(57)【要約】      （修正有）【課題】ビスの溝部の毀れを抑えながらも、ビスの溝部自体を補強し、かつ確実に回転させることができるビスを提供する。【解決手段】ねじが形成された軸２と、この軸に連なって設けられた頭部１とを有し、頭部には、溝部４が形成されたねじ部材であって、頭部の表面３における溝部の近傍に突起６を設ける。溝部が、上面から見たときに、短辺と長辺からなる矩形形状、または矩形を重ね合わせた多条溝により形成され、突起が、頭部の表面における溝部の近傍、かつ、溝部の長辺側に設けられたねじ部材。突起が、少なくとも溝部側では曲面形状を有するねじ部材。突起が、頭部の表面における溝部の近傍全体に連続して設けられたねじ部材。頭部の表面における溝部の近傍に突起を溶接して設けるねじ部材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじが形成された軸と、この軸に連なって設けられた頭部とを有し、前記頭部には、溝部が形成されたねじ部材であって、
前記頭部の表面における前記溝部の近傍に突起を設けたことを特徴とするねじ部材。
【請求項２】
前記溝部が、上面から見たときに、短辺と長辺からなる矩形形状、または前記矩形を重ね合わせた多条溝により形成され、
前記突起が、前記頭部の表面における前記溝部の近傍、かつ、前記溝部の長辺側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のねじ部材。
【請求項３】
前記突起が、少なくとも前記溝部側では曲面形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ部材。
【請求項４】
前記突起が、前記頭部の表面における前記溝部の近傍全体に連続して設けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ部材。
【請求項５】
ねじが形成された軸と、この軸に連なって設けられた頭部とを設け、前記頭部に溝部を形成するねじ部材の製造方法であって、
前記頭部の表面における前記溝部の近傍に突起を溶接して設けることを特徴とするねじ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ部材に関し、特に、ナット用レンチやドライバビットを嵌合するための溝部をその頭部上面に有するねじ部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の部品の取付や固着を行うための手段としてねじ部材、特にビスが多く用いられている。
【０００３】
前記ビスは、一般的には、図６に示すように、ねじが形成された軸２と、この軸に連なって設けられた頭部１とを有し、前記頭部１の表面３にはドライバビット１１を嵌合するための溝部４が設けられている。図６では、マイナスドライバのドライバビット１１を嵌合するための１つの溝部４のビスを記載したが、前記溝部４が２つ、すなわち十字形状の溝部が設けられるビスにはプラスドライバのドライバビット１１を嵌合して用い、前記溝部４が３以上の複数の場合には、前記溝部４に応じたドライバビット１１を用いる。
【０００４】
従来では、前記ビスを用いる際、以下のような問題が発生していた。
（１）．ナット用レンチやドライバビット１１をビス頭部１の溝部４に嵌合し、ナット用レンチやドライバビット１１を回転させることにより、ナット用レンチやドライバビット１１の刃先から前記ビスへと回転駆動力を伝達する。その際、前記刃先の力が、前記溝部４の最上部とその近傍部分に過剰に加わり、前記溝部４の最上部とその近傍部分が毀れてしまう場合がある。
（２）．部品へのねじ締め完了時に、ナット用レンチやドライバビット１１が溝部４から滑って抜け出てしまい、その際に前記溝部４の最上部とその近傍部分が毀れてしまう場合がある。
（３）．（１）と（２）の結果、ビスの寿命を短縮させてしまう場合がある。
【０００５】
なお、関連技術として、前記溝部４に、さらに一段深い第二の溝部を設けることにより得られる土踏まず効果により、前記溝部４の最上部とその近傍部分に加わるドライバの刃先の力を減殺するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、同じく関連技術として、十字穴付きねじにおいて、ねじに独自の嵌合部を設けることにより、ドライバビットをしっかりとねじに嵌め込み、ドライバビットの係合羽根がねじの駆動穴から滑って抜け出なくするものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８９０７４号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、溝部の最上部とその近傍部分に加わるドライバの刃先の力を減殺し、またはドライバビットをねじに嵌め込んだ際に滑りにくくしたとしても、ねじの溝部が毀れるおそれを軽減できるものの、いまだ十分なものということはできなかった。
【０００８】
本発明の目的は、ビスの溝部の毀れを抑えながらも、ビスの溝部自体を補強し、かつ確実に回転させることができるねじ部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、ねじが形成された軸と、この軸に連なって設けられた頭部とを有し、前記頭部には溝部が形成されたねじ部材であって、前記頭部の表面における前記溝部の近傍に突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載の発明において、前記溝部が、上面から見たときに、短辺と長辺からなる矩形形状、または前記矩形を重ね合わせた多条溝により形成され、前記突起が、前記頭部の表面における前記溝部の近傍、かつ、前記溝部の長辺側に設けられたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に記載の発明において、前記突起が、少なくとも前記溝部側では曲面形状を有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第四の態様は、第一ないし第三の態様のいずれかに記載の発明において、前記突起が、前記頭部の表面における前記溝部の近傍全体に連続して設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第五の態様は、ねじが形成された軸と、この軸に連なって設けられた頭部とを設け、前記頭部に溝部を形成するねじ部材の製造方法であって、前記頭部の表面における前記溝部の近傍に突起を溶接して設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ビスの溝部の毀れを抑えながらも、ビスの溝部自体を補強し、かつ確実に回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
発明者は、ビス頭部に設けられた溝部を毀すことなく、ビスを円滑に回転する方法を種々検討した。
その結果、発明者は、ビス頭部において、ドライバの刃先の力が加わる部分に突起を設けることにより、溝部の最上部とその近傍部分に加わるドライバの刃先の力が加わっても、溝が毀れるおそれを著しく軽減でき、溝を毀すことなくビスを確実に回転させることができるという知見を得た。
本発明は、この知見に基づいてなされたものである。以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本実施形態に係るねじ部材であるビスの斜視図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は平面図である。
図１（ａ）に示すように、本実施形態におけるビスは、ねじが形成された軸２と、この軸２に連なって設けられた頭部１とを有し、前記頭部１の表面３には、溝部４が形成されている。
具体的な寸法としては、前記頭部１の直径が１２ｍｍかつ高さが１０ｍｍ程度、前記軸２の直径が７ｍｍかつ高さが３０ｍｍ程度であるが、本実施形態は前記寸法、及び、以降に記載される寸法には制限されない。
なお、本実施形態ではねじ部材としてビスを用いているが、ボルト、木ねじ等ねじ部材として用いられるものであってもよい。
また、ビスの材料としては、一般的にビスとして用いられているものならばよく、例えば鉄、ステンレス等が挙げられる。
【００１７】
前記ビス頭部１は平型であり、その表面３の中央には、マイナスドライバビット１１を嵌合するための溝部４が設けられている。なお、図１では、ビス頭部１を平型としている
が、丸型であってもよい。また、図１では、ビス頭部１の表面３に面取りを施しているが、面取りを施さなくともよい。
【００１８】
前記溝部４は、マイナスドライバのドライバビット１１を嵌合するための１つの条の溝からなる。図１（ｃ）に示すように、前記溝部４を上面から見たとき、前記溝部４は、溝部４の長手方向（以降、長辺方向ともいう）の長さがビス頭部１の直径を越えない長さを有する矩形形状を有している。具体的な寸法としては、前記溝部４は長辺７ｍｍ×短辺２ｍｍであり、溝部４の深さは４ｍｍである。
【００１９】
ここで、本実施形態のビスでは、図１（ｃ）に示すように、前記頭部１の表面３における前記溝部４の近傍に突起６が設けられる。
この際、前記突起６が、前記頭部１の表面３における前記溝部４の近傍、かつ、前記溝部４の長辺側に設けられることが好ましい。
また、図１（ａ）（ｂ）に示すように、前記突起６は、少なくとも前記溝部４側では、曲面形状を有するのが好ましい。
具体的な寸法としては、前記突起６は表面３に設けられた半球体であり、その半球体の直径は１ｍｍ程度である。
【００２０】
ここで、本実施形態に係るねじ部材であるビスの製造方法について記載する。
初めに、ビスの材料であるステンレスを切削し、ねじが形成された軸２と、この軸２に連なって設けられた頭部１とを有するビスを作製する。
次に、前記頭部１に、切削により溝部４を形成する。
そして、前記頭部１の表面３における前記溝部４の近傍に、ビスと同材料のステンレスからなる突起を、溶接することにより設ける。なお、前記突起６は、前記ビスと同材料により形成されてもよいし、それ以外のビスを補強できる材料であってもよい。また、ビス頭部１切削の際に、ビス頭部１の表面３に前記突起６を有するように切削加工してもよい。
【００２１】
ここで、本実施形態に係るねじ部材であるビスが奏する効果について、従来のビスと比較して記載する。
図６に示す従来のビスは、溝部４の側壁４ａが、表面３に対して垂直に形成されている。その結果、表面３と溝部４との境の部分が、ドライバビット１１により毀れるおそれが高かった。
しかしながら、図１に示す本実施形態に係るビスにおいては、ビス頭部１の表面３における溝部４近傍に、曲面形状をなした突起６を設けることによって、表面３と溝部４との境の部分にドライバビット１１により加わる圧力を軽減することができる。さらに、ビスの溝部４自体を補強することができる。その結果、ビスの寿命を延ばすことができる上、前記ビスを確実に回転させることができる。
なお、前記突起６は、ビス頭部１における、ドライバビット１１により圧力が加わる部分に設けられればよく、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、溝部４の近傍全体に連続した突起６が設けられてもよい。
【００２２】
（実施の形態２）
図２（ａ）は別の実施形態に係るビスの斜視図であり、（ｂ）はその断面図であり、（ｃ）はその平面図である。
本実施形態に係るビスは、図２（ｃ）に示すように、溝部４を上面から見たとき、溝部４の長辺の長さがビス頭部１の直径を越える長さを有するビスとした以外は、実施の形態１と同様のビスである。
【００２３】
ここで、本実施形態のビスでは、図２（ｃ）に示すように、頭部１の表面３における溝
部４の近傍、かつ、前記溝部４の長辺側に突起６が設けられる。
本実施形態によれば、ビス頭部１の表面３における溝部４近傍に、曲面形状をなした突起６を設けることによって、表面３と溝部４との境の部分にマイナスドライバビット１１により加わる圧力を軽減し、さらに突起６を設けることによりビスの溝部４を補強することができる（図２（ｂ））。その結果、ビスの寿命を延ばすことができる上、前記ビスを確実に回転させることができる。
【００２４】
（実施の形態３）
図３（ａ）は別の実施形態に係るビスの斜視図であり、（ｂ）はその断面図であり、（ｃ）はその平面図である。
前記ビスは、２本の溝がビス頭部１の表面３の中央で、溝の中心点を一致させて垂直に交差させて、十字形状の溝部４を有するビスとした以外は、実施の形態１と同様のビスである。
【００２５】
ここで、本実施形態のビスでは、上面から見たときに、前記十字形状の溝部４を形成する各溝において（図３（ａ）（ｃ））、少なくとも前記溝部４側では曲面形状を有する突起６が、前記頭部１の表面３における前記溝部４の近傍、かつ、前記溝部４の長辺側に設けられる（図３（ａ）（ｂ））。
本実施形態によれば、ビス頭部１の表面３における溝部４近傍に、曲面形状をなした突起６を設けることによって、表面３と溝部４との境の部分にプラスドライバビット１１により加わる圧力を軽減することができる。さらに、ビスの溝部４自体を補強することができる。その結果、ビスの寿命を延ばすことができる上、前記ビスを確実に回転させることができる。
【００２６】
なお、図３では、プラスドライバのドライバビット１１を嵌合するための２つの溝からなる十字形状溝を有するビスを記載したが、前記溝は３以上の複数であってもよい。具体的には、前記矩形を重ね合わせた多条溝を有するビス、すなわち３本以上の溝が前記表面の中央で交差するビスには、前記複数溝に応じたドライバビットを用いる。
【００２７】
（実施の形態４）
図４（ａ）は本実施形態に係るねじ部材であるビスの斜視図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は平面図である。
図４（ａ）に示すように、本実施形態におけるビスは、ねじが形成された軸２と、この軸２に連なって設けられた頭部１とを有し、前記頭部１の表面３には、六角ナット用レンチ１２を嵌合するための溝部４が形成されている。
具体的な寸法としては、ビス頭部１の直径が１２ｍｍかつ高さが１０ｍｍ程度、ビス軸２の直径が７ｍｍかつ高さが３０ｍｍ程度である。
【００２８】
前記ビス頭部１は平型であり、前記ビス頭部１の表面３の中央には、六角ナット用レンチを嵌合するための溝部４が設けられている。また、前記ビス頭部１の表面３に面取りを施している。
【００２９】
図４（ｃ）に示すように、前記溝部４を上面から見たとき、前記溝部４は、六角ナット用レンチ１２を嵌合するための正六角形状を有している。
具体的な寸法としては、前記正六角形状の溝部４の一辺は６ｍｍ、溝部４の深さは４ｍｍである。
なお、図４では、六角ナット用レンチを嵌合するための正六角形状の溝部４のビスを記載したが、前記溝部４は正六角形以外の形状であってもよい。
【００３０】
ここで、本実施形態のビスにおいては、図４（ａ）（ｂ）に示すように、前記頭部１の
表面３における前記溝部４の近傍に、少なくとも前記溝部４側では曲面形状を有する突起６が設けられる。
具体的な寸法としては、前記突起６は表面３に設けられた半球体であり、その半球体の直径は１ｍｍ程度である。
【００３１】
本実施形態によれば、ビス頭部１の表面３における溝部４近傍に、曲面形状をなした突起６を設けることによって、表面３と溝部４との境の部分に六角ナット用レンチ１２により加わる圧力を軽減することができる。さらに、ビスの溝部４自体を補強することができる。その結果、ビスの寿命を延ばすことができる上、前記ビスを確実に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係るねじ部材の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】別の実施形態に係るねじ部材の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図３】別の実施形態に係るねじ部材の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】別の実施形態に係るねじ部材の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図５】本実施形態に係るねじ部材の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】従来のねじ部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    頭部
２    軸
３    ビス頭部の表面
４    溝部
４ａ  溝部の側壁
６    突起
１１  ドライバビット
１２  六角ナット用レンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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