(57)【要約】【課題】面光源装置の輝度及び欠陥隠蔽性の双方を向上させ得るレンズシートを提供する。【解決手段】第１面４１及び第２面４２を持つシート状透光性部材の第１面４１の側に複数のプリズム列４１１が並列に形成されている。シート状透光性部材は、透光性基材４３と、その一方の面の側に配置された光拡散層４５と、透光性基材４３の他方の面の側に配置された透光性プリズム列形成層４４とを含んでなる。光拡散層４５は、アクリル系透光性樹脂４５１中に平均粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍのシリカ微粒子からなる第１透光性光拡散材４５２及び平均粒子径１μｍ〜１５μｍの樹脂微粒子からなる第２透光性光拡散材４５２’を含有してなる。光拡散層４５の透光性基材４３の側とは反対側の面は、第１透光性光拡散材４５２の一部及び第２透光性光拡散材４５２’の一部に基づく凹凸形状面とされている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び第２面を持つシート状透光性部材の前記第１面の側に複数のレンズ列が並列に形成されており、
前記シート状透光性部材は、透光性基材と該透光性基材の一方の面の側に配置された光拡散層とを含んでなり、該光拡散層の表面が前記シート状透光性部材の第２面を形成しており、
前記光拡散層は、透光性樹脂中に平均粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの第１透光性光拡散材及び平均粒子径１μｍ〜１５μｍの第２透光性光拡散材を含有してなるものであることを特徴とするレンズシート。
【請求項２】
前記透光性樹脂はアクリル系樹脂であり、前記第１透光性光拡散材はシリカ微粒子であり、前記第２透光性光拡散材は樹脂微粒子であることを特徴とする、請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記光拡散層の前記透光性基材の側とは反対側の面は、前記第１透光性光拡散材の少なくとも一部及び第２透光性光拡散材の少なくとも一部に基づき形成された凹凸形状面とされていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載のレンズシート。
【請求項４】
前記光拡散層は、ヘイズが３０％以下で、視認限界ラインペア周期が７０μｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズシート。
【請求項５】
前記シート状透光性部材は、前記透光性基材の他方の面の側に配置された透光性レンズ列形成層を含んでなり、該透光性レンズ列形成層に前記複数のレンズ列が形成されており、前記透光性レンズ列形成層の前記透光性基材の側とは反対側の面が前記シート状透光性部材の第１面を形成していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のレンズシート。
【請求項６】
前記レンズ列はプリズム列であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のレンズシート。
【請求項７】
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された請求項１〜６のいずれか一項に記載のレンズシートとを含んでなり、
前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記シート状透光性部材の第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置。
【請求項８】
請求項７に記載の面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートのシート状透光性部材の第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、
該液晶パネルは前記レンズシートのシート状透光性部材の第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、該液晶表示装置のバックライトとして使用される面光源装置、及び該面光源装置を構成するレンズシートに関するものである。特に、本発明は、液晶表示装置の画像表示におけるレンズシートのレンズ列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造の欠陥の視認性を低減することを企図した、レンズシート、面光源装置及び液晶表示装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンのモニター、携帯用テレビあるいはビデオ一体型テレビ等の画像表示手段として種々の分野で広く使用されてきている。この液晶表示装置で使用される液晶表示素子（液晶パネル）は、それ自体で発光するものではなく、光シャッターの役割を果たすものである。かくして、液晶表示装置の画像表示性能の向上のためには、液晶パネルの背後にバックライトと呼ばれる面光源装置を配置して、該面光源装置から発せられる光により液晶パネルを背面から照明することが、一般的に行われている。
【０００３】
このようなバックライトは、一次光源としての蛍光管、導光体、反射シート、及び光偏向素子としてのプリズムシート等から構成される。このうち、プリズムシートは、導光体の光出射面上に配置され、バックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるためのものであり、例えば、透光性シートの一方の表面に頂角６０°〜１００°の断面二等辺三角形状のプリズム列をピッチ３０〜５０μｍで並列配置してなるレンズシートである。
【０００４】
プリズムシートとしては、特開平６−３２４２０５号公報（特許文献１）、特開平１０−１６０９１４号公報（特許文献２）及び特開２０００−３５３４１３号公報（特許文献３）に記載されているように、光拡散シートまたは光拡散フィルムの機能を持たせるべく、プリズム列を形成した面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成することが提案されている。特許文献１のプリズムシートでは、光拡散機能を有し高さが光源光の波長以上で１００μｍ以下の突起群を形成することで、面光源装置の輝度向上及び輝度ばらつきの低減をはかっている。特許文献２のプリズムシートでは、コーティングタイプ、エンボスタイプまたはサンドブラストタイプの光拡散層を形成することで、面光源装置の輝度向上及び視野角拡大をはかっている。特許文献３のプリズムシートでは、透明ビーズなどの光拡散性微粒子層を塗布することで、面光源装置の輝度向上及び視野角拡大をはかっている。
【０００５】
一方、特開２００５−３１６４５０号公報（特許文献４）、特開２００６−１５４８３８号公報（特許文献５）及び特開平１１−３２６６０８号公報（特許文献６）には、透明基材上に、透光性樹脂中に樹脂微粒子及びそれとは平均粒子径の異なるシリカ微粒子を含有させた防眩層を形成してなる防眩性フィルムが記載されている。
【特許文献１】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献３】特開２０００−３５３４１３号公報
【特許文献４】特開２００５−３１６４５０号公報
【特許文献５】特開２００６−１５４８３８号公報
【特許文献６】特開平１１−３２６６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載されるように、プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘイズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする面光源輝度の調整を行うことが挙げられる。
【０００７】
しかるに、以上の従来技術においては、面光源装置の輝度向上を目指して、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を減少させると、プリズム列の表面構造欠陥が視認されやすくなったり、導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥が視認されやすくなったりして、いわゆる欠陥隠蔽性が低下する。すなわち、面光源装置の輝度向上と欠陥隠蔽性の向上とを両立させることが困難であった。欠陥隠蔽は、とくに一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。
【０００８】
また、特許文献４〜６には、上記欠陥隠蔽性の改良という技術的課題に関する示唆はない。
【０００９】
そこで、本発明は、面光源装置の輝度の向上と欠陥隠蔽性の向上との双方を両立させることが可能なレンズシートを提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、そのようなレンズシートを有する面光源装置を提供することである。また、本発明の更なる目的は、以上のような面光源装置を有する液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
第１面及び第２面を持つシート状透光性部材の前記第１面の側に複数のレンズ列が並列に形成されており、
前記シート状透光性部材は、透光性基材と該透光性基材の一方の面の側に配置された光拡散層とを含んでなり、該光拡散層の表面が前記シート状透光性部材の第２面を形成しており、
前記光拡散層は、透光性樹脂中に平均粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの第１透光性光拡散材及び平均粒子径１μｍ〜１５μｍの第２透光性光拡散材を含有してなるものであることを特徴とするレンズシート、
が提供される。
【００１１】
本発明の一態様においては、前記透光性樹脂はアクリル系樹脂であり、前記第１透光性光拡散材はシリカ微粒子であり、前記第２透光性光拡散材は樹脂微粒子である。本発明の一態様においては、前記光拡散層の前記透光性基材の側とは反対側の面は、前記第１透光性光拡散材の少なくとも一部及び第２透光性光拡散材の少なくとも一部に基づき形成された凹凸形状面とされている。本発明の一態様においては、前記光拡散層は、ヘイズが３０％以下で、視認限界ラインペア周期が７０μｍ以上である。本発明の一態様においては、前記シート状透光性部材は、前記透光性基材の他方の面の側に配置された透光性レンズ列形成層を含んでなり、該透光性レンズ列形成層に前記複数のレンズ列が形成されており、前記透光性レンズ列形成層の前記透光性基材の側とは反対側の面が前記シート状透光性部材の第１面を形成している。本発明の一態様においては、前記レンズ列はプリズム列である。
【００１２】
また、本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
一次光源と、該一次光源から発せられる光が導入され導光され出射する導光体と、該導光体からの出射光が入光されるように配置された上記のレンズシートとを含んでなり、
前記導光体は前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面と導光された光が出射する光出射面とを備えており、前記一次光源は前記導光体の光入射端面に隣接して配置されており、前記レンズシートは前記シート状透光性部材の第１面が前記導光体の光出射面に対向するようにして配置されていることを特徴とする面光源装置、
が提供される。
【００１３】
更に、本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
上記の面光源装置と該面光源装置の前記レンズシートのシート状透光性部材の第２面から出光する光が入射するように配置された液晶パネルとからなり、
該液晶パネルは前記レンズシートのシート状透光性部材の第２面から出光する光が入射する入射面とその反対側の観察面とを備えていることを特徴とする液晶表示装置、
が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のような本発明によれば、面光源装置の輝度の向上と欠陥隠蔽性の向上との双方を両立させることが可能なレンズシートが提供される。また、本発明によれば、そのようなレンズシートを有する面光源装置が提供され、更に、以上のような面光源装置を有する液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた本発明による液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図であり、図２はその模式的部分断面図である。本実施形態においては、面光源装置は、少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とし、これと略直交する一つの表面を光出射面３３とする導光体３と、この導光体３の光入射端面３１に対向して配置され光源リフレクタ２で覆われた線状の一次光源１と、導光体３の光出射面上に配置された光偏向素子としてのプリズムシート４と、導光体３の光出射面３３とは反対側の裏面３４に対向して配置された光反射素子５とを含んで構成されている。また、本実施形態においては、液晶表示装置は、面光源装置とそのプリズムシート４の出光面４２上に配置された液晶パネル（液晶表示素子）８とを含んでなる。
【００１７】
導光体３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。導光体３は４つの側端面を有しており、そのうちＹＺ面と平行な１対の側端面のうちの少なくとも一つの側端面を光入射端面３１とする。光入射端面３１は一次光源１と対向して配置されており、一次光源１から発せられた光は光入射端面３１に入射し導光体３内へと導入される。本発明においては、例えば、光入射端面３１とは反対側の側端面３２等の他の側端面にも光源を対向配置してもよい。
【００１８】
導光体３の光入射端面３１に略直交した２つの主面は、それぞれＸＹ面と略平行に位置しており、いずれか一方の面（図では上面）が光出射面３３となる。この光出射面３３に粗面やレンズ列からなる指向性光出射機構を付与することによって、光入射端面３１から入射した光を導光体３中を導光させながら光出射面３３から光入射端面３１および光出射面３３に直交する面（ＸＺ面）内において指向性のある光を出射させる。このＸＺ面内分布における出射光光度分布のピークの方向（ピーク光）が光出射面３３となす角度をαとする。角度αは例えば１０〜４０度であり、出射光光度分布の半値全幅は例えば１０〜４０度である。
【００１９】
導光体３の２つの主面の少なくとも一方に形成する粗面やレンズ列は、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４による平均傾斜角θａが０．５〜１５度の範囲のものとすることが、光出射面３３内での輝度の均斉度を図る点から好ましい。平均傾斜角θａは、さらに好ましくは１〜１２度の範囲であり、より好ましくは１．５〜１１度の範囲である。この平均傾斜角θａは、導光体３の厚さ（ｄ）と入射光が伝搬する方向の長さ（Ｌ）との比（Ｌ／ｄ）によって最適範囲が設定されることが好ましい。すなわち、導光体３としてＬ／ｄが２０〜２００程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを０．５〜７．５度とすることが好ましく、さらに好ましくは１〜５度の範囲であり、より好ましくは１．５〜４度の範囲である。また、導光体３としてＬ／ｄが２０以下程度のものを使用する場合は、平均傾斜角θａを７〜１２度とすることが好ましく、さらに好ましくは８〜１１度の範囲である。
【００２０】
導光体３に形成される粗面の平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の式（１）および式（２）
Δａ＝（１／Ｌ）∫０Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ  ・・・  （１）
θａ＝ｔａｎ−１（Δａ）  ・・・  （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。
【００２１】
さらに、導光体３としては、その光出射率が０．５〜５％の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは１〜３％の範囲である。光出射率を０．５％以上とすることにより、導光体３から出射する光量が多くなり十分な輝度が得られる傾向にある。また、光出射率を５％以下とすることにより、一次光源１の近傍での多量の光の出射が防止され、光出射面３３内でのＸ方向における出射光の減衰が小さくなり、光出射面３３での輝度の均斉度が向上する傾向にある。このように導光体３の光出射率を０．５〜５％とすることにより、光出射面から出射する光の出射光光度分布（ＸＺ面内）におけるピーク光の角度が光出射面の法線に対し５０〜８０度の範囲にあり、光入射端面と光出射面との双方に垂直なＸＺ面内における出射光光度分布の半値全幅が１０〜４０度であるような指向性の高い出射特性の光を導光体３から出射させることができ、その出射方向をプリズムシート４で効率的に偏向させることができ、高い輝度を有する面光源装置を提供することができる。
【００２２】
本発明において、導光体３からの光出射率は次のように定義される。光出射面３３の光入射端面３１側の端縁での出射光の光強度（Ｉ０）と光入射端面３１側の端縁から距離Ｌの位置での出射光強度（Ｉ）との関係は、導光体３の厚さ（Ｚ方向寸法）をｄとすると、次の式（３）
Ｉ＝Ｉ０（α／１００）［１−（α／１００）］Ｌ／ｄ  ・・・  （３）
のような関係を満足する。ここで、定数αが光出射率であり、光出射面３３における光入射端面３１と直交するＸ方向での単位長さ（導光体厚さｄに相当する長さ）当たりの導光体３から光が出射する割合（百分率：％）である。この光出射率αは、縦軸に光出射面２３からの出射光の光強度の対数をとり、横軸に（Ｌ／ｄ）をとり、これらの関係をプロットすることで、その勾配から求めることができる。
【００２３】
なお、本発明では、上記のようにして光出射面３３に光出射機構を形成する代わりに或いはこれと併用して、導光体内部に光拡散性微粒子を混入分散することで指向性光出射機構を付与してもよい。
【００２４】
また、指向性光出射機構が付与されていない主面である裏面３４は、導光体３からの出射光の一次光源１と平行な面（ＹＺ面）での指向性を制御するために、光入射端面３１を横切る方向に、より具体的には光入射端面３１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に、延びる多数のプリズム列を配列したプリズム列形成面とされている。この導光体３の裏面３４のプリズム列は、配列ピッチをたとえば１０〜１００μｍの範囲、好ましくは３０〜６０μｍの範囲とすることができる。また、この導光体３の裏面３４のプリズム列は、頂角をたとえば８５〜１１０度の範囲とすることができる。これは、頂角をこの範囲とすることによって導光体３からの出射光を適度に集光させることができ、面光源装置としての輝度の向上を図ることができるためであり、頂角はより好ましくは９０〜１００度の範囲である。
【００２５】
導光体３としては、図１に示したような形状に限定されるものではなく、光入射端面の方が厚いくさび状等の種々の形状のものが使用できる。
【００２６】
導光体３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル系樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体３の粗面等の表面構造やプリズム列又はレンチキュラーレンズ列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材の表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。尚、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルとの総称である。
【００２７】
プリズムシート４は、導光体３の光出射面３３上に配置されている。プリズムシート４はシート状透光性部材からなり、その２つの主面である第１面４１及び第２面４２は全体として互いに平行に配列されており、それぞれ全体としてＸＹ面と平行に位置する。一方の主面である第１面４１（導光体３の光出射面３３に対向して位置する主面）が入光面とされており、他方の主面４２が出光面とされている。入光面４１は、複数のＹ方向に延在するプリズム列が互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。出光面４２は、多数の微細な凹凸が形成されている面すなわち凹凸形状面とされている。
【００２８】
図３に、プリズムシート４及び導光体３の模式的部分拡大断面図を示す。プリズムシート４は、両面が平坦且つ互いに平行なシート状の透光性基材４３と、該透光性基材４３の下面の側に配置された（具体的には接合された）透光性レンズ列形成層たる透光性プリズム列形成層４４と、透光性基材４３の上面の側に配置された（具体的には接合された）光拡散層４５とからなる。これらの透光性基材４３、プリズム列形成層４４及び光拡散層４５が、シート状透光性部材を構成している。プリズム列形成層４４の下面にプリズム列４１１が形成されており、この下面が入光面４１を形成する。また、光拡散層４５の上面が出光面４２を形成する。入光面４１がシート状透光性部材の第１面に該当し、出光面４２がシート状透光性部材の第２面に該当する。尚、透光性基材４３の下面と透光性プリズム列形成層４４との間には接合性を高めるための層等の適宜の透光性を有する層を介在させてもよい。同様に、透光性基材４３の上面と光拡散層４５との間には接合性を高めるための層等の適宜の透光性を有する層を介在させてもよい。
【００２９】
透光性基材４３の材料は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するものが好ましく、このようなものとして、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。透光性基材４３の厚さは、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。なお、透光性基材４３には、活性エネルギー線硬化樹脂からなるプリズム列形成層４４と透光性基材４３との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００３０】
プリズム列形成層４４の上面は、平坦面とされており、上記透光性基材４３の下面と接合されている。プリズム列形成層４４の下面即ち入光面４１は、プリズム列形成面とされており、Ｙ方向に延在する複数のプリズム列４１１が互いに平行に配列されている。プリズム列形成層４４の厚さは例えば１０〜５００μｍである。プリズム列４１１の配列ピッチＰは例えば１０μｍ〜５００μｍである。
【００３１】
プリズム列４１１は、２つのプリズム面４１１ａ，４１１ｂを有する。これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。プリズム列４１１の頂角θは４０〜１５０゜の範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置のバックライトでは、プリズムシートをプリズム列形成面が液晶パネルに対向するように配置する場合には、プリズム列の頂角θは８０〜１００゜程度の範囲であり、好ましくは８５〜９５゜の範囲である。一方、上記実施形態のようにプリズムシート４をプリズム列形成面が導光体３に対向するように配置する場合には、プリズム列４１１の頂角θは４０〜７５゜程度の範囲であり、好ましくは４５〜７０゜の範囲である。
【００３２】
プリズム列形成層４４は、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、面光源装置の輝度を向上させる等の点から、高い屈折率を有するものが好ましく、具体的には、その屈折率が１．５５以上、さらに好ましくは１．６以上である。プリズム列形成層４４を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００３３】
一方、光拡散層４５は、透光性樹脂４５１中に、平均粒子径１ｎｍ〜１００ｎｍの多数の第１透光性光拡散材（光拡散粒子）４５２及び平均粒子径１μｍ〜１５μｍの多数の第２透光性光拡散材（光拡散粒子）４５２’を含有してなる。光拡散層４５の上面は、多数の微細な凹凸が形成されている面すなわち凹凸形状面に形成されている。この微細な凹凸は、第１透光性光拡散材４５２の少なくとも一部及び第２透光性光拡散材４５２’の少なくとも一部に基づき形成される。すなわち、層をなす透光性樹脂４５１の表面からは、少なくとも一部の第１透光性光拡散材４５２の部分及び少なくとも一部の第２透光性光拡散材４５２’の部分が突出している。尚、ここで、光拡散材４５２，４５２’の突出とは、必ずしも光拡散材自体が外気に露出することを要せず、図示されているように、光拡散材の突出部が透光性樹脂４５１の皮膜（光拡散材と外気との間に存在する膜状部分）で覆われていてもよい。
【００３４】
光拡散層４５の形成方法は特に制限されず、適宜な方式を採用することができる。例えば、透光性樹脂を溶剤に溶解し、これに第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’を必要量添加してドープ（塗料）を作製する。このドープを透光性基材４３の表面に塗工し乾燥させることで、表面に第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’による凹凸を形成する。凹凸の形状は、ドープ中の透光性樹脂の含有量及びドープの塗工量、さらには第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’の平均粒子径等によって容易に調整が可能である。必要な輝度及び隠蔽性を得るために、凹凸の形状を適宜調整することができる。なお、形成される凹凸の形状は、第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’の形状に由来して決まり、例えば、球形光拡散材を使用した場合は、微細な凹及び凸レンズの集合体のような形状になる。なお、凹凸の高さが高すぎると、光拡散層４５の表面の一部において、透光性基材４３の表面に対しなす角度が該透光性基材からの入射光の臨界角を超えるようになりやすい。この場合には、光拡散層４５の出射面の一部で光が全反射して損失光となり、面光源装置の輝度を低下させることになる。このため、光拡散層４５の凹凸の高さは、以上のような全反射を生起させる表面の急峻な傾斜が生じないような高さにすることが好ましい。
【００３５】
ドープの作製に使用される溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等の一般的な溶剤を挙げることができる。ドープの塗工方法としては、グラビアコートやリップコート、コンマコーターなどを用いた塗工方法を挙げることができる。
【００３６】
透光性樹脂４５１としては、第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’の分散が可能で、充分な強度を有する透明性のある樹脂であれば特に制限なく使用可能である。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材４３や光拡散材４５２との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましい。光透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。
【００３７】
アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネート、イソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネートまたはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。
【００３８】
また、透光性樹脂４５１としては、耐熱性の観点から、ガラス転移点Ｔｇが６０℃以上であるものが好ましい。
【００３９】
なお、透光性樹脂４５１には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材の凝集を抑制することが出来ると共に第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’による凹凸を容易に形成することが出来る。
【００４０】
第１透光性光拡散材４５２としては、シリカ、アルミナ、ガラスなどの無機系微粒子などを適宜選択して使用することができる。
【００４１】
第２透光性光拡散材４５２’としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子や、シリコーン系微粒子などを適宜選択して使用することができる。特に、アクリル系架橋微粒子は耐薬品性に優れることからドープへ添加した後の膨潤の発生が無い為、光学特性が経時的に変化しにくく、また耐熱性に優れるため、特に好ましく使用することが出来る。
【００４２】
第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’としては、球形、不定形や扁平形状等、形状を問わず使用することができる。
【００４３】
第１透光性光拡散材４５２と第２透光性光拡散材４５２’とを併用することで、輝度向上及び隠蔽性向上の双方の実現が容易になる。ここで、隠蔽性の指標としては、後述の実施例に記載の「視認限界ラインペア周期」の値が挙げられる。視認限界ラインペア周期値が高いことは隠蔽性が高いことを意味し、視認限界ラインペア周期値が低いことは隠蔽性が低いことを意味する。
【００４４】
輝度を一層高いものとするためには、光拡散層４５のヘイズを３０％以下とすることが好ましい。また、隠蔽性を一層高いものとするためには、光拡散層４５の視認限界ラインペア周期を７０μｍ以上とすることが好ましい。
【００４５】
第１透光性光拡散材４５２の平均粒子径は、１ｎｍ〜１００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜８０ｎｍであり、更に好ましくは１５ｎｍ〜５０ｎｍである。第２透光性光拡散材４５２’の平均粒子径は、１μｍ〜１５μｍであり、好ましくは１．５μｍ〜１０μｍであり、更に好ましくは２μｍ〜９μｍである。
【００４６】
光拡散層４５における第２透光性光拡散材４５２’の含有量は、透光性樹脂１００重量部に対して、１重量部以上３０重量部以下が好ましく、２重量部以上２０重量部以下がより好ましく、４重量部以上１８重量部以下がとくに好ましい。第２透光性光拡散材４５２’の含有量が透光性樹脂１００重量部に対して３０重量部を超えると、ドープ中での粒子の拡散が困難になったり、光の拡散能が高くなり過ぎ輝度が低下したりするおそれがある。また、第２透光性光拡散材４５２’の含有量が少なすぎると、十分な欠陥隠蔽性が得られなくなるおそれがある。
【００４７】
第１透光性光拡散材４５２は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子を４５３形成することがある。この凝集は、第１透光性光拡散材４５２と透光性樹脂４５１及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや第１透光性光拡散材４５２の表面電位、また塗工時のドープの粘度や、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。図４に平面図を示すように、複数個の第１透光性光拡散材４５２が凝集して形成される二次粒子４５３の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子４５３の大きさを長径Ｄにより代表させる。二次粒子４５３の大きさＤは、たとえば、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００４８】
以上の実施形態では、光拡散層４５を透光性樹脂４５１と第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’とを含むドープの塗布により形成しており、第１及び第２の透光性光拡散材４５２，４５２’の添加量によって光拡散層４５のヘーズを容易に調整可能であり、面光源装置の輝度や視野角等の性能を容易に調整することができ、好適である。
【００４９】
以上、プリズムシート４が透光性基材４３とは別個にプリズム列形成層４４を有するものとして説明したが、本発明においては、透光性基材４３とプリズム列形成層４４とを共通の部材からなるものとすることができる。即ち、透光性基材４３の表面にプリズム列を形成することができる。この場合、透光性基材４３は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、アクリル系樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなアクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。
【００５０】
図３には、プリズムシート４によるＸＺ面内での光偏向の様子が模式的に示されている。この図では、ＸＺ面内での導光体３からのピーク光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向の一例が示されている。導光体３の光出射面３３から角度αで斜めに出射されるピーク光の大部分は、プリズム列４１１の第１のプリズム面４１１ａへ入射し第２のプリズム面４１１ｂによりほぼ内面全反射されてほぼ出光面４２の法線の方向に進行し、光拡散層４５の主として凹凸形状面により拡散されて出射する。また、ＹＺ面内では、上記のような導光体裏面３４のプリズム列の作用もあって、広範囲の領域において出光面４２の法線の方向の輝度の十分な向上を図ることができる。
【００５１】
尚、プリズムシート４のプリズム列４１１のプリズム面４１１ａ，４１１ｂの形状は、単一平面に限られず、例えば断面凸多角形状または凸曲面形状とすることができ、これにより、一層の高輝度化や狭視野化を図ることができる。
【００５２】
プリズムシート４においては、所望のプリズム列形状を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や面光源装置の使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキング現象による輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。
【００５３】
以上のようなプリズム列の形成は、プリズム列４１１を有するプリズム列形成面からなる入光面４１を転写形成する形状転写面を有する型部材を用いて、合成樹脂シートの表面に対する賦形を行うことで、実現することができる。
【００５４】
図５は、プリズムシートにおけるプリズム列の形成の実施形態を示す模式図である。
【００５５】
図５中、符号７は、入光面４１を転写形成する形状転写面を円筒状外周面に形成してなる型部材（ロール型）である。このロール型７は、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属からなるものとすることができる。図６は、ロール型７の模式的斜視図である。円筒状ロール１６の外周面には形状転写面１８が形成されている。図７は、ロール型７の変形例を示す模式的分解斜視図である。この変形例においては、円筒状ロール１６の外周面に薄板状の型部材１５を巻き付けて固定している。この薄板状型部材１５は、外側の面に形状転写面が形成されている。
【００５６】
図５に示されているように、ロール型７には、その外周面即ち形状転写面に沿って透光性基材９（４３）が供給されており、ロール型７と透光性基材９との間に活性エネルギー線硬化性組成物１０が樹脂タンク１２からノズル１３を経て連続的に供給される。透光性基材９の外側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためのニップロール２８が設置されている。ニップロール２８としては、金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを均一にさせるためには、ニップロール２８の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロール２８は、活性エネルギー線硬化性組成物１０の厚さを正確に調整することが必要であり、圧力機構１１によって操作されるようになっている。この圧力機構１１としては、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御される。
【００５７】
ロール型７と透光性基材９との間に供給される活性エネルギー線硬化性組成物１０は、得られるプリズム部の厚さを一定にするために一定の粘度に保持することが好ましい。粘度範囲は、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を２０ｍＰａ・Ｓ以上とすることにより、プリズム部の厚さを一定にするためにニップ圧を極めて低く設定したり成形スピードを極端に速くしたりする必要がなくなる。ニップ圧を極めて低くすると、圧力機構１１の安定作動ができなくなる傾向にあり、プリズム部の厚さが一定しなくなる。また、成形スピードを極端に速くすると、活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を３０００ｍＰａ・Ｓ以下とすることにより、ロール型の形状転写面構造の細部まで十分に硬化性組成物１０を行き渡らせることができ、レンズ形状の精確な転写が困難となったり気泡の混入による欠陥が発生しやすくなったり成形速度の極端な低下による生産性の悪化をもたらしたりすることがなくなる。このため、活性エネルギー線硬化性組成物１０の粘度を一定に保持させるためには、硬化性組成物１０の温度制御が行えるように、樹脂タンク１２の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
【００５８】
活性エネルギー線硬化性組成物１０をロール型７と透光性基材９との間に供給した後、活性エネルギー線硬化性組成物１０がロール型７と透光性基材９との間に挟まれた状態で、活性エネルギー線照射装置１４から活性エネルギー線を透光性基材９を通して照射して、活性エネルギー線硬化性組成物１０を重合硬化し、ロール型７に形成された形状転写面の転写を行う。活性エネルギー線照射装置１４としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ２となる程度とすることが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透光性基材９（４３）と活性エネルギー線硬化樹脂で形成されたプリズム列形成層（４４）とからなるプリズムシートをロール型７から離型する。
【００５９】
図１に戻って、一次光源１はＹ方向に延在する線状の光源であり、該一次光源１としては例えば蛍光ランプや冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイを用いることができる。この場合、一次光源１は、図１に示したように、導光体３の一方の側端面に対向して設置する場合だけでなく、必要に応じて反対側の側端面にもさらに設置することもできる。
【００６０】
光源リフレクタ２は一次光源１の光をロスを少なく導光体３へ導くものである。その材質としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、光源リフレクタ２は、プリズムシート４を避けて、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経て導光体３の光出射面端縁部へと巻きつけられている。他方、光源リフレクタ２は、光反射素子５の端縁部外面から一次光源１の外面を経てプリズムシート４の出光面端縁部へと巻きつけることも可能である。このような光源リフレクタ２と同様な反射部材を、導光体３の光入射端面３１以外の側端面に付することも可能である。
【００６１】
光反射素子５としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子５として反射シートに代えて、導光体３の裏面３４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。
【００６２】
以上のような一次光源１、光源リフレクタ２、導光体３、プリズムシート４及び光反射素子５を含んでなる面光源装置の発光面（プリズムシート４の出光面４２）上に透過型の液晶パネル（液晶表示素子）８を配置することにより、本発明の面光源装置をバックライトとした液晶表示装置が構成される。液晶表示装置は、上方から観察者により観察される。
【００６３】
面光源装置のプリズムシート４の出光面４２から出光する光は、液晶パネル８の入射面８１に入射し、画像情報信号に応じた変調を受けて、観察面８２から出射する。
【００６４】
本実施形態においては、プリズムシート４の特に光拡散層４５が上記のような特徴を持つので、面光源装置の輝度の向上と欠陥隠蔽性の向上との双方を実現することが出来る。
【００６５】
以上の実施形態ではレンズ列を有するレンズシートとしてプリズム列を有するプリズムシートが使用されているが、本発明においては、それ以外のレンズ列たとえばレンチキュラーレンズ列を有するレンチキュラーレンズ等を使用することも可能である。
【００６６】
以上の実施形態においては、プリズムシートの光拡散層４５が光拡散機能を発揮するので、その上に別個の光拡散シートを配置していない。但し、本発明においては、別個の光拡散シートを併用することにより、液晶表示装置における光拡散性を更に向上させるようにしてもよい。併用される別個の光拡散シートは、プリズムシートの第２面から出射する光が入射するようにプリズムシートと液晶パネルとの間に配置される。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
【００６８】
［実施例１］
以下のようにして、図１〜図３に関し説明したプリズムシート及び面光源装置を作製した。
【００６９】
（透光性基材の用意）
透光性基材として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、商品名Ｔ９１０Ｅ）を使用した。
【００７０】
（塗工液の調製）
光拡散層を構成する透光性樹脂として屈折率１．５１のアクリル系樹脂を使用し、トルエンとブタノールとの混合溶媒（混合比率はトルエン６０ｗｔ％）にアクリル系樹脂の濃度が４０ｗｔ％になるよう溶解させて、溶液を作製した。光硬化開始剤として、チバガイギー社製商品名「イルガキュア１８４」を使用した。第１透光性光拡散材として、屈折率１．４７で平均粒子径２５〜３５ｎｍのシリカ微粒子を使用し、第２透光性光拡散材として、屈折率１．５４５で平均粒子径５．０μｍのアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製、商品名ＸＸ−９５Ｂ）を使用した。これらを、透光性樹脂１００重量部に対する添加量が、それぞれ、イルガキュア１８４は２．５重量部、第１透光性光拡散材は８．６重量部、第２透光性光拡散材は２．０重量部となるように、前記溶液に添加し、攪拌混合して第１及び第２の光拡散材が含有された塗工液を調製した。
【００７１】
（塗工）
リバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液を前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが３μｍになるように塗工し、乾燥させ、紫外線照射により重合硬化させ、ＰＥＴフィルムの片面に、第１及び第２の透光性光拡散材に基づく凹凸を持ち即ち凹凸形状面を有する光拡散層を形成した。得られた光拡散層の外観は、スジなどの塗工斑がなく非常に良好なものであった。図８に、光拡散層の表面の光学顕微鏡写真を示す。
【００７２】
（ヘイズ測定）
得られた光拡散層付き透光性シートについて、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名ＨＭ−１５０）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、ヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６）Ｈａｚｅを測定した。その結果、ヘイズは１６．０％であった。
【００７３】
（視認限界ラインペア周期測定）
１４．１インチサイズの全反射型プリズムシート（三菱レイヨン社製、商品名Ｓ２６８ＹＫ）を使用し出射光ピークが出射面法線方向（０°±５°）であり且つ出射光分布の半値全幅が１７°である指向性面光源装置を使用して、光拡散層の視認限界ラインペア周期を測定した。
【００７４】
指向性面光源装置（１４．１インチ、全反射型プリズムシート（三菱レイヨン社製、商品名Ｓ２６８ＹＫ）を利用した面光源装置、半値全幅１７°、出射光ピーク角度０°（法線方向）±５°）上に、ＭＴＦ測定用チャート（エドモンド・オプティクス社製、解像力ターゲットポジ、厚さ１．５ｍｍ）を、縞模様が形成されている面を指向性面光源装置に向けて、載置した。その上に、透光性基材がＭＴＦ測定用チャートに向くようにして光拡散層付き透光性シートを載置した。
【００７５】
指向性面光源装置を点灯し、光拡散層付き透光性シートを通してＭＴＦ測定用チャートの縞模様を目視で観察し、識別可能な最小ラインペア周期（ピッチ）ｌｐの値を視認限界とした。測定の結果、視認限界ラインペア周期は８５．１μｍであった。
【００７６】
（プリズム列形成用ロール型の作製）
厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものであった。次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面上に型部材を巻き付け、ネジで固定し、ロール型を得た。
【００７７】
（プリズム列の賦形）
得られたロール型とゴムロールとの間に前記光拡散層付きの透光性基材をロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。
【００７８】
一方、以下の紫外線硬化性組成物
フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）：５０重量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）：５０重量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）：１．５重量部
を、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００７９】
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、プリズムシートを得た。
【００８０】
（面光源装置の作製）
以上のようにして得られたプリズムシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が下向きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。
【００８１】
（輝度測定）
得られた面光源装置において、冷陰極管を点灯させ、輝度計（トプコン社製、商品名ＢＭ−７）を用いてピーク輝度を測定した。その結果、ピーク輝度は２６８４Ｃｄ／ｍ２であった。
【００８２】
以上の実施例１に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。輝度及び隠蔽性の双方が優れている。尚、表２において、ピーク輝度については、後述の比較例１のものを１００％とする相対値も記載されている。
【００８３】
表１及び表２では、実施例をＥｘ．と略記し、比較例をＣｏｍ．Ｅｘ．と略記している。
【００８４】
［実施例２］
第２透光性光拡散材を、透光性樹脂１００重量部に対する添加量が２．５重量部となるように、溶液に添加することを除いて、実施例１と同様の工程を実行した。
【００８５】
本実施例２に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。輝度及び隠蔽性の双方が優れている。
【００８６】
［実施例３］
第２透光性光拡散材として、屈折率１．５６０で平均粒子径４．０μｍのアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製、商品名ＸＸ−１０１Ｂ）を使用し、これを、透光性樹脂１００重量部に対する添加量が３．０重量部となるように、溶液に添加することを除いて、実施例１と同様の工程を実行した。
【００８７】
本実施例３に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。輝度及び隠蔽性の双方が優れている。
【００８８】
［実施例４］
第２透光性光拡散材として、実施例１で用いたものに加えて更に、屈折率１．５４０で平均粒子径２．５μｍのアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製、商品名ＸＸ−１０２Ｂ）を使用し、これらを、透光性樹脂１００重量部に対する添加量が何れも１．７重量部となるように、溶液に添加することを除いて、実施例１と同様の工程を実行した。
【００８９】
本実施例４に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。輝度及び隠蔽性の双方が優れている。
【００９０】
［比較例１］
（塗工液の調製）
光拡散層を構成する透光性樹脂として屈折率１．４９のアクリル系樹脂（三菱レイヨン社製、商品名ＴＦ−８）を使用し、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）とトルエンとの混合溶媒（混合比率はトルエン／ＭＥＫ＝６０／４０ｗｔ％）にＴＦ−８の濃度が３５ｗｔ％になるよう溶解させて、溶液を作製した。第１の第２透光性光拡散材として、屈折率１．４９で平均粒子径４．５〜５．５μｍのアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製、商品名ＳＳＸ−１０５）を使用し、第２の第２透光性光拡散材として、屈折率１．４９で平均粒子径７．０〜９．０μｍのアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製、商品名ＳＳＸ−１０８）を使用した。これらを、透光性樹脂１００重量部に対する添加量が、それぞれ、第１の第２透光性光拡散材は２３．１重量部、第２の第２透光性光拡散材は９．９重量部となるように、前記溶液に添加し、攪拌混合して第１及び第２の第２光拡散材が含有された塗工液を調製した。
【００９１】
（塗工）
リバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液を実施例１で使用したＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが６μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、第１及び第２の第２透光性光拡散材に基づく凹凸を持ち即ち凹凸形状面を有する光拡散層を形成した。
【００９２】
その後、実施例１と同様の工程を実行した。
【００９３】
本比較例１に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。輝度が不十分である。
【００９４】
［比較例２］
第２透光性光拡散材を使用しないことを除いて、実施例１と同様の工程を実行した。
【００９５】
本比較例２に関する透光性光拡散材の各数値及び各特性の測定値をそれぞれ以下の表１及び表２に示す。隠蔽性が不十分である。
【００９６】
【表１】
2010085425.tif 000003
【００９７】
【表２】
2010085425.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明によるレンズシートの一実施形態たるプリズムシート、及び該プリズムシートを用いた本発明による面光源装置の一実施形態、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置の一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の模式的部分断面図である。
【図３】プリズムシート及び導光体の模式的部分拡大断面図である。
【図４】二次粒子を示す模式的平面図である。
【図５】プリズムシートの製造方法の説明のための模式図である。
【図６】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的斜視図である。
【図７】プリズムシートの製造に用いられるロール型を示す模式的分解斜視図である。
【図８】実施例で得られた光拡散層の表面の光学顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００９９】
１  一次光源
２  光源リフレクタ
３  導光体
３１  光入射端面
３２  側端面
３３  光出射面
３４  裏面
４  プリズムシート
４１  入光面
４１１  プリズム列
４１１ａ，４１１ｂ  プリズム面
４２  出光面
４３  透光性基材
４４  プリズム列形成層
４５  光拡散層
４５１  透光性樹脂
４５２  第１透光性光拡散材
４５２’  第２透光性光拡散材
４５３  二次粒子
５  光反射素子
７  型部材（ロール型）
８  液晶パネル
８１  入射面
８２  観察面
９  透光性基材
１０  活性エネルギー線硬化性組成物
１１  圧力機構
１２  樹脂タンク
１３  ノズル
１４  活性エネルギー線照射装置
１５  薄板状型部材
１６  円筒状ロール
１８  形状転写面
２８  ニップロール
【図１】
2010085425.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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