(57)【要約】【課題】熱源側ユニットと該ユニットよりも下方に配置される空調ユニット及び冷却ユニットとが４本の冷媒配管によって接続される冷凍装置において、該冷却ユニットが庫内を冷却しつつ空調ユニットが暖房状態となる暖房冷却運転時に、液冷媒のフラッシュの発生を簡単且つ確実に防止できる構成を得る。【解決手段】室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）を、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）が庫内を冷却しつつ室内熱交換器（51）が凝縮器となる暖房冷却運転の際に、上記室内ユニット（50）から流出した冷媒が上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）へ直接、流入するように、互いに接続する。【選択図】図１
2010121833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源側圧縮機（21a,21b,21c）と、熱源側熱交換器（22）と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器（51）と、庫内を冷却する冷却用熱交換器（61,71）とを有し、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）が形成された冷凍装置であって、
上記空調用熱交換器（51）を有する空調ユニット（50）及び上記冷却用熱交換器（61,71）を有する冷却ユニット（60,70）は、上記熱源側圧縮機（21a,21b,21c）を有する熱源側ユニット（20）よりも下方に配置されていて、
上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、上記熱源側ユニット（20）に対して４本の冷媒配管（2a,2b,3a,3b）によって接続されていて、
上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、上記冷却用熱交換器（61,71）が庫内を冷却しつつ上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房冷却運転の際に、該空調ユニット（50）から流出した冷媒が上記冷却ユニット（60,70）へ直接、流入するように、互いに接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（1a）は、上記空調ユニット（50）に繋がる液冷媒流路（5b）と上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）とが接続されていて、その接続部分から下流側へ延びる液冷媒流路（5c）には、上記冷却ユニット（60,70）が接続されていて、
上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）には、該熱源側ユニット（20）から上記液冷媒流路（5a,5b）同士の接続部分への冷媒の流れのみを許容する逆流防止手段（CV17）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、建物の同じフロア内に設置されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用熱交換器等を有する利用側の各ユニットを、熱源側圧縮機を有する熱源側ユニットよりも下方に配置した冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱源側圧縮機と、熱源側熱交換器と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器と、庫内を冷却する冷却用熱交換器とを備え、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路が形成された冷凍装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される冷凍装置は、上記熱源側圧縮機及び熱源側熱交換器を備えた熱源側ユニット、上記空調用熱交換器を備えた空調ユニット、及び冷却用熱交換器を備えた冷却ユニットが、合計４本の冷媒配管によって接続されている。これにより、運転状態に応じて、上記熱源側ユニットの熱源側圧縮機から吐出された冷媒が、上記空調ユニットの空調用熱交換器や上記冷却ユニットの冷却用熱交換器へ流れて、これらの熱交換器によって室内の冷房や暖房が行われるとともに、庫内の冷却が行われる。
【０００４】
また、上記特許文献１に開示される冷凍装置では、上記冷却ユニットが冷却運転を行いつつ上記空調ユニットが暖房状態となる暖房冷却運転時には、該空調ユニットから流出した冷媒が、一旦、上記熱源側ユニット内に流入した後、上記冷却ユニットへ流れるように構成されている。具体的には、上記暖房冷却運転時に上記空調ユニットから流出した冷媒は、上記熱源側ユニット内のレシーバを通過した後、過冷却熱交換器で過冷却された後、上記冷却ユニットへ流れる。
【特許文献１】特開２００６−２４２４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような構成の冷凍装置をビルなどに設置する場合、スペース等の関係により、空調ユニット及び冷却ユニットを熱源側ユニットよりも下方に設置することがある。このような場合、熱源側ユニット内の熱源側圧縮機から吐出された冷媒は、該熱源側ユニットよりも下方に位置する空調ユニットや冷却ユニット内に供給されるため、これらのユニットへ冷媒を供給する際には高低差の影響をほとんど考慮する必要はないが、これらのユニットよりも高い位置に配置されている上記熱源側ユニットへ冷媒を戻す際には、その高低差による圧力損失の分だけ冷媒の圧力が低下する点を考慮する必要がある。
【０００６】
特に、上記特許文献１の構成のように、冷却ユニットが冷却運転を行いつつ空調ユニットが暖房状態となる暖房冷却運転時に、該空調ユニットから流出した冷媒を、一旦、熱源側ユニットへ戻した後、冷却ユニットへ流す場合には、該空調ユニットから熱源側ユニットへ冷媒を流す際の圧力損失分だけ冷媒の圧力が低下して、配管内で液冷媒がフラッシュする可能性がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱源側ユニットと該ユニットよりも下方に配置される空調ユニット及び冷却ユニットとが４本の冷媒配管によって接続される冷凍装置において、該冷却ユニットが庫内を冷却しつつ空調ユニットが暖房状態となる暖房冷却運転時に、液冷媒のフラッシュの発生を簡単且つ確実に防止できる構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷凍装置では、冷却用熱交換器が庫内を冷却しつつ空調用熱交換器が凝縮器となる暖房冷却運転において、上記空調用熱交換器から流出した冷媒を上記冷却用熱交換器へ直接流すことで、液冷媒がユニット間の高低差に起因する圧力損失の影響を受けてフラッシュするのを防止した。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、熱源側圧縮機（21a,21b,21c）と、熱源側熱交換器（22）と、室内の冷房と暖房とを切り換えて行う空調用熱交換器（51）と、庫内を冷却する冷却用熱交換器（61,71）とを有し、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）が形成された冷凍装置を対象とする。
【００１０】
そして、上記空調用熱交換器（51）を有する空調ユニット（50）及び上記冷却用熱交換器（61,71）を有する冷却ユニット（60,70）は、上記熱源側圧縮機（21a,21b,21c）を有する熱源側ユニット（20）よりも下方に配置されていて、上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、上記熱源側ユニット（20）に対して４本の冷媒配管（2a,2b,3a,3b）によって接続されていて、上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、上記冷却用熱交換器（61,71）が庫内を冷却しつつ上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房冷却運転の際に、該空調ユニット（50）から流出した冷媒が上記冷却ユニット（60,70）へ直接、流入するように、互いに接続されているものとする。
【００１１】
上記構成により、空調用熱交換器（51）を有する空調ユニット（50）及び冷却用熱交換器（61,71）を有する冷却ユニット（60,70）が、熱源側圧縮機（21a,21b,21c）を有する熱源側ユニット（20）よりも下方に位置しているとともに、上記各ユニット（50,60,70,20）が４本の冷媒配管（2a,2b,3a,3b）によって接続されている構成において、上記冷却用熱交換器（61,71）が庫内を冷却しつつ上記空調用熱交換器（51）が凝縮器となる暖房冷却運転時に、上記空調ユニット（50）から流出した冷媒を上記冷却ユニット（60,70）へ直接、流すことで、上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）と熱源側ユニット（20）との高低差に起因する圧力損失の影響を受けて液冷媒がフラッシュするのを防止することができる。
【００１２】
すなわち、上述のように各ユニット（50,60,70,20）が４本の冷媒配管（2a,2b,3a,3b）で接続されている場合には、上記暖房冷却運転の際に、空調ユニット（50）から流出した冷媒は、一旦、該空調ユニット（50）よりも上方に位置する熱源側ユニット（20）内に戻ってから上記冷却ユニット（60,70）へ流れるため、該空調ユニット（50）から熱源側ユニット（20）へ冷媒が流れる際にその高低差による圧力損失分だけ、該冷媒の圧力が低下して、液冷媒がフラッシュする可能性があるが、上述のように上記空調ユニット（50）から冷却ユニット（60,70）へ直接、冷媒を流すことで、上記高低差による冷媒の圧力低下を防止でき、液冷媒のフラッシュ発生を確実に防止できる。
【００１３】
上述の構成において、上記冷媒回路（1a）は、上記空調ユニット（50）に繋がる液冷媒流路（5b）と上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）とが接続されていて、その接続部分から下流側へ延びる液冷媒流路（5c）には、上記冷却ユニット（60,70）が接続されていて、上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）には、該熱源側ユニット（20）から上記液冷媒流路（5a,5b）同士の接続部分への冷媒の流れのみを許容する逆流防止手段（CV17）が設けられているのが好ましい（第２の発明）。
【００１４】
こうすることで、冷却ユニット（60,70）には、空調ユニット（50）から流出した冷媒だけでなく、熱源側ユニット（20）から流出した冷媒も流れるため、上記空調ユニット（50）内の空調用熱交換器（51）のみを凝縮器として動作させる運転状態や、該空調用熱交換器（51）に加えて上記熱源側ユニット（20）内の熱源側熱交換器（22）も凝縮器として動作させる運転状態も実現することができる。
【００１５】
そして、上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）には、該熱源側ユニット（20）から上記空調ユニット（50）に繋がる液冷媒流路（5b）との接続部分への冷媒の流れのみを許容する逆流防止手段（CV17）を設けることで、上記空調ユニット（50）から流出した冷媒が上記熱源側ユニット（20）へ逆流するのを確実に防止することができる。
【００１６】
また、上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、建物の同じフロア内に設置されているのが好ましい（第３の発明）。これにより、空調ユニット（50）と冷却ユニット（60,70）との間には、ほとんど高低差がないため、該空調ユニット（50）から流出した冷媒は、高低差に起因する圧力損失の影響を受けず、圧力低下もほとんど生じない。したがって、上述の構成によって、液冷媒のフラッシュの発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、熱源側ユニット（20）と該ユニット（20）よりも下方に位置する空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）とが４本の冷媒配管（2a,2b,3a,3b）によって接続されている構成において、該空調ユニット（50）から冷却ユニット（60,70）へ直接、冷媒を流すことで、冷媒の圧力が上記熱源側ユニット（20）と空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）との高低差の影響を受けて低下するのを防止でき、液冷媒のフラッシュ発生を確実に防止できる。
【００１８】
また、第２の発明によれば、上記空調ユニット（50）に繋がる液冷媒流路（5b）と上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）とを接続して、その下流側に延びる液冷媒流路（5c）に上記冷却ユニット（60,70）を接続し、上記熱源側ユニット（20）に繋がる液冷媒流路（5a）に、上記接続部分への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV17）を設けたため、上記冷却ユニット（60,70）に、空調用ユニット（50）から流出した冷媒だけでなく、熱源側ユニット（20）から流出した冷媒を流すことも可能になり、各ユニット（50,60,70）の負荷に応じた運転状態を実現できる。
【００１９】
さらに、第３の発明によれば、上記空調ユニット（50）及び冷却ユニット（60,70）は、建物の同じフロア内に配置されるため、両ユニット（50,60,70）間での高低差をほとんどなくすことができ、液冷媒のフラッシュが発生するのをより確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以上の実施形態およびその変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２１】
本発明の実施形態に係る冷凍装置（1）は、コンビニエンスストアなどに設置されて、店内の空気調和とショーケース内の冷却とを行うものである。図１に示すように、上記冷凍装置（1）は、室外に設けられる室外ユニット（20）（熱源側ユニット）と、店内空間を空調する室内ユニット（50）（空調ユニット）と、庫内を冷却する冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）（冷却ユニット）と、該冷凍ユニット（70）に接続されるブースタユニット（80）とを備えている。この実施形態では、上記室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が、室外ユニット（20）よりも下方の位置で、且つ、上記各ユニット（50,60,70）同士が建物の同じフロア内に配置されている。
【００２２】
上記室外ユニット（20）には室外回路（20a）が、上記室内ユニット（50）には室内回路（50a）が、上記冷蔵ユニット（60）には冷蔵回路（60a）が、上記冷凍ユニット（70）には冷凍回路（70a）が、上記ブースタユニット（80）にはブースタ回路（80a）が、それぞれ設けられている。この冷凍装置（1）では、上記室外回路（20a）、室内回路（50a）、冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）（ブースタ回路（80a））を４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）で接続することによって、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1a）が構成されている。
【００２３】
上記４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）は、第１液側連絡配管（2a）、第２液側連絡配管（2b）、第１ガス側連絡配管（3a）及び第２ガス側連絡配管（3b）からなる。上記第１液側連絡配管（2a）は、一端側が上記室外回路（20a）の第１液側閉鎖弁（43a）に接続され、他端側が２手に分岐して、一方が室内回路（50a）に接続されるとともに、他方がさらに２手に分岐して冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）に接続されている。
【００２４】
すなわち、上記第１液側連絡配管（2a）は、上記室外回路（20a）の第１液側閉鎖弁（43a）に繋がる第１液冷媒流路（5a）（液冷媒流路）と上記室内回路（50a）に繋がる第２液冷媒流路（5b）（液冷媒流路）とが接続され、その接続部分から、上記冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）が互いに並列に接続される第３液冷媒流路（5c）（液冷媒流路）が延びてなる。
【００２５】
上記第２液側連絡配管（2b）は、一端側が室外回路（20a）の第２液側閉鎖弁（43b）に接続され、他端側が上記第１液側連絡配管（2a）の上記室内回路（50a）へ分岐した配管（第２液冷媒流路（5b））に接続されている。上記第１ガス側連絡配管（3a）は、一端側が室外回路（20a）の第１ガス側閉鎖弁（43c）に接続され、他端側が室内回路（50a）に接続されている。上記第２ガス側連絡配管（3b）は、一端側が室外回路（20a）の第２ガス側閉鎖弁（43d）に接続され、他端側が２手に分岐して冷蔵回路（60a）及びブースタ回路（80a）に接続されている。また、上記ブースタ回路（80a）と冷凍回路（70a）とは、接続ガス管（4a）及び接続液管（4b）によって直列に接続されている。したがって、上記冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）は、室外回路（20a）に対して並列に接続されている。
【００２６】
上記第１液側連絡配管（2a）には、上記室内回路（50a）と冷凍回路（60a）及びブースタ回路（80a）との分岐前（上記第１液冷媒流路（5a）上）に、第１液側閉鎖弁（43a）から上記分岐点（上記第１液冷媒流路（5a）と第２液冷媒流路（5b）との接続部分）への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV17）（逆流防止手段）が設けられている。
【００２７】
また、上記第１液側連絡配管（2a）において、上記分岐点と上記第２液側連絡配管（2b）の接続部分との間に、該接続部分から分岐点への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV18）が設けられている。
【００２８】
さらに、上記第２液側連絡配管（2b）には、開閉弁としての電磁弁（SV3）が設けられている。この電磁弁（SV3）は、上記冷凍装置（1）において、上記室内ユニット（20）が冷房運転状態の場合や、該室内ユニット（20）が暖房運転状態で且つ上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が停止状態の場合に、開状態となる。
【００２９】
〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）（熱源側ユニット）は、冷凍装置（1）の熱源側機器を構成していて、熱源側圧縮機としての圧縮機構（21）、熱源側熱交換器としての室外熱交換器（22）、レシーバ（23）、第１過冷却熱交換器（24）、第２過冷却熱交換器（25）及び四路切換弁（26a,26b,26c）を備えている。上記圧縮機構（21）は、運転容量が可変の可変容量圧縮機（21a）と、運転容量が固定の第１固定容量圧縮機（21b）及び第２固定容量圧縮機（21c）とによって構成されている。これらの圧縮機（21a,21b,21c）は、いずれも例えば全密閉で高圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、互いに並列に接続されている。
【００３０】
上記可変容量圧縮機（21a）は、図示しないインバータ装置を介して電力が供給されるように構成されていて、該インバータ装置の出力周波数を変化させることによって、運転容量を段階的に調節できるように構成されている。一方、上記第１及び第２固定容量圧縮機（21b,21c）は、電力が供給された状態で図示しない電動機が常に一定の回転速度で運転されるものであって、運転容量が変更できないように構成されている。
【００３１】
上記可変容量圧縮機（21a）は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）で蒸発した冷媒を吸入する庫内専用の圧縮機である。上記第２固定容量圧縮機（21c）は、冷房運転時に室内ユニット（50）で蒸発した冷媒を吸入する室内専用の圧縮機である。上記第１固定容量圧縮機（21b）は、後述する第３四路切換弁（26c）が第１状態のときに庫内専用の圧縮機となる一方、該第３四路切換弁（26c）が第２状態のときに室内専用の圧縮機となる。つまり、上記第２固定容量圧縮機（21c）は、庫内用圧縮機及び室内用圧縮機に兼用される。
【００３２】
上記可変容量圧縮機（21a）の第１吐出管（30a）、上記第１固定容量圧縮機（21b）の第２吐出管（30b）及び上記第２固定容量圧縮機（21c）の第３吐出管（30c）は、１本の吐出合流管（31）に接続されている。この吐出合流管（31）の上記各吐出管（30a,30b,30c）が接続される側とは反対側は、第１四路切換弁（26a）に接続されている。また、上記吐出合流管（31）には、第２四路切換弁（26b）に一端側で接続される吐出分岐管（31a）の他端側が接続されている。
【００３３】
上記各吐出管（30a,30b,30c）には、各圧縮機（21a,21b,21c）側から順に、油分離器（45a,45b,45c）と高圧圧力スイッチ（112,113,114）と逆止弁（CV1,CV2,CV3）とが設けられている。これにより、上記各圧縮機（21a,21b,21c）から吐出された冷媒は、各吐出管（30a,30b,30c）を一方へ流れて、上記各油分離器（45a,45b,45c）で冷媒中から冷凍機油が分離される。このように、各吐出管（30a,30b,30c）にそれぞれ油分離器（45a,45b,45c）を設けることで、吐出合流管に１つの油分離器を設ける場合に比べて油分離器の小型化を図れる。
【００３４】
上記油分離器（45a,45b,45c）は、密閉容器によって構成されていて、上記各圧縮機（21a,21b,21c）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するように構成されている。本実施形態における油分離器（45a,45b,45c）の構成は一般的なものと同じなので、詳しい説明については省略する。
【００３５】
上記各油分離器（45a,45b,45c）には、それぞれ、油戻し管（46a,46b,46c）の一端側が接続されている。これらの油戻し管（46a,46b,46c）の他端側は、インジェクション管（28）に接続される１本の油戻し合流管（47）に接続されている。上記各油戻し管（46a,46b,46c）には、それぞれ、上記油分離器（45a,45b,45c）側から順に、該油分離器（45a,45b,45c）からインジェクション管（28）側への冷凍機油及び冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV4,CV5,CV6）と、高圧の冷凍機油及び冷媒を中間圧に減圧するためのキャピラリーチューブ（48a,48b,48c）とが設けられている。
【００３６】
上記可変容量圧縮機（21a）の第１吸入管（40a）は、上記第２ガス側閉鎖弁（43d）に接続されている。上記第１固定容量圧縮機（21b）の第２吸入管（40b）は、上記第３四路切換弁（26c）に接続されている。上記第２固定容量圧縮機（21c）の第３吸入管（40c）は、第２四路切換弁（26b）に接続されている。上記第１吸入管（40a）からは第１吸入分岐管（40d）が、上記第３吸入管（40c）からは第２吸入分岐管（40e）がそれぞれ分岐している。これらの第１吸入分岐管（40d）及び第２吸入分岐管（40e）は、第３四路切換弁（26c）に接続されている。また、上記第１吸入分岐管（40d）及び第２吸入分岐管（40e）には、それぞれ、上記第３四路切換弁（26c）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV7,CV8）が設けられている。
【００３７】
上記室外熱交換器（22）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。この室外熱交換器（22）の近傍には、該熱交換器（22）に室外空気を送るための室外ファン（27）が設けられている。該室外ファン（27）によって室外熱交換器（22）に対して室外空気を送風することにより、該室外熱交換器（22）では冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００３８】
上記室外熱交換器（22）のガス側は、第１四路切換弁（26a）に接続されている一方、液側は第１液管（32）を介してレシーバ（23）の頂部に接続されている。この第１液管（32）には、上記室外熱交換器（22）側から順に、第１電磁弁（SV１）と、上記室外熱交換器（22）からレシーバ（23）への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV9）とが設けられている。また、上記第１液管（32）には、上記電磁弁（SV1）及び逆止弁（CV9）をバイパスする第１バイパス管（33）が設けられていて、該第１バイパス管（33）には、上記室外熱交換器（22）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV10）が設けられている。
【００３９】
上記レシーバ（23）は、縦長の密閉容器からなり、上記室外熱交換器（22）等で凝縮した高圧冷媒が一時的に貯留されるように構成されている。このレシーバ（23）の頂部には、上記第１液管（32）に加えて、第２電磁弁（SV2）が設けられており且つ他端側でインジェクション管（28）に接続されたガス抜き管（34）の一端側が接続されている。また、上記レシーバ（23）の底部には、第２液管（35）の一端側が接続されている。
【００４０】
上記第２液管（35）は、他端側が上記第１液側閉鎖弁（43a）に接続されていて、該第２液管（35）上には第１過冷却熱交換器（24）が設けられている。また、上記第２液管（35）からは、第１分岐管（36）、第２分岐管（37）及びインジェクション管（28）が分岐している。
【００４１】
上記第１分岐管（36）は、上記第２液管（35）の第１過冷却熱交換器（24）と第１液側閉鎖弁（43a）との間から分岐している。この第１分岐管（36）は、上記第２液管（35）に接続されている側とは反対側が、上記第１液管（32）における室外熱交換器（22）と第１電磁弁（SV1）との間に接続されている。また、上記上記第１分岐管（36）には、上記第２液管（35）側から順に、上記第１液管（32）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV11）と、開度可変の電子膨張弁からなる第１室外膨張弁（EV1）とが設けられている。さらに、上記分岐管（36）には、上記逆止弁（CV11）と上記第１室外膨張弁（EV1）との間に、上記逆止弁（CV9）及び第１電磁弁（SV1）をバイパスして上記レシーバ（23）の頂部に一端側で接続される第２バイパス管（38）の他端側が接続されている。この第２バイパス管（38）には、上記レシーバ（23）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV12）が設けられている。
【００４２】
上記第２分岐管（37）は、上記第２液管（35）のレシーバ（23）と第１過冷却熱交換器（24）との間から分岐している。この第２分岐管（37）は、上記第２液管（35）に接続されている側とは反対側が、第２液側閉鎖弁（43b）に接続されている。また、上記第２分岐管（37）には、上記第２液管（35）側から順に、第２過冷却熱交換器（25）と、上記第２液側閉鎖弁（43b）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV13）とが設けられている。さらに、上記第２分岐管（37）において、上記逆止弁（CV13）と第２液側閉鎖弁（43b）との間から、第３バイパス管（39）が分岐している。この第３バイパス管（39）は、他端側が上記第１液管（32）の逆止弁（CV9）とレシーバ（23）との間に接続されている。また、上記第３バイパス管（39）には、上記レシーバ（23）側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV14）が設けられている。
【００４３】
上記インジェクション管（28）は、上記第２液管（35）において、上記第１分岐管（36）の分岐箇所と第１液側閉鎖弁（43a）との間から分岐している。上記インジェクション管（28）は、上記第２液管（35）と接続されている側とは反対側が３手に分岐して、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の中間圧の圧縮室（図示省略）に接続されている。また、上記インジェクション管（28）には、上記第２液管（35）側から順に、第２室外膨張弁（EV2）と、第２液管（35）から分岐した第２分岐管（37）との間で熱交換を行う第２過冷却熱交換器（25）と、該第２液管（35）との間で熱交換を行う第１過冷却熱交換器（24）とが設けられている。上記第２室外膨張弁（EV2）は、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の中間圧の圧縮室に注入される冷媒を減圧するように構成されている。さらに、上記インジェクション管（28）において、上記各圧縮機（21a,21b,21c）の入口には第３〜第５室外膨張弁（EV3〜EV5）が設けられている。
【００４４】
また、上記インジェクション管（28）には、上述したように、各油戻し管（46a,46b,46c）が合流した油戻し合流管（47）が接続されている。本実施形態では、油分離器（45a,45b,45c）で冷媒から分離した冷凍機油を圧縮機の吸入側へ戻すと、冷凍機油の分だけ該圧縮機が吸入する冷媒流量が減少するので、冷凍機油を圧縮機の中間圧の圧縮室内で戻す構成が採用されている。
【００４５】
上記第１過冷却熱交換器（24）は、上述のとおり、インジェクション管（28）を流れる冷媒と第２液管（35）を流れる冷媒との間で熱交換を行うように構成されている。具体的には、上記第１過冷却熱交換器（24）は、例えばプレート熱交換器によって構成されていて、上記第２液管（35）内の高圧冷媒が第１流路（24a）を流れるとともに、インジェクション管（28）内の中間圧冷媒が第２流路（24b）を流れて、上記高圧冷媒を中間圧冷媒によって冷却するように構成されている。すなわち、上記第１過冷却熱交換器（24）では、後述するように、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）（冷却用熱交換器）へ供給される冷媒が第２室外膨張弁（EV2）で減圧された中間圧の冷媒によって冷却される。
【００４６】
上記第２過冷却熱交換器（25）は、上述のとおり、インジェクション管（28）を流れる冷媒と第２液管（35）から分岐した第２分岐管（37）を流れる冷媒との間で熱交換を行うように構成されている。詳しくは、上記第２過冷却熱交換器は、例えば２重管構造になっていて、内部を上記インジェクション管（28）の中間圧冷媒が流れる一方、その外側を上記第２分岐管（37）の高圧冷媒が流れて、該高圧冷媒を中間圧冷媒によって冷却するように構成されている。すなわち、上記第２過冷却熱交換器（25）では、後述するように、上記第２分岐管（37）、第２液側連絡配管（2b）及び第１液側連絡配管（2a）を介して室内熱交換器（51）へ供給される冷媒が、第２室外膨張弁（EV2）で減圧された中間圧の冷媒によって冷却される。
【００４７】
上記第１四路切換弁（26a）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（31）に、第２ポート（P2）が第２四路切換弁（26b）の第４ポート（P4）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（22）に、第４ポート（P4）が第１ガス側閉鎖弁（43c）に他端側で接続されたガス管（41）の一端に、それぞれ接続されている。また、上記第２四路切換弁（26b）は、第１ポート（P1）が吐出分岐管（31a）に、第２ポート（P2）が第３吸入管（40c）に、第４ポート（P4）が上記第１四路切換弁（26a）の第２ポート（P2）に、それぞれ接続されている。なお、上記第２四路切換弁（26b）の第３ポート（P3）は、閉塞された閉鎖ポートとなっている。
【００４８】
一方、上記第３四路切換弁（26c）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（31）に他端側で接続された高圧管（42）の一端に、第２ポート（P2）が第２吸入管（40b）に、第３ポート（P3）が第２吸入分岐管（40e）に、第４ポート（P4）が第１吸入分岐管（40d）に、それぞれ接続されている。
【００４９】
上記第１〜第３四路切換弁（26a,26b,26c）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが互いに連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）との間で切換自在に構成されている。
【００５０】
また、上記室外ユニット（20）には、各種センサが設けられている。具体的には、吐出合流管（31）には吐出圧力センサ（101）が設けられていて、各吐出管（30a,30b,30c）には、吐出温度センサ（102,103,104）がそれぞれ設けられている。第１吸入管（40a）には、第１吸入圧力センサ（105）及び第１吸入温度センサ（106）が設けられている。第３吸入管（40c）には、第２吸入圧力センサ（107）及び第２吸入温度センサ（108）が設けられている。室外熱交換器（22）の液側には、出口温度センサ（109）が設けられている。また、室外ファン（27）の近傍には、外気温度センサ（110）が設けられている。インジェクション管（28）には、中間圧力センサ（116）及び中間圧温度センサ（111）が設けられている。さらに、上記各吐出管（30a,30b,30c）には、高圧圧力スイッチ（112,113,114）が設けられている。また、第２吸入管（40b）には、低圧圧力スイッチ（115）が設けられている。
【００５１】
〈室内ユニット〉
室内ユニット（50）（空調ユニット）の室内回路（50a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、室内膨張弁（EV6）及び室内熱交換器（51）（空調熱交換器）が設けられている。この室内膨張弁（EV6）は、開度が調節可能な電子膨張弁によって構成されている。上記室内熱交換器（51）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記室内熱交換器（51）の近傍には、該室内熱交換器（51）に室内空気を送る室内ファン（52）が配設されている。このような構成により、上記室内熱交換器（51）では、内部を流れる冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。
【００５２】
また、上記室内熱交換器（51）のガス側及び液側の出入り口には、それぞれ、温度センサ（53,54）が設けられている。さらに、上記室内ファン（52）の近傍には、室内温度センサ（55）が設けられている。
【００５３】
〈冷蔵ユニット〉
冷蔵ユニット（60）（冷却ユニット）の冷蔵回路（60a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷蔵膨張弁（EV7）及び冷蔵熱交換器（61）が設けられている。この冷蔵膨張弁（EV7）は、温度自動膨張弁によって構成されている。該冷蔵膨張弁（EV7）の感温筒（63）は、冷蔵熱交換器（61）の出口側の配管に取り付けられている。上記冷蔵熱交換器（61）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記冷蔵熱交換器（61）の近傍には、該冷蔵熱交換器（61）に庫内空気を送る冷蔵庫内ファン（62）が配設されている。このような構成により、上記冷蔵熱交換器（61）では、内部を流れる冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００５４】
また、上記冷蔵庫内ファン（62）の近傍には、冷蔵庫内温度センサ（64）が設けられている。
【００５５】
〈冷凍ユニット〉
冷凍ユニット（70）（冷却ユニット）の冷凍回路（70a）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、冷凍膨張弁（EV8）及び冷凍熱交換器（71）が設けられている。この冷凍膨張弁（EV8）は、温度自動膨張弁によって構成されている。該冷凍膨張弁（EV8）の感温筒（73）は、冷凍熱交換器（71）の出口側の配管に取り付けられている。上記冷凍熱交換器（71）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。また、上記冷凍熱交換器（71）の近傍には、該冷凍熱交換器（71）に庫内空気を送る冷凍庫内ファン（72）が配設されている。このような構成により、上記冷凍熱交換器（71）では、内部を流れる冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００５６】
また、上記冷凍庫内ファン（72）の近傍には、冷凍庫内温度センサ（74）が設けられている。
【００５７】
〈ブースタユニット〉
上記冷凍ユニット（70）の冷凍回路（70a）に直列に接続されるブースタユニット（80）のブースタ回路（80a）には、ガス側にブースタ圧縮機（81）が、液側に冷凍用過冷却熱交換器（91）が、それぞれ設けられている。
【００５８】
上記ブースタ圧縮機（81）の吐出管（82）には、該ブースタ圧縮機（81）側から順に、油分離器（83）及び逆止弁（CV15）が設けられていて、該吐出管（82）の他端側はガス側閉鎖弁（84a）に接続されている。上記逆止弁（CV15）は、上記ガス側閉鎖弁（84a）側への冷媒の流れのみを許容するように設けられている。上記油分離器（83）には、キャピラリチューブ（85）が設けられた油戻し管（86）の一端側が接続されている。この油戻し管（86）は、上記ブースタ圧縮機（81）の吸入側に上記油分離器（83）で分離した冷凍機油を戻すように、他端側が該ブースタ圧縮機（81）の吸入管（87）に接続されている。
【００５９】
また、上記ブースタ回路（80a）には、上記ブースタ圧縮機（81）をバイパスするように、上記吸入管（87）と吐出管（82）とを接続する第１バイパス管（88）も設けられている。この第１バイパス管（88）には、上記吸入管（87）から吐出管（82）への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV16）が設けられている。
【００６０】
上記冷凍用過冷却熱交換器（91）は、例えば二重管構造のもので、内側に位置する内管（91a）の内部を流れる冷媒と、外側に位置する外管（91b）と上記内管（91a）との間を流れる冷媒とが熱交換を行うように構成されている。上記冷凍用過冷却熱交換器（91）は、内管（91a）の一端側が第１接続管（92）を介して上記吸入管（87）に接続されている一方、該内管（91a）の他端側が第２接続管（93）を介して上記吐出管（82）に接続されている。上記外管（91b）は、一端側が第３接続管（94）を介して接続液管（4b）に接続されていて、他端側が第４接続管（95）に接続されている。上記第１接続管（92）には、膨張弁（EV9,EV10）が設けられている。また、上記第４接続管（95）は、第１液側連絡配管（2a）の他端側に位置する液側閉鎖弁（84b）に接続されている。
【００６１】
また、上記ブースタ回路（80a）には、上記冷凍用過冷却熱交換器（91）をバイパスするように、上記第１接続管（92）と第４接続管（95）とを接続する第２バイパス管（96）が設けられている。この第２バイパス管（96）は、一端側が上記第１接続管（92）の膨張弁（EV9,EV10）同士の間に接続されている。
【００６２】
上記ブースタ回路（80a）には、吐出管（82）に吐出温度センサ（97）及び高圧圧力スイッチ（98）が設けられているとともに、吸入管（87）に吸入圧力センサ（99）が設けられている。また、上記冷凍用過冷却熱交換器（91）の内管（91a）に接続される第２接続管（93）には、温度センサ（100）が設けられている。
【００６３】
−冷凍装置の運転動作−
上記冷凍装置（1）が行う運転動作のうち、主要なものについて以下で説明する。
【００６４】
〈冷房冷却運転〉
冷房冷却運転は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）において庫内空気の冷却を行い、室内ユニット（50）で室内空気の冷却を行って店内を冷房する運転である。
【００６５】
図２に示すように、冷房運転中は、第１四路切換弁（26a）、第２四路切換弁（26b）、及び第３四路切換弁（26c）がそれぞれ第１状態に設定される。また、第１室外膨張弁（EV1）が全開される一方、室内膨張弁（EV6）、冷蔵膨張弁（EV7）、及び冷凍膨張弁（EV8）の開度がそれぞれ適宜調節される。この状態において、可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）、第２固定容量圧縮機（21c）、及びブースタ圧縮機（81）が運転される。
【００６６】
可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）及び第２固定容量圧縮機（21c）から吐出された冷媒は、第１四路切換弁（26a）を通過して室外熱交換器（22）へ送られる。この室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、第１液管（32）または第３バイパス管（38）と、レシーバ（23）と、第２液管（35）と、を順に通過して、一部が第２過冷却熱交換器（25）へ流入する一方、残りが第１過冷却熱交換器（24）へ流入する。
【００６７】
上記第２過冷却熱交換器（25）へ流入した冷媒は、第２液管（35）から分岐したインジェクション管（28）内を流れ且つ第２室外膨張弁（EV2）によって中間圧に減圧された冷媒により、冷却される。上記第２過冷却熱交換器（25）で過冷却された冷媒は、第２液側連絡配管（2b）及び第１液側連絡配管（2a）を通って、室内回路（50a）に流入する。
【００６８】
上記室内回路（50a）へ流入した冷媒は、室内膨張弁（EV6）を通過する際に減圧されてから室内熱交換器（51）へ導入される。この室内熱交換器（51）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。その際、上記室内熱交換器（51）では、冷媒の蒸発温度が例えば５℃程度に設定される。上記室内ユニット（50）では、室内熱交換器（51）で冷却された室内空気が店内へ供給される。
【００６９】
上記室内熱交換器（51）で蒸発した冷媒は、第１ガス側連絡配管（3a）を通って室外回路（20a）へ流入し、その後、第１四路切換弁（26a）及び第２四路切換弁（26b）を順に通過して第３吸入管（40c）へ流入する。この第３吸入管（40c）へ流入した冷媒は、第２固定容量圧縮機（21b）に吸入される。
【００７０】
一方、上記第１過冷却熱交換器（24）へ流入した冷媒は、第１流路（24a）を通過する間に、上記第２液管（35）から分岐したインジェクション管（28）で第２室外膨張弁（EV2）によって中間圧に減圧されて第２流路（24b）を流れる冷媒によって、冷却される。上記第１過冷却用熱交換器（24）で冷却された過冷却状態の液冷媒は、第１液側連絡配管（2a）を通って冷蔵回路（60a）と冷凍回路（70a）とに分配される。
【００７１】
上記冷蔵回路（60a）へ流入した冷媒は、冷蔵膨張弁（EV7）を通過する際に減圧されてから冷蔵熱交換器（61）へ導入される。この冷蔵熱交換器（61）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その際、冷蔵熱交換器（61）では、冷媒の蒸発温度が例えば−５℃程度に設定される。上記冷蔵熱交換器（61）で蒸発した冷媒は、第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。上記冷蔵ユニット（60）では、冷蔵熱交換器（61）で冷却された庫内空気が庫内へ供給され、庫内温度が例えば５℃程度に保たれる。
【００７２】
上記冷凍回路（70a）へ流れる冷媒は、まず、ブースタ回路（80a）の冷凍用過冷却熱交換器（91）へ導入される。この冷凍用過冷却熱交換器（91）の内管（91a）と外管（91b）との間を流れる冷媒は、該内管（91a）を流れる冷媒によって過冷却され、上記冷凍回路（70a）に流入する。該冷凍回路（70a）内に流入した冷媒は、冷凍膨張弁（EV8）を通過する際に減圧されてから冷凍熱交換器（71）へ導入される。冷凍熱交換器（71）では、冷媒が庫内空気から吸熱して蒸発する。その際、冷凍熱交換器（71）では、冷媒の蒸発温度が例えば−３０℃程度に設定される。上記冷凍ユニット（70）では、冷凍熱交換器（71）で冷却された庫内空気が庫内へ供給され、庫内温度が例えば−２０℃程度に保たれる。
【００７３】
上記冷凍熱交換器（71）で蒸発した冷媒は、上記ブースタ回路（80a）内に流入してブースタ圧縮機（81）へ吸入される。このブースタ圧縮機（81）で圧縮された冷媒は、吐出管（82）を通って第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。
【００７４】
上記第２ガス側連絡配管（3b）では、上記冷蔵回路（60a）から送り込まれた冷媒と、ブースタ回路（80a）から送り込まれた冷媒とが合流する。そして、これらの冷媒は、第２ガス側連絡配管（3b）を通過して、一部が室外回路（20）の第１吸入管（40a）へ流入する。該第１吸入管（40a）へ流入した冷媒は、可変容量圧縮機（21a）に吸入される。上記室外回路（20）に流入した冷媒の残りは、第１吸入分岐管（40d）、第３四路切換弁（26c）及び第２吸入管（40b）を順に流れて、第１固定容量圧縮機（21b）に吸入される。
【００７５】
このように、上記冷房冷却運転では、室内熱交換器（51）、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）において冷媒が吸熱し、室外熱交換器（22）において冷媒が放熱する。
【００７６】
また、上記冷房冷却運転では、第１液側連絡配管（2a）、第２液側連絡配管（2b）、第１ガス側連絡配管（3a）及び第２ガス側連絡配管（3b）に冷媒が流れる。
【００７７】
〈暖房冷却運転〉
暖房冷却運転は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）において庫内空気の冷却を行い、室内ユニット（50）で室内空気の加熱を行って店内を暖房する運転である。
【００７８】
図３に示すように、室外回路（20a）では、第１四路切換弁（26a）及び第２四路切換弁（26b）が第２状態に、第３四路切換弁（26c）が第１状態にそれぞれ設定される。また、第１室外膨張弁（EV1）が全開される一方、室内膨張弁（EV6）、冷蔵膨張弁（EV7）、及び冷凍膨張弁（EV8）の開度が適宜調節される。この状態において、可変容量圧縮機（21a）、第１固定容量圧縮機（21b）及びブースタ圧縮機（81）が運転され、第２固定容量圧縮機（21c）が休止する。
【００７９】
上記可変容量圧縮機（21a）及び第１固定容量圧縮機（21b）から吐出された冷媒は、一部が、第１四路切換弁（26a）と第１ガス側連絡配管（3a）とを順に通って室内回路（50a）の室内熱交換器（51）へ導入され、室内空気へ放熱して凝縮する。室内ユニット（50）では、室内熱交換器（51）で加熱された室内空気が店内へ供給される。この室内熱交換器（51）で凝縮した冷媒は、第１液側連絡配管（2a）を通って冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）に流入する。
【００８０】
このように、上記室内熱交換器（51）で凝縮した冷媒を、直接、冷蔵回路（60a）及び冷凍回路（70a）へ流すことにより、室外回路（20a）側へ冷媒を一旦、戻す従来構成のように高低差に起因する圧力損失の影響を受けて冷媒の圧力が低下するのを防止でき、液冷媒のフラッシュ発生を防止できる。特に、上記室内ユニット（50）は、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）と同じフロア内に配置されているため、該室内ユニット（50）から冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）へ冷媒を流す際に、高低差に起因する圧力損失はほとんど生じず、液冷媒のフラッシュ発生を確実に防止できる。
【００８１】
一方、上記可変容量圧縮機（21a）及び第１固定容量圧縮機（21b）から吐出された冷媒の残りは、吐出分岐管（31a）から第２四路切換弁（26b）、第１四路切換弁（26a）の順に流れて、室外熱交換器（22）へ流入する。この室外熱交換器（22）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。該室外熱交換器（22）で凝縮した冷媒は、第１液管（32）または第３バイパス管（38）と、レシーバ（23）とを流れて、第１過冷却熱交換器（24）に流入する。
【００８２】
上記第１過冷却熱交換器（24）に流入した冷媒は、該第１過冷却熱交換器（24）の第１流路（24a）を通過する間に、第２流路（24b）を流れる中間圧の冷媒によって、さらに冷却される。上記過冷却熱交換器（24）で過冷却された冷媒は、第１液側連絡配管（2a）を流れて、上記室内回路（50a）から流出した冷媒と合流した後、冷蔵回路（60a）と冷凍回路（70a）とに分配される。
【００８３】
このように、上記室内ユニット（50）から流出した冷媒と、上記室外ユニット（20）から流出した冷媒とを第１液側連絡配管（2a）によって合流させて、上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）へ流すことで、利用側の各ユニット（50,60,70）の負荷に応じて冷媒の流れを変えることができ、該各ユニット（50,60,70）の出力調整を容易に行うことができる。
【００８４】
上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）では、上記冷房運転時と同様に、庫内空気の冷却が行われる。上記冷蔵回路（60a）へ流入した冷媒は、冷蔵熱交換器（61）で蒸発した後に第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。一方、上記冷凍回路（70a）へ流入する冷媒は、ブースタ回路（80a）内の冷凍用過冷却熱交換器（91）によって過冷却された後、上記冷凍回路（70a）内に流入する。該冷凍回路（70a）内では、冷媒は冷凍熱交換器（71）で蒸発した後にブースタ圧縮機（81）で圧縮され、その後、第２ガス側連絡配管（3b）へ流入する。この第２ガス側連絡配管（3b）へ流入した冷媒は、一部が第１吸入管（61）を通過した後に可変容量圧縮機（41）に吸入されて圧縮され、残りが、第１吸入分岐管（40d）、第３四路切換弁（26c）及び第２吸入管（40b）を流れて第１固定容量圧縮機（21b）に吸入されて圧縮される。
【００８５】
このように、上記暖房運転では、冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）において冷媒が吸熱し、室内熱交換器（51）及び室外熱交換器（22）において冷媒が放熱する。すなわち、上記冷蔵熱交換器（61）及び冷凍熱交換器（71）で冷媒が庫内空気から吸熱した熱を利用して、店内の暖房が行われる。
【００８６】
また、上記暖房運転では、４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）すべてに冷媒が流れる冷房運転とは異なり、３本の連絡配管（第１液側連絡配管（2a）、第１ガス側連絡配管（3a）、第２ガス側連絡配管（3b））にしか冷媒が流れない。
【００８７】
なお、暖房運転中には、第１固定容量圧縮機（21b）を休止させてもよい。この第１固定容量圧縮機（21b）を運転するか否かは、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）における冷却負荷に応じて決定される。また、室内で大きな暖房能力が必要とされる場合には、室外熱交換器（22）を休止状態にして、室内熱交換器（51）のみで放熱するようにしてもよい。さらに、上記室内ユニット（50）を暖房運転して、上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）を休止状態にする場合には、第２液側連絡配管（2b）に設けられた電磁弁（SV3）を開状態にして、室内回路（50a）から流出した冷媒を室外回路（20a）側に流すようにすればよい。
【００８８】
−実施形態の効果−
以上より、この実施形態によれば、室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が、室外ユニット（20）よりも下方に配置されていて、該室外ユニット（20）に対して利用側の各ユニット（50,60,70）が４本の連絡配管（2a,2b,3a,3b）によって接続されている構成において、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）が庫内を冷却しつつ室内ユニット（50）が暖房状態となる暖房冷却運転時には、該室内ユニット（50）から冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）に直接、冷媒を流すようにしたため、高低差に起因する冷媒の圧力低下を防止することができる。すなわち、上述のように、室外ユニット（20）が利用側ユニットよりも上方に位置している構成の場合に、従来のように上記室内ユニット（50）から室外ユニット（20）へ一旦、冷媒を戻すと、高低差に起因する圧力損失分だけ冷媒の圧力が低下して、液冷媒のフラッシュが発生するが、上記実施形態のような構成にすることで、冷媒の圧力低下はなくなり、液冷媒のフラッシュの発生を防止できる。
【００８９】
特に、上記室内ユニット（50）を、上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）と同じフロア内に配置することで、該室内ユニット（50）と冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）との高低差がほとんどなくなり、高低差に起因する冷媒の圧力低下を確実に防止することができ、液冷媒のフラッシュ発生を確実に防止できる。
【００９０】
また、上記第１液側連絡配管（2a）を、上記室外ユニット（20）に繋がる第１液冷媒流路（5a）と上記室内ユニット（50）に繋がる第２液冷媒流路（5b）とを接続し、上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）に繋がる第３液冷媒流路（5c）が上記接続部分から延びた構成とすることで、上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）に、上記室内ユニット（50）から流出した冷媒だけでなく上記室外ユニット（20）から流出した冷媒も流すことができ、利用側の上記各ユニット（50,60,70）の負荷に応じた運転状態を実現できる。
【００９１】
しかも、上記第１液側連絡配管（2a）を構成する第１液冷媒流路（5a）には、上記第２液冷媒流路（5b）との接続部分側への冷媒の流れのみを許容する逆止弁（CV17）が設けられているため、上記室内ユニット（50）から流出した冷媒が上記室外ユニット（20）側へ逆流するのを確実に防止することができる。
【００９２】
《その他の実施形態》
上記実施形態は、以下のように構成してもよい。
【００９３】
上記実施形態では、冷媒の逆方向の流れを規制する手段として逆止弁（CV1〜CV18）を用いているが、この限りではなく、電磁弁などの開閉弁を用いて、冷媒の流れ方向に応じて該開閉弁を開閉させるようにしてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、室内ユニット（50）、冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）を建物の同じフロア内に配置しているが、この限りではなく、上記室内ユニット（50）と冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）との高低差が、該室内ユニット（50）と室外ユニット（20）との高低差よりも小さくなるような配置であれば、どのような配置であってもよい。これにより、上記室内ユニット（50）から室外ユニット（20）へ冷媒を戻す場合よりも、該室内ユニット（50）から上記冷蔵ユニット（60）及び冷凍ユニット（70）へ直接冷媒を流す方が、高低差による圧力損失を小さくすることができ、冷媒の圧力低下に伴う液冷媒のフラッシュ発生を少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上説明したように、本発明は、室内ユニットと庫内を冷却するユニットとを備えていて、これらのユニットが室外ユニットよりも下方に配置されている冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】冷凍装置の冷房冷却運転時の動作を示す配管系統図である。
【図３】冷凍装置の暖房冷却運転時の動作を示す配管系統図である。
【符号の説明】
【００９７】
1    冷凍装置
1a   冷媒回路
2a   第１液側連絡配管（冷媒配管）
2b   第２液側連絡配管（冷媒配管）
3a   第１ガス側連絡配管（冷媒配管）
3b   第２ガス側連絡配管（冷媒配管）
5a   第１液冷媒流路（液冷媒流路）
5b   第２液冷媒流路（液冷媒流路）
5c   第３液冷媒流路（液冷媒流路）
20   室外ユニット（熱源側ユニット）
21   圧縮機構
21a  可変容量圧縮機（熱源側圧縮機）
21b  第１固定容量圧縮機（熱源側圧縮機）
21c  第２固定容量圧縮機（熱源側圧縮機）
22   室外熱交換器（熱源側熱交換器）
50   室内ユニット（空調ユニット）
51   室内熱交換器（空調用熱交換器）
60   冷蔵ユニット（冷却ユニット）
61   冷蔵熱交換器（冷却用熱交換器）
70   冷凍ユニット（冷却ユニット）
71   冷凍熱交換器（冷却用熱交換器）
CV17 逆止弁（逆流防止手段）
【図１】
2010121833.tif 000003
【図２】
2010121833.tif 000004
【図３】
2010121833.tif 000005