(57)【要約】【課題】縫製と意匠孔の形成との両方を同時に行う。【解決手段】まず、針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条が形成された突条付縫針３１をミシンに取り付ける。次に、そのミシンで、加工布の１つの中心位置ｐと該中心位置から放射状に離間した３つ以上の周囲点ｑの各々とに跨る放射状の縫目Ｓを縫製する。それによって、中心位置ｐに、突条付縫針３１で複数回刺した針孔ｈを該放射状の縫目Ｓで放射方向に引き広げてなる意匠孔Ｈを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条（３２）が形成された突条付縫針（３１）をミシン（９）に取り付け、
該ミシン（９）で、加工布（Ｗ）の１つの中心位置（ｐ）と該中心位置から放射状に離間した３つ以上の周囲点（ｑ）の各々とに跨る放射状の縫目（Ｓ）を縫製することにより、
前記中心位置（ｐ）に、前記突条付縫針（３１）で複数回刺した針孔（ｈ）を該放射状の縫目（Ｓ）で放射方向に引き広げてなる意匠孔（Ｈ）を形成する縫製方法。
【請求項２】
前記突条付縫針（３１）で前記中心位置（ｐ）を複数回刺すにあたり、前回刺した針孔（ｈ）の孔縁を次回に刺して該針孔（ｈ）を広げるように、刺す位置を僅かにずらす請求項１記載の縫製方法。
【請求項３】
加工布（Ｗ）を展張する縫製枠（１０）と、該縫製枠（１０）を駆動する縫製枠駆動装置（２０）と、針棒（３０）と、該針棒（３０）を駆動する針棒駆動装置（４０）とを含み構成されたミシンにおいて、
前記針棒（３０）に、針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条（３２）が形成された突条付縫針（３１）が取り付けられ、
前記加工布（Ｗ）の１つの中心位置（ｐ）と該中心位置から放射状に離間した３つ以上の周囲点（ｑ）の各々とに跨る放射状の縫目（Ｓ）を縫製するように、前記縫製枠駆動装置（２０）と前記針棒駆動装置（４０）とを制御する制御装置（７０）を備え、
前記放射状の縫目（Ｓ）を縫製することにより、前記中心位置（ｐ）に、前記突条付縫針（３１）で複数回刺して形成した針孔（ｈ）を該放射状の縫目（Ｓ）で放射方向に引き広げてなる意匠孔（Ｈ）を形成することを特徴とするミシン。
【請求項４】
前記突条付縫針（３１）で前記中心位置（ｐ）を複数回刺すにあたり、前回刺した針孔（ｈ）の孔縁を次回に刺して該針孔（ｈ）を広げるように、刺す位置を僅かにずらす請求項３記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工布を縫製するとともに、該加工布に意匠孔を形成する縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の縫製方法としては、一の針棒に縫針を取り付け、別の針棒にボーリングメスを取り付け、該縫針で縫製し、該ボーリングメスで意匠孔を形成するのが一般的である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−１２７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このような縫製方法では、縫製及び意匠孔の形成のいずれか一方を行ってからしか他方を行うことができず、よって、両方を同時に行うことができない。
【０００４】
そこで、縫製と意匠孔の形成との両方を同時に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の縫製方法は、針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条が形成された突条付縫針をミシンに取り付け、該ミシンで、加工布の１つの中心位置と該中心位置から放射状に離間した３つ以上の周囲点の各々とに跨る放射状の縫目を縫製することにより、前記中心位置に、前記突条付縫針で複数回刺した針孔を該放射状の縫目で放射方向に引き広げてなる意匠孔を形成する。
【０００６】
また、同目的を達成するため、本発明のミシンは、加工布を展張する縫製枠と、該縫製枠を駆動する縫製枠駆動装置と、針棒と、該針棒を駆動する針棒駆動装置とを含み構成されたミシンにおいて、前記針棒に、針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条が形成された突条付縫針が取り付けられ、前記加工布の１つの中心位置と該中心位置から放射状に離間した３つ以上の周囲点の各々とに跨る放射状の縫目を縫製するように、前記縫製枠駆動装置と前記針棒駆動装置とを制御する制御装置を備え、前記放射状の縫目を縫製することにより、前記中心位置に、前記突条付縫針で複数回刺して形成した針孔を該放射状の縫目で放射方向に引き広げてなる意匠孔を形成することを特徴とする。
【０００７】
前記縫製方法及び前記ミシンにおいては、前記突条付縫針で前記中心位置を複数回刺すにあたり、前回刺した針孔の孔縁を次回に刺して該針孔を広げるように、刺す位置を僅かにずらすことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、放射状の網目を縫製すると同時に、意匠孔を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のミシン９は、加工布Ｗを展張する縫製枠１０と、該縫製枠１０を駆動する縫製枠駆動装置２０と、針棒３０と、該針棒３０を駆動する針棒駆動装置４０とを含み構成されている。そして、針棒３０に、針径方向に突出し針長方向に延びる翼状突条３２が形成された突条付縫針３１が取り付けられている。
【００１０】
また、該ミシン９は、加工布Ｗの１つの中心位置ｐと該中心位置ｐから放射状に離間した３つ以上の周囲点ｑの各々とに跨る放射状の縫目Ｓを縫製するように、縫製枠駆動装置２０と針棒駆動装置４０とを制御する制御装置７０を備えている。そして、該放射状の縫目Ｓを縫製することにより、中心位置ｐに、突条付縫針３１で複数回刺して形成した針孔ｈを該放射状の縫目Ｓで放射方向に引き広げてなる意匠孔Ｈを形成する。ここで、該ミシン９は、突条付縫針３１で中心位置ｐを複数回刺すにあたり、前回刺した針孔ｈの孔縁を次回に刺して該針孔ｈを広げるように、刺す位置を僅かにずらす。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図５に示す本実施例のミシン９は、次に示す縫製枠１０と、縫製枠駆動装置２０と、針棒３０と、針棒駆動装置４０と、釜５０と、釜駆動機構６０と、制御装置７０とを含み構成されている。
【００１２】
［縫製枠１０］
縫製枠１０は、加工布Ｗを展張するための長方形枠である。
【００１３】
［縫製枠駆動装置２０］
縫製枠駆動装置２０は、縫製枠１０を左右方向及び前後方向に駆動するための装置であって、縫製枠１０を左右方向に駆動する一又は複数の左右駆動装置２１と、縫製枠１０を前後方向に駆動する一又は複数の前後駆動装置２９とを含み構成されている。左右駆動装置２１と前後駆動装置２９とは、左右方向と前後方向とを入れ換えて同様であるため、以下には、左右駆動装置２１のみを説明する。
【００１４】
左右駆動装置２１は、左右方向に変位可能に設けられ、縫製枠１０を前後方向に変位可能に支持した変位部材２２と、左右方向に間隔をおいて並設された駆動用プーリ２３及び従動用プーリ２４と、駆動用プーリ２３と従動用プーリ２４とに架けられ、変位部材２２に連結されたベルト２５と、駆動用プーリ２３を回転駆動する枠駆動用モータ２６とを含み構成されている。
【００１５】
［針棒３０］
針棒３０は、縫製枠１０の上方に左右方向に並べてそれぞれが上下方向に昇降可能に設けられており、そのうちの一又は複数の針棒３０の下端に、突条付縫針３１が取り付けられ、その他の針棒３０の下端に、通常の縫針３４が取り付けられている。その突条付縫針３１には、針径方向である左右方向に突出し針長方向である上下方向に延びる翼状突条３２が形成されている。また、各縫針３１，３４の下部には、上糸Ｔを前後方向に通す糸通孔３３が貫設されている。
【００１６】
また、各針棒３０には、上下方向に伸縮するバネ３８を介して布押え棒３５が連結されており、該布押え棒３５の下端には、針棒３０の直下方にまで延び、該直下方に各縫針３１，３４を上下方向に通過させるための針通孔３７が貫設された布押え足３６が取り付けられている。よって、突条付縫針３１が取り付けられる針棒３０の直下方にまで延びる布押え足３６には、該突条付縫針３１が通過可能な大きさの針通孔３７が貫設されている。また、各針棒３０の上方には、上糸Ｔを緩ますための天秤部材３９が設けられている。
【００１７】
［針棒駆動装置４０］
針棒駆動装置４０は、針棒３０を上下方向に往復駆動するための装置である。この針棒駆動装置４０は、左右方向に延び、該左右方向を軸に回転可能に設けられた針棒駆動軸４１と、該針棒駆動軸４１の回転運動を上下方向への往復運動に変換して針棒３０に伝える針棒用リンク４２と、針棒駆動軸４１を回転駆動する針棒駆動用モータ（図示略）とを含み構成されている。また、この針棒駆動軸４１には、該針棒駆動軸４１の回転運動を揺動運動に変換して天秤部材３９に伝える天秤用リンク４９も接続されている。
【００１８】
［釜５０］
釜５０は、縫製枠１０の下方に設けられており、その内側に収納されたボビン５１に下糸Ｂを蓄え、各縫針３１，３４の下降時には該下糸Ｂを上糸Ｔに絡ませる。この釜５０の上方には、突条付縫針３１が通過可能な大きさの針落孔５６が貫設された針板５５が設けられている。
【００１９】
［釜駆動機構６０］
釜駆動機構６０は、針棒３０が上下方向に往復駆動されるのに同調して釜５０を回転駆動するための機構である。この釜駆動機構６０は、左右方向に延び、該左右方向を軸に回転可能に設けられた釜駆動軸６１と、前後方向に延び、釜駆動軸６１の左右方向を軸とした回転運動を前後方向を軸とした回転運動に変換して釜５０に伝える釜用伝達軸６２とを含み構成されている。釜駆動軸６１は、針棒駆動装置４０の針棒駆動用モータ（図示略）に連結されており、針棒駆動軸４１が回転駆動されるのに同調して回転駆動される。
【００２０】
［制御装置７０］
制御装置７０は、縫製枠駆動装置２０の左右駆動装置２１の枠駆動用モータ２６及び前後駆動装置２９の枠駆動用モータ（図示略）と、針棒駆動装置４０の針棒駆動用モータ（図示略）とを制御することによって、加工布Ｗに施す縫製を制御する装置である。詳しくは、この制御装置７０は、加工布Ｗの１つの中心位置ｐと該中心位置ｐから放射状に離間した４つの周囲点ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４の各々とに跨る放射状の縫目Ｓを縫製するように制御する。この制御装置７０の制御に従い、ミシン９が放射状の縫目Ｓを縫製していく際の様子を、図４（ａ）〜（ｄ）を参照に、第１〜第８のステッチｓ１〜ｓ８の順に以下に示す。
【００２１】
｛第１のステッチｓ１｝
まず、加工布Ｗの所定の第１の周囲点ｑ１に突条付縫針３１を刺して、該第１の周囲点ｑ１で上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませる。次に、加工布Ｗの所定の中心位置ｐに突条付縫針３１を刺して、該中心位置ｐで上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、該中心位置ｐに針孔ｈを形成するとともに、第１の周囲点ｑ１と該中心位置ｐとを跨ぐ第１のステッチｓ１を形成する。
【００２２】
｛第２のステッチｓ２｝
次に、図４（ａ）に示すように、第１の周囲点ｑ１から中心位置ｐを中心に９０度ずれた第２の周囲点ｑ２に突条付縫針３１を刺して、該第２の周囲点ｑ２で上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、中心位置ｐと該第２の周囲点ｑ２とを跨ぐ第２のステッチｓ２を形成する。これによって、針孔ｈが、第１のステッチｓ１と該第２のステッチｓ２との中間方向に両ステッチのテンションで引き広げられる。
【００２３】
｛第３のステッチｓ３｝
次に、再び（２度目に）中心位置ｐに突条付縫針３１を刺して、該中心位置ｐで上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、第２の周囲点ｑ２と該中心位置ｐとを跨ぐ第３のステッチｓ３を形成する。このとき、突条付縫針３１が針孔ｈの孔縁を刺して該針孔ｈを広げるように、第１のステッチｓ１で刺した点から僅かにずらした点に該突条付縫針３１を刺す。
【００２４】
｛第４のステッチｓ４｝
次に、図４（ｂ）に示すように、第２の周囲点ｑ２から中心位置ｐを中心に９０度ずれた第３の周囲点ｑ３に突条付縫針３１を刺して、該第３の周囲点ｑ３で上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、中心位置ｐと該第３の周囲点ｑ３とを跨ぐ第４のステッチｓ４を形成する。これによって、針孔ｈが、第３のステッチｓ３と該第４のステッチｓ４との中間方向に両ステッチのテンションで引き広げられる。
【００２５】
｛第５のステッチｓ５｝
次に、再び（３度目に）中心位置ｐに突条付縫針３１を刺して、該中心位置ｐで上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、第３の周囲点ｑ３と該中心位置ｐとを跨ぐ第５のステッチｓ５を形成する。このとき、突条付縫針３１が針孔ｈの孔縁を刺して該針孔ｈを広げるように、第１及び第３のステッチｓ１，ｓ３で刺した点から僅かにずらした点に該突条付縫針３１を刺す。
【００２６】
｛第６のステッチｓ６｝
次に、図４（ｃ）に示すように、第３の周囲点ｑ３から中心位置ｐを中心に９０度ずれた第４の周囲点ｑ４に突条付縫針３１を刺して、該第４の周囲点ｑ４で上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、中心位置ｐと該第４の周囲点ｑ４とを跨ぐ第６のステッチｓ６を形成する。これによって、針孔ｈが、第５のステッチｓ５と該第６びステッチｓ６との中間方向に両ステッチのテンションで引き広げられる。
【００２７】
｛第７のステッチｓ７｝
次に、再び（４度目に）中心位置ｐに突条付縫針３１を刺して、該中心位置ｐで上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、第４の周囲点ｑ４と該中心位置ｐとを跨ぐ第７のステッチｓ７を形成する。このとき、突条付縫針３１が針孔ｈの孔縁を刺して該針孔ｈを広げるように、第１、第３及び第５のステッチｓ１，ｓ３，ｓ５で刺した点から僅かにずらした点に該突条付縫針３１を刺す。
【００２８】
｛第８のステッチｓ８｝
次に、図４（ｄ）に示すように、再び第１の周囲点ｑ１に突条付縫針３１を刺して、該第１の周囲点ｑ１で上糸Ｔを下糸Ｂに絡ませることによって、中心位置ｐと該第１の周囲点ｑ１とを跨ぐ第８のステッチｓ８を形成する。これによって、針孔ｈが、第７のステッチｓ７と該第８のステッチｓ８との中間方向に両ステッチのテンションで引き広げられる。
【００２９】
これら第１から第８までのステッチｓ１〜ｓ８によって、１つの中心位置ｐと該中心位置ｐから放射状に離間した４つの周囲点ｑ１〜ｑ４の各々とに跨る放射状の縫目Ｓが形成される。また、それと同時に、中心位置ｐには、突条付縫針３１で４回刺した針孔ｈを該放射状の縫目Ｓで放射方向に引き広げてなる意匠孔Ｈが形成される。そして、図５に示すように、上記の第１から第８までのステッチｓ１〜ｓ８と同様のステッチｓ９〜ｓ１６，ｓ１９〜ｓ２６，ｓ２７〜ｓ３４を繰り返すことによって、同様の複数の意匠孔Ｈが形成される。
【００３０】
本実施例によれば、以上に示した通り、放射状の網目Ｓを縫製すると同時に、意匠孔Ｈを形成することができるため作業が効率的である。また、突条付縫針３１一本だけで、該作業を行うことができるため、該突条付縫針３１の他にボーリングメスを設ける必要がなく、その分、コストを低く抑えることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもでき、例えば、次の変更例１，２のように変更してもよい。
【００３２】
［変更例１］
図６（ａ）に示すように、加工布Ｗの１つの中心位置ｐと該中心位置ｐから放射状に離間した３つの周囲点ｑの各々とに跨る放射状の縫目Ｓを縫製するようにしてもよい。
【００３３】
［変更例１］
図６（ｂ）に示すように、加工布Ｗの１つの中心位置ｐと該中心位置ｐから放射状に離間した６つの周囲点ｑの各々とに跨る放射状の縫目Ｓを縫製するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例のミシンの部分正面断面図を（ａ）に示し、部分平面断面図を（ｂ）に示す図である。
【図２】同実施例のミシンを示す正面断面図である。
【図３】同実施例のミシンを示す側面断面図である。
【図４】同実施例のミシンによって１つの意匠孔を形成していく際の様子を（ａ）〜（ｄ）に順に示す平面図である。
【図５】同実施例のミシンによって複数の意匠孔を形成した際の様子を示す平面図である。
【図６】変更例１の意匠孔を（ａ）に示し、変更例２の意匠孔を（ｂ）に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
９    ミシン
１０    縫製枠
２０    縫製枠駆動装置
３０    針棒
３１    突条付縫針
３２    翼状突条
４０    針棒駆動装置
７０    制御装置
Ｗ    加工布
ｐ    中心位置
ｑ    周囲点
Ｓ    放射状の縫目
ｈ    針孔
Ｈ    意匠孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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