(57)【要約】【課題】熱膨張性耐火材を備えた目地材において、耐火材を配置する自由度が大で、耐火性能上有利な位置にセットできるうえ、目地に押し込んで装填する際の作業性が損なわれることがなく、また耐火物の強度が増し、製造ラインで破断することがない目地材の製造方法を提供する。【解決手段】アルミガラスクロスよりなる補強シートを積層した熱膨張性耐火材１５を押出ヘッド１１の口金１０よりゴム又は樹脂と共に押出し、インサートする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体の押出成形によって製造される目地材の製造方法において、熱膨張性耐火材１６、２１に補強シート１４を積層してインサート押出成形することを特徴とする目地材の製造方法。
【請求項２】
前記補強シート１４が熱膨張性耐火材２１の両面に積層されることを特徴とする請求項１記載の目地材の製造方法。
【請求項３】
前記補強シート１４が耐火材で形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の目地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁パネル間の目地に装填される目地材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁パネル間の目地には、防水、耐火、外観、施工性等を目的として目地材が装填される。
【０００３】
目地材は一般にゴム又は樹脂等のゴム様弾性体で形成され、図１に示すように目地への装填時に室内側を向くリップ１に熱膨張性耐火材２を貼り付けた目地材３も知られる。この目地材３によると、火災時に隣家等室外側から火炎が当たり、ゴム又は樹脂等の目地材が溶融し、焼失しても熱膨張性耐火材２が目地内で膨張し、炭化して目地より火炎が貫通するのを防ぐ効果がある。
【０００４】
目地材としてはこのほか、図２に示すように、シールリップ３に鋼製の芯材４をインサートした目地材５も知られる（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３２４３９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示す目地材のように、熱膨張性耐火材２を貼り付けるのは手間がかかり、加工費が高くなる不具合がある。また貼り付ける位置も図示するような位置に制限され、耐火性能上有利な位置に貼り付けることが困難であるうえ、剥がれる懸念がある。この点、図２に示す目地材は、芯材４をインサート押出成形することができて剥がれることがなく、耐火性能にも優れるが、図１に示す目地材に比べ、リップの剛性が増すため、図１に示す目地材の方が目地に押し込んで装填する際の作業性がよい。
【０００６】
本発明は、熱膨張性耐火材を目地材に埋設することで上記の問題を解消しようとするものであるが、熱膨張性耐火材は概して強度が不足し、製造ラインでは引張り気味で押出成形するため破断する懸念がある。
【０００７】
本発明は、熱膨張性耐火材が破断することなくインサート押出成形することができる目地材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、ゴム又は樹脂等のゴム様弾性体の押出成形によって製造される目地材の製造方法において、熱膨張性耐火材を補強シートに積層してインサート押出成形することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係わる発明において、補強シートが熱膨張性耐火材の両面に積層されることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、補強シートが耐火材で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、熱膨張性耐火材はインサート押出成形されるため貼り付ける場合のような手間が生じないこと、耐火材配置の自由度が大で、耐火性能上有利な位置にインサートできること、鋼製の芯材に比べ、剛性が小さくリップの可撓性が損なわれることがないため、目地へ装填する際の作業性が損なわれることがないこと、熱膨張性耐火材の強度が積層される補強シートにより増加し、製造ラインで破断するのを防ぐことができること等の効果を有する。
【００１１】
熱膨張性耐火物は火災により膨張すると、ボロボロになり、火炎等の外力によって剥げ落ちやすくなるが、請求項２に係る発明のように補強シートにより熱可塑性耐火物を挟んで両側より物理的規制を行うことで膨張した熱膨張性耐火物を保持して剥げ落ちを防ぎ、防炎性能を維持することができる。
請求項３に係る発明のように、補強シートを耐火材で形成すると、耐火性を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図３は、本発明方法を実施する製造装置の一例を示すもので、押出ヘッド１１には押出機１２と耐火材ガイド１３が接続され、補強シートを片面又は両面に積層した熱膨張性耐火材１５が耐火材ガイド１３より押出ヘッド１１に送り込まれ、押出機１２より送りこまれたゴム又は樹脂等のゴム様弾性体と共に口金１０よりインサート押出成形されるようになっている。
【００１３】
図４は、補強シート１４を片面に積層した熱膨張性耐火材１６を左右の中間リップ１９ｂに沿わせ跨って埋設した目地材１７、図５は、補強シート１４を両面に積層した熱膨張性耐火材２１を同じく左右の中間リップ１９ｂに沿わせ跨って埋設した目地材２２を示している。図中、１８は支柱であり、その両側にはそれぞれ前記中間リップ１９ｂのほか、その上下に表層リップ１９ａと、リップ１９ｃが側方に突設されている。
【００１４】
上述する熱膨張性耐火材１６、２１は左右の中間リップ１９ｂに跨って埋設する代わりに左右の表層リップ１９ａ又はリップ１９ｃに跨って埋設してもよく、また表層リップ１９ａ、中間リップ１９ｂ、リップ１９ｃのうち、２以上のリップに跨って埋設してもよい。
【００１５】
また、本実施形態では、リップは表層リップ１９ａ、中間リップ１９ｂ、リップ１９ｃの３つで構成されているが、これに限定されず、３つ以上であってもよいし、逆に３つ未満であってもよい。
【００１６】
前述の補強シート１４には、例えばアルミガラスクロス（ＡＬＧＣ）、薄板状の金属又は金属箔、樹脂フィルム、テープ、不織布などを用いることができ、このなかでは耐火性のあるアルミガラスクロス、薄板状の金属又は金属箔よりなる耐火材が望ましい。これら金属よりなる耐火材のうち、とりわけアルミは熱反射性を含む高い遮熱効果に優れ、断熱性が向上するうえ、ガラスクロスを積層することにより引張り強度が大きく向上し、取扱性が向上するので、目地材への熱膨張性耐火材の埋設が容易となる。
【００１７】
熱膨張性耐火材１５、１６、２１としては、火災時の熱により膨張し、耐火性を有するものであればよく、特に制限されない。こうしたものとしては例えば熱可塑性樹脂及び／又はゴムに熱膨張性黒鉛、ポリリン酸アンモニウム、炭酸カルシウム等を含有したものを用いることができる。また、前述するゴム様弾性体には、架橋剤を加えて架橋させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の目地材の断面図。
【図２】従来の別の目地材の断面図。
【図３】本発明方法で用いる製造装置の概略図。
【図４】本発明方法で得られた目地材の断面図。
【図５】本発明方法で得られた目地材の別の例の断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０・・口金
１１・・押出ヘッド
１２・・押出機
１３・・耐火材ガイド
１４・・補強シート
１５、１６、２１・・熱膨張性耐火材
１７、２２・・目地材
１８・・支柱
１９ａ・・表層リップ
１９ｂ・・中間リップ
１９ｃ・・リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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