(57)【要約】【課題】特に点火部の取り付け構造を工夫することによって、ガス発生器の部品点数並びに製造工程数の削減をはかる。【解決手段】ガス放出孔を有する有底短円筒状のハウジング、該ハウジングの内周に沿って設けた円筒状のフィルタ、該フィルタの内側に燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を有する燃焼室および、該ハウジングに固定され該燃焼室に突出する点火部を有し、該点火部は、スクイブと、該スクイブの発火部と共に伝火薬を内包するカップ体とを有するガス発生器であって、前記ハウジングの少なくとも一方の底部に設けられたスクイブ保持部に、前記カップ体を固定する。【選択図】図２
2010143270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス放出孔を有する有底短円筒状のハウジング、該ハウジングの内周に沿って設けた円筒状のフィルタ、該フィルタの内側に燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を有する燃焼室および、該ハウジングの少なくとも一方の底部に固定され該燃焼室に突出する点火部を有し、該点火部は、スクイブと、該スクイブの発火部と共に伝火薬を内包するカップ体とを有するガス発生器であって、
前記ハウジングの少なくとも一方の底部に設けられたスクイブ保持部の外周部に、前記カップ体を固定してなることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記カップ体は、前記スクイブ保持部の外周部に圧入したことを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記カップ体は、周面の少なくとも部分を縮径して前記スクイブ保持部に設けた外周溝に留めたことを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記カップ体は、アルミニウム、鉄、鋼、銅およびこれらの２種以上からなる合金、又は樹脂からなる請求項１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項５】
前記カップ体は、前記伝火薬の燃焼により破裂または溶融することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置であるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特にステアリングホィール等に埋設されるエアバッグ装置に好適に組み込まれる、いわゆるディスク型のガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の乗員保護の観点から、自動車内の各所にエアバッグ装置が設けられている。エアバッグ装置は、自動車等の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で自動車車両のステアリングホィールやインスツルメントパネル等に装備され、該衝突時に瞬時にエアバッグを膨張、展開させることによって、この展開したエアバッグにて乗員の体に加わる衝撃を吸収する役目を担っている。
【０００３】
ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、自動車等の衝突時に瞬間的にガスを発生させて、エアバッグを膨張、展開させるための機器である。すなわち、ガス発生器は、コントロールユニットからの通電によってスクイブ（点火器）を発火させ、この火炎によりガス発生剤を燃焼させて、多量のガスを瞬間的に発生させるものである。
【０００４】
この種のガス発生器としては、例えば特許文献１に記載の構造が知られている。このガス発生器は、図１に示すように、金属製のハウジング100と、このハウジング100の内周に周方向にわたって設けられたフィルター材101と、ハウジング100内に配設され燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤102が収容された燃焼室103と、この燃焼室103内の前記ガス発生剤102を着火燃焼させる着火手段104を備えている。この着火手段104としては、スクイブ105および着火剤106を内部にそなえる着火剤充填容器107とその外側を覆う筒体108とから構成されている。
【特許文献１】特開2007−76530号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のガス発生器は、まず、ハウジング100から燃焼室103側に突出するスクイブ保持部109の先端にスクイブ105を固定し、さらに、ハウジング100に設けた爪110にて着火剤充填容器107および筒体108のフランジ状のつば部を共にかしめることによって、ハウジング100に着火手段104が固定されている。
このように、スクイブ105と着火剤充填容器107および筒体108とを個別に固定しているために、その組み立て工数が多く製造工程が煩雑である点、改善の余地が残っていた。
【０００６】
また、近年の環境保護の観点から自動車の軽量化が進められ、その部品であるエアバック装置においても軽量化が進められている。かような観点から、ガス発生器における部品点数の削減を実現するために、構造の簡素化が希求されている。
【０００７】
本発明は、従来技術の抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、特に点火部の取り付け構造を工夫することによって、ガス発生器の部品点数並びに製造工程数の削減をはかることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨構成は、次の（１）から（５）のとおりである。
（１）ガス放出孔を有する有底短円筒状のハウジング、該ハウジングの内周に沿って設けた円筒状のフィルタ、該フィルタの内側に燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を有する燃焼室および、該ハウジングの少なくとも一方の底部に固定され該燃焼室に突出する点火部を有し、該点火部は、スクイブと、該スクイブの発火部と共に伝火薬を内包するカップ体とを有するガス発生器であって、前記ハウジングの少なくとも一方の底部に設けられたスクイブ保持部の外周部に、前記カップ体を固定してなることを特徴とするガス発生器。
【０００９】
このように構成することによって、特に点火部の取り付けを、スクイブ保持部に対してカップ体を簡便に取り付けられる簡素な構造にしたことから、在来のガス発生器に比較して、部品点数並びに製造工程数の削減をはかることができる。従って、ガス発生器を安価に製作することが可能になる。
【００１０】
（２）前記カップ体は、前記スクイブ保持部の外周部に圧入したことを特徴とする前記（１）に記載のガス発生器。
【００１１】
このように構成することによって、スクイブ保持部の外周部へのカップ体の固定を、簡便に行うことが可能である。従って、製造工程数の削減をさらに図ることができる。
【００１２】
（３）前記カップ体は、周面の少なくとも部分を縮径して前記スクイブ保持部に設けた外周溝に留めたことを特徴とする前記（１）に記載のガス発生器。
【００１３】
このように構成することによって、スクイブ保持部の外周部へのカップ体の固定を、確実かつ強固に行うことが可能である。
【００１４】
（４）前記カップ体は、アルミニウム、鉄、鋼、銅およびこれらの２種以上からなる合金、又は樹脂からなる前記（１）から（３）のいずれかに記載のガス発生器。
このように構成することによって、カップ体の素材自由度を高めることができる。
【００１５】
（５）前記カップ体は、前記伝火薬の燃焼により破裂または溶融することを特徴とする前記（１）から（４）のいずれかに記載のガス発生器。
【００１６】
このように構成することによって、点火部の伝火薬の燃焼によってガス発生剤の着火を確実に行うことができる。従って、ガス発生器としての基本性能を担保することが可能である。
【００１７】
ここで、本発明において、前記スクイブ保持部は、前記ハウジングの少なくとも一方の底部に一体に形成され、さらにスクイブ保持部の底部側の基部は、ハウジングの他方の底部の厚みより厚く成形し、この肉厚部からスクイブ保持部が立ち上がる構成を有し、該スクイブ保持部の外周に設けた溝に、前記カップ体が固定されることが好ましい。
かような構成によって、カップ体を保持するための特別な加工は不要となり、特にスクイブ保持部まわりの強度が高く、かつ軽量のハウジングの提供が可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、従来はスクイブおよびカップ体を個別に２箇所でかしめ留めしていた、点火部の取り付け構造を、スクイブ保持部に対してカップ体を簡便に取り付けられる簡素な構造に改めたことから、在来のガス発生器に比較して、部品点数並びに製造工程数の削減をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。図２に示すガス発生器１は、複数のガス放出孔２を有する上蓋３ａと点火部４を配置する下蓋３ｂとからなる、有底短円筒状のハウジング３をそなえ、該ハウジング３の内周に沿って上蓋３ａから下蓋３ｂに跨る円筒状のフィルタ５を有し、さらに該フィルタ５の内側に燃焼によりガスを発生させるガス発生剤６を収容する燃焼室７を有し、該燃焼室７と上蓋３ａとの間にクッション材７ａを有する。ハウジング３を構成する上蓋３ａおよび下蓋３ｂは、鉄や鋼（特にステンレス鋼）或いはアルミニウム合金などの金属からなり、溶接等によって連結されている。
【００２０】
該円筒状の部材からなるフィルタ５を利用すれば、作動時においてフィルタ５を流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が実現可能となる。フィルタ５は、たとえば鉄や鋼（特にステンレス鋼）等の金属からなる線材や網材を巻き回したものやプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ５は燃焼室７にて発生したガスがこのフィルタ５中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残淀（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。
【００２１】
また、クッション材７ａは、成型体からなるガス発生剤６が振動等によって粉砕されることを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成型体や発泡シリコン等が利用される。このクッション材７ａは、ガス発生器の作動時において後述の伝火薬が燃焼することによって、開口または分断し、場合によっては焼失する。
【００２２】
点火部４は、下蓋３ｂのほぼ中心部に配置されるスクイブ８および、該スクイブ８の発火部８ａを内包するとともに該発火部８ａに隣接させて伝火薬９を保持する、カップ体１０を有する。
【００２３】
さらに具体的に説明すると、該スクイブ８は、一対の端子ピン８０を挿通、保持する基枠と、この基枠上に取り付けられたスクイブカップとを備え、該スクイブカップ内に挿入された端子ピン８０の先端を連結するように、抵抗体（ブリッジワイヤ）が取り付けられ、この抵抗体を取り囲むように、またはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては、一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては、一般にZPP（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ZWPP（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。
【００２４】
伝火薬９を保持するカップ体１０は、伝火薬９の燃焼に伴って破裂または部分的に溶融することによって、伝火薬９の燃焼熱を前記ガス発生剤６に伝える必要がある。カップ体１０は、金属材料または高分子材料のいずれかからなる。すなわち、カップ体１０を金属材料にて形成する場合、その具体的な材質としては、たとえばアルミニウム、鋼、アルミニウム合金、銅合金等が好適に利用可能であり、特にアルミニウム箔や銅箔を利用することが、特に好適である。
【００２５】
次に、以上の構成のガス発生器の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が、例えば衝突した場合に、該車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいてスクイブ８が作動する。スクイブ８が作動すると、発火部８ａ内の発火薬の燃焼によって発火部８ａ内の圧力が上昇し、これによって発火部８ａが破裂し、内部の火炎が発火部８ａの外部へと流出する。そして、スクイブ８の外側でカップ体１０内に収容された伝火薬９は、スクイブ８が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬９の燃焼により、カップ体１０内の圧力が上昇し、これによってカップ体１０が破裂または溶融し、上述の熱粒子がガス発生剤６へと至る。
【００２６】
かように流れ込んだ熱粒子により、ガス発生剤６は着火されて燃焼し、多量のガスを発生する。このガス発生剤６の燃焼により、ハウジング３内の圧力が上昇し、これによって封止板２ａによるガス放出孔２の封止が解除され、発生したガスがフィルタ５へと流れ込む。そして、流れ込んだガスは、フィルタ５を流動し、その後フィルタ５を経由して所定の温度にまで冷却され、ガス放出孔２からガス発生器の外部へと噴出される。ガス放出孔２から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【００２７】
ここで、伝火薬９は、スクイブ８が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬９としては、ガス発生剤６を確実に燃焼開始させることができる必要があり、一般的には、B／KNO３等に代表される、金属粉／酸化剤からなる組成物などが用いられる。伝火薬９は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成型されたもの等が利用される。バインダによって成型された伝火薬の形状としては、例えば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状またはタブレット状など種々の形状がある。
【００２８】
また、ガス発生剤６は、スクイブ８によって点火された伝火薬９が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤６は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、例えば、トリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等、またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、例えばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、5−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、例えば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、例えばカルポキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００２９】
ガス発生剤６の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔簡形状等）の成型体も利用される。これらの形状は、ガス発生器が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６の燃焼時において、ガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６の形状の他にもガス発生剤６の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成型体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【００３０】
次に、点火部４の取り付け構造について説明する。
すなわち、下蓋３ｂの底面中央には、スクイブ８を固定するためのスクイブ保持部１１が下蓋３ｂに例えば溶接またはかしめ処理にて接合されて一体に固定されている。なお、スクイブ保持部１１は、下蓋３ｂと一体に成形することも可能である。
【００３１】
該スクイブ保持部１１は、下蓋３ｂの底面中央から上蓋３ａに向かって円筒状に突出し、中間部の内周面から張り出したテラス部１１ａに固定された、樹脂モールド８ｂにスクイブ８が固定される。
【００３２】
このスクイブ８を固定する樹脂モールド８ｂは、例えばインサート成形によって形成され、その原材料としては、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂や、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（例えばナイロン６やナイロン66等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される、熱可塑性樹脂等が利用可能である。
【００３３】
さらに、スクイブ保持部１１には、前記カップ体１０を固定することが肝要である。
ここで、スクイブ保持部１１は、その外周部に先端から下蓋３ｂの底面側に向かって拡径するテーパ部１１ｂを有する。一方、カップ体１０の開口径は、スクイブ保持部１１の先端部外縁の径と同等に設計されている。
かような関係にあるカップ体１０およびスクイブ保持部１１は、図３（ａ）に示すように、カップ体１０をスクイブ保持部１１外周のテーパ部１１ｂに向けて圧入することによって、カップ体１０の開口側端部が拡径を強制されて、図３（ｂ）に示すように、スクイブ保持部１１と嵌り合う結果、カップ体１０はスクイブ保持部１１に固定される。その際、テーパ部１１ｂの下蓋３ｂの底面側端部が、図３（ａ）に示すように、楔形状に形成されていることが、カップ体１０の抜け留めとなるため好ましい。
【００３４】
前述の図１に示した従来構造では、スクイブおよび筒体（カップ体）を個別に合計２箇所でかしめているのに対して、本発明に従う点火部の取り付け構造では、スクイブ８およびカップ体１０を共通の保持部１１を介して下蓋３ｂに固定することが可能である。すなわち、従来は、下蓋の底面近傍で筒体をかしめ留めすることに加えて、カップ体の内側でもスクイブのかしめ留めを行っていたのに対して、本発明の取り付け構造では、樹脂モールド８ｂを介したスクイブ８とカップ体１０を、スクイブ保持部１１に共に固定すればよいため、部品点数並びに組み立て工数の大幅な削減が可能になる。
【００３５】
また、別の点火部４の取り付け構造について、図４に示す。なお、点火部取り付け構造以外の構造は、図２に示したガス発生器と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。なお、スクイブ８およびカップ体１０を固定するためのスクイブ保持部１１が下蓋３ｂに例えば溶接またはかしめ処理にて接合されて一体に固定されているが、スクイブ保持部１１は、下蓋３ｂと一体に成形することが可能である点は、図２に示した取り付け構造の場合と同様である。
【００３６】
図４に示す点火部取り付け構造において、スクイブ保持部１１のカップ体取り付け部分は、テーパ部のない同一外周径を有し、該外周面の中間部に外周溝１１ｃを周方向に設けてあり、スクイブ保持部１１の外周径と同等の内周径を有するカップ体１０をスクイブ保持部１１に挿入後、カップ体１０の外周溝１１ｃと対応する部分を内側にかしめることによって、カップ体１０をスクイブ保持部１１に固定する。なお、外周溝１１ｃは一本に限らず、複数本を設けて複数箇所でかしめ留めすることも可能である。
【００３７】
この形態においても、本発明に従う点火部の取り付け構造は、樹脂モールド８ｂを介したスクイブ８およびカップ体１０を共通のスクイブ保持部１１を介して下蓋３ｂに固定することが可能である。従って、従来は、下蓋の底面近傍で筒体をかしめ留めすることに加えて、カップ体の内側でもスクイブのかしめ留めを行っていたのに対して、本発明の取り付け構造では、樹脂モールド８ｂを介したスクイブ８およびカップ体１０をスクイブ保持部１１に共に固定すればよいため、部品点数並びに組み立て工数の大幅な削減が可能になる。
【００３８】
次に、図４に示した点火部の取り付け手順について、図５および図６を参照して説明する。
まず、図５に示すように、例えば台座（図示せず）などに設置した下押さえ２０に、予め伝火薬９を装入したカップ体１０をセットし、このカップ体１０に、スクイブ保持部１１に取り付けたスクイブ８を、上押さえ２１を下降させて挿入すると共に、カップ体１０およびスクイブ８を下押さえ２０および上押さえ２１にて保持する。
【００３９】
この保持状態において、図６に示すように、押さえローラー２２をカップ体１０に向けて移動し、押さえローラー２２を、スクイブ保持部１１の外周溝１１ｃに対応するカップ体１０の部位に押し付けると共に、下押さえ２０および上押さえ２１にて保持したカップ体１０および（スクイブ８を含む）スクイブ保持部１１を回転させる。すなわち、押さえローラー２２を押し付けた状態でカップ体１０およびスクイブ８を外周溝１１ｃに沿って回転させ、該外周溝１１ｃ内にカップ体１０の対応部分を押し込むことによって、カップ体１０はスクイブ保持部１１にかしめ留めされるのである。
【００４０】
ここで、押さえローラー２２は、図６に拡大して示すように、スクイブ保持部１１の外周溝１１ｃの形状に合致する先端部２２ａを有し、カップ体１０の対応部分を外周溝１１ｃの形状に倣う形状に押し込むものである。
このカップ体１０の対応部分の押し込み形状は、必ずしも外周溝１１ｃの形状に倣う必要はなく、例えば図７に示すように、押さえローラー２２の先端部２２ａをＶ字断面形状にし、カップ体１０の対応部分を楔状に押し込むことも可能である。同様に、外周溝１１ｃの形状も、図示の矩形断面に限定する必要はない。ちなみに、このＶ字断面形状の楔状押し込みについては、後述の図８の事例において示している。
【００４１】
さらに、図２および図４に示した事例では、スクイブ８のほぼ全囲にわたる樹脂モールド８ｂの中間部をスクイブ保持部１１中間部のテラス部１１ａで固定しているが、図８に示すように、樹脂モールド８ｂをスクイブ８の発火部８ａが露出するように限定して設け、スクイブ保持部１１の先端に設けた爪１１ｄを、樹脂モールド８ｂに向けて折り曲げることにより、樹脂モールド８ｂ並びにスクイブ８を固定する構造であってもよい。
【００４２】
図８に示すガス発生器において、スクイブ保持部１１は、前記ハウジング３の少なくとも一方の底部、図示例で下蓋３ｂの底面に一体に形成され、その底面側の基部１１ｅは、ハウジング３の他方の上蓋３ａ底部の厚みより厚く成形し、この肉厚の基部１１ｅからスクイブ保持部１１が立ち上がる構成を有する。従って、十分な強度をスクイブ保持部１１に付与することができ、例えばガス発生器の作動時に着火したスクイブ８を確実に保持してガス発生器の作動を保証することが可能である。
【００４３】
また、該スクイブ保持部１１に設ける外周溝１１ｃを、図８に示すように、Ｖ字断面形状にすれば、このような外周溝は切削加工を必要とせず、スクイブ保持部１１をハウジングと一体成形するための鍛造やプレス成形時に、併せて成形することが可能である。従って、外周溝１１ｃの成形工程を新たに設ける必要がなく、簡便な成形を行うことができる。
【００４４】
このスクイブ８の固定構造においては、樹脂モールド８ｂの基部とスクイブ保持部１１との間には、○リング等のシール部材１２を介在させ、これによりカップ体１０内部の伝火薬９と外部との気密性が確保されている。
当該構成においても、上述した点火部の取り付け構造、すなわちスクイブ保持部１１に対するカップ体１０の取り付け構造は、同様に採用することができる。
【００４５】
また、上述の図８に示したように、スクイブ保持部１１を下蓋３ｂと一体に成形することが好ましいが、図９に示すように、スクイブ保持部１１は下蓋３ｂと別体として、両者を溶接またはかしめ処理にて接合して一体化してもよいのは勿論である。
【００４６】
なお、ハウジング３は、アルミニウム、鉄、鋼、銅およびこれらの２種以上からなる合金、又は樹脂から形成されているが、このうち、使用される鉄又は鋼は、一般に鍛造や、絞り加工、プレス成形等に用いられる錬鉄、鉄、鋼および合金鋼等であれば、特に、限定する必要はない。そして、スクイブ保持部１１についても、このハウジング３の材質に準拠すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来のガス発生器を示す断面図である。
【図２】本発明に従うガス発生器を示す断面図である。
【図３】スクイブ保持部にカップ体を固定する手順を示す図である。
【図４】本発明に従うガス発生器における別の形態を示す断面図である。
【図５】スクイブ保持部にカップ体を固定する手順を示す図である。
【図６】スクイブ保持部にカップ体を固定する手順を示す図である。
【図７】本発明に従うガス発生器における他の形態を示す断面図である。
【図８】本発明に従うガス発生器における別の形態を示す断面図である。
【図９】本発明に従うガス発生器における別の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガス発生器
２  ガス放出孔
３ａ  上蓋
３ｂ  下蓋
３  ハウジング３
４  点火部
５  フィルタ
６  ガス発生剤
７  燃焼室
７ａ  クッション材
８  スクイブ
８ａ  発火部
８ｂ  樹脂モールド
９  伝火薬
１０  カップ体
１１  スクイブ保持部
１１ａ  テラス部
１１ｂ  テーパ部
１１ｃ  外周溝
１１ｄ  爪
【図１】
2010143270.tif 000003
【図２】
2010143270.tif 000004
【図３】
2010143270.tif 000005
【図４】
2010143270.tif 000006
【図５】
2010143270.tif 000007
【図６】
2010143270.tif 000008
【図７】
2010143270.tif 000009
【図８】
2010143270.tif 000010
【図９】
2010143270.tif 000011