(57)【要約】【課題】焼きばめや圧入によって分割鉄心に作用する応力を緩和することができ、電動機の効率を向上することができるステータを提供する。【解決手段】ステータ１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０に取り付けられる環状のステータホルダ３０と、ステータホルダ３０に圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片４１を有する環状ステータ群４０と、を備え、ステータ片４１は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心５０と、分割鉄心５０を絶縁する絶縁部材６０と、絶縁部材６０を介して分割鉄心５０の周囲に捲回されるステータコイル４２と、を有し、分割鉄心５０は、第１鉄心５１と第２鉄心５２からなり、第１鉄心５１は、そのヨーク部５３に周方向に延びる嵌合穴５５を有し、第２鉄心５２は、嵌合穴５５に所定の隙間Ｃを設けて嵌合される。【選択図】図７
2010207027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられる環状のステータホルダと、前記ステータホルダに圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片を有する環状ステータ群と、を備え、
前記ステータ片は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心と、前記分割鉄心を絶縁する絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記分割鉄心の周囲に捲回されるステータコイルと、を有するステータにおいて、
前記分割鉄心は、第１鉄心と第２鉄心からなり、
前記第１鉄心は、そのヨーク部に周方向に延びる嵌合穴を有し、
前記第２鉄心は、前記嵌合穴に所定の隙間を設けて嵌合されることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記隙間は、前記第２鉄心の前記第１鉄心のティース部から離間する側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記隙間に、樹脂が注入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
前記隙間は、前記第２鉄心の外周部全体に亘って設けられ、
前記第１鉄心及び前記第２鉄心の少なくとも一方に、前記隙間の周方向中央部と連通する樹脂注入部が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステータ。
【請求項５】
前記第２鉄心の周方向両端部に、前記第２鉄心の周方向幅が径方向外側に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに関し、より詳細には、電動機や発電機等の回転電機に用いられるステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動機や発電機等のステータでは、ステータコアはハウジングに焼きばめや圧入によって固定されるのが一般的である。しかし、焼きばめや圧入による応力がヨーク部に作用すると、ヨーク部の鉄損が増加して電動機の効率が低下する問題があった。そして、この応力抑制を図った従来技術として、ヨーク部の外周面に切欠き部を設けると共に、ティース部に対応する外周側に貫通穴及びリブを形成し、このリブをハウジングに焼きばめや圧入してステータコアをハウジングに固定することによって、ヨーク部に作用する応力を低減させ、鉄損の増加、即ち、電動機の効率低下を抑制するようにした電動機が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ステータコアの外周部に締付け応力緩衝穴を設け、ステータホルダへの焼きばめや圧入によってステータコアに発生する応力を緩和するようにした密閉型電動圧縮機が知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、円環状に配列された複数の分割鉄心のヨーク部に応力分布変更のための孔部を設け、ステータホルダへの焼きばめや圧入によって分割鉄心に発生する応力を緩和するようにした磁石モータが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０８０４５１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１５５８１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３６０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の電動機によると、ヨーク部の外周部での応力は切欠き部の応力緩和作用によって低くなるものの、内周部での応力が高く、応力分布にバラツキが見られるので、電動機の効率低下を抑制するために更なる応力低減が望まれていた。また、ステータコアは、接触面積が小さなリブだけでハウジングに固定されているので、抜け荷重やスリップトルクが小さくなるという課題があった。また、上記特許文献２に記載の密閉型電動圧縮機も同様に、締付け応力緩衝穴が設けられた部分と、それ以外の部分との間で応力分布にバラツキが生じる可能性があった。また、上記特許文献３に記載の磁石モータによると、孔部がヨーク部の周方向及び径方向の中心部近傍に形成されるため、分割鉄心を通る磁束の流れが孔部により妨げられ、モータの効率が低下してしまう可能性があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼きばめや圧入によって分割鉄心に作用する応力を緩和することができ、電動機の効率を向上することができるステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジング（例えば、実施の形態でのハウジング２０）と、ハウジングに取り付けられる環状のステータホルダ（例えば、実施の形態でのステータホルダ３０）と、ステータホルダに圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片（例えば、実施の形態でのステータ片４１）を有する環状ステータ群（例えば、実施の形態での環状ステータ群４０）と、を備え、ステータ片は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心（例えば、実施の形態での分割鉄心５０）と、分割鉄心を絶縁する絶縁部材（例えば、実施の形態での絶縁部材６０）と、絶縁部材を介して分割鉄心の周囲に捲回されるステータコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル４２）と、を有するステータにおいて、分割鉄心は、第１鉄心（例えば、実施の形態でのベース鉄心５１）と第２鉄心（例えば、実施の形態での別体鉄心５２）からなり、第１鉄心は、そのヨーク部（例えば、実施の形態でのヨーク部５３）に周方向に延びる嵌合穴（例えば、実施の形態での嵌合穴５５）を有し、第２鉄心は、嵌合穴に所定の隙間（例えば、実施の形態での隙間Ｃ）を設けて嵌合されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、隙間は、第２鉄心の第１鉄心のティース部から離間する側に設けられることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、隙間に、樹脂が注入されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、隙間は、第２鉄心の外周部全体に亘って設けられ、第１鉄心及び第２鉄心の少なくとも一方に、隙間の周方向中央部と連通する樹脂注入部（例えば、実施の形態での樹脂注入溝５７）が設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、第２鉄心の周方向両端部に、第２鉄心の周方向幅が径方向外側に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部（例えば、実施の形態での傾斜部５２ｂ）が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のステータによれば、焼きばめや圧入によって分割鉄心に作用する応力を緩和することができる。これにより、分割鉄心のヨーク部の鉄損増加を抑制することができるので、電動機の効率を向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載のステータによれば、第２鉄心を嵌合穴の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心が第１鉄心及び第２鉄心の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載のステータによれば、樹脂注入の圧力により第２鉄心を径方向内側に押圧することができ、第２鉄心を嵌合穴の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心が第１鉄心及び第２鉄心の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載のステータによれば、第２鉄心の外周部全体に亘って設けられる隙間に樹脂を均等且つ容易に注入することができる。これにより、樹脂注入の圧力により第２鉄心を径方向内側に押圧することができ、第２鉄心を嵌合穴の内周側面に密着させることができる。このため、分割鉄心が第１鉄心及び第２鉄心の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。また、樹脂注入部を介して隙間に樹脂を容易に注入することができるので、電動機の生産効率を向上することができる。
【００１５】
請求項５に記載のステータによれば、第２鉄心の周方向両端部をステータの径方向と平行に形成した場合と比較して、隣り合う分割鉄心の第１鉄心と第２鉄心との間の隙間同士の離間距離を大きくすることができる。これにより、分割鉄心を通る磁束の流れを更にスムースにすることができるので、電動機の効率を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るステータの第１実施形態を説明するための正面図である。
【図２】図１に示すステータの分解斜視図である。
【図３】図１に示すステータの要部拡大正面図である。
【図４】図３に示すステータ片の斜視図である。
【図５】図４に示すステータ片の分解斜視図である。
【図６】図５に示す分割鉄心の正面図である。
【図７】図６に示す分割鉄心の要部拡大正面図である。
【図８】分割鉄心の応力分布を示す図であり、（ａ）は第１実施形態の分割鉄心の応力分布を示す正面図、（ｂ）は従来の分割鉄心の応力分布を示す正面図である。
【図９】本発明に係るステータの第２実施形態を説明するためのステータ片の分解斜視図である。
【図１０】図９に示す分割鉄心の要部拡大正面図である。
【図１１】第２実施形態の分割鉄心の磁束の流れを説明するための要部拡大図である。
【図１２】第１実施形態の分割鉄心の磁束の流れを説明するための要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るステータの各実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１８】
（第１実施形態）
まず、図１〜図８を参照して、本発明に係るステータの第１実施形態について説明する。
【００１９】
本実施形態のステータ１０は、図１〜図３に示すように、ハウジング２０と、ハウジング２０に固定される環状のステータホルダ３０と、ステータホルダ３０に圧入・保持され、円環状に配列される複数のステータ片４１を有する環状ステータ群４０と、複数のステータ片４１が接続される円環状の配電部材９０と、を備える。
【００２０】
ハウジング２０は、ステータホルダ３０や環状ステータ群４０が収納可能な形状に形成される内部空間２１を備えており、内部空間２１の内周部には、ステータホルダ３０を固定するためのボルト孔２２を有するボス（固定部）２３が、周方向の所定位置に複数設けられる。また、ハウジング２０は、内部空間２１に連なるターミナルボックス２４を備える。
【００２１】
ステータホルダ３０は、筒部３１と、その軸線方向一端側に径方向外側に張り出すように設けられるフランジ部３２と、を備える。筒部３１の内径は、環状ステータ群４０の外径よりも若干小さく設定されている。フランジ部３２には、ハウジング２０のボルト孔２２に対応する位置に貫通孔３３が形成される。そして、ステータホルダ３０は、ハウジング２０の内部空間２１内に収容され、フランジ部３２をボス２３の端面に合わせて、貫通孔３３に挿通されたボルト３４をボルト孔２２に螺合することによって、ハウジング２０に固定される。
【００２２】
ステータ片４１は、図４及び図５に示すように、複数の珪素鋼板（電磁鋼板）を積層してなる分割鉄心５０と、分割鉄心５０のティース部５４を軸方向に挟み込むように嵌合される絶縁部材６０と、絶縁部材６０を介してティース部５４の周囲に捲回されるステータコイル４２と、を備える。
【００２３】
分割鉄心５０は、図５及び図６に示すように、第１鉄心であるベース鉄心５１と第２鉄心である別体鉄心５２からなる。
【００２４】
ベース鉄心５１は、プレス加工などによって略Ｔ字型に形成される複数の珪素鋼板５１ａが積層されて構成され、円周方向に形成されるヨーク部５３と、ヨーク部５３の内周面の略中央から径方向内側に向かって形成されるティース部５４と、を有する。そして、ヨーク部５３には、長手方向が周方向に延びる略長方形の嵌合穴５５が形成される。また、ティース部５４の内周端の周方向両側には、周方向に突出する抜止め部５６がそれぞれ形成される。
【００２５】
また、ベース鉄心５１のヨーク部５３の円周方向の一端（図６の右端）には、略半円形状の凸部５３ａが形成され、他端（図６の左端）には、隣り合うベース鉄心５１の凸部５３ａを嵌合させる略半円形状の凹部５３ｂが形成されており、隣り合うベース鉄心５１の凸部５３ａと凹部５３ｂを互いに嵌合させることによって複数の分割鉄心５０（ステータ片４１）が円環状に配列される。
【００２６】
別体鉄心５２は、プレス加工などによってベース鉄心５１の嵌合穴５５と同じ略長方形に形成される複数の珪素鋼板５２ａが積層されて構成され、嵌合穴５５に軸方向に沿って嵌合される。そして、別体鉄心５２の径方向幅は、嵌合穴５５の径方向幅より僅かに小さく設定されており、別体鉄心５２を嵌合穴５５に嵌合したとき、図７に示すように、別体鉄心５２のティース部５４から離間する側に所定の隙間Ｃが形成される。また、この隙間Ｃは、別体鉄心５２の外周部全体に亘って設けられる。また、隙間Ｃの幅は、分割鉄心５０の圧入によってベース鉄心５１のヨーク部５３が弾性変形しても、所定のクリアランスを確保できる大きさであればよく、例えば、０．０１〜０．１ｍｍ程度に設定される。
【００２７】
また、本実施形態では、図６及び図７に示すように、ベース鉄心５１のヨーク部５３に、隙間Ｃの周方向中央部と連通し、隙間Ｃに樹脂を注入するための略半円形の樹脂注入溝（樹脂注入部）５７が形成される。なお、樹脂注入溝５７が形成される位置、即ち、ヨーク部５３の周方向中央部且つ外周面近傍は、分割鉄心５０を通る磁束の流れを最も妨げない部分である。
【００２８】
そして、本実施形態では、ベース鉄心５１の嵌合穴５５に別体鉄心５２を嵌合し、樹脂注入溝５７から嵌合穴５５の外周側面と別体鉄心５２との間に樹脂を注入することにより、別体鉄心５２のティース部５４から離間する側に隙間Ｃが形成されると共に、別体鉄心５２が嵌合穴５５の内周側面に密着する。そして、別体鉄心５２のティース部５４から離間する側に隙間Ｃが形成されることにより、ヨーク部５３に作用する応力が緩和される。また、別体鉄心５２が嵌合穴５５の内周側面に密着することにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れが妨げられることはなく、磁束がスムースに流れる。また、隙間Ｃは、その幅が０．０１〜０．１ｍｍ程度に設定されるため、プレス加工では形成することが困難であるが、ベース鉄心５１の嵌合穴５５に別体鉄心５２を嵌合することにより設定することが可能となる。
【００２９】
また、本実施形態では、分割鉄心５０を磁束がスムースに流れるように、ベース鉄心５１と別体鉄心５２とで圧延方向の違う珪素鋼板が使用される。具体的には、ベース鉄心５１の珪素鋼板５１ａには、圧延方向が分割鉄心５０の径方向（図６中の矢印Ａ方向）に平行な珪素鋼板が使用され、別体鉄心５２の珪素鋼板５２ａには、圧延方向が分割鉄心５０のヨーク部５３の長手方向（図６中の矢印Ｂ方向）に平行な珪素鋼板が使用される。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れがスムースになるので、電動機の効率を向上することが可能となる。
【００３０】
絶縁部材６０は、電気的絶縁性を有する合成樹脂によって成形されており、図４及び図５に示すように、軸方向に分割される第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２から構成されており、これら第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とを分割鉄心５０のティース部５４を軸方向に挟み込むように組み合わせることにより、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２との間に分割鉄心５０が配置される。また、絶縁部材６０は、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とを軸方向に組み合わせることにより、径方向両端部に鍔部６３を有するボビン形状となる。
【００３１】
第１絶縁部材６１は、図４及び図５に示すように、軸方向一端側からティース部５４の略半分を覆う断面略コの字状の第１縦壁部６４と、第１縦壁部６４の径方向両端部にそれぞれ形成され、鍔部６３の一部を構成する第１外周側鍔部６３ａ及び第１内周側鍔部６３ｂと、第１縦壁部６４から径方向外側に延出してヨーク部５３の一方の側面を覆う壁部６５と、第１縦壁部６４から径方向内側に延出する中点連結用壁部６６と、を備える。
【００３２】
壁部６５には、その外周縁から軸方向外側に延出される２つの天板部６７が形成されており、この天板部６７、壁部６５、及び第１外周側鍔部６３ａによって第１絶縁部材６１の外周側にバスタブ形状の配電部６８が設けられる。この配電部６８には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３本のバスリング（給電線）９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗからなる配電部材９０が収納される。
【００３３】
配電部材９０は、同一径のリング状に形成されるバスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗが軸方向にずらされて同心上に配置されており、この３本のバスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗは、樹脂モールド部（結束部材）９２によって束ねられている。そして、バスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗには、それぞれに対応するステータ片４１のステータコイル４２の一端４２ａが接続される（図３参照）。
【００３４】
また、図１に示すように、バスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗからは、接続端子９３Ｕ，９３Ｖ，９３Ｗが径方向外側に延出されており、この接続端子９３Ｕ，９３Ｖ，９３Ｗは、ターミナルボックス２４内に配設されるバスバー９４Ｕ，９４Ｖ，９４Ｗを介して、給電端子９５Ｕ，９５Ｖ，９５Ｗに接続される。
【００３５】
また、壁部６５には、ティース部５４の周方向幅より僅かに大きな幅を有する略矩形状の樹脂注入口６９が形成されており、この樹脂注入口６９は、第１絶縁部材６１と分割鉄心５０が組み合わされたとき、分割鉄心５０の樹脂注入溝５７の一端側と連通する。
【００３６】
中点連結用壁部６６には、その内周縁から軸方向外側に延出される仕切板部７０が形成されており、この仕切板部７０、中点連結用壁部６６、及び第１内周側鍔部６３ｂによって第１絶縁部材６１の内周側にバスタブ形状の配電部７１が設けられる。この配電部７１には、中点ターミナル７２が収納されており、隣り合うステータコイル４２の他端４２ｂ同士が接続される（図３参照）。これにより、全てのステータコイル４２が中点ターミナル７２を介して円環状に接続される。
【００３７】
第２絶縁部材６２は、図５に示すように、軸方向他端側からティース部５４の略半分を覆う断面略コの字状の第２縦壁部８１と、第２縦壁部８１の径方向両端部にそれぞれ形成され、鍔部６３の一部を構成する第２外周側鍔部６３ｃ及び第２内周側鍔部６３ｄと、第２縦壁部８１から径方向外側に延出してヨーク部５３の他方の側面を覆い、分割鉄心５０の樹脂注入溝５７の他端側を塞ぐ樹脂漏れ防止壁８２と、を備える。
【００３８】
また、本実施形態では、図４及び図５に示すように、第１絶縁部材６１の第１外周側鍔部６３ａの径方向外側、第１縦壁部６４の周方向内側、及び第１内周側鍔部６３ｂの径方向内側の軸方向開放端に、段状の第１嵌合部８５が連続して形成され、また、第２絶縁部材６２の第２外周側鍔部６３ｃの径方向内側、第２縦壁部８１の周方向外側、及び第２内周側鍔部６３ｄの径方向外側の軸方向開放端に、段状の第２嵌合部８６が連続して形成される。そして、第１嵌合部８５及び第２嵌合部８６を軸方向に嵌合させることにより、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とが組み合わされ、一体的な絶縁部材６０となる。
【００３９】
このように構成されたステータ１０では、配電部材９０の絶縁を行うべく配電部６８に不図示のノズルから樹脂を注入すると、配電部６８の絶縁処理と同時に、注入された樹脂が、樹脂注入口６９及び樹脂注入溝５７を介して嵌合穴５５の外周側面と別体鉄心５２との間に注入されて、別体鉄心５２の外周部全体に亘って、嵌合穴５５の外周側面との間に隙間Ｃが形成される。そして、本実施形態の分割鉄心５０では、図８に示すように、隙間Ｃが形成されない従来の分割鉄心１００と比較して、ヨーク部５３に作用する応力が緩和されていることがわかった。
【００４０】
また、このとき、注入された樹脂の圧力により別体鉄心５２がティース部５４側に押圧されるので、別体鉄心５２が嵌合穴５５の内周側面に密着する。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れが別体鉄心５２と嵌合穴５５との接合部分で妨げられることがないので、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、磁束がスムースに流れる。
【００４１】
また、樹脂注入溝５７の他端部が樹脂漏れ防止壁８２により塞がれているので、注入された樹脂が樹脂注入溝５７の他端部から外部に漏れ出ることはない。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のステータ１０によれば、分割鉄心５０は、ベース鉄心５１と別体鉄心５２からなり、ベース鉄心５１は、そのヨーク部５３に周方向に延びる嵌合穴５５を有し、別体鉄心５２は、嵌合穴５５に所定の隙間Ｃを設けて嵌合されるため、焼きばめや圧入によって分割鉄心５０（ヨーク部５３）に作用する応力を緩和することができる。これにより、分割鉄心５０のヨーク部５３の鉄損増加を抑制することができるので、電動機の効率を向上することができる。
【００４３】
また、本実施形態のステータ１０によれば、隙間Ｃが別体鉄心５２のティース部５４から離間する側に設けられるため、別体鉄心５２を嵌合穴５５の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態のステータ１０によれば、隙間Ｃに樹脂が注入されるため、樹脂注入の圧力により別体鉄心５２を径方向内側に押圧することができ、別体鉄心５２を嵌合穴５５の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。
【００４５】
また、本実施形態のステータ１０によれば、隙間Ｃは、別体鉄心５２の外周部全体に亘って設けられ、ベース鉄心５１に、隙間Ｃの周方向中央部と連通する樹脂注入溝５７が設けられるため、別体鉄心５２の外周部全体に亘って設けられる隙間Ｃに樹脂を均等且つ容易に注入することができる。これにより、樹脂注入の圧力により別体鉄心５２を径方向内側に押圧することができ、別体鉄心５２を嵌合穴５５の内周側面に密着させることができる。このため、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、電動機の効率低下を防止することができる。また、樹脂注入溝５７を介して隙間Ｃに樹脂を容易に注入することができるので、電動機の生産効率を向上することができる。
【００４６】
また、本実施形態のステータ１０によれば、ベース鉄心５１の珪素鋼板５１ａに、圧延方向が分割鉄心５０の径方向に平行な珪素鋼板が使用され、別体鉄心５２の珪素鋼板５２ａに、圧延方向が分割鉄心５０のヨーク部５３の長手方向に平行な珪素鋼板が使用されるため、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができ、電動機の効率を向上することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、図９〜図１２を参照して、本発明に係るステータの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００４８】
本実施形態では、図９及び図１０に示すように、別体鉄心５２の周方向両端部に、別体鉄心５２の周方向幅が径方向外側に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５２ｂが形成され、別体鉄心５２が略台形状に形成されている。
【００４９】
また、本実施形態では、ベース鉄心５１の嵌合穴５５の周方向両端部に、別体鉄心５２の傾斜部５２ｂと同じ角度で平行に傾斜する傾斜部５５ａが形成され、別体鉄心５２の形状に合わせて、嵌合穴５５も略台形状に形成されている。そして、別体鉄心５２の径方向幅は、嵌合穴５５の径方向幅より僅かに小さく設定されており、別体鉄心５２を嵌合穴５５に嵌合したとき、図１０に示すように、別体鉄心５２のティース部５４から離間する側に所定の隙間Ｃが形成される。
【００５０】
このように構成されたステータ１０では、図１１に示すように、隣り合う分割鉄心５０の別体鉄心５２及び嵌合穴５５の傾斜部５２ｂ，５５ａ間の隙間Ｃ１同士の離間距離が、図１２に示す第１実施形態の隣り合う分割鉄心５０の別体鉄心５２の周方向端部と嵌合穴５５との間の隙間Ｃ２（図７参照）同士の離間距離と比較して大きくなる。このため、本実施形態の磁束の流れが低下する範囲Ｒ１が第１実施形態の磁束の流れが低下する範囲Ｒ２より少なくなるので、分割鉄心５０を通る磁束の流れが更にスムースになり、電動機の効率を更に向上することが可能となる。なお、図中に示す一点鎖線は、磁束の流れを表している。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のステータ１０によれば、別体鉄心５２の周方向両端部に、別体鉄心５２の周方向幅が径方向外側に向かって小さくなるように傾斜する傾斜部５２ｂが設けられるため、別体鉄心５２の周方向両端部をステータ１０の径方向と平行に形成した場合と比較して、隣り合う分割鉄心５０の別体鉄心５２及び嵌合穴５５の傾斜部５２ｂ，５５ａ間の隙間Ｃ１同士の離間距離を大きくすることができる。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れを更にスムースにすることができるので、電動機の効率を更に向上することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【００５２】
なお、本発明は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記各実施形態においては、分割鉄心５０には樹脂注入溝５７が１つ形成されているが、これに限定されず、樹脂注入溝５７は２つ以上形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０    ステータ
２０    ハウジング
３０    ステータホルダ
４０    環状ステータ群
４１    ステータ片
４２    ステータコイル
５０    分割鉄心
５１    ベース鉄心（第１鉄心）
５１ａ  珪素鋼板（電磁鋼板）
５２    別体鉄心（第２鉄心）
５２ａ  珪素鋼板（電磁鋼板）
５２ｂ  傾斜部
５３    ヨーク部
５４    ティース部
５５    嵌合穴
５５ａ  傾斜部
５７    樹脂注入溝（樹脂注入部）
６０    絶縁部材
９０    配電部材
Ｃ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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