(57)【要約】【課題】金属製の筐体を光半透過反射型のパネルとして精度良く形成することが可能な筐体微細貫通穴形成方法を提供する。【解決手段】光に対する透明性がない金属板を筐体２として用いる場合、筐体２内のあらかじめ定めた位置に配置した複数の発光素子３からのそれぞれの光を筐体２外に透過させるための複数の貫通穴１を穿設する際に、貫通穴１として、筐体２の表面側の面には、人間の目には視認不可能な微細な開口径の微細表面穴１１を、一方、筐体２の裏面側の面には、微細表面穴１１とは異なる開口径を有し、かつ、微細表面穴１１と連通する裏面穴１２を、それぞれの面側からのエッチング加工により形成する。筐体２の板厚をＴ、微細表面穴１１の開口径をＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）とすると、微細表面穴１１と裏面穴１２との中心軸を一致させ、かつ、微細表面穴１１の深さをＡ、裏面穴１２の深さを(Ｔ-Ａ)、裏面穴１２の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とする。【選択図】        図３
2010098693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光に対して透明性を有していない金属板を筐体として用い、前記筐体内のあらかじめ定めた位置に配置した複数の発光素子からのそれぞれの光を前記筐体外に透過させるための複数の貫通穴を、前記筐体を形成する前記金属板に穿設する筐体微細貫通穴形成方法であって、前記貫通穴として、前記筐体の表面側となる前記金属板の面には、人間の目には視認することができない開口径としてあらかじめ定めた微細な開口径を有する微細表面穴を、一方、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面には、表面側の前記微細表面穴とは異なる開口径を有し、かつ、前記微細表面穴と連通する裏面穴を、それぞれの面側からのエッチング加工により形成することを特徴とする筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項２】
前記筐体を形成する前記金属板の板厚をＴ、前記微細表面穴の開口径をＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）としたとき、前記筐体の表面側となる前記金属板の面からの前記微細表面穴のエッチング深さをＡとし、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面からの前記裏面穴のエッチング深さを(Ｔ-Ａ)とし、かつ、前記裏面穴の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とすることを特徴とする請求項１に記載の筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項３】
前記微細表面穴と前記裏面穴との中心軸を一致させることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項４】
一つの前記貫通穴として、該貫通穴を形成する一つの前記裏面穴に対応して、複数個の前記微細表面穴を前記筐体の表面側となる前記金属板の面に形成することを特徴とする請求項１に記載の筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項５】
前記筐体を形成する前記金属板の板厚をＴ、前記微細表面穴の開口径をＡとしたとき、前記筐体の表面側となる前記金属板の面からの前記微細表面穴のエッチング深さをＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）とし、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面からの前記裏面穴のエッチング深さを(Ｔ-Ａ)とし、かつ、前記裏面穴の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とすることを特徴とする請求項４に記載の筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項６】
一つの前記貫通穴を形成する複数の前記微細表面穴の配置位置の中心と当該貫通穴を形成する前記裏面穴の中心軸とを一致させることを特徴とする請求項４または５に記載の筐体微細貫通穴形成方法。
【請求項７】
金属板を用いた筐体からなる携帯端末において、前記筐体内に配置した基板上に、ユーザへ通知するための通知情報に応じて発光する発光素子を備えるとともに、該発光素子に対向する面となる前記筐体の金属板を請求項１ないし６のいずれかの筐体微細貫通穴形成方法を用いて形成することを特徴とする携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体微細貫通穴形成方法および該筐体微細貫通穴形成方法により形成した筐体を有する携帯端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機等の各種の携帯端末において、機能の向上や他社製品との差別化を図るために、例えば、特許文献１の特開２００５−２６０６４４号公報「携帯端末装置」に記載されているように、筐体上に発光部材を配置する需要が増加してきており、例えば、数字等を表示するために複数個のセグメントからなるセグメントＬＥＤを配置したり、ドットで英数字や文字等を表示するドットＬＥＤを配置したり、あるいは、図形パターン等を描き出すためのイルミネーション等を配置したりする需要が高まる一方で、筐体の外観は、高級感を求めるために、金属板を採用する需要もあり、両方を兼ね備えた携帯端末を求める声が高まってきている。
【０００３】
また、金属薄膜に円形の微細開口部を多数穿孔してプラズモン共鳴によって光透過性を高める特許文献２の特許第３００８９３１号公報「高光透過開口アレイ」に記載されているような技術を、携帯端末の筐体にも採用しようとする試みもなされている。
【０００４】
図７は、かかる従来技術の携帯端末の筐体構造を示す斜視図であり、携帯端末の筐体２に多数の貫通穴１Ｂがアレイ状に穿設されている様子を示している。図８は、図７の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴１Ｂのうち、右上に位置している一つの貫通穴１Ｂを、図７のＡ−Ａから矢視した俯瞰図であり、貫通穴１Ｂが位置している筐体内部には、発光素子３が配置されている様子を示している。
【０００５】
また、図９は、図７に示す多数の貫通穴１Ｂのうち、いずれか一つの貫通穴１Ｂの穴構造を示す断面図であり、貫通穴１Ｂが円筒状に筐体２の金属板を貫通しており、筐体２に穿設されている貫通穴１Ｂの直下には、基板４上に備えられている発光素子３が配置されている様子を示している。なお、図８、図９には、一つの貫通穴１Ｂについてのみ示しているが、図７に示す複数の貫通穴１Ｂすべてが、全く同様の構造からなっている。
【０００６】
図７ないし図９のごとき構造を採用することにより、筐体２内の基板４に配置されている発光素子３を発光させることによって、該発光素子３からの光は、筐体２に穿設されているそれぞれの貫通穴１Ｂを介して、貫通穴１Ｂの開口径に応じて透過スペクトルが変化して外部に透過することになり、ユーザは、それらの光を視認することができる。
【特許文献１】特開２００５−２６０６４４号公報（第４−６頁）
【特許文献２】特許第３００８９３１号公報（第３−５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、従来、携帯電話機などの携帯端末において、着信通知用に、着信時に、筐体表面を明点させたり、点滅させたりする光透過性機能を有する金属板の筐体を用いたり、あるいは、携帯端末の表示装置を明るい場所のみならず暗い場所でも見易くするために、暗い場所では、イルミネーション等で使用されている光透過性機能を有する金属板を介して表示装置の背面を照射したりする場合、当該金属板に微細な貫通穴を穿設して、該金属板の裏側に配置したＬＥＤ等の発光素子からの光を、該金属板の貫通穴を介して、筐体の外部に透過させたり、あるいは、表示装置の背面を照光させたりしていた。
【０００８】
しかし、金属に穿設された貫通穴は、人間の目に視認できるほど開口径が大きいため、光半透過反射性機能とは言えず、例えば、筐体の表面が黒ずんで見えたり、表示装置に表示むらが生じたりするという問題があった。
【０００９】
さらには、前述した図７に示すように、携帯端末の筐体２に貫通穴１Ｂを穿設する際に、筐体２がＳＵＳ板（Stainless Used Steel Board：ステンレススチール板）やＡｌ板などの金属板であった場合は、一般的には、マイクロドリル加工やレーザ微細加工、微細放電加工等の加工方法が選択される。
【００１０】
しかしながら、マイクロドリル加工やレーザ微細加工、微細放電加工等の加工方法を用いる場合、一つの貫通穴を穿孔するのに時間がかかりすぎるし、また、バリ取りなどの２次加工も必要であり、また、微細な開口径を有する微細貫通穴を精度良くかつ均一に形成することも困難であり、多数の微細貫通穴を有する筐体を大量に量産することは困難になるという問題があった。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、携帯端末の筐体の表面側に、人間の目には視認することができないレベルの微細な貫通穴を精度良くかつ均一に多数穿設することにより、金属製の筐体を光半透過反射型の金属パネルとして形成することを可能とする筐体微細貫通穴形成方法および携帯端末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の課題を解決するため、本発明による筐体微細貫通穴形成方法および携帯端末は、次のような特徴的な構成を採用している。
【００１３】
（１）光に対して透明性を有していない金属板を筐体として用い、前記筐体内のあらかじめ定めた位置に配置した複数の発光素子からのそれぞれの光を前記筐体外に透過させるための複数の貫通穴を、前記筐体を形成する前記金属板に穿設する筐体微細貫通穴形成方法であって、前記貫通穴として、前記筐体の表面側となる前記金属板の面には、人間の目には視認することができない開口径としてあらかじめ定めた微細な開口径を有する微細表面穴を、一方、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面には、表面側の前記微細表面穴とは異なる開口径を有し、かつ、前記微細表面穴と連通する裏面穴を、それぞれの面側からのエッチング加工により形成する筐体微細貫通穴形成方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の筐体微細貫通穴形成方法および携帯端末によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００１５】
第１の効果は、光に対して透明な材料ではないまたは半透明な材料ではない金属板を筐体として用いる場合であっても、該筐体の表面側に人間の目には認識することができないレベルの微細な開口径を有する微細表面穴を複数穿設することにより、筐体内で発光した光が筐体を突き抜けて、筐体外に透過させることができるとともに、筐体外からの光を筐体表面で殆ど反射させることができる光半透過反射性を、金属製の筐体に付与することができる点にある。
【００１６】
第２の効果は、微細表面穴の開口径以上に厚い金属板を筐体に用いる場合であっても、筐体に用いる金属板に表面側からと裏面側からとの２段エッチング加工処理を行うだけで、多数の貫通穴を一気に穿設して、筐体の裏面側からの光を筐体の表面側に突き抜けることができる光半透過反射性を、金属製の筐体に付与することができる点にある。
【００１７】
第３の効果は、多数の貫通穴それぞれについて、裏面側に穿設した一つの裏面穴に連通する複数の微細表面穴を筐体の表面側に穿設することにより、各貫通穴を透過してくる光透過量を増加させることが可能になり、ユーザにとってより視認し易い光量の光を、筐体の外へ透過させることができる点にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明による筐体微細貫通穴形成方法および携帯端末の好適な実施例について添付図を参照して説明する。
【００１９】
（本発明の特徴）
まず、本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の特徴について、その概要を説明する。本発明においては、筐体を形成する金属板に穿設する貫通穴として、人間の目には視認することができないほどの微細な貫通穴、つまり、人間の目視では認識することができないほどの微細な貫通穴を精度良くかつ均一に多数穿設する加工方法を提供することによって、筐体内部に配置した発光素子が発光していない状態では、貫通穴を介して筐体内の暗部が人間の目には見えなく、金属板の光沢がそのまま反射して見えるようになる一方、発光素子が発光している状態では、筐体内部に配置した発光素子からの光が、筐体を形成する金属板を透過して、外部に見えるような半透過反射型の金属板からなる筐体を実現することを特徴としている。さらに、筐体を形成する複数枚の金属板のうち、少なくとも１枚以上の金属板を、すなわち、ユーザへ通知するための通知情報に応じて発光するように筐体内の基板上に備えられた発光素子が対向している面の金属板を、半透過反射型の金属板とすることを特徴としている。
【００２０】
（本発明の実施例）
次に、本発明の実施例について、図１ないし図３を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明による携帯端末の筐体構造の一例を示す斜視図であり、図７に示した従来技術とは異なり、携帯端末の筐体２に多数の貫通穴１が、ユーザにサービスを通知するための模様としてあらかじめ定めた特定のレイアウトに沿って穿設されている様子を示している。しかし、図７の場合と同様、特定のレイアウトとして一様に配列したアレイ状に穿設されていてももちろん構わない。図２は、図１の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴１のうち、右上に位置している一つの貫通穴１を、図１のＢ−Ｂから矢視した俯瞰図であり、図８の従来技術とは異なり、裏面側に穿設した裏面穴１２の開口径よりもはるかに小さい開口径を有する微細表面穴１１が表面側に穿設されているが、図８の従来技術と同様、貫通穴１が位置している筐体２の内部には、発光素子３が配置されている様子を示している。
【００２２】
また、図３は、図１に示す多数の貫通穴１のうち、いずれか一つの貫通穴１の穴構造を示す断面図であり、図９に示した従来技術とは異なり、貫通穴１は、表面側の微細表面穴１１と裏面側の裏面穴１２との開口径が異なっていて、段差を有する壁面の穴構造であるが、図９に示した従来技術と同様、筐体２に穿設されている貫通穴１の直下には、基板４上に備えられている発光素子３が配置されている様子を示している。なお、図２、図３には、一つの貫通穴１についてのみ示しているが、図１に示す複数の貫通穴１すべてが、全く同様の構造からなっている。
【００２３】
ここで、貫通穴１は、筐体２の表面側からと裏面側からとの２度のエッチング加工により、筐体２の表面側と裏面側とで開口径が異なる穴として互いに連通するように形成されるものである。つまり、図３にて示すように、筐体２の表面側には、人間の目には認識することができないほどの開口径としてあらかじめ定めた微細な穴形状を有する微細表面穴１１が、開口径と略同じ深さになるようにエッチング深度を制御して形成されており、一方、筐体２の裏面側には、表面側の微細表面穴１１と中心軸が一致する位置に、筐体２の板厚に応じてあらかじめ設定した開口径を有する裏面穴１２が、該微細表面穴１１と連通するようにエッチング深度を制御して形成される。
【００２４】
すなわち、図３に示すように、ＳＵＳ板やＡｌ板などの金属板を用いた筐体２の板厚をＴ（ｍｍ）とし、筐体２の表面側に穿設される微細表面穴１１の開口径（直径）をＡ（ｍｍ）とした場合（ここで、Ｔ＞Ａ）、開口径Ａ（ｍｍ）の微細表面穴１１の深さは、強度面等のエッチング加工の制約により、開口径と略同じ深さのＡ（ｍｍ）となるように、筐体２の表面側からエッチング加工を行う。
【００２５】
一方、裏面穴１２が、筐体２の板厚Ｔ（ｍｍ）を介して、微細表面穴１１と連通するためには、裏面穴１２の深さは（Ｔ−Ａ）（ｍｍ）であり、よって、エッチング加工の制約を考慮すると、裏面穴１２の開口径を、（Ｔ−Ａ）（ｍｍ）以下とすることが必要である。
【００２６】
例えば、具体的な数値の一例を示すと次の通りである。人間の目には認識することができないレベルの開口径として、微細表面穴１１の開口径Ａ＝０．０５ｍｍとし、携帯電話機などの携帯端末における金属製の筐体２として実際に実績がある板厚Ｔ＝０．３ｍｍのＳＵＳ板を用いる場合、筐体２の裏面側に穿設する裏面穴１２の深さは、（Ｔ−Ａ）＝０．２５ｍｍと算出されるので、裏面穴１２の開口径も少なくとも０．２５ｍｍ以下となる。したがって、表面側からと裏面側からとの２段エッチング加工処理によって多数の貫通穴１を筐体２に同時に形成させることが可能な加工精度であり、かかる筐体２を精度良くかつ均一に量産することも可能となる。
【００２７】
つまり、複数の貫通穴１を筐体２に穿設するための位置としてあらかじめ定めた複数の位置それぞれについて、筐体２の表面側の微細表面穴１１と裏面側の裏面穴１２との中心軸が一致するように、筐体２の表面側と裏面側とのマスキング処理を行い、筐体２の表面側からと裏面側からとの２度のエッチング処理（腐食処理）を行う。
【００２８】
ここで、前述のように、表面側からのエッチング処理では、エッチング深さＡ（ｍｍ）でエッチングストップさせ、裏面側からのエッチング処理では、表面側のエッチング深さＡ（ｍｍ）に達するまでのエッチング深さ（Ｔ−Ａ）（ｍｍ）でエッチングストップさせるように制御することにより、図３に示すように、ＳＵＳ板やＡｌ板などの金属板からなる筐体２を貫通した複数の貫通穴１（表面側と裏面側との壁面には段差を有する形状の貫通穴）を所望するそれぞれの位置に一気に形成することができる。
【００２９】
ここで用いるエッチング処理は、塩化第二銅などのエッチング液を用いた一般的なウェットエッチング処理で良い。すなわち、筐体２を形成する金属板の両面に感光性材料（レジスト）を塗布し、その両面に穿孔すべき開口部をレジストパターンとして製版した後、例えば、裏面側のパターンをエッチング液によりハーフエッチングしてから裏面側のみ耐酸性樹脂（耐酸性フィルム）でマスキングし、次いで、表面側のパターンを所定の深さまでエッチングすることによって、貫通穴を形成する。しかる後、洗浄・乾燥させてから、裏面側に紫外線を全面照射して、耐酸性樹脂を硬化させて粘着性を低下させ、該耐酸性樹脂を剥離する。さらに、両面に形成されていたレジストパターンをアルカリ液にて除去した後、最終的に、洗浄・乾燥させることによって、エッチング加工処理を終了するようにすれば良い。
【００３０】
図１ないし図３のごとき構造の貫通穴１を形成することにより、筐体２内の基板４に配置されている発光素子３を発光させることによって、該発光素子３からの光は、筐体２に穿設されている複数の貫通穴１を介して、それぞれ、外部に透過することになり、ユーザは、それらの光を視認することができる。
【００３１】
一方、筐体２の表面側に微細表面穴１１として穿設されている貫通穴１の開口径は、人間の目には視認することができないほど小さな大きさに形成されているので、ユーザは、筐体２に穴が開いていることを視認することができず、したがって、発光素子３が発光していない場合であっても、貫通穴１を介して、筐体２内の暗部が表面から見えるようにはならない。
【００３２】
つまり、貫通穴１の微細表面穴１１は非常に微細な開口径であり、筐体２は、筐体２内からの光は、筐体２の外へ透過するが、逆に、筐体２外からの光は、殆どが筐体２の表面で反射して、筐体２内へは進入しなく、筐体２を形成する金属板の光沢をそのまま見ることができるという半透過反射機能を有する光透過型の金属パネルとして形成されている。
【００３３】
（実施例の効果の説明）
以上に説明したように、本実施例によれば、次のような効果が得られる。
【００３４】
第１の効果は、光に対して透明な材料ではない、または、半透明な材料ではない金属板を筐体２として用いる場合であっても、該筐体２の表面側に人間の目には認識することができないレベルの微細な開口径を有する微細表面穴１１を複数穿設することにより、筐体２内で発光した光が筐体２を突き抜けて、筐体２外に透過させることができるとともに、筐体２外からの光を筐体２表面で殆ど反射させることができる光半透過反射性を、金属製の筐体２に付与することができる点にある。
【００３５】
第２の効果は、微細表面穴１１の開口径以上に厚い金属板を筐体２に用いる場合であっても、筐体２に用いる金属板に表面側からと裏面側からとの２段エッチング加工処理を行うだけで、多数の貫通穴１を一気に穿設して、筐体２の裏面側からの光を筐体２の表面側に突き抜けることができる光半透過反射性を、金属製の筐体２に付与することができる点にある。
【００３６】
また、本発明による筐体微細貫通穴形成方法に用いるエッチング加工は、塩化第二銅等の腐食剤によって金属板の不要部分を除去する工法であり、人間の目には認識することができないような微細な開口径（例えば、０．０５ｍｍ程度以下の開口径）を精度良くかつ均一に形成することも可能であり、かつ、金属板の表裏面それぞれに、あらかじめ定めたレイアウトのマスキング処理を施して、表面側からと裏面側からとの２度のエッチング処理を行うだけで、多数の貫通穴を一度に穿設することが可能であるので、量産コストを低減させることができ、量産性を確保することができる。
【００３７】
ただし、エッチング加工処理の場合、前述のように、強度面や量産性の面からの加工上の制約として、一般に、最小の開口径は、板厚と同程度以下であることが必要とされている。したがって、例えば、従来の携帯端末として実績がある筐体用の金属板として、板厚０．３ｍｍ程度のＳＵＳ板（Stainless Used Steel Board：ステンレススチール板）を用いている場合、該金属板にエッチング加工によって穿孔することができる開口径は０．３ｍｍが限界ということになる。
【００３８】
そこで、前述したように、微細表面穴１１と裏面穴１２との中心軸を一致させるとともに、筐体２を形成する金属板の板厚をＴ、微細表面穴１１の開口径をＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）としたとき、筐体２の表面側となる金属板の面からの微細表面穴１１のエッチング深さをＡとし、筐体２の裏面側となる金属板の面からの裏面穴１２のエッチング深さを(Ｔ-Ａ)とし、かつ、裏面穴１２の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とするように設定している。
【００３９】
（他の実施例）
次に、本発明の他の実施例について、図４ないし図６を参照しながら説明する。
【００４０】
図４は、本発明による携帯端末の筐体構造の他の例を示す斜視図であり、図１の場合とは異なり、携帯端末の筐体２に多数の貫通穴１Ａが、あらかじめ定めた特定のレイアウトとしてアレイ状に穿設されている様子を示している。図５は、図４の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴１Ａのうち、右上に位置している一つの貫通穴１Ａを、図４のＣ−Ｃから矢視した俯瞰図であり、図２の場合とは異なり、一つの貫通穴１Ａを形成する一つの裏面穴２２内には複数（図５の例では５個）の微細表面穴２１が穿設されているとともに、図２の場合と同様、貫通穴１Ａが位置している筐体２の内部には、発光素子３が配置されている様子を示している。
【００４１】
また、図６は、図４に示す多数の貫通穴１Ａのうち、いずれか一つの貫通穴１Ａの穴構造を示す断面図であり、図３の場合とは異なり、一つの貫通穴１Ａ内に複数（図６の例では、断面として３つの穴が見える場合を示している）の微細表面穴２１が穿設されているとともに、図３の場合と同様、筐体２に穿設されている貫通穴１Ａの直下には、基板４上に備えられている発光素子３が配置されている様子を示している。なお、図５、図６には、一つの貫通穴１Ａについてのみ示しているが、図４に示す複数の貫通穴１Ａすべてが、全く同様の構造からなっている。
【００４２】
ここで、貫通穴１Ａは、前述した図１ないし図３の実施例の場合と同様、筐体２の表面側からと裏面側からとの２度のエッチング加工により、筐体２の表面側の複数の微細表面穴２１と裏面側の一つの裏面穴２２（微細表面穴２１の開口径とは異なる開口径を有する穴）とが互いに連通するように形成されるものであるが、図６にて示すように、筐体２の表面側には、図３の場合と同様、人間の目には認識することができないほどの開口径としてあらかじめ定めた微細なサイズの穴形状を有する微細表面穴２１が、複数個（つまり、図６の場合は、ユーザにサービスを通知するための模様としてあらかじめ定めた特定のレイアウトとして、複数個、アレイ状に配置されている）、各微細表面穴２１の開口径と同じ深さになるようにエッチング深度を制御して形成されているが、図３の場合とは異なり、一つの貫通穴１Ａに対して、微細表面穴２１が複数個（つまり貫通穴１Ａごとにあらかじめ定めた所定の個数）穿設されている。
【００４３】
一方、筐体２の裏面側には、表面側の複数の微細表面穴２１の配置位置の中心と中心軸が一致する位置に、筐体２の板厚に応じてあらかじめ設定された開口径を有する裏面穴２２が、該微細表面穴１１と連通するようにエッチング深度を制御して形成される。
【００４４】
つまり、複数の貫通穴１Ａを筐体２に穿設するための位置としてあらかじめ定めた複数の位置それぞれについて、筐体２の表面側にはあらかじめ定めた個数の複数の微細表面穴２１を配置し、裏面側には、表面側の複数の微細表面穴２１の配置位置の中心と裏面穴２２との中心軸が一致するように、筐体２の表面側と裏面側とのマスキング処理を行って、筐体２の表面側からと裏面側からとの２段エッチング加工処理（腐食処理）を行う。
【００４５】
ここで、本実施例においても、前述のように、表面側からのエッチング処理では、微細表面穴２１の開口径Ａ（ｍｍ）と同じ深さとなるエッチング深さＡ（ｍｍ）でエッチングストップさせ、裏面側からのエッチング処理では、裏面穴２２の開口径として、筐体２の板厚Ｔ（ｍｍ）と表面側からのエッチング深さＡ（ｍｍ）との差とである（Ｔ−Ａ）（ｍｍ）の大きさ（ここで、Ｔ＞Ａ）とし、かつ、表面側のエッチング深さＡ（ｍｍ）に達するまでのエッチング深さ（Ｔ−Ａ）（ｍｍ）でエッチングストップさせるように制御することにより、図６に示すように、ＳＵＳ板やＡｌ板などの金属板からなる筐体２を貫通した複数の貫通穴１Ａ（表面側と裏面側との壁面には段差を有する形状の貫通穴）を所望するそれぞれの位置に一気に形成することができる。
【００４６】
図４ないし図６のごとき構造の貫通穴１Ａを形成することにより、筐体２内の基板４に配置されている発光素子３を発光させることによって、該発光素子３からの光は、筐体２に穿設されている複数の貫通穴１Ａの裏面穴２２を介して、さらに、一つの貫通穴１Ａごとに穿設されている複数の微細表面穴２１を介して、それぞれ、外部に透過することになり、ユーザは、それらの光を視認することができる。
【００４７】
一方、筐体２の表面側に複数の微細表面穴２１として穿設されている貫通穴１Ａの開口径は、人間の目には視認することができないほど小さな大きさに形成されているので、ユーザは、筐体２に穴が開いていることを視認することができず、したがって、発光素子３が発光していない場合であっても、貫通穴１Ａを介して、筐体２内の暗部が表面から見えるようにはならない。
【００４８】
つまり、貫通穴１Ａの微細表面穴２１は非常に微細な開口径であり、筐体２は、筐体２内からの光は、筐体２の外へ透過するが、逆に、筐体２外からの光は、殆どが筐体２の表面で反射して、筐体２内へは進入しなく、筐体２を形成する金属板の光沢をそのまま見ることができるという半透過反射機能を有する光透過型の金属パネルとして形成されている。
【００４９】
かくのごとく、筐体２の表面側に配置される微細表面穴２１と裏面側に配置される裏面穴２２との開口径の違いを利用して、一つの貫通穴１Ａつまり一つの裏面穴２２の開口領域内に、複数個の微細表面穴２１を配置することによって、各貫通穴１Ａを透過してくる光透過量を増加させることが可能になり、ユーザにとってより視認し易い光量の光を、筐体２の外へ透過させることができる。
【００５０】
なお、前述した図１ないし図６に示す実施例においては、筐体２を貫通する貫通穴１，１Ａの形状が、筐体２の表面側に配置する微細表面穴１１，２１側と裏面側に配置する裏面穴１２，２２とのそれぞれで段差を有する壁面を形成する形で連通している場合を示しているが、本発明は、かかる場合のみに限るものではない。例えば、筐体２の表面側の微細表面穴１１，２１の開口径と裏面側の裏面穴１２,２２の開口径とを円錐台状に傾斜した壁面によって連接するようにしても良いし、微細表面穴１１，２１、裏面穴１２,２２のいずれか一方を、開口径と同じ深さまで表裏面に対して垂直な方向に穿孔して、底開口面を形成するとともに、該底開口面から筐体２の他方の面上の開口径までを、傾斜した壁面によって連接するようにしても良い。
【００５１】
以上、本発明の好適実施例の構成を説明した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であることが、当業者には容易に理解できよう。例えば、本発明の実施態様は、課題を解決するための手段における構成（１）に加えて、次のような構成として表現できる。
（２）前記筐体を形成する前記金属板の板厚をＴ、前記微細表面穴の開口径をＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）としたとき、前記筐体の表面側となる前記金属板の面からの前記微細表面穴のエッチング深さをＡとし、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面からの前記裏面穴のエッチング深さを(Ｔ-Ａ)とし、かつ、前記裏面穴の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とする上記（１）の筐体微細貫通穴形成方法。
（３）前記微細表面穴と前記裏面穴との中心軸を一致させる上記（１）または（２）の筐体微細貫通穴形成方法。
（４）一つの前記貫通穴として、該貫通穴を形成する一つの前記裏面穴に対応して、複数個の前記微細表面穴を前記筐体の表面側となる前記金属板の面に形成する上記（１）の筐体微細貫通穴形成方法。
（５）前記筐体を形成する前記金属板の板厚をＴ、前記微細表面穴の開口径をＡとしたとき、前記筐体の表面側となる前記金属板の面からの前記微細表面穴のエッチング深さをＡ（ここで、Ｔ＞Ａ）とし、前記筐体の裏面側となる前記金属板の面からの前記裏面穴のエッチング深さを(Ｔ-Ａ)とし、かつ、前記裏面穴の開口径を（Ｔ−Ａ）以下とする上記（４）の筐体微細貫通穴形成方法。
（６）一つの前記貫通穴を形成する複数の前記微細表面穴の配置位置の中心と当該貫通穴を形成する前記裏面穴の中心軸とを一致させる上記（４）または（５）の筐体微細貫通穴形成方法。
（７）金属板を用いた筐体からなる携帯端末において、前記筐体内に配置した基板上に、ユーザへ通知するための通知情報に応じて発光する発光素子を備えるとともに、該発光素子に対向する面となる前記筐体の金属板を上記（１）ないし（６）のいずれかの筐体微細貫通穴形成方法を用いて形成する携帯端末。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による携帯端末の筐体構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴のうち、右上に位置している一つの貫通穴を、図１のＢ−Ｂから矢視した俯瞰図である。
【図３】図１に示す多数の貫通穴のうち、いずれか一つの貫通穴の穴構造を示す断面図である。
【図４】本発明による携帯端末の筐体構造の他の例を示す斜視図である。
【図５】図４の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴のうち、右上に位置している一つの貫通穴を、図４のＣ−Ｃから矢視した俯瞰図である。
【図６】図４に示す多数の貫通穴のうち、いずれか一つの貫通穴の穴構造を示す断面図である。
【図７】従来技術の携帯端末の筐体構造を示す斜視図である。
【図８】図７の携帯端末の筐体に穿設された多数の貫通穴のうち、右上に位置している一つの貫通穴を、図７のＡ−Ａから矢視した俯瞰図である。
【図９】図７に示す多数の貫通穴のうち、いずれか一つの貫通穴の穴構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１        貫通穴
１Ａ      貫通穴
１Ｂ      貫通穴
２        筐体（金属板）
３        発光素子
４        基板
１１      微細表面穴（人間の目に認識することができないレベルの開口径）
１２      裏面穴
２１      微細表面穴（人間の目に認識することができないレベルの開口径）
２２      裏面穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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