(57)【要約】【課題】  安価に製造する。電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たせるようにする。【解決手段】  非磁性のリング形のホルダ１と、ホルダ１に支持されたマグネット２とを備えている。マグネット２は、周方向の両端部が異極に着磁されて円弧形に形成されて放射状に２層に配置され表裏面側で周方向に位相されて一部が互いに吸着されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性のリング形のホルダと、ホルダに支持されホルダの両面から露出されたマグネットとを備え、マグネットは周方向の両端部が異極に着磁されて円弧形に形成されて放射状に２層に配置され表裏面側で周方向に位相されて一部が互いに吸着されているマグネット部品。
【請求項２】
請求項１のマグネット部品において、ホルダは合成樹脂材からなり、マグネットはホルダにインサート成形されていることを特徴とするマグネット部品。
【請求項３】
非磁性のリング形のホルダと、ホルダに取付けられたマグネットとを備え、ホルダは円弧形のマグネット取付溝が両面に放射状に配置され表裏面側で周方向に位相されて一部が連通され、マグネットは周方向の両端部が異極に着磁されてホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされる円弧形に形成されホルダのマグネット取付溝の連通部分で互いに吸着されているマグネット部品。
【請求項４】
請求項３のマグネット部品において、ホルダとマグネットとは接着材で接着されていることを特徴とするマグネット部品。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ，発電機等の電磁誘導機器等のロータ，ステータ等に組込まれるリング板形のマグネット部品に係る技術分野に属する。 
【背景技術】
【０００２】
最近、モータ，発電機等の電磁誘導機器の扁平化に対応して、周方向に異なる磁極が交互に配置されたリング板形のマグネットが提供されている。このリング板形のマグネットは、高度の着磁技術を実行しても磁極の境界に磁束の有効部分，無効部分が錯綜分布されてしまうという特性から、電磁誘導機器の高出力化に適応しにくいという不具合がある。このため、電磁誘導機器の高出力化に適応しやすいリング板形のマグネットの開発が要望されている。
【０００３】
従来、リング板形のマグネットを電磁誘導機器の高出力化に適応しやすくすることを指向した技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。 
【特許文献１】実用新案登録第２５１５１９４号公報   特許文献１には、周方向に異なる磁極が交互に配置され各磁極の境界に非着磁領域が設けられたリング板形のマグネットが記載されている。
【０００４】
特許文献１に係るマグネットは、非着磁領域によって隣接する磁極を磁気的に分離して磁束の有効部分，無効部分を明確に区分することで、電磁誘導機器の高出力化に適応しやすくするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係るマグネットでは、着磁領域，非着磁領域の双方を形成する着磁技術等に困難性がともなうため、製造コストが高くなってしまうという問題点がある。また、非着磁領域の形成によって磁束の無効部分が多くなってしまうため、電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たすことができないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、安価に製造することができて電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たすことのできるマグネット部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係るマグネット部品は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。 
【０００８】
即ち、請求項１では、非磁性のリング形のホルダと、ホルダに支持されホルダの両面から露出されたマグネットとを備え、マグネットは周方向の両端部が異極に着磁されて円弧形に形成されて放射状に２層に配置され表裏面側で周方向に位相されて一部が互いに吸着されている。
【０００９】
この手段では、非磁性のリング形のホルダに支持され両面から露出される円弧形のマグネットに着磁領域のみが形成されることで、着磁技術等に困難性がともなわなくなる。また、２層のマグネットが表裏面側で位相されることで、磁束の無効部分が消失される。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１のマグネット部品において、ホルダは合成樹脂材からなり、マグネットはホルダにインサート成形されていることを特徴とする。 
【００１１】
この手段では、マグネットがホルダにインサート成形されることで、合成樹脂材からなるホルダにマグネットが一体化される。 
【００１２】
また、請求項３では、非磁性のリング形のホルダと、ホルダに取付けられたマグネットとを備え、ホルダは円弧形のマグネット取付溝が両面に放射状に配置され表裏面側で周方向に位相されて一部が連通され、マグネットは周方向の両端部が異極に着磁されてホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされる円弧形に形成されホルダのマグネット取付溝の連通部分で互いに吸着されている。
【００１３】
この手段では、非磁性のリング形のホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされる円弧形のマグネットに着磁領域のみが形成されることで、着磁技術等に困難性がともなわなくなる。また、ホルダの両面に取付けられたマグネットが表裏面側で位相されることで、磁束の無効部分が消失される。
【００１４】
また、請求項４では、請求項３のマグネット部品において、ホルダとマグネットとは接着材で接着されていることを特徴とする。 
【００１５】
この手段では、ホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされるマグネットが接着材で接着されることで、ホルダへのマグネットの取付強度が高くなる。 
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るマグネット部品は、非磁性のリング形のホルダに支持され両面から露出される円弧形のマグネットに着磁領域のみが形成されることで、着磁技術等に困難性がともなわなくなるため、安価に製造することができる効果がある。また、２層のマグネットが表裏面側で位相されることで、実質的に非着時領域が消失されて磁束の無効部分が消失されるため、電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たすことができる効果がある。
【００１７】
さらに、請求項２として、マグネットがホルダにインサート成形されることで、合成樹脂材からなるホルダにマグネットが一体化されるため、製品精度が高くなる効果がある。
【００１８】
さらに、請求項３として、非磁性のリング形のホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされる円弧形のマグネットに着磁領域のみが形成されることで、着磁技術等に困難性がともなわなくなるため、安価に製造することができる効果がある。また、ホルダの両面に取付けられたマグネットが表裏面側で位相されることで、実質的に非着時領域が消失されて磁束の無効部分が消失されるため、電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たすことができる効果がある。
【００１９】
さらに、請求項４として、ホルダのマグネット取付溝に嵌合取付けされるマグネットが接着材で接着されることで、ホルダへのマグネットの取付強度が高くなるため、耐久性が高くなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るマグネット部品を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。 
【００２１】
図１〜図７は、本発明に係るマグネット部品を実施するための最良の形態の第１例を示すものである。 
【００２２】
第１例では、電磁誘導機器であるモータＭのロータＲに適用されるものを示してある。 
【００２３】
第１例は、図１に示すように、ホルダ１，マグネット２からなる。 
【００２４】
ホルダ１は、中央部にモータＭの中実体の回転軸Ｐに固定される軸孔１１が穿孔されたリング板形に非磁性の材料で形成されている。軸孔１１に近接した周囲には、モータＭのステータＳ（コイル）側のヨーク（ヨークホルダ）Ｙを固定するための取付ネジＢが挿通されるヨーク取付孔１２が放射状に４個が穿孔されている。軸孔１１から離間した周囲には、円弧形（扇形）のマグネット取付溝１３，１４が両面に放射状に４個が配置されている。表面側のマグネット取付溝１３は、ホルダ１の厚さの半分の深さを有している。裏面側のマグネット取付溝１４は、ホルダ１の厚さの半分の深さを有し、表面側のマグネット取付溝１３に対して４５度回転した位置に位相されている。従って、両マグネット取付溝１３，１４は、図１（Ｂ）に示すように、一部が連通されている。
【００２５】
このホルダ１については、非磁性材料として合成樹脂材を選択した場合、射出成形等によって容易に製造することができる。 
【００２６】
マグネット２は、ホルダ１のマグネット取付溝１３，１４に嵌合取付けされる円弧形に形成されている。着磁構成は、円弧形の周方向の両端部が異極（Ｎ極，Ｓ極）で表裏側で同極になるように設定されている。
【００２７】
このマグネット２は、図２〜図５に示すように、ホルダ１のマグネット取付溝１３，１４に嵌合取付けされることで、２層の積層構造とされ、表面側でホルダ１から露出され裏面側で一部が互いに吸着されることになる。なお、マグネット２をホルダ１のマグネット取付溝１３，１４に嵌合取付けする際に接着材を塗布すると、ホルダ１へのマグネット２の取付強度が高くなって耐久性が高くなる。
【００２８】
第１例によると、円弧形の材料に着磁してマグネット２を製造することができ、着磁されたマグネット２をホルダ１のマグネット取付溝１３，１４に嵌合取付けすればよいため、着磁技術，組立技術に特別な高度性が要求されなくなる。従って、製造コストが嵩むことがないため、安価に製造することができる。
【００２９】
また、図７に示すように、２層の積層構造のマグネット２が環状に連続された格好となるため、実質的に非着時領域が消失されて磁束の無効部分が消失される。従って、電磁誘導機器の高出力化への適応を充分に果たすことができる。なお、２層の積層構造のマグネット２が厚みを増加させ磁束を増加させているため、図６に示すようなホルダ１，マグネット２からなるロータＲの両面にステータＳを対面させたモータＭの高出力化への適応をも充分に果たすことができる。また、モータＭのロータＲ側のヨークを省略することができるため、モータＭをより薄くすることが可能になる。
【００３０】
図８，図９は、本発明に係るマグネット部品を実施するための最良の形態の第２例を示すものである。 
【００３１】
第２例では、電磁誘導機器であるモータＭのアウタタイプのロータＲに適用されるものを示してある。 
【００３２】
第２例は、図８に示すように、ホルダ１の軸孔１１がモータＭの中空体の回転軸Ｐが非接触状態で貫通される大径とされ、ホルダ１のヨーク取付孔１２が省略されている。そして、ホルダ１の外径が拡大されて、拡大された部分にモータＭのケーシングＣに固定するための取付ネジＢが挿通されるケーシング取付孔１５が穿孔されている。
【００３３】
第２例によると、図９に示すように、ホルダ１，マグネット２からなるロータＲの両面にステータＳを対面させたモータＭが構成されることになる。そして、回転軸Ｐが固定されることによって、ロータＲがケーシングＣと一体的に回転される。なお、第２例では、基本的に第１例と同様の作用，効果が奏されることになる。
【００３４】
以上、図示した各例の外に、マグネット２を金型にインサートしておき溶融された合成樹脂材を注入してインサート成形により製造することも可能である。この形態によると、合成樹脂材からなるホルダ１にマグネット２が一体化されて製品精度が高くなる。
【００３５】
さらに、マグネット２となる材料をホルダ１に取付けたりインサート成形した後に着磁を実施して製造することも可能である。 
【００３６】
さらに、マグネット２をモータＭのステータＳに適用することも可能である。 
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係るマグネット部品は、モータＭ以外の広範な電磁誘導機器等のロータ，ステータ等に組込むことが可能である。 
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るマグネット部品を実施するための最良の形態の第１例の斜視図であり、（Ａ）に組立状態が示され、（Ｂ）に分解状態が示されている。
【図２】図１（Ａ）の正面図である。
【図３】図２の裏面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】図１のモータへの組込例を示す断面図である。
【図７】図１の要部の斜視図である。
【図８】本発明に係るマグネット部品を実施するための最良の形態の第１例の正面図である。
【図９】図８のモータへの組込例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１            ホルダ 
１３，１４    マグネット取付溝 
２            マグネット 
Ｍ            モータ 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010063219.tif 000009
【図８】
2010063219.tif 000010
【図９】
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