(57)【要約】【課題】山留工事の施工費の低減化および工期短縮を可能としたアンカー台座を提案する。【解決手段】山留壁２の表面に配設された上下の腹起し３，３に架設される一対の架設部１０と、アンカー４の頭部４０が取り付けられる受け部１１とを備えるアンカー台座１であって、架設部１０は、コ字状に形成されて上下の腹起し３，３の間に配置される連結部１２と、腹起し３に表面に係止される係止部１３，１３とを備えており、受け部１１は、一対の架設部１０の連結部同士に跨って配設され、係止部１３よりも山留壁２側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留壁の表面に配設された上下の腹起しに架設される一対の架設部と、
アンカーの頭部が取り付けられる受け部と、を備えるアンカー台座であって、
前記架設部は、コ字状またはく字状に形成されて前記上下の腹起しの間に配置される連結部と、前記腹起しに表面に係止される係止部と、を備えており、
前記受け部は、前記一対の架設部の連結部同士に跨って配設され、前記係止部よりも山留壁側に配置されることを特徴とする、アンカー台座。
【請求項２】
山留壁に配設された腹起しに係止される係止部と、
アンカーの頭部が取り付けられる受け部と、
前記受け部に作用する支圧力を前記係止部に伝える連結部と、を備えるアンカー台座であって、
前記受け部が、前記係止部よりも山留壁側に配置されることを特徴とする、アンカー台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アースアンカー工法におけるアンカー台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留工においては、地山に配設されたアンカーにより山留壁のはらみ出しや倒れを抑制する。
このようなアンカー１０４は、図６に示すように、山留壁１０２の開口部側（掘削部側）表面に配設された上下の腹起し１０３，１０３に跨って配設されたアンカー台座１０１に頭部１４０を係止させている。これにより、アンカー１０４の緊張力が、腹起し１０３，１０３を介して山留壁１０２に伝達されている。
【０００３】
従来のアンカー台座１０１は、側面視で略三角形を呈し、腹起し１０３から掘削部側に突出した状態で配設されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の山留工事においては、アンカー台座１０１が掘削部側に突出しているため、構築が予定されている構造物の側面から、アンカー台座１０１および腹起し１０３，１０３の突出長を確保した位置に山留壁１０２を形成する必要があった。
そのため、掘削土量が多く、作業の手間や残土処分等が工事費用削減の妨げとなっていた。また、山留工の延長も長くなることで、その材料費に費用が嵩むという問題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、山留工事の施工費の低減化および工期短縮を可能としたアンカー台座を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、第一発明のアンカー台座は、山留壁の表面に配設された上下の腹起しに架設される一対の架設部と、アンカーの頭部が取り付けられる受け部と、を備えるアンカー台座であって、前記架設部は、コ字状またはく字状に形成されて前記上下の腹起しの間に配置される連結部と、前記腹起しに表面に係止される係止部と、を備えており、前記受け部は、前記一対の架設部の連結部同士に跨って配設され、前記係止部よりも山留壁側に配置されることを特徴としている。
【０００８】
また、第二発明のアンカー台座は、山留壁に配設された腹起しに係止される係止部と、アンカーの頭部が取り付けられる受け部と、前記受け部に作用する支圧力を前記係止部に伝える連結部と、を備えるアンカー台座であって、前記受け部が、前記係止部よりも山留壁側に配置されることを特徴としている。
【０００９】
かかるアンカー台座は、アンカーの頭部が取り付けられる受け板が、係止部よりも山留壁側（地山側）に配設されているため、山留工における掘削部側（開口部側）への突出部分を削減することができる。つまり、アンカーの頭部（受け板）が腹起しの表面よりも地山側に配置されているため、山留壁と計画された構造物との離隔距離を近づけることが可能となり、その結果、掘削土量の削減、山留工の延長の削減が可能となる。
【００１０】
また、アンカー台座を一対の架設部材と受け板とを組み合わせることにより構成すれば、現地において簡易に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアンカー台座によれば、山留工事の費用の低減化および工期短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態に係るアンカー台座を示す側面図である。
【図２】同アンカー台座の分解斜視図である。
【図３】同アンカー台座の設置状況を示す側面図である。
【図４】同アンカー台座を利用した立坑の断面図と従来のアンカー台座を利用した立坑の断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係るアンカー台座を示す側面図である。
【図６】アンカー台座の変形例を示す斜視図である。
【図７】従来のアンカー台座を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態のアンカー台座１は、図１に示すように、山留壁２の表面に配設された上下の腹起し３，３に架設される一対の架設部１０（図１では１方のみ表示）と、アンカー４の頭部４０が取り付けられる受け部１１とを備えている。
【００１４】
架設部１０は、上下の腹起し３，３の間に配置される連結部１２と、連結部１２の両端に一体に形成された係止部１３，１３とを備えて構成されている。
架設部１０の形成方法は限定されるものではなく、例えば、鋼板に曲げ加工を施す方法や鋳物により形成する方法など、適宜行えばよい。
【００１５】
連結部１２は、図１に示すように、断面コ字状に形成されている。連結部１２は、受け部１１を係止するための凹部を形成し、腹起し３，３の間に収まっている。これにより、アンカー４の頭部４０が、腹起し３の表面からの突出することを無くすあるいは低減させることが可能となる。
【００１６】
係止部１３は、連結部１２の先端から上方または下方に延設されて腹起し３，３に表面に係止されている。
係止部１３の形状は、腹起し３への係止が可能で、アンカー４の緊張力を腹起し３に伝達することが可能であれば限定されるものではない。
【００１７】
受け部１１は、矩形状の鋼板であって、一対の架設部１０，１０の連結部１２，１２に跨って配設されている。図２に示すように、受け部１１の中央には、アンカー４を挿通するための挿通孔１１ａが形成されている。受け部１１は、図１に示すように、腹起し３，３の間において、係止部１３，１３よりも山留壁２側に配置される。なお、受け部１１の形状や材質は限定されるものではない。
【００１８】
本実施形態では、連結部１２，１２の底部分に受け部１１を配置した状態で、溶接することで、架設部１０，１０と受け部１１とを連結している。なお、架設部１０と受け部１１との連結方法は限定されるものではない。
【００１９】
アンカー４は、アンカー台座１の受け部１１の挿通孔１１ａを挿通した状態で、頭部４０が受け部１１に係止されている。
アンカー４の頭部４０は、コ字状の連結部１２により形成された凹部内に収まっているため、係止部１３の表面から突出しないように構成されている。なお、アンカー４は、必ずしも頭部４０全体が連結部１２により形成された凹部内に収まっている必要はない。
【００２０】
アンカー台座１は、図３に示すように、受け部１１が係止部１３よりも山留壁２側に配置されるため、山留壁２の表面からの突出幅（突出長）Ｈを、従来のアンカー台座１０１の突出幅Ｈ’よりも小さくすることができる。
【００２１】
そのため、図４に示すように、立坑Ｐの構築等において、山留壁２を、構築が予定された構造物Ｂに近づけることが可能となる。山留壁２と構造物Ｂとの離隔距離Ｌを短くできれば、立坑Ｐの大きさを削減することができ、ひいては掘削土量の削減を実現することができる。
したがって、工期および工事費を大幅に削減できるとともに、発生土の廃棄処分による環境への負担も大幅に削減することが可能となる。
【００２２】
また、アンカー４の頭部４０が腹起し３の表面から突出していないため、腹起し３に沿って作業足場を設置した場合であっても、作業足場上の歩行の妨げとなることがなく、作業時の安全性が確保されている。
【００２３】
また、アンカー４の緊張力は、係止部１３，１３を介して腹起し３，３に伝達されるため、山留壁２のはらみ出し等を効果的に抑えることができる。
【００２４】
第２の実施の形態に係るアンカー台座１’は、図５に示すように、アンカー４の頭部４０が取り付けられる受け部１１と、山留壁２の表面に配設された腹起し３，３に係止される係止部１３と、受け部１１と係止部１３とを連結する連結部１２とを備えて構成されている。
【００２５】
受け部１１は、中央にアンカー４を挿通するための挿通孔１１ａが形成された矩形状の鋼板（図２参照）であって、連結部１２を介して係止部１３に連結されている。受け部１１は、図５に示すように、係止部１３，１３よりも山留壁２側に配置される。
本実施形態の受け部１１には、角部分に連結部１２を挿通するための貫通孔（図示省略）が形成されている。
【００２６】
連結部１２は、受け部１１と係止部１３とを連結する部材であって、本実施形態では、鋼棒により構成する。
連結部１２は、一方の端部が受け部１１に、他方の端部が係止部１３に、それぞれナットを介して固定されている。
なお、連結部１２を構成する材料は、例えば鋼線でもよく、限定されるものではない。また、連結部１２の固定方法も限定されるものではない。
【００２７】
係止部１３は、腹起し３の表面に係止された部材であって、本実施形態では鋼板により構成する。
係止部１３は、腹起し３の表面に溶接により固定されている。なお、係止部１３の腹起し３への固定方法は限定されるものではない。
【００２８】
以上、第２の実施の形態に係るアンカー台座１’によれば、アンカー台座１’の軽量化を図ることが可能となり、取り扱い性に優れている。
【００２９】
また、受け部１１の角度を現地にて調節することができるため、何らかの原因でアンカー４の角度を設計通りにすることができない場合であっても、対応することができる。
【００３０】
この他の第２の実施の形態のアンカー台座１’の効果は、第１の実施の形態に係るアンカー台座１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００３１】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【００３２】
例えば、前記実施形態では、連結部１２を断面コ字状に形成した場合について説明したが、連結部１２を断面く状に形成するなど、アンカー４の角度に対応して形成されていれば連結部１２の形状は限定されるものではい。
【００３３】
また、前記実施形態では、複数の部材を組み合わせることによりアンカー台座１（１’）を構成するものとしたが、図６に示すように、受け部１１と連結部１２と係止部１３とが予め一体に形成されたアンカー台座１”を使用してもよい。
なお、アンカー台座１”の製造方法は限定されるものではなく、例えば鋼板に曲げ加工を施す方法や、鋳物により製造する方法を採用してもよい。
【００３４】
また、アンカー４の構造は限定されるものではない。
また、腹起し３として使用する鋼材はＨ型鋼に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１，１’，１”  アンカー台座
１０  架設部
１１  受け部
１２  連結部
１３  係止部
２    山留壁
３    腹起し
４    アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010222934.tif 000007
【図６】
2010222934.tif 000008
【図７】
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