(57)【要約】【課題】製造が容易であり、且つサイズを変更せずにＥＳＲ又はＥＳＬを低減させた固体電解コンデンサを提供する。【解決手段】本発明に係る固体電解コンデンサにおいては、絶縁基板５の上面５１に、第１陽極部３１と第１陰極部４１が幅方向９２に離間して形成されると共に、絶縁基板５の下面に、第２陽極部と第２陰極部が長さ方向９１に離間して形成され、陽極端子３は、第１陽極部３１と第２陽極部とを陽極導電層３３によって電気的に接続して構成され、陰極端子４は、第１陰極部４１と第２陰極部とを陰極導電層４３によって電気的に接続して構成されている。絶縁基板５の上面５１には、コンデンサ素子１がその陽極部１ａを幅方向９２に向けた姿勢で配置され、第１陽極部３１と第１陰極部４１にはそれぞれ、コンデンサ素子１の陽極部１ａと陰極部が電気的に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極部と陰極部との間に誘電体層が介在したコンデンサ素子と、陽極端子と陰極端子が形成された絶縁基板とを具え、絶縁基板上にコンデンサ素子が搭載されている固体電解コンデンサにおいて、
前記絶縁基板には、コンデンサ素子が搭載されるべき第１面に、第１陽極部と第１陰極部が所定の第１方向に離間して形成されると共に、第１面とは反対側の第２面に、第２陽極部と第２陰極部が前記第１方向に対して略垂直な第２方向に離間して形成され、前記陽極端子は、前記第１陽極部と第２陽極部とを電気的に接続して構成され、前記陰極端子は、前記第１陰極部と第２陰極部とを電気的に接続して構成されており、前記絶縁基板の第１面には、前記コンデンサ素子がその陽極部を前記第１方向に向けた姿勢で配置され、前記第１陽極部と第１陰極部にはそれぞれ、前記コンデンサ素子の陽極部と陰極部が電気的に接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記第１陽極部及び第１陰極部は、前記第２方向に長く延びている請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記絶縁基板の第１面には前記コンデンサ素子が複数搭載されており、該複数のコンデンサ素子は、前記第２方向に配列されている請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
第１陽極部には、該第１陽極部とコンデンサ素子の陽極部とを電気的に接続するための接続部が一体に形成されている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
前記第１方向に沿う前記第１陽極部と第１陰極部との間の距離は、前記第２方向に沿う前記第２陽極部と第２陰極部との間の距離よりも小さい請求項１乃至請求項４の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項６】
前記陽極端子の第１陽極部側にそれぞれ位置する前記コンデンサ素子の陰極部の端と前記陰極端子の第１陰極部の端とが、前記第１方向において前記第１陽極部から所定の距離だけ離間した位置にて略一致している請求項１乃至請求項５の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項７】
前記コンデンサ素子は陽極リードが引き出された陽極体を具え、該陽極体には、その外周面に誘電体層が形成され、該誘電体層上には電解質層を介して陰極層が形成され、前記陽極リードと陰極層によってそれぞれコンデンサ素子の陽極部と陰極部が構成されている請求項１乃至請求項６の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項８】
前記コンデンサ素子は箔状の陽極体を具え、該陽極体には、その一部の外周面に誘電体層が形成され、該誘電体層上には電解質層を介して陰極層が形成され、前記陽極体の残りの部分及び陰極層によってそれぞれコンデンサ素子の陽極部と陰極部が構成されている請求項１乃至請求項６の何れかに記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁基板にコンデンサ素子を搭載して構成された固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の固体電解コンデンサにおいては、図１６に示す如く、コンデンサ素子１０１が外装樹脂１０２によって被覆されており、該外層樹脂１０２の内部において、コンデンサ素子１０１の陽極部１０１ａに陽極端子１０３の一方の端部１０３ａが接続され、コンデンサ素子１０１の陰極部１０１ｂに陰極端子１０４の一方の端部１０４ａが接続されている。陽極端子１０３と陰極端子１０４は何れも、外層樹脂１０２の外部に引き出されており、各端子の他方の端部１０３ｂ，１０４ｂが外層樹脂２の下面１０２ａに沿って位置するように、外層樹脂１０２の外周面に沿って折り曲げられている。そして、外層樹脂１０２の下面１０２ａに沿って位置する両端子１０３，１０４の端部１０３ｂ，１０４ｂによって、固体電解コンデンサの下面電極が構成されている。
【０００３】
上記固体電解コンデンサの製造過程においては、陽極端子１０３と陰極端子１０４を折り曲げる煩雑な工程が必要である。又、コンデンサ素子１０１の下面と下面電極との間に適度な厚さの外層樹脂１０２を介在させる必要があるため、固体電解コンデンサに対するコンデンサ素子１０１の占有率が低下する問題や、陽極端子１０３と陰極端子１０４の長さが大きくなって等価直列抵抗（ＥＳＲ）又は等価直列インダクタンス（ＥＳＬ）が増大する問題があった。
【０００４】
そこで、図１７に示す様に、陽極端子１０５と陰極端子１０６が形成された絶縁基板１０７（例えばプリント基板）に、コンデンサ素子１０１を搭載することによって固体電解コンデンサを構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１７に示す固体電解コンデンサにおいては、陽極端子１０５は、絶縁基板１０７の上面１０７ａに形成された第１陽極部１０５ａと、絶縁基板１０７の下面１０７ｂに形成された第２陽極部１０５ｂとを、陽極導電層１０５ｄによって互いに電気的に接続して構成され、陽極導電層１０５ｄは、絶縁基板１０７に開設されている陽極ビア１０５ｃの内面にメッキを施すことにより形成されている。
又、陰極端子１０６は、絶縁基板１０７の上面１０７ａに形成された第１陰極部１０６ａと、絶縁基板１０７の下面１０７ｂに形成された第２陰極部１０６ｂとを、陰極導電層１０６ｄによって互いに電気的に接続して構成され、陰極導電層１０６ｄは、絶縁基板１０７に開設されている陰極ビア１０６ｃの内面にメッキを施すことにより形成されている。
【０００６】
更に、図１７に示す固体電解コンデンサにおいては、第１陽極部１０５ａには、枕部材１０８を介してコンデンサ素子１０１の陽極部１０１ａが電気的に接続され、第１陰極部１０６ａには、導電性接着剤によってコンデンサ素子１０１の陰極部１０１ｂが電気的に接続されている。又、第２陽極部１０５ｂと第２陰極部１０６ｂによって、固体電解コンデンサの下面電極が構成されている。
【０００７】
このように絶縁基板１０７を用いて固体電解コンデンサを構成することにより、コンデンサ素子１の下面から下面電極までの距離が小さくなるので、陽極端子１０５と陰極端子１０６の長さが小さくなってＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。又、陽極端子１０５と陰極端子１０６が形成されている絶縁基板１０７を用いることにより、図１６に示す固体電解コンデンサの製造過程で必要であった陽極端子と陰極端子を折り曲げる煩雑な工程が不要となる。
【０００８】
又、図１７に示す従来の固体電解コンデンサにおいてＥＳＲ又はＥＳＬを更に低減すべく、図１８に示す様に、複数のコンデンサ素子１０１を絶縁基板１０７に搭載し、これによりコンデンサ素子１０１の陽極部１０１ａと陽極端子１０５の第１陽極部１０５ａとの接続総面積を増大させることが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３４３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１８に示す従来の固体電解コンデンサにおいては、下面電極となる第２陽極部１０５ｂと第２陰極部１０６ｂが、固体電解コンデンサの長さ方向１９１に離間して配置されると共に、第１陽極部１０５ａと第１陰極部１０６ａも長さ方向１９１に離間して配置されている。従って、従来の固体電解コンデンサにおいては、固体電解コンデンサの幅方向１９２に複数のコンデンサ素子１０１を配列し、各コンデンサ素子１０１を、その陽極部１０１ａを長さ方向１９１に向けた状態で第１陽極部１０５ａと第１陰極部１０６ａに接続せざるを得なかった。
【００１１】
このため、接続総面積を増大させるべくコンデンサ素子１０１の搭載個数を増やす場合、同じサイズのコンデンサ素子１０１を用いると固体電解コンデンサの幅が拡がり、該固体電解コンデンサのサイズが変更されてしまう。このようなサイズ変更が生じた場合、これに伴って該固体電解コンデンサを接続すべき配線基板上のランドの位置を変更しなければならなかった。
【００１２】
一方、固体電解コンデンサのサイズを変更せずにコンデンサ素子１０１の搭載個数を増やすべく、コンデンサ素子１０１を細長く設計することが考えられる。しかし、そのような構造では、陽極体１０１ｃ（図１７参照）の肉厚（陽極体１０１ｃの外周面から陽極リード１０１ｄまでの距離）が小さくなり、焼結時に陽極体１０１ｃにクラックが発生する虞がある。又、絶縁基板１０７にコンデンサ素子１０１を搭載する際にコンデンサ素子１０１に位置ずれが生じ易くなるなど、絶縁基板１０７へのコンデンサ素子１０１の搭載が困難となる。
【００１３】
そこで本発明の目的は、製造が容易であり、且つサイズを変更せずにＥＳＲ又はＥＳＬを低減させた固体電解コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る固体電解コンデンサは、陽極部と陰極部との間に誘電体層が介在したコンデンサ素子と、陽極端子（３）と陰極端子（４）が形成された絶縁基板（５）とを具え、絶縁基板（５）上にコンデンサ素子が搭載されている固体電解コンデンサであって、
前記絶縁基板（５）には、コンデンサ素子が搭載されるべき第１面（５１）に、第１陽極部（３１）と第１陰極部（４１）が所定の第１方向（９２）に離間して形成されると共に、第１面（５１）とは反対側の第２面（５２）に、第２陽極部（３２）と第２陰極部（４２）が前記第１方向（９２）に対して略垂直な第２方向（９１）に離間して形成され、前記陽極端子（３）は、前記第１陽極部（３１）と第２陽極部（３２）とを電気的に接続して構成され、前記陰極端子（４）は、前記第１陰極部（４１）と第２陰極部（４２）とを電気的に接続して構成されており、前記絶縁基板（５）の第１面（５１）には、前記コンデンサ素子がその陽極部を前記第１方向（９２）に向けた姿勢で配置され、前記第１陽極部（３１）と第１陰極部（４１）にはそれぞれ、前記コンデンサ素子の陽極部と陰極部が電気的に接続されている。
【００１５】
上記固体電解コンデンサによれば、特にその第２方向（９１）の長さが第１方向（９２）の長さよりも大きい場合、第１陽極部（３１）と第１陰極部（４１）が第２方向（９１）に離間して配置されている従来の固体電解コンデンサに比べて、第１陽極部（３１）の長さを、搭載されたコンデンサ素子の陽極部が向くべき方向に対して略垂直な方向について、大きくすることが出来る。
従って、従来の固体電解コンデンサに搭載されていたコンデンサ素子よりも横幅（コンデンサ素子の陽極部が向く方向に対して略垂直な方向の寸法）の大きなコンデンサ素子や、複数の陽極部が横方向（コンデンサ素子の陽極部が向く方向に対して略垂直な方向）に配列されているコンデンサ素子を、絶縁基板（５）上に搭載することが可能となる。又、複数のコンデンサ素子を第２方向（９１）に配列することにより、従来の固体電解コンデンサよりも多くのコンデンサ素子を、その横幅を小さくすることなく絶縁基板（５）上に搭載することが可能となる。
【００１６】
よって、固体電解コンデンサの外形のサイズを従来の固体電解コンデンサから変更せずに、コンデンサ素子の陽極部と陽極端子（３）の第１陽極部（３１）との接続総面積を増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００１７】
又、上記固体電解コンデンサには、縦横比の小さいコンデンサ素子を搭載することが出来るので、該コンデンサ素子の陽極体にはクラックが発生し難く、従って歩留まりを向上して製造コストを低減することが出来る。
更に、上記固体電解コンデンサには、従来の固体電解コンデンサに搭載されていたコンデンサ素子と横幅が同等又はそれ以上のコンデンサ素子を搭載することが出来るので、絶縁基板（５）上へのコンデンサ素子の搭載が容易である。
【００１８】
上記固体電解コンデンサの具体的構成において、前記第１陽極部（３１）及び第１陰極部（４１）は、前記第２方向（９１）に長く延びている。より具体的な構成において、前記絶縁基板（５）の第１面（５１）には前記コンデンサ素子が複数搭載されており、該複数のコンデンサ素子は、前記第２方向（９１）に配列されている。
【００１９】
上記固体電解コンデンサの他の具体的構成において、第１陽極部（３１）には、該第１陽極部（３１）とコンデンサ素子の陽極部とを電気的に接続するための接続部が一体に形成されている。
【００２０】
上記具体的構成によれば、接続部が陽極端子（３）の第１陽極部（３１）に一体に形成されているので、接続部と第１陽極部（３１）とが別体にて形成されている従来の固体電解コンデンサの製造過程で必要であった煩雑な工程、即ちコンデンサ素子を絶縁基板（５）上に搭載する前に接続部を第１陽極部（３１）に設置する工程が不要となる。
又、上記固体電解コンデンサは、接続部と第１陽極部（３１）とを別体にて形成した従来の固体電解コンデンサよりも、接続部と第１陽極部（３１）との間の接続状態が良好であり、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００２１】
上記固体電解コンデンサの更に他の具体的構成において、前記第１方向（９２）に沿う前記第１陽極部（３１）と第１陰極部（４１）との間の距離（Ｌ１）は、前記第２方向（９１）に沿う前記第２陽極部（３２）と第２陰極部（４２）との間の距離（Ｌ２）よりも小さい。
該具体的構成によれば、第１陰極部（４１）の面積を増大させることが可能であり、従って第１陰極部（４１）とコンデンサ素子の陰極部との接続面積を増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００２２】
上記固体電解コンデンサの更なる他の具体的構成において、前記陽極端子（３）の第１陽極部（３１）側にそれぞれ位置する前記コンデンサ素子の陰極部の端と前記陰極端子（４）の第１陰極部（４１）の端とが、前記第１方向（９２）において前記第１陽極部（３１）から所定の距離（Ｌ１）だけ離間した位置にて略一致している。
該具体的構成によれば、第１陽極部（３１）と第１陰極部（４１）とが近接することになるので、固体電解コンデンサに流れる電流のパスが短くなり、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＬが低減されることになる。
【００２３】
上記具体的構成において、前記コンデンサ素子は陽極リード（１２）が引き出された陽極体（１１）を具え、該陽極体（１１）には、その外周面に誘電体層（１３）が形成され、該誘電体層（１３）上には電解質層（１４）を介して陰極層（１５）が形成され、前記陽極リード（１２）と陰極層（１５）によってそれぞれコンデンサ素子の陽極部と陰極部が構成されていてもよい。
【００２４】
或いは、前記コンデンサ素子は箔状の陽極体（８１）を具え、該陽極体（８１）には、その一部の外周面に誘電体層（８２）が形成され、該誘電体層（８２）上には電解質層（８３）を介して陰極層（８４）が形成され、前記陽極体（８１）の残りの部分及び陰極層（８４）によってそれぞれコンデンサ素子の陽極部と陰極部が構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る固体電解コンデンサによれば、サイズを変更せずにＥＳＲ又はＥＳＬを低減することが出来、しかも該固体電解コンデンサは製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサを、その外装樹脂を省略して示した上面図ある。
【図２】図１に示すII−II線での上記固体電解コンデンサの断面図である。
【図３】上記固体電解コンデンサが具えるコンデンサ素子の断面図である。
【図４】上記固体電解コンデンサの製造工程である電極形成工程の第１工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図５】該電極形成工程の第２工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図６】該電極形成工程の第３工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図７】該電極形成工程の第４工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図８】上記固体電解コンデンサの製造工程である素子搭載工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図９】上記固体電解コンデンサの製造工程である樹脂被覆工程及び切断工程を説明するための（ａ）上面図及び（ｂ）断面図である。
【図１０】上記固体電解コンデンサの改良形態の一例を、その外装樹脂を省略して示した上面図である。
【図１１】上記固体電解コンデンサの改良形態の他の例を示した断面図である。
【図１２】上記固体電解コンデンサの改良形態の更なる他の例を、その外装樹脂を省略して示した上面図である。
【図１３】図１２に示すXIII−XIII線での上記更なる他の例に係る固体電解コンデンサの断面図である。
【図１４】上記更なる他の例に係る固体電解コンデンサが具えるコンデンサ素子の断面図である。
【図１５】上記固体電解コンデンサの改良形態の更なる他の例を、その外装樹脂を省略して示した上面図である。
【図１６】従来の固体電解コンデンサの一例を示した断面図である。
【図１７】従来の固体電解コンデンサの他の例を示した断面図である。
【図１８】従来の固体電解コンデンサの更なる他の例を示した上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサは、図１に示す如く、３つのコンデンサ素子１と、陽極端子３と陰極端子４が形成されている絶縁基板５とを具えている。そして、該固体電解コンデンサは、図２に示す如く、該絶縁基板５上に３つのコンデンサ素子１を搭載すると共に該３つのコンデンサ素子１を外層樹脂２によって被覆して構成されている。
尚、絶縁基板５上に搭載するコンデンサ素子１の数は、３つに限定されるものではなく、２つであってもよいし３つより多くてもよく、更には、後述するように１つであってもよい。
【００２８】
コンデンサ素子１は、図３に示す如く、陽極リード１２が引き出された陽極体１１と、陽極体１１の外周面に形成された誘電体層１３と、誘電体層１３上に形成された電解質層１４と、電解質層１４上に形成された陰極層１５とから構成されている。
【００２９】
陽極体１１は、弁作用金属からなる多孔質焼結体によって構成されている。弁作用金属には、例えばタンタル、ニオブ、チタン、アルミニウムなどが用いられる。
陽極リード１２は、その一方の端部１２ａを含んだ一部分１２１が陽極体１１の外周面から突出し、残りの部分１２２が陽極体１１内に埋設されている。陽極リード１２は、陽極体１１を構成している弁作用金属と同種又は異種の弁作用金属によって構成されており、陽極体１１と陽極リード１２は互いに電気的に接続されている。
【００３０】
誘電体層１３は、陽極体１１の外周面に形成された酸化被膜から構成されており、該酸化被膜は、陽極体１１をリン酸水溶液やアジピン酸水溶液などの電解溶液に浸漬させ、陽極体１１の外周面を電気化学的に酸化させること（陽極酸化）により形成される。
【００３１】
電解質層１４は、誘電体層１３上に、二酸化マンガン等の導電性無機材料、ＴＣＮＱ（Tetracyano-quinodimethane）錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料などによって形成されている。
【００３２】
陰極層１５は、電解質層１４上に形成されたカーボン層と、該カーボン層上に形成された銀ペースト層とから構成され、電解質層１４と陰極層１５は互いに電気的に接続されている。
【００３３】
上記コンデンサ素子１においては、陽極リード１２のうち陽極体１１から引き出されている部分１２１によってコンデンサ素子１の陽極部１ａが構成され、陰極層１５によってコンデンサ素子１の陰極部１ｂが構成されている。
【００３４】
図１に示す様に絶縁基板５には、コンデンサ素子１が搭載されるべき絶縁基板５の上面５１に、第１陽極部３１と第１陰極部４１が互いに離間して形成されており、第１陽極部３１と第１陰極部４１にはそれぞれ、固体電解コンデンサの長手方向（以下、長さ方向という）９１に長く延びると共に長さ方向９１と略垂直な方向（以下、幅方向）９２に互いに離間している陽極延在部３１１と陰極延在部４１１が形成されている。
図２に示す様に絶縁基板５には更に、上面５１とは反対側の下面５２に、第２陽極部３２と第２陰極部４２が長さ方向９１に離間して形成されている。
【００３５】
そして、陽極端子３は、第１陽極部３１と第２陽極部３２とを、絶縁基板５の側端面の一部に形成されている陽極導電層３３によって互いに電気的に接続して構成されている。又、陰極端子４は、第１陰極部４１と第２陰極部４２とを、絶縁基板５の側端面の一部に形成されている陰極導電層４３によって互いに電気的に接続して構成されている。
【００３６】
又、第１陽極部３１には、その陽極延在部３１１に、第１陽極部３１とコンデンサ素子１の陽極部１ａとを電気的に接続するための接続部３４が一体に形成されている。本実施形態においては、第１陽極部３１の上面に、陽極延在部３１１上の位置にて接続部３４が突設されている。
【００３７】
具体的に、本実施形態に係る固体電解コンデンサにおいては、絶縁基板５の上面５１に、長さ方向９１に長く延びると共に幅方向９２に互い離間した陽極延在構成部３５１と陰極延在構成部４４１をそれぞれ有する第１陽極構成部３５と第１陰極構成部４４が形成され、絶縁基板５の下面５２に第２陽極構成部３６と第２陰極構成部４５が形成されており、第１陽極構成部３５の陽極延在構成部３５１には、その上面に接続構成部３７が一体に突設されている。
【００３８】
又、一体に形成されている第１陽極構成部３５と接続構成部３７の外周面、第２陽極構成部３６の外周面、並びに絶縁基板５の側端面の一部には、メッキ層３８が形成されており、第１及び第２陰極構成部４４，４５の外周面、並びに絶縁基板５の側端面の一部には、メッキ層４６が形成されている。尚、第１及び第２陽極構成部３５，３６の材質、並びに第１及び第２陰極構成部４４，４５の材質には銅が用いられている。
【００３９】
そして、第１陽極構成部３５と、メッキ層３８の内、第１陽極構成部３５の外周面に形成されている一部とによって、陽極端子３の第１陽極部３１が構成され、第２陽極構成部３６と、メッキ層３８の内、第２陽極構成部３６の外周面に形成されている一部とによって、陽極端子３の第２陽極部３２が構成され、メッキ層３８の内、絶縁基板５の側端面に形成されている一部によって、陽極端子３の陽極導電層３３が構成されている。
又、接続構成部３７と、メッキ層３８の内、接続構成部３７の外周面に形成されている一部とによって、接続部３４が構成されている。
【００４０】
更に、第１陰極構成部４４と、メッキ層４６の内、第１陰極構成部４４の外周面に形成されている一部とによって、陰極端子４の第１陰極部４１が構成され、第２陰極構成部４５と、メッキ層４６の内、第２陰極構成部４５の外周面に形成されている一部とによって、陰極端子４の第２陰極部４２が構成され、メッキ層４６の内、絶縁基板５の側端面に形成されている一部によって、陰極端子４の陰極導電層４３が構成されている。
【００４１】
上記陽極端子３と陰極端子４は、図１に示す幅方向９２についての陽極延在部３１１と陰極延在部４１１との間の距離Ｌ１が、図２に示す長さ方向９１についての第２陽極部３２と第２陰極部４２との間の距離Ｌ２よりも小さくなるように、絶縁基板５の上面５１及び下面５２に形成されている。
【００４２】
図１に示す様に絶縁基板５の上面５１には、３つのコンデンサ素子１が長さ方向９１に配列されており、各コンデンサ素子１は、その陽極部１ａを幅方向９２に向けた姿勢で配置され、接続部３４の端部には、コンデンサ素子１の陽極部１ａが溶接によって電気的に接続されると共に、第１陰極部４１の陰極延在部４１１には、コンデンサ素子１の陰極部１ｂ（図３参照）が導電性接着剤によって電気的に接続されている。
【００４３】
又、各コンデンサ素子１は、陽極端子３の第１陽極部３１側にそれぞれ位置するコンデンサ素子１の陰極部１ｂの端と第１陰極部４１の陰極延在部４１１の端とが、幅方向９２において第１陽極部３１から所定の距離Ｌ１だけ離間した位置にて略一致するように配置されている。
【００４４】
尚、図２に示す様に本実施形態においては、絶縁基板５の上面５１は平坦であって段差がなく、該上面５１の内、第１陽極部３１が形成されている陽極部形成領域５１ａと、第１陰極部４１が形成されている陰極部形成領域５１ｂとは、同じ平面内に含まれている。
【００４５】
コンデンサ素子１を被覆している外層樹脂２は、第２陽極部３２と第２陰極部４２が外層樹脂２から露出すると共に陽極導電層３３と陰極導電層４３が外層樹脂２から露出するように、絶縁基板５の上面５１上に形成されている。従って、本実施形態に係る固体電解コンデンサにおいては、第２陽極部３２と第２陰極部４２によって下面電極が構成され、外層樹脂２の側面には、陽極導電層３３と陰極導電層４３が露出している。
尚、第１陽極部３１及び第１陰極部４１、並びに接続部３４は、コンデンサ素子１と共に外装樹脂２によって被覆されている。
【００４６】
次に、上述した固体電解コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、絶縁基板５に陽極端子３及び陰極端子４を形成する電極形成工程と、絶縁基板５上にコンデンサ素子１を搭載する素子搭載工程と、コンデンサ素子１を外層樹脂２によって被覆する樹脂被覆工程と、絶縁基板５に切断加工を施すことにより固体電解コンデンサを完成させる切断工程とが、この順に実行される。
【００４７】
電極形成工程は第１乃至第４工程から構成されており、電極形成工程では、第１乃至第４工程がこの順に実行される。
第１工程では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、上記固体電解コンデンサの絶縁基板５となる絶縁基材５３の上面５３１に１枚の銅板６１を接着し、絶縁基材５３の下面５３２に１枚の銅板６２を接着する。尚、絶縁基材５３の上面５３１に接着する銅版６１には、下面５３２に接着する銅板６２よりも厚さの大きいものが用いられる。
【００４８】
第２工程では、絶縁基材５３の下面５３２に接着された銅板６２に対してエッチング処理を施すことにより、図５（ｂ）に示す様に距離Ｌ２と後述するメッキ層３８，４６の厚さに相当する距離αとを加算した距離（Ｌ２＋α）だけ長さ方向９１に離間した位置に、厚さが同程度の第２陽極構成部３６と第２陰極構成部４５を形成する。
【００４９】
又、絶縁基材５３の上面５３１に接着された銅板６１に対してエッチング処理を施すことにより、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す様に互いに離間した位置に、厚さが同程度の第１陽極構成部３５と第１陰極構成部４４を形成する。このエッチング処理により、図５（ａ）に示す様に第１陽極構成部３５と第１陰極構成部４４にはそれぞれ、長さ方向９１に長く延びると共に距離（Ｌ１＋α）だけ幅方向９２に互いに離間した陽極延在構成部３５１と陰極延在構成部４４１が形成される。ここで、距離（Ｌ１＋α）は、距離Ｌ１と後述するメッキ層３８，４６の厚さに相当する距離αとを加算した距離である。
上記銅板６１へのエッチング処理により、図５（ｂ）に示す様に第１陽極構成部３５の上面には、陽極延在構成部３５１上の位置に接続構成部３７が形成される。このように１枚の銅板６１から第１陽極構成部３５と続構成部３７を形成することにより、第１陽極構成部３５と続構成部３７とは一体に形成されることになる。
【００５０】
第３工程では、絶縁基材５３を、図５（ａ）に示すＡ１線によって囲まれた領域、即ち図５（ｂ）に示す様に第２陽極構成部３６に対して第２陰極構成部４５とは反対側に位置する領域を打ち抜くことにより、図６（ａ)に示す様に貫通孔７１を形成する。このとき、第１及び第２陽極構成部３５，３６の端部が絶縁基材５３と一緒に打ち抜かれる。従って、図６（ｂ）に示す様に、該貫通孔７１の内面には第１及び第２陽極構成部３５，３６の側端面が露出することになる。
【００５１】
更に、絶縁基材５３を、図５（ａ）に示すＡ２線によって囲まれた領域、即ち図５（ｂ）に示す様に第２陰極構成部４５に対して第２陽極構成部３６とは反対側に位置する領域を打ち抜くことにより、図６（ａ)に示す様に貫通孔７２を形成する。このとき、第１及び第２陰極構成部４４，４５の端部が絶縁基材５３と一緒に打ち抜かれる。従って、図６（ｂ）に示す様に、該貫通孔７２の内面には第１及び第２陰極構成部４４，４５の側端面が露出することになる。
【００５２】
上述の如く、貫通孔７１と貫通孔７２を形成することにより、絶縁基材５３には、貫通孔７１と貫通孔７２によって挟まれた領域に、コンデンサ素子１が搭載される絶縁基板５が形成されることになる。
【００５３】
第４工程では、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す様に、一体に形成されている第１陽極構成部３５と接続構成部３７の外周面、第２陽極構成部３６の外周面、並びに貫通孔７１の内面に、メッキを施してメッキ層３８を形成する。これにより、第１陽極構成部３５と第２陽極構成部３６が、メッキ層３８によって互いに電気的に接続されることになり、その接続状態は非常に良好なものとなる。尚、メッキには、銅や錫など、高い導電性を有する金属が用いられる。
【００５４】
同様に、第１及び第２陰極構成部４４，４５の外周面、並びに貫通孔７２の内面に、メッキを施してメッキ層４６を形成する。これにより、第１陰極構成部４４と第２陰極構成部４５が、メッキ層４６によって互いに電気的に接続されることになり、その接続状態は非常に良好なものとなる。尚、メッキには、銅や錫など、高い導電性を有する金属が用いられる。
【００５５】
上述の如く第１工程〜第４工程を実行することにより、第１陽極構成部３５と、メッキ層３８の内、第１陽極構成部３５の外周面に形成されている一部とによって、陽極端子３の第１陽極部３１が構成され、第２陽極構成部３６と、メッキ層３８の内、第２陽極構成部３６の外周面に形成されている一部とによって、陽極端子３の第２陽極部３２が構成され、メッキ層３８の内、貫通孔７１の内面（即ち、絶縁基板５の側端面）に形成されている一部によって、陽極端子３の陽極導電層３３が構成されることとなる。
又、接続構成部３７と、メッキ層３８の内、接続構成部３７の外周面に形成されている一部とによって、接続部３４が構成されることとなる。
【００５６】
更に、第１陰極構成部４４と、メッキ層４６の内、第１陰極構成部４４の外周面に形成されている一部とによって、陰極端子４の第１陰極部４１が構成され、第２陰極構成部４５と、メッキ層４６の内、第２陰極構成部４５の外周面に形成されている一部とによって、陰極端子４の第２陰極部４２が構成され、メッキ層４６の内、貫通孔７２の内面（即ち、絶縁基板５の側端面）に形成されている一部によって、陰極端子４の陰極導電層４３が構成されることとなる。
【００５７】
斯くして、絶縁基板５には、第１陽極部３１と第２陽極部３２とを陽極導電層３３によって互いに電気的に接続して構成された陽極端子３と、第１陰極部４１と第２陰極部４２とを陰極導電層４３によって互いに電気的に接続して構成された陰極端子４が形成されることとなる。又、第１陽極部３１には、接続部３４が一体に形成されることとなる。
【００５８】
素子搭載工程では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如く、絶縁基板５の上面５１に３つコンデンサ素子１を長さ方向９１に配列する。このとき、各コンデンサ素子１は、その陽極部１ａを幅方向９２に向けた姿勢で配置され、第１陽極部３１と一体に形成されている接続部３４の端部には、コンデンサ素子１の陽極部１ａが溶接によって電気的に接続されると共に、第１陰極部４１には、コンデンサ素子１の陰極部１ｂ（図３参照）が導電性接着剤によって電気的に接続される。
【００５９】
樹脂被覆工程では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、絶縁基板５の上面５１に外層樹脂２を塗布することにより、該外層樹脂２によって３つのコンデンサ素子１を被覆する。このとき、第１陽極部３１及び第１陰極部４１、並びに接続部３４は、コンデンサ素子１と共に外装樹脂２によって被覆される。
【００６０】
一方、絶縁基板５の下面５２、並びに絶縁基板５の側端面に形成されている陽極導電層３３及び陰極導電層４３は、外層樹脂２によって被覆されず、露出した状態のまま維持される。
従って、絶縁基板５の下面５２に形成されている第２陽極部３２及び第２陰極部４２は、外層樹脂２から露出して配置されることになり、第２陽極部３２と第２陰極部４２によって下面電極が構成されることになる。又、外層樹脂２の側面には、陽極導電層３３と陰極導電層４３が露出することになる。
【００６１】
切断工程では、図９（ａ）に示すＡ３−Ａ３線とＡ４−Ａ４線にて絶縁基材５３を切断する。これにより、図１及び図２に示す固体電解コンデンサが完成することになる。
【００６２】
図１７に示す様に第１陽極部１０５ａと第１陰極部１０６ａが長さ方向１９１に離間して配置され、コンデンサ素子１０１がその陽極部１０１ａを長さ方向１９１に向けた状態で搭載されている従来の固体電解コンデンサに比べて、本実施形態に係る固体電解コンデンサは、従来の固体電解コンデンサと同じ外形のサイズを有する場合であっても、第１陽極部３１の長さを、搭載されたコンデンサ素子１の陽極部１ａが向くべき方向に対して略垂直な方向について、大きくすることが出来る。即ち、複数のコンデンサ素子１が配列される方向についての第１陽極部３１の長さを、大きくすることが出来る。
従って、従来の固体電解コンデンサよりも多くのコンデンサ素子１を、その横幅を小さくすることなく絶縁基板５上に搭載することが可能となる。
【００６３】
又、複数のコンデンサ素子１を絶縁基板５上に搭載することに替えて、図１０に示す如く、複数の陽極部１ａが横方向（コンデンサ素子の陽極部が向く方向に対して略垂直な方向）に配列されているコンデンサ素子１８を、絶縁基板５上に１つだけ搭載することも可能である。この構成によれば、固体電解コンデンサの外形のサイズを従来の固体電解コンデンサから変更せずに、陽極端子３の第１陽極部３１に接続させる陽極部１ａの本数を増やすことが出来る。
【００６４】
よって、上記固体電解コンデンサによれば、固体電解コンデンサの外形のサイズを従来の固体電解コンデンサから変更せずに、コンデンサ素子１の陽極部１ａと陽極端子３の第１陽極部３１との接続総面積、即ち陽極部１ａと接続部３４との接続総面積を増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００６５】
又、上記固体電解コンデンサには、縦横比の小さいコンデンサ素子１を搭載することが出来るので、該コンデンサ素子１の陽極体１１にはクラックが発生し難く、従って歩留まりを向上して製造コストを低減することが出来る。
更に、上記固体電解コンデンサには、従来の固体電解コンデンサに搭載されていたコンデンサ素子と横幅（コンデンサ素子の陽極部が向く方向に対して略垂直な方向の寸法）が同等又はそれ以上のコンデンサ素子を搭載することが出来るので、絶縁基板５上へのコンデンサ素子の搭載が容易である。
【００６６】
又、上記固体電解コンデンサにおいては、陽極導電層３３と陰極導電層４３が絶縁基板５の側端面に形成されているので、従来の固体電解コンデンサの製造過程で必要であった煩雑な工程、即ち図１６に示す様に絶縁基板５に開設されたビア１０５ｃ，１０６ｃを樹脂材１０９によって充填する工程が、製造過程において不要となる。よって、本実施形態に係る固体電解コンデンサは、その製造が容易である。
【００６７】
更に、上記固体電解コンデンサにおいては、接続部３４が陽極端子３の第１陽極部３１に一体に形成されているので、接続部３４と第１陽極部３１とが別体にて形成されている従来の固体電解コンデンサ（図１７参照）の製造過程で必要であった煩雑な工程、即ちコンデンサ素子１を絶縁基板５上に搭載する前に枕部材１０８を第１陽極部１０５ａに設置する煩雑な工程が不要となる。
【００６８】
上述した固体電解コンデンサを配線基板上に搭載する場合、該配線基板上のランドに、第２陽極部３２と第２陰極部４２からなる下面電極が半田付けされることになる。
上記固体電解コンデンサにおいては、下面電極となる第２陽極部３２と第２陰極部４２にそれぞれ接続されている陽極導電層３３と陰極導電層４３が、上述の如く外層樹脂２の側面から露出しているので、下面電極の半田濡れ性が向上することになる。即ち、配線基板上のランドに下面電極を半田付けした場合、該半田が下面電極の側端面に回り込み易くなる。従って、下面電極の側端面にはフィレットが生じ易く、その結果、下面電極と配線基板上のランドとの間の接続状態が良好となる。
【００６９】
又、上記固体電解コンデンサにおいては、上述の如く接続部３４が陽極端子３の第１陽極部３１に一体に形成されているので、接続部３４と第１陽極部３１とを別体にて形成した従来の固体電解コンデンサ（図１７参照）よりも、接続部３４と第１陽極部３１との間の接続状態が良好であり、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００７０】
更に、上記固体電解コンデンサにおいては、幅方向９２についての陽極延在部３１１と陰極延在部４１１との間の距離Ｌ１が、長さ方向９１についての第２陽極部３２と第２陰極部４２との間の距離Ｌ２よりも小さいので、第１陰極部４１の陰極延在部４１１の面積を増大させることが可能であり、従って第１陰極部４１とコンデンサ素子１の陰極部１ｂとの接続面積を増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。
【００７１】
更に又、上記固体電解コンデンサにおいては、各コンデンサ素子１は、陽極端子３の第１陽極部３１側にそれぞれ位置するコンデンサ素子１の陰極部１ｂの端と第１陰極部４１の陰極延在部４１１の端とが、幅方向９２において第１陽極部３１から所定の距離Ｌ１だけ離間した位置にて略一致するように配置されているので、固体電解コンデンサに流れる電流のパスが短くなり、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＬが低減されることになる。
【００７２】
図１１は、上述した固体電解コンデンサの改良形態の他の例を示した断面図である。図１１に示す様に、接続構成部３７の外周面にはメッキ層３８を形成せず、第１陽極構成部３５の外周面、第２陽極構成部３６の外周面、並びに絶縁基板５の側端面の一部にだけメッキ層３８を形成してもよい。本改良形態に係る固体電解コンデンサにおいては、外周面にメッキ層３８のない接続構成部３７によって、接続部３４が構成されることになる。
従って、上記改良形態の他の例に係る固体電解コンデンサにおいては、溶接による接続部３４と陽極部１ａとの接続状態が、メッキ層３８の形成状態による影響を受けることがない。
【００７３】
図１２及び図１３はそれぞれ、上述した固体電解コンデンサの改良形態の更なる他の例を示した上面図及び断面図である。図１２及び図１３に示す様に絶縁基板５上には、上記コンデンサ素子１に替えて、箔状の陽極体８１を具えたコンデンサ素子８を搭載してもよい。
【００７４】
具体的にコンデンサ素子８は、図１４に示す如く、陽極体８１と、陽極体８１の外周面のうち一部の領域に形成された誘電体層８２と、誘電体層８２上に形成された電解質層８３と、電解質層８３上に形成された陰極層８４とから構成されている。
【００７５】
陽極体８１には、弁作用金属からなる箔体の表面にエッチング処理により多孔質層を形成したものが用いられている。弁作用金属には、例えばアルミニウム、タンタル、ニオブ、チタンなどが用いられる。
【００７６】
誘電体層８２は、陽極体８１の外周面の一部の領域に形成された酸化被膜から構成されており、該酸化被膜は、陽極体８１の一部をリン酸水溶液やアジピン酸水溶液などの電解溶液に浸漬させ、該陽極体８１の一部の外周面を電気化学的に酸化させること（陽極酸化）により形成される。
【００７７】
電解質層８３は、誘電体層８３上に、二酸化マンガン等の導電性無機材料、ＴＣＮＱ（Tetracyano-quinodimethane）錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料などから構成されている。
【００７８】
陰極層８４は、電解質層８３上に形成されたカーボン層と、該カーボン層上に形成された銀ペースト層とから構成され、電解質層８３と陰極層８４は互いに電気的に接続されている。
【００７９】
上記コンデンサ素子８においては、陽極体８１のうち外周面が誘電体層８２によって被覆されずに露出した部分によりコンデンサ素子８の陽極部８ａが構成され、陰極層８４によってコンデンサ素子８の陰極部８ｂが構成されている。
【００８０】
そして、上記改良形態に係る固体電解コンデンサにおいては、第１陽極部３１の上面の一部の領域３１ａ、具体的には陽極延在部３１１の上面に、コンデンサ素子８の陽極部８ａが溶接によって電気的に接続される。従って、第１陽極部３１の上面の一部の領域３１ａによって、第１陽極部３１とコンデンサ素子８の陽極部８ａとを電気的に接続するための接続部が、第１陽極部３１に一体に形成された状態で構成されることになる。
コンデンサ素子８の陰極部８ｂは、図１及び図２に示す固体電解コンデンサと同様、導電性接着剤によって第１陰極部４１の陰極延在部４１１に電気的に接続される。
【００８１】
上記改良形態に係る固体電解コンデンサにおいても、図１に示す固体電解コンデンサと同様、固体電解コンデンサの外形のサイズを変更せずに、コンデンサ素子８の陽極部８ａと陽極端子３の第１陽極部３１との接続総面積を増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが低減されることになる。又、上記改良形態に係る固体電解コンデンサも、歩留まりを向上して製造コストを低減することが出来、更に製造が容易である。
【００８２】
複数のコンデンサ素子８を絶縁基板５上に搭載することに替えて、図１５に示す如く、コンデンサ素子８よりも横幅の大きいコンデンサ素子８８を、絶縁基板５上に１つだけ搭載することも可能である。この構成によれば、固体電解コンデンサの外形のサイズを変更せずに、コンデンサ素子８８の陽極部８ａと陽極端子３の第１陽極部３１との接続総面積を更に増大させることが出来、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲ又はＥＳＬが更に低減されることになる。
【００８３】
尚、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、第１陽極部３１と第１陰極部４１の形状は、上記実施形態（図１）に限られるものではなく、それらの形状には種々の形状を採用することが出来る。但し、第１陽極部３１と第１陰極部４１とは、幅方向９２に離間して形成されている必要がある。
又、上記実施形態においては、陽極端子３を構成する第１及び第２陽極構成部３５，３６の材質、並びに陰極端子４を構成する第１及び第２陰極構成部４４，４５の材質としてそれぞれ銅を用いたが、本発明はこれに限られるものではなく、前記材質として種々の導電材を用いることが可能である。
【００８４】
更に、絶縁基板５上に搭載することが出来るコンデンサ素子は、上述した４種類のコンデンサ素子１，１８，８，８８に限られるものではなく、種々のコンデンサ素子、例えば陽極体１１の両端から陽極リード１２が引き出されているコンデンサ素子などであってもよい。
【００８５】
更に又、上記実施形態においては、電極形成工程の第２工程において、１枚の銅板６２に対してエッチング処理を施すことにより、第２陽極部３２を構成する第２陽極構成部３６と第２陰極部４２を構成する第２陰極構成部４５を形成したが（図４（ｂ）及び図５（ｂ）参照）、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２陽極構成部３６となる銅板と、第２陰極構成部４５となる銅板とを別々に用意し、これらを距離（Ｌ２＋α）だけ離間した位置に接着してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  コンデンサ素子
１ａ  陽極部
１ｂ  陰極部
１１  陽極体
１２  陽極リード
１３  誘電体層
１４  電解質層
１５  陰極層
２  外層樹脂
３  陽極端子
３１  第１陽極部
３２  第２陽極部
３３  陽極導電層
３４  接続部
４  陰極端子
４１  第１陰極部
４２  第２陰極部
４３  陰極導電層
５  絶縁基板
５１  上面（第１面）
５２  下面（第２面）
８  コンデンサ素子
８ａ  陽極部
８ｂ  陰極部
８１  陽極体
８２  誘電体層
８３  電解質層
８４  陰極層
３１ａ  第１陽極部の上面の一部の領域（接続部）
９１  長さ方向（第２方向）
９２  幅方向（第１方向）
【図１】
2010238683.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010238683.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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