(57)【要約】【課題】トレイにセットされた光ディスク等の被記録媒体にトレイを搬送する為のローラの通過痕を残さないようにすることで、記録品質の低下を防止して良好な記録結果を得る。【解決手段】トレイ５０を搬送するトレイ搬送手段は、トレイ５０にセットされる光ディスクの記録面側に配置されるとともにトレイ本体５１においてセット部５２以外の領域と接する押圧ローラ６３と、トレイ本体５１において押圧ローラ６３が接する面に対して反対側の面と接する排出駆動ローラ４１と、を備えて構成されていて、記録実行時には排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、トレイ５０が副走査送りされる。【選択図】図１０
2010030312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、
前記トレイ搬送手段が、前記トレイにセットされる薄板状体の記録面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、
前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラと、を備えて構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、被記録媒体に記録を行う記録手段の下流側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成された被記録媒体排出手段と、
前記排出従動ローラを前記排出駆動ローラから離間させるレリース手段と、を備え、
前記第２ローラが前記排出駆動ローラであり、
前記第１ローラが、前記排出従動ローラの前記排出駆動ローラからの離間に伴って前記トレイの搬送経路に進出し、前記排出駆動ローラに向けて前記トレイを押圧する押圧ローラである、ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持手段を備え、
前記レリース手段は、前記従動ローラ支持手段を前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位させるものであり、且つ、前記トレイの搬送経路に突出するレバー部と、前記押圧ローラと、を備えるとともに前記搬送経路を側視して回動可能となる様に前記従動ローラ支持手段に軸支されるレリース部材を備えて構成され、
前記レバー部が前記搬送経路に突出した状態において前記トレイが前記搬送経路に差し込まれることにより、前記トレイが前記レバー部を押し上げて前記レリース部材が回動し、当該レリース部材の回動動作に伴って前記従動ローラ支持手段が前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位するよう構成されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１において、被記録媒体に記録を行う記録手段の上流側に設けられた、回転駆動される搬送駆動ローラと、
当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラと、を備えて構成された被記録媒体搬送手段を備え、
前記第２ローラが前記搬送駆動ローラであり、
前記第１ローラが前記搬送従動ローラである、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、
前記トレイ搬送手段が、前記トレイにセットされる薄板状体の液体噴射面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、
前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラと、を備えて構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関し、特に被記録媒体として光ディスク等の薄板状体がトレイにセットされた状態で搬送可能であるとともに、前記薄板状体に記録を実行可能な記録装置および液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタには、ＣＤ−Ｒや、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等に代表される、薄板状体としての光ディスク等を被記録媒体とし、そのラベル面に直接インク滴を吐出することによって記録を実行可能に構成されたものがある。この様なインクジェットプリンタにおいては、例えば特許文献１や特許文献２に示されるように、一般的に光ディスク等の薄板状体はプレート形状を成すトレイにセットされ、当該トレイにセットされた状態でインクジェットプリンタ内の搬送経路を搬送（副走査送り）され、そして前記ラベル面にインクジェット記録が実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０６３４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェットプリンタにおいて被記録媒体はインクジェット記録ヘッド上流側に設けられた搬送手段によって搬送されるため、光ディスクがセットされたトレイも、上記特許文献１或いは特許文献２に示すように上記搬送手段によって搬送される。
搬送手段は回転駆動される搬送駆動ローラと当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラとを備えて構成されるが、搬送従動ローラは、単票紙等の被記録媒体を搬送する際に高い搬送精度を確保するために、搬送駆動ローラに強く圧接する様に設けられている。そして、この様に構成された搬送手段によってトレイが搬送される際に、搬送従動ローラがトレイにセットされた光ディスクのラベル面に強く圧接すると、当該ラベル面に通過痕を形成してしまうといった虞があった。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、トレイにセットされた光ディスク等（薄板状体）のラベル面に、トレイを搬送する為のローラの通過痕を残さないようにすることで、記録品質の低下を防止して良好な記録結果を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、前記トレイ搬送手段が、前記トレイにセットされる薄板状体の記録面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラと、を備えて構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記態様によれば、トレイを搬送するトレイ搬送手段は、前記トレイにセットされる被記録媒体の記録面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラと、を備えて構成されているので、前記トレイにセットされた光ディスク等の薄板状体の記録面にローラの通過痕を残すことがなく、記録品質の低下を防止して良好な記録結果を得ることが可能となる。加えて、前記トレイにおける前記セット部を例えばローラが通過すると、前記セット部の段差形状をローラが通過することによってトレイの搬送精度に悪影響を及ぼす虞があるが、トレイ搬送手段は前記セット部以外の領域と接するので、上記の様な搬送精度の低下を防止できる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、被記録媒体に記録を行う記録手段の下流側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成された被記録媒体排出手段と、前記排出従動ローラを前記排出駆動ローラから離間させるレリース手段と、を備え、前記第２ローラが前記排出駆動ローラであり、前記第１ローラが、前記排出従動ローラの前記排出駆動ローラからの離間に伴って前記トレイの搬送経路に進出し、前記排出駆動ローラに向けて前記トレイを押圧する押圧ローラであることを特徴とする。
【００１０】
上記態様によれば、前記トレイは、被記録媒体に記録を行う記録手段の下流側に設けられた、回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに向けて前記トレイを押圧する押圧ローラとによって搬送されるので、即ち単票紙等を搬送する搬送手段（記録手段の上流側に設けられる）を利用しないことから、前記トレイをニップする力を容易に最適化することができ、従って前記トレイを強くニップすることによる前記トレイへのダメージの付与を防止することができる。加えて、記録実行時には前記トレイの先端が記録ヘッド上流側に設けられた搬送手段にニップされる必要がないので、前記トレイの先端部分の寸法を短くすることができ、前記トレイの小型化を図ることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持手段を備え、前記レリース手段は、前記従動ローラ支持手段を前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位させるものであり、且つ、前記トレイの搬送経路に突出するレバー部と、前記押圧ローラと、を備えるとともに前記搬送経路を側視して回動可能となる様に前記従動ローラ支持手段に軸支されるレリース部材を備えて構成され、前記レバー部が前記搬送経路に突出した状態において前記トレイが前記搬送経路に差し込まれることにより、前記トレイが前記レバー部を押し上げて前記レリース部材が回動し、当該レリース部材の回動動作に伴って前記従動ローラ支持手段が前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位するよう構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記態様によれば、排出従動ローラを支持する従動ローラ支持手段を離間ポジションに変位させるレリース手段は、被記録媒体をセット可能なトレイの搬送経路に突出するレバー部を備えるとともに、前記搬送経路を側視して回動可能となる様に前記従動ローラ支持手段に軸支されるレリース部材を備えて構成され、前記レバー部が前記搬送経路に突出した状態において前記トレイが前記搬送経路に差し込まれることにより、前記トレイが前記レバー部を押し上げて前記レリース部材が回動し、当該レリース部材の回動動作に伴って前記従動ローラ支持手段が前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位する。即ち、上記レリース部材の回動動作を介して従動ローラ支持手段が離間ポジションに変位するので、従動ローラ支持手段のレリースストロークを大きくとることができるとともに、リンク機構を採用する場合等のように部品点数の増加を招くことなく、低コスト化に資すことができる。また、前記トレイが前記搬送経路に差し込まれることで特別な操作を要せずに前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから確実に離間するので、ユーザの取扱性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、上記第１の態様において、被記録媒体に記録を行う記録手段の上流側に設けられた、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラと、を備えて構成された被記録媒体搬送手段を備え、前記第２ローラが前記搬送駆動ローラであり、前記第１ローラが前記搬送従動ローラであることを特徴とする。
【００１４】
上記態様によれば、前記トレイは、被記録媒体に記録を行う記録手段の上流側に設けられた、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラとによってニップされて搬送されるので、トレイの搬送に際して高い搬送精度を得ることができるとともに、剛体としての前記トレイを高強度の搬送駆動ローラ（金属軸体によって構成される）によって搬送するため、装置の耐久性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、前記トレイ搬送手段が、前記トレイにセットされる薄板状体の液体噴射面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラと、を備えて構成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】トレイの平面図。
【図４】排紙フレームＡｓｓｙの外観斜視図。
【図５】排紙フレームＡｓｓｙの外観斜視図。
【図６】レリース部材（レリース手段）の外観斜視図。
【図７】レリース部材の取付部の拡大斜視図。
【図８】排紙フレームＡｓｓｙ周辺のトレイ搬送経路の側断面図。
【図９】排紙フレームＡｓｓｙ周辺のトレイ搬送経路の側断面図。
【図１０】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図１１】本発明に係るプリンタの装置本体の正面図。
【図１２】他の実施形態に係るトレイの平面図。
【図１３】他の実施形態に係るトレイ先端の外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜＜第１の実施形態＞＞
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１および図２を参照しながら、記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図であり、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙或いはトレイの搬送経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００１８】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐや、光ディスクＤ（トレイ５０）は、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。尚、被記録媒体排出手段５は後述するトレイ５０も搬送し、記録手段３はトレイ５０にセットされた薄板状体としての光ディスクＤへ記録を実行する。
【００１９】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４とを備えて構成されている。
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させ、または、給送ローラ１２から離間させる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２０】
リタードローラ１３は、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐが給送されている場合にはこの用紙Ｐに接して従動回転（図２の時計回り）し、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。戻しレバー１４は回動可能に設けられていて、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。
【００２１】
給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。尚、本実施形態においてガイドローラ２６は、紙案内上２４の上流側端部において自由回転可能に軸支されている。
【００２２】
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２３】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では１つの紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その紙案内上２４は、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられている。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａ中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。
【００２４】
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下３７とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００２５】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下３７には、記録ヘッド３６と対向する面にリブが形成されているとともに（図示せず）、インクを打ち捨てる凹部（図示せず）が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。
【００２６】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、ガイドローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。ガイドローラ４３は用紙Ｐの紙案内下３７からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられる（図１０参照）。
【００２７】
また、排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ（従動ローラ支持手段）４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００２８】
尚、従動ローラ支持手段としての排紙フレームＡｓｓｙ４５は、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する接触ポジションと、排出駆動ローラ４１から離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられている。また、排紙フレームＡｓｓｙ４５を前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位させるレリース手段が設けられているが、これらについては後に詳述する。
【００２９】
以上が用紙搬送経路上の構成要素であるが、プリンタ１は、被記録媒体或いは被噴射媒体として単票紙等の他に、ＣＤ−Ｒ等の光ディスク（薄板状体）のラベル面に直接インクジェット記録可能に構成されている。図１に示す様に光ディスクＤは、プレート形状を成すトレイ５０にセットされた状態で、プリンタ１における直線状のトレイ搬送経路を搬送される。トレイ５０はプリンタ１とは別体に構成され、プリンタ１前方に設けられたトレイガイド７に支持されながら、プリンタ１の後方側（上流側）へ向けて、トレイ搬送経路に手差しで差し込まれる。
【００３０】
以下、トレイ５０の構成について図３を参照しながら説明する。ここで、図３はトレイ５０の平面図である。
図３に示すように、トレイ５０は平面視において長方形の形状を成し、排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３（後述）とによってニップ可能なプレート形状を成すとともに、排出駆動ローラ４１の回転に伴って副走査送り可能となっている（詳細は後述）。尚、トレイ５０は、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップするとともに、搬送駆動ローラ３０の回転に伴って副走査送りすることもできるようになっている。
【００３１】
トレイ５０は、トレイ本体５１とセット部５２とを備えるように樹脂材料によって一体的に形成されている。セット部５２は、図示するように平面視において円形の形状を成す凹部によって構成されている。セット部５２の中心には凸部５３が形成され、光ディスクＤがセット部５２にセットされた際に、光ディスクＤの中心穴（図示せず）が凸部５３に嵌合し、これによって光ディスクＤのセット部５２における位置が定まるようになっている。尚、セット部５２の周囲に形成された穴５４、５４は、光ディスクＤの取り出し（イジェクト）用穴である。
【００３２】
図３の上下方向はトレイ５０の搬送方向となっていて、上述したようにトレイ５０をトレイガイド７を介してトレイ５０の搬送経路に差し込む（給送する）際には、図３の上方を先端として差し込むようになっている。即ち、符号５６は、トレイ５０の先端を示している。そして、トレイ５０をトレイ５０の搬送経路に差し込む際には、トレイ５０の先端５６を頭にして、トレイガイド７を介してプリンタ１後方側へ向けて差し込む。このとき、後述するレリース手段によって排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１から離間するとともに、押圧ローラ６３（図２）が搬送経路に進出し、トレイ５０は排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３とによって（搬送経路を側視して）挟まれた状態となる。そして、この状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることによって、トレイ５０が搬送される（詳細は後述）。
【００３３】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図４乃至図９を参照しながら、排紙フレームＡｓｓｙ４５および当該排紙フレームＡｓｓｙ４５を接触ポジションから離間ポジションへ変位させるレリース手段について詳説する。ここで図４および図５は排紙フレームＡｓｓｙ４５の外観斜視図、図６はレリース部材６０（レリース手段６）の外観斜視図、図７はレリース部材６０の取付部の拡大斜視図、図８および図９は排紙フレームＡｓｓｙ４５周辺のトレイ搬送経路の側断面図である。
【００３４】
図４に示すように、排紙フレームＡｓｓｙ４５は、金属板材によって形成された排紙フレーム４６と、樹脂材料によって形成されたローラ支持部材４７とを備えて構成され、主走査方向（用紙幅方向）に延びる形状を成している。
ローラ支持部材４７には、排出従動ローラ４２を軸支するホルダ部４４が、主走査方向に局在するように一体的に形成されていて、また、後述するレリース部材６０を軸支する軸受け部４７ａ、４７ａが一体的に形成されている。
尚、図６および図７において符号４７ｂで示すリブは、普通紙等の用紙Ｐが排出される際に、当該用紙Ｐを下流側へ円滑に案内するためのガイドリブである。
【００３５】
一方、図６に示すようにレリース手段６を構成するレリース部材６０は主走査方向に延びる軸体によって成され、その軸端部６０ａ、６０ａが、図７に詳しく示すように上記軸受け部４７ａ、４７ａにスナップフィット式に嵌合することにより、ローラ支持部材４７に保持される。尚、図７に示すように排紙フレーム４６がローラ支持部材４７と嵌合することによって、排紙フレーム４６に形成された抜け留め部４６ａが軸端部６０ａを軸受け部４７ａから脱落しないよう確実に保持するよう構成されている。以上により、レリース部材６０は、排紙フレームＡｓｓｙ４５に回動可能に軸支される。
【００３６】
次に、図６および図７に示すようにレリース部材６０の一方の軸端部６０ａの近傍には、レバー部６１が形成され、更にレバー部６１近傍と、他方の軸端部６０ａの近傍には、「押圧部」を構成する押圧ローラ６３（例えば、ゴムローラによって成される）が、軸受部６２によってそれぞれ回動自在に軸支されている。
【００３７】
以下、レリース部材６０の作用、特にレバー部６１と押圧ローラ６３との関係について、図８および図９を参照しながら説明する。
図８は、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接した状態（排紙フレームＡｓｓｙ４５の接触ポジション）を示し、図９は排出従動ローラ４２が排出従動ローラ４１から離間した状態（排紙フレームＡｓｓｙ４５の離間ポジション）を示している。
【００３８】
排紙フレームＡｓｓｙ４５の接触ポジションを示す図８においては、図示するようにレバー部６１がトレイ５０の搬送経路に突出し、且つ、押圧ローラ６３がトレイ５０の搬送経路から退避した状態となっている。尚、レリース部材６０は、図示しない付勢手段（例えば、捻りばね）の付勢力によってレバー部６１がトレイ５０の搬送経路に突出するような回動傾向が付勢された状態に設けられている（図８の矢印ｄ方向）。
【００３９】
この状態において、トレイ５０が装置前方（トレイ搬送経路の下流側）から装置後方（トレイ搬送経路の上流側）へ向けて、手差しでトレイ搬送経路に差し込まれると（図８の矢印ｅ方向）、図９に示すようにトレイ５０がレバー部６１を押し上げて、レリース部材６０が回動し、当該レリース部材６０の回動動作に伴って排紙フレームＡｓｓｙ４５が上方に変位する。即ち、レリース部材６０がトレイ５０によって上方に押し上げられることで、排紙フレームＡｓｓｙ４５は接触ポジションから離間ポジションに変位する。
【００４０】
ここで、排紙フレームＡｓｓｙ４５の上方には「位置決め部材」としてのガイドフレーム４８が設けられていて、ローラ支持部材４７の下流側端部には、ガイドフレーム４８に向かって突出する突出部４５ａが形成されている。そして、図９に示すように、突出部４５ａがガイドフレーム４８の下面（排紙フレームＡｓｓｙ４５と対向する面）に当接することで、排紙フレームＡｓｓｙ４５が離間ポジションに位置決めされる。
【００４１】
尚この離間ポジションにおいては、図９に示すように排紙フレームＡｓｓｙ４５はほぼ水平姿勢に保持されるようになっている。これは、排紙フレームＡｓｓｙ４５の上流側の上方は、図示するようにキャリッジ３５の主走査領域となっており、例えば排紙フレームＡｓｓｙ４５の上流側が斜め上方に向かうように排紙フレームＡｓｓｙ４５の姿勢が傾斜姿勢となると、排紙フレームＡｓｓｙ４５の上流側端部がキャリッジ３５と干渉してしまうからである。そこで、上述の通り排紙フレームＡｓｓｙ４５を離間ポジションにおいて水平姿勢とすることで、排紙フレームＡｓｓｙ４５とキャリッジ３５とを大きく離すことなく双方の干渉を防止して、装置の大型化を防止している。
【００４２】
次に、排紙フレームＡｓｓｙ４５とガイドフレーム４８との間には、「圧接手段」としてのコイルばね４９が配設され、そして排紙フレームＡｓｓｙ４５の上流側をガイドフレーム４８から離間させる様に付勢力を作用させている。このコイルばね４９の付勢力は、押圧ローラ６３がトレイ５０を排出駆動ローラ４１に向けて押圧する押圧力と、突出部４５ａがガイドフレーム４８に圧接する圧接力と、を形成するように作用する。即ち、図９に示すように力点（符号ａで示す）、支点（符号ｂで示す）、作用点（符号ｃで示す）からなる梃子の原理が形成される。従ってこれにより、排紙フレームＡｓｓｙ４５が安定して離間ポジションを保持することができるとともに、確実にトレイ５０を排出駆動ローラ４１へ向けて押圧することが可能となっている。
【００４３】
以上説明したように、レリース部材６０の回動動作を介して排紙フレームＡｓｓｙ４５が離間ポジションに変位するので、排紙フレームＡｓｓｙ４５のレリースストロークを大きくとることができるとともに、リンク機構を採用する場合等のように部品点数の増加を招くことなく、低コストにレリース手段を構成することができる。また、トレイ５０が搬送経路に差し込まれることで、トレイ５０それ自体が排紙フレームＡｓｓｙ４５を接触ポジションから離間ポジションに変位させることから、特別な操作を要せずに排出従動ローラ４２を排出駆動ローラ４１から確実に離間させることができ、ユーザの取扱性を向上させることが可能となる。更に、押圧ローラ６３によってトレイ５０が排出駆動ローラ４１に向けて押圧されるので、トレイ５０の浮き上がり、即ちトレイ５０にセットされた光ディスクＤと排出従動ローラ４２との接触を確実に防止することができる。また、押圧ローラ６３は自由回転可能なので、トレイ５０の搬送に際しての搬送負荷を最小限に留めることができる。
【００４４】
続いて、図１０および図１１をも参照しながら、排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３とによるトレイ５０の搬送について説明する。ここで、図１０はプリンタ１の装置本体の外観斜視図、図１１は同正面図である。
図８から図９への変化に示すように、レバー部６１の搬送経路からの退避に伴って押圧ローラ６３が搬送経路に進出し、そしてトレイ５０を排出駆動ローラ４１に向けて押圧する。従ってこれにより、トレイ５０が排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３とによって（搬送経路を側視して）挟まれた状態となり、排出駆動ローラ４１の回転によってトレイ５０を搬送可能な状態となる。
【００４５】
そして、本実施形態では実際の記録実行時においても、排出駆動ローラ４１の回転のみによってトレイ５０を副走査送りする（被記録媒体搬送手段４は用いない）。即ち、排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３が、トレイ５０を副走査送りするトレイ搬送手段を構成することになる。
【００４６】
ここで、「第１ローラ」としての押圧ローラ６３は、光ディスクＤの記録面側に配置されるとともに、図１０および図１１に示すようにトレイ５０（トレイ本体５１）においてセット部５２以外の領域と接するように配置されている。即ち、トレイ５０を搬送するトレイ搬送手段が、光ディスクＤの記録面側に配置されるとともにトレイ本体５１においてセット部５２以外の領域と接する第１ローラ（押圧ローラ６３）と、トレイ本体５１において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラ（排出駆動ローラ４１）と、を備えて構成されている。
【００４７】
従って、トレイ５０にセットされた光ディスクＤの記録面にローラの通過痕を残すことがなく、記録品質の低下を防止して良好な記録結果を得ることが可能となる。加えて、トレイ５０におけるセット部５２をローラが通過すると、セット部５２の段差形状をローラが通過することによって搬送精度に悪影響を及ぼす虞があるが、上述の通りトレイ搬送手段はセット部５２以外の領域と接するので、上記の様な搬送精度の低下を防止できる。
【００４８】
また、被記録媒体搬送手段４を利用しないため、即ち単票紙等（特に、銀塩写真並の超高画質印刷を行う為の専用光沢紙等）の搬送精度を考慮する必要が無いため、押圧ローラ６３によるトレイ５０を押圧する押圧力を、容易に最適化することができる。従ってトレイ５０を強く押圧することによるトレイ５０へのダメージの付与を防止することができる。また、搬送駆動ローラ４０は上述の通り金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成されているので、トレイ５０がこの様な搬送駆動ローラ４０によって搬送されることによる、トレイ５０へのダメージの付与を防止できる。
【００４９】
加えて、トレイ５０はプリンタ１の前方側から手差しで差し込まれるが、光ディスクＤへの記録に際してトレイ５０先端が被記録媒体搬送手段４にニップされる必要がないので、従ってトレイ５０を、その先端部分の寸法（セット部５２の領域から先端５６までの距離：図３において符号Ｌで示す）を短くした形態とすることができ、トレイの小型化を図ることができる。
尚、本実施形態では、光ディスクＤへの記録開始時にはトレイ５０の先端５６は被記録媒体搬送手段４の更に上流側に位置することになるから、搬送従動ローラ３１を搬送駆動ローラ３０から離間させるレリース手段が設けられている（図示せず）。
【００５０】
ところで、光ディスクＤへの記録が終了し、トレイ５０が排出される際には（図８の矢印ｆ方向）、レリース部材６０には矢印ｄで示す方向の回動傾向が付与されているので、レバー部６１が、トレイ５０の先端５６を排出方向（矢印ｆ方向）に押し出すように作用する。従ってこれによりトレイ５０の排出性が高まり、円滑にトレイ５０を排出することができる。
【００５１】
続いて、本実施形態における他の特徴的構成について説明する。図１１において主走査方向における領域Ｂは単票紙等の用紙Ｐが通過する領域を示し、領域Ａはトレイ５０が通過する領域を示しており、図示するように押圧ローラ６３は、領域Ｂ内に位置している。また、図８に示すように用紙搬送経路を側視しては、排紙フレームＡｓｓｙ４５の接触ポジションにおいて単票紙等の用紙Ｐが通過する領域から退避し、図９に示すように排紙フレームＡｓｓｙ４５の離間ポジションにおいては単票紙等の用紙Ｐの通過領域内に進出する。
【００５２】
即ち、押圧ローラ６３を単票紙等の用紙Ｐの通過の妨げにならないように、主走査方向において単票紙等の用紙Ｐの通過領域Ｂの外側に配置すると、これにともなって領域Ａ、即ちトレイ５０の幅方向寸法が大きくなる。しかし、押圧ローラ６３は主走査方向において単票紙等の用紙Ｐの通過領域Ｂの内側に位置しているので、トレイ５０の幅方向寸法が大きくなることを防止できるとともに、単票紙等の用紙Ｐが通過する状態（図８に示す排紙フレームＡｓｓｙ４５の接触ポジション）では、単票紙等の用紙Ｐの通過領域から退避するので、単票紙等の用紙Ｐの通過を妨げることがない。
【００５３】
尚、押圧ローラ６３は複数（本実施形態では、２つ）設けられるとともに、図１１に示すようにその主走査方向における位置は、トレイ５０の主走査方向中心に対して対称を成す位置（本実施形態では、トレイ５０の両側端近傍）であるので、押圧ローラ６３と排出駆動ローラ４１とによってトレイ５０を搬送する際に、スキューを生じることなく適切に搬送することができるようになっている。
【００５４】
続いて、排紙フレームＡｓｓｙ４５が接触ポジションにあるときにトレイ５０が誤った位置から挿入されることを防止する誤挿入防止手段について説明する。
図１に示すように、トレイガイド７には、誤挿入防止手段を構成するガイドリブ７４、７５が形成されている。ガイドリブ７４、７５はトレイ５０の両側端位置に設けられることでトレイ５０の側端位置を規制するとともに、ひさし部７４ａ、７５ａを備え、これによってトレイ５０のトレイガイド７からの浮き上がりを防止する機能を果たす。
【００５５】
ところで、トレイ５０がガイドリブ７４、７５を介して正しくセットされず、例えば、トレイ５０の一方側の側端がひさし部７４ａまたは７５ａの上部に乗り上げるようにセットされて、そしてその状態で装置内部に差し込まれた際に、トレイ５０の先端がレリース部材６０を上方に押し上げてしまうと、排紙フレームＡｓｓｙ４５は接触ポジションから離間ポジションに変位してしまう。従って、トレイ５０がトレイガイド７から浮き上がった状態のまま装置内部に差し込まれて、トレイ５０にセットされた光ディスクＤが排出従動ローラ４２と接触してしまったり、トレイ５０先端によって装置内部の構成要素を破損させてしまうといった不具合を招く虞がある。
【００５６】
しかし、ひさし部７４ａ、７５ａは、その上部にトレイ５０の側端が載った場合には、トレイ５０の先端がローラ支持部材４７に当接するようにトレイ５０の先端を案内する機能を果たす。従ってこれにより、トレイ５０がガイドリブ７４、７５によって正しくガイドされない状態で差し込まれても、トレイ５０の先端がローラ支持部材４７と当接することで、それ以上の進入が防止され、即ち排紙フレームＡｓｓｙ４５が接触ポジションから離間ポジションに変位することがなく、トレイ５０の誤挿入に伴う不具合を防止できるようになっている。
【００５７】
＜＜第２の実施形態＞＞
ところで、上記実施形態では、トレイ５０を搬送するトレイ搬送手段は、押圧ローラ６３と排出駆動ローラ４１とを備えて構成されているが、これを搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とで構成しても良い。即ち、搬送従動ローラ３１を、トレイ５０のセット部５２以外の領域と接するように配置すれば、トレイ５０にセットされた光ディスクＤの記録面にローラの通過痕を残すことがなく、記録品質の低下を防止して良好な記録結果を得ることが可能となる。
【００５８】
この様な構成において、トレイ５０を図１２および図１３のように構成すれば（符号５０Ａで示すトレイ）、トレイ挿入時に搬送従動ローラ３１を搬送駆動ローラ３０からレリースさせる機構が不要となり、低コスト化に資すことができる。ここで、図１２は他の実施形態に係るトレイ５０Ａの平面図、図１３はトレイ５０Ａ先端の外観斜視図である。尚、図３に示すトレイ５０と同一の構成要素については同一の符号を示し、以下ではその説明は省略する。
【００５９】
トレイ５０Ａの先端には、舌片部５７、５７が、トレイ５０Ａの差し込み方向に突出するように、トレイ５０と一体的に形成されている。
この舌片部５７は、図１３に示すように先端に向かって先細りするとともに、その底面が、トレイ本体５１の底面とともに平坦な面を形成するように成されている。また、トレイ５０Ａの先端５６Ａも、舌片部５７と同様に先端に向かって先細りするように形成されている。
【００６０】
上記舌片部５７は、以下の様な作用効果を奏する。即ち、トレイ５０Ａをトレイ５０Ａの搬送経路に差し込む際には、トレイ５０Ａの先端５６Ａを頭にして、トレイガイド７を介してプリンタ１後方側へ向けて差し込む。このとき、上記したレリース手段６によって排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１から離間するとともに、押圧ローラ６３（図２）が搬送経路に進出し、トレイ５０Ａは排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３とによって（搬送経路を側視して）挟まれた状態となる。そして、この状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることによって、トレイ５０Ａが被記録媒体搬送手段４へ向けて搬送される。
【００６１】
搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってトレイ５０Ａを副走査送りするには、トレイ５０Ａの先端５６Ａを、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に入り込ませる必要があるが、トレイ５０Ａの先端５６Ａには前記舌片部５７が形成されているので、排出駆動ローラ４１の回転に伴ってトレイ５０Ａが被記録媒体搬送手段４へ向けて搬送されると、舌片部５７が搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に入り込み、これがきっかけとなってその後にトレイ５０Ａの先端５６Ａが搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に入り込み、やがてトレイ５０Ａは両ローラによってニップされる。
【００６２】
即ち、舌片部５７によってトレイ５０Ａ先端の面積（平面視による）が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ５０Ａの先端５６Ａを搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に容易に入り込ませることができる。従ってこれにより、搬送従動ローラ３１を搬送駆動ローラ３１から離間（レリース）させる手段を用いることなく、トレイ５０Ａを排出駆動ローラ４１と押圧ローラ６３との協働作用によって搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との間に入り込ませることが可能となる。
【符号の説明】
【００６３】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、３  記録手段、４  被記録媒体搬送手段、５  被記録媒体排出手段、６  レリース手段、７  トレイガイド、１１  ホッパ、１２  給送ローラ、１３  リタードローラ、１４  紙戻しレバー、２３  メインフレーム、２４  紙案内上、２５  コイルばね、２６  ガイドローラ、３０  搬送駆動ローラ、３１  搬送従動ローラ、３３  キャリッジ、３４  キャリッジガイド軸、３５  インクカートリッジ、３６  記録ヘッド、３７  プラテン、４１  排出駆動ローラ、４２  排出従動ローラ、４３  ガイドローラ、４４  ホルダ部、４５  排紙フレームＡｓｓｙ、４６  排紙フレーム、４７  ローラ支持部材、４８  ガイドフレーム、４９  コイルばね、５０  トレイ、５１  トレイ本体、５２  セット部、６０  レリース部材、６１  レバー部、６２  軸受部、６３  押圧ローラ（押圧部）、７４，７５  ガイドリブ、Ｄ  光ディスク、Ｐ  記録用紙。
【図１】
2010030312.tif 000003
【図２】
2010030312.tif 000004
【図３】
2010030312.tif 000005
【図４】
2010030312.tif 000006
【図５】
2010030312.tif 000007
【図６】
2010030312.tif 000008
【図７】
2010030312.tif 000009
【図８】
2010030312.tif 000010
【図９】
2010030312.tif 000011
【図１０】
2010030312.tif 000012
【図１１】
2010030312.tif 000013
【図１２】
2010030312.tif 000014
【図１３】
2010030312.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月27日(2009.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、
前記トレイにセットされる薄板状体の記録面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラとを備えて構成される前記トレイ搬送手段と、
回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成され、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとで記録の行われた被記録媒体をニップした状態で前記排出駆動ローラが回転駆動されることにより、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、
前記排出従動ローラを前記排出駆動ローラから離間させるレリース手段と、を備え、
前記第２ローラが前記排出駆動ローラであり、
前記第１ローラが、主走査方向において前記薄板状体以外の被記録媒体の通過領域内に位置し、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接した状態において、前記トレイの搬送経路から退避した状態であり、前記トレイが前記搬送経路へ差し込まれることによる前記排出従動ローラの前記排出駆動ローラからの離間に伴って前記トレイの搬送経路に進出し、前記排出駆動ローラに向けて前記トレイを押圧する押圧ローラである、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持手段を備え、
前記レリース手段は、前記従動ローラ支持手段を前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位させるものであり、且つ、前記トレイの搬送経路に突出するレバー部と、前記押圧ローラと、を備えるとともに前記搬送経路を側視して回動可能となる様に前記従動ローラ支持手段に軸支されるレリース部材を備えて構成され、
前記レバー部が前記搬送経路に突出した状態において前記トレイが前記搬送経路に差し込まれることにより、前記トレイが前記レバー部を押し上げて前記レリース部材が回動し、当該レリース部材の回動動作に伴って前記従動ローラ支持手段が前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位するよう構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
被噴射媒体としての薄板状体をセット可能なセット部を、プレート形状を成すトレイ本体に備えたトレイをトレイ搬送手段によって搬送可能に構成された、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、
前記トレイにセットされる薄板状体の液体噴射面側に配置されるとともに前記トレイ本体において前記セット部以外の領域と接する第１ローラと、前記トレイ本体において前記第１ローラが接する面に対して反対側の面と接する第２ローラとを備えて構成される前記トレイ搬送手段と、
回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成され、前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラとで液体噴射の行われた被噴射媒体をニップした状態で前記排出駆動ローラが回転駆動されることにより、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、
前記排出従動ローラを前記排出駆動ローラから離間させるレリース手段と、を備え、
前記第２ローラが前記排出駆動ローラであり、
前記第１ローラが、主走査方向において前記薄板状体以外の被記録媒体の通過領域内に位置し、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接した状態において、前記トレイの搬送経路から退避した状態であり、前記トレイが前記搬送経路へ差し込まれることによる前記排出従動ローラの前記排出駆動ローラからの離間に伴って前記トレイの搬送経路に進出し、前記排出駆動ローラに向けて前記トレイを押圧する押圧ローラである、
ことを特徴とする液体噴射装置。