(57)【要約】【課題】  コネクタへの挿入状態の確認を容易に行うことのできる配線接続構造を提供する。【解決手段】  回路パターンとコネクタ１１を含む電子部品を実装し硬質材料からなるプリント回路板１と、コネクタ１１と接続するための通電用差し込み部３１を形成してなる可撓性のフレキシブルプリント配線板３と、を備え、プリント回路板１の板面とほぼ平行な挿入方向によってコネクタ１１とフレキシブルプリント配線３とが接続する配線接続構造において、フレキシブルプリント配線板３の差し込み部３１において、コネクタ１とプリント回路板１端部との距離よりも大きな所定長さを有し、かつフレキシブルプリント配線板３、及びプリント回路板１と異なる色にて形成される補強板４を備えてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路パターンとコネクタを含む電子部品を実装し硬質材料からなるプリント回路板と、
前記コネクタと接続するための通電用差し込み部を形成してなる可撓性のフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記プリント回路板の板面とほぼ平行な挿入方向によって前記コネクタと前記フレキシブルプリント配線とが接続する配線接続構造において、
前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部において、前記コネクタと前記プリント回路板端部との距離よりも大きな所定長さを有し、かつ前記フレキシブルプリント配線板、及び前記プリント回路板と異なる色にて形成される補強板を備えてなることを特徴とする配線接続構造。
【請求項２】
前記補強板は、暗色系の前記フレキシブルプリント配線板、及び前記プリント回路板に対して、明度の高い色にて形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の配線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタを介して硬質材料からなるプリント回路板とフレキシブルプリント配線板とを電気的に接続する配線接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の配線接続構造として、例えば、特許文献１などによって広く知られている。かかる配線接続構造はフラットケーブル（フレキシブルな配線基板）がプリント回路板上に実装されたコネクタに正しく挿入され、通電状態が保たれているかどうかを確認するものであり、コネクタと、コネクタに設けられた確認用の窓部と、フレキシブルな配線板から構成されている。
【特許文献１】特開２００１−３０７８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した特許文献１などに代表される配線接続構造にあっては確認用の窓部が小さいため接続状態の確認が真上に近い箇所でないと見づらいため、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の組み付け時において通電状態が所定の状態に保たれているかを確認する作業に時間を費やすといった問題がある。
【０００４】
また、フレキシブルプリント配線板をコネクタに組み付けた後において、コネクタに差し込まれたフレキシブルプリント配線板とプリント回路板とが電気的に通電状態を保った状態にて、例えば、ケース内に組み付け固定しようとした場合、コネクタがプリント回路板の背面側に配置されている状態でフレキシブルプリント配線板を引き回し形成すると、フレキシブルプリント配線板の先端側の通電部とプリント回路板とを電気的に引き回し形成したコネクタとの嵌合状態が見えないままケース内にセットしなければならないことがある。
【０００５】
このため、フレキシブルプリント配線板を柔軟に撓ませながらケース内に引き回してセットする際に、フレキシブルプリント配線板を引っ張りながら引き回してしまうとコネクタからフレキシブルプリント配線板が外れる方向に作用してしまうことがあり、この結果、最初に適正な状態にセットして通電状態が保たれていたコネクタに対するフレキシブルプリント配線板の位置関係が狂ってしまい、場合によっては通電不良の状態となってしまうことがあり、この通電不良の状態がプリント回路板によって遮られているためにコネクタへの挿入状態が保たれているかどうかを確認することができないことがある。
【０００６】
本発明は前述した問題点に着目し、コネクタへの挿入状態の確認を容易に行うことのできる配線接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の配線接続構造は、請求項１に記載したように、回路パターンとコネクタを含む電子部品を実装し硬質材料からなるプリント回路板と、前記コネクタと接続するための通電用差し込み部を形成してなる可撓性のフレキシブルプリント配線板と、を備え、前記プリント回路板の板面とほぼ平行な挿入方向によって前記コネクタと前記フレキシブルプリント配線とが接続する配線接続構造において、前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部において、前記コネクタと前記プリント回路板端部との距離よりも大きな所定長さを有し、かつ前記フレキシブルプリント配線板、及び前記プリント回路板と異なる色にて形成される補強板を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載したように、前記補強板は、暗色系の前記フレキシブルプリント配線板、及び前記プリント回路板に対して、明度の高い色にて形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、コネクタを介して硬質材料からなるプリント回路板とフレキシブルプリント配線板とを電気的に接続する配線接続構造に関し、コネクタへの挿入状態の確認を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の対象とする配線接続構造を車両用計器に適用した実施例に基づいて説明する。
【００１１】
車両用計器は、図１に示すように、プリント回路板１と、表示部２と、フレキシブルプリント配線板３と、補強板４と、を備えており、これらの構成部品１〜４がケース５に収納される。
【００１２】
プリント回路板１には、硬質材からなる基板、例えば、ガラスエポキシ基板などが適用でき、この場合、緑色または青色などからなる暗色系のレジストによって主な表面色を構成している。また、プリント回路板１は、電子部品を実装するためのランドや配線を含む回路パターンや、フレキシブルプリント配線板３と接続するためのコネクタ１１や発光ダイオード等からなる光源１２、表示部２を駆動するための半導体素子などの各種電子部品を実装してなる。この場合、コネクタ１１は、プリント回路板１の端部近傍に設けられ、プリント回路板１の板面とほぼ平行な挿入方向によってフレキシブルプリント配線板３とコネクタ接続できるように設けられる。この場合、プリント回路基板１は、光源１２、コネクタ１１や他の電子部品を片面側に半田接続して実装され、また、異方性導電部材またはリードコネクタを用いて前記回路パターンと液晶パネル２１とが電気的に接続される。
【００１３】
表示部２は、車両の計測値を表示するための液晶表示パネル２１や、駆動源２２によって回動する指針２３とこの指針２３の指示対象となる目盛りなどの指標を有する文字板２４からなる所謂アナログ計器を設けている。また、表示部２は、プリント回路板１によって所望の駆動電流が供給されるとともに、プリント回路板１を介してケース５に固定保持されている。
【００１４】
フレキシブルプリント配線板３は、可撓性で、且つ絶縁性のフィルムに銅箔配線を印刷してなるものであり、この場合、黒色または茶色などからなる暗色系のフィルムによって形成されている。また、フレキシブルプリント配線板３は、前記銅箔配線がプリント回路板１のコネクタ１１に接続することによって、前述のプリント回路板１以外の電子機器に信号や駆動電力などをやり取りできる。
【００１５】
補強板４は、フレキシブルプリント配線板３における端部側で、コネクタ１１に接続するための差し込み部３１において、コネクタ１１に接続する端子部分を露出するとともに、コネクタ接続作業が容易となるように撓みにくい部分を形成するものであり、合成樹脂材からなり、平板状で、プリント回路板１、及びフレキシブルプリント配線板３と異なる色（この場合、白色からなる明色）にて形成される。また、補強板４は、フレキシブルプリント配線板３の差し込み部３１の端側に貼り付けて設けられ、コネクタ１１への適正な接続状態において露出するコネクタ１１への挿入方向の長さＬが、コネクタ１１とプリント回路板１の端部（縁部）との距離Ｄよりも大きな所定長さのものが設けられる。従って、補強板４は、フレキシブルプリント配線板３がコネクタ接続状態において、プリント回路板１から突出するため、プリント回路板１の裏面側（コネクタ１１の実装面と反対側）からでもその位置を確認することができる。
【００１６】
ケース５は、視認者方向となる前面側が透光性の合成樹脂材にて形成されてなり、ケース５を介して表示部２による表示を臨むことができるように設けられる。また、ケース５の側面側または裏面側には、プリント回路板１や表示部２を固定保持する図示しない保持部が設けられるとともに、光源１２の照明光が前面側以外へ漏れないように遮光部材にて形成されている。なお、この場合、ケース５によってプリント回路板１や表示部２が固定保持された状態にあっては、コネクタ１１が表示板２４やプリント回路板１、ケース５などの遮光部品に囲まれており、直接視認し難い構成となる。
【００１７】
しかしながら、これらの構造によって、特に、プリント回路板１において、コネクタ１１の実装面側がプリント回路板１や表示部２、ケース５等で覆われてしまうなどして、前記実装面を直接視認できない場合であっても、図２に示すように、前記実装面と反対側の面側（裏面側）から、プリント回路板１と補強板４との境界線、補強板４とフレキシブルプリント配線板３との境界線を視認でき、各境界線の距離が適正か否かを確認することによって、コネクタ１１に対してフレキシブルプリント配線板３の差し込み部３１が適正な深さで挿入されているかを判別することができる。
【００１８】
また、プリント回路板１、及びフレキシブルプリント配線板３と、補強板４とが異なる色にて形成され、コントラストが高い構成となるため、プリント回路板１と補強板４との境界線、フレキシブルプリント配線板３と補強板４との境界線を良好に確認できる。従って、例えば、画像処理にて接続状態を判定する際にあっても、コントラストが高い状態で、プリント回路板１の端部から突出した補強板４を撮像することができるため、補強板４の認識率を高めることが可能となり、補強板４及びフレキシブルプリント配線板３がコネクタ１１の適正な位置まで挿入されているか否かを良好に判定できる。
【００１９】
斯かる配線接続構造は、回路パターンとコネクタ１１を含む電子部品を実装し硬質材料からなるプリント回路板１と、コネクタ１１と接続するための通電用差し込み部３１を形成してなる可撓性のフレキシブルプリント配線板３と、を備え、プリント回路板１の板面とほぼ平行な挿入方向によってコネクタ１１とフレキシブルプリント配線３とが接続する配線接続構造において、フレキシブルプリント配線板３の差し込み部３１において、コネクタ１とプリント回路板１端部との距離よりも大きな所定長さを有し、かつフレキシブルプリント配線板３、及びプリント回路板１と異なる色にて形成される補強板４を備えてなる。
【００２０】
従って、補強板４を含むフレキシブルプリント配線板３について、コネクタ１１への挿入状態を容易に確認することができる配線接続構造となる。また、ケース５内に保持された状態など、コネクタ１１への接続状態を直接確認できない場合であっても、挿入の深さを確認でき作業性が良好となる。
【００２１】
また、補強板４は、暗色系のフレキシブルプリント配線板３、及びプリント回路板１に対して、明度の高い色にて形成されてなることによって、補強板４が周りの部品に対してコントラストが高くなるため、視認性が良好となり、特に画像処理を行う場合にあっては、補強板４の認識率を高めることが可能となる。
【００２２】
なお、本発明の配線接続構造を上述した実施の形態の構成にて例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに設計の変更が可能なことは勿論である。例えば、図３に示すように、補強板４１の両端に線状の目印部４１ａを印刷し、挿入方向が適正であるかを確認し易くしたり、図４に示すように、補強板４２のプリント回路板１側の面に、プリント回路板１の端部に対する適正な位置関係について矢印マークを用いて示す目印部４２ａを印刷し、挿入の適正深さを確認できる構成にすることによって、更に容易な確認作業を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態における車両用計器の断面図。
【図２】同上実施の形態における要部を示す図。
【図３】同上実施の形態の補強板の別例を示す図。
【図４】同上実施の形態の補強板の別例を示す図。
【符号の説明】
【００２４】
１    プリント回路板
１１  コネクタ
２    表示部
３    フレキシブルプリント配線板
３１  差し込み部
４    補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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