(57)【要約】【課題】金属粉を発生させることなく、切断後の麺線を切刃ロールから剥離することのできる麺線切出し装置の提供を目的とする。【解決手段】円周方向に形成された複数の切刃５を有する一対の切刃ロール３が対向配置され、回転する該一対の切刃ロール３間に麺帯Ｘを通過させることにより麺帯Ｘを麺線Ｙに切断する麺線切出し装置１において、切断後の麺線Ｙが切刃５間の凹溝６に付着するのを防止する麺線付着防止手段４を備え、麺線付着防止手段４は、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き付けることを特徴とする麺線切出し装置である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に形成された切刃を複数有する一対の切刃ロールが対向配置され、回転する該一対の切刃ロール間に麺帯を通過させることにより麺帯を麺線に切断する麺線切出し装置において、切断後の麺線が前記切刃間の凹溝に付着するのを防止する麺線付着防止手段を備え、該麺線付着防止手段は、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする麺線切出し装置。
【請求項２】
前記麺線付着防止手段は、複数のノズルを有し、各ノズルが前記凹溝と対向して設けられた送風体と、前記ノズルに空気を送り込む送風手段とから構成され、前記送風手段により前記各ノズルから空気を吹き出すことにより、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の麺線切出し装置。
【請求項３】
前記麺線付着防止手段は、前記切刃ロールの各凹溝に形成された空気孔と、該空気孔に連通する空気路と、該空気路に空気を送り込む送風手段とから構成され、送風手段により空気路を通して前記空気孔から空気を吹き出すことにより、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする請求項１に記載の麺線切出し装置。
【請求項４】
前記空気孔は、凹溝の周方向に複数形成されたことを特徴とする請求項３に記載の麺線切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥麺、生麺、半乾燥麺、蒸し麺、フライ麺等の各種麺類を製造する際に、麺帯から麺線に切り出す麺線切出し装置に関し、特に、麺線切出し装置を構成する切り刃ロールへ付着する切断後の麺線を剥離することのできる麺線切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式製麺方法は、多加水状の団子生地をロールで圧延し、数組の連続式のロールで製品の厚さに加工した麺帯を、製品の太さに合わせた一対の切刃ロールを備える麺線切出し装置で麺線に切り分け、棒に垂れ下げて乾燥させ、一定の長さに切断するものである。麺帯を連続的に形成できるため量産性に優れている。
【０００３】
具体的に麺線切出し装置は、円周方向に形成された切刃を複数有する二本の切刃ロールが、所定の隙間を設けて切刃が交互に噛み合うように対向して配置されており、駆動手段によってロールを回転させながら一対のロール間に麺帯を通過させることにより、麺線に切出すことができる。
【０００４】
切刃ロールは、切刃で、他方の切刃ロールの切刃間の凹溝に麺帯を押しこむようにして剪断によって切り分けているため、凹溝に入り込んだ切断後の麺線やカスが剥がれないことがあった。
【０００５】
そこで、これらをかき落とすために、各凹溝に当接する櫛状のかすり（スクレーパー）を備えた麺線切出し装置がある。図９は、従来の麺線切出し装置の断面図、図１０は従来の麺線切出し装置のかすりの斜視図である。図９及び図１０に示すように、かすり３０の櫛状の複数の凸部３０ａの先端が、切刃ロール３１の切刃３２間の各凹溝３３に当接するため、麺線Ｙやカスを切刃ロール３１から剥離することができる。
【０００６】
例えば、特許文献１には、フレームに回転自在に軸支され、互いにそれぞれ反対方向に回転される２本の切刃ロールと、２本の切刃ロールの各刃溝にそれぞれ接触させて設けられた麺線かすりと、各刃溝に切刃ロールのそれぞれの回転方向における麺線かすりの各後方にそれぞれ接触させて設けられた塊体かすりと、から成る切刃ロール装置が開示されている。
【０００７】
この特許文献１の切刃ロール装置によると、麺線かすりで麺線を切刃ロールから剥離することができる。さらに、麺線かすりと刃溝との間に生じた切りくずから成長した微小な塊体を、塊体かすりで剥離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１７８６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、切刃ロールとかすりとは金属同士の接触となるため、かすりの材質として柔らかい真鍮が採用されるが、摩耗による金属粉が発生してしまう。食品業界において金属粉の食品への混入は避けなければならない。また、かすりによりかすり取る方式では麺線に縮れが生じる原因にもなっていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、金属粉を発生させることなく、切断後の麺線を切刃ロールから剥離することのできる麺線切出し装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、円周方向に形成された切刃を複数有する一対の切刃ロールが対向配置され、回転する一対の切刃ロール間に麺帯を通過させることにより麺帯を麺線に切断する麺線切出し装置において、切断後の麺線が切刃間の凹溝に付着するのを防止する麺線付着防止手段を備え、麺線付着防止手段は、凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする麺線切出し装置である。
【００１２】
本発明の装置によると、凹溝と切断後の麺線との間に空気圧をかけることにより、切刃ロールから麺線を剥離することができる。このように、従来のかすりを切刃ロールに当接させないため、金属粉の発生がなく、麺線に縮れも生じにくい。
【００１３】
なお、空気と一緒に、油等の流体及び／又は薄力粉等の粉体を吹き付けるようにしてもよい。油や薄力粉は、切刃ロールと麺線との間のすべりをよくするため切刃ロールへの付着を防止し、また切断後の麺線同士の付着を防止することができる。
【００１４】
麺線付着防止手段は、複数のノズルを有し、各ノズルが凹溝と対向して設けられた送風体と、ノズルに空気を送り込む送風手段とから構成することができる。送風体は、一対の切刃ロールの対向部の下流側において、送風体の各ノズルが各凹溝に対向し、かつ、凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き出し可能な角度に設置される。送風手段によって各ノズルから空気を吹き出すことにより、凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けて、切刃ロールから麺線を剥がし取ることができる。
【００１５】
また、別の形態として、麺線付着防止手段は、切刃ロールの各凹溝に形成された空気孔と、空気孔に連通する空気路と、空気路に空気を送り込む送風手段とから構成することができる。送風手段により空気路を通して空気孔から空気を吹き出すことにより、凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付ける。このようにすれば、麺線を凹溝から浮き上がらせるようにして、切刃ロールから麺線を剥がし取ることができる。空気孔は、凹溝の周方向に複数形成してもよいし、凹溝の周方向に沿って長孔状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかな通り、凹溝と切断後の麺線との間に空気圧をかけることにより、麺線を浮き上がらせて切刃ロールからはがし取ることができる。従来のようにかすりを切刃ロールに当接させないため、金属粉が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態の麺線切出し装置の平面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】第１の実施形態の麺線切出し装置のかすりの斜視図
【図５】第２の実施形態の麺線切出し装置の平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】図５のＣ−Ｃ断面図
【図８】他の実施形態の麺線切出し装置の断面図
【図９】従来の麺線切出し装置の断面図
【図１０】従来の麺線切出し装置のかすりの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は第１の実施形態の麺線切出し装置１の平面図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は第１の実施形態の麺線切出し装置１のかすりの斜視図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、麺線切出し装置１は、台座となるフレーム２と、フレーム２に左右両端を軸回転自在に軸支された一対の切刃ロール３と、切断後の麺線Ｙが切刃ロール３に付着するのを防止する麺線付着防止手段４とを備えている。
【００２１】
フレーム２は金属製で、切刃ロール３の左右両端を軸回転自在に支持する側壁２ａと、底板２ｂとを備え、底板２ｂには切断後の麺線Ｙが下方へ通過するための開口２ｃが形成されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、切刃ロール３は金属製とされ、円周方向に形成された同心状で同一幅の切刃５が長手方向に連続的に複数形成され、切刃５間には同じ深さの角状の凹溝６が複数形成される。切刃５の形状は角歯とされるが、これに限定されるものではなく、Ｍ歯、丸歯（面取歯）、包丁歯等の他の形状としてもよい。
【００２３】
２本の切刃ロール３は、前後方向にその周側面が対向するようにして配置される。なお、その位置関係は水平方向に限定されるものではなく、両者が対向していれば上下方向など特に限定されるものではない。
【００２４】
また、２本の切刃ロール３は、一方の切刃ロール３の切刃５が他方の切刃ロール３の凹溝６に対向するように配置される。なお、一方の切刃ロール３の切刃５が他方の切刃ロール３の凹溝６にわずかに入り込んで噛み込ませるように設置してもよい。
【００２５】
さらに、両切刃ロール３の一端側にはピニオンギア７が設けられ、これらが相互に噛み合わせられ、駆動源（図示せず）からの駆動力の伝達によって相互に回転可能とされる。このように、切刃ロール３を互いに反対方向に回転させることにより、麺帯Ｘを上方から下方へ通過させると共に、その切刃ロール３間を通過する際に麺線Ｙに切り分けることができる。
【００２６】
麺線付着防止手段４は、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き付けて、切断後の麺線Ｙが切刃５間の凹溝６に付着するのを防止する。図１及び図２に示すように、麺線付着防止手段４は、複数のノズル８を有し、各ノズル８が凹溝６と対向して設けられた金属製の送風体９と、ノズル８に空気を送り込む送風手段１０とから構成される。送風手段１０により各ノズル８から空気を吹き出すことにより、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き付けることができる。
【００２７】
送風体９は、図３に示すように、一対の切刃ロール３の対向部Ｚの下流側において、送風体９の各ノズル８が切刃ロール３の各凹溝６に対向し、かつ、ノズル８の先端が凹溝６に接触せずに接近するように、フレーム２の底板２ｂにネジ８ｂ等で固定されて設置される。また、送風体８は、切刃ロール３の表面に沿うようにノズル方向に湾曲して形成されており、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き出し可能な角度となるように設定されている。また、ネジ８ｂの締付け力を調整することにより、ノズル８の凹溝６への接近距離をわずかではあるが調整できる。
【００２８】
送風体９は、図４に示すように、切刃ロール３の軸長方向の長さと略同長に形成された平板状の送風体本体１１の一端側から、複数のノズル８が延設されてなる櫛状体に形成されたものである。また、送風体９は、送風体本体１１に形成された空気取込口１２と、空気取込口１２及び各ノズル８のノズル口１４を連通する空気流通路１３と、を備える。
【００２９】
空気取込口１２は、送風体本体１１の側方に設けられる。空気流通路１３は、空気取込口１２から左右方向に延びると共に、各ノズル口１４へ分岐して形成される。なお、空気取込口１２の形成位置は限定されるものでなく、各ノズル口へ連通していれば送風体本体１１の下方等、いずれの場所に形成してもよい。
【００３０】
送風体９のノズル８は先窄まり形状に形成される。ノズル８の先端開口のノズル口１４の大きさは、麺線Ｙの太さによっても変わってくるが、少なくとも麺線Ｙを凹溝６から剥離する空気圧を与えることができ、かつ、凹溝６の幅よりも小さい大きさであればよく、限定されるものではない。ノズル８からの空気の吹き出し方向は、切刃ロール３の凹溝６のほぼ接線方向と平行に設定されるが、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き出すことができればこれに限定されるものではない。
【００３１】
送風手段は、コンプレッサー等の公知のエア発生装置１５と、エア発生装置１５からの空気を送風体９の空気取込口１２へ送り込む送気管１６とを備える。
【００３２】
以上の構成において、本実施形態の麺線切出し装置１で麺帯Ｘを麺線Ｙに切り分ける工程を説明する。まず、前行程において形成された麺帯Ｘが、搬送ローラ等の搬送手段（図示せず）により、互いに反対方向に回転する一対の切刃ローラの対向部Ｚに、上方から連続的に供給される。
【００３３】
供給された麺帯Ｘは、図３に示すように、一対の切刃ロール３の間を上方から下方へ通過する。その際、一方の切刃ロール３の切刃５と他方の切刃ロール３の凹溝６との噛み合いにより、剪断によって麺線Ｙに切り分けられる。切断後の麺線Ｙは、切刃５による切り分けに伴ってそれぞれの凹溝６に押し込まれ、前後に分離しつつ連続的に下方に送り出される。
【００３４】
こうして凹溝６に押し込まれた麺線Ｙは、送風体９から凹溝６と麺線Ｙとの間に空気を吹き付けられることにより、凹溝６から剥離されて自重で降下する。また、切りかすも送風体９からの空気により剥がし落とされる。
【００３５】
このように、本実施形態の麺線切出し装置によれば、空気圧により切刃ロール３から麺線Ｙを剥離することができる。従来のようにかすりを切刃ロール３に当接させないため、金属粉が発生することがなく、麺線Ｙに縮れも生じにくい。
【００３６】
＜第２の実施形態＞
図５は第２の実施形態の麺線切出し装置１の平面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図、図７は図５のＣ−Ｃ断面図である。
【００３７】
図５〜図７に示すように、本実施形態においては、麺線付着防止手段４として、第１の実施形態における送風体９及びその送風手段１０に代わり、切刃ロール３の各凹溝６に形成された空気孔２０と、空気孔２０に連通する空気路２１と、この空気路２１に空気を送り込む送風手段２２とから構成したことを特徴とするもので、その他の基本的な構成は上記第１の実施形態と同様である。
【００３８】
そこで、各基本的な構成については第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略し、本実施形態特有の空気孔２０と、空気路２１と、送風手段２２とからなる麺線付着防止手段４について簡単に説明する。
【００３９】
切刃ロール３の各凹溝６には、周方向に沿って複数の空気孔２０が形成される。なお、空気孔２０の開口の大きさ及びピッチは、麺線Ｙの太さによっても変わってくるが、少なくとも麺線Ｙを凹溝６から剥離する空気圧を与えることができる大きさ及びピッチで、かつ、凹溝６の幅よりも小さい大きさであればよく、限定されるものではない。
【００４０】
空気路２１は、図６に示すように、切刃ロール３の軸中心を通って外部に開口すると共に、各空気孔２０に向かって分岐して形成される。
【００４１】
送風手段２２は、コンプレッサー等のエア発生装置２３と、エア発生装置２３からの空気を空気路２１へ送り込む送気管２４とを備え、送気管２４は空気路２１に連結される。エア発生装置２３により発生された空気は、送気管２４から空気路２１を通して空気孔２０より凹溝６周面に沿って吹き出される。
【００４２】
以上の構成によると、回転する一対の切刃ローラの切刃５と凹溝６との噛み合いにより切断後凹溝６に押し込まれた麺線Ｙは、空気孔２０から吹き出される空気により、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気が吹き付けられ、麺線Ｙを凹溝６から浮き上がらせるようにして、凹溝から剥離される。また、切りかすも空気孔２０からの空気により剥がし落とされる。
【００４３】
このように、本実施形態の麺線切出し装置によれば、空気圧により切刃ロール３から麺線Ｙを浮かすようにして剥離することができる。従来のようにかすりを切刃ロール３に当接させないため、金属粉が発生することがなく、麺線Ｙに縮れも生じにくい。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、凹溝６周面に設けられた複数の空気孔２０の全てから常時空気を吹き出すようにしたが、必要な一部の空気孔２０からのみ空気を吹き出すように設定してもよい。
【００４５】
すなわち、図８の他の実施形態の麺線切出し装置１の断面図に示すように、空気路２１内に空気管２６を設けて第２空気路２５を形成する。空気管２６は、空気路２１内面に沿うように形成され、左右両端部がフレーム２の側壁２ａに固定され、軸回転はしない。送気管２４は空気管２６に連結され、送風手段２２からの空気は空気管２６内に送気される。空気管２６の一部には所定位置が開口され空気口２７が形成される。空気管２６内の空気は空気口２７より吹き出され、吹き出された空気は空気口２７と対向する位置に位置する空気孔２０から吹き出される。このように構成すれば、空気口２７と対向する空気孔２０からのみ空気を吹き出すことができる。この場合、空気口２７を一対の切刃ロール３の対向部Ｚの下流側に設けるとよい。一対の切刃ロール３の対向部Ｚの下流側に位置する麺線Ｙ、すなわち切断後の麺線Ｙを切刃ロール３から剥離することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      麺線切出し装置
２      フレーム
３      切刃ロール
４      麺線付着防止手段
５      切刃
６      凹溝
８      ノズル
９      送風体
１０    送風手段
２０    空気孔
２１    空気路
２２    送風手段
Ｘ      麺帯
Ｙ      麺線
Ｚ      対向部
【図１】
2010166848.tif 000003
【図２】
2010166848.tif 000004
【図３】
2010166848.tif 000005
【図４】
2010166848.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010166848.tif 000008
【図７】
2010166848.tif 000009
【図８】
2010166848.tif 000010
【図９】
2010166848.tif 000011
【図１０】
2010166848.tif 000012