(57)【要約】【課題】高度の鏡面光沢と密着性を有するインキを提供する。【解決手段】蒸着アルミニウム箔と、熱可塑性樹脂と、チタネート系カップリング剤と、溶剤と、を含み、前記蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、前記熱可塑性樹脂の含有量が５重量部以上１００重量部以下であり、前記チタネート系カップリング剤の含有量が３重量部以上３０重量部以下であり、前記溶剤の含有量が３００重量部以上２０００重量部以下であることを特徴とするインキとした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着アルミニウム箔と、
熱可塑性樹脂と、
チタネート系カップリング剤と、
溶剤と、
を含み、
前記蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、
前記熱可塑性樹脂の含有量が５重量部以上１００重量部以下であり、前記チタネート系カップリング剤の含有量が３重量部以上３０重量部以下であり、前記溶剤の含有量が３００重量部以上２０００重量部以下であることを特徴とするインキ。
【請求項２】
請求項１に記載のインキにおいて、
前記蒸着アルミニウム箔の厚みが、０．０１μｍ以上０．０７μｍ以下であることを特徴とするインキ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインキを使用して、透明又は半透明シートに対し、スクリーン印刷で加飾印刷を施してなることを特徴とする加飾印刷物。
【請求項４】
請求項３に記載の加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させたことを特徴とする加飾樹脂成形物。
【請求項５】
請求項４に記載の加飾樹脂成形物において、
前記加飾印刷物の印刷面と、前記合成樹脂との間に、中間層を設けたことを特徴とする加飾樹脂成形物。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の加飾樹脂成形物において、
前記合成樹脂はインサート成形されたものであることを特徴とする加飾樹脂成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ、加飾印刷物及び加飾樹脂成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明シートの裏面に鏡面光沢や金属光沢を与える為に、鏡面インキ又はシルバーインキを印刷することが一般に行われている。
【０００３】
特許文献１には、厚みが０．５μｍ以下である蒸着アルミニウム箔片、結合剤、及び溶剤を含んでなるインキにおいて、該溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有する溶剤であるインキが記載されている。
特許文献１記載のインキに含まれる蒸着アルミニウム箔として同文献の実施例に具体的に記載されているものは、０．１５μｍの厚みを有し、２０〜２０００μｍ２範囲の箔面積を有している。結合剤として、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などのインキ用のものが使用される旨記載されている。これら結合剤と、溶剤とが相溶性が高く、さらに溶剤が乾燥しやすいものであるため、鏡面光沢感が低下することがない旨記載されている。
【０００４】
特許文献２には、顔料厚み０．５μｍ以下で顔料面積２０〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料、バインダーポリマーを含有し、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の１種又は２種以上を含み、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキが記載されている。
特許文献２記載のインキに含まれるバインダーポリマーとしては、スクリーン印刷に用いられるもの、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが記載されている。
【０００５】
また、蒸着アルミニウム箔を用いた場合のインキとは、その性質が異なるアルミニウム顔料として、特許文献３記載のものがある。特許文献３には、リーフィング仕上げ用のメタリック塗料組成物を得る方法として、リーフィング型アルミニウム顔料と、シランカップリング剤とを少なくとも含有するメタリック塗料組成物であって、該シランカップリング剤がエポキシ基を含有するメタリック塗料組成物およびその製造方法が記載されている。リーフィング型アルミニウム顔料中のアセトン可溶分の含有量を０．５質量％以下とし、シランカップリング剤の含有量をリーフィング型アルミニウム顔料の１００質量部に対して０．０１〜１００質量部とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７５９６５号公報
【特許文献２】特開２００５−２１６８号公報
【特許文献３】特開２００７−１６９３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記文献記載の従来技術は、金属光沢や鏡面光沢の高度性において改善の余地があった。また、印刷物の密着性においても、なお改善の余地があった。
【０００８】
本発明の目的は、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、蒸着アルミニウム箔と、熱可塑性樹脂と、チタネート系カップリング剤と、溶剤と、を含み、前記蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、前記熱可塑性樹脂の含有量が５重量部以上１００重量部以下であり、前記チタネート系カップリング剤の含有量が３重量部以上３０重量部以下であり、前記溶剤の含有量が３００重量部以上２０００重量部以下であるインキが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、上記インキを使用して、透明又は半透明シートに対し、スクリーン印刷で加飾印刷を施してなることを特徴とする加飾印刷物が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、上記加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させたことを特徴とする加飾樹脂成形物が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金属光沢や鏡面光沢に優れるとともに、基材への密着性が良好なインキが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るインキは、蒸着アルミニウム箔と、チタネート系カップリング剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含むものである。
以下、各成分について説明する。
【００１４】
本発明における蒸着アルミニウム箔は、印刷インキ中に配合され、金属調または鏡面光沢調の外観を付与するものである。
【００１５】
本発明における蒸着アルミニウム箔の厚みは、鏡面光沢の安定性が優れるインキを得る観点から、０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上である。また、本発明における蒸着アルミニウム箔の厚みは、０．０７μｍ以下、より好ましくは、０．０５μｍ以下とする。こうすることにより、鏡面光沢が高度なインキが得られる。
【００１６】
従来の一般的な蒸着アルミニウム箔の厚みは、特許文献１に記載されているように厚みが０．１５μｍから０．５μｍ程度であった。これに対し、本発明における蒸着アルミニウム箔は、厚みが０．０１μｍ以上０．０７μｍ以下の範囲に特定された薄層である。
【００１７】
本発明における蒸着アルミニウム箔は、例えば、特公昭６２−４５９０５号公報に記載された金属リーフィング顔料の製法に基づいて作製することができる。すなわち、蒸着アルミニウム箔を作製する際、超音波分散にて粒子径の計測を行いながら平均粒子径が２〜２９μｍになるよう調整することにより、薄層の蒸着アルミニウム箔を作製することができる。
【００１８】
本発明における蒸着アルミニウム箔の平均粒子径は、６μｍ以上、より好ましくは１０μｍである。こうすることにより、インキの金属光沢や鏡面光沢の低下の防止を実現できる。また、本発明における蒸着アルミニウム箔の平均粒子径は、１５μｍ以下とする。こうすることにより、印刷版に蒸着アルミニウム箔が引っかからず、優れた金属光沢や鏡面光沢を有し、塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良いインキが得られる。
【００１９】
このような蒸着アルミニウム箔の厚みおよび平均粒子径は、以下の（ｉ）、（ｉｉ）のようにして測定することができる。
【００２０】
（ｉ）測定に用いられる試験片は、以下のようにして作製される。
まず、東芝セラミック株式会社製の製品スペック＝２００ｍｍ±０．２ｍｍ、厚さ＝７２５μｍ±２５μｍ、平坦度＝ＳＦＱＲ０．４μｍ／２２．５ｍｍ２であるシリコンウエハーを約１５ｍｍ２にカットし、メタノールで表面を洗浄する。蒸着アルミニウム箔は、シリコンウエハー上に塗布した際に重ならないようにエタノール分散液中に十分希釈分散させておく。次に、このエタノール分散液を、上記シリコンウエハー上に薄く塗布し、常温で２４時間乾燥することにより作製される。
【００２１】
（ｉｉ）（ｉ）のように作製された試験片について、日本電子製ＪＳＰＭ−４２１０型走査型プローブ顕微鏡にて、日本電子データム株式会社の形式ＮＳＣ３５のカンチレバーをＡＣモードで５０μｍ視野をスキャンすることにより得られた像から、ＳＰＭ装置付属の解析ソフトウェアＷｉｎＳＰＭを用いて、蒸着アルミニウム箔の厚さおよび平均粒子径を測定することができる。
【００２２】
また、本発明における蒸着アルミニウム箔の片面の箔面の面積は、２０〜５００μｍ２であることが好ましい。こうすることにより、優れた金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有するインキが得られる。
【００２３】
蒸着アルミニウム箔の片面の箔面の面積は、株式会社キーエンスのデジタルマイクロスコープＶＨＸ１００Ｆを用いてレンズ倍率を×３０００に設定して測定して得られる。
【００２４】
本発明におけるチタネート系カップリング剤としては、加水分解されやすい少なくとも１つの親水性基と、加水分解されやすい少なくとも１つの疎水性基がチタンに結合してなる化合物であり、例えば、下記の一般式（１）で表されるものが挙げられる。
【００２５】
（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｔｉ−（ＯＲ２）５−ｎ      （１）
（式中Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキル基又はアルコキシ基、Ｒ２は炭素数１〜２０のアシル基、ｎは１〜４の整数をそれぞれ示す。）
【００２６】
具体例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、トリス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等が挙げられる。
【００２７】
本発明におけるチタネート系カップリング剤の市販品としては、例えば、味の素ファインテクノ株式会社製の「プレンアクト」（登録商標）ＫＲ  ＴＴＳ、ＫＲ  ４６Ｂ、ＫＲ  ５５、ＫＲ  ４１Ｂ、ＫＲ  ３８Ｓ、ＫＲ  １３８Ｓ、ＫＲ  ２３８Ｓ、ＫＲ  ３３８Ｘ、ＫＲ  ４４、ＫＲ  ９ＳＡ等が挙げられる。
【００２８】
本発明におけるチタネート系カップリング剤の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、３重量部以上、より好ましくは９重量部以上である。これにより、耐水性を向上させることができ、加飾印刷物の密着性を高度にする。また、チタネート系カップリング剤の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、３０重量部以下、より好ましくは２５重量部以下である。加飾印刷物の密着性を高めることができる。
【００２９】
本発明における熱可塑性樹脂は、本発明における溶剤にバインダーポリマーとして溶解し、加飾印刷物の密着性を高度にするという機能を有する。
【００３０】
本発明における熱可塑性樹脂としては、スクリーン印刷に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂などの各種樹脂を用いることができる。
【００３１】
本発明における熱可塑性樹脂の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、５重量部以上、より好ましくは２０重量部以上である。また、熱可塑性樹脂の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、１００重量部以下、より好ましくは８０重量部以下である。これにより、加飾印刷物の密着性を高めることができる。
【００３２】
本発明における溶剤は、熱可塑性ポリウレタンを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用される。一般的な例としては、エーテル類、ケトン類、エステル類、アルコール類、多価アルコールとその誘導体の一部またはそれらの混合物、芳香族炭化水素類などが挙げられる。
【００３３】
本発明における溶剤として、より具体的には、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類；ガンマーブチロラクトン、セロソルブアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、プロピレンカルボナートなどのエステル類；ジアセトンアルコール、Ｎ−アミルアルコール、メチルイソブチルカルビノール、ｎ−ブタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどのアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオールなどの多価アルコール；グルタミン酸ジメチルとコハク酸ジメチルとアジピン酸ジメチルとの混合物などが挙げられる。これらの溶剤を単独で用いても良いし、複数種を混合して使用しても良い。
【００３４】
本発明における溶剤の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、３００重量部以上、より好ましくは５００重量部以上である。また、溶剤の含有量は、蒸着アルミニウム箔１００重量部に対して、２０００重量部以下、より好ましくは１７００重量部以下である。これにより、バインダーポリマーを十分に溶解し、高度の鏡面光沢を有する作業性の良いインキが得られる。
【００３５】
本発明におけるインキには、必要に応じて、鏡面インキに添加可能なレベリング剤や沈降防止剤などの各種添加剤、色調を変えるための有機顔料や無機顔料、インキ粘度を調整するための低沸点の溶剤を添加することができる。
【００３６】
本発明に係る加飾印刷物は、透明又は半透明シートに、本発明に係るインキを用いて、スクリーンメッシュで加飾印刷を施してなる加飾印刷物である。
【００３７】
通常、スクリーン印刷は、紗を基材として版板をつくり、印刷をおこなう。本発明におけるスクリーンメッシュは、２００メッシュ以上、より好ましくは２６０メッシュ以上である。これにより、細線の再現性と図柄の寸法精度を向上できる。また、本発明におけるスクリーンメッシュは、４２０メッシュ以下、より好ましくは３３０メッシュ以下である。これにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥が低減し、印刷物精度が高く、高度な密着性を有する加飾印刷物が得られる。なお、メッシュとは、織密度を示す数値で、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの糸の本数である。
【００３８】
また、スクリーンメッシュは、オープニングが３２μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。こうすることにより、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い加飾印刷物が得られる。なお、オープニングとは、紗の糸で構成された網目の空隙の面積の平方根の大きさを表す数値である。
【００３９】
本発明に係る加飾印刷物は、加飾印刷層を有する。この加飾印刷層は、高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する印刷層である。
【００４０】
本発明における加飾印刷物の印刷面に合成樹脂を密着させた加飾樹脂成形物が提供される。
【００４１】
高度の金属光沢や鏡面光沢を有して塗膜欠陥のない、細線の再現性と図柄の寸法の精度の良い、印刷物精度の高い、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。
【００４２】
本発明における加飾樹脂成形物は、以下のように作製される。
すなわち、本発明におけるインキを使用した印刷によって加飾印刷層が形成された透明又は半透明シートを金型に装着する。次に、この加飾印刷層の印刷面に合成樹脂を密着させ、成形時の圧力と成形材料と金型の熱によって、合成樹脂と加飾成形物を完全に溶融一体化して作製される。
【００４３】
本発明における加飾樹脂成形物において、加飾印刷物の印刷面と、合成樹脂との間に、中間層を設けてもよい。
【００４４】
本発明において、中間層を設けることにより、高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。本発明における中間層を構成する材料としては、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【００４５】
本発明における加飾樹脂成形物において、合成樹脂はインサート成形されたものである、加飾樹脂成形物が提供される。
【００４６】
インサート成形によっても高度の金属光沢や鏡面光沢を有し、高度な密着性を有する加飾樹脂成形物が得られる。
【００４７】
本発明において印刷に使用される素材としては、透明又は半透明なプラスチック材料が好ましい。例えば、プラスチック材料の組成には、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチロール、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。必要に応じて各種の表面処理やプライマーを施したものでもよい。他の成分を含有してもよい。
【００４８】
上記素材の形状としては、例えば、巻物などのシート状、裁断された板状などが挙げられる。一般に印刷に使用される素材であれば、特に形状としては制限なく適用可能である。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下、説明する。
【００５０】
（実施例１）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、チタネート系カップリング剤である味の素株式会社製ＫＲ  ＴＴを９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５１】
（実施例２）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、チタネート系カップリング剤である味の素株式会社製ＫＲ  ５５を９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５２】
（実施例３）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、チタネート系カップリング剤である味の素株式会社製ＫＲ  ３８Ｓを９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５３】
（比較例１）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、アミノ系カップリング剤であるチッソ株式会社製サイラエースＳ３２０を９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５４】
（比較例２）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、メタクリロキシ系カップリング剤であるチッソ株式会社製サイラエースＳ７１０を９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５５】
（比較例３）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、エポキシ系カップリング剤であるチッソ株式会社製サイラエースＳ５１０を９重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５６】
（比較例４）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、チタネート系カップリング剤である味の素株式会社製ＫＲ  ＴＴを１重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５７】
（比較例５）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、チタネート系カップリング剤である味の素株式会社製ＫＲ  ＴＴを３５重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５８】
（比較例６）
厚みが０．０３μｍ、平均粒子径が１０μｍ、箔面積が９８μｍ２である蒸着アルミニウム箔を１００重量部に対して、熱可塑性である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを６６０重量部、エチレングリコールモノブチルエーテルを９００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部混合して鏡面インキを作製した。
【００５９】
上記実施例及び比較例において作製したインキを使用して、厚み０．２ｍｍの透明なポリカーボネートフィルムの片面にスクリーン印刷をそれぞれ行った。印刷版には、２６０メッシュのベタ版をそれぞれ使用した。印刷物は、５０℃で３０分、さらに６０℃で３０分間ずつ乾燥した。得られた印刷物を、２４時間室温で放置し、水中（２０℃）に１２時間浸漬して、室温で２４時間乾燥後に、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９０  ８．５．２  碁盤目テープ法により、すきま間隔１ｍｍのカッターガイドを用いて密着性の評価を行った。また、得られた印刷物の印刷面の反対面より目視にて、鏡面性の評価を行った。その結果を下表１に示した。
【００６０】
【表１】
2010222404.tif 000002
◎：非常に良好  ○：良好  △：悪い  ×：非常に悪い
碁盤目試験評価点数はＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９０  ８．５．２の評価方法に準ずる。
【００６１】
上記実施例及び比較例において作製したインキを使用して得られた印刷物をポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。また、上記実施例及び比較例において作製したインキを使用して得られた印刷物に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体インキで中間層をもうけてポリカーボネート樹脂でインサート成形して成形物をそれぞれ作製した。これら成形物を目視にて、その鏡面性を評価した。また、得られた印刷物をＪＩＳ  Ｋ  ５４００−１９９０  ８．５．３  Ｘカットテープ法により密着性の評価をした。その結果を下表２に示した。
【００６２】
【表２】
2010222404.tif 000003
◎：非常に良好  ○：良好  △：悪い  ×：非常に悪い