(57)【要約】【課題】保存安定性に優れ、水との反応性の問題もなく、容易に任意の着色が施された金属又は金属化合物を用いたメタリック複合化顔料原体を提供する。更に、インクジェット用水性インク組成物として、水系での分散安定性を維持することができ、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、速乾性を有し、しかも、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできるメタリック複合化顔料を提供する。【解決手段】シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する複合化顔料原体であり、該複合化顔料原体の前記顔料層を、前記樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕して複合化顔料を得ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する複合化顔料原体。
【請求項２】
前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項３】
前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項４】
前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項５】
前記金属又は金属化合物層が、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法により形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項６】
前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項７】
前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項８】
前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項９】
複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である請求項８記載の複合化顔料原体。
【請求項１０】
請求項１記載の複合化顔料原体の前記顔料層を、前記樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕した複合化顔料。
【請求項１１】
前記剥離が、前記複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされた請求項１０記載の複合化顔料。
【請求項１２】
前記粉砕が超音波処理によりなされた請求項１０記載の複合化顔料。
【請求項１３】
請求項１記載の複合化顔料原体を液体中に浸漬しながら超音波処理したことにより得られた複合化顔料。
【請求項１４】
前記液体が水系である請求項１１又は１３記載の複合化顔料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合化顔料原体および複合化顔料に関する。より詳しくは、保存安定性、分散性に優れたインクジェット記録用インクに用いられる複合化顔料の原体および複合化顔料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、微細なノズルヘッドからインク液滴を吐出して、文字や図形を紙などの記録媒体の表面に記録する方法である。インクジェット記録方法としては電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインク液滴を断続的に吐出して記録媒体表面に文字や記号を記録する方法や、あるいはノズルヘッドの吐出部分に近い一部でインク液の一部を急速に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張でインク液滴を断続的に吐出して、記録媒体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されている。
【０００３】
インクジェット記録用インクとして、最近では、顔料を水中に分散させた水系顔料インクが提供されている。これは、顔料を用いたインクの方が、水溶性染料を用いたインクに比べて、得られる印刷画像の耐水性や耐光性に優れるという特徴を有するからである。このような水系顔料インクにおいては、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤を用いて顔料を水性分散媒中に分散させることが一般的に行われている。しかしながら、このような場合、顔料表面に吸着しただけの分散剤は、脱離と吸着を繰り返す事で、分散状態を低下させる場合が認められる。
【０００４】
インクジェット記録用インクに含まれる顔料の分散性を向上させる目的で、着色剤粒子がポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料を使用する技術が知られている。例えば、特定の繰返し単位を含む高分子アゾ開始剤及びビニル系重合性分散剤の存在下で、前記高分子アゾ開始剤が活性化しない条件下で、非水溶性着色剤を分散させ、続いて、得られた分散液において、前記高分子アゾ開始剤を活性化させて前記ビニル系重合性分散剤を重合させることにより得られるマイクロカプセル化着色剤を含むマイクロカプセル化着色剤分散液及び水性インク組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、上記インクジェット記録用インクにて、金属光沢を持つ、アルミニウム等の金属粉（以下、単に金属粉とも称する）とその他の任意の色調を付与するための色材からなる顔料（以下、メタリック顔料とも称する）が用いられることもある。
しかし、容易に入手できる市販の金属粉等は、製造工程に由来する表面不均一による低光沢性であること、また、反応性が高く、水分などとの接触を避け不活性ガス雰囲気下での保存が必要であるなど、使用の面で制約があった。さらに、大気中の水分との反応性も高く、長期保存では水素発生やゲル化等による品質劣化が発生するなど保存性に問題があった。また、金属粉と任意の色調を付与するための色材との配合が容易ではなく、所望の着色には困難が伴った。
【０００６】
アルミニウム等の活性の高い金属粉は、水系溶媒中で水分と反応しやすく、保存中に水素の発生やゲル化等の問題が生じ、水系溶媒を用いたインクに適用し難く、従来は、通常、非水溶剤系のインクとされていた。
また、従来の金属顔料及び金属顔料を含むインク、塗料等を保存する場合、水との反応性の問題、表面酸化の問題があり、長期保存が不可能であった。
加えて、従来のメタリック顔料に用いられる金属粉は、通常、粒径が２０〜３０μｍと大きく、そのままでは、インクジェット用インクに使用できなかった。
更に、上記粒径の大きさに加え、その比重の大きさから、分散安定性が悪く、直ぐ沈降する。そのため上記のマイクロカプセル化技術を用いても分散安定性を十分改善できなかった。
【０００７】
一方、インクジェット用インクによって得られる画像に金属光沢光輝性装飾等を付与するため、金属蒸着層と樹脂層を有する積層体の破片を含有するインクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この特許文献２の技術は、水との反応性に対する問題を克服できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１１３３２７号公報
【特許文献２】特開平１１−３４３４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解決することであり、保存安定性に優れ、水との反応性の問題もない、金属又は金属化合物を用いたメタリック複合化顔料原体を提供することである。
更に、インクジェット用水性インク組成物として、水系での分散安定性を維持することができ、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできるメタリック複合化顔料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、メタリック顔料に用いられる金属粉は反応性が高く、保存性、水との反応性に問題があるが、構成を酸化ケイ素層／色材／金属又は金属化合物層／色材／酸化ケイ素層の積層構造の複合化顔料とすることにより化学的に安定となり、水との反応を防止でき、長期保存性が著しく向上し、任意の着色も容易になり、更に、インクジェット用水性インク組成物としても品質が優れることを見いだし、本発明に到達したものである。
【００１１】
即ち、本発明は、下記構成により達成される。
（１）シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有する複合化顔料原体。
（２）前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである前記（１）記載の複合化顔料原体。
（３）前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる前記（１）記載の複合化顔料原体。
（４）前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された前記（１）記載の複合化顔料原体。
（５）前記金属又は金属化合物層が、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法により形成された前記（１）記載の複合化顔料原体。
（６）前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である前記（１）記載の複合化顔料原体。
（７）前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された前記（１）記載の複合化顔料原体。
（８）前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する前記（１）記載の複合化顔料原体。
（９）複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である前記（８）記載の複合化顔料原体。
【００１２】
（１０）前記（１）記載の複合化顔料原体の前記顔料層を、前記樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕した複合化顔料。
（１１）前記剥離が、前記複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされた前記（１０）記載の複合化顔料。
（１２）前記粉砕が超音波処理によりなされた前記（１０）記載の複合化顔料。
（１３）前記（１）記載の複合化顔料原体を液体中に浸漬しながら超音波処理したことにより得られた複合化顔料。
（１４）前記液体が水系である前記（１１）又は（１３）記載の複合化顔料。
【００１３】
本発明によれば、従来の技術では得ることができなかった保存安定性に優れ、水との反応性の問題もなく、任意の着色が容易な、金属又は金属化合物を用いた複合化顔料原体を得ることができる。
つまり、本発明の複合化顔料原体は金属顔料層および色材層が酸化ケイ素層に囲まれた積層構造体であるため、酸素及び水に対する影響が低減され、かつ容易に任意の着色が可能となった。
また本発明の複合化顔料原体は、例えば、液体中に浸漬しながら超音波処理することにより、平均粒径が３μｍ程度の複合化顔料を得ることができる。
【００１４】
また、インクジェット用水性インク組成物として、上記酸化ケイ素は比重が小さいこと及び樹脂層のポリビニルアルコール等が保護コロイドとなり、水系での分散安定性を向上することができ、また、記録媒体（紙等）との接着性も良くなり、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、速乾性を有し、しかも、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできる複合化顔料を提供することができる。
加えて、本発明の複合化顔料原体は、ロール状にて保存することで、空気中の酸素、水分との接触をより抑えることが可能となり、従来の金属顔料では困難であった１年を超える長期保存が可能となっている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合化顔料原体は、金属又は金属化合物層および色材層が酸化ケイ素層に囲まれた積層構造体であるため、容易に任意の着色がなされ、酸素及び水に対する影響を低減でき、従来の技術では得ることができなかった保存安定性に優れ、水との反応性の問題もないものとすることができる。
また、前記複合化顔料原体から剥離した本発明の複合化顔料は、インクジェット用水性インク組成物として、金属又は金属化合物層が酸化ケイ素層により、保護されているため、水との反応を防止でき、比重が小さく、水系の溶剤中でも使用可能であり、また、樹脂層が保護コロイドの役割を有し、水系での分散安定性を向上することができ、更に、記録媒体（紙等）との接着性も良くなり、印字品質及び保存安定性に優れるとともに、速乾性を有し、しかも、耐水性、耐光性、及び光沢性にも優れた記録物を得ることのできる複合化顔料を提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の複合化顔料原体および複合化顔料について詳細に説明する。
本発明の複合化顔料原体は、シート状基材面の片面又は両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造であり、本発明の複合化顔料は前記複合化顔料原体の顔料層を、前記樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕した顔料である。
即ち、本発明の複合化顔料は金属又は金属化合物粉と色材からなるものであるが、従来のメタリック顔料の欠点、特に保存性、任意の着色性を改良し、また、インクジェット用水性インク組成物としても優れた適性、特に分散安定性を付与するために、金属粉及び任意の色材を、酸化ケイ素層／色材層／金属又は金属化合物層／色材層／酸化ケイ素層が順次積層された積層板状構造としたことを特徴とする。
以下、本発明の複合化顔料原体および複合化顔料を構成する各層の構成成分、層の形成方法及び処理方法等について説明する。
【００１７】
〔顔料層〕
本発明の複合化顔料原体の積層板状構造中の顔料層について説明する。
本発明の顔料層は、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造である。
顔料層の厚さは、１００〜５００ｎｍの範囲が好ましい。１００ｎｍ未満では、機械的強度が不足であり、５００ｎｍを超えると強度が高くなりすぎるため粉砕・分散が困難になる。
【００１８】
先ず、顔料層中の金属又は金属化合物層は、金属光沢を有する等の機能を有するものであれば特に限定されるものではないが、アルミニウム、銀、金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン等が使用され、これらの単体金属、金属化合物又はこれらの合金およびそれら混合物の少なくとも一種が使用される。
金属又は金属化合物層は、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法による形成が好ましい。これらの金属又は金属化合物層の厚さは、特に限定されないが、３０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。３０ｎｍ未満では反射性、光輝性に劣り、金属顔料としての性能が低くなり、１５０ｎｍを超えると見かけ比重が増加し、複合化顔料の分散安定性が低下する。金属又は金属化合物層の不必要な増大は、粒子の重量増加を招くだけであり、これより厚い膜厚であっても、反射性、光輝性はあまり変化しない。
【００１９】
顔料層中の色材層は、本発明の複合化顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有するものであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでも良い。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。
この場合、色材層に用いられる“顔料”とは一般的な顔料化学の分野で定義される、天然顔料、合成有機顔料、合成無機顔料等を意味し、本発明の“複合化顔料”等の、積層構造に加工されたものとは異なるものである。
この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。
【００２０】
顔料層中の酸化ケイ素層は、酸化ケイ素を含有する層であれば特に限定されるものではないが、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成されることが好ましい。
上記シリコンアルコキシド又はその重合体を溶解したアルコール溶液を塗布し、加熱焼成することにより、酸化ケイ素層の塗膜を形成する。
酸化ケイ素層の塗布は、一般的に用いられるグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布、ディップ塗布、スピンコート等により形成される。塗布・乾燥後、必要であれば、カレンダー処理により、表面の平滑化を行う。
なお、本発明の複合化顔料原体の製造において、上記の色材層と酸化ケイ素層の形成がともにコーティングにより行われることが、作業効率上好ましい。
【００２１】
酸化ケイ素層の厚さは、特に限定されないが、５０〜１５０ｎｍの範囲が好ましい。５０ｎｍ未満では機械的強度が不足であり、１５０ｎｍを超えると強度が高くなり過ぎるため粉砕・分散が困難となり、また金属又は金属化合物層との界面で剥離してしまう場合がある。
【００２２】
〔樹脂層〕
本発明における樹脂層は、前記顔料層のアンダーコート層であるが、シート状基材面との剥離性を向上させるための剥離性層である。従って、樹脂としては、親水性樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドまたはセルロース誘導体が好ましい。
上記親水性樹脂一種または二種以上の混合物の水溶液を塗布し、乾燥等を施した層が形成される。塗布液には粘度調節剤等の添加剤を含有させることができる。
樹脂層の塗布は、上記酸化ケイ素層の塗布と同様に形成される。
【００２３】
樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１０μｍである。０．５μｍ未満では分散樹脂としての量が不足し、５０μｍを超えるとロール化した場合、酸化ケイ素層との界面で剥離し易いものとなってしまう。
【００２４】
本発明の複合化顔料原体としては、前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する層構成も可能である。その際、複数の顔料層の積層構造の全体の厚み、即ち、シート状基材とその直上の樹脂層を除いた、顔料層−樹脂層−顔料層・・・樹脂層−顔料層の厚みは５０００ｎｍ以下であることが好ましい。５０００ｎｍ以下であると、複合化顔料原体をロール状に丸めた場合でも、ひび割れ、剥離を生じ難く、保存性に優れる。また、顔料化した場合も、光輝性に優れており好ましいものである。
また、シート状基材面の両面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造も挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
〔シート状基材〕
本発明の複合化顔料原体に使用されるシート状基材としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフイルム、66ナイロン、６ナイロン等のポリアミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセテートフイルム、ポリイミドフイルム等の離型性フィルムが挙げられる。
好ましいシート状基材としては、ポリエチレンテレフタレートまたはその共重合体である。
これらのシート状基材の厚さは、特に限定されないが、１０〜１５０μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、工程等で取り扱い性に問題がなく、１５０μｍ以下であれば、柔軟性に富み、ロール化、剥離等に問題がない。
【００２６】
〔複合化顔料の剥離処理〕
本発明の複合化顔料は、前記複合化顔料原体の顔料層を、樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕し微細化して得ることができる。
複合化顔料の剥離処理法としては、特に限定されないが、前記複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされる方法、また液体中に浸漬すると同時に超音波処理を行い、剥離処理と剥離した複合化顔料の粉砕処理を行う方法が好ましい。さらに前記液体は水系が好ましい。
本発明の複合化顔料は、金属又は金属化合物層が酸化ケイ素層により、保護されているため、水系の溶剤中でも使用可能であり、また、樹脂層が保護コロイドの役割を有し、水中での分散処理を行うだけで安定な水系分散液を得ることが可能である。また該樹脂層により、本発明の複合化顔料をインク組成物に用いた際に、該樹脂層は紙等の記録媒体に対する接着性を付与する機能も担う。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。
【００２８】
〔実施例１〕
＜基材シートの調製＞
膜厚１００μｍのＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・乾燥し、樹脂層を形成した。
【００２９】
（樹脂層塗工液）
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、平均分子量１００００、けん化度８０％）
３．３ｗｔ％
グリセリン                                              １．７ｗｔ％
イオン交換水                                                    残量
【００３０】
（樹脂層塗工条件）
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
乾燥条件  ：１００℃、５分間
この条件にて形成した樹脂層の厚さは１０μｍであった。
【００３１】
＜酸化ケイ素層の形成＞
上記方法にて処理したＰＥＴフィルム上に、下記組成の塗工液をスピンコート法によって塗布・焼成し、酸化ケイ素層を形成した。
【００３２】
（酸化ケイ素層塗工液）
ＨＡＳ−６（コルコート株式会社製）                    １０    ｗｔ％
エタノール                                            ４２．５ｗｔ％
２−エトキシエタノール                                ４７．５ｗｔ％
【００３３】
（酸化ケイ素層塗工条件）
コート条件：５００ｒｐｍで５秒間回転させた後、２０００ｒｐｍで３０秒間回転させる。
焼成条件  ：１４０℃、５分間
この条件にて形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
【００３４】
＜色材層の形成＞
下記の組成からなる色材層形成用塗工液を調整した。調整は下記の要領で行った。
色材と分散剤とイオン交換水とを混合して、サンドミル（安川製作所製）の中で、ガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、色材形成用塗工液を得た。
【００３５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０（色材）              １５．０ｗｔ％
スチレン−アクリル酸共重合体・アンモニウム塩            ５．０ｗｔ％
（分散剤、分子量１０，０００）
グリセリン                                              ５．０ｗｔ％
イオン交換水                                                    残量
【００３６】
上記の調製した塗工液を、上記の酸化ケイ素層上に、スピンコート法によって塗布・乾燥し、膜厚１５０ｎｍの色材層を形成した。
【００３７】
＜アルミニウム層の形成＞
下記の装置を用いて、上記の色材層上に、膜厚７０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した。
装置：（株）真空デバイス、ＶＥ−１０１０形真空蒸着装置
【００３８】
＜色材層の形成＞
前記方法と同様に、上記のアルミニウム層上に、色材層を形成した。形成した色材層の厚さは同じく１５０ｎｍであった。
＜酸化ケイ素層の形成＞
前記方法と同様に、上記の色材層上に、酸化ケイ素層を形成した。形成した酸化ケイ素層の厚さは７０ｎｍであった。
【００３９】
上記の層構成で得られた複合化顔料原体は金色であった。
【００４０】
＜保存安定性＞
上記方法にて形成した樹脂層−酸化ケイ素−色材−アルミニウム−色材−酸化ケイ素の積層体を有するＰＥＴフィルム（顔料原体）の保存性を調査する為に、上記顔料原体を４インチ径の紙管に巻き取り、大気中、常温・常圧の環境にて１年間静置した。その結果、１年間経過後でも、顔料原体には酸化・腐食による表面光沢の低下等は認められないものであった。また、静置後の顔料原体を以下に示す顔料化工程により塗布液とした場合にも、ＰＭ／ＭＣ写真用紙上に滴下して得られた塗膜の金属光沢は、１年間の保存を行っていない顔料原体と同一の金属光沢を示した。
【００４１】
＜剥離処理及び顔料化工程＞
上記方法にて形成した、樹脂層−酸化ケイ素−色材−アルミニウム−色材−酸化ケイ素の積層体を有するＰＥＴフィルムをイオン交換水中、超音波分散機を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い複合化メタリック顔料分散液を作製した。
【００４２】
上記分散液を遠心分離機を用いて、下記の条件下で遠心分離を行い、顔料を沈降させて分離した。その後、常温にて自然乾燥し、複合化メタリック顔料を得た。
【００４３】
遠心条件：１００００ｒｐｍ×３０ｍｉｎ
【００４４】
上記で得られた複合化メタリック顔料は金色を示した。
なお、上記で得られた複合化メタリック顔料を下記組成の通り、２０ｗｔ％の塗布液とし、ＰＭ／ＭＣ写真用紙（セイコーエプソン製、型番ＫＡ４２０ＭＳＨ）上に滴下したところ、金色の塗膜が得られる事を確認した。
【００４５】
＜複合化メタリック顔料塗布液＞
複合化メタリック顔料                                ２０．０ｗｔ％
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール、平均分子量１０，０００、けん化度８０％）
５．０ｗｔ％
エタノール                                          １０．０ｗｔ％
グリセリン                                          １０．０ｗｔ％
イオン交換水                                                  残量
【００４６】
上記塗布液を常温、常圧化で６ヶ月保存した後でも、水素の発生や塗布液のゲル化といった現象は認められず、沈降した顔料は数分間攪拌する事で再分散可能であった。そして前回同様ＰＭ／ＭＣ写真用紙（セイコーエプソン製、型番ＫＡ４２０ＭＳＨ）上に滴下したところ、金色の塗膜が得られる事を確認した。
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月7日(2010.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材面に、樹脂層と顔料層とが順次積層された構造からなり、前記顔料層が、酸化ケイ素層、色材層、金属又は金属化合物層、色材層、酸化ケイ素層が順次積層された構造を有し、前記酸化ケイ素層の厚さがそれぞれ５０〜１５０ｎｍ、前記金属又は金属化合物層の厚さが３０〜１５０ｎｍである、複合化顔料原体。
【請求項２】
前記顔料層の厚みが１００〜５００ｎｍである請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項３】
前記樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド又はセルロース誘導体からなる請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項４】
前記酸化ケイ素層が、ゾル−ゲル法によってシリコンアルコキシド又はその重合体から形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項５】
前記金属又は金属化合物層が、真空蒸着、イオンプレーティング又はスパッタリング法により形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項６】
前記シート状基材が、ポリエチレンテレフタレート又はその共重合体である請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項７】
前記酸化ケイ素層又は色材層が、コーティングにより形成された請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項８】
前記樹脂層と顔料層との順次積層構造を複数有する請求項１記載の複合化顔料原体。
【請求項９】
複数の顔料層の積層構造の全体の厚みが５０００ｎｍ以下である請求項８記載の複合化顔料原体。
【請求項１０】
請求項１記載の複合化顔料原体の前記顔料層を、前記樹脂層を境界として前記シート状基材より剥離し、粉砕した複合化顔料。
【請求項１１】
前記剥離が、前記複合化顔料原体を液体中に浸漬することによりなされた請求項１０記載の複合化顔料。
【請求項１２】
前記粉砕が超音波処理によりなされた請求項１０記載の複合化顔料。
【請求項１３】
請求項１記載の複合化顔料原体を液体中に浸漬しながら超音波処理したことにより得られた複合化顔料。
【請求項１４】
前記液体が水系である請求項１１又は１３記載の複合化顔料。