(57)【要約】【課題】配管の際の各管の支持や建築物の柱を支持するために使用する柱台枠及び補強部材を提供する。【解決手段】本発明は、上記の課題を解決するために、断面くの字状に屈曲した４枚の角構成枠と、前記角構成枠間にそれぞれ対向させて連結される板状の増設枠と、前記増設枠の下部にそれぞれ施工面に略平行に連結する水平部及び前記水平部に屈曲して接続し施工部に係止する係止部よりなる補強部材とからなることを特徴とする柱台枠と、前記角構成枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする柱台枠と、前記増設枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする柱台枠と、前記係止部を、施工部に予め塗布した硬化物に埋設し、前記硬化物の養生の後、前記柱台枠中に硬化物を流し込み硬化させ、柱台を形成する柱台枠の構成とした。【選択図】図１４
2010180535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面くの字状に屈曲した４枚の角構成枠と、前記角構成枠間にそれぞれ対向させて連結される板状の増設枠と、前記増設枠の下部にそれぞれ施工面に略平行に連結する水平部及び前記水平部に屈曲して接続し施工部に係止する係止部よりなる補強部材とからなることを特徴とする柱台枠。
【請求項２】
前記角構成枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の柱台枠。
【請求項３】
前記増設枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の柱台枠。
【請求項４】
前記係止部を、施工部に予め塗布した硬化物に埋設し、前記硬化物の養生の後、前記柱台枠中に硬化物を流し込み硬化させ、柱台を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の柱台枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の際の各管の支持や建築物の柱を支持するために使用する柱台枠及び補強部材に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱台枠は、一定の形状に成型された型枠にモルタルを流し込み、固める方法により柱台枠を製造していた。大小の柱台枠を製造するためには、それぞれに対応した大小の柱台成型型枠を作り柱台枠を製造していた。
【０００３】
しかしながら、従来の柱台枠には以下の欠点があった。第１に、従来の柱台枠が一定の形状に形成されているため、運搬の際に嵩張ることがあり、運搬コストがかかる原因となっていた。
【０００４】
第２に、一定の形状に一体成形されているため、配管等を支持している柱の柱台に更に柱台枠を取り付けて補強することができなかった。
【０００５】
第３に、モルタルや生コンクリート等の硬化物を柱台枠内に流し込むと、それらの重みにより柱台枠が変形してしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−５４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、部材を分けて組立式の柱台枠にすることにより運搬の際に嵩張ることがなく、支持柱の基礎にも取り付けることができ、容易に組立及び増設することができるため様々な大きさの柱台枠を形成することができ、更に柱台枠内に流し込まれたモルタル等の重みにより変形することがない柱台枠を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、断面くの字状に屈曲した４枚の角構成枠と、前記角構成枠間にそれぞれ対向させて連結される板状の増設枠と、前記増設枠の下部にそれぞれ施工面に略平行に連結する水平部及び前記水平部に屈曲して接続し施工部に係止する係止部よりなる補強部材とからなることを特徴とする柱台枠と、
前記角構成枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする柱台枠と、
前記増設枠の一端には嵌合孔及び円筒嵌合孔が、他端には可動突子、挿入突子及び円筒突子が形成されたことを特徴とする柱台枠と、
前記係止部を、施工部に予め塗布した硬化物に埋設し、前記硬化物の養生の後、前記柱台枠中に硬化物を流し込み硬化させ、柱台を形成することを特徴とする柱台枠の構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の柱台枠は、角構成枠と増設枠を組み合わせて使用するため運搬の際に嵩張ることがなく、また、様々な大きさの支持柱の基礎に対応することができる。
【００１０】
また、現場で容易に組み立てることができるため短時間で施工が完了し、コーナーが円く形成されているため安全である。
【００１１】
また、増設枠に簡易に取り付けることが可能な補強部材により、柱台枠内に流し込まれたモルタル等の重みによる柱台枠の変形がなく、柱台枠の浮き上がりを防止できるため施工が容易である。
【００１２】
更に、柱台の中央に位置する支柱の邪魔にならずに補強部材を取り付けることができるため、設置が容易であると共に柱台枠の強度が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明である柱台枠を構成する角構成枠の正面図である。
【図２】本発明である柱台枠を構成する角構成枠の背面図である。
【図３】本発明である柱台枠を構成する角構成枠の左側面図である。
【図４】本発明である柱台枠を構成する角構成枠右側面図である。
【図５】本発明である柱台枠を構成する角構成枠の平面図である。
【図６】本発明である柱台枠を構成する角構成枠の底面図である。
【図７】本発明である柱台枠を構成する増設枠の正面図である。
【図８】本発明である柱台枠を構成する増設枠の背面図である。
【図９】本発明である柱台枠を構成する増設枠の左側面図である。
【図１０】本発明である柱台枠を構成する増設枠の右側面図である。
【図１１】本発明である柱台枠を構成する補強部材の平面図である。
【図１２】本発明である柱台枠を構成する補強部材の底面図である。
【図１３】本発明である柱台枠を構成する補強部材の左側面図である。
【図１４】本発明である柱台枠を使用して柱台枠を一部組み立てた状態を示した図である。
【図１５】本発明である柱台枠を構成する増設枠に補強部材を取り付ける状態を示した図である。
【図１６】本発明である柱台枠を使用して柱台枠を組み立てた状態を示した平面図である。
【図１７】本発明である柱台枠を使用した施工手順を示した図である。
【図１８】本発明である柱台枠を使用した施工手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
運搬時に嵩張ることがなく、様々な大きさの柱台に対応することができ、設置が容易なため短時間で施工でき、柱台枠の変形がない柱台枠という目的を、角構成枠、増設枠及び補強部材からなる組み合わせ自由な柱台枠とすることによって実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下に、本発明について図面を参照して説明することとする。図１、図２、図３、図４、図５及び図６は本発明である柱台枠を構成する角構成枠を示した図である。図１は柱台枠を構成する角構成枠の正面図、図２は角構成枠の背面図、図３は角構成枠の左側面図、図４は角構成枠右側面図、図５は角構成枠の平面図、図６は角構成枠の底面図である。
【００１６】
図１から図６に示すように、角構成枠２は平板からなり平面より見た場合に略Ｌ字形に湾曲している。角構成枠２の右端部には嵌合形成部８が設けられており、この嵌合形成部８には嵌合孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ、８ｈ、８ｉ、８ｊ、８ｋ、８ｌ及び円筒嵌合孔１０、１０ａ、１０ｂが形成されている。
【００１７】
一方、前記角構成枠２の左端部には複数の可動突子６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ挿入突子７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ、７ｈ及び円筒突子９、９ａ、９ｂが形成されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、前記可動突子６〜６ｄは正面側先端に係止部６ｆを形成しており、背面側には段差６ｅが形成されている。前記係止部６ｆは他の角構成枠２や増設枠３と組み合わせた際に枠同士が容易には外れないように係合させるもので、段差６ｅは組み合わせた枠体同士の密着状態を強くするものである。これらにより、枠体同士の隙間がなくなり、柱台枠内に流し込まれた硬化物の漏れが防止される。尚、前記硬化物とは硬化前のコンクリート、モルタル及び流動状樹脂等のことである。
【００１９】
符号１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃは横突条であり、角構成枠２の強度を補強するものである。また、符号１２は縦突条を示しており、前記横突条１１〜１１ｃと同様に角構成枠２の強度を補強するものである。但し、前記横突条１１〜１１ｃ及び縦突条１２は設けなくても構わない。
【００２０】
尚、前記挿入突子７〜７ｈの正面又は背面、若しくは両面には、後に説明する増設枠３に図示した嵌合突条１４ｉを設けても構わない。この場合、組立て時の嵌合が強化され、より安定した柱台枠とすることができる。
【００２１】
角構成枠２同士を接合させるには、一方の角構成枠２の右端部の嵌合形成部８に形成されている嵌合孔８〜８ｌに、他方の角構成枠２の左端部に形成されている可動突子６〜６ｄ及び挿入突子７〜７ｈを嵌合させ、同時に一方の角構成枠２の嵌合形成部８に形成されている円筒嵌合孔１０〜１０ｂに、他方の角構成枠２の円筒突子９〜９ｂを嵌合させる。４つの角構成枠２を使用して図１６の下図に示した最も小さい柱台枠１ｃが完成する。
【００２２】
図７、図８、図９及び図１０は本発明である柱台枠を構成する増設枠を示した図である。図７は増設枠の正面図、図８は増設枠の背面図、図９は増設枠の左側面図、図１０は増設枠の右側面図である。
【００２３】
図７から図１０に示すように、増設枠３の左端部には複数の可動突子１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、挿入突子１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ及び円筒突子１６、１６ａ、１６ｂが形成されており、一方右端部には嵌合形成部１５が形成されている。前記嵌合形成部１５には複数の嵌合孔１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ、１５ｇ、１５ｈ、１５ｉ、１５ｊ、１５ｋ、１５ｌ及び円筒嵌合孔１７、１７ａ、１７ｂが形成されている。
【００２４】
前記増設枠３には複数の突出板１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃが正面側中央部に突設されており、この突出板１８〜１８ｃには複数の孔１８ｄが穿設されている。また、増設枠３は上端部が緩やかに屈曲している。
【００２５】
図７及び図８に示すように、前記可動突子１３〜１３ｄは正面側に係止部１３ｆ及び係止突条１３ｇを形成しており、背面側には段差１３ｅが形成されている。前記係止部１３ｆは他の角構成枠２や増設枠３と組み合わせた際に枠同士が容易には外れないように係合させるもので、係止突条１３ｇ及び段差１３ｅは組み合わせた枠体同士の密着状態を強くするものである。これらにより、枠体同士の隙間がなくなり、硬化物の漏れが防止される。
【００２６】
また、前記挿入突子１４〜１４ｈの正面側には嵌合突条１４ｉが、背面側には背面突条１４ｊが形成されており、前記係止突条１３ｇや段差１３ｅと同様に組み合わせた枠体同士の密着状態を強めるためのもので、枠体同士の隙間がなくなり、硬化物の漏れ防止に効果がある。
【００２７】
図１１、図 １２及び図１３は、本発明である柱台枠を構成する補強部材を示した図である。図１１は補強部材の平面図、図１２は補強部材の底面図、図１３は補強部材の左側面図である。
【００２８】
図１１から図１３に示すように、補強部材４は正面に水平部４ａを備え、背面側には係止部４ｂを備えている。前記水平部４ａの中央には孔４ｄが穿設されており、また水平部４ａの下面には係止突起４ｃ、４ｃが下方に向かって突設されている。尚、補強部材４の中央に穿設されている中央孔４ｅは補強部材４とモルタル１９の連結を強固にするためのものであるが、この中央孔４ｅについても設けなくても構わない。
【００２９】
前記係止突起４ｃは４つの片からなり、各片同士の間はスリットが設けられており、また各片の先端には係止部が形成されている。
【００３０】
係止突起４ｃ、４ｃの距離は、前記増設枠３の突出板１８に穿設されている左右の孔１８ｄ、１８ｄの距離と等しく、即ち、補強部材４を増設枠３の突出板１８に連結するには係止突起４ｃ、４ｃを突出板１８の孔１８ｄ、１８ｄに嵌合させて取り付ける。このとき、補強部材４の孔４ｄは増設枠３の中央の孔１８ｄに重なる。
【００３１】
図１４は本発明である柱台枠を使用して柱台枠を一部組み立てた状態を示した図である。図１４では、２枚の角構成枠２、２と３枚の増設枠３、３、３を使用して柱台枠の一部を組み立てた状態を示している。
【００３２】
図１４に示すように、角構成枠２の右端部の嵌合形成部８に形成されている嵌合孔８〜８ｌに増設枠の可動突子１３〜１３ｄ、挿入突子１４〜１４ｈを嵌合させ、同時に角構成枠２の嵌合形成部８に形成されている円筒嵌合孔１０〜１０ｂに増設枠３の円筒突子１６〜１６ｂを嵌合させて連結し、同じ角形成枠２の可動突子６〜６ｄ及び挿入突子７〜７ｈは他の増設枠３の右端部の嵌合形成部１５に形成されている嵌合孔１５〜１５ｌに嵌合させ、同時に円筒突子９〜９ｂを増設枠３の円筒嵌合孔１７〜１７ｂに連結する。
【００３３】
尚、各増設枠３の最も下に突設されている突出板１８ｃには補強部材４が取り付けられており、この接続方法については、図１５で説明することとする。
【００３４】
４枚の角構成枠２、２、２、２と４枚の増設枠３、３、３、３を使用して上記のように連結してゆくと図１６の上図に示したような正方形状の柱台枠１を形成することができる。
【００３５】
図１５は本発明である柱台枠を構成する増設枠に補強部材を取り付ける状態を示した図である。
【００３６】
図１５に示すように、増設枠３の最も下に突設された突出板１８ｃに補強部材４を取り付けるには、補強部材４の係止突起４ｃ、４ｃを突出板１８ｃの左右に穿設された孔４ｄ、４ｄに上から嵌合させて取り付ける。
【００３７】
前述のように係止突起４ｃ、４ｃは４枚の片からなり、各片の間にはスリットが設けられている。係止突起４ｃ、４ｃを孔４ｄ、４ｄに嵌合する際、各片同士は距離を縮めながら嵌合されてゆき、係止突起４ｃの係止部が孔１８ｄを通過し終えると各片が元の位置に戻り係止突起４ｃの係止部が突出板１８ｃの底面側で係止され、しっかりと連結される。但し、補強部材４の取付けについては、突出板１８ｃの孔１８ｄに嵌めるだけであってもよく、又は突出板１８ｃに溝を設けて嵌めるだけの構造であっても良い。
【００３８】
図１６は本発明である柱台枠を使用して柱台枠を組み立てた状態を示した平面図である。図１６に示すように、本発明である柱台枠の角構成枠２と増設枠３の使用枚数を増減させることで様々な大きさの柱台枠を形成することができる。
【００３９】
図１６の上図は角構成枠２と増設枠３を４枚ずつ使用して形成した柱台枠１であり、平面より見た場合に略正方形状となる。２段目の図は、４枚の角構成枠２と６枚の増設枠３を使用して長方形状に組み合わせた柱台枠１ａである。
【００４０】
図１６の３段目の図は、４枚の角構成枠２と２枚の増設枠３を使用して小さな長方形状の柱台枠１ｂで、図１６の下図は４枚の角構成枠２のみで組み合わせた最も小さい略正方形状の柱台枠１ｃである。
【００４１】
このように、角構成枠２と増設枠３の使用枚数を変えることにより様々な大きさの柱台枠を組み立てることができ、どのような大きさの柱台枠となっても各枠体同士の接合部５がしっかりと連結されているため硬化物漏れの心配がない。
【００４２】
また、各増設枠３に補強部材４を使用するため流し込まれた硬化物の重みによる柱台枠の変形の心配もない。施工手順については、図１７及び図１８で説明することとする。
【００４３】
図１７及び図１８は本発明である柱台枠を使用した施工手順を示した図である。図１７の（Ａ）に示すように、任意の枚数の角構成枠２と増設枠３を使用して組み立てて補強する支柱２０が柱台枠１の内側になるように形成する。
【００４４】
次に図１７の（Ｂ）に示すように、各増設枠３の一番下に突設された各突出板１８ｃの下付近にモルタル（硬化物）１９を薄く塗る。
【００４５】
次に図１８の（Ｃ）に示すように、モルタル（硬化物）１９が乾く前に前記各突出板１８ｃに補強部材４を取付ける。このとき、補強部材４の係止部４ｂがモルタル１９内に沈むようにする。薄く塗られたモルタル（硬化物）１９は柱台枠１の設置面と補強部材４の係止部４ｂを一体とするように固まるため補強部材４がしっかりと固定され、従って補強部材４を取り付けた増設枠３が固定される。
【００４６】
最後に図１８の（Ｄ）に示すように、柱台枠１の面位置まで残りのモルタル（硬化物）１９ａを流し込み、しっかりとした柱台枠１が完成する。
【００４７】
尚、本発明である柱台枠を構成する角構成枠２及び増設枠３は容易に色彩を付すことができるため、景観にあった色彩の柱台枠とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の柱台枠は、角構成枠と増設枠を組み合わせて使用するため運搬の際に嵩張ることがなく、また、様々な大きさの支持柱の基礎に対応することができる。また、現場で容易に組み立てることができるため短時間で施工が完了し、コーナーが円く形成されているため安全である。また、増設枠に簡易に取り付けることが可能な補強部材により、柱台枠内に流し込まれたモルタル等の重みによる柱台枠の変形がなく、柱台枠の浮き上がりを防止できるため施工が容易である。更に、柱台の中央に位置する支柱の邪魔にならずに補強部材を取り付けることができるため、設置が容易であると共に柱台枠の強度が増す。
【符号の説明】
【００４９】
１              柱台枠
１ａ            柱台枠
１ｂ            柱台枠
１ｃ            柱台枠
２              角構成枠
３              増設枠
４              補強部材
４ａ            水平部
４ｂ            係止部
４ｃ            係止突起
４ｄ            孔
４ｅ            中央孔
５              接合部
６〜６ｄ        可動突子
６ｅ            段差
６ｆ            係止部
７〜７ｈ        挿入突子
８              嵌合形成部
８ａ〜８ｌ      嵌合孔
９〜９ｂ        円筒突子
１０〜１０ｂ    円筒嵌合孔
１１〜１１ｃ    横突条
１２            縦突条
１３〜１３ｄ    可動突子
１３ｅ          段差
１３ｆ          係止部
１３ｇ          係止突条
１４〜１４ｈ    挿入突子
１４ｉ          嵌合突条
１４ｊ          背面突条
１５            嵌合形成部
１５ａ〜１５ｌ  嵌合孔
１６〜１６ｂ    円筒突子
１７〜〜１７ｂ  円筒嵌合孔
１８〜１８ｃ    突出板
１８ｄ          孔
１９〜１９ａ    モルタル（硬化物）
【図１】
2010180535.tif 000003
【図２】
2010180535.tif 000004
【図３】
2010180535.tif 000005
【図４】
2010180535.tif 000006
【図５】
2010180535.tif 000007
【図６】
2010180535.tif 000008
【図７】
2010180535.tif 000009
【図８】
2010180535.tif 000010
【図９】
2010180535.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2010180535.tif 000013
【図１２】
2010180535.tif 000014
【図１３】
2010180535.tif 000015
【図１４】
2010180535.tif 000016
【図１５】
2010180535.tif 000017
【図１６】
2010180535.tif 000018
【図１７】
2010180535.tif 000019
【図１８】
2010180535.tif 000020