(57)【要約】【課題】シート状基材や発熱金属細線の外被に特殊な材質のものを用いることなく簡単確実に発熱金属細線を固定するとともに、発熱金属細線がシート面に露出することによる凹凸感によって快適性が阻害されることを防止する面状発熱体及びその製造方法を提供する。【解決手段】面状発熱体１は、熱溶融性接着剤５が塗布された不織布等より成る第一のシート状基材２と、前記シート状基材２に所定パターンで配置され加熱接着された発熱金属細線３と、前記発熱金属細線３の上面に重合載置され前記第一のシート状基材２の熱溶融性接着剤５と加熱接着された第二のシート状基材４から構成されるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布より成り一面に熱溶融性接着剤が塗布された第一のシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて前記熱溶融性接着剤により接着された発熱金属細線と、前記発熱金属細線の上に重合載置され加熱押圧により一体化された第二のシート状基材とから成る面状発熱体。
【請求項２】
第一のシート状基材の一面に熱溶融性接着剤が間歇的に塗布されていることを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の面状発熱体を製造する方法であって、線配置冶具上に所定パターンで配置された発熱金属細線の上に第一のシート状基材を熱溶融性接着剤が塗布された面を下にして載置し、加熱押圧板により加熱押圧して前記発熱金属細線と第一のシート状基材を接着させた後、前記発熱金属細線を上にして置き換えその上から第二のシート状基材を重合載置するとともに再度加熱押圧板により加熱押圧することにより前記第一と第二のシート状基材を接着させ発熱金属細線を挟持するようにした面状発熱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は車両等の座席に暖房用として組み込まれたり、その他家庭用電気暖房器具に設けられる面状発熱体ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  車両等座席の暖房の一手段として座席に面状の発熱体を組み込んだものが既に採用されている。【０００３】  このような面状の発熱体は柔軟な面状の樹脂布に絶縁被覆を施した金属細線の被覆部分を溶着して成るものまたは発熱金属細線を面状の樹脂布に縫製したものが一般的である。【０００４】  前者は例えば特開２００３−１７４９５２号公報に開示されているものが知られている。【０００５】  図６〜８は前記従来技術による面状発熱体の一部並びにその製造工程の一部を示しており、図６は発熱金属細線の側面図で、図７は製造工程を示す側面図、図８は面状発熱体の要部拡大断面図である。【０００６】  図６〜８において５０は低融点繊維を混入した不織布より成るシート状基材５２とこのシート状基材５２の表面に後述の方法により所定パターンで融着固定された発熱金属細線５３等から成る面状発熱体である。【０００７】  前記発熱金属細線５３は、芯線５４に発熱線５５を螺旋状に巻装し、絶縁層５６で覆うとともにさらに外側表面にポリエチレン被覆より成る熱融着層５７が設けられたものである。【０００８】  前記面状発熱体５０は図７に示されるホットプレス式ヒータ製造装置５８により製造される。【０００９】  すなわち図７に示されるようにホットプレス冶具５９のピン６０に前記発熱金属細線５３を引っ掛けつつ所定パターンで配置し、その上に前記シート状基材５２を載せてからプレス加熱板６１で加熱押圧するものである。【００１０】  前述のプレス加熱板６１による加熱押圧によって前記シート状基材５２の低融点繊維と前記発熱金属細線５３の熱融着層５７が熱融着することによって発熱金属細線５３は確実に固定される。【００１１】  前記製造方法によれば接着剤を塗布した二枚のシート基材により発熱金属細線を挟持固定するものに比べて風合いが硬くなるのを防止する効果が得られたものである。【００１２】  また、前記特開２００３−１７４９５２号公報にはホットプレス冶具５９に適数個の凹部を設けておくことにより非融着部を設け、張力による発熱金属細線の断線を防止するようにした技術が開示されている。【００１３】  しかしながら前記特開２００３−１７４９５２号公報に開示された前記面状発熱体は一枚のシート状基材に融着固定されるものであるため発熱金属細線が露出しており凹凸感が強く、快適性において問題が残るものであった。【００１４】  次に別の方法として、特開２００２−１６４１５６号公報に開示されているように、自動縫製により発熱金属細線を基材シート面に縫い付ける方法が知られている。【００１５】  図９、図１０は従来の縫製によるシートヒーターの製造方法を示すもので、図９は使用される刺繍ミシンの正面図を、図１０はその一工程を示す平面図である。【００１６】  図９〜図１０において８０はシートヒーターで帯状の長い基材シート８１に所定パターンで発熱金属細線８２が連続的に縫い付けられており、最終的に一定寸法に裁断されて次工程に送られるものである。【００１７】  前記工程中、ミシンによる縫製は作業テーブル８３上に位置している基材シート８１に対して行われる。【００１８】  図９において８４は刺繍ミシン、８５はそのヘッドであり、８６は発熱金属細線８２を基材��ート８１面に誘導する誘導部である。【００１９】  前記ヘッド８５は垂直方向の動作のみ行う。すなわち前記作業テーブル８３がＸ−Ｙ方向へ送り動作されることにより発熱金属細線８２が所定のパターンで縫い付けられるものである。【００２０】  前記縫製による従来技術によれば発熱金属細線８２を速く確実に固着することができる。【００２１】  反面前記した如く作業テーブル８３をＸ−Ｙ方向へ送り動作させるものであるため装置の設置スペースが製品のサイズに比して非常に大きくなってしまう問題があった。【００２２】  また、快適性の面においても前記加熱プレス融着のものと同様の問題が残っているものであった。
【特許文献１】特開２００３−１７４９５２号公報
【特許文献２】特開２００２−１６４１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】  本発明は前記従来の問題点に鑑み成されたもので、その目的は特殊なシート状基材や特殊な被覆を備えた発熱金属細線を用いることなく、簡単確実に固着でき、発熱金属細線が露出せず凹凸感を少なくした面状発熱体、及びその製造方法を提供することにある。【００２４】  また、製造装置の設置スペースをコンパクトにすることを第二の目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】  前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の面状発熱体は、不織布より成り一面に熱溶融性接着剤が塗布された第一のシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて前記熱溶融性接着剤により接着された発熱金属細線と、前記発熱金属細線の上に重合載置され加熱押圧により一体化された第二のシート状基材とから成るものである。【００２６】  また、請求項２に係る発明の面状発熱体は請求項１記載の面状発熱体における第一のシート状基材の一面に熱溶融性接着剤が間歇的に塗布されていることを特徴とするものである。【００２７】  また、請求項３に係る発明は請求項１または請求項２記載の面状発熱体を製造する方法であって、線配置冶具上に所定パターンで配置された発熱金属細線の上に第一のシート状基材を熱溶融性接着剤が塗布された面を下にして載置し、加熱押圧板により加熱押圧して前記発熱金属細線と第一のシート状基材を接着させた後、前記発熱金属細線を上にして置き換えその上から第二のシート状基材を重合載置するとともに再度加熱押圧板により加熱押圧することにより前記第一と第二のシート状基材を接着させ発熱金属細線を挟持するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２８】  本発明によれば次のような効果がある。【００２９】  請求項１に係る面状発熱体によれば、発熱金属細線が第一のシート状基材と第二のシート状基材に挟持されるので直接露出することがないため凹凸感が緩和される。【００３０】  また、熱溶融性接着剤は第一のシート状基材にのみ塗布しておけばよく、第二のシート状基材を重合して加熱押圧するだけで第一、第二のシート状基材及び発熱金属細線を一体化できるものである。【００３１】  また、請求項２に係る面状発熱体によれば、熱溶融性接着剤が第一のシート状基材に間歇的に塗布されているので発熱金属細線とシート状基材との非接着部が適宜形成されるため、完成時の張力による不都合をなくすことができる。【００３２】  請求項３の製造方法によれば、主として加熱押圧板の上下方向の動作により製造されるもので、従来の刺繍ミシンによる縫製作業のように作業テーブルをＸ−Ｙ方向に大きく送り動作させるものに比べて作動スペースをコンパクトにすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】  以下添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態の説明をする。尚、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。【００３４】  図１は本発明の一実施例に係る面状発熱体の平面図を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図である。【００３５】  図１において１は車両の座席等に組み込まれる面状発熱体で不織布より成る第一のシート状基材２と前記基材２に所定パターンで接着された発熱金属細線３及び前記発熱金属細線３に重合載置された第二のシート状基材４等から成っている。【００３６】  前記第一のシート状基材２の一面には熱溶融性接着剤５が塗布されており、前記発熱金属細線３が接着されるとともに重合載置された第二のシート状基材４も前記熱溶融性接着剤５により第一のシート状基材２に接着されている。【００３７】  尚、図１中、６はリード線、７はコネクタである。【００３８】  図４、図５は前記面状発熱体１の製造工程を示す斜視図である。【００３９】  図４において８は線配置冶具であり発熱金属細線３が所定パターンで配置されている。【００４０】  前記線配置冶具８の上に下面に熱溶融性接着剤５が塗布された第一のシート状基材２が載置され、その上から加熱押圧板９によって加熱押圧される。【００４１】  前記加熱押圧によって前記熱溶融性接着剤５により発熱金属細線３と第一のシート状基材２が接着される。【００４２】  発熱金属細線３が接着された第一のシート状基材２は次に図５に示すように上下面を逆にしてクッション台１０に配置される。【００４３】  そして第二のシート状基材４を重合載置してから再度前記加熱押圧板９によって加熱押圧が行われる。尚、第二のシート状基材４には図示のように前記熱溶融性接着剤５は塗布されていない。【００４４】  前記二回目の加熱押圧によって第二のシート状基材４が第一のシート状基材２に塗布された前記熱溶融性接着剤５により接着され第一のシート状基材２及び発熱金属細線３と一体化される。【００４５】  図４に示す工程において第一のシート状基材２に塗布された前記熱溶融性接着剤５を例えば網の目状にする等、間歇的に施すことにより、図３に示されるように第一のシート状基材２と発熱金属細線３との間に非接着部１１が形成される。【００４６】  このような非接着部１１によって前述のごとく前記面状発熱体１に作用する張力の非作用部を設けることができるものである。【００４７】  以上の実施の形態で述べた面状発熱体１は第一、第二のシート状基材２、４で発熱金属細線３を挟持するもので発熱金属細線３が直接露出しないため凹凸感を緩和でき、発熱金属細線３の固定は一方のシート状基材２のみに塗布した熱溶融性接着剤５による加熱押圧によって得られるため簡単でコスト低廉である。【００４８】  そしてその製造に際してはＸ−Ｙ方向の送り動作をなくすことにより装置の設置スペースを極力小さくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図
【図３】別の例を示す図２相当部分の断面図
【図４】前記面状発熱体の一製造工程を示す斜視図
【図５】図４の次の製造工程を示す斜視図
【図６】従来の面状発熱体の要部の側面図
【図７】図６における面状発熱体の製造工程を示す側面図
【図８】図６における面状発熱体の要部の断面図
【図９】別の従来例を示す面状発熱体の製造工程を示す正面図
【図１０】図９の製造法により製造される面状発熱体の平面図
【符号の説明】
【００５０】１    面状発熱体
２    第一のシート状基材
３    発熱金属細線
４    第二のシート状基材
５    熱溶融性接着剤
８    線配置冶具
９    加熱押圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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