(57)【要約】【課題】  本出願人による先出願の特願２００６−２９９５９６ラック体において連結具は一枚の金属板を千鳥足状に折曲成形して抱持翼を形成しているため、成形が困難で工程が煩雑になってコスト高になる。抱持翼の連結孔の位置が固定されるため、パーツ板透孔と孔中心が同心からずれた場合、両孔位置合わせが困難である。【解決手段】  透孔が穿設されたパーツ板と、一体形成された連結凹部によりパーツ板に交叉連結されるパーツ柱と、パーツ柱に外嵌される第１リング部及び透孔に重なる第２リング部とを一連一体形成してなる複連リングと、透孔と第２リング部とに挿通固定してパーツ柱を位置決めする位置決めピンと、コ字型抱持翼の背部を固定部材で囲って一体化し、隣接するパーツ板を平面連結する連結具とを具備し、所望の立体を自在形成する。【選択図】図１
2010088853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部に沿って所定数と径の透孔が穿設された所定形状と厚さの複数のパーツ板と、一体形成された連結凹部を前記周縁部に嵌めてパーツ板に交叉連結される複数のパーツ柱と、前記パーツ柱に外嵌される第１リング部及び前記透孔に重なる第２リング部とを一連に一体形成してなる複連リングと、前記第１リング部が外嵌されたパーツ柱の連結時に重なった前記透孔と第２リング部とに挿通固定してパーツ柱をパーツ板に位置決めする位置決めピンと、対向面に前記各透孔に重なる連結孔を設けたコ字形抱持翼を所定数、各開口側を互い違いに異方向に向けて千鳥足状に配し、各コ字背部を囲い型固定部材で囲って一連一体化してなり、各抱持翼にて隣接するパーツ板各周縁部を同時に抱持し、重なった透孔と前記連結孔とに位置決めピンを同時に挿通して固定して異なるパーツ板を平面連結する連結具とを具備し、パーツ板とパーツ柱とを交叉連結すると共に、パーツ板同士を平面連結し、所望の寸法及び形状の立体を自在に形成したことを特徴とする自在立体。
【請求項２】
パーツ板は相異なる大きさ及び各種幾何学形状からなり、同一形状と大きさの一群からなるパーツ板を一組とし、各種形状及び大きさ毎に複数組、揃えたことを特徴とする請求項１記載の自在立体。
【請求項３】
パーツ板同士を平面連結する連結具は、パーツ板周縁部を抱持して対向面にパーツ板各透孔に重なる連結孔を有する一対のコ字型抱持翼の各背部を付き合わせて合わせ部位を囲い型固定部材で囲って一体化してなり、各抱持翼にて隣接するパーツ板各周縁部を同時に抱持し、重なった各透孔と前記連結孔とに位置決めピンを挿通して固定して異なるパーツ板を平面連結することを特徴とする請求項１又は２記載の自在立体。
【請求項４】
パーツ板同士を平面連結する連結具は、背部に軸通し部を一体に設けた複数の抱持翼の前記各軸通し部に、一列又は二列に位置規制した所定長さの軸部材を挿通し、各抱持翼が一列又は二列又は個別に回転可能に並んだ蝶番型連結具を形成してなり、各種パーツ板を各抱持翼に連結して立体幾何学形状を含む多様な立体を自在に形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の自在立体。
【請求項５】
複連リングは、所定強度の線材を８字形状に成形し、その中間交叉部位に集めた前記線材両端部を金属テープ部材又は金属パイプで巻装して締め付け固定し、又は直接、溶着又は接着固定してなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の自在立体。
【請求項６】
パーツ柱は相異なる各種長さからなり、同一長さの一群からなるパーツ柱を一組とし、各種長さ毎に複数組、揃えたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の自在立体。
【請求項７】
２個又は３個以上の連結凹部又は傾斜した連結凹部をパーツ柱側面所定位置に一体形成したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の自在立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本出願人による先出願（名称「ラック体」、特願２００６−２９９５９６）を改良したもので、先出願中の本立て、ＤＶＤラック、テーブルラック等の物品収納整理用ラック体の他、各種パーツを組み合わせて自在に立体を形成し、知育玩具等にも用いる自在立体に関する。
【背景技術】
【０００２】  本出願人のラック体に関する先の出願（特願２００６−２９９５９６）を背景技術とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  先出願のラック体によれば、連結具は一枚の金属板を千鳥足状に互い違いに折曲成形して抱持翼を形成しているため、千鳥足状の成形工程が煩雑になって製造困難となり、コスト高を招く恐れがある。又、同一連結具の各抱持翼は同一金属から成形され、同一連結具中で抱持翼及び連結孔の各位置が固定する。そのため、連結時に重なった抱持翼連結孔及びパーツ板透孔の各孔中心が同心位置からずれると、その位置修正及び位置決めピンの挿通が出来ず、パーツ板と連結具とが連結不能になる。そのため、連結具の製造に高精度の成形工程が要求され、更にコスト高となる。又、円形パーツ板を始めとする周縁部が曲線のパーツ板同士の連結具による平面連結においても連結可能な曲率が固定するため、様々な曲率の周縁曲線を持つパーツ板に自在に対応できない等の難点がある。又、複連リングを線材で８字成形する場合、線材が比較的、太めで硬ければ、成形だけで円環８字形状を保持し、線材端部が集まる８字の中間交叉部位において形状を保持できる。ところが、線材が比較的、細く、或いは柔らかく変形し易い場合、円環形状を保持できなくなる恐れがあり、又、太めで硬い線材は成形困難であるという課題もある。本発明は上述の課題を解決し、先出願ラック体の連結具及び複連リングの製作を容易にして工程を簡便にし、コストを低減し、更に蝶番型の回転可能な連結具も導入し、ラック体の他、幾何学形状を含む立体を自在に形成して知育玩具も形成できる自在立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、周縁部に沿って所定数と径の透孔が穿設された所定形状と厚さの複数のパーツ板と、一体形成された連結凹部を前記周縁部に嵌めてパーツ板に交叉連結される複数のパーツ柱と、パーツ柱に外嵌される第１リング部及び前記透孔に重なる第２リング部とを一連に一体形成してなる複連リングと、第１リング部が外嵌されたパーツ柱の連結時に重なった前記透孔と第２リング部とに挿通固定してパーツ柱をパーツ板に位置決めする位置決めピンと、対向面に前記各透孔に重なる連結孔を有する一対のコ字型抱持翼の各背部を付き合わせて合わせ部位を囲い型固定部材で囲って一連一体化してなり、各抱持翼にて隣接するパーツ板各周縁部を同時に抱持し、重なった各透孔と前記連結孔とに位置決めピンを挿通して固定して異なるパーツ板を平面連結する連結具とを具備し、パーツ板とパーツ柱とを交叉連結すると共に、パーツ板同士を平面連結し、所望の寸法及び形状の立体を自在に形成し、又、抱持翼から蝶番型連結具を形成し、各種パーツ板を回転可能に連結して自在に立体を形成したことを特徴とする。【０００５】  上記解決手段による作用を次に述べる。まず同一形状の抱持翼を複数個用意し、それらを千鳥足状に整列させて各背部を囲い型固定部材で囲って一連に一体化し、又は単品の抱持翼の各背部を付き合わせて合わせ部位を囲い型固定部材で囲って一体化し、本発明各連結具を形成する。そこで、パーツ板の空き透孔に連結具の連結孔を重ねて位置決めピンにて挿通固定し、異なるパーツ板を連結具にて平面連結し、平面形状と面積を自在に設定する。その際、千鳥足状連結具において固定部材を全抱持翼の加算幅よりもやや長めに設定しておくと、各抱持翼を固定部材内で適宜、ずらせて位置修正可能となり、確実に連結孔とパーツ板透孔との孔中心位置合わせ及び位置決めピンの挿通が可能となる。しかも、固定部材を金属テープとすると、同一形状の単品の抱持翼を複数個整列させて金属テープで巻き付けるだけで固定されるため、千鳥足状の他、二列整列等、単品抱持翼を様々に整列させて多様な連結具を形成できる。その際、連結時、金属テープは接続部を含めてパーツ板の側端面間で挟まれるため、剥離しない。又、一対の抱持翼の各背部を付き合わせて合わせ部位を囲い部材で囲って一体化して形成した連結具によれば、互いに異方向に開口した各抱持翼に周縁が曲線のパーツ板を連結し、多様な曲率の周縁曲線を持つパーツ板の平面連結に自在に対応できる。【０００６】  又、正方形、円形、正三角形等各種パーツ板を蝶番型連結具により回転可能に連結すると、正三角形により正四面体、正八面体等、立体幾何学形状を含む各種立体を自在に組み立て、知育玩具等に用いる。又、８字の複連リングを線材で形成する際、８字の中間交叉部位に線材端部を集めて金属パイプや金属テープ部材等で巻装して圧潰固定して８字形成すれば、リング線材が細く変形し易くても線材強度が丈夫であれば、円環形状が保持され、リングとして成り立つ。又は、前記８字中間交叉部位を溶着、接着剤等、適宜の手段により直接的に固定一本化しても良い。リング線材としては、鉄線等、金属線材以外に十分な強度のプラスチック線材でも良い。又は、プラスチック又は金属板から金型により直接８字に成形加工しても良い。そこで、複連リングの第１リングに嵌挿されたパーツ柱の連結凹部をパーツ板周縁部に嵌め、パーツ板透孔と、複連リングの第２リングとを重ね合わせて位置決めピンを両者に同時に挿通固定し、パーツ柱をパーツ板に交叉連結する。上記動作を繰り返してパーツ板を必要数だけ縦に所定間隔毎に連結し、所望の各段高さと段数のラック型自在立体を形成する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、先出願のラック体と同様、パーツ板に穿設した透孔を利用し、パーツ柱と複連リングと位置決めピンとでパーツ板を所定間隔毎に縦に連結し、連結具と位置決めピンとでパーツ板を横に平面連結する。その際、固定部材内で各抱持翼をずらせるように固定部材を各抱持翼の加算幅よりもやや長めに設定しているため、パーツ板に連結した際、抱持翼連結孔とパーツ板透孔の各孔中心が同心からずれても、固定部材内で各抱持翼を適宜、ずらせて透孔と同心に孔中心合わせが可能となる。又、固定部材を金属部材とし、同一形状の単品の抱持翼を複数個整列させて背部を固定部材で囲って固定するだけで一体化するため、同一形状の複数の抱持翼と固定部材による囲み固定とだけで様々な連結具が形成されるため、製造が容易となり、コストが低減される。又、一対の抱持翼背部を付き合わせた連結具によれば、各種大きさの円形パーツ板等、周縁部が多様な曲率の各種パーツ板を自在に平面連結できる。又、蝶番型連結具により各種パーツ板を立体的、回転可能に組み合わせて自在に立体を形成すると、知育玩具にも用いることができる。【０００８】  パーツ柱は段毎に分離独立し、且つ、各段パーツ柱の長さを各種揃えることにより各段を収納物高さに合わせて所望高さに選択的に自由に設定でき、段数も設置場所や収納物等、使用状態に合わせて自在に高く又は低く増減できる。又、パーツ板を連結具にて平面連結し、同様に設置場所や広さ、収納物の大きさや量に合わせて収納面積や形までも自在に選択できる。これにより収納物品や設置場所に応じてラック段数や段高さ及び収納面積や形まで自在に設定できるラック型自在立体を形成でき、例えば事務机の机上面に合わせてラックを組み立ててテーブルラックとすると、本、書類、パソコン、文具等、事務机上の物品整理に甚だ有用である。同様に食卓面の形状や大きさ等に合わせてラックを組み立てて食卓ラックとし、食器や調味料、菓子や果物等、家庭やレストランの食卓上の小物整理に適用できる。又、小型タンス上や部屋の隅等、少しでも空きスペースがあれば、そこに設置して大小生活用品を収納整理できる。又、机や食卓は常に人目に触れるため、円形や三角形等、方形以外の形を組み立て、ラック自体に造形性を持たせて見栄えを良くし、デザイン性を高めることができる。【０００９】  先出願に述べたように、既存の本立て、ＣＤ、ＤＶＤラックは方形パーツ板、植木鉢ラックは円形パーツ板、シューズラックやスリッパラックは楕円形パーツ板でそれぞれ組み立て、マガジンラックや皿ラック及び別種本立ては方形や円形各パーツ板を壁面として横置きに組み立て、その他、各種一般物品の収納にも適用可能な万能ラック型自在立体を提供できる。その際、壁面としたパーツ板を円形、ミッキーマウス型等、使用者が好みの形状に組み立てると、見た目に心地好く、デザイン性も向上する。しかも本、ＣＤ、ＤＶＤ、雑誌、靴、スリッパ、皿等、これらの物品は常に数量が変動するが、その増減に応じて、又、設置場所に応じて自在にラック段数、各段高さ、収納面積等を選択的に任意に設定及び変更できる。又、パーツ柱は各段毎に分離独立しているため、部品としては短く、パーツ板も部品の状態では小さく、それぞれ場所を取らない。つまり、パーツ板、パーツ柱、複連リング、位置決めピン及び連結具の各部品は小物で、部品状態でコンパクトにまとめられるため、収納や搬送、持運び、店頭での陳列等に手間が要らず、例えば職場や家庭等の日常生活以外の場所、例えば入院時に病室で時計やタオル、その他の日用品等、小物の収納整理に使用できる。且つ、各部品は単体で個々に独立しているため、それらの内、個々に不良が発生しても不良の単体だけを取り替えるだけで支障なく所望のラック型自在立体を形成できる。しかも、ラックは使用者が所望の形体に自在に組み立てて形成されるもので、従って、製造時の組立コストは不要となり、大幅なコスト低減を図れる。又、本発明パーツ板を床面とし、ラック型自在立体を高層建築に見立て必要な構造計算、特に連結部位の強度が保証されれば、パーツ柱とで高層建築への応用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明の実施の形態を図１〜図８を参照して以下に説明する。まず図１（ａ）〜（ｎ）において（１）はパーツ板、（２）はパーツ柱、（３）は複連リング、（４）は位置決めピン、（５）は連結具である。パーツ板（１）は、図１（ｅ）及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、周縁部に沿って所定位置に所定数と径の透孔（１ａ）が穿設された所定形状と厚さの所定数の平板体で、例えば所定厚みの合板を所望形状に切断成形したり、プラスチック成形すれば良い。図示例は正方形板であるが、図２（ｃ）〜（ｏ）に示すように、小形正方形板（１ｃ）、大小各円形板（１ｄ）（１ｅ）、大小各正三角形板（１ｆ）（１ｇ）、大小各直角二等辺三角形板（１ｈ）（１ｉ）、大小各四分円形板（１ｊ）（１ｋ）、四分円環形板（１ｌ）、正五角形板（１ｍ）（点線部は小形五角形板を示す）、長二等辺三角形板（１ｎ）、半円形板（１ｏ）もある。その他、図示例の他、扇形板、大形半円形板、大小各楕円形板等、各種幾何学形状の他、様々な形状のパーツ板を必要や好みに応じて任意に導入し、各パーツ板周縁部に沿って所定の透孔（１ａ）を穿設する。【００１１】  パーツ柱（２）は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、側面上下各部に同一方向に開口した所定横深さと縦幅の一対の連結凹部（２ａ）が一体形成された所定長さと径の丸棒体で、金属や金属パイプ、プラスチック、木材等から形成し、連結凹部（２ａ）をパーツ板（１）の周側縁部に嵌めてパーツ板（１）に交叉連結される。パーツ板（１）の板厚（ｈ）はパーツ柱（２）の連結凹部（２ａ）の縦幅（ｈ）に等しくしておく。パーツ柱（２）は各種長さのものを長さ毎に所定数ずつ用意しておき、他の変形パーツ柱を図３（ｅ）〜（ｌ）を参照して次に示す。パーツ柱（２ｅ）は側面上下に互いに異方向に開口した凹部（２ｅａ）を形成し、パーツ柱（２ｆ）は側面上中下各部に連結凹部（２ｆａ）を形成して三段同時連結し、或いはそれ以上に連結凹部を設けて三段以上に多段連結しても良い。パーツ柱（２ｇ）は柱長さを長くしたものである。パーツ柱（２ｈ）は側面上下と中間各部とでそれぞれ異方向に凹部（２ｈａ）を形成し、パーツ柱（２ｉ）は縦軸を垂直方向に対し傾斜させて側面上下に水平に凹部（２ｉａ）を形成する。パーツ柱（２ｊ）は側面上下に傾斜凹部（２ｊａ）を形成し、パーツ柱（２ｋ）は側面上下の一方に水平に凹部（２ｋａ）を、他方に傾斜凹部（２ｋｂ）を形成する。パーツ柱（２ｌ）は側面上下にコ字形連結部（２ｌａ）をねじ（２ｌｂ）にて固定し、連結部（２ｌａ）にコ字面にピン孔（２ｌｃ）を設ける。【００１２】  複連リング（３）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、大小各円形の第１リング部（３ａ）及び第２リング部（３ｂ）を横一連に一体形成してなる８字型二連リングである。第１リング部（３ａ）のリング内径（ｒ）はパーツ柱（２）の外径（ｒ）に等しく、パーツ柱（２）に外嵌される。第２リング部（３ｂ）のリング内径（ｓ）は透孔（１ａ）の孔径（ｓ）に等しい。複連リング（３）は、図３（ｎ）に示すように、一本の金属線材を８字形に屈曲成形し、又は図３（ｏ）（ｐ）に示すように、一本の線材の始点と終点を中間交叉部位の二リング連結部位（３ｄ）に集め、その部位に筒状金属（３ｅ）を嵌め、又は金属テープ部材を巻き付けて圧潰して一本化し、二リングを連結一体化する。又は、二リング連結部位（３ｄ）を溶着、接着剤等により直接的に連結一体化しても良く、又は、十分な強度のプラスチック線材にて同様に形成しても良い。又は、プラスチック又は金属板から金型により直接８字形に成形加工しても良い。複連リング（３ｆ）は、図３（ｒ）に示すように、パーツ柱（２）に外嵌する大径第１リング部（３ｇ）に一対の小径第２リング部（３ｈ）を肩位置に一連に形成し、傾斜パーツ柱（２ｉ）のパーツ板（１）との交叉連結時に適用する。即ち、図１（ｇ）（ｈ）及び図３（ｓ）に示すように、傾斜パーツ柱（２ｉ）は交叉連結時にパーツ板（１）上に覆い被さるため、覆い面を避けて一対の第２リング部（３ｈ）を両横にずらせる。複連リング（３ｊ）は、図３（ｔ）（ｕ）に示すように、大径第１リング部（３ｋ）に対し小径第２リング部（３ｌ）を所定角度捻らせて一連一体に形成し、傾斜凹部（２ｊａ）（２ｋｂ）を持つパーツ柱（２ｊ）（２ｋ）に適用し、図１（ｉ）に示すように、傾斜したパーツ板（１）にパーツ柱（２ｊ）（２ｋ）を交叉連結する。【００１３】  位置決めピン（４）は、図５（ｔ）に示すように、ねじ径（ｓ）の所定長さのボルトで、図５（ｕ）は対応するナット（４ａ）を示す。位置決めピン（４ｂ）は、図５（ｖ）に示すように、径（ｓ）の所定長さの差し込み式平ピンで、図５（ｗ）（ｘ）はそれに嵌め込む円環型ゴムブッシュ（４ｃ）を示し、その内径をピン径よりやや小さくしておく。位置決めピン（４ｂ）をゴムブッシュ（４ｃ）の環内に押し込むだけでゴムとの摩擦によりピン（４ｂ）を固定でき、作業簡略化を図る。図５（ｙ）は同様のゴムブッシュ（４ｄ）を示し、その孔内周面に凸部（４ｄａ）を設けてピン（４ｂ）との摩擦を大きくしてピン固定を強化する。又、図５（ｚ）（ｚａ）に示すように、パーツ板（１）の表裏各面上に透孔（１ａ）と同軸に内径が透孔径よりやや小さ目の円環型ゴムブッシュ（４ｅ）を貼着固定する。位置決めピン（４ｂ）をゴムブッシュ（４ｅ）を通って透孔（１ａ）に挿入すると、位置決めピン（４ｂ）はゴムブッシュ（４ｅ）との摩擦により固定される。図５（ｚｂ）はパーツ板（１）の透孔（１ａ）内の表裏各面近傍に設けた凹穴（１ａａ）に透孔（１ａ）と同軸に円環型ゴムブッシュ（４ｆ）を埋設して表裏各面を平坦化したもので、前記同様、摩擦を生じさせるため、ゴムブッシュ（４ｆ）の内径を透孔（１ａ）の孔径よりもやや小さくしておく。尚、ゴムブッシュ（４ｅ）（４ｆ）に替えてナット（４ａ）を貼り付け又は埋設しても良く、位置決めピン（４）をナット（４ａ）にねじ込むだけで位置決めでき、作業が簡略化される。【００１４】  連結具（５）は、図１（ｊ）及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、図４（ｄ）（ｅ）に示すコ字成形した抱持翼（５ａ）を開口側を互い違い異方向に向けて千鳥足状に整列して配し、図４（ｆ）に示す囲い型固定部材（５ｃ）により複数個（図示例では、３個）一連一体に組み付けたものである。各抱持翼（５ａ）には対向面所定位置に上下同時貫通する孔径（ｓ）の連結孔（５ｂ）が穿設され、そ��翼間高さ（ｈ）をパーツ板（１）の板厚（ｈ）に等しくする。抱持翼（５ａ）は金属平板をコ字成形して連結孔（５ｂ）を穿設し、或いはプラスチックをコ字成形しても良い。又、組み付けには、囲い型固定部材（５ｃ）の囲い隙間に切り目から抱持翼（５ａ）の背部側を並べて挿入して連結固定し、又は３個並べた抱持翼（５ａ）の背部側に長めの金属テープ部材を固定部材（５ｃ）として巻き付けて固定する。この時、各抱持翼（５ａ）を固定部材（５ｃ）の隙間内でずらせて位置調整できるように固定部材（５ｃ）を抱持翼（５ａ）の３個加算幅よりやや長めに設定する。図示の他、図４（ｇ）に示すように、５個の抱持翼（５ａ）を千鳥足状に整列させて固定部材（６ｃ）で連結して３個以上の多体連結具（６）を形成する。又、図４（ｈ）及び図１（ｌ）に示すように、一対の抱持翼（５ａ）の背部側を背中合わせに付き合わせて合わせ部位を囲い型固定部材（７ｃ）で同様に固定して単体連結具（７）を形成し、又は同部位を溶接、溶着、接着、ねじ止め等にて直接一体化しても良い。更に図４（ｉ）に示すように、３対の抱持翼（５ａ）の各背部側を背中合わせに付き合わせて固定部材（８ｃ）で固定して横３個の連結具（８）を形成する。各連結具（５）（６）（７）（８）は、図１（ｊ）（ｌ）に示すように、それぞれパーツ板（１）を横に連結する。【００１５】  次に、図４（ｊ）（ｋ）に示すように、連結具（９）は抱持翼（９ａ）が軸部材（９ｄ）を軸に回転する蝶番型で、各抱持翼（９ａ）の対向面所定位置に連結孔（９ｂ）が穿設され、その翼間高さ（ｈ）をパーツ板（１）の板厚（ｈ）に等しく、且つ、背部側内奥部に軸通し部として円筒部材（９ｃ）を接着剤等にて固着する。３個の抱持翼（９ａ）を順次、整列させて円筒部材（９ｃ）に軸部材（９ｄ）を挿通し、軸端面に係止ピン又は係止板（９ｅ）を固着して抱持翼（９ａ）の脱落を防止する。連結具（９）は、図１（ｍ）に示すように、抱持翼（９ａ）に連結した異なるパーツ板（１）を回転させる。図４（ｏ）に示す連結具（１０）は一つ置きの抱持翼（１０ａ）を連結片（１０ａａ）で連結一体化し、２個同時に回転させる。図４（ｐ）の抱持翼（９ｆ）は対向面の内面側に凸部（９ｆａ）を設けてパーツ板（１）との摩擦を大きくする。図４（ｑ）の抱持翼（９ｇ）は対向面（９ｇａ）の開口先端を外に向かって拡開成形してパーツ板（１）の端部を挿入し易くし、又、開口に向かって徐々に幅狭にして弾圧力を確保することがより良い。尚、抱持翼（９ｆ）（９ｇ）の場合、板バネ材で形成して連結孔を省略し、板バネの弾圧力にてパーツ板（１）に固定し、作業を簡略化する。【００１６】  次に、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明の抱持翼（１１ａ）は抱持翼（９ａ）の円筒部材（９ｃ）に代えて軸通し部となる軸通し孔（１１ｃ）を背部側内奥に設ける。抱持翼（１１ａ）は、図５（ｄ）（ｅ）に示すように、十字成形した展開板（１１ａ’）に位置決めピン用連結孔（１１ｂ）と軸通し孔（１１ｃ）とを穿設して両者同方向に折曲成形する。そこで、図５（ｆ）（ｇ）に示すように、連結具（９）と同様、例えば整列した３個の抱持翼（１１ａ）の軸通し孔（１１ｃ）に軸部材（１１ｄ）を挿通し、且つ、図���（ｆ）（ｈ）に示すように、軸端面に脱落防止用係止ピン又は係止板（１１ｅ）を固着して蝶番型連結具（１１）を形成する。又、図５（ｉ）（ｊ）に示すように、十字成形した展開板（１２ａ’）に連結孔（１２ｂ）と軸通し孔（１２ｃ）とを穿設し、図５（ｋ）（ｌ）（ｍ）（ｎ）に示すように、両孔（１２ｂ）（１２ｃ）をそれぞれ異方向に折曲成形し抱持翼（１２ａ）を形成する。そこで、図５（ｏ）（ｐ）に示すように、軸通し孔（１２ｃ）を軸通し孔（１１ｃ）の外側に同心に重ねて両孔に軸部材（１２ｄ）を挿通し、軸端面に脱落防止用係止ピン又は係止板（１２ｅ）を固着して蝶番型連結具（１２）を形成する。又、図５（ｑ）（ｒ）は一つ置きの抱持翼（１３ａ）（１３ａ’）を図５（ｓ）に示す連結筒（１３ｃ）で連結一体化し、抱持翼（１３ａ）（１３ａ’）を位置調整可能にしたもので、同様に２個同時に回転させる。【００１７】  図５（ｚｃ）は一枚ものの金属板を折曲成形して軸通し孔（５０ａ）を一体形成した抱持翼（５０）の側面図を示す。図５（ｚｄ）はパーツ板（１）の表裏面に金属又はプラスチック薄板（１ｕ）を貼着して補強し、木製パーツ板の場合等に防水等に利用する。図５（ｚｅ）は複連リング（３）と位置決めピン（４）の取り付け位置のパーツ板表面に部分的に凹み段差（１ｖ）を設けてパーツ板表面を平坦化する。次に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、整列した一対の細径円筒軸（１４ａ）の両端面に所定長さのコ字片（１４ｂ）を挿入固定して図６（ｃ）（ｄ）に示す本発明の二連軸部材（１４ｃ）を形成する。これにより図６（ｅ）（ｆ）に示すように、例えば予め一対の円筒軸（１４ａ）の各々に千鳥足状に配した３個の抱持翼（９ａ）の軸通し孔（９ｃ）を挿通してコ字片（１４ｂ）で二連に形成する。【００１８】  そこで、図６（ｇ）（ｈ）（ｉ）に示すように、抱持翼（９ａ）に相異なるパーツ板（１）を連結して回転させると、パーツ板間角度を９０°以下、両板相接するまで回転可能となる。逆に図６（ｊ）（ｋ）に示すように、相異なるパーツ板（１）を１８０°まで開くことができる。図６（ｌ）の連結具（１５）は抱持翼（１１ａ）を一連軸部材（１５ｄ）に挿通したもの、又、図６（ｍ）の連結具（１６）は抱持翼（１１ａ）を二連軸部材（１６ａ）に挿通したものである。図６（ｎ）（ｏ）の連結具（１７）は一対の抱持翼（９ａ）を二連軸部材（１７ａ）の各々に挿通してコ字片（１７ｂ）で二連形成したもので、両板重なるまで回転させた例を図示する。図６（ｐ）は連結具（１７）の抱持翼（９ａ）を１８０°に開いた図示例である。図６（ｑ）の連結具（１８）は各一対の連結具（９ａ）を三対並べて二連軸部材（１８ａ）に挿通してコ字部材（１８ｂ）で二連形成する。【００１９】  図７（ａ）（ｂ）に示す連結具（１９）は抱持翼（１１ａ）を千鳥足状に配して二連軸部材（１９ａ）に挿通してコ字片（１９ｂ）で二連形成し、図示例は連結具（１９）の抱持翼（１１ａ）に連結した相異なるパーツ板（１）を１８０°に開いたものである。図７（ｃ）（ｄ）は各一対の抱持翼（１１ａ）を三対並べて二連軸部材（２０ａ）に挿通してコ字片（２０ｂ）で二連形成し、図示例は連結具（２０）の抱持翼（１１ａ）に連結した相異��るパーツ板（１）を１８０°に開く。図７（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）に示す連結具（２１）は一対の抱持翼（１２ａ）を二連軸部材（２１ａ）に挿通してコ字片（２１ｂ）で二連形成し、図７（ｅ）（ｆ）は各抱持翼（２１ａ）に連結した異なる円形パーツ板（１ｄ）を重なるまで回転させたもの、図７（ｇ）（ｈ）は逆に１８０°に開く。図７（ｉ）は連結具（１７）の抱持翼（９ａ）に異なる円形パーツ板（１ｄ）を連結する。図７（ｊ）に示す連結具（２２）は抱持翼（９ａ）の連結孔（９ｂ）にそれより孔径小のゴムブッシュ（２２ａ）を表裏両面又は片面に接着し、位置決めピンとして平ピン（２２ｂ）をゴムブッシュ（２２ａ）及び連結孔（９ｂ）に挿通してパーツ板（１）を固定する。【００２０】  図７（ｋ）（ｌ）（ｍ）は抱持翼（９ａ）の軸部材として円筒パイプ（２３ａ）を用い、その軸端面に鉤型片（２３）又はＴ字片（２３ｂ）の各脚部を挿入して抱持翼（９ａ）の係止片とする。図７（ｎ）（ｏ）はコ字片に替えて８字形片（２４）を二連軸部材（２４ａ）の各軸端部に装着固定し、係止片とする。図７（ｐ）（ｑ）（ｒ）はパーツ板として方形枠板（１ｐａ）を薄め同形の方形板（１ｐｂ）に貼り付け、薄めの方形パーツ板（１ｐｂ）に対して厚めの方形枠板（１ｐａ）により連結部位の厚みを保持し、点線所定位置に全周に亘り位置決め用連結孔（１ｐｃ）を穿設する。図８（ａ）は薄めの方形板（１ｒｂ）に対して４枚の長形板（１ｒａ）を外周囲に沿って方形枠状に貼り付けたもの、図８（ｂ）はパーツ板（１ｑ）の中央部に指穴（１ｑａ）を穿設したものである。【００２１】  上記構成に基づき本発明の動作（機能）を次に説明する。まず図１（ａ）（ｂ）に示すように、複連リング（３）の第１リング（３ａ）をパーツ柱（２）の上下各連結凹部（２ａ）の近傍上側位置にそれぞれ嵌め込む。次に、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、連結凹部（２ａ）をパーツ板（１）の側端縁部に嵌めて複連リング（３）の第２リング（３ｂ）を透孔（１ａ）に重ねる。位置決めピン（４）のボルトをパーツ板（１）の上方から第２リング（３ｂ）及び透孔（１ａ）に同時に挿通し、パーツ板（１）の下面側でナット（４ａ）を位置決めピン（４）に螺合してナット締めする。そして、一本のパーツ柱（２）の上下各連結凹部（２ａ）によって２枚のパーツ板（１）を縦連結すると、パーツ柱（２）の長さに応じた段高さのラック型自在立体が形成される。例えば図１（ｅ）（ｆ）に示すように、上中下各段に位置する各パーツ板（１ｘ）（１ｙ）（１ｚ）により３段ラックを形成する場合、上中各パーツ板（１ｘ）（１ｙ）の各透孔（１ａ）の一つ置きにパーツ柱（２）を連結して上中各パーツ板（１ｘ）（１ｙ）を縦連結する。次に、中下各パーツ板（１ｙ）（１ｚ）の空き透孔（１ａ）により中下各パーツ板（１ｙ）（１ｚ）を縦連結すると、上中下３段ラックが形成される。又、パーツ板を床面とし、ラック型自在立体を高層建築に見立て必要な構造計算、特にパーツ柱との連結部位の強度が保証されれば、パーツ柱とでラック型自在立体を高層建築に応用することも可能である。【００２２】  図示例では、複連リング（３）及び位置決めピン（４）によるパーツ柱（２）の位置決め構造を図示���べきを省略し、例えば図示下方側（Ａ’）でパーツ柱（２）を省き、収納物出し入れ用として開放しておく。同様に他のパーツ板（１）を上下任意に縦連結してラック段数を自在増減できる。又、相異なる長さのパーツ柱（２）を相互にずらせて透孔（１ａ）一つ飛びに組み付けてパーツ板（１）に交叉連結し、各パーツ板（１）の他の空き透孔にパーツ柱を連結して段数を上又は下に適宜、延ばし、所望段を必要な高さに設定して各種高さの収納物に対応できる。同様に、相異なる長さの各種パーツ柱（２）を長さ毎に複数組、予め用意し、それらを選択的に用いて各段高さを収納物や設置場所等、好みに合わせて任意に調節できる。図８（ｃ）に同様のラック型自在立体（２５）を示し、パーツ柱（２）は簡略に実線で示す。同様に、図８（ｄ）に円形パーツ板（１ｄ）を用い、従来にない見た目に柔らかく優美な外観の円形ラック型自在立体（２６）を形成できる。この場合、収納物出入り側に収納物脱落防止用として短めのパーツ柱を連結するのが良い。【００２３】  次に、図１（ｊ）（ｋ）に示すように、同一連結具（５）の異方向の各抱持翼（５ａ）に隣り合う相異なるパーツ板（１）の周縁部を嵌め込んで透孔（１ａ）と連結孔（５ｂ）とを重ねる。且つ、両孔内に位置決めピン（４）を同時挿通してパーツ板下面側でナット締めし、連結具（５）を用いて異なるパーツ板（１）同士を平面連結してラック板を形成し、これにより逐次、パーツ板面を横に拡げて収納面積を任意に調節する。この時、図示しないが、３個の抱持翼（５ａ）を持つ連結具（５）をパーツ板（１）の透孔（１ａ）の位置と数に応じて周縁部に適宜、必要数だけ配置してパーツ板（１）を平面連結する。又、図１（ｌ）に示すように、単体連結具（７）を用いると、周縁部が曲線の円形パーツ板（１ｄ）を平面連結できる。尚、本発明ラック型自在立体は位置決めピンや連結具等による微小な凹凸が表面に生じる。一方、ＣＤ、ＤＶＤラック及び本棚等において表面凹凸はＣＤ、ＤＶＤ及び書籍等の出し入れ等に幾分障害となるため、物を載せる表面は平坦であることが望ましい。図１（ｊ）（ｋ）の（４５）（４６）は本発明シート板で、シート板（４５）は平面連結したパーツ板間の隙間を覆う所定厚と面積及び形状の板材である。シート板（４６）はパーツ板（１）上に載せて位置決めピン（４）や連結具（５）を隈無く覆い、それらによる表面凹凸を解消して平坦化し、その上にＣＤ、ＤＶＤ、書籍等を載せて収納する。図示しないが、底面に適宜、脚ピンを一体に突設し、又、立体（２５）と同様、組み込んだシート板（４５）（４６）と上端高さを揃えて短めのパーツ柱を連結してシート板の出入り側周端部を係止し、その位置ずれや脱落を防止する。【００２４】  同様に、図８（ｅ）〜（ｍ）に示すように、方形パーツ板（１）、円形パーツ板（１ｄ）（１ｅ）、三角パーツ板（１ｆ）（１ｈ）（１ｎ）等を連結具（５）（７）（図８（ｅ）（ｈ）に図示し、他は図示省略）にて平面連結して各種二次元形体（２７）〜（３５）を自在に形成できる。上記形体（２７）は方形パーツ板（１）を十字形に組み合わせたもの、形体（２８）は三角パーツ板（１ｆ）又は（１ｇ）を星型に組み合わせたもの、形体（２９）はパーツ板（１）と半円形パーツ板（１ｏ）とを略楕円形に組み合わせたもの、形体（３０）は大小円形パーツ板（１ｄ）（１ｅ）をミッキーマウス型に組み合わせたもの、形体（３１）は円形パーツ板（１ｄ）又は（１ｅ）を三方稠密に組み合わせたもの、形体（３２）は四分円形パーツ板（１ｊ）を組み合わせた円形の外周囲に長形三角パーツ板（１ｎ）を放射状に連結した太陽形体、形体（３３）（３４）は円形パーツ板（１ｄ）又は（１ｅ）を立体文字Ａ型及びハート型にそれぞれ組み合わせたもの、形体（３５）はパーツ板（１）を立体数字３型に組み合わせたもので、各種模様の他、アルファベット文字や数字等の意味ある形を表示し、図示しないが、文字も表示できる。又、複数の各正方形パーツ板（１）の表面を相異なる色付けして多様に平面連結すると、各種モザイク模様を任意形成でき、他のパーツ板においても同様である。【００２５】  次に、図８（ｎ）〜（ｓ）に示すように、各種パーツ板を縦横に組み合わせて多様な各種ラック型自在立体（３６）〜（４１）を形成できる。立体（３６）は下方に向かってラック収納面積を大きくして末広がりラック段を形成し、地震等が起きても倒れない不倒構造とする。立体（３７）は下方にてラック段に迂回空間を設けてそこに物品を置ける。立体（３８）は下方に拡がるラック段に対しパーツ柱（２ｉ）を斜めに連結した錘体とする。立体（３９）は直立して整列させたパーツ板（１）を仕切り壁面として順次、パーツ柱（２）で板側面から横に連結して上方を開口する。底面のパーツ柱（２）に収納板（３９ａ）を水平橋渡しに載せると、各パーツ板を仕切り板とし、各板間に書籍雑誌、皿等を収納できる本立てや皿ラック等の横置き型ラック型自在立体となる。尚、壁面となるパーツ板（１）を使用者が好みによりミッキーマウス型等に任意に組み立てると、見た目に心地好くデザイン性にも優れる。又、各パーツ板（１）を所望長さのパーツ柱（２）により選択的に連結すると、パーツ板の仕切り間距離を自在に選択できる。立体（４０）はパーツ板（１）をパーツ柱（２）にて階段状に連結して斜めに配し、最下段のパーツ柱（２）を図示の如く順次、短くして水平に揃えて脚部としてテーブル等の上に置き、各パーツ板（１）上に物品を載せる。更に、各パーツ板（１）の下端部に短めのパーツ柱（２ｕ）を連結して各パーツ板（１）上の物品の脱落を防止する。【００２６】  立体（４１）はパーツ板（１）をパーツ柱（２ｊ）に連結して立体（４０）と同様、斜めに配し、最下段のパーツ柱（２ｊ）を図示の如く順次、短くして水平に揃えて脚部としてテーブル等の上に置き、各パーツ板（１）上に物品を載せる。更に、各パーツ板（１）の下端面に短めの物品脱落防止用パーツ柱（２ｕ）を連結する。同様に、図示例の他、パーツ板を縦横任意に組み合わせて収納物や設置場所或いは外観デザイン等に応じて縦横様々な好みの形状のラック板及びラック型自在立体を自在に形成できる。次に、図８（ｔ）（ｕ）（ｖ）は蝶番型連結具（９）〜（１８）を用い、各種形状のパーツ板（１）（１ｃ）（１ｆ）（１ｇ）を指穴（１ｑａ）を利用して立体的に連結して組み合わせ、各種自在立体（４２）（４３）（４４）を形成する。立体（４２）は正三角形パ��ツ板（１ｇ）を平面連結して形成した大きめの正三角形を４面立体に組み合わせた正四面体である。立体（４３）は８枚の正三角形パーツ板（１ｆ）を組み合わせた正八面体である。立体（４４）は正方形パーツ板（１）を平面連結して形成した大きめの正方形を６面立体に組み合わせた正六面体である。その他、他形状のパーツ板を含む各種パーツ板（１）（１ａ）〜（１ｏ）を用いて上記同様、各種立体を自在に形成できる。これにより立体幾何学を形に現して教材として用い、又、知育玩具としても用いる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）（ｂ）は複連リングを外嵌した本発明のパーツ柱の側面図と平面図、（ｃ）（ｄ）はパーツ柱が交叉連結された本発明のパーツ板の部分平面図と側面図、（ｅ）（ｆ）はパーツ柱が交叉連結された本発明のパーツ板全体の平面図と側面図、（ｇ）（ｈ）は本発明の他のパーツ柱が交叉連結されたパーツ板の部分側面図とＡ−Ａ線部分断面平面図、（ｉ）は本発明の他のパーツ柱が交叉連結されたパーツ板の部分側面図、（ｊ）（ｋ）は本発明の連結具によって連結されたパーツ板の部分平面図と側面図、（ｌ）は本発明の他の連結具で平面連結したパーツ板の部分平面図、（ｍ）（ｎ）は本発明の蝶番型連結具の各側面図
【図２】（ａ）は本発明のパーツ板の部分斜視図、（ｂ）〜（ｏ）は本発明のパーツ板の各平面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明のパーツ柱の斜視図と側面図と正面図と平面図、（ｅ）〜（ｉ）は本発明の他のパーツ柱の各側面図、（ｊ）（ｋ）は本発明の他のパーツ柱の各正面図、（ｌ）（ｍ）は本発明の他のパーツ柱の側面図と部分平面図、（ｎ）（ｏ）（ｐ）は本発明の複連リングの各平面図、（ｑ）は本発明のパイプの斜視図、（ｒ）（ｓ）は本発明の他の複連リングの平面図とＢ−Ｂ線側断面図、（ｔ）（ｕ）は本発明の他の複連リングの平面図と側面図
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の連結具の平面図と正面図と側面図、（ｄ）（ｅ）は本発明のコ字型抱持翼の斜視図、（ｆ）は本発明の囲い型固定部材の斜視図、（ｇ）（ｈ）（ｉ）は本発明の連結具の各平面図、（ｊ）（ｋ）は本発明の蝶番型連結具の平面図と側面図、（ｌ）（ｍ）は本発明の連結具の抱持翼の各斜視図、（ｎ）は本発明の軸部材の斜視図、（ｏ）（ｐ）（ｑ）は本発明の連結具の平面図と各側面図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の抱持翼の斜視図と側面図と正面図、（ｄ）（ｅ）は本発明の抱持翼の展開図とその側面図、（ｆ）（ｇ）は本発明の蝶番型連結具の平面図と側面図、（ｈ）は本発明の連結具の軸部材の側面図、（ｉ）（ｊ）は本発明の抱持翼の展開図とその側面図、（ｋ）（ｌ）（ｍ）（ｎ）は本発明の抱持翼の斜視図と正面図と平面図と側面図、（ｏ）（ｐ）は本発明の蝶番型連結具の平面図と側面図、（ｑ）（ｒ）は本発明の蝶番型連結具の平面図と正面図、（ｓ）は本発明の連結具の連結筒の斜視図、（ｔ）（ｕ）は本発明のボルト式位置決めピンの側面図とそのナットの平面図、（ｖ）（ｗ）（ｘ）は本発明の差し込み式位置決めピンの側面図とそのゴムブッシュの平面図と側面図、（ｙ）は本発明の差し込み式位置決めピンのゴムブッシュの平面図、（ｚ）は本発明の差し込み式位置決めピンとそのゴムブッシュの部分断面を含む側面図、（ｚａ）は本発明の差し込み式位置決めピンのゴムブッシュの平面図、（ｚｂ）は本発明の差し込み式位置決めピンの埋設型ゴムブッシュの側断面図、（ｚｃ）は本発明の連結具の側面図、（ｚｄ）は本発明のパーツ板の部分側面図、（ｚｅ）は本発明のパーツ板の部分側面図
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明の蝶番型連結具の二連軸部材の分解側面図と平面図、（ｃ）（ｄ）は本発明の蝶番型連結具の二連軸部材の側面図と平面図、（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）（ｉ）（ｊ）（ｋ）は本発明の蝶番型連結具の側面図と平面図とその動作を示す各側面図と平面図と側面図と平面図、（ｌ）（ｍ）は本発明の蝶番型連結具の動作を示す各側面図、（ｏ）（ｎ）（ｐ）は本発明の蝶番型連結具の平面図とその動作を示す各側面図、（ｑ）は本発明の蝶番型連結具の平面図
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の蝶番型連結具の側面図と平面図、（ｃ）（ｄ）は本発明の蝶番型連結具の側面図と平面図、（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）は本発明の蝶番型連結具の動作を示す側面図と平面図と側面図と平面図、（ｉ）は本発明の蝶番型連結具の平面図、（ｊ）は本発明の蝶番型連結具の側面図、（ｋ）（ｌ）（ｍ）は本発明の蝶番型連結具の軸部材の係止片の各平面図と側面図、（ｎ）（ｏ）は本発明の蝶番型連結具の軸部材の係止片の側面図と平面図、（ｐ）（ｑ）（ｒ）は本発明のパーツ板の分解各斜視図と斜視図
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明のパーツ板の各平面図、（ｃ）（ｄ）は本発明の各種ラック型自在立体の各斜視図、（ｅ）〜（ｍ）は本発明の各種二次元形体の各平面図、（ｎ）〜（ｓ）は本発明の各種ラック型自在立体の各概略側面図、（ｔ）（ｕ）（ｖ）は本発明の各種三次元自在立体の各斜視図
【符号の説明】
【００２８】１  パーツ板
２  パーツ柱
３  複連リング
４  位置決めピン
５  連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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