(57)【要約】【課題】カラーフィルタ基板とアレイ基板の新規な貼り合せ構造の提案【解決手段】この液晶表示装置１００は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せるシール材として両面テープ１５が用いられている。両面テープ１５は、画素領域１０ａの周囲を周方向に沿って、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合わせている。また、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２と両面テープ１５とで囲まれた内側の領域（画素領域１０ａ）には、液晶材料を封止して液晶層１３が形成されている。【選択図】図６
2010085861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板に向き合うように配置されたアレイ基板と、
前記カラーフィルタ基板とアレイ基板の画素領域の周囲を周方向に沿って貼り合わせた両面テープとを備え、
前記カラーフィルタ基板と前記アレイ基板と前記両面テープとで囲まれた内側の領域に液晶材料が封止されている、液晶表示装置。
【請求項２】
前記両面テープは当該両面テープの厚さ方向に電気を通す導電性粒子を含んでおり、
カラーフィルタ基板とアレイ基板は前記両面テープを挟んで互いに対向する電極を有し、当該電極は前記両面テープによって電気的に接続されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
カラーフィルタ基板とアレイ基板を互いに向き合うように配置し、前記カラーフィルタ基板とアレイ基板の画素領域の周囲を周方向に沿って両面テープによって貼り合わせる貼り合せ工程（Ａ）を含む、液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記貼り合せ工程（Ａ）は、
前記カラーフィルタ基板とアレイ基板のうち、何れか一方の基板の画素領域の周囲に周方向に沿って両面テープを貼る工程（Ａ１）と、
当該両面テープによって両方の基板を貼り合わせる工程（Ａ２）と
を備えている、請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記貼り合せ工程（Ａ）は、前記工程（Ａ１）の後で、当該一方の基板の両面テープで囲まれた領域に、液晶材料を供給し、その後、前記工程（Ａ２）を行なう、請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記貼り合せ工程（Ａ）において、前記周方向に沿って貼られた両面テープの一部に間隙を形成し、当該貼り合せ工程（Ａ）の後で、当該間隙から両面テープで囲まれた領域に液晶材料を供給する、請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記両面テープは、当該両面テープの厚さ方向に電気を通す導電性粒子を含んでおり、
前記カラーフィルタ基板とアレイ基板はそれぞれ画素領域の周囲に電極を有し、
前記貼り合せ工程（Ａ）において、前記カラーフィルタ基板の電極とアレイ基板の電極とが前記両面テープを挟んで互いに対向させ、当該電極を前記両面テープによって電気的に接続する、請求項３から６の何れかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関する。特に、カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）とアレイ基板（ＴＦＴ基板）とを貼り合わせる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、例えば、特開２００８−１７０５１６号公報に開示されているように、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせ、当該２枚の基板の間に液晶材料（liquid crystal material）が封入されている。
【０００３】
カラーフィルタ基板は、例えば、ガラス基板上に、不要な光の漏れを防ぐためにブラックマトリクスを形成した後、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色層をパターン形成している。かかるカラーフィルタ基板は、必要に応じて保護膜を形成した後、アレイ基板の画素電極に対向する対向電極が形成されている。対向電極は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム酸化スズ）膜で形成されている。かかるカラーフィルタ基板は、「ＣＦ基板」と呼ばれることもある。
【０００４】
また、アレイ基板は、例えば、ガラス基板上にゲート配線とソース配線とがマトリックス状に配置されている。そして、ゲート配線とソース配線との交点部分に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのアクティブ素子が形成され、このアクティブ素子に画素電極が接続されている。かかるアレイ基板は、「ＴＦＴ基板」と呼ばれることもある。
【０００５】
液晶表示装置は、上記のカラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合わせてパネル化している。貼り合わせる工程では、例えば、アレイ基板の表示領域外周に、熱硬化型または光硬化型のシール材をディスペンサによって描画する。その後、カラーフィルタ基板を重ね合わせ、加熱しまたは光を当てて、未硬化のシール材を硬化させる。また、液晶材料の注入は、上記貼り合わせ後に、予めシール材に形成しておいた注入口から液晶材料を真空注入する方法（真空注入方式）が知られている。また、上記貼り合わせ前に、描画したシール材の内側に液晶材料を適量滴下しておく方法（滴下注入方式）も知られている。
【０００６】
また、例えば、カラーフィルタ基板とアレイ基板の間隙には、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを電気的に接続するトランスファが設けられている場合もある。この場合、例えば、熱硬化型の導電材料からなるトランスファ材をカラーフィルタ基板又はアレイ基板のいずれかにディスペンサで塗布する。そして、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせた後に当該トランスファ材を硬化させて、トランスファを形成するとよい。
【０００７】
また、カラーフィルタ製造工程、アレイ製造工程、パネル製造工程などでは、生産性を考慮し、複数パネル分の大きさを有する、いわゆるマザーガラス基板が工程内を流しつつ、複数パネル分の大きさのパネルを製造している。その後、マザーガラス基板を切断し、単体パネルの大きさ（製品サイズ）に切り出すなどの工程を経て、単体の液晶表示パネルの製造が行われている。
【特許文献１】特開２００８−１７０５１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、カラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合わせてパネル化する工程では、熱硬化型あるいは光硬化型のシール材をディスペンサによって描画し、その後、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせる。ディスペンサによって描画されたシール材は、カラーフィルタ基板とアレイ基板とに挟まれる際に幅方向に広がる。図１１は、ディスペンサによって描画されたシール材２００が、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とに挟まれた状態を示す平面図である。この際、図１１に示すように、シール材２００の幅方向に広がり方に差が生じ、シール材２００の幅にむらが生じる場合がある。液晶材料の封止性能、カラーフィルタ基板とアレイ基板の接着強度を安定させるため、シール材２００の幅は出来る限り均一にしたい。このためシール材を描画するディスペンサを細いものにし、シール材を細かく描画するなどの対応が考えられるが、このような対応によってもシール材の幅を均一にすることは難しい。
【０００９】
本発明は、かかる問題点を鑑み、カラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合わせる構造について、全く新しい構造を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる液晶表示装置は、カラーフィルタ基板とアレイ基板の画素領域の周囲を周方向に沿って貼り合わせた両面テープを備えている。そして、カラーフィルタ基板とアレイ基板と両面テープとで囲まれた内側の領域には液晶材料が封止されている。この液晶表示装置によれば、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせるシール材が、テープ形態で供給される。このため、シール材の形状が安定し、シール材の厚さや幅にむらが生じるのを小さく抑えることができる。
【００１１】
両面テープは当該両面テープの厚さ方向に電気を通す導電性粒子を含んでいてもよい。そして、カラーフィルタ基板とアレイ基板は、両面テープを挟んで互いに対向する電極を有し、当該電極は両面テープによって電気的に接続されていてもよい。この場合、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせる両面テープによって、カラーフィルタ基板とアレイ基板とを電気的に接続することができる。
【００１２】
また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、カラーフィルタ基板とアレイ基板を互いに向き合うように配置し、カラーフィルタ基板とアレイ基板の画素領域の周囲を周方向に沿って両面テープによって貼り合わせる貼り合せ工程（Ａ）を含んでいる。この場合、シール材がテープ形態であり、カラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合せるシール材の形状が安定し、シール材の厚さや幅にむらが生じるのを小さく抑えることができる。
【００１３】
この場合、貼り合せ工程（Ａ）は、カラーフィルタ基板とアレイ基板のうち、何れか一方の基板の画素領域の周囲に周方向に沿って両面テープを貼る工程（Ａ１）と、当該両面テープによって両方の基板を貼り合わせる工程（Ａ２）とを備えていてもよい。さらに、この場合、貼り合せ工程（Ａ）は、工程（Ａ１）の後で、当該一方の基板の両面テープで囲まれた画素領域に、液晶材料を供給し、その後、工程（Ａ２）を行なってもよい。
【００１４】
また、貼り合せ工程（Ａ）において、周方向に沿って貼られた両面テープの一部に間隙を形成し、当該貼り合せ工程（Ａ）の後で、当該間隙から両面テープで囲まれた画素領域に液晶材料を供給してもよい。
【００１５】
また、両面テープは、当該両面テープの厚さ方向に電気を通す導電性粒子を含んでおり、カラーフィルタ基板とアレイ基板はそれぞれ画素領域の周囲に電極を有し、貼り合せ工程（Ａ）において、カラーフィルタ基板の電極とアレイ基板の電極とが両面テープを挟んで互いに対向させ、当該電極を両面テープによって電気的に接続してもよい。
これにより、カラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合わせる工程と、カラーフィルタ基板とアレイ基板を電気的に接続する工程とを、同じ共通の工程で実現でき、液晶表示装置の製造作業を簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置およびその製造方法を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００の断面構成を模式的に示している。ここでは、先ず、液晶表示装置１００の構造を概略的に説明し、その後、かかる液晶表示装置１００に関し、液晶パネル１０のカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２との貼り合せ構造を説明する。
【００１８】
液晶表示装置１００は、図１に示すように、液晶パネル１０と、バックライト２０とを備えている。
【００１９】
液晶パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、一対の透光性基板１１および１２（ガラス基板）から構成されている。この実施形態では、両基板１１および１２のうち、表側はカラーフィルタ基板１１（ＣＦ基板）であり、一方、裏側がアレイ基板１２である。なお、実際の製造工程では、それぞれ単一の液晶パネルを複数枚切り出すことができるマザーガラスと称される大型の母材を用いて行なわれる。ここでは、説明の便宜上、両基板１１および１２は、主に、単一の液晶パネルを例に説明する。
【００２０】
この実施形態では、図１に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、それぞれ中央部に画素領域１０ａ（画素が形成されている領域）を有している。カラーフィルタ基板１１およびアレイ基板１２は、互いに対向して配置され、画素領域１０ａの周囲（外周縁部）を周方向に囲むように、シール材１５が設けられている。この実施形態では、かかるシール材として、両面テープ１５が用いられている。すなわち、この実施形態では、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、画素領域１０ａの周囲を周方向に沿って両面テープ１５によって貼り合わせられている。かかるカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２との貼り合せ構造は後でより詳細に説明する。
【００２１】
カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には液晶層１３が設けられている。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料が封入されている。かかる液晶材料は、カラーフィルタ基板１１およびアレイ基板１２の間の電界印加に伴って液晶分子の配向方向が操作され、光学特定が変化する。シール材としての両面テープ１５は、かかる液晶層１３の液晶材料を封止する機能と、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合せる機能とを備えている。
【００２２】
以下、アレイ基板１２と、カラーフィルタ基板１１を順に説明する。図２から図４は液晶パネル１０の画素領域１０ａを図示したものである。図２はカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せた状態の断面図を示している。また、図３はアレイ基板１２の画素領域部分の平面図を示し、図４はカラーフィルタ基板１１の画素領域部分の平面図を示している。図３および図４中の破線Ａで囲まれた領域は、この液晶表示装置１００の一画素を構成する領域を示している。
【００２３】
この実施形態では、アレイ基板１２は、図２および図３に示すように、ガラス基板４１の表側（液晶層１３側）に、画素電極４２、バスライン４３ａ〜４３ｃ（bus line）、平坦化層４４及び配向膜４６、薄膜トランジスタ４７が形成されている。画素電極４２は透明導電材料であるＩＴＯ（indium-tin oxide）からなり、これらの画素電極４２には画像に応じた電圧がバスライン４３ａ〜４３ｃ及び薄膜トランジスタ４７（図３参照）を介して所定のタイミングで供給される。平坦化層４４は絶縁材料に形成されており、画素電極４２及びバスライン４３ａ〜４３ｃ（図３参照）を覆っている。平坦化層４４の上にはポリイミド等からなる水平配向膜４６が形成されている。この配向膜４６の表面には、電圧を印加していないときの液晶分子の配向方向を決定するために、配向処理が施されている。
【００２４】
また、カラーフィルタ基板１１は、図２および図４に示すように、ガラス基板５１の裏側（液晶層１３側）にブラックマトリクス５２、カラーフィルタ５３、平坦化層５４、対向電極５５及び配向膜５６が形成されている。ブラックマトリクス５２は画素間の領域を光が透過しないようにするため、Ｃｒ（クロム）等の金属により形成されている。カラーフィルタ５３には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色があり、図２から図４に示すように、アレイ基板１２の１つの画素電極４２にＲ・Ｇ・Ｂいずれか１つのカラーフィルタ５３が対向している。平坦化層５４は、図４に示すように、ブラックマトリクス５２及びカラーフィルタ５３を覆うように形成されており、この平坦化層５４の下側にはＩＴＯ（indium-tin oxide）からなる対向電極５５が形成されている。また、対向電極５５の下側には水平配向膜５６が形成されている。この配向膜５６の表面にも配向処理が施されている。なお、アレイ基板１２の配向膜４６の配向方向と、カラーフィルタ基板１１の配向膜５６の配向方向とは９０°異なっている。
【００２５】
ガラス基板４１，５１は、図２に示すように、球形又は円柱形のスペーサ５９（図示例では、球形）を挟んで配置されている。スペーサ５９は、例えば、プラスチックやガラスなどにより形成されている。ガラス基板４１，５１のギャップは、上述したシール材１５（図１参照）およびスペーサ５９によって保持され、液晶層１３が一定に維持されている。
【００２６】
更に、図１および図２に示すように、カラーフィルタ基板１１（ガラス基板４１）の表面側及びガラス基板５１の上面側にはそれぞれ偏光板１７、１８が貼り付けられている。いわゆるノーマリホワイト型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は互いに直交するように配置される。また、いわゆるノーマリブラック型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は並行に配置される。この実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１０の表側は、ベゼル３０が装着されている。液晶パネル１０の裏側には、フレーム３２が装着されている。そして、ベゼル３０とフレーム３２は、液晶パネル１０を支持する。さらに、フレーム３０は、液晶パネル１０の画素領域１０ａに相当する部分が開口している。かかる液晶パネル１０の裏側には、ケース２４に支持されたバックライト２０が装着されている。
【００２７】
バックライト２０は、図１に示すように、液晶パネル１０の裏側（図１中の下側）に配置された外部光源である。この実施形態では、バックライト２０は、複数本の光源２２（例えば、冷陰極管）と、光源２２を収納するケース２４とを備えている。ケース２４は、表側（液晶パネル１０側）に向けて開口した箱形形状を有しており、ケース２４内には、光源２２が平行に配列されている。ケース２４の開口には、複数枚の光学シート２６が積層されて配置されている。光学シート２６は、例えば、裏側から順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、および輝度上昇シートを有している。ケース２４は、上述した液晶パネル１０にバックライト２０を向けた状態で、フレーム３２の裏側に装着されている。この際、光学シート２６は、液晶パネル１０のフレーム３２の裏面とケース２４の表面とに挟まれる。
【００２８】
この液晶表示装置１００は、液晶パネル１０に、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２に制御された電圧を印加して液晶層１３中の液晶分子を操作する。そして、かかる液晶パネル１０は、液晶層１３中の液晶分子が操作されることによって、バックライト２０の光を遮断または通過させる。また、液晶表示装置１００は、バックライト２０の輝度等も制御しつつ所望の画像を表示させる。
【００２９】
以下、かかる液晶パネル１０のカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２との貼り合せ構造を説明する。図５および図６は、液晶パネル１０のカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の貼り合せ構造を模式的に示した平面図と断面図である。
【００３０】
この液晶表示装置１００は、上述したように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せるシール材１５として、両面テープが用いられている。この実施形態では、両面テープ１５は、図５および図６に示すように、画素領域１０ａの周囲を周方向に沿って、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合わせている。また、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２と両面テープ１５とで囲まれた内側の領域（画素領域１０ａ）には、液晶材料を封止して液晶層１３が形成されている。
【００３１】
図７（ａ）〜（ｆ）は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合せる工程を模式的に示している。かかる両面テープ１５は、例えば、図７（ａ）に示すように、２枚のラミネータ８１、８２に挟まれた状態で供給する。この際、アレイ基板１２の画素領域１０ａを囲む所定の形状に合わせてカットしておく。次に、図７（ｂ）に示すように、一方のラミネータ８１に両面テープ１５を残して、他方のラミネータ８２を剥がす。次に、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、一方のラミネータ８１に残った両面テープ１５を、この実施形態では、アレイ基板１２の画素領域１０ａの周囲に貼り付ける。次に、図７（ｅ）に示すように、両面テープ１５をアレイ基板１２に残して、ラミネータ８１を剥がす。そして、図７（ｆ）に示すように、当該両面テープ１５によって、アレイ基板１２に対向させてカラーフィルタ基板１１を貼り合せる。
【００３２】
このように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せる貼り合せ工程（Ａ）は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２のうち、何れか一方の基板の画素領域１０ａの周囲に周方向に沿って両面テープ１５を貼る工程（Ａ１）と、当該両面テープ１５によって両方の基板１１、１２を貼り合わせる工程（Ａ２）とで構成することができる。上述した実施形態では、アレイ基板１２に両面テープ１５を貼り、その後、カラーフィルタ基板１１を貼り合せているが、カラーフィルタ基板１１に両面テープ１５を貼り、その後、アレイ基板１２を貼り合わせてもよい。なお、この実施形態では、両面テープ１５は、導電性粒子９０が練り込まれており、図７（ａ）〜（ｆ）中の符号９０は、かかる導電性粒子９０を模式的に示している。
【００３３】
また、この実施形態では、液晶材料は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２と両面テープ１５とで囲まれた内側の領域に供給される。このため、この両面テープ１５は、液晶材料を封止する所要の機能を備えている。かかる両面テープ１５は、例えば、アクリル系粘着剤やシリコン系粘着剤などの接着性を有する樹脂を用いて作成するとよい。また、光硬化型樹脂（例えば、アクリル系の光硬化型樹脂）など、光を当てて成形することができる樹脂や、熱硬化型樹脂（例えば、シリコン系の熱硬化型樹脂）など、熱によって成形できる樹脂を用いることができる。
【００３４】
液晶層１３に液晶材料を供給する工程は、例えば、貼り合せ工程（Ａ）において、図７（ｅ）に示すように、両面テープ１５をアレイ基板１２の画素領域１０ａの周囲に貼り付けた状態において、図８に示すように、両面テープ１５で囲まれたアレイ基板１２の画素領域１０ａに液晶材料１３ａを供給するとよい。そして、その後、図７（ｆ）に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合わせるとよい。このように、液晶層１３に液晶材料１３ａを供給する工程は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せ工程（Ａ）において、一方の基板に両面テープ１５を貼る工程（Ａ１）の後で、当該一方の基板の両面テープ１５で囲まれた内側の領域に、液晶材料を供給し、その後、両方の基板を貼り合せるとよい。
【００３５】
また、他の方法として、図９に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せる貼り合せ工程（Ａ）において、画素領域１０ａの周方向に沿って貼られた両面テープ１５の一部に間隙１５ａを形成しておき、当該間隙１５ａから両面テープ１５で囲まれた画素領域１０ａに液晶材料を供給してもよい。この場合、液晶材料を供給した後で、間隙１５ａを封止するとよい。
【００３６】
また、この液晶表示装置１００では、両面テープ１５は、図６に示すように、当該両面テープ１５の厚さ方向に電気を通す導電性粒子９０を含んでいる。そして、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は両面テープ１５を挟んで互いに対向する電極６１、６２を有し、当該電極６１、６２は両面テープ１５によって電気的に接続されている。
【００３７】
かかる導電性粒子９０を含む両面テープ１５は、例えば、図１０（ａ）に示すように、接着性を有する樹脂１５０の液状材料またはペースト状材料に、導電性粒子９０（例えば、金の粒状物、粒状物を金の薄膜で被覆した粒子）を混ぜた混合物１５１を用いて成形するとよい。具体的には、混合物１５１を、図１０（ｂ）に示すように、ラミネータ８１、８２で挟み、テープ状に成形するとよい。この実施形態では、導電性粒子９０は、粒子径が概ね揃っているとよい。かかる導電性粒子９０としては、市販のものであれば、例えば、積水化学工業株式会社製の「導電性ミクロパールＡＵ」を用いることができる。この実施形態では、両面テープ１５の厚さは、両面テープ１５の表面に導電性粒子９０が若干露出するように、かかる導電性粒子９０の粒子径と略同じ程度の厚さにしている。この場合、両面テープ１５を成形する際に、ラミネータ８１、８２で樹脂１５０を適度にプレスしつつ成形するとよい。
【００３８】
なお、この実施形態では、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、接着性を有する樹脂１５０の液状材料またはペースト状材料に、導電性粒子９０だけでなく、非導電性粒子９１を混ぜている。この場合、図６に示すように、両面テープ１５を成形する際に、導電性粒子９０と非導電性粒子９１が含まれている。導電性粒子９０は、両面テープ１５の厚さ方向に電気が通される。また、両面テープ１５に混ぜられた非導電性粒子９１は、両面テープ１５の厚さを維持するスペーサとしての機能を奏する。導電性粒子９０は、例えば、金などの導体金属で被覆された粒子で構成されており、非導電性粒子９１に比べて高価である。この実施形態のように、安価な非導電性粒子９１を適度に混ぜることによって、製造コストを低く抑えることができる。この場合、より好ましくは、非導電性粒子９１に比べて、導電性粒子９０の粒子径が少し大きいものを用いるとよい。これによって、導電性粒子９０をより確実に両面テープ１５の表面に露出させることができ、両面テープ１５の導電性をより確実に確保することができる。なお、かかる導電性粒子９０としては、例えば、積水化学工業株式会社製の「導電性ミクロパールＡＵ」を用いることができ、非導電性粒子９１としては、例えば、同社製の「ミクロパール」を用いることができる。
【００３９】
この場合、両面テープ１５は導電性粒子９０を通じて、厚さ方向に電気を通すことができる。導電性粒子９０は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の対向する電極６１、６２を電気的に安定して接続するのに適当な密度で、両面テープ１５に含まれていればよい。また、両面テープ１５は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の周方向に沿って貼り付けられているが、導電性粒子９０が当該周方向には連続して繋がっておらず、両面テープ１５の周方向には電気を通さない。
【００４０】
カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、上述したように画素領域に種々の電気的な駆動回路が形成されている。かかる駆動回路に信号を送る配線は各基板１１、１２の外周縁部に延びている。この実施形態では、図６に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、それぞれ外周縁部に両面テープ１５を挟んで互いに対向するように、電極６１、６２が配置されている。かかる電極６１、６２は両面テープ１５によって電気的に接続されている。
【００４１】
この液晶表示装置１００によれば、シール材としての両面テープ１５に厚さ方向に導電性を奏するように導電性粒子９０が含まれている。このため、両面テープ１５がカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の対向する電極を電気的に接続する。このため、別途、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を電気的に接続する構成（例えば、トランスファ）を省略または簡素化できる。この両面テープ１５は導電性粒子９０を含み、厚さ方向に電気信号を通すことができる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００を説明した。この液晶表示装置１００によれば、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合わせるシール材１５がテープ形態で供給される。ディスペンサで供給される液状あるいはペースト状の材料に比べて、両面テープ１５は形状が安定している。また、上述したように、ラミネータなどの基材を介して扱えるので、取り回し（ハンドリング）もよく、作業性もよい。このため、シール材をディスペンサによって描画して、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合わせ、その後、シール材を硬化させる場合に比べて、シール材１５の形状が安定し、シール材１５の厚さや幅にむらが生じるのをより小さく抑えることができる。
【００４３】
また、両面テープ１５は、図６に示すように、厚さ方向に電気を通す導電性粒子９０を含んでいてもよい。この場合、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、両面テープ１５を挟んで互いに対向する電極６１、６２を両面テープ１５によって電気的に接続することができる。かかる構造によれば、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合わせる両面テープ１５によって、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを電気的に接続することができる。このため、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合わせ、また、液晶層１３の封止し、さらにカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを電気的に接続する機能を、両面テープ１５に奏させることができ、液晶パネル１０の構成を簡素化できる。また、これにより、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを貼り合わせる工程と、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２とを電気的に接続する工程とを、同じ共通の工程で実現でき、液晶表示装置の製造作業を簡単にできる。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００およびその製造方法を説明したが、本発明に係る液晶表示装置１００は、上述した実施形態には限定されない。
【００４５】
例えば、両面テープの具体的構成については、上述した実施形態に限定されず、テープ材料、導電性粒子の材料等は、種々変更することができる。また、液晶パネルおよび液晶表示装置の具体的構成についても上述した実施形態に限定されない。また、上述した実施形態では、便宜上、単一の液晶パネルを例にして説明している。実際の製造工程では、それぞれ単一の液晶パネルを複数枚切り出すことができるマザーガラスと称される大型の母材を用いて行なわれる。本発明は、かかるマザーガラス基板（母基板）による製造形態に適用することができる。
【００４６】
また、例えば、上述した実施形態では、両面テープに導電性粒子だけでなく、非導電性粒子が含まれているが、両面テープは導電性粒子だけを混ぜていてもよい。また、両面テープに導電性粒子を含んでいる形態を例示したが、本発明は、第１には、カラーフィルタ基板とアレイ基板を貼り合せるシール材として、両面テープを採用したものである。この場合、導電性粒子を含んでいることは必ずしも必須ではない。この場合、例えば、両面テープに導電性粒子を混ぜずに、スペーサとして非導電性粒子だけを混ぜるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の液晶パネルを示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置のアレイ基板の画素領域部分を示す平面図。
【図４】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置のカラーフィルタ基板の画素領域部分を示す平面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の液晶パネルの概略平面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶI断面図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の液晶パネルに関し、カラーフィルタ基板とアレイ基板の貼り合せ工程を示す図。
【図８】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の液晶パネルに関し、液晶材料を供給する工程を示す図。
【図９】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の液晶パネルの概略平面図。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の両面テープの製造工程を示す斜視図。
【図１１】液晶パネルのシール材を示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１０  液晶パネル
１０ａ  画素領域
１１  カラーフィルタ基板（ＣＦ基板、透光性基板）
１２  アレイ基板（ＴＦＴ基板、透光性基板）
１３  液晶層
１５  両面テープ（シール材）
１５ａ  間隙
１７、１８  偏光板
２０  バックライト
２２  光源
２４  ケース
２６  光学シート
３０  ベゼル
３２  フレーム
４１  ガラス基板（アレイ基板のガラス基板）
４２  画素電極
４３ａ〜４３ｃ  バスライン
４４  平坦化層
４６  配向膜
４７  薄膜トランジスタ
５１  ガラス基板（カラーフィルタ基板のガラス基板）
５２  ブラックマトリクス
５３  カラーフィルタ
５４  平坦化層
５５  対向電極
５６  配向膜
５９  スペーサ
６１、６２  カラーフィルタ基板とアレイ基板の対向する電極
８１、８２  ラミネータ
９０  導電性粒子
９１  非導電性粒子
１００  液晶表示装置
１５０  樹脂
１５１  混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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