(57)【要約】【課題】渦電流探傷用コイル両端の嵌合端子同士を容易に嵌め合わせることと安定して結合させ続けることとを可能にする。【解決手段】検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の両端に、少なくとも一つの貫通孔５ｆを有する接続具５ａ’と貫通孔５ｆに嵌め合わされる少なくとも一つの突起５ｅを有する接続具５ａとからなる一対の接続具を備えるようにした。【選択図】図１
2010085264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に取り付けられる一対の接続具のうちの一方の接続具に設けられた少なくとも一つの貫通孔と他方の接続具に設けられて前記貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起とからなることを特徴とする渦電流探傷用コイルの接続具のガイド。
【請求項２】
検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に取り付けられる一対の接続具であって、少なくとも一つの貫通孔を有する接続具と、前記貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起を有する接続具とからなることを特徴とする渦電流探傷用コイルの接続具。
【請求項３】
前記渦電流探傷用コイルの両端が前記接続具に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の渦電流探傷用コイルの接続具。
【請求項４】
検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に、少なくとも一つの貫通孔を有する接続具と前記貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起を有する接続具とからなる一対の接続具を備えることを特徴とする渦電流探傷センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーに関する。さらに詳述すると、本発明は、送電線、電柱間に架設されたメッセンジャーワイヤ、並びに光ファイバー複合架空地線（ＯＰＧＷとも呼ばれる）用アルミ管などのような空中に架設された線状や管状の検査対象物の劣化状況を渦電流探傷によって定量的に検出するに際し、渦電流探傷センサーに取り付けて用いられる渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、当該ガイドを備える接続具並びに当該接続具を備える渦電流探傷センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性体部材を有する線状や管状の検査対象物における磁性体部材の損傷を電磁誘導による渦電流を利用して検出する従来の渦電流探傷センサーとしては、例えば、図８に示すように、可撓性基板１０２に設けられた複数本の配線１０３と可撓性基板１０２の両端部に設けられた接続部と複数本の配線１０３の両端にそれぞれ接続された接続端子とを有する探傷用検査コイル１０１と、非磁性体材料を用いて中空円筒状に構成されると共にコイル巻きつけ部１０６を有し且つ縦に二分割可能とされたコイルボビン１０５とを有し、コイルボビン１０５を管状の検査対象物１０７に装着した後に探傷用検査コイル１０１をコイルボビン１０５に巻き付けると共に両接続部を接続具１０４により接続して渦電流探傷センサーを構成して検査対象物１０７の磁性体部材の損傷を検出するものがある（特許文献１）。そして、上記構成において、対向する一対の平板として接続具１０４を構成すると共にそれぞれを可撓性基板１０２の両端に配設し、一方の接続具１０４には配線１０３の一端と接続された雄型の嵌合端子（例えば複数のピン）を設けると共に他方の接続具１０４には配線１０３の他端と接続された雌型の嵌合端子（例えば複数の穴）を設け、これら嵌合端子を嵌め合わせることによって探傷用検査コイル１０１の両端を接続する構造とすることが考えられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３３３３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構造の場合には、特許文献１の渦電流探傷センサーは、一対の接続具１０４同士を嵌め合わせる際には一方の接続具１０４の雄型の嵌合端子と他方の接続具１０４の雌型の嵌合端子とを嵌め合わせなければならないが、嵌合端子は接続具１０４内に格納されているので双方を直接目視しながら位置合わせをすることが困難であり、測定操作に手間がかかると共に、嵌合端子同士の位置が合っていないにも拘わらず接続具１０４同士を嵌め合わせようとして嵌合端子が損傷してしまうことがあるという問題がある。
【０００５】
また、上記構成の場合には、特許文献１の渦電流探傷センサーは、探傷用検査コイル１０１の取り付けと取り外しとに伴って両端の接続具１０４同士の嵌め合わせと取り外しとを測定操作毎に行う必要があり、センサーを用いた測定操作を繰り返し行って接続具１０４同士の着脱を繰り返すことによって嵌合端子が摩耗などして嵌合端子同士の噛み合わせの力が弱まってしまい、嵌合端子同士の噛み合わせがぐらついて出力信号にノイズが入ったり、嵌合端子同士の噛み合わせが外れて測定不能になったりするので、損傷の検出の信頼性が高いとは言い難いという問題がある。
【０００６】
また、渦電流探傷センサーにおいて、コイル１０１と接続具１０４とが一体に構成されて分離することができない構造の場合には、コイル１０１と接続具１０４とのどちらか一方のみが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合にはコイル１０１及び接続具１０４の両方を交換しなければならないので、経済的でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、渦電流探傷用コイル両端の接続具の位置合わせを確実に行って一方の接続具の雄型の嵌合端子と他方の接続具の雌型の嵌合端子とを容易に嵌め合わせることを可能にすると共にコイル両端の嵌合端子がたとえ摩耗しても嵌合端子同士を安定して結合させ続けることを可能にする渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具のガイドは、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に取り付けられる一対の接続具のうちの一方の接続具に設けられた少なくとも一つの貫通孔と他方の接続具に設けられて貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起とからなるようにしている。
【０００９】
また、請求項２記載の渦電流探傷用コイルの接続具は、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に取り付けられる一対の接続具であって、少なくとも一つの貫通孔を有する接続具と、貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起を有する接続具とからなるようにしている。
【００１０】
さらに、請求項４記載の渦電流探傷センサーは、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの両端に、少なくとも一つの貫通孔を有する接続具と貫通孔に嵌め合わされる少なくとも一つの突起を有する接続具とからなる一対の接続具を備えるようにしている。
【００１１】
この渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具、渦電流探傷センサーによると、一対の接続具同士を嵌め合わせる際には一方の接続具に設けられて直接目視することができる貫通孔に他方の接続具に設けられて直接目視することができる突起を嵌め合わせるようにすることによって嵌合端子同士の位置が合わせられて嵌め合わされる。
【００１２】
さらに、この渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具、渦電流探傷センサーによると、センサーを用いた測定操作を繰り返して行う際に渦電流探傷用コイルの取り付けと取り外しとに伴って両端の接続具同士の嵌め合わせと取り外しとを繰り返すことによって嵌合端子が摩耗などして噛み合わせの力が弱まってしまったとしても、一方の接続具の貫通孔に他方の接続具の突起を嵌め合わせることによって一対の接続具が嵌め合わされたまま固定される。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の渦電流探傷用コイルの接続具において、渦電流探傷用コイルの両端が接続具に対して着脱自在に取り付けられているようにしている。この場合には、渦電流探傷用コイルと接続具とのどちらか一方のみが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合には当該劣化や損傷に該当する部品のみを交換することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具、渦電流探傷センサーによれば、一対の接続具同士を嵌め合わせる際には直接目視することができる貫通孔に突起を嵌め合わせることによって嵌合端子同士の位置が合わせられて嵌め合わされるので、嵌合端子同士の適確な位置合わせと確実な嵌め合わせとを容易にして測定操作の手間を軽減することが可能であると共に、嵌合端子同士の位置合わせを適確に行って嵌合端子の損傷の防止を図ることが可能である。
【００１５】
さらに、本発明によれば、嵌合端子が摩耗などして噛み合わせの力が弱まってしまったとしても一方の接続具の貫通孔に他方の接続具の突起を嵌め合わせることによって一対の接続具が嵌め合わされたまま固定されるので、嵌合端子同士の安定した結合を維持することが可能であり、出力信号へのノイズの混入や測定不能を回避することができ、損傷の検出の信頼性の向上を図ることが可能である。
【００１６】
また、本発明によれば、渦電流探傷用コイルと接続具とのどちらか一方のみを交換することができるので、装置の整備コストを抑制することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１から図７に、本発明の渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーの実施形態の一例を示す。
【００１９】
この渦電流探傷センサー２は、貫通孔３ａを有する円筒状のボビン３と該ボビン３に巻き回される渦電流探傷用コイル４とを有し、さらに、ボビン３の貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１を備えるものである。
【００２０】
そして、渦電流探傷センサー用治具１は、非導電性材料によって形成され、渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａに嵌められる本体部１ａと、ボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径に形成され本体部１ａの軸方向両側端部の周縁に設けられたフランジ部１ｃとを有すると共に、本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部１ｂとする検査対象物位置固定凹部１ｄが設けられている。
【００２１】
渦電流探傷センサー用治具１は、例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。
【００２２】
また、本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、本体部１ａに該当する円柱の軸方向両端にフランジ部１ｃに該当する円板を取り付け、円柱と両端の円板との軸方向の全体に亘って円柱の軸心位置を頂点とする扇形を断面とする部分を切り取ると共に検査対象物を円柱の軸心位置に摺動可能に保持する部分であるＵ形溝を切り取った形状に形成される。
【００２３】
これにより、本実施形態では、Ｕ形溝と扇形断面の切り欠き部分とで検査対象物位置固定凹部１ｄが構成され、Ｕ形溝の部分が検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂに該当する。また、本体部１ａの軸方向両側端部の周縁にフランジ部１ｃが形成される。
【００２４】
また、本実施形態では、上述の構成により、検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部の幅が底部１ｂの幅（即ちＵ形溝の幅）よりも広くなっている。
【００２５】
本体部１ａの外径は渦電流探傷センサー用治具１を取り付ける渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａの直径よりも僅かに小さくなるように調整される。
【００２６】
検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの大きさ（具体的にはＵ形溝としての幅）は線状・管状の検査対象物の外径よりも僅かに大きくなるように調整される。
【００２７】
なお、底部１ｂの周囲に設けられている貫通孔１ｅ（本実施形態では三つ）は、渦電流探傷センサー用治具１の重量を軽減すると共に、空中架線での測定に際して渦電流探傷センサー２の着脱時における地上への落下防止のための吊紐を通すために設けられているものであり、当該貫通孔１ｅの数や大きさは適宜調整され得るものであると共に場合によっては設けられなくても良い。
【００２８】
本実施形態の渦電流探傷センサー２は、大きくは、ボビン３と渦電流探傷用コイル４と当該渦電流探傷用コイル４の両端に配設される接続端子固定部材５とからなる。
【００２９】
ボビン３は、貫通孔３ａを有する円筒状に形成される。ボビン３は例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。また、ボビン３は、軸方向の中央付近において、周壁に、周方向に一回りする環状の溝３ｃを有する。そして、ボビン３の溝３ｃの両側に、即ちボビン３の軸方向両側端部に、フランジ部３ｂが形成される。
【００３０】
ボビン３は、軸心を通る平面によって軸方向に二分割され、貫通孔３ａ内に検査対象物を挟み込んで装着されるように構成される。
【００３１】
このため、ボビン３の軸方向両側のフランジ部３ｂのそれぞれに蝶番３ｄが設けられ、ボビン３の二分割された部分同士が連結されると共にボビン３が開閉可能に構成される。
【００３２】
また、接続端子固定部材５を固定するために平坦な面に形成された取付部３ｅが、ボビン３のフランジ部３ｂの蝶番３ｄを設けた位置と対向する箇所に設けられる。
【００３３】
渦電流探傷用コイル４は、帯状の絶縁性コイル（以下、単に入出力コイルと呼ぶ）４ａと、入出力コイル４ａの両端に取り付けられた矩形の接続端子基板４ｂとから構成される。そして、入出力コイル４ａの配線の一端は入出力コイル４ａの一方の接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続し、配線の他端は入出力コイル４ａの他方の接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続する。
【００３４】
ここで、入出力コイル４ａは接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続される。具体的には例えば、接続端子基板４ｂを、長手方向に端子が設けられた平板と該平板に重ね合わせるもう一枚の平板とで構成すると共に、この一対の平板が対向配置されると共に開閉可能なように長手方向の一辺が接続された構造とする。そして、重ね合わされている一方の平板を開いて他方の平板に設けられた端子と入出力コイル４ａの配線の端部とを合わせた状態で平板を閉じ合わせて二枚の平板の間に入出力コイル４ａの端部を挟み込んで固定する。
【００３５】
このように、入出力コイル４ａを接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続することにより、入出力コイル４ａが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合に、入出力コイル４ａのみを交換し他の部品・部材はそのまま継続して使用することが可能になる。これにより、装置の整備コストを抑制することができる。
【００３６】
接続端子固定部材５は、測定を行うために渦電流探傷センサー２が組み立てられた状態において対向する一対の固定板５ａ及び５ａ’（以下においては、適宜、第一の固定板５ａ，第二の固定板５ａ’とも呼ぶ）と、第一の固定板５ａの両端部寄りの位置に取り付けられた取付部材５ｂと、各固定板５ａ，５ａ’のほぼ中央位置に固定板５ａ，５ａ’を貫通した状態で固定されると共に相手方になる固定板５ａ，５ａ’に取り付けられたものと嵌め合わされて電気的に接続されることと取り外されることとが自在の入出力端子５ｃと、第一の固定板５ａの中央上端に設けられて入出力端子５ｃと電気的に接続される電源・信号用コネクタ５ｄと、第一の固定板５ａに取り付けられたガイドピン５ｅ並びに第二の固定板５ａ’に設けられたガイドピン貫通孔５ｆとから構成される。
【００３７】
軸方向に二分割されたうちの一方のボビン３のフランジ部３ｂに形成された平坦面である取付部３ｅに取付部材５ｂが取り付けられてボビン３の外周面に対して第一の固定板５ａが直立した状態で接続端子固定部材５がボビン３に対して固定される。本実施形態では、取付部材５ｂは、取付部３ｅに螺子によって取り付けられると共に、第一の固定板５ａを螺子によって固定して支持する。なお、他方の（即ち第二の）固定板５ａ’は、各固定板５ａ，５ａ’に取り付けられた入出力端子５ｃ同士が嵌め合わされることによって、取付部材５ｂに支持される第一の固定板５ａに対して対向して固定される。
【００３８】
渦電流探傷用コイル４の入出力コイル４ａは、ボビン３の溝３ｃ部分に巻き回されると共に、両端の接続端子基板４ｂの端子が接続端子固定部材５の入出力端子５ｃに嵌め合わされて入出力端子５ｃと電気的に接続される。
【００３９】
電源・信号用コネクタ５ｄは、図示していない電源及び信号処理装置からのケーブルを接続するための端子である。そして、電源・信号用コネクタ５ｄは入出力端子５ｃと電気的に接続される。
【００４０】
ガイドピン５ｅは、本実施形態では、一対の固定板５ａ，５ａ’のうち取付部材５ｂに支持される固定板５ａに取り付けられる。そして、他方の固定板５ａ’にガイドピン貫通孔５ｆが設けられる。
【００４１】
本実施形態では、二本のガイドピン５ｅが、固定板５ａの対角線位置付近に、入出力端子５ｃを挟む位置関係で設けられる。また、本実施形態では、ガイドピン５ｅは、固定板５ａを貫通して取り付けられ、ガイドピン５ｅの中間の凸部とナットとによって固定板５ａを挟んで固定される。
【００４２】
ガイドピン貫通孔５ｆは、ガイドピン５ｅを差し込んで固定するための孔である。このため、ガイドピン貫通孔５ｆは、ガイドピン５ｅを摺動させて差し込ませることができると共に一旦差し込まれたガイドピン５ｅをぐらつくことなく且つ簡単には抜けない程度に締め付けて固定することができる大きさに調整される。ガイドピン貫通孔５ｆは、各固定板５ａ，５ａ’に取り付けられた入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせ位置にした状態におけるガイドピン５ｅの位置に合わせて設けられる。
【００４３】
以上より、本実施形態においては、固定板５ａ及び５ａ’と各固定板５ａ，５ａ’に取り付けられた入出力端子５ｃとによって検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の両端に取り付けられる一対の接続具が構成される。そして、第二の固定板５ａ’に設けられたガイドピン貫通孔５ｆと第一の固定板５ａに設けられてガイドピン貫通孔５ｆに嵌め合わされる突起としてのガイドピン５ｅとによって渦電流探傷用コイル４の接続具のガイド機構が構成される。すなわち、本実施形態の渦電流探傷センサー２は、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の両端に、ガイドピン貫通孔５ｆを有する第二の固定板５ａ’とガイドピン貫通孔５ｆに嵌め合わされる突起としてのガイドピン５ｅを有する第一の固定板５ａとを含む一対の接続具を備えるものである。
【００４４】
ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとを備えるようにすることにより、直接目視することができるガイドピン５ｅをガイドピン貫通孔５ｆに差し込むことによって位置合わせがなされる一対の固定板５ａ，５ａ’のそれぞれに取り付けられた入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせることになるので、入出力端子５ｃの嵌合端子を直接目視することができなくても嵌合端子同士の位置合わせと嵌め合わせとを確実且つ容易に行うことができる。さらに、ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとを備えるようにすることにより、測定操作を繰り返して行う際に入出力端子５ｃ同士の嵌め合わせと取り外しとを繰り返すことによって嵌合端子が摩耗などして噛み合わせの力が弱まっても、ガイドピン５ｅをガイドピン貫通孔５ｆに差し込んで嵌め合わせることによって一対の固定板５ａ，５ａ’を嵌め合わせたまま安定して固定することができるので、嵌め合わされた入出力端子５ｃ（並びに嵌合端子）がぐらついて出力信号にノイズが入ってしまうことや嵌合端子同士の噛み合わせが外れて測定不能になってしまうことなどを防いで安定した状態で測定を行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態においては、渦電流探傷用コイル４の入出力コイル４ａが接続端子基板４ｂに対して着脱自在であるよう構成されることによって、渦電流探傷用コイル４の両端が各固定板５ａ，５ａ’に対して着脱自在に取り付けられるようにしている。
【００４６】
本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、ボビン３の貫通孔３ａに嵌められて用いられる。具体的には、嵌め合わされている入出力端子５ｃを一旦取り外してボビン３の溝３ｃに巻き回されている入出力コイル４ａをほどくと共にボビン３を開いた状態で（図５（Ａ））、貫通孔３ａの軸心の方向と検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの軸方向とを合わせて貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせる（図５（Ｂ））。なお、図５においては、渦電流探傷用コイル４、並びに、第二の固定板５ａ’は図示していない。
【００４７】
そして、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部から進入させて底部１ｂに線状・管状の検査対象物を嵌め合わせる。
【００４８】
その後、ボビン３を閉じてからボビン３の溝３ｃに入出力コイル４ａを巻き回し、ガイドピン５ｅとガイドピン貫通孔５ｆとによって一対の固定板５ａ，５ａ’の位置合わせをしながら入出力端子５ｃ同士を嵌め合わせ、検査対象物の損傷検出のための測定を開始する。ここで、渦電流探傷センサー用治具１のフランジ部１ｃはボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径を有するので、線状・管状の検査対象物の損傷検出の測定の際に渦電流探傷センサー２を検査対象物に沿わせて移動させても渦電流探傷センサー用治具１がボビン３の貫通孔３ａから外れてしまうことがない。
【００４９】
以上の構成を有する渦電流探傷用コイルの接続具のガイド、当該ガイドを有する接続具、並びに当該接続具を有する渦電流探傷センサーによれば、嵌合端子同士の適確な位置合わせと確実な嵌め合わせとを容易にして測定操作の手間を軽減することが可能であると共に、嵌合端子同士の位置合わせを適確に行って嵌合端子の損傷の防止を図ることが可能である。さらに、嵌合端子同士の安定した結合を維持することが可能であり、出力信号へのノイズの混入や測定不能を回避することができ、損傷の検出の信頼性の向上を図ることが可能である。
【００５０】
また、以上の構成を有する渦電流探傷センサー用治具１によれば、測定中常に検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができる。このため、検査対象物の腐食などによる劣化状況を定量的に高い精度で検出することが可能であり、渦電流探傷センサー２による損傷の検出の信頼性の向上を図ることができる。また、検査対象物の外径が様々であっても単一の渦電流探傷センサー２を用いて検査対象物の劣化状況を定量的に高い精度で検出することができる。このため、検査対象物の外径が様々であってもボビン３の貫通孔３ａに嵌め合わせる治具１のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。
【００５１】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では、一対の固定板５ａ，５ａ’のうち取付部材５ｂに支持される固定板５ａにガイドピン５ｅが取り付けられると共に他方の固定板５ａ’にガイドピン貫通孔５ｆが設けられるようにしているが、これに限られるものではなく、取付部材５ｂに支持される固定板５ａにガイドピン貫通孔５ｆが設けられると共に他方の固定板５ａ’にガイドピン５ｅが取り付けられるようにしても良いし、或いは、各固定板５ａ，５ａ’にガイドピン５ｅが取り付けられると共にガイドピン貫通孔５ｆが設けられるようにしても良い。
【００５２】
また、本実施形態では、ガイドピン５ｅは二本取り付けられるようにしているが、ガイドピン５ｅの本数はこれに限られるものではなく、ガイドピン５ｅの本数は一本でも良いし、三本以上でも良い。また、ガイドピン貫通孔５ｆの個数も、ガイドピン５ｅの本数に合わせて、一個でも良いし三個以上でも良い。
【００５３】
また、本実施形態では固定板５ａのガイドピン５ｅと固定板５ａ’のガイドピン貫通孔５ｆとによって構成される本発明のガイド構造並びに当該ガイド構造を有する接続具は、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の両端に取り付けて用いることによって所望の効果を発揮するものであり、本発明のガイド構造並びに接続具を適用することが可能な渦電流探傷センサーは本実施形態において詳細に説明した渦電流探傷センサー２に限られるものではない。したがって、当然に、本発明の適用対象が渦電流探傷センサー用治具１を備えている渦電流探傷センサーに限られるものでもない。
【００５４】
また、本実施形態では、渦電流探傷センサー２のボビン３が軸心を通る平面によって軸方向に二分割されて開閉可能に構成されているので渦電流探傷センサー用治具１は本体部１ａとフランジ部１ｃとが一体のものとして構成されるものであって構わないが、渦電流探傷センサー２のボビン３が開閉可能でない場合でもボビン３に渦電流探傷センサー用治具１を取り付けることができるように渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａと本体部１ａの軸方向両側端部のフランジ部１ｃの少なくとも一方とが着脱自在に分割されるようにしたり、または、本体部１ａが軸心と直角の平面によって着脱自在に分割されるようにしたりしても良い。
【００５５】
また、本実施形態では、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部を除く本体部１ａの軸方向両側端部の周縁の全体に亘ってフランジ部１ｃが設けられるようにしているが、これに限られるものではなく、フランジ部１ｃは本体部１ａの軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられていれば良い。端部周縁のたとえ一部であってもフランジ部１ｃとして突起していれば、測定の際に渦電流探傷センサー２を線状・管状の検査対象物に沿ってボビン３の貫通孔３ａの軸心方向に移動させても渦電流探傷センサー用治具１が貫通孔３ａから外れてしまうことはない。
【００５６】
また、本実施形態では、検査対象物位置固定凹部１ｄは本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する底部１ｂと本体部１ａの軸心位置を頂点とする扇形とを合わせた形状であって検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂから開口部まで凹部の幅が連続的に徐々に拡がる形状で設けられているが（図６（Ａ））、これに限られるものではなく、開口部の幅が底部１ｂの幅と同じであって検査対象物位置固定凹部１ｄの幅が変化せず全体としてＵ形溝であるようにしても良いし（図６（Ｂ））、底部１ｂから開口部まで段階的に凹部の幅が拡がるようにしても良い（図６（Ｃ））。なお、検査対象物が実際に供用中の架線等ではなくて試験片である場合には、検査対象物を摺動可能に保持する構造としては凹部ではなくて試験片の外径に合わせた貫通孔であっても良い。
【００５７】
また、本実施形態では、ボビン３と渦電流探傷センサー用治具１とを別体のものとして構成すると共に貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせるようにしているが、これに限られず、渦電流探傷センサー用治具とボビンの一部とを一体のものとして構成するようにしても良い。具体的には、図７に示すように、軸方向に二分割されたボビンのうち接続端子固定部材５が取り付けられていない方のボビン（ボビンとして機能するものの一部）と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして渦電流探傷センサー用治具１’を構成するようにしても良い。この場合は、接続端子固定部材５が取り付けられているボビン３’に対して渦電流探傷センサー用治具１’を蝶番３ｄによって回転可能に連結したり取り外したりできるように構成する。また、この場合は、本体部１ａの軸方向両側端部にフランジ部を設ける必要はない。そして、この構成の場合も上述の実施形態の渦電流探傷センサー用治具１と同様に、検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができるので検査対象物の劣化状況を高い精度で検出することが可能であると共に、検査対象物の外径が様々であっても治具のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、検査対象物を本体部１ａの軸心位置に摺動可能に保持するように底部１ｂが設けられているが、これに限られるものではなく、検査対象物を本体部１ａの概ね軸心位置に保持するように底部１ｂは設けられていれば良い。厳密に本体部１ａの軸心位置でなくても軸心近辺の位置であって一定の位置に検査対象物を位置決めすることによって高い精度で測定することができる。
【００５９】
また、渦電流探傷センサー用治具１は、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを少なくとも有する渦電流探傷センサーに取り付けて用いることによって所望の効果を発揮するものであり、渦電流探傷センサー用治具１を適用することが可能な渦電流探傷センサーは本実施形態において詳細に説明した渦電流探傷センサー２に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の渦電流探傷センサーの縦断面図である。
【図２】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の渦電流探傷センサーの側面図である。
【図３】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の渦電流探傷センサーの底面図である。
【図４】実施形態の渦電流探傷センサー用治具を示す斜視図である。
【図５】実施形態の渦電流探傷センサー用治具の渦電流探傷センサーへの取り付けを説明する図である。（Ａ）は渦電流探傷センサーのボビンを開いた状態の図である。（Ｂ）はボビンの貫通孔に渦電流探傷センサー用治具の本体部を嵌め合わせた状態の図である。
【図６】渦電流探傷センサー用治具の検査対象物位置固定凹部の形状を説明する図である。（Ａ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって連続的に徐々に拡がる形状の場合の図である。（Ｂ）は検査対象物位置固定凹部の幅が変化しない形状の場合の図である。（Ｃ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって段階的に拡がる形状の場合の図である。
【図７】ボビンの一部と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして構成した場合の渦電流探傷センサー用治具を示す図である。
【図８】従来の渦電流探傷センサーを示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  渦電流探傷センサー用治具
１ａ  本体部
１ｂ  底部
１ｃ  フランジ部
１ｄ  検査対象物位置固定凹部
１ｅ  貫通孔
２  渦電流探傷センサー
３  ボビン
３ａ  貫通孔
３ｂ  フランジ部
３ｃ  溝
３ｄ  蝶番
３ｅ  取付部
４  渦電流探傷用コイル
４ａ  入出力コイル
４ｂ  接続端子基板
５  接続端子固定部材
５ａ  固定板（第一の固定板）
５ａ’固定板（第二の固定板）
５ｂ  取付部材
５ｃ  入出力端子
５ｄ  電源・信号用コネクタ
５ｅ  ガイドピン
５ｆ  ガイドピン貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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