(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく、編組線を金属で挟み付けることにより適正な接触圧を確保できるようにする。【解決手段】端子金具２０には、シース１４の外周のうち編組線１３で包囲される領域に外嵌されるベース部２５と、基底部３１から一対のカシメ片３２を延出させたオープンバレル状のカシメ部３０とが一体に形成され、シールド電線１０と端子金具２０が接続された状態では、カシメ位置へ変位したカシメ部３０が、ベース部２５に被せられている編組線１３の端子接触部１５を包囲する状態でカシメ変形させられ、端子接触部１５が、ベース部２５の外周とカシメ部３０の内周との間で導通可能に挟み付けられる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線と端子金具とを導通可能に接続するための接続構造であって、
前記シールド電線は、
導体を包囲する筒状の編組線と、
前記編組線を被覆する合成樹脂製のシースとを備え、
前記端子金具との接続部分においては、前記シースから露出させた前記編組線の先端部を、前記シースを包囲するように折り返すことにより端子接触部として機能させるようになっており、
前記端子金具は、
前記端子金具の接続対象に接続される接続部を有する端子本体と、
前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周に固着されることで、前記シールド電線を前記端子金具に対して移動規制状態に保持する固着部と、
前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周のうち前記端子接触部で包囲される領域に対して外嵌される概ね筒状のベース部と、
前記端子本体と一体に形成され、基底部から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状のカシメ部と、
前記端子本体と一体に形成され、前記カシメ部を、前記ベース部と非対応であって前記編組線の先端部を折り返して前記ベース部の外周に被せる動作を許容する退避位置から、前記ベース部と対応するカシメ位置への変位を可能に支持するヒンジ部とを備えており、
前記シールド電線と前記端子金具が接続された状態では、前記カシメ位置へ変位した前記カシメ部が、前記ベース部に被せられている前記端子接触部を包囲する状態でカシメ変形させられ、前記端子接触部が、前記ベース部の外周と前記カシメ部の内周との間で導通可能に挟み付けられていることを特徴とする端子金具とシールド電線の接続構造。
【請求項２】
前記ベース部が、オープンバレル状をなし、カシメ付けにより前記シースの外周に対して相対移動を規制された状態に固着されるようになっていることを特徴とする請求項１記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
【請求項３】
前記ヒンジ部には、前記カシメ部の変位の支点とすべき部分を局部的に薄肉とした形態の薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
【請求項４】
前記端子本体が、前記シールド電線における前記端子接触部よりも後方の領域に沿うように配されており、
前記ベース部が、前記端子本体の前端部に連なり、
前記ヒンジ部が、前記端子本体の後端に連なっていて、
前記カシメ部を前記カシメ位置へ変位させた状態では、前記ヒンジ部が、前記端子本体における前記シールド電線側とは反対側の外面に沿うように配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の端子金具とシールド電線の接続構造。
【請求項５】
導体を包囲する筒状の編組線と、前記編組線を被覆する合成樹脂製のシースとを備え、前記シースから露出させた前記編組線の先端部を、前記シースを包囲するように折り返すことにより端子接触部として機能させるようになっているシールド電線に接続される端子金具であって、
接続対象に接続される接続部を有する端子本体と、
前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周に固着されることで、前記シールド電線を前記端子本体に対して移動規制状態に保持する固着部と、
前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周のうち前記端子接触部で包囲される領域に対して外嵌される概ね筒状のベース部と、
前記端子本体と一体に形成され、基底部から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状のカシメ部と、
前記端子本体と一体に形成され、前記カシメ部を、前記ベース部と非対応であって前記編組線の先端部を折り返して前記ベース部の外周に被せる動作を許容する退避位置から、前記ベース部と対応するカシメ位置への変位を可能に支持するヒンジ部とを備えており、
前記シールド電線との接続状態では、前記カシメ位置へ変位した前記カシメ部が、前記ベース部に被せた前記端子接触部を包囲する状態でカシメ変形させられることにより、前記端子接触部を、前記ベース部の外周と前記カシメ部の内周との間で導通可能に挟み付けるようになっていることを特徴とする端子金具。
【請求項６】
前記ベース部が、オープンバレル状をなし、カシメ付けにより前記シースの外周に対して相対移動を規制された状態に固着されるようになっていることを特徴とする請求項５記載の端子金具。
【請求項７】
前記ヒンジ部には、前記カシメ部の変位の支点とすべき部分を局部的に薄肉とした形態の薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の端子金具。
【請求項８】
前記端子本体が、前記シールド電線における前記端子接触部よりも後方の領域に沿って配されるようになっており、
前記ベース部が、前記端子本体の前端部に連なり、
前記ヒンジ部が、前記端子本体の後端に連なっていて、
前記カシメ部を前記カシメ位置へ変位させた状態では、前記ヒンジ部が、前記端子本体における前記シールド電線側とは反対側の外面に沿うように配されるようになっていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及び端子金具とシールド電線の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、端子金具とシールド電線の編組線とを接続する手段として、シールド電線のシースを除去して編組線を露出させ、この露出させた編組線を折り返してシースの外周に被せ、この被せた編組線の外周に対し、端子金具のオープンバレル状のカシメ片を圧着させる構造が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３２３２１３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構造では、編組線をカシメ片の内周とシースの外周との間で挟み付けることによって接触圧を確保するようになっているのであるが、シースは合成樹脂製であって金属に比べると剛性が低いため、十分な接触圧が得られなくなることが懸念される。  
その対策としては、シースの外周に端子金具のオープンバレル状のカシメ片を圧着しておき、その圧着済みのカシメ片の外周に編組線を折り返して被せ、この編組線の外周に金属製のカシメリングをカシメ付ける構造が考えられる。この構造によれば、編組線を金属製のカシメ片と金属製のカシメリングとによって挟むので、適正な接触圧を確保することができる。  
しかしながら、カシメリングを用いることは、部品点数が増えることを意味するので、コストや部品管理上の観点からは、必ずしも好ましくはない。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を増やすことなく、編組線を金属で挟み付けることにより適正な接触圧を確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シールド電線と端子金具とを導通可能に接続するための接続構造であって、前記シールド電線は、導体を包囲する筒状の編組線と、前記編組線を被覆する合成樹脂製のシースとを備え、前記端子金具との接続部分においては、前記シースから露出させた前記編組線の先端部を、前記シースを包囲するように折り返すことにより端子接触部として機能させるようになっており、前記端子金具は、前記端子金具の接続対象に接続される接続部を有する端子本体と、前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周に固着されることで、前記シールド電線を前記端子金具に対して移動規制状態に保持する固着部と、前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周のうち前記端子接触部で包囲される領域に対して外嵌される概ね筒状のベース部と、前記端子本体と一体に形成され、基底部から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状のカシメ部と、前記端子本体と一体に形成され、前記カシメ部を、前記ベース部と非対応であって前記編組線の先端部を折り返して前記ベース部の外周に被せる動作を許容する退避位置から、前記ベース部と対応するカシメ位置への変位を可能に支持するヒンジ部とを備えており、前記シールド電線と前記端子金具が接続された状態では、前記カシメ位置へ変位した前記カシメ部が、前記ベース部に被せられている前記端子接触部を包囲する状態でカシメ変形させられ、前記端子接触部が、前記ベース部の外周と前記カシメ部の内周との間で導通可能に挟み付けられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ベース部が、オープンバレル状をなし、カシメ付けにより前記シースの外周に対して相対移動を規制された状態に固着されるようになっているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記ヒンジ部には、前記カシメ部の変位の支点とすべき部分を局部的に薄肉とした形態の薄肉部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記端子本体が、前記シールド電線における前記端子接触部よりも後方の領域に沿うように配されており、前記ベース部が、前記端子本体の前端部に連なり、前記ヒンジ部が、前記端子本体の後端に連なっていて、前記カシメ部を前記カシメ位置へ変位させた状態では、前記ヒンジ部が、前記端子本体における前記シールド電線側とは反対側の外面に沿うように配されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項５の発明は、導体を包囲する筒状の編組線と、前記編組線を被覆する合成樹脂製のシースとを備え、前記シースから露出させた前記編組線の先端部を、前記シースを包囲するように折り返すことにより端子接触部として機能させるようになっているシールド電線に接続される端子金具であって、接続対象に接続される接続部を有する端子本体と、前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周に固着されることで、前記シールド電線を前記端子本体に対して移動規制状態に保持する固着部と、前記端子本体と一体に形成され、前記シースの外周のうち前記端子接触部で包囲される領域に対して外嵌される概ね筒状のベース部と、前記端子本体と一体に形成され、基底部から一対のカシメ片を延出させたオープンバレル状のカシメ部と、前記端子本体と一体に形成され、前記カシメ部を、前記ベース部と非対応であって前記編組線の先端部を折り返して前記ベース部の外周に被せる動作を許容する退避位置から、前記ベース部と対応するカシメ位置への変位を可能に支持するヒンジ部とを備えており、前記シールド電線との接続状態では、前記カシメ位置へ変位した前記カシメ部が、前記ベース部に被せた前記端子接触部を包囲する状態でカシメ変形させられることにより、前記端子接触部を、前記ベース部の外周と前記カシメ部の内周との間で導通可能に挟み付けるようになっているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記ベース部が、オープンバレル状をなし、カシメ付けにより前記シースの外周に対して相対移動を規制された状態に固着されるようになっているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載のものにおいて、前記ヒンジ部には、前記カシメ部の変位の支点とすべき部分を局部的に薄肉とした形態の薄肉部が形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記端子本体が、前記シールド電線における前記端子接触部よりも後方の領域に沿って配されるようになっており、前記ベース部が、前記端子本体の前端部に連なり、前記ヒンジ部が、前記端子本体の後端に連なっていて、前記カシメ部を前記カシメ位置へ変位させた状態では、前記ヒンジ部が、前記端子本体における前記シールド電線側とは反対側の外面に沿うように配されるようになっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１及び請求項５の発明＞
編組線の端子接触部を金属製のベース部と金属製のカシメ部との間で挟み付けるので、シールド電線と端子金具とを適正な接触圧で導通可能に接続することができる。編組線を挟むベース部とカシメ部は、いずれも端子金具に一体に形成されているものなので、端子金具とは別の部品を設ける必要がなく、部品点数が少なくて済んでいる。
【００１３】
＜請求項２及び請求項６の発明＞
ベース部が、端子金具とシールド電線とを移動規制状態に保持するための固着部としての機能を兼ね備えているので、ベース部とは別に固着部を形成する必要がなく、端子金具の形状の簡素化を図ることが可能である。
【００１４】
＜請求項３及び請求項７の発明＞
薄肉部は屈曲し易いので、カシメ部の変位の支点の位置が安定する。これにより、カシメ部をカシメ位置へ変位させたときに、ベース部に対するカシメ部の位置精度が高くなり、ベース部とカシメ部との位置ずれに起因する編組線との接続不良を回避することができる。
【００１５】
＜請求項４及び請求項８の発明＞
カシメ部をカシメ位置へ変位させてシールド電線と端子金具とを接続した状態では、ヒンジ部は、端子本体の外面から外方へ大きく突出することなく、端子本体の外面に沿うように配される。したがって、ヒンジ部に対して異物が干渉する虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明の端子金具２０及び端子金具２０とシールド電線１０との接続構造を具体化した実施形態１を、図１乃至図９を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後方向の向きについては、図１及び図２における左方を前方ということにする。
【００１７】
まず、シールド電線１０について説明する。シールド電線１０は、撚り線からなる円形断面の導体１１と、導体１１を同心状に包囲する合成樹脂製の円筒形をなすコア１２と、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状をなしてコア１２の外周に被せられた編組線１３と、編組線１３をコア１２と同心状に包囲する円筒形の合成樹脂からなるシース１４とを備えて構成されている。シース１４は、難燃架橋ポリオレフィン等の比較的剛性の高い樹脂材料からなる。シールド電線１０の前端部においては、シース１４が除去され、残ったシース１４の先端から編組線１３が所定の長さだけ前方へ露出されている。この露出した編組線１３の先端部は、コア１２の外周面から分離し、後述するように端子金具２０との接続を行うための端子接触部１５として機能するようになっている。
【００１８】
次に、端子金具２０について、そのシールド電線１０との接続を行う前の形態を説明する。端子金具２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工したものであり、図１及び図２に示すように、端子本体２１と接続部２２とベース部２５とヒンジ部２８とカシメ部３０とが一体に形成された単一部品である。端子本体２１は、前後方向に延びていて、その長さ方向と直角な横断面形状は、シース１４の外周面とほぼ同じ曲率であって上面側を凹ませた形態の円弧状に湾曲している。
【００１９】
接続部２２は、方形の平板状をなし、端子本体２１の一方の側縁におけるほぼ全長に亘って外側方へ延出した形態で連なっている。この接続部２２は、端子金具２０を図示しない接続対象（アース部材）に対して導通可能に接続するための手段として機能するものであり、接続部２２には前後方向に長い長円形をなす接続孔２３が形成されている。尚、端子本体２１には、その接続部２２とは反対側の側縁における略後半領域から上方へ延出する形態であって、内側へ少し湾曲したアーム部２４が形成されている。
【００２０】
ベース部２５は、端子本体２１の前端部に連なった形態である。ベース部２５は、第１基底部２６と一対の第１カシメ片２７とから構成されたオープンバレル状をなす。第１基底部２６は、上面側が凹んだ形態で湾曲した円弧状をなし、端子本体２１に対して面一状に連なっている。一対の第１カシメ片２７は、左右対称であり、第１基底部２６の左右両側縁から斜め外側方へ片持ち状に延出されている。このベース部２５は、シース１４の外周に固着されることで、シールド電線１０を端子金具２０に対して移動規制状態に保持するための固着部として機能する。
【００２１】
ヒンジ部２８は、端子本体２１の後端縁から後方へ直線状に延出した形態である。ヒンジ部２８の幅寸法は、端子本体２１に比べて相当に小さく、ヒンジ部２８の板厚寸法よりも僅かに大きい寸法である。ヒンジ部２８の前後長は、端子本体２１の前後長とほぼ同じかそれよりも僅かに長い寸法となっている。幅方向（左右方向）におけるヒンジ部２８の形成位置は、端子本体２１の幅方向中央位置、即ち、湾曲している端子本体２１における最も低い位置となっている。ヒンジ部２８の上面は、端子本体２１の上面に対して面一状に連なり、ヒンジ部２８の下面は、端子本体２１の下面に対して面一状に連なっている。
【００２２】
また、ヒンジ部２８の前端部、即ち端子本体２１の後端縁に近い位置には、薄肉部２９が形成されている。薄肉部２９は、後述するようにカシメ部３０を退避位置からカシメ位置へ旋回するように変位させる際に、その旋回の中心（支点）となる。薄肉部２９は、ヒンジ部２８の下面（端子本体２１における凹んでいる側とは反対側の面に連なる面であり、ヒンジ部２８を曲げたときに曲げの内側となる面）のみを切欠した形態である。薄肉部２９を側方から視ると、図２に示すように、薄肉部２９における切欠部分の形状は、前後対称な三角形状をなし、薄肉部２９は、その前後方向における中央部において最も薄くなっている。つまり、薄肉部２９は、この最も薄くなっている部分において、最も剛性が低く、最も屈曲変形し易くなっている。
【００２３】
カシメ部３０は、ヒンジ部２８の後端に連なった形態であり、左右対称な形状をなしている。カシメ部３０は、ヒンジ部２８から後方へ延出する第２基底部３１と、この第２基底部３１の左右両側縁から斜め下外方へ片持ち状に延出する一対の第２カシメ片３２とから構成されている。第２基底部３１は、ヒンジ部２８に比べて相当に幅広であり、その幅方向中央においてヒンジ部２８に対して面一状に連なっている。第２基底部３１は、下面側が凹んだ形態となるように円弧状に湾曲しており、その曲率半径は、第１基底部２６の曲率半径よりも少し大きい寸法となっている。詳しくは、第２基底部３１の下面（凹んだ面）の曲率半径は、第１基底部２６の下面（凹んだ面とは反対側の面）の曲率半径とほぼ同じとなっている。
【００２４】
また、第２基底部３１の前後長は、第１基底部２６の前後長とほぼ同じ寸法であり、第２基底部３１の幅寸法は、第１基底部２６の幅寸法よりも少し大きい寸法である。一対の第２カシメ片３２の前後長は、第２基底部３１の前後長及び第１カシメ片２７の前後長と同じ寸法である。また、第２カシメ片３２の第２基底部３１からの延出寸法は、第１カシメ片２７の第１基底部２６からの延出寸法よりも大きい寸法となっている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、ヒンジ部２８が、屈曲変形せずに端子本体２１から真っ直ぐ後方へ延出している状態では、カシメ部３０が退避位置に位置する。カシメ部３０が退避位置にある状態では、カシメ部３０とベース部２５とは非対応であって、編組線１３の先端部を後方へ折り返してベース部２５の外周に被せる動作が許容されている。また、図３及び図７に示すように、ヒンジ部２８が、薄肉部２９において屈曲されて前方（端子本体２１側）へ折り返されるように反転すると、カシメ部３０が、ヒンジ部２８と一体となり、薄肉部２９を支点としてベース部２５と対応するカシメ位置まで反転するようにほぼ１８０°旋回するようになっている。このとき、カシメ部３０はベース部２５に対して下方から外嵌されるようになっている。
【００２６】
次に、端子金具２０とシールド電線１０との接続工程について説明する。  
まず、図１及び図２に示すようにカシメ部３０が退避位置にある状態において、端子金具２０の端子本体２１とベース部２５に対し、シールド電線１０におけるシース１４の前端部を上から載せる。このとき、前後方向（シールド電線１０の軸線方向）においてシース１４の前端縁が、ベース部２５の前端縁と同じ位置かそれよりも少し前方の位置となるように位置合わせする。
【００２７】
この後、図５に示すように、第１カシメ片２７をシース１４の外周に食い込ませるようにカシメ変形させる。これにより、ベース部２５が、略円弧形に変形し、シース１４の外周に対し前後方向（シールド電線１０の軸線方向）への相対移動及び、シールド電線１０の軸線回りの相対回転を規制された状態に固着される。また、このベース部２５のカシメ付けと同時、又はこれと相前後して、アーム部２４を、カシメ変形させてシース１４の外周に対し食い込ませるように固着する。これにより、シールド電線１０は、端子金具２０に対し前後二箇所において相対移動を規制された状態に固着される。
【００２８】
この後は、図６に示すように、編組線１３の先端部、即ちシース１４から前方へ露出している部分を、拡径させながら後方へ反転させるように折り返して筒状とし、図６及び図８に示すように、この編組線１３の折り返した部分がベース部２５及びシース１４の前端部を全周に亘って包囲する状態とする。この編組線１３のうち後方へ折り返してベース部２５に被せられた部分は、端子金具２０に対して導通可能に接触するための手段である端子接触部１５として機能することになる。
【００２９】
この後、図７に示すように、薄肉部２９を屈曲変形させることにより、この薄肉部２９を支点としてヒンジ部２８とカシメ部３０を端子本体２１の下方で旋回させながら前方へ反転させる。すると、カシメ部３０がカシメ位置に到達する。カシメ部３０がカシメ位置に変位した状態では、第２基底部３１が、第１基底部２６に対して下方から接近し、編組線１３の先端部を第１基底部２６との間で挟むとともに、第２カシメ片３２が、編組線１３を挟んで第１カシメ片２７の外面と対向する。また、前後方向において、カシメ部３０はベース部２５と対応するように位置する。また、ベース部２５における第１カシメ片２７の合わせ目の位置（第１カシメ片２７の延出端同士が対向する位置）と、カシメ部３０における第２カシメ片３２の合わせ目の位置（第２カシメ片３２の延出端同士が対向する位置）とは、周方向において上端位置において互いに合致する。
【００３０】
一方、ヒンジ部２８は、端子本体２１の下面（シールド電線１０のシース１４に接触している凹んだ面とは反対の面）に沿って前方へ延出するように位置する。このとき、ヒンジ部２８と端子本体２１との間の上下寸法は小さく、また、端子本体２１の後端縁からのヒンジ部２８の突出寸法も小さい。つまり、ヒンジ部２８は、その全領域に亘り、端子本体２１から大きく突出することはない。
【００３１】
この後、図７及び図９に示すように、カシメ位置へ変位させたカシメ部３０をカシメ変形させる。すると、第２カシメ片３２が、第１カシメ片２７に外嵌されている編組線１３に対して密着し、カシメ部３０がベース部２５と同心の円弧形に変形する。これにより、編組線１３のうち後方へ折り返された前端部（つまり、筒状の端子接触部１５）が、ベース部２５の外周面とカシメ部３０の外周面との間で強固に挟み付けられ、編組線１３と端子金具２０とが適正な接触圧で導通可能に接続される。また、挟み付け作用により、端子接触部１５（編組線１３）はベース部２５とカシメ部３０との間から離脱することを規制されるので、接続状態が保持される。以上により、シールド電線１０と端子金具２０との接続工程が完了する。
【００３２】
上述のように本実施形態の端子金具２０には、シース１４の外周のうち端子接触部１５で包囲される領域に対して外嵌される概ね筒状のベース部２５と、第２基底部３１から一対の第２カシメ片３２を延出させたオープンバレル状をなして退避位置からカシメ位置へ変位し得るようになっているカシメ部３０とが一体に形成されている。そして、カシメ部３０がベース部２５と非対応の退避位置にある状態では、編組線１３の先端部を折り返してベース部２５の外周に被せる動作が許容され、シールド電線１０と端子金具２０が接続された状態では、カシメ位置へ変位したカシメ部３０が、ベース部２５に被せられているシールド電線１０の端子接触部１５を包囲する状態でカシメ変形させられ、端子接触部１５が、ベース部２５の外周とカシメ部３０の内周との間で導通可能に挟み付けられるようにしている。
【００３３】
このように、本実施形態によれば、編組線１３の端子接触部１５を金属製のベース部２５と金属製のカシメ部３０との間で挟み付けるので、シールド電線１０と端子金具２０とを適正な接触圧で導通可能に接続することができる。編組線１３を挟むベース部２５とカシメ部３０は、いずれも端子金具２０に一体に形成されているものなので、端子金具２０とは別の部品を設ける必要がなく、部品点数が少なくて済んでいる。
【００３４】
また、ベース部２５は、オープンバレル状として、カシメ付けによりシース１４の外周に対して相対移動を規制された状態に固着されるようになっているので、端子金具２０とシールド電線１０とを移動規制状態に保持するための固着部としての機能を発揮する。したがって、ベース部２５とは別に固着部を形成する必要がなく、端子金具２０の形状の簡素化を図ることが実現されている。
【００３５】
また、ヒンジ部２８には、カシメ部３０の変位の支点とすべき部分を局部的に薄肉とした形態の薄肉部２９が形成されているのであるが、この薄肉部２９は屈曲し易いので、カシメ部３０の変位の支点の位置が安定する。これにより、カシメ部３０をカシメ位置へ変位させたときに、ベース部２５に対するカシメ部３０の位置精度が高くなり、ベース部２５とカシメ部３０との位置ずれに起因する編組線１３との接続不良を回避することができるようになっている。
【００３６】
また、端子本体２１は、端子金具２０とシールド電線１０が接続された状態において、シールド電線１０における端子接触部１５よりも後方の領域に沿うように配されるようになっており、ベース部２５は端子本体２１の前端部に連なり、ヒンジ部２８は端子本体２１の後端に連なっていて、カシメ部３０をカシメ位置へ変位させた状態では、ヒンジ部２８が、端子本体２１におけるシールド電線１０側とは反対側の外面に沿うようになっている。かかる形態としたことにより、カシメ部３０をカシメ位置へ変位させてシールド電線１０と端子金具２０とを接続した状態では、ヒンジ部２８は、端子本体２１の外面から外方へ大きく突出することなく、端子本体２１の外面に沿うように配することができた。したがって、ヒンジ部２８に対して異物が干渉する虞がない。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態ではベース部に固着部としての機能を兼備させるようにしたが、ベース部とは別に固着部を設けてもよい。この場合、ベース部は、シースの外周に対して移動規制状態に固着する必要はなく、また、ベース部は、オープンバレル状に限らず、全周に亘って連続する筒状をなしていてもよい。  
（２）上記実施形態ではヒンジ部におけるカシメ部の変位の支点となる位置に薄肉部を形成したが、このような薄肉部を形成しなくてもよい。この場合、端子金具とシールド電線がセットされる自動機に、ヒンジ部の曲げ位置を特定するための位置決め構造を設けておけば、ベース部に対するカシメ部の位置ずれを回避できる。  
（３）上記実施形態では薄肉部を、ヒンジ部の曲げの内側の部分を切欠した形態としたが、薄肉部は、ヒンジ部の曲げの外側の部分を切欠した形態としてもよく、ヒンジ部の曲げの内側の部分と外側の部分の両方を切欠した形態としてもよい。  
（４）上記実施形態ではカシメ部の退避位置からカシメ位置に至る変位時の旋回角度を１８０°としたが、カシメ部の変位時の旋回角度は、１８０°より小さい角度でもよく、１８０°より大きい角度でもよい。  
（５）上記実施形態ではカシメ部をカシメ位置へ変位させた状態で、ヒンジ部が、端子本体におけるシールド電線側とは反対側の外面に沿うようにしたが、カシメ部をカシメ位置へ変位させたときに、ヒンジ部が端子本体の外面から大きく突出するようにしてもよい。  
（６）上記実施形態ではヒンジ部を端子本体に連なる形態としたが、ヒンジ部は、接続部に連なる形態としてもよい。  
（７）上記実施形態ではベース部におけるカシメ片の合わせ目の位置と、カシメ部におけるカシメ片の合わせ目の位置とが、周方向においてほぼ合致するようにしたが、ベース部側の合わせ目とカシメ部側の合わせ目の位置は、周方向において互いに異なる非対応の位置関係となっていてもよい。  
（８）上記実施形態ではカシメ部を退避位置からカシメ位置へ変位させるときにヒンジ部が折り返し状に反転するようにしたが、カシメ部の変位に伴ってヒンジ部が捻れ変形するようにしてもよい。  
（９）上記実施形態ではベース部の前後長とカシメ部の前後長をほぼ同じ寸法としたが、ベース部の前後長とカシメ部の前後長は互いに異なる寸法であってもよい。  
（１０）上記実施形態において、第１カシメ片の延出端縁に爪片（図示せず）を突出形成してもよい。このような形態にすると、第１カシメ片をシースの外周に固着したときに、爪片がシースの外周に食い込むので、固着後（カシメ後）における第１カシメ片の開きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施形態１においてカシメ部が退避位置にある状態をあらわす端子金具の平面図
【図２】カシメ部が退避位置にある状態をあらわす端子金具の側面図
【図３】カシメ部がカシメ位置にある状態をあらわす端子金具の側面図
【図４】カシメ部が退避位置にある状態をあらわす端子金具の正面図
【図５】シースにベース部を固着した状態をあらわす側面図
【図６】編組線を折り返してカシメ部に被せた状態をあらわす側面図
【図７】ベース部とカシメ位置へ変位させたカシメ部との間で端子接触部を挟み付けた状態をあらわす側面図
【図８】図６のＸ−Ｘ線断面図
【図９】図７のＹ−Ｙ線断面図
【符号の説明】
【００３９】
１０…シールド電線
１１…導体
１３…編組線
１４…シース
１５…端子接触部
２０…端子金具
２１…端子本体
２２…接続部
２５…ベース部（固着部）
２８…ヒンジ部
２９…薄肉部
３０…カシメ部
３１…第２基底部（基底部）
３２…第２カシメ片（カシメ片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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