(57)【要約】【課題】  円筒ボス形成箇所で外板の表面に「ひけ」が発生することを設計的に抑制又は防止する。【解決手段】  表面が平坦な外板２０と、外板２０の裏面に立ち上げられている円筒ボス４０とを有する。円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔが、外板２０の基準肉厚寸法Ｔよりも肉薄に定められている。外板２０を、周囲領域Ｘと円形領域Ｙと円環状領域Ｚとに区画した場合に、周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１を、円筒ボス根元４１の筒壁の肉厚寸法ｔと同等にして、その肉厚寸法を内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増させる。円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１を、円筒ボス根元４１の筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくする。【選択図】        図１
2010166326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体でなる表面が平坦な外板と、この外板の裏面に射出成形によって一体に立ち上げられている樹脂成形体でなる円筒ボスと、を有し、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔが、外板の基準肉厚寸法Ｔよりも肉薄に定められているキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造であって、
上記外板を、円筒ボス根元の周囲に位置している周囲領域と、上記円筒ボスの内部空間を塞いでいる円形領域と、それら両領域の相互間に位置している円環状領域とに区画した場合に、上記周囲領域は、内周部肉厚寸法ｔ１が上記筒壁の肉厚寸法ｔと同等であり、かつ、その肉厚寸法が内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増して上記外板の基準肉厚寸法Ｔに達するように形成され、上記円形領域は、その肉厚寸法Ｔ１が、上記筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくなるように形成されていることを特徴とするキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造。
【請求項２】
上記周囲領域は、上記外板の裏面側にテーパ面を具備させることによって、内周部肉厚寸法ｔ１が上記筒壁の肉厚寸法ｔと同等であり、かつ、その肉厚寸法が内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増して上記外板の基準肉厚寸法Ｔに達するように形成されている請求項１に記載したキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造。
【請求項３】
上記円形領域の肉厚寸法Ｔ１が、上記筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍の値に０．９を乗じた値よりも小さくなっている請求項１又は請求項２に記載したキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造。
【請求項４】
上記周囲領域はその内周部肉厚寸法ｔ１が１．５ｍｍよりも肉厚に形成されていて、上記円形領域はその肉厚寸法Ｔ１が１ｍｍより肉厚に形成されている請求項２又は請求項３に記載したキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン受像機やＤＶＤプレーヤといった各種電気機器のキャビネットの外板の裏面に円筒ボスが立ち上げられている場合に、円筒ボスが射出成形で一体成形された外板の表面に「ひけ」が発生することを抑制又は防止することのできる構成を備えたキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器のキャビネットの外板、特にフロントパネルの外板の表面で、成形工程での樹脂の収縮に伴って生じた「ひけ」が目立つと、その電気機器の高級感などの外観品位が損なわれる。そこで、従来より、キャビネットの表面に「ひけ」を発生させなくしたり、発生した「ひけ」を目立たなくするための対策が種々講じられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は表面が平坦なベース板の裏面にリブが立ち上げられている樹脂成形体の説明図である。この樹脂成形体において、ベース板１の肉厚寸法をＡ、ベース板１の裏面に立ち上げられているリブ２の肉厚寸法をａとすると、一般的には、下記の式（１）の関係が満たされていれば、ベース板１の表面に「ひけ」が発生しないとされている。これは、式（１）の関係が満たされている条件では、射出成形による成形工程中でのリブ２の根元とベース板１との連設部分での樹脂の冷却速度がその周囲の冷却速度に近似するために、局部的な樹脂の温度収縮が生じにくくなることによる。なお、図４には、「ひけ」の発生しやすい場所と「ひけ」の形状とを破線Ｈで例示してある。
ａ＜Ａ×０．６  ………（１）
【０００４】
また、上掲の特許文献１には、偏肉部を有する面の肉厚ｔと、偏肉部を形成する金型上の偏肉部の幅ｗとの関係において、ｗ＞０．６ｔである射出成形品を成形する場合に「ひけ」が発生しやすい、旨の記述がある。
【０００５】
ところで、テレビジョン受像機などの電気機器のキャビネットでは、そのフロントパネルなどを肉薄に形成して軽量化や低コスト化などを図っている一方で、射出成形によって製作される肉薄のフロントパネルの外板の裏面に円筒ボスを一体に成形することにより、その円筒ボスで外板を補強したり、その円筒ボスにＣＲＴや液晶モジュールをビス止めしたりすることが行われている。このように、外板の裏面に円筒ボスを一体成形してあるようなキャビネットでは、外板の肉厚や円筒ボス根元の筒壁の肉厚によっては、外板の表面に「ひけ」が発生して外観品位が低下したりすることがある。特に、表面に高光沢が付与されるようなキャビネットでは、その外板に「ひけ」が発生すると、その「ひけ」が目立ちやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上記（１）式の条件が満たされるように外板の肉厚や円筒ボス根元の筒壁の肉厚を定めておくと、キャビネットの外板の表面に「ひけ」が発生しなくなるようにも考えられる。しかしながら、外板の薄肉化や円筒ボスの必要強度などを勘案すると、上記（１）式の条件を容易に満たすことができないこともある。
【０００８】
一方、従前より、「ひけ」の発生を抑制するための対策は、主に、金型メーカによって行われていたけれども、そのような金型メーカによる対策だけでは、外板の表面に「ひけ」が発生することを抑制又は防止することができないこともあった。
【０００９】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、成形工程中での樹脂の温度収縮の状況を加味したり、上記（１）式による理論を円筒ボス形成箇所に利用したりすることにより、円筒ボス形成箇所で外板の表面に「ひけ」が発生することを設計的に抑制又は防止することができるようにして、高光沢の表面を有するキャビネットであっても、その表面で「ひけ」が目立つことのないキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造は、樹脂成形体でなる表面が平坦な外板と、この外板の裏面に射出成形によって一体に立ち上げられている樹脂成形体でなる円筒ボスと、を有し、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔが、外板の基準肉厚寸法Ｔよりも肉薄に定められている。そして、上記外板を、円筒ボス根元の周囲に位置している周囲領域と、上記円筒ボスの内部空間を塞いでいる円形領域と、それら両領域の相互間に位置している円環状領域とに区画した場合に、上記周囲領域は、内周部肉厚寸法ｔ１が上記筒壁の肉厚寸法ｔと同等であり、かつ、その肉厚寸法が内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増して上記外板の基準肉厚寸法Ｔに達するように形成され、上記円形領域は、その肉厚寸法Ｔ１が、上記筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくなるように形成されている。この発明において、外板の「基準肉厚寸法」とは、設計上、外板に与えられる基本的な肉厚寸法のことである。
【００１１】
上記構成において、周囲領域の内周部肉厚寸法ｔ１は円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔと同等（ｔ１＝ｔ）であり、この関係は、図４を参照して説明した（１）式のａ＜０．６×Ａに相応する関係を満たしていない。しかしながら、上記構成では、円形領域の肉厚寸法Ｔ１がＴ１＜ｔ×０．６の関係を満たしている。しかも、円形領域は、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔ（又は、外板の周囲領域の内周部肉厚寸法ｔ１）と同等の肉厚寸法を有する円環状領域から立ち上がったリブ部材に相当するものであると考えられ、そのような円形領域の肉厚寸法Ｔ１が、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくなっている（Ｔ１＜ｔ×０．６）。したがって、円形領域の肉厚寸法Ｔ１が周囲領域の内周部肉厚寸法ｔ１よりも極端に薄くなっている。その結果、射出成形による成形工程中において、円筒ボス根元の筒壁と外板の円環状領域との連設部分での樹脂の冷却速度がその周囲の冷却速度に近似するようになって、樹脂の局部的な収縮が生じにくくなるので、外板の円筒ボス形成箇所の表面での「ひけ」の発生が抑制されるか、又は、「ひけ」の発生が防止されて、表面に高光沢が与えられたキャビネットであっても、「ひけ」が目立って外観品位が低下するという事態を生じにくくなる。なお、上記成形工程は、金型への樹脂注入から離型後の冷却過程を含む工程を指している。
【００１２】
本発明において、上記周囲領域は、上記外板の裏面側にテーパ面を具備させることによって、内周部肉厚寸法ｔ１が上記筒壁の肉厚寸法ｔと同等であり、かつ、その肉厚寸法が内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増して上記外板の基準肉厚寸法Ｔに達するように形成されていることが望ましい。この構成であると、外部から見えない外板の裏面の形状を、周囲領域だけですり鉢状に変更して「ひけ」の発生を抑制又は防止することができるので、キャビネットの表面のデザインに変更を加えずに済む。
【００１３】
本発明では、上記円形領域の肉厚寸法Ｔ１が、上記筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍の値に０．９を乗じた値よりも小さくなっていることが望ましい。この構成であれば、上記式（１）を満たすときの余裕度が高まるために、それだけ「ひけ」の発生を確実に抑制ないし防止することが可能になる。
【００１４】
本発明において、上記周囲領域はその内周部肉厚寸法ｔ１が１．５ｍｍよりも肉厚に形成されていて、上記円形領域はその肉厚寸法Ｔ１が１ｍｍより肉厚に形成されている、という構成を採用することが可能である。このような構成は、テレビジョ受像機のキャビネットのフロントパネルの外板の上記円形領域に、必要な強度を与える上で有益である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、円筒ボス形成箇所で外板の表面に「ひけ」が発生することを設計的に抑制又は防止することができるようになる。その結果、高光沢の表面を有する肉薄のキャビネットであっても、その表面で「ひけ」が目立つことのないキャビネットの円筒ボス形成箇所の構造を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態によるフロントパネルの円筒ボス形成箇所の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ部を拡大して示した説明図である。
【図３】図１のＩＩＩ矢視図である。
【図４】表面が平坦なベース板の裏面にリブが立ち上げられている樹脂成形体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の実施形態によるフロントパネルの円筒ボス形成箇所の縦断面図、図２は図１のＩＩ部を拡大して示した説明図、図３は図１のＩＩＩ矢視図である。
【００１８】
図１及び図２の図示部分は、テレビジョン受像機のキャビネットの一部を形成しているフロントパネル１０に相当していて、その前面の外板２０のコーナ部裏面に、ＣＲＴをビス止めすることに用いられる円筒ボス４０が直角に立ち上げられている。また、円筒ボス４０の周囲に放射状に板片状のリブ６１が立ち上げられている。外板２０と円筒ボス４０、リブ６１などは、射出成形によって一体成形された樹脂成形体でなる。
【００１９】
図２に示したように、円筒ボス形成箇所では、円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔが、外板２０の基準肉厚寸法Ｔよりも肉薄に定められている（ｔ＜Ｔ）。ここで、外板２０の基準肉厚寸法Ｔは、テレビジョン受像機において、フロントパネル前面の外板２０に要求される強度を満たすのに十分な肉厚寸法であって、設計を行う上で外板２０の肉厚寸法として基本的に定められた肉厚寸法のことである。
【００２０】
外板２０は、表面が平坦であって、その表面に高光沢が付与されていることもある。図１に示したように、図例の外板２０は、便宜上、円筒ボス根元４１の周囲に位置している周囲領域Ｘと、円筒ボス４０の内部空間を塞いでいる円形領域Ｙと、それら両領域Ｘ，Ｙの相互間に位置している円環状領域Ｚとに区画することが可能である。図例では、図３に仮想線（二点鎖線）Ｌで示した上記周囲領域Ｘの外輪郭線が、円筒ボス４０の中心軸線上に中心を有する半径Ｒの円によって表される。
【００２１】
上記のように、外板２０を、周囲領域Ｘと、円形領域Ｙと、円環状領域Ｚとに区画した場合において、各領域は次の構成を有している。
【００２２】
すなわち、図１及び図２を併せ見ることによって判るように、周囲領域Ｘでは、当該周囲領域Ｘの最も内周側部分の肉厚寸法、すなわち、内周部肉厚寸法ｔ１が、円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔと同等になっている（ｔ１＝ｔ）。しかも、周囲領域Ｘの肉厚寸法は、内周部から外周側に向けて遠ざかるほど漸増して外板２０の基準肉厚寸法Ｔに達している。この実施形態では、外板２０の平坦な表面の形状に影響を与えないようにするために、外板２０の肉厚寸法の変化を、外板２０の裏面側にテーパ面２１を具備させることによって生じさせている。円形領域Ｙでは、その肉厚寸法Ｔ１が、上記筒壁の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくなっている（Ｔ１＜ｔ×０．６）。
【００２３】
上記構成を採用すると、「ひけ」の発生しやすい外板２０の円環状領域Ｚで、外板２０の表面での「ひけ」の発生が抑制された。
【００２４】
これは、およそ次の理由によるものと考えられる。すなわち、周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１は円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔと同等（ｔ１＝ｔ）であるために、このｔ１＝ｔという関係は、図４を参照して説明した（１）式のａ＜０．６×Ａに相応する関係を満たしていない。しかしながら、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１がＴ１＜ｔ×０．６の関係を満たしている。しかも、円形領域Ｙは、円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔ（又は、外板の周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１）と同等の肉厚寸法を有する円環状領域Ｚでの周囲領域Ｘと筒壁４２との連設部分（肉厚寸法は上記筒壁４２の肉厚寸法と同等）４３から立ち上がったリブ部材に相当するものであると考えられ、そのような円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１が、円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔの０．６倍よりも小さくなっている（Ｔ１＜ｔ×０．６）。したがって、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１が周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１よりも極端に薄くなっている。その結果、射出成形による成形工程中において、上記連設部分４３での樹脂の冷却速度がその周囲の冷却速度に近似するようになって、樹脂の局部的な収縮が生じにくくなるので、外板２０の円筒ボス形成箇所の表面での「ひけ」の発生が抑制されるか、又は、「ひけ」の発生が防止される。
【００２５】
この実施形態において、外板２０の円筒ボス形成箇所の表面での「ひけ」の発生は、外板２０の周囲領域Ｘ、円形領域Ｙ及び円環状領域Ｚが上記のように構成されていることによってはじめて抑制され、又は、防止される。したがって、たとえば、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１が、Ｔ１＜ｔ×０．６の関係を満たしていない場合には、仮にｔ１＝ｔの関係が満たされているとしても、外板２０の円筒ボス形成箇所の表面での「ひけ」の発生は防止されない。
【００２６】
上記円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１は、円筒ボス根元４１の筒壁４２の肉厚寸法ｔの０．６倍の値に０．９を乗じた値よりも小さくなっていることが望ましい（Ｔ１＜ｔ×０．６×０．９）。この構成であれば、上記式（１）に相応する関係を満たすときの余裕度が高まるために、それだけ「ひけ」の発生を確実に抑制ないし防止することが可能になる。この場合において、円形領域Ｙの最小肉厚寸法は、円形領域Ｙに要求される強度を満たすのに十分な肉厚寸法が与えられている必要がある。たとえば、周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１が１．５ｍｍよりも肉厚に形成されている場合において、円形領域Ｙはその肉厚寸法Ｔ１が１ｍｍより肉厚に形成されていることが望ましい。このような構成は、テレビジョ受像機のキャビネットのフロントパネルの外板２０の円形領域Ｙに、必要な強度を与える上で有益である。
【００２７】
次に具体例を説明する。
【００２８】
図１に示した円筒ボス形成箇所において、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔが２．３ｍｍ、外板の基準肉厚寸法Ｔが３ｍｍである場合に、外板の周囲領域Ｘの半径Ｒを１０ｍｍとし、外板の周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１を筒壁の肉厚寸法ｔと同等の２．３ｍｍに定め、外板の円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１を１．３８ｍｍ以下に定めると、円筒ボス形成箇所の外板の表面（高光沢）で「ひけ」が目立つことはなかった。なお、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１は、Ｔ１＝ｔ×０．６で算出された値よりも小さい値に相当している。なお、上記周囲領域Ｘは、外板に段差部が存在している箇所では、円筒ボスの中心からその段差部までの範囲に規定してある（図１又は図３参照）。
【００２９】
また、「ひけ」を発生させない条件に余裕度を加味するために、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１を、Ｔ１＜ｔ×０．６×０．９で算出される値で表すと、Ｔ１の値は、およそ１．２ｍｍ以下になる。したがって、円形領域Ｙの必要強度が満たされるときのＴ１の値が１ｍｍ以上であるとすると、１ｍｍ＜Ｔ１＜１．２ｍｍとなる。
【００３０】
したがって、円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法ｔが２．３ｍｍ、外板の基準肉厚寸法Ｔが３ｍｍであるときには、周囲領域Ｘの内周部肉厚寸法ｔ１を２．３ｍｍとし、円形領域Ｙの肉厚寸法Ｔ１を１ｍｍ＜Ｔ１＜１．２ｍｍに定めておくと、外板の表面で「ひけ」が目立つことはなくなる。
【００３１】
この具体例は一例であり、ここで挙げた数値も一例であるので、本発明がこれらの数値に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３２】
２０  外板
２１  テーパ面
４０  円筒ボス
４１  円筒ボス根元
４２  円筒ボスの筒壁
Ｔ  外板の基準肉厚寸法
ｔ  円筒ボス根元の筒壁の肉厚寸法
Ｘ  外板の周囲領域
Ｙ  外板の円形領域
Ｚ  外板の円環状領域
Ｔ１  円形領域の肉厚寸法
ｔ１  周囲領域の内周部肉厚寸法
【図１】
2010166326.tif 000003
【図２】
2010166326.tif 000004
【図３】
2010166326.tif 000005
【図４】
2010166326.tif 000006