(57)【要約】【課題】効率的に組付作業を行うことを可能にするハーネスの製造方法及びハーネスを提供する。【解決手段】ハーネス１０を被取付物の所定のルートに沿って配設する際に曲げを要するハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束２を曲げておき、予め曲げて保持した電線束２の外周に複数の線材６を編組してブレード７を形成する。このようにして、予めハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度で曲げたハーネス１０を製造（形成）する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、
ハーネスを被取付物の所定のルートに沿って配設する際に曲げを要するハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束を曲げておき、
予め曲げて保持した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成するようにしたことを特徴とするハーネスの製造方法。
【請求項２】
編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、
ハーネスを被取付物の所定のルートに沿って配設する際に曲げを要するハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束を曲げ、予め曲げて保持した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成することによって、予めハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で曲げて形成されていることを特徴とするハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械などに用いられるハーネス（ワイヤーハーネス）は、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有する複数の線材を編組してなるチューブ状のブレードで数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線（電線束）を被覆して形成されている。そして、ハーネスは、クランプ部材やコネクタなどを用いて適宜曲げ、分岐、固定しながら所定のルートに沿って機体（被取付物）に組み付けられ、各種機器に接続される（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、この種のハーネス１は、例えば図５に示すように、複数の電線を束ねた電線束２を編組機３の円筒状の枠体４内から引き出しながら（あるいは枠体４内に引き込みながら）、枠体４の外周（あるいは内周）に沿って回転する複数のキャリアボビン５からそれぞれ繰り出された複数の線材６を電線束２の外周に順次編組して製造される（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００７−２６７４７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２０８３７号公報
【特許文献３】特開昭６３−１９０２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば数十本の電線を束ねて製造（形成）した太いハーネス１を９０度曲げて機体に組み付けるような場合には、ブレード７による大きな反力が生じて曲げが困難になったり、所定の曲げ角を保持することが困難になり、所定のルートに沿ってハーネス１を好適に配設できない、あるいはハーネス１の組付作業に多大な時間と労力を要するという問題があった。特に、周辺の部材との干渉を避ける必要がある箇所においては、ハーネス１の曲げ部が周辺の部材の近傍に配置されるため、ハーネス１の組付作業に多大な時間と労力が必要になる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、効率的に組付作業を行うことを可能にするハーネスの製造方法及びハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
請求項１記載のハーネスの製造方法は、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、ハーネスを被取付物の所定のルートに沿って配設する際に曲げを要するハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束を曲げておき、予め曲げて保持した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のハーネスは、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、ハーネスを被取付物の所定のルートに沿って配設する際に曲げを要するハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束を曲げ、予め曲げて保持した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成することによって、予めハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で曲げて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のハーネスの製造方法及び請求項２記載のハーネスにおいては、ハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で予め電線束を曲げておき、このように曲げて保持した電線束の外周に編組機で線材を編組してブレードを形成することにより、予めハーネス曲げ部の所定の曲げ角に応じた角度で曲がるハーネスを製造（形成）することが可能になる。そして、このように所定のルートに沿うように予めハーネスが曲げられていることによって、ブレードの反力で所定の曲げ角で曲げることが困難になったり、所定の曲げ角で保持することが困難になることがなく、角度の微調整を行う程度で好適にハーネスを所定のルートに沿って配設することが可能になる。よって、ハーネスの組付作業を効率的に行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法及びハーネスについて説明する。なお、本実施形態は、建設機械などに用いられるハーネスの製造方法及びハーネスに関し、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関するものである。
【００１１】
本実施形態のハーネス１０は、例えば図１（ａ）から図１（ｃ）に示すように、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有するポリアミド系繊維などを用いた線材６を編組してチューブ状に形成したブレード７で、数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線（電線束２）を被覆して形成されている。また、このハーネス１０は、予め、機体（被取付物）の所定のルートに沿って配設して組み付ける際に曲げを要するハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度θ１、θ２、θ３で曲げて形成されている。
【００１２】
このハーネス１０を製造する際には、はじめに、複数の電線を束ね、この電線束２（電線束２の曲げ部１１）を予め所定の曲げ角に応じた角度θ３（θ１、θ２）で曲げる。そして、電線束２の両端側を固定するとともに電線束２に下巻テープ１２を巻き付け、曲げ部１１の角度θ３（θ１、θ２）がある程度所定の曲げ角に応じた角度で維持されるように保持する。ここで、電線束２は、柔軟性を有し、ブレード７で被覆されていないため簡単に曲げることができ、下巻テープ１２で固定することによって、ある程度の精度をもって所定の曲げ角に応じた角度θ３（θ１、θ２）で保持することが可能である。
【００１３】
このように予め曲げて保持した電線束２の外周に編組機３を用いて複数の線材６を編組してブレード７を形成し、このブレード７で電線束２を被覆する。このとき、図２に示すように、電線束２の曲げ部１１を挟んで一方側の直線部１３を編組機３の枠体４内から引き出しながら、キャリアボビン５から繰り出された線材６を順次編組して一方側の直線部１３の外周にブレード７を形成してゆく。
【００１４】
ブレード７が曲げ部１１に到達した段階で、図３に示すように電線束２をさらに枠体４から引き出しつつ曲げ部１１の角度θ３（θ１、θ２）に応じて傾けながら、線材６を順次編組して曲げ部１１の外周にブレード７を形成してゆく。
【００１５】
曲げ部１１にブレード７を形成した段階で、図４に示すように、電線束２を枠体４から引き出しつつ曲げ部１１を挟んで他方側の直線部１４の外周に線材６を順次編組してブレード７を形成する。
【００１６】
このように電線束２の一方側の直線部１３、曲げ部１１、他方側の直線部１４の外周にブレード７を形成した段階でブレード７の両端部側をそれぞれ適宜溶着するなどして電線束２に固定する。これにより、図１に示すように、予めハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度θ１、θ２、θ３で曲げて形成したハーネス１０が製造される。
【００１７】
そして、上記のように製造（形成）したハーネス１０は、予めハーネス曲げ部１１が所定の曲げ角に応じた角度θ１、θ２、θ３で曲げて保持されているため、例えば数十本の電線を束ねて形成した太いハーネス１０であっても、角度の微調整を行う程度で好適に所定のルートに沿うように配設される。
【００１８】
したがって、本実施形態のハーネス１０の製造方法及びハーネス１０においては、ハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度θ１、θ２、θ３で予め電線束２を曲げておき、このように曲げて保持した電線束２の外周に編組機３で線材６を編組してブレード７を形成することにより、予めハーネス曲げ部１１の所定の曲げ角に応じた角度θ１、θ２、θ３で曲がるハーネス１０を製造（形成）することが可能になる。そして、このように所定のルートに沿うように予めハーネス１０が曲げられていることによって、従来のようにブレード７の反力で所定の曲げ角で曲げることが困難になったり、所定の曲げ角で保持することが困難になることがなく、角度の微調整を行う程度で好適にハーネス１０を所定のルートに沿って配設することが可能になる。よって、ハーネス１０の組付作業を効率的に行うことが可能になる。
【００１９】
以上、本発明に係るハーネスの製造方法及びハーネスの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、予め所定の角度で曲げた電線束２を編組機３の枠体４内から引き出しながら電線束２の外周にブレード７を形成してゆくものとして説明を行ったが、電線束２を枠体４内に引き込みながらブレード７を形成するようにしてもよく、特に編組機３を用いて電線束２の外周にブレード７を形成する方法を限定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るハーネスを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、予め曲げた電線束の一方側の直線部にブレードを形成している状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、電線束の曲げ部にブレードを形成している状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、電線束の他方側の直線部にブレードを形成している状態を示す図である。
【図５】従来のハーネスの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
２      電線束
３      編組機
４      枠体
５      キャリアボビン
６      線材
７      ブレード
１０    ハーネス
１１    曲げ部（ハーネス曲げ部）
１２    下巻テープ
１３    一方側の直線部
１４    他方側の直線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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