(57)【要約】【課題】蓄熱運転時に蓄熱タンクから潜熱蓄熱材が流出せず、放熱運転時に放熱速度が安定した蓄熱装置を提供する。【解決手段】潜熱蓄熱材６とその潜熱蓄熱材６よりも比重の小さい熱媒油７とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンク８と、その蓄熱タンク８の外側から潜熱蓄熱材層９中に熱媒油７を流入させる入口管１０と、蓄熱タンク８内の熱媒油層１３から蓄熱タンク８の外側へ熱媒油７を流出させる出口管１１と、蓄熱タンク８の外側から蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材層９中を通って蓄熱タンク８の外側へ戻り、蒸気が流れる伝熱管１２とを有し、蓄熱運転するときは、伝熱管１２内を流れる蒸気と蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６とが伝熱管１２の管壁を介して熱交換し、放熱運転するときは、入口管１０から流入した熱媒油７を蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６に直接接触させて熱交換する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱材（６）とその潜熱蓄熱材（６）よりも比重の小さい熱媒油（７）とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンク（８）と、その蓄熱タンク（８）の外側から前記潜熱蓄熱材層（９）中に熱媒油（７）を流入させる入口管（１０）と、蓄熱タンク（８）内の熱媒油層（１３）から蓄熱タンク（８）の外側へ熱媒油（７）を流出させる出口管（１１）と、蓄熱タンク（８）の外側から蓄熱タンク（８）内の潜熱蓄熱材層（９）中を通って蓄熱タンク（８）の外側へ戻り、熱源流体が流れる伝熱管（１２）とを有し、蓄熱運転するときは、前記伝熱管（１２）内を流れる熱源流体と蓄熱タンク（８）内の潜熱蓄熱材（６）とが伝熱管（１２）の管壁を介して熱交換し、放熱運転するときは、前記入口管（１０）から流入した熱媒油（７）を蓄熱タンク（８）内の潜熱蓄熱材（６）に直接接触させて熱交換する蓄熱装置。
【請求項２】
前記熱源流体は、蒸気または高温のエアである請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蓄熱装置（２）と、前記蓄熱タンク（８）から出口管（１１）を通って熱媒油（７）を吸い出し、その熱媒油（７）を前記入口管（１０）を通って蓄熱タンク（８）内に送り込む熱媒油ポンプ（４）と、その熱媒油ポンプ（４）で蓄熱タンク（８）から吸い出した熱媒油（７）から熱を取り出す熱交換器（３）とを車載した蓄熱ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電所や廃棄物焼却場などの熱源施設で発生する廃熱を蓄熱する蓄熱装置、およびその蓄熱装置を用いた蓄熱ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、熱源施設Ａ（例えば、発電所や廃棄物焼却場、製鉄所、化学プラントなど）で生じる廃熱を、熱利用施設Ｂ（例えば、オフィスビルや病院、ホテル、クアハウスなど）で有効利用するため、熱源施設Ａの廃熱を蓄熱タンク４０内に蓄熱し、その蓄熱タンク４０を熱利用施設Ｂに運搬し、その蓄熱タンク４０を熱源として給湯や暖房等を行なうことを可能とした蓄熱装置４１があり、そのような蓄熱装置４１として、例えば、特許文献１に示すような直接接触式のものが知られている。
【０００３】
この蓄熱装置４１は、図５に示すように、潜熱蓄熱材４２とその潜熱蓄熱材４２よりも比重の小さい熱媒油４３とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンク４０と、蓄熱タンク４０の外側から潜熱蓄熱材層４４中に熱媒油４３を流入させる入口管４５と、蓄熱タンク４０内の熱媒油層４６から蓄熱タンク４０の外側へ熱媒油４３を流出させる出口管４７とからなる。また、この蓄熱装置４１は、熱源施設Ａと熱利用施設Ｂの間で運搬することができるように車載されている。
【０００４】
ここで、潜熱蓄熱材４２は、固相と液相の間で相変化するときに吸収・排出する熱（潜熱）を利用して蓄熱と放熱を行なう蓄熱材であり、融解するときに周りから熱を吸収し、凝固するときに放熱する。また、潜熱蓄熱材４２は、固相と液相の間で相変化するときに温度が変化しないので、一定した温度での放熱が可能であり、放熱速度が安定している。このような潜熱蓄熱材４２として、例えば、酢酸ナトリウム三水和物や、塩化マグネシウム六水和物、エリスリトール、マンニトールが用いられる。
【０００５】
この蓄熱装置４１を蓄熱運転するときは、図４に示すように、蓄熱タンク４０の入口管４５と出口管４７に、熱源施設Ａに敷設された熱媒管４８を接続する。熱媒管４８の途中には、熱交換器４９と、熱交換器４９と蓄熱タンク４０の間で熱媒油４３を循環させる熱媒油ポンプ５０とが設けられている。
【０００６】
入口管４５と出口管４７に熱媒管４８を接続して、熱媒油ポンプ５０を作動すると、熱媒管４８内の熱媒油４３は、熱源施設Ａで発生する廃熱をもつ熱源流体（例えば、蒸気等）から熱交換器４９を介して熱を受け取り、図５に示すように、蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材層４４に送り込まれる。潜熱蓄熱材層４４中に送り込まれた熱媒油４３は、潜熱蓄熱材層４４中を上昇して熱媒油層４６に至り、熱媒油層４６から熱媒管４８へ流出する。ここで、熱媒油４３は、潜熱蓄熱材層４４中を上昇する過程において、潜熱蓄熱材４２に直接接触して熱を与える。
【０００７】
この蓄熱装置４１を放熱運転するときは、図４に示すように、熱利用施設Ｂに蓄熱装置４１を運搬し、その蓄熱装置４１の入口管４５と出口管４７に、熱利用施設Ｂに敷設された熱媒管５１を接続する。熱媒管５１の途中には、熱交換器５２と、熱交換器５２と蓄熱タンク４０の間で熱媒油４３を循環させる熱媒油ポンプ５３とが設けられている。
【０００８】
入口管４５と出口管４７に熱媒管５１を接続して、熱媒油ポンプ５３を作動すると、図５に示すように、熱媒管５１内の熱媒油４３が蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材層４４に送り込まれる。潜熱蓄熱材層４４中に送り込まれた熱媒油４３は、潜熱蓄熱材層４４中を上昇して熱媒油層４６に至り、熱媒油層４６から熱媒管５１に流出する。ここで、熱媒油４３は、潜熱蓄熱材層４４中を上昇する過程において、潜熱蓄熱材４２に直接接触して熱を受け取る。熱媒管５１に流出した熱媒油４３は、図４に示すように、熱交換器５２を通ることによって、熱利用施設Ｂに熱を供給する。
【０００９】
ところで、上記蓄熱装置４１は、蓄熱運転時または放熱運転時に、蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材４２が熱媒油４３とともに熱媒管４８，５１に流出する問題がある。
【００１０】
特に、蓄熱運転時は、蓄熱タンク４０内の熱媒油層４６の温度が高いので、熱媒油層４６に潜熱蓄熱材４２が液体の状態で混入する可能性があり、潜熱蓄熱材４２の熱媒管４８への流出防止手段、例えば、スクリーンを出口管４７に設けていても、潜熱蓄熱材４２の流出を完全に防止することは困難であった。蓄熱タンク４０から潜熱蓄熱材４２が流出すると、蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材４２の量が減るので、蓄熱装置４１の蓄熱能力が低下してしまう。
【００１１】
また、蓄熱タンク４０から熱媒管４８に潜熱蓄熱材４２が流出すると、その潜熱蓄熱材４２が熱媒管４８内で凝固して、熱媒管４８を閉塞するおそれがある。いったん熱媒管４８が閉塞すると、その熱媒管４８内に熱媒油４３を流すことができないので、熱媒管４８内の潜熱蓄熱材４２を融解させるのが難しく、熱媒管４８内の潜熱蓄熱材４２を取り除くのは容易でない。
【００１２】
そこで、蓄熱タンクから潜熱蓄熱材が流出しない蓄熱装置として、間接接触式の蓄熱装置が知られている（特許文献２）。この蓄熱装置は、潜熱蓄熱材を収容した蓄熱タンクに、蓄熱タンクの外側から蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材層中を通って蓄熱タンクの外側に戻る伝熱管を設けたものであり、その伝熱管内に熱媒油を流し、その伝熱管の管壁を介して潜熱蓄熱材と熱交換を行なう。そのため、熱媒油と潜熱蓄熱材が直接接触せず、蓄熱タンクから潜熱蓄熱材が流出しない。
【００１３】
しかし、この間接接触式の蓄熱装置は、放熱運転時に、蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材が、伝熱管と接触している部分から凝固し、その凝固した潜熱蓄熱材が、液相の潜熱蓄熱材から伝熱管への熱の伝達を妨げる。そのため、放熱速度が極端に低下するという問題があった。
【００１４】
さらに、間接接触式の蓄熱装置は、熱媒油と潜熱蓄熱材とが直接接触せず、蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材が流動しないので、放熱運転時に、潜熱蓄熱材が過冷却状態となることがある。過冷却状態では、潜熱蓄熱材が融点以下の温度となるので、凝固するときに発生する潜熱の一部が潜熱蓄熱材を融点まで上昇させる顕熱として消費され、その消費された潜熱を有効利用することができないという問題がある。また、潜熱蓄熱材が凝固しないで過冷却状態が続いている間、相変化が起こらないので、潜熱蓄熱材の潜熱が有効利用できないという問題もあった。
【００１５】
また、上述した直接接触式の蓄熱装置４１は、熱源施設Ａまたは熱利用施設Ｂと蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材４２との間での熱のやり取りを、熱媒油４３を介して行なう。この熱媒油４３は、放熱運転時は、蓄熱タンク４０内の潜熱蓄熱材４２で加熱されるが、蓄熱運転時は、熱源施設Ａで発生する蒸気等の熱源流体で加熱される。そのため、蓄熱運転時は、熱媒油４３が特に高温になり、熱媒油４３の劣化が進行しやすいという問題があった。
【００１６】
同様に、上述した間接接触式の蓄熱装置についても、熱源施設と蓄熱タンクとの間で、熱のやり取りを行なう熱媒油が劣化しやすいという問題があった。
【００１７】
また、上述した従来の蓄熱装置を使用する熱搬送システムでは、熱源施設Ａに熱媒油ポンプ５０と熱交換器４９とを設置し、熱利用施設Ｂにも熱媒油ポンプ５３と熱交換器５２とを設置している。そのため、熱源施設Ａと熱利用施設Ｂのイニシャルコストが高かった。また、熱源施設Ａごとに熱媒油ポンプ５０と熱交換器４９をメンテナンスする必要があり、熱利用施設Ｂごとにも、熱媒油ポンプ５３と熱交換器５２をメンテナンスする必要があり、煩雑であった。
【特許文献１】特開２００７−１３２５６９号公報
【特許文献２】特開平１１−９４３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
この発明が解決しようとする課題は、蓄熱運転するときに蓄熱タンクから潜熱蓄熱材が流出せず、放熱運転するときに放熱速度が安定した蓄熱装置を提供すること、およびこの蓄熱装置を用いて、熱源施設と熱利用施設のイニシャルコストを低減可能な蓄熱ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、この発明の蓄熱装置は、潜熱蓄熱材とその潜熱蓄熱材よりも比重の小さい熱媒油とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンクと、その蓄熱タンクの外側から前記潜熱蓄熱材層中に熱媒油を流入させる入口管と、蓄熱タンク内の熱媒油層から蓄熱タンクの外側へ熱媒油を流出させる出口管と、蓄熱タンクの外側から蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材層中を通って蓄熱タンクの外側へ戻り、熱源流体が流れる伝熱管とを有し、蓄熱運転するときは、前記伝熱管内を流れる熱源流体と蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材とが伝熱管の管壁を介して熱交換し、放熱運転するときは、前記入口管から流入した熱媒油を蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材に直接接触させて熱交換するようにしたのである。
【００２０】
前記熱源流体としては、蒸気または高温のエアを採用することができる。
【００２１】
また、この発明は、前記蓄熱装置と、前記蓄熱タンクから出口管を通って熱媒油を吸い出し、その熱媒油を前記入口管を通って蓄熱タンク内に送り込む熱媒油ポンプと、その熱媒油ポンプで蓄熱タンクから吸い出した熱媒油から熱を取り出す熱交換器とを車載した蓄熱ユニットを提供する。
【００２２】
この蓄熱ユニットは、蓄熱運転するときは伝熱管を熱源施設に接続し、その伝熱管に、熱源施設で発生する蒸気または高温のエアを流して蓄熱を行なう。一方、放熱運転するときは、熱利用施設に蓄熱ユニットを運搬し、その運搬された蓄熱ユニットの熱交換器を熱利用施設に接続する。次に、車載された熱媒油ポンプを作動して、蓄熱タンクと熱交換器の間で熱媒油を循環させ、その循環する熱媒油から熱交換器を介して熱を取り出す。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の蓄熱装置は、伝熱管を流れる熱源流体と蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材との間の熱交換を伝熱管の管壁を介して行なうので、蓄熱運転するときに、蓄熱タンクから潜熱蓄熱材が流出しない。一方、放熱運転するときは、入口管から流入した熱媒油が、蓄熱タンク内の液相の潜熱蓄熱材に直接接触し、固相の潜熱蓄熱材を介さずに直接熱を受け取るので、間接接触式の蓄熱装置よりも、放熱速度が安定している。また、入口管から流入した熱媒油が、蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材を流動させるので、潜熱蓄熱材が過冷却状態となりにくい。
【００２４】
また、この蓄熱装置は、熱源施設で発生する熱源流体と蓄熱タンク内の潜熱蓄熱材との間での熱のやり取りを、蓄熱タンク内の熱媒油を介さずに行なうので、蓄熱タンク内の熱媒油層の温度が高温にならず、蓄熱タンク内の熱媒油の劣化が抑制される。
【００２５】
また、この発明の蓄熱ユニットは、熱交換器と熱媒油ポンプを蓄熱装置とともに車載したので、熱源施設や熱利用施設に熱交換器と熱媒油ポンプを設置する必要がなく、熱源施設と熱利用施設のイニシャルコストを低減することができる。また、車載された熱交換器と熱媒油ポンプをメンテナンスすればよいので、熱源施設や熱利用施設でのメンテナンスが不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１に、この発明の実施形態の蓄熱ユニット１を用いた熱搬送システムを示す。この熱搬送システムは、熱源施設Ａ（例えば、発電所や廃棄物焼却場、製鉄所、化学プラントなど）と、熱源施設Ａから離れた熱利用施設Ｂ（例えば、オフィスビルや病院、ホテル、クアハウスなど）との間で、蓄熱ユニット１を行き来させて、熱源施設Ａで発生する廃熱を熱利用施設Ｂの熱エネルギーとして利用するものである。
【００２７】
図２に示すように、蓄熱ユニット１は、蓄熱装置２と熱交換器３と熱媒油ポンプ４とトレーラ５とを有し、トレーラ５に蓄熱装置２と熱交換器３と熱媒油ポンプ４と図示しない制御盤とが載せられている。
【００２８】
蓄熱装置２は、潜熱蓄熱材６と熱媒油７とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンク８と、蓄熱タンク８の外側から蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材層９中に熱媒油７を流入させる入口管１０と、蓄熱タンク８内の熱媒油層１３中から蓄熱タンク８の外側へ熱媒油７を流出させる出口管１１と、蓄熱タンク８の外側から蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材層９中を通って蓄熱タンク８の外側へ戻る伝熱管１２とを有する。
【００２９】
蓄熱タンク８は、中心軸が水平の円筒状であり、断熱壁で覆われている。蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６は、固相と液相の間で相変化するときに吸収・排出する熱（潜熱）を利用して蓄熱と放熱を行なう蓄熱材であり、融解するときに周りから熱を吸収し、凝固するときに放熱する。このような潜熱蓄熱材６として、例えば、酢酸ナトリウム三水和物や、塩化マグネシウム六水和物、エリスリトール、マンニトールを用いることができる。
【００３０】
蓄熱タンク８内の熱媒油７は、潜熱蓄熱材６よりも比重が小さく、その比重差によって潜熱蓄熱材６の表面に浮いた状態となっている。また、蓄熱タンク８内には空気層１４が設けられており、その空気層１４が、熱媒油層１３と潜熱蓄熱材層９の体積変化を吸収するようになっている。
【００３１】
入口管１０は、潜熱蓄熱材層９中を水平に延び、潜熱蓄熱材層９中に開放する複数の吐出口１５を有する。出口管１１は、蓄熱タンク８内の熱媒油層１３中を水平に延び、熱媒油層１３中に開放する複数の吸入口１６を有する。
【００３２】
入口管１０の蓄熱タンク８の外側の端部１７と、出口管１１の蓄熱タンク８の外側の端部１８は、熱媒管１９を介して接続されている。熱媒管１９の途中には、熱交換器３と熱媒油ポンプ４が設けられている。図１，図２に示すように、熱交換器３は、熱利用管２０に着脱可能な接続部２１，２１を有し、この接続部２１，２１に接続した熱利用管２０内の熱利用媒体（例えば、給湯用水、暖房用水、暖房用空気など）と熱媒管１９内の熱媒油７との間で熱交換するようになっている。
【００３３】
伝熱管１２の両端には、廃熱管２２に着脱可能な接続部２３，２３が設けられ、この接続部２３，２３に接続した廃熱管２２から伝熱管１２内に蒸気が流れるようになっている。また、伝熱管１２は、蒸気の熱を潜熱蓄熱材層９の全体に速やかに伝えるために、潜熱蓄熱材層９の全体に行き渡るように配管されている。また、伝熱管１２の外周に伝熱フィン（図示せず）を設けると、伝熱管１２の伝熱面積が大きくなるので、蒸気と潜熱蓄熱材６の間の熱交換を効率的に行なうことが可能となる。伝熱管１２としては、圧力配管用炭素鋼管（ＳＴＰＧ）や、ステンレス管、銅管などを採用することができる。
【００３４】
この蓄熱ユニット１を蓄熱運転するときは、図１に示すように、熱源施設Ａの廃熱管２２を伝熱管１２に接続して、熱源施設Ａで発生する余剰蒸気を伝熱管１２に流す。このとき、蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６は、伝熱管１２内を流れる蒸気から伝熱管１２の管壁を介して熱を受け取り、融解する。
【００３５】
一方、この蓄熱ユニット１を放熱運転するときは、図１に示すように、蓄熱ユニット１を熱利用施設Ｂに運搬し、その運搬された蓄熱ユニット１の熱交換器３に、熱利用施設Ｂに敷設された熱利用管２０を接続して、熱媒油ポンプ４を作動する。
【００３６】
熱媒油ポンプ４を作動すると、図３に示すように、熱媒油層１３中の熱媒油７が出口管１１を通って熱媒管１９に吸い出され、その熱媒油７が入口管１０を通って潜熱蓄熱材層９中に送り込まれる。
【００３７】
潜熱蓄熱材層９中に送り込まれた熱媒油７は、比重差により潜熱蓄熱材層９中を上昇して熱媒油層１３に至り、熱媒油層１３に至った熱媒油７は、出口管１１を通って熱媒管１９に流出する。ここで、熱媒油７は、潜熱蓄熱材層９中を上昇する過程において、液相の潜熱蓄熱材６に直接接触して熱を受け取る。その結果、潜熱蓄熱材６は液相から固相に相変化する。熱媒管１９に流出した熱媒油７は、熱交換器３を通ることによって、熱利用管２０内を流れる熱利用媒体に熱を供給する。
【００３８】
蓄熱ユニット１は、蒸気と潜熱蓄熱材６の間の熱交換を伝熱管１２の管壁を介して行なうので、蓄熱運転するときに、蓄熱タンク８から潜熱蓄熱材６が流出しない。そのため、蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６の量が減りにくく、蓄熱能力が低下しにくい。
【００３９】
一方、放熱運転するときは、入口管１０から流入した熱媒油７が、蓄熱タンク８内の液相の潜熱蓄熱材６に直接接触して、固相の潜熱蓄熱材６を介さずに直接熱を受け取る。そのため、熱媒油７と熱交換して凝固した潜熱蓄熱材６が、液相の潜熱蓄熱材６と熱媒油７との間での熱交換を妨げるという問題が生じず、間接接触式の蓄熱装置よりも放熱速度が安定している。
【００４０】
また、蓄熱ユニット１は、放熱運転するときは、熱媒油７と潜熱蓄熱材６とが直接接触することにより、潜熱蓄熱材６が流動する。そのため、潜熱蓄熱材６が過冷却状態となりにくく、間接接触式の蓄熱装置よりも放熱速度が安定している。また、潜熱蓄熱材６に過冷却防止剤を添加する必要がない。
【００４１】
また、蓄熱ユニット１は、熱源施設Ａで発生する余剰蒸気と、蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６との間での熱交換を、熱媒油７を介さずに行なうので、蓄熱運転するときに熱媒油７を介して熱交換を行なう蓄熱装置と比べて、蓄熱タンク８内の熱媒油７の温度が高温にならない。そのため、蓄熱タンク８内の熱媒油７が劣化しにくい。
【００４２】
また、蓄熱ユニット１は、熱交換器３と熱媒油ポンプ４を蓄熱装置２とともに車載したので、熱源施設Ａや熱利用施設Ｂに熱交換器と熱媒油ポンプを設置する必要がなく、熱源施設Ａと熱利用施設Ｂのイニシャルコストを低減することができる。特に、熱源施設Ａや熱利用施設Ｂが多数ある場合、イニシャルコストの大幅な低減が可能となる。また、車載された熱交換器３と熱媒油ポンプ４をメンテナンスすればよいので、熱源施設Ａや熱利用施設Ｂでのメンテナンスが不要である。
【００４３】
上記実施形態では、蒸気が流れる伝熱管１２を採用したが、これにかえて、高温のエアや熱水や熱媒油などの他の種類の熱源流体が流れる伝熱管１２を採用し、その伝熱管１２内を流れる熱源流体と蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材６とが熱交換するようにしてもよい。
【００４４】
図２，図３では、蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材層９と熱媒油層１３のうち、潜熱蓄熱材層９中のみを伝熱管１２が通っているが、伝熱管は、蓄熱タンク８の外側から蓄熱タンク８内の潜熱蓄熱材層９中を通り、さらに、熱媒油層１３中を通って、蓄熱タンク８の外側へ戻るように配管してもよい。
【００４５】
このようにすると、蓄熱運転するときに、蓄熱タンク８内の熱媒油７が、伝熱管の熱媒油層１３中を通る部分で加熱されるので、熱媒油層１３の温度が高くなり、熱媒油層１３に熱が蓄えられる。そのため、伝熱管１２が潜熱蓄熱材層９中のみを通る上記の蓄熱ユニット１と比べて、多くの熱を蓄熱タンク８に蓄えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の実施形態の蓄熱ユニットを利用した熱搬送システムを示す図
【図２】図１に示す蓄熱ユニットの蓄熱運転状態を示す図
【図３】図１に示す蓄熱ユニットの放熱運転状態を示す図
【図４】従来の熱搬送システムを示す図
【図５】従来の蓄熱装置を示す図
【符号の説明】
【００４７】
３        熱交換器
４        熱媒油ポンプ
６        潜熱蓄熱材
７        熱媒油
８        蓄熱タンク
９        潜熱蓄熱材層
１０      入口管
１１      出口管
１２      伝熱管
１３      熱媒油層
【図１】
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【図２】
2010025364.tif 000004
【図３】
2010025364.tif 000005
【図４】
2010025364.tif 000006
【図５】
2010025364.tif 000007