(57)【要約】【課題】感電や誘導の危険を避けつつ、地上から断路器の固定接触部表面の酸化被膜を落とすことができる断路器の固定接触部清掃装置を提供することである。【解決手段】円筒状に形成されたローラ１１の円筒面に研磨部材１２を装着し、研磨部材１２を装着したローラ１１及びローラ１１を駆動するための駆動部１８を搭載部１７に搭載し、断路器が開いている状態で、操作棒２４にて、搭載部１７を断路器の固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部の通電部に接触して、駆動部１８を駆動してローラ１１を回転させ、断路器の固定接触部の通電部を研磨部材１２で磨く。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断路器が閉じた状態では、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部が形成された可動接触部の前記通電部を固定接触部で把持し、前記断路器が開いた状態では、前記可動接触部の通電部を前記固定接触部から離脱させるようにした断路器開閉接触部の前記固定接触部を清掃する断路器の固定接触部清掃装置において、
円筒状に形成されたローラと、
前記ローラの円筒面に装着され前記断路器が開いている状態で前記断路器の固定接触部の通電部を磨くための研磨部材と、
前記ローラを回転駆動する駆動部と、
前記ローラ及び駆動部を搭載した搭載部と、
前記搭載部を前記固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に接触して摩擦させるための操作棒とを備えたことを特徴とする断路器の固定接触部清掃装置。
【請求項２】
前記ローラは円筒面に前記研磨部材を把持するためのスリットを有し、前記研磨部材はその両端部が前記スリットに挿入されて把持され固定されることを特徴とする請求項１記載の断路器の固定接触部清掃装置。
【請求項３】
断路器が閉じた状態では、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部が形成された可動接触部の前記通電部を固定接触部で把持し、前記断路器が開いた状態では、前記可動接触部の通電部を前記固定接触部から離脱させるようにした断路器開閉接触部の前記固定接触部を清掃する断路器の固定接触部清掃装置において、
円筒状に形成されたローラと、
前記ローラの円筒面に装着され前記断路器が開いている状態で前記断路器の固定接触部の通電部を磨くための研磨部材と、
前記ローラを搭載した搭載部と、
前記搭載部に回動自在に取り付けられ前記搭載部を前記固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に位置決めするための１対の支持棒と、
前記ローラにフレキシブル回転部を介して取り付けられ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に接触して摩擦させるための操作棒と、
前記操作棒を回転駆動する駆動部とを備えたことを特徴とする断路器の固定接触部清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部が形成された可動接触部を固定接触部に接触させて開閉操作を行う開閉接触部を有した断路器の固定接触部清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、断路器は、遮断器により電力系統から切り離された電路の開閉を行うものであり、断路器の開閉接触部は可動接触部と固定接触部とからなっている。断路器が閉じた状態では可動接触部は固定接触部に接触し、断路器が開いた状態では可動接触部は固定接触部から離脱した状態となる水平２点切りである。通常、可動接触部は厚みを有した平板状に形成され、その両長辺側壁に固定接触部と接触して通電するための通電部が形成されている。通常、通電部には銀メッキが施されている。同様に、固定接触部にも可動接触部と接触して通電するための通電部が形成されている。
【０００３】
断路器の固定接触部の表面に酸化被膜が生成した場合には、酸化被膜が原因による過熱が発生するので、それを防止するために、断路器の通電を停止して、断路器上で人力により固定接触部の酸化被膜をナイロンパットやウエス等で清掃を実施している。
【０００４】
通電を停止しての断路器の開閉接触面の研磨清掃を省くことができるようにしたものとしては、固定接触片をフインガーと形状記憶合金片とレバーとにより構成し、固定接触片には形状記憶合金に端子を設け、可動接触片をワンウエイ軸受により支持し、その先端の外周には可撓性のある爪を設け、通電路における形状記憶合金片は端子とフインガーの間で直列回路を形成し、断路器の開閉接触面の温度が上昇したときに形状記憶合金片の変形により可動接触片を回動させて、開閉接触面を磨くようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のものでは、使用電力の変化による通電電流の変化によって、軸状の可動接触片を回転させて可動接触片と固定接触片との接触面を擦り合わせ、摺動して研磨することにより、これら開閉接触面の化合物を除去するようにしたものであり、可動接触片が軸状のものに限られる。また、接触面を擦り合わせ摺動するだけであるので、接触面の化合物を十分に除去できない場合がある。
【０００７】
接触面の化合物を十分に除去できない場合には、断路器の操作時に不応動となるので、断路器の固定接触部表面の酸化被膜を落とさなければならない。
【０００８】
また、固定接触部表面の酸化被膜を落とす対象の断路器が開いていても、その断路器の周囲には隣接充電部があるので感電や誘導の危険がある。酸化被膜を落とす作業は断路器部架台に上って行うことになるため、高所作業（約２．５ｍ程度）となり危険である。
【０００９】
本発明の目的は、感電や誘導の危険を避けつつ、地上から断路器の固定接触部表面の酸化被膜を落とすことができる断路器の固定接触部清掃装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係わる断路器の固定接触部清掃装置は、断路器が閉じた状態では、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部が形成された可動接触部の前記通電部を固定接触部で把持し、前記断路器が開いた状態では、前記可動接触部の通電部を前記固定接触部から離脱させるようにした断路器開閉接触部の前記固定接触部を清掃する断路器の固定接触部清掃装置において、円筒状に形成されたローラと、前記ローラの円筒面に装着され前記断路器が開いている状態で前記断路器の固定接触部の通電部を磨くための研磨部材と、前記ローラを回転駆動する駆動部と、前記ローラ及び駆動部を搭載した搭載部と、前記搭載部を前記固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に接触して摩擦させるための操作棒とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係わる断路器の固定接触部清掃装置は、請求項１の発明において、前記ローラは円筒面に前記研磨部材を把持するためのスリットを有し、前記研磨部材はその両端部が前記スリットに挿入されて把持され固定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係わる断路器の固定接触部清掃装置は、断路器が閉じた状態では、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部が形成された可動接触部の前記通電部を固定接触部で把持し、前記断路器が開いた状態では、前記可動接触部の通電部を前記固定接触部から離脱させるようにした断路器開閉接触部の前記固定接触部を清掃する断路器の固定接触部清掃装置において、円筒状に形成されたローラと、前記ローラの円筒面に装着され前記断路器が開いている状態で前記断路器の固定接触部の通電部を磨くための研磨部材と、前記ローラを搭載した搭載部と、前記搭載部に回動自在に取り付けられ前記搭載部を前記固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に位置決めするための１対の支持棒と、前記ローラにフレキシブル回転部を介して取り付けられ前記ローラの前記研磨部材を前記固定接触部の通電部に接触して摩擦させるための操作棒と、前記操作棒を回転駆動する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、断路器が開いている状態で断路器の固定接触部の近傍まで円筒状に形成されたローラを操作棒で持ち上げ、ローラの円筒面に装着された研磨部材を固定接触部の通電部に接触させ、駆動部でローラを回転させて円筒面に装着された研磨部材にて固定接触部の通電部を磨くので、感電や誘導の危険を避けつつ、地上から断路器の固定接触部表面の酸化被膜を落とすことができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ローラの円筒面に装着される研磨部材は、その両端部が前記スリットに挿入されて把持され固定されるので、研磨部材の交換を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、ローラを搭載した搭載部を１対の支持棒にて固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ、ローラの研磨部材を固定接触部の通電部に位置決めするので、研磨部材を固定接触部の通電部に正確に位置決めすることができ、また、駆動部により操作棒を回転させ、操作棒自体の回転によりローラを回転させるので、固定接触部の清掃をより安全で正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置の一例の構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるローラへの研磨部材の装着の一例の外観構成図。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるローラへの研磨部材の装着後のローラの外観構成図。
【図４】本発明で清掃の対象とする断路器の開閉接触部の側面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置の使用状態の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置で断路器の固定接触部を清掃している状態を示す説明図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置での清掃範囲の説明図。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置の他の一例の構成図。
【図９】図８に示した断路器の固定接触部清掃装置の他の一例の第１のステーを折り畳んだ状態の構成図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置の一例の正面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置の一例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０の一例の構成図である。固定接触部清掃装置１０のローラ１１は円筒状に形成され、ローラ１１の円筒面には断路器の固定接触部の通電部を磨くための研磨部材１２が装着されている。ローラ１１の回転軸１３は第１のステー１４により支承され、第１のステー１４はヒンジ機構１５を介して第２のステー１６に連結され、第２のステー１６は搭載部１７に取り付けられている。このように、ローラ１１はヒンジ機構１５で連結された第１のステー１４及び第２のステー１６を介して搭載部１７に搭載されている。
【００１８】
搭載部１７にはローラを回転駆動する駆動部１８も搭載されている。駆動部１８は、例えば誘導モータであり、駆動部１８の回転軸には第１のプーリ１９が取り付けられている。また、ヒンジ機構１５には第２のプーリ２０が取り付けられ、ローラ１１の回転軸１３には第３のプーリ２１が取り付けられている。
【００１９】
駆動部１８の回転軸の第１のプーリ１９とヒンジ機構１５の第２のプーリ２０との間には第１のベルト２２が掛けられ、ヒンジ機構１５の第２のプーリ２０とローラ１１の回転軸１３の第３のプーリ２１との間には第２のベルト２３が掛けられ、これら第１のベルト２２及び第２のベルト２３を介して、駆動部１８の回転力がローラ１１に伝達される。
【００２０】
ローラ１１及び駆動部１８を搭載した搭載部１７は、操作棒２４に取り付けられる。操作棒２４は絶縁材で形成され、例えば、フック棒を代用することも可能である。操作棒２４に搭載部１７を取り付け、操作棒２４により、搭載部１７を断路器の固定接触部の通電部の近傍まで持ち上げ、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部の通電部に接触させ、駆動部１８を駆動して研磨部材１２を固定接触部の通電部に摩擦させる。これにより、断路器の固定接触部の通電部を清掃する。
【００２１】
図２はローラ１１への研磨部材１２の装着の一例の外観構成図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は側面図である。ローラ１１は円筒面に研磨部材を把持するためのスリット２５を有し、このスリット２５に研磨部材１２の両端部１２ａ、１２ｂが合わさって挿入される。すなわち、平面状の研磨部材１２を円筒状のローラ１１の円筒面に巻き付け、巻き付けた平面状の研磨部材１２の両端部１２ａ、１２ｂを合わせてスリット２５に挿入し、スリット２５で把持して固定する。
【００２２】
図３は、ローラ１１への研磨部材１２の装着後のローラ１１の外観構成図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は側面図である。研磨部材１２を装着した後のローラ１１の両端部に固定具２６ａ、２６ｂを取り付け、一方の固定具２６ｂを貫通してローラ１１に回転軸１３を取り付ける。回転軸１３には第１のステー１４が直角に取り付けられている。また、回転軸１３には第３のプーリ２１が設けられ、このプーリ２１には第２のベルト２３が掛かられている。第２のベルト２３は、ヒンジ機構１５の第２のプーリ２０が第１のベルト２２により回転させられることにより、第３のプーリ２１に回転力を与え、ローラ１１を回転駆動することになる。
【００２３】
図４は断路器の開閉接触部２７の側面図である。図４では、可動接触部２８が固定接触部２９に接触した状態を示している。可動接触部２８は、厚みを有した平板状の両長辺側壁に通電部３０ａが設けられて形成されている。また、固定接触部２９は、一方端に外側に向いた屈曲部を有した２枚の平板を対面して形成され、平板の対面側に通電部３０ｂが設けられている。そして、可動接触部２８の通電部３０ａが固定接触部２９の通電部３０ｂで把持されて接触し、この状態で断路器は閉状態となる。
【００２４】
図５は、本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０の使用状態の説明図である。断路器の開閉接触部２７は碍子３１の上部に取り付けられており、断路器が開いた状態、つまり可動接触部が固定接触部から離脱している状態で、作業員３２は固定接触部清掃装置１０の操作棒２４を手に持ち、断路器の固定接触部２７の通電部の近傍まで搭載部１７を持ち上げる。そして、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部の通電部に接触して、駆動部によりローラ１１を回転させて固定接触部の通電部を磨く。この場合、操作棒２４はヒンジ機構１５を回動支点として９０°の位置（垂直位置）から４０°の範囲で回動可能となっている。
【００２５】
図６は、本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０で断路器の固定接触部２９を清掃している状態を示す説明図であり、図６（ａ）は断路器の下側の固定接触部２９を清掃している状態を示し、図６（ｂ）は断路器の上側の固定接触部２９を清掃している状態を示している。また、図１では、断路器の固定接触部清掃装置１０のローラ１１部分のみを示している。
【００２６】
断路器の下側の固定接触部２９を清掃する際には、図６（ａ）に示すように、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部２９の下側の通電部３０ｂに接触させる。この際の位置決めは、操作員が操作棒を操作することにより行われる。そして、ローラ１１の回転は駆動部を駆動することにより行われ、ローラ１１が回転することにより、研磨部材１２で固定接触部２９の通電部３０ｂを磨くことになる。その際に、作業員はローラ１１の位置を矢印Ａ１方向に固定接触部２９の通電部３０ｂ上で摺動させる。
【００２７】
同様に、断路器の上側の固定接触部２９を清掃する際には、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部２９の上側の通電部３０ｂに接触させる。そして、駆動部によりローラ１１を回転させ、研磨部材１２で固定接触部２９の通電部３０ｂを磨く。その際に、作業員はローラ１１の位置を矢印Ａ２方向に固定接触部２９の通電部３０ｂ上で摺動させる。
【００２８】
図７は、本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０での清掃範囲の説明図であり、図７（ａ）は可動接触部２８の通電部３０ａと固定接触部２９の通電部３０ｂとの位置関係の説明図、図７（ｂ）は固定接触部清掃装置１０のローラ１１での清掃可能範囲の説明図である。
【００２９】
図７（ａ）に示すように、可動接触部２８の通電部３０ａが固定接触部２９の通電部３０ｂに接触する部分はＢ１、Ｂ２位置であり、このＢ１、Ｂ２位置は固定接触部２９の通電部３０ｂのほぼ中央部に位置する。すなわち、固定接触部２９の通電部３０ｂの全長をＬとしたとき、固定接触部２９の通電部３０ｂの両端部からＬ／２の位置となる。このＢ１、Ｂ２位置近傍の固定接触部２９の通電部３０ｂの酸化被膜を除去しておけば、可動接触部２８の通電部３０ａと固定接触部２９の通電部３０ｂとが電気的な接触不良となることを防止できる。
【００３０】
図７（ｂ）に示すように、研磨部材１２が装着されたローラ１１は、開閉接触部２７の奥行きの端部からその半径Ｌ１までの区間については、研磨部材１２で研磨することができない。研磨部材１２が装着されたローラ１１が研磨できる範囲は、固定接触部２９の通電部３０ｂの全長Ｌから、研磨部材１２が装着されたローラ１１の半径Ｌ１を減算した距離Ｌ２の範囲である。
【００３１】
可動接触部２８の通電部３０ａが固定接触部２９の通電部３０ｂに接触する位置Ｂ１、Ｂ２は、研磨部材１２が装着されたローラ１１により研磨できる範囲に入っているので、本発明の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０を用いて、適切に断路器の固定接触部２９の通電部３０ｂを清掃できる。
【００３２】
図８は、本発明の第１の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０の他の一例の構成図である。この一例は、図１に示した一例に対し、第２のステー１６の長さを長くし、図９に示すように、ヒンジ機構１５で第１のステー１４を折り畳めるようにしたものである。操作棒２４による操作性を考慮した場合には、第２のステー１６は短い方がよい。一方、収納性を考慮した場合には、第２のステー１６を長くしてヒンジ機構１５で第１のステー１４を折り畳めるようにした方がよい。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は本発明の第２の実施の形態に係わる断路器の固定接触部清掃装置１０の一例の正面図、図１１はその側面図である。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、操作棒２４に加えて搭載部１７を支持するための１対の支持棒３３ａ、３３ｂを設け、駆動部１８は搭載部１７に搭載することに代えて、操作部の端部に設置され、操作棒２４自体を回転させるようにしたものである。図１と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３４】
図１１に示すように、搭載部１７には、ローラ１１の回転軸１３を支持する軸受３４ａ、３４ｂが設けられ、軸受３４ａ、３４ｂでローラ１１の回転軸１３を支承することにより、搭載部１７は、研磨部材１２が装着されたローラ１１を搭載する。ローラ１１の回転軸１３はフレキシブル回転部３５を介して操作棒２４に取り付けられる。操作棒２４の端部には駆動部１８が取り付けられ、駆動部１８が操作棒２４自体を回転駆動する。
【００３５】
図１０に示すように、１対の支持棒３３ａ、３３ｂは、搭載部１７に連結部３６ａ、３６ｂで回動自在に取り付けられている。そして、支持棒３３ａを一人の作業員が手に持ち、また、支持棒３３ｂを別の作業員が手に持ち、２人の操作員で、搭載部１７を固定接触部２９の通電部３０ｂの近傍まで持ち上げる。さらに、２人の操作員により、支持棒３３ａ、３３ｂを操作して、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部２９の通電部３０ｂに位置決めする。
【００３６】
この状態で、さらに別の作業員が操作棒２４を操作して、ローラ１１の研磨部材１２を固定接触部２９の通電部３０ｂに接触させ、駆動部１８を駆動して操作棒２４を回転させる。操作棒２４の回転力は、フレキシブル回転部３５を介してローラ１１の回転軸１３に伝達され、ローラ１１を回転させる。これにより、ローラ１１に装着された研磨部材１２が固定接触部２９の通電部３０ｂを研磨する。１対の支持棒３３ａ、３３ｂや操作棒２４はフック棒を用いることができる。
【００３７】
このように、第２の実施の形態では、既使用中の特別高圧用のフック棒３本を活用し、その先端に３点支持による搭載部１７を取り付け、２本の支持棒３３ａ、３３ｂは搭載部１７の横方向指示用として使用し、もう１本の操作棒２４は、搭載部１７の縦方向の軸位置調整用として使用するとともに、研磨用の回転軸１３を駆動する軸として使用する。
【００３８】
第２の実施の形態によれば、２本の支持棒３３ａ、３３ｂにより搭載部１７の位置決めを行い、１本の操作棒２４で研磨作業を行うので、研磨部材１２を装着したローラ１１を固定接触部２９の通電部３０ｂに安定して接触させることができる。また、１本の操作棒２４で研磨作業を行うので、研磨作業も安定して行うことができる。作業は３人必要となるが、固定接触部２９の通電部３０ｂの清掃を安定して行えるので安全性が向上する。また、ローラ１１に装着する研磨部材として、例えば、吸湿性のあるスポンジを使用した場合には、研磨材や研磨後の水による研磨剤除去も可能となり、その交換も容易に行える。
【符号の説明】
【００３９】
１１…ローラ、１２…研磨部材、１３…回転軸、１４…第１のステー、１５…ヒンジ機構、１６…第２のステー、１７…搭載部、１８…駆動部、１９…第１のプーリ、２０…第２のプーリ、２１…第３のプーリ、２２…第１のベルト２２、２３…第２のベルト、２４…操作棒、２５…スリット、２６…固定具、２７…開閉接触部、２８…可動接触部、２９…固定接触部、３０…通電部、３１…碍子、３２…作業員、３３…支持棒、３４…軸受、３５…フレキシブル回転部、３６…連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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