(57)【要約】【課題】  孔またはメッシュに形成された水膜を除去してメッキ液をメッキ用バレル内部に循環させることができ、浮遊するチップ部品を沈降させて均一なメッキがなされるようにすることができるメッキ用バレルを提供する。【解決手段】  本発明によるメッキ用バレルは、メッキ液に浸清されて回転するメッキ用バレルであって、開口が形成されている隔壁を備えたケースと、メッキ用バレルの回転によりメッキ液が流入する集液口を備えた集液部と、集液口及び開口を連通する、隔壁の外側に結合された連通部と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2010126811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ液に浸清されて回転するメッキ用バレルであって、
開口が形成されている隔壁を備えたケースと、
前記メッキ用バレルの回転により前記メッキ液が流入する集液口を備えた集液部と、
前記集液口及び前記開口を連通する、前記隔壁の外側に結合された連通部と、
を含むことを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記流入したメッキ液の一部を排出する排出部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記開口をカバーする、網目状に形成されたメッシュをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記連通部と前記メッシュとの間に介在し、前記メッシュと接触して振動する振動部材と、
前記振動部材の離脱を防止するために前記振動部材を収容する収容部と、
をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のメッキ用バレル。
【請求項５】
前記振動部材は振動ボールを含むことを特徴とする請求項４に記載のメッキ用バレル。
【請求項６】
前記収容部は、
前記振動部材に結合され、前記メッシュまたは前記隔壁に固定されるワイヤを含むことを特徴とする請求項４に記載のメッキ用バレル。
【請求項７】
前記収容部は、
前記振動部材が前記連通部または前記排出部を通って離脱することを防止する離脱防止用ストッパを含むことを特徴とする請求項４に記載のメッキ用バレル。
【請求項８】
前記開口に向いた前記連通部端部の断面積は、前記集液口の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項９】
前記排出部は、
前記隔壁内部を貫通する排出経路を含み、前記排出経路は前記連通部及び前記開口に連通することを特徴とする請求項２に記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッキ用バレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、バリスタ（ｖａｒｉｓｔｏｒ）、チップインダクタ（ｃｈｉｐ  ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、積層セラミックコンデンサ（キャパシタ）（Ｍｕｌｔｉ  Ｌａｙｅｒ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ、ＭＬＣＣ）のようなチップ部品を製造する工程において、ターミネーション処理を完了した外部電極には、直ちに半田付けすることができない。よって、半田付けを円滑にするために、ニッケル（Ｎｉ）とスズ（Ｓｎ）を順次メッキして最外郭電極を形成するが、このとき、メッキ用バレルを用いたメッキ法が主に用いられている。
【０００３】
メッキ用バレルを用いたメッキ法は、サイズが小さいチップ部品などのような小物を一度に多量にメッキする方法であって、メッキ槽に浸清されたメッキ用バレルの回転により小物同士を互いに摩擦研磨し、小物と接触する陰極棒により小物をメッキする方法である。
【０００４】
このようなメッキ用バレルにおいては、その内部にメッキ液が流入するように、通常、壁面に孔を形成するか、壁面の一部をメッシュ（ｍｅｓｈ）で構成する。
【０００５】
しかし、チップ部品が小型化されるほど、孔やメッシュのサイズも小さくなって、孔やメッシュに水膜が形成されることがあった。これにより、メッキ用バレルの内部にメッキ液が円滑に流入せず、メッキが不均一となった。
【０００６】
このような問題を解決するために、メッキ用バレル内部のメッキ液とメッキ槽のメッキ液とをポンプを用いて強制循環させる方法が提案されたが、別途の動力が必要になり、装置の構成が複雑になるという問題があった。
【０００７】
また、小さいチップ部品は、表面張力によりメッキ用バレル内部で浮遊することがあり、メッキがなされないこともあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
こうした従来技術の問題点に鑑み、本発明は、別途の動力を使用せずにメッキ液を循環させるメッキ用バレルを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、メッキ用バレル内部で浮遊するチップ部品を沈降させるメッキ用バレルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態では、メッキ液に浸清されて回転するメッキ用バレルであって、開口が形成されている隔壁を備えたケースと、メッキ用バレルの回転によりメッキ液が流入する集液口を備えた集液部と、集液口及び開口を連通し、隔壁の外側に結合された連通部と、を含むメッキ用バレルが提供される。
【００１１】
ここで、流入したメッキ液の一部を流出する排出部をさらに含むことができる。
【００１２】
また、開口をカバーし、網目状に形成されたメッシュをさらに含むことができる。
【００１３】
連通部とメッシュとの間に介在し、メッシュと接触して振動する振動部材と、振動部材を収容して振動部材の離脱を防止する収容部と、をさらに含むことができる。
【００１４】
ここで、振動部材は振動ボールを含むことができる。
【００１５】
収容部は、振動部材に結合され、メッシュまたは隔壁に固定されるワイヤを含むことができる。
【００１６】
また、収容部は、振動部材が連通部または排出部を通って離脱することを防止する離脱防止用ストッパを含むことができる。
【００１７】
一方、開口に向いた連通部端部の断面積は集液口の断面積より小さくてもよい。
【００１８】
なお、排出部は隔壁内部を貫通する排出経路を含み、排出経路は連通部及び開口に連通することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の実施形態によれば、孔またはメッシュに形成された水膜を除去してメッキ液をメッキ用バレルの内部に循環させることができ、また、浮遊するチップ部品を沈降させて均一なメッキがなされるようにすることができる。
【００２０】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例によるメッキ用バレルを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるメッキ用バレルのボックスＡの断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるメッキ用バレルを示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例によるメッキ用バレルを示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例によるメッキ用バレルを示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるメッキ用バレルの排出部を示す切開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な実施例を有することができる。本願では特定実施例を図面に例示し、詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態に限定するものではなく、本発明は、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物及び代替物を含むものとして理解されるべきである。本発明を説明するに当たって、係る公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨をかえって不明にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
「第１」、「第２」などのような序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために用いられるに過ぎず、構成要素がそれらの用語により限定されるものではない。それらの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけに用いられる。
【００２４】
本願で用いた用語は、ただ特定の実施例を説明するために用いたものであって、本発明を限定するものではない。単数の表現は、文中で明らかに表現しない限り、複数の表現を含む。本願において、「含む」または「有する」などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組合せたものの存在を指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらを組合せたものの存在または付加可能性を予め排除するものではないと理解しなくてはならない。
【００２５】
以下、添付した図面を参照して、本発明によるメッキ用バレルの好ましい実施例を詳細に説明する。本発明を説明するに当たって、同一のまたは対応する構成要素には同一の符号を付し、これに対する重複説明は省略する。
【００２６】
図１は本発明の一実施例によるメッキ用バレルを示す斜視図であり、図２は本発明の一実施例によるメッキ用バレルのボックスＡの断面図であり、図３は本発明の一実施例によるメッキ用バレルを示す断面図である。
【００２７】
図１から図３を参照すると、ケース１０、隔壁１２、開口１４、集液部２０、集液口２２、連通部３０、排出部４０が示されている。
【００２８】
本発明の一実施例によるメッキ用バレルは、メッキ液に浸清されて回転するものであって、開口１４が形成されている隔壁１２を備えたケース１０と、メッキ用バレルの回転によりメッキ液が流入する集液口２２を備えた集液部２０と、集液口２２及び開口１４を連通し、隔壁１２の外側に結合された連通部３０と、を含み、孔またはメッシュ５０に形成された水膜を除去してメッキ液をメッキ用バレルの内部に循環させることができ、浮遊するチップ部品を沈降させて均一なメッキがなされるようにすることができる。
【００２９】
ケース１０は、メッキが行われる内部空間を形成するものであって、この内部空間にはチップ部品などのような被メッキ物及び陰電極の役割をする陰極棒が収納される。また、ケース１０を形成する隔壁１２には、メッキ液が流入する開口１４が形成される。さらに、メッキ液に浸清されて回転できるように、回転軸（図示せず）に連結される。図１を参照すると、本実施例によるケース１０は六角柱状であり、各壁面には開口１４が形成されている。また、六角柱の上下面は蓋体（図示せず）で覆われ、回転軸に連結される。
【００３０】
集液部２０は、メッキ用バレルが回転する際に、メッキ液を集める役割をする。このために、メッキ用バレルが回転する際に、メッキ用バレルの壁面に沿って流れるメッキ液の流れ方向に対向する集液口２２を形成することにより、メッキ液を流入させることができる。
【００３１】
具体的に、図２を参照して説明すると、本実施例による集液部２０は、ケース１０の開口１４上に設けられたボックスＡの外部から水平に開かれた形態に形成される。よって、メッキ用バレルが回転する際、メッキ液の流れに対向するボックスＡの面には集液口２２が形成されており、この集液口２２を通ってメッキ液がボックスＡ内部に流入する。
【００３２】
連通部３０は、集液部２０を通って流入したメッキ液を、ケース１０に形成されている開口１４に送る役割をする。すなわち、連通部３０は集液口２２と開口１４を連通させる。これにより、メッキ用バレルが回転すると、メッキ液が集液部２０を経て開口１４に向かって流れることになる。本実施例による連通部３０は、水平に開かれた集液部２０と開口１４を連通させるために、開口１４から垂直に形成される。
【００３３】
本実施例によるメッキ用バレルは、メッキ用バレルの回転を用いてメッキ液が開口１４に向かって流れるようにして、開口１４に形成された水膜に衝撃を与える。これにより、開口１４に形成された水膜が破れてメッキ液がメッキ用バレル内部に流入できるようになる。
【００３４】
また、図３を参照すると、メッキ用バレルの回転により、集液部２０及び連通部３０がメッキ液の外部に露出することになる。こうなると、集液部２０及び連通部３０に満されていたメッキ液は、下側に位置する開口１４を通ってメッキ用バレルの内部に流れ込むことになる。これにより、メッキ用バレルの内部に浮遊していたチップ部品の上にメッキ液が降り注がれることになり、チップ部品は沈降する。このようにして、浮遊するチップ部品がメッキされないことを防止することができる。
【００３５】
一方、メッキ用バレルは、集液部２０及び連通部３０を経て流入したメッキ液の一部を流出する排出部４０をさらに含むことができる。連通部３０から開口１４に向かって排出されるメッキ液のうち、一部だけが開口１４に流れ込み、残りが連通部３０に残ることになると、メッキ液の流れが停滞することになり、メッキ液の流れが弱くなることがある。これを防止するために、連通部３０と開口１４が接する地点に排出部４０を設けて、メッキ液を流れ続けるようにすることができる。
【００３６】
図２を参照すると、本実施例による排出部４０は集液口２２の反対側に形成されて、集液口２２から流入したメッキ液が開口１４に向かって流れ、その後、排出部４０を通して自然に排出されるように設けられている。
【００３７】
しかし、これに限定されず、排出部４０は、図４から図６に示すように、連通部３０及び開口１４に連通するように、隔壁１２の内部を貫通して設けられることもできる。
【００３８】
図４は本発明の他の実施例によるメッキ用バレルを示す断面図であり、図５は本発明のさらに他の実施例によるメッキ用バレルを示す断面図であり、図６は本発明の他の実施例によるメッキ用バレルの排出部を示す切開図である。
【００３９】
図４から図６を参照すると、ケース１０、隔壁１２、開口１４、集液部２０、集液口２２、連通部３０、排出部４０、メッシュ５０、振動部材６０、収容部７０、ワイヤ７２、及び離脱防止用ストッパ７４が示されている。
【００４０】
本発明の他の実施例及びさらに他の実施例によれば、開口１４をカバーするメッシュ５０をさらに含む。また、集液口２２と連通部３０が一体化され、集液の効率を高めるために、漏斗状に形成される。
【００４１】
メッシュ５０は網目状に形成された網であって、開口１４をカバーする。チップ部品が小型化されるほど、開口１４に引っ掛かったり離脱したりする可能性が高くなるため、開口１４を目が細かいメッシュ５０でカバーする。
【００４２】
一方、集液口２２と連通部３０を一体化し、開口１４に向い連通部端部３２の断面積を集液口２２の断面積より小さく形成して、開口１４に向かうメッキ液の流速を高めることができる。これは、開口１４を目の細かいメッシュ５０でカバーすることにより、水膜が形成される可能性が高くなるので、水膜に大きい衝撃を与えるために、メッキ液の流速を上げることである。
【００４３】
また、連通部３０とメッシュ５０との間に介在し、メッシュ５０と接触して振動する振動部材６０と、振動部材６０の離脱を防止するように、振動部材６０を収容する収容部７０をさらに含むことができる。これにより、開口１４をメッシュ５０でカバーして水膜が除去しにくくなった場合、メッシュ５０を加振する振動部材６０をさらに含むことにより、水膜に与える衝撃をさらに大きくすることができる。また、収容部７０を備えることにより、振動部材６０が連通部３０または排出部４０を通って離脱することを防止することができる。
【００４４】
このために、図４に示すように、本発明の他の実施例では、メッシュ５０を加振する振動部材６０として振動ボールを用いる。また、振動ボールに結合され、メッシュ５０に固定されるワイヤ７２を用いて、振動ボールの離脱を防止することができる。このようにすれば、メッキ液が流れると、振動ボールが動くことになり、振動ボールがメッシュ５０と接触しているので、メッキ液により動きながらメッシュ５０を振動させてメッシュ５０の水膜を破壊する。
【００４５】
また、図５に示すように、本発明のさらに他の実施例では、振動ボールを収容する空間を形成して振動ボールの離脱を防止することができる。このために、振動部材６０が連通部３０または排出部４０を通って離脱することを防止する離脱防止用ストッパ７４を設けることができる。これにより、連通部３０または排出部４０の入口が振動部材６０の幅よりも小さく形成されて、振動部材６０の離脱を防止することができる。
【００４６】
一方、上述したように、本発明の他の実施例及びさらに他の実施例では、連通部３０及び開口１４に連通されるように、隔壁１２の内部を貫通する排出部４０が設けられる。図６を参照すると、隔壁１２を貫通した排出部４０を通って、流入したメッキ液が流れることになる。このとき、集液口２２がメッキ液の外部からメッキ液に浸漬する時に共に流入した空気８０も排出部４０を通って流れる。しかし、流入した空気８０はメッキ用バレルの回転により開口１４と排出部４０との間を往復運動することになる。これは、メッキ用バレルが回転して開口１４の位置が排出部４０の位置より高くなった場合、空気８０が浮力によりメッキ液の流れに逆行して開口１４に向かうからである。この際に、空気８０は、開口１４、メッシュ５０、及び振動部材６０に衝撃を与えることになり、開口１４またはメッシュ５０に形成された水膜を破壊する役割をする。
【００４７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００４８】
特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置および方法における動作、手順、ステップ、および工程等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「先ず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ケース
１２  隔壁
１４  開口
２０  集液部
２２  集液口
３０  連通部
４０  排出部
５０  メッシュ
６０  振動部材
７０  収容部
７２  ワイヤ
７４  離脱防止用ストッパ
８０  空気
【図１】
2010126811.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010126811.tif 000006
【図５】
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【図６】
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