(57)【要約】【課題】被成形素材を受け成形型により確実に設置することが可能な成形装置及び光学成形品の製造方法を提供する。【解決手段】成形装置１は、被成形素材Ｓをプレスして光学成形品Ｓ’を作製する成形装置であって、前記被成形素材Ｓが設置される設置面２１を有する受け成形型２と、この受け成形型２の周囲に配置されてプレス型４の押圧位置を案内する型枠３と、を備え、前記型枠３は、少なくとも運動可能な可動枠３１を備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形素材をプレスして光学成形品を作製する成形装置であって、
前記被成形素材が設置される設置面を有する受け成形型と、この受け成形型の周囲に配置されてプレス型の押圧位置を案内する型枠と、を備え、
前記型枠は、少なくとも運動可能な可動枠を備える成形装置。
【請求項２】
前記受け成形型及び前記可動枠の少なくとも一方に、前記受け成形型の前記被成形素材の側への移動を制限する第一移動制限手段が形成されている請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記第一移動制限手段は、前記受け成形型の前記可動枠に面する側に形成される凸部と、前記可動枠の前記受け成形型に面する側に形成される段差と、からなる請求項２記載の成形装置。
【請求項４】
前記受け成形型には動力源が設けられ、前記受け成形型の前記動力源による運動に追従して前記可動枠の運動が行われる請求項１から３のいずれか記載の成形装置。
【請求項５】
前記可動枠に動力源が設けられ、前記動力源により前記可動枠の運動が行われる請求項１から３のいずれか記載の成形装置。
【請求項６】
前記可動枠の運動方向は前記受け成形型の軸方向である請求項４又は５記載の成形装置。
【請求項７】
前記型枠として、前記可動枠の周囲に配置され且つ土台に固定された固定枠をさらに有する請求項１から６のいずれか記載の成形装置。
【請求項８】
前記固定枠及び前記可動枠の少なくとも一方に、前記可動枠の前記受け成形型の軸方向のうち土台から離れる方向への移動範囲を制限する第二移動制限手段をさらに備える請求項７記載の成形装置。
【請求項９】
前記型枠は水平方向に対する姿勢が変更可能である請求項１から８のいずれか記載の成形装置。
【請求項１０】
設置面を有する受け成形型と、成形面を有するプレス型と、前記受け成形型の周囲に配置されて前記プレス型の挿入方向を案内する型枠と、を有する成形装置を用い、前記設置面に向けて光学素材を供給し、前記プレス型を前記型枠に挿入し、前記設置面上の光学素材を前記成形面でプレスする工程を有する光学成形品の製造方法であって、
前記型枠として、前記受け成形型の側に運動可能な可動枠を配置し、
前記可動枠を運動させて、前記可動枠に滞留する光学素材を前記設置面に設置する工程を有する光学成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記受け成形型に設けられた動力源による前記受け成形型の運動に追従して前記可動枠を運動する請求項１０記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記可動枠に設けられた動力源により前記可動枠を運動する請求項１０記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記可動枠を前記受け成形型の軸方向に運動する請求項１０から１２のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記可動枠の軸方向に対する姿勢を固定する請求項１０から１３いずれか記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記型枠の水平方向に対する姿勢を変更して前記設置面上の前記光学成形品を排出する請求項１０から１４のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記可動枠及び前記受け成形型の相対的な位置を変化して前記設置面上の光学成形品を排出する請求項１０から１５のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置及び光学成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子のレンズには、所定の形状に成形された光学レンズが用いられる。この光学レンズを高精度且つ大量に製造するため、例えば、以下のような方法が知られている。すなわち、レンズの形状に近似した形状のガラス塊をリヒートプレスにより成形し、このガラス成形品をさらに研磨し光学素子を作製する方法である。
【０００３】
ここで、軟化ガラス塊をプレスして光学成形品を作製する成形装置として、軟化ガラス塊を供給し、型により加圧することによりガラス成形品を成形するプレス成形機が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このプレス成形機は、例えば、型枠内の受け成形型上に設置した被成形素材を加熱し、プレス型を土台に固定された受け成形型に向けて駆動して、プレス型で被成形素材を加圧するものである。被成形素材を加圧することで上型及び下型の成形面に形成されたレンズ形状が被成形素材に転写されて光学成形品が形成される。
【特許文献１】特開昭６２−５９５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたプレス成形機では、被成形素材を受け成形型の設置面に供給する際に、被成形素材が型枠に滞留し易く、設置面に設置され難かった。特に、プレス方向について細長い形状の被成形素材を用いた場合、被成形素材が型枠の開口部からはみ出して滞留することが多く、被成形素材を受け成形型の設置面に設置されないことがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、被成形素材を受け成形型により確実に設置することが可能な成形装置及び光学成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、プレス型の挿入方向を案内する型枠に、運動可能な可動枠を備えることにより、型枠に滞留している被成形素材が可動枠によって動かされ、受け成形型へと落下するようになるため、被成形素材を受け成形型により確実に設置できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００８】
（１）  被成形素材をプレスして光学成形品を作製する成形装置であって、前記被成形素材が設置される設置面を有する受け成形型と、この受け成形型の周囲に配置されてプレス型の押圧位置を案内する型枠と、を備え、前記型枠は、少なくとも運動可能な可動枠を備える成形装置。
【０００９】
（２）  前記受け成形型及び前記可動枠の少なくとも一方に、前記受け成形型の前記被成形素材の側への移動を制限する第一移動制限手段が形成されている（１）記載の成形装置。
【００１０】
（３）  前記第一移動制限手段は、前記受け成形型の前記可動枠に面する側に形成される凸部と、前記可動枠の前記受け成形型に面する側に形成される段差と、からなる（２）記載の成形装置。
【００１１】
（４）  前記受け成形型には動力源が設けられ、前記受け成形型の前記動力源による運動に追従して前記可動枠の運動が行われる（１）から（３）のいずれか記載の成形装置。
【００１２】
（５）  前記可動枠に動力源が設けられ、前記動力源により前記可動枠の運動が行われる（１）から（３）のいずれか記載の成形装置。
【００１３】
（６）  前記可動枠の運動方向は前記受け成形型の軸方向である（４）又は（５）記載の成形装置。
【００１４】
（７）  前記型枠として、前記可動枠の周囲に配置され且つ土台に固定された固定枠をさらに有する（１）から（６）のいずれか記載の成形装置。
【００１５】
（８）  前記固定枠及び前記可動枠の少なくとも一方に、前記可動枠の前記受け成形型の軸方向のうち土台から離れる方向への移動範囲を制限する第二移動制限手段をさらに備える（７）記載の成形装置。
【００１６】
（９）  前記型枠は水平方向に対する姿勢が変更可能である（１）から（８）のいずれか記載の成形装置。
【００１７】
（１０）  設置面を有する受け成形型と、成形面を有するプレス型と、前記受け成形型の周囲に配置されて前記プレス型の挿入方向を案内する型枠と、を有する成形装置を用い、前記設置面に向けて光学素材を供給し、前記プレス型を前記型枠に挿入し、前記設置面上の光学素材を前記成形面でプレスする工程を有する光学成形品の製造方法であって、前記型枠として、前記受け成形型の側に運動可能な可動枠を配置し、前記可動枠を運動させて、前記可動枠に滞留する光学素材を前記設置面に設置する工程を有する光学成形品の製造方法。
【００１８】
（１１）  前記受け成形型に設けられた動力源による前記受け成形型の運動に追従して前記可動枠を運動する（１０）記載の光学成形品の製造方法。
【００１９】
（１２）  前記可動枠に設けられた動力源により前記可動枠を運動する（１０）記載の光学成形品の製造方法。
【００２０】
（１３）  前記可動枠を前記受け成形型の軸方向に運動する（１０）から（１２）のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【００２１】
（１４）  前記可動枠の軸方向に対する姿勢を固定する（１０）から（１３）いずれか記載の光学成形品の製造方法。
【００２２】
（１５）  前記型枠の水平方向に対する姿勢を変更して前記設置面上の前記光学成形品を排出する（１０）から（１４）のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【００２３】
（１６）  前記可動枠及び前記受け成形型の相対的な位置を変化して前記設置面上の光学成形品を排出する（１０）から（１５）のいずれか記載の光学成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、プレス型の挿入方向を案内する型枠に、運動可能な可動枠を備えることにより、型枠に滞留している被成形素材が可動枠によって動かされ、受け成形型へと落下するようになる。このため、被成形素材を受け成形型により確実に設置することが可能な成形装置及び光学成形品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の成形装置は、被成形素材をプレスして光学成形品を作製する成形装置であって、前記被成形素材が設置される設置面を有する受け成形型と、この受け成形型の周囲に配置されてプレス型の押圧位置を案内する型枠と、を備え、前記型枠は、少なくとも運動可能な可動枠を備える。
【００２６】
また、本発明の光学成形品の製造方法は、設置面を有する受け成形型と、成形面を有するプレス型と、前記受け成形型の周囲に配置されて前記プレス型の挿入方向を案内する型枠と、を有する成形装置を用い、前記設置面に向けて光学素材を供給し、前記プレス型を前記型枠に挿入し、前記設置面上の光学素材を前記成形面でプレスする工程を有する光学成形品の製造方法であって、前記型枠として、前記受け成形型の側に運動可能な可動枠を配置し、前記可動枠を運動させて、前記可動枠に滞留する光学素材を前記設置面に設置する工程を有する。
【００２７】
以下、成形装置及び光学成形品の製造方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００２８】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態は、受け成形型２と、受け成形型２の周囲に配置され可動枠３１を有する型枠３と、を備える成形装置１である。図１は、第１実施形態における成形装置のプレス方向に沿った断面図である。図２は、第１実施形態における成形装置の動作を説明する、成形装置のプレス方向に沿った断面図である。また、図３は、第１実施形態における成形装置から光学成形品を取り出す動作を説明する、成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【００２９】
〔受け成形型〕
受け成形型２は、被成形素材Ｓが設置される設置面２１を有する。設置面２１は、被成形素材Ｓをプレスした際に、所望の形状の光学成形品Ｓ’が得られるような形状をしている。設置面２１の形状は、光学成形品Ｓ’の形状に対応する形状であることが好ましく、例えば光学成形品Ｓ’に凸面を形成する場合には、図１のような凹面であることが好ましい。
【００３０】
〔プレス型〕
プレス型４は、受け成形型２に設置される被成形素材Ｓを押圧する部材であり、被成形素材Ｓと接触して被成形素材Ｓを押圧する成形面４１を有する。プレス型４を用いて被成形素材Ｓを押圧することにより、被成形素材Ｓで光学成形品Ｓ’を成形することができる。
【００３１】
〔型枠〕
型枠３は、受け成形型２の周囲に配置される部材であり、プレス型４を挿入可能な部材である。型枠３が設けられることで、型枠３によって案内されながらプレス型４の被成形素材Ｓに対する押圧が行われ、設置面２１及び成形面４１によって光学成形品Ｓ’にそれぞれ形成されるプレス面の水平方向に関する位置が一定になるため、光学成形品Ｓ’から光学素子を作製する際に光軸の調整作業を低減することができる。
【００３２】
型枠３は、少なくとも運動可能な可動枠３１を備える。これにより、型枠３に滞留している被成形素材Ｓの可動枠３１による運動が可能になり、被成形素材Ｓが受け成形型２の設置面２１に落下して設置面２１に設置され易くなるため、被成形素材Ｓを受け成形型２により確実に設置することができる。可動枠３１の被成形素材Ｓに面する側の面（以下、内面という）の形状は、光学成形品Ｓ’の最終形状と合同な断面形状を有する筒の形状であることが好ましく、例えば略円柱形状の光学成形品Ｓ’を成形する場合には可動枠３１の内面は円筒形状であることが好ましい。
【００３３】
ここで、可動枠３１及び受け成形型２の少なくとも一方に第一移動制限手段８１を備えることが好ましい。これにより、受け成形型２が被成形素材の側へと必要以上に移動することが制限されるため、型枠３からの被成形素材Ｓの脱落を低減することができる。ここで、第一移動制限手段８１は、受け成形型２の可動枠３１に面する側に形成される凸部Ｘ１と、可動枠３１の受け成形型２に面する側に形成される段差Ｙ１と、からなることが好ましい。これにより、受け成形型２が運動する際に凸部Ｘ１の側面と段差Ｙ１とが当接するため、受け成形型２の運動に可動枠３１を追従させることができる。なお、第一移動制限手段８１の凸部Ｘ１及び段差Ｙ１は、図１のような可動枠３１の内面に対して直角な面を有するものに限定されず、例えば凸部Ｘ１及び段差Ｙ１の少なくとも一方が可動枠３１の内面に対して直角な面を有しなくてもよい。
【００３４】
また、型枠３は、可動枠３１の周囲に配置される固定枠３２を備えていることが好ましい。固定枠３２は受け成形型２及び型枠３を保持している土台５に固定されている部材であり、例えば土台５を切り欠いた部分に固定枠３２の一部が互いに係止されるように挿入されており、固定枠３２が土台５に固定されている。これにより、土台５から遠ざけられた位置においても可動枠３１が保持されるため、可動枠３１の軸方向に対する姿勢を安定化することができる。なお、固定枠３２の固定方法は、土台５に直接的に、又は剛性の高い部材を介して間接的に固定されていればよく、上記方法に限定されない。
【００３５】
また、型枠３は、水平方向に対する姿勢が変更可能であることが好ましい。水平方向に対する姿勢を変更する手段としては、例えば型枠３を水平方向に対して回動する手段が挙げられる。これにより、型枠３から光学成形品Ｓ’が排出される方向が限られるため、設置面２１上からの光学成形品Ｓ’の回収をより容易にすることができる。
【００３６】
また、固定枠３２及び可動枠３１の少なくとも一方に第二移動制限手段８２を備えることが好ましい。これにより、可動枠３１が被成形素材の側へと必要以上に移動することが制限されるため、成形装置１からの可動枠３１の脱落を低減することができる。ここで、第二移動制限手段８２は、固定枠３２の可動枠３１に面する側に形成される凸部Ｘ２と、可動枠３１の固定枠３２に面する側に形成される段差Ｙ２と、からなることが好ましい。これにより、凸部Ｘ２の側面と段差Ｙ２とが当接する位置で移動範囲が制限されるため、可動枠３１が運動する範囲をより確実に規定することができる。なお、第二移動制限手段８２の凸部Ｘ２及び段差Ｙ２は、図１のような固定枠３２と可動枠３１とが対向する面に対して直角な面を有するものに限定されない。
【００３７】
〔動力源〕
本実施形態では、受け成形型２に動力源６が設けられ、受け成形型２の運動に追従して可動枠３１の運動が行われる。これにより、型枠３に滞留している被成形素材Ｓが可動枠３１の運動に追従して運動するため、被成形素材Ｓを受け成形型２の設置面２１上に設置することができる。ここで、動力源６と受け成形型２との間には公知の運動伝達手段６１が設けられ、動力源６から発生する動力が受け成形型２に伝えられる。なお、受け成形型２の運動に可動枠３１を追従させる手段は、例えば上述の第一移動制限手段８１を用いることができるが、これに限定されず、例えば受け成形型２の動力を可動枠３１に間接的に伝達する手段も用いることができる。
【００３８】
動力源６によってなされる可動枠３１の運動方向は、受け成形型２の軸方向Ｄ、換言すれば、プレス型４を押圧する方向と平行な方向であることが好ましい。これにより、受け成形型２を介して可動枠３１を運動する際の、受け成形型２と可動枠３１との摩擦、及び可動枠３１と固定枠３２との摩擦が低減されるため、受け成形型２及び型枠３の長寿命化を図ることができる。
【００３９】
〔光学成形品の製造方法〕
以下、成形装置１を用いた光学成形品の製造方法について説明する。まず、受け成形型２の設置面２１に向けて、被成形素材Ｓとして光学素材を供給する（図２（ａ））。この場合、被成形素材Ｓは加熱軟化されていることが好ましい。被成形素材Ｓを供給する手段は特に限定されないが、例えば図２（ａ）にあるような傾斜面を有する供給手段９を用いてもよい。設置面２１に向けて供給された被成形素材Ｓは、そのまま受け成形型２の設置面２１上に設置されるものもあるが、例えば図２（ｂ）のように被成形素材Ｓが型枠３に滞留するものも多い。特に、被成形素材Ｓの長さが型枠３の開口の大きさよりも長い場合には、被成形素材Ｓが型枠３に滞留し易くなる。
【００４０】
被成形素材Ｓが滞留している型枠３に対して、可動枠３１を運動する（図２（ｃ））。本実施形態では、受け成形型２に設けられた動力源６による受け成形型２の運動に、可動枠３１を追従させる。これにより、運動伝達手段６１及び受け成形型２を介して可動枠３１が運動し、型枠３に滞留している被成形素材Ｓが動き出す。動き出した被成形素材Ｓは、滞留していた型枠３から受け成形型２の設置面２１に落下し、設置面２１上に設置される（図２（ｄ））。可動枠３１を運動する手段は特に限定されないが、例えば図２（ａ）〜（ｄ）にあるような振動源を用いて振動を発生し、振動伝達手段を用いて可動枠３１に振動を伝達することが好ましい。これにより、可動枠３１が振動運動し、被成形素材Ｓが可動枠３１から設置面２１上に落下し易くなるため、被成形素材Ｓの設置面２１への設置をより効率的に行うことができる。また、可動枠３１を運動する際には、可動枠３１を受け成形型２の軸方向Ｄに運動することが好ましい。これにより、受け成形型２と可動枠３１との摩擦、及び可動枠３１と固定枠３２との摩擦が低減されるため、受け成形型２及び型枠３の長寿命化を図ることができる。
【００４１】
続いて、被成形素材Ｓが設置面２１に設置された状態で、図示しない加熱手段を用いて被成形素材Ｓの加熱軟化された状態を保持しつつ、プレス型４を型枠３に挿入し、プレス型４で被成形素材Ｓを押圧する。これにより、被成形素材Ｓが受け成形型２及びプレス型４によって挟まれて押圧されるため、受け成形型２の設置面２１及びプレス型４の成形面４１によってそれぞれプレス面が形成された光学成形品Ｓ’を得ることができる。それとともに、プレス型４が型枠３によって案内されて押圧されるようになり、これらのプレス面が互いに所望の位置関係を有するようになるため、光学成形品Ｓ’から光学素子を作製する際に光軸の調整作業を低減することができる。ここで、プレス型４で被成形素材Ｓを押圧する際、可動枠の軸方向に対する姿勢を固定しつつ、プレス型４を型枠３に挿入することが好ましい。これにより、プレス型４を型枠３に挿入する際のプレス型４と型枠３との衝突が低減され、且つプレス型４を型枠３に押圧する際のプレス型４と型枠３との摩擦が低減されるため、プレス型４及び型枠３の長寿命化を図ることができる。なお、可動枠の軸方向に対する姿勢を固定する手段としては、可動枠３１の周囲に配置される固定枠３２が好ましく用いられるが、これに限定されない。また、被成形素材Ｓが可塑性を有する素材である場合、加熱手段を用いなくてもよい。
【００４２】
プレス成形により得られた光学成形品Ｓ’は、必要に応じて冷却した後で、設置面２１上から排出する。ここで、光学成形品Ｓ’を冷却する手段としては、公知の空冷及び水冷の手段を用いることができる。また、光学成形品Ｓ’を設置面２１上から排出する手段は特に限定されないが、例えば型枠３を水平方向に対して回動して姿勢を変更する手段を用いることができる。これにより、型枠３から光学成形品Ｓ’が排出される方向が限られるため、設置面２１上からの光学成形品Ｓ’の回収をより容易にすることができる。さらに、型枠３の水平方向に対する姿勢を変更する際には、可動枠３１の内面について、図３（ａ）に示すように、開口側（プレス型４が挿入される側）よりも受け成形型２の側を高くすることが好ましい。これにより、型枠３の内面が受け成形型２の側から開口側に向けて下り勾配になり、受け成形型２と接触していた光学成形品Ｓ’が開口側に向けて降下し易くなるため、光学成形品Ｓ’を開口側から排出し易くすることができる。なお、図３（ａ）では型枠３を１個だけ図示しているが、これに限定されず、例えば１つの土台５に複数の型枠３が設けられていてもよい。この場合、土台５の水平方向に対する姿勢を変更することで複数の型枠３の水平方向に対する姿勢が変更されるため、一度に複数の光学成形品Ｓ’を同時に排出することができる。
【００４３】
光学成形品Ｓ’を設置面２１上から排出する際には、可動枠３１及び受け成形型２の相対的な位置を変化して、設置面２１上の光学成形品Ｓ’を排出することが好ましい。これにより、可動枠３１及び受け成形型２に囲まれていた光学成形品Ｓ’が、可動枠３１及び受け成形型２の少なくとも一方に対して変位するため、光学成形品Ｓ’をより容易に排出することができる。ここで、可動枠３１及び受け成形型２の相対的な位置を変化する手段は特に限定されないが、例えば図３（ｂ）に示すように、第一移動制限手段が設けられた成形装置１を用いるとともに、動力源６を用いて可動枠３１及び受け成形型２を運動することが好ましい。これにより、可動枠３１及び受け成形型２が衝突するため、その衝撃で光学成形品Ｓ’をより確実に設置面２１上から排出することができる。なお、可動枠３１及び受け成形型２の相対的な位置を変化する手段としては他に、受け成形型２に可動枠３１を貫通させる手段や、開口側よりも受け成形型２の側を高くしつつ重力によって可動枠３１を降下させる手段が挙げられる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態は、可動枠３１Ａに動力源６が設けられる成形装置１Ａである。図４は成形装置１Ａのプレス方向に沿った断面図である。なお、上述した内容と重複する箇所については説明を省略する。
【００４５】
この成形装置１Ａは、図４に示すように、可動枠３１Ａに動力源６が設けられており、動力源６を用いて運動伝達手段６１を介して可動枠３１を運動する。これにより、可動枠３１が動力源６によって直接的に運動するため、型枠３に滞留している被成形素材Ｓがより動き易くなるため、被成形素材Ｓを受け成形型２の設置面２１上により効率よく設置することができる。
【００４６】
＜変形例＞
本発明の変形例は、固定枠３２を用いない成形装置１Ｂである。図５は、成形装置１Ｂのプレス方向に沿った断面図である。なお、上述した内容と重複する箇所については説明を省略する。
【００４７】
この成形装置１Ｂは、固定枠３２を用いないように構成され、可動枠３１Ｂの周囲に受け成形型２及び型枠３を保持している土台５が配置される。これにより、成形装置１Ｂの部品点数を少なくすることができる。ここで、土台５及び可動枠３１の少なくとも一方に第二移動制限手段８２Ｂを備えることが好ましい。これにより、可動枠３１が被成形素材の側へと必要以上に移動することが制限されるため、成形装置１Ｂからの可動枠３１の脱落を低減することができる。ここで、第二移動制限手段８２Ｂは、土台５の可動枠３１に面する側に形成される凸部Ｘ２Ｂと、可動枠３１の土台５に面する側に形成される段差Ｙ２Ｂと、からなることが好ましい。これにより、凸部Ｘ２Ｂの側面と段差Ｙ２Ｂとが当接する位置で移動範囲が制限されるため、可動枠３１が運動する範囲をより確実に規定することができる。なお、第二移動制限手段８２Ｂの凸部Ｘ２Ｂ及び段差Ｙ２Ｂは、図５のような土台５と可動枠３１とが対向する面に対して直角な面を有するものには限定されない。また、成形装置１Ｂの動力源は、図５に示されるように受け成形型２に運動伝達手段６１を介して設けられてもよく、図６に示されるように可動枠３１に運動伝達手段６１を介して設けられてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
設置面が直径１１．６ｍｍ、曲率半径２１ｍｍの凹面である受け成形型と、この受け成形型の周囲に設けられた直径１１．６６ｍｍ、高さ１７．５ｍｍの円筒形状の内面を有する可動枠と、この可動枠の周囲に設けられ且つ土台に固定された固定枠と、を有する成形装置を用いた。このうち、可動枠及び受け成形型には、第一移動制限手段として、受け成形型の可動枠に面する側に垂直に形成された高さ２１ｍｍの凸部と、可動枠の受け成形型に面する側に垂直に形成された高さ１０ｍｍの段差と、をそれぞれ設けた。また、可動枠及び固定枠には、第二移動制限手段として、固定枠の可動枠に面する側に垂直に形成された高さ７ｍｍの凸部と、可動枠の固定枠に面する側に垂直に形成された高さ１４ｍｍの段差と、をそれぞれ設けた。このとき、可動枠と受け成形型との間は受け成形型の軸方向について７ｍｍ運動することが可能であり、可動枠と固定枠との間は可動枠の軸方向について７ｍｍ運動することが可能である。また、第一移動制限手段の凸部及び段差が当接したときに、可動枠が受け成形型の運動に追従して運動するようにした。受け成形型の下方には、動力源として振動源を設け、この振動源と受け成形型との間に運動伝達手段を設け、振動源から発生する動力が受け成形型に伝わるようにした。
【００５０】
この成形装置の受け成形型の設置面に向けて、縦７．５ｍｍ×横８．５ｍｍ×長さ１１．３ｍｍの光学素材を、傾斜面を有する供給手段を用いて供給した。被成形素材が滞留した型枠に対して、受け成形型の軸方向と平行な方向に振動源の振動を発生し、受け成形型を介して可動枠を振動させて、被成形素材を設置面に落下させた。このときの受け成形型に対する振動の周波数は３０Ｈｚ、振幅は２１ｍｍであった。
【００５１】
続いて、被成形素材が設置面に設置された状態で、加熱手段を用いて被成形素材を加熱軟化し、成形面として直径φ１１．６６ｍｍ、曲率半径２３．６ｍｍの凹面を有するプレス型を型枠に挿入し、プレス型で被成形素材を押圧して光学成形品をプレス成形した。
【００５２】
プレス成形により得られた略円柱形状の光学成形品は、冷却後に型枠の水平方向に対して型枠を回動して、光学成形品を型枠から排出した。このとき、可動枠の内面について、受け成形型の側から開口側に向けて、約５°の下り勾配になるようにした。さらに、振動源を用いて可動枠及び受け成形型を振動させ、光学成形品の型枠からの排出を促した。
【００５３】
一方、比較例として、振動源を用いた振動を加えなかった場合についても実施例と同様の試験を行った。
【００５４】
その結果、被成形素材が滞留している型枠に対する可動枠の振動によって型枠に滞留していた被成形素材が、約４５％の割合で型枠から動き出して受け成形型の設置面上に落下し、これらの被成形素材は設置面上に設置された。一方、振動源を用いた振動を加えなかった場合は、型枠に滞留していた被成形素材は、すべて手作業で設置面上に設置する必要があった。実施例と比較例を比較すると、型枠に滞留している被成形素材が可動枠によって動かされ、受け成形型へと落下するようになることがわかる。
【００５５】
また、成形後の光学成形品は、型枠の回動によって約７５％の割合で型枠から排出され、残りの光学成形品も可動枠及び受け成形型への振動によって型枠から排出された。一方、振動源を用いた振動を加えなかった場合は、型枠から排出されなかった光学成形品は、すべて手作業で型枠から取り除く必要があった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１実施形態における成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【図２】第１実施形態における成形装置の動作を説明する、成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【図３】第１実施形態における成形装置から光学成形品を取り出す動作を説明する、成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【図４】第２実施形態における成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【図５】変形例における成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【図６】変形例における成形装置のプレス方向に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      成形装置
２      受け成形型
２１    設置面
３      型枠
３１    可動枠
３２    固定枠
４      プレス型
４１    成形面
５      土台
６      動力源
６１    運動伝達手段
８      移動制限構造
９      供給手段
Ｓ      被成形素材
Ｓ’    光学成形品
Ｄ      軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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