(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製板状部材同士を容易且つ確実に締結することが出来て、例えばＯＢＤコネクタ用ブラケットをニーエアバッグ用のブラケットのドライバ側先端部のベースプレートに容易に取り付けることが可能な接続構造と、それを用いた接続方法の提供。【解決手段】平坦部及び支持部を形成した第１の板状部材と、挿入片２５を有する第２の板状部材２を有し、第２の板状部材２が第１の板状部材の支持部に載置されており、第２の板状部材２の挿入片２５が、第１の板状部材の支持部の間における平坦部と支持部とが垂直方向に離隔した空間から挿入されて、平坦部に当接している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平端部及び支持部を形成した第１の板状部材を有し、支持部は平坦部から段差部を介して垂直方向に離隔した位置で平坦部と平行に延在しており、挿入片を有する第２の板状部材を有し、第２の板状部材が第１の板状部材の支持部に載置されており、第２の板状部材の挿入片が、第１の板状部材の支持部の間における平坦部と支持部とが垂直方向に離隔した空間から挿入されて、平坦部に当接し、第１及び第２の板状部材には対応する位置に接続用貫通孔が形成されており、該貫通孔に締結部材を挿入して第１及び第２の板状部材が結合されていることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
第１及び第２の板状部材に第３の板状部材が載置され、第３の板状部材は第１及び第２の板状部材に形成された接続用貫通孔と対応する位置にボルト部を設けており、前記締結部材は第３の板状部材のボルト部と該ボルト部と螺号するナットで構成されている請求項１の接続構造。
【請求項３】
ニーエアバッグのブラケットに故障診断用コネクタのブラケットを取り付ける個所に設けられている請求項１、２の何れかの接続構造。
【請求項４】
第１の板状部材はニーエアバッグ用のブラケットのドライバ側先端部のベースプレートであり、該ベースプレートは樹脂製のニーエアバッグ用のブラケットに形成された開口部に嵌合する嵌合部を有しており、第２の板状部材は故障診断コネクタ用ブラケットであり、故障診断コネクタ用ブラケットには故障診断用コネクタを取り付ける開口部が設けられており、故障診断コネクタ用ブラケットがベースプレートの支持部に載置されており、故障診断コネクタ用ブラケットの挿入片が、ベースプレートの支持部の間における平坦部と支持部とが垂直方向に離隔した空間から挿入されて、ベースプレートの平坦部に当接している請求項１，３の何れかの接続構造。
【請求項５】
第３の板状部材が上部部材であり、ベースプレート及び故障診断コネクタ用ブラケットに上部部材が載置され、上部部材はベースプレート及び故障診断コネクタ用ブラケットに形成された接続用貫通孔と対応する位置にボルトを設けており、ベースプレート及び故障診断コネクタ用ブラケットに形成された貫通孔の位置が整合しており、当該貫通孔に上部部材のボルトが挿入されてナットが螺合している請求項２，３の何れかの接続構造。
【請求項６】
請求項４の接続機構を用いて故障診断コネクタ用ブラケットをベースプレートに接続する方法において、故障診断コネクタ用ブラケットの挿入片を、ベースプレートの支持部の間における平坦部と支持部とが垂直方向に離隔した空間から挿入して、ベースプレートの平坦部における支持部側（下側）の面に当接する工程と、故障診断コネクタ用ブラケットをベースプレートの支持部に載置する工程と、故障診断コネクタ用ブラケットの接続用貫通孔とベースプレートの接続用貫通孔とを整合する工程と、該貫通孔に締結部材を挿入してベースプレートと故障診断コネクタ用ブラケットとを結合する工程、とを有することを特徴とする接続方法。
【請求項７】
請求項５の接続機構を用いて故障診断コネクタ用ブラケットをベースプレートに接続する方法において、故障診断コネクタ用ブラケットの挿入片を、ベースプレートの支持部の間における平坦部と支持部とが垂直方向に離隔した空間から挿入して、ベースプレートの平坦部における支持部側（下側）の面に当接する工程と、故障診断コネクタ用ブラケットをベースプレートの支持部に載置する工程と、故障診断コネクタ用ブラケットの接続用貫通孔とベースプレートの接続用貫通孔とを整合する工程と、ベースプレート及び故障診断コネクタ用ブラケットに上部部材を載置し、上部部材のボルトを該接続用貫通孔に締結部材を挿入して、ナットを螺合し、以って、ベースプレートと故障診断コネクタ用ブラケットとを結合する工程、とを有することを特徴とする接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性が高い材料（例えば金属、特に鉄）製の板状部材同士を好適に接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
国または地域（例えば、ヨーロッパ）によっては、トラック等の車両の故障診断（ＯＢＤ）用のコネクタを、ドライバ席周辺に配置することが義務付けられる場合がある。
係るコネクタにカプラにつないでコンピュータを接続して、当該コンピュータにエンジンコントロールユニットのデータを入力して、不具合個所を判別するためである。
【０００３】
ここで、車両の故障診断（ＯＢＤ）用のコネクタを、ドライバ席周辺に配置するためには、当該コネクタ取付用のブラケットを配置する必要がある。
現状では、ドライバの左膝前方の周辺位置が予定されている
【０００４】
しかし、いわゆる「ニーエアバッグ」（膝保護のエアバッグ）を装着する場合には、ニーエアバッグ用のブラケットがドライバの左膝前方に設けられているので、ＯＢＤ用コネクタを取り付けるためのＯＢＤコネクタ用ブラケットを別途設置することが出来ない。
そのため、ＯＢＤコネクタ用ブラケットをドライバの左膝前方の周辺位置に取り付けることが、従来技術では困難であった。
【０００５】
これに対して、ニーエアバッグ用のブラケットのドライバ側先端部に金属製（例えば、鉄製）の板状部材（いわゆる「ベースプレート」）で被覆し、係るベースプレートにＯＢＤコネクタ用ブラケットを接続することも試みられた。
しかし、ＯＢＤコネクタ用ブラケットも金属製（例えば、鉄製）の板状部材で構成されている場合が多く、金属製板状材料を締結して接続するには、締結時に一方の板状部材を作業者が押えていなければならないので、締結作業が非常に煩雑であった。
また、ＯＢＤコネクタ用ブラケット及び金属製板状部材が締結部分に集中してしまうので、応力集中を生じる恐れもあった。
【０００６】
その他の従来技術として、ステアリングコラムに取り付けられたエアバックモジュールであって、組み付け及び取り外しが容易なニーエアバック装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、係るニーエアバック装置（特許文献１）は、ＯＢＤコネクタ用ブラケットの設置については全く考慮されておらず、上述した問題を解決することは出来ない。
【特許文献１】特開２００８−２７９８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、金属製板状部材同士を容易且つ確実に締結することが出来て、例えばＯＢＤコネクタ用ブラケットをニーエアバッグ用のブラケットのドライバ側先端部のベースプレートに容易に取り付けることが可能な接続構造と、それを用いた接続方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接続構造は、平坦部（１１）及び支持部（１５）を形成した第１の板状部材（１）を有し、支持部（１５）は平坦部（１１）から段差部（１６）を介して垂直方向に離隔した位置で平坦部（１１）と平行に延在しており、挿入片（２５）を有する第２の板状部材（２）を有し、第２の板状部材（２）が第１の板状部材（１）の支持部（１５）に載置されており、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）が、第１の板状部材（１）の支持部（１５）の間における平坦部（１１）と支持部（１５）とが垂直方向に離隔した空間から挿入されて、平坦部（１１における下方への折返し部１１ａ）に当接し、第１及び第２の板状部材（１、２）には対応する位置に接続用貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）が形成されており、該貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）に締結部材（４、７）を挿入して第１及び第２の板状部材（１、２）が結合されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
本発明の実施に際して、第１及び第２の板状部材（１、２）に第３の板状部材（３）が載置され、第３の板状部材（３）は第１及び第２の板状部材（１、２）に形成された接続用貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）と対応する位置にボルト部（４）を設けており、前記締結部材は第３の板状部材（３）のボルト部（４）と該ボルト部と螺号するナット（５）で構成されているのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
ここで、本発明の接続機構は、ニーエアバッグのブラケット（５０）に故障診断用コネクタのブラケット（ＯＢＤコネクタ用ブラケット：第２の板状部材２）を取り付ける個所に設けられているのが好ましい（請求項３）。
【００１１】
そして、本発明の実施に際して、第１の板状部材（１）はニーエアバッグ用のブラケット（５０）のドライバ側先端部のベースプレート（１）であり、該ベースプレート（１）は樹脂製のニーエアバッグ用のブラケット（５０）に形成された開口部（５０ｏ）に嵌合する嵌合部（１１ｔ、１３ｔ、１４ｔ）を有しており、第２の板状部材（２）は故障診断コネクタ用ブラケット（２）であり、故障診断コネクタ用ブラケット（２）には故障診断用コネクタを取り付ける開口部（２１ｓ）が設けられており、故障診断コネクタ用ブラケット（２）がベースプレート（１）の支持部（１５）に載置されており、故障診断コネクタ用ブラケット（２）の挿入片（２５）が、ベースプレート（１）の支持部（１５）の間における平坦部（１１）と支持部（１５）とが垂直方向に離隔した空間（Ｅ）から挿入されて、ベースプレート（１）の平坦部（１１における下方への折返し部１１ａ）に当接しているのが好ましい（請求項４）。
【００１２】
これに加えて、第３の板状部材（３）が上部部材（補助ブラケット３）であり、ベースプレート（１）及び故障診断コネクタ用ブラケット（２）に上部部材（３）が載置され、上部部材（３）はベースプレート（１）及び故障診断コネクタ用ブラケット（２）に形成された接続用貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）と対応する位置にボルト（４）を設けており、ベースプレート（１）及び故障診断コネクタ用ブラケット（３）に形成された貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）の位置が整合しており、当該貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）に上部部材（３）のボルト（４）が挿入されてナット（５）が螺合しているのが好ましい（請求項５）。
【００１３】
本発明において、上述した接続機構（請求項４の接続機構）を用いて故障診断コネクタ用ブラケット（２）をベースプレート（１）に接続する方法において、故障診断コネクタ用ブラケット（２）の挿入片（２５）を、ベースプレート（１）の支持部（１５）の間における平坦部（１１）と支持部（１５）とが垂直方向に離隔した空間（Ｅ）から挿入して、ベースプレート（１）の平坦部（１１）における支持部側（平坦部１１における下方への折返し部１１ａ）に当接する工程と、故障診断コネクタ用ブラケット（２）をベースプレート（１）の支持部（１５）に載置する工程と、故障診断コネクタ用ブラケット（２）の接続用貫通孔（２３ｈ）とベースプレート（１）の接続用貫通孔（１５ｈ）とを整合する工程と、該貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）に締結部材（４、７）を挿入してベースプレート（１）と故障診断コネクタ用ブラケット（２）とを結合する工程、とを有することが好ましい（請求項６）。
【００１４】
そして、上部部材（３）を有する接続機構（請求項５の接続機構）を用いて故障診断コネクタ用ブラケット（２）をベースプレート（１）に接続する方法において、故障診断コネクタ用ブラケット（２）の挿入片（２５）を、ベースプレート（１）の支持部（１５）の間における平坦部（１１）と支持部（１５）とが垂直方向に離隔した空間（Ｅ）から挿入して、ベースプレート（１）の平坦部（１１）における下方への折返し部（１１ａ）に当接する工程と、故障診断コネクタ用ブラケット（２）をベースプレート（１）の支持部（１５）に載置する工程と、故障診断コネクタ用ブラケット（２）の接続用貫通孔（２３ｈ）とベースプレート（１）の接続用貫通孔（１５ｈ）とを整合する工程と、ベースプレート（１）及び故障診断コネクタ用ブラケット（２）に上部部材（３）を載置し、上部部材（３）のボルト（４）を該接続用貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）に締結部材（４）を挿入して、ナット（５）を螺合し、以って、ベースプレート（１）と故障診断コネクタ用ブラケット（２）とを結合する工程、とを有することが好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００１５】
上述する構成を具備する本発明によれば、第２の板状部材（或いは故障診断コネクタ用ブラケット２）が第１の板状部材（或いはベースプレート１）の支持部（１５）に載置された際に、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）が、第１の板状部材（１）の支持部（１５）間における空間（Ｅ）から挿入されて、平坦部（１１）の支持部（１５）側の折返し部（１１ａ）に当接している。
ここで、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）とは反対側の領域が第１の板状部材（１）の支持部（１５）から落下するためには、挿入片（２５）が支持部（１５）よりも上方に移動しなければならないが、挿入片（２５）は第１の板状部材（１）における平坦部（１１）に当接しており、挿入片（２５）は支持部（１５）よりも上方に移動することが出来ない。
すなわち、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）が第１の板状部材（１）の支持部（１５）間から引き出されて、第１の板状部材（１）の平坦部（１１）とは当接しない状態にならない限りは、第２の板状部材（２）は第１の板状部材（１）の支持部（１５）に載置された状態から、落下してしまうことはない。
【００１６】
そして、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）を、第１の板状部材（１）の支持部（１５）間における空間（Ｅ）から挿入して、平坦部（１１）の折返し部（１１ａ）に当接していれば、第２の板状部材（２）を作業員が保持していなくても、第２の板状部材（２）が第１の板状部材（１）の支持部材（１５）から外れて落下しない。
そのため、作業者は第２の板状部材（２）を手で保持せずに、第１及び第２の板状部材（１、２）の接続用貫通孔（１５ｈ、２３ｈ）を整合して、締結部材（例えば、ボルト４、ナット５等）により、第１及び第２の板状部材（１、２）を結合することが可能である。
そのため、第１及び第２の板状部材（１、２）を結合する作業を、容易且つ確実に遂行することが出来る。
【００１７】
本発明において、第３の板状部材（上部部材３）を用いて、第１及び第２の板状部材（１、２）を結合する場合においても（請求項２）、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）を第１の板状部材（１）の支持部（１５）間における空間（Ｅ）から挿入して、平坦部（１１）の支持部（１５）側の折返し部（１１ａ）に当接していれば、第２の板状部材（２）を作業員が保持していなくても、第２の板状部材（２）が第１の板状部材（１）の支持部（１１）から外れて落下しない。
従って、第１及び第２の板状部材（２）に形成された接続用貫通孔（２３ｈ）の位置を整合し、第３の板状部材（３）のボルト部（４）を当該貫通孔（２３ｈ）に挿入して、ナット（５）で締結すれば、第１及び第２の板状部材（１、２）を結合する作業を、容易且つ確実に遂行することが出来る。
【００１８】
さらに本発明において、第２の板状部材（２）に作用する外力は、第２の板状部材（２）の挿入片（２５）が第１の板状部材（１）における平坦部（１１）の折返し部（１１ａ）に当接している部分で支持され、当該部分の垂直方向厚さ寸法は、第１及び第２の板状部材（１、２）における厚さ寸法の和に等しくなる。
そのため、第２の板状部材（２）に作用する外力を支持する部分の強度、耐久性が向上する。
【００１９】
これに加えて、第３の板状部材（上部部材３）が設けられる場合（請求項２）には、第２の板状部材（２）に作用する外力は、第１〜第３の板状部材における厚さ寸法の和に等しくなるため、第２の板状部材（２）に作用する外力を支持する部分の強度、耐久性がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図９に基づいて、第１実施形態を説明する。
【００２１】
図1において、全体を符号１００で示す接続構造は、第１の板状部材（以下、ベースプレートと言う）１、第２の板状部材である故障診断コネクタ用ブラケット（以下、コネクタ用ブラケットと言う）２および、第３の板状部材（以下、補助ブラケットと言う）３を備えている。
ベースプレート１は、図示の例では、ニーエアバッグの収納容器（以下、収容容器と言う）５０の開口部５０ｏに嵌合されるように構成されている。
【００２２】
図２を参照して、ベースプレート１は、厚みの薄い鋼板製で構成され、下方の平坦部（以下、平坦部と言う）１１、衝立部１２、天井部１３（図５参照）、側方部１４、コネクタ用ブラケット２を取付ける支持部１５、段差部１６及び、側方支持部材１７を有している。
【００２３】
後述する図５をも参照して、ベースプレート１の平坦部１１、衝立部１２、天井部１３、側方部１４は、ニーエアバッグの収納容器５０の開口部５０ｏに嵌合されるように形成されている。
平坦部１１には、図２の例では３箇所に、バーリング加工（部分打ち抜き、折り曲げ同時加工）による爪１１ｔ（図５）が平坦面１１に対して斜め下方に折り曲げて形成されており、収納容器５０における嵌合時の整合位置に形成された爪孔５０ｈと係合するように構成されている。
【００２４】
天井部１３には、図２の例では３箇所に、バーリング加工による爪１３ｔが天井部１３に対して斜め上方に折り曲げて形成されており、収納容器５０における嵌合時の整合位置に形成された爪孔５０ｈと係合するように構成されている。
側方部１４には、図２の例では左右合計４箇所に、バーリング加工による爪１４ｔが側方部１４の外方で開口部５０ｏに対して斜めに遠ざかる方向に折り曲げて形成されており、収納容器５０における嵌合時の整合位置に形成された爪孔５０ｈと係合するように構成されている。
【００２５】
図２も参照して、平坦部１１の衝立部１２に対して遠ざかる位置の２箇所に、コネクタ用ブラケット２（図１）を取付けるための支持部１５が形成されている。平坦部１１と支持部１５とは概略並行であり、平坦部１１と支持部１５とが段差部１６によって接続されており、支持部１５が平坦部１１よりも低い位置に配置されている。
２箇所の支持部１５にはそれぞれ、取付け孔１５ｈが形成されている。
【００２６】
図３及び図７（組付け工程の説明で図７を用いている）を参照して、コネクタ用ブラケット２は、コネクタ挿通孔２１ｓを有する平面２１、クランク曲げ部２２、取付け平面２３、段差部２４、挿入部２５を有している。
コネクタ挿通孔２１ｓを有する平面２１と取付け平面２３とは、クランク曲げ部２２を挟んで、紙面の上方に凸となるような角度を有している。
取付け平面２３と挿入片２５とは、僅かに相対角度を持って形成されている。取付け背面２３には、２箇所に取付け用の孔２３ｈが形成されている。
【００２７】
図４及び図１を参照して、補助ブラケット３は、取付け面３１、段差部３２およびベースプレート１の平坦部に当接する面３３と、を有している。取付け面３１には２箇所に溶接ボルト４が溶着されている。２箇所の溶接ボルト４のピッチ（距離）は、コネクタ用ブラケット２の取付け孔２３ｈのピッチと同じである。ベースプレート１の平坦部に当接する面３３には２箇所に切欠き部３３ｃが形成されている。
【００２８】
次に、図７（図６参照）と、図８（図１参照）と、図９（図１参照）とに基づいて、本発明の実施形態における接続構造１００の接続方法について説明する。
【００２９】
図７（図６参照）で示す工程では、ベースプレート１にコネクタ用ブラケット２をセットする。
コネクタ用ブラケット２のベースプレート１へのセットに際して、先ず、コネクタ用ブラケット２の挿入片２５を、ベースプレート１の２箇所の支持部１５の間における平坦部１１と支持部１５とが垂直方向に離隔した空間Ｅから、収容容器５０の開口部５０ｏの方向に向けて挿入する。
【００３０】
すると、コネクタ用ブラケット２の挿入片２５の上面が、平坦部１１の中央の折り曲げ部１１ａ（図６参照）に当接する。一方、コネクタ用ブラケット２の取付け平面２３の下面は、ベースプレート１の支持部１５の上面に滑り止め部材９を介して当接する。
【００３１】
ここで、コネクタ用ブラケット２は、コネクタ挿通孔２１ｓを有する平面２１が広くて重いため、コネクタ用ブラケット２は、支持部１５の端部１５ｅを支点として、反時計回りに回ろうとするが、ベースプレート１の平坦部１１の折返し部１１ａの存在によって、かかる回転は阻止される。
この状態では、ベースプレート１の取付け孔１５ｈと、コネクタ用ブラケット２の取付け孔２３ｈとは、整合させている。
【００３２】
図８（図１参照）で示す工程では、ベースプレート１にコネクタ用ブラケット２がセットされた状態のコネクタ用ブラケット２の取付け孔２３ｈに、補助ブラケット３の溶接ボルト４のねじ部のある軸部を挿入する。
図８から図９へかけての工程では、溶接ボルト４の雄ねじにナット５を螺合させて、ナット５を工具で締め付けることにより接続作業は完了する。
【００３３】
上述した構成及び接続方法の第１実施形態によれば、コネクタ用ブラケット２がベースプレート１の支持部１５に載置された際に、コネクタ用ブラケット２の挿入片２５が、ベースプレート１の支持部１５間における空間Ｅから挿入されて、平坦部１１の折返し部１１ａの先端に当接している。
ここで、前記挿入片２５とは反対側の領域がベースプレート１の支持部１５から落下するためには、挿入片２５が支持部１５よりも上方に移動しなければならない。しかし、挿入片２５は平坦部１１の折返し部１１ａの先端に当接しており、挿入片２５は支持部１５よりも上方に移動することが出来ない。
【００３４】
すなわち、挿入片２５が第１のベースプレート１の支持部１５間から引き出されて、平坦部１１と当接しない状態にならない限りは、コネクタ用ブラケット２は支持部１５に載置された状態から、落下してしまうことはない。
【００３５】
そして、挿入片２５を、支持部１５間における空間Ｅから挿入して、平坦部１１側の折返し部１１ａに当接していれば、コネクタ用ブラケット２を作業員が保持していなくても、コネクタ用ブラケット２がベースプレート１の支持部材１５から外れて落下しない。
【００３６】
そのため、作業者はコネクタ用ブラケット２を手で保持せずに、ベースプレート１及びコネクタ用ブラケット２の取付け孔１５ｈ、２３ｈを整合して、溶接ボルト４、ナット５により、ベースプレート１及びコネクタ用ブラケット２を結合することが可能である。
そして、ベースプレート１及びコネクタ用ブラケット２を結合する作業を、容易且つ確実に遂行することが出来る。
【００３７】
第１実施形態おいて、補助ブラケット３が設けられる場合には、コネクタ用ブラケット２に作用する外力は、ベースプレート１、コネクタ用ブラケット２及び補助ブラケット３における厚さ寸法の総和に等しくなるため、コネクタ用ブラケット２に作用する外力を支持する部分の強度、耐久性がさらに向上する。
【００３８】
次に、図１０、図１１を参照して第２実施形態を説明する。
全体を符号１０１で示す図１０、図１１の第２実施形態は、図１〜図９の第１実施形態の補助ブラケット３を廃止した実施形態である。ベースプレート１は第１実施形態と共通である。コネクタ用ブラケット２Ａの取付け孔の上面側（図３の上方の面）には、溶接ナット６が溶接されている。
【００３９】
コネクタ用ブラケット２Ａをベースプレート１にセットするまでの工程は、第１実施形態のコネクタ用ブラケット２をベースプレート１にセットするまでの工程と同様である。図１０から図１１にかけての工程では、ベースプレート１の支持部１５の裏面側から、取付けボルト７をベースプレート１の取付け孔１５ｈに挿入し、溶接ナット６と取付けボルト７とを螺合させ、ボルト７を締付ける。
【００４０】
第２実施形態によれば、コネクタ用ブラケット２に作用する外力は、挿入片２５がベースプレート１における折返し部１１ａに当接している部分で支持され、当該部分の垂直方向厚さ寸法は、ベースプレート１及びコネクタ用ブラケット２における厚さ寸法の和に等しくなる。
そのため、コネクタ用ブラケット２に作用する外力を支持する部分の強度、耐久性が向上する。
第２実施形態のその他の作用効果は、第１実施形態の作用効果と概略同様である。
【００４１】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を説明する斜視図。
【図２】第１実施形態におけるベースプレートの構成を説明する斜視図。
【図３】第１実施形態で使用されるコネクタ用ブラケットの構成を説明する斜視図。
【図４】第１実施形態で使用される補助ブラケットの構成を説明する斜視図。
【図５】第１実施形態におけるベースプレートの構成を説明する縦断面図。
【図６】第１実施形態の接続方法における第１工程を説明する斜視図。
【図７】第１実施形態の接続方法における第２工程を説明する縦断面図。
【図８】第１実施形態の接続方法における第３工程を説明する縦断面図。
【図９】第１実施形態の接続方法における最終工程を説明する縦断面図。
【図１０】本発明の第２実施形態の前期工程を説明する縦断面図。
【図１１】本発明の第２実施形態の最終工程を説明する縦断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・第１の板状部材／ベースプレート
２・・・第２の板状部材／コネクタ用ブラケット
３・・・第３の板状部材／補助ブラケット
４・・・ボルト部材／溶接ボルト
５・・・ナット
６・・・溶接ナット
７・・・ボルト
９・・・滑り止め部材
１１・・・平坦部
１５・・・支持部
２１・・・コネクタ挿通孔を有する平面
２３・・・取付け平面
２５・・・挿入片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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