(57)【要約】【課題】ロール状のシート材の巻き出し停止時に生じるロールの巻き締まりを防止する。【解決手段】本発明に係るシート材巻き出し装置１００においては、ロールコア１の周囲にシート材２が巻回されたロール２を支持する支持軸３を回転させて、ロールコア１からシート材６を巻き出す。このとき、シート材６には、その巻き出し方向の張力が、張力発生部５により付加される。そして、シート材６の巻き出し停止時には、走行制御手段である第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止した後に、支持軸３の回転を停止してロール２の回転を停止させる。これにより、シート材６の巻き出し停止時に、張力発生部５によりシート材６に付加される張力は、ロール２に影響しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、
上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、
巻き出された上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、
上記シートロールと上記張力付加手段との間において、巻き出された上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、
上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とするシート材巻き出し装置。
【請求項２】
上記回転手段は、上記走行制御手段による上記シート材の移動の停止を検出し、当該停止を表す停止信号を上記回転手段に送信する走行検出手段からの当該停止信号を受信したときに、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項１に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項３】
上記走行制御手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に設けられ、上記シート材の移動を制御することによって、上記シート材の巻き出し量を制御する供給量制御手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項４】
上記張力付加手段は、上記張力付加手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に位置する上記供給量制御手段が上記シート材の移動を停止させた状態において、上記巻き出し方向に交差する方向に予め定められた張力限界位置まで上記シート材を引っ張ることによって、上記シート材にその巻き出し方向の張力を付加し、
上記走行制御手段は、上記シート材が上記張力限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す張力限界到達信号を送信する張力限界位置検出手段から、当該張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させ、
上記供給量制御手段は、上記張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の巻き出し方向への移動を許容することを特徴とする請求項３に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項５】
上記供給量制御手段は、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間に上記シート材を挟んで保持し、上記走行制御手段と上記張力付加手段との間において、上記シート材の巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動させることによって、上記シート材の巻き出し量を制御し、
上記走行制御手段は、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段が上記供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段から、当該供給限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項３に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項６】
上記走行制御手段は、固定ステージ上において移動する上記シート材上に、押さえ手段を載置し、上記固定ステージと上記押さえ手段とで上記シート材を挟むことによって、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項７】
上記走行制御手段は、第１の回転部材と第２の回転部材との間に上記シート材を保持し、第１の回転部材及び第２の回転部材をそれぞれ回転させることによって、上記シート材の移動を許容し、第１の回転部材及び第２の回転部材の回転を停止させることによって、上記シート材の移動を停止させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項８】
上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させてから、予め設定された所定時間経過した後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート材巻き出し装置。
【請求項９】
ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し方法であって、
上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シート材を巻き出す回転工程と、
上記回転工程において巻き出されたシート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加工程とを包含し、
上記シートロールと上記シート材に対して上記張力を付加する点との間において、上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることによって、上記シート材の巻き出しを停止させることを特徴とするシート材巻き出し方法。
【請求項１０】
上記シート材の移動を停止させたことを検出し、当該停止を表す停止信号を送信する停止検出手段から、当該停止信号を受信したとき、上記支持軸の回転を停止させることを特徴とする請求項９に記載のシート材巻き出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のシート材を巻き出すシート材巻き出し装置及びシート材巻き出し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示素子を照明するために液晶表示装置に組み込まれた面状発光装置は、光源、導光板、反射シート及び光学シートを備えている。図１１に、従来の液晶表示装置１１０の一例を示す分解図を示し、図１２及び１３に、従来の面状発光装置１２０の一例を示す断面図を示す。図１１〜１３に示すように、従来の液晶表示装置１１０は、配線基板１１７上に設けられた光源１１６がフレーム１１５内に設けられ、光源１１６上に、反射シート１１８、導光板１１４、光学シート１１３、及び遮光両面粘着シート１１２が順にフレーム１１５内に設けられて構成される面状発光装置１２０上に、液晶パネル１１１を設けて構成される。光学シート１１３は、第１の光学シート１１３ａ、第２の光学シート１１３ｂ、第３の光学シート１１３ｃ、及び第４の光学シート１１３ｄが複数積層して構成される。
【０００３】
このような光源１１６として、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用され、面状発光装置１２０は、エッジライト方式の照明装置である。光源１１６から出射された光は、導光板１１４に入射し、さらに光学シート１１３を経て液晶パネル１１１に照射される。光学シート１１３は、導光板１１４から入射する光を、拡散及び集光し、液晶パネル１１１の全体にわたって、均一に照明することを可能にするものであり、所望の光学特性が得られるように構成されている。
【０００４】
光学シート１１３として用いられるプリズムシートや拡散シートは、従来、搬送用シートに貼合せられた状態で所定の形状に打ち抜くことによって得られる。所定の形状に打ち抜いた光学シートは、例えば、人手によって一枚ずつ取り出されて、面状発光装置１２０のフレーム１１５に組み込まれた導光板１１４上に定められた順序で積層される。積層された光学シート１１３のうち、少なくとも最表面の光学シート１１３の周縁部は遮光両面粘着シート１１２によってフレーム１１５に固定して面状発光装置１２０を形成する。遮光両面粘着シート１１２は、光学シート１１３と同様に、搬送用シートに貼合せられた状態で所定の形状に打ち抜くことによって得られる。通常、遮光両面粘着シート１１２は搬送用シート上に整列した状態でロールコアに巻かれたものを、巻き出し装置に取り付けて使用する。
【０００５】
このような巻き出し装置においては、シートが巻回されたロールを回転させてシートを巻き出すが、この巻き出し処理の制御が問題となる。特許文献１には、ロールコアにシートが巻回されてなるロールの外周面に対して、ロールの外径の大きさに応じた適正な制動力を作用させることによって、シートの巻き出し処理を制御する装置が記載されている。この装置によれば、簡易に制御可能な小型の制動機構によってロールに対して充分な制動力を作用させ、ロールの巻き出し速度の急変や停止動作等において発生する、ロールの慣性力に起因する巻き出し過ぎを防止することができる。これにより、ロール状のシートの蛇行や弛みを防止し、ロール状のシートの挙動を安定化させる等の効果を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２０２５４号公報（平成１０年５月１２日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の装置においては、ロールを停止させる場合に、ロールから巻きだされたシートの弛みを防止することができるが、ロール内周部においてロールコアに巻かれたシートが巻き締まるという問題が生じる。この問題は、ロールコアを支持する支持軸の回転を停止させた時に、ロールの外周面に対しては制動機構による制動力が直接作用するが、ロールの内周部に対しては、巻き重ねられたシート間の摩擦力が間接的に作用するだけで制動機構による制動力が十分に作用しないことにより生じる。すなわち、ロールの内周部に作用する摩擦力よりもロールの慣性力が大きい箇所において、巻き締まりの問題が生じる。
【０００８】
この巻き締まりの問題は、ロールの巻きが緩いほど発生しやすい。また、ロールの内周部、すなわちロールコアに巻かれたシートの巻き始めに近い部分においては、巻き締まり防止のためにロールの慣性力と概ね釣り合う程度の摩擦力を必要とするため、巻き締まりが発生しやすい。また、特許文献１の装置においては、ロールの外周面に制動力を作用させているため、ロールの慣性力に加えてシートに巻き出し方向のテンションが作用するので、より巻き締まりが発生しやすい。
【０００９】
このような巻き出し装置を用いて、例えば上述した遮光両面粘着シートを製造する場合、遮光両面粘着シートが貼り付けられた搬送用のロール状シート材に巻き締まりが発生することで、シート材に整列して貼り付けられた遮光両面粘着シートに面方向のせん断力が付加されるため、所定の貼り付け位置からのずれが生じる又は変形する等の問題が生じる。その結果、面状発光装置１２０の製造工程又は製品そのものに不具合が生じる。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ロールの巻き出しを停止する際のロールの巻き締まりを低減した、シート材巻き出し装置及びシート材巻き出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート材巻き出し装置は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、巻き出された上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、上記シートロールと上記張力付加手段との間において、巻き出された上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係るシート材巻き出し方法は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し方法であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シート材を巻き出す回転工程と、上記回転工程において巻き出されたシート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加工程とを包含し、上記シートロールと上記シート材に対して上記張力を付加する点との間において、上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させることによって、上記シート材の巻き出しを停止させることを特徴としている。
【００１３】
上記の発明によれば、シートロールからのシート材の巻き出しを停止する時、回転手段がシートロールを支持する支持軸３の回転を停止させる前に、走行制御手段によりシート材６の移動を停止させる。走行制御手段は、シートロールと張力付加手段との間に設けられているので、張力付加手段によりシート材６に付加される張力は、走行制御手段よりもシート材の巻き出し方向下流には影響するが、走行制御手段よりもシート材の巻き出し方向上流には影響しない。すなわち、シートロールと走行制御手段との間でシート材６に付加される張力は打ち消される。したがって、回転手段が停止しシートロールからのシート材の巻き出し動作が停止する時に、シート材６の巻き出し方向に作用する張力がほとんど発生しないので、シートロール２の巻き締まりを低減することができる。
【００１４】
また、本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記回転手段は、上記走行制御手段による上記シート材の移動の停止を検出し、当該停止を表す停止信号を上記回転手段に送信する走行検出手段からの当該停止信号を受信したときに、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。
【００１５】
本発明に係るシート材巻き出し方法においては、上記シート材の移動を停止させたことを検出し、当該停止を表す停止信号を送信する停止検出手段から、当該停止信号を受信したとき、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。
【００１６】
これにより、シート材６の移動が停止したタイミングを検出できるので、当該停止信号に基づいて、回転手段により支持軸の回転を停止させ、シートロールの回転を停止させるタイミングをより適正に制御することが可能である。その結果、より確実にシートロールの巻き締まりを低減することができる。
【００１７】
また、本発明に係るシート材巻き出し装置は、上記走行制御手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に設けられ、上記シート材の移動を制御することによって、上記シート材の巻き出し量を制御する供給量制御手段をさらに備えていることが好ましい。
【００１８】
上記の構成によれば、巻き出されたシート材の移動を許容することによってシート材を供給し、シート材の移動を停止させることによってシート材の供給を終了する。すなわち、シート材の移動を制御することによって、シート材の巻き出し量を制御し、シート材の供給量を制御することができる。これにより、正確なシート材の巻き出しを実現できる。
【００１９】
本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記張力付加手段は、上記張力付加手段よりも上記シート材の巻き出し方向下流に位置する上記供給量制御手段が上記シート材の移動を停止させた状態において、上記巻き出し方向に交差する方向に予め定められた張力限界位置まで上記シート材を引っ張ることによって、上記シート材にその巻き出し方向の張力を付加し、上記走行制御手段は、上記シート材が上記張力限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す張力限界到達信号を送信する張力限界位置検出手段から、当該張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させ、上記供給量制御手段は、上記張力限界到達信号を受信したとき、上記シート材の巻き出し方向への移動を許容することが好ましい。
【００２０】
上記の構成によれば、張力付加手段がシート材にその巻き出し方向の張力を付加することによって、シート材の安定した供給を実現する。そして、走行制御手段及び供給量制御手段によるシート材の移動の制御を、張力付加手段の位置に基づいて行うことができるので、より容易かつ正確にシート材の移動を制御することができる。その結果、より確実にシートロールの巻き締まりを低減することができる。
【００２１】
本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記供給量制御手段は、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間に上記シート材を挟んで保持し、上記走行制御手段と上記張力付加手段との間において、上記シート材の巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動させることによって、上記シート材の巻き出し量を制御し、上記走行制御手段は、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段が上記供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段から、当該供給限界到達信号を受信したとき、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、第１の上側押さえ手段と第１の下側押さえ手段との間にシート材を挟んで保持し、シート材を保持した第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段の供給先方向の移動を制御することによって、シート材の供給量を制御する。これにより、簡易な装置構成により、容易に供給量を制御することが可能であり、かつシート材の安定した巻き出しを実現できる。さらに、第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段の移動速度をシートロールからのシート材の巻き出し速度よりも遅くすることによって、しーとロールの巻き出し動作の最中であっても、シートロールと第１の上側押さえ手段及び第１の下側押さえ手段との間においてシート材に付加される張力の発生を抑えることができる。
【００２３】
本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記走行制御手段は、固定ステージ上において移動する上記シート材上に、押さえ手段を載置し、上記固定ステージと上記押さえ手段とで上記シート材を挟むことによって、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、固定ステージに沿ってシート材を移動させ、シート材の移動を停止させるときに、当該固定ステージ上のシート材を押さえ手段によって押さえ、固定ステージと押さえ手段との間にシート材を挟む。これにより、簡易な装置構成により、容易にシート材の移動を制御することが可能であり、安定したシート材の巻き出しと、より確実なシートロールの巻き締まりの防止を実現できる。
【００２５】
本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記走行制御手段は、第１の回転部材と第２の回転部材との間に上記シート材を保持し、第１の回転部材及び第２の回転部材をそれぞれ回転させることによって、上記シート材の移動を許容し、第１の回転部材及び第２の回転部材の回転を停止させることによって、上記シート材の移動を停止させることが好ましい。
【００２６】
上記の構成によれば、第１の回転部材と第２の回転部材との間にシート材を保持した状態で、シート材の移動を制御することが可能であり、シート材の移動を制御するときに第１の回転部材及び第２の回転部材の位置を移動させる必要がないので、装置構成を簡易化することができる。また、シート材６を常時第１の回転部材と第２の回転部材との間に保持しているので、より確実にシート材の移動を停止させることができる。その結果、シートロールの巻き出し動作の最中であっても、シートロールと第１の回転部材及び第２の回転部材との間において、シート材に付加される張力の発生を抑えることができる。
【００２７】
本発明に係るシート材巻き出し装置において、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させてから、予め設定された所定時間経過した後に、上記支持軸の回転を停止させることが好ましい。
【００２８】
上記の構成によれば、走行制御手段がシート材の移動を停止させるのに要する時間を考慮して予め設定した任意のタイミングで回転手段による支持軸の回転を停止させ、シートロールの回転を停止させる。これにより、例えば、走行制御手段をエアシリンダーにより駆動させる場合、シート材の移動を停止させるのに必要な圧力を得るまでの時間を考慮して、回転手段による支持軸の回転を停止させることができる。その結果、回転手段により支持軸の回転を停止させるタイミングをより正確に制御することが可能となり、より確実にシートロール２の巻き締まりの発生を低減することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明に係るシート材巻き出し装置は、ロールコアと当該ロールコアの周囲に巻回されたシート材とを備えたシートロールから当該シート材を巻き出すシート材巻き出し装置であって、上記シートロールを支持する支持軸を回転させて、上記シートロールから上記シート材を巻き出す回転手段と、上記シート材に対して、上記シートロールから上記シート材を巻き出す方向の張力を付加する張力付加手段と、上記シートロールと上記張力付加手段との間において、上記シート材の移動を制御する走行制御手段とを備え、上記シートロールからの上記シート材の巻き出しを停止するとき、上記回転手段は、上記走行制御手段が上記シート材の移動を停止させた後に、上記支持軸の回転を停止させるので、シート材の巻き出し停止時に、張力付加手段によりシート材に付加される張力は、シートロール２に影響せず、シートロールの巻き締まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図３】本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。
【図６】本発明に係るシート材巻き出し装置によるシート材供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図７】ロールの巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シートの状態を説明する上面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図８】ロールの巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シートの状態を説明する上面図（ａ）、断面図（ｂ）及び部分拡大図（ｃ）である。
【図９】遮光両面粘着シートの断面構造を説明する断面図である。
【図１０】本発明に係るシート材巻き出し装置の一実施形態を示す概略図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。
【図１２】従来の面状発光装置の一例を示す断面図である。
【図１３】従来の面状発光装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態について、図１及び２に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１は、本発明に係るシート材巻き出し装置１００の一実施形態を示す概略図であり、図２は、本発明に係るシート材巻き出し装置１００によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【００３２】
本発明に係るシート材巻き出し装置１００は、ロールコア１とのロールコア１の周囲に巻回されたシート材６とを備えたロール（シートロール）２から、シート材６を巻き出す装置である。図１に示すように、シート巻き出し装置１００は、ロール２を支持する支持軸３と、支持軸３を回転させてロールコア１からシート材６を巻き出す回転手段（図示せず）と、シート材２に対して、ロールコア１からシート材６を巻き出す方向の張力を付加する張力発生部（張力付加手段）５と、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６の移動を制御する走行制御手段としての第１の押さえ部（押さえ手段）１１及び第１のステージ（固定ステージ）１４とを備えている。なお、シート材巻き出し装置１００における各構成要素は、特に明示しない限り、制御手段（図示せず）によってその動作が制御される。
【００３３】
また、本発明に係るシート材巻き出し装置１００は、支持軸３にロールコア１を固定するチャッキング部４、巻き出されたシート材６の走行ラインを規制するローラー７、張力発生部５の位置を検出する検出部（張力限界位置検出手段）８と、シート材６の供給量を制御する供給量制御手段としての第２の押さえ部１２及び第２のステージ１５とを備えていてもよい。
【００３４】
支持軸３に取り付けられたロール２は、チャッキング部４によって支持軸に固定され、ロール２が空転しないようになっている。本実施形態において、チャッキング部４は、図１に示すように、支持軸上に凸状に設けられ、ロールコア１に設けられた凹部に嵌合させることによってロール２を支持軸３に固定するようになっているが、これに限定されない。例えば、ロールコア１側から支持軸３側に加圧することによって、ロール２を支持軸３に固定するように構成されていてもよい。
【００３５】
支持軸３は、支持板（図示せず）に対して垂直に、回転可能に取り付けられている。支持軸３の一端には、タイミングベルト用の滑車であるタイミングプーリー（図示せず）が取り付けられており、タイミングプーリーにかみ合うタイミングベルト（図示せず）を介して、回転手段であるモーターに連結されている。
【００３６】
支持軸３が図１に示す矢印方向に回転することによって、支持軸２に支持されたロール２からシート材６が巻き出される。巻き出されたシート材６は、支持板（図示せず）に対して垂直に取り付けられた回転自在なローラー７に部分的に巻き付けられながら、所定の走行ラインに規制されて供給先に向かって移動する。
【００３７】
張力発生部５は、シート材６を、その巻き出し方向に交差する方向に引っ張り、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加することによって、弛みなく所定の走行ラインに沿ってシート材６を移動させるものである。本実施形態において、張力発生部５は、回転可能なテンションローラーを、シート材６の巻き出し方向に直交する方向に昇降可能となるように、支持板（図示せず）にリニアガイド（図示せず）を取り付けて固定することによって構成されている。なお、本明細書中において、シート材６の巻き出し方向を、単に巻き出し方向と称することもある。
【００３８】
張力発生部５としてのテンションローラーを、予め定められた下側限界位置（張力限界位置）まで、図１における下方向に降下させることにより、シート材６をその巻き出し方向に交差する方向に引っ張る。これにより、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。したがって、シート材６に付加される張力はローラーの自重によって定まる。また、張力発生部５において、例えば、エアシリンダーによってテンションローラーに対して一定圧力を付加することによって、シート材６に付加される張力を一定に制御することもできる。
【００３９】
走行制御手段として、第１の押さえ部１１は、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで第１のステージ１４に対向するように設けられている。ロール２から巻き出されたシート材６は、第１のステージ１４に沿って供給先方向に移動する。そして第１のステージ１４に対して昇降可能に取り付けられた第１の押さえ部１１を降下させることによって、シート材６を第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間に挟みこみ、シート材６の移動を停止させる。このとき、第１のステージ１４は、第１の押さえ部１１からの加圧を受け付ける。
【００４０】
このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。第１の押さえ部１１は、例えばエアシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第１の押さえ部１１をエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第１の押さえ部１１を下降させる。
【００４１】
供給量制御手段として、第２の押さえ部１２は、張力発生部５の巻き出し方向下流に、第２のステージ１５に対向するように設けられている。ロール２から巻き出され、第１のステージ１４及び張力発生部５を通過したシート材６は、第２のステージ１５に沿って移動して供給先に供給される。そして、第２のステージ１５に対して昇降可能に取り付けられた第２の押さえ部１２を降下させることによって、シート材６を第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間に挟みこみ、シート材６の移動を停止させる。このとき第２のステージ１５は、第２の押さえ部１２からの加圧を受け付ける。
【００４２】
このように、ロール２からシート材６が巻き出されているときに、供給先側のシート材６の移動を制限することによって、シート材６の巻き出し量を制御し、シート材６の供給量を制御する。第２の押さえ部１２は、例えばエアシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第２の押さえ部１２をエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第２の押さえ部１２を下降させる。
【００４３】
検出部８は、巻き出し方向に交差する方向の張力発生部５の位置を検出することによって、シート材６の巻き出し量を検出し、シート材６の供給量（巻き出し量）を制御する。検出部８は、上側検出部８ａと下側検出部８ｂとを備えている、上側検出部８ａは、張力発生部５の図１における上方向の位置を検出し、下側検出部８ｂは、張力発生部５の図１における下方向の位置を検出する。
【００４４】
検出部８は、張力発生部５が上方向の限界位置に到達したことを上側検出部８ａが検出したとき、又は張力発生部５が下方向の限界位置に到達したことを下側検出部８ｂが検出したとき、その到達を表す検出信号（張力限界到達信号）を回転手段、走行制御手段、及び供給量制御手段に送信する。検出信号はまず、信号配線が接続されたマイクロコンピュータ等の制御手段に送られ、所定のプログラムに応じて、接続された上述した手段に動作命令として送信される。
【００４５】
次に、シート材巻き出し装置１００によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、第１の押さえ部１１は下降し、第１のステージ１４との間にシート材６を挟んで、シート材６の移動を停止させている。第２の押さえ部は上昇位置にあり、第２のステージ１５上のシート材６が移動可能になっている。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。
【００４６】
シート材６の供給処理においては、まず、第２の押し出し部１２及び第２のステージ１５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ２０）。このとき、シート材６には、供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図１の上方向に上昇する。ここで、第１の押さえ部１１が第１のステージ１４との間にシート材６を挟むことによってシート材６の移動が停止しているので、第１の押さえ部１１よりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。
【００４７】
そして、張力発生部５が上昇して限界位置まで到達したとき、上側検出部８ａが当該到達を検出し、検出部８は上側検出信号を送信する（ステップＳ２１）。ステップＳ２２において、上側検出信号を受信した供給量制御手段は、第２の押さえ部１２を下降させ、第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させる。次に、ステップＳ２３において、上側検出信号を受信した走行制御手段は、第１の押さえ部１１を上昇させ、第１の押さえ部１１よりも巻き出し方向上流におけるシート材６の移動を許容する。
【００４８】
次に、上側検出信号を受信した回転手段は支持軸３回転を開始する（ステップＳ２４）。支持軸３の回転方向はロール２から巻き出されるシート材６の巻き出し方向と同一であり、図１に示す矢印方向に回転してシート材６を巻き出す。このとき、シート材６は第２の押さえ部１２と第２のステージ１５との間に挟まれているので、第２の押さえ部１２の下流のシート材６の移動は停止している。したがって、ロール２からシート材６が巻き出されることによって、張力発生部５は、図１の下方向に下降し、シート材６に当該下方向の張力が付加される。
【００４９】
このように、ロール２からシート材６が巻き出されているとき、ロール２と張力発生部５との間のシート材６に巻き出し方向の張力が付加されているので、シート材６が弛むことなく走行ラインに沿って移動させることができる。この時、ロール２に対しても張力が作用することになるが、ロール２の外周部においては、ロール２に巻き重ねられたシート材６同士の間に比較的大きな摩擦力が発生するため、ロール２の巻き締まりは発生し難い。
【００５０】
そして、張力発生部５が下降して限界位置まで到達したとき、下側検出部８ｂが当該到達を検出し、検出部８は下側検出信号を送信する（ステップＳ２５）。ステップＳ２６において、下側検出信号を受信した走行制御手段は、第１の押さえ部１１を下降させ、第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させる。次に、ステップＳ２７において、下側検出信号を受信した供給量制御手段は、第２の押さえ部１２を上昇させ、第２の押さえ部１２よりも巻き出し方向下流におけるシート材６の移動を許容する。
【００５１】
そして回転手段は、下側検出信号を受信してから予めタイマーに入力された任意の設定時間経過後に、支持軸３の回転を停止させる（ステップＳ２８）。この設定時間を、走行制御手段が下側検出信号を受信してから、第１の押さえ部１１を下降させてシート材６の移動を停止させるまでの時間を考慮して適切に設定することによって、シート材６の移動が停止した後に支持軸３の回転を停止させることができる。これにより、支持軸３が停止するとき、ロール２に対して張力発生部５による張力が作用せず、ロール２には、ロール２自身の慣性力のみが作用することになる。
【００５２】
このとき、シート材巻き出し装置１００が、第１の押さえ部１１と第１のステージ１４との間にシート材６を挟んでシート材６の移動を停止させたことを検出し、当該停止をあらわす停止信号を回転手段に送信する検出部（走行検出手段）を備えることによって、回転手段が停止信号を受信したときに支持軸３の回転を停止させるようになっていてもよい。
【００５３】
シート材６を弛みなく所定の走行ラインに沿わせるのに必要な張力と比較して、ロール２自身の慣性力は小さい。したがって、支持軸３が回転を停止する時、ロール２の内周部において、ロール２に巻き重ねられたシート材６同士の比較的小さい摩擦力であっても、ロール２の回転を停止させることができる。これにより、ロール２からのシート材６の巻き出しを停止させる時に生じるロール２の巻き締まりを低減することができる。最後に、ステップＳ２９において、第２の押さえ部１２を上昇させて、シート材６の供給処理を終了する。
【００５４】
〔第２の実施形態〕
本発明の第２の実施形態について、図３及び４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図３は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０１の一実施形態を示す概略図であり、図４は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０１によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【００５５】
図３に示すように、シート材巻き出し装置１０１は、走行制御手段として、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂを備え、供給量制御手段として第３の上側押さえ部（第１の上側押さえ手段）１３ａ及び第３の下側押さえ部（第１の下側押さえ手段）１３ｂを備えている点において、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる。本実施形態においては、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる点について説明し、同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。
【００５６】
走行制御手段として、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂは、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。第１の上側押さえ部１１ａをシート材６に対して下降させ、第１の下側押さえ部１１ｂをシート材６に対して上昇させることによって、第１の上側押さえ部１１ａと第１の下側押さえ部１１ｂとの間にロール２から巻き出されたシート材６を挟んで押さえる。これにより、シート材６の移動を停止させる。
【００５７】
このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂは、例えばシリンダーのような加圧手段によって昇降させることができる。第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂをエアシリンダーによって昇降させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂを昇降させる。
【００５８】
供給量制御手段として、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂと張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。ロール２から巻き出され第１の上側押さえ部１１ａと第１の下側押さえ部１１ｂとの間を通過したシート材６を、第３の上側押さえ部１３ａをシート材６に対して下降させ、第３の下側押さえ部１３ｂをシート材６に対して上昇させることによって、第３の上側押さえ部１３ａと第３の下側押さえ部１３ｂとの間にシート材６を挟んで押さえる。これによりシート材６の移動を停止させる。
【００５９】
さらに、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、シート材６を押さえた状態で、第１の上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂと張力発生部５との間において、予め定められた供給限界位置まで巻き出し方向に移動するようになっている。そして、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動距離を制御することによって、シート材６の供給量を制御することができる。
【００６０】
第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの昇降及び巻き出し方向の移動は、エアシリンダーのような加圧手段によって行うことができる。エアシリンダーによって第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを昇降及び巻き出し方向に移動させる場合、エアシリンダーに送る空気の圧力を適切に制御することで、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを昇降及び巻き出し方向に移動させる。
【００６１】
次に、シート材巻き出し装置１０１によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂはシート材６を押さえて移動を停止させている。第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂはシート材６の押さえを開放しており、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの間をシート材６が移動可能になっている。
【００６２】
そして、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、それぞれ第１上側押さえ部１１ａ又は第１の下側押さえ部１１ｂ側の原点位置に配置されている。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。
【００６３】
シート材６の供給処理においては、まず、張力発生部５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ４０）。このとき、シート材６には供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図３の上方向に上昇する。ここで、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂがシート材６を押さえることによって、シート材６の移動が停止しているので、第１上側押さえ部１１ａ及び第１の下側押さえ部１１ｂよりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。
【００６４】
そして、シート材６の供給が開始して張力発生部５が上昇し、設計制約による上側限界位置に到達する前に、回転手段は支持軸３の回転を開始する（ステップＳ４１）。次に、ステップＳ４２において、第３の上側押さえ部１３ａを下降させ、第３の下側押さえ部１３ｂを上昇させて、シート材６の押さえを開始する（閉状態）。ステップＳ４３において、第１の上側押さえ部１１ａを上昇させ、第１の下側押さえ部１１ｂを下降させて、シート材６の押さえを開放する（開状態）。ステップＳ４２及びＳ４３の処理開始のタイミングは、シート材６の巻き出し量（供給量）及び張力発生部５の昇降可能な高さを考慮して適宜設定し、制御する。例えば、処理開始のタイミングを、シート材６の供給量のカウンタ値によって制御してもよい。
【００６５】
次に、シート材６を押さえて保持する第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂが、シート材６を押さえたまま、原点位置から巻き出し方向に移動する（ステップＳ４４）。このとき、シート材６は走行ラインに沿ってロール２から巻き出され、張力発生部５が図３の下方向に下降し、シート材６に巻き出し方向の張力が付加される。そして、張力発生部５が下降して、設計制約による下側限界位置に到達する前に、ステップＳ４５において、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動を停止させる。
【００６６】
さらに、ステップＳ４６において、第１の上側押さえ部１１ａを下降させ、第１の下側押さえ部１１ｂを上昇させて、シート材の押さえを開始する（閉状態）。ステップＳ４６におけるシート材の押さえが開始してから、タイマーに予め入力した任意の設定時間経過後に、ステップＳ４７において、回転手段は支持軸３の回転を停止させる。ステップＳ４５及び４６の処理開始のタイミングは、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂの移動量により制御してもよい。
【００６７】
ここで、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂは、巻き出し方向に予め定められた供給限界位置まで移動するように構成されており、当該供給限界位置に到達したときに、移動を停止するようになっていてもよい。そして、シート材巻き出し装置１０１が、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂが予め定められた供給限界位置に到達したことを検出し、当該到達を表す供給限界到達信号を送信する供給限界位置検出手段を備えることによって、走行制御手段は、当該供給限界到達信号を受信したときにシート材６の移動を停止させるようになっていてもよい。
【００６８】
ステップＳ４７において支持軸３の回転を停止させた後、ステップＳ４８において、第３の上側押さえ部１３ａを上昇させ、第３の下側押さえ部１３ｂを下降させて、シート材６の押さえを開放する（開状態）。ステップＳ４９において、第３の上側押さえ部１３ａ及び第３の下側押さえ部１３ｂを原点位置まで戻して原点復帰させ、シート材６の供給処理を終了する。
【００６９】
〔第３の実施形態〕
本発明の第３の実施形態について、図５及び６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。図５は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０２の一実施形態を示す概略図であり、図６は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０２によるシート材６の供給処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【００７０】
図５に示すように、シート材巻き出し装置１０２は、走行制御手段として、上側ピンチローラー（第１の回転部材）と下側ピンチローラー（第２の回転部材）との２つのピンチローラー１６を備えており、供給量制御手段を備えていない点において、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる。本実施形態においては、第１の実施形態に係るシート材巻き出し装置１００と異なる点について説明し、同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。
【００７１】
走行制御手段として、２つのピンチローラー１６は、ロール２と張力発生部５との間において、シート材６を挟んで互いに対向するように設けられている。ロール２から巻き出されたシート材６を２つのピンチローラー１６の間に挟み、ピンチローラー１６をシート材６を巻き出す方向に回転させることによって、シート材６の移動を許容し、ピンチローラー１６の回転を停止させることによって、シート材６の移動を停止させる。すなわち、ピンチローラー１６は、シート材６の移動を停止させる駆動源となる原動回転部として機能する。
【００７２】
このように、ロール２と張力発生部５との間においてシート材６の移動を制限することによって、張力発生部５によってシート材６に付加される張力がロール２にまで影響せず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。ピンチローラー１６は、モーター等の回転手段を用いて回転させてもよい。
【００７３】
次に、シート材巻き出し装置１０２によるシート材６の供給処理の流れについて説明する。シート材６の供給を開始するとき、回転手段による支持軸３の回転は停止しており、ピンチローラー１６は回転せず、ピンチローラー１６の間に保持されたシート材６は停止している。張力発生部５は、巻き出し方向に直交する方向に昇降可能になっており、シート材６の一部に接して自重により、巻き出し方向に直交する方向にシート材６を引っ張ることによって、シート材６にその巻き出し方向の張力を付加する。
【００７４】
シート材６の供給処理においては、まず、張力発生部５よりも巻き出し方向下流のシート材６を供給先に供給する（ステップＳ６０）。このとき、シート材６には供給先方向の張力が生じるため、シート材６に接する張力発生部５は、図５の上方向に上昇する。ここでピンチローラー１６がシート材６の移動を停止させているので、ピンチローラー１６よりも巻き出し方向上流のシート材６には、張力発生部５による張力が付加されない。
【００７５】
そして、シート材６の供給が開始して張力発生部５が上昇し、設計制約による上側限界位置に到達する前に、回転手段は支持軸３の回転を開始する（ステップＳ６１）。次に、ステップＳ６２において、ピンチローラー１６の回転を開始し、ロール２から巻き出されたシート材６を供給先方向に移動させる。ピンチローラー１６の回転方向は、図５に示す矢印方向である。ステップＳ６２の処理開始のタイミングは、シート材６の巻き出し量（供給量）及び張力発生部５の昇降可能な高さを考慮して適宜設定し、制御する。例えば、処理開始のタイミングを、シート材６の供給量のカウンタ値によって制御してもよい。
【００７６】
ピンチローラー１６が回転し、シート材６が巻き出されることによって、張力発生部５が図５の下方向に下降し、シート材６に巻き出し方向の張力が吹かされる。そして、張力発生部５が下降して、設計制約による下側限界位置に到達する前に、ステップＳ６３において、ピンチローラー１６の回転を停止させる。ピンチローラー１６の回転を停止させてから、タイマーに予め入力した任意の設定時間経過後に、ステップＳ６４において、回転手段は支持軸３の回転を停止させて、シート材６の供給処理を終了する。ステップＳ６３における処理タイミングは、例えば、ピンチローラー１６の回転数により制御してもよい。
【００７７】
〔ロール２の巻き締まり〕
ここで、ロール２の巻き締まりがシート材６に配置された、遮光機能を有する両面粘着シート（以下、遮光両面粘着シートと称する）に及ぼす影響について、図７及び８を参照して以下に説明する。図７は、ロール２の巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シート７２の状態を説明する上面図（ａ）及び断面図（ｂ）であり、図８は、ロール２の巻き締まりが発生した場合の遮光両面粘着シート８２の状態を説明する上面図（ａ）、断面図（ｂ）及び部分拡大図（ｃ）である。
【００７８】
図７中（ａ）及び（ｂ）に示すように、遮光両面粘着シート７２は、シート材６のようにロール２から巻き出される搬送用シート７１上に整列して配置されている。遮光両面粘着シート７２上には、搬送用シート７１がロール２のようにロールコア１に巻回されたときに、巻き重ねられた搬送用シート７１への貼り付きを防止するために、保護シート７３が貼り合わせられている。なお、図７において、巻き締まり発生前の遮光両面粘着シート７２及び保護シート７３の初期整列位置を点線で示し、巻き締まり発生後の遮光両面粘着シート７２及び保護シート７３を実線で示す。
【００７９】
遮光両面粘着シート７２を供給先において簡単に剥離することができるように、搬送用シート７１及び保護シート７３の、遮光両面粘着シート７２が張り合わせられる面には、シリコーンコーティング等の非粘着処理が施されている。したがって、搬送用シート７１が巻かれたロール２に巻き締まりが発生すると、遮光両面粘着シート７２は、搬送用シート７１の巻き出し方向と反対方向にせん断力を受ける。遮光両面粘着シート７２と搬送用シート７１とは微粘着力で固定されているだけなので、搬送用シート７１上において遮光両面粘着シート７２の位置ずれが容易に生じる。遮光両面粘着シート７２が初期整列位置からずれると、適正な供給位置に遮光両面粘着シート７２を供給することができないという問題が生じる。
【００８０】
次に、遮光両面粘着シート８２の位置ずれの詳細について説明する。図８中（ａ）及び（ｂ）に示すように、搬送用シート８１に配置された遮光両面粘着シート８２は、保護シート８３が貼り合わされている。図８中（ｃ）は、図８中（ｂ）の領域Ｃの拡大図を示している。図８中（ｃ）に示すように、ロール２に巻き締まりが発生し、遮光両面粘着シート８２がせん断力を受けると、保護シート８３が搬送用シート８１に対して相対的に平行移動しようとする。遮光両面粘着シート８２と保護シート８３との粘着力は、通常、遮光両面粘着シート８２と搬送用シート８１との粘着力よりも大きく構成されているので、遮光両面粘着シート８２は保護シート８３に引き連れられて移動しようとする。
【００８１】
しかしながら、遮光両面粘着シート８２はロール状に巻き重ねられているので、搬送用シート８１に対してその巻き圧によって押し付けられており、さらに搬送用シート８１との粘着力が生じるので、保護シート８３に引き連れられる移動に対して抵抗力が働く。一般に、粘着層は加圧によって容易に変形するので、図８中（ｃ）のように粘着層のだれが発生することがある。この粘着層のだれにより、搬送用シート８１と遮光両面粘着シート８２との接触面積が増大して粘着力が増大し、せん断方向の応力よりも抵抗力の方が大きい箇所において、遮光両面粘着シート８２の変形が発生するという問題が生じる。
【００８２】
本発明に係るシート材巻き出し装置１００、１０１及び１０２によれば、ロール２と張力発生部５との間に走行制御手段を備えているので、ロール２からのシート材６の巻き出しを停止するとき、走行制御手段によりシート材６の移動を停止させてから、支持軸３の回転を停止させてロール２の回転を停止させるので、張力発生部５により付加される巻き出し方向の張力が、ロール２の回転停止時にロール２には影響を及ぼさず、ロール２の巻き締まりを防止することができる。その結果、例えば、シート材６に遮光両面粘着シート７２及び８２を貼り付けて整列配置している場合であっても、遮光両面粘着シート７２及び８２の貼り付け位置のずれ及び変形の発生を低減させることができる。
【実施例１】
【００８３】
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。本実施例においては、図１０に示すシート材巻き出し装置１０３を用いて、図９に示すように構成した遮光両面粘着シート９１が貼り付けられたシート材６を供給した時に、ロール２に巻き締まりによる不具合が生じず、安定してシート材６を供給可能であることを確認した結果を示す。
【００８４】
図９は、遮光両面粘着シート９１の断面構造を示す断面図である。遮光両面粘着シート９１は３層構造であり、第１の粘着層９１ａ、基材９１ｂ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタラート）、第２の粘着層９１ｃが順に積層されてなる。基材９１ｂとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）の基材を用いた。第１の粘着層９１ａ、基材９１ｂ及び第２の粘着層９１ｃの厚さをそれぞれ２５μｍとし、遮光両面粘着シート９１の総厚を７５μｍとした。
【００８５】
シート材６として厚さ７５μｍのＰＥＴを用い、シリコーン系の非粘着処理を施した。シート材６に配置した遮光両面粘着シート９１に、シート材６と同様に処理した厚さ７５μｍのＰＥＴからなる保護シートを貼り合わせた。シート材６及び保護シートの非粘着処理は、遮光両面粘着シート９１との剥離力（粘着力）を所定の範囲内で自由に調整可能であり、遮光両面粘着シート９１とシート材６との粘着力よりも、遮光両面粘着シート９１と保護シーとの粘着力の方が大きくなるように調整した。
【００８６】
シート材６の幅を１２０ｍｍとし、遮光両面粘着シート９１及び保護シートの幅を５０ｍｍとした。ロールコア１の外径を７６ｍｍとし、シート材６の一端をロールコア１にテープで固定し、順次巻き重ねることでロール２を形成した。この時、遮光両面粘着シート９１及び保護シートがシートコア１側に位置するように、シート材６をシートコア１に巻回した。
【００８７】
図１０に示すように、本実施例において用いたシート材巻き出し装置１０３を、図１に示す本発明に係るシート材巻き出し装置１００と同様に構成した。図１０は、本発明に係るシート材巻き出し装置１０３を示す概略図である。支持軸３の回転手段として、ステッピングモーターを用いた。また、シート材６の巻き出し量を検出する検出部８としてレーザーセンサーを用いた。
【００８８】
張力発生部５として、回転可能なローラーが巻き出し方向に直交する方向に昇降可能となるように、支持板にリニアガイドを取り付けてローラーを固定し、ローラーの自重が１５Ｎとなるように調整した。走行制御手段としての第１の押さえ部１１、及び供給量制御手段としての第２の押さえ部１２として、シート材６を全幅に亘って押さえるように構成し、これらがシート材６と接する押さえ面をＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂により構成した。第１の押さえ部１１及び第２の押さえ部１２をエアシリンダーに固定し、シート材６に対して昇降可能にした。
【００８９】
シート材巻き出し装置１０３において、シート材６に付加される張力を測定するために、張力測定器１７を用いた。張力測定器１７として、大倉インダストリー株式会社製のテンションセンサー及びデジタルテンションアナライザーを用いた。張力測定器１７は、ロール２と最上流に設けたローラー７との間に設置し、シート材６の巻き出し動作停止時に、シート材６に付加され、ロール２に影響を及ぼす張力を測定した。
【００９０】
以下の２つの条件において、シート材の巻き出し開始及び巻き出し停止処理を行い、巻き出し停止時の張力の測定、並びに遮光両面粘着シート９１のずれ及び変形の有無を比較確認した。
条件１）ロール２の回転停止後に第１の押さえ部１１を下降
条件２）第１の押さえ部１１下降後にロール２の回転停止
条件１の場合の張力測定値は２Ｎであった。また、ロール２の内周部において遮光両面粘着シート９１に１ｍｍ程度の比較的大きい位置ずれが生じ、部分的に変形が生じた。さらに、シート材６の供給及び供給先の製品に不具合が生じた。条件２の場合の張力測定値は０Ｎであった。また、ロール２の内周部において遮光両面粘着シート９１に数十μｍ程度の微小な位置ずれが生じたが、変形は生じなかった。さらに、シート材６の供給及び供給先の製品に不具合は生じなかった。
【００９１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明によれば、ロールの巻き締まりを防止して、シート材の巻き出し停止を良好に行なうことができるので、ロール状のシート材を供給して用いる分野、特に遮光両面粘着シートを用いて製造される液晶表示装置の製造分野において好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１      ロールコア
２      ロール
３      支持軸
４      チャッキング部
５      張力発生部（張力付加手段）
６      シート材
７      ローラー
８      検出部（検出手段）
８ａ    上側検出部
８ｂ    下側検出部
１１    第１の押さえ部（押さえ手段）
１１ａ  第１の上側押さえ部
１１ｂ  第１の下側押さえ部
１２    第２の押さえ部
１３ａ  第３の上側押さえ部（第１の上側押さえ手段）
１３ｂ  第３の下側押さえ部（第１の下側押さえ手段）
１４    第１のステージ（固定ステージ）
１５    第２のステージ
１６    ピンチローラー
１００、１０１、１０２、１０３  シート材巻き出し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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