(57)【要約】  【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）０．００５〜１重量部およびシリコーン系難燃剤（Ｃ）０〜４重量部からなる樹脂組成物を成形してなるフィルムであって、前記樹脂組成物中のパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）に含まれる鉄が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、異物の少ない難燃性フィルム。  【効果】本発明の難燃性に優れ、異物の少ないポリカーボネート樹脂フィルムは、塩素、臭素もしくはリン系の難燃剤を使用することなく高い難燃性を有し、かつ黒点と呼ばれる異物が低減される。そのため、外観や環境対応型の難燃性能が要求される用途に極めて好適であり、工業的利用価値が高い材料である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）０．００５〜１重量部およびシリコーン系難燃剤（Ｃ）０〜４重量部からなる樹脂組成物を成形してなるフィルムであって、前記樹脂組成物中のパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）に含まれる鉄が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、異物の少ない難燃性フィルム。
【請求項２】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）中に含まれる鉄が、４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性フィルム。
【請求項３】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）が、パーフルオロブタンスルホン酸カリウムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の難燃性フィルム。
【請求項４】
シリコーン系難燃剤（Ｃ）が、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）からなる化合物である請求項１記載の難燃性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂フィルムに関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂に特定のパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩および所望によってはシリコーン系難燃剤を配合してなる難燃性に優れ、異物の少ないポリカーボネート樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、ＩＴＥ、機械、自動車などの分野で広く用いられている。ポリカーボネート樹脂は、自己消火性を備えた難燃性の高いプラスチック材料ではあるが、電機・電子・ITE分野では、難燃化の要望が強く、さらに安全上の要求を満たすため、アンダーライターズ・ラボラトリーズが定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠した難燃性の評価において、ＵＬ９４ＶＴＭ−０やＶＴＭ−１相当の一層高い難燃性を有する材料が求められている。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂に難燃性を付与させる手法として、パーフルオロアルカンスルホン酸カリウムを添加する方法（特許文献１）が提案されてきた。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−４０４４５号公報
【０００５】
一方、ポリカーボネート樹脂製のフィルムの用途においては、その厚みが１００〜４５０μｍという極めて薄い形状となるため難燃性能が低下する傾向にあり、より一層優れた難燃性を有する材料が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
難燃性を向上させるためパーフルオロアルカンスルホン酸カリウムをポリカーボネート樹脂に配合させた場合、その難燃性は向上するものの、これから成形して得られたフィルムにおいて黒点と呼ばれる異物が発生し、フィルムの商品価値が低下するという問題点があった。また、当該フィルムの用途によっては、さらに優れた難燃性能が求められ、かつ塩素、臭素もしくはリン系の難燃剤を用いない環境対応型の難燃性フィルムが嘱望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩中の鉄含有量と前記黒点発生との間に相関関係があることを見出すと共に、さらにシリコーン系難燃剤を配合することで難燃性能を著しく向上させることも見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）０．００５〜１重量部およびシリコーン系難燃剤（Ｃ）０〜４重量部からなる樹脂組成物を成形してなるフィルムであって、前記樹脂組成物中のパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）に含まれる鉄が６０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、異物の少ない難燃性フィルムを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の難燃性に優れ、異物の少ないポリカーボネート樹脂フィルムは、塩素、臭素もしくはリン系の難燃剤を使用することなく高い難燃性を有し、かつ黒点と呼ばれる異物が低減される。そのため、外観や環境対応型の難燃性能が要求される用途に極めて好適であり、工業的利用価値が高い材料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。
【００１４】
３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００〜３５０００である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１６】
本発明にて使用されるパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）としては、パーフルオロブタンスルホン酸の金属塩、パーフルオロブタンジスルホン酸の金属塩等が挙げられる。金属の種類としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属等が挙げられる。とりわけ、パーフルオロブタンスルホン酸のカリウム塩が好適に使用できる。
【００１７】
本発明においては、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）中の鉄含有量が６０ｐｐｍ以下であることを要件とする。鉄含有量が６０ｐｐｍを超えると得られたフィルムに黒点と呼ばれる異物の発生が多くなることから、外観不良を起こすので好ましくない。更に、好ましくは鉄含有量として４０ｐｐｍ以下である。
【００１８】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）の鉄含有量を６０ｐｐｍ以下にする方法としては、ポリカーボネート樹脂組成物を製造するに際し使用される押出機に該金属塩（Ｂ）を投入するための原料供給フィーダーの出口付近、あるいは押出機までの供給ライン等にメタルセパレーターを設置し、該金属塩（Ｂ）中の鉄を除去する方法が挙げられる。メタルセパレーターの磁力としては、好ましくは５０００ガウス以上、さらに好ましくは９０００ガウス以上である。
【００１９】
またその他の方法としては、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）を、ベルト式、ドラム式あるいはロータリー式などのメタルセパレーターを用いて鉄を除去した後、前記押出機の原料供給フィーダーへ投入することも可能である。
【００２０】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）中の鉄含有量の測定方法としては、あらかじめ濃度既知の鉄を濃塩酸に溶解し、純水、アセテート／アンモニア溶液およびＦｅｒｒｏｚｉｎｅ試薬を加え、該溶液を、紫外・可視分光光度計を用いて波長測定を行い、鉄濃度に対する５６６ｎｍの吸収値を求め、検量線を作成する。次いで、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）を純水に溶解し、濃塩酸、アセテート／アンモニア溶液およびＦｅｒｒｏｚｉｎｅ試薬を加え、該溶液を、紫外・可視分光光度計を用いて波長測定を行い、得られた吸収値と検量線を比較することにより求められる。
【００２１】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００５〜１重量部である。０．００５重量部未満では難燃性が低下するので好ましくない。また、１重量部を超えると、異物が増加することからフィルムの表面外観が悪化するので好ましくない。好ましくは０．０２〜０．７重量部、より好ましくは０．０４〜０．５重量部である。
【００２２】
本発明にて使用されるシリコーン系難燃剤（Ｃ）は、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなり、下記一般式（１）にて示される。
一般式（１）
【００２３】
【化１】
2010126714.tif 000002
【００２４】
ここで、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は主鎖の有機官能基を、Ｘは末端の官能基を表わす。
すなわち、分岐単位としてＴ単位（ＲＳｉＯ1.５）および／またはＱ単位（ＳｉＯ2.0）を持つことを特徴とする。これらは全体のシロキサン単位（Ｒ３〜０ＳｉＯ２〜０．５）の２０モル％以上含有することが好ましい。（Ｒは有機官能基をあらわす。）また、シリコーン化合物（Ｃ）は、含有される有機官能基のうち芳香族基が２０モル％以上であることが好ましい。
【００２５】
この含有される芳香族基としては、フェニル、ビフェニル、ナフタレンまたはこれらの誘導体であるが、フェニル基が好適に使用できる。
【００２６】
シリコーン系難燃剤（Ｃ）中の有機官能基で、主鎖や分岐した側鎖に付いたもののうち芳香族基以外の有機基としては、炭素数４以下の炭化水素基が好ましく、メチル基が好適に使用できる。さらに、末端基はメチル基、フェニル基、水酸基の内から選ばれた１種またはこれらの２種から３種までの混合物であることが好ましい。
【００２７】
シリコーン系難燃剤（Ｃ）の平均分子量（重量平均）は、好ましくは３０００〜５０００００であり、更に好ましくは５０００〜２７００００である。３０００未満であるとシリコーン系難燃剤（Ｃ）自体の耐熱性が低下して十分な難燃性効果が得られず、さらに溶融粘度が低すぎて成形体表面にシリコーン系難燃剤（Ｃ）がブリードアウトして外観を損ねる場合があり、一方、５０００００を超えると溶融粘度が増加してポリカーボネート樹脂中の均一な分散ができず、難燃性および成形性が低下するため好ましくない。さらに好ましくは１００００〜２７００００である。この範囲では溶融粘度が最適となるため、一層良好な難燃性と成形性を達成することができる。
【００２８】
シリコーン系難燃剤（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０〜４重量部である。配合量が４重量部を超えると充分な難燃効果が得られないので好ましくない。より好ましくは０．１〜１重量部の範囲である。
【００２９】
本発明の各種配合成分（Ａ）および（Ｂ）、さらに所望によっては（Ｃ）の配合方法および溶融混練方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の一軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。
【００３０】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、リン系熱安定剤、染顔料、展着剤（エポキシ化大豆油、流動パラフィン等）等を配合することができる。
【００３１】
本発明のポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法としては、特に制限はなく、公知のＴダイ押出成形法、カレンダー成形法等が用いられる。Ｔダイ押出成形法の場合、シリンダーやＴダイの設定温度は２５０〜３００℃の範囲が好ましい。
【００３２】
また、当該ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みは１００〜４５０μｍである。厚み１００μｍ未満のフィルムでは難燃性が著しく低下する場合がある。また、厚み４５０μｍを超えるフィルムの場合には切削や折り曲げ加工等の二次加工において不具合が生じる場合がある。より好ましくは、１５０〜３５０μｍの範囲である。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、部や％は特に断りのない限り重量基準に基づく。
【００３４】
使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。
直鎖状ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製  カリバー２００−３（粘度平均分子量：２８０００）
（以下、ＰＣ−１と略記）
分岐状ポリカーボネート樹脂：
ダウ・ケミカル社製  カリバー６００−３（粘度平均分子量：２４０００）
（以下、ＰＣ−２と略記）
【００３５】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩：
ＭＰＩ社製のパーフルオロブタンスルホン酸カリウム（商品名：ＰＰＢＳ、以下、金属塩−Ａと略記）１ｇを３Ｎ塩酸５ｍｌに溶解し、純水、アンモニア／アセテート溶液およびＦｅｒｒｏｚｉｎｅ試薬をそれぞれ、５ｍｌ、４ｍｌ、１ｍｌ加え、紫外・可視分光光度計（島津製作所製ＵＶ−２２００Ａ）を用いて５６６ｎｍの吸収波長を測定した。該５６６ｎｍの吸収波長と、既知濃度において作成した検量線との比較から鉄含有量を求めた。その結果、金属塩−Ａ中の鉄含有量は１６７ｐｐｍであった。
【００３６】
次いで、金属塩−Ａ  １００ｇを日本エリーズマグネティック社製メタルセパレーターに投入して鉄成分の除去を行なった。前記の鉄含有量の測定方法に基づき鉄含有量を測定したところ、２４ｐｐｍであった（以下、金属塩−Ｂと略記）。
【００３７】
また、金属塩−Ａおよび金属塩−Ｂを任意の割合で乾式混合し、鉄含有量を変化させた金属塩−Ｃ〜Ｆを作成した。これら金属塩の鉄含有量を前記測定方法に従い測定したところ、以下のとおりであった。
金属塩−Ｃ：９０ｐｐｍ
金属塩−Ｄ：５９ｐｐｍ
金属塩−Ｅ：４０ｐｐｍ
金属塩−Ｆ：３０ｐｐｍ
【００３８】
シリコーン系難燃剤（以下Ｓｉ難燃剤と略記）：
シリコーン系難燃剤は、一般的な製造方法に従って製造した。すなわち、適量のジオルガノジクロロシラン、モノオルガノトリクロロシランおよびテトラクロロシラン、あるいはそれらの部分加水分解縮合物を有機溶剤中に溶解し、水を添加して加水分解して、部分的に縮合したシリコーン化合物を形成し、さらにトリオルガノクロロシランを添加して反応させることによって重合を終了させ、その後、溶媒を蒸留等で分離した。上記方法で合成したシリコーン系難燃剤の構造特性は、以下のとおり：
・主鎖構造のＤ／Ｔ／Ｑ単位の比率：４０／６０／０（モル比）
・全有機官能基中のフェニル基の比率(＊)：６０モル％
・末端基：メチル基のみ
・重量平均分子量(＊＊)：１５０００
＊：フェニル基は、Ｔ単位を含むシリコーン中ではＴ単位にまず含まれ、残った場合がＤ単位に含まれる。Ｄ単位にフェニル基が付く場合、１個付くものが優先し、さらにフェニル基が残余する場合に２個付く。末端基を除き、有機官能基は、フェニル基以外は全てメチル基である。
＊＊：重量平均分子量は、有効数字２桁。
【００３９】
（黒点異物の評価）
表２〜表４に示す配合成分および配合比率に基づき得られた各種樹脂組成物のペレットをＴダイ押出機（田辺プラスチック製単軸４０ｍｍ押出機）で、溶融温度２８０℃の条件下にてフィルム（幅３００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み０．２５ｍｍ）を作成した。得られたフィルムの黒点異物数を異物検査機（大塚Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ社製モデルＳ．Ｋ．Ｋ−ＣＬ）にて目視でカウントした。尚、黒点異物数は５枚の外観評価用フィルムの平均値（小数点は四捨五入）とし、以下の基準に従い黒点異物の評価を行い、○および△を合格とした。結果を表２〜表４に示す。
平均黒点異物数：１０点以下（○）
平均黒点異物数：１１点以上１５点以下（△）
平均黒点異物数：１６点以上（×）
【００４０】
（難燃性評価）
得られた各種樹脂組成物のペレットをＴダイ押出機（田辺プラスチック製単軸４０ｍｍ押出機）で、溶融温度２８０℃の条件下にてフィルム（幅３００ｍｍ、厚み０．２５ｍｍ）を作成した。得られた試験片を用いて温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で７２時間放置し、アンダーライターズ・ラボラトリーズが定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠した難燃性の評価を行い、ＶＴＭ−０またはＶＴＭ−１を合格とした。結果を表２〜表４に示す。なお、ＵＬ９４の難燃性クラスは表１のとおり。
【００４１】
【表１】
2010126714.tif 000003
【００４２】
残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の試験片が、有炎燃焼を続ける時間の長さであり、ドリップによる綿の着火とは、試験片の下端から約３００ｍｍ下にある標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によって着火されるかどうかによって決定される。
【００４３】
（外観評価）
作成したフィルムの外観を目視にて判定した。判定基準は以下のとおりである
良好：◎・・・・表面に発泡、ダイライン、筋状のマークの無いフィルム
普通：○・・・・表面に発泡、ダイライン、筋状のマークがほんの少しあるフィルム
劣る：×・・・・表面に発泡、ダイライン、筋状のマークが劣るフィルム
普通から良好を合格とした。
【００４４】
【表２】
2010126714.tif 000004
【００４５】
【表３】
2010126714.tif 000005
【００４６】
【表４】
2010126714.tif 000006
【００４７】
樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合（実施例１〜１２）にあっては、全ての評価項目にわたり良好な結果を示した。
【００４８】
一方、樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１、２および５は、金属塩（Ｂ）の鉄含有量が本発明の定める範囲よりも多い場合であり、平均黒点異物数およびフィルムの表面外観に劣っていた。
比較例３は、金属塩（Ｂ）の配合比率が本発明の定める範囲よりも少ない場合であり、難燃性に劣っていた。
比較例４は、金属塩（Ｂ）の配合比率が本発明の定める範囲よりも多い場合であり、フィルムの表面外観に劣っていた。
比較例６は、シリコーン系難燃剤（Ｃ）の配合比率が本発明の範囲よりも多い場合であり、難燃性に劣っていた。