(57)【要約】【課題】膜状シール方式のピストンポンプにおいて、膜状シールの長寿命化を図るとともに、膜状シールの折り返し部分における塗布液凝集の発生を抑える。【解決手段】塗布ユニットに連通される流出口を有するハウジングと、ハウジング内を軸方向に往復動作するピストンヘッドと、少なくともハウジングとピストンヘッドとで形成される隙間を封止する膜状シールと、ピストンヘッドを往復動作させるピストン駆動装置と、ピストン駆動装置を駆動制御する制御装置と、を備えており、ピストンヘッドは、軸方向後端部分から先端部分にかけて縮径する円錐形状を有しており、制御装置は、膜状シールがピストンヘッドに接する状態に応じてピストンヘッドの移動速度を調節し、流出口から吐出される塗布液の吐出量が一定になるように前記ピストン駆動装置を駆動制御する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に塗布液を塗布する塗布ユニットを備える塗布装置の前記塗布ユニットに塗布液を供給する塗布液供給装置であって、
前記塗布ユニットに連通される流出口を有するハウジングと、
前記ハウジング内を軸方向に往復動作するピストンヘッドと、
前記ハウジングと前記ピストンヘッドとに取付けられ、少なくともハウジングとピストンヘッドとで形成される隙間を封止する膜状シールと、
前記ピストンヘッドを往復動作させるピストン駆動装置と、
前記ピストン駆動装置を駆動制御する制御装置と、
を備えており、
前記ピストンヘッドは、軸方向後端部分から先端部分にかけて縮径する円錐形状を有しており、前記制御装置は、前記膜状シールがピストンヘッドに接する状態に応じてピストンヘッドの移動速度を調節し、流出口から吐出される塗布液の吐出量が一定になるように前記ピストン駆動装置を駆動制御することを特徴とする塗布液供給装置。
【請求項２】
前記制御装置は、塗布開始時点のピストン加速終了時のピストンヘッドの移動速度が、塗布終了時点のピストン減速開始時のピストンヘッドの移動速度より速くなるように駆動制御することを特徴とする塗布液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶パネル、有機ＥＬパネル、太陽電池パネルなどの製造過程に於いて、ガラス基板等の基板上に塗布液を塗布し、基板上に薄膜を形成する塗布装置の塗布液供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶や有機ＥＬなどのパネル製造工程の中で基板表面にレジスト等の塗布液を塗布し薄膜を基板上に形成する過程において、基板サイズが１ｍ角を越えるいわゆる第５世代（Ｇ５）以上の基板の場合は主としてスリットノズル方式の塗布装置により塗布が行われている。スリットノズル方式による塗布に於いては、スリットノズルから吐出された液により形成された膜が乾燥により固定された膜として残り、その後露光・現像などの処理を受けることになる。乾燥後の膜厚は数ミクロンのオーダーであり、要求される均一性は２〜３％、場合によっては１％以下のこともある。
【０００３】
このような均一な膜厚を得るためには均一な塗布を行うことが要求される。このため塗布液を供給するポンプ（塗布液供給装置）には安定した吐出精度が要求され、例えば特許文献１に記載の膜状シール方式のポンプが提案されている。この方式のポンプは特許文献２に記載されているダイヤフラム方式のポンプに比較して、塗布液吐出応答の安定性で優れている。さらに特許文献３に記載されているシリンジ方式のポンプに比較して、シリンジ方式の応答安定性を保持しつつ膜状シールによりピストン運動時のエア混入を防止しているという点において優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８５３４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８３５３号公報
【特許文献３】特開２００５−２４６２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、膜状シール方式のポンプは、図３に示すように、シリンダ１００に取付けられた膜状シール１０１が、シリンダ１００内を往復動作するピストンヘッド１０２に固定されており、シリンダ１００とピストンヘッド１０２とで形成される比較的狭い間隙に膜状シール１０１を折り込むのであるから折れ曲がり部が比較的容易に疲労し易く、このため膜状シール１０１の寿命が比較的短くなるという問題がある。この問題に対し適切な材料選定と精密加工により膜状シール１０１の寿命を延長することは可能であるが、適正条件選択の巾は非常に狭く実用的は言い難い。さらに、比較的狭い間隙に折り込まれた膜状シール１０１には塗布液の凝集が発生し易く、この凝集によるパーティクルの発生も問題となっている。そこで、パーティクルを発生させず、同時に機械的寿命が長くかつ吐出特性の安定したポンプが提供されることが持ち望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗布液供給装置は上記課題を解決するために成されたものであり、以下の構成によりこれら先行技術が持つ困難を克服するものである。すなわち請求項１に記載されている本発明による塗布装置の塗布液供給装置は、基板上に塗布液を塗布する塗布ユニットを備える塗布装置の前記塗布ユニットに塗布液を供給する塗布液供給装置であって、前記塗布ユニットに連通される流出口を有するハウジングと、前記ハウジング内を軸方向に往復動作するピストンヘッドと、前記ハウジングと前記ピストンヘッドとに取付けられ、少なくともハウジングとピストンヘッドとで形成される隙間を封止する膜状シールと、前記ピストンヘッドを往復動作させるピストン駆動装置と、前記ピストン駆動装置を駆動制御する制御装置と、を備えており、前記ピストンヘッドは、軸方向後端部分から先端部分にかけて縮径する円錐形状を有しており、前記制御装置は、前記膜状シールがピストンヘッドに接する状態に応じてピストンヘッドの移動速度を調節し、流出口から吐出される塗布液の吐出量が一定になるように前記ピストン駆動装置を駆動制御することを特徴としている。
【０００７】
上記本発明の塗布液供給装置によれば、ピストンヘッドが軸方向後端部分から先端部分にかけて縮径する円錐形状を有しているため、ハウジングとピストンヘッドとで形成される隙間が従来のものに比べて大きくなる。これにより、膜状シールの疲労を減少させると共に折り返し部での塗布液凝集を防止させることができる。ここで、ピストンヘッドの移動により膜状シールがピストンヘッドに接する状態が変化するため、塗布液の吐出特性もそれにしたがって変化するが、制御装置により、膜状シールがピストンヘッドに接する状態に応じてピストンヘッドの移動速度が調節されるため、流出口から吐出される塗布液の吐出量を一定にすることができる。したがって、膜状シールの短寿命、折り返し部での塗布液凝集を防止しつつ、安定した塗布液の供給を行うことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の技術により塗布開始時点のピストン加速終了時のピストン速度は塗布終了時点のピストン減速開始時のピストン速度より速くすることにより、吐出方向先端が吐出方向後端より径が小さくなる円錐状ピストン形状の塗布液吐出応答性の変化に対応させている。
【発明の効果】
【０００９】
このように本発明によれば、スリットノズル方式の塗布装置において従来の塗布液供給装置の問題であった膜状シールの短寿命、折り返し部での塗布液凝集という問題を解消し、さらに円錐状ピストン形状での塗布液吐出応答性の変化に対応した均一な吐出応答ができる。これにより大型基板においても安定した塗布性能を発揮する塗布装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の塗布液供給装置を有する塗布装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】上記塗布装置の概略構成図である。
【図３】従来のピストンポンプを示す概略図である。
【図４】本発明のピストンポンプを示す概略図である。
【図５】従来例のピストンポンプで従来の駆動速度制御をした場合の吐出応答性を示す概略図である。
【図６】本発明のピストンポンプで従来の駆動速度制御をした場合の吐出応答性を示す概略図である。
【図７】本発明のピストンポンプで駆動速度を可変にした場合の吐出応答性を示す概略図である。
【図８】塗布装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態におけるピストンポンプ８（塗布液供給装置、図２参照）を有する塗布装置を示す斜視図であり、図２は、その塗布装置の塗布液経路を概略的に示した図である。
【００１３】
図１、図２に示すように、塗布装置は、供給される薄板状の基板２に薬液やレジスト液等の塗布液を塗布するものである。この塗布装置は、基台３と、基板２を載置するためのテーブル４と、このテーブル４に対し一定方向に移動可能に構成される塗布ユニット５と、この塗布ユニット５に塗布液を供給するピストンポンプ８とを備えている。
【００１４】
なお、以下の説明では、塗布ユニット５が移動する方向をＸ軸方向、これと水平面上で直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進めることとする。
【００１５】
前記基台３は、各構成部材、例えばテーブル４及び塗布ユニット５を支持するものであり、石材等で形成されている。
【００１６】
前記テーブル４は、搬入された基板２をその表面に載置して保持するものである。具体的には、テーブル４には、その表面に開口する複数の吸引孔（不図示）が形成されており、これらの吸引孔と真空ポンプとが連通して接続されている。そして、テーブル４の表面に基板２が載置された状態で真空ポンプを作動させることにより、吸引孔に吸引力が発生し基板２がテーブル４の表面側に吸引されて吸着保持されるようになっている。また、テーブル４には、基板２を昇降動作させる基板昇降機構が設けられている。すなわち、テーブル４の表面には複数のピン孔（不図示）が形成されており、このピン孔にはＺ軸方向に昇降動作可能なリフトピンが埋設されている。これにより、テーブル４の表面に基板２を載置した状態でリフトピンを上昇させることにより、リフトピンの先端部分が基板２に当接した状態で、基板２を所定の高さ位置に保持できるようになっている。
【００１７】
前記塗布ユニット５は、テーブル４に載置された基板２に塗布液を塗布するためのものであり、塗布液を塗布する口金部６と、この口金部６の両端部分に設けられたユニット支持部７とを有している。
【００１８】
前記ユニット支持部７は、口金部６を昇降動作可能に支持するとともに、この口金部６をＸ軸方向に移動させるためのものであり、走行装置１０とこの走行装置１０に支持される昇降装置２０とを有している。
【００１９】
昇降装置２０は、口金部６を昇降動作させるものであり、Ｚ軸方向に延びるレール２１と口金部６に連結されるスライダ２２とを有している。このレール２１には、スライダ２２がレール２１に沿ってスライド自在に取り付けられている。また、スライダ２２にはサーボモータにより駆動されるボールねじ機構が取り付けられており、このサーボモータを駆動制御することにより、スライダ２２がＺ軸方向に移動するとともに、任意の位置で停止できるようになっている。これにより、口金部６は、Ｚ軸方向への昇降動作が駆動制御され、テーブル４に対して接離可能に動作するようになっている。
【００２０】
走行装置１０は、口金部６をＸ軸方向に走行させるためのものであり、走行装置本体１１とＸ軸方向に延びるレール１３とを有している。この走行装置本体１１は、基台３との間に設けられるエアパッド（不図示）によって基台３上に支持されている。そして、走行装置本体１１は、レール１３にスライド自在に取り付けられており、走行装置本体１１に取り付けられたリニアモータ１２を駆動制御することにより、走行装置本体１１がＸ軸方向に移動するようになっている。これにより、口金部６は、Ｘ軸方向に沿って走行することができるようになっている。
【００２１】
このように構成されるユニット支持部７により、口金部６は、テーブル４の表面に対してＺ軸方向に昇降動作できるとともに、テーブル４の表面から所定高さを維持した状態でテーブル４の表面上をＸ軸方向に沿って走行できるようになっている。
【００２２】
前記口金部６は、Ｙ軸方向に延びる形状を有する柱状部材であり、テーブル４の表面と対向する対向面には塗布液を吐出するノズル６１（図２参照）が形成されている。このノズル６１は、テーブル４の表面側に突出し、この突出した部分にはＹ軸方向に延びる形状のスリットが形成されている。すなわち、このスリットを通じて口金部６に供給された塗布液が基板２の表面に吐出されるようになっている。
【００２３】
具体的には、この口金部６の上流側には、塗布液を貯留する塗布液タンクＴとピストンポンプ８とが備えられており、ピストンポンプ８が、塗布液タンクＴの塗布液を口金部６に送液することにより、口金部６内の塗布液がスリットを通じて吐出されるようになっている。
【００２４】
前記ピストンポンプ８は、塗布液タンクＴに貯留された塗布液を塗布ユニット５の口金部６に供給するものであり、図４に示すように、ハウジング８１に固定される膜状シール８２と、この膜状シール８２に連結されたピストン軸部８３と、ピストン軸部８３を駆動させるボールネジ駆動部８４（本発明のピストン駆動装置）とを有している。
【００２５】
ここで、ピストン軸部８３の中心軸に沿う方向を単に軸方向と呼び、この中心軸を中心とした回転方向を軸周りと呼ぶこととする。
【００２６】
ハウジング８１は、一軸方向に延びる略円筒形状を有しており、その内部に膜状シール８２が収容されている。具体的には、ハウジング８１は、軸方向に分割できるように形成されており、膜状シール８２が挟持された状態で一体的に連結されている。このハウジング８１と膜状シール８２とによって液体収容部８５が形成されており、この液体収容部８５によって塗布液タンクＴから供給された塗布液を一時的に貯留できるようになっている。
【００２７】
また、ハウジング８１の液体収容部８５と反対側には、圧力制御室８７が形成されている。具体的には、ハウジング８１の端部には、軸ガイド部８８が備えられており、この軸ガイド部８８、ハウジング８１、膜状シール８２によって圧力制御室８７が形成されている。この圧力制御室８７は、真空ポンプ９（図２参照）と連通して接続されており、この真空ポンプ９を作動させることにより、圧力制御室８７を大気圧よりも低圧に調節できるようになっている。すなわち、液体収容部８５に塗布液を流入させる際、ピストン軸部８３を液体収容部８５と反対側に駆動させつつ、真空ポンプ９を作動させて圧力制御室８７の減圧させることにより、膜状シール８２の形状を維持した状態でスムーズにピストン軸部８３を駆動させることができる。
【００２８】
膜状シール８２は、ハウジング８１に固定されることにより、ハウジング８１内に液体収容部８５を形成するものである。具体的には、膜状シール８２は、その外周部分がフランジ部８１ａに挟持された状態でフランジ部８１ａがボルト８１ｂで締結されることによりハウジング８１内に固定されている。これにより、ハウジング８１内の軸方向一方側に塗布液を収容可能な液体収容部８５が形成される。
【００２９】
また、膜状シール８２は、可撓性材料で形成されており、ポリエステル布の上にゴムを被覆したもので形成され、ほぼ均一厚さに形成されている。この膜状シール８２は、ほぼシルクハット形状を有しており、その外周部分でハウジング８１に固定され、中央部分でピストン軸部８３のピストンヘッド８３ａに固定されている。また、外周部分と中央部分とを連結する部分は、開いたＵ字形状を維持した状態でハウジング８１内に取付けられている。このＵ字形状の部分により、ピストンヘッド８３ａとハウジング８１とで形成される隙間が封止される。そして、この膜状シール８２の中央部分が液体収容部８５側、及び、その反対側（軸方向）に変位することにより、塗布液が口金部６に供給される。すなわち、ハウジング８１には、塗布液タンクＴと配管を介して連結される流入口８１ｃと口金部６と配管を介して連結される流出口８１ｄとが形成されており、膜状シール８２が流体収容部８５と反対側（図４において下側）に変位することにより、塗布液タンクＴから流入口８１ｃを通じて塗布液が液体収容部８５に供給され、膜状シール８２の中央部分が流体収容部８５側（図４において上側）に変位することにより、塗布液タンクＴから流出口８１ｄを通じて口金部６に塗布液が供給されるようになっている。
【００３０】
ピストン軸部８３は、膜状シール８２を軸方向に変位させるものであり、膜状シール８２に連結されるピストンヘッド８３ａと軸方向に延びる形状の軸本体８３ｂとを有している。ピストン軸部８３のピストンヘッド８３ａは軸方向の先端側の径が駆動部側（後端側）の径よりも小さくなる様な形状となっている。径の変化は直線的な変化すなわち円錐形を成すものから円錐曲線等の曲線が利用可能である。ピストンヘッド８３ａの先端部は軸方向に対して垂直は平面または平面に近い曲率を有する曲面となっていてその一方側端面で膜状シール８２と連結されている。本実施例に於いてはピストンヘッド８３ａの先端は水平とし、そこから円錐状に広がる形状を採用している。さらに、この先端部と膜状シール８２の流体収容部８５側と反対側の中央部分とが、それぞれの中心を一致させた状態で連結されている。したがって、軸本体８３ｂがハウジング８１内を摺動すると、膜状シール８２の折り返し部（Ｕ字形状部分）中央部分が摺動方向に対して直交する姿勢を維持した状態で液体収容部８５側及び液体収容部８５と反対側に変位するようになっている。これにより、液体収容部８５内の塗布液が口金部６に供給できるようになっている。
【００３１】
軸本体８３ｂは、軸方向に延びる棒状部材であり、ボールネジ駆動部８４と連結されている。ボールネジ駆動部８４は、駆動シャフトと駆動シャフトに取付けられたボールネジナットとを有しており、駆動シャフトを軸周りに回転させることにより、ボールネジナットが駆動シャフトに沿って軸方向に移動できるように構成されている。すなわち、軸本体８３ｂとボールネジナットとが連結されていることにより、ボールネジ駆動部８４を駆動させて駆動シャフトを回転させると、軸本体８３ｂが軸方向に移動し、膜状シール８２が軸方向に変位できるようになっている。
【００３２】
また、軸本体８３ｂは、軸ガイド部８８によりガイドされている。これにより、軸ガイド部８８に軸本体８３ｂが挿入されると、ピストン軸部８３は、ハウジング８１の軸心と軸本体８３ｂの軸心とが一致した状態で支持される。
【００３３】
軸ガイド部８８には、Ｏリング８９が設けられている。具体的には、軸ガイド部８８にはシール溝が形成されており、このシール溝にＯリング８９が設けられている。そして、このＯリング８９と軸本体８３ｂの外周面が密着することにより、圧力制御室８７の圧力が所定の圧力に維持できるようになっている。
【００３４】
前記ボールネジ駆動部８４は、ピストン軸部８３を軸方向に駆動させるものである。具体的には、ボールネジとサーボモータから構成されており、サーボモータを制御することによりピストン軸部８３の動作を制御できるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態の塗布装置では、制御装置９０が設けられており、予め記憶されたプログラムに従って一連の塗布動作を実行すべく、各種ユニットの駆動装置、ボールネジ駆動部８４等を駆動制御するとともにこの塗布動作において必要な各種演算が行われるようになっている。具体的には、塗布開始時点のピストン加速終了時のピストンヘッドの移動速度が、塗布終了時点のピストン減速開始時のピストンヘッドの移動速度より速くなるようにボールネジ駆動部８４のサーボモータを駆動制御するように設定されている。
【００３６】
次に、この塗布装置における塗布動作について図８に示すフローチャートに基づいて説明する。なお、これら一連の動作は制御装置９０によって制御される。
【００３７】
まず、基板２の搬入が行われる（ステップＳ１）。具体的には、テーブル４の表面から複数のリフトピンが突出した状態で待機されており、これらのリフトピンの先端部分に基板２が載置される。そして、リフトピンを下降させて基板２をテーブル４の表面に載置し、この状態で真空ポンプ９を作動させて吸引孔に吸引力を発生させることにより、基板２をテーブル４の表面上に吸着させて保持される。
【００３８】
次に、塗布液の吸い込み動作が行われる（ステップＳ２）。すなわち、テーブル４上にセットされた基板２に必要となる塗布液（基板１枚分）がピストンポンプ８に吸い込まれる。具体的には、真空ポンプ９を作動させて圧力制御室８７の圧力を大気圧以下の所定の圧力に制御しつつボールネジ駆動部８４を駆動させることにより、ピストン軸部８３を液体収容部８５と反対側に移動させる。これにより、塗布液タンクＴに貯留された塗布液が流入口８１ｃを通じて液体収容部８５に流入し、この液体収容部８５に貯留される。
【００３９】
次に、塗布液の塗布動作が行われる（ステップＳ３）。すなわち、ピストンポンプ８に供給された塗布液を口金部６に供給するとともに、口金部６から基板２上に塗布液を吐出する。具体的には、ボールネジ駆動部８４を駆動させることにより、ピストン軸部８３を液体収容部８５側に移動させる。これにより、液体収容部８５に貯留された塗布液が流出口８１ｄを通じて口金部６に供給され、口金部６のスリットから塗布液が吐出される。
【００４０】
ここで、特許文献１に記載されている図４に示された形状の膜状シール８２付きピストンポンプにおいては、吐出工程の全ストロークについて膜状シールと塗布液の接触状態は一定である。従って図５Ａに示す様に、ピストンヘッド８３ａが所定の速度に達するまで加速され、所定の速度に達した後はピストンヘッド８３ａを一定の速度で移動させれば図５Ｂに示す様に安定した塗布液吐出状態を得ることが出来る。
【００４１】
一方、本発明で提案する様なヘッド断面が先細に変化する場合、膜状シール８２の折り返し部（Ｕ字形状部分）半径は、吐出開始位置では大きく吐出終了位置では小さいというように、異なっている。すなわち、膜状シール８２の折り返し部がピストンヘッド８３ａにより支持されない領域が吐出開始位置で大きく（図４Ｂ）、吐出終了位置で小さい（図４Ａ）。このため、吐出開始位置においては、吐出終了時よりより多くの塗布液を膜状シール８２で受けることになる。このため、吐出開始位置でのポンプの応答性は吐出終了時の応答性に比べ遅くなっている。ピストンヘッド８３ａの移動速度が図５Ａに示す様に一定の場合、ポンプの吐出量を示すと図６の様になり均一な塗布が行えないことになる。
【００４２】
このため、本発明においては図７Ａに示されるように、ピストンヘッド８３ａの速度を加速終了時点で一定にする事無く、塗布液と膜状シール８２の種類により定められる定速条件下での吐出特性を補正する吐出速度に設定する。例えば、吐出初期段階での応答性が悪い場合は図７Ａで示されるようにピストンヘッド８３ａの速度を高くし塗布液の吐出量を補正する。次に、ピストンヘッド８３ａがハウジング８１に押し込まれ、膜状シール８２の折り返し部半径が減少しピストンの吐出応答性が良くなるに従いピストン駆動部８３の速度を低下させる。このようにして図７Ｂに示されるように、吐出応答性の変化に対応して安定した吐出性能を発揮できる。
【００４３】
ピストンヘッド８３ａの駆動速度は、膜状シール８２と塗布液の特性に応じ、直線的に変化させても良いし、曲線状に変化させても良い。特に、生産現場で多い塗布液変更の場合は、予め特性情報を得ておけば、その情報に応じて制御装置９０に入力することにより設定を変更することが出来る。
【００４４】
次に、走行装置１０を駆動させて基板２上に塗布膜を形成する。具体的には、昇降装置２０を駆動制御することにより口金部６が基板２から所定の高さ位置になるように設定し、この状態から走行装置１０を駆動制御することにより、口金部６をＸ軸方向に走行させる。すなわち、口金部６のスリットから塗布液を吐出させながら口金部６を走行させることにより、基板２上に塗布液が均一厚さで塗布される。
【００４５】
次に、基板２の排出が行われる（ステップＳ４）。すなわち、Ｓ３における塗布動作により基板２表面に塗布膜が形成された後、真空ポンプを停止させて、吸引孔における圧力を大気圧に戻す。そして、リフトピンを上昇させることにより、リフトピンの先端部分で基板２を保持させ、図示しないロボットハンドに基板２の受け渡しが行われ、テーブル４の表面から基板２が排出される。
このように、本実施形態におけるピストンポンプとその吐出制御を用いれば、先細形状のピストンを用いることにより膜状シールの折り返し部の負荷を低減しつつ、膜状シールが塗布液と接触する面積がピストンの移動と共に変化することによる吐出応答性の変化に対応した安定吐出を可能とするピストンポンプを実現できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  塗布装置
２  基板
５  塗布ユニット
６  口金部
８  ピストンポンプ
８２  膜状シール
８３  ピストン軸部
８３ａ  ピストンヘッド
８４  ボールネジ駆動部
８５  液体収容部
９０  制御装置
【図１】
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【図２】
2010207740.tif 000004
【図３】
2010207740.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010207740.tif 000007
【図６】
2010207740.tif 000008
【図７】
2010207740.tif 000009
【図８】
2010207740.tif 000010