(57)【要約】【課題】非木材パルプを含み、嵩高感があり、オフセット印刷においては用紙の搬送性、耐刷性、印刷の均一性に優れ、インクジェット印刷においてはインク吸収性、画像濃度、耐水性に優れた印刷用紙を提供することにある。【解決手段】パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを５０％以上含み、ろ水度として６００〜４００ｍｌに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸すること、更に、紙密度を０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３に調整し、カチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することにより行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを５０％以上含み、ろ水度として６００〜４００ｍｌに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸することを特徴とする印刷用紙。
【請求項２】
印刷用紙の密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ３に調整されたことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙。
【請求項３】
カチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することを特徴とする請求項１記載の印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非木材パルプを含む印刷用紙に関するものである。更に詳しくは、オフセット印刷適性とインクジェット印刷適性に優れた印刷用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、森林資源の保護の観点から、木材を原料とした木材パルプを使用する替わりに、成長性に優れるにもかかわらず必ずしも利用が進んでいない非木材資源を原料とする非木材パルプの利用拡大が求められている。また、紙の輸送や印刷時におけるエネルギーの使用量を削減し二酸化炭素の排出量を抑えるために、印刷用紙をできるだけ軽量化させることが求められている。しかしながら印刷用紙を軽量化した場合には、用紙の不透明度が低下したり手肉感が不足したりすることから、従来の印刷用紙に比較してより嵩高な印刷用紙が求められている。
【０００３】
一方、印刷用紙が印刷される方式に関してみた場合、一定の図柄を多量に印刷するオフセット印刷方式による方法に加えて、多品種少ロットの印刷、個人情報などを含む可変データーの印刷に対応しやすい電子写真方式やインクジェット方式を使って印刷する方法が適用されるようなってきた。また、オフセット印刷方式とインクジェット印刷方式を組み合わせ、一つの印刷物を作り上げる方式も適用されるようになってきている（以下、バリアブル印刷と称する）。このようなバリアブル印刷に使用される印刷用紙には、オフセット印刷適性とインクジェット印刷適性を兼ね備えることが求められるが、特に非木材パルプを利用した印刷用紙では両方の印刷適性を満足させることは難しかった。
【０００４】
例えば、インクジェット印刷適性や電子写真印刷適性を考慮し、非木材繊維を使った記録紙として、非木材繊維を３０〜９５重量％の割合で含有し、その原紙表面にカチオン物質を塗布した記録紙の製造方法が公知技術として知られている（特許文献１）。しかしながら、本技術で公開されている技術はインクジェット適性を向上させる上で有用ではあるが、オフセット印刷適性を満足させるものではない。
【０００５】
また、木材パルプ又は非木材パルプを主成分とし、一定量の内添サイズ剤を配合した原紙にカチオン性化合物とバインダーを塗工し、インクジェット適性をもった記録用紙の製造方法が公知技術として知られている（特許文献２）。しかしながら本技術においても、非木材パルプの配合率が高い印刷用紙について、インクジェット適性とオフセット印刷適性を同時に満足させる印刷用紙を製造する技術を実際に公開するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公開平０８−１７９５４６号公報
【特許文献２】特許公開２００８−１２６５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、オフセット印刷において、用紙の搬送性、耐刷性、印刷品質の均一性に優れ、インクジェット印刷において、インク吸収性、画像濃度、耐水性に優れた非木材パルプを含む印刷用紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は、以下の方法によって達成された。
パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを５０％以上含み、ろ水度として６００〜４００ｍｌに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸することを特徴とする印刷用紙である。
【０００９】
更に好ましくは、印刷用紙の密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ３とされることを特徴とする印刷用紙である。
【００１０】
更に好ましくは、カチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用し、これを原紙に塗布あるいは含浸することを特徴とする印刷用紙である。
【発明の効果】
【００１１】
オフセット印刷においては用紙の搬送性、耐刷性、印刷の均一性に優れ、インクジェット印刷においてはインク吸収性、画像濃度、耐水性に優れた非木材パルプを含んだ印刷用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の印刷用紙に使用する非木材パルプとしては、タケパルプを使用する。タケパルプ以外にもワラパルプやバガスパルプなどの非木材パルプがあるが、タケは成長性に優れるだけでなく、漂白性が良いために高白色度のパルプが得られやすく、白色度の高い印刷用紙を作製できる。
【００１３】
また、針葉樹パルプには及ばないもののバガスパルプや広葉樹パルプよりも長い繊維成分を待つために均一でありながら強度に優れた印刷用紙が得られやすいこと、化学成分的には比較的に多くペントザンを残留していることなどの特徴を有し、タケパルプを紙の原料とした場合には嵩高くかつインクなどの吸収性に優れた特性を発揮できるため本発明の目的には好適である。
【００１４】
また、タケパルプは木材パルプ繊維に比べて幅狭で細長く、その形状もやや紡錘形で硬直な繊維であるため、タケパルプで製造したシートは嵩高で通気性に優れたシートになるが、嵩高さを維持しようとするとオフセット印刷で特に必要となる用紙の表面強度が弱めとなる。しかしながら、叩解処理の程度に対するろ水度の変化が緩やかであるため、バガスパルプなどよりも叩解処理程度を変えて行う紙の強度調整がしやすく、適当な叩解処理を施すことによって、嵩高さや通気性と表面強度を両立させることができる。
【００１５】
通常、叩解処理の程度はろ水度で管理することができるが、ろ水度としては６００〜４００ｍｌＣＳＦが望ましい。叩解処理の程度が十分でなく、ろ水度が６００ｍｌＣＳＦよりも高い場合には、繊維同士の結合力が弱くなり、紙の強度が低く、特にオフセット印刷時における耐刷性が悪い。ろ水度が４００ｍｌＣＳＦよりも低い場合には、紙が密な構造となって紙の強度が増しオフセット印刷の耐刷性は向上するものの、通気性が悪化するためインクジェット印刷時のインク吸収性が悪化し印刷品質が低下する。また加えて、紙の嵩高感が損なわれてしまう。
【００１６】
本発明の印刷用紙のタケパルプの配合率は、全パルプ量の５０質量％以上である。タケパルプの配合率が５０質量％未満の場合には、紙がより密な構造となり、通気性が悪化し、インクジェット印刷時におけるインク吸収性が悪化する。また、嵩高感が損なわれる。
【００１７】
上記の条件、即ち、パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを全パルプ量に対して５０質量％以上を含み、ろ水度として、６００〜４００ｍｌＣＳＦに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸することで、インクジェット印刷において紙に着弾したインクを紙表層に定着させ、インクの滲みを防止するとともに再湿潤した場合の耐水性を付与させることができる。
【００１８】
カチオン性ポリマーの塗布量が０．５ｇ／ｍ２よりも少ない場合には、インクジェット印刷において、インクの繊維表面での滲みが大きく生じるとともに印字後の耐水性を発揮できない。一方、カチオン性ポリマーの塗布量が２．０ｇ／ｍ２よりも多い場合には、その効果が飽和するだけではなく、インクジェット印刷により紙表面に着弾したインクが過凝集を起こすこととなり、インクの付加量が多く画像濃度を高めたい部分の濃度が上がらない結果となる。
【００１９】
本発明で印刷用紙の原紙に塗布あるいは含浸するカチオン性ポリマーは、水に溶解したとき離解してカチオン性を呈する１級〜３級アミン又は４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーであり、好ましくは、オリゴマー又はポリマーである。具体的には、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジメチル・ジアリル・アンモニウムクロライド等を例示することができるが、これらの例に限定されるものではない。
【００２０】
第２の発明としては、本発明の印刷用紙の密度が０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３に調整することである。
【００２１】
インクジェット適性（例えば、インク吸収性など）の点からみた場合、該印刷用紙の密度が低いことが望ましく、用紙の嵩高感も得られる。しかしながら、オフセット印刷では印刷機器内の用紙の搬送性に障害が生じやすくなる。例えば、一般的な枚葉オフセット印刷機においては、通常、吸引圧を利用して用紙をピックアップし、１枚ずつ的確に印刷機の印刷部へ給紙する機構を有している。そのため紙の密度が低すぎると、用紙を給紙する際にスムースにピックアップできなかったり、あるいは一度に複数枚をピックアップしたりするなどしてうまく給紙ができず、該印刷用紙の密度を０．５０ｇ／ｃｍ３以上になるように調整する必要があることを見出した。
【００２２】
また、密度を０．５０ｇ／ｃｍ３以上になるように調整することで、オフセット印刷時における「白ぬけ」も軽減することができる。「白ぬけ」は、オフセット印刷において、ベタ印刷を行った際に、繊維と繊維の間にできた空隙部分にオフセット印刷のインキがうまく転写されず、印刷が微小部分で白く抜けてしまう現象である。しかし、本発明の印刷用紙において、密度を０．５０ｇ／ｃｍ３以上になるように調整することで、「白ぬけ」を軽減することが可能となった。
【００２３】
一方、本発明の印刷用紙の密度が、０．７５ｇ／ｃｍ３よりも大きくなると、インクジェット印刷時におけるインク吸収性が低下し印刷品位が低下するとともに、更にタケパルプの特性を生かした用紙の嵩高感も失われてしまう。
【００２４】
本発明の印刷用紙の密度を調整する方法としては、原料パルプの叩解処理の程度を適当に選定するほか、抄紙機のプレス部分での加重圧力を調整したり、抄紙機の最終工程で行うカレンダー処理により調整したり、あるいは抄紙後にオフマシンでのスーパーカレンダ処理を追加することによっても可能である。また、適宜、填料を配合することでも調整できる。
【００２５】
第３の発明としては、本発明の印刷用紙において、カチオン性ポリマーとバインダーとしてポリアクリルアマイド、あるいはカチオン性ポリマーとバインダーとしてポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することである。
【００２６】
インクジェット印刷では、インクが用紙に噴射されるものの用紙に大きな力は及びにくくいため、特別な強度は要求されない。一方、オフセット印刷の場合、印刷用紙への印刷インキの転移ならびに剥離における物理的作用（インキが紙を引張る力）が印刷品質に大きく影響する。特に、印刷速度が上がるにつれてインキの見かけの粘着力が増大するため、印刷用紙の表面から繊維や細かい紙粉が剥け取られやすくなり、印刷の品質が著しく損なわれてしまう。通常の印刷用紙においては、原料パルプの叩解処理の程度を適当に選定するほか、更に用紙表面の強度を高めるため表面に酸化澱粉などを塗布あるいは含浸するが、本発明の印刷用紙のような低密度な用紙の場合には、通常の印刷用紙に比較して表面強度が弱くなりがちである。
【００２７】
また加えて、タケパルプには卵円形の髄線細胞や勾玉状細胞、導管などの非繊維細胞を数多く含むため、オフセット印刷では特にそれらが剥けやすく、耐刷性の点では木材パルプ主体の用紙に比べて大きな不利となる。しかしながら、本発明の印刷用紙の表面にカチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することで、オフセット印刷時における耐刷性に優れ、インクジェット印刷に対するインクジェット適性にも優れた印刷用紙を提供することができる。
【００２８】
本発明の印刷用紙の原紙に塗布あるいは含浸するポリビニルアルコールとしては、塗布適性と得られる強度品質のバランスから重合度として１７００付近のポリビニルアルコールが望ましい。また、ポリアクリルアマイドについては、同様に分子量として１０万〜１００万のものが望ましい。特にポリアクリルアマイドを併用した場合、オフセット印刷の耐刷性とインクジェット印字適性に優れる。
【００２９】
カチオンポリマーと併用するバインダーのポリビニルアルコールやポリアクリルアマイドの原紙の塗工量としては、０．５〜２．０ｇ／ｍ２が望ましい。バインダー塗工量が０．５ｇ／ｍ２よりも少ない場合には、オフセット印刷時における耐刷性の改良効果が充分ではないことがある。バインダー塗工量が２．０ｇ／ｍ２よりも多い場合には、オフセット印刷時における耐刷性の改良効果が飽和するとともに、インクジェットインク吸収性の低下などインクジェット印刷品質を阻害する場合が生じる。
【００３０】
本発明の印刷用紙を製造する際にタケパルプと他のパルプを併用する場合、他のパルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ、ＧＰ、ＲＧＰ、ＣＧＰ等と各種の古紙や非木材パルプが挙げられ、１種類以上を併用が可能である。
【００３１】
本発明の印刷用紙に内添する填料は特に限定されるものではなく、公知の填料の中から適宜選択して使用することができる。このような填料としては、例えばタルク、カオリン、イライト、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタンなどの無機填料、及びプラスチックピグメントのような有機填料などを挙げることができる。紙中の灰分に特別制限はないが、嵩高感や印刷適性を考慮すると、７質量％以下の範囲が好ましい。
【００３２】
本発明の印刷用紙に内添するサイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤などを例示することができる。
【００３３】
本発明のカチオン性ポリマーとバインダーを本発明の印刷用紙の原紙に塗布あるいは含浸する方法には特に制限なく、サイズプレス、フィルムプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターなどが各種塗工機で塗布あるいは含浸することも可能であるが、コストの点からは抄紙機に設置されているサイズプレス、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーターなどで付着させ、オンマシンで仕上げるのが望ましい。
【００３４】
更に、カチオン性ポリマーとバインダーに併用して表面サイズ剤も必要に応じて用いられ、スチレン／アクリル酸系重合体、スチレン／メタアクリル酸系重合体、アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸系共重合体、ＡＫＤ系、ロジン系などの表面サイズ剤が挙げられる。
【００３５】
本発明において、紙料中には、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することもできる。
【００３６】
本発明に係る印刷用紙の抄紙方法において、抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％は、特に指定のない限り、すべて質量部及び質量％を示す。
【００３８】
＜実施例１＞
ろ水度６００ｍｌＣＳＦの漂白タケパルプ１００部からなるパルプスラリーに、硫酸バンド１．０％、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック４０Ｔ、日本食品化工社製）  ０．８％、ＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０３−２０、荒川化学工業社製）  ０．０５％を添加して丸網抄紙機で抄造し、サイズプレス装置によりバインダーとして分子量が約２０万のポリアクリルアマイド系紙力剤（商品名：ＰＣ−３０５、荒川化学工業社製）を乾燥付着量で１．０ｇ／ｍ２、カチオン性ポリマーとしてジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス５０５２、里田化工社製）を乾燥付着量で０．５ｇ／ｍ２付着させ、マシンカレンダー処理をして坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．５０ｇ／ｃｍ３の実施例１の印刷用紙を作製した。
【００３９】
＜実施例２＞
実施例１のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．５１ｇ／ｃｍ３の実施例２の印刷用紙を作製した。
【００４０】
＜実施例３＞
実施例１のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を２．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．５３ｇ／ｃｍ３の実施例３の印刷用紙を作製した。
【００４１】
＜実施例４＞
ろ水度５００ｍｌＣＳＦの漂白タケパルプ１００部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６４ｇ／ｃｍ３の実施例４の印刷用紙を作製した。
【００４２】
＜実施例５＞
実施例４のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６５ｇ／ｃｍ３の実施例５の印刷用紙を作製した。
【００４３】
＜実施例６＞
実施例４のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を２．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６４ｇ／ｃｍ３の実施例６の印刷用紙を作製した。
【００４４】
＜実施例７＞
ろ水度４００ｍｌＣＳＦの漂白タケパルプ１００部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７０ｇ／ｃｍ３の実施例７の印刷用紙を作製した。
【００４５】
＜実施例８＞
実施例７のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７１ｇ／ｃｍ３の実施例８の印刷用紙を作製した。
【００４６】
＜実施例９＞
実施例７のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を２．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例７と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７３ｇ／ｃｍ３の実施例９の印刷用紙を作製した。
【００４７】
＜実施例１０＞
ろ水度５００ｍｌＣＳＦに調整した漂白タケパルプ８０部／ＬＢＫＰ２０部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ３の実施例１０の印刷用紙を作製した。
【００４８】
＜実施例１１＞
ろ水度５００ｍｌＣＳＦに調整した漂白タケパルプ５０部／ＬＢＫＰ５０部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７４ｇ／ｃｍ３の実施例１１の印刷用紙を作製した。
【００４９】
＜実施例１２＞
実施例２のバインダーを完全けん化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）とし、その乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．５２ｇ／ｃｍ３の実施例１２の印刷用紙を作製した。
【００５０】
＜実施例１３＞
実施例５のバインダーを完全けん化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）とし、その乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６７ｇ／ｃｍ３の実施例１３の印刷用紙を作製した。
【００５１】
＜実施例１４＞
実施例８のバインダーを完全けん化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）とし、その乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例８と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７５ｇ／ｃｍ３の実施例１４の印刷用紙を作製した。
【００５２】
＜比較例１＞
ろ水度５００ｍｌＣＳＦに調整した漂白タケパルプ４０部／ＬＢＫＰ６０部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．７９ｇ／ｃｍ３の比較例１の印刷用紙を作製した。
【００５３】
＜比較例２＞
ろ水度６５０ｍｌＣＳＦの漂白タケパルプ１００部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．４７ｇ／ｃｍ３の比較例２の印刷用紙を作製した。
【００５４】
＜比較例３＞
ろ水度３５０ｍｌＣＳＦの漂白タケパルプ１００部からなるパルプスラリーを使用した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．８０ｇ／ｃｍ３の比較例３の印刷用紙を作製した。
【００５５】
＜比較例４＞
実施例５のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を２．５ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６６ｇ／ｃｍ３の比較例４の印刷用紙を作製した。
【００５６】
＜比較例５＞
実施例５のカチオン性ポリマーの乾燥付着量を０．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６４ｇ／ｃｍ３の比較例５の印刷用紙を作製した。
【００５７】
＜比較例６＞
実施例５のバインダーを酸化澱粉（商品名：ＭＳ＃３８００、日本食品化工社製）に変え、その乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２塗布した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ３の比較例６の印刷用紙を作製した。
【００５８】
＜比較例７＞
実施例５のバインダーを未配合とし、カチオン性ポリマーを単独で乾燥付着量１．０ｇ／ｍ２塗布した以外は実施例５と同様にして、坪量１００ｇ／ｍ２、密度０．６１ｇ／ｃｍ３の比較例７の印刷用紙を作製した。
【００５９】
上記により作製した実施例１〜１４及び比較例１〜７の印刷用紙について、下記の密度測定、嵩高感を評価し、更に実機オフセット印刷機による給紙性、ベタ印刷部のムラ（ベタムラ）、耐刷性を測定した。更に、インクジェット印刷を行ってインクジェット適性の各項目について評価し、その結果を表１に示した。
【００６０】
＜印刷用紙の密度測定＞
得られた手抄きシートの密度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１８に従い測定した。なお、用紙の用途にもよるが、一般的な非塗工印刷用紙の密度は０．８ｇ／ｃｍ３を超えるものが多く、祝儀袋などに用いられる嵩高な和紙ライクの印刷用紙においては密度０．６ｇ／ｃｍ３前後のものが多い。
【００６１】
＜印刷用紙の嵩高感＞
得られた印刷用紙について、手で持ったときの重量感や紙腰の感じ、風合いや手肉感などを総合的に感覚評価した。
○：嵩高感が適度にあって印刷用紙として十分な品位を兼ね備えている。
△：やや嵩高感は減じるものの、使用に際して十分な品位を備えている。
×：やや柔軟性があり紙腰感が乏しく、嵩高感を得難いと感じられる。
実使用上、嵩高な印刷用紙として問題なく使用できるものは△以上である。
【００６２】
＜オフセット印刷〜給紙性＞
搬送性の中でも円滑なオフセット印刷作業に特に重要な給紙性は、作製した印刷用紙（菊版、２０００枚）を枚葉紙平版オフセット輪転印刷機（商品名：ダイヤ３０４、三菱重工社製）にて６０００枚／時間で４色印刷したときの状況により以下のよう評価した。
○：給紙に問題なく、安定的に連続して作業ができる。
△：やや給紙が不安定であったが、用紙ピックアップ用の給紙部条件（吸引圧力や
吸引口数など）を調整することで、問題なく連続して作業ができる。
×：用紙がピックアップできなかったり、一度に複数枚をピックアップしたりする
など、安定に給紙できず、連続した印刷作業ができない。
通常の印刷作業では△以上が必要であるが、好ましくは○が必要である。
【００６３】
＜オフセット印刷〜ベタムラ＞
オフセット印刷の刷り上がり面質に関し、印刷の品位に影響の大きなベタムラの評価は、作製した印刷用紙（菊版、１０００枚）を枚葉紙平版オフセット輪転印刷機（商品名：ダイヤ３０４、三菱重工社製）にて６０００枚／時間で、墨、藍、紅、黄の４色インキ（商品名：ＧＥＯＳ−Ｇ、大日本インキ化学工業社製）の５０％ベタ印刷を印刷し、そのインキ転写ムラの状態を目視観察して以下のように判定した。
○：ムラなくインキが用紙に転写し、良好に印刷されている。
△：ややインキの転写ムラが認められるものの、実用上問題ない。
×：インキの転写ムラがひどく、印刷形成に問題が生じる。
目標とするレベルは△以上である。
【００６４】
＜オフセット印刷〜耐刷性＞
オフセット印刷で多数の印刷物を安定的に刷り上げるために重要な印刷用紙の耐刷性は、作製した印刷用紙（菊版、２０００枚）を枚葉紙平版オフセット輪転印刷機（商品名：ダイヤ３０４、三菱重工社製）にて６０００枚／時間で、４色印刷したときの状況とその際の印刷物を観察し以下のように評価した。
○：印刷物にムケがなく、印刷機ブランケットにも繊維や紙粉などの混入がほぼ
認められない。
△：印刷物に若干のムケが認められるものの、印刷機ブランケットには繊維や
紙粉などの混入が少なく実用上問題ない。
×：印刷物にムケが多数発生し、印刷機ブランケットには繊維や紙粉などが多く認め        られ、実用に値しない。
目標とするレベルは△以上である。
【００６５】
＜インクジェット印刷〜画像濃度＞
作製した印刷用紙にインクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８５０、セイコーエプソン社製）を使用してブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ印刷を印刷し、印刷部分をマクベス濃度計（商品名：Ｍｃｂｅｔｈ  ＲＤ９１９、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）にて各色の印刷光学濃度を測定し、その合算値を求めた。
○：光学濃度の合算値が３．８以上あり、非塗工紙として十分なレベル。
△：光学濃度の合算値が３．４以上あり、非塗工紙として実用上問題ないレベル。
×：光学濃度の合算値が３．４未満であり、非塗工紙であっても実用上問題がある。
目標とするレベルは△以上である。
【００６６】
＜インクジェット印刷〜インク吸収性＞
作製した印刷用紙にインクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８５０、セイコーエプソン社製）を使用して、シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを印刷し、この印刷パターンと未印刷部分の境界部分を下記の基準に従って目視にて評価した。
○：境界部分に滲みが全く認められない。
△：境界部分にわずかに滲みが認められる。
×：境界部分に顕著に滲みが認められる。
良好なインク吸収性を示すのは、○あるいは△の評価である。
【００６７】
＜インクジェット印刷〜印刷耐水性＞
作製した印刷用紙にインクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８５０、セイコーエプソン社製）を使用して評価印刷を印刷した後、カラーインクの文字印刷部分に水滴を１滴垂らして静置し、自然乾燥後の文字の滲み具合を下記のように目視判定した。
○：滲みがなく良好。
△：若干滲みを生じるが、文字を読み取るうえで実用上問題ないレベル。
×：大きく滲みが生じ、文字を読み取るには問題があり実用上使用不可のレベル。
耐水性としては○が望ましいが、最低でも△以上の品質が望まれる。
【００６８】
【表１】
2010222747.tif 000002
【００６９】
表１より、本発明の範囲内である実施例１〜１４であれば、タケパルプを用いた嵩高感のある印刷用紙において、オフセット印刷における給紙性、印刷の均一性、耐刷性に優れ、かつ、インクジェット印刷においても画像濃度、インク吸収性、耐水性に優れた用紙を提供できることがわかる。
【００７０】
実施例５、１０、１１と比較例１の比較によって、タケパルプの配合率を５０％以上とすることで、嵩高感を維持しながらオフセット印刷、インクジェット印刷に適した印刷用紙を提供できることがわかる。
【００７１】
実施例２、５、８と比較例２、３の比較によって、原料パルプスラリーのろ水度を６００〜４００ｍｌＣＳＦとすることで、嵩高感を維持しながらオフセット印刷、インクジェット印刷に適した印刷用紙を提供できることがわかる。
【００７２】
実施例４、５、６と比較例４、５の比較によって、カチオンポリマーの付着量を０．５〜２．０ｇ／ｍ２とすることで、嵩高感とオフセット印刷の適性を維持しながら、インクジェット印刷に適した印刷用紙を提供できることがわかる。
【００７３】
実施例５、１３と比較例６、７の比較によって、カチオンポリマー単独ではなくバインダーとしてポリアクリルアマイドあるいはポリビニルアルコールを併用することによって、嵩高感とインクジェット印刷適性を維持しながら、オフセット印刷に適した印刷用紙を提供できることがわかる。
【００７４】
本発明において、パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを５０％以上含み、ろ水度として、６００〜４００ｍｌに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸すること、更に、用紙の密度を０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３に調整し、カチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することにより、嵩高感がありかつオフセット印刷適性とインクジェット印刷適性を兼ね備えた印刷用紙を提供することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月15日(2010.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
更に好ましくは、印刷用紙の密度が０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３とされることを特徴とする印刷用紙である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維として漂白処理が施されたタケパルプを５０％以上含み、ろ水度として６００〜４００ｍｌに調成された原料を使って製造した原紙の上に、カチオン性ポリマーを原紙に０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布あるいは含浸することを特徴とする印刷用紙。
【請求項２】
印刷用紙の密度が０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３に調整されたことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙。
【請求項３】
カチオン性ポリマーとポリアクリルアマイドあるいはカチオン性ポリマーとポリビニルアルコールを併用して原紙に塗布あるいは含浸することを特徴とする請求項１記載の印刷用紙。