(57)【要約】【課題】シャーシと回路基板を冷却し、テレビ筐体の薄型化を可能とした平面型ディスプレイテレビ用液冷システムを提供する。【解決手段】平面型ディスプレイを取付けた金属シャーシと、部品実装面の反対側に樹脂モールディング面を有する回路基板と、前記金属シャーシと前記回路基板の樹脂モールディング面とに両面で接続し、冷媒液を内部に流す受熱部とを有し、金属シャーシ経由の平面型ディスプレイパネルの発熱と回路基板の発熱を受熱部にて冷却するので、平面型ディスプレイテレビの更なる薄型化においても充分な冷却を行うことができる。【選択図】図１
2010085808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面型ディスプレイを取付けた金属シャーシと、
部品実装面の反対側に樹脂モールディング面を有する回路基板と、
前記金属シャーシと前記回路基板の樹脂モールディング面とに両面で接続し、冷媒液を内部に流す受熱部とを備えた平面型ディスプレイテレビ用液冷システム。
【請求項２】
前記受熱部は、前記金属シャーシと前記回路基板の樹脂モールディング面と垂直方向の流路隔壁であることを特徴とする請求項１記載の平面型ディスプレイテレビ用液冷システム。
【請求項３】
前記受熱部は、前記金属シャーシと熱膨張係数が同じであることを特徴とする請求項２記載の平面型ディスプレイテレビ用液冷システム。
【請求項４】
前記受熱部から循環してきた前記冷媒液を放熱する放熱部と、
前記放熱部を冷却するための空冷ファンと、
前記放熱部と前記空冷ファンとを収納するボックスとを備え、
前記ボックスは、前記金属シャーシの平面方向の外側に配置したことを特徴とする請求項１記載の平面型ディスプレイテレビ用液冷システム。
【請求項５】
前記ボックスは、内壁に吸音材を貼り付けたことを特徴とする請求項４の平面型ディスプレイテレビ用液冷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイテレビなどの平面型ディスプレイテレビのパネル温度及び回路基板上の実装部品温度の低減を図る液冷システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の平面型ディスプレイテレビ、例えば、プラズマディスプレイテレビの空冷システムは、筐体背面の吸気口から冷たい空気をテレビ筐体内に取り入れる。そして、従来のプラズマディスプレイテレビの空冷システムは、その空気で発熱源である回路基板と、プラズマディスプレイパネルから熱伝導されたシャーシとを冷却し、空冷ファンを使い温められた空気を排気口から排気させる方式である。
【０００３】
ところが近年プラズマディスプレイテレビや液晶テレビなどの平面型ディスプレイテレビは壁掛けタイプを目指して更なる薄型化が進んでおり、現在、テレビ筐体厚みが１００ｍｍ程度のものが商品化されている。テレビ筐体が薄くなると、発熱体であるプラズマディスプレイパネルと回路基板が接近し、両者の温度は個々の許容上限温度を超え熱的に厳しい設計条件を強いられることとなる。
【０００４】
この厳しい設計条件に対して、空冷ファンよりも強力に回路基板とプラズマディスプレイパネルが接続されたシャーシを液却する液冷システム（特許文献１、特許文献２）が報告されている。
【０００５】
図６及び図７を用いて特許文献１記載の従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムについて説明する。
【０００６】
図６は従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部の斜視図である。受熱部２００は、発熱源であるプラズマディスプレイパネル００１が取り付けられた金属製シャーシ００３の反対面に、取り付けられる。受熱部２００は、下蓋板２０１と、流路隔壁板２０２と、上蓋板２０３と、配管２０４とから構成される。また、特許文献１ではプラズマディスプレイテレビの構成部材１００に関する技術が開示されてないが、通常は、受熱部２００におけるシャーシ００３の反対面に回路基板などのプラズマディスプレイテレビの構成部材１００が取り付けられる。他にもテレビスタンドあるいは壁掛け用金具と締結するために、プラズマディスプレイテレビの機械的強度を担う補強リブ１０５が、上蓋板２０３に取り付けられる。
【０００７】
図７は従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部の概要図であって、図７（ａ）は平面図で、図７（ｂ）は側面断面図である。図７（ａ）のように、受熱部２００の内部は格子状に流路が形成されており、各流路は配管２０４にて受熱部２００の両脇に備えた放熱部２２０及びポンプ２１０と連結している。
【０００８】
図７（ｂ）のように、液冷システムの冷媒液２０５は下蓋板２０１と上蓋板２０３に挟まれた空間で構成された流路の中を循環する。回路基板１１０は上蓋板２０３に設けたボス０８０にネジ０９０で固定される。また、保護ガラス１５０はプラズマディスプレイパネル００１の前面に配置され、視聴者が発熱しているプラズマディスプレイパネル００１を触って火傷すること防止している。
【０００９】
以上の構成により、プラズマディスプレイパネル００１から発生した熱はシャーシ００３を介して受熱部２００に伝わり、冷媒液２０５の循環により放熱部２２０に運ばれ、最終的にテレビ筐体外に放熱される。
【特許文献１】特開２００７−１０１７８３号公報
【特許文献２】特開２００５−３３７６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら前記従来の構成では、プラズマディスプレイパネル００１に接続されたシャーシ００３の冷却に重点を置いているため、シャーシ００３と回路基板１１０の間に受熱部２００が挿入され、テレビ筐体は受熱部２００の厚み分だけ厚くなる。すなわちテレビ筐体の薄型化とは相反するものとなってしまう。
【００１１】
さらには、従来構成の液冷システムは回路基板１１０の発熱に冷却作用を与えないので、回路基板１１０の冷却のために空冷ファンが必要で、空冷ファンを収納する筐体厚みが必要となる。また、受熱部２００、または、シャーシ００３上にフィンなどの放熱部品を取り付けると、一層テレビ筐体の薄型化は困難となってしまう。
【００１２】
一方、プラズマディスプレイテレビは、テレビ筐体をテレビスタンドあるいは壁掛け用金具と締結するため補強リブ１０５が具備されている。そのため補強リブ１０５が取り付く受熱部２００は、充分な機械的剛性が求められる。従って、従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部２００は機械的強度を担うため金属材料を用いる。そのためにテレビ筐体の重量は増加し、壁掛け用の薄型テレビに好適とは言えなくなる。
【００１３】
以上のように、従来の構成では回路基板の冷却作用が弱いため、テレビ筐体の薄型化を困難にし、更に、テレビ筐体の軽量化も難しい、という課題を有していた。
【００１４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、シャーシと回路基板を冷却し、テレビ筐体の薄型化を可能とした平面型ディスプレイテレビ用液冷システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の平面型ディスプレイテレビ用液冷システムは、平面型ディスプレイを取付けた金属シャーシと、部品実装面の反対側に樹脂モールディング面を有する回路基板と、前記金属シャーシと前記回路基板の樹脂モールディング面とに両面で接続し、冷媒液を内部に流す受熱部とを有し、金属シャーシ経由の平面型ディスプレイパネルの発熱と回路基板の発熱を受熱部にて冷却する。
【００１６】
本構成によって、平面型ディスプレイテレビの更なる薄型化においても充分な冷却を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液冷システムによれば、プラズマディスプレイパネルから伝熱された金属製シャーシと回路基板を同時に冷却でき、パネル温度と回路基板上の実装部品温度を低減した薄型のプラズマディスプレイテレビを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビについて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの断面図である。
【００１９】
実施の形態１のプラズマディスプレイテレビの主な構成要素は、プラズマディスプレイパネル００１と、熱伝導シート００２と、シャーシ００３と、フロントカバー３５３と、バックカバー３５０と、複数個の回路基板３００と、スピーカー３５４と、後述する液冷システムとから構成される。図１の受熱部３２０は液冷システムの一部である。
【００２０】
実施の形態１ではテレビ筐体の薄型化と軽量化のため、従来構成でプラズマディスプレイパネル００１の前面に配置している保護ガラスは使用しない。代わりに、プラズマディスプレイパネル００１の視聴者側の面には断熱性に優れた光学フィルムを貼り、視聴者がプラズマディスプレイパネル００１に接触して火傷することを防止している。また、プラズマディスプレイパネル００１は高熱伝導率の熱伝導シート００２を介してアルミニウム製シャーシ００３に固定されている。
【００２１】
シャーシ００３にはフロントカバー３５３とバックカバー３５０が取り付けられ、これら２つのカバーがプラズマディスプレイテレビの筐体となる。バックカバー３５０は下方に吸気口３５１、上方に排気口３５２が備えられている。スピーカー３５４はテレビ筐体下部に取り付けられる。シャーシ００３におけるプラズマディスプレイパネル００１との反対面には、複数個のボス０８０がカシメにて取付けられている。回路基板３００の部品実装面の反対面、つまり、シャーシ００３側には樹脂モールディング３０１が施されており、回路基板３００は樹脂モールディング３０１の面がシャーシ００３と対面するようにボス０８０にネジ０９０で固定されている。
【００２２】
樹脂モールディング３０１は、アクリル系ホットメルト工法に適用できる射出成型法を使用して作成されている。ホットメルト工法は、被加工物を取り付けた射出成型機の金型に加熱溶融した熱可塑性樹脂を注入し、樹脂を冷却固化することで被加工物に樹脂を覆い被せる工法である。
【００２３】
樹脂モールディング３０１を敷設する回路基板３００の面は、実装部品のリード等が１〜１．５ｍｍ突き出しいる。したがって、樹脂モールディング３０１は実装部品のリード等を完全に覆い隠すために、２ｍｍ以上の厚みとしている。
【００２４】
なおバックカバー３５０の吸気口３５１と排気口３５２は、液冷システムの受熱部３２０で吸収できなかったテレビ筺体内の熱を自然空冷で放熱するために設けている。
【００２５】
ところで図７（ｂ）に示す従来技術においては、回路基板１１０と上蓋板２０３との隙間に空気を通して回路基板１１０を冷却するには、この隙間は３ｍｍ以上必要である。実施の形態１においては、回路基板３００を受熱部３２０に当接できるので、この隙間は不要である。樹脂モールディング３０１の厚みは２ｍｍだが、従来技術での隙間３ｍｍと比較するとテレビ筐体を１ｍｍ薄く出来、かつ、液冷なので回路基板３００の温度をより冷却することができる。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムについて説明する。
【００２７】
図２は本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの概要図で、図２（ａ）は主要構成要素を説明する平面図で、図２（ｂ）は防音ボックスのＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は防音ボックス内に備えられたフィンの斜視図である。
【００２８】
実施の形態１の液冷システムは、主に第１の受熱部３２１と、第２の受熱部３２２と、第３の受熱部３２３と、配管３２７と、配管３２８と、予備タンク３１３と、左右に各々配置された防音ボックス３８０に収納されたファン３８１と、ポンプ３１２と、放熱部３１１と、配管３０７とから構成される。
【００２９】
図３は本発明の実施の形態１に係る液冷システムの受熱部の構成斜視図である。冷却システムの上に、走査電極駆動のための回路基板３９０（以下、ＳＣ基板）と、電源基板３９２と、維持電極駆動用の回路基板３９４（以下、ＳＳ基板）などから構成される構成部材１００を配置した状態を示している。
【００３０】
図２（ａ）および図３に示すように、第１の受熱部３２１はＳＣ基板３９０およびシャーシ左側から発生する熱を吸収し、第２の受熱部３２２は電源基板３９２およびシャーシ中央側から発生する熱を吸収し、第３の受熱部３２３はＳＳ基板３９４およびシャーシ右側から発生する熱を吸収する。
【００３１】
実施の形態１の液冷システムの冷媒液３１０について、例えば第３の受熱部３２３を起点として説明する。冷媒液３１０は、第３の受熱部３２３においてＳＳ基板３９４およびシャーシ００３の右側領域の熱を受熱し冷媒液３１０の液温は上昇する。続いて冷媒液３１０は、時計回りに配管３２７を通り、第２の受熱部３２２、第１の受熱部３２１の順に流れ、電源基板３９２、ＳＣ基板３９０とシャーシ００３の中央領域、左側領域の熱を受熱する。
【００３２】
そして、第１の受熱部３２１を出た冷媒液３１０は、配管３０７を通ってポンプ３１２により加圧され、左側の放熱部３１１に到達する。第１〜第３の受熱部から運ばれた熱は左側の放熱部３１１で、防音ボックス３８０の空気中に放熱され、最終的に熱はファン３８１によりテレビ筺体外に排気される。放熱部３１１により冷却された冷媒液３１０は、予備タンク３１３を経由して配管３２８を通り、右側の放熱部３１１に到達する。右側の放熱部３１１は補助的なものであり、左側の放熱部３１１で放熱しきれなかった熱、および予備タンク３１３から右側放熱部３１１までの配管３２８にて受熱した熱を放熱する。続いて冷媒液３１０は右側のポンプ３１２にて再加圧され、第３の受熱部３２３へ、再度流れ込む。このように、冷媒液３１０は時計回りに液冷システム内を循環している。
【００３３】
本発明の液冷システムを具備したプラズマディスプレイテレビでは、製品動作保障温度の上限値において冷媒液３１０の蒸発量が予め計測されており、製品保障期間を考慮した予備タンク３１３の容積は推測可能である。予備タンク３１３は液量センサーと給水口があり、液量センサーが冷媒液の異常蒸発を感知したときにはテレビ画面にエラー情報が表示され、ユーザーは冷媒液３１０の不足がわかる。ユーザーから連絡受けたサービスエンジニアは、バックカバー３５０を外して故障対策を行い、予備タンク３１３の給水口から冷媒液を補充できる。
【００３４】
シャーシ００３の左右各々に取り付けられた防音ボックス３８０は図２（ｂ）のように内壁は吸音スポンジ３８３が貼られている。吸音スポンジ３８３はエステル系ウレタンフォームで作られており、主に１０００〜２０００Ｈｚ領域で吸音率が８０％以上、厚みは１０ｍｍのものを使用する。図２（ｂ）中の縦壁３８６は、シャーシ００３とほぼ同じ平面位置となるように、シャーシ００３の側壁に取り付けられる。この防音ボックス３８０において、シャーシ００３から遠い縦壁３８７に吸気口３８２と排気口３８５が設けられ、排気口３８５には排気用のファン３８１が固定されている。防音ボックス３８０において、シャーシ００３と近い縦壁３８６には、放熱部３１１およびポンプ３１２と配管３０７が敷設されている。放熱部３１１には図２（ｃ）のアルミニウム製のフィン３８４が高熱伝導率の熱伝導シートで固定されている。したがって防音ボックス３８０が、液冷システムの騒音源であるファン３８１とポンプ３１２を収納することで、静音な液冷システムが構成できる。
【００３５】
ここで薄型プラズマディスプレイテレビ実現のため、液冷システムの放熱部３１１とフィン３８４とファン３８１とポンプ２１０とをシャーシ００３の平面方向の外側に配置する理由を以下に説明する。
【００３６】
薄型プラズマディスプレイテレビを実現するには、テレビを構成する各要素を薄くする必要がある。そこで回路基板の実装部品は低背部品を使うこととなり、例えばコンデンサも小さな部品が多数必要である。薄型プラズマディスプレイテレビ用の回路基板の面積は、従来のプラズマディスプレイテレビの回路基板と比較すると必然的に大きくなり、シャーシ００３は大面積の回路基板に占有される。よってシャーシ００３には液冷システムの放熱部３１１とファン３８１とポンプ２１０とを取り付ける平面スペース的な余裕がなく、筐体厚みの方向に関してもシャーシ００３の上に放熱部３１１とフィン３８４を収納することは薄型化を阻害することとなる。
【００３７】
したがって、部品の厚みが大きい液冷システムの放熱部３１１とファン３８１とポンプ２１０とをシャーシ００３の平面方向の外側に配置するとともに、騒音源であるファン３８１とポンプ２１０とを防音機能を有する防音ボックス３８０に収納してテレビの静音化も同時に実現している。
【００３８】
図２（ｃ）に示すアルミニウム製フィン３８４は、図２（ｂ）のように放熱部３１１の上面に高熱伝導率な熱伝導シートで固定され、冷媒液３１０が運んできた熱を防音ボックス３８０の空気中に放出するために使用される。そして、空気中に放出された熱は、ファン３８１でテレビ筐体外へ排気される。
【００３９】
次に本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部について説明する。
【００４０】
３つの受熱部の構成は共通であり、第１の受熱部３２１を例にとり説明する。受熱部３２１はアルミニウムで作成されており、図１および図３のように下蓋板３２４と流路隔壁板３２５と上蓋板３２６とから構成される。下蓋板３２４がシャーシ００３に接続され、上蓋板３２６がＳＣ基板３９０の樹脂モールディング３０１に接続されるので、受熱部３２１はシャーシ００３とＳＣ基板３９０とを同時に冷却できる。ＳＣ基板３９０には樹脂モールディング３０１が施されているので、アルミニウム製の受熱部３２０とＳＣ基板３９０との間は電気的に絶縁されている。冷却のための冷媒液３１０は下蓋板３２４と流路隔壁板３２５と上蓋板３２６とで囲まれた空間に注入されている。冷媒液３１０はエチレングリコールを用いている。冷媒液３１０は、難燃性があって、プラズマディスプレイテレビの動作保障温度内で低い粘性係数である液体であればいい。
【００４１】
図３においてシャーシ００３には、シャーシ００３を左右に概略三等分する位置に補強リブ３４１が二つ固定される。補強リブ３４１は、プラズマディスプレイテレビの機械的剛性を高める作用と、テレビスタンドあるいは壁掛け金具を取り付ける部材としての作用がある。
【００４２】
図６に示す従来技術の補強リブ１０５は受熱部２００へ取り付くため、受熱部２００にもテレビ筺体の荷重が加わる。そのため従来技術の受熱部２００は熱的作用とともに機械的剛性が必要となり、相応な板厚で受熱部を構成するため重量的な課題もあった。しかし図３に示す実施の形態１では補強リブ３４５はシャーシ００３に取り付くので、受熱部３２１には機械的剛性は求められず、受熱部の軽量化に効果がある。したがって、受熱部３２１はシャーシ００３の材料より熱伝導率が高くて軽量な材料を適用することも可能である。受熱部の熱伝導率が高い程、液冷システムはシャーシ００３と回路基板の熱をたくさん放熱できる。
【００４３】
図３に示す補強リブ３４１の湾曲部３４５は、補強リブ３４１と配管３２７、配管３２８との三次元的な干渉を避けるために必要である。
【００４４】
以上のように、実施の形態１によれば、図１で示す回路基板３００の実装面と反対面にある樹脂モールディング３０１とシャーシ００３の隙間に液冷システムの受熱部３２０を配置することによりシャーシ００３と回路基板３００を直接冷却でき、かつ受熱部３２０回路基板３００との隙間が不要なのでテレビ筐体方向は薄くなり、かつ、軽量な液冷システムによるプラズマディスプレイテレビ用液冷システムを提供することが出来る。
（実施の形態２）
実施の形態１と実施の形態２の主な違いは受熱部の構成にあり、実施の形態２は実施の形態１よりも受熱部の厚みを薄くすることができる。
【００４５】
まず、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビについて説明する。図４は、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの断面図である。
【００４６】
実施の形態２のプラズマディスプレイテレビの主な構成要素は、プラズマディスプレイパネル００１と、熱伝導シート００２と、シャーシ００３と、フロントカバー３５３と、バックカバー３５０と、複数個の回路基板３００と、スピーカー３５４と、後述する液冷システムとから構成される。
【００４７】
実施の形態２ではテレビ筐体の薄型化と軽量化のため、従来構成でプラズマディスプレイパネル００１の前面に配置している保護ガラスは使用しない。代わりに、プラズマディスプレイパネル００１の視聴者側の面には断熱性に優れた光学フィルムが貼り、視聴者がプラズマディスプレイパネル００１に接触して火傷することを防止している。また、プラズマディスプレイパネル００１は高熱伝導率の熱伝導シート００２を介してアルミニウム製シャーシ００３に固定されている。
【００４８】
シャーシ００３にはフロントカバー３５３とバックカバー３５０が取り付けられ、これら２つのカバーがプラズマディスプレイテレビの筐体となる。バックカバー３５０は下方に吸気口３５１、上方に排気口３５２が備えられている。スピーカー３５４はテレビ筐体下部に取り付けられる。シャーシ００３におけるプラズマディスプレイパネル００１との反対面には、複数個のボス０８０がカシメにて取付けられている。回路基板３００の部品実装面の反対面、つまり、シャーシ００３側には樹脂モールディング３０１が施されており、回路基板３００は樹脂モールディング３０１の面がシャーシ００３と対面するようにボス０８０にネジ０９０で固定されている。
【００４９】
樹脂モールディング３０１は、アクリル系ホットメルト工法に適用できる射出成型法を使用して作成されている。ホットメルト工法は、被加工物を取り付けた射出成型機の金型に加熱溶融した熱可塑性樹脂を注入し、樹脂を冷却固化することで被加工物に樹脂を覆い被せる工法である。
【００５０】
樹脂モールディング３０１を敷設する回路基板３００の面は、実装部品のリード等が１〜１．５ｍｍ突き出しいる。したがって、樹脂モールディング３０１は実装部品のリード等を完全に覆い隠すために、２ｍｍ以上の厚みとしている。
【００５１】
そして、シャーシ００３に流路隔壁板３０３が垂直に溶接固定されており、流路隔壁板３０３とシャーシ００１の接合部はシリコン系充填材３０４で覆っている。流路隔壁板３０３は、シャーシ００３と同じアルミニウム、或いは、熱膨張係数が同等の材料を使用する。その理由は、線膨張の違いによるシャーシ００３と流路隔壁板３０３の溶接固定部での熱応力の発生を防止するためである。更に、流路隔壁板３０３とシャーシ００１の接合部を覆っているシリコン系充填材３０４についても、熱応力による溶接固定部の亀裂の発生を抑制することができる。
【００５２】
もしアルミニウム製シャーシ００３に対して、流路隔壁板３０３をアルミニウム以外にするときはマグネシウムが好ましい。アルミニウムの熱膨張係数が２３×１０−６／Ｋに対してマグネシウムは２５．４×１０−６／Ｋであり、熱伝導率もアルミニウムの２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）に対してマグネシウムは１５９Ｗ／（ｍ・Ｋ）と近い数値だから熱応力は小さく、マグネシウム製の流路隔壁板３０３は実現できる。またマグネシウムはアルミニウムより重量が軽いから、マグネシウム製の流路隔壁板３０３により液冷システムの軽量化が可能である。
【００５３】
回路基板３００を流路隔壁板３０３の端面に配置する。回路基板３００の樹脂モールディング３０１と流路隔壁板３０３の端面との隙間にはゴムパッキン３０２を挟ませておく。そして、液冷システムの冷媒液３１０が、回路基板３００の樹脂モールディング３０１の面と、流路隔壁板３０３と、シャーシ００３とに囲まれた空間に注入される。したがってシャーシ００３と回路基板３００との空間に冷媒液３１０を流すことで、プラズマディスプレイパネル００１からの熱を受け取ったシャーシ００３と回路基板３００を同時に冷却することができる。
【００５４】
図６の従来構成の受熱部２００と比較すると、金属製の下蓋板２０１の流路隔壁としての機能をシャーシ００３に、金属製の上蓋板２０３の機能を回路基板３００の樹脂モールディング３０１に代用させている。これにより、受熱部の軽量化と薄型化を実現することができる。つまり、本発明はプラズマディスプレイパネル００１と回路基板３００の冷却を行いながら、テレビ筺体の更なる薄型化を実現することができる。
【００５５】
ここで、各構成の働きについて詳細に説明する。
【００５６】
回路基板３００に施された樹脂モールディング３０１は電気的絶縁が確保されており、同時に冷媒液３１０の漏水防止を行う。冷媒液３１０はエチレングリコールを用いている。冷媒液３１０は、難燃性があって、プラズマディスプレイテレビの動作保障温度内で低い粘性係数である液体であればいい。
【００５７】
アルミニウム製の流路隔壁板３０３と樹脂モールディング３０１は熱膨張係数が異なるため、流路隔壁板３０３の端面と樹脂モールディング３０１との隙間がテレビ筺体の温度上昇により変化する。このときゴムパッキン３０２が流路隔壁板３０３と樹脂モールディング３０１との隙間に介在しているので、冷媒液３１０が流路隔壁板３０３の端面と樹脂モールディング３０１との隙間から漏れることを防止している。
【００５８】
なおバックカバー３５０の吸気口３５１と排気口３５２は、液冷システムの受熱部で吸収できなかったテレビ筺体内の熱を自然空冷で放熱するために設けている。
【００５９】
次に、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムについて説明する。
【００６０】
ここで実施の形態２における液冷システムの構成は実施の形態１と共通なので、図２を再度使用する。
【００６１】
図２は本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの概要図で、図２（ａ）は主要構成要素を説明する平面図で、図２（ｂ）は防音ボックスのＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は防音ボックス内に備えられたフィンの斜視図である。
【００６２】
図２（ａ）のように、実施の形態２の液冷システムは、主に第１の受熱部３２１と、第２の受熱部３２２と、第３の受熱部３２３と、配管３２７と、配管３２８と、予備タンク３１３と、左右に各々配置された防音ボックス３８０に収納されたファン３８１と、ポンプ３１２と、放熱部３１１と、配管３０７ととから構成される。
【００６３】
第１の受熱部３２１は走査電極駆動のためのＳＣ基板３９０およびシャーシ左側から発生する熱を吸収し、第２の受熱部３２２は電源基板３９２およびシャーシ中央側から発生する熱を吸収し、第３の受熱部３２３は維持電極駆動用のＳＳ基板３９４およびシャーシ右側から発生する熱を吸収する。
【００６４】
実施の形態２の液冷システムの冷媒液３１０について、例えば第３の受熱部３２３を起点として説明する。冷媒液３１０は、第３の受熱部３２３においてＳＳ基板３９４およびシャーシ００３の右側領域の熱を受熱し冷媒液３１０の液温は上昇する。続いて冷媒液３１０は、時計回りに配管３２７を通り、第２の受熱部３２２、第１の受熱部３２１の順に流れ、電源基板３９２、ＳＣ基板３９０とシャーシ００３の中央領域、左側領域の熱を受熱する。
【００６５】
そして、第１の受熱部３２１を出た冷媒液３１０は、配管３０７を通ってポンプ３１２により加圧され、左側の放熱部３１１に到達する。第１〜第３の受熱部から運ばれた熱は左側の放熱部３１１で、防音ボックス３８０の空気中に放熱され、最終的に熱はファン３８１によりテレビ筺体外に排気される。放熱部３１１により冷却された冷媒液３１０は、予備タンク３１３を経由して配管３２８を通り、右側の放熱部３１１に到達する。右側の放熱部３１１は補助的なものであり、左側の放熱部３１１で放熱しきれなかった熱、および予備タンク３１３から右側放熱部３１１までの配管３２８にて受熱した熱を放熱する。続いて冷媒液３１０は右側のポンプ３１２にて再加圧され、第３の受熱部３２３へ、再度流れ込む。このように、冷媒液３１０は時計回りに液冷システム内を循環している。
【００６６】
本発明の液冷システムを具備したプラズマディスプレイテレビでは、製品動作保障温度の上限値において冷媒液３１０の蒸発量が予め計測されており、製品保障期間を考慮した予備タンク３１３の容積は推測可能である。予備タンク３１３は液量センサーと給水口があり、液量センサーが冷媒液の異常蒸発を感知したときにはテレビ画面にエラー情報が表示され、ユーザーは冷媒液３１０の不足がわかる。ユーザーから連絡受けたサービスエンジニアは、バックカバー３５０を外して故障対策を行い、予備タンク３１３の給水口から冷媒液を補充できる。
【００６７】
シャーシ００３の左右各々に取り付けられた防音ボックス３８０は図２（ｂ）のように内壁は吸音スポンジ３８３が貼られている。吸音スポンジ３８３はエステル系ウレタンフォームで作られており、主に１０００〜２０００Ｈｚ領域で吸音率が８０％以上、厚みは１０ｍｍのものを使用する。図２（ｂ）中の縦壁３８６は、シャーシ００３とほぼ同じ平面位置となるように、シャーシ００３の側壁に取り付けられる。この防音ボックス３８０において、シャーシ００３から遠い縦壁３８７に吸気口３８２と排気口３８５が設けられ、排気口３８５には排気用のファン３８１が固定されている。防音ボックス３８０において、シャーシ００３と近い縦壁３８６には、放熱部３１１およびポンプ３１２と配管３０７が敷設されている。放熱部３１１には図２（ｃ）のアルミニウム製のフィン３８４が高熱伝導率の熱伝導シートで固定されている。したがって防音ボックス３８０が、液冷システムの騒音源であるファン３８１とポンプ３１２を収納することで、静音な液冷システムが構成できる。
【００６８】
ここで薄型プラズマディスプレイテレビ実現のため、液冷システムの放熱部３１１とフィン３８４とファン３８１とポンプ２１０とをシャーシ００３の平面方向の外側に配置する理由を以下に説明する。
【００６９】
薄型プラズマディスプレイテレビを実現するには、テレビを構成する各要素を薄くする必要がある。そこで回路基板の実装部品は低背部品を使うこととなり、例えばコンデンサも小さな部品が多数必要である。薄型プラズマディスプレイテレビ用の回路基板の面積は、従来のプラズマディスプレイテレビの回路基板と比較すると必然的に大きくなり、シャーシ００３は大面積の回路基板に占有される。よってシャーシ００３には液冷システムの放熱部３１１とファン３８１とポンプ２１０とを取り付ける平面スペース的な余裕がなく、筐体厚みの方向に関してもシャーシ００３の上に放熱部３１１とフィン３８４を収納することは薄型化を阻害することとなる。
【００７０】
したがって、部品の厚みが大きい液冷システムの放熱部３１１とファン３８１とポンプ２１０とをシャーシ００３の平面方向の外側に配置するとともに、騒音源であるファン３８１とポンプ２１０とを防音機能を有する防音ボックス３８０に収納してテレビの静音化も同時に実現している。
【００７１】
図２（ｃ）に示すアルミニウム製フィン３８４は、図２（ｂ）のように放熱部３１１の上面に高熱伝導率な熱伝導シートで固定され、冷媒液３１０が運んできた熱を防音ボックス３８０の空気中に放出するために使用される。そして、空気中に放出された熱は、ファン３８１でテレビ筐体外へ排気される。
【００７２】
次に、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの受熱部について説明する。図５は本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの受熱部の構成斜視図である。この構成は第１の受熱部３２１、第２の受熱部３２２、第３の受熱部３２３ともに共通なので、以下では受熱部を特定せず説明を続ける。
【００７３】
実施の形態２における受熱部は図５のように下面が樹脂モールディング３０１で覆われた回路基板３００と、ゴムパッキン３０２と、流路隔壁板３０３と、シャーシ００３と、継ぎ手３０６とから構成される。
【００７４】
流路隔壁板３０３はシャーシ００３に溶接固定されており、流路隔壁板３０３とシャーシ００３と接合部の周囲はシリコン系充填材３０４が覆っている。流路隔壁板３０３が構成される流路の端部には継ぎ手３０６のための勘合部３０８が設けられており、勘合部３０８に樹脂製の継ぎ手３０６を置く。このように流路隔壁板を構成することで、ふたつの勘合部３０８が受熱部の流路の流入口と流出口となる。図示してないが勘合部３０８に勘合された継ぎ手３０６の上部にもシリコン系充填材を塗布して防水処置を行う。流路隔壁板３０３は一本の流路が複数回折れ曲がった形状をしている。回路基板３００はゴムパッキン３０２とともに流路隔壁板３０３の上に載せられ、ネジ０９０でシャーシ００３のボス３６０に固定される。このとき回路基板３００下面に設けた樹脂モールディング３０１がゴムパッキン３０２と当接する。ゴムパッキン３０２は流路隔壁板３０３の流路壁形状とほぼ同形状とし、金型にて成型されている。
【００７５】
実施の形態２では、補強リブ３４０はシャーシ００３に固定される。このとき補強リブ３４０が配管３２７と干渉しないように、補強リブ３４０は湾曲部３４５を有しており、配管３２７は補強リブ３４０の湾曲部３４５の下を通して継ぎ手３０６と結合される。あるいは補強リブ３４０は湾曲部３４５を設けずストレートな棒形状とし、配管３２７に湾曲部を設けて配管３０７が補強リブ３０４と干渉させないことも可能である。
【００７６】
以上のように、実施の形態２によれば、図４で示す回路基板３００の実装面と反対面にある樹脂モールディング３０１とシャーシ００３の隙間に冷媒液３１０を流すことによりシャーシ００３と回路基板３００を直接冷却でき、かつ受熱部の上蓋板と下蓋板が不要なのでテレビ筐体方向の厚みを薄く、かつ、軽量な液冷システムによるプラズマディスプレイテレビ用液冷システムを提供することが出来る。実施の形態１と比較しても、受熱部の上蓋板と下蓋板が不要なので、実施の形態２は実施の形態１よりテレビ京筺体を薄く出来る。
【００７７】
なお、本実施の形態において、樹脂モールディング３０１をホットメルト工法により作成されたものとしたが、常温で二液系の接着剤を回路基板に一定厚さで塗って乾燥させる技術で作成するとしてもよい。その場合、有効な液剤としては二液系エポキシ樹脂や二液系ウレタン樹脂がある。
【００７８】
なお、本実施の形態において、補強リブ３４０は湾曲部３４５を有する形状としたが、図６に示すストレートな補強リブ１０５と同じ形状としてもよい。その場合は、配管３２７などを湾曲させて、補強リブと配管の三次元的な干渉を避ける。
【００７９】
なお本発明の実施の形態２は、プラズマディスプレイテレビ以外にも、液晶テレビや有機ＥＬテレビなどの平面型ディスプレイテレビに適用できる。特に薄型の平面型ディスプレイテレビにより大きな効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明にかかる平面型ディスプレイテレビ用液冷システムはシャーシと回路基板とに接続しさせた液冷システムの受熱部を構成するので、受熱部のための空冷用の隙間を設ける必要が無くシャーシと回路基板を同時に冷却可能となり、平面型ディスプレイテレビのディスプレイのパネル温度と回路基板上の実装部品温度の冷却に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの断面図
【図２】本発明の実施の形態１および実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの概要図で、（ａ）は主要構成要素を説明する平面図、（ｂ）は防音ボックスのＡ−Ａ断面図、（ｃ）は防音ボックス内に備えられたフィンの斜視図
【図３】本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイテレビの受熱部の構成斜視図
【図４】本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの液冷システムの断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイテレビの受熱部の構成斜視図
【図６】従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部の斜視図
【図７】従来のプラズマディスプレイテレビの液冷システムの受熱部の概要図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面断面図
【符号の説明】
【００８２】
００１    プラズマディスプレイパネル
００２    熱伝導シート
００３    シャーシ
０８０    ボス
０９０    ネジ
１００    構成部材
１０５    補強リブ
１１０    回路基板
１５０    保護ガラス
２００    受熱部
２０１    下蓋板
２０２    流路隔壁板
２０３    上蓋板
２０４    配管
２０５    冷媒液
２１０    ポンプ
２２０    放熱部
３００    回路基板
３０１    樹脂モールディング
３０２    ゴムパッキン
３０３    流路隔壁板
３０４    シリコン充填材
３０６    継ぎ手
３０７    配管
３０８    勘合部
３１０    冷媒液
３１１    放熱部
３１２    ポンプ
３１３    予備タンク
３２０    受熱部
３２１    第１の受熱部
３２２    第２の受熱部
３２３    第３の受熱部
３２４    下蓋板
３２５    流路隔壁板
３２６    上蓋板
３２７    配管
３２８    配管
３４０    補強リブ
３４１    補強リブ
３４５    湾曲部
３５０    バックカバー
３５１    吸気口
３５２    排気口
３５３    フロントカバー
３５４    スピーカー
３６０    ボス
３８０    防音ボックス
３８１    ファン
３８２    吸気口
３８３    吸音スポンジ
３８４    フィン
３８５    排気口
３８６    縦壁
３８７    縦壁
３９０    走査電極駆動のための回路基板（ＳＣ基板）
３９２    電源基板
３９４    維持電極駆動用の回路基板（ＳＳ基板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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