(57)【要約】【課題】  透明性に優れ、紫外線遮断性に優れたフッ素樹脂フィルムを提供する。【解決手段】  平均粒子径が０．０１〜０．０５μｍの酸化亜鉛粒子を含有するフッ素樹脂フィルムであって、該粒子は酸化亜鉛の表面にケイ素酸化物からなる被覆層を有し、フッ素樹脂１００質量部に対し該粒子を０．０５〜２．０質量部含有していることを特徴とするフッ素樹脂フィルムを提供するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．０１〜０．０５μｍの酸化亜鉛粒子を含有するフッ素樹脂フィルムであって、該粒子は酸化亜鉛の表面にケイ素酸化物からなる被覆層を有し、フッ素樹脂１００質量部に対し該粒子を０．０５〜２．０質量部含有していることを特徴とするフッ素樹脂フィルム。
【請求項２】
太陽電池用部材シートに用いられる請求項１記載のフッ素樹脂フィルム。
【請求項３】
農業被覆用シートに用いられる請求項１記載のフッ素樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂に配合された紫外線遮断材料の分散性が良好で透明性があり、紫外線遮断性、及び耐候性に優れたフッ素樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素樹脂、特にテトラフルオロエチレン系共重体は、耐候性、透明性、および耐汚染性が屋外暴露２０年以上にわたり維持される材料として、農業用ハウスフィルムや屋根材料として使用されている。
フッ素樹脂フィルムを軟質塩化ビニル樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートなどのプラスチックやステンレス鋼板、アルミニウム板、亜鉛メッキ鋼板などの金属板とラミネートして屋外建材に用いる場合、接着剤を介してラミネートする必要がある。しかし、フッ素樹脂フィルム自体は紫外線を透過するため、接着剤の紫外線による劣化を防ぐために最外層のフッ素樹脂フィルムが紫外線を遮断するという工夫、たとえば、フッ素樹脂に顔料を分散させ紫外線を遮断する方法が採られている。
しかし、この方法ではフッ素樹脂フィルムの透明性が損なわれ、たとえば、フッ素樹脂フィルムを表面被覆材とした太陽電池として使う場合、可視光も遮断してしまう問題がある。これに対処するために、フッ素樹脂フィルムが４００〜７００ｎｍの可視光線の透過率を高く維持し、かつ表面被覆材として用いられるフッ素樹脂フィルムとセルとを接着するＥＶＡなどの充填剤や、その他接着剤の光劣化を生じさせる３６０ｎｍ以下の波長の紫外線を遮断することが好ましい。
【０００３】
フッ素樹脂フィルムを農業用ハウスフィルムとして用いる場合、栽培する果実、花、野菜などの色、糖度、収穫量を向上させるため、それぞれに対応して紫外線透過率を調節したフィルムが要求されている。また、特に近年、アザミウマなどの害虫の被害が大きく、これらの害虫の農業ハウスでの活動を防止するため、紫外線を遮断した農業用ハウスフィルムの開発が待たれている。
【０００４】
従来、フッ素樹脂フィルムに紫外線遮断機能を付与する方法として、たとえばエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（以下、ＥＴＦＥという）に０．０２μｍ程度の粒子径の酸化チタンや酸化亜鉛を配合する方法が提案されている（特許文献１）。しかし、この方法では酸化チタン微粒子の分散が悪く、微粒子が凝集してフィルムが白化する問題と、長期にわたる光と雨による酸化チタンの光触媒によりＥＴＦＥフィルム自体の劣化が促進されフィルムが空洞化する問題が生ずる。
【０００５】
また、ケイ素原子に結合したメチル基を有するシランカップリング剤で表面被覆処理した酸化チタン微粒子をＥＴＦＥに分散、混練して紫外線遮断フィルムを製造する方法が開示されている（特許文献２）。しかし、表面処理した酸化チタンの分散性が改良されずヘイズの小さいフィルムは得られない。また、酸化チタンなどの微粒子を表面処理したシランカップリング剤の被覆厚みはわずかに数ｎｍ程度であり、ＥＴＦＥに対する光触媒作用を低減できにくい。
【０００６】
酸化チタンの添加量が少ないＥＴＦＥフィルムは、少なくとも波長３００ｎｍ以下の紫外線を遮断できるが、３６０ｎｍ以下の紫外線を遮断するために酸化チタン添加量を多くする必要があり、その結果ＥＴＦＥフィルムの透明性が著しく損なわれる。
【０００７】
酸化亜鉛は紫外線遮断性能が酸化チタンより優れているため、酸化亜鉛の添加量が少なくともＥＴＦＥフィルムは波長３６０ｎｍ以下の紫外線を遮断できる。しかし、酸化亜鉛は屋外暴露中にフッ素樹脂から遊離したフッ素化合物と反応し紫外線遮断機能を有しないフッ化亜鉛に変質し、その結果ＥＴＦＥフィルムの紫外線遮断機能が低下しやすい問題が生ずる。また、酸化亜鉛微粒子をＥＴＦＥに混練しフィルムを成形する際においても、発生するフッ素化合物により変質しやすい。
【０００８】
特許文献３には、酸化セリウム微粒子を混練した農業用ＥＴＦＥフィルムが提案されている。酸化セリウムは、酸化チタンに比べ光触媒機能が小さく、また酸化亜鉛と同様に屋外暴露中にフッ素樹脂から遊離したフッ素化合物と反応し紫外線遮断機能を有しないフッ化セリウムに変質し、次第にフィルムの紫外線遮断機能が低下しやすい問題が生ずる。また、酸化セリウムの添加量が少ないＥＴＦＥフィルムは、波長３００ｎｍ以下の紫外線を遮断できるが、３６０ｎｍ以下を遮断するために酸化セリウム添加量を多くする必要があり、その結果ＥＴＦＥフィルムの透明性が著しく損なわれる。
【０００９】
また、特許文献４では粒子径１〜３０μｍの複合体粒子不定形シリカで被覆した酸化亜鉛粒子を混練したフッ素樹脂フィルムが提案されているが、太陽電池部用部材シートや農業用被覆シートとして用いた際には更なる透過性が求められる。また、本方法で得られるフッ素樹脂フィルムは粒子径が１〜３０μｍの複合粒子をフッ素樹脂と混練する際に発生する二次凝集によって可視光の透過性が大きく損なわれる。そこで、二次凝集を防ぐ目的から、フィルタを用いたとしても複合粒子が１〜３０μｍであるために、目詰まりが発生し、これがゲルや炭化物となり透明性を損なう問題が生じる。
【特許文献１】特開平７−３０４７号公報
【特許文献２】特開平７−３０４９２４号公報
【特許文献３】特開平８−３７９４２号公報
【特許文献４】特開２００７−１６２０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、優れた透明性を有し、３８０ｎｍ以下の紫外線遮断に優れたフッ素樹脂フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決することができる本発明のフッ素樹脂フィルムは、以下の構成からなる。
（１）平均粒子径が０．０１〜０．０５μｍの酸化亜鉛粒子を含有するフッ素樹脂フィルムであって、該粒子は酸化亜鉛の表面にケイ素酸化物からなる被覆層を有し、フッ素樹脂１００質量部に対し該粒子を０．０５〜２．０質量部含有していることを特徴とするフッ素樹脂フィルム。
（２）太陽電池用部材シートに用いられる（１）記載のフッ素樹脂フィルム。
（３）農業被覆用シートに用いられる（１）記載のフッ素樹脂フィルム。
【発明の効果】
【００１２】
透明性に優れ、かつ長期にわたる紫外線遮断性を有するフッ素樹脂フィルムが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のフッ素樹脂フィルムは、紫外線遮断能を備えるために、酸化亜鉛粒子を含有する。
本発明における酸化亜鉛粒子は、粒子全体に占める粒子径０．０２μｍ以下の粒子の比率が９５質量部以上であることが好ましい。平均粒子径は、本発明のフッ素樹脂フィルムに透明性を付与するために、０．０１〜０．０５μｍであることが必要であり、０．０１〜０．０３μｍが好ましい。平均粒子径が０．０５μｍより大きい場合、フィルムとしたときに透明性を損なうため好ましくない。また、０．０１μｍより小さい場合、表面被覆処理が困難であり、更に均一に被覆した酸化亜鉛粒子を得ることが難しく好ましくない。
【００１４】
本発明における酸化亜鉛粒子は、ケイ素酸化物により高密度に被覆されているため、酸化亜鉛粒子がフッ素樹脂から隔絶され、酸化亜鉛本来の性質である化学反応性を著しく抑制することができ、更には、光触媒能をもほぼ完全に抑制することができる。ここでいう高密度とは、酸化亜鉛とフッ素樹脂の接触がなくなる程度の緻密さを意味する。
【００１５】
本発明におけるケイ素酸化物は好ましくは含水ケイ素酸化物である。ケイ素酸化物は酸化亜鉛粒子の表面に、酸化亜鉛の重量に対して１〜５０重量％、好ましくは、５〜２０重量％被覆され、高密度の被覆層を形成する。ケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子において、酸化亜鉛に対するケイ素酸化物の重量比が１％未満だと、酸化亜鉛の表面活性を十分に抑えることができず、５０％を越えるとケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子のフッ素樹脂中での分散性が低下するため好ましくない。
【００１６】
本発明において、ケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子は、特開平１１−３０２０１５号公報の段落［００２０］〜［００３７］に記載の方法によって得られるものであり、２５℃における純水への溶解度がＺｎとして２ｐｐｍ以下であると共に、０．０００５重量％硫酸水溶液への溶解度がＺｎとして２０ｐｐｍ以下となる。なお、これらの溶解度は原子吸光分析で測定できる。
このようなケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子の市販品として、堺化学工業（株）製の「ＮＡＮＯＦＩＮＥ」（登録商標）５０−ＬＰ、１００−ＬＰなどが挙げられる。
【００１７】
また、本発明では、例えば、フッ素樹脂中での分散性を高めるために、酸化亜鉛粒子の表面に含水ケイ素酸化物からなる第１の被覆層を形成した後、又は上記第２の被覆層を形成した後、そのような酸化亜鉛粒子組成物をオルガノポリシロキサンで表面処理してもよい。このような表面処理に用いるオルガノポリシロキサンは、酸化亜鉛に対して、通常、１〜２０質量部の範囲であり、好ましくは、３〜１０質量部の範囲である。オルガノポリシロキサンとしては、例えば、ジメチルポリシロキサンやメチルハイドロジェンポリシロキサン等が好ましく用いられる。
【００１８】
本発明におけるフッ素樹脂は特に限定されないが、フッ化ビニル重合体、フッ化ビニリデン重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−プロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフロロエチレン重合体樹脂などが挙げられる。
【００１９】
これらのフッ素樹脂のうち、特にエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリクロロトリフロロエチレン重合体が好ましい。
【００２０】
本発明のフッ素樹脂フィルムはケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子を含有することにより長期耐候性を付与でき、屋外暴露のような過酷な条件下において数年に渡って透明性と紫外線遮断能を維持することができる。本発明において、ケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子のフッ素樹脂フィルム中の含有量は、要求される紫外線遮断性能に応じて設定すればよく、通常、フッ素樹脂１００質量部に対し０．０５〜２．０質量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．７５質量部、さらに好ましくは０．２〜１重量部である。
【００２１】
２．０質量部より多く含有した場合には、フィルムを製造時にスジや異物が発生しハンドリング性に劣るため好ましくない。また、０．０５質量部より少ない場合は、波長３６０nmの紫外線遮断能が十分でないため好ましくない。
【００２２】
本発明のフッ素樹脂フィルムに要求される紫外線遮断機能は、そのフィルムを使用する用途によって異なる。たとえば、ラミネートして用いる場合、接着剤を保護するために３３０〜３６０ｎｍの紫外線を７０％以上遮断し、基材表面の印刷を見やすくするために４００〜７００ｎｍの可視光を７０％以上透過させることが好ましい。
【００２３】
また、農業ハウスに用いる場合、穀物、花、野菜、果物の種類に適した紫外線遮断機能を有することが必要であり、３３０〜３８０ｎｍの紫外線を１００％遮断するフィルム、８０％以上遮断するフィルム、５０％以上遮断するフィルムが好ましい。また、アザミウマなどの害虫の活動を防止するため、特に３３０〜３６０ｎｍの紫外線を７０％以上遮断するフィルムが好ましい。同時に、光合成に必要な可視光線（３８０〜７２０ｎｍ）を７０％以上透過させることが好ましい。
【００２４】
本発明における光線透過率とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠した測定法によって求めたものであり、拡散光線と平行光線の総量、すなわち全光線透過率をいう。この方法に用いる光源はＪＩＳ−Ｚ８７２０に準処し、３００〜８３０ｎｍに分布した標準光である。
【００２５】
本発明において、３３０〜３６０ｎｍの光を７０％以上遮断するとは、この波長全域にわたり７０％以上遮断することをいう。また、４００〜７００ｎｍの光を７０％以上透過するとは、この波長全域にわたり７０％以上透過することをいう。
【００２６】
フッ素樹脂フィルムの厚みは特に制限はないが、通常６〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの範囲である。
【００２７】
本発明のフッ素樹脂フィルムを製造する方法としては、前記したフッ素樹脂に、ケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子を所定割合で配合した後に製膜してフィルムとする方法が挙げられる。かかる製膜法については、特に制限を受けないが、カレンダ法、インフレーション法、Ｔダイ法など公知の方法を用いることができる。フィルム厚みの均一性や平面性の点からＴダイ法が好適に採用される。
【００２８】
すなわち、１台の押出機を用いて、本発明で定めた粒径及び含量の酸化亜鉛粒子をフッ素樹脂に配合し、その後、フッ素樹脂が流動性を有する温度、好ましくはフッ素樹脂の融点＋５０℃以下の温度で溶融押し出し、続いてキャストロールで冷却固化し、フッ素樹脂フィルムとする。キャストロールの温度は２０〜２００℃の範囲が好ましく、用いるフッ素樹脂の種類、結晶性によって異なるが、８０〜２００℃の範囲が得られるフィルムの結晶化度が高くなるためより好ましい。
【００２９】
かくして得られた本発明のフッ素樹脂フィルムは、透明性と長期に渡る紫外線遮断能を兼ね備えたものとなる。その結果、屋外における期待耐用年数が数年を越える各種用途、例えば太陽電池のカバーシート等の太陽電池用部材シートやビニルハウスシート等の農業被覆用シートなどに長期間好適に使用できる。
【実施例】
【００３０】
本発明を実施例、比較例により詳細に説明するが、本発明のフッ素樹脂フィルムの紫外線遮断程度はこの実施例に特に限定されない。
［測定方法］
（１）平均粒子径
レーザー回折式粒度分布計（マイクロトラック社製：ＦＲＡ）における粒度分布において、大きな粒子側から起算した重量累計５０重量％のときの粒子径（μｍ）を平均粒径とした。
【００３１】
（２）超促進耐候性試験
耐候性は３６０ｎｍの紫外線を約５０％、８０％、９５％遮断するフィルムを作成し、４ｃｍ×４ｃｍの大きさにサンプルリングしたものを紫外線劣化促進試験機（アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１：岩崎電気（株）製）を用いて、下記の条件で実施した。
【００３２】
紫外線照射（ＵＶ照度：１００ｍＷ/ｃｍ２、温湿度：６０℃×５０％ＲＨ）を１０日間（２４０時間）実施し、照射前後の波長３６０ｎｍ〜１０００ｎｍ分光透過率（ｔ％）をダブルビーム分光光度計（日立  Ｕ２００１）にて測定した。尚、紫外線照度１００ｍＷ/ｃｍ２の１０日間のアイスーパー試験器評価は、屋外使用での太陽光紫外線劣化を想定した場合、５年程度に相当する。
【００３３】
（３）ヘイズ・光線透過率
フィルムのヘイズと光線透過率（ｔ％）を、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（制定日；１９８１／０３／０１）に従い、反射透過率計（ＨＲ−１００、村上色彩技術研究所製）により測定した。
【００３４】
［実施例１］
スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機に、平均粒径０．０２μｍのケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子[堺化学工業製「NANOFINE」（登録商標）１００−ＬＰ]１０．０質量部、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）[旭硝子製、「アフロン」（登録商標）ＣＯＰ８８ＡＸＰ] ９０．０質量部のブレンド原料を投入し、バレル温度３００℃で溶融混練し、ガット状に押出し、水冷後カットして平均粒径０．０２μｍ粒子のマスタチップＡを得た。
【００３５】
その後、酸化亜鉛粒子が０．２質量部になるように上記マスタチップＡおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍ、幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。このフッ素樹脂フィルムを実施例１とした。
【００３６】
フィルムの製造時のハンドリングに優れ、かつ透明性、及び紫外線遮断性に優れたフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表１に記す。  本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後もほぼ同等の紫外線カット能と透明度を維持していた。
【００３７】
［実施例２］
実施例１と同様に酸化亜鉛粒子が１．０質量部になるように上記マスタチップＡおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍ、幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。このフッ素樹脂フィルムを実施例２とした。
【００３８】
フィルムの製造時のハンドリングに優れ、かつ透明性、及び紫外線遮断性に優れたフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表１に記す。  本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後もほぼ同等の紫外線カット能と透明度を維持していた。
【００３９】
［実施例３、４］
実施例１のマスタチップAと同様に、平均粒径０．０４５μｍのケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子[堺化学工業製「NANOFINE」（登録商標）５０−ＬＰ]１０．０質量％をエチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）[旭硝子製、「アフロン」（登録商標）ＣＯＰ８８ＡＸＰ] ９０．０重量部のブレンド原料を投入し、平均粒径０．０４５μｍ粒子のマスタチップＢを得た
その後、酸化亜鉛粒子が０．５質量部になるように上記マスタチップＢおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ６０μｍと８０μｍの幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。厚さ６０μｍのフッ素樹脂フィルムを実施例３，厚さ８０μｍのフッ素樹脂フィルムを実施例４とした。
【００４０】
フィルムの製造時のハンドリングに優れ、かつ透明性、及び紫外線遮断性に優れたフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表１に記す。  本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後もほぼ同等の紫外線カット能と透明度を維持していた。
【００４１】
［比較例１〜３］
スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機に、平均粒径０．０７μｍのオルガノシロキサンの被覆層を有する酸化亜鉛粒子１０．０質量部、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）[旭硝子製、「アフロン」（登録商標）ＣＯＰ８８ＡＸＰ] ９０．０質量部のブレンド原料を投入し、バレル温度３００℃で溶融混練し、ガット状に押出し、水冷後カットして平均粒径０．０７μｍ粒子のマスタチップＣを得た
その後、酸化亜鉛粒子が０．２、０．５、１．０質量部になるように上記マスタチップＣおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍの幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。酸化亜鉛が０．２質量部のものを比較例１、０．５質量部のものを比較例２、１．０質量部のものを比較例３とした。
【００４２】
フィルムの製造時のハンドリング、及び紫外線遮断性に優れているが、透明性が不十分なフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表２に記す。本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後、透明度の低下が認められた。
【００４３】
［比較例４］
スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機に、平均粒径０．０２μｍの酸化亜鉛粒子１０．０質量部、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）[旭硝子製、「アフロン」（登録商標）ＣＯＰ８８ＡＸＰ] ９０．０質量部のブレンド原料を投入し、バレル温度３００℃で溶融混練し、ガット状に押出し、水冷後カットして平均粒径０．０２μｍ粒子のマスタチップＤを得た。
【００４４】
その後、酸化亜鉛粒子が０．２質量部になるように上記マスタチップＤおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍの幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。このフッ素樹脂フィルムを比較例４とした。本フィルムの特性を表２に記す。
【００４５】
本フィルムは酸化亜鉛粒子の分散性が悪く、斑模様になり、不透明なフィルムが得られた。
【００４６】
［比較例５］
スクリュー径４５ｍｍの二軸押出機に、平均粒径０．０８μｍのケイ素酸化物からなる被覆層を有する酸化亜鉛粒子１０．０質量部、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体（ＥＴＦＥ）[旭硝子製、「アフロン」（登録商標）ＣＯＰ８８ＡＸＰ] ９０．０質量部のブレンド原料を投入し、バレル温度３００℃で溶融混練し、ガット状に押出し、水冷後カットして平均粒径０．０２μｍ粒子のマスタチップＥを得た。
【００４７】
その後、酸化亜鉛粒子が０．５質量部になるように上記マスタチップＥおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍ、幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。このフッ素樹脂フィルムを比較例５とした。
フィルムの製造時のハンドリングに優れているが、透明性が不十分なフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表２に記す。本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後もほぼ同等の紫外線カット能と透明度を維持していた。
【００４８】
［比較例６］
酸化亜鉛粒子が２．８質量部になるように上記マスタチップＢおよびＥＴＦＥチップを混合し、スクリュー式一軸押出機に投入、３００℃で溶融押出し、続いて冷却ロールで冷却固化し、厚さ８０μｍ、幅９００ｍｍのフッ素樹脂フィルムを得た。このフッ素樹脂フィルムを比較例５とした。
【００４９】
フィルムの製造時にＴ−ダイに汚れ付着するなどハンドリングに優れなかった。また、酸化亜鉛の凝集により透明性が不十分なフッ素樹脂フィルムが得られた。本フィルムの特性を表２に記す。本フィルムはアイスーパー２４０時間の長期耐候性試験後もほぼ同等の紫外線カット能と透明度を維持していた。
【００５０】
【表１】
2010143948.tif 000002
【００５１】
【表２】
2010143948.tif 000003