(57)【要約】【課題】ケースとカバーとのシール性を向上させることのできる電子制御装置を得る。【解決手段】本発明の電子制御装置では、電子部品５及び配線回路パターンが設けられた回路基板であるプリント配線板１を収納固定するケース２に溝部２２を設け、その溝部２２内に挿入される突起部３１をカバー３の外周縁に設けている。そして、溝部２２の内側面２２ａに対して突起部３１の側面３１ａを溝部２２の底部２２ｂに向かって内側に傾斜させることで、接着剤３０にかかる圧力を高め、ケース２とカバー３とのシール性を向上させた。【選択図】図１０
2010056493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面が開口され、回路基板を収容するケースと、前記ケース開口を覆い、当該ケースに装着されるカバーと、前記ケースと前記カバーのうちのいずれか一方に設けられる溝部と、他方に設けられ、前記溝部に挿入される突起部と、を備え、前記突起部をシール材を介して前記溝部に挿入することで、前記カバーを前記ケースに装着する電子制御装置であって、
前記突起部の側面が、前記カバーを前記ケースに装着した状態で当該突起部の側面に対向する前記溝部の内側面に対して、当該溝部の底部に向かって内側に傾斜していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
前記溝部が前記ケースと前記カバーのうちのいずれか一方の外周縁部に設けられるとともに、前記突起部が他方の外周縁部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の電子制御装置。
【請求項３】
前記溝部が前記ケースの外周縁部に形成されるとともに、当該ケースの前記溝部近傍には、前記カバーを当接して固定する固定部が形成されており、
前記固定部と前記溝部との間に、当該溝部から溢れたシール材を収容する収容部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電子制御装置。
【請求項４】
前記固定部は、当該固定部のカバー当接面が前記溝部の上端よりも上方に位置するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子制御装置。
【請求項５】
前記溝部の内側面が、当該溝部の底面に向って内側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電子制御装置。
【請求項６】
前記突起部の側面の表面粗さを、前記溝部の内側面の表面粗さと同等若しくは前記溝部の内側面の表面粗さよりも細かくしたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電子制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に収容した回路基板をカバーで覆った電子制御装置に関し、詳細には、回路基板を収容する空間が密閉された電子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子制御装置（ＥＣＵ）として、電子部品を実装した回路基板をケース内に収納し、カバーで蓋をするとともに、当該回路基板が収容された空間を密閉することで、防水性、防塵性を向上させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、ケースの外周縁に溝部を設けるとともに、カバーの外周縁に溝部に嵌合する断面Ｕ字状の突条部を設け、溝部に接着剤を塗布して突条部を溝部内に挿入することで回路基板が収容された空間を密閉している。
【特許文献１】特開２００１−８５８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、突条部の側面が溝部の側面に対して平行に設けられているため、接着剤を塗布した溝部内に突条部を挿入する際に突条部の側面が接着剤を押圧する力が弱く、接着剤にかかる圧力を大きくすることができなかった。そのため、突条部の側面に接着剤を十分に馴染ませることができず、ケースとカバーとの接着不良が生じ、シール性が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
特に、高粘度の接着剤を用いてケースとカバーとをシールする場合、突条部が接着剤を掻き出してしまうため、突条部の側面の濡れ性がさらに低くなり、かかる問題がより顕著に現れてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、ケースとカバーとのシール性を向上させることのできる電子制御装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、天面が開口され、回路基板を収容するケースと、前記ケース開口を覆い、当該ケースに装着されるカバーと、前記ケースと前記カバーのうちのいずれか一方に設けられる溝部と、他方に設けられ、前記溝部に挿入される突起部と、を備え、前記突起部をシール材を介して前記溝部に挿入することで、前記カバーを前記ケースに装着する電子制御装置であって、前記突起部の側面が、前記カバーを前記ケースに装着した状態で当該突起部の側面に対向する前記溝部の内側面に対して、当該溝部の底部に向かって内側に傾斜していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、溝部の内側面に対して突起部の側面を溝部の底部に向かって内側に傾斜させることで、高粘度の接着剤を用いた場合でも、突起部の側面によって接着剤を押圧しながら当該突起部を溝部に挿入することができるため、接着剤にかかる圧力を高めることができ、突起部の側面に接着剤を十分に馴染ませることができる。その結果、突起部の側面における接着剤の濡れ性が向上して接着力が高められるため、ケースとカバーとのシール性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
「電子制御装置の構成」
図１は、本実施形態にかかる電子制御装置をカバー側から見たときの全体斜視図、図２は、図１の分解斜視図、図３は、電子制御装置をケース側から見たときの全体斜視図、図４は、図３の分解斜視図、図５は、ケースを開口側より見たときの平面図、図６は、図１のＡ−Ａ線断面図、図７は、図１のＢ−Ｂ線における要部拡大断面図、図８は、ケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図、図９は、ケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図、図１０は、溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、図１１は、本実施形態の第１変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図、図１２は、本実施形態の第１変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、図１３は、本実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第２変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、（ｂ）は、本実施形態の第３変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、図１４は、本実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第４変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、（ｂ）は、本実施形態の第５変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、図１５は、本実施形態の第６変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図、図１６は、本実施形態の第７変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図、図１７は、本実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第８変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図、（ｂ）は、本実施形態の第９変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図である。
【００１１】
本実施形態にかかる電子制御装置は、図１から図４に示すように、回路基板を構成するプリント配線板１と、このプリント配線板１を収納する筐体であるケース２と、ケース２内に固定したプリント配線板１を覆って該ケース２に装着されるカバー３と、を有して構成されている。電子制御装置は、例えば自動車用のエンジン制御ユニットやステアリング制御ユニット或いはブレーキ制御ユニット等に使用され、自動車車体に取り付けられる。もちろん、この電子制御装置は、自動車用に限定されるものではない。
【００１２】
プリント配線板１は、図２に示すように、例えばガラスエポキシ樹脂等の如き絶縁樹脂材料等をベースとし、そのベースの表裏面に配線回路パターンを形成するとともに電子部品５を実装させることで電気回路部を構成する。電気回路部は、単層基板であれば表面と裏面に配線回路パターンを形成して構成され、多層基板であれば間に挟まれる中間基板にも配線回路パターンを形成して構成される。配線回路パターンは、図示を省略する絶縁層によってその表面が覆われて保護されている。なお、図２及び図４では、配線回路パターンは、絶縁層で覆われることから図示していない。
【００１３】
プリント配線板１に実装される電子部品５には、エンジン制御ユニットではそのユニットを構成するための各種電子部品が使用され、例えばコンデンサ、コイル、トランジスタ、半導体ＩＣ等が用いられる。電子部品５のうち、５ａ、５ｂは比較的発熱性の高い電子部品（例えばパワートランジスタやインバータなど）である。図２では、複数種類ある電子部品５のうち、一部の電子部品５のみを図示してあり、その他の電子部品は図示を省略してある。
【００１４】
また、プリント配線板１には、図４に示すように、ケース２への取り付け面となる裏面１ａに外部コネクタと接続されるコネクタ６が取り付けられている。コネクタ６は、プリント配線板１の平面視長方形状をなす長手方向の一側縁寄りで、かつ長手方向長さの中央部近傍の位置に設けられている。プリント配線板１の中で熱変形量が多いのが、前記コネクタ６が取り付けられる部位である。プリント配線板１は、後述するケース２内の四隅からケース２の内方に向かって延設して設けられた基板固定部１２に載せられ、基板四隅から同様にケース２の内方に向かった位置に形成された取付孔７に挿通されるネジ８にて固定される。また、プリント配線板１は、後述する基板固定部１２の近傍に設けられた位置決めピン９に位置決め孔１０を嵌入させてケース２に対する装着位置を定め、このとき位置決めピン９と位置決め孔１０とは遊嵌されており、両部材間にクリアランスが形成されている。
【００１５】
ケース２は、図２及び図４に示すように、上向きに開口した略四角形状の有底箱状体に形成されている。かかるケース２は、電気回路部で発生した熱を外部へ放熱するために、放熱性に優れたアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属材料から形成される。ケース２の底部２ａには、コネクタ６の接続口をケース外に突出させるためのコネクタ挿通孔１１が形成されている。また、ケース２の底部２ａには、ケース２の開口側へと垂直方向に突出し、プリント配線版１が載置される天面１２ａを有する基板固定部１２が設けられている。
【００１６】
基板固定部１２は、図５に示すように、ケース２の四隅から、ケース２の内方に向かって延設されており、またコネクタ挿通孔１１と反対側位置のケース長手方向中央位置近傍にも同じくケース２の内方に向け基板固定部１２が設けられている。この基板固定部１２の天面１２ａは、プリント配線板１に対して面接触状態で接するように平坦面とされている。そして、基板固定部１２の天面１２ａには、プリント配線板１を当該基板固定部１２にネジ８で固定させるためのネジ孔１３が形成されている。
【００１７】
また、ケース２には、図２、図５〜図６に示すように、電子部品５で発生した熱を筐体（ケース２）を介して外部へ放熱させる放熱用台座１４が設けられている。放熱用台座１４は、上述したプリント配線板１に実装される他の電子部品に対して電子部品５と対応する位置に、ケース２の底部２ａから開口側へ向かって垂直方向に突出した矩形体として形成されている。本実施形態では、コネクタ挿通孔１１とは反対側の左右隅部にそれぞれ設けられている。
【００１８】
また、放熱用台座１４は、プリント配線板１において放熱が要求される発熱領域（発熱部品の実装領域）に対応して形成され、１つ或いは複数設けることができ、また、放熱用台座１４の形状、面積は放熱要求領域に併せて適宜設定されるものである。
【００１９】
放熱用台座１４は、好ましくは、この上に配置される電子部品５の外形寸法（幅及び長さ）よりも大とされ、当該電子部品５で発生した熱を効率良く放熱させる。かかる放熱用台座１４は、上述した基板固定部１２にプリント配線板１を載せたときに、このプリント配線板１との間に絶縁空間として機能する微小隙間Ｓを有する高さとされている。このプリント配線板１に接近する放熱用台座１４の上面１４ａは、凹凸の無い平坦面とされ、電子部品５から放熱された熱を効率よく筐体へ伝熱させるための放熱伝達面として機能する。以下、放熱用台座１４の上面１４ａを、放熱伝達面１４ａと称する。
【００２０】
放熱伝達面１４ａには、ケース２と配線回路パターンとの接触を抑制する接触防止手段である突起部１５が設けられている。かかる突起部１５は、放熱用台座１４の上面周縁部に前記プリント配線板１に向かって突出している。突起部１５は、四隅をネジ８で固定したプリント配線板１が電子部品５から発せられる熱、もしくは車両振動を受けて変形したときに放熱用台座１４の上面周縁部１４ｂ，１４ｃに接触することから、この上面周縁部１４ｂと１４ｃとが連結している放熱用台座１４に設けている。特に、本実施形態では、プリント配線板１の熱変形量が最大となるコネクター６の近傍部に、突起部１５を設けている。図５では、放熱用台座１４のうちコネクタ挿入孔１１に最も近い角部に、突起部１５を突設させている。
【００２１】
また、プリント配線板１では、電子部品５よりも樹脂材料からなるコネクタ６が最も熱膨張係数が高いため、コネクタ６が設けられる部位が一番延びる部位となる。この変形量が多いコネクタ６が設けられる部位の近傍部に突起部１５を設ければ、効果的にケース２と配線回路パターンとの接触を抑制、または防止することができる。
【００２２】
また、突起部１５は、基板固定部１２上にネジ止めされた変形前のプリント配線板１に対しては接触せず、当該プリント配線板１が変形したときに接触する高さとされている。なお、突起部１５の配置位置は、プリント配線板１の大きさによりその位置が決められ、例えば図５よりもプリント配線板１が大きい場合には同図中の点線で示す位置に適宜設けられる。この突起部１５と放熱伝達面１４ａと基板固定部１２の天面１２ａとの関係は、図７に示すとおり放熱伝達面１４ａ、突起部１５、基板固定部の天面１２ａの順でその高さが高くなっている。
【００２３】
また、この突起部１５と対向するプリント配線板１の部位４には、図７で示すように、プリント配線板１の変形によって突起部１５とプリント配線板１とが接触し絶縁層を破って配線回路パターンと接触してショートすることを防止するために、配線回路が形成されない部位４を設けている。別の見方をすると、配線回路パターンを形成していない部位４に接触するように、前記突起部１５の位置を決めて設けている。図７では、突起部１５と対向するプリント配線板１の部位４を配線パターンを形成していない部位として網掛けＮで表している。
【００２４】
また、放熱伝達面１４ａとプリント配線板１との間に形成された絶縁空間として機能する微小隙間Ｓには、電子部品５で発生した熱をケース２へと伝熱させるために、熱伝導性に優れたセラミックス粉等を含んだシート状又はゲル状のシリコン材料からなる放熱材１７が介在される。この放熱材１７を微小隙間Ｓに介在させることで、電子部品５から発生された熱をケース２の放熱伝達面１４ａに逃がし、プリント配線板１が高温となるのを防止している。
【００２５】
そして、該電子部品５ａ，５ｂに対応したプリント配線板１の領域（図５中Ｔ１、Ｔ２）は、放熱用台座１４の放熱伝達面１４ａに、放熱材１７を介して弾性的に支承されている。
【００２６】
また、本実施例において放熱伝達面１４ａは凹凸の無い平坦面としたが、凹凸を設けても良く、そのようにすれば放熱伝達面１４ａと放熱材１７との接触面積が多くなり、放熱効果を高めることができる。
【００２７】
また、放熱材１７は柔軟性を有するため、車両振動等によるプリント配線板１の変形や、振動を効果的に吸収することができる。
【００２８】
また、ケース２には、冷却効果を高めるための放熱フィン１６が設けられている。放熱フィン１６は、各放熱用台座１４が設けられた部位と対応するケース２の底面に設けられている。
【００２９】
そして、ケース２には、この電子制御装置を車体に固定するための固定用ブラケット１８、１９が設けられている。
【００３０】
さらに、このケース（ケースとカバーのうちのいずれか一方）２の開口外周縁部には、図５に示すようにカバー３を接着固定させるためのシール溝（溝部）２２が全周に亘って形成されている。
【００３１】
このシール溝２２は、図８から図１０に示すように内側面(内側両側面)２２ａ、２２ａが底部２２ｂに向かってほぼ垂直となるように形成されている。
【００３２】
また、カバー（ケースとカバーのうちの他方）３には、ケース２に形成されたシール溝２２に対応して形成され、接着剤（シール材）３０とともに該シール溝２２に挿入される環状突条部（突起部）３１が形成されている。
【００３３】
ここで、環状突条部３１は、両側面３１ａ，３１ａが、カバー３をケース２に装着した状態で、それぞれの側面３１ａに対向するシール溝２２の内側面２２ａに対して、シール溝２２の底部２２ｂに向かって内側に傾斜角Ｓ３で傾斜するように形成されている。
【００３４】
また、ケース２の四隅のシール溝２２の近傍には、カバー３を当接して固定する固定部２０が形成されている。そして、固定部２０には、カバー３を取り付けるためのカバー取付けネジ孔２１が形成されている。さらに、ケース２の四隅のうち対角となる角部には、プリント配線板１を覆って配置されるカバー３の取付け位置を規制するための一対のカバー位置決め片２０ａ、２０ａが形成されている。
【００３５】
また、固定部２０とシール溝２２との間には、当該シール溝２２から溢れた接着剤（シール材）３０を収容する収容部２６が設けられている。
【００３６】
本実施形態では、固定部２０のカバー当接面２０ｂがシール溝２２の上端２２ｃよりも上方に位置するように固定部２０を設け、固定部２０とシール溝２２との間に微小隙間Ｓ１を設けることで、収容部２６を形成している。
【００３７】
また、本実施形態における接着剤（シール材）３０の収容部２６は、ケース２の四隅の固定部２０に近接して形成しているが、図１６、図１７に示すように、ケース２の四隅の固定部２０の近傍の内周側に設けたり、シール溝２２の外方、内方もしくはシール溝２２の内外両方で、ケース２の全周もしくはその一部に設けてあっても良いものである。
【００３８】
ケース２の全周もしくはその一部に設ける場合は、シール溝２２の外方及び／又は内方（ケース２の外周側、内周側）を、壁部２２ｄとし、固定部２０のカバー当接面２０ｂと同一の高さ（シール溝２２の上端２２ｃよりも上方）で形成することで同様の効果を得ることができる。さらに、収容部２６を全周に設けた場合には、接着剤３０にかかる圧力を高めることができるため、車両振動等によりカバーが位置ずれしてしまうのを抑制することができる。なお、ケース２の長手方向もしくは短手方向の中間部に収容部２６を形成した場合でも同様の効果を得ることができる。
【００３９】
カバー３は、図１から図４に示すように、ケース２と同様、放熱性に優れたアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属材料から形成され、ケース２内に固定したプリント配線板１を覆ってケース２に装着される。本実施形態では、カバー３は、平面視矩形状をなす平板とされている。このカバー３には、ケース内の圧力を調整する呼吸フィルター２３を取り付けるフィルター取付け孔２４が形成されている。フィルター取付け孔２４の周囲には、ケース内への水の浸入を防止する防護壁２５が設けられている。
【００４０】
また、カバー３の四隅には、上記固定部２０のカバー当接面２０ｂに当接して固定される取付部２７が設けられており、カバー３の四隅のうち対角となる角部には、一対のカバー位置決め片２０ａ、２０ａ間に遊嵌されて位置決めされる位置決め部２７ａが形成されている。また、カバー３の四隅には、ケース２に形成されたカバー取付けネジ孔２１に固定ネジ２８でネジ止めするための固定ネジ取付け孔２９が形成されている。
【００４１】
さらに、本実施形態では、環状突条部３１の側面３１ａの表面粗さを、シール溝２２の内側面２２ａの表面粗さよりも細かくしている。
【００４２】
なお、このシール溝２２を、図１１，１２に示すように、内側面２２ａＡ，２２ａＡが底部２２ｂに向かって傾斜角Ｓ２で内側に傾斜しているように形成してもよい。すなわち、シール溝２２を、下側（底部２２ｂ側）に向かうにつれて幅狭となるように形成してもよい。
【００４３】
「電子制御装置の組立手順」
次に、上述のように構成された電子制御装置の組立手順について説明する。先ず、図２に示すように、２箇所の放熱伝達面１４ａに放熱材１７を取り付ける。次に、ケース２にプリント配線板１を取り付ける。プリント配線板１をケース２に取り付けるには、コネクタ６を下向きとし、２箇所に形成した位置決め孔１０を前記ケース２の位置決めピン９に遊嵌させるとともにプリント配線板１の四隅を各基板固定部１２上に載せる。また、このとき、コネクタ６をコネクタ挿入孔１１より挿入し、ケース２の底面よりも外方へ突出させる。
【００４４】
そして、ネジ８を取付孔７を介してネジ孔１３に螺合する。この結果、プリント配線板１は、四隅とコネクタ挿入孔１１が設けられた位置とは反対側の側縁部中央に設けられた合計５箇所の基板固定部１２上に固定される。また、プリント配線板１は、放熱伝達面１４ａ上に配置された放熱材１７とほぼ隙間なく密着する。このプリント配線板１は、５箇所の基板固定部１２と放熱材１７と密着する部位以外は、ケース２の底部２ａに対して接触することなく所定の空間を有したフローティング配置とされる。なお、プリント配線板１に接着剤を塗布し、当該プリント配線板１を接着剤を介して基板固定部１２上に取り付けるようにしてもよい。このとき、接着剤が隙間から垂れてしまわないように高粘度の接着剤を用いるのが好適である。
【００４５】
次に、ケース２の外周囲に形成されたシール溝２２内に接着剤（シール材）３０を塗布する。そして、カバー３の対角に形成した２箇所の位置決め部２７ａを、ケース２に形成した一対のカバー位置決め片２０ａ、２０ａ間に遊嵌させる。また、このとき、環状突条部（突起部）３１をシール溝（溝部）２２内に挿入させて固定ネジ２８を前記カバー３に形成した固定ネジ取付け孔２９を介して前記ケース２のカバー取付けネジ孔２１にねじ込む。その結果、カバー３は、内部にプリント配線板１を収納させた状態でケース２に固定される。このとき、ケース２とカバー３とが、接着剤３０によってシールされ、これにより、ケース外周囲からの水やダスト等の浸入が阻止される。
【００４６】
「作用効果」
次に、本実施形態の電子制御装置の作用効果について説明する。
【００４７】
従来技術における突条部の場合、突条部の側面の傾斜が無い（ほぼ垂直である）ため、ケースとカバーをシールする場合、突条部が接着剤を掻き出してしまうため、突条部の側面に接着剤が馴染まなくなり所望のシール性が得られない場合があったが、本実施形態では、シール溝（溝部）２２の内側面２２ａに対して環状突条部（突起部）３１の側面３１ａをシール溝（溝部）２２の底部２２ｂに向かって傾斜角Ｓ３で内側に傾斜させることで、環状突条部（突起部）３１の側面３１ａによって接着剤（シール材）３０を押圧しながら環状突条部（突起部）３１をシール溝（溝部）２２に挿入することができるため、接着剤（シール材）３０として高粘度の接着剤を用いた場合でも、接着剤３０にかかる圧力を高めることができ、環状突条部（突起部）３１の側面３１ａに接着剤３０を十分に馴染ませることができる。その結果、環状突条部（突起部）３１の側面３１ａにおける接着剤の馴染み性が向上して接着力が高められるため、ケース２とカバー３とのシール性を向上させることができる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、プリント配線板１を接着剤を介して基板固定部１２上に取り付ける場合には、プリント配線板１に塗布する接着剤およびシール溝（溝部）２２に塗布する接着剤として同一の高粘性接着剤を用いることができる。そのため、プリント配線板１固定用接着剤とカバー３装着用接着剤とを異ならせる必要がなくなり、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、シール溝（溝部）２２がケース２の外周縁部に形成されるとともに、当該ケース２のシール溝（溝部）２２の近傍に、カバー３を当接して固定する固定部２０を形成し、当該固定部２０とシール溝（溝部）２２との間に、当該シール溝（溝部）２２から溢れた接着剤３０を収容する収容部２６を設けたため、環状突条部（突起部）３１をシール溝（溝部）２２に挿入する際に、シール溝（溝部）２２から溢れた接着剤３０がカバー３によって押圧されるため、接着剤３０にかかる圧力をさらに高めることができ、ケース２とカバー３とのシール性をより一層向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、固定部２０のカバー当接面２０ｂがシール溝（溝部）２２の上端２２ｃよりも上方に位置するように固定部２０を設け、固定部２０とシール溝２２との間に微小隙間Ｓ１を設けることで、収容部２６を形成しているため、収容部の構造を簡素化することができ、製造コスト削減を図ることができる。
【００５１】
また、本実施形態の変形例のように、シール溝２２の内側面２２ａを、当該シール溝２２の底部２２ｂに向って傾斜角Ｓ２で内側に傾斜させることで、シール溝２２の成形を容易に行うことができるようになる。
【００５２】
またその場合、カバー（ケースとカバーの内の他方）３に形成される環状突条部（突起部）３１の傾斜角Ｓ３を、シール溝２２の内側面２２ａの傾斜角Ｓ２よりも大きくすることで、環状突条部（突起部）３１の側面３１ａへの接着剤（シール材）３０の馴染み性を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、環状突条部３１の側面３１ａの表面粗さをシール溝２２の内側面２２ａの表面粗さよりも細かくすることで、カバー３のケース２への装着時において位置ずれしやすい環状突条部３１の側面３１ａへの接着剤３０の馴染み性をより高めることができるようになる。このように、接着剤３０をシール溝２２の内側面２２ａよりも環状突条部３１の側面３１ａに馴染ませることで、カバー３がケース２に対して位置ずれしてしまうのが抑制され、ケース２とカバー３とのシール性をより一層向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態の変形例として、図１３、図１４に示すように、環状突条部３１の側面３１ａを、ケース２の内方のみ、外方のみ傾斜させたり、側面３１ａの内方と外方の傾斜角Ｓ３をそれぞれ異ならせたりしてもよい。いずれの形態においても、本発明とほぼ同様に効果を得ることができる。
【００５５】
また、本実施形態においてはシール溝２２の上端２２ｃを、ほぼ平行にケース２の内方へ延設しているが、シール溝２２の底部２２ｂへ向けて傾斜させて形成してもよい。
【００５６】
この場合であれば、環状突条部（突起部）３１をシール溝（溝部）２２に挿入する際に、シール溝（溝部）２２から収容部２６へ積極的に接着剤３０を溢れさせることができるため、カバー３によって押圧される接着剤３０にかかる圧力をさらに高めることができ、ケース２とカバー３とのシール性をより一層向上させることができる。
【００５７】
以上、本発明にかかる電子制御装置の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限ることなく要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態を採用することができる。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、環状突条部の側面の表面粗さを、シール溝の内側面の表面粗さよりも細かくしているが、環状突条部の側面の表面粗さとシール溝の内側面の表面粗さとが同等となるようにしても本発明を実施できる。
【００５９】
また、環状突条部（突起部）３１の傾斜角Ｓ３やシール溝２２の内側面２２ａの傾斜角Ｓ２は、環状突条部（突起部）３１やシール溝２２の形状、面積、接着剤（シール材）３０の充填量等によって、適宜設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電子制御装置をカバー側から見たときの全体斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる電子制御装置をケース側から見たときの全体斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるケースを開口側より見たときの平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第２変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、（ｂ）は、本実施形態の第３変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第４変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図、（ｂ）は、本実施形態の第５変形例にかかる溝部に接着剤を塗布して突起部を挿入させた状態を示す拡大断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態の第６変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態の第７変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態の変形例を示す図であって、（ａ）は、本実施形態の第８変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図、（ｂ）は、本実施形態の第９変形例にかかるケースの固定部が設けられた部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  プリント配線板（回路基板）
２  ケース
３  カバー
２０  固定部
２０ｂ  カバー当接面
２２  シール溝（溝部）
２２ａ  内側面
２２ｂ  底部
２２ｃ  上端
２６  収容部
３０  接着剤（シール材）
３１  環状突条部（突起部）
３１ａ  側面
【図１】
2010056493.tif 000003
【図２】
2010056493.tif 000004
【図３】
2010056493.tif 000005
【図４】
2010056493.tif 000006
【図５】
2010056493.tif 000007
【図６】
2010056493.tif 000008
【図７】
2010056493.tif 000009
【図８】
2010056493.tif 000010
【図９】
2010056493.tif 000011
【図１０】
2010056493.tif 000012
【図１１】
2010056493.tif 000013
【図１２】
2010056493.tif 000014
【図１３】
2010056493.tif 000015
【図１４】
2010056493.tif 000016
【図１５】
2010056493.tif 000017
【図１６】
2010056493.tif 000018
【図１７】
2010056493.tif 000019