(57)【要約】【課題】複数の押出口から等しい分量の粘性液状物を同時に押し出すことができるガン式ディスペンサを提供する。【解決手段】粘性液状物が充填密封されている袋体を収容する筒状の収容手段と、前記収容手段に収容された前記袋体を前記押出口に向かって押動するピストンと、前記ピストンを前記押出口に向かって所定距離ずつ前方に変位させる変位手段と、前記筒状の収容手段の前端開口部の内周縁又は前端開口部の内方に形成され前記袋体の前辺側外周縁に当接して袋体の前進を停止させる内側フランジと、前記収容手段の前端開口部に嵌着された蓋体であって、その天面に複数の孔を粘性液状物の押出口として穿ってあり、前記内側フランジと該天面との間を粘性液状物の流路として形成する閉鎖部材とを備え、前記収容手段に収容する袋体は、その前辺の中央部に袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を袋体の破断開封口用として形成してあることを特徴とするガン式ディスペンサとする。【選択図】  図１
2010030608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その複数の押出口から粘性液状物を所定量ずつ同時に押し出すためのガン式ディスペンサであって、前記粘性液状物が充填密封されている袋体を収容する筒状の収容手段と、前記収容手段に収容された前記袋体を前記押出口に向かって押動するピストンと、前記ピストンを前記押出口に向かって所定距離ずつ前方に変位させる変位手段と、前記筒状の収容手段の前端開口部の内周縁又は前端開口部の内方に形成され前記袋体の前辺側外周縁に当接して袋体の前進を停止させる内側フランジと、前記収容手段の前端開口部に嵌着された蓋体であって、その天面に複数の孔を粘性液状物の押出口として穿ってあり、前記内側フランジと該天面との間を粘性液状物の流路として形成する閉鎖部材とを備え、前記収容手段に収容する袋体は、その前辺の中央部に袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を袋体の破断開封口用として形成してあることを特徴とするガン式ディスペンサ。
【請求項２】
前記内側フランジと前記閉鎖部材の天面の間の粘性液状物の流路を、前記内側フランジの内径よりも小なる径の連通孔を穿った仕切部材で前記内側フランジ側と前記天面側とに二分してある請求項１記載のガン式ディスペンサ。
【請求項３】
粘性液状物を充填密封されたガン式ディスペンサに用いる袋体であって、該袋体の前辺の中央部に袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を形成してあり、該封止部の基端側に袋体の破断開封用の切欠部を形成してあることを特徴とするガン式ディスペンサに用いる袋体。
【請求項４】
前記袋体は１枚のフィルムを折り重ね該折り重ね辺以外の３辺を封止して形成した矩形の袋体であり、該折り重ね辺を前辺として中央部に前記封止部を形成してある請求項３記載の袋体。
【請求項５】
前記袋体は２枚のフィルムを重ね合わせ周辺を封止した扁平袋状に形成してある請求項３記載の袋体。
【請求項６】
前記袋体の前辺中央部に形成された封止部の袋体胴部方向への突出距離を、前記収容手段の内側フランジの内径に対する比率として０．０５６以上としてある請求項３乃至５のいずれかに記載の袋体。
【請求項７】
前記袋体の前辺中央部に形成された封止部の基端幅は、前記収容手段の内側フランジの内径より小としてある請求項３乃至６のいずれかに記載の袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マヨネーズやケチャップ、からし等の粘性液状物を充填密封してある袋体から、粘性液状物を所定量ずつ押し出すために用いるガン式ディスペンサおよびそれに用いる袋体に関し、詳しくは、ガン式ディスペンサに設けられている複数の押出口から等しい分量の粘性液状物を使用中変量することなく同時に押し出すことができるように改良した技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンバーガーやピザ等のファーストフード店あるいはファミリーレストラン等の厨房においては、マヨネーズ、ケチャップ、からし等の各種クリーム類、又はこれらの各種クリーム類に玉ねぎ、パプリカ等の野菜や、ゆで卵の細片、香辛料等を予め調合する等して容器に充填密封した粘性液状食材が重用されている。
そして、このような粘性液状食材を効率的にかつ所定量ずつ取り出すために、ガン式ディスペンサが広く用いられている（例えば、下記特許文献１を参照）。
ところで、下記特許文献１に記載されているガン式ディスペンサは、その明細書の第１図および第２図に描かれているような特殊形状の容器を用いるものであるため、容器のコストがかさむという経済的な問題があった。
また、このような容器をその第４図に描かれているガン状押出器の収容部にセットした後、各容器の先端に螺合しているキャップを取り外し、あるいは容器の先端に嵌合している栓を切断して除去する必要があるため、その作業が繁雑であるばかりでなく、除去の際に粘性液状食材が指先、切断用のはさみ、カッタ等に付着し易く、作業場を汚して不衛生になるという問題があった。
【０００３】
そこで、本出願人は、先に本願の図面の図７に示したようなガン式ディスペンサを特許出願した（特許文献２）。このガン式ディスペンサは粘性液状物を充填密封する容器として一般に市販されている安価な扁平の袋体を用いることができるものとし、前述の経済的問題を解決したものである。また、使用する袋体の前端が袋体を押出口に向かって押動することで自動的に切開し開口されるように、袋体収容部の開口部から粘性液状物の押出口に至る間に袋体の切断刃を配した構造としたものである（図７参照）。これにより、袋体の前端を切り取る作業を不要とし、粘性液状物が周囲に付着して不衛生になることを防ぐようにしたものである。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９４４１１６号公報
【特許文献２】特開２００８−３０８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献２に記載のガン式ディスペンサにおいては、その可動ハンドル９を操作してピストン７を前進させ袋体Ｐを前方に押動すると、袋体Ｐの前端が切断刃１３の切れ刃に当接して切開され、粘性液状物を取り出すための開口が自動的に形成される。ところが、切断刃１３によって袋体Ｐの前端に形成された開口は、連続する袋体Ｐの押動や袋体Ｐの変形に起因して、切断刃１３の一端側に偏ってずれる場合があり、この場合粘性液状物は、袋体Ｐの収容手段１０の前端開口部に嵌着された閉鎖部材１４に設けられた複数の粘性液状物の押出口から、等しい分量を同時に押し出すことができなくなるという問題がある。そこで本出願人は、その解決策として、同じく特許文献２において袋体Ｐの開口部から閉鎖部材１４の押出口までの粘性液状物の流路を袋体Ｐの収容手段１０の開口径よりも小なる径の連通孔を穿ってある仕切部材１１で二分し、袋体Ｐの開口部から押し出された粘性液状物を、いったん袋体Ｐ側の流路部分に滞留させることで、袋体Ｐの開口部の偏りによる偏った流れがそのまま閉鎖部材１４の押出口に到達することを防止する構造としたガン式ディスペンサを提案した。これにより、袋体Ｐの開口部の偏りによる粘性液状物の複数の押出口からの同時に等しい分量の押し出しを達成することが可能となった。
しかしながら、上記特許文献２に記載のガン式ディスペンサは、切断刃１３を使用するものであるため、器具としての部品点数が多くなる構造となり、部品管理及び掃除、組立、点検等に手間がかかり、さらに、取り扱い上刃物による傷害事故等の安全面に対しても注意を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のことを勘案してなされたもので、その目的は、安価に製造できる袋体から粘性液状物をガン式ディスペンサで押し出すに際して、袋体を切開する切断刃をなくした構造とし、ディスペンサの複数の押出口から常時にわたって粘性液状物を等量同時に押し出すことを可能としたガン式ディスペンサおよびそれに用いる袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明のガン式ディスペンサは、その複数の押出口から粘性液状物を所定量ずつ同時に押し出すためのガン式ディスペンサであって、前記粘性液状物が充填密封されている袋体を収容する筒状の収容手段と、前記収容手段に収容された前記袋体を前記押出口に向かって押動するピストンと、前記ピストンを前記押出口に向かって所定距離ずつ前方に変位させる変位手段と、前記筒状の収容手段の前端開口部の内周縁又は前端開口部の内方に形成され前記袋体の前辺側外周縁に当接して袋体の前進を停止させる内側フランジと、前記収容部の前端開口部に嵌着された蓋体であって、その天面に複数の孔を粘性液状物の押出口として穿ってあり、前記内側フランジと該天面との間を粘性液状物の流路として形成する閉鎖部材とを備え、前記収容手段に収容する袋体は、その前辺の中央部に袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を袋体の破断開封口用として形成してあることを特徴とする。
【０００８】
このような構成により、袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を切断して開封口を形成することにより開封した袋体を、その袋体内の粘性液状物を押し出すためにガン式ディスペンサの収容手段に収容し、押出口に向かって押動すると、袋体の開封口は、袋体の胴部方向へ屈曲し陥没した状態となる。
そのため、例えば、袋体に開封口を設ける際に封止部を必要以上に大きく切断してしまったり、袋体の開封口から流出する粘性液状物の圧力によって開封口が大きく拡がったことにより、封止部周辺を基端とする大きな舌片が形成された場合でも、その舌片が粘性液状物によって押出口の方へ押し流されて複数の押出口の全部または一部を塞いでしまうという問題は生じない。
したがって、本発明のガン式ディスペンサによれば、粘性液状物を複数の押出口から常に同時に変量することなく押し出すことができるのである。
【０００９】
尚、袋体の押動に伴い、その開封口が、胴部方向へ屈曲しつつ陥没した状態となるのは、次のような理由によるものと推察される。
まず、収容手段に収容された袋体に後方のピストンから押圧力が加わると、袋体の胴部の容積が減少し充填されている粘性液状物に圧力が加わるため袋体の胴部が固く突っ張った状態となり、袋体の前辺においては、開封口が形成された封止部が設けられている中央部が胴部方向へ凹むとともに、封止部が設けられていない両肩部が前方に張り出した形態となる。そして、その袋体の前方に張り出した両肩部とその周辺部が外周縁となり前記収容手段の内側フランジに当接し袋体の前進が停止されるが、さらに後方から押圧力が加わることにより、袋体の外周縁が内側フランジに沿って少しずれて内側方向に移動するため、その外周縁部より胴部方向（後方）に位置する開封口を、さらに胴部方向に押し込もうとする作用が生ずる。  
【００１０】
そのため、開封口が大きく拡がり封止部周辺を基端とする大きな舌片が形成されたような場合でも、その舌片は封止部と共に胴部方向に屈曲し押し込まれるように移動するため、舌片が粘性液状物によって押出口の方向へ押し流されて複数の押出口の全部または一部を塞いでしまうという問題が生じないものと推察される。
【００１１】
また、ガン式ディスペンサの前記内側フランジと前記閉鎖部材の天面の間の粘性液状物の流路を、前記内側フランジの内径よりも小なる径の連通孔を穿った仕切部材で前記内側フランジ側と前記天面側とに二分してあると、前記袋体の開封口から押し出される粘性液状物は、押出口を穿ってある閉鎖部材の天面へ直接進行せずに一旦仕切部材で内側フランジ側に滞留させられ流路内が満たされた状態となり、次いで閉鎖部材の天面へ押進されることになり、確実に複数の押出口から変量することなく同時に押出すことができるのでより好ましい。
【００１２】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体は、粘性液状物を充填密封されたガン式ディスペンサに用いる袋体であって、該袋体の前辺の中央部に袋体の胴部方向へ突出した形状の封止部を形成してあり、該封止部の基端側に袋体の破断開封用の切欠部を形成してあることを特徴とする。
【００１３】
このような構成にすることにより、袋体に押圧力を加えると、その胴部に充填されている粘性液状物に圧力が加わって胴部が固く突っ張った状態となり、袋体の前辺においては、封止部が設けられた中央部が胴部方向へ凹むとともに、封止部が設けられていない両肩部が前方に張り出した形態となる。したがって、この本発明の袋体をガン式ディスペンサの収容手段に収容するとともに、袋体の封止部に設けてある破断開封用の切欠部を切開して開封口を形成し、次いでガン式ディスペンサのピストンにより袋体を後方から押動すると、袋体の前方に張り出した両肩部とその周辺部が外周縁となり収容手段の内側フランジに当接し袋体の前進が停止される。そして、さらに後方から押圧力を加えると、袋体の外周縁が内側フランジに沿って少しずれて内側方向に移動するため、その外周縁部よりも胴部方向（後方）に位置する開封口が、さらに胴部方向に押し込まれる。  
【００１４】
したがって、本発明の袋体の開封口が粘性液状物の流出圧力等によって大きく拡がり、封止部周辺を基端とする大きな舌片が形成された場合でも、その舌片は封止部と共に胴部方向に屈曲し押し込まれる方向に移動するため、舌片が粘性液状物によってガン式ディスペンサの押出口の方向へ押し流されて複数の押出口の全部または一部を塞いでしまうという問題が生じないのでよい。
【００１５】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体は、１枚のフィルムを折り重ね該折り重ね辺以外の３辺を封止して形成した矩形の袋体であり、該折り重ね辺を前辺として中央部に前記封止部を形成しておくことができる。
このような構成にすれば、袋体はその前辺に前方に伸長する封止部分を有しない形態となるので、袋体の使用に際して開封口が大きく拡がった場合でも、封止部周辺を基端として形成される舌片は、少なくとも上記前方に伸長する封止部分が無い分だけ小さいものとなる。したがって、かかる舌片がガン式ディスペンサに設けられた複数の押出口の全部または一部を塞ぐという問題をさらに確実に回避することができるのでよい。
尚、本発明の袋体に用いるフィルムとしては、軟質の合成樹脂により製作されたフィルムであること好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンにポリアミドをドライラミネートして形成したフィルム等が好適である。
【００１６】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体は、２枚のフィルムを重ね合わせ周辺を封止した扁平袋状に形成しておくことができる。
このような構成の袋体は、最も大量生産が容易であり安価に製造できるのでよい
【００１７】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体は、前記袋体の前辺中央部に形成された封止部の袋体胴部方向への突出距離を、前記収容手段の内側フランジの内径に対する比率として０．０５６以上としておくことができる。
このような構成にすれば、ガン式ディスペンサによる袋体の押動に伴い、袋体の開封口をより確実に胴部方向へ屈曲させ陥没した状態とすることができる。したがって、封止部周辺を基端とする舌片が形成された場合でも、かかる舌片が、ガン式ディスペンサの複数の押出口の全部または一部を塞いでしまうという問題を、より確実に回避することができるのでよい。
【００１８】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体について、前記袋体の前辺中央部に形成された封止部の基端幅は、前記収容手段の内側フランジの内径より小としておくことができる。
このような構成にすれば、収容手段の内側フランジに当接する袋体の両肩部には前記封止部が懸からないため、当該両肩部を内側フランジにしっかりと当接させることができ、袋体を収容手段内に確実に保持することができる。そのため、袋体の開封口をより確実に胴部方向へ屈曲させ陥没した状態とすることができるため、封止部を基端とする舌片が形成された場合でも、かかる舌片が、ガン式ディスペンサの複数の押出口の全部または一部を塞いでしまうという問題を、より確実に回避することができるのでよい。
【発明の効果】
【００１９】
上述した如く、本発明のガン式ディスペンサは、その収容手段に収容された袋体を粘性液状物の押出口に向かってピストンで押動することによって、袋体の前辺中央部に形成した封止部は袋体の胴部方向へ凹み変形する。従って封止部を破断し開封口を設けた時や、この開封口が粘性液状物の流出に伴って大きく拡がった時に形成された舌片は、粘性液状物の流れに索引されて複数の押出口の全部または一部を塞ぐこともなくなり、複数の押出口から同時に等しい分量の粘性液状物を押出しすることができる。
【００２０】
したがって、本発明のガン式ディスペンサを、ファーストフード店等で供されるハンバーガーやピザなどの製品に粘性液状食材をトッピングする際に使用すれば、個々の製品の品質にバラツキのない美麗なものとして提供できる。
【００２１】
また、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体は、袋体の前辺の中央部に胴部方向へ突出した形状の封止部を形成し、この封止部に袋体の破断開封用の切欠部を形成してあるので、ハサミ等を用いずとも封止部を指をつまんで切欠部を切り裂くことにより容易に開封することができる。
また、本発明の袋体をガン式ディスペンサの収容手段に収容して開封口を形成し、後方から押動することにより、開封口が袋体の胴部方向に押し込まれるため、開封口部分に封止部周辺を基端とする大きな舌片が形成された場合でも、その舌片がガン式ディスペンサの複数の押出口の全部または一部を塞ぐという問題が生じないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図１乃至図９を参照し、本発明に係わるガン式ディスペンサ及びそれに用いる袋体について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、前述した従来技術を含めて、同一の部分には同一の符号を用いて重複する説明を省略すると共に、粘性液状物を押出す方向を前方とするものである。
【００２３】
図１は、本発明のガン式ディスペンサの作動状態を示す側断面図であり、図２は、図１に示したガン式ディスペンサの要部拡大説明図である。図３は、本発明のガン式ディスペンサに仕切部材１１を装着した実施例の作動状態を示す側断面図であり、図４は、図３に示したガン式ディスペンサの要部拡大説明図である。図５は、図４に示したガン式ディスペンサのガン本体１を除いた各部分および袋体Ｐの一実施例を示す斜視説明図である。
【００２４】
図６は、ガン式ディスペンサに用いる本発明袋体Ｐの各種実施例を示す平面図であり、より詳しくは、（イ）〜（ホ）図は、１枚のフィルムを折り重ね該折り重ね辺以外の３辺を封止して形成した矩形の袋体Ｐの、該折り重ね辺の中央部に、胴部１８の方向へ突出した形状の中央封止部１５を形成した種々の例を示し、（イ）図は、円弧状の中央封止部１５を形成した例を示す平面図、（ロ）図は、三角形状の中央封止部１５を形成した例を示す袋体Ｐの要部の平面図、（ハ）図は、台形状の中央封止部１５を形成した例を示す袋体Ｐの要部平面図、（ニ）図は、（ロ）図の中央封止部１５の基端１９を袋体Ｐの胴部１８の方向へ凹ませた形状とした例を示す要部平面図、（ホ）図は、（ハ）図の中央封止部１５の基端１９を袋体Ｐの胴部１８の方向へ凹ませた形状とした例を示す要部平面図である。また、（ヘ）〜（チ）図は、２枚のフィルムを重ね合わせ周囲４辺を封止し形成した扁平袋体Ｐの一封止辺に、袋体Ｐの胴部１８の方向へ円弧状、三角形状、台形状に突出した中央封止部１５を夫々形成した例を示す袋体Ｐの要部平面図であり、（リ）図は、中央封止部１５として袋体Ｐの前辺全体に形成された封止部を、胴部１８の方向へ凹ませ突出させた形状とした袋体Ｐの平面図である。
尚、それぞれの袋体Ｐの中央封止部１５には、袋体Ｐの開封口２０を形成し易くするための切欠部１６を設けてある。
【００２５】
また図７は、袋体の切断刃１３を装着した従来のガン式ディスペンサの作動状態を示す側断面図であり、図８は、ガン式ディスペンサで図９に示す従来形態の袋体Ｐ（前辺２２に、胴部１８の方向へ突出した中央封止部１５が形成されていない。）を押動した場合に、開封口２０が拡がり生じた舌片２１が、粘性液状物によって押出口１７の方向へ押し流される状態の例を示す要部断面説明図である。
【実施例】
【００２６】
〔実施例１〕
図１および図２を参照し、本発明の第１の実施例に係るガン式ディスペンサＧ１について詳細に説明する。
このガン式ディスペンサＧ１のガン本体１は、ステンレスによって形成されており、略半円形断面の湾曲部材２の前後端にそれぞれ環状の端部材３ａ，３ｂを同軸に固定して形成した凹状の保持部４を有している。また、後側の端部材３ａに取り付けられた固定ハンドル５には、前後の端部材３ａ，３ｂと同軸に伸びるロッド６が前後動自在に支持されており、かつこのロッド６の先端にはピストン７が取りつけられている。
これにより、固定ハンドル５と、この固定ハンドル５に支軸８を介して揺動自在に支持されている可動ハンドル９とを一体に握ると、ロッド６に形成されているラック６ａと可動ハンドル９とが係合してロッド６およびピストン７が所定距離ずつ前進し、粘性液状物が充填密封されている袋体Ｐを押出口１７に向かって押動することができる。また、保持部４に挿填され保持される収容手段１０は、その内部に袋体Ｐを収容できる円筒形状であり、その前端開口部１０ｂの内周縁には、内側フランジ１０ａが延設されており、さらに収容手段１０の前端開口部１０ｂには、３個の押出口１７が形成された蓋体状の閉鎖部材１４が嵌着されている。
なお、収容手段１０および閉鎖部材１４は、ある程度の硬さを有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料から製作することが好ましい。
【００２７】
また、袋体Ｐは、ポリエチレンにポリアミドをドライラミネートして製作した軟質のフィルムからなり、胴部１８に４００ｇのマヨネーズを充填密封した図６（イ）の、前辺以外の３辺を封止し前辺に円弧状の中央封止部１５を形成したものであり、その大きさは、前辺以外の３辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅１４０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ，中央封止部１５の突出距離Ａ７ｍｍ，基端１９の幅Ｂ３０ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。
【００２８】
このような構造としたガン式ディスペンサＧ１は、使用に際しては、まず、袋体Ｐを収容手段１０の後端部から内部に挿入した後（図５参照）、袋体Ｐの前辺中央部の胴部１８の方向へ突出した封止部１５を切欠部１６を破断して開封する。次いで、閉鎖部材１４を収容手段１０の前端開口部１０ｂに前方から嵌着し、これらの袋体Ｐ、収容手段１０および閉鎖部材１４をまとめて、ガン本体１の保持部４に挿填する。次に、可動ハンドル９を操作してピストン７を前進させると、袋体Ｐにその後方から押圧力が加わり、袋体Ｐの胴部１８の容積が減少し充填されている粘性液状物に圧力が加わる。そのため、袋体Ｐの胴部１８が固く突っ張った状態となり、袋体Ｐの前辺２２においては、開封口２０が形成された中央封止部１５付近が胴部１８の方向へ凹むとともに、左右の肩部２３が前方に張り出した形態となる。そして、その袋体Ｐの両肩部２３とその周辺部が外周縁２４となり、収容手段１０の内側フランジ１０ａに当接し袋体Ｐの前進が停止されるが、さらに後方から押圧力が加わることにより、袋体Ｐの外周縁２４が内側フランジ１０ａに沿って少しずれて内側方向に移動するため、開封口２０が形成された中央封止部１５付近は、さらに胴部１８の方向へ凹み入り込む。そして、可動ハンドル９を操作してピストン７をさらに前進させると、袋体Ｐに充填されている粘性液状物が前方に押し出され、収容手段１０の前端開口部１０ｂと閉鎖部材１４の天面１４ａとの間に形成されている流路Ｓを介して閉鎖部材１４の天面１４ａに到達し、この天面１４ａにスリット状に形成されている３個の押出口１７から押し出すことができる。
【００２９】
すなわち、このガン式ディスペンサＧ１は、袋体Ｐの開封口２０が拡大して大きな舌片２１が形成された場合でも、開封口２０がある中央封止部１５付近は袋体胴部１８の方向へ凹むため、例えば図８に示すように、舌片２１が押出口１７の方へ押し流されて押出口１７への粘性液状物の流れを阻害するようなことはないので、粘性液状物を３個の押出口１７から同時に等量ずつ押し出しすることができる。
尚、図２、図４および図８に示す太矢印は、袋体Ｐから押し出された粘性液状物の流動状態を模式的に表したものである。
また、本実施例では、収容手段１０の内側フランジ１０ａは、前端開口部１０ｂの内周縁に形成されているが、袋体Ｐに充填する粘性液状物の性状により大きな容積の流路Ｓを確保したい場合等には、内側フランジ１０ａをさらに後方位置である前端開口部１０ｂの内方に形成しておけばよい。
【００３０】
〔実施例２〕
図３〜図５を参照し、本発明の第２の実施例に係るガン式ディスペンサＧ２について説明する。
図３におけるガン式ディスペンサＧ２のガン本体１は、先に説明した図１に図示したガン式ディスペンサＧ１のガン本体１と同一である。
ガン式ディスペンサＧ２は、収容手段１０の内側フランジ１０ａが形成された前端開口部１０ｂと閉鎖部材１４の天面１４ａの間の粘性液状物の流路Ｓを、連通孔１１ｃを穿った仕切部材１１で内側フランジ１０ａ側と、天面１４ａ側とに二分してあるものである。仕切部材１１は、図５に示すように、有底円筒状の本体部分１１ａと、その外周に立設されたフランジ部１１ｂとを有しており、本体部分１１の円盤状の底壁には、収容手段１０の内側フランジ１０ａの内径よりも小なる径の孔が連通孔１１ｃとして同軸に貫設されている。なお、この仕切部材１１は、ある程度の硬さを有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料から製作することが好ましい。
【００３１】
このような構成により、実施例１と同一の袋体Ｐの胴部１８に充填された粘性液状物は、可動ハンドル９の操作により開封口２０から前方に押し出され流路Ｓに到ると、仕切部材１１によっていったん堰止められ、流路Ｓ内で収容手段１０の前端開口部１０ｂ側に滞留し、この前端開口部１０ｂ側が満たされた状態となった後、仕切部材１１の連通孔１１ｃを介して閉鎖部材１４の天面１４ａに到達する。さらに可動ハンドル９を操作してピストン７を前進させると、閉鎖部材１４の天面１４ａにスリット状に形成されている３個の押出口１７から粘性液状物が等量ずつ押し出される。
すなわち、本実施例のガン式ディスペンサＧ２においては、流路Ｓを仕切部材１１で前後に二分し、流路Ｓを流れる粘性液状物を仕切部材１１の連通孔１１ｃを通過させることにより整流するので、閉鎖部材１４の天面１４ａの３個の押出口１７に対して、粘性液状物をより均等に割り当てることができ、複数の押出口１７から常に等量ずつ押し出すことができるものである。
【００３２】
〔実施例３〕
次に、図６（イ）〜（リ）を参照し、本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体Ｐの各種実施態様を説明する。
（イ）〜（ホ）は、その胴部１８に粘性液状物を充填密封された本発明の袋体Ｐの最も好ましい各種実施態様であり、詳しくは、ポリエチレンとナイロンをドライラミネートして製作した１枚の合成樹脂製フィルムを折り重ね、その折り重ね辺以外の３辺を熱シールにより封止して形成した矩形の袋体Ｐにおいて、その折り重ね辺を前辺２２としてその中央部に胴部１８の方向へ突出した形状の中央封止部１５を形成した袋体Ｐの各種実施態様である。
具体的には、（イ）は、円弧状の中央封止部１５を形成した実施態様であり、（ロ）は、三角形状の中央封止部１５を形成した実施態様であり、（ハ）は、台形状の中央封止部１５を形成した実施態様であり、（二）は、（ロ）の中央封止部１５の基端１９を胴部１８の方向へ凹ませた形状とした実施態様であり、（ホ）は、（ハ）の中央封止部１５の基端１９を胴部１８の方向へ凹ませた形状とした実施態様である。
また、（イ）〜（ホ）の夫々の袋体Ｐの中央封止部１５には、袋体Ｐの破断開封口２０を形成し易くするためのスリット状の切欠部１６を設けてある。
【００３３】
これら（イ）〜（ホ）の実施態様に係る袋体Ｐは、これらの前辺２２に前方に伸長する封止部分を有しない形態なので、ガン式ディスペンサを用いて胴部から粘性液状物を押し出す際に、袋体Ｐの開封口２０が大きく拡がったとしても、封止部１５の周辺を基端として形成される舌片は、少なくとも上記前方に伸長する封止部分が無い分だけ小さいものとなる。したがって、かかる舌片が、ガン式ディスペンサの閉鎖部材１４に設けられた複数の押出口１７の全部または一部を塞ぐというような問題を極めて生じ難いものである。
また、（イ）〜（ホ）の実施態様に係る袋体Ｐは、これらの中央封止部１５にスリット状の切欠部１６を設けてあるので、中央封止部１５を指でつまんで切欠部１６を切り裂くことにより、容易に開封口２０を形成することができるものである。
【００３４】
次に（へ）〜（チ）は、その胴部１８に粘性液状物を充填密封された本発明の袋体Ｐの好ましい各種実施態様であり、詳しくは、ポリエチレンとナイロンをドライラミネートして製作した２枚の合成樹脂製フィルムを重ね合わせ、その周囲４辺を熱シールにより封止して形成した扁平袋体Ｐにおいて、その一封止辺を前辺２２としてその中央部に胴部１８の方向へ突出した形状の中央封止部１５を形成した袋体Ｐの各種実施態様である。
具体的には、（ヘ）は、円弧状の中央封止部１５を形成した実施態様であり、（ト）は、三角形状の中央封止部１５を形成した実施態様であり、（チ）は、台形状の中央封止部１５を形成した実施態様である。
また、（ヘ）〜（チ）の夫々の袋体Ｐの中央封止部１５には、袋体Ｐの破断開封口２０を形成し易くするためのスリット状の切欠部１６を設けてある。
【００３５】
これら（ヘ）〜（チ）の実施態様に係る袋体Ｐは、大量生産が最も容易な形態であり、極めて安価に製造できるものである。また、これらの中央封止部１５にはスリット状の切欠部１６を設けてあるので、中央封止部１５を指でつまんで切欠部１６を切り裂くことにより、容易に開封口２０を形成することができるものである。
【００３６】
次に（リ）は、その胴部１８に粘性液状物を充填密封された本発明の袋体Ｐの一実施態様であり、詳しくは、ポリエチレンとナイロンをドライラミネートして製作した２枚の合成樹脂製フィルムを重ね合わせ、その周囲４辺を熱シールにより封止して形成した扁平袋体Ｐにおいて、その一封止辺を前辺２２として、その前辺２２全体に形成された封止部を胴部１８の方向へ凹ませて突出させ中央封止部１５とした袋体Ｐの実施態様である。
また、（リ）の袋体Ｐの中央封止部１５には、袋体Ｐの破断開封口２０を形成し易くするためのスリット状の切欠部１６を設けてある。
【００３７】
この（リ）の実施態様に係る袋体Ｐは、大量生産が容易で安価に製造できるものであり、また、中央封止部１５にはスリット状の切欠部１６を設けてあるので、中央封止部１５を指でつまんで切欠部１６を切り裂くことにより、容易に開封口２０を形成することができるものである。
【００３８】
〔試験例１〕
実施例２のガン式ディスペンサＧ２において、袋体Ｐの中央封止部１５の胴部１８方向への突出距離Ａと、収容手段１０の内側フランジ１０ａの内径（前端開口部１０ｂの開口径）Ｄの変更が、複数の押出口１７からの粘性液状物の押出状態に与える影響について試験した。
【００３９】
１．袋体Ｐのサンプルの製作
まず、袋体Ｐのサンプルとして、図６（イ）に示す円弧状の中央封止部１５を形成した矩形の袋体Ｐにおいて、中央封止部１５の突出距離Ａを表１に示すように６通りに変更した６種類の袋体Ｐのサンプルを製作した。より詳しくは、ポリエチレンとナイロンをドライラミネートした１枚の合成樹脂製フィルムを、そのポリエチレン層を内側にして折り重ね、その折り重ね辺を前辺２２としその左右辺を熱シールにより封止するとともに、前辺２２の中央部に、突出距離Ａが０ｍｍのサンプルを除き、突出距離Ａを３〜５０ｍｍの間で５通りに変更した円弧状の中央封止部１５を熱シールにより形成した。次いで、夫々の袋体Ｐの未封止状態である後辺から、胴部１８内に粘性液状物（キユーピー株式会社製マヨネーズ）を４００ｇずつ充填し、後辺を熱シールにより封止して６種類の袋体Ｐのサンプルを完成した。
【００４０】
尚、袋体Ｐの各サンプルの大きさは、前辺以外の３辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅１４０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ，中央封止部１５の基端１９の幅Ｂ３０ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。また、各サンプルは表１に示す各試験区において１０袋ずつ用意した。
【００４１】
２．試験方法
袋体Ｐを前辺２２を前にして、収容手段１０にその後端から挿入して収容し、次いで、収容手段１０の前端開口部１０ｂから指を挿入して袋体Ｐの中央封止部１５を摘み、切欠部１６を左右に拡げるように切り裂いて、中央封止部１５の突出端から胴部１８に２０ｍｍ程度切り込んだ開封口２０を形成した。その後、収容手段１０の前端開口部１０ｂに仕切部材１１を載置し、閉鎖部材１４を嵌着した後、ガン本体１の保持部４に挿填した。
次に、ガン本体１の可動ハンドル９を操作してピストン７を前進させ、袋体Ｐに充填してあるマヨネーズを閉鎖部材１４の天面１４ａに設けてある３個の押出口１７から押し出し、その状態を観察した。
尚、使用した収容手段１０は３種類であり、内側フランジ１０ａの内径（前端開口部１０ｂの開口径）Ｄは、各々３４ｍｍ，４４ｍｍ，５４ｍｍとしてあり、収容手段１０の内径Ｅはいずれも８０ｍｍであった。
本試験の評価基準は、マヨネーズを３個の押出口１７から略均等量ずつの押し出すことができた場合を成功とし、１０袋の袋体Ｐのサンプルのうち成功したサンプル数の比率を「成功率」として百分率で表した。例えば、成功率７０％であれば、１０袋のサンプルのうち７袋が成功したことを示す。
【００４２】
３．試験結果
試験結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2010030608.tif 000003
【００４４】
上表より、Ａ／D（内側フランジ１０ａの内径Ｄに対する、袋体Ｐの中央封止部１５の突出距離Ａの比率）が０．０５６以上の場合に成功率が７０％以上と高くなっており、さらに０．０８８％以上であれば、成功率は常に１００％と極めて良好であることが判る。
尚、中央封止部１５の突出距離Ａが５０mmの場合には、マヨネーズの押し出しの均等性は良好（成功率１００％）であったが、中央封止部１５が長いため、袋体Ｐを切り裂いて開封口２０を形成する際に、手指を収容手段１０の前端開口部１０ｂから相当奥まで挿入する必要があり、開封口を形成し難く作業性に劣ることが判った。
【００４５】
〔試験例２〕
実施例２のガン式ディスペンサＧ２において、袋体Ｐの中央封止部１５の基端１９の幅Ｂの変更が、複数の押出口１７からの粘性液状物の押出状態に与える影響について試験した。
【００４６】
１．袋体Ｐのサンプルの製作
「サンプルａ」として、胴部１８に４００ｇのマヨネーズを充填密封した図６（ヘ）の円弧状の中央封止部１５を形成した袋体Ｐを用意した。より詳しくは、ポリエチレンとナイロンをドライラミネートした２枚の合成樹脂製フィルムを、それらのポリエチレン層を相対に重ね合わせ、前辺２２とその左右辺を熱シールにより封止するとともに、前辺２２の中央部に突出距離Ａを１５ｍｍ、基端１９の幅Ｂを３０ｍｍとした円弧状の中央封止部１５を熱シールにより形成した。次いで、袋体Ｐの未封止である後辺から胴部１８に粘性液状物（キユーピー株式会社製マヨネーズ）を４００ｇ充填し、後辺を熱シールにより封止してサンプルａを完成した。かかるサンプルａを１０袋製作した。
尚、サンプルａの大きさは、周囲４辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅140ｍｍ，長さ255ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。
【００４７】
「サンプルｂ」として、胴部１８に４００ｇのマヨネーズを充填密封した図６（リ）の前辺２２全体に形成された封止部を胴部１８の方向へ凹ませ中央封止部１５とした袋体Ｐを用意した。製作方法は、中央封止部１５の形状を、突出距離Ａが１５ｍｍ、基端１９の幅Ｂが胴部１８の幅Ｃと同一の１３０ｍｍである漏斗状とした以外は、サンプルａの製作方法に準じ、１０袋製作した。
尚、サンプルｂの大きさは、周囲４辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅140ｍｍ，長さ255ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。
【００４８】
２．試験方法
試験例１と同じ方法により試験を行った。すなわち、ガン式ディスペンサＧ２によりサンプルａおよびｂの胴部１８に充填してあるマヨネーズを、閉鎖部材１４の天面１４ａの３個の押出口１７から押し出し、その状態を観察した。
尚、使用した収容手段１０は、内側フランジ１０ａの内径（前端開口部１０ｂの開口径）Ｄは４４ｍｍであり、収容手段１０の内径Ｅは８０ｍｍであった。
【００４９】
３．試験結果
中央封止部１５の基端１９の幅Ｂ（３０ｍｍ）が収容手段１０の内側フランジ１０ａの内径Ｄ（４４ｍｍ）より小さいサンプルａの成功率は９０％であり、他方、基端１９の幅Ｂ（１３０ｍｍ）がフランジ１０ａの内径Ｄ（４４ｍｍ）より大きいサンプルｂの成功率は７０％であった。すなわち、サンプルａ、ｂ共に良好な結果であったが、サンプルａがより成功率が高く優れている事が判った。
【００５０】
〔試験例３〕
実施例２のガン式ディスペンサＧ２において、袋体Ｐの前辺２２の前方に伸長する封止部分の有無が、複数の押出口１７からの粘性液状物の押出状態に与える影響について試験した。
【００５１】
１．袋体Ｐのサンプルの製作
「サンプルｃ」として、胴部１８に４００ｇのマヨネーズを充填密封した図６（イ）の、前辺以外の３辺を封止し前辺に円弧状の中央封止部１５を形成した袋体Ｐを用意した。サンプルｃの製作方法は試験例１に準じ、１０袋製作した。その大きさは、前辺以外の３辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅１４０ｍｍ，長さ２５０ｍｍ，中央封止部１５の突出距離Ａ７ｍｍ，基端１９の幅Ｂ３０ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。
「サンプルｄ」として、胴部１８に４００ｇのマヨネーズを充填密封した図６（ヘ）の、周囲４辺を封止し前辺に円弧状の中央封止部１５を形成した袋体Ｐを用意した。サンプルｄの製作方法は試験例２のサンプルａの製作方法に準じ、１０袋製作した。その大きさは、周囲４辺に形成された封止部分の幅５ｍｍを含め、横幅１４０ｍｍ，長さ２５５ｍｍ，中央封止部１５の突出距離Ａ７ｍｍ，基端１９の幅Ｂ３０ｍｍ，胴部１８の幅Ｃ１３０ｍｍであった。
【００５２】
２．試験方法
試験例１と同じ方法により試験を行った。すなわち、ガン式ディスペンサＧ２によりサンプルｃおよびｄの胴部１８に充填してあるマヨネーズを、閉鎖部材１４の天面１４ａの３個の押出口１７から押し出し、その状態を観察した。
尚、使用した収容手段１０は、内側フランジ１０ａの内径（前端開口部１０ｂの開口径）Ｄは４４ｍｍであり、収容手段１０の内径Ｅは８０ｍｍであった。
【００５３】
３．試験結果
前辺２２の前方に伸長する封止部分の無いサンプルｃの成功率は１００％であり、他方、前辺２２の前方に５ｍｍ幅の封止部分が存在するサンプルｄの成功率は８０％であった。すなわち、サンプルｃ、ｄ共に良好な結果であったが、サンプルｃがより成功率が高く優れている事が判った。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のガン式ディスペンサの作動状態を示す側断面図。
【図２】図１に示すガン式ディスペンサの要部拡大説明図。
【図３】本発明のガン式ディスペンサにおいて仕切部材を装着した実施例の作動状態を示す側断面図。
【図４】図３に示すガン式ディスペンサの要部拡大説明図。
【図５】図３に示すガン式ディスペンサのガン本体を除いた各部分および袋体を示す斜視説明図。
【図６】本発明のガン式ディスペンサに用いる袋体の各種実施例を示す平面図。
【図７】切断刃を装着した従来のガン式ディスペンサの作動状態を示す側断面図。
【図８】図９に示す従来の袋体をガン式ディスペンサで押動した状態を示す要部断面説明図。
【図９】従来の袋体を示す平面図。
【符号の説明】
【００５５】
Ｇ１，Ｇ２  ガン式ディスペンサ
Ｐ          袋体
Ｓ          流路
１          ガン本体
２          湾曲部材
３ａ        後側端部材
３ｂ        前側端部材
４          保持部
５          固定ハンドル
６          ロッド
６ａ        ラック
７          ピストン
８          支軸
９          可動ハンドル
１０        収容手段
１０ａ      内側フランジ
１０ｂ      前端開口部
１１        仕切部材
１２        固定部材
１３        切断刃
１４        閉鎖部材
１４ａ      天面
１５        中央封止部
１６        切欠部
１７        押出口
１８        胴部
１９        基端
２０        開封口
２１        舌片
２２        前辺
２３        肩部
２４        外周縁
【図１】
2010030608.tif 000004
【図２】
2010030608.tif 000005
【図３】
2010030608.tif 000006
【図４】
2010030608.tif 000007
【図５】
2010030608.tif 000008
【図６】
2010030608.tif 000009
【図７】
2010030608.tif 000010
【図８】
2010030608.tif 000011
【図９】
2010030608.tif 000012