(57)【要約】【課題】農作業車に搭載するディーゼルエンジンにおいて、排気ガスを浄化するＤＰＦを排気ガスの温度が低下しないエンジン近傍の適切な空間部に配置させる。また、ＤＰＦからの排出ガスの排出方向を農作業車本体の側方とする。【解決手段】農作業車に搭載するディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置において、排気側に配置したターボ過給器１からの排気ガスを取り入れて排気ガス中の粒状化物質ＰＭを除去するＤＰＦ２を配置するにあたり、前記ターボ過給器１の下側近傍位置に配設したことを特徴とする。また、ＤＰＦ２の本体外周部２ａの適宜位置に各々接続される流入側の入口管２ｂと排出側の出口管２ｃとを配置するにあたり、軸心方向に対し適宜角度θ変位させて配設したことを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置の構成とする。【選択図】図１
2010077955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
農作業車に搭載するディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置において、排気側に配置したターボ過給器（１）からの排気ガスを取り入れて排気ガス中の粒状化物質（ＰＭ）を除去するＤＰＦ（２）を配置するにあたり、前記ターボ過給器（１）の下側近傍位置に配設したことを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記ＤＰＦ（２）の本体外周部（２ａ）の適宜位置に各々接続される流入側の入口管（２ｂ）と排出側の出口管（２ｃ）とを配置するにあたり、軸心方向に対し適宜角度（θ）変位させて配設したことを特徴とする請求項１記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、農作業車に搭載したディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置に関する。特に、排気ガスを浄化するＤＰＦ装置（ディーゼルパティキュレートフィルター）の配置等における分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
近年、排気ガス対策のためＤＰＦ装置を有したディーゼルエンジンを車両に搭載するもの等が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
このＤＰＦ装置は、フィルターに粒状化物質（ＰＭ）が堆積する現象か発生することから、この堆積した粒状化物質（ＰＭ）を燃焼させてフィルターを再生する必要が生じることにより、ＤＰＦ装置を比較的エンジンの近傍に配置して排気ガスの熱によって高温にするもの等が一般的である。しかし、フィルターの再生処理により高温になった場合、エンジン、トランスミッション上部を覆うカバーが熱せられ、このカバーによる床部に乗客が足を載せるときは低温火傷を起こす恐れがあると考えられる。
【０００３】
このため、断熱効果が高く足を置いても低温火傷等の障害を生じさせないエンジン、トランスミッション上部の床部構造を提供するもの等が開示されている。
（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】実開平５−６５７６３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６７０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の如く、ＤＰＦの再生処理により高温になった場合、エンジン、トランスミッション上部を覆うカバーが熱せられ、このカバーによる床部に乗客が足を載せるときは低温火傷を起こす恐れがあると考えられるため、断熱効果が高く足を置いても低温火傷等の障害を生じさせないエンジン・トランスミッション上部の床部構造を提供するものとは違って、農作業機の場合、作業性の観点からエンジンとエンジンを覆うボンネットとの隙間を少なくしコンパクトに形成する必要があり、ＤＰＦを配置するスペースが確保でき難いため、やむを得ずＤＰＦをエンジン本体から離れた位置に配設している場合が多く、排気ガスの熱によりＤＰＦを高温にして活性化させる作用が低下してしまうという難点があった。
【０００５】
そこで本発明は、農作業機に搭載するディーゼルエンジンとして、排気ガスの熱によりＤＰＦを高温にして活性化作用を行い得ると共に、エンジンボンネット内においてＤＰＦをエンジン近傍の適切な空間部に配置可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、農作業車に搭載するディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置において、排気側に配置したターボ過給器（１）からの排気ガスを取り入れて排気ガス中の粒状化物質（ＰＭ）を除去するＤＰＦ（２）を配置するにあたり、前記ターボ過給器（１）の下側近傍位置に配設したことを特徴とするディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置としたものである。
【０００７】
このような構成により、農作業車に搭載したディーゼルエンジンにおいて、排気側に接続するターボ過給器（１）から排出される排気ガスをＤＰＦ（２）に流入させて排気ガス中に含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕集する。この捕集によって堆積した粒子状物質（ＰＭ）を燃焼させＤＰＦ（２）の再生を行うとき、ＤＰＦ（２）がターボ過給器（１）下側の空間部にエンジン本体に近接して配置されているから、排気ガスの熱を低下させることなくＤＰＦ（２）内を高温にすることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、前記ＤＰＦ（２）の本体外周部（２ａ）の適宜位置に各々接続される流入側の入口管（２ｂ）と排出側の出口管（２ｃ）とを配置するにあたり、軸心方向に対し適宜角度（θ）変位させて配設したことを特徴とする請求項１記載のディーゼルエンジンの排気ガス浄化装置としたものである。
【０００９】
このような構成により、排気側に接続するターボ過給器（１）から排出される排気ガス中に含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕集するＤＰＦ（２）において、本体外周部（２ａ）の適宜位置に各々接続する排気ガスの入口管（２ｂ）と出口管（２ｃ）とを軸心方向に対し適宜角度（θ）変位させて、出口管（２ｃ）の方向を農作業車本体に対し側方に向け配置規制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、上記作用の如く、農作業車に搭載したディーゼルエンジンにおいて、ターボ過給器（１）から排出される排気ガスをＤＰＦ（２）に流入させ、排気ガス中に含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕集して堆積した粒子状物質を燃焼させＤＰＦ（２）の再生を行うとき、ＤＰＦ（２）をターボ過給器（１）下側の空間部にエンジン本体に近接して配置することができるから、ターボ過給器（１）とＤＰＦ（２）との間を接続する配管を極力短くすることが可能となる。そして、排気ガスの熱を低下させることなくＤＰＦ（２）内を高温として活性化作用を円滑に行わせることができると共に、ＤＰＦ（２）をエンジン本体の空間部にコンパクトに配置収納することができる。
【００１１】
請求項２の発明では、上記作用の如く、ターボ過給器（１）から排出される排気ガス中に含まれる粒子状物質（ＰＭ）を捕集するＤＰＦ（２）において、本体外周部（２ａ）に各々接続する排気ガスの入口管（２ｂ）と出口管（２ｃ）とを軸心方向に対し適宜角度（θ）変位させて、出口管（２ｃ）の方向を農作業車本体に対し側方に向け配置規制することができるから、出口管（２ｃ）から排気ガスを農作業車の側方に向け排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
農作業車に搭載するディーゼルエンジンにおいて、排気側に配置したターボ過給器１からの排気ガスを接続流入させるＤＰＦ２をターボ過給器１の下側近傍位置に配設する。また、前記ターボ過給器１からの排気ガスを接続流入させるＤＰＦ２において、本体外周部２ａの適宜位置に各々接続する流入側の入口管２ｂと排出側の出口管２ｃとを軸心方向に対し適宜角度θ変位させて配設する。
【００１３】
以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
コモンレール式ディーゼルエンジンＣついて、図６のシステム図によりその概要を示す如く、コモンレール式（蓄圧式燃料噴射方式）とは、各気筒への燃料噴射を要求圧力に調整して供給するコモンレール１０（蓄圧室）を介して行うものである。
【００１４】
燃料タンク１１内の燃料は吸入通路により燃料フィルタ１２を介して該エンジンＣで駆動される高圧ポンプ１３に吸入され、この高圧ポンプ１３によって加圧された高圧燃料は吐出通路１４によりコモンレール１０に導かれ蓄えられる。
【００１５】
該コモンレール１０内の高圧燃料は各高圧燃料供給通路１６により気筒数分のインジェクター１７に供給され、エンジンコントロールユニット１８（以後ＥＣＵという）からの指令に基づき、各気筒毎にインジェクター１７が開弁作動して、高圧燃料が該エンジンＣの各燃焼室内に噴射供給され、各インジェクター１７での余剰燃料（リターン燃料）は各燃料戻し管１９により共通の燃料戻し通路２０へ導かれ、この燃料戻し通路２０によって燃料タンク１１へ戻される。
【００１６】
また、コモンレール１０内の燃料圧力（コモンレール圧）を制御するため高圧ポンプ１３に圧力制御弁２１が設けられており、この圧力制御弁２１はＥＣＵ１８からのデューティ信号によって、高圧ポンプ１３から燃料タンク１１への余剰燃料の燃料戻し通路２０の流路面積を調整するものであり、これによりコモンレール１０側への燃料吐出量を調整してコモンレール圧を制御することができる。
【００１７】
具体的には、エンジン運転条件に応じて目標コモンレール圧を設定し、レール圧センサ２２により検出されるコモンレール圧が目標コモンレール圧と一致するよう、圧力制御弁２１を介してコモンレール圧をフィードバック制御する。
【００１８】
農作業車におけるコモンレール式ディーゼルエンジンＣのＥＣＵ１８は、回転数と出力トルクの関係において、回転数の変動で出力も変動するドループ制御と、負荷が変動しても回転数が一定で出力を負荷に応じて変更するアイソクロナス制御と、アイソクロナス制御が負荷限界近くになると回転数を上昇させ出力を上げる重負荷制御とによる三種類の制御モードを設定している。
【００１９】
ドループ制御は、農作業を行わず移動走行する場合に使用するものであり、例えば、ブレーキを掛けて走行速度を減速したり停止したりすると、この走行負荷の増大に伴ってエンジン回転数が低下するため走行速度の減速や停止を安全に行うことができる。
【００２０】
アイソクロナス制御は、通常の農作業を行う場合に使用するものであり、例えば、トラクターであれば耕耘作業時に耕地が固く耕耘刃に抵抗が掛かるとき、コンバインであれば収穫作業時に収穫物が多く負荷が増大したときでも、出力が変動して回転数を維持するのでオペレータが楽に操縦できる。
【００２１】
重負荷制御は、特に、負荷限界近くで農作業を行う場合に使用するものであり、例えば、トラクターで耕耘作業を行っている際に、特に、固い耕地に遭遇してもエンジン出力が通常の限界を越えて増大するので作業を中断することがない。
【００２２】
従来、ディーゼルエンジンでは、メイン噴射に先立って少量の燃料をパルス的に噴射するパイロット噴射を行うことにより、着火遅れを短縮してディーゼルエンジン特有の、所謂ノック音を低減することが知られている。
【００２３】
このパイロット噴射は、メイン噴射の前に１回乃至２回に固定して行われるものであったが、前記コモンレール１０のシステムを用いることで、エンジンの状況に応じてパイロット噴射の状態を変化させ、騒音の低減や不完全燃焼による白煙又は黒煙の発生を抑制できる。
【００２４】
通常のディーゼルエンジンＤは、図１及び図２における全体構成に示す如く、クランク軸３を軸支したシリンダブロック４の上部にシリンダヘッド５を、下部にオイルパン６を配設すると共に、前部にギヤトレーンを内装したギヤケース７と冷却ファン８を、後部にフライホイル９を配設させる。
【００２５】
該シリンダヘッド５の排気マニホールド２３に接続したターボ過給器１の下側空間部にＤＰＦ２をエンジン本体に近接して平行姿勢にて配置させると共に、ＤＰＦ２の本体外周部２ａのエンジン後部側に位置する排気ガスの流入口と、ターボ過給器１の排気タービン１ａ側とを入口管２ｂによって極力短く連結構成させる。なお、２５は、ターボ過給器１のコンプレッサ１ｂ側と吸気マニホールド２４とを連結する吸気導入管を示す。
【００２６】
該ＤＰＦ２の本体外周部２ａのエンジン前部側に位置する排気ガスの排出口に連結する出口管２ｃを、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、ＤＰＦ２の本体外周部２ａに位置する入口管２ｂに対し直角位置の横方向となるよう軸心方向に適宜角度θ変位させて連結構成させる。
【００２７】
ディーゼルエンジンＤを搭載したトラクターＴは、図４及び図５における全体構成に示す如く、機体の前後部に前輪２６と後輪２７を備え、ボンネット２８により覆われて機体の前部に搭載したエンジンＤの回転動力をミッションケース２９の変速装置によって適宜変速して、これら前輪２６と後輪２７に伝えるように構成している。３０は、キャビンを示す。
【００２８】
このような構成により、従来、農作業車の場合、作業性の観点からエンジンとエンジンを覆うボンネットとの隙間を少なくしてコンパクトに形成する必要があるが、ＤＰＦ２を配置するスペースが確保でき難いため、やむを得ずＤＰＦ２をエンジン本体から離れた位置に配設している場合が多く、排気ガスの熱によってＤＰＦ２を高温にして活性化させる作用が低下してしまうという難点があった。
【００２９】
このため、農作業車に搭載したディーゼルエンジンＤにおいて、ターボ過給器１から排出される排気ガスをＤＰＦ２に流入させ、排気ガス中に含まれる粒子状物質ＰＭを捕集して堆積した粒子状物質ＰＭを燃焼させＤＰＦ２の再生を行うとき、ＤＰＦ２をターボ過給器１下側の空間部にエンジン本体に近接して配置することができるから、ターボ過給器１の排気タービン１ａ側とＤＰＦ２との間を連結する入口管２ｂを極力短くすることが可能となり、排気ガスの熱を低下させることなくＤＰＦ２内を高温として活性化作用を円滑に行わせることができる。
【００３０】
該エンジンＤを覆うボンネット２８は、ＤＰＦ２がターボ過給器１の下側空間部にエンジン本体に近接して平行姿勢にて配置収納可能であることから、該エンジンＤとの隙間を少なくしてコンパクトに形成することができると共に、ＤＰＦ２に連結する排気ガスの入口管２ｂに対する出口管２ｃの位置を本体外周部２ａにおいて適宜角度θ変位させて、出口管２ｃの方向を農作業機本体に対し側方に向け配置規制することができるから、出口管２ｃからの排気ガスを農作業機の側方に向け排出させることができる。
【００３１】
また、該ターボ過給器１の潤滑については、従来では、図７（ａ）に示す如く、前記シリンダブロック４のオイルギャラリーｇから上部側に向けて配策した潤滑パイプ３１によってターボ過給器１に送油されている。このような状態によりエンジンを停止した場合、ターボ過給器１からのオイルは潤滑パイプ３１を通ってオイルギャラリーｇに戻ってしまい、次に、エンジンを始動させるときは潤滑パイプ３１内にオイルが無く且つ粘度も高いため、ターボ過給器１へのオイルの供給が遅れ、最悪の場合、ターボ過給器１の排気タービン１ａの軸受を損傷する恐れがある。
【００３２】
このため、図７（ｂ）に示す如く、該潤滑パイプ３１の配策途中にＵ字状のオイル貯めｓを設けた形状とすることにより、エンジン停止時にオイル貯めｓにオイルが残り、次に、エンジンを始動させるときターボ過給器１へのオイルの供給時間が短くなり、無潤滑状態を回避でき排気タービン１ａの損傷を防止することができる。
【００３３】
また、該シリンダブロック４に設けられているオイルギャラリーｇは、従来では、図８に示す如く、シリンダブロック４の前端部及び後端部位置の二個所に設けられており、この二個所のオイルギャラリーｇを加工するために余分の加工工数を必要としていた。
【００３４】
このため、図９（ａ）及び（ｂ）に示す如く、シリンダブロック４のシリンダボア３２間にオイルギャラリーｇを設けることにより、オイルギャラリーｇを中央のシリンダボア３２間に統合して一個所とすることが可能となるから、加工工数の低減を図ることができる。
【００３５】
また、ギヤトレーンを内装した前記ギヤケース７において、図１０に示す如く、クランク軸３のクランクギヤ３３からカムギヤ３４とポンプギヤ３５とを伝達可能に連接したアイドルギヤ３６は、従来では、アイドルギヤ３６部に組付けしたスラストプレート３７の表面に油溝を設けて、アイドルギヤ３６を軸支するアイドル軸３８と軸受用ブッシュのオイルクリアランスからのオイルによって潤滑していたが、このオイルクリアランスが少なく充分なオイル量が供給されないときは焼き付きによる不具合を生じていた。
【００３６】
このため、図１１に示す如く、アイドル軸３８を固定するアイドルギヤ組付けボルト３９の螺子穴ｈを前記オイルギャラリーｇに貫通させるよう構成することにより、オイルギャラリーｇからのオイルは、螺子穴ｈから組付けボルト３９を介してアイドルギヤ３６とスラストプレート３７の摺動部に直接供給されるから、焼き付きによる不具合を解消することができる。
【００３７】
また、トラクター等においてはその作業の性格上、前記シリンダブロック４及びシリンダヘッド５に対するリヤプレート４０の組付け形成により剛性が大きく左右され、特にシリンダブロック４はローダー等の作業を行うとき破損や亀裂等が発生し易い状態となり剛性不足が懸念されると共に、この部位はエンジン燃焼時の爆発による歪み等の影響を受け各部位の締付けボルトが緩み易いという難点があった。
【００３８】
このため、図１２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、従来、シリンダブロック４のみに組付けていたリヤプレート４０（点線表示）を、シリンダブロック４とシリンダヘッド５とに一体的に組付け（実線表示）することにより、シリンダブロック４の剛性を補強して破損や亀裂等を生じさせることなく、締付けボルトも緩まないよう改善を行うことができると共に、リヤプレート４０の上部一端側にエンジン吊り用のハンガー４０ａを、一体又は部品組付け構成として設けることにより利便性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、前記コモンレール式ディーゼルエンジンＣにおいて、従来のＥＧＲシステムを有するものでは、ＥＧＲ率を高くするに従って排気ガス中に含まれるＮＯｘは低減する傾向となるが、逆にＰＭ（粒子状物質）は悪化する傾向にある。
【００４０】
このため、何れもＥＧＲ率１０％以上の条件において、図１３の線図に示す如く、上死点前６０度（３００度）付近で全体の噴射量の１５％以下の燃料を噴射するパイロット噴射を行うと共に、上死点（３６０度）付近でメイン噴射により残り燃料を噴射させる噴射制御と、図１４の線図に示す如く、上死点前３０度（３３０）付近で全体の噴射量の１０％以下の燃料を噴射するパイロット噴射を行うと共に、上死点（３６０）付近でメイン噴射により残り燃料を噴射させる噴射制御と、図１５の線図に示す如く、上死点前６０度（３００）付近で全体の噴射量の１５％以下の燃料を噴射するパイロット噴射と、上死点前３０度（３３０）付近で全体の噴射量の１０％以下の燃料を噴射するパイロット噴射を各々行うと共に、上死点（３６０）付近でメイン噴射により残り燃料を噴射させる噴射制御とを行わせる。
【００４１】
以上の如く、図１３，図１４，図１５の何れの条件においても、パイロット噴射により燃焼室内に噴射された燃料は、酸素量が充分でないことと燃料の量が充分でないため着火せずに燃焼室内に滞留するが、パイロット噴射に引き続きメイン噴射により残りの全燃料が一気に噴射され着火して燃焼を開始することにより、燃料が着火せずに燃焼室内に滞留している間に空気との混合が促進されＰＭが低減されることになり、ＥＧＲ率を高くした際のＰＭの悪化を軽減することができる。
【００４２】
また、コモンレール式ディーゼルエンジンＣにおいて、ＤＰＦを強制的に再生させるためのポスト噴射については、常温における白煙や失火を懸念して噴射を抑制しているため極寒温度でのＤＰＦの再生は行われ難いものであった。
【００４３】
このため、低温時のＤＰＦ強制再生のために通常よりポスト噴射量を増量させて再生温度の上昇を図るものとして、図１６の線図に示す如く、ＤＰＦ強制再生時の噴射パターンとして、メイン噴射後のポスト１噴射で昇温し、ポスト２噴射で更に温度を上げて再生を行うようにするが、極寒温度での昇温が足りない場合、ポスト１及びポスト２の噴射量を、極寒温度における専用の再生モードとして増量補正（点線表示）することにより、必要な温度上昇が可能となりＤＰＦの強制再生を行うことができる。なお、増量補正のための閾値は吸気温センサによるマイナス１０度以下の吸気温検出による。
【００４４】
また、前記の如く、ＤＰＦ強制再生のための運転において、ポスト１噴射により酸化触媒が昇温するまでに３〜４分間掛かるため、強制再生と同時にポスト１及びポスト２噴射を行うと、温度が上がっていないところにポスト２噴射を行ってしまい失火や白煙が懸念されると共に、再生できないのに燃料を無駄遣いすることになる。
【００４５】
このため、ＤＰＦを強制再生させるためのポスト噴射パターンにおいて、図１７の線図に示す如く、ポスト２噴射の開始時期を、ポスト１噴射による酸化触媒昇温特性ｗの検出（酸化触媒温度が３００度）によって噴射を開始させ再生が始まることにより、充分に昇温されたタイミングでポスト２噴射を行うことになるため、失火や白煙が解消されると共に燃料代も節約できる。
【００４６】
また、前記の如く、ＤＰＦ強制再生のための運転において極寒温度での昇温が足りない場合、通常より吸気・排気バルブの絞り量を増量させて再生温度の上昇を図るものとして、図１８のフローチャートに示す如く、ＤＰＦ手動強制再生において、吸気・排気バルブの絞り量を増量してポスト１噴射を行い、酸化触媒の前段温度が３００度に達したとき、ポスト２噴射を行って再生を開始させることにより、極寒温度における専用の再生モードとして吸気・排気バルブの絞り量を増量補正することにより、必要な温度上昇が可能となりＤＰＦの強制再生を行うことができる。
【００４７】
また、農作業車としてのコンバインにおいて、機体の穀粒タンクに貯溜した穀粒の機外への排出時のみにＤＰＦの再生運転を行うだけでは、時間が短すぎて再生が完了できないという難点があった。
【００４８】
このため、図１９のフローチャートに示す如く、穀粒タンクが満杯になったとき満量センサのＯＮによる報知によりオペレータが脱穀をＯＦＦしたときは、再生モードに移行して吸気・排気の絞りをＯＮすると共にポスト１及びポスト２の噴射を行い、排気温度（酸化触媒温度）が上昇したときはＤＰＦの自動再生を開始する。
【００４９】
この自動再生は、コンバインが圃場の隅まで自走して穀粒の排出を行い、元の刈取作業に戻るまでの大凡１０分未満程度の間継続されるが、コンバインの作業形態としてＤＰＦにＰＭが詰まる量は極めて少ないものと予測されると共に、若し詰まりが発生したとしてもこの時間で充分に再生処理を行うことができる。（コンバインでは手動による強制再生は殆ど必要がない）
また、コモンレール式ディーゼルエンジンＣを搭載した農作業機で、図２０の線図に示す如く、負荷率が大きい高負荷時に対応させる高トルクマップと、通常負荷時に対応させる噴射タイミングを進角させた低燃費の低トルクマップによるシステムを有するものにおいて、従来では、負荷率によって二つのトルクマップから作業マップを計算し、作業に適したトルクマップにより制御を行うもの等は見当らない。
【００５０】
そこで、図２１のフローチャートに示す如く、農作業機としてのトラクターにおいて、耕耘深さ等の負荷率情報の計測によって目的の作業に適したトルクマップ（及び噴射タイミングマップ）を計算し、トルクマップの変更を必要とするときは二つのトルクマップから目的の作業に適した最適作業マップを計算し、この最適作業マップにより制御を行うことにより、作業時の低燃費性及び作業マップの計算による効率化を図ることができる。
【００５１】
また、コモンレール式ディーゼルエンジンＣを搭載したトラクターにおいて、運転過渡時には前記ターボ過給器１による過給遅れが発生することにより、全体的に定常時に比べて空気量が少なくなるため、過渡時と定常時では同回転数・同負荷であっても単純に燃焼状態は異なってくる。
【００５２】
このため、過渡時と定常時それぞれに適した噴射タイミングを設定する必要が生じるため、図２２のフローチャートに示す如く、アクセル開度を確認し、アクセル開度が１００％ではなく、且つアクセル開度変化に対する固定度を確認し、アクセル開度変化が２秒以上固定されていないときは、噴射タイミング補正マップをメイン噴射タイミングマップにプラスする制御を行わせる。
【００５３】
このように、定常時の基本噴射タイミングマップに対して過渡時のみ補正マップをプラスする方法により、シンプルな制御ロジックであるにも関わらず過渡時と定常時それぞれに適した噴射タイミングを設定することができる。特に、過渡時におけるスモークの発生を抑制することが可能である。
【００５４】
また、コモンレール式ディーゼルエンジンＣを搭載した汎用コンバインにおいて、従来のメカ制御では、２〜３００回転速度域にて急激に燃料を増量する制御については、アングライヒの精度とインジェクションポンプの特性とによる二つの影響力が大きく実現が難しいものであった。
【００５５】
そこで、図２３の線図に示す如く、最大トルク（トルク線ｔ）と同じトルクになる回転数まで定格出力（出力線ｐ）と同一出力となり、最大トルクと同じトルクになる回転数から最大トルクまで同一トルクとなる全負荷性能を持たせると共に、更に、麦等における他の作物用に最適の出力カーブ（点線表示）を予め設定可能な出力及び回転制御とすることができるから、この出力カーブを用いることにより、麦等他の作物用として回転数を落した作業においても、最高出力により効率的な作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
トラクターやコンバイン等の農作業機を始め一般車両にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】通常のディーゼルエンジンにおける全体構成を示す側面図。
【図２】通常のディーゼルエンジンにおける全体構成を示す背面図。
【図３】（ａ）ＤＰＦ本体外周部の排気ガスの入口管と出口管との位置関係を示す側面図。
【００５８】
（ｂ）ＤＰＦ本体外周部の排気ガスの入口管と出口管との位置関係を示す背面図。
【図４】トラクターにおける全体構成を示す正面斜視図。
【図５】トラクターにおける全体構成を示す側面概略図。
【図６】コモンレールによる蓄圧式燃料噴射ディーゼルエンジンを示すシステム図。
【図７】（ａ）従来のターボ過給器を潤滑するオイル循環パイプの配策状態を示す背面図。
【００５９】
（ｂ）本提案のターボ過給器潤滑用のオイル循環パイプの配策状態を示す背面図。
【図８】従来におけるシリンダブロックのオイルギャラリーの配置状態を示す平面斜視図。
【図９】（ａ）本提案におけるシリンダブロックのオイルギャラリーの配置状態を示す平面斜視図。
【００６０】
（ｂ）本提案におけるシリンダブロックのオイルギャラリーの配置状態を示す背面斜視図。
【図１０】ギヤケースにおける伝達可能に連設した各ギヤの配置状態を示す正面斜視図。
【図１１】アイドルギヤとアイドル軸の焼き付き防止の構造状態を示す部分斜視図。
【図１２】（ａ）シリンダブロックに対するリヤプレートの組み付け改良状態を示す側面図。
【００６１】
（ｂ）シリンダブロックに対するリヤプレートの組み付け改良状態を示す背面図。
【図１３】ＥＧＲ率を高くした場合のＰＭ悪化を軽減するパイロット噴射の噴射方法を示す線図。
【図１４】ＥＧＲ率を高くした場合のＰＭ悪化を軽減するパイロット噴射の噴射方法を示す線図。
【図１５】ＥＧＲ率を高くした場合のＰＭ悪化を軽減するパイロット噴射の噴射方法を示す線図。
【図１６】低温時のＤＰＦ強制再生時に温度上昇のためポスト噴射量を増量させる状態を示す線図。
【図１７】低温時のＤＰＦ強制再生時に温度上昇のためポスト噴射パターンによってポスト噴射させる状態を示す線図。
【図１８】低温時のＤＰＦ強制再生時に温度上昇のため吸気・排気バルブの絞り量の増量を行う手順を示すフローチャート。
【図１９】コンバインにおける穀粒排出時にＤＰＦの自動再生を行う手順を示すフローチャート。
【図２０】高トルクマップと低トルクマップにおける各トルクとエンジン回転数の関係を示す線図。
【図２１】負荷率情報の計測によりトルクマップを計算した最適作業マップによって制御を行う手順を示すフローチャート。
【図２２】アクセル開度とアクセル固定度の確認により噴射タイミングの補正を行う手順を示すフローチャート。
【図２３】最大トルクと同じトルクの回転数まで定格出力と同一出力・同一トルクとなる全負荷性能により出力カーブの設定を可能とする状態を示す線図。
【符号の説明】
【００６２】
１    ターボ過給器
１ａ  排気タービン
１ｂ  コンプレッサ
２    ＤＰＦ
２ａ  本体外周部
２ｂ  入口管
２ｃ  出口管
θ    適宜角度
【図１】
2010077955.tif 000003
【図２】
2010077955.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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