(57)【要約】【課題】従来の無色ないし黄色みを帯び、ビタミン類が失われた精製食用油に、天然物からの脂溶性ビタミン、オレイン酸、クロロフィル等を効率的に含有せしめ、また、従来の精製食用油にはない抗酸化作用を有するほか、外観的にもグリーン等に着色したビタミンリッチオイルを提供することにある。【解決手段】（１）精製食用油と、細断・粉砕した植物とを混合して混物油相を調製するＡ工程；（２）Ａ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱し冷ますＢ工程；（３）Ｂ工程で得られた混物油相を２分割するＣ工程；（４）Ｃ工程で得られた一方の混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱し冷ますＤ工程；（５）Ｃ工程で得られた残りの混物油相とＤ工程で得られた高温加熱混物油相を混合するＥ工程；（６）混合された混物油相から油相を分取するＦ工程とを備える方法とすること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のＡ〜Ｆ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法。
（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＡ工程；
（２）Ａ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＢ工程；
（３）Ｂ工程で得られた冷ました混物油相を、３０〜７０質量％の低温加熱混物油相と、７０〜３０質量％の高温加熱用混物油相とに分割するＣ工程；
（４）Ｃ工程で得られた高温加熱用混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＤ工程；
（５）Ｃ工程で得られた低温加熱混物油相とＤ工程で得られた高温加熱混物油相を混合するＥ工程；
（６）混合された混物油相から油相を分取するＦ工程； 
【請求項２】
以下のＪ〜Ｎ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法。
（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＪ工程；
（２）Ｊ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＫ工程；
（３）Ｊ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＬ工程； 
（４）Ｋ工程で得られた低温加熱混物油相３０〜７０質量％とＬ工程で得られた高温加熱混物油相７０〜３０質量％を混合するＭ工程；
（５）混合された混物油相から油相を分取するＮ工程；
【請求項３】
以下のＰ〜Ｕ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法。
（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＰ工程；
（２）Ｐ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＱ工程；
（３）Ｑ工程で得られた低温加熱混物油相から低温加熱油相を分取するＲ工程；
（４）Ｐ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＳ工程；
（５）Ｓ工程で得られた高温加熱混物油相から高温加熱油相を分取するＴ工程；
（６）Ｒ工程で得られた低温加熱油相３０〜７０質量％とＴ工程で得られた高温加熱油相７０〜３０質量％を混合するＵ工程；
【請求項４】
細断又は粉砕した植物として、適度の湿り気を与える前処理が施された植物を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のビタミンリッチオイルの製造方法。
【請求項５】
植物として、パセリ、バジル、緑茶、キャベツ及びほうれん草から選ばれる１種又は２種以上の植物を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のビタミンリッチオイルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の方法により製造されるビタミンリッチオイル。
【請求項７】
ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１０μｇ／１００ｇ以上、ビタミンＥ（α−トコフェロール）含量が８ｍｇ／１００ｇ以上、及びクロロフィル含量が７ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項６記載のビタミンリッチオイル。
【請求項８】
ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１０μｇ／１００ｇ以上、ビタミンＥ（α−トコフェロール）含量が２０ｍｇ／１００ｇ以上、及びクロロフィル含量が４０ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項６記載のビタミンリッチオイル。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか記載のビタミンリッチオイルを食用油に添加することを特徴とするサラダオイル。
【請求項１０】
請求項６〜８のいずれか記載のビタミンリッチオイルをサラダドレッシング又はマヨネーズに配合することを特徴とするサラダドレッシング又はマヨネーズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断又は粉砕した植物を精製食用油に加え、低温加熱と高温加熱の組み合わせ処理を施し、濾過して、精製処理（２００℃以上の高温加熱処理）により失われた脂溶性ビタミン、オレイン酸、葉緑素等を前記植物から効率的に油脂に移行させ、ビタミンや葉緑素を含むビタミンリッチオイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大豆、ナタネ、米糠、トウモロコシ胚芽、綿実、ヒマワリ、サフラワー、ゴマ、落花生、パーム（果肉）、ヤシ（胚乳）、カカオ(胚乳）等を原料とし、所定の処理を施して食用油の原油が得られるが、これらの原油には不純物が多く、また、原料植物由来の特有の臭いや色があり、そのままでは食用にならないことから、原油には種々の工程を経る精製処理が施される。かかる精製処理としては、脱ガム処理、脱酸処理、脱色処理、脱ロウ処理、脱臭処理等の処理工程を一般的に挙げることができる。特定の食用油（ゴマ油や、バージンオリーブオイルのように精製処理工程を経ない油）を除いて、大部分の食用油は、前述の精製処理により、本来原油が有する脂溶性ビタミン類等が失われ、風味までも除去されている。
【０００３】
従来、精製された植物性油脂に風味を付与するため、細断した野菜を一定量油脂に加え所定温度で加熱し、油相を採取する風味油の製造法（例えば、特許文献１、特許文献２参照）や加熱温度が異なる二段階抽出法で抽出し、両抽出油を任意に配合した後にフレーバーを添加してなる風味油の製造法（例えば、特許文献３、特許文献４参照）や、ロースト感を強調するため、抽出温度を高温にした風味油の製造方法（例えば、特許文献５参照）が知られている。
【０００４】
また、動植物性食用油脂に畜肉魚介類及び／又は細断又は磨砕した野菜類を加え、水分が１０〜４０重量％、内圧が１〜３Ｋｇ／ｃｍ２ゲージの条件下に加熱処理を行った後、油を採取する調味油の製造法（例えば、特許文献６参照）や、植物性食用油脂及び野菜を二軸エクストルーダーに供給し、品温１００〜１５０℃で１０〜６００秒間加熱抽出処理を行い、押し出して油相を採取する風味油の製造法（例えば、特許文献７参照）が知られている。
【０００５】
さらに、２０℃以上９０℃以下の食用油で、茶を浸出することにより得られる緑色を発色させた油脂組成物（例えば、特許文献８参照）や、粉砕茶葉を油脂に混合して茶成分を抽出する第１工程と、得られた抽出液を濾過又は遠心分離にて茶葉を除去して、抗酸化油脂を得る第２工程とからなる抗酸化油脂の製造方法（例えば、特許文献9参照）が知られている。
【０００６】
一方、精製した食用油に粉砕した野菜を配合して特定の温度で二段階加熱を行い、効率的にビタミン類、オレイン酸、クロロフィル等を含有せしめたビタミン野菜オイルの製造方法は知られていなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−５８４５０号公報、
【特許文献２】特開昭５７−１７４０６８号公報
【特許文献３】特開昭５８−３１９３８号公報報
【特許文献４】特開昭５８−１２１７５１号公報
【特許文献５】特開昭６０−７００４５号公報
【特許文献６】特開昭６０−２５６３４４号公報
【特許文献７】特公平７−３４７１５号公報
【特許文献８】特開２００２−２１２５８９号公報
【特許文献９】特開２００３−２６１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、従来の無色ないし黄色みを帯びた精製食用油に、脂溶性ビタミン、オレイン酸、クロロフィル等を効率的に含有せしめ、また、従来の精製食用油にはない抗酸化作用を有するほか、外観的にもグリーン等に着色したビタミンリッチオイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、食用油脂に関連した種々の問題点の改善、或いは研究に従事し、葉緑素入りラー油（特許第３９２４０００号）や植物、きのこの有効成分の抽出方法（特許第３６３８５９４号）等を発明し、これらの特許を得た。さらに、食品に広く用いられている精製油は、原油を脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、脱臭工程の工程を経て精製され、その間高温度に曝され、或いは前記工程を取ることにより高度に精製され、原油に含有される脂溶性ビタミン、クロロフィル等までも除去されている。これらの成分が人の健康に深く関与していることから、食用油にこれらの成分の付加について鋭意検討した結果、粉砕した特に緑黄色野菜や緑茶を精製工程を経た食用油に加え、特定の温度と時間において、二段階で食用油に抽出処理することにより、簡単な方法で、効率的に脂溶性ビタミン、オレイン酸、クロロフィル等を含有する食用油（ビタミンリッチオイル）を得ることができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、（１）以下のＡ〜Ｆ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法；
〔１〕精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＡ工程；
〔２〕Ａ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＢ工程；
〔３〕Ｂ工程で得られた冷ました混物油相を、３０〜７０質量％の低温加熱混物油相と、７０〜３０質量％の高温加熱用混物油相とに分割するＣ工程；
〔４〕Ｃ工程で得られた高温加熱用混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＤ工程；
〔５〕Ｃ工程で得られた低温加熱混物油相とＤ工程で得られた高温加熱混物油相を混合するＥ工程；
〔６〕混合された混物油相から油相を分取するＦ工程； 
や、（２）以下のＪ〜Ｎ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法；
〔１〕精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＪ工程；
〔２〕Ｊ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＫ工程；
〔３〕Ｊ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＬ工程； 
〔４〕Ｋ工程で得られた低温加熱混物油相３０〜７０質量％とＬ工程で得られた高温加熱混物油相７０〜３０質量％を混合するＭ工程；
〔５〕混合された混物油相から油相を分取するＮ工程；
や、（３）以下のＰ〜Ｕ工程を備えたことを特徴とするビタミンリッチオイルの製造方法；
〔１〕精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＰ工程；
〔２〕Ｐ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＱ工程；
〔３〕Ｑ工程で得られた低温加熱混物油相から低温加熱油相を分取するＲ工程；
〔４〕Ｐ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＳ工程；
〔５〕Ｓ工程で得られた高温加熱混物油相から高温加熱油相を分取するＴ工程；
〔６〕Ｒ工程で得られた低温加熱油相３０〜７０質量％とＴ工程で得られた高温加熱油相７０〜３０質量％を混合するＵ工程；
や、（４）細断又は粉砕した植物として、適度の湿り気を与える前処理が施された植物を用いることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載のビタミンリッチオイルの製造方法や、（５）植物として、パセリ、バジル、緑茶、キャベツ及びほうれん草から選ばれる１種又は２種以上の植物を用いることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか記載のビタミンリッチオイルの製造方法に関する。
【００１１】
また本発明は、（６）前記（１）〜（５）のいずれか記載の方法により製造されるビタミンリッチオイルや、（７）ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１０μｇ／１００ｇ以上、ビタミンＥ（α−トコフェロール）含量が８ｍｇ／１００ｇ以上、及びクロロフィル含量が７ｐｐｍ以上であることを特徴とする前記（６）記載のビタミンリッチオイルや、（８）ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１０μｇ／１００ｇ以上、ビタミンＥ（α−トコフェロール）含量が２０ｍｇ／１００ｇ以上、及びクロロフィル含量が４０ｐｐｍ以上であることを特徴とする前記（６）記載のビタミンリッチオイルや、（９）前記（６）〜（８）のいずれか記載のビタミンリッチオイルを食用油に添加することを特徴とするサラダオイルや、（１０）前記（６）〜（８）のいずれか記載のビタミンリッチオイルをサラダドレッシング又はマヨネーズに配合することを特徴とするサラダドレッシング又はマヨネーズに関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のビタミンリッチオイルの製造方法により、従来の精製された食用油では皆無といえる脂溶性ビタミン、オレイン酸、クロロフィル等を簡単な方法で、効率的に豊富に含ませることができ、そして、従来の食用油では補えていない抗酸化作用を有する食用油とすることができる。因みに、植物精製油にはビタミンＡやクロロフィルは含まれていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のビタミンリッチオイルの製造方法としては、（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＡ工程；（２）Ａ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＢ工程；（３）Ｂ工程で得られた冷ました混物油相を、３０〜７０質量％の低温加熱混物油相と、７０〜３０質量％の高温加熱用混物油相とに分割するＣ工程；（４）Ｃ工程で得られた高温加熱用混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＤ工程；（５）Ｃ工程で得られた低温加熱混物油相とＤ工程で得られた高温加熱混物油相を混合するＥ工程；（６）混合された混物油相から油相を分取するＦ工程；を備えた製法や、（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＪ工程；（２）Ｊ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＫ工程；（３）Ｊ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＬ工程；（４）Ｋ工程で得られた低温加熱混物油相３０〜７０質量％とＬ工程で得られた高温加熱混物油相７０〜３０質量％を混合するＭ工程；（５）混合された混物油相から油相を分取するＮ工程；を備えた製法や、（１）精製工程を経た食用油９５〜７５質量％と、細断又は粉砕した植物５〜２５質量％とを混合して混物油相を調製するＰ工程；（２）Ｐ工程で得られた混物油相を４０〜７０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＱ工程；（３）Ｑ工程で得られた低温加熱混物油相から低温加熱油相を分取するＲ工程；（４）Ｐ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間加熱した後、室温になるまで冷ますＳ工程；（５）Ｓ工程で得られた高温加熱混物油相から高温加熱油相を分取するＴ工程；（６）Ｒ工程で得られた低温加熱油相３０〜７０質量％とＴ工程で得られた高温加熱油相７０〜３０質量％を混合するＵ工程；を備えた製法であれば特に制限されず、以下、Ａ〜Ｆ工程を備えた製法を本第１製法といい、Ｊ〜Ｎ工程を備えた製法を本第２製法といい、Ｐ〜Ｕ工程を備えた製法を本第３製法といい、本第１〜３製法を合わせて本製法という。
【００１４】
本製法において用いられる食用油としては、通常の精製工程を経たものであればよく、精製の目安としては、日本農林規格（ＪＡＳ）の食用精製油に準じた物性値を備えている油脂であればよく、具体的に大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、コメ油、サフラワー油、ひまわり油、パーム油、オリーブ油、落花生油、パーム油、ヤシ油、カカオ油を挙げることができ、食用油は、単独又は二種以上を混合して用いてもよい。
【００１５】
本製法において用いられる植物としては、特に制限されるものではないが、ビタミン、クロロフィルの豊富な緑黄色野菜や緑茶が好ましく、例えば、浅葱、明日葉、アスパラガス、さやいんげん、さやえんどう、おかひじき、オクラ、貝割れ大根、かぶの葉、カボチャ、からし菜、ぎょうじゃにんにく、京菜、クレソン、ケール、こごみ、小松菜、山東菜、ししとうがらし、サラダ菜、しそ、十六ササゲ、春菊、せり、大根の葉、高菜、たらの芽、チンゲンサイ、つくし、つるむらさき、唐辛子、トマト、とんぶり、ナズナ、なばな、ニラ、ニンジン、ニンニクの芽、万能ねぎ、野沢菜、パクチョイ、パジル、パセリ、パプリカ、ピーマン、広島菜、ブロッコリー、ほうれん草、みつば、キャベツ、芽キャベツ、モロヘイヤ、よめな、よもぎ、リーキ、ロケットサラダ、わけぎ等を緑黄色野菜として挙げることができる。これら緑黄色野菜や緑茶は単独又は二種以上混合して用いることができる。
【００１６】
前記植物としては、生のもの、冷凍されたもの、或いは乾燥されたものを用いることができ、細断又は粉砕して用いられる。用いる植物をよく洗浄し、不要部を除去した後、細断又は粉砕する。細断又は粉砕の方法はどのような器具、装置を用いてもよく、例えば、フードカッター等を挙げることができる。細断又は粉砕された植物の大きさは、野菜の種類により異なるが、平均粒径２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下とするのがよい。乾燥された植物を用いる場合など、適度の湿り気を与える前処理が施された植物を用いることが、クロロフィル等の抽出効率を向上させる点で好ましい。
【００１７】
本製法（Ａ工程とＪ工程とＰ工程）において、精製工程を経た食用油と細断又は粉砕した植物との配合比は、食用油９５〜７５質量％に対して植物５〜２５質量％、好ましくは食用油９０〜８０質量％に対して植物１０〜２０質量％、より好ましくは、食用油８６質量％〜８２質量％に対して植物１４〜１８質量％であり、前記植物が５質量％より低いとビタミン、クロロフィル等の食用油への移行が充分ではなく、したがって、これらの含有率は満足できるものではない。また、２５質量％を越えると、ビタミン、クロロフィル等はそれ以上抽出せず含有量の増加がない。前記植物の質量は、通常の生の植物の細断又は粉砕した状態の質量であり、乾燥したものに適度の湿り気を与えたものは湿り気付与後の質量である。
【００１８】
本製法（Ｂ工程とＫ工程とＱ工程）において、Ａ工程やＪ工程やＰ工程で得られた混物油相（植物粉が混合されている食物油）は、４０〜７０℃で２〜１０分間、好ましくは５０〜６０℃で６〜８分間加熱した後、室温になるまで冷やされる。室温になるまでの冷ましは、放冷による冷却が好ましく、このＢ工程やＫ工程やＱ工程により、ビタミンＥ等の熱に弱いとされていたビタミン等を効率よく油相に抽出することができる。加熱温度が４０℃未満では植物中の有効成分の植物から油相への移行効率が十分でなく、また、加熱温度が７０℃を越えると、熱にごく弱い有効成分が破壊されることがあり、好ましくない。
【００１９】
本第１製法のＣ工程においては、Ｂ工程で得られた室温の混物油相は、３０〜７０質量％の低温加熱混物油相と、７０〜３０質量％の高温加熱用混物油相とに分割される。低温加熱混物油相と高温加熱用混物油相との分割割合は、好ましくは４０〜６０質量％と６０〜４０質量％、特に好ましくは５０質量％と５０質量％とである。このＣ工程における低温加熱混物油相はＥ工程で用いられ、高温加熱用混物油相はＤ工程で用いられる。本第１製法のＤ工程においては、Ｃ工程で得られた高温加熱用混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間、好ましくは１４０〜１６０℃で２〜５分間加熱した後、室温になるまで冷やされる。室温になるまでの冷ましは、放冷による冷却が好ましい。このＤ工程に続くＥ工程において、Ｃ工程で得られた低温加熱混物油相とＤ工程で得られた高温加熱混物油相が混合され、次のＦ工程において、混合された混物油相から濾過、遠心分離等により油相が分取され、分取された油相は必要に応じてさらに室温下で精製され、本発明のビタミンリッチオイルとすることができる。
【００２０】
本第２製法のＬ工程においては、Ｊ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間、好ましくは１４０〜１６０℃で２〜５分間加熱した後、室温になるまで冷やされる。室温になるまでの冷ましは、放冷による冷却が好ましい。このＬ工程に続くＭ工程において、Ｋ工程で得られた低温加熱混物油相３０〜７０質量％、好ましくは４０〜６０質量％、特に好ましくは５０質量％と、Ｌ工程で得られた高温加熱混物油相７０〜３０質量％、好ましくは６０〜４０質量％、特に好ましくは５０質量％とが混合され、次のＮ工程において、混合された混物油相から濾過、遠心分離等により油相が分取され、分取された油相は必要に応じてさらに室温下で精製され、本発明のビタミンリッチオイルとすることができる。
【００２１】
本第３製法のＲ工程においては、Ｑ工程で得られた低温加熱混物油相から濾過、遠心分離等により低温加熱油相が分取される。また、本第３製法のＳ工程においては、Ｐ工程で得られた混物油相を１２０〜１６０℃で２〜１０分間、好ましくは１４０〜１６０℃で２〜５分間加熱した後、室温になるまで冷やされる。室温になるまでの冷ましは、放冷による冷却が好ましい。このＳ工程に続くＴ工程において、Ｓ工程で得られた高温加熱混物油相から濾過、遠心分離等により高温加熱油相が分取され、Ｕ工程において、Ｒ工程で得られた低温加熱油相３０〜７０質量％、好ましくは４０〜６０質量％、特に好ましくは５０質量％と、Ｔ工程で得られた高温加熱油相７０〜３０質量％、好ましくは６０〜４０質量％、特に好ましくは５０質量％とが混合され、必要に応じてさらに室温下で精製され、本発明のビタミンリッチオイルとすることができる。
【００２２】
本第１製法におけるＤ工程、本第２製法におけるＬ工程、及び本第３製法におけるＳ工程により、例えば、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、ビタミンＥ，フィロキノン（ビタミンＫ１）、オレイン酸、ルチン、クロロフィルが、特にビタミンＡ、フィロキノン、オレイン酸、ルチン、クロロフィルが効率よく抽出される。用いられる植物の種類により、ビタミン類等の種類や抽出量、オレイン酸、クロロフィルの抽出量に違いがあるが、特に、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）やクロロフィルは顕著に抽出される。このように、Ｄ工程やＬ工程やＳ工程により植物に含有される栄養成分である、ビタミン類、オレイン酸、クロロフィル等が食用油に移行されるので、２００℃以上の加熱を伴う通常の精製により失われた食用油の栄養成分は、これらの工程により補われることになる。
【００２３】
本製法において、前記のように、食用油に加える細断又は粉砕した植物に、予め湿り気を与える前処理を施すと、植物の細胞膜が破壊しやすく、クロロフィル等が食用油に移行しやすくなる。適度の湿気を与えることにより、湿気を与えないものと比べて、クロロフィルの含有率はかなり高まる場合がある。その具体的方法には、植物に霧状に水を散布するか、短時間水に浸漬し、水切りする等の方法がある。
【００２４】
本発明のビタミンリッチオイルとしては、本製法により製造されるものであれば特に制限されず、２００℃以上の加熱を伴う精製が施された通常の食用油には含まれていない、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、ビタミンＫ、ビタミンＥ（α−トコフェノール）、オレイン酸、クロロフィル等を含有し、また、従来の食用油では補えない抗酸化作用を有する。具体的には、ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１００μｇ／１００ｇ以上、ビタミンＥ（α−トコフェロール）含量が８ｍｇ／１００ｇ以上、ビタミンＫ含量が２００μｇ／１００ｇ、及びクロロフィル含量が６ｐｐｍ以上である食用油や、ビタミンＡ（レチノール当量）含量が１５０μｇ／１００ｇ以上、ビタミンE（α−トコフェロール）含量が９．５ｍｇ／１００ｇ以上、ビタミンＫ含量が２２０μｇ／１００ｇ以上及びクロロフィル含量が７．０ｐｐｍ以上である食用油を好適に例示することができる。本発明によるビタミン等、特にビタミンＡ、ビタミンＥ及びビタミンＫ等の含量は、身体に良いとされる高価なオリーブオイル（エキストラバージンオイル：圧搾抽出）のビタミン含量（五訂食品成分表２００２、女子栄養大学出版部参照）と勝るとも劣らない数値を示すものである。
近年の健康ブームによる黄緑色野菜ジュースでは、水溶性ビタミンは摂取できるが、脂溶性ビタミンは摂取することができないが、本発明のビタミンリッチオイルでは野菜嫌いの子供たち等に簡単に摂取することができる。このように、通常の食用油では、前記ビタミン類、クロロフィルは殆ど含まれていないことから、利用範囲が極めて広く、また、従来の食用油の用途をさらに拡大することができる。
【００２５】
本発明のビタミンリッチオイルの用途としては、食用油に添加して、サラダオイルとしたり、サラダドレッシングに配合することができ、その配合割合は、適宜量好みに応じて配合することができる。このように、ビタミンリッチオイルを配合したサラダオイル、サラダドレッシング、マヨネーズ等は、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、ビタミンＫ、ビタミンＥ（α−トコフェノール）、ルチン、オレイン酸、クロロフィル等を豊富に含むばかりではなく、外観的にも、例えば、緑色が強調されたサラダオイル等とすることができ、生野菜等にふりかけると食欲をそそることができる。
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
（本第１製法）
植物として、クロロフィルを含有する乾燥した植物、パセリ、バジル、緑茶、キャベツ、ほうれん草のそれぞれの適宜量を主材料に、これに、コクを出すため、玉葱、長葱、しょうがを副材料に準備した。これらの植物を粉砕機にかけ、０．５ｍｍ以下に粉砕し、これら粉砕した植物に噴霧器を用いて水を噴霧し、通常の生の植物となる程度に湿り気を与えた。
【００２８】
サラダ油（日清オイリオ社製）８５０ｇに前記粉砕植物１５０ｇを加えてミキサーにかけ混合し、混合したサラダ油（混物油相）を加熱釜に入れ、６０℃で７分間加熱した。加熱後室温になるまで放置し、低温加熱ラダ油（混物油相）を得た。次に、室温にまで下がった低温加熱サラダ油の５０質量％（半分の量）を取り出し、取り出したサラダ油を１４０℃２分間加熱し、加熱後、室温になるまで放置し、高温加熱サラダ油（混物油相）を得た。前記低温加熱サラダ油（混物油相）と高温加熱サラダ油（混物油相）を撹拌機により撹拌混合した。得られたサラダ油を濾過機により濾過して、植物のビタミン類、オレイン酸等が抽出され、移行したビタミンリッチオイルを得た。低温加熱サラダ油（混物油相）を濾過した抽出油のビタミン等についての日本食品分析センターによる分析値を表１に、本第１製法で得られた抽出油のビタミン等についての日本食品分析センターによる分析値を表２に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
表１は、粉砕植物を加えて６０℃７分間のみの加熱によるサラダオイルの分析値を示し、表２は、６０℃７分間の加熱したものと、６０℃７分間の加熱したものをさらに１４０℃２分間の加熱したものとの混合物の分析値を示す。通常のサラダ油では、ビタミンＡ等のビタミン類は皆無であるのに対し、植物粉砕物を加えて６０℃７分間加熱すると、表１に示すように、β−カロテン、フィロキノン（ビタミンＫ１）、オレイン酸、クロロフィルが所定量含まれ、さらに、１４０℃２分間加熱した混合物では、表２に示すように、表１に示す値と比べて、皆無であったα−カロテン含量は１６μｇ／１００ｇとなり、β−カロテン含量は４．９６倍に、フィロキノン（ビタミンＫ１）は１．０２倍に、クロロフィルは１．２４倍にそれぞれ増えていた。このように、食用油に植物を加え、低温の第１段加熱処理したものと、さらに高温の第２段加熱処理を施し、併せたものとすることにより、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、フィロキノン（ビタミンＫ１）のビタミン類、クロロフィルをより増量させ、オレイン酸を含有させることが分った。また、一般的にはビタミンは熱に弱いとされているが、本実験によるこのデータより、ビタミンは熱に弱いのではなく、強いことが実証された。
【実施例２】
【００３２】
（本第３製法）
植物として、噴霧器を用いて適度の湿気を与えた粉末緑茶を用いた。サラダ油（日清オイリオ社製）４２５ｇに前記粉末緑茶７５ｇを加えてミキサーにかけ混合し、混合したサラダ油（混物油相）を加熱釜に入れ、６０℃で７分間加熱した。加熱後室温になるまで放置し、濾過して、低温加熱サラダ油を得た。これとは別にサラダ油４２５ｇに湿気を施した粉末緑茶７５ｇを加えてミキサーにかけ混合し、混合したサラダ油（混物油相）を加熱釜に入れ、１６０℃で３分間加熱し、その後室温になるまで放置し、濾過して高温加熱サラダ油を得た。前記低温加熱サラダ油と高温加熱サラダ油を混合してビタミン、クロロフィル等を抽出、含有せしめたビタミン野菜オイルを得た。６０℃で７分間の低温加熱で得られた抽出油である低温加熱サラダ油のビタミン、クロロフィル等についての分析値を表３に示す。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
通常の精製サラダ油では、前記ビタミン等は皆無であるのに対し、表３に示すように、粉末緑茶をサラダ油に加え、低温加熱（６０℃で７分）すると、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、ビタミンＥ（α−トコフェロール）、フィロキノン（ビタミンＫ１）、オレイン酸、クロロフィル、特にビタミンＥが抽出されていることが分った。また、粉末緑茶をサラダ油に加え、高温加熱（１６０℃で３分）すると、ビタミンＡ（α−カロテン、β−カロテン）、フィロキノン（ビタミンＫ１）、オレイン酸、クロロフィルが効率よく抽出されていることが分った。そして、低温加熱抽出油と高温加熱抽出油とを混合することにより有効にビタミン類、オレイン酸、クロロフィルをサラダ油に抽出し、含有させることが確認できた。