(57)【要約】【課題】硫酸ピッチについて、環境に対する影響を最小限に抑えながら、低コストで再利用可能な状態まで無害化処理できるようにする。【解決手段】硫酸ピッチに所定の無害化処理剤を加えて撹拌混合装置２Ａの撹拌混合槽２０内で撹拌・混合することにより、有害物質が漏出しない再利用可能な状態まで無害化する処理方法において、撹拌混合装置２Ａの撹拌混合槽２０は、開閉可能な投入口２ａが無害化処理工程で閉鎖されて略閉鎖空間となるとともにその上部空間が揮発性有機物質を分解・無害化する揮発性有機物質分解装置３に配管で接続されており、無害化処理工程で生じた揮発性有機物質を含む有害ガスを連続的に無害化しながら清浄な排気として外部に放出することを特徴とするものとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸ピッチに所定の無害化処理剤を加えて撹拌混合装置の撹拌混合槽内で撹拌・混合することにより、有害物質が漏出しない再利用可能な状態まで無害化する処理方法において、前記撹拌混合槽は開閉可能な投入口が無害化処理工程で閉鎖されて略閉鎖空間となるとともに上部空間が揮発性有機物質を分解・無害化する揮発性有機物質分解装置に配管で接続されており、前記無害化処理工程で生じた揮発性有機物質を含む有害ガスを連続的に無害化しながら清浄な排気として外部に放出する、ことを特徴とする硫酸ピッチの処理方法。
【請求項２】
前記揮発性有機物質分解装置は、オゾン発生手段とオゾン及び揮発性有機物質の吸着手段と空気流発生手段とを備えており、前記空気流発生手段を駆動し前記配管を介して前記撹拌混合槽の前記有害ガスを導入し、オゾンとともに揮発性有機物質を前記吸着手段のシリカナノ粒子からなる表面に吸着して酸化分解することにより、前記有害ガスを無害化することを特徴とする請求項１に記載した硫酸ピッチの処理方法。
【請求項３】
前記硫酸ピッチの投入開始から投入終了直後までの間、前記投入口が開いて前記撹拌混合槽と外部とが連通している状況で、前記揮発性有機物質分解装置を作動させながら前記撹拌混合槽を陰圧にして前記投入口を介した外部から前記撹拌混合槽への空気流を発生させる、ことを特徴とする請求項１または２に記載した硫酸ピッチの処理方法。
【請求項４】
前記無害化処理剤は、主成分である生石灰の表面を所定の界面活性物質で被覆した反応遅延性生石灰の微細粒子からなり、該微細粒子が前記有害物質を含む処理対象物を吸着・固定化して表面に不溶性の石灰石皮膜を形成するものである、ことを特徴とする請求項１，２または３に記載した硫酸ピッチの処理方法。
【請求項５】
開閉可能な前記投入口を有して該投入口を閉鎖することにより略閉鎖空間となる前記撹拌混合槽を備えた前記撹拌混合装置と、前記撹拌混合槽の上部空間と前記配管で接続された前記揮発性有機物質分解装置とを備えており、請求項１，２，３または４に記載した硫酸ピッチの処理方法を実施するために用いる硫酸ピッチ処理装置。
【請求項６】
前記撹拌混合装置は、ドラム缶入りの硫酸ピッチを処理するものであって、前記投入口を形成する円形の開口端の内径が前記ドラム缶の外径よりも大径とされた漏斗状のホッパが設けられており、硫酸ピッチ投入時に前記ドラム管の開口部となる上面を下向きにして前記ホッパ内に挿入することにより、前記ドラム管の上端縁が前記ホッパの内周面に隙間なく密着することを特徴とする、請求項５に記載した硫酸ピッチ処理装置。
【請求項７】
前記ホッパの開口端に開閉式の前記蓋が設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載した硫酸ピッチ処理装置。
【請求項８】
前記投入口に隣接して前記ドラム缶を載置して支持する支持台が設けられており、該支持台は前記ドラム管を横向きにして少なくともドラム缶上面の最も低い部分が前記投入口の上方に位置するように支持可能とされている、ことを特徴とする請求項５，６または７に記載した硫酸ピッチ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸ピッチの処理方法及び硫酸ピッチ処理装置に関し、殊に、処理工程で発生する悪臭物質等を含む有害ガスが外部へ拡散するのを最小限に抑えながら、硫酸ピッチを再利用可能な状態にまで無害化処理する硫酸ピッチの処理方法及びそのための硫酸ピッチ処理装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
硫酸ピッチは主として石油精製に伴う残留物として生じるものであるが、重金属や油分等の有害物質を含むとともに硫黄分による刺激臭を有しており、そのまま廃棄すると環境破壊に繋がることから、排出者の責任にて処理することになっている。
【０００３】
しかし、硫酸ピッチは比較的多量に発生することに加え、焼却する場合には高温燃焼に耐える焼却手段と燃焼により発生する硫黄酸化物等を含む有害ガスの処理手段を要する。そのため、硫酸ピッチの無害化処理は実際には容易ではなく多大な処理コストがかかることから、ドラム缶に入れたまま放置される事態も発生している。
【０００４】
この問題に対し、例えば特開平６−１６５９９９号公報に記載されているように、硫酸ピッチに無機セメント系固化処理剤と水を加えて混合した後、中和剤を加え、加熱・脱水し団粒化して無害化する方法が知られており、或いは、特開２０００−４２５９４号公報に記載されているように、硫酸ピッチにセメントを加え、撹拌混合して油分と気化ガスを分離し、撹拌で生じた混合物から油分及び反応生成物を回収する方法も知られている。
【０００５】
しかしながら、前者の方法はそれを実施するための構成が複雑であるためにコスト高となりやいことに加え、中和反応で生じる硫酸ガスや悪臭への対処が不充分である。一方、後者の方法では中和反応で生じた油分は回収され、未回収の油分が燃焼炉で燃焼される。ところが、この場合も中和反応で生じる硫酸ガス・悪臭への対処が未だ不充分であり、且つ、このように焼却処理による比較的多量のＣＯ２排出を伴う処理方法は、現在の地球温暖化ガス削減のニーズからは未だ不充分な技術と言わざるを得ない。
【０００６】
一方、特開２００４−３３７８２５号公報には、硫酸ピッチを撹拌反応装置に投入する際に硫酸ガス臭を発生させないために、硫酸ピッチを容器ごと冷却氷結化する冷凍装置と、その冷凍氷結化した硫酸ピッチを粉砕する粉砕装置と、粉砕処理した硫酸ピッチに第１の処理液と第２の処理剤を加え混合撹拌して無害化する撹拌反応装置と、その撹拌混合により発生した硫酸ガスを脱硫脱臭するガス無害化装置を備えてなる、硫酸ピッチの無害化再利用物処理装置とそれによる処理方法が開示されている。
【０００７】
この処理方法では、処理後の精製物は重金属や油分が溶出しない状態に無害化され、セメント材料だけでなく土木資材や埋め立て利用等の多様な再利用が可能となり、また、処理に伴う有害ガスや悪臭の問題も最小限に抑えられ、さらに焼却工程がないことから地球温暖化ガスの発生もない。
【０００８】
しかし、この処理方法では、撹拌反応装置に加え硫酸ピッチの容器ごと冷凍氷結可能な比較的大型で高出力の冷凍装置とガス無害化装置が必要になるため、イニシャルコストが過大となりやすい。また、その工程においても、冷凍装置の稼働のために多量の電力を要することに加え、硫酸ピッチの中和・無害化のために比較的高価な処理液と処理剤を使用し、且つ、ガス処理のためのハサル酸アルカリ水を使用するため、全体としてランニングコストも嵩みやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１６５９９９号公報
【特許文献２】特開２０００−４２５９４号公報
【特許文献２】特開２００４−３３７８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、硫酸ピッチについて、環境に対する影響を最小限に抑えながら、低コストで再利用可能な状態まで無害化処理できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明は、硫酸ピッチに所定の無害化処理剤を加えて撹拌混合装置の撹拌混合槽内で撹拌・混合することにより、有害物質が漏出しない再利用可能な状態まで無害化する処理方法において、その撹拌混合装置の撹拌混合槽は、開閉可能な投入口が無害化処理工程で閉鎖されて略閉鎖空間となるとともにその上部空間が揮発性有機物質を分解・無害化する揮発性有機物質分解装置に配管で接続されており、無害化処理工程で生じた揮発性有機物質を含む有害ガスを連続的に無害化しながら清浄な排気として外部に放出する、ことを特徴とするものとした。
【００１２】
このように、硫酸ピッチに無害化処理剤を加えて撹拌・混合する際に生じた硫酸ガスや悪臭物質を含む有害ガスを、撹拌混合槽に接続された揮発性有機物質分解装置に導入して分解・浄化する手順を備えた処理方法としたことにより、大掛かりな設備を要することなく、硫酸ガスや悪臭の放出を回避しながら硫酸ピッチを確実に無害化することができる。
【００１３】
また、この処理方法において、その揮発性有機物質分解装置は、オゾン発生手段とオゾン及び揮発性有機物質の吸着手段と空気流発生手段とを備えており、空気流発生手段を駆動し配管を介して撹拌混合槽の有害ガスを導入し、オゾンとともに揮発性有機物質を吸着手段のシリカナノ粒子からなる表面に吸着して酸化分解することにより、有害ガスを無害化することを特徴としたものとすれば、低廉なランニングコストで有害ガスの排出を確実に回避できるものとなる。
【００１４】
さらに、上述した硫酸ピッチの処理方法において、硫酸ピッチの投入開始から投入終了直後までの間、投入口が開いて撹拌混合槽と外部とが連通している状況では、揮発性有機物質分解装置を作動させながら撹拌混合槽を陰圧にして、投入口を介した外部から撹拌混合槽への空気流を発生させる、ことを特徴としたものとすれば、硫酸ピッチ投入作業に伴う悪臭物質を含む有害の外部への拡散を、低コストで容易に抑えることが可能となる。
【００１５】
さらにまた、上述した硫酸ピッチの処理方法において、その無害化処理剤は、主成分である生石灰の表面を所定の界面活性物質で被覆した反応遅延性生石灰の微細粒子からなり、この微細粒子が有害物質を含む処理対象物を吸着・固定化して表面に不溶性の石灰石皮膜を形成するものである、ことを特徴としたものとすれば、１種類の処理剤による１の撹拌混合工程だけで、硫酸ピッチを油分や重金属等の有害物質とともに吸着して安定的な砂状物質とすることができる。
【００１６】
加えて、開閉可能な投入口を有しこの投入口を閉鎖することで略閉鎖空間となる撹拌混合槽を備えた撹拌混合装置と、その撹拌混合槽の上部空間と配管で接続された揮発性有機物質分解装置とを備えており、上述した硫酸ピッチの処理方法を実施するために用いる硫酸ピッチ処理装置とすれば、比較的低廉なイニシャルコストで上述した硫酸ピッチの処理方法を確実に実現することができる。
【００１７】
この場合、その撹拌混合装置は、ドラム缶入りの硫酸ピッチを処理するものであって、その投入口を形成する円形の開口端の内径がドラム缶の外径よりも大径とされた漏斗状のホッパが設けられており、硫酸ピッチ投入時にドラム管の開口部となる上面を下向きにしてホッパ内に挿入することにより、ドラム管の上端縁がホッパの内周面に隙間なく密着することを特徴としたものすれば、比較的粘度の高い硫酸ピッチを撹拌混合槽に投入する際に時間を要しても、悪臭物質を含む有害ガスが外部に拡散しにくいものとなり、これに加えて、そのホッパの開口端に開閉式の蓋が設けられているものとすれば、ホッパ内周面に付着した硫酸ピッチによる有害ガスの拡散についても回避しやすいものとなる。
【００１８】
そして、上述した硫酸ピッチ処理装置において、その投入口に隣接して硫酸ピッチ入りドラム缶を載置して支持する支持台が設けられており、この支持台はドラム管を横向きにして少なくともドラム缶上面の最も低い部分が投入口の上方に位置するように支持可能とされている、ことを特徴としたものとすれば、ドラム缶開口部となる上面側を投入口上方で支持しながら底面側を持ち上げて行う、硫酸ピッチの投入作業に要する労力が大きく軽減されるものとなる。
【発明の効果】
【００１９】
硫酸ピッチに無害化処理剤を加えて撹拌・混合の際に生じた有害ガスを、揮発性有機物質分解装置に導入して分解・浄化するものとした本発明によると、環境に対する影響を最小限に抑えながら、低コストで再利用可能な状態まで無害化処理できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における実施の形態の硫酸ピッチの処理方法の手順を示すフローチャート。
【図２】本発明の硫酸ピッチ処理装置の第１の実施の形態の配置図。
【図３】本発明の硫酸ピッチ処理装置の第２の実施の形態の配置図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図３の硫酸ピッチ処理装置を用いた硫酸ピッチ処理方法の手順を説明するための縦断面図。
【図５】本発明の硫酸ピッチ処理装置の第３の実施の形態を用いた硫酸ピッチ処理方法の手順を説明するための縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。尚、以下の説明においては、硫酸ピッチが２００リットル程度のペール式（上面開放式）のドラム缶に入った状態で保存されたものを処理する場合を説明する。
【００２２】
図１のフローチャートを参照しながら、本発明における実施の形態の硫酸ピッチの処理方法の手順を説明する。撹拌混合装置は、蓋で開閉可能とされた投入口を有しているとともに、この投入口を閉鎖した場合に略閉鎖空間となる撹拌混合槽を備えている。このような撹拌混合装置の側方位置で、硫酸ピッチの入ったドラム缶を、その開口部となる上面が投入口の上方に位置するように配置し（Ａ１）、撹拌混合槽の上部空間と配管で接続された揮発性有機物質分解装置を駆動させて、撹拌混合槽内部を陰圧にする（Ａ２）。
【００２３】
この揮発性有機物質分解装置としては、オゾン発生手段と、オゾン及び揮発性有機物質の吸着手段である吸着剤と、気流発生手段であるファンとを備えて揮発性有機物質（ＶＯＣ）をオゾンとともに吸着剤で吸着しながらオゾンと反応させて酸化分解する装置が知られているが、吸着剤としてゼオライトペーパーハニカムを備えている吸着技術工業社製のもの（商品名：マックスオゾンリアクター）が、その硫酸ガス・悪臭分解能の高さ、及びメンテナンスコストの低廉さの観点から好適である。
【００２４】
次に、撹拌混合装置のモータを駆動開始させ、撹拌混合槽の投入口の蓋を開くとともにドラム缶の蓋を開いて硫酸ピッチを投入する（Ａ３）。このとき、撹拌混合槽内は陰圧になっている関係で、投入口を介して外部側の空気が撹拌混合槽に入る空気流が生じるため、硫酸ピッチ投入作業に伴う悪臭物質を含む有害ガスが外部に殆ど拡散しない状態にすることができる。
【００２５】
硫酸ピッチが投入されたら、投入口を閉鎖するとともにドラム缶の蓋も閉め（Ａ４）、撹拌混合槽内で硫酸ピッチの撹拌を継続する（Ａ５）。ある程度撹拌されたら、無害化処理剤を投入する（Ａ６）。この無害化処理剤としては、主成分である生石灰の表面を所定の界面活性物質で被覆した反応遅延性生石灰の微細粒子からなり、油分・重金属等の有害物質を含む処理対象物を吸着・固定化して表面に不溶性の石灰石皮膜を形成するものが知られているが、ディーシーアールシステム社製のもの（商品名：カルコア：登録商標）が、硫酸ピッチに含まれる油分と重金属の固定・無害化能の高さの観点で好適である。
【００２６】
無害化処理剤の投入は、例えば前述の製品では硫酸ピッチ２００リットル当たり６０キログラム程度の量が適当であり、また、この無害化処理剤は粉状状で硫酸ピッチよりも小容量であるため、硫酸ピッチを投入するための投入口よりも小径の投入口を別途設けてその投入口から投入するものとすれば、撹拌混合槽内の陰圧をより維持しやすいものとなる。
【００２７】
上述した生石灰を主成分とした無害化処理剤を投入して撹拌・混合を続ける（Ａ７）ことにより、生石灰が硫酸ピッチと反応して硫酸ガス・悪臭物質を含む有害ガスを発生するが、この有害ガスは撹拌混合槽の上部空間側と配管で接続された揮発性有機物質分解装置に導入（吸引）され、オゾンにより分解処理され、無害化無臭化された清浄な空気となって排出される。
【００２８】
そして、撹拌混合による無害化処理工程が進んで充分に乾燥すると、処理精製物はセメント粒状の無害で安定した砂状物質となり（Ａ８）、撹拌混合装置及び揮発性有機物質分解装置の駆動を停止して無害化処理が完了する。この処理により得られた砂状物質は、硫酸ピッチに含まれていた油分や重金属等の有害物質がセメント質により固定されて溶出の畏れが殆どない状態となっており、セメントの材料の他、舗装の基礎や埋め立て材料等の広い用途に使用することができる。
【００２９】
また、本実施の形態の硫酸ピッチの処理方法の実施に際し、設備投資に要するイニシャルコストは、撹拌混合装置と揮発性有機物質分解装置からなる簡易な装置を配設するだけで済むことから、冷凍装置や高温焼却装置を要する従来例と比べてはるかに低廉であり、また、無害化処理剤も比較的安価なものを１種類使用するだけで足りるため、ランニングコストも大幅に抑えることができる。
【００３０】
次に、上述した硫酸ピッチの処理方法を実施するために用いる、本発明の硫酸ピッチの処理装置の詳細について、図２乃至図５を用いながら説明する。
【００３１】
図２は、本発明における硫酸ピッチ処理装置の第１の実施の形態を示す配置図（撹拌混合装置は縦断面図）を示している。この硫酸ピッチ処理装置１Ａは、撹拌混合装置２Ａと揮発性有機物質分解装置３と、これらを接続する配管５からなるものであり、撹拌混合装置２Ａは硫酸ピッチを投入して無害化処理工程を実施するための撹拌混合槽２０を備えている。
【００３２】
この撹拌混合槽２０には、外部に配置したモータ２１の駆動力により回転して投入物を撹拌・混合するためのパドル体２２を有しており、その上部空間を形成させる頂壁には揮発性有機物質分解装置３に繋がる配管５が開口しているとともに、硫酸ピッチ用の投入口２ａが設けられて蓋２４で開閉可能とされており、蓋２４を閉鎖した状態で略閉鎖空間を形成するようになっている。
【００３３】
また、本実施の形態においては、硫酸ピッチ用の投入口２ａの他に、これよりも小径で無害化処理剤用の投入口２ｃが、漏斗状のホッパ２６の開口端に形成されており、硫酸ピッチの投入とは別ルートで無害化処理剤を投入可能であるとともに蓋２６ａにより開閉自在となっており、無害化処理剤の投入時に撹拌混合槽２０内の陰圧を維持しやすくして、撹拌混合作業で生じた有害ガスの拡散を確実に回避しやすいものとしている。尚、ホッパ２６の蓋２６ａには、導入空気量の調整弁２６０が設けてある。
【００３４】
揮発性有機物質分解装置３は、上述したようにオゾン発生手段とシリカナノ粒子のペーパーハニカム構造からなるオゾン・揮発性有機物質（有害物質）の吸着剤からなる吸着手段とを有しており、オゾンによる酸化分解反応で有害物質を分解・無害化し、清浄な空気として外部に排出する機能を発揮するものであり、撹拌混合槽の容量に応じた処理能力を有したものを用いている。
【００３５】
図３は、本発明の硫酸ピッチ処理装置の第２の実施の形態の配置図（撹拌混合装置は縦断面図）を示している。この硫酸ピッチ処理装置１Ｂも、前述の硫酸ピッチ処理装置１Ａとほぼ同様の構成であるが、硫酸ピッチ用の投入口２ｂが、漏斗状のホッパ２３Ｂの開口端で形成されており、且つ、このホッパ２３Ｂに隣接して、ドラム管を横向きにして少なくともドラム缶上面の最も低い部分が投入口２ｂの上方に位置するように支持可能な支持台２５Ｂが配設されている点を特徴としている。
【００３６】
また、このホッパ２３Ｂは、上端側の投入口２ｂの内径がドラム缶の外径よりも大きく、ドラム缶の開口部となる上面側を下向きにして挿入することにより、その上端縁がホッパ２３Ｂの内周面に隙間なく密着するようになっている。これにより、粘性の高い硫酸ピッチを総て投入する際に時間を要しても、悪臭物質を含む有害ガスが殆ど外部に拡散しないものとなる。尚、このホッパ２３Ｂにも開閉自在の蓋２４が設けられており、閉鎖することで撹拌混合槽２０内部が略閉鎖空間になる点は、前述した硫酸ピッチ処理装置１Ａと同様である。
【００３７】
図４は、図３で示した硫酸ピッチ処理装置１Ｂを用いた硫酸ピッチ処理方法の手順を示すものである。図４（Ａ）に示すように、支持台２５Ｂの上にクレーン等を用いて硫酸ピッチ入りのドラム缶３０を載置した後、揮発性有機物質分解装置３を駆動させて撹拌混合槽２０を陰圧としながら、モータ２１を駆動してハドル体２２の回転を開始させ、ドラム缶３０の蓋３１を開けて内部の硫酸ピッチ１０をホッパ２３Ｂの開口端である投入口２ｂから投入し始める。
【００３８】
そして、すぐに図４（Ｂ）に示すようにドラム缶３０の底部側を持ち上げ、開口部となる上面側を下向きにしてホッパ２３Ｂ内に挿入する。これにより、ドラム缶３０の上端縁がホッパ２３Ｂ内側の中途位置でその内周面に密着し、その状態でドラム缶３０内の硫酸ピッチ１０を総て撹拌混合槽２０内に投入することができる。これにより、撹拌混合槽２０側が陰圧であることに加え、撹拌混合槽２０とドラム缶３０の内部空間とで略閉鎖空間を形成するため、硫酸ピッチ１０由来の悪臭物質を含む有害ガスが外部に拡散するのを確実に回避することができる。
【００３９】
硫酸ピッチ１０が総て投入されたら、ホッパ２３Ｂの蓋２４を閉鎖した状態で撹拌を継続しながら、無害化処理剤用の投入口２ｃとなるホッパ２６の蓋２６ａを開けて上述した無害化処理剤１１を投入し、投入後は蓋２６ａを閉めた状態で撹拌混合を継続して、充分に乾燥することにより硫酸ピッチ１０は無害な砂状物質となる。
【００４０】
尚、このように支持台２５Ｂがあることで、２００リットルのドラム缶３０を横向きに載置してその上面側をホッパ２３Ｂの上方で支持することができ、その状態から比較的容易にドラム缶３０をホッパ２５Ｂの内側で倒立状態にすることができ、そのまま硫酸ピッチ１０が総て投入されることから、この硫酸ピッチ投入作業に要する労力が大幅に軽減されることになる。
【００４１】
図５は、本発明における硫酸ピッチ処理装置の第３の実施の形態を示すものであり、その硫酸ピッチ処理装置１Ｃは、基本的な構成は図３の硫酸ピッチ処理装置１Ｂと共通しているが、硫酸ピッチ入りのドラム缶３０を載置する支持台２５Ｃが、その接続部分に設けたギヤ２５０により底部側を旋回可能とされており、ドラム缶３０を縦向き〜横向き〜斜め下向きの状態まで旋回させることにより、開口部となる上面側を、斜め上向きの投入口２ｄを形成するホッパ２３Ｃ内部に挿入して内周面に上端縁を密着した状態で支持可能となっている点を特徴としている。
【００４２】
その支持台２５Ｃを旋回させるギヤ２５０は、図のような手動式でもモータ駆動の電動式でもよいが、ドラム缶３０が水平状態から約４５度の斜め下向きの状態にで、比較的ゆっくりしたスピードで旋回可能なものが好ましい。これは、図のようなペール式のドラム缶３０ではなく、上面の天板に注入口（大栓）と換気口（小栓）を有した形式のドラム缶においては、換気口がドラム缶内の液面よりも上になるような角度で支持しながら投入する必要があり、このようなドラム缶に硫酸ピッチが充填されている場合でも、極めて容易に投入作業を行えるからである。
【００４３】
以上、述べたように、硫酸ピッチについて、本発明により環境に対する影響を最小限に抑えながら、低コストで再利用可能な状態まで無害化処理できるようになった。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  硫酸ピッチ処理装置、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  撹拌混合装置、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  投入口、３  揮発性有機物質分解装置、５  配管、１０  硫酸ピッチ、２０  撹拌混合槽、２３Ｂ，２３Ｃ，２６  ホッパ、２４，２６ａ，３１  蓋、２５Ｂ，２５Ｃ  支持台、３０  ドラム缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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