(57)【要約】【課題】螺旋状の一対のコイルの中心の磁性体の外周を周回するコイル長の差が小さいコモンモードチョークコイルを提供する。【解決手段】コモンモードチョークコイル２０は、第１のコイルの層間接続導体１２ｅ１と第２のコイルの層間接続導体１３ｅ１とが、中心の磁性体１６ｃの外周を周回する領域のうちの第２のコイルの一方の引出部１３ａと他方の引出部１３ｂとで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されていることにより、中心の磁性体１６ｃを周回する第１のコイルと第２のコイルのコイル長の差を小さくすることができる。このため、結合度が優れたコモンモードチョークコイルを提供することができる。【選択図】  図３
2010080550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状の１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが第１の絶縁体層を挟んで配設されるとともに、該第１の絶縁体層を貫通するように形成された第１の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが第２の絶縁体層を挟んで配設されるとともに、該第２の絶縁体層を貫通するように形成された第２の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが接続されてなる第２のコイルと、を有する略矩形状の積層体と、
該積層体を積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体と、
前記第１のコイルの一方の引出部と前記第２のコイルの一方の引出部とが露出される前記積層体の一方の端面と該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部と前記第２のコイルの他方の引出部とが露出される前記積層体の他方の端面とに形成され前記引出部にそれぞれ接続された４個の端子電極と、を有し、
前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片の内周側に中心の磁性体が配設されているコモンモードチョークコイルにおいて、
前記第１のコイルの層間接続導体と前記第２のコイルの層間接続導体とが、前記中心の磁性体の外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイルの一方の引出部と他方の引出部とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されていることを特徴とするコモンモードチョークコイル。
【請求項２】
前記第１及び第２のコイルのそれぞれ２層目のコイル導体片は、前記中心の磁性体の外周を周回する螺旋状のコイル導体の内周側と外周側とを跨ぐ跨線パターンであることを特徴とする請求項１に記載のコモンモードチョークコイル。
【請求項３】
一方の板状の磁性体の前記積層体に向かう側の表面に前記中心の磁性体の一端側が挿入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のコモンモードチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コモンモードチョークコイルに関し、特に、差動信号ラインに適した積層コモンモードチョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチップ型のコモンモードチョークコイルとしては、積層タイプが知られている。ほぼ同一形状の一対の螺旋状のコイル導体を間に絶縁体層を挟んで厚み方向で互いに対向するように配置するとともに、これらのコイル導体の外側を一対の磁性体板で挟んだ構造である。積層型コモンモードチョークコイルが提案されている。
特許文献１に示されるコモンモードチョークコイル８は、図１９に示すように、第１の磁性基板１ａの主面上にインピーダンス値調整用絶縁体層２ａが全面に成膜され、更にその上層よりコイル導体と絶縁体層とが交互に成膜されたものである。そして、インピーダンス値調整用絶縁体層２ａ以外の各絶縁体層２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅのコイルパターンに囲まれる中央領域とコイルパターン外周領域との一方又は両方の絶縁体層部分が除去され、最上層の絶縁体層２ｅ上及び絶縁体層除去部に磁性粉含有の樹脂が設けられ、接着層６を介して第２の磁性基板１ｂが接着された構成である。
上記のコモンモードチョークコイル８において、第１のコイル３は、螺旋状の１層目のコイル導体片３ａと２層目のコイル導体片３ｂとが第１の絶縁体層２ｂを挟んで配設されるとともに、該第１の絶縁体層２ｂを貫通するように形成された第１の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片３ａと２層目のコイル導体片３ｂとが接続されてなる。同様に第２のコイル４は、螺旋状の１層目のコイル導体片４ａと２層目のコイル導体片４ｂとが第２の絶縁体層２ｄを挟んで配設されるとともに、該第２の絶縁体層２ｄを貫通するように形成された第２の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片４ａと２層目のコイル導体片４ｂとが接続されてなる。そして、前記第１のコイル３と第２のコイル４とを備えた略矩形状の積層体と、該積層体を挟むように上下に対向して配置された一対の板状の磁性体１ａ，１ｂと、前記積層体の対向する一対の端面に形成されるとともに前記第１のコイルの引出部及び第２のコイルの引出部にそれぞれ接続された４個の端子電極と、を有する。そして、前記第１及び第２のコイルの渦巻き状のコイル導体片３ａ，４ａの内周側に中心の磁性体が配設されている。
【特許文献１】特開２００５−４４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記背景技術に記載のコモンモードチョークコイル８においては、第１のコイルの１層目のコイル導体片３ａと２層目のコイル導体片３ｂとを接続する層間接続導体としてのスルーホール接続部が第１のコイルの一方の端子電極寄りに形成されている。また、第２のコイルの１層目のコイル導体片４ａと２層目のコイル導体片４ｂとを接続する層間接続導体としてのスルーホール接続部は、前記第１のコイルのスルーホール接続部と離間して、第２のコイルの一方の端子電極寄りに形成されている。
このため、螺旋状の第１のコイルと第２のコイルとで、中心の磁性体の外周を周回するコイル長に大きな差を生じ、第１のコイルと第２のコイルとの結合度を低下させるという課題があった。
【０００４】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、螺旋状の一対のコイルの中心の磁性体の外周を周回するコイル長の差が小さいコモンモードチョークコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコモンモードチョークコイルは、（１）螺旋状の１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが第１の絶縁体層を挟んで配設されるとともに、該第１の絶縁体層を貫通するように形成された第１の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが第２の絶縁体層を挟んで配設されるとともに、該第２の絶縁体層を貫通するように形成された第２の層間接続導体により前記１層目のコイル導体片と２層目のコイル導体片とが接続されてなる第２のコイルと、を備えた略矩形状の積層体と、
該積層体を積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体と、
前記第１のコイルの一方の引出部と前記第２のコイルの一方の引出部とが露出される前記積層体の一方の端面と該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部と前記第２のコイルの他方の引出部とが露出される前記積層体の他方の端面とに形成され前記引出部にそれぞれ接続された４個の端子電極と、を有し、
前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片の内周側に中心の磁性体が配設されているコモンモードチョークコイルにおいて、
前記第１のコイルの層間接続導体と前記第２のコイルの層間接続導体とが、前記中心の磁性体の外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイルの一方の引出部と他方の引出部とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。（以下、第１の課題解決手段と称する。）
【０００６】
上記コモンモードチョークコイルの主要な形態の一つは、上記（１）に加えてさらに、（２）前記第１及び第２のコイルのそれぞれ２層目のコイル導体片は、前記中心の磁性体の外周を周回する螺旋状のコイル導体の内周側と外周側とを跨ぐ跨線パターンである。（以下、第２の課題解決手段と称する。）
【０００７】
また、上記コモンモードチョークコイルの他の形態の一つは、上記（１）又は（２）のいずれかに加えてさらに、（３）一方の板状の磁性体の前記積層体に向かう側の表面に前記中心の磁性体の一端側が挿入される凹部が形成されている。（以下、第３の課題解決手段と称する。）
【０００８】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記第１のコイルの層間接続導体と前記第２のコイルの層間接続導体とが、前記中心の磁性体の外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイルの一方の引出部と他方の引出部とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。第１のコイルの一方の引出部と前記第２のコイルの一方の引出部とが露出される略矩形状の前記積層体の一方の端面と該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部と前記第２のコイルの他方の引出部とが露出される前記積層体の他方の端面とに形成され前記引出部にそれぞれ接続された４個の端子電極を有するコモンモードチョークコイルにおいて、上記いずれか一方のコイルの一方の引出部と他方の引出部とで挟まれる領域は、螺旋状のコイル導体片に周回の端数が生じた場合でも、第１のコイル、第２のコイルともに必ず通過することになる。このため、この領域に第１のコイル及び第２のコイルの層間接続部を互いに隣接して配設することにより、中心の磁性体を周回する第１のコイルと第２のコイルのそれぞれのコイル長のうちの非対向部分の長さを小さくすることができる。
【０００９】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、前記第１及び第２のコイルのそれぞれ２層目のコイル導体片は、前記中心の磁性体の外周を周回する螺旋状のコイル導体の内周側と外周側とを跨ぐ跨線パターンである。このため、コイルの２つの端子電極をそれぞれ同一層に形成することができるとともに、跨線パターンが位置ズレしたとしても、実質的にコイル長の変化が抑制される。これにより、特性ばらつきが抑制されたコモンモードチョークコイルを提供することができる。
【００１０】
また、上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、一方の板状の磁性体の前記積層体に向かう側の表面に前記中心の磁性体の一端側が挿入される凹部が形成されている。このため、中心の磁性体と一方の板状磁性体との磁気的な結合が安定して得られる。これにより特性ばらつきが抑制されたコモンモードチョークコイルを提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコモンモードチョークコイルによれば、中心の磁性体を周回する第１のコイルと第２のコイルのコイル長の差を小さくすることができる。これにより、結合度が優れたコモンモードチョークコイルを提供することができる。
本発明の上記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、図１〜図３を用いて本発明のコモンモードチョークコイルの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のコモンモードチョークコイル２０の全体構造を示す外観斜視図である。図２は、本実施形態のコモンモードチョークコイル２０の内部構造を示す分解斜視図である。図３は、本実施形態のコモンモードチョークコイル２０の内部構造の詳細を示す要部の分解斜視図である。
【００１３】
本実施形態のコモンモードチョークコイル２０は、図１に示すように、外観が略矩形状の積層体１０と、該積層体１０を挟むように配設された一対の板状の磁性体１６ａ，１６ｂと、前記積層体１０の対向する一対の端面及び該端面に隣接する板状の磁性体１６ａ，１６ｂの端面およびこれと接する両主面に亘ってそれぞれ形成された端子電極１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂと、を有する。一対の板状の磁性体１６ａ，１６ｂに挟まれる積層体１０は、第１の絶縁体層１４ａ，第２の絶縁体層１４ｂ、第３の絶縁体層１５ａ，及び第４の絶縁体層１５ｂを備える。
【００１４】
図３に示すように、第１の絶縁体層１４ａの一方の主面上には、第１のコイルの螺旋状のコイル導体片１２ｃ１、１２ｃ２が形成されており、該コイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２の端部には前記第１の絶縁体層１４ａの対向する一対の端面側にそれぞれ露出するように引出部１２ａ，１２ｂがそれぞれ形成されている。また、前記第１の絶縁体層１４ａを挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２を内周側から外周側に跨ぐ跨線パターンからなる２層目のコイル導体片１２ｄが形成されている。そして、前記第１の絶縁体層１４ａを厚み方向に貫通するように形成された第１の層間接続導体１２ｅ１，１２ｅ２により，前記第１のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２と２層目のコイル導体片１２ｄとが接続されている。
第１のコイルは、一方の引出部１２ａから約２．２５ターンの螺旋状のコイル導体片１２ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体１２ｅ１を介して上述の跨線パターンからなる２層目のコイル導体片１２ｄに接続され、層間接続導体１２ｅ２を介して約０．２５ターンの部分螺旋状のコイル導体片１２ｃ２に接続され他方の引出部１２ｂに至る。
【００１５】
同様に、第２の絶縁体層１４ｂの一方の主面上には、第２のコイルの螺旋状のコイル導体片１３ｃ１、１３ｃ２が形成されており、該コイル導体片１３ｃ１，１３ｃ２の端部には前記第２の絶縁体層１４ｂの対向する一対の端面側にそれぞれ露出するように引出部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成されている。また、前記第２の絶縁体層１４ｂを挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片１３ｃ１，１３ｃ２を内周側から外周側に跨ぐ跨線パターンからなる２層目のコイル導体片１３ｄが形成されている。そして、前記第２の絶縁体層１４ｂを厚み方向に貫通するように形成された第２の層間接続導体１３ｅ１，１３ｅ２により、前記第２のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片１３ｃ１，１３ｃ２と２層目のコイル導体片１３ｄとが接続されている。
第２のコイルは、一方の引出部１３ａから約２．２５ターンの螺旋状のコイル導体片１３ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体１３ｅ１を介して上述の跨線パターンからなる２層目のコイル導体片１３ｄに接続され、層間接続導体１３ｅ２を介して約０．２５ターンの部分螺旋状のコイル導体片１３ｃ２に接続され他方の引出部１３ｂに至る。
【００１６】
また、前記第１〜第４の絶縁体層１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの略中央部分には、それぞれ厚み方向に貫通する切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルの内周側には、前記第１〜第４の絶縁体層１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを厚み方向に貫通するように中心の磁性体１６ｃが配設されている。前記積層体１０を挟む一対の板状の磁性体１６ａ，１６ｂのうち一方の板状の磁性体１６ｂには、前記積層体１０と接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部１６ｄが形成されており、前述の中心の磁性体１６ｃの一端側が挿入されている。
【００１７】
上記第１及び第２のコイルの引出部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂは、図２に示すように、積層体１０の対向する一対の端面側に露出されており、前記端子電極１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂにそれぞれ接続されている。
【００１８】
本実施形態のコモンモードチョークコイル２０は、螺旋状の１層目のコイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２と２層目のコイル導体片１２ｄとが第１の絶縁体層１４ａを挟んで配設されるとともに、該第１の絶縁体層１４ａを貫通するように形成された第１の層間接続導体１２ｅ１，１２ｅ２により前記１層目のコイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２と２層目のコイル導体片１２ｄとが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片１３ｃ１，１３ｃ２と２層目のコイル導体片１３ｄとが第２の絶縁体層１４ｂを挟んで配設されるとともに、該第２の絶縁体層１４ｂを貫通するように形成された第２の層間接続導体１３ｅ１，１３ｅ２により前記１層目のコイル導体片１３ｃ１，１３ｃ２と２層目のコイル導体片１３ｄとが接続されてなる第２のコイルと、を備えた略矩形状の積層体１０と、該積層体１０を積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体１６ａ，１６ｂと、前記第１のコイルの一方の引出部１２ａと前記第２のコイルの一方の引出部１３ａとが露出される前記積層体１０の一方の端面１０Ｔと該端面１０Ｔに対向して前記第１のコイルの他方の引出部１２ｂと前記第２のコイルの他方の引出部１３ｂとが露出される前記積層体の他方の端面１０Ｔとに形成され前記引出部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂにそれぞれ接続された４個の端子電極１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂと、を有し、前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片１２ｃ１，１２ｃ２，１３ｃ１，１３ｃ２の内周側に中心の磁性体１６ｃが配設されている。
そして、本実施形態のコモンモードチョークコイル２０においては、前記第１のコイルの層間接続導体１２ｅ１と前記第２のコイルの層間接続導体１３ｅ１とが、前記中心の磁性体１６ｃの外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイル（本実施形態では第２のコイル）の一方の引出部（１３ａ）と他方の引出部（１３ｂ）とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。また、前記第１のコイルの層間接続導体１２ｅ２と前記第２のコイルの層間接続導体１３ｅ２とが互いに隣接して配設されている。
【００１９】
次に、図４〜図６を用いて本発明のコモンモードチョークコイルの第２の実施形態について説明する。図４は第２の実施形態のコモンモードチョークコイル４０の全体構造を示す外観斜視図である。図５は、本実施形態のコモンモードチョークコイル４０の内部構造を示す分解斜視図である。図６は、本実施形態のコモンモードチョークコイル４０の内部構造の詳細を示す要部の分解斜視図である。
【００２０】
本実施形態のコモンモードチョークコイル４０は、図４に示すように、外観が略矩形状の積層体３０と、該積層体３０を挟むように配設された一対の板状の磁性体３６ａ，３６ｂと、前記積層体３０の対向する一対の端面及び該端面に隣接する板状の磁性体３６ａ，３６ｂの端面およびこれと接する両主面に亘ってそれぞれ形成された端子電極３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂと、を有する。一対の板状の磁性体３６ａ，３６ｂに挟まれる積層体３０は、第１の絶縁体層３４ａ，第２の絶縁体層３４ｂ、及び絶縁性の基板３１を備える。
【００２１】
図６に示すように、第１の絶縁体層３４ａの一方の主面上には、第１のコイルの一方の引出部３２ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片３２ｃ１が形成されており、前記一方の引出部３２ａは、前記第１の絶縁体層３４ａの対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように前記コイル導体片３２ｃ１の端部に形成されている。また、前記第１の絶縁体層３４ａ及び絶縁性の基板３１を挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片３２ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記第１の絶縁体層３４ａの対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部３２ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片３２ｃ２が形成されている。そして、前記第１の絶縁体層３４ａ及び絶縁性の基板３１を厚み方向に貫通するように形成された第１の層間接続導体３２ｅにより，前記第１のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片３２ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片３２ｃ２とが接続されている。
第１のコイルは、一方の引出部３２ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片３２ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体３２ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片３２ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部３２ｂに至る。
【００２２】
同様に、第２の絶縁体層３４ｂの一方の主面上には、絶縁性の基板３１を挟んで、第２のコイルの一方の引出部３３ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片３３ｃ１が形成されており、前記一方の引出部３３ａは、前記第２の絶縁体層３４ｂの対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように該コイル導体片３３ｃ１の端部に形成されている。また、前記絶縁性の基板３１及び第２の絶縁体層３４ｂを挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片３３ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記第２の絶縁体層３４ｂの対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部３３ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片３３ｃ２が形成されている。そして、前記絶縁性の基板３１及び第２の絶縁体層３４ｂを厚み方向に貫通するように形成された第２の層間接続導体３３ｅにより、前記第２のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片３３ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片３３ｃ２とが接続されている。
第２のコイルは、一方の引出部３３ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片３３ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体３３ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片３３ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部３３ｂに至る。
【００２３】
また、前記第１、第２の絶縁体層３４ａ，３４ｂ及び絶縁性の基板３１の略中央部分には、それぞれ厚み方向に貫通する切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルの内周側には、前記第１、第２の絶縁体層３４ａ，３４ｂ及び絶縁性の基板３１を厚み方向に貫通するように中心の磁性体３６ｃが配設されている。前記積層体３０を挟む一対の板状の磁性体３６ａ，３６ｂのうち一方の板状の磁性体３６ｂには、前記積層体３０と接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部３６ｄが形成されており、前述の中心の磁性体３６ｃの一端側が挿入されている。
【００２４】
上記第１及び第２のコイルの引出部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂは、図５に示すように、積層体３０の対向する一対の端面に露出されており、前記端子電極３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂにそれぞれ接続されている。
【００２５】
本実施形態のコモンモードチョークコイル４０は、螺旋状の１層目のコイル導体片３２ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片３２ｃ２とが第１の絶縁体層３４ａ及び絶縁性の基板３１を挟んで配設されるとともに、前記第１の絶縁体層３４ａ及び絶縁性の基板３１を貫通するように形成された第１の層間接続導体３２ｅにより前記１層目のコイル導体片３２ｃ１と２層目のコイル導体片３２ｃ２とが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片３３ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片３３ｃ２とが絶縁性の基板３１及び第２の絶縁体層３４ｂを挟んで配設されるとともに、前記絶縁性の基板３１及び第２の絶縁体層３４ｂを貫通するように形成された第２の層間接続導体３３ｅにより前記１層目のコイル導体片３３ｃ１と２層目のコイル導体片３３ｃ２とが接続されてなる第２のコイルと、を備えた略矩形状の積層体３０と、該積層体３０を積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体３６ａ，３６ｂと、前記第１のコイルの一方の引出部３２ａと前記第２のコイルの一方の引出部３３ａとが露出される前記積層体３０の一方の端面３０Ｔと該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部３２ｂと前記第２のコイルの他方の引出部３３ｂとが露出される前記積層体３０の他方の端面３０Ｔとに形成され前記引出部３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂにそれぞれ接続された４個の端子電極３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂと、を有し、前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片３２ｃ１，３２ｃ２，３３ｃ１，３３ｃ２の内周側に中心の磁性体３６ｃが配設されている。
そして、本実施形態のコモンモードチョークコイル４０においては、前記第１のコイルの層間接続導体３２ｅと前記第２のコイルの層間接続導体３３ｅとが、前記中心の磁性体３６ｃの外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイル（本実施形態では第２のコイル）の一方の引出部（３３ａ）と他方の引出部（３３ｂ）とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。
【００２６】
次に、本発明のコモンモードチョークコイルの第３の実施形態について、図７〜図１２を参照して説明する。図７は第３の実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａの内部構造を示す縦断面図である。図８は上記実施形態の内部構造を示す図７のＢ１−Ｂ１線における一部の内部構造を透視した横断面図である。図９は同様に上記実施形態の内部構造を示す図７のＢ２−Ｂ２線における横断面図である。図１０は同様に上記実施形態の内部構造を示す図７のＢ３−Ｂ３線における横断面図である。図１１は同様に上記実施形態の内部構造を示す図７のＢ４−Ｂ４線における横断面図である。図１２は上記実施形態の内部構造を示す図８のＣ−Ｃ線における縦断面図である。
【００２７】
本実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａは、図示省略するが、先の第１及び第２の実施形態と同様に、外観が略矩形状の積層体５０Ａと、該積層体５０Ａを挟むように配設された一対の板状の磁性体５６ａ，５６ｂと、前記積層体５０Ａの対向する一対の端面及び該端面に隣接する板状の磁性体５６ａ，５６ｂの端面およびこれと接する両主面に亘ってそれぞれ形成された端子電極５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂと、を有する。一対の板状の磁性体５６ａ，５６ｂに挟まれる積層体５０Ａは、厚み方向の略中央に絶縁性の基板５１を備え、該基板５１の一方の主面側に、第１の絶縁体層５４ａ、及び第３の絶縁体層５５ａが順次積層され、前記基板５１の他方の主面側に、第２の絶縁体層５４ｂ、及び第４の絶縁体層５５ｂが順次積層されている。
【００２８】
第１の絶縁体層５４ａの一方の主面上には、図８に示すように、第１のコイルの一方の引出部５２ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片５２ｃ１が形成されており、前記一方の引出部５２ａは、前記第１の絶縁体層５４ａの対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように前記コイル導体片５２ｃ１の端部に形成されている。また、前記第１の絶縁体層５４ａ及び絶縁性の基板５１を挟んで他方の主面側には、図１０に示すように、前記螺旋状のコイル導体片５２ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部５２ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片５２ｃ２が形成されている。そして、図７及び図１２に示すように、前記第１の絶縁体層５４ａ及び絶縁性の基板５１を厚み方向に貫通するように形成された層間接続導体５２ｅにより，前記第１のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片５２ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片５２ｃ２とが接続されている。
第１のコイルは、一方の引出部５２ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片５２ｃ１で外周側から内周側に至り、第１の層間接続導体５２ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片５２ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部５２ｂに至る。
【００２９】
同様に、前記絶縁性の基板５１の一方の主面上には、図９に示すように、第２のコイルの一方の引出部５３ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片５３ｃ１が形成されており、前記一方の引出部５３ａは、前記絶縁性の基板５１の対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように該コイル導体片５３ｃ１の端部に形成されている。また、前記絶縁性の基板５１及び第２の絶縁体層５４ｂを挟んで他方の主面側には、図１１に示すように、前記螺旋状のコイル導体片５３ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記第２の絶縁体層５４ｂの対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部５３ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片５３ｃ２が形成されている。そして、図１２に示すように、前記絶縁性の基板５１及び第２の絶縁体層５４ｂを厚み方向に貫通するように形成された第２の層間接続導体５３ｅにより、前記第２のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片５３ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片５３ｃ２とが接続されている。
第２のコイルは、一方の引出部５３ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片５３ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体５３ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片５３ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部５３ｂに至る。
【００３０】
また、前記積層体５０Ａを構成する絶縁性の基板５１、第１の絶縁体層５４ａ、第２の絶縁体層５４ｂ、第３の絶縁体層５５ａ、第４の絶縁体層５５ｂのそれぞれ略中央部分には、厚み方向に貫通する切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルの内周側には、中心の磁性体５６ｃが配設されている。また、前記積層体５０Ａを挟む一対の板状の磁性体５６ａ，５６ｂのうち一方の板状の磁性体５６ｂには、前記積層体５０Ａと接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部が形成されており、前述の中心の磁性体５６ｃの一端側が挿入されている。
【００３１】
また、前記積層体５０Ａを構成する絶縁性の基板５１、第１の絶縁体層５４ａ、第２の絶縁体層５４ｂ、第３の絶縁体層５５ａ、第４の絶縁体層５５ｂのそれぞれ対向する一対の側辺近傍には、厚み方向に貫通する一対の切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルを挟んで対向するように、略μ字状の一対の外側の磁性体５６ｄ、５６ｄが配設されている。そして、前記積層体５０Ａを挟む一対の板状の磁性体５６ａ，５６ｂのうち一方の板状の磁性体５６ｂには、前記積層体５０Ａと接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部が形成されており、前述の一対の外側の磁性体５６ｄ，５６ｄのそれぞれ一端側が挿入されている。
【００３２】
上記第１及び第２のコイルの引出部５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂは、例えば図１２に示すように、積層体５０Ａの対向する一対の端面に露出されており、前記端子電極５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂにそれぞれ接続されている。
【００３３】
本実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａは、螺旋状の１層目のコイル導体片５２ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片５２ｃ２とが第１の絶縁体層５４ａ及び絶縁性の基板５１を挟んで配設されるとともに、前記第１の絶縁体層５４ａ及び絶縁性の基板５１を貫通するように形成された第１の層間接続導体５２ｅにより前記１層目のコイル導体片５２ｃ１と２層目のコイル導体片５２ｃ２とが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片５３ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片５３ｃ２とが絶縁性の基板５１及び第２の絶縁体層５４ｂを挟んで配設されるとともに、前記絶縁性の基板５１及び第２の絶縁体層５４ｂを貫通するように形成された第２の層間接続導体５３ｅにより前記１層目のコイル導体片５３ｃ１と２層目のコイル導体片５３ｃ２とが接続されてなる第２のコイルと、を備えた略矩形状の積層体５０Ａと、
該積層体５０Ａを積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体５６ａ，５６ｂと、
前記第１のコイルの一方の引出部５２ａと前記第２のコイルの一方の引出部５３ａとが露出される前記積層体５０の一方の端面５０Ｔと該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部５２ｂと前記第２のコイルの他方の引出部５３ｂとが露出される前記積層体５０の他方の端面５０Ｔとに形成され前記引出部５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂにそれぞれ接続された４個の端子電極５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂと、を有し、
前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片５２ｃ１，５２ｃ２，５３ｃ１，５３ｃ２の内周側に中心の磁性体５６ｃが、また両側に一対の外側の磁性体５６ｄ、５６ｄが配設されている。
そして、本実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａにおいては、前記第１のコイルの層間接続導体５２ｅと前記第２のコイルの層間接続導体５３ｅとが、前記中心の磁性体５６ｃの外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイル（本実施形態では第２のコイル）の一方の引出部（５３ａ）と他方の引出部（５３ｂ）とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。
【００３４】
次に上記第３の実施形態の変形例について図１３及び図１４を参照して説明する。上記第３の実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａにおいては、積層体５０Ａの上面に第３の絶縁体層５５ａの上面が露出しており、その上に接着剤層Ａｄを介して他方の板状体の磁性体５６ａが接着されているが、本発明はこれに限定するものではなく、種々の変更が可能である。
図１３は本実施形態の第１の変形例のコモンモードチョークコイル６０Ｂの内部構造を示す縦断面図である。
本変形例が先の第３の実施形態と異なる点は、前記積層体５０Ｂが第３の絶縁体層５５ａの上面を被覆する磁性体層５６ｅを有し、該磁性体層５６ｅにより前記中心の磁性体５６ｃと一対の外側の磁性体５６ｄ、５６ｄとが連結されている点にある。
【００３５】
図１４は本実施形態の第２の変形例のコモンモードチョークコイル６０Ｃの内部構造を示す縦断面図である。
本変形例が先の第１の変形例と異なる点は、前記積層体５０Ｃが第３の絶縁体層５５ａの代わりに磁性体層５６ｅ’を有し、該磁性体層５６ｅ’により前記中心の磁性体５６ｃと一対の外側の磁性体５６ｄ、５６とが連結されている点にある。
【００３６】
次に本発明のコモンモードチョークコイルの第４の実施形態について、図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は第４の実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａの内部構造を示す縦断面図であり、図１６は上記実施形態の内部構造を示す上記図１５のＥ１−Ｅ１線における一部の内部構造を透視した横断面図である。
【００３７】
本実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａは、図示省略するが、先の第１〜第３の実施形態と同様に、外観が略矩形状の積層体７０Ａと、該積層体７０Ａを挟むように配設された一対の板状の磁性体７６ａ，７６ｂと、前記積層体７０Ａの対向する一対の端面及び該端面に隣接する板状の磁性体７６ａ，７６ｂの端面およびこれと接する両主面に亘ってそれぞれ形成された端子電極７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと、を有する。一対の板状の磁性体７６ａ，７６ｂに挟まれる積層体７０Ａは、厚み方向の略中央に絶縁性の基板７１を備え、該基板７１の一方の主面側に、第１の絶縁体層７４ａ、及び第３の絶縁体層７５ａが順次積層され、前記基板７１の他方の主面側に、第２の絶縁体層７４ｂ、及び第４の絶縁体層７５ｂが順次積層されている。
【００３８】
第１の絶縁体層７４ａの一方の主面上には、図１６に示すように、第１のコイルの一方の引出部７２ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片７２ｃ１が形成されており、前記一方の引出部７２ａは、前記第１の絶縁体層７４ａの対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように前記コイル導体片７２ｃ１の端部に形成されている。また、前記第１の絶縁体層７４ａ及び絶縁性の基板７１を挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片７２ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部７２ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片７２ｃ２が形成されている。そして、図１５に示すように、前記第１の絶縁体層７４ａ及び絶縁性の基板７１を厚み方向に貫通するように形成された層間接続導体７２ｅにより，前記第１のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片７２ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片７２ｃ２とが接続されている。
第１のコイルは、一方の引出部７２ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片７２ｃ１で外周側から内周側に至り、第１の層間接続導体７２ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片７２ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部７２ｂに至る。
【００３９】
同様に、前記絶縁性の基板７１の一方の主面上には、第２のコイルの一方の引出部７３ａから内周側に至る螺旋状のコイル導体片７３ｃ１が形成されており、前記一方の引出部７３ａは、前記絶縁性の基板７１の対向する一対の端面側のうちの一方に露出するように該コイル導体片７３ｃ１の端部に形成されている。また、前記絶縁性の基板７１及び第２の絶縁体層７４ｂを挟んで他方の主面側には、前記螺旋状のコイル導体片７３ｃ１と同じ周回方向で内周側から外周側の前記第２の絶縁体層７４ｂの対向する一対の端面側のうちの他方に露出するように形成された他方の引出部７３ｂに至る２層目の螺旋状のコイル導体片７３ｃ２が形成されている。そして、前記絶縁性の基板７１及び第２の絶縁体層７４ｂを厚み方向に貫通するように形成された第２の層間接続導体７３ｅにより、前記第２のコイルの螺旋状の１層目のコイル導体片７３ｃ１と２層目の螺旋状のコイル導体片７３ｃ２とが接続されている。
第２のコイルは、一方の引出部７３ａから約２．７５ターンの螺旋状のコイル導体片７３ｃ１で外周側から内周側に至り、層間接続導体７３ｅを介して、約２．７５ターンの２層目の螺旋状のコイル導体片７３ｃ２で内周側から外周側に戻り、他方の引出部７３ｂに至る。
【００４０】
また、前記積層体７０Ａを構成する絶縁性の基板７１、第１の絶縁体層７４ａ、第２の絶縁体層７４ｂ、第３の絶縁体層７５ａ、第４の絶縁体層７５ｂのそれぞれ略中央部分には、厚み方向に貫通する切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルの内周側には、中心の磁性体７６ｃが配設されている。また、前記積層体７０Ａを挟む一対の板状の磁性体７６ａ，７６ｂのうち一方の板状の磁性体７６ｂには、前記積層体７０Ａと接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部が形成されており、前述の中心の磁性体７６ｃの一端側が挿入されている。
【００４１】
また、前記積層体７０Ａを構成する絶縁性の基板７１、第１の絶縁体層７４ａ、第２の絶縁体層７４ｂ、第３の絶縁体層７５ａ、第４の絶縁体層７５ｂのそれぞれ対向する一対の側辺近傍には、厚み方向に貫通する一対の切欠きが形成されており、前記第１及び第２のコイルを挟んで対向するように、略μ字状の一対の外側の磁性体７６ｄ、７６ｄが配設されている。そして、前記積層体７０Ａを挟む一対の板状の磁性体７６ａ，７６ｂのうち一方の板状の磁性体７６ｂには、前記積層体７０と接する面側に前記絶縁体層の切欠きと対応する位置に凹部が形成されており、前述の一対の外側の磁性体７６ｄ，７６ｄのそれぞれ一端側が挿入されている。
【００４２】
上記第１及び第２のコイルの引出部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂは、例えば図１６に示すように、積層体７０Ａの対向する一対の端面に露出されており、前記端子電極７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂにそれぞれ接続されている。
【００４３】
本実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａは、螺旋状の１層目のコイル導体片７２ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片７２ｃ２とが第１の絶縁体層７４ａ及び絶縁性の基板７１を挟んで配設されるとともに、前記第１の絶縁体層７４ａ及び絶縁性の基板７１を貫通するように形成された第１の層間接続導体７２ｅにより前記１層目のコイル導体片７２ｃ１と２層目のコイル導体片７２ｃ２とが接続されてなる第１のコイルと、同様に螺旋状の１層目のコイル導体片７３ｃ１と螺旋状の２層目のコイル導体片７３ｃ２とが絶縁性の基板７１及び第２の絶縁体層７４ｂを挟んで配設されるとともに、前記絶縁性の基板７１及び第２の絶縁体層７４ｂを貫通するように形成された第２の層間接続導体７３ｅにより前記１層目のコイル導体片７３ｃ１と２層目のコイル導体片７３ｃ２とが接続されてなる第２のコイルと、を備えた略矩形状の積層体７０Ａと、
該積層体７０Ａを積層方向の上下から挟むように対向配置された一対の板状の磁性体７６ａ，７６ｂと、
前記第１のコイルの一方の引出部７２ａと前記第２のコイルの一方の引出部７３ａとが露出される前記積層体７０の一方の端面７０Ｔと該端面に対向して前記第１のコイルの他方の引出部７２ｂと前記第２のコイルの他方の引出部７３ｂとが露出される前記積層体７０の他方の端面７０Ｔとに形成され前記引出部７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂにそれぞれ接続された４個の端子電極７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと、を有し、
前記第１及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片７２ｃ１，７２ｃ２，７３ｃ１，７３ｃ２の内周側に中心の磁性体７６ｃが、また両側に一対の外側の磁性体７６ｄ、７６ｄが配設されている。
そして、本実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａにおいては、前記第１のコイルの層間接続導体７２ｅと前記第２のコイルの層間接続導体７３ｅとが、前記中心の磁性体７６ｃの外周を周回する領域のうちのいずれか一方のコイル（本実施形態では第２のコイル）の一方の引出部（７３ａ）と他方の引出部（７３ｂ）とで挟まれる領域内に互いに隣接して配設されている。
本実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａが先の第３の実施形態のコモンモードチョークコイル６０Ａと異なる点は、前記中心の磁性体７６ｃの外周が前記第１のコイル及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片７２ｃ１，７３ｃ１の内周側と接するように拡大されている点にある。また、前記一対の外側の磁性体７６ｄ、７６ｄの内周側が前記第１のコイル及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片７２ｃ１，７３ｃ１の外周側と接するように拡大されている点にある。尚、本実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａを得る際には、例えば前記第１のコイル及び第２のコイルの螺旋状のコイル導体片７２ｃ１，７３ｃ１の最内周の縁部及び最外周の縁部をそれぞれマスクとして用いることにより、前記積層体７０Ａに中心の磁性体７６ｃ及び一対の外側の磁性体７６ｄ、７６ｄを挿入するための切欠きを、例えばレーザ光の照射により正確かつ容易に形成することができる。
【００４４】
次に上記第４の実施形態の変形例について図１７及び図１８を参照して説明する。上記第４の実施形態のコモンモードチョークコイル８０Ａにおいては、積層体７０Ａの上面に第３の絶縁体層７５ａの上面が露出しており、その上に接着剤層Ａｄを介して他方の板状体の磁性体７６ａが接着されているが、本発明はこれに限定するものではなく、種々の変更が可能である。
図１７は本実施形態の第１の変形例のコモンモードチョークコイル８０Ｂの内部構造を示す縦断面図である。
本変形例が先の第４の実施形態と異なる点は、前記積層体７０Ｂが第３の絶縁体層７５ａの上面を被覆する磁性体層７６ｅを有し、該磁性体層７６ｅにより前記中心の磁性体７６ｃと一対の外側の磁性体７６ｄ、７６ｄとが連結されている点にある。
【００４５】
図１８は本実施形態の第２の変形例のコモンモードチョークコイル８０Ｃの内部構造を示す縦断面図である。
本変形例が先の第１の変形例と異なる点は、前記積層体７０Ｃが第３の絶縁体層７５ａの代わりに磁性体層７６ｅ’を有し、該磁性体層７６ｅ’により前記中心の磁性体７６ｃと一対の外側の磁性体７６ｄ、７６とが連結されている点にある。
【００４６】
次に、本発明のコモンモードチョークコイルの各部の好ましい実施形態について、説明する。
【００４７】
先ず、上記絶縁性の基板３１の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記基板３１の材料としては、例えば、エポキシ系の未硬化樹脂をガラス繊維布に含浸させたもの(ＦＲ−４、ＦＲ−５)や、ガラス繊維布にさらにガラス不織布を複合使用したもの(ＣＥＭ−３)等、所謂プリプレグと呼ばれるＢステージ基板を硬化して得られる所謂Ｃステージの基板から選択して用いることが好ましい。前記基板３１の厚みは、例えば４０〜６０μｍであることが好ましい。また、前記基板３１は、複数のコモンモードチョークコイルを一括して作成するために、例えば長さ５０〜１２０ｍｍ、幅５０〜１２０ｍｍであることが好ましい。また、該基板３１を貫通する層間接続導体を形成するために、前記基板３１に予めドリル加工やレーザ光照射等により下孔を形成しておくことが好ましい。
【００４８】
次に、上記１層目のコイル導体片、引出部及び２層目のコイル導体片の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記１層目のコイル導体片、引出部及び２層目のコイル導体片の材料としては、例えば銅が好ましい。前記１層目のコイル導体片、引出部及び２層目のコイル導体片の厚みは、例えば５〜２０μｍであることが好ましい。また、前記１層目のコイル導体片、２層目のコイル導体片の線幅は例えば１０〜３０μｍであることが好ましい。上記１層目のコイル導体片、引出部及び２層目のコイル導体片の形成方法は、例えばシード層上に銅メッキすることにより形成することが好ましい。また、銅箔にエッチングすることにより形成してもよい。
【００４９】
次に、上記層間接続導体の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記層間接続導体の材料としては、銅が好ましい。前記層間接続導体の厚みは、例えば５〜１０μｍであることが好ましい。また、前記層間接続導体の直径は例えば３０〜１００μｍであることが好ましい。上記層間接続導体の形成方法は、例えば銅を化学めっきすることにより形成することが好ましい。また、銅メッキ膜上にさらに銅を電解メッキすることが好ましい。
【００５０】
次に、上記第１の絶縁体層、第２の絶縁体層、第３の絶縁体層及び第４の絶縁体層の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記第１の絶縁体層、第２の絶縁体層、第３の絶縁体層及び第４の絶縁体層の材料としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の絶縁性に優れ、加工性の良い材料であることが好ましい。また、ＦＲ−４のようにエポキシ系の未硬化樹脂をガラス繊維布に含浸させた所謂プリプレグと呼ばれるＢステージ基板から選択して用いることが好ましい。前記第１の絶縁体層、第２の絶縁体層、第３の絶縁体層及び第４の絶縁体層の厚みは、例えば１０〜４０μｍであることが好ましい。また、前記絶縁体層の形成方法は、例えば上記基板、もしくは後述する板状の磁性体の主面上に上記プリプレグを積層し熱プレスすることにより形成することが好ましい。
【００５１】
次に、上記板状の磁性体及び中心の磁性体の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記板状の磁性体及び中心の磁性体の材料としては、例えばフェライト磁性粉や金属磁性粉と樹脂とを混合してなる複合磁性体シートや焼結フェライト板等から選択して用いることが好ましい。前記板状の磁性体の厚みは、例えば２００〜４００μｍであることが好ましい。また、前記コモンモードチョークコイル用の積層体の両主面への上記板状の磁性体の貼着は、例えばエポキシ樹脂やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等を主成分とする接着シートや接着剤を接着手段として用い、例えば１８０℃で熱プレス等の熱処理を施すことにより貼着することができる。
【００５２】
次に、上記端子電極の好ましい実施形態は次の通りである。すなわち、上記端子電極の材料としては、銀、銅、ニッケル等から選択された金属、または前記金属の粒子を樹脂中に含有させた導電性樹脂を用いることが好ましい。前記端子電極の厚みは、例えば２０〜８０μｍであることが好ましい。また、前記端子電極の形成方法は、例えば前記金属の粉末と樹脂とを混合して電極材料ペーストとし、これを塗布した後、例えば１５０℃で熱処理して硬化することが好ましい。また、得られた電極膜上に、さらに、例えばＳｎメッキ等のはんだ付け性の良好な膜を形成することが好ましい。また、前記電極材料ペーストの塗布・硬化に限定するものではなく、例えば銅をスパッタしてシード層を形成した後、該シード層上に例えば電解メッキにより前記金属からなる電極膜を成長させてもよい。
（実施例１）
【００５３】
次に、上記第１の実施形態のコモンモードチョークコイル２０の実施例について図１〜図３を参照して説明する。
【００５４】
まず、フェライト焼結体からなる一対の板状の磁性体１６ａ，１６ｂを準備した。そして、一方の板状の磁性体１６ｂの主面全面にエポキシ系樹脂の塗液を例えばスピンコート法により塗布して例えば厚さ１０μｍの第４の絶縁体層１５ｂを形成した。
【００５５】
次に、上記第４の絶縁体層１５ｂ上に例えば予めシード層を形成し、さらにＣｕメッキ処理を施して例えば厚さ５μｍのＣｕからなる導体膜を形成し、その後、フォトリソグラフィーを用いたエッチングにより第２のコイルの１層目のコイル導体片１３ｃ１、１３ｃ２、一方の引出部１３ａ及び他方の引出部１３ｂを形成した。
【００５６】
次に、上記第２のコイルの１層目のコイル導体を被覆するように前記と同様にして例えば厚さ１０μｍの第２の絶縁体層１４ｂを形成した。
【００５７】
次に、上記第２の絶縁体層１４ｂの第２の層間接続導体１３ｅ１，１３ｅ２を形成する箇所に、エッチングにより下孔を形成した。
【００５８】
次に、上記第２の絶縁体層１４ｂの下孔内にＣｕメッキ処理を施して、厚さ１０μｍの第２の層間接続導体１３ｅ１，１３ｅ２を形成した。
【００５９】
次に、上記第２の絶縁体層１４ｂ上にシード層を形成し、さらにＣｕメッキ処理を施しさらにエッチング処理して例えば厚さ５μｍの第１のコイルの２層目のコイル導体片１２ｄ及び第２のコイルの２層目のコイル導体片１３ｄを形成した。
【００６０】
次に、上記第１及び第２のコイルの２層目のコイル導体片を被覆するように上記と同様にして第１の絶縁体層１４ａを形成した。
【００６１】
次に、上記第１の絶縁体層１４ａの第１の層間接続導体１２ｅ１，１２ｅ２を形成する箇所に、エッチングにより下孔を形成して第１のコイルの２層目のコイル導体片の内周側及び外周側の端部を露出させた。
【００６２】
次に、上記第１の絶縁体層１４ａの下孔内にＣｕメッキ処理を施して、厚さ１０μｍの第１の層間接続導体１２ｅ１，１２ｅ２を形成した。
【００６３】
次に、上記第１の絶縁体層上にシード層を形成し、さらにＣｕメッキ処理を施し、さらにエッチング処理して例えば厚さ５μｍの第１のコイルの１層目のコイル導体片１２ｃ１、１２ｃ２、一方の引出部１２ａ及び他方の引出部１２ｂを形成した。
【００６４】
次に、上記第１のコイルの１層目のコイル導体片を被覆するように、上記と同様にして第３の絶縁体層１５ａを形成した。
【００６５】
次に、上記で得られた積層体１０の前記第１のコイル及び第２のコイルの内周側に例えばレーザ光照射により前記板状の磁性体１６ｂの前記積層体１０に向かう側の表面に凹部を形成するように開口を設けた。
【００６６】
次に、上記で得られた積層体１０の開口内に磁性粉含有樹脂ペーストを充填・硬化した後、表面を前記第３の絶縁体層１５ａの表面と同じ高さとなるように研磨により平坦化して一端側が前記板状の磁性体１６ｂに挿入された中心の磁性体１６ｃを形成した。
【００６７】
次に、上記積層体１０の上にエポキシ系の接着剤を塗布し、もうひとつの板状の磁性体を貼り付けた。
【００６８】
得られた積層体を前記引出部が対向する一対の端面に露出するように素子単位にダイサーにより切断した。
【００６９】
次に、前記引出部に接続するように、Ａｇ粉を含有する導電性樹脂ペーストを転写法により塗布し、硬化して、端子電極１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂを形成した。
【００７０】
次に、上記端子電極１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂの表面にＮｉメッキ、Ｓｎメッキを施し、チップ状のコモンモードチョークコイルを得た。
（実施例２）
【００７１】
次に、上記第２の実施形態のコモンモードチョークコイル４０の実施例について図４〜図６を参照して説明する。
【００７２】
まず、ＦＲ−４からなり、例えば厚さ３０μｍの非磁性の絶縁性の基板３１を用意した。
【００７３】
次に、絶縁性の基板３１の、後に層間接続導体３２ｅ，３３ｅを形成する位置に予め例えば直径６０μｍの下孔をレーザ光照射により形成した。
【００７４】
次に、該基板３１の両主面及び前記下孔の内周面に、Ｃｕを化学メッキしてシード層を形成し、シード層上に感光性樹脂からなる例えば厚さ２０μｍのフィルムを接着してレジスト膜を形成した。
【００７５】
次に、所定のマスクを用いて露光し、不要なレジスト膜を除去した後、Ｃｕを電解メッキして、厚さ１０μｍの第２のコイルの１層目のコイル導体片３３ｃ１，一方の引出部３３ａ，及び第１のコイルの２層目のコイル導体片３２ｃ２、一方の引出部３２ｂを形成した。
次に、エッチング処理して不要なシード層を除去した。
【００７６】
次に、前記基板３１の両主面にそれぞれＦＲ−４からなるプリプレグを積層体し、例えば１８０℃で８０分間熱プレスして、例えば厚さ２０μｍの第１の絶縁体層３４ａ及び第２の絶縁体層３４ｂを形成した。
【００７７】
次に、前記絶縁体層のそれぞれ層間接続導体を形成する箇所に、レーザ光を照射して下孔を形成した。
【００７８】
次に、Ｃｕをメッキして、上記下孔から露出されたコイル導体片に接続するように、層間接続導体３２ｅ，３３ｅを形成した。
【００７９】
次に、前記と同様にＣｕをメッキして、第１のコイルの１層目のコイル導体片３２ｃ１、一方の引出部３２ａ，第２のコイルの２層目のコイル導体片３３ｃ２及び他方の引出部３３ｂを形成した。
【００８０】
上記で得られた積層体３０を一方の板状の磁性体３６ｂの主面上に接着剤により貼り付けた。
【００８１】
上記積層体３０の上面から前記第１のコイルの１層目のコイル導体片３２ｃ１の内周縁がマスクの縁となるようにレーザ光を照射して前記一方の板状の磁性体３６ｂの前記積層体３０に向かう側の表面に凹部３６ｄを形成するように開口部を形成した。
【００８２】
次に、ＮｉＺｎ系フェライト等の磁性粉含有樹脂ペーストを前記開口内に充填・硬化した後、表面を周囲のコイル導体片と同じ高さとなるように研磨により平坦化して、一端側が前記板状の磁性体の凹部に挿入された中心の磁性体３６ｃを形成した。
【００８３】
次に前記と同様にして他方の板状の磁性体３６ａを貼り付けた後、素子単位に分割し、端子電極を形成して、チップ状のコモンモードチョークコイル４０を得た。
【００８４】
尚、上記実施例１及び実施例２は、本発明のコモンモードチョークコイルの実施形態の一例を示すものであって、本発明はこれに限定するものではなく、種々の構造及び製造方法を選択して用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明のコモンモードチョークコイルの第１の実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】上記実施形態の内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】上記実施形態の内部構造を示す要部の分解斜視図である。
【図４】本発明のコモンモードチョークコイルの第２の実施形態を示す外観斜視図である。
【図５】上記実施形態の内部構造を示す分解斜視図である。
【図６】上記実施形態の内部構造を示す要部の分解斜視図である。
【図７】本発明のコモンモードチョークコイルの第３の実施形態の内部構造を示す縦断面図である。
【図８】上記実施形態の内部構造を示す横断面図である。
【図９】上記実施形態の内部構造を示す横断面図である。
【図１０】上記実施形態の内部構造を示す横断面図である。
【図１１】上記実施形態の内部構造を示す横断面図である。
【図１２】上記実施形態の内部構造を示す縦断面図である。
【図１３】上記実施形態の変形例の一例の内部構造を示す縦断面図である。
【図１４】上記実施形態の変形例の他の例の内部構造を示す縦断面図である。
【図１５】本発明のコモンモードチョークコイルの第４の実施形態の内部構造を示す縦断面図である。
【図１６】上記実施形態の内部構造を示す横断面図である。
【図１７】上記実施形態の変形例の一例の内部構造を示す縦断面図である。
【図１８】上記実施形態の変形例の他の例の内部構造を示す縦断面図である。
【図１９】背景技術のコモンモードチョークコイルを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０：積層体
１０Ｔ：積層体の端面
１２：第１のコイル
１２ａ、１２ｂ：引出部
１２ｃ１，１２ｃ２：１層目のコイル導体片
１２ｄ：２層目のコイル導体片
１２ｅ１，１２ｅ２：層間接続導体
１３：第２のコイル
１３ａ，１３ｂ：引出部
１３ｃ１，１３ｃ２：１層目のコイル導体片
１３ｄ：２層目のコイル導体片
１３ｅ１，１３ｅ２：層間接続導体
１４ａ：第１の絶縁体層
１４ｂ：第２の絶縁体層
１５ａ：第３の絶縁体層
１５ｂ：第４の絶縁体層
１６ａ，１６ｂ：板状の磁性体
１６ｃ：中心の磁性体
１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ：端子電極
２０：コモンモードチョークコイル
３０：積層体
３０Ｔ：積層体の端面
３１：絶縁性の基板
３２：第１のコイル
３２ａ、３２ｂ：引出部
３２ｃ１：１層目のコイル導体片
３２ｃ２：２層目のコイル導体片
３２ｅ：層間接続導体
３３：第２のコイル
３３ａ，３３ｂ：引出部
３３ｃ１：１層目のコイル導体片
３３ｃ２：２層目のコイル導体片
３３ｅ：層間接続導体
３４ａ：第１の絶縁体層
３４ｂ：第２の絶縁体層
３６ａ，３６ｂ：板状の磁性体
３６ｃ：中心の磁性体
３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂ：端子電極
４０：コモンモードチョークコイル
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ：積層体
５０Ｔ：積層体の端面
５１：絶縁性の基板
５２：第１のコイル
５２ａ、５２ｂ：引出部
５２ｃ１：１層目のコイル導体片
５２ｃ２：２層目のコイル導体片
５２ｅ：層間接続導体
５３：第２のコイル
５３ａ，５３ｂ：引出部
５３ｃ１：１層目のコイル導体片
５３ｃ２：２層目のコイル導体片
５３ｅ：層間接続導体
５４ａ：第１の絶縁体層
５４ｂ：第２の絶縁体層
５５ａ：第３の絶縁体層
５５ｂ：第４の絶縁体層
５６ａ，５６ｂ：板状の磁性体
５６ｃ：中心の磁性体
５６ｄ：外側の磁性体
５６ｅ：磁性体層
５６ｅ’：磁性体層
５８ａ、５８ｂ、５９ａ、５９ｂ：端子電極
６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ：コモンモードチョークコイル
７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ：積層体
７０Ｔ：積層体の端面
７１：絶縁性の基板
７２：第１のコイル
７２ａ、７２ｂ：引出部
７２ｃ１：１層目のコイル導体片
７２ｃ２：２層目のコイル導体片
７２ｅ：層間接続導体
７３：第２のコイル
７３ａ，７３ｂ：引出部
７３ｃ１：１層目のコイル導体片
７３ｃ２：２層目のコイル導体片
７３ｅ：層間接続導体
７４ａ：第１の絶縁体層
７４ｂ：第２の絶縁体層
７５ａ：第３の絶縁体層
７５ｂ：第４の絶縁体層
７６ａ，７６ｂ：板状の磁性体
７６ｃ：中心の磁性体
７６ｄ：外側の磁性体
７６ｅ：磁性体層
７６ｅ’：磁性体層
７８ａ、７８ｂ、７９ａ、７９ｂ：端子電極
８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ：コモンモードチョークコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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