(57)【要約】【課題】可撓性に優れるともに十分な内圧強度を備えた合成樹脂管を提供することを目的としている。【解決手段】管本体２内部を２つの独立した流路４に仕切る補強壁３を管軸に沿って連続する略平板状に備えているとともに、補強壁厚さｔ１／管本体の肉厚ｔ２＝０．２５〜１を満足し、管本体２の管壁と補強壁３との連結部のコーナー部がＲ形状になっていて、このＲの曲率半径ｒと補強壁３の厚さｔ１／が、Ｒの曲率半径ｒ／補強壁の厚さｔ１＝１〜３を満足する構成とした。【選択図】      図１
2010121650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体の管軸に沿って連続する略平板状をした補強壁によって管本体内部が２つの独立した流路に仕切られていることを特徴とする合成樹脂管。
【請求項２】
補強壁の厚さと管本体の肉厚とが、補強壁厚さ／管本体の肉厚＝０．２５〜１を満足する請求項１に記載の合成樹脂管。
【請求項３】
管本体の管壁と補強壁との連結部のコーナー部がＲ形状になっていて、このＲの曲率半径と補強壁の厚さとが、Ｒの曲率半径／補強壁の厚さ＝１〜３を満足する請求項２に記載の合成樹脂管。
【請求項４】
架橋ポリエチレン、ポリエチレン及びポリブテンのいずれかからなる請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水、給湯配管に適した合成樹脂管に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今は、耐熱性、耐食性に優れるとともに、金属管に比べ可撓性に優れていることから架橋ポリエチレン管やポリブテン管が給水、給湯管として使用されている（例えば、特許文献１参照）。
また、可撓性を損なわず、給水と給湯とを１つの管で行えるように管本体内部を断面略Ｓ字形をした仕切り壁で仕切ることによって独立した２流路を備えた合成樹脂管も提案されている（特許文献２）。
【０００３】
しかし、上記従来の合成樹脂管は、金属管に比べて可撓性に優れているものの、管全体あるいは管本体の肉厚をある程度以上にしないと、十分な耐水圧性能を得られない。
したがって、可撓性に限界があり、配管施工性が十分に満足できるものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３２９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−３９２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、可撓性に優れるともに十分な内圧強度を備えた合成樹脂管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる合成樹脂管は、管本体の管軸に沿って連続する略平板状をした補強壁によって管本体内部が２つの独立した流路に仕切られていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の合成樹脂管において、補強壁は、その厚さと管本体の肉厚とが、補強壁厚さ／管本体の肉厚＝０．２５〜１を満足することが好ましい。
すなわち、補強壁厚さ／管本体の肉厚が０．２５未満では、内圧強度が向上しないおそれがあり、補強壁厚さ／管本体の肉厚が１を越えると、曲げ荷重が高くなり、また流路断面積が減少するおそれがある。
【０００８】
また、上記のように補強壁厚さ／管本体の肉厚＝０．２５〜１を満足する場合において、管本体の管壁と補強壁との連結部のコーナー部がＲ形状になっていて、このＲの曲率半径と補強壁の厚さとが、Ｒの曲率半径／補強壁の厚さ＝１〜３を満足することが好ましい。
すなわち、Ｒの曲率半径／補強壁の厚さが１未満では、内圧強度が向上しないおそれがあり、Ｒの曲率半径／補強壁の厚さが３を越えると、曲げ荷重が高くなり、また流路断面積が減少するおそれがある。
【０００９】
本発明の合成樹脂管の材質としては、特に限定されないが、架橋ポリエチレン、ポリエチレン、ポリブテンが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる合成樹脂管は、以上のように、管本体内部を２つに仕切る補強壁を管軸に沿って連続する略平板状に備えているので、従来と同じ材料で管本体の肉厚を薄いものとしても補強壁によって十分な内圧強度を確保できる。
そして、管本体の肉厚を薄くすることで補強壁に直交する方向であれば、可撓性が向上する。したがって、補強壁に直交する方向に曲げやすく施工性に優れたものとなる。
【００１１】
また、従来、可撓性に優れるものの、管の肉厚を十分な流路断面積が確保できないようになるまで、厚くしなければ十分な内圧強度が得られず、実質的に使用できなかった樹脂材料も選択することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる合成樹脂管の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
図１に示すように、この合成樹脂管１ａは、シラングラフトポリエチレンを押出成形した後、熱水架橋することによって得られ、管本体２と、補強壁３とを備えている。
補強壁３は、管本体２の内部を２つの独立した流路４に仕切るように管本体２の管軸に沿って連続する略平板状をしている。
【００１４】
そして、補強壁３は、その厚さｔ１と管本体２の肉厚ｔ２とが、ｔ１／ｔ２＝０．２５〜１を満足するとともに、管本体２の内壁と補強壁３との連結部のコーナー部がＲ形状になっていて、このＲの曲率半径ｒと補強壁３の厚さｔ１とが、Ｒのｒ／ｔ１＝１〜３を満足するように形成されている。
管本体２の外壁面には、図示していないが、補強壁３に直交する面との交点部分に沿ってロゴや他の部分と異なる色の線が軸方向に印刷されている。
【００１５】
この合成樹脂管１は、以上のように、補強壁３を備えているので、管本体２を薄肉にしても十分な内圧強度を備えたものとなる。
そして、管本体２を薄肉にできるので、補強壁３に直交する方向には曲げやすく施工性に優れたものとなる。
また、管本体２の外壁面の補強壁３に直交する面との交点部分に沿ってロゴや他の部分と異なる色の線が軸方向に印刷されているので、いずれの方向に曲げやすいか容易に視認でき、より施工性が向上する。
【００１６】
以下に、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
管本体の外径が１７ｍｍ、内径が１３ｍｍ、管本体の肉厚ｔ２が２ｍｍ、補強壁の肉厚ｔ１が２ｍｍ、補強壁と管本体のコーナー部のＲの曲率半径ｒが２ｍｍの呼び径１３ｍｍの図１に示すようなシラングラフトポリエチレン（三菱化学社製商品名リンクロンＸＨＥ７４０Ｎ、密度０．９４７）製のシラン架橋高密度ポリエチレン管（二流路）を得た。
【００１７】
（比較例１）
補強壁を設けなかった以外は、実施例１と同様のシラングラフトポリエチレンで成形した呼び径１３ｍｍのシラン架橋高密度ポリエチレン管（円管）を得た。
【００１８】
（比較例２）
図２に示すように、実施例１と同寸法の補強壁３を断面十文字になるように設けた以外は、実施例１と同様のシラングラフトポリエチレンでシラン架橋高密度ポリエチレン管（四流路）を得た。
【００１９】
（実施例２）
シラン架橋高密度ポリエチレン管に代えて、シラングラフトポリエチレン（三菱化学社製商品名モルデックスＱＳ２６２Ｄ、密度０．９３５）を用いた以外は、実施例１と同様の寸法形状のシラン架橋中密度ポリエチレン管（二流路）を得た。
【００２０】
（比較例３）
補強壁を設けなかった以外は、実施例２と同様のシラングラフトポリエチレンで成形した呼び径１３ｍｍのシラン架橋中密度ポリエチレン管（円管）を得た。
【００２１】
（実施例３）
シラン架橋高密度ポリエチレン管に代えて、シラングラフトポリエチレン（三菱化学社製商品名リンクロンＸＣＦ７３０Ｎ、密度０．９２４）を用いた以外は、実施例１と同様の寸法形状のシラン架橋低密度ポリエチレン管（二流路）を得た。
【００２２】
（比較例４）
補強壁を設けなかった以外は、実施例３と同様のシラングラフトポリエチレンで成形した呼び径１３ｍｍのシラン架橋低密度ポリエチレン管（円管）を得た。
【００２３】
（実施例４）
シラン架橋高密度ポリエチレン管に代えて、ポリブテン（三井化学社製商品名Ｍ８０１Ｐ）を用いた以外は、実施例１と同様の寸法形状のポリブテン管（二流路）を得た。
【００２４】
（比較例５）
補強壁を設けなかった以外は、実施例４と同様のポリブテンで成形した呼び径１３ｍｍのポリブテン管（円管）を得た。
【００２５】
上記実施例１〜４及び比較例１〜５で得られた管のそれぞれについて、縦弾性率（MPa）、曲げ荷重、23℃引張破壊応力 (MPa)、23℃管破壊水圧 (MPa)を以下のようにして調べ、その結果を表１に示した。
【００２６】
〔縦弾性率〕
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６２の方法により測定した。
【００２７】
〔曲げ荷重〕
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１の方法により測定した。
なお、実施例１〜４については、補強壁に直交する方向の曲げ荷重、比較例２については補強壁に対して４５°方向から曲げた場合の曲げ荷重である。
【００２８】
〔23℃引張破壊応力〕
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６２の方法により測定した。
【００２９】
〔23℃管破壊水圧〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６９の方法に従い、徐々に水圧を上げ、破壊に到る水圧を求めた。
【００３０】
【表１】
2010121650.tif 000003
【００３１】
上記表１から、本発明の合成樹脂管の構成とすれば、内圧強度（管破壊水圧）を確保したまま、曲げ荷重を低減可能であることがよくわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の合成樹脂管は、給水用や給湯用の専用配管として用いられるだけでなく、補強壁で仕切られて２つの管路部分に別の流体をながす２管路用として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明にかかる合成樹脂管の１例をあらわす断面図である。
【図２】比較例２で作製した合成樹脂管の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  合成樹脂管
２  管本体
３  補強壁
【図１】
2010121650.tif 000004
【図２】
2010121650.tif 000005