(57)【要約】      （修正有）【課題】アジャスタ部材によるばね部材のセット荷重の調整を容易にする。【解決手段】アジャスタ３８は例えば、プレス成形により円筒状周壁の一端に閉塞端壁３８ｂを連設して薄肉有底円筒状に成形される。閉塞端壁３８ｂには、ばね部材４２の外端に嵌入する凸部３９が同時に形成される。アジャスタ３８は、バルブ本体２９の取付孔３７に嵌挿後、該アジャスタ３８をバルブ本体２９に固定する。次いで、アジャスタ３８の凸部３９を調圧装置４７により押圧し、該凸部３９を変形させてばね部材４２のセット荷重を調整する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にソレノイド部を付設したバルブ本体のスリーブ孔に、ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌挿し、前記バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定されるアジャスタと前記スプール弁との間に、該スプール弁を前記電磁推力と反対方向に付勢するばね部材を縮設した電磁弁において、前記アジャスタを前記バルブ本体に固定後、該アジャスタを変形させて前記ばね部材のセット荷重の調整を行うことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
請求項1記載の電磁弁において、
前記アジャスタの変形は該アジャスタの凸部を調圧装置により押圧することを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端にソレノイド部を付設したバルブ本体のスリーブ孔に、該ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌挿し、バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定される調整栓と該スプール弁との間に、前記スプール弁を電磁推力と反対方向へ付勢するばね部材を縮設した電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁弁においては、スプール弁が摺動自在に嵌挿されるスリーブ孔の端部の内周に設けられた雌ねじと、該雌ねじの螺合する雄ねじが形成される受栓と、該受栓の位置を外部から固定する固定手段と、を設け、前記固定手段は、弁スリーブの端部に連設される内周に雌ねじが設けられる薄肉の突出部を設け、該雌ねじに雄ねじが設けられる受栓を螺合し、該受栓の位置を調整後、該突出部をカシメにて固定するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
従来、この種の電磁弁においては、調節栓をバルブ本体の取付孔に螺合して、その螺合深さにより弁ばねのセット荷重を調節し、その調節後、調節栓の螺合部をバルブ本体外側からかしめて固定することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、有底薄肉円筒状に形成した調節栓をバルブ本体の取付孔に圧入して、その圧入深さにより弁バネのセット荷重を調整し、その圧入後の調節栓と取付孔との圧入嵌合面に、互いに密合する凹，凸部をかしめ加工により形成し、固定する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１２９８８４号公報
【特許文献２】特許第３１６０７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような電磁弁では、調節栓の螺合部の固定のために、かしめが不可欠であり、しかもそのかしめ時には、螺合部の微小隙間により調節栓が軸方向に多少とも変位して、調節済の弁ばねのセット荷重に狂いを生じることがある。さらに、調節栓に螺子部を形成するのでコスト高になる。
また、特許文献２に記載されているような電磁弁では、弁ばねのセット荷重調整後に調節栓にかしめの荷重を加えるため、例えば調節栓の微小な変位や、意図しない変形、たわみ等によって生じる誤差を無視できない。
さらにまた、圧入荷重を適正とするため、調節栓に精度が高い加工が求められので、コスト高になる。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、一端にソレノイド部を付設したバルブ本体のスリーブ孔に、前記ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌装し、前記バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定されるアジャスタと前記スプール弁との間に、該スプール弁を前記電磁推力と反対方向へ付勢するばね部材を縮設した電磁弁において、前記アジャスタを前記バルブ本体の固定後、該アジャスタを変形させて前記ばね部材のセット荷重の調整を行うことを特徴とする電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明は、一端にソレノイド部を付設したバルブ本体のスリーブ孔に、ソレノイド部に発生する電磁推力により一方向へ押圧されるスプール弁を嵌挿し、前記バルブ本体の他端に形成した取付孔に固定されるアジャスタと前記スプール弁との間に、該スプール弁を前記電磁推力と反対方向に付勢するばね部材を縮設した電磁弁において、前記アジャスタを前記バルブ本体に固定後、該アジャスタを変形させて前記ばね部材のセット荷重の調整を行うことを特徴とする。
本発明によれば、アジャスタをバルブ本体に固定する螺子加工の必要が無いのでコストを低減することができる。
請求項２記載の発明は、前記アジャスタの変形は該アジャスタの凸部を調圧装置により押圧するので、調整以降にばね部材のセット荷重に影響する工程が不要になり、該ばね部材のセット荷重の誤差を低減することができるので、好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記アジャスタを前記バルブ本体に固定後、該アジャスタを変形させてばね部材の荷重調整を行うことで、調整以降に該ばね部材のセット荷重に影響する工程を無くし、セット荷重の誤差を低減することが可能である。また、アジャスタのネジ成形や、精度の要求される加工を必要とせず、コストを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁弁の概略構造を示す縦断面図である。
【図２】アジャスタの斜視図である。
【図３】アジャスタをバルブ本体の取付孔に嵌挿する動作説明図である。
【図４】アジャスタをバルブ本体に固定する動作説明図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】アジャスタを変形させる機構を示す模写図である。
【図７】アジャスタを変形させる過程を示す動作説明図で、アジャスタを変形させる前の状態を示す。
【図８】アジャスタを変形させる過程を示す動作説明図で、アジャスタが調圧装置によって変形されている状態を示す。
【図９】アジャスタを変形させる過程を示す動作説明図で、アジャスタを変形させてばね部材の弾発力の調整が完了した状態を示す。
【図１０】アジャスタをバルブ本体の取付孔に固定する他の動作説明図である。
【図１１】図１０の要部拡大図である。
【図１２】アジャスタをバルブ本体の取付孔に固定するもう１つ他の動作説明図である。
【図１３】図１２の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の電磁弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る電磁弁１０の概略構造を示す縦断面図である。
電磁弁１０は、磁性体の金属材料であるハウジング１１を有し、該ハウジング１１は円筒部１２とフランジ部１３とを備える。前記ハウジング１１の内方には、嵌合孔１４が貫通して形成される。この場合、前記円筒部１２は固定鉄芯としての機能を有する。
【００１０】
嵌合孔１４には軸受機構１５が装着されている。前記軸受機構１５は軸心方向に沿って比較的に肉厚が薄い円筒形状の樹脂製の軸受部材１６と、該軸受部材１６に嵌挿される磁性体の金属製のボール１７とを備える。
軸受部材１６は両端部でロッド１８を支持し、該ロッド１８と一体的に形成されているため、ロッド１８と共に嵌合孔１４を軸心方向に変位する。
【００１１】
ハウジング１１の外周にはソレノイド２０が配設され、該ソレノイド２０はボビン２１にコイル２２が巻き回されカバー２３によって覆われている。前記ソレノイド２０の一端には、非磁性体のエンドカバー２４が当接しており、該エンドカバー２４は前記カバー２３の一端が固着されている。カバー２３には、ハウジング１１の嵌合孔１４と同軸に穴２５が形成されており、該穴２５にはロッド１８に固着された可動鉄芯２６が変位自在に遊嵌されている。 
【００１２】
参照符号２９はバルブ本体で、ハウジング１１に当接した状態でカバー２３の一端を例えば加締めることによりハウジング１１と一体化される。前記バルブ本体２９には、嵌合孔１４と同軸にスリーブ孔３０が穿設され、該スリーブ孔３０にスプール３１が摺動自在に嵌挿されている。前記バルブ本体２９には、ハウジング１１から順に図示しないタンクとスリーブ孔３０とを連通するタンク通路３２と、図示しないアクチュエータとスリーブ孔３０とを連通する制御通路３３と、図示しないポンプとスリーブ孔３０とを連通する供給通路３４と、を備える。
【００１３】
前記スプール３１は、第１のランド部３５、第２のランド部３６が間隔をおいて軸心方向に沿って形成されており、第１のランド部３５によりタンク通路３２と制御通路３３との連通制御が行われ、第２のランド部３６により制御通路３３と供給通路３４との連通制御が行われる。
バルブ本体２９の外端部（図１で右端部）には、スリーブ孔３０と同軸状に大径の取付孔３７が設けられ、該取付孔３７にアジャスタ３８が嵌挿されている。アジャスタ３８とスプール３１の端面（図１で右端面）との間にはロッド１８に当接する方向（図１で左方向）に付勢するばね部材４２が介装されている。
【００１４】
図２に示すように、アジャスタ３８は例えば、プレス成形により円筒状周壁３８ａの一端に閉塞端壁３８ｂを連設して薄肉有底円筒状にアジャスタ本体４１が成形される。その際閉塞端壁３８ｂには、ばね部材４２の外端に嵌入する凸部３９が同時に形成される。
アジャスタ３８は、円周方向にアジャスタ本体４１が設けられており、取付孔３７に嵌挿された際、該アジャスタ本体４１の外周面が該取付孔３７の内周面に密着するようになっている。
【００１５】
図３乃至図５はアジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に固定するときの動作説明図を示す。
先ず、図３に示すように、ジャスタ本体４１の外周面を取付孔３７の内周面に嵌挿し、該アジャスタ本体４１の一端面４１ａを取付孔３７の端面３７ａに当接する。
次いで、図４及び図５に示ようにバルブ本体２９の端面２９ａを矢印Ｘ方向にかしめ治具４３でかしめ成形し、該端面２９ａに突起４４を形成してアジャスタ４１の他端面４１ｂを押え、該アジャスタ３８をバルブ本体２９に固定する。
【００１６】
一方、電磁弁１０は、ばね部材４２に付勢される弾発力を調整することによって出力を変えることができる。そこで、本発明の実施の形態では、図６に示すように供給通路３４に圧力発生源４５を接続し、かつソレノイド２０に規定の電流を流して制御通路３３の圧油を圧力計４６で測定しながら調圧装置４７によって該制御通路３３の油圧が所定値になるまでアジャスタ３８を変形させている。
【００１７】
図７乃至図９は、アジャスタ３８を変形させる過程を示す動作説明図で、図７はアジャスタ３８を変形させる前、すなわち、アジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に嵌挿して該アジャスタ３８をバルブ本体２９に固定した状態を示す。よって、図７においてばね部材４２の一端がスプール３１に係合し、他端がアジャスタ３８の閉塞端壁３８ｂを形成する凸部３９に接触した状態に確保されている。
【００１８】
図８はアジャスタ３８が調圧装置４７によって変形されている状態を示しており、該調圧装置４７を矢印X方向に移動させて、該アジャスタ３８の凸部３９に変形荷重を付加して該凸部３９を矢印Ｘ方向に変形させてばね部材４２の弾発力を調整している。
このとき、アジャスタ３８に付加している調圧装置４７の押圧力を除去するとアジャスタ３８の凸部３９のばね部材４２の着座面はスプリングバック分だけ矢印Y方向に移動するため、変形量を補正する。
具体的には、変形荷重の値と、材料の弾性係数からあらかじめ変形量を補正してアジャスタ３８を変形させてもよい。また、調圧時、目標値の手前で一度変形荷重を除去し、そのときのスプリングバック量を測定して変形量を補正し、再度変形させてもよい。
図９は、アジャスタ３８の凸部３９を変形させてばね部材４２の弾発力の調整が完了した状態を示している。
【００１９】
図１０はアジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に固定する他の動作説明図を示し、図１０中、図３乃至図５の構成要素と同一の構成要素は同一を付して詳細な説明を省略する。
図１０において、アジャスタ３８のアジャスタ本体４１に固定する際に、半径方向からアジャスタ３８をかしめる。具体的にはアジャスタ本体４１に半径方向に孔４１ｃを穿設し、アジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に嵌挿後、受け治具４８をアジャスタ３８の内周面に嵌挿して該受け治具４８の端面を凸部３９に接触させる。次いでアジャスタ本体４１に形成される孔４１ｃに相当するバルブ本体２９の外側の部位を、受け治具４８及びかしめ工具４９によりかしめると、図１０及び図１１に示すように孔４１ｃに臨む該バルブ本体２９の内周面に突起５０が成形されアジャスタ３８がバルブ本体２９に固定される。
【００２０】
図１２及び図１３はアジャスタ３８をバルブ本体２９の取付孔３７に固定するもう１つ他の動作説明図を示し、図１２及び図１３中、図３乃至図５の構成要素と同一の構成要素は同一を付して詳細な説明を省略する。図１２及び図１３はバルブ本体２９とアジャスタ３８を受け治具４８とかしめ工具４９でかしめ、バルブ本体２９及びアジャスタ３８に凹部５１、凸部５２のかしめにより形成して固定するもので、特許第３１６０７４７号に記載されている内容と略同じなので詳細な説明を省略する。
【００２１】
電磁弁１０の組立に際しては、スプール３１を取付孔３７に通してバルブ本体２９のスリーブ孔３０に挿装後、ばね部材４２を挿入して、該ばね部材４２の内端部（図１で左側）をスプール３１の外端（図１で右側）に接触させる。次いでアジャスタ３８の閉塞端壁３８ｂの凸部３９でばね部材４２の外端（図１で右側）を支承しながらアジャスタ３８のアジャスタ本体４１を取付孔３７に没入するまで嵌挿する。
そして、図４及び図５に示ようにバルブ本体２９の端面２９ａを矢印Ｘ方向にかしめ、かしめ治具４３でかしめ成形し、該端面２９ａに突起４４を形成してアジャスタ４１の他端面４１ｂを押え、該アジャスタ３８をバルブ本体２９に固定する。
その後、図８に示すように調圧装置４７を矢印X方向に移動させて、該アジャスタ３８の凸部３９に変形荷重を付加して該凸部３９を矢印Ｘ方向に変形させてばね部材４２の弾発力を調整する。
【符号の説明】
【００２２】
１０  電磁弁                              １１  ハウジング
１２  円筒部                              １５  軸受機構
１６  軸受部材                            １７  ボール
２０  ソレノイド                          ２９  バルブ本体
３０  スリーブ孔                          ３１  スプール
３７  取付孔                              ３８  アジャスタ
４１  アジャスタ本体                      ４２  ばね部材
４３  固定板                              ４４、５０  突起
４５  油圧発生装置                        ４６  圧力計
４７  調圧装置                            ４８  受け治具
４９  かしめ工具                          
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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