(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスク支持部材を樹脂成型により作製し、磁性部材を収容するための空間を確保しつつ、ディスク支持部材の軸方向の寸法を抑える。【解決手段】ディスク支持部材は、中心軸の周囲において磁性部材を収容する収容部４３と、前記収容部４３１の径方向外側において、ディスクの内縁部を案内する案内面を有するガイド部４３３ａと、を有する樹脂成型品であり、前記ガイド部４３３ａの裏面に、樹脂成型のゲートカット部４３４が形成されている。【選択図】図１
2010170632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸の周囲において磁性部材を収容する収容部と、
前記収容部の径方向外側において、ディスクの内縁部を案内する案内面を有するガイド部と、
を有する樹脂成型品であり、
前記ガイド部の裏面に、樹脂成型のゲートカット部が形成されているディスク支持部材。
【請求項２】
請求項１に記載のディスク支持部材において、
前記収容部は、中心軸に対して径方向に広がる平板部を含み、
前記ガイド部の軸方向の長さは、前記平板部の軸方向の長さよりも長いディスク支持部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のディスク支持部材において、
前記ガイド部の裏面に凹部が形成されているとともに、前記ゲートカット部は前記凹部の内部に形成されているディスク支持部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のディスク支持部材において、
前記ゲートカット部は、
軸方向に突出した厚肉部と、
前記厚肉部の軸方向の端面に形成された破断部と
を有するディスク支持部材。
【請求項５】
請求項４に記載のディスク支持部材において、
前記ガイド部は、
前記厚肉部に周方向に隣接し、前記厚肉部よりも軸方向の厚みが小さい薄肉部
を有するディスク支持部材。
【請求項６】
請求項５に記載のディスク支持部材において、
前記厚肉部は略円柱形状を有し、
前記ガイド部の前記裏面に、
前記厚肉部の径方向外側及び径方向内側の少なくとも一方において、前記厚肉部の側面に沿う円弧状に形成された第１溝部と、
前記薄肉部の上面を底面とする第２溝部と、
が形成されており、
前記第１溝部は、前記第２溝部よりも浅いディスク支持部材。
【請求項７】
請求項６に記載のディスク支持部材において、
前記第１溝部は、開口側へ向けてその内径が漸次に拡大するテーパ状の側面を有するディスク支持部材。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載のディスク支持部材において、
前記ガイド部は、
ディスクを支持した状態においてディスクの内縁部に当接する第１ガイド部と、
ディスクを支持した状態においてディスクの内縁部に当接しない第２ガイド部と、
を有し、
前記第２ガイド部の裏面に、前記ゲートカット部が形成されているディスク支持部材。
【請求項９】
請求項８に記載のディスク支持部材において、
前記第２ガイド部の周方向の幅は、前記第１ガイド部の周方向の幅よりも大きいディスク支持部材。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のディスク支持部材において、
複数の前記ゲートカット部が、前記中心軸の周りに均等に配置されているディスク支持部材。
【請求項１１】
中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、
前記シャフトに固定され、ディスクを載置する載置面を有するディスク載置部と、
前記ディスク載置部の上側に配置された請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のディスク支持部材と、
を備えたチャッキング装置。
【請求項１２】
静止部と、
前記静止部に対して前記中心軸を中心として回転自在に支持された回転部と、
前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、
前記回転部とともに回転する請求項１１に記載のチャッキング装置と、
を備えたブラシレスモータ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のブラシレスモータと、
前記ディスクを前記載置面側へ押圧するクランパと、
前記チャッキング装置に保持されたディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの少なくとも一方を行う記録再生部と、
を備えたディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク支持部材、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置等のディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのブラシレスモータが搭載されている。ブラシレスモータは、回転部とともに回転するチャッキング装置を有する。ディスク駆動装置は、チャッキング装置とその上方に設けられたクランパとの間にディスクを保持しつつ、ブラシレスモータを駆動させることにより、ディスクを回転させる。
【０００３】
このようなブラシレスモータは、ディスクの内縁部に当接してディスクを支持するターンテーブルを有する。ターンテーブルを備えたブラシレスモータは、例えば、特開２００４−１１０９１９号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１１０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ターンテーブルには、ディスクを案内する案内位置決め突部の内側に、環状永久磁石等の吸引手段を収容する収容凹部を有するものがある。しかしながら、このようなターンテーブルを樹脂の射出成型により作製しようとすると、射出成型時の溶融樹脂流路の跡と、上記の収容凹部とを、１つのターンテーブルの中に形成しなければならない。
【０００５】
特に、ターンテーブルのうち、溶融樹脂流路の跡が形成される部位は、離型時の変形を防止するためにある程度の厚みが必要となる。このため、溶融樹脂流路の跡と収容凹部とにより、ターンテーブルの軸方向の寸法が大きくなり、ターンテーブルの薄型化が困難になる、という問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂成型により作製され、吸引手段を収容するための空間を確保しつつ、ディスク支持部材の軸方向の寸法を抑えることができるディスク支持部材を提供することである。さらに、それを含んでなる、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、ディスク支持部材であって、中心軸の周囲に、磁性部材を収容する収容部と、前記収容部の径方向外側において、ディスクの内縁部を案内する案内面を有するガイド部と、を有する樹脂成型品であり、前記ガイド部の裏面に、樹脂成型のゲートカット部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本願の第１発明によれば、ディスク支持部材は、収容部の径方向外側に位置するガイド部の裏面に、樹脂成型のゲートカット部を有する。このため、ディスク支持部材を樹脂成型により作製し、磁性部材を収容するための空間を確保しつつ、ディスク支持部材の軸方向の寸法を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ディスク支持部材を概念的に示した図である。
【図２】図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、ブラシレスモータの縦断面図である。
【図４】図４は、コーンの縦断面図である。
【図５】図５は、コーンの下面図である。
【図６】図６は、コーンを射出成型により作製するときの様子を、部分的に示した縦断面図である。
【図７】図７は、コーンを射出成型により作製するときの様子を、部分的に示した縦断面図である。
【図８】図８は、ゲートカット部及びその近傍の拡大縦断面図である。
【図９】図９は、第２ガイド部を裏面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
＜１．一実施形態に係るチャッキング装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク支持部材４３を概念的に示した図である。このディスク支持部材４３は、中央に円孔を有するディスクの内縁部に当接することにより、当該ディスクを支持するための部材である。
【００１２】
図１に示したように、ディスク支持部材４３は、中心軸９の周囲に形成された収容部４３１と、収容部４３１の径方向（中心軸９に直交する方向。以下同じ）の外側に形成されたガイド部４３３と、を有する樹脂成型品である。収容部４３１は、ディスクを軸方向（中心軸９に沿った方向。以下同じ）に保持するために使用される磁性部材を収容するための空間を形成する。また、ガイド部４３３は、ディスクの内縁部を案内する案内面４３３ａを有する。
【００１３】
このディスク支持部材４３は、ガイド部４３３の裏面に、樹脂成型のゲートカット部４３４を有する。このため、ディスク支持部材４３を樹脂成型により作製するとともに、磁性部材を収容するための空間を確保し、更に、ディスク支持部材４３の軸方向の寸法を抑えることができる。なお、本実施形態において、ガイド部４３３の「裏面」とは、磁性部材を収容するための空間よりも径方向外側に位置し、かつ、ガイド部４３３の最外周部よりも径方向内側に位置する、ガイド部４３３の下面全体を指す。
【００１４】
＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。
【００１５】
以下では、中心軸９に沿った方向を上下方向とし、チャッキング装置４に保持されたディスク９０に対してクランパ１３側を「上」、ロータホルダ４２側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のディスク支持部材、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１６】
図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、中心軸９を中心として光ディスク９０（以下、単に「ディスク９０」という）を回転させつつ、ディスク９０からの情報の読み出し又はディスク９０への情報の書き込みを行う装置である。図２に示したように、ディスク駆動装置１は、主として、装置ハウジング１１、ブラシレスモータ１２、クランパ１３、及び記録再生部１４を備えている。
【００１７】
装置ハウジング１１は、ブラシレスモータ１２、クランパ１３、及び記録再生部１４を内部に収容する筐体である。装置ハウジング１１には、ディスク９０の搬入及び搬出を行うための開口部１１ａが形成されている。ブラシレスモータ１２は、装置ハウジング１１の内部に設けられたシャーシ１５に固定されている。また、ブラシレスモータ１２は、その上部にディスク９０を保持するチャッキング装置４を有する。装置ハウジング１１の内部に搬入されたディスク９０は、チャッキング装置４とクランパ１３との間に保持され、ブラシレスモータ１２により中心軸９を中心として回転する。
【００１８】
記録再生部１４は、ブラシレスモータ１２により回転するディスク９０の記録面に沿って光ピックアップ部１４１を移動させて、ディスク９０からの情報の読み出し又はディスク９０への情報の書き込みを行う。なお、記録再生部１４の光ピックアップ部１４１は、ディスク９０に対して情報の読み出し及び書き込みの双方を行うものであってもよい。
【００１９】
＜２−２．ブラシレスモータの構成＞
続いて、上記のブラシレスモータ１２の構成について説明する。図３は、ブラシレスモータ１２の縦断面図である。図３に示したように、ブラシレスモータ１２は、ディスク駆動装置１のシャーシ１５に固定される静止部２と、静止部２に対して回転自在に支持された回転部３と、回転部３の上側において、ディスク９０を保持しつつ回転部３とともに回転するチャッキング装置４と、を備えている。
【００２０】
静止部２は、主として、ベース部材２１と、ベース部材２１に固定された静止軸受ユニット２２と、磁束発生部２３とを有する。静止軸受ユニット２２は、シャフト４１を回転可能な状態で支持する機構である。磁束発生部２３は、複数本のティース部２３１ａを有するステータコア２３１と、各ティース部２３１ａに巻回されたコイル２３２とを有する。
【００２１】
回転部３は、主として、シャフト４１と、ロータホルダ４２と、ロータマグネット３１とを有する。シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向に配置された略円柱形状の部材である。ロータホルダ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ロータマグネット３１は、ロータホルダ４２に固定されている。ロータマグネット３１は、円環形状をなしており、その内周面は、ステータコア２３１のティース部２３１ａの端面に対向する磁極面となっている。
【００２２】
静止部２のコイル２３２に駆動電流を与えると、ステータコア２３１の複数のティース部２３１ａに径方向の磁束が発生する。そして、ティース部２３１ａとロータマグネット３１との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部２に対して回転部３が中心軸９を中心として回転する。
【００２３】
チャッキング装置４は、回転部３と共通の部材として、シャフト４１及びロータホルダ４２を有する。また、チャッキング装置４は、更に、コーン４３、クランプマグネット４４、及びバックヨーク４５を有する。
【００２４】
ロータホルダ４２は、シャフト４１に固定される第１円筒部４２１と、第１円筒部４２１の下端部から径方向外側へ広がるフランジ部４２２と、フランジ部４２２の外縁部から下方へのびる第２円筒部４２３と、を有する。フランジ部４２２の上面４２ａには、円環形状のラバー部材４２４が固定されている。ディスク９０は、その下面をラバー部材４２４の上面４２ｂに接触させた状態で、フランジ部４２２上に載置される。すなわち、本実施形態では、ロータホルダ４２とラバー部材４２４とが、一体としてディスク載置部を構成し、ラバー部材４２４の上面４２ｂがディスク載置面となっている。
【００２５】
コーン４３は、ディスク９０の中央に形成された円孔の縁、すなわちディスク９０の内縁部、を支持するための部材（ディスク支持部材）である。コーン４３は、ロータホルダ４２に固定されている。より具体的には、コーン４３は、ロータホルダ４２の第１円筒部４２１の外周面と当接すると共に、ロータホルダ４２のフランジ部４２２の上面と軸方向に微小間隙を介し対向するのが好ましい。コーン４３は、クランプマグネット４４及びバックヨーク４５を収容する収容部４３１と、収容部４３１の径方向外側に位置する第１ガイド部４３２及び第２ガイド部４３３と、を有する。なお、コーン４３は、ロータホルダ４２のフランジ部４２２の上面に対し接触していてもよい。
【００２６】
コーン４３の詳細な形状等については、後述する。
【００２７】
クランプマグネット４４及びバックヨーク４５は、コーン４３の収容部４３１の内部に収容された磁性部材である。クランプマグネット４４は、軸方向の磁束を発生させる磁石である。また、バックヨーク４５は、クランプマグネット４４から発生する磁界の指向性を向上させるための磁性体である。クランプマグネット４４及びバックヨーク４５は、クランパ１３との間に磁気的な吸引力を発生させ、これにより、クランパ１３をロータホルダ４２側へ引き付ける役割を果たす。
【００２８】
ディスク９０を保持するときには、クランプマグネット４４とクランパ１３との間の磁気的な吸引力により、クランパ１３がロータホルダ４２側へ引き付けられる。これにより、ラバー部材４２４の上面４２ｂとクランパ１３の下面との間にディスク９０が挟持される。コーン４３の第１ガイド部４３２は、ディスク９０の内縁部に当接し、ディスク９０の中心が中心軸９上に位置するように、ディスク９０の径方向の位置を規制する。また、ラバー部材４２４の上面４２ａ及びクランパ１３の下面は、それぞれ、ディスク９０の下面及び上面に当接し、ディスク９０の軸方向の位置及び姿勢を規制する。
【００２９】
＜２−３．コーンの詳細な形状等＞
続いて、上記のコーン４３の更に詳細な形状等について説明する。図４及び図５は、それぞれ、コーン４３の縦断面図及び下面図である。図４は、コーン４３を図５中のIV−IV位置から見た断面図に相当する。
【００３０】
（ａ）コーンの全体形状について
上述の通り、コーン４３は、クランプマグネット４４及びバックヨーク４５を収容する収容部４３１と、収容部４３１の径方向外側において、ディスク９０の内縁部を案内する第１ガイド部４３２及び第２ガイド部４３３と、を有する。コーン４３は、樹脂の射出成型により得られた樹脂成型品である。このため、多数のコーン４３を迅速かつ安価に作製できる。
【００３１】
図４に示したように、コーン４３の収容部４３１は、円筒部４３１ａと、円筒部４３１ａの下端部から径方向外側へ広がる平板部４３１ｂとを含む。上述のように、円筒部４３１ａの内周面はロータホルダ４２の第１円筒部４２１の外周面に当接する。平板部４３１ｂの下面は、ロータホルダ４２のフランジ部４２２の上面と軸方向に微小間隙を介して対向する。円筒部４３１ａの径方向外側かつ平板部４３１ｂの上方には、クランプマグネット４４及びバックヨーク４５を収容するための空間４３１ｃが確保されている。
【００３２】
第１ガイド部４３２及び第２ガイド部４３３は、コーン４３の収容部４３１よりも径方向外側に位置する。図５に示したように、本実施形態では、５つの第１ガイド部４３２と５つの第２ガイド部４３３とが、周方向に交互かつ等間隔に配列されるのが好ましい。
【００３３】
第１ガイド部４３２は、ディスク９０を装着するときに、ディスク９０の内縁部を案内してディスク９０の径方向の位置を定めるための第１案内面４３２ａと、装着後のディスク９０の内縁部に当接してディスク９０を支持するための支持面４３２ｂとを有する爪状の部位である。ディスク９０を装着したときには、第１ガイド部４３２の先端部が僅かに径方向内側へ撓む。これにより、ディスク９０のサイズの誤差に拘わらず、ディスク９０の内縁部に支持面４３２ｂが良好に当接することとなる。
【００３４】
第２ガイド部４３３は、ディスク９０を装着するときに、ディスク９０の内縁部を案内してディスク９０の径方向の位置を定めるための第２案内面４３３ａと、第２案内面４３３ａの下方に形成された外周面４３３ｂとを有する。第２ガイド部４３３の外周面４３３ｂは、第１ガイド部４３２の支持面４３２ｂよりも、やや径方向の内側に位置するのが好ましい。
【００３５】
（ｂ）ゲートカット部の位置について
上述の通り、コーン４３は、樹脂の射出成型により得られる。図６及び図７は、コーン４３を射出成型により作製するときの様子を、部分的に示した縦断面図である。
【００３６】
射出成型を行うときには、まず、静止側金型５１と可動側金型５２との間に形成されたキャビティ５３に、溶融樹脂を流入させる。溶融樹脂は、静止側金型５１の第２ガイド部４３３の裏面に対応する部分に形成されたゲート５１ａからキャビティ５３内へ流入される（図６の状態）。そして、キャビティ５３内において溶融樹脂を固化させた後、静止側金型５１に対して可動側金型５２を移動させることにより、ゲート５１ａ内の樹脂を破断し、静止側金型５１とコーン４３とを離型させる（図７の状態）。なお、図７では、可動側金型５２は静止側金型５１に対して下方に移動しているが、これに限定されない。可動側金型５２が静止側金型５１に対し移動する方向は、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて種々の方法が可能である。
【００３７】
静止側金型５１とコーン４３とを離型させたときに、コーン４３の第２ガイド部４３３の裏面（下面）には、凸形状のゲートカット部４３４が形成される。本実施形態では、このようなゲートカット部４３４が、収容部４３１よりも径方向の外側に位置する第２ガイド部４３３の裏面に形成されるのが好ましい。このため、平板部４３１ｂの軸方向の厚みを抑えて、クランプマグネット４４及びバックヨーク４５を収容するための空間を確保することができる。また、これにより、コーン４３全体の軸方向の寸法も抑えることができる。なお、本実施形態において、第２ガイド部４３３の「裏面」とは、クランプマグネット４４及びバックヨーク４５を収容するための空間４３１ａよりも径方向外側に位置し、かつ、第２ガイド部４３３の最外周部よりも径方向内側に位置する、第２ガイド部４３３の下面全体を指す。
【００３８】
また、図４に示したように、第２ガイド部４３３の軸方向の長さｄ１は、平板部４３１ｂの軸方向の長さｄ２よりも長い。すなわち、第２ガイド部４３３及び平板部４３１ｂのうち、相対的に軸方向の厚みが厚い部位に、ゲートカット部４３４が形成されている。このため、射出成型においてゲートカット部４３４を破断したときに、ゲートカット部４３４を含む部位を変形させてしまうことを防止できる。また、コーン４３の軸方向の寸法を余計に増大させることなく、ゲートカット部４３４の周囲に後述する凹部４３５を形成することができる。
【００３９】
また、ゲートカット部４３４は、第１ガイド部４３２及び第２ガイド部４３３のうち、周方向の幅が大きい第２ガイド部４３３の裏面に形成されている。このため、比較的容易にゲートカット部４３４を形成することができる。また、静止側金型５１のゲート５１ａを、十分な大きさに設定できる。
【００４０】
また、本実施形態では、第２ガイド部４３３のそれぞれにゲートカット部４３４が形成されるのが好ましい。すなわち、本実施形態では、５つのゲートカット部４３４が、中心軸９の周りに均等に配置されている。このため、樹脂成型時に、中心軸９の周りに均等に配置されたゲート５１ａからキャビティ５３内に、溶融樹脂を均一に流入させることができる。また、複数のゲートカット部４３４を中心軸９の周りに均等に配置したことにより、コーン４３の重心が偏ってしまうことも防止される。
【００４１】
（ｃ）ゲートカット部及びその近傍の形状について
図８は、ゲートカット部４３４及びその近傍の拡大縦断面図である。また、図９は、第２ガイド部４３３を裏面側から見た斜視図である。
【００４２】
図８及び図９に示したように、ゲートカット部４３４は、第２ガイド部４３３の裏面から下方へ突出した略円柱形状の厚肉部４３４ａと、厚肉部４３４ａの下端面から更に僅かに下方へ突出した破断部４３４ｂと、を有する。破断部４３４ｂは、射出成型時にゲート５１ａ内の樹脂を破断することにより形成された、第２ガイド部４３３の裏面よりも面粗度の大きい（粗い）破断面を有する。
【００４３】
また、第２ガイド部４３３の裏面には、凹部４３５が形成されており、ゲートカット部４３４は、当該凹部４３５の内部に形成されている。そして、破断部４３４ｂの最下部が、平板部４３１ｂの下面よりも上方に位置するように、凹部４３５の深さ及びゲートカット部４３４の軸方向の長さが設定されている。このため、破断部４３４ｂがロータホルダ４２のフランジ部４２２の上面と接触してしまうことを防止できる。
【００４４】
凹部４３５は、厚肉部４３４ａの径方向の外側及び内側に形成された第１溝部４３５ａと、厚肉部４３４ａに周方向に隣接する第２溝部４３５ｂとを有する。第１溝部４３５ａは、厚肉部４３４ａの側面に沿う略円弧状に形成された、第２溝部４３５ｂよりも浅い溝となっている。第１溝部４３５ａの径方向外側及び径方向内側に隣接する部位４３６ａ，４３６ｂは、第１溝部４３５ａにより部分的に切り欠かれている。また、第２ガイド部４３３は、厚肉部４３４ａに周方向に隣接し、厚肉部４３４ａよりも軸方向の厚みが小さい薄肉部４３７を有する。この薄肉部４３７の上面が、第２溝部４３５ｂの底面となっている。
【００４５】
第１溝部４３５ａ及び第２溝部４３５ｂは、第１ガイド部４３２及び第２ガイド部４３３の軸方向の厚みの差を低減させる。このような第１溝部４３５ａ及び第２溝部４３５ｂを形成したことにより、射出成型において溶融樹脂を固化させる際に、厚みの部分的な差に起因してコーン４３の表面に凹み（いわゆる、ヒケ）が発生することが、防止される。
【００４６】
また、第１溝部４３５ａの側面４３５ｃは、下方へ向けてその内径が漸次に拡大するテーパ面となっている。このため、射出成型時に、静止側金型５１とコーン４３とを容易に離型させることができる。
【００４７】
なお、コーン４３の材料として、ポリカーボネート樹脂が好ましく用いられるが、これに限定されない。例えば、ポリアセタール、ナイロン、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、２種類以上の熱可塑性樹脂を混合させた材料を使用することも可能である。また、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物を使用することも可能である。
【００４８】
＜３．変形例＞
以上、本発明の主たる実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
上記の実施形態では、コーン４３に５つのゲートカット部４３４が形成されていたが、ゲートカット部４３４の数は１つ〜４つであってもよく、６つ以上であってもよい。
【００５０】
また、上記の実施形態では、厚肉部４３４ａの径方向の外側と内側とに、第１溝部４３５ａが形成されていたが、第１溝部４３５ａは、厚肉部４３４ａの径方向外側及び内側の一方のみに形成されていてもよい。
【００５１】
また、上記の実施形態では、クランパ１３及びチャッキング装置４のうち、チャッキング装置４側にクランプマグネット４４が設けられていたが、クランプマグネット４４は、クランパ１３側に設けられていてもよい。
【００５２】
また、上記の実施形態では、コーン４３の収容部４３１にクランプマグネット４４及びバックヨーク４５が収容されていたが、コーン４３の収容部４３１にこれらの一方のみが収容されていてもよい。
【００５３】
また、上記の実施形態では、コーン４３はロータホルダ４２を介してシャフト４１に固定されていたが、コーン４３がシャフト４１に直接固定されていてもよい。また、コーン４３は、シャフト４１に沿って上下に摺動可能となっていてもよい。
【００５４】
また、上記の実施形態では、光ディスク９０用のコーン４３、チャッキング装置４、ブラシレスモータ１２、及びディスク駆動装置１について説明した。しかし、本発明は、磁気ディスク等を支持対象とする、他のディスク支持部材、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ディスク支持部材に利用でき、さらにそれを含んでなるチャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  ディスク駆動装置
２  静止部
３  回転部
４  チャッキング装置
９  中心軸
１１  装置ハウジング
１２  ブラシレスモータ
１３  クランパ
１４  記録再生部
４１  シャフト
４２  ロータホルダ
４３  コーン
４４  クランプマグネット
４５  バックヨーク
９０  ディスク
４２４  ラバー部材
４３１  収容部
４３１ａ  円筒部
４３１ｂ  平板部
４３２  第１ガイド部
４３３  第２ガイド部
４３４  ゲートカット部
４３４ａ  厚肉部
４３４ｂ  破断部
４３５  凹部
４３５ａ  第１溝部
４３５ｂ  第２溝部
４３５ｃ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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