(57)【要約】【課題】スレッディング方式の磁気テープ装置に適用可能で、クリーニング用ブラシの駆動を省スペースで実現した磁気ヘッドクリーニング機構及びこれを備えた磁気テープ装置を提供する。【解決手段】リーダブロック６をリーダピン８と係合させるとともに、リーダピン８を保持したリーダブロック６を牽引するスレッディングアーム２と、磁気テープに対してデータの読み書きを行う磁気ヘッド５と、先端にブラシ３を備え、回動可能に支持されたブラシリンクアーム１と、磁気テープの搬送経路であるスレッダ軌道９よりも磁気ヘッド５側に設置され、スレッディングアーム２を駆動するカムギヤ４を有し、ブラシリンクアーム１は、常態においてはスレッダ軌道９よりも磁気ヘッド５側に位置し、リーダブロック６がリーダピン８の近傍まで搬送された際には、カムギヤ４の回転と連動して回動し、ブラシ３をスレッダ軌道９上にて磁気ヘッド５と当接させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給リールに巻き付けられた磁気テープの先端に設置されたリーダピンと係合可能なリーダブロックを前記供給リールまで搬送して前記リーダピンと係合させるとともに、リーダピンを保持した前記リーダブロックを巻き取りリールまで牽引するスレッディングアームと、
前記磁気テープに対して磁力によるデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、
先端にクリーニング部材を備え、回動可能に支持されたアームと、
前記磁気テープの搬送経路であるスレッダの軌道よりも前記磁気ヘッド側に設置され、前記スレッディングアームを駆動するカムギヤを有し、
前記アームは、常態においては前記スレッダの軌道よりも前記磁気ヘッド側に位置し、前記リーダブロックが前記リーダピンの近傍まで搬送された際には、前記カムギヤの回転と連動して回動し、前記クリーニング部材を前記スレッダ軌道上にて前記磁気ヘッドと当接させることを特徴とする磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項２】
前記リーダブロックが前記リーダピンの近傍まで搬送された際には、前記カムギヤが前記アームに当接してこれを回動させることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項３】
前記クリーニング部材と前記磁気ヘッドが当接した状態において、前記磁気ヘッドを往復動させる手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項４】
前記リーダブロックが可動範囲の終点まで進行した際に、前記クリーニング部材が前記磁気ヘッドと当接するクリーニング位置に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項５】
前記リーダブロックの可動範囲の終点は、前記リーダブロックが前記リーダピンと係合する位置であることを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項６】
前記アームは、前記磁気ヘッダを備えたデータ読み書きユニットと前記カムギヤとの間の空間を回動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項７】
前記カムギヤに設けられ、前記カムギヤの回転と連動して回動する回動押下部を有し、
前記アームが前記回動押下部に押下されることにより、前記クリーニング部材が前記磁気ヘッドと当接するクリーニング位置から離れ、前記アームが前記スレッダの軌道よりも前記磁気ヘッド側の位置に戻ることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の磁気ヘッドクリーニング機構。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項記載の磁気ヘッドクリーニング機構を備えた磁気テープ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープに対して情報を読み書きする磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング機構及びこれを備えた磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープ装置は、カートリッジが装填された際に、カートリッジ内の供給リールに巻かれている未使用の磁気テープの先端を、装置内部の巻き取りリールのハブまで搬送し、これに固定する機構を備えている。
【０００３】
このような機構として、スレッディング方式と称される機構が知られている。スレッディング方式では、リーダブロックを磁気テープの搬送経路に沿って供給リールまで搬送する動作や、磁気テープの先端に設置されたリーダピンをリーダブロックに係合させた後に、再び磁気テープの搬送経路に沿ってリーダブロックを巻き取りリールまで搬送する動作を、カムギヤ及びそれによって移動するスレッディングアームによって行う。以下、磁気テープの搬送経路のことをスレッダ軌道と表記する。
【０００４】
また、磁気テープ装置の磁気ヘッドは、データのリード・ライト性能を保つために、定期的にクリーニングする必要がある。
【０００５】
磁気ヘッドのクリーニング機構に関連する技術としては、特許文献１に開示される「磁気テープ装置のヘッドクリーニング機構」や特許文献２に開示される「記録再生装置」がある。
【０００６】
特許文献１や特許文献２に開示される発明は、クリーニング用のブラシを設置したアームを磁気テープ装置内に設け、通常時はブラシがテープの走行を妨げない場所に位置するようにし、クリーニング時にはアームを回動させてブラシを磁気ヘッドに当接させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３１８５６３号公報
【特許文献２】特開２００６−１５５６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２に開示される発明は、ブラシを設置したアームと磁気ヘッドとの間にスレッダ軌道が位置する構成である。換言すると、スレッダ軌道を挟んで磁気ヘッドとは反対側にクリーニング用のブラシやアーム、クリーニング位置へ回動させるための駆動源が設置された構成である。
このような構成では、ブラシを磁気ヘッドに当接させるためには、クリーニング時にはスレッダ軌道をまたぐようにブラシを移動させる必要があり、ブラシのストロークが大きくなる。ブラシの移動経路は部品等を設置できないデッドスペースであるため、ストロークが大きくなると装置の大型化してしまう。
【０００９】
特許文献１、２に開示される発明におけるストロークの増大という問題を解消するために、スレッダ軌道よりも磁気ヘッド側にブラシが配置されるようにし、スレッダ軌道の反対側に駆動源を設置することが考えられる。
しかし、スレッディング方式の磁気テープ装置の場合、スレッディングアームがスレッド軌道上やそれよりも磁気ヘッド側の上部又は下部を移動するため、スレッダ軌道よりも磁気ヘッド側に設置されたブラシにスレッド軌道の反対側に設置された駆動源から動力を供給する機構をスレッディングアームと干渉しないように設けることは困難である。
【００１０】
このように、スレッディング方式の磁気テープ装置に適用可能で、クリーニング用ブラシの駆動を省スペースで実現した磁気ヘッドクリーニング機構は提供されていなかった。
【００１１】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、スレッディング方式の磁気テープ装置に適用可能で、クリーニング用ブラシの駆動を省スペースで実現した磁気ヘッドクリーニング機構及びこれを備えた磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、供給リールに巻き付けられた磁気テープの先端に設置されたリーダピンと係合可能なリーダブロックを供給リールまで搬送してリーダピンと係合させるとともに、リーダピンを保持したリーダブロックを巻き取りリールまで牽引するスレッディングアームと、磁気テープに対して磁力によるデータの読み書きを行う磁気ヘッドと、先端にクリーニング部材を備え、回動可能に支持されたアームと、磁気テープの搬送経路であるスレッダの軌道よりも磁気ヘッド側に設置され、スレッディングアームを駆動するカムギヤを有し、アームは、常態においてはスレッダの軌道よりも磁気ヘッド側に位置し、リーダブロックがリーダピンの近傍まで搬送された際には、カムギヤの回転と連動して回動し、クリーニング部材をスレッダ軌道上にて磁気ヘッドと当接させることを特徴とする磁気ヘッドクリーニング機構を提供するものである。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、上記本発明の第１の態様に係る磁気ヘッドクリーニング機構を備えた磁気テープ装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スレッディング方式の磁気テープ装置に適用可能で、クリーニング用ブラシの駆動を省スペースで実現した磁気ヘッドクリーニング機構及びこれを備えた磁気テープ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーニング機構の構成を示す図である。
【図２】リーダブロックがスレッド軌道に沿って初期位置からカートリッジ側に移動した状態を示す図である。
【図３】リーダブロックがスレッド軌道に沿ってカートリッジの近傍に到達した状態を示す図である。
【図４】リーダブロックがリーダピンに係合し、ブラシリンクアームがクリーニング位置に配置された状態を示す図である。
【図５】磁気テープが引き出され始めた状態を示す図である。
【図６】リーダブロックがカードリッジから離れ、ブラシリンクアームが退避位置に復帰した状態を示す図である。
【図７】磁気テープが引き出されていく状態を示す図である。
【図８】カムギヤにおけるブラッシングアームの設置面の外観を示す斜視図である。
【図９】（ａ）はブラッシングアームにおける突起部の外観を示す斜視図であり、（ｂ）はカムギヤにおける突起押下部の外観を示す斜視図である。
【図１０】スレッディング動作が開始されるときの状態（初期状態）を示す図である。
【図１１】ブラシリンクアームの押出し動作が開始されるときの状態を示す図である。
【図１２】ブラシリンクアームのブラシがクリーニング位置に到達したときの状態を示す図である
【図１３】クリーニング終了後、カムギヤが反時計回りに回転し始めたときの状態を示す図である。
【図１４】ブラシリンクアームの押出し動作が開始されるときの状態を示す図である。
【図１５】ブラシリンクアームの押出し動作中の状態を示す図である。
【図１６】ブラシリンクアームが待避位置に戻ったときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１に、本実施形態に係る磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーニング機構の構成を示す。ヘッドクリーニング機構は、ブラシリンクアーム１、スレッディングアーム２、ブラシ３及びカムギヤ４を有する。
【００１７】
ブラシリンクアーム１は、ピポット１ａを介して回動可能になっており、ピポット１ａに設置された不図示のトーションバネによってスレッド軌道９から遠ざかる方向に付勢され、通常はスレッド軌道９とは重ならない所定の場所（退避位置）に位置している。ブラシリンクアーム１の先端には磁気ヘッド５のクリーニングに用いるブラシ３が設置されている。また、ブラシリンクアーム１のブラシ３が設置された側と反対側の端は、カムギヤ４側に折り曲げられて接触部１ｂが形成されている。なお、ブラシリンクアーム１は、平棒が略同一面内で曲げられた形状とすることが好ましく、そのような構成とすることにより磁気ヘッドクリーニング機構の薄型化を実現できる。
【００１８】
スレッディングアーム２は、一端の近傍において回動可能にカムギヤ４に取り付けられており、他端はスレッド軌道９上に配置されている。スレッディングアーム２は、カムギヤ４の回転に伴ってスレッド軌道９に沿って移動し、リーダブロック６をスレッダ軌道９に沿って、ホームポジションからカートリッジ７に収納された磁気テープの先端に取り付けられているリーダピン８の所まで搬送する。また、リーダピン８と係合したリーダブロック６をスレッダ軌道９に沿って不図示の巻き取りリールまで搬送する。なお、リーダブロック６をスレッディングアーム２と連動して移動させる機構は公知であるため、説明の簡略化のために図示を省略している。
【００１９】
ブラシリンクアーム１が退避位置にある状態では、ブラシ３はスレッド軌道９よりも磁気ヘッド５側にあり、ブラシ３と磁気ヘッド５との間にスレッド軌道９が存在していない。
【００２０】
カムギヤ４は、外周部に形成された歯で不図示の駆動源（モータ）からの駆動力をギヤ１０から受けて回転する。なお、外周の一部には歯が形成されていないため、一回転することはできず、歯が形成されている範囲内で回転する。
カムギヤ４のブラシリンクアーム１と対向する側の面には、凸部４ａが設けられている。凸部４ａの高さは、ブラシリンクアーム１とは、接触部１ｂでは接触し、それ以外の部分では接触しない高さである。なお、カムギヤ４が薄肉部と肉厚部とからなる構成とし、肉厚部のみが接触部１ｂと接触するような構成とすることも可能である。
【００２１】
磁気ヘッドクリーニング機構の動作について説明する。本実施形態に係る磁気ヘッドクリーニング機構は、磁気ヘッド５をクリーニングする動作を、カートリッジ７に収納されている磁気テープの先端を巻き取りリールまで搬送する際に（スレッディング動作中に）行う。
【００２２】
図１に示す状態が初期状態であり、スレッディング動作はこの状態から開始される。
不図示の駆動源からの駆動力がギヤ１０を介してカムギヤ４に伝達され、カムギヤ４が図１における時計回り方向に回転すると、カムギヤ４に取り付けられているスレッディングアーム２はスレッド軌道９に沿って移動し、図２に示すようにリーダブロック６をスレッド軌道９に沿って搬送していく。
【００２３】
カムギヤ４がさらに時計回り方向に回転し、リーダブロック６がカートリッジ７の近傍にまで到達すると、図３に示すように凸部４ａが接触部１ｂと当接する。これ以降は、カムギヤ４の時計回り方向の回転に伴って、接触部１ｂが不図示のトーションバネの付勢力に逆らって移動し、ブラシリンクアーム１は、退避位置からスレッダ軌道９側に回動し始める。
【００２４】
カムギヤ４がさらに時計回り方向に回転すると、図４に示すように、リーダブロック６がリーダピン８と係合する。なお、カムギヤ４の外周部の歯は、カムギヤ４がこの状態よりも時計方向に回転できないように設置されている。すなわち、カムギヤ４の外周には、ギヤ１０がこれ以上カムギヤ４を時計回り方向に回転させようとしても歯が噛み合わず、カムギヤ４を回転させることができないように歯の無い部分が設けられている。従って、リーダブロック６がリーダピン８と係合する箇所がリーダブロック６の移動の終点である。
【００２５】
ブラシリンクアーム１は、リーダブロック６が終点まで到達した状態で、磁気ヘッド５の正面（クリーニング位置）に配置され、ブラシ３が磁気ヘッド５に所定の力で当接した状態となる。ブラシリンクアーム１が退避位置にある状態ではブラシ３はスレッド軌道９よりも磁気ヘッド５側にあるため、ブラシリンクアーム１が退避位置からクリーニング位置まで回動するときに、ブラシ３の移動経路はスレッダ軌道９をまたがない。これにより、特許文献１、２に記載の発明と比較してブラシ３のストロークが小さくなっている。
【００２６】
このように、カムギヤ４が可動域の終点まで回動した時にブラシリンクアーム１がクリーニング位置に配置されるようにすることで、特別な位置決め動作を行わなくてもブラシ３を自動的に所定の位置に配置できる。
【００２７】
ブラシリンクアームがクリーニング位置に配置された状態で、磁気ヘッド５を上下に往復動させ、磁気ヘッド５のクリーニングを行う。このクリーニング動作は公知の構成を利用して実行可能である。
【００２８】
クリーニング動作が完了した後、不図示の駆動源からの駆動力をギヤ１０を介してカムギヤ４に伝達してカムギヤ４を反時計回りに回転させ、図５に示すように磁気テープを引き出す。カムギヤ４を反時計回りに回転させると、カムギヤ４に取り付けられているスレッディングアーム２も逆方向に移動し始め、リーダブロック６はスレッド軌道９を初期位置に向かって進行する。
クリーニング位置まで回動していたブラシリンクアーム１は、カムギヤ４が反時計回り方向に回転することにより、不図示のトーションバネの付勢力によって退避位置方向へ回動し始める。
【００２９】
カムギヤ４をさらに反時計回り方向に回転させると、図６に示すようにリーダブロック６がリーダピン８を保持したままカートリッジ７から出るとともに、カムギヤ４の凸部４ａはブラシリンクアーム１の接触部１ｂから離れ、ブラシリンクアーム１は退避位置に復帰する。
【００３０】
その後、図７に示すように、カムギヤ４をさらに反時計回り方向に回転させ、リーダブロック６をスレッダ軌道９に沿って初期位置側へ搬送していく。このとき、ブラシリンクアーム１は退避位置に維持されたままである。以下、リーダブロック６を不図示の巻き取りリールまで搬送しリーダピン８を巻き取りリールに結合させる。この動作は公知の機構によって実現可能であるため、詳細な説明は割愛する。
【００３１】
このように、本実施形態に係る磁気ヘッドクリーニング機構は、ブラシのストロークを小さくできるため、装置の小型化が可能である。
また、スレッディングアームを駆動するためのカムギヤを用いてブラシリンクアームを回動させるため、ブラシの移動のために専用の駆動源を設ける必要がない。
しかも、ブラシリンクアームはスレッダ軌道をまたがないため、スレッディング方式の磁気テープ装置にも適用可能である。
【００３２】
なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることなく様々な変形が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態におけるブラシリンクアーム１の駆動を、別の手段を用いて行うようにしてもよい。以下、その例について説明する。
【００３４】
上記実施形態では、トーションバネの付勢力を利用してブラシリンクアーム１の回転駆動を行っている。すなわち、ブラシリンクアーム１を待避位置から時計回り方向に回転駆動させる場合、カムギヤ４の時計回り方向への回転に伴って、カムギヤ４に設けられた凸部４ａが、ブラシリンクアーム１のピポット１ａ近傍に設けられた接触部１ｂを押下することで、ブラシリンクアーム１が時計回り方向へ回転するようにしている（図３，４参照）。ピポット１ａには、不図示のトーションバネが設置されており、反時計回り方向へ付勢力が働くようになっている。よって、接触部１ｂは、凸部４ａにより押下されるとき、付勢力に逆らうことになる。一方、ブラシリンクアーム１をクリーニング位置から反時計回り方向に回転駆動させる場合、カムギヤ４の反時計回り方向への回転に伴って、接触部１ｂを押下していた凸部４ａが接触部１ｂから離れることで、反時計回り方向へ付勢力が働き、ブラシリンクアーム１が反時計回り方向へ回転するようにしている（図５，６参照）。
【００３５】
しかしながら、ブラシリンクアーム１がクリーニング位置でクリーニング動作を行うときに、ブラシ３の毛が磁気ヘッド５に引っかかってしまうことがある。このようなことが起こると、トーションバネの付勢力だけでは弱すぎて、ブラシリンクアーム１をクリーニング位置から反時計回り方向に回転駆動させ、待避位置に戻すことができないという問題が生じる。
【００３６】
このような問題を解決するために、バネの付勢力を利用することなく、ブラシリンクアーム１を強制的に待避位置に戻すことができる構成例について、以下に説明する。
【００３７】
図８は、カムギヤ４におけるブラシリンクアーム１の設置面の外観を示す斜視図である。図８に示すように、カムギヤ４には、ブラシリンクアーム１が設置されている。ブラシリンクアーム１の両端にはピポット１ａとブラシ３がそれぞれ設けられており、ブラシリンクアーム１はピポット１ａを軸として、時計回り、反時計回りに回転する。なお、カムギヤ４やブラシリンクアーム１についての基本的な構成・動作は、上記実施形態と同様である。
【００３８】
上記実施形態と異なる本例の特徴は、ブラシリンクアーム１に突起部２１が形成されている点と、カムギヤ４に突起押下部２０が形成されている点である。突起部２１は、ブラシリンクアーム１のピポット１ａ側において、ブラシリンクアーム１と一体となって形成されている。また、突起押下部２１は、カムギヤ４の中心部分において、カムギヤ４と一体となって形成されている。よって、突起部２１はブラシリンクアーム１と連動し、突起押下部２０はカムギヤ４と連動する。
【００３９】
突起部２１について説明する。図９（ａ）は、ブラシリンクアーム１における突起部２１の外観を示す斜視図である。図９（ａ）に示すように、突起部２１は、ブラシリンクアーム１の表面に対して垂直方向に突出して設けられ、略直方体状となっている。突起部２１の両側面ａ、ｂ（ａ面とｂ面は対向する）はそれぞれ、ブラシリンクアーム１の押出し時と押戻し時において、突起押下部２０によって押下される。
【００４０】
突起押下部２０について説明する。図９（ｂ）は、カムギヤ４における突起押下部２０の外観を示す斜視図である。なお、図９（ｂ）では、突起押下部２０の下方に存在するカムギヤ４の図示は省略している。図９（ｂ）に示すように、突起押下部２０は、円柱状の一部分が欠けた形状となっている。この欠け形状の両側面ｘ、ｙはそれぞれ、ブラシリンクアーム１の押出し時と押戻し時において、カムギヤ４の回転と連動して回動し、突起部２１の側面ａ、ｂを押下する。この意味で、突起押下部２０は「回動押下部」と呼ぶこともできる。
【００４１】
突起部２１と突起押下部２０の動作について説明する。突起押下部２０は、カムギヤ４の回転と連動して回転する。待避位置にあるブラシリンクアーム１の押出し時において、カムギヤ４が時計回り方向に回転すると、突起押下部２０のｘ面が突起部２１のａ面を押下する。この押下により、ブラシリンクアーム１は時計回り方向に回転駆動する。一方、クリーニング位置にあるブラシリンクアーム１の押戻し時において、カムギヤ４が反時計回り方向に回転すると、突起押下部２０のｙ面が突起部２１のｂ面を押下する。この押下により、ブラシリンクアーム１は反時計回り方向に回転駆動する。このとき、ある程度回転すると、ｙ面に隣接する突起押下部２０の周囲面が突起押下部２１のｃ面（ａ面とｂ面の間にある面）上を通過し、ブラシリンクアーム１待避位置に近付く。
【００４２】
以下、図１０〜図１６を参照して、ブラシリンクアーム１の押出し時と押戻し時の動作について説明する。なお、図１０〜図１６では、説明の便宜上、図１〜図７に示したスレッディングアーム２、リーダブロック６、リーダピン８、カートリッジ７を省略しているが、実際には存在しており、図１０〜図１６において上記実施形態で説明したように動作する。その一方で、図１０〜図１６では、図１〜図７に示した凸部４ａ、接触部１ｂは存在しない。
【００４３】
図１０は、スレッディング動作が開始されるときの状態（初期状態）を示す図である。このとき、ブラシリンクアーム１は、スレッド軌道９と重ならない待避位置にある。この図１の状態において、上記実施形態で説明したように、カムギヤ４が時計回り方向に回転する。
【００４４】
図１１は、ブラシリンクアーム１の押出し動作が開始されるときの状態を示す図である。図１０の状態からカムギヤ４が時計回り方向に回転し続けると、図１１に示すように、突起押下部２０のｘ面が突起部２１のａ面に当接する。これ以降は、カムギヤ４の時計回り方向の回転に伴って、突起押下部２０に押下されたブラシリンクアーム１は、退避位置からスレッダ軌道９側に回動し始める。
【００４５】
図１２は、ブラシリンクアーム１のブラシ３がクリーニング位置に到達したときの状態を示す図である。このとき、図４と同様に、カムギヤ４の外周部の歯の無い部分により、カムギヤ４がこの状態よりも時計方向に回転できない状態となっている。図１２に示すクリーニング位置において、上記実施形態で説明したように、ブラシ３による磁気ヘッド５のクリーニングが行われる。
【００４６】
図１３は、クリーニング終了後、カムギヤ４が反時計回りに回転し始めたときの状態を示す図である。クリーニングが終了すると、カムギヤ４は反時計回り方向への回転を開始する。このとき、図１３に示すように、突起部２１のａ面を押下していた突起押下部２０のｘ面は、ａ面から離れる。
【００４７】
図１４は、ブラシリンクアーム１の押出し動作が開始されるときの状態を示す図である。図１３の状態からカムギヤ４が反時計回り方向に回転し続けると、図１４に示すように、突起押下部２０のｙ面が突起部２１のｂ面に当接する。これ以降は、カムギヤ４の反時計回り方向の回転に伴って、突起押下部２０に押下されたブラシリンクアーム１は、クリーニング位置から待避位置方向へ回動し始める。
【００４８】
図１５は、ブラシリンクアーム１の押出し動作中の状態を示す図である。図１４の状態からカムギヤ４が反時計回り方向にさらに回転し続けると、図１５に示すように、ｙ面に隣接した突起押下部２０の周囲面が、突起部のｃ面上に当接しながら回動する。この回動により、ブラシリンクアーム１のブラシ３が磁気ヘッド５から離れ始める。
【００４９】
図１６は、ブラシリンクアーム１が待避位置に戻ったときの状態を示す図である。図１５の状態からカムギヤ４が反時計回り方向にさらに回転し続けると、図１６に示すように、ｙ面に隣接した突起押下部２０の周囲面が、突起部のｃ面上を通過し終え、ブラシリンクアーム１は、待避位置に戻る。
【００５０】
このように、本例によれば、上記実施形態で説明したトーションバネの付勢力を利用することなく、ブラシリンクアーム１の回転駆動を実現できる。すなわち、トーションバネの力よりも強いカムギヤの回転力と連動してブラシリンクアーム１を回転駆動することにより、クリーニング位置でブラシの毛が磁気ヘッドに引っかかる事態が起きても、ブラシリンクアーム１を強制的に待避位置へ戻すことができる。また、本例では、カムギヤとブラッシングアームの形状に工夫を施すことで上記回転駆動を実現しているので、追加の実装部品を必要としないという利点もある。
【００５１】
なお上記例において、ピポット１ａに上記実施形態で説明したトーションバネよりも付勢力の弱いバネを備えるようにし、図１５の状態になった後は、そのバネの付勢力を利用してブラシリンクアーム１を待避位置へ戻すような構成にしてもよい。すなわち、押戻し動作のときだけ、カムギヤの回転力に加えて、バネの付勢力を利用するようにする。これにより、ブラシリンクアーム１を確実に待避位置に戻せる。
【符号の説明】
【００５２】
１    ブラシリンクアーム
１ａ    ピポット
１ｂ    接触部
２    スレッディングアーム
３    ブラシ
４    カムギヤ
４ａ    凸部
５    磁気ヘッド
６    リーダブロック
７    カートリッジ
８    リーダピン
９    スレッダ軌道
１０    ギヤ
２０    突起押下部
２１    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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