(57)【要約】【課題】  本体手摺り同士を連結手摺りによって連結することにより構成された手摺りの取り付けを、現場で容易に行えるようにした連結手摺りを提供する。【解決手段】  手摺り４の本体部分となる本体手摺り５同士を連結する連結手摺りであって、  芯材４１と、可撓性を有していて前記芯材４１を被覆するカバー４２とを備え、前記芯材４１を、手摺長手方向Ａに並べて配置された複数の芯材セグメント４４を屈曲可能な関節部４５を介して連結することにより、屈曲自在に構成する。【選択図】図９
2010236343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺り（４）の本体部分となる本体手摺り（５）同士を連結する連結手摺りであって、
芯材（４１）と、可撓性を有していて前記芯材（４１）を被覆するカバー（４２）とを備え、前記芯材（４１）が、手摺長手方向（Ａ）に並べて配置された複数の芯材セグメント（４３，４４）を屈曲可能な関節部（４５）を介して連結することにより、屈曲自在に構成されていることを特徴とする連結手摺り。
【請求項２】
前記芯材（４１）は樹脂によって一体形成され、この芯材（４１）に、屈曲自在な棒状の補強部材（５３）が手摺長手方向（Ａ）に沿って埋設されていることを特徴とする請求項１に記載の連結手摺り。
【請求項３】
前記補強部材（５３）は塑性変形自在であることを特徴とする請求項２に記載の連結手摺り。
【請求項４】
前記関節部（４５）は、芯材セグメント（４３，４４）の手摺長手方向（Ａ）に直交する方向の中心側に位置しており、前記補強部材（５３）は、芯材セグメント（４３，４４）及び関節部（４５）の手摺長手方向（Ａ）に直交する方向の中心側に埋設されていると共に、手摺長手方向（Ａ）一端側の芯材セグメント（４３）から他端側の芯材セグメント（４３）にわたって設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の連結手摺り。
【請求項５】
手摺長手方向（Ａ）両側が非屈曲とされ、手摺長手方向（Ａ）中間部分が屈曲自在とされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結手摺り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りの本体部分となる本体手摺り同士を連結する連結手摺りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、手摺り装置は、建物等の壁に取り付けられる取付ブラケットと、この取付ブラケットに取り付けられる手摺りとから構成される。
前記手摺りとして、アルミニウム合金等の金属製の押出形材からなる芯材と、該芯材を被覆する樹脂製のカバーとから構成されたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５１５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記手摺りは、床面等に沿って水平状に取り付けられる部分と、階段等の傾斜に沿って傾斜状に取り付けられる部分とがあり、傾斜状に取り付けられる部分の傾斜角度に応じて手摺りを屈曲させなければならないが、押出形材からなる芯材とカバーとから構成されている手摺りにあっては、現場にて、芯材に手摺長手方向に直交するスリットを手摺長手方向に列状に形成して該芯材を自由に屈曲できるようにし、その後、樹脂製のカバーをバーナー等の熱によって軟化させて芯材に取り付けるようにしており、現場での作業が大変であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑み、現場での手摺りの取付が容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じた技術的手段は、手摺りの本体部分となる本体手摺り同士を連結する連結手摺りであって、
芯材と、可撓性を有していて前記芯材を被覆するカバーとを備え、前記芯材が、手摺長手方向に並べて配置された複数の芯材セグメントを屈曲可能な関節部を介して連結することにより、屈曲自在に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記芯材は樹脂によって一体形成され、この芯材に、屈曲自在な棒状の補強部材が手摺長手方向に沿って埋設されているのがよい。
また、前記補強部材は塑性変形自在であるのがよい。
また、前記関節部は、芯材セグメントの手摺長手方向に直交する方向の中心側に位置しており、前記補強部材は、芯材セグメント及び関節部の手摺長手方向に直交する方向の中心側に埋設されていると共に、手摺長手方向一端側の芯材セグメントから他端側の芯材セグメントにわたって設けられているのがよい。
【０００８】
また、手摺長手方向両側が非屈曲とされ、手摺長手方向中間部分が屈曲自在とされていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本体手摺り同士を連結する、本発明の連結手摺りにあっては、傾斜状に取り付けられる本体手摺りの傾斜角度に応じて自在に屈曲でき、手摺りの取付作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】手摺り装置の側面図である。
【図２】角度可変型の取付ブラケットの斜視図である。
【図３】角度可変型の取付ブラケットの側面図である。
【図４】（ａ）は角度可変型の取付ブラケットの底面図、（ｂ）は角度可変型の取付ブラケットの正面図、（ｃ）は角度可変型の取付ブラケットの平面図である。
【図５】本体手摺りの取付ブラケットに対する固定部分の側面断面図である。
【図６】本体手摺りの取付ブラケットに対する固定部分の正面断面図である。
【図７】取付ブラケットの固定機構を示す平面図である。
【図８】（ａ）は角度不変型の取付ブラケットの平面図、（ｂ）は角度不変型の取付ブラケットの正面図、（ｃ）は角度不変型の取付ブラケットの側面図である。
【図９】（ａ）は連結手摺りの平面図、（ｂ）は連結手摺りの側面断面図である。
【図１０】（ａ）は連結手摺りの正面図、（ｂ）は図９（ｂ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図１１】（ａ）は連結手摺りの連結部分の側面断面図、（ｂ）は連結手摺りの連結部分の正面断面図である。
【図１２】他の形態に係る連結手摺りの芯材を示し、（ａ）は連結手摺りの芯材の平面図、（ｂ）は連結手摺りの芯材の側面断面図である。
【図１３】他の形態に係る連結手摺りの芯材を示し、（ａ）は連結手摺りの芯材の正面図、（ｂ）は図１２（ｂ）のＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において、１は建物等の壁２に設けられる手摺り装置であり、該手摺り装置１は、壁２に取り付けられる取付ブラケット３Ａ，３Ｂと、この取付ブラケット３Ａ，３Ｂに取り付けられる手摺り４（ハンドレール）とを備えている。
前記手摺り４は、該手摺り４の本体部分となる本体手摺り５と、該本体手摺り５同士を連結する連結手摺り６と、本体手摺り５と連結手摺り６とのジョイント部分を覆うジョイントカバー７とを有する。
【００１２】
図１，図５，図６に示すように、本体手摺り５は、アルミニウム合金等の金属製の押出形材等からなる硬質の芯材８と、この芯材８を被覆する樹脂製のカバー９（笠木）とから構成されている。
この本体手摺り５の芯材８は、手摺長手方向Ａと上下方向とに直交する方向（この方向を左右方向という）で対向配置された左右一対の側壁１０と、この左右側壁１０の上端部同士を連結する上壁１１と、各側壁１０の下端側から対向側に延出された左右一対の下壁１２と、各側壁１０と上壁１１とのコーナー部分及び各側壁１０と各下壁１２とのコーナー部分に形成されたカバー接当壁１３とを有する。
【００１３】
前記芯材８は、内部に手摺長手方向Ａに沿った溝１４を有し、この溝１４は、左右側壁１０間の主溝部１５と、上壁１１の下面から上方側に向けて凹設された凹溝１６と、左右下壁１２間の溝開口部１７とから構成されていて、下方側に向けて開口している。
前記凹溝１６と溝開口部１７の溝幅Ｗ１（左右幅）は同幅に形成されており、主溝部１５の溝幅Ｗ２（左右幅）は溝開口部１７の溝幅Ｗ１よりも広幅に形成されている。
【００１４】
また、各カバー接当壁１３の外面形状は、手摺長手方向Ａに直交する断面において円弧状とされている。
本体手摺り５のカバー９は、円筒形の周方向の一部分を軸方向にわたって切り欠いてなる切欠溝１８が形成された一部切欠円筒状に形成されている。
また、この本体手摺り５のカバー９は、切欠溝１８が芯材８の溝開口部１７と連通するように且つ内面が芯材８の各カバー接当壁１３の外面に密接するように芯材８に外嵌されている。
【００１５】
また、このカバー９の切欠溝１８の溝幅Ｗ３は芯材８の溝開口部１７の溝幅Ｗ１よりも広幅に形成されている。
また、このカバー９の切欠溝１８の両側部分には、内側（上側）に向けて延出されていて芯材８の下側のカバー接当壁１３に掛合することにより芯材８に対するカバー９の外れ止めをする左右一対の引掛け部１９を有する。
【００１６】
前記芯材８の溝１４とカバー９の切欠溝１８とで手摺り４（本体手摺り５）の係合溝２１が構成され、この係合溝２１は手摺長手方向Ａに直交する方向に開口する開口溝２２を有し、この開口溝２２が芯材８の溝開口部１７とカバー９の切欠溝１８とで構成されている。
図１〜図８に示すように、前記取付ブラケット３Ａ，３Ｂは、本体手摺り５を支持するものであって、ボルト等によって壁２に取り付けられる被取付部２３と、本体手摺り５が取り付けられる手摺取付部２４と、前記被取付部２３と前記手摺取付部２４とを連結する連結部２５と、前記被取付部２３を覆うブラケットカバー２６とを有する。
【００１７】
この取付ブラケット３Ａ，３Ｂは、手摺取付部２４が壁２の壁面（被取付部２３の取付面）に直交する方向の回動軸芯Ｘ回り（左右方向の回動軸芯Ｘ回り）に角度調整可能とされた角度可変型の取付ブラケット３Ａ（これを第１取付ブラケット３Ａという）と、手摺取付部２４が連結部２５に固定された角度不変型の取付ブラケット３Ｂ（これを第２取付ブラケット３Ｂという）とがある。
【００１８】
連結部２５は被取付部２３の上部から一体的に延出され、被取付部２３との接続部分とは反対側に基部取付部２７を有する。
第１取付ブラケット３Ａの手摺取付部２４は、連結部２５の基部取付部２７に回動軸芯Ｘ回りに角度調整自在に取り付けられた基部２８と、該基部２８の上部から上方側に延出された芯材受け部２９と、該芯材受け部２９の下部から手摺長手方向Ａ両側に延出された一対の支持部３０と、各支持部３０に固定ネジ３１を介して取り付けられた固定部材３２とを有する。
【００１９】
この手摺取付部２４の基部２８は、連結部２５の基部取付部２７の左右方向裏面側に重ね合わされると共に、基部取付部２７の左右方向表面側から、これら基部取付部２７及び基部２８を左右方向で貫通する角度固定ネジ３３と該角度固定ネジ３３に螺合された角度固定ナット３４との締結によって基部取付部２７に取り付けられており、角度固定ネジ３３の軸心が回動軸心Ｘとされている。
【００２０】
前記角度固定ネジ３３と角度固定ナット３４との締結を緩めると基部２８の回動軸心Ｘ回りの回動が許容され、角度固定ネジ３３を締め付けると基部２８が基部取付部２７に回動不能に固定される。
したがって、この第１取付ブラケット３Ａによって、本体手摺り５を水平に対して所望の傾斜角度で取り付けることができる。
【００２１】
芯材受け部２９は、開口溝２２から係合溝２１内に挿入されていて、その上面２９ａが本体手摺り５の芯材８の凹溝１６の溝底１６ａ（係合溝２１の上面）に接当しており、これによって、本体手摺り５の第１取付ブラケット３Ａに対する下方移動が規制されている。
また、この芯材受け部２９の手摺長手方向Ａの両側部分の、芯材８の溝開口部１７及び凹溝１６に挿通される部分の左右幅は、芯材８の溝開口部１７及び凹溝１６の溝幅Ｗ１と略同幅に形成されている。
【００２２】
支持部３０は、係合溝２１の開口溝２２に挿入され、上部が芯材８の溝開口部１７に挿入されている。
また、この支持部３０の上部の左右幅は芯材８の溝開口部１７の溝幅Ｗ１と略同幅に形成されており、支持部３０の下部は、左右幅が下方側に行くに従って漸次広幅となるように形成されている。
【００２３】
前記芯材受け部２９及び支持部３０によって、第１取付ブラケット３Ａに対する本体手摺り５の左右移動が規制される。
左右各支持部３０の下面側には、手摺長手方向Ａに長い長溝状の凹部３６が形成されている。
また、各支持部３０には、この凹部３６の溝底から支持部３０の上面にかけて貫通形成されたネジ挿通孔３７と、ねじ込み孔３８とが形成されている。
【００２４】
ネジ挿通孔３７には、なべ小ネジからなる前記固定ネジ３１が下方側から挿通されている。
固定部材３２は各支持部３０の上面側に配置され、中心部分に下面から上面にかけて貫通形成されたネジ孔３９が設けられ、このネジ孔３９に前記固定ネジ３１が螺合されている。
【００２５】
この固定部材３２は、該固定部材３２の固定ネジ３１の軸心回りの回動が規制されていないときには固定ネジ３１と共に回動可能であり、また、該固定部材３２の固定ネジ３１の軸心回りの回動が規制（拘束）されている場合にあっては、固定部材３２に対して固定ネジ３１を螺進させることにより該固定部材３２が支持部３０に接近する方向（下方側）に移動し、固定部材３２に対して固定ネジ３１を螺退させることにより該固定部材３２が支持部３０から遠ざかる方向（上方側）に移動する。
【００２６】
また、固定部材３２は、固定ネジ３１の軸心に直交する方向の幅Ｗ４，Ｗ５のうち、一方向Ｂの幅Ｗ４に対して該一方向Ｂに直交する他方向Ｃの幅Ｗ５が幅広となる断面形状に形成されている。
また、固定部材３２の狭幅方向Ｂ（前記一方向Ｂ）の幅Ｗ４は、本体手摺り５の芯材８の溝開口部１７の溝幅Ｗ１よりも幅狭に形成されていて、図７に仮想線で示すように、固定部材３２の広幅方向Ｃ（前記他方向Ｃ）を本体手摺り５の芯材８の溝開口部１７の溝長手方向（手摺長手方向Ａ）に一致させると固定部材３２が前記切欠溝１８及び前記溝開口部１７を介して主溝部１５内に（図６で矢示Ｅで示す方向に）挿入することができる（固定部材３２を、係合溝２１内に該係合溝２１の開口溝２２を介して固定ネジ３１の軸心方向下方から上方へと挿入することができる）。
【００２７】
また、固定部材３２の広幅方向Ｃの幅Ｗ５は、芯材８の溝開口部１７の溝幅Ｗ１よりも幅広で且つ主溝部１５の溝幅Ｗ２より若干幅狭（又は同幅）に形成されている。
また、固定部材３２の広幅方向Ｃの端面の、固定ネジ３１のネジ込み方向Ｄ（以下単にネジ込み方向Ｄという）側の面３２ａは円弧面に形成されている。
これにより、固定部材３２をその広幅方向Ｃが手摺長手方向Ａに一致する状態から、固定ネジ３１をネジ込み方向Ｄに回動させることにより、固定部材３２が固定ネジ３１と一緒に回動して、図７に実線で示すように、広幅方向Ｃが手摺長手方向Ａに直交する状態となる。
【００２８】
また、固定部材３２をその広幅方向Ｃが手摺長手方向Ａに一致する状態からネジ込み方向Ｄに回動させることにより、固定部材３２が芯材８の溝開口部１７から下方に抜け出るのを芯材８の下壁１２が阻止することとなる。
したがって、この下壁１２の上面１２ａが、固定部材３２を係合溝２１に挿入した後に回動することにより固定部材３２の係合溝２１からの反挿入方向（固定部材３２の挿入方向Ｅとは反対側の方向）への抜け止めをする係合面とされている。
【００２９】
また、固定部材３２の広幅方向Ｃの端面のネジ込み方向Ｄとは反対側の面３２ｂは、広幅方向Ｃが手摺長手方向Ａに直交する状態において芯材８の側壁１０内面に近接しており、該状態から、固定ネジ３１をさらにネジ込み方向Ｄに回動すると、固定部材３２の広幅方向Ｃの端面のネジ込み方向Ｄとは反対側の面３２ｂが芯材８の側壁１０内面に接当し、これにより、固定部材３２の固定部材３２のネジ込み方向Ｄへの回動が規制される。
【００３０】
そして、固定部材３２のネジ込み方向Ｄへの回動が規制された状態で、固定ネジ３１をさらにネジ込み方向Ｄに回動させていくことにより、固定部材３２が下方側（反挿入方向）に移動する。
このとき、芯材受け部２９の上面２９ａが係合溝２１の上面に接当していて、本体手摺り５に対する第１取付ブラケット３Ａの固定部材挿入方向Ｅへの移動が規制されていることから、該固定部材３２が下壁１２の上面１２ａ、すなわち係合面１２ａに押し付けられる。
【００３１】
これによって、本体手摺り５が第１取付ブラケット３Ａの手摺取付部２４に固定される。
前記芯材受け部２９の上面２９ａが本体手摺り５に接当することにより該本体手摺り５に対する第１取付ブラケット３Ａの固定部材３２挿入方向への移動を規制する規制部とされている。
【００３２】
なお、前記支持部３０を規制部としてもよい。
また、前記ねじ込み孔３８に下方側からタッピングネジをねじ込んで、該タッピングねじの先端側を芯材８の上壁１１に押し付けることにより、本体手摺り５の第１取付ブラケット３Ａに対する固定を確実なものとすることができる。
前記第２取付ブラケット３Ｂは、図８に示すように、本体手摺り５を水平状態（手摺長手方向Ａが水平方向に一致する状態）に取り付けるのに使用されるものであり、手摺取付部２４が、芯材受け部２９、支持部３０、固定部材３２及び固定ネジ３１とから構成され、芯材受け部２９及び支持部３０が連結部２５に一体形成されている点、芯材受け部２９の形状が異なる点が第１取付ブラケット３Ａと異なるものであり、その他の点については第１取付ブラケット３Ａと略同様に構成されている（したがって、本体手摺り５の固定方法も同様である）。
【００３３】
図９，１０，１１に示すように、前記連結手摺り６は、樹脂製の芯材４１と、樹脂製のカバー４２（笠木）とから構成されている。
この連結手摺り６の芯材４１は、手摺長手方向Ａ両側の端部側の芯材セグメント４３（これを芯材端部セグメントという）と、これら芯材端部セグメント４３の間に手摺長手方向Ａに若干の間隔をおいて並べて配置された多数の中間部分の芯材セグメント４４（これを芯材中間セグメントという）と、芯材中間セグメント４４同士及び手摺長手方向Ａ両端側の芯材中間セグメント４４とこれに隣接する芯材端部セグメント４３とを連結する関節部４５と、手摺長手方向Ａ両端側に設けられた接続部４６とを有する。
【００３４】
芯材端部セグメント４３と芯材中間セグメント４４とは同じ断面形状に形成され、上下に溝４７，４８を有する。
芯材中間セグメント４４の手摺長手方向Ａの長さは、芯材端部セグメント４３の手摺長手方向Ａの長さに対してかなり短く形成されている。
前記関節部４５は、手摺長手方向Ａの軸心を有する円柱状とされていると共に手摺長手方向Ａに交差する方向に向けて屈曲自在とされている。
【００３５】
また、この関節部４５は、芯材端部セグメント４３及び芯材中間セグメント４４の手摺長手方向Ａに直交する方向の中心側(中心部)に位置する。
したがって、この連結手摺り６は、図９に示す直線状態から、手摺長手方向Ａに交差する方向のすべての方向（上下左右及び上下左右の間の斜め方向）に向けて任意の屈曲角度で湾曲状に屈曲自在とされている。
【００３６】
また、前記連結手摺り６にあっては、前記関節部４５が塑性変形することにより、芯材４１（連結手摺り６）が屈曲状態で自己保持する。
前記連結手摺り６は芯材端部セグメント４３間で屈曲自在であり、換言すると、連結手摺り６は、手摺長手方向Ａ両側が非屈曲とされ、手摺長手方向Ａ中間部分が屈曲自在とされている。
【００３７】
なお、この連結手摺り６は、手摺長手方向Ａの略全長にわたって屈曲自在とされていてもよい。
前記接続部４６は、各芯材端部セグメント４３の手摺長手方向Ａ外端面の中心部分から手摺長手方向Ａ外方に向けて突設されている。
また、この接続部４６の手摺長手方向Ａに直交する断面形状は本体手摺り５の芯材８の主溝部１５の断面形状に略一致する断面形状に形成され、該接続部４６を本体手摺り５の芯材８の主溝部１５内に差し込むことにより、連結手摺り６が本体手摺り５に連結される。
【００３８】
また、接続部４６には、上下方向に貫通するネジ込み孔４９が形成され、このネジ込み孔４９に下方側からタッピングネジ５０をねじ込んで、該タッピングネジ５０の先端を本体手摺り５の芯材８の上壁１１に押し付けることにより、接続部４６の主溝部１５からの抜け止めを図ることができるようになっている。
連結手摺り６のカバー４２は、前記本体手摺り５のカバー９と、同じ断面形状で且つ同径に形成され、前記芯材４１に外嵌されていると共に引掛け部１９が芯材セグメント４３，４４の下側の溝４８の側面に係合している。
【００３９】
この連結手摺り６のカバー４２は芯材４１の屈曲に追従するように可撓性を有している。
なお、各芯材セグメント４３，４４の手摺長手方向Ａに直交する方向の外面の、カバー４２内面に接当する部分は円弧状に形成されている。
前記構成の連結手摺り６にあっては、水平状に取り付けられる本体手摺り５に一方の接続部４６を差し込み、水平に対して傾斜状に取り付けられる本体手摺り５に他方の接続部４６を差し込むことにより、水平状の本体手摺り５と傾斜状の本体手摺り５とを連結することができると共に、該連結手摺り６は、傾斜状に取り付けられる本体手摺り５の傾斜角度に自在に対応することができる。
【００４０】
また、前記連結手摺り６にあっては、芯材４１を樹脂によって形成することにより、前記芯材セグメント４３，４４、関節部４５及び接続部４６を成形型内で同時に成形でき、屈曲自在な芯材４１を容易に制作することができる。
前記ジョイントカバー７は、図１１に示すように、筒状に形成されていて、軸心方向一方側が本体手摺り５の端部側に外嵌され、該本体手摺り５の端部に連結される連結手摺り６の端部側に軸心方向他方側が外嵌されることにより、本体手摺り５と連結手摺り６との連結部分を被覆している。
【００４１】
また、ジョイントカバー７は、円筒形の周方向の一部分を軸心方向にわたって切り欠いてなる切欠溝５１が形成された一部切欠円筒状に形成されており、前記切欠溝５１は、本体手摺り５のカバー９及び連結手摺り６のカバー４２の切欠溝１８と略一致する溝幅に形成されていて、この切欠溝５１を介して、前述した連結手摺り６固定用のタッピングネジ５０の螺合操作が可能とされている。
【００４２】
なお、連結手摺り６を本体手摺り５に連結する際には、ジョイントカバー７の一方側を本体手摺り５の端部側に外嵌した状態で、連結手摺り６の端部側をジョイントカバー７の他方側に差し込むが、このジョイントカバー７への差し込みが容易となるように、連結手摺り６の手摺長手方向Ａの端部側が非屈曲とされている。
なお、前記本体手摺り５は、直線状のものに限らず、長手方向中途部で所定角度屈曲されているものであってもよく、また、手摺り４は、他の構造の連結手摺りを有するものであってもよい。
【００４３】
図１２及び図１３は、他の形態の連結手摺り６（の芯材４１等）を示している。
図１２及び図１３の形態の連結手摺り６は、芯材４１と該芯材４１を覆うカバー４２（図示省略）とを備えていると共に、芯材４１に埋設された棒状の補強部材５３が設けられている（なお、換言すると、この図１２及び図１３に示す連結手摺り６は、芯材４１が樹脂製の本体部分と該本体部分に埋設された補強部材５３とから構成されているともいえる）。
【００４４】
芯材４１及びカバーは前記図９及び図１０に示す実施形態の連結手摺り６と同様に形成されている。
前記補強部材５３は、アルミ等の可塑性を有する金属材料によって直線状の棒状（丸棒状）に形成されていて、屈曲させることができると共に塑性変形自在とされている。
また、この補強部材５３は、芯材４１を成形型によって成型する際に、補強部材５３を前記成形型にインサートすることにより、該補強部材５３が芯材４１に埋設されている（補強部材５３はインサート成形によって芯材４１に埋設されている）。
【００４５】
前記補強部材５３は、芯材４１の関節部４５よりも径小に形成され、関節部４５の中心側（中心部）を通るように、且つ手摺長手方向Ａ一端側の芯材端部セグメント４３から他端側の芯材端部セグメント４３にわたるように芯材４１に埋設されている。
また、図例の補強部材５３は、各芯材端部セグメント４３から手摺長手方向Ａ外方に延設されていて、接続部４６内にも埋設されている。
【００４６】
また、この補強部材５３は、接続部４６に設けられたネジ込み孔４９と干渉しないように、該ネジ込み孔４９の手前まで延設されている。
また、この図１２及び図１３に示す形態の連結手摺り６の芯材４１にあっては、各関節部４５に一対のリブ５４が樹脂によって一体形成されている。
この一対のリブ５４は、手摺長手方向Ａと上下方向とに直交する方向に張り出していると共に、関節部４５の径方向対称位置に設けられ、且つ手摺長手方向Ａで隣接する芯材４１セグメント間にわたって設けられている。
【００４７】
この図１２及び図１３に示す形態の連結手摺り６の芯材４１にあっては、該芯材４１（関節部４５）が経年劣化しても、補強部材５３によって芯材４１の強度を十分に保持できる。
また、芯材４１を屈曲させた際において、補強部材５３の可塑性によって芯材４１の該屈曲状態を確実に保持でき、連結手摺り６の取り付けの際において、至便である。
【符号の説明】
【００４８】
４    手摺り
５    本体手摺り
４１    芯材
４２    カバー
４３    芯材セグメント
４４    芯材セグメント
４５    関節部
５３    補強部材
Ａ    手摺長手方向
【図１】
2010236343.tif 000003
【図２】
2010236343.tif 000004
【図３】
2010236343.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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