(57)【要約】【課題】送り歯締結部材の配置や縫製時の最大送りピッチを変更しないで、送り歯の交換作業を容易にすること。【解決手段】針板（７０）上の被縫製物を送る送り歯（２０）と、送り歯に送り動作をさせる送り機構（３０）と、送り歯を送り機構に着脱自在に締結すると共に、布送り方向に沿って複数配置される締結部材（８１，８２）と、送り機構による送り歯の送り量を調節する送り調節部材（５４）と、送り調節部材の縫製時の最大送りピッチを規制する規制機構（９０）と、を備えるミシン（１）において、規制機構による送り調節部材の操作の規制を解除する解除機構（１００）を有し、針板に、締結部材を操作可能な工具を通す一つの工具孔（７２）を形成し、解除機構により送り調節部材の規制を解除することにより、複数の締結部材が個別に工具孔に対応した位置に移動可能とした。【選択図】図１
2010068837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物が載置される針板と、
前記針板の上面から出没し、針板上の被縫製物を送る送り歯と、
前記送り歯に送り動作をさせる送り機構と、
前記針板の下方で前記送り歯を前記送り機構に着脱自在に締結すると共に、布送り方向に沿って複数配置される締結部材と、
操作量に応じて前記送り機構による送り歯の送り量を調節する送り調節部材と、
前記送り調節部材の縫製時の最大送りピッチを規制する規制機構と、を備えるミシンにおいて、
前記規制機構による前記送り調節部材の操作の規制を解除する解除機構を有し、
前記針板に、前記締結部材を操作可能な工具を通す一つの工具孔を形成し、
前記解除機構により前記送り調節部材の規制を解除することにより、前記複数の締結部材が個別に前記工具孔に対応した位置に移動可能であることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記規制機構は、
前記送り調節部材に進退自在なストッパ部材と、
前記送り調節部材に向けて、前記ストッパ部材を付勢する付勢部材と、
前記送り調節部材に設けられ、前記送り調節部材を所定量操作した際に前記ストッパ部材に当接する当接部材と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記解除機構は、操作により前記ストッパ部材と前記当接部材との間に入り込んで前記ストッパ部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記当接部材の移動経路上から退避させる解除レバーを有することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記解除機構は、前記送り調節部材に挿通されると共に、前記ストッパ部材に当接する位置で前記ストッパ部材の付勢方向に沿って移動自在とされた解除ピンを有し、
前記解除ピンは、前記ストッパ部材との当接部分が前記当接部材の先端よりも前記送り調節部材から突出するように移動可能であることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項５】
工具の未使用時に前記一つの工具孔を埋める蓋体を当該工具孔に挿脱自在に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り歯を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
針板の上面から出没するとともに、布送り方向に移動することで針板上の布を送る送り歯を備えるミシンが知られている。
送り歯は、送り機構にねじ等により着脱自在に固定されており、送り機構の動作により布送り動作を行う（例えば、特許文献１参照。）。
複数の針により縫製を行うミシンにおいては、縫製対象や縫製仕様によって、縫い幅が異なるため、縫い幅を変える際には針留を交換する。また、針幅を変化させると、その針幅に対応する針穴を有する針板及び送り歯に交換する必要が生じる。
【特許文献１】特開２００６−１９２０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、送り歯は、針板の下方で送り機構に固定されているため、送り歯の交換の際には針板をその都度取り外す必要がある。送り歯は針板に形成された孔から上方に出没するが、布を巻き込まないように、針板の孔と送り歯との隙間は非常に小さくなるように設計されている。よって、送り歯の取り付けが正確に行われないと、送り歯の動作時に針板に接触してしまう。
そのため、送り歯を交換する際は、まず、針板を外し、送り歯を送り機構に仮止めし、針板を取り付ける。そして、送り歯と針板との隙間や針落ち位置の両方を確認しながら送り歯の位置を決め、送り歯を動かさないように針板を取り外す。そして、送り歯を本締めして送り歯を固定し、針板を再度取り付けて、針板と送り歯との位置関係を再度確認する。ここで、本締めの際に送り歯の位置ずれがあれば、再度針板を取り外して送り歯の調節を行う。
従って、このような送り歯の交換作業は非常に煩雑であり、手間がかかるため、作業効率が低下するという問題があった。
これらの問題を解決するために、針板に一つの工具孔を開けて、送り歯締結部材を操作可能にすることは容易に考えられる。しかし、送り歯締結部材は、布送り方向に沿って複数配置されている。また、その配置間隔は、規制機構により規制される縫製時の最大送りピッチより大きい。このため、一つの工具孔では、複数の送り歯締結部材の操作ができないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、送り歯締結部材の配置や縫製時の最大送りピッチを変更しないで、送り歯の交換作業を容易にすることができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、
被縫製物が載置される針板（７０）と、
前記針板の上面から出没し、針板上の被縫製物を送る送り歯（２０）と、
前記送り歯に送り動作をさせる送り機構（３０）と、
前記針板の下方で前記送り歯を前記送り機構に着脱自在に締結すると共に、布送り方向に沿って複数配置される締結部材（８１，８２）と、
操作量に応じて前記送り機構による送り歯の送り量を調節する送り調節部材（５４）と、
前記送り調節部材の縫製時の最大送りピッチを規制する規制機構（９０）と、を備えるミシン（１）において、
前記規制機構による前記送り調節部材の操作の規制を解除する解除機構（１００）を有し、
前記針板に、前記締結部材を操作可能な工具を通す一つの工具孔（７２）を形成し、
前記解除機構により前記送り調節部材の規制を解除することにより、前記複数の締結部材が個別に前記工具孔に対応した位置に移動可能であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
前記規制機構は、
前記送り調節部材に進退自在なストッパ部材（９２）と、
前記送り調節部材に向けて、前記ストッパ部材を付勢する付勢部材（９１）と、
前記送り調節部材に設けられ、前記送り調節部材を所定量操作した際に前記ストッパ部材に当接する当接部材（９３）と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンにおいて、
前記解除機構は、操作により前記ストッパ部材と前記当接部材との間に入り込んで前記ストッパ部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記当接部材の移動経路上から退避させる解除レバー（１０１）を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のミシンにおいて、
前記解除機構は、前記送り調節部材に挿通されると共に、前記ストッパ部材に当接する位置で前記ストッパ部材の付勢方向に沿って移動自在とされた解除ピン（１１１）を有し、
前記解除ピンは、前記ストッパ部材との当接部分が前記当接部材の先端よりも前記送り調節部材から突出するように移動可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンにおいて、
工具の未使用時に前記一つの工具孔を埋める蓋体（７３）を当該工具孔に挿脱自在に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、解除機構により送り調節部材の規制を解除することにより、複数の締結部材が個別に一つの工具孔に対応した位置に移動可能となる。したがって、締結部材の配置や縫製時の最大送りピッチを変更しないで、送り歯の交換作業を容易にすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ストッパ部材、付勢部材、当接部材を備える簡易な構成で規制機構を構成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、解除レバーを操作するだけでストッパ部材を当接部材の移動経路上から退避させることができる。このような解除機構とすることで、送り調節部材の最大送りピッチの制限を簡単に解除することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、解除ピンは、ストッパ部材が当接部材に当接しない位置まで移動させるように操作することができる。このような解除機構とすることで、送り調節部材の最大送りピッチの制限を簡単に解除することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、工具の未使用時には、一つの工具孔に蓋体を嵌め込むことにより、被縫製物が工具孔に引っかかることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の実施形態について詳細に説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１は、各々が針１１，１２を保持する二本の針棒１３，１４と、各針棒１３，１４を揺動させる揺動機構１５と、ミシンモータ（図示略）により各針棒１３，１４を上下動させる図示しない上下動機構（図示略）と、各針１１，１２に通された上糸に個別に下糸を絡める一対の水平釜（図示略）と、一対の針１１，１２の下降時にそれぞれの針１１，１２が挿通される針穴２０ａ，２０ｂを有する送り歯２０と、送り歯２０に送り動作をさせる送り機構３０と、送り機構３０の送り動作量を調節する送り量調節機構５０と、ミシンベッドの上面に設けられ、針１１，１２の下方であって、送り歯２０の上方に設けられる針板７０を備えている。
【００１６】
（送り歯、針板）
図１、図２に示すように、送り歯２０は、送り機構３０に締結部材としての二つのねじ８１，８２によって締結され、固定されている。これらのねじ８１，８２は、針板７０を外すだけで送り歯２０の着脱ができるよう、工具との嵌合部（ねじ頭）が上方に向くように設けられている。また、ねじ８１、８２は、被縫製物を送る布送り方向に沿って、所定間隔離間されて配置されている。送り歯２０は、上端に布を送るために鋸歯状に形成されている。ミシンベッドの送り歯２０の上方には、針板７０が設けられている。
針板７０は、不図示のねじにより固定孔７０ａを介してミシンフレームに固定される。固定された針板７０は、ミシンベッド上面と同一平面となり、被縫製物が載置される。
針板７０は、送り歯２０が上面から出没できるように送り孔７１が形成されている。送り孔７１は、可能な限り、送り歯２０との隙間が小さくなるように形成されている。これは、送り歯２０と送り孔７１との間に布が引き込まれることを防止するためである。
針板７０には、ねじ８１，８２の上方にねじ８１，８２を操作（締める及び緩める）するための工具（例えば、ドライバー）を通す一つの工具孔７２が形成されている。この工具孔７２は、針板７０の強度の確保上、送り孔７１から少し離れた位置に形成されている。工具孔７２は、針板７０に一つだけ形成されているが、送り歯２０の送りピッチをねじ８１，８２のピッチよりも大きくすることにより、一つの工具孔７２から二つのねじ８１，８２の操作を工具で行うことができる。
ねじ８１，８２の操作により送り歯２０の着脱を行わないときには、工具孔７２には、当該工具孔７２を埋める蓋体７３が挿入される。蓋体７３は、上面が摩擦係数の小さいフッ素樹脂等の材料で形成されており、縫製時に蓋体７３に布が引っかからないようになっている。蓋体７３は、工具孔７２に対して挿脱自在であるため、送り歯２０の交換時には、蓋体７３を取り外して工具孔７２から工具を挿入することができる。
【００１７】
（送り機構）
送り機構３０は、送り歯２０を保持する送り台３２と、下軸１６に固定装備された上下送り用偏心カム３３と、上下送り用偏心カム３３を一端部に擁すると共に他端部で送り台３２に連結された上下送り用偏心ロッド３４と、下軸１６に固定装備された水平送り用偏心カム３５と、水平送り用偏心カム３５を一端部に擁する水平送り用偏心ロッド３６と、送り台腕３７を介して送り台３２に水平方向の往復動作を付与する水平送り軸３８と、水平送り軸３８に固定軸支された水平送り腕３９と、水平送り腕３９の回動端部と水平送り用偏心ロッド３６の他端部とを連結する連結リンク４０とを備えている。
【００１８】
上記構成により、下軸１６が全回転を行うと、上下送り用偏心カム３３により上下送り用偏心ロッド３４が往復動作を行い、送り台３２に下軸１６と同じ周期の上下動が付与される。
また、水平送り用偏心カム３５により水平送り用偏心ロッド３６が往復動作を行い、連結リンク４０及び水平送り腕３９を介して水平送り軸３８に往復回動動作を付与する。このとき、水平送り用偏心カム３５、水平送り用偏心ロッド３６、連結リンク４０、水平送り腕３９及び水平送り軸３８は、擬似的な四節リンク機構を構成し、後述する送り調節機構５０により四節の内の一節の移動軌跡が規制された状態とされることで、水平送り用偏心ロッド３６から水平送り腕３９への動作伝達が行われ、水平送り軸３８が所定の角度範囲で往復回動を行う構造となっている。
そして、水平送り軸３８が所定の角度範囲で往復回動を行うことにより、送り台腕３７を介して送り台３２に下軸１６と同じ周期の水平往復動が付与される。
このように、送り台３２には、同じ周期の上下動と水平往復動作が付与されるので、それらの位相を適切に調節することで長円運動をさせることができる。また、送り歯２０は長円運動の上部区間においてミシンベッドの上面よりも歯先が上方に突出するように配置されているので、上部区間の移動においてミシンベッド上面の被縫製物を送ることができる。また、送り調節機構５０により水平送り量の往復幅を調節するとそれに応じて送り量を調節することができる。
【００１９】
（送り調節機構）
送り調節機構５０は、連結リンク４０と水平送り用偏心ロッド３６の連結部においてこれらを連結する連結軸に軸支された一対の角駒５１（一つのみ図示）と、角駒５１を往動させるガイド溝５２ａを備えた円柱状の送り調節体５２と、送り調節体５２をその中心線を基準に回転させる入力腕５３と、送り量を設定入力するための送り調節部材としての送り調節ダイヤル５４と、送り調節ダイヤル５４への回転操作により進退移動する送り調節軸５５と、送り調節軸５５の先端部が当接するカム部５６ａを備えると共に送り調節軸５５の進退移動に応じて回動を行う送り調節台５６と、送り調節台５６と入力腕５３とを連結する送り調節ロッド５７と、送り調節台５６のカム部５６ａに対する送り調節軸５５の先端部の当接状態を維持するように送り調節台５６に弾性力を付与するコイルバネ５８と、送り調節台５６を回動可能に軸支する回動軸５９と、回動軸５９を回動操作するバックレバー６０を備えている。
【００２０】
送り調節機構５０は、送り調節ダイヤル５４を回転操作すると、送り調節軸５５が進退移動して送り調節台５６を回動し、送り調節ロッド５７及び入力腕５３を介して送り調節体５２を回転させることで角駒５１の往復動作方向を変化させ、送り機構３０による水平送り量を変化せしめて被縫製物の送り量を調節するようになっている。
上述したように、連結リンク４０と水平送り用偏心ロッド３６との連結部に角駒５１が設けられ、当該角駒５１は送り調節体５２の半径方向に設けられたガイド溝５２ａに沿ってのみ運動可能となっている。
【００２１】
そして、水平送り用偏心ロッド３６によって角駒５１が往復運動を行う場合に、その往復方向が連結リンク４０の長手方向に対してほぼ直角となる方向に向けられているときには、連結リンク４０が水平送り腕３９側の端部を中心として回動するだけなので、水平送り腕３９を介して水平送り軸３８には回動運動は伝わらない。一方、角駒５１の往復方向が連結リンク４０の長手方向に対して直角となる方向から外れてゆくにつれて、連結リンク４０の長手方向に沿った運動成分が生じるので、水平送り腕３９を介して水平送り軸３８に回動運動が付与されることになる。
従って、送り調節体５２を回転操作することにより水平送り軸３８の往復回動角度が変化して被縫製物の送り量を調節することができる。
かかる送り調節体５２の回転操作は、送り調節ダイヤル５４の回転操作によって行われる。
【００２２】
送り調節機構５０には、送り調節ダイヤル５４の調節量が所定量まで達した際に、送り調節ダイヤル５４のそれ以上の量の調節を規制する規制機構９０と、規制機構９０による送り調節ダイヤル５４の調節操作の規制を解除する解除機構１００と、が設けられている。
【００２３】
（規制機構）
図３〜図６に示すように、規制機構９０は、一端がミシンフレームに取り付けられた付勢部材としてのバネ９１と、このバネ９１の他端に取り付けられたバネ９１の付勢力により送り調節軸５５の軸線方向に沿って付勢され、送り調節ダイヤル５４を押圧するストッパ部材としてのストッパピン９２と、送り調節ダイヤル５４の裏面側に設けられ、送り調節ダイヤル５４の調節量が所定量まで達した際に、ストッパピン９２に当接して送り調節ダイヤル５４のそれ以上の回転操作を規制する当接部材としての突起部９３と、を備えている。
ストッパピン９２は、バネ９１により常に送り調節ダイヤル５４に向けて付勢されており、バネ９１の付勢力がかかった状態で送り調節ダイヤル５４の裏面に当接している。ストッパピン９２は、送り調節ダイヤル５４を回転させたときの突起部９３の移動軌跡上で送り調節ダイヤル５４と当接するように構成されている。これにより、送り調節ダイヤル５４を一回転させる間にストッパピン９２と突起部９３とが当接して送り調節ダイヤル５４の回転が規制される。規制機構９０は、送り調節部材（送り調節ダイヤル５４）の縫製時の最大送りピッチを規制する。
【００２４】
（解除機構）
図３〜図６に示すように、解除機構１００は、ミシンフレームの正面側（ユーザとの対向面側）に設けられている。
解除機構１００は、板状に形成された解除レバー１０１を備えている。解除レバー１０１は、長手方向中央部近傍で段ねじ１０２により、ミシンフレームに回転自在に取り付けられている。段ねじ１０２は、解除レバー１０１の中央部近傍に形成された挿通孔１０１ａに挿通され、ミシンフレームに取り付けられている。解除レバー１０１の一端には、解除レバー１０１を段ねじ１０２を中心に回転操作するための操作ノブ１０３が設けられている。操作ノブ１０３は、解除レバー１０１の一端に形成された挿通孔１０１ｂに嵌め込まれて固定されている。
【００２５】
解除レバー１０１の他端には、解除部１０４が形成されている。解除部１０４は、他の部分に対してその面が傾斜するように形成されている。これは、ストッパピン９２と突起部９３との間にできるだけ少ない抵抗で入り込んでストッパピン９２をバネ９１の付勢力に抗して突起部９３の回転移動経路上から退避させるためである。すなわち、解除部１０４がストッパピン９２と突起部９３との間に入り込むことで、解除部１０４の厚さ分だけストッパピン９２はバネ９１の方向に押しやられるので、突起部９３の回転移動を遮らないようにすることができる。
【００２６】
解除レバー１０１は、送り量調節の限界を解除しない場合には、操作ノブ１０３が段ねじ１０２の上方に位置し、解除部１０４が段ねじ１０２の下方に位置している。そして、送り量調節の限界を解除する場合には、操作ノブ１０３を把持して向かって時計回りに９０度回転させることにより、操作ノブ１０３が段ねじ１０２の右方に位置し、解除部１０４が段ねじ１０２の左方に位置する。このとき、解除部１０４は、ストッパピン９２と突起部９３との間に下方から入り込むことになる。
【００２７】
（送り調節操作について）
図６は、送り調節ダイヤル５４の操作による送り調節台５６の回転角度の例を示す説明図である。図６（ａ）は送りが０のときの規制機構との関係を示す側面図、図６（ｂ）は送りピッチが最大のときの規制機構との関係を示す側面図、図６（ｃ）は送りが規制機構による限界を超えたときの規制機構との関係を示す側面図である。
送り調節台５６は、その一端部近傍が回動軸５９に軸支され、他端部は送り調節ロッド５７に連結されている。また、送り調節台５６の一端部には、二つの傾斜面を有する凹状の窪み形状のカム面を有するカム部５６ａを有している。
図６（ａ）に示すように、送り調節ダイヤル５４の回転操作により送り調節軸５５が前進して、カム部５６ａの最深部まで進入すると、送り調節台５６は回動が規制され固定状態となる。このときの送り調節台５６の回動角度が送り量０となるように設定されている。
このとき、送り調節ダイヤル５４の操作量の限界には到達していないため、ストッパピン９２と突起部９３は当接していない。
【００２８】
そして、そこから送り調節軸５５が後退すると、当該後退量に応じて送り調節台５６は回動可能となるが、送り調節ロッド５７との連結端部側からコイルバネ５８の押圧力又は張力を受けるので、カム部５６ａの内部のいずれか一方の傾斜面に送り調節軸５５の先端部が当接した状態で送り調節台５６の回動角度は固定された状態となる。前述の０位置からの回動角度が大きくなると送り量が大きくなるように調節される。そして、図６（ｂ）に示す状態になると、送り調節量は最大となり、ストッパピン９２と突起部９３が当接し、それ以上の調節を行うことができない。
【００２９】
図６（ｂ）に示す状態において、ユーザが操作ノブ９３を９０度回転させると、図６（ｃ）に示すように、解除レバー１０１は、段ねじ１０２を中心に回転し、解除部１０４が下方からストッパピン９２と突起部９３との間に入り込む。解除部１０４の進入により、ストッパピン９２は、バネ９１の付勢力に抗してバネ９１の方向（送り調節ダイヤル５４から遠ざかる方向）に移動し、ストッパピン９２と突起部９３との当接が解除される。これにより、送り調節ダイヤル５４をさらに回転させて送り量を大きくする調節を行うことができる。すなわち、解除レバー１０１の操作により、送り調節ダイヤル５４の規制を解除することで、いずれのねじ８１，８２も個別に工具孔７２に対応した位置に移動可能となる。
【００３０】
＜作用効果＞
上記構成を有するミシン１によれば、解除機構１００により送り調節ダイヤル５４の規制を解除することにより、複数のねじ８１，８２が個別に一つの工具孔７２に対応した位置に移動可能となる。したがって、ねじ８１，８２の配置や縫製時の最大送りピッチを変更しないで、送り歯２０の交換作業を容易にすることができる。よって、針板７０を取り付けた状態のままでも工具でねじ８１，８２を操作することにより、送り歯２０の本締めを行うことができる。
ここで、複数のねじ８１，８２により送り歯２０を送り機構３０に締結する機構であっても、解除機構１００により規制機構９０による送り調節ダイヤル５４の操作の規制を解除することができるので、ねじ８１，８２間の長さが縫製時の最大送りピッチより大きくても、一つの工具孔７２を形成するだけでよい。これにより、工具孔７２は一つで済み、長孔にする必要もないので、針板７０の剛性を維持することができる。
よって、送り歯２０の交換作業を容易にし、作業効率の低下を抑制することができる。
【００３１】
また、解除レバー１０１が操作されると、解除レバー１０１はストッパピン９２と突起部９３との間に入り込んでストッパピン９２をバネ９１の付勢力に抗して突起部９３の移動経路上から退避させる。
これにより、送り調節ダイヤル５４を操作した際に、突起部９３がストッパピン９２に当接することがなくなり、送り調節ダイヤル５４の操作量の規制が解除される。よって、縫製時の最大送りピッチの制限を超えて送りピッチを更に大きくすることができ、ねじ８１，８２間の長さが縫製時の最大送りピッチより大きくても、一つの工具孔７２を形成するだけでよい。これにより、工具孔７２は一つで済み、長孔にする必要もないので、針板７０の剛性を維持することができる。
よって、送り歯２０の交換作業を容易にし、作業効率の低下を抑制することができる。
【００３２】
また、工具の未使用時には、一つの工具孔７２に蓋体７３を嵌め込むことにより、布が工具孔７２に引っかかることがなくなる。
これにより、縫製時の布送り動作をよりスムーズに行うことができる。
【００３３】
＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図７、図８に示すような解除機構１１０としてもよい。
図７に示すように、解除機構１１０は、ピン状に形成された解除ピン１１１を備えている。解除ピン１１１は、送り調節ダイヤル５４に形成された挿通孔５４ａに移動自在に挿通されている。挿通孔５４ａは、送り調節軸５５の軸線方向に沿って送り調節ダイヤル５４の表面から裏面に向けて貫通するように形成されている。また、挿通孔５４ａは、途中で拡径されるような段状に形成されている。段状に形成された挿通孔５４ａは、送り調節ダイヤル５４の裏面側の開口の方が表面側の開口よりも大きくなるように形成されている。
【００３４】
解除ピン１１１も段状の挿通孔５４ａに合わせて形成され、挿通孔５４ａの段部が解除ピン１１１の付勢方向への移動のストッパとして機能している。解除ピン１１１が挿通孔５４ａの段部に当接するまで移動した場合において、解除ピン１１１の一端１１１ａは、送り調節ダイヤル５４の表面側から突出した状態となり、解除ピン１１１の他端１１１ｂは、突起部９３よりも突出量が小さくなる。この状態において、解除ピン１１１の送り調節ダイヤル５４の表面側からの突出量は、送り調節ダイヤル５４に設けられた突起部９３の突出量と同じ又はそれ以上の突出量となるように形成されている。
よって、図８に示すように、解除ピン１１１を送り調節ダイヤル５４の表面側から押し込んだ際には、解除ピン１１１の他端１１１ｂは、突出部９３よりもストッパピン９２側に突出し、送り調節ダイヤル５４を回転させたときにストッパピン９２と突出部９３との接触を確実に防止することができる。
また、図１０に示すように、解除ピン１１１の他端１１１ｂにおけるストッパピン９２との当接面は、ストッパピン９２よりも大きくなるように形成され、解除ピン１１１の当接面１１１ａには、外縁から内側に向かうにつれて凹むように形成されている。また、ストッパピン９２における解除ピン１１１に当接する先端は、先が尖るように形成されている。
【００３５】
このような構成とすることにより、解除ピン１１１をストッパピン９２の付勢力に抗して移動させると、解除ピン１１１は、送り調節ダイヤル５４から突出してストッパピン９２を押圧する。ここで、解除ピン１１１は、ストッパピン１１１との当接部分が突出部９３の先端よりも送り調節ダイヤル５４から突出するように移動可能であるため、解除ピン１１１は、ストッパピン９２が突出部９３に当接しない位置までストッパピン９２を移動させることができる。
これにより、送り調節ダイヤル５４を操作した際に、突出部９３がストッパピン９２に当接することがなくなり、送り調節ダイヤル５４の操作量の規制が解除される。よって、縫製時の最大送りピッチの制限を超えて送りピッチを更に大きくすることができ、ねじ８１，８２間の長さが送りピッチより大きくても、一つの工具孔７２を形成するだけでよい。これにより、工具孔７２は一つで済み、長孔にする必要もないので、針板７０の剛性を維持することができる。
よって、送り歯２０の交換作業を容易にし、作業効率の低下を抑制することができる。
【００３６】
また、解除ピン１１１のストッパピン９２との当接面（言い換えると、他端１１１ｂの端面）は、ストッパピン９２よりも大きくなるように形成されるとともに、外縁から内側に向かうにつれて凹むように形成されているので、ストッパピン９２は、解除ピン１１１の内側に引き寄せられ、付勢力によって当接面の内側で安定する。
これにより、解除ピン１１１の操作により、ストッパピン９２が解除ピン１１１の当接面から外れることがなくなる。
さらに、解除ピン１１１のかかる当接面の外縁を面取りする等して滑らかな曲面とすることにより、解除ピン１１１とストッパピン９２との引っかかりを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ミシンの送りに関する機構を示す斜視図。
【図２】（ａ）は送り歯と針板の機構を示す斜視図、（ｂ）は送り歯と針板の機構を示す側面図。
【図３】規制機構及び解除機構を示す平面図。
【図４】（ａ）は解除レバーの平面図、（ｂ）は解除レバーの解除部側からの斜視図、（ｃ）は解除レバーの正面斜め側からの斜視図。
【図５】（ａ）は解除機構により規制機構の規制を解除したときの正面側からの斜視図、（ｂ）は（ａ）の背面側からの斜視図、（ｃ）は（ａ）の平面図。
【図６】（ａ）は送りが０のときの規制機構との関係を示す側面図、（ｂ）は送りが最大のときの規制機構との関係を示す側面図、（ｃ）は送りが規制機構による限界を超えたときの規制機構との関係を示す側面図。
【図７】解除機構の他の例を示す図であり、（ａ）は背面側からの斜視図、（ｂ）は正面側からの斜視図、（ｃ）は側面図。
【図８】図７において、解除ピンを動かして規制機構の規制を解除したときの状態を示す図であり、（ａ）は背面側からの斜視図、（ｂ）は正面側からの斜視図、（ｃ）は側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  ミシン
２０  送り歯
３０  送り機構
５０  送り調節機構
５４  送り調節ダイヤル（送り調節部材）
７０  針板
７２  工具孔
７３  蓋体
９０  規制機構
９１  バネ（付勢部材）
９２  ストッパピン（ストッパ部材）
９３  突起部（当接部材）
１００  解除機構
１０１  解除レバー
１１０  解除機構
１１１  解除ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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