(57)【要約】【課題】棒状部材の端部のオーバーラップを必要とすることなく、棒状部材を経済的かつ簡単確実に連結する。【解決手段】連結具の筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、筒状部材に形成された複数のねじ孔にいもねじを螺合し、ねじの先端が第1、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けている。【選択図】図３
2010180957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材をその端部同士で連結するための連結具であって、
一方の端部から第１の棒状部材の端部が挿入され、他方の端部から第２の棒状部材の端部が挿入される筒状部材と、
この筒状部材の周壁部を貫通するように筒状部材の長手方向に所定の間隔で形成される複数の第１のねじ孔と、
この複数の第１のねじ孔に対向する筒状部材の周壁部を貫通するように筒状部材の長手方向に所定の間隔で形成される複数の第２のねじ孔と、
前記複数の第１および第２のねじ孔に螺合し、先端が筒状部材の内部まで延出する複数のねじと
を有することを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記複数の第１のねじ孔と第２のねじ孔が、それぞれ対向して配列されることを特徴とする請求項１記載の連結具
【請求項３】
前記筒状部材は、内径が連結する棒状部材または他の筒状部材の外径より若干大である円筒形であることを特徴とする請求項１また２記載の連結具。
【請求項４】
前記筒状部材は、長手方向に沿って外周面に互いに平行な平坦面が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連結具。
【請求項５】
前記ねじは、いもねじであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連結具。
【請求項６】
請求項１記載の連結具を用いて棒状部材を連結する連結方法であって、
連結具の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、連結具の他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、
この連結具の一方の端部から挿入された第１の棒状部材と該連結具の他方の端部から挿入された第２の棒状部材とを前記第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじでそれぞれ固定する
ことを特徴とする棒状部材の連結方法。
【請求項７】
請求項１の連結具を複数用いて太さの異なる棒状部材を連結する連結方法であって、
第１の連結具の筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、
この第１の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入された第１の棒状部材を第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじで固定し、
第１の連結具の他方の端部を第２の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入し、該第２の連結具の筒状部材の他方の端部から第２の棒状部材を挿入し、
この第２の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入された第１の連結具と、該第２の連結具の筒状部材の他方の端部から挿入された第２の棒状部材とを第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじでそれぞれ固定する
ことを特徴とする棒状部材の連結方法。
【請求項８】
前記筒状部材は、内径が連結する棒状部材または他の筒状部材の外径より若干大である円筒形であることを特徴とする請求項６また７記載の棒状部材の連結方法。
【請求項９】
前記筒状部材は、長手方向に沿って外周面に互いに平行な平坦面が形成されることを特徴とする請求項６乃至７のいずれかに記載の棒状部材の連結方法。
【請求項１０】
前記ねじは、いもねじであることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の棒状部材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状部材の端部同士を連結するための連結具および該連結具を用いて棒状部材の端部同士を連結する連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート製の電柱は、通常、電柱の基端部の所定長部分が地中に埋設されて地上に立設される。このような電柱は、その外周部が鉄筋とコンクリートにより作製される筒状体であり、その内部は空洞、すなわち中空となっている。
【０００３】
このような中空のコンクリート製電柱は、内部に補強材としての棒状部材を複数本挿入してから、これらの棒状部材の隙間に例えば豆砂利や砕石を投入し、更にモルタルやコンクリートなどを順次投入し、補強するようにしている。
【０００４】
このような棒状部材として、例えばアラミドロッドが使用されているが、電柱の長さは千差万別であり、電柱の長さと同じ長さのアラミドロッドを常時用意することは困難であるとともに、またアラミドロッドの保管や取扱いを考えた場合、どのような長さの電柱にも適用し得るように長いまま保管することも困難であり、非効率的である。
【０００５】
そこで、保管や取扱いを考えて、アラミドロッドのような棒状部材を例えば３メートルのような所定の長さに切断して保管することが好ましいが、この所定の長さよりも長い棒状部材がほしい場合には、この所定の長さの棒状部材を複数連結することが必要となる。
【０００６】
このように棒状部材を複数連結するには、従来、例えば特許文献１に開示されている「ロッド接続用締結金具とそのねじ部切断治具」の図７から明確に分かるように、棒状部材であるロッド４３の端部同士を重ね合わせ、いわゆるオーバーラップさせ、このオーバーラップした端部を固定バンド３で締め付けて、ロッド４３を連結している。また、特許文献２に開示される発明では、基側パイプを継手パイプを介して接続し、さらにこの継手パイプをカバージョイントで挟み込み、連結強度を強固にしている。さらに、特許文献３に開示される技術は、接続管をねじ継手を介して接続し、さらにこのねじ継手を補強継手で補強する共にシール材（と補強継手円錐面）で機密性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６―１５３０５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８８７号公報
【特許文献３】実開昭５７―５６２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来の連結方法では、連結すべき棒状部材の端部同士をオーバーラップさせているため、このオーバーラップした部分が無駄になってしまうという問題がある。
【０００９】
具体的には、棒状部材として使用される、例えばアラミドロッドは、比較的高価なものであるため、１箇所の接続毎に１０〜２０センチメートル程度のオーバーラップが必要とされた場合、１本のコンクリート製電柱に、１本当たり、２箇所で接続した８本のアラミドロッドを用いると、１６箇所のオーバーラップが生じ、無視出来ない長さ（(１０〜２０)ｃｍ×１６）の無駄が生じることになる。つまりオーバーラップがあるために更に余計に１本のアラミドロッドが必要になる可能性もあり、金額的に大きな無駄が出てしまうという問題がある。さらに、下部で太径のアラミドロッドを用い、上部で細径のアラミドロッドを用いて効率を上げることが困難であるため、さらに非経済的であることも指摘されている。
【００１０】
また、特許文献２及び特許文献３に開示されるパイプ連結構造及び継手の場合、接続体（継手パイプ、ねじ継手）を介して被接続体（基側パイプ、接続管）を接続し、さらに補強体（カバージョイント、補強継手）で補強する構造となっているため、構成が複雑であり、さらに被接続体の外径に応じ接続体と補強体とを予め準備しなければならないことから、接続や準備に手間が掛かるという課題がある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、棒状部材の端部のオーバーラップを必要とすることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結し得る連結具および該連結具を用いた連結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため、請求項１記載の連結具は、棒状部材をその端部同士で連結するための連結具であって、一方の端部から第１の棒状部材の端部が挿入され、他方の端部から第２の棒状部材の端部が挿入される筒状部材と、この筒状部材の周壁部を貫通するように筒状部材の長手方向に所定の間隔で形成される複数の第１のねじ孔と、この複数の第１のねじ孔に対向する筒状部材の周壁部を貫通するように筒状部材の長手方向に所定の間隔で形成される複数の第２のねじ孔と、前記複数の第１および第２のねじ孔に螺合し、先端が筒状部材の内部まで延出する複数のねじとを有することを要旨とする。
【００１３】
請求項１記載の連結具では、筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、筒状部材に形成された複数のねじ孔にねじを螺合し、ねじの先端が第1、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けているため、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の連結具は、前記複数の第１のねじ孔と第２のねじ孔が、それぞれ対向して配列されることを要旨とする。
【００１５】
請求項２記載の連結具では、筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、筒状部材の筒断面を均等に分割して形成された複数のねじ孔にねじを螺合し、ねじの先端が第1、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けているため、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄をないことにより経済化を図ることができるとともに、筒状部材の均等分割を例えば３分割以上とすることで、棒状部材の連結を更に強くすることができる。
【００１６】
請求項３記載の連結具は、前記筒状部材は、内径が連結する棒状部材または他の筒状部材の外径より若干大である円筒形であることを要旨とする。
【００１７】
請求項３記載の連結具では、筒状部材が円筒形であるため、方向を気にすることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結できる。
【００１８】
請求項４記載の連結具は、前記筒状部材は、長手方向に沿って外周面に互いに平行な平坦面が形成されることを要旨とする。つまり、前記筒状部材が、円筒形の一部の対向する周壁部の円弧状部が削られて互いに平行な平坦面が筒状部材の長手方向に形成された筒状部材である。
【００１９】
請求項４記載の連結具では、筒状部材が筒状部材の長手方向に形成された平行な平坦面を有するため、転がってしまうことがなく、取り扱い易い。
【００２０】
請求項５記載の連結具は、前記ねじが、いもねじであることを要旨とする。
【００２１】
請求項５記載の連結具は、ねじがいもねじであるため、ねじ孔内にいもねじの全体を埋設することができ、いもねじの頭が連結具の周壁から突出することがなく、中空柱ほの挿入に際しての取り扱いが良好である。
【００２２】
請求項６記載の連結具は、請求項１または２記載の連結具を用いて棒状部材を連結する連結方法であって、請求項１記載の連結具を用いて棒状部材を連結する連結方法であって、連結具の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、連結具の他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、この連結具の一方の端部から挿入された第１の棒状部材と該連結具の他方の端部から挿入された第２の棒状部材とを前記第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじでそれぞれ固定することを要旨とする。
【００２３】
請求項６記載の連結具では、連結具の両端から第１、第2の棒状部材の端部を挿入し、ねじ孔にねじを螺合し、このねじの先端が連結具の周壁部を貫通し、第１、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けるため、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。
【００２４】
請求項７記載の連結具は、請求項１の連結具を複数用いて太さの異なる棒状部材を連結する連結方法であって、第１の連結具の筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、この第１の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入された第１の棒状部材を第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじで固定し、第１の連結具の他方の端部を第２の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入し、該第２の連結具の筒状部材の他方の端部から第２の棒状部材を挿入し、この第２の連結具の筒状部材の一方の端部から挿入された第１の連結具と、該第２の連結具の筒状部材の他方の端部から挿入された第２の棒状部材とを第１のねじ孔と第２のねじ孔に螺合させたねじでそれぞれ固定することを要旨とする。
【００２５】
請求項７記載の連結具では、第１の連結具の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、この第１の連結具のねじ孔にねじを螺合し、第１の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付け、第１の連結具の他方の端部を第２の連結具の一方の端部から挿入し、第２の連結具の他方の端部から第２の棒状部材を挿入し、第２の連結具のねじ孔にねじを螺合し強く締め付けるため、太さの異なる棒状部材でも、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。すなわち、強度の必要な下部、または局所的に強度が必要とされる箇所で強度に優れ、かつ高価な太径の棒状部材を用い、それ以外の箇所では廉価な細径の棒状部材を用いて、効率的に経済性を高めることが可能となる。
【００２６】
請求項８記載の連結具は、筒状部材は、内径が連結する棒状部材または他の筒状部材の外径より若干大である円筒形であることを要旨とする。
【００２７】
請求項８記載の連結具では、筒状部材が円筒形であるため、方向を気にすることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結できる。
【００２８】
請求項９記載の連結具は、前記筒状部材は、長手方向に沿って外周面に互いに平行な平坦面が形成されることを要旨とする。つまり、前記筒状部材が円筒形の一部の対向する周壁部の円弧状部が削られて互いに平行な平坦面が筒状部材の長手方向に形成された筒状部材である。
【００２９】
請求項９記載の連結具では、筒状部材が筒状部材の長手方向に形成された平行な平坦面を有するため、転がってしまうことがなく、取り扱い易い。
【００３０】
請求項１０記載の連結具は、前記ねじがいもねじであることを要旨とする。
【００３１】
請求項１０記載の連結具は、ねじがいもねじであるため、ねじ孔内にいもねじの全体を埋設することができ、いもねじの頭が連結具の周壁から突出することがなく、取扱いが良好である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、筒状部材に形成された複数のねじ孔にねじを螺合し、ねじの先端が第1、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けているので、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。
【００３３】
また、本発明によれば、筒状部材の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、他方の端部から第２の棒状部材の端部を挿入し、筒状部材の筒断面を均等に分割して形成された複数のねじ孔にねじを螺合し、ねじの先端が第1、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けているので、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができるとともに、筒状部材の均等分割を例えば３分割以上とすることで、棒状部材の連結を更に強くすることができる。
【００３４】
更に、本発明によれば、連結具の両端から第１、第2の棒状部材の端部を挿入し、ねじ孔にねじを螺合し、このねじの先端が連結具の周壁部を貫通し、第１、第2の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付けるので、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。
【００３５】
また、本発明によれば、第１の連結具の一方の端部から第１の棒状部材の端部を挿入し、この第１の連結具のねじ孔にねじを螺合し、第１の棒状部材に強く当接するまでねじを締め付け、第１の連結具の他方の端部を第２の連結具の一方の端部から挿入し、第２の連結具の他方の端部から第２の棒状部材を挿入し、第２の連結具のねじ孔にねじを螺合し強く締め付けるので、太さの異なる棒状部材でも、棒状部材の端部をオーバーラップさせることなく、棒状部材を確実かつ簡単に連結でき、オーバーラップ部分の無駄がないことにより経済化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例に係わる連結具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係わる連結具を示す正面図および端面図である。
【図３】図１、２に示す連結具を用いて２本の棒状部材の端部同士を連結した様子を示す斜視図である。
【図４】図１、２に示す連結具を用いて２本の棒状部材の端部同士を連結した様子を示す正面図である。
【図５】本発明の連結具を用いて太さの異なる２本の棒状部材を連結した様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の連結具を用いて太さの異なる２本の棒状部材を連結した様子を示す正面図である。
【図７】図５、６に示す太さの異なる２本の棒状部材の連結に使用される太さの異なる２本の棒状部材を示す正面図である。
【図８】図５、６に示す太さの異なる２本の棒状部材の連結に使用される細い棒状部材を第１の連結具に連結した様子を示す正面図である。
【図９】図５、６に示す太さの異なる２本の棒状部材の連結に使用される太い棒状部材を第２の連結具に連結した様子を示す正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係わる連結具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施形態と称する)を説明する。
【００３８】
図１および図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施例に係わる連結具をそれぞれ示す斜視図および正面図と端面図である。同図に示す連結具１は、２本の棒状部材、例えばアラミドロッドの端部同士を連結するための連結具であって、円筒形の筒状部材３を有し、この筒状部材３の図において上側の周壁部には筒状部材３の長手方向に所定の間隔で筒状部材３の周壁部を貫通するように複数個（本実施形態では、４個）の第１のねじ孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが形成され、これらの第１のねじ孔５ａ〜５ｄには、いもねじ７が螺合し、いもねじ７の先端は筒状部材３の内部まで延出している。なお、棒状部材としては、例えばアラミドロッド、炭素繊維製ロッド等の樹脂製に限らず、鉄筋、ステンレス棒、ピアノ線等の金属製でも構わないのは言うまでもないことである。
【００３９】
また同様に、第１のねじ孔５ａ〜５ｄに対向する筒状部材３の下側の周壁部には筒状部材３の長手方向に所定の間隔で筒状部材３の周壁部を貫通するように複数個（本実施形態では、４個）の第２のねじ孔９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが形成され、これらの第２のねじ孔９ａ〜９ｄには、いもねじ７が螺合し、該いもねじ７の先端は筒状部材３の内部まで延出している。
【００４０】
上述したように構成される連結具１を用いて、２本の棒状部材の端部同士を連結するには、図３、４に示すように、連結具１の筒状部材３の両端部から２本の棒状部材１１、１３のそれぞれの端部を挿入する。更に詳しくは、筒状部材３の一方の端部である左側の端部には、第１の棒状部材１１の端部が挿入され、筒状部材３の他方の端部である右側の端部には、第２の棒状部材１３の端部が挿入される。なお、 第１、第２の棒状部材１１、１３は、それぞれの端部が筒状部材３のほぼ中央で当接するかまたは当接する程度まで筒状部材３の端部から挿入され、少なくとも筒状部材３の中に挿入された棒状部材１１、１３の上に第１のねじ孔５ａ〜５ｄのいずれかが位置する程度まで挿入されることが望ましい。
【００４１】
このように第１、第２の棒状部材１１、１３の各端部を筒状部材３の両端部から挿入した後、第１のねじ孔５ａ〜５ｄおよび第２のねじ孔９ａ〜９ｄにいもねじ７を螺合し、各いもねじ７の先端が連結具１の筒状部材３の周壁部を貫通し第１、第２の棒状部材１１、１３に強く当接するまでねじを締め付ける。
【００４２】
このように各いもねじ７を締め付けると、第１の棒状部材１１の端部は、ねじ孔５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂに螺合して締め付けられたいもねじ７の先端で連結具１の左側部分に固定され、また第２の棒状部材１３の端部は、ねじ孔５ｃ、５ｄ、９ｃ、９ｄに螺合して締め付けられたいもねじ７の先端で連結具１の右側部部に固定されることになるため、第１、第２の棒状部材１１、１３は、筒状部材３を介して端部同士で強く連結されることになる。
【００４３】
なお、上記説明では、太さがほぼ同じ棒状部材１１、１３の端部同士を連結している場合について説明しているが、棒状部材１１、１３は太さが若干異なっていても、棒状部材が連結具１の筒状部材３の中に挿入でき、かついもねじ７の先端が棒状部材に当接して固定できる限りにおいては、太さが同じでなくでも連結できるものであることは勿論のことである。
【００４４】
つまり強度の必要な下部、または局所的に強度が必要とされる箇所で強度に優れ、かつ高価な太径の棒状部材を用い、それ以外の箇所では廉価な細径の棒状部材を用いて、効率的に経済性を高めることが可能となる。
【００４５】
上述したように、本実施形態の連結具１を用いて、棒状部材１１、１３を端部同士で強く連結することができるが、従来のように棒状部材の端部がオーバーラップする部分がないため、オーバーラップ部分の無駄を無くすことができ、経済化を図ることができるとともに、その連結方法も単に棒状部材を挿入していもねじ７を締め付けるだけであり、簡単かつ確実に連結することができる。
【００４６】
次に、図５、６を参照して、本発明の連結具を複数用いて、太さの異なる棒状部材の端部同士を連結する場合の連結方法について説明する。
【００４７】
図５、６では、細い棒状部材２１と太い棒状部材２３を第１の連結具１０と第２の連結具２０により連結する場合を示しているものであるが、このように太さの異なる２本の棒状部材２１、２３を連結するには、細い棒状部材２１を細い第１の連結具１０に連結し、太い棒状部材２３を太い第２の連結具２０に連結してから、第１の連結具１０を第２の連結具２０に連結することにより細い棒状部材２１と太い棒状部材２３を連結する。なお、第１、第２の連結具１０、２０は、図１に示した連結具１と構造および作用はまったく同じであるが、筒状部材３の直径のみが異なるものであるので、第１、第２の連結具１０、２０の各部には図１と同じ符号を付して説明する。
【００４８】
この細い棒状部材２１と太い棒状部材２３との連結を分かり易く説明するために、図７〜図９を参照して説明する。
【００４９】
図７は、上述した細い棒状部材２１と太い棒状部材２３のみを分かり易く示しているものであるが、このように太さが異なる２本の棒状部材２１、２３を連結しようとするものである。
【００５０】
図８は、図５、６に示されているもののうち、細い棒状部材２１と第１の連結具１０の連結のみを分かり易く示しているものであるが、図８に示すように、細い棒状部材２１の端部を第１の連結具１０の一方の端部から挿入し、この挿入された細い棒状部材２１の上に位置する第１の連結具１０のすべてのねじ孔５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂにいもねじ７を螺合し、該いもねじ７の先端が第１の連結具１０の周壁部を貫通し、細い棒状部材２１に強く当接するまで締め付け、これにより細い棒状部材２１を第１の連結具１０に強く連結することができる。
【００５１】
なお、図８では、細い棒状部材２１は、第１の連結具１０の中に約半分程度まで挿入されているが、第１の連結具１０の更に奥までの挿入したり、または第１の連結具１０の中の全体に挿入してもよいものである。要は、いもねじ７で細い棒状部材２１が第１の連結具１０に確実に強く連結されればよいものである。
【００５２】
図９は、図５、６に示されているもののうち、太い棒状部材２３と第２の連結具２０の連結のみを分かり易く示しているものであるが、図９に示すように、太い棒状部材２３の端部を第２の連結具２０の一方の端部から挿入し、この挿入された太い棒状部材２３の上に位置する第２の連結具２０のすべてのねじ孔５ｃ、５ｄ、９ｃ、９ｄにいもねじ７を螺合し、該いもねじ７の先端が第２の連結具２０の周壁部を貫通し、太い棒状部材２３に強く当接するまで締め付け、これにより太い棒状部材２３を第２の連結具２０に強く連結することができる。
【００５３】
なお、図９における太い棒状部材２３の第２の連結具２０への挿入は、第２の連結具２０の奥まで挿入するのでなく、ほぼ半分程度までの挿入であることが必要である。これは、太い棒状部材２３が挿入された第２の連結具２０の他方の端部に図８で示した細い棒状部材２１が挿入されて連結された第１の連結具１０を挿入するからである。
【００５４】
図８および図９に示したように、細い棒状部材２１を第１の連結具１０に連結し、太い棒状部材２３を第２の連結具２０に連結した後は、次に、図５、６に示すように、細い棒状部材２１が挿入されて連結された第１の連結具１０の他方の端部(図では右側端部)を太い棒状部材２３が挿入されて連結された第２の連結具２０の他方の端部(図では左側端部)から第２の連結具２０の中に挿入する。
【００５５】
この挿入では、第２の連結具２０には、図９に示すように、右側端部から中ほどまで太い棒状部材２３が既に挿入されているので、第２の連結具２０の左側端部から第１の連結具１０の右側端部が図５、６に示すように、第２の連結具２０の中程に至るまで、すなわち第２の連結具２０の中に既に挿入された太い棒状部材２３の左側端部に第１の連結具１０の右側端部が接近する程度まであるいは当接するまで挿入する。
【００５６】
それから、上述したように第１の連結具１０の右側端部を第２の連結具２０の左側端部に挿入した後、第２の連結具２０の第１のねじ孔５ａ〜５ｄおよび第２のねじ孔９ａ〜９ｄのすべてにいもねじ７を螺合し、各いもねじ７の先端が第２の連結具２０の筒状部材３の周壁部を貫通し、第２の連結具２０の第１のねじ孔５ａ、５ｂ、第２のねじ孔９ａ、９ｂを貫通したいもねじ７の先端が第１の連結具１０の周壁部に強く当接し、また第２の連結具２０の第１のねじ孔５ｃ、５ｄ、第２のねじ孔９ｃ、９ｄを貫通したいもねじ７の先端が太い棒状部材２３の外周部に強く当接するまでねじを締め付ける。
【００５７】
このように各いもねじ７を締め付けると、第１の連結具１０の右側端部は、第２の連結具２０のねじ孔５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂに螺合して締め付けられたいもねじ７の先端で第２の連結具２０の左側部分に固定されることになるため、細い棒状部材２１および太い棒状部材２３は、第１の連結具１０および第２の連結具２０を介して端部同士で強く連結されることになる。
【００５８】
上述したように、第１の連結具１０、第２の連結具２０の２個の連結具を用いて、太さの異なる２本の棒状部材２１、２３を端部同士で強く連結することができるが、従来のように棒状部材の端部がオーバーラップする部分がないため、オーバーラップ部分の無駄を無くすことができ、経済化を図ることができるとともに、その連結方法も単に棒状部材を挿入していもねじ７を締め付けるだけであり、簡単かつ確実に連結することができる。
【００５９】
これにより、例えばコンクリート製電柱において強度の必要な下部、または局所的に強度が必要とされる箇所で強度に優れ、かつ高価な太径の棒状部材を用い、それ以外の箇所では廉価な細径の棒状部材を用いて、効率的に経済性を高めることが可能となる。
【００６０】
図１０は、本発明の他の実施形態に係わる連結具を示す斜視図である。同図に示す連結具３０は、図１に示した連結具１が円形の断面の完全な円筒形であるのに対して、円筒形の長手方向において対向する両周壁部を削って、一対の平坦な面３５ａ、３５ｂを形成した点が異なるものであり、その他の構成、作用は同じであり、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６１】
本実施形態のように、平坦な面３５ａ、３５ｂを形成することにより、連結具３０が転がることを防止することができると共に上述したように連結具同士（例えば連結具１０と連結具２０）を連結した際の回転を防止することも可能となる。なお、このように平坦な面３５ａ、３５ｂを有する連結具３０を用いても、棒状部材の端部同士を連結したり、太さの異なる棒状部材を連結する方法は同じであることは勿論のことである。
【００６２】
また、上記実施形態では、複数の第１のねじ孔５ａ〜５ｄおよび第２のねじ孔９ａ〜９ｄは、筒状部材の周壁部において対向する２箇所の位置に筒状部材の長手方向に沿って２列形成されているが、本発明は、これに限定されるものでなく、例えば筒状部材の筒断面を均等に分割し、例えば均等に３分割し、この分割した線上を筒状部材の長手方向に所定の間隔で筒状部材の周壁部を貫通するように複数のねじ孔を３列に形成してもよいものであり、このように筒状部材の均等分割を例えば３分割以上とすることで、棒状部材の連結を更に強くすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
1  連結具
3  筒状部材
５ａ〜５ｄ  第１のねじ孔
７  いもねじ
９ａ〜９ｄ  第２のねじ孔
１０  第１の連結具
２０  第２の連結具
２１  細い棒状部材
２３  太い棒状部材
３０  連結具
３５ａ、３５ｂ  平坦な面
【図１】
2010180957.tif 000003
【図２】
2010180957.tif 000004
【図３】
2010180957.tif 000005
【図４】
2010180957.tif 000006
【図５】
2010180957.tif 000007
【図６】
2010180957.tif 000008
【図７】
2010180957.tif 000009
【図８】
2010180957.tif 000010
【図９】
2010180957.tif 000011
【図１０】
2010180957.tif 000012