(57)【要約】【課題】システム天井の施工現場で特殊な工具を利用しなくても必要なサイズの天井板が得られ、しかも施工性や仕上がりに優れ、効率的に生産することが可能なシステム天井用の天井板を提供する。【解決手段】天井部分に吊設された方形のグリッドと略同大の外形を有する板状の本体１２、本体１２表面の外縁部全体に設けられ、グリッドを構成する廻り縁やＴバーに係着される切欠段部１４、本体１２表面における一方の対向辺側に設けられた一対の切欠段部１４同士を繋ぐよう切欠段部１４と同じ深さに堀設され、且つ他方の対向辺側の切欠段部１４と平行するように延ばされた１又は複数列の凹条溝１６、及び凹条溝１６の幅方向中央における本体１２の表裏面の少なくとも一方に、凹条溝１２の全長に亘って設けられた幅方向断面略Ｖ字状の切断用溝１８とを具備することを特徴とするシステム天井用の天井板１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井部分に吊設された方形のグリッドに嵌め込まれて天井面を構成するシステム天井用の天井板であって、
前記グリッドと略同大の外形を有する板状の本体、
前記本体表面の外縁部全体に設けられ、前記グリッドを構成する廻り縁やＴバーに係着される切欠段部、
前記本体表面における一方の対向辺側に設けられた一対の前記切欠段部同士を繋ぐよう前記切欠段部と同じ深さに堀設され、且つ他方の対向辺側の前記切欠段部と平行するように延ばされた１又は複数列の凹条溝、及び
前記凹条溝の幅方向中央における前記本体の表裏面の少なくとも一方に、前記凹条溝の全長に亘って設けられた幅方向断面略Ｖ字状の切断用溝とを具備することを特徴とする天井板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システム天井の施工に好適な天井板に関する。
【背景技術】
【０００２】
主原料であるロックウールに、必要に応じて無機質軽量発泡体等を添加し、結合剤で結合して成形した鉱物質繊維板を、住宅やビル等の天井板に使用することが広く行われている。
【０００３】
また、このような天井板の施工方法としては、野縁に留めつける直貼り工法、下地板に天井板を留めつける捨て貼り工法、鋼製下地に金具だけで天井板を留めつけるコンシールド工法などがあるが、近年、特にオフィスビル等では、図４に示すように、廻り縁Ｅや天井スラブＳから垂設された吊部材Ｆで吊持されたＴバーＢを格子状に組んで形成した方形のグリッドＧに、天井板１を落とし込んで天井面を形成するレイインタイプで構築されたシステム天井Ａが多用されている。
【０００４】
ここで、このシステム天井Ａを構成するグリッドＧには、天井板１の他に、図示しない照明器具、空調吹出し口、放送機器及びスプリンクラー等が埋め込まれることになる。このため、これら器具の周囲のスペースは、天井板１を小片にカットした物を施工していく必要があるが、定規等を利用しながら１枚毎に大きい板から小片をカットするのは非常に手間がかかり効率の悪い作業であった。また、カットの精度によっては、小片にカットした天井板１をグリッドＧに落とし込んだ際、継ぎ目に隙間や段差が生じるようになり、外観やグリッドＧへの取り付け性など(以下、これらを纏めて「仕上がり」とも云う。)を損なうと云う問題もあった。
【０００５】
そこで、かかる問題を解決し得る技術として、特開２００２−２１２８９号公報のように、平面方形の基板表面に凹凸模様を形成すると共に、２組の対向辺のうち、少なくとも１組の対向辺と平行に１本以上の化粧溝を形成して、カットによって継ぎ目に生じた隙間や段差を目立たなくする技術がある。
【０００６】
かかる技術をシステム天井Ａの天井板１に採用することにより、小片にカットした天井板１をグリッドＧに落とし込んだ際に継ぎ目に生じる隙間や段差を目立たなくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の技術では、天井板１を小片にカットする際に、依然として定規等を利用しながらカットしなければならず、加工に手間がかかる点は解消しておらず、又、システム天井Ａの天井板に上記技術を適用した場合、小片にカットした天井板を施工した際に生じる隙間や段差を目立たなくすることは出来るものの、このような隙間や段差が完全に解消された訳ではなく、依然としてグリッドＧへの取り付け性は損なわれたままである。このため、地震などにより天井に応力が掛かった場合、天井板がグリッドＧから簡単に落下する虞があると云う問題があった。加えて、天井板の表面化粧に制約が生じるので意匠が限られてしまうと云う問題もあった。
【０００９】
一方、このような隙間や段差を無くすため、及びシステム天井Ａの施工現場で定規等を利用しながら精度よく天井板１を小片にカットする手間を省くために、予め小片サイズの天井板を用意しておくことも考えられるが、各施工現場に対応するためには多くの種類の天井板を用意しておく必要があり、天井板の生産性が低下すると共に、在庫の管理が煩雑になるという問題があった。
【００１０】
それゆえに、本発明の主たる課題は、システム天井の施工現場で定規等を利用しなくても必要なサイズの天井板を容易に得ることができ、しかも施工性や仕上がりに優れ、効率的に生産することが可能なシステム天井用の天井板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載した発明は、天井部分に吊設された方形のグリッドＧに嵌め込まれて天井面を構成するシステム天井Ａ用の天井板１０であって、
（ａ）前記グリッドＧと略同大の外形を有する板状の本体１２、
（ｂ）前記本体１２表面の外縁部全体に設けられ、前記グリッドＧを構成する廻り縁ＥやＴバーＢに係着される切欠段部１４、
（ｃ）前記本体１２表面における一方の対向辺側に設けられた一対の前記切欠段部１４同士を繋ぐよう前記切欠段部１４と同じ深さに堀設され、且つ他方の対向辺側の前記切欠段部１４と平行するように延ばされた１又は複数列の凹条溝１６、及び
（ｄ）前記凹条溝１６の幅方向中央における前記本体１２の表裏面の少なくとも一方に、前記凹条溝１２の全長に亘って設けられた幅方向断面略Ｖ字状の切断用溝１８とを具備する
（ｅ）ことを特徴とする天井板１０
である。
【００１２】
本発明の天井板１０では、システム天井Ａの施工現場において、本体１２の所定位置に設けられた幅方向断面略Ｖ字状の切断用溝１８にカッター等の一般的な切断具を当て、この切断用溝１８に沿うようにして天井板１０を切断するだけで、簡単に且つ精度よく規定寸法の小片１０ｃを得ることができる。
【００１３】
また、本体１２表面の凹条溝１６が切欠段部１４と同じ深さに形成されているので、切断用溝１８に沿って天井板１０を切断した場合、切断された凹条溝１６の部分が切欠段部１４と同じ機能を有するようになる。このため、グリッドＧを構成する廻り縁ＥやＴバーＢなどにこの切断された凹条溝１６を係着させることができ、特にテギュラータイプのシステム天井Ａに好適な天井板１０を得ることができる。
【００１４】
このように本発明の天井板１０では、予め様々な小片サイズの天井板を製造しておく必要がないので、天井板１０を効率的に生産することができる。又、システム天井Ａの施工現場で、簡単に且つ精度よく天井板１０を規定寸法の小片１０ｃにカットできると共に、カットした小片１０ｃを隙間や段差を生じることなくグリッドＧの必要な部分に落とし込むことができるので、施工性や仕上がりにも優れたものとなる。なお、天井板１０表面の柄となる部分(すなわち切欠段部１４や凹条溝１６を除く本体１２の表面部分)には凹凸模様だけに限られず虫食い状の模様やタイル状の模様など様々な模様を施すことができる。つまり、意匠性が制限される心配はない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、システム天井の施工現場で定規等を利用しなくても必要なサイズの天井板を容易に得ることができ、しかも施工性や仕上がりに優れ、効率的に生産することが可能なシステム天井用の天井板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例の天井板を示す斜視図である。
【図２】図１の天井板から小片をカットした状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例の天井板を示す正面図である。
【図４】レイインタイプのシステム天井の構造を示す部分切断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。本発明の天井板は、図４に示すようなシステム天井Ａの天井面を構成するためのものである。図１は、本発明の一実施例の天井板１０を示す斜視図であり、この図が示すように、本実施例の天井板１０は、大略、板状の本体１２,切欠段部１４，凹条溝１６及び切断用溝１８で構成されている。
【００１８】
本体１２は、システム天井Ａを構成するグリッドＧと略同大の外形を有する方形板状の部材で、ロックウール等の鉱物質繊維を主成分とするスラリーを抄造して得られる鉱物質繊維板などが好適に用いられる。
【００１９】
この本体１２の表面(図１の例の場合、上面)には、必要に応じて虫食い状(図１参照) やタイル状の模様を施すようにしても良いし、このような模様に加え、或いはこのような模様とは別に塗装をするようにしても良い。
【００２０】
そして、この本体１２の外縁部全体には、その表面側が切り欠かれた略Ｌ字状の切欠段部１４が形成されている。
【００２１】
切欠段部１４は、天井板１０を小片１０ｃにカット(図２参照)してグリッドＧに落とし込んで使用する際に、グリッドＧを構成する廻り縁ＥやＴバーＢの載置部に係着される部分である。本体１２にこのような切欠段部１４を設けることにより、本実施例の天井板１０は、レイインタイプのシステム天井Ａのうち、特にテギュラータイプのシステム天井Ａに好適なものとなる。
【００２２】
なお、この切欠段部１４は、本体１２の表面側外縁部の全体をリブカッターなどの切削工具で切削すること等により形成されており、図１に示すものでは、切欠段部１４の表面側角部に面取り加工が施されている。このような面取り加工を施すことにより、グリッドＧへの落とし込みが容易になるばかりでなく、(天井板１０をカットした)小片１０ｃをグリッドＧに落とし込んでシステム天井Ａを構成した際に切欠段部１４を目立たなくすることができるようになる。
【００２３】
切欠段部１４の深さｄは、例えば本体１２の厚さが１５ｍｍのものである場合には、１０ｍｍ以下であることが好ましい。切欠段部１４の深さｄが１０ｍｍを超えると天井板１０が破損しやすくなるからである。
【００２４】
また、切欠段部１４の幅ｗも適宜設定することができる事項であるが、５〜２０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。切欠段部１４の幅ｗが５ｍｍより小さい場合には廻り縁ＥやＴバーＢへの載せ代が少なすぎて、小片１０ｃをグリッドＧに落とし込んでシステム天井Ａを施工する際に、小片１０ｃがグリッドＧからズレて落下することがあり、逆に、切欠段部１４の幅ｗが２０ｍｍよりも大きい場合には廻り縁ＥやＴバーＢへの載せ代が大きくなりすぎて、小片１０ｃをグリッドＧに落とし込んでシステム天井Ａを形成した際に切欠段部１４が目立つようになると共に、(上記切欠段部１４の形成方法に鑑みれば切削加工時に多量の削りカスが発生するので)材料としての歩留まりが低下し生産性が悪くなるからである。
【００２５】
凹条溝１６は、本体１２表面における一方の対向辺側に設けられた一対の切欠段部１４同士を繋ぐよう切欠段部１４と同じ深さｄに堀設され、且つ他方の対向辺側の切欠段部１４と平行するように延ばされた溝である。
【００２６】
本体１２の表面に設けられる凹条溝１６の本数は、必要とする小片１０ｃのサイズに合せて適宜設定することができる。例えば、(凹条溝１６と直交する)本体１２の幅が６００ｍｍのものであり、幅方向中央に１本の凹条溝１６を形成した場合、得られる２枚の小片１０ｃの幅はそれぞれ３００ｍｍとなる。また、本体１２の幅が６００ｍｍのものであり、図１に示すように、幅方向に均等に２本の凹条溝１６を形成した場合、得られる３枚の小片１０ｃの幅はそれぞれ２００ｍｍとなる。更に、本体１２の幅が６００ｍｍのものであり、幅方向に均等に５本の凹条溝１６を形成した場合、得られる６枚の小片１０ｃの幅はそれぞれ１００ｍｍとなる。
【００２７】
この凹条溝１６は、本体１２表面の所定位置をリブカッターなどの切削工具で切削すること等により形成されており、図１に示すものでは、上述した切欠段部１４と同様に、表面側角部に面取り加工が施されている。
【００２８】
このようにして形成される凹条溝１６の幅Ｗは適宜設定することができるが、上述した切欠段部１４の幅ｗの略２倍に設定するのが特に好ましい。こうすることにより、後述する切断用溝１８を用いて天井板１０から小片１０ｃをカットした際に、切断された凹条溝１６が切欠段部１４と対称な形状となる。その結果、切断された凹条溝１６が切欠段部１４として機能するようになるからである。
【００２９】
そして、この凹条溝１６の底部幅方向中央部には、幅方向の断面形状が略Ｖ字状の切断用溝１８が凹条溝１６の全長に亘って設けられている。
【００３０】
切断用溝１８は、天井板１０を規定寸法の小片１０ｃに切断する際に、カッターなどの切断工具を案内するための溝である。
【００３１】
この切断用溝１８の深さ及び(本体１２表面側の)最大幅は、本体１２の厚さや強度、加工性等に応じて適宜設定される。例えば、本体１２としてロックウールを主成分とする鉱物質繊維板を用い、凹条溝１６形成部分の本体１２の厚さが１０ｍｍ程度の場合、切断用溝１８の深さ及び最大幅は共に２ｍｍ程度であるのが好ましい。この寸法の切断用溝１８であれば、切断工具を用いずに手で折り曲げることによって天井板１０から規定寸法の小片１０ｃを得ることも可能である。
【００３２】
なお、図１に示す例では、切断用溝１８として直線状のものを示したが、この切断用溝１８を点線状に形成することもできるし、更に、切断用溝１８を点線状とした場合には、本体１２を貫通するスリット状に形成することもできる。
【００３３】
次に、以上のように構成された天井板１０を用いて、図４に示すようなシステム天井Ａを構築する方法について説明する。
【００３４】
まず始めに、天井スラブＳに吊ボルト(或いは吊ワイヤー)やチャンネルハンガーなどで構成された吊部材Ｆを垂設する。なお、図４に示すシステム天井Ａでは、吊部材Ｆを天井スラブＳに垂設する場合を示しているが、吊部材Ｆを垂設する場所は、このような天井スラブＳに限られず、鉄骨梁や木質梁などであってもよい。
【００３５】
続いて、室内を区画する壁の所定高さに廻り縁Ｅを取り付け、吊部材ＦにＴバーＢを吊持させると共に、廻り縁ＥとＴバーＢ及びＴバーＢ同士を格子状に組んで、天井空間全体に方形のグリッドＧを吊設する。
【００３６】
そして、グリッドＧに照明器具や空調吹出し口などを落とし込み、必要に応じて落下防止ワイヤー等でこれらの器具をＴバーＢに結束して設置した後、グリッドＧの開いた部分全体に天井板１又は小片１０ｃを落とし込むことで、システム天井Ａが完成する。
【００３７】
ここで、照明器具や空調吹出し口などを設置したグリッドＧには、天井板１０をカットした小片１０ｃが必要となるが、本実施例の天井板１０では、本体１２の所定位置に幅方向断面略Ｖ字状の切断用溝１８が設けられているので、システム天井Ａの施工現場において、この切断用溝１８にカッター等の一般的な切断具を押し当て切断するだけで、簡単に且つ精度よく天井板１０から規定寸法の小片１０ｃを得ることができる。
【００３８】
また、本体１２表面の凹条溝１６が切欠段部１４と同じ深さに形成されているので、切断用溝１８に沿って天井板１０を切断した場合、切断された凹条溝１６の部分が切欠段部１４と同じ機能を有するようになる。このため、天井板１０からカットした小片１０ｃをグリッドＧに落とし込んだ際に、グリッドＧを構成する廻り縁ＥやＴバーＢなどにこのカットした凹条溝１６を係着させることができる。
【００３９】
なお、上述した実施例では、切断用溝１８を凹条溝１６底部の幅方向中央、すなわち凹条溝１６の幅方向中央における本体１２の表面側のみに設ける場合を示したが、図２に示すように、この切断用溝１８を凹条溝１６の幅方向中央における本体１２の表裏両面に設けるようにしてもよいし、本体１２の裏面側のみ(図示せず)に設けるようにようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０…天井板
１０ｃ…小片
１２…本体
１４…切欠段部
１６…凹条溝
１８…切断用溝
Ａ…システム天井
Ｂ…Ｔバー
Ｅ…廻り縁
Ｇ…グリッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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