(57)【要約】【課題】バレル容器内へのめっき液の流通性を良好にして、めっき効率の向上を図るバレルめっき装置を提供する。【解決手段】筒状部と筒状部の軸方向両端部を塞ぐ側壁円板部５２が設けられた被めっき物を収容可能とするバレル容器５０を有し、バレル容器５０は、めっき液が満たされためっき浴槽内に浸漬されて、回転可能に水平支持されて配設され、バレル容器５０を回転させて、被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置において、筒状部には、めっき液がバレル容器５０の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリット６０が設けられており、筒状部の回転軸心線方向に垂直した断面におけるスリット６０の形状は、バレル容器５０の回転方向に対して、バレル容器５０外方側が前方側に位置し、バレル容器５０内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されている。【選択図】図４
2010001534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と該筒状部の軸方向両端部を塞ぐ側壁円板部が設けられた被めっき物を収容可能とするバレル容器を有し、
該バレル容器は、めっき液が満たされためっき浴槽内に浸漬されて、回転可能に水平支持されて配設されており、
前記バレル容器の外方側に陽極、バレル容器内部に陰極を設置して通電させると共に、前記バレル容器を回転させて、前記被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置において、
前記筒状部には、めっき液がバレル容器の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリットが設けられており、
前記筒状部の回転軸心線方向に垂直した断面における該スリット形状は、バレル容器の回転方向に対して、バレル容器外方側が前方側に位置し、バレル容器内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されていることを特徴とするバレルめっき装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバレルめっき装置であって、
前記バレル容器の側壁円板部には、めっき液がバレル容器の内方から外方に流出可能な通液孔が形成されていることを特徴とするバレルめっき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルめっき装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、めっき処理においては電解めっき、無電解めっきによるめっきの手法が知られている。電解めっきは、電気エネルギーを利用して地金属に他の金属の皮膜をつくるものである。これに対し、無電解めっきは、化学変化を利用して地金属に他の金属の皮膜をつくるものである。ここで、電解めっきを行う場合は、一般に、めっき液が満たされためっき浴槽内に陽極が配設されており、被めっき物を冶具に引っ掛けて固定した状態で陰極側に吊るして浸漬し、通電することによって被めっき物をめっき処理する手法がとられている。しかしながら、被めっき物が小型で引っ掛け冶具に固定できないようなものの場合においては、一般にバレルめっき装置を用いた手法がとられている。
例えば、特許文献１に示すバレルめっき装置が知られている。図５に図示されるように、従来の電解めっき用のバレルめっき装置のバレル容器は、筒状部１５８と、この筒状部１５８の軸方向両端部を塞ぐ側壁円板部１５２が設けられた被めっき物を収容可能とするバレル容器１５０を有している。このバレル容器１５０は、めっき液が満たされためっき浴槽内（図示省略）に浸漬されて、回転可能に水平支持されて配設されている。そして、バレル容器１５０の外方側に陽極（図示省略）、バレル容器内部に陰極（図示省略）を設置して通電させると共に、バレル容器１５０を回転させて、被めっき物をめっき処理する構成となっている。そして、バレル容器１５０内は均一にめっきを着ける事ができ、細かい品物が多量にあった場合でも同様に処理をすることが可能である。また、筒状部１５８の周面には、この筒状部１５８を貫通する孔部１６８が形成されており、めっき浴槽内に浸漬した際に、この孔部１６８からめっき液が出入りするようになっている。
【特許文献１】特開平１０−３１７１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この孔部１６８は、バレル容器１５０の筒状部１５８の周面において回転軸心線に垂直に形成されている。そのため、バレル容器１５０の回転方向に対して直交しているため、バレル容器１５０の回転時にめっき液が流入し難くいという問題があった。また、孔部１６８は、被めっき物がバレル容器内から流出しない大きさに形成することが必要である。しかしながら、近年の製品の小型化に伴い各部品の小型化が進んでおり、孔部１６８は、被めっき物の小型化に対応して小さくなる傾向にある。そのため、めっき処理のバレル容器１５０の回転時において、孔部１６８からバレル容器１５０内方にめっき液が流入し難くい、そのため、バレル容器１５０の内外におけるめっき液の循環が悪く、めっき効率の低下が問題となっていた。また、小型の部品が孔部１６８に嵌まり込み、孔部１６８を塞いで目詰まりを起こし、めっき液の循環を更に悪化する傾向にあった。
そのため、本発明者は鋭意検討の結果、このバレル容器内におけるめっき液の流通性を良好にするために、バレル容器の筒状部に形成される孔部の形状に着目したものである。
【０００４】
而して、本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、バレル容器内へのめっき液の流通性を良好にして、めっき効率の向上を図るバレルめっき装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を達成するために、本発明に係るバレルめっき装置は、次の手段をとる。
本発明の第１の発明は、筒状部と該筒状部の軸方向両端部を塞ぐ側壁円板部が設けられた被めっき物を収容可能とするバレル容器を有し、該バレル容器は、めっき液が満たされためっき浴槽内に浸漬されて、回転可能に水平支持されて配設されており、前記バレル容器の外方側に陽極、バレル容器内部に陰極を設置して通電させると共に、前記バレル容器を回転させて、前記被めっき物をめっき処理するバレルめっき装置において、前記筒状部には、めっき液がバレル容器の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリットが設けられており、前記筒状部の回転軸心線方向に垂直した断面における該スリット形状は、バレル容器の回転方向に対して、バレル容器外方側が前方側に位置し、バレル容器内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この第１の発明によれば、バレル容器の筒状部には、めっき液がバレル容器の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリットが設けられている。そして、筒状部の回転軸心線方向に垂直した断面におけるスリット形状は、バレル容器の回転方向に対して、バレル容器外方側が前方側に位置し、バレル容器内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されている。そのため、従来のバレル容器の孔部がバレル容器の筒状部の周面において回転軸心線に垂直に形成されていたのに比べ、このスリットは、回転方向に向かって傾斜して形成されている。これにより、めっき液のバレル容器内への流入がより一層向上する。また、バレル容器内に流入しためっき液の、攪拌作用によって小型の部品がスリットに嵌まり込んで、目詰まりすることを防ぐことができる。また、めっき液を強制的に流入する新たな構成品等を付加することなく従来のバレル容器に比して、バレル容器内へのめっき液の流通性を良好にすることができる。
【０００７】
本発明の第２の発明は、前記バレル容器の側壁円板部には、めっき液がバレル容器の内方から外方に流出可能な通液孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この第２の発明によれば、側壁円板部には、めっき液がバレル容器の内方から外方に流出可能な通液孔を形成されている。スリットからバレル容器外方のめっき液を流入し、側壁円板部の通液孔からバレル容器内のめっき液を流出することでバレル容器内外のめっき液の循環が効率よく行われるため、バレル容器内へのめっき液の流通性をより一層良好にすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記各発明の手段をとることにより次の効果を得ることができる。
先ず、上記第１の発明のバレルめっき装置によれば、めっき液のバレル容器内への流入がより一層向上する。また、バレル容器内に流入しためっき液の、攪拌作用によって小型の部品がスリットに嵌まり込んで、目詰まりすることを防ぐことができる。また、めっき液を強制的に流入する新たな構成品等を付加することなく従来のバレル容器に比して、バレル容器内へのめっき液の流通性を良好にすることができる。
次に、上記第２の発明のバレルめっき装置によれば、スリットからバレル容器外方のめっき液を流入し、側壁円板部の通液孔からバレル容器内のめっき液を流出することでバレル容器内外のめっき液の循環が効率よく行われるため、バレル容器内へのめっき液の流通性をより一層良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。なお、各図の図示は、理解を容易にするために各構成品を誇張して図示している場合がある。
本実施例のバレルめっき装置は、電解めっき用のものである。
図１は、バレルめっき装置１０における一部を切り欠いた正面図が図示されている。また、図２は、バレルめっき装置１０における一部を切り欠いた側面図が図示されている。
図１及び図２に図示されるように、バレルめっき装置１０は、概略、めっき浴槽１２、支持台２０、モータ４０、歯車４４、４６、バレル容器５０、で構成されている。
【００１１】
図１及び図２に図示されるように、めっき液が満たされためっき浴槽１２内には、支持台２０が配設されており、この支持台２０にモータ４０、歯車４４、４６、バレル容器５０の各構成品が取付けられている。
この支持台２０は、概略、バレル容器支持板２２、連結枠２４、モータ支持板２６、陽極棒支持板２８、軸受３２、管３０から構成されている。
図１に図示されるように、バレル容器支持板２２は、バレル容器５０をめっき浴槽１２内に浸漬させて回転可能に水平支持をするためのものである。このバレル容器支持板２２は、一対の板状部材がめっき浴槽１２内に平行して立設されており、上端において連結枠２４によって連結されている。
また、モータ支持板２６が、バレル容器５０を回転可能にするための回転駆動源であるモータ４０及び減速機４２を固定支持するために設けられている。このモータ支持板２６は、板状部材から形成されている。そして、バレル容器支持板２２の間に架け渡されるように、かつ、めっき液に浸からないようにめっき液面より上方側の位置においてめっき液面と平行して水平に配設されている。
図２に図示されるように、陽極棒支持板２８は、陽極棒３４をめっき浴槽１２内に吊るした状態で固定支持するためのものである。この陽極棒支持板２８は、板状部材で形成されており、めっき浴槽１２の上端縁において、このめっき浴槽１２を横断するように架け渡された状態でバレル容器支持板２２と接続されている。
また、図１に図示されるように、軸受３２は、バレル容器５０をバレル容器支持板２２の間において回転可能に軸支させるためのものである。また、この軸受３２は、後述の管３０と連結して、電導線３８及び陰極端子３６をバレル容器５０内に導くためのものである。この軸受３２は、バレル容器５０がめっき液が満たされためっき浴槽１２内に浸漬される位置に配設されている。
また管３０は、電導線３８及び陰極端子３６をバレル容器５０内に導くためのものである。この管３０は、陽極棒支持板２８によって吊るされた状態で固定支持され、下端部が軸受３２と連結されている。
【００１２】
また、図１に図示されるように、バレル容器５０は、バレル容器支持板２２の間であって、かつ、めっき液が満たされためっき浴槽１２内に浸漬される位置において、軸受３２を介して回転可能に水平支持されて配設されている。
また、モータ４０は減速機４２と接続された状態でモータ支持板２６上に配設されている。そして、モータ４０の回転駆動力は、バレル容器支持板２２に配設された歯車４４、４６を介してバレル容器５０の側壁円板部５２に形成されたギヤ部位５６（図３参照）に伝達される構成となっている。
また、図２に図示されるように、陽極棒３４が、めっき浴槽１２内であってバレル容器５０の外方側において、陽極棒支持板２８によって吊るされた状態で固定支持されている。
また、図１に図示されるように、陰極端子３６が取付けられた電導線３８が、管３０内、軸受３２を通って、バレル容器５０の側壁円板部５２（図３参照）に形成された回転中心孔５４からバレル容器５０内に導かれている。
【００１３】
次に、バレル容器５０について説明する。
図１に図示されるように、このバレル容器５０は、支持台２０によって回転可能に水平支持された状態で、めっき液が満たされためっき浴槽１２内に浸漬されている。そして、バレル容器５０の外方側に陽極棒３４（図２参照）、バレル容器５０内部に陰極端子３６を設置して通電させると共に、バレル容器５０を回転させて、被めっき物Ｗをめっき処理する。
図３は、バレルめっき装置１０のバレル容器５０の全体斜視図が図示されている。なお、この図３は、バレル容器支持板２２の図示を省略している。図３に図示されるように、このバレル容器５０は、アクリル樹脂等の絶縁体で形成されており、筒状部５８、側壁円板部５２、開閉蓋６２で囲まれた空洞部６３を有した筒状部材である。
【００１４】
筒状部５８は、普通には、円筒状や、六角筒状、八角筒状等の多角筒状で形成される。図３に図示されるように、本実施例のバレル容器は、六角筒状の形成されている。
このバレル容器５０は、断面が略六角筒状に形成された筒状部５８を有している。そして、この筒状部５８の軸方向両端部を塞ぐ側壁円板部５２が形成されている。そして、この筒状部５８と側壁円板部５２で閉じられた空洞部６３に被めっき物Ｗ（図１参照）を収容可能としている。
バレル容器５０の筒状部５８の六面のうち、一面全体が開口された開口部６１が形成されている。この開口部６１から被めっき物Ｗ（図１参照）をバレル容器５０内の空洞部６３に収容することができる。そして、この開口部６１は、取り外し可能な開閉蓋６２によって閉鎖される構成となっている。
この開閉蓋６２は、筒状部５８の外方側位置において軸部６４ａを中心に回動可能な止め具６４が配設されている。そして、止め具６４は、軸部６４ａを中心に回動されて、開口部６１の端部に形成された係合孔６７に係合した状態で軸部６４ａに配設された止め具固定部材６６によってねじ締め固定することによって、開口部６１を閉鎖する構成となっている。
この側壁円板部５２は、筒状部５８より大きな外径の円板形状で形成されている。そして、側壁円板部５２の中心部には軸受３２と連結するための回転中心孔５４が形成されてる。また側壁円板部５２の外周部位の全周に亘って、モータ４０の回転駆動力を伝達する歯車４４、４６と噛合い可能なギヤ部位５６が形成されている。更に、この側壁円板部５２には、めっき液がバレル容器５０の内方から外方に流出可能な通液孔６８が形成されている。なお、この通液孔６８の大きさは、被めっき物Ｗの部品の大きさによって、種々の大きさに設定されるものである。
【００１５】
また、図４は、バレルめっき装置１０のバレル容器５０の回転軸心線方向に垂直した断面図が図示されている。図４に図示されるように、筒状部５８には、めっき液がバレル容器５０の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリット６０が設けられている。
図４に図示されるように、スリット形状は、筒状部５８の回転軸心線方向に垂直した断面において、バレル容器回転方向Ａに対して、バレル容器５０外方側が前方側に位置し、バレル容器５０内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されている。換言すると、このスリット６０は、バレル容器回転方向Ａに向かって傾斜して形成されている。
これにより、バレル容器５０が、モータ４０（図１参照）の回転駆動力によってバレル容器回転方向Ａに回転すると、バレル容器５０の筒状部５８近傍のめっき液は、バレル容器５０外方側のスリット６０の開口部位の傾斜壁面に当たり、バレル容器５０の内方側に流れ方向を変えられる。そして、バレル容器５０内方側のスリット６０の終端部は、スリット６０の開口部位より後流側に位置しているため、スリット内に流れ方向を変えられためっき液がバレル容器５０内へ流入しやすくなっている。
これに対し、従来のバレル容器の孔部は、バレル容器の筒状部の周面において回転軸心線に垂直に形成されていたことから、バレル容器の筒状部近傍の流体抵抗が大きく、めっき液がバレル容器５０内へ流入し難かったのに比べ、スリット６０を構成したバレル容器５０は、より一層めっき液の流入の向上が図られている。
図４に図示されるように、めっき液のバレル容器５０内への流入の状態をめっき液流入経路Ｂとして示している。めっき液は、このめっき液流入経路Ｂでバレル容器５０内に流入することで、めっき液の流入をより一層向上している。また、上述の側壁円板部５２には、めっき液がバレル容器５０の内方から外方に流出可能な通液孔６８を形成されている。
これにより、スリット６０からバレル容器５０外方のめっき液を流入し、側壁円板部５２の通液孔６８からバレル容器５０内のめっき液を流出することでバレル容器５０内のめっき液の循環が効率よく行われる構成となっている。なお、このスリット６０の幅は、被めっき物Ｗの部品の大きさによって、種々の大きさに設定されるものである。
【００１６】
バレルめっき装置１０を操作した時の作動について説明する。
図３に図示されるように、バレル容器５０の開閉蓋６２を取り外して、開口部６１より被めっき物Ｗ（図１参照）を収容する。
そして、開閉蓋６２の止め具６４と、開口部６１の端部に形成された係合孔６７を係合し、止め具固定部材６６によって固定して、開口部６１を閉鎖する。
そして、図１に図示されるように、被めっき物Ｗが収容されたバレル容器５０を、支持台２０に配設された歯車４６と側壁円板部５２のギヤ部位５６とが噛合う状態で軸受３２を介して回転可能に水平支持する。そして、バレル容器５０が水平支持された状態でめっき液が満たされためっき浴槽１２内に浸漬する。
そして、図２に図示されるように、陽極棒３４を、めっき浴槽１２内であってバレル容器５０の外方側において、陽極棒支持板２８によって吊るされた状態で固定支持する。また、図１に図示されるように、陰極端子３６が取付けられた電導線３８を、管３０内、軸受３２を通じてバレル容器５０の側壁円板部５２に形成された回転中心孔５４からバレル容器５０内に導いて配置させ、通電させる。
そして、この通電状態において、モータ４０を回転駆動し、減速機４２によって所定の回転速度によって、歯車４４、４６に回転駆動力を伝達する。
図２に図示されるように、この回転駆動力がバレル容器５０の側壁円板部５２のギヤ部位５６に伝達されることにより、バレル容器５０は、バレル容器回転方向Ａの方向に回転する。そうすると、被めっき物Ｗ（図１参照）は、バレル容器５０の回転によって底部からバレル容器５０の筒状部５８の内壁に沿って持ち上げられ、ある一定の角度まで持ち上げられたところで落下する。これを繰り返すことによって、被めっき物Ｗが攪拌されながらめっき処理が施される。
このとき、図４に図示されるように、バレル容器５０に設けられたスリット６０は、バレル容器回転方向Ａに向かって傾斜して形成されているため、めっき液が、このめっき液流入経路Ｂのようにバレル容器５０内に流入する。さらに、側壁円板部５２に通液孔６８が設けられているため、バレル容器５０内に流入しためっき液は、この通液孔６８からバレル容器５０外に流出しバレル容器５０内のめっき液の循環が効率よく行われる。これにより、めっき効率がより一層向上する。
【００１７】
この構成によれば、バレル容器５０の筒状部５８には、めっき液がバレル容器５０の外方から内方へ流入可能に貫通し、回転軸心線に平行に形成されたスリット６０が設けられている。そして、筒状部５８の回転軸心線方向に垂直した断面におけるスリット６０の形状は、バレル容器５０の回転方向に対して、バレル容器５０外方側が前方側に位置し、バレル容器５０内方側が後方側に位置した傾斜形状に形成されている。そのため、従来のバレル容器５０の孔部がバレル容器５０の筒状部５８の周面において回転軸心線に垂直に形成されていたのに比べ、このスリット６０は、回転方向に向かって傾斜して形成されている。これにより、めっき液のバレル容器５０内への流入がより一層向上する。また、バレル容器５０内に流入しためっき液の、攪拌作用によって小型の部品がスリット６０に嵌まり込んで、目詰まりすることを防ぐことができる。また、めっき液を強制的に流入する新たな構成品等を付加することなく従来のバレル容器５０に比して、バレル容器５０内におけるめっき液の流通性を良好にすることができる。
また、側壁円板部５２には、めっき液がバレル容器５０の内方から外方に流出可能な通液孔６８を形成されている。スリット６０からバレル容器５０外方のめっき液を流入し、側壁円板部５２の通液孔６８からバレル容器５０内のめっき液を流出することでバレル容器５０内のめっき液の循環が効率よく行われるため、バレル容器５０内におけるめっき液の流通性をより一層良好にすることができる。
【００１８】
本発明のバレルめっき装置は、本実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
例えば、本実施例のバレル容器５０においては、六角筒状の構成について説明した。しかしながらこれに限定されず、筒状部５８は、円筒状や、六角筒状、八角筒状等の多角筒状のものも適用できる。
また、本実施例においては、筒状部５８のスリット６０から流入しためっき液の流出経路として、側壁円板部５２に通液孔６８を設けた構成について説明した。しかしながらこれに限定されず、筒状部５８のスリット６０から流入しためっき液の流出経路は、回転中心孔５４から流出される構成であってもよい。例えば、管３０が無い構成で、陰極端子３６が取付けられた電導線３８を直接、軸受３２を通じてバレル容器５０の側壁円板部５２に形成された回転中心孔５４からバレル容器５０内に導いて配置させる構成にすることもでき、回転中心孔５４をめっき液の流出経路とすることもできる。
また、本実施例においては、回転駆動力として、モータ４０、減速機４２、歯車４４、４６の構成について説明した。しかしながらこれに限定されず、回転駆動力は、手動であってもよい。また、回転駆動力の伝達は、歯車以外に、ベルト、チェーン等種々の種々の伝達手段を適用できる。
また、スリット６０の幅、通液孔６８の大きさは、被めっき物Ｗの部品の大きさによって、種々の大きさに設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施例に係るバレルめっき装置における一部を切り欠いた正面図である。。
【図２】本実施例に係るバレルめっき装置における一部を切り欠いた側面図である。
【図３】本実施例に係るバレルめっき装置のバレル容器の全体斜視図である。
【図４】本実施例に係るバレルめっき装置のバレル容器の回転軸心線方向に垂直した断面図である。
【図５】従来のバレルめっき装置のバレル容器の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    バレルめっき装置
１２    めっき浴槽
２０    支持台
２２    バレル容器支持板
２４    連結枠
２６    モータ支持板
２８    陽極棒支持板
３０    管
３２    軸受
３４    陽極棒
３６    陰極端子
３８    電導線
４０    モータ
４２    減速機
４４    歯車
４６    歯車
５０    バレル容器
５２    側壁円板部
５４    回転中心孔
５６    ギヤ部位
５８    筒状部
６０    スリット
６２    開閉蓋
６４    止め具
６４ａ  軸部
６６    止め具固定部材
６８    通液孔
Ａ      バレル容器回転方向
Ｂ      めっき液流入経路
Ｗ      被めっき物
【図１】
2010001534.tif 000003
【図２】
2010001534.tif 000004
【図３】
2010001534.tif 000005
【図４】
2010001534.tif 000006
【図５】
2010001534.tif 000007