(57)【要約】【課題】記録媒体の吸収性にかかわらず、色滲みやカラーブリードの無い画像を印刷する事が可能なインクジェット記録方法の提供。【解決手段】記録媒体がインク組成物及び反応液を吸収する材質、実質的に吸収しない材質のどちらであっても、少なくとも色材、アニオン性樹脂エマルジョン、水溶性有機溶媒、水から構成される水性インク組成物と、この水性インク組成物と接触したとき凝集物を生じさせる反応剤とカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなる反応液とを組み合わせたインク組成物セットを使用して記録媒体に印刷を行う記録方法で、前記記録媒体に色滲みやカラーブリードの無い画像を印刷する事が可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも色材、アニオン性樹脂エマルジョン、水溶性有機溶媒、水から構成される水
性インク組成物と、前記水性インク組成物と接触したときに凝集物を生じさせる反応剤及
びカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなる反応液とを組み合わせたインクセットを用い
た記録方法。
【請求項２】
前記インク組成物の色材が顔料である、請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記インク組成物に用いられるアニオン性樹脂エマルジョンの添加量が、インク組成物
に対して１〜３０重量％である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項４】
前記インク組成物がアニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤を含有する事を特徴とす
る、請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項５】
前記インク組成物が界面活性剤を含み、アニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤と、
ノニオン系界面活性剤とを併用するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の記
録方法。
【請求項６】
前記反応剤が多価金属塩または、ポリアリルアミン、もしくはポリアリルアミンの誘導
体である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項７】
前記反応液に使用されるカチオン性樹脂エマルジョンの添加量が、反応液に対して１〜
３０重量％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項８】
前記記録方法に用いられる記録媒体が、紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体等の
水性インク組成物及び反応液を吸収する媒体である、請求項１〜７のいずれか一項に記載
の記録方法。
【請求項９】
前記記録媒体が金属、セラミックス、ゴム、合成樹脂等の水性インク組成物及び反応液
を実質的に吸収しない媒体である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項１０】
前記記録媒体が紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体、金属、セラミックス、ゴム
、合成樹脂等の単一成分からなる積層構造を有するものである、請求項１〜７のいずれか
一項に記載の記録方法。
【請求項１１】
前記記録媒体が紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体、金属、セラミックス、ゴム
、合成樹脂等の素材を２つ以上組み合わせた積層構造を有するものである、請求項１〜７
のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項１２】
前記記録媒体上にインク組成物の液滴を付着させる工程が前記反応液を記録媒体に付着
させる工程と同時に行われる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項１３】
前記記録媒体上にインク組成物の液滴を付着させる工程、または、前記反応液を記録媒
体に付着させる工程が、液滴を吐出させ記録媒体に付着させて印刷を行うインクジェット
記録方法である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインク組成物と反応液とを付着させて印刷を行う記録方法に関し
て、記録媒体がインク組成物を吸収する物質から構成されるものであっても、吸収しない
物質から構成されるものであっても、記録媒体に特別な表面処理を施す事無く、同一のイ
ンク組成物セットを用いて、色滲みやカラーブリードの無い画像の印刷を行う記録方法に
関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インク組成物は、水を主成分とし、これに着色成分およびグリセリン等の湿潤剤や
浸透剤、界面活性剤、防菌・防黴剤等の添加剤を含有したものが一般的である。また水性
インク組成物に用いられる記録媒体は、一般にインク組成物をある程度吸収し色材を浸透
させることができるもの、例えば紙、布等が用いられる。
【０００３】
一方、合成樹脂、金属など水性インク組成物を基本的に吸収しない記録媒体に対そして
印刷や塗装を行う場合には、一般的に有機溶媒（特に親油性）を用いた溶剤系インク組成
物や塗料が用いられてきた。
【０００４】
その理由としては、溶剤系インクや塗料組成物は水に溶解しない性質を有する原材料か
ら構成されたものである為、これらを使用して印刷された画像は、定着性、耐擦性、耐水
性に優れ、また乾燥して記録媒体に定着するまでの時間も短い事から生産性の面において
も優れている事が挙げられる。
【０００５】
しかしながら、有機溶媒は動植物に対して毒性を示すことが多く、また環境負荷が大き
い。従って、その使用、廃棄などに注意が必要であり、取り扱いに不都合が多く、加えて
多量に使用する場合には排気処理設備等を設置する必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで非吸収性の記録媒体に印刷、塗装をする場合でも、水性インク組成物を用いた記
録方法によれば、安全面、環境面、使用の便宜などの点から好ましいものと考えられる。
【０００７】
しかしながら、非吸収性の記録媒体に水性インクを用いて印刷を行う場合には、記録媒
体に対するインクの親和性、所謂「濡れ性」が大きな問題となる。記録媒体に対するイン
クの濡れ性が低い場合には、インクが濡れ広がらず水滴状になってしまう（はじきの発生
）為に、印刷が行えず、反対に濡れ性が高い場合には、インクの各色が互いに入り混じっ
てしまったり（カラーブリードの発生）、インクが印刷範囲の周囲に広がる（滲みの発生
）為、画像形成に問題が生ずる。
【０００８】
また記録媒体への印刷においては、水性インク組成物の色材成分が記録媒体に強固に定
着する事もまた要求される。
【０００９】
またインクを吸収する記録媒体に印刷を行う場合にも、定着性、耐擦性、耐久性がある
程度必要とされる。特に水性インクを用いて、高品質な画像を得る為には、印刷時に色滲
みやカラーブリードの発生があってはならず、また普通紙のような一般的な紙の様な記録
媒体に印刷する場合には、インクが紙の繊維に沿ってのみ髭のように伸びる現象（フェザ
リング）の発生も防止する必要が有る。更に、保存環境によっては耐水性も必要とされる
場合がある。
【００１０】
これまでに挙げた画像低下要因を説明すると、以下のようになる。
【００１１】
（１）インクが周囲に広がってゆく現象（色滲み）
（２）インクが紙の繊維に沿ってのみ髭のように伸びる現象（フェザリング）
（３）各色が互いに入り混じってしまい色の境界がはっきりしなくなる現象（カラーブ
リード）
これら画像低下要因の発生を防止する為に、非吸収性の記録媒体には溶剤系インク組成
物、塗料が一般的に使用され、また吸収性の記録媒体にも、上記の画像低下要因の発生を
避ける為に、溶剤系インク組成物、塗料を使用して印刷を行う場合が多く見られた。
【００１２】
また定着性、耐擦性、耐水性の要求される用途に、水性インクを用いて印刷を行う場合
には、記録媒体に予め特別な表面処理又は印刷後に表面処理を施す事が一般的に行われて
いる。即ち前者では記録媒体の印刷面にインク受理層を形成する事等が、後者では保護層
の形成、例えばホット及びコールドラミネート処理、オーバーコート層の形成等が公知の
手段として数多く知られている。
【００１３】
しかしながらこれら特別な表面処理、印刷面保護処理は印刷装置及び印刷プロセスの複
雑化、コストの増大、生産性の低下等を必然的に招いてしまうといった欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らが、前記インク組成物と反応液とからなる二液を用いたインクジェット記録
方法によって吸収性の記録媒体に印刷を行ったところ、色滲みやカラーブリードの無い良
好な画像が得られた。加えて、非吸収性の記録媒体に同一のインクを使用して印刷を行っ
た場合でも同様に色滲みやフェザリング、カラーブリードの無い良好な画像が得られる事
が分かった。
【００１５】
またこれら画像は水性インクを用いて形成したにも関らず定着性、耐擦性、耐水性に優
れた特性を有している事も分かった。
【００１６】
従って、本発明は、吸収性及び非吸収性の記録媒体の両方に対し、同一のインク組成物
を用いて、色滲みやカラーブリードの無い良好な画像を印刷できる記録方法の提供をその
目的としている。
【００１７】
そして、本発明による記録方法は、記録媒体に色材、アニオン性樹脂エマルジョン、水
溶性有機溶媒、水から構成される水性インク組成物と、この水性インク組成物と接触した
とき凝集物を生じさせる反応剤とカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなる反応液とを付
着させて印刷を行う記録方法であって、前記反応液を記録媒体上に付着させる工程と、前
記インク組成物を記録媒体上に付着させて画像を記録する工程を含んでなるものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記の結果の通り、記録媒体がインク組成物及び反応液を吸収する材質、実質的に吸収
しない材質のどちらであっても、顔料、アニオン性樹脂エマルジョン、水溶性有機溶媒、
水から構成される水性インク組成物と、この水性インク組成物と接触したとき凝集物を生
じさせる反応剤とカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなる反応液とを組み合わせたイン
ク組成物セットを使用して記録媒体に印刷を行う記録方法によれば、これら記録媒体に色
滲みやカラーブリードの無い画像を印刷する事が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（記録方式）
本発明による記録方法は、記録媒体上に後記する反応液を付着させる工程と、後記する
インク組成物とを付着させて画像を記録する工程とを含んでなるものである。
【００２０】
本発明による記録方法にあっては、印刷工程ではインク組成物と反応液とを記録媒体に
付着させることによって、色材が記録媒体に強固に定着して、色滲みやカラーブリードの
無い良好な画像品質が得る事が実現可能である。このような効果が生じる理由は明確では
ないが、以下の記載のように推論することが可能である。
【００２１】
先ず記録媒体上にてインク組成物と反応液とが接触することによって、反応液中の反応
剤及びカチオン性樹脂エマルジョンがインク組成物中の色材及びアニオン性樹脂エマルジ
ョンの分散状題を破壊して、それを凝集させると考えられる。これらの凝集物が記録媒体
表面に固着する事で色材が定着するものと考えられる。
【００２２】
さらに本発明にあっては、インク組成物がアニオン性樹脂エマルジョンを、反応液がカ
チオン性樹脂エマルジョンを含んでなるが、これら樹脂エマルジョンの存在がこの凝集物
の生成とその固着、定着を促進しているものと予想される。
【００２３】
次に反応液とインク組成物とを接触させて、吸収性の記録媒体に形成された画像の印刷
面には、接触当初、記録媒体の表面近傍に色材と樹脂エマルジョンとからなる凝集と、そ
の凝集物とは分離した水または水溶性有機溶媒とが存在する。そして、凝集物の定着に不
必要な、水または水溶性有機溶媒は記録媒体内部へ浸透又は蒸発し、表面から除去される
事によって、凝集物は記録媒体上だけに定着され、樹脂エマルジョンの凝集が促進される
。この樹脂エマルジョン同士が合一することで、樹脂皮膜が形成される。この樹脂皮膜は
、アニオン性樹脂エマルジョンの表面官能基とカチオン性樹脂エマルジョンの表面官能基
とが静電気的に結合する事、加えてそれら表面官能基が記録媒体表面に存在する親水性基
と形成する水素結合によってより強固に記録媒体表面に固着し、そして記録媒体表面に画
像が定着することになるものと推測される。なお、この凝集反応は瞬時に起こる速い反応
である為に、色滲みやカラーブリードの発生を抑える事ができるものと考えられる。
【００２４】
また非吸収性の記録媒体表面に画像を形成した場合には、分離した水または水溶性有機
溶媒を洗浄などの方法により除去する事で樹脂皮膜の形成を促進する事が好ましい。なお
、上記の機構はあくまで仮定であって、本発明はこの機構に限定して解釈されるものでは
ない。
【００２５】
また、この樹脂皮膜は凝集物が乾燥した後には水に再溶解せず、且つ耐水性を有してい
る為に、記録媒体が吸水した後でも、色滲みやカラーブリードを起こす事が無い。反応液
とインク組成物を記録媒体に付着させる順序としては、工程上の不都合がなければ、反応
液を記録媒体に付着させその後この記録媒体にインク組成物を付着させる方法、さらに反
応液とインク組成物を同時に付着させる方法のいずれかを選択する事ができる。
【００２６】
反応液の記録媒体への付着に関しては、インク組成物を付着させる場所にのみ選択的に
反応液を付着させるという方法と、記録媒体全体に反応液を付着させる方法のいずれの態
様であってもよい。前者が反応液の消費量を必要最小阻に抑えることができ経済的である
が、反応液とインク組成物双方を付着させる位置にある程度の精度が要求される。一方、
後者は、前者に比べ反応液およびインク組成物の付着位置の精度の要求は緩和されるが、
記録媒体全体に大量の反応液を付着させることとなり、コストの観点から不利である。従
って、いずれの方法を採用するかは、インク組成物と反応液との組み合わせを考慮して決
定されてもよい。
【００２７】
反応液を記録媒体に付着させる手段と、インク組成物を記録媒体に付着させる手段は、
印刷業界、塗装業界において通常用いられる記録方法が可能であり、例えば、直噴、吹付
け、塗布、転写等が挙げられるが、その中でも印刷を行う場合にのみ、液滴を記録媒体に
吐出させて印刷を行うオンデマンドインクジェット記録方法が最も好ましい。
【００２８】
本発明において記録媒体は、紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体等、インク組成
物に対して吸水性を有するものが挙げられる。本発明によるインクジェット記録方法が適
用可能な吸収性記録媒体の具体例としては、紙を基材としたメディア、布・不織布等の天
然繊維及び／又は合成繊維、合成樹脂を加工したメディア、無機・有機材料から構成され
る多孔質膜からなるメディア、吸水性を有する高分子を加工したメディア、そしてこれら
を積層した記録媒体、及びこれらのメディアを２つ以上組み合わせ複合化した記録媒体、
等が挙げられる。
【００２９】
また、本発明における、実質的に内部にインクを吸収しない基材、即ち非吸収性の記録
媒体としては、合成樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス等が挙げられ、加えて機能
を付加する為に、これら材質を複数組み合わせ複合化した基材も使用する事が出来る。加
えて、更に記録媒体に強度や耐久性を増す目的や機能性を追加する為に、吸収性の基材と
非吸水性の基材を積層化や複合化等の手段によって組み合わせた記録媒体を使用する事が
可能である。
【００３０】
（インク組成物）
本発明による方法に用いられるインク組成物は、色材と、アニオン型樹脂エマルジョン
と、水溶性有機溶媒と、水とを少なくとも含んでなる。本発明においてインク組成物とは
、モノクロ印刷を行う場合にはブラックインク組成物を意味し、さらにカラー印刷を行う
場合にはカラーインク組成物、具体的にはイエローインク組成物、マゼンタインク組成物
、シアンインク組成物、更には色再現範囲を拡大する目的で使用するレッド、グリーン、
ブルー、オレンジ、ヴァイオレットのインク組成物を使用する事も可能であり、これらに
加えてブラックインク組成物を含むものとする。
【００３１】
（樹脂エマルジョン）
本発明におけるインク組成物、反応液は樹脂エマルジョンを含んでなる。ここで、樹脂
エマルジョンとは、連続相が水であり、分散相が次のような樹脂成分である樹脂分散系組
成物を意味する。分散相の樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチ
レン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系
樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、などがあげられる。本発明においてア
ニオン系樹脂エマルジョンは、後述する反応液中の反応剤、とりわけ多価金属イオンまた
はポリアリルアミンもしくはポリアリルアミンの誘導体及びカチオン性樹脂エマルジョン
との相互作用により、色材の記録媒体表面への固着性を促進する効果を有する。
【００３２】
ここでのアニオン系樹脂エマルジョンとは分散相のポリマー粒子表面に水相で解離し、
負帯電を示す官能基、カルボキシル基、スルホン基などを有している為、水中で負のゼー
タ電位を有し、その静電気的反発力によって凝集する事無く、比較的安定に分散状態を保
っている、ポリマー微粒子の分散液を指す。
【００３３】
これに対してカチオン性樹脂エマルジョンは分散相であるポリマー粒子表面に4級アン
モニウム、ピリジニウム、4級ホスホニウムなどの官能基を有しており、水中で解離して
正のゼータ電位を示し、その静電気的反発力によって凝集する事無く、比較的安定に分散
状態を保っている、ポリマー微粒子の分散液を指す。
【００３４】
本発明の好ましい態様によれば、これら樹脂エマルジョンは室温以下の最低造膜温度を
有するものであることが好ましく、実際には20℃以下の最低造膜温度を有するものである
ことが好ましい。樹脂エマルジョンの膜形成が室温以下で行うことができれば、印刷され
た記録媒体を特に加熱手段を必要とせず、室温以下において印刷面の造膜化が自動的に進
行し色材が記録媒体に強固に固着するので好ましい。
【００３５】
ここで、「最低造膜温度」とは、樹脂エマルジョンを水に分散させて得られた水分散性
樹脂エマルジョンをアルミニウム等の金属板の上に薄く流延し、温度を上げていった時に
透明な連続フィルムの形成される最低の温度をいう。最低造膜温度以下の温度領域では白
色粉末状となる。さらに本発明の好ましい態様によれば、樹脂エマルジョンのガラス転移
点は10℃以下であることが更に好ましい。
【００３６】
「造膜性」とは、樹脂エマルジョンを水に分散させ水分散性エマルジョンの形態とした
とき、これの水成分を蒸発させていくと、樹脂皮膜が形成されることを意味する。この樹
脂エマルジョンが添加されたインク組成物は、水または水性有機溶剤を蒸発させていくと
、樹脂皮膜が同様に形成される性質を有することとなる。この樹脂皮膜は、インク組成物
中の色材成分を記録媒体表面に強固に固着する役割を担う。これによって、耐久性および
耐水性に優れた画像が実現できると考えられる。
【００３７】
これら樹脂エマルジョンの添加量は、インク組成物、反応液に対して5重量％以上であ
り、好ましくは8重量％以上である。そして樹脂エマルジョンは、色材に対してその重量
比で1〜20の範囲、さらに好ましくは2〜10の範囲で含んでなる。
【００３８】
また、樹脂エマルジョンの粒子径は100nm程度以下が好ましく、より好ましくは5〜80nm
程度である。
【００３９】
本発明の好ましい態様によれば、アニオン性樹脂エマルジョンは、その表面にカルボキ
シル基を有し、さらに二価金属塩と高い反応性を有するものであることが好ましい。具体
的には、樹脂エマルジョンは、その0.1重量％の水分散性エマルジョン3容量と、1mol/lの
濃度の二価金属塩水溶液1容量とを接触させたとき、波長700nmの光の透過率が初期値の50
％となる時間が1×104秒以下（好ましくは1×103秒以下、より好ましくは1×102秒以下）
）となるような二価金属塩との反応性を有するものである。アニオン性樹脂エマルジョン
は、二価金属イオンと接触すると反応して浮遊物を生じ溶液の透明度を落とす。この浮遊
物の生成量を光の透過率をもって測定する。ここで、二価金属イオンとは、Ca2+、Cu2+、
Ni2+、Mg2+、Zn2+、Ba2+が挙げられそれと塩を形成する陰イオンとしては、Cl-、NO3-、I
-、Br-、ClO3-およびCH3COO-があげられる。
このような高い反応性は、アニオン性樹脂エマルジョンがその表面に比較的多くのカル
ボキシル基を有することに起因するものと考えられる。
【００４０】
上記の様な高い反応性を示すような多量のカルボキシル基をその表面に有するアニオン
性樹脂エマルジョンを含んでなるインク組成物は、撥水処理されたインクジェット記録用
ヘッドのノズルプレートに対して親和性が低い。従って、従来ではアニオン性樹脂エマル
ジョンを含んだインク組成物において問題とされていた、インク組成物がノズルプレート
を不均一に濡らし、インク滴の飛行曲がりおよび吐出不良の発生する現象を有効に防止で
きる為、大きな利点を有する。本発明の好ましい態様によれば、アニオン性樹脂エマルジ
ョンを濃度10重量％で水に分散させた水性エマルジョンのテフロン板上での接触角が70°
以上であることが好ましい。さらに、樹脂エマルジョンを濃度35重量％で水に分散させた
水分散性エマルジョンの表面張力が、40×10-3N/m（20℃）以上であることが好ましい。
上記の様なアニオン性樹脂エマルジョンを利用することによって、インクジェット記録方
法において、より飛行曲がりを防止でき、良好な印刷が可能となる。
【００４１】
さらに、これら樹脂エマルジョン表面の高い親水性に起因する分散安定性により、イン
ク組成物は優れた保存安定性が得られるとの利点も有する。
【００４２】
本発明の別の好ましい態様によれば、アニオン性樹脂エマルジョンは、カルボキシル基
を有する不飽和ビニルモノマーに由来する構造を1〜10重量％含んでなり、かつ重合可能
な二重結合を二つ以上有する架橋性モノマーによって架橋された構造を有し、架橋性モノ
マーに由来する構造を0.2〜4重量％含有してなるものが好ましい。重合の際に重合可能な
二重結合を二つ以上さらに好ましくは三つ以上有する架橋性モノマー類を共重合させて三
次元架橋させた架橋性ポリマーの利用により、ノズルプレート表面がインク組成物により
さらに濡れ難くなり、飛行曲がりをより防止でき、吐出安定性をより向上させることが出
来る。
【００４３】
本発明においては、これら樹脂エマルジョンとして単粒子構造のものを利用することが
できる。一方、本発明においてはコア部とそれを囲むシェル部とからなるコアシェル構造
を有する樹脂エマルジョンを利用することも可能である。本発明において「コアシェル構
造」とは、「組成の異なる2種以上のポリマーが粒子中に相分離して存在する形態」を意
味する。従って、シェル部がコア部を完全に被覆している形態のみならず、コア部の一部
を被覆しているものであってもよい。また、シェル部ポリマーの一部がコア粒子内にドメ
インなどを形成しているものであってもよい。さらに、コア部とシェル部の中間に、更に
もう一層以上、組成の異なる層を含む3層以上の多層構造を持つものであってもよい。
【００４４】
本発明の好ましい態様によれば、アニオン性樹脂エマルジョンはコア部がエポキシ基を
有する樹脂からなり、シェル部がカルボキシル基を有する樹脂から形成されるものである
ことが好ましい。エポキシ基とカルボキシル基とは互いに反応する性質を有するが、これ
ら二つの基をコア部とシェル部とに分離して存在させる。水または水溶性有機溶媒の減少
により、樹脂エマルジョン同士が合一し造膜に伴う圧力によって変形する。これによって
、コア部のエポキシ基とシェル部のカルボキシル基とが結合して、網目横造を形成する。
これにより、より強度の大きな皮膜を形成することが出来るとの利点が得られる。エポキ
シ基を有する不飽和ビニルモノマーの量は1〜10重量％であることが好ましい。なお、こ
こで造膜前の一部のエポキシ基とカルボキシル基との反応は、膜形成能が失われていない
限り、本発明にあっては許容されるものである。このような樹脂エマルジョン内に反応性
の官能基を共存させ、硬化剤を添加しなくとも造膜時にそれら基を反応させ網目構造を形
成する性質を本発明にあっては「自己架橋性」と呼ぶ。
【００４５】
本発明による方法に用いられるアニオン性樹脂エマルジョンは、公知の乳化重合によっ
て得ることができる。すなわち、不飽和ビニルモノマー（不飽和ビニルモノマー）を重合
触媒、および乳化剤を存在させた水中において乳化重合することによって得ることができ
る。
不飽和ビニルモノマーとしては、一般的に乳化重合で使用されるアクリル酸エステルモ
ノマー類、メタクリル酸エステルモノマー類、芳香族ビニルモノマー類、ビニルエステル
モノマー類、ビニルシアン化合物モノマー類、ハロゲン化モノマー類、オレフィンモノマ
ー類、ジエンモノマー挙が挙げられる。さらに、具体例としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、イソブチル
アクリレート、n−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、n−ヘキシルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、
ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、等のアクリル酸エ
ステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート
、n−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、n−アミルメタクリレート、イ
ソアミルメタクリレート、n−ヘキシルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレー
ト、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタ
デシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ペン
ジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；および酢
酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシア
ン化合物類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン化モノマー類；スチレン、2−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、tert−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソ
ール、ビニルナフタレン等の芳香族ビニルモノマー類；エチレン、プロピレン、イソプロ
ピレン等のオレフィン類；ブタジエン、クロロプレン等のジエン類；ビニルエーテル、ビ
ニルケトン、ビニルピロリドン等のビニルモノマー類が挙げられる。カルボキシル基を有
さないモノマーには、カルボキシル基を有する不飽和ビニルモノマーの利用が必須となる
が、好ましいその例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレ
イン酸が挙げられ、その中でもメタクリル酸の利用が好ましい。また、使用可能な乳化剤
としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤およびこれらの混
合物が挙げられる。
【００４６】
また、上記したように本発明にあっては、上記モノマー由来の分子を、重合可能な二重
結合を二つ以上有する架橋性モノマーによって架橋された構造を有することが好ましい。
重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性モノマーの例としては、ポリエチレングリコ
ールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、1，3−ブチレングリコー
ルジアクリレート、1，6−ブチレングリコールジアクリレート、1，6−ヘキサンジオール
ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1，9−ノナンジオールジアク
リレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、2，2'−ビス（4−アクリロキシプ
ロピロキシフェニル）プロパン、2，2'−ビス（4−アクリロキシジエトキシフェニル）プ
ロパン等のジアクリレート化合物；トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチ
ロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート等のトリアク
リレート化合物；ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のテトラアクリレート化合物
；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のヘキサアクリレート化合物；エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、1，3−ブチレン
グリコールジメタクリレート、1，4−ブチレングリコールジメタクリレート、1，6−ヘキ
サンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレ
ングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチ
レングリコールジメタクリレート、2，2'−ビス（4−メタクリロキシジエトキシフェニル
）プロパン、等のジメタクリレート化合物；トリメチロールプロパントリメタクリレート
、トリメチロールエタントリメタクリレート等のトリメタクリレート化合物；メチレンビ
スアクリルアミド、ジビニルベンゼンが挙げられる。
【００４７】
さらに、上記モノマーに加えて、アクリルアミド類または水酸基含有モノマーを添加す
ることによって、さらに印刷安定性を向上させることが出来る。アクリルアミド類の例と
してはアクリルアミドおよびN，N'−ジメチルアクリルアミドが挙げられる。また、水酸
基含有モノマーの例としては2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピル
アクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、および2−ヒドロキシプロピルメタ
クリレートが挙げられ、これらを単独または二種以上混合して使用することができる。
【００４８】
また本発明による方法に用いられるカチオン性樹脂エマルジョンも公知の乳化重合によ
って得ることができる。すなわち、不飽和ビニルモノマーを重合触媒、および乳化剤を存
在させた水中において乳化重合することによって得ることができる。
同様に不飽和ビニルモノマーとしては、一般的に乳化重合で使用されるアクリル酸エス
テルモノマー類、メタクリル酸エステルモノマー類、芳香族ビニルモノマー類、ビニルエ
ステルモノマー類、オレフィンモノマー類、ジエンモノマー挙が挙げられる。加えて、表
面にカチオン性官能基を導入する為に使用するモノマーとしては、例えば、ジアルキルア
ミノアルキルアクリレート類、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート類、ジアルキル
アミノアルキルアクリルアミド類、ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド類、及び
これらの4級アンモニウム塩が挙げられる。また、使用可能な乳化剤としては、カチオン
系界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤およびこれらの混合物が挙げられる
。
【００４９】
また、上記したように本発明にあっては、上記モノマー由来の分子を、重合可能な二重
結合を二つ以上有する架橋性モノマーによって架橋された構造を有することが好ましい。
重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性モノマーの例としては、ジアクリレート化合
物、トリアクリレート化合物、テトラアクリレート化合物、ヘキサアクリレート化合物、
ジメタクリレート化合物、トリメタクリレート化合物、メチレンビスアクリルアミド、ジ
ビニルベンゼンが挙げられる。
【００５０】
また、コアシェル構造の樹脂エマルジョンは、公知の手法により、一般的には多段階の
乳化重合などによって製造される。例えば、特開平4−76004号公報で開示されている方法
によって製造することができる。重合に用いられる不飽和ビニルモノマーの例としては、
上記したものが同様に挙げられる。
【００５１】
また、上記のコア部へのエポキシ基の導入は、エポキシ基を有する不飽和ビニルモノマ
ーとして、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエー
テル等を他の不飽和ビニルモノマーと共重合する方法、あるいは一種以上の不飽和ビニル
モノマーを重合してコア粒子を調製する際にエポキシ化合物を同時に添加し、複合化させ
る方法を挙げることができる。重合の容易さや重合安定性等の点から前者の方法が好まし
い。
また、乳化重合の際に使用される開始剤、界面活性剤、分子量調整剤、さらには中和剤
等も常法に準じて使用してよい。
【００５２】
本発明において、アニオン性樹脂エマルジョンはインク組成物の他の成分と混合されて
もよいが、好ましくは水に分散させた後、インク組成物の他の成分と混合されるのが好ま
しい。
また本発明において、カチオン性樹脂エマルジョンも反応液の他の構成成分と混合され
てもよいが、好ましくは水に分散させた後、反応液の他の成分と混合されるのが好ましい
。加えて、これら樹脂エマルジョンをインク組成物及び反応液に添加する場合、インク製
造工程の最後の添加成分とする事が好ましい。
【００５３】
本発明の好ましい態様によれば、樹脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常10：1
〜5：1程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲にあることでより良好な
インクの耐水性、浸透性が得られる。界面活性剤は特に限定されないが、好ましい例とし
てはアニオン性界面活性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫
酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など
）、カチオン系界面活性剤（例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキ
サデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムブロ
ミドなど）、非イオン性（ノニオン系）界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）、両性界面活性剤（例えば、ベタイ
ン、ラウリルスルホベタイン、オクチルスルホベタイン、1−(3−スルホプロピル)ピリジ
ニウムベタインなど）があげられ、これらを単独または二種以上を混合して用いることが
できる。また、アセチレングリコール（オレフインY、ならびにサーフイノール82、104、
440、465、および485（いずれもAir Products and Chemicals  Inc.製））を用いること
も可能である。
【００５４】
また、分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂100重量部に対して水60〜400重量
部、好ましくは100〜200重量部の範囲が適切である。
【００５５】
本発明において上記条件を満足する樹脂エマルジョンとして、公知の樹脂エマルジョン
を用いることも可能であり、例えば特公昭62−1426号、特開平3−56573号、特開平3−796
178号、特開平3−160068号、特開平4−18462号などに記載の樹脂エマルジョンを用いるこ
とができる。
【００５６】
（色材）
本発明による方法に用いられるインク組成物に含まれる色材は、染料、顔料のいずれで
あっても良いが、耐光性、耐水性の面においては顔料であることが好ましい。また、顔料
と染料とを併用することも可能である。
【００５７】
顔料は特に限定されず、無機顔料および有機顔料のいずれも使用することができる。無
機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマ
ル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。ま
た、有機顔料としては、アゾ染料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレー
トアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペ
リノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ
顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性
染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラ
ックなどを使用できる。
【００５８】
特に黒インクとして使用されるカーボンブラックとしては、三菱化学製のNo.2300、No.
900、MCF 88、No.33、No.40、No.45、No.52、MA7、MA8、MA100、No.2200B等が、コロンビ
ア社製のRaven5750、Raven5250、Raven5000、Raven3500、Raven1255、Raven700等が、キ
ャボット社製のRegal400R、Regal330R、Regal660R、Mogul  L、Monarch700、Monarch800
、Monarch880、Monarch900、Monarch1000、Monarch1100、Monarch1300、Monarch1400等が
、デグッサ社製のColor Black  FW1、Color Black  FW2、Color Black  FW2V、Color Bla
ck  FW18、Color Black  FW200、Color Black  S150、Color Black  S160、Color Black
S170、Printex35、Printex  U、Printex  V、Printex  140U、Special Black6、Specia
l Black5、Special Black4A、Special Black4等が使用できる。イエローインクに使用さ
れる顔料としては、C.I.Pigment Yellow1、C.I.Plgment Yellow2、C.I.Pigment Yellow3
、C.l.Pigment Yellow12、C.I.Pigment Yellow13、C.I.Pigment Yellow14C、C.I.Pigment
Yellow16、C.I.Pigment Yellow17、C.I.Pigment Yellow73、C.I.Pigment Yellow74、C.I
.Pigment Yellow75、C.I.Pigment Yellow83、C.I.Pigment Yellow93、C.I.Pigment Yello
w95、C.I.Pigment Yellow97、C.I.Pigment Yellow98、C.I.Pigment Yellow114、C.I.Pigm
ent Yellow128、C.I.Pigment Yellow129、C.I.Pigment Yellow151、C.I.Pigment Yellow1
54等が挙げられる。また、マゼンタインクに使用される顔料としては、C.I.Pigment Red5
、C.I.Pigment Red7、C.I.Pigment Red12、C.I.Pigment Red48（Ca）、C.I.Pigment Re 4
（Mn）、C.I.Pigment Red57（Ca）、C.I.Pigment Red57：1、C.I.Pigment Red112、C.I.P
igment Red123、C.I.Pigment Red168、C.I.Pigment Red184、C.I.Pigment Red202等が挙
げられる。シアンインクに使用される顔料としては、C.I.Pigment Blue1、C.I.Pigment B
lue2、C.I.Pigment Blue3、C.I.Pigment Blue15：3、C.I.Pigment Blue15：34、C.I.Pigm
ent Blue16、C.I.Pigment Blue22、C.I.Pigment Blue60、C.I.Vat Blue4、C.I.Vat Blue6
0が挙げられる。
【００５９】
顔料の粒径は、10μm以下が好ましく、さらに好ましくは0.1μm以下である。
【００６０】
顔料は分散剤で水性媒体中に分散させた顔料分散液としてインクに添加するのが好まし
い。顔料分散液を調製するのに用いられる分散剤としては、一般に顔料分散液を調製する
のに用いられている分散剤、例えば高分子分散剤、界面活性剤を使用することができる。
なお、この顔料分散液に含まれる界面活性剤がインク組成物の界面活性剤としても機能す
るであろうことは当業者に明かであろう。
高分子分散剤の好ましい例としては天然高分子が挙げられ、その具体例としては、にか
わ、ゼラチン、カゼイン、アルブミンなどのタンパク質類；アラビアゴム、トラガントゴ
ムなどの天然ゴム類；サポニンなどのグルコシド類； アルギン酸およびアルギン酸プロ
ピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウム
などのアルギン酸誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシセルロースなどの
セルロース誘導体などが挙げられる。さらに、高分子分散剤の好ましい例として合成高分
子が挙げられ、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、ア
クリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリロニトリル共重合体
、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体
などのアクリル系樹脂；スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、ステレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルステ
レン−アクリル酸共重合体、ステレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エ
ステル共重合体などのスチレン−アクリル樹脂；スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレ
ン−マレイン酸共重合体、および酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビ
ニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロト
ン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体およびそれ
らの塩が挙げられる。これらの中で、特に疎水性基を持つモノマーと親水性基を持つモノ
マーとの共重合体、および疎水性基と親水性基を分子構造中に併せ持ったモノマーからな
る重合体が好ましい。
【００６１】
インク組成物における色材の含有量は、0.5〜25重量％程度が好ましく、より好ましく
は2〜15重量％程度である。
（水、水溶性有機溶媒、界面活性剤、及び他の成分）
本発明による方法に用いられるインク組成物の溶媒は水および水溶性有機溶媒を主成分
として用いる。
【００６２】
本発明の好ましい態様によれば、本発明に使用するインク組成物は、高沸点有機溶媒か
らなる湿潤剤を含んでなることが好ましい。高沸点有機溶媒剤の好ましい例としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、1，2
，6−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類；エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルなどの多価アル
コールのアルキルエーテル類；2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、1，3−ジメ
チル−2−イミダゾリジノン、トリエタノールアミンなどがあげられる。
【００６３】
この中でも沸点が180℃以上の水溶性有機溶媒の利用が好ましい。沸点が180℃以上の水
溶性有機溶媒の使用はインク組成物の保水性と湿潤性をもたらす。この結果、インク組成
物を長期間保管しても色材の凝集や粘度の上昇がなく、優れた保存安定性を実現できる。
さらに、開放状態（室温で空気に触れている状態）で放置しても流動性と再分散性を長時
間維持するインク組成物が実現できる。
【００６４】
さらに、インクジェット記録方法においては、印字中もしくは印字中断後の再起動時に
ノズルの目詰まりが生じることもなく、高い吐出安定性が得られる。
【００６５】
沸点が180℃以上の水溶性有機溶媒の例としては、エチレングリコール（沸点：197℃；
以下括弧内は沸点を示す）、プロピレングリコール（187℃）、ジエチレングリコール（2
45℃）、ペンタメチレングリコール（242℃）、トリメチレングリコール（214℃）、2−
ブテン−1，4−ジオール（235℃）、2−エチル−1，3−ヘキサンジオール（243℃）、2−
メチル−2，4−ペンタンジオール（197℃）、N−メチル−2−ピロリドン（202℃）、1，3
−ジメチル−2−イミタゾリジノン（257〜260℃）、2−ピロリドン（245℃）、グリセリ
ン（290℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（243℃）、ジプロピレング
リコールモノエチルグリコール（198℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
（190℃）、ジプロピレングリコール（232℃）、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル（249℃）、テトラエチレングリコール（327℃）、トリエチレングリコール（288℃
）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（230℃）、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテル（202℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（194℃）が挙げられ
る。沸点が200℃以上であるものが好ましい。これら水溶性有機溶媒は単独または2種以上
混合して使用することができる。
【００６６】
これら水溶性有機溶媒の含有量は、インク組成物に対して好ましくは0.5〜40重量％程
度であり、より好ましくは2〜20重量％である。
【００６７】
また本発明の好ましい態様によれば、本発明に用いられるインク組成物は記録媒体に対
する親和性を向上する（所謂、「濡れ性」を向上する）為に、各種界面活性剤を含んでな
る事が出来る。本発明による方法に用いられるインク組成物は、さらに界面活性剤を含有
することができる。界面活性剤の例としては、上記した樹脂エマルジョンの調製において
用いた界面活性剤と同一のものも好適に用いることができる。例えば、アニオン性界面活
性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、カチオン系界面活
性剤（例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムブロミドなど）、非イオン
性（ノニオン系）界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシ
エチレンアルキルアミドなど）、両性界面活性剤（例えば、ベタイン、ラウリルスルホベ
タイン、オクチルスルホベタイン、1−(3−スルホプロピル)ピリジニウムベタインなど）
があげられ、これらを単独または二種以上を混合して用いることができる。また、アセチ
レングリコール（オレフインY、ならびにサーフイノール82、104、440、465、および485
（いずれもAir Products and Chemicals  Inc.製））を用いることも可能である。これら
を好適に組み合わせる事で、インク組成物の濡れ性を制御する事が可能であるが、互いに
異なる極性の官能基を有する2種類の界面活性剤、即ち、アニオン系界面活性剤とカチオ
ン系界面活性剤、両性界面活性剤とアニオン系界面活性剤、両性界面活性剤とカチオン系
界面活性剤の組み合わせを同一のインクに添加する事は好ましくない。なぜならば、それ
ぞれの界面活性剤分子のアニオン、カチオン性の官能基が静電気的な引力により、分子間
で会合する為に、インク組成物の粘度が増大したり、顔料粒子の分散状態が破壊されたり
するからである。加えて顔料粒子の分散状態での帯電と逆の極性を有する界面活性剤の添
加も好ましくない、これは静電気的な反発力により分散状態を保っている顔料粒子のゼー
タ電位が中和されてしまい、反発力を失って凝集する為である。従って、負帯電により分
散している顔料粒子を含む顔料インク中へカチオン系界面活性剤を添加する事は好ましく
なく、同様に正帯電型の顔料分散インク中へアニオン系界面活性剤を添加する事もまた好
ましくない。
【００６８】
そして本発明の好ましい態様によれば、本発明による方法に用いられるインク組成物は
、糖、三級アミン、水酸化アルカリ金属、またはアルギン酸誘導体を含んでなることがで
きる。糖および三級アミンの添加は湿潤性をもたらす。また、三級アミンと水酸化アルカ
リ金属の添加は、インク組成物中の色材および樹脂エマルジョンのインク中での分散安定
化をもたらす。
【００６９】
糖の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多
糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロ
ース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、ソルビット、マルトー
ス、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などが
あげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、アルギン酸、α−シクロデキストリ
ン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、こ
れらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖［（例えば、糖アルコール（一般式
HOCH2（CHOH）nCH2OH（ここで、n＝2〜5の整数を表す）で表される］、酸化糖（例えば、
アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ糖などがあげられる。特に糖アルコールが
好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどが挙げられる。これら糖類の添
加量は0.1〜40重量％程度が好ましく、より好ましくは1〜30重量％程度である。
【００７０】
三級アミンの例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミ
ン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリイソプロペノールアミ
ン、ブチルジエタノールアミン等が挙げられる。これらは単独または混合して使用されて
よい。これら三級アミンのインク組成物への添加量は、0.1〜10重量％程度が好ましく、
より好ましくは、0.5〜5重量％である。
【００７１】
水酸化アルカリ金属の例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウ
ムであり、その添加量は0.01〜5重量％程度が好ましく、より好ましくは0.05〜3重量％程
度である。
【００７２】
アルギン酸誘導体の好ましい例としては、アルギン酸アルカリ金属塩（例えば、ナトリ
ウム塩、カリウム塩）アルギン酸有機塩（例えば、トリエタノールアミン塩）、アルギン
酸アンモニウム塩、等が挙げられる。このアルギン酸誘導体のインク組成物への添加量は
、好ましくは0.01〜1重量％程度であり、より好ましくは0.05〜0.5重量％程度である。
【００７３】
アルギン酸誘導体の添加により良好な画像が得られる理由は明確ではないが、反応液に
存在する多価金属塩が、インク組成物中のアルギン酸誘導体と反応し、色材の分散状態を
変化させ、色材の記録媒体への定着が促進されることに起因するものと考えられる。
【００７４】
その他、保存安定性を向上させるために必要に応じて、インク組成物にpH調整剤、防腐
剤、防かび剤等を添加することき可能である。
【００７５】
（反応液）
本発明において用いられる反応液は反応剤とカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなり
、ここで「反応剤」とは、インク組成物中の顔料および／またはアニオン性樹脂エマルジ
ョン等の分散状態を破壊し、凝集させ得るものである。その例としては、多価金属塩、ポ
リアミン、およびポリアミン誘導体が挙げられる。
また、カチオン性樹脂エマルジョンも静電気的相互作用により、アニオン性樹脂エマル
ジョンと反応し凝集する性質を有している。
【００７６】
反応液に用いることができる多価金属塩とは、二価以上の多価金属イオンとこれら多価
金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶なものである。多価金属イオン
の具体例としては、Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Ba2+等の二価金属イオン、Al3+、Fe
3+、Cr3+などの三価金属イオンがあげられる。陰イオンとしては、Cl-、NO3-、I-、Br-、
ClO3-およびCH3COO-等があげられる。
【００７７】
とりわけ、Ca2+またはMg2+より構成される金属塩は、反応液のpH、得られる印刷物の品
質という二つの観点から、好適な結果を与える。
【００７８】
これら多価金属塩の反応液中における濃度は印刷品質、日詰まり防止の効果が得られる
範囲で適宜決定されてよいが、好ましくは0.1〜40重量％程度であり、より好ましくは5〜
25重量％程度である。
【００７９】
本発明の好ましい態様によれば、反応液に含まれる多価金属塩は、二価以上の多価金属
イオンと、これら多価金属イオンに結合する硝酸イオンまたはカルボン酸イオンとから構
成され、水に可溶なものである。特に硝酸イオンが好ましい。
【００８０】
反応液に用いることができるポリアリルアミンおよびポリアリルアミン誘導体は水に可
溶で、水中でプラスに荷電するカチオン性高分子である。
【００８１】
上記以外に、アリルアミンとジアリルアミンが共重合したポリマーやジアリルメチルア
ンモニウムクロライドと二酸化硫黄との共重合体を使用することができる。
【００８２】
これらポリアリルアミンおよびポリアリルアミン誘導体の含有量は、反応液の0.5〜10
重量％であることが好ましい。
【００８３】
本発明の好ましい態様によれば、反応液はポリオールを含んでも良い。ここで、このポ
リオールは、20℃での蒸気圧が0.01mmHg、以下であるものであり、かつその添加量は多価
金属塩に対して重量比で1以上、好ましくは1.0〜5.0とされる。さらに本発明の好ましい
態様によれば、このポリオールの反応液に対する添加量は10重量％以上であるのが好まし
く、より好ましくは10〜30重量％程度である。
【００８４】
ポリオールの好ましい具体例としては、多価アルコール、例えば、グリセリン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、1，5−ペンタンジオール、1，4−ブタンジオ
ールなどが挙げられる。さらに、ポリオールの好ましい具体例としては糖、例えば単糖類
、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類があげられ、好ましく
はグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラ
クトース、アルドン酸、グルシシール、ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクト
ース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などがあげられる。
これらポリオールは単独で添加されても、二つ以上の混合物として添加されてよい。二
以上の混合物として添加される場合、その添加量は、合計として多価金属塩に対して重量
比で1以上とされる。
【００８５】
本発明の好ましい態様によれば、反応液は高沸点有機溶媒からなる湿潤剤を含んでなる
。高沸点有機溶媒は、反応液の乾燥を防止する。高沸点有機溶媒の好ましい例としては、
前記ポリオールとも一部重なるが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、1，2，6−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキ
シレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの
多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモ
ノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノブチルエーテルなどの多価アルコールのアルキルエーテル類、2−ピロリドン、N−
メチル−2−ピロリドン、1，3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン
などがあげられる。本発明の好ましい態様によれば、反応液はトリエチレングリコールモ
ノブチルエーテルおよびグリセリンを組み合わせて含んでなることが好ましい。
【００８６】
高沸点有機溶媒の添加量は特に限定されないが、反応液に対して、好ましくは0.5〜40
重量％程度であり、より好ましくは2〜20重量％程度である。
【００８７】
本発明の好ましい態様によれば、反応液は低沸点有機溶剤を含んでも良い。低沸点有機
溶剤の好ましい例としては、メタノール、エタノール、n−プロピルアルコール、iso−プ
ロピルアルコール、n−ブタノール、sec−ブタノール、tert−ブタノール、iso−ブタノ
ール、n−ペンタノールなどがあげられる。特に一価アルコールが好ましい。低沸点有機
溶剤は、インクの乾燥時間を短くする効果がある。低沸点有機溶剤の添加量は0.5〜10重
量％が好ましく、より好ましくは1.5〜6重量％の範囲である。
【００８８】
本発明の好ましい態様によれば、反応液は界面活性効果を有する物質を含んでも良い。
これらの化合物としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤、メタノール、エタノール、iso−プロピ
ルアルコール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロヒレ
ングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルなどがあげ
られ、これらを反応液に添加する事で、記録媒体に対する反応液の浸透性、親和性（「濡
れ性」）を改良する事が可能となる。
【００８９】
そして上記化合物の代表的なものとして具体的にはオルフインY、サーフィノール82、
サーフィノール440、サーフィノール465、サーフィノール485（いずれも製造： Air Prod
ucts and Chemicals Inc．）等がある。これらは単独でまたは2種類以上添加してもい。
【００９０】
本発明の好ましい態様によれば、反応液はpH調整のためにトリエタノールアミンを含ん
でなる。トリエタノールアミンが添加される場合、その添加量は、0〜2.0重量％程度が好
ましい。
【００９１】
また、この反応液は、後記のインク組成物の項で記載した色材や体質顔料を添加して着
色され、インク組成物の機能を兼ね備えたものとされてもよい。
【実施例】
【００９２】
以下に、本発明の実施態様を示すが、これらの実施例は本発明の内容を説明するもので
あって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００９３】
（実施例1）
アニオン性樹脂エマルジョン分散液の調製
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下漏斗を付けたフラスコに、蒸留水100ml、および過
硫酸カリウム0.1gを加え、攪拌下に窒素置換しながら、内温を70℃まで加熱した。次いで
、蒸留水100ml、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを1.0g、スチレン30g、2−エチ
ルヘキシルアクリレート55g、メタクリル酸5gを攪拌して乳化物を調製した。これを滴下
漏斗を用いて上記フラスコ内に徐々に滴下した。得られた乳濁液を室温まで冷却し、この
乳濁液を0.4μmのフィルターで濾過し、樹脂エマルジョンの濃度が30％となるように蒸留
水で調製した。得られた乳濁液は、最低造膜温度が約20℃のものであり、後述する反応液
と混合すると凝集する特性を示した。
【００９４】
カチオン性樹脂エマルジョン分散液の調製
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下漏斗を付けたフラスコに、蒸留水100ml、および過
硫酸カリウム0.1gを加え、攪拌下に窒素置換しながら、内温を75℃まで加熱した。次いで
、蒸留水260ml、ノニオン系界面活性剤サーフィノール-465を2.0g、メタクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド100g、２-ヒドロキシエチルアクリレート30g、アク
リロニトリル100g、ブチルアクリレート70gを攪拌して混合物を調製した。これを滴下漏
斗を用いて3時間で上記フラスコ内に徐々に滴下した。得られた乳濁液を室温まで冷却し
、水酸化カリウムで中和した後、この乳濁液を0.4μmのフィルターで濾過し、樹脂エマル
ジョンの濃度が30％となるように蒸留水で調製した。
【００９５】
インク組成物の調製
下記の組成からなるインク組成物を調製した。調製は下記の要領で行った。顔料と分散
剤と水とを混合して、サンドミル（安川製作所製）中で、ガラスビーズ（直径1．7mm、混
合物の1.5倍量（重量））とともに2時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、
顔料分散液を調製した。
次いで、顔料、分散剤を除く溶剤を混合してインク溶媒として、上記の顔料分散液を攪
拌しながらインク溶媒を徐々に液下して、常温で20分攪拌した。その後、アニオン性樹脂
エマルジョン分散液を徐々に滴下して、常温にて10分攪拌混合した後に、5μmのメンブラ
ンフィルターで濾過して、インクジェット記録用インク組成物とした。
【００９６】
ブラック顔料インク組成物
カーボンブラックMA-7（色材、三菱化学社製）            5重量（以下wtと略す）%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        10wt%
グリセリン                                              10wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）        1wt%
イオン交換水                                            残量
カラーインクセット
シアン顔料インク
C.I.ピグメントシアン １５：３（色材）                2wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        10wt%
ジエチレングリコール                                    10wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）      1wt%
イオン交換水                                            残量
マゼンタ顔料インク
C.I.ピグメントレッド １２２（色材）                  3wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        20wt%
グリセリン                                              5wt%
ジエチレングリコール                                    5wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）        1wt%
イオン交換水                                            残量
イエロー顔料インク
C.I.ピグメントイエロー ７４（色材）                  3.5wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        15wt%
グリセリ                                                8wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）        1wt%
イオン交換水                                            残量
反応液の調製
反応液を下記の組成に従って調製した。調製は下記の要領で行った。硝酸マグネシウム
をイオン交換水に溶解し、これにマグネティックスターラーを用いて攪拌混合しながらグ
リセリン、トリエチレングリコールモノブチルエーテルの順に添加した。
次いで、カチオン性樹脂エマルジョン分散液を徐々に滴下して、常温にて10分攪拌混合
した後に、5μmのメンブランフィルターで濾過して、反応液とした。
【００９７】
反応液
硝酸マグネシウム・６水和物                            25wt%
カチオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）      10wt%
トリエチレングリコールモノブチルエーテル              5wt%
グリセリン                                            10wt%
イオン交換水                                          残量
記録媒体１：普通紙
Xerox P（ゼロックス(株)製）
記録媒体２：普通紙
Xerox 4024（ゼロックス(株)製）
記録媒体３：PETフィルム
Xerox Film＜枠なし＞A4（富士ゼロックス(株)製）
記録媒体４：アルミニウム板
厚さ0.3(mm)
記録媒体５：塩化ビニルシート
Ｖｉｅｗｃａｌ９００（リンテック(株)製）
記録媒体６：ポリオレフィンシート
ユポ FPG110（王子油化合成紙(株)）
（実施例２）
ブラック顔料インク組成物
カーボンブラックMA-7（色材、三菱化学社製）            5重量（以下wtと略す）%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        15wt%
グリセリン                                              10wt%
サーフィノール４６５（界面活性剤）                      1wt%
ラウリルスルホベタイン（両性界面活性剤）                0.5wt%
イオン交換水                                            残量
カラー顔料インクセット
シアン顔料インク
C.I.ピグメントシアン１５：３（色材）                2wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        15wt%
ジエチレングリコール                                  10wt%
サーフィノール４６５（系界面活性剤）                  1wt%
イオン交換水                                          残量
マゼンタ顔料インク
C.I.ピグメントレッド １２２（色材）                  3wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        15wt%
グリセリン                                              5wt%
ジエチレングリコール                                    5wt%
サーフィノール４６５（界面活性剤）                    1wt%
イオン交換水                                          残量
イエロー顔料インク
C.I.ピグメントイエロー７４（色材）                  3.5wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
アニオン性樹脂エマルジョン（固形分濃度として）        15wt%
グリセリン                                              8wt%
サーフィノール４６５（界面活性剤）                      1wt%
イオン交換水                                            残量
インク組成を上記組成に変更し、他の部分は実施例１と同様な方法で記録媒体１〜６に印
刷を行い、同様な評価を実施した。
【００９８】
（比較例1）
ブラック染料インク組成物
Project Fast Black2（色材、ＡＶＥＣＩＡ社製）            3.5wt%
グリセリン                                                10wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）        1wt%
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                7wt%
イオン交換水                                            残量
上記染料をインク溶媒に加え、常温で20分攪拌して溶解した。そして5μmのメンブランフ
ィルターで濾過して、インクジェット記録用インク組成物とした。
ブラックインク組成のみを上記組成に変更し、反応液を用いずに実施例１と同様な方法で
記録媒体１〜６に印刷を行い、同様に評価を実施した。
【００９９】
（比較例2）
ブラック顔料インク組成物
カーボンブラックMA-7（色材、三菱化学社製）            5重量（以下wtと略す）%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
グリセリン                                              10wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）      1wt%
イオン交換水                                            残量
カラーインクセット
シアン顔料インク
C.I.ピグメントシアン １５：３（色材）                2wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
ジエチレングリコール                                    10wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）      1wt%
イオン交換水                                          残量
マゼンタ顔料インク
C.I.ピグメントレッド １２２（色材）                  3wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）                1wt%
グリセリン                                            5wt%
ジエチレングリコール                                  5wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）      1wt%
イオン交換水                                          残量
イエロー顔料インク
C.I.ピグメントイエロー ７４（色材）                3.5wt%
スチレン−アクリル酸共重合体（分散剤）              1wt%
グリセリン                                            8wt%
サーフィノール４６５
（界面活性剤、Air Product and Chemicals,Inc製）      1wt%
イオン交換水                                          残量
インクセットの組成を上記に変更し、反応液を使用せず、実施例１と同様な方法で記録媒
体１〜３に印刷を行い、同様な評価を実施した。
【０１００】
（比較例３）
反応液を使用しない事以外は、実施例１と同様な方法で記録媒体１〜３に印刷を行い、
同様な評価を実施した。
【０１０１】
（比較例４）
比較例２と同一のインクセットを使用し、実施例１と同一の反応液を用いて、実施例１
と同様な方法で記録媒体１、２、３に印刷を行い、同様な評価を実施した
（評価試験）
下記の表1に記載の通りの組み合わせによって例とした。下記の評価の対象とした印刷
物は、セイコーエプソン株式会社製インクジェットプリンタＥＭ−９００Ｃを利用し、上
記例のインク組成物と反応液とを、常温・常圧下にて、記録媒体に印刷する事によって得
る事が出来た。印刷は反応液、ブラックインク、及びカラーインクを記録媒体に同時に吐
出する事により行った。その後記録媒体を自然乾燥してから以下の評価を実施した。
＜評価項目１：印刷後の色滲み評価＞
印刷物について、印刷直後の滲みを、目視によって以下の基準により評価した。
Ａ：滲みの無い、良好な画像が得られた。
Ｂ：滲みが僅かに生じた。
Ｃ：ヒゲ状の滲みが発生していた。
Ｄ：色の境界がはっきりしない程、滲みが起こった。
＜評価項目２：印刷後のカラーブリード評価＞
印刷物について、色境界での不均一な色の混じりを、目視によって以下の基準により評
価した。
Ａ：色混じりの無い、良好な画像が得られた。
Ｂ：色混じりが僅かに生じた。
Ｃ：色混じりの発生が認められた。
Ｄ：色の境界がはっきりしない程、色混じりが起こった。
＜評価項目３：印刷後のフェザリング評価＞
印刷物について、ヒゲ状の滲み出しの有無を目視によって以下の基準により評価した。
Ａ：ヒゲ状の滲み出し無い、良好な画像が得られた。
Ｂ：ヒゲ状の滲み出しが僅かに生じた。
Ｃ：ヒゲ状の滲み出し発生が認められた。
−：滲み、カラーブリードの影響で評価できなかった。
＜評価項目４：総合評価＞
印刷物は十分に自然乾燥した。記録媒体３〜６に関しては、イオン交換水を用いて十分
に洗浄した後に十分に自然乾燥してから目視によって評価した。
その結果は以下の表１に示される通りであった。
【０１０２】
【表１】
2010030305.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月1日(2009.10.1)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも色材、アニオン性樹脂エマルジョン、水溶性有機溶媒、水から構成される水性インク組成物と、前記水性インク組成物と接触したときに凝集物を生じさせる反応剤及びカチオン性樹脂エマルジョンを含んでなる反応液とを組み合わせたインクセットであり、
前記水性インク組成物を構成するアニオン性樹脂エマルジョンの添加量が、インク組成物に対して１０〜２０重量％である、
前記インクセットによって記録する記録媒体が前記インク組成物及び前記反応液を吸収しない媒体である、
インクセット。  
【請求項２】
前記インク組成物の色材が顔料である、請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記インク組成物がアニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤を含有する事を特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項４】
前記インク組成物が界面活性剤を含み、アニオン性界面活性剤又は両性界面活性剤と、ノニオン系界面活性剤とを併用するものである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項５】
前記反応剤が多価金属塩または、ポリアリルアミン、もしくはポリアリルアミンの誘導体である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項６】
前記反応液に使用されるカチオン性樹脂エマルジョンの添加量が、反応液に対して８〜３０重量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項７】
前記記録方法に用いられる記録媒体が、紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体等の水性インク組成物及び反応液を吸収する媒体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項８】
前記記録媒体が金属、セラミックス、ゴム、合成樹脂等の水性インク組成物及び反応液を吸収しない媒体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項９】
前記記録媒体が紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体、金属、セラミックス、ゴム、合成樹脂等の単一成分からなる積層構造を有するものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１０】
前記記録媒体が紙、布、不織布、多孔質膜、高分子吸収体、金属、セラミックス、ゴム、合成樹脂等の素材を２つ以上組み合わせた積層構造を有するものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１１】
前記記録媒体上にインク組成物の液滴を付着させる工程が前記反応液を記録媒体に付着させる工程と同時に行われる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１２】
前記記録媒体上にインク組成物の液滴を付着させる工程、または、前記反応液を記録媒体に付着させる工程が、液滴を吐出させ記録媒体に付着させて印刷を行うインクジェット記録方法である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインクセット。