(57)【要約】【課題】エッチング液又はメッキ液によるダメージのない電磁波シールド材を提供することを目的とする。【解決手段】電磁波シールド材１は、ＰＥＴ基材層１６と近赤外線吸収機能付きハードコート層７が一体化された複合基材１３を備える。複合基材１３の一方の面上に、反射防止層７ａが設けられている。複合基材１３の他方の面に、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層４が設けられている。上記インキ受容層４の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷し、これを焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層３が設けられている。【選択図】図２
2010192621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルに配置する、近赤外線吸収機能及び電磁波シールド機能を有する機能複合化フィルムであって、
基材層と、
前記基材層の一方の面に設けられた、近赤外線吸収機能を持たせたハードコート層と、
前記基材層の他方の面に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、
前記インキ受容層の上にスクリーン印刷された導電性ペーストインキを、焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層と、を備えた電磁波シールド材。
【請求項２】
プラズマディスプレイパネルに配置する、近赤外線吸収機能及び電磁波シールド機能を有する機能複合化フィルムであって、
基材層と、
前記基材層の両面に設けられた、少なくとも一方に近赤外線吸収機能を付与したハードコート層と、
前記基材層のいずれかの一方の面に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、
前記インキ受容層の上にスクリーン印刷された導電性ペーストインキを、焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層と、を備えた電磁波シールド材。
【請求項３】
前記基材層の電磁波シールドメッシュ層を有さない側の最外層が反射防止機能を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド機能及び近赤外線吸収機能を有する電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、エッチング液又はメッキ液によるダメージの痕跡のない電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の機能フィルムが使用されたプラズマディスプレイパネルの概念図である。プラズマディスプレイパネル８の表示部９の前面側に、電磁波シールド（ＥＭＩ）フィルム１aと反射防止（ＡＲ）フィルム１ｂとが配置されている。またテレビの操作は、近赤外線で働くリモコンで行われるのが通常であり、リモコンの誤動作を防止するために、プラズマディスプレイパネルから放射される近赤外線を遮断するための近赤外線吸収（ＮＩＲＡ）フィルム１ｃもプラズマディスプレイパネルに配置されている。
【０００３】
図７を参照して、電磁波シールドフィルム１aは、基材層６と、基材層６の一方の面に設けられたハードコート層１１（画面をキズやホコリ、皮脂汚れなどから守るもの）と、基材層６の他方の面に設けられた電磁波を遮断する電磁波シールドメッシュ層３を含む。
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、以上のように、種々の機能を有するフィルムを寄せ集めて、ガラスに貼り合わせて光学フィルターを製造していたため、部品点数が多く、作業が煩雑であった。また、ガラス基材で光学フィルターを形成しているため、割れ易く、ロールツーロール（roll to roll）の流れ作業ができず、作業効率を低下させていた。また種々の機能を有するフィルムを寄せ集めて、ディスプレイに直接貼り合わせする方式も同様に部品点数が多く、作業が煩雑であった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００７−５７８８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、近赤外線吸収機能、電磁波シールド機能さらに、反射防止機能を有し、かつ部品点数が少なくなるように一体化された電磁波シールド材を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、ロールツーロールを実現できる、ロール状に巻き取ることができる一体化された電磁波シールド材を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、エッチング液又はメッキ液によるダメージの痕跡のない電磁波シールド材を提供することにある。
【０００９】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電磁波シールド材は、プラズマディスプレイパネルに配置する、近赤外線吸収機能及び電磁波シールド機能を有する機能複合化フィルムであって、基材層と、上記基材層の一方の面もしくは両面に設けられた、近赤外線吸収機能を持たせたハードコート層と、上記基材層の他方もしくはいずれか一方の面に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、上記インキ受容層の上にスクリーン印刷された導電性ペーストインキを、焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層とを備える。導電性ペーストインキは導電性銀ペーストインキが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、ハードコート層に近赤外線吸収機能を持たせているので、プラズマディスプレイパネルから放射される近赤外線が遮断される。また、電磁波シールドメッシュ層を、インキ受容層の上にスクリーン印刷された導電性ペーストインキを、焼成することによって形成するので、エッチング液又はメッキ液を用いないため、これらの液によるダメージを受けない。
【００１２】
この発明のより好ましい電磁波シールド材は、プラズマディスプレイパネルに配置する、近赤外線吸収機能及び電磁波シールド機能を有する機能複合化フィルムであって、基材層と、前記基材層の両面に設けられた、少なくとも一方に近赤外線吸収機能を付与したハードコート層と、前記基材層のいずれかの一方の面に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、前記インキ受容層の上にスクリーン印刷された導電性ペーストインキを、焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層と、を備えた電磁波シールド材に係る。
【００１３】
また、上記インキ受容層の反対側のハードコート層の上に反射防止層が設けられると、さらに反射防止機能をも併せ持つようになる。
【００１４】
上記基材層は可とう性のある基材であれば特に制限はないが、プラスチックフィルムが好適に用いることができる。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで形成されているのが好ましい。ロール状に巻き取ることができるようにするためである。
【００１５】
上記近赤外線吸収機能を持たせたハードコート層の厚みは、好ましくは２〜２５μｍである。
【００１６】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、上述の特徴を有する電磁波シールド材を装着してなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば電磁波シールド機能を有し、かつ近赤外線吸収機能を有し、一体化した電磁波シールド材が得られる。一体化しているので、その分、部品点数が減り、作業が簡易化される。ロール状に巻き取ることができるので、ロールツーロールの作業が実現できる。また、電磁波シールドメッシュ層を形成する際にエッチング液又はメッキ液を用いないため、これらの液によるダメージを受けない。このような電磁波シールド材を装着したプラズマディスプレイパネルは、視聴者を電磁波から守ることでき、かつリモコンの誤動作を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材を貼り付けたプラズマディスプレイパネルの概念図である。
【図２】実施例に係る電磁波シールド材の平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
【図３】より好ましい実施例に係る電磁波シールド材断面図である。
【図４】比較例１に係る電磁波シールド材の製造工程を示した断面図である。
【図５】比較例２に係る電磁波シールド材の製造工程を示した断面図である。
【図６】従来の電磁波シールド材をプラズマディスプレイパネルに装着する様子を示した図である。
【図７】従来の光学フィルターの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る電磁波シールド材１を装着してなるプラズマディスプレイパネルの概念図である。プラズマディスプレイパネル８の表示部９には、近赤外線吸収機能、電磁波シールド機能を有し、かつ反射防止機能を有する、一体化した電磁波シールド材１が設けられる。一体化しているので、部品点数が減り、組立て作業が簡易化される。
【００２０】
本発明においては、このような、近赤外線吸収機能、電磁波シールド機能を有し、かつ反射防止機能をする、一体化した電磁波シールド材を得るという目的を、近赤外線を吸収する色素を含有する近赤外線吸収機能付きハードコート層と基材層とが一体化されたＡＲ（反射防止）/ＮＩＲＡ−ＨＣ（近赤外線吸収機能付きハードコート層）付フィルム基材を応用することによって、実現した。以下、本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【実施例】
【００２１】
図２（Ａ）は、実施例に係る電磁波シールド材の平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２２】
これらの図を参照して、電磁波シールド材１は、ＰＥＴ基材層１６（１００μｍ）と近赤外線吸収機能付きハードコート層７（１５μｍ）が一体化された複合基材１３（ＮＩＲＡ−ＨＣフィルム基材）を備える。
【００２３】
近赤外線吸収機能付きハードコート層７は、無機系近赤外線吸収剤、紫外線硬化型樹脂などを含む近赤外線吸収機能付きハードコート塗液を硬化させることによって形成される。
【００２４】
上記無機系近赤外線吸収剤は、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、複合タングステン酸化物等を用いることができる。そのうち、近赤外線の吸収率が高く、かつ可視光線の透過率が高いことから、複合タングステン酸化物が好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンが最も好ましい。
【００２５】
上記紫外線硬化型樹脂は、紫外線硬化性の官能基を有する単量体、オリゴマー、重合体又はそれらの混合物が含まれる。具体的には、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を用いることができる。
【００２６】
上記近赤外線吸収機能付きハードコート層７の厚みは、好ましくは２〜２５μｍである。実施例における実膜厚（ｄ）は１５μｍである。
【００２７】
複合基材１３の一方の面上（視聴者の目２に近い側）に、反射防止層７ａ（実膜厚（ｄ）０．２μｍ）が設けられている。
【００２８】
反射防止層７aは、上記近赤外線吸収機能付きハードコート層７の塗工面の上に、高屈折率層／低屈折率層を、または低屈折率層を、塗布、硬化させることによって形成される。
【００２９】
上記高屈折率層は、無機材料や、紫外線硬化型樹脂などを含む高屈折率層塗液を硬化させることによって形成される。
【００３０】
上記無機材料は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等を用いることができる。
【００３１】
上記高屈折率層の屈折率は、高屈折率層の直上に形成される低屈折率層よりも屈折率を高くする必要があり、その屈折率は好ましくは１．５５〜１．９０の範囲内である。
【００３２】
上記高屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜２５０ｎｍである。実施例の膜厚と屈折率は、光学膜厚（ｎｄ）：１５０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．６０である。
【００３３】
上記低屈折率層は、シリカ微粒子、バインダー成分などを含む低屈折率層形成用塗液を硬化させることによって形成される。
【００３４】
上記シリカ微粒子は、シリカゾル、多孔質シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等を用いることができる。上記バインダー成分は、含フッ素有機化合物の単体又は混合物や、フッ素を含まない有機化合物の単体若しくは混合物又は重合体等を用いることができる。
【００３５】
上記低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．２０〜１．４５の範囲内である。上記低屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜１７５ｎｍである。実施例の膜厚と屈折率は、 光学膜厚（ｎｄ）：１４０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．３５である。
【００３６】
上記近赤外線吸収機能付きハードコート層７と反射防止層７aの塗工方法としては、ロールコート法、スピンコート法、コイルバー法、ディップコート法、ダイコート法等により基材フィルム上に塗布、乾燥した後、紫外線を照射する方法が挙げられる。ロールコート法等、連続的に塗布できる方法が生産性及び生産コストの点より好ましい。
【００３７】
複合基材１３の他方の面（視聴者の目２から遠い側、プラズマディスプレイパネルＰＤＰに貼り付ける側）に、導電性ペーストインキのにじみ（線太り）を防止するためのインキ受容層４（１μｍ）が設けられている。インキ受容層４の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷し、これを焼成することによって形成された電磁波シールドメッシュ層３が設けられている。
【００３８】
インキ受容層４は透明多孔質層であり、シリカ、チタニア、アルミナなどを主成分とする微粒子の集合体で形成される。
【００３９】
導電性ペーストインキは、導電性粉末とバインダーとからなり、例えば銀ペーストを用いる。
【００４０】
実施例に係る電磁波シールド材は以上のように構成されており、近赤外線吸収機能、電磁波シールド機能を有し、かつ反射防止機能を有する、一体化した電磁波シールド材となる。スクリーン印刷で電磁波シールドメッシュ層３を形成するので、後述する比較例のようにエッチング液又はメッキ液を用いないため、これらの液によるダメージを受けない。
【００４１】
より好ましい実施例として、図３を参照して、反射防止層７ａ／ＮＩＲＡ−ＨＣ層７（１５μｍ）／ＰＥＴ基材層１６／ＨＣ層１１（１５μｍ）／インキ受容層４／電磁波シールドメッシュ３からなる電磁波シールド材が挙げられる。
【００４２】
その他、ＡＲ／ＮＩＲＡ−ＨＣ（１０μｍ）／ＰＥＴ／ＮＩＲＡ−ＨＣ（１０μｍ）／インキ受容層／電磁波シールドメッシュ、ＮＩＲＡ−ＨＣ（１５μｍ）／ＰＥＴ／ＨＣ（１５μｍ）／インキ受容層／電磁波シールドメッシュ、又はＮＩＲＡ−ＨＣ（１０μｍ）／ＰＥＴ／ＮＩＲＡ−ＨＣ（１０μｍ）／インキ受容層／電磁波シールドメッシュのような積層フィルムでも相当の効果を奏する。
【００４３】
(比較例１)
【００４４】
図４は、比較例１に係る電磁波シールド材の製造工程を示す断面図である。図４（Ａ）を参照して、基材層（ＰＥＴ）３１の一方の面に、近赤外線を吸収する色素を含有する近赤外線吸収層３３をコーティングにより形成し、その上に反射防止層３２を形成したフィルム基材を準備する
【００４５】
近赤外線吸収層３３は、有機系近赤外線吸収剤、バインダー成分などを含む近赤外線吸収層形成用塗液を硬化させることによって形成される。
【００４６】
上記有機系近赤外線吸収剤は、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ジイモニウム系化合物等を用いることができる。
【００４７】
上記バインダー成分は、ポリスチレン系化合物、スチレン系共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリエーテル、ポリエステル、 ポリウレタン、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００４８】
上記近赤外線吸収層の厚みは、好ましくは２〜２０μｍである。比較例の場合の膜厚は、実膜厚（ｄ）：１０μｍである。
【００４９】
近赤外線吸収層３３の塗工方法としては、ロールコート法、スピンコート法、コイルバー法、ディップコート法、ダイコート法等により基材フィルム上に塗布、乾燥する方法が挙げられる。ロールコート法等、連続的に塗布できる方法が生産性及び生産コストの点より好ましい。
【００５０】
基材層（ＰＥＴ）３１の上に、銅箔３４を形成する。図４（Ｂ）を参照して、銅箔３４を格子状に酸又はアルカリによりエッチングして、電磁波シールドメッシュ層３５を形成する。
【００５１】
この方法によれば、酸又はアルカリにより、反射防止層３２そのもの、近赤外線吸収層３３そのもの、又は近赤外線吸収層３３と反射防止層３２の界面、基材層（ＰＥＴ）３１と近赤外線吸収層３３の界面がダメージを受けるという課題が生じた。
【００５２】
(比較例２)
【００５３】
図５は、比較例２に係る電磁波シールド材の製造工程を示す断面図である。図５（Ａ）を参照して、基材層（ＰＥＴ）３１の一方の面に、近赤外線を吸収する色素を含有する近赤外線吸収層３３をコーティングにより形成し、その上に反射防止層３２を形成したフィルム基材を準備する。基材層（ＰＥＴ）３１の上に、グラビア印刷方式で触媒インク３６をメッシュ状に印刷する。図５（Ｂ）を参照して、無電解メッキにてメッシュ印刷部のみに金属を析出させ、電磁波シールドメッシュ層３７を形成する。
【００５４】
この方法によれば、無電解メッキ時に、近赤外線吸収層３３そのもの、又は基材層（ＰＥＴ）３１と近赤外線吸収層３３の界面がダメージを受けるという課題が生じた。
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る電磁波シールド材を装着したプラズマディスプレイパネルは、視聴者を電磁波から守ることができ、かつリモコンの誤動作を防止することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１   電磁波シールド材
１a  電磁波シールドフィルム
１b  反射防止フィルム
１c  近赤外線吸収フィルム
２   目
３   電磁波シールドメッシュ層
４   インキ受容層
６   基材層
７   近赤外線吸収機能付きハードコート層
７a  反射防止層
８   プラズマディスプレイパネル
９   表示部
１１ ハードコート層
１３ 複合基材
１６ ＰＥＴ基材層
３１ ＰＥＴ基材層
３２ 反射防止層
３３ 近赤外線吸収層
３４ 銅箔
３５ 電磁波シールドメッシュ層
３６ 触媒インク
３７ 電磁波シールドメッシュ層
【図１】
2010192621.tif 000003
【図２】
2010192621.tif 000004
【図３】
2010192621.tif 000005
【図４】
2010192621.tif 000006
【図５】
2010192621.tif 000007
【図６】
2010192621.tif 000008
【図７】
2010192621.tif 000009