(57)【要約】【課題】  中間転写体上の現像剤を除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に於いて、  クリーニング不良が発生しやすい条件においてクリーニング補助モードを選択し、一度に大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれることによるクリーニング不良の発生を抑制する。【解決手段】  中間転写体上の現像剤を転写材に２次転写せずに除去する場合に、中間転写体上の現像剤の一部を、２次転写部材に回収し、中間転写体上に残留した現像剤をクリーニング手段で回収した後、２次転写部材に回収された現像剤を中間転写体上に再転写し、中間転写体上に再転写された現像剤をクリーニング手段で回収するクリーニング補助モードを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の現像画像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置に於いて、
前記像担持体上の現像剤を転写材に転写せずに除去する場合に、転写時と電界の方向が等しくなる電圧を転写部材に印加することで、前記像担持体上の現像剤の一部を、前記転写部材に回収し、前記像担持体上に残留した現像剤を前記クリーニング手段で回収した後、転写時と電界の方向が逆となる電圧を転写部材に印加することで、転写部材に回収された現像剤を前記像担持体上に再転写し、前記像担持体上に再転写された現像剤を前記クリーニング手段で回収するモードと、通常のクリーニングのみを行うモードを有し、前記モードを切り替え選択可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
少なくとも温度、もしくは湿度、あるいは温度と湿度両方を検知する手段を有し、前記検知手段の検知結果に応じて、前記モードの選択を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検出手段を有し、前記現像剤量検出手段の検出結果に応じて、前記モードの選択を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体が中間転写体であることを特徴とする請求項1〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いる画像形成装置に関し、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
像担持体としての感光体に形成される複数色の現像剤像を中間転写体に順次重ねて１次転写し、この中間転写体に形成された複数色の現像剤像よりなるカラー画像（或いは多色画像）を転写材に一括して２次転写することによりカラー画像を得るカラー画像形成装置が知られている。しかし、前記に述べた中間転写体を使用した画像形成装置においては、中間転写体から紙などの転写材への２次転写の後に、中間転写体上に転写残現像剤が存在し、この残現像剤の除去及び処理法が一つの技術的課題となっている。前記課題を解決するための手段として、中間転写体に弾性ブレードを当接させることによって中間転写体上の残現像剤を掻き取る画像形成装置が、特開昭５６−１５３３５７号公報及び特開平５−３０３３１０号公報に記載されている。また中間転写体に当接離間するファーブラシを設け、このファーブラシに中間転写体上の２次転写残現像剤と逆極性のバイアスを印加して現像剤を回収し、そして、この現像剤を一旦金属ローラ等のバイアスローラに付着させてから、ブレードで掻き取る、といった構成のものもある。
【特許文献１】特開昭５６−１５３３５７号公報
【特許文献２】特開平５−３０３３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開昭５６−１５３３５７号公報や特開平５−３０３３１０号公報に記載されているような、中間転写体に弾性ブレードを当接させることで現像剤をクリーニングする方法では、転写材のピックアップミス、ジャム等が発生した場合における後処理時等、すなわち転写材に現像剤が転写されずに大量の現像剤が弾性ブレード部に送り込まれた場合に十分に掻き取ることができず、現像剤がすり抜けてしまい、クリーニング不良が発生してしまうことがあった。また、ファーブラシを用いて中間転写体上の現像剤を回収する方法においても、大量の現像剤が送り込まれた場合に回収しきれず、クリーニング不良が発生してしまうことがあった。
【０００４】
本発明の目的は、画像形成装置の大型化、複雑化、高コスト化を抑制し、大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれた場合も良好にクリーニングすることのできる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、下記のように画像形成装置を構成する。
【０００６】
（１）像担持体上の現像画像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング手段とを有する画像形成装置に於いて、
前記像担持体上の現像剤を転写材に転写せずに除去する場合に、転写時と電界の方向が等しくなる電圧を転写部材に印加することで、前記像担持体上の現像剤の一部を、前記転写部材に回収し、前記像担持体上に残留した現像剤を前記クリーニング手段で回収した後、転写時と電界の方向が逆となる電圧を転写部材に印加することで、転写部材に回収された現像剤を前記像担持体上に再転写し、前記像担持体上に再転写された現像剤を前記クリーニング手段で回収するモードと、通常のクリーニングのみを行うモードを有し、前記モードを切り替え選択可能であることを特徴とする。
【０００７】
（２）少なくとも温度、もしくは湿度、あるいは温度と湿度両方を検知する手段を有し、前記検知手段の検知結果に応じて、前記モードの選択を行うことを特徴とする、（１）に記載の画像形成装置。
【０００８】
（３）前記像担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検出手段を有し、前記現像剤量検出手段の検出結果に応じて前記モードの選択を行うことを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【０００９】
（４）前記像担持体が中間転写体であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中間転写体上の現像剤を除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に於いて、前記中間転写体上の現像剤を転写材に２次転写せずに除去する場合に、前記中間転写体上の現像剤の一部を、２次転写部材に回収し、前記中間転写体上に残留した現像剤を前記クリーニング手段で回収した後、前記２次転写部材に回収された現像剤を前記中間転写体上に再転写し、前記中間転写体上に再転写された現像剤を前記クリーニング手段で回収するクリーニング補助モードを有することで、クリーニング不良が発生しやすい条件において前記クリーニング補助モードを選択し、一度に大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれることによるクリーニング不良の発生を抑制する。一方、クリーニング不良が発生しにくい条件のときは、前記モードは選択せず通常の前記クリーニング手段に移行する。
【００１１】
このモード切り換えを選択可能とすることにより、不必要なクリーニング補助動作を回避し、必要なときのみクリーニング補助動作を行うことが可能となる。
【００１２】
さらには、温度と湿度を検知する手段を設けることで、前記モードの選択を状況に応じて最適に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【００１４】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例では、中間転写体上の現像剤を除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に於いて、前記中間転写体上の現像剤を転写材に２次転写せずに除去する場合に、前記中間転写体上の現像剤の一部を、２次転写部材に回収し、前記中間転写体上に残留した現像剤を前記クリーニング手段で回収した後、前記２次転写部材に回収された現像剤を前記中間転写体上に再転写し、前記中間転写体上に再転写された現像剤を前記クリーニング手段で回収するクリーニング補助モードを有し、検知された外気温度に対する前記クリーニング手段の性能に応じて前記モードの切り換えを選択可能とすることにより、一度に大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれることによるクリーニング不良の発生を必要なときだけ適切に抑制する方法について説明する。
【００１６】
図１は、実施例１におけるカラー画像形成装置の全体構成を示す断面図である。この装置は、図示のように、電子写真方式のカラー画像形成装置の一例である中間転写体２７を採用したタンデム方式のカラー画像形成装置である。本カラー画像形成装置は、図１に示す画像形成部と図示しない画像処理部から構成される。
【００１７】
以下、図１を用いて、電子写真方式のカラー画像形成装置における、画像形成部の動作を説明する。
【００１８】
画像形成部は、画像処理部が変換した露光時間に基づいて点灯させる露光光により静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して単色現像剤像を形成し、この単色現像剤像を重ね合わせて多色現像剤像を形成し、この多色現像剤像を転写材２１へ転写し、その転写材２１上の多色現像剤像を定着させるもので、給紙部１１、現像色分並置したステーション毎の感光体（２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ）、一次帯電手段としての注入帯電手段（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ）、現像剤カートリッジ（２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋ）、現像手段（２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋ）、中間転写体２７、転写ローラ２８、クリーニング手段２９、定着部３０によって構成されている。
【００１９】
前記感光ドラム（感光体）２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、アルミシリンダの外周に有機光導伝層を塗布して構成し、図示しない駆動モータの駆動力が伝達されて回転するもので、駆動モータは感光ドラム２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋを画像形成動作に応じて反時計周り方向に回転させる。
【００２０】
一次帯電手段として、ステーション毎にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の感光体を帯電させるための４個の注入帯電器２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋを備える構成で、各注入帯電器にはスリーブ２３ＹＳ、２３ＭＳ、２３ＣＳ、２３ＫＳが備えられている。
【００２１】
感光ドラム２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋへの露光光はスキャナ部２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋから送られ、感光ドラム２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの表面を選択的に露光することにより、静電潜像が形成されるように構成されている。
【００２２】
現像手段として、前記静電潜像を可視化するために、ステーション毎にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の現像を行う４個の現像器２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋを備える構成で、各現像器には、スリーブ２６ＹＳ、２６ＭＳ、２６ＣＳ、２６ＫＳが設けられている。各々の現像器は脱着可能に取り付けられている。
【００２３】
中間転写体２７は、感光ドラム２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋに接触しており、カラー画像形成時に時計周り方向に回転し、感光ドラム２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの回転に伴って回転し、単色現像剤像が転写される。その後、中間転写体２７に後述する転写ローラ２８が接触して転写材２１を狭持搬送し、転写材２１に中間転写体２７上の多色現像剤像が転写する。
【００２４】
転写ローラ２８は、転写材２１上に多色現像剤像を転写している間、２８ａの位置で転写材２１に当接し、印字処理後は２８ｂの位置に離間する。
【００２５】
定着部３０は、転写材２１を搬送させながら、転写された多色現像剤像を溶融定着させるものであり、図１に示すように転写材２１を加熱する定着ローラ３１と転写材２１を定着ローラ３１に圧接させるための加圧ローラ３２を備えている。定着ローラ３１と加圧ローラ３２は中空状に形成され、内部にそれぞれヒータ３３、３４が内蔵されている。すなわち、多色現像剤像を保持した転写材２１は定着ローラ３１と加圧ローラ３２により搬送されるとともに、熱および圧力を加えられ、現像剤が表面に定着される。
【００２６】
現像剤像定着後の転写材２１は、その後図示しない排出ローラによって図示しない排紙トレイに排出して画像形成動作を終了する。
【００２７】
クリーニング手段２９は、中間転写体２７上に残った現像剤をクリーニングするものであり、中間転写体２７上に形成された４色の多色現像剤像を転写材２１に転写した後の廃現像剤は、クリーナ容器に蓄えられる。
【００２８】
次に、本実施例で用いたクリーニング手段２９について説明する。本発明の実施例では、クリーニング手段２９として、中間転写体２７に弾性ブレードを当接させることで現像剤をクリーニングする方法を用いている。また、弾性ブレードの材質としてウレタンゴムを用いている。
【００２９】
クリーニング手段としては、他にも前記したようなファーブラシを用いる手段などがあるが、クリーニング手段及び材質は画像形成装置の構成に合わせるなどして最適に決定されるものであり、特に限定されるものではない。
【００３０】
一般的に、外気温度によってクリーニング手段の性能が変化することが知られており、低温環境ではクリーニング性が悪くなる。図２に外気温度とクリーニング手段の性能との関係を示す。図２は、転写材のピックアップミスやジャムを想定して、前記中間転写体２７上に現像剤を１次転写し、転写材に２次転写せずにクリーニングを行ったものである。外気温度を１℃ずつ１０〜２５℃まで条件を変えて行い、１０回行ったうちの何回クリーニング不良が発生するかを実験したものである。このとき、画像はＡ４サイズの転写材に２次色ベタを載せるものであり、現像材量としては５７４ｍｇに相当する。また中間転写体回転速度１４０ｍｍ/ｓであり、クリーニング部材はゴムブレードを使用し、ブレード当接圧は４０ｇｆ/ｃｍである。
【００３１】
この結果から、外気温度を検知することによって、クリーニング補助モードを必要とする外気温度の閾値が決定される。
【００３２】
以下、本発明の特徴である、転写材のピックアップミス、ジャム等が発生した場合、すなわち転写材に現像剤が転写されない時の、２次転写部材による現像剤回収手順、クリーニング手順、及び外気温度検知によるモード選択手順について図３のフローチャートを用いて説明する。
STEP１
環境センサによって外気温度の検知を行う。
STEP２
検知された温度からクリーニング補助モードを選択するかどうかの判断を行う。本実施例では、１５℃以下を検知した場合はクリーニング補助モードを選択し、１６℃以上を検知した場合は通常のクリーニング手段２９に移行し、短時間で一気に廃現像剤の回収を行う。本実施例ではモード選択温度を１５℃としたが、本発明を適用する画像形成装置の構成に応じて異なり、一意的に決まるものではない。
【００３３】
以降、クリーニング補助モードを選択した場合の制御フローを説明する。
STEP３
転写ローラ２８を２８aの位置に移動し、中間転写体２７に当接させ、２次転写時と電界方向が等しくなる電圧を転写ローラ２８に印加する。本実施例では、転写ローラ２８への印加電圧値を1.2kVとしている。
STEP４
中間転写体２７を画像形成時と同じ時計回りに回転させ、電圧がかかっている転写ローラ２８と中間転写体２７で現像剤を挟み込む事により、現像剤の一部を転写ローラ２８に回収する。転写ローラ２８への電圧印加は、中間転写体２７上に形成されている画像領域において行われる。印加する電圧を小さくすると転写ローラ２８の現像剤回収量は減り、電圧を大きくすると現像剤回収量は増えるので所望する回収量に応じて最適値に設定する。本実施例では、転写ローラ２８に1.2kVの電圧を印加することで約70％の現像剤が転写ローラ２８に回収されている。
STEP５
クリーニング手段２９により、転写ローラ２８で回収しなかった現像剤を中間転写体２７上から除去する。
STEP６
中間転写体２７の１周分の時間にかけて、２次転写時と電界方向が異なる電圧を転写ローラ２８に印加し、転写ローラ２８から中間転写体２７上に、STEP２で転写ローラ２８に回収した現像剤を再転写させる。本実施例では、転写ローラ２８への印加電圧値を−1.2kVとしている。ここで、転写ローラ２８への印加電圧値は小さすぎると再転写効率は低下するし、大きすぎても現像剤の帯電極性が反転してしまい、同じく再転写効率は低下する。従って、転写ローラ２８への印加電圧値は、本発明を適用する画像形成装置の構成に応じて再転写が効率よく行われるような最適値に設定されることが好ましい。尚、本実施例においては、転写ローラ２８から中間転写体２７に現像剤を再転写する時間を中間転写体２７の１周分の時間としているが、この時間は特に限定されるものではない。本発明を適用する画像形成装置の構成に応じて、転写ローラ２８の現像剤が中間転写体２７に十分に再転写される時間に設定されることが望ましい。
STEP７
クリーニング手段２９より、再度転写ローラ２８が再転写した現像剤を中間転写体２７上から除去する。
【００３４】
以上述べたように、本実施例においては、中間転写体上の現像剤を除去するクリーニング手段を有する画像形成装置に於いて、前記中間転写体上の現像剤を転写材に２次転写せずに除去する場合に、前記中間転写体上の現像剤の一部を、２次転写部材に回収し、前記中間転写体上に残留した現像剤を前記クリーニング手段で回収した後、前記２次転写部材に回収された現像剤を前記中間転写体上に再転写し、前記中間転写体上に再転写された現像剤を前記クリーニング手段で回収するモードを有し、検知された外気温度に対する前記クリーニング手段の性能に応じて前記モードの切り換えを選択可能とすることにより、一度に大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれることによるクリーニング不良の発生を必要なときだけ適切に抑制する方法について説明した。
【実施例２】
【００３５】
本実施例では、中間転写体上の現像剤の量を検出する現像剤量検出手段を有し、前記現像剤量検出手段の検出結果に応じて前記モードの切り換えを選択可能とすることを特徴とする、実施例１で用いた画像形成装置において、クリーニング不良の発生を抑制する方法について説明する。
【００３６】
中間転写体２７上の現像剤の量が異なると、外気温度が一定であってもクリーニング性能は異なる。従って本実施例では、中間転写体２７上の現像剤の量に応じて、クリーニング補助モードの切り換えを選択可能とすることにより、一度に大量の現像剤がクリーニング部に送り込まれることによるクリーニング不良の発生を必要なときだけ適切に抑制する方法について説明する。
【００３７】
実施例２におけるカラー画像形成装置装置は、実施例１と同じく、電子写真方式のカラー画像形成装置の一例である中間転写体２７を採用したタンデム方式のカラー画像形成装置である。本カラー画像形成装置は、画像形成部と画像処理部から構成される。本実施例で使用するカラー画像形成装置における、画像形成部の動作については、実施例１で説明した画像形成装置と同様であり説明は省略する。
【００３８】
実施例２の形態で実施例１の形態と異なるのは、中間転写体２７上の現像剤の量を検出する現像剤量検出手段を有し、検知結果に応じて、前記モードの切り換えを選択可能とすることである。
【００３９】
本実施例においては、各プロセス色の印字率を算出することにより、中間転写体２７上の現像剤量の検出を行うこととした。
【００４０】
図４は画像信号より各プロセス色の印字率を算出する手段を表した図である。
【００４１】
同図において、図４の（ａ）はホストコンピュータより送られる画像信号の時間推移、図４の（ｂ）は図４の（ａ）の信号を元に、プリンタの本体CPUで変換する、マゼンダ色の画像信号の時間推移（Ｃ，Ｙ，Ｂｋの各色については不図示）、式（１）〜（４）は各プロセス色の印字率を算出する計算式である。
【００４２】
式（１）はマゼンダ、式（２）はシアン、式（３）はイエロー、式（４）はブラックの各プロセス色の印字率を算出する式である。プリンタに送られる画像信号は、プリンタの本体CPUでその本体の持つ画像処理法に応じて、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの画像信号に変換される。図４の（ｂ）で変換した画像は、その信号レベル及び時間より画像濃度、面積を計算し、描画領域における印字率を算出する。
【００４３】
ここで、制御信号を２値の信号として取り扱うプリンタ（濃度諧調は面積当たりの現像剤量で制御し、１ｄｏｔ単位での諧調性を持たないもの）では、信号レベルは常に０か一定の値のため、描画時間の中で信号ｏｎの時間を累積すれば印字率が求められる。
【００４４】
一方、制御信号を多値の信号として取り扱うプリンタ（１ｄｏｔ当たり数ｂｉｔの濃度諧調性を持つもの）では信号レベルと時間との積を累計して印字率を求める。
【００４５】
各プロセス色により、同じ印字率であっても実際に中間転写体２７上に１次転写される現像剤の量は異なるため、プロセス色それぞれにおいて、印字率から現像剤の量を算出し、足し合わせることで、中間転写体２７上に１次転写された現像剤の総量が算出できる。
【００４６】
一般的に、中間転写体上の現像剤の量によってクリーニング手段の性能が変化し、各種条件において、ある閾値を超えるとクリーニング性が悪くなる。図５に現像剤の量とクリーニング手段の性能との関係を示す。図５は、転写材のピックアップミスやジャムを想定して、前記中間転写体２７上に現像剤を１次転写し、転写材に２次転写せずにクリーニングを行ったものである。現像剤の量を３０ｍｇずつ１１０〜５７０ｍｇまで条件を変えて行い、１０回行ったうちの何回クリーニング不良が発生するかを実験したものである。このとき、外気温度１０℃、中間転写体回転速度１４０ｍｍ/ｓであり、クリーニング部材はゴムブレードを使用し、ブレード当接圧は４０ｇｆ/ｃｍである。
【００４７】
この結果から、中間転写体上の現像剤の量を検出することによって、クリーニング補助モードを必要とする現像剤の量の閾値が決定される。
【００４８】
以下、本発明の特徴である、２次転写部材による現像剤回収手順及びクリーニング手順、及び現像剤量の検出によるモード選択手順について図６のフローチャートを用いて説明する。
STEP１
中間転写体２７上の現像剤の量を前記の方法で算出する。
STEP２
検知された現像剤の量からクリーニング補助モードを選択するかどうかの判断を行う。本実施例では、１４０ｍｇ以下を検知した場合はクリーニング補助モードを選択し、１４１ｍｇ以上を検知した場合は通常のクリーニング手段２９に移行し、短時間で一気に廃現像剤の回収を行う。本実施例ではモード選択現像剤量を１４０ｍｇとしたが、本発明を適用する画像形成装置の構成と外気温度などの各種条件に応じて異なり、一意的に決まるものではない。
【００４９】
以降、クリーニング補助モードを選択した場合の制御フローを説明する。
STEP３
転写ローラ２８を２８aの位置に移動し、中間転写体２７に当接させ、２次転写時と電界方向が等しくなる電圧を転写ローラ２８に印加する。
STEP４
中間転写体２７を画像形成時と同じ時計回りに回転させ、電圧がかかっている転写ローラ２８と中間転写体２７で現像剤を挟み込む事により、現像剤の一部を転写ローラ２８に回収する。転写ローラ２８への電圧印加は、中間転写体２７上に形成されている画像領域において行われる。
STEP５
クリーニング手段２９により、転写ローラ２８で回収しなかった残現像剤を中間転写体２７上から除去する。２次転写時と電界方向が異なる電圧を転写ローラ２８に印加する。
STEP６
中間転写体２７の１周分の時間にかけて、転写ローラ２８に−1.2kVの電圧を印加し、中間転写体２７上に、STEP４で転写ローラ２８に回収した現像剤を再転写させる。
STEP７
クリーニング手段２９より、再度転写ローラ２８が再転写した現像剤を中間転写体２７上から除去する。
【００５０】
以上述べたように、本実施例においては、中間転写体上の現像剤の量を検出する現像剤量検出手段を有し、前記現像剤量検出手段の検出結果に応じて、前記２次転写部材へ印可する電圧値を設定することを特徴とする実施例１で用いた画像形成装置において、クリーニング不良の発生を抑制する方法について説明した。
【００５１】
尚、本実施例で行った現像剤の量を検出してモード選択を行う方法と、実施例１で説明した、外気温度を検知してモード選択を行う方法を同時に行うことにより、より精度良くモード選択の判断ができるので、実施例１と実施例２を組み合わせて実施しても良い。
【００５２】
また、実施例１、実施例２はクリーニングを行う像担持体として中間転写体を例に挙げたが、感光体など他の像担時体でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１における画像形成装置の全体構成を示す断面図。
【図２】外気温度とクリーニング性能の関係図。
【図３】実施例１の手順を説明するフローチャート。
【図４】印字率の算出方法を説明する図。
【図５】現像剤の量とクリーニング性能の関係図。
【図６】実施例２の手順を説明するフローチャート。
【符号の説明】
【００５４】
１１  給紙部
２１  転写材
２２  感光体、感光ドラム
２３  帯電器
２４  スキャナ部
２５  トナーカートリッジ
２６  現像手段
２７  中間転写体
２８  転写ローラ
２９  クリーニング手段
３０  定着装置
３１  定着ローラ
３２  加圧ローラ
３３、３４  ヒータ
【図１】
2010066687.tif 000003
【図２】
2010066687.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010066687.tif 000007
【図６】
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