(57)【要約】【課題】目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を短期間に精度良く確認することができ、しかも簡単な構造で取り扱い性に優れた劣化試験装置を提供する。【解決手段】この劣化試験装置においては、通常ばね材４、４及び形状記憶ばね材５、５を使用して、対向配置された目地構成部材２Ａ、２Ｂのうちの一方を他方に対して近接離間する方向に付勢し、形状記憶ばね材５、５が所定温度よりも低い温度のときに、通常ばね材４、４の付勢力によって、上記の一方が他方に対して離間する方向に移動してシーリング材Ｓを伸長するとともに、形状記憶ばね材５、５が所定温度以上となって形状回復したときに、形状記憶ばね材５、５の付勢力によって、上記の一方が他方に対して近接する方向に移動してシーリング材Ｓを圧縮する。【選択図】図１
2010117181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）と、これら目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材（３）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向に常時付勢するための通常ばね材（４）（４）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向に付勢するための形状記憶ばね材（５）（５）とを備え、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材（４）（４）の付勢力が前記形状記憶ばね材（５）（５）の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）が他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）を伸長するとともに、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材（４）（４）の付勢力が前記形状記憶ばね材（５）（５）の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）が他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）を圧縮することを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【請求項２】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）と、これら目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材（３）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向に常時付勢するための通常ばね材（４）（４）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向に付勢するための形状記憶ばね材（５）（５）とを備え、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材（４）（４）の付勢力が前記形状記憶ばね材（５）（５）の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）が他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）を圧縮するとともに、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材（４）（４）の付勢力が前記形状記憶ばね材（５）（５）の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）が他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）を伸長することを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【請求項３】
前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）における他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接離間する方向への移動量を調整する移動量調整部材（６）を備えた請求項１又は２記載のシーリング材の劣化試験装置。
【請求項４】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（３０Ａ）（３０Ｂ）と、これら目地構成部材（３０Ａ）（３０Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）を他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる相反する二方向に移動自在に案内する案内部材（３１）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）を他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる一方向に常時付勢するための通常ばね材（３２）（３２）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）を他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる前記一方向とは相反する他方向に付勢するための形状記憶ばね材（３３）（３３）とを備え、前記形状記憶ばね材（３３）（３３）が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材（３２）（３２）の付勢力が前記形状記憶ばね材（３３）（３３）の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）が他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる一方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）に剪断力を付与するとともに、前記形状記憶ばね材（３３）（３３）が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材（３２）（３２）の付勢力が前記形状記憶ばね材（３３）（３３）の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）が他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる前記一方向とは相反する他方向に移動して前記シーリング材（Ｓ）に前記剪断力とは異なる方向の剪断力を付与することを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【請求項５】
前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）における他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる相反する二方向への移動量を調整する移動量調整部材（３４）を備えた請求項４記載のシーリング材の劣化試験装置。
【請求項６】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）と、これら目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材（３）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向に付勢するための形状記憶ばね材（５）（５）とを備え、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度よりも低い温度のときの付勢力よりも、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）における他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接する方向への移動量及びこれに伴う前記シーリング材（Ｓ）の圧縮量を、前記形状記憶ばね材（５）（５）の温度変化によって異ならせたことを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【請求項７】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）と、これら目地構成部材（２Ａ）（２Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材（３）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）を他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向に付勢するための形状記憶ばね材（５）（５）とを備え、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度よりも低い温度のときの付勢力よりも、前記形状記憶ばね材（５）（５）が所定温度以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、前記少なくとも一方の目地構成部材（２Ａ）における他方の目地構成部材（２Ｂ）に対して離間する方向への移動量及びこれに伴う前記シーリング材（Ｓ）の伸長量を、前記形状記憶ばね材（５）（５）の温度変化によって異ならせたことを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【請求項８】
試験対象のシーリング材（Ｓ）を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材（３０Ａ）（３０Ｂ）と、これら目地構成部材（３０Ａ）（３０Ｂ）を支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）を他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる方向に移動自在に案内する案内部材（３１）と、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）を他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる方向に付勢するための形状記憶ばね材（３３）（３３）とを備え、前記形状記憶ばね材（３３）（３３）が所定温度よりも低い温度のときの付勢力よりも、前記形状記憶ばね材（３３）（３３）が所定温度以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、前記少なくとも一方の目地構成部材（３０Ａ）における他方の目地構成部材（３０Ｂ）に対して横ズレを生じさせる方向への移動量及びこれに伴う前記シーリング材（Ｓ）に付与する剪断力を、前記形状記憶ばね材（３３）（３３）の温度変化によって異ならせたことを特徴とするシーリング材の劣化試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁材間や各種部材間の目地部に充填されるシーリング材の劣化状況、特に壁材や各種部材の熱伸縮や振動等による目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を確認するための試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、壁材間の目地部に充填される建築用シーリング材は、日射や降雨といった外部環境の影響によって劣化するだけでなく、壁材の熱伸縮や振動等による目地部の動的挙動に伴って、圧縮力や引張力、剪断力を繰り返し受けることでも劣化する。このため、動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を確認するための試験装置が各種提案されており、シーリング材の性能評価に際して使用されている。
【０００３】
この種の試験装置として、例えば図１４に示すように、白色の鋼製ベース材６０上に、一端側を固定した状態で黒色のアクリル樹脂製帯板材６１を取り付け、屋外暴露による温度変化を利用してアクリル樹脂製帯板材６１を繰り返し熱膨張、熱収縮させて、アクリル樹脂製帯板材６１の移動可能な他端側に取り付けたシーリング材６２に対して圧縮力や引張力を繰り返し与えることで、動的挙動に起因するシーリング材６２の劣化状況を確認するようにした構造のものが知られている。
【０００４】
上記試験装置においては、アクリル樹脂製帯板材６１の熱膨張、熱収縮によって動的挙動を再現していることから、アクリル樹脂製帯板材６１の長さに応じて挙動量が決まることになるが、この場合、一般的な壁材間の目地部の動的挙動を再現するためには、アクリル樹脂製帯板材６１として例えば３００ｍｍ程度の長尺なものを使用する必要があり、これによって装置全体が大型化して取り扱い難いといった不具合があった。また、屋外暴露による温度変化を利用してアクリル樹脂製帯板材６１を繰り返し熱膨張、熱収縮させる場合、天候や気候等の環境条件に違いにより試験結果にばらつきが生じ易く、しかも信頼性の高い試験結果を得るまでに長期間を要するといった不具合もあった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているように、環境条件に影響されない実験室等の屋内において、目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を短期間に精度良く確認することができる試験装置が提案されている。
【０００６】
上記試験装置においては、試験対象のシーリング材を充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材を備え、これら目地構成部材を相対的に近接離間させて動的挙動を再現し、シーリング材に対して圧縮力や引張力を繰り返し与えることで、動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を確認するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１９０９２１号公報
【特許文献２】特開２００５−３７２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に開示されているような試験装置においては、目地構成部材を相対的に近接離間させて動的挙動を再現するにあたって、駆動モータ等を動力源として目地構成部材を往復動させていることから、構造が複雑になって、依然として装置全体が大型化するとともに、製造コストも高価になるといった不具合があった。
【０００９】
この発明は、上記の不具合を解消して、目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を短期間に精度良く確認することができ、しかも簡単な構造で取り扱い性に優れたシーリング材の劣化試験装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の劣化試験装置は、試験対象のシーリング材Ｓを充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材２Ａ、２Ｂと、これら目地構成部材２Ａ、２Ｂを支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材３と、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に常時付勢するための通常ばね材４、４と、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に付勢するための形状記憶ばね材５、５とを備え、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材４、４の付勢力が前記形状記憶ばね材５、５の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に移動して前記シーリング材Ｓを伸長するとともに、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材４、４の付勢力が前記形状記憶ばね材５、５の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に移動して前記シーリング材Ｓを圧縮することを特徴とする。
【００１１】
さらには、通常ばね材４、４によって、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に常時付勢し、形状記憶ばね材５、５によって、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に付勢するようにして、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材４、４の付勢力が前記形状記憶ばね材５、５の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に移動して前記シーリング材Ｓを圧縮するとともに、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材４、４の付勢力が前記形状記憶ばね材５、５の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に移動して前記シーリング材Ｓを伸長するようにしても良い。
【００１２】
そして、上記において、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向への移動量を調整する移動量調整部材６を備えている。
【００１３】
また、通常ばね材４、４を廃止して、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接又は離間する方向に付勢するための形状記憶ばね材５、５を設け、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度よりも低い温度のときの付勢力よりも、前記形状記憶ばね材５、５が所定温度以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、前記少なくとも一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して近接又は離間する方向への移動量及びこれに伴う前記シーリング材Ｓの圧縮量又は伸長量を、前記形状記憶ばね材５、５の温度変化によって異ならせても良い。
【００１４】
別の発明の劣化試験装置は、試験対象のシーリング材Ｓを充填装着するための目地部を構成する対向配置された一対の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂと、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを支持するとともに、少なくとも一方の目地構成部材３０Ａを他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる相反する二方向に移動自在に案内する案内部材３１と、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａを他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる一方向に常時付勢するための通常ばね材３２、３２と、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａを他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる前記一方向とは相反する他方向に付勢するための形状記憶ばね材３３、３３とを備え、前記形状記憶ばね材３３、３３が所定温度よりも低い温度のときに、前記通常ばね材３２、３２の付勢力が前記形状記憶ばね材３３、３３の付勢力を上回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａが他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる一方向に移動して前記シーリング材Ｓに剪断力を付与するとともに、前記形状記憶ばね材３３、３３が所定温度以上となって形状回復したときに、前記通常ばね材３２、３２の付勢力が前記形状記憶ばね材３３、３３の付勢力を下回ることで、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａが他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる前記一方向とは相反する他方向に移動して前記シーリング材Ｓに前記剪断力とは異なる方向の剪断力を付与することを特徴とする。
【００１５】
そして、上記において、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａにおける他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる相反する二方向への移動量を調整する移動量調整部材３４を備えている。
【００１６】
また、通常ばね材３２、３２を廃止して、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａを他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる方向に付勢するための形状記憶ばね材３３、３３を設け、前記形状記憶ばね材３３、３３が所定温度よりも低い温度のときの付勢力よりも、前記形状記憶ばね材３３、３３が所定温度以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、前記少なくとも一方の目地構成部材３０Ａにおける他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる方向への移動量及びこれに伴う前記シーリング材Ｓに付与する剪断力を、前記形状記憶ばね材３３、３３の温度変化によって異ならせても良い。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の劣化試験装置では、温度変化に伴う形状記憶ばね材の形状回復を利用して目地部の動的挙動を再現しているので、実験室内やサンシャインウェザーメータ等の促進耐候試験機内に設置して、形状記憶ばね材の温度を繰り返し変化させることで、目地部の動的挙動に起因するシーリング材の劣化状況を短期間に精度良く確認することができる。しかも、従来のような長尺なアクリル樹脂製帯板材を使用したり、駆動モータ等を動力源として目地部の動的挙動を再現する場合と比べて、構造を簡単にして装置全体を小型化することができ、取り扱い性を向上することができる。
【００１８】
また、移動量調整部材によって目地構成部材の移動量を適宜調整することで、各種目地部の動的挙動を幅広く再現することができ、機能性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
この発明の第１実施形態に係るシーリング材の劣化試験装置は、図１に示すように、対向配置された一対の目地構成部材２Ａ、２Ｂと、これら目地構成部材２Ａ、２Ｂを支持するとともに、一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向に移動自在に案内する案内部材３と、一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に常時付勢するための一対の通常ばね材４、４と、一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に付勢するための一対の形状記憶ばね材５、５と、一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向への移動量を調整する移動量調整部材６とを備えている。そして、これら目地構成部材２Ａ、２Ｂ、案内部材３、通常ばね材４、４、形状記憶ばね材５、５及び移動量調整部材６が、単一基板７上に一体的に組み付けられて、全体としてユニット化されている。なお、基板７は、長辺の長さが約１５０ｍｍ、短辺の長さが約７０ｍｍの長方形状に形成されている。
【００２０】
目地構成部材２Ａ、２Ｂは、例えばアルミニウム製の板材からなり、これら目地構成部材２Ａ、２Ｂ間において試験対象の粘弾性を有するシーリング材Ｓを充填装着するための目地部が構成されている。
【００２１】
案内部材３は、基板７の長手方向の両端部に沿って固定された一対の固定枠材１０、１０と、これら固定枠材１０、１０間において固定枠材１０、１０と平行に配された可動枠材１１と、目地構成部材２Ａ、２Ｂの外側において、枠材１０、１０、１１を貫通しながら基板７の短手方向（枠材１０、１０、１１に対して直交する方向）に沿って配された一対のガイドシャフト１２、１２とを備えている。
【００２２】
一方の固定枠材１０及び可動枠材１１には、一対の保持材１３、１３が間隔をあけて夫々固定されており、一方の固定枠材１０の保持材１３、１３と可動枠材１１の保持材１３、１３とは、互いに向かい合うように配置されている。そして、可動枠材１１における保持材１３、１３の内向き溝１４、１４に跨って、一方の目地構成部材２Ａが着脱可能に取り付けられ、一方の固定枠材１０における保持材１３、１３の内向き溝１４、１４に跨って、他方の目地構成部材２Ｂが着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
ガイドシャフト１２、１２は、先端部分にのみ螺子部を有するボルトからなり、それらの頭部が一方の固定枠材１０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材１０、可動枠材１１、他方の固定枠材１０を貫通して、他方の固定枠材１０の外側に突出した螺子部にナット１５、１５を螺合して締め付けることで、枠材１０、１０、１１間に跨るようにして夫々取り付けられている。そして、これらガイドシャフト１２、１２に沿って可動枠材１１がスライド自在に支持され、これにより可動枠材１１の保持材１３、１３に取り付けた一方の目地構成部材２Ａを、一方の固定枠材１０の保持材１３、１３に取り付けた他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向に移動自在に案内するようになっている。
【００２４】
通常ばね材４、４は、金属製又は合成樹脂製の圧縮コイルばねからなり、形状記憶ばね材５、５は、所定温度（変態点）以上のときに予め決められた記憶形状に形状回復する形状記憶合金製又は形状記憶樹脂製の圧縮コイルばねからなる。そして、一方の通常ばね材４は、一方のガイドシャフト１２が挿通された状態で、一方の固定枠材１０と可動枠材１１との間に介装され、他方の通常ばね材４は、他方のガイドシャフト１２が挿通された状態で、一方の固定枠材１０と可動枠材１１との間に介装されている。また、一方の形状記憶ばね材５は、一方のガイドシャフト１２が挿通された状態で、他方の固定枠材１０と可動枠材１１との間に介装され、他方の形状記憶ばね材５は、他方のガイドシャフト１２が挿通された状態で、他方の固定枠材１０と可動枠材１１との間に介装されている。
【００２５】
移動量調整部材６は、ガイドシャフト１２、１２と保持材１３・・との間において、枠材１０、１０、１１を貫通しながらガイドシャフト１２、１２と平行に配された一対の調整用ボルト２０、２０と、これら調整用ボルト２０、２０に螺合された複数の調整用ナット２１・・とからなる。調整用ボルト２０、２０は、その略全長に亘って螺子部が形成され、それらの頭部が一方の固定枠材１０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材１０、可動枠材１１、他方の固定枠材１０を貫通して、他方の固定枠材１０の外側に突出した螺子部にナット２２、２２を螺合して締め付けることで、枠材１０、１０、１１間に跨るようにして夫々取り付けられている。そして、調整用ボルト２０、２０に対して、一対の調整用ナット２１、２１が可動枠材１１を挟むようにして夫々螺合されており、ガイドシャフト１２、１２に沿ってスライドする可動枠材１１が調整用ナット２１・・に当接することで、一方の目地構成部材２Ａの移動が規制されるようになっている。従って、各調整用ボルト２０おける調整用ナット２１、２１の螺合位置すなわち調整用ナット２１、２１間の間隔を適宜変更することで、一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向への移動量を調整することができるようになっている。
【００２６】
次に、上記構成の試験装置を使用して、目地部の動的挙動に起因するシーリング材Ｓの劣化状況を確認する方法について説明する。まず、目地構成部材２Ａ、２Ｂ間の目地部にシーリング材Ｓの充填装着する。この充填装着に際しては、目地構成部材２Ａ、２Ｂを取り外した状態で行って、充填装着後の組品（目地構成部材２Ａ、２Ｂ間にシーリング材Ｓを介在させたもの）を、一方の目地構成部材２Ａが可動枠材１１の保持材１３、１３に跨るように、他方の目地構成部材２Ｂが一方の固定枠材１０の保持材１３、１３に跨るようにして取り付ける。
【００２７】
この試験装置を、温度調整が可能な実験室内や例えばサンシャインウェザーメータ等の促進耐候試験機内に設置する。なお、促進耐候試験機内に設置すれば、日射や降雨等の外部環境も加味した劣化状況を確認することができる。
【００２８】
そして、形状記憶ばね材５、５の温度を、所定温度（変態点）よりも低い常温と、所定温度（変態点）以上とに繰り返し変化させる。具体的には、形状記憶ばね材５、５を所定時間毎に加熱する。形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）より低い常温のときには、通常ばね材４、４の付勢力が形状記憶ばね材５、５の付勢力を上回ることで、図２（ａ）に示すように、可動枠材１１が図面右方向に押されて、ガイドシャフト１２、１２に沿って調整ナット２１、２１に当接するまでスライドする。これにより、一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に移動して、シーリング材Ｓが伸長する。形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときには、通常ばね材４、４の付勢力が形状記憶ばね材５、５の付勢力を下回ることで、図２（ｂ）に示すように、可動枠材１１が図面左方向に押されて、ガイドシャフト１２、１２に沿って調整ナット２１、２１に当接するまでスライドする。これにより、一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に移動して、シーリング材Ｓが圧縮する。このように、目地構成部材２Ａ、２Ｂを近接離間する方向に移動させて、シーリング材Ｓに対して引張力や圧縮力を繰り返し与えることで、目地部の動的挙動に起因するシーリング材Ｓの劣化状況を、短期間に精度良く確認することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態においては、通常ばね材４、４によって一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に常時付勢し、形状記憶ばね材５、５によって一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に付勢することで、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）よりも低い常温のときにシーリング材Ｓを伸長し、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときにシーリング材Ｓを圧縮していたが、図３に示すように、通常ばね材４、４と形状記憶ばね材５、５の配置位置を入れ換えて、通常ばね材４、４によって一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向に常時付勢し、形状記憶ばね材５、５によって一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向に付勢することで、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）よりも低い常温のときにシーリング材Ｓを圧縮し、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときにシーリング材Ｓを伸長するように構成しても良い。
【００３０】
また、上記実施形態においては、通常ばね材４、４及び形状記憶ばね材５、５を、ともに圧縮コイルばねとしていたが、ともに引張コイルばねとしても良い。この場合、形状記憶ばね材５、５は、所定温度（変態点）よりも低い常温のときに伸ばされ、所定温度（変態点）以上となって形状回復したときに縮むことになる。
【００３１】
さらに、上記実施形態においては、一方の目地構成部材２Ａが他方の目地構成部材２Ｂに対して近接離間する方向に移動するようになっていたが、例えば図４に示すように、一対の可動枠材１１、１１を備え付けて、双方の目地構成部材２Ａ、２Ｂを互いに近接離間する方向に移動させるようにしても良い。
【００３２】
さらにまた、例えば図５及び図７に示すように、シーリング材Ｓの弾性復帰力を利用することで通常ばね材４、４を廃止し、一方の目地構成部材２Ａを他方の目地構成部材２Ｂに対して近接又は離間する方向に付勢するための形状記憶ばね材５、５のみを使用して、構造のより一層の簡略化を図るようにしても良い。この場合、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）よりも低い常温のときの付勢力よりも、形状記憶ばね材５、５が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、図６に示すように、一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して近接する方向への移動量及びこれに伴うシーリング材Ｓの圧縮量を、形状記憶ばね材５、５の温度変化によって異ならせて、シーリング材Ｓに対して圧縮力を繰り返し与えたり、図８に示すように、一方の目地構成部材２Ａにおける他方の目地構成部材２Ｂに対して離間する方向への移動量及びこれに伴うシーリング材Ｓの伸長量を、形状記憶ばね材５、５の温度変化によって異ならせることで、シーリング材Ｓに対して引張力を繰り返し与えるようになっている。
【００３３】
（第２実施形態）
この発明の第２実施形態に係るシーリング材の劣化試験装置は、図９に示すように、対向配置された一対の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂと、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを支持するとともに、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを相手側に対して横ズレを生じさせる相反する二方向に移動自在に案内する案内部材３１と、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを相手側に対して横ズレを生じさせる一方向に常時付勢するための通常ばね材３２、３２と、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを相手側に対して横ズレを生じさせる一方向とは相反する他方向に付勢するための形状記憶ばね材３３、３３と、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂにおける相手側に対して横ズレを生じさせる相反する二方向への移動量を調整する移動量調整部材３４とを備えている。そして、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂ、案内部材３１、通常ばね材３２、３２、形状記憶ばね材３３、３３及び移動量調整部材３４が、単一基板３５上に一体的に組み付けられて、全体としてユニット化されている。なお、基板３５は、長辺の長さが約１５０ｍｍ、短辺の長さが約７０ｍｍの長方形状に形成されている。
【００３４】
目地構成部材３０Ａ、３０Ｂは、例えばアルミニウム製の板材からなり、これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂ間において試験対象の粘弾性を有するシーリング材Ｓを充填装着するための目地部が構成されている。これら目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの外側面中央部には、互いに離間する方向に突出する係止用突片３６、３６が形成されている。
【００３５】
案内部材３１は、基板７の長手方向の両端部に沿って固定された一対の固定枠材４０、４０と、これら固定枠材４０、４０間において固定枠材４０、４０と平行に配された一対の可動枠材４１、４１と、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの外側において、枠材４０、４０、４１を貫通しながら基板３５の短手方向（枠材４０、４１・・に対して直交する方向）に沿って配された一対のガイドシャフト４２、４２とを備えている。
【００３６】
一方の固定枠材４０には、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの一端部を摺動させる一対のガイド片４３、４３が間隔をあけて固定されており、他方の固定枠材４０には、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの他端部を摺動させる一対のガイド片４３、４３が間隔をあけて固定されている。また、可動枠材４１、４１の一端部には、保持材４４、４４が互いに向かい合うように夫々固定されており、これら保持材４４、４４の内向き溝４５、４５に、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの係止用突片３６、３６が着脱可能に夫々嵌め込まれている。
【００３７】
ガイドシャフト４２、４２は、先端部分にのみ螺子部を有するボルトからなる。一方のガイドシャフト４２は、その頭部が一方の固定枠材４０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材４０、一方の可動枠材４１、他方の固定枠材４０を貫通して、他方の固定枠材４０の外側に突出した螺子部にナット４６を螺合して締め付けることで、枠材４０、４０、４１間に跨るようにして取り付けられている。他方のガイドシャフト４２は、その頭部が一方の固定枠材４０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材４０、他方の可動枠材４１、他方の固定枠材４０を貫通して、他方の固定枠材１０の外側に突出した螺子部にナット４６を螺合して締め付けることで、枠材４０、４０、４１間に跨るようにして取り付けられている。そして、これらガイドシャフト４２、４２に沿って可動枠材４１、４１がスライド自在に支持され、これにより一方の可動枠材４１の保持材４４に取り付けた一方の目地構成部材３０Ａと、他方の可動枠材４１の保持材４４に取り付けた他方の目地構成部材３０Ｂとを、それら両端部をガイド片４３・・によってガイドしながら、互いに横ズレを生じさせる相反する二方向に移動自在に案内するようになっている。
【００３８】
通常ばね材３２、３２は、金属製又は合成樹脂製の圧縮コイルばねからなり、形状記憶ばね材３３、３３は、所定温度（変態点）以上のときに予め決められた記憶形状に形状回復する形状記憶合金製又は形状記憶樹脂製の圧縮コイルばねからなる。そして、一方の通常ばね材３２は、一方のガイドシャフト４２が挿通された状態で、一方の固定枠材４０と一方の可動枠材４１との間に介装され、他方の通常ばね材３２は、他方のガイドシャフト４２が挿通された状態で、他方の固定枠材４０と他方の可動枠材４１との間に介装されている。また、一方の形状記憶ばね材３３は、一方のガイドシャフト４２が挿通された状態で、他方の固定枠材４０と一方の可動枠材４１との間に介装され、他方の形状記憶ばね材３３は、他方のガイドシャフト４２が挿通された状態で、一方の固定枠材４０と他方の可動枠材４１との間に介装されている。すなわち、通常ばね材３２、３２及び形状記憶ばね材３３、３３が、ともに目地部を挟んで対角線上に配された状態となっている。
【００３９】
移動量調整部材３４は、ガイドシャフト４２、４２の外側において、枠材４０、４０、４１を貫通しながらガイドシャフト４２、４２と平行に配された一対の調整用ボルト５０、５０と、これら調整用ボルト５０、５０に螺合された複数の調整用ナット５１・・とからなる。調整用ボルト５０、５０は、その略全長に亘って螺子部が形成されている。一方の調整用ボルト５０は、その頭部が一方の固定枠材４０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材４０、一方の可動枠材４１、他方の固定枠材４０を貫通して、他方の固定枠材４０の外側に突出した螺子部にナット５２を螺合して締め付けることで、枠材４０、４０、４１間に跨るようにして取り付けられている。他方の調整用ボルト５０は、その頭部が一方の固定枠材４０の外側に当接された状態で、一方の固定枠材４０、他方の可動枠材４１、他方の固定枠材４０を貫通して、他方の固定枠材４０の外側に突出した螺子部にナット５２を螺合して締め付けることで、枠材４０、４０、４１間に跨るようにして取り付けられている。そして、調整用ボルト５０、５０に対して、一対の調整用ナット５１、５１が可動枠材４１、４１を挟むようにして夫々螺合されており、ガイドシャフト４２、４２に沿ってスライドする可動枠材４１、４１が調整用ナット５１・・に夫々当接することで、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの移動が規制されるようになっている。従って、各調整用ボルト５０おける調整用ナット５１、５１の螺合位置すなわち調整用ナット５１、５１間の間隔を適宜変更することで、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂの相手側に対して横ズレを生じさせる相反する二方向への移動量を調整することができるようになっている。
【００４０】
次に、上記構成の試験装置を使用して、目地部の動的挙動に起因するシーリング材Ｓの劣化状況を確認する方法について説明する。まず、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂ間の目地部にシーリング材Ｓの充填装着する。この充填装着に際しては、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを取り外した状態で行って、充填装着後の組品（目地構成部材３０Ａ、３０Ｂ間にシーリング材Ｓを介在させたもの）を、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂが可動枠材４１、４１の保持材４４、４４によって保持され、且つ、ガイド片４３・・によってガイドされた状態で取り付ける。
【００４１】
この試験装置を、温度調整が可能な実験室内や例えばサンシャインウェザーメータ等の促進耐候試験機内に設置する。なお、促進耐候試験機内に設置すれば、日射や降雨等の外部環境も加味した劣化状況を確認することができる。
【００４２】
そして、形状記憶ばね材３３、３３の温度を、所定温度（変態点）よりも低い常温と、所定温度（変態点）以上とに繰り返し変化させる。具体的には、形状記憶ばね材３３、３３を所定時間毎に加熱する。形状記憶ばね材３３、３３が所定温度（変態点）より低い常温のときには、通常ばね材３２、３２の付勢力が形状記憶ばね材３３、３３の付勢力を上回ることで、図１０（ａ）に示すように、一方の可動枠材４１が図面右方向に押され、他方の可動枠材４１が図面左方向に押されて、ガイドシャフト４２、４２に沿って調整ナット５１、５１に当接するまでスライドする。これにより、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂが相手側に対して横ズレを生じさせる一方向に夫々移動して、シーリング材Ｓに剪断力が付与される。また、形状記憶ばね材３３、３３が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときには、通常ばね材３２、３２の付勢力が形状記憶ばね材３３、３３の付勢力を下回ることで、図１０（ｂ）に示すように、一方の可動枠材４１が図面左方向に押され、他方の可動枠材４１が図面右方向に押されて、ガイドシャフト４２、４２に沿って調整ナット５１、５１に当接するまでスライドする。これにより、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂが相手側に対して横ズレを生じさせる一方向とは相反する他方向に夫々移動して、シーリング材Ｓに上記の剪断力とは異なる方向の剪断力が付与される。このように、目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを相反する二方向に移動させて、シーリング材Ｓに対して剪断力を繰り返し与えることで、目地部の動的挙動に起因するシーリング材Ｓの劣化状況を、短期間に精度良く確認することができる。
【００４３】
なお、上記実施形態においては、通常ばね材３２、３２及び形状記憶ばね材３３、３３を、ともに圧縮コイルばねとしていたが、ともに引張コイルばねとしても良い。この場合、形状記憶ばね材３３、３３は、所定温度（変態点）よりも低い常温のときに伸ばされ、所定温度（変態点）以上となって形状回復したときに縮むことになる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂが相手側に対して横ズレを生じさせる相反する二方向に移動するようになっていたが、例えば図１１に示すように、他方の可動枠材４１を廃止して、一方の目地構成部材３０Ａを他方の目地構成部材３０Ｂに対して横ズレを生じさせる相反する二方向に移動させるようにしても良い。この場合、他方の目地構成部材３０Ｂは、例えば固定部材４０、４０に固定された保持材４７、４７によって保持される。
【００４５】
さらに、例えば図１２に示すように、シーリング材Ｓの弾性復帰力を利用することで通常ばね材３２、３２を廃止し、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂを相手側に対して横ズレを生じさせる方向に付勢するための形状記憶ばね材３３、３３のみを使用して、構造のより一層の簡略化を図るようにしても良い。この場合、形状記憶ばね材３３、３３が所定温度（変態点）よりも低い常温のときの付勢力よりも、形状記憶ばね材３３、３３が所定温度（変態点）以上となって形状回復したときの付勢力が上回るようにして、図１３に示すように、双方の目地構成部材３０Ａ、３０Ｂにおける相手側に対して横ズレを生じさせる方向への移動量及びこれに伴うシーリング材Ｓに付与する剪断力を、形状記憶ばね材３３、３３の温度変化によって異ならせることで、シーリング材Ｓに対して剪断力を繰り返し与えるようになっている。
【００４６】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る劣化試験装置の平面図である。
【図２】同じくその動作を示す平面図である。
【図３】変形例を示す平面図である。
【図４】変形例を示す平面図である。
【図５】変形例を示す平面図である。
【図６】同じくその動作を示す平面図である。
【図７】変形例を示す平面図である。
【図８】同じくその動作を示す平面図である。
【図９】第２実施形態に係る劣化試験装置の平面図である。
【図１０】同じくその動作を示す平面図である。
【図１１】変形例を示す平面図である。
【図１２】変形例を示す平面図である。
【図１３】同じくその動作を示す平面図である。
【図１４】従来の劣化試験装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｓ・・シーリング材、２Ａ、２Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ・・目地構成部材、３、３１・・案内部材、４、３２・・通常ばね材、５、３３・・形状記憶ばね材、６、３４・・移動量調整部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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