(57)【要約】【課題】ディスプレイ用の電磁波遮蔽材にて透明被覆層とする絶縁被覆シートを積層後不要部を剥離せずに接地電極を四方に連続生産で容易に作る。【解決手段】開穴絶縁被覆シート１０は、複数の穴を少なくともシート幅方向ＴＤに間隔を空けて配置した開穴群１１を、シート長手方向ＭＤに一定間隔で設けた連続帯状シートとする。電磁波遮蔽材３０は、透明基材層２１上に、画像表示領域を含むパターン領域２２Ａとその周縁部四方の接地領域２２Ｂを有する導電体層２２が積層された導電体層積層シート２０に、開穴絶縁被覆シートを積層して透明被覆層３１とし、接地用露出部３２として接地領域の導電体層の露出をＭＤ方向で対向する二辺では開穴群で露出させ、他のＴＤ方向での二辺では開穴絶縁被覆シートを狭幅としてＭＤとＴＤ方向で連続面の接地用露出部３２Ａとする。更に開穴群の穴を導電層で埋めても良い。【選択図】  図１
2010238703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続帯状シートであって、複数の穴を少なくともシート幅方向に間隔を空けて配置した開穴群を、シート長手方向に一定間隔で設けた、電気絶縁性の開穴絶縁被覆シート。
【請求項２】
透明基材層上に、導電体層、及び電気絶縁体からなる透明被覆層をこの順に積層して成り、該導電体層は、中央部分に位置して開穴部を有するパターン領域、及び該パターン領域と電気的に接続すると共に該パターン領域の周縁部の四方に位置する接地領域、とから成る、電磁波遮蔽材であって、
請求項１記載の開穴絶縁被覆シートが該透明被覆層として積層され、シート長手方向に対向する二辺に沿う各接地領域は該開穴絶縁被覆シートの開穴群によって導電体層を露出させた接地用露出部を有し、シート幅方向に対向する二辺に沿う各接地領域は、積層された前記開穴絶縁被覆シートが該二辺に沿う両接地領域の外側間の距離よりも狭幅であることで、導電体層を該二辺に沿って連続して露出させた接地用露出部を有する、電磁波遮蔽材。
【請求項３】
前記開穴群で導電体層を露出させた接地用露出部に於ける穴に、導電層を該導電体層に接触させる様に埋め込んで該導電層を接地電極とする、請求項２記載の電磁波遮蔽材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の用途、中でも特にディスプレイの前面に配置するのに好適な、電磁波遮蔽材とそれに用いる開穴絶縁被覆シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイ（画像表示装置とも言う）として、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。これらの中でも、特に、ＰＤＰは不要な電磁波放出が強いため、ディスプレイの前面に電磁波遮蔽材を配置している。
この様にディスプレイの前面に配置する用途の電磁波遮蔽材においては、金属層など不透明な導電体層を利用する場合、電磁波遮蔽性能と共に光透過性を実現するために、中央部の画像表示領域の導電体層には、多数の開口部をメッシュ状に形成したパターン領域を設けている。一方、電磁波遮蔽材の外縁部の導電体層では、電磁波シールド本来の目的の為にアース（接地）取りを行う必要があるため、例えば、導電体層には前記パターン領域の周縁部の四方全周囲に、開口部は設けない額縁形状（長方形の枠形状）の接地領域を設け、そこに導電体層を露出させた接地電極を設けている。
尚、本願明細書中に於いて、「電磁波」とは広義の電磁波のうちで、特に、ｋＨｚ〜ＧＨｚ前後の周波数帯域のものを呼称するものとし、可視光線（乃至光）、（近）赤外線、紫外線等の周波数帯域のものは、各々、「可視光線（乃至光）」、「（近）赤外線」、「紫外線」等と呼称する。
【０００３】
また、電磁波遮蔽材は、本来の電磁波遮蔽機能以外に、更に近赤外線吸収、ネオン光吸収、反射防止等の光学フィルタ機能の付与、導電体層の傷付き防止などの為に、導電体層面に対して光学フィルムなど、透明な被覆シートを積層して、導電体層上に透明被覆層として被覆している。この透明被覆層は通常、樹脂層を含むので電気絶縁体で、また前記被覆シートは電気絶縁性の絶縁被覆シートと言うことになるために、導電体層の接地領域中に於いて、接地電極とする部分は、電気的導通を確保するには、導電体層を露出させた露出構造が必要となる。
【０００４】
このため、パターン領域及び接地領域を有する導電体層が透明基材層に積層された枚葉の導電体層積層シートに対して、大きさが接地領域よりも一回り小さい枚葉の絶縁被覆シートを導電体層積層シートの中央部に貼付し積層することで、四辺全周囲に設けた接地領域中に四辺全周囲で導電体層を露出させて接地電極を形成する方法や、或いは接地領域も含めて全面に絶縁被覆シートを一旦貼付し積層した後に接地電極とする部分の絶縁被覆シートを剥がし除去することで、四辺全周囲に接地電極を形成する方法、などが提案されてきた（特許文献１、特許文献２）。
また、絶縁被覆シートを剥がすには、絶縁被覆シートに入れた切れ目部分で不要部分を剥がし除去したりする。
【０００５】
この様に、透明被覆層に邪魔されずに導電体層が露出した接地電極を形成する方法には、大別すると、次の（ａ）法と（ｂ）法とがあり、（ａ）法を部分積層法と呼び、（ｂ）法を剥離法とも呼ぶことにする。
（ａ）法：予め透明被覆層の接地電極と対峙する部分は除外して、積層する方法。
（ｂ）法：先ず透明被覆層を導電体層上の全面に積層後に、接地電極とする部分を剥がす方法。
【０００６】
また、（ａ）法で連続処理が可能な方法として（これを（ａ１）法と呼ぶことにする）、連続帯状の導電体積層シートのシート幅よりも一回り狭い幅の連続帯状の絶縁被覆シートを連続的に貼付する方法によれば、少なくとも幅方向両側の対向する２辺では、最初から接地領域を露出させておくことができる。しかし、このままでは、流れ方向（長手方向）で対向する２辺の接地領域は絶縁被覆シートで被覆されてしまう。そこで、積層前の絶縁被覆シートに、露出させる接地領域形状に応じて且つ連続帯状のシートが分断しない様に幅方向両端は残して、幅方向に長い穴を設けておいてから、連続的に積層すれば、（ｂ）法を適用せずに接地領域を露出できる（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１２６０２４号公報（００１６、図１）
【特許文献２】特開２００３−６６８５４号公報（請求項１、００１８、図１）
【特許文献３】特開２００７−９５９１５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、接地電極は接地性能の点から電磁波遮蔽材の周縁部の四方（即ち四辺）に設けるのが好ましいが、この様な四方に接地電極を形成する方法として、前記（ａ）法では、絶縁被覆シートの貼付加工をロールから巻き出して連続帯状でロール・ツー・ロール方式によって連続処理できず、一枚毎に絶縁被覆シートを貼付する枚葉処理となる為に加工速度の高速化が困難な上に、高い貼付け位置精度が要求される、という問題がある。
尚、ここで、「ロール・ツー・ロール方式」とは、シート状材料の加工方式であって、被加工材料を長尺帯状のシート状材料の巻取（ロール）から巻き出して供給し、所望の加工を程した後、再度、巻取に巻き取って保管、搬送等する加工方式を意味する。
【０００９】
一方、前記（ｂ）法では、貼付処理は連続処理が可能であるが、切れ目を絶縁被覆シートに入れる際に深くなり過ぎて導電体層を貫通してしまい導電体層を切断したり、絶縁被覆シートを剥がすときに導電体層との接着力が強すぎて導電体層も伴って剥がしたりする、問題がある。
また、前述した（ａ１）法で連続処理が可能な方法は、連続帯状で適用する絶縁被覆シートが、流れ方向で所々に、その幅方向大半を占める穴を設けてあるので、穴部分では流れ方向のテンションが幅方向全体に亙って均一な分布で架からず、積層時に絶縁被覆シートのタルミ（弛み）に注意する必要がある。又、穴の隅角部には局部的に応力が集中して、絶縁被覆シートが破断し易くなる。
【００１０】
すなわち、本発明の課題は、各種用途、中でも特に、ＰＤＰなど各種ディスプレイの前面に配置して電磁波を遮蔽する用途に好適な電磁波遮蔽材に関して、接地電極として透明被覆層から露出させた接地用露出部を設ける際に、透明被覆層とする絶縁被覆シートの積層後の剥離無しに、接地用露出部を四方に容易に設けられ、またロール・ツー・ロール方式による連続生産に適した、開穴絶縁被覆シートと、それを用いた電磁波遮蔽材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明は絶縁被覆シートとして、連続帯状シートであって、複数の穴を少なくともシート幅方向に間隔を空けて配置した開穴群を、シート長手方向に一定間隔で設けた、電気絶縁性の開穴絶縁被覆シートとした。
【００１２】
また、本発明の電磁波遮蔽材は、透明基材層上に、導電体層、及び電気絶縁体からなる透明被覆層をこの順に積層して成り、該導電体層は、中央部分に位置して開口部を有するパターン領域、及び該パターン領域と電気的に接続すると共に該パターン領域の周縁部の四方に位置する接地領域、とから成る、電磁波遮蔽材であって、
上記開穴絶縁被覆シートが該透明被覆層として積層され、シート長手方向に対向する二辺に沿う各接地領域は該開穴絶縁被覆シートの開穴群によって導電体層を露出させた接地用露出部を有し、シート幅方向に対向する二辺に沿う各接地領域は、積層された前記開穴絶縁被覆シートが該二辺に沿う両接地領域の外側間の距離よりも狭幅であることで、導電体層を該二辺に沿って連続して露出させた接地用露出部を有する、電磁波遮蔽材とした。
また、本発明の電磁波遮蔽材は、上記構成において、更に、前記開穴群で導電体層を露出させた接地用露出部に於ける穴に、導電層を該導電体層に接触させる様に埋め込んで該導電層を接地電極とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プラズマディスプレイなど各種ディスプレイの前面に配置して電磁波を遮蔽する用途に好適な電磁波遮蔽材などに於いて、導電体層の表面を被覆する絶縁性の透明被覆層の存在に邪魔されずに、四辺に沿った接地電極を、透明被覆層とする開穴絶縁被覆シートで、それも連続帯状シートを用いた連続生産で、容易に製造できる。
【００１４】
すなわち、透明被覆層を連続帯状の絶縁被覆シートの積層で連続的に形成する際に、絶縁被覆シートを、接地用露出部形成用の複数の穴をシート幅方向に間隔を空けて配置した開穴群を、シート長手方向に一定間隔で設けて、且つシート幅方向両側端の不要な箇所は予め取り去っておいた開穴絶縁被覆シートとしておくので、連続帯状シートで連続生産するときに、シート幅方向に複数配置した穴の間にはシート実体が存在する為、流れ方向テンションがシート幅方向で全体的に均一に加わり、シートのタルミなどが防げ、容易に連続生産できる。
しかも、シート幅方向両側の接地電極は開穴群によらずに、開穴絶縁被覆シートの幅を、積層対象の導電体層積層シートの幅よりも狭幅として積層するので、最小限の開穴群の利用でよく、連続生産、コストなどでも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による、開穴絶縁被覆シート（一区画分）と電磁波遮蔽材を一形態で例示する平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）。
【図２】開穴絶縁被覆シートの開穴群の一形態を連続帯状状態で例示する平面図。
【図３】開穴絶縁被覆シートの開穴群の別形態を一区画分（一画面分）で例示する平面図。
【図４】開穴絶縁被覆シートの開穴群の別形態を連続帯状状態で例示する平面図。
【図５】開穴絶縁被覆シートに於ける層構成の一形態を例示する断面図。
【図６】電磁波遮蔽材の接地用露出部を導電層で埋めて接地電極とする一形態を例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について、実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
＜概要＞
先ず、図１は、本発明による、開穴絶縁被覆シート１０の一区画分（一画面分）と、それを透明被覆層３１として適用した電磁波遮蔽材３０との一形態を例示する平面図（Ａ）と、そのＡ−Ａ線での断面図（Ｂ）である。平面図はＸＹ平面のもの、断面図はＸＺ平面のものである。また、図１（Ａ）では、電磁波遮蔽材３０の製造時に、透明被覆層３１として適用する開穴絶縁被覆シート１０の連続帯状シート状態における、シート長手方向ＭＤ（流れ方向；Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、シート幅方向ＴＤ（横断方向；Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）も示す。流れ方向ＭＤが図面上下方向、幅方向ＴＤが図面左右方向である。
【００１８】
同図の電磁波遮蔽材３０は、開穴絶縁被覆シート１０による透明被覆層３１で、導電体層２２を被覆したものであり、その層構成は、図１（Ｂ）で示す様に、透明基材層２１上に、導電体層２２のパターン領域２２Ａ及び接地領域２２Ｂが透明接着剤層２３を介して積層された導電体層積層シート２０に対して、その導電体層２２のパターン領域２２Ａ及び接地領域２２Ｂ上に透明被覆層３１が更に積層された構成である。
【００１９】
また、電磁波遮蔽材３０の平面視は、図１（Ａ）の様に、長方形形状とした電磁波遮蔽材３０の中央部の導電体層２２がパターン領域２２Ａで、その周縁部の電磁波遮蔽材３０の外縁までの導電体層２２がパターン領域２２Ａと電気的に接続している接地領域２２Ｂとなっている。そして、透明被覆層３１は、導電体層２２のパターン領域２２Ａの全面を被覆すると共に、接地領域２２Ｂに於いては、図面左右方向に対応するシート幅方向（ＭＤ方向とは直角方向の幅方向ＴＤ）では、電磁波遮蔽材１０の幅よりも狭幅の開穴絶縁被覆シート１０を積層することで形成した透明被覆層３１によって接地領域２２Ｂを露出させて、ＭＤ方向及び幅方向ＴＤで一つの連続面からなる長方形の接地用露出部３２Ａを左右各辺に沿って形成してある。
【００２０】
一方、図面上下方向に対応するシート長手方向（ＭＤ方向）で対向する二辺に沿った接地領域２Ｂでは、開穴絶縁被覆シート１０が有する開穴群１１によって、導電体層２２を露出させて接地用露出部３２を各辺に沿って形成してある。開穴群１１は間隔を空けて配置した複数の穴からなる。
【００２１】
本発明による開穴絶縁被覆シート１０は、この様に、間隔を空けて配置した複数の穴からなる開穴群１１を、連続帯状シートの状態で流れ方向ＭＤに一定間隔で設けたものである。この開穴絶縁被覆シート１０を電磁波遮蔽材３０の光学フィルタなどとする絶縁性で透明な透明被覆層３１の形成に用い、そして、透明基材層２１上にパターン領域２Ａ及び接地用領域２Ｂを有する導電体層２２が積層された導電体層積層シート２０の連続帯状シートに対して、この様な構成の開穴絶縁被覆シート１０（透明被覆層３１）の連続帯状シートをラミネートすることで、四辺各辺に沿った接地電極を接地用露出部３２及び３２Ａとして設けた電磁波遮蔽材３０を、連続生産に適した方法で、容易に製造できることになる。
【００２２】
なお、図１（Ａ）の平面図に於いては、導電体層２２が露出している部分である、接地用露出部３２及び３２Ａの各露出部は輪郭を実線で示す一方、これら露出部のパターン領域２２Ａとの平面視位置関係を示す為に、透明被覆層３１が透明である故に透視できるが、導電体層２２のパターン領域２２Ａと接地領域２２Ｂとの境界線は破線で示し、また、該パターン領域２２Ａの領域内は薄めのハッチングで示してある。
そして、同図の形態例では、接地領域２２Ｂは、パターン領域２２Ａの外側四方全周囲に電磁波遮蔽材３０の外縁に至るまでの全ての領域としてある。
【００２３】
以下、本発明を更に詳述する。
【００２４】
＜開穴絶縁被覆シート＞
開穴絶縁被覆シート１０は、電気絶縁性の連続帯状シートで、複数の穴をシート幅方向ＴＤに間隔を空けて配置した開穴群１１を、流れ方向ＭＤ（シート長手方向）に一定の距離を隔てて形成したシートである。電磁波遮蔽材３０の透明被覆層３１とする場合は、もちろん透明であり、開穴群１１の部分が、透明被覆層３１で被覆時に被覆させずに導電体層２２を露出させた接地用露出部３２となる。
そして、開穴絶縁被覆シート１０は、それを透明被覆層３１とする場合は、各種光学フィルタ、光学フィルタ機能以外のその他の機能を担う機能層となる。
【００２５】
［開穴群］
開穴群１１は、連続帯状シートの状態において、流れ方向ＭＤに一定の間隔を隔てて形成されたものであれば良く、開穴群１１に於ける、穴の位置、形状、大きさ、及び個数などは、開穴群１１として求められる性能を満たすものであれば特に制限はない。したがって、開穴絶縁被覆シート１０を、ディスプレイ用途の電磁波遮蔽材３０の透明被覆層３１に適用するときは、接地性能を満たす接地用露出部３２を形成できるものであれば特に制限はない。なお、上記一定の間隔とは、一区画分の流れ方向ＭＤの距離であり、ディスプレイ用途の電磁波遮蔽材３０では通常、一画面分が一区画分となる（後述図２参照）。
ただ、接地用露出部３２は、接地性能の点では、四角形の電磁波遮蔽材３０の四辺各辺に沿ってなるべく全周囲に位置するのが好ましいから、開穴群１１に於ける複数の穴もなるべく、その穴総面積が幅方向で大きい方が好ましい。ただし、連続帯状シートに流れ方向のテンションを加えて、連続帯状の導電体層積層シートにラミネートする際の、開穴絶縁被覆シートのタルミ等の変形及び破断を防ぐ意味では、シート幅方向各部での該テンションの断絶によるシート変形を防げる程度の間隔長は設けておくのが好ましく、開穴群の各穴の位置、形状、大きさ、及び個数などで調整する。
【００２６】
ここで、図２は、開穴絶縁被覆シート１０の開穴群１１の一形態を連続帯状シートの状態で例示する平面図である。ここでの開穴群１１は、図１で例示した一区画分（１０ｕ）の開穴絶縁被覆シート１０を流れ方向ＭＤに連ねた連続帯状シートの３区画分に該当する。開穴群１１は、隣接する区画間の境界の両側に各々、該境界に沿って開穴群１１を有する形態である。
【００２７】
また、図３は、開穴絶縁被覆シート１０の開穴群１１の別形態を一区画分１０ｕで例示した平面図である。同図の開穴群１１は、複数の穴を間隔を空けてシート幅方向ＴＤ（図面上下方向）に配列した開穴列を、流れ方向ＭＤに複数（図面では３列）に配列した形態例である。また、流れ方向ＭＤの配列は千鳥格子状の場合である。
【００２８】
また、図４は、開穴絶縁被覆シート１０の開穴群１１の別形態を、連続帯状シートの状態（１区画１０ｕの３区間区分）で例示した平面図である。開穴群１１は、隣接する区画間の境界を跨って、且つ開穴群１１を構成する穴の内部に両区間の境界を位置させた開穴群１１とした形態である。
【００２９】
この様に、開穴群１１を構成する、穴の位置、形状、大きさ、個数、及び間隔などは、特に制限はなく、電磁波遮蔽材３０の接地用露出部３２として要求される接地性能が得られるものとすれば良いなど、特に制限はない。例えば、穴の形状は、円、楕円、四角形（長方形、正方形など）、三角形、五角形、六角形などの多角形などである。なかでも、円、楕円、或いは多角形では角を丸めた形状などの外周が滑らかな形状は、テンションが張られた状態での穴外周での応力集中が発生し難くシート分断に繋がり難いので好ましい。
また、大きさ（穴一個当たりの面積）は、電磁波遮蔽材の接地用露出部とするには、例えば円の直径で０．１〜１０ｍｍ程度であり、穴の幅方向間隔は、穴間のシート実体が存在する距離で１０〜２０ｍｍ程度である。
【００３０】
ところで、開穴群を形成する方法は、特に限定はなく、公知の抜き加工法を適宜採用すればよい。ただし、連続生産性の点では、連続帯状シートのまま加工できる方法が好ましい。この様な抜き加工法としては、例えば、レーザ加工がある。レーザ加工は非接触加工であり、穴の輪郭をレーザで切断する切断加工、或いは穴内全面をレーザで蒸散する蒸散加工がある。また、レーザ以外では、鉄等の金属、セラミックス等から成る抜き型による接触切断加工、微細振動型工具（超音波切断法）、加熱刃による焼切り、等の方法である。
【００３１】
開穴群の抜き加工は、対象物を開穴絶縁被覆シートで被覆加工する装置に対して、事前にオフライン加工で行っても良いし、或いはその装置上でインライン加工で行ってもよい。オフライン加工の場合は、対象物を開穴絶縁被覆シートで被覆加工する装置に、既に開穴群を形成ずみの開穴絶縁被覆シートとして装填する。インライン加工の場合は、これから開穴群を形成しようするとする材料シートを、被覆加工する装置に装填し、その装置内で開穴群の抜き加工と、その後の被覆加工を連続して行う。後者のインライン加工の方が、一台の装置で連続帯状シートのまま両加工工程を連続処理できる点で、好ましい。
【００３２】
［層構成］
次に、開穴絶縁被覆シート１０の層構成について説明する。
開穴絶縁被覆シート１０は、それをディスプレイ用途の電磁波遮蔽材３０の透明被覆層３１に用いる場合、各種光学フィルタ、光学フィルタ機能以外のその他の機能を担う機能層などになる透明なシートである。これら光学フィルタなどは、該電磁波遮蔽材３０に於いて、従来公知のものを適宜使用することができる。ここでは、光学フィルタとその他の機能層等について説明する。
【００３３】
図５は、開穴絶縁被覆シート１０（乃至は透明被覆層３１）の層構成の一例を示す断面図である。同図に例示の開穴絶縁被覆シート１０は、透明基材シート１２の一方の面に、光学フィルタやその他の機能層となる機能発現層１３が積層され、他方の面に接着層１４が積層され、更にこれら全層を貫通した開穴群１１を有する構成である。
【００３４】
（透明基材シート）
なお、透明基材シート１２には、公知の透明な材料を使用すれば良く、可視光線領域での透明性、耐熱性、機械的強度等を考慮すると、樹脂フィルム（乃至シート）が代表的である。樹脂フィルム（乃至シート）の樹脂は例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、透明基材シートの厚みは、取扱性、コスト等の点で通常１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００３５】
（機能発現層）
機能発現層１３の一つは、光学フィルタ機能を実現する光学フィルタである。
光学フィルタとしては公知の光学フィルタ、例えばその光学機能としては、近赤外線を吸収する近赤外線吸収機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、或いは、視覚上の効果が得られる、ＰＤＰディスプレイのネオン光を吸収するネオン光吸収機能、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの特定光透過機能、反射防止機能（防眩、反射防止、防眩及び反射防止のいずれか）、微小ルーバによる外光反射防止機能などである。光学フィルタは、これら機能の１又は２以上を備え、単層又は多層構成によって複数機能を兼用することができる。
【００３６】
これら各種の光学フィルタ機能は、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能などは、これら機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収機能は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層を光学フィルタとして、公知の塗工法、押出法などで形成することができる。
【００３７】
機能発現層としてのその他の機能層としては、公知の機能層、例えばその機能として、導電体層のパターン領域に於ける凹凸を平坦化する平坦化樹脂層、導電体層や光学フィルタの表面を保護する表面保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、或いは２層間を密着させる接着剤層（含む粘着剤層）などである。これら機能層は単層或いは多層積層され、また、１層で複数機能を兼用することもある。
また、光学フィルタなど機能発現層は、透明基材シートを兼用することもある。
【００３８】
（接着層）
接着層１４は、開穴絶縁被覆シート１０を他の物と接着させるためのもので、粘着層も含めて接着層と言うことにする。開穴絶縁被覆シートとしての接着層は、導電体層積層シート側に接着剤を施さない場合など、必要に応じて適宜設ければよい。また、この接着層は、開穴絶縁被覆シートを透明被覆層とするには、透明である。接着層としては公知の接着剤（含む粘着剤）や樹脂などを適宜使用すればよい。例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤などである。
【００３９】
なお、図５に例示の開穴絶縁被覆シート１０にて、接着層１４が粘着層である場合、通常、その粘着面を保護するセパレータフィルムも備える（不図示）。
また、セパレータフィルムも備える場合、開穴群１１の穴は、セパレータフィルムは切断せずにその厚みは残しておくハーフカット状態とする形態（Ａ）と、セパレータフィルムも切断する全カットの形態（Ｂ）がある。上記ハーフカット形態（Ａ）では、切断したセパレータフィルム上の切断された全層は、そのまま保持して載せておく形態（Ａ１）と、除去しておく形態（Ａ２）がある。また、上記ハーフカット形態（Ａ）では、機能発現層側からの切断で粘着層はその全厚みを切断する形態（Ａａ）と、全厚みは切断しない形態（Ａｂ）とがある。なお、望ましい形態は、形態（Ａｂ）よりは形態（Ａａ）であり、また、切断屑をセパレータフィルム上に載せたまま除去可能となる点で形態（Ａ１）が望ましい。なお勿論だが、形態（Ａ１）でも、切断屑とセパレータフィルムとのシート本体からの分離を別々に行っても良く、開穴絶縁被覆シート１０としては、これら不要物の除去方法は特に限定はない。
【００４０】
＜電磁波遮蔽材＞
前記したように、本発明による、電磁波遮蔽材３０は、接地用露出部３２及び３２Ａとして導電体層２２を露出させた接地構造について、四辺形の電磁波遮蔽材３０の各辺に沿う接地用露出部は、一組のシート長手方向に対向する二辺に沿う接地用露出部３２については、開穴絶縁被覆シート１０の開穴群１１によって形成し、もう一組のシート幅方向に対向する二辺に沿う接地用露出部３２Ａは、電磁波遮蔽材３０の該対向する二辺に沿った両接地領域の（幅方向ＴＤにおける）外縁同士の距離（両接地領域２２Ｂの外側幅）よりも狭幅とした開穴絶縁被覆シート１０によって形成したものである。前者の接地用露出部３２は、シート長手方向ＭＤで対向していたものであり（シート幅方向ＴＤに伸びる辺に沿ったものであり）、後者の接地用露出部３２Ａは、シート幅方向ＴＤで対向していたものである（シート長手方向ＭＤに伸びる辺に沿ったものである）。
【００４１】
［接地用露出部］
この様に、電磁波遮蔽材３０の各辺に沿った接地用露出部３２（及び３２Ａ）を設ける際、（透明被覆層として開穴絶縁被覆シート１０を連続帯状シートで積層するときにそのシート幅方向ＴＤで）対向する二辺に沿う一対の接地用露出部３２Ａは開穴群１１によらずに幅狭の開穴絶縁被覆シート１０を用いた部分積層法で形成し、一方、シート長手方向ＭＤ方向で対向する他の二辺に沿う一対の接地領域２２Ｂの方では、開穴群１１を利用して接地用露出部３２を形成し、これらの形成法を組み合わせて形成するのが、四方全辺の接地用露出部を開穴群１１で形成するよりも、連続生産性、コストなどの点で好ましい。
【００４２】
以上の様に、接地用露出部３２は、上記した開穴群１１で述べた穴形状をしており、その穴の位置、形状、大きさ、個数、及び間隔などは、既に開穴絶縁被覆シート１０のところで述べたのでここでは説明を省略する。
【００４３】
次に、導電体層積層シート２０と、それを構成する、透明基材層２１、導電体層２２などの各層について説明する。なお、これらは公知のものを適宜選択することができる。
【００４４】
［導電体層積層シート］
透明基材層２１と導電体層２２は、導電体層積層シート２０として、連続帯状シートで用意することが、連続生産性の点で好ましい。
【００４５】
（透明基材層）
透明基材層２１としては、前述開穴絶縁被覆シート１０の透明基材シート１２で列記した材料を使用できる。例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。
【００４６】
（導電体層）
導電体層２２は、光透過性確保の為にパターン領域２２Ａが必要な層であり、該層自体は不透明な層である。また、導電体層２２は、パターン領域２２Ａ周囲の、画像表示に影響のない部分に接地の為に、パターン領域２２Ａと電気的に接続した接地領域２２Ｂも有する。この様な導電体層２２は、公知のものでよく、代表的には、銅、アルミニウム等の金属層、或いは導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層などである。金属層は通常金属箔から形成する。
尚、ここで、「電気的に接続した」と云うのは、（１）パターン領域２２Ａと電気的に接続した接地領域２２Ｂとの両者が、最初から１枚の連続した導電体層２２から構成する形態、（２）元々別個の分離した部材として製造されたパターン領域２２Ａと接地領域２２Ｂとの両者を適宜時機に、電気的に導通を確保した状態で、接合（乃至接着）する形態、（３）先ず、パターン領域２２Ａと接地領域２２Ｂとの両者のうちの一方を先に製造し、而かる後に適宜時機に、該一方に隣接して且つ相互の導通を確保した状態で他方を製造する形態、の３通りの何れの形態でも良い。
又、導電体層２２の厚みは、電磁波遮蔽性能、可撓性、加工容易性、材料原価等の点から、通常は２〜１００μｍ、より好ましくは５〜２０μｍ程度である。
【００４７】
また、導電体層２２が銅箔など由来の金属層である場合、特にパターン領域２２Ａの導電体層２２は、コントラスト向上の為に、その表面が黒化処理層を有するのが好ましい。黒化処理層としては、電磁波遮蔽材において公知のものを適宜採用すれば良い。例えば、黒化処理層には、金属などの無機材料、黒色樹脂などの有機材料などを使用する。無機材料は、例えば金属乃至は合金、金属酸化物、金属硫化物などの金属化合物であり、めっき法など公知の黒化処理にて、黒化処理層を形成する。また、黒色樹脂は例えば黒色の着色剤を樹脂中に含有させた組成物で、黒色樹脂層として黒化処理層を形成する。
尚、該黒化処理層が電気絶縁体から成る場合には、該黒化処理層も透明被覆層と共に除去すべき対象となる。この場合には、作業適性の点からは、先ず予め開穴群１１と対峙する接地用露出部及びその近傍の黒化処理層を除去しておき、而かる後に開穴絶縁被覆シート１０を貼り付けることが好ましい。若し、これら黒化処理層が導電体から成る場合は、本願明細書中で言う導電体層２２の一部と見做し、除去の対象外とする。
【００４８】
パターン領域２２Ａにおけるパターンの平面視形状は、特に制限はなく公知の形状でよく、例えば、メッシュ形状（格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などである。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。なお、パターンの形成は、公知の方法、例えば、ケミカルエッチング、印刷法等により行えば良い。
【００４９】
一方、接地領域２２Ｂは、パターン領域２２Ａにて光透過性確保の為に設けた開口部は存在しないか、存在しても、その占有面積比率が小さくて良い。
【００５０】
［導電層］
導電層３３は、開穴群１１を利用した接地用露出部３２に対する更なる導電処理の一種であり、開穴群１１の穴によって露出させた接地用露出部３２の底部で露出した導電体層２２そのものを接地電極とするのではなく、接地用露出部３２が囲われる穴を導電層３３で埋めて、この導電層３３を接地電極にするものである。ここで、図６は開穴群１１によって形成された接地用露出部３２周辺の部分拡大断面図であり、同図で例示する電磁波遮蔽材１０は、導電層３３を接地用露出部３２に適用した一形態である。
【００５１】
導電層３３としては、導電ペースト、半田などを用いることができる。なお、半田は、開穴絶縁被覆シート１０の透明基材シート１２などの樹脂層の耐熱性を考慮すると低融点半田が好ましく、例えば、融点が７０〜８０℃と２００℃以下の低融点半田である。導電層３３の形成は、導電ペーストや半田の塗布や印刷など公知の適用法で形成する。
【００５２】
また、導電層３３は、図６の形態例の様に、開穴群１１を構成する複数の穴について、隣接する穴同士を導電層３３で連結する様に、透明被覆層３１（開穴絶縁被覆シート１０）の表面上を跨いで形成しても良く、また、開穴群１１の穴を埋め尽くして形成しても良く、穴周囲の表面に広がってもよい。また、図６は、導電層３３が穴を完全に埋め尽くし且つ透明被覆層３１表面に広がり更に隣接穴間を跨いで、穴間を導電層３３で（も）電気的に接続させた例である。
この様に、導電層３３を更に設けることによって、電気的な導通面が穴底面よりも上昇するので、導電テープ等の接地部材による接地接続がより容易となる。
【００５３】
［その他の層：透明接着剤層など］
透明接着剤層２３は、導電体層２２を透明基材層２１に固定するための層であり、例えば、導電体層を銅箔から形成するときに、銅箔を透明基材層に接着固定しておく為に使用する。なお、ここで言う接着剤には粘着剤も含むものとする。透明接着剤層としては、透明であれば公知の接着剤を適宜使用すればよい。例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤などである。
なお、導電体層が透明基材層に透明接着剤層なしでも密着するならば、透明接着剤層は省略できる。例えば、導電体層を導電性組成物層として、透明基材層上に導電性組成物の印刷法により形成する場合などである。
【００５４】
また、図示はしないが、例えば、導電体層２２が積層された側とは反対側の透明基材層２１の面に、ディスプレイ前面板などの被着体に貼り付ける為の粘着剤層やそのセパレータフィルムなどの、他の層が積層されていても良い。
【００５５】
＜電磁波遮蔽材の製造方法＞
ここで、本発明による電磁波遮蔽材３０の製造方法について、説明する。本発明による電磁波遮蔽材３０は、その透明被覆層３１とする開穴絶縁被覆シート１０を貼り付けて形成することで製造することができる。開穴絶縁被覆シート１０を、パターン領域２２Ａ及び接地領域２２Ｂを有する導電体層２２が透明基材層２１上に積層された導電体層積層シート２０の該導電体層２２面に貼り付ければ、電磁波遮蔽材３０が得られる。開穴絶縁被覆シート１０を用いる事によって、四方の全辺にそって、接地電極とする接地用露出部を設けた接地構造を、導電体層の切断や絶縁被覆シート貼り付け時の該シートのタルミ等の問題を回避して、連続帯状シートのまま連続生産できることになる。
【００５６】
すなわち、電磁波遮蔽材の製造方法としては、透明基材層上に、導電体層、及び電気絶縁体からなる透明被覆層をこの順に積層して成り、該導電体層は、中央部分に位置して開口部を有するパターン領域、及び該パターン領域と電気的に接続すると共に該パターン領域の周縁部の四方に位置する接地領域、とから成り、前述した開穴絶縁被覆シートが該透明被覆層として積層され、シート長手方向に対向する二辺に沿う各接地領域は該開穴絶縁被覆シートの開穴群によって導電体層を露出させた接地用露出部を有し、シート幅方向に対向する二辺に沿う各接地領域は、積層された前記開穴絶縁被覆シートが該二辺に沿う両接地領域の該二辺に向かう方向での外側間の距離よりも狭幅であることで、導電体層を該二辺に沿って連続して露出させた接地用露出部を有する、電磁波遮蔽材を製造する方法であって、
導電体層積層シートとして、透明基材層上に、導電体層をこの順に積層して成り、該導電体層は、中央部分に位置して開口部を有するパターン領域、及び該パターン領域と電気的に接続すると共に該パターン領域の周縁部の四方に位置する接地領域、とから成る連続帯状シートを用意する、導電体層積層シート準備工程（Ａ工程）と、
開穴絶縁被覆シートとして、複数の穴を少なくともシート幅方向に間隔を空けて配置した開穴群がシート長手方向に一定間隔で設けられ、且つシート幅が前記導電体層積層シートの幅方向両端の両接地領域の上記外側間の距離よりも狭幅である、連続帯状シートで透明な電気絶縁性の開穴絶縁被覆シートを用意する、開穴絶縁被覆シート準備工程（Ｂ工程）と、
上記開穴絶縁被覆シートを上記導電体層積層シートに、両シートが連続帯状シートの状態で積層する貼り付け工程（Ｃ工程）と、を有する、電磁波遮蔽材の製造方法である。
【００５７】
例えば、導電体層積層シート２０は、連続帯状のポリエステルシートの透明基材層２１に透明接着剤層２３で貼り合せた銅箔をケミカルエッチングしてメッシュ状のパターン領域２２Ａと接地領域２２Ｂを設けた導電体層２２を形成して、準備する。
一方、開穴絶縁被覆シート１０は、光学フィルタシートなどであれば、樹脂シート等からなる連続帯状シートに、打ち抜きプレスやレーザ等で開穴群１１を形成して準備する。
そして、この開穴絶縁被覆シート１０を上記導電体層積層シート２０にラミネータなどで積層して、目的とする電磁波遮蔽材３０を連続的に製造する。ラミネータに打ち抜きプレスやレーザ等の開穴群を形成する装置を搭載して、開穴絶縁被覆シートの準備（開穴群の形成）と、貼り付け工程との、Ｂ工程とＣ工程とを同一装置上で連続的に行うこともできる。
【００５８】
なお、貼り付け工程は、両シートを連続帯状シートで連続的に行え、ロール・ツー・ロール方式の連続生産が可能である。すなわち、開穴絶縁被覆シート１０も導電体層積層シート２０も、ロールから連続帯状シートで供給し、連続帯状シートのまま、これらの貼り合わせができる。また、前述したとおり、開穴絶縁被覆シート１０は、開穴群形成前の開穴前絶縁被覆シートとしてロールから連続帯状シートで供給し、貼り合わせの直前に開穴群を形成して開穴前絶縁被覆シートを完成させた後、貼り合わせても良い。これらの加工は全て一台の装置上で連続的に処理できる。ロール・ツー・ロール方式での連続生産が可能である。
そして、貼り合わせしたものは、一画面毎の区画に切断すれば、一画面毎の電磁波遮蔽材３０が製造できる。切断は、同一装置上でインラインで、或いは別の装置でオフラインで行う。
【００５９】
なお、開穴群１１形成時の切断屑の除去・回収は、穴の形成がハーフカット形態（Ａ）と、セパレータフィルムも切断する全カット形態（Ｂ）のどちらも、セパレータフィルムの除去・回収は、導電体層積層シートとの積層（接合）直前までに行えばよい。このとき、セパレータフィルム上の各層の除去・回収も、セパレータフィルムと一体となった状態などで同時に行っても良い。或いは、セパレータフィルム上の各層の除去・回収は、セパレータフィルムの除去・回収前に行ってもよい。
【００６０】
また、本発明では、電磁波遮蔽材を製造する際に、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、上述した以外のその他の工程を随時実施しても良い。
例えば、導電体層２２が積層された側とは反対側の透明基材層２１の面に、ディスプレイ前面板などの被着体に貼り付ける為の粘着剤層やそのセパレータフィルムなどを積層する工程などである。粘着剤層及びそのセパレータフィルムは、導電体層積層シートと開穴絶縁被覆シートの貼り合わせの前でも後でもよい。前とは貼り合わせとはインライン加工或いはオフライン加工、後とは貼り合わせとインライン加工或いはオフライン加工の意味である。
また、開穴絶縁被覆シート１０のシート幅を接地用露出部３２Ａが形成できる様な狭幅とするスリット加工工程を、貼り合わせ工程と同一装置上で行うインライン加工で設けてもよい。
本発明の電磁波遮蔽材は、各種用途に使用可能である。特に、テレビジョン受像装置、各種測定機器や計器類、各種事務用機器、各種医療機器、電算機器、電話機等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等の電磁波及び赤外線遮蔽用途にも使用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０    開穴絶縁被覆シート
１０ｕ  一区画
１１    開穴群
１２    透明基材シート
１３    機能発現層
１４    接着層（含む粘着層）
２０    導電体層積層シート
２１    透明基材層
２２    導電体層
２２Ａ  導電体層のパターン領域
２２Ｂ  導電体層の接地領域
２３    透明接着剤層
３０    電磁波遮蔽材
３１    透明被覆層（開穴絶縁被覆シート）
３２    接地用露出部
３２Ａ  （幅狭による）接地用露出部
３３    導体層
ＭＤ    シート長手方向（流れ方向）
ＴＤ    シート幅方向
【図１】
2010238703.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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