(57)【要約】【課題】袋を収納する内部の有効容量を確保しつつ、胴膨れを防止できるようにする。【解決手段】外周各面をなす側板２を、罫線３を介して連設し、側板２を罫線３に沿って周方向に折り曲げ、角環状として箱に内装する胴枠１において、側板２が隣り合う少なくとも一つの角部に、鉛直な罫線３から少なくとも下方の端縁へ向けて二股状に分岐する斜め方向の罫線５を入れ、この罫線５に挟まれた三角状部６を形成する。粉体や液体を充填した袋Ｓを挿入して、大きな内圧が作用すると、三角状部６が外側へ押されて、側板２に張力が作用し、これに伴い、側板２に膨らみに抗する復元力が生じるので、胴枠１及び箱の胴膨れが防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周各面をなす側板(2)を、罫線(3)を介して連設し、側板(2)を罫線(3)に沿って周方向に折り曲げ、角環状として箱に内装する胴枠(1)において、側板(2)が隣り合う少なくとも一つの角部に、鉛直な罫線(3)から少なくとも下方の端縁へ向けて二股状に分岐する斜め方向の罫線(5)を入れ、この罫線(5)に挟まれた三角状部(6)を形成したことを特徴とする包装用胴枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体や液体が充填された袋を箱詰めして輸送・保管する際、箱に内挿されて強度を高める包装用胴枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図７に示すように、小麦粉等の粉体や洗剤等の液体が充填された袋Ｓを輸送・保管する際には、箱Ｂに補強用の胴枠５１を内装することがある。この胴枠５１は、段ボール製のシート材から成り、外周各面をなす側板５２を、鉛直方向の罫線５３を介して連設し、側板５２を罫線５３に沿って周方向に折り曲げ、角環状としたものである。
【０００３】
ところで、袋Ｓに詰められた粉体や液体は、下方へ崩れるように広がろうとするため、胴枠５１及び箱Ｂの下部が大きな内圧を受けて、長時間の輸送や保管に伴い、外側へ膨らむ胴膨れ現象を生じることがある。
【０００４】
その対策として、下記特許文献１には、図８に示すように、箱Ｂに内装する胴枠６１として、外周各面をなす逆台形状の側板６２を罫線６３を介して連設し、側板６２を罫線６３に沿って周方向に折り曲げ、下窄まりのテーパ状とすることにより、袋Ｓからの内圧による胴膨れを防止しようとするものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−５３１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように、下窄まりのテーパ状とした胴枠では、箱のサイズに比較して、胴枠内の有効容量がかなり減少し、輸送時や保管時におけるスペース効率が低下するという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、袋を収納する内部の有効容量を確保しつつ、胴膨れを防止できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明は、外周各面をなす側板を、罫線を介して連設し、側板を罫線に沿って周方向に折り曲げ、角環状として箱に内装する胴枠において、側板が隣り合う少なくとも一つの角部に、鉛直な罫線から少なくとも下方の端縁へ向けて二股状に分岐する斜め方向の罫線を入れ、この罫線に挟まれた三角状部を形成したのである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る包装用胴枠では、粉体や液体を充填した袋を挿入して、大きな内圧が作用すると、三角状部が外側へ押されて、側板に張力が作用し、これに伴い、側板に膨らみに抗する復元力が生じるので、胴枠及び箱の胴膨れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の第１実施形態に係る胴枠のブランクを示す図
【図２】同上の使用状態を示す斜視図
【図３】この発明の第２実施形態に係る胴枠のブランクを示す図
【図４】同上の組立状態を示す斜視図
【図５】この発明の第３実施形態に係る胴枠のブランクを示す図
【図６】同上の組立状態を示す斜視図
【図７】従来の一般的な胴枠の使用状態を示す斜視図
【図８】同上の下窄まりの胴枠の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、この発明の第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１２】
この胴枠１は、図１に示すような段ボール製シート材から成る帯状のブランクを組み立てて形成され、図２に示すように、小麦粉等の粉体が充填された袋Ｓを輸送・保管する際に、箱Ｂに内装される。
【００１３】
図１に示すブランクでは、外周４方向の各面をなす側板２が鉛直な罫線３を介して連設されると共に、一端の側板２の外側縁に罫線３を介して継代片４が連設されている。側板２が隣り合う三つの稜部には、罫線３から下方及び上方の端縁へ向けて二股状に分岐する斜め方向の罫線５が入れられ、この罫線５に挟まれた三角状部６が形成されている。
【００１４】
このようなブランクから図２に示すように胴枠１を組み立てるには、側板２を罫線３に沿って周方向に折り曲げ、継代片４を反対側の側板２に貼り付けて、角環状に形成する。このとき、各稜部の上下角部の三角状部６は、罫線５に沿って内側に傾斜する。
【００１５】
上記のような胴枠１では、箱Ｂに内装し、袋Ｓを挿入した状態において、袋Ｓが下方へ崩れるように広がろうとして、下部に大きな内圧が作用すると、下方の三角状部６が外側へ押されて、側板２の下部に張力が作用し、これに伴い、側板２の下部に膨らみに抗する復元力が生じるので、胴枠１及び箱Ｂの下部における胴膨れが防止される。
【００１６】
また、胴枠１の上部にも、下部より小さい内圧が作用するが、上方の三角状部６も外側へ押されるので、側板２の上部にも張力が作用し、側板２の上部に膨らみに抗する復元力が生じて、胴枠１及び箱Ｂの上部における胴膨れも防止される。
【００１７】
次に、この発明の第２実施形態を図３及び図４に基づいて説明する。
【００１８】
この胴枠１は、図３に示すブランクを、図４に示す形態に組み立てて使用するものであり、上記第１実施形態のものに比較して、下方における一組の対角位置にのみ三角状部６を形成したことを特徴としている。
【００１９】
このような胴枠１でも、胴枠１及び箱Ｂの下部における胴膨れを十分に防止することができる。なお、三角状部６をさらに減少させ、一つの角部のみに設けても、胴膨れ防止効果を得ることができる。
【００２０】
また、この胴枠１は、継代片４を反対側の側板２に貼り付けた後においても、三角状部６のない対角位置で鉛直方向の罫線３に沿って二つ折りにして、扁平に折り畳むことができるので、嵩張らない状態で保管することができる。
【００２１】
次に、この発明の第３実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。
【００２２】
この胴枠１は、図５に示すブランクを、図６に示す形態に組み立てて使用するものであり、上記第１実施形態のものに比較して、継代片４を上下方向の中間部分のみとし、継代片４の下方及び上方に対応して設けた三角状部６の先端縁を、反対側の側板２に内接させることを特徴としている。
【００２３】
このような胴枠１では、周方向にバランスよく胴膨れを防止することができ、包装状態での変形を極力防止できる。
【００２４】
なお、上記各実施形態では、罫線５を傾斜角が一定の直線としたが、罫線５は、傾斜角度が途中で変化する折線としてもよく、湾曲したものとしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  胴枠
２  側板
３  罫線（鉛直方向）
４  継代片
５  罫線（斜め方向）
６  三角状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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