(57)【要約】【課題】基材への印刷インキの染み込みを防止することができる樹脂層を設けることで、樹脂層の有り無しによって印刷インキの浸透度をコントロールして、樹脂層によって所望のパターンを描画することができる印刷物等を提供することを目的とする。【解決手段】基材上に、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層と、印刷インキからなる層を順次設け、前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画されることを特徴とする。【選択図】図１
2010162787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層と、印刷インキからなる層を順次設け、
前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画されることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物であって、
前記基材は、溶剤や水分を吸収する性質であって、濃淡表現又は階調表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷物であって、
前記基材は、溶剤や水分を吸収しない性質であって、立体表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の印刷物であって、
前記印刷インキは、金属色を発色するインキであることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の印刷物であって、
前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂は、無色透明又は有色透明であることを特徴とする印刷物。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の印刷物を使用して作成された容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に樹脂層、印刷インキからなる層を順次設けた印刷物及び当該印刷物を使用して作成された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷用紙などの紙基材に印刷インキを塗布して印刷物を製造するグラビア印刷やフレキソ印刷など印刷方法がある。
【０００３】
このとき、塗布した印刷インキが紙基材に染み込んでしまい、良好な印刷物を製造できないといった問題があった。
【０００４】
特に、紙基材が、表面に白色コーティング等によるコーティングがされていない非塗工紙（ノーコート紙）である場合には、コーティングされている紙基材と比べて、紙基材表面の凹凸が比較的顕著に形成されており、当該凹凸により、印刷再現性が悪いといった問題がある。
【０００５】
また、印刷インキが金色インキや銀色インキなどの金属色を発色するインキである場合には、紙基材表面にコーティングがされている場合であっても、紙基材表面の僅かな凹凸の影響により、金属色特有の輝度感が損なわれてしまうという問題もある。
【０００６】
これらの問題に対し、印刷インキの塗布前に、加熱乾燥させる（加熱乾燥方式）油性又は水性のアンカー層を紙基材上に設け、当該アンカー層の上から印刷インキを塗布することにより、印刷インキが紙基材に染み込むことを防止する技術がある。
【０００７】
一方で、柔らかい金属光沢を呈する美粧性に優れた紙積層材に関する技術（例えば、特許文献１）もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３８２６６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１０に、従来公知の印刷物を示す。
【００１０】
図１０の印刷物中、領域Ａは、アンカー層がなく、基材（パールカード表面、コート）上に、直接印刷インキ（ＳＮＰ赤）が塗布されており、領域Ｂは、基材上に加熱乾燥方式によるアンカー層（ＳＮＰメジューム）が設けられ、その上に、印刷インキが塗布されている。
【００１１】
領域Ａと領域Ｂを比較するとわかるように、加熱乾燥方式によるアンカー層が設けられた場合であっても、基材への印刷インキの染み込みを十分に防止することができず、目視による観察では領域Ａと領域Ｂは殆ど差がない。
【００１２】
図１１に、従来公知の印刷物の他の例を示す。
【００１３】
図１１の印刷物中、領域Ａは、基材（パールカード裏面、ノーコート）上に、直接印刷インキ（ＳＮＰメジューム＋東洋アルミＴＤ１８０Ｔ（アルミペースト））が塗布されており、領域Ｂは、基材上に加熱乾燥方式によるアンカー層（ＳＮＰメジューム）が設けられ、その上に、印刷インキが塗布されている。
【００１４】
領域Ａと領域Ｂは何れも銀色インキを塗布したものであるが、基材表面の凹凸により、アンカー層が設けられた場合（領域Ｂ）であっても、基材表面の凹凸の影響を補いきることはできず、領域Ａと領域Ｂは目視による観察では殆ど差がなく、何れも金属色特有の輝度感もない。
【００１５】
このように、従来の加熱乾燥方式による樹脂では、目視観察上、両者の違いは殆ど確認できない。  
【００１６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、基材への印刷インキの染み込みを防止することができる樹脂層を設けることで、樹脂層の有り無しによって印刷インキの浸透度を制御（コントロール）して、樹脂層によって所望のパターンを描画することができる印刷物等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、基材（吸収原反又は非吸収原反、紙又はフィルム等）上に、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層と、印刷インキからなる層を順次設け、前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。
【００１８】
この発明によれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が積層された領域（描画領域）は、基材への印刷インキの染み込み等を十分に防止することができるので、当該描画領域（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、所望のパターンを描画することができる。
【００１９】
上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷物であって、前記基材は、溶剤や水分を吸収する性質（紙などの吸収原反）であって、濃淡表現又は階調表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。
【００２０】
この発明によれば、基材が水分を吸収する紙などの吸収原反である場合に、基材への印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、濃淡表現又は階調表現により所望のパターンを描画することができる。
【００２１】
上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の印刷物であって、前記基材は、溶剤や水分を吸収しない性質（フィルム、キャストコート等の非吸収原反）であって、立体表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。
【００２２】
この発明によれば、基材が水分を吸収しないフィルムやキャストコートなどの非吸収原反である場合に、基材上に積層されたアンカー層等の樹脂層によって立体表現により所望のパターンを描画することができる。
【００２３】
上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の印刷物であって、前記印刷インキは、金属色を発色するインキであることを特徴とする印刷物である。
【００２４】
この発明によれば、良好な輝度感を得ることができる。
【００２５】
上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の印刷物であって、前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂は、無色透明又は有色透明であることを特徴とする印刷物である。
【００２６】
この発明によれば、紫外線又は電子線によって樹脂をより硬化しやすくすることができる。また、アンカー層等の樹脂層が印刷インキの発色や基材色に干渉して影響を与えることを防止することができる。
【００２７】
上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の印刷物を使用して作成された容器である。
【００２８】
これによれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が積層された領域（描画領域）（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、所望のパターンを描画することができる容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂よって所望のパターンを描画することができる印刷物等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の印刷物の断面図である。
【図２】本実施形態の印刷物の正面図である。
【図３】非吸収原反を基材１１として用いた場合の、印刷物１０の断面図である。
【図４】印刷インキ層１３に銀色インキを用いた実際の印刷物である。
【図５】基材１１にノーコート紙を用いた実際の印刷物である。
【図６】基材１１、アンカー層１２及び印刷インキ層１３の他の組み合わせによる実際の印刷物である。
【図７】基材１１、アンカー層１２及び印刷インキ層１３の他の組み合わせによる実際の印刷物である。
【図８】基材１１に非吸収原反を用いた実際の印刷物である。
【図９】基材１１に非吸収原反を用いた実際の印刷物である。
【図１０】従来公知の印刷物である。
【図１１】従来公知のアンカー層を有する印刷物である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３２】
（印刷物の層構成）
図１は、本実施形態の印刷物の断面図を示し、図２は、本実施形態の印刷物の正面図を示す。
【００３３】
図１に示すように、本発明の印刷物１０は、基材１１上に、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンにて塗布された本発明の樹脂からなる層（樹脂層）の一例であるアンカー層１２が必須の構成として設けられ、当該基材１１及びアンカー層１２上に印刷インキからなる層の一例である印刷インキ層１３が必須の構成として設けられる。
【００３４】
以下に、本発明の印刷物を構成する各層について説明する。なお、本発明における上下の語は、図１における断面図に示すように、基材１１を下側とし、他のアンカー層１２、印刷インキ層１３を上側とした製造状態における上下を示す。
【００３５】
基材１１は、アンカー層１２、印刷インキ層１３をその上に積層する基材となるものである。基材１１の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金属蒸着紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、金属箔、あるいはそれらの複合体等が用いられる。基材１１の材料は、印刷物１０に要求される強度や用途等に応じて適宜選択することができる。図１に示す例は、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合の例である。
【００３６】
アンカー層１２は、当該アンカー層１２上に積層される印刷インキの基材１１への染み込みを防止するための層であり、基材１１上の所望の描画領域にのみ設けられる。具体的には、樹脂層の一例であるアンカー層１２によって文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画される。これにより、アンカー層１２が設けられた描画領域は印刷インキの基材１１への染み込みを防止することができ、特に、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合には、アンカー層１２が設けられた描画領域と、印刷インキの基材１１への染み込みを防止していないアンカー層１２がない領域（描画領域以外の領域）との濃淡（又は階調）の差を目視により確認できる。図２に示す例によれば、描画領域（アンカー層１２有り）を濃く、描画領域以外の領域（アンカー層１２無し）を薄く図示している。
【００３７】
アンカー層１２を形成する材料は、紫外線を照射することによって硬化乾燥する紫外線硬化型の樹脂又は電子線を照射することによって硬化乾燥する電子線硬化型の樹脂を用いる。また、アンカー層１２を形成する樹脂は、無色透明又は有色透明であることが好ましい。透明であれば、紫外線や電子線がアンカー層１２の下（基材１１側）までよく透過させることができ、より硬化しやすいためである。特に無色透明であれば、印刷インキ層１３（又は基材１１と印刷インキ層１３）による発色に干渉せず、所望の印刷インキ色（又は基材１１と印刷インキ層１３による色）を得ることができる。
【００３８】
印刷インキ層１３は、基材１１又はアンカー層１２上に積層される印刷インキからなる層である。全面一色で塗布（印刷）しても、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンにて種々の色インキを用いて塗布してもよい。
【００３９】
図１及び図２に示す例のように、全面一色で塗布すれば、印刷物１０は、アンカー層１２によって描画されたパターンのみを有することとなり、種々の色インキを用いて塗布すれば、印刷物１０は、印刷インキ層１３による種々の色インキと、アンカー層１２によって描画されたパターンを組み合わせたデザインを有することとなる。
【００４０】
印刷インキ層１３を形成する材料は、基材１１又はアンカー層１２に密着できる材料であれば特に限定されないが、例えば、基材１１又はアンカー層１２と異なる色の着色剤がバインダーとなる樹脂に含有されたものが用いられる。バインダー樹脂としては、公知のバインダー樹脂が用いられるが、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が用いられる。また、着色剤としては、公知の着色剤が用いられるが、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等が用いられる。また、金属系微粉末（アルミニウム微粉末，黄銅微粉末，真鍮微粉末、銅微粉末等）を含む顔料を用いてもよい。このような金属系微粉末を含む顔料を用いることにより、金、銀、銅などの金属色を発色することができる。
【００４１】
印刷インキ層１３は、上述のバインダー樹脂及び着色剤を分散・混合させたインキを用いて印刷される。このインキの溶媒としては印刷インキ層１３を形成する印刷方法に応じたものを使用すればよく、また、バインダー樹脂、着色層、インキの溶媒等の混合割合も特に限定されず、印刷インキ層１３を適切に印刷できる混合割合とすればよい。印刷インキ層１３用のインキには、これらの基本的な構成に加えて、他の添加物を添加することができる。また、上述のインキ以外にも、後述する印刷方法によってはトナー（着色粉末）やインクリボン等を使用することができる。
【００４２】
印刷インキ層１３の形成方法は、上述のように印刷方法であれば特に限定されないが、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、サーマルヘッドによる感熱リボン転写による印刷、インキジェット印刷、レーザー等によるトナー転写方式による印刷、ドットインパクト方式による印刷等が挙げられる。印刷インキ層１３は、市販のインクジェットプリンタやレーザプリンタを用いて印刷を行い、形成することも可能である。
【００４３】
なお、本発明の印刷物１０を形成する各層の層厚は、特に限定されず、各層の機能を有する範囲で適宜設定される。本発明の印刷物１０には、図示しないが、上述の必須の層及び任意に設けられる層以外にさらに他の層を設けてもよい。例えば、印刷インキ層１３上に当該印刷インキ層１３を保護する透明保護層をさらに設けてもよい。
【００４４】
また、本発明の印刷物１０の製造方法は、上述の各層の形成方法に示した通りであり、基材１１上の所望の描画領域にアンカー層１２を形成し、基材１１及びアンカー層１２上に印刷インキ層１３を印刷するものである。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態による印刷物１０は、基材１１上の所望の描画領域にのみアンカー層１２を設けたので、アンカー層１２が設けられた描画領域のみ印刷インキが基材１１へ染み込むことを防止でき、その他の領域との濃淡又は階調の差により、所望のパターンを濃淡表現又は階調表現にて描画することができる。
【００４６】
なお、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合の例について説明したが、基材１１は、例えば、合成紙、アルミホイル紙、アルミ蒸着紙、フィルム、特殊塗布紙（パール紙、シルバー紙等）等の特殊紙及び金属板等の溶剤や水分を吸収しない原反など、溶剤や水分を吸収しない性質である非吸収原反を用いることもできる。
【００４７】
図３は、非吸収原反を基材１１として用いた場合の、印刷物１０の断面図である。
【００４８】
図３に示すように、基材１１が非吸収原反である場合には、印刷インキが基材１１へ染み込むことはない。従って、アンカー層１２による描画領域は、アンカー層１２自身の層厚分だけ凸形状となり、アンカー層１２の有無によって立体的な表現が施された印刷物１０を製作することができる。
【００４９】
このように、基材１１が非吸収原反である場合には、アンカー層１２により立体表現により所望のパターンを描画することができる。
【００５０】
（印刷物の実施例）
図４乃至図９は、本実施形態による実際の印刷物である。
【００５１】
図４乃至図９の印刷物は、何れもグラビア印刷機により印刷したものである。
【００５２】
また、図４乃至図９の印刷物は、何れもアンカー層１２として紫外線硬化型樹脂を用い、基材１１上に樹脂を塗布後、約２〜３秒以内に紫外線を照射して硬化、乾燥させた。具体的には、基材１１をライン上に搬送させながら紫外線硬化型樹脂を塗布し、更に搬送しつつ紫外線を照射した。なお、ライン搬送スピードは、基材枚数約６０００シート／時間、ラインスピード約１００ｍ／ｍｉｎ程度である。また、紫外線の照射量は、少なくとも２０ｍｍＪ／ｃｍ２以上であって、特に、２０〜４０ｍｍＪ／ｃｍ２程度であることが好ましい。照射量４０ｍｍＪ／ｃｍ２以上は硬化乾燥時間に差がないためである。
【００５３】
図４に示す印刷物は、基材１１として、セルロース繊維紙（王子製紙、ＯＫボール、３１０ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（昭和インク、ＳＮＰメジューム  ＋  東洋アルミ、ＴＤ−１８０Ｔ（アルミペースト）２０％添加）を用いた。  
【００５４】
図４の印刷物のように、アンカー層１２の描画領域は銀色インキの輝度感が損なわれることなく所望のパターンを表現できた。
【００５５】
図５は、基材１１にノーコート紙を用いた印刷物である。図５に示す印刷物は、基材１１として、セルロース繊維紙（五條製紙、ドリームケント、３１５ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、色インキ（ＤＩＣ、ディックセーフ（登録商標）、ＷＨ））を用いた。
【００５６】
図５の印刷物のように、基材１１がノーコート紙であっても、アンカー層１２による描画領域において印刷インキの染み込みを確実に防止して、所望のパターンを描画することができる。
【００５７】
また、図４及び図５の印刷物を、枚葉平版打ち抜き機（ｂｏｂｓｔ社製  ＳＰ−１３０ＥＲ）で打ち抜き、製函機（サンエンジニアリング社製  ＳＲ１０００−Ａ１）で製函することにより、箱などの包装容器や紙コップ等の容器とすれば、描画領域（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御して、所望のパターンが描画された容器を良好に製作することができる。
【００５８】
基材１１、アンカー層１２及び印刷インキ層１３の他の組み合わせによる実際の印刷物を図６及び図７に示す。
【００５９】
図６に示す印刷物は、基材１１として、ノーコート紙（五條製紙、ドリームケント、３１５ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト  ウルトラスター）を用いた。
【００６０】
図７に示す印刷物は、基材１１として、ノーコート紙（五條製紙、ラフケナフ）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト  ウルトラスター）を用いた。
【００６１】
図６及び図７の印刷物は、何れもノーコート紙を基材１１として用いたが、アンカー層１２による描画領域において印刷インキの染み込みを確実に防止して、所望のパターンを描画することができる。
【００６２】
一方、図８及び図９は、基材１１に非吸収原反を用いた実際の印刷物である。
【００６３】
図８に示す印刷物は、基材１１として、ポリプロピレンを用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣ、ＵＶＴクリヤー−Ｇ−１１７  ＰＢグロスＮＳ）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト  ウルトラスター）を用いた。
【００６４】
図９に示す印刷物は、基材１１として、キャストコート（五條製紙、グロリアピュアホワイト）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（昭和インク、ＳＮＰメジューム  ＋  東洋アルミ、ＴＤ−１８０Ｔ（アルミペースト）２０％添加）を用いた。
【００６５】
図８及び図９の印刷物のように、基材１１が非吸収原反である場合には、印刷インキが基材１１へ染み込むことはない。従って、アンカー層１２による描画領域は、アンカー層１２自身の層厚分だけ凸形状となり、アンカー層１２の有無によって立体的な表現により所望のパターンを描画することができる。
【図１】
2010162787.tif 000003
【図３】
2010162787.tif 000004
【図２】
2010162787.tif 000005
【図４】
2010162787.tif 000006
【図５】
2010162787.tif 000007
【図６】
2010162787.tif 000008
【図７】
2010162787.tif 000009
【図８】
2010162787.tif 000010
【図９】
2010162787.tif 000011
【図１０】
2010162787.tif 000012
【図１１】
2010162787.tif 000013