(57)【要約】      （修正有）【課題】温度負荷が加わっても光学部品の位置ずれが生じにくく、信頼性の高い光ピックアップを提供する。【解決手段】光ピックアップは、基台２６と、基台２６に取り付けられた光学部品と、基台２６と光学部品との接着構造４０とを備えている。基台２６は、光軸に平行なＺ方向に関して互いに向かい合う１組の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑを有する。光学部品は、互いに向かい合う１組の接着面３０ｐ，３０ｑを有する。接着面３０ｐ，３０ｑの各々が部品取り付け面２６ｐ，２６ｑの各々と向かい合っている。接着構造４０は、Ｚ方向の一方側と他方側とに形成された間隙の各々に充填された接着剤３６と、光軸に垂直な方向に関して基台２６と光学部品との間に接着剤３６が介在するのを阻止するように接着剤３６の周囲に形成された開放空間３８とを含む。【選択図】図２Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸に平行なＺ方向に関して互いに向かい合う少なくとも１組の部品取り付け面を有する基台と、
互いに向かい合う少なくとも１組の接着面を有し、前記１組の接着面の各々が前記１組の部品取り付け面の各々と向かい合い、かつ前記基台に直接接触しないように、前記基台に取り付けられた光学部品と、
前記１組の部品取り付け面と前記１組の接着面とによって前記Ｚ方向の一方側と他方側とに形成された間隙の各々に充填された接着剤と、光軸に垂直な方向に関して前記基台と前記光学部品との間に前記接着剤が介在するのを阻止するように前記接着剤の周囲に形成された開放空間とを含む接着構造と、
を備えた、光ピックアップ。
【請求項２】
前記１組の部品取り付け面が互いに平行かつ前記光軸に垂直であり、
前記１組の接着面が互いに平行であり、
前記部品取り付け面と前記接着面とが前記Ｚ方向に沿って略平行に並ぶように、前記光学部品が前記基台に取り付けられている、請求項１に記載の光ピックアップ。
【請求項３】
前記基台が、前記１組の部品取り付け面を形成している凹部を有し、
前記光学部品が、前記１組の接着面を形成している凸部を有し、
前記凸部を前記凹部に挿入する形で前記光学部品が前記基台に取り付けられている、請求項１または２に記載の光ピックアップ。
【請求項４】
前記接着構造が、前記光軸に垂直なＸ方向に関する一方側と他方側との各々に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ピックアップ。
【請求項５】
前記基台の前記凹部が、前記光軸および前記Ｘ方向に垂直なＹ方向に貫通しているくり抜き凹部であり、前記くり抜き凹部によって前記開放空間が形成されている、請求項３に記載の光ピックアップ。
【請求項６】
前記基台の前記凹部が、前記１組の部品取り付け面および前記光学部品の前記凸部が挿入された空間を形成している部品保持部と、前記部品保持部に隣接しているとともに前記部品保持部よりも前記Ｚ方向に広がった空間を形成している接着剤溜まりとを含み、
前記接着剤溜まりによって形成された空間が前記開放空間として機能する、請求項３に記載の光ピックアップ。
【請求項７】
前記Ｚ方向に垂直な方向に関して前記基台と前記光学部品とに跨る前記接着剤が存在せず、前記Ｚ方向に関して互いに向かい合う前記部品取り付け面および前記接着面でのみ、前記基台と前記光学部品とが接着されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ピックアップ。
【請求項８】
前記光学部品が、レーザーダイオードを含むレーザーユニット、または、ホルダと前記ホルダに実装された受光素子を含む光検出ユニットである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクの読み取り／書き込み装置に使われている光ピックアップには、単波長レーザーのみを搭載したもの、３波長レーザーを搭載したもの、複数の対物レンズを備えたものなど、多種多様なものがある。電子計算機、オーディオ機器、ＤＶＤプレーヤ等、光ピックアップが搭載される製品も多岐に渡る。
【０００３】
光ピックアップの組み立てには、随所で接着剤が使用される。例えば、レーザーユニットや光検出ユニットのような光学部品は、接着剤で基台に取り付けられる。光軸に対する光学部品の位置合わせを容易にする接着技術の一つとして、３次元接着が注目されている（特許文献１，２）。
【０００４】
特許文献１に記載された接着構造を図７に示す。光検出ユニット１１０は、ホルダ１０１およびホルダ１０１に実装された受光素子１０４を含み、基台１０８に組み付けられている。受光素子１０４がホルダ１０１に実装されている理由は、受光素子１０４に触れずに位置合わせを行うためである。受光素子１０４には、信号を取り出すためのフレキシブル基板１０７が接続されている。ホルダ１０１には、２箇所に孔１０３が形成されている。ホルダ１０１の孔１０３に基台１０８の突起１０２が挿入され、突起１０２と孔１０３の内面との間に接着剤１０６が充填されている。接着剤１０６は、典型的には、紫外線硬化型接着剤である。
【０００５】
上記のような接着技術によると、光検出ユニット１１０と基台１０８とが直接接していないので、光軸１０５に対する光検出ユニット１１０の位置合わせをＸＹＺの各方向に関して行える。つまり、位置合わせが容易で精度も出る。位置合わせ後、突起１０２と孔１０３の内面との間に接着剤１０６を充填し、接着剤１０６に紫外線を照射することによって、光検出ユニット１１０を基台１０８に固定できる。
【０００６】
類似の接着構造が特許文献２に開示されている。図８Ａおよび図８Ｂに示すように、特許文献２の接着構造は、基台１０８の突起１０２の周囲３６０°に接着剤１０６が充填されている点で特許文献１の接着構造と異なる。
【特許文献１】特開２００７−２２６９２２号公報
【特許文献２】特開２００３−２５７０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７に示す接着構造では、突起１０２の片面にのみ接着剤１０６が充填されている。そのため、周囲の温度変化や光学部品の自己発熱で接着剤１０６が膨張と収縮を繰り返したとき、光軸１０５に垂直なＸ方向に関して光検出ユニット１１０の位置ずれが生じやすい。また、接着剤１０６を硬化させた後、光検出ユニット１１０を保持するためのチャックを外すと、接着剤１０６の硬化収縮の影響で光検出ユニット１１０がＸ方向に動く。
【０００８】
一方、図８Ａおよび図８Ｂに示す接着構造では、突起１０２の周囲３６０°に接着剤１０６が充填されているので、ＸＹ方向への位置ずれは比較的生じにくい。しかし、図８Ａに示すように、基台１０８の突起１０２以外の部分とホルダ１０１との隙間１１２にも接着剤１０６が充填されているので、Ｚ方向への位置ずれが生じやすい。
【０００９】
光学部品の位置ずれが大きくなるにつれて、エラーが発生する可能性が高くなる。特に、短波長レーザーを用いた光ピックアップでは、基台と光学部品との接着に数μｍオーダーの精度が要求されるため、接着構造の見直しが必要である。
【００１０】
本発明の目的は、温度負荷が加わっても光学部品の位置ずれが生じにくく、信頼性の高い光ピックアップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、
光軸に平行なＺ方向に関して互いに向かい合う少なくとも１組の部品取り付け面を有する基台と、
互いに向かい合う少なくとも１組の接着面を有し、前記１組の接着面の各々が前記１組の部品取り付け面の各々と向かい合い、かつ前記基台に直接接触しないように、前記基台に取り付けられた光学部品と、
前記１組の部品取り付け面と前記１組の接着面とによって前記Ｚ方向の一方側と他方側とに形成された間隙の各々に充填された接着剤と、光軸に垂直な方向に関して前記基台と前記光学部品との間に前記接着剤が介在するのを阻止するように前記接着剤の周囲に形成された開放空間とを含む接着構造と、
を備えた、光ピックアップを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の光ピックアップでは、互いに直接接触しないように基台と光学部品とを接着する、いわゆる３次元接着を採用している。そして、本発明における接着構造には、光軸に垂直な方向に関して基台と光学部品との間に接着剤が充填されるのを阻止する開放空間が設けられている。この開放空間は、接着剤の周囲に形成された空間である。つまり、光軸に垂直なＺ方向に関して、基台と光学部品との間に接着剤が介在していない。
【００１３】
上記のような接着構造によると、接着剤が膨張と収縮を繰り返したとしても、光学部品は光軸に平行なＺ方向にしか動かない。したがって、光ピックアップにとって致命的となる光軸に垂直な面内での光学部品の位置ずれを抑制できる。また、基台の部品取り付け面と光学部品の接着面とによってＺ方向の一方側と他方側とに形成された間隙の各々に接着剤が充填されているので、接着剤の膨張および収縮の影響がＺ方向で相殺され、接着剤の充填量や厚みにバラつきが生じた場合にもＺ方向の位置ずれを最小限に食い止めることができる。このように、本発明によると、温度負荷が加わっても光学部品の位置ずれが生じにくく、読み取りエラーや書き込みエラーが起こりにくい光ピックアップを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の光ピックアップの典型的な構成を示す概略ブロック図である。光ピックアップ１０は、光学系として、レーザーユニット１２、ビームスプリッタ１４、コリメートレンズ１６、立ち上げミラー１８、回折格子２０、対物レンズ２２および光検出ユニット２４を備えている。これらの光学部品１２〜２４は、それぞれ、基台２６に取り付けられている。対物レンズ２２が光ディスクの記録面を走査しうるように、サーボモータ（図示せず）によって基台２６が動かされる。
【００１５】
レーザーユニット１２から出射されたレーザー光は、ビームスプリッタ１４およびコリメートレンズ１６を通過し、立ち上げミラー１８に到達する。立ち上げミラー１８によってレーザー光の進行方向が変えられる。レーザー光は、回折格子２０および対物レンズ２２を通過し、光ディスク（図示せず）の記録面に当てられる。記録面で反射したレーザー光は、往路と逆向きに進み、ビームスプリッタ１４によって進行方向を変えられ、光検出ユニット２４に到達する。光検出ユニット２４で光信号が電気信号に変換される。
【００１６】
本実施形態において、基台２６へのレーザーユニット１２および光検出ユニット２４の取り付けに、接着剤が用いられている。以下、基台２６と光検出ユニット２４との接着構造を例に挙げて、光ピックアップ１０における基台と光学部品との好適な接着構造について説明する。
【００１７】
なお、以下の説明で参照する図面に示された基台は、図１に示す光ピックアップ１０の基台２６の一部を表しているにすぎない。光ピックアップ１０の基台２６は、通常、光検出ユニット２４以外の光学部品を取り付けるためのスペースも有している。基台２６を共通化することによって、光軸に対する各光学部品の位置合わせが容易になる。
【００１８】
図２Ａは、図１に示す光ピックアップにおいて、基台から光検出ユニットを外した状態を示す分解斜視図である。図２Ｂは、基台に固定された光検出ユニットの上面図である。図２Ｃは、基台と光検出ユニットとの接着構造の側面図である。
【００１９】
図２Ａに示すように、光検出ユニット２４は、ホルダ３０と、ホルダ３０に実装された受光素子３２とで構成されている。ホルダ３０には、光軸２８に垂直な方向（Ｘ方向）に突出している凸部３４が設けられている。凸部３４は、ホルダ３０の両側に設けられている。凸部３４は、互いに向かい合う１組の接着面３０ｐ，３０ｑを形成している。基台２６には、ホルダ３０の凸部３４を受け入れるための凹部２７が設けられている。凸部３４に対応して、凹部２７もＸ方向の両側に設けられている。凹部２７は、光軸２８に平行な方向（Ｚ方向）に関して互いに向かい合う１組の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑを形成している。
【００２０】
光検出ユニット２４は、ホルダ３０の１組の接着面３０ｐ，３０ｑの各々が基台２６の１組の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑの各々と向かい合い、かつ基台２６にホルダ３０が直接接触しないように、基台２６に取り付けられている。これにより、図２Ｂおよび図２Ｃに示す接着構造４０が形成されている。
【００２１】
なお、本明細書では、光軸２８に平行な方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な平面をＸＹ平面と定義する。ＸＹ平面に関して、光検出ユニット２４を構成する受光素子３２の横方向をＸ方向、縦方向をＹ方向と定義する。Ｘ方向は、接着構造４０の並び方向でもある。
【００２２】
接着構造４０は、基台２６の凹部２７と、ホルダ３０の凸部３４と、基台２６に光検出ユニット２４を固定する役割を担う接着剤３６と、ホルダ３０の凸部３４および接着剤３６の周囲の開放空間３８とで構成されている。基台２６の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑと、ホルダ３０の接着面３０ｐ，３０ｑとによって、Ｚ方向の一方側と他方側とに間隙が形成され、その間隙の各々に接着剤３６が充填されている。光軸２８に垂直なＸ方向に関する一方側と他方側との各々に接着構造４０が設けられているので、基台２６によって光検出ユニット２４のホルダ３０を確実に支持できる。
【００２３】
開放空間３８は、光軸２８に垂直な方向に関して基台２６と光検出ユニット２４との間に接着剤３６が充填されるのを阻止するための空間であり、ホルダ３０の凸部３４の周囲に形成されている。接着剤３６を横切るＸＹ断面を観察したとき、接着剤３６の周囲３６０°に開放空間３８が存在する。言い換えると、Ｘ方向およびＹ方向に関して基台２６とホルダ３０とに跨る接着剤が存在せず、Ｚ方向に関して互いに向かい合う面（部品取り付け面および接着面）でのみ基台２６と光検出ユニット２４とが接着されている。また、接着面３０ｐ，３０ｑ以外の凸部３４の他の面（上下面）が開放空間３８に露出している。
【００２４】
このような接着構造４０によると、接着剤３６が膨張および収縮したとき、光検出ユニット２４がＺ方向にしか動かない。接着剤３６がＸＹ平面内で比較的自由に膨張および収縮できるので、光検出ユニット２４のＸＹ方向への位置ずれは、生じたとしても僅少である。また、１組の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑで凸部３４を挟む形で光検出ユニット２４が基台２６に接着されているので、接着剤３６の膨張時には凸部３４がＺ方向の両側から押される。接着剤３６の収縮時には、凸部３４がＺ方向の両側から引っ張られる。その結果、接着剤３６の膨張および収縮の影響が相殺され、Ｚ方向に関する光検出ユニット２４の動きも抑制される。こうした効果は、光検出ユニット２４の位置合わせに応じて接着剤３６の厚みにバラつきが生じたり、ディスペンサからの接着剤の供給量の誤差に応じて接着剤３６の厚みにバラつきが生じたりした場合でも得られる。
【００２５】
基台２６の１組の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑは、互いに平行かつ光軸２８に略垂直である。同様に、ホルダ３０の１組の接着面３０ｐ，３０ｑも互いに平行であり、光軸２８に垂直である。言い換えると、基台２６の凹部２７のＹＺ断面が矩形またはＵ字形であり、ホルダ３０の凸部３４のＹＺ断面も矩形である。基台２６の部品取り付け面２６ｐ，２６ｑとホルダ３０の接着面３０ｐ，３０ｑとがＺ方向に沿って略平行に並ぶように、光検出ユニット２４が基台２６に取り付けられている。このようにすれば、接着剤３６の厚みがＸＹ平面内で概ね均一になり、膨張および収縮の度合いもＸＹ平面内で均一になる。そのため、位置ずれを防止する効果がさらに高まる。また、Ｘ方向を回転軸として光検出ユニット２４が回転するのを防止する効果も期待できる。なお、３次元での調整および接着を前提としているため、「略平行」「略垂直」とは、厳密に平行または垂直であることを要しないという趣旨である。
【００２６】
また、本実施形態では、ホルダ３０の凸部３４を基台２６の凹部２７に挿入する形で光検出ユニット２４が基台２６に取り付けられている。基台２６は、接着剤３６を介してホルダ３０の凸部３４を支持している。このようにすれば、Ｘ方向に関して基台２６と光検出ユニット２４とに接着剤３６が介在するのを容易に防げる。言い換えると、Ｘ方向に関して開放空間３８を作りやすい（図２Ｂ参照）。光軸２８に対する光検出ユニット２４の位置合わせも容易である。
【００２７】
接着構造４０は、以下の手順で形成できる。まず、基台２６および光検出ユニット２４を準備する。基台２６は、典型的には、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛ダイカスト等の金属材料で作られる。ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）等の樹脂材料を基台２６に用いてもよい。光検出ユニット２４のホルダ３０も同様の金属材料または樹脂材料で作られる。ホルダ３０に実装するべき受光素子３２は、フォトダイオードと増幅回路とを含むＯＥＩＣ（Opto-Electronic IC）であってもよい。
【００２８】
次に、光軸２８に対する光検出ユニット２４の位置合わせを実施する。次に、部品取り付け面２６ｐと接着面３０ｐとの間隙、および、部品取り付け面２６ｑと接着面３０ｑとの間隙の各々にディスペンサで接着剤３６を供給する。最後に、紫外線を照射して接着剤３６を硬化させる。このようにして、基台２６に光検出ユニット２４を固定できる。硬化前の接着剤３６の粘性が低い場合、図２Ｃに示すように、接着剤３６は接着面３０ｐ，３０ｑから少し食み出て下に垂れることもある。しかし、本実施形態によると、凸部３４と凹部２７との隙間（開放空間３８）が十分にあるので、Ｙ方向に関して凸部３４と凹部２７とに接着剤３６が介在する可能性は低い。つまり、許容できる充填量の誤差範囲が広い。
【００２９】
（第２実施形態）
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本実施形態は、基台４６がＹ方向に貫通している凹部４７を有する点で先の実施形態と異なる。その他の本質的部分は共通である。基台４６の凹部４７に適合するように、光検出ユニット２４の形状を一部変更している。図３Ｃに示すように、基台４６の部品取り付け面４６ｐ，４６ｑと光検出ユニット２４の接着面３０ｐ，３０ｑとの間に接着剤３６が充填され、これにより、接着構造５０が形成されている。
【００３０】
本実施形態によると、基台４６の凹部４７が、光軸２８およびＸ方向に垂直な方向に貫通しているくり抜き凹部４７であり、くり抜き凹部４７によって接着剤３６の周囲の開放空間３８が形成されている。
【００３１】
図３Ｄに示すように、接着剤の充填量が過剰である場合、接着剤３６の一部１３６が凸部１３４の下に回りこみ、基台１４６と凸部１３４とがＹ方向に関して接着される可能性がある。これに対し、Ｙ方向にくり抜かれた凹部４７を有する基台４６によると、図３Ｃに示すように、接着剤３６が基台４６の下端４６ｅに達するまで垂れても、Ｙ方向に関して基台４６と光検出ユニット２４（凸部３４）との間に接着剤が存在しえない。したがって、接着剤が過剰に充填された場合でも、ＸＹ平面内での位置ずれを防ぐ効果が確実に得られる。
【００３２】
（第３実施形態）
第２実施形態と同様、本実施形態も接着剤の垂れ対策が講じられている。具体的には、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本実施形態において、基台５６の凹部５７は、部品保持部５７ａおよび接着剤溜まり５７ｂとで構成されている。部品保持部５７ａは、部品取り付け面５６ｐ，５６ｑを有する部分であって、光検出ユニット２４の凸部３４（ホルダ３０の凸部）が挿入された空間を形成している。接着剤溜まり５７ｂは、部品保持部５７ａに隣接している部分であって、部品保持部５７ａよりもＺ方向に広がった空間を形成している。接着剤溜まり５７ｂによって形成された空間が、接着剤３６の周囲の開放空間３８として機能する。
【００３３】
本実施形態によっても、第２実施形態で説明したのと同じ効果が得られる。図４Ｂに示すように、ホルダ３０の凸部３４を包むほど接着剤３６が過剰に充填された場合であっても、Ｙ方向に関して基台５６と光検出ユニット２４（凸部３４）とが接着されない。また、有底の凹部５７を設けることによって、基台５６の強度も高く維持できる。
【００３４】
以上に説明した実施形態では、基台への光検出ユニットの取り付けに本発明を適用したが、本発明の適用対象はこれに限定されない。例えば、レーザーダイオードを含むレーザーユニット１２（図１参照）に本発明の接着構造を適用できる。レーザーユニット１２も接着剤で基台に取り付けられる代表的な光学部品である。
【実施例】
【００３５】
図５に示すサンプル７０を作製した。このサンプル７０は、亜鉛ダイカスト製の基台７２にレーザーユニット７４が取り付けられたもので、光軸２８に平行な面と面との間にのみ接着剤３６が充填されている点で、先に説明した各実施形態と共通する。また、基台７２の凹部７３がくり抜き凹部である点が第２実施形態と同じである。
【００３６】
次に、サンプル７０に温度負荷をかけ、基台７２の光軸２８に対するレーザーユニット７４の光軸２９のオフセット量（位置ずれ）を光軸２８に垂直なＸＹ平面に関して測定した。具体的には、サンプル７０を−２０℃、２５℃および７０℃の冷熱サイクルに晒したときのオフセット量を測定した。結果を図６Ａおよび図６Ｂに示す。
【００３７】
図６ＡがサンプルＮｏ．１の結果であり、図６ＢがサンプルＮｏ．２の結果である。グラフの原点が基台７２の光軸２８の位置を表し、データ点がレーザーユニット７４の光軸２９の位置を表している。光軸２９の位置が原点に重なったときに、基台７２に対するレーザーユニット７４の位置が完全に設計通りになったことを意味する。
【００３８】
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、サンプル７０を冷熱サイクルに晒すと、ＸＹ平面において、レーザーユニット７４の光軸２９の位置は２５℃の位置から約１μｍ移動した。つまり、−２０℃〜７０℃の温度域において、室温の位置からのレーザーユニット７４のオフセット量を約１μｍに抑えることができた。ちなみに、従来の製品では５μｍ程度のオフセット量が観察される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の光ピックアップの典型的な構成を示す概略ブロック図
【図２Ａ】基台から光検出ユニットを取り外した状態を示す第１実施形態の分解斜視図
【図２Ｂ】基台に固定された光検出ユニットの上面図
【図２Ｃ】同側面図
【図３Ａ】基台から光検出ユニットを取り外した状態を示す第２実施形態の分解斜視図
【図３Ｂ】基台に固定された光検出ユニットの上面図
【図３Ｃ】第２実施形態の接着構造のＡ−Ａ断面図
【図３Ｄ】開放空間が形成されていない接着構造の模式図
【図４Ａ】基台から光検出ユニットを取り外した状態を示す第３実施形態の分解斜視図
【図４Ｂ】同側面図
【図５】作製したサンプルの概略斜視図
【図６Ａ】サンプルＮｏ．１の測定結果を示すグラフ
【図６Ｂ】サンプルＮｏ．２の測定結果を示すグラフ
【図７】従来の接着構造の斜視図
【図８Ａ】他の従来の接着構造の正面図
【図８Ｂ】図８Ａに示す接着構造の横断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０  光ピックアップ
１２  レーザーユニット
１４  ビームスプリッタ
１６  コリメートレンズ
１８  立ち上げミラー
２０  回折格子
２２  対物レンズ
２４  光検出ユニット
２６，４６  基台
２６ｐ，２６ｑ，４６ｐ，４６ｑ  部品取り付け面
２７，４７，５７  凹部
２８  光軸
３０  ホルダ
３０ｐ，３０ｑ  接着面
３２  受光素子
３４  凸部
３６  接着剤
３８  開放空間
４０，５０  接着構造
４７  くり抜き凹部
５７ａ  部品保持部
５７ｂ  接着剤溜まり
【図１】
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【図２Ａ】
2010097666.tif 000004
【図２Ｂ】
2010097666.tif 000005
【図２Ｃ】
2010097666.tif 000006
【図３Ａ】
2010097666.tif 000007
【図３Ｂ】
2010097666.tif 000008
【図３Ｃ】
2010097666.tif 000009
【図３Ｄ】
2010097666.tif 000010
【図４Ａ】
2010097666.tif 000011
【図４Ｂ】
2010097666.tif 000012
【図５】
2010097666.tif 000013
【図６Ａ】
2010097666.tif 000014
【図６Ｂ】
2010097666.tif 000015
【図７】
2010097666.tif 000016
【図８Ａ】
2010097666.tif 000017
【図８Ｂ】
2010097666.tif 000018