(57)【要約】      （修正有）【課題】非磁性金属の容器本体に、磁性体の発熱要素をしっかりと固定する。【解決手段】誘導加熱調理容器は、容器本体１４と、本体１４の底を加熱する磁性体の発熱要素２０とを備えている。本体１４の底には、底面の中心を基点にして、次第に大きくなる各半径のそれぞれの円周上に、周方向において間隔を維持して配置された複数の弧状の圧接要素１１が設けられている。発熱要素２０は、放射状に伸びる複数の第１誘導部２４と、複数の第１誘導部２４のそれぞれに交差し、同心状に配置された複数の第２誘導部２６とを有し、隣り合う二つの第１誘導部相互間と隣り合う二つの第２誘導部相互間で囲まれた挿入孔２２が形成されている。発熱要素２０の複数の挿入孔２２のそれぞれに、本体１４の底に設けられた複数の圧接要素１１に嵌め込まれ、その後、複数の圧接要素１１がプレス加工により塑性変形し、本体１４の底に固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底の周囲に所定高さのへりを有し上部が開放された非磁性金属の本体と、誘導コイルである高周波電流伝達コンダクタから変換される電気的エネルギにより発熱して、該本体の底を加熱する磁性体の発熱要素と、を備えている誘導加熱調理容器であって、
前記本体の底には、底面の中心を基点にして、次第に大きくなる各半径のそれぞれの円周上に、周方向において間隔を維持して配置された複数の弧状の圧接要素が設けられ、
前記発熱要素は、基点を中心として放射状に伸び、前記誘導コイルの巻き線方向に交差する方向に配置された複数の第１誘導部と、該複数の第１誘導部のそれぞれに交差し、該基点に対して同心状に配置された複数の第２誘導部とを有し、該複数の第１誘導部のうち隣り合う二つの第１誘導部相互間と該複数の第２誘導部のうち隣り合う二つの第２誘導部相互間で囲まれた挿入孔が形成され、各挿入孔は、前記本体の底に設けられた複数の圧接要素のそれぞれと対応する位置に、対応する大きさであり、
前記発熱要素は、該発熱要素の複数の前記挿入孔のそれぞれに、前記本体の底に設けられた複数の前記圧接要素に嵌め込まれ、複数の該圧接要素が前記本体の底側へ加圧されて、塑性変形し、前記本体の底に固定されていることを特徴とする誘導加熱調理容器。
【請求項２】
前記本体の底には、該本体の底に固定された前記発熱要素の外周に位置し、該発熱要素の厚さよりも、底面からの突出量が大きい保護フレームが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導コイルである高周波電流伝達コンダクタから変換される電気的エネルギが、磁性体の発熱層を介して伝達されて所望の調理を成す誘導加熱調理容器に関し、特に、非磁性金属の容器本体に、安定して堅固な発熱層の付着構造を有する誘導加熱調理容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導加熱とは、一般的に誘導コイルである高周波電流伝達コンダクタから変換される電気的エネルギによって磁性体の金属部分の温度を上げることをいう。かかる電磁誘導加熱の調理器を用いて飲食物を料理する調理容器は、今まで様々に開発されて使用されている。
【０００３】
誘導加熱を用いる調理容器は、製品の多様性、製造単価の節減及び軽量化のために、主に非金属であるアルミニウムを主素材として、プレスを用いる圧延や鋳造方式であるダイカストにより製造されている。このとき、非金属の調理容器本体は非磁性体であるため、渦電流を生成する抵抗成分となる磁性体の発熱層を設けることが必ず要求される。
【０００４】
かかる発熱層は、調理容器本体の大略底面に溶射方式でまたは別途の金属板材がその表面が露出するように付加的に設けられる。従って、電磁誘導加熱調理器の誘導コイルで変換される電気的エネルギである磁力線が通過する時、その発熱層の材質に含まれた抵抗成分（鉄成分）によって渦電流が生成され、調理容器本体の底の発熱層で発生した渦電流は調理容器本体のみを発熱させながら、所望の飲食物の調理を成すようになる。
調理容器の底に付加的に備えられる発熱層の取り付け方式のうち溶射方式は、生産性が低く、製造費用が高くて、近年には製造費用が低くて生産が容易な別途の金属板材を用いた付着方式が主に利用されている。
【０００５】
ところで、上記のように別途の金属板材を用いて調理容器本体に付着して設けられる発熱層は、大略円盤状の金属板材からなり、調理容器本体の底の全面に設けられている。このような金属板材の発熱層は、調理容器本体の鋳造工程で容器と一体で設けられる。または、調理容器本体の底面に所定深さの収容空間を形成し、その収容空間に不規則的に設けられる数個のピン型結束要素に沿って発熱層を挿入した後、所定の圧着工程を通じて発熱層を結束要素によりリベッティング（ｒｉｖｅｔｉｎｇ）で結束する。
【０００６】
以上の他、関連する技術としては、例えば、以下の特許文献１に開示されている技術がある。
【０００７】
【特許文献１】特願2007-130311号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このように円盤状形状の金属板材からなる発熱層を上記のようにピン型結束要素を用いて取り付けると、その結合状態が安定できず、使用の際、外部衝撃または持続的な加熱による熱変形によって発熱層が部分的に離脱するなど、製品性が低下する。
【０００９】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、発熱要素の結合状態が安定して堅固な誘導加熱調理容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明は、飲食物調理のためのパン、即ち、非磁性金属を用いる誘導加熱調理容器を提供する。
【００１１】
前記調理容器は、底の周囲に所定高さのへりを有し上部が開放された本体及び前記本体の開放された上部を開閉する蓋を有し、前記底の外面に、調理器の誘導コイルである高周波電流伝達コンダクタから変換される電気的エネルギが、付加的に設けられる磁性体の発熱層を介して伝達されて、所望の調理を成す非磁性金属を用いる誘導加熱調理容器であって、
前記本体の底面に、その底面の中心を基点にして等間隔で次第に大きくなる半径の円周において、隣接側と間隔を維持しながら劣弧状に配置される突輪形の圧接要素と、前記圧接要素と対応する位置に挿入孔を有し、前記本体の底面中心から放射状に伸び、前記誘導コイルの巻き線方向に交差する方向に配置される第１誘導部と、前記第１誘導部に交差する方向に配置される第２誘導部とを有する板材形状の発熱要素と、を含み、前記圧接要素と前記挿入孔を一致させて嵌合させた状態で所定のプレス加圧工程を通じて前記圧接要素を押し当てて、前記発熱要素が前記本体の底面に固定される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、本体の底に設けた複数の圧接要素を圧着工程を通じて、発熱要素を本体の底に結合させることで、この発熱要素の結合状態が安定して堅固となる上に、製品の信頼性及び作業性が向上する効果がある。
【００１３】
さらに、本発明によれば、調理容器本体の底面にその中心から放射状に伸び、誘導コイルの巻き線方向に交差する方向に第１誘導部を備えることで、渦電流を效果的に生成して熱効率を向上させ、不必要な資材の損失を減らし、製造原価を節減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、飲食物を調理するためのパン、即ち、誘導加熱調理器の誘導コイルである高周波電流伝達コンダクタから変換される電気的エネルギが付加的に設けられる磁性体の発熱層を介して伝達されて、所望の調理を成す非磁性金属を用いた誘導加熱調理容器を提供する。
【００１５】
図１及び図２は、本発明に係る非磁性金属を用いた誘導加熱調理容器の一実施形態としてのパン型の調理容器を示す図である。本実施形態の誘導加熱調理容器は、所定の幅と厚さを有する底１０及びこの底１０の周囲に所定高さのへり１２を有し、上部が開放された非磁性金属製の本体１４と、本体１４の開放された上部を覆う蓋１６と、を備えている。
【００１６】
本実施形態では、上記のように構成される非磁性金属を用いる調理容器本体１４の底１０に付加的に設けられる発熱層、即ち調理器の誘導コイルに電流が供給されると、誘導コイルで磁力線が発生し、前記磁力線が調理器の上板上に載置される非磁性金属を用いる調理容器の底を通過する時、渦電流を生成するために設けられる抵抗成分である磁性体の発熱要素２０構造及びその設置構造が改善される。
【００１７】
本実施形態の発熱要素２０は、その一例としてステンレスからなり、所定の厚さを有し円板形状を成す金属系の磁性体である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、本体１４の底１０の外面には、底面を中心を基点として、次第に大きくなる各半径のそれぞれの円周上に、周方向において間隔を維持して配置された複数の弧状の圧接要素１１が設けられている。複数の円周のうち、隣り合う二つの円周の半径差は、隣り合う二つの円周の複数の組のうちのいずれの組でも同じである。
【００１９】
複数の圧接要素１１は、本体１４の底１０の外面からの高さが、後述する圧着工程前には、発熱要素２０の厚さよりも高い。また、複数の圧接要素１１は、外周側のものになるにつれて、円周方向の長さが次第に長くなっている。
【００２０】
調理容器本体１４の底１０の周縁には、底１０の外面から一定高さ突出して、発熱要素２０を容器設置面から離隔させる輪形状の保護フレーム１３が備えられている。前記保護フレーム１３は、発熱要素２０が周辺物や外部衝撃により直接影響されないようにする保護構造物である。
【００２１】
発熱要素２０は、所定の基点を中心として放射状に伸び、誘導コイルの巻き線方向に交差する方向に配置された複数の第１誘導部２４と、複数の第１誘導部２４のそれぞれに交差し、基点に対して同心状に配置された複数の第２誘導部２６とを有している。この発熱要素には、複数の第１誘導部２４のうち隣り合う二つの第１誘導部相互間と、複数の第２誘導部２６のうち隣り合う二つの第２誘導部相互間と、で囲まれた挿入孔２２が形成されている。各挿入孔２２は、本体１４の底１０に設けられた複数の圧接要素１１のそれぞれと対応する位置に、対応する大きさに形成されている。
【００２２】
第１誘導部２４は、調理器の誘導コイルの巻き線方向に交差する方向に設けられ、渦電流を效果的に生成して熱効率を向上させる主発熱部であり、第２誘導部２６は、発熱要素２０の連結機能をし、且つ第１誘導部２４から熱が伝導される副発熱部である。
【００２３】
図４は、本実施形態の非磁性金属の調理容器本体１４の底１０外面に発熱要素２０が取り付けられる過程を示す図であり、同図（a）は、圧接要素１１のプレス加工前を示し、同図（ｂ）は、圧接要素１１のプレス加工後を示している。
【００２４】
まず、同図（a）に示すように、発熱要素２０の複数の挿入孔２２のそれぞれに、本体１４の底１０に設けられた複数の圧接要素１１が嵌め込まれる。次に、同図（ｂ）に示すように、複数の圧接要素１１に対して、本体１４の底１０側を加圧方向とするプレス加工が施される。このプレス加工過程で、圧接要素１１の先端部が潰され、塑性変形して、この先端部の大きさが発熱要素２０の挿入孔２２の大きさよりも大きくなり、この発熱要素２０は、本体１０の底１４外面にしっかりと固定される。
【００２５】
発熱要素２０は、調理容器本体１４の底１０外面に露出して、誘導コイルの磁力線が通過しながら、発熱要素２０の材質に含まれた抵抗成分によって渦電流が円滑に生成される。
【００２６】
なお、上述した本発明の好ましい実施の形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形、及び変更が可能であり、このような置換、変更などは、特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態における誘導加熱調理容器の断面図である。
【図２】本実施形態における誘導加熱調理容器の発熱要素が結合する前の様子を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態における誘導加熱調理容器の底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図であり、同図（a）は圧接要素のプレス加工前の状態を示し、同図（ｂ）は、圧接要素のプレス加工後の状態を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１０：底、１１：圧接要素、１３：保護フレーム、１４：本体、１６：蓋、２０：発熱要素、２２：挿入孔、２４：第１誘導部、２６：第２誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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