(57)【要約】【課題】従来の熱硬化性樹脂ベルトやゴム積層ベルトよりもコスト面でより好ましい方式である押出成形により製造された導電性シームレスベルトであって、耐久性、耐ローラ癖性、弾性率の３つの性能がいずれも優れた導電性シームレスベルトを提供する。【解決手段】ポリアルキレンテレフタレート及び／又はポリアルキレンナフタレートを主成分とし、ポリエステルエラストマーを含む熱可塑性ポリマー成分と、導電剤とを加熱混合してなる成形材料を押出成形して得られるシームレスベルトに、電子線を照射してなる導電性シームレスベルトであって、電子線シームレスベルトするシームレスベルトのガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であり、該照射に、１回あたりの照射線量５０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下の条件で合計５００ｋＧｙ以上１５００ｋＧｙ以下の電子線を照射したことを特徴とする導電性シームレスベルト。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキレンテレフタレート及び／又はポリアルキレンナフタレートを主成分とし、ポリエステルエラストマーを含む熱可塑性ポリマー成分と、導電剤とを加熱混合してなる成形材料を押出成形して得られるシームレスベルトに、電子線を照射してなる導電性シームレスベルトであって、
電子線照射するシームレスベルトのガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であり、
該シームレスベルトに、１回あたりの照射線量５０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下の条件で合計５００ｋＧｙ以上１５００ｋＧｙ以下の電子線を照射したことを特徴とする導電性シームレスベルト。
【請求項２】
請求項１において、前記成形材料に、前記熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して０.０１〜５．０重量部の架橋剤が配合されていることを特徴とする導電性シームレスベルト。
【請求項３】
請求項２において、前記架橋剤は、前記加熱混合される原料のうちの粉体成分に含浸させて配合されることを特徴とする導電性シームレスベルト。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記架橋剤がアリル系多官能モノマーであることを特徴とする導電性シームレスベルト。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、画像形成装置用ベルトであることを特徴とする導電性シームレスベルト。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の導電性シームレスベルトを含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シームレスベルト及び該シームレスベルトを用いた、電子写真式複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ機等に利用される中間転写ベルト、搬送転写ベルト、感光体ベルト等の画像形成装置用ベルト等として有用な導電性シームレスベルトと、この導電性シームレスベルトを含む画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器等などの画像形成装置における画像形成方式としては、感光体からなる像担持体表面に形成したトナー像を、紙などの記録媒体へ転写する前に転写部材に１次転写し、その後、記録媒体に２次転写する中間転写方式や、紙などの記録媒体を転写部材により搬送し、記録媒体に転写する紙搬送方式などが知られている。転写部材としては、継ぎ目の有無に関わらず感光体ベルト、中間転写ベルト、紙搬送転写ベルト、転写分離ベルト、帯電チューブ、現像スリーブ、定着用ベルト、トナー転写ベルト等の導電性、半導電性、絶縁性の各種電気抵抗に制御したシームレスベルト（エンドレスベルト）が用いられている。
【０００３】
例えば、電子写真方式に用いられる中間転写装置は、中間転写体上にトナー像を一旦形成し、次に紙等へトナーを転写させるように構成されている。この中間転写体の表層におけるトナーへの帯電、除電のためにシームレスベルトよりなるエンドレスベルトが用いられている。このシームレスベルトは、マシーンの機種毎に異なった表面電気抵抗や厚み方向電気抵抗（以下「体積電気抵抗」という）に設定され、導電、半導電、又は絶縁性に調整されている。
【０００４】
また、紙搬送転写装置は、紙を一旦搬送転写体上に保持した上で感光体からのトナーを搬送転写体上に保持した紙上へ転写させ、更に除電により紙を搬送転写体より離すように構成されている。この搬送転写体表層においては紙への帯電、除電のためにシーム有り、無しのエンドレスベルトが用いられている。このエンドレスベルトは、上記中間転写ベルトと同様にマシーン機種毎に異なった表面電気抵抗や体積電気抵抗に設定されている。
【０００５】
図１は一般的な中間転写装置の側面図である。図中、１は感光ドラム、６は導電性エンドレスベルトである。１の感光ドラムの周囲には、帯電器２、半導体レーザー等を光源とする露光光学系３、トナーが収納されている現像器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー５よりなる電子写真プロセスユニットが配置されている。導電性エンドレスベルト６は、搬送ローラ７，８，９に掛け渡されて、矢印方向に回転する感光ドラムと同調して矢印方向に移動するようになっている。
【０００６】
次に、動作について説明する。まず矢印Ａ方向に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一様に帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読み取り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラム１上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像に現像される。このトナー像を、静電転写機１０により導電性エンドレスベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と押圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写する。
【０００７】
ところで、電子写真式複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる導電性エンドレスベルトの場合には、機能上２本以上のロールにより高張力で高電圧にて長時間駆動されるため、十分な機械的、電気的耐久性が要求される。
【０００８】
特に、中間転写装置等に使用される中間転写ベルトの場合は、ベルト上でトナーによる画像を形成して紙へ転写するため、駆動中にベルトが弛んだり、伸びたり、蛇行したりすると、画像ズレの原因となるため、高寸法精度（ベルト幅方向の周長差が少ないことと厚みが均一であること）、高弾性率（ベルト周方向の引張り弾性率が高いこと）、高耐屈曲性（割れにくいこと）に優れたものが望まれている。
【０００９】
また、近年カラーレーザプリンタやカラーＬＥＤプリンタ等の電子写真式画像形成装置は、低価格なインクジェット方式の画像形成装置との競争が一層激しくなっている。そのため、電子写真式画像形成装置は、高速での印刷技術でインクジェット方式との差異化を狙い、感光体を４つ並べたタンデム型の紙搬送転写、中間転写方式により高速で印刷する画像形成装置が商品化されてきた。このため、画像形成装置用エンドレスベルトには、より一層の耐久性の向上と画像ズレ防止が益々重要となってきている。
【００１０】
従来、エンドレスベルトについては、その素材の改良により一定の成果を上げてきている。しかしながら、最近では、高速印刷のみならず、画質の向上への要求も高まってきており、特に、広範囲な温度湿度の環境において、高画質な画像が得られること、カラープリンタ用の特殊な紙だけではなく、上質紙、再生紙、裏紙、ＯＨＰフィルムといった様々な用紙においても高画質が得られることがインクジェットプリンタとの差異化のために特に重要になってきている。
【００１１】
そのため、トナーにおいては重合トナーの開発も進み、平均粒径として４〜６μｍの小粒径で粒径ばらつきの少ないトナーが商品化されており、転写ベルトへの表面特性、化学特性、電気特性への改良要求も益々高まってきている。
【００１２】
特に、中間転写装置等に使用される転写ベルトの場合は、感光体上のトナーを静電気力にて直接転写ベルト上に転写（一次転写）し、転写ベルト上でカラー画像を合成した後トナーを紙へ静電力で転写（二次転写）させるため、転写ベルトの表面電気抵抗や体積電気抵抗特性といった電気抵抗特性が重要であるだけでなく、物理的表面特性等においても改良する必要がある。
【００１３】
例えば、近年益々小型化しているカラープリンタ、複写機は、転写ベルトと定着熱源との配置位置が近く、転写ベルトはローラに張架された状態で定着熱源の高熱にさらされやすいため、転写ベルト表面にローラの跡が残り、画像へ悪影響を起こしやすい。このローラの癖が残りにくい、すなわち、ローラ癖復元率が高い転写ベルトが必要とされている。
【００１４】
また、２次転写後に転写ベルト上に残存したトナーをクリーニングブレードで清掃する際に、トナー表面に付着しているシリカ粒子、チタン粒子で転写ベルト表面が削られることにより画像へ悪影響が出るため、高弾性で表面硬度が高い転写ベルトが必要とされている。
【００１５】
そこで、従来から耐折性、ローラ癖復元率（耐ローラ癖性）、表面硬度、弾性率を個々に向上すべく、シームレスベルトの機械的物性、熱的物性改質のために以下の技術が提案されている。
（１）  シームレスベルトに結晶性熱可塑性樹脂と非晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイ（具体的にはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）／ＰＣ（ポリカーボネート）アロイ）を用いる（特許第３６７１８４０号公報）
（２）  シームレスベルトにエラストマーを用いる（特開２００５−３０９２２７号公報）
（３）  シームレスベルトにガラス転移温度が高いポリマーを用いる（特開２００５−２６６７６０号公報）
（４）  シームレスベルトに電子線架橋を行う（特許第３８２１６００号公報、特開２００７−６５５８７号公報）
【００１６】
特許第３６７１８４０号公報のように、シームレスベルトに結晶性熱可塑性樹脂と非晶性熱可塑性樹脂のポリマーアロイを用いた場合、相溶性が増すほど非晶部の割合が増えるため、耐折性は増すが、耐ローラ癖性は悪化する傾向にあり、好ましくない。
【００１７】
また、特開２００５−３０９２２７号公報のように、シームレスベルトにエラストマーを用いた場合、エラストマーは室温付近〜室温以下にガラス転移温度を持つため、プリンターが使用される室温〜６０℃の温度条件ではゴム状態となって柔らかくなるので、耐折性と耐ローラ癖性は良いが、弾性率が低く、削れ易いため、好ましくない。
【００１８】
また、特開２００５−２６６７６０号公報のように、シームレスベルトにポリブチレンナフタレートのようなガラス転移温度が６０℃以上で高結晶化度の樹脂を用いた場合、弾性率は高いが、耐ローラ癖性は結晶化度によって良い場合と悪い場合があり、また、耐折性は低く、好ましくない。なお、ポリブチレンナフタレートのようなガラス転移温度が高い樹脂は融点も高いため、成形温度が高いことによる成形時のポリマーの酸化劣化が起こりやすく、耐折性が低下する可能性が高い。また、耐折性を上げるために、ポリブチレンナフタレートのようなガラス転移温度が６０℃よりも高い樹脂に、ポリブチレンテレフタレートやエラストマーのようなガラス転移温度が６０℃以下と低い樹脂をブレンドする手法では、ブレンド物全体のガラス転移温度が下がるため耐折性が上昇するが、弾性率が悪化するために好ましくない。
また、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなガラス転移温度が６０℃以上で結晶化度が低い樹脂を用いた場合、弾性率は高いが、耐ローラ癖性と耐折性が悪いため好ましくない。
【００１９】
また、特許第３８２１６００号公報のように、芳香族エラストマーを主鎖に持つエラストマー製シームレスベルトに架橋剤無しで２０〜１００ＫＧｙの照射線量で電子線架橋を行った場合、架橋が進行し難く、目標とする弾性率のポリマーを得ることができない場合が多い。また、エラストマーが主成分であると、架橋前のガラス転移温度が０℃未満となり、架橋剤を配合するなどして架橋を進行できたとしても、目標とする弾性率のポリマーは得られにくい。また、目標とする弾性率のポリマーが得られたとしても、架橋前後での架橋度合いの変化が大きすぎるため、ポリマーの周長収縮率が大きくなり、寸法精度が悪くなる。また、収縮により電気抵抗値が変化するために好ましくない。
【００２０】
また、特開２００７−６５５８７号公報のように、架橋前のガラス転移温度が６０℃よりも高いポリマーに電子線架橋を行ったとしても、架橋前に目標とする弾性率を満たしているポリマーに電子線架橋を行い、弾性率を高めることになるため、耐折性が低下し、好ましくない。また、耐折性が低下しなかったとしても、電子線架橋では多少の収縮が起こるため、収縮によりシームレスベルトにクラックが生じてしまい、好ましくない。即ち、この特開２００７−６５５８７号公報では、シームレスベルトに電子線を照射する際、金属製の円筒体をベルト内に挿入し、この円筒体を回転させながら、ベルト表面に対し電子線照射を行っているが、ポリマーの電子線照射は収縮を伴うため、このようにシームレスベルトを金属製の円筒体に挿入して電子線照射を行うと、シームレスベルトにクラックが生じてしまい、好ましくない。
【００２１】
また、概してこれらのＰＢＴ／ＰＣアロイのような相溶性樹脂、芳香族エラストマー、ガラス転移温度が高い樹脂、或いは、ポリエステルエラストマーに対して、照射線量２０〜１００ＫＧｙ程度の電子線を照射して行う電子線架橋では、耐久性、耐ローラ癖性、弾性率のいずれか１つ、または２つは改良されるが、３つの性能を合わせ持ったシームレスベルトを提供することは難しい。このため、これら耐久性、耐ローラ癖性、弾性率の３性能を合わせ持つシームレスベルトを開発することが望まれているのが現状である。
【００２２】
なお、従来において、ポリマーに対する電子線照射に関してはいくつかの提案がなされているが、ＰＢＴのように分子内に芳香環を有しているポリマーは電子線照射時の電子をベンゼン環で共役させてしまうため、電子線架橋が進行しにくいとされている。例えば、特開昭５７−２１２２１６号公報では、ＰＢＴに架橋剤を添加して１０、２０、又は３０ＭＲａｄ（１００、２００、３００ｋＧｙに相当）の条件で電子線照射すると、はんだ浴中で溶融しないＰＢＴが得られると報告されている。しかし、本発明で目的とするような、静電吸着により保持した記録媒体を、駆動部材により循環駆動されて、画像形成体に搬送し、各トナー像を該記録媒体に転写する転写、搬送用導電性シームレスベルト用途においては、たとえ架橋剤を配合しても、１００〜３００ｋＧｙ程度の電子線照射条件では目的とする弾性率を得ることはできない。また、１０００ｋＧｙ程度の高照射条件では、ポリマーの発熱を伴うため、シームレスベルト表面が変形してしまい好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特許第３６７１８４０号公報
【特許文献２】特開２００５−３０９２２７号公報
【特許文献３】特開２００５−２６６７６０号公報
【特許文献４】特許第３８２１６００号公報
【特許文献５】特開２００７−６５５８７号公報
【特許文献６】特開昭５７−２１２２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、従来の熱硬化性樹脂ベルトやゴム積層ベルトよりもコスト面でより好ましい方式である押出成形により製造される導電性シームレスベルトであって、耐久性、耐ローラ癖性、弾性率の３つの性能がいずれも優れた導電性シームレスベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、電子線を照射するポリマーのガラス転移温度と電子線照射条件を制御することにより、耐久性、耐ローラ癖性、弾性率の３物性を調整することができること、即ち、特定のガラス転移温度のポリマーに制御された状態で電子線を照射して適度に電子線架橋することにより、ガラス転移温度以上でのポリマーの非晶部の運動性を適度に拘束することで耐久性と耐ローラ癖性を損なうことなく、弾性率を向上させることができることを見出した。
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００２６】
本発明（請求項１）の導電性シームレスベルトは、ポリアルキレンテレフタレート及び／又はポリアルキレンナフタレートを主成分とし、ポリエステルエラストマーを含む熱可塑性ポリマー成分と、導電剤とを加熱混合してなる成形材料を押出成形して得られるシームレスベルトに、電子線を照射してなる導電性シームレスベルトであって、電子線照射するシームレスベルトのガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であり、該シームレスベルトに、１回あたりの照射線量５０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下の条件で合計５００ｋＧｙ以上１５００ｋＧｙ以下の電子線を照射したことを特徴とする。
【００２７】
請求項２の導電性シームレスベルトは、請求項１において、前記成形材料に、前記熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して０.０１〜５．０重量部の架橋剤が配合されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項３の導電性シームレスベルトは、請求項２において、前記架橋剤は、前記加熱混合される原料のうちの粉体成分に含浸させて配合されることを特徴とする。
【００２９】
請求項４の導電性シームレスベルトは、請求項２又は３において、前記架橋剤がアリル系多官能モノマーであることを特徴とする。
【００３０】
請求項５の導電性シームレスベルトは、請求項１ないし４のいずれか１項において、画像形成装置用ベルトであることを特徴とする。
【００３１】
本発明（請求項６）の画像形成装置は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の導電性シームレスベルトを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、高耐折性で、ローラ癖復元率に優れ、しかも高弾性率の導電性シームレスベルトを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一般的な中間転写装置の側面図である。
【図２】ガラス転移温度の測定チャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に本発明の導電性シームレスベルト及び画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００３５】
本発明においては、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）及び／又はポリアルキレンナフタレート（ＰＡＮ）を主成分とし、ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）を含む熱可塑性ポリマー成分と、導電剤とを加熱混合してなる成形材料を押出成形して得られる特定のガラス転移温度のシームレスベルトに、特定の条件で電子線を照射して電子線架橋を行う。
【００３６】
一般的に、樹脂に対する電子線架橋において照射される電子線量は２０ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下が好ましく、３００ｋＧｙを超えるとポリマーの崩壊が優先したり、架橋が頭打ちになるため好ましくないとされている。また、ガラス転移温度を０℃以上に持つＰＡＴやＰＡＮは、ポリマー鎖中の芳香環含有割合が大きいため電子線架橋が進行しにくい。しかし、本発明においては、ＰＡＴ及び／又はＰＡＮにＴＰＥＥをポリマーブレンドして芳香環の割合を下げ、また、１回あたりの電子線量５０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下の条件で、合計の電子線量が５００ｋＧｙ以上１５００ｋＧｙ以下となるように、電子線を複数回照射することにより、ポリマーの崩壊を伴わずに電子線架橋を進行させ、目的とする弾性率のシームレスベルトを得る。この結果、画像形成装置用ベルトとしてのシームレスベルトの要求特性である耐久性、耐ローラ癖性、弾性率のすべてにおいて優れたシームレスベルトを得ることができる。
【００３７】
なお、本発明における成形材料には、熱可塑性ポリマー成分及び導電剤の他、架橋剤を含むことが好ましく、また、要求性能に応じて、酸化防止剤やその他の成分が配合されていてもよい。
【００３８】
［熱可塑性ポリマー成分］
本発明に係る熱可塑性ポリマー成分は、ＰＡＴ及び／又はＰＡＮを主成分とし、さらにＴＰＥＥを含むものである。
【００３９】
ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を好適に用いることができる。これらの樹脂は市場で容易に入手可能であり、ＰＢＴとしては例えば、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製の「ノバデュラン  ５０５０ｃｓ」、ＰＥＴとしては例えば、三菱化学（株）製の「ノバペックス  ＧＭ７００Ｚ」等を用いることができる。
【００４０】
また、ポリアルキレンナフタレート（ＰＡＮ）としては、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を好適に用いることができる。これらの樹脂は市場で容易に入手可能であり、ＰＢＮとしては例えば、帝人化成（株）製の「ＴＱＢ−ＯＴ」、ＰＥＮとしては例えば、帝人化成（株）製の「テオネックス  ＴＮ８０６５Ｓ」等を用いることができる。
【００４１】
これらのうち、特にＰＢＴやＰＢＮは、結晶化度が他のＰＡＴやＰＡＮに比べて３０％程度高いので、結晶化度が低い例えばＰＥＴやＰＥＮを用いた場合よりも、得られるシームレスベルトのローラ癖復元率が高くなり好ましい。
【００４２】
ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）としては、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエステルを用いたポリエステル−ポリエステルエラストマー型のもの、並びにハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたポリエステル−ポリエーテル型のものを好適に用いることができる。これらのエラストマーは市場で容易に入手可能であり、ポリエステル−ポリエステルエラストマーとしては例えば東洋紡（株）の「ペルプレンＳ３００１」、「ペルプレンＥＮ３０００」等を、ポリエステル−ポリエーテルエラストマーとしては例えば東洋紡（株）製の「ペルプレンＰ１５０Ｂ」等を用いることができる。これらのエラストマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４３】
熱可塑性ポリマー成分中のＰＡＴ及び／又はＰＡＮとＴＰＥＥとの割合は、使用目的に応じて設定することができるが、ＴＰＥＥが多すぎると、電子線照射前後でのシームレスベルトの周長変化、電気抵抗値変化が大きくなるため、ＰＡＴ及び／又はＰＡＮを主成分とする必要があり、（ＰＡＴ及び／又はＰＡＮ）／ＴＰＥＥの重量比率は５０／５０〜９５／０５、特に６０／４０〜８０／２０であることが好ましい。
【００４４】
［導電剤］
導電剤としては、用途に要求される性能を満たすものであれば特に制限はなく、各種のものを用いることができ、具体的には、導電性フィラーとして、カーボンブラックやカーボンファイバー、グラファイトなどのカーボン系フィラー、金属系導電性フィラー、金属酸化物系導電性フィラーなどが用いられ、導電性フィラーの他には、イオン導電性物質、例えば四級アンモニウム塩等が例示されるが、これらの導電剤の中でも、カーボンブラックを用いることが電気抵抗率の湿度依存性が小さくなる傾向にあるため好ましい。カーボンブラックはイオン導電性物質と併用して用いても良い。
導電性フィラーであるカーボンブラックは、シームレスベルトにした際の機械特性、電気特性、寸法特性、化学特性を考慮して混合される。
【００４５】
カーボンブラック等の導電剤の配合量は、熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して、１０〜３０重量部、特に１２〜１７重量部とすることが好ましい。即ち、カーボンブラック等の導電剤の配合量は用いる導電剤の種類、シームレスベルトに要求される導電性の程度によっても異なるが、その配合量が少な過ぎると導電性が発現されなかったり、カーボンブラック等の導電剤の分散状態が粗くなり電気抵抗率がばらつきやすくなったりし、また、接触抵抗が大きく環境に左右されるようになり、画像形成装置に搭載した場合、環境によっては画像異常を発生させる場合がある。逆に、導電剤の配合量が多すぎるとシームレスベルトの剛性が上がり、耐久性が損なわれたり、成形性が損なわれたりするため好ましくない。
【００４６】
なお、カーボンブラックは粉体品、もしくは粒状品であることが好ましく、また粉体は均一であることが好ましい。また事前にシリコーン処理を施したカーボンブラックを用いてもよい。
【００４７】
［架橋剤］
本発明において、電子線架橋は、架橋剤を用いなくても、電子線の照射条件を適度なものとすることにより進行させることができるが、電子線架橋を効率的に進行させるために架橋剤を用いてもよい。架橋剤としては、電子線の照射により熱可塑性ポリマー成分の架橋反応を発現させうるものであれば特に制限されるものではないが、好適にはアリル系多官能モノマーが用いられる。かかるアリル系多官能モノマーとしては、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレートなどの１種又は２種以上が挙げられ、中でもＴＡＩＣは好適に用いることができる。アリル系多官モノマーの中でもエポキシ基、グリシジル基を持つものは混練、押出成形時の熱で熱架橋してしまうため好ましくない。
【００４８】
架橋剤の配合量は、熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して５．０重量部以下、例えば、０．０１〜５．０重量部とすることが好ましい。
架橋剤の配合量が少な過ぎると、架橋剤を用いたことによる電子線架橋の促進効果を十分に得ることができず、多過ぎると架橋剤の分散不良で、得られるシームレスベルトの表面性状が悪くなり、また、弾性率も低下し、好ましくない。
【００４９】
［付加的配合材（任意成分）］
本発明に係る成形材料には、各種目的に応じて任意の配合成分を配合することができる。
【００５０】
具体的には、イルガホス１６８，イルガノックス１０１０，リン系酸化防止剤などの酸化防止剤、熱安定剤、各種可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、架橋助剤、着色剤、難燃剤、分散剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００５１】
特に、酸化防止剤の添加により、熱劣化による耐折性の低下を防ぐことができるが、添加しなくても目標とする耐折回数を満たすこともできる。
酸化防止剤を添加する場合、その配合量は、成形材料中の熱可塑性ポリマー成分１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部程度とすることが好ましい。
【００５２】
［加熱混合方法］
本発明においては熱可塑性ポリマー成分と、カーボンブラック等の導電剤とを加熱混合して樹脂組成物とした後にシームレスベルトを成形してもよく、熱可塑性ポリマー成分とカーボンブラック等の導電剤を加熱混合してそのままシームレスベルトを成形してもよい。
【００５３】
加熱混合手段にも特に制限はなく公知の技術を用いることができる。例えば、まず熱可塑性ポリマー成分、カーボンブラック等の導電剤、及び必要に応じて配合されるその他の添加成分を加熱混合して樹脂組成物とするのであれば、一軸押出機、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダーなどを用いることができるが、特に二軸混練押出機が好ましい。
【００５４】
なお、この加熱混合に当たり、前述の架橋剤は通常液状であるため、加熱混合時の揮発を防ぐために、予め粉砕したポリマー成分やカーボンブラック等の導電剤といった粉体成分に含浸させて混合することが好ましい。
【００５５】
［押出成形方法］
本発明のシームレスベルトを成形するための押出成形方法については、特に限定されるものではないが、特に望ましいのは、連続溶融押出成形法である。特に押し出したチューブの内径を高精度で制御可能な下方押出方式の内部冷却マンドレル方式あるいはバキュームサイジング方式が好ましく、内部冷却マンドレル方式が最も好ましい。
【００５６】
［シームレスベルトのガラス転移温度］
本発明においては、このようにして、熱可塑性ポリマー成分、カーボンブラック等の導電剤及び架橋剤等の必要に応じて配合されるその他の成分を加熱混合し、押出成形して得られるシームレスベルトのガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であることを特徴とする。
【００５７】
本発明におけるガラス転移温度とは、ＰＡＴ及び／又はＰＡＮを主成分とするＴＰＥＥとのポリマーブレンドである熱可塑性ポリマー成分にカーボンブラック等の導電剤と必要に応じて配合される架橋剤、その他の成分を配合し、加熱混合、押出成形して得られる電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度であり、原料とするＰＡＴ、ＰＡＮ、ＴＰＥＥ自体はガラス転移温度が０〜６０℃の範囲外であってもよい。
【００５８】
なお、このシームレスベルトのガラス転移温度とは、後掲の実施例の項で説明するように、ティーエイインスツルメント製の動的粘弾性測定装置「ＲＳＡIII」を用いて、周波数１０.０Ｈｚ、２℃／分の昇温速度、引っ張りひずみ０．０５％の条件でのｔａｎδのα分散のピーク温度をさす。
【００５９】
本発明において、電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度が０℃未満の場合、電子線照射による架橋前の弾性率が低くなるため、電子線架橋を行っても、目標とする弾性率まで到達しにくく、好ましくない。また、目標とする弾性率に到達したとしても、架橋前後での周長変化が大きいことによる電気抵抗値変化が大きくなるために好ましくない。
また、この電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度が６０℃を超える場合、プリンターの使用温度である室温〜６０℃でのポリマーの運動性が制限されてしまい、耐折性が低下するため好ましくない。また、ガラス転移温度が６０℃以下でも結晶化度が１０％程度と低い場合は、耐折性は高くなるが耐ローラ癖性が悪くなるため好ましくない。また、ガラス転移温度が６０℃以下で耐折性と耐ローラ癖性を満たすＰＡＴ、ＰＡＮを実現できたとしても、ガラス転移温度が６０℃を超えるということはポリマー鎖中のベンゼン環、またはナフタレン環等の芳香族環含有量が高いということになり、電子線照射による架橋効果が得られにくい。
【００６０】
電子線照射前のシームレスベルトのより好ましいガラス転移温度は３０〜６０℃であり、また結晶化度は２０〜６０％である。なお、結晶化度には様々な測定方法があるが、例えば乾式密度計を用いて測定したシームレスベルトの密度と、文献値から得た各使用ポリマーの１００％結晶化度の場合の理論密度値を用いて、その比から概略値を計算できる。
【００６１】
本発明において、電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度は０〜６０℃であり、好ましくは３０〜６０℃であるが、このシームレスベルトのガラス転移温度は、ポリマーの選択、または配合比を制御することによって調整することができる。すなわち、熱可塑性ポリマー成分の芳香環含有割合を多くしたり、熱可塑性ポリマー成分中のＰＡＴ及び／又はＰＡＮの配合割合を多くしたりすれば、電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度は高くなる。逆に、熱可塑性ポリマー成分中の芳香環の含有割合を少なくしたり、熱可塑性ポリマー成分中のＰＡＴ及び／又はＰＡＮの配合割合を少なくしたりすれば、電子線照射前のシームレスベルトのガラス転移温度は高くなる。
【００６２】
［電子線照射］
本発明においては、上述の特定のガラス転移温度のシームレスベルトに対して１回あたり５０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下の照射線量の電子線を、合計の照射線量が５００ｋＧｙ以上１５００ｋＧｙ以下となるように電子線の照射を行って電子線架橋する。
【００６３】
ここで、１回あたりの照射線量が５０ｋＧｙ未満であると、電子線架橋を十分に進行させるための照射回数を多く必要とし、好ましくなく、１００ｋＧｙを超えると電子線照射でシームレスベルトが劣化するおそれがあり好ましくない。
【００６４】
また、合計の照射線量が５００ｋＧｙ未満では電子線架橋が十分に進行せず、目的とする弾性率を得ることはできない。照射線量が１５００ｋＧｙを越えると電子線照射でシームレスベルトが劣化するおそれがある。
【００６５】
特に好ましい照射条件は、１回あたりの照射線量５０〜７０ｋＧｙの電子線照射を繰り返し１０〜２０回行って、合計の照射線量が５００〜１４００ｋＧｙとなるようにするものである。
【００６６】
なお、ここで電子線照射に際しては、電子線の照射装置に対してシームレスベルトを支持する円筒を回転させるなどして、シームレスベルト全体に均一に電子線が照射されて均一な電子線架橋が進行するようにすることが好ましい。
また、シームレスベルトが電子線架橋時に収縮しても内部に挿入した金属製の支持円筒などによる張力が原因クラックが生じることがないように、シームレスベルトの内部に収縮分の空隙（空気層）を設けて支持円筒に取り付けることが好ましい。
【００６７】
なお、電子線照射により、シームレスベルトのガラス転移温度が上昇する。本発明においては、ガラス転移温度０〜６０℃のシームレスベルトに上述の条件で電子線を照射して、ガラス転移温度が３０〜８０℃で、電子線照射前後のガラス転移温度の差が３〜４０℃である導電性シームレスベルトを得ることが、電気抵抗値制御、周長制御の点で好ましい。
また、電子線の照射で後述の表面抵抗値が変化するが、後掲の実施例の項に記載される表面抵抗値変化率は０．５〜２．０であることが好ましい。
【００６８】
［導電性シームレスベルト］
本発明によれば、以下のような物性を有する導電性シームレスベルトを得ることができる。
【００６９】
＜耐折性＞
本発明の導電性シームレスベルトを例えば中間転写ベルトとして画像形成装置に用いる場合には、耐折性が悪いとクラックが発生して画像が得られなくなるので、耐折性に優れることが望まれる。
耐折性の程度は、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５の耐折回数の測定方法に従うことで定量的に評価でき、耐折回数の大きいシームレスベルトほどクラックが入りにくく、耐屈曲性に優れていると判断することができる。
具体的な数値としては、後掲の実施例の項に記載される測定方法で測定された耐折回数が１００００回以上であることが好ましく、１０００００回以上であることが特に好ましい。
なお、後掲の実施例においては、実際にプリンター内でローラに張架、回転されて使用される場合の条件に近づけるために、使用するチャックの回転半径（Ｒ）は３．０ｍｍとした。
【００７０】
＜ローラ癖復元率＞
本発明の導電性シームレスベルトを例えば中間転写ベルトとして画像形成装置に用いる場合には、プリンター内でローラに張架された状態で６０℃程度の高温下にさられた際に、シームレスベルトにローラの跡（ローラ癖）が着くと、画像に悪影響を及ぼすため、好ましくない。
このため、温度２３℃、湿度５０％の条件で２４時間以上状態調整したシームレスベルトを１５ｍｍ幅、４４ｍｍ長さに切り取り、この試験片を、直径１４ｍｍのローラに、試験片長さ方向がローラの周方向となるようにセロハンテープ等で固定し、温度６０℃、湿度９５％の恒温恒湿層に２時間放置後、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、試験片をローラから開放し、温度２３℃、湿度５０％で２時間放置した際の試験片の開口幅Ｌ（ローラにより断面略C字形に癖付けされた試験片の開口部の幅）から以下の式で求めた値をローラ癖復元率（％）とする。この値は４０％以上であることが好ましい。
ローラ癖復元率（％）＝｛開口幅Ｌ（ｍｍ）／試験片長４４（ｍｍ）｝×１００
【００７１】
＜結晶化度＞
上述のローラ癖試験温度下での結晶化度の変化が小さいポリマーほどローラ癖復元率が高い傾向にある。一般的に結晶化度の高いポリマーほどローラ癖試験温度下での結晶化度の変化が小さい。結晶化度が高すぎても耐折回数が低くなる。
このようなことから、熱可塑性ポリマー成分のＰＡＴ，ＰＡＮとしては、一般的に結晶化度が高いとされるＰＢＴやＰＢＮの方が、一般的に結晶化度が低いとされるＰＥＴやＰＥＮよりも好ましく用いることができる。
【００７２】
＜引張弾性率＞
本発明の導電性シームレスベルトを例えば中間転写ベルトとして画像形成装置に用いる場合には、シームレスベルトの引張弾性率が低いと、表面硬度が低くなり、トナーに含まれるシリカ成分などによって転写ベルトの表面が削られ、画像不良の原因となることがあるため、引張弾性率は高い方が好ましい。
このため、ＩＳＯ  Ｒ１１８４−１９７０に準拠して、本発明のシームレスベルトから切り取った幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片について、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具距離１００ｍｍとして測定した引張弾性率の数値として１８００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００７３】
＜微小硬度＞
本発明の導電性シームレスベルトを例えば中間転写ベルトとして画像形成装置に用いる場合には、シームレスベルトの微小硬度が低いと、転写ベルト表面が削られ、画像不良の原因となることがある。また、微小硬度が低いとトナーが中間転写ベルトの表面に埋没しやすくなり、２次転写性が悪くなるため、画像不良の原因となることがある。一方で、微小硬度が高すぎると、クラックが発生しやすくなり、シームレスベルトの機械的寿命が短くなるので好ましくない。
このため、本発明の導電性シームレスベルトの微小硬度の程度はフィッシャースコープ製の微小硬度計ＨＭ２０００を用いて、押し込み荷重２．５ｍN、押し込み時間２７秒の条件で測定したＨＵｐｌ(ユニバーサル硬度の塑性硬さ）の値で２００N／ｍｍ２以上４００N／ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００７４】
＜クリープひずみ＞
本発明の導電性シームレスベルトを例えば中間転写ベルトとして画像形成装置に用いる場合には、シームレスベルトのクリープひずみが大きいと、転写ベルトに伸びが生じるために、寸法精度が悪くなり、画像不良の原因となることがある。
このため、クリープひずみの程度は、後掲の実施例の項に示されるように、幅２０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍ、厚み１００μｍのサンプルについて６０℃の温度条件で６００ｇの荷重をかけた４０秒後の伸び長さから計算した値として０．０５％以下であることが好ましい。
【００７５】
＜表面抵抗値＞
本発明の導電性シームレスベルトの抵抗領域は、その使用目的により異なるが、表面抵抗値１×１０８〜１×１０16Ω／□の範囲から選定することが好ましい。
ここで、シームレスベルトの表面抵抗値は例えば三菱化学アナリテック（株）製ハイレスタなどにより測定することができる。表面抵抗値の測定方法の詳細は後掲の実施例の項に示す。
【００７６】
＜シームレスベルトの厚み＞
本発明の導電性シームレスベルトの厚みは６０〜１５０μｍであることが好ましく、この範囲内において、使用目的に応じて適宜決定される。
【００７７】
［導電性シームレスベルトの用途］
本発明の導電性シームレスベルトは、電子写真式複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ機等の画像形成装置に中間転写ベルト、搬送転写ベルト、感光体ベルトなどとして用いられる。本発明の導電性シームレスベルトはそのままベルトとして使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付けて使用しても良い。
更に蛇行防止や端面補強等の目的のために、所定の寸法のシームレスベルトの内側及び／又は外側端部近傍に耐熱テープを貼り付けたり、或いはウレタンゴムやシリコンゴム等のテープをベルト内側の端部近傍に貼り合わせて用いても良い。
【実施例】
【００７８】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果を示す。
【００７９】
［原料］
原料は下記のものを用い、配合割合は表１，２の通りとした。
・ＰＢＴ：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製
「ノバデュラン  ５０５０ＣＳ」
・ＰＢＮ：帝人化成（株）製「ＴＱＢ−ＯＴ」
・ＰＥＴ：三菱化学（株）製「ノバペックス  ＧＭ７００Ｚ」
・ＰＥＮ：帝人化成（株）製「テオネックス  ＴＮ８０６５Ｓ」
・ポリエステルエラストマー(ＴＰＥＥ)：東洋紡積（株）製「ペルプレンＳ３００１」
・ポリエステルエラストマー(ＴＰＥＥ)：東洋紡積（株）製「ペルプレンＰ１５０Ｂ」
・ポリエステルエラストマー(ＴＰＥＥ)：東洋紡積（株）製「ペルプレンＥＮ３０００」
・カーボンブラック：電気化学（株）製アセチレンブラック「デンカブラック粒状」
・酸化防止剤：クラリアントジャパン（株）製「ＰＥＰＱ」
・架橋剤：日本化成（株）製「ＴＡＩＣ」（トリアリルイソシアヌレート）
・架橋剤：四国化成（株）製「ＤＡ−ＭＧＩＣ」
（ジアリルモノグリシジルイソシアヌル酸）
【００８０】
［加熱混練］
各原料を、二軸混練押出機（ＩＫＧ（株）製  ＰＭＴ３２）を用いて材料ペレット化した。架橋剤「ＴＡＩＣ」は沸点１４４℃程度の液体であり、混練時に液状で添加すると揮発しやすいので、カーボンブラックに予め含浸させてから配合、混練を行った。
該押出機はＬ／Ｄ＝３２、２ベント式、各々のベントより原料投入側にニーディングを配し、ポリマーの吐出量は１４ｋｇ／ｈｒとし、シリンダーの温度はホッパーに一番近いシリンダーから原料投入側のベントがついたシリンダーまでを２５０℃、それ以外を２００℃とし、回転数は１４０ｒｐｍで実施し、吐出された溶融ポリマーをストランド状にして水槽を通過させた後、ペレタイズして所定の大きさのペレットを作成した。
【００８１】
［押出成形］
上記ペレットを１３０℃で６時間乾燥し、直径１８４ｍｍ、ダイスリップ幅１．０ｍｍの６条スパイラル型環状ダイつき４０ｍｍφの押出機により、環状ダイ下方に溶融チューブ状態で押し出し、押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持棒を介して装着した冷却マンドレルの外表面（温度９０℃）に接触させて冷却固化させつつ、次に、シームレスベルトの中に設置されている円筒形の中子と外側に設置されている４点式ベルト引取機により、シームレスベルトを円筒形に保持した状態で引き取りつつ、３００ｍｍの長さで輪切りにして、厚み１００μｍ、表面抵抗値が１×１０８〜１×１０１３Ω／□になるように押出し量と引き取り速度、押出温度を調整して、シリンダー温度及びダイス温度２４０℃で、シームレスベルトを成形した。
【００８２】
［電子線照射］
（株）ＮＨＶコーポレーション製の電子線照射装置ＥＰＳ−７５０ｋＶを用いて表１，２に示す照射条件で電子線照射を行った。表中、単位照射線量は１回あたりの照射線量であり、総照射線量は合計照射線量である。なお、電子線の照射には、幅１２０ｃｍ、長さ８０ｃｍの金属板上を、１２０ｃｍの照射幅、１．２ｍ／ｍｉｎの照射速度で往復照射し、片道１回の照射回数を照射回数とした。また、シームレスベルトは金属製の円筒の外周に支持して、装置の金属板上に平行に設置し、合計照射回数の４分の１回毎に周長の４分の１ずつ手動で回転させることにより、シームレスベルト全体に均一に電子線架橋が進行するようにした。
また、シームレスベルトが架橋時に収縮しても内部に挿入した金属製の円筒などが原因でクラックが生じることのないように、シームレスベルトの内側には収縮分の空隙（空気層）を設けて円筒に支持させた。
【００８３】
［評価］
評価は必要に応じ、シームレスベルトを必要な大きさに切り開いて実施した。
【００８４】
＜ガラス転移温度＞
ティーエイインスツルメント製の動的粘弾性測定装置「ＲＳＡIII」を用いて、電子線照射前後のシームレスベルトについて、周波数１０.０Ｈｚ、２℃／分の昇温速度、引っ張りひずみ０．０５％の条件で測定したｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度とした。この測定チャートを図２に示す。
【００８５】
＜耐折回数＞
ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準拠し、電子線照射後のシームレスベルトから幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り取った試験片について、ＭＩＴ試験機にて折り曲げ速度１７５回／分、回転角度１３５°左右、引っ張り荷重１．０ｋｇｆの条件、チャック間距離５０ｍｍにて、チャックの回転半径をＲ＝３．０ｍｍとして破壊に至る折曲回数を測定した。
【００８６】
＜ローラ癖復元率＞
電子線照射後のシームレスベルトを、温度２３℃、湿度５０％で２４時間以上状態調整した後、このシームレスベルトから幅１５ｍｍ、長さ４４ｍｍ試験片を切り取り、これを直径１４ｍｍのローラにセロハンテープ等で固定し、温度６０℃、湿度９５％の恒温恒湿層に２時間放置後、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、試験片をローラから開放し、温度２３℃、湿度５０％で２時間放置した際の試験片の開口幅（Ｌ）から以下の式でローラ癖復元率（％）算出した。
ローラ癖復元率（％）＝｛開口幅Ｌ（ｍｍ）／サンプル長４４（ｍｍ）｝×１００
【００８７】
＜引張弾性率＞
ＩＳＯ  Ｒ１１８４−１９７０に準拠して、電子線照射後のシームレスベルトから切り取った幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片について、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具距離１００ｍｍで測定した。
【００８８】
＜微小硬度＞
フィッシャースコープ製の微小硬度計「ＨＭ２０００」を用いて、押し込み荷重２．５ｍN、押し込み時間２７秒の条件でＨＵｐｌ(ユニバーサル硬度の塑性硬さ)を測定した。
【００８９】
＜クリープひずみ＞
電子線照射後のシームレスベルトから切り取った、幅２０ｍｍの試験片について、チャック間長さ１００ｍｍ、６０℃の温度条件で６００ｇの荷重をかけたときの４０秒後の伸び長さ（Ｚ）から以下の式で算出した。
クリープひずみεｔ＝（Ｚ−１００）／１００
【００９０】
＜表面抵抗値変化率＞
三菱化学アナリテック（株）製  ハイレスタ（ＨＡ端子）を使用し、電子線照射前後のシームレスベルトについて、５００Ｖ、１０秒の条件にて２０ｍｍピッチでベルト円周方向を測定し、得られた表面抵抗率の平均値を表面抵抗値とした。電子線照射前後での表面抵抗値の測定値から、その比を下記式で算出して表面抵抗値変化率とした。
表面抵抗値変化率（％）
＝｛電子線照射後の表面抵抗値／電子線照射前の表面抵抗値｝×１００
【００９１】
＜画像評価＞
電子線照射後のシームレスベルトを直径１４ｍｍのローラを有するタンデム式カラーレーザープリンタの転写ベルトユニットに装着し、温度６０℃、湿度９５％の環境下に２時間放置した後、温度２３℃、湿度５０％に２４時間放置し、その後、この転写ベルトユニットをプリンタに搭載し、出力した黒色のベタ画像を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：目視で白抜けを確認できない
△：目視で凝視すれば白抜けを確認できるが、問題無いレベル
×：目視で白抜けが目立ち、問題があるレベル
【００９２】
評価結果を表１，２に示す。
【００９３】
【表１】
2010285478.tif 000003
【００９４】
【表２】
2010285478.tif 000004
【００９５】
［考察］
＜実施例１〜６＞
ＰＢＴ／Ｓ３００１Ｎ＝７／３（重量比）の配合で、架橋剤ＴＡＩＣの添加量を熱可塑性ポリマー成分に対して０〜５重量％とし、１回当り５０〜１００ｋＧｙで１０〜１５回電子線照射を行った例であるが、それぞれ耐折回数が１０万回以上、ローラ癖復元率が４０％以上、引張弾性率が１８００ＭＰa以上を示し、表面抵抗値の変化も小さいため、好ましい。
【００９６】
＜実施例７〜１０＞
ＰＡＴ／ＴＰＥＥ、またはＰＡＮ／ＴＰＥＥの配合を変えて、電子線照射を行った例であるが、それぞれ耐折回数が１０万回以上、ローラ癖復元率が４０％以上、引張弾性率が１８００ＭＰa以上を示し、表面抵抗値の変化も小さいため、好ましい。
【００９７】
＜比較例１〜２＞
ＰＡＴ、またはＰＡＮ単体に対し、電子線線照射を行った例であるが、電子線照射前のガラス転移温度が６０℃より高いことから、電子線照射後のポリマーの非晶部の運動性がより抑制されるため、耐折性が低い。またローラ癖復元率の測定温度範囲で転移状態であるために、再結晶化しやすく、ローラ癖復元率が悪い。
【００９８】
＜比較例３〜７＞
実施例１，３に対して電子線照射条件を変えた例であるが、比較例３、４は電子線照射を実施していないために引張弾性率が低い。比較例５は電子線照射回数が不足であるために架橋が十分に進行せず引張弾性率が低い。比較例６は電子線照射回数が多すぎるため崩壊が進行し、耐折回数が低い。比較例７は一度に３００ｋＧｙもの高照射線量で電子線照射を行っているために、ポリマーに高熱が加わって劣化したために耐折回数が低い。
【００９９】
＜比較例８＞
架橋剤としてグリシジル基を持つアリル系架橋剤ＤＡ−ＭＧＩＣを用いた例であるが、グリシジル基を持つために混練、成形中に熱架橋が進行してしまい、混練、成形不可能になるため、好ましくない。
【０１００】
＜比較例９＞
ＴＰＥＥを主成分としたために、架橋前のガラス転移温度が０℃より低い−１０℃の例であるが、架橋前の引張弾性率が低いために、架橋後の引張弾性率が目標まで到達せず、好ましくない。
【０１０１】
＜比較例１０＞
ＴＰＥＥを主成分とし、架橋前のガラス転移温度が４１℃の例であり、耐折回数、ローラ癖復元率、引張弾性率は目標を達しているが、架橋の進行具合が大きく、周長の変化が大きいことにより表面抵抗値の変化が大きくなり、好ましくない。
【符号の説明】
【０１０２】
１  感光ドラム
２  帯電器
３  露光光学系
４  現像器
５  クリーナー
６  導電性エンドレスベルト
７，８，９  搬送ローラ
【図１】
2010285478.tif 000005
【図２】
2010285478.tif 000006