(57)【要約】【課題】カセットを挿入する挿入口を覆うドアの閉じ動作に連動してカセットの装填を確実に完了させ、カセットの装填不完全による印刷不良を防ぐ。【解決手段】ドア２に設けられたスライド部材４は上側に付勢されており、ドア２０の閉じ動作によって、イジェクトノブ３に当接して移動する。この移動に伴いスライド部材４の一部（凸部４ｄ）はカセット１と当接してカセット１を装填完了位置まで移動させる。そして、カセット装填完了後、イジェクトノブ３が上側に移動し、これに連動して、スライド部材４がカセット１から退避する位置まで移動する。このような構成により、閉じ動作を進めることでドア２０の閉じ動作と共にカセット１の装填が完了する。【選択図】  図１４
2010030118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートが巻かれたカセットを装填するカセット挿入口と、前記カセット挿入口を覆うように開閉可能な開閉蓋とを備え、前記インクシートのインクを印画紙に印画するプリンタ装置におけるカセット装填構造であって、
前記カセットの装填の完了によって位置が切り替わる第一の部材と、前記開閉蓋に取り付けられた第二の部材とを含むカセット装填不完全防止機構を備え、
前記開閉蓋の閉じ動作に連動して、前記第二の部材が前記第一の部材に当接することで、前記カセットの装填を完了させるようにしたことを特徴とするカセット装填構造。
【請求項２】
前記第二の部材は、前記カセットの装填完了前の前記第一の部材の位置において、前記第一の部材と当接することを特徴とする請求項１に記載のカセット装填構造。
【請求項３】
前記開閉蓋の閉じ動作によって、前記第二の部材が前記第一の部材に当接することで、前記第二の部材の一部が前記カセットと当接可能な位置まで移動して、前記カセットを装填完了位置まで移動させることで前記カセットの装填を完了させ、
前記カセットの装填完了後、前記第一の部材が移動し、これに連動して、前記第二の部材の一部が前記カセットから退避する位置まで移動し、閉じ動作を進めることで前記開閉蓋の閉じ動作が完了することを特徴とする請求項１又は２に記載のカセット装填構造。
【請求項４】
前記第二の部材の前記第一の部材と当接する部分は、カム形状になっていることを特徴とする請求項３に記載のカセット装填構造。
【請求項５】
前記第二の部材の前記第一の部材に当接する部分の前記開閉蓋の回転軸中心からの位置は、前記第二の部材の一部である前記カセットと当接する部分の前記開閉蓋の回転軸中心からの位置よりも近いことを特徴とする請求項３に記載のカセット装填構造。
【請求項６】
前記カセットの装填完了後に、前記カセットの前記第二の部材の一部との当接部を収納する収納部を前記開閉蓋に形成したことを特徴とする請求項３に記載のカセット装填構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のカセット装填構造を備えたことを特徴とするプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば記録紙インクシート一体型のカセットを装填して印画を行うプリンタ装置におけるカセット装填構造、及びプリンタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録紙インクシート一体型カセット（以下、カセット）を用いたプリンタ装置において、カセットの装填が不完全な状態で印刷が開始されると、インクシートの搬送に不具合が生じ、印刷不良が発生してしまう。
【０００３】
従来例として図２３〜図２６を用いて、上記のようなプリンタ装置におけるカセットの装填が不完全な状態で印刷が開始されることを防止する手段を説明する。
【０００４】
図２３はカセットの装填が完了した状態のプリンタの全体図である。図２３において、３０はプリンタであり、１は記録紙インクシート一体型カセットであり、３２はカセット挿入部を覆うドアである。本図では、カセット１の装填が完了され、ドア３２が開いた状態を示している。３はカセット１を取り出す為のイジェクトノブである。
【０００５】
図２４はカセット１の装填が完了する前のプリンタ３０を示した図である。本図では、イジェクトノブ３は下側に位置しており、プリンタ３０では、カセット１の装填が完了されると、カセット１の装填に連動して、図２３のようにイジェクトノブ３は上側に移動するようになっている。また、カセット１を取り出す際は、イジェクトノブ３を下側に移動させることでカセット１が取り出せる。カセット１の装填に連動してイジェクトノブ３が移動する機構については、本発明の実施の形態にて説明する。
【０００６】
図２５はイジェクトノブ３の位置によってＯＮ／ＯＦＦを検出する検出スイッチを示した図である。２２はカセット挿入口まわりを構成する部品（カセット挿入口部）である。３５は検出スイッチであり、３５ａは検出スイッチ３５のレバー部である。検出スイッチ３５は、レバー部３５ａが図中上側に押されることでＯＮを検知するようになっている。３６は検出スイッチ３５を実装した基板であり、３７ａ、３７ｂは配線材であり、これらは、プリンタ３０内の印刷制御部（不図示）に電気的に接続され、検出スイッチ３５のＯＮ／ＯＦＦの信号を伝達する。なお、検出スイッチ３５、基板３６は図２３のようにプリンタ３０の外観部品によって隠れた位置にある。
【０００７】
図２６はカセット１の装填が完了されたときの検出スイッチ３５を示した図である。本図においては、カセット１の装填が完了され、イジェクトノブ３が上側に移動している状態を示している。図２６において、３ａはイジェクトノブ３に形成された凸部であり、移動に伴いレバー部３５ａと当接し、検出スイッチ３５のレバー部３５ａを上側に移動させる。これにより、検出スイッチ３５はＯＮの状態を検出することになる。そして、検出スイッチ３５がＯＮの状態であることをプリンタ３０内の印刷制御部に伝えることで、印刷開始が可能な状態となる。
【０００８】
図２３、図２４に戻り、３２ａはドア３２に形成された爪部であり、ドア３２が閉じられたときにプリンタ３０の不図示の爪部と係合し、ドア３２の閉じ動作を完了させる。なお、カセット１の装填が完了されず、イジェクトノブ３が下側にあった場合でも、ドア３２の閉じ動作は実行可能である。ドア３２の閉じ動作が完了したプリンタ本体の全体図は図１に示すような状態となる。
【０００９】
図２３、図２４において、３４はＬＣＤ表示部である。カセット１の装填が不完全である場合は、前述のように検出スイッチ３５がＯＦＦであることが印刷制御部に伝達され、ＬＣＤ表示部３４がカセット１の装填が不完全であることを表示する。これにより、ユーザーにカセット１の装填を完了するように促すと共に、印刷が開始されないように印刷制御部にて制御することで、カセット１の装填不完全による印刷不良を防止することができる。
【００１０】
従来の記録紙インクシート一体型カセットを用いたプリンタ装置においては、以上で説明したような構成により、カセットの装填不完全による印刷不良を防止していた。この種のカセットの装填不完全を防止する手段の従来技術としては、例えば特許文献１に記載がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−４９４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来の防止策では検出スイッチやそれを実装する基板や、印刷制御部と接続する為の配線材などが必要であり、また組み立てについても基板や配線材の取り付けなどが複雑になるため、コストアップや組込み工数が増加するという問題があった。
【００１３】
また、カセットを覆うドアの閉じ動作によって、ドア内壁面とカセット当接させることで、カセットを挿入方向に押し込み、ドアの閉じ動作に連動してカセットを装填する方法も考えられる。しかし、ドアの内壁面の位置のばらつきによってはドアの閉じ動作が完了してもカセットが装填完了位置まで移動しない場合や、ドアの閉じ動作完了よりもカセットの装填完了が先に完了してカセットが固定された為に、ドアの閉じ動作が完了しない場合が発生し得る。
【００１４】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、ドアの閉じ動作に連動して確実にカセットの装填を完了させ、カセットの装填不完全による印刷不良を防ぐ手段を安価な部品で実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のカセット装填構造は、インクシートが巻かれたカセットを装填するカセット挿入口と、前記カセット挿入口を覆うように開閉可能な開閉蓋とを備え、前記インクシートのインクを印画紙に印画するプリンタ装置におけるカセット装填構造であって、前記カセットの装填の完了によって位置が切り替わる第一の部材と、前記開閉蓋に取り付けられた第二の部材とを含むカセット装填不完全防止機構を備え、前記開閉蓋の閉じ動作に連動して、前記第二の部材が前記第一の部材に当接することで、前記カセットの装填を完了させるようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプリンタ装置は、上記に記載のカセット装填構造を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カセットを挿入する挿入口を覆う開閉蓋の閉じ動作に連動してカセットの装填を確実に完了させ、カセットの装填不完全による印刷不良を防ぐ手段を安価な部品で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施の形態に係るプリンタ装置（以下、プリンタ）の外観を示した図である。図１において、１００はプリンタである。本実施の形態に係るプリンタ１００は、記録紙インクシート一体型カセットを装填することで印刷を行う縦型プリント方式の印刷装置であり、印刷に係る作業を容易化すると共に、配置に対しての省スペース化を図る構成を有している。なお、本発明は、このようなプリンタ１００に限定されて適用されるものではなく、その他の形態を有するプリンタにおいても適用可能である。
【００１８】
１０１はプリンタ１００の筐体に設けられた操作スイッチである。操作スイッチ１０１には、電源スイッチ、メニュースイッチ、編集ボタン、画像送りボタン、印刷実行ボタンなどが含まれる。１０２は排紙口カバーであり、プリンタ１００の筐体から開閉可能に構成されている。排紙口カバー１０２を開くと印刷物を排紙するための排紙口が設けられている。１０３はキャリングハンドルであり、携帯性を向上させる。３４はＬＣＤ表示部であり、印刷対象となる画像などを表示する。
【００１９】
２０は記録紙インクシート一体型カセットのカセット挿入口あるいはカセットを覆うドア（開閉蓋）であり、１０５はドア２０を開くためのドアノブである。ドアノブ１０５を操作することで、ドア２０を開くことができる。１０４はカードスロットカバーであり、各種メディアの不図示のカードスロットを覆う。プリンタ１００はカードスロットに挿入された各種メディアから印刷対象となる画像を読み込むことができる。
【００２０】
次に、本実施の形態に係るプリンタ１００が装填する記録紙インクシート一体型カセットの構成を図２〜図４を用いて説明する。なお、図２、図３において、矢印Ａはカセット１のプリンタ１００への挿入方向を示している。
【００２１】
図２は、記録紙インクシート一体型カセット（以下、カセット）１を表側から見た斜視図である。図２において、７はカセット１の上ケースで、８はカセット１の下ケースであり、カセット１は上ケース７と下ケース８とを併せるようにして構成される。９は記録紙（印画紙）であり、上ケース７と下ケース８の間に複数枚収納されている。７ａは上ケース７に形成された開口部であり、記録紙９を外部に露出させる。８ａは挿入方向と逆方向に突出した突起部であり、ドア２０の閉じ動作によりドア２０の所定部位と当接する。この詳細については後述する。
【００２２】
図３は、カセット１を裏側から見た斜視図である。図３において、８ｂは印刷前のインクシート１０を収納する供給側収納部で、８ｃは印刷後のインクシート１０を収納する巻き取り側収納部である。１１は記録紙９をカセット１から一枚ずつ取り出すための排出口であり、供給側収納部８ｂと厚み方向において隣接し、かつ記録紙９の収納部の端部において長手方向全域にかけて伸び、略四角形の開口を形成している。８ｅ、８ｆは分離爪であり、排出口１１の両端部に形成され、記録紙を一枚ずつ分離するためのものである。１０はインクシートであり、カセット１の裏側において一部が露出しており、供給側収納部８ｂから供給され、巻き取り側収納部８ｃ内に巻き取られる。８ｎはそれぞれ、供給側収納部８ｂ、巻き取り側収納部８ｃに形成された開口部である。開口部８ｎは、詳細は後述するがインクシート１０の巻き取り軸、供給軸の回転をそれぞれ規制するための腕部８ｋ（後述）を移動させ、回転に対する規制状態を解除するために形成されたものである。
【００２３】
図４はカセット１の、インクシート１０の軸方向に直交する方向における断面図である。図４において、２１ａはインクシート１０を供給する供給軸であり、２１ｂは巻取り軸である。以後、供給軸２１ａ、巻取り軸２１ｂをそれぞれ第一ボビン、第二ボビンと称することにする。なお、第一ボビン２１ａは供給側収納部８ｂに、第二ボビン２１ｂは巻取り側収納部８ｃにそれぞれ設けられている。
【００２４】
インクシート１０は第一ボビン２１ａに巻きつけられており、その先端は第二ボビン２１ｂに接着などにより固着されている。インクシート１０は、第二ボビン２１ｂに巻き取られることで上ケース７と下ケース８との間に形成された２７で示すインクシート収納部ないし巻取り側収納部８ｃに収納されることになる。
【００２５】
２３はインクシート１０と記録紙９との間に形成される空間であり、カセット１がプリンタ１００に装填されたときに、後述するサーマルヘッド２４が位置する空間である。また、下ケース８の供給側収納部８ｂと巻取り側収納部８ｃの中間には開口８ｇが設けられており、開口８ｇは下ケース８の長手方向のほぼ全域に渡って開口するように横長に形成されている。
【００２６】
次に、図５、図６は、プリンタ１００のドア２０を開いた状態の外観を示した図である。以下、図５、図６を用いてプリンタ１００のカセット１のカセット挿入口、ドア２０の構成について説明する。なお、図５、図６において、矢印Ａはカセット１のプリンタ１００への挿入方向を示している。
【００２７】
図５は、カセット１の装填がプリンタ１００において完了した状態を示した図である。本図に参照されるようにカセット１は、プリンタ１００のドア２０を開いた状態において、長手方向（矢印Ａ方向）に挿入される。挿入の際は、カセット挿入口内に形成された不図示のガイドに沿ってカセット１は案内される。２はドア２０の外観部を構成するドアカバーである。３は、ドア２０の回転軸近傍のプリンタ１００の本体側に設けられた、カセット１を取り出す為のイジェクトノブであり、カセット１の装填に連動して上下に位置を切り替える。また、カセット１の装填状態を解除する際には、上側から下側へ位置を切り替えることで、カセット１を取り出すことができる。４は上下にスライド可能なスライド部材であり、ドア２０を閉じた状態においてイジェクトノブ３と略対向する位置に設けられる。５はインナーカバーであり、スライド部材４を保持し、ドアカバー２の内側の外観部を構成する部位と連設される。２５はサーマルヘッド２４の位置決め軸２４ａを嵌合するための係合穴である。なお、スライド部材４は、本発明でいう第一の部材の一構成例に対応するものであり、イジェクトノブ３は、本発明でいう第二の部材の一構成例に対応するものである。
【００２８】
２４はサーマルヘッドであり、カセット１の空間２３を通り、カセット１の装填が完了した状態においては、その先端が外部に露出する。２４ａはサーマルヘッド２４の位置決め軸であり、ドア２０が閉じられると、位置決め軸２４ａはドア２０の内面に形成された係合穴２５に嵌合される。位置決め軸２４ａによりサーマルヘッド２４が位置決めされることで、プリンタ１００は印刷可能な状態となる。
【００２９】
図６は、カセット１の装填がプリンタ１００において未完了の状態を示した図である。本図に参照されるように、カセット１の装填が未完了である場合、イジェクトノブ３は下側に位置している。イジェクトノブ３は、カセット１の装填が完了されると連動して、上記図５に参照されるように上側に移動する。なお、２６はカセット挿入口まわりを構成する部品（カセット挿入口部）を示している。
【００３０】
次に、図７〜図１１を用いて、カセット１の装填に連動してイジェクトノブ３が移動する機構について説明する。
【００３１】
図７は、図６に示した状態においてカセット挿入口をカセット１の挿入方向から見た図である。本図では、説明の便宜の為にカセット挿入口部２６を不図示にしてある。図７において、５１はカセット挿入口の一部を形成する金属体の内部フレームである。５２は、内部フレーム５１に組み付けられるロックレバーであり、カセット１の第一ボビン２１ａ、第二ボビン２１ｂ（以下、総称して、ボビン）のロック、アンロックを行うと共に、イジェクトノブ３を一体に取り付ける部材である。
【００３２】
図８は、内部フレーム５１とロックレバー５２の組み付けの様子を説明するための分解斜視図である。
【００３３】
イジェクトノブ３はロックレバー５２に一体に取り付けられている。ロックレバー５２において、５２ａ１、５２ａ２はダボであり、ロックレバー５２に一体形成あるいは取り付けられる。内部フレーム５１において、５１ａ１、５１ａ２は長溝である。ロックレバー５２のダボ５２ａ１とダボ５２ａ２のそれぞれは、長溝５１ａ１、長溝５１ａ２にスライド可能に嵌合される。５６は付勢部材としてのバネであり、その一端の５６ａを内部フレーム５１の引っ掛け部５１ｃに、もう一端の５６ｂをロックレバー５２の引っ掛け部５２ｃに取り付けられる。すなわち、組み付けた状態では、ロックレバー５２はバネ５６により上方に常時付勢されることになる。
【００３４】
５３はイジェクトノブ３を下側に移動させたとき、すなわち図６の状態にさせたときに、ロックレバー５２のバネ５６による戻りを規制するためのフックレバーである。５５はレバー軸であり、５１ｄは内部フレームに形成されたレバー軸５５が挿入される穴である。また、５４はフックレバー５３を付勢するためのトーションスプリングである。フックレバー５３は、レバー軸５５により、内部フレーム５１に形成された穴５１ｄに保持され、トーションスプリング５４により、本図において時計回りに付勢されている。
【００３５】
図９は、図７の矢印Ｂの方向から見たロックレバー５２の周辺部位を示した図である。図９では、イジェクトノブ３を下側に移動させたときの状態を示している。図９において、５２ｅはロックレバー５２に形成された引っ掛け部であり、５３ａはフックレバー５３に形成された凸部である。この状態においては、ロックレバー５２に形成された引っ掛け部５２ｅに、フックレバー５３に形成された凸部５３ａが当接し、ロックレバー５２の戻りを規制している。
【００３６】
図１０は、カセット１の装填途中のロックレバー５２の周辺部位を内側から見た図である。本図において、８ｈはカセット１に形成された凹部である（図３も参照のこと）。カセット１がプリンタ１００に装填されていくと、カセット１に形成された凹部８ｈがフックレバー５３の凸部５３ｂに当接し（二点鎖線を参照）、フックレバー５３がレバー軸５５を中心としてトーションスプリング５４に逆らって回転する（図中、回転矢印方向）。そして、カセット１の装填が完了位置に来ると、ロックレバー５２の引っ掛け部５２ｅとフックレバーの凸部５３ａとの係りが外れ、ロックレバー５２がバネ５６に引っ張られ、長溝５１ａの長さ分スライドする（矢印Ｃ方向へ）。
【００３７】
図１１は、カセット１の装填が完了した状態のロックレバー５２の周辺部位を内側から見た図である。本図において８ｊはカセット１に形成された溝部であり（図３も参照のこと）、５２ｄはロックレバー５２に形成された凸部である。上述の図１０で説明したようにして、ロックレバー５２の引っ掛け部５２ｅとフックレバーの凸部５３ａとの係りが外れ、ロックレバー５２がバネ５６に引っ張られると、ロックレバー５２が長溝５１ａの長さ分スライドする。この場合、ロックレバー５２の凸部５２ｄがカセット１の溝部８ｊに入り込む。すなわち、ロックレバー５２がストップすると同時にカセット１がこの位置で固定されることになる。つまり、この状態では、カセット１を矢印Ａとは逆向きには抜けなくなる。
【００３８】
また、上記で説明したロックレバー５２の前述の動きの中では、カセット１のボビン（第一ボビン２１ａ、第二ボビン２１ｂ）の回転のロックとアンロックも行っている。次に、この機構に関して図１２、図１３を用いて説明する。
【００３９】
図１２（ａ）は、カセット１をプリンタ１００に装填完了する直前のカセット１及びカセット挿入口を示した図であり、図１２（ｂ）はそのときの断面図である。図１３（ａ）は、カセット１をプリンタ１００に装填完了した状態のカセット１及びカセット挿入口を示した図であり、図１３（ｂ）はそのときの断面図である。図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）の断面図は、図３に示したカセット１の下ケース８の開口部８ｎの第一ボビン２１ａ及び第二ボビン２１ｂに垂直な断面に係るものである。また、図１２（ａ）に示すカセット１の装填完了直前の状態では、イジェクトノブ３は下がった状態にあり、図１３（ａ）のカセット装填完了後ではイジェクトノブ３は上がった状態にある。
【００４０】
図１２（ｂ）において、２１ａ１、２１ｂ１は、カセット１の下ケース開口部８ｎ付近の第一ボビン２１ａ及び第二ボビン２１ｂの外周に形成された連続突起である。８ｋは腕部であり、下ケース８に一体的に成形される。８ｋ２は腕部８ｋの上端部に設けられた連結部材であり、腕部８ｋを下ケース８と極細につなげ（例えば、インテグラルヒンジなどで構成される）、腕部８ｋを自由に回転動できるようにしている。８ｋ１は腕部８ｋの略中央に形成された爪部である。カセット１はプリンタ１００から取り出されている状態及び装填完了前までは、この爪部８ｋ１が連続突起２１ａ１、２１ｂ１に係合することで、第一ボビン２１ａ及び第二ボビン２１ｂの回転がロックされる。８ｋ３は球状凸部であり、８ｍは下ケース８に設けられた孔部である。腕部８ｋが連続突起２１ａ１、２１ｂ１に係合した状態で保持されるのは、腕部８ｋの下側端部の紙面手前方向に突出形成された球状凸部８ｋ３が、図１２（ａ）で示すカセット１の孔部８ｍに入り込みことにより、この位置で保持されているからである。
【００４１】
次に図１３（ａ）、（ｂ）を参照して、カセット１が装填完了した時の動きについて説明する。５２ｆ１はロックレバー５２に形成されたカム溝部であり、カセット１が装填され、ロックレバー５２が上方向にスライドした際に、腕部８ｋを動かす。すなわち、極細の連結部材８ｋ２を回転中心として腕部８ｋを図中反時計方向に回転させ、第一ボビン２１ａ及び第二ボビン２１ｂの外周の連続突起２１ａ１及び２１ｂ１から爪部８ｋ１を離間させる。これにより、第一ボビン２１ａ及び第二ボビン２１ｂがアンロック状態になり、ボビンの回転が自由になる。このように第一ボビン２１ａ１及び第二ボビン２１ｂをロック、アンロック可能な構成を有することにより、カセット１の装填が不完全な状態で印刷が開始され、ボビンのロックがかかっているため、印刷不良が発生することを防止できる。
【００４２】
また、５２ｆ２もカム溝部である。図１３でカセット１をプリンタ１００から取り出す場合は、イジェクトノブ３を矢印Ｃ方向に下げるとロックレバー５２のカム溝部５２ｆ２により腕部８ｋが動かされ、図中時計方向に回転し、前述の構成によりボビンがロック状態に保持される。これと同時にカセット１の溝部８ｊからロックレバー５２の凸部５２ｄが逃げるので、カセット１が挿入方向と反対方向に取り出すことが可能となる。ここでは、不図示のバネによりカセット１が挿入方向と反対方向に飛び出てくることになる。また、これと同時に前述の構成によりロックレバー５２がフックレバー５３によりロックされることになる。
【００４３】
次に、図１４〜図１６を用いてプリンタ１００の、本発明の主眼となるカセット装填不完全防止機構について説明する。
【００４４】
図１４は、カセット１の装填が完了する前のドア２０が開かれた状態の図である。ここで説明するセット装填不完全防止機構は、ドア２０を閉じた状態においてイジェクトノブ３と略対向する位置に設けられたスライド部材４とで主に構成される。スライド部材４において、４ａはイジェクトノブ３と当接するための当接部である。
【００４５】
図１５は、スライド部材４を示した図である。本図に参照されるように、当接部４ａはカム形状（典型的には、斜面カム）になっている。４ｂは付勢部材であるバネを係合する引っ掛け部であり、４ｃはスライド部材４の先端部である。４ｄはカセット１と当接して閉じ動作を補助する凸部である。４ｅはドア２０の内側面を構成するインナーカバー５に形成されたダボ５ｂと嵌合する長溝部である。このようなスライド部材４がドア２０に組み付けられる。
【００４６】
図１６はドア２０の分解斜視図である。図１６において、５はドア２０の内側面を構成するインナーカバーである。１８は一端がスライド部材４の引っ掛け部４ｂに取り付けられて矢印Ｄの方向に付勢するバネであり、他端がインナーカバー５に形成された引っ掛け部５ａに取り付けられる。５ｂはダボであり、スライド部材４の長溝部４ｅと嵌め合い、矢印Ｄの方向にスライドする為のガイドとなる。５ｃ１、５ｃ２はインナーカバー５に形成された開口部であり、それぞれスライド部材４の当接部４ａと凸部４ｄを外側に露出させるためのものである。また、４ｆ、４Ｆはスライド部材４の裏面に形成された突起リブであり、ドアカバー２の裏面と当接する部分であり、リブ形状にすることで、ドアカバー２との接触面積を減らし、摺動性を向上させている。１９はドア２０の回転軸となる金属棒であり、ドアカバー２とインナーカバー５に挟まれ、プリンタ１００に取り付けられる。このようにしてスライド部材４はドア２０に組み付けられる。
【００４７】
次に図１７も参照して、カセット装填不完全防止機構について説明する。図１４に示したカセット１の装填が完了する前の状態から、ドアカバー２の外観面を押すことで、プリンタ１００からのドア２０の開き角度が小さくなるようにドア２０の閉じ動作を行うと、スライド部材４の当接部４ａがイジェクトノブ３と当接する。この際、スライド部材４は、下方向にスライドして先端部４ｃ部が、図１４に参照されるイジェクトノブ３の下面部３ａに潜り込み、スライド部材４の位置は図１７のようになる。
【００４８】
図１７はスライド部材４が下がった位置にあるドア２０の図である。スライド部材４が下がると、凸部４ｄが図１４に参照されるカセット１の突起部８ａと対向する位置になる。なお、このとき凸部４ｄは、突起部８ａと当接していない。そして、ドア２０の閉じ動作を更に進めるとスライド部材４の凸部４ｄは、カセット１の突起部８ａと当接し、更なるドア２０の閉じ動作と共にカセット１がプリンタ１００に挿入されていく。カセット１が装填完了位置まで押し込まれると、前述のようにイジェクトノブ３は上方に移動し、カセット１は固定される。
【００４９】
カセット１が固定されると、スライド部材４はバネ１８により上方へ付勢されている為、スライド部材４の上方への動きを規制していたイジェクトノブ３が移動することによってスライド部材４は上方にスライドする。これにより、スライド部材４の凸部４ｄは、カセット１の突起部８ａとの当接位置から外れる。引き続きドア２０の閉じ動作は進められていき、ドアカバー２の爪部２ａが不図示のプリンタ１００の係合部に係合することで、ドア２０の閉じ動作は完了する。以上の動作を経ると、プリンタ１００は、図１に示したドア２０の閉じた状態となる。なお、ドア２０を閉じた状態においては、カセット１の突起部８ａが開口部５ｃ２に収納されるようにしてスペースの有効利用を図っている。
【００５０】
以上で説明した構成により、カセット装填不完全防止機構が実現される。これにより、カセット１のプリンタ装填が不完全であっても、ドア２０の閉じ動作に連動してカセット１の装填が確実に完了される。また、カセット１の装填が完了されると前述したようにカセット１は固定される為、装填完了後もスライド部材４とカセット１が当接した状態であると、ドアカバー２の爪部２ａが係合位置まで移動できず、ドア２０の閉じ動作が完了しない。それは、ドア２０の閉じ動作完了の少し前に、カセット１の装填を完了させる必要がある為であり、ドア２０の閉じ動作の完了とカセット１の装填完了のタイミングが同時であると、カセット１の装填完了の位置やスライド部材４の位置のばらつきによっては、カセット１の不完全装填やドア２０の閉じ動作が完了できないという不具合が発生する可能性がある。そのため、本実施形態では、カセット１が装填完了位置まで押し込まれると、スライド部材４の凸部４ｄは上方にスライドし突起部８ａとの当接位置から外れる構成となっている。
【００５１】
ここで図１８を用いて、イジェクトノブ３とカセット１の突起部８ａと位置関係において、望ましい形態を説明する。前述のようにスライド部材４の当接部４ａとイジェクトノブ３との当接のタイミングは、スライド部材４の凸部４ｄとカセット１の突起部８ａとの当接より先である必要がある。そのため、イジェクトノブ３との当接部４ａは、カセット１の突起部８ａと当接する凸部４ｄより、ドアの回転軸（金属棒１９）に対して内側にあることが望ましい。このように当接部４ａを凸部４ｄより回転軸側にすることでコンパクト化を図ることができる。
【００５２】
図１８は、ドア２０の回転軸方向上側から見たイジェクトノブ３の位置を示した図である。図１８において、角度Ａ°はイジェクトノブ３とスライド部材４の当接部４ａが当接し始める角度であり、角度Ｂ°はスライド部材４の凸部４ｄがカセット１の突起部８ａに当接する少し手前の角度である。ドアの開き角度が角度Ａ°からＢ°に移るまでに、スライド部材４の当接部４ａがイジェクトノブ３の下に潜り込む必要がある。そのため、イジェクトノブ３がカセット突起部８ａよりドア２０の回転中心軸に対して外側にあった場合、イジェクトノブ３は３ｘのように大きくしなければならない。この場合、ドアカバー２の外観面２ｂを膨らませてイジェクトノブ３が内部に収まるようにする必要がある為、プリンタ１００のコンパクト化に不利になる。よって、イジェクトノブ３との当接部４ａは、カセット１の突起部８ａと当接する凸部４ｄより、ドアの回転軸（金属棒１９）に対して内側にあることが望ましい。
【００５３】
最後に、図１９〜図２２を用いてプリンタ１００の印刷動作を説明する。
図１９は、カセット１から記録紙９が一枚分離されているときのプリンタ１００の断面図である。図１９において、６１は加圧板、６２は給紙ローラー、６３はスイッチバックローラー、６４はサブローラー、６５は開口部、６７はプラテンローラ、６８はグリップローラー、６９はピンチローラーである。７０は排紙ローラー、７１はそれと対向する位置にある拍車ローラーである。７２は印刷済み記録紙を収納する収納部である。
【００５４】
図１９において加圧板６１は、給紙を行う際に記録紙９を給紙ローラー６２側へ押圧する。加圧板６１がカセット１の上ケース７の開口部７ａから記録紙９を給紙ローラー６２側へ所定の圧力で押圧すると、給紙ローラー６２が図中反時計回りに回転する。これにより、給紙ローラー６２と接している記録紙９が一枚のみ図中下方向へ移動し、爪分離が行われ、カセット１の排出口１１から記録紙９が排出される。引き続き給紙ローラー６２が回転することで記録紙９の搬送が行われ、記録紙９の先端９ａはスイッチバックローラー６３を通過し、スイッチバックローラー６３とそれに対向するサブローラー６４によってさらに搬送される。そして、記録紙９は開口部６５からプリンタ１００の外へ出て、図１９の状態となる。
【００５５】
図２０は、記録紙９がカセット１から完全に引き抜かれた状態のプリンタ１００の断面図である。図１９の状態からスイッチバックローラー６３による記録紙の搬送が行われると、図２０の状態になる。この状態からスイッチバックローラー６３が逆回転し、記録紙９がプリンタ１００本体内部へ搬送される。
【００５６】
図２１は、印刷途中の状態のプリンタ１００の断面図である。印刷動作は、まずインクシート１０と記録紙９をサーマルヘッド２４とプラテンローラ６７とで圧接する。そして、サーマルヘッド２４の発熱によりインクシート１０上のインクを記録紙９に熱転写させながら、印刷方向下流に設けたグリップローラー６８とピンチローラー６９で記録紙９を搬送させる。一色目の印刷が終わるとサーマルヘッド２４の圧接を開放し、グリップローラー６８とピンチローラー６９を印刷動作時とは逆方向に回転させて印刷開始位置まで記録紙９を戻し、１色目と同様の動作で２色目以降を印刷する。このようにして、イエロー・マゼンタ・シアンの３色を重ねてフルカラー印刷を行う。
【００５７】
図２２は、記録紙９の印刷が完了して収納部７２に排紙された状態のプリンタ１００の断面図である。印刷が完了すると、記録紙９は排紙ローラー７０と拍車ローラー７１によって搬送され、記録紙９の先端９ａを拍車ローラー７１が収納部７２側に蹴り出すことによって、印刷済み記録紙は収納部７２に収納され、図２２の状態になる。ユーザーが印刷操作を行えば以上の動作を繰り返し行い、印刷済み記録紙は収納部７２に積み重ねられていく。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を説明した。すなわち、本実施の形態に係るプリンタ１００では、カセット１の装填の有無によって位置が切り替わるイジェクトノブ３とカセット挿入口を覆うドア２０に設けられたスライド部材４を有し、これらにより、カセット装填不完全防止機構を実現している。
具体的に説明すると、スライド部材４は片側に付勢されており、ドア２０の閉じ動作によって、イジェクトノブ３に当接して移動し、移動に伴いスライド部材４の凸部４ｄがカセット１と当接可能な位置まで移動してカセット１を装填完了位置まで移動させる。そして、カセット装填完了後、イジェクトノブ３が移動し、これに連動して、スライド部材４がカセット１から退避する位置まで移動し、更に閉じ動作を進めることでドア２０の閉じ動作が完了するようにしている。このような構成により、カセット１の装填が不完全であっても、ドア２０の閉じ動作をすることで、自動的にカセット１を完全装填位置まで移動させるため、確実にカセット１の装填を完了することが可能となる。
そして、このようなプリンタ１００では、検出スイッチやそれを実装する基板や、印刷制御基板などを用いることなく、比較的安価な部品で確実な装填完了作業をすることができるため、コストダウンや組み立て工程における作業の容易化を図ることができる。
また、プリンタ１００では、スライド部材４の、イジェクトノブ３と当接する部分をカム形状（当接部４ａ）としている。これにより、ドア２０の閉じ動作に大きな負荷をかけることなく、スライド部材４の一部をカセット１の押し込み位置まで移動させることができ、ドア２０のスムーズな閉じ動作によって、カセット１を装填することが可能となる。
また、スライド部材４の、イジェクトノブ３に当接する部分とドア２０の回転軸中心からの距離は、スライド部材４のカセット１と当接する部分のドア２０の回転軸中心からの距離より小さくするようにしている。これにより、イジェクトノブ３を小型化でき、また装置全体のコンパクト化も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの外観を示した図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプリンタに装填されるカセットを表側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプリンタに装填されるカセットを裏側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るプリンタに装填されるカセットの、インクシートの巻き取り軸の軸方向に直交する方向の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットの装填が完了した状態を示した図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットの装填が未完了の状態を示した図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプリンタのカセット挿入部を示した図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るプリンタのカセット挿入部を構成する内部フレーム５１とロックレバー５２の組み付けの様子を説明するための分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るプリンタのカセット挿入部を覆うドアをロックするロックレバーの周辺部位を示した図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るプリンタにおけるカセット装填途中のロックレバーの周辺部位を内側から見た図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットの装填が完了した状態のロックレバーの周辺部位を内側から見た図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットを装填完了する直前のカセット及びカセット挿入部を示した図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットを装填完了した状態のカセット及びカセット挿入部を示した図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいてカセットの装填が完了する前のドアが開かれた状態の図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係るプリンタのドアに設けられるスライド部材の表側を示した図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係るプリンタのドアの分解斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係るプリンタのスライド部材が移動した際のドアの様子を示した図である。
【図１８】発明の実施の形態に係るプリンタのドアの回転軸方向上側から見たイジェクトノブの位置を示した図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて、カセットから記録紙が一枚分離されているときのプリンタの断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて、記録紙がカセットから完全に引き抜かれた状態のプリンタの断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて、印刷途中の状態のプリンタの断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態に係るプリンタにおいて、記録紙の印刷が完了して収納部に排紙された状態のプリンタの断面図である。
【図２３】カセットの装填が完了した状態の従来のプリンタの全体図である。
【図２４】カセットの装填が完了する前の従来のプリンタを示した図である。
【図２５】従来のプリンタにおいて、イジェクトノブの位置によってＯＮ／ＯＦＦを検出する検出スイッチを示した図である。
【図２６】従来のプリンタにおいて、カセットの装填が完了されたときの検出スイッチを示した図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  カセット、２  ドアカバー、２ａ  爪部、３  イジェクトノブ、４  スライド部材、４ａ  当接部、４ｂ  引っ掛け部、４ｃ  先端部、４ｄ  凸部、４ｅ  長溝部、４ｆ  突起リブ、５  インナーカバー、５ｂ  ダボ、５ｃ１、５ｃ２  開口部、７  上ケース、８  下ケース、８ａ  突起部、８ｂ  供給側収納部、８ｃ  巻き取り側収納部、８ｅ、８ｆ  分離爪、８ｇ  開口、８ｈ  凹部、８ｊ  溝部、８ｋ  腕部、８ｋ１  爪部、８ｋ２  連結部材、８ｋ３  球状凸部、８ｍ  孔部、８ｎ  開口部、９  記録紙、１０  インクシート、１１  排出口、１８  バネ、１９  金属棒、２０  ドア、２１ａ  供給軸（第一ボビン）、２１ｂ  巻取り軸（第二ボビン）、２１ａ１、２１ｂ１  連続突起、２３  空間、２４ａ  位置決め軸、２５  係合穴、２６  カセット挿入口部品、２８  インクシート収納部、３４  ＬＣＤ表示部、５１  内部フレーム、５１ａ１、５１ａ２  長溝、５１ｃ  引っ掛け部、５１ｄ  穴、５２  ロックレバー、５２ａ１、５２ａ２  ダボ、５２ｄ  凸部、５２ｅ  引っ掛け部、５３  フックレバー、５３ａ  凸部、５４  トーションスプリング、５５レバー軸、５６  バネ、１００  プリンタ、１０１  操作スイッチ、１０２  排紙口カバー、１０３キャリングハンドル、１０４  カードスロットカバー、１０５  ドアノブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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