(57)【要約】【課題】キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に対流しているガスの排出を効率的に行うことが可能な成形型を提供する。【解決手段】本発明の成形型１０は、樹脂成形体を成形する成形型であって、金型１２と、前記金型１２に嵌め込まれその上面が成形面１４ａをなすブロック体１４と、を備え、前記ブロック体１４は、複数のブロック３０が組み付けられて構成され、前記ブロック３０は、その下部３２の側面に凸部３８及び／又は凹部４０を有し、当該凸部３８と当該凹部４０とが嵌合することにより複数の前記ブロック３０が互いに組付け可能であり、前記ブロック３０が組み付けられたときに、隣り合う前記ブロック３０の上部３６が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体１４は、その上面側に碁盤目状のスリット４６を有していることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体を成形する成形型であって、
金型と、前記金型に嵌め込まれその上面が成形面をなすブロック体と、を備え、
前記ブロック体は、複数のブロックが組み付けられて構成され、
前記ブロックは、その下部の側面に凸部及び／又は凹部を有し、当該凸部と当該凹部とが嵌合することにより複数の前記ブロックが互いに組付け可能であり、
前記ブロックが組み付けられたときに、隣り合う前記ブロックの上部が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体は、その上面側に碁盤目状のスリットを有していることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記ブロック体の一端辺を構成する複数の前記ブロックと、当該一端辺と交差する他端辺を構成する複数の前記ブロックとが、それぞれボルトにより締結されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体を成形する成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体の射出成形においては、成形型の内部に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出するのと同時に、このキャビティ内に滞留するガスを外部へ排出する必要がある。このガスの排出を実現するため、厚さ方向に切り欠きを設けた薄板を積層した成形型が知られている（下記特許文献１参照）。この成形型によれば、キャビティ内に溶融樹脂を射出した際に、隣り合う薄板の間に形成されたスリットを通じてキャビティ内からのガスの排出を行うことが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６７７１４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載の成形型においては、積層された薄板の間にスリットが形成されており、当該スリットは成形型の型面に沿って一方向に延びる形態となっている。かかる成形型においては、スリットの延びる方向と、成形型の型面において溶融樹脂が流れる方向との関係により、ガスの排出効率が異なっている。すなわち、溶融樹脂の流れる方向がスリットの延びる方向と一致している場合には、キャビティ内からのガスの排出が円滑に行われる。一方、溶融樹脂が流れる方向がスリットの延びる方向と直交している場合には、キャビティ内からのガスの排出が円滑に行われない。したがって、上記した従来の成形型においては、スリットが延びている方向によってキャビティ内に溶融樹脂を射出する方向が制約されてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に滞留しているガスの排出を効率的に行うことが可能な成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の成形型は、樹脂成形体を成形する成形型であって、金型と、前記金型に嵌め込まれその上面が成形面をなすブロック体と、を備え、前記ブロック体は、複数のブロックが組み付けられて構成され、前記ブロックは、その下部の側面に凸部及び／又は凹部を有し、当該凸部と当該凹部とが嵌合することにより複数の前記ブロックが互いに組付け可能であり、前記ブロックが組み付けられたときに、隣り合う前記ブロックの上部が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体は、その上面側に碁盤目状のスリットを有していることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、樹脂成形体の成形時に、ブロック体の成形面に形成されたスリットからガス抜きを行うことができる。ここで、当該スリットは、碁盤目状となっているため、ガス抜き効率の方向依存性がなく、樹脂の流れ方向にかかわらずガス抜きを効率良く行うことができる。
【０００８】
本発明では、碁盤目状のスリットを形成する手段として、ブロック体が複数のブロックの組付けからなる構成としている。各ブロックの下部側面に形成された凸部と凹部との嵌合により、複数のブロックが組み付けられるものとしているため、それぞれのブロックががたつくことがなく良好な成形を実現することができる。さらに、ブロックの組付けパターンによりブロック体のサイズの変更も容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明の成形型において、前記ブロック体の一端辺を構成する複数の前記ブロックと、当該一端辺と交差する他端辺を構成する複数の前記ブロックとが、それぞれボルトにより締結されているものとすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、複数のブロックをより強固に一体化することができるため、ブロック体のがたつきをより確実に防止することができるとともに、ブロック体の取扱い性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の成形型によれば、キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に滞留しているガスを効率的に排出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図５を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る成形型１０の概略構成を示す断面図である。
図１に示すように、成形型１０は、金型１２と、当該金型１２に嵌め込まれたブロック体１４とを備えている。ブロック体１４の上面が成形面１４ａとなっており、当該成形面１４ａと図示しない上型の成形面との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂が射出されることで樹脂成形体が成形される。
【００１３】
図１に示すように、金型１２は、その上面１２ａの中央部に平面視略矩形状の窪み部１６を有する。当該窪み部１６にブロック体１４が嵌め込まれることにより、ブロック体１４の上面（成形面１４ａ）と金型１２の上面１２ａとがほぼ面一となっている。窪み部１６は、その上部を構成する第１窪み部１８と、下部を構成する第２窪み部２０とを有している。第１窪み部１８は、第２窪み部２０に比べて開口面積が大きく形成されている。また、第２窪み部２０は、第１窪み部１８に比べて深さが大きく形成されている。
【００１４】
第１窪み部１８は、ブロック体１４を金型１２に固定するための部位である。具体的には、ブロック体１４の上部に設けられた取付フランジ３７が、当該第１窪み部１８に対してネジ部材２２によって固定されている。
【００１５】
第２窪み部２０は、ブロック体１４全体を嵌め込むための部位である。第２窪み部２０の開口形状は、ブロック体１４の断面形状とほぼ同一となっており、両者の間にはほとんど隙間がない。ただし、第２窪み部２０における所定の深さの部位には、当該第２窪み部２０の内壁が窪んだ形で通気路２４が周設されている。
【００１６】
通気路２４は、矩形状の断面をなしており、第２窪み部２０を囲む形で形成されている。当該通気路２４が形成された部位では、ブロック体１４の周りに枠状の空間が設けられることとなる。また、通気路２４には、当該通気路２４から金型１２の下面１２ｂまで貫通した排気孔２６が設けられている。通気路２４および排気孔２６は、ブロック体１４の成形面１４ａと図示しない上型の成形面との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂が射出されたときに、当該キャビティ内に滞留しているガスを成形型１０の外部へ排出するための通路となっている。
【００１７】
図２は、ブロック体１４の全体構成を示す斜視図である。図２に示すように、ブロック体１４は、複数のブロック３０を互いに組み付けることで構成されている。具体的には、ブロック体１４は、縦に６個、横に６個並んだ計３６個のブロック３０が互いに組み付けられることで構成されており、平面視略正方形をなしている。
【００１８】
図３は、ブロック３０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、ブロック３０は、上下方向に長手方向を有する略四角柱状とされ、下側から順にブロック下部３２、ブロック柱部３４、及びブロック上部３６を有する。なお、各ブロック３０の形状は、ブロック体１４において配置される場所により異なり得るが、代表的な形状について以下に説明する。
【００１９】
ブロック下部３２は、ブロック３０同士の組付けを担う部位である。ブロック下部３２の側面３２ａには、当該側面３２ａから垂直方向に突出した凸部３８が設けられている。また、ブロック下部３２の異なる側面３２ｂには、当該側面３２ｂから垂直方向に窪んだ凹部４０が設けられている。なお、図３では図示しないが、側面３２ａと隣り合う側面３２ｄにも凸部３８が設けられ、側面３２ｂと隣り合う側面３２ｃにも凹部４０が設けられている。
【００２０】
凸部３８と凹部４０とは互いに嵌合可能となっている。したがって、任意のブロック３０に備わる凸部３８と、それとは異なるブロック３０に備わる凹部４０とを嵌合させることにより、これら２つのブロック３０，３０を互いに組み付けることが可能となっている。
【００２１】
上記した凸部３８及び凹部４０は、各ブロック３０のブロック体１４中における配置場所により、それぞれ設けられる個数が異なる。ブロック体１４の端部側に配置されるブロック３０では、凸部３８あるいは凹部４０が設けられないものもある。また、ブロック体１４の一端辺、及び当該一端辺と交差する他端辺を構成するブロック３０には、図４に示すように、当該ブロック３０のブロック下部３２を貫通する１つあるいは２つの貫通孔４２が設けられている。
【００２２】
ブロック柱部３４は、ブロック下部３２の上面から立ち上がる柱状の部位である。図４に示すように、ブロック柱部３４の隣り合う２つの側面３４ｃ，３４ｄは、ブロック下部３２の２つの側面３２ｃ，３２ｄとそれぞれ同一面をなしている。一方、図３に示すように、ブロック柱部３４の異なる２つの側面３４ａ，３４ｂは、ブロック下部３２の側面３２ａ、３２ｂに対して０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ内側に入った位置から立ち上がっている。さらに、ブロック柱部３４の上端部の側面３４ａ１、３４ｂ１は、外側に傾斜してブロック上部３６に繋がっている。
【００２３】
ブロック上部３６は、ブロック３０の上端部に位置し、その上面が成形面１４ａを構成する。図４に示すように、ブロック上部３６の隣り合う２つの側面３６ｃ，３６ｄは、ブロック下部３２の隣り合う２つの側面３２ｃ、３２ｄとそれぞれ同一面をなしている。一方、図３に示すように、ブロック上部３６の異なる２つの側面３６ａ，３６ｂは、ブロック柱部３４の側面３４ａ，３４ｂより外側に位置し、かつブロック下部３２の側面３２ａ、３２ｂより内側に位置している。より詳細には、ブロック上部３６の側面３６ａ，３６ｂは、ブロック下部３２の側面３２ａ，３２ｂより０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍ内側に位置している。なお、ブロック体１４の端部側に配置されるブロック３０では、ブロック上部３６において外側に延出する取付フランジ３７が設けられるものもある（図４参照）。取付フランジ３７は、取付孔３７ａにネジ部材２２を挿通して、ブロック体１４全体を金型１２に取り付けるための部位である。
【００２４】
図５は、ブロック体１４のブロック下部３２に対応する位置での水平断面図である。図５に示すように、隣り合うブロック３０，３０のブロック下部３２，３２にそれぞれ設けられた凸部３８と凹部４０とを嵌合させることにより、当該ブロック３０，３０は互いに組み付けられてブロック体１４を構成している。さらに、ブロック体１４の一端辺（図５中、右側端辺）と、当該一端辺と交差する他端辺（図５中、下側端辺）とを構成する各ブロック３０は、ブロック下部３２に貫通孔４２を有している。当該一端辺及び他端辺を構成する複数のブロック３０は、それぞれの貫通孔４２にボルト４４が挿通されることで一体的に締結されている。
【００２５】
次に、図１及び図２を用いて、ブロック体１４の構成をより詳細に説明する。
上記したように、ブロック下部３２の側面３２ａ，３２ｂに対して、ブロック上部３６の側面３６ａ，３６ｂ、及びブロック柱部３４の側面３４ａ，３４ｂは相対的に内側に位置している（図３参照）。このため、複数のブロック３０を組み付けたときに、図２に示すように、隣り合うブロック上部３６，３６の間、及び隣り合うブロック柱部３４，３４の間にそれぞれ隙間が形成される。
【００２６】
隣り合うブロック上部３６，３６の間（側面３６ａと側面３６ｄとの間、及び側面３６ｂと側面３６ｃとの間）には、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの幅を有するスリット４６が形成される。スリット４６は、成形面１４ａに開口しており、樹脂材料に含まれるガスを成形型１０（ブロック体１４）側へ抜くためのガス抜き溝として機能する。当該スリット４６は、ブロック体１４全体で見ると、図２に示すように、成形面１４ａにおいて縦・横方向に連続的に延びる碁盤目状、言い換えれば格子状、グリッド状をなしている。
【００２７】
また、隣り合うブロック柱部３４，３４の間（側面３４ａと側面３４ｄとの間、及び側面３４ｂと側面３４ｃとの間）には、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有する逃し溝４８が形成される。逃し溝４８は、スリット４６と連通しており、当該スリット４６を通じて流入したガスを一時蓄積することができる。さらに、逃し溝４８は、金型１２の窪み部１６に設けられた通気路２４とも連通している。したがって、逃し溝４８に蓄積されたガスは、通気路２４に流入することができる。
【００２８】
通気路２４には、金型１２の下面１２ｂまで貫通する排気孔２６が設けられている。したがって、通気路２４に流入したガスは、当該排気孔２６を通じて成形型１０の外側へ排気される。この排気方法としては、樹脂成形体の成形時に生じる成形圧により自然に排気する構成としても良く、あるいは当該排気孔２６にポンプ等を取り付けて吸引排気する構成としても良い。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態に係る成形型１０は、複数のブロック３０が組み付けられて構成されるブロック体１４を有する。ブロック３０は、ブロック下部３２の側面に凸部３８及び／又は凹部４０を有し、当該凸部３８と当該凹部４０とが嵌合することにより隣り合うブロック３０，３０が互いに組付け可能である。そして、ブロック３０が組み付けられたときに、隣り合うブロック上部３６，３６が互いに隙間を形成することで、ブロック体１４は、その成形面１４ａに碁盤目状のスリット４６を有した構成となっている。
【００３０】
このような構成によれば、樹脂成形体の成形時に、ブロック体１４の成形面１４ａに形成されたスリット４６からガス抜きを行うことができる。ここで、当該スリット４６は、縦・横方向に連続的に延びる碁盤目状となっている。したがって、ガス抜き効率の方向依存性がなく、樹脂の流れ方向にかかわらずガス抜きを効率良く行うことができる。言い換えれば、本実施形態の成形型１０を用いることにより、樹脂材料の充填条件を変更して、樹脂材料の流れ方向を変化させながら成形を行うことが可能となる。
【００３１】
かかる碁盤目状のスリット４６を形成する手段として、本実施形態では、ブロック体１４が複数のブロック３０の組付けからなる構成としている。各ブロック３０のブロック下部３２に形成された凸部３８と凹部４０との嵌合により、複数のブロック３０が組み付けられるものとしているため、それぞれのブロック３０ががたつくことがなく良好な成形を実現する。さらに、ブロック３０の組付けパターンにより、ブロック体１４のサイズを自由に変更することができるため汎用性にも富む。
【００３２】
また、本実施形態では、ブロック体１４の一端辺を構成する複数のブロック３０と、当該一端辺と交差する他端辺を構成する複数のブロック３０とが、それぞれボルト４４により締結されている。
このような構成によれば、複数のブロック３０をより強固に一体化することができるため、ブロック体１４のがたつきを防止することができるとともに、ブロック体１４の取扱い性が向上する。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、スリットの幅が０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍであり、これに連通する逃し溝の幅が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである例を示したが、それぞれの幅はこれに限定されない。ただし、樹脂の成形性とガス抜き効率とを鑑み、逃し溝の幅はスリットの幅と同じかそれよりも大きいことが好適である。
（２）上記実施形態では、樹脂成形体を成形するための成形型が上下方向に配置されており、成形型１０が下型を構成している場合について説明したが、成形型１０が上型を構成している場合であっても本発明は適用し得る。また、樹脂成形体を成形するための成形型が左右方向に配置されており、成形型１０が左右いずれか一方の成形型を構成している場合であっても本発明は適用し得る。
（３）本発明の成形型は、射出成形以外の方法による樹脂成形体の成形にも適用可能であり、例えば、発泡成形やブロー成形にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形型の構成を示す断面図である。
【図２】成形型に備わるブロック体の全体構成を示す斜視図である。
【図３】ブロック体を構成するブロックの斜視図である。
【図４】ブロックの異なる構成を示す斜視図である。
【図５】ブロック体のブロック下部における水平断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…成形型
１２…金型
１４…ブロック体
１４ａ…成形面
３０…ブロック
３２…ブロック下部
３６…ブロック上部
３８…凸部
４０…凹部
４４…ボルト
４６…スリット
【図１】
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【図２】
2010030124.tif 000004
【図３】
2010030124.tif 000005
【図４】
2010030124.tif 000006
【図５】
2010030124.tif 000007