(57)【要約】【課題】継手部材の加締め作業を容易に行うことができ、しかもカバー部材の軸方向の位置ずれを防止または低減することのできる継手付きホースの製造方法及び継手付きホースを提供する。【解決手段】この継手付きホースの製造方法では、円筒状のカバー部材４０内にホース本体１０を挿入する前に、カバー部材４０の一端を内径が一端側継手部材２０のホース本体１０側よりも大きくなるように拡径加工する。このため、ホース本体１０の他端に他端側継手部材３０を加締めによって取付ける際に、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に容易且つ円滑に移動させることができる。また、カバー部材４０の一端を拡径加工することにより、カバー部材４０の一端側継手部材２０側への円滑な移動を可能にしたので、カバー部材４０における拡径加工された部分以外の部分の内径を任意に設定可能である。【選択図】図１
2010001993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のホース本体の一端に一端側継手部材を加締めによって取付けるとともに、ホース本体を覆うための筒状のカバー部材内にホース本体をその他端側から挿入した後、ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付ける継手付きホースの製造方法において、
前記カバー部材内にホース本体を挿入する前にカバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工する
ことを特徴とする継手付きホースの製造方法。
【請求項２】
前記カバー部材の一端の径方向内側に拡縮自在な拡径爪を挿入し、カバー部材の一端側を加熱しながら拡径爪を拡径することにより、カバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工する
ことを特徴とする請求項１に記載の継手付きホースの製造方法。
【請求項３】
前記ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付けた後、カバー部材を他端側継手部材側に移動するとともに、カバー部材の他端を他端側継手部材の一部に嵌合させる
ことを特徴とする請求項１または２の何れか一項に記載の継手付きホースの製造方法。
【請求項４】
可撓性のホース本体と、ホース本体の一端に加締めによって取付けられた一端側継手部材と、ホース本体の他端に加締めによって取付けられた他端側継手部材と、ホース本体を覆うように設けられた筒状のカバー部材とを備えた継手付きホースにおいて、
前記カバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工した
ことを特徴とする継手付きホース。
【請求項５】
前記カバー部材の他端を他端側継手部材の一部に嵌合させた
ことを特徴とする請求項４に記載の継手付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば両端に金属製の継手が加締めによって取付けられた継手付きホースの製造方法及び継手付きホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の継手付きホースの製造方法としては、可撓性のホース本体の一端に金属製の一端側継手部材を加締めによって取付けた後に、ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付けるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−１１２６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の継手付きホースは、ホース本体の耐久性や耐候性を向上させるため、ホース本体の外周面を覆う筒状のカバー部材を取付ける場合がある。この場合の継手付きホースの製造方法は、図４（ａ）に示すように、先ずホース本体１００の一端に一端側継手部材１１０を加締めによって取付け、ホース本体１００を他端側からカバー部材１３０内に挿入した後、図４（ｂ）に示すように、ホース本体１００の他端側に他端側継手部材１２０を加締めによって取付ける。
【０００４】
ここで、図４（ｂ）に示すように、他端側継手部材１２０を加締める際にカバー部材１３０を一端側継手部材１１０側に移動させる必要があり、また、一般に各継手部材１１０，１２０はホース本体１００よりも外径が大きいので、カバー部材１３０の内径をホース本体１００の外径よりもわずかに大きい程度に設定すると、カバー部材１３０を一端側継手部材１１０側に移動させるのに手間がかかる。即ち、カバー部材１３０を一端側継手部材１１０側に移動させる際に、カバー部材１３０の一端側を一端側継手部材１１０の外周面に嵌合させる必要があり、他端側継手部材１２０の加締め作業の後、カバー部材１３０を他端側継手部材１２０側に移動させて軸方向所定位置に配置する際に、嵌合しているカバー部材１３０を一端側継手部材１１０から引抜く必要があり、カバー部材１３０の移動に手間がかかるという問題点があった。ここで、カバー部材１３０の引抜きは嵌合よりも手間がかかる。
【０００５】
このため、図４（ｃ）に示されているように、カバー部材１３０の内径を各継手部材１１０，１２０のホース本体側の外径よりも大きく形成することにより、カバー部材１３０を一端側継手部材１１０側に容易に移動できるようにし、他端側継手部材１２０の加締め作業を効率的に行うようにしている。
【０００６】
しかしながら、カバー部材１３０の内径を各継手部材１１０，１２０のホース本体側の外径よりも大きく形成すると、ホース本体１００の外周面とカバー部材１３０の内周面との間に大きな隙間が生じ、カバー部材１３０がホース本体１００に対してホース軸方向に移動し易くなり、カバー部材１３０がホース本体１００に対して位置ずれし易くなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、継手部材の加締め作業を容易に行うことができ、しかもカバー部材の軸方向の位置ずれを防止または低減することのできる継手付きホースの製造方法及び継手付きホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するために、可撓性のホース本体の一端に一端側継手部材を加締めによって取付けるとともに、ホース本体を覆うための筒状のカバー部材内にホース本体をその他端側から挿入した後、ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付ける継手付きホースの製造方法において、前記カバー部材内にホース本体を挿入する前にカバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工するようにしている。
【０００９】
また、本発明は、可撓性のホース本体と、ホース本体の一端に加締めによって取付けられた一端側継手部材と、ホース本体の他端に加締めによって取付けられた他端側継手部材と、ホース本体を覆うように設けられた筒状のカバー部材とを備えた継手付きホースにおいて、前記カバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工している。
【００１０】
これにより、ホース本体を覆うためのカバー部材には拡径加工等が施されることがなく且つカバー部材の両端は同一形状であるという従来の概念から離れ、一端側と他端側の形状及び径が異なるように、筒状のカバー部材内にホース本体を挿入する前に、カバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工することから、例えばカバー部材の一端の内径が一端側継手部材のホース本体側の外径よりも大きくなるように、ホース本体の一端の軸方向所定範囲が拡径加工される場合は、ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付ける際に、カバー部材を一端側継手部材側に容易且つ円滑に移動させることができる。また、カバー部材の一端の軸方向所定範囲を拡径加工することにより、カバー部材の一端側継手部材側への円滑な移動を可能にしたので、カバー部材における拡径加工された部分以外の部分の内径を任意に設定可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ホース本体の他端に他端側継手部材を加締めによって取付ける際に、カバー部材を一端側継手部材側に容易且つ円滑に移動させることができ、しかもカバー部材における拡径加工された部分以外の部分の内径を任意に設定できるので、各継手部材の加締め作業を容易に行うことができ、しかもカバー部材の軸方向の位置ずれを防止または低減することが可能であり、生産性及び品質の向上を図る上で極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は継手付きホースの製造方法を示す概略図、図２はカバー部材の拡径方法を示す概略図、図３はホース本体及び継手部材の一部断面図である。
【００１３】
この継手付きホースは、可撓性のホース本体１０の一端に加締めによって取付けられた一端側継手部材２０と、ホース本体１０の他端に加締めによって取付けられた他端側継手部材３０と、ホース本体１０の外周面を覆うために設けられた筒状のカバー部材４０とを備えている。
【００１４】
可撓性のホース本体１０は、例えば補強繊維層やワイヤによって補強された周知の高圧用ゴムホースから成る。尚、ホース本体１０を補強繊維層やワイヤを有さない他の可撓性ホースから形成することも可能である。
【００１５】
一端側継手部材２０は、ホース本体１０の内周面が嵌合する嵌合部２１ａを有する継手本体２１と、継手本体２１に軸方向一端側が係合している円筒状のスリーブ２２とを備えた周知の構造を有する。継手本体２１は金属材料から成り、軸方向一端側の外周面によって嵌合部２１ａが形成されている。嵌合部２１ａの外周面には周方向に延びる複数の突起２１ｂが設けられ、各突起２１ｂは互いに一端側継手部材２０の軸方向に間隔をおいて配置されている。継手本体２１の軸方向中央側の外周面に第１ナット部２１ｃが形成され、継手本体２１の軸方向他端側の外周面に第２ナット部２１ｄが形成されている。スリーブ２２は金属材料から成り、軸方向一端側が継手本体２１の外周面に軸方向に係合している。スリーブ２２の内周面には周方向に延びる複数の突起２２ａが設けられ、各突起２２ａは互いに一端側継手部材２０の軸方向に間隔をおいて配置されている。
【００１６】
ホース本体１０の一端に一端側継手部材２０を加締めによって取付ける場合は、先ず、ホース本体１０の一端側の内周面を継手本体２１の嵌合部２１ａに嵌合した後、スリーブ２２を複数の加締め用爪５０によって径方向内側に向かって加締める（図３参照）。これにより、スリーブ２２の各突起２２ａ及び継手本体２１の各突起２１ｂがホース本体１０に押し付けられ、一端側継手部材２０の嵌合部２１ａとスリーブ２２との間にホース本体１０が把持される。ここで、各加締め用爪５０は継手部材の加締めに用いられる周知の加締め装置の一部である。
【００１７】
他端側継手部材３０は、一端側継手部材２０と同等の継手本体３１及びスリーブ３２を備え、一端側継手部材２０と同等の方法でホース本体１０の他端に加締めによって取付けられる。
【００１８】
カバー部材４０は塩化ビニール等の可撓性材料から成り、長尺状の円筒状部材からホース本体１０と同等の長さを切り出すことにより形成される。尚、カバー部材４０をホース本体１０よりも少し短く形成することも可能であり、ホース本体１０よりも少し長く形成することも可能である。カバー部材４０の内径はホース本体１０の外径よりも少し大きく形成され、各継手部材２０，３０のスリーブ２２，３２の外径よりも少し小さく形成されている。
【００１９】
この継手付きホースを製造する場合は、先ず、ホース本体１０と同等の長さのカバー部材４０を切り出した後、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲（例えば一端側継手部材２０の軸方向長さと同等の軸方向範囲）を拡径加工する。この拡径加工は、カバー部材４０の内側に挿入される拡縮自在な拡径爪６０と、拡径爪６０の外周面側に配置されてカバー部材４０を加熱可能な加熱装置７０とを用いて行われる。拡径爪６０は周方向に分割されており、拡縮機構（図示せず）によって径方向に拡縮するようになっている。加熱装置７０は、例えばカバー部材４０に向かって温風を吹き付ける送風機や、電熱線ヒータ等から成る。図２（ａ）に示すように、カバー部材４０の軸方向一端側の内側に拡径爪６０を挿入するとともに、図２（ｂ）に示すように、カバー部材４０の軸方向一端側を加熱装置７０によって加熱した後、図２（ｃ）に示すように、拡径爪６０を拡径させる。また、拡径爪６０を拡径させて所定時間（例えば３０秒）保持した後、図２（ｄ）に示すように、拡径爪６０を縮径させるとともに、カバー部材４０から拡径爪６０を抜き出す。これにより、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲を拡径加工することができ、その内径は例えば一端側継手部材２０の第１ナット部２１ｃ及びスリーブ２２の外径よりも大きくなる。
【００２０】
続いて、図１（ａ）に示すように、ホース本体１０の軸方向一端に一端側継手部材２０を加締めによって取付け、一端側継手部材２０が加締めによって取付けられたホース本体１０をその他端側からカバー部材４０内に挿入する。この時、ホース本体１０はカバー部材４０の拡径加工した側から挿入される。また、一端側継手部材２０の取付け及びホース本体１０のカバー部材４０内への挿入は何れを先に行っても構わない。
【００２１】
続いて、図１（ｂ）に示すように、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に移動させた状態で、ホース本体１０の他端に他端側継手部材３０を加締めによって取付ける。この時、例えば一端側継手部材２０の第１ナット部２１ｃがカバー部材４０によって覆われるように、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に移動させる。ここで、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲の内径は第１継手部材２０の第１ナット部２１ｃ及びスリーブ２２の外径よりも大きく拡径されているので、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に円滑に移動させることができる。尚、スリーブ２２のみが覆われるようにカバー部材４０を一端側継手部材２０側に移動させることも可能である。さらに、内径が一端側継手部材２０の最大径よりも大きくなるようにカバー部材４０の一端側を拡径加工し、一端側継手部材２０が全て覆われるようにカバー部材４０を一端側継手部材２０側に移動させることも可能である。即ち、ここでは、一端側継手部材２０のホース本体１０側の少なくとも一部がカバー部材４０によって覆われるように、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に移動させる。
【００２２】
続いて、図１（ｃ）に示すように、カバー部材４０を他端側継手部材３０側に移動させ、カバー部材４０を軸方向所定位置に配置する。この軸方向所定位置は、図１（ｃ）に示すように、例えばカバー部材４０の一端側によって一端側継手部材２０とホース本体１０との境界部が覆われ、カバー部材４０の他端側によって他端側継手部材３０とホース本体１０との境界部が覆われる位置である。ここで、カバー部材４０の他端側は拡径加工されておらず、その内径は他端側継手部材３０のスリーブ３２の外径よりも少し小さいので、カバー部材４０の他端側がスリーブ３２に嵌合し、カバー部材４０がホース本体１０に対して軸方向に確実に位置決めされる。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、円筒状のカバー部材４０内にホース本体１０を挿入する前に、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲を内径が一端側継手部材２０の第１ナット部２１ｃ及びスリーブ２２よりも大きくなるように拡径加工することから、ホース本体１０の他端に他端側継手部材３０を加締めによって取付ける際に、カバー部材４０を一端側継手部材２０側に容易且つ円滑に移動させることができる。また、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲を拡径加工することにより、カバー部材４０の一端側継手部材２０側への円滑な移動を可能にしたので、カバー部材４０における拡径加工された部分以外の部分の内径を任意に設定可能である。従って、各継手部材２０，３０の加締め作業を容易に行うことができ、しかもカバー部材４０の軸方向の位置ずれを防止または低減することが可能であり、生産性及び品質の向上を図る上で極めて有利である。また、カバー部材４０の径寸法を小さくすることができるので、カバー部材４０の重量を低減するとともに、材料費を低減することが可能となる。
【００２４】
また、この継手付きホースは、ホース本体１０と、ホース本体１０の一端に加締めによって取付けられた一端側継手部材２０と、ホース本体１０の他端に加締めによって取付けられた他端側継手部材３０と、ホース本体１０を覆うように設けられた円筒状のカバー部材４０とを備え、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲が拡径加工されている。このため、拡径加工された部分以外の部分のカバー部材４０の径を任意に設定可能であり、拡径加工された部分以外の部分の径を無用に大きくする必要がない。即ち、継手付きホースの外径を小さくすることができ、狭い取付けスペースに取付ける際の作業を容易にする上で有利であり、省スペース化を図る上でも有利である。
【００２５】
また、ホース本体１０と各継手部材２０，３０との境界部からホース内の液体が飛散する可能性があるが、その部分が本実施形態のようにカバー部材４０によって覆われていると、液体の飛散を防止することができる。ここで、本実施形態では、カバー部材４０の一端側によって一端側継手部材２０とホース本体１０との境界部が覆われ、カバー部材４０の他端側によって他端側継手部材３０とホース本体１０との境界部が覆われるように、カバー部材４０が軸方向所定位置に配置され、カバー部材４０の他端が他端側継手部材３０のスリーブ３２に嵌合している。このため、カバー部材４０がホース本体１０に対して軸方向に確実に位置決めされ、ホース内の液体の飛散を防止する上で極めて有利である。
【００２６】
また、カバー部材４０の一端の径方向内側に拡縮自在な拡径爪６０を挿入し、カバー部材４０の一端側を加熱装置７０によって加熱しながら、拡径爪６０を拡径することにより、カバー部材４０の一端の軸方向所定範囲を拡径加工するようにしたので、拡径部の寸法及び形状の精度を向上することができ、拡径部の形状を長期的に維持することも可能となる。
【００２７】
尚、本実施形態では、カバー部材４０の外周面側に配置された加熱装置７０によってカバー部材４０の加熱を行っている。これに対し、拡径爪６０を加熱することによってカバー部材４０の加熱を行うことも可能である。
【００２８】
また、本実施形態では、カバー部材４０の内径が各継手部材２０，３０のホース本体１０側であるスリーブ２２，３２の外径よりも小さく形成されているものを示した。これに対し、カバー部材４０の内径をスリーブ２２，３２と同等の外径に形成することも可能であり、この場合でも前述と同様の作用効果を達成することが可能である。
【００２９】
尚、本実施形態では、円筒状のカバー部材４０を用いるものを示したが、カバー部材４０が多角形の筒状に形成されている場合でも前述と同様の作用効果を達成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明における一実施形態を示す継手付きホースの製造方法を示す概略図
【図２】カバー部材の拡径方法を示す概略図
【図３】ホース本体及び継手部材の一部断面図
【図４】従来の継手付きホースの製造方法を示す概略図
【符号の説明】
【００３１】
１０…ホース本体、２０…一端側継手部材、２１…継手本体、２２…スリーブ、３０…他端側継手部材、３１…継手本体、３２…スリーブ、４０…カバー部材、５０…加締め用爪、６０…拡径爪、７０…加熱装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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