(57)【要約】      （修正有）【課題】スピンドルモータは、上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材の上面側にステータユニットを固定する必要がある。【解決手段】ベース部材31及びステータユニット32に対して回転する回転部4の中心軸を中心とする円環状のコアバック321a及びコアバックから径方向内側へ向けて突出した複数本のティース部321bを有するステータコア321と、複数本のティース部に巻回されたコイル322a,322bに対応して、ベース部材31の上面側を、ステータユニット32との間に接着剤34が介在する第１領域51と、ステータユニットとの間に接着剤34が介在しない第２領域52とを分離するため、接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部を設ける。【選択図】図１
2010207006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材と、
前記ベース部材の上面側に配置されたステータユニットと、
前記ベース部材に前記ステータユニットを固定する接着剤と、
前記ベース部材及び前記ステータユニットに対して、前記中心軸を中心として回転する回転部と、
を備え、
前記ステータユニットは、
前記中心軸を中心とする円環状のコアバック及び前記コアバックから径方向内側へ向けて突出した複数本のティース部を有するステータコアと、
前記複数本のティース部に巻回されたコイルと、
を有し、
前記ベース部材は、
前記ステータユニットとの間に接着剤が介在する第１領域と、
前記ステータユニットとの間に接着剤が介在しない第２領域と、
を有し、
前記コイルの複数本の導線を束ねたコモン線は、前記第２領域の上方から引き出されており、
前記ベース部材の上面に、前記接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部が設けられているスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記堰部は、前記ベース部材の上面において前記第１領域の径方向内側に形成された撥油膜であるスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、
前記撥油膜は、パーフルオロアルキル基を含む分子構造を有する撥油剤を含んでなるスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記堰部は、前記ベース部材の上面において前記第１領域の内側に形成された凸部であるスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記回転部は、前記複数本のティース部の内周面に対向する外周面を有するロータマグネットを備え、
前記堰部の径方向外側の端部は、前記ロータマグネットの前記外周面よりも径方向外側に位置するスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材は、前記コイルを収容する複数のコイル孔を有し、
前記堰部は、少なくとも、前記複数のコイル孔の径方向内側の部位を結んだ円弧状又は円環状の領域に形成されているスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項６に記載のスピンドルモータにおいて、
前記堰部は、周方向に隣り合う前記コイル孔の間の領域にも形成されているスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、
前記コイル孔の内部における前記接着剤の径方向内側の端部は、前記コイルよりも径方向内側に位置し、
前記コイル孔の内部における前記接着剤の径方向外側の端部は、前記コイルよりも径方向外側に位置するスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部材は、前記コアバックの外周面に対向する内周面を有し、
前記接着剤は、前記コアバックの外周面と前記ベース部材の前記内周面との間に、全周に亘って介在するスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの前記回転部に支持された前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えたディスク駆動装置。
【請求項１１】
上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材と、前記ベース部材の上面側に配置されたステータユニットと、前記ベース部材に前記ステータユニットを固定する接着剤と、前記ベース部材及び前記ステータユニットに対して、前記中心軸を中心として回転する回転部と、を備えるスピンドルモータの製造方法であって、
ａ）前記ベース部材の前記上面に、前記接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部を形成する工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後に、前記ベース部材の前記堰部より径方向外側の領域に、接着剤を塗布する工程と、
ｃ）前記ベース部材に前記接着剤を介して前記ステータユニットを配置する工程と、
ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記接着剤を硬化させる工程と、
を含み、
前記工程ｂ）では、前記中心軸を中心とする円弧状の領域に前記接着剤を塗布し、
前記工程ｃ）では、前記接着剤が塗布されていない領域の上方にコモン線の引き出し部が位置するように、前記ベース部材と前記ステータユニットとを固定するスピンドルモータの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスピンドルモータの製造方法において、
前記工程ａ）では、前記ベース部材の上面に撥油剤を塗布するスピンドルモータの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のスピンドルモータの製造方法において、
前記工程ａ）では、前記ベース部材の上面に凸部を形成するスピンドルモータの製造方法。
【請求項１４】
請求項１１から請求項１３までのいずれかに記載のスピンドルモータの製造方法において、
前記ベース部材は、前記ステータユニットに含まれるコイルを嵌合させる複数のコイル孔を有し、
前記工程ａ）では、少なくとも、前記複数のコイル孔の径方向内側の部位を結んだ円弧状又は円環状の領域に、前記堰部を形成するスピンドルモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及びスピンドルモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しつつ回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
静止部は、磁束を発生させるためのステータを有する。ステータは、ステータコアとステータコイルとを有し、ベース部材に接着剤を介して固定されている。例えば、特開２００８−７９４２１号公報には、ベース部材に接着剤を介してステータが固定され、ステータの内側にロータマグネットが位置するインナーロータタイプのスピンドルモータが記載されている。
【特許文献１】特開２００８−７９４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インナーロータタイプのスピンドルモータにおいて、ベース部材とステータとを強固に固定し、動作時の騒音や振動も低減させるためには、ベース部材とステータとを多量の接着剤で固定することが望ましい。しかしながら、多量の接着剤を使用すると、ステータコイルから引き出されたコモン線への接着剤の吸い上げが発生し易い。接着剤を吸い上げた状態でコモン線のワイアーアレンジを行うと、コモン線の断線不良を引き起こす虞がある。
【０００５】
また、ベース部材に多量の接着剤を一度に塗布すると、ステータを固定したときに接着剤が径方向内側へはみ出し、接着剤とロータマグネットとが干渉してしまう、という問題もある。
【０００６】
接着剤のはみ出しを防止するためには、例えば、ステータを配置する前と配置した後との２回に分けて、接着剤を塗布することも考えられる。すなわち、まず、ベース部材に接着剤の一次塗布を行い、ステータを配置して、接着剤を硬化させる。その後、ステータコイルの間に接着剤の二次塗布を行い、接着剤を硬化させる。しかしながら、このような方法では、接着剤を塗布する工程と接着剤を硬化させる工程とを、２回繰り返さなくてはならず、スピンドルモータの生産性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、コモン線への接着剤の吸い上げや、径方向内側への接着剤の侵入を防止しつつ、多量の接着剤でベース部材とステータユニットとを固定できるスピンドルモータ及びスピンドルモータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１発明は、上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材と、前記ベース部材の上面側に配置されたステータユニットと、前記ベース部材に前記ステータユニットを固定する接着剤と、前記ベース部材及び前記ステータユニットに対して、前記中心軸を中心として回転する回転部と、を備え、前記ステータユニットは、前記中心軸を中心とする円環状のコアバック及び前記コアバックから径方向内側へ向けて突出した複数本のティース部を有するステータコアと、前記複数本のティース部に巻回されたコイルと、を有し、前記ベース部材は、前記ステータユニットとの間に接着剤が介在する第１領域と、前記ステータユニットとの間に接着剤が介在しない第２領域と、を有し、前記コイルの複数本の導線を束ねたコモン線は、前記第２領域の上方から引き出されており、前記ベース部材の上面に、前記接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部が設けられているスピンドルモータである。
【０００９】
本願の第２発明は、上下にのびる中心軸に対して直交する方向に広がるベース部材と、前記ベース部材の上面側に配置されたステータユニットと、前記ベース部材に前記ステータユニットを固定する接着剤と、前記ベース部材及び前記ステータユニットに対して、前記中心軸を中心として回転する回転部と、を備えるスピンドルモータの製造方法であって、ａ）前記ベース部材の前記上面に、前記接着剤の径方向内側への侵入を制限する堰部を形成する工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記ベース部材の前記堰部より径方向外側の領域に、接着剤を塗布する工程と、ｃ）前記ベース部材に前記接着剤を介して前記ステータユニットを配置する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記接着剤を硬化させる工程と、を含み、前記工程ｂ）では、前記中心軸を中心とする円弧状の領域に前記接着剤を塗布し、前記工程ｃ）では、前記接着剤が塗布されていない領域の上方にコモン線の引き出し部が位置するように、前記ベース部材と前記ステータユニットとを固定するスピンドルモータの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本願の第１発明によれば、コモン線への接着剤の吸い上げを抑制でき、これにより、コモン線の断線不良を防止できる。また、径方向内側への接着剤の侵入を制限し、これにより、接着剤と回転部との干渉を防止できる。また、コモン線への接着剤の吸い上げや、径方向内側への接着剤の侵入を防止しつつ、多量の接着剤でベース部材とステータユニットとを固定できる。これにより、ベース部材とステータユニットとを強固に固定できるとともに、スピンドルモータの動作時の騒音や振動も低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、スピンドルモータの構成を示した図である。
【図２】図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、スピンドルモータの縦断面図である。
【図４】図４は、ベース部材及びステータユニットの上面図である。
【図５】図５は、第１領域におけるベース部材及びステータユニットの拡大縦断面図である。
【図６】図６は、ベース部材とステータユニットとを固定するときの手順を示したフローチャートである。
【図７】図７は、撥油膜が形成されたベース部材の上面図である。
【図８】図８は、接着剤が塗布されたベース部材の上面図である。
【図９】図９は、変形例に係るベース部材の上面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係るベース部材及びステータユニットの拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸９に沿った方向を上下方向とし、ベース部材３１に対してステータユニット３２側を上として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るスピンドルモータ及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１３】
＜１．一実施形態に係るスピンドルモータ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ１の構成を示した図である。図１に示したように、スピンドルモータ１は、ベース部材３１と、ステータユニット３２と、回転部４とを備えている。ベース部材３１は、上下にのびる中心軸９に対して直交する方向に広がっている。ステータユニット３２は、ベース部材３１の上面側に配置され、接着剤３４によりベース部材３１に固定されている。また、回転部４は、ベース部材３１及びステータユニット３２に対して、中心軸９を中心として回転する。
【００１４】
ステータユニット３２は、ステータコア３２１と、複数のコイル３２２ａ，３２２ｂとを有する。ステータコア３２１は、中心軸９を中心とする円環状のコアバック３２１ａと、コアバック３２１ａから径方向（中心軸９に直交する方向。以下同じ）の内側へ向けて突出した複数本のティース部３２１ｂを有する。複数のコイル３２２ａ，３２２ｂは、複数本のティース部３２１ｂにそれぞれ巻回されている。
【００１５】
ここで、ベース部材３１は、ステータユニット３２との間に接着剤３４が介在する第１領域５１と、ステータユニット３２との間に接着剤３４が介在しない第２領域５２と、を有する。そして、第２領域５２の上方に位置するコイル３２２ａから、複数本の導線を束ねたコモン線３２ｃが引き出されている。このため、コモン線３２ｃへの接着剤３４の吸い上げが抑制される。また、ベース部材３１の上面には、接着剤３４の径方向内側への侵入を制限する堰部３５０が設けられている。
【００１６】
スピンドルモータ１の製造工程においては、以下の手順で、ベース部材３１とステータユニット３２とを固定する。まず、ベース部材３１の上面に堰部３５０を形成する。次に、ベース部材３１の堰部３５０より径方向外側であって、かつ、中心軸９を中心とする円弧状の領域に、接着剤３４を塗布する。そして、ベース部材３１の上面側に、接着剤３４を介してステータユニット３２を配置する。このとき、接着剤３４が塗布されていない領域の上方にコモン線３２ｃの引き出し部が位置するように、ステータユニット３２を配置する。
【００１７】
本実施形態のスピンドルモータ１では、コモン線３２ｃへの接着剤３４の吸い上げや、径方向内側への接着剤３４の侵入を防止しつつ、多量の接着剤３４でベース部材３１とステータユニット３２とを固定できる。これにより、ベース部材３１とステータユニット３２とを強固に固定できるとともに、スピンドルモータ１の動作時の騒音や振動も低減させることができる。
【００１８】
＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。
【００１９】
図２は、ディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、磁気ディスク２２（以下、単に「ディスク２２」という）を回転させつつ、ディスク２２に対する情報の読み出し及び書き込みを行う装置である。図２に示したように、ディスク駆動装置２は、装置ハウジング２１、ディスク２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を備えている。
【００２０】
装置ハウジング２１は、ディスク２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を内部に収容する筐体である。アクセス部２３は、スピンドルモータ１に支持されたディスク２２の記録面に沿ってヘッド２３１を移動させて、ディスク２２に対する情報の読み出し及び書き込みを行う。なお、アクセス部２３は、ディスク２２に対して情報の読み出し及び書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００２１】
＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ１の縦断面図である。このスピンドルモータ１は、ステータユニット３２の径方向内側にロータマグネット４３が位置する、いわゆるインナーロータタイプのモータである。図３に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定された静止部３と、ディスク２２を支持しつつ中心軸９を中心として回転する回転部４とを備えている。
【００２２】
静止部３は、ベース部材３１、ステータユニット３２、及び静止軸受ユニット３３を有している。
【００２３】
ベース部材３１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１（図２参照）の一部であり、装置ハウジング２１の他の部位と一体に形成されている。ベース部材３１は、中心軸９に対して直交する方向に広がる平板部３１１と、平板部３１１の内縁部から上方へ突出した内側円筒部３１２と、平板部３１１の外縁部から上方へ突出した外側円筒部３１３とを有する。平板部３１１、内側円筒部３１２、及び外側円筒部３１３は、全体として、ステータユニット３２を収容するための凹部を構成する。ベース部材３１は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料により形成される。
【００２４】
ベース部材３１は、平板部３１１を軸方向（中心軸９に沿う方向。以下同じ）に貫通する複数のコイル孔３１ａを有する。また、ベース部材３１の平板部３１１の下面には、シール部材３１４が貼付されている。シール部材３１４は、例えば、ポリエチレンテレフタラート等の樹脂により形成される。各コイル孔３１ａの下面側の開口は、シール部材３１４により閉塞された状態となっている。
【００２５】
なお、本実施形態では、ベース部材３１と装置ハウジング２１とが一体に形成されているが、ベース部材３１と装置ハウジング２１とは、互いに固定された別体の部材であってもよい。
【００２６】
ステータユニット３２は、ステータコア３２１と複数のコイル３２２ａ，３２２ｂとを有し、コイル３２２ａ，３２２ｂに与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。ステータユニット３２は、接着剤３４を介してベース部材３１に固定されている。
【００２７】
ステータコア３２１は、中心軸９を中心とする円環状のコアバック３２１ａと、コアバック３２１ａから径方向内側に向けて突出した複数本のティース部３２１ｂとを有する。ステータコア３２１は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板に、打抜き加工を行うことにより得られる。
【００２８】
また、コイル３２２ａ，３２２ｂは、ステータコア３２１の各ティース部３２１ｂの周囲に巻回された導線により構成されている。ステータユニット３２は、各コイル３２２ａ，３２２ｂの下部をコイル孔３１ａに収容させた状態で、平板部３１１の上面側に固定されている。
【００２９】
図４は、ベース部材３１及びステータユニット３２の上面図である。図３は、図４中のIII−III位置から見た断面図に相当する。図４に示したように、本実施形態のステータコア３２１は、９本のティース部３２１ｂを有する。そして、ベース部材３１の平板部３１１には、各ティース部３２１ｂに巻回されたコイル３２２ａ，３２２ｂに対応する９つのコイル孔３１ａが、中心軸９の周囲に等間隔に形成されている。
【００３０】
本実施形態のコイル３２２ａ，３２２ｂは、三相交流、すなわち、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の各電流を流すための３本の導線により構成されている。Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の各電流は、図４中に示した入力側の端部３２ｕ，３２ｖ，３２ｗを介して、各導線に入力される。また、３本の導線の出力側の端部は、螺旋状に束ねられて１本のコモン線３２ｃを構成する。コモン線３２ｃにおいて、３本の導線はスター結線（Ｙ結線）として接続され、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の各電流が合流する。
【００３１】
図４に示したように、本実施形態では、コモン線３２ｃが引き出された１つのコイル３２２ａと、他の８つのコイル３２２ｂとが、ベース部材３１上に配置されている。そして、接着剤３４は、平面視において８つのコイル３２２ｂと重なる円弧状の領域と、コアバック３２１ａと外側円筒部３１３との間の円環状の領域とに、形成されている。
【００３２】
すなわち、ベース部材３１の平板部３１１は、ステータユニット３２との間に接着剤３４が介在する第１領域５１と、ステータユニット３２との間に接着剤３４が介在しない第２領域５２とを有する。そして、コモン線３２ｃは、第２領域５２の上方に位置するコイル３２２ａから引き出されている。このため、コモン線３２ｃへの接着剤３４の吸い上げが抑制される。これにより、接着剤３４の吸い上げによるコモン線３２ｃの断線不良も防止される。
【００３３】
コアバック３２１ａの外周面と、ベース部材３１の外側円筒部３１３の内周面とは、径方向に対向する。そして、コアバック３２１ａの外周面とベース部材３１の外側円筒部３１３の内周面との間には、接着剤３４が全周に亘って介在する。このため、ステータコア３２１は、ベース部材３１に全周に亘って強固に固定される。
【００３４】
また、図３及び図４に示したように、ベース部材３１の上面には、撥油膜３５が形成されている。本実施形態の撥油膜３５は、複数のコイル孔３１ａの径方向内側の部位を結んだ円環状の領域に形成されている。撥油膜３５は、例えば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系の撥油成分を含む。一方、接着剤３４は、例えば、ＯＨ基を有する接着成分を含む。撥油膜３５は、接着剤３４をはじく性質を有し、接着剤３４の径方向内側への侵入を制限する堰部として機能する。
【００３５】
図５は、第１領域５１におけるベース部材３１及びステータユニット３２の拡大縦断面図である。図５に示したように、撥油膜３５の径方向外側の端部は、後述するロータマグネット４３の外周面よりも径方向外側に位置する。このため、接着剤３４は、ロータマグネット４３の外周面よりも径方向外側の位置において堰き止められる。このため、接着剤３４とロータマグネット４３との干渉が防止される。
【００３６】
コイル孔３１ａの内部において、接着剤３４は、コイル３２２ｂよりも径方向内側の位置から、コイル３２２ｂよりも径方向外側の位置までに亘って、ステータユニット３２とシール部材３１４との間に介在する。すなわち、コイル孔３１ａの内部における接着剤３４の径方向内側の端部は、コイル３２２ｂよりも径方向内側に位置し、コイル孔３１ａの内部における接着剤３４の径方向外側の端部は、コイル３２２ｂよりも径方向外側に位置する。このため、ベース部材３１に対してステータユニット３２は強固に固定される。
【００３７】
また、接着剤３４は、コイル３２２ｂを構成する導線の隙間にも浸透されている。このため、ベース部材３１に対してコイル３２２ｂがより強固に固定され、スピンドルモータ１の動作時の振動や騒音も良好に低減される。
【００３８】
図３に戻る。静止軸受ユニット３３は、回転部４側のシャフト４１を回転自在に支持するための機構である。静止軸受ユニット３３は、略円筒形状のスリーブ３３１と、スリーブ３３１の下部の開口を閉塞するキャップ３３２とを有する。スリーブ３３１の内周面とシャフト４１の外周面との間には、潤滑オイルが充填されている。
【００３９】
回転部４は、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。
【００４０】
シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向にのびる略円柱形状の部材である。シャフト４１は、スリーブ３３１の内側に挿入された状態で、静止軸受ユニット３３に対して回転可能に支持されている。ハブ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、ディスク２２を支持する支持面を有する。
【００４１】
ロータマグネット４３は、ハブ４２に固定されている。ロータマグネット４３は、中心軸９を中心とする円環形状をなしており、その外周面は、ステータコア３２１の複数のティース部３２１ｂの内周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の外周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。
【００４２】
このようなスピンドルモータ１において、静止部３のコイル３２２ａ，３２２ｂに駆動電流を与えると、ステータコア３２１の複数のティース部３２１ｂに径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２１ｂとロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が中心軸９を中心として回転する。ハブ４２に支持されたディスク２２は、シャフト４１及びハブ４２とともに中心軸９を中心として回転する。
【００４３】
＜２−３．ベース部材とステータユニットとの固定手順＞
続いて、スピンドルモータ１の製造工程において、ベース部材３１とステータユニット３２とを固定するときの手順について、図６のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００４４】
ベース部材３１とステータユニット３２とを固定するときには、まず、ベース部材３１の平板部３１１の下面に、シール部材３１４を貼付する（ステップＳ１）。これにより、複数のコイル孔３１ａの下面側の開口を閉塞させる。
【００４５】
次に、ベース部材３１の平板部３１１の上面に、撥油剤を塗布する（ステップＳ２）。撥油剤は、複数のコイル孔３１ａの径方向内側の部位を結んだ円環状の領域に塗布される。撥油剤が塗布されると、当該撥油剤中の溶媒成分が気化することにより、撥油膜３５が形成される。図７は、撥油膜３５が形成されたベース部材３１の上面図である。このように、本実施形態では、ベース部材３１の平板部３１１の上面に接着剤３４を塗布する前に、接着剤３４の径方向内側への侵入を制限する堰部として、円環状の撥油膜３５を形成しておく。
【００４６】
なお、ステップＳ２では、例えば、紫外線に励起されて発光する蛍光性の撥油剤を使用し、紫外線を照射しつつ撥油剤の塗布を行えば、撥油剤の可視性が向上する。このようにすれば、円環状の領域に切れ目なく撥油剤を塗布したか否かを、容易に確認できる。
【００４７】
続いて、ベース部材３１の平板部３１１の上面に、接着剤３４を塗布する（ステップＳ３）。本実施形態では、加熱により硬化する熱硬化性の接着剤３４が使用される。図８は、接着剤３４が塗布されたベース部材３１の上面図である。図８に示したように、接着剤３４は、撥油膜３５よりも径方向外側の領域に塗布される。また、接着剤３４は、少なくとも１つのコイル孔３１ａに重ならない円弧状の領域に、塗布される。
【００４８】
その後、ベース部材３１の平板部３１１の上面側に、接着剤３４を介してステータユニット３２を配置する（ステップＳ４）。ここでは、接着剤３４が塗布されていないコイル孔３１ａに、コモン線３２ｃの引き出し部を有するコイル３２２ａが収容されるように、ステータユニット３２を配置する。コモン線３２ｃは、接着剤３４が塗布されていない領域の上方に位置することとなる。
【００４９】
ステータユニット３２は、図示しない押圧機構により、平板部３１１側に押圧される。これにより、ベース部材３１とステータユニット３２との間において、接着剤３４が拡がる。コイル孔３１ａの内部においては、コイル３２２ａの径方向内側からコイル３２２ａの径方向外側までに亘る領域に、接着剤３４が拡がる。ただし、コイル孔３１ａの内側には撥油膜３５が形成されているため、撥油膜３５の外縁部より径方向内側への接着剤３４の侵入は抑制される。
【００５０】
また、ステータコア３２１のコアバック３２１ａの外周面と、ベース部材３１の外側円筒部３１３の内周面との間には、全周に接着剤３４が行き渡る。
【００５１】
その後、押圧機構によりステータユニット３２を押圧した状態のまま、ベース部材３１及びステータユニット３２を加熱炉に搬入する。加熱炉の内部において、接着剤３４は加熱されて硬化し、これにより、ベース部材３１に対してステータユニット３２が固定される（ステップＳ５）。
【００５２】
接着剤３４の一部は、加熱時にコイル３２２ｂを構成する導線の隙間にも浸透し、導線の隙間において硬化する。これにより、ベース部材３１に対してコイル３２２ｂはより強固に固定される。また、加熱時には、撥油膜３５中に残存する溶媒成分も気化し、平板部３１１の上面に撥油膜３５が定着する。
【００５３】
所定時間の加熱が完了すると、ベース部材３１及びステータユニット３２を加熱炉から取り出し、押圧機構の押圧を解除する。そして、ベース部材３１に対するステータユニット３２の高さ検査を行う（ステップＳ６）。高さ検査においては、ベース部材３１に対するステータユニット３２の高さや傾きが、許容範囲内であるかどうかが検査される。
【００５４】
以上のように、本実施形態では、接着剤３４が塗布されていない領域の上方にコモン線３２ｃを配置する。このため、コモン線３２ｃへの接着剤３４の吸い上げが防止される。また、撥油膜３５により接着剤３４の径方向内側への侵入が制限される。したがって、多量の接着剤３４を使用してベース部材３１とステータユニット３２とを強固に固定し、スピンドルモータ１の動作時の騒音や振動も低減できる。
【００５５】
また、本実施形態では、接着剤３４の径方向内側への侵入を防止するために、接着剤３４を複数回に分けて塗布する必要はない。このため、スピンドルモータ１の生産効率が向上する。接着剤３４を一度に塗布すれば、接着剤３４の塗布量のばらつきや、接着剤３４を塗布する際のパーティクルの混入も、抑制できる。
【００５６】
＜３．変形例＞
以上、本発明の主たる実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００５７】
上記の実施形態では、ステップＳ３において接着剤３４を一度に塗布していたが、接着剤３４は、ステータユニット３２を配置する前と配置した後の２度に分けて塗布されてもよい。
【００５８】
上記の実施形態では、コイル孔３１ａの径方向内側の部位を結んだ円環状の領域に撥油膜３５を形成していたが、撥油膜３５は、接着剤３４が塗布される領域の内側に形成されていればよい。例えば、９つのコイル孔３１ａ，３１ｂのうちの８つのコイル孔３１ｂの径方向内側の部位を結んだ円弧状の領域に、撥油膜３５が形成されていてもよい。
【００５９】
また、上記の実施形態では、コイル孔３１ａの径方向内側の領域のみに撥油膜３５を形成していたが、図９に示したように、撥油膜３５は、周方向に隣り合うコイル孔３１ａの間の領域にも形成されていてもよい。ただし、ステータコア３２１のコアバック３２１ａの下面と平板部３１１の上面との間に接着剤３４を良好に介在させるため、撥油膜３５の径方向外側の端部は、コアバック３２１ａの内周面より径方向内側に位置していることが望ましい。
【００６０】
また、上記の実施形態では、ベース部材３１の平板部３１１の上面に撥油膜３５を形成していたが、図１０に示したように、平板部３１１の上面に、撥油膜３５の代わりに凸部３６を形成してもよい。凸部３６は、ベース部材３１と一体に成形されたものであってもよく、ベース部材３１とは別個の部材であってもよい。このような凸部３６も、接着剤３４の径方向内側への侵入を制限する堰部として機能し得る。
【００６１】
また、上記の実施形態では、磁気ディスク２２を回転させるためのスピンドルモータ１について説明したが、本発明は、光ディスク等の他のディスクを回転させるためのスピンドルモータにも適用することができる。ただし、磁気ディスク用のスピンドルモータは、低騒音性や耐振動性に対して、特に高い性能が要求される。このため、磁気ディスク用のスピンドルモータに本発明を適用する技術的意義は大きい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及びスピンドルモータの製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  静止部
４  回転部
９  中心軸
２１  装置ハウジング
２２  ディスク
２３  アクセス部
３１  ベース部材
３１ａ  コイル孔
３２  ステータユニット
３２ｃ  コモン線
３３  静止軸受ユニット
３４  接着剤
３５  撥油膜
３６  凸部
４１  シャフト
４２  ハブ
４３  ロータマグネット
５１  第１領域
５２  第２領域
３１１  平板部
３１２  内側円筒部
３１３  外側円筒部
３１４  シール部材
３２１  ステータコア
３２１ａ  コアバック
３２１ｂ  ティース部
３２２ａ，３２２ｂ  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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