(57)【要約】【課題】本発明の目的は、重量が軽くハンドリングが容易なブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法を提供することにある。【解決手段】ブランキングを行うためのブランキング抜型Ｔを構成するメス型２に備えられるガイドピン２２に関する。  ガイドピン２２は、棒形状のガイド部２２ａと、ガイド部２２ａの一端部に形成された接合部２２ｂとを有して形成されており、接合部２２ｂは、メス型２に形成される抜孔２１ａの周囲に埋設されるとともに、ガイド部２２ａは、抜孔２１ａの周囲に起立する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランキングを行うためのブランキング抜型を構成するメス型に備えられるガイドピンであって、
該ガイドピンは、棒形状のガイド部と、該ガイド部の一端部に形成された接合部と、を有して形成されており、
前記接合部は、前記メス型に形成される抜孔の周囲に埋設されるとともに、前記ガイド部は、前記抜孔の周囲に起立することを特徴とするガイドピン。
【請求項２】
前記ガイド部は、略円柱状の棒体であるとともに、前記接合部は、螺子切りされていることを特徴とする請求項１に記載のガイドピン。
【請求項３】
ブランキングを行うためのブランキング抜型を構成するブランキング抜型のメス型であって、
該メス型は、ブランクの形状に整合する抜孔が少なくとも一つ形成された抜板と、
棒形状のガイド部と、該ガイド部の一端部に形成された接合部とを有して構成された複数のガイドピンと、を有して構成されており、
前記ガイドピンは、前記接合部が前記抜孔の周囲に埋設されるとともに、前記ガイド部が前記抜孔の周囲に起立するように、前記抜板の一面側に配設されていることを特徴とするブランキング抜型のメス型。
【請求項４】
前記ガイド部は、略円柱状の棒体であるとともに、前記接合部は、螺子切りされており、
前記ガイドピンは、前記抜孔の周囲に螺設されることを特徴とする請求項３に記載のブランキング抜型のメス型。
【請求項５】
前記抜孔に整合する押型を有するオス型と、
請求項３又は請求項５に記載のブランキング抜型のメス型と、を備えたことを特徴とするブランキング抜型。
【請求項６】
少なくとも一つのつなぎ目を残してブランクの形状にプレカットされたシートから、ブランキング抜型によって、前記ブランクを打ち抜くブランキング方法であって、
前記ブランキング抜型は、
前記ブランクの形状に整合する抜孔が少なくとも一つ形成された抜板と、一端部に螺子切りされた接合部を備える棒形状のガイド部を有するガイドピンと、を備え、前記抜孔の周囲に前記接合部が埋設されるとともに前記ガイド部が立設されたメス型と、
前記抜孔に整合する押型を有するオス型と、を有して構成されており、
前記メス型の前記ガイド部が立設している側と反対側の面と、前記オス型の前記押型が配設されている側の面とを、前記押型の直下に前記抜孔が配置されるように対向させる第１の工程と、
前記シートを、前記メス型の前記ガイド部が立設している側と反対側の面に載置する第２の工程と、
前記メス型と前記オス型との距離を近づけるとともに、前記押型を前記抜孔に嵌入させることにより、前記つなぎ目を切断して前記ブランクを打抜く第３の工程と、
前記ガイド部に沿って前記ブランクを所定の位置へ落下させて整列させる第４の工程と、を行うことを特徴とするブランキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法に係り、特に、取扱い利便性の向上が実現されたブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、予め極小なつなぎ目を残して製品形状に打抜き、その後工程で、更に型抜きすることにより、製品（ブランク）と抜きカス（スケルトン）とを分離する方法が実用化されている。
この型抜きは、製品（ブランク）外周寸法よりも若干大きい外形寸法を有し、製品（ブランク）と整合する形状を有する型が形成された雄型と、そのオス型に形成された型が嵌合する程度の凹部が形成されたメス型により実施される。
【０００３】
つまり、極小なつなぎ目を残して刃材により製品形状に打抜かれたシート材をオス型とメス型とで挟持して、オス型により押圧することにより、メス型に形成された凹部に製品（ブランク）のみが収容される。
この操作を繰り返すことにより、メス型の凹部に製品（ブランク）が綺麗に積層されてゆく。
【０００４】
このオス型及びメス型は、例えば、図８のような型が使用される。
図８（ａ）にオス型を示し、図８（ｂ）にメス型を示す。
オス型には、製品（ブランク）外周寸法よりも若干大きい外形寸法を有し、製品（ブランク）と整合する形状を有する型が複数突設されている。
これは、型形状に形成された合板ベニヤを複数毎積層することにより形成される。
【０００５】
また、メス型は、オス型に形成された型が嵌合する孔を複数有した合板ベニヤを複数毎積層することにより、形成されている。
このように、合板ベニヤを積層することによって、オス型に形成された型が嵌合する凹部が形成される。
以上のように形成されたオス型とメス型を使用して、製品（ブランク）が次々と連続的に形成されていく。
【０００６】
このように、製品（ブランク）と製品カス（スケルトン）を分離する方法としては、様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、ブランク抜型装置が開示されている。
特許文献１に係るブランク抜型装置には、雄型と雌型が備えられており、予め切込みが形成された原反からブランクを打ち抜くことができるよう構成されている。
【０００７】
雄型には、押型が突設置されているとともに、原反押えが配設されている。
雌型は、ブランク形状に対応する開口を有するベニヤ製の型板と、マスタ盤と、枠体とで構成されており、相対向するように配設されたマスタ盤と型板との間に枠体が挟持されている。
【０００８】
この枠体は、原反が供給される方向に平行に配置された４本の側板で形成されており、この４本の側板が挟持されているために、マスタ盤と型板との間に３つの中空部が形成される。
よって、雄型により打ち抜かれたブランクは、この中空部に落下し、製品カス（スケルトン）と分離される。
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−３１４６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来に技術のように、積層されたベニヤ板で形成されるオス型及びメス型を使用すると、ブランクは綺麗に整列するが、これらの型は重量が大きく扱い辛い。
また、製品が異なると、それに伴う型を形成する必要があるため製品製造コストが高くなる。
更に、型の作成時間もかかり、非効率的である。
【００１１】
また、特許文献１に記載の技術だと、雌型の重量は軽量化でき、型の製作時間も短くなるが、ブランクが落下する空間が大きく、ブランクが綺麗に積層されない。
よって、出荷時までには、このブランクを再度積層し直す必要があるため、作業効率が悪く、製品製造コストも高くなる。
また、構成は複雑であるため、簡易に取り扱うことができず、セッティングに時間がかかるという問題もあった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、重量が軽くハンドリングが容易なブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、製作時間及び製作コストの面で有利であり、再利用性にも優れたブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題は、請求項１に記載のブランキング抜型のガイドピンによれば、ブランキングを行うためのブランキング抜型を構成するメス型に備えられるガイドピンであって、該ガイドピンは、棒形状のガイド部と、該ガイド部の一端部に形成された接合部と、を有して形成されており、前記接合部は、前記メス型に形成される抜孔の周囲に埋設されるとともに、前記ガイド部は、前記抜孔の周囲に起立することにより解決される。
【００１５】
また、前記課題は、請求項３に記載のブランキング抜型のメス型によれば、ブランキングを行うためのブランキング抜型を構成するブランキング抜型のメス型であって、該メス型は、ブランクの形状に整合する抜孔が少なくとも一つ形成された抜板と、棒形状のガイド部と、該ガイド部の一端部に形成された接合部とを有して構成された複数のガイドピンと、を有して構成されており、前記ガイドピンは、前記接合部が前記抜孔の周囲に埋設されるとともに、前記ガイド部が前記抜孔の周囲に起立するように、前記抜板の一面側に配設されていると好適である。
【００１６】
更に、前記課題は、請求項６に記載のブランキング方法によれば、少なくとも一つのつなぎ目を残してブランクの形状にプレカットされたシートから、ブランキング抜型によって、前記ブランクを打ち抜くブランキング方法であって、前記ブランキング抜型は、前記ブランクの形状に整合する抜孔が少なくとも一つ形成された抜板と、一端部に螺子切りされた接合部を備える棒形状のガイド部を有するガイドピンと、を備え、前記抜孔の周囲に前記接合部が埋設されるとともに前記ガイド部が立設されたメス型と、前記抜孔に整合する押型を有するオス型と、を有して構成されており、前記メス型の前記ガイド部が立設している側と反対側の面と、前記オス型の前記押型が配設されている側の面とを、前記押型の直下に前記抜孔が配置されるように対向させる第１の工程と、前記シートを、前記メス型の前記ガイド部が立設している側と反対側の面に載置する第２の工程と、前記メス型と前記オス型との距離を近づけるとともに、前記押型を前記抜孔に嵌入させることにより、前記つなぎ目を切断して前記ブランクを打抜く第３の工程と、前記ガイド部に沿って前記ブランクを所定の位置へ落下させて整列させる第４の工程と、を行うことにより解決される。
【００１７】
このように、本発明に係るブランキング抜型のガイドピンは、ブランキング抜型のメス型に形成される抜孔の周囲に起立することとなる。
つまり、抜孔の形状に沿って立設されることとなる。
このため、打抜かれたブランクは、このガイドピンのガイド部に沿って所定の位置に落下することとなる。
よって、出荷時までには、このブランクを再度積層し直す必要がなく、作業効率が良くなるとともに、製品製造コストも低く抑えることができる。
また、従来の技術のように、積層されたベニヤ板で形成されるメス型を使用する場合に比して、メス型の重量は小さくなり、扱いが容易になる。
更に、型の作成時間も減少する。
【００１８】
このとき、請求項１に係るブランキング抜型のガイドピンにおいて、前記ガイド部は、略円柱状の棒体であるとともに、前記接合部は、螺子切りされていると好適である。
また、このとき、請求項３に係るブランキング抜型のメス型において、前記ガイド部は、略円柱状の棒体であるとともに、前記接合部は、螺子切りされており、前記ガイドピンは、前記抜孔の周囲に螺設されるよう構成されていると好適である。
【００１９】
このように構成されていることにより、ガイドピンを抜孔の周囲に簡易に螺設することができる。
よって、型の作成時間が減少するとともに、廃棄の際の分解及び分別が非常に容易となる。
更に、このガイドピンはリサイクルできるため、コスト削減に寄与するとともに、環境面においても有利である。
【００２０】
また、本発明に係るブランキング抜型は、前記抜孔に整合する押型を有するオス型と、
請求項３又は請求項５に記載のブランキング抜型のメス型と、を備えている。
よって、上記と同様有利な機能を有するブランキング抜型を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るブランキング抜型のガイドピンは、ブランキング抜型のメス型に形成される抜孔の周囲に起立している。
つまり、抜孔の形状に沿って立設されていることとなる。
このため、打抜かれたブランクは、このガイドピンのガイド部に沿って所定の位置に落下して整列することとなる。
よって、出荷時までには、このブランクを再度積層し直す必要がなく、作業効率が良くなるとともに、製品製造コストも低く抑えることができる。
また、従来の技術のように、積層されたベニヤ板で形成されるメス型を使用する場合に比して、メス型の重量は小さくなり、扱いが容易になる。
【００２２】
また、本発明によれば、ガイドピンを抜孔の周囲に簡易に埋設することができる。
よって、型の作成時間が減少するとともに、廃棄の際の分解及び分別が非常に容易となる。
更に、このガイドピンはリサイクルできるため、コスト削減に寄与するとともに、環境面においても有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２４】
本実施形態は、重量が軽くハンドリングが容易なブランキング抜型及びブランキング方法に関するものである。
また、本実施形態に係るブランキング抜型は、製作時間及び製作コストの面で有利であり、再利用性にも優れる。
【００２５】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示す図であり、図１はオス型の斜視図、図２はメス型の斜視図、図３はメス型の側面図、図４はガイドピンの斜視図、図５はシート材の説明図、図６はブランキング工程の説明図、図７はガイドピンの機能を示す説明図である。
【００２６】
図１乃至図４により、ブランキング抜型Ｔの構造を説明する。
本実施形態に係るブランキング抜型Ｔは、オス型１とメス型２を有して構成されている。
本実施形態に係るオス型１は、公知のオス型であり、型を抜くためにシート材Ｓを押圧するためのものである。
なお、このオス型１とメス型２とで、特許請求の範囲記載のブランキング抜型を構成する。
【００２７】
図１にオス型１の構成を示す。
図１に示すように、本実施形態に係るオス型１は、支持板１１と、６個の押型１２で形成されている。
本実施形態に係る支持板１１は、略矩形状のベニヤ製平板である。
また、本実施形態に係る押型１２は、ブランクＢの形状に整合する平面形状に形成されたベニヤ材を複数毎積層して形成されている。
この押型１２は、支持板１１に３個ずつ２列並列するように突設されている。
【００２８】
なお、オス型１の構成は、説明用に単純化したものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、適宜設計変更することができるものである。
つまり、支持板１１等の形状、押型の形状等は本例に限定されるものではなく、例えば、異なる形状の押型１２を１枚の支持板１１上に形成してもよい。
【００２９】
図２及び図３にメス型の形状を示す。
図２及び図３に示すように、本実施形態に係るメス型２は、抜板２１、ガイドピン２２を有して構成されている。
本実施形態に係る抜板２１は、略矩形状のベニヤ製平板であり、複数の抜孔２１ａが形成されている。
この抜孔２１ａは、押型１２と整合する形状であり、押型１２より若干大きい外周を有するように構成されている。
つまり、この抜孔２１ａは、押型１２が嵌入可能となるように構成されている。
【００３０】
本実施形態においては、この抜孔２１ａは、抜板２１に３個ずつ２列並列するように穿設されている。
また、この抜孔２１ａに周囲には、ガイドピン２２が、抜板２１に対して鉛直方向に立設されている。
このガイドピン２２は、抜孔２１ａ周囲を取り囲むように立設されている。
つまり、ガイドピン２２が立設している側からこのメス型２を見た平面図において、このガイドピン２２の天面を線で結べば、抜孔２１ａと整合する形状となる。
【００３１】
図４に、ガイドピン２２の形状を示す。
本実施形態に係るガイドピン２２は、ガイド部２２ａと接合部としての螺子部２２ｂとを有して構成されている。
本実施形態に係るガイド部２２ａは、略円柱形状の棒体であり、その一端部には、螺子部２２ｂが形成されている。
この螺子部２２ｂを、抜板２１に螺子込むことにより、ガイドピン２２は、簡易に抜板２１に立設される。
【００３２】
次いで、図５により、シート材Ｓの構成を簡単に説明する。
本実施形態に係るシート材Ｓは、予め極小なつなぎ目Ｐを残して製品形状に打抜いたものである。
つまり、切刃で切り抜き箇所Ｋを切り抜くのであるが、この切刃の刃部分にニックと称される凹部を形成しておき、このニックの部分だけ切れないようにして極小なつなぎ目Ｐを残してある。
また、折れ線となる部分には、罫線刃により罫線Ｌが押設されている。
このように、シート材Ｓは、つなぎ目Ｐで、ブランクＢがスケルトンＣと僅かに繋がっている。
そして、後工程で、ブランキング抜型Ｔにより型抜きすることにより、ブランクＢとスケルトンＣとが分離される。
【００３３】
次いで、図６及び図７により、本実施形態に係るブランキング抜型Ｔによるブランキングの工程を説明する。
まず、メス型２とオス型１の間に、シート材Ｓをセットする。
このとき、メス型２は、ガイドピン２２が立設されている方の面を下方へ向けて設置される。
つまり、オス型１と対向する面には、ガイドピン２２は立設されていない。
シート材Ｓは、メス型２のオス型１と対向する側の面（ガイドピン２２が立設されていない側の面）に載置される。
【００３４】
また、オス型１に形成された押型１２は、メス型の抜孔２１ａの直上に配設される。
つまり、オス型１を下降させると、押型１２は抜孔２１ａに嵌入する。
次いで、オス型１をメス型２の方向へ向けて下降させる。
なお、構成はこれに限れることはなく、メス型２をオス型１の方向へ向けて上昇させてもよい。
【００３５】
このようにオス型１の下降を続けると、オス型１の押型１２が、メス型２の抜孔２１ａへと嵌入し始める。
なお、このとき、シート材Ｓのつなぎ目Ｐは極小であるため（通常、１ｍｍ以下である）せん断力により、押型１２に押されたブランクＢはスケルトンＣから切り離されて、落下する。
【００３６】
このときの状況を、図７により詳述する。
図７（ａ）に示すように、オス型１は、メス型２方向に降下する。
次いで、図７（ｂ）に示すように、オス型１に形成された押型１２は、直下に配設されたメス型２の抜孔２１ａに嵌入する。
このとき、せん断力によりシート材Ｓのつなぎ目Ｐが切れて、ブランクＢがスケルトンＣから切り離される。
【００３７】
更に、図７（ｃ）に示すように、オス型１の下降を継続すると、ブランクＢは、抜孔２１ａから下方へと落下する。
このとき、前述した通り、メス型２に形成された抜孔２１ａに周囲には、ガイドピン２２が、抜板２１に対して鉛直方向に立設されており、このガイドピン２２は、抜孔２１ａ周囲を取り囲むように立設されている。
よって、スケルトンＣから切り離されたブランクＢは、このガイドピン２２に沿って、抜孔２１ａの直下に落下する。
つまり、抜かれた状態そのままに、位置をずらすことなく落下する。
【００３８】
このようにして、図７（ｄ）に示すように、ブランクＢは、ブランキングされる毎にガイドピン２２に沿って落下し、ずれることなく綺麗に積層されていく。
よって、従来のメス型と同様にブランクＢを確実に綺麗に積層することができる。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係るブランキング抜型Ｔを使用すれば、ブランキングを行う際に、ブランクＢを綺麗に積層することができる。
また、ガイドピン２２を使用したことによって、従来の技術に比して、重量が小さい型を提供することができる。
更に、ガイドピン２２は、リサイクル使用が可能であるため、コストが削減できるとともに環境保護の観点からも有用である。
【００４０】
また、このブランキング抜型Ｔのメス型２は、従来のメス型に比して短い作成時間で製作できる。
つまり、ブランクＢの形状を抜いたベニヤを複数毎準備して貼り合わせる必要がなく、抜孔２１ａの周囲にガイドピン２２を螺設するだけで型が完成するため、作成時間及び作成コストを削減することができる。
更に、廃棄する際に分解及び分別することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係るオス型の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るメス型の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るメス型の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るガイドピンの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るシート材の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るブランキング工程の説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るガイドピンの機能を示す説明図である。
【図８】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  オス型
２  メス型
１１  支持板
１２  押型
２１  抜板
２１ａ  抜孔
２２  ガイドピン
２２ａ  ガイド部
２２ｂ  螺子部
Ｂ  ブランク
Ｃ  スケルトン
Ｋ  切り抜き箇所
Ｌ  罫線
Ｐ  つなぎ目
Ｓ  シート材
Ｔ  ブランキング抜型
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010030126.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010030126.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010030126.tif 000009
【図８】
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