(57)【要約】      （修正有）【課題】精度の高いケースを得ることができるようにしたケース組立方法を提供することである。【解決手段】接合された面取りパネルＣＰ１およびＣＰ５に隣接する一方の第１胴パネルＰ１と他方の第４胴パネルＰ４が直交するように角筒体Ｋ１を拡げる。拡げられた角筒体Ｋ２の内側に得られるべきケースの内断面形状と同形状とされて外側面の上下部に傾斜面を有するマンドレルが配置される状態で、角筒体Ｋ２の各面取りパネルＣＰ１乃至ＣＰ５を傾斜面に押し付けて角筒体Ｋ２を８角形に成形し、その成形後に角筒体Ｋ２の一端側に位置する４枚のフラップＦ１、Ｆ３の折曲げと接着とを行なって底を形成する。【選択図】図１
2010222020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４角筒状の胴を形成する４枚の胴パネルおよび前記胴の４隅に面取りを形成する幅狭の５枚の面取りパネルが縦折曲げ線を介して一方向に交互に連設されたパネル連続体を有し、前記４枚の胴パネルのそれぞれ両端に横折曲げ線を介してフラップが連設されたブランクからケースを組立てるケースの組立方法において、
前記パネル連続体の中央に位置する２枚の胴パネルの外側端部が平行に配置された一対の折曲げガイドに対向するようブランクを位置決めする工程と、
前記一対の折曲げガイドを巻き込むようパネル連続体を折り曲げて、前記２枚の胴パネルの外側に連設された一対の面取りパネルが左右で対向し、かつ、パネル連続体の両側の一対の面取りパネルが上下に重なり合う扁平な角筒状に折り曲げる工程と、
前記互いに重なり合う一対の面取りパネルを接合して角筒体を形成する工程と、
前記接合された面取りパネルに隣接する一方の胴パネルと他方の胴パネルが直交するように角筒体を拡げる工程と、
得られるべきケースの内断面形状と同形状とされて外側面の上下部に傾斜面を有するマンドレルが前記拡げられた角筒体の内側に配置される状態で、そのマンドレルの外側面および上下の傾斜面と対向する胴パネルおよび面取りパネルを前記外側面および傾斜面に押し付けて８角形に成形する工程と、
前記８角形の角筒体の一端側に位置する４枚のフラップを、角筒体の一端の開口を閉じる方向に折り曲げて、互いに重なり合うフラップの重なり部を接合する工程と、
からなるケースの組立方法。
【請求項２】
前記角筒体を形成する工程において、その角筒体が、対向する一対の面取りパネルの対向内面の上部の対向間隔が下部の対向間隔よりブランクの厚みに相当する分広くなる略台形とされた請求項１に記載のケースの組立方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のケースの組立方法でケースを組立てるケース組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、４隅部に面取り部を有する断面８角形のケースの組立方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や、シャンプー、ボディソープ等の液体が充填されたスタンディングパウチ（自立形ポリ袋）のような柔軟性を有する商品の包装ケースには、４角形の胴の４隅部に面取り部を有する断面８角形の圧縮強度の高いケースが多く採用されるようになってきている。このケースは、扁平なブランクからの折り曲げと、接着剤による接合とによって組立状態とされる。
【０００３】
ここで、ブランクは、４角形の胴を形成する４枚の胴パネルと、その胴の４隅部に面取り部を形成する５枚の面取りパネルとを縦折曲げ線を介して一方向に交互に連設されたパネル連続体を有し、上記胴パネルのそれぞれ両端に横折曲げ線を介してフラップを連設した構成とされている。
【０００４】
上記のようなブランクからケースを組立てるケース組立方法として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。そのケース組立方法においては、外周の４隅に傾斜面が形成された断面８角形のマンドレルと、その下方に設けられた凹状プレートとの間にブランクが配置される状態において、上記凹状プレートの上方向への移動により、ブランクの中央の１枚の胴パネルおよびその両側の面取りパネルをマンドレルの両側下部の傾斜面に押し付け、その後に、残りの胴パネルおける面取りパネルの折曲げにより、ブランクをマンドレルの外周に巻付け、互いに重なり合う面取りパネルの接合により８角形の胴を形成した後、その胴の一端のフラップの折曲げと接着とを行なって底を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３０４９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載されたケース組立方法においては、凹状プレートにより中央の１枚の胴パネルおよびその両側の一対の面取りパネルをマンドレルに押し付けて折り曲げるため、一対の面取りパネルを折曲げ線に沿って精度よく確実に折り曲げることができるものの、他の胴パネルおよび他の面取りパネルは揺動による折曲げによるため、折曲げ線から精度よく折り曲げることができず、精度の高いケースを得ることができないという問題がある。
【０００７】
この発明の課題は、精度の高いケースを得ることができるようにしたケース組立方法およびその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明に係るケースの組立方法においては、４角筒状の胴を形成する４枚の胴パネルおよび前記胴の４隅に面取りを形成する幅狭の５枚の面取りパネルが縦折曲げ線を介して一方向に交互に連設されたパネル連続体を有し、前記４枚の胴パネルのそれぞれ両端に横折曲げ線を介してフラップが連設されたブランクからケースを組立てるケースの組立方法において、前記パネル連続体の中央に位置する２枚の胴パネルの外側端部が平行に配置された一対の折曲げガイドに対向するようブランクを位置決めする工程と、前記一対の折曲げガイドを巻き込むようパネル連続体を折り曲げて、前記２枚の胴パネルの外側に連設された一対の面取りパネルが左右で対向し、かつ、パネル連続体の両側の一対の面取りパネルが上下に重なり合う扁平な角筒状に折り曲げる工程と、前記互いに重なり合う一対の面取りパネルを接合して角筒体を形成する工程と、前記接合された面取りパネルに隣接する一方の胴パネルと他方の胴パネルが直交するように角筒体を拡げる工程と、得られるべきケースの内断面形状と同形状とされて外側面の上下部に傾斜面を有するマンドレルが前記拡げられた角筒体の内側に配置される状態で、そのマンドレルの外側面および上下の傾斜面と対向する胴パネルおよび面取りパネルを前記外側面および傾斜面に押し付けて８角形に成形する工程と、前記８角形の角筒体の一端側に位置する４枚のフラップを、角筒体の一端の開口を閉じる方向に折り曲げて、互いに重なり合うフラップの重なり部を接合する工程とからなる構成を採用したのである。
【０００９】
ここで、角筒体を形成する工程において、その角筒体が、対向する一対の面取りパネルの対向内面の上部の対向間隔が下部の対向間隔よりブランクの厚みに相当する分広くなる略台形とされるようにすると、８角形の胴に歪みのない極めて寸法精度の高いケースを得ることができる。
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明に係るケースの組立装置においては、上記の構成からなるケースの組立方法でケースを組立てるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、ブランクを扁平な台形の角筒体に形成して、互いに重なり合う一対の面取りパネルを接合した後、その接合された面取りパネルに隣接する一方の胴パネルと他方の胴パネルが直交するように角筒体を拡げ、その角筒体の内側に得られるべきケースの内断面形状と同形状とされたマンドレルが配置される状態で４隅の面取りパネルをマンドレルの傾斜面に押し付けて成形するようにしたので、極めて精度の高い８角形のケースを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）乃至（ｅ）は、ブランクからケースが形成されていく状態を段階的に示すフロー図
【図２】ケース組立装置を概略的に示す平面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図２のV−V線に沿った断面図
【図６】図２のVI−VI線に沿った断面図
【図７】底内フラップの折曲げ状態を示す横断平面図
【図８】底外フラップの折曲げ状態を示す縦断正面図
【図９】図８の右側面図
【図１０】ケースの組立状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）に示すように、ブランクＳは、段ボール等のシートからなる。このブランクＳは、４角筒状の胴を形成する４枚の第１胴パネルＰ１乃至第４胴パネルＰ４および上記胴の４隅に面取りを形成する幅狭の５枚の第１面取りパネルＣＰ１乃至第５面取りパネルＣＰ５が縦折曲げ線２を介して一方向に交互に連設されたパネル連続体１を有し、上記第１胴パネルＰ１および第３胴パネルＰ３の両端には、内フラップＦ１、Ｆ２が横折曲げ線３を介して連設され、また、第２胴パネルＰ２および第４胴パネルＰ４の両端には外フラップＦ３、Ｆ４が横折曲げ線３を介して連設されている。
【００１４】
図２に示すように、ブランクＳは、第１胴パネルＰ１乃至第４胴パネルＰ４および第１面取りパネルＣＰ１乃至第５面取りパネルＣＰ５が左右方向に並び、パネル連続体１の一端のフラップＦ１、Ｆ３を先端としてシート搬送装置１０により一方向に搬送される。
【００１５】
シート搬送装置１０は、平行一対のエンドレスベルト１１を有し、各エンドレスベルト１１には複数の押爪１２が等間隔に形成され、その押爪１２でブランクＳの後端を押圧して、ブランクＳを下流側に向けて一定ストロークで間歇的に移動させるようになっている。
【００１６】
ブランクＳの搬送路には、一対の折曲げガイド１３が設けられている。折曲げガイド１３は、ブランクＳの搬送方向に長く延びている。図３に示すように、折曲げガイド１３は、断面角形をなしており、一方の折曲げガイド１３は、その下面の外側縁が第２胴パネルＰ２の外側の縦折曲げ線２に対応し、他方の折曲げガイド１３は、その下面の外側縁が第３胴パネルＰ３の外側の縦折曲げ線２に対応する配置とされている。
【００１７】
また、折曲げガイド１３の高さＨは、第２面取りパネルＣＰ２および第４面取りパネルＣＰ４の左右方向の幅寸法に等しくなっている。折曲げガイド１３の外側面は、図では詳細を省略したが、下端から上端に向けて斜め外方に向けて緩やかに傾斜しており、一対の折曲げガイド１３の上面の外側縁間の対向間隔は下面の外側縁間の対向間隔よりブランクＳの厚み分だけ広くなっている。
【００１８】
図２に示すように、シート搬送装置１０によって下流側に搬送されるブランクＳは、一対の折曲げガイド１３の下面に沿って第１折曲げ部Ａに搬送される。図２および図３に示すように、第１折曲げ部Ａには、一対の折曲げガイド１３の下面外側縁に対向する縦折曲げ線２に沿ってブランクＳの両側部を上向きに折り曲げる一対の折曲げ装置２０ａ、２０ｂが設けられている。
【００１９】
一対の折曲げ装置２０ａ、２０ｂは、折曲げガイド１３に平行に配置された回転軸２１と、その回転軸２１に長さ方向の中央が固定されたアーム２２と、そのアーム２２の両端に固定されてブランクＳの搬送方向の上流側に長く延びる一対の折曲げロッド２３とからなり、上記回転軸２１は、一対の折曲げロッド２３の一方がブランクＳの搬送路の下方に回転したときブランクＳが送り込まれてくるよう、ブランクＳの移動とタイミングをとって回転される。
【００２０】
図３に示すように、ブランクＳが第１折曲げ部Ａに送り込まれて停止すると、一対の折曲げ装置２０ａ、２０ｂの回転軸２１が同図の矢印で示す方向に回転し、一対の折曲げロッド２３の一方がブランクＳの両側部を上方に押上げる。その押上げにより、ブランクＳの両側部が一対の折曲げガイド１３の下面外側縁に対向する縦折曲げ線２に沿って上方に略９０°折曲げられて起立状態とされる。
【００２１】
このとき、折曲げガイド１３の高さＨは、第２面取りパネルＣＰ２および第４面取りパネルＣＰ４の左右方向の幅寸法に等しいため、その第２面取りパネルＣＰ２と第１胴パネルＰ１間の縦折曲げ線２および第４面取りパネルＣＰ４と第４胴パネルＰ４間の折曲げ線２が折曲げガイド１３の上面外側縁と対向する状態となる。
【００２２】
両側部が起立状態とされたブランクＳは、シート搬送装置１０によって図２に示す第２折曲げ部Ｂに搬送される。第２折曲げ部Ｂには、図４に示すように、起立状態の第１胴パネルＰ１および第４胴パネルＰ４を内向きに９０°折り曲げる一対の折曲げ装置３０ａ、３０ｂと、先に折曲げられる第４胴パネルＰ４に連設された第５面取りパネルＣＰ５の下面を支持する帯板状の下敷き３３が設けられている。
【００２３】
一対の折曲げ装置３０ａ、３０ｂは、折曲げガイド１３に平行に配置された回転軸３１と、その回転軸３１に固定された対向一対の平行アーム３２とからなり、両側部が起立状態とされたブランクＳが第２折曲げ部Ｂに送り込まれてくるとき、上記平行アーム３２のそれぞれは起立状態とされている。
【００２４】
両側部が起立状態とされたブランクＳが第２折曲げ部Ｂに搬送されて停止すると、第４胴パネルＰ４と対向する折曲げ装置３０ｂの回転軸３１が図４の矢印で示す方向に略９０°回転する。その回転軸３１の回転により、第４胴パネルＰ４は、平行アーム３２により内向きに略９０°折曲げられ、第５面取りパネルＣＰ５が下敷き３３で支持される。
【００２５】
また、第４胴パネルＰ４の折曲げ後、第１胴パネルＰ１と対向する折曲げ装置３０ａの回転軸３１が図４の矢印で示す方向に略９０°回転する。その回転軸３１の回転により、第１胴パネルＰ１が平行アーム３２により内向きに略９０°折曲げられ、その第１胴パネルＰ１に連設された第１面取りパネルＣＰ１が第５面取りパネルＣＰ５の上面に重なる状態とされる。
【００２６】
このとき、一対の折曲げガイド１３の上面の外側縁間の対向間隔は下面の外側縁間の対向間隔よりブランクＳの厚み分だけ広くなっているため、第１胴パネルＰ１および第４胴パネルＰ４の折曲げによって、ブランクＳは略台形の扁平な角筒状される。この角筒状のブランクＳは、互いに重なり合う第１面取りパネルＣＰ１と第５面取りパネルＣＰ５の一方に予め塗布した接着剤で接合され、その接合により、図１（ｂ）に示すように、第１面取りパネルＣＰ１と第５面取りパネルＣＰ５の対向内面の上部間の間隔が下部間の間隔よりブランクＳの厚みの相当する分広くなった台形状の角筒体Ｋ１が形成される。
【００２７】
なお、実施の形態では、第４胴パネルＰ４の折曲げ後に第１胴パネルＰ１を折り曲げるようにしたが、第１胴パネルＰ１の折曲げ後に第４胴パネルＰ４を折り曲げるようにしてもよい。
【００２８】
角筒体Ｋ１は、シート搬送装置１０によって、図２に示す開箱部Ｃに搬送される。図５に示すように、開箱部Ｃには前述の対向一対の折曲げガイド１３と、バキュームキャップ４０が設けられている。対向一対の折曲げガイド１３は、断面が角形とされ、一方の折曲げガイド１３は第２胴パネルＰ２の上面一側部と第２面取りパネルＣＰ２の内面を案内する配置とされ、他方の折曲げガイド１３は第２胴パネルＰ２の上面他側部を案内する配置とされている。
【００２９】
バキュームキャップ４０は、角筒体Ｋ１の搬送方向に延びる軸心を中心にして上下方向に揺動され、その下降停止位置は、角筒体Ｋ１の第４胴パネルＰ４を吸着可能な位置とされ、上昇停止位置は第２胴パネルＰ２の上方に配置される位置とされている。
【００３０】
上記バキュームキャップ４０は、扁平な角筒体Ｋ１が開箱部Ｃに搬送される時、上昇停止位置に待機保持され、上記開箱部Ｃに角筒体Ｋ１が搬送されて停止すると、下降位置まで揺動し、第４胴パネルＰ４を吸着すると、その吸着状態を保持して上方に揺動する。その揺動により、扁平な角筒体Ｋ１は、第１胴パネルＰ１が起立する状態とされると共に、その第１胴パネルＰ１に第４胴パネルＰ４が直交される状態に拡げられ、図１（ｃ）に示す角筒体Ｋ２が形成される。
【００３１】
角筒体Ｋ２は、シート搬送装置１０によって、図２に示すケース形成部Ｄに搬送される。図６および図７に示すように、ケース形成部Ｄには、角筒体Ｋ２の両側部を成形する一対の成形装置５０が設けられている。
【００３２】
また、ケース形成部Ｄには、図７乃至図９に示すように、角筒体Ｋ２の搬送方向先端の内フラップＦ１を折り曲げる一対の内フラップ折曲げ装置６０と外フラップＦ３を折り曲げる一対の外フラップ折曲げ装置７０が設けられている。
【００３３】
図６および図７に示すように、一対の成形装置５０のそれぞれは、角筒体Ｋ２の搬送によってその角筒体Ｋ２内に配置される固定配置の一対のマンドレル５１と、その一対のマンドレル５１の外側に配置された一対の成形型５２とからなる。
【００３４】
一対のマンドレル５１は、得られるべきケースの側部の内断面形状と同形状とされて、平坦な外側面５１ａの上下部に傾斜面５１ｂが形成されている。また、上流側端面の外周部には、角筒体Ｋ２内への侵入を容易とするために面取り５１ｃが設けられている。
【００３５】
一対の成形型５２は、図示省略した移動装置によってマンドレル５１に対して移動される。一方の成形型５２のマンドレル５１と対向する内周面には、角筒体Ｋ２の第１胴パネルＰ１をマンドレル５１の平坦な外側面５１ａに押し付ける平坦な第１押圧面５２ａと、接合された第１面取りパネルＣＰ１と第５面取りパネルＣＰ５および第２面取りパネルＣＰ２をマンドレル５１の傾斜面５１ｂに押し付ける傾斜状の第２押圧面５２ｂとが形成されている。
【００３６】
他方の成形型５２のマンドレル５１と対向する内面にも、
角筒体Ｋ２の第３胴パネルＰ３をマンドレル５１の平坦な外側面５１ａに押し付ける平坦な第１押圧面５２ａと、第３面取りパネルＣＰ３と第４面取りパネルＣＰ４をマンドレル５１の傾斜面５１ｂに押し付ける傾斜状の第２押圧面５２ｂとが形成されている。
【００３７】
図７に示すように、一対の内フラップ折曲げ装置６０のそれぞれは、縦向き回転軸６１と、その縦向き回転軸６１に固定された対向一対の平行アーム６２とからなり、一対の内フラップ折曲げ装置６０の縦向き回転軸６１は角筒体Ｋ２が通過可能な間隔をおいて平行配置されている。また、平行アーム６２はケース形成部Ｄに角筒体Ｋ２が送り込まれてくるとき、下流側に向く待機状態とされ、その待機状態から内向きに略９０°回動されるようになっている。
【００３８】
図８および図９に示すように、一対の外フラップ折曲げ装置７０のそれぞれは、横向き回転軸７１と、その横向き回転軸７１に固定された対向一対の平行アーム７２とからなり、一対の内フラップ折曲げ装置７０の横向き回転軸７１は角筒体Ｋ３が通過可能な間隔をおいて平行配置されている。また、平行アーム７２はケース形成部Ｄに角筒体Ｋ３が送り込まれてくるとき、下流側に向く待機状態とされ、その待機状態から内向きに略９０°回動されるようになっている。
【００３９】
角筒体Ｋ２がケース形成部Ｄに送り込まれ、一対のマンドレル５１がその角筒体Ｋ２の内側に配置されると、一対の成形型５２がマンドレル５１に向けて移動する。その一対の成形型５２の移動により、第１押圧面５２ａが角筒体Ｋ２の第１胴パネルＰ１および第３胴パネルＰ３をマンドレル５１の平坦な外側面５１ａに押し付ける。また、傾斜状の第２押圧面５２ｂが第１面取りパネルＣＰ１および第５面取りパネルＣＰ５と第２面取りパネルＣＰ２ならびに第３面取りパネルＣＰ３と第４面取りパネルＣＰ４をマンドレル５１の傾斜面５１ｂに押し付ける。その押し付けによって角筒体Ｋ２は縦折曲げ線２に沿って精度の高い折曲げとされる。
【００４０】
ここで、角筒体Ｋ２は、その前段の扁平な角筒体Ｋ１の状態において、第２面取りパネルＣＰ２と第４面取りパネルＣＰ４の対向内面の上部間の間隔が下部間の間隔よりブランクＳの厚みに相当する分広くなった台形状とされているため、成形型５２の押圧による成形によって、図１（ｄ）に示すように、内周４組の対向面のそれぞれの組の対向面の長さが等しい精度の高い８角形の角筒体Ｋ３が形成される。
【００４１】
上記のような角筒体Ｋ３の成形後、一対の内フラップ折曲げ装置６０のそれぞれの縦向き回転軸６１が図７の矢印で示す方向に略９０°回転し、平行アーム６２の押圧により、内フラップＦ１が内向きに折り曲げられてマンドレル５１の下流側の端面に密着する。
【００４２】
内フラップＦ１の折曲げ後、一対の外フラップ折曲げ装置７０の横向き回転軸７１が、図８の矢印で示す方向に略９０°回転し、平行アーム７２の押圧により、外フラップＦ３が内フラップＦ１に重なる位置まで折曲げられ、外フラップＦ３と内フラップＦ１の重なり合う面の一方に予め塗布した接着剤により、外フラップＦ３と内フラップＦ１が接合され、図１０に示すように、底付きの８角形のケースＫ４が形成される。
【００４３】
上記のように、実施の形態では、ブランクＳを扁平な台形の角筒体Ｋ１に形成した後、接合された面取りパネルＣＰ１、ＣＰ５に隣接する第１胴パネルＰ１と第４胴パネルＰ４が直交するように角筒体Ｋ１を拡げ、その拡げによって得られた角筒体Ｋ２の内側に得られるべきケースの内断面形状と同形状とされたマンドレル５１が配置される状態で角筒体Ｋ１の４隅の面取りパネルＣＰ１乃至ＣＰ５をマンドレル５１の傾斜面５１ｂに押し付けて成形するようにしたので、極めて精度の高い８角形のケースＫ４を得ることができる。
【００４４】
図１０に示すようなケースＫ４の形成後、そのケースＫ４の開口端から内部にスタンディングパウチのような商品を収納して、その開口端の内フラップＦ２および外フラップＦ４の折曲げと接着とを行なってケースＫ４を封緘する。
【００４５】
実施の形態では、平行一対の折曲げガイド１３に沿ってブランクＳの両側部を上向きに９０°折り曲げるようにしたが、平行一対の折曲げガイド１３に沿ってブランクＳの両側部を下向きに９０°折り曲げるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    パネル連続体
Ｐ１    第１胴パネル
Ｐ２    第２胴パネル
Ｐ３    第３胴パネル
Ｐ４    第４胴パネル
ＣＰ１  第１面取りパネル
ＣＰ２  第２面取りパネル
ＣＰ３  第３面取りパネル
ＣＰ４  第４面取りパネル
ＣＰ５  第５面取りパネル
Ｆ１    内フラップ
Ｆ２    内フラップ
Ｆ３    外フラップ
Ｆ４    外フラップ
Ｋ１    角筒体
Ｋ２    角筒体
Ｋ３    角筒体
Ｋ４    ケース
１３    折曲げガイド
５１    マンドレル
５１ａ  外側面
５１ｂ  傾斜面
【図１】
2010222020.tif 000003
【図２】
2010222020.tif 000004
【図３】
2010222020.tif 000005
【図４】
2010222020.tif 000006
【図５】
2010222020.tif 000007
【図６】
2010222020.tif 000008
【図７】
2010222020.tif 000009
【図８】
2010222020.tif 000010
【図９】
2010222020.tif 000011
【図１０】
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