(57)【要約】【課題】インクの脱気を、短時間で適切に行う。【解決手段】インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する脱気装置１０であって、インクを収容するインクボトル３０内を減圧するポンプ１６と、磁界を発生させる磁界発生部１８とを備え、インクボトル３０は、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子３４をインク中に収容し、磁界発生部１８は、インクボトル３０の外部から磁石回転子３４へ磁界を加えて磁石回転子３４を回転させることにより、インクボトル３０内のインクを攪拌し、ポンプ１６は、磁石回転子３４の回転によりインクが攪拌されるインクボトル３０内を減圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する脱気装置であって、
前記インクを収容するインクボトル内を減圧するポンプと、
磁界を発生させる磁界発生部と
を備え、
前記インクボトルは、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子を前記インク中に収容し、
前記磁界発生部は、前記インクボトルの外部から前記磁石回転子へ磁界を加えて前記磁石回転子を回転させることにより、前記インクボトル内の前記インクを攪拌し、
前記ポンプは、前記磁石回転子の回転によりインクが攪拌される前記インクボトル内を減圧することを特徴とする脱気装置。
【請求項２】
前記ポンプ及び前記磁界発生部の動作を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、
前記磁界発生部に前記磁石回転子を回転させつつ、前記ポンプに前記インクボトル内を減圧させる減圧動作と、
前記減圧動作により前記インクボトル内が減圧された状態で前記ポンプを停止させ、かつ、前記磁界発生部に前記磁石回転子を回転させる減圧後攪拌動作と
を前記磁石回転子及び前記ポンプに行わせることを特徴とする請求項１に記載の脱気装置。
【請求項３】
前記インクボトルは、前記インクに浮かぶ複数の浮子を更に収容しており、
前記磁界発生部は、前記複数の浮子が浮かぶ前記インク内で、前記磁石回転子を回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の脱気装置。
【請求項４】
インクジェットプリンタで使用されるインクを収容するインクボトルであって、
外部に連通する開口部が形成されており、
外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子を前記インク中に収容することを特徴とするインクボトル。
【請求項５】
前記インクボトルは、前記インクに浮かぶ複数の浮子を更に収容しており、
前記磁石回転子は、前記インクボトルの外部から加わる磁界に応じて、前記複数の浮子が浮かぶ前記インク内で回転することを特徴とする請求項４に記載のインクボトル。
【請求項６】
インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する脱気方法であって、
前記インクと、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子とを収容するインクボトルを使用し、
前記インクボトルの外部から前記磁石回転子へ磁界を加えて前記磁石回転子を回転させることにより、前記インクボトル内の前記インクを攪拌し、
前記磁石回転子の回転によりインクが攪拌される前記インクボトル内を減圧することを特徴とする脱気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱気装置、インクボトル、及び脱気方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷装置として、インクジェットプリンタが広く利用されている。インクジェットプリンタは、例えば、インクジェットヘッドのノズルからインク滴を吐出することにより、印刷を行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インクジェットプリンタで印刷を行う場合、インク中に空気が多く含まれていると、インク滴の吐出性能に影響が生じる場合がある。例えば、酸素等の空気の溶存量が多い場合、インク滴の吐出が不安定となる場合がある。また、例えば、インク滴を適切に吐出することが困難になる場合もある。そのため、インクジェットプリンタで印刷を行う場合、インク中の空気の溶存量を適切に抑えることが望まれる。
【０００４】
これに対しては、例えば、中空系フィルタにインクを通すことにより、インクの脱気を行う方法等も考えられる。しかし、このような方法では、インクの色毎に個別のフィルタを用意し、かつ、フィルタを定期的に交換することが必要となる。
【０００５】
その結果、このような方法を用いると、インクの管理に多くのコストがかかることとなる。そのため、従来、インクの脱気をより適切な方法で行うことが求められていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる脱気装置、インクボトル、及び脱気方法を提供することを目的とする。
【０００６】
尚、本発明に関連する先行技術を調査したところ、インク中に気泡が存在する場合の問題点について記載されている特許文献１を発見した。しかし、本発明の構成に関連する文献は発見されなかった。
【特許文献１】特開平７−６０９８２号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する脱気装置であって、インクを収容するインクボトル内を減圧するポンプと、磁界を発生させる磁界発生部とを備え、インクボトルは、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子をインク中に収容し、磁界発生部は、インクボトルの外部から磁石回転子へ磁界を加えて磁石回転子を回転させることにより、インクボトル内のインクを攪拌し、ポンプは、磁石回転子の回転によりインクが攪拌されるインクボトル内を減圧する。
【０００８】
インクボトルには、例えば、外部に連通する開口部が形成されている。ポンプは、例えば、この開口部を介してインクボトル内を減圧する。
【０００９】
このように構成した場合、例えば、磁石回転子によりインクを攪拌することにより、インク内の空気（例えば、酸素等）を適切に脱気できる。また、インクから脱気された気体を、ポンプにより、インクボトルから排出できる。そのため、このように構成すれば、例えば、インクの脱気を、短時間で適切に行うことができる。また、これにより、インク内の空気の溶存量を適切に低減できる。更には、空気の溶存量を低減することにより、インクジェットヘッドからのインク滴の吐出を適切に安定化できる。また、これにより、高い品質で適切な印刷を行うことが可能になる。
【００１０】
また、このような構成は、例えば、中空系フィルタ等を用いてインクの脱気を行う場合等と比べ、低コストで実現できる。そのため、このように構成すれば、例えば、インクの脱気を行う脱気装置を、安価で適切に提供できる。
【００１１】
尚、インクの脱気を行うためには、例えば単にポンプ等を用いて、真空中でインクを脱気すればよいようにも考えられる。しかし、このような方法では、脱気の作業に要する時間が長くなり、効率的にインクの脱気を行うことが困難になるおそれがある。特にインクとして水性インクを用いる場合、脱気の作業に要する時間が特に長くなり、適切にインクの脱気を行うことは困難である。これに対し、構成１のように構成すれば、例えばインクとして水性インクを用いる場合等にも、適切にインクの脱気を行うことができる。
【００１２】
（構成２）ポンプ及び磁界発生部の動作を制御する制御部を更に備え、制御部は、磁界発生部に磁石回転子を回転させつつ、ポンプにインクボトル内を減圧させる減圧動作と、減圧動作によりインクボトル内が減圧された状態でポンプを停止させ、かつ、磁界発生部に磁石回転子を回転させる減圧後攪拌動作とを磁石回転子及びポンプに行わせる。
【００１３】
このように構成した場合、磁界発生部は、ポンプの停止後も、例えば、一定時間、磁石回転子を回転させる。これにより、例えば、ポンプの消費電力を適切に低減しつつ、効率的に脱気を行いことができる。また、例えば、インクボトル内を過剰に減圧することを防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、インクの脱気をより適切に行うことができる。
【００１４】
（構成３）インクボトルは、インクに浮かぶ複数の浮子を更に収容しており、磁界発生部は、複数の浮子が浮かぶインク内で、磁石回転子を回転させる。この浮子は、例えば、インクよりも比重の小さな粒状体である。また、この浮子は、例えば一部がインクの外に露出する状態で、インクに浮かぶ。浮子は、例えばビーズであってよい。
【００１５】
このように構成した場合、浮子を用いることにより、例えば、インク中の空気の泡が上昇しやすくなると考えられる。また、インクに浮子が浮かぶことにより、例えば、インクボトル内のインクにおいて、ポンプにより減圧される雰囲気と触れる部分の表面積が大きくなる。そのため、このように構成すれば、例えば、より効率的にインクの脱気を行うことが可能になる。また、これにより、脱気の作業に要する時間をより適切に短縮できる。
【００１６】
（構成４）インクジェットプリンタで使用されるインクを収容するインクボトルであって、外部に連通する開口部が形成されており、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子をインク中に収容する。インクボトルは、例えば、開口部を介して、ポンプにより減圧される。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
（構成５）インクボトルは、インクに浮かぶ複数の浮子を更に収容しており、磁石回転子は、インクボトルの外部から加わる磁界に応じて、複数の浮子が浮かぶインク内で回転する。このように構成すれば、例えば、構成３と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
（構成６）インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する脱気方法であって、インクと、外部の磁界の変化に応じて回転する磁石回転子とを収容するインクボトルを使用し、インクボトルの外部から磁石回転子へ磁界を加えて磁石回転子を回転させることにより、インクボトル内のインクを攪拌し、磁石回転子の回転によりインクが攪拌されるインクボトル内を減圧する。このようにすれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、例えば、インクの脱気を、短時間で適切に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る脱気装置１０の一例を示す。図１（ａ）は、脱気装置１０で使用されるインクボトル３０の内部の様子の一例を示す。
【００２１】
インクボトル３０は、インクジェットプリンタで使用されるインクを収容するインクボトルである。インクジェットプリンタでの使用時において、インクは、例えば、インクジェットプリンタに設置されるインクタンクへ、インクボトル３０から移されて使用される。また、インクボトル３０には、外部に連通する開口部３２が形成されている。また、インクボトル３０は、このインクとして、水性インクを収容する。更に、本例において、インクボトル３０は、インクの他に、複数の浮子３６及び磁石回転子３４を更に収容する。
【００２２】
浮子３６は、例えば、インクよりも比重の小さな粒状体であり、一部がインクの外に露出する状態で、インクに浮かぶ。これにより、浮子３６は、インクボトル３０内においてインクがインク外の雰囲気と触れる部分の表面積を大きくする。インク外の雰囲気とは、例えば、インクの水面と開口部３２との間の領域の雰囲気である。また、浮子３６を用いることにより、インク中の空気の泡が上昇しやすくなると考えられる。
【００２３】
浮子３６としては、例えばビーズ等を好適に用いることができる。浮子３６の外径は、約４ｍｍ（φ４）程度、例えば３〜５ｍｍ（φ３〜５）とすることが好ましい。浮子３６の個数は、例えば、インクボトル３０内のインクの水面を覆う数とすることが好ましい。このように構成すれば、例えば、一旦脱気した空気が再度インクに吸収されることを適切に防ぐことができる。浮子３６の個数は、例えば２００〜１０００個であってよい。
【００２４】
磁石回転子３４は、外部の磁界の変化に応じて回転する回転子である。磁石回転子３４は、磁界に応じて回転することにより、インクボトル３０内のインクを攪拌する。また、本例において、磁石回転子３４は、インクボトル３０の外部から加わる磁界に応じて、複数の浮子３６が浮かぶインク内で回転する。磁石回転子３４としては、例えば、スターラの磁石回転子を好適に用いることができる。
【００２５】
図１（ｂ）は、脱気装置１０の構成の一例を示す。脱気装置１０は、インクジェットプリンタで使用されるインクから空気を除去する装置であり、台座部１２、圧力調整弁１４、ポンプ１６、磁界発生部１８、及び制御部２０を備える。台座部１２は、インクボトル３０を上面に保持する台である。台座部１２は、例えばスターラの台座部分であってよい。
【００２６】
圧力調整弁１４は、インクボトル３０の内部の圧力調整用の弁であり、インクボトル３０の開口部３２とポンプ１６との間に設けられる。ポンプ１６は、圧力調整弁１４を介してインクボトル３０の開口部３２と繋がっており、制御部２０の指示に応じて、圧力調整弁１４及び開口部３２を介して、インクボトル３０内を減圧する。
【００２７】
磁界発生部１８は、台座部１２の内部においてインクボトル３０の下面と対向する位置に設けられており、インクボトル３０内の磁石回転子３４へインクボトル３０の外部から磁界を加える。磁界発生部１８としては、スターラにおいて磁界を発生する磁界発生装置を好適に用いることができる。また、磁界発生部１８は、磁界を変化させることにより、複数の浮子３６が浮かぶインク内で、磁石回転子３４を回転させる。これにより、磁石回転子３４は、インクボトル３０内のインクを攪拌する。
【００２８】
制御部２０は、脱気装置１０の動作を制御する制御装置であり、ポンプ１６、及び磁界発生部１８の動作タイミングを制御する。これにより、制御部２０は、インクの攪拌及びインクボトル３０内の減圧のタイミングを制御する。また、制御部２０は、例えば、ポンプ１６の動作に合わせて、圧力調整弁１４の開閉を更に制御する。
【００２９】
このように構成すれば、例えば、磁石回転子３４によりインクを攪拌することにより、インク内の空気（例えば、酸素等）を適切に脱気できる。また、複数の浮子３６を浮かべることにより、脱気を効率的に行うことができる。更には、インクから脱気された気体を、ポンプ１６により、インクボトル３０から排出できる。
【００３０】
そのため、本例によれば、例えば、インクの脱気を、短時間で適切に行うことができる。また、これにより、インク内の空気の溶存量を適切に低減できる。更には、空気の溶存量を低減することにより、インクジェットヘッドからのインク滴の吐出を適切に安定化できる。また、これにより、高い品質で適切な印刷を行うことが可能になる。
【００３１】
更には、本例における脱気装置１０の構成は、低コストで適切に実現できる。そのため、本例によれば、例えば、インクの脱気を行う脱気装置を安価で適切に提供できる。
【００３２】
図２は、脱気装置１０による脱気の効果の一例を示すグラフである。グラフにおいて、横軸は、ポンプ１６により減圧を続ける時間を示す。縦軸は、インクに含まれる空気の一例である酸素の溶存量（溶存酸素量）を示す。また、破線１０２は、磁石回転子３４を回転させずに減圧のみを行った場合の溶存酸素量の変化を示す。実線１０４は、図１を用いて説明した脱気装置１０により磁石回転子３４を回転させつつ減圧を行った場合の溶存酸素量の変化を示す。
【００３３】
インクの脱気を行うためには、例えば単にポンプ等を用いて、真空中でインクを脱気すればよいようにも考えられる。しかし、このような方法では、脱気の作業に要する時間が長くなり、効率的にインクの脱気を行うことが困難になるおそれがある。特にインクとして水性インクを用いる場合、破線１０２に示すように、溶存酸素量の減り方は遅く、脱気の作業に要する時間が特に長くなる。そのため、このような方法では、適切にインクの脱気を行うことは困難である。
【００３４】
これに対し、本例によれば、実線１０４で示すように、例えばインクとして水性インクを用いる場合等にも、短時間でインクの脱気を行うことができる。そのため、本例によれば、インクの脱気を適切かつ効率的に行うことができる。
【００３５】
ここで、本例の脱気装置１０によりインクの脱気を行う場合、必ずしもポンプ１６を動かし続ける必要はなく、例えば、一定の圧力まで減圧した後、圧力調整弁１４を閉じて、ポンプ１６を停止させてもよい。この場合、制御部２０は、例えば、ポンプ１６及び磁界発生部１８に、減圧動作及び減圧後攪拌動作を行わせる。
【００３６】
減圧動作において、制御部２０は、例えば、磁界発生部１８に磁石回転子３４を回転させつつ、ポンプ１６にインクボトル３０内を減圧させる。また、減圧後攪拌動作において、制御部２０は、例えば、減圧動作によりインクボトル３０内が減圧された状態でポンプ１６を停止させ、かつ、磁界発生部１８に、引き続き、磁石回転子３４を回転させる。これにより、磁界発生部１８は、ポンプ１６の停止後も、例えば、一定時間、磁石回転子３４を回転させる。
【００３７】
このようにした場合も、インクの脱気を適切かつ効率的に行うことができる。更には、減圧後にポンプ１６を停止することにより、例えば、ポンプ１６の消費電力を適切に低減できる。また、例えば、インクボトル３０内を過剰に減圧することを防ぐことができる。
【００３８】
以下、参考例及び実施例により、本発明を更に詳しく説明する。尚、以下の各参考例及び実施例において、脱気装置１０の台座部１２、磁界発生部１８、磁石回転子３４としては、公知のスターラの各部を用いた。ポンプ１６としては、公知の高減圧ポンプであるサクションポンプを用いた。また、インクボトル３０としては、容積１リットル（実容積：１１５０ｍｌ）のボトルを用いた。インクとしては、ミマキエンジニアリング社製の水性インクである昇華転写インク（型番Ｓｂ５１）を用いた。
【００３９】
先ず、ポンプ１６による脱気の効果を確認するため、参考例１に係る条件により、脱気装置１０を用いて、インクの脱気を行った。表１は、参考例１に係る条件及び測定結果を示す。参考例１に係る条件としては、インクボトル３０に収容するインクの量、又は磁石回転子３４による攪拌時間を異ならせた複数の条件Ａ〜Ｆを設定した。インクの量は、条件Ａ〜Ｄにおいて８００ｍｌ、条件Ｅ、Ｆにおいて６００ｍｌとした。また、攪拌時間は、条件Ａで６０分、条件Ｂで３０分、条件Ｃで２０分、条件Ｄで１５分、条件Ｅで３０分、条件Ｆで２０分とした。また、参考例１においては、浮子３６を用いない状態での脱気の効果を確認するため、浮子３６を使用しなかった。
【００４０】
【表１】
2010162821.tif 000003
【００４１】
ここで、上記の攪拌時間は、ポンプ１６による減圧を行った後に行う攪拌の時間である。参考例１において、インクボトル３０の減圧は、ポンプ１６により、−９５〜一９６ｋＰａの圧力で、１〜２分間程度行った。より具体的には、例えば、ポンプ１６を起動し、減圧の圧力の最大値（Ｍａｘ）が−９６ｋＰａであることを確認した上で、２分間の減圧を行った。そして、その状態でポンプ１６を停止し、減圧状態を保ったまま、各条件の攪拌時間の間、磁石回転子３４による攪拌を行った。
【００４２】
また、各条件による脱気の前後において、インク中の空気の量として、溶存酸素量を測定した。この測定では、各条件について、脱気前の溶存酸素量が同じ３つの試料に対し、脱気後の溶存酸素量を測定した。表に示す値は、これらの３つの試料での測定結果の平均である。溶存酸素量の測定は、各種公知の方法で行うことができる。
【００４３】
測定の結果、全ての条件において、減圧により溶存酸素量を低減できることが確認できた。また、８００ｍｌのインクに対して攪拌時間を３０分以上とした条件Ａ、Ｂ、及び６００ｍｌのインクに対して攪拌時間を２０分以上とした条件Ｅ、Ｆにおいては、溶存酸素量を、インクの吐出安定の目安となる２ｍｇ／ｌ以下にすることが可能であることが確認できた。
【００４４】
尚、上記の一部の条件に関しては、脱気を行う前の溶存酸素量の違いの影響を確認するため、脱気前の溶存酸素量のみが異なる複数の条件のインクを用い、更なる測定を行った。その結果、通常の使用時に生じるばらつきの範囲内であれば、脱気前の溶存酸素量が異なっていても、脱気後の溶存酸素量への直接の影響は小さく、適切に脱気を行えることが確認できた。例えば、脱気前の溶存酸素量が２．０〜４．５ｍ（ｇ／ｌ）である場合について、上記の方法により、適切に脱気を行えることが確認できた。
【００４５】
また、参考例１に関連して、より簡易な方法として、インクボトル３０の代わりに簡易脱気槽を用い、ポンプ１６として、サクションポンプよりも減圧の圧力が弱い手動ポンプ（−６０ｋＰａ）を用いる条件での同様の測定も行った。しかし、この方法では、吐出安定の目安となる溶存酸素量である２ｍｇ／ｌ以下を実現することはできなかった。この結果から、例えば、少なくとも、インクボトル３０のような気密性の高い容器にインクを収容し、かつ、より強い圧力、例えば−８０〜−１２０ｋＰａ、好ましくは−９０〜−１００ｋＰａで減圧を行うことが好ましいと言える。
【００４６】
（実施例１）
続いて、脱気に要する時間をより短縮可能な方法を確認するため、実施例１に係る条件により、脱気装置１０を用いて、インクの脱気を行った。表２は、実施例１に係る条件及び測定結果を示す。尚、以下に説明する点を除き、実施例１に係る測定の条件は、参考例１と同一又は同様である。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
実施例１においては、インクボトル３０に収容するインクの量は、８００ｍｌとした。また、浮子３６として、外径が約４ｍｍ（φ４）のビーズを約９００個、更にインクボトル３０に収容した。更に、実施例１においては、ポンプ１６による減圧を行う減圧動作時に、ポンプ１６による減圧の開始と同時に磁石回転子３４の回転を開始させ、インクの攪拌を行った。この減圧動作の時間は、５分間とした。
【００４９】
また、５分間の減圧動作の後、ポンプ１６と共に磁石回転子３４の回転も停止させ、減圧状態を保ったまま、予め設定した放置時間の間、放置した。放置時間については、条件Ａ（５分）、条件Ｂ（８０分）、条件Ｃ（２４０分）の３種類の条件を設定した。
【００５０】
その結果、放置時間が最も短い条件Ａにおいても、参考例１の各条件と同程度以上に溶存酸素量を低減できた。また、溶存酸素量の低減量について、放置時間の違いによる差は見られなかった。これらの点から、例えば、インク中に浮子３６を入れることが、溶存酸素の低減に極めて有効であることが確認できた。これは、例えば、浮子３６を入れた状態で攪拌と減圧を行うことにより、インク中の空気が浮かび上がるためであると考えられる。また、これにより、例えば、浮子３６を用いることにより、短時間で適切に脱気を行えることが確認できた。
【００５１】
（実施例２）
続いて、より低い溶存酸素量を実現可能な方法を確認するため、実施例２に係る条件により、脱気装置１０を用いて、インクの脱気を行った。表３は、実施例２に係る条件及び測定結果を示す。尚、以下に説明する点を除き、実施例２に係る測定の条件は、実施例１と同一又は同様である。
【００５２】
【表３】
2010162821.tif 000005
【００５３】
実施例２においては、実施例１と同様に５分間の減圧動作を行った後、放置に代えて、減圧後攪拌動作を行った。減圧後攪拌動作は、減圧動作の後に、減圧状態を保ったまま、磁石回転子３４を引き続き回転させる動作である。減圧後攪拌動作の時間については、条件Ａ（５分）、条件Ｂ（１０分）、条件Ｃ（１５分）、条件Ｄ（２５分）の４種類の条件を設定した。
【００５４】
その結果、放置時間が最も短い条件Ａにおいても、参考例１及び実施例１の各条件よりも溶存酸素量を低減できた。例えば、浮子３６を用いない参考例１や、５分間の減圧動作（−９５〜−９６ｋＰａ）の後に放置を行ったのみの実施例１では、溶存酸素量が１〜２．５ｍｇ／ｌ以下には下がらないのに対し、実施例２の各条件では、溶存酸素量を、０．７〜０．４ｍｇ／ｌ程度まで低減できた。これは、浮子３６を入れたこと、磁石回転子３４による攪拌をしながらの減圧（−９５〜−９６ｋＰａ）を５分間行ったこと、及びポンプ１６の停止後に更に減圧後攪拌動作を行ったことの相乗効果であると考えられる。
【００５５】
また、例えば、減圧後攪拌動作を１０分以上とした条件Ｂ〜Ｄでは、脱気後の溶存酸素量が、０．５ｍｇ／ｌ未満の値になっている。そのため、減圧後攪拌動作については、例えば１０分以上行うことにより、より高い効果が得られることが分かる。減圧後攪拌動作の時間は、１０分以上、例えば１０〜１５分とすることが好ましい。
【００５６】
（参考例２、３）
浮子３６を用いる効果を更に確認するため、参考例２、３に係る条件により、インクの脱気を行った。表４は、参考例２、３に係る条件及び測定結果を示す。尚、以下に説明する点を除き、参考例２に係る測定の条件は、実施例２と同一又は同様である。また、参考例３に係る測定の条件は、実施例１と同一又は同様である。
【００５７】
【表４】
2010162821.tif 000006
【００５８】
参考例２、３の条件では、浮子３６を用いない条件とした。また、参考例２における減圧後攪拌動作の時間は、１０分間とした。参考例３における放置時間は、５分間とした。その結果、参考例２、３のいずれにおいても、溶存酸素量の低減量は、対応する実施例２、実施例１と比べて少なくなった。これらの結果からも、浮子３６を用いることの効果が確認できる。
【００５９】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、例えば脱気装置に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る脱気装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）は、脱気装置１０で使用されるインクボトル３０の内部の様子の一例を示す。図１（ｂ）は、脱気装置１０の構成の一例を示す。
【図２】脱気装置１０による脱気の効果の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・脱気装置、１２・・・台座部、１４・・・圧力調整弁、１６・・・ポンプ、１８・・・磁界発生部、２０・・・制御部、３０・・・インクボトル、３２・・・開口部、３４・・・磁石回転子、３６・・・浮子、１０２・・・破線、１０４・・・実線
【図１】
2010162821.tif 000007
【図２】
2010162821.tif 000008