(57)【要約】【課題】床化粧材を室内等に敷設した場合において、床化粧材と床化粧材との隙間からゴミや埃等が床化粧材と基礎床との間に入り込んだりすることがない化粧床構造及びこの化粧床構造を容易かつ確実に構築することができる床化粧材を提供する。【解決手段】隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材との間に隙間が形成された状態で複数の床化粧材が基礎床面に敷き並べられ、かつ床化粧材同士が連結手段を介して連結されている化粧床構造において、隣接する床化粧材の床化粧材本体の両側面と各床化粧材本体から延出する延出部とによって充填材の充填空間を形成し、この充填空間に充填材を充填するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材との間に隙間が形成された状態で複数の床化粧材が基礎床面に敷き並べられ、かつ床化粧材同士が連結手段を介して連結されている化粧床構造において、
隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材本体との隙間に充填材が充填されていることを特徴とする化粧床構造。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧床構造に用いられる床化粧材であって、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１充填材受部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で少なくとも前記第１充填材受部の端部と重なりあうように前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２充填材受部とを備えることを特徴とする床化粧材。
【請求項３】
請求項１に記載の化粧床構造に用いられる床化粧材であって、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出し、床化粧材本体側面との間に上部開口の溝状をした充填材受部を形成する第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部の上面を覆う前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えることを特徴とする床化粧材。
【請求項４】
請求項１に記載の化粧床構造に用いられる床化粧材であって、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部と、第１延出部の上方に配置され、両床化粧材本体の側面及び第１延出部との間で断面略四角筒状の充填材充填空間を形成する前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えることを特徴とする床化粧材。
【請求項５】
第２延出部が、発泡性充填材の発泡圧力で床化粧材本体側上方に押し上げられ、第２延出部の先端が、他方の床化粧材本体の側面から延出する板状をした第３延出部の下面に密着して充填材充填空間が形成される請求項４に記載の床化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧床構造及びこの化粧床構造に用いる床化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダやバルコニー、屋上等のコンクリート床などの基礎床上に敷き並べることによって、ベランダやバルコニー、屋上等を、美観に優れ、足もとが心地よくて高級感のあるものとすることができる床化粧材（特許文献１等参照）が上市されている。
すなわち、この床化粧材は、樹脂製の枠体にタイルなどの表面材を固着され、枠体に設けられた雄型嵌合部を他方の床化粧材の枠体に設けられた雌型嵌合部に嵌合させてコンクリート床上に敷設するようになっている。
上記のような床化粧材を連結させて形成された化粧床においては、連結された床化粧材の床化粧材本体と床化粧材本体との間に隙間が形成されており、この隙間から化粧床上に降った雨水等が基礎床側に流れ落ち、基礎床に設けられた排水孔から排水できるようになっている。
【０００３】
ところで、上記のような化粧床は、従来、屋外に用いることが一般的であったが、昨今は、屋内のコンクリート床等の基礎床上に上記の化粧床を構築して屋内の意匠性高めることも行われている。すなわち、湿式タイル等では、施工そのものや、破損時の取替えに手間がかかるが、上記床化粧材を用いた場合そのような問題がない。
しかしながら、屋内に設けられた化粧床の場合、化粧床上に雨水が降るといったことがないので、上記隙間は不要である。そして、隙間があると、ごみや埃等がこの隙間から床化粧材と基礎床との間に入り込んで堆積して、美観を損なうおそれがある。したがって、清掃を時々行わなければならないが、隙間に入ったゴミや埃は取り除きにくい。そこで、、床化粧材を剥がして清掃する必要があり、非常に面倒である。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２６０４３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、床化粧材を室内等に敷設した場合において、床化粧材と床化粧材との隙間からゴミや埃等が床化粧材と基礎床との間に入り込んだりすることがない化粧床構造及びこの化粧床構造を容易かつ確実に構築することができる床化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる化粧床構造は、隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材との間に隙間が形成された状態で複数の床化粧材が基礎床面に敷き並べられ、かつ床化粧材同士が連結手段を介して連結されている化粧床構造において、隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材本体との隙間に充填材が充填されていることを特徴としている。
上記充填材としては、特に限定されないが、一般的な発泡体や弾性体などが用いられる。
例えば発泡ウレタン樹脂などの発泡性樹脂の場合、未発泡状態で隙間あるいは充填材充填空間部分に充填し、現場で発泡させて隙間あるいは充填材充填空間形状に沿った充填材とする方法が好ましい。また、発泡体や弾性体などを圧縮したものを充填しても良い。圧縮体は、遊び代を吸収することができることから好ましい。なお、発泡性樹脂を現場で発泡させて充填材とする場合、養生テープ等で、充填材表面は平らに仕上げる事が好ましい。
【０００７】
そして、本発明にかかる化粧床構造に用いられる本発明の請求項２に記載の床化粧材（以下、「請求項２の床化粧材」と記す）は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１充填材受部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で少なくとも前記第１充填材受部の端部と重なりあうように前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２充填材受部とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明にかかる化粧床構造に用いられる本発明の請求項３に記載の床化粧材（以下、「請求項３の床化粧材」と記す）は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出し、床化粧材本体側面との間に上部開口の溝状をした充填材受部を形成する第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部の上面を覆う前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えることを特徴としている。
【０００９】
本発明にかかる化粧床構造に用いられる本発明の請求項４に記載の床化粧材（以下、「請求項４の床化粧材」と記す）は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部と、第１延出部の上方に配置され、両床化粧材本体の側面及び第１延出部との間で断面略四角筒状の充填材充填空間を形成する前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の床化粧材は、特に限定されないが、第２延出部が、発泡性充填材の発泡圧力で床化粧材本体側上方に押し上げられ、第２延出部の先端が、他方の床化粧材本体の側面から延出する板状をした第３延出部の下面に密着して充填材充填空間が形成される構成としてもよい。
【００１１】
本発明において、床化粧材としては、特に限定されないが、合成樹脂製の枠体にプラスチック、ラバー、磁器タイル、天然木、天然石、これらの複合材料からなる板状をした表面材を接着、嵌合、ビス止め等によって固定したものが挙げられる。
上記枠体の材質としては、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように、本発明にかかる化粧床構造は、隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材との間に隙間が形成された状態で複数の床化粧材が基礎床面に敷き並べられ、かつ床化粧材同士が連結手段を介して連結されている化粧床構造において、隣接する床化粧材の床化粧材本体と床化粧材本体との隙間に充填材が充填されているので、床化粧材を室内等に敷設した場合において、床化粧材と床化粧材との隙間からゴミや埃、水等が床化粧材と基礎床との間に入り込んだりすることがない。
【００１３】
また、請求項２の床化粧材は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１充填材受部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で少なくとも前記第１充填材受部の端部と重なりあうように前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２充填材受部とを備えるので、床化粧材をつぎつぎに連結した状態で基礎床上に敷設したのち
床化粧材と床化粧材との隙間部分に上方から充填材を充填するようにすれば、第１充填材受部と第２充填材受部とによって下方から充填材が受けられて容易に充填材を充填できる。
すなわち、請求項２の床化粧材は、上記本発明の化粧床構造を容易に構築することができる。
【００１４】
請求項３の床化粧材は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出し、床化粧材本体側面との間に上部開口の溝状をした充填材受部を形成する第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部の上面を覆う前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えるので、充填材受部と第２延出部との間に充填材充填空間が形成され、この充填材充填空間に充填材としての現場発泡型ポリウレタン等を注入し、充填材充填空間内で発泡させて充填材充填空間内に充填材を密に充填すること、あるいは、充填材としての圧縮状態の圧縮フォームを充填材受部に挿入した状態で床化粧材と床化粧材とを連結し、充填材受部と第２延出部と間に形成される充填材充填空間内で弾性復元させて充填材充填空間内に密に充填材を充填することができる。そして、充填材受部の上面が第２延出部で覆われた状態となるので、充填材が上方にはみ出さず見栄えのよい状態とすることができる。
【００１５】
請求項４の床化粧材は、平面視矩形をした床化粧材本体と、床化粧材本体の矩形の１つのコーナーを挟む２辺の側面から延出する板状をした第１延出部と、連結手段を介して２つの床化粧材が連結された状態で前記第１延出部と、第１延出部の上方に配置され、両床化粧材本体の側面及び第１延出部との間で断面略四角筒状の充填材充填空間を形成する前記床化粧材本体の矩形の残りの２辺の側面から延出する板状をした第２延出部とを備えるので、充填材充填空間内に充填材を密に充填すること、あるいは、圧縮状態の圧縮フォームを充填材受部に挿入した状態で床化粧材と床化粧材とを連結し、充填材受部と第２延出部と間に形成される充填材充填空間内で弾性復元させて充填材充填空間内に密に充填材を充填することができる。そして、充填材充填空間の上方が第２延出部によって覆われるので、充填材が上方にはみ出さず見栄えのよい状態とすることができる。
【００１６】
また、第２延出部が、発泡性充填材の発泡圧力で床化粧材本体側上方に押し上げられ、第２延出部の先端が、他方の床化粧材本体の側面から延出する板状をした第３延出部の下面に密着して充填材充填空間が形成される構成とすれば、充填材として現場発泡型のものを用いた場合でも発泡時に充填材の一部が充填材充填空間からはみ出ることなく、より見栄えよく充填される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる化粧床構造の第１の実施の形態をあらわし、図２及び図３はこの化粧床構造に用いられる床化粧材をあらわしている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、床化粧材１ａは、平面視略正方形をした枠体本体２１を備えるポリプロピレン等の樹脂で形成された枠体２ａに、無機材料からなる４枚の表面材３が接着固定されている。
枠体２ａは、４枚の表面材３とともに床化粧材本体１１を構成する枠体本体２１と、連結手段としての雌型嵌合部２２及び雄型嵌合部２３と、脚部２４と、第１延出部２５と、第２延出部２６とを備えている。
【００１９】
雌型嵌合部２２は、図２及び図３に示すように、枠体本体２１の１つのコーナーを挟んで隣接する２辺に沿って、それぞれ６つずつ等ピッチに枠体本体２１の側面から外側に突出するように設けられていて、嵌合孔２２ａが穿設されている。
雄型嵌合部２３は、図３に示すように、枠体本体２１の雌型嵌合部２２が設けられていない残りの２辺に沿った雌型嵌合部２２に対応する位置に枠体本体２１の下面から突出するように設けられ、嵌合孔２２ａに嵌合する大きさをしている。
【００２０】
脚部２４は、図１に示すように、枠体本体２１の下面から突出するように設けられ、床化粧材１ａが基礎床上に敷設されたとき、枠体本体２１と基礎床Ｆとの間に空間を形成するようになっている。
第１延出部２５は、図１及び図２に示すように、床化粧材本体１１の側面である雌型嵌合部２２が設けられた枠体本体２１の側面の、雌型嵌合部２２が設けられていない部分に設けられ、断面略Ｌ字形をしていて枠体本体２１の側面との間で上部開口の溝状をした充填材受部２５ａを形成している。
【００２１】
第２延出部２６は、枠体本体２１の雄型嵌合部２３が設けられた側の側面から板状に延出していて、雄型嵌合部２３が雌型嵌合部２２の嵌合孔２２ａに嵌合された状態で床化粧材１ａと床化粧材１ａとが連結状態で基礎床上に敷設された状態で、充填材受部２５ａの上部開口を覆うように配置されるようになっている。
【００２２】
そして、この化粧床Ａは、図１に示すように、充填材受部２５ａと第２延出部２６とによって形成される充填材充填空間内及び第２延出部２６と雌型嵌合部２２との間に充填材４ａが密に充填された構造をしている。
すなわち、充填材４ａは、未発泡状態の発泡性樹脂を充填材充填空間及び第２延出部２６と雌型嵌合部２２との間に注入し、発泡させることによって得られるようになっている。
【００２３】
この化粧床Ａは、上記のように、充填材受部２５ａと第２延出部２６との間に充填材４ａが密に充填されているので、床化粧材１ａの床化粧材本体１１と床化粧材本体１１との隙間からゴミや埃等がゴミや埃、水等が床化粧材と基礎床との間に入り込んだりすることがない。
そして、上記床化粧材１ａは、第１延出部２５が断面略Ｌ字状をしているので、発泡性樹脂が発泡する際に充填材充填空間から漏れ出ることを防止することができる。
また、充填材受部２５ａの上部開口が第２延出部２６に覆われた状態となるので、充填材４ａが上方へはみ出すことを防止することができるとともに充填材４ａが上方から見えにくく見栄えのよい状態とすることができる。
【００２４】
図４は、本発明にかかる化粧床構造及びこの化粧床構造に用いられる床化粧材の第２の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この化粧床Ｂに用いられる床化粧材１ｂは、枠体２ｂが第１延出部２５に代えて第１充填材受部２７ａ、第２延出部２６に代えて第２充填材受部２７ｂを備えている以外は、上記床化粧材１ａと同様になっている。
【００２５】
すなわち、第１充填材受部２７ａ及び第２充填材受部２７ｂは、枠体本体２ｂの側面から板状に延出していて、図４では図示していないが、上記化粧床Ａと同様に雌型嵌合部２２の嵌合孔２２ａに雄型嵌合部２３を嵌合させて床化粧材１ｂが連結された状態で第１充填材受部２７ａと第２充填材受部２７ｂとが重なりあうように、上下方向の高さが異なっている。
そして、この化粧床Ｂは、図４に鎖線で示すように、第１充填材受部２７ａと第２充填材受部２７ｂとに下方から受けられるように、充填材４ｂが床化粧材本体１１と床化粧材本体１１との隙間に充填されている。
【００２６】
充填材４ｂは、圧縮フォームを圧縮状態で床化粧材本体１１と床化粧材本体１１との隙間に挿入され、弾性復元することによって充填される。
なお、圧縮フォームに代えて、第１の実施の形態と同様に第１充填材受部２７ａ及び第２充填材受部２７ｂに受けられるように、現場発泡型ポリウレタンを隙間に注入し発泡硬化させるようにしても構わないが、この場合、注入後、上面を養生テープ等で押さえて充填材表面を平らに仕上げることが好ましい。
【００２７】
図５は、本発明にかかる化粧床構造及びこの化粧床構造に用いられる床化粧材の第３の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この化粧床Ｃに用いられる床化粧材１ｃは、枠体２ｃの第１延出部２８が板状に延出している以外は、上記床化粧材１ａと同様になっている。
【００２８】
すなわち、図５では図示していないが、板状をした第１延出部２８と第２延出部２６とが上下方向で異なる位置に設けられ、上記化粧床Ａと同様に雌型嵌合部２２の嵌合孔２２ａに雄型嵌合部２３を嵌合させて床化粧材１ｃが連結された状態で第１延出部２８と第２延出部２６と両床化粧材１ｃの枠体本体１１の側面とによって充填材充填空間２８ａが形成されるようになっている。
そして、この化粧床Ｃは、充填材充填空間２８ａ内に図５に実線で示すように、圧縮状態になった圧縮フォームからなる充填材４ｃが挿入されたのち、鎖線で示すように弾性復元して充填材充填空間２８ａ内に密に充填されたようになっている。
【００２９】
図６及び図７は、本発明にかかる化粧床構造及びこの化粧床構造に用いられる床化粧材の第４の実施の形態をあらわしている。
図６に示す化粧床Ｄに用いられる床化粧材１ｄは、図７に示すように、枠体２ｄの第２延出部２９が枠体本体２１の側面から斜め下方に延出し、第１延出部２８が設けられた枠体本体２１の側面に板状をした第３延出部２０を設ける以外は、上記床化粧材１ｃと同様になっている。
【００３０】
この床化粧材１ｄは、上記のようになっており、上記化粧床Ａと同様に雌型嵌合部２２の嵌合孔２２ａに雄型嵌合部２３を嵌合させて床化粧材１ｄが連結された状態で、図７に示すように、第１延出部２８と第２延出部２９と両床化粧材１ｄの枠体本体２１の側面とによって第２延出部２９の先端側で上面が開口した充填材充填空間２９ａが形成される。
そして、この化粧床Ｄは、充填材充填空間２９ａ内に未発泡状態の発泡性樹脂４１を注入したのち発泡圧力によって、図６に示すように、第２延出部２９をその先端部が第３延出部２０の下面に密着するまで押し上げて拡大した充填材充填空間２９ａ内を、発泡樹脂からなる充填材４ｄで充満させることによって構築される。
【００３１】
図８は、本発明にかかる化粧床構造の第５の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、この化粧床Ｅは、第３延出部２０に代えて、第１延出部２８が設けられた枠体本体２１の側面の第２延出部２９の基端と同じ高さ位置に第２延出部２９の先端部の厚みと略同じか少し幅広の溝２１ａを穿設した以外は、上記床化粧材１ｄと同様の床化粧材１ｅを、上記化粧床Ａと同様に雌型嵌合部２２の嵌合孔２２ａに雄型嵌合部２３を嵌合させて充填材充填空間２９ａ内に未発泡状態の発泡性樹脂４１を注入したのち発泡圧力によって、図８に示すように、第２延出部２９をその先端部が溝２１ａに嵌るまで押し上げて拡大した充填材充填空間２９ａ内を、発泡樹脂からなる充填材４ｄで充満させるようにした以外は、上記化粧床Ｄと同様になっている。
なお、図８中、２ｅは枠体、４ｅは充填材である。
【００３２】
図９は、本発明にかかる化粧床構造の第６の実施の形態をあらわしている。
図９に示すように、この化粧床Ｆは、従来の床化粧材１ｆを従来と同様にして基礎床Ｆ上に敷設したのち、床化粧材１ｆの床化粧材本体１１と、床化粧材本体１１との隙間Ｓに未発泡状態の発泡性樹脂を充填し、隙間Ｓ内で発泡させることによって得られた充填材４ｅが隙間Ｓ内に密に充填されている。
【００３３】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、枠体本体の下面から突出するように脚部が設けられ、この脚部によって枠体本体と基礎床との間に空間が生じるようになっていたが、枠体本体と基礎床との間に空間がなくても構わない。
また、上記第１の実施の形態では、第１延出部が雌型嵌合部の部分に設けられず、間欠的に設けられていたが、第１延出部を連続して設け、第１延出部の外側面に沿って雌型嵌合部を設けるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかる化粧床構造の第１の実施の形態をあらわす断面図である。
【図２】図１の化粧床構造に用いる床化粧材の斜視図である。
【図３】図１の化粧床構造に用いる床化粧材の平面図である。
【図４】本発明にかかる化粧床構造の第２の実施の形態をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる化粧床構造の第３の実施の形態をあらわす断面図である。
【図６】本発明にかかる化粧床構造の第４の実施の形態をあらわす断面図である。
【図７】図６の化粧床構造に用いる床化粧材を説明する断面図である。
【図８】本発明にかかる化粧床構造の第５の実施の形態をあらわす断面図である。
【図９】本発明にかかる化粧床構造の第６の実施の形態をあらわす断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ  化粧床
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  床化粧材
１１  床化粧材本体
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  枠体
２０  第３延出部
２１  枠体本体
２２  雌型嵌合部（連結手段）
２２ａ  嵌合孔
２３  雄型嵌合部（連結手段）
２４  脚部
２５  第１延出部
２６  第２延出部
２７ａ  第１充填材受部
２７ｂ  第２充填材受部
２８  第１延出部
２８ａ  充填材充填空間
２９  第２延出部
２９ａ  充填材充填空間
３  表面材
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ  充填材
４１  未発泡の発泡性樹脂
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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