(57)【要約】【課題】  本発明の課題はブロー成形に起因する制約や、金型の作成費用に係る制約を超えて、より自在で多様な形状にブロー成形容器を成形することにある。【解決手段】  本発明の成形方法は次の（１）〜（３）の工程から成る。（１）ＰＣＴＧ樹脂製のパリソンをブロー金型内でブロー成形する。（２）このブロー成形による一次成形品を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型する。（３）前記軟化状態である温度範囲で、適宜の態様で外力を作用させて一次成形品の周壁に所定の変形領域を形成する。【選択図】図１
2010030251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＴＧ樹脂製のパリソンをブロー金型内でブロー成形し、該ブロー成形による一次成形品を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型し、前記軟化状態である温度範囲で、適宜の態様で外力を作用させて前記一次成形品の周壁に所定の変形領域を形成することを特徴とする合成樹脂製容器の成形方法。
【請求項２】
一次成形品を口筒部と筒状の胴部と底部を有する壜体とし、前記胴部に押圧力と捻り力と引張力から選ばれる少なくとも一つの外力を作用させて前記胴部の周壁に所定の変形領域を形成することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器の成形方法。
【請求項３】
ダイレクトブロー成形法によるＰＣＴＧ樹脂製のブロー成形容器であり、周壁に、ブロー成形後に軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型した状態で適宜の態様の外力の作用により付与された変形領域を有することを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項４】
口筒部と筒状の胴部と底部を有する壜体であり、前記胴部の周壁に変形領域を有することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイレクトブロー成形方法により成形される合成樹脂製容器、特に周壁に外力により付与された変形領域を有する合成樹脂製容器とその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製ブロー成形容器は従来より種々の用途に使用されているが、特に容器の加飾性が商品力の大きな部分を占める化粧料用、シャンプー用等の容器においては塗装、印刷、ラベルの貼付等の手段により加飾性を発揮させ、他社製品と差別化するようにしている。また、たとえば特許文献１にあるように容器自体の形状を今までにない特徴のあるものとすることも、他社製品と差別化する上での有力な手段である。
【特許文献１】意匠登録第１３３４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のようにブロー成形容器自体の形状を今までにない特徴のあるものとすることにもブロー成形と云う成形方法に起因する制約や、金型の作成費用に係る制約があり、自ずと限界がある。
【０００４】
そこで、本発明の課題はブロー成形に起因する制約や、金型の作成費用に係る制約を超えて、より自在で多様な形状にブロー成形容器を成形することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は合成樹脂製容器及びその成形方法に関し、以下、成形方法そして合成樹脂製容器の順に説明する。
まず、上記課題を解決するための本発明の主たる成形方法は次のような（１）〜（３）の工程から成る。
（１）ＰＣＴＧ樹脂製のパリソンをブロー金型内でブロー成形する。
（２）このブロー成形による一次成形品を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型する。
（３）前記軟化状態である温度範囲で、適宜の態様で外力を作用させて前記一次成形品の周壁に所定の変形領域を形成する。（以下、この工程を「後変形」工程と記す。）
ここで、上記ＰＣＴＧ樹脂はテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１、４シクロヘキサンジメタノールと２０〜５０モル％のエチレングリコールから成るジオール成分から構成される樹脂とする。
【０００６】
上記成形方法によれば、ブロー金型内でブロー成形した一次成形品を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型し、適宜の態様で外力を作用させてこの一次成形品の周壁に所定の変形領域を形成することにより、より自在で多様な形状を有するブロー成形容器を成形することができる。
また、一次成形品は一定の形状であっても、さまざまな態様で外力を作用させて周壁を変形させて自在で多様な形状とするので、一つの金型から自在で多様な形状を有する容器を提供することができる。
【０００７】
そしてさらに、上記成形方法によればパリソンをＰＣＴＧ樹脂製、すなわち一次成形品をＰＣＴＧ樹脂製とすることにより上記した「後変形」工程を安定して実施することが可能となる。
「後変形」工程は基本的には特に形状を規制する金型等を使用しないので、外力を安定して作用させて、周壁を安定して変形させるためには、工程中、多少の温度変化、あるいは時間経過に拘わらず軟化状態、すなわちゴム状弾性領域での粘弾性的な性質が一定していることが必要である。
ここで、ＰＣＴＧ樹脂はこの軟化状態における粘弾性的な性質が安定しており、また軟化状態である温度範囲での熱結晶化がない、あるいは結晶化速度が極めて遅い樹脂であり、熱結晶化に伴なうゴム状弾性域での粘弾性的な性質の急激な変化がないために、上記したように「後変形」工程を安定して実施することができる。
【０００８】
また、上記したようにＰＣＴＧ樹脂では「後変形」工程中に熱結晶化がないのでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂のように熱結晶化に伴なう白化により外観を毀損すると云うこともない。
【０００９】
本発明の他の成形方法は、上記主たる方法において、一次成形品を口筒部と筒状の胴部と底部を有する壜体とし、胴部に押圧力と捻り力と引張力から選ばれる少なくとも一つの外力を作用させて胴部の周壁に所定の変形領域を形成する、と云うものである。
【００１０】
上記成形方法により胴部に押圧力と捻り力と引張力から選ばれる少なくとも一つの外力を付与することにより胴部の周壁を変形させて、自在で多様な形状の胴部を有する壜体を提供することができる。
【００１１】
ここで、胴部に外力を作用させる方法は特に限定されるものではないが、例えば離型後の一次成形品の口筒部と底部に付着しているバリ部を利用してこの成形品を支持し、適宜に考案した治具を用いて押圧力、捻り力、引張力から選ばれる力を作用させることができる。
たとえば押圧力と捻り力を同時に、あるいは逐次的に作用させることもできる。また、胴部全体に外力を作用させることも、部分的に作用させることもできる。
【００１２】
次に、本発明の合成樹脂製容器の主たる構成は、
ダイレクトブロー成形法によるＰＣＴＧ樹脂製のブロー成形容器であり、周壁に、ブロー成形後に軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型した状態で適宜の態様の外力の作用により付与された変形領域を有する、と云うものである。
【００１３】
上記構成の合成樹脂製容器は前述した本発明の成形方法により成形可能なものであり、ＰＣＴＧ樹脂の性質を利用して、前述したようにブロー成形後に軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型した状態で、安定的に適宜の態様の外力の作用させることができ、この力の作用に伴なって形成される変形領域により、自在で多様な形状を有するＰＣＴＧ樹脂製のブロー成形容器を提供することができる。
【００１４】
本発明の合成樹脂製容器に係る他の構成は、上記主たる構成に加えて、口筒部と筒状の胴部と底部を有する壜体であり、胴部の周壁に変形領域を有する、と云うものであり、
胴部の周壁に形成される変形領域により自在で多様な形状の胴部を有する壜体を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の合成樹脂製容器およびその成形方法は上記した構成、方法のものであり、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の主たる方法によれば、ＰＣＴＧ樹脂は軟化状態における粘弾性的な性質が安定しており、また軟化状態である温度範囲での熱結晶化に伴なうゴム状弾性域での粘弾性的な性質の急激な変化がないために、離型後の一次成形品に、安定して適宜の態様で外力を作用させ、周壁に所定の変形領域を形成することができ、この変形領域により自在で多様な形状を有するブロー成形容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の合成樹脂製容器の正面図、図２（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
この容器１はＰＣＴＧ樹脂（イーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＥＢ０６２）製の透明な、口筒部２、肩部３、筒状の胴部４、底部５を有する壜体である。
【００１７】
そして、胴部４は、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように胴部４の上部と下部に変形領域を有し、胴部４の上部である図１のＡ−Ａ線の高さ位置近傍では周壁が前後方向に大きく凹み、前後方向に扁平な形状をしている。
一方、胴部４の下部である図１のＢ−Ｂ線の高さ位置近傍では周壁が左右方向に大きく凹み、左右方向に扁平な形状をしている。
【００１８】
次に、図１、図２に示す実施例の容器１を成形するための、本発明の成形方法は次のような工程（１）〜（３）から成る。
（１）ＰＣＴＧ樹脂製のパリソンにより、ブロー金型内で円筒状の胴部１４を有する壜体状の一次成形品１１をブロー成形する。
（２）この一次成形品１１を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型する。
（３）前記軟化状態である温度範囲で、図２（ａ）、（ｂ）中にあるように押込み治具Ｊを使用して白抜矢印で示される方向に、胴部１４の上部では前後方向に、下部では左右方向に押圧力を作用させて胴部１４の周壁を凹状に変形する。
【００１９】
図３はブロー金型から離型した後の円筒状の胴部１４を有する一次成形品１１の正面図である。この一次成形品１１は胴部１４が円筒状であることを除いて図２の容器１と略同様の形状であり、口筒部１２、肩部１３、円筒状の胴部１４、底部１５を有し、さらに口筒部１２から肩部１３にかけての部分、および底部１５の下側にそれぞれ、ブロー金型からはみ出したバリ部１８ａ、１８ｂが肉薄な破断部を介して付着している。
そして、工程（３）、すなわち「後変形」工程で外力を作用させる際には、上記上下のバリ部１８ａ、１８ｂを利用して一次成形品１１を固定支持することができる。
【００２０】
ここで、離型後の一次成形品１１は軟化状態の温度範囲ではあるものの、ダイレクトブロー成形に使用するＰＣＴＧ樹脂の溶融粘度が比較的高いこと、熱結晶化がなく、温度変化に対して、すなわち離型後の時間経過に対してゴム状弾性領域での粘弾性的な性質が一定で安定しているため、上記した上下のバリ部１８ａ、１８ｂを利用する等の適宜な固定方法を採用することにより、外力を作用させて口筒部１２や底部１５の形状を損なうことなく、胴部１４の周壁に所定の形状の変形領域を形成することができる。
また、ＰＣＴＧ樹脂製とすることにより「後変形」工程中に熱結晶化がないのでＰＥＴ樹脂のように熱結晶化に伴なう白化により外観を毀損すると云う心配もない。
【００２１】
図４は、本発明の合成樹脂製容器の他の実施例を斜め下方から見た斜視図である。この容器１は前述した実施例同様にＰＣＴＧ樹脂製で、下端を底部５で塞いだ正四角筒状の胴部４の上端に、肩部３を介して口筒部２を起立連設して構成されており、全体を透明に、かつ比較的肉厚に成形した壜体である。
ここで、胴部３が、四つの各稜線６を同一の螺旋状とした四角螺旋筒状となっている点がこの壜体の特徴である。
【００２２】
なお、この容器１では、正四角筒状であること、かつ厚肉であることに起因するブロー成形に伴なう肉厚の不均一性を抑制するために、ブロー金型では４分割した底割金型を使用してピンチオフ部を構成し、底部５の底面には十文字状の喰切り線７が形成している。
【００２３】
そして、この胴部４が四角螺旋筒状の容器１の成形方法は、次のような工程（１）〜（３）から成る。
（１）ＰＣＴＧ樹脂製のパリソンにより、ブロー金型内で正四角筒状の胴部を有する壜体状の一次成形品をブロー成形する。
（２）この一次成形品を軟化状態である温度範囲でブロー金型から離型する。
（３）前記軟化状態である温度範囲で、図５に示されるように一次成形品１１を上下のバリ部１８ａ、１８ｂを利用して支持し、下のバリ部１８ｂでの支持を固定した状態で、上のバリ部１８ｂの支持部を中心軸周りに４５°回動させるようにして捻り力を作用させて、胴部１４の周壁を変形させて四角螺旋筒状とする。
【００２４】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されものではない。
たとえば、上記実施例では外力として押圧力あるいは捻り力を作用させる例を説明したが、この他にも引張力を作用させることもできるし、ＰＣＴＧ樹脂では軟化温度範囲で熱結晶化がなくゴム状弾性領域での粘弾性的な性質が一定で安定しているため、いくつかの様式の力を同時あるいは逐次的に組み合わせる、逆方向の捻り力を連続して作用させる等の工程を安定して実施することができ、周壁を自在に、そして多様に変形させることができる。
【００２５】
また、外力を作用する際における一次成形品の支持は、上記実施例で説明したようにバリ部を利用して比較的容易にできるものであるが、成形品内を加圧する、あるいは適宜の治具を使用することにより胴部で支持することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の成形方法による合成樹脂製容器は、ブロー成形に起因する制約や、金型の作成費用に係る制約を超えて、周壁をより自在で多様な形状にできるものであり、この特徴により化粧料用、シャンプー用等の容器において幅広い用途展開ができるものと期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のブロー成形容器の一実施例を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
【図３】図１の容器を成形するための離型後の一次成形品の正面図である。
【図４】本発明のブロー成形容器の他の実施例を示す、斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図４の容器を成形するための離型後の一次成形品の正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ；容器
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
６  ；稜線
７  ；食切り線
１１；一次成形品
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１７；食切り線
１８ａ；（口筒部の）バリ部
１８ｂ；（底部の）バリ部
Ｊ  ；治具
【図１】
2010030251.tif 000003
【図２】
2010030251.tif 000004
【図３】
2010030251.tif 000005
【図４】
2010030251.tif 000006
【図５】
2010030251.tif 000007