(57)【要約】【課題】狭い羽口周辺でも容易に移動でき、確実且つ容易に羽口を引き抜くことができる羽口引き抜き装置を提供する【解決手段】フォークリフト１のマスト部に、夫々対をなす第１ブーム４〜第３ブーム８を３層に伸縮自在に重ね合わせて立設し、第１ブーム４に対して第２ブーム６を伸縮する第１油圧シリンダ１０をブームの側方に、第２ブーム６に対して第３ブーム８を伸縮する第２油圧シリンダ１４をブームの内側に配設することで、移動する場合には第１ブーム４〜第３ブーム８を短縮して装置長さを短くし、羽口の引き抜き時には、第１ブーム４〜第３ブーム８を伸張して羽口Ａまでの長さを確保し、且つ羽口Ａにかけた鈎部材１８を当該羽口Ａの引き抜き方向に打撃装置２０で直接的に打撃することで、確実且つ容易に羽口を引き抜くことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の羽口を引き抜くための羽口引き抜き装置であって、フォークリフトのマスト部に立設された１対の第１ブームと、前記第１ブームの内部に配設され且つ当該第１ブームの立設方向に伸縮可能な１対の第２ブームと、前記第２ブームの内部に配設され且つ当該第２ブームの伸縮方向に伸縮可能な１対の第３ブームと、前記第１ブームの対の外側に配設され且つフォークリフトのマスト部を起点にして前記第２ブームを伸縮する第１油圧シリンダと、前記第３ブームの対の内側に配設され且つ第２ブームを起点にして当該第３ブームを伸縮する第２油圧シリンダと、前記第３ブームの先端部に取付けられ且つ羽口にかけられる鈎部材と、前記第３ブームの先端部に取付けられ且つ前記羽口の引き抜き方向に前記鈎部材を直接的に打撃する打撃装置とを備えたことを特徴とする羽口引き抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の羽口を引き抜くための羽口引き抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の羽口は、高温に晒される上に、鉄やスラグが付着して劣化するため、定期的又は不定期的に交換する必要がある。かつて、羽口の交換のために羽口を引き抜く手作業は、重労働の上に非常に困難であり、更に作業環境もよくない。そこで、下記特許文献１に記載される羽口引き抜き装置では、羽口を引き抜くための鈎部材を架台の上に設置すると共に、その鈎部材の後端部に油圧シリンダと発振機を備え、鈎部材を羽口にかけた状態で油圧シリンダを収縮し、この収縮に伴って、発振機を支持したフレームを鈎部材ごと後方にスライドさせて引き抜き力を加え、同時に発振機で振動を加えて羽口を引き抜くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４５−５３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載される羽口引き抜き装置は、鈎部材が、従来の手作業による鈎部材と同様に長い。周知のように、昨今の羽口の周辺は、種々の装置や配管などが配設され、長い鈎部材は取り回し難く、移動が困難である。また、移動しにくい羽口引き抜き装置では、羽口を確実且つ容易に引き抜くこともままならない。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、狭い羽口周辺でも容易に移動でき、確実且つ容易に羽口を引き抜くことができる羽口引き抜き装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の羽口引き抜き装置は、高炉の羽口を引き抜くための羽口引き抜き装置であって、フォークリフトのマスト部に立設された１対の第１ブームと、前記第１ブームの内部に配設され且つ当該第１ブームの立設方向に伸縮可能な１対の第２ブームと、前記第２ブームの内部に配設され且つ当該第２ブームの伸縮方向に伸縮可能な１対の第３ブームと、前記第１ブームの対の外側に配設され且つフォークリフトのマスト部を起点にして前記第２ブームを伸縮する第１油圧シリンダと、前記第３ブームの対の内側に配設され且つ第２ブームを起点にして当該第３ブームを伸縮する第２油圧シリンダと、前記第３ブームの先端部に取付けられ且つ羽口にかけられる鈎部材と、前記第３ブームの先端部に取付けられ且つ前記羽口の引き抜き方向に前記鈎部材を直接的に打撃する打撃装置とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
而して、本発明の羽口引き抜き装置によれば、移動する場合には第１〜第３ブームを短縮して装置長さを短くできるので、狭い羽口周辺でも容易に移動できると共に、羽口の引き抜き時には、第１〜第３ブームを伸張して羽口までの長さを確保し、且つ羽口にかけた鈎部材を当該羽口の引き抜き方向に打撃装置で直接的に打撃することで、確実且つ容易に羽口を引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の羽口引き抜き装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の羽口引き抜き装置の主要部の斜視図である。
【図３】図２の羽口引き抜き装置の第２ブームを伸張した状態の斜視図である。
【図４】図３の羽口引き抜き装置の第３ブームを伸張した状態の斜視図である。
【図５】図４の状態の羽口引き抜き装置の正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の羽口引き抜き装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の羽口引き抜き装置と羽口周辺部を示している。羽口の周辺は、高炉の炉壁Ｂ以外にも、デューゼンストックなどの付帯設備Ｄ、手すりＨ等の種々の設備が配設され、この他にも図示しない配管や階段などもある。本実施形態の羽口引き抜き装置は、一般的なフォークリフト１のマスト２に設けられており、この状態の羽口引き抜き装置は、全てのブームが収縮されているため、先端から後端までの長さが短く、狭い羽口周辺でも容易に移動できる。なお、マスト２にはスライド装置３が設けられており、本実施形態の羽口引き抜き装置は、このスライド装置３の上に取付けられている。スライド装置３は、羽口引き抜き装置をフォークリフト１の上下方向並びに横方向に移動可能とするものである。また、一般的なフォークリフトと同様に、本実施形態のフォークリフト１も、マスト２を上下方向に旋回させる、所謂チルト機能を有する。なお、本実施形態では、前記マスト２及びスライド装置３をまとめてマスト部と定義する。
【０００９】
図２は、図１の羽口引き抜き装置の斜視図、図３は、図２の羽口引き抜き装置の第２ブームを伸張した斜視図、図４は、図３の羽口引き抜き装置の第３ブームを伸張した斜視図である。マスト２に取付けられたスライド装置３、つまりマスト部には、断面コ字状の鋼材からなる１対の第１ブーム４が、開口部を内側に向けて立設されている。各第１ブーム４の立設方向先端部内側には、第１ガイドローラ５が回転自在に取付けられている。なお、図中の符号１０は、第１ブーム４を支持する支持プレートである。
【００１０】
前記１対の第１ブーム４の内側には、１対の第２ブーム６が、当該第１ブーム４の立設方向に伸縮自在に配設されている。具体的には、各第２ブーム６は、断面Ｉ字状の鋼材からなり、この鋼材の上下の水平部分をフランジ部、中間の連結部をウエブ部とすると、各第２ブーム６の上下のフランジ部が、各第１ブーム４の内側開口部内に収納され、各第２ブーム６の上下のフランジ部の内側面に、各第１ブーム４に回転自在に取付けられている第１ガイドローラ５の外周面が当接している。従って、第１ブーム４に対して第２ブーム６を伸縮する際には、各第１ブーム４の開口部内側面と第１ガイドローラ５がガイドとなる。各第２ブーム４の伸張方向先端部内側には、第２ガイドローラ７が回転自在に取付けられている。
【００１１】
前記１対の第２ブーム６の内側には、１対の第３ブーム８が、当該第２ブーム４の伸縮方向に伸縮自在に配設されている。具体的には、各第３ブーム８は、断面Ｉ字状の鋼材からなり、この鋼材の上下の水平部分をフランジ部、中間の連結部をウエブ部とすると、各第３ブーム８の上下のフランジ部が、各第２ブーム６の上下のフランジ部内に収納され、各第３ブーム８の上下のフランジ部の内側面に、各第２ブーム６に回転自在に取付けられている第２ガイドローラ７の外周面が当接している。従って、第２ブーム６に対して第３ブーム８を伸縮する際には、各第２ブーム４のフランジ部内側面と第２ガイドローラ５がガイドとなる。
【００１２】
前記スライド装置３の第１ブーム４側方には、第２ブーム６を伸縮するための第１油圧シリンダ１１が取付けられており、その第１油圧シリンダ１１の第１シリンダロッド１２の先端部は、第２ブーム６から側方に突設された連結プレート９に連結されている。従って、第１油圧シリンダ１１の第１シリンダロッド１２を伸縮すると、第１ブーム４に対して第２ブームが伸縮する。同様に、１対の第２ブーム６の伸縮方向後端部には、２本の第２ブーム６を連結するようにしてシリンダ支持プレート１３が取付けられ、このシリンダ支持プレート１３に、第３ブーム８を伸縮するための第２油圧シリンダ１４が取付けられており、その第２油圧シリンダ１４の第２シリンダロッド１５の先端部は、第３ブーム８の伸縮方向先端部に取付けられている図示しない連結プレートに連結されている。つまり、第２油圧シリンダ１４は、１対の第３ブーム８の内側に配設されていることになる。そして、第２油圧シリンダ１４の第２シリンダロッド１５を伸縮すると、第２ブーム６に対して第３ブーム８が伸縮する。
【００１３】
１対の第３ブーム８の伸縮方向先端部上面には、２本の第３ブーム８に搭載するように支持プレート１６が取付けられ、この支持プレート１６上に、羽口にかける鈎部材１８が固定具１７を介して取付けられている。この鈎部材１８の先端鈎部形状は、従来の鈎部材のものと同様であるが、長さが短い。また、鈎部材１８のブーム伸縮方向後端部には、打撃部１９が側方に突設されている。そして、支持プレート１６上の固定具１７側方部分には、前記鈎部材１８の打撃部１９を打撃する打撃装置２０がブーム伸縮方向後方に向けて取付けられている。打撃装置２０からは、ブーム伸縮方向後方に向けて打撃ハンマ２１が突出しており、この打撃ハンマ２１を伸縮することで、鈎部材１８の打撃部１９を打撃し、鈎部材１８にかけられている羽口に衝撃を加える。
【００１４】
図５は、第１ブーム４、第２ブーム６、第３ブーム８を伸張し、鈎部材１８の先端鈎部を羽口Ａにかけた状態を示している。この状態で、フォークリフト１を羽口Ａの引き抜き方向に駆動し、打撃装置２０の打撃ハンマ２１で鈎部材１８の打撃部１９を打撃し、羽口Ａに衝撃を加えて引き抜く。これにより、羽口１個当たり平均２２分必要としていた従来の羽口引き抜き時間を平均１２分まで短縮することができた。また、図示していないが、周知のように羽口Ａのフレームと呼ばれる凹部Ｃ内には配管などの障害物が多数有り、羽口引き抜き装置の先端部を差し込めるスペースは小さい。本実施形態では、羽口引き抜き装置の先端部である第３ブーム８の伸縮のためのアクチュエータを第２油圧シリンダ１４のみとし且つ第２油圧シリンダ１４を１対の第３ブーム８の対の内側に配設したことで、羽口引き抜き装置の先端部を小型化し、凹部Ｃ内に差し込みやすくすることができた。また、この羽口引き抜き装置の先端部に、図示しない照明を取付ければ、凹部Ｃや羽口Ａを見やすくなり、鈎部材１８の先端鈎部を羽口Ａにかけやすくなる。また、打撃装置２０で鈎部材１８を直接的に打撃することで、油圧シリンダなどの精密部材に衝撃が加わることが無く、それらの精密部材を破損させることもない。
【００１５】
このように本実施形態の羽口引き抜き装置では、フォークリフト１のマスト部に、夫々対をなす第１ブーム４〜第３ブーム８を３層に伸縮自在に重ね合わせて立設し、第１ブーム４に対して第２ブーム６を伸縮する第１油圧シリンダ１０をブームの側方に、第２ブーム６に対して第３ブーム８を伸縮する第２油圧シリンダ１４をブームの内側に配設したことにより、移動する場合には第１ブーム４〜第３ブーム８を短縮して装置長さを短くできるので、狭い羽口周辺でも容易に移動できると共に、羽口の引き抜き時には、第１ブーム４〜第３ブーム８を伸張して羽口Ａまでの長さを確保し、且つ羽口Ａにかけた鈎部材１８を当該羽口Ａの引き抜き方向に打撃装置２０で直接的に打撃することで、確実且つ容易に羽口を引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００１６】
１はフォークリフト、２はマスト（マスト部）、３はスライド装置（マスト部）、４は第１ブーム、５は第１ガイドローラ、６は第２ブーム、７は第２ガイドローラ、８は第３ブーム、９は連結プレート、１０は支持プレート、１１は第１油圧シリンダ、１２は第１シリンダロッド、１３はシリンダ支持プレート、１４は第２油圧シリンダ、１５は第２シリンダロッド、１６は支持プレート、１７は固定具、１８は鈎部材、１９は打撃部、２０は打撃装置、２１は打撃ハンマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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