(57)【要約】      （修正有）【課題】布切り不良を防止すると共に、被縫製物への汚れの付着を防止すること。【解決手段】被縫製物を載置して送る送り台１７と、針駆動機構と、ベッド部に設けられ、針の上下動と協働して縫い目を形成するルーパ機構１９と、ベッド部に設けられ、布切りメス３１とメス受け台を有する布切りメス機構と、送り台に設けられ、被縫製物を上方から押さえつける布押さえ機構と、被縫製物を布切りメス機構による切断位置と針駆動機構による縫製位置との間で移動するように送り台を駆動させる送り機構と、を備える穴かがりミシン１において、送り台には、切刃部と同じ高さに配置され、被縫製物が縫製位置に位置するように送り台を移動させる際に切刃部に当接可能で、且つ、当該切刃部の埃を除去する弾性を有する清掃部材５０が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部と、ベッド部の後部に立設された縦胴部と、ベッド部の前部と対向するように縦胴部から前方へ延伸するアーム部とからなるミシンフレームと、
前記ベッド部の上部に設けられ、その上面に被縫製物を載置して被縫製物を送る送り台と、
前記アーム部に設けられ、針を保持する針棒を上下動させる針駆動機構と、
前記ベッド部に設けられ、針の上下動と協働して縫い目を形成するルーパ機構と、
前記ベッド部に設けられ、布を切断する切刃部を有する布切りメスと、前記アーム部に設けられ、前記布切りメスに対して上方から接離し、前記布切りメスとの圧接により布を切断するメス受け部とを有する布切りメス機構と、
前記送り台に設けられ、前記被縫製物を上方から押さえつける布押さえ機構と、
前記送り台上で前記布押さえ機構に保持された被縫製物を、前記布切りメス機構による切断位置と前記針駆動機構による縫製位置との間で移動するように前記送り台を駆動させる送り機構と、を備える穴かがりミシンにおいて、
前記送り台には、前記切刃部と同じ高さに配置され、前記被縫製物の縫製に際して前記送り台を移動させる際に前記切刃部に当接可能で、且つ、当該切刃部の埃を除去する弾性を有する清掃部材が設けられていることを特徴とする穴かがりミシン。
【請求項２】
前記清掃部材は、前記切刃部を両面側から挟み込むように対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴かがりミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲にかがり縫いを施す穴かがりミシンが知られている。
穴かがりミシンは、布が載置される送り台をその上面に沿った方向に駆動させつつ、針を上下動することにより、布にかがり縫い目を形成する。また、穴かがりミシンには、ベッド部に布切りメスが上方に向けて固定され、アーム部に上下動可能なメス受けが設けられている。布切りメスとメス受けは互いに対向する位置に配置されている。そして、布切りメスとメス受けとの間に布を載置し、メス受けを布切りメスに向けて圧接することにより、布にボタン穴を形成することができる（例えば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１７３７８３号公報
【特許文献２】特開２００７−２９５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような穴かがりミシンを用いて、ボタン穴の形成を行っていると、各駆動機構、連結部から潤滑油が染み出し、僅かではあるものの潤滑油は布切りメスの切刃部に付着する。切刃部に潤滑油が付着すると、縫製により発生した糸屑、布切りにより発生した布屑が切刃部に付着するという問題があった。
切刃部は、布の切断を司る部分であるから、布屑等の付着により布切り不良が発生してしまう。また、切刃部に付着した布屑等に含まれた潤滑油が被縫製物に染み渡り、被縫製物を汚してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、布切り不良を防止すると共に、被縫製物への汚れの付着を防止することができる穴かがりミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、
ベッド部（１１）と、ベッド部の後部に立設された縦胴部（１２）と、ベッド部の前部と対向するように縦胴部から前方へ延伸するアーム部（１３）とからなるミシンフレーム（１０）と、
前記ベッド部の上部に設けられ、その上面に被縫製物を載置して被縫製物を送る送り台（１７）と、
前記アーム部に設けられ、針（１５）を保持する針棒（１６）を上下動させる針駆動機構と、
前記ベッド部に設けられ、針の上下動と協働して縫い目を形成するルーパ機構（１９）と、
前記ベッド部に設けられ、布を切断する切刃部（３３）を有する布切りメス（３１）と、前記アーム部に設けられ、前記布切りメスに対して上方から接離し、前記布切りメスとの圧接により布を切断するメス受け部（３２）とを有する布切りメス機構（３０）と、
前記送り台に設けられ、前記被縫製物を上方から押さえつける布押さえ機構と、
前記送り台上で前記布押さえ機構に保持された被縫製物を、前記布切りメス機構による切断位置と前記針駆動機構による縫製位置との間で移動するように前記送り台を駆動させる送り機構（１０１，１０２）と、を備える穴かがりミシン（１）において、
前記送り台には、前記切刃部と同じ高さに配置され、前記被縫製物の縫製に際して前記送り台を移動させる際に前記切刃部に当接可能で、且つ、当該切刃部の埃を除去する弾性を有する清掃部材（５０）が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
前記清掃部材は、前記切刃部を両面側から挟み込むように対向配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、縫製と布切りは同時に行われることはなく、被縫製物が縫製位置にあるときには、布切りは行われず、布切りメスはフリーの状態となっている。このとき、送り台の送り動作と清掃部材の布切りメスの切刃部への当接により、切刃部の埃は除去される。そして、被縫製物の縫製が終わって布切りメスにより切れ目を形成するときには、清掃部材により切刃部から埃が除去された状態となっている。
これにより、一つの縫製において、少なくとも１回は清掃部材により布切りメスが清掃されるので、布切りメスに布屑等が付着したままとなる事態を回避し、布切り不良を防止すると共に、被縫製物への汚れの付着を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、清掃部材は、布切りメスの切刃部を両側から挟み込むので、切刃部の両側に付いた布屑等の埃を除去することができ、切刃部の全域を清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明に係る穴かがりミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
＜穴かがりミシンの構成＞
図１〜図８に示すように、穴かがりミシン１は、略矩形の箱体であるベッド部１１と、このベッド部１１の後部に立設された縦胴部１２と、ベッド部１１の前部と対向するように縦胴部１２から前方へ延伸するアーム部１３とから構成されるミシンフレーム１０を有し、ミシンテーブル（図示略）上にボトムカバー１４を介して載置されている。アーム部１３の前部には、端部に針１５を備えた針棒１６が、上下動可能でかつ左右方向（図１のＸ方向）に針振り運動可能に設けられている。針棒１６は、アーム部１３内に設けられた主軸の回転により上下動し、主軸はミシンモータ１００（図８参照）の回転により回転する。すなわち、主軸、ミシンモータ１００を備えることにより針棒駆動機構（図示略）が構成されている。
【００１１】
（送り台、送り機構）
ベッド部１１の上部（上面）には、被縫製物としての布が載置される送り台１７が設けられている。送り台１７は全体として薄い矩形状の箱体をなし、Ｘ送りパルスモータ１０１及びＹ送りパルスモータ１０２（図８参照）により駆動されて、Ｘ（左右）方向及びＹ（前後）方向に移動可能になっている。これにより、送り台１７上に載置された布を針１５の針落ち位置に対して前後左右に移動させることができる。すなわち、Ｘ送りパルスモータ１０１及びＹ送りパルスモータ１０２を備えることにより、送り機構が構成される。
送り機構は、送り台１７上で布押さえ機構２０（後述する）に保持された布を、布切りメス機構３０（後述する）による切断位置（図２，３に示す位置）と針駆動機構による縫製位置（図６，７に示す位置）との間で移動するように送り台１７を駆動させる。
【００１２】
送り台１７上には、縫製終了時に下糸を切断する下糸切り装置１８が設けられ、また、送り台１７の下のベッド部１１内部には、下糸が通されているルーパやルーパを補助するスプレッダを備え、針１５と協働して縫い目を形成するルーパ機構１９（図３参照）が設けられている。穴かがりミシン１では、針１５とルーパ機構１９の協働によりかがり縫いが形成される。また、ボタン穴の鳩目部を放射状にかがり縫いする際には、針１５とルーパ機構１９が旋回パルスモータ１０３（図８参照）によって駆動されることで共に回転するようになっている。
【００１３】
（ルーパ機構）
ルーパ機構１９は、針１５と協働して縫い目を形成する二つのルーパ１９ａ，１９ａと、二つのスプレッダ１９ｂ，１９ｂと、二つのルーパ１９ａと二つのスプレッダ１９ｂを揺動可能に軸支するルーパ土台１９ｃと、を有している。
二つのルーパ１９ａ，１９ａと二つのスプレッダ１９ｂ，１９ｂはミシンモータ１００（図８参照）の駆動によって回転する下軸（図示略）と連結されており、ミシンモータ１００が駆動すると二つのルーパ１９ａ，１９ａと二つのスプレッダ１９ｂ，１９ｂが揺動するよう設けられている。
ルーパ土台１９ｃは、旋回可能に設けられ、二つのルーパ１９ａ，１９ａと二つのスプレッダ１９ｂ，１９ｂの揺動方向が変化する。このとき、針棒１６も旋回し、針棒１６の揺動方向も同時に変化する。針棒１６の旋回動作は、鳩目穴の中心点である針棒の揺動範囲の内針点側付近を回転軸中心として旋回するようになっている。かがり縫いの際には、鳩目穴の形状に沿って送り機構による布送りが行われると共に針棒１６の上下動及び針振り、ルーパ１９ａ，１９ａと二つのスプレッダ１９ｂ，１９ｂの揺動ならびに針棒１６及びルーパ１９ａ，１９ａの揺動方向の変化によって縫い目が形成される。
【００１４】
（布押さえ機構）
送り台１７の後部の上面には、押さえ板１７ａが設けられ、この押さえ板１７ａの上面には、布を上方から押さえつける布押さえ機構２０が設けられている。
布押さえ機構２０は、針棒１６を通る前後方向の直線に対して右側と左側に、右押さえ２１と左押さえ２２を備えている。
右押さえ２１は、支軸２１ａを介して右押さえ腕２３に回動自在に連結されている。右押さえ腕２３は、押さえ腕ベース２４に連結され、押さえ腕ベース２４は支軸２５ａを介して取付台２５に回動自在に連結されている。取付台２５は、押さえ板１７ａの上面に止めねじ２５ｂにより固定されている。
左押さえ２２は、支軸２２ａを介して左押さえ腕２６に回動自在に連結されている。右押さえ腕２６は、押さえ腕ベース２７に連結され、押さえ腕ベース２７は支軸２８ａを介して取付台２８に回動自在に連結されている。取付台２８は、押さえ板１７ａの上面に止めねじ２８ｂにより固定されている。
右押さえ２１と左押さえ２２は、それぞれ押さえ板１７ａとの間で布を挟持し、その状態で送り台１７と共に移動する。そして、右押さえ２１、左押さえ２２との間に穴かがり縫いが形成される。
【００１５】
（布切りメス機構）
針１５及び針棒１６の後方であって、アーム部１３の下面には、布にボタン穴を形成する布切りメス機構３０が設けられている。
布切りメス機構３０は、ベッド部１１の上面に固定され、上端に布を切断する切刃部３３を有する布切りメス３１と、アーム部１３に設けられ、布切りメス３１に対して上方から接離し、布切りメス３１との圧接により布にボタン穴を形成するメス受け部３２と、を備えている。
布切りメス３１は、ベッド部１１に止めねじ３４ａにより固定されたメス土台３４に設けられている。メス土台３４に設けられた布切りメス３１は、その切刃部３３が上方のメス受け部３２の下端部に対向するように配置されている。
切刃部３３は、送り台１７の前後方向に沿うように配置されている。切刃部３３は、鳩目を形成する略円形状の鳩目部３３ａと、直線状の直線部３３ｂとを有している。
メス受け部３２は、昇降パルスモータ１０４（図８参照）によって昇降可能とされ、下降した際に布切りメス３１の切刃部３３に当接するように配置されている。
従って、布はメス受け部３２が布切りメス３１に向けて下降し、メス受け部３２と布切りメス３１との圧接により押し切られる。
【００１６】
（清掃部材）
図２、３に示すように、送り台１７の後部には、布切りメス３１の切刃部３３と同じ高さに配置され、布の縫製に際して送り台１７を移動させるときに切刃部３３に当接して当該切刃部３３に付着した布屑、糸屑等の埃を除去する清掃部材５０が設けられている。
清掃部材５０は、針１５と切刃部３３を通る直線Ｌを挟んで対向するように左右に分かれて設けられている。これにより、清掃部材５０は、切刃部３３の両面側から挟み込むように設けられている。これは、布切りメス３１の両面をそれぞれ清掃するためである。
清掃部材５０は、例えば、弾性変形可能で、切刃部３３よりも柔軟な樹脂製のブラシから構成されている。清掃部材５０は、押さえ板１７ａ上面に固定される土台５１と押さえ板１７ａとに挟持されるように設けられている。土台５１は、止めねじ５２により押さえ板１７ａに固定されている。
清掃部材５０は、その先端部が土台５１から直線Ｌに向かって水平方向に延びるように設けられ、かかる直線Ｌに沿って並んで形成されている。
【００１７】
（制御装置）
図８に示すように、穴かがりミシン１は、制御装置９０により縫製動作、布切り動作が制御されている。
制御装置９０は、各部の駆動制御を司るＣＰＵ９１と、ＣＰＵ９１の作業エリアとなるＲＡＭ９２と、駆動制御プログラムや縫製制御プログラムを記憶するＲＯＭ９３と、を備えている。
制御装置９０には、上述したミシンモータ１００、Ｘ送りパルスモータ１０１、Ｙ送りパルスモータ１０２、旋回パルスモータ１０３、昇降パルスモータ１０４が接続されている。各モータは、ＣＰＵ９１がＲＯＭ９３に記憶されたプログラムに基づき、各モータに駆動信号を送信することにより駆動する。
制御装置９０には、縫製の開始・停止の入力を行うスタートストップスイッチ１１０が接続されている。
【００１８】
＜清掃部材による布切りメスの切刃部の清掃について＞
縫製開始前においては、送り台１７は、図２に示す位置にある。このとき、右押さえ２１及び左押さえ２２によって押さえつけられている布は、布切りメス３１の上方に位置している。これは、前回の縫製作業がかがり縫いの後、布切りで終了するためである。
この状態において、作業者の操作によりスタートストップスイッチ１１０から縫製開始の入力がなされると、制御装置９０は、Ｙ送りパルスモータ１０２を駆動させ、送り台１７を図４，５に示す位置まで移動させる。このとき、右押さえ２１及び左押さえ２２に押さえられた布の縫製開始位置が針１５の直下（針落ち位置）にくるように送り台１７が駆動する。
そして、縫製が開始されると、制御装置９０は、Ｘ送りパルスモータ１０１及びＹ送りパルスモータ１０２を駆動させ、布にかがり縫いを行う。かがり縫いは、Ｙ方向に沿って一往復することで形成される。
このとき、縫製に伴って送り台１７は徐々に前方に移動する。これに伴い、送り台１７に設けられた清掃部材５０は、針１５よりもＹ方向後方に設けられた布切りメス３１に徐々に接触し始める。清掃部材５０は切刃部３３に当接しながら移動することにより、切刃部３３に付着した布屑や糸屑等の埃を除去する。
そして、かがり縫いの往路の縫製が終了した状態においては、図６，７に示すように、布切りメス３１のほぼ全域が清掃部材５０に挟まれてその両面が清掃部材５０に当接した状態となっている。
ここで、かがり縫いは、往路で左の側縫い部、復路で右の側縫い部を縫製するため、送り台１７の移動に伴い、清掃部材５０は、布切りメス３１に相反する方向から清掃することが可能となる（図２→図４→図６→図４→図２となる）。
かがり縫いの縫製が終了すると、縫製開始前と同様、図２に示す状態となるため、清掃部材５０は、布切りメス３１から離間した位置にいるため、布切り作業を妨げることもない。
【００１９】
＜作用効果＞
上記構成を有する穴かがりミシン１によれば、縫製と布切りは同時に行われることはなく、布が縫製位置にあるときには、布切りは行われず、布切りメス３１はフリーの状態となっている。このとき、送り台１７の送り動作と清掃部材５０の布切りメス３１の切刃部３３への当接により、切刃部３３の埃は除去される。そして、布の縫製が終わって布切りメス３１により切れ目を形成するときには、清掃部材５０により切刃部３３から埃が除去された状態となっている。
これにより、一つの縫製において、少なくとも１回は清掃部材５０により布切りメス３１が清掃されるので、布切りメス３１に布屑等が付着したままとなる事態を回避し、布切り不良を防止すると共に、布への汚れの付着を防止することができる
また、清掃部材５０は、布切りメス３１の切刃部３３を両側から挟み込むので、切刃部３３の両側に付いた布屑等の埃を除去することができ、切刃部３３の全域を清掃することができる。
【００２０】
＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態においては、清掃部材として弾性変形可能な樹脂製のブラシを用いたが、他にも、スポンジやゴム板のように切刃部に当接した際に送り台の動作を阻害しないように弾性変形する材料であれば代替可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】穴かがりミシンの斜視図。
【図２】縫製開始前、布切り時における送り台の状態を示す平面図。
【図３】縫製開始前、布切り時における送り台の状態を示す一部を透視した正面図。
【図４】縫製開始直後における送り台の状態を示す平面図。
【図５】縫製開始直後における送り台の状態を示す一部を透視した正面図。
【図６】かがり縫いの往路の縫製が終了した時点における送り台の状態を示す平面図。
【図７】かがり縫いの往路の縫製が終了した時点における送り台の状態を示す一部を透視した正面図。
【図８】制御装置まわりの構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００２２】
１  穴かがりミシン
１０  ミシンフレーム
１１  ベッド部
１２  縦胴部
１３  アーム部
１５  針
１６  針棒
１７  送り台
１９  ルーパ機構
２０  布押さえ機構
３０  布切りメス機構
３１  布切りメス
３２  メス受け部
３３  切刃部
５０  清掃部材
１０１  Ｘ送りパルスモータ（送り機構）
１０２  Ｙ送りパルスモータ（送り機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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