(57)【要約】【課題】  バナナの追熟加工の管理者（加工士）にとって利便性の高い新規な管理システムを提供することにある。【解決手段】  バナナの追熟加工工程を管理するためのバナナ追熟加工管理システム１０であって、収穫された未成熟バナナを貯蔵してその熟成を制御するバナナ用熟成加工室５０の制御装置６０からデータの収集・保持及び前記制御装置６０の管理・操作を行うホストコンピュータ（基幹サーバ）２０と、前記ホストコンピュータ（基幹サーバ）２０にインターネット接続されて前記制御装置６０の管理・操作が可能となるインターネット接続端末４０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2010166840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物の追熟加工工程を管理するための青果物追熟加工管理システムであって、
収穫された未成熟青果物を貯蔵してその熟成を制御する青果物用熟成加工室の制御装置からデータの収集・保持及び前記制御装置の管理・操作を行うホストコンピュータと、
前記ホストコンピュータにインターネット接続されて前記制御装置の管理・操作が可能となるインターネット接続端末と、
を備えたことを特徴とする青果物追熟加工管理システム。
【請求項２】
インターネット接続端末には、小型ノートパソコン又は携帯電話等のモバイル携帯端末を含むことを特徴とする請求項１記載の青果物追熟加工管理システム。
【請求項３】
インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、青果物用熟成加工室内の温度・湿度設定，ＣＯ２濃度設定，エチレンガスの投入・排気，風量の可変を自由に行えることを特徴とする請求項１又は２記載の青果物追熟加工管理システム。
【請求項４】
インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、前記制御装置の手動用操作盤をモニター画面上に表現した仮想操作盤により行えることを特徴とする請求項１，２又は３記載の青果物追熟加工管理システム。
【請求項５】
インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、青果物用熟成加工室内に設けられた監視カメラからの映像をモニター画面上に出力して、青果物用熟成加工室内の様子をリアルタイムで表示することにより行えることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の青果物追熟加工管理システム。
【請求項６】
青果物用熟成加工室内に変化が生じた場合に通知する通知情報と通知先をホストコンピュータに設定登録しておき、前記制御装置から収集したデータが設定登録された通知情報と一致した場合に設定登録された通知先に通知する通知機能を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の青果物追熟加工管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、バナナ等の青果物を（追熟）加工するための管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、市場に出荷されるバナナは、未成熟状態で収穫されたもの（青い状態のもの）をいったん通称「ムロ」と呼ばれるバナナ用熟成加工室（以下「追熟室」）に貯蔵され、そこで熟成状態がコントロールされて市場に出荷される。これを「バナナの追熟加工」という。
これまで、バナナの追熟加工方法や追熟加工装置に関する先行技術としては、特許文献１〜特許文献１１のようなものがあった。
【０００３】
一方、上記したようなバナナの追熟加工方法・装置を用いたバナナの追熟加工工程を管理するための管理システムは、図２０に示すようなものであった。
すなわち、従来のバナナ追熟加工管理システム（旧管理システム）は、追熟室を備えた加工場内の監視室に設置されたコンピュータ（パソコン）と追熟室に設置された操作盤によって管理されているのみであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５２１４３３号公報
【特許文献２】特開２００５−０８０５５８号公報
【特許文献３】特開２００３−０４７４４９号公報
【特許文献４】特開２００３−００９８３５号公報
【特許文献５】特開２００２−２１８９０６号公報
【特許文献６】特開２００２−１７１９０１号公報
【特許文献７】特開２００２−１３６２５７号公報
【特許文献８】特開２００１−３３３７５７号公報
【特許文献９】特開２００１−２９９２０９号公報
【特許文献１０】特開平１０−１１３１１８号公報
【特許文献１１】特開平０７−１２８２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記する旧管理システムでは、以下のような課題を有していた。
（１）バナナの追熟加工を管理する管理者（加工士）は、監視室又は追熟室にいなければバナナの追熟加工を管理できなかった。通常、バナナの追熟加工場は熟成状態の異なる追熟室を複数備えているため、実質的に加工士は監視室又は追熟室に常駐していなければならず、加工士への負担が大きかった。
（２）また、追熟室の管理・監視（例：加工開始，追熟の発生，加工終了など）も管理者が自ら管理システムにアクセスしなければ確認できず、管理者が複数の追熟室を一括に管理・監視することは実際上不可能であった。
（３）管理システムが当該追熟室又は加工場独自の仕様であるために、増設や他社製設備（追熟室）への導入・変更が困難であった。
【０００６】
そこで、本願発明者は、上記する課題を解決して、バナナ等青果物の追熟加工の管理者にとって利便性の高い新規な管理システムを提供することを目的として本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、青果物の追熟加工工程を管理するための青果物追熟加工管理システムであって、収穫された未成熟青果物を貯蔵してその熟成を制御する青果物用熟成加工室の制御装置からデータの収集・保持及び前記制御装置の管理・操作を行うホストコンピュータ（基幹サーバ）と、前記ホストコンピュータ（基幹サーバ）にインターネット接続されて前記制御装置の管理・操作が可能となるインターネット接続端末と、を備えたことを特徴とするものである。
ここで、「青果物」とは、バナナ，キウイ，パパイヤ，マンゴ，アボガドなど生の野菜・果物をいう。また、この「青果物追熟加工管理システム」は、ホストコンピュータ（基幹サーバ）とインターネット接続端末以外に、前記ホストコンピュータ（基幹サーバ）にＬＡＮ接続されて前記制御装置の管理・操作が可能となるＬＡＮ接続端末を備えてもよい。
第２の発明は、インターネット接続端末には、小型ノートパソコン又は携帯電話等のモバイル携帯端末を含むことを特徴とする同青果物追熟加工管理システムである。
第３の発明は、インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、青果物用熟成加工室内の温度・湿度設定（室内温度，果肉温度の設定），ＣＯ２濃度設定，エチレンガスの投入・排気，風量の可変を自由に行えることを特徴とする同青果物追熟加工管理システムである。
第４の発明は、インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、前記制御装置の手動用操作盤をモニター画面上に表現した仮想操作盤により行えることを特徴とする同青果物追熟加工管理システムである。
第５の発明は、インターネット接続端末による前記制御装置の管理・操作は、青果物用熟成加工室内に設けられた監視カメラからの映像をモニター画面上に出力して、青果物用熟成加工室内の様子をリアルタイムで表示することにより行えることを特徴とする同青果物追熟加工管理システムである。
第６の発明は、青果物用熟成加工室内に変化が生じた場合に通知する通知情報と通知先をホストコンピュータ（基幹サーバ）に設定登録しておき、前記制御装置から収集したデータが設定登録された通知情報と一致した場合に設定登録された通知先に通知する通知機能を備えたことを特徴とする同青果物追熟加工管理システムである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）監視室・追熟室以外の場所（例：自宅）からでもバナナ等青果物の追熟加工操作が可能となった。このため、加工士の負担（青果物の追熟加工操作で拘束された時間）を軽減できる。
（２）加工士が監視室・追熟室以外の場所からでもバナナ等青果物の追熟加工操作が可能となることで、加工士が異なった地点にある複数の青果物追熟工場を管理することができる。
（３）加工士が追熟室の管理・監視に必要な情報（例：加工開始，追熟の発生，加工終了など）を自ら管理システムにアクセスしなくても、通知機能により受動的に入手できるので、加工士が複数の追熟室を一括に管理・監視することを実現可能なものにする。
（４）追熟室の増設や他社設備（追熟室）への管理システムの導入・変更が容易に行えるので、コストパフォーマンスに優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明に係る青果物追熟加工管理システムを示す説明図（システム概略図）。
【図２】青果物追熟加工管理システムの利用状態を示す概念図（その１）。
【図３】青果物追熟加工管理システムの利用状態を示す概念図（その２）。
【図４】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その１）。
【図５】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その２）。
【図６】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その３）。
【図７】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その４）。
【図８】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その５）。
【図９】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その６）。
【図１０】パソコンのモニター画面の一例を示す説明図（その７）。
【図１１】携帯電話のモニター画面の一例を示す説明図（その１）。
【図１２】携帯電話のモニター画面の一例を示す説明図（その２）。
【図１３】携帯電話のモニター画面の一例を示す説明図（その３）。
【図１４】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その１）。
【図１５】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その２）。
【図１６】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その３）。
【図１７】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その４）。
【図１８】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その５）。
【図１９】ホストコンピュータ他のモニター画面の一例を示す説明図（その６）。
【図２０】従来のバナナ追熟加工管理システムを示す説明図（システム概略図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では追熟加工する青果物を「バナナ」として説明する。
図１は、本願発明に係る青果物追熟加工管理システムを示す説明図である。
図１に示すように、本願発明に係る青果物追熟加工管理システム１０は、ホストコンピュータ（基幹サーバ）２０と、インターネット接続端末（パソコン）３０と、インターネット接続端末（携帯電話）４０とを備えている。ホストコンピュータ（基幹サーバ）２０は、収穫された未成熟バナナを貯蔵してその熟成を制御するバナナ用熟成加工室５０の制御装置６０からデータの収集・保持及び前記制御装置６０の管理・操作を行うものである。また、インターネット接続端末３０，４０は、前記ホストコンピュータ（基幹サーバ）２０にインターネット接続されて前記制御装置６０の管理・操作が可能となるものである。なお、バナナ用熟成加工室５０内に監視カメラ５１を設けて、この監視カメラからの映像をインターネット接続端末３０，４０のモニター画面上に出力することで、バナナ用熟成加工室内の様子をリアルタイムで表示できるようにしてもよい。
【００１１】
図２及び図３は、青果物追熟加工管理システムの利用状態を示す概念図である。
図２は、ある一箇所のバナナ加工場（バナナ用熟成加工室）を中心にしたもので、本願発明に係るバナナ追熟加工管理システムを導入することで、バナナ加工場（バナナ用熟成加工室）に対して、従来の監視室だけでなく、会社のインターネット接続端末，出張先のインターネット接続端末（モバイルＰＣ），自己のインターネット接続端末（携帯電話や自宅ＰＣ）等から、バナナ加工場（バナナ用熟成加工室）にアクセス、すなわちバナナ加工場（バナナ用熟成加工室）の制御装置の管理・操作が可能となる。
【００１２】
図３は、加工士を中心としたもので、本願発明に係る青果物追熟加工管理システムを導入することで、加工士は一箇所のバナナ加工場（バナナ用熟成加工室）に拘束されることなく、異なった場所にある複数のバナナ加工場、例えばバナナ加工場Ａ（東北地方），同Ｂ（関東地方），同Ｃ（関西地方），Ｄ（九州地方），同Ｅ（外国）…を同時に管理することが可能になる。この加工士による複数加工場同時管理の実現は、加工士不足を解決する手段として極めて効果的である。
【００１３】
図４〜１０は、インターネット接続端末（パソコン）３０のモニター画面の一例を示す説明図である。
図４は、各バナナ用熟成加工室（加工室１〜１０）の加工状態を一覧で表示した画面である。符号Ａは、「加工室１」の加工状態を表示している。
図５〜図１０は、バナナ用熟成加工室別の加工状態を一覧で表示した画面である。
図５に示す符号Ｂは、加工室の番号と現在の加工情報（停止／加熱，冷却，換気／加工日数／加工終了日／等）の表示欄である。
図６に示す符号Ｃは、保管温度や換気等の入力・表示欄である。
図７に示す符号Ｄは、経過情報等の表示欄である。
図８に示す符号Ｅは，設定温度・時間の入力・表示欄である。
図９に示す符号Ｆは、加工パターン（加工方法）の入力・表示欄である。
図１０に示す符号Ｇは，入庫品管理情報（ブランド名等）の入力・表示欄である。
【００１４】
このように、インターネットに接続された端末（パソコン）を使用して図５〜図１０に示す画面で制御装置６０の管理・操作、すなわち、加工室内の温度・湿度設定（室内温度，果肉温度の設定），ＣＯ２濃度設定，エチレンガスの投入・排気，風量の可変などを自由に行えることは、従来の旧管理システムにはない新規な機能であり、本願発明の特徴の１つである。
【００１５】
図１１〜１３は、インターネット接続端末（携帯電話）４０のモニター画面の一例を示す説明図である。
図１１〜１３に示す符号Ａ〜Ｆは、それぞれ図４〜１０に示すインターネット接続端末（パソコン）３０のモニター画面の符号Ａ〜Ｆの欄に該当するものである。従って、インターネット接続端末（携帯電話）４０からでも、インターネット接続端末（パソコン）３０と同じように制御装置６０の管理・操作が行える。なお、図１０に示す符号Ｇ（入庫品管理情報）は通信容量の関係から省略している。
【００１６】
図１４〜２０は、ホストコンピュータ２０のモニター画面の一例を示す説明図である。
図１４〜１６に示す符号Ａ〜Ｆは、それぞれ図４〜１０に示すインターネット接続端末（パソコン）３０のモニター画面の符号Ａ〜Ｆの欄に該当するものであるため、その説明を省略する。
【００１７】
図１６の符号Ｊは、各バナナ用熟成加工室で加工されているバナナの映像を表示した画面である。図１に示すように、バナナ用熟成加工室５０内に監視カメラ５１を設けて、この監視カメラ５１からの映像をモニター画面上に出力したものである。今までは管理者（加工士）が加工室内に入り目視確認をするしかなかったが、加工室内の酸素濃度が薄く、酸欠災害の危険性があった。このように、実際に加工されているバナナの映像をリアルタイムで表示することで、管理者（加工士）は室内環境や果肉温度などの間接情報だけでなく、バナナの映像という直接情報で、バナナの加工状況をより確実に把握できるようになるとともに、管理者（加工士）が加工室内に入室しなくてもよいため今までの課題である酸欠災害の防止にもなる。
【００１８】
図１７は、加工室の制御装置（図１の符号６０）に設けられた手動用操作盤を表示した画面であり、言わばモニター画面上に表現した仮想操作盤Ｈである。この仮想操作盤Ｈから制御装置６０の管理・操作が行える。これによって、従来の手動用操作盤に慣れている加工士は、従来の手動用操作盤を使用する感覚でモニター画面上から制御装置６０の管理・操作が行える。ここで、符号Ｈ１は、ホストコンピュータ２０のモニター画面上に表示される仮想操作盤であり、符号Ｈ２はインターネット接続端末（パソコン）３０のモニター画面上に表示される仮想操作盤であり、符号Ｈ３はインターネット接続端末（携帯電話）４０のモニター画面上に表示される仮想操作盤である。なお、インターネット接続端末のモニター画面（Ｈ２及びＨ３）は、通信容量の関係からＨ１に示すような仮想操作盤にはせず、簡易表示としている。
【００１９】
図１８及び図１９は、青果物熟成加工管理システムの備える通知機能を説明する説明図である。この通知機能とは、任意の情報（管理者の追熟技術に関する重要な判断基準）を予めホストコンピュータに設定することで、管理者（加工士）の代わりにコンピュータに追熟工程を管理させて追熟状態を予め設定した通知先にウェブ（インターネット）を利用して報告する機能である。図１８は、「１号室追熟発生」や「７号室エチレン投入」などの通知を希望する情報を設定する画面である。設定する情報は、情報の種類や重要度に応じて「情報Ａ」と「情報Ｂ」に区分した。また、図１９は、図１８で設定した情報の通知先を設定する画面である。ここで、通知には電子メールを利用することとし、通知先の電子メールアドレスと通知する情報（「情報Ａ」「情報Ｂ」）を設定する。なお、通知手段は、電子メールに限らず通知可能な手段であればよく、例えば、ＦＡＸや電話（音声による通知）などを利用してもよい。この通知機能を備えることで、管理者（加工士）はバナナ室の管理・監視に必要な情報（例：加工開始、追熟発生、加工終了など）を自ら管理システムにアクセスしなくても、通知機能により受動的に入手できるので、作業時間が大幅に短縮でき、複数の加工場を一括に管理・監視すること（図３を参照）を実現可能なものにできる。バナナ追熟加工の現状は、加工場ごとに管理者（加工士）が選任され加工マニュアルを基にバナナの品質統一をはかっているが、各管理者（加工士）の判断のもとで運用しているために品質に違いが生じることが多く、加工工程におけるヒューマンエラーの発生も少なくない。そこで、情報の定義を統一することにより、複数の加工場での品質統一がはかれ、加工工程におけるヒューマンエラーも防止できることも本願発明の特徴の１つである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本願発明は、バナナ等の青果物を追熟加工するための管理システムとして広く利用できる。特に、既存・新設を問わず全ての青果物追熟加工設備（全メーカ対応）に容易に導入・切替ができるので、その利用価値は極めて高い。
【符号の説明】
【００２１】
１０  バナナ追熟加工管理システム
２０  ホストコンピュータ（基幹サーバ）
３０  インターネット接続端末（パソコン）
４０  インターネット接続端末（携帯電話）
５０  バナナ用熟成加工室
５１  監視カメラ
６０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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