(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、従来の折りたたみパネルは、上方、下方共には１８０度折り曲げることができないという点である。【解決手段】折りたたみパネルに第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを持たせることにより前記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを有することを特徴とする折りたたみパネル
【請求項２】
請求項１における折りたたみパネルが熱可塑性樹脂のブロー成形によって一体に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の折りたたみパネル
【請求項３】
請求項１または請求項２における第１の庇部が第１のパネルの上面と同一の平面を共有しながら突き出ており、第２の庇部が第２のパネルの下面と同一の平面を共有しながら突き出ていることを特徴とする請求項１記載または請求項２記載の折りたたみパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装用パネル、特に、自動車のデッキボード、リヤーパーセルシェルフ、カーゴフロアボックス等の蓋体として使用される折りたたみパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
折りたたみパネルに関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている折りたたみパネルは特許文献１内の図７に示されるように、上方に１８０度折り曲げることのみを目的とし、下方への折り曲げを想定しないものであった。また、無理やり下方に折り曲げたとしても特許文献１に開示されているような方法では、パネルの厚みに邪魔されて１８０度折り曲げることはできないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６８２５３号公報
【特許文献２】特開２００６−２２４６８１号公報
【特許文献３】再表２００６−１６６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、従来の折りたたみパネルが、上方、下方共には１８０度折り曲げることができないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を果たすため本発明は、第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを有する折りたたみパネルであることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
また、該折りたたみパネルを熱可塑性樹脂のブロー成形によって一体に形成することを第２の主要な特徴とする。
【０００８】
また、第１の庇部が第１のパネルの上面と同一の平面を共有しながら突き出ており、第２の庇部が第２のパネルの下面と同一の平面を共有しながら突き出ていることを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、折りたたみパネルが第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを有することで、上方への１８０度の折りたたみと、下方への１８０度の折りたたみにまったく同等の形態を折りたたみパネルに持たせることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る折りたたみパネルの折り縮み前の斜視図
【図２】折り縮み前の折りたたみパネルを図１のＡ方向から見た部分矢視図
【図３】折り縮み中の折りたたみパネルを図１のＡ方向から見た部分矢視図
【図４】折り縮み後の折りたたみパネルを図１のＡ方向から見た部分矢視図
【図５】本発明に係る折りたたみパネルの折り縮み後の斜視図
【図６】上方に折りたたんだパネルを図１のＡ方向から見た部分矢視図
【図７】本発明に係る折りたたみパネルを上方に折りたたんだ斜視図
【図８】下方に折りたたんだパネルを図１のＡ方向から見た部分矢視図
【図９】本発明に係る折りたたみパネルを下方に折りたたんだ斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上方、下方共に１８０度折り曲げることができる折りたたみパネルを実現させるという目的を、第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを有する折りたたみパネルとすることによって、ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は、本発明の１実施例を示す折りたたみパネル１の斜視図である。
【００１３】
該折りたたみパネル１は熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成され、第１のパネル１１の上面と同一の平面を共有しながら突き出た第１の庇部１２、第１のヒンジ部１３を介して該第１の庇部１２と接続した中間部３０、第２のヒンジ部２３を介して該中間部３０と接続した第２の庇部２２、該第２の庇部２２の下面と同一の平面を共有する第２のパネル２１とからなり、一体として形成されている。
【００１４】
言い換えれば、該第２の庇部２２は該第２のパネル２１の下面と同一の平面を共有しながら突き出ていることになる。
【００１５】
次に本発明の作用を説明する。該折りたたみパネル１用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１６】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、該折りたたみパネル１のブロー成形を完了させる。
【００１８】
図２は図１のＡ方向から見た部分矢視図である。該第１のヒンジ部１３及び該第２のヒンジ部２３はブロー成形の金型によって圧縮、形成されたいわゆるインテグラルヒンジとなっている。
【００１９】
図３は図２と同じく図１のＡ方向から見た部分矢視図である。図中矢印の方向に該第１のヒンジ部１３と該第２のヒンジ部２３をともに折り曲げて該折りたたみパネル１を折り縮める途中の状態を表す。
【００２０】
図４は図２と同じく図１のＡ方向から見た部分矢視図である。図４中の矢印の方向に該第１のヒンジ部１３と該第２のヒンジ部２３を充分に折り曲げて該折りたたみパネル１を折り縮み完了させた状態を表す。
【００２１】
図４に示した該第１のヒンジ部１３と該第２のヒンジ部２３を充分に折り縮み完了させた状態の該折りたたみパネル１の斜視図を図５に示す。図から明らかなように該折りたたみパネル１の、該第１のパネル１１の上面と、該第１の庇部１２と、該第２のパネル２１の上面とが、また、該第１のパネル１１の下面と、該第２の庇部２２と、該第２のパネル２１の下面とが、それぞれ完全に同一平面上に位置することになる。
【００２２】
図５の状態から、該第１のヒンジ部１３を回転中心として該第２のパネル２１を上方に１８０度折りたたんだ状態を図６に示す。図６も図１のＡ方向から見た部分矢視図である。
【００２３】
図６の状態の該折りたたみパネル１の全体の斜視図を図７に示す。
【００２４】
逆に、図５の状態から該第２のヒンジ部２３を回転中心として、第２のパネル２１を下方に１８０度折りたたんだ状態を図８に示す。図８も図１のＡ方向から見た部分矢視図である。
【００２５】
図８の状態の該折りたたみパネル１の全体の斜視図を図９に示す。
【００２６】
図６と図８、及び図７と図９を見比べれば明らかなように該折りたたみパネル１を折りたたんだ形態は上方、下方への折りたたみ方向に関わらずまったく同一の形態となっている。従って、表裏の差異がまったくない均整な美を有する折りたたみパネルを簡単に得ることができる。また、該折りたたみパネル１の表面に装飾用の表皮を貼付けても同様に均整な美を簡単に得ることができる。
【００２７】
以上実施例に述べたように本発明によれば、折りたたみパネルが第１のパネルと、第１のパネルから突き出た第１の庇部と、第２のパネルと、第２のパネルから突き出た第２の庇部と、第１の庇部と第２の庇部とに挟まれた中間部と、第１の庇部と中間部とを結ぶ第１のヒンジ部と、第２の庇部と中間部とを結ぶ第２のヒンジ部とを有することで、上方への１８０度の折りたたみと、下方への１８０度の折りたたみにまったく同等の形態を持たせることができるという効果がある。
【００２８】
また、該折りたたみパネルを熱可塑性樹脂のブロー成形によって一体に形成することにより、安価に該折りたたみパネルを製造することができるという効果もある。
【００２９】
また、第１の庇部が第１のパネルの上面と同一の平面を共有しながら突き出ており、第２の庇部が第２のパネルの下面と同一の平面を共有しながら突き出ていることで、該折りたたみパネルを折り縮み状態にしたとき、該折りたたみパネルの第１のパネルの上面と、第１の庇部と、第２のパネルの上面とが、また、第１のパネルの下面と、第２の庇部と、第２のパネルの下面とが、それぞれ完全に同一平面上に位置することにより、該折りたたみパネル上に任意の物品を搭載しても該折りたたみパネルがガタつくことはなく、極めて安定な状態を保つことができるという効果もある。
【００３０】
尚、上記実施例では該折りたたみパネルは熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるとしたが、これに限るものではなく、インジェクション成形やコンプレッション成形、熱プレス成形、発泡成形等、他の成形法で形成したものを積層したり、あるいは組合わせたりして形成してもよい。
【００３１】
例えば特許文献２に開示されているように、ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対、または単なるポリプロピレンシート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させて形成してもよい。ここで、ポリプロピレン複合シート一対ではなくポリプロピレン単体シート一対であっても一向に構わないのは勿論のことである。
【００３２】
また、特許文献３に開示されているような長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートをスタンピング成形して形成してもよい。
長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートとは、一般的にガラス繊維等の長繊維で構成されたマットに熱可塑性樹脂を含浸させたシート状の複合材料である。この長繊維とは、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、アラミド繊維やナイロンなどの有機繊維またはケナフなどの天然繊維であって、平均繊維長が８ｍｍ以上のものを指す。
【００３３】
また、成形材料も熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂や金属、ゴム材料等、ヒンジ（蝶番）を形成することができるものでありさえすれば何でもよい。
【００３４】
また、該折りたたみパネルの中空部分に発泡性ビーズや発泡性ウレタンや他の充填材を充填してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、自動車の内装用パネル、特に、自動車のデッキボード、リヤーパーセルシェルフ、カーゴフロアボックス等の蓋体として使用される折りたたみパネルの他、一般に使用される折りたたみパネルに利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１    折りたたみパネル
１１    第１のパネル
１２    第１の庇部
１３    第１のヒンジ部
２１    第２のパネル
２２    第２の庇部
２３    第２のヒンジ部
３０    中間部
【図１】
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【図２】
2010030586.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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