(57)【要約】【課題】光学素子が固定される固定部材がダイカストで形成される場合であっても、固定部材に固定される光学素子の光軸ずれを抑制することができる光学装置を提供すること。【解決手段】光学装置は、光学素子と、光学素子が固定される固定部６ｅ、６ｆを有する固定部材６とを備えている。固定部材６は、ダイカストで形成されている。また、固定部６ｅ、６ｆは、固定部材６をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された溶融金属流動部に形成されている。【選択図】図７
2010085510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子と、前記光学素子が固定される固定部を有する固定部材とを備え、
前記固定部材は、ダイカストで形成され、
前記固定部は、前記固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された溶融金属流動部に形成されていることを特徴とする光学装置。
【請求項２】
前記溶融金属流動部の一部は、前記光学素子へ入射する光または前記光学素子を透過した光あるいは前記光学素子で反射された光が通過する開口部の全周を囲むように形成され、
前記固定部は、前記開口部を囲んでいることを特徴とする請求項１記載の光学装置。
【請求項３】
前記固定部材は、２個の前記固定部と、２個の前記固定部を連結する２個の連結部とを備え、
２個の前記固定部と、２個の前記連結部とによって、前記開口部の全周が囲まれていることを特徴とする請求項２記載の光学装置。
【請求項４】
２個の前記連結部は、２個の前記固定部の両端側のそれぞれを連結するように形成されていることを特徴とする請求項３記載の光学装置。
【請求項５】
光学素子と、前記光学素子が固定される固定部を有する固定部材とを備え、
前記固定部材は、ダイカストで形成され、
前記固定部には、前記固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する流入部と、前記流入部から流入した前記溶融金属が前記固定部を通過した後に流出する流出部とが形成されていることを特徴とする光学装置。
【請求項６】
前記光学素子は、略直方体状に形成され、
前記固定部材は、所定方向における前記光学素子の両端側が固定される２個の前記固定部と、２個の前記固定部を連結する２個の連結部とを備えることを特徴とする請求項５記載の光学装置。
【請求項７】
２個の前記連結部は、２個の前記固定部の両端側のそれぞれを連結するように形成されていることを特徴とする請求項６記載の光学装置。
【請求項８】
２個の前記固定部の一方では、少なくとも２個の前記連結部の一方または他方の近傍に前記流入部が形成され、２個の前記固定部の他方では、少なくとも２個の前記連結部の一方または他方の近傍に前記流出部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の光学装置。
【請求項９】
２個の前記固定部の一方では、前記連結部が連結される側と反対側になる反連結側の全域に前記流入部が形成され、２個の前記固定部の他方では、前記連結部が連結される側と反対側になる反連結側の全域に前記流出部が形成されていることを特徴とする請求項８記載の光学装置。
【請求項１０】
前記固定部には、前記光学素子が当接する取付基準面が形成され、
２個の前記連結部の一方は、前記取付基準面に直交する直交方向において前記取付基準面よりも一方側に形成され、２個の前記連結部の他方は、前記直交方向において前記取付基準面よりも他方側に形成されていることを特徴とする請求項４または７から９いずれかに記載の光学装置。
【請求項１１】
前記光学素子は、ビームスプリッタであることを特徴とする請求項１から１０いずれかに記載の光学装置。
【請求項１２】
前記ビームスプリッタは、板状に形成されたハーフミラーであることを特徴とする請求項１１記載の光学装置。
【請求項１３】
前記固定部材は、亜鉛合金で形成されていることを特徴とする請求項１から１２いずれかに記載の光学装置。
【請求項１４】
光記録媒体に向かって光を射出する光源と、前記光記録媒体で反射された反射光を受光する受光素子とを備えるとともに、前記固定部材としてフレームを備え、
前記光学素子は、前記光源から前記光記録媒体へ向かう光路上および／または前記光記録媒体から前記受光素子へ向かう光路上に配置されていることを特徴とする請求項１から１３いずれかに記載の光学装置。
【請求項１５】
光学素子が固定される固定部を有する固定部材をダイカストで形成するための金型であって、
前記固定部を形成するための固定部形成部を備え、
前記固定部形成部は、前記固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れるように形成されていることを特徴とする金型。
【請求項１６】
光学素子が固定される固定部を有する固定部材をダイカストで形成するための金型であって、
前記固定部を形成するための固定部形成部を備え、
前記固定部形成部には、前記固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する溶融金属流入部と、前記溶融金属流入部から流入した前記溶融金属が前記固定部形成部を通過した後に流出する溶融金属流出部とが形成されていることを特徴とする金型。
【請求項１７】
前記固定部形成部の近傍に前記溶融金属を圧入するためのゲートが形成されていることを特徴とする請求項１５または１６記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子と光学素子が固定される固定部材とを備える光学装置に関する。また、本発明は、光学素子が固定される固定部材をダイカストで形成するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体に対する情報の記録、再生を行う光ヘッド装置は、光記録媒体に向かって光を射出するレーザ光源と、光記録媒体で反射された反射光を受光する受光素子と、レーザ光源から光記録媒体へ向かう光路上や光記録媒体から受光素子に向かう光路上に配置される光学系等を備えており、これらのレーザ光源、受光素子および光学系は、フレームに搭載されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
光ヘッド装置は一般に、光学系を構成する光学素子として、レーザ光源からの射出光を光記録媒体に導くとともに光記録媒体で反射された反射光を受光素子に導くビームスプリッタを備えている。このビームスプリッタは一般に、フレームに形成される取付基準面に当接した状態でフレームに固定されている。また、光学素子が搭載されるフレームは、亜鉛ダイカスト、アルミダイカストあるいはマグネシウムダイカスト等の金属、または、樹脂で形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２０２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビームスプリッタ等の光学素子がフレームの取付基準面に当接した状態で固定される光ヘッド装置の場合、フレームが亜鉛ダイカストで形成されていると、光ヘッド装置の組立後に所定の調整を行ったにもかかわらず、時間の経過に伴って、光記録媒体に対する記録、再生に支障がでることがある。本願発明者の検討によると、光学素子の光軸ずれがこの現象の主要原因であることが明らかになった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、光学素子が固定される固定部材がダイカストで形成される場合であっても、固定部材に固定される光学素子の光軸ずれを抑制することができる光学装置を提供することにある。また、本発明の課題は、光学素子が固定される固定部材がダイカストで形成される場合であっても、固定される光学素子の光軸ずれを抑制することができる固定部材を形成するための金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本願発明者は種々の検討を行った。特に、光学素子の光軸ずれが高湿度の環境下で発生しやすいことに着目して本願発明者は種々の検討を行った。その結果、光学素子の光軸ずれは、光学素子の取付基準面に生じる錆に起因して発生していることを知見するに至った。具体的には、取付基準面に生じる錆によって、取付基準面から光学素子が浮き上がって、光学素子の光軸がずれることを知見するに至った。
【０００８】
また、本願発明者は、さらなる検討によって、固定部材をダイカストで形成する際の溶融金属の流れが錆の発生に影響を与えることを知見するに至った。具体的には、固定部材の、溶融金属の流れが悪い箇所では、固定部材の表面に組織の細かい層（チル層）が形成されず、溶融金属中の不純物が固定部材の表面に配置されやすいこと、また、そのため、溶融金属の流れが悪い箇所に取付基準面が形成されると、取付基準面の不純物が水を含んで錆び、取付基準面から剥離しやすくなることを、本願発明者は知見するに至った。また、フレームをダイカストで成型するときにランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が射出圧でランナーの壁面から剥離して、この剥離した塊（剥離表面層）が溶融金属とともにゲートから圧入されると、溶融金属の流れの悪い場所に剥離表面層が溜まりやすくなるとともに、この剥離表面層が理想的なチル層の形成を妨げ、かつ、剥離表面層自体がチル層を形成できないこと、また、その結果、溶融金属の流れが悪い箇所に形成される取付基準面は、水分が浸透して表面が剥離しやすくなり、耐湿劣化しやすい表面層になってしまうことを本願発明者は知見するに至った。
【０００９】
本発明の光学装置は、かかる新たな知見に基づくものであり、光学素子と、光学素子が固定される固定部を有する固定部材とを備え、固定部材は、ダイカストで形成され、固定部は、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された溶融金属流動部に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光学装置では、光学素子が固定される固定部は、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された溶融金属流動部に形成されている。すなわち、本発明では、固定部は、溶融金属の流れの良い場所に形成されている。そのため、固定部の表面に形成される光学素子の取付基準面には、チル層が形成されやすくなり、溶融金属中の不純物が配置されにくくなる。また、光学素子の取付基準面には、成型時にランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が溜まりにくくなる。したがって、本発明では、固定部材がダイカストで形成される場合であっても、取付基準面に錆が生じるのを防止して、光学素子の光軸ずれを抑制することができる。
【００１１】
本発明において、たとえば、溶融金属流動部の一部は、光学素子へ入射する光または光学素子を透過した光あるいは光学素子で反射された光が通過する開口部の全周を囲むように形成され、固定部は、開口部を囲んでいる。また、この場合には、たとえば、固定部材は、２個の固定部と、２個の固定部を連結する２個の連結部とを備え、２個の固定部と、２個の連結部とよって、開口部の全周が囲まれている。すなわち、固定部および連結部は、開口部の全周を囲むように形成された溶融金属流動部の一部となっている。
【００１２】
また、上述の新たな知見に基づいて、本発明の光学装置は、光学素子と、光学素子が固定される固定部を有する固定部材とを備え、固定部材は、ダイカストで形成され、固定部には、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する流入部と、流入部から流入した溶融金属が固定部を通過した後に流出する流出部とが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の光学装置では、光学素子が固定される固定部には、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する流入部と、流入部から流入した溶融金属が固定部を通過した後に流出する流出部とが形成されている。すなわち、本発明では、固定部は、溶融金属の流れの良い場所に形成されている。そのため、固定部の表面に形成される光学素子の取付基準面には、チル層が形成されやすくなり、溶融金属中の不純物が配置されにくくなる。また、光学素子の取付基準面には、成型時にランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が溜まりにくくなる。したがって、本発明では、固定部材がダイカストで形成される場合であっても、取付基準面に錆が生じるのを防止して、光学素子の光軸ずれを抑制することができる。
【００１４】
本発明において、たとえば、光学素子は、略直方体状に形成され、固定部材は、所定方向における光学素子の両端側が固定される２個の固定部と、２個の固定部を連結する２個の連結部とを備えている。
【００１５】
本発明において、２個の連結部は、２個の固定部の両端側のそれぞれを連結するように形成されていることが好ましい。このように構成すると、２個の固定部の中間位置に連結部が形成される場合と比較して、固定部の一端側から他端側まで溶融金属が流れやすくなり、固定部の表面の全域にチル層が形成されやすくなる。
【００１６】
本発明において、２個の固定部の一方では、少なくとも２個の連結部の一方または他方の近傍に流入部が形成され、２個の固定部の他方では、少なくとも２個の連結部の一方または他方の近傍に流出部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、連結部から離れた位置に流入部や流出部が形成される場合と比較して、流入部から固定部の一方へ流入した溶融金属が連結部を通過して、固定部の他方へ流れやすくなり、かつ、連結部を通過して固定部の他方へ流入した溶融金属は流出部から流出しやすくなる。すなわち、溶融金属の流れが良くなる。
【００１７】
本発明において、２個の固定部の一方では、連結部が連結される側と反対側になる反連結側の全域に流入部が形成され、２個の固定部の他方では、連結部が連結される側と反対側になる反連結側の全域に流出部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、固定部の一方へ溶融金属が流入しやすくなり、かつ、連結部を通過して固定部の他方へ流入した溶融金属が固定部の他方から流出しやすくなる。
【００１８】
本発明において、固定部には、光学素子が当接する取付基準面が形成され、２個の連結部の一方は、取付基準面に直交する直交方向において取付基準面よりも一方側に形成され、２個の連結部の他方は、直交方向において取付基準面よりも他方側に形成されていることが好ましい。このように構成すると、取付基準面と平行な方向に２分割される金型を用いて固定部材を形成することが可能になる。したがって、固定部材を形成するための金型の構成を簡素化することができる。
【００１９】
本発明において、光学素子は、たとえば、ビームスプリッタである。また、ビームスプリッタは、たとえば、板状に形成されたハーフミラーである。ビームスプリッタは、光を反射させる反射機能を有するため、取付基準面から浮き上がると、光軸が大きくずれやすくなるが、本発明の光学装置では、ビームスプリッタの光軸ずれを抑制することができる。したがって、ビームスプリッタを適切に機能させることができる。
【００２０】
本発明において、固定部材は、亜鉛合金で形成されていることが好ましい。このように構成すると、マグネシウム合金やアルミニウム合金によって固定部材が形成される場合と比較して、固定部材のコストを低減することができる。また、本願発明者の検討によると、マグネシウム合金やアルミニウム合金によって固定部材が形成される場合と比較して、固定部材が亜鉛合金で形成されると、固定部材の表面に錆が発生しやすくなるが、本発明の光学装置では、光学素子の取付基準面における錆の発生を防止することができる。
【００２１】
本発明において、光学装置は、たとえば、光記録媒体に向かって光を射出する光源と、光記録媒体で反射された反射光を受光する受光素子とを備えるとともに、固定部材としてフレームを備え、光学素子は、光源から光記録媒体へ向かう光路上および／または光記録媒体から受光素子へ向かう光路上に配置されている。すなわち、本発明の光学装置は、たとえば、光ヘッド装置である。
【００２２】
さらに、上述の新たな知見に基づいて、本発明の金型は、光学素子が固定される固定部を有する固定部材をダイカストで形成するための金型であって、固定部を形成するための固定部形成部を備え、固定部形成部は、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れるように形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の金型では、光学素子が固定される固定部を形成するための固定部形成部は、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れるように形成されている。そのため、固定部は、溶融金属の流れの良い場所に形成される。したがって、固定部の表面に形成される光学素子の取付基準面には、チル層が形成されやすくなり、溶融金属中の不純物が配置されにくくなる。また、光学素子の取付基準面には、成型時にランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が溜まりにくくなる。その結果、本発明の金型を用いて形成された固定部材では、この固定部材がダイカストで形成される場合であっても、取付基準面に錆が生じるのを防止して、光学素子の光軸ずれを抑制することができる。
【００２４】
また、上述の新たな知見に基づいて、本発明の金型は、光学素子が固定される固定部を有する固定部材をダイカストで形成するための金型であって、固定部を形成するための固定部形成部を備え、固定部形成部には、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する溶融金属流入部と、溶融金属流入部から流入した溶融金属が固定部形成部を通過した後に流出する溶融金属流出部とが形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の金型では、光学素子が固定される固定部を形成するための固定部形成部には、固定部材をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する溶融金属流入部と、溶融金属流入部から流入した溶融金属が固定部形成部を通過した後に流出する溶融金属流出部とが形成されている。そのため、固定部は、溶融金属の流れの良い場所に形成される。したがって、固定部の表面に形成される光学素子の取付基準面には、チル層が形成されやすくなり、溶融金属中の不純物が配置されにくくなる。また、光学素子の取付基準面には、成型時にランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が溜まりにくくなる。その結果、本発明の金型を用いて形成された固定部材では、この固定部材がダイカストで形成される場合であっても、取付基準面に錆が生じるのを防止して、光学素子の光軸ずれを抑制することができる。
【００２６】
本発明において、固定部形成部の近傍に溶融金属を圧入するためのゲートが形成されていることが好ましい。このように構成すると、固定部を精度良く形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明の光学装置では、光学素子が固定される固定部材がダイカストで形成される場合であっても、固定部材に固定される光学素子の光軸ずれを抑制することができる。また、本発明の金型を用いて形成された固定部材では、この固定部材がダイカストで形成される場合であっても、固定される光学素子の光軸ずれを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
（光学装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置１の、光学系５を中心とした概略構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図２は、本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置１の一部の部品を取り除いた状態を示す平面図である。
【００３０】
本形態の光学装置１は、ＣＤやＤＶＤ等の光記録媒体２に記録された情報の再生や、光記録媒体２への情報の記録を行う光ヘッド装置である。したがって、以下では、本形態の光学装置１を「光ヘッド装置１」と表記する。この光ヘッド装置１は、レーザ光を射出する光源３と、光記録媒体２で反射された反射光を受光する受光素子４と、光源３から光記録媒体２に向かう光路および光記録媒体２から受光素子４に向かう光路を形成する光学系５とを備えている。また、光ヘッド装置１は、光学系５の一部が固定されるフレーム６を備えている。
【００３１】
光学系５は、光源３から光記録媒体２へ向かう光路上および／または光記録媒体２から受光素子４へ向かう光路上に配置される各種の光学素子を備えている。具体的には、光学系５は、偏光フィルタ１０と、回折素子１１と、ビームスプリッタとしてのハーフミラー１２と、コリメータレンズ１３と、１／４波長板１４と、立ち上げミラー（全反射ミラー）１５と、対物レンズ１６と、センサレンズ１７とを備えている。偏光フィルタ１０、回折素子１１、ハーフミラー１２、コリメータレンズ１３、立ち上げミラー１５およびセンサレンズ１７はフレーム６に固定され、１／４波長板１４および対物レンズ１６は図示を省略する対物レンズ駆動装置に固定されている。なお、ハーフミラー１２は、図２に示すように、板状に形成されている。
【００３２】
光源３から射出された射出光は、偏光フィルタ１０および回折素子１１を透過して、ハーフミラー１２で反射される。ハーフミラー１２で反射された光は、コリメータレンズ１３および１／４波長板１４を透過し、立ち上げミラー１５で反射された後、対物レンズ１６を透過して、光記録媒体２に照射される。また、光記録媒体２で反射された反射光は、対物レンズ１６、立ち上げミラー１５、１／４波長板１４およびコリメータレンズ１３を経由した後、ハーフミラー１２を透過するとともに、センサレンズ１７を透過して、受光素子４に入射する。
【００３３】
フレーム６は、ダイカストで形成されている。また、フレーム６は、亜鉛合金（ＺＤＣ２）で形成されている。すなわち、フレーム６は、亜鉛ダイカストで形成されている。このフレーム６には、図２に示すように、光ヘッド装置１を所定方向へ送るための送りねじ（図示省略）が係合するネジ係合部６ａと、光ヘッド装置１を所定方向へ案内するガイド軸（図示省略）が係合する軸係合部６ｂとが形成されている。本形態では、図２に示すように、フレーム６の中央よりも軸係合部６ｂ側にハーフミラー１２が固定されている。以下、フレーム６の、ハーフミラー１２の固定部分の構成について説明する。
【００３４】
（ハーフミラーの固定部分の構成）
図３は、図２に示すフレーム６の斜視図である。図４は、図３のＥ−Ｅ断面の断面図である。図５は、図３のＦ部の平面図である。図６は、図４のＧ−Ｇ断面の断面図である。
【００３５】
なお、以下の説明では、図５、図６等のＸ方向を左右方向、Ｘ方向に直交するＹ方向を前後方向とする。また、図５、図６等の紙面垂直方向を上下方向とするとともに、Ｘ１方向側を「右」側、Ｘ２方向側を「左」側、Ｙ１方向側を「手前」側、Ｙ２方向側を「奥」側とする。
【００３６】
図４〜図６に示すように、フレーム６の、ハーフミラー１２の固定部分には、フレーム６の底面部６ｄから起立する２個の側壁部６ｅ、６ｆと、側壁部６ｅ、６ｆの上端を連結する上壁部６ｇとが形成されている。本形態では、上壁部６ｇによって、側壁部６ｅ、６ｆの上端は最短距離で連結されている。また、フレーム６の、ハーフミラー１２の固定部分には、底面部６ｄと側壁部６ｅ、６ｆと上壁部６ｇとによってその全周が囲まれる開口部６ｈが形成されている。開口部６ｈは、前後方向から見たときの形状が略矩形状となるように形成されている。ハーフミラー１２に入射する光は、この開口部６ｈを通過する。
【００３７】
側壁部６ｅ、６ｆには、ハーフミラー１２に向かって突出する扁平な略直方体状の突起部６ｊが形成されている。本形態では、ハーフミラー１２は、突起部６ｊに接着固定されている。具体的には、扁平な直方体状に形成されたハーフミラー１２の左右両端側が突起部６ｊの先端面６ｋに当接した状態で、突起部６ｊに接着固定されている。すなわち、本形態の突起部６ｊの先端面６ｋは、ハーフミラー１２の取付基準面となっている。また、本形態の側壁部６ｅ、６ｆは、光学素子であるハーフミラー１２が固定される固定部である。
【００３８】
本形態の先端面６ｋは、前後方向に略直交するように形成されている。すなわち、本形態の前後方向（Ｙ方向）は、ハーフミラー１２の取付基準面となる先端面６ｋに直交する直交方向である。また、突起部６ｊの上下方向の長さ（先端面６ｋの上下方向の長さ）は、ハーフミラー１２の左右両側面の上下方向の長さよりも長くなっている。
【００３９】
図６に示すように、側壁部６ｅは、開口部６ｈから右方向に向かって広がるように形成されており、側壁部６ｅの右端の全域は、フレーム６の他の構成部分と繋がっている。また、側壁部６ｆは、開口部６ｈから左方向に向かって広がるように形成されており、側壁部６ｆの左端の全域は、フレーム６の他の構成部分と繋がっている。
【００４０】
図４に示すように、上壁部６ｇは、開口部６ｈから奥側および右側に向かって広がるように形成されている。すなわち、上壁部６ｇは、前後方向において突起部６ｊの先端面６ｋよりも奥側に形成されている。また、上壁部６ｇの奥端および左右端は、フレーム６の他の構成部分と繋がっている。本形態の上壁部６ｇは、固定部となる側壁部６ｅ、６ｆの上端側を連結する連結部である。
【００４１】
底面部６ｄには、図６に示すように、上下方向に貫通する貫通孔６ｍが形成されている。貫通孔６ｍは、上壁部６ｇの下方に形成されている。また、貫通孔６ｍは、その一部が開口部６ｈよりも手前側に広がるように形成されている。すなわち、貫通孔６ｍの一部は、側壁部６ｅ、６ｆの間で、突起部６ｊの先端面６ｋよりも手前側に広がるように形成された突出孔６ｑとなっている。この突出孔６ｑの前後方向の幅は、ハーフミラー１２の前後方向の幅よりも狭くなっている。
【００４２】
また、底面部６ｄには、貫通孔６ｍの手前方向および左右方向に向かって広がる下壁部６ｎが形成されている。この下壁部６ｎの奥端に、側壁部６ｅ、６ｆが形成されている。すなわち、下壁部６ｎは、前後方向において突起部６ｊの先端面６ｋよりも手前側に形成されている。また、下壁部６ｎの手前端および左右端は、フレーム６の他の構成部分と繋がっている。本形態の下壁部６ｎは、固定部となる側壁部６ｅ、６ｆの下端を連結する連結部である。なお、下壁部６ｎにおける突出孔６ｑの周囲（すなわち、ハーフミラー１２の下方）には、下壁部６ｎの上面からわずかに窪む凹部６ｐが形成されており、ハーフミラー１２の下端は、下壁部６ｎとは接触していない。
【００４３】
ハーフミラー１２は、突起部６ｊの先端面６ｋに薄く塗布された接着剤によって先端面６ｋに接着されている。また、ハーフミラー１２の左右両側面と側壁部６ｅ、６ｆとの間に塗布される接着剤、ハーフミラー１２の上端面と上壁部６ｇとの間に塗布される接着剤およびハーフミラー１２の下端面と下壁部６ｎとの間に塗布される接着剤によって、ハーフミラー１２は、フレーム６に固定されている。本形態では、接着剤として、たとえば、吸湿率の低い接着剤が使用されている。
【００４４】
なお、ハーフミラー１２の下端面と下壁部６ｎとの間に塗布される接着剤が紫外線硬化型の接着剤である場合には、突出孔６ｑを利用して、ハーフミラー１２の下端面と下壁部６ｎとの間に接着剤を塗布するとともに、突出孔６ｑを利用して、塗布された接着剤に紫外線を照射することが可能である。また、突出孔６ｑを利用して、ハーフミラー１２の取付高さを決めるための治具を配置することも可能である。
【００４５】
（フレームの製造方法）
図７は、図３に示すフレーム６の製造時における溶融金属の流れを模式的に示す図である。
【００４６】
上述のように、フレーム６は亜鉛ダイカストで形成されている。すなわち、所定の金型（図示省略）の中に溶融した金属（溶融金属、具体的には溶融亜鉛合金）を圧入することによってフレーム６は形成されている。本形態の金型では、金型内に溶融金属を圧入するためのゲートが、固定部となる側壁部６ｆを形成するための固定部形成部の近傍に形成されている。すなわち、フレーム６の側壁部６ｆの近傍には、図７に示すように、ゲート跡６ｒが形成されている。
【００４７】
なお、本形態では、上下方向に２分割される金型を用いてフレーム６が形成されている。たとえば、突起部６ｊは、上側から組み合わされる金型によって形成され、上壁部６ｇの裏面側（および貫通孔６ｍ）は、下側から組み合わされる金型によって形成される。底面部６ｄに形成される突出孔６ｑは、下側から組み合わされる金型の逃げ部となっている。
【００４８】
フレーム６の形成時には、ゲートから圧入される溶融金属は、たとえば、図７の矢印の方向に向かって金型内に流れていく。具体的には、ゲートから圧入される溶融金属は、側壁部６ｅ、６ｆ、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎを通過して、金型内に流れていく。すなわち、側壁部６ｅ、６ｆ、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎは、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された箇所である溶融金属流動部に形成されている。換言すると、溶融金属流動部の一部が、側壁部６ｅ、６ｆ、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎとなっている。
【００４９】
すなわち、本形態では、側壁部６ｅ、６ｆ、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎには、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する流入部と、この流入部から流入した溶融金属が側壁部６ｅ、６ｆ、上壁部６ｇまたは下壁部６ｎを通過した後に流出する流出部とが形成されている。
【００５０】
たとえば、側壁部６ｆでは、その左端側（すなわち、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎが連結される右側の反対側）の全域に溶融金属が流入する流入部が形成され、上壁部６ｇが連結される右端の上端側および下壁部６ｎが連結される右端の下端側に溶融金属が流出する流出部が形成されており、側壁部６ｆには、溶融金属の行き止まりがない。
【００５１】
また、側壁部６ｅでは、上壁部６ｇが連結される左端の上端側および下壁部６ｎが連結される左端の下端側に溶融金属が流入する流入部が形成され、右端側の全域に溶融金属が流出する流出部が形成されており、側壁部６ｅには、溶融金属の行き止まりがない。
【００５２】
さらに、上壁部６ｇでは、左端側および手前端側に流入部が形成され、右端側および奥端側に流出部が形成されており、上壁部６ｇには、溶融金属の行き止まりがない。また、下壁部６ｎでは、左端側および奥端側に流入部が形成され、右端側および手前端側に流出部が形成されており、下壁部６ｎには、溶融金属の行き止まりがない。
【００５３】
このように、本形態では、フレーム６を形成する金型の、側壁部６ｅ、６ｆを形成するための固定部形成部は、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れるように形成されている。すなわち、金型の固定部形成部には、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する溶融金属流入部と、溶融金属流入部から流入した溶融金属が固定部形成部を通過した後に流出する溶融金属流出部とが形成されている。
【００５４】
同様に、金型の、上壁部６ｇを形成するための上壁部形成部および下壁部６ｎを形成するための下壁部形成部も、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れるように形成されている。すなわち、上壁部形成部および下壁部形成部には、溶融金属が流入する溶融金属流入部と、溶融金属流入部から流入した溶融金属が上壁部形成部、下壁部形成部を通過した後に流出する溶融金属流出部とが形成されている。
【００５５】
なお、底面部６ｄに形成される突出孔６ｑは、下壁部６ｎを通過する溶融金属の流れを妨げるおそれがあるので、突出孔６ｑの前後方向の幅はできるだけ狭いことが好ましい。
【００５６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ハーフミラー１２が固定される側壁部６ｅ、６ｆは、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が常時流れて形成された溶融金属流動部に形成されている。すなわち、側壁部６ｅ、６ｆには、フレーム６をダイカストで形成する際に溶融金属が流入する流入部と、この流入部から流入した溶融金属が側壁部６ｅ、６ｆを通過した後に流出する流出部とが形成されており、側壁部６ｅ、６ｆは、溶融金属の流れの良い場所に形成されている。そのため、ハーフミラー１２の取付基準面となる突起部６ｊの先端面６ｋに、チル層が形成されやすくなり、溶融金属中の不純物が配置されにくくなる。また、突起部６ｊの先端面６ｋには、フレーム６の成型時にゲートに通じるランナーの壁面で一旦固まりかけた溶融金属の塊が溜まりにくくなる。したがって、本形態では、フレーム６がダイカストで形成される場合であっても、取付基準面となる先端面６ｋに錆が生じるのを防止して、ハーフミラー１２の光軸ずれを抑制することができる。
【００５７】
特に、光を反射させる反射機能を有するハーフミラー１２の場合、錆によって先端面６ｋからハーフミラー１２が浮き上がると、光軸が大きくずれやすくなるが、本形態では、ハーフミラー１２の光軸ずれを抑制することができ、ハーフミラー１２を適切に機能させることができる。
【００５８】
本形態では、フレーム６は、亜鉛ダイカストで形成されている。そのため、マグネシウムダイカストやアルミダイカストによってフレーム６が形成される場合と比較して、フレーム６のコストを低減することができる。また、マグネシウムダイカストやアルミダイカストによってフレーム６が形成される場合と比較して、フレーム６が亜鉛ダイカストで形成されると、フレーム６の表面に錆が発生しやすくなるが、本形態では、先端面６ｋにおける錆の発生を防止することが可能になる。
【００５９】
本形態では、２個の側壁部６ｅ、６ｆの上下両端側を連結するように、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎが形成されている。そのため、上下方向における２個の側壁部６ｅ、６ｆの中間位置に側壁部６ｅ、６ｆを連結する連結部が形成される場合と比較して、側壁部６ｅ、６ｆの下端側から上端側まで溶融金属が流れやすくなり、側壁部６ｅ、６ｆの表面の全域にチル層が形成されやすくなる。
【００６０】
本形態では、側壁部６ｆの左端側の全域に溶融金属が流入する流入部が形成され、側壁部６ｅの右端側の全域に溶融金属が流出する流出部が形成されている。そのため、ゲートから圧入された溶融金属は側壁部６ｆに流入しやすくなる。また、上壁部６ｇおよび下壁部６ｎを通過して側壁部６ｅへ流入した溶融金属は側壁部６ｅから流出しやすくなる。
【００６１】
本形態では、上壁部６ｇは、前後方向において突起部６ｊの先端面６ｋよりも奥側に形成され、下壁部６ｎは、前後方向において突起部６ｊの先端面６ｋよりも手前側に形成されている。そのため、上述のように、上下方向に２分割される金型を用いてフレーム６を形成することができる。したがって、フレーム６を形成するための金型の構成を簡素化することができる。
【００６２】
本形態では、金型内に溶融金属を圧入するためのゲートが、固定部となる側壁部６ｆを形成するための固定部形成部の近傍に形成されている。そのため、ハーフミラー１２が固定される側壁部６ｆ等を精度良く形成することができる。
【００６３】
（溶融金属の流れとハーフミラーの光軸ずれとの関係について）
図８は、溶融金属の流れとハーフミラー１２の光軸ずれとの関係を確認するための実験に用いた第１のフレーム３６の要部の断面図である。図９は、溶融金属の流れとハーフミラー１２の光軸ずれとの関係を確認するための実験に用いた第２のフレーム４６の要部の断面図である。図１０は、溶融金属の流れとハーフミラー１２の光軸ずれとの関係を確認するための実験結果を示すグラフである。なお、図８、図９では、図３のＥ−Ｅ断面に相当する断面が図示されている。
【００６４】
溶融金属の流れとハーフミラー１２の光軸ずれとの関係を確認するために、図８に示す第１のフレーム３６（以下、「第１フレーム３６」とする。）および図９に示す第２のフレーム４６（以下、「第２フレーム４６」とする。）を使用して比較実験を行った。
【００６５】
第１フレーム３６は、フレーム６と同様に、亜鉛ダイカストで形成されている。第１フレーム３６の、ハーフミラー１２の固定部分には、第１フレーム３６の底面部３６ｄから起立する２個の側壁部３６ｅ、３６ｆが形成されている。側壁部３６ｅ、３６ｆの間には、上端側が開口する矩形状の切欠部３６ｈが形成されている。側壁部３６ｅ、３６ｆの下端側は、底面部３６ｄによって連結されている。また、底面部３６ｄの、切欠部３６ｈの近傍には、上下方向に貫通する２個の貫通孔３６ｇが形成されている。
【００６６】
第２フレーム４６は、底面部４６ｄに貫通孔が形成されていない点を除いて第１フレーム３６と同様に形成されている。すなわち、第２フレーム４６には、底面部３６ｄ、側壁部３６ｅ、３６ｆおよび切欠部３６ｈに相当する底面部４６ｄ、側壁部４６ｅ、４６ｆおよび切欠部４６ｈが形成されている。
【００６７】
ハーフミラー１２は、上述した形態と同様に、その左右両端側が図８における側壁部３６ｅ、３６ｆの紙面手前側の面に当接した状態で、壁部３６ｅ、３６ｆに接着固定されている。同様に、ハーフミラー１２は、その左右両端側が図９における側壁部４６ｅ、４６ｆの紙面手前側の面に当接した状態で、壁部４６ｅ、４６ｆに接着固定されている。
【００６８】
なお、第１フレーム３６の側壁部３６ｆの近傍には、第１フレーム３６を形成する金型内に溶融金属を圧入するためのゲートの跡となるゲート跡３６ｒが形成されている。また、第２フレーム４６の側壁部４６ｆの近傍には、第２フレーム４６を形成する金型内に溶融金属を圧入するためのゲートの跡となるゲート跡４６ｒが形成されている。
【００６９】
実験では、ハーフミラー１２が固定された第１フレーム３６を用いた光ヘッド装置、および、ハーフミラー１２が固定された第２フレーム４６を用いた光ヘッド装置で高湿試験を行った後の、ハーフミラー１２の光軸のずれを測定した。具体的には、ハーフミラー１２の取付角度の変化量を測定した。なお、高湿試験の条件は、以下の条件とした。
温度：６５℃
湿度：９０％
試験時間：１２０時間
【００７０】
実験結果を図１０に示す。ここで、図１０（Ａ）、（Ｂ）のそれぞれのグラフの原点位置を中心として太線で形成される正方形の領域Ｒは、光ヘッド装置の所定の信頼性を確保することが可能なハーフミラー１２の角度変化量の範囲を示しており、ハーフミラー１２の角度変化量が領域Ｒ内であれば、ハーフミラー１２に角度変化が生じても光ヘッド装置の所定の信頼性を確保することができると判断される。
【００７１】
第１フレーム３６を用いた光ヘッド装置では、図１０（Ａ）に示すように、５台のサンプルのうち、３台のサンプルのハーフミラー１２の角度変化量は領域Ｒ内となったが、残りの２台のサンプルのハーフミラー１２の角度変化量は領域Ｒ外となった。これに対して、第２フレーム４６を用いた光ヘッド装置では、図１０（Ｂ）に示すように、６台のサンプルの全てのハーフミラー１２の角度変化量が領域Ｒ内となった。
【００７２】
ここで、第２フレーム４６は、底面部４６ｄに貫通孔が形成されていない点を除いて第１フレーム３６と同様に形成されており、貫通孔３６ｇの影響で、高湿試験後のハーフミラー１２の角度変化量に差異が生じたといえる。すなわち、底面部３６ｄに形成された貫通孔３６ｇの影響で、ゲートから金型内に圧入され側壁部３６ｅに向かう溶融金属の流れが悪くなり、側壁部３６ｅの表面にチル層が形成されにくくなった結果、側壁部３６ｅの表面に錆びが生じて、高湿試験後のハーフミラー１２の角度変化量に差異が生じたと推定される。
【００７３】
このように、溶融金属の流れが悪いと、ハーフミラー１２の光軸ずれが発生するといえる。上述のフレーム６では、下壁部６ｎに貫通孔が形成されておらず、かつ、側壁部６ｅ、６ｆの上端は上壁部６ｇによって連結されているため、第２フレーム４６よりもさらに溶融金属の流れが良くなっている。したがって、フレーム６を用いた光ヘッド装置１では、フレーム４６を用いた光ヘッド装置よりもさらにハーフミラー１２の光軸ずれを抑制できるといえる。
【００７４】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００７５】
上述した形態では、側壁部６ｆの左端側の全域に溶融金属が流入する流入部が形成されている。この他にもたとえば、側壁部６ｆの左端側の一部に溶融金属が流入する流入部が形成されても良い。この場合には、側壁部６ｆへ流入した溶融金属が上壁部６ｇや下壁部６ｎを通過して側壁部６ｅへ流れやすくなるように、側壁部６ｆの左端の上端側または下端側に流入部が形成されることが好ましい。
【００７６】
上述した形態では、側壁部６ｅの右端側の全域に溶融金属が流出する流出部が形成されている。この他にもたとえば、側壁部６ｅの右端側の一部に溶融金属が流出する流出部が形成されても良い。この場合には、上壁部６ｇや下壁部６ｎから側壁部６ｅへ流入した溶融金属が側壁部６ｅから流出しやすくなるように、側壁部６ｅの右端の上端側または下端側に流出部が形成されることが好ましい。
【００７７】
上述した形態では、側壁部６ｅ、６ｆの上端が上壁部６ｇで連結され、側壁部６ｅ、６ｆの下端が下壁部６ｎで連結されている。この他にもたとえば、側壁部６ｅ、６ｆの上下方向の中間位置で、側壁部６ｅ、６ｆが連結されても良い。
【００７８】
上述した形態では、金型内に溶融金属を圧入するためのゲートが、側壁部６ｆを形成するための固定部形成部の近傍に形成されている。この他にもたとえば、金型の、上壁部６ｇを形成するための上壁部形成部の左右方向の中間位置や、下壁部６ｎを形成するための下壁部形成部の左右方向の中間位置にゲートが形成されても良い。
【００７９】
上述した形態では、突起部６ｊを形成するために上側から組み合わされる金型および上壁部６ｇを形成するために下側から組み合わされる金型の構成上の理由で、底面部６ｄに突出孔６ｑが形成されている。この他にもたとえば、突起部６ｊおよび上壁部６ｇの配置関係によっては、底面部６ｄには突出孔６ｑが形成されなくても良い。また、左右方向における側壁部６ｅ、６ｆの間に形成される突出孔６ｑに代えて、左右方向における側壁部６ｅ、６ｆの外側に底面部６ｄを貫通する貫通孔が形成されても良い。
【００８０】
上述した形態では、側壁部６ｅ、６ｆに形成された突起部６ｊの先端面６ｋに当接した状態でハーフミラー１２が側壁部６ｅ、６ｆに接着固定されている。この他にもたとえば、突起部６ｊに相当する突起部が上壁部６ｇに形成され、上壁部６ｇに形成された突起部の先端面および突起部６ｊの先端面６ｋに当接した状態でハーフミラー１２が側壁部６ｅ、６ｆおよび上壁部６ｇに接着固定されても良い。
【００８１】
上述した形態では、突起部６ｊの先端面６ｋに当接した状態でハーフミラー１２が側壁部６ｅ、６ｆに接着固定されている。この他にもたとえば、先端面６ｋにメッキ層等の防錆処理層が形成されるとともに、この防錆処理層に当接した状態でハーフミラー１２が側壁部６ｅ、６ｆに接着固定されても良い。
【００８２】
上述した形態では、フレーム６は、亜鉛ダイカストで形成されているが、フレーム６は、マグネシウムダイカストやアルミダイカストで形成されても良い。また、上述した形態では、ハーフミラー１２をフレーム６に固定する場合を例に本発明の実施の形態を説明しているが、ビームスプリッタとしての機能を有するプリズムがハーフミラー１２と同様にフレーム６に固定されても良い。また、ビームスプリッタ以外の光学素子が上述の固定構造によって固定されても良い。
【００８３】
上述した形態では、光ヘッド装置１を例に本発明の実施の形態を説明しているが、本発明の構成は、光ヘッド装置１以外の各種の光学機器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の、光学系を中心とした概略構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の一部の部品を取り除いた状態を示す平面図である。
【図３】図２に示すフレームの斜視図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【図５】図３のＦ部の平面図である。
【図６】図４のＧ−Ｇ断面の断面図である。
【図７】図３に示すフレームの製造時における溶融金属の流れを模式的に示す図である。
【図８】溶融金属の流れとハーフミラーの光軸ずれとの関係を確認するための実験に用いた第１のフレームの要部の断面図である。
【図９】溶融金属の流れとハーフミラーの光軸ずれとの関係を確認するための実験に用いた第２のフレームの要部の断面図である。
【図１０】溶融金属の流れとハーフミラーの光軸ずれとの関係を確認するための実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８５】
１  光ヘッド装置（光学装置）
２  光記録媒体
３  光源
４  受光素子
６  フレーム（固定部材）
６ｅ、６ｆ  側壁部（固定部、溶融金属流動部の一部）
６ｇ  上壁部（連結部、溶融金属流動部の一部）
６ｈ  開口部
６ｋ  先端面（取付基準面）
６ｎ  下壁部（連結部、溶融金属流動部の一部）
１２  ハーフミラー（光学素子、ビームスプリッタ）
Ｙ  直交方向
【図１】
2010085510.tif 000003
【図２】
2010085510.tif 000004
【図３】
2010085510.tif 000005
【図４】
2010085510.tif 000006
【図５】
2010085510.tif 000007
【図６】
2010085510.tif 000008
【図７】
2010085510.tif 000009
【図８】
2010085510.tif 000010
【図９】
2010085510.tif 000011
【図１０】
2010085510.tif 000012