(57)【要約】【課題】簡素な構造で、複数の鉄心を強固に組み付けることができ、ステータの効率を向上することができるステータを提供する。【解決手段】ステータ１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０に取り付けられる環状のステータホルダ３０と、ステータホルダ３０に圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片４１を有する環状ステータ群４０と、を備え、ステータ片４１は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心５０と、分割鉄心５０を絶縁する絶縁部材６０と、絶縁部材６０を介して分割鉄心５０の周囲に捲回されるステータコイル４２と、を有し、分割鉄心５０は、第１鉄心５１と第２鉄心５２からなり、第１鉄心５１は、周方向に圧延方向を有する電磁鋼板５１ａから構成され、そのティース部５４に径方向に延びる穴５５を有し、第２鉄心５２は、径方向に圧延方向を有する電磁鋼板５２ａから構成され、穴５５に配置される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられる環状のステータホルダと、前記ステータホルダに圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片を有する環状ステータ群と、を備え、
前記ステータ片は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心と、前記分割鉄心を絶縁する絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記分割鉄心の周囲に捲回されるステータコイルと、を有するステータにおいて、
前記分割鉄心は、第１鉄心と第２鉄心からなり、
前記第１鉄心は、周方向に圧延方向を有する電磁鋼板から構成され、そのティース部に径方向に延びる穴を有し、
前記第２鉄心は、径方向に圧延方向を有する電磁鋼板から構成され、前記穴に配置されることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記穴の径方向外端部と前記第２鉄心の径方向外端部との間に樹脂を配置することを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記第１鉄心及び前記第２鉄心の少なくとも一方に、前記穴の径方向外端部と前記第２鉄心の径方向外端部との間に樹脂を注入する樹脂注入部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
前記第２鉄心の周方向両端部と前記第１鉄心との間に所定の隙間を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステータ。
【請求項５】
前記隙間は、前記ティース部の径方向中央部に設けられることを特徴とする請求項４に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに関し、より詳細には、電動機や発電機等の回転電機に用いられるステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機や発電機等のステータは、円周上に所定の間隔で配置された複数のティース鉄心と、隣接するティース鉄心間に設けられて円環状に配置された複数のコアバック鉄心とを備え、ティース鉄心に絶縁部材を介してステータコイルが捲回される。
【０００３】
そして、従来のステータとしては、複数の略Ｌ字状のコアバック鉄心と、複数のティース鉄心と、を備え、コアバック鉄心及びティース鉄心にそれぞれ形成された係合部同士を係合させて一体に組み合わせて、コアバック鉄心に周方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用い、ティース鉄心には径方向に磁化容易な方向性珪素鋼板を用いることによって、ステータの効率を向上したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の他のステータとしては、括れ部を有する複数の凹部が形成されたステータヨークと、この凹部に係合する凸部が形成されたステータティースと、を備え、この凹部と凸部とを係合させることによりステータヨーク及びステータティースが一体に組み付けられ、このステータヨーク及びステータティースに互いに異なる圧延方向を有する方向性珪素鋼板を用いることによって、鉄損を低減して、ステータの効率を向上したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２９４７３号公報
【特許文献２】特開２００７−２０９０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のステータでは、２種類の鉄心を組み合わせて一体のステータ鉄心とする場合、鉄心同士の位置決めが適切に行われないと鉄心間に位置ずれが生じ、電動機などの性能に影響を及ぼす可能性があった。このため、互いに嵌合する係合部又は凹凸部には、高い寸法精度や形状精度が要求され、製造コストが増加する要因となっていた。また、複数の鉄心が組み合わされる構造のステータ鉄心では、振動や外部応力に対して十分な組付け強度が必要であり、具体的な固定手段などで改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構造で、複数の鉄心を強固に組み付けることができ、ステータの効率を向上することができるステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジング（例えば、実施の形態でのハウジング２０）と、ハウジングに取り付けられる環状のステータホルダ（例えば、実施の形態でのステータホルダ３０）と、ステータホルダに圧入固定され、円環状に配列される複数のステータ片（例えば、実施の形態でのステータ片４１）を有する環状ステータ群（例えば、実施の形態での環状ステータ群４０）と、を備え、ステータ片は、複数の電磁鋼板が積層された分割鉄心（例えば、実施の形態での分割鉄心５０）と、分割鉄心を絶縁する絶縁部材（例えば、実施の形態での絶縁部材６０）と、絶縁部材を介して分割鉄心の周囲に捲回されるステータコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル４２）と、を有するステータ（例えば、実施の形態でのステータ１０）において、分割鉄心は、第１鉄心（例えば、実施の形態でのベース鉄心５１）と第２鉄心（例えば、実施の形態での別体鉄心５２）からなり、第１鉄心は、周方向に圧延方向を有する電磁鋼板（例えば、実施の形態での珪素鋼板５１ａ）から構成され、そのティース部（例えば、実施の形態でのティース部５４）に径方向に延びる穴（例えば、実施の形態での穴５５）を有し、第２鉄心は、径方向に圧延方向を有する電磁鋼板（例えば、実施の形態での珪素鋼板５２ａ）から構成され、穴に配置されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、穴の径方向外端部と第２鉄心の径方向外端部との間に樹脂（例えば、実施の形態での樹脂Ｐ）を配置することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加えて、第１鉄心及び第２鉄心の少なくとも一方に、穴の径方向外端部と第２鉄心の径方向外端部との間に樹脂を注入する樹脂注入部（例えば、実施の形態での樹脂注入溝５７）が設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、第２鉄心の周方向両端部と第１鉄心との間に所定の隙間（例えば、実施の形態での径方向隙間Ｃ２）を設けることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明の構成に加えて、隙間は、ティース部の径方向中央部に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載のステータによれば、簡素な構造で、第１鉄心と第２鉄心とを強固に組み付けることができ、ステータの製造コストを低減することができる。また、分割鉄心の鉄損を低減することができるので、ステータの効率を向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載のステータによれば、樹脂注入の圧力により第２鉄心を径方向内側に押圧することができ、第２鉄心を穴の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心が第１鉄心及び第２鉄心の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、ステータの効率低下を防止することができる。また、第１鉄心と第２鉄心が密着するので、第１鉄心と第２鉄心とを更に強固に組み付けることができる。
【００１５】
請求項３に記載のステータによれば、樹脂注入部を介して第１鉄心と第２鉄心との間に樹脂を容易に注入することができるので、ステータの生産効率を向上することができる。
【００１６】
請求項４に記載のステータによれば、ステータコイルの捲回によってティース部に作用する圧縮応力を緩和することができる。これにより、分割鉄心に圧縮応力が加えられることにより発生する鉄損増加を抑制することができるので、ステータの効率を更に向上することができる。
【００１７】
請求項５に記載のステータによれば、ステータコイルをティース部に捲回することによって隙間をなくすことができる。これにより、分割鉄心を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、ステータの効率を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るステータの第１実施形態を説明するための正面図である。
【図２】図１に示すステータの分解斜視図である。
【図３】図１に示すステータの要部拡大正面図である。
【図４】図３に示すステータ片の斜視図である。
【図５】図４に示すステータ片の分解斜視図である。
【図６】図５に示す分割鉄心の正面図である。
【図７】本発明に係るステータの第２実施形態を説明するための分割鉄心の正面図である。
【図８】図７のＸ部の拡大図である。
【図９】図７のＹ部の拡大図である。
【図１０】図８の周方向隙間に樹脂を注入した状態の要部拡大図である。
【図１１】第２実施形態の分割鉄心の磁束の流れを説明するための要部拡大図である。
【図１２】別体鉄心の径方向外端部がテーパ形状の場合の分割鉄心の磁束の流れを説明するための要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るステータの各実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００２０】
（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照して、本発明に係るステータの第１実施形態について説明する。
【００２１】
本実施形態のステータ１０は、図１〜図３に示すように、ハウジング２０と、ハウジング２０に固定される環状のステータホルダ３０と、ステータホルダ３０に圧入・保持され、円環状に配列される複数のステータ片４１を有する環状ステータ群４０と、複数のステータ片４１が接続される円環状の配電部材９０と、を備える。
【００２２】
ハウジング２０は、ステータホルダ３０や環状ステータ群４０が収納可能な形状に形成される内部空間２１を備えており、内部空間２１の内周部には、ステータホルダ３０を固定するためのボルト孔２２を有するボス（固定部）２３が、周方向の所定位置に複数設けられる。また、ハウジング２０は、内部空間２１に連なるターミナルボックス２４を備える。
【００２３】
ステータホルダ３０は、筒部３１と、その軸線方向一端側に径方向外側に張り出すように設けられるフランジ部３２と、を備える。筒部３１の内径は、環状ステータ群４０の外径よりも若干小さく設定されている。フランジ部３２には、ハウジング２０のボルト孔２２に対応する位置に貫通孔３３が形成される。そして、ステータホルダ３０は、ハウジング２０の内部空間２１内に収容され、フランジ部３２をボス２３の端面に合わせて、貫通孔３３に挿通されたボルト３４をボルト孔２２に螺合することによって、ハウジング２０に固定される。
【００２４】
ステータ片４１は、図４及び図５に示すように、複数の珪素鋼板（電磁鋼板）を積層してなる分割鉄心５０と、分割鉄心５０のティース部５４を軸方向に挟み込むように嵌合される絶縁部材６０と、絶縁部材６０を介してティース部５４の周囲に捲回されるステータコイル４２と、を備える。
【００２５】
分割鉄心５０は、図５及び図６に示すように、第１鉄心であるベース鉄心５１と第２鉄心である別体鉄心５２からなる。
【００２６】
ベース鉄心５１は、プレス加工などによって略Ｔ字型に形成される複数の珪素鋼板５１ａが積層されて構成され、円周方向に形成されるヨーク部５３と、ヨーク部５３の内周面の略中央から径方向内側に向かって形成されるティース部５４と、を有する。そして、ティース部５４には、長手方向が径方向に延びる略長方形の穴５５が形成される。また、ティース部５４の内周端の周方向両側には、周方向に突出する抜止め部５６がそれぞれ形成される。
【００２７】
また、ベース鉄心５１のヨーク部５３の円周方向の一端（図６の右端）には、略半円形状の凸部５３ａが形成され、他端（図６の左端）には、隣り合うベース鉄心５１の凸部５３ａを嵌合させる略半円形状の凹部５３ｂが形成されており、隣り合うベース鉄心５１の凸部５３ａと凹部５３ｂを互いに嵌合させることによって複数の分割鉄心５０（ステータ片４１）が円環状に配列される。
【００２８】
別体鉄心５２は、プレス加工などによってベース鉄心５１の穴５５と同じ略長方形に形成される複数の珪素鋼板５２ａが積層されて構成され、穴５５に軸方向に沿って配置される。
【００２９】
また、本実施形態では、分割鉄心５０を磁束がスムースに流れるように、ベース鉄心５１と別体鉄心５２とで圧延方向の違う珪素鋼板が使用される。具体的には、ベース鉄心５１の珪素鋼板５１ａには、圧延方向が分割鉄心５０の周方向（図６中の矢印Ａ方向）に平行な珪素鋼板が使用され、別体鉄心５２の珪素鋼板５２ａには、圧延方向が分割鉄心５０の径方向（図６中の矢印Ｂ方向）に平行な珪素鋼板が使用される。これにより、分割鉄心５０の鉄損が低減されるので、ステータ１０の効率を向上することが可能となる。
【００３０】
絶縁部材６０は、電気的絶縁性を有する合成樹脂によって成形されており、図４及び図５に示すように、軸方向に分割される第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２から構成されており、これら第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とを分割鉄心５０のティース部５４を軸方向に挟み込むように組み合わせることにより、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２との間に分割鉄心５０が配置される。また、絶縁部材６０は、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とを軸方向に組み合わせることにより、径方向両端部に鍔部６３を有するボビン形状となる。
【００３１】
第１絶縁部材６１は、図４及び図５に示すように、軸方向一端側からティース部５４の略半分を覆う断面略コの字状の第１縦壁部６４と、第１縦壁部６４の径方向両端部にそれぞれ形成され、鍔部６３の一部を構成する第１外周側鍔部６３ａ及び第１内周側鍔部６３ｂと、第１縦壁部６４から径方向外側に延出してヨーク部５３の一方の側面を覆う壁部６５と、第１縦壁部６４から径方向内側に延出する中点連結用壁部６６と、を備える。
【００３２】
壁部６５には、その外周縁から軸方向外側に延出される２つの天板部６７が形成されており、この天板部６７、壁部６５、及び第１外周側鍔部６３ａによって第１絶縁部材６１の外周側にバスタブ形状の配電部６８が設けられる。この配電部６８には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３本のバスリング（給電線）９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗからなる配電部材９０が収納される。
【００３３】
配電部材９０は、同一径のリング状に形成されるバスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗが軸方向にずらされて同心上に配置されており、この３本のバスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗは、樹脂モールド部（結束部材）９２によって束ねられている。そして、バスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗには、それぞれに対応するステータ片４１のステータコイル４２の一端４２ａが接続される（図３参照）。
【００３４】
また、図１に示すように、バスリング９１Ｕ，９１Ｖ，９１Ｗからは、接続端子９３Ｕ，９３Ｖ，９３Ｗが径方向外側に延出されており、この接続端子９３Ｕ，９３Ｖ，９３Ｗは、ターミナルボックス２４内に配設されるバスバー９４Ｕ，９４Ｖ，９４Ｗを介して、給電端子９５Ｕ，９５Ｖ，９５Ｗに接続される。
【００３５】
また、壁部６５には、ティース部５４の周方向幅より僅かに大きな幅を有する略矩形状の樹脂注入口６９が形成されている。
【００３６】
中点連結用壁部６６には、その内周縁から軸方向外側に延出される仕切板部７０が形成されており、この仕切板部７０、中点連結用壁部６６、及び第１内周側鍔部６３ｂによって第１絶縁部材６１の内周側にバスタブ形状の配電部７１が設けられる。この配電部７１には、中点ターミナル７２が収納されており、隣り合うステータコイル４２の他端４２ｂ同士が接続される（図３参照）。これにより、全てのステータコイル４２が中点ターミナル７２を介して円環状に接続される。
【００３７】
第２絶縁部材６２は、図５に示すように、軸方向他端側からティース部５４の略半分を覆う断面略コの字状の第２縦壁部８１と、第２縦壁部８１の径方向両端部にそれぞれ形成され、鍔部６３の一部を構成する第２外周側鍔部６３ｃ及び第２内周側鍔部６３ｄと、を備える。
【００３８】
また、本実施形態では、図４及び図５に示すように、第１絶縁部材６１の第１外周側鍔部６３ａの径方向外側、第１縦壁部６４の周方向内側、及び第１内周側鍔部６３ｂの径方向内側の軸方向開放端に、段状の第１嵌合部８５が連続して形成され、また、第２絶縁部材６２の第２外周側鍔部６３ｃの径方向内側、第２縦壁部８１の周方向外側、及び第２内周側鍔部６３ｄの径方向外側の軸方向開放端に、段状の第２嵌合部８６が連続して形成される。そして、第１嵌合部８５及び第２嵌合部８６を軸方向に嵌合させることにより、第１絶縁部材６１と第２絶縁部材６２とが組み合わされ、一体的な絶縁部材６０となる。
【００３９】
このように構成されたステータ１０では、ベース鉄心５１の穴５５に別体鉄心５２が配置され、ベース鉄心５１のティース部５４に絶縁部材６０が被せられて、さらにステータコイル４２が捲回されるので、ベース鉄心５１及び別体鉄心５２が一体的に強固に組み付けられる。
【００４０】
また、分割鉄心５０の外形がベース鉄心５１のみで構成されるので、振動や外部応力に対して剛性が高く、円環状に配列されるベース鉄心５１間の位置ずれが防止される。このため、環状ステータ群４０を、従来のステータと同様に焼きばめや圧入によってステータホルダ３０に保持させることが可能となる。
【００４１】
また、ベース鉄心５１のティース部５４には、捲回されるステータコイル４２によって圧縮応力が作用するので、ティース部５４が弾性変形して、ベース鉄心５１と別体鉄心５２との間の僅かな隙間がなくなり、ベース鉄心５１及び別体鉄心５２が密着する。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れがベース鉄心５１と別体鉄心５２との接合部分で妨げられることがないので、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、磁束がスムースに流れる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のステータ１０によれば、分割鉄心５０は、ベース鉄心５１と別体鉄心５２からなり、ベース鉄心５１のティース部５４に径方向に延びる穴５５が形成され、この穴５５に別体鉄心５２が配置されるため、従来のステータのように係合部の形状が複雑な部品の組み合わせではなく、簡素な構造で、ベース鉄心５１と別体鉄心５２とを強固に組み付けることができる。また、ベース鉄心５１と別体鉄心５２が簡素な構造なため、ステータ１０の製造コストを低減することができる。
【００４３】
また、本実施形態のステータ１０によれば、ベース鉄心５１は、周方向に圧延方向を有する珪素鋼板５１ａから構成され、別体鉄心５２は、径方向に圧延方向を有する珪素鋼板５２ａから構成されるため、分割鉄心５０の鉄損を低減することができるので、ステータ１０の効率を向上することができる。
【００４４】
また、本実施形態のステータ１０によれば、分割鉄心５０の外形がベース鉄心５１のみで構成されるため、分割鉄心５０の剛性を、従来の分割鉄心を単一部品で構成する場合と同等にすることができ、円環状に配列されるベース鉄心５１間の位置ずれを防止することができる。これにより、環状ステータ群４０を、従来のステータと同様に焼きばめや圧入によってステータホルダ３０に保持させることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、図７〜図１２を参照して、本発明に係るステータの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
【００４６】
本実施形態では、図７及び図８に示すように、ベース鉄心５１の穴５５がヨーク部５３の径方向中央部まで延設され、別体鉄心５２の径方向幅が穴５５の径方向幅より僅かに小さく設定されており、別体鉄心５２を穴５５に配置したとき、図８に示すように、穴５５の径方向外端面と別体鉄心５２の径方向外端面との間に樹脂を注入するための周方向隙間Ｃ１が形成される。
【００４７】
また、本実施形態では、図８に示すように、ベース鉄心５１のヨーク部５３に、周方向隙間Ｃ１の周方向中央部と連通し、周方向隙間Ｃ１に樹脂を注入するための略半円形の樹脂注入溝（樹脂注入部）５７が形成される。この樹脂注入溝５７は、第１絶縁部材６１と分割鉄心５０が組み合わされたとき、第１絶縁部材６１の樹脂注入口６９と連通する。なお、樹脂注入溝５７が形成される位置、即ち、ヨーク部５３の周方向中央部且つ外周面近傍は、分割鉄心５０を通る磁束の流れを最も妨げない部分である。
【００４８】
また、本実施形態では、図８及び図９に示すように、ベース鉄心５１の穴５５の周方向両側面に凹部５８が形成されており、穴５５に別体鉄心５２を配置させたとき、別体鉄心５２の周方向両端面と凹部５８との間に所定の径方向隙間Ｃ２が形成される。また、本実施形態では、径方向隙間Ｃ２（凹部５８）は、ベース鉄心５１のティース部５４の径方向中央部に形成される。
【００４９】
なお、本実施形態では、穴５５に凹部５８を形成することにより径方向隙間Ｃ２を形成しているが、これに限定されず、別体鉄心５２の周方向両端面に凹部５８を形成することにより径方向隙間Ｃ２を形成してもよく、また、穴５５の周方向両側面の径方向両端部に突部を形成することにより径方向隙間Ｃ２を形成してもよく、さらに、別体鉄心５２の周方向両端面の径方向両端部に突部を形成することにより径方向隙間Ｃ２を形成してもよい。
【００５０】
このように構成されたステータ１０では、ベース鉄心５１の穴５５に別体鉄心５２が配置されることにより、別体鉄心５２の径方向外端面と穴５５の径方向外端面との間に周方向隙間Ｃ１が形成される。そして、配電部材９０の絶縁を行うべく配電部６８に不図示のノズルから樹脂Ｐを注入すると、配電部６８の絶縁処理と同時に、注入された樹脂Ｐが、樹脂注入口６９及び樹脂注入溝５７を介して周方向隙間Ｃ１に注入されて、この周方向隙間Ｃ１が樹脂Ｐによって埋められる（図１０参照）。また、このとき、注入された樹脂Ｐの圧力により別体鉄心５２が径方向内側に押圧されるので、別体鉄心５２が穴５５の内周側面に密着する。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れがベース鉄心５１と別体鉄心５２との接合部分で妨げられることがないので、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、磁束がスムースに流れる。
【００５１】
また、ベース鉄心５１のティース部５４には、捲回されるステータコイル４２によって圧縮応力が作用するので、ティース部５４が弾性変形するが、この弾性変形は、穴５５の径方向隙間Ｃ２（凹部５８）により吸収されるので、ティース部５４に作用する圧縮応力が緩和される。これにより、分割鉄心５０に圧縮応力が加えられることにより発生する鉄損増加が抑制されるので、ステータ１０の効率を向上することが可能となる。
【００５２】
また、捲回されるステータコイル４２の圧縮応力によりティース部５４が弾性変形するので、径方向隙間Ｃ２がなくなり、ベース鉄心５１及び別体鉄心５２が密着する。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れがベース鉄心５１と別体鉄心５２との接合部分で妨げられることがないので、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、磁束がスムースに流れる。
【００５３】
次に、図１１及び図１２を参照して、別体鉄心５２の径方向外端部の形状による磁束の流れについて説明する。
図１１に示す本実施形態のように、別体鉄心５２の径方向外端部が角形状で磁束が通る間口が広い場合は、磁束の流れが妨げられることがないので、別体鉄心５２の径方向外端部は間口が広い形状の方が効率的で好ましい。一方、図１２に示すように、別体鉄心５２の径方向外端部がテーパ形状で磁束が通る間口が狭い場合は、間口が一番狭くなる部分で磁束が飽和状態となるので、磁束の流れが妨げられてしまう。なお、図中に示す一点鎖線は、磁束の流れを表している。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態のステータ１０によれば、穴５５の径方向外端部と別体鉄心５２の径方向外端部との間に樹脂Ｐを注入するため、樹脂注入の圧力により別体鉄心５２を径方向内側に押圧することができ、別体鉄心５２を穴５５の内周側面に密着させることができる。これにより、分割鉄心５０がベース鉄心５１及び別体鉄心５２の２部品で構成されているにも拘らず、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、ステータ１０の効率低下を防止することができる。また、ベース鉄心５１と別体鉄心５２が密着するので、ベース鉄心５１と別体鉄心５２とを更に強固に組み付けることができる。
【００５５】
また、本実施形態のステータ１０によれば、ベース鉄心５１に、穴５５の径方向外端部と別体鉄心５２の径方向外端部との間に樹脂Ｐを注入する樹脂注入溝５７が設けられるため、樹脂注入溝５７を介してベース鉄心５１と別体鉄心５２との間に樹脂Ｐを容易に注入することができるので、ステータ１０の生産効率を向上することができる。
【００５６】
また、本実施形態のステータ１０によれば、ベース鉄心５１の穴５５の周方向両側面に凹部５８を形成して、別体鉄心５２の周方向両端面とベース鉄心５１との間に所定の径方向隙間Ｃ２を形成するため、ステータコイル４２の捲回によってティース部５４に作用する圧縮応力を緩和することができる。これにより、分割鉄心５０に圧縮応力が加えられることにより発生する鉄損増加を抑制することができるので、ステータ１０の効率を更に向上することができる。
【００５７】
また、本実施形態のステータ１０によれば、径方向隙間Ｃ２は、ティース部５４の径方向中央部に形成されるため、ステータコイル４２をティース部５４に捲回することによって径方向隙間Ｃ２をなくすことができる。これにより、分割鉄心５０を通る磁束の流れをスムースにすることができるので、ステータ１０の効率を更に向上することができる。
その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    ステータ
２０    ハウジング
３０    ステータホルダ
４０    環状ステータ群
４１    ステータ片
４２    ステータコイル
５０    分割鉄心
５１    ベース鉄心（第１鉄心）
５１ａ  珪素鋼板（電磁鋼板）
５２    別体鉄心（第２鉄心）
５２ａ  珪素鋼板（電磁鋼板）
５３    ヨーク部
５４    ティース部
５５    穴
５７    樹脂注入溝（樹脂注入部）
５８    凹部
６０    絶縁部材
９０    配電部材
Ｃ１    周方向隙間
Ｃ２    径方向隙間
Ｐ    樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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