(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラム端面への糸落ちのないドラム状パッケージを構成し、且つ糸解舒時の瞬間張力変動を抑制し、ヨコヒケの発生が高度に抑制された高品質のポリアミドモノフィラメント糸条パッケージを提供する。【解決手段】ポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、糸糸動摩擦係数が０．５〜１．５であり、且つドラム巻幅Ａ（ｍｍ）を９０≧Ａ≧５０にすることにより、ドラム端面への糸落ちのないドラム状パッケージを構成し、且つ糸解舒時の瞬間張力変動を抑制し、ヨコヒケの発生が高度に抑制された高品質のポリアミドモノフィラメント糸条パッケージを得ることができる。【選択図】図１
2010222112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、糸糸動摩擦係数が０．５〜１．５であり、且つ、ドラム巻幅Ａが５０ｍｍ〜９０ｍｍであることを特徴とするポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【請求項２】
綾角度が７．５〜４．０度であることを特徴とする請求項１記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【請求項３】
前記ポリアミドモノフィラメント糸が０．３重量％〜１．５重量％の油剤付着量を有し、且つ糸条繊度が６ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【請求項４】
前記ポリアミドモノフィラメントパッケージの巻厚方向のドラム端部巻径Ｂ（ｍｍ）とドラム最小巻径Ｃ（ｍｍ）が下記式（Ｉ）の関係を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
３．０≧（Ｂ−Ｃ）／２≧０・・・（Ｉ）
【請求項５】
前記ポリアミドモノフィラメントが、ナイロン６６モノフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【請求項６】
前記ポリアミドモノフィラメント糸が伸度３０％〜５０％を有し、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用のメッシュ織物、自動車用フィルターなどの高度な精密性を要求されるハイメッシュ織物を得るのに好適なポリアミドモノフィラメント糸条パッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドモノフィラメントの糸条パッケージとしては、通常、パーン巻形態のパッケージやドラム巻形態のパッケージに巻き取られる。パーン巻形態のパッケージに巻き取った糸条は、放縮率の値や経時により、パッケージ中央部分（ストレート部）とパッケージ端面部分（テーパー部）での物性差が生じやすく、緯糸に用いて製織すると、織物にしたときパーンビケと呼ばれる端面周期間隔のヒケ欠点が発生するため、一般的に織物の緯糸用にはドラム巻形態のパッケージのほうが多く使用されている。
【０００３】
一方、近年急成長を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野では、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能が要求されているため、モノフィラメントを製織した紗織物は、軽量化・薄地化が進み、紗織物の品位に対する要求が高まっており、織物のオープニング斑であるヨコヒケ欠点が発現しない品質の均一なモノフィラメントの実現がしきりに要求されているのが実情である。織物のヨコヒケは、糸の太さ斑、油剤付着斑、熱収縮斑、解舒張力斑などの影響で発現し易くなる傾向にある。特に、糸解舒時の解舒張力変動については、解舒側から反解舒側までのドラムの距離（ドラム巻幅）が長くなる程、糸解舒時の張力変動が大きくなる。
【０００４】
しかしながら、モノフィラメント糸条のパッケージを形成するにあたり、ドラム巻幅を短くしようとすると、ドラム端面に糸条が落ちるという、いわゆる糸落ちが発生するという問題があった。
【０００５】
一方、巻幅等ドラム状パッケージの巻き方について検討した例として、次のものが挙げられる。例えば、特許文献１には、弾性糸とナイロン６６フラットヤーンから交編ストッキング編地を編成する際に用いられる交編用ドラム状パッケージについて検討されている。しかしながら本文献に記載の方法と同様の手法でモノフィラメントを巻き取った場合にもまた糸落ちが発生してしまい、糸解舒時に糸が引っ掛かり、糸切れなどが発生する問題が生じていた。
【０００６】
また、特許文献２でも同様に、弾性糸とナイロン６フラットヤーンから交編ストッキング編地を編成する際に用いられる交編用ドラム状パッケージについて検討されているが、同様の手法でモノフィラメントを巻き取った場合にも、ドラム端面に糸落ちが発生し安定した巻取りが困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３０９５３０号公報
【特許文献２】特開平７−２５７８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決しようとするものであり、ドラム端面への糸落ちのないドラム状パッケージを構成し、且つ糸解舒時の瞬間張力変動を抑制し、ヨコヒケの発生が高度に抑制された高品質のポリアミドモノフィラメント糸条パッケージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）ポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージにおいて、糸糸動摩擦係数が０．５〜１．５であり、且つ、ドラム巻幅Ａ（ｍｍ）が９０≧Ａ≧５０であることを特徴とするポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
（２）綾角度が７．５〜４．０度であることを特徴とする上記（１）記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
（３）前記ポリアミドモノフィラメント糸が０．３重量％〜１．５重量％の油剤付着量を有し、且つ糸条繊度が６ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）または（２）に記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
（４）前記ポリアミドモノフィラメントパッケージの巻厚方向のドラム端部巻径Ｂ（ｍｍ）と最小巻径Ｃ（ｍｍ）が下記式（Ｉ）の関係を満足することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
３．０≧（Ｂ−Ｃ）／２≧０・・・（Ｉ）
（５）前記ポリアミドモノフィラメントが、ナイロン６６モノフィラメントであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
（６）前記ポリアミドモノフィラメント糸が伸度３０％〜５０％を有し、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を有していることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のポリアミドモノフィラメントドラム状パッケージ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ドラム端面への糸落ちのないドラム状パッケージを構成し、且つ糸解舒時の瞬間張力変動を抑制し、ヨコヒケの発生が高度に抑制された高品質のポリアミドモノフィラメント糸条パッケージを得ることができる。また、このようにして得られたポリアミドモノフィラメント糸条パッケージを製織した織物は、スクリーン紗印刷用途、フィルター用途などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ドラム状パッケージの巻き形態を模式的に示すパッケージ断面図である。
【図２】ドラム状パッケージから糸解舒する解舒張力測定装置を示す装置概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージについて、巻厚方向のドラム端部巻径Ｂ（ｍｍ）、巻厚方向のドラム最小巻径Ｃ（ｍｍ）、巻幅Ａ（ｍｍ）は、図１（本発明のドラム状パッケージを模式的に示すパッケージ断面図）中に図示した位置での径、幅をいう。
【００１３】
本発明で用いるポリアミドモノフィラメント糸は、糸糸動摩擦係数が０．５〜１．５であり、このようなモノフィラメントとすることにより、本発明で規定する巻幅範囲にしても、糸落ちすることなく、ドラム状パッケージとすることができるのである。糸糸動摩擦係数を０．５以上にすることにより、トラバースの折り返し時に糸がドラム端面から糸落ちすることなくドラム状パッケージを形成することが可能になる。また、糸糸動摩擦係数を１．５以下にすることにより、製織時のスカム発生を抑制し、織物メッシュ内部へのスカム残留を防止出来る。より好ましい範囲としては、糸糸動摩擦係数を０．７〜１．０にすることでドラム端面からの糸落ちおよびスカム抑制効果が得られる。一方、糸糸動摩擦係数が０．５未満の場合は、糸折り返し時の摩擦力が低いため、ドラム端面からの糸落ちが発生し、製織時の糸切れや糸解舒性が不安定になるため適さない。また、糸糸動摩擦係数が１．５をこえると、ドラム端面からの糸落ちについては抑制出来るものの、製織時に織機部品と糸との擦過抵抗により、多量のスカムが発生してしまうため不適当である。
【００１４】
本発明のポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージは、巻幅Ａ（ｍｍ）が９０≧Ａ≧５０であることを特徴とする。巻幅Ａ（ｍｍ）が、Ａ＜５０の場合では、同一重量を巻上げる場合のドラムの巻径が大きくなり過ぎ、また糸条を単位時間にトラバースさせる回数が増加し、トラバースチップの破損やトラバース装置のトラブルが発生しやすくなるために実用に適さない。一方、Ａ＞９０の場合では、解舒側から反解舒側までのドラムの距離（ドラム巻幅）が長くなり過ぎることにより、解舒時の瞬間的な張力変動が大きくなり、織物のヨコヒケが発生し易い傾向にあるため不適当である。
【００１５】
また、綾角度については、４．０〜７．５度の範囲とすることが好ましい。綾角度が小さすぎると、ドラム端面に露出する糸長が長くなり、部分的な放縮率の差によってヒケ状のムラが目立つ場合があると共に、ドラムの端面部もふくらみやすくなる傾向があるため、ドラム輸送時に端面部と梱包材との摩擦による糸条の擦過や糸解舒時に輪抜けなどが発生しやすくなるなど糸解舒性が不安定になりやすい。また、綾角度が大きすぎると、ドラム状パッケージの端面に溜る糸量が多くなる傾向があり、ドラム端部が耳高の状態となりやすく、解舒した瞬間のドラム端面部とストレート部の解舒張力差、放縮差が大きくなりヒケ状の斑が大きく、かつ多くでやすくなる。
【００１６】
さらに、本発明のポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージの１トラバース糸長は、１．１〜２．０ｍであることが好ましい。１トラバース糸長とはトラバース１往復あたりの巻取糸長をあらわすもので、１トラバース糸長が長すぎると、ドラム端面に露出する糸長が長くなり過ぎ、部分的な放縮率の差によってヒケ状のムラが目立ちやすくなる傾向にある。また、短すぎると巻取中の瞬間的な張力変動が大きく、且つドラム端面折返し部の糸の溜まり量が多くなりやすく、解舒時の張力変動も大きくなりやすくなる傾向にある。
【００１７】
本発明のポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージは糸落ちが抑制され、ドラムの端面部がふくらんだりすることなく、均等に巻き上げることができる。本発明においては、単一ドラムでの巻厚方向のドラム端部巻径Ｂ（ｍｍ）とドラム最小巻径Ｃ（ｍｍ）が下記式（Ｉ）の関係を満たすように巻くことが可能であり、この範囲になるよう巻き上げることにより、ドラムからの糸解舒性がよりいっそう優れるものとなるため好ましい。
３．０≧（Ｂ−Ｃ）／２≧０ ・・・（Ｉ）
【００１８】
ＢおよびＣがこのような関係を有するドラム状パッケージは、トラバースの折返し速度を遅くするなどの手段により実現することが可能である。いいかえるとトラバースの折り返し速度を遅くすることにより（Ｂ−Ｃ）／２を小さくすることができる。なお、巻始めから巻終わりに至るまでの綾角は一定である必要はなく、綾角の中心値に対し周期的に数％の揺動を行ったり、リボン帯を回避するために瞬間的に変化させたり、またさらにドラムフォーム改善を目的に中心綾角に対して±２０％程度の漸減や漸増を行うこともかまわず、巻き始めから終わりまでの綾角平均値の値が本発明の範囲を満たしていればよい。
【００１９】
本発明のドラム状パッケージは、上記のとおり糸落ちがしにくく、ヨコヒケの発生が高度に抑制された高品質のポリアミドモノフィラメント糸条パッケージであるが、特にパッケージが巻上がりで０．５ｋｇ以上であるような場合に有効であり、特に０．７ｋｇ以上であるような場合に有効である。上限としても制限はないが、通常は３ｋｇ以下使用でされる。
【００２０】
本発明においては、ポリアミドモノフィラメント糸の糸糸動摩擦係数を上記範囲に制御することが必要であるが、糸糸動摩擦係数を調整する方法としては、油剤の種類と量を選択することにより、適宜調整することができる。
【００２１】
具体的には糸に付与する油剤成分中の平滑剤成分や乳化剤成分を変更させることにより糸糸動摩擦を調整する方法がある。平滑剤成分としてはエステル系・鉱物油系・エーテルエステル系などの平滑剤や分子中にポリオキシアルキレン基を有するエーテル型非イオン系界面活性剤や多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤やポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤等が挙げられる。用いる平滑剤として分子量の高いものを選択すると糸糸動摩擦係数が高くなる傾向にあり、分子量の低いものを選択すると糸糸動摩擦係数が低くなる傾向にある。
【００２２】
油剤付着量としては、糸重量当たり０．３重量％〜１．５重量％の油剤付着量を有していることが好ましい。油剤付着量が０．３重量％未満の場合では、糸の平滑性が悪くなり製織時に糸の表面が削れ、一般的にスカムと呼ばれるモノマー状の析出物が織物のメッシュ内部に残留するため不適当である。一方、油剤付着量が１．５重量％をこえる場合では、糸表面に多量に付着した油剤が製織時に削られ、ゲル状になった油剤成分が織物のメッシュ内部に残留しやすく、また、紡糸機のゴデットローラ表面への油剤汚れ物の堆積が酷くなるため不適当である。より好ましくは、糸重量当たり０．５重量％〜１．０重量％の油剤付着量である。糸糸動摩擦係数は、油剤の付着量が多いほど糸糸動摩擦係数が高くなり、少ないほど低くなる傾向にあるので、所望の糸糸動摩擦係数となるよう適宜油剤の付着量を決定すればよい。
【００２３】
本発明で用いるポリアミドモノフィラメント樹脂としては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、等などからなるポリアミドモノフィラメントが挙げられる。特に、紗織物用ポリアミドモノフィラメントとして、ナイロン６（ポリカプラミド）モノフィラメントおよびナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）モノフィラメントであることが好ましい。さらに好ましくは、耐熱性および耐薬品性に良好なナイロン６６モノフィラメントが好ましい。
【００２４】
本発明で用いるナイロン６６は、実質的にヘキサメチレンジアミンとアジピン酸より重合されるポリヘキサメチレンアジパミドで構成され、ポリヘキサメチレンアジパミドの特性が損なわれない限り、少量の他の共重合成分や添加成分を含んでもよい。例えば、メチレン鎖長の異なるポリアミド、ジアミド、ジカルボン酸などを数パーセント程度、少量共重合させたり、あるいは溶融紡糸時にチップ添加などの手段により添加することも可能である。具体的な添加剤としては、エチレンビスステアリン酸アミドなどで代表されるジアミド化合物などや、イソフタル酸などで代表されるジカルボン酸化合物、またナイロン６（ラクタム）、ナイロン６１０、ナイロン６１２などの他のポリアミドなどが挙げられる。
【００２５】
本発明で用いるポリアミドチップの粘度は、９８％硫酸相対粘度測定法で測定した値で２．５〜３．２であることが好ましく、２．６〜２．９であることがより好ましい。
【００２６】
また本発明で用いるポリアミドに対して必要に応じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤、抗菌剤などを配合しても良い。
【００２７】
糸断面形状としては、丸断面、Ｙ型断面、Ｔ型断面、偏平断面、もしくはそれらをさらに変形させたような形状でもかまわない。
【００２８】
本発明で用いるポリアミドモノフィラメント糸は、スクリーン印刷用のメッシュ織物、自動車用フィルターなどの高度な精密性を要求されるハイメッシュ織物用途に使用されることから、伸度３０％〜５０％を有し、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、繊度としては、６ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘが実用上好ましい。
【００２９】
このような伸度、強度の調整は通常公知の方法によって行うことができる。
【実施例】
【００３０】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。
【００３１】
（１）糸糸動摩擦係数
本発明における糸糸動摩擦係数は、ランニングヤーン法動摩擦測定装置、新興通信工業社製の自動平衡型記録計（ＡＳ１３型）と新興通信社製のＵゲージＵＴタイプを用いて試料長３００ｍ、測定速度１００ｍ／ｍｉｎ、バランサー重量５ｇ、ＡＴＴ１／２．５とし、糸条のＵゲージ走行張力を測定した。糸条をＳ撚りに２回撚り合わせた際の張力（Ｔ２）と糸条を撚り合わせない場合の張力（Ｔ１）とし、下式により糸糸動摩擦係数μを算出した。Ｔ２／Ｔ１＝ｅμ２πｎｓｉｎβ
μ＝Ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１）×１／２πｎｓｉｎβ・Ｌｏｇｅ
Ｔ１：糸条を撚り合わせない場合の張力
Ｔ２：糸条を撚り合わせた際の張力
ｎ  ：加撚り数×２―１
β  ：撚り角度
ｅ  ：２．７１８３
【００３２】
（２）ヨコヒケ
織り設計として経糸２５０本／吋（２．５４ｃｍ）、緯糸２５２本／吋（２．５４ｃｍ）になるよう織機を用い、１ｋｇ巻きのドラムを緯打ち込みし、生機におけるバンド状の光沢差について観察を行った。ヨコヒケがない状態を◎、ヨコヒケが若干見られる状態（弱レベル）を○、ヨコヒケが断続的に見られる状態（中レベル）を△、強いヨコヒケが断続的に見られる状態（強レベル）を×と４段階で判定した。
【００３３】
（３）解舒張力変動値
解舒張力変動値は、図２に示す装置によって測定した。ドラム状パッケージ１を固定し、そこからナイロン６６モノフィラメントである糸条Ｙを解舒距離Ｌ２０ｃｍ、解舒速度８００ｍ／ｍｉｎで解舒する。その解舒された走行糸条Ｙを糸道ガイド２、糸道ガイド２’、張力計３、糸道ガイド２’’を通過させ、糸送りローラ４、４’にて８００ｍ／ｍｉｎで送ると同時にサクションガン５に吸引させる。張力計３は電気的な歪みゲージに接続されており、その電気信号は導線を通じ積分器で平均化処理され、記録計にそのデータを記録させる。このテストを３分間行い、２４００ｍの糸道の最小張力値と最大張力値との差を張力変動値とした。また、計測時の温湿度は２５℃、６０％ＲＨにて実施した。
【００３４】
（４）糸落ち
ドラム状パッケージ１の端面部分の糸落ちについて観察を行った。糸落ちしていない状態を○、糸落ちしている糸長が１０ｍｍ以下で且つ糸落ち箇所が２箇所以下の状態を△、△の基準に満たない場合、例えば糸落ち箇所が３箇所以上の状態を×と３段階で判定した。
【００３５】
（５）スカム
糸長２０ｍのモノフィラメントを、３０ｃｍの間隔で相対した２本の把持棒に、０．３ｍｍのピッチで平行に３０往復引掛け、負荷総加重３ｇの緊張状態で固定し、このモノフィラメントの中央に設置された摺動可能な擦過用筬羽に通して４００回／分の速度で１５０分間擦過し、筬羽に付着したスカム量を観察した。白粉スカムが殆ど発生しない状態を○、白粉スカムが少ない状態を△、白粉スカム多い状態を×と３段階で判定した。
【００３６】
（６）油剤付着量
試料１０ｇを精秤し、１５℃のノルマルヘキサン中に浸し、１０分かけて油剤を抽出し、抽出後ノルマルヘキサンを除去し乾燥して、抽出前後の容器の重量差から油剤付着量を算出した。
【００３７】
（７）ゴデットローラ汚れ
第１ゴデットローラに３．５回巻き取った後、１７０℃に加熱した第２ゴデットローラに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４．０倍に延伸した後、巻取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで１７デシテックス、１フィラメントを４８時間巻き取った後の第２ゴデットローラの汚れ状態について観察した。ゴデットローラに汚れが殆どない状態を○、若干汚れている状態を△、汚れが酷い状態を×と３段階で評価した。
【００３８】
（８）９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
オストワルド粘度計にて下記溶液の２５℃での落下秒数を測定し、下式により算出した。試料濃度を１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解した９８％濃硫酸（Ｔ１）、９８％濃硫酸（Ｔ２）とすると、
（ηｒ）＝Ｔ１／Ｔ２
【００３９】
［実施例１〜３、比較例１，２］
硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路から紡糸口金へ水蒸気を２５０℃、１００Ｐａの量で供給した後、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラ方式による給油装置によりエステル系平滑剤を含む油剤を付与させ、第１ゴデットローラに３．５回巻き取った後、１７０℃に加熱した第２ゴデットローラに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４．０倍に延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取り、１７デシテックス、１フィラメントのナイロン６６モノフィラメント糸を、１トラバース糸長１．４ｍ、巻幅Ａ７０ｍｍ、綾角５．７度、油剤付着量０．６〜０．７重量％、巻量１．０ｋｇのドラム状ナイロン６６モノフィラメントパッケージを得た。
【００４０】
表１に示すように、糸糸動摩擦係数を０．５に調整した実施例１では、ドラム端面の巻厚１０ｍｍの最内層部で５ｍｍ程度の長さの糸が１箇所糸落ちしていたものの、問題となるレベルではなかった。糸糸動摩擦係数を０．８に調整した実施例２では、糸落ちおよびスカムとも抑制することが出来、ヨコヒケ品位も良好であった。また、糸糸動摩擦係数を１．５に調整した実施例３では、擦過抵抗が大きいことに起因したと考えられるスカムが少量発生していたが、問題となるレベルではなかった。
【００４１】
一方、比較例として糸糸動摩擦係数を０．３に調整した比較例１では、ドラム端面部での糸落ち欠点が多発し、糸解舒時にドラム端面部での糸引っ掛かりが生じ、解舒張力変動も大きく、満足できるヨコヒケ品位を得ることが出来なかった。また、糸糸動摩擦係数を２．０に調整した比較例２では、ドラム端面からの糸落ちはなかったものの、擦過抵抗が大きくなり過ぎたことにより多量のスカムが発生し、満足できるヨコヒケ品位を得ることが出来なかった。なお、糸糸動摩擦係数は、糸に付与する油剤の成分であるエステル系平滑剤の分子量を調整することにより糸糸動摩擦係数を変更した。
【００４２】
【表１】
2010222112.tif 000003
【００４３】
［実施例４〜８、比較例３，４］
硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路から紡糸口金へ水蒸気を２５０℃、１００Ｐａの量で供給した後、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラー方式による給油装置によりエステル系平滑剤を含む油剤を付与させ、第１ゴデットローラに３．５回巻き取った後、１７０℃に加熱した第２ゴデットローラに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４．０倍に延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取り、１７デシテックス、１フィラメントのナイロン６６モノフィラメント糸を、油剤付着量０．６〜０．７重量％、糸糸動摩擦係数０．６〜０．８、巻量１．０ｋｇのドラム状ナイロン６６モノフィラメントパッケージを得た。表２に示すように、巻幅Ａを７０ｍｍに固定し、綾角度をそれぞれ変更して１トラバース糸長を１．５ｍ、（Ｂ−Ｃ）／２の値を０．５ｍｍ（実施例４）、１トラバース糸長１．４ｍ、（Ｂ−Ｃ）／２の値を１．５ｍｍ（実施例５）、１トラバース糸長１．３ｍ、（Ｂ−Ｃ）／２の値を２．９ｍｍ（実施例６）のドラム状パッケージを得た。（Ｂ−Ｃ）／２の値は、トラバースの折り返し速度を変更することにより調整した。
【００４４】
実施例４では解舒張力変動も抑制でき、ヨコヒケ品位も良好であった。また、実施例５においても解舒張力変動が抑制でき、ヨコヒケ品位も良好であった。実施例６ではドラム状パッケージの端面に溜る糸量が大きく、ドラム端部が耳高の状態となり、解舒した瞬間のドラム端面部とストレート部の解舒張力差が大きくなる傾向であり、若干のヨコヒケも見られた。
【００４５】
また、１トラバース糸長１．３ｍ、巻幅Ａを８０ｍｍ、綾角５．７度とした実施例７、１トラバース糸長１．４ｍ、巻幅Ａを６０ｍｍ、綾角５．０度とした実施例８でもヨコヒケ品位が良好であることを確認できた。
【００４６】
一方、比較例として巻幅Ａを１００ｍｍとした比較例３、巻幅Ａを１１０ｍｍとした比較例４では、解舒側から反解舒側までのドラムの距離が長くなり過ぎることにより解舒時の瞬間的な張力変動が大きくなり、満足出来るヨコヒケ品位を得ることが出来なかった。なお、ドラム状ナイロン６６モノフィラメントパッケージの１トラバース糸長、綾角度は、カムトラバースの回転数により変更した。巻幅Ａはカムトラバースの振り幅を変えることで巻幅を変更した。綾角は巻取軸に対しての糸を綾振る角度であるため、１トラバース糸長と巻幅Ａの関係によって決められる。
【００４７】
【表２】
2010222112.tif 000004
【００４８】
［実施例９〜１１］
硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６ｍｍの吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金より糸条を吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路から紡糸口金へ水蒸気を２５０℃、１００Ｐａの量で供給した後、全長１５００ｍｍの一方向から冷却風が出る冷却装置により糸条を冷却し、オイリングローラ方式による給油装置によりエステル系平滑剤を含む油剤を付与させ、第１ゴデットローラに３．５回巻き取った後、１７０℃に加熱した第２ゴデットローラに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４．０倍に延伸した後、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取り、１７デシテックス、１フィラメントのナイロン６６モノフィラメント糸を、巻幅Ａ７０ｍｍ、糸糸動摩擦係数０．６〜０．８、巻量１．０ｋｇのドラム状ナイロン６６モノフィラメントパッケージを得た。表３に示すように、油剤付着量を０．３重量％とした実施例９では、糸の平滑性が低いことが起因したと思われるスカムが少量発生していたが問題となるレベルではなかった。油剤付着量を０．７重量％とした実施例１０では、糸の平滑性が低いことが起因したと思われるスカムおよび糸表面に付着した油剤が削られてゲル状になったスカムの発生も殆どなく、ヨコヒケ品位も良好であった。油剤付着量を１．５重量％とした実施例１１では、ゴデットローラ表面の汚れが若干見られ、糸表面に付着した油剤が削られてゲル状になったスカムも少量発生していたが問題となるレベルではなかった。なお、ドラム状ナイロン６６モノフィラメントパッケージの油剤付着量は、オイリングローラの回転数により変更した。
【００４９】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、ポリアミドモノフィラメントからなる糸条パッケージに関するものである。さらに詳細には、糸解舒時の解舒張力変動の抑制可能な糸条パッケージ形態にすることにより、織物品位を向上させるポリアミドモノフィラメントからなる糸条パッケージに関するものである。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ：巻幅
Ｂ：巻厚方向のドラム端部巻径
Ｃ：巻厚方向のドラム最小巻径
１：ドラム状パッケージ
２、２’、２’’：糸道ガイド
３：張力計
４、４’：糸送りローラ
５：サクションガン
Ｙ：糸条
【図１】
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【図２】
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