(57)【要約】【課題】真空断熱された気液分離器を不要とすることで構成が単純化し製作コストを節減することができ、過度な窒素ガスの無駄な消費を防止することができる超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を提供する。【解決手段】本発明による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置は、高温高圧の液体窒素が減圧装置１５０へ流動するように延設された液体窒素供給ライン１１０と、液体窒素供給ライン１００から分岐された迂回管１４０、及び迂回管１４０上に設置され、液体窒素を窒素ガスとして蒸発させる膨張部１３０とを含み、膨張部１３０は、減圧装置１５０に流入される前の液体窒素供給ライン１１０の液体窒素から熱を吸収することができるように配列される。【選択図】図２
2010185570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧の液体窒素が減圧装置へ流動するように延設された液体窒素供給ラインと、
前記液体窒素供給ラインから分岐された迂回管、及び
前記迂回管上に設置され、前記液体窒素を窒素ガスとして蒸発させる膨張部とを含み、
前記膨張部は、前記減圧装置に流入される前の前記液体窒素供給ラインの液体窒素から熱を吸収することができるように配列されることを特徴とする減圧装置用の液体窒素供給装置。
【請求項２】
前記液体窒素供給ラインが前記膨張部を貫通することを特徴とする請求項１に記載の減圧装置用の液体窒素供給装置。
【請求項３】
前記液体窒素供給ラインには、前記液体窒素供給ラインを開閉する第１の弁が更に設置され、
前記迂回管には、該迂回管を開閉する第２の弁が更に設置されることを特徴とする請求項１に記載の減圧装置用の液体窒素供給装置。
【請求項４】
前記膨張部には、排気管が延設されたことを特徴とする請求項１に記載の減圧装置用の液体窒素供給装置。
【請求項５】
前記第１の弁と前記第２の弁とは連動して開閉されることを特徴とする請求項３に記載の減圧装置用の液体窒素供給装置。
【請求項６】
前記窒素ガスは大気圧状態であることを特徴とする請求項１に記載の減圧装置用の液体窒素供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体窒素供給装置に係り、より詳しくは、超伝導ケーブルの減圧装置に使用される液体窒素を供給する液体窒素供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
超伝導現象とは、極低温状態で導体を流れる電気的抵抗がゼロとなる特性のことをいい、超伝導ケーブルは、かかる特性を実現するために製作された電力ケーブルである。このような超伝導現象を実現するために液体窒素を使用し、導体は、液体窒素の極低温によって超伝導体の特性を持つ。
【０００３】
このように液体窒素は超伝導ケーブルに沿って超伝導体と接触した状態で充填されるが、液体窒素で過度な圧力が発生する場合、該圧力を減少させる減圧装置を設置する必要がある。
【０００４】
図１は、従来技術による超伝導ケーブルの液体窒素を減圧装置に送る概念図である。
【０００５】
図１に示されるように、液体窒素を真空状態の減圧装置に供給するために、液体窒素タンク（図示せず）から減圧装置へと延びている液体窒素供給ライン１が設置され、上記液体窒素供給ライン１には、高温高圧の液体窒素を貯蔵する気液分離器３が設置される。液体窒素供給ライン１に沿って流動した液体窒素は気液分離器３に貯蔵され、気液分離器３内で生成された気体窒素は大気中に排気され、該液体窒素は大気圧状態で保持されてから減圧装置５に流動される。
【０００６】
一方、気液分離器３の後方には弁７が液体窒素供給ライン１に設置され、該弁７の作動によって、大気圧状態の液体窒素の減圧装置５への供給または遮断が行われる。
【０００７】
このように構成された従来の超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置は、大気圧状態の液体窒素を供給するために別途の気液分離器３を設置する必要があるため、構造的に複雑となり設置コストが高くつくという短所がある。上記気液分離器３は、真空断熱タンクであって高価である。
【０００８】
また、気液分離器３に液体窒素を充填する過程の間に多量の気体窒素が発生し、これを大気中に排出することで、メンテナンスに係るコストが増大するようになる短所がある。
【０００９】
さらには、減圧装置５に流入される液体窒素の量は圧力差に比例するが、液体窒素の量を増大させるためには、減圧装置５よりも気液分離器３を高く設置するか、または、気液分離器３に設置され内部の窒素ガスを大気中に排出する排気ライン９に弁を設置して気液分離器３内部の圧力を上げる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０５９０２００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、真空断熱された気液分離器を不要とすることで構成が単純化し製作コストを節減することができ、過度な窒素ガスの無駄な消費を防止することができる、超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明の実施形態による減圧装置用の液体窒素供給装置は、高温高圧の液体窒素が減圧装置に流動するように延設された液体窒素供給ラインと、上記液体窒素供給ラインから分岐された迂回管、及び上記迂回管上に設置され、上記液体窒素を窒素ガスとして蒸発させる膨張部とを含む。ここで、上記膨張部は、上記減圧装置に流入される前の上記液体窒素供給ラインの液体窒素から熱を吸収することができるように配列される。
【００１３】
また、上記液体窒素供給ラインは、上記膨張部を貫通するか、または隣接して配列してよい。
【００１４】
また、上記液体窒素供給ラインには、上記液体窒素供給ラインを開閉する第１の弁を更に設置してよい。
【００１５】
また、上記迂回管には、該迂回管を開閉する第２の弁を更に設置してよい。
【００１６】
また、上記膨張部には、排気管が延設されてよい。
【００１７】
また、上記第１の弁と上記第２の弁とは連動して開閉できるように構成されてよい。
【００１８】
また、上記窒素ガスは大気圧状態であればよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上で説明したように、本発明による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置は、高温高圧の液体窒素供給ラインと直接連結可能であるため、別途の気液分離器を不要とする。気液分離器の場合に、平常時には所定量の液体窒素を充填しておく必要があり、この気液分離器に充填された液体窒素は外部の熱によって蒸発し、かかる蒸発によって液体窒素の無駄な消費が増大するようになる。しかし、本発明による減圧装置用の液体窒素供給装置では、減圧時にのみ液体窒素を蒸発させて排出するため、液体窒素の無駄な消費を減らすことができるという長所がある。
【００２０】
また、本発明による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置では、弁の前端までの圧力が高圧にて保持されることで、従来のように圧力差による設置上の制限がない。
【００２１】
また、本発明による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置では、迂回管に別途の弁を装着した場合に、膨張部を予め冷却させておくことによって減圧装置の駆動が迅速に行われ得るという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来技術による超伝導ケーブルの減圧装置を示す概念図である。
【図２】本発明の一実施形態による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を示す概念図である。
【図３】本発明の他の実施形態による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置の実施形態について、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を示す概念図であり、図３は、本発明の他の実施形態による超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置を示す概念図である。
【００２５】
図２に示されたように、超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置１００は、液体窒素タンク（図示せず）から流入された高温高圧の液体窒素を減圧装置１５０に流動させる液体窒素供給ライン１１０、及び該液体窒素供給ライン１１０から分岐された冷媒循環ライン１２０を含む。上記液体窒素供給ライン１１０には膨張部１３０が設置され、上記液体窒素供給ライン１１０は、上記膨張部１３０を貫通して配設される。上記液体窒素供給ライン１１０から分岐されて上記膨張部１３０に連結される迂回管１４０が設置される。上記液体窒素供給ライン１１０上には第１の弁１１１が設置されて液体窒素供給ライン１１０を開閉し、迂回管１４０上には第２の弁１４２が設置されて迂回管１４０を開閉する。
【００２６】
以下、上記のように構成された超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置について具体的に説明する。
【００２７】
液体窒素供給ライン１１０は、液体窒素タンクから液体窒素が流入されてから減圧装置１５０に流動できるように減圧装置１５０にまで延設される。そして、液体窒素供給ライン１１０の途中には第１の弁１１１が装着され、第１の弁１１１の前方には迂回管１４０が液体窒素供給ライン１１０から分岐される。また、迂回管１４０の前方において冷媒循環ライン１２０が液体窒素供給ライン１１０から分岐される。冷媒循環ライン１２０は、液体窒素供給ライン１１０に流入された液体窒素が超伝導ケーブルに供給され循環するように構成されたものである。
【００２８】
一方、第１の弁１１１の後方側の液体窒素供給ライン１１０には、膨張部１３０が貫通して延びている。ここで、上記迂回管１４０は膨張部１３０へ延びていき、迂回管１４０には第２の弁１４２が装着される。
【００２９】
したがって、平常時には第１の弁１１１と第２の弁１４２が液体窒素供給ライン１１０と迂回管１４０をそれぞれ閉鎖しているため、液体窒素供給ライン１１０に流入された液体窒素が冷媒循環ライン１２０を通って超伝導ケーブルに排出されて循環する。しかし、減圧を必要とする際には、第２の弁１４２を開放することで液体窒素供給ライン１１０に位置している液体窒素を迂回管１４０を通って膨張部１３０に流動させる。膨張部１３０に流入された１０ｂａｒ以下の液体窒素は膨張して大気圧の窒素ガスに気化しながら蒸発熱を吸収するようになる。
【００３０】
このとき、第１の弁１１１を開放することで高温高圧の液体窒素が膨張部１３０を通っていくようにする。すると、膨張部１３０において液体窒素が窒素ガスとして蒸発しながら、液体窒素供給ライン１１０に沿って膨張部１３０を通っていく液体窒素の熱を奪い、膨張部１３０を通っていった液体窒素は減温された状態で減圧装置１５０に流入される。
【００３１】
一方、膨張部１３０において蒸発した窒素ガスは、膨張部１３０に装着された排気管１３１を通って大気中に排出される。上記液体窒素供給ライン１１０は、膨張部１３０を貫通して配設されていてよいが、上記膨張部１３０に隣接して配設されていてもよい。
【００３２】
前述した超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置１００では、迂回管１４０と液体窒素供給ライン１１０にそれぞれ第１及び第２の弁１１１、１４２が装着され、別個に作動できる構造について説明したが、弁の構造はこれに限定されず、各種に変形することができる。
【００３３】
すなわち、通常、液体窒素供給ライン１１０を開放する時点と迂回管１４０を開放する時点とには大きな差がないため、図３に示されたように、液体窒素供給ライン１１０と迂回管１４０とを連動して開閉する弁を装着することもできる。
【００３４】
上記では、作動流体として液体窒素について説明したが、本発明はこれに限定されず、冷媒として利用できるあらゆる作動流体を使用してもよい。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲中で種々に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することはいうまでもない。
上記液体窒素供給ライン１には、高温高圧の液体窒素を貯蔵する気液分離器３が設置される。液体窒素供給ライン１に沿って流動した液体窒素は気液分離器３に貯蔵され、気液分離器３内で生成された気体窒素は大気中に排気され、該液体窒素は大気圧状態で保持されてから減圧装置５に流動される。
【００３６】
一方、気液分離器３の後方には弁７が液体窒素供給ライン１に設置され、該弁７の作動によって、大気圧状態の液体窒素の減圧装置５への供給または遮断が行われる。
【００３７】
このように構成された従来の超伝導ケーブルの減圧装置用の液体窒素供給装置は、大気圧状態の液体窒素を供給するために別途の気液分離器３を設置する必要があるため、構造的に複雑となり設置コストが高くつくという短所がある。上記気液分離器３は、真空断熱タンクであって高価である。
【００３８】
また、気液分離器３に液体窒素を充填する過程の間に多量の気体窒素が発生し、これを大気中に排出することで、メンテナンスに係るコストが増大するようになる短所がある。
【００３９】
さらには、減圧装置５に流入される液体窒素の量は圧力差に比例するが、液体窒素の量を増大させるためには、減圧装置５よりも気液分離器３を高く設置するか、または、気液分離器３に設置され内部の窒素ガスを大気中に排出する排気ライン９に弁を設置して気液分離器３内部の圧力を上げる必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の減圧装置用の液体窒素供給装置は、高温高圧の液体窒素供給ラインと直接連結可能であるため、別途の気液分離器を不要とし、減圧時にのみ液体窒素を蒸発させて排出するため、液体窒素の無駄な消費を減らすことが可能な液体窒素供給装置として有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１  供給ライン
３  液分離器
５  減圧装置
７  弁
９  排気ライン
１００  液体窒素供給装置
１１０  液体窒素供給ライン
１１１  第１の弁
１２０  冷媒循環ライン
１３０  膨張部
１３１  排気管
１４０  迂回管
１４２  第２の弁
１５０  減圧装置
【図１】
2010185570.tif 000003
【図２】
2010185570.tif 000004
【図３】
2010185570.tif 000005