写ベルト３０上のトナー像が二次転写部Ｔ２に突入するタイミングと、記録材Ｓが二次転写部Ｔ２に突入するタイミングとが合致するように、記録材Ｓの送出タイミングを制御する機能を担っている。
【００６６】
続いて、二次転写対向ローラ２９に二次転写バイアスが印加され、中間転写ベルト３０上のトナー像は二次転写部Ｔ２に送り込まれた記録材Ｓに一括して二次転写される。このようにしてカラー画像が転写された記録材Ｓは、定着装置５０に向けて搬送される。なお、二次転写の終了した中間転写ベルト３０は、クリーニング装置２１によりクリーニングされる。
【００６７】
トナー像が二次転写された記録材Ｓは、定着装置５０に導入される。定着装置５０に導入された記録材Ｐは、定着ローラ５１と加圧ローラ５２との圧接部である定着ニップ部Ｎに進入して挟持搬送されることで、記録材Ｓが加熱及び加圧されて、各色トナー像の混色及び記録材Ｐへの定着が行われる。
【００６８】
次に、４色モードについて説明する。
【００６９】
制御部５００から画像形成開始信号を受けると、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが所定の制御タイミングに合わせて順次に駆動される。そのとき、画像形成部Ｐｅは停止している。ＹＭＣＫの各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄでは、５色モードと同様にして、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞれＹＭＣＫのトナー像が形成され、中間転写ベルト３０に一次転写される。そして、給送カセット８０、手差し給送トレイ２、給紙デッキ６００の何れかからレジストローラ３を経て二次転写部Ｔ２へ搬送された記録材Ｓへ、中間転写ベルト３０上のトナー像は二次転写される。４色モードにおいても、二次転写部Ｔ２へ搬送される記録材Ｓがプレプリント紙である場合、平滑度調整ローラ対６０よって平滑度調が下げられた後、レジストローラ３に向けて搬送される。一方、記録材Ｓがプレプリント紙ではない場合、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間され、穴開け処理を行うことなく、レジストローラ３に向けて搬送される。中間転写ベルト３０から離脱した記録材Ｓは、定着装置５０へ搬送されて、加熱及び加圧されるトナー像が定着される。
【００７０】
続いて、透明モードについて説明する。
【００７１】
制御部５００から画像形成開始信号を受け取ると、透明トナーＴの画像形成部Ｐｅが所定の制御タイミングに合わせて駆動される。そのとき、有色トナーの画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは停止している。画像形成部Ｐｅでは、５色モードと同様にして、感光体ドラム１ｅに透明トナー像が形成され、中間転写ベルト３０へ一次転写される。そして、給送カセット８０、手差し給送トレイ２、給紙デッキ６００の何れかからレジストローラ３を経て二次転写部Ｔ２へ搬送された記録材Ｓへ、中間転写ベルト３０上のトナー像は二次転写される。透明モードにおいても、二次転写部Ｔ２へ搬送される記録材Ｓがプレプリント紙である場合、平滑度調整ローラ対６０よって平滑度が下げられた後、レジストローラ３に向けて搬送される。一方、記録材Ｓがプレプリント紙ではない場合、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間され、穴開け処理を行うことなく、レジストローラ３に向けて搬送される。中間転写ベルト３０から離脱した記録材Ｓは、定着装置５０へ搬送されて、加熱及び加圧されるトナー像が定着される。
【００７２】
ここで、５色モード、４色モード、透明モードにおいて、記録材Ｓの両面に画像を形成する方法について説明する。
【００７３】
記録材Ｓの片面のみにトナー像を形成する場合には、定着装置５０でトナー像が定着された記録材Ｓは排紙トレイ４へ搬送されて画像形成が終了する。一方、記録材Ｓの反対の面にもトナー像を形成する場合には、定着装置５０で１面目にトナー像が定着された記録材Ｓは、再給送路５によって、再び二次転写部Ｔ２へ搬送される。そして、記録材Ｓがプレプリント紙である場合には、平滑度調整ローラ対６０による穴開け処理を経て、１面目の裏面である２面目面に、上述の５色モード、４色モード、透明モードの何れかによってトナー像が形成される。
【００７４】
定着後に記録材Ｓを排紙トレイ４へ排出する経路及び二次転写部Ｔ２へ再び給送する経路について説明する。
【００７５】
定着装置５０の記録材搬送方向下流には記録材Ｓの搬送経路切り替え手段としてのセレクタ１０が設置されている。セレクタ１０は記録材Ｓの搬送方向を装置本体１００外に排出するための位置（ａ）と、二次転写部Ｔ２へ再給送するための位置（ｂ）とに切り替えることが可能である。
【００７６】
記録材Ｓの片面のみトナー像形成を行う場合、定着装置５０にてトナー像が定着された記録材Ｓは、（ａ）に切り替えられたセレクタに１０によって図中矢印Ａ方向に向かって搬送経路８に案内され、装置本体１００外の排出トレイ４に排出される。
【００７７】
記録材Ｓの両面にトナー像形成を行う場合には、定着装置５０にて１面目にトナー像が定着済みの記録材Ｓは、（ｂ）に切り替えられたセレクタ１０によって矢印Ｂの方向へ進路変更され、搬送路７に搬送される。そして搬送路７よりも記録材搬送方向下流に位置する反転経路（スイッチバック経路）６を矢印Ｃに搬送されて表裏反転された後、再給送路５に送られる。反転された記録材Ｓは、再給送パス５を経て平滑度調整ローラ対６０へ搬送される。記録材Ｓがプレプリント紙である場合、２面目のトナー像を平滑度調整ローラ対６０で穴あけ処理を行ってから、レジストローラ３へ搬送される。このレジストローラ３から再度、二次転写部Ｔ２に２面目が上向きの状態で給送される。そして、中間転写ベルト３０上のＹＭＣＫＴのカラートナー像が記録材Ｓの２面目へ転写される。２面目にトナーが転写された記録材Ｐは定着装置５０へ搬送され、２面目にトナー像が定着される。定着装置５０から出た記録材は、（ａ）に切り替えられたセレクタに１０によって搬送経路８に案内され、機外の排出トレイ４に排出される。
【００７８】
ところで、上述５色モードでは未定着のＹＭＣＫＴのトナーを一括して定着する。本実施例では、更に、まず、４色モードでＹＭＣＫのトナー像を形成して定着し、続いて、透明モードによって、そのＹＭＣＫのトナー像が形成されている面に透明トナー像を形成して定着する多重定着を行うことができる。
【００７９】
多重定着を行うと、有色トナー像を２回加熱することができるため、透明トナー像が重ねられない有色トナー像の領域の光沢度を、５色モード時よりも高くすることができる。
【００８０】
ここで、多重定着の方法について詳しく説明する。過剰に繰り返し加熱されることを防止するため、多重定着はプレプリント紙ではない記録材Ｓにのみ実行可能としている。
【００８１】
制御部５００から画像形成開始信号を受け取ると、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが所定の制御タイミングに合わせて順次に駆動される。そのとき、画像形成部Ｐｅは停止している。ＹＭＣＫの各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄでは、感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにそれぞれＹＭＣＫのトナー像が形成され、中間転写ベルト３０に一次転写される。そして、給送カセット８０、手差し給送トレイ２、給紙デッキ６００の何れかからレジストローラ３を経て二次転写部Ｔ２へ搬送された記録材Ｓへ、中間転写ベルト３０上のトナー像は二次転写される。二次転写後、記録材Ｓ上のトナー像は定着装置５０で定着される。
【００８２】
定着装置５０でＹＭＣＫの有色トナー像が定着された記録材Ｓは、（ｂ）に切り替えられたセレクタ１０によって矢印Ｂ方向へ進み、搬送路７へ案内される。
【００８３】
記録材Ｓは反転経路６には搬送されず、表裏反転されることなく再給送路５へ案内される。記録材Ｓはさらに平滑度調整ローラ６０へ搬送され、有色トナー像が定着されている面が穴あけ処理される。
【００８４】
一方、有色トナー像の二次転写が終了すると、画像形成部Ｐｅが駆動されて、感光ドラム１ｅに透明トナー像が形成される。このとき、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは停止している。感光ドラム１ｅ上の透明トナー像は中間転写ベルト３０に一次転写される。
【００８５】
穴あけ処理された記録材Ｓはレジストローラ３によって二次転写部Ｔ２へ供給され、穴あけ処理された面に透明トナー像が二次転写される。透明トナー像の二次転写が完了すると記録材Ｓは定着装置５０へ搬送され、定着後、搬送路８によって排出トレイ８へ排出される。
【００８６】
（有色トナー像及び透明トナー像の画像情報信号の形成）
前記画像形成装置１００はプリンタとして使用される場合、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部ホスト装置（不図示）から入力された電気的な画像情報に応じて、画像形成を行う。ＰＣから送信された画像情報は、画像形成装置１０００によって、画像情報信号に変換される。露光装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅは、この画像情報信号に基づいて感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを露光して静電像を形成する。
【００８７】
４色モードで画像形成を行う場合、ユーザに形成されたＹＭＣＫの４色画像は外部のＰＣでＹＭＣＫの４版の画像情報に変換された後、画像形成装置１０００へ送信される。送信された画像情報は、画像形成装置１００によって、露光装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの露光のための画像情報信号へ変換される。
【００８８】
同様に、５色モードで画像形成を行う場合、ユーザに形成されたＹＭＣＫ及び透明の５色画像は、外部のＰＣ上でＹＭＣＫ及び透明の５版の画像情報に変換された後、画像形成装置１０００へ送信される。ここで、ＹＭＣＫと透明の５色画像の形成、及び、その画像の５版の画像情報への変換は、アドビシステム株式社製のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）などによって行うことができる。５版の画像情報は、画像形成装置１０００によって、露光装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの露光のための画像情報信号へ変換される。
【００８９】
透明モードで画像形成を行う場合、ブラックなどの有色画像としてユーザに形成された画像は、外部のＰＣで透明の画像情報に変換された後、画像形成装置１０００へ送信される。送信された画像情報は、画像形成装置１０００によって、露光装置１１ｅの露光のための画像情報信号へ変換される。
【００９０】
次に、画像形成装置１０００がコピー機として使用される場合の画像形成情報信号の形成方法について説明する。
【００９１】
図１の画像読み取り部３００の原稿台ガラスに下向きに置かれたカラー原稿は、原稿台ガラスの下面に沿って移動するスキャナによって走査される。その原稿走査光が光電変換素子（固体撮像素子）であるＣＣＤに結像されて、ＲＧＢ（レッド・グリーン・ブルー）の三原色で色分解読み取りされる。読み取られたＲＧＢの各信号が制御部５００に入力され、露光装置１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの露光のための画像情報信号へ変換される。
【００９２】
なお、透明画像がブラックで描写されている場合、操作部４００で透明原稿をブラック画像として読み取るモードに設定してから原稿読取部３００で読み取ることができる。
【００９３】
以下、本実施形態における操作部４００の具体的な操作方法とそれに伴う画像形成装置１０００の動作について詳しく説明する。図５に操作画面の概略図を、図６に本実施形態のフローチャートを示す。
【００９４】
ユーザは大容量給送ユニット６００、給送カセット８０、手差し給送トレイ２のいずれかに記録材Ｓをセットして用紙種類を設定する。このとき、記録材Ｓがプレプリント紙であるか否かを同時に設定する。図５（ａ）に示すように、操作部４００または外部のＰＣの画面に表示されるプリンタドライバ画面にはプレプリント紙か否かを指定するプレプリントボタンが表示される。
【００９５】
記録材Ｓとしてプレプリント紙が使用される場合（Ｓ１０１、Ｙｅｓ）、すでにトナー像が定着されているため記録材Ｓの平滑度が高い。新たに画像形成するトナー像を定着する時に空気が定着ニップ部Ｎに閉じ込められてトナーと定着ローラ５１との接触を妨げ、光沢が出ない可能性がある。そのため、平滑度調整ローラ対６０によって定着済みのトナー像を穴開け処理して粗くすることで定着ニップ部Ｎから空気を逃がしやすくし、光沢の高い画像を得られるようにする（Ｓ１０２）。ユーザの指定に従って、制御部５００は実行する画像形成モードを選択し（Ｓ１０３）し、４色、５色、透明のいずれかのモードでトナー像が形成される（Ｓ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。
【００９６】
トナー像が定着された記録材Ｓは排紙トレイ４へ排出される（Ｓ１１８）。
【００９７】
記録材Ｓとしてプレプリント紙が使用されない場合（Ｓ１０１、ＮＯ）、多重定着を行うか否か選択される（Ｓ１０７）。
【００９８】
多重定着が選択されると（Ｓ１０７，ＹＥＳ）、平行度調整ローラ対６０の突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間する（Ｓ１０８）。この状態で４色モードが実行され（Ｓ１０９）、穴あけ処理が行われていない記録材ＳへＹＭＣＫのトナー像が二次転写されて定着される。ＹＭＣＫのトナー像が定着された記録材Ｓは、再給送路５を経由して二次転写部Ｎへ向けて搬送される（Ｓ１１０）。このとき、突起ローラ６１はゴムローラ６２に接触され（Ｓ１１１）、先に行われた４色モードでＹＭＣＫのトナー像が形成されている面を穴あけ処理する。４色モードで形成されたＹＭＣＫのトナー像の二次転写が終了すると透明モードが実行され、
穴あけ処理された記録材Ｓの面に透明トナー像が形成される（Ｓ１１２）。透明トナー像の定着された記録材Ｓは排紙トレイ４へ排出される（Ｓ１１８）。
【００９９】
ここで、図５を用いて多重定着を選択する際の操作部４００の設定方法を説明する。
【０１００】
図５（ｂ）中のモード選択部４０１で４色モードが選択されると、記録材Ｓを再給送して透明トナー像を形成するか否を選択する「クリア２パス合成」ボタン４０１が表示される。「クリア２パス合成」ボタン４０１が押されて透明トナー像を形成することが選択されると、図４ｃに示すように、形成する透明トナー像が選択可能になる。なお、選択可能な透明トナー像は、ＰＣからの画像データ送信や画像読み取り部部３００による画像読み取りによって、予め装置本体１００内に収容させておくことができる。
【０１０１】
ところで、記録材Ｓとしてプレプリント紙が使用されず（Ｓ１０１、Ｎｏ）、多重定着も実施されない場合（Ｓ１０７、Ｎｏ）、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間される。
【０１０２】
そして、ユーザの指定に従って、制御部５００は実行する画像形成モードを選択し（Ｓ１１４）し、４色、５色、透明のいずれかのモードでトナー像が形成される（Ｓ１１５、Ｓ１１６、Ｓ１１７）。
【０１０３】
本実施形態において、上記のように平滑度調整ローラ対６０で穴あけ処理をしてから記録材Ｓにトナー像形成を行い定着したところ、プレプリント紙のカラートナー画像上の透明トナーの光沢度は２０．１となった。穴あけ処理を行わない場合と比較して光沢度が約１５．６上昇する結果となった。なお、前述したように、本実施形態では、画像形成装置１０００を用いて、普通紙８０ｇｓｍ紙の上にシアン及びマゼンタのデータ量がそれぞれのブルー画像を載り量０．５ｍｇ／ｃｍ２で形成してプレプリント紙を作成した。このときのトナー厚は約１２ｕｍであった。
【０１０４】
以上、説明したように、上述のような構成にすることで、プレプリント紙にトナー像を形成する場合でも、光沢度の高い画像を得ることができた。また、プレプリント紙ではない未使用の紙の場合には、穴を開けることなく、高品位の画像を得ることができた。
【０１０５】
また本実施形態では、５つの画像形成部を有する構成を例示したが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【０１０６】
また本実施形態では、画像形成装置としてプリンタ機能とコピー機能を有する複合機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ機能、コピー機能、ファクシミリ機能のいずれか１つの機能を有する画像形成装置であっても良い。或いは前述した組み合わせ以外に、これらの機能を組み合わせた他の画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【０１０７】
また本実施形態では、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を記録材に一括して転写する画像形成装置を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、記録材担持体に担持された記録材に各色のトナー像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【０１０８】
また本実施形態では、定着ローラ対の定着装置を用いたが、これに限定されるわけではなく、定着ベルトを用いた定着装置等でも効果が得られることは言うまでもない。
【０１０９】
また、本実施形態では、透明トナーを用いたが、これに限定されるわけではなく、例えば金色や銀色の特色トナー等でも効果が得られることは言うまでもない。
【実施例２】
【０１１０】
図８に、本発明を適用することができる他の画像形成装置２０００の概略構成を模式的に示す。また、図５に操作部４００の概略図を、図９にフローチャートを、図１０に画像形成装置２０００で行われる制御を行う回路のブロック図を示す。本実施例の画像形成装置２０００の全体的構成は図１に示した画像形成装置１０００とほぼ同様であるので、画像形成装置１０００と同一の部分については同一の参照符号を用い、その説明は省略する。また、平滑度調整ローラ対６０も実施形態１と同一のものを用いた。
【０１１１】
画像形成装置２０００は画像形成装置１０００と同様、平滑度調整ローラ対６０を有している。そして、記録材搬送方向の上流側の記録材搬送経路上に、記録材Ｓの画像の有無を検知するための画像検知機構７０を有することが、本実施形態の画像形成装置２０００と実施形態１の画像形成装置１０００との違いである。画像検知機構７０は、画像センサ７１と、画像センサ７１に対向して配置される搬送ローラ７２で構成される。
【０１１２】
画像センサ７１は密着型イメージセンサ（Ｃｏｎｔａｃｔ  ｉｍａｇｅ  ｓｅｎｓｏｒ  以下、ＣＩＳ）であり、搬送ローラ７２は回転駆動しながら記録材Ｓを搬送し、その間に画像センサ７１は記録材Ｓを走査する。その走査結果に基づいて、図１０の制御部７００は記録材Ｓがプレプリント紙であるか否かを判断し、プレプリント紙である場合には平滑度調整ローラ対６０によって穴あけ処理を行う。制御手段としての制御部７００には、画像センサ７１が接続されている。
【０１１３】
ここで、図９を参照し、本実施形態における画像形成のフローを説明する。
【０１１４】
大容量給送ユニット６００、給送カセット８０、手差し給送トレイ２の何れかから給送された記録材Ｓは、画像センサ７１によって走査される（Ｓ２０１）。走査結果は図１０の制御部７００へ送られ、有色領域の有無の２値信号に変換される。制御部７００はこの２値信号から給送された記録材Ｓがプレプリント紙であるか否かを判断する（Ｓ２０２）。
【０１１５】
給送された記録材Ｓがプレプリント紙であると判断され（Ｓ２０２、Ｙｅｓ）、更に、多重定着が選択されない場合（Ｓ２０３、ＮＯ）、突起ローラ６１はゴムローラ６２と接触状態とされて、穴あけ処理が行われる（Ｓ２０５）。
【０１１６】
そして、ユーザの指定に従って、制御部７００は実行する画像形成モードを選択し（Ｓ２０６）し、４色、５色、透明のいずれかのモードでトナー像が形成される（Ｓ２０７、Ｓ２０８、Ｓ２０９）。
【０１１７】
トナー像が定着された記録材Ｓは搬送路８によって排出トレイ４へ排出される（Ｓ２２１）。
【０１１８】
また、多重定着が選択された場合（Ｓ２０３、Ｙｅｓ）、記録材Ｓの加熱回数が過剰になることを防止するため、図５（ｄ）に示すように、操作部４００上に多重定着の選択を解除する旨の警告を出す。
【０１１９】
一方、Ｓ２０２において、給送された記録材Ｓがプレプリント紙ではないと判断され（Ｓ２０２、Ｎｏ）、更に、多重定着が選択されない場合（Ｓ２１０、Ｎｏ）、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間され（Ｓ２１６）、穴あけ処理は行われない。
【０１２０】
そして、ユーザの指定に従って、制御部７００は実行する画像形成モードを選択し（Ｓ２１７）し、４色、５色、透明のいずれかのモードでトナー像が形成される（Ｓ２１８、Ｓ２１９、Ｓ２２０）。
【０１２１】
トナー像が定着された記録材Ｓは搬送路８によって排出トレイ４へ排出される（Ｓ２２１）。
【０１２２】
また、多重定着が選択された場合（Ｓ２１０、Ｙｅｓ）、突起ローラ６１はゴムローラ６２から離間される（Ｓ２１１）。このとき、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄでは、４色モードが実行されて、中間転写ベルト３０にＹＭＣＫのトナー像が形成される。そして、穴あけ処理されずに二次転写部Ｔ２へ給送された記録材Ｓへ中間転写ベルト３０上のトナー像が二次転写され、続いて、定着装置５０にて定着される（Ｓ２１２）。ＹＭＣＫのトナー像が定着された記録材Ｓは、再給送路５を経由して二次転写部Ｔ２へ向けて搬送される（Ｓ２１３）。このとき、突起ローラ６１はゴムローラ６２に接触され（Ｓ２１４）、先に行われた４色モードでＹＭＣＫのトナー像が形成されている面を穴あけ処理する。４色モードで形成されたＹＭＣＫのトナー像の二次転写が終了すると透明モードが実行され、穴あけ処理された記録材Ｓの面に透明トナー像が二次転写されて定着される（Ｓ２１５）。透明トナー像の定着された記録材Ｓは排紙トレイ４へ排出される（Ｓ２１１）。
【０１２３】
なお、Ｓ２０３及びＳ２０９において多重定着を選択する方法は、実施形態１のフローチャートに示す図６のＳ１０７と同様の方法にて行われる。
【０１２４】
本実施例において、上述のように平滑度調整ローラ対６０で穴あけ処理を行って、記録材Ｓにトナー像形成を行い定着したところ、プレプリント紙のカラートナー画像上の透明トナーの光沢度は２０．１となった。穴あけ処理を行わない場合と比較して光沢度が約１５．６上昇する結果となった。
【０１２５】
以上、説明したように、上記のような構成にすることで、プレプリント紙にトナー像を形成する場合でも、光沢の高い画像を得ることができた。また、プレプリント紙ではない場合には、穴を開けることなく、高品位の出力物を得ることができた。
【０１２６】
なお、上述の実施形態１及び２では、記録材Ｓがプレプリント紙である亜場合には穴あけ動作を実施し、記録材Ｓがプレプリント紙ではない場合には穴あけ動作を実施していない。しかし、実施形態１及び２にて、記録材Ｓがプレプリント紙であっても定着済みの画像が文字画像である場合には、穴あけ動作を実行しない構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】実施形態１の画像形成装置の概略図
【図２】実施形態１及び２の平滑度調整ローラ対の概略図
【図３】実施形態１及び２の突起ローラ６１の概略図
【図４】実施形態１及び２の定着工程を説明するための図。
【図５】実施形態１及び２の操作部の概略図
【図６】実施形態１における平滑度調整ローラ対６０の動作のフローチャート
【図７】実施形態１の制御を実行する回路のブロック図
【図８】実施形態２の画像形成装置の概略図
【図９】実施形態２における平滑度調整ローラ対６０の動作のフローチャート
【図１０】実施形態１の制御を実行する回路のブロック図
【符号の説明】
【０１２８】
１  感光ドラム
３  レジストローラ
３０  中間転写ベルト
２３  一次転写ローラ
４０  二次転写ローラ
５０  定着装置
６０  平滑度調整ローラ対
４００  操作部
５００  制御部
【図１】
2010066400.tif 000005
【図２】
2010066400.tif 000006
【図３】
2010066400.tif 000007
【図４】
2010066400.tif 000008
【図５】
2010066400.tif 000009
【図６】
2010066400.tif 000010
【図７】
2010066400.tif 000011
【図８】
2010066400.tif 000012
【図９】
2010066400.tif 000013
【図１０】
2010066400.tif 000014