(57)【要約】【課題】  高級感のある落ち着いた感じの外装部材を製造することができる製造方法を提供すること。【解決手段】  合成樹脂製の部材本体の表面に装飾模様を施して外装部材を製造する外装部材の製造方法。この製造方法は、部材本体の表面に付着した不純物を除去するための下地処理工程Ｓ２と、下地処理工程Ｓ２の後に部材本体の表面に装飾模様を施す模様付加工程（図柄貼付け工程Ｓ３）と、模様付加工程の後に部材本体の表面に下地塗装を行う下地塗装工程Ｓ５と、下地塗装工程Ｓ５の後にうるしを塗布するうるし塗布工程Ｓ８，Ｓ１１と、を含んでいる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の部材本体の表面に装飾模様を施して外装部材を製造する外装部材の製造方法において、
前記部材本体の表面に付着した不純物を除去するための下地処理工程と、前記下地処理工程の後に前記部材本体の表面に装飾模様を施す模様付加工程と、前記模様付加工程の後に前記部材本体の表面に下地塗装を行う下地塗装工程と、前記下地塗装工程の後にうるしを塗布するうるし塗布工程と、を含むことを特徴とする外装部材の製造方法。
【請求項２】
前記下地塗装工程においては、合成樹脂を塗装して前記部材本体の表面に下地樹脂層を形成し、前記うるし塗布工程においては、前記部材本体の前記下地樹脂層の表面にうるしを塗布してうるし表面層を形成することを特徴とする請求項１に記載の外装部材の製造方法。
【請求項３】
前記下地塗装工程と前記うるし塗り工程と間に、前記下地樹脂層を表面処理する表面処理工程が遂行され、この表面処理工程においては、前記下地樹脂層の表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする請求項２に記載の外装部材の製造方法。
【請求項４】
前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体に模様型紙を貼り付けて表面側に突出する装飾模様を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の外装部材の製造方法。
【請求項５】
前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体の表面に型紙を載置し、この型紙の載置状態で粘着剤を塗布して粘着層を形成し、この粘着層の表面に装飾粉を付ける、又は顔料を塗布して前記部材本体の表面に装飾模様を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の外装部材の製造方法。
【請求項６】
前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体をマスキング部材でもってマスキングし、このマスキング部材によるマスキング状態で第１塗料を塗装して乾燥させ、その後このマスキング状態で第２塗料を塗装して乾燥させ、これによって、前記部材本体の表面に前記第１及び第２塗料による装飾模様を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の外装部材の製造方法。
【請求項７】
前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体の表面に、友禅型彫刻を用いて友禅型染色を施した和紙を貼り付けて装飾模様を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の外装部材の製造方法。
【請求項８】
部材本体の表面に装飾模様を施して外装部材を製造する外装部材の製造方法において、
前記部材本体の表面に付着した不純物を除去するとともに、その表面に付いた傷を補修するための下地処理工程と、前記下地処理工程の後に前記部材本体の表面にうるしを塗布するうるし塗布工程と、前記うるし塗布工程の後に模様型紙を載置する型紙載置工程と、前記模様型紙の上からうるしを塗布してうるし模様を施すうるし模様塗装工程と、前記うるし模様塗布工程の後に前記部材本体から前記模様型紙を剥がす型紙除去工程と、を含むことを特徴とする外装部材の製造方法。
【請求項９】
前記型紙載置工程においては、前記部材本体の表面と前記模様型紙との間に粘着材を介在させ、前記模様型紙を前記部材本体の表面に密着させることを特徴とする請求項８に記載の外装部材の製造方法。
【請求項１０】
前記下地処理工程は、前記部材本体の表面を研磨する表面研磨工程と、前記表面研磨工程の後に前記部材本体の表面をパテで補修するパテ処理工程と、前記パテ処理工程の後に前記部材本体の表面をサーフェイサーで塗装処理するサーフェイサー処理工程と、を含んでいることを特徴とする請求項８又は９に記載の外装部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のカバーなどの外装部材を製造するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電力を得るために、各室内の壁などに電源コンセントが設置されている。この電源コンセントは、壁などに埋設されるコンセント本体を備え、このコンセント本体の前面がコンセントカバーにより被われている。このような電源コンセントのコンセントカバーは、例えば、電気的絶縁材料である合成樹脂が用いられ、この合成樹脂の一体成形により形成されている。この電源コンセントを室内の壁などに設置した場合、そのコンセントカバーが壁面に露出し、室内壁などの室内面の一部を構成するようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、電源コンセントのコンセントカバーは合成樹脂から形成されたままの状態で用いられることが多く、それ故に、機能、製造コストが優先で装飾性が少なく、室内などにマッチしないことが多い。特に、インテリアなどに高級感を持たせた室内空間、純和風調にまとめた室内空間などにあっては、従来のコンセントカバーではこの室内空間にマッチせず、インテリア的にまとまった室内空間から浮いた感じを受けこともある。このようなことから、高級感のある室内空間、純和風調の室内空間などにインテリア的にとけこむようなコンセントカバーの実現が望まれている。
【０００４】
電源コンセントのコンセントカバー以外にも、室内に設置される換気扇の前面カバー、エアコンの前面カバーなどにも同様のことが言え、これらの前面カバーについても室内空間にインテリア的にとけこむようなものの実現が望まれている。
【０００５】
また、室内に設置されるもののみならず、例えば携帯電話、ノートパソコンなどのカバーも高級感が少なく、高級感のあるこれらカバーの実現が望まれている。更に、自動車の外装パネルなど、更には建築材、例えば壁材、天井材などにおいても高級感のあるものの実現が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、高級感のある落ち着いた感じの外装部材を製造することができる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の外装部材の製造方法は、合成樹脂製の部材本体の表面に装飾模様を施して外装部材を製造する外装部材の製造方法において、
前記部材本体の表面に付着した不純物を除去するための下地処理工程と、前記下地処理工程の後に前記部材本体の表面に装飾模様を施す模様付加工程と、前記模様付加工程の後に前記部材本体の表面に下地塗装を行う下地塗装工程と、前記下地塗装工程の後にうるしを塗布するうるし塗布工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の外装部材の製造方法では、前記下地塗装工程においては、合成樹脂を塗装して前記部材本体の表面に下地樹脂層を形成し、前記うるし塗布工程においては、前記部材本体の前記下地樹脂層の表面にうるしを塗布してうるし表面層を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の外装部材の製造方法では、前記下地塗装工程と前記うるし塗り工程と間に、前記下地樹脂層を表面処理する表面処理工程が遂行され、この表面処理工程においては、前記下地樹脂層の表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載の外装部材の製造方法では、前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体に模様型紙を貼り付けて表面側に突出する装飾模様を施すことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の外装部材の製造方法では、前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体の表面に型紙を載置し、この型紙の載置状態で粘着剤を塗布して粘着層を形成し、この粘着層の表面に装飾粉を付ける、又は顔料を塗布して前記部材本体の表面に装飾模様を施すことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に記載の外装部材の製造方法では、前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体をマスキング部材でもってマスキングし、このマスキング部材によるマスキング状態で第１塗料を塗装して乾燥させ、その後このマスキング状態で第２塗料を塗装して乾燥させ、これによって、前記部材本体の表面に前記第１及び第２塗料による装飾模様を施すことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に記載の外装部材の製造方法では、前記模様付加工程においては、前記下地処理工程後の前記部材本体の表面に、友禅型彫刻を用いて友禅型染色を施した和紙を貼り付けて装飾模様を施すことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８に記載の外装部材の製造方法は、部材本体の表面に装飾模様を施して外装部材を製造する外装部材の製造方法において、
前記部材本体の表面に付着した不純物を除去するとともに、その表面に付いた傷を補修するための下地処理工程と、前記下地処理工程の後に前記部材本体の表面にうるしを塗布するうるし塗布工程と、前記うるし塗布工程の後に模様型紙を載置する型紙載置工程と、前記模様型紙の上からうるしを塗布してうるし模様を施すうるし模様塗装工程と、前記うるし模様塗布工程の後に前記部材本体から前記模様型紙を剥がす型紙除去工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９に記載の外装部材の製造方法では、前記型紙載置工程においては、前記部材本体の表面と前記模様型紙との間に粘着材を介在させ、前記模様型紙を前記部材本体の表面に密着させることを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明の請求項１０に記載の外装部材の製造方法では、前記下地処理工程は、前記部材本体の表面を研磨する表面研磨工程と、前記表面研磨工程の後に前記部材本体の表面をパテで補修するパテ処理工程と、前記パテ処理工程の後に前記部材本体の表面をサーフェイサーで塗装処理するサーフェイサー処理工程と、を含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に記載の外装部材の製造方法によれば、下地処理工程の後に部材本体の表面に装飾模様を施すので、不純物が除去された部材本体の表面にきれいに装飾模様を施すことができる。また、模様付加工程の後に部材本体の表面に下地塗装を行い、その後にうるしを塗布するので、部材本体の表面側にきれいにうるしを塗布することができ、うるし表面層のひび割れ、剥がれなどの発生を防止することができる。尚、部材本体とは、コンセントカバー、換気扇の前面カバー、エアコンの前面カバー、携帯電話のカバー、ノートパソコンのカバーなどである。
【００１８】
また、本発明の請求項２に記載の外装部材の製造方法によれば、下地塗装工程においては、合成樹脂を塗装して部材本体の表面に下地樹脂層を形成するので、この下地樹脂層とその表面に塗布するうるし表面層とのなじみがよく、下地樹脂層の表面にうるし表面層をきれいに形成することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３に記載の外装部材の製造方法によれば、部材本体に下地樹脂層を形成した後に表面処理を施してこの下地樹脂層の表面に微細な凹凸を形成するので、その後うるし塗布工程においてうるしが付き易く、うるし表面層の剥がれなどの発生を抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に記載の外装部材の製造方法によれば、模様付加工程においては、下地処理工程後の部材本体に模様型紙を貼り付けて模様を形成するので、部材本体の表面側に突出する装飾模様を施すことができる。また、模様型紙の表面側に下地塗装を施すので、この模様型紙は下地塗装工程の下地塗装層により被われ、これによって、模様型紙を保護するとともに、その剥がれを確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明の請求項５に記載の外装部材の製造方法によれば、模様付加工程においては、部材本体の表面に粘着剤を塗布して粘着層を形成し、この粘着層の表面に装飾粉を付ける（又は顔料を塗布する）ので、部材本体の表面に装飾粉による装飾模様（又は顔料による装飾模様）を施すことができる。また、かかる装飾模様の表面側に下地塗装を施すので、上述したと同様に、装飾模様を保護するとともに、その剥がれを確実に防止することができる。尚、装飾粉とは、例えば金粉、銀粉などである。
【００２２】
また、本発明の請求項６に記載の外装部材の製造方法によれば、模様付加工程においては、部材本体をマスキング部材でもってマスキングし、このマスキング状態で第１塗料を塗装して乾燥させ、その後第２塗料を塗装して乾燥させるので、部材本体の表面に第１及び第２塗料による装飾模様、例えば２色によるぼかし模様などを施すことができる。また、装飾模様の表面側に下地塗装を施すので、この装飾模様を保護することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項７に記載の外装部材の製造方法では、模様付加工程においては、下地処理工程後の部材本体の表面に、友禅型彫刻を用いて友禅型染色を施した和紙を貼り付けて装飾模様を施すので、部材本体の表面に友禅模様を施すことができる。また、装飾模様（友禅模様）の表面側に下地塗装を施すので、その下地塗装層によって装飾模様を保護することができる。
【００２４】
また、本発明の請求項８に記載の外装部材の製造方法によれば、部材本体の表面に付着した不純物を除去するとともに、その表面に付いた傷を補修した後に、部材本体の表面にうるしを塗布し、このうるし層の上にうるし模様を施すので、部材本体の表面を高級感のあるものに仕上げることができる。また、このうるし模様については、模様型紙を利用し、模様型紙の上からうるしを塗布してうるし模様を施すので、部材本体の表面にうるし模様をきれいに施すことができる。尚、このような外装部材は、例えば合成樹脂（ファイバ樹脂を含む）から形成され、自動車用の外装材、建築材（例えば、ドア、雨戸、壁材、天井材、間仕切り材、テーブルなど）などに幅広く適用することができる。
【００２５】
また、本発明の請求項９に記載の外装部材の製造方法によれば、部材本体の表面と模様型紙との間に粘着材を介在させるので、模様型紙を部材本体の表面に密着させることができ、これによって、塗布したうるしが模様型紙からはみ出ることがなく、きれいなうるし模様を施すことができる。
【００２６】
更に、本発明の請求項１０に記載の外装部材の製造方法では、下地処理工程は、部材本体の表面を研磨する表面研磨工程と、研磨後の部材本体の表面をパテで補修するパテ処理工程と、パテ処理後の部材本体の表面をサーフェイサーで塗装処理するサーフェイサー処理工程とを含んでいるでの、うるしを塗布する前段階として、部材本体の表面をきれいに仕上げすることができ、これによって、うるしを塗布した後の表面を一層きれいな高級感あるものに仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う外装部材の製造方法について説明する。
〔第１の実施例〕
まず、図１〜図４を参照して、外装部材の製造方法の第１の実施例について説明する。図１は、第１の実施例により製造した外装部材を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、第１の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図であり、図４（ａ）は、図３の製造方法における図柄貼付け工程後の状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は、その製造方法における下地塗装工程後の状態を示す断面図である。
【００２８】
図１及び図２において、この第１の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバー２に適用されており、このコンセントカバー２の表面側（図２において上面側）にもみじの如き葉模様４が施されている。このコンセントカバー２は、室内の床などに設置されるコンセント本体（図示せず）の前面側に装着される。このコンセントカバー２に適用される製造方法は、コンセントカバー以外の他の外装部材、例えば、換気扇の前面カバー、エアコンの前面カバー、携帯電話のカバー、ノートパソコンのカバーなどにも同様に適用することができる。
【００２９】
このコンセントカバー２は、部材本体としてのカバー本体６を備えている。図示のカバー本体６には長手方向（図１及び図２において左右方向）に間隔をおいて一対の開口８が設けられ、このカバー本体６の開口８にプラグ接続部（図示せず）が配設され、電気プラグ（図示せず）は、このプラグ接続部に電気的に接続される。
【００３０】
次に、図２とともに図３及び図４を参照して、このコンセントカバー２の製造方法について説明する。コンセントカバー２を製造するには、まず、合成樹脂により所定形状のカバー本体６を形成する。このカバー本体６は、例えば合成樹脂の射出成形などによって一体成形することができる（カバーの成型工程Ｓ１）。
【００３１】
次いで、カバー本体６の表面に付着した塵、油成分を除去するための下地処理を行う（下地処理工程Ｓ２）。この下地処理は、例えば、アルコール系の液体を含んだ布などを用いてカバー本体６の表面を拭き取ることによって行われる。
【００３２】
このように下地処理した後、カバー本体６の表面に装飾模様を施す（模様付加工程）。第１の実施例においては、図４（ａ）で示すように、装飾模様はカバー本体６の表面側に突出する凸状模様であり、この凸状模様は、例えば次の通りにして形成される。
【００３３】
即ち、装飾模様として所望形状の型紙９、例えば葉模様の型紙を形成し、この型紙９をカバー本体６の表８面に接着剤などを用いて貼り付け（図柄貼付け工程Ｓ３）、このようにして、カバー本体６の表面に凸状の装飾模様を形成する。型紙９としては塗料を吸い込まないもの、例えば友禅染で使用されるクロスパターンシートを好都合に用いることができる。型紙９を貼り付けた後、接着剤が固まって型紙９が確実に付くように乾燥させる（乾燥工程Ｓ４）。この乾燥は、例えば１〜２時間程度行う。
【００３４】
その後、合成樹脂による下地塗装を行う（下地塗装工程Ｓ５）。この下地塗装は、カバー本体６の表面に液体状の合成樹脂を塗る、又は吹き付けることによって行われ、下地塗装を行うと、図４（ｂ）に示すように、カバー本体６の表面及びそれに貼り付けられた型紙６が下地樹脂層１０により被われ、この下地樹脂層１０によって型紙９を保護するとともに、その剥がれも抑えることができ、更に後に塗布するうるしも付き易くなる。下地樹脂層１０を形成した後、この下地樹脂層１０が固まるまで乾燥させる（乾燥工程Ｓ６）。この乾燥は、例えば１０〜２０時間程度行う。
【００３５】
しかる後、下地樹脂層１０に表面処理を行ってその表面の全域に微細な凹凸を設ける（表面処理工程Ｓ７）。この表面処理は、例えば微細な目のサンドペーパを用いて磨けばよく、このような微細な凹凸を設けることによって、うるしがより効果的に付き易くなり、後述するうるし表面層１２のひび割れ、剥がれなどの発生を抑えることができる。
【００３６】
その後、カバー本体６の表面に付着した埃などを除去した後、下地樹脂層１２の表面にうるしを塗る（うるし塗布工程）。この実施例では、うるしの２度塗りが行われ、うるし下塗布工程Ｓ８及びうるし上塗布工程Ｓ１１が遂行される。埃などの除去は、例えばエアーを吹き付けることによって行うことができる。また、うるし下塗布工程Ｓ８では、うるし塗布用ハケを用いて下地樹脂層１２の表面にうるしを塗るようになり、ハケによる塗布に代えて、吹きつけにより塗布するようにしてもよい。このようにうるし下塗布を行った後に、塗布したうるし下塗布層の乾燥を行う（乾燥工程Ｓ９）。この乾燥は、例えば温度２５℃前後、湿度６０％前後の環境下に１０〜２０時間程度置いて行う。そして、この乾燥工程Ｓ９の後に、４〜５日放置する。
【００３７】
その後、うるし上塗布工程Ｓ１１の前に、うるし下塗り層の表面をきれいにする（表面清掃工程Ｓ１０）。この清掃は、ホウの木、スルガ炭、水ペーパーなどを用い、水を付けて磨いできれいにする。そして、この表面清掃工程Ｓ１０の後に、うるし上塗布工程Ｓ１１を遂行する。このうるし上塗布工程Ｓ１１では、うるし下塗布工程Ｓ８と同様に、うるし塗布用ハケを用いてうるし下塗布層の表面にうるしを上塗りするようになり、ハケによる塗布に代えて、吹きつけにより塗布するようにしてもよい。このようにうるし上塗布を行った後に、塗布したうるし上塗布層の乾燥を行う（乾燥工程Ｓ１２）。この乾燥は、例えば例えば温度２５℃前後、湿度６０％前後の環境下に１０〜２０時間程度置いて行い、この乾燥工程Ｓ１２の後に、４〜５日放置し、このようにして下地樹脂層１０の表面にうるし表面層１２を設けることができる。尚、うるし下塗装工程Ｓ８及びうるし上塗装工程Ｓ１１にて用いるうるしは、例えば天然本うるし、代用うるし、塗料を含有するものなどの種々のものを用いることができる。
【００３８】
このように製造したコンセントカバー２は、図２に示すように、その表面に型紙８による凸状の装飾模様４が施され、またカバー本体６の表面がうるし層１２により被われているので、コンセントカバー２の表面は、従来になく高級感のある落ち着いた感じとなり、高級感のある室内空間、純和風調の室内空間などに非常にマッチしたものとなり、これらの室内空間に融合したコンセントカバーを提供することができる。
【００３９】
上述した第１の実施例では、うるし塗布工程としてうるし下塗布工程Ｓ８及びうるし上塗布工程Ｓ１１を遂行してうるしを重ねて２回塗布しているが、うるしを一度だけ塗布するようにしてもよく、或いはうるしを重ねて３回以上塗布するようにしてもよい。
【００４０】
また、上述した第１の実施例では、下地処理した後にカバー本体６の表面に型紙８を貼り付けているが、型紙８を貼り付ける前に（即ち、下地処理工程Ｓ２と図柄貼付け工程Ｓ３との間に）、図５に示すように、下地塗布層１４を設けるようにしてもよい（下地塗布層形成工程）。尚、以下の実施例、変形例において、上述した第１の実施例と実質上同一のものには同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
このコンセントカバー２Ａの下地塗布層１４を形成するときには、図６に示すように、開口８を塞ぐように例えばマスキングテープ１６をカバー本体６の裏側に貼り付けるとともに、この開口８内にマスキング片１８を挿入してマスキングするのが望ましく、このようにマスキングすることによって、カバー本体６の開口８の内面及びカバー本体６の裏面に下地塗装材料が付着するのを防止することができる。
【００４２】
この下地塗布層１４（図５参照）の形成は、例えば合成樹脂を塗布することによって行うことができ、このように下地塗布層１４を形成することによって、型紙８を下地塗布層１４に確実に貼り付けることができる。
【００４３】
〔第２の実施例〕
次に、図７及び図８を参照して、外装部材の製造方法の第２の実施例について説明する。図７は、第２の実施例により製造した外装部材を示す斜視図であり、図８は、第２の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図である。
【００４４】
図７において、この第２の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバー２Ｂの表面に装飾模様としての３色のぼかし模様が施されている。即ち、図７において、コンセントカバー２Ｂの左部の領域２２（図７において記号「×」が施された領域）には、第１の色（例えば、赤色）の第１塗料が塗布され、その右部の領域２４（図７において記録「○」が施された領域）には、第２の色（例えば青色）の第２塗料が塗布され、またその中間部の領域２６（図７において記号「△」が施された領域）には、第３の色（例えば、黄色）の第３塗料が塗布されている。そして、領域２２と領域２６とが重なる領域においては、第１塗料と第３塗料とが混ざっており、また領域２６と領域２４とが重なる領域においては、第３塗料と第２塗料とが混ざっている。このように装飾模様が施されているので、図７において左端側から右端側に向けて、第１塗料による第１の色（例えば赤色）から第３塗料による第３の色（例えば、黄色）に除々に変化し、更にこの第３の色（例えば、黄色）から第２塗料による第２の色（例えば、青色）に除々に変化し、色変化によるグラジュレ−ションを装飾模様とする模様が施されている。
【００４５】
この第２実施例におけるこのコンセントカバー２Ｂの製造方法は、例えば、次のとおりである。このコンセントカバー２Ｂを製造するには、第１の実施例と同様に、合成樹脂により所定形状のカバー本体を形成し（カバーの成型工程Ｓ２１）、カバー本体の表面に付着した塵、油成分を除去する（下地処理工程Ｓ２２）。
【００４６】
そして、カバー本体に所要の通りにマスキングを施し（マスキング工程Ｓ２３）、このマスキングをした状態で第１〜第３塗料により塗装を施す（塗装工程Ｓ２４）。マスキング工程Ｓ２３においては、例えば、図６に示すように、マスキングテープでもってカバー本体の開口を裏側から閉塞するとともに、その開口内にマスキング片を挿入すればよい。また、模様付加工程としての塗装工程Ｓ２４では、上述したマスキング状態にて、例えば、領域２２に第１の色（例えば、赤色）を付けるために第１塗料を吹付け塗装するとともに、領域２４に第２の色（例えば、青色）を付けるために第２塗料を吹き付け塗装し、吹き付けた塗料が乾燥するまで例えば１０〜１５時間程度乾燥する（塗料乾燥工程）。その後、領域２６に第３の色（例えば、黄色）を付けるために第３塗料を吹き付け塗装し、この塗料が乾燥するまで例えば１０〜１５時間程度乾燥する（塗料乾燥工程）。このようにすることによって、三色のぼかしの装飾模様をカバー本体の表面に形成することができる。尚、この実施例では、三色のぼかしの装飾模様を施しているが、２色のぼかしの装飾模様又は４色以上のぼかしの装飾模様を施すようにしてもよく、或いは単色の装飾模様を施すようにしてもよく、この場合、単色の装飾模様を施した後に乾燥工程Ｓ２５が遂行される。
【００４７】
このように装飾模様を施して乾燥させた後は、下地塗装工程Ｓ２６、乾燥工程Ｓ２７、表面処理工程Ｓ２８、うるし下塗布工程Ｓ２９、乾燥工程Ｓ３０、表面清掃工程Ｓ３１、うるし上塗布工程３２及び乾燥工程Ｓ３３が遂行され、これら工程Ｓ２６〜工程Ｓ３３の内容は、第１の実施例における工程Ｓ５〜工程Ｓ１２の内容と実質上同一であり、その説明については省略する。
【００４８】
この第２の実施例においては、コンセントカバー２Ｂの表面に３色のぼかしの装飾模様を施すことができ、この装飾模様は下地塗装工程Ｓ２６の下地樹脂層により被われ、その表面はうるし表面層によりおおわれているので、第１の実施例により製造したものとほぼ同様のものとなり、高級感のある落ち着いた感じのものを提供することができる。
【００４９】
〔第３の実施例〕
次に、図９及び図１０を参照して、外装部材の製造方法の第３の実施例について説明する。図９は、第３の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図であり、図１０（ａ）は、図９の製造方法における粘着剤塗布工程における作業内容を説明するための断面図であり、図１０（ｂ）は、図９の製造方法における金粉付着工程における作業内容を説明するための断面図である。
【００５０】
図９及び図１０において、この第３の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバーの表面に装飾模様としての装飾粉（例えば、金粉、銀粉など）を付着させて模様を付けている。
【００５１】
この第３実施例におけるこのコンセントカバーの製造方法は、例えば、次のとおりである。このコンセントカバーを製造するには、第１の実施例と同様に、合成樹脂により所定形状のカバー本体６を形成し（カバーの成型工程Ｓ４１）、カバー本体６の表面に付着した塵、油成分を除去する（下地処理工程Ｓ４２）。
【００５２】
そして、図１０（ａ）で示すように、カバー本体６を所要の通りにマスキングし（マスキング工程Ｓ４３）、このマスキングをした状態でカバー本体６の表面に型紙３２を載置する（型紙載置工程Ｓ４４）。このマスキングは、例えば、一対の突部３４を有するマスキング部材３６をカバー本体６の裏側から装着し、その突部３４をカバー本体６の開口８内に挿入し、このようにマスキングすることによって、カバー本体６の開口８を塞ぐ。また、型紙３２には、所定部位に型開口３８が設けられており、この型紙３２をカバー本体６に載置すると、型開口３８は装飾粉を施す部位に位置する。
【００５３】
このように型紙３２を載置した後、型紙３２の表面に粘着剤、例えば粘着性糊４０を載せ、例えばヘラ４１を矢印４４で示す方向に移動させて粘着性糊４０を均一に塗布する（粘着剤塗布工程Ｓ４５）。このように塗布すると、型紙３２の型開口３８において粘着性糊４０が均一に塗布され、図１０（ｂ）で示すように、型開口３８に対応する領域に糊４０の粘着層４２が形成される。
【００５４】
その後、カバー本体６から型紙３２を取り除き（型紙除去工程Ｓ４６）、図１０（ｂ）で示すように、上方から粘着層４２に金粉４６を振りかけてこの粘着層４２に付着させる（金粉付着工程Ｓ４７）。このように振りかけると、金粉４６が多く付着した領域では金色が目立ち、少ない領域では金色が目立たず、このようにしてカバー本体６の表面に金粉４６による粉模様を施すことができる。そして、粘着製糊４０が固まるまで例えば１〜２時間程度乾燥する（乾燥工程Ｓ４８）。このようにすることによって、金粉４６によ装飾模様をカバー本体４６の表面に形成することができる。
【００５５】
このように装飾模様を施して乾燥させた後は、下地塗装工程Ｓ４９、乾燥工程Ｓ５０、表面処理工程Ｓ５１、うるし下塗布工程Ｓ５２、乾燥工程Ｓ５３、表面清掃工程Ｓ５５、うるし上塗布工程Ｓ５６及び乾燥工程Ｓ５７が遂行され、これら工程Ｓ４９〜工程Ｓ５７の内容は、第１の実施例における工程Ｓ５〜工程Ｓ１２の内容と実質上同一であり、その説明については省略する。
【００５６】
この第３の実施例においては、コンセントカバーの表面に金粉４６による装飾模様を施すことができ、この装飾模様は下地塗装工程Ｓ４９の下地樹脂層により被われ、その表面はうるし表面層によりおおわれているので、第１の実施例により製造したものとほぼ同様のものとなり、高級感のある落ち着いた感じのものを提供することができる。
【００５７】
〔第４の実施例〕
次に、図１１を参照して、外装部材の製造方法の第４の実施例について説明する。図１１は、第４の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図である。
【００５８】
図１１において、この第４の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバーの表面に装飾模様としての顔料を付着させて模様を付けている。
この第４実施例におけるこのコンセントカバーの製造方法は、上述した第３の実施例の製造方法とほぼ同じであり、第３の実施例における金粉付着工程Ｓ４７に代えて、顔料塗布工程が行われる。図１１において、この顔料塗布工程Ｓ６７では、カバー本体の表面に形成した粘着層に例えばハケを用いて顔料を塗って色付けし、所望の色模様を施すことができる。
【００５９】
この第４の実施例においては、コンセントカバーの表面に顔料による装飾模様を施すことができ、この装飾模様は下地塗装工程Ｓ６９の下地樹脂層により被われ、その表面はうるし表面層によりおおわれているので、第３の実施例により製造したものとほぼ同様のものとなり、高級感のある落ち着いた感じのものを提供することができる。
【００６０】
〔第５の実施例〕
次に、図１２を参照して、外装部材の製造方法の第５の実施例について説明する。図１２は、第５の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図である。
【００６１】
図１１において、この第５の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバーの表面に装飾模様として塗料により模様を付けている。
この第５実施例におけるこのコンセントカバーの製造方法は、上述した第２の実施例の製造方法と類似し、合成樹脂により所定形状のカバー本体を形成し（カバーの成型工程Ｓ８１）、カバー本体に下地処理工程Ｓ８２及びマスキング工程Ｓ８３が行われる。
【００６２】
その後、カバー本体の表面に、型開口が形成された型紙の載置が行われ（型紙載置工程Ｓ８４）、この型紙の型開口を通して塗料による塗装が行われ（塗装工程Ｓ８５）、このようにしてカバー本体の表面に塗料による色模様が施され、この塗料が固まるまで例えば１〜２時間程度乾燥する（乾燥工程Ｓ８６）。
【００６３】
このように装飾模様を施して乾燥させた後は、上述したと同様に、下地塗装工程Ｓ８７、乾燥工程Ｓ８８、表面処理工程Ｓ８９、うるし下塗布工程Ｓ９０、乾燥工程Ｓ９１、表面清掃工程Ｓ９２、うるし上塗布工程Ｓ９３及び乾燥工程Ｓ９４が遂行される。
【００６４】
この第５の実施例においては、コンセントカバーの表面に塗料による装飾模様を施すことができ、この装飾模様は下地塗装工程Ｓ８７の下地樹脂層により被われ、その表面はうるし表面層によりおおわれているので、高級感のある落ち着いた感じのものを提供することができる。
【００６５】
〔第６の実施例〕
次に、図１３を参照して、外装部材の製造方法の第６の実施例について説明する。図１３は、第６の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図である。
【００６６】
図１３において、この第６の実施例の製造方法においては、外装部材としてのコンセントカバーの表面に装飾模様として友禅染めの手法を用いた友禅模様を付けている。
この第５実施例におけるこのコンセントカバーの製造方法は、上述した第１の実施例の製造方法と類似し、合成樹脂により所定形状のカバー本体を形成し（カバーの成型工程Ｓ１０１）、カバー本体に下地処理工程Ｓ１０２が行われる。
【００６７】
また、カバー本体に友禅染めの手法を用いた模様を施すために、所要の友禅型を制作する（友禅型彫刻工程Ｓ１０３）。この友禅型彫刻工程Ｓ１０３では、施すべき図柄を色分け（版分け）し、型紙（所謂、版）に彫刻する枚数を決定する。そして、決定した枚数分の型紙（所謂、型）を手彫りで彫刻し、所望の図柄の友禅型（各色枚数分の型）を制作し、制作した後の型紙に使用用途に合わせ漆引加工、紗張加工などの補強を施し、その後乾燥し、このようにして所望の友禅型を形成する。
【００６８】
その後、予め制作された手漉き和紙を板に貼り付け、この和紙に友禅型の染色を行う（友禅型染色工程Ｓ１０４）。この友禅型染色工程においては、手漉き和紙に作成した友禅型を一枚ずつ置き、小刷毛に色（例えば、顔料、染料など）を付け、摺い込み、ボカシなどの染色を行う。この和紙への染色は、型紙１枚ごと（即ち、染色の一色ごと）に行われ、一枚染色するごとに乾燥が行われ、染色及び乾燥の繰返しが型紙の全枚数、即ち施す全色について行われ、このようにして和紙に友禅染めが行われ、手摺い和紙が制作される。
【００６９】
しかる後、友禅染めの施された和紙表面に保護膜を形成する（保護膜の塗装工程Ｓ１０５）。この保護膜は、例えば、コーティングラッカー、ニカワなどを塗布することによって形成され、この保護膜の形成の後に、その乾燥が行われる（乾燥工程Ｓ１０６）。このように友禅模様の和紙表面に保護膜を形成することによって、友禅模様の色落ち、色ハガレなどが防止され、友禅模様を長期にわたってきれいな状態に保つことができる。
【００７０】
その後、友禅模様を施した和紙を、例えば接着剤を用いてカバー本体の表面に貼り付け（貼付け工程Ｓ１０７）、和紙が固定されるまで乾燥させる（乾燥工程Ｓ１０８）。そして、このように和紙を貼り付けた後に、カバー本体の開口（コンセントのプラグ接続部に対応する開口）に対応する部位をカットして取り除き、このようにしてカバー本体の表面に友禅模様を施すことができ、友禅型彫刻工程Ｓ１０３〜開口部カット工程Ｓ１０９までの工程（Ｓ１０３〜Ｓ１０９）が模様付加工程を構成している。
【００７１】
この開口部カット工程Ｓ１０９の後は、第１の実施例と同様に、下地塗装工程Ｓ１１０、乾燥工程Ｓ１１１、表面処理工程Ｓ１１２、うるし下塗布工程Ｓ１１３、乾燥工程Ｓ１１４、表面清掃工程Ｓ１１５、うるし上塗布工程Ｓ１１６及び乾燥工程Ｓ１１７が遂行される。
【００７２】
この第６の実施例においては、コンセントカバーの表面に友禅染めの手法を用いた友禅模様を施すことができ、この装飾模様は下地塗装工程Ｓ１１０の下地樹脂層により被われ、その表面はうるし表面層により被われているので、高級感のある落ち着いた感じのものを提供することができる。
【００７３】
〔第７の実施例〕
次に、図１４〜図１７を参照して、本発明に従う外装部材の製造方法の第７の実施例について説明する。図１４は、第７の実施例の製造方法の製造工程の全体を示す工程図であり、図１５は、図１４の製造工程における下地処理工程を具体的に示す工程図であり、図１６は、図１４の製造工程におけるうるし模様塗装工程を説明するための図であり、図１７は、図１４の製造工程における型紙除去工程後の状態を示す図である。
【００７４】
図１４及び図１５において、この第７の実施例の製造方法について説明すると、合成樹脂、例えばカーボンファイバにより所定形状の部材本体５２（図１６及び図１７にその一部を示す）を形成する。この部材本体５２は、それ自体周知の成形方法によって成形することができ（部材の成形工程Ｓ１２１）、カーボンファイバーにより形成することによって、充分な強度を持たせることができ、自動車のボンネットなどの外装部材、各種建築材などに用いることができる。
【００７５】
このように成形された部材本体５２には、まず、その表面に付着した不純物を除去するとともに、その表面の傷を補修するための下地処理が行われる（下地処理工程Ｓ１２２）。この下地処理は、例えば図１５に示す通りに行われる。まず、研磨用ペーパなどを用いて表面研磨が行われ（表面研磨処理工程Ｓ１２２−１）、このように表面研磨することによって、表面に付着した不純物（ゴミ、汚れ、油成分など）を除去することができる。次いで、研磨した表面に例えば合成樹脂製のパテを塗布して補修処理する（パテ処理工程）。このパテ処理工程は、部材本体５２の表面にパテを塗布して補修するパテ補修工程Ｓ１２２−２と、塗布したパテが乾燥した（例えば、２〜３時間放置すると乾燥する）後に研磨ペーパで研磨するパテ研磨工程Ｓ１２２−３とを含み、このようにパテ処理工程を行うと、部材本体５２の表面の小さな凹凸、傷などが補修され、その表面が平坦な面となる。
【００７６】
その後、部材本体５２の表面に例えば合成樹脂製のサーフェイサーを塗布して下地処理を行う（サーフェイサー処理工程）。このサーファイサー処理工程は、パテ処理後の表面にサーファイサーを塗布するサーフェイサー塗装工程Ｓ１２２−４と、塗布したサーファイサーが乾燥した（例えば、２〜３時間放置すると乾燥する）後に研磨ペーパで研磨するサーフェイサー研磨工程Ｓ１２２−５とを含んでいる。サーフェイサー研磨工程Ｓ１２２−５においては、荒い目の研磨ペーパで研磨し、その後に細かい目の研磨ペーパで仕上げ研磨するのが好ましく、このように研磨することによって、部材本体５２の表面に所要の下地処理を行うことができる。
【００７７】
その後、更に、サーフェイサー処理した表面に再度パテを塗布して補修処理する（最終パテ処理工程）。この最終パテ処理工程は、上述したと同様に、部材本体５２の表面にパテを塗布して補修する最終パテ補修工程Ｓ１２２−６と、塗布したパテが乾燥した後に研磨ペーパで研磨する最終パテ研磨工程Ｓ１２２−７とを含み、このように最終パテ処理工程を行うと、部材本体５２の表面が平坦できれいな面となり、このようにして下地処理工程Ｓ１２２が行われる。尚、パテ処理工程及びサーフェイサー処理工程によって表面をきれいに処理することができるときには、最終パテ処理工程を省略することができる。
【００７８】
このようにして下地処理工程Ｓ１２２を行った後に、部材本体５２の表面にうるしの下塗装を行う（うるし下塗装工程Ｓ１２３）。うるし下塗布工程Ｓ１２３では、うるしを吹き付けて塗布するが、ハケなどを用いて塗布するようにしてもよい。このようにうるしの下塗布を行った後に、塗布したうるしの乾燥を行う（乾燥工程Ｓ１２４）。この乾燥は、８〜１２時間程度置いて行い、この乾燥工程１２４の後に、下塗装したうるし層の表面を水ペーパで研磨する。その後、うるしの上塗装を行う（うるし上塗装工程Ｓ１２５）。このうるし上塗装工程Ｓ１２５においても、うるし下塗装工程１２３と同様に、うるしを吹き付けて塗布するが、ハケなどを用いて塗布するようにしてもよい。このようにうるしの上塗布を行った後に、塗布したうるしの乾燥を行う（乾燥工程Ｓ１２６）。この乾燥は、上述したと同様に、８〜１２時間程度置いて行い、この乾燥工程１２６の後に、塗装したうるし層の表面を水ペーパで研磨する。このようにして部材本体５２の表面にうるし層５４（図１６及び図１７参照）を形成する。尚、うるし下塗装によってきれいな高級感あるうるし層を形成することができる場合、うるし上塗装を省略することができる。
【００７９】
その後、このうるし層５４の表面に模様型紙５６を用いてうるし模様５５を施す。この実施例では、図１６に示すように、部材本体５２（具体的には、うるし層５４）の表面に模様型紙５６を載置する（型紙載置工程１２７）。模様型紙５６には、多数の貫通孔５８によって所定の模様が描かれており、このような模様型紙５６をうるし層５４の表面に載置する。この載置は、部材本体５２の表面（具体的には、うるし層５４）と模様型紙５６との間にのりなどの粘着材５７を介在させて模様型紙５６を部材本体５２の表面に密着させるようにするのが好ましく、このように密着させることによって、後述するようにしてきれいなうるし模様５５を施すことができる。
【００８０】
そして、模様型紙５６を載置した状態にて、模様型紙５６の上方から吹付けノズル６０を用いて模様用のうるしを吹き付け（うるし模様塗装工程Ｓ１２８）、模様型紙５６の貫通孔５８を通して模様用のうるしを部材本体５２の表面（具体的には、うるし層５４）に付着させ、部材本体５２の表面にうるし模様５５を施す。このとき、模様型紙５６を密着させているので、吹き付けたうるしが部材本体５２の表面（具体的には、うるし層５４）と模様型紙５６との間に侵入することがなく、模様型紙５６の多数の貫通孔５８に対応したきれいなうるし模様５５を施すことができる。このとき、うるし層５４のうるしと吹付け塗装したうるしを適宜の色に選択することによって、下地のうるし層５４に所望のうるし模様を施すことができる。
【００８１】
このようにうるし模様５５を施した後に、図１７に示すように、部材本体５２から模様型紙５６を取り外し（型紙除去工程Ｓ１２９）、この取り外した状態にてうるし模様５５を乾燥させる（乾燥工程Ｓ１３０）。この乾燥は８〜１２時間程度置いて乾燥させ、このようにして部材本体５２の表面にうるし層５４及びうるし模様５５を施すことができ、うるし塗りの良さがあらわれた外装部材を提供することができ、この外装部材は、和の雰囲気を持った高級感のあるものとなる。
【００８２】
以上、本発明に従う外装部材の製造方法の各種実施例について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第１の実施例により製造した外装部材（コンセントカバー）を示す斜視図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図。
【図３】第１の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図４】図４（ａ）は、図３の製造方法における図柄貼付け工程後の状態を示す断面図、また図４（ｂ）は、その製造方法における下地塗装工程後の状態を示す断面図。
【図５】変形例の製造方法により製造した外装部材を示す断面図。
【図６】変形例の製造方法における下地塗装層形成工程の際のマスキング状態を示す断面図。
【図７】第２の実施例により製造した外装部材を示す斜視図。
【図８】第２の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図９】第３の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図１０】図１０（ａ）は、図９の製造方法における粘着剤塗布工程における作業内容を説明するための断面図、また図１０（ｂ）は、図９の製造方法における金粉付着工程における作業内容を説明するための断面図。
【図１１】第４の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図１２】第５の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図１３】第６の実施例の製造方法の製造工程を示す工程図。
【図１４】第７の実施例の製造方法の製造工程の全体を示す工程図。
【図１５】図１４の製造工程における下地処理工程を具体的に示す工程図。
【図１６】図１４の製造工程におけるうるし模様塗装工程を説明するための図。
【図１７】図１４の製造工程における型紙除去工程後の状態を示す図。
【符号の説明】
【００８４】
２  コンセントカバー
６  カバー本体
９  型紙
１０  下地樹脂層
１２  うるし表面層
１４  下地塗布層
３２  型紙
４２  粘着層
４６  金粉
５２  部材本体
５４  うるし層
５５  うるし模様
５６  模様型紙
【図１】
2010023477.tif 000003
【図２】
2010023477.tif 000004
【図３】
2010023477.tif 000005
【図４】
2010023477.tif 000006
【図５】
2010023477.tif 000007
【図６】
2010023477.tif 000008
【図７】
2010023477.tif 000009
【図８】
2010023477.tif 000010
【図９】
2010023477.tif 000011
【図１０】
2010023477.tif 000012
【図１１】
2010023477.tif 000013
【図１２】
2010023477.tif 000014
【図１３】
2010023477.tif 000015
【図１４】
2010023477.tif 000016
【図１５】
2010023477.tif 000017
【図１６】
2010023477.tif 000018
【図１７】
2010023477.tif 000019