(57)【要約】【課題】  引き戸やドアを閉める際に、手や指を挟んでけがをしないようにできるとともに、戸本体の生産性を低下させることがない安全装置を提供することである。【解決手段】  開閉機構を構成する固定側手段２と可動側手段１との間に挟まれる被挟み部４、この被挟み部４に連結し、上記固定側手段あるいは上記可動側手段に取り付け可能にした取り付け部３と、上記固定側手段２と可動側手段１とに挟まれる挟み位置に、上記被挟み部を保持する位置保持手段６とを備えている。そして、被挟み部４は、上記位置保持手段６の保持力に抗して挟み位置から挟み位置外へ退避可能な構成にした。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉機構を構成する固定側手段と可動側手段との間に挟まれる被挟み部と、この被挟み部に連結し、上記固定側手段あるいは上記可動側手段に取り付け可能にした取り付け部と、上記可動側手段の開閉軌跡内であって上記固定側手段と可動側手段とに挟まれる挟み位置に上記被挟み部を保持する保持力を有する位置保持手段とを備えてなり、上記被挟み部は、上記位置保持手段の保持力に抗して、挟み位置から退避させることができる構成にした安全装置。
【請求項２】
上記位置保持手段は、上記開閉機構が閉じている状態で、被挟み部を固定側手段あるいは可動側手段のいずれかに接触させて上記被挟み位置から退避した位置に保つとともに、上記開閉機構が開いたとき、上記接触状態が解除されて、被挟み部を挟み位置に移動させる構成にした請求項１に記載の安全装置。
【請求項３】
上記位置保持手段は弾性力を有し、上記可動側手段が開いた状態で、位置保持手段はその弾性力で上記被挟み部を挟み位置に移動させる一方、位置保持手段の弾性力に抗して、被挟み部を挟み位置から退避させることができる構成にした請求項１または２に記載の安全装置。
【請求項４】
上記位置保持手段はヒンジからなるとともに、このヒンジの軸にコイルスプリングを設け、位置保持手段に上記弾性力を保持させた請求項３に記載の安全装置。
【請求項５】
上記位置保持手段は、上記被挟み部を、上記挟み位置から退避させた退避位置に保持する保持力を有する請求項１に記載の安全装置。
【請求項６】
上記位置保持手段は、上記取り付け部に対して被挟み部を回転可能にするヒンジからなり、このヒンジは上記取り付け部に対する被挟み部の自由回転を阻止する摩擦力を有し、被挟み部を任意の回転位置に保持できる構成にした請求項１または５に記載の安全装置。
【請求項７】
上記位置保持手段は、上記取り付け部と被挟み部とを連結する形状保持部材からなり、この形状保持部材を変形させることによって、被挟み部を任意の位置に保持する構成にした請求項１または５に記載の安全装置。
【請求項８】
上記被挟み部の表面に、緩衝部材を設けた請求項１〜７のいずれかに記載の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引き戸やドアなどを閉める際に、手や指を挟んでけがをしないようにするための安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアや引き戸を閉じるときに、手を挟んでけがをしてしまうことがあるが、このようなことを防止するためにさまざまな工夫をしたドア構造が従来から知られている。
特許文献１には、ドア本体の端面にクッション部材を取り付けたドア構造が記載されている。このようなドア構造は、ドアと枠との間に手や指を挟んでしまったとしても、クッション部材によって、ドアが閉まるときの衝撃を弱めて、けがをしにくくするというものである。
また、電車では、対向する一対の戸本体の対向面にクッション部材を設け、指などが戸の間に挟まった際の衝撃を弱めるとともに、クッション部材間から手や指を抜きやすくしていることが知られている。
【特許文献１】特開平８−２６０８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のドア構造は、手や指を挟んだときの衝撃を弱めることができるが、手を挟まないように予防するものではない。つまり、クッション部材を介在させた状態でドアが閉まる構造にしているので、指などを挟んだ状態でドアを閉めてしまう可能性がある。不注意で、指などを挟んだ状態でドアを閉めてしまうと、いくらクッション部材があっても、その時の衝撃の大きさやタイミングによっては、指を骨折したり、傷ついたりする危険性を完全に取り除くことはできない。
【０００４】
また、上記のように、閉めたときに枠などに突き当たる戸の端面に、予めクッション部材を取り付けた構造では、戸の寸法を、クッション部材を含めたもので管理する必要がある。言い換えれば、クッション部材の有無や、クッション部材の大きさなどによって、戸の寸法が変わってしまう。従って、製造工程では、クッション部材に応じてさまざまな寸法の戸を製造しなければならず、戸の量産性が落ちるという問題がある。
この発明の目的は、引き戸やドア等を閉める際に、手や指を挟んでけがをすることがないようにできるともに、戸の生産性を低下させることがない安全装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、開閉機構を構成する固定側手段と可動側手段との間に挟まれる被挟み部と、この被挟み部に連結し、上記固定側手段あるいは上記可動側手段に取り付け可能にした取り付け部と、上記可動側手段の開閉軌跡内であって上記固定側手段と可動側手段とに挟まれる挟み位置に上記被挟み部を保持する保持力を有する位置保持手段とを備えてなり、上記被挟み部は、上記位置保持手段の保持力に抗して挟み位置から退避させることできる構成にした点に特徴を有する。
【０００６】
第２の発明は、上記位置保持手段は、上記開閉機構が閉じている状態で、被挟み部を固定側手段あるいは可動側手段のいずれかに接触させて上記被挟み位置から退避した位置に保つとともに、上記開閉機構が開いたとき、上記接触状態が解除されて、被挟み部を挟み位置に移動させる構成にした点に特徴を有する。
【０００７】
第３の発明は、上記位置保持手段は弾性力を有し、上記可動側手段が開いた状態で、位置保持手段はその弾性力で上記被挟み部を挟み位置に移動させる一方、位置保持手段の弾性力に抗して、被挟み部を挟み位置から退避させることができる構成にした点に特徴を有する。
【０００８】
第４の発明は、上記位置保持手段をヒンジからなるとともに、このヒンジの軸にコイルスプリングを設けて、位置保持手段に上記弾性力を保持させた点に特徴を有する。
第５の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記位置保持手段は、上記被挟み部を、上記挟み位置から退避させた退避位置に保持する保持力を有する点に特徴を有する。
第６の発明は、上記第１、第５の発明を前提とし、上記位置保持手段は、上記取り付け部に対して被挟み部を回転可能にするヒンジからなり、このヒンジは上記取り付け部に対する被挟み部の自由回転を阻止する摩擦力を有し、被挟み部を任意の回転位置に保持できる構成にした点に特徴を有する。
【０００９】
第７の発明は、上記第１、第５の発明を前提とし、上記位置保持手段は、上記取り付け部と被挟み部とを連結する形状保持部材からなり、この形状保持部材を変形させることによって、被挟み部を任意の位置に保持する構成にした点に特徴を有する。
なお、上記形状保持部材とは、例えば、軟鋼など、所定の外力によって変形し、その外力を取り除いた後も変形状態を維持する材質で形成された部材である。
第８の発明は、上記被挟み部の表面に緩衝部材を設けた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜第８の発明によれば、被挟み部を固定側手段と可動側手段との間の挟み位置に位置させることによって、戸などの可動側手段を閉じ方向へ移動させても、開閉機構がぴったりと閉まらず、被挟み部の厚さに相当する隙間ができる。このように挟み位置に手を置いたまま開閉機構を閉めても、上記隙間があるので、手を挟んでけがをしてしまうことがない。
また、位置保持手段によって、被挟み部を挟み位置に保持するので、開閉機構を完全に閉める際には、意識的に、被挟み部を挟み位置から退避させなければならない。このように、被挟み部を意識的に移動させるということは、開閉機構を完全に閉める際に注意力を喚起させることになり、不注意で危険な位置に手を置いたまま、開閉機構を閉じてしまうようなことがなくなる。
さらに、従来のように可動側手段にクッション部材を設ける必要がないので、クッション部材の有無や、クッション部材の大きさなどによって、可動側手段の寸法を変更しなくてすむ。従って、可動側手段の寸法管理を画一化でき、量産性を損なうこともなくなる。
【００１１】
第２〜第４の発明によれば、可動側部材が開く方向へ移動したとき、位置保持手段の弾性力によって、被挟み部が挟み位置に自動的に移動するので、被挟み部を挟み位置にセットし忘れることがない。従って、開閉機構を閉じるときに被挟み部を意図的に退避させない限り、被挟み部は必ず挟み位置にあり、当該開閉機構を閉めたときに隙間が形成される。このように開閉機構を閉めたとき、それがぴったり閉まらずに必ず隙間ができるので、手や指が挟まれる危険がなくなる。特に、注意力が散漫な子供等に対しては、その安全装置としての機能がいっそう高まることになる。
【００１２】
特に、第３、第４の発明では、当該開閉機構を完全に閉めるときには、位置保持手段の弾性力に抗しながら一方の手で被挟み部を退避位置に保ち、他方の手で可動側手段を閉じなければならない。従って、このときには、必ず両手がふさがるとともに、その一方の手は、被挟み部を退避位置に保つために使われるので、少なくとも一方の手が開閉機構にはさまれることがなくなる。
【００１３】
第５〜第７の発明によれば、位置保持手段によって、被挟み部を挟み位置に保持することができるだけでなく、挟み位置から退避した退避位置にも保持することができる。開閉機構を閉めるために、被挟み部を挟み位置から退避させたとき、ユーザーがそれを保持しなくても、被挟み部が位置を保持できる。
第８の発明によれば、開閉機構が勢いよく閉まってしまったときに、その衝撃を被挟み部の緩衝部材によって吸収することができる。もしも、手などを挟んでしまった場合にも、緩衝部材によって、手が受ける衝撃を弱くすることができるので、けがをし難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図７に示す第１実施形態の安全装置Ａ１は、開閉機構の可動側手段を構成する引き戸１に設けたものである。この引き戸１は、枠１ａにガラス１ｂを嵌めたもので、上記開閉機構の固定側手段を構成する固定枠２に嵌められて開閉移動するものである。
この第１実施形態の安全装置Ａ１は、上記引き戸１の枠１ａに取り付けた取り付け部３と、被挟み部４とを備えている。この被挟み部４は、図２、図４、図６に示すように、Ｌ字状の部材で構成され、取り付け部３に軸６を介して回動自在に設けられている。つまり、これら取り付け部３、被挟み部４及び軸６で、この発明のヒンジからなる位置保持手段を構成するものである。
【００１５】
そして、上記軸６には、図７に示すように周囲にコイルスプリング７を巻きつけるとともに、このコイルスプリング７の一端を取り付け部３に固定し、他端を被挟み部４に固定している。このようにしたコイルスプリング７は、図１、図２に示した状態で、被挟み部４の先端４ａを固定枠２に押し付ける方向の弾性力を発揮している。
さらに、被挟み部４の一面には緩衝部材５を設けている。この緩衝部材５は、被挟み部４とともに引き戸１と固定枠２との間に挟まれる位置に設けられ、例えば、ウレタンフォーム、ゴムなど、衝撃吸収効果の高い材質で形成されている。
【００１６】
このようにした安全装置Ａ１の作用を以下に説明する。
安全装置Ａ１を取り付けた引き戸１を閉めた状態は図１、図２に示すとおりで、上記コイルスプリング７の弾性力によって被挟み部４の先端４ａが固定枠２に押し付けられている。この状態から引き戸１を図の矢印方向へ移動させると、被挟み部４はその先端４ａを固定枠２に押し付けた状態で移動する。
なお、引き戸１を上記のように移動していけば、図３、図４に示すように、引き戸１の端面と固定枠２との間には隙間ができる。
【００１７】
図３、図４の状態からさらに引き戸１を開けば、引き戸１と固定枠２との間の隙間が大きくなって、被挟み部４の先端４ａが固定枠２から外れる。被挟み部４が固定枠２から外れれば、被挟み部４は上記コイルスプリング７の弾性力の作用で引き戸１の端面側に回り込み、引き戸１と固定枠２との間の挟み位置に入る。つまり、引き戸１を開けると、被挟み部４が引き戸１と固定枠２との間の挟み位置に自動的に入り込むことになる。
また、上記コイルスプリング７の弾性力は、被挟み部４を上記のように挟み位置に移動させるだけでなく、被挟み部４が挟み位置を保持する機能も発揮する。
【００１８】
図５，図６は、被挟み部４が上記挟み位置に入っているが、一旦、引き戸１を大きく開けてから少し閉めた状態である。
このように、被挟み部４が挟み位置に入り込んだ状態では、引き戸１を閉めようとしても、緩衝部材５を備えた被挟み部４が間に挟まって、引き戸１がきっちりと閉まらず、その間に被挟み部４の厚さに相当する隙間ができる。従って、被挟み部４が挟み位置にある限り、引き戸１に手や指などを挟みこむことがない。仮に、被挟み部４と固定枠２との間に手や指を挟んだとしても、緩衝部材５によって衝撃が緩和されるので、大きなけがをしたりしない。
なお、上記緩衝部材５は、手や指に対する緩衝機能だけでなく、被挟み部４が固定枠２に衝突するときの衝撃も緩和する機能を発揮する。
【００１９】
また、引き戸１を完全に閉める際には、被挟み部４を挟み位置から意図的に退避させなければならないので、被挟み部４を退避させることで、注意力を喚起させることができる。従って、不注意で危険な位置に手を置いたまま、引き戸１を閉じてしまうようなことがなくなる。
しかも、引き戸１を完全に閉めるときには、コイルスプリング７の弾性力に抗しながら一方の手で被挟み部４を挟み位置から退避させた退避位置に保ち、他方の手で引き戸１を閉めなければならない。従って、このときには、必ず両手がふさがるとともに、その一方の手は、被挟み部４を退避位置に保つために使われるので、少なくとも一方の手が引き戸１にはさまれることがなくなる。
【００２０】
図８は、第２実施形態の安全装置Ａ２の部分拡大図で、この第２実施形態は取り付け部３と被挟み部４との連結手段が、上記第１実施形態とは異なるものである。
第２実施形態では、取り付け部３と被挟み部４とを連結する軸孔８に回転軸となるピン９を圧入してヒンジを構成しているが、このヒンジは、ピン９周りの摩擦力によって自由回転が規制され、任意の回転位置を保持できる構成にしている。つまり、このヒンジが、被挟み部４を挟み位置に保持することもできるし、挟み位置から退避させた被挟み部４を退避位置に保持することもできる位置保持手段を構成している。
その他の構成は上記第１実施形態と同じである。従って、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を用いるとともに、第１実施形態の図１を参考にして説明する。
【００２１】
この第２実施形態では、図８のように、上記ピン９を軽く圧入することによって、取り付け部３に対する被挟み部４の相対位置が自由にはならず、引き戸１を開けたとき、人が被挟み部４を意図的に動かさない限り、それを挟み位置に移動できない構造になっている。ただし、被挟み部４を上記挟み位置に移動させた後は、その状態を保持できるようにしている。
従って、第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。また、緩衝部材５によって、万が一のとき手が受ける衝撃を小さくすることもできる。
【００２２】
図９〜図１２は、第３実施形態の安全装置Ａ３を示すもので、この安全装置Ａ３をドアの開閉機構に用いたものである。
第３実施形態の安全装置Ａ３は、板状部材からなる取り付け部１０と、緩衝部材で形成した板状の被挟み部１１とを、この発明の挟み位置保持時手段である板バネ１２で連結してなる。この板バネ１２は、フリー状態のときＵ字状を保つものである。
そして、図１０〜図１２に示すように、開閉機構の可動側手段であるドア１３と、このドア１３が当たる固定側手段である固定枠１４とを備え、固定枠１４側に上記取り付け部１０を取り付けている。
【００２３】
図１０は、ドア１３が閉まっている状態を示しているが、このとき被挟み部１１がドア１３に当たってバネ１２がほぼ直線状に伸ばされている。そして、図１０の矢印方向にドア１３を開ける過程を、図１１、図１２に順に示している。
ドア１３が少し開いた図１１の状態では、板バネ１２の弾性力によってドア１３に押し付けられている被挟み部１１が、ドア１３に沿って移動する。さらに、ドア１３が大きく開いた図１２の状態で、被挟み部１１が一点鎖線で示すドア１３の開閉軌跡内の挟み位置に移動する。
【００２４】
この第３実施形態でも、ドア１３を開ければ、自動的に安全装置Ａ３の被挟み部１１が挟み位置に入り、この状態でドア１３を閉めようとしても、被挟み部１１が間に挟まってそれを完全に閉めることができない。この完全に閉まらない状態では、ドア１３と固定枠１４との間に、被挟み部１１の厚み分だけの隙間ができることになる。従って、被挟み部１１が挟み位置にある限り、ドア１３に手や指などを挟みこむことがない。仮に、被挟み部１１と固定枠１４との間に手や指を挟んだとしても、緩衝部材からなる被挟み部１１によって衝撃が緩和されるので、大きなけがをしたりしない。
【００２５】
また、ドア１３を完全に閉める際には、被挟み部１１を挟み位置から意図的に退避させなければならないので、被挟み部１１を退避させることで、注意力を喚起させることができる。従って、不注意で危険な位置に手を置いたまま、引き戸１を閉じてしまうようなことがなくなる。
しかも、ドア１３を完全に閉めるときには、板バネ１２の弾性力に抗しながら一方の手で被挟み部１１を退避位置に保ち、他方の手でドア１３を閉めなければならない。従って、このときには、必ず両手がふさがるとともに、その一方の手は、被挟み部１１を退避位置に保つために使われるので、少なくとも一方の手がドア１３に挟まれることがなくなる。
なお、図９に示す第３実施形態の安全装置Ａ３は、取り付け部１０を、引き戸１あるいは固定枠２に取り付けることによって、上記第１実施形態の引き戸を備えた開閉機構に用いることもできる。
【００２６】
図１３、図１４に示す第４実施形態は、安全装置Ａ４を引き出し１６に適用したものである。この安全装置Ａ４は、図９に示す第３実施形態の安全装置Ａ３の板バネ１２に替えてひも部材１５を用いたものである。上記取り付け部１０を、引き出し１６の前面に取り付け、通常は、被挟み部１１を下方に吊り下げおく。
そして、上段の引き出し１７に対して、下段の引き出し１６を引き出したら、被挟み部１１を引き出し１６内に挿入する。このとき、被挟み部１１は、図１４に示すように、引き出し１６の開口に斜めに引っかかってその位置を保持するように、上記ひも部材１５の長さ及び被挟み部１１の大きさを設定しておく。この第４実施形態では、ひも部材１５が、被挟み部１１の重量を利用した張力を保持力として、被挟み部１１を挟み位置に保持するこの発明の位置保持手段を構成している。
また、引き出し１６を引き出すときには、上記被挟み部１１を挟み位置から退避させた退避位置である引き出しの外に取り出して、上記ひも部材１５で下方に吊り下げておくことができる。従って、上記ひも部材１５からなる位置保持手段は、被挟み部１１を上記退避位置に保持することもできる。
【００２７】
この第４実施形態でも、図１４のように被挟み部１１を引き出しの開口と上段の引き出し１７との間の挟み位置に位置させることができ、この状態で、引き出し１６を閉めても、完全に閉まることがないので、手を挟むことはない。
また、引き出し１６を閉めるときには、意識的に被挟み部１１を挟み位置から退避させることによって、不注意で手を挟む可能性を低くできる。
【００２８】
図１５に示す第５実施形態の安全装置Ａ５は、板状部材からなる取り付け部１８にスプリング１９によって被挟み部２０を連結している。この被挟み部２０の一面には、緩衝部材２１を設けるとともに、反対面には吸盤２２を設けている。
上記取り付け部１８を引き戸１に取り付け、引き戸１が閉まっているときには、取り付け部１８の下方に上記被挟み部２０が吊り下げられている。
引き戸１を開けたときには、その端面に被挟み部２０を押し付けて、吸盤２２によって被挟み部２０を、挟み位置である引き戸１の端面に固定する。
この第５実施形態では、上記吸盤２２が、吸着力を保持力とする位置保持手段となり、被挟み部２０を挟み位置や退避位置に保持することができる。
【００２９】
そして、挟み位置に吸着させた被挟み部２０を、意識的に退避させなければ、引き戸１を閉じることができないようにしている。
従って、この第５実施形態においても、不注意で手を挟んでしまう可能性を低くすることができる。
なお、引き戸１を鉄製にした場合には、上記吸盤２２に替えて永久磁石を位置保持手段とすることもできる。
【００３０】
図１６〜図１９に示す第６実施形態の安全装置Ａ６は、重力を利用して挟み位置に被挟み部を自動的に移動させる構成にしたものである。
この実施形態の安全装置Ａ６は、図示のように、引き戸１，１の固定枠２に取り付ける取り付け部２３と、この取り付け部２３に回転軸２４を介して取り付けた被挟み部２５とを備えている。
【００３１】
上記被挟み部２５は、取り付け部２３に対して自由に回動するように、回転軸２４回りに余裕を持たせて設けられている。そして、この被挟み部２５は、上記回転軸２４を通る鉛直線上にその重心が位置したとき、重力の作用で被挟み部２５の一部が引き戸１の移動軌跡内に突出するようにしている。すなわち、上記取り付け部２３は、固定枠２の天井部分の内側に固定されているが、その固定位置は、引き戸１を被挟み部２５の厚み分以上開けたとき、上記被挟み部２５が上記移動軌跡内に突出できる位置関係を保っている。
従って、引き戸１が上記厚み分以上開けられたときには、上記重力の作用で、被挟み部２５が、引き戸１と固定枠２との間に挟まれる位置である挟み位置に突出するものである。
【００３２】
さらに、挟み位置に位置させた被挟み部２５を引き戸１と固定枠２とで挟んだとき、上記回転軸２４及び取り付け部２３に負荷が作用しない位置に、上記取り付け部２３を取り付けるようにすることが好ましい。このようにすれば、上記取り付け部２３や回転軸２４が破損するようなことがない。
さらに、上記引き戸１を完全に閉めるときには、上記被挟み部２５を、引き戸１の移動軌跡内から退避させなければならない。このように被挟み部２５を上記移動軌跡から退避させて引き戸１を完全に閉じた状態で、被挟み部２５をフリーな状態にすれば、被挟み部２５はその重力の作用で引き戸１に接触して退避位置を保つ構成にしている。
【００３３】
以下に、この第６実施形態の作用を説明する。
図１６、図１７のように引き戸１を閉めた状態では、上記被挟み部２５は、引き戸１に対向した部分が引き戸１に接触して支えられ、上記退避位置を保っている。このとき、被挟み部２５の重心は、回転軸２４を通る鉛直線上からはずれ、図１７において回転軸２４を通る鉛直線よりも左側に位置している。
この状態から、図１６の右側の引き戸１を開けると、引き戸１が固定枠２から離れるとともに、上記被挟み部２５と引き戸１とが相対移動する。このように被挟み部２５が引き戸１に対して相対移動すると、上記被挟み部２５は支えを失って、重心が上記鉛直線上に移動するため、回転軸２４回りに回動する。その結果、図１８、図１９のように、被挟み部２５が、引き戸１と固定枠２との間である挟み位置へ自動的に突出することになる。この状態で、引き戸１を閉めようとしても、完全に閉じることはできない。
【００３４】
この第６実施形態では、引き戸１が開いたとき、被挟み部２５が回転することによって、被挟み部２５を挟み位置へ自動的に位置させるとともにその位置を保つので、挟み位置にあるとき、重心が上記回転軸２４を通る鉛直線上に位置する被挟み部２５及び回転軸２４とが相まって、被挟み部をはさみ位置へ自動的に移動させる位置保持手段を構成することになる。
従って、この第６実施形態の安全装置Ａ６も、上記挟み位置に被挟み部２５を位置させることによって、上記各実施形態と同様に、引き戸１と固定枠２との間に手を挟むことを防止できる。
【００３５】
この第６実施形態においても、引き戸１を完全に閉めるためには、意図的に、被挟み部２５を退避位置へ移動させる必要があるし、この退避位置を保つためには、被挟み部２５を手で保持する必要がある。そのため、挟み位置に手を置いたまま引き戸１を閉めてしまうようなこともない。
また、この被挟み部２５にも、緩衝部材を設けたり、被挟み部２５そのものを緩衝部材で構成したりしてもよい。被挟み部２５に緩衝部材を備えれば、被挟み部２５を介して手を挟んだときの衝撃を弱くすることができる。
さらに、被挟み部２５は、その重心が回転軸２４を通る鉛直線上に位置したときに、すくなくとも一部が、上記挟み位置に突出するものであれば、この第６実施形態のような扇型に限らず、どのような形状でもかまわない。
【００３６】
なお、この第６実施形態では固定側手段である固定枠２に安全装置Ａ６の取り付け部２３を取り付けているが、取り付け部２３を引き戸１側に取り付けても良い。この場合には、引き戸１を閉じた状態で、被挟み部２５が固定枠２に接触するように、回転軸２４を、閉じた引き戸１の外側に突出させなければならない。
また、この第６実施形態では、被挟み部が自重で回転することによって挟み位置へ移動する構成であるが、開閉機構が開いたとき、被挟み部が鉛直方向に移動して挟み位置に位置するような構成でもよい。
【００３７】
さらに、上記第１〜第５実施形態では、取り付け部をドアなどの可動側手段に取り付けているが、上記取り付け部は固定側手段に取り付けることもできる。いずれの実施形態の取り付け部も、可動側手段あるいは固定側手段のいずれに取り付けてもよいし、取り付け方法もどのようなものでもよい。取り付け方法としては、接着、ビス止めなどであるが、磁石などによって着脱可能に取り付けるよういにしてもよい。ただし、被挟み部が開閉機構に挟まれたときの衝撃で、取り付け部が外れてしまうことがないようにする必要がある。
【００３８】
また、上記取り付け部は、ドアや固定枠などの開閉機構に予め取り付けておいてもよいし、後から取り付けられるようにしてもよい。
いずれにしても、上記実施形態の安全装置は、従来の安全装置のように、その取り付けの有無によって開閉機構の寸法が変わることがないので、開閉機構の量産性を損なうことはない。
また、上記実施形態では、開閉機構として引き戸、ドア、引き出しを例に説明したが、固定側手段に対して可動側手段が移動し、両者間を開閉するものならどのような開閉機構にも、この発明の安全装置を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態の正面図であり、引き戸が閉まっている状態を示している。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】第１実施形態の正面図であり、引き戸が少し開いている状態を示している。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】第１実施形態の正面図であり、一旦開けた引き戸を閉めかけている状態を示している。
【図６】図５のVI-VI線断面図である。
【図７】第１実施形態のヒンジ部分の拡大図である。
【図８】第２実施形態のヒンジ部分の拡大図である。
【図９】第３実施形態の安全装置の斜視図である。
【図１０】第３実施形態の平面図であり、ドアが閉まっている状態を示している。
【図１１】第３実施形態の平面図であり、ドアが開きかけた状態を示している。
【図１２】第３実施形態の平面図であり、ドアが図１１よりも大きく開いた状態を示している。
【図１３】第４実施形態の部分断面図であり、引き出しが閉まっている状態を示している。
【図１４】第４実施形態の部分断面図であり、引き出しを引き出した状態を示している。
【図１５】第５実施形態の斜視図である。
【図１６】第６実施形態の正面図であり、引き戸が閉まっている状態を示している。
【図１７】図１６のＸVII-ＸVII線断面図である。
【図１８】第６実施形態の正面図であり、引き戸が開いている状態を示している。
【図１９】図１８のＸIX-ＸIX線断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ１〜Ａ６    安全装置
１      引き戸
２、１４      固定枠
３、１０、１８、２３      取り付け部
４，１１、２０、２５      被挟み部
５、２１      緩衝部材
６      ヒンジ
７      コイルスプリング
１２      板バネ
１３      ドア
１５      ひも部材
１６      引き出し
２２      吸盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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