(57)【要約】【課題】バルブのポケット内に被移送物が固着するのを防止することができる定量供給装置を提供する。【解決手段】定量供給装置１０は、ケーシング２０内に回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケット３４を有するバルブ３０と、ケーシング２０の両側に嵌挿され、バルブ３０に密着してシールする一対のシートリング４０と、を備え、バルブ３０のポケット３４内に、ポケット３４内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置７０を設け、スクレーパ装置７０は、バルブ３０の回転軸３６に同芯に挿通され、その一端部がケーシング２０側に固定される軸部７１と、軸部７１に支持される一対のアーム部７２と、一対のアーム部７２の先端部に固定されるスクレーパ部７３と、を備え、軸部７１とアーム部７２との間に、アーム部７２に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容する回転許容機構８０が設けられる。【選択図】図１
2010023977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に、前記ケーシングの筒軸方向に交差して配設される回転軸を軸芯にして回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケットを有するバルブと、
前記ケーシングの筒軸方向の両側に嵌挿され、前記バルブに密着してシールする一対のシートリングと、を備え、
前記バルブを回転させることにより、前記ケーシングの一端側から投入された被移送物を、一定量ずつ、前記ケーシングの他端側から排出する定量供給装置であって、
前記バルブの前記ポケット内に、前記ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設け、
前記スクレーパ装置は、
前記バルブの前記回転軸に同芯に挿通され、その一端部が前記ケーシング側に固定される軸部と、
前記軸部に支持されるアーム部と、
前記アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、
前記軸部と前記アーム部との間に、前記アーム部に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容する回転許容機構が設けられることを特徴とする定量供給装置。
【請求項２】
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に、前記ケーシングの筒軸方向に交差して配設される回転軸を軸芯にして回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケットを有するバルブと、
前記ケーシングの筒軸方向の両側に嵌挿され、前記バルブに密着してシールする一対のシートリングと、を備え、
前記バルブを回転させることにより、前記ケーシングの一端側から投入された被移送物を、一定量ずつ、前記ケーシングの他端側から排出する定量供給装置であって、
前記バルブの前記ポケット内に、前記ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設け、
前記スクレーパ装置は、
前記バルブの前記回転軸に同芯に挿通され、その一端部が前記ケーシング側に固定される軸部と、
前記軸部に支持されるアーム部と、
前記アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、
前記スクレーパ部は、前記ケーシングの排出側に配置される前記シートリングより前記バルブの回転方向後方、且つ前記ケーシングの投入側に配置される前記シートリングより前記バルブの回転方向前方の範囲内に配置されることを特徴とする定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、化学プラント、食品プラント等において、被移送物（例えば、粉体等）を、ホッパ等の供給装置から輸送路の配管に所定量だけ供給する定量供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の定量供給装置として、筒状のケーシングと、ケーシング内に、ケーシングの筒軸方向に交差して配設される回転軸を軸芯にして回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケットを有するバルブと、ケーシングの筒軸方向の両側に嵌挿され、バルブに密着してシールする一対のシートリングと、を備えるものが知られており、上記バルブは、円筒部と、円筒部の両端部を閉塞する一対の側面板と、円筒部の周面に形成される開口部と、を備えている。そして、上記した従来の定量供給装置では、バルブを回転させることにより、ケーシングの一端側から投入された被移送物を、一定量ずつ、ケーシングの他端側から排出している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３８７２４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の定量供給装置では、粘性の高い被移送物（例えば、下水汚泥など）を処理した場合、被移送物がバルブのポケット内に固着してしまい、その処理能力が低下してしまう可能性があった。また、ポケット内に固着した被移送物を剥離させる手段として、バルブに振動や衝撃を与えることも考えられるが、常時回転しているバルブには不適確である。
【０００５】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、バルブのポケット内に被移送物が固着するのを防止することができる定量供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）筒状のケーシングと、ケーシング内に、ケーシングの筒軸方向に交差して配設される回転軸を軸芯にして回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケットを有するバルブと、ケーシングの筒軸方向の両側に嵌挿され、バルブに密着してシールする一対のシートリングと、を備え、バルブを回転させることにより、ケーシングの一端側から投入された被移送物を、一定量ずつ、ケーシングの他端側から排出する定量供給装置であって、バルブのポケット内に、ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設け、スクレーパ装置は、バルブの回転軸に同芯に挿通され、その一端部がケーシング側に固定される軸部と、軸部に支持されるアーム部と、アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、軸部とアーム部との間に、アーム部に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容する回転許容機構が設けられることを特徴とする定量供給装置。
（２）筒状のケーシングと、ケーシング内に、ケーシングの筒軸方向に交差して配設される回転軸を軸芯にして回転可能に設けられ、被移送物が導入されるポケットを有するバルブと、ケーシングの筒軸方向の両側に嵌挿され、バルブに密着してシールする一対のシートリングと、を備え、バルブを回転させることにより、ケーシングの一端側から投入された被移送物を、一定量ずつ、ケーシングの他端側から排出する定量供給装置であって、バルブのポケット内に、ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設け、スクレーパ装置は、バルブの回転軸に同芯に挿通され、その一端部がケーシング側に固定される軸部と、軸部に支持されるアーム部と、アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、スクレーパ部は、ケーシングの排出側に配置されるシートリングよりバルブの回転方向後方、且つケーシングの投入側に配置されるシートリングよりバルブの回転方向前方の範囲内に配置されることを特徴とする定量供給装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の定量供給装置によれば、バルブのポケット内に、ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設けるため、ポケット内の被移送物を固着させることなく速やかに排出することができる。これにより、バルブのポケット内に被移送物が固着するのを確実に防止することができる。
【０００８】
また、本発明の定量供給装置によれば、スクレーパ装置は、バルブの回転軸に同芯に挿通され、その一端部がケーシング側に固定される軸部と、軸部に支持されるアーム部と、アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、軸部とアーム部との間に、アーム部に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容する回転許容機構が設けられるため、例え、バルブの内側面とアーム部及びスクレーパ部との間に被移送物が挟まったとしても、挟まった被移送物と共にアーム部及びスクレーパ部がバルブと同様に回転する。これにより、被移送物が挟まることによるバルブの停止が回避されるので、定量供給装置が組み込まれる作業ライン全体が不用意に停止してしまうのを防止することができる。
【０００９】
また、本発明の定量供給装置によれば、バルブのポケット内に、ポケット内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置を設け、スクレーパ装置は、バルブの回転軸に同芯に挿通され、その一端部がケーシング側に固定される軸部と、軸部に支持されるアーム部と、アーム部の先端部に固定されるスクレーパ部と、を備え、スクレーパ部が、ケーシングの排出側に配置されるシートリングよりバルブの回転方向後方、且つケーシングの投入側に配置されるシートリングよりバルブの回転方向前方の範囲内に配置されるため、スクレーパ部により収集された被移送物をバルブの開口部から効率よく排出することができる。これにより、定量供給装置の処理能力を一定に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る定量供給装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、被移送物として粉体を対象とする定量供給装置を例に挙げて説明する。
【００１１】
本実施形態の定量供給装置１０は、図１及び図２に示すように、筒状のケーシング２０と、ケーシング２０内に、ケーシング２０の筒軸方向に交差して配設される第１及び第２回転軸３５，３６を軸芯にして回転可能に設けられるバルブ３０と、ケーシング２０の筒軸方向の両側に嵌挿され、バルブ３０に密着してシールする一対のシートリング４０と、バルブ３０の第１回転軸３５に接続され、バルブ３０を回転させる駆動装置５０と、を備える。
【００１２】
ケーシング２０は、粉体の移送路である第１円筒部２１と、第１円筒部２１の中間部に、第１円筒部２１の筒軸方向と直交するように接合される第２円筒部２２と、第２円筒部２２の一端部（図１の右端部）を閉塞し、第２円筒部２２にネジ締結される第１ボンネット板２３と、第２円筒部２２の他端部（図１の左端部）を閉塞し、第２円筒部２２に接合される第２ボンネット板２４と、第１円筒部２１及び第２円筒部２２が交差する部分に形成され、バルブ３０を収容するバルブ収容部２５と、を備える。
【００１３】
また、第１円筒部２１の両端部には、フランジ部２６がそれぞれ接合されており、本実施形態では、上側のフランジ部２６にプラントのホッパ等の供給装置が接続され、下側のフランジ部２６に輸送用配管が接続される。
【００１４】
バルブ３０は、ドラム型のバルブであり、図３に示すように、円筒部３１と、円筒部３１の両端部を閉塞する一対の側面板３２と、円筒部３１の周面に形成される開口部３３と、を備え、バルブ３０内に被移送物が導入されるポケット３４が形成される。また、開口部３３は、バルブ３０の回転方向前方の端縁が直線状に形成されると共に、バルブ３０の回転方向後方の端縁が略Ｖの字状に形成される。また、バルブ３０は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４等）であり、表面にハードクロムメッキ（ＨＣＲ）が施されている。なお、本実施形態では、バルブ３０は、図２において時計回転方向に回転される。
【００１５】
また、バルブ３０の一方側（図３の右側）の側面板３２の中心には、駆動装置５０に接続される第１回転軸３５が突設され、他方側（図３に左側）の側面板３２の中心には、第２ボンネット板２４に中心にネジ締結される軸受カバー２４ａに回転可能に支持される第２回転軸３６が突設される。また、この第２回転軸３６と軸受カバー２４ａとの間にはすべり軸受２４ｂが介装される。なお、第１及び第２回転軸３５，３６は同軸上に配置されている。
【００１６】
シートリング４０は、図１及び図２に示すように、第１円筒部２１の両端部に内嵌可能な外径寸法を有する円筒状部材であり、その一端部に、バルブ３０の円筒部３１の外周面に密着して摺接する摺接面４１が形成される。
【００１７】
また、シートリング４０の外周面には２本の周溝４２，４２が形成されており、この周溝４２，４２には、第１円筒部２１の内周面とシートリング４０の外周面との間のシール性を維持する不図示のＯリングが装着される。
【００１８】
また、シートリング４０のバルブ３０に対するシール性（密着力）は、ケーシング２０の両端部の径方向対称位置にそれぞれ配置される密着力調整機構６０により調整されており、密着力調整機構６０は、図１及び図２に示すように、第１円筒部２１の外周面に固定される支持片６１と、シートリング４０の外周面に固定され、第１円筒部２１の周面に形成される溝穴２１ａを介して外部に突出する押圧片６２と、支持片６１に螺着され、押圧片６２の先端部に形成される二股部６２ａ間を通過する連結部材６３と、連結部材６３を支持片６１に締結する固定ナット６４と、連結部材６３に挿通される複数の皿バネ６５と、押圧片６２の二股部６２ａとの間に複数の皿バネ６５を挟み込むように連結部材６３の端部に螺着される調整ナット６６と、を備える。そして、密着力調整機構６０によるシール性の調整は、調整ナット６６を回転させ、複数の皿バネ６５の付勢力を調整することにより行う。
【００１９】
そして、本実施形態では、図１〜図４に示すように、バルブ３０のポケット３４内に、ポケット３４内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置７０が設けられており、このスクレーパ装置７０は、バルブ３０の第２回転軸３６に同芯に挿通される軸部７１と、軸部７１に支持される一対のアーム部７２と、一対のアーム部７２の先端部に固定されるスクレーパ部７３と、軸部７１の一端部（図３の右端部）に外嵌され、第１回転軸３５の基端部の中心に形成される支持穴３５ａに内嵌されるすべり軸受７４と、軸部７１の他端部（図３の左端部）に形成される切込み７１ａに取り付けられ、軸受カバー２４ａにネジ締結される固定板７５と、を備える。
【００２０】
スクレーパ部７３は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４等）であり、表面にハードクロムメッキ（ＨＣＲ）が施されている。なお、本実施形態では、スクレーパ部７３の断面形状は、矩形状であるが、これに限定されず、三角形、台形、円形、楕円形、長円形などでもよく、その形状は任意である。また、スクレーパ部７３のバルブ３０の回転方向後方の端縁に沿って複数の刃部を形成してもよい。また、スクレーパ部７３は合成樹脂製であってもよい。
【００２１】
また、本実施形態では、図３〜図５に示すように、アーム部７２の基端部に、アーム部７２（スクレーパ部７３）に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容する回転許容機構であるクランプ部８０が設けられる。このクランプ部８０は、アーム部７２の基端部に軸部７１の軸線に沿って形成される切込み８１と、切込み８１により形成される一対の挟持部８２と、一対の挟持部８２の対向面にそれぞれ形成される軸部７１と略同径の挟持面８３と、一対の挟持部８２間を締め付け、挟持面８３間に軸部７１を挟み込むボルト８４と、を備える。
【００２２】
また、本実施形態では、図２に示すように、スクレーパ部７３は、ケーシング２０の排出側（図２の下側）に配置されるシートリング４０よりバルブ３０の回転方向後方、且つケーシング２０の投入側（図２の上側）に配置されるシートリング４０よりバルブ３０の回転方向前方の範囲内に配置される。
【００２３】
さらに、本実施形態では、図１〜図３及び図６に示すように、バルブ３０の一対の側面板３２に、バルブ３０の一対の側面板３２と第１及び第２ボンネット板２３，２４との隙間空間Ｓに入り込んだ被移送物を収集する収集ブレード９１と、収集ブレード９１により収集された被移送物をポケット３４内に導入する円形状の導入口９２と、が設けられる。
【００２４】
収集ブレード９１は、図６に示すように、バルブ３０の回転方向後方に向かって凹状、且つ導入口９２の開口縁に連続するように円弧状に形成される。また、収集ブレード９１は、円形の導入口９２の開口縁に沿って形成される。
【００２５】
また、本実施形態では、図６に示すように、収集ブレード９１及び導入口９２は、開口部３３のバルブ３０の回転方向前方の端縁の近傍に配置される。なお、収集ブレード９１及び導入口９２は、バルブ３０の側面板３２に対して１組しか設けられていないが、これに限定されず、複数組設けられていてもよい。
【００２６】
また、収集ブレード９１は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４等）であり、表面にハードクロムメッキ（ＨＣＲ）が施されている。なお、本実施形態では、収集ブレード９１は、バルブ３０の側面板３２に溶接により固定されているが、これに限定されず、ネジ締結により固定されてもよく、この場合は、合成樹脂製であってもよい。さらに、収集ブレード９１は鋳型による一体成形でもよい。また、本実施形態では、導入口９２は、円形に形成されているが、これに限定されず、三角形、四角形、台形、楕円形、長円形などでもよく、その形状は任意である。
【００２７】
このように構成された定量供給装置１０では、まず、第１円筒部２１の上部開口からシートリング４０内に投入された被移送物は、回転するバルブ３０の開口部３３と上側のシートリング４０とが連通している間に、重力によりポケット３４内に一定量導入される。次いで、ポケット３４内に導入された被移送物は、バルブ３０が回転して、開口部３３と下側のシートリング４０とが連通している間に、重力により下側のシートリング４０内に一定量導出されると共に、第１円筒部２１の下端開口から排出される。この時、ポケット３４内の被移送物は、スクレーパ装置７０により掻き落とされると共に収集されるので、ポケット３４内で固着することなく、速やかに排出される。また、例え、被移送物がポケット３４内で固着してしまったとしても、スクレーパ装置７０により固着した被移送物が破砕・収集されるので、被移送物は速やかに排出される。
【００２８】
また、例え、バルブ３０の内側面とアーム部７２及びスクレーパ部７３との間に被移送物が挟まったとしても、アーム部７２に所定以上の荷重が作用した時にクランプ部８０がアーム部７２の回転を許容して、挟まった被移送物と共にアーム部７２及びスクレーパ部７３がバルブ３０と同様に回転するので、被移送物が挟まることによるバルブ３０の停止が回避される。
【００２９】
また、バルブ３０を回転させることにより、バルブ３０の一対の側面板３２と第１及び第２ボンネット板２３，２４との隙間空間Ｓに被移送物が入り込んだとしても、バルブ３０の収集ブレード９１により被移送物が速やかに収集され、導入口９２を介してポケット３４内に導入される。これにより、隙間空間Ｓ内での被移送物の固化が防止されるので、バルブ３０の回転が良好に支持される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の定量供給装置１０によれば、バルブ３０のポケット３４内に、ポケット３４内に導入された被移送物を掻き落とすスクレーパ装置７０を設けるため、ポケット３４内の被移送物を固着させることなく速やかに排出することができる。これにより、バルブ３０のポケット３４内に被移送物が固着するのを確実に防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態の定量供給装置１０によれば、スクレーパ装置７０は、バルブ３０の第２回転軸３６に同芯に挿通され、その一端部が軸受カバー２４ａに固定される軸部７１と、軸部７１に支持される一対のアーム部７２と、一対のアーム部７２の先端部に固定されるスクレーパ部７３と、を備え、アーム部７２の基端部に、アーム部７２に所定以上の荷重が作用した時に回転を許容するクランプ部８０が設けられるため、例え、バルブ３０の内側面とアーム部７２及びスクレーパ部７３との間に被移送物が挟まったとしても、アーム部７２に所定以上の荷重が作用することによりクランプ部８０がアーム部７２の回転を許容するので、挟まった被移送物と共にアーム部７２及びスクレーパ部７３がバルブ３０と同様に回転する。これにより、被移送物が挟まることによるバルブ３０の停止が回避されるので、定量供給装置１０が組み込まれる作業ライン全体が不用意に停止してしまうのを防止することができる。
【００３２】
また、本実施形態の定量供給装置１０によれば、スクレーパ部７３が、ケーシング２０の排出側に配置されるシートリング４０よりバルブ３０の回転方向後方、且つケーシング２０の投入側に配置されるシートリング４０よりバルブ３０の回転方向前方の範囲内に配置されるため、スクレーパ部７３により収集された被移送物をバルブ３０の開口部３３から効率よく排出することができる。これにより、定量供給装置１０の処理能力を一定に維持することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、定量供給装置は、被移送物として粉体を処理したが、これに限定されず、粒体やスラリー状のものも処理することが可能であり、具体的には、有機パウダー、金属粉、樹脂パウダー、樹脂ペレット、ガラスビーズ、木片チップ、木片、木繊維、活性フラックス、活性炭、石灰石、汚灰、及び汚泥等を処理することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る定量供給装置を説明するための一部切欠断面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見た定量供給装置の一部切欠断面図である。
【図３】図１に示すバルブ及びスクレーパ装置を説明するための要部断面図である。
【図４】図１に示すバルブ及びスクレーパ装置を説明するための斜視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図１に示すバルブを説明するための図であり、（ａ）はバルブの軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    定量供給装置
２０    ケーシング
２１    第１円筒部
２２    第２円筒部
２３    第１ボンネット板
２４    第２ボンネット板
２５    バルブ収容部
２６    フランジ部
３０    バルブ
３１    円筒部
３２    側面板
３３    開口部
３４    ポケット
３５    第１回転軸
３６    第２回転軸
４０    シートリング
４１    摺接面
４２    周溝
５０    駆動装置
６０    密着力調整機構
７０    スクレーパ装置
７１    軸部
７２    アーム部
７３    スクレーパ部
８０    クランプ部（回転許容機構）
９１    収集ブレード
９２    導入口
【図１】
2010023977.tif 000003
【図２】
2010023977.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010023977.tif 000006
【図５】
2010023977.tif 000007
【図６】
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