(57)【要約】      （修正有）【課題】横電界方式の液晶表示装置において静電気による表示異常を防止すると共に、従来の対策で液晶表示装置の製造工数、総厚みが増える、信頼性が悪い、材料コストが増加するという課題を解決した液晶表示装置を提供する。【解決手段】透明フィルム７上に透明導電層８が形成されたその抵抗値が１×１０5 〜１×１０12（Ω／□）である透明導電フィルムを透明基板１の外部表面へ透明粘着材９で貼り合わせ、透明導電層８と回路基板５のグランドが電気導通接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と対向透明基板の間に液晶が挟持された液晶パネルを横電界方式で駆動する液晶表示装置において、
前記対向透明基板には、前記液晶パネルを駆動するための回路基板が接続され、
透明導電層を有する透明導電フィルムを、前記透明基板の外側表面と前記回路基板にまたがるように設けるとともに、
前記回路基板のグランドと前記透明導電層が電気導通接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記透明導電層の抵抗値が１×１０5 〜１×１０12Ω／□であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記透明導電フィルムが、透明フィルム上に透明導電層が形成された構成であり、前記透明導電層が前記透明基板に透明粘着材で貼りつけられたことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記透明導電フィルムが、透明フィルム、透明導電層、透明粘着材の３層構造からなることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記透明フィルムは平面方向の複屈折値が７０から２８０ナノメートルであることを特徴とする請求項３または４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記透明導電フィルムが、透明フィルム上に透明導電層が形成された構成であり、前記透明導電層が前記透明基板に透明粘着材で貼りつけられたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気等による表示の異常の発生を防止した構成の横電界方式の液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置の駆動方法として、電界を液晶セル面に対して平行方向に印加して、液晶分子を液晶セル面内で旋回させたときの液晶セルの光透過率の変化を利用して表示を行う方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この液晶セルを組み込んだ液晶表示装置は、広い視野角特性を持ち、斜めから見ても画像がネガポジ反転しないという特徴を有している。
【０００３】
図５〜７を用いて従来の横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置を説明する。従来の液晶表示装置の断面構成を図５に、液晶表示装置の上面図を図６に、模式的に示す。図７は、図６で示した点線ｅ−ｆでの断面図である。透明基板１の内面にはカラーフィルター層１１と配向膜１２が設けられている。また対向透明基板２の内面にはＴＦＴ素子１６、絶縁膜１３、配向膜１２が設けられている。透明基板と対向透明基板の間にネマティック液晶１４が挟持され、シール１５により封入されている。各基板の外方には、一対の偏光板（上偏光板３、下偏光板４）が設置されている。
【０００４】
しかし従来の横電界方式で液晶を制御する液晶表示装置においては、視野角拡大という特性を有する反面、駆動電極はＴＦＴ素子が形成された対向透明基板２に形成され、もう一つの透明基板１には電極が形成されないため、電界のシールドがされず、外部からの静電気が液晶セル内に蓄積しやすくなる。それにより、チャージアップが発生しやすく、濃淡ムラが発生するという欠点がある。以下に詳細について述べる。横電界方式の場合、ＴＦＴ基板側に櫛歯状に設けたソース電極とコモン電極間の電界のみにより液晶を制御しているため、対向側のＣＦ基板の膜面にはＩＴＯ等の電極は存在しない。従って、ＣＦ側偏光板の表面を手で触れた場合、その静電気はＣＦ側偏光板を通してＣＦガラス基板まで達し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板間に電位差が生じる。この電位差により液晶セル中に封入された液晶分子が誤動作しチャージアップが発生する。チャージアップに対する従来の解決方法としては、図５に示すようにＣＦ側の透明基板１の表面にＩＴＯ層１７をスパッタリング法により成膜していた（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
図６は従来の液晶表示装置の上面図である。ＴＦＴ側の対向透明基板２に電気信号を供給するための回路基板５が接続されている。ＣＦ側の透明基板１上のＩＴＯ層１７と回路基板５を、銀ペースト、銅あるいはアルミのテープなどの導電材１８で接続させることにより、電気的に導通させていた。図７は図６の点線ｅ−ｆでの断面図であり、ＣＦ側の透明基板１上のＩＴＯ層１７とＴＦＴ側の対向透明基板２に接続された回路基板５が電気的に導通するように、導電材１８が貼り付けられている。
【特許文献１】特開平６−１６０８７８号公報
【特許文献２】特開平４−５１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこの導通方法では、透明基板上にＩＴＯ層を設け、このＩＴＯ層と回路基板の２か所に導電材を接続するため、工数が多くなること、導電材がＩＴＯ面に貼り付けられるためこの部分の総厚が増えてしまうこと、導電材の剥がれによる信頼性の問題があること、導電材のコストが増加すること、等の課題があった。そこで、本発明は、簡単で安価な構成で、静電気による表示異常を防止する液晶表示装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するため、以下に記載したような構成とした。すなわち、透明フィルム上に透明導電層が形成された透明導電フィルムを、透明基板の外側表面と回路基板にまたがるように設け、透明導電層と回路基板のグランドを電気導通接続するようにした。ここで、透明導電層の抵抗値を１×１０5 〜１×１０12（Ω／□）の範囲とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、透明基板が透明導電層でシールドされているため、外部からの静電気は、液晶セル内に蓄積されずに、透明導電層から回路基板のグランドへ流れることとなる。そのため、チャージアップがなくなり、表示の濃淡ムラが防止でき、静電気による表示異常をなくすという効果がある。また従来の銀ペーストや導電性テープを用いた方法と比較し、総厚の低減、コスト削減、剥がれ防止という効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の液晶表示装置は、透明基板と対向透明基板の間に液晶が挟持された液晶パネルを横電界方式で駆動する液晶表示装置に関するものである。そのため、対向透明基板には液晶パネルを駆動するための回路基板が接続されている。そして、透明導電層を有する透明導電フィルムを透明基板の外側表面と回路基板にまたがるように設けることにより、回路基板のグランドと透明導電層を電気導通させて接続することとした。
【００１０】
このとき、透明導電層の透明性と導電性を両立させるために、透明導電層の抵抗値を１×１０5 〜１×１０12Ω／□の範囲とした。
【００１１】
また、透明導電フィルムを、透明フィルム上に透明導電層が形成された構成とし、透明導電層を透明基板に透明粘着材で貼りつけることとした。あるいは、透明導電フィルムを透明フィルム、透明導電層、透明粘着材の３層構造としてもよい。いずれにしろ、透明フィルムは平面方向の複屈折値が７０から２８０ナノメートルであることが好ましい。
【００１２】
以下に本発明の実施例を図１〜４を用いて、より詳細に説明する。本実施例の液晶表示装置の断面構成を図１に、上面図を図２に模式的に示す。本実施例の液晶表示装置に用いる液晶パネルは、ＣＦ（カラーフィルター）側の透明基板１とＴＦＴ側の対向透明基板２の間に液晶が封入された構成である。この液晶パネルの構成は図５で示した従来例の構成と同様である。ＴＦＴ側の対向透明基板２には、電気信号を供給するための回路基板５が接続されている。透明導電フィルム１０が透明基板１の上に貼り付けられている。透明導電フィルム１０には、回路基板５と接続するための接続部が設けられている。透明基板１の上方、透明導電フィルム１０の上面には上偏光板３が、対向透明基板２の下面には下偏光板４が設置されている。さらに、バックライト６が下偏光板４の下側に設置される。
【００１３】
透明導電フィルム１０の上面図を図３に、図３の点線ｃ−ｄでの断面図を図４に示す。図示するように、透明導電フィルム１０は透明フィルム７上に、透明導電層８と透明粘着材９が積層された構成である。ここで、透明導電フィルム１０の接続部では透明粘着材が設けられていない。図３に示すように、透明導電フィルム１０の一部が延びた形をしており、この部分が回路基板５に接続されている。透明導電フィルム１０と回路基板５の接続は、コネクターやソケットを使用してもよく、また導電性粒子を含んだＡＣＦで接続しても、導電性粘着材を用いて接続してもよい。
【００１４】
透明フィルム７として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＴＡＣ（トリアセテートセルロース）等の透明フィルムを用いることができる。液晶パネルの表示品質に影響を与えないように、透明フィルムの平面方向の複屈折値を７０から２８０ナノメートルとすることが好ましい。透明導電層８は、ＩＴＯ（Iｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ2 （酸化亜鉛）、Ｓｎ2 Ｏ3 （酸化錫）等の材料が、蒸着やスパッタリング法で成膜されている。また、ＩＴＯ、ＺｎＯ2、Ｓｎ2 Ｏ3の導電性無機金属微粒子をアクリル系樹脂バインダー中に分散させた溶剤でディップコート法、あるいはスピンコート法、印刷法を用いて成膜することができる。この樹脂バインダーは熱硬化性でも、紫外線硬化性でもよい。金属酸化膜の場合、厚さが５０〜５００オングストロームで表面抵抗値が１×１０5〜１×１０12 （Ω／□）である。また、導電性無機金属微粒子をアクリル系樹脂バインダー中に分散させる場合、導電性微粒子の添加量を調整し抵抗値がこの範囲内になるようにする。抵抗値を１×１０5（Ω／□）以下に下げると効果は大きくなるが、透過率が低下してしまう。また抵抗値が１×１０12（Ω／□）以上になると耐静電気効果が小さくなる。そこで、透明導電層８の抵抗値を１×１０5〜１×１０12 （Ω／□）とする必要がある。
【００１５】
このような構成によれば、外部からの静電気は、透明基板が透明導電層８でシールドされているため、液晶セル内に蓄積されることなく、透明導電層８から回路基板５のグランドへ流れていく。これによりチャージアップによる表示の濃淡ムラを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
表示品位を向上させ、製品の良品率を上昇させる方法として適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図。
【図２】本実施例の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図。
【図３】本実施例の透明導電シートを表す平面図。
【図４】本実施例の透明導電シートの構成を模式的に示す断面図。
【図５】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図。
【図６】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す平面図。
【図７】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  透明基板
２  対向透明基板
３  上偏光板
４  下偏光板
５  回路基板
６  バックライト
７  透明フィルム
８  透明導電膜
９  透明粘着材
１０  透明導電フィルム
１１  カラーフィルター層
１２  配向膜
１３  絶縁膜
１４  液晶
１５  シール
１６  ＴＦＴ素子
１７  ＩＴＯ層
１８  導電材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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