(57)【要約】【課題】被カバー体にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法を提供すること。【解決手段】前記カバー装着体の製造装置であって、先端部に形成された外径変化部１２及び前記先端部に開口する軸孔１３を有する管状部材３と、前記カバー部材に当接する当接部２１及び前記当接部２１に開口する貫通孔２２を有する規制部材５とを備えて成ることを特徴とするカバー装着体の製造装置、並びに、前記カバー装着体の製造方法であって、前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４を挿入する工程と、前記管状部材４の軸孔１３にその先端側から前記被カバー部材を挿入配置する工程と、前記規制部材５を固定して前記管状部材４をその基端側に相対的に後退させる工程とを有することを特徴とするカバー装着体の製造方法。【選択図】          図１
2010207480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を製造するカバー装着体の製造装置であって、
先端部に形成された、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部、及び、前記先端部に開口する軸孔を有する管状部材と、
前記カバー部材に当接する当接部、及び、前記管状部材が挿通される、前記当接部に開口する貫通孔を有する規制部材と、
を備えて成ることを特徴とするカバー装着体の製造装置。
【請求項２】
前記規制部材は、前記当接部に対して前記規制部材の反対側に形成された係止部を有し、
前記管状部材は、前記係止部に係止する、半径方向に突出する被係止部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のカバー装着体の製造装置。
【請求項３】
長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、
前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔に規制部材の貫通孔を介して管状部材を挿入する工程と、
前記管状部材の軸孔にその先端側から前記被カバー部材を挿入配置する工程と、
前記規制部材を固定して前記管状部材をその基端側に相対的に後退させる工程と、
を有することを特徴とするカバー装着体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カバー装着体の製造装置及び製造方法に関し、さらに詳しくは、被カバー体にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、紐、棒状体、チェーン等の長尺物（被カバー部材とも称する。）には、例えば、長尺物のほつれ防止又は破損防止、端部同士の連結等を目的として、その外周及び／又は端部等に種々のカバー部材例えばコネクタ、係止片、保護部材等が装着されることが多い。このようなカバー部材として弾性を有するカバー部材（以下、単にカバー部材と称することがある。）が採用されることがある。
【０００３】
前記長尺物にカバー部材を装着する方法等として、例えば、特許文献１には、被カバー部材にカバー部材を固着させるカバーの固着方法及びその装置が記載されている。具体的には、その請求項１には、「被カバー体に弾性カバー部材を固着させる方法であって、小径部、テーパ部、及び大径部を同軸で形成されたカバー挿入部材の前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当て保持する工程と、前記小径部に穴を介して前記弾性カバー部材を挿入する工程と、挿入された前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し前記テーパ部及び前記大径部を通過させ前記被カバー体に押し込む工程と、前記弾性カバー部材の一部が前記被カバー体に押し込まれ弾性力で保持された後、前記弾性カバー部材を前記被カバー体に残しながら前記カバー挿入部材を前記弾性カバー部材及び前記被カバー体から離す工程とからなり、残された弾性カバー部材が弾性力により前記被カバー体に一体的に固着されることを特徴とするカバーの固着方法」が記載されている。
【０００４】
また、その請求項５には、「被カバー体に弾性カバー部材を固着させるためのカバーの固着装置であって、小径部、テーパ部、大径部が同軸に形成され、前記大径部に前記被カバー体を挿入するための穴を備えたカバー挿入部材と、前記弾性カバー部材を弾性変形により膨らませながら押圧し、前記小径部、前記テーパ部及び前記大径部を通過させ、前記大径部の穴に挿入された前記被カバー体に押し込むカバー押し込み手段とからなり、前記弾性カバー部材が前記被カバー体に押し込まれた後、前記カバー挿入部材を離し、前記弾性カバー部材を弾性力により前記被カバー体に一体的に固着させる装置であることを特徴とするカバーの固着装置」が記載されている。
【０００５】
すなわち、特許文献１に記載された「カバーの固着方法及びその装置」は、例えば図３〜図７に示されるように「小径部、テーパ部、大径部がこの順で同軸に形成され、大径部に被カバー体を挿入するための穴を備えたカバー挿入部材」を用いて、弾性カバー部材を押圧し「カバー挿入部材における小径部、テーパ部及び大径部を通過させる」ことによって、被カバー体に弾性カバー部材を固着させる方法及び装置である（特許文献１の００２２欄〜００２７欄及び図３〜図７等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０１５６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１によれば、前記カバーの固着方法及びカバーの固着装置によって弾性カバー部材が固着された被カバー体を製造するには、弾性カバー部材４を大径部３ａに押し込む際に、例えば、図４等に示される押し込み部材５、図９に示されるペンチ６（００２４欄及び図９等参照。）、請求項１０（図２８〜３１）及び請求項１１（図３２参照。）に記載された装置１３、３０が用いられる。
【０００８】
ところで、これらの押し込み部材５及びペンチ９、並びに、押し込み手段１３及び３０は、特許文献１に記載されているように、手動で操作する必要がある。そうすると、前記被カバー部材は、通常、長尺であるうえその外径が小さいことが多いから、特許文献１のように、「前記大径部の穴内に前記被カバー体の一部を突き当てた状態」を保持しつつ続く複数工程を実施するには、きわめて高度な熟練を要する。
【０００９】
したがって、この発明は、被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第１の手段として、
請求項１は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を製造するカバー装着体の製造装置であって、先端部に形成された、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部、及び、前記先端部に開口する軸孔を有する管状部材と、前記カバー部材に当接する当接部、及び、前記管状部材が挿通される、前記当接部に開口する貫通孔を有する規制部材とを備えて成ることを特徴とするカバー装着体の製造装置であり、
請求項２は、前記規制部材は、前記当接部に対して前記規制部材の反対側に形成された係止部を有し、前記管状部材は、前記係止部に係止する、半径方向に突出する被係止部を有することを特徴とする請求項１に記載のカバー装着体の製造装置である。
【００１１】
前記課題を解決するための第２の手段として、
請求項３は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔に規制部材の貫通孔を介して管状部材を挿入する工程と、前記管状部材の軸孔にその先端側から前記被カバー部材を挿入配置する工程と、前記規制部材を固定して前記管状部材をその基端側に相対的に後退させる工程とを有することを特徴とするカバー装着体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係るカバー装着体の製造方法は、被カバー部材装着用孔に規制部材の貫通孔を介して管状部材を挿入する工程と、管状部材の軸孔にその先端側から被カバー部材を挿入配置する工程と、規制部材を固定して管状部材をその基端側に後退させる工程とを有し、被カバー部材装着用孔に管状部材を挿入する工程が被カバー部材を挿入配置する工程よりも前に実施されるうえ、カバー部材が管状部材を通過することなく被カバー部材に装着される方法であるから、簡易かつ安易にカバー部材を被カバー部材に装着することができる。
【００１３】
また、この発明に係るカバー装着体の製造装置は、先端部に開口する軸孔を有する管状部材と規制部材とを備えて成るから、この発明に係る製造方法を実施するのに好適に用いられ、管状部材の相対的な前後進によってカバー部材が管状部材を通過することなく被カバー部材に装着されることができる。
【００１４】
したがって、この発明によれば、被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することのできるカバー装着体の製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明に係るカバー装着体の製造装置における管状部材及び規制部材それぞれの一実施例を示す概略図である。
【図２】図２は、この発明に係るカバー装着体の製造装置における管状部材の別の一実施例を示す概略図である。
【図３】図３は、この発明に係るカバー装着体の製造装置における一実施例のカバー装着体の製造装置を示す概略正面図である。
【図４】図４は、この発明に係る製造方法の一例を説明する説明図であり、図４（ａ）は被カバー部材装着用孔に管状部材を挿入する工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図４（ｂ）は管状部材の軸孔に被カバー部材を挿入配置する工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図４（ｃ）は管状部材をその基端側に相対的に後退させる工程の途中の状態を説明する概略説明図である。
【図５】図５は、被カバー部材装着用孔に管状部材を挿入する工程を実施する第１の方法を説明する概略説明図であり、図５（ａ）はカバー部材を規制部材に載置する第１サブ工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図５（ｂ）は被カバー部材装着用孔に管状部材を挿入する第２サブ工程の途中の状態を説明する概略説明図である。
【図６】図６は、被カバー部材装着用孔に管状部材を挿入する工程を実施する第２の方法を説明する概略説明図であり、図６（ａ）は規制部材の貫通孔に管状部材を挿通する第１サブ工程が終了した状態を示す概略説明図であり、図６（ｂ）はカバー部材を管状部材に向かって押進する第２サブ工程の途中の状態を説明する概略説明図である。
【図７】図７は、この発明に係るカバー装着体の製造装置及びこの発明に係るカバー装着体の製造方法によって製造されるカバー装着体の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法によって製造されるカバー装着体は、長尺状の被カバー部材における所定の外周又は端部にカバー部材を装着して成る。このようなカバー装着体として、例えば、ネックレス、ブレスレット及び指輪等の装飾具、紐、ロープ、チェーン、棒状体等の長尺物が挙げられる。前記カバー部材としては、被カバー部材に装着される部材であり、その形状等は被カバー部材が挿入される被カバー部材装着用孔を有していれば特に限定されず、例えば、管体、楕円体、球体等が挙げられる。このようなカバー部材として、例えば、コネクタ、係止片、保護部材等が挙げられる。カバー部材は、弾性を有していてもいなくてもよく、自身の弾性力で被カバー部材に装着されても、接着剤等で被カバー部材に装着されてもよい。被カバー部材に弾性力で装着されるには、通常、カバー部材は被カバー部材の外径よりも小さな内径を有している。
【００１７】
この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法においては、一般に、カバー部材を装着しにくい屈曲自在な被カバー部材であっても所望のようにカバー部材を装着することができる。したがって、カバー装着体の基体となる被カバー部材は、棒状体等の屈曲しない長尺部材であってもよく、屈曲自在な長尺部材であってもよい。この被カバー部材は用途等に応じて適宜の外径及び軸線長さに調整される。
【００１８】
この発明に係るカバー装着体の製造装置及び製造方法においては、カバー装着体として、前記装飾具用の長尺体にコネクタが装着されてなる装飾具が好適である。このような装飾具としては、例えば、ネックレス（この発明において磁気ネックレスを含む。）、ブレスレット（この発明において磁気ブレスレットを含む。）、ストラップ、チョーカー等が挙げられる。
【００１９】
前記カバー装着体は、例えば、図７（ａ）に示されるカバー装着体５０のように、カバー部材５１の軸線方向略中央まで被カバー部材５２が挿入された状態となるように、被カバー部材５２にカバー部材５１が装着されていてもよく、また、図７（ｂ）に示されるカバー装着体５３のように、カバー部材５１の軸線方向全体にわたって、別言すると、カバー部材５１と被カバー部材５２との両端面がほぼ面一になるまで被カバー部材５２がカバー部材５１に挿入された状態となるように、被カバー部材５２にカバー部材５１が装着されていてもよい。具体的には、カバー部材５１として、一方の端部近傍に連結部等を有するコネクタを用いる場合には、図７（ａ）に示されるように、前記連結部等（図７において図示しない。）に侵入しない程度まで例えばコネクタの軸線方向略中央まで、被カバー部材５２が被カバー部材装着用孔５４に挿入されて装着される。このようなカバー装着体の一例として、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、被カバー部材５２がカバー部材５１の軸線方向略中央まで又は軸線方向全体にわたって装着されたネックレス又はブレスレット等が挙げられる。
【００２０】
前記のようなカバー装着体を製造することのできる、この発明に係るカバー装着体の製造方法は、長尺状の被カバー部材にカバー部材を装着してカバー装着体を製造するカバー装着体の製造方法であって、前記カバー部材に形成された被カバー部材装着用孔に規制部材の貫通孔を介して管状部材を挿入する工程と、前記管状部材の軸孔にその先端側から前記被カバー部材を挿入配置する工程と、前記規制部材を相対的に固定して前記管状部材をその基端側に相対的に後退させる工程とを有している。
【００２１】
まず、この発明に係るカバー装着体の製造方法（以下、この発明に係る製造方法と称することがある。）を実施するのに好適に用いられる、この発明に係るカバー装着体の製造装置を、図面を参酌して、説明する。
【００２２】
この発明に係るカバー装着体の製造装置（以下、この発明に係る製造装置と称することがある。）における一実施例のカバー装着体の製造装置は、図１に示される管状部材３及び規制部材５を備えて成る。
【００２３】
前記管状部材３の形状等は管状であれば特に限定されず、例えば、円形断面、楕円形断面又は多角形断面を有する管状部材等が挙げられる。前記管状部材３においては、円形断面を有している。そして、この管状部材３は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部１１と、管状胴部１１の端部から連設され、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部１２とから構成される。この外径変化部１２は、先端に向かって一定の割合で徐々に外径が小さくなる錐台形のテーパ部であってもよく、先端に向かって異なる割合で徐々に外径が小さくなる曲面を有する曲面部であってもよく、この例においては、前記テーパ部とされている。
【００２４】
管状部材３は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、前記外径変化部１２の先端部すなわち先端面に開口し、前記被カバー部材の外径と略同一又はわずかに大きな略一定の内径を有する軸孔１３が、前記管状胴部１１及び前記外径変化部１２に穿孔されている。すなわち、管状部材３は、管壁の厚さが略一定の管状胴部１１と、管壁の厚さが先端に向かって徐々に薄くなる外径変化部１２とを有し、前記軸孔１３が軸線方向に貫通して成る。この軸孔１３は、前記被カバー部材の一部又は全部を挿入可能又は挿通可能になっている。
【００２５】
この管状部材３は、このように外径変化部１２の先端面に開口する軸孔１３を有することを特徴の１つとし、それ故、管状部材３は外径変化部１２が先端部となり、外径変化部１２よりも先端側に他の要素、例えば、外径変化部１２よりも外径の小さな所謂「小径部」等を有していない。
【００２６】
前記管状胴部１１は、前記カバー部材を外装可能な外径であって前記被カバー部材の外径よりも大きな外径を有している。前記外径変化部１２は、その先端部の最小外径すなわち前記先端面の外径がカバー部材の被カバー部材装着用孔５４の内径と略同一又はそれよりも小さく、その管状胴部１１側の最大外径が管状胴部１１の外径と同一の外径を有している。
【００２７】
管状部材３は、後述する規制部材５の貫通孔２２に挿通されたときに、前記カバー部材を外装可能な軸線長さを有していればよく、例えば、規制部材５の厚さと前記カバー部材の軸線長さとの合計長さと略同一又は長い若しくは短い軸線長さを有している。管状部材３における管状胴部１１及び外径変化部１２それぞれの軸線長さは、管状部材３が前記軸線長さとなる範囲内で適宜に調整される。なお、外径変化部１２の軸線長さが長すぎると、カバー部材を外装したときに、カバー部材における外径変化部１２側の被カバー部材装着用孔５４が十分に拡径されず、被カバー部材を前記軸孔１３に挿入しにくくなることがある。
【００２８】
前記規制部材５は、図１（ｃ）に示されるように、カバー部材に当接する当接部２１、及び、管状部材３が挿通される、当接部２１に開口する貫通孔２２を有している。規制部材５は、当接部２１及び貫通孔２２を有していればその形状は特に限定されず、例えば、図１（ｃ）に示される板状、ブロック状、棒状、柱状等の形状が挙げられる。この規制部材５は、図１（ｃ）に示されるように、平坦な板状部材であり、この板状部材に穿孔された貫通孔２２と、板状部材の一方の表面であって貫通孔２２の開口部を囲繞する当接部２１とを有している。規制部材５の厚さは、前記管状部材３の軸線長さ、カバー部材の軸線長さ等に応じて、適宜の厚さに調整される。前記貫通孔２２は前記管状部材３が挿通可能でかつカバー部材の端面が当接部２１に当接可能な径に調整されている。
【００２９】
前記管状部材３及び前記規制部材５は、ある程度の強度を有する材料で形成されていればよく、このような材料として、各種樹脂、各種金属等が挙げられる。前記各部材は、成形、圧延、研削等の公知の方法で、作製されることができる。
【００３０】
この発明に係る製造装置における管状部材は、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される管状部材４が挙げられる。
【００３１】
この管状部材４は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、軸孔１５が管状胴部１４の軸線方向略中央部まで形成された有底孔であり、管状胴部１４の基端側すなわち外径変化部１２に対して反対側の端部に、半径方向に突出する被係止部１６を有していること以外は、前記管状部材３と基本的に同様である。すなわち、管状部材４は、略一定の外径となるように一方向に延在して成る管状胴部１４と、管状胴部１４の一方の端部から連設され、先端に向かって徐々に外径が小さくなる外径変化部１２と、管状胴部１４の他方の端部に設けられ、半径方向に突出する被係止部１６とから構成されている。
【００３２】
この被係止部１６は、管状胴部１４の外周面から、規制部材５に穿孔された貫通孔２２の開口径よりも長くなるように、半径方向に突出した形状であればよく、例えば、図２（ｂ）に示されるように周方向に一巡する円盤状を成すフランジ、間隔をおいて周方向に配列された複数の扇状突出部、前記半径方向に突出する棒状体等が挙げられる。この被係止部１６は、規制部材５の係止部２３（図１に図示しない。例えば図３参照。）に係止される。前記軸孔１５は、カバー部材への被カバー部材の挿入量に対応する深さを有する有底孔であること以外は、前記軸孔１３と基本的に同様である。
【００３３】
この管状部材４を用いる場合には、図３に示されるように、前記規制部材５である前記板状部材の他方の表面であって貫通孔２２の開口部を囲繞する面が管状部材４の被係止部１６を係止する係止部２３となる。
【００３４】
このような管状部材４を用いると、前記被係止部１６及び係止部２３によって、管状部材４のカバー部材への挿入量すなわち規制部材５からの管状部材４の突出量が規制され、その結果、前記軸孔１５の底部の軸線位置も固定されるから、軸孔１５に挿入される被カバー部材が軸線方向に正確に位置決めされる。その結果、この発明に係る製造装置が前記管状部材４と規制部材５とを備えて成ると、被カバー部材の所定の位置にカバー部材を装着することができ、製造されるカバー装着体の品質を一様にすることができる。したがって、簡易な製造方法であるにもかかわらず、同等の品質を有するカバー装着体を歩留まりよく製造することができる。
【００３５】
この発明に係る製造装置は、前記管状部材３及び前記規制部材５に加えて、例えば図３に示されるように、管状部材３の軸孔１５に挿入された被カバー部材を保持する保持部材を備えているのが好ましい。この保持部材は、被カバー部材を支持し、少なくともその軸線方向の変位を規制することのできる部材であればよく、例えば、図３及び図４（ｂ）に示されるように、被カバー部材を半径方向から挟持するクランプ等の挟持具６、被カバー部材よりもわずかに小さな径を有するリング状部材等が挙げられる。
【００３６】
この発明に係る製造装置は、前記管状部材３及び前記規制部材５に加えて、例えば図３に示されるように、前記被カバー部材装着用孔５４に管状部材３を挿入する際に、カバー部材を管状部材３に向けて押圧又は規制する第１押圧部材７を備えていてもよい。このような第１押圧部材７は、カバー部材の端面に当接する平坦な当接面を有していればよく、例えば、板状、ブロック状、棒状、柱状等の形状が挙げられる。なお、第１押圧部材は、カバー部材の外周を覆うように有底の円筒状をなしていると、押圧されたカバー部材の変形を抑えることができる。第１押圧部材７は、例えばモータ、シリンダー等の駆動手段に連結され、前記管状部材３に向けて前後進可能に構成されていてもよい。
【００３７】
この発明に係る製造装置は、前記管状部材３及び前記規制部材５に加えて、例えば図３に示されるように、前記被カバー部材装着用孔５４に管状部材３を挿入する際に、管状部材３をカバー部材に向けて押圧又は規制する第２押圧部材８を備えていてもよい。このような第２押圧部材８は、管状部材３の基端面に当接する平坦な当接面を有する部材、管状部材３が立設形成された部材等が挙げられる。これらの部材は、例えば、板状、ブロック状、棒状、柱状等の形状を有している。この第２押圧部材は、例えばモータ、シリンダー等の駆動手段に連結され、前記カバー部材に向けて前後進可能に構成されていてもよい。
【００３８】
この発明に係る製造装置は、管状部材と規制部材とを備えていればよく、その一例である製造装置（以下、この発明に係る製造装置と称する。）１を、図３を参照して、説明する。
【００３９】
この製造装置１は、図３に示されるように、前記管状部材４の軸線Ｃに沿って前後進可能に構成された基板である第２押圧部材８に立設された前記管状部材４と、前記第２押圧部材８に対して前記管状部材４の先端方向に配置された板状の前記規制部材５と、前記軸線Ｃ方向の前方延長線上であって前記規制部材５よりも前方に配置されると共に、前記軸線Ｃ方向に対して垂直方向に移動可能に構成された略四角柱状を成す第１押圧部材７と、前記軸線Ｃ方向の前方延長線上であって前記第１押圧部材７よりも前方に配置された保持部材６とを備えている。前記第１押圧部材７及び前記第２押圧部材８は、それぞれ独立に前記軸線方向Ｃに前後進可能に、図示しない駆動手段例えばモータ、シリンダー等にそれぞれ接続され、これらの駆動時期及び駆動速度等は、コンピュータ等の制御装置によって制御されてもよく、また、手動で制御されてもよい。なお、前記規制部材５は、前記軸線Ｃに沿って前後進可能に構成されていてもいなくてもよい。
【００４０】
前記構成を有する製造装置１は、規制部材５に対して、管状部材４が第２押圧部材８によって前記軸線Ｃ方向に相対的に前後進可能になっており、後述するこの発明に係る製造方法を実施する工程に用いられる。
【００４１】
以下に、前記製造装置１を用いた、この発明に係る製造方法の一例（以下、この発明に係る一製造方法を称することがある。）を説明する。図３〜図６において、便宜上、前記管状部材４の外径変化部１２側の延長方向を上方又は先端方向、被係止部１６側の延長方向を下方又は後端方向と称する。
【００４２】
この発明に係る一製造方法においては、まず、製造装置１例えば管状部材４及び規制部材５等を初期状態に配置する。すなわち、図３に示されるように、前記下方から前記上方に向かって順に、第２押圧部材８、管状部材４、規制部材５、第１押圧部材７及び保持部材６を配置する。
【００４３】
この発明に係る一製造方法においては、図４（ａ）に示されるように、カバー部材５１に形成された被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４を挿入する。カバー部材５１が管状部材４に外装されると、図４（ａ）に示されるように、少なくとも被カバー部材装着用孔５４が拡径される。このとき、カバー部材５１は、管状部材４の外周面を完全に被覆すると共に、拡径されているので管状部材４をその周方向に略均一な軸線Ｃの中心軸方向への弾力によって押圧して管状部材４に密着した状態にある。この工程は、例えば、図５に示される第１の方法又は図６示される第２の方法を実施することによって、行われる。
【００４４】
第１の方法は、図５に示されるように、製造装置１において、カバー部材５１を規制部材５に載置する第１サブ工程と、カバー部材５１の自由端すなわち上方側端面に第１押圧部材７を当接する第２サブ工程と、前記規制部材５及び第１押圧部材７に軸線方向から挟まれた状態を維持したまま、前記被カバー部材装着用孔５４に管状部材４を挿入する第３サブ工程とを有する。
【００４５】
前記第１サブ工程は、図５（ａ）に示されるように、規制部材５の貫通孔２２とカバー部材５１とが軸線を共有するように、この例においては、規制部材５の貫通孔２２の軸線とカバー部材５１の軸線とが共にほぼ前記軸線Ｃ上に位置するように、カバー部材５１が規制部材５上に載置される。このとき、カバー部材５１の下方側端面は規制部材５の当接部２１に当接している。この第１サブ工程は、手動で実施しても、ロボットアーム等のカバー部材取扱機構によって自動で実施してもよい。
【００４６】
前記第２サブ工程は、例えば、図５（ｂ）に示されるように、前記駆動手段によって第１押圧部材７が前記下方に向かって相対的に前進されて実行される。
【００４７】
前記第３サブ工程は、例えば、前記第１押圧部材７及び前記規制部材５が固定され、前記駆動手段によって前記第２押圧部材８が相対的に上方に前進することにより、実施される。このとき、カバー部材５１は前記第１押圧部材７によってその軸線Ｃ方向すなわち上方に変位することが阻止され、かつ、前記外径変化部１２が速やかに被カバー部材装着用孔５４に挿入するから、図５（ｂ）に示されるように、管状部材４の進入によってカバー部材５１はその被カバー部材装着用孔５４及び外径が徐々に拡径される。
【００４８】
このようにして管状部材４の被係止部１６が規制部材５の係止部２３に当接するまで上方に相対的に前進して、図４（ａ）に示されるように、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４が挿入される。
【００４９】
前記第２の方法は、図６に示されるように、製造装置１において、規制部材５の貫通孔２２に管状部材４を挿通する第１サブ工程と、前記管状部材４の軸線上に配置されたカバー部材５１を、第１押圧部材７で管状部材４に向かって相対的に押進する第２サブ工程とを有する。
【００５０】
前記第１サブ工程は、例えば、図６（ａ）に示されるように、前記規制部材５が固定され、規制部材５の係止部２３に管状部材４の被係止部１６が当接するまで、前記駆動手段によって前記第２押圧部材８が相対的に上方に前進することにより、実施される。
【００５１】
前記第２サブ工程は、例えば、図６（ｂ）に示されるように、前記規制部材５及び前記管状部材４が共に固定され、第１押圧部材７が相対的に下方に向かって前進することにより、実施される。このとき、被カバー部材５１は速やかに前記外径変化部１２に挿入されるから、図６（ｂ）に示されるように、カバー部材５１はその被カバー部材装着用孔５４及び外径が徐々に拡径される。
【００５２】
このようにしてカバー部材５１の下方側端面が規制部材５の当接面２１に当接するまで、第１押圧部材７及びカバー部材５１が下方に相対的に前進して、図４（ａ）に示されるように、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４が挿入される。
【００５３】
この発明に係る一製造方法においては、このようにして被カバー部材装着用孔５４に管状部材４を挿入した後に、図４（ｂ）に示されるように、管状部材４の軸孔１５にその先端側すなわち上方側から被カバー部材５２を挿入配置する。この例においては、図４（ｂ）に示されるように、被カバー部材５２を前記先端側から、被カバー部材５２の端面が前記軸孔１５の底部に当接するまで、挿入して、管状部材４内に挿入配置する。被カバー部材５２の挿入配置は、手動で実施しても、ロボットアーム等の被カバー部材取扱機構によって自動で実施されてもよい。このようにして、被カバー部材５２を管状部材４に挿入配置すると、製造装置１が前記保持部材６を備えていなくても、被カバー部材５２は、前記軸線方向Ｃへの変位が軸孔１５で効果的に規制されると共に、前記軸線方向Ｃ以外への変位が管状部材４で規制され、所望の挿入状態となるように保持される。
【００５４】
この発明に係る一製造方法においては、図４（ｂ）に示されるように、好ましくは、被カバー部材５２を保持部材６で保持する。このように保持部材６で被カバー部材５２を保持すると、前記管状部材４に代えて前記管状部材３を用いても被カバー部材５２の前記軸線Ｃ方向の変位を規制することができ、製造装置１が前記管状部材４と共にこの保持部材６を備えていると、被カバー部材５２の前記軸線方向Ｃへの変位をきわめて効果的に規制することができる。
【００５５】
この発明に係る一製造方法においては、次いで、図４（ｃ）に示されるように、規制部材５を相対的に固定して管状部材４をその基端側、換言すると、カバー部材５１の管状部材４への相対的な外装方向、に相対的に後退させる。この例においては、規制部材５を固定して、第２押圧部材８を前記基端側すなわち下方に向けて後退させる。そうすると、管状部材４は、図４（ｃ）に示されるように、カバー部材５１の密着力に反して同方向に向かって後退する。このとき、管状部材４に被覆配置されたカバー部材５１はその端部が規制部材５の当接面２１に当接しているから、カバー部材５１は管状部材４と共に後退することができず、管状部材４に装着された位置に留まる。すなわち、カバー部材５１は、管状部材４に挿入された方向と逆方向である上方側に相対的に前進して、管状部材４を通過することはない。
【００５６】
このようにして第２押圧部材８を前記方向に後進させると、被カバー部材５２の外径よりも小さな被カバー部材装着用孔５４を有するカバー部材５１は、管状部材４が後退した部分から弾性力で当初の形状（特に当初の寸法）に復帰しようとするから、図４（ｃ）に示されるように、カバー部材５１の内部に配置された被カバー部材５２にその周方向に略均一な軸線Ｃの中心軸方向への弾力によって密着する。引き続き、第２押圧部材８を同方向に向かって後進させると、管状部材４が被カバー部材装着用孔５４から脱出して、図７（ａ）に示されるように、カバー部材５１が被カバー部材５２に密着した状態に装着される。
【００５７】
このように、この発明に係る一製造方法において、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着させると、カバー部材５１は管状部材４を通過することなく、換言すると、管状部材４上を折り返し移動して、被カバー部材５２に装着される。このようにして製造されたカバー装着体は、製造装置１から取り出される。カバー装着体の取出工程は、手動で実施しても、ロボットアーム等のカバー装着体取出機構によって自動で実施されてもよい。
【００５８】
この発明に係る一製造方法においては、次いで、図３に示されるように、前記下方から前記上方に向かって順に、第２押圧部材８、管状部材４、規制部材５、第１押圧部材７及び保持部材６が配置され、初期状態に復帰される。
【００５９】
この発明に係る一製造方法においては、このようにして、カバー部材５１が被カバー部材５２に装着されてなる所望のカバー装着体を製造することができる。複数のカバー装着体を製造するには、図３〜図６に示される一連の工程を繰り返し実施される。
【００６０】
この発明に係る一製造方法においては、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４を挿入する工程と、管状部材４の軸孔１５にその先端側から被カバー部材５２を挿入配置する工程と、規制部材５を固定して管状部材４をその基端側に後退させる工程とを有することを特徴の１つとする。また、この発明に係る一製造方法においては、被カバー部材装着用孔５４に管状部材４を挿入する工程が被カバー部材５２を挿入配置する工程よりも前に実施されることを特徴の１つとする。さらに、この発明に係る一製造方法においては、カバー部材５１が管状部材４を通過することなく被カバー部材５２に装着されることを特徴の１つとする。そして、この発明に係る一製造方法は、前記特徴を有しているから、簡易かつ安易にカバー部材を被カバー部材に装着することができる。特に、被カバー部材装着用孔５４に管状部材４を挿入する工程が被カバー部材５２を挿入配置する工程よりも前に実施されるという特徴を有するこの発明に係る一製造方法は、管状部材４を介して配置されたカバー部材５１と被カバー部材５２との相対的な位置関係をカバー装着体の製造が完了するまで大きく変化させることなく容易に保持することができ、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、高い精度でカバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができる。
【００６１】
さらに、この発明に係る一製造方法においては、被カバー部材装着用孔５４に規制部材５の貫通孔２２を介して管状部材４を挿入する工程を管状部材４又は第１押圧部材７の前進操作で実施すると共に、規制部材５を固定して管状部材４をその基端側に相対的に後退させる工程を管状部材４の後進操作で実施することができるから、操作者の熟練を要することなく、カバー部材５１を所望のように被カバー部材５２に装着することができる。特に、管状部材４又は第１押圧部材７の前後操作を駆動手段及び制御手段等の採用により半自動化又は自動化すると、より一層高い精度でカバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができる。さらに、カバー部材５１への被カバー部材５２の挿入量に対応する深さを有する有底孔である前記軸孔１５が形成された管状部材４を用いると、きわめて高い精度でカバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができる。したがって、この発明に係る一製造方法によれば、カバー部材５１の挿入長さ、カバー部材５１の装着状態等がほぼ同等となる均一な品質を有するカバー装着体を製造することができる。
【００６２】
したがって、この発明に係る製造方法によれば、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、同等の品質を有するカバー装着体を歩留まりよく製造することができる。
【００６３】
なお、管状部材４に代えて管状部材３を用いても、同様に、簡易かつ安易にカバー部材を被カバー部材に装着することができるし、また、簡易かつ安易な製造方法であるにもかかわらず、同等の品質を有するカバー装着体を歩留まりよく製造することができることは当業者において明らかである。
【００６４】
また、この発明に係る一製造方法は、カバー部材５１を管状部材４の軸線方向に通過させる必要はなく管状部材４を相対的に後退させるだけで、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着することができるから、カバー装着体の製造に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００６５】
一方、前記製造装置１は、管状部材４及び規制部材５を備えて成るから、この発明に係る製造方法を実施するのに好適に用いられ、管状部材４の相対的な前後進によってカバー部材５１が管状部材４を通過することなく被カバー部材５２に装着されることができる。したがって、この製造装置１によれば、被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することができる。また、この製造装置１によれば、同等の品質を有するカバー装着体を簡易かつ歩留まりよく製造することができる。
【００６６】
前記製造装置１は、カバー部材５１を被カバー部材５２に装着するに当って、カバー部材５１を管状部材４の軸線方向に通過させることなく、管状部材４を相対的に後退させるように構成されているから、カバー装着体の製造に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００６７】
なお、管状部材４に代えて管状部材３を用いても、同様に、被カバー部材にカバー部材を装着して成るカバー装着体を簡易かつ容易に製造することができるし、また、同等の品質を有するカバー装着体を簡易かつ歩留まりよく製造することができることは当業者において明らかである。
【００６８】
この発明に係るカバー装着体の製造装置は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。
【００６９】
前記製造装置１において、被係止部１６を有する管状部材４を備えているが、この発明において、管状部材は、図１に示される管状部材３、被係止部１６を有しない管状部材４を備えていてもよい。このような被係止部を有していない管状部材を用いる場合に、被係止部と同様に機能する部材として例えば第２押圧部材の表面等が挙げられる。
【００７０】
前記製造装置１は、カバー部材５１の軸線方向の変位を防止可能な管状部材４を備えているが、この発明において、製造装置は、前記管状部材に代えて、例えば、図１に示される管状部材３と、この管状部材３の軸孔１３に挿入され、カバー部材の端面に当接する当接部を有する棒状規制部材１７（図１（ａ）において破線で示す。）とを備えていてもよく、また、管状部材３の軸線Ｃ方向の中央部近傍に前記軸線Ｃに向かって突出する突出片若しくは突出ピン等が形成された管状部材を備えていてもよい。この発明に係る製造装置が軸線方向に貫通する軸孔を有する管状部材例えば管状部材３と前記棒状規制部材１７とを備えていると、又は、前記突出片又は突出ピン等が形成された管状部材を備えていると、管状部材の軸孔が有底孔でなくてもカバー部材の軸線方向の変位を防止することができる。
【００７１】
前記製造装置１において、第１押圧部材７及び第２押圧部材８それぞれは、図示しない駆動手段に接続されているが、この発明において、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材それぞれは、例えば手動でそれぞれ独立して前後進可能となるように、把持部を備えていてもよい。
【００７２】
前記製造装置１は、前記管状部材４及び前記規制部材５それぞれを１基有しているが、この発明において、前記管状部材及び前記規制部材それぞれは、例えば、一方向に沿う配列パターン又は碁盤目状等の二次元の配列パターン等に配列された複数基を備えていてもよく、また、前記管状部材は前記パターンで複数基を備え、前記規制部材は所定パターンで複数の貫通孔が形成された一枚の板状部材等を備えていてもよい。例えば、図３は、前記管状部材４及び前記規制部材５それぞれを１基備えて成る、この発明に係るカバー装着体の製造方法を説明する図であるが、図４は、前記管状部材４及び前記規制部材５それぞれ３基が一列に配置された製造装置であって時間差をもって各工程を実施しているとみることもできる。
【００７３】
前記製造装置１は、前記規制部材５を不動とし、前記管状部材４、前記第１押圧部材７及び前記第２押圧部材８を前後進可能に構成しているが、この発明において、製造装置は、規制部材及び前記第１押圧部材を前後進可能に構成し、前記管状部材及び前記第２押圧部材を不動となるように構成されても、前記管状部材、前記規制部材、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材それぞれを前後進可能に構成してもよい。
【００７４】
前記製造装置１は、図３に示されるように、前記第１押圧部材７を備えているが、この発明において、第１押圧部材は、カバー部材を管状部材側に相対的に押圧することができる態様であればよく、例えば、特許文献１の図９に示される「ペンチ６」、特許文献１の図３０等に示される「保持部材２６」等を用いることができる。
【００７５】
この発明に係るカバー装着体の製造方法は、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。
【００７６】
前記した、この発明に係る一製造方法においては、前記規制部材５を不動とし、前記管状部材４、前記第１押圧部材７及び前記第２押圧部材８を前後進させているが、この発明においては、規制部材及び前記第１押圧部材を前後進させ、前記管状部材及び前記第２押圧部材を不動としても、前記管状部材、前記規制部材、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材それぞれを前後進させてよい。
【００７７】
また、この発明に係る製造方法においては、前記した管状案内部材を用いてもよく、また、前記管状部材４に代えて、例えば、図１に示される管状部材３と前記棒状規制部材１７とを用いてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  カバー装着体の製造装置
３、４  管状部材
５  規制部材
６  保持部材（挟持具）
７  第１押圧部材
８  第２押圧部材
１０  挿入補助部材
５０、５３  カバー装着体
５１  カバー部材
５２  被カバー部材
５４  被カバー部材装着用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010207480.tif 000007
【図６】
2010207480.tif 000008
【図７】
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