(57)【要約】【課題】  軽量化を図りながら、外周壁半部同士の溶着が安定し、外周壁半部同士の接合強度が強く、外観のよい振動溶着パレットを提供する。【解決手段】  筒状桁半部２が外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る複数の仕切り壁半部９とを備える。複数の仕切り壁半部９の内、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９の肉厚が、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９の肉厚よりも厚く、且つ、外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成される。外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成される。複数の仕切り壁半部９の先端部同士がそれぞれ振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁１０内を仕切る複数の仕切り壁１１が構成されている。【選択図】        図１
2010222010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とが、パレット上半体の筒状桁半部とパレット下半体の筒状桁半部との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部により上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する筒状桁部を形成した振動溶着パレットであって、筒状桁半部が外周壁半部と外周壁半部に囲まれた部分を仕切る複数の仕切り壁半部とを備え、上記複数の仕切り壁半部の内、振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部の肉厚が、振動溶着の振動方向と平行な仕切り壁半部の肉厚よりも厚く、且つ、外周壁半部の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部の肉厚よりも厚く形成され、外周壁半部の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部の外周壁が形成され、複数の仕切り壁半部の先端部同士がそれぞれ振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部により外周壁内を仕切る複数の仕切り壁が構成されていることを特徴とする振動溶着パレット。
【請求項２】
上記外周壁半部の振動溶着パレットの外側面となる部位の内面に外周壁半部の上下長さとほぼ同じ上下長さの補助リブを一体に形成し、上記外周壁半部の振動溶着パレットの外側面となる部位の肉厚よりも上記振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部の肉厚が厚く形成されていることを特徴とする請求項１記載の振動溶着パレット。
【請求項３】
上デッキ部、下デッキ部にそれぞれ筒状桁半部間を連結する振動溶着の振動方向と交差する連結リブを設け、平面視で少なくとも上記振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部を、上記振動溶着の振動方向と交差する連結リブと連続させて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の振動溶着パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレット上半体とパレット下半体とを振動溶着により一体化して形成した振動溶着パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上デッキ部の下面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体と、下デッキ部の上面から筒状桁半部を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体とをそれぞれ熱溶着装置の上下に対向する一対の支持具に支持し、パレット上半体とパレット下半体とを離して、両者の間に熱板を入れ、その後、パレット上半体、パレット下半体の筒状桁半部の先端部を熱板に当接して筒状桁半部の先端部を加熱溶融させ、その後、両支持具を離れる方向に移動してパレット上半体、パレット下半体を熱板から離し、次に熱板を抜いて、その後、両支持具を近づく方向に移動して加熱溶融した筒状桁半部の先端部同士を熱溶着して一体化し、これにより上デッキ部と下デッキ部とを一体に連設する桁部を形成するパレットが、特許文献１等により知られている。
【０００３】
ところが、上記の従来例にあっては、筒状桁半部の先端を熱板により溶融加熱する工程に時間がかかるという問題があり、生産性が悪く、また、溶着の安定性がないという問題がある。
【０００４】
一方、デッキ部に別体の桁部を固着するに当って、振動溶着により固着することが特許文献２により知られている。
【０００５】
そこで、本発明者は、本発明に至る過程で、特許文献２で示された振動溶着による固着の技術を特許文献１に示されたようなパレット上半体の筒状桁半部の先端部と、パレット下半体の筒状桁半部の先端部との固着に適用することを考えた。
【０００６】
筒状桁半部の先端同士を固着して形成される筒状桁部においてその外周を構成する外周壁はフォークが衝突する部分であるため、フォークが衝突しても損傷しないような強度とする必要がある。一方、筒状桁部内を仕切る仕切り壁はフォークの衝突を考慮する必要がない。
【０００７】
そこで、合成樹脂製のパレットにおいては、合成樹脂成形材料の削減とパレットの軽量化を目的として一般に外周壁を構成する外周壁半部の肉厚を仕切り壁を構成する仕切り壁半部の肉厚よりも厚く設定してある。
【０００８】
したがって、筒状桁半部の外周を構成する外周壁半部は、振動溶着の際に、振動が作用しても、振動により変形しにくく、このため外周壁半部の先端同士は例え振動方向と交差する方向であってもずれることなく溶着することが可能であるが、外周壁半部に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部は外周壁半部よりも薄いため強度が弱く変形しやすく、振動溶着の際に振動が作用すると、振動方向と交差する方向の仕切り壁半部は振動方向に変形し、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着され、仕切り壁半部の先端部同士が振動方向にずれて溶着されると、このずれの応力が外周壁半部の先端部同士の振動溶着に影響を与え、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じ、溶着の安定性がないといった問題が発生することが判明した。
【０００９】
このように外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分にずれが生じたり、溶着の安定性がなくなると、フォークが衝突する部分であるため最も強度が必要な外周壁半部同士の接合強度が低下し、また、バリ取りの妨げになり、更にこの部分は形成されるパレットの外面に露出する部分であるため外観が悪くなったり、ずれた部分の隙間から雨水が入り込むことで商品価値が低下してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３１２６６３号公報
【特許文献２】特表平９−５００３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、軽量化を図りながら、外周壁半部同士の溶着が安定し、外周壁半部同士の接合強度が強く、外観のよい振動溶着パレットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成となっている。
【００１３】
本発明の振動溶着パレットは、上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット上半体３と、下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設した合成樹脂製のパレット下半体５とが、パレット上半体３の筒状桁半部２とパレット下半体５の筒状桁半部２との各先端同士を振動溶着することで一体化されて両筒状桁半部２により上デッキ部１と下デッキ部４とを一体に連設する筒状桁部６を形成したものである。そして、本発明の特徴とするところは、筒状桁半部２が外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る複数の仕切り壁半部９とを備え、上記複数の仕切り壁半部９の内、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの肉厚が、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚よりも厚く、且つ、外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成され、外周壁半部８の先端部同士が振動溶着により一体化されて筒状桁部６の外周壁１０が形成され、複数の仕切り壁半部９の先端部同士がそれぞれ振動溶着により一体化されて両仕切り壁半部９により外周壁１０内を仕切る複数の仕切り壁１１が構成されている。
【００１４】
筒状桁部６の外周壁１０は外部に露出してフォークが衝突する部分であるので、強度が強く、他の要因を考えなければ外周壁半部８の先端部同士が振動溶着の際に先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがないが、振動溶着時における振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部同士がずれて溶着されると、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に影響を与える。ところが、本発明においては、上記のように、外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成してあることで、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがなく、これにより振動溶着時における振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響を抑制でき、結果的に、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制されることになる。また、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの肉厚を、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚よりも厚くしたので、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚を薄くできて、材料を削減できる。
【００１５】
また、上記外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位の内面に外周壁半部８の上下長さとほぼ同じ上下長さの補強リブ１４を一体に形成し、上記外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位の肉厚よりも上記振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの肉厚が厚く形成されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることで、振動溶着パレット７の外側面となる部位の内面に外周壁半部８の肉厚を薄くしながら補強リブ１４により補強して耐フォーク衝突強度を高めることができ、結果的に材料を削減して軽量化が図れる。更に、振動溶着時に補強リブ１４により外周壁半部８の変形を抑制できて、振動溶着の際に外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制される。
【００１７】
また、上デッキ部１、下デッキ部４にそれぞれ筒状桁半部２間を連結する振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９を設け、平面視で少なくとも上記振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａを、上記振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９と連続させることが好ましい。
【００１８】
このように、仕切り壁半部９ａと筒状桁半部２間を連結する振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９とが連続することで、振動溶着パレット７の振動溶着の振動方向ロと交差する方向における曲げ強度が向上し、振動溶着パレット７に載置物を載せてフォークで持ち上げる際の振動溶着パレット７の変形を防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記のように構成したので、振動溶着時における振動方向と交差する仕切り壁半部の先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響を抑制し、外周壁半部の先端部同士の振動溶着部分における溶着が安定し、振動溶着部分の溶着不良やずれの発生が抑制され且つ接合強度が強く、外観のよい桁部を有する振動溶着パレットを提供することができ、しかも、振動溶着の振動方向と交差する仕切り壁半部の肉厚を、振動溶着の振動方向と平行な仕切り壁半部の肉厚よりも厚くしたので、振動溶着の振動方向と平行な仕切り壁半部の肉厚を薄くできて、材料を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】図１Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】（ａ）は同上に用いるパレット上半体の底面図であり、（ｂ）は同上に用いるパレット下半体の平面図である。
【図４】図３（ａ）のＡ部分の拡大底面図である。
【図５】図３（ａ）のＡ部分の拡大斜視図である。
【図６】（ａ）は同上の振動溶着前の正面図であり、（ｂ）は振動溶着時の正面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態を示すパレット上半体底面図（又はパレット下半体の平面図）である。
【図８】図７のＢ部分の拡大底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２２】
本発明の振動溶着パレット７は合成樹脂製のパレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化することで形成したものである。
【００２３】
図１、図２には本発明の振動溶着パレット７の一実施形態である４方差しの振動溶着パレット７が示してある。
【００２４】
振動溶着パレット７は、パレット上半体３とパレット下半体５とを振動溶着により一体化して構成してある。
【００２５】
パレット上半体３は、図３（ａ）に示すようなもので、板状部１ａの下面側に多数のリブ部１ｂを一体に設けて上デッキ部１を構成し、この上デッキ部１の下面から筒状桁半部２を一体に突設してパレット上半体３を構成してある。本実施形態では４方差し用であるため上デッキ部１の下面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
【００２６】
パレット下半体５は、図３（ｂ）に示すようなもので、板状部４ａの上面側に多数のリブ部４ｂを一体に設けて下デッキ部４を構成し、この下デッキ部４の上面から筒状桁半部２を一体に突設してパレット下半体５を構成してあり、本実施形態では４方差し用であるため下デッキ部４の上面の四隅部に４つの隅筒状桁半部２ａを突設し、中央部に１つの中央筒状桁半部２ｂを突設し、４辺の各中間部に４つの中間筒状桁半部２ｃを突設してある。
【００２７】
パレット下半体５の筒状桁半部２に囲まれた部分は上下に開口する下面開口部１６となっている。
【００２８】
上記パレット上半体３の上デッキ部１の下面、パレット下半体５の下デッキ部４の上面には前述のように多数のリブ部１ｂ、４ｂが設けてあるが、該多数のリブ部１ｂ、４ｂのうちそれぞれ隣合う筒状桁半部２間を連結するリブ部１ｂ、４ｂが連結リブ１９となっており、この連結リブ１９は筒状桁半部２の突出長さよりも短い。
【００２９】
パレット上半体３とパレット下半体５を上下に突き合わせた際、パレット上半体３に突設した各筒状桁半部２と、パレット下半体５に突設した各筒状桁半部２は、ぴったりとつき合わせられるように、同じ位置、同じ大きさに形成してある。
【００３０】
パレット上半体３及びパレット下半体５に突設した上記筒状桁半部２はいずれも筒状をした外周壁半部８と外周壁半部８に囲まれた部分を仕切る仕切り壁半部９とを備えている。
【００３１】
仕切り壁半部９は、両端が外周壁半部８の平面視で異なる辺の壁部に一体に連結してあって、外周壁半部８に囲まれた部分を仕切るようになっており、外周壁半部８内に囲まれた部分の補強をする役目だけでなく、平面視で上記振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９と協同して振動溶着パレット７の振動溶着の振動方向ロと交差する方向における曲げ強度を向上させる役目をしており、添付図面に示すように、４方差しの振動溶着パレット７においては、連結リブ１９が少なくとも平面視で振動溶着の振動方向ロと平行な方向と、直交する方向に設けてあって、振動溶着の振動方向ロと平行な連結リブ１９と振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂと連続一体化させ、振動溶着の振動方向ロと交差する連結リブ１９ａと振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９と連続一体化させてある。
【００３２】
ここで、本発明にあっては、図４、図５に示すように、上記複数の仕切り壁半部９の内、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの肉厚ｔ１が、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚ｔ２よりも厚く、且つ、外周壁半部８の肉厚ｔ３とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚ｔ３よりも厚く形成してある。また、外周壁半部８の肉厚ｔ３は振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚ｔ２よりも厚く形成してある。
【００３３】
外周壁半部８はフォークの先端部や側端部が衝突する部分であるため、上記外周壁半部８の肉厚ｔ３はフォークの衝突により破損しないような強度に設定してある。更に、外周壁半部８にフォークが衝突する場合、外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位（外部に露出する部位）はフォークの先端部が衝突し、外周壁半部８のフォーク挿入用空所１３の側壁となる部位はフォークを挿入したり、抜いたりする際にフォークの側縁部が衝突する。したがって、外周壁半部８のうち、フォークの先端部が衝突する外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位の方が、外周壁半部８のフォーク挿入用空所１３の側壁となる部位よりも強い強度とする必要がある。そこで、実施形態においては、外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位の内面には外周壁半部８の上下長さとほぼ同じ上下長さの補強リブ１４を一体に形成して、外周壁半部８の振動溶着パレット７の外側面となる部位の補強をして、この部分にフォークの先端部が衝突しても損傷しないようにしてある。実施形態では補強リブ１４の上下長さは外周壁半部の上下長さと同じで端面が面一となっている。
【００３４】
上記のパレット上半体３とパレット下半体５は振動溶着により一体化されて振動溶着パレット７を形成するのであるが、振動溶着に当っては、図６（ａ）に示すように、パレット上半体３を第１治具１７に支持し、パレット下半体５を第２治具１８に支持し、第１治具１７又は第２治具１８の一方を図６（ａ）の矢印イのように移動してパレット上半体３の筒状桁半部２の先端部とパレット下半体５の筒状桁半部２の先端部を強い押付け力を加えて突き合わせた状態で、図６（ｂ）のように第１治具１７又は第２治具１８の他方（これが振動装置に接続してある）によりパレット上半体３又はパレット下半体５のいずれかに該パレット上半体３（パレット下半体５）の一辺に平行な方向の振動を付与することで、筒状桁半部２を上記振動方向（矢印ロで示す）に振動させ、筒状桁半部２の先端部同士の突き合わせ部分が摩擦熱により溶融して両筒状桁半部２の先端部同士を溶着一体化し、筒状桁部６を形成するようになっている。
【００３５】
ここで、本発明においては、筒状桁部６の外周壁１０はフォークが衝突する部分であるので、前述のようにフォークの衝撃で損傷しないように強度を強く設定してあり、他の要因を考えなければ外周壁半部８の先端部同士が振動溶着の際に先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがないが、振動溶着時における振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部同士がずれて溶着されると、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に影響が与えられる。ところが、本発明においては、上記のように、外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成してあり、振動溶着時における振動で変形して外周壁半部同士８の先端部同士が振動方向ロにずれて振動溶着されるおそれがない。したがって、振動溶着時における振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの先端部同士がずれて溶着されることによる外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分に及ぼす影響を抑制することができる。したがって、上記のように振動溶着をした場合、外周壁半部８の先端部同士の振動溶着部分における溶着不良やずれの発生が抑制され、溶着不良や位置ずれのない外観に優れた強度の強い外周壁１０とすることができる。
【００３６】
また、振動溶着の振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａの肉厚を、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚よりも厚くしたので、振動溶着の振動方向ロと平行な仕切り壁半部９ｂの肉厚を薄くできて、材料を削減できる。
【００３７】
上記の振動溶着パレット７は図１、図２に示すように、隣合う筒状桁部６間がフォーク挿入用空所１３となっており、該フォーク挿入用空所１３は振動溶着パレット７の前後、左右の４側面に開口していて４方向差しのパレットを構成することになる。
【００３８】
また、上記各実施形態においては、４方差しの振動溶着パレット７の例で示したが、本実施形態は２方差しのパレットであってもよい。図７、図８には２方差しのパレットに用いるパレット上半体３の底面図（又はパレット下半体５の平面図）が示してある。
【００３９】
ところで、振動溶着においては、振動方向ロと平行な壁が溶着しやすいことから、振動方向ロを決定するに当たっては、平面視で筒状桁部６に長辺側と短辺側がある場合は、平面視で筒状桁部６の長辺側の壁を振動方向ロと平行に位置させて長辺側の壁を振動方向ロと平行に振動させるのが好ましい。平面視で筒状桁部６に長辺側と短辺側がない場合は、平面視で筒状桁部６の一辺側の壁を振動方向ロと平行に位置させて当該一辺側の壁を振動方向ロと平行に振動させる。
【００４０】
この２方差しの実施形態の場合、振動溶着時における振動方向ロと交差する仕切り壁半部９ａは複数存在するので、全ての仕切り壁半部９を外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成してもよいが、振動溶着時における振動方向ロと交差する複数の仕切り壁半部９ａのうち、任意の仕切り壁半部９ａを外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成し（例えば、一つおき、又は複数個おきに仕切り壁半部９ａを外周壁半部８の肉厚とほぼ同じ又は外周壁半部８の肉厚よりも厚く形成し）、振動溶着時における振動方向ロと交差する他の仕切り壁半部９ａの肉厚を外周壁半部８の肉厚よりも薄く形成してもよい。この場合は、材料を削減して軽量化が図れる。
【００４１】
なお、図示を省略しているが、２方差しのパレットにおいて片面使用タイプのものは、パレット下半体５に開口部が形成されており、連結リブ１９と連結されている仕切り壁半部９は振動溶着に強いが、筒状桁半部２間の連結リブ１９と連結されていない仕切り壁半部９は振動溶着に弱いので、連結リブ１９と連結されている仕切り壁半部９よりも連結リブ１９と連結されていない仕切り壁半部９の肉厚を厚くする。
【００４２】
また、両面使用タイプのパレット上半体３とパレット下半体５は同一金型であり、仕切り壁半部９の肉厚が同一である。一方、片面使用タイプのパレット上半体３とパレット下半体５は同一の肉厚であっても違っていてもよい。
【００４３】
また、添付図面に示すように、筒状桁半部２の隅部には、隣合う外周壁半部８と連結する平面視Ｌ字状の側壁２０を形成することにより、強度が増すことになり、特に連結リブ１９と連結しない外周壁半部８に平面視Ｌ字状の側壁２０を形成すると効果的である。
【符号の説明】
【００４４】
１  上デッキ部
２  筒状桁半部
３  パレット上半体
４  下デッキ部
５  パレット下半体
６  筒状桁部
７  振動溶着パレット
８  外周壁半部
９  仕切り壁半部
１０  外周壁
１１  仕切り壁
１４  補強リブ
１９  連結リブ
【図１】
2010222010.tif 000003
【図２】
2010222010.tif 000004
【図３】
2010222010.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010222010.tif 000008
【図７】
2010222010.tif 000009
【図８】
2010222010.tif 000010