(57)【要約】【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。【解決手段】化粧面６の上下端部に雄雌連結構造を有し、化粧面６の左右方向に連続した凹凸部を形成した長尺状の外装材Ａにおいて、化粧面６の下端には内方に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を内側方に屈曲した上面９と、上面９の先端を外方に傾斜して屈曲した係合片１０と、上面９と係合片１０とからなる係合溝１１とから雄型連結部４を形成し、化粧面６の上端には内方に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を内方に傾斜して屈曲した下面１３と、目地底面１２と下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５とからなる雌型連結部５とから形成すると共に、外装材Ａ同士を連結した際に係合片１０の先端が嵌合片１４の下面１３に線接触するように形成した外装材Ａである。【選択図】図１
2010001605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有し、化粧面の左右方向に連続した凹凸部を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には内方に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上側方に屈曲した上面と、該上面の先端を下方に屈曲した係合片と、上面と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には内方に屈曲した側壁と、該側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、該目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した下面と、目地底面と下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面とからなる雌型連結部とから形成すると共に、外装材同士を連結した際に係合片の先端が嵌合片の下面に線接触するように形成したことを特徴とする外装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成した外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１０８６号公報
【特許文献３】特開２００５−２０７２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は落とし込み構造で、化粧面に凹凸を形成した乾式壁材、あるいは建築用パネルである。引用文献１は連結部の外観形状を表面板の外観形状と同一とするということが目的であるが、嵌合部の寸法に精度が要求され、寸法の誤差・施工誤差により、目地部がどこの位置にあるか判り、連結部の外観形状を表面板の外観形状と同じように見えるようにすることは困難であった。勿論、引用文献２、３も同様で、連結部間に間隙が生じ、連結部と表面凹凸形状の見分けが付き、凹凸が途中で途切れるような外観となり違和感があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有し、化粧面の左右方向に連続した凹凸部を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には内方に屈曲した側壁と、側壁の先端を上側方に屈曲した上面と、上面の先端を下方に屈曲した係合片と、上面と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には内方に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した下面と、目地底面と下面とからなる嵌合片と、下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面とからなる雌型連結部とから形成すると共に、外装材同士を連結した際に係合片の先端が嵌合片の下面に線接触するように形成した外装材に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、係合片の先端が嵌合片の下面に線接触するように形成されているために連結部に間隙が形成されず、（１）連結部と化粧面の一般部の凹部との外観形状の差を小さく出来るために、見分けが付かない。（２）一定幅の外装材を複数枚張り上げて形成した壁であることが外観上判らず、外装面全体が１枚の面として形成出来るために、高級感のある外装を形成出来る。（３）防水性が向上出来る。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチした外装材Ａである。また、図３は施工状態を示す断面図である。
【０００８】
外装材Ａの全体形状の一例としては図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。また、化粧面６に少なくとも一個の凹部６ａを形成することにより、複数個の凸部６ｂを形成したものである。
【０００９】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６の下端の側壁７の先端を上側方に屈曲した上面９と、上面９の先端を下方に傾斜して屈曲した係合片１０と、上面９と係合片１０と上面９と係合片１０間を接続する折り返し片１１ａとからなる係合溝１１とから形成したものである。
【００１０】
雌型連結部５は化粧面６の上端の側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を下方に傾斜して屈曲した下面１３と、目地底面１２と下面１３と目地底面１２と下面１３間を接続する折り返し片１４ａとからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とからなる嵌合溝１６とから形成したものである。なお、１７は防水性強化のために形成したパッキンである。
【００１１】
図３において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。
【００１２】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１３】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１４】
外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１６へ、係合溝１１には嵌合片１４が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。
【００１５】
また、外装材Ａ２の係合片１０は、外装材Ａ同士が連結された際に係合片１０の先端が施工途中に外装材Ａ１の傾斜した下面１３に接触するように形成するものであり、例えば係合溝の開口角度をθ１、嵌合片の角度をθ２とすると、θ１＜θ２の関係とすることにより、係合片１０の先端が下面１３に線接触するものである。
【００１６】
さらに詳説すると、θ１＜θ２の関係とすることにより、係合片１０の先端が施工途中に下段の外装材Ａの傾斜した下面１３に接触し、さらに落とし込まれた上段の外装材Ａは傾斜した下面１３に沿って躯体α側へ引っ張られるように移動するために、係合片１０はスプリングバック機能により変形しながら下段の外装材Ａの目地底面１２に上段の外装材Ａの上面９を接触させるものである。
【００１７】
そこで、外装材Ａの施工順序について図３から図７を用いて説明する。まず、図４に示すように下段の外装材Ａ１の固定片１５を固定具βで打設して固定する。その後、図５、図６に示すように下段の外装材Ａ１の係合溝１１に上段の外装材Ａ２の嵌合片１４を差し込むように落とし込み、図３に示すように連結部γと化粧面６の凹部６ａの寸法が同一になった状態で上段の固定片１５を躯体αに固定具βにより打設するものである。このような工程を土台から軒天まで行うことにより施工を完了するものである。
【００１８】
さらに詳説すると、図６を図７に拡大して示すように、矢印の方向に落とし込まれた上段の外装材Ａ２の係合片１０の先端が、施工途中に外装材Ａ１の傾斜した下面１３に接触する。さらに矢印の方向に落とし込まれた上段の外装材Ａ２は傾斜した下面１３に沿って躯体α側へ引っ張られるように移動する。係合片１０はスプリングバック機能により変形しながら外装材Ａ１の目地底面１２に外装材Ａ２の上面９を接触させる。このような状態で矢印方向へさらに落とし込まれることにより、係合片１０のスプリングバック機能が点線矢印アと一点鎖線矢印イのように常時作用した状態で、最終的に図３に示すように施工されるものである。
【００１９】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｅ）〜図１３（ａ）〜（ｅ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。
【００２０】
図８（ａ）〜（ｅ）は化粧面６の凹部６ａ、凸部６ｂを変形した外装材Ａ、図９（ａ）〜（ｅ）、図１０（ａ）〜（ｅ）は係合片１０に凹凸部１８を形成し、係合片１０の変形を容易にした外装材Ａ、図１１（ａ）〜（ｅ）は係合片１０を垂直に形成した外装材Ａ、図１２（ａ）〜（ｅ）、図１３（ａ）〜（ｅ）は上面９に突起１９を形成し、上面９と目地底面１２の接触を線接触とすることにより施工性を向上すると共に、係合溝１１内に空間を形成して毛細管現象を防止し、防水性を強化した外装材Ａである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
α  躯体
β  固定具
γ  連結部
Ａ  外装材
１  表面材
２  裏面材
３  芯材
４  雄型連結部
５  雌型連結部
６  化粧面
６ａ  凹部
６ｂ  凸部
７  側壁
８  側壁
９  上面
１０  係合片
１１  係合溝
１１ａ  折り返し片
１２  目地底面
１３  下面
１４  嵌合片
１４ａ  折り返し片
１５  固定面
１６  嵌合溝
１７  パッキン
１８  凹凸部
１９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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