(57)【要約】【課題】クランプ操作荷重を小さくする。【解決手段】サンダ１を、挟持片が側面に当接するクランプ位置と挟持片が側面から離間するアンクランプ位置との間でプレート７上をスライド可能に設けられたクランプ体１５と、プレート７上でクランプ体１５に隣接して立設される支軸１７と、支軸１７へ回転可能に連結され、一端がクランプ体１５に連結される連結端、他端がクランプ体１５の上方に伸びる操作端となり、連結端と操作端との間の拡縮方向に弾性を有する操作部材２５と、プレート７上で支軸１７の反対側に設けられ連結端と操作端との間を圧縮した状態で操作端を係止可能な係止部２７と、で形成されたクランプ装置１１を備え、操作端を係止部２７に係止して、連結端と操作端との間を圧縮し、連結端に連結されたクランプ体１５をクランプ位置ＣＰに付勢して、挟持片で研磨シート９の端部を押圧固定可能に構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを内蔵した本体の下方に、前記モータの駆動によって平面上を円運動する矩形状のプレートを設け、前記プレートにおける相対向する一対の側面に、前記プレートの下面に配置した研磨シートの端部を任意にクランプ可能なクランプ装置を夫々設けたサンダであって、
前記クランプ装置を、
前記プレートの側面に沿った挟持片を有し、前記挟持片が前記側面に当接するクランプ位置と、前記挟持片が前記側面から離間するアンクランプ位置との間で前記プレート上をスライド可能に設けられたクランプ体と、
前記プレート上で前記クランプ体に隣接して上下方向に立設される支軸と、
中間部が前記支軸へ回転可能に連結され、一端が前記クランプ体に連結される連結端、他端が前記支軸で折り返されて前記クランプ体の上方に伸びる操作端となり、平面視で前記連結端と操作端との間の拡縮方向に弾性を有する操作部材と、
前記プレート上で前記クランプ体を挟んで前記支軸の反対側に設けられ、前記操作部材の前記連結端と操作端との間を圧縮した状態で前記操作端を係止可能な係止部と、で形成し、
前記挟持片とプレートの側面との間に前記研磨シートの端部を位置させて、前記操作端を前記係止部に係止することで、前記連結端と操作端との間を圧縮し、前記連結端に連結された前記クランプ体をアンクランプ位置から前記クランプ位置に付勢して、前記挟持片とプレートの側面との間で前記端部を押圧固定可能とした、
ことを特徴とするサンダ。
【請求項２】
前記クランプ体は、前記プレートの側面との平行を維持しながら挟持片をスライド可能に案内する案内手段を介して前記プレートに連結される、
請求項１に記載のサンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨シートのクランプ装置を備えたサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、サンダにおいて研磨シートをクランプする技術として、様々なものが開示されている。例えば、特許文献１には、バネ２０を介装して枢着しペーパーをバネの弾発力により締着するように設けたクランプ金具１５と、サンディングプレート端に起立形成しペーパー掛け板１４との間に弾性材２１を装着し、該弾性材とクランプ金具１５間にペーパーを挟着し、弾性材の圧縮変形量によって、ペーパー１３を張着するように構成したペーパークランプ装置に関する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−０２０７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術の場合、クランプ金具１５において、プレートに横置きした枢着軸１９周りに操作板部１７を回転させる構成上、操作板部１７をプレートから上方へ伸ばすことになり、サンダ作業時に操作板部を誤って操作させるおそれがある。かといって操作板部１７の長さを短くすると、操作荷重が大きくなり、片手で押すのに力を要し、セッティングが大変となる。特に、操作板部１７は手を離すとバネによって挟着位置へ戻ってしまうため、ペーパー１３の着脱の際には常に操作板部１７をアンクランプ位置に開放させる必要があり、操作性がよくなかった。
【０００５】
そこで、本発明では上記課題を鑑み、研磨シートに係るクランプの信頼性を低下させることなく、操作荷重を小さくでき、セッティングも容易にできるサンダの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係るサンダは、モータを内蔵した本体の下方に、前記モータの駆動によって平面上を円運動する矩形状のプレートを設け、前記プレートにおける相対向する一対の側面に、前記プレートの下面に配置した研磨シートの端部を任意にクランプ可能なクランプ装置を夫々設けたサンダであって、前記クランプ装置を、前記プレートの側面に沿った挟持片を有し、前記挟持片が前記側面に当接するクランプ位置と、前記挟持片が前記側面から離間するアンクランプ位置との間で前記プレート上をスライド可能に設けられたクランプ体と、前記プレート上で前記クランプ体に隣接して上下方向に立設される支軸と、中間部が前記支軸へ回転可能に連結され、一端が前記クランプ体に連結される連結端、他端が前記支軸で折り返されて前記クランプ体の上方に伸びる操作端となり、平面視で前記連結端と操作端との間の拡縮方向に弾性を有する操作部材と、前記プレート上で前記クランプ体を挟んで前記支軸の反対側に設けられ、前記操作部材の前記連結端と操作端との間を圧縮した状態で前記操作端を係止可能な係止部と、で形成し、前記挟持片とプレートの側面との間に前記研磨シートの端部を位置させて、前記操作端を前記係止部に係止することで、前記連結端と操作端との間を圧縮し、前記連結端に連結された前記クランプ体をアンクランプ位置から前記クランプ位置に付勢して、前記挟持片とプレートの側面との間で前記端部を押圧固定可能とするように構成される。
【０００７】
請求項２の発明に係るサンダは、前記クランプ体が、前記プレートの側面との平行を維持しながら挟持片をスライド可能に案内する案内手段を介して前記プレートに連結されるように構成される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、操作部材をプレート上の上下方向へ立設した支軸回りに回転させるので、支軸から伸びる操作端の長さを、プレートの一辺の長さ程度にまで伸すことが可能となり、クランプ操作する際の操作荷重を比較的小さくできる。また、アンクランプ位置に挟持片を開放しても自動で閉じることがなく、研磨シートを容易にセッティングできる。
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、案内手段の採用により、操作部材を回転操作してもクランプ体をスムーズに直線運動させることができ、研磨シートの着脱に係る操作性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るサンダを示し、（ａ）はクランプ装置のクランプ時における全体斜視図、（ｂ）はクランプ装置のアンクランプ時における部分斜視図である。
【図２】図１のクランプ装置を示し、（ａ）はクランプ時の部分平面図、（ｂ）はアンクランプ時の部分平面図である。
【図３】（ａ）はＡ−Ａ拡大断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】Ｃ−Ｃ断面図である。
【図５】図２（ａ）のクランプ装置において、クランプ体を取り除いた状態を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、サンダ１は、モータ２を内蔵したハウジング部３を有する本体５の下方に、モータ２の駆動によって平面上を円運動する矩形状のプレート７を設けて構成されている。本体５は、プレート７上の略中央部に配置されている。プレート７は、短辺と長辺と所定厚からなるように形成されている。また、サンダ１は、プレート７における短辺側の相対向する一対の側面に、プレート７の下面に配置した研磨シート９の端部を任意にクランプ可能なクランプ装置１１，１１を夫々設けて構成されている。
【００１１】
図２、図３に示すように、クランプ装置１１は、研磨シート９をクランプするプレート７の短辺側の側面から本体５までの所定の奥行きで確保されたプレート７上の設置スペースに設置されている。
【００１２】
クランプ装置１１は、プレート７の短辺側の側面に沿った挟持片１３を有し、クランプ時に挟持片１３が側面に当接するクランプ位置ＣＰと、アンクランプ時に挟持片１３が側面から所定間隔で離間するアンクランプ位置ＵＣＰとの間でプレート７上をスライド可能に設けられたクランプ体１５と、設置スペース上でクランプ体１５に隣接して上下方向に立設される支軸１７と、中間部１９が支軸１７へ回転可能に連結され、一端がクランプ体１５に連結される連結端２１、他端が支軸１７で折り返されてクランプ体１５の上方に伸びる操作端２３となり、平面視で連結端２１と操作端２３との間の拡縮方向に弾性を有する操作部材２５と、設置スペース上でクランプ体１５を挟んで支軸１７の反対側に設けられ、操作部材２５の連結端２１と操作端２３との間を圧縮した状態で操作端２３を係止可能な係止部２７と、で形成されている。
【００１３】
クランプ体１５において、挟持片１３は、プレート７の短辺長よりも短い長板状に形成され、プレート７の側面に沿って配置されるように形成されている。また、挟持片１３には、挟持片１３よりも短い短辺と設置スペースの奥行きよりも短い長辺からなる矩形板状となる延設片１４が形成されている。この延設片１４は、設置スペース面との間に所定間隔を隔てて平行に配置されるように、挟持片１３の上端縁から略直角に折曲形成されている。
【００１４】
図３、４に示すように、クランプ体１５は、延設片１４の中央部から下方の設置スペース面へ向けて貫通させたボルト３１と、プレート７上の中心線に一致する位置で設置スペースの奥行き方向に沿って所定の長さで形成され、ボルト３１が貫通する連結溝３３と、連結溝３３の下方空間でボルト３１の下端に螺合される抜け止め用のリング部材３５とからなる連結手段２９によって、クランプ位置ＣＰとアンクランプ位置ＵＣＰとの間をスライド可能に設置スペースへ連結されている。
【００１５】
また、クランプ体１５は、プレート７の側面との平行を維持しながら挟持片１３をスライド可能に案内する案内手段３７を介してプレート７上の設置スペースに連結されている。案内手段３７は、延設片１４の両側辺端部を下方へ折り曲げ形成してなる折り曲げ片３９と、連結溝３３に沿ってその両側に設けられ、それぞれの折り曲げ片３９の内側と側辺端部の下面に当接して延設片１４を支持し、折り曲げ片３９を連結溝３３に沿って案内する案内支持体４１と、を一対として構成されている。
【００１６】
図５に示すように、案内支持体４１は、設置スペースとの間の所定間隔を維持する高さの突起状で４箇所に突設されている。
【００１７】
操作部材２５は、長尺の弾性材の中間部１９を支軸１７へ回転可能に略２．５回巻回して折り曲げ連結され、巻回した弾性材の両端が所定の高低差で支軸１７から直交方向へそれぞれ伸びるように形成されている。巻回した弾性材の両端のうち、下側の一端が連結端２１としてボルト３１の胴体部に回転可能に巻回して連結され、上側の他端が操作端２３として水平に伸びるように配置されている。操作部材２５は、操作端２３を支軸１７回りに回転操作することによって、連結端２１との間の拡縮方向に有する弾性を利用し、連結端２１を同方向へ回転させるように形成されている。
【００１８】
係止部２７は、設置スペース上において、延設片１４を挟んだ支軸１７の反対側に突設されている。係止部２７は、設置スペースに基端が固定され、操作部材２５の連結端２１と操作端２３との間を圧縮した状態で操作端２３を係止可能なカギ部を先端に備えた棒状に形成されている。
【００１９】
上記構成のサンダ１は、操作片２３を係止部２７に係止しない状態では、操作部材２５の弾性により、図２（ｂ）に示すように、クランプ体１５はアンクランプ位置ＵＣＰに付勢されている。ここから研磨シート９を装着する場合は、挟持片１３とプレート７の側面との間に研磨シート９の端部を位置させて、操作端２３を係止部２７側へ水平回転させる。すると、連結端２１も同方向へ水平回転して連結手段２９で連結されたクランプ体１５をクランプ位置ＣＰ（図２（ａ））にスライドさせる。ここから操作部材２５の弾性に抗して操作片２３をさらに回転させて係止部２７に係止させると、クランプ体１５は、操作部材２５の弾性によってクランプ位置ＣＰに付勢され、研磨シート９は、挟持片１３とプレート７の側面との間で押圧固定される。
【００２０】
逆に、研磨シート９を取り外す場合は、操作片２３を係止部２７から取り外すと、操作片２３が操作部材２５の弾性によって外方へ水平回転し、そのままクランプ体１５をアンクランプ位置ＵＣＰへスライドさせる。よって、挟持片１３とプレート７の側面との間での研磨シート９の押圧固定が解除され、研磨シート９の交換等を行うことができる。
【００２１】
上記構成のサンダ１によれば、操作部材２５をプレート７上の上下方向へ立設した支軸１７回りに回転させるので、支軸１７から伸びる操作端２３の長さを、プレート７の一辺の長さ程度にまで伸すことが可能となり、クランプ操作する際の操作荷重を比較的小さくできる。また、アンクランプ位置に挟持片１３を開放しても自動で閉じることがないため、研磨シート９を容易にセッティングできる。またクランプ装置１１をプレート７上に配置したので、操作作業台の上での研磨シート９のセッティングが可能となる。
【００２２】
さらにここでは、クランプ体１５を、プレート７の側面との平行を維持しながら挟持片１３をスライド可能に案内する案内手段３７を介してプレート７に連結しているので、操作部材２５を回転操作してもクランプ体１５をスムーズに直線運動させることができ、研磨シート９の着脱に係る操作性を損なうことがない。
【００２３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、下記のように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）研磨シートは、クランプ可能なシート状であれば紙に限らず、布等でも良い。
（２）クランプ装置は、プレートの短辺側に限らず、長辺側に設けても良い。
（３）案内手段は、折り曲げ片と案内支持体とに相当する一対の部材であれば良く、延設片に案内支持体を設け、連結溝に沿ってその両側に折り曲げ片に相当する部材を設けて構成しても良い。
（４）案内手段の案内支持体は、２カ所に突設するなどの断続的に限らず、連結溝に沿ってその両側に、例えば土手状に、連続的に配設しても良い。
（５）操作部材は、長尺の弾性材に限らず、支軸に回転可能に取付けた回転部材に、別体の弾性材で形成した操作端と連結端とを取付けて構成することも可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・サンダ、２・・モータ、３・・ハウジング部、５・・本体、７・・プレート、９・・研磨シート、１１・・クランプ装置、１３・・挟持片、１４・・延設片、１５・・クランプ体、１７・・支軸、１９・・中間部、２１・・連結端、２３・・操作端、２５・・操作部材、２７・・係止部、２９・・連結手段、３１・・ボルト、３３・・案内溝、３５・・リング部材、３７・・案内手段、３９・・折り曲げ片、４１・・案内支持体、ＣＰ・・クランプ位置、ＵＣＰ・・アンクランプ位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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