(57)【要約】【課題】断裁屑を排出する部材と、排出口を塞ぐ部材とを別々の部材にして、断裁屑を排出する確率を高め、かつシートの搬送間隔を短くして断裁処理能率を高くすること。【解決手段】シート断裁部１５の第１のストッパ３は、断裁上刃１と断裁下刃２がシートを断裁するとき位置する、一対のガイド片の内、下側ガイド片３ｎが断裁屑排出口１６ｂを塞いでシートの下流端部を受け止める受け止め位置から、上下一対のガイド片が下方に回転して断裁上刃１と断裁下刃２がシートを断裁した後の断裁屑を落下排出させる排出位置と、一対のガイド片の内、上側ガイド片３ｍの上面で断裁屑排出口を塞いで断裁後のシートの通過を案内する案内位置とに回転するようになっている。下側ガイド片で断裁屑を排出し、上側ガイド片で排出口を塞ぐので、断裁屑を排出する確率を高めて断裁処理能率を高くすることができる。【選択図】図４
2010207966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路を搬送されるシートのシート搬送方向の下流端を受け止める位置決め部を挟んでシート搬送方向の上流に向けて延伸して設けられ、上下方向に移動可能な上側ガイド片及び下側ガイド片を有する受け止め部材と、
前記位置決め部に受け止められたシートのシート搬送方向の下流端部を断裁する断裁手段と、
前記シート搬送路に形成されて、前記断裁手段によって断裁されたシートの断裁屑が排出される排出口と、
前記断裁手段がシートを断裁するのに応じて、前記受け止め部材を、前記下側ガイド片が前記排出口を塞いで案内したシートの下流端部を前記位置決め部で受け止める受け止め位置から、前記上側ガイド片が前記排出口を塞いで断裁後のシートの通過を案内する案内位置に移動させる移動手段と、を備えた、
ことを特徴とするシート断裁装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記受け止め部材を前記案内位置に保持する保持手段を有し、前記保持手段が前記受け止め部材を前記案内位置に保持する前に、前記案内位置の下方の位置であって、前記断裁手段により断裁されて前記下側ガイド片上の断裁屑を排出させる排出位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート断裁装置。
【請求項３】
前記移動手段は、前記受け止め部材を、前記断裁手段の断裁動作に連動して、前記下側ガイド片が前記排出口を塞いで案内したシートの下流端部を前記位置決め部で受け止める受け止め位置と、前記受け止め位置より下方の、前記下側ガイド片上の断裁屑を排出する排出位置とに回転させる連動手段と、
前記受け止め部材を、前記受け止め位置と前記排出位置との間の位置であって、前記上側ガイド片が前記排出口を塞いで断裁後のシートの通過を案内する案内位置に保持させる保持手段と、を備え、
前記受け止め部材は、前記連動手段によって前記受け止め位置から前記排出位置に回転した後、前記受け止め位置に戻る途中において、前記保持手段によって前記案内位置に保持される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート断裁装置。
【請求項４】
前記断裁手段は、シートを断裁する昇降刃及び固定刃を有し、
前記連動手段は、前記昇降刃のシート断裁後のさらなる下降によって、前記受け止め部材を前記受け止め位置から前記排出位置に回転させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート断裁装置。
【請求項５】
前記排出口の下方に配設されて、前記受け止め部材が下方に回転したとき、前記下側ガイド片上の断裁屑に当接して断裁屑を落下させる落下補助部を備えた、
ことを特徴とする請求項１又は３に記載のシート断裁装置。
【請求項６】
前記断裁手段は、シートの下流端部を断裁して、シートの下流端部にインデックスを形成する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート断裁装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
画像を形成されたシートを断裁するシート断裁装置と、を備え、
前記シート断裁装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート断裁装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記シート断裁装置によって断裁されたシートを綴じる綴じ手段を備えたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送路を搬送されるシートを断裁手段で断裁したときに生じる断裁屑をシート搬送路の排出口から円滑に排出し、かつ断裁されたシートの搬送間隔を短くしたシート断裁装置と、このシート断裁装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート断裁装置（特許文献１）８０１を図１４に示す。シート断裁装置８０１は、シート束Ｐａのシート搬送方向の下流端部を断裁刃８４７によって断裁して生じた断裁屑Ｐｄを、シート受け座８７９の開閉により排出口８８０からダストボックス８４９に落下させて回収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のシート断裁装置は、シート受け座８７９が、断裁屑を排出する役目と、排出口を塞ぐ役目との２つの役目をするため、次の課題を備えていた。
【０００５】
（１）図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断裁屑Ｐｄが、シート受け座８７９に付着して、断裁後の下流へ搬送されるシート束と干渉して、断裁後のシート束が詰まることがあった。この現象は、１枚のシートを断裁するときも、発生していた（以下、シート１枚あるいはシート束の両方を総称して「シート」と言う）。
【０００６】
（２）また、シートを断裁した後、シート受け座８７９が排出口８８０を閉じないうちに、断裁後のシートが排出口上を通過すると、排出口８８０に引っ掛かり、詰まることがあった（図１５（Ｃ））。このため、断裁後のシートは、シート受け座８７９が排出口８８０を閉じてから搬送する必要がある。ところが、シート受け座８７９は、シート受け座に付着した断裁屑が確実に落下できる位置まで下方へ大きく回転するか、あるいは下方へ大きく回転しなくても、断裁屑が自重で落下するまで一定時間下方に傾いた状態を維持しなければならない。
【０００７】
このため、従来のシート断裁装置は、シート受け座８７９の開閉時間を長く必要とするため、断裁後のシートの搬送を開始する時間が遅くなり、シート同士の搬送間隔が広がり、シートの断裁処理能率が低くなるという問題があった。
【０００８】
すなわち、従来のシート断裁装置は、断裁屑を確実に排出することと、シートの断裁処理能率を高めることとを両立させることが困難であった。
【０００９】
本発明の目的は、断裁手段によって生じる断裁屑を排出する部材と、排出口を塞ぐ部材とを別々の部材にして、断裁屑を排出する確率を高め、かつシートの搬送間隔を短くして断裁処理能率を高くしたシート断裁装置を提供することにある。また、この装置を装置本体に備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート断裁装置は、シート搬送路を搬送されるシートのシート搬送方向の下流端を受け止める位置決め部を挟んでシート搬送方向の上流に向けて延伸して設けられ、上下方向に移動可能な上側ガイド片及び下側ガイド片を有する受け止め部材と、前記位置決め部に受け止められたシートのシート搬送方向の下流端部を断裁する断裁手段と、前記シート搬送路に形成されて、前記断裁手段によって断裁されたシートの断裁屑が排出される排出口と、前記断裁手段がシートを断裁するのに応じて、前記受け止め部材を、前記下側ガイド片が前記排出口を塞いで案内したシートの下流端部を前記位置決め部で受け止める受け止め位置から、前記上側ガイド片が前記排出口を塞いで断裁後のシートの通過を案内する案内位置に移動させる移動手段と、を備えた、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、画像を形成されたシートを断裁するシート断裁装置と、を備え、前記シート断裁装置は、上記のシート断裁装置である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート断裁装置は、受け止め部材の下側ガイド片で断裁屑を排出し、上側ガイド片で排出口を塞ぐようにして、断裁屑を排出する役目をする部材と、排出口を塞いでシートを案内する役目をする部材とを別々にしてある。このため、本発明のシート断裁装置は、次の効果を奏する。
【００１３】
下側ガイド片で断裁屑を排出して、下側ガイド片とは別部材の上側ガイド片で排出口を塞ぐことができるので、排出口を従来よりも早く塞ぐことができ、シートの搬送間隔を短くして、シートの断裁処理能率を高めることができる。
【００１４】
さらに、断裁屑が載置されない上側ガイド片で排出口を塞いでシートを案内するので、断裁直後のシートが排出しきれない断裁屑に干渉して詰まるようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるシート断裁装置としてのシート断裁部の外観斜視図であり、シート搬送方向の下流側から見た図である。
【図３】本発明の実施形態におけるシート断裁装置としてのシート断裁部の外観斜視図であり、シート搬送方向の上流側から見た図である。
【図４】図１におけるシート断裁部の拡大図である。
【図５】シート断裁部の動作説明図である。（Ａ）は第１のストッパが受け止め位置に保持されている図である。（Ｂ）は第１のストッパが排出位置に回転した図である。（Ｃ）は第１のストッパが案内位置に回転した図である。
【図６】横レジスト移動ユニットの外観斜視図である。
【図７】横レジスト移動ユニットがシートをシート幅方向に移動させる動作説明用の図である。（Ａ）は、搬送されてきたシートを受け止めたときの図である。（Ｂ）は、シートを幅方向に移動させた図である。（Ｃ）元の位置に回転した図である。
【図８】シート断裁部の動作説明図であり、第２のストッパを省略した図である。（Ａ）は第１のストッパが受け止め位置に保持されている図である。（Ｂ）はシートを断裁した図である。（Ｃ）は第１のストッパが排出位置に回転した図である。
【図９】図８に続いたシート断裁部の動作説明用の図である。（Ａ）は第１のストッパが排出位置に回転している図である。（Ｂ）は第１のストッパが受け止め位置に回転した図である。
【図１０】画像形成装置の制御ブロック図である。
【図１１】シート断裁部の動作説明用のフローチャート図である。
【図１２】シートが断裁されるときのシートの位置と、インデックスの位置との関係を示した図である。
【図１３】インデックスを形成されたシート束の外観斜視図である。
【図１４】従来のシート断裁装置の図である。（Ａ）は正面図である。（Ｂ）は、断裁屑が排出された図である。
【図１５】従来のシート断裁装置の動作説明用の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の画像形成装置９００とシート断裁装置５０を図に基づいて説明をする。
【００１７】
（画像形成装置９００）
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。画像形成装置９００は、画像形成装置の装置本体９００Ａ、シート断裁装置５０及びシート後処理装置としてのフィニッシャ１００を備えている。装置本体９００Ａは、上部に自動原稿送り装置９５０と画像読取装置９５１とを重ねて備えている。
【００１８】
装置本体９００Ａにおいて、給紙カセット９０２ａ〜９０２ｅにセットされたシートＰは、給紙ローラ９０３ａ〜９０３ｅ、搬送ローラ対９０４によってレジストローラ９１０に搬送される。一方、画像読取装置９５１は、自動原稿送り装置９５０によって送り込まれた原稿の画像を読み取り、読み取った画像情報をデジタル情報に変換して露光器９０８に送る。露光器９０８は、デジタル情報に基づいて、一次帯電器９０７に帯電された感光体ドラム９０６の表面を露光して感光体ドラム９０６上に潜像を形成する。現像器９０９は、潜像をトナー現像してトナー像にする。
【００１９】
シートは、レジストローラ９１０によってシートの先端と感光体ドラム９０６のトナー像の先端を合わせるタイミングで感光体ドラム９０６と転写器９０５との間に送り込まれて、転写器９０５によってトナー像を転写される。
【００２０】
トナー像を転写されたシートは、搬送ベルト９１１によって定着器９１２に搬送されて、定着器９１２の加熱ローラと加圧ローラに狭持されてトナー像を定着される。このとき、シートに転写されずに感光体ドラム９０６に付着している残存トナー等の異物は、クリーニング装置９１３のブレードによって掻き落される。このため、感光体ドラム９０６の表面は、クリアーにされて、次の画像形成に備えられる。トナー像を定着されたシートは、排紙ローラ９１４によりシート断裁装置５０に搬送されるか、あるいは案内ローラ９１５により両面反転装置９０１に搬送されて他方の面にも画像を形成される。他方の面にも画像を形成されたシートもシート断裁装置５０に搬送される。
【００２１】
（フィニッシャ１００）
フィニッシャ１００の入口ローラ対１０２は、画像形成装置の装置本体９００Ａからシート断裁装置５０を通ってきたシートを受け取る。このとき、入口センサ１０９によりシートの受渡しタイミングを検知される。シートは、上トレイ１３６に排出される場合、切換え部材１１８によって上パス搬送路１１７に案内されて、上排紙ローラ１２０により上トレイ１３６に排出される。
【００２２】
シートは、上トレイ１３６に排出されない場合、切換え部材１１８によって束搬送パス１２２に導かれる。そして、シートは、サドル（中綴じ）処理される場合、切換え部材１２５により、サドルパス１３３に案内されて、サドル入口ローラ対１３４によりサドルユニット１３５に導かれ、サドル処理（中綴じ処理）をされる。サドル処理は一般的な処理で公知なため、サドル処理の説明は省略する。
【００２３】
切換え部材１１８によって束搬送パス１２２に導かれたシートが、束になって、あるいは後端を綴じられて下トレイ２０３に排出される場合、切換え部材１２５により下パス１２６に搬送される。その後、シートは、下排紙ローラ対１５３によって処理トレイ１０１に排出され、パドル１３１とローレットベルト１２９とにより、後端ストッパ１５２に受け止められて後端を整合され、かつ幅整合板１０３によってシート搬送方向に沿った側端を整合される。シートは、処理トレイ１０１に所定枚数積載されると、ステイプラ１５１により後端を綴じられるか、あるいは綴じられないで束排紙ローラ対１８０により下トレイ２０３に排出される。束排紙ローラ対１８０は、上側の束排紙ローラ１８０ｂが、図１に示す状態から下降して、下側の束排紙ローラ１８０ａとでシート束を挟んで排出する。
【００２４】
（シート断裁装置）
本発明の実施形態のシート断裁装置としてのシート断裁部１５を備えたシート断裁装置５０を図１乃至図１３に基づいて説明する。なお、シート搬送方向を矢印Ｘとし、シートの搬送方向に対して交差する方向（前奥方向、シートの幅方向）を矢印Ｙ方向とする。
【００２５】
シート断裁装置５０は、図１３示すように、シートの先端（シート搬送方向下流端）の一部分（破線の部分）を断裁して、下流端の残った符号Ａ乃至Ｃで示す部分をインデックスにするインデックス加工をするようになっている。なお、図１２において、右端のシートは、断裁しないで、左端部（下流端部）全体がインデックスＤになる。
【００２６】
図１において、搬送ローラ対２０１の下流には、シートの下流端を検知する入口センサ３０と、シートの幅方向の位置を検知するシート位置検知センサ３１とが配置されている。その下流には、シートを搬送方向に搬送するとともにシートの搬送方向に対して交差する方向（幅方向）にシートを移動させる移動ユニット２００が配置されている。
【００２７】
移動ユニット２００から送り出されたシートは、搬送ローラ５によってさらに、下流に搬送される。搬送ローラ５の下流には、シートの先端（下流端）に後述する断裁上刃１と断裁下刃２とによりインデックス加工をする場合に使用される第１のストッパ３と第２のストッパ８（図２、図３）とが配置されている。第１、第２のストッパ３，８の下流には、シートをシート断裁装置５０からフィニッシャ１００へ搬送する搬送ローラ６が配設されている。
【００２８】
断裁上刃１と断裁下刃２等を備えたシート断裁部１５の下方には、シートを断裁したとき発生する断裁屑を収納するダストボックス４が配設されている。
【００２９】
シート断裁部１５を図２乃至図１１に基づいて説明する。シート断裁部１５は、搬送パス１６を挟んで上下に配置された断裁手段としてのシートを断裁する昇降刃としての断裁上刃１と固定刃としての断裁下刃２を備えている。断裁上刃１と断裁下刃２は、第１のストッパ３と第２のストッパ８に受け止められたシートの下流端部の一部分（図１２の破線の部分）を断裁して、残った符号Ａ乃至Ｃで示す部分をインデックスにするインデックス加工をするようになっている。
【００３０】
断裁上刃１は、断裁下刃２に対して昇降できるように不図示のガイド部材により支持されている。断裁上刃１は、図２、図３において、断裁刃移動モータ２１の回転が駆動ギア２３，２４を介して断裁上刃１に固設されたラックギア２２に伝達され、ラックギア２２と一体に昇降するようになっている。断裁上刃１の上昇位置は、断裁位置検知センサ２０によって検知されるようになっている。断裁位置検知センサ２０には、光センサが使用されているが、断裁上刃１に接触して検知動作をする機械的センサであってもよい。
【００３１】
なお、シートは、図１において右から左に矢印Ｘ方向に搬送されて、図３、図７に示すシート断裁部１５の右側から左に進入させられ、図１２に示すように、下流端部の奥側を断裁されて、インデックスとなる部分が手前側に残る。なお、インデックスＡ乃至Ｃは、シート幅方向（矢印Ｙ方向）の長さが異なっているが、異なるようにする加工は後述する。
【００３２】
断裁上刃１の下部には、シートの幅方向に沿った部分を切断するＹ刃１ｃとシートの搬送方向に沿った部分を切断するＸ刃１ｂとが形成されている。Ｙ刃１ｃとＸ刃１ｂ（図３）は、固定の断裁下刃２のＹ刃面２ｃとＸ刃面２ｂとにそれぞれ噛合うように形成されている。なお、刃の形状は所望するインデックスの形状に合わせて任意に変更しても良い。
【００３３】
第１のストッパ３は、図５、図８に示す断裁屑排出口１６ｂを開閉するようになっている。排出口としての断裁屑排出口１６ｂは、搬送パス１６の下ガイド１６ａに形成されて、断裁上刃１と断裁下刃２によって断裁されたシートの断裁屑Ｐｄが排出される部分である。
【００３４】
受け止め部材としての第１のストッパ３（図４、図８）は、シート搬送方向の下流から上流に向けて延伸した上側ガイド片３ｍと下側ガイド片３ｎとからなる上下一対のガイド片を一体に有している。また、第１のストッパ３は、シート搬送路を搬送されるシートの下流端をシート位置決め部３ｆで受け止めるようになっている。位置決め部としてのシート位置決め部３ｆは、第１のストッパ３が後述する受け止め位置にいるとき、シートの下流端を受け止めることのできるように、上下一対のガイド片３ｍ，３ｎのガイド基端部間に形成されている。
【００３５】
第１のストッパ３（図２、図４）には、シート断裁時にシートの下流端を受け入れるガイド面３ａ，３ｅと、シートの下流端を受け止めてシートの位置決めをするシート位置決め部３ｆとからなるＵ字状の内面３ｋを形成されている。また、第１のストッパ３の上側ガイド片３ｍには、図５（Ｃ）に示すように、シートが第１のストッパ３を通過するとき、シートのガイドとなる上ガイド面３ｇが形成されている。第１のストッパ３は、支持孔３ｄで軸２５に回転自在（回動可能、移動可能）に支持されている。第１のストッパ３は、シートの下流端を受け止めるとき、ばね１２に牽引されて固定の位置決め部材１１に回転止めされた受け止め位置に保持されて、内面３ｋでシートの下流端を受け止めるようになっている。位置決め部材１１は、シートの搬送方向（矢印Ｘ方向）において、軸２５とばね１２との間に設けられている。位置決め部材１１、被当接部３ｃ及びばね１２は、第１のストッパ３を受け止め位置に位置決めする位置決め手段を構成している。
【００３６】
さらに、第１のストッパ３（図２）には、断裁上刃１に設けられた当接部１ａが当接する被当接部３ｈ（図２）が突設されている。被当接部３ｈは、シート搬送方向の上流に突出している。被当接部３ｈは、断裁上刃１がシートを断裁して、さらに、下降したとき、断裁上刃１と一体に下降する当接部１ａに押されて第１のストッパ３全体を下方に向けて回転させるようになっている。ただし、当接部１ａが被当接部３ｈに当接するタイミングは、断裁上刃１と断裁下刃２とによるシートの断裁処理を円滑に行えるようにするため、断裁上刃１がシートを断裁した後、やや間をおいてからである（図５（Ａ））。なお、当接部１ａと被当接部３ｈは、断裁上刃１と第１のストッパ３との間に設けられて、断裁上刃１のシート断裁後のさらなる下降によって、第１のストッパ３を受け止め位置から断裁屑Ｐｄを排出する排出位置に回転（移動）させる移動手段を構成している。また、断裁刃移動モータ２１も移動手段を構成している。
【００３７】
リンク１３は、図３、図４に示すように、Ｌ字状に形成されて、支持孔１３ａによってシャフト２７に上下方向に回転自在に支持されている。リンク１３の一端は、ソレノイド１４のプランジャ１４ａに係合している。他端には、第１のストッパ３の被当接部３ｃの下面に当接して被当接部３ｃを押し上げる押上げ部１３ｂが形成されている。
【００３８】
よって、リンク１３（図５（Ｃ））は、ソレノイド１４がＯＮになってプランジャ１４ａが吸引されると、シャフト２７を中心に左回転して押上げ部１３ｂで被当接部３ｃを押し上げ、第１のストッパ３を搬送パス１６から退避させるようになっている。退避した第１のストッパ３は、上側ガイド片３ｍが搬送パス１６の下ガイド１６ａと同一面、あるいは多少低くなって断裁屑排出口１６ｂを塞いで、断裁後のシートの通過を案内する案内位置に保持されるようになっている。
【００３９】
第１のストッパ３と第２のストッパ８は、図７に示すようにシートの幅方向に沿って配列されている。そして、図２に示すように、第１のストッパ３のシート位置決め部３ｆと、第２のストッパ８のシート位置決め部８ｃは、同時にシートの下流端を受け止めることができるように、シートのシート搬送方向の位置が揃えられている。第２のストッパ８のシート位置決め部８ｃは、断裁上刃１と断裁下刃２とでシートの下流端を断裁したときインデックスＡ乃至Ｃ（図１２）として残る部分の下流端を受け止めて、シートの位置決めをする部分である。
【００４０】
また、第２のストッパ８（図３、図４）は、支持孔８ａによってシャフト２６に上下方向に回転自在に支持されており、ばね９によって時計回転方向に付勢されて位置決め部材１０に受け止められて、回転規制されている。さらに、第２のストッパ８（図３）の脇には、第１のストッパ３に設けられた押圧片３ｂに押圧される被押圧片８ｂが突設されている。このため、第２のストッパ８は、第１のストッパ３の回転に連動して回転するようになっている（図５（Ｂ）、（Ｃ））。
【００４１】
通常、第２のストッパ８は、図４に示すように、ばね９に引かれて位置決め部材１０によって回転規制されている。このとき、シート位置決め部８ｃは、搬送パス１６の下ガイド１６ａの開口部１６ｃ（図７）から搬送パス１６内に突出している。そして、図５（Ｃ）のように、ソレノイド１４がＯＮされるとプランジャ１４ａが引き込まれて、第１のストッパ３が右回転して押圧片３ｂが被押圧片８ｂを押し下げる。すると、第２のストッパ８は、ばね９に抗して左回転し、搬送パス１６の下ガイド１６ａの下方に退避する。この結果、シート位置決め部８ｃは、下ガイド１６ａから下方に引っ込み、第２のストッパ８上をシートが通過するのを許容する。
【００４２】
移動ユニット２００（図７）は、シートの搬送方向に対し前奥方向の位置を検知するシート位置検知センサ３１（図１）の位置情報とシート断裁指示情報とに基づき、搬送されてくるシートＰを前奥方向に移動させるようになっている。移動ユニット２００がシートを前奥方向に移動させるのは、シート断裁部１５によって断裁されるシート下流端部の前奥方向の長さを変更して、インデックスＡ乃至Ｃ（図１２）の前奥方向の長さを変えるためである。
【００４３】
移動ユニット２００（図６）は、搬送ローラ２０６，２０７と、それらを駆動する搬送モータ２０８とを支持したフレーム２０２を有している。搬送ローラ２０７は搬送モータ２０８によって回転し、搬送ローラ２０６はベルト２１３を介して搬送ローラ２０７によって回転するようになっている。フレーム２０２は、固定部材に設けられて互いに平行な一対のスライドガイド２０４，２０４上を軸受２０５ａ乃至２０５ｄに支持されて前奥方向に移動自在に支持されている。フレーム２０２は、固定部材に支持されたシート移動モータ２１０によって回転するベルト２１１に連結部材２１２によって連結されている。
【００４４】
なお、フィニッシャ１００に設けられた移動ユニット１５０も同様な構成になっており、必要に応じてシート断裁装置５０の移動ユニット２００によって移動させられたシートを所望の位置へ移動できるようになっている。
【００４５】
なお、本実施形態のシート断裁装置５０は、シート断裁部１５を固定し、移動ユニット２００によってシートを搬送方向前奥に移動させる構成になっているが、シートを移動させないで、シート断裁部１５を前奥方向へ移動させてもよい。また、第２のストッパ８を、前奥方向において第１のストッパ３の両側に配設してもよい。
【００４６】
（システムブロック図）
図１０は、画像形成装置全体を制御する制御ブロック図である。
【００４７】
制御装置７０は、マイクロコンピュータシステムで構成されたＣＰＵ６０、ＲＯＭ５９およびＲＡＭ６１などを備えている。ＲＯＭ５９には、パンチャー処理用プログラムおよびステイプリング処理用プログラム、画像形成プログラムなどの各種のプログラムが予め格納されている。ＣＰＵ６０は、各プログラムを実行し、ＲＡＭ６１との間で適宜データの授受をしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成するようになっている。
【００４８】
ＣＰＵ６０には、入力インターフェイス５７を介して、シート断裁装置５０の入口センサ３０、断裁位置検知センサ２０及びシート位置検知センサ３１などからの検知信号が入力データとして入力されるようになっている。ＣＰＵ６０からは各種の制御信号が出力インターフェイス５８を介して出力される。
【００４９】
その出力信号はモータドライバなどの制御機器にむけて送信され、制御機器を制御して断裁刃移動モータ２１、ソレノイド１４、搬送モータ２０８及びシート移動モータ２１０などを作動させる。
【００５０】
なお、画像形成装置の装置本体９００Ａ、フィニッシャ１００及びシート断裁装置５０の各々にＣＰＵを設けて、各ＣＰＵ間でデータ通信、制御信号の授受を行ってもよい。
【００５１】
また、ＣＰＵ６０は、画像形成装置の装置本体９００Ａの操作パネル７１（図１）から、ユーザの操作でシートの種類（普通紙、コート紙、特殊紙）やシートサイズなどに関するシート情報や条件が入力されて、それらシート条件を認識できるようになっている。シート条件には、上記シートサイズのほかに剛度、厚み、坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）、表面抵抗、平滑性などの物性値（表面性状）、パンチ紙、そしてタブ紙などといったシート種類も含まれている。
【００５２】
次に、シート断裁装置の動作を、仕上がりで計２０枚、５枚（表裏１０ページ）毎に４箇所のインデックス加工が施される冊子を作成することを例にして説明する。
【００５３】
操作者により、使用するシートのサイズ、坪量（厚み）、インデックス加工の有無が操作パネル７１にて設定されると、断裁上刃１の昇降によりシートにインデックス加工がされる（図１１、Ｓ１２１）。
【００５４】
シートは、画像形成装置の装置本体９００Ａ内で両面反転装置９０１によって反転されて両面に画像を形成された後、順次、装置本体９００Ａの排紙ローラ９１４から排出される。図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シートは、予め設定されたインデックスを形成する位置に応じて、移動ユニット２００によってシートの幅方向に移動させられる。移動ユニット２００の搬送ローラ２０６，２０７が、シートを搬送しながら、シートの幅方向（矢印Ｙ方向）へ移動することによって、シートは、インデックスを形成する位置に移動させられる（Ｓ１２３，Ｓ１２５）。
【００５５】
シートが幅方向へ移動させられる距離は、図１２において、符号Ａ、Ｂ、Ｃで示すインデックスの順にシートの幅方向へのシートの移動量（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）が少ない。符号Ｄで示すインデックスは、シートを幅方向に移動することもなければ、シート断裁部１５によるシートの断裁がなく形成される。なお、断裁上刃のＹ刃１ｃと第１ストッパ３のシート位置決め部３ｆとの距離（Ｌ４）は、シートの切り込み幅Ｗに設定（Ｗ＝Ｌ４）されている。１枚目のシートは、移動ユニット２００によって距離Ｌ１だけ移動する。
【００５６】
第１のストッパ３（図４（Ａ））は、上側ガイド片３ｍが搬送パス１６内に突出して、下側ガイド片３ｎが断裁屑排出口１６ｂを塞いで、被当接部３ｈでシートの下流端を受け止めることができる受け止め位置に待機している。第１のストッパ３は、第１のストッパ３の被当接部３ｃがばね１２に牽引されて位置決め部材１１に受け止められて受け止め位置に保持されている。また、第２のストッパ８（図４）は、ばね９に牽引されて位置決め部材１０に受け止められて、シート位置決め部８ｃが、搬送パス１６内に突出している。このため、第２のストッパ８も、シートの下流端を受け止めることができる受け止め位置に待機している。
【００５７】
図４、図８（Ａ）は、移動ユニット２００（図７）によって横レジスト補正されたシートＰが、搬送ローラ５（図１）に搬送されて、受け止め位置にいる第１、第２のストッパ３，８にシートの下流端を受け止められて、位置決めされた状態の図である。このとき搬送ローラ５は、下流端が位置決めされたシートの上を滑り回転して、シートの斜行取りを行った後、停止する（Ｓ１２７，Ｓ１２９）。なお、図８は、図面を簡略化するため、第２ストッパ８を示していない。
【００５８】
図５（Ａ）、図８（Ｂ）は、断裁刃移動モータ２１（図２）の回転により断裁上刃１が、下降して、断裁下刃２と重なり、シートＰの下流端部を断裁した状態の図である。このとき発生した断裁屑Ｐｄは、第１のストッパ３の内面３ｋ内に一旦保持される。すなわち、下側ガイド片上に載置される。一方、断裁されたシートＰは、下流端部が切り欠かれて、下流端部にインデックスが形成される。（Ｓ１３１）
【００５９】
図５（Ｂ）、図８（Ｃ）は、断裁を確実にするため断裁後の断裁上刃１がさらに、下降した状態の図である。断裁上刃１の下降により、当接部１ａ（図２）が第１のストッパ３の被当接部３ｈに当接する。すると、第１のストッパ３が軸２５を中心にして、受け止め位置から断裁屑Ｐｄを落下排出させる排出位置に回転させられる。このとき、断裁屑Ｐｄは、上流端を落下補助部材７に一旦受け止められる（図８（Ｃ））。
【００６０】
図９（Ａ）は、断裁上刃１が図８（Ｃ）よりさらに、下降した状態の図であり、第１のストッパ３が排出位置に保持されている状態の図である。このとき、上流端が落下補助部材７に一旦受け止められた断裁屑Ｐｄは、第１のストッパ３のガイド面３ａによって、叩き落とされて、ダストボックス４に落下する。落下補助部材７は、断裁屑排出口１６ｂの下方に配設されて、第１のストッパ３が下方に回転したとき、下側ガイド片３ｎ上の断裁屑に当接して断裁屑Ｐｄを落下させるようになっている。
【００６１】
図５（Ｃ）、図９（Ｂ）は、ソレノイド１４がＯＮになり、第１、第２のストッパ３，８が回転された状態に保持されて、断裁上刃１がホームポジションに復帰した状態の図である。このとき、第１のストッパ３は、排出位置から、上側ガイド片３ｍの上面である上ガイド面３ｇで断裁屑排出口１６ｂを塞いで断裁後のシートの通過を案内する案内位置に回転させられたことになる。案内位置は、排出位置と受け止め位置との途中にある。ソレノイド１４がＯＮになるタイミングは、断裁が終了したタイミング（図８（Ｃ））である。このとき、搬送ローラ５及び搬送ローラ６（図１）が回転を開始し、停止していたシートＰの搬送を行う。そして、シートＰは、第１のストッパ３の上ガイド面３ｇ上を通過する。これにより、断裁屑Ｐｄが上ガイド面３ｇ上に突出することはないので、上ガイド面３ｇ上を通過するシートＰがそれと干渉したりすることはない。
【００６２】
第１のストッパ３は、シートＰが通過するまで、保持手段としてのストッパ駆動ソレノイド１４、プランジャ１４ａ及びリンク１３によって案内位置に保持されている。なお、リンク１３を使用することなく、プランジャ１４ａで直接に第１のストッパ３を回転させてもよい。
【００６３】
当接部１ａと被当接部３ｈによって構成される回転手段と、ストッパ駆動ソレノイド１４、プランジャ１４ａ等によって構成される保持手段は、移動手段を構成している。
【００６４】
以上の繰り返しで、５枚目までのシートがフィニッシャ１００の処理トレイ１０１上に積載される。このとき、シートは、シートの搬送方向の先端（下流端）が断裁されているので、処理トレイ１０１（図１）に設けられた後端ストッパ１５２へは、断裁されていない後端の上流端が突き当たることになる（Ｓ１３３）。
【００６５】
６枚目以降のシートは、５枚目までのシートと異なる位置を断裁するため移動ユニット２００によって距離Ｌ２だけシートの幅方向に移動させられて搬送位置が変更される。そして、同様の断裁工程を経て処理トレイ１０１上に積載される。以上の動作が、２０枚目のシートまで繰り返されて、１セット束が処理トレイ１０１に積載される（Ｓ１３５）。但し、１６枚目から２０枚目のシートは、インデックスは符号Ｄで示す部分であるからシートを断裁しない（Ｓ１２１でＮＯ）。その後、２０枚のシートは、綴じ手段としてのステイプラ１５１によって針綴じされて、図１３に示すような冊子となる（Ｓ１３７）。冊子になったシート束は、インデックスを先頭にして束排紙ローラ対１８０によって下トレイ２０３に排出される（Ｓ１３９）。そして、以上の動作は、所望の部数だけ繰り返されて、終了する。
【００６６】
なお、第１のストッパ３の排出位置の高さ方向位置は、当接部１ａと被当接部３ｈとの当接のタイミングによって変更することができる。また、第１のストッパ３の案内位置の高さ方向位置も、ソレノイド１４のプランジャ１４ａの吸引距離、あるいは、リンク１３の形状によって変更することができる。
【００６７】
また、以上の第１のストッパ３は、位置決め部材１１に当接して受け止め位置に保持された状態から、断裁上刃１の下降による当接部１ａと被当接部３ｈとの当接によって排出位置に回転するようになっている。そして、第１のストッパ３は、ソレノイド１４によって案内位置に保持されるようになっている。
【００６８】
さらに、移動手段として、ソレノイド１４の代わりに、モータを使用して、モータの回転によって、第１のストッパ３を回転させてもよい。この場合、モータは、断裁上刃１がシートを断裁したことを検知する不図示のセンサの検知動作によって始動して、第１のストッパ３をシートが通過したことを検知する不図示のセンタの検知動作によって逆転して係止する。モータを使用した場合、モータの回転数、あるいは第１のストッパ３の回転角を検知することによって、第１のストッパ３を受け止め位置と、排出位置と、案内位置とに高さ方向で異ならしめて回転させて、係止させることができる。
【００６９】
以上の説明は、インデックスの数を４つとしたが、この数は、移動ユニット２００における搬送ローラ２０６，２０７のシート幅方向への移動量を変えることによって、所望の数に変更することができる。また、シートにインデックス加工を行わないときには、移動ユニット２００による横レジスト動作と、シート断裁装置５０のシート断裁部１５の断裁動作とを停止させると、シートは処理されることなくシート断裁装置を通過する。
【００７０】
また、本発明は、シートにインデックス加工を例に示したが、断裁上刃１と断裁下刃２の形状を変更することによって、例えば、端面綴じや、中綴じされ折り処理されたシート束の小口を断裁するものにも適用することができる。さらに、本発明は、シートの下流端部のシート幅方向全体を断裁するのにも適用することができる。また、本発明のシート裁断装置であるシートカット部１５は、図４に示すように、搬送パス１６を水平にしてシートカット装置５０に組み込まれているが、搬送パス１６を斜めにして組み込まれていてもよい。
【００７１】
以上のように、シート断裁部１５は、第１ストッパ３の下側ガイド片３ｎで断裁屑を排出し、上側ガイド片３ｍで断裁屑排出口１６ｂを塞ぐようにして、断裁屑を排出する役目をする部材と、断裁屑排出口を塞ぐ役目をする部材とを別々にしてある。しかも、上側ガイド片３ｍは下側ガイド片３ｎより上方に位置し、かつ下側、上側ガイド片３ｎ，３ｍは一体に上下方向に回転するようになっている。このため、シート断裁部１５は、次の効果を奏する。
【００７２】
シート断裁部は、下側ガイド片３ｎで断裁屑を排出したとき、下側ガイド片３ｎより上方の上側ガイド片３ｍで断裁屑排出口１６ｂを塞ぐことができるので、断裁屑排出口を従来よりも早く塞ぐことができる。したがって、シート断裁部は、シートの搬送間隔を短くして、シートの断裁処理能率を高めることができる。
【００７３】
さらに、断裁屑が載置されない上側ガイド片で排出口を塞ぐので、断裁直後のシートが排出しきれない断裁屑に干渉して、詰まることがなくなる。
【００７４】
以上、説明したように、シート断裁部１５は、第１のストッパ３の下側、上側ガイド片３ｎ，３ｍが一体に回転して、下側ガイド片３ｎで断裁屑を排出し、上側ガイド片３ｍで断裁屑排出口１６ｂを塞ぐようになっている。しかも、上側ガイド片３ｍは下側ガイド片３ｎより上方に位置している。このため、シート断裁部１５は次の効果を奏する。
【００７５】
（１）シート断裁部１５は、下側ガイド片３ｎで断裁屑を排出して、下側ガイド片より上方に位置する上側ガイド片３ｍでシート排出口１６ｂを塞ぐことができるので、シート排出口１６ｂを従来よりも早く塞ぐことができる。このため、シート断裁部１５は、シートの搬送間隔を短くして、シートの断裁処理能率を高めることができる。
【００７６】
（２）シート断裁部１５は、断裁屑Ｐｄが載置されない上側ガイド片３ｍでシート排出口１６ｂを塞ぐので、断裁直後のシートが排出しきれない断裁屑に干渉して詰まるようなことがなくなる。
【００７７】
また、シート断裁部１５は、第１、第２のストッパ３，８に設けたシート位置決め部３ｆ，８ｃにシートを突き当てレジスト取りしてから断裁処理を行うようになっている。このため、シート断裁部１５は、重ね合わせたシート毎の断裁面の位置にばらつきを少なくすることができる。
【００７８】
さらに、シート断裁部１５は、落下補助部材７を備えているので、断裁屑を下側ガイド片３ｎに残ることなく、排出することができ、断裁屑を速やかに排出することができる。
【００７９】
また、シート断裁部１５がシートの先端部（下流端部）を断裁できるので、フィニッシャ１００は、シートを反転することなくステイプラ１５１でシートの上流端部を綴じることができるので、ステイプル処理効率を高めることができる。
【００８０】
さらに、シート断裁部１５は、第１、第２のストッパ３，８に設けたシート位置決め部３ｆ，８ｃにシートを突き当てレジスト取りしてから断裁処理を行うようになっている。このため、本発明のシート断裁部１５は、重ね合わせたシート毎の断裁面の位置にばらつきを少なくすることができる。
【符号の説明】
【００８１】
Ｐ：シート、Ｐｄ：断裁屑、Ｘ：シート搬送方向、Ｙ：シートの幅方向、１：断裁上刃（断裁手段、昇降刃）、１ａ：当接部（回転手段、移動手段、連動手段）、１ｂ：Ｘ刃、１ｃ：Ｙ刃、２：断裁下刃（断裁手段、固定刃）、２ｂ：Ｘ刃面、２ｃ：Ｙ刃面、３：第１のストッパ（受け止め部材）、３ａ，３ｅ：ガイド面、３ｂ：押圧片、３ｃ：被当接部（位置決め手段）、３ｄ：支持孔、３ｆ：シート位置決め部（位置決め部）、３ｇ：上ガイド面（上側ガイド片の上面）、３ｈ：被当接部（回転手段、移動手段、連動手段）、３ｋ：内面、３ｍ：上側ガイド片、３ｎ：下側ガイド片、４：ダストボックス、７：落下補助部材、８：第２のストッパ、８ａ：支持孔、８ｂ：被押圧片、８ｃ：シート位置決め部、９：ばね、１０：位置決め部材、１１：位置決め部材（位置決め手段）、１２：ばね（連動手段）、１３：リンク、１４：ソレノイド（保持手段、移動手段）、１４ａ：プランジャ（保持手段、移動手段）、１５：シート断裁部（シート断裁装置）、１６：搬送パス（シート搬送路）、１６ａ：下ガイド、１６ｂ：断裁屑排出口（排出口）、１６ｂａ：断裁屑排出口の下流縁、１６ｃ：開口部、２１：断裁刃移動モータ（回転手段）、５０：シート断裁装置、６０：ＣＰＵ、７０：制御装置、７１：操作パネル、１００：フィニッシャ、１５１：ステイプラ（綴じ手段）、２００：移動ユニット、９００：画像形成装置、９００Ａ：画像形成装置の装置本体、９０６：感光ドラム（画像形成手段）、９５０：自動原稿送り装置、９５１：画像読取装置
【図１】
2010207966.tif 000003
【図２】
2010207966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010207966.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010207966.tif 000011
【図１０】
2010207966.tif 000012
【図１１】
2010207966.tif 000013
【図１２】
2010207966.tif 000014
【図１３】
2010207966.tif 000015
【図１４】
2010207966.tif 000016
【図１５】
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