(57)【要約】【課題】容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できるとともに、端子間の接続を確実に行なえる雌型端子金具を提供する。【解決手段】前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成された円筒体２と、この円筒体２の後端側に一体に設けられ、電線５と接続される電線接続部３とを有し、上記端子挿入口に、円筒体２の筒内に突設された複数の弾性片２１が設けられ、電線接続部３は、円錐筒状に形成されて小径の前端側３０から大径の後端側３１に向かうにしたがって次第に拡径するとともに、電線５を後端側３１から電線接続部３内に挿入された状態で電線接続部３に接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状を具備する円筒体と、この円筒体の前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口と、該円筒体の後端側に設けられ、電線と接続される電線接続部と、該端子挿入口の筒内に突設された複数の弾性片とを備えた雌型端子金具であって、
前記電線接続部は、円錐筒状に形成されて小径の前端部から大径の後端部に向かうにしたがって次第に拡径するとともに、
前記電線は、前記後端部より前記電線接続部内に挿入された状態で該電線接続部と接合されたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
前記円筒体の少なくとも前端側外周に円筒チューブが嵌入されたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項３】
請求項１、または請求項２記載の雌型端子金具であって、
前記電線接続部に前記円錐筒状部分を貫通する開口を設け、
該開口を通じて、該電線接続部内に挿入された前記電線の導線部を溶接付けしたことを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の雌型端子金具として、特許文献１に開示されたものがある。この雌型端子金具１００は、図４及び図５に示すように、断面が円形である円筒体１０１と、図示しない同軸ケーブルなどの電線を挟む一対の圧着板１０２ａを有する電線接続部１０２とから一体に構成されている。円筒体１０１の前端側には、相手側の雄型端子１０３が挿入される端子挿入口１０４が形成され、この端子挿入口１０４には、円筒体１０１の筒内に折り返された４つの弾性片１０５が設けられている。弾性片１０５は、円筒体１０１の円周方向に９０度間隔で上下左右に設けられている。円筒体１０１の後端側には、外側に突出し、図示しないコネクタハウジングに係止される突出片（係止ランス）１０６が設けられている。
【０００３】
上記構成によれば、相手側の雄型端子１０２が端子挿入口１０４を介して円筒体１０１に挿入されたとき、円筒体１０１内の弾性片１０５がそれぞれ円筒体１０１の中心軸の方向に付勢されており、各弾性片１０５が雄型端子１０３に圧接するので、雌型端子金具１００と相手側の雄型端子１０３とが接合されて電気的な接続が行われる。
【特許文献１】特開２００８−１２３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の雌型端子金具１００にあっては、電線接続部１０２が一対の圧着板１０２ａを有するとともに、円筒体１０１の後端より外側に突出片１０６が突出することから、雌型端子金具１００が中心軸を中心とする回転体形状に形成されておらず、すなわち、雌型端子金具１００は中心軸を中心とする回転位置に関する方向性を有し、雌型端子金具１００を所定の回転位置にセットした状態でコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入する必要があるため、その分、手間がかかるという問題があった。また、円筒体１０１の後端より外側に突出する突出片１０６にコネクタハウジング側から比較的大きな外力が掛かり、突出片１０６が塑性変形して円筒体１０１も変形した場合、内部の各弾性片１０５が雄型端子１０３に圧接する状態が不良となり、雌型端子金具１００と相手側の雄型端子１０３との電気的な接続を損なうという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できるとともに、端子間の接続を確実に行うことができる雌型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、円筒形状を具備する円筒体と、この円筒体の前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口と、該円筒体の後端側に設けられ、電線と接続される電線接続部と、該端子挿入口の筒内に突設された複数の弾性片とを備えた雌型端子金具であって、前記電線接続部は、円錐筒状に形成されて小径の前端部から大径の後端部に向かうにしたがって次第に拡径するとともに、前記電線は、前記後端部より前記電線接続部内に挿入された状態で該電線接続部と接合されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記円筒体の少なくとも前端側外周に円筒チューブが嵌入されたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２記載の雌型端子金具であって、前記電線接続部に前記円錐筒状部分を貫通する開口を設け、該開口を通じて、該電線接続部内に挿入された前記電線の導線部を溶接付けしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、雌型端子金具を構成する円筒体、電線接続部および円筒チューブが中心軸を中心とする回転体形状に形成され、中心軸を中心とする回転位置に関する方向性を有しないため、雌型端子金具を回転位置にこだわることなく容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる。これにより、雌型端子金具を備えたワイヤハーネスを製作する際の作業性を向上できるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、円筒体の少なくとも前端側を円筒チューブに嵌入して補強することにより、円筒体の前端側の変形を抑制して、円筒体の筒内に折り返された複数の弾性片がそれぞれ雄型端子に圧接する状態を良好なものに保つことができ、雌型端子金具と相手側の雄型端子との電気的な接続を安定した状態で得ることができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、電線接続部の大径の後端部より電線接続部内に電線を挿入した後、電線接続部の開口を介して外周側から電線の導線部を電線接続部に溶接付けする。これにより、電線の導線部および電線接続部の接合を確実に、かつ円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態を示し、図１は雌型端子金具の組立斜視図、図２は円筒体の外周に円筒チューブを嵌着する前の状態を示す斜視図、図３は電線接続部に電線を接続する工程を示す断面図である。
【００１３】
本願の雌型端子金具１は、図１〜図３に示すように、板状の金属材にプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより一体的に成型される円筒体２および電線接続部３と、円筒体２の前端側外周に嵌着される円筒チューブ４とから主として構成されている。
【００１４】
円筒体２は、断面が円形である円筒形状に形成されるとともに、前端側に相手側の雄型端子（図示せず）が挿入される端子挿入口２０が形成され、この端子挿入口２０に、円筒体２の筒内に折り返すことで突設された４つの弾性片２１が設けられている。弾性片２１は、円筒体２の円周方向に９０度間隔で上下左右に設けられている。
【００１５】
電線接続部３は、円筒体２の後端側に一体に設けられ、円錐筒状に形成されて小径の前端側３０から大径の後端側３１に向かうにしたがって次第に拡径する。また、電線接続部３は、電線接続部３の前端側３０には、円錐筒状部分を貫通する開口３２を備え、電線接続部３の後端側３１には、円錐筒状部分の内部に突出する複数の突起３３備えている。
【００１６】
円筒チューブ４の内径は、円筒体２の外径より僅かに小さい径に設定されている。円筒チューブ４は円筒体２の前端側に、円筒チューブ４の一部が円筒体２の前端より突出した状態で嵌着されている。
【００１７】
電線５は、金属線からなる導線部５０と、この導線部５０の外周の覆う絶縁材からなる被覆部５１とで構成されている。
【００１８】
上記構成において、あらかじめ、円筒チューブ４を円筒体２の前端側外周に嵌着させておく。また、電線５先端の被覆部５１を除去することにより導線部５０の先端を外部に露出させる。次に、電線５の先端を電線接続部３に挿入し、電線接続部３の後端側３１をかしめることで、複数の突起３３が被覆部５１に噛み込み、電線５を保持する。この後、導線部５０の先端を開口３２を通じて、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、あるいはアーク溶接、半田付け等によって電線接続部３に固定する。
【００１９】
このようにして雌型端子金具１を組立てた後、相手側の雄型端子を端子挿入口２０を介して円筒体２に挿入したとき、円筒体２内の弾性片２１がそれぞれ円筒体２の中心軸の方向に付勢されており、各弾性片２１が雄型端子に圧接するので、雌型端子金具１と相手側の雄型端子とが接合されて電気的な接続が行われる。
【００２０】
上記構成によれば、雌型端子金具１を構成する円筒体２、電線接続部３および円筒チューブ４が中心軸を中心とする回転体形状に形成され、中心軸を中心とする回転位置に関する方向性を有しないため、雌型端子金具１を回転位置にこだわることなく容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる。また、金属材にプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより円筒体２および電線接続部３を一体的に成型する際に、上記のように中心軸を中心とする回転位置に関する方向性を有しないため、プレス加工あるいは冷間鍛造加工用の金型の調整も容易である。これにより、雌型端子金具１を備えたワイヤハーネスを製作する際の作業性を向上できるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００２１】
さらに、円筒体２の前端側を円筒チューブ４に嵌入して補強することにより、円筒体２の前端側の変形を抑制して、円筒体２の筒内に折り返された複数の弾性片２１がそれぞれ雄型端子に圧接する状態を良好なものに保つことができ、雌型端子金具１と相手側の雄型端子との電気的な接続を安定した状態で得ることができる。
【００２２】
上記構成によれば、電線接続部３の大径の後端側３１より電線接続部３内に電線５を挿入して、電線接続部３の開口３２を介して外周側から電線５の導線部５０を電線接続部３に溶接付けするので、電線５の導線部５０および電線接続部３の接合を確実に、かつ円滑に行うことができる。また、電線接続部３を円錐筒状に形成し、大径の後端側３１から様々な径（例えば、０．３〜０．７５ｍｍの径）の電線５を挿入して前端側３０側へ押し込んで溶接付けことができるので、上記様々な径の電線５に適用でき、雌型端子金具としての汎用性を高めることができる。
【００２３】
上記構成によれば、円筒体２の外周に円筒チューブ４を嵌着することにより、円筒体２の外周と円筒チューブ４の外周との間に段差Ｇ１が形成されるので、この段差Ｇ１を係止引掛り部として用いて、例えば雌型端子金具１の抜止めを防止できる。また、円筒体２の外周と電線接続部３の小径の前端側３０の外周との間にも段差Ｇ２が形成されるので、この段差Ｇ２を他の係止引掛り部として用いることができる。
【００２４】
上記構成によれば、電線接続部３を回転体形状（円錐筒状）に形成し、表面のエッジ発生を抑制したので、防水コネクタなどのハウジングへの脱着時に電線接続部３がマットシール（図示せず）内を円滑に通過することができ、従来のように円筒部の突出片や電線接続部の圧着板などが外側へ突出する場合と比べて、マットシールが損傷せずシール性能を保持でき、したがって、マットシールの交換を要せずに雌型端子金具１を防水コネクタなどのハウジングに脱着できる。
【００２５】
なお、円筒体２を補強する必要がなければ、円筒チューブ４を円筒体２に嵌着させずに使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態を示し、雌型端子金具の組立斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、円筒体の外周に円筒チューブを嵌着する前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、電線接続部に電線を接続する工程を示す断面図である。
【図４】従来例の雌型端子金具を示す斜視図である。
【図５】従来例の雌型端子金具に相手側の雄側端子を挿入した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…雌型端子金具
２…円筒体
３…電線接続部
４…円筒チューブ
２０…端子挿入口
２１…弾性片
３０…前端部
３１…後端部
３２…開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010097716.tif 000006
【図５】
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