(57)【要約】【課題】転写用の糊シートを使用した安定した糊付けを実現し、好ましくは、その糊シートを簡易に取り替えを実現するとともにその取り替え頻度を抑制可能な糊付け装置を提供する。【解決手段】ある態様の糊付け装置は、片面側に糊が付着され、所定の経路に沿って張力を維持しつつ引き回された糊シートと、糊シートに向けて用紙を移動させ、その用紙を糊シートの糊付着面に接触させることにより糊を転写させる用紙移動部材と、を備える。【選択図】図２
2010126312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面側に糊が付着され、所定の経路に沿って張力を維持しつつ引き回された糊シートと、
前記糊シートに向けて用紙を移動させ、その用紙を前記糊シートの糊付着面に接触させることにより糊を転写させる用紙移動部材と、
を備えることを特徴とする糊付け装置。
【請求項２】
糊付け処理に際して用紙を載置するための載置面と、
前記載置面に対向配置され、前記糊シートの糊付着面の裏面に当接しつつ、その糊付着面を用紙に対向させるようにして前記糊シートを支持する受圧面を有するガイド部材と、
前記載置面側に配置され、前記受圧面と対向するように配置される押圧面を有する前記用紙移動部材としてのプッシャと、
前記載置面に用紙が載置された状態から前記プッシャを駆動し、その押圧面により用紙を押圧して移動させ、前記受圧面に押し付けて糊を転写させる駆動機構と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の糊付け装置。
【請求項３】
未転写の糊シートが巻かれた供給リールと、
前記供給リールから引き出されて前記ガイド部材を経た転写済みの糊シートを巻き取る巻取りリールと、
前記糊シートを所定長さずつ送りつつ、前記巻取りリールに巻き取らせる送り機構と、
前記送り手段として前記送り機構を作動させる作動機構と、を備え、
前記供給リール、前記ガイド部材、前記巻取りリールおよび前記送り機構が、前記プッシャ、前記駆動機構および前記作動機構とは別に当該糊付け装置の本体に着脱可能なカートリッジに収容され、その本体に前記カートリッジが固定された状態で、前記プッシャが前記ガイド部材に対して進退するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の糊付け装置。
【請求項４】
前記受圧面と前記押圧面との間に変位可能に配設されるとともに、前記受圧面と用紙との間に介装される剥離部材と、
前記剥離部材が前記受圧面および用紙の双方から離間した待機位置に保持するよう、前記剥離部材の位置を規制する規制手段と、をさらに備え、
前記剥離部材は、糊転写時に前記プッシャに押圧されて用紙が変位する過程でその用紙に接触し、そのプッシャの押圧力によって用紙とともに移動する一方、糊転写後に前記プッシャが退避されると、用紙を前記糊シートから離間させる方向に付勢することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糊付け装置。
【請求項５】
糊転写時に前記剥離部材と前記プッシャとが用紙を挟持した状態で移動するように構成され、前記剥離部材と前記プッシャとの対向部分の少なくとも一部が、磁石の吸引力によって吸着されるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の糊付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写用の糊が付着した糊シートを用紙に押し付けて糊を転写させる糊付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、製本装置において複数の用紙を綴じて冊子を形成するための簡易な綴じ方法として、コの字状の針金を打ち込んでその先端を曲げて綴じる方法が広く採用されている。しかし、このような方法を採用する場合、冊子面に露出した針金の先端が怪我の要因とならぬよう工夫する必要があった。また、冊子を廃棄処理する際には紙と金属とを分離するために針金を取り外さなければならず、煩雑な作業を要した。そこで、このような綴じ方法ではなく、ノズルから液体糊を噴射して用紙面に付与する糊付け装置を搭載した製本装置も考案されたが、装置全体として大型かつ高価になるといった問題があった。また、糊は空気に触れると固化するため、特に長期間使用を停止した場合のメンテナンス性にも問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、長尺状の基材シートに糊を付着させた糊シートを用紙に接触させ、その糊を用紙に転写して糊付けする糊付け装置を搭載した新たな製本装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製本装置では、押圧部を下降させて糊シートを用紙に押し付けることにより糊を転写させ、その後に押圧部を上昇させる。その押圧部の昇降動作に連動して糊シートが送られる機構を有するため、糊付け動作に連動して自動的に糊シートが送られ、効率のよい糊付け処理が実現される。
【特許文献１】特開２００７−２１６６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、糊シートは消耗品であるため、その糊未転写部分がなくなると取り替える必要がある。そこで、出願人は、このような糊シートの取り替えを容易にするため、未公開の特許出願（特願２００８−４８４９７号）にて、着脱可能なカートリッジ式の糊シートユニットを含む糊付け装置を提案している。そのカートリッジには、未使用の糊シートを巻回した供給リールと、用紙に糊シートを接触させて糊を転写させる転写部と、転写済みの糊シートを巻き取る巻取りリールとが収容される。そのカートリッジを用紙に対して進退させ、糊シートを用紙に押し付けることにより糊を転写させるものである。
【０００５】
しかしながら、小型のカートリッジでは収容可能な糊シートの長さが限られるため、特に用紙が自動的に次々送り込まれて糊付けされる製本装置に組み込んだ場合、糊シートの消費が早く、カートリッジを頻繁に交換しなければならないという問題があった。一方、糊シートを長くするとカートリッジも大型化するため、カートリッジごと作動させるために大掛かりな駆動機構が必要になるという問題がある。これに対し、例えばカートリッジ内に糊シートの裏側から用紙に対して糊シートを押し付ける押圧部材を設け、カートリッジを動かすことなく、その押圧部材のみを用紙に向かって動かす構成も考えられる。しかし、そのような構成ではカートリッジ内で糊シートを供給リールや巻取りリールに対して相対移動させる必要があり、糊シートの張力を保つのが困難になる。このため、糊付け範囲や糊シートの送りが不安定になるおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、転写用の糊シートを使用した安定した糊付けを実現し、好ましくは、その糊シートを簡易に取り替えを実現するとともにその取り替え頻度を抑制可能な糊付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の糊付け装置は、片面側に糊が付着され、所定の経路に沿って張力を維持しつつ引き回された糊シートと、糊シートに向けて用紙を移動させ、その用紙を糊シートの糊付着面に接触させることにより糊を転写させる用紙移動部材と、を備える。
【０００８】
ここでいう「糊」は広義の糊を意味し、各種合成樹脂系の接着剤をも含みうる。糊付け装置は、例えば製本装置等のシステムの一部を構成し、所定の搬送手段によって順次用紙が導入され、糊付け処理後に用紙を搬送方向下流側へ導出するものでもよい。
【０００９】
この態様によると、糊シートではなく、用紙を移動させて糊付けを行うようにしたため、
糊転写時に糊シートを実質的に動かすことなく、糊付けすることができる。このため、安定した糊付けが実現される。
【００１０】
具体的には、糊付け処理に際して用紙を載置するための載置面と、載置面に対向配置され、糊シートの糊付着面の裏面に当接しつつ、その糊付着面を用紙に対向させるようにして糊シートを支持する受圧面を有するガイド部材と、載置面側に配置され、受圧面と対向するように配置される押圧面を有する用紙移動部材としてのプッシャと、載置面に用紙が載置された状態からプッシャを駆動し、その押圧面により用紙を押圧して移動させ、受圧面に押し付けて糊を転写させる駆動機構と、を備えてもよい。
【００１１】
この構成によれば、糊転写時にプッシャが載置面から突出して用紙を押圧し、その糊付け部を受圧面に向けて移動させる。糊シートを支持するガイド部材を動かす必要がないため、糊シートの張力を維持しつつ糊付けを行うことができる。
【００１２】
より具体的には、未転写の糊シートが巻かれた供給リールと、供給リールから引き出されてガイド部材を経た転写済みの糊シートを巻き取る巻取りリールと、糊シートを所定長さずつ送りつつ、巻取りリールに巻き取らせる送り機構と、送り手段として送り機構を作動させる作動機構と、を備えてもよい。そして、供給リール、ガイド部材、巻取りリールおよび送り機構が、プッシャ、駆動機構および作動機構とは別に当該糊付け装置の本体に着脱可能なカートリッジに収容され、その本体にカートリッジが固定された状態で、プッシャがガイド部材に対して進退するように構成されていてもよい。
【００１３】
この態様によれば、糊シートの糊を使い切った際に、カートリッジ単位で新たな糊シートに取り替えることができ、消耗品である糊シートの取り替え作業が容易になる。また、カートリッジそのものは糊付け装置の本体に固定し、プッシャを駆動して転写処理を行う構成としたため、カートリッジを駆動させる場合のようにその大きさを規制する必要がなくなる。すなわち、大掛かりな駆動機構を設けることなく、カートリッジを大きく形成することができ、その結果、長い糊シートを使用できるようになり、カートリッジの使用期間を長く保つことができる。その結果、当該糊付け装置を製本装置など糊付けを自動で行う装置に適用する場合、カートリッジの頻繁な取り替えによる作業負担を軽減することができる。
【００１４】
受圧面と押圧面との間に変位可能に配設されるとともに、受圧面と用紙との間に介装される剥離部材と、剥離部材が受圧面および用紙の双方から離間した待機位置に保持するよう、剥離部材の位置を規制する規制手段と、をさらに備えてもよい。剥離部材は、糊転写時にプッシャに押圧されて用紙が変位する過程でその用紙に接触し、そのプッシャの押圧力によって用紙とともに移動する一方、糊転写後にプッシャが退避されると、用紙を糊シートから離間させる方向に付勢してもよい。
【００１５】
ここで、「剥離部材」は、その自重により用紙を糊シートから離間させる方向の付勢力を与えるものでもよい。あるいは、ばね等の付勢部材を介してその離間方向の付勢力を与えるものでもよい。剥離部材そのものの弾性力によりその離間方向の付勢力を与えるものでもよい。
【００１６】
この態様によれば、糊転写後に剥離部材によって用紙が糊シートから離間する方向に付勢されるため、用紙を糊シートから確実に剥離させることができる。また、剥離部材は、その待機状態においては受圧面および用紙の双方から離間した待機位置に保持されるため、用紙の搬送に支障をきたすことはない。
【００１７】
糊転写時に剥離部材とプッシャとが用紙を挟持した状態で移動するように構成され、剥離部材とプッシャとの対向部分の少なくとも一部が、磁石の吸引力によって吸着されるように構成されていてもよい。
【００１８】
例えば、剥離部材およびプッシャの一方に磁石を設け、他方の少なくとも対向部分を磁性材料にて形成してもよい。あるいは、剥離部材およびプッシャの双方の対向部分に磁石を設けてもよい。さらに、プッシャそのものを電磁石として形成してもよい。この態様によれば、剥離部材とプッシャとが用紙を挟んで吸着するため、用紙を安定に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の糊付け装置によれば、転写用の糊シートを使用した安定した糊付けを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。  
図１は、実施形態に係る製本装置１０の全体構成図である。製本装置１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。
【００２１】
給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。
【００２２】
給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。
【００２３】
また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。
【００２４】
給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。
【００２５】
中綴じ折り装置１４は、糊転写機構３０および折り機構７０を有する。給紙装置１２から送り出された用紙は、共通搬送路２８および用紙搬送プレート３４を通って糊転写機構３０に送り込まれる。用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように搬送ローラ３２が配置され、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を糊転写機構３０に搬送する。糊転写機構３０は、送り込まれた用紙を規定位置に停止させて糊を転写する。糊転写機構３０を構成する糊付け装置の詳細については後述する。
【００２６】
なお、糊転写機構３０には、用紙幅方向への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。この一対のサイドガイドの各々は、互いに対向する用紙規制面を有する。本実施形態では、一対のサイドガイドはいわゆる中心振り分け方式により用紙幅方向の中央から用紙規制面までの距離が等しくなるよう移動可能に構成されている。一対のサイドガイドの各々はギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、対向する用紙規制面の間の距離を用紙の幅に合わせて変化させることが可能となっている。
【００２７】
中綴じ折り装置１４には、糊付け制御部１１２が設けられている。糊付け制御部１１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、糊転写機構３０に設けられたアクチュエータの作動を制御することにより、用紙への糊の転写を制御する。糊転写機構３０によって糊付けされた用紙は、サクション搬送機構４０および搬送ローラ４２によって折り機構７０へ搬送される。なお、サクション搬送機構４０は、サクションベルト、駆動ローラ、サクションチャンバを有する。サクションベルトは、複数のベルトを間隔をあけて幅方向に並設したものでもよいし、幅広のベルトに複数の孔が形成されたものでもよい。サクションチャンバは、サクションベルトの内方に設けられたファンによってエアを吸引し、それにより用紙をベルトに密着させるものである。サクション搬送機構４０が駆動されると、用紙がサクションベルトに密着する態様で下流側へ搬送される。
【００２８】
折り機構７０は、用紙搬送プレート７２、折りストッパ７４、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。用紙搬送プレート７２は、糊転写機構３０側の用紙搬送プレート３４よりも一段低い位置に設けられている。このため、糊転写機構３０から折り機構７０に搬送されてきた複数の用紙は、用紙搬送プレート７２上に積み重ねるように収容されて用紙束を形成する。折り機構７０は、設定数の用紙が積み重ねされた後、糊付けされた各用紙の中央を貼り合わせつつ折り込み、三方断裁機構９０へ向けて搬送する。すなわち、折り機構７０は、複数の用紙を綴じる綴じ処理とその用紙束を冊子に折りたたむ折り処理を同時に実行する。
【００２９】
折りストッパ７４は、用紙搬送プレート７２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）端部近傍に、用紙搬送プレート７２上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。糊転写機構３０から用紙搬送プレート７２上に順次送り込まれる用紙は、その前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。なお、用紙搬送プレート７２上にも用紙の幅方向の位置を規制する図示しないサイドガイドが設けられている。そして、その決められた位置に順次積み重ねられた用紙が用紙束を形成する。折りストッパ７４は、その用紙束の折りラインが、折りナイフ７６に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、製本装置１０では、用紙搬送方向と垂直な方向（「用紙幅方向」という）が折りラインと平行な方向となる。
【００３０】
用紙搬送プレート７２の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ７６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間に上昇し、また用紙搬送プレート７２の下方に下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、積み重ねられた用紙が確実に貼り付けられるとともに、その用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれて折られる。
【００３１】
一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８が駆動される。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置１６の用紙搬送路９２に送り出す。
【００３２】
中綴じ折り装置１４には、折り制御部１１６が設けられる。折り制御部１１６はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、折りストッパ７４の用紙搬送方向位置、折りナイフ７６の昇降、および折りローラ７８の駆動を制御する。
【００３３】
断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。
【００３４】
ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、三方断裁機構９０は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２から上方に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。
【００３５】
三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。
【００３６】
小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。
【００３７】
サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。
【００３８】
断裁装置１６には、断裁制御部１１８が設けられる。断裁制御部１１８はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、ストッパ９４の用紙搬送方向位置、天地断裁刃の用紙幅方向位置、小口断裁刃９８および天地断裁刃による冊子の断裁を制御する。
【００３９】
管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、および断裁装置１６とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。
【００４０】
管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ１００は、設定内容を示す情報と共に製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８に送信する。
【００４１】
ここで、本実施形態の主要部をなす糊付け装置の詳細について説明する。図２は、糊転写機構３０の構成を模式的に表した断面図である。  
糊転写機構３０は、糊シートユニット１２０、送り駆動機構１２２、転写作動機構１２４、およびストッパ駆動機構１２６を有する。
【００４２】
糊シートユニット１２０は、搬送ローラ３２とサクション搬送機構４０の間において、用紙搬送プレート３４の上方に配置される。用紙搬送プレート３４には図示しない糊付け装置の本体ケーシングが固定されており、糊シートユニット１２０は、その本体ケーシングに着脱可能に固定されるカートリッジの態様をなす。糊シートユニット１２０は、転写作動機構１２４との協働により、用紙搬送プレート３４上に搬送された用紙の上面に糊を転写する。本実施形態では、糊シートユニット１２０は２つ、用紙幅方向に並設されている。なお、糊シートユニット１２０の数は２つに限られない。例えば用紙のサイズが小さい場合などには１つでもよい。また、例えば用紙のサイズが大きい場合など、３つ以上設けてもよいことは勿論である。
【００４３】
図３は、糊シートユニット１２０の構成を模式的に表した断面図である。図４は、糊シートユニット１２０を下方からみた斜視図である。図５は、糊シートユニット１２０を上方からみた斜視図である。図５においては便宜上、フレーム２００の一側面を取り外した状態が示されている。
【００４４】
図３に示すように、糊シートユニット１２０は、フレーム２００、供給リール２０２、巻取りリール２０４、ガイド部材２０６、送りローラ２０８、ニアエンド検知部材２１０を有する。供給リール２０２には糊シート２１２の一端側が巻回されており、巻取りリール２０４には糊シート２１２の他端側が巻回されている。
【００４５】
供給リール２０２は、フレーム２００の片側半部（図の右側）に回転可能に取り付けられている。糊シート２１２は、可撓性のある長尺状の基材シートの一方の面に糊が付着されて構成され、その糊が付着された糊付着面が外側となるように供給リール２０２に巻回されている。糊シート２１２の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊が基材シートから剥離されて用紙に付着する。この糊シート２１２の具体的構成については後述する。
【００４６】
巻取りリール２０４は、フレーム２００の上部中央に回転可能に取り付けられ、共に同軸に回転するよう巻取りギヤ２１４が固定されている。ガイド部材２０６は、フレーム２００の下部中央に固定されている。巻取りギヤ２１４とガイド部材２０６との間には、巻取りギヤ２１４に噛合するアイドラギヤ２１６が回転可能に設けられている。巻取りギヤ２１４とアイドラギヤ２１６との減速比は、糊シート２１２の送り量を考慮して適切な値となるよう設定されている。送りローラ２０８は、フレーム２００の供給リール２０２とは反対側半部に回転可能に取り付けられている。供給リール２０２とガイド部材２０６との間にはガイドローラ２１８が配設され、ガイド部材２０６と送りローラ２０８との間にはガイドローラ２２０が配設されている。ガイドローラ２２０の幅方向の両端には円板状のフランジが設けられており、糊シート２１２の幅方向の動きを規制している。
【００４７】
ガイド部材２０６は、その下端の受圧面２４０がフレーム２００の最下部から露出し、糊シート２１２の糊付着面の裏面に一定のテンションを維持しつつ当接している。供給リール２０２から引き出された糊シート２１２は、ガイド部材２０６、送りローラ２０８等を経て巻取りリール２０４に巻き取られるが、その過程でガイドローラ２１８，２２０にガイドされる。
【００４８】
巻取りリール２０４が回転すると、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２が引き出され、ガイド部材２０６の受圧面２４０を経由して巻取りリール２０４に巻き取られる。供給リール２０２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻取りリール２０４によって糊シート２１２が巻き取られても、糊シート２１２には適度なテンションが保たれる。
【００４９】
送りローラ２０８には同軸に回転するプーリ２２２が固定される一方、アイドラギヤ２１６にも同軸に回転するプーリ２２４が固定されている。プーリ２２２とプーリ２２４との間には回転伝達用のベルト２２６が掛け渡されており、送りローラ２０８の回転がアイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を経て巻取りリール２０４に伝達されるように構成されている。一方、送りローラ２０８は、ワンウェイクラッチ（図示せず）を介してレバー２２８に接続されている。レバー２２８は、その一端側に送りローラ２０８の回転軸と同軸状の回動軸を有し、他端側がフレーム２００の外部に延出している。レバー２２８の他端部には回転ローラ２２９が設けられている。
【００５０】
レバー２２８が正方向（図の時計回り）に回動すると、その回動がワンウェイクラッチを介して送りローラ２０８に伝達される。そして、その送りローラ２０８の回転がベルト２２６、アイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を介して巻取りリール２０４に伝達される。その結果、送りローラ２０８の回転により糊シート２１２が送られるとともに、巻取りリール２０４の回転により糊シート２１２が巻き取られる。一方、レバー２２８が逆方向（図の反時計回り）に回動しても、その回動はワンウェイクラッチにより送りローラ２０８には伝達されない。したがって、送りローラ２０８および巻取りリール２０４が逆転して一旦巻き取られた糊シート２１２が緩められるようなことはない。
【００５１】
レバー２２８の回動は、糊シートユニット１２０の外部に設置された送り駆動機構１２２（図２参照）により実現される。すなわち、送り駆動機構１２２は、糊付け装置の本体ケーシングに回転可能に取り付けられた回転軸１３０と、その回転軸１３０に固定された偏心カム１３２と、回転軸１３０を回転駆動する図示しない送り駆動モータを含んで構成されている。偏心カム１３２は、複数の糊シートユニット１２０に対応した数（本実施形態では２つ）設けられ、それぞれが各糊シートユニット１２０のレバー２２８に対応する位置に配置されている。偏心カム１３２は、その外周面がレバー２２８の回転ローラ２２９に当接し、レバー２２８を下方から支持している。レバー２２８は、図示しないスプリング（付勢部材）により、その回転ローラ２２９が偏心カム１３２に当接するように付勢されている。偏心カム１３２が１回転するごとに、レバー２２８が１回往復回動する。そのレバー２２８の回動角度により糊シート２１２の１回の送り量が決まる。
【００５２】
糊シート２１２の送り量を調整するために、レバー２２８の下方には送り量調整カム２３０が設けられている。送り量調整カム２３０は、フレーム２００に取り付けられた偏心軸２３２に回動可能に設けられ、レバー２２８に当接することによりそのレバー２２８の回動範囲を規制する。本実施形態では、作業者の手動により送り量調整カム２３０を回動させ、レバー２２８の回動の下死点を調整可能に構成されている。このようにレバー２２８の回動範囲を変更することで送りローラ２０８の回転量が変化し、結果的に糊シート２１２の送り量が変化する。
【００５３】
また、送りローラ２０８との間に糊シート２１２を挟むように従動ローラ２３４が設けられている。従動ローラ２３４はゴム等の弾性体からなり、スプリング２３６によって送りローラ２０８側に付勢されて糊シート２１２に適度な摩擦力を付与し、糊シート２１２が安定して送られるよう補助している。
【００５４】
図２および図３に示すように、ガイド部材２０６は、その下面に用紙幅方向に延びる長方形状の受圧面２４０を有し、その受圧面２４０にて糊シート２１２の裏面に当接している。ガイド部材２０６の下方には、剥離部材２４２が配設されている。図４および図５にも示されるように、剥離部材２４２は、金属板材を成形して得られたものであり、長方形板状の本体に大きなスリット２４４を有する。そのスリット２４４からはガイド部材２０６の受圧面２４０や糊シート２１２が下方に向けて露出している。剥離部材２４２は、ガイド部材２０６の幅方向両側にその押圧面が設けられるとともに、ガイド部材２０６の用紙搬送方向上流側には全幅にわたってその押圧面が設けられている。
【００５５】
剥離部材２４２は、用紙への転写処理が行われた後、糊シート２１２に貼り付いた用紙を引き剥がすためのものである。剥離部材２４２の用紙搬送方向上流側（単に「上流側」という）の端部に上流側に向けて開放された図示しないスリットには、支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。また、剥離部材２４２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）の端部に下流側に向けて開放されたスリット２４５には、支持軸２４８が支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。支点軸２４６の両端は、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５０にそれぞれ支持されている。スリット２５０は横方向に延び、その上流側端部よりも下流側端部がやや低くなるよう傾斜している。スリット２５０から突出した支点軸２４６の各先端にはスプリング２５２が取り付けられている。スプリング２５２の他端は、スリット２５０よりも下流側にてフレーム２００に固定されている。  
図示の状態においては、スプリング２５２の付勢力によって支点軸２４６が剥離部材２４２の上流側のスリットに押し付けられるように嵌合するとともに、剥離部材２４２の下流側のスリット２４５が支持軸２４８に押し付けられるように嵌合している。このため、剥離部材２４２は、支点軸２４６と支持軸２４８とにより安定に支持されている。この状態から支点軸２４６をスプリング２５２の付勢力に抗して剥離部材２４２から離れる方向に移動させると、剥離部材２４２と支点軸２４６との嵌合が外れる。そして、剥離部材２４２をさらに上流側に移動させれば剥離部材２４２と支持軸２４８との嵌合も外すことができ、剥離部材２４２をフレーム２００から取り外すことができる。それにより、フレーム２００内への糊シート２１２の設置や取り替えを容易に行うことができる。
また、フレーム２００の下流側側壁から支持軸２４８の上面へ向けて延びるように、所定幅の板ばね２５３が設けられている。この板ばね２５３は、支持軸２４８を介して剥離部材２４２を下方、つまりガイド部材２０６から離間する方向に付勢している。
【００５６】
一方、支持軸２４８の両端も、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５４にそれぞれ支持されている。スリット２５４は上下方向に延び、支持軸２４８の上下方向の変位を可能にしている。スリット２５４から突出した支持軸２４８の各先端には、脱落防止用の円板２５６が取り付けられている。スリット２４４の幅は、上方に位置する受圧面２４０の用紙幅方向の長さよりもやや大きく、下方に送り込まれる用紙の幅よりも小さく設定されている。剥離部材２４２は、その待機状態においては板ばね２５３の付勢力によって図示の下死点に位置するが、転写作動機構１２４が作動したときにその下面に配置された用紙とともに上方に押し上げられる。すなわち、剥離部材２４２は、転写工程において支点軸２４６を中心に回動する態様で上方に押し上げられるが、その転写処理が終了すると、板ばね２５３の付勢力によって下方に押し下げられて待機位置に戻る。その過程で糊シート２１２に貼り付いた用紙を確実かつ速やかに引き剥がす。
【００５７】
ニアエンド検知部材２１０は、フレーム２００の下端角部近傍に設けられた回動軸２６０と、回動軸２６０を中心に回動する検知レバー２６２を有する。検知レバー２６２は、回動軸２６０から供給リール２０２側に延びるアーム部２６４と、回動軸２６０からアーム部２６４とは反対側に延びる検出部２６６とを有する。アーム部２６４の先端にはローラ２６８が設けられている。また、検知レバー２６２の下端部とフレーム２００との間にはスプリング２７０が介装されており、検知レバー２６２を供給リール２０２側、つまり図の時計回りに付勢している。このため、ローラ２６８は、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２の外周面に常に当接した状態を保持する。
【００５８】
供給リール２０２の糊シート２１２が消費されて少なくなるにつれて、アーム部２６４が図中矢印の方向へ回動する。その結果、糊シート２１２の糊未転写部分が残り少ないニアエンドに近づくと、検出部２６６が図示のようにフレーム２００から突出し、フレーム２００の外部に設置された光センサ２７２（図２参照）がこれを検出する。光センサ２７２は、光を照射する発光素子と、搬送される用紙によって反射される光を受光する受光素子とを有する透過型のセンサとして構成され、その発光素子および受光素子が、４つの糊シートユニット１２０の上流側端部近傍に対向配置されている。そして、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を遮断することにより、ニアエンドの発生が検出される。なお、変形例においては、光センサ２７２として反射型のセンサを採用し、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を反射することによりニアエンドの発生を検出するようにしてもよい。
【００５９】
このようにしてニアエンドが検出されると、糊シート２１２の巻き取り処理ひいては製本処理全体が一旦停止される。この光センサ２７２は、複数の糊シートユニット１２０（本実施形態では２つ）に共通のセンサとして設置されており、いずれかの糊シートユニット１２０がニアエンドとなった時点でそれが検出され、ディスプレイ１０２にその旨が表示される。作業者は、その表示をみてニアエンドとなった糊シートユニット１２０を目視により確認するなどしてその交換を行う。なお、変形例においては、個々の糊シートユニット１２０に対応させて光センサ等を設け、いずれの糊シートユニット１２０がニアエンドとなったのかを明示的に報知させるようにしてもよい。
【００６０】
ストッパ駆動機構１２６は、ストッパ２９０およびその駆動機構２９２を有する。ストッパ２９０は、サクション搬送機構４０に並設されており、搬送された用紙Ｐの先端を係止してその用紙Ｐの糊転写時の位置決めを行うものである。駆動機構２９２は、ストッパ２９０を用紙搬送プレート３４（搬送路）の上面に突出または退避させるストッパ駆動ソレノイドおよびスプリングと、ストッパ２９０を用紙搬送方向に移動させるストッパ移動モータを含んで構成されている。給紙装置１２側から順次送り込まれる用紙Ｐは、その前端部がストッパ２９０に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。
【００６１】
転写作動機構１２４は、プッシャ２８０およびその駆動機構２８２を有する。プッシャ２８０は、その上端にガイド部材２０６の受圧面２４０に対向する押圧面２８４を有し、用紙幅方向に延びる長方形状をなしている。押圧面２８４は、用紙搬送方向には受圧面２４０よりも十分に大きくなっている。このため、押圧面２８４と受圧面２４０とによる押圧範囲は、受圧面２４０側の大きさに一致する。また、用紙幅方向には剥離部材２４２のスリット２４４の幅よりも大きく構成されている。このため、プッシャ２８０が上昇されると、剥離部材２４２を下方から押圧して上昇させるようになる。また、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙に密着できるよう、少なくとも押圧面２８４およびその近傍が弾性材料によって形成されている。
【００６２】
駆動機構２８２は、プッシャ２８０をガイド部材２０６に近接させる方向の力を付与するプッシャ駆動ソレノイドと、プッシャ２８０をガイド部材２０６から離間させる方向の付勢力を付与するスプリングを含んで構成されている。糊の転写工程においてはプッシャ駆動ソレノイドへの通電がなされ、その吸引力によってプッシャ２８０がガイド部材２０６側に駆動される。このとき、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙Ｐおよび剥離部材２４２を所定高さ押し上げた後、受圧面２４０に圧接される。このとき、受圧面２４０と押圧面２８４との間で糊シート２１２が用紙Ｐの糊付け位置に押し付けられて糊の転写が行われる。
【００６３】
糊の転写処理が終わると、プッシャ駆動ソレノイドへの通電がオフされるため、プッシャ２８０はスプリングの付勢力によって元の待機位置へ戻る。このとき、剥離部材２４２も板ばね２５３の付勢力によってその下死点である待機位置に戻り、その過程で用紙Ｐを糊シート２１２から引き剥がす。
【００６４】
次に、本実施形態の糊付け方法の詳細について説明する。  
図６は、糊シート２１２の詳細を示す部分拡大図である。（Ａ）はその一実施例を示し、（Ｂ）は他の実施例を示し、（Ｃ）は本実施形態では採用しない比較例を示している。同図における上下方向が糊シート２１２の長手方向（送り方向）となっている。
【００６５】
糊シート２１２は、剥離性を有する長尺状の基材シート３００の片側面に、多数の円形ドット状の糊セグメント３０２を整列配置させて形成されている。糊セグメント３０２は、基材シート３００においてその最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向（一点鎖線参照）がその長手方向に対して傾斜するように形成されている。なお、ここでいう「傾斜」は、平行でもなく直角でもない状態を意味する。同図（Ａ）には、最も近接する糊セグメント同士が三角形の格子を形成する例が示されている。同図（Ｂ）には、最も近接する糊セグメント同士が四角形の格子を形成する例が示されている。
【００６６】
同図（Ａ）および（Ｂ）のいずれの実施例においても、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜しているため、同じ配列方向に並ぶ糊セグメント３０２であっても、転写範囲内（二点鎖線参照）に実質的に存在するか否かにより転写されるか否かが分かれる。仮に転写範囲内の面積が転写範囲外の面積よりも大きい場合に転写されるとすると、連続する転写範囲ａおよびｂのいずれも同等の糊セグメント３０２が転写されるようになる。なお、同図においては説明の便宜上、１つの糊セグメント３０２を大きく誇張表示しているが、その大きさを適度に設定すれば、その均一性も高められる。本実施形態では、ガイド部材２０６の受圧面２４０よりもプッシャ２８０の押圧面２８４のほうが十分に大きく形成されているため、各転写範囲の用紙搬送方向上流側の端部境界線ｅは、受圧面２４０の上流側の端部稜線（図７の端部稜線２４１を参照）に一致している。つまり、最も近接する糊セグメント同士の配列方向は、その端部境界線ｅ、つまり受圧面２４０の上流側の端部稜線に対しても傾斜している。
【００６７】
一方、同図（Ｃ）の比較例においては、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜していないため、図示のように転写範囲ａの糊セグメント３０２の数が、転写範囲ｂの糊セグメント３０２の数よりも多くなるといったケースが増える。このため、転写ごとの糊の転写長さが不均一になる可能性がある。言い換えれば、本実施形態のように、糊セグメント同士の配列方向を傾斜させることで、糊の切れを良好にすることができ、その結果、糊シートの送り量に対してほぼ均等な量の糊を転写でき、用紙における糊付け部分の品質を良好に保つことができるようになる。
【００６８】
図７は、糊転写工程を模式的に表す図である。  
本実施形態では、糊シート２１２を無駄なく効率的に消費できるよう、転写方法を工夫している。すなわち、転写工程へ移行する際に、糊シート２１２の糊転写済み部分３１０と糊未転写部分３１２との境界（「転写境界」という）３１４が、押圧面２８４と受圧面２４０との押圧範囲Ａに含まれるように停止され、その状態で次の転写処理が行われる。本実施形態では、押圧面２８４よりも受圧面２４０を小さく構成しているため、押圧範囲Ａは、実質的に受圧面２４０の幅と等しくなっている。つまり、押圧範囲Ａは、受圧面２４０の上流側の端部稜線２４１と下流側の端部稜線２４３とを挟む領域ということになる。ただし、糊の転写長さｌを確保するため、転写境界３１４を受圧面２４０の下流側端部の近傍（端部稜線２４３の近傍）に設定している。このように、転写境界３１４を押圧範囲Ａ内に設定することで、糊シート２１２が無駄なく使用されるようになる。
【００６９】
糊の転写長さｌは、送り量調整カム２３０による糊の送り量の調整により変更することができる。このとき、押圧範囲Ａにおける転写境界３１４が移動することになる。本実施形態では、用紙Ｐに対する糊付け位置の精度を確保するために、糊の転写部分の中心位置（一点鎖線参照）が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の位置調整がなされる。本実施形態では、送り量調整カム２３０（図２参照）の回転位相を検出する図示しない位置センサ（位置検出手段）が設けられ、その位置センサによって送り量調整カム２３０の回転位置（位置調整情報）が検出される。管理ＰＣ１００は、その回転位置からレバー２２８の回動角度、ひいては糊シート２１２の送り量を算出し、その送り量から転写長さｌを算出する。管理ＰＣ１００は、ガイド部材２０６の上流側端部位置（上流側エッジの位置）を予め保持しており、その上流側端部位置から転写長さｌの１／２の距離離れた位置を糊の転写部分の中心位置として算出することができる。算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。
【００７０】
図８は、製本装置１０の機能ブロック図である。なお、図８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。
【００７１】
管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０および折りライン設定部１５２を有する。サイズ情報取得部１５０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部１５０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。
【００７２】
折りライン設定部１５２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部１５２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部１５２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。
【００７３】
給紙制御部１１０は、分離給送機構２４における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部１１０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。
【００７４】
糊付け制御部１１２は、プッシャ駆動ソレノイド１５４、ストッパ駆動ソレノイド１５６、ストッパ移動モータ１５８、送り駆動モータ１６０、転写間隔調整モータ１６２に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙のサイズ情報および折りラインの位置情報に基づき、用紙の糊付け位置を折りライン上に位置させるように用紙の搬送位置を演算する。また、調整された送り量の情報に基づいて算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙のサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙の用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定する。そして、ストッパ駆動ソレノイド１５６への通電を行ってストッパ２９０を用紙搬送プレート３４上に突出させるとともに、ストッパ移動モータ１５８を駆動してストッパ２９０を用紙の搬送先端位置へ移動させる。また、糊の転写処理が終了するごとに送り駆動モータ１６０を駆動して偏心カム１３２を回転させ、糊シート２１２を所定量送る。すなわち、上述のように転写境界３１４が押圧範囲内の設定位置に停止するように糊シート２１２を送る。
【００７５】
糊付け制御部１１２は、用紙の搬送を停止したときにプッシャ駆動ソレノイド１５４を作動させてプッシャ２８０を上昇させることにより、用紙の上面に糊を転写する。糊付け制御部１１２は、また、転写間隔調整モータ１６２に駆動パルスを出力して複数の糊シートユニット１２０の間隔、すなわち糊シートユニット１２０による用紙への糊転写箇所の間隔を調整する。糊付け制御部１１２は、また、糊転写機構３０にて糊付け処理が終了した用紙を折り機構７０側へ搬送するために、サクション搬送機構４０の駆動を制御する。
【００７６】
折り制御部１１６は、折りストッパ７４を搬送方向に移動させるストッパ移動モータ１６４、折りナイフ７６を昇降させる折りナイフ駆動モータ１６６、および折りローラ７８を駆動する折りローラ駆動モータ１６８に接続されている。折り制御部１１６は、糊転写機構３０側から折り機構７０に用紙が送り込まれる前に、折りストッパ７４を所定位置に移動させておく。その結果、用紙が折りストッパ７４に当接して係止されつつ、順次積み重ねられて用紙束を形成する。折り制御部１１６は、その後、折りナイフ駆動モータ１６６および折りローラ駆動モータ１６８を作動させ、折りナイフ７６を上昇させて重ねられた用紙を綴じつつ用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたんで冊子を作成する。
【００７７】
管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ１００は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。
【００７８】
断裁制御部１１８は、ストッパ移動モータ１７０および天地断裁刃移動モータ１７２に接続されている。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ１７０を作動させてストッパ９４を移動させる。また、断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ１７２を作動させて天地断裁刃を移動させる。
【００７９】
図９は、製本装置１０の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。
【００８０】
管理ＰＣ１００は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１４）。
【００８１】
管理ＰＣ１００は、糊転写機構３０に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ１６）。
【００８２】
冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ１６のＮ）、糊付け制御部１１２は、サクション搬送機構４０を停止させ、ストッパ２９０を駆動して設定位置に調整する（Ｓ３０）。これにより、ガイド部材２０６の受圧面２４０が押し当てられる用紙搬送方向における位置を糊付け位置として、この糊付け位置に折りラインが位置するように用紙が停止されるようになる。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、プッシャ２８０を上昇させて用紙の上面に糊を転写する（Ｓ３２）。このように糊付け位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。
【００８３】
このとき、折り制御部１１６は、その後に搬送されてくる用紙の糊付け位置が折りラインの位置にくるよう折りストッパ７４の位置を調整しておく（Ｓ３４）。転写処理が終了すると、糊付け制御部１１２は、ストッパ２９０を待機位置に退避させてからサクション搬送機構４０を駆動し、糊が転写された用紙を折り機構７０へ搬送させる（Ｓ３６）。このようにして、折り機構７０の用紙搬送プレート７２上に用紙が順次積み重ねられる。
【００８４】
冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ１６のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊転写を回避し（Ｓ１８）、その最終用紙を折り機構７０へ搬送させる（Ｓ２０）。このように冊子の最終用紙には用紙に糊付けしないことで、折り処理前の用紙束の上面に糊付けされることが回避される。
【００８５】
折り制御部１１６は、最終用紙が搬送されて用紙束が形成されたタイミングで、折りナイフ７６を上昇させてその用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたむ。このとき、糊が転写された折ラインに折りナイフ７６が当接し、さらにこの部分が折りローラ７８に挟まれることにより、用紙の糊が転写された部分が互いに圧接され、接着することになる（Ｓ２２）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁装置１６に送り込まれる。断裁制御部１１８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ２４）。こうして作成された中綴じ折り冊子は、スタッカ１８に積載される。
【００８６】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【００８７】
上記実施形態では、糊シート２１２の送り量を調整するための送り量調整カム２３０を、作業者が手動で回動させる例を示した。変形例においては、送り量調整カム２３０をステッピングモータ等の駆動手段によりこれを回動させる構成とし、管理ＰＣ１００からその回動指令信号を出力するようにしてもよい。ステッピングモータの回転量を調整することにより、送り量調整カム２３０の回転位置、レバー２２８の回動位置、ひいては糊の送り量を調整することができる。また、ステッピングモータの回転量から送り量を算出できるため、その送り量から転写長さｌを算出し、さらに糊の転写部分の中心位置を算出することができる。管理ＰＣ１００は、算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。
【００８８】
上記実施形態では、図３に示したように、ニアエンド検知部材２１０の検知レバー２６２を糊シートユニット１２０のフレーム２００によって支持する構成例を示した。変形例においては、検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の外側、つまり糊付け装置の本体ケーシングにて支持する構成とし、その先端のローラ２６８を供給リール２０２に巻回された糊シート２１２に接触させる構成としてもよい。フレーム２００の下方にスリットを設けて検知レバー２６２を挿通可能とし、その検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の下方に設置してローラ２６８を下方から接触させるようにすれば、糊シートユニット１２０の本体ケーシングへの着脱に支障をきたすこともない。
【００８９】
図１０は、変形例に係る剥離部材およびその周辺構造を表す模式図である。  
上記実施形態では、図３に示したように、剥離部材２４２を別体の板ばね２５３にて下方へ付勢し、糊転写処理が終了した際には剥離部材２４２を速やかに待機位置に退避させ、受圧面２４０から用紙を確実に剥離させるようにした。変形例においては、剥離部材２４２に対して付勢用のスプリングを設けることなく、その自重により待機位置に退避させるようにしてもよい。その場合、剥離を促すために剥離部材２４２に重りをつけたり、支点軸２４６や支持軸２４８の太さを一定以上にするなどして、剥離部材２４２の自重を確保してもよい。また、図１０（Ａ）に示すように、コイルスプリング３５３にて剥離部材２４２を下方に付勢するようにしてもよい。あるいは、同図（Ｂ）に示すように、剥離部材３４２そのものを、例えば固定軸３４６を中心に反時計回りに回動するような板ばねにて構成してもよい。
【００９０】
さらに、剥離部材２４２およびプッシャ２８０の一方に磁石を設け、他方の少なくとも対向部分を磁性材料にて形成してもよい。同図（Ｃ）には、剥離部材２４２を磁性材料にて形成し、プッシャ４８０の押圧面に永久磁石を設けた例が示されている。あるいは、剥離部材２４２およびプッシャ２８０の双方の対向部分に磁石を設けてもよい。さらに、プッシャ２８０そのものを電磁石として形成してもよい。このようにすれば、その磁石による吸引力によって剥離部材２４２を容易に待機位置へ変位させることができる。また、剥離部材２４２とプッシャ２８０とが用紙を挟んで吸着するため、糊転写時に用紙を安定に移動させることができる。
【００９１】
上記実施形態では、図６（Ａ）および（Ｂ）に糊シート２１２の構成例を示したが、図示の態様以外にも様々な形状および大きさの糊セグメント３０２を配列して構成してもよいことはもちろんである。また、上記実施形態では、最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向が基材シート３００の長手方向に対して傾斜するようにし、糊の転写の均一性を取れる例を示した。変形例においては、糊シート２１２そのものを受圧面２４０に対して傾斜させるように設置してもよい。例えば、供給リール２０２および巻取りリール２０４をその各々の回転軸が用紙搬送方向に対して傾斜するようにフレーム２００に組み付けてもよい。あるいは、糊シートユニット１２０そのものを用紙搬送方向に対して傾ける態様で糊付け装置の本体ケーシングに取り付けるようにしてもよい。
【００９２】
なお、上記実施形態では、製本装置の一つの具体的構成例を示したが、それ以外に種々の態様の構成を採用できることはいうまでもない。上記実施形態では、中綴じ折り冊子を製本する装置の例を示したが、用紙の端部を綴じるタイプの製本装置であっても、上述した糊付け装置の構成を有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施形態に係る製本装置の全体構成図である。
【図２】糊転写機構の構成を模式的に表した断面図である。
【図３】糊シートユニットの構成を模式的に表した断面図である。
【図４】糊シートユニットを下方からみた斜視図である。
【図５】糊シートユニットを上方からみた斜視図である。
【図６】糊シートの詳細を示す部分拡大図である。
【図７】糊転写工程を模式的に表す図である。
【図８】製本装置の機能ブロック図である。
【図９】製本装置の製本手順を示すフローチャートである。
【図１０】変形例に係る剥離部材およびその周辺構造を表す模式図である。
【符号の説明】
【００９４】
１０  製本装置、  １２  給紙装置、  １４  中綴じ折り装置、  １６  断裁装置、  ２０  管理装置、  ３０  糊転写機構、  ３２  搬送ローラ、  ３４  用紙搬送プレート、  ４０  サクション搬送機構、  ４２  搬送ローラ、  ７０  折り機構、  ８０  ベルト搬送機構、  ９０  三方断裁機構、  １００  管理ＰＣ、  １１０  給紙制御部、  １１２  糊付け制御部、  １１６  折り制御部、  １１８  断裁制御部、  １２０  糊シートユニット、  １２２  駆動機構、  １２４  転写作動機構、  １２６  ストッパ駆動機構、  １３２  偏心カム、  ２００  フレーム、  ２０２  供給リール、  ２０４  巻取りリール、  ２０６  ガイド部材、  ２０８  送りローラ、  ２１０  ニアエンド検知部材、  ２１２  糊シート、  ２２８  レバー、  ２２９  回転ローラ、  ２３０  送り量調整カム、  ２４０  受圧面、  ２４２  剥離部材、  ２６２  検知レバー、  ２６８  ローラ、  ２７２  光センサ、  ２８０  プッシャ、  ２８２  駆動機構、  ２８４  押圧面、  ２９０  ストッパ、  ２９２  駆動機構、  ３００  基材シート、  ３０２  糊セグメント、  ３１４  転写境界。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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