(57)【要約】【課題】金属セパレータに補強板を容易且つ確実に固定することができ、燃料電池の組み立て作業を効率的に行うことを可能にする。【解決手段】燃料電池１０を構成する発電セル１２は、電解質膜・電極構造体１４と第１及び第２金属セパレータ１６、１８とを設ける。第２金属セパレータ１８は、酸化剤ガス流路５４を酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと連通する連結流路部６０ａ、６０ｂを備える。連結流路部６０ａ、６０ｂは、第２金属セパレータ１８に形成される複数の溝部６２ａ、６２ｂと、前記溝部６２ａ、６２ｂを覆って配設される補強板６４ａ、６４ｂとを備えるとともに、前記補強板６４ａ、６４ｂは、かしめ部６６ａ、６６ｂにより前記第２金属セパレータ１８に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と金属セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路と、前記反応ガスを積層方向に流通させる反応ガス連通孔とが形成されるとともに、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔とを連通する連結流路が設けられる燃料電池であって、
前記連結流路は、前記金属セパレータに形成される複数の溝部と、
複数の前記溝部を覆って配設される金属平板状の補強板と、
を備えるとともに、
前記補強板は、前記金属セパレータにかしめにより固定されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記補強板のかしめ固定部位は、前記金属セパレータに一体成形されるシール部材のシールラインと重なることなく内側又は外側に設定されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と金属セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路と、前記反応ガスを積層方向に流通させる反応ガス連通孔とが形成されるとともに、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔とを連通する連結流路が設けられる燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した単位セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の単位セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
この燃料電池では、各セパレータの面内に、アノード側電極に対向して燃料ガス（反応ガス）を流すための燃料ガス流路（反応ガス流路）と、カソード側電極に対向して酸化剤ガス（反応ガス）を流すための酸化剤ガス流路（反応ガス流路）とが設けられている。さらに、セパレータの周縁部には、該セパレータの積層方向に貫通して、燃料ガス流路に連通する反応ガス連通孔である燃料ガス入口連通孔及び燃料ガス出口連通孔と、酸化剤ガス流路に連通する反応ガス連通孔である酸化剤ガス入口連通孔及び酸化剤ガス出口連通孔とが形成されている。
【０００４】
この場合、反応ガス流路と反応ガス連通孔とは、反応ガスを円滑且つ均等に流すために平行溝部等を有する連結流路（ブリッジ部に形成された反応ガス流路）を介して連通している。
【０００５】
例えば、特許文献１に開示されている固体高分子型燃料電池スタックでは、図１９に示すように、セパレータ１を備えている。セパレータ１の周縁部には、単位電池の積層方向に貫通して貫通孔２ａ、２ｂが設けられている。貫通孔２ａは、酸化剤ガス供給用であり、貫通孔２ｂは、酸化剤ガス排出用である。
【０００６】
セパレータ１の面内には、サーペンタイン流路であるガス流路３が形成されており、このガス流路３は、貫通孔２ａから酸化剤ガスが導入される一方、前記ガス流路３を通って使用された酸化剤ガスが貫通孔２ｂから排出されている。セパレータ１には、貫通孔２ａ、２ｂに近接して凹状の段差部４が設けられている。
【０００７】
ガス流路３上の貫通孔２ａ、２ｂとの分岐部分には、前記ガス流路３を覆うＳＵＳ板５が配置されている。このＳＵＳ板５の２箇所には、耳部６が設けられており、前記耳部６は、セパレータ１の段差部４に嵌め込まれている。これにより、ＳＵＳ板５は、ガス流路３の貫通孔２ａ、２ｂの分岐部分を覆っており、高分子膜及びパッキンが前記ガス流路３に落ち込むことがない、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６６９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、各ＳＵＳ板５の２箇所に設けられた耳部６を、セパレータ１の段差部４に嵌め込む作業が必要である。従って、特に、多数のセパレータ１を組み立てる際には、各ＳＵＳ板５の装着作業が相当に煩雑化し、燃料電池スタックの組み立て作業に相当な時間がかかり、効率的ではないという問題がある。
【００１０】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、金属セパレータに補強板を容易且つ確実に固定することができ、組み立て作業を効率的に行うことが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と金属セパレータとが積層され、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路と、前記反応ガスを積層方向に流通させる反応ガス連通孔とが形成されるとともに、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔とを連通する連結流路が設けられる燃料電池に関するものである。
【００１２】
そして、連結流路は、金属セパレータに形成される複数の溝部と、複数の前記溝部を覆って配設される金属平板状の補強板とを備えるとともに、前記補強板は、前記金属セパレータにかしめにより固定されている。
【００１３】
また、補強板のかしめ固定部位は、金属セパレータに一体成形されるシール部材のシールラインと重なることなく内側又は外側に設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、補強板は、金属セパレータにかしめにより固定されるため、前記補強板の取り付け作業が一挙に簡素化される。特に、補強板は、自動かしめ処理により連続的作業で金属セパレータに固定可能であり、部品コストの低減を図るとともに、作業性の向上が容易に図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。
【図２】複数の発電セルを積層した前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【図３】前記発電セルを構成する第１金属セパレータの一方の面の説明図である。
【図４】前記発電セルを構成する第１金属セパレータの他方の面の説明図である。
【図５】前記発電セルを構成する第２金属セパレータの一方の面の説明図である。
【図６】前記第２金属セパレータの、図５中、ＶＩ−ＶＩ線断面説明図である。
【図７】前記第２金属セパレータを製造する際の説明図である。
【図８】前記第２金属セパレータを製造する際の説明図である。
【図９】前記第２金属セパレータを製造する際の説明図である。
【図１０】前記第２金属セパレータを製造する際の説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の断面説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。
【図１３】前記燃料電池の断面説明図である。
【図１４】前記発電セルを構成する第１金属セパレータの一方の面の説明図である。
【図１５】第１シール部材と第２シール部材との積層状態の説明図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの第１シール部材と第２シール部材との積層状態の説明図である。
【図１７】本発明の第５の実施形態に係る燃料電池を構成する発電セルの第１シール部材と第２シール部材との積層状態の説明図である。
【図１８】本発明の第６の実施形態に係る燃料電池を構成する連結流路部の拡大説明図である。
【図１９】特許文献１に係る燃料電池スタックを構成するセパレータの正面視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０を構成する発電セル１２は、電解質膜・電極構造体１４が、第１及び第２金属セパレータ１６、１８に挟持される。第１及び第２金属セパレータ１６、１８は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等により構成される。
【００１７】
発電セル１２の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）２０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２２ｂ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００１８】
発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００１９】
図１及び図３に示すように、第１金属セパレータ（アノード側セパレータ）１６の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１６ａには、例えば、矢印Ｂ方向に１往復半だけ折り返す蛇行流路である燃料ガス流路（反応ガス流路）２６が設けられる。燃料ガス流路２６は、第１金属セパレータ１６を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部２６ａを備えている。
【００２０】
図１に示すように、第１金属セパレータ１６の面１６ａとは反対の面１６ｂには、冷却媒体入口連通孔２２ａと冷却媒体出口連通孔２２ｂとに連通する冷却媒体流路２８が形成される。この冷却媒体流路２８は、第１金属セパレータ１６及び第２金属セパレータ１８が重なり合うことにより、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部２８ａを備える。
【００２１】
第１金属セパレータ１６には、それぞれ燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂに近接する位置に貫通する複数の孔部３０ａ、３０ｂが設けられる。
【００２２】
第１金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第１金属セパレータ１６の外周端部を周回して、第１シール部材３２が焼き付けや射出成形等により一体化される。第１シール部材３２は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。
【００２３】
第１シール部材３２は、第１金属セパレータ１６の面１６ａに形成され、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ、燃料ガス出口連通孔２４ｂ、燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを周回する第１突起３４を有する（図２及び図３参照）。
【００２４】
第１シール部材３２は、面１６ａにおいて、各孔部３０ａと燃料ガス流路２６とを連通する複数の入口連結通路３６ａを形成する複数の入口凸部３８ａと、各孔部３０ｂと前記燃料ガス流路２６とを連通する複数の出口連結通路３６ｂを形成する複数の出口凸部３８ｂとを一体に設ける。
【００２５】
図４に示すように、第１シール部材３２は、第１金属セパレータ１６の面１６ｂに形成される第２突起４４を有する。第２突起４４は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、燃料ガス入口連通孔２４ａ、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂを周回する。
【００２６】
第２突起４４は、燃料ガス入口連通孔２４ａと各孔部３０ａとを連通する複数の入口連結通路４６ａを形成する複数の入口凸部４８ａと、燃料ガス出口連通孔２４ｂと複数の孔部３０ｂとを連通する複数の出口連結通路４６ｂを形成する複数の出口凸部４８ｂとを有する。第２突起４４は、さらに冷却媒体入口連通孔２２ａと冷却媒体流路２８とを連通する複数の入口連結通路５０ａを形成する複数の入口凸部５２ａと、冷却媒体出口連通孔２２ｂと前記冷却媒体流路２８とを連通する複数の出口連結通路５０ｂを形成する複数の出口凸部５２ｂとを設ける。
【００２７】
図１及び図５に示すように、第２金属セパレータ（カソード側セパレータ）１８の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１８ａには、例えば、矢印Ｂ方向に１往復半だけ折り返す蛇行流路である酸化剤ガス流路（反応ガス流路）５４が設けられる。酸化剤ガス流路５４は、第２金属セパレータ１８を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部５４ａを備えている。
【００２８】
第２金属セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、この第２金属セパレータ１８の外周端部を周回して第２シール部材５６が一体化される。この第２シール部材５６は、上記の第１シール部材３２と同一の材料で構成される。
【００２９】
図５に示すように、第２シール部材５６は、第２金属セパレータ１８の面１８ａに設けられる突起５８を有する。突起５８は、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ、燃料ガス出口連通孔２４ｂ、燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂを周回する。
【００３０】
酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂと酸化剤ガス流路５４との間には、連結流路部（ブリッジ部）６０ａ、６０ｂが設けられる。連結流路部６０ａは、図５及び図６に示すように、第２金属セパレータ１８を波形状に成形することにより設けられる複数の溝部６２ａと、複数の前記溝部６２ａを覆って配設される金属平板状の補強板６４ａとを備える。補強板６４ａは、例えば、ＳＵＳ材で構成されており、第２金属セパレータ１８に対し、複数の溝部６２ａの上下両側にかしめ部６６ａを介して固定される。
【００３１】
連結流路部６０ｂは、同様に、第２金属セパレータ１８を波形状に形成することにより設けられる複数の溝部６２ｂと、複数の前記溝部６２ｂを覆って配設される金属平板状の補強板６４ｂとを備える。補強板６４ｂの上下両端は、かしめ部６６ｂにより第２金属セパレータ１８に固定される（図５参照）。
【００３２】
図１及び図２に示すように、電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜７０と、前記固体高分子電解質膜７０を挟持するアノード側電極７２及びカソード側電極７４とを備える。
【００３３】
アノード側電極７２及びカソード側電極７４は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜７０の両面に形成されている。
【００３４】
次に、第２金属セパレータ１８を製造する作業工程について、連結流路部６０ａを主体にして以下に説明する。
【００３５】
先ず、図７に示すように、金属薄板８０に成形処理が施され、予め複数の溝部６２ａが成形される。この金属薄板８０には、複数の溝部６２ａを覆って補強板６４ａが配置される。
【００３６】
次いで、図８に示すように、プレス機８２によるかしめ処理が施される。このプレス機８２は、下型８４と上型８６とを備え、前記プレス機８２を介して補強板６４ａの両端縁部にかしめ部６６ａ、６６ａが形成される。これにより、金属薄板６２は、補強板６４ａがかしめ部６６ａ、６６ａを介して固定される（図９参照）。なお、かしめの断面形状は、円形に設定されているが、これに限定されるものではなく、補強板６４ａを固着できれば、種々の形状が選択可能である。
【００３７】
さらに、図１０に示すように、金属薄板８０及び補強板６４ａにわたって第２シール部材５６が射出成形される。上記の工程により、第２金属セパレータ１８が得られる。その際、補強板６４ｂは、補強板６４ａと同様に、金属薄板８０にかしめにより固定された後、第２シール部材５６が一体成形される。
【００３８】
図５に示すように、補強板６４ａ、６４ｂの各かしめ部６６ａ、６６ｂは、第２シール部材５６のシールライン（突起５８）より内側（酸化剤ガス流路５４側）に配置されている。
【００３９】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００４０】
先ず、図１に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００４１】
このため、燃料ガスは、図１及び図４に示すように、燃料ガス入口連通孔２４ａから複数の入口連結通路４６ａ及び複数の孔部３０ａを通って第１金属セパレータ１６の面１６ａ側に移動する。図３に示すように、面１６ａ側に移動した燃料ガスは、複数の入口連結通路３６ａから燃料ガス流路２６に導入される。この燃料ガスは、矢印Ｂ方向に往復移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側電極７２に供給される。
【００４２】
一方、酸化剤ガスは、図１及び図５に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａから第２金属セパレータ１８の連結流路部６０ａを通って酸化剤ガス流路５４に導入される。酸化剤ガスは、矢印Ｂ方向に往復移動しながら、電解質膜・電極構造体１４を構成するカソード側電極７４に供給される。
【００４３】
従って、電解質膜・電極構造体１４では、アノード側電極７２に供給される燃料ガスと、カソード側電極７４に供給される酸化剤ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４４】
次いで、アノード側電極７２に供給されて消費された燃料ガスは、図３に示すように、複数の出口連結通路３６ｂ及び複数の孔部３０ｂを通って面１６ｂ側に移動する。面１６ｂ側に移動した燃料ガスは、図４に示すように、複数の出口連結通路４６ｂから燃料ガス出口連通孔２４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４５】
同様に、カソード側電極７４に供給されて消費された酸化剤ガスは、連結流路部６０ｂから酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される（図１及び図５参照）。
【００４６】
また、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１６、１８間の冷却媒体流路２８に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１４を冷却した後、冷却媒体出口連通孔２２ｂから排出される（図１参照）。
【００４７】
この場合、第１の実施形態では、図５及び図６に示すように、連結流路部６０ａは、第２金属セパレータ１８に形成される複数の溝部６２ａを覆って補強板６４ａが配設されるとともに、前記補強板６４ａは、前記第２金属セパレータ１８にかしめ部６６ａ、６６ａを介して固定されている。
【００４８】
このため、補強板６４ａは、プレス機８２を介して自動かしめ処理により連続的作業で第２金属セパレータ１８に固定可能である。これにより、部品コストの低減を図るとともに、作業性の向上が容易に図られるという効果が得られる。
【００４９】
さらに、補強板６４ａ上に第２シール部材５６の突起５８が一体成形されている。従って、第２シール部材５６が溝部６２ａに落ち込むことがなく、確実なシール性を確保することができる。しかも、突起５８は、かしめ部６６ａ、６６ａの外方に離間して設けられている。このため、突起５８は、かしめ部６６ａ、６６ａに落ち込むことがなく、シール性を確保することが可能になる。
【００５０】
図１１は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池１００の断面説明図である。この燃料電池１００は、複数の発電セル１０２を積層して構成される。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態以降においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
発電セル１０２は、電解質膜・電極構造体１０４が第１及び第２金属セパレータ１６、１８に挟持される。電解質膜・電極構造体１０４は、固体高分子電解質膜７０がアノード側電極７２及びカソード側電極７４に挟持されるとともに、前記固体高分子電解質膜７０の外周縁部には、前記アノード側電極７２及び前記カソード側電極７４の外方を周回して補強部１０６ａ、１０６ｂが設けられる。従って、固体高分子電解質膜７０を一層強固に保持することが可能になる。
【００５２】
図１２は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池１１０を構成する発電セル１１２の要部分解斜視説明図である。
【００５３】
発電セル１１２は、電解質膜・電極構造体１１４が、第１及び第２金属セパレータ１１６、１１８に挟持される。電解質膜・電極構造体１１４は、固体高分子電解質膜７０とカソード側電極７４とが同一の表面積に設定されるとともに、アノード側電極７２が小さな表面積を有する、所謂、段差ＭＥＡを構成する（図１２及び図１３参照）。
【００５４】
図１４に示すように、第１金属セパレータ１１６の電解質膜・電極構造体１１４に向かう面１６ａには、燃料ガス流路２６を周回して第１シール部材３２を構成する第１突起３４ａが設けられる。この第１突起３４ａは、図１３に示すように、電解質膜・電極構造体１１４の外部に露呈する固体高分子電解質膜７０の外周縁部に摺接する。
【００５５】
図１２に示すように、第２金属セパレータ１１８の電解質膜・電極構造体１１４に向かう面１８ａには、第２シール部材５６を構成する突起５８ａが設けられる。突起５８ａは、連結流路部６０ａ、６０ｂを構成する補強板６４ａ、６４ｂの外方を周回しており、前記補強板６４ａ、６４ｂは、積層時に電解質膜・電極構造体１１４を構成するカソード側電極７４の外周縁部に、直接、摺接する（図１３参照）。
【００５６】
発電セル１１２では、第１及び第２金属セパレータ１１６、１１８が電解質膜・電極構造体１１４を挟持して配置される。その際、図１５に示すように、積層方向に対し、第１金属セパレータ１１６に設けられている第１シール部材３２の第１突起３４ａは、補強板６４ａ、６４ｂ上に配置され、且つかしめ部６６ａ、６６ｂの外方に位置している。すなわち、補強板６４ａ、６４ｂのかしめ部６６ａ、６６ｂは、第１シール部材３２のシールラインの内側に配置されている。
【００５７】
なお、上記の発電セル１１２に代えて、図１６に示す発電セル１１２ａ（第４の実施形態）及び図１７に示す発電セル１１２ｂ（第５の実施形態）を採用することができる。
【００５８】
図１６に示すように、発電セル１１２ａでは、第１シール部材３２の第１突起３４ｂは、連結流路部６０ａ、６０ｂを構成する補強板６４ａ、６４ｂに対して、各かしめ部６６ａ、６６ｂの内方に位置して積層方向に重なり合っている。
【００５９】
図１７に示すように、発電セル１１２ｂでは、第１シール部材３２の第１突起３４ｃは、連結流路部６０ａ、６０ｂを構成する補強板６４ａ、６４ｂに対して、各かしめ部６６ａ、６６ｂ上に位置して積層方向に重なり合っている。
【００６０】
このように構成される第３〜第５の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６１】
図１８は、本発明の第６の実施形態に係る燃料電池を構成する連結流路部１２０ａ、１２０ｂの拡大説明図である。
【００６２】
連結流路部１２０ａ、１２０ｂは、補強板１２２ａ、１２２ｂを備え、前記補強板１２２ａ、１２２ｂの両端縁部には、それぞれ孔部１２４ａ、１２４ｂが形成される。第２金属セパレータ１８（又は１１８）には、波形状に成形することにより複数の溝部６２ａが形成されるとともに、前記溝部６２ａの両側には、補強板１２２ａ、１２２ｂの孔部１２４ａ、１２４ｂにプレス成形されるかしめ部１２６ａ、１２６ｂが設けられる。
【００６３】
このように構成される第６の実施形態では、上記の第１〜第５の実施形態と同様の効果が得られる他、補強板１２２ａ、１２２ｂの位置決め精度が一層向上するという利点がある。
【００６４】
なお、かしめ処理される部位は、補強板６４ａ、６４ｂ等の両端に各１箇所に限定されるものではなく、両端にそれぞれ複数箇所のかしめ処理を施してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１００、１１０…燃料電池
１２、１０２、１１２、１１２ａ、１１２ｂ…発電セル
１４、１０４、１１４…電解質膜・電極構造体
１６、１８、１１６、１１８…セパレータ
２０ａ…酸化剤ガス入口連通孔        ２０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２２ａ…冷却媒体入口連通孔          ２２ｂ…冷却媒体出口連通孔
２４ａ…燃料ガス入口連通孔          ２４ｂ…燃料ガス出口連通孔
２６…燃料ガス流路                  ２８…冷却媒体流路
３２、５６…シール部材
３４、３４ａ〜３４ｃ、４４、５８、５８ａ…突起
５４…酸化剤ガス流路
６０ａ、６０ｂ、１２０ａ、１２０ｂ…連結流路部
６２ａ、６２ｂ…溝部
６４ａ、６４ｂ、１２２ａ、１２２ｂ…補強板
６６ａ、６６ｂ…かしめ部            ７０…固体高分子電解質膜
７２…アノード側電極                ７４…カソード側電極
８２…プレス機                      １０６ａ、１０６ｂ…補強部
１２４ａ、１２４ｂ…孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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