(57)【要約】【課題】  圧縮機放出エアーをフィルターの逆洗に循環利用し同一系内で逆洗して吸込みフィルターの寿命延長を図る。【解決手段】  圧縮機３のオンロードで大気を吸込み、吸込みフィルター１で粉塵や異物を除去した後、圧縮機３で所定圧力まで圧縮し、圧縮エアーはクーラー４で冷却して工場へ送気する。工場で圧縮エアーの負荷が下がると無負荷状態に切替え、圧縮機が圧縮負荷のオンロードから無負荷のアンロードに切替わる際、吸込み側コントロール弁２が開から閉、吐出し側配管の放出配管コントロール弁８が閉から開となり、本体の残圧を抜くため圧縮機３のエアーを大気へ放出するが、クーラー４後の枝分かれした放出用配管７と吸込みフィルター１のある二次側の配管１０とを放出用配管７で接続し、放出用配管７の末端を鋼板１４で閉塞して大気９への放出エアーを循環利用して吸込みフィルター１の逆洗する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機からクーラーを経てエアーを工場へ送気する方法において、工場へのエアーの送気用の配管の逆止弁の手前で放出用配管を分岐し、分岐した放出用配管からさらに配管を分岐して吸込みフィルターの二次側配管に接続し、圧縮機が圧縮エアーを吐出している状態から無負荷状態に切り替わる際の圧縮機の残圧を抜くために放出するエアーを、上記の放出用配管から分岐した配管により吸込みフィルターに循環送気して吸込みフィルターを同一系内で逆洗することを特徴とする圧縮機吸込フィルターの簡易逆洗方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の発明は、大気圧の空気を吸込み、この空気を所定の圧力まで圧縮した後、工場のエアー駆動機器などに清浄な空気を送気する圧縮機において、吸込みフィルターが粉塵や異物などにより詰まった場合、送気するエアーを同一系内で切り換えて放出エアーとし、この放出エアーを利用して同一系内での吸込みフィルターを逆洗する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機において、圧縮機本体内部で粉塵や異物などが噛み込まないように空気を吸込む段階で粉塵や異物などを除去するフィルターは、フィルターに常時一方向の空気を流し、この空気の流れで対象流体中の粉塵や異物などをろ過している。このため、このフィルターは汚れる一方で、いずれは使用出来なくなる。したがって、フィルターを洗浄する逆洗工程が無い場合は、定期的なフィルターの交換が必要となる。ところで、フィルター交換のためには、フィルターの取り外し、これを再度使用できるようにエアーブローによるフィルターの清掃する必要がある。このフィルターを清掃する手間を考えると、取り外したフィルターを清掃することなく、新品と取替える方法が最も手っ取り早い方法である。そこで、従来フィルターは消耗品として取替えて使用されてきた。しかし、粉塵や異物などが発生しやすい環境においては、吸込みフィルターの汚れや詰まりが頻繁に発生しやすく、このために寿命は短くなり、取替えの頻度が多くなり、コストが掛かるという問題点がある。
【０００３】
一方、フィルターの逆洗方法としては、沸騰水型原子力発電所における復水の浄化に使用するフィルターにおいて、施設の換気空調系の排気ガスを利用することを特徴とした逆洗方法がある（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この方法は、別系である換気用の空調施設の排ガスがあって初めて成り立つ方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１２６４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、吸込み用のフィルターの延命化を目的に圧縮機から放出される空気（以下、「エアー」という。)を、この吸込み用のフィルターの逆洗に同一系内で循環利用することで、別系の設備を設けることなく、逆洗する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、圧縮機からクーラーを経てエアーを工場へ送気する方法において、工場へのエアーの送気用の配管の逆止弁の手前で放出用配管を分岐し、分岐した放出用配管からさらに配管を分岐して吸込みフィルターの二次側配管に接続し、圧縮機が無負荷状態に切り替わる際の圧縮機の残圧を抜くために放出するエアーを、上記の放出用配管から分岐した配管により吸込みフィルターに循環送気して吸込みフィルターを同一系内で逆洗することを特徴とする圧縮機吸込フィルターの簡易逆洗方法である。
【０００７】
すなわち、従来の空気を浄化して送風する送風機において、圧縮機３が圧縮エアーを吐出している状態であるオンロード状態から無負荷状態であるアンロード状態に切り替わる際に、吸込み側コントロール弁２が通常時には開から閉となり、クーラー４の直後で分岐した放出用配管７の放出配管コントロール弁８が通常閉から開となり、圧縮機３の残圧を抜くために圧縮機３の内部のエアーを大気９として放出する。しかし、本発明では、クーラー４の後の枝分かれした放出用配管７と吸込みフィルター１の二次側配管を配管１０にて新たに接続し、放出用配管７の末端を鋼板１４にて閉塞することで大気９に捨てている放出エアーを循環利用して吸込みフィルターの逆洗を行う方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の手段の逆洗方法は、送気用の配管と吸込み用の配管を接続するのみで、本来は放出する圧縮エアーを利用して同一系内で吸込みフィルターを逆洗できるため、新たに逆洗工程を組み込んだり、あるいは、逆洗用の付帯設備を設置するなどの大掛かりな装置の改造は必要ない。さらに吸込みフィルターへの粉塵や異物などの付着を逆洗して抑制することで、吸込みフィルターの寿命の延長を図ることができ、吸込みフィルターの寿命を従来に比べ凡そ３倍に延ばすことができるなど、本発明の手段は従来にない優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における工場送気用の圧縮機による吸込みフィルターの逆洗用の回路図である。
【図２】従来の工場送気用の圧縮機の無負荷時における圧縮機内の残圧を抜く回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を用いて説明をする。図１は本願発明における工場送気用の圧縮機による吸込みフィルターの逆洗用の回路図である。図２は従来の工場送気用の圧縮機の無負荷時における圧縮機内の残圧を抜く回路図である。
【００１１】
図を用いて説明すると、圧縮機３の通常の送気状態であるオンロード状態で、大気中のエアーを吸込みフィルター１で粉塵や異物などを除去して吸込んだ後、このエアーを圧縮機３で所定圧力まで圧縮する。圧縮機３で圧縮されたエアーはクーラー４で冷却された後に、工場用の配管６により工場へと送気される。しかし、圧縮エアーの負荷が下がると圧縮機３が無負荷状態となる。このような無負荷状態になると無負荷状態を図示しない検知装置で検知して、油圧装置１３で四方切替弁１２を作動しさらにバタフライバルブ１１を作動制御して吸込み側コントロール弁２および放出配管コントロール弁８の切り替えを自動的に行う検出回路を図示していないが、圧縮機３と油圧装置１３間に設けている。
【００１２】
この場合、通常の送気状態では、吸込み側コントロール弁２は開で、放出配管コントロール弁８は閉であるが、圧縮機３で圧縮されたエアーは放出配管コントロール弁８の手前まで満たされている。また、工場へ送気する工場用の配管６には逆止弁５があり、送気方向を一方向にしか流れないようにしている。
【００１３】
図２に示す従来の方法では、通常の送気状態であるオンロード状態から無負荷状態であるアンロード状態に切り替わる際には、吸込み側コントロール弁２が通常開から閉、放出配管コントロール弁８が通常閉から開となり、圧縮機３の残圧を抜くために圧縮機３の内部のエアーを放出用配管７の末端から大気９へ開放される。
【００１４】
すなわち、無負荷状態に切り替わる際は、吸込み側コントロール弁２が開から閉、放出配管コントロール弁８が閉から開となり、吸込まれ圧縮されるエアーは無くなり、逆止弁５を通過する圧縮エアーは無くなって無負荷となる。また、吸込み側コントロール弁２が閉になり放出配管コントロール弁８が開になることで、圧縮機３の残圧が放出用配管７の末端部の放出配管コントロール弁８を経て大気９に開放される。
【００１５】
そこで、図１に示すように、本発明の手段では、工場用の配管６から逆止弁５の手前で枝分かれしている放出用配管７と吸込みフィルター１の二次側の配管を新設の配管１０により接続し、さらに放出配管７の末端を鋼板１４にて閉塞する。このようにすることで、図２に示す従来装置における圧縮機３内の残圧を抜くために放出用配管７の末端から放出していた大気９を、図１に示す本発明の手段では、新設の配管１０を通じて吸込みフィルター１側の二次側の配管に流し込み、吸込みフィルター１の内側からフィルターを通して外気へ排出するものとしている。
【００１６】
この吸込みフィルター１の内側からフィルターを通してエアーが外気へ排出されることで、吸込みフィルター１に目詰まりした粉塵や異物は逆洗される。この逆洗時間としては、圧縮機３の残圧の放出分であるため数秒である。しかし、圧縮機３が無負荷状態に切り替わる毎に逆洗する構造であるため、圧縮機３内部の残圧分である逆洗用エアーで十分フィルター表面の詰まりは無くすことができる。したがって、本願の手段では、常に逆洗用エアーを吸込みフィルター１に送る必要はない。本発明による吸込みフィルターの逆洗方法を使用することにより、１日２４時間で３６５日の年間を通じてのフル運転で略３年に寿命がなり、従来では６ヶ月から１年未満であった吸込みフィルター１の寿命が、平均で３倍も延長できた。
【符号の説明】
【００１７】
１  吸込みフィルター
２  吸込み側コントロール弁
３  圧縮機
４  クーラー
５  逆止弁
６  工場用の配管
７  放出用配管
８  放出配管コントロール弁
９  大気
１０  配管
１１  バタフライバルブ
１２  四方切換弁
１３  油圧装置
１４  鋼板
【図１】
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【図２】
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