(57)【要約】【課題】補強糸がスリップしても絶縁芯線とシールド線とに応力が加わらないようにして断線を防止できるマイクロホンコードの接続側端部構造の提供。【解決手段】補強糸２２と絶縁芯線３２とシールド線４２とを絶縁被覆材５２で一体的に被覆してなるマイクロホンコード１１に適用され、該マイクロホンコード１１の接続側端部１２は、表出させた補強糸２２と絶縁芯線３２とを先端側に備えて絶縁被覆材５２が部分的に除去されたシールド線第１表出部１３と、該シールド線第１表出部１３の奥側隣接部位に絶縁被覆残置部５３を設けてさらに奥側の絶縁被覆材５２との間に形成されたシールド線第２表出部１４とを備え、絶縁被覆残置部５３には、補強糸２２に張力を加えてシールド線第２表出部１４に弛み部１５を形成した状態のもとでかしめ金具１６でかしめて位置固定部１７を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
介在させた補強糸の回りに２本以上の絶縁芯線を配置し、該絶縁芯線をシールド線で包んでさらに絶縁被覆材で一体的に被覆してなるマイクロホンコードに適用され、
該マイクロホンコードにおける接続相手材との接続側端部は、表出させた前記補強糸と前記絶縁芯線とを先端側に備えて前記絶縁被覆材が部分的に除去されたシールド線第１表出部と、該シールド線第１表出部の奥側隣接部位に絶縁被覆残置部を設けてさらに奥側に位置する前記絶縁被覆材との間に形成されたシールド線第２表出部とを備え、
前記絶縁被覆残置部には、前記補強糸に張力を加えて前記シールド線第２表出部に弛み部が形成された状態のもとでかしめ金具でかしめて前記絶縁芯線と前記シールド線とを一体化した位置固定部を形成したことを特徴とするマイクロホンコードの接続側端部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度、高弾性の高分子繊維（例えばデュポン社の「ケブラー」。以下同じ。）からなる補強糸の回りに複数本の絶縁芯線を配置し、該絶縁芯線をシールド線で包んだ上で、その全体を絶縁被覆材で覆ってなるマイクロホンコードの接続側端部構造に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンコードは、その接続側端部をマイクロホンの必要箇所に電気的に接続して使用されるものの、コード本体側が強く引っ張られるなどして張力が加わった際に接続箇所が引き離されてしまうおそれがある。
【０００３】
そのため、従来からあるマイクロホンコードは、下記特許文献１の第２図にも示されているように、コード本体に強い張力が加えられてもこれに耐えられるように、マイクロホンケース内のコード引き出し口近傍に結び玉を作って使用されていた。
【特許文献１】実開昭５８−６８０７８号公報
【０００４】
図２は、上記特許文献１の第２図を再掲した説明図であり、マイクロホンコード３は、ブッシュ１を介してマイクロホンケース２内へと引き込まれており、該マイクロホンケース２内のコード引き出し口近傍に結び玉３ａを作ってマイクロホンコード３に引張力が加わっても耐えられるようになっている。
【０００５】
しかし、このような結び玉３ａを作る場合には、これをマイクロホンケース２のコード引き出し口近傍にマイクロホンコード２の約２．５倍の内径スペースを確保する必要があることから、このようなスペースを確保できない場合には適用できないという問題があった。
【０００６】
一方、図３は、図２に示すような結び玉３ａを作るスペースを確保できない場合におけるマイクロホンコードの接続側端部の従来構造例を示す説明図である。同図によれば、マイクロホンコード４は、介在させた補強糸５の回りに複数本の絶縁芯線６を配置し、該絶縁芯線６をシールド線７で包んだ上で、その全体を絶縁被覆材８で覆って形成されている。
【０００７】
そして、マイクロホンコード４における接続相手材との接続側端部４ａは、まず、対応部位の絶縁被覆材８を除去し、さらにシールド線７もその端部を除去することで、補強糸５の端部と絶縁芯線６の端部とを図３（ａ）に示すように表出させる。
【０００８】
この状態のもとで絶縁被覆材８の端部８ａには、かしめ金具９が配置され、これをかしめてその全体が図３（ｂ）に示すように強固に一体化される。
【０００９】
マイクロホンコード４は、このようにして形成されている接続側端部４ａにおける絶縁芯線６を図示しないマイクロホン側の所定箇所に接続することで組み付けられることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、マイクロホンコード４に引張力が加わる場合には、図３（ｃ）に示すようにかしめ金具９によりある程度（例えば図中のｌ１）まではスリップの発生を防止することができるものの、補強糸５と絶縁芯線６とに同時に応力が加わると、図３（ｄ）示すようにスリップ（例えば図中のｌ２）して絶縁芯線６に引っ張り力が加わってしまい、断線してしまうという不都合があった。
【００１１】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、マイクロホンコードに引張力が加わって補強糸が若干スリップすることがあっても、絶縁芯線とシールド線に応力が加わらないようにして断線を防止できるマイクロホンコードの接続側端部構造を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、介在させた補強糸の回りに２本以上の絶縁芯線を配置し、該絶縁芯線をシールド線で包んでさらに絶縁被覆材で一体的に被覆してなるマイクロホンコードに適用され、該マイクロホンコードにおける接続相手材との接続側端部は、表出させた前記補強糸と前記絶縁芯線とを先端側に備えて前記絶縁被覆材が部分的に除去されたシールド線第１表出部と、該シールド線第１表出部の奥側隣接部位に絶縁被覆残置部を設けてさらに奥側に位置する前記絶縁被覆材との間に形成されたシールド線第２表出部とを備え、前記絶縁被覆残置部には、前記補強糸に張力を加えて前記シールド線第２表出部に弛み部を形成した状態のもとでかしめ金具でかしめて前記絶縁芯線と前記シールド線とを一体化した位置固定部を形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マイクロホンコードにおける接続相手材との接続側端部は、補強糸に張力を加えてシールド線第２表出部に弛み部が形成された状態のもとでかしめ金具でかしめて絶縁芯線と前記シールド線とを一体化した位置固定部を備えているので、マイクロホンコードに引っ張り力が加わって補強糸が若干スリップしても、弛み部を介して絶縁芯線とシールド線とに応力が加わらなくして断線を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一例につき、その加工プロセスおよび変形時の状態を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は、マイクロホンコードの接続側端部の前処理状況を、（ｂ）は、補強糸に張力を加えて弛み部を形成した状態を、（ｃ）は、弛み部を形成した状態のもとでかしめ金具でかしめた状態を、（ｄ）は、かしめた状態のもとでマイクロホンコード側に引っ張り力が加わった際の変形状態をそれぞれ示す。
【００１５】
同図によれば、本発明が適用されるマイクロホンコード１１は、介在させた補強糸２２の回りに、外側に絶縁層を設けた複数本、例えば４本の絶縁芯線３２を配置し、これらの絶縁芯線３２を補強糸２２ともども網状に編成されたシールド線４２で包み、さらに絶縁被覆材５２で一体的に被覆することで形成されている。
【００１６】
この場合、マイクロホンコード１１における例えばマイクロホンなどのような接続相手材（図示せず）との接続側端部１２は、図１（ａ）に示すように前加工して形成される。
【００１７】
すなわち、接続側端部１２は、突出するよう表出させた補強糸２２と各絶縁芯線３２とを先端部１２ａ側に有して絶縁被覆材５２が部分的に除去されたシールド線第１表出部１３と、該シールド線第１表出部１３の奥側隣接部位に絶縁被覆残置部５３を残してさらに奥側に位置する絶縁被覆材５２との間の周方向に設けられた適宜長さのシールド線第２表出部１４とを備えて形成されている。
【００１８】
しかも、接続側端部１２におけるシールド線第２表出部１４は、図１（ｂ）に示すように補強糸２２に張力を加えて絶縁芯線３２よりも長くなるように引き出すことで、弛み部１５が形成される。
【００１９】
絶縁被覆残置部５３には、シールド線第２表出部１４にこのような弛み部１５を設けた状態のもとで、図１（ｃ）に示すようにかしめ金具１６が配置され、該かしめ金具１６を強固にかしめることにより、シールド線第２表出部１４に位置する補強糸２２は張力が加わった張りつめた状態のもとで、絶縁芯線３２とシールド線４２とは弛ませた状態のもとで相互に一体化された位置固定部１７が形成されることになる。
【００２０】
つまり、接続側端部１２には、マイクロホンコード１１に引っ張り力が加わって補強糸２２が若干スリップしたとしても、弛み部１５を介して各絶縁芯線３２とシールド線４２とに応力が加わらないように吸収できる構造を付与することができることになる。なお、図１（ｃ）中のｌ１は、この場合におけるシールド線第２表出部１４からかしめ金具１６に至るまでの長さを示す。
【００２１】
次に、上記構成からなる本発明につき図１に示す例に基づいてその作用・効果を説明する。マイクロホンコード１１の接続側端部１２には、絶縁被覆残置部５３をかしめ金具１６でかしめ止着することで、図１（ｃ）に示すように補強糸２２を張りつめた状態とし、絶縁芯線３２とシールド線４２とを弛ませた状態とするなかで、弛み部１５となったシールド線第２表出部１４が形成されることになる。
【００２２】
このため、マイクロホンコード１１に引っ張り力が加わって補強糸２２が若干スリップして弛み部１５が図１（ｄ）にｌ２として示すように長さ方向に若干引き伸ばされた（ｌ２＞ｌ１）としても、絶縁芯線３２とシールド線４２とに応力が加わらないようにその延伸長さ分を吸収することができる。
【００２３】
つまり、マイクロホンコード１１における接続相手材との接続側端部１２は、補強糸２２に張力を加えてシールド線第２表出部１４に弛み部１５が形成された状態のもとでかしめ金具１６でかしめて各絶縁芯線３２とシールド線４２とを一体化した位置固定部１７を備えているので、マイクロホンコード１１に引っ張り力が加わって補強糸２２が若干スリップしても、弛み部１５を介して各絶縁芯線３２とシールド線４２とに応力が加わらなくすることで断線を効果的に防止することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一例につき、その加工プロセスおよび変形時の状態を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は、マイクロホンコードの接続側端部の前処理状況を、（ｂ）は、補強糸に張力を加えて弛み部を形成した状態を、（ｃ）は、弛み部を形成した状態のもとでかしめ金具をかしめた状態を、（ｄ）は、かしめた状態のもとでマイクロホンコード側に引っ張り力が加わった際の変形状態をそれぞれ示す。
【図２】特許文献１の第２図を再掲した説明図。
【図３】図２に示すような結び玉を作るスペースを確保できない場合におけるマイクロホンコードの接続側端部の従来構造例を示す説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１１  マイクロホンコード
１２  接続側端部
１２ａ  先端部
１３  シールド線第１表出部
１４  シールド線第２表出部
１５  弛み部
１６  かしめ金具
１７  位置固定部
２２  補強糸
３２  絶縁芯線
４２  シールド線
５２  絶縁被覆材
５３  絶縁被覆残置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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