(57)【要約】【課題】Ｈ形鋼からなる梁への装着を容易にするとともに、地上や足場の安定した下層階において、架設前の梁に対して予め取り付け可能な安全性の高い仮設手摺及びその施工方向を提供する。【解決手段】この発明の仮設手摺１は、上下一対のフランジ２１、２３を有するＨ形鋼からなる梁２に対して着脱可能に立設される手摺支柱３・・と、手摺支柱３・・間に差し渡される手摺パイプ８、８とを備え、手摺支柱３は、支柱本体４と、この支柱本体４を梁２の上フランジ２１に取り付けるための取付体５からなり、取付体５は、支柱本体４の下端部に一体に設けられて、梁２の上フランジ２１に載置される載置プレート５１と、この載置プレート５１から下方に向かって突出して、梁２の上下フランジ２１、２３に形成された上下の梁穴２２、２４に跨って挿脱可能に差し込まれる差し込みシャフト５４と、載置プレート５１を梁２に固定するための固定具７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のフランジ（２１）（２３）を有するＨ形鋼からなる梁（２）に対して着脱可能に立設される手摺支柱（３）・・と、手摺支柱（３）・・間に差し渡される手摺パイプ（８）（８）とを備えた仮設手摺（１）であって、前記手摺支柱（３）は、支柱本体（４）と、この支柱本体（４）を前記梁（２）の上フランジ（２１）に取り付けるための取付体（５）からなり、前記取付体（５）は、前記支柱本体（４）の下端部に一体に設けられて、前記梁（２）の上フランジ（２１）に載置される載置プレート（５１）と、この載置プレート（５１）から下方に向かって突出して、前記梁（２）の上下フランジ（２１）（２３）に形成された上下の梁穴（２２）（２４）に跨って挿脱可能に差し込まれる差し込みシャフト（５４）と、前記載置プレート（５１）を梁（２）の上フランジ（２１）に固定するための固定具（７）とを備えたことを特徴とする仮設手摺。
【請求項２】
前記固定具（７）は、互いに重ね合わされた前記梁（２）の上フランジ（２１）の梁穴（２２）及び前記載置プレート（５１）の長穴（５５）に抜き差し可能とされた軸部材（７１）と、この軸部材（７１）に回転自在に支持されたストッパー部材（７２）と、前記軸部材（７１）に外嵌されたバネ部材（７３）とを備え、前記ストッパー部材（７２）は、前記軸部材（７１）の抜き差しを許容する許容状態と、前記梁（２）の上フランジ（２１）下面に干渉して前記軸部材（７１）の前記梁穴（２２）及び長穴（５５）からの抜けを規制する規制状態とに切り替え可能とされ、前記軸部材（７１）が前記梁穴（２２）及び長穴（５５）に差し込まれて、前記ストッパー部材（７２）が規制状態とされたときに、前記バネ部材（７３）によって前記軸部材（７１）が上方に付勢されて、前記ストッパー部材（７２）が前記梁（２）の上フランジ（２１）下面に押し付けられる請求項１記載の仮設手摺。
【請求項３】
前記手摺パイプ（８）は、複数のパイプ材（８１）・・を着脱可能に接続してなり、前記支柱本体（４）にクランプ部材（６）を介して着脱可能に取り付けられた請求項１又は２記載の仮設手摺。
【請求項４】
前記支柱本体（４）は、前記梁（２）の上フランジ（２１）に取り付けられる主材（４１）と、前記手摺パイプ（８）（８）が取り付けられる副材（４３）とからなり、前記主材（４１）に前記副材（４３）が着脱可能に取り付けられた請求項１乃至３のいずれかに記載の仮設手摺。
【請求項５】
前記支柱本体（４）の上端部に、親綱（１０）を係止する係止部材（９）が着脱可能に取り付けられた請求項１乃至４のいずれかに記載の仮設手摺。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の仮設手摺（１）を、架設前の前記梁（２）に予め設置して、この梁（２）をクレーン（１１）で吊り上げて所定箇所に架設することで、前記仮設手摺（１）を施工するようにした仮設手摺の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として多層階建物の建築現場において、建物外周部周辺、階段施工部や吹き抜け施工部等の開口部周辺、その他の墜転落危険部位周辺に設置する仮設手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄骨造の多層階建物の建築現場においては、建物外周部周辺、階段施工部や吹き抜け施工部等の開口部周辺の梁に立設した複数の支柱間に親綱を張り、作業員に繋いだ安全帯を親綱に連結することで、作業員の墜転落を防止するといった安全対策が採られている。
【０００３】
しかしながら、親綱の張設は、架設後の梁上で行われるのが一般的であり、親綱の張設作業自体が墜転落の危険を伴うものとなっていた。また、親綱は、弛み易くて、それ自体を持って作業をしたり、体重を支えることが困難であった。
【０００４】
そこで、親綱の代わりとして、より安全性に優れた仮設手摺を用いることが望まれている。このような仮設手摺としては、例えば特許文献１に開示されているように、梁に立設した手摺支柱間に、手摺パイプを差し渡す構造のものが一般的に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−４９３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の仮設手摺においては、以下のような欠点があった。例えば特許文献１に記載の仮設手摺においては、梁の上フランジに装着部を固定し、この装着部に設けられた挿設筒に手摺支柱の下端部を差し込み固定することで、手摺支柱を梁に取り付けているので、手摺支柱の取り付け手順が煩雑で、施工性の低下を招いていた。
【０００７】
また、手摺支柱の下端部を梁にボルト等で直接固定する構造の場合には、手摺支柱を手で支えながら、その下端部を梁の上フランジに位置決めした状態で、ボルト等の締め付けを行う必要があり、手摺支柱の取り付けに際して面倒な作業や複数人での作業を余儀なくされ、施工性の低下を招いていた。
【０００８】
さらに、手摺支柱の下端部を単に梁の梁穴に差し込むだけの構造の場合、手摺支柱を簡単に取り付けて施工性の向上を図ることができるものの、架設前の梁に仮設手摺を予め設置して、この梁をクレーン等で所定箇所に吊り上げて架設するといった施工に際して、手摺支柱が梁穴から抜け落ちる危険性があることから、架設後の梁上で設置せざるを得ず、安全面での配慮が十分になされていなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、簡単でしかも安全性に優れた施工を可能とした仮設手摺及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の仮設手摺１は、上下一対のフランジ２１、２３を有するＨ形鋼からなる梁２に対して着脱可能に立設される手摺支柱３・・と、手摺支柱３・・間に差し渡される手摺パイプ８、８とを備え、前記手摺支柱３は、支柱本体４と、この支柱本体４を前記梁２の上フランジ２１に取り付けるための取付体５からなり、前記取付体５は、前記支柱本体４の下端部に一体に設けられて、前記梁２の上フランジ２１に載置される載置プレート５１と、この載置プレート５１から下方に向かって突出して、前記梁２の上下フランジ２１、２３に形成された上下の梁穴２２、２４に跨って挿脱可能に差し込まれる差し込みシャフト５４と、前記載置プレート５１を梁２の上フランジ２１に固定するための固定具７とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
また、前記固定具７は、互いに重ね合わされた前記梁２の上フランジ２１の梁穴２２及び前記載置プレート５１の長穴５５に抜き差し可能とされた軸部材７１と、この軸部材７１に回転自在に支持されたストッパー部材７２と、前記軸部材７１に外嵌されたバネ部材７３とを備え、前記ストッパー部材７２は、前記軸部材７１の抜き差しを許容する許容状態と、前記梁２の上フランジ２１下面に干渉して前記軸部材７１の前記梁穴２２及び長穴５５からの抜けを規制する規制状態とに切り替え可能とされ、前記軸部材７１が前記梁穴２２及び長穴５５に差し込まれて、前記ストッパー部材７２が規制状態とされたときに、前記バネ部材７３によって前記軸部材７１が上方に付勢されて、前記ストッパー部材７２が前記梁２の上フランジ２１下面に押し付けられるようになっている。
【００１２】
さらに、前記手摺パイプ８は、複数のパイプ材８１・・を着脱可能に接続してなり、前記支柱本体４にクランプ部材６を介して着脱可能に取り付けられている。
【００１３】
さらにまた、前記支柱本体４は、前記梁２の上フランジ２１に取り付けられる主材４１と、前記手摺パイプ８、８が取り付けられる副材４３とからなり、前記主材４１に前記副材４３が着脱可能に取り付けられている。
【００１４】
そして、前記支柱本体４の上端部に、親綱１０を係止する係止部材９が着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
この発明の施工方法は、上記の仮設手摺１を架設前の前記梁２に予め設置して、この梁２をクレーン１１で吊り上げて所定箇所に架設することで、仮設手摺１を施工するようにしている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の仮設手摺においては、差し込みシャフトを梁の上下フランジに形成された上下の梁穴に跨って差し込みながら、載置プレートを梁の上フランジに載置するだけで、手で支えることなく手摺支柱を梁の上フランジに位置決めすることができ、この位置決め状態から固定具を使用して載置プレートを梁の上フランジに固定することで、手摺支柱を簡単且つ強固に梁に取り付けることができる。これにより、施工性の向上を図ることができ、しかも地上や足場の安定した下層階において、架設前の梁に予め仮設手摺を設置して、この梁をクレーン等で所定箇所に吊り下げて架設するといった施工が可能となり、架設後の梁上での危険な設置を行わなくて済むことから、安全性を高めることができる。
【００１７】
また、軸部材、ストッパー部材及びバネ部材を備えた固定具を用いることによって、レンチ等の工具を用いることなく、手摺支柱の載置プレートを梁の上フランジに手作業で簡単に固定することができ、施工性をより一層向上することができる。しかも、載置プレートには長穴が形成されていて、この長穴と梁の上フランジの梁穴とを互いに重ね合わせて、固定具の軸部材を差し込むようにしていることから、梁穴間の間隔が僅かに異なる梁への載置プレートの固定が可能となり、また、寸法誤差等を吸収しながら載置プレートを固定することができ、施工性をさらに高めることができる。
【００１８】
さらに、複数のパイプ材を着脱可能に接続してなる手摺パイプを、クランプ部材を介して手摺支柱の支柱本体に着脱可能に取り付けることにより、手摺支柱の配置間隔に関係なく、手摺パイプを手摺支柱間に差し渡すことができ、現場の状況に応じた自由度の高い施工を実現することができる。
【００１９】
さらにまた、手摺支柱の支柱本体は、梁の上フランジに取り付けられる主材と、手摺パイプが取り付けられる副材とに分割された構造となっているので、現場の状況に応じて、主材に対する副材の取り付け方を適宜変更したり、既設の柱等に副材を単独で取り付けて使用することができ、使用性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、手摺支柱の支柱本体の上端部に、親綱を係止する係止部材を取り付けることによって、現場の状況に応じて手摺パイプの代わりに親綱を張設することもでき、使用性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施形態に係る仮設手摺の斜視図である。
【図２】手摺支柱の分解斜視図である。
【図３】主材と副材とを一体化した手摺支柱の斜視図である。
【図４】クランプ部材の正面図である。
【図５】別の構造のクランプ部材の正面図である。
【図６】手摺支柱の取付体付近の斜視図である。
【図７】手摺支柱の取付状態を示す斜視図である。
【図８】固定具による固定作業を示す正面図である。
【図９】別の構造の固定具による固定作業を示す正面図である。
【図１０】係止部材の取り付けた手摺支柱を示す斜視図である。
【図１１】仮設手摺を取り付けた梁の吊り上げ状態を示す正面図である。
【図１２】手摺パイプのパイプ材同士の接続を示す斜視図である。
【図１３】開口部周辺に取り付けた仮設手摺を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る仮設手摺１は、図１３に示すように、鉄骨造の多層階建物の建築現場において、階段施工部や吹き抜け施工部等の開口部周辺に配された梁２に設置されて、作業中の作業員の墜転落を防止するものである。なお、この仮設手摺１は、開口部周辺の梁２だけに限らず、建物外周部周辺やその他の墜転落危険部位の周辺に配された梁２に設置しても良い。
【００２３】
梁２は、図１に示すように、上下一対のフランジ２１、２３の長手方向に沿った中央部同士をウエブ２５によって連結したＨ形鋼からなり、上下フランジ２１、２３の長手方向に沿った両端部には、長手方向に間隔をあけて複数の梁穴２２、２４・・が夫々形成されている。なお、上フランジ２１の梁穴２２・・の真下に、下フランジ２３の梁穴２４・・が配置されている。
【００２４】
仮設手摺１は、図１に示すように、梁２に対して着脱可能に立設される複数の金属製の手摺支柱３・・と、これら手摺支柱３・・間に差し渡される上下一対の手摺パイプ８、８とから構成されている。
【００２５】
手摺支柱３は、支柱本体４と、この支柱本体４を梁２の上フランジ２１に取り付けるための取付体５とから構成されている。
【００２６】
支柱本体４は、図２に示すように、梁２の上フランジ２１に取り付けられる角パイプ状の主材４１と、この主材４１の上端部に着脱可能に被せられて、手摺パイプ８、８が取り付けられる角パイプ状の副材４３とからなる。
【００２７】
主材４１及び副材４３の上端部には、ボルト孔４２、４４が夫々形成されており、主材４１に副材４３を被せることによって互いに重なり合ったボルト孔４２、４４には、ボルトが螺じ込まれ、これによって主材４１に副材４３が固定されている。また、副材４３の対向する両側面には、複数の取付孔４５・・が形成されており、これら取付孔４５・・を利用して、主材４１に沿わせるように副材４３を取り付けたり、副材４３を単独で、既設の柱等に取り付けることができるようになっている。なお、手摺支柱３の支柱本体４は、このように主材４１と副材４３とに分割した構造とするだけでなく、図３に示すように、一体構造としても良い。
【００２８】
さらに、副材４３の上端部及び下端部付近には、手摺パイプ８、８を取り付けるためのクランプ部材６、６が着脱可能に設けられている。
【００２９】
クランプ部材６は、図４に示すように、一対の略Ｃ字状の狭持片６１、６１の一端部同士を、ヒンジ６２を介して開閉可能に連結するとともに、狭持片６１、６１の他端部に形成されたフランジ同士を、蝶螺子６３を介して連結することによって構成され、この蝶螺子６３を回転操作することによって、狭持片６１、６１によって囲まれたパイプ挿通部の内径を調節できるようになっている。なお、蝶螺子６３には、脱落防止用のナット６４が螺合されている。そして、このクランプ部材６における一方の狭持片６１の略中央部が、副材４３から突出した横軸材６５に回転可能に取り付けられている。これにより、支柱本体４に対して直交する手摺パイプ８だけでなく、斜め方向に配される手摺パイプ８も保持することができ、階段昇降部等への仮設手摺１の設置も可能となっている。
【００３０】
クランプ部材６としては、上記のような構造のものだけでなく、例えば図５に示すような構造のものであっても良い。この図５に示す構造のクランプ部材６は、側方開放のパイプ嵌込溝９０を有するパイプ受け材９１と、このパイプ受け材９１の上面部に溶接されたナット９２に上下方向に移動自在に支持された押付材９３とを備えている。押付材９３は、根元部分にのみ螺子部９４が形成されたアイボルト９５と、このアイボルト９５の先端部分に取り付けられた押圧片９６と、アイボルト９５に外嵌されて、ナット９２と押圧片９６との間に介在されたバネ９７とからなる。そして、図５（ａ）に示すように、アイボルト９５をバネ９７の付勢力に抗して手で引き上げて、押圧片９６をパイプ受け材９１のパイプ嵌込溝９０から回避させた状態で、パイプ嵌込溝９０に手摺パイプ８を嵌め込んだ後、アイボルト９５から手を離すことで、図５（ｂ）に示すように、バネ９７の付勢力によってアイボルト９５が下降して押圧片９６が手摺パイプ８を押圧するようになっている。なお、この状態で、アイボルト９５を回転させて、その螺子部９４をナット９２に螺合させることで、アイボルト９５がパイプ受け材９１に固定されて、手摺パイプ８を安定して保持して、安定性を高めることができるようになっている。
【００３１】
この手摺支柱３においては、図１０に示すように、主材４１及び副材４３のボルト孔４２、４４を利用して、その上端部に親綱１０を係止する係止部材９を着脱可能に取り付けることができ、親綱１０の張設も可能となっている。
【００３２】
取付体５は、図６に示すように、梁２の上フランジ２１に載置される載置プレート５１と、この載置プレート５１に取り付けられて、梁２の上下フランジ２１、２３に形成された上下の梁穴２２、２４に跨って挿脱可能に差し込まれる差し込みシャフト５４と、載置プレート５１を梁２の上フランジ２１に固定するための固定具７とを備えている。
【００３３】
載置プレート５１は、略長方形状の水平部５２と、この水平部５２の長手方向の一端から略直角に立ち上がった略三角形状の垂直部５３とからなり、断面略Ｌ字状に形成されている。この載置プレート５１は、水平部５２及び垂直部５３を支柱本体４の主材４１の下端部に溶接することによって、手摺支柱３の主材４１の下端部に一体に設けられている。この載置プレート５１は、図７に示すように、差し込みシャフト５４を梁２の上下の梁穴２２、２４に差し込んだ状態において、水平部５２を梁２の上フランジ２１上面に重ね合わせるようにして、梁２の上フランジ２１に載置されるようになっている。そして、この載置状態において、水平部５２が、上フランジ２１から側方へ張り出すことがないように、上フランジ２１の上面におけるウエブ２５を挟んだ幅方向の略半分の範囲に納まるようになっている。また、載置プレート５１の水平部５２には、主材４１を挟んだ両側のうちの一端側に、長手方向に長い略楕円形の長穴５５が形成されており、載置プレート５１を、梁２の上フランジ２１に載置したときに、上フランジ２１の梁穴２２に対して長穴５５が重なるようになっている。
【００３４】
差し込みシャフト５４は、その上端部が水平部５２における主材４１を挟んだ両側のうちの他端側の下面に溶接されて、載置プレート５１から下方へ向かって突出されている。なお、差し込みシャフト５４の長さは、梁２の上下の梁穴２２、２４に差し込んだ時に、下フランジ２３よりも下方へ僅かに突出するように、上下の梁穴２２、２４間の間隔よりも長くなっている。
【００３５】
固定具７は、図８に示すように、互いに重ね合された梁２の上フランジ２１の梁穴２２及び載置プレート５１の長穴５５に抜き差し可能とされた軸部材７１と、この軸部材７１に取り付けられたストッパー部材７２と、軸部材７１に外嵌されたバネ部材７３とからなる。
【００３６】
軸部材７１は、その上端部に略円環状のハンドル７６が一体に取り付けられている。また、軸部材７１は、上下一対のバネ受けプレート７４、７５を備え、上側のバネ受けプレート７４が軸部に外嵌固定され、下側のバネ受けプレート７５が、軸部に上下動可能に外嵌されている。
【００３７】
ストッパー部材７２は、略中央部にスライド用長穴７７を有する帯板状に形成され、軸部材７１の下端部に形成された縦溝に嵌め込まれた状態で、横軸周りに回転自在且つスライド自在に支持されている。そして、このストッパー部材７２は、軸部材７１の延長上に配されて、軸部材７１の梁穴２２及び長穴５５に対する抜き差しを許容する許容状態と、軸部材７１に対して、直交するように配されて、軸部材７１の梁穴２２及び長穴５５からの抜けを規制する規制状態とに切り替え可能とされている。
【００３８】
バネ部材７３は、コイルバネからなり、軸部材７１の上下のバネ受けプレート７４、７５間に介在されている。そして、このバネ部材７３は、軸部材７１を梁穴２２及び長穴５５に差し込んで、下側のバネ受けプレート７５を梁２の上フランジ２１上面に押し付けて、ストッパー部材７２を規制状態としたときに、短縮状態となって軸部材７１を上方へ付勢し、これによってストッパー部材７２を梁２の上フランジ２１下面に押し付けるようになっている。
【００３９】
従って、この固定具７を使用することで、レンチ等の工具を用いることなく、載置プレート５１を梁２の上フランジ２１に手作業で簡単に固定することができる。なお、載置プレート５１を梁２の上フランジ２１に固定する固定具７としては、このような構造のものだけに限定されるものではなく、例えば図９に示すような構造のものであっても良い。この図９に示す構造の固定具７は、軸部材７１が図８に示す構造のものよりも長くなっていて、ストッパー部材７２をスライドさせることなく状態の切り替えを行うことができ、簡易な脱着を可能としている。また、このような図８及び図９に示す固定具７に代えて、例えばボルト及びナットを用いるようにしても良い。
【００４０】
手摺パイプ８は、複数のパイプ材８１・・をジョイント金具８２・・を介して着脱可能に接続してなる。ジョイント金具８２は、パイプ材８１よりも僅かに小径な筒材からなり、接続されたパイプ材８１、８１の抜けを防止するためのかえし爪８３、８３が設けられている。なお、ジョイント金具８２としては、このような構造のものだけに限定されるものではなく、パイプ材８１、８１を把持するクランプ部材を備えたものであっても良い。また、外付けジョイント金具を使用して、パイプ材８１、８１同士を突き合わせた後に接続しても良い。
【００４１】
次に、上記構成の仮設手摺１の施工方法について説明する。まず、地上や足場の安定した下層階において、架設前の梁２に手摺支柱３を立設する。この場合、取付体５の差し込みシャフト５４を、梁２の上方から上下の梁穴２２、２４に跨るように差し込みながら、載置プレート５１を梁２の上フランジ２１に載置する。なお、差し込みシャフト５４は、固定することなく、単に梁穴２２、２４に差し込んだだけとする。
【００４２】
この状態において、載置プレート５１の水平部５２が、梁２の上フランジ２１上面に重ね合わされ、上下の梁穴２２、２４を貫通した差し込みシャフト５４が上下２箇所で支持されることから、手摺支柱３は、ぐらつきのない安定した状態で梁２の上フランジ２１に位置決めされる。
【００４３】
そして、この手摺支柱３の位置決め状態において、互いに重なり合った梁２の上フランジ２１の梁穴２２及び載置プレート５１の長穴５５に、固定具７の軸部材７１を上方から差し込んで、ストッパー部材７２を規制状態とすることで、手摺支柱３を梁２の上フランジ２１に固定する。なお、この固定作業では、レンチ等の工具は必要なく、すべて手作業で行うことができる。
【００４４】
次に、数本のパイプ材８１・・を適宜接続した所定長さの手摺パイプ８、８を、手摺支柱３の支柱本体４に設けたクランプ部材６、６を利用して取り付けて、手摺支柱３、３間に手摺パイプ８、８を上下２段に差し渡す。なお、この手摺パイプ８、８の取り付け作業においても、レンチ等の工具を必要とせず、すべて手作業で行うことができる。
【００４５】
このようにして架設前の梁２へ仮設手摺１を予め設置した後、図１１に示すように、梁２をクレーン１１によって吊り上げ、所定箇所に架設する。この際、梁２が横転するようなことがあっても、手摺支柱３が固定具７によって梁２に強固に固定されているため、仮設手摺１が落下するといった危険性は無い。なお、仮設手摺１は、必ずしも架設前の梁２に配置した後、梁２を吊り上げることで、施工するだけに限らず、架設後の梁２に対して施工しても良い。この場合、固定具７を用いず、差し込みシャフト５４を梁穴２２、２４に差し込んで固定しても良い。
【００４６】
そして、このようにして梁２の架設に伴って、仮設手摺１を順次配設し、図１２に示すように、隣接する仮設手摺１、１の手摺パイプ８、８のパイプ材８１、８１同士をジョイント金具８２によって連結することで、仮設手摺１の施工が完了する。なお、施工後は、固定具７を取り外しても、安全性を十分に確保することができる。
【００４７】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・仮設手摺、２・・梁、３・・手摺支柱、４・・支柱本体、５・・取付体、６・・クランプ部材、７・・固定具、８・・手摺パイプ、９・・係止部材、１０・・親綱、１１・・クレーン、２１・・上フランジ、２２・・上フランジの梁穴、２３・・下フランジ、２４・・下フランジの梁穴、４１・・主材、４３・・副材、５１・・載置プレート、５４・・差し込みシャフト、５５・・長穴、７１・・軸部材、７２・・ストッパー部材、７３・・バネ部材、８１・・パイプ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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