(57)【要約】【目的】基礎用コンクリートと共に埋め殺しするコンクリート基礎形成用の枠体をユニット別に分割し、かつ高さの異なるユニットを数種類形成し、適宜に積み重ねて、高さ調整が可能であると共に、何らの接続具を使用することなしに水平方向にズレの生じない各ユニット間の連結固定を可能としたコンクリート基礎形成用の枠体を提供する。【構成】内部にコンクリートを充填して基礎を形成するコンクリート基礎形成用の枠体であり、枠体は、筒状に連結して構成した側壁体を備え、側壁体は、複数個に分割された側壁体ユニットを積み重ねて形成され、積み重ねられる側壁体ユニットの対向する上下端面には、側壁部ユニットのうち、少なくとも３個の側壁部ユニット上下端面に各々噛み合う凹部と凸部を設けて、積み重ね部分の水平方向ズレ防止部とし、側壁体ユニットの積み重ね状態を変化させて、高さが異なる枠体が形成可能とされた、ことを特徴とする。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にコンクリートを充填して基礎を形成するコンクリート基礎形成用の枠体であり、
前記コンクリート基礎形成用の枠体は、少なくとも上方向に開口する開口部を有すると共に、各側壁部を筒状に連結して構成した側壁体を備えて形成され、該側壁体は、高さ方向に向かい複数個に分割された側壁体ユニットを積み重ねて形成されてなり、
積み重ねられる側壁体ユニットの対向する上下端面には、側壁体ユニットを構成する筒状に連結された側壁部ユニットのうち、少なくとも３個の側壁部ユニット上下端面に各々噛み合う凹部と凸部を設けて、積み重ね部分の水平方向ズレ防止部とし、かつ前記側壁体ユニットの積み重ね状態を変化させて、高さが異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とするコンクリート基礎形成用の枠体。
【請求項２】
前記積み重ねられる側壁体ユニットの数は、少なくとも３個以上とし、最下部に位置する側壁体ユニットの高さと最上部に位置する側壁体ユニットの高さは各々固定の高さとすると共に、中間に積み重ねられる側壁体ユニットは、高さのことなるタイプを数種類用意して交換可能とし、全体として高さの異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート基礎形成用の枠体。
【請求項３】
前記側壁体ユニットを構成する筒状に連結された側壁部ユニットは、四角筒状に連結された、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンクリート基礎形成用の枠体。
【請求項４】
内部にコンクリートを充填して基礎を形成するコンクリート基礎形成用の枠体であり、
前記コンクリート基礎形成用の枠体は、少なくとも上方向に開口する開口部を有すると共に、円筒状をなす側壁体を備えて形成され、該側壁体は、高さ方向に向かい複数個に分割された側壁体ユニットを積み重ねて形成されてなり、
積み重ねられる円筒状をなす側壁部ユニットの対向する上下端面には各々噛み合う凹部と凸部を間隔をあけて少なくとも３箇所設け、積み重ね部分の水平方向ズレ防止部とし、かつ前記側壁体ユニットの積み重ね状態を変化させて、高さが異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とするコンクリート基礎形成用の枠体。
【請求項５】
前記積み重ねられる側壁体ユニットは、少なくとも３個以上とし、最下部に位置する側壁体ユニットの高さと最上部に位置する側壁体ユニットの高さは各々固定の高さとすると共に、中間に積み重ねられる側壁体ユニットは、高さのことなるタイプを数種類用意して交換可能とし、全体として高さの異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とする請求項４記載のコンクリート基礎形成用の枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄道線路と道路が交差する踏切の近傍位置に敷設される踏切警報機や踏切障害物検知装置を立設するコンクリート等で形成したコンクリート基礎形成用の枠体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鉄道線路と道路が交差する踏切の近傍位置に、踏切警報機や踏切障害物検知装置が設置されている。
しかして、従来では、踏切警報機や踏切障害物検知装置を立設するための基礎は、基礎形成用の木製型枠を略方形体状に組み立てた後、コンクリートなどの充填材を前記組み立てた木製型枠内に充填し、その後所要期間前記充填材たるコンクリートを養生し、固化させた後、前記木製型枠を外し、前記基礎を形成することが多々あった。
【０００３】
しかしながら、前述した従来からの木製型枠を使用しての踏切警報機用基礎の形成方法であると、前記木製型枠を組み立てるために所定箇所を掘削し、木製型枠を組み立てた後、その木製型枠の内部にコンクリートなどの充填材を充填し、前記充填材が固化した後、再び前記木製型枠を外す作業をしなければならないなど作業が繁雑でコスト高となっていた。  
この様に、基礎形成作業はきわめて面倒であると共に前記木製型枠はその使用後に破損等した場合に処分等しなければならず、広い意味では地球環境保護の観点からも課題があった。
【０００４】
上記の課題を受け近年では以下に示す踏切警報機用基礎が提案されていた。（特開２００４−１９７３２２号）
ところが、上記基礎施工現場において、実際は施工箇所の地面が傾斜面状であることが多く、また当該基礎上に設置固定される例えば「踏切警報機」や「踏切障害物検知装置」はその作用の関係上、一定の高さに保持する必要があり、基礎施工現場においての高さ調節が必要となっている。
しかして、基礎施工現場の傾斜角度や必要な高さに対応した適当な基礎の施工作業は困難で作業時間や手間及びコストを要するという課題が生じていた。
【０００５】
さらには、従来のいわゆる基礎形成用枠の連結には所定箇所に連結用金具等が用いられており、上記の施工作業の煩雑さと相俟って作業時間や手間及びコスト高になってしまうとの課題も生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９７３２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かくして、本発明は前記従来の課題に対処するために創案されたものであって、基礎用コンクリートと共に埋め殺しするコンクリート基礎形成用の枠体をユニット別に分割し、かつ高さの異なるユニットを数種類形成し、該ユニットを施工現場の状態に応じ適宜に積み重ねて、高さ調整が可能であると共に、前記ユニットの対向する上下端面には複数箇所に連結用の嵌合する凹部あるいは凸部を設け、もって何らの接続具を使用することなしに水平方向にズレの生じない各ユニット間の連結固定を可能としたコンクリート基礎形成用の枠体の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体は、
内部にコンクリートを充填して基礎を形成するコンクリート基礎形成用の枠体であり、
前記コンクリート基礎形成用の枠体は、少なくとも上方向に開口する開口部を有すると共に、各側壁部を筒状に連結して構成した側壁体を備えて形成され、該側壁体は、高さ方向に向かい複数個に分割された側壁体ユニットを積み重ねて形成されてなり、
積み重ねられる側壁体ユニットの対向する上下端面には、側壁体ユニットを構成する筒状に連結された側壁部ユニットのうち、少なくとも３個の側壁部ユニット上下端面に各々噛み合う凹部と凸部を設けて、積み重ね部分の水平方向ズレ防止部とし、かつ前記側壁体ユニットの積み重ね状態を変化させて、高さが異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記積み重ねられる側壁体ユニットの数は、少なくとも３個以上とし、最下部に位置する側壁体ユニットの高さと最上部に位置する側壁体ユニットの高さは各々固定の高さとすると共に、中間に積み重ねられる側壁体ユニットは、高さのことなるタイプを数種類用意して交換可能とし、全体として高さの異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記側壁体ユニットを構成する筒状に連結された側壁部ユニットは、四角筒状に連結された、
ことを特徴とし、
または、
内部にコンクリートを充填して基礎を形成するコンクリート基礎形成用の枠体であり、
前記コンクリート基礎形成用の枠体は、少なくとも上方向に開口する開口部を有すると共に、円筒状をなす側壁体を備えて形成され、該側壁体は、高さ方向に向かい複数個に分割された側壁体ユニットを積み重ねて形成されてなり、
積み重ねられる円筒状をなす側壁部ユニットの対向する上下端面には各々噛み合う凹部と凸部とを間隔をあけて少なくとも３箇所設け、積み重ね部分の水平方向ズレ防止部とし、かつ前記側壁体ユニットの積み重ね状態を変化させて、高さが異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記積み重ねられる側壁体ユニットは、少なくとも３個以上とし、最下部に位置する側壁体ユニットの高さと最上部に位置する側壁体ユニットの高さは各々固定の高さとすると共に、中間に積み重ねられる側壁体ユニットは、高さのことなるタイプを数種類用意して交換可能とし、全体として高さの異なる枠体が形成可能とされた、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
発明によるコンクリート基礎形成用の枠体であれば、基礎用コンクリートと共に埋め殺しするコンクリート基礎形成用の枠体をユニット別に分割し、かつ高さの異なるユニットを数種類形成し、該ユニットを施工現場の状態に応じ適宜に積み重ねて、高さ調整が可能であると共に、前記ユニットの対向する上下端面には複数箇所に連結用の嵌合する凹部あるいは凸部を設け、もって何らの接続具を使用することなしに水平方向にズレの生じない各ユニット間の連結固定を可能とするとの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図に基づいて本発明の実施の態様について説明する。
図１において符号１は、内部にコンクリートを充填して基礎１４を形成するコンクリート基礎形成用の枠体を示す。
該枠体１は図１から理解されるように、少なくとも、上方向に開口する開口部２を有すると共に、各側壁部３，３・・・を筒状、ここでは四角筒状に連結して構成した側壁体４を備えて形成される。なお、前記開口部２は上下方向に開口する開口部２であっても構わないものである。
【００１１】
ここで、該側壁体４は、高さ方向に向かい複数個に分割されたユニット、すなわち、図１に示される実施例では、下部用側壁体ユニット５と中間用側壁体ユニット６と上部用側壁体ユニット７とを積み重ねて形成されている。
まず、図６から理解されるように、符合５は下部用側壁体ユニットであり、該下部用側壁体ユニット５は、４つの側壁部ユニット８・・・が四角筒状に連結されて構成され、かつ該下部用側壁体ユニット５の上端面、すなわち四角筒状に連結された側壁部ユニット８の上端面には、前記中間用側壁体ユニット６の下端面に形成される凸部１０と噛み合う嵌合用の凹部９が形成されている。
【００１２】
ここで、図６から理解されるように４つの側壁部ユニット８・・・の全てに凹部９あるいは凸部１０が設けられるが、これに限定されるものではなく、少なくとも３つの側壁部ユニット８・・・に設けられてあればよい。
少なくとも３箇所の凹部９及び凸部１０の嵌合で前後左右の水平方向ズレが防止できるからである。
なお、前記中間用側壁体ユニット６の下端面に凹部９が形成される場合は該凹部９と噛み合う嵌合用の凸部１０が前記側壁部ユニット８の上端面に形成されることとなる。
【００１３】
前記したように嵌合用の凹部９あるいは凸部１０を形成することにより、これらを積み上げる際に、嵌合させ、もって、何らの接続具を要することなしに水平方向へのズレを防止できる。
すなわち、積み重ねた際に、少なくとも３箇所の側壁部ユニット８に形成された前記凹部９及び凸部１０が嵌合して噛み合い、何らの接続具を用いることなしに、積み重ね部分において左右に生じる水平方向の力１や前後に生じる水平方向の力２２により生ずる水平方向のズレが防止できる水平方向ズレ防止部１１として機能するものとなる。
【００１４】
また、図６に示すように、前記下部用側壁体ユニット５において、前記側壁部ユニット８の外面略中央部には所定範囲かけて略凹状に切り欠いてなる手掛け部１２が形成され、該手掛け部１２の形成された前記側壁部ユニット８の対向側の前記側壁部ユニット８にも同様に手掛け部１２が形成されている。しかし、手掛け部１２の形成数は何ら限定されるものではない。
【００１５】
さらに、本実施例においては、図６からも理解されるように下部用側壁体ユニット５を構成する前記側壁部ユニット８は四角筒状に連結されているが、かかる構成に限定されるものではなく、円筒状に形成しても構わない（図１１（ｂ）参照）。
なお、この場合、円筒状にした側壁部ユニット８で下部用側壁体ユニット５が構成されるものとなる。
【００１６】
しかして、略円筒状をなす側壁部ユニット８の上端面にも、各々噛み合う凹部９あるいは凸部１０を、図１１（ｂ）から理解されるように、リング状方向に間隔をあけて少なくとも３箇所設け、これらを嵌合させ、噛み合わせて、やはり左右に生じる水平方向の力２１及び前後に生じる水平方向の力２２から生ずる水平方向のズレが生じないよう、水平方向ズレ防止部１１として機能させることが出来る。
また、前記下部用側壁体ユニット５は、通常コンクリート部材により予め工場にて形成される。さらに前記下部用側壁体ユニット５の高さは予め固定された高さ、すなわち大量生産される下部用側壁体ユニット５の全てが同じ高さのもので形成されることになる。  
【００１７】
次に、図７及び図８から理解されるように、符合６は中間用側壁体ユニットを示す。
ここで、中間に積み重ねられる前記中間用側壁体ユニット６は、高さの異なるタイプ、すなわち、前記側壁部ユニット８の高さの異なるタイプが予め数種類用意されており、これらを敷設現場の状況に応じて適宜に選択でき、そして適宜に連結、接続できる構成としてある。
【００１８】
この様に、高さの異なるタイプの前記中間用側壁体ユニット６を敷設現場の状況に応じて適宜に選択でき、適宜に連結、接続できる構成とし、さらには前記中間用側壁体ユニット６の数を複数個用いて、積み上げの数を増減できるように構成し、もって全体として高さの異なる枠体１の形成を簡単に行えるよう工夫したものである。
なお、図７においては高さが低いタイプの前記中間用側壁体ユニット６が示されており、図８においては高さの高いタイプの前記中間用側壁体ユニット６が示されている。
【００１９】
しかして、前記中間用側壁体ユニット６においても、４つの側壁部ユニット８・・・が四角筒状に連結されて構成され、かつ該中間用側壁体ユニット６の上下端面、すなわち前記中間用側壁体ユニット６を構成する四角筒状に連結された側壁部ユニット８・・・の上下端面には各々噛み合う嵌合用の凹部９あるいは凸部１０が形成されている。
なお、前記中間用側壁体ユニット６においても、側壁部ユニット８の上下端面に凹部９あるいは凸部１０のどちらを設けるかを限定するものではない。
本実施例においては図７及び図８から理解されるように、側壁部ユニット８の上端面に凹部９が設けられ、側壁部ユニット８の下端面に凸部１０が設けられている。
【００２０】
上述のごとく、積み重ねた際に、少なくとも３箇所の側壁部ユニット８に形成された前記凹部９及び凸部１０が嵌合して噛み合い、何らの接続具を用いることなしに、積み重ね部分の左右に生じる水平方向の力２１及び前後に生じる水平方向の力２２から生ずる水平方向のズレが防止され、もって、それら少なくとも３箇所での嵌合、噛み合いが積み重ね部分の水平方向ズレ防止部１１として機能するものとなる。
【００２１】
また、図７及図８に示すように、前記中間用側壁体ユニット６における、前記側壁部ユニット８の外面略中央部には所定範囲かけて略凹状に切り欠いてなる手掛け部１２が形成され、該手掛け部１２の形成された前記側壁部ユニット８の対向側の前記側壁部ユニット８にも同様に前記手掛け部１２が形成される。しかし、手掛け部１２の形成数は何ら限定されるものではない。
【００２２】
さらに、本実施例においては、図７及び図８から理解されるように前記中間用側壁体ユニット６を構成する前記側壁部ユニット８は四角筒状に連結されているが、かかる構成に限定されるものではなく、円筒状に構成しても構わないものである（図１１（ｂ）参照）。
この場合、円筒状の側壁部ユニット８で中間用側壁体ユニット６が構成されるものとなる。
【００２３】
ここで、円筒状の場合であっても、略円筒状をなす前記側壁部ユニット８の上下端面に各々噛み合う凹部９あるいは凸部１０をリング状方向に間隔をあけて少なくとも３箇所設ければ、それらの嵌合、噛み合いにより、左右に生じる水平方向の力２１及び前後に生じる水平方向の力２２から生ずる水平方向のズレが防止でき、もってこれらにより水平方向ズレ防止部１１として機能することになる（図１１(b)参照）。
【００２４】
次に、図９から理解されるように、符合７は上部用側壁体ユニットを示す。
前記上部用側壁体ユニット７においても、4つの側壁部ユニット８・・・が四角筒状に連結されて構成され、かつ該上部用側壁体ユニット７の下端面、すなわち前記上部用側壁体ユニット７を構成する四角筒状に連結された側壁部ユニット８・・・の下端面には、前記中間用側壁体ユニット６の上端面に形成された凹部９と噛み合う嵌合用の凸部１０が形成される。
あるいは前記中間用側壁体ユニット６の上端面に凸部１０が形成される場合は該凸部１０と噛み合う嵌合用の凹部９が形成される。
【００２５】
なお、前記上部用側壁体ユニット７において、側壁部ユニット８の下端面に凹部９及び凸部１０のどちらを設けるかを限定するものではない。
本実施例においては図９から理解されるように、前記上部用側壁体ユニット７の側壁部ユニット８の下端面に凸部１０が設けられている。
【００２６】
この構成については何度も述べたが、積み重ねた際に、少なくとも３箇所の側壁部ユニット８に形成された前記凹部９及び凸部１０が嵌合して噛み合い、積み重ね部分の左右に生じる水平方向の力２１及び前後に生じる水平方向の力２２から生ずる水平方向のズレが防止される水平方向ズレ防止部１１として機能するものである。
【００２７】
また、前記上部用側壁体ユニット７における、前記側壁部ユニット８の外面略中央部には所定範囲かけて略凹状に切り欠いてなる手掛け部１２が形成され、該手掛け部１２の形成された前記壁側壁部ユニット８の対向側の前記側壁部ユニット８にも同様に前記手掛け部１２が形成される。なお、手掛け部１２の形成数は何ら限定されるものではない。
【００２８】
本実施例においては、図９から理解されるように上部用側壁体ユニット７は四角筒状の枠体として構成されているが、かかる構成に限定されるものではなく、円筒状に構成しても構わない。
この場合においても、円筒状に構成された側壁部ユニット８で上部用側壁体ユニット７が構成されるものとなる。
【００２９】
なお、円筒状であっても、略円筒状をなす前記側壁部ユニット８の下端面に各々噛み合う凹部９あるいは凸部１０をリング方向に間隔をあけて少なくとも３箇所設ければ、左右に生じる水平方向の力２１及び前後に生じる水平方向の力２２が防止でき、これらの構成により水平方向ズレ防止部１１として機能させることが出来、もって積み重ねた際のユニット同士の水平方向へのズレを完全に防止出来るものとなっている（図１１(b)参照）。
また、前記上部用側壁体ユニット７の高さは、予め固定されており、決定された高さのものが大量生産される。  
【００３０】
次に、本願発明に係るコンクリート基礎形成用の枠体１を用いた施工実施例につき以下説明する。
まず、鉄道線路と道路の交差箇所近傍位置には、例えば踏切障害物検知装置１３が設けられるが、該踏切障害物検知装置１３を立設するためには踏切障害物検知装置保持用の基礎１４を形成する必要ある。そのために該当設置箇所が掘削される。
【００３１】
しかして、掘削された基礎形成位置の底面にはまず、前記下部用側壁体ユニット５が設置される。該下部用側壁体ユニット５は鉛直方向に対し略直角な方向、すなわち水平になるよう設置される。
【００３２】
次に、前記下部用側壁体ユニット５の設置後、該下部用側壁体ユニット５上に前記中間部用側壁体ユニット６を載置する。
図１及び図１０より理解されるように、前記下部用側壁体ユニット５の手掛け部１２の形成面に対して、前記中間部用側壁体ユニット６の手掛け部１２の形成面を９０度ずらして、前記下部用側壁体ユニット５上に中間部用側壁体ユニット６を載置することが好ましい。
【００３３】
この際、前述のとおり中間に積み重ねられる前記中間用側壁体ユニット６は高さの異なるタイプが予め数種類用意されている。そのため当該施工現場の状態に応じ、適当な高さを有するタイプのユニットが選択され、積み上げ載置される。
また、前記中間用側壁体ユニット６の積み上げ載置数は何ら限定されるものではなく、必要な高さに応じて、適当数積み上げ載置される。
本発明における実施例においては、図１及び図３から理解されるように、少なくとも１個以上の中間用側壁体ユニット６が積み上げ載置される。
【００３４】
さらに、数種類の異なるタイプの前記中間用側壁体ユニット６を組み合わせることも可能である。
もって、積み重ね状態を変化させて適宜に高さ調整が可能とし、全体として高さの異なる前記枠体１の形成を可能とする。
なお、図７においては短尺タイプの前記中間用側壁体ユニット６が示され、図８においては長尺タイプの前記中間用側壁体ユニット６が示されている。
そして、前記中間用側壁体ユニット６の設置後、該中間用側壁体ユニット６上に前記上部用側壁体ユニット７を載置する。
【００３５】
図１、図３及び図１０より理解されるように、前記中間用側壁体ユニット６の手掛け部１２形成面に対して、前記上部用側壁体ユニット７の手掛け部１２形成面を９０度ずらして、前記中間用側壁体ユニット６上に上部用側壁体ユニット７を載置することが好ましい。
しかして、図１及び図３に示されるコンクリート基礎形成用の枠体１は完成する。図より明らかなように前記積み重ねられる側壁体ユニットは、前記下部用側壁体ユニット５、中間用側壁体ユニット６及び上部用側壁体ユニット７合わせて、少なくとも３個以上とする。
【００３６】
以上のように組み立てられた前記枠体１の開口部２内にボルト１５・・・を配置し、前記開口部２より枠体１内にコンクリート等の充填材１６を充填、固化して基礎１４を形成する。
上記により、図１０から理解されるように、形成された基礎１４の上面にボルト１５・・・が上方に向けて突出して設けられ、該ボルト１５が前記枠体１内に埋設され固定される。
【００３７】
このボルト１５・・・は踏切障害物検知装置１３の取り付けのために使用される。すなわち前記踏切障害物検知装置１３の最下部には略方形状をなす板状の取付板１７が設けられており、該取付板１７の四隅には取付孔１８が各々穿設されている。
そして前記基礎１４から上方に突出するボルト１５を前記取付板１７の前記取付孔１８に貫挿させ、取付ナット１９を前記ボルト１５に螺挿することにより前記踏切障害物検知装置１３が基礎１４に固定され、立設されることとなる。
【００３８】
なお、本発明における実施例では、踏切障害物検知装置１３の立設のための基礎１４について説明するが、前記基礎１４上に立設されるものを何ら限定するものではない。
すなわち、図示はしないが踏切警報機２０の立設用の基礎形成用の枠体１など、あらゆるものの基礎用枠体として使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の構成説明図である（その１）。
【図２】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の構成を説明する正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である（その１）。
【図３】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の構成説明図である（その２）。
【図４】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の構成を説明する正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である（その２）。
【図５】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の構成を説明する平面図である。
【図６】本発明に構成に係る下部用側壁体ユニット構成を説明する平面図（ａ）、正面図（ｂ）、側面図（ｃ）である。
【図７】本発明に構成に係る中間用側壁体ユニット構成を説明する平面図(a)正面図（ｂ）側面図（ｃ）である（その１）。
【図８】本発明に構成に係る中間用側壁体ユニット構成を説明する平面図(a)正面図（ｂ）側面図（ｃ）である（その２）。
【図９】本発明に構成に係る上部用側壁体ユニット構成を説明する平面図(a)正面図(b)側面図（ｃ）である。
【図１０】本発明によるコンクリート基礎形成用の枠体の実施例の説明図である。
【図１１】本発明における水平方向ズレ防止部の前後左右の水平方向のズレに対するズレ防止作用の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    枠体
２    開口部
３    側壁部
４    側壁体
５    下部用側壁体ユニット
６    中間用側壁体ユニット
７    上部用側壁体ユニット
８    側壁部ユニット
９    凹部
１０  凸部
１１  水平方向ズレ防止部
１２  手掛け部
１３  踏切障害物検知装置
１４  基礎
１５  ボルト
１６  充填材
１７  取付板  
１８  取付孔  
１９  取付ナット
２０  踏切警報機
２１  左右に生じる水平方向の力
２２  前後に生じる水平方向の力
【図１】
2010285846.tif 000003
【図２】
2010285846.tif 000004
【図３】
2010285846.tif 000005
【図４】
2010285846.tif 000006
【図５】
2010285846.tif 000007
【図６】
2010285846.tif 000008
【図７】
2010285846.tif 000009
【図８】
2010285846.tif 000010
【図９】
2010285846.tif 000011
【図１０】
2010285846.tif 000012
【図１１】
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