(57)【要約】【課題】紡績機における巻取部などの各機器のメンテナンスなどの作業を簡略化し、さらに新規なケンスの交換作業を迅速に行なえるようにして、紡績糸の生産性を向上する。【解決手段】スライバＳを収容するケンス１０が格納される格納部７と、格納部７の上側に設けられて各機器が配置される機器配置部８とを糸道Ｒに沿って設ける。機器配置部８における糸道Ｒを、第１糸道Ｒ１と第２糸道Ｒ２と第３糸道Ｒ３とで構成する。第１糸道Ｒ１は、機器配置部８の一側に配置されて格納部７の上方へ延び、第２糸道Ｒ２は、第１糸道Ｒ１の下流側で横方向に方向転換操作されて、機器配置部８の一側上部から他側上部へ向かって延びる。第３糸道Ｒ３は、第２糸道Ｒ２における機器配置部８の他側側の端で下方向へ方向転換操作されて下方へ延びる。第３糸道Ｒ３の下流側には巻取部１８を配置する。【選択図】図１
2010126845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト処理部と空気紡績部と巻取部などの各機器を含んで構成してある紡績機であって、
スライバを収容するケンスが格納される格納部と、該格納部の上側に設けられて前記各機器が配置される機器配置部とを設けた機台を有し、
前記機器配置部における糸道が、
前記機器配置部の一側に配置されて前記格納部の上方へ延びる第１糸道と、
前記第１糸道の下流側で横方向へ方向転換操作されて、前記機器配置部の一側上部から他側上部へ向かって延びる第２糸道と、
前記第２糸道における前記機器配置部の他側側の端で下方向へ方向転換操作されて、下方へ延びる第３糸道とで構成されており、
前記巻取部が、前記第３糸道の下流側に配置してあることを特徴する紡績機。
【請求項２】
前記格納部には、少なくとも２個の前記ケンスが格納可能である請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記第１糸道に沿って配置される機器が、少なくとも、前記ドラフト処理部と、前記空気紡績部と、前記第１糸道を横方向へ案内する第１方向転換ガイドとを含み、
前記第３糸道に沿って配置される機器が、少なくとも、前記第２糸道を下方向へ案内する第２方向転換ガイドと、前記巻取部とを含み、
前記第１方向転換ガイドと前記第２方向転換ガイドとの間に、前記第２糸道が設けられる請求項１または２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記第１糸道の下流側に、前記第１方向転換ガイドを兼ねるデリベリローラが配置されている請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記第２糸道における前記機器配置部の他側側の端に、前記第２方向転換ガイドを兼ねる糸貯留装置が配置されている請求項３または４に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライバを延伸処理するドラフト処理部と、延伸処理されたスライバに撚りをかける空気紡績部と、得られた紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部などの各機器を機台に配置してある紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の紡績機は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、スライバガイド、ドラフト処理部、空気紡績部、デリベリローラおよび巻取部などの各機器を、機台の下方から上方へ向かう糸道に沿って直線状に配置してあり、各機器によってケンス内に収容したスライバを紡績している。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０６／１２２６０５号パンフレット（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、紡績機の各機器を上下方向へ直線状に配置する紡績ユニットにおいては、スライバからパッケージに至る糸道の全長が長くなるのを避けられない。このため、オペレータが、頭よりも上側に手を上げても紡績機の上端に配置される巻取部に手が届かないことがあった。したがって、オペレータは、巻取部のパッケージの取り扱いやメンテナンスなどを行なう際に、例えば作業台を別の場所から運んでくる必要があった。その結果、前記取り扱いやメンテナンスなどの作業性が劣り、紡績作業の効率を向上することに限界があった。
【０００５】
また、従来の紡績ラインにおいては、機台の長手方向に沿って紡績機を一定間隔おきに隣接配置する関係で、スライバを収容するケンスは、機台の下部に設けた格納部に１個だけ格納するようにしてある。また、交換用の新規なケンスは、ほかに載置する場所もないことから、多くの場合はオペレータ用の通路に載置してある。そのため、新規なケンスがオペレータが通路を移動するときなどの邪魔になる。さらに、ケンスを交換する場合には、空になった旧ケンスを機台の収容部から取り出し、スライバが収容された新規なケンスを該当する収容部まで移送して格納する必要があり、一連の交換作業に多くの手間と時間とを要していた。
【０００６】
上記のように、新規なケンスの交換作業に手間取ると、交換のために紡績機を停止させる時間が長引き、紡績糸の生産性が低下してしまう。近年の紡績機はますます高速化される傾向にあるために、スライバの単位時間当たりの消費量が大であり、その分だけケンスの交換頻度が増加する傾向にある。そのため、ケンスの交換のために紡績作業を停止させなければならない時間を短くできる紡績機の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、紡績機の各機器の配置を工夫することにより、オペレータによる巻取部などの各機器の取り扱いやメンテナンスなどの作業を容易に行なえるようにして、全体装置の作業効率を向上できる紡績機を提供することを目的とする。本発明は、ケンスの交換のために停止させる時間を短くして、紡績糸の生産性を向上できる紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る紡績機は、図１に示すように、ドラフト処理部と空気紡績部と巻取部などの各機器を含んで構成してある。紡績機は、スライバを収容するケンスが格納される格納部と、該格納部の上側に設けられて各機器が配置される機器配置部とを設けた機台を有する。機器配置部における糸道は、機器配置部の一側に配置されて格納部の上方へ延びる第１糸道と、第１糸道の下流側で横方向へ方向転換操作されて、機器配置部の一側上部から他側上部へ向かって延びる第２糸道と、第２糸道における機器配置部の他側側の端で下方向へ方向転換操作されて、下方へ延びる第３糸道とで構成される。巻取部は、第３糸道の下流側に配置してある。本発明における糸道としては、第２糸道が横向きの直線状に形成してある場合と、第２糸道が円弧状、鋭角状または鈍角状の山形に形成してある場合などが含まれる。第１糸道および第３糸道としては、縦向きの直線状に形成してある場合と、円弧状に形成してある場合などが含まれる。各機器としては、第１糸道および第３糸道のみに配置される場合と、第１糸道、第２糸道および第３糸道にそれぞれ配置される場合とが含まれる。
【０００９】
格納部には、少なくとも２個のケンスが格納可能とすることができる。
【００１０】
第１糸道に沿って配置される機器が、少なくとも、ドラフト処理部と、空気紡績部と、第１糸道を横方向へ案内する第１方向転換ガイドとを含み、第３糸道に沿って配置される機器が、少なくとも、第２糸道を下方向へ案内する第２方向転換ガイドと、巻取部とを含む。そして、第１方向転換ガイドと第２方向転換ガイドとの間に第２糸道が設けられる。第１方向転換ガイドおよび第２方向転換ガイドとしては、それぞれ回転自在なローラで構成する場合と、丸軸状のガイド棒で構成する場合などが含まれる。
【００１１】
第１糸道の下流側に、第１方向転換ガイドを兼ねるデリベリローラを配置することができる。第２糸道における機器配置部の他側側の端に、第２方向転換ガイドを兼ねる糸貯留装置を配置することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る紡績機によれば、第３糸道を下方向へ方向転換して、巻取部を第３糸道の下流側に配置した。このように第３糸道を下方向へ方向転換したため、機器配置部の全体の配置高さを低くして、各機器の配置高さをオペレータの手の届く範囲にできる。これにてオペレーターは、各機器の取り扱いやメンテナンスを、各機器に正対する状態で簡便に、しかも的確に行なうことができる。また、オペレータは、巻取部のパッケージの取り扱いやメンテナンスなどを行なう際に作業台を別の場所から運んでこなくても済み、オペレータの負担が軽減されて前記メンテナンスなどをより簡便、且つ、的確に行なうことができる。巻取部を第３糸道の下流側に配置するので、巻取部の配置高さを、オペレータが容易に作業できる高さにすることができる。これにてオペレータは、巻取部からパッケージを取り外したり、パッケージの巻芯の交換あるいは巻取部の綾振ドラムのメンテナンスなどを簡便に行なうことができる。また、巻取部のメンテナンスなどを簡便化できる分だけ、紡績作業時の作業効率を向上でき、紡績糸の生産性を向上できる。
【００１３】
紡績機の機台の格納部に、少なくとも２個のケンスが格納可能であると、新規なケンスの交換作業を少ない手間および時間で行なうことができ、その作業のために紡績機を停止させる時間を短縮できる。その結果、前記作業に伴なう紡績機の稼働率の低下を抑えることができ、紡績糸の生産性を向上させることができる。また、交換用のケンスを予め格納部に格納しておくことにより、オペレータ用の通路が交換用のケンスで塞がれるのを一掃して、作業時におけるオペレータの通路移動を容易化して作業効率を向上できる。
【００１４】
ドラフト処理部と空気紡績部と第１方向転換ガイドとを第１糸道に配置し、第２方向転換ガイドと巻取部とを第３糸道に配置すると、オペレータは、第１糸道または第３糸道に正対した状態で、各主要機器の部品交換や調整などのメンテナンス作業を的確に行なうことができる。糸道を第１方向転換ガイドと第２方向転換ガイドとで方向転換するので、方向転換に伴なって紡績糸に無理な力が作用することを低減でき、一連の紡績作業を円滑に行なうことができる。
【００１５】
第１糸道の下流側に、第１方向転換ガイドを兼ねるデリベリローラを配置すると、デリベリローラの駆動状態を制御して、適度のテンションを付与した状態で紡績糸を第３糸道側へ送給できる。また、第１方向転換ガイドを省略できる分だけ、紡績ユニットの構造を簡素化して、その製造コストを削減できる。
【００１６】
第２糸道における機器配置部の他側側の端に、第２方向転換ガイドを兼ねる糸貯留装置を配置すると、糸貯留装置の駆動状態を制御して、適度のテンションを付与した状態で紡績糸を巻取部へ送給できる。また、第２方向転換ガイドを省略できる分だけ、紡績ユニットの構造を簡素化して、その製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１および図２に、本発明に係る紡績機の実施形態を示す。この紡績機４は、図２に示す紡績ラインＬに設置される。紡績ラインＬは、左右横長の機台１と、機台１の一端（図２では左端）に配置される原動機ボックス２と、機台１の他端（図２では右端）に配置されるブロワボックス３とを有する。各紡績機４は、機台１の前面に沿って左右方向へ直線列状に隣接配置される。各紡績機４は、図１に示すように、機台１の下部に設けてあって２個のケンス１０・１０を格納する格納部７と、機台１の上部となる格納部７の上側に設けられて、紡績作業を行なうための各機器が配置される機器配置部８などを有している。各ケンス１０は、上面が開口する円筒状や角筒状の容器からなり、その内部に紡績糸の形成素材となる綱状のスライバＳが収容される。
【００１８】
格納部７は、機台１の前面側が開口する直方体形状の空間からなり、その内部に前記ケンス１０・１０が左右に隣接する状態で並べて収容され、ケンス１０内に収容されたスライバＳが機器配置部８へ送給される。そして、ケンス１０内のスライバＳの送給終了の際には、新規なケンス１０（図１では右側）内のスライバＳが送給される。空になったケンス１０は格納部７から取り出され、スライバＳが収容された新規なケンス１０に交換される。
【００１９】
機器配置部８には、スライバガイド１１と、ドラフト処理部１２と、空気紡績部１３と、デリベリローラ１４と、糸貯留装置１５と、ヤーンクリアラ１７と、巻取部１８などの各機器を配置する。機器配置部８における糸道Ｒは、第１糸道Ｒ１と第２糸道Ｒ２と第３糸道Ｒ３とで逆Ｕ字状に構成される。第１糸道Ｒ１は、機器配置部８の一側（図１では左側）に配置されて格納部７の上方へ延びている。第２糸道Ｒ２は、第１糸道Ｒ１の下流側で横方向（図１では右方向）へ方向転換操作されて、機器配置部８の一側上部から他側上部（図１では右側）へ向かって延びている。第３糸道Ｒ３は、第２糸道Ｒ２における機器配置部８の他側側の端で下方向へ方向転換操作されて、格納部７側となる下方へ延びている。
【００２０】
スライバガイド１１とドラフト処理部１２と空気紡績部１３とデリベリローラ１４とが、第１糸道Ｒ１に沿って上流側から下流側へ直線状に配置される。糸貯留装置１５とヤーンクリアラ１７と巻取部１８とは、第３糸道Ｒ３に沿って上流側から下流側へ直線状に配置され、巻取部１８が第３糸道Ｒ３の下流側に配置される。デリベリローラ１４は、第１糸道Ｒ１の下流側で糸道Ｒを横方向に案内する第１方向転換ガイドを兼ね、糸貯留装置１５は、第２糸道Ｒ２における機器配置部８の他側側の端で糸道Ｒを下方向に案内する第２方向転換ガイドを兼ねる。
【００２１】
スライバガイド１１は、ケンス１０から送給されてきたスライバＳをドラフト処理部１２へ案内する。ドラフト処理部１２は、糸道Ｒの上流側から順にバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、エプロンベルトが巻き掛けられたセカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４などのローラ対で構成される。スライバＳは、ドラフト処理部１２の各ローラ対２１〜２４に挟まれて、各ローラ対２１〜２４を通過する間に延伸されたのち、空気紡績部１３へ送給される。
【００２２】
空気紡績部１３には、旋回気流を形成する空気紡績ノズルと中空ガイド軸体とが組み込まれており、これら両者の協同作用によってドラフト処理部１２から送給されてきたスライバＳに旋回気流を吹き付けて紡績糸Ｙを形成する。デリベリローラ１４は、ニップローラ２６と協同して紡績糸Ｙを挟持し、これら両者１４・２６で紡績糸Ｙを送り操作する。空気紡績部１３で形成された紡績糸Ｙは、デリベリローラ１４とニップローラ２６とを通過する際に、糸貯留装置１５側へほぼ直角に方向転換操作される。
【００２３】
ヤーンクリアラ１７は、紡績糸Ｙの欠陥箇所を検出するものである。糸貯留装置１５は、紡績糸Ｙの欠陥箇所が検出されたときにデリベリローラ１４側から送給される紡績糸Ｙを巻き取って一時貯留し、例えば紡績糸Ｙの欠陥箇所が除去されると貯留していた紡績糸Ｙを巻取部１８側へ送給する。デリベリローラ１４から送給されてきた紡績糸Ｙは、糸貯留装置１５を通過する際にヤーンクリアラ１７側へほぼ直角に方向転換操作される。
【００２４】
巻取部１８は、紡績糸Ｙを一定の幅範囲内で左右にトラバース操作する綾振ドラム２８と、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成するための巻芯２９を回転可能に支持する、図示していないクレードルなどで構成される。巻取部１８は、オペレータが容易に作業できる高さ位置にあり、機台１を載置している床３０から例えば１．２〜１．６ｍの高さに配置される。なお、図１では、綾振ドラム２８とパッケージＰとを上下に配置してあるが、例えば、綾振ドラム２８を後ろ側にパッケージＰを前側に配置してもよい。
【００２５】
以上のように、紡績ユニット４の機器配置部８における糸道Ｒを、第１糸道Ｒ１と第２糸道Ｒ２と第３糸道Ｒ３とで逆Ｕ字状に構成し、第１糸道Ｒ１と第３糸道Ｒ３とに沿って機器配置部８の各機器（主要機器）を配置すると、機台１の上下長を低くすることができる。具体的には、第３糸道Ｒ３を第１糸道Ｒ１と同じ高さ範囲内に位置させることで機台１の上下長を低くできる。
【００２６】
これにより、機器配置部８の上端に位置する糸貯留装置１５などの主要機器の配置高さを、平均的なオペレータの手の届く範囲にできる。したがって、オペレータは、自然で楽な姿勢のままで各機器のメンテナンスなどを行なうことができ、この分だけオペレータの負担を軽減して前記メンテナンスなどを簡便に、しかも的確に行なうことができる。巻取部１８を第３糸道Ｒ３の下流側に配置するので、巻取部１８の配置高さを、オペレータが容易に作業できる高さにすることができる。したがって、オペレータは、巻取部１８からパッケージＰを取り外したり、パッケージＰの巻芯２９の交換あるいは巻取部１８の綾振ドラム２８のメンテナンスなどを簡便に行なうことができる。さらに、巻取部１８のメンテナンスなどを簡便化できる分だけ、紡績機４を稼動するときの作業効率を向上でき、紡績糸Ｙの生産性を向上できる。
【００２７】
２個のケンス１０・１０を機台１の格納部７に収容できるので、スライバＳが全て送出されたことで旧ケンス１０が空になっても、新規なケンス１０の交換作業を少ない手間および時間で行なうことができ、その作業のために紡績機４を停止させる時間を短縮できる。その結果、前記作業に伴なう紡績機４の稼働率の低下を抑えて、紡績糸Ｙの生産性を向上できる。
【００２８】
また、機台１の格納部７に２個のケンス１０・１０を格納できるので、オペレータが通路を移動する際などにケンス１０が邪魔になるのを解消できる。したがって、オペレータは、先に説明した各機器の取り扱いやメンテナンスなどを、楽な姿勢で行なうことができる。なお、ケンス１０の交換に伴なって格納部７から取り出された空のケンス１０は、スライバＳを補給する部署へと返却され、新規なケンス１０が格納部７に補給される。
【００２９】
デリベリローラ１４を第１方向転換ガイドとして利用し、さらに糸貯留装置１５を第２方向転換ガイドとして利用するので、デリベリローラ１４あるいは糸貯留装置１５の駆動状態を制御することで、適度のテンションを付与した状態で紡績糸Ｙを送給できる。また、第１方向転換ガイドと第２方向転換ガイドとを別途設ける必要がないので、その分だけ紡績機４の構造の複雑化を防止して、製造コストを削減できる利点もある。
【００３０】
上記の実施例におけるデリベリローラ１４は省略することができ、その場合には第１糸道Ｒ１の上流側に第１方向転換ガイドを設けることになる。同様に、上記の実施例における糸貯留装置１５は省略することができ、その場合には第３糸道Ｒ３の上流側に第２方向転換ガイドを設けることになる。また、糸貯留装置１５と共にヤーンクリアラ１７を省略することができる。第１方向転換ガイドおよび第２方向転換ガイドとしては、回転自在なローラや、丸軸状のガイド棒などで構成することができる。
【００３１】
前記説明では、糸道Ｒは、第１糸道Ｒ１の上流側でほぼ９０度の横向きに方向転換し、第３糸道Ｒ３でほぼ９０度の下向きに方向転換操作して、第２糸道Ｒ２を直線状に設けたが、その必要はなく、例えば、第２糸道Ｒ２に少なくとも１個のガイドを設けて、第２糸道Ｒ２を円弧状、鋭角状または鈍角状の山形に形成してもよい。
【００３２】
さらに第１糸道Ｒ１および第３糸道Ｒ３は、それぞれ左右方向に傾斜するように配置してもよい。この場合、第１糸道Ｒ１および第３糸道Ｒ３は、同一方向に傾いてもよく、互いに逆方向に傾いてもよい。加えて第１糸道Ｒ１および第３糸道Ｒ３の左右方向への傾斜は、任意の角度に設定できる。機台１の格納部７は、３個以上のケンス１０が格納できるように構成してもよい。ドラフト処理部１２は、例えば３組のローラ対で構成してもよい。
【００３３】
前記の実施形態において、糸貯留装置１５は、円筒形状に形成されており、その外周面に紡績糸Ｙを巻き付けることで紡績糸Ｙを貯留している。しかし、糸貯留装置１５は、これに限定されるものではなく、例えば、エアで紡績糸Ｙを貯留する、所謂スラックチューブとして構成してあってもよい。但し、その場合には第３糸道Ｒ３の上流側に第２方向転換ガイドを設けることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る紡績機の概略構成図である。
【図２】紡績機を配置した紡績ラインの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  機台
４  紡績機
７  格納部
８  機器配置部
１０  ケンス
１２  ドラフト処理部
１３  空気紡績部
１４  デリベリローラ
１５  糸貯留装置
１８  巻取部
Ｓ  スライバ
Ｙ  紡績糸
Ｒ  糸道
Ｒ１  第１糸道
Ｒ２  第２糸道
Ｒ３  第３糸道
【図１】
2010126845.tif 000003
【図２】
2010126845.tif 000004