(57)【要約】【課題】管継手の結合時に雄体と雌体との相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗を抑制する。【解決手段】雄体１２の第二円筒部１６の外周面には、周方向に沿って複数の凹凸部２４が設けられている。雄体１２の第二円筒部１６と対向する雌体本体３２の第二内壁面４０には、周方向に沿って複数の凹凸部５０が設けられている。雄体１２を雌体３０の開口部３６に差し込む際に、雌体本体３２の凹凸部５０が雄体１２の凹凸部２４へ互いに入り込むように係合させることにより、雄体１２と雌体３０との相対的な回転やガタの発生が抑制される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、
前記雄体の外面に設けられた複数の雄体側凹凸部と、
前記雄体の外面と相対する前記雌体の内面に設けられ、前記開口部への前記雄体の挿入時に前記雄体側凹凸部へ互いに入り込んで係合される複数の雌体側凹凸部と、
を有する管継手。
【請求項２】
前記雄体側凹凸部又は前記雌体側凹凸部のピッチが、１°〜６０°である請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記雄体及び前記雌体の一方、又は、前記雄体及び前記雌体の一方に接続される配管が、ベンド管である請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記雌体は、雌体本体と、当該雌体本体に取り付けられ前記雌体に挿入された前記雄体を係止する係止部を移動させる環状部材と、を備え、
前記環状部材を前記雌体本体に対して回転不能とし、前記環状部材に前記雌体側凹凸部を形成した請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手の製造方法であって、
前記雄体側凹凸部及び前記雌体側凹凸部を冷間鍛造で形成する管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の雄体とこの雄体が挿入される筒状の雌体とを備えた管継手、及び管継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。このような管継手は、筒状の雄体と、この雄体が差し込まれる開口部が形成された筒状の雌体と、を備えている。
【０００３】
下記特許文献１には、雄体及びこの雄体が差し込まれる雌体の嵌めあい部分同士に嵌合部を設けることで、雄体と雌体との相対的な回転を規制する構成が開示されている。
【０００４】
下記特許文献２には、雄体及びこの雄体に差し込まれる雌体の締結円周部同士を雄体及び雌体のシール円周部と偏心させることによって、雄体と雌体との相対的な回転を規制する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１６４０２６号公報
【特許文献２】特開２００６−３４２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の管継手は空調用であり、ガタに対する強度が要求されないため、雄体と雌体との結合時にガタにより磨耗が発生する場合がある。
【０００７】
上記特許文献２に記載の管継手も空調用であり、振動などによるガタに対して触れ角度を抑える働きが小さい。このため、雄体と雌体との結合時にガタにより磨耗が発生する場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、雄体と雌体との相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗を抑制することができる管継手及び管継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、前記雄体の外面に設けられた複数の雄体側凹凸部と、前記雄体の外面と相対する前記雌体の内面に設けられ、前記開口部への前記雄体の挿入時に前記雄体側凹凸部へ互いに入り込んで係合される複数の雌体側凹凸部と、を有している。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、筒状の雄体を筒状の雌体に形成された開口部に挿入することにより、雄体と雌体とを結合する。雄体の外面には複数の雄体側凹凸部が設けられ、雄体の外面と相対する雌体の内面には複数の雌体側凹凸部が設けられており、雌体の開口部への雄体の挿入時に複数の雌体側凹凸部が複数の雄体側凹凸部へ互いに入り込んで係合する。これによって、雄体と雌体との相対的な回転が規制される共に、雄体と雌体との間の振動によるガタの発生が抑制され、雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記雄体側凹凸部又は前記雌体側凹凸部のピッチが、１°〜６０°とされている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、雄体側凹凸部又は雌体側凹凸部のピッチが１°〜６０°とされており、雌体の開口部への雄体の挿入時にこのピッチによって多少の誤差を許容することができ、雄体と雌体とを結合する際の作業性が良い。一方、雄体側凹凸部又は雌体側凹凸部のピッチが１°より小さい場合は、雄体側凹凸部又は雌体側凹凸部を形成することが難しくなり、また、雄体側凹凸部又は雌体側凹凸部のピッチが６０°より大きい場合は、雄体側凹凸部と雌体側凹凸部との誤差を許容しながら雄体と雌体とのガタを抑制する効果が低下する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、  前記雄体及び前記雌体の一方、又は、前記雄体及び前記雌体の一方に接続される配管が、ベンド管であるものとする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、雄体及び雌体の一方、又は、雄体及び雌体の一方に接続される配管がベンド管であり、回転に対してトルクが強くかかる場合でも雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手において、前記雌体は、雌体本体と、当該雌体本体に取り付けられ前記雌体に挿入された前記雄体を係止する係止部を移動させる環状部材と、を備え、前記環状部材を前記雌体本体に対して回転不能とし、前記環状部材に前記雌体側凹凸部を形成したものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、雌体本体には、雌体に挿入された雄体を係止する係止部を移動させる環状部材が取り付けられており、環状部材は雌体本体に対して回転不能とされている。環状部材には雌体側凹凸部が設けられており、雌体に雄体が挿入されたときに、複数の雌体側凹凸部が複数の雄体側凹凸部へ互いに入り込んで係合する。これによって、雄体と雌体（雌体本体及び環状部材）との相対的な回転が規制される共に、雄体と雌体との間の振動によるガタの発生が抑制され、雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明に係る管継手の製造方法は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手の製造方法であって、前記雄体側凹凸部及び前記雌体側凹凸部を冷間鍛造で形成する。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、雄体側凹凸部及び雌体側凹凸部を冷間鍛造で形成することにより、雄体側凹凸部及び雌体側凹凸部の寸法精度が良好となり、強度が増す。雄体側凹凸部と雌体側凹凸部の精度が悪いとガタが少しずつ生じ、それにより雄体及び雌体の磨耗が発生するが、本発明により雄体側凹凸部と雌体側凹凸部を精度良く製造することができ、雄体及び雌体の磨耗の発生をより効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明によれば、雄体と雌体との結合時に両者の相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体を示す図であって、（Ａ）は雄体の長手方向における半裁断面図、（Ｂ）は雄体の長手方向と直交する方向における凹凸部付近の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る管継手の雌体を示す図であって、（Ａ）は雌体の長手方向における断面図、（Ｂ）は雌体の長手方向と直交する方向における凹凸部付近の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体を示す図であって、（Ａ）は雄体の長手方向における半裁断面図、（Ｂ）は雄体の長手方向と直交する方向における凹凸部付近の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る管継手の雌体を示す図であって、（Ａ）は雌体の長手方向における断面図、（Ｂ）は雌体の長手方向と直交する方向における凹凸部付近の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る管継手の雌体を示す図であって、（Ａ）は雌体の長手方向と直交する方向における凹凸部付近の断面図、（Ｂ）は雌体の長手方向における断面図、（Ｃ）は雌体の長手方向と直交する方向における環状カバーの凸状部付近の断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図９】比較例に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１には、本発明の第１実施形態である管継手１０の雄体１２が示されており、図２には、本発明の第１実施形態である管継手１０の雌体３０が示されている。また、図３には、この管継手１０の雄体１２と雌体３０の結合状態が示されている。これらの図に示されるように、管継手１０は、円筒状の雄体１２と、この雄体１２が挿入される円筒状の雌体３０とで構成されている。
【００２３】
図１（Ａ）に示されるように、雄体１２は、長手方向の先端側が小径となっており、先端から第一円筒部１４と、この第一円筒部１４とテーパ面を介して連続すると共に第一円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部１６と、この第二円筒部１６より大きな外径を持つ第三円筒部１８と、を備えている。第二円筒部１６と第三円筒部１８との間には、雌体３０に設けられた係止部としての弾性係止リング体５４が係止可能な環状の係止溝２０が設けられている。この係止溝２０は、長手方向に沿った断面が台形状に形成されている。雄体１２の芯部には、流体が流れる円形状の流路部２２が設けられている。
【００２４】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雄体１２の第二円筒部１６の外周面には、周方向に沿って雄体側凹凸部としての複数の凹凸部２４が設けられている。複数の凹凸部２４は、周方向に沿って凹部２４Ａと凸部２４Ｂとを交互に配置した構成であり、凹部２４Ａと凸部２４Ｂは第二円筒部１６の外周面に中実に形成されている。複数の凹凸部２４は、第二円筒部１６の先端部（雄体１２の先端側の端部）から中間部までの範囲に形成されている。雄体１２は、第三円筒部１８が半径方向に湾曲して形成されたベンド管である。
【００２５】
図２（Ａ）に示されるように、雌体３０は、雌体本体３２と、雌体本体３２の先端部に外挿される環状部材としての環状カバー３４と、を備えている。雌体本体３２は、雄体１２が挿入される開口部３６を備えており、開口部３６の先端側から奥側に向かって内径が段階的に小径となるように形成されている。雌体本体３２の開口部３６には、開口部３６の奥側から雄体１２の第一円筒部１４に対応する第一内壁面３８と、雄体１２の第二円筒部１６に対応する第二内壁面４０と、雄体１２の第三円筒部１８に対応する第三内壁面４２と、を備えている。雌体本体３２の第一内壁面３８には、ゴム製のＯリング４４が嵌入される溝部４６が形成されている。雌体本体３２の第一内壁面３８の奥側の芯部には、流体が流れる円形状の流路部４８が設けられている。
【００２６】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雌体本体３２の第二内壁面４０には、周方向に沿って雌体側凹凸部としての複数の凹凸部５０が設けられている。複数の凹凸部５０は、周方向に沿って凹部５０Ａと凸部５０Ｂとを交互に配置した構成であり、凹部５０Ａと凸部５０Ｂは雌体本体３２の第二内壁面４０に中実に形成されている。雌体３０の開口部３６への雄体１２の挿入時に、雌体本体３２の凹部５０Ａと凸部５０Ｂが雄体１２の凸部２４Ｂと凹部２４Ａへ互いに入り込んで係合するように構成されており、複数の凹凸部５０と複数の凹凸部２４との係合により、雄体１２と雌体３０との相対的な回転が抑制される。雌体本体３２の複数の凹凸部５０と雄体１２の複数の凹凸部２４とを係合しやすいように、複数の凹凸部２４の先端側には誘い部となるテーパ面が形成されている。
【００２７】
凹凸部２４のピッチ（凹部２４Ａ及び凸部２４Ｂのピッチ）と、凹凸部５０のピッチ（凹部５０Ａ及び凸部５０Ｂのピッチ）は、１°〜６０°が好ましく、５°〜３０°がより好ましく、１０°〜２０°がさらに好ましい。凹凸部２４のピッチと凹凸部５０のピッチを上記範囲に設定することにより、雌体３０の開口部３６への雄体１２の挿入時に多少の誤差を許容することができ、雄体１２と雌体３０とを結合する際の作業性が良い。一方、凹凸部２４のピッチと凹凸部５０のピッチが１°より小さい場合は、凹凸部２４及び凹凸部５０を精度良く形成することが難しく、また、凹凸部２４のピッチと凹凸部５０のピッチが６０°より大きい場合は、凹凸部２４と凹凸部５０の誤差を許容しながら雄体と雌体との間のガタを抑制する効果が低下する。
【００２８】
雌体本体３２の第三内壁面４２と第二内壁面４０の間には環状溝５２が形成されている。環状溝５２は、開口部３６の入口側に形成された小径溝５２Ａと、この小径溝５２Ａに隣接する奥側の大径溝５２Ｂとで構成されており、小径溝５２Ａに弾性係止リング体５４が係止されている。弾性係止リング体５４は、開口部３６への雄体１２の挿入時又は引き抜き時に環状溝５２の大径溝５２Ｂ側に退避可能となっている。
【００２９】
環状カバー３４の内周面に形成された段部と雌体本体３２の外周面に形成された段部との間にはスプリング５６が介挿されており、環状カバー３４の奥側端部に形成された係止部３４Ａが、雌体本体３２の外周面に形成された突起部３２Ａに係止されることで、環状カバー３４の雌体本体３２からの抜けが防止されている。環状カバー３４の先端部には、半径方向内側に突出するように突出部３４Ｂが形成されている。
【００３０】
雌体本体３２の第三内壁面４２の内側には、環状の解放リング５８が配設されている。解放リング５８は、長手方向に沿った断面が略Ｌ字状に形成されており、先端側が環状カバー３４の突出部３４Ｂの奥側壁面に当接可能となっている。解放リング５８は、雌体本体３２の長手方向に移動可能であり、解放リング５８を雌体本体３２の奥側に移動したときに、解放リング５８の奥側端部が弾性係止リング体５４に接触するように構成されている。解放リング５８は、例えば金属で形成されている。環状カバー３４の外周面には、長手方向にほぼ等間隔に複数の環状突起部６０が形成されており、環状カバー３４の外周面を把持して長手方向に移動するときに環状カバー３４のすべりを抑制するようになっている。
【００３１】
弾性係止リング体５４は、周方向と直交する方向の断面が円形に形成された金属製の環状部材であり、環状部材の一部を切除することによって隙間（図示省略）が形成されている。弾性係止リング体５４は、フリーの状態から隙間をうめる方向に変形することにより縮径し、また、フリーの状態から隙間を拡大する方向に変形することにより拡径が可能となっている。
【００３２】
雌体本体３２の中間部には、スパナが掛けられる六角形状の掛止部６２が設けられており、雌体本体３２の外周面の開口部３６と反対側の端部には、他の配管（図示省略）が接続されるねじ部６４が形成されている。雌体３０と雄体１２の材料としては、鋼材などの金属が用いられている。本実施形態の管継手１０は、自動車、船舶などに用いられる油圧配管用の管継手である。
【００３３】
このような管継手１０では、雌体本体３２の凹凸部５０及び雄体１２の凹凸部２４を冷間鍛造で形成する。雌体本体３２の凹凸部５０以外の部分や、雄体１２の凹凸部２４以外の部分は削り出しにて形成する。冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型する加工法である。雌体本体３２の凹凸部５０及び雄体１２の凹凸部２４を冷間鍛造で形成することにより、削り出しやプレス加工により形成した場合と比べて寸法精度が良好となり、強度や耐摩耗性が増す。
【００３４】
次に、管継手１０の作用について説明する。
【００３５】
図３に示されるように、管継手１０の雄体１２と雌体３０を結合する際には、雄体１２の先端部（第一円筒部１４側）を雌体３０の開口部３６に差し込んでゆく。雄体１２を雌体３０の開口部３６に差し込む過程で、雌体本体３２の凹凸部５０が雄体１２の凹凸部２４へ互いに入り込むように係合させ、雄体１２を開口部３６の奥側へさらに差し込む。雄体１２を差し込むと、雄体１２の第一円筒部１４の奥側のテーパ面が弾性係止リング体５４に当たり、弾性係止リング体５４が環状溝５２の大径溝５２Ｂに押し込まれる。更に雄体１２を差し込むと、第一円筒部１４の奥側のテーパ面により弾性係止リング体５４が環状溝５２の大径溝５２Ｂの中で拡径してゆく。
【００３６】
雄体１２を差し込んだときに、雄体１２の第二円筒部１６が環状溝５２を通過すると、弾性係止リング体５４は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１２の係止溝２０と雌体３０の環状溝５２の中に納まり、雄体１２と雌体３０との連結が終了する。この状態で、流路部２２、４８に流体を流すと、圧力の上昇により雄体１２に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性係止リング体５４は雌体３０の環状溝５２の小径溝５２Ａに収まり、弾性係止リング体５４が小径溝５２Ａと雄体１２の係止溝２０とに接触することによって、管継手１０の結合状態が保持される。その際、Ｏリング４４が雄体１２の第一円筒部１４の周面に接触しており、流路部２２、４８を流れる流体（本実施形態では油）のシール性が確保される。
【００３７】
雄体１２と雌体３０との結合時には、雌体本体３２の凹凸部５０が雄体１２の凹凸部２４へ互いに入り込んで係合しており、雌体本体３２と雄体１２との相対的な回転が抑制されると共に、雌体本体３２と雄体１２との間のガタが抑えられ、雌体本体３２及び雄体１２の磨耗の発生が抑制される。このため、管継手１０からの油漏れの発生を防止し、管継手１０の寿命を大幅に伸ばすことができる。また、雄体１２がベンド管であり、回転に対してトルクが強くかかる場合でも雄体１２及び雌体３０の磨耗の発生を抑制することができる。
【００３８】
一方、雄体１２を雌体３０から分離する際には、環状カバー３４を把持してスプリング５６の力に抗して雌体本体３２の長手方向奥側に押し込む。すると、解放リング５８の奥側端部が弾性係止リング体５４を環状溝５２の大径溝５２Ｂに押し込み、弾性係止リング体５４の小径溝５２Ａへの係止が外れる。この状態で、雄体１２を雌体３０から引き抜くことができる。
【００３９】
このような管継手１０では、雌体本体３２の凹凸部５０及び雄体１２の凹凸部２４を冷間鍛造で形成することにより寸法精度が良好となり、強度や耐摩耗性が増す。雄体１２の凹凸部と雌体本体３２の凹凸部の精度が悪いとガタが少しずつ生じ、それにより雄体１２及び雌体３０の磨耗が発生する可能性があるが、本実施形態の管継手１０では雌体本体３２の凹凸部５０と雄体１２の凹凸部２４を精度良く製造することができ、雄体１２及び雌体３０の磨耗の発生をより効果的に抑制することができる。
【００４０】
図９に示されるように、比較例に係る管継手２００では、雄体２０２の第二円筒部１６の外径はほぼ均一であり、凹凸部は設けられていない。また、雌体本体２１２の第二内壁面４０の内径もほぼ均一であり、凹凸部は設けられていない。雄体２０２と雌体２１０との結合時には、雄体２０２の第二円筒部１６と雌体本体２１２の第二内壁面４０とが対向している。
【００４１】
このような管継手２００では、雄体２０２と雌体２１０との結合時に雄体２０２と雌体２１０とが相対的に回転し、又は雄体２０２と雌体２１０との間でガタが発生する場合があり、雄体２０２及び雌体２１０の磨耗が発生する可能性がある。これに対して、本実施形態の管継手１０では、雄体１２と雌体３０との結合時に雌体本体３２の凹凸部５０が雄体１２の凹凸部２４へ互いに入り込んで係合することにより、雌体本体３２と雄体１２との相対的な回転が抑制されると共に、雌体本体３２と雄体１２との間のガタが抑えられ、雌体本体３２及び雄体１２の磨耗の発生を抑制することができる。
【００４２】
次に、図４及び図５を用いて、本発明の第２実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４３】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、管継手７０を構成する雄体７２の第二円筒部１６の外周面には、周方向に沿って雄体側凹凸部としての複数の凹凸部７４が設けられている。複数の凹凸部７４は、周方向に沿って凹部７４Ａと凸部７４Ｂとを交互に配置した構成であり、凹部７４Ａと凸部７４Ｂは第二円筒部１６に冷間鍛造によって中実に形成されている。複数の凹凸部７４は、第二円筒部１６の先端部（雄体７２の先端側の端部）から後端部までの範囲、すなわち第二円筒部１６の長手方向のほぼ全長に形成されている。
【００４４】
図５に示されるように、管継手７０では、雄体７２を雌体３０の開口部３６に差し込む過程で、雌体本体３２の凹凸部５０が雄体７２の凹凸部７４へ互いに入り込むように係合させる。これによって、管継手７０の雄体７２と雌体３０との結合時に、雌体本体３２と雄体７２との相対的な回転が抑制されると共に、雌体本体３２と雄体７２との間のガタが抑えられ、雌体本体３２及び雄体７２の磨耗の発生を抑制することができる。このため、管継手７０からの油漏れの発生を防止し、管継手７０の寿命を大幅に伸ばすことができる。また、雄体７２の第二円筒部１６の長手方向のほぼ全長に凹凸部７４を形成することで、凹凸部７４を形成しやすく、雄体７２の製造が容易となる。
【００４５】
次に、図６〜図８を用いて、本発明の第３実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
図６に示されるように、管継手８０の雄体８２は、長手方向の先端側が小径となっており、先端から第一円筒部１４と、この第一円筒部１４とテーパ面を介して連続すると共に第一円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部８４と、この第二円筒部８４と連続すると共に第二円筒部８４より大きな外径を持つ第三円筒部８６と、を備えている。第二円筒部８４の先端側付近には、雌体１００に設けられた弾性係止リング体５４が係止可能な環状の係止溝２０が設けられている。雄体８２の中間部には、第三円筒部８６の後端側と隣接する位置に、スパナが掛けられる六角形状の掛止部８８が設けられている。
【００４７】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、第三円筒部８６は、長手方向の長さが第二円筒部８４より短く形成されており、第三円筒部８６の外周面には、周方向に沿って雄体側凹凸部としての複数の凹凸部９０が設けられている。複数の凹凸部９０は、周方向に沿って凹部９０Ａと凸部９０Ｂとを交互に配置した構成であり、凹部９０Ａと凸部９０Ｂは冷間鍛造によって第三円筒部８６に中実に形成されている。
【００４８】
図７に示されるように、管継手８０の雌体１００は、雌体本体１０２の開口部３６に、開口部３６の奥側から雄体８２の第一円筒部１４に対応する第一内壁面３８と、雄体８２の第二円筒部８４に対応する第二内壁面１０４と、を備えている。雌体本体１０２に外挿される環状カバー３４の先端部（開口部３６側の端部）には、雄体８２の第三円筒部８６に対応する内壁面１０６が設けられている。図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、環状カバー３４の内壁面１０６には、周方向に沿って雌体側凹凸部としての複数の凹凸部１０８が設けられている。複数の凹凸部１０８は、凹部１０８Ａと凸部１０８Ｂとを交互に配置した構成であり、凹部１０８Ａと凸部１０８Ｂは環状カバー３４の内壁面１０６に冷間鍛造によって中実に形成されている。
【００４９】
図７（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、雌体本体１０２の外周面の環状カバー３４と対向する位置には、複数の凹状部１１０が形成されている。環状カバー３４の凹凸部１０８が設けられた位置よりも奥側の内周面には、複数の凹状部１１０と係合される複数の凸状部１１２が形成されている。本実施形態では、凹状部１１０は、雌体本体１０２の外周面に約９０°の間隔で４つ設けられており、凸状部１１２は、環状カバー３４の内周面に約９０°の間隔で４つ設けられている。雌体本体１０２の外周面に環状カバー３４が外挿されるときに、雌体本体１０２の凹状部１１０と環状カバー３４の凸状部１１２とが係合されることで、雌体本体１０２と環状カバー３４との相対的な回転が防止されている。
【００５０】
図８に示されるように、管継手８０では、雄体８２を雌体１００の開口部３６に差し込む過程で、環状カバー３４の凹凸部１０８が雄体８２の凹凸部９０へ互いに入り込むように係合させる。このような管継手８０では、雌体本体１０２と環状カバー３４との相対的な回転が防止されており、管継手８０の雄体８２と雌体１００との結合時に、環状カバー３４の凹凸部１０８と雄体８２の凹凸部９０との係合により環状カバー３４（雌体１００）と雄体８２との相対的な回転が抑制されると共に、環状カバー３４と雄体８２との間のガタが抑えられる。したがって、雌体１００及び雄体８２の磨耗の発生を抑制することができ、管継手１０からの油漏れの発生を防止し、管継手１０の寿命を大幅に伸ばすことができる。
【００５１】
なお、上述した実施形態は、雌体側凹凸部を雌体本体の内面に設ける構成、又は雌体側凹凸部を雌体本体に外挿された環状カバーに設ける構成であるが、これらに限定されず、雌体側凹凸部を雌体に取り付けられる他の部材の内面に設けてもよい。また、第３実施形態では、弾性係止リング体を移動させる解放リングと環状カバーとは別体であるが、両者を一体的に構成し、環状カバーに雌体側凹凸部を設けてもよい。
【００５２】
なお、上述した実施形態では、雄体は半径方向に湾曲して形成されたベンド管であるが、これに限定されず、雄体をストレート管で構成してもよい。また、雌体をベンド管とした構成や、雄体又は雌体に接続される配管をベンド管とした構成でもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０   管継手
１２   雄体
２４   凹凸部（雄体側凹凸部）
３０   雌体
３２   雌体本体
３４   環状カバー（環状部材）
５０   凹凸部（雌体側凹凸部）
５４   弾性係止リング体（係止部）
７０   管継手
７２   雄体
７４   凹凸部（雄体側凹凸部）
８０   管継手
８２   雄体
９０   凹凸部（雄体側凹凸部）
１００ 雌体
１０２ 雌体本体
１０８ 凹凸部（雌体側凹凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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