(57)【要約】【課題】エンドプレートで発生する渦電流損をより効果的に抑制し、回転電機の効率を向上させることができる回転子用エンドプレートを提供する。【解決手段】回転子用エンドプレート１８は、回転子軸の軸方向に複数の磁性鋼板を積層して形成される積層鉄心１６と、積層鉄心１６の周方向に所定間隔で配置される複数の磁石１７ａ，１７ｂとを備える回転電機の回転子において磁石１７ａ，１７ｂを含む積層鉄心を軸方向の両側から挟持した状態で回転子軸に対して固定される。エンドプレート１８の外周縁部には複数の切欠部３４が設けられている。切欠部３４は、電気角に関し回転子軸の軸心２８を中心とした回転子のｄ軸とｑ軸との間の中心位置を基準として形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子軸の軸方向に複数の磁性鋼板を積層して形成される積層鉄心と、前記積層鉄心の周方向に所定間隔で配置される複数の磁石とを備える回転電機の回転子において、前記磁石を含む前記積層鉄心を軸方向の両側から挟持した状態で前記回転子軸に対して固定される回転子用エンドプレートであって、
外周縁部に複数の切欠部が設けられており、前記切欠部は、電気角に関し前記回転子軸の軸心を中心とした前記回転子のｄ軸とｑ軸との間の中心位置を基準として形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項２】
請求項１に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記切欠部は、前記中心位置で切込深さが最大となる形状に形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項３】
請求項２に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記切欠部は、前記中心位置を基準として周方向に対称形状に形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項４】
請求項１に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記エンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、前記切欠部は前記磁石装着穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項５】
請求項１に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記エンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、さらに、前記積層鉄心には前記磁石装着穴の端部に軸方向に沿って連通する磁石固定剤充填穴が形成されており、前記切欠部は前記磁石固定剤充填穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項６】
請求項１に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記エンドプレートを備えた前記回転子が組み込まれた回転電機が回転電機としてのみ用いられる場合、前記切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の上流側に形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項７】
請求項１に記載の回転子用エンドプレートにおいて、
前記エンドプレートを備えた前記回転子が組み込まれた回転電機が発電機としてのみ用いられる場合、前記切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の下流側に形成されていることを特徴とする回転子用エンドプレート。
【請求項８】
界磁束発生源である回転子と、前記回転子を回転させる回転磁界を発生する複数相の固定子コイルが複数組の固定子鉄心に巻回されている固定子とを備える回転電機であって、
前記回転子は、回転子軸と、前記回転子軸の軸方向に複数の磁性鋼板を積層して形成される積層鉄心と、前記積層鉄心の周方向に所定間隔で配置される複数の磁石と、前記磁石を含む前記積層鉄心を軸方向の両側から挟持した状態で前記回転子軸に対して固定されるエンドプレートとを含み、
前記エンドプレートの外周縁部に複数の切欠部が設けられており、前記切欠部は、電気角に関し前記回転子軸の軸心を中心とした前記回転子のｄ軸とｑ軸との間の中心位置を基準として形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項８に記載の回転電機において、
前記エンドプレートの切欠部は、前記中心位置で切込深さが最大となる形状に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項８に記載の回転電機において、
前記切欠部は、前記中心位置を基準として周方向に対称形状に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１１】
請求項８に記載の回転電機において、
前記回転子を構成する積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記回転子を構成するエンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、前記エンドプレートの欠部は前記磁石装着穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１２】
請求項８に記載の回転電機において、
前記積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記エンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、さらに、前記積層鉄心には前記磁石装着穴の端部に軸方向に沿って連通する磁石固定剤充填穴が形成されており、前記切欠部は前記磁石固定剤充填穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１３】
請求項８に記載の回転電機において、
前記回転電機が回転電機としてのみ用いられる場合、前記回転子のエンドプレートの切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の上流側に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１４】
請求項８に記載の回転電機において、
前記回転電機が発電機としてのみ用いられる場合、前記回転子のエンドプレートの切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の下流側に形成されていることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子用エンドプレートおよびこれを用いた回転電機に係り、特に、エンドプレートに発生する渦電流による損失を抑制して高効率化を図れる回転子用エンドプレートおよびこれを用いた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すような要部断面構造の回転電機１００が一般的である。回転電機１００は、界磁束発生源である回転子１１と、この回転子１１を回転させる回転磁界を発生するための固定子１２とから構成されている。
【０００３】
回転子１１は、回転子軸１４と、この回転子軸１４の軸方向に円環状平板からなる磁性鋼板１５を複数積層して形成される積層鉄心１６と、回転子軸１４の軸方向両側から積層鉄心１６を挟持した状態で回転子軸１４に対して固定されて積層鉄心１６の軸方向の移動を規制する２つのエンドプレート１８とから構成されている。
【０００４】
また、円柱状の外形を有する積層鉄心１６には、外周近傍の内部において軸方向に貫通する複数の磁石装着穴１７が周方向に所定間隔で設けられており、これら複数の磁石装着穴１７のそれぞれには磁石１９が嵌挿されている。したがって、２つのエンドプレート１８は、積層鉄心１６の磁石装着穴１７内に嵌挿された磁石１９に対しても、軸方向の移動を規制する役割を担っている。
【０００５】
一方、固定子１２は、磁性鋼板を複数積層して形成される固定子鉄心２０を有しており、この固定子鉄心２０の内周部に備えるティース部２１に対して複数相の固定子コイル２２が複数組巻回されることによって構成されている。この複数相の固定子コイル２２を用いて回転磁界を発生させることにより、回転子１１を回転させることができるようになっている。
【０００６】
従来の回転電機１００において、回転子１１に用いられるエンドプレート１８については、一般的に金属板が用いられていた。そして、このエンドプレート１８には、磁石１９の軸方向端部から磁束が図１１中の矢印Ｍで示すように流れ込み、しかもこの磁束には変動があるため、エンドプレート１８内部に渦電流が発生し、これにより渦電流損を生じさせてしまうという問題がある。この渦電流損の存在は、回転電機の効率低下をもたらしてしまうものであり、その改善が求められていた。
【０００７】
例えば下記特許文献１には、エンドプレートにおいて内周側部分よりも外周側部分で磁束変動が大きいために渦電流損が発生しやすいことに着目し、エンドプレートの外周部分での渦電流損を発生を抑制すべく、エンドプレートの外周側に切欠部を設け、積層鉄心内に配置された複数の磁石上および各磁石間に切欠部以外の部分が配置されるように形成されているエンドプレートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３０４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、切欠部をエンドプレートの外周縁部の適切な位置に形成することで、エンドプレートで発生する渦電流損をより効果的に抑制し、これにより回転電機の更なる高効率を図ることが望まれるところである。
【００１０】
本発明の目的は、エンドプレートで発生する渦電流損をより効果的に抑制し、回転電機の効率を向上させることができる回転子用エンドプレートおよびこれを用いた回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るエンドプレートは、回転子軸の軸方向に複数の磁性鋼板を積層して形成される積層鉄心と、前記積層鉄心の周方向に所定間隔で配置される複数の磁石とを備える回転電機の回転子において、前記磁石を含む前記積層鉄心を軸方向の両側から挟持した状態で前記回転子軸に対して固定される回転子用エンドプレートであって、外周縁部に複数の切欠部が設けられており、前記切欠部は、電気角に関し前記回転子軸の軸心を中心とした前記回転子のｄ軸とｑ軸との間の中心位置を基準として形成されているものである。
【００１２】
本発明に係る回転子用エンドプレートにおいて、前記切欠部は、前記中心位置で切込深さが最大となる形状に形成されてもよい。この場合、前記切欠部は、前記中心位置を基準として周方向に対称形状に形成されてもよい。
【００１３】
また、本発明に係る回転子用エンドプレートにおいて、前記積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記エンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、前記切欠部は前記磁石装着穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されてもよい。
【００１４】
また、本発明に係る回転子用エンドプレートにおいて、前記積層鉄心は円柱状の外形を有し、前記エンドプレートは前記積層鉄心と同一の直径を有する円環状平板であり、前記磁石は前記積層鉄心の外周近傍の内部に軸方向に貫通形成された磁石装着穴内に挿入されて配置されており、さらに、前記積層鉄心には前記磁石装着穴の端部に軸方向に沿って連通する磁石固定剤充填穴が形成されており、前記切欠部は前記磁石固定剤充填穴の開口部を露出させないような形状および切欠深さに形成されてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る回転子用エンドプレートにおいて、前記エンドプレートを備えた前記回転子が組み込まれた回転電機が回転電機としてのみ用いられる場合、前記切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の上流側に形成されてもよいし、一方、前記エンドプレートを備えた前記回転子が組み込まれた回転電機が発電機としてのみ用いられる場合、前記切欠部は、前記回転子の回転方向に関し前記ｄ軸の下流側に形成されてもよい。
【００１６】
本発明に係る回転電機は、界磁束発生源である回転子と、前記回転子を回転させる回転磁界を発生する複数相の固定子コイルが複数組の固定子鉄心に巻回されている固定子とを備える回転電機であって、前記回転子は、回転子軸と、前記回転子軸の軸方向に複数の磁性鋼板を積層して形成される積層鉄心と、前記積層鉄心の周方向に所定間隔で配置される複数の磁石と、前記磁石を含む前記積層鉄心を軸方向の両側から挟持した状態で前記回転子軸に対して固定されるエンドプレートとを含み、前記エンドプレートは本発明に係る回転子用エンドプレートの上記いずれかの構成を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る回転子用エンドプレートおよびこれを用いた回転電機によれば、エンドプレートの外周縁部に形成される切欠部の位置をより適切なものに設定したことで、エンドプレートでの渦電流損の発生をより効果的に抑制でき、回転電機の高効率化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるエンドプレートを備えた回転子の断面図である。
【図２】図２は、切欠部が形成されていないエンドプレートおよび積層鉄心の部分平面図である。
【図３】図３は、図１中の矢印Ｅ方向から見た本実施形態のエンドプレートおよび積層鉄心の全体平面図である。
【図４】図４は、切欠部が形成されていないエンドプレートの比較例１を示す部分平面図である。
【図５】図５は、切欠部が形成されておらず且つ積層鉄心よりも小さい直径を有するエンドプレートの比較例２を示す部分平面図である。
【図６】図６は、ｄ軸位置を中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例３を示す部分平面図である。
【図７】図７は、ｑ軸位置を中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例４を示す部分平面図である。
【図８】図８は、ｄ軸およびｑ軸の各位置をそれぞれ中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例５を示す部分平面図である。
【図９】図９は、ｄ軸およびｑ軸間の中心位置を基準として切欠部が形成されている本実施形態のエンドプレートを示す部分平面図である。
【図１０】図１０は、図４〜８に示す比較例１〜５のエンドプレートと本実施形態のエンドプレートについて、直径と渦電流損の程度を示す損失比との関係を示すグラフである。
【図１１】従来の回転電機の一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態は、本願発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、背景技術で説明した部材や要素と同一又は類似の部材や要素については同一符号を付して重複説明をなるべく省略する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態である回転子用エンドプレート（以下、適宜に「エンドプレート」とだけいう。）１８が適用される回転子１１を例示する縦断面図である。回転子１１は、回転子軸１４と、回転子軸１４に固定される断面略Ｈ字状のハブ部材２４と、ハブ部材２４の外周に固定される積層鉄心１６およびエンドプレート１８とを備える。このような回転子１１と固定子１２とで、本発明の一実施形態である回転電機１０が構成されている。
【００２１】
エンドプレート１８において、図２中のＣ点が位置する内周部分よりも、同図中のＡ点およびＢ点が位置する外周部分で磁束の変動が大きく、最も渦電流損が発生しやすい領域であることは、上述した特開２００５−３０４１７７号公報に記述されているところである。
【００２２】
図３は、図１における回転子１１を矢印Ｅ方向から見たときのエンドプレート１８および積層鉄心１６を示す平面図である。複数の磁性鋼板を軸方向に積層して適宜の複数箇所でカシメ等の方法により一体に連結されてなる積層鉄心１６は、外形が円柱状をなす円筒体である。エンドプレート１８は、円環状の金属板から形成されており、その外周円の直径Ｄは積層鉄心１６と等しく設定されている。
【００２３】
図３において、エンドプレート１８の裏側に位置する積層鉄心１６内に配置されている磁石１７ａ，１７ｂが点線によって示される。回転子１１においては、２つの磁石１７ａ，１７ｂによって１つの磁極２６が構成されている。磁極２６は、積層鉄心１６の周方向に均等な間隔で８つ設けられている。径方向に対向する２つの磁極２６によって１つの磁極対が形成されることから、回転子１１は４つの磁極対を有している。
【００２４】
各磁極対２６を形成する２つの磁石１７ａ，１７ｂは、積層鉄心１６の外周近傍の内部に回転子軸１４の軸方向に沿って貫通形成されている２つの隣接した磁石装着穴１９ａ，１９ｂ内にそれぞれ挿入されて配置されている。各磁石１７ａ，１７ｂは、互いに隣接する各端部が回転子軸１４の軸心２８側へ少し寄ることによって略「ハ」字状をなして設けられている。
【００２５】
また、積層鉄心１６には、磁石装着穴１９ａ，１９ｂの両端部に軸方向に沿って連通する磁石固定剤充填穴３０，３２が貫通形成されている。この磁石固定剤穴３０，３２内に例えばモールド樹脂や接着剤等の磁石固定剤が充填されることによって、磁石装着穴１９ａ，１９ｂ内に配置された磁石１７ａ，１７ｂがしっかりと固定されることになる。
【００２６】
一方、エンドプレート１８の円形をなす外周縁部には、複数の切欠部３４が形成されている。切欠部３４は、電気角に関し回転子軸１４の軸心２８を中心とした回転子１１のｄ軸とｑ軸との間の中心位置を基準として形成されている。
【００２７】
より具体的には、切欠部３４は、回転子１１の回転中心となる回転子軸１４の軸心２８から各磁極２６の中心を通って径方向外側へ延伸するｄ軸と、上記軸心２８から隣接する２つの磁極２６，２６の間の中心位置を通って径方向外側へ延伸するｑ軸とによって形成される角度θを２等分する直線３６が、積層鉄心１６の外形円と交差する位置を中心位置３８として形成されている（図９参照）。また、切欠部３４は、この中心位置３８において切込深さＫが最大であって、かつ、中心位置３８を基準として周方向に対称形状となる略円弧状の切り欠きとして形成されている（図９参照）。
【００２８】
このような位置に切欠部３４を設けることで、エンドプレート１８で発生する渦電流損を効果的に抑制することができ、回転電機１０の更なる高効率化を図ることができる。この切欠部３４の形成位置を決定する際に行った実験とその結果については、図４〜１０を参照して後述する。
【００２９】
ここで、切欠部３４の形状および切込深さＫは、回転子１１の設計等に応じて適宜に設定され得るものである。例えば、本実施形態では、切欠部３４を略円弧状に切り欠いた形状としたが、これに限定されず、例えば略三角形状や略台形状に切り欠いて形成されてもよい。
【００３０】
ただし、切欠部３４は、積層鉄心１６の軸方向端面に開口する磁石装着穴１９ａ，１９ｂの開口部を全く露出させないような形状および切込深さＫに形成されるのが好ましい。それは、上述したようにエンドプレート１８は、磁石装着穴１９ａ，１９ｂ内に配置された磁石１７ａ，１７ｂの軸方向移動を規制する役割を果たすことから、磁石装着穴１９ａ，１９ｂの開口部がエンドプレート１８によって塞がれていることが必要だからである。なお、磁石１７ａ，１７ｂの軸方向移動を規制することができる限りにおいて、切欠部３４によって磁石装着穴１９ａ，１９ｂの開口部の一部が露出することは許容される。
【００３１】
また、本実施形態における回転子１１のように磁石装着穴１９ａ，１９ｂに連通して磁石固定剤充填穴３０，３２が形成されている場合には、切欠部３４は、積層鉄心１６の軸方向端面に開口する磁石固定剤充填穴３０，３２の開口部を露出させないような形状および切込深さＫに形成されるのが好ましい。それは、経時的劣化等が原因で生じた磁石固定剤の破片が磁石固定剤充填穴３０,３２から外部に飛び出すのを防止するために、磁石固定剤充填穴３０，３２の開口部がエンドプレート１８によって塞がれている必要があるからである。
【００３２】
さらに、エンドプレート１８については、積層鉄心１６と同一の外形直径を有し、切欠部３４の切欠面積をあまり大きくしないことが好ましい。それは、エンドプレート１８の外周部分における渦電流損の抑制効果を大きく得ようとすれば切欠面積を大きくすることが有利であるが、エンドプレート１８の外周縁部には積層鉄心１６を構成する各磁性鋼板の外周部が互いに作用し合う反発磁力によって軸方向に広がろうとするのを軸方向両側から押さえる機能を果たす部分であることから、エンドプレート１８の外形直径が積層鉄心１６に比べて小さくなるほど、また、切欠面積が大きくなるほどエンドプレート１８の外周縁部の強度が弱くなり、それに伴って上記押さえる機能が低下することになるからである。したがって、エンドプレート１８の外形直径、および、切欠部３４の切欠面積に関わる形状や切込深さは、各磁性鋼板の外周部を両側から押さえる機能をも考慮して決定されるのが望ましい。
【００３３】
次に、図４〜１０を参照して、エンドプレート１８における切欠部３４の形成位置を決める際に行った実験とその結果について説明する。図４は、切欠部が形成されていないエンドプレート１８ａの比較例１を示す部分平面図である。図５は、切欠部が形成されておらず且つ積層鉄心よりも小さい直径を有するエンドプレートの比較例２を示す部分平面図である。図６は、ｄ軸位置を中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例３を示す部分平面図である。図７は、ｑ軸位置を中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例４を示す部分平面図である。図８は、ｄ軸およびｑ軸の各位置をそれぞれ中心として切欠部が形成されているエンドプレートの比較例５を示す部分平面図である。図９は、ｄ軸およびｑ軸間の中心位置を基準として切欠部が形成されている本実施形態のエンドプレート１８を示す部分平面図である。そして、図１０は、図４〜８に示す比較例１〜５のエンドプレート１８ａ〜１８ｅと図９に示す本実施形態のエンドプレート１８について、直径と渦電流損の程度を示す損失比との関係を示すグラフである。
【００３４】
図４に示すように、比較例１のエンドプレート１８ａは、積層鉄心１６と同一直径を有し、その外周部には切欠部が形成されていない。このエンドプレート１８ａを用いて行った実験で得られた渦電流損を、他の比較例２〜５のエンドプレート１８ｂ〜１８ｅおよび本実施形態のエンドプレート１８と比較するうえでの基準とした。これを表したのが図１０中の点４０であり、損失比は１００％である。
【００３５】
図５に示すように、比較例２のエンドプレート１８ｂは、積層鉄心１６の直径Ｄよりも２×ΔＲだけ小さい直径に形成されており、外周部には切欠部が形成されていない。この比較例２では、直径を３段階（点４２，４４，４６に対応）に縮小した３種類のエンドプレート１８ｂを用いて実験を行って渦電流損をそれぞれ測定した。その結果が図１０中に一点鎖線４８で示される。この結果から明らかなように、エンドプレート１８ｂの直径が小さくなるほど（点４０→点４２→点４４→点４６）、エンドプレート１８ｂ上で最も渦電流損が発生しやすい外周領域が減少していくことで、基準点４０に対して渦電流損は大きく低減されることが分かる。しかし、この場合には、エンドプレート１８ｂの直径が小さくなるほど、磁石固定剤充填穴３０や磁石装着穴１９ａ，１９ｂの各開口部が露出すると共に、積層鉄心１６を構成する磁性鋼板の外周部の押さえ効果が激減するといった問題が生じることは上述した通りである。
【００３６】
図６に示す比較例３のエンドプレート１８ｃは、積層鉄心１６と同一直径を有し、その外周縁部にｄ軸を中心位置として切欠部３４を形成してものである。これに対し、図７に示す比較例４のエンドプレート１８ｄは、積層鉄心１６と同一直径を有し、その外周縁部にｑ軸を中心位置として切欠部３４を形成したものである。いずれの比較例３，４についても切欠部３４の切込深さＫを異ならせた２種類のエンドプレート１８ｃ,１８ｄをそれぞれ準備し、実験を行って渦電流損をそれぞれ測定した。その結果が図１０において、比較例３が点４０，５０および５２を結ぶ点線５３で、比較例４が点４０，５４および５６を結ぶ二点鎖線５８でそれぞれ示される。これらについては、ほぼ同様の結果を示し、切込深さＫが浅いものでは点５０および点５４で示すように渦電流損が基準点４０の１００％に対して約８０％に抑制され、切込深さＫが深いものでは点５２および点５６で示すように渦電流損が基準点４０の１００％から４５〜５０％程度に抑制された。ここで、比較例３，４における直径とは、各切欠部３４の最深部に接する内接円の直径であり、次の図８の比較例５のエンドプレート１８ｅおよび図９の本実施形態のエンドプレート１８についても同様である。
【００３７】
図７に示す比較例５のエンドプレート１８ｅは、積層鉄心１６と同一直径を有し、その外周縁部にｄ軸およびｑ軸の両方を中心位置として切欠部３４を形成したものである。これを用いた実験結果が図１０において点４０と点６０を結ぶ細い実線６２で示される。この場合、切欠部３４の切込深さＫが比較例３，４における浅い方（点５０，５４に相当）と同じであっても、渦電流損を基準点４０の１００％から約５０％までに抑制できた。
【００３８】
そして、図８に示す本実施形態のエンドプレート１８を用いて行った実験結果が、図１０における点４０と点６４を結ぶ太い実線６６で示される。このエンドプレート１８では、上述したように、切欠部３４がｄ軸とｑ軸との間の中心位置３８を基準として形成されている。この場合、切欠部３４の切込深さＫが比較例５と同じであっても、渦電流損を基準点４０の１００％から約４０％までに抑制することができ、比較例５よりも更に１０％程度の抑制効果が得られることが判明した。
【００３９】
したがって、これらの実験結果から、エンドプレート１８で発生する渦電流損をより効果的に抑制するには、切欠部３４をｄ軸とｑ軸との間の中心位置３８を基準として形成するのが良いと結論付けるに至ったものである。
【００４０】
なお、本発明に係る回転子用エンドプレートおよびこれを用いた回転電機は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限りにおいて種々の改良および変更が可能である。
【００４１】
例えば、上記回転電機１０は、ハイブリッド自動車の動力源として用いられるモータのように、モータ走行時には回転子１１が正回転して走行用動力を出力する電動機として機能し、回生時には回転子１１が逆回転してバッテリ充電用の電力を発電する発電機として機能するモータジェネレータに適用されることを想定して、エンドプレート１８の外周縁部に全てのｄ軸−ｑ軸間の中心位置を基準として切欠部３４を形成するものとして説明した。しかし、回転電機が電動機または発電機としてのみ用いられる場合には、回転子の回転方向が一方向に決められることから、その決まった回転方向での渦電流損が発生しやすいエンドプレートの外周縁部の箇所だけに切欠部を設ければよい。すなわち、回転電機が電動機としてのみ用いられる場合には、エンドプレートの外周縁部において切欠部を回転子の回転方向（図３中の矢印Ｒｍ参照）に関しｄ軸の上流側にのみ形成し、逆に、回転電機が発電機としてのみ用いられる場合には、エンドプレートの外周縁部において切欠部を回転子の回転方向（図３中の矢印Ｒｇ参照）に関しｄ軸の下流側にのみ形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  回転電機、１１  回転子、１２  固定子、１４  回転子軸、１５  磁性鋼板、１６  積層鉄心、１７ａ,１７ｂ  磁石、１８  回転子用エンドプレート、１９ａ，１９ｂ  磁石装着穴、２０  固定子鉄心、２１  ティース部、２２  固定子コイル、２４  ハブ部材、２６  磁極、２８  軸心、３０，３２  磁石固定剤充填穴、３４  切欠部、３８  中心位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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