(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーテープの剥離時の静電気による組立実装工程での影響を緩和する。【解決手段】巻取りキャリア台紙１の両面または片面に導電性インキの印刷層２を形成することにより、微細化、小型化する電子部品等の取り出しを正確、且つ容易に行ううことが可能となり、このことで品質、性能に優れた紙製キャリアテ−プの製造方法を得ることが出来る。これにより静電気の影響が緩和された静電気対策のなされた導電性紙キャリアテープとすることが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア台紙の両面または片面に導電性インキの印刷層を有し、静電気の発生が緩和されていることを特徴とする導電性紙キャリアテープ。
【請求項２】
導電性インキの印刷層の厚みが０．１μｍ〜５μｍの範囲内であって、表面抵抗率が１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の導電性紙キャリアテープ。
【請求項３】
導電性インキの印刷層には導電性金属酸化物並びに導電性ポリマーのうちの少なくとも１種が含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性紙キャリアテープ。
【請求項４】
キャリア台紙の両面または片面に導電性インキを印刷することを特徴とする導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項５】
導電性インキの印刷層の厚みを０．１μｍ〜５μｍの範囲内とし、表面抵抗率を１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲内とすることを特徴とする請求項４に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項６】
導電性インキは、導電性金属酸化物並びに導電性ポリマーのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項４または５に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項７】
導電性インキは、酸化チタン粉末を１０〜５０質量％の範囲内で含むことを特徴とする請求項６に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項８】
導電性インキの粘度を１００〜１０００Pa・sの範囲内とすることを特徴とする請求項４から７のうちのいずれか一項に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項９】
キャリア台紙は、抄造時密度が、０．８〜１．０ｇ/ｃｍ３であり、含水率が、７％〜１２％の範囲内であることを特徴とする請求項４から８のうちのいずれかの導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項１０】
キャリア台紙をロール原反より送り出して導電性インキを印刷することを特徴とする請求項４から９のうちのいずれか一項に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【請求項１１】
ロール原反より送り出したキャリア台紙に、搬送速度６０〜８０ｍ／分において導電性インキを印刷し、５０〜１５０℃の乾燥温度で乾燥させたことを特徴とする請求項１０に記載の導電性紙キャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体や電子部品に使用されるマイクロチップなどのチップ状電子部品を輸送、保管し、組立て時に搬送できるようにしているキャリアテープに関するものであって、さらに詳しくは導電性の紙キャリアテープと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、半導体や電子部品のマイクロチップの輸送、保管、そして実装基板への組立工程での搬送用としてキャリアテープが用いられている。このキャリアテープには、微細なマイクロチップを一個一個埋め込み等によって配設し、プラスチックのカバーテープを被覆した後に組立工程においてマウンターに搬送している。組立工程ではカバーテープを剥離した後にマウンターが個々のマイクロチップを識別してノズル吸引等により取出して実装組立するようにしている。
【０００３】
従来、このようなキャリアテープとしては、その材質として紙を使用したものや、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂などの化成品を用いたエンボスキャリアテープが知られている。
【０００４】
なかでも、操作性、安定性、コスト等の点からは紙を用いたキャリアテープがより一般的なものとされている。
【０００５】
だが、近年では、キャリアテープに配設する電子部品、マイクロチップがより微細化、小型化していることから、静電気の発生、特に組立工程においてカバーテープを剥がす時に発生する剥離帯電が大きな問題となっている。カバーテープを剥離する時に剥離帯電が発生するため、電子部品、マイクロチップが静電気によって踊ってしまい、マウンターが正確にこれらを識別してノズルで吸引する等により取出すことが難しくなり、実際的にプリント配線基板への実装組立が困難になるという問題が生じるからである。
【０００６】
また、これ以外にもカバーテープの剥離帯電によりカバーテープへ直接チップ部品の付着という問題も生じており、カバーテープの剥離帯電による静電気の影響を低減するための方策としては、カーボン繊維を漉き込んだ紙をキャリアテープとすることが検討されてきているが、このような対策によっては、電子部品、マイクロチップの微細化、小型化の動向に対応して剥離帯電の影響を緩和するには十分ではない。しかも更なる問題点も生じてしまう。
【０００７】
紙を用いたキャリアテープの場合、まず、基板上にカーボン粒子、カーボン繊維が脱落落下するという問題の他、その表層の紙の発塵が問題となる。すなわち電子部品、マイクロチップの微細化、小型化に対応して微細化しているこれらの取出し用のノズル内に、発塵による紙粉が詰らせてしまい、マウンターの運転を難しくするからである。また、紙に導電性のカーボンを複合化した場合、その製造コストの負担は大きく、キャリアテープとしての品質、性能の安定性、操作性等の点で改善の余地がある。また、キャリアテープが黒色になることから、センサーが電子部品、マイクロチップを識別しにくくなってマウンターの作動エラーが生じやすくなるからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のとおりの背景から、従来の問題点を解消して、カバーテープの剥離時の剥離帯電による静電気の影響を効果的に緩和し、微細化、小型化する電子部品、マイクロチップの識別、取り出しを正確に、そして容易に行うことで所定の組立実装工程を円滑に行うことを可能とする、品質、性能の均質性、安定性が良好であって、製造コストの負担も過大でない、改善された新しい紙キャリアテープとその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記の課題を解決するものとして、以下のことを特徴としている。
＜１＞キャリア台紙の両面または片面に導電性インキの印刷層を有し、静電気の発生が緩和されている導電性紙キャリアテープ。
＜２＞導電性インキの印刷層の厚みが０．１μｍ〜５μｍの範囲内であって、表面抵抗率が１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲内である前記の導電性紙キャリアテープ。
＜３＞導電性インキの印刷層には導電性金属酸化物並びに導電性ポリマーのうちの少なくとも１種が含まれている前記１または２の導電性紙キャリアテープ。
＜４＞キャリア台紙の両面または片面に導電性インキを印刷した原紙を用いた導電性紙キャリアテープの製造方法。
＜５＞導電性インキの印刷層の厚みを０．１μｍ〜５μｍの範囲内とし、表面抵抗率を１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲内とする前記４の導電性紙キャリアテープの製造方法。
＜６＞導電性インキは、導電性金属酸化物並びに導電性ポリマーのうちの少なくとも１種を含む前記４または５の導電性紙キャリアテープの製造方法。
＜７＞導電性インキは、酸化チタン粉末を１０〜５０質量％の範囲内で含む前記６の導電性紙キャリアテープの製造方法。
＜８＞導電性インキの粘度を１００〜１０００ ｍPa・sの範囲内とする前記４から７のうちのいずれかの導電性紙キャリアテープの製造方法。
＜９＞キャリア台紙は、抄造時密度が０．８〜１．０ｇ/ｃｍ３であり、含水率が、７％〜１２％の範囲内である前記４から８のうちのいずれかの導電性紙キャリア台紙の製造方法。
＜１０＞キャリア台紙をロール原反より送り出して導電性インキを印刷する前記４から９のうちのいずれかの導電性紙キャリア台紙の製造方法。
＜１１＞ロール原反より送り出したキャリア台紙に搬送速度２０〜８０ｍ／分において導電性インキを印刷し、５０〜１５０℃の乾燥温度で製造する前記１０の導電性紙キャリア台紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
前記第１の本発明の導電性紙キャリアテープによれば、キャリア台紙の表面または表裏面に導電性インキの印刷層を設ける導電加工によって、導電性のカーボンを内部複合化した紙の場合に比べて、輸送運搬時に部品との摩擦により発生する静電気は緩和され、はるかに効果的にカバーテープ剥離時の剥離帯電を防止することができる。しかも、導電性インキの印刷による導電加工であることから、製造は容易で、品質、性能の均質化、安定化が容易に図られ、製造コスト負担も過大なものとならない。これによって、微細化、小型化する電子部品、マイクロチップであってもその識別取出しを正確に、容易に行うことを可能とする。また、原紙の表層、表裏層を導電性インキの印刷層で封止しているので、従来の紙テープのように、表層の紙の発塵によるマウンター吸引（着）ノズルの詰りの発生という問題も生じにくく、ノズルの掃除の回数を減らすことができる。しかも導電性インキとして白色系のものを用いる場合には、マウンターセンターによる電子部品、マイクロチップの識別もより確実に行われることになる。
【００１１】
第２、第３の発明によれば、以上のとおりの優れた効果は、より確実に安定して実現されることになる。
第４の発明の製造方法によれば、前記の優れた効果を有するキャリアテープが簡便な印刷加工の方法によって容易に製造される。品質、性能の制御も、導電性カーボンの複合化に比べてもはるかに容易に、かつ、確実に安定して実現される。
【００１２】
第５から第１１の発明によれば、このような効果がより顕著に実現される。また、白色の酸化チタンを用いる第７の発明によれば、白色の印刷層が確実に得られることになる。そして、第１０、第１１の発明によれば、目的とする導電性紙キャリアテープに用いる印刷物を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】表裏両面に導電性インキの印刷層を設けた導電性紙キャリアテープの概要を示した斜視図である。
【図２】片面に導電性インキの印刷層を設けた導電性紙キャリアテープの概要を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の導電性紙キャリアテープは、たとえば、サイズ０６０３、０４０２、０２０１など（単位  ｍｍ/ｍｍ）のマイクロチップを輸送、保管し、組立て時に搬送できるようにするもので、図１および図２に例示したように、キャリア台紙（１）の表裏の両面もしくは表裏のいずれかの片面に導電性インキの印刷層（２）を設けて構成されている。
【００１５】
ここで、キャリア台紙（１）は、所要の長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）並びに厚み（Ｔ）を有し、長さ（Ｌ）は、ロール状に巻取り可能な長尺であってもよいし、あるいは適宜な長さに切断されていてもよい。寸法としてはＴ＜Ｗ＜Ｌである。たとえば導電性インキの印刷を施す場合としては、厚み（Ｔ）が０．１ｍｍ〜１ｍｍ、幅（Ｗ）が４０ｍｍ〜１０００ｍｍ、１００ｍ〜３０００ｍ巻きの長尺とすることができる。
【００１６】
キャリア台紙（１）に用いる原紙は、従来より紙キャリアテープに用いられている各種の紙素材であってよい。その素材の組成構成は、印刷のための導電性インキとの親和性、密着性等を考慮して選択することができるが、原紙の含水率をコントロールしておくことが好ましい。通常、この含水率は７％〜１２％の範囲である。
【００１７】
このようなキャリア台紙（１）に印刷する導電性インキとしては、一般的に密着性の良好な紙を基材原紙としていることから、公知のものをはじめとして各種のものであってよいが、印刷性、密着性とともに、カバーテープの剥離時の剥離帯電による静電気の影響を緩和するとの効果の点からは、導電性金属酸化物並びに導電性ポリマーのうちの少なくとも１種類が含まれているものが好ましい。このうちの金属酸化物としては酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等の粒子や粉末が挙げられる。また、導電性ポリマーとしては、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン等が挙げられる。なかでも、酸化チタンは、白色の印刷層を形成可能とすることから好適なものとして考慮される。
【００１８】
導電性インキの組成としては、前記のとおりの導電性成分とともに、バインダー樹脂、溶剤等により構成することができ、公知の組成であってもよい。もちろん、導電性インキは市販品であってもよい。ただ、印刷性、そして密着性を考慮すると、導電性インキの粘度は、１００〜１０００ ｍPa・ｓの範囲内とすることが好ましい。また、酸化チタン粉末を導電性主成分として含むインキにおいては、これを１０〜５０質量％の範囲内とすることが好ましい。１０質量％未満では、導電性の発現が難しくなり、５０質量％を超える場合には印刷性が悪くなりやすい。
【００１９】
酸化チタン含有の白色導電性インキとしての組成は、たとえば表１のものとして例示することができる。ここで、合成樹脂はバインダー成分として用いられるもので、ポリエステル、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が代表的なものとして挙げられる。また、導電剤には金属酸化物である酸化チタンを用いた。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
上記の導電性インキの印刷に際しては、キャリアテープとしての品質、性能、つまり剥離帯電、摩擦帯電による静電気の影響の排除もしくは抑制と、テープとしての強度、柔軟性、耐久性等の観点から、印刷後の乾燥（硬化）された印刷層の厚みが０．１μｍ〜５μｍの範囲内になるようにし、表面抵抗率が１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲内になるようにするのが好ましい。表面抵抗率が１０１１Ω/sq.を超える場合では、静電気の緩和作用が必ずしも十分でなく、１０５Ω/sq.未満では、効果に対してのコストパフォーマンスが必要以上となりやすい。
【００２２】
以上のキャリア台紙に導電性インキを印刷した印刷物を、部品の大きさ、マウンターに合うようにスリット、パンチング、エンボス加工することによって導電性紙キャリアテープを作成することができる。
【実施例】
【００２３】
本発明の実施例としては、厚みが約０．３ｍｍ、６４０ｍｍ幅、２，０００ｍ巻のロール原反の原紙を用いて、表１の組成の導電性インキを印刷機で印刷し、原紙の両面に、厚み１μｍの印刷層を設けた。
【００２４】
印刷に際しては、あらかじめ、搬送速度７０ｍ／分で送り出して、８０℃の温度で加熱乾燥した。これにより原紙の含水率は７％〜１２％にコントロールした。導電性インキの粘度は２００〜２５０ ｍPa・Sとした。
【００２５】
この導電性紙シートの表面抵抗率は２．１３×１０５Ω/sq.であり、得られた導電性紙キャリアテープはマウンターにおいて０．２ｍｍ×０．４ｍｍの電子部品の実装に用いたが、カバーテープの剥離帯電による静電気の影響は見られなかった。しかるに、導電性インキの粘度、印刷速度、乾燥温度の組み合わせにより、表面抵抗率を１０５Ω/sq.〜１０１０Ω/sq.の範囲に自由にコントロールできる特性をもった導電紙である事が証明された。
【符号の説明】
【００２６】
１  キャリア台紙
２  導電性インキ層
【図１】
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【図２】
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