(57)【要約】【課題】  塗装板から防護フィルムがはみ出して段積みされても、防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが隣接する塗装板の裏面に貼りついたりしにくい塗装板用防護フィルムを提供する。【解決手段】  酢酸ビニル１５〜３０質量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体及び低密度ポリエチレンを必須成分とする熱接着層１３と、プロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％を含有するプロピレン−エチレン共重合体及び密度０．９３０〜０．９５０のポリエチレンを含有する基材層１１とからなり、かつ、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準拠する熱接着層１３同士の剥離力及び熱接着層１３と基材層１１の剥離力がともに０．０２Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とし、また、熱接着層及び基材層の表面粗度Ｒａが０．１μｍ〜０．５μｍの範囲内であることも特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着層及び基材層からなる塗装板用防護フィルムにおいて、前記熱接着層は酢酸ビニル（ＶＡ）成分として１５〜３０質量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体及び低密度ポリエチレンを必須成分とし、前記基材層はプロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％を含有するプロピレン−エチレン共重合体及び密度０．９３０〜０．９５０のポリエチレンを含有し、かつ、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠した試験方法にて測定した熱接着層同士の剥離力及び熱接着層と基材層の剥離力がともに０．０２Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする塗装板用防護フィルム。
【請求項２】
上記塗装板用防護フィルムの熱接着層及び基材層の表面粗度Ｒａがともに０．１μｍ〜０．５μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の塗装板用防護フィルム。
【請求項３】
上記塗装板用防護フィルムの厚みが６０μ以上、かつ上記熱接着層の厚みが１５μ以上であり、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装板の塗装面に前記塗装板用防護フィルムの前記熱接着層とを重ね合わせることで、塗装板表面に接着することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の塗装板用防護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装板用防護フィルムに関し、さらに詳しくは、表面に塗装が施された合成樹脂板、化粧合板、金属板などの塗装板表面に熱接着することで塗装面の傷や汚れを防護し、使用時には剥離することができる塗装板用防護フィルムに関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＥＶＡ」は「エチレン−酢酸ビニル共重合体」、「ＶＡ」は「酢酸ビニル」、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、及び「ＭＦＲ」は「メルトフローレート」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（主なる用途）本発明の塗装板用防護フィルムの主なる用途としては、建材、家電製品、自動車、各種ディスプレーなどの表面に塗装が施された合成樹脂板、化粧合板、金属板などの塗装板部材の防護フィルム（プロテクトフィルム、保護フィルムとも呼称される）で、塗装板表面に熱接着することで、運搬、保管、加工等の塗装面の傷や汚れを防護し、使用時には剥離することができるものである。しかしながら、塗装板表面に熱接着することで、運搬、保管、加工等の塗装面の傷や汚れを防護し、使用時には剥離することを必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【０００４】
（背景技術）表面の装飾や艶出しのために、広く塗装が行われ、該塗装面を防護するために、表面に表面防護フィルムが仮着される。例えば、合成樹脂板、金属板、化粧合板、塗装板、塗装樹脂板又は各種銘板などの様々な被着体がある。しかしながら、塗装表面は商品への加工や組立、商品化の後の保管、使用者への運搬などで塗装面が汚れたり、傷付いたりする恐れが多い。特に塗装鋼板や塗装樹脂板の表面には、加工や運搬時に汚れの付着や表面の傷つき易く、塗装板用防護フィルムが多用されている。塗装板用防護フィルムは塗装板表面に熱接着することで、加工、組立、保管、運搬などの塗装面の傷や汚れを防護し、使用時には剥離できる可剥離性が必要である。また、塗装板用防護フィルムには、塗装板へ容易に熱接着できるが、加工、組立、保管、運搬中には容易に剥離せず、使用時には容易に剥離可能で、美麗な塗装表面が露出させることができることが要求される。このために、塗装板用防護フィルムには、塗装表面に対する適度の粘着性、塗装表面を傷付けない程度の柔軟性、耐食性および環境に対する抵抗性を必要とする。さらに、これらの物性が経時や温度によって変化が少なく、塗装板の加工時にも伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性も必要である。さらにまた、塗装板用防護フィルムは大量に消費され、使用後は剥離されて廃棄されるので安価に製造でき、かつ、使用後に焼却処理しても環境負荷の低いことも要求される。
従来、塗装板には意匠性などを付与するため表面に凹凸がある場合や、また汚れ防止加工処理が施されている場合が多く、プラスチックフィルムに粘着剤を塗布した防護フィルムを用いるのが一般的である。防護フィルムとしては、これら塗工方式によるものの他、粘着層としてＶＡ含量が１０％程度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を粘着層として用いた防護フィルムが知られている。これらの防護フィルムを塗装板に貼付する場合、圧着ロール間にフィルムと鋼板を通して貼り付ける方法を用いることができる。塗装板は、枚葉状態で供給されて防護フィルムを貼付されるが、流れ方向の防護フィルム端部は鋼板よりも若干長めにカットされる。貼り付け後の板は、必要枚数ごとに段積みされるが、上下の防護フィルム同士が貼りついてしまったり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りつき、後加工時や防護フィルムを剥がす際のハンドリングが困難となる問題があった。
従って、塗装板用防護フィルムは、塗装表面は加工、組立、保管、運搬などの塗装面の傷や汚れを防護し、使用時には剥離できる可剥離性が必要である。また、塗装板に防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされても、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりしないことが求められている。
【０００５】
（先行技術）従来、合成樹脂板、化粧合板、金属板および塗装鋼板のような物品の表面、特に多数の凹凸を有している被着面に対して、十分な粘着強度を保持しながら、かつ、剥離も容易であるという粘着強度と剥離強度の適度なバランスを有する粘着フィルムとしては、非晶性オレフィン共重合体（ａ）；２０〜８０質量部、結晶性オレフィン系重合体（ｂ）；３〜３０質量部およびスチレン系ブロックまたは結晶性オレフィンブロックを有するブロック共重合体（ｃ）；１０〜５０質量部〔（ａ）（ｂ）および（ｃ）の合計で１００質量部とする〕からなる粘着層を有し、当該粘着層の表面がＲａ＝４．５μｍのメタクリル樹脂の製樹脂板からなる被着面に対する粘着強度が４５０〜８００Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする粘着フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、初期接着性および屋外暴露後や高温保存後における経時においても剥離性を満足しうる良好な接着性を有し、屋外暴露後や高温保存後における剥離性にも優れる粘着剤からなる粘着剤層が、基材の少なくとも片面に形成されている粘着シートの粘着剤が、（Ａ）プロピレン、炭素数４〜１２のα−オレフィンおよびエチレンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体、ならびに、（Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、結晶性オレフィンブロックを有するＣ−Ｂ−Ｃ型熱可塑性エラストマーの水素添加物、ホモポリプロピレン、エチレン／α−オレフィン二元共重合体、プロピレン／α−オレフィン二元共重合体、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよび線状（リニア）低密度ポリエチレンから選択されるいずれか少なくとも１種以上の樹脂、を含有してなるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、金属、ガラス、プラスチック等の成形品、加工品、塗装物等の表面に貼着して被覆し保護するための表面保護フィルムが、基材層の片側に表面層、反対側に粘着層が積層されたフィルムとしてロール状に巻かれて製品とされ、使用に際して巻戻し、粘着層の粘着力により被着体に貼着され、かつ剥離が可能な表面保護フィルムであって、基材層がポリプロピレンを主成分とする樹脂からなり、表面層がポリエチレンを主成分とする樹脂からなり、粘着層が炭素数２〜１２のα−オレフィンの共重合体を主成分とする粘着材からなるフィルムの巻戻力が２００ｇ／２５ｍｍ以下であるものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
しかしながら、特許文献１〜３には、塗装板に防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされた場合の、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりする現象については記載も示唆もされていない。
さらにまた、ＶＡ含量が１０％程度のエチレン−酢酸ビニル共重合体を粘着層として用いた防護フィルムが知られている。しかしながら、防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされると、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりするという欠点もある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７６１２７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２６８１４号公報
【特許文献３】特開平１１−２１５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、塗装板表面へ容易に熱接着できるが、加工、組立、保管、運搬中には容易に剥離せず、使用時には容易に剥離可能で、美麗な塗装表面が露出させることができ、塗装表面に対する適度の粘着性、塗装表面を傷付けない程度の柔軟性、耐食性および環境に対する抵抗性をもち、これらの物性が経時や温度によって変化が少なく、塗装板の加工時にも伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性があり、安価に製造でき、かつ、使用後に焼却処理しても環境負荷の低く、また、塗装板に防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされて塗装板からはみ出しても、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりしにくく、特に多数の凹凸を有している塗装板表面に対して、十分な粘着強度を保持しながら、かつ、剥離も容易であるという粘着強度と剥離強度の適度なバランスを有する塗装板用防護フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる請塗装板用防護フィルムは、熱接着層及び基材層からなる塗装板用防護フィルムにおいて、前記熱接着層は酢酸ビニル（ＶＡ）成分として１５〜３０質量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体及び低密度ポリエチレンを必須成分とし、前記基材層はプロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％を含有するプロピレン−エチレン共重合体及び密度０．９３０〜０．９５０のポリエチレンを含有し、かつ、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠した試験方法にて測定した熱接着層同士の剥離力及び熱接着層と基材層の剥離力がともに０．０２Ｎ／２５ｍｍ未満であるように、したものである。
請求項２の発明に係わる請塗装板用防護フィルムは、上記塗装板用防護フィルムの熱接着層及び基材層の表面粗度Ｒａがともに０．１μｍ〜０．５μｍの範囲内であるように、したものである。
請求項３の発明に係わる請塗装板用防護フィルムは、上記塗装板用防護フィルムの厚みが６０μ以上、かつ上記熱接着層の厚みが１５μ以上であり、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装板の塗装面に前記塗装板用防護フィルムの前記熱接着層とを重ね合わせることで、塗装板表面に接着するように、したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の本発明によれば、塗装板表面へ容易に熱接着できるが、加工、組立、保管、運搬中には容易に剥離せず、使用時には容易に剥離可能で、美麗な塗装表面が露出させることができ、塗装表面に対する適度の粘着性、塗装表面を傷付けない程度の柔軟性、耐食性および環境に対する抵抗性をもち、これらの物性が経時や温度によって変化が少なく、塗装板の加工時にも伸び、スクラッチ、機械的強度、耐熱性があり、安価に製造でき、かつ、使用後に焼却処理しても環境負荷の低く、また、塗装板に防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされて塗装板からはみ出しても、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりしにくく、特に多数の凹凸を有している塗装板表面に対して、十分な粘着強度を保持しながら、かつ、剥離も容易であるという粘着強度と剥離強度の適度なバランスを有する塗装板用防護フィルムが提供される。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、塗装板に防護フィルム端部が長めにカットされて段積みされて塗装板からはみ出しても、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりしにくく、特に多数の凹凸を有している塗装板表面に対して、十分な粘着強度を保持しながら、かつ、剥離も容易であるという粘着強度と剥離強度のより適性なバランスを有する塗装板用防護フィルムが提供される。
請求項３の本発明によれば、請求項１〜２の効果に加えて、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装板であれば、別途加熱しないでも熱接着することのできる塗装板用防護フィルムが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す塗装板用防護フィルムの断面図である。
図２は、本発明の塗装板用防護フィルムを塗装板へ熱接着する装置の説明図である。
【００１１】
（塗装板用防護フィルム）本発明の塗装板用防護フィルム１０は図１に示すように、熱接着層１３及び基材層１１からなる。熱接着層１３は酢酸ビニル（ＶＡ）成分として１５〜３０質量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体及び低密度ポリエチレンを必須成分とする。前記基材層１１はプロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％を含有しるプロピレン−エチレン共重合体及び密度０．９３０〜０．９５０のポリエチレンの混合物である。オレフィン系樹脂を主体としているので、使用後に焼却処理しても環境負荷が低い。
【００１２】
（熱接着層）熱接着層１３に適切な熱接着性を付与するためには、酢酸ビニル（ＶＡ）成分１５〜３０質量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とし、低密度ポリエチレンとを必須成分とする。好ましいＥＶＡの含有量は６０〜９０質量％の範囲内である。ＥＶＡ成分の含有量が６０質量％未満の場合、塗装板表面への熱接着性が悪くなり、９０％を超えると熱接着層の表面に粘着性を帯びてしまい、熱接着層同士あるいは熱接着層と背面層の剥離力が強くなるため好ましくない。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、熱接着層の熱接着強度と表面粗度を調整するために含有させる。その好ましい含有量は、１０〜４０質量％の範囲内である。
【００１３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の酢酸ビニル（ＶＡ）成分は１５〜３０質量％の範囲内である。この範囲未満では塗装板表面への熱接着性が悪くなり、この範囲を超えると、熱接着層の表面に粘着性を帯びてしまい、熱接着層同士あるいは熱接着層と背面層の剥離力が強くなるため好ましくない。なお、熱接着層同士の剥離力とは熱接着層同士の接着力と同意語であり、また、熱接着層と背面層の剥離力とは熱接着層と背面層の接着力と同意語でもある。
【００１４】
熱接着層１３には、本発明の目的を阻害しない範囲で強度や剥離感を改善するためにテルペン樹脂や石油樹脂等の公知の粘着付与剤（タッキファイヤー）を添加してもよい。
また、接着性の向上のために、本発明の目的を阻害しない範囲で、スチレン−エチレン・ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブテンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・ブテン−オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）などを添加してもよい。また、熱接着層１３には、粘着特性の制御などのために、例えば界面活性剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、その他例えば酸化カルシウムやシリカのような充填剤や顔料なども必要に応じて配合してもよい。
【００１５】
（基材層）基材層１１としては、プロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％を含有しるプロピレン−エチレン共重合体及び密度０．９３０〜０．９５０のポリエチレンを含有するように構成するこのようにすることで、熱接着時における耐熱性と目的とする表面粗度が得られる。ここで、プロピレン単独重合体又はエチレン成分を０．１〜５質量％含有するプロピレン−エチレン共重合体の含有量は、３０〜７０質量％の範囲内である。プロピレン単独重合体又はエチレン含量０．１〜５質量％のプロピレン−エチレン共重合体の含有量が３０質量％未満の場合、耐熱性と剛性が不足する場合があり、また７０質量％を超えると熱接着層１３との層間強度が低下し、塗装板用防護フィルムを剥離する際に熱接着層１３と基材層１１の層間剥離の恐れがあり、好ましくない。また、塗装板用防護フィルムを熱接着して貼り付けたまま屋外に曝露された場合、プロピレン系樹脂成分量が多いとフィルムがもろくなり剥がしにくくなる場合がある。
【００１６】
また、基材層１１の熱接着層１３と反対面には、巻戻ししやすくしたり、荷姿よく巻取るために、例えば脂肪酸アミドやポリエチレンイミン等の添加による離型処理や、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系などの離型剤を設けてもよい。
【００１７】
（形成方法）本発明の塗装板用防護フィルム１０の製造には、予めインフレーション法やＴダイ法で成膜した基材層１０の面へ熱接着層１３を押出し形成塗布する方法、予めインフレーション法やＴダイ法で成膜した基材層１０及び熱接着層１３とをラミネーション法で積層する方法、基材層１０及び熱接着層１３をインフレーション法やＴダイ法で同時に２層を押出して積層する方法などの公知の方法が適用できる。好ましくは、基材層１０及び熱接着層１３をインフレーション法やＴダイ法で同時に２層を押出して同時に積層する方法が、安価に大量生産でき、コストの点でも好ましい。
【００１８】
（剥離力）本発明の塗装板用防護フィルム１０の剥離力は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠した試験方法にて測定した熱接着層１０同士の剥離力及び熱接着層１３と基材層１１の剥離力が、０．０２Ｎ／２５ｍｍ未満であるようにする。このようにすることで、塗装板に対して、防護フィルム１０端部が長めにカットされて段積みされて塗装板からはみ出しても、上下の防護フィルム同士が貼りついたり、塗装板からはみ出した防護フィルムが塗装板の裏面に貼りついたりしにくくすることができる。
【００１９】
前記剥離力の試験方法は、被着体として前記塗装板用防護フィルム１０を試験片として、塗装板用防護フィルム１０製造時の巻取方向に１８０ｍｍ、巻取方向と直交する方向に２５ｍｍの試験片を２枚切り出し、質量２０００ｇのゴムロール（ローラ表面のスプリング硬さ８０±５Ｈｓ、厚さ６ｍｍのゴム層で被覆された、幅４５ｍｍ、直径（ゴム層を含む）９５ｍｍのもの）を用いて、２枚の試験片の熱接着層１３面同士、及び熱接着層１３と基材層１１面とを重ね合せて、５ｍｍ／秒の速さで、１往復させて圧着した。圧着後、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で３０分放置し、東洋精機社製「テンシロン」（ＵＴＭ−ＩＩＩＬ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離した際の抵抗値を剥離力［Ｎ／２５ｍｍ］とし、測定は一つのサンプルに関して３回実施し、その平均値を剥離力とした。
【００２０】
（表面粗度）本発明の塗装板用防護フィルム１０の熱接着層１３及び基材層１１の表面粗度Ｒａが、ともに０．１μｍ〜０．５μｍの範囲内である。本発明においては、熱接着層１３及び／又は基材層１１の表面粗度（Ｒａ）を０．１μｍ〜０．５μｍの範囲とすることで、熱接着層１３同士の剥離性及び熱接着層１３と基材１１層との剥離性を高めることができ、圧着時の剥離力を０．０２Ｎ／２５ｍｍ未満とすることができる。特に、ＥＶＡを添加している熱接着層１３のＲａが０．１未満であると、熱接着層１３同士の剥離性が著しく低下するため好ましくない。また、熱接着層１３及び／又は背面層の表面粗度が０．５μｍを超えると、いわゆるオレンジピールの状態となり、フィルム外観が著しく低下する。
【００２１】
（表面粗度測定方法）前記表面粗度Ｒａは算術平均粗さで、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９９４）に準拠して、測定機として表面祖さ計サーフコーダＳＥ−３０Ｋ（小坂研究所社製、商品名）を用いて、カットオフ波長：０．２５ｍｍ、カットオフ種別：２ＣＲ（位相補償）、測定長さ：４ｍｍ、測定速度：０．３ｍｍ／秒、測定方向：フィルムＭＤ方向の条件で、測定を行った。
【００２２】
（厚さ）本発明の塗装板用防護フィルム１０の厚みが６０μ以上、かつ上記熱接着層１３の厚みが１５μ以上であり、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装板の塗装面に前記塗装板用防護フィルム１０の前記熱接着層１３を重ね合わせることで、塗装板表面に接着する。本発明の塗装板用防護フィルム１０は、熱接着層１３／基材層１１の２層構成からなるフィルムで、厚みは６０μ以上、６０μｍ〜１２０μｍの範囲が好適である。塗装板用防護フィルム１０は、貼合時に熱接着層１３を溶融させ塗装板１００に密着させるため、６０μｍ未満の場合には貼合時の剛性が不足し、また廃棄を前提としたものであるため１２０μｍを超えるとコスト高になる。
【００２３】
熱接着層１３の厚みとしては、１５μ以上、１５μｍ〜６０μｍが好ましい。塗装板１００は、意匠性を高めるために表面に凹凸を設ける場合があり、熱接着層１３の厚みが１５μ未満となると塗装面への密着性が低下して浮きを生じる場合があり好ましくない。また、６０μｍを超えても熱接着性は向上せず、コスト高になるばかりか、全体としての耐熱性が低下して貼合適性が悪化するので好ましくない。
【００２４】
（塗装板）本発明の塗装板用防護フィルム１０を熱接着させて表面を防護する塗装板１００としては、合成樹脂板、金属板、化粧合板、塗装鋼板、塗装樹脂板又は各種銘板などの様々な被着体が適用できるが、表面に塗装が施された合成樹脂板、化粧合板、金属板などの塗装板部材が好ましく、特に塗装鋼板が好適である。塗装板の塗装材料としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線や電子線などの電離放射線硬化樹脂のいずれも使用することができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂が例示できる。
【００２５】
熱や電離放射線硬化樹脂とは、加熱または放射線や触媒などの手段によって硬化される際に実質的に不溶かつ不融性に変化し得る特性を持った樹脂である。その具体例としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。好ましくは、紫外線又は電子線硬化樹脂である。これらの熱や電離放射線硬化樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。
【００２６】
（熱接着方法）本発明の塗装板用防護フィルム１０を、例えば塗装板１００として塗装板に熱接着させて貼付する場合、図２に示すように、例えば加熱したロール間に塗装板用防護フィルム１０と塗装板を通して圧着する方法や、予め加熱した塗装板を塗装板用防護フィルム１０とともにロール間を通して圧着することができる。通常、塗装板（塗装板１００）は枚葉状態で供給されて塗装板用防護フィルム１０が貼付される。勿論、塗装板（塗装板１００）は巻取状態で供給されてよい。
【００２７】
塗装板に熱接着させて貼付する場合、塗装板用防護フィルム１０の厚みを６０μ以上、かつ熱接着層１３の厚みを１５μ以上とすることで、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装板の塗装面に、塗装板用防護フィルム１０の熱接着層１３とを重ね合わせて、圧着することで、塗装板表面に熱接着し貼着することができる。
【００２８】
例えば、図２に示すように、塗装鋼板（塗装板１００）は枚葉状態でガイドロール２１上で連続的に供給され、塗装板用防護フィルム１０は巻取状態から帯状に引出されて供給され、２本のシリコーンゴムロール２３で加圧されながら、図２の左方向へ移動して、塗装板用防護フィルム１０が塗装鋼板（塗装板１００）へ熱接着し貼着される。ここで、７０℃〜１４０℃の表面温度を有する塗装鋼板（塗装板１００）が供給させる場合にはシリコーンゴムロール２３の加熱は必要ないが、この温度以下で供給させる場合にはシリコーンゴムロール２３を加熱すればよい。
【００２９】
（ハンドリング性）塗装板は枚葉状態で供給され、防護フィルムを熱接着し貼付されるが、通常、流れ方向の防護フィルム端部は鋼板よりも若干長めにカットされるので、防護防護フィルム端部がはみ出した状態となる。防護フィルム端部がはみ出した貼付け後の塗装板は、必要枚数ごとに段積みされるが、従来の防護フィルムでは、上下の防護フィルム同士が貼りついてしまったり、塗装板からはみ出した防護フィルムが隣接した塗装板の裏面に貼りつき、後加工時や防護フィルムを剥がす際のハンドリング（作業性ともいう）が困難となる問題があった。これに対して、本発明の塗装板用防護フィルム１０では、塗装板用防護フィルム１０同士の剥離性が良好であるため、塗装鋼板（塗装板１００）からはみ出した防護フィルム同士が貼りつくことはなく、また熱接着方式を用いているため鋼板の裏面部分に貼りつくトラブルも解消できる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
【００３１】
（実施例１）９０ｍｍφ押出機と６５ｍｍφ押出機を用いて、下記の熱接着層１３及び基材層１１を押出し、多層インフレーション法により、熱接着層１３の厚さが３０μｍ、基材層１１の厚さが４０μｍで、全体厚みが７０μの実施例１の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み３０μｍ
三井デュポン社：ＥＶ４６０（ＥＶＡ  ＶＡ１９％  ＭＦＲ２．５）    ８０部
住友化学社    ：Ｇ２０１Ｆ（ＬＤＰＥ  ＭＦＲ２．０）              ２０部
・基材層：９０ｍｍφ押出機、厚み４０μ
プライムポリマーＪ２３２ＷＡ（ランダムＰＰ  ＭＦＲ１．５）        ５０部
プライムポリマーＨＺ５０００ＳＦ（ＨＤＰＥ  ＭＦＲ０．７）        ５０部
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．２２で、基材層が０．２７であった。
【００３２】
（実施例２）下記の熱接着層１３及び基材層１１を用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例２の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み３０μｍ
三井デュポン    ＥＶ４６０                                        ７６部
住友化学        Ｇ２０１Ｆ                                        ２０部
ヤスハラケミカルクリアロンＰ１２５（テルペン系水素添加樹脂）        ４部
・基材層：９０ｍｍφ押出機、厚み４０μ
プライムポリマーＪ２３２ＷＡ                                      ５０部
プライムポリマーＨＺ５０００ＳＦ                                  ５０部
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．１８で、基材層が０．２７であった。
【００３３】
（実施例３）下記の熱接着層１３及び基材層１１を用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例３の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み２０μｍ
三井デュポン    ＥＶ３６０（ＥＶＡ  ＶＡ２５％  ＭＦＲ２．０）    ７０部
住友化学        Ｇ２０１Ｆ                                        ２２部
ヤスハラケミカルクリアロンＰ１２５                                  ８部
・基材層  ：９０ｍｍφ押出機、厚み５０μ
プライムポリマーＪ２３２ＷＡ                                      ６０部
プライムポリマーＨＺ３３００Ｆ（ＨＤＰＥ  ＭＦＲ１．１）          ４０部
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．１８で、基材層が０．２４であった。
【００３４】
（比較例１）下記の熱接着層１３及び基材層１１を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み２０μｍ
三井デュポン    Ｐ１００７（ＥＶＡ  ＶＡ１０％  ＭＦＲ９）      １００部
・基材層  ：９０ｍｍφ押出機  厚み５０μ
プライムポリマーＪ２３２ＷＡ                                      ６０部
プライムポリマーＨＺ３３００Ｆ（ＨＤＰＥ  ＭＦＲ１．１）          ４０部
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．０２で、基材層が０．３０であった。
【００３５】
（比較例２）下記の熱接着層１３及び基材層１１を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例２の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み２０μｍ
三井デュポン    ＥＶ４６０                                      １００部
・基材層  ：９０ｍｍφ押出機  厚み５０μ
プライムポリマーＪ２３２ＷＡ                                      ６０部
プライムポリマーＨＺ３３００Ｆ（ＨＤＰＥ  ＭＦＲ１．１）          ４０部
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．０３で、基材層が０．２７であった。
【００３６】
（比較例３）下記の熱接着層１３及び基材層１１を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例３の塗装板用防護フィルム１０を得た。
・熱接着層：６５ｍｍφ押出機、厚み２０μｍ
三井デュポン    ＥＶ３６０（ＥＶＡ  ＶＡ２５％  ＭＦＲ２．０）    ７０部
住友化学        Ｇ２０１Ｆ                                        ２２部
ヤスハラケミカルクリアロンＰ１２５                                  ８部
・基材層  ：９０ｍｍφ押出機  厚み５０μ
プライムポリマーＥ２３３ＧＶ    １００部（ランダムＰＰ  ＭＦＲ１．２）
このようにして得られたフィルムの表面粗度Ｒａは、熱接着層が０．１８で、基材層が０．０９であった。
【００３７】
（評価方法）評価は、塗装鋼板（塗装板１００）と塗装板用防護フィルム１０との接着強度、防護フィルムの熱接着層同士及び熱接着層と基材層との接着強度、ハンドリング性で行った。なお、熱接着層の組成と表面粗度を表１に、基材層の組成と表面粗度を表２に、示す。
【００３８】
【表１】
2010121016.tif 000003
【００３９】
【表２】
2010121016.tif 000004
【００４０】
（塗装鋼板と防護フィルムの接着強度；試験方法）厚み０．５８ｍｍの塗装鋼板の塗装面（Ｒａ＝１．５μ）が９０℃又は１２０℃になるように加熱し、実施例１〜３及び比較例１〜３の塗装板用防護フィルム１０を繰り出して、図２における右側より塗装鋼板を供給し、塗装面に熱接着面を重ねてシリコンゴムロール間を通して圧着した。圧着後、カッターにてフィルムを切断し、フィルムを貼り付けた後の鋼板を５０枚段積みした。貼り付け速度は、４０ｍ／分で、貼り付け圧力は０．２ＭＰａであった。鋼板と塗装鋼板用防護フィルムとの接着強度を引張り試験機にて測定した結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】
2010121016.tif 000005
【００４２】
（防護フィルムの熱接着層同士及び熱接着層と基材層との接着強度；試験方法）実施例１〜３及び比較例１〜３にて得られた塗装板用防護フィルム１０をＪＩＳ  Ｚ０２３７に規定されたゴムロール（重さ２ｋｇ、幅４５ｍｍ、ロール径９５ｍｍ、ゴム硬度８０±５Ｈｓ）を用いて、熱接着層同士及び熱接着層と基材層とを重ねて圧着した。その際の剥離強度を表４に示す。
【００４３】
（ハンドリング性；試験方法）塗装鋼板と防護フィルムの接着強度；試験方法にて段積みした防護フィルム付き塗装鋼板を室温にて１週間保存した。その後、防護フィルム付き塗装鋼板を１枚づつおろして、表面に貼り付けた塗装板用防護フィルム１０を剥離した際の、おろし作業と剥離作業に於けるハンドリングの結果も表４に示す。
【００４４】
【表４】
2010121016.tif 000006
【００４５】
（評価結果）以上の評価の結果から明らかなように、本発明の塗装板用防護フィルム１０は、貼り付け後の作業性、剥離性ともに良好であり、産業上寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の１実施例を示す塗装板用防護フィルムの断面図である。
【図２】本発明の塗装板用防護フィルムを塗装板へ熱接着する装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０：塗装板用防護フィルム
１１：基材層
１３：熱接着層
２１：ガイドロール
２３：シリコーンロール
２５：カッター
１００：塗装板
【図１】
2010121016.tif 000007
【図２】
2010121016.tif 000008