(57)【要約】【課題】施工性に優れ、且つ、品質のバラツキも生じ難い集合管用遮音カバーを提供する。【解決手段】管周壁部に枝管接続口部を備えた集合管に対して管周壁部を被覆する状態で配設される可撓性の集合管用遮音カバー２０であって、枝管接続口部に対向配置される部位には、枝管接続口部又はこれに接続される枝管が挿通状態又は略挿通状態で配置可能な挿通部を切断操作によって現出するための挿通部形成用の切断位置指示印２３が設けられている。【選択図】図２
2010236688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管周壁部に枝管接続口部を備えた集合管に対して管周壁部を被覆する状態で配設される可撓性の集合管用遮音カバーであって、
前記枝管接続口部に対向配置される部位には、枝管接続口部又はこれに接続される枝管が挿通状態又は略挿通状態で配置可能な挿通部を切断操作によって現出するための挿通部形成用の切断位置指示印が設けられている集合管用遮音カバー。
【請求項２】
前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の前記挿通部を切断操作によって現出可能な形態に構成されている請求項１記載の集合管用遮音カバー。
【請求項３】
前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線から構成されているとともに、
複数の前記切断位置指示線が、表面視で外側辺部の同一箇所又は略同一箇所に接続する片寄せ状態で設けられている請求項２記載の集合管用遮音カバー。
【請求項４】
前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線から構成されているとともに、
複数の前記切断位置指示線どうしの間には、外形寸法の小さい側の切断位置指示線の切断操作によって、その切断操作で現出される挿通部の内周縁を形成する状態で前記挿通部の側に突出する舌片を現出する切り込み、又は、前記切断位置指示線の切断操作とは異なる別の切断操作によって前記舌片を現出するための舌片形成用の切断位置指示印が設けられている請求項１又は２記載の集合管用遮音カバー。
【請求項５】
前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の隣接箇所の裏面には、前記集合管に対する固定用の接着面部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の集合管用遮音カバー。
【請求項６】
前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の隣接箇所の裏面には、前記集合管に対する固定用の接着面部が設けられているとともに、
前記接着面部が、前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の中心点よりも前記外側片部の側の領域に設けられている請求項３記載の集合管用遮音カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、集合住宅の排水合流部等に用いられる集合管に対して、それの管周壁部を被覆する状態で配設される可撓性の集合管用遮音カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排水管等の流体管の管周壁部には、通過流体の通過音等の騒音を抑止するために遮音性を有する遮音カバーで被覆する措置が採られている。特に、管周壁部に枝管接続口部を備えた集合管については、流体の合流によって騒音が大きくなるために遮音カバーで隙間なく被覆する必要がある。
【０００３】
しかしながら、集合管においては、１個又は複数個の枝管接続口部が管周壁部に備えられている関係上、通常の単なる矩形状の広面積の遮音カバーでは、枝管接続口部が邪魔になって、遮音シートの被覆作業が難しい問題がある。
【０００４】
そこで、従来、集合管の管周壁部を被覆するための集合管用遮音カバーとしては、集合管の管周壁部に対して枝管接続口部を避けながら複数回巻き付ける（直接巻き付ける場合やグラスウールなどの吸音性遮音材を介在させた状態で巻き付ける場合がある）ことのできるように、長尺で細幅のテープ状に構成されたものが用いられていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の如き従来の集合管用遮音カバーでは、集合管の管周壁部に対して枝管接続口部を避けながら複数回巻き付けるのに相当の手間と時間を要する問題があった。また、その巻き付け作業を行う施工者の技術によって品質（遮音性能）にバラツキが生じ易い問題もあった。
【０００６】
本発明は、上述の実情に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、施工性に優れ、且つ、品質のバラツキも生じ難い集合管用遮音カバーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１特徴構成は、集合管用遮音カバーに係り、その特徴は、
管周壁部に枝管接続口部を備えた集合管に対して管周壁部を被覆する状態で配設される可撓性の集合管用遮音カバーであって、
前記枝管接続口部に対向配置される部位には、枝管接続口部又はこれに接続される枝管が挿通状態又は略挿通状態で配置可能な挿通部を切断操作によって現出するための挿通部形成用の切断位置指示印が設けられている点にある。
【０００８】
上記構成によれば、枝管接続口部に対向配置される部位に形成された挿通部形成用の切断位置指示印に基づく切断操作によって、管接続口部又はこれに接続される枝管が挿通状態又は略挿通状態で配置可能な挿通部を現出することができるから、その切断操作とその後の管周壁部への近接操作という簡単な作業によって枝管接続口部や枝管を挿通部に挿通させる形態で管周壁部を被覆することができ、これにより、施工性を大幅に高めることができる。
【０００９】
さらに、枝管接続口部又は枝管を前記切断操作で現出された前記挿通部の内周縁で囲う形態で枝管接続口部又は枝管の外周りを被覆処理することができるから、施工者の技術によって品質にバラツキが生じることも効果的に抑止することができる。
【００１０】
本発明の第２特徴構成は、前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の前記挿通部を切断操作によって現出可能な形態に構成されている点にある。
【００１１】
上記構成によれば、外径寸法が異なる複数種の枝管接続口部や枝管が存在することに対して、その枝管接続口部や枝管の種別に応じた外形寸法の挿通部を現出することができるから、枝管接続口部や枝管の種別にかかわらず所期の品質を確保することができ、これにより、使用箇所に対する汎用性を高めることができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線から構成されているとともに、
複数の前記切断位置指示線が、表面視で外側辺部の同一箇所又は略同一箇所に接続する片寄せ状態で設けられている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、外形寸法の異なる複数種の挿通部の各々に対して、外側辺部の指示線接続部（進入部）を通じての極力少ない移動操作量でもって外側辺部から枝管接続口部又は枝管を配置することができるから、枝管接続口部又は枝管をそれらの径方向からでも集合管の管周壁部に配設することが可能になって、施工性を一層向上させることができるとともに、例えば、枝管接続口部に既に枝管が接続された状態での後施工も可能にすることができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、前記切断位置指示印が、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線から構成されているとともに、
複数の前記切断位置指示線どうしの間には、外形寸法の小さい側の切断位置指示線の切断操作によって、その切断操作で現出される挿通部の内周縁を形成する状態で前記挿通部の側に突出する舌片を現出する切り込み、又は、前記切断位置指示線の切断操作とは異なる別の切断操作によって前記舌片を現出するための舌片形成用の切断位置指示印が設けられている点にある。
【００１５】
つまり、外形寸法の小さい側の挿通部の内周縁を形成する状態で前記挿通部の側に突出する舌片があれば、その舌片の突出範囲において舌片を曲げる形態で前記挿通部の設定管径よりも大きな管径の枝管接続口部や枝管を品質の維持を図りながら挿通部に配置することが可能になる。
【００１６】
そして、上記構成によれば、外形寸法の小さい側の切断位置指示線の切断操作、或いは、それとは異なる別の切断操作という簡単な操作によって、前記の舌片を現出することができるから、施工性と品質の両面で一層優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の第５特徴構成は、前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の隣接箇所の裏面には、前記集合管に対する固定用の接着面部が設けられている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、集合管の管周壁部への被覆作業に際して、品質への影響の大きな枝管接続口部又は枝管の周りの部分の姿勢を接着面部で同時的に固定することができるから、集枝管接続口部又は枝管周りの部分に隙間が生じないように挿通部周りの部分を保持しながら集合管の管周壁部への被覆作業を続行する場合に比べ、施工性を一層向上させることができる。
【００１９】
本発明の第６特徴構成は、前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の隣接箇所の裏面には、前記集合管に対する固定用の接着面部が設けられているとともに、
前記接着面部が、前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の中心点よりも前記外側片部の側の領域に設けられている点にある。
【００２０】
上記構成によれば、集合管の管周壁部への被覆作業に際して、品質への影響の大きな枝管接続口部又は枝管の周りの部分の姿勢を前記接着面部で同時的に固定することができるから、集枝管接続口部又は枝管周りの部分に隙間が生じないように挿通部周りの部分を保持しながら集合管の管周壁部への被覆作業を続行する場合に比べ、施工性を一層向上させることができる。
【００２１】
しかも、前記接着面部が、前記切断操作によって前記挿通部が現出される部位の中心点よりも前記外側辺部の側の領域に設けられているから、前記挿通部の外側辺部に接続する部分から枝管接続口部や枝管の進入を許容することに対し、枝管接続口部又は枝管の周りの部分のうち、枝管接続口部や枝管の進入部を塞ぐ又は小さくするための挿通部の外側辺部側部分の姿勢を前記接着面部で所望の姿勢で固定することができ、これにより、施工性と品質の両面で更に一層優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】排水合流部の説明図
【図２】（ａ）上部カバーの表側斜視図、（ｂ）上部カバーの要部の拡大表面図
【図３】上部カバーの配設方法を示す説明図
【図４】上部カバーの配設方法を示す説明図
【図５】（ａ）上部カバーの配設状態を示す要部の横断面図（図１のＶ−Ｖ線説明断面図）、（ｂ）上部カバーの配設状態を示す要部の横断面図（図１のＶ−Ｖ線説明断面図）、（ｃ）上部カバーの配設状態を示す要部の横断面図（図１のＶ−Ｖ線説明断面図）、（ｄ）上部カバーの配設状態を示す要部の側面図
【図６】下部カバーの裏側斜視図
【図７】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図８】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図９】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図１０】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図１１】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図１２】下部カバーの配設方法を示す説明図
【図１３】（ａ）枝管接続部用カバーの一部破断表面図、（ｂ）枝管接続部用カバーの縦断面図
【図１４】枝管接続部用カバーの配設方法を示す説明図
【図１５】その他の実施形態を示す上部カバーの拡大表面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、建屋内の排水合流部を示し、床スラブＳに貫設された集合管１の主軸心Ｘ１方向の一端側（本例では上端側）の主管接続口部１Ａには、主流入管２が差し込み接続（接続の一例）されているとともに、集合管１の主軸芯Ｘ１方向における他端側（本例では下端側）の主管接続口部１Ｂには、主流出管３が差し込み接続されている。
【００２４】
また、集合管１の管周壁部１Ｄに突出形成された３つ（１つ以上の一例）の枝管接続口部１Ｅには、例えば、個別住戸分などを排水する枝管４の各々が差し込み接続されている。
【００２５】
そして、主流入管２及び主流出管３並びに枝管４が、内部の流体通過音などの漏洩を抑止する可撓性の配管用遮音カバー５で被覆されているとともに、集合管１が、内部の流体通過音などの漏洩を抑止する可撓性の集合管用遮音カバー６で被覆されている。
【００２６】
前記集合管用遮音カバー６としては、集合管１における床スラブＳの上方に位置する部分及び集合管１と主流入管２との接続部を被覆する上部カバー２０（本発明に係る集合管用遮音カバーの一例）と、集合管１における床スラブＳの下方に位置する部分及び集合管１と主流出管３との接続部を被覆する下部カバー３０と、集合管１と枝管４との接続部の各々を被覆する枝管接続部用カバー４０の３種が用いられている。
【００２７】
前記上部カバー２０は、図２〜図４に示すように、グラスウールフェルト（遮音材の一例、吸音性を有する素材の一例）からなる内層側の吸音層２０Ａと、無機質混入ゴムアスファルト（遮音材の一例、耐熱材の一例）からなる遮音層２０Ｂと、合成樹脂製の不織布からなる劣化防止用兼作業性向上用の保護層２０Ｄとをその順に積層したシート状物を横長矩形状に成形して構成されている。
【００２８】
また、前記吸音層２０Ａの表面（つまり、上部カバー２０の内面）には、集合管１に固定するための両面テープ２１（接着面部の一例、固定手段の一例）が備えられている。当該両面テープ２１の接着面の全面には、着脱操作が可能な剥離紙（図示しない）が設けられている。
【００２９】
前記上部カバー２０の横寸法（幅寸法）Ｗ２は、集合管１の管周壁部１Ｄの外周長に対応する寸法で構成されている。また、上部カバー２０の縦寸法（高さ寸法）Ｈ２は、集合管１に配設したとき、集合管１と主流入管２の接続部を越えて主流入管２の外周面まで到達可能な寸法で構成されている。
【００３０】
そして、当該上部カバー２０の下部の横方向中間部位（集合管１に配設した状態で枝管接続口部１Ｅに対向配置される部位の一例）には、はさみやカッター等の切断手段を用いた切断操作によって枝管接続口部１Ｅが略挿通状態（挿通状態又は略挿通状態の一例）で配置可能な挿通口２２（挿通部の一例）を現出可能な３つ（１つ又は複数個の一例）の挿通部形成用の切断位置指印２３が横方向に沿って並ぶ状態で設けられている。
【００３１】
当該切断位置指示印２３には、表裏方向で貫通する切り込みからなるミシン目状の複数の切り取り線、具体的には、切断操作によって小径の枝管用の枝管接続口部１Ｅが略挿通状態で配置可能な外形寸法の挿通口２２（図５（ａ）を参照）を現出可能な環状（具体的には７角形の外縁線状）の第１切り取り線２４と、それよりも大径の枝管用の枝管接続口部１Ｅが略挿通状態で配置可能な外形寸法の挿通口２２（図５（ｂ）を参照）を現出可能な環状の第２切り取り線２５が形成されている。
【００３２】
また、前記切断位置指示印２３には、専用のアダプター７を介装する形態で枝管４の管径に対応するタイプの大型の枝管接続口部１Ｅに対応する最も大きな外形寸法の挿通口２２（図５（ｃ）を参照）を現出可能な環状の第３切り取り線２６が形成されている。
【００３３】
つまり、第１〜第３切り取り線２４〜２６は、外形寸法の異なる複数種の環状又は略環状の切断位置指示線を構成する。
【００３４】
図２（ｂ）に示すように、前記第１切り取り線２４は、正面視Ｖ字状をなすように上部カバー２０の下側辺部２０ａ（外側辺部の一例）の同一点（基点）２０ｐで連なる状態に配置された一対の下側線部２４ａと、該下側線部２４ａの上端から上方に延びる一対の横側線部２４ｂと、該横側線部２４ｂの上端どうしを接続する正面視台形線状の上側線部２４ｃとから構成されている。
【００３５】
前記第２切り取り線２５は、正面視Ｖ字状をなすように上部カバー２０の前記基点２０ｐで連なる状態に配置された一対の下側線部２５ａと、該下側線部２５ａの上端から上方に延びる一対の横側線部２５ｂと、該横側線部２５ｂの上端どうしを接続する正面視台形線状の上側線部２５ｃとから前記第１切り取り線２４を囲う形態に構成されている。
【００３６】
前記第３切り取り線２６は、正面視Ｖ字状をなすように上部カバー２０の前記基点２０ｐで連なる状態に配置された一対の下側線部２６ａと、該下側線部２６ａの上端から上方に延びる一対の横側線部２６ｂと、該横側線部２６ｂの上端どうしを接続する正面視台形線状の上側線部２６ｃとから前記第２切り取り線２５を囲う形態に構成されている。なお、前記第３切り取り線２６の横側線部２６ｃは隣接する別の第３切り取り線２６の横側線部２６ｃに兼用されている。
【００３７】
更に、前記第１切り取り線２４と第２切り取り線２５との間、並びに、第２切り取り線２５と第３切り取り線２６との間には、外形寸法の小さい側の切り取り線の切断操作とは異なる別の切断操作によって挿通部２２の内周縁を形成する状態で前記挿通部２２の側に突出する舌片２７ａ（図５（ｄ）を参照）を現出するための舌片形成用の切断位置支持印２７が設けられている。
【００３８】
当該切断位置支持印２７は、表裏方向で貫通する切り込みからなるミシン目状の複数の切り取り線（切断位置指示線の一例）から構成されている。
【００３９】
そして、前記両面テープ２１は、挿通部形成用の前記切断位置指示印２３の横方向の隣接箇所、具体的には、第２、第３切り取り線２５、２６の横側線部２５ｂ、２６ｂと下側線部２５ａ、２６ａの一部を含む箇所（各挿通口２２の中心点Ｃ（図５（ａ）〜（ｃ）を参照）よりも下側辺部２０ａの側の領域を含む箇所の一例）に設けられている。
【００４０】
一方、前記上部カバー２０の上側辺部２０ｂには、集合管１への配設時において集合管１と主流入管２の接続部の上縁外角部に対向配置される部位まで至る集合管の縮径部分（場合によっては拡径部分）を被覆するための７つ（１つ又は複数個の一例）の切り欠き２８が横方向に沿って等間隔に分散する状態で設けられている。
【００４１】
当該切り欠き２８は、被覆対象物の小径管部分を対向端面どうしが密着する状態で被覆可能な上方側の四角形状部２８ａと被覆対象物の縮径変化部分を対向端面どうしが密着する状態で被覆可能な下方尖りの三角形状部２８ｂとからなる略楔型状に形成されている。前記四角形状部２８ａと三角形状部２８ｂの寸法は、被覆対象物（つまり、主管接続部）の寸法に応じて設定されている。
【００４２】
つまり、当該切り欠き２８は、図１、図４に示すように、前記集合管１の外周面から主流入管２の外周面にかけての径寸法の減少に伴いカバー面積が過剰になることに対してその過剰面積分を減少させるように構成されている。
【００４３】
前記下部カバー３０は、図６〜図１２に示すように、グラスウールフェルト（（遮音材の一例、吸音性を有する素材の一例）からなる内層側の吸音層３０Ａと、無機質混入ゴムアスファルト（遮音材の一例、耐熱材の一例）からなる遮音層３０Ｂと、合成樹脂製の不織布からなる劣化防止用兼作業性向上用の保護層３０Ｄとをその順に積層したシート状物を横長矩形状に成形して構成されている。
【００４４】
また、前記吸音層３０Ａの表面（つまり、下部カバー３０の裏面（内面））には、集合管１に固定するための両面テープ３１ａ、３１ｂ（接着面部の一例、固定手段の一例）が備えられている。
【００４５】
当該下部カバー３０の横寸法（幅寸法）Ｗ３は、前記集合管１の管周壁部１Ｄの外周長に対応する寸法で構成されている。また、下部カバー３０の縦寸法（高さ寸法）Ｈ３は、集合管１に配設したとき、床スラブＳの下面から集合管１と主流出管３との接続部を越えて主流出管３の外周面まで到達可能な寸法で構成されている。
【００４６】
また、前記下部カバー３０の下側辺部３０ａには、前述した上部カバー２０の切り欠き２８と同じ構成の切り欠き３２が横方向に沿って等間隔に分散する状態で設けられている。
【００４７】
一方、前記下部カバー３０の上側辺部３０ｂ（上方用の外側辺部の一例）には、切断操作によって集合管１の縮径部分又は拡径部分を上方窄まり姿勢又は上方拡がり姿勢で被覆するための切り欠き３３を現出する切り欠き形成用の７つ（１つ又は複数個の一例）の切断位置指示印３４が横方向に沿って等間隔に分散する状態で形成されている。
【００４８】
前記切断位置指示印３４は、下部カバー３０の表裏方向に貫通する切り込みからなるミシン目状の切り取り線から構成されている。前記切り取り線のうち、下部カバー３０の上側辺部３０ｂから縦方向に平行に延びる一対の横側線部３４ａは、約７ｍｍスパンのミシン目から構成されているとともに、前記切り取り線のうち、該横側線部３４ａに連なる略Ｖの字状の下側線部３４ｂは、横方向中央部を除く全範囲で貫通する一対の切り込みから形成されている。
【００４９】
前記両面テープ３１ａは、下部カバー３０の上側辺部３０ｂを含む横長の帯状領域、具体的には、上側辺部３０ｂの端縁から前記切り欠き３３の先端（具体的には、切断位置指示印３４の先端）よりも中央側に至る領域に設けられている。また、前記両面テープ３１ｂは、下部カバー３０の横側辺部３０ｄの左右の一方（巻き付け姿勢で径方向外側に位置する一方）を含む縦長の帯状領域にも設けられている。なお、前記両面テープ３１a、３１ｂの接着面の各々には、着脱操作が可能な剥離紙（図示しない）が全面を覆う状態で設けられている。
【００５０】
前記枝管接続部用カバー４０は、図１３、図１４に示すように、グラスウールフェルト（遮音材の一例、吸音性を有する素材の一例）からなる内層側の吸音層４０Ａ（遮音性を有する基材の一例）と合成樹脂製の袋状（詳しくは、横方向両端面４０ａ開口した袋状）の不織布からなる薄い環状の保護層４０Ｄ（袋体の一例、拘束手段の一例）との間に板金製の姿勢保持枠体４１（姿勢変更操作に伴い塑性変形することによって姿勢変更操作後の姿勢又はそれに近い姿勢に保持する姿勢保持手段の一例）を挿設した横長矩形状のマット状物から構成されている。
【００５１】
当該枝管接続部用カバー４０は、吸音層４０Ａと姿勢保持枠体４１は、吸音層４０Ａを少し圧縮させた状態で袋状の保護層４０Ｄの内部に挿入することによって構成されている。
【００５２】
前記枝管接続部用カバー４０の横寸法（幅寸法）Ｗ４は、前記集合管１の枝管接続口部１Ｅの外周長に対応する寸法で構成されている。また、枝管接続部用カバー４０の縦寸法（奥行き寸法）Ｈ４は、集合管１の管周壁部１Ｄから枝管接続口部１Ｅと枝管４との接続部を超えて枝管４の外周面まで到達可能な寸法で構成されている。
【００５３】
前記形状保持枠４１は、前記吸音層４０Ａの横寸法に対応する長さ寸法の一対の第１帯状板部４２と、吸音層４０Ａの縦寸法に対応する長さ寸法の一対の第２帯状板部４３とを吸音層４０Ａの外形寸法と同じ又は略同じ外形寸法となる状態に組み付けるとともに、両第１帯状板部４２どうしの横方向中間部に第２帯状板部４２と同じ構成の第３帯状板部４４を亘らせる状態に組み付けて構成されている。なお、各帯状板部４３の組み付け加工には、共カシメ加工が採用されている。
【００５４】
次に、排水合流部の遮音構造の施工方法を説明する。当該施工方法は、下記の（ａ）〜（ｃ）の工程からなる。なお、本例では、配管用遮音カバー５で被覆済みの主流入管２と枝管４が接続された状態の集合管１に対して集合管用遮音カバー６を配設する場合を説明する。
【００５５】
（ａ）上部カバー２０の配設工程
前記上部カバー２０の挿通部形成用の切断位置指示印２３における第１〜第３切り取り線２４〜２６のうち、枝管接続口部１Ｅの種別に応じて選択した切り取り線（例えば、第１切り取り線２４）を切断操作することによって、上部カバー２０に枝管接続部用の挿通口２２を形成する。
【００５６】
次に、集合管１の枝管接続口部１Ｅに対し、上部カバー２０の挿通口２２の内縁部の下方側を形成する両回り込み片２９を開き操作しながら、その挿通口２２の両回り込み片２９どうしの間（進入部の一例）から集合管１の枝管接続口部１Ｅを挿通口２２内に入り込ませる状態で上部カバー２０を集合管１の管周壁部１Ｄの側に近接移動させる（図３を参照）。
【００５７】
その後、両回り込み片２９を枝管接続口部１Ｅの下方に位置する状態に移動操作し、その状態で、上部カバー２０における両面テープ２１が配設された部分を押さえ付けることによって上部カバー２０で枝管接続口部１Ｅの回りに固定するとともに、上部カバー２０で集合管１の管周壁部１Ｄの外周囲を覆うように枝管接続口部１Ｅの上部カバー２０の横方向両端部（つまり、左辺部と右辺部）を突き合わせ、その状態で、インシュロック等の拘束手段８（固定手段の一例）を用いて上部カバー２０の上方部分を囲い込み拘束する（図４を参照）。
【００５８】
なお、このとき、拘束手段８で上部カバー２０の上下中間部分を囲い込み拘束した状態で拘束手段８を上方側に移動させるようにすれば、縮径部分を効率良く固定することができる。
【００５９】
そして、上部カバー２０の横方向両端部の合わせ目部分（図示しない）に対して上部カバー２０の両端部に跨る状態で接着テープ９を貼着するとともに、上部カバー２０の上側辺部２０ｂに対して上部カバー２０の上側辺部２０ｂと主流入管２の外周面とに跨る状態で接着テープ９を貼着し、これにより、上部カバー２０の配設工程を完了する（図１を参照）。
【００６０】
（ｂ）枝管接続部用カバーの配設工程
上部カバー２０の配設工程の完了後、枝管接続部用カバー４０をある程度湾曲変形させる（図１４を参照）。そして、枝管接続口部１Ｅの外周面及び枝管接続口部１Ｅと枝管４との接続部並びに枝管４の外周面を被覆するように、それらの部位に当て付ける形態で枝管接続部用カバー４０を更に湾曲変形させ、前記姿勢保持枠体４１の姿勢保持力によって枝管接続部用カバー４０を湾曲変形状態で枝管接続口部１Ｅに仮固定する。
【００６１】
次に、インシュロック等の拘束手段８（固定手段の一例）で枝管接続部用カバー４０を囲い込み拘束することにより、枝管接続部用カバー４０を枝管接続口部１Ｅに固定し、これにより、枝管接続部用カバー４０の配設工程を完了する（図１を参照）。
【００６２】
なお、枝管接続部用カバー４０は、吸音層４０Ａと姿勢保持枠体４１のうちの姿勢保持枠体４１が径方向外方側に位置する向きで枝管接続口部１Ｅに固定するのが好ましい。
【００６３】
（ｃ）下部カバーの配設工程
集合管１の床スラブＳの下方に位置する部分の上方側に一段縮径した縮径部分が存在する場合には、まず、前記下部カバー３０の切り欠き形成部３４の切り取り線を切り取り操作することによって、下部カバー３０の上側辺部３０ｂに前記段差に対応するための切り欠き３３を形成する（図７を参照）。
【００６４】
次に、下部カバー３０の上部の裏面に備えられた両面テープ３１ａから剥離紙を取り外し、下部カバー３０の上側辺部３０ｂが床スラブＳの下面に接触する配置において下部カバー３０の上部を集合管１の縮径部分に密着させる状態で押さえ付けることによって、前記両面テープ３１ａの接着力でもって下部カバー３０の上部を集合管１に仮固定（前記縮径部分を被覆する姿勢で仮固定）する（図８を参照）。
【００６５】
その後、下部カバー３０の他端部の裏面に備えられた両面テープ３１ｂから剥離紙を取り外し、下部カバー３０で集合管１の床スラブＳの下方に位置する管周壁部１Ｄの外周囲を覆うように下部カバー３０の左右一端部の上面（外面）に下部カバー３０の他端部を重合させ、その状態で、下部カバー３０の他端部を押さえ付けることにより、下部カバー３０の他端部の裏面に備えられた両面テープ３１ｂの接着力で下部カバー３０を集合管１に固定する（図９を参照）。
【００６６】
そして、インシュロック等の拘束手段８（固定手段の一例）で下部カバー３０の上方部分及び下方部分の各々を囲い込み拘束するとともに、下部カバー３０の下側辺部３０ａに対して下部カバー３０の下側辺部３０ａと主流出管３の外周面とに跨る状態で接着テープ９を貼着し、これにより、下部カバー３０の配設工程を完了する（図１を参照）。
【００６７】
なお、集合管１の床スラブＳの下方に位置する部分の上方側に縮径部分や拡径部分が存在しない場合の配設方法については、下部カバー３０の切り欠き形成部３４の切り取り操作を行わない点を除き、前記縮径部分が存在する場合と同様（つまり、図１０、図１１の手順を経て完了する）であるから、その説明は省略する。また、集合管１の床スラブＳの下方に位置する部分の上方側に拡径部分が存在する場合（図１２を参照）の配設方法は、前述した縮径部分が存在する場合と同様であるから、その説明は省略する。
【００６８】
［その他の実施形態］
（１）前述の実施形態では、各切断位置指示印２３、２７が、切断位置に沿って延びる線（切断位置指示線）から構成されている場合を例に示したが、例えば、切断位置の折れ点のみに付された点等から構成されていてもよい。
【００６９】
（２）前述の実施形態では、各切断位置指示線２４〜２７が、表裏方向で貫通する切り込みから構成されている場合を例に示したが、表裏方向の反対面まで至らない溝から構成されていてもよく、或いは、表面や裏面に付されたインク等から構成されていてもよい。
【００７０】
（３）前記切断操作は、専用の切断手段（はさみやカッター等）で切断する操作に限らず、集合管１の枝管挿通口部１Ｅ等に当て付けた状態での押し込みにより引き裂く操作等であってもよい。
【００７１】
（４）前述の実施形態では、挿通部形成用の切断位置指示線２４〜２６どうしの間に、当該切断位置指示線の切断操作とは異なる別の切断操作によって舌片２７ｃを現出するための舌片用の切断位置指示印２７が設けられている場合を例に示したが、複数の前記切断位置指示線２４〜２６どうしの間に、外形寸法の小さい側の切断位置指示線の切断操作によって前記舌片を現出する切り込み（例えば、径方向で隣接する切断位置指示線どうしを接続する長さの切り込み）が形成されていてもよい。
【００７２】
（５）前述の実施形態では、上部カバー２０の挿通部形成用の切断位置指示印２３が、第１〜第３切り取り線２４〜２６から構成されている場合を例に示したが、例えば、配設対象の集合管１の径寸法が大きい場合等の事情に応じ、図１５に示すように、第２切り取り線２５と第３切り取り線２６との間に第４切り取り線１０を設けたりしてもよい。なお、同図において、１０ａは第４切り取り線の下側線部を示し、１０ｂは第４切り取り線１０の横側線部を示し、１０ｃは第４切り取り線１０の上側線部を示す。
【００７３】
（６）前述の実施形態では、前記接着面部が、両面テープ２１、３１ａ、３１ｂから構成されている場合を例に示したが、接着剤等から構成されていてもよい。
【００７４】
（７）前述の実施形態では、上部カバー２０に現出される挿通部２２として、前記枝管接続口部１Ｅや枝管４が外側辺部から進入するのを許容するように、一部が外側辺部に接続されている挿通部２２（略挿通状態で配置可能な挿通部の一例）を例に示したが、一部が外側辺部に接続されない穴状の挿通部２２（挿通状態で配置可能な挿通部の一例）であってもよい。
【００７５】
（８）集合管用遮音シート６の構成は、前述の実施形態で示した遮音性を有する層を含む複層構造に限らず、遮音性を備える素材からなる単層構造などであってもよい。
【００７６】
（９）前述の実施形態では、枝管接続部用カバー４０の姿勢保持手段が、帯状板部４２〜４４からなる姿勢保持枠体４１から構成されている場合を例に示したが、例えば、帯状板部４２や帯状板部４３のみからなる帯状の姿勢保持部材から構成されていてもよく、或いは、カバー外形に近い金網や金属板等から構成されていてもよい。
【００７７】
（１０）枝管接続部用カバー４０は、前述の実施形態で示した集合管１に限らず、個別の排水管や給水湯管やガス管等の種々の流体管の遮音構造に適用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１        集合管
１Ｄ      管周壁部
１Ｅ      枝管接続口部
２０      上部カバー（集合管用遮音カバー）
２２      挿通口（挿通部）
２３      挿通部形成用の切断位置指示印
２４      第１切り取り線（切断位置指示線）
２５      第２切り取り線（切断位置指示線）
２６      第３切り取り線（切断位置指示線）
２７      舌片形成用の切断位置指示印
２１      両面テープ（接着面部）
Ｃ        中心点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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