(57)【要約】【課題】ロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する際に、バイオマス炭の収率を向上可能であって、しかもバイオマス炭の品質の低下の少ない、バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置を提供すること。【解決手段】ロータリーキルン１０を用いてバイオマス１を炭化してバイオマス炭を製造する方法であって、ロータリーキルン１０から排出される炭化の際に発生するタールを含有する排出ガス４の少なくとも一部をロータリーキルン１０に供給する前のバイオマスに接触させて、タールの少なくとも一部が付着したバイオマスをロータリーキルン１０に供給することを特徴とするバイオマス炭の製造方法を用いる。充填槽１１内でバイオマスに排出ガス４を接触させて、ロータリーキルン１０供給前のバイオマスを乾燥させることが好ましい。【選択図】図２
2010222472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する方法であって、
前記ロータリーキルンから排出される前記炭化の際に発生するタールを含有する排出ガスの少なくとも一部を前記ロータリーキルンに供給する前のバイオマスに接触させて、
前記タールの少なくとも一部が付着した前記バイオマスをロータリーキルンに供給することを特徴とするバイオマス炭の製造方法。
【請求項２】
充填槽内でバイオマスに排出ガスを接触させて、ロータリーキルン供給前の前記バイオマスを乾燥させることを特徴とする請求項１に記載のバイオマス炭の製造方法。
【請求項３】
バイオマスに接触させることで冷却された排出ガスを用いて、バイオマス炭を冷却することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバイオマス炭の製造方法。
【請求項４】
バイオマスを炭化するロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンにバイオマスを供給するバイオマスの充填槽と、
前記ロータリーキルンから排出されるガスを前記充填槽下部に供給するガス流路と、
を備えることを特徴とする、バイオマス炭の製造装置。
【請求項５】
さらに前記ロータリーキルンから排出されるバイオマス炭の充填槽と、
前記バイオマスの充填槽から排出されるガスを前記バイオマス炭の充填槽に供給するガス流路と、
を備えることを特徴とする、請求項４に記載のバイオマス炭の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、地球温暖化防止の観点からＣＯ2排出量削減が緊急の課題である。ＣＯ2排出量削減の方法として、インプットの炭素量を削減する、アウトプットのＣＯ2を回収する、従来の石炭・石油等をカーボンフリーの炭素源に代替する等の技術開発が行われている。カーボンフリーの炭素源としてはバイオマスが知られている。バイオマスとしては、建築家屋の解体で発生する木材廃棄物、製材所発生の木質系廃棄物、森林等での剪定廃棄物、農業系廃棄物などがある。その処理利用方法としては、埋立て、放置、焼却、燃料等が主なものである。また、燃料利用を目的としたバイオ燃料作物も知られている。
【０００３】
一方で、このようなバイオマスを熱分解して可燃性ガスや炭化物（バイオマス炭）を製造して再利用する技術も知られている。
【０００４】
特許文献１には、バイオマスを加熱乾留することにより得られる炭化物に対し、加熱時に発生する揮発分を循環吸収させて高発熱量炭化物を製造する方法として、バイオマスを２００〜５００℃で加熱乾留することにより得られる炭化物と揮発分とを分離回収した後、冷却により生成した液状揮発分に１２０〜３５０℃の炭化物を浸漬して、揮発分を吸収させる高発熱量炭化物の製造方法や、バイオマスを２００〜５００℃で加熱乾留することにより得られる炭化物と揮発分とを分離回収した後、ガス状の揮発分に２５０℃以下に冷却した炭化物を接触させて、水より高沸点の揮発分を吸収させる高発熱量炭化物の製造方法などが記載されている。また、バイオマスを２００〜５００℃で加熱乾留することにより得られる炭化物と揮発分とを分離回収し、冷却した揮発分に冷却した炭化物を接触させた後、１２０〜３５０℃で加熱することにより水分を除去して高発熱量炭化物を製造する方法も記載されている。
【０００５】
特許文献２には、有機廃棄物を外熱式ロータリーキルンで熱分解して炭化物を得る固体燃料の製造方法が記載されている。また特許文献３には、有機物を燃焼用空気の非供給下で熱分解して無定形炭素（炭化物）を生成し、熱分解途上の有機物から発生する可燃性ガスと気体状のタールとを含む未処理ガスを、高温で無定形炭素に流通させて、タールをほぼ完全に熱分解してタールが除去された処理ガスを得る有機物の処理方法が記載されている。特許文献３においては熱分解炉としてロータリーキルンを用い、ロータリーキルンの出口付近で有機物の熱分解で発生したガスを炭化物に接触させてタールの分解を行なうものである。この技術は、炭化物にタールを接触させて、１０００℃付近の高温でタールを分解して可燃性ガスを得ようとするものである。
【０００６】
バイオマスを乾留、あるいは熱分解して炭化物を得るためには、上記のように炭化炉が使用される。運転方式、炉の形式や形状などで、バッチ方式、連続式に分類され、ロータリーキルン方式、流動層方式等による各種の炉が炭化炉として使用されている。
【０００７】
また加熱熱源としてはバイオマス乾留により得られる発生ガス、タールを燃焼させ、それを熱源とすることが知られている。加熱の方式としては、バイオマスを前記燃焼ガスなどの高温ガスで直接加熱する方式（熱風循環式）や、ロータリーキルン等のように炉外部から間接加熱する方式（外熱式）、炉内部で発生ガスを燃焼させ直接加熱する方式（内熱式）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２１３２７３号公報
【特許文献２】特開２００８−１８４５３１号公報
【特許文献３】特許第３７８１３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ロータリーキルン型の炭化炉は運転が容易であり、原料の形状に制約が少ないことから、バイオマス等を炭化して炭化物を製造するために用いるのに好適である。ロータリーキルン内で内容物を加熱して炭化すると、乾留による熱分解により、炭化物の生成と同時にガス、タール等も発生する。これらのガスやタールも有効利用することは可能であるので、特許文献３に記載の技術のように積極的にガス化を促進する場合もあるが、炭化物の製造という観点では、原料中の炭素分がガスやタール化することで、炭化物の収率が低下することになる。特許文献３に記載のように１０００℃近い温度でタールを熱分解すると、ほとんどがガスに転化し、タールから得られる炭化物の収率はせいぜい数ｍａｓｓ％である。
【００１０】
炭化物であるバイオマス炭の収率を向上させるために、上記の特許文献１に記載のようにバイオマスの炭化時に発生するタールやガスを炭化物に吸収させる方法がある。特許文献１に記載の方法でバイオマス炭を製造すると、バイオマス炭の収率は付着したタール等の分だけ向上するが、液状揮発分を吸収させる方法で得られる炭化物の表面は粘着性で、取り扱いが困難なものであると考えられる。また、タールの発熱量は低いことが知られている。一般的に、バイオマスを熱分解して得られるタールとは、熱分解して得られる液体を言うものであるが、バイオマスの炭化物の発熱量が約３０ＭＪ／ｋｇであるのに対し、タールは最大１０ＭＪ／ｋｇであり重油の半分以下である。また、バイオマスを熱分解して炭化物が得られる際に、バイオマス中の酸素分の多くはタール分や揮発分としてバイオマスから脱離するために、一般的には、炭化物中の酸素含有率は１０ｍａｓｓ％未満であるのに対し、タール中の酸素含有率は２０ｍａｓｓ％を超え、４０ｍａｓｓ％近くなる場合もある。酸素分の高い、反応性の高いタールは発火性も高く、安全上の問題もある。
【００１１】
以上のように、タール分は炭化物と比較すると、酸素含有率が高く、発熱量が低く、高粘性で、反応性が高く安定性が低いため、バイオマス炭に単に付着させることはバイオマス炭の品質を低下させることになる。
【００１２】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、ロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する際に、バイオマス炭の収率を向上可能であって、しかもバイオマス炭の品質の低下の少ない、バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）ロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する方法であって、
前記ロータリーキルンから排出される前記炭化の際に発生するタールを含有する排出ガスの少なくとも一部を前記ロータリーキルンに供給する前のバイオマスに接触させて、
前記タールの少なくとも一部が付着した前記バイオマスをロータリーキルンに供給することを特徴とするバイオマス炭の製造方法。
（２）充填槽内でバイオマスに排出ガスを接触させて、ロータリーキルン供給前の前記バイオマスを乾燥させることを特徴とする（１）に記載のバイオマス炭の製造方法。
（３）バイオマスに接触させることで冷却された排出ガスを用いて、バイオマス炭を冷却することを特徴とする（１）または（２）に記載のバイオマス炭の製造方法。
（４）バイオマスを炭化するロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンにバイオマスを供給するバイオマスの充填槽と、
前記ロータリーキルンから排出されるガスを前記充填槽下部に供給するガス流路と、を備えることを特徴とする、バイオマス炭の製造装置。
（５）さらに前記ロータリーキルンから排出されるバイオマス炭の充填槽と、
前記バイオマスの充填槽から排出されるガスを前記バイオマス炭の充填槽に供給するガス流路と、を備えることを特徴とする、（４）に記載のバイオマス炭の製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロータリーキルンを用いて、バイオマスを炭化してバイオマス炭を効率的に製造することができ、バイオマス炭の収率を向上させることが可能となる。製造されるバイオマス炭の品質も、タールが単に付着したバイオマス炭に比べて向上する。
【００１５】
また、タールが有効利用され、タール処理の負担も軽減する。乾留生成物を軽質化でき、排ガス処理工程も軽減可能となる。これにより、バイオマスの再利用が促進されて、ＣＯ2排出量削減に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図。
【図２】本発明のバイオマス炭の製造装置の一実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
バイオマスとは、ある一定量集積した動植物資源とこれを起源とする廃棄物の総称（ただし、化石資源を除く）であり、本発明で用いるバイオマスには、農業系、林業系、畜産系、水産系、廃棄物系等の、熱分解して炭化物を生成するあらゆるバイオマスを用いることができる。有効発熱量の高いバイオマスを用いることが好ましく、木質系バイオマスを用いることが好ましい。木質系バイオマスとしては、パルプ黒液、チップダスト等の製紙副産物、樹皮、のこ屑等の製材副産物、枝、葉、梢、端尺材等の林地残材、スギ、ヒノキ、マツ類等の除間伐材、食用菌類の廃ホダ木等の特用林産からのもの、シイ、コナラ、マツ等の薪炭林、ヤナギ、ポプラ、ユーカリ、マツ等の短伐期林業等の林業系バイオマスや、市町村の街路樹、個人宅の庭木等の剪定枝条等の一般廃棄物や、国や県の街路樹、企業の庭木等の剪定枝条、建設・建築廃材等の産業廃棄物等が挙げられる。農業系バイオマスに分類される、廃棄物・副産物を発生源とする籾殻、麦わら、稲わら、サトウキビカス、パームヤシ等や、エネルギー作物を発生源とする米糠、菜種、大豆等の農業系バイオマスの一部も木質系バイオマスとして好適に用いることができる。
【００１８】
本発明では、炭化炉としてロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化して、炭化物であるバイオマス炭を製造する。ロータリーキルンには外熱式と内熱式があるが、燃焼用の空気が直接炭化物に触れない点で外熱式の方が好ましい。外熱式ロータリーキルンは回転炉の一種であり、一端に原料の供給口を、他端に炭化物の排出口を有する内筒と、内筒の外側に同心状に配置した外筒との間に、加熱流路を形成し、外筒と内筒を一体で回転できるようにした熱分解キルン炉を、供給口側よりも排出口側が僅かに低くなるように傾斜させて横向きに配置し、駆動装置により低速で回転するようにしたものである。外熱式は、炭化炉内に酸素を投入しないため、炭化物の回収率が良いという特徴がある。
【００１９】
バイオマスを炭化する際の炭化とは、空気（酸素）の供給を遮断または制限して加熱し、気体（木ガスとも呼ばれる）、液体（タール）、固体（炭）の生成物を得る技術を言う。加熱温度、加熱時間を変化させることで、得られる気体、液体、固体の成分や割合が変化する。本発明では炭化の際に発生する排出ガス中のタールを気体とともに回収し、そのタールの少なくとも一部をロータリーキルンに供給する前のバイオマスに接触させて、回収したタールの少なくとも一部をバイオマスに付着させ、ロータリーキルンに供給する。これによりタールがバイオマス炭として回収され、バイオマスの収率が向上する。バイオマスに付着したタールの少なくとも一部は、ロータリーキルン内で炭化してバイオマス炭上に析出し、バイオマス炭はタールが付着しただけの状態に比べて、より酸素含有率が低く、発熱量が高くなり、反応性が低く発火性も低下して安全性が高まり、品質が向上したものとなる。ここで、本発明のバイオマス炭は従来のタールを付着させないバイオマス炭と同様の３０ＭＪ／ｋｇ程度の発熱量が得られることになるが、例えば特許文献１に示すような方法でタールを付着させると、タールの発熱量が１０ＭＪ／ｋｇ程度であることから、特許文献１における実施例のエネルギー収率向上の割合からタールの付着量を想定して計算すると、１４〜２０ＭＪ／ｋｇ程度の発熱量しか得られないことになる。仮に、特許文献１において、付着したタールがバイオマスを熱分解して得られる液体を静置あるいは蒸留によって褐色透明な液（酢液）を分離して除いた黒褐色の高粘性の液状物であったとしても、酢液が除去されたタールの発熱量は最大約２０ＭＪ／ｋｇとなり、結果としてバイオマス炭の発熱量は２３〜２７ＭＪ／ｋｇにとどまる。
【００２０】
炭化の際に発生する排出ガス中のタールを分離機を用いて分離して、タールのみをロータリーキルンに供給する前のバイオマスに付着させることも可能である。ここで得られるタールは、バイオマスを熱分解して得られる液体を静置あるいは蒸留によって褐色透明な液（酢液）を分離して除いた黒褐色の高粘性の液状物となる。この場合のタールの発熱量は、酢液を除去することにより、最大約２０ＭＪ／ｋｇとなる。
【００２１】
ロータリーキルンの上流側にバイオマスの充填槽を設置して、充填槽内でバイオマスの充填層を形成し、該充填層内に下部から排出ガスを流通させることでバイオマスにタールを含有する排出ガスを接触させて、タールの付着と同時にロータリーキルン供給前のバイオマスを乾燥させることが好ましい。バイオマスの充填槽内ではバイオマスとともに排出ガスの水分も除去することができる。
【００２２】
バイオマスに接触させることで排出ガスは冷却される。このタール分が少なくとも一部除去され、低温化した排出ガスである冷却ガスを用いて、バイオマス炭を冷却することが好ましい。その際にはロータリーキルンの下流側にバイオマス炭の充填槽を設置することが好ましく、バイオマス炭の充填槽内にバイオマス炭の充填層を形成し、該充填層内に排出ガスを流通させる。バイオマス炭は冷却されると共に、冷却ガス中のタールが付着し、さらにバイオマス炭の収率が向上する。
【００２３】
バイオマスの充填層に供給する排出ガスや、バイオマス炭の充填層に供給する冷却ガスには、外部発生のタールを追加することも可能である。外部発生のタールとしては、炭化する余地のある、バイオマス由来のタールを用いることが好ましく、バイオマスを７００℃以下で熱分解して発生するタールを用いることが特に好ましい。
【００２４】
排出ガスや、冷却ガスの残部は、燃料として用いることや、別途燃焼機等で燃焼させてロータリーキルンの熱源として用いる他、高温の廃ガスとして、熱回収などに利用することができる。
【００２５】
本発明の一実施形態を図１を用いて説明する。
【００２６】
外熱式のロータリーキルン炉である炭化炉１０では、原料１が炭化され、炭化物３と排出ガス４が排出される。ロータリーキルン炉１０には、その一端側から原料１が供給され、他端から炭化物３が排出される。原料１には、炭化炉１０から排出された排出ガス４の一部が混合される。原料１に排出ガス４の一部を混合するには、炭化炉１０に原料１を供給する際に、原料１と排出ガス４とを混合して吹き込むことや、炭化炉１０の上流側に充填槽を設けて、充填槽内に原料１の充填層を形成させて、その中に排出ガス４を吹き込むことで行なうことができる。
【００２７】
炭化炉１０で発生した排出ガス４は、炭化炉１０で熱分解により発生したタールを含むため、排出ガス４を原料１に混合させることで、原料１にタールが付着する。この付着したタールの少なくとも一部は、炭化炉で加熱される際に熱分解して、炭化物やガス、タールなどが発生する。そのため、系内で発生するタールが原料に付着することにより、炭化物の収率を向上させることになる。
【００２８】
本発明の他の一実施形態を図２を用いて説明する。
【００２９】
まずバイオマスの充填槽１１に、原料１が供給される。供給の際にはスクリューフィーダなどのガス気密性が高い供給装置を用いる。バイオマスの充填槽１１は、高温ガスを流通させて原料を乾燥させる方式であれば、特に方式は問わない。バイオマスの充填槽１１の好ましい形態はバイオマスの充填槽１１内に原料の充填層を形成する方式である。
【００３０】
バイオマスの充填槽１１で乾燥された乾燥原料２は、炭化炉１０に供給される。供給の際にはスクリューフィーダなどのガス気密性が高い供給装置を用いる。炭化炉１０は、外熱式のロータリーキルンを用いる。
【００３１】
炭化炉１０で炭化された炭化物３は、バイオマス炭の充填槽１２に供給される。供給の際にはスクリューフィーダなどのガス気密性が高い供給装置を用いる。バイオマス炭の充填槽１２は、低温ガスを流通させて炭化物を冷却させる方式であれば、特に方式は問わない。バイオマス炭の充填槽１２の好ましい形態はバイオマス炭の充填槽１２内に炭化物３の充填層を形成する方式である。
【００３２】
バイオマス炭の充填槽１２で冷却された冷却炭化物６は、スクリューフィーダなどのガス気密性が高い切り出し装置を用いて排出される。
【００３３】
炭化炉１０で発生した排出ガス４は、炭化炉１０で熱分解により発生したガスやタールを含むものであるが、これをバイオマスの充填槽１１に乾燥用の高温ガスとして供給する。更に乾燥用に用いられ温度が低下した元排出ガス４は、低温の冷却ガス５として、バイオマス炭の充填槽１２に供給される。更に冷却用に用いられ温度がやや上昇した元冷却ガス５は、廃ガス７として、吸引されるなどしてバイオマス炭の充填槽１２から排出される。
【００３４】
廃ガス７には可燃性ガスが含まれるため、これを燃焼機３１３等で燃焼して炭化炉１０の外熱の加熱源として利用することができる。
【００３５】
排出ガス４には、熱分解により発生したタールが含まれているため、バイオマスの充填槽１１内で原料１にタールが付着する。また、冷却ガス５にもタールが含まれているため、バイオマス炭の充填槽１２内にて炭化物３にタールが付着する。このように、系内で発生するタールを排出ガス４と共に循環させて、原料や炭化物に付着させることにより、炭化物の収率を向上させることができる。
【００３６】
一方で、バイオマスの充填槽１１内で原料１に付着したタールは、炭化炉１０内で加熱される際に熱分解してチャー分が生成し、即ち炭化物となり、炭化物２の収率向上と同時に品質の向上にも寄与する。
【００３７】
また、排出ガス４の熱を利用することにより、効率的に原料１を乾燥させることが出来る。冷却ガス５の冷熱を利用することにより、効率的に炭化物３を冷却させることが出来る。
【００３８】
すなわち、炭化物の収率向上と、原料乾燥や炭化物冷却を同時に達成することが出来るため、効率的に炭化物の収率を向上させることができる。
【００３９】
原料１の形態としては、ロータリーキルンの操業上は粒径１〜２００ｍｍ程度が主体とするのが好ましく、バイオマスまたはバイオマス炭の充填層を有する場合はそのガス流通に支障が生じないような形態、すなわち５ｍｍ〜２００ｍｍ程度が主体（９０ｍａｓｓ％以上）の大きさの塊状物とすることが好ましい。なお、ここでの粒径は、２００ｍｍ以下とは目開きが２００ｍｍの篩を通過する篩下であり、５ｍｍ以上とは目開きが５ｍｍの篩の篩上の状態を言う。
【００４０】
炭化炉１０内の炭化温度は３００〜７００℃程度とする。温度が低すぎると炭化が十分に進まず、高すぎると炭化物の収率が低下する上に、設備がコスト高になるためである。好ましくは４００〜７００℃であり、更に好ましくは４００〜６００℃である。
【００４１】
バイオマスの充填槽１１内で乾燥された原料の温度は、６０〜１２０℃程度とする。
【００４２】
バイオマス炭の充填槽１２内で冷却された炭化物の温度は、６０〜１５０℃程度とする。
【００４３】
上記の本発明方法に用いる装置としては、ロータリーキルンを用いてバイオマスを炭化してバイオマス炭を製造する装置であって、ロータリンキルンと、前記ロータリーキルンにバイオマスを供給するバイオマスの充填槽と、前記ロータリーキルンから排出されるガスを充填槽下部に供給するガス流路と、を備えるバイオマス炭の製造装置を用いることができる。ここでのガス流路は、ロータリーキルンから排出される前記炭化の際に発生する排出ガスの少なくとも一部を充填槽下部に供給する配管（ダクト、煙道）等であれば良い。
【００４４】
さらにロータリーキルンから排出されるバイオマス炭の充填槽と、バイオマスの充填槽から排出されるガスをバイオマス炭の充填槽に供給するガス流路と、を備えることが好ましい。ここでのガス流路は、バイオマスの充填槽から排出される冷却された排出ガスの少なくとも一部をバイオマス炭の充填槽に供給する配管（ダクト、煙道）等であれば良い。冷却された排出ガスをバイオマス炭の充填槽に供給する配管（ダクト、煙道）の充填槽側の設置位置は、バイオマス炭の充填槽の上部または下部に設置する。バイオマス炭の充填槽から廃ガスを排出する配管（ダクト、煙道）は、排出ガスを供給する配管が充填槽の上部の場合は下部に、下部の場合は上部として、冷却ガス中のタールおよび粉化炭化物とバイオマス炭との接触時間ができるだけ長くなるようにすることが好ましい。
【００４５】
このようなバイオマス炭の製造装置において、固体を工程間にて移動するには、ガス気密性の高いスクリューフィーダやロータリーフィーダを用いることができる。これにより、ガス流れと固体流れとをそれぞれをより効率的に制御することが可能となり、前述したタールとバイオマスの充填層との接触がより効果的なものとなる。具体的には、図２において、バイオマスの充填槽１１へ原料１を送る箇所、炭化炉１０へ乾燥原料２を送る箇所、炭化炉１０からバイオマスの充填槽１２に炭化物３を送る箇所、およびバイオマスの充填槽１２から冷却炭化物６を排出する箇所に、ガス気密性の高いスクリューフィーダやロータリーフィーダを用いることができる。
【実施例１】
【００４６】
図２に示すものと同様の設備を用いて、バイオマスを乾留して、バイオマス炭を製造する試験を行った。
【００４７】
バイオマスの充填槽（乾燥機）１１の熱源に排出ガス４を用い、バイオマス炭の充填槽（冷却機）１２の冷熱源に冷却ガス５を用いた場合（本発明例）と、乾燥機１１の熱源に高温の窒素ガスを用い、冷却器１２の冷熱源に低温の窒素ガスを用いた場合（比較例）とで、冷却炭化物６の収率を比較した。
【００４８】
原料１として、パーム油を生成する過程で発生するアブラヤシの空果房（ＥＦＢ）からなるバイオマス系の残渣を用いた。ＥＦＢの含水率は２０ｍａｓｓ％であった。ロータリーキルン１０の炭化温度は５５０℃とした。乾燥温度と冷却温度も、本発明例と比較例とで同一とした。
【００４９】
（本発明例）排出ガス４を乾燥機１１に送ったところ、乾燥機１１では、２０℃の原料が８０℃まで昇温された。原料１は、含水率２０ｍａｓｓ％から１５ｍａｓｓ％にまで乾燥された。乾燥ベースの原料１の質量流量を１としたとき、原料に付着したタールの質量流量は０．０６、原料に付着した炭化物粉の質量流量は０．０２であった。
【００５０】
乾燥機１１から出た冷却ガス５の温度は１００℃であった。この冷却ガス５を冷却機１２に送り、炭化物を冷却させた。乾燥ベースの原料１の質量流量を１としたとき、炭化物に付着したタールの質量流量は０．０２、炭化物に付着した炭化物粉の質量流量は０．０２であった。
【００５１】
乾燥ベースの原料１の質量流量を１としたとき、製造された冷却炭化物６の質量流量は０．２９であった。すなわち、乾燥ベースでの炭化物の収率は２９%であった。
【００５２】
（比較例）次に、排出ガス４は、そのまま燃焼させ、乾燥機１１や冷却機１２に循環させずに、窒素ガスを用いて乾燥及び冷却を行なった。
【００５３】
乾燥ベースの原料１の質量流量を１としたとき、製造された冷却炭化物６の質量流量は０．２４であった。すなわち、乾燥ベースでの炭化物の収率は２４%であった。
【００５４】
本発明方法を用い、排出ガスをバイオマスの乾燥とバイオマス炭の冷却に用いることで、炭化物収率が２割以上向上した。
【符号の説明】
【００５５】
１    原料
２    乾燥原料
３    炭化物
４    排出ガス
５    冷却ガス
６    冷却炭化物
７    廃ガス
１０    炭化炉（ロータリーキルン炉）
１１    バイオマスの充填槽（乾燥機）
１２    バイオマス炭の充填槽（冷却機）
３１３    燃焼機
【図１】
2010222472.tif 000003
【図２】
2010222472.tif 000004