(57)【要約】【課題】本発明の目的は、材料コストを高騰させることなく、材料歩留まりを向上させることができるとともに、品質の安定した導電ターミナル装置の製造方法及び導電ターミナル部品、並びに導電ターミナル装置を提供することにある。【解決手段】ブラシ１６と、ブラシホルダ３と、コネクタ１１ｂと、導電ターミナル部品３１と、を備えた導電ターミナル装置Ｔの製造方法に関する。  導電ターミナル部品原型を、平板より打ち抜く第１の工程と、導電ターミナル原型の切り欠き部３１ａ以外の部分を固定場所として固定するとともに、切り欠き部３１ａに対して固定場所と反対側の一部に力を加えて、切り欠き部３１ａが閉じる方向に向けて折り曲げることにより屈曲部分３１Ａを形成して、導電ターミナル部品３１を形成する第２の工程と、ブラシホルダ３に導電ターミナル部品３１を装着するとともに、ブラシ１６及びコネクタ１１ｂに電気的に接続する第３の工程とを行う。【選択図】図１
2010088237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機を構成する電機子に給電するためのブラシと、絶縁材料で形成され前記電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダと、外部電源に接続される接続端子を有するコネクタと、導電材料で形成されるとともに前記接続端子と電気的に接続された導電ターミナル部品と、を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、
前記導電ターミナルの屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記導電ターミナルの前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、導電材料である平板より打ち抜く第１の工程と、
前記導電ターミナル原型の前記切り欠き部以外の部分を固定場所として固定するとともに、前記切り欠き部に対して前記固定場所と反対側の一部に力を加えて、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて前記切り欠き部を面方向に折り曲げることにより前記屈曲部分を形成して、前記導電ターミナル部品を形成する第２の工程と、
前記ブラシホルダに前記導電ターミナル部品を装着するとともに、前記ブラシ及び前記コネクタに電気的に接続する第３の工程と、を行うことを特徴とする導電ターミナル装置の製造方法。
【請求項２】
前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、第１の治具により挟持固定されており、
前記切り欠き部は、前記第１の治具とは所定間隔だけ離隔した遊嵌状態となっていることを特徴とする請求項１に記載の導電ターミナル装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の治具は、前記導電ターミナル部品を載置支持する下方支持部材と、前記導電ターミナル部品を挟持した状態で前記下方支持部材に積層される上方支持部材とを有して構成されており、
前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の少なくとも一方に配設されたスペーサを介して、前記下方支持部材及び前記上方支持部材に挟持されており、
前記所定間隔は、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の一方に前記スペーサが配設されている場合には、前記スペーサの厚さ分であるとともに、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の双方に前記スペーサが配設されている場合には、両スペーサの厚さの和となることを特徴とする請求項２に記載の導電ターミナル装置の製造方法。
【請求項４】
前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、第１の治具に形成された係止溝に挟着固定され、
前記切り欠き部に対して前記固定場所と反対側の端部側は、第２の治具に形成された前記端部側を挟持する導電ターミナル挟持溝に挟持され、
前記屈曲部分は、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記端部側に前記第２治具とともに力を加えて前記端部側を移動させることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の導電ターミナル装置の製造方法。
【請求項５】
回転電機を構成する電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダに配設されるとともに、前記電機子に給電するためのブラシと外部電源に接続される接続端子を有するコネクタとを電気的に接続する導電ターミナル部品であって、
前記導電ターミナル部品には、少なくとも一つの屈曲部分が形成されており、
前記屈曲部分は、該屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記切り欠き部を面方向に折り曲げて形成されていることを特徴とする導電ターミナル部品。
【請求項６】
回転電機を構成する電機子に給電するためのブラシと、絶縁材料で形成され前記電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダと、外部電源に接続される接続端子を有するコネクタと、導電材料で構成された導電ターミナル部品と、を備え、
該導電ターミナル部品には、少なくとも一つの屈曲部分が形成されており、
前記屈曲部分は、該屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記切り欠き部を面方向に折り曲げて形成され、
前記導電ターミナル部品は、前記接続端子及び前記ブラシと電気的に接続されていることを特徴とする導電ターミナル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機に備えられる導電ターミナル装置の製造方法及び導電ターミナル部品、並びに導電ターミナル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸と電機子を有する回転電機においては、電機子を回転させるための電力を供給するためのブラシが使用される。
このブラシは、通常ブラシホルダに格納され、このブラシホルダは、ヨークハウジング開口部に嵌着される。
【０００３】
このブラシホルダには、導電ターミナル部品が配設されており、この導電ターミナル部品の一端側はブラシに接続されるとともに、他端側には外部電源と接続された外部端子が接続される。
このように接続されているため、外部電源から供給される電力は、導電ターミナル部品からブラシへと伝達され、電機子を回転させる駆動力となる。
【０００４】
一般的に、導電ターミナル部品は、一枚の導電部材からなる薄板を打ち抜き加工することにより形成される。
つまり、導電部材からなるブランク材から必要な形状にプレス加工することにより、形成されている（図１１参照）。
このように使用される導電ターミナル部品は、ブラシホルダ内で電機子を避けるため（ブラシホルダに形成された電機子挿入孔に沿って）、大きく略コ字形状に湾曲している。
このため、構造が複雑なものとなり、図１１に示すように、１枚のブランク材からプレスされる導電ターミナル部品の個数は限定されており、歩留まりが悪いという問題があった。
図１１に示す例によると、歩留まり率は、約１５％程度になる。
このような問題を解決するために、導電ターミナル部品を効率よく製造する技術が種々開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１５２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、モータの導電ターミナル装置及びその製造方法が開示されている。
特許文献１に記載の導電ターミナル片は、１本の細長プレートとして打ち抜かれ、この打ち抜かれた細長プレートの所定箇所を折り曲げることによって、所定形状の導電ターミナル片が形成される。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の導電ターミナル片では、折り曲げ箇所が重畳する構造となる。
このため、導電ターミナル片の厚みを一定にすることができない。
また、重畳した部分は、部材が二重に重なっているため、材料コストが高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、材料コストを高騰させることなく、材料歩留まりを向上させることができるとともに、品質の安定した導電ターミナル装置の製造方法及び導電ターミナル部品、並びに導電ターミナル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明に係る導電ターミナル装置の製造方法によれば、回転電機を構成する電機子に給電するためのブラシと、絶縁材料で形成され前記電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダと、外部電源に接続される接続端子を有するコネクタと、導電材料で形成されるとともに前記接続端子と電気的に接続された導電ターミナル部品と、を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、前記導電ターミナルの屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記導電ターミナルの前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、導電材料である平板より打ち抜く第１の工程と、前記導電ターミナル原型の前記切り欠き部以外の部分を固定場所として固定するとともに、前記切り欠き部に対して前記固定場所と反対側の一部に力を加えて、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて前記切り欠き部を面方向に折り曲げることにより前記屈曲部分を形成して、前記導電ターミナル部品を形成する第２の工程と、前記ブラシホルダに前記導電ターミナル部品を装着するとともに、前記ブラシ及び前記コネクタに電気的に接続する第３の工程と、を行うことにより解決される。
【００１０】
また、上記課題は、本発明に係る導電ターミナル部品によれば、回転電機を構成する電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダに配設されるとともに、前記電機子に給電するためのブラシと外部電源に接続される接続端子を有するコネクタとを電気的に接続する導電ターミナル部品であって、前記導電ターミナル部品には、少なくとも一つの屈曲部分が形成されており、前記屈曲部分は、該屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記切り欠き部を面方向に折り曲げて形成されていることにより解決される。
【００１１】
このように、本発明においては、導電ターミナルの屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、導電ターミナルの屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を打ち抜き、この導電ターミナル部品原型の切り欠き部分を閉じるようにして屈曲させることによって、導電ターミナル部品が形成される。
このように、導電ターミナル部品原型は、屈曲部分が完全に屈曲していない状態、すなわち一本の細長い形状に近い状態で打ち抜かれる。
よって、屈曲した部分を多く有する形状を打ち抜くよりも、歩留まり率を高めることができる。
また、この導電ターミナル部品原型の切り欠き部分を閉じるようにして屈曲させることによって、導電ターミナル部品が形成されるため、屈曲部分が重なりあうことがなく、一定の厚さの導電ターミナル部品を形成することができる。
更に、導電ターミナル部品原型の切り欠き部分を閉じるようにして屈曲させるため、小さい力で確実かつ容易に設計通りの屈曲部分を形成することができる。
以上のように、本発明に係る導電ターミナル部品及びこれを備える導電ターミナル装置によれば、歩留まり率が向上するとともに、品質の安定した製品を提供することが可能となる。
【００１２】
また、このとき、前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、第１の治具により挟持固定されており、前記切り欠き部は、前記第１の治具とは所定間隔だけ離隔した遊嵌状態となっていると、効率良く、確実かつ容易に屈曲部分を形成することができるため好適である。
【００１３】
なお、請求項２に記載の発明において、前記第１の治具は、前記導電ターミナル部品を載置支持する下方支持部材と、前記導電ターミナル部品を挟持した状態で前記下方支持部材に積層される上方支持部材とを有して構成されており、前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の少なくとも一方に配設されたスペーサを介して、前記下方支持部材及び前記上方支持部材に挟持されており、前記所定間隔は、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の一方に前記スペーサが配設されている場合には、前記スペーサの厚さ分であるとともに、前記下方支持部材の上面側及び前記上方支持部材の下面側の双方に前記スペーサが配設されている場合には、両スペーサの厚さの和となるよう構成されている。
【００１４】
このように構成されているため、導電ターミナル部品の切り欠き部以外の固定場所は、スペーサを介して、下方支持部材及び上方支持部材に挟持され、このスペーサの厚み分により切り欠き部が遊嵌状態となる。
よって、切り欠き部を効率よく確実に屈曲させることができる。
【００１５】
また、このとき、前記導電ターミナル部品の前記切り欠き部以外の前記固定場所は、第１の治具に形成された係止溝に挟着固定され、前記切り欠き部に対して前記固定場所と反対側の端部側は、第２の治具に形成された前記端部側を挟持する導電ターミナル挟持溝に挟持され、前記屈曲部分は、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記端部側に前記第２治具とともに力を加えて前記端部側を移動させることによって形成されるよう構成されていると、効率良く、確実かつ容易に屈曲部分を形成することができるため好適である。
【００１６】
また、本発明に係る導電ターミナル装置は、回転電機を構成する電機子に給電するためのブラシと、絶縁材料で形成され前記電機子を貫通させるための挿入孔を有するブラシホルダと、外部電源に接続される接続端子を有するコネクタと、導電材料で構成された導電ターミナル部品と、を備え、該導電ターミナル部品には、少なくとも一つの屈曲部分が形成されており、前記屈曲部分は、該屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、前記屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された導電ターミナル部品原型を、前記切り欠き部を支点として前記切り欠き部が閉じる方向に向けて、前記切り欠き部を面方向に折り曲げて形成され、前記導電ターミナル部品は、前記接続端子及び前記ブラシと電気的に接続されて構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、導電ターミナル部品原型を打ち抜き、この導電ターミナル部品原型の屈曲部分を次工程で屈曲させることにより導電ターミナル部品が形成される。
この導電ターミナル部品原型は、導電ターミナルの屈曲部分が完全に屈曲していない状態であるとともに、導電ターミナル屈曲部分の内隅となる位置に切り欠き部が形成された状態に構成されている。
このように、導電ターミナル部品原型は、屈曲部分が完全に屈曲していない状態、すなわち一本の細長い形状に近い状態で打ち抜かれるため、屈曲した部分を多く有する形状を打ち抜くよりも、歩留まり率を高めることができる。
【００１８】
また、次工程においては、この導電ターミナル部品原型の切り欠き部分を閉じるようにして屈曲させることによって、導電ターミナル部品が形成されるため、屈曲部分が重なりあうことがなく、一定の厚さの導電ターミナル部品を形成することができる。
更に、導電ターミナル部品原型の切り欠き部分を閉じるようにして屈曲させるため、小さい力で確実かつ容易に設計通りの屈曲部分を形成することができる。
以上のように、本発明によれば、材料コストを高騰させることなく、材料歩留まりを向上させることができる。
また、厚さを一定に形成することができ、品質の安定した製品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、材料コストを高騰させることなく、材料歩留まりを向上させることができるとともに、品質の安定した導電ターミナル装置の製造方法及び導電ターミナル部品、並びに導電ターミナル装置に関するものである。
【００２０】
図１乃至図９は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１はモータを示す説明図、図２は導電ターミナル部品の打ち抜き状態を示す説明図、図３は折り曲げ箇所を示す説明図、図４は折り曲げ後の状態を示す説明図、図５は折り曲げ箇所の詳細を示す拡大図、図６は折り曲げ装置を示す斜視説明図、図７は第１治具に配設されたスペーサの説明図、図８はスペーサの配設状態及び折り曲げ処理の概略を示す説明図、図９は導電ターミナル装置の製造工程図である。
なお、図１０は折り曲げ装置の改変例を示す説明図である。
【００２１】
図１により、本実施形態に係る回転電機としてのモータＭの構成を説明する。
本実施形態に係るモータＭは、モータ本体部２、ブラシホルダ３を有して構成されている。
本実施形態に係るモータ本体部２は、ヨークハウジング４、マグネット５、電機子６、回転軸７、整流子９を有して構成されている。
ヨークハウジング４は有底略円筒状の部材であり、後述する電機子６を被覆し、その内部に格納する。
【００２２】
マグネット５はヨークハウジング４の内壁面に貼設された永久磁石であり、後述する電機子６の回転推進力となる磁力を供給する。
電機子６は、薄板を複数枚積層することにより形成され、表面に巻線が旋回された回転体であり、この巻線に通電されることにより発生する電磁力と、マグネット５の磁力の相互作用により回転する。
【００２３】
回転軸７は、電機子６の回転軸であり、その一端側（ヨークハウジング４底面部側）は、ベアリング８により回転可能に支承されている。
また、他端側（出力側）もまた、ベアリング８により回転可能に支承されている。
整流子９は、外部電源より給電されるブラシ１６と接触し、整流を行う電極であり、電機子６の出力側に配設されている。
【００２４】
また、ヨークハウジング４の開口部４ａには、ブラシホルダ３が嵌着される。
ブラシホルダ３は、ヨークハウジング４の開口部４ａを被覆する樹脂製のエンドハウジング１１を有して一体的に構成されている。
このエンドハウジング１１は、ヨークハウジング４の開口部４ａに嵌着されるハウジング本体部１１ａと、このハウジング本体部１１ａから径方向外側へ延設されるコネクタ１１ｂとにより構成されている。
【００２５】
本実施形態に係る導電ターミナル部品３１は、このブラシホルダ３に配設され、一方側がブラシ１６に電気的に接続されるとともに、他方側が外部電源と接続されたコネクタ１１ｂと電気的に接続される。
このように、導電ターミナル部品３１を介して、外部電源はブラシ１６に供給される。
なお、ブラシホルダ３、コネクタ１１ｂ、ブラシ１６、導電ターミナル部品３１により、外部電源より電機子６に給電する電気回路が一体的に形成され、導電ターミナル装置Ｔが構成される。
【００２６】
図２により、導電ターミナル部品３１の打ち抜き状態を説明する。
本実施形態において、製造される導電ターミナル部品３１は、最終的には、図１１に示す導電ターミナル部品１３１と同様の形状に形成されるものである。
一般的に、図１１に示すＡ部のような屈曲した部分は、非常に歩留まり率が悪い。
このため、本実施形態に係る導電ターミナル部品３１は、原始的には図２に示すように、屈曲部分（図１１のＡ部参照）の曲率を下げた状態（つまり、出来るだけ直線に近い状態）となるように打ち抜かれる。
このようにして打ち抜かれるものが、「導電ターミナル原型」に相当する。
【００２７】
このように、屈曲部分が直線に近い状態となるように、原始的な打ち抜き形状を変更すると、歩留まり率が向上する。
つまり、図１１の状態で打ち抜く場合には、歩留まり率が約１５％程度となるのに比して、図２の状態で打ち抜く場合には、歩留まり率は約３０％程度に向上する。
このように、原始的な打ち抜き形状を変更することによって、材料の歩留まり率が飛躍的に向上する。
【００２８】
導電ターミナル部品３１の原始的な打ち抜き形状（「導電ターミナル原型」に相当）は、図２に示すように、屈曲点の内隅側にスリット状の凹部３１ａが形成されるとともに、その内隅に対向する出隅側が凸部３１ｂとして形成されている。
このような屈曲点を「屈曲点３１Ａ」と記す。
【００２９】
次いで、図３及び図４により、折り曲げ箇所を説明する。
図３に示すように、屈曲点３１Ａは、折り曲げられた際に内隅となる部分に、折り曲げを容易にし、部材が重畳することを回避するために凹部３１ａが形成されている。
また、この凹部３１ａに対向する、折り曲げられた際に出隅となる部分には、外周が略円弧形状に形成された凸部３１ｂが形成されている。
【００３０】
この状態で、先端部Ｈ１を固定して、Ｂ方向に力を加えると、凹部３１ａの空隙が閉じ、屈曲点３１Ａが容易に折れ曲がる。
このようにして折り曲げられた後の状態を図４に示す。
また、同様の操作を繰り返すか、若しくは、反対側の端部である反対側先端部Ｈ２を固定して同様の操作を繰り返すと、略コ字形状に屈曲した導電ターミナル部品３１が形成される。
図４に示すように、このような処理を施すことによって、凹部３１ａの空隙が閉じて、元々の凹部３１ａの角度分、屈曲点３１Ａが屈曲する。
【００３１】
図５に折り曲げ箇所の詳細を示す。
図５に示すように、凹部３１ａは、頂角α°の略二等辺三角形状に切り欠かれたスリットとして形成される。
また、凸部３１ｂは、外周が略円弧状のアールを有する凸部として形成され、凹部３１ａを覆うように、対向して配設される。
このように構成されているため、屈曲点３１Ａは、凹部３１ａの頂角付近を曲げ中心点（以下、「中心点Ｏ」と記す）として、この間隙を閉塞しながら屈曲する。
【００３２】
このように、凹部３１ａを中心点Ｏを、頂角α°とする略二等辺三角形状に形成すれば、片側（Ｃ点側）を固定してＤ方向へ力を加えることにより、凹部３１ａは中心点Ｏを中心として容易に閉塞し、屈曲点３１Ａは容易に屈曲する。
よって、簡易に所定形状を形成することができる。
なお、本実施形態においては、頂角α°は、約４５°に形成されるが、これに限られることはなく、完成品の導電ターミナル部品３１の形状に応じて、頂角α°は適宜決定されるものである。
【００３３】
図６乃至図８により、折り曲げ方法について詳述する。
なお、導電ターミナル部品３１の原始形状は、公知の打ち抜き装置により公知の方法でブランク材より打ち抜かれる。
図６により、本実施形態に係る折り曲げ装置Ｓを説明する。
【００３４】
本実施形態に係る折り曲げ装置Ｓは、第１治具Ｓ１と第２治具Ｓ２とを有して形成されている。
本実施形態に係る第１治具Ｓ１は、導電ターミナル部品３１の一端部を固定するための部材であり、下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２とを有して構成されている。
下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２は、略直方体状の部材であり、積層した状態で使用される。
【００３５】
本実施形態においては、これら下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２の面（下方支持部材Ｓ１１の上方側を向く面と上方支持部材Ｓ１２の下方側を向く面）とには、スペーサＰ，Ｐが各々配設されている。
このスペーサＰ，Ｐが配設されている部分に、導電ターミナル部品３１の一端部が挟持される。
なお、スペーサＰ，Ｐは、下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２と一体形成されていてもよい。
【００３６】
本実施形態に係る第２治具Ｓ２は、一端部に略矩形状の導電ターミナル挟持溝Ｓ２２が切り欠かれた略矩形状の部材である。
導電ターミナル挟持溝Ｓ２２の幅は、導電ターミナル部品３１の幅とほぼ同じ幅に形成されており、導電ターミナル部品３１の他端側（第１治具Ｓ１に固定されていない側の端部）はこの導電ターミナル挟持溝Ｓ２２に挟持可能に構成されている。
【００３７】
導電ターミナル部品３１の屈曲点３１Ａは、打ち抜かれた原始形状の導電ターミナル部品３１の一端部側を第１治具Ｓ１の下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２に形成されたスペーサＰ，Ｐに挟み込み、他端部側を第２治具Ｓ２により固定し、第２治具Ｓ２にＥ方向の力を加えることにより、容易に屈曲する。
【００３８】
図７により、第１治具Ｓ１のスペーサＰ，Ｐについて説明する。
図７に示すように、導電ターミナル部品３１の一端部側は、下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２に形成されたスペーサＰ，Ｐ間に挟持される。
このとき、導電ターミナル部品３１の厚さをＫ１、スペーサＰの厚さをＫ２とすると、下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２との間の間隙はＫ１＋２×Ｋ２となるが、こ２×Ｋ２分の幅が、導電ターミナル部品３１の他端部側の移動代となる。
つまり、屈曲点３１Ａの「遊嵌状態」を形成する所定間隔は、本実施形態においては、２×Ｋ２となる。
なお、スペーサＰが一方にしか備えられない場合は、所定間隔はＫ２となる。
【００３９】
また、屈曲点３１Ａを屈曲させる際、物理的に加えられる力のため、屈曲点３１Ａ付近は、上下方向に膨出しようとするが、下方支持部材Ｓ１１と上方支持部材Ｓ１２の存在のため、屈曲点３１Ａの膨出が抑制される。
つまり、上下方向に各々スペーサＰの厚さ分（すなわちＫ２分）しか膨出の余地はない。
このため、安定した高品質の製品を提供することができる。
なお、本実施形態においては、スペーサＰの厚さは０．１ｍｍに設定されているが、これに限られることはなく、諸事情に応じてスペーサＰの厚さは適宜決定される。
【００４０】
このため、図８に示すように、第２治具Ｓ２の導電ターミナル挟持溝Ｓ２２に導電ターミナル部品３１の他端部側を挟持してＦ方向に力を加えると、導電ターミナル部品３１の屈曲点３１Ａは同方向に容易に屈曲する。
また、本実施形態においては、スペーサＰ，Ｐは、下方支持部材Ｓ１１及び上方支持部材Ｓ１２の略中央付近から、一頂点へ向かって斜め方向に配設される。
これは、導電ターミナル部品３１の他端部を移動させる際に、移動範囲を確保するためである。
つまり、導電ターミナル部品３１の他端部を移動させる際に、下方支持部材Ｓ１１及び上方支持部材Ｓ１２と導電ターミナル部品３１若しくは第２治具Ｓ２とが接触することを防止するためである。
【００４１】
なお、本実施形態においては、てこの原理を利用して、小さい力で容易に屈曲加工を行うことができるように第２治具Ｓ２を使用したが、必ずしも第２治具Ｓ２を使用する必要はない。
また、スペーサＰの設置箇所、個数、導電ターミナル部品３１の配設方向及び配設位置等は、一例を示すものであり、屈曲点３１Ａを中心として、一端部を固定して他端部を屈曲のために移動させることができる構成であれば、どのような構成であってもよい。
【００４２】
このように形成された導電ターミナル部品３１は、ブラシホルダ３に装着され、一方側がブラシ１６に電気的に接続されるとともに、他方側が外部電源と接続されたコネクタ１１ｂと電気的に接続され、導電ターミナル装置Ｔが形成される。
図示は省略するが、ブラシホルダ３自体は公知のホルダであり、２個の導電ターミナル部品３１を配設する配設溝が２個形成されている。
２個の導電ターミナル部品３１は、この２個の配設溝に配設されて、結線等によりブラシ１６やコネクタ１１ｂ等各部品に電気的に接続される。
このように、導電ターミナル部品３１を介して、外部電源はブラシ１６に供給されるように構成される。
【００４３】
つまり、図９に示すように、本実施形態に係る導電ターミナル装置Ｔは、まず、ブランク材から導電ターミナル部品３１の原始的形状（「導電ターミナル原型」に相当）を打ち抜く第１の工程（打ち抜き工程）と、原始的形状の導電ターミナル部品３１の屈曲点３１Ａを折り曲げる第２の工程（屈曲工程）と、折り曲げられて所定形状に形成された導電ターミナル部品３１をブラシホルダ３に組み付けて導電ターミナル装置Ｔを完成させる第３の工程（組み付け工程）とにより製造されることとなる。
【００４４】
次いで、図１０により、改変例を説明する。
この改変例では、上記第１治具Ｓ１の構造が異なる。
改変例に係る第１治具Ｓ１´は、下方支持部材Ｓ１１´と上方支持部材Ｓ１２´により構成されている。
本例に係る上方支持部材Ｓ１２´は、下方支持部材Ｓ１１´と同形に成されており、下方支持部材Ｓ１１´を被覆する。
【００４５】
本例に係る下方支持部材Ｓ１１´には、導電ターミナル部品３１の一端部側を係止するための係止溝Ｌ１が形成されている。
この係止溝Ｌ１の深さは、導電ターミナル部品３１の厚さとほぼ同一に形成されるとともに、その形状は、導電ターミナル部品３１の端部の形状と整合する形状に形成される。
【００４６】
また、下方支持部材Ｓ１１´には、係止溝Ｌ１と連続して一辺側を略矩形状に切り欠いた形状の屈曲溝Ｌ２が形成されている。
屈曲溝Ｌ２の係止溝Ｌ１との連続部分の一方側（下方支持部材Ｓ１１´の中央側）には、略扇形形状に切り欠かれた凸部逃がし溝Ｌ２１が形成されている。
この凸部逃がし溝Ｌ２１は、屈曲点３１Ａを屈曲させた際に、凸部３１ｂが外側方向に広がる広がり代を吸収する。
【００４７】
また、屈曲溝Ｌ２は、下方支持部材Ｓ１１´の一辺側を切り欠いているため、屈曲処理を行った際に、導電ターミナル部品３１及び第２治具Ｓ２の移動が阻害されることがない。
このように、改変例においては、下方支持部材Ｓ１１´に形成された係止溝Ｌ１に導電ターミナル部品３１の一端部側を係止し、第２治具Ｓ２に係止された導電ターミナル部品３１の他端部側にＧ方向の力を加えることによって、屈曲部分３１Ａが容易に屈曲する。
なお、第２治具Ｓ２の先端側は、屈曲部分３１Ａには係らない位置に保持される。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係る導電ターミナル装置Ｔ、導電ターミナル部品３１及びそれらの製造方法においては、高い歩留まり率を確保することができるとともに、打ち抜かれた原始形状の導電ターミナル部品３１を屈曲点３１Ａより容易に折り曲げることが可能であり、厚さの不均一が発生することを防止でき、品質の高い製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータを示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る導電ターミナル部品の打ち抜き状態を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る折り曲げ箇所を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る折り曲げ後の状態を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る折り曲げ箇所の詳細を示す拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る折り曲げ装置を示す斜視説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る第１治具に配設されたスペーサを示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るスペーサの配設状態及び折り曲げ処理の概略を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る導電ターミナル装置の製造工程図である。
【図１０】改変例を示す説明図である。
【図１１】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
２‥モータ本体部、３‥ブラシホルダ、
４‥ヨークハウジング、４ａ‥開口、
５‥マグネット、６‥電機子、７‥回転軸、８‥ベアリング、９‥整流子、
１１‥エンドハウジング、
１１ａ‥ハウジング本体部、１１ｂ‥コネクタ、１６‥ブラシ、
３１，１３１‥導電ターミナル部品、３１Ａ‥屈曲点、
３１ａ‥凹部、３１ｂ‥凸部、
Ｈ１‥先端部、Ｈ２‥反対側先端部
Ｌ１‥係止溝、Ｌ２‥屈曲溝、Ｌ２１‥凸部逃がし溝
Ｍ‥モータ、
Ｏ‥中心点、
Ｐ‥スペーサ、
Ｓ‥折り曲げ装置、Ｓ１，Ｓ１´‥第１治具、
Ｓ２‥第２治具、Ｓ２２‥導電ターミナル挟持溝、
Ｓ１１，Ｓ１１´‥下方支持部材、Ｓ１２，Ｓ１２´‥上方支持部材、
Ｔ‥導電ターミナル装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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