Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  高Bi品位のアノードに対しても高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法が要望されている。【解決手段】Bi品位5から30 mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、１段階目の電流密度を50A/m2以下で電気分解を2時間以上行った後、2段階目として100A/m2以下で電気分解を行うことで高純度の鉛を回収する鉛の電解方法。【選択図】  図１
2010222627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Bi品位5から30 mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、
１段階目の電流密度を50A/m2以下で電気分解を2時間以上行った後、
2段階目として100A/m2以下で電気分解を行うことで高純度の鉛を回収することができることを特徴とする鉛の電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、珪フッ素酸浴中にて電解精製することでPbを回収している。
特許文献1に関しては、高Bi品位のアノードに対して、スルファミン酸浴により高純度の電着鉛を回収している。
【０００３】
特許文献１において、最適な電流密度として、50A/m2以下としている。しかし、鉛の回収量を増加するためには、電槽の槽数を増加するなどイニシャルコストが増加することから、更に最適な電流密度を上げることが望まれる。
【特許文献１】整理番号T21-0202  鉛の電解方法  特許出願人：：日鉱金属株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術に対して、高Bi品位のアノードに対しても高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
（１）Bi品位5から30 mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、
１段階目の電流密度を50A/m2以下で電気分解を2時間以上行った後、
2段階目として100A/m2以下で電気分解を行うことで高純度の鉛を回収する鉛の電解方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、高Bi品位の鉛アノードから効率よく、更に設備投資することなく、Bi品位が極めて低い高純度の鉛を回収することができることを特徴とする鉛の電解方法を見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛  70〜90mass％、錫  0.04mass％、ビスマス５〜30mass％含有する。ビスマスが、アノード中に５から３０mass％と高くなると電着した電気鉛中のビスマスの汚染が多くなるためである。
【０００８】
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【０００９】
電解液として、スルファミン酸の濃度は、20〜100g/L、鉛濃度は、40〜80g/Lが最適である。更に平滑剤としては、ノイゲン  BN-1390、または、ノイゲン  BN-2560を1〜10mg/Lにすることで、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【００１０】
次に通電方法として、1段階目の通電として、電流密度50A/m2以下で2時間以上通電し、次に2段階目として、電流密度を100A/m2以下で通電した結果、図1に示した通り、初期段階で電流密度100A/m2で通電した電着鉛に比べ、Ｂｉ品位が、５ｐｐｍ以下の低Bi品位の電着鉛を回収することができる。
【実施例】
【００１１】
（実施例１）  低Bi品位の電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を10mg/Lになるように添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
【００１２】
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、1段階目の電流密度を50A/m2で通電し、2時間後に2段階目として、100A/m2で通電することで、Ｂｉ品位が、５massｐｐｍの低Bi品位の電着鉛を回収することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明における一態様である通電方法と電着鉛中のBi品位の関係
【図１】
2010222627.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】非鉄製錬、基板や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、および産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれている鉛の電解による回収方法において、高Bi品位のアノードを用いて電解する場合でも高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供する。【解決手段】Ｂｉ品位が５から３０ｍａｓｓ％の高不純物Ｐｂアノードを用い、平滑剤を含むスルファミン酸浴を電解液として、電流密度を５０A/m２以下にすることにより高純度の鉛を回収する鉛の電解方法。【選択図】図１
2010222625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Bi品位５から30mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、電流密度を５０A/m２以下にすることにより高純度の鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、特許文献1においては、スルファミン酸浴中にて電解精製することでPbを回収している。
【０００３】
特許文献１において、原料中のBi品位が高い原料を処理した場合、電気鉛中のBi品位が高くなる。そのため、再度、Bi品位が高い電気鉛をアノードとして鋳造後、電解精製によりBiを除去する必要がある。
【特許文献１】整理番号T21-0201  鉛の電解方法  特許出願人：日鉱金属株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術に対して、高Bi品位のアノードに対しても高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
（１）Bi品位５から30mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、電流密度を５０A/m２以下にすることにより高純度の鉛を回収する特徴とする鉛の電解方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、
（１）高Bi品位の鉛アノードから効率よく、Bi品位が、５massppm以下の極めて低い高純度の鉛を回収することができることを特徴とする鉛の電解方法を見出した。
【０００７】
（２）電着面が、平滑な電着が容易に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛  70〜99mass％、錫  0.04mass％、ビスマス５〜30mass％含有する。ビスマスが、アノード中に５から３０mass％と高くなると電着した電気鉛中のビスマスの汚染が多くなるためである。
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【０００９】
電解液として、スルファミン酸の濃度は、20〜100g/L、鉛濃度は、20〜100g/Lが最適である。
更に平滑剤としては、ノイゲン  BN-1390及び又はノイゲン  BN-2560を1〜10mg/Lにすることで、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【００１０】
次に電流密度とカソード中のBi品位の関係を確認した結果、図1に示す通り、電流密度50A/m2以下であればＢｉ品位が、5massppm以下の低Bi品位であると共に平滑な電着鉛を回収することができる。
【実施例】
【００１１】
（実施例１）  低Bi品位の電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を10mg/Lを添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度50A/m2で通電することで、Ｂｉ品位が、5mass ppm以下の低Bi品位の電着鉛を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における一態様である電流密度と電着鉛中のBi品位（単位：massppm）の関係
【図１】
2010222625.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】高Bi品位のアノードに対しても高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供する。【解決手段】Ｂｉ品位５から３０ mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、電着した鉛中のビスマスが６０mass  ppm以下となる時間までの時間に電気分解でカソード側に電着した鉛を除去した後、再度、カソードを装入して電気分解を行うことで高純度の鉛を回収する鉛の電解方法。【選択図】図１
2010222626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Bi品位５から30mass％％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、
初期に電気分解でカソード側に電着した鉛を除去した後、再度、カソードを装入して電気分解を行うことで高純度の鉛を回収することができることを特徴とする鉛の電解方法。
【請求項２】
請求項１の初期とは、電着した鉛中のビスマスが、60 massppｍ以下となる電解開始後から一定時間後であることを特徴とする鉛の電解方法。
【請求項３】
請求項1の初期とは、電解開始後２０から26時間後であることを特徴とする鉛の電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、珪フッ素酸浴中にて電解精製することでPbを回収している。
特許文献1に関しては、高Bi品位のアノードに対して、スルファミン酸浴により高純度の電着鉛を回収している。
【０００３】
特許文献１において、最適な電流密度として、50A/m2以下としている。しかし、鉛の回収量を増加するためには、電槽の槽数を増加するなど設備投資をする必要があることから、更に最適な電流密度を上げることが望まれる。
【特許文献１】整理番号T21-0202  鉛の電解方法  特許出願人：日鉱金属株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術に対して、高Bi品位のアノードに対しても高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
即ち本発明は、
（１）Bi品位５から30 mass％の高不純物アノードを用いた、スルファミン酸浴での電解精製において、
初期に電気分解でカソード側に電着した鉛を除去した後、再度、カソードを装入して電気分解を行うことで高純度の鉛を回収することができる鉛の電解方法。
【０００６】
（２）上記（１）の初期とは、電着した鉛中のビスマスが、60 massppｍ以下となる電解開始後から一定時間後である鉛の電解方法。
（３）上記（1）の初期とは、電解開始後２０から26時間後である鉛の電解方法。
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高Bi品位の鉛アノードから効率よく、更に設備投資することなく、Bi品位が極めて低い高純度の鉛を回収することができることを特徴とする鉛の電解方法を見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛  70〜99mass％、錫  0.04mass％、ビスマス５〜30mass％含有する。ビスマスが、アノード中に５から３０mass％と高くなると電着した電気鉛中のビスマスの汚染が多くなるためである。
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【０００９】
電解液として、スルファミン酸の濃度は、20〜100g/L、鉛濃度は、20〜100g/Lが最適である。更に平滑剤としては、ノイゲン  BN-1390、または、ノイゲン  BN-2560を1〜10mg/Lにすることで、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
【００１０】
次に電着鉛の回収方法として、電流密度を100A/m2以下で通電し、電気分解によりカソードに電着した鉛の品位の推移を確認した結果、図1に示した通り、初期に電着した電着鉛中のBi品位が、６０massｐｐｍ以上と高いことから、初期の電着鉛を一定時間後、例えば、24時間後、引揚げ、除去後、再度、カソードを装入して、電気分解し、電着鉛を回収することで、Ｂｉ品位が、30
massｐｐｍ以下と低Bi品位の電着鉛を回収することができる。
また、上記の初期とは、電着した鉛中のビスマスが、60
mass ppｍ以下となる時間までを言う。これまで、初期に電着し、剥ぎ取り除去すると次に電着した鉛中のビスマスは、30 mass ppm以下のと成るためである。
また、初期とは電解開始後、２０から26時間後である。この時間経過後は、電着した鉛中のビスマスが、30
mass ppm以下のと成るためである。
【実施例】
【００１１】
（実施例１）  低Bi品位の電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を10mg/Lになるように添加する。
高Bi品位の鉛アノードと、カソードとして、ステンレス板を交互に電槽に装入する。カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1h程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度を100A/m2で通電し、24h後にカソードを引揚げ、カソード表面に付いた電着鉛を除去後、再度、カソードを装入し、電流密度100A/m2で72h通電することで、低Bi品位の電着鉛を回収することができる。
得られた鉛中のＢｉ品位は、３０massｐｐｍであった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における通電時間毎の電着鉛中のBi品位（単位：massppm）の推移
【図１】
2010222626.tif 000003
(57)【要約】【課題】子供やお年寄りが、ご飯等にふりかけをかける際、袋の中のふりかけが必要量以上でてしまうことがあった。本発明は、子供やお年寄りのようなふりかけが袋から出る量を調整しづらい年代でも、安心して使用できる、フィルター付ふりかけ用袋を提供する。【解決手段】ふりかけ取出し口の密閉用チャックの内側にふりかけが通過する程度の穴があいたフィルムでできたフィルターを取付ける。【選択図】図１
2010222056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふりかけ取出し口にふりかけが通過する程度の穴を開けたフィルターを装備した、ふりかけ用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食卓で利用されているふりかけ用袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、食卓で使用されているふりかけ用袋は、子供やお年寄りがご飯等にふりかけをかける際、袋の中のふりかけが大量に出てしまうことがありました。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  子供やお年寄りが、ご飯等にふりかけをかける際、袋の中のふりかけが必要量以上でてしまうことがあった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものです。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記問題点を解決するため本発明は、ふりかけ取出し口の密閉用チャックの内側にふりかけが通過する程度の穴があいたフィルムでできたフィルターを取付ける。
以上の構成によるふりかけ用袋。
【発明の効果】
【０００５】  ふりかけ取出し口の密閉用チャックの内側にふりかけが通過する程度の穴があいたフィルムでできたフィルターを取付けることにより、ふりかけ取出し口から一度に大量のふりかけがでないようになるので、子供やお年寄りが安心して利用することができ、経済的である。
本発明は、ふりかけだけでなく、調味料等の袋にも幅広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の分解図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の一実施例の形態を説明する。
ふりかけ用袋表面複層フィルム（１）およびふりかけ用袋裏面複層フィルム（２）には、開封後再度密閉するためのチャック（３）が付いている。
ふりかけ取出し口（４）は、当初密閉されている。
チャック（３）の内側には、ふりかけ用袋表面複層フィルム（１）およびふりかけ用袋裏面複層フィルム（２）の内側に、熱溶着することのできるフィルター用単層フィルム（６）を挟み込み、熱溶着されている。
フィルター用単層フィルム（６）には、ふりかけが通過できる程度の穴（５）が開いている。ふりかけの充填は、袋のチャック（３）およびフィルター用単層フィルム（６）の付いた側とは反対側のふりかけ充填口（７）よりおこない、充填後密閉される。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、ふりかけ取り出し口（４）の密閉された部分を切り取り、チャック（３）を開き、ふりかけを取出します。このとき、ふりかけは、ふりかけが通過できる程度の穴（５）の開いたフィルター用単層フィルム（６）により取出し量を制限され一度に必要以上が出なくなる。
【符号の説明】
【０００８】（１）  ふりかけ用袋表面複層フィルム
（２）  ふりかけ用袋裏面複層フィルム
（３）  チャック
（４）  ふりかけ取出し口
（５）  ふりかけが通過できる程度の穴
（６）  フィルター用単層フィルム
（７）  ふりかけ充填口
【図１】
2010222056.tif 000003
【図２】
2010222056.tif 000004
【図３】
2010222056.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の供給機では粉粒体に対し自重以上の圧力を、ホッパー壁面、ホッパー底面、回転部と固定部の境界などで与えてしまう。【解決手段】  ホッパー底部に配したローターを鉛直方向に対して斜めに配し、またローター自体も斜めにカットすることにより、回転中のあらゆる角度においてホッパー壁面、底面方向へ力が加わらない構造とすることにより、ローターに押されて撹拌、移動、対流する粉粒体は、自重および回転に伴う角加速度以外の力が加わらないので、ホッパー底部の開口を通過する際、安定した自然落下をする。【選択図】図１
2010222142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー及びローターから構成され、ローターが鉛直方向対し角度を持って配置され、ローター自体の形状にも角度を持たせることにより、粉粒体に圧力をかけること無く撹拌、移動、対流させ、ホッパー下部穴等より定量を落下させる粉粒体供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は粉粒体の供給機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の粉粒体の供給装置には、スクリュー式、ピストン式、回転式等があり、いずれの場合も粉粒体に対して圧力を加える行程が存在し、変質、硬化などの悪影響を与えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の供給機では粉粒体に対し自重以上の圧力を、ホッパー壁面、ホッパー底面、回転部と固定部の境界などで与えてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ホッパー底部に配したローターを鉛直方向に対して斜めに配し、またローター自体も斜めにカットすることにより、回転中のあらゆる角度においてホッパー壁面、底面方向へ力が加わらない構造となり、ローターに押されて撹拌、移動、対流する粉粒体は、自重および回転に伴う角加速度以外の力が加わらないので、ホッパー底部の開口を通過する際、安定した自然落下をする。
【発明の効果】
【０００５】  従来困難だった粉粒体の安定供給が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の実施形態を示す粉粒体供給機の部分断面図
【図２】  別の角度から見たホッパーとローターの外観図
【図３】  同図２におけるローター回転角０°時部分断面図
【図４】  同図２におけるローター回転角４５°時部分断面図
【図５】  同図２におけるローター回転角９０°時部分断面図
【図６】  同図２におけるローター回転角１３５°時部分断面図
【図７】  同図２におけるローター回転角１８０°時部分断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。【０００８】  図においては、１は粉チーズなどの粉粒体である。【０００９】  ２は粉粒体を蓄えるホッパーであり上部は解放され下部に粉粒体を落下させる穴２ａがあいている。【００１０】  ３はローターであり、回転することにより粉粒体をホッパー下部に設けた穴２ａの上を強制的に通過させる。【００１１】  以下、上記構成の動作を説明する。ホッパー２に供給された粉粒体１はローター３によりホッパー下部に設けられた穴２ａの上を強制的に通過させられる。この時、ホッパー２及びローター３の形状により粉粒体１には自重以外の圧力がかからないので、穴２ａから落下する粉粒体１の量は一定となる。
【符号の説明】
【００１２】    １  粉粒体
２  ホッパー
２ａ  穴
３  回転ローター
【図１】
2010222142.tif 000003
【図２】
2010222142.tif 000004
【図３】
2010222142.tif 000005
【図４】
2010222142.tif 000006
【図５】
2010222142.tif 000007
【図６】
2010222142.tif 000008
【図７】
2010222142.tif 000009
(57)【要約】【課題】  洗髪後、ドライヤーで髪の毛を乾かす時、手や被服の袖口を濡らさず、より早く乾かす為のヘヤードライヤー用タオル手袋を提供する。【解決手段】  洗髪後、ドライヤーで乾かす時、片方の手にヘヤードライヤー用タオル手袋を装着して、その手で髪の毛、髪の根元を拭きながら乾かすヘヤードライヤー用タオル手袋。【選択図】図１
2010222766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗髪後、ドライヤーで髪を乾かす時、片方の手にヘヤードライヤー用タオル手袋を装着して、その手で髪の毛、髪の根元を拭きながら乾かすヘヤードライヤー用タオル手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、洗髪後、ドライヤーで髪の毛を乾かす時、手や被服の袖口を濡らさず、より早く乾かす為のヘヤードライヤー用タオル手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、洗髪した髪を乾かす時、ヘヤードライヤーを持つ反対の手を、髪の中に滑り込ませて髪を上げそこへドライヤーの風をあて、乾かしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）洗髪後、ある程度タオルで水分をふき取った後、ドライヤーで髪を乾かす。その時、髪の中へドライヤーをもつ片方の手を滑り込ませ髪をすくい上げたり、動かしながら乾かしています。当然、手は濡れ、被服の袖口も濡れます。
（ロ）洗髪後、ある程度タオルで水分をふき取った後でも、ドライヤーの風だけでは乾くのに時間がかかり、なかなか髪の根元は乾きにくいものでした。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  洗髪後、ドライヤーで乾かす時、片方の手にヘヤードライヤー用タオル手袋を装着して、その手で髪の毛、髪の根元を拭きながら乾かすヘヤードライヤー用タオル手袋である。
【発明の効果】
【０００５】  このタオル手袋（１）をはめることにより、手が濡れる不快感及び被服の袖口も濡らすことなく、かつ従来より早く髪の毛全体を乾かすことが出来る。また、右でドライヤーを持つ時は左に装着し、左にドライヤーを持つ時は右に装着でき、左右を選ばない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）手袋本体は、タオル生地である。
（ロ）手袋の形状は、手の型に忠実で、手首にゴム糸で絞りを入れ、それより袖口が十分カバーできる長さとする。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、手にすんなりなじみ、左右の手を選ばず、水分をふき取りながら使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【符号の説明】
【０００８】  １  手袋本体
２  ゴム糸
【図１】
2010222766.tif 000003
(57)【要約】【課題】  仕事をする上では不可欠のパソコンは、現在一般家庭での日常生活においても欠かすことが出来ない存在である。長時間使用すると肩や首の痛み、全身不調を起こすクリック性腱鞘炎、マウス症候群やパソコン腱鞘炎等と呼ばれる新現代病の悩みを抱えている人が急増している。指を使う腱鞘炎の他に、机の角に当たる腕の痛みや、腕が机と接触して汗でべた付く嫌な感じによるストレスが発生する。  その新現代病の予防をして又、机と腕の摩擦によるストレスを軽減することができる手首痛緩和手袋を提供する。【解決手段】  肩や腕の負担を減らすには、肘下から机に乗せて作業すると腕や肩への負担が減り、その痛みが軽減される。机上に乗せる事で起こる手首と腕への摩擦で擦れる痛みを和らげる為に、低反発クッションを手袋の手首に組み込み、机上に触れる腕から肘までは、肌と机の接触部分を少なくする為に二重構造の布地でおおい、机の角に当たる痛みを伴う箇所へ取り外し自由のアームレストを装着させて、摩擦によるストレスをなくす。【選択図】図３
2010222765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肘上まで覆うことのできる長い手袋の指先は開けて、机にあたる手首の内側横紋（しわ）部分に低反発クッションを組みいれる。
【請求項２】
肘下に自由に取り付けることのできる、面ファスナーで自由に装着できる全面低反発クッション入りのアームバンドを作る。
【請求項３】
腕が机に触れる手袋の内側は二重構造にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パソコンのマウス、キーボード又、筆記用具等の使用時に腕や手首にあたる摩擦が原因とされる痛みを緩和するための手袋である。
【背景技術】
【０００２】  従来の発明には、マウスやキーボードの操作使用時にパットとして机上に置くもの（特許文献図１参照）。また手首に巻くリストはある。（特許文献図２参照）
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２００８号公報
【特許文献２】特許４０７１８０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  仕事をする上では不可欠のパソコンは、現在一般家庭での日常生活においても欠かすことのできない存在である。いかに技術が進歩しても操作するのは、マウスやキーボードを使用する作業は変わらない。クリック性腱鞘炎と呼ばれる新現代病は利き腕の手首の内側横紋（しわ）の小指側にある小さな丸い骨（豆状骨）が机に当たる痛み、摩擦により手や腕の痛みやしびれを感じる人が増えている。【０００５】  長時間操作する事は、腕や肩に負担がかかり肩や首の痛み、頭痛、放っておくと全身の不調等も起こすマウス症候群・パソコン腱鞘炎等と呼ばれる新現代病が老若男女かかわらず、多くの人たちを悩ませている。腕や肩の負担を減らすには、腕全体を机や椅子の肘掛などに置いて作業するのが理想的だが、机の角に当たる腕の痛みによるストレスも発生する。痛みの箇所は机の奥行きや広さ等の環境による個人差がある。【０００６】  夏場は袖の短い服を着用しており、エコ対策として室温を高めに設けている企業や家庭が増えてきている。そんな中マウス操作時や伝票等に文字を記入する際は、汗ばんだ腕が直接机にべたつき、ストレスを感じやすくなる。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  肩や腕の負担を減らすには、肘下から机又は椅子の肘掛けに腕を乗せて作業すると肩への負担が減り、その痛みが軽減される。
机上に乗せる事で起こる手首と腕への摩擦で擦れる痛みを和らげる為に、低反発クッションを手袋の手首の内側横紋（しわ）の小指側にある小さな丸い骨（豆状骨）を保護するように手袋の間接部分に組み込む。【０００８】  手首から肘にかけて腕を乗せることにより発生する、机の角の傷みを軽減するには、手首と同じく低反発クッションを装着させるが、痛みの箇所に個人差がある為、自由に取り付けが出来るようにする。【０００９】  机上に触れる腕から肘までは、肌と机の接触部分を減らし汗ばんでベタつく嫌な感じを少なくする為に二重構造の布地でおおい、摩擦によるストレスをなくす。
【発明の効果】
【００１０】  マウスやキーボードの操作時に手首に当たる箇所にクッションを置くことは特許文献１及び２に於いて実証ずみであるが、手袋に組み込まれることによって、マウスやキーボードを操作する時にクッションを移動せずに使うことが出来る為マウス用、キーボード用の各々購入する必要は無く、また机上の置き場を確保する必要も無いので、パソコン以外の作業の邪魔にならないので机を広く使うことが出来る。
手首から肘にかけて机の角に接触して長時間の作業により痛みを伴う箇所は個人差があるが、面ファスナーによる装着方法で自由に着ける箇所が選べるアームレストを付けることにより、痛みを軽減することが出来る。
筆記用具等を使う時にも手首の痛みの緩和やインク等による、手や袖口の汚れを守る事ができる。また、肘上まで保護するロング手袋を採用することにより、夏場汗ばんだ腕が机にべたつく嫌な感じも無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を示す手袋の内側（掌側）から見た図
【図２】本発明を示す手袋を実施方法で示した横から見た全体図
【図３】本発明を示す手袋を実施方法で示した横から見た拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態の説明をする。
（イ）指先（１）の開いた手袋（２）の全長は従来の手首（３）まででなく肘（４）まで覆う長さにする。
（ロ）手首（３）の内側横紋（５）の小指側にある小さな丸い骨（６）保護するように関節部分に低反発クッション（７）を入れる。
腕（８）が机の角（９）に当たり、長時間の入力作業で痛みを伴う肘下（１０）部分は使用するニーズにより当たる箇所が異なるため、別途取り付ける事の出来るようにする。面ファスナー（１１）でどの位置でも装着でき、低反発クッション（７）を全面貼りのアームレスト（１２）にする。
腕（８）が机に当たる部分のインナー生地は肌への負担が少ない綿ニット（１３）を採用して手首（３）から肘下（１０）にかけ二重構造にする。  手の甲（１４）から肘（４）までの広い範囲にニーズに分けてオリジナルデザイン（図案や模様）、ファッション性（流行）を描く事が出来るようにする。
【符号の説明】
【００１３】  １    指先
２    手袋
３    手首
４    肘
５    内側横紋
６    小さな丸い骨
７    低反発クッション
８    腕
９    机の角
１０    肘下
１１    面ファスナー
１２    アームレスト
１３    綿ニット
１４    手の甲
【図１】
2010222765.tif 000003
【図２】
2010222765.tif 000004
【図３】
2010222765.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明は、非常用の避難場所となる非常用テントを提案するものである。【解決手段】非常用テントシステムであって、当該システムは空気吹き込みようポンプを備えた袋状シートであり、当該シートの周辺に互いに接続可能とする接続部が設けられ、袋状シートの相対する2辺に貫通する筒部を設け、本テントを天幕状に固定する固定具を挿入可能とし、前記袋状シートを接続し、固定具を挿入し、各シートに空気を吹き込むことでテントを形成し、非使用時には花壇の下に設けられた収納部に保管される非常用テントシステムシステム。【選択図】図1
2010222785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非常用テントシステムであって、当該システムは空気吹き込みようポンプを備えた袋状シートであり、当該シートの周辺に互いに接続可能とする接続部が設けられ、本テントを天幕状に固定する固定具を備え、非使用時には花壇の下に設けられた収納部に保管される非常用テントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、災害時の非常用テント技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
災害時に一時的に公園などにテントを張り地域住民の避難場所とすることが行われている。多くは公園などに設けたコンテナボックスにテントを収納しておき、災害時に使用する例が多い。災害用のテントは仮設用・臨時用として収納に場所をとらず、組立て容易で機械によらず組み立てられることが好ましい。
特開2006-297044にはガスボンベにて膨張させる防災用エアーテントが開示されている。また特開2008-214962には、骨格内に壁シート、屋根シート、床シートからなる袋状のハウスを配置し、骨格の外から屋根シートおよび壁シートをさらにシート部材で覆う仮設テントが開示されている。
コンテナボックスは美観を呈することがなく殺風景であり、通常時は景観を考慮した収納場所に保管する非常用テントが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2006-297044
【特許文献２】特開2008-214962
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、災害時の避難場所となる非常用テントを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、非常用テントシステムであって、当該システムは空気吹き込みようポンプを備えた袋状シートであり、当該シートの周辺に互いに接続可能とする接続部が設けられ、袋状シートの相対する2辺に貫通する筒部を設け、本テントを天幕状に固定する固定具を挿入可能とし、前記袋状シートを接続し、固定具を挿入し、各シートに空気を吹き込むことでテントを形成し、非使用時には花壇の下に設けられた収納部に保管される非常用テントシステムである。常時は保管場所の景観を考慮し花壇の下に収納可能とし、人力でもテント状に組立て可能とするためテントを複数の袋状シートに分割し、接続部で接続可能とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、テントを複数の袋状シートに分割し、シートごとに空気の挿入口を設けたため人力でも空気の吹き込み可能、運搬可能、且つ組立て可能とした。さらに収納場所を花壇下に設定したため常時の景観を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、本テントシステムを組み立てた概念図である。
【図２】は、本テントシシテムを構成する袋状シートの概念図である。
【図３】は、袋状シートを接続した状態を示す概念図である。
【図４】は、本テントシステムを花壇下に収納した状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図により詳細に説明する。
図1に示す通り、本非常用テントシステムは複数の袋状シートをその周縁に設けた接続部で図２に示すように接続し、必要な広さを有する平面形状を得る。その後袋状シートの縁部に設けた筒部にテント用の支柱を差込、テントを組み立てるものである。
【０００９】
図３は、袋状シートの概念図である。図に示すように、本袋状シートの一隅には空気を吹き込むためのポンプが備えられている。相対する2辺の縁部には、テントの支柱を挿入するための環状の筒部が設けられている。
本袋状シートを互いに接続するため、３辺に接続部として例えばファスナーが設けられている。ファスナーに限らず接着テープ、あるいは複数の孔を儲けロープで接続するものでもよい。
【００１０】
本テントシステムの保管場所は、駐車場、公園等に設けた花壇の下に収納部を設け保管する。かかる場所は非常時の空き地として本テントシステムを活用するに都合のよい場所である。
【００１１】
テントの支柱は、形成されるテントの、かまぼこ型、四角、円天井を有するものなど、形状に応じて容易することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
災害などの非常時に臨時に避難民を一時収容するための簡易テントに使用可能である。
【符号の説明】
【００１３】
１  非常用テント
２  袋状シート
３  接続具
４  筒部
５  支柱
６  空気吹き込みようポンプ
７  花壇
７１  プランター
７２  収納部
【図１】
2010222785.tif 000003
【図２】
2010222785.tif 000004
【図３】
2010222785.tif 000005
【図４】
2010222785.tif 000006
(57)【要約】【課題】地上や海底の軟弱な地盤に、基礎構造物に対して作用する転倒曲げモーメント荷重に十分な構造物支持力を持つ構造物基礎を設置することを課題とする。【解決手段】セメント固化により改良された軟弱な地盤を利用した転倒曲げモーメントへの抵抗力を有する構造体の内部に、翼状の突起部をもつ鋼構造物を設置することにより、軟弱な地盤であっても転倒曲げモーメントに対する十分な支持力を持つ構造物基礎を設置することが出来る。【選択図】図６
2010222951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎構造物に作用する転倒曲げモーメント荷重を、改良された地盤と鋼構造物の翼状の突起部で支持する構造
【請求項２】
地盤改良を併用した軟弱地盤上に設置する鋼構造物基礎の施工手順
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋼構造の形状と設置施工手順、地盤改良の形状と施工手順に工夫を加えることにより、軟弱な地盤において転倒曲げモーメントに抵抗する構造物基礎の設置を実現する。
【背景技術】
【０００２】  従来の基礎構造において、転倒しようとする外力である転倒曲げモーメントに抵抗するためには、大きな重量で抵抗する重力式や、脚部の支点距離ないしは底版長さを長くして抵抗するアウトリガー式、高い剛性を有する杭を十分な水平抵抗が得られる地盤まで打ち込み、曲げ抵抗を得る単杭基礎方式などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来の工法ではいずれも、鉛直、水平荷重や、曲げモーメント等の外力に抵抗することの出来る地盤の耐力と、大規模な基礎構造物が必要であり、地上や海底の軟弱な地盤ではその施工が難しいという問題がある。本発明は、そのような地上や海底の軟弱な地盤に、十分な構造物支持力を持つ構造物基礎を設置することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、セメント固化により改良された軟弱な地盤を利用した転倒曲げモーメントへの抵抗力を有する構造体の内部に、請求項２の発明による方法で翼状の突起部をもつ鋼構造物を設置することにより、軟弱な地盤であっても転倒曲げモーメントに対する十分な支持力を持つ構造物基礎を設置することが出来る。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、従来設置することの出来なかった軟弱な地盤に、転倒曲げモーメントに対する十分な支持力を持つ構造物基礎を設置することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】構造物基礎を設置する地上または海底の軟弱な地盤
【図２】深層混合処理によりセメントと撹拌して改良された構造物支持地盤
【図３】改良された地盤上まで沈埋された鋼構造物
【図４】配管からコンクリートで打設された鋼構造物の底版
【図５】改良された構造物支持地盤上に設置された翼状の突起部をもつ鋼構造物
【図６】深層混合処理によりセメントと撹拌して改良された鋼構造物の翼状の突起部周りの軟弱地盤
【図７】改良された支持地盤により翼状の突起部が水平抵抗力を得た構造物基礎
【符号の説明】
【０００７】１  構造物基礎を設置する地上または海底の軟弱な地盤
２  深層混合処理によりセメントと撹拌して改良された構造物支持地盤
３  翼状の突起部をもつ鋼構造物
４  翼状の突起部
５  高圧水噴射及びコンクリート打設用配管
６  鋼構造物のコンクリート底版
７  深層混合処理によりセメントと撹拌して改良された軟弱地盤
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【０００９】  図１の１は、構造物基礎を設置しようとする地上または海底の軟弱な地盤を示す。
【００１０】  次に図２に示すように、軟弱な地盤の内部に深層混合処理によるセメント固化により、所定の強度を有する２の構造物支持地盤を形成する。
【００１１】  次に図３に示すように、４の翼状の突起部と、５の高圧水噴射及びコンクリート打設用配管を持つ３の鋼構造物を、先端から高圧水を噴出させながら、２の構造物支持地盤まで沈埋する。
【００１２】  次に図４に示すように、５のコンクリート打設用配管から３の鋼構造物の底部にコンクリートを打設して６のコンクリート底版を形成し、構造物の鉛直方向の支持力を確保する。
【００１３】  次に図５に示すような２と３の周囲を、図６の７に示すように、４の翼状の突起部の水平方向の抵抗力を確保するための地盤改良を行う。
【００１４】  以上のような実施形態により図７に示すような基礎構造物を形成することにより、転倒曲げモーメントに対する十分な支持力を持つ構造物基礎を設置することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明により、従来の方法では設置が困難であった軟弱な地盤の海洋部に、洋上風車などのタワー構造物を設置することが出来る。
【図１】
2010222951.tif 000003
【図２】
2010222951.tif 000004
【図３】
2010222951.tif 000005
【図４】
2010222951.tif 000006
【図５】
2010222951.tif 000007
【図６】
2010222951.tif 000008
【図７】
2010222951.tif 000009
(57)【要約】【課題】陶器にガラスを溶着しようとするとガラスが溶けて液状になり、固形のままで溶着する事が不可能であった。この様な不都合を解決すること。【解決手段】最初に陶器全体に高温用釉薬を塗り高温で焼く。次に高温で焼成済みの陶器に低温用釉薬を陶器のガラスを溶着したい部分に塗り、その低温用釉薬が塗られた部分にガラスを置く。そして再度、ガラスは溶けないが低温用釉薬は溶ける低温で再度焼くことによりこの課題を解決する。【選択図】図２
2010222231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶器にガラスを溶着するために最初は通常の高温で陶器を焼き、次にこの高温で焼成済みの陶器のガラスを溶着したい部分に低温で解ける釉薬を塗り、この低温用釉薬を塗った部分にガラスを置く。その後ガラスは溶けないが低温用釉薬は溶ける低温で再度陶器を焼く。このようにガラスの溶解温度と低温用釉薬の溶解温度の差を利用して固形のガラスを固形のまま陶器に溶着する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は陶器と固形のガラスを固形のまま溶着する方法に関するものである。高温で一度焼成済みの陶器に低温でも溶ける釉薬をぬり、この低温用釉薬を塗った部分にガラスを置き今度は低温で焼くことによりガラスを固形のまま陶器に溶着する事ができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来からガラスを陶器の装飾や色付けのために使用していたが、従来の方法ではガラスを溶着する際に高温で焼いているため溶けて液体状になったガラスを陶器に溶着させることしかできなかったが特許文献、非特許文献ともにこの例を特に知りません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のようなガラスを高温で焼いて液体状になったガラスを陶器に溶着する方法では釉薬と同じ使い方になり、ガラスの形や本来の輝きや透明感を残すことが出来なかった。本発明はこのような不都合を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は、陶器を最初に通常の焼き物を焼く高温度（１２００度から１３００度くらい）で焼き、窯出し後に低温でも溶ける釉薬（８００度から８２０度くらいで溶ける）を陶器のガラスを溶着したい部分に塗り、そこにガラスを置く。このガラスは釉薬よりも溶ける温度が高いため、釉薬は溶けるがガラスは溶けずに固形のままガラスを溶着することができる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、従来のよう高温で液体状になったガラスが薄く広がって溶着するのではなく、ガラスを固形のままで残し溶着することができるようになる。これによりガラスの形や本来の輝きや透明感を残すことが出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は最初に高温で焼成した陶器の正面図である。この処理により陶器を硬くし、陶器に釉薬で模様や色を付けることができる。【０００７】  図２は高温で焼成済の陶器に、本発明の方法で陶器のガラスを溶着したい部分に低温用釉薬で施釉しそこにガラスを置いた正面図である。このような処理をした後に低温で焼けばガラスを固形のまま溶着できる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】本発明にかかる陶器にガラスを溶着する方法は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  従来の方法を用い、高温で陶器を焼成した後の陶器の正面図である。
【図２】  本発明の方法で陶器のガラスを溶着したい部分に低温用釉薬を塗り、この低温用釉薬が塗られた部分にガラスを置いた正面図である。
【符号の説明】
【００１０】    １  陶器の低温用釉薬を塗った部分にガラスを置いた箇所である。
【図１】
2010222231.tif 000003
【図２】
2010222231.tif 000004
(57)【要約】【課題】糜爛性ガスを選択的かつ高い感度で検出することができる電気化学式ガスセンサを提供すること。【解決手段】作用極部材10と、対極22とを電解液24に浸漬して構成された電気化学式ガスセンサにおいて、作用極が炭素繊維からなるシート状の基材11の平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子12を分散、保持させて構成されている【選択図】  図1
2010085130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作用極と、対極とを電解液に浸漬して構成された電気化学式ガスセンサにおいて、
前記作用極が炭素繊維からなるシート状の基材の平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子を分散、保持させて構成されている電気化学式ガスセンサ。
【請求項２】
前記作用極のガス流入側に通気性と撥水性を備えたガス透過膜が密着して配置されている請求項1に記載の電気化学式ガスセンサ。
【請求項３】
炭素繊維からなるシート状の基材の平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子を分散、保持させて構成された電気化学式ガスセンサ用作用極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス透過性膜に形成した酸化触媒を作用極としてガスの濃度を検出する電気化学式ガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学式ガスセンサは、撥水性を備えた通気性多孔質膜に導電性酸化触媒層を形成した作用極と、対極、及び参照極とを電解液に浸漬して構成されている。
導電性酸化触媒層としては通常、白金黒が使用されているが、選択性が低く、特にマスタードやルイサイトなどの糜爛性ガスに対する感度が低く、これらのガスに対する感度の向上を求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであってその目的とするところは糜爛性ガスを選択的かつ高い感度で検出することができる電気化学式ガスセンサを提供することである。
本発明の他の目的は上記電気化学式ガスセンサに適した作用極を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような課題を達成するために本発明においては、作用極と、対極とを電解液に浸漬して構成された電気化学式ガスセンサにおいて、前記作用極が炭素繊維からなるシート状の基材の平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子を分散、保持させて構成されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、マスタードガスのような糜爛性ガスを高い選択性と感度で検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図中符号10は、本発明が特徴とする作用極部材で、電解液24を収容するケース20のガス取り入れ口21に液密状態で固定されており、被測定ガスの濃度に応じて対極22との間に電解電流を生じるように構成されている。なお図中符号23は参照極である。
【０００７】
作用極部材10は、例えば炭素繊維をパンチングや圧縮によりシート状に形成して構成された導電性と通気性を有する基材11と、この基材を構成する繊維の間に平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子12を分散、保持させて構成されている。
なお、必要に応じて電解液の漏れを防止するために被測定ガス流入側に通気性と撥水性を備えた多孔質シート13を密着させてもよい。
【０００８】
上記金の粒子を分散、保持させる方法は、塩化金酸をNaBH4により還元して加熱により平均粒径4ナノメートルまで成長させて粒子状とし、この金粒子を揮発性を有する液体、例えばトルエンに懸垂させて基材11に均一に含浸させ、最後に300℃程度に加熱して液体を揮散させ工程からなる。
【０００９】
このように分散された金粒子12は、基材を構成する各繊維11aの表面に分散し、繊維は金粒子により修飾されていることが透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）により確認できた。
【００１０】
次に厚さ0.3ｍｍの基材を0.1ｇ用意し、これに金粒子の修飾量を異ならせた作用極部材を製作してセンサとしてのベースラインドリフト、及び被測定ガス（マスタードガス）に対する感度との関係を調査したところそれぞれ図2（ａ）、及び図2（ｂ）のような結果となった。
【００１１】
すなわち、図2（ａ）からも明らかなように金粒子の修飾量とベースラインドリフトとはほぼ比例関係にあり、また図2（ｂ）からも明らかなようにマスタードガスに対して最大感度を示す金粒子の修飾量は厚さ0.3ｍｍ、0.1ｇの基材に換算して1μｇがピークであることが判明した。
【００１２】
すなわち、金粒子の修飾量とＳ/Ｎ比との関係は、図3に示すように厚さ0.3ｍｍ、0.1ｇの基材に対して金粒子0.5μｇがピークであることがわかった。
【００１３】
これらの結果を踏まえて厚さ0.3ｍｍ、0.1ｇの基材に金粒子を0.5μｇ程度分散させた作用極部材を製作してマスタードガスに対する応答性、及び直線性を調査した。応答性は、図4に示すように白金黒を使用した通常の電気化学式ガスセンサよりも速かった。
【００１４】
一方、マスタードガスの濃度と検出値は、図5に示すようにほぼ直線性を維持することが確認できた。
【００１５】
最後に各種ガスに対する干渉性を調査したところ表1のような結果となった。すなわち大気中に存在するＣＯ、ＮＯ、ＮＯ2、ＳＯ2、Ｃｌ2、ＮＨ3などのガスに対してはきわめて感度が低く、また半導体材料ガス（ＡｓＨ3、Ｂ2Ｈ6、ＰＨ3、ＳｉＨ4）に対しても感度も低かった。このことからマスタードを高い感度と選択性で検出できることが確認できた。
【００１６】
【表１】
2010085130.tif 000003
【００１７】
なお、上述の実施例においては電解液の漏洩を確実に防止するため被測定ガス流入側に撥水性を備えた通気性多孔質膜を配置しているが、導電性基材が十分な撥水性を備えている場合には不要であることは明らかである。また上述の実施例においては参照極を備えた３極式について説明したが、作用極部材と対極だけの２極式のガスセンサの作用極として使用しても同様の作用効果を奏することを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の電気化学式ガスセンサの一実施例を示す断面図、及び作用極部材を拡大して示す図面に代える写真である。
【図２】図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ金粒子の修飾量とベースラインドリフト、及び信号強度との関係を示す線図である。
【図３】金粒子の修飾量とＳ/Ｎ比との関係を示す線図である。
【図４】応答性を示す図である。
【図５】被測定ガスの濃度と出力との関係を示す線図である。
【符号の説明】
【００１９】
10  作用極部材    11  導電性と通気性とを有する繊維からなる基材    12  平均粒径4ナノメートル以下の金（Au）の粒子    13  多孔質シート    22  対極    24  電解液
【図１】
2010085130.tif 000004
【図２】
2010085130.tif 000005
【図３】
2010085130.tif 000006
【図４】
2010085130.tif 000007
【図５】
2010085130.tif 000008