(57)【要約】【課題】フィーダによる土質改良材の切り出し量を安定化するとともに貯留タンクの容量を有効に活用することができる土質改良材供給装置を提供する。【解決手段】土質改良機に用いられる土質改良材供給装置１４において、サイロからの土質改良材を受け入れるサイロ接続口８０を開口させた天板４４を有する土質改良材の貯留タンク１５と、貯留タンク１５内の土質改良材を切り出して土砂に供給するスクリュフィーダ１６と、開口を上下に向けた状態でサイロ接続口８０の直下に配設されサイロ接続口８０からの土質改良材を下方向に案内する直管状の案内手段８３と、案内手段８３を天板４４に垂設しサイロ接続口８０から案内手段８３に至る経路中に中間出口８６を形成する支持手段８４と、案内手段８３の下部に連設され案内手段８３から流下する土質改良材に干渉して流れを横方向に変え貯留タンク１５内に放出する干渉手段８５とを備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂を土質改良材と混合し改質する土質改良機に用いられる土質改良材供給装置において、
サイロからの土質改良材を受け入れるサイロ接続口を開口させた天板部を有する土質改良材の貯留タンクと、
前記貯留タンク内の土質改良材を切り出して土砂に供給するフィーダと、
開口を上下に向けた状態で前記天板部のサイロ接続口の直下に配設され、前記サイロ接続口からの土質改良材を受け入れて下方向に案内する直管状の案内手段と、
前記案内手段を前記天板部に垂設するとともに、前記サイロ接続口から前記案内手段に至る経路中に横方向に開口した中間出口を形成する支持手段と、
前記案内手段の下部に連設され、前記案内手段から流下する土質改良材に干渉して当該土質改良材の流れを横方向に変えて前記貯留タンク内に放出する干渉手段と
を備えたことを特徴とする土質改良材供給装置。
【請求項２】
請求項１の土質改良材供給装置において、
前記サイロ接続口は前記貯留タンクの中心からずれた位置に配置されており、
前記干渉手段は出口を横方向に向けた曲管であって、当該出口を前記貯留タンクの内壁面に沿う方向に向けて配設されている
ことを特徴とする土質改良材供給装置。
【請求項３】
請求項１の土質改良材供給装置において、前記干渉手段は前記案内手段からの土質改良材の流れを遮る平板状の部材であり、遮った土質改良材を横方向に逃がすことを特徴とする土質改良材供給装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの土質改良材供給装置において、前記支持手段が可撓性の材料で形成され、前記案内手段が振動自在に支持されていることを特徴とする土質改良材供給装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの土質改良材供給装置において、前記案内手段又は前記支持手段の少なくとも一部を軟弾性材料で形成したことを特徴とする土質改良材供給装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの土質改良材供給装置において、前記案内手段の内部通路に空気を注入する空気注入手段を備えたことを特徴とする土質改良材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土砂を土質改良材と混合し改質する土質改良機に用いられる土質改良材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土質改良機の土質改良材の貯留タンクに土質改良材を充填する方法には、フレキシブルコンテナに入れた土質改良材を貯留タンクに投入する方法の他、ホースで貯留タンクをサイロ（特許文献１等参照）に接続し適当なタイミングで必要量の土質改良材を充填する方法がある。フレキシブルコンテナとサイロの使い分けは、主に処理土量や施工期間、コストとの兼ね合いによる。
【０００３】
【特許文献１】実開平４−９６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サイロから貯留タンクに土質改良材を充填する場合、動力を利用して駆動する送り機構をサイロに装備して土質改良材を貯留タンクに供給する構成とすることも考えられるが装備が高価になる。このことから、サイロの高い位置にある吐出口から重力搬送してサイロから貯留タンクに土質改良材を重力搬送する構成が一般に採られるが、この場合、サイロを出た土質改良材は搬送中に加速され貯留タンクに勢い良く供給される（貯留タンクへの投入速度が大きい）。このため、土質改良材の種類や性質によっては土質改良材が貯留タンク内で流動的な挙動を示し、そのままフィーダに流れ込んだりフィーダ付近の土質改良材を押圧したりすると、フィーダから土質改良材が漏出し土質改良材の切り出し量が不安定になる場合がある。
【０００５】
また、貯留タンクへの土質改良材の投入速度が大きいと、貯留タンク内での土質改良材の堆積状態（堆積分布）も安定し難い。貯留タンク内の土質改良材の貯留量（高さ）が上限に達したことを近接センサ等で検出する場合、貯留タンク内に土質改良材が偏って堆積すると、センサが反応する頃には既に土質改良材の頂点が上限位置を超えてしまっている場合がある。こうして検出が遅れると、サイロからの土質改良材が供給過多となって貯留タンクから溢れる恐れもある。その対応として土質改良材の堆積の偏りを見込んでセンサの位置を下げると、土質改良材の偏り方や土質改良材の種類による堆積の仕方の違いによって、貯留タンクの容量に対して著しく土質改良材の貯留量が少ない状態が維持され、貯留タンクの容量が無駄になる恐れがある。
【０００６】
ここで、上記特許文献１にはサイロの上部に旋回式シュートを設けた構成が開示されており、この構成を土質改良材機の貯留タンクに適用することで貯留タンク内の土質改良材の偏りを抑制することも考えられる。しかし、貯留タンク内の土質改良材が旋回式シュートに接触する高さまで嵩を増した場合、シュートの旋回動作は妨げられてしまう。さらに、シュートの土質改良材の放出端が土質改良材に埋もれると、土質改良材の流動性によってはシュート内を土質改良材が流動しなくなり、それ以降土質改良材が充填できなくなる恐れがある。そのため、やはり貯留タンクの容量を十分に活かすことができない。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、フィーダによる土質改良材の切り出し量を安定化するとともに貯留タンクの容量を有効に活用することができる土質改良材供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、土砂を土質改良材と混合し改質する土質改良機に用いられる土質改良材供給装置において、サイロからの土質改良材を受け入れるサイロ接続口を開口させた天板部を有する土質改良材の貯留タンクと、前記貯留タンク内の土質改良材を切り出して土砂に供給するフィーダと、開口を上下に向けた状態で前記天板部のサイロ接続口の直下に配設され、前記サイロ接続口からの土質改良材を受け入れて下方向に案内する直管状の案内手段と、前記案内手段を前記天板部に垂設するとともに、前記サイロ接続口から前記案内手段に至る経路中に横方向に開口した中間出口を形成する支持手段と、前記案内手段の下部に連設され、前記案内手段から流下する土質改良材に干渉して当該土質改良材の流れを横方向に変えて前記貯留タンク内に放出する干渉手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記サイロ接続口は前記貯留タンクの中心からずれた位置に配置されており、前記干渉手段は出口を横方向に向けた曲管であって、当該出口を前記貯留タンクの内壁面に沿う方向に向けて配設されていることを特徴とする。
【００１０】
（３）上記（１）において、好ましくは、前記干渉手段は前記案内手段からの土質改良材の流れを遮る平板状の部材であり、遮った土質改良材を横方向に逃がすことを特徴とする。
【００１１】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、好ましくは、前記支持手段が可撓性の材料で形成され、前記案内手段が振動自在に支持されていることを特徴とする。
【００１２】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、好ましくは、前記案内手段又は前記支持手段の少なくとも一部を軟弾性材料で形成したことを特徴とする。
【００１３】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかにおいて、好ましくは、前記案内手段の内部通路に空気を注入する空気注入手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フィーダによる土質改良材の切り出し量を安定化するとともに貯留タンクの容量を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置を備えた自走式土質改良機の全体構造を表す側面図である。以下の説明において特に断りのない場合、図１中の左側を一方側、右側を他方側とする。
【００１７】
図１に示した自走式土質改良機は、自力走行するための走行体１、改質対象土砂を受け入れるためのホッパ１２、ホッパ１２に受け入れられた土砂を搬送する搬送コンベヤ１３、土砂に土質改良材を供給する土質改良材供給装置１４、土砂と土質改良材を混合処理する混合装置１９、混合装置１９から排出された改良土を搬送し機外に排出する排出コンベヤ２６、及び各搭載機器の動力源等を内蔵した動力装置２１を備えている。
【００１８】
走行体１は、左右一対の走行装置２、及び走行装置２の上部にほぼ平行に延設した一対の本体フレーム３で構成されている。走行装置２は、本体フレーム３の下部に連設したトラックフレーム４、トラックフレーム４の両端にそれぞれ設けた従動輪（アイドラ）５及び駆動輪６、従動輪５及び駆動輪６に掛け回した履帯（無限軌道履帯）７、及び駆動輪６に直結した走行用の駆動装置８を備えている。本体フレーム３上には支持ポスト９ａ，９ｂが立設されており、これら支持ポスト９ａ，９ｂによって、本体フレーム３の長手方向の一方側の上方に配置した支持フレーム１０及び本体フレーム３の長手方向のほぼ中央部の上方に配置した支持フレーム１１が支持されている。
【００１９】
ホッパ１２は、上下が開口した枠型の部材であって上方に向かって拡開するように形成されている。このホッパ１２は、支持フレーム１０を介して本体フレーム３の長手方向一方側に支持されている。搬送コンベヤ１３は、ホッパ１２の下方から後述する混合装置１９の入口（図示せず）の上方にかけてほぼ水平に延在するように上記支持ポスト９ａ等によって支持されている。
【００２０】
土質改良材供給装置１４は、土質改良材を貯留する貯留タンク１５、貯留タンクの下部に連設し下方に向かって縮径するシュート１７、及びシュート１７により導かれた貯留タンク１５内の土質改良材を切り出して土砂に供給するスクリュフィーダ１６を備えており、上記支持フレーム１１を介し本体フレーム３のほぼ中央部上に配設されている。機体幅方向の片側（図１の紙面直交方向の奥側）には、この土質改良材供給装置１４の側方に位置するようにクレーン（図示せず）が配設されている。このクレーンは、土質改良材を充填した例えばフレキシブルコンテナ（トンパック）等を貯留タンク１５の上方に吊るし、フレキシブルコンテナ内の土質改良材の貯留タンク１５への充填を補助するのに用いられる。
【００２１】
混合装置１９は、搬送コンベヤ１３から導入された土砂及び土質改良材をパドルミキサ（図示せず）によって混合し改良土を生成するものであって、スクリュフィーダ１６の下方に位置するように本体フレーム３の長手方向ほぼ中央上に設けられている。搬送コンベヤ１３の放出端（図１中右側端部）からこの混合装置１９の土砂及び土質改良材の入口（図示せず）にかけての空間はカバー２０で包囲されている。このカバー２０で包囲された空間には上記スクリュフィーダ１６の土質改良材の排出口６４も臨んでおり、混合装置１９の入口に投入される際の土砂及び土質改良材の飛散抑制に配慮されている。
【００２２】
動力装置２１は、本体フレーム３の長手方向他方側の端部に支持部材２２を介して支持されている。この動力装置２１の前方側（図１中左側）の区画には運転席２３が設けられている。この運転席２３には、走行装置２を操作する操作レバー２４等が備えられている。また、機体側面の運転席２３の下方位置には、走行装置２を除く混合装置１９等の各機器を操作する操作盤２５が設けられている。
【００２３】
排出コンベヤ２６は、混合装置１９の下方から本体フレーム３の長手方向他方側に向かって所定距離ほぼ水平に延在した後、動力装置２１の下方付近から上り傾斜に延在しており、放出端側に設けた駆動プーリに連結した駆動装置（図示せず）によって搬送ベルトを循環駆動させて搬送ベルト上の改良土を搬出する。排出コンベヤ２６の上流部分（図１中の左側部分）は図示しない支持部材を介して本体フレーム３に、中間部及び下流側部分（図１中の右側部分）は支持部材２９，３０を介して動力装置２１後方（図１中右側）に設けたアーム２８に、それぞれ吊り下げ支持されている。
【００２４】
図２は前述した土質改良材供給装置１４を抽出して表す側面図、図３はスクリュフィーダ１６及びシュート１７の側断面図である。
【００２５】
図２及び図３において、貯留タンク１５は、上記支持フレーム１１上に固定したフレーム４１と、フレーム４１上に固定され中央が開口した底板４２と、この底板４２上に連設した水平断面が円形状（方形状でも良い）の蛇腹部４３と、この蛇腹部４３の上部開口を塞ぐ天板４４とを備えている。
【００２６】
蛇腹部４３は、伸縮自在なフレキシブルな材料、例えばポリエチレン系ゴム材料で構成されており、内部に貯留した土質改良材からの内圧が下方ほど高くなるため、図２に示すように補強リング４５のピッチを下方ほど狭くしてある。天板４４は中央に土質改良材の受入口（図示せず）を有しており、さらにその土質改良材の受入口を開閉する開閉蓋４６を有している。開閉蓋４６は天板４４上における土質改良材の受入口９５（後出の図５参照）の周囲の部分に対して蝶番４７を介して取付けられている。
【００２７】
なお、特に図示していないが、蛇腹部４３には内部の土質改良材の貯留量を検出する上限センサ及び下限センサが設けられている。いずれのセンサも近接スイッチ等の接触式のセンサが想定されるが、超音波や光を利用した非接触式のセンサを用いることもできる。また、いずれのセンサの検出信号も図示しない制御装置に出力される。上限センサは、その位置を超えて土質改良材が充填されると蛇腹部４３から土質改良材が溢れる恐れがある高さ、若しくはそれよりも少し下の高さに設置される。したがって、上限センサから検出信号が入力されている間、制御装置が警告灯やモニタ等による表示、或いは警告音等によって土質改良材の充填を避けるように周囲に報知する構成とすることで、蛇腹部４３への土質改良材の過剰供給回避に寄与する。また、サイロ（図示せず）によって土質改良材を自動的に充填するシステムを構成する場合には、制御装置によってサイロに供給停止の信号を出力する構成とすることで蛇腹部４３への土質改良材の過剰供給が回避される。一方、下限センサは、その位置を下回って運転を続けると土砂に対する土質改良材の供給が途切れる恐れがある高さ、若しくはそれよりも少し上の高さに設置される。したがって、下限センサからの検出信号が途切れている間、制御装置が警告灯やモニタ等による表示、或いは警告音等によって周囲に土質改良材の充填を促す構成とすることで、土質改良材の供給の途切れの回避に寄与する。また、サイロによって土質改良材を自動的に充填するシステムを構成する場合には、制御装置によってサイロに供給開始の信号を出力する構成とすることで蛇腹部４３内の土質改良材の供給の途切れが回避される。なお、図示しないサイロは自走式土質改良機とは別に機外へ設置されるものであって、内部に土質改良材を貯留している。
【００２８】
また、天板４４の外周部には、複数（この例では４つ）の取り付け部４８が設けられている。これら取り付け部４８の下部には、支柱４９が固定的に垂設されている。各支柱４９は、上記シュート１７の底板４２に取り付けたガイド筒５１に上下にスライド可能に通されている。このとき、各支柱４９にはそれぞれ上下のピン穴５０（上側のピン穴５０のみ図示）が穿設されており、ガイド筒５１に穿設されたピン穴（図示せず）に上下いずれかのピン穴５０の位置を合わせてストッパピン５２を差し込むことによって支柱４９がガイド筒５１に固定される。例えば稼動時等には、図２に示したように支柱４９を引き上げてストッパピン５２を介して下側のピン穴５０をガイド筒５１に固定することによって貯留タンク１５の内部容積が確保される。一方、例えば自走式土質改良機をトレーラ等で輸送する時には、ストッパピン５２を外して支柱４９を下にスライドさせ、ストッパピン５２を介して上側のピン穴５０をガイド筒５１に固定することにより、蛇腹部４３を縮めて貯留タンク１５の高さを低くすることができる。
【００２９】
上記シュート１７は、下方に向かって縮径する四角錐状（円錐状としても良い）の部材であり、上下が開口している。シュート１７の上部開口（図示せず）は貯留タンク１５（蛇腹部４３）に連通しており、蛇腹部４３とシュート１７の内部空間が通じている。一方、シュート１７の下部開口５５は、図３に示すようにスクリュフィーダ１６への土質改良材の供給口としてスクリュフィーダ１６に連通しており、シュート１７とスクリュフィーダ１６の内部空間が通じている。これにより、貯留タンク１５に充填された土質改良材はシュート１７を介してスクリュフィーダ１６に導入される。このとき、シュート１７の下部開口５５は、スクリュフィーダ１６の軸線方向（図６中の左右方向）にとった長さ寸法が該軸線に直交する方向にとった幅寸法に対して長く形成されている。また、この四角錐状のシュート１７の上部開口から下部開口５５に向かって延びる内壁面のコーナー部分（各側壁の境界部分）は、いわゆるＲ材を張ったり溶接ビードを形成したりしてＲ状に形成されており、シュート１７の内面のコーナー部分に土質改良材が滞留し難いように配慮されている。シュート１７の内壁面には、スクリュフィーダ１６のケーシング６１の内周面と併せてゴムライニング等を施すこともできる。
【００３０】
スクリュフィーダ１６は、シュート１７の下部に連設した円筒状のケーシング６１、ケーシング６１内に通され回転自在に支持された回転軸６６、回転軸６６の外周部に設けられたスクリュ６２、及びスクリュ６２を回転駆動する駆動装置６３（図２参照）を備えている。
【００３１】
ケーシング６１の周胴部の上半側には、シュート１７の下部開口５５に連接する土質改良材受入口６９が開口している。土質改良材受入口６９は下部開口５５と実質同形に形成されており、その周縁部がシュート１７の下部開口５５の周縁部に対して溶接又はボルト締結等の方法で接合されている。これによってケーシング６１はシュート１７の下部に固定されている。また、ケーシング６１は、支持部材６８（図２参照）を介してケーシング６１の土質改良材の移送方向下流側（図２中の左側）をシュート１７の外壁面に固定することにより、より安定に支持されている。また、ケーシング６１の土質改良材の移送方向下流側の端部下側には、土質改良材を排出する土質改良材排出口６４が形成されている。
【００３２】
ケーシング６１は、図１に示したように、その土質改良材の移送方向の上流側（図１中の右側）が搬送コンベヤ１３と同程度の高さに配置され、そこから土質改良材の移送方向下流側（図１中の左側）に向かって上向きに傾斜し、下流側端部が搬送コンベヤ１３の搬送方向下流側端部（図１中の右端）の上方に位置している。このようにケーシング６１を傾斜させ、混合装置１９の上方のスペースを利用してその上流側部分を下げることにより、ケーシング６１の重心を下げ土質改良材供給装置１４の全高が低くなるように配慮されている。さらに、ケーシング６１が土質改良材移送方向の下流側に向かって上向きに傾斜しているので、スクリュ６２の回転と無関係な土質改良材の流動に対する抵抗にもなっている。
【００３３】
ケーシング６１の軸方向の両端は、図２に示したように、スクリュ６２の回転軸６６を貫通させたエンドプレート６５によって塞がれている。エンドプレート６５を貫通した回転軸６６は、エンドプレート６５の外面に取り付けられた軸受６７により回転自在に支持されている。スクリュ６２の回転軸６６は、中空のパイプで形成することによって軽量化することができるが、中実の丸棒材又は角棒材を用いることもできる。
【００３４】
スクリュ６２は、図３に示した通り、回転軸６６の外周部につる巻き状に設けた螺旋状の羽根であり、シュート１７の下部開口５５の特定の箇所からケーシング６１内に土質改良材が流入することを抑制するために、土質改良材の移送方向の上流側部分に対して下流側部分のピッチが大きくしてある。
【００３５】
スクリュフィーダ１６の駆動装置６３は、シュート１７の本体フレーム３の長手方向の他方側に、駆動伝達機構（図示せず）を収容した駆動伝達部７０（図２参照）を介して取り付けられている。特に図示していないがこの駆動伝達部７０は、駆動装置６３の出力軸、この出力軸に設けたスプロケット（又はプーリ）、スクリュ６２の回転軸６６の他端（図２中右端）に設けたスプロケット（又はプーリ）、及びこれらスプロケット（又はプーリ）に掛け回したチェーン（又はベルト）を収容している。つまり、スクリュフィーダ１６は、駆動伝達部７０によりチェーン（又はベルト）を介して駆動装置６３の駆動力を回転軸６６に伝達しスクリュ６２を回転させるようになっている。なお、駆動装置６３には、回転速度が可変で制御可能なものを用いることが好ましい。例えば駆動装置６３を油圧モータとした場合には、回転数検出器で駆動装置６３の回転数を検出し、その検出値と目標回転数との差を基に、制御弁装置によって駆動装置６３への圧油の供給流量を調整する構成とすれば、駆動装置６３の回転速度すなわち土質改良材の時間当たりの供給量を目標値に近付けることができる。
【００３６】
上記構成により、スクリュフィーダ１６は、シュート１７を介して貯留タンク１５から導入された土質改良材を図１中左方向（搬送コンベヤ１３の搬送方向と反対方向）に移送し、搬送コンベヤ１３の土砂搬送方向の下流側端部（図１中右端部）付近を搬送される土砂に添加する機能を果たす。
【００３７】
ここで、上記のように説明した本実施の形態の土質改良材供給装置１４の主な特徴は、サイロに接続する際の貯留タンク１５の構成にある。続いて本実施の形態における貯留タンク１５の構成について説明する。
【００３８】
図４は貯留タンク１５の内部構成を表す斜視断面図、図５はスクリュフィーダ１６側から見上げた貯留タンク１５の斜視断面図、図６は図４のVI−VI線による矢視断面を模式的に表した図である。これらの図中の既出図面と同様の部分には既出図面と同様の符号を付して説明を省略する。また、図４−図６では、先述した取り付け部４８や支柱４９は図示省略している。
【００３９】
貯留タンク１５の天板４４（厳密にはその開閉蓋４６）には、サイロ接続口８０（図５参照）と空気抜き口９０（図５参照）が設けられている。
【００４０】
空気抜き口９０は、天板４４における土質改良材の受入口９５の周囲で蛇腹部４３の内部空間に臨む部分に設けられている。天板４４上には、この空気抜き口９０に接続する空気抜き管９１が取り付けられている。空気抜き管９１は、空気抜き口９０から立ち上がって貯留タンク１５の径方向外側に折れ曲がって天板４４の外縁よりも外側まで延び、先端部分が下向きに屈曲している。また、空気抜き管９１には管路中に土質改良材を捕集するフィルタ（図示せず）を設ける場合もある。
【００４１】
サイロ接続口８０は、図示しないサイロからの土質改良材を受け入れるための開口であり、貯留タンク１５をサイロ（図示せず）に接続するとき以外は蓋（図示せず）で塞がれている。サイロ接続口８０は天板４４における貯留タンク１５（蛇腹部４３）の中心Ｏからずれた位置に配置されている。本実施の形態では、後出の図６に示した通り、蛇腹部４３の中心Ｏと空気抜き管９２との間に位置している。貯留タンク１５をサイロと接続する場合には、図４及び図５に示したようにサイロからのホースを接続するフランジ状のホース継手８１がサイロ接続口８０に取り付けられる。ホース継手８１はホースに差し込まれ、ホースはホースバンド等でホース継手８１に対して固定する。ホース継手８１とホースをねじ込み式の継手やワンタッチ式の迅速継手で接続する構成とすることもできる。
【００４２】
ホース継手８１の下部には、サイロ接続口８０から貯留タンク１５に供給される土質改良材の流速を減じる制動手段８２が垂設されている。この制動手段８２は、サイロ接続口８０からの土質改良材を受け入れて案内する案内手段８３と、案内手段８３を天板部４４に対して垂設する支持手段８４と、案内手段８３から流下する土質改良材に干渉して土質改良材の勢いを減じる干渉手段８５とを備えている。
【００４３】
案内手段８３は、管路が真っ直ぐな直管状の部材であり、断面形状は特に限定されないが本実施の形態では円筒状の管を用いている。角パイプ等、例えば断面が多角形状の管を用いることもできるが、内周部における隣接面間の境界部（コーナー部）に土質改良材が付着する可能性があるため、この点において円管が望ましい。案内手段８３は、両端の開口を上下に向けた状態でサイロ接続口８０の直下に配設されている。
【００４４】
支持手段８４は、サイロ接続口８０から案内手段８３に至る土質改良材の経路中（サイロ接続口８０と案内手段８３との間）に横方向（水平方向）に開口した中間出口８６を形成する。中間出口８６は蛇腹部４３の内部空間の上端近傍に位置する。本実施の形態の支持手段８４は円管状の部材から形成されており、円管状の部材の側壁部分に大きく複数（例えば３つ）の矩形状の中間出口８６を開口させ、中間出口８６，８６間の部分を上下に延びる棒状に残した形状をしている。また、円管状の部材から形成するのではなく、２つの円環状の部材を複数の棒状の部材で接続して構成することもできる。この場合の部材同士の接合は溶接でもボルト締結でも良いが、土質改良材の付着を考慮すると凹凸部の形成を抑えられる溶接の方が好適である。また、支持手段８４の上端は先述したホース継手８１のフランジ部に、下端は案内手段８３にそれぞれ連設している。これらホース継手８１や案内手段８３と支持手段８４との連結方法は、ボルト締結、ねじ込み結合、溶接等の適宜の方法を採用することができる。場合によっては、支持手段８４をホース継手８１及び案内手段８３の一方又は両方と一体に構成することもできる。
【００４５】
干渉手段８５は、案内手段８３の下部に連設され、案内手段８３から流下する土質改良材に干渉して当該土質改良材の流れを横方向に変えて貯留タンク１５内に放出する機能を有する。本実施の形態の干渉手段８５にはエルボ等の曲管が用いられており、入口（図示せず）を上に、出口８７を横方向に向けた状態で配設されている。干渉手段８５の上端（入口）は案内手段８３の下端（出口）に連設し、案内手段８３から連続して直角に折れ曲がる管路を構成している。干渉手段８５と案内手段８３との連結方法は、ボルト締結、ねじ込み結合、溶接等の適宜の方法を採用することができる。場合によっては、干渉手段８５を案内手段８３と一体に構成することもできる。
【００４６】
干渉手段８５の出口８７は、蛇腹部４３の前出の上限センサと下限センサの間の高さに位置しており、図６に示したように貯留タンク１５（蛇腹部４３）の内壁面に沿う方向に向けられている。
【００４７】
ここで“貯留タンク１５の内壁面に沿う方向”とは、広義には、図６の図示のように天板４４側から重力方向に見て、干渉手段８５の出口８７側部分の中心線Ｌ１が蛇腹部４３の側壁面と鋭角に交わること、すなわち中心線Ｌ１と蛇腹部５４の交点Ｃにおける蛇腹部４３の接線Ｌ２と中心線Ｌ１との間になされる角（小さい方）αが鋭角であることを意味する。この場合、天板４４側から重力方向に見下ろしたとき、干渉手段８５の出口８７から流出する土質改良材が蛇腹部４３の内壁に対して斜めに衝突する構成となる。それに対し、狭義の“貯留タンク１５の内壁面に沿う方向”は上記の角αが４５°未満であることを指し、この場合、重力方向に見下ろしたとき、干渉手段８５の出口８７から流出する土質改良材の速度成分における接線Ｌ２方向の成分が、交点Ｃにおける蛇腹部４３の法線Ｌ３方向の成分よりも大きくなる構成となる。
【００４８】
次に上記構成の土質改良機の動作を説明する。
【００４９】
図１において、油圧ショベル等によりホッパ１２に改質対象となる土砂が投入されると、ホッパ１２に受け入れられた土砂が搬送コンベヤ１３により混合装置１９に向かって搬送される。搬送中、搬送コンベヤ１３上の土砂に対し土質改良材供給装置１４によって土質改良材が供給され、土砂は土質改良材とともに混合装置１９に供給される。これら土砂及び土質改良材は、混合装置１９内でパドルミキサ（図示せず）によって均一に混合処理される。混合装置１９で混合処理された改良土は、排出コンベヤ２６上に排出され、この排出コンベヤ２６によって機外に搬出される。
【００５０】
続いて土質改良材供給装置１４の貯留タンク１５への土質改良材の充填動作について説明する。
【００５１】
自走式土質改良機の貯留タンク１５にサイロ（図示せず）から土質改良材を供給する場合には、予めサイロの吐出口と貯留タンク１５のサイロ接続口８０とをホースで繋いでおく。貯留タンク１５内の土質改良材量が少なくなったら（例えば下限センサからの検出信号が途切れたら）サイロを起動する。サイロから吐出された土質改良材はホースを通して貯留タンクに充填される。土質改良材の充填に伴って押し退けられる貯留タンク１５内の空気は空気抜き口９０と空気抜き管９１を介して大気に放出される。
【００５２】
このとき、サイロ接続口８０から貯留タンク１５内に流下する土質改良材は、案内手段８３に受け入れられて干渉手段８５に案内される。干渉手段８５に到達した土質改良材は、干渉手段８５の管路のコーナー部分に干渉して鉛直下向きから横方向（水平方向）に進行方向を変え、なおかつ貯留タンク１５（蛇腹部４３）の周方向の速度成分を持って出口８７から放出される。こうして土質改良材が充填されるうちに蛇腹部４３内の土質改良材の嵩が増して干渉手段８５の出口８７が土質改良材に埋もれた場合、流動性の良い土質改良材であればその後も案内手段８３及び干渉手段８５内を流動して出口８７から流出するが、流動性の低い土質改良材は干渉手段８５及び案内手段８３の管路中に堆積し出口８７から流出しなくなる場合がある。この場合には、土質改良材は支持手段８４により形成された中間出口８６から貯留タンク１５内に土質改良材が放出される。その後、貯留タンク１５内に十分に土質改良材量が供給されたら（例えば上限センサからの検出信号が入力されたら）サイロを停止する。
【００５３】
土質改良作業中は以上の動作が繰り返し行われ、貯留タンク１５内に適当な量の土質改良材が貯留される。なお、サイロの起動や停止のタイミングは、貯留タンク１５の上限センサ及び下限センサを利用したセンシングによるサイロの制御の他、オペレータの感覚や目視判断、土質改良材使用量の計測による貯留タンク１５内の土質改良材の貯留量の推定によるものとすることもできるし、一定の時間間隔で土質改良材を貯留タンク１５に充填することとすることもできる（時間管理）。サイロの起動や停止の操作は自動制御に限らず、オペレータによる手動とすることもできる。
【００５４】
本実施の形態で得られる作用効果を説明する。
【００５５】
（１）スクリュフィーダの土質改良材切り出し量の安定化
通常、スクリュフィーダにあっては、ケーシングやスクリュの製作誤差を許容するためにスクリュとケーシングとの間に間隙が確保されているため、ケーシングの長さやスクリュのピッチ数が十分に確保されていないと、その間隙を土質改良材が流動し易くなる。こうして例えばスクリュフィーダ１６の駆動中に貯留タンク１５に土質改良材を充填すると、押圧力を受けた土質改良材がスクリュフィーダ１６のケーシング６１とスクリュ６２との間の間隙を流動して押し出されることにより、スクリュ６２の回転に比して大量の土質改良材が供給されることがある（いわゆるフラッシング現象の発生）。さらに、フライアッシュ等の流動性の高い粉体を土質改良材とした場合には、スクリュフィーダ１６が停止していても、土質改良材の充填時にフラッシング現象が生じることがある。フラッシング現象はフィーダによる土質改良材の供給精度を低下させる要因であり、また土質改良材の漏洩にも繋がる。したがって、フラッシング現象の抑制は重要な技術的課題となっている。
【００５６】
それに対し、本実施の形態の土質改良材供給装置によれば、サイロ接続口８０から貯留タンク１５に流れ込む土質改良材の流れを干渉手段８５に干渉させて水平方向に変えるため、土質改良材の落下速度を減じることができる。そして、落下速度を減じることで、貯留タンク１５内で土質改良材が沈降し安定する時間・機会を確保することができる。これにより、貯留タンク内の土質改良材が流動的な挙動のままスクリュフィーダ１６に流れ込む、或いはスクリュフィーダ１６付近の土質改良材を必要以上に付勢することを抑制することができる。よって、流動性の高い種類のセメントやフライアッシュ、ベントナイト等の流動性が高い土質改良材を用いる場合でもフラッシング現象が起こり難く、スクリュフィーダ１６からの土質改良材の漏出を抑制し、スクリュフィーダ１６による土質改良材の切り出し量を安定化することができる。
【００５７】
（２）貯留タンクの容量の有効活用
本実施の形態の土質改良材供給装置によれば、流動性の高い種類のセメントや石灰等の流動性の低い土質改良材を用いた場合、仮に干渉手段８５の出口８７が土質改良材の山に埋もれて出口８７から土質改良材が流れ出なくなっても、出口８７よりも高位置にある中間出口８６から土質改良材を供給することができる。したがって、貯留タンク１５の容量を有効に活用することができる。
【００５８】
（３）土質改良材の固着防止
貯留タンク１５内に供給された土質改良材はスクリュフィーダ１６によって切り出されるため、制動手段８２がない状態では、土質改良材がスクリュフィーダ１６に取り込まれる部分を底とするすり鉢状の形状を呈する傾向がある。そのため、貯留タンク１５やシュート１７の内部ではそれらの内壁付近に土質改良材が滞留する傾向がある。こうして貯留タンク１５やシュート１７の内壁付近に滞留した土質改良材は、貯留タンク１５に新たに土質改良材が充填されても流動し難く、貯留タンク１５内で圧密し固着する恐れがある。
【００５９】
それに対し、本実施の形態では貯留タンク１５の内壁に沿うように制動手段８２の出口８７から土質改良材を放出するので、貯留タンク１５やシュート１７の内壁付近の土質改良材を撹拌することができ、土質改良材の圧密や固着、ひいては長期にわたって滞留することによる劣化を抑制することができる。
【００６０】
（４）土質改良材の上限位置の検出信頼性向上
制動手段８２の出口８７を上限センサより下に設けることで、流動性の高い土質改良材を用いる場合、出口８７が土質改良材の表面（上面）下に埋もれた後も土質改良材中の出口８７から土質改良材が放出され、堆積する土質改良材の表面が比較的平坦になり易い。したがって、上限センサ反応時の土質改良材の貯留量を安定させることができる。
【００６１】
図７は本発明の第２の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図、図８はスクリュフィーダ側から見上げた貯留タンクの斜視断面図である。これらの図中の既出図面と同様の部分には既出図面と同様の符号を付して説明を省略する。また、図７、図８では、先述した取り付け部４８や支柱４９は図示省略している。
【００６２】
本実施の形態の土質改良材供給装置は、制動手段の構成において第１の実施の形態の土質改良材供給装置と異なる。本実施の形態における制動手段８２Ａは、サイロ接続口８０からの土質改良材を受け入れて下方向に案内する案内手段８３Ａと、案内手段８３Ａを天板４４に垂設する支持手段８４Ａと、案内手段８３Ａの下部に連設された干渉手段８５Ａとを備えている。
【００６３】
案内手段８３Ａは、直管状の部材から形成され、管路が上下に延びるようにサイロ接続口８０の直下に配設されている。案内手段８３Ａの断面形状は特に限定されないが本実施の形態では円筒状の管を用いている。角パイプ等、例えば断面が多角形状の管を用いることもできるが、内周部における隣接面間の境界部（コーナー部）に土質改良材が付着する可能性があるため、この点において円管が望ましい。また本実施の形態では、制動手段８３Ａの出口８７Ａは案内手段８３Ａの下端部を切り欠いて形成されている。制動手段８２Ａの出口８７Ａの設置高さや開口方向等は第１の実施の形態と同様である。
【００６４】
支持手段８４Ａは可撓性を有する棒状或いは紐状の複数の部材（例えばワイヤ）で構成されており、これら支持手段８４Ａを介して案内手段８３Ａを天板４４に吊り下げ支持する構造とすることで、案内手段８３Ａが天板４４に対して振動自在に支持されている。この場合、支持手段８４Ａを介して案内手段８３Ａを天板４４に直接吊り下げる構成の他、支持手段８４Ａの上端部をホース継手８１の下部に取り付けて支持手段８４Ａ及びホース継手８１を介して案内手段８３Ａを天板４４に直接吊り下げる構成とすることもできる。隣り合う支持手段８４Ａ，８４Ａの間には、横方向（水平方向）に開口した中間出口８６Ａが形成される。中間出口８６Ａの上下は天板４４の下面及び案内手段８３Ａの上縁部により画定されている。
【００６５】
干渉手段８５Ａは、平板状の部材で構成されており、案内手段８３Ａの下部に連設されて案内手段８３Ａの下部開口を塞いでいる。これにより、案内手段８３Ａからの土質改良材の流れが干渉手段８５Ａにより一旦遮られ、干渉手段８５Ａにより進路を遮られた土質改良材は横方向に逃げ、先述した出口８７Ａから貯留タンク１５内に放出される。干渉手段８５Ａと案内手段８３Ａとの連結方法は、溶接、ボルト締結等の適宜の方法を採用することができる。場合によっては、干渉手段８５を案内手段８３と一体に構成することもできる。
【００６６】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６７】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、次の効果を得ることができる。例えば流動性の低い土質改良材を用いる場合、干渉手段８５Ａを土質改良材の流れに干渉させることにより、案内手段８３Ａ内の土質改良材の流動性が悪くなる恐れがある。それに対し本実施の形態では、案内手段８３Ａを振動自在に支持したことにより、土質改良機の運転中の振動やサイロからの土質改良材の流れの力により案内手段８３Ａの振動が促されるので、案内手段８３Ａ内の土質改良材の流動を促進することができる。
【００６８】
図９は本発明の第３の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図、図１０はスクリュフィーダ側から見上げた貯留タンクの斜視断面図である。これらの図中の既出図面と同様の部分には既出図面と同様の符号を付して説明を省略する。また、図９、図１０では、先述した取り付け部４８や支柱４９は図示省略している。
【００６９】
本実施の形態の土質改良材供給装置は、制動手段の構成において前出の各実施の形態の土質改良材供給装置と異なる。本実施の形態の制動手段８２Ｂは、サイロ接続口８０からの土質改良材を受け入れて下方向に案内する案内手段８３Ｂと、案内手段８３Ｂを天板４４に垂設する支持手段８４Ｂと、案内手段８３Ｂの下部に連設された干渉手段８５Ｂとを備えている。
【００７０】
本実施の形態において、案内手段８３Ｂ及び支持手段８４Ｂは管路を上下に延ばした円柱状（多角柱状でも良い）のパイプから一体に形成されており、上部側を支持手段８４Ｂ、下部側を案内手段８３Ｂとする。支持手段８４Ｂの外周部には、横方向（水平方向）に開口した中間出口８６Ｂが形成されている。中間出口８６Ｂは蛇腹部４３の内部空間の上端近傍に位置し、本実施の形態では蛇腹部４３の中心Ｏ（図６参照）側を向いている。また、案内手段８３Ｂの下部は、側壁部分に大きく複数（例えば３つ）の矩形状の出口８７Ｂを開口させ、出口８７Ｂ，８７Ｂ間の部分を上下に延びる棒状に残した形状をしている。したがって、本実施の形態では出口８７Ｂが案内手段８３Ｂに対して水平方向の全方位に開口している。出口８７Ｂの設置高さは第１の実施の形態と同様である。
【００７１】
また、案内手段８３Ｂ又は支持手段８４Ｂの少なくとも一部は、制動手段８２Ｂを振動自在とするために軟弾性材料（例えばゴム）で形成してある。案内手段８３Ｂ及び支持手段８４Ｂの双方に軟弾性材料の部分を設けても良いし、案内手段８３Ｂ及び支持手段８４Ｂの全部を軟弾性材料で形成しても良い。案内手段８３Ｂか支持手段８４Ｂのいずれかを軟弾性材料で形成する場合、また案内手段８３Ｂか支持手段８４Ｂのいずれかに軟弾性材料の部分を設ける場合、より振動し易くする上では基端部側である支持手段８４Ｂに軟弾性材料を用いることが好ましい。
【００７２】
干渉手段８５Ｂは平板上の部材で構成されており、案内手段８３Ｂの出口８７Ｂ，８７Ｂを画定する棒状の部分の下端部に溶接等により取り付けられ、案内手段８３Ｂの管路の延長に位置し案内手段８３Ｂから流れ出る土質改良材の流路を遮る。場合によっては、干渉手段８５を案内手段８３と一体に構成することもできる。これにより、案内手段８３Ｂからの土質改良材の流れが干渉手段８５Ｂにより一旦遮られ、干渉手段８５Ｂにより進路を遮られた土質改良材は横方向に逃げ、出口８７Ｂから貯留タンク１５内に放射状に放出される。
【００７３】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００７４】
本実施の形態によっても、第１の実施の形態の効果（１）（２）（４）と同様の効果を得ることができる。また、案内手段８３Ｂ又は支持手段８４Ｂの少なくとも一部を軟弾性材料で形成したことにより、土質改良機の運転中の振動やサイロからの土質改良材の流れの力により案内手段８３Ｂの振動が促されるので、第２の実施の形態と同様、案内手段８３Ｂ内の土質改良材の流動を促進することができる。
【００７５】
図１１は本発明の第４の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図、図１２はスクリュフィーダ側から見上げた貯留タンクの斜視断面図、図１３は制動手段の出口８７と反対から見上げた貯留タンクの斜視断面図である。これらの図中の既出図面と同様の部分には既出図面と同様の符号を付して説明を省略する。また、図１１−図１３では、先述した取り付け部４８や支柱４９は図示省略している。
【００７６】
本実施の形態の土質改良材供給装置は、制動手段の構成において前出の各実施の形態の土質改良材供給装置と異なる。本実施の形態の制動手段８２Ｃは、サイロ接続口８０からの土質改良材を受け入れて下方向に案内する案内手段８３Ｃと、案内手段８３Ｃを天板４４に垂設する支持手段８４Ｃと、案内手段８３Ｃの下部に連設された干渉手段８５Ｃと、案内手段８３Ｃの内部通路に空気を注入する空気注入手段８８とを備えている。
【００７７】
本実施の形態において、案内手段８３Ｃ及び支持手段８４Ｃは管路を上下に延ばした円柱状（多角柱状でも良い）のパイプから一体に形成されており、上部側を支持手段８４Ｃ、下部側を案内手段８３Ｃとする。支持手段８４Ｃの外周部には、横方向（水平方向）に開口した中間出口８６Ｃが形成されている。中間出口８６Ｃは蛇腹部４３の内部空間の上端近傍に位置し、本実施の形態では制動手段８２Ｃの出口８７Ｃと同じ方向を向いている。
【００７８】
干渉手段８５Ｃは、第１の実施の形態の干渉手段８５とほぼ同様の構成をしており、案内手段８３Ｃの下部に連設されている。出口８７Ｃの設置高さや開口方向等は第１の実施の形態における出口８７と同様である。
【００７９】
空気注入手段８８は天板４４を貫通するエアホースで構成され、一端が図示しエアコンプレッサ（図示せず）に、他端が案内手段８３Ｃに接続されている。エアコンプレッサは土質改良機に搭載したものを用いる構成としても良いし、土質改良機の外部に別途用意したものを用いる構成としても良い。空気注入手段８８は、中間出口８６Ｃから放出され得る土質改良材に干渉しないように、天板４４における案内手段８３Ｃの背後（中間出口８６Ｃの反対側）に設けた貫通孔（図示せず）に通され、貯留タンク１５内においては複数（本例では４本）に分岐している。空気注入手段８８の分岐後の案内手段８３Ｃに対する各接続位置は特に限定されないが、本実施の形態においては、空気注入手段８８の各先端は中間出口８６Ｃの両側とそれらの下方位置（案内手段８３Ｃの下端部近傍）にそれぞれ接続している。空気注入手段８８の案内手段８３Ｃへの接続角度、すなわち案内手段８３Ｃの内部への空気の入射角度はほぼ直角（案内手段８３Ｃの壁面に対してほぼ直角）である。こうすることで空気注入手段８８へのストレスが少なく、製作も容易化される。しかしながら、注入する空気に案内手段８３Ｃにおいて旋回方向の速度成分を与えたい場合、空気注入手段８８を案内手段８３Ｃの壁面に対して傾斜させて接続することもできる。
【００８０】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００８１】
本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の効果の他、空気注入手段８８からの空気注入による案内手段８３Ｃ内の土質改良材の停滞抑制の効果を得ることができる。
【００８２】
なお、以上の各実施の形態で説明した制動手段は図４−図１３に示した態様に限らず、各実施の形態における案内手段・支持手段・干渉手段を適宜組み合わせた構成とすることも可能である。また、土質改良材供給装置のスクリュフィーダ１６を１軸式のものとしたが、スクリュ６２を複数本有するものであっても、本発明は適用可能である。また、スクリュ６２は１条であったが、複数条のスクリュであっても本発明は適用可能である。また、土質改良材供給装置のフィーダとしてスクリュフィーダ１６を用いた構成を例に挙げて説明したが、いわゆるロータリフィーダを用いることもできる。
【００８３】
また、本発明の土質改良材供給装置を搭載する土質改良機として、ホッパ１２に直接土砂が投入される自走式土質改良機を例に挙げたが、ホッパ上部に土砂中の異物を除去する振動式（又は固定式）の篩を設けた自走式土質改良機やさらに篩の上方にいわゆる煽りを設けた自走式土質改良機等に代えても良い。また、履帯７を有するクローラ式の走行装置を備えた自走式土質改良機を例に挙げたが、いわゆるホイール式の走行装置を備えた自走式土質改良機であっても良い。自走機能を有さない固定式の土質改良機に備えられた土質改良材供給装置にも本発明は適用可能である。これらの場合も同様の効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置を備えた自走式土質改良機の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられたフィーダ及びシュートの側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成をフィーダ側から見上げて表す斜視断面図である。
【図６】図４のVI−VI線による矢視断面を模式的に表した図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成をフィーダ側から見上げて表す斜視断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成をフィーダ側から見上げて表す斜視断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を表す斜視断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成をフィーダ側から見上げて表す斜視断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る土質改良材供給装置に備えられた貯留タンクの内部構成を制動手段の出口と反対側から見上げて表す斜視断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１４              土質改良材供給装置
１５              貯留タンク
１６              スクリュフィーダ
４４              天板
８０              サイロ接続口
８３，８３Ａ−Ｃ  案内手段
８４，８４Ａ−Ｃ  支持手段
８５，８５Ａ−Ｃ  干渉手段
８６，８６Ａ−Ｃ  中間出口
８７，８７Ａ−Ｃ  出口
８８              空気注入手段
Ｏ                貯留タンクの中心
【図１】
2010077660.tif 000003
【図２】
2010077660.tif 000004
【図３】
2010077660.tif 000005
【図４】
2010077660.tif 000006
【図５】
2010077660.tif 000007
【図６】
2010077660.tif 000008
【図７】
2010077660.tif 000009
【図８】
2010077660.tif 000010
【図９】
2010077660.tif 000011
【図１０】
2010077660.tif 000012
【図１１】
2010077660.tif 000013
【図１２】
2010077660.tif 000014
【図１３】
2010077660.tif 000015