(57)【要約】【課題】  本発明は、マザーシートの生産性、取り扱い性に優れた薄型プリズムシートのマザーシートを提供せんとするものである。【解決手段】  本発明のマザーシートは、第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなる３層積層構成を有するマザーシートであって、該第１の保護フィルムの厚みが６０〜１５０μmであり、かつ、該第２の保護フィルムの厚みが３０〜１５０μmであり、かつ、該保護フィルムと光学フィルムとの１８０°ピール剥離力がいずれも０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなる３層積層構成を有するマザーシートであって、
該第１の保護フィルムの厚みが６０〜１５０μmであり、かつ、該第２の保護フィルムの厚みが３０〜１５０μmであり、かつ、該保護フィルムと光学フィルムとの１８０°ピール剥離力がいずれも０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であるマザーシート。
【請求項２】
前記光学フィルムの厚みが６０μｍ以下である請求項１記載のマザーシート。
【請求項３】
前記光学フィルムのレンズ面がプリズム形状である請求項１または２に記載のマザーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用バックライトの生産時に各シートを組み込む際における、作業性に優れたマザーシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には、光源となるバックライトユニットが組み込まれており、バックライトユニットからの光線を液晶セルに通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。このバックライトユニットに求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。
【０００３】
バックライトユニットの構成は大きく二つに分けることができる。１つは、直下型バックライトと称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であるが、基本構成としては、画面奥に直接蛍光管を並べた構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。また、もう１つの方式は、サイドライト型バックライトと称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められる携帯電話、ノートパソコン等に主に使用される方式であるが、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型バックライトの場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部を全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から採光することにより、バックライトすなわち面光源として機能させるものである。サイドライト型バックライトの場合には、これら構成以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、正面輝度を向上させるプリズムシートに代表される集光シート、そして液晶パネル上での輝度を向上させる輝度向上シートなど、多種類の光学フィルムが用いられている（特許文献１、２）。
【０００４】
バックライトを作製する際、例えば携帯電話用途の場合、枠体に導光板をはめこみ、一方に反射板、他方に、拡散シート、プリズムシートを積層してリムテープと呼ばれる枠状のテープで固定する。
【０００５】
前記シート類は傷防止のため片面あるいは両面に保護フィルムを貼ってあり、バックライトに組み込む際、保護フィルムを剥離する工程が必要になる。
【０００６】
また、小型の液晶表示装置の場合はシート類も小さいため、少なくとも一方の保護フィルムを台紙として複数のカット済み光学フィルムを載せた多面付けシート（本発明において、これをマザーシートと呼ぶ）の形態でバックライト作成に供用されるのが一般的である。
【特許文献１】特許第２６７０５１８号
【特許文献２】特開平９−２１９０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、保護フィルムが薄すぎると、マザーシート自体の剛性がないために、取り扱い性が悪くなるし、また光学フィルムをカットする際に、台紙となる保護フィルムまで打ち抜いてしまい易くなり、歩留まりが低下する。さらに、保護フィルムから光学フィルムを剥離する際には、フィルム間の密着力が強すぎると、光学フィルムを剥離するのが困難になり、生産性が劣ることとなり、あるいは光学フィルムに折れや傷がつき易くなり、歩留まりが低下する。
逆に、光学フィルムの厚みが薄すぎると、前述した問題点がより一層強まることとなる。つまり、取り扱い性も生産性も劣ることは、もちろん、折れや傷もつき易くなることとなる。
【０００８】
そこで本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、マザーシートの生産性、取扱い性に優れた薄型プリズムシートのマザーシートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のマザーシートは、第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなる３層積層構成を有するマザーシートであって、該第１の保護フィルムの厚みが６０〜１５０μmであり、かつ、該第２の保護フィルムの厚みが３０〜１５０μmであり、かつ、該保護フィルムと光学フィルムとの１８０°ピール剥離力がいずれも０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
かかる本発明のマザーシートの好ましい態様は、
（１）前記光学フィルムの厚みが６０μｍ以下であること、
（２）前記光学フィルムのレンズ面がプリズム形状であること、
である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、マザーシートの生産性に優れ、薄型プリズムシートを保護フィルムから容易に剥離することができ、しかも取り扱い性に優れたマザーシートを提供することができる上に、剥離する際に折れや傷をつける恐れもなく、歩留まりが向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、前記課題、つまり生産性、取扱い性に優れるのみならず、さらに剥離作業での折れや傷がつきにくいプロセスについて鋭意検討し、第１の保護フィルムの厚みと第２の保護フィルムの厚みを特定化し、かつ、それらの保護フィルムと光学フィルムとのそれぞれの剥離力を、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下という特定な条件にしてみたところ、意外にも、上記課題を一挙に解決することを究明し、本発明に到達したものである。
【００１３】
保護フィルムについて説明する。保護フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、およびこれらを成分とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらのうちでは、機械的強度、加工性の点において、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらをベースとしたその他成分との共重合体や、混合物などのポリエステル樹脂がより好ましく用いられる。
【００１４】
保護フィルムの厚みについては第１の保護フィルムにおいては好ましくは６０〜１５０μｍ、より好ましくは７０〜１３０μｍである。６０μｍより薄くなると光学シートをハーフカットする際に、第１の保護フィルムまで打ち抜く場合がある。また第２の保護フィルムにおいては好ましくは３０〜１５０μm、より好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。３０μｍ以下となると剥離する際の作業性が悪化し、１００μｍより厚くなると、光学シートをハーフカットするのが困難になる。
【００１５】
保護フィルムの光学フィルムに対する剥離力は、試験角度を１８０°、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で試験を行った際、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であるのが好ましいが、０．００５Ｎ／２５ｍｍより小さくなると光学フィルムとの密着性が悪くなる場合がある。
【００１６】
また、本発明のマザーシートが、第１の保護フィルムを光学フィルム製品より大きな台紙とし、第２の保護フィルムを光学フィルム製品と同サイズにカットした形態のマザーシートである場合は、該マザーシートを、該第２の保護フィルムを外側にして湾曲させたときに、該光学フィルム製品が第２の保護フィルムより先に第１の保護フィルムから剥離するものであることがさらに好ましい。
【００１７】
保護フィルムは光学シートの外観検査が容易に出来るように透明が好ましい。さらに、第２の保護フィルムには剥離するのを忘れた場合、認識できるように色が付いていることが好ましい。
【００１８】
次にマザーシートの作製方法について、図１を用いて説明する。プレス機５に打ち抜き刃型４を取り付け、第２の保護フィルム３側から刃型を押し当て第2の保護フィルム３と光学フィルム２をカットする。刃の種類はピナクル刃、トムソン刃、ＮＣ刃などがあるが、精度の面からピナクル刃を用いるのが好ましい。
次にマザーシートの構成について説明する。例えば光学シートがプリズムの場合、図２に示すように、プリズム面の向きは上下どちらでも良いが、バックライトに組み込む際、間違いを防止するためにもプリズム面が上を向いている方が好ましい。また図３に示すように、（ａ）ハーフカットするだけでも良いし、（ｂ）ハーフカット後に不要部を取り除いても良く、また（ｃ）のように第１の保護フィルムと光学フィルムを貼り合せた後にハーフカットし、不要部を除去した後に第２の保護フィルムを貼り合せても良い。
【実施例】
【００１９】
以下に各実施例・比較例の測定方法及び評価方法について説明する。以下の各測定において、それぞれ１つのサンプルで３回測定を実施して得られた値の平均値でもって評価した。また、以下の測定はすべて室温２３℃、湿度６５％の条件で行った。
【００２０】
（測定・評価方法）
Ａ．剥離力
保護フィルムと光学シートが積層された２層構成の積層シートを、２５ｍｍ幅、長さ１８０ｍｍにサンプルをカットする。このサンプルをオートグラフ（島津製作所社製、ＡＧＳ−Ｊ）を用いて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験角度１８０°条件下にて剥離試験を行い、その剥離力を測定した。値は最初から２０ｍｍまでのデータを棄却したのち１５０ｍｍまでの平均値を算出して剥離力とする。ただし、サンプルが小さい等の理由で１５０ｍｍの測長が取れない場合は、合計が１５０ｍｍを超えるように複数のサンプルを測定して同様に平均値を算出する。
【００２１】
（実施例１）
（保護フィルムの貼り合せ）
第１の保護フィルムに厚み１００μｍのトレテック７７２１（東レフィルム加工社製）、第２の保護フィルムに厚み４０μｍのＬ−７３２５（日立化成社製）、光学フィルムに厚み６０μｍのＴｈｉｎＢＥＦ（３Ｍ社製）を用いた。ＴｈｉｎＢＥＦのプリズム面にＬ−７３２５、非プリズム面にトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍで同時にラミネートし積層シート１を得た。剥離力を測定したところ、Ｌ−７３２５は０．０２Ｎ／２５ｍｍ、トレテック７７２１は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。
（マザーシートの作製）
積層シート１のＬ−７３２５側から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、Ｌ−７３２５とＴｈｉｎＢＥＦをカットし、マザーシート１を得た。
このマザーシート１は、第１の保護フィルムを下にして少し湾曲させることで容易に第２の保護フィルムを剥離することができ、また光学フィルム製品を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム製品が折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２２】
（実施例２）
積層シート１のＬ−７３２５側から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、Ｌ−７３２５とＴｈｉｎＢＥＦをカットし、不要部を除去しマザーシート２を得た。
このマザーシート２は、第１の保護フィルムを下にして少し湾曲させることで容易に第２の保護フィルムを剥離することができ、また光学フィルム製品を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム製品が折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２３】
（実施例３）
ＴｈｉｎＢＥＦの非プリズム面にトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍでラミネートし積層シート２を得た。積層シート２のプリズム面から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、ＴｈｉｎＢＥＦをカットし、不要部を除去した後に、プリズム面に厚み６０μｍのトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍでラミネートしマザーシート３を得た。
剥離力を測定したところ、Ｌ−７３２５は０．０２Ｎ／２５ｍｍ（実施例１，２）、トレテック７７２１は０．０２Ｎ／２５ｍｍ（実施例３）であった。
このマザーシート３は第１の保護フィルムを下にして少し湾曲させることで容易に第２の保護フィルムを剥離することができ、また光学フィルム製品を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム製品が折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２４】
（比較例１）
Ｌ−７２３５／ＴｈｉｎＢＥＦ／ＤＰ−１０１０
このマザーシートは、保護フィルム２を剥がそうとしたときに、１０回のうち２回の割合で保護フィルム２と光学フィルム製品が分離できず台紙から外れてしまうことがあった。その後、無理に保護フィルム２と光学フィルムを分離しても光学フィルム製品が折れたり傷ついたりしてバックライトに使用できる状態ではなくなってしまった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のマザーシートは、液晶表示装置用部材など各種分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】マザーシートの製造装置の概略図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明のマザーシートの構成を模式的に例示するものである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のマザーシートの構成を模式的に例示するものである。
【符号の説明】
【００２７】
１  第１の保護フィルム
２  光学フィルム
３  第２の保護フィルム
４  打ち抜き刃型
５  プレス機
【図１】
2010097020.tif 000002
【図２】
2010097020.tif 000003
【図３】
2010097020.tif 000004