(57)【要約】【課題】  シール材と重ねられて配置されるブラックマトリックス（遮光膜）において、基板側からの剥離の解消を図るとともに遮光の信頼性をも図った液晶表示装置の提供。【解決手段】  液晶を挟持して対向配置される第１基板と第２基板と、  前記液晶の広がり方向に複数の画素の集合から形成される画像表示部と、  前記第１基板および前記第２基板の間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材と、  前記第２基板の前記液晶側の面に、前記画像表示部から延在され前記シール材に重なる部分を有して形成され、前記画像表示部において少なくとも前記画素の領域に開口が形成された遮光膜と、を備える液晶表示装置であって、  前記シール材と重なりを有する部分の前記遮光膜は、前記シール材側の面において、前記シール材の周方向に沿って連続的にあるいは断続的に、前記遮光膜の厚さに至ることのない深さを有する凹陥部が形成されている。【選択図】  図１
2010085803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟持して対向配置される第１基板と第２基板と、
前記液晶の広がり方向に複数の画素の集合から形成される画像表示部と、
前記第１基板および前記第２基板の間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材と、
前記第２基板の前記液晶側の面に、前記画像表示部から延在され前記シール材に重なる部分を有して形成され、前記画像表示部において少なくとも前記画素の領域に開口が形成された遮光膜と、を備える液晶表示装置であって、
前記シール材と重なりを有する部分の前記遮光膜は、前記シール材側の面において、前記シール材の周方向に沿って連続的にあるいは断続的に、前記遮光膜の厚さに至ることのない深さを有する凹陥部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記シール材は熱硬化型のシール材であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記シール材は光硬化型のシール材であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記遮光膜において前記シール材の周方向に沿って連続的にあるいは断続的に形成された前記凹陥部は、前記シール材の幅方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記シール材と重なって形成された前記遮光膜は、前記シール材側の面において、前記凹陥部が散在されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２基板の前記液晶側の面に、前記遮光膜を被って前記遮光膜と前記シール材との間に配置されたオーバーコート膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記遮光膜を被って形成された前記オーバーコート膜は前記シール材と対向する側の面において平坦になっていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記遮光膜を被って形成された前記オーバーコート膜は前記シール材と対向する側の面において、前記遮光膜に形成された前記凹陥部を反映した凹凸を有することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、いわゆるブラックマトリックスを備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（パネル）は、液晶を挟持して対向配置される一対の基板を外囲器とし、該液晶の広がり方向に複数の画素の集合からなる画像表示部を備え、一対の基板の間に画像表示部を囲むようにして形成されたシール材によって前記液晶が封入された構成となっている。
【０００３】
そして、このような構成において、一対の基板のうちの一方の基板の液晶側の面には、いわゆるブラックマトリックス（この明細書において遮光膜と称する場合がある）が形成されているのが通常となっている。ブラックマトリックスは、画像表示部において画素の領域に開口が設けられ、隣接する画素の間に遮光効果をもたせることによってコントラストの向上を図っている。
【０００４】
この場合、ブラックマトリックスは、画像表示部の外方へ前記シール材の形成領域に充分に重なるようになるまで延在させることによって、該画像表示部の周辺の遮光を図るように構成されている。これによって、たとえば液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトからの光が、前記シール材およびその近傍を透過してしまうことによって発生する光漏れを回避するようになっている。
【０００５】
シール材の下のブラックマトリックスに関連する技術として、たとえば、下記特許文献１に示すように、シール材と重なる部分のブラックマトリックスにスリットあるいは開口を設けた構成のものが知られている。この場合、ブラックマトリックスは樹脂からなるオーバーコート膜によって被われた構成となっており、前記スリットあるいは開口の部分で、基板とオーバーコート膜が接触するので、基板とオーバーコート膜との接着面積が拡大するので、接着強度を向上したものとなっている。
【０００６】
また、本願発明に関連する他の文献として、たとえば、下記特許文献２、特許文献３がある。特許文献２は、光硬化型のシール材と重なる位置のブラックマトリックスにスリットを設けたものが開示されている。この場合、ブラックマトリックスが形成された基板と異なる他の基板にシール材と重ねられて遮光性の配線パターンが形成され、前記シール材を硬化させる際に、該ブラックマトリックスに形成されたスリットを通して前記シール材に光を照射させる旨の記載がある。特許文献３は、やはり、光硬化型のシール材と重なる位置のブラックマトリックスにスリットを設けたものが開示されている。この場合、特許文献２のようにシール材と重なって配置される配線パターンの記載はないが、該ブラックマトリックスに形成されたスリットを通して前記シール材に充分な光の照射を達成させる旨の記載がある。
【特許文献１】特開２００８−１７６２３７号公報
【特許文献２】特開２００８−１０７４８８号公報
【特許文献３】特開２００７−３０４２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、シール材の下にブラックマトリックスを配置した液晶表示装置は、その製造において、基板上にたとえば塗布によって形成したシール材を硬化させようとする際に、該シール材に発生する応力の集中によって、該シール材の下方にすでに形成されているブラックマトリックスに前記基板から剥離させようとする力が作用し、該ブラックマトリックスの基板側に対する接着性が悪化するという問題が生じる。
【０００８】
そこで、本願の発明者は、シール材の下のブラックマトリックスにスリットまたは開口を設けることにより、シール材の硬化の際に発生する応力のブラックマトリックスに対する集中を分散させることを検討した。
【０００９】
目的は異なるものの、特許文献１、特許文献２、特許文献３にも、類似の構造が開示されている。しかし、特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載された液晶表示装置において、ブラックマトリックスに形成するスリットまたは開口は、ブラックマトリックスを貫通して形成されるようになっている。
【００１０】
このため、該ブラックマトリックスのシール材が重ねられて配置される部分は、充分な遮光を達成させることは叶わず、液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトからの光が、前記シール材およびその近傍を透過してしまい光漏れが発生してしまうという問題が生じる。
【００１１】
本発明の目的は、シール材と重ねられて配置されるブラックマトリックス（遮光膜）において、基板側からの剥離の解消を図るとともに遮光の信頼性をも図った液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液晶表示装置は、シール材の硬化の際に発生する応力の集中を、ブラックマトリックスの該シール材側の面に形成した凹凸（凹部は遮光膜の厚さに至ることのない深さを有する、すなわち、非貫通である）によって分散させ、該ブラックマトリックスに基板側から剥離させようとする力を低減させるようにしたものである。これにより、ブラックマトリックスにいわゆる貫通孔を設けることなく、該ブラックマトリックスの基板側からの剥離を回避できる構成とすることができる。
【００１３】
本発明の構成は、たとえば、以下のようなものとすることができる。
【００１４】
（１）本発明の液晶表示装置は、液晶を挟持して対向配置される第１基板と第２基板と、
前記液晶の広がり方向に複数の画素の集合から形成される画像表示部と、
前記第１基板および前記第２基板の間に前記画像表示部を囲んで形成され前記液晶を封止するシール材と、
前記第２基板の前記液晶側の面に、前記画像表示部から延在され前記シール材に重なる部分を有して形成され、前記画像表示部において少なくとも前記画素の領域に開口が形成された遮光膜と、を備える液晶表示装置であって、
前記シール材と重なりを有する部分の前記遮光膜は、前記シール材側の面において、前記シール材の周方向に沿って連続的にあるいは断続的に、前記遮光膜の厚さに至ることのない深さを有する凹陥部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
（２）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記シール材は熱硬化型のシール材であることを特徴とする。
【００１６】
（３）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記シール材は光硬化型のシール材であることを特徴とする。
【００１７】
（４）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記遮光膜において前記シール材の周方向に沿って連続的にあるいは断続的に形成された前記凹陥部は、前記シール材の幅方向に複数形成されていることを特徴とする。
【００１８】
（５）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記シール材と重なって形成された前記遮光膜は、前記シール材側の面において、前記凹陥部が散在されて形成されていることを特徴とする。
【００１９】
（６）本発明の液晶表示装置は、（１）において、前記第２基板の前記液晶側の面に、前記遮光膜を被って前記遮光膜と前記シール材との間に配置されたオーバーコート膜が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
（７）本発明の液晶表示装置は、（６）において、前記遮光膜を被って形成された前記オーバーコート膜は前記シール材と対向する側の面において平坦になっていることを特徴とする。
【００２１】
（８）本発明の液晶表示装置は、（６）において、前記遮光膜を被って形成された前記オーバーコート膜は前記シール材と対向する側の面において、前記遮光膜に形成された前記凹陥部を反映した凹凸を有することを特徴とする。
【００２２】
なお、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。
【発明の効果】
【００２３】
上述した液晶表示装置によれば、シール材と重ねられて配置されるブラックマトリックス（遮光膜）において、基板側からの剥離の解消を図るとともに遮光の信頼性をも図ることができるようになる。
【００２４】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。なお、各図および各実施例において、同一または類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２６】
〈実施例１〉
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の液晶表示装置の実施例１を示す概略構成図である。図１（ａ）は平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示している。図１（ａ）、（ｂ）に示す液晶表示装置はたとえば携帯電話用の液晶表示装置を示している。
【００２７】
図１（ａ）において、たとえばガラスからなる基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２が対向して配置されている。基板ＳＵＢ２は、基板ＳＵＢ１よりも小さな面積で形成され、基板ＳＵＢ１のたとえば図中下側の辺部を露呈させるように配置されている。基板ＳＵＢ１の図中下側の辺部には画素駆動用の半導体装置（チップ）ＳＥＣがフェースダウンされて搭載されている。
【００２８】
基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２の間には液晶ＬＣ（図１（ｂ）参照）が挟持されている。この液晶ＬＣは、基板ＳＵＢ２の周辺に沿った環状のパターンからなり、基板ＳＵＢ１と基板ＳＵＢ２との固着を兼ねるシール材ＳＬによって封入されるようになっている。なお、このシール材ＳＬは、たとえば基板ＳＵＢ２側の面にたとえばインクジェット方式、ディスペンサ、スクリーン印刷などを用いた塗布方法によって上述したパターンに形成し、基板ＳＵＢ１を対向配置させた後に、たとえば紫外線照射によって硬化させる光硬化型のシール材、あるいは、熱によって硬化させる熱硬化型のシール材からなっている。
【００２９】
基板ＳＵＢ１、基板ＳＵＢ２のそれぞれの液晶ＬＣ側の面であって、シール材ＳＬによって囲まれた領域には、液晶ＬＣの広がり方向に該液晶ＬＣを一構成部材とする複数の画素の集合からなる画像表示部ＡＲが構成されている。
【００３０】
すなわち、図１（ｂ）に示すように、基板ＳＵＢ１の液晶ＬＣ側の面に、それぞれパターン化された金属膜、絶縁膜、および半導体膜等が積層されて電子回路（図示せず）が形成される回路構成層ＣＯＬを備えている。この回路構成層ＣＯＬは、信号線（走査信号線や映像信号線）によって画された複数の画素の領域に、画素選択用の薄膜トランジスタ、画素電極等を備えて構成されている。基板ＳＵＢ１側の各画素の領域に一対の電極（画素電極と対向電極）を備える液晶表示装置はＩＰＳ（In Plane Switching）あるいは横電界方式と称され、これらの電極の間に発生する電界によって液晶ＬＣの分子を駆動させるようになっている。しかし、本願発明は、ＩＰＳ（In Plane Switching）あるいは横電界方式に限定されることはなく、一方の電極（対向電極）が基板ＳＵＢ２側に形成される構成からなる縦電界方式のものにあっても適用することができる。この回路構成層ＣＯＬは、シール材ＳＬの外方の基板ＳＵＢ１の表面にも形成され、画像表示部ＡＲ内の前記信号線（走査信号線や映像信号線）と前記半導体装置の出力電極との接続を図る引き出し配線等も形成されるようになっている。
【００３１】
また、回路構成層ＣＯＬの液晶ＬＣ側の表面には、その画像表示部ＡＲの領域上に配向膜ＯＲＩ１が形成されている。この配向膜ＯＲＩ１は、基板ＳＵＢ２側に形成される後述の配向膜ＯＲＩ２とともに、液晶ＬＣの分子の初期配向方向を決定させるようになっている。
【００３２】
また、基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣ側の面に、ブラックマトリックスＢＭが形成されている。このブラックマトリックスＢＭはたとえば黒色顔料を含有させた樹脂膜から構成されている。図２は、ブラックマトリックスＢＭのみを取り出して示した平面図である。図２において、該ブラックマトリックスＢＭは、その画像表示部ＡＲ（図中一点鎖線枠内）に相当する領域に、各画素の領域に対向する部分に開口ＨＬが形成され、これにより、隣接する画素の間が遮光されてコントラストの向上が図れるようになっている。
【００３３】
また、ブラックマトリックスＢＭは、画像表示部ＡＲ（図中一点鎖線枠内）に相当する領域の外方にも延在されて形成され、たとえばシール材ＳＬの形成領域（図中点線の符号ＳＬ'で示す）を超える範囲にまで形成されている。液晶表示装置の背面に配置されるバックライト（図示せず）からの光が、前記シール材ＳＬおよびその近傍を透過してしまうことによって発生する光漏れを回避するためである。
【００３４】
そして、ブラックマトリックスＢＭは、図中点線の符号ＳＬ'に示すシール材ＳＬの形成領域において、その周方向に沿った環状の凹陥部（ブラックマトリックスＢＭの厚さに至ることのない深さを有する凹部、すなわち、非貫通の凹部）ＤＮＴが形成されている。この凹陥部ＤＮＴはシール材ＳＬの形成領域ＳＬ'の周方向に沿ってたとえば連続して形成され、また、該シール材ＳＬの形成領域ＳＬ'の幅方向にたとえば３個（この数は制限されることはなく、１個、２個、あるいは４個以上であってもよい）並設されて形成されている。なお、各凹陥部ＤＮＴは、図２において幅を有しない線で描画しているが、たとえば、拡大されて描かれた図１（ｂ）に示すように、充分な幅をもったものとして形成されるようになっている。これら凹陥部ＤＮＴによって、ブラックマトリックスＢＭのシール材ＳＬと重なる部分の全域においてほぼ均一に分布される凹凸面を形成する趣旨からである。
【００３５】
このブラックマトリックスＢＭは、上述したように、いわゆる貫通孔からなる開口ＨＬと貫通孔となっていない凹陥部ＤＮＴが形成されたものとなっているが、たとえば、いわゆるハーフトーン露光によるフォトリソグラフィ技術による選択エッチングによって前記開口ＨＬと凹陥部ＤＮＴを同時に形成することによって、一回のフォトリソグラフィ技術の使用で済むようにできる。
【００３６】
基板ＳＵＢ２の液晶側の面に形成されたブラックマトリックスＢＭの表面には、画像表示部ＡＲに相当する領域内に、その開口ＨＬを塞ぐようにしてカラーフィルタＦＩＬ（図１（ｂ）参照）が形成されている。このカラーフィルタＦＩＬは、たとえば図２において、図中ｙ方向に並設される各開口ＨＬが共通の色の帯状カラーフィルタによって塞がれ、これら帯状のカラーフィルタは図中ｘ方向に、たとえば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の順で繰り返されるようにして配置されている。これにより、図中ｘ方向に隣接する各色を担当する３つの画素によってカラー表示用の単位画素を構成することができる。
【００３７】
画像表示部ＡＲ内において、ブラックマトリックスＢＭ、カラーフィルタＦＩＬの液晶側の面には配向膜ＯＲＩ２が形成され、基板ＳＵＢ１側に形成された前記配向膜ＯＲＩ１とともに、液晶ＬＣの分子の初期配向方向を決定するようになっていることは上述した通りである。
【００３８】
図１（ｂ）は、前記ブラックマトリックスＢＭの画像表示部ＡＲから外方へ延在する部分において、シール材ＳＬが重なって形成され、該シール材ＳＬはブラックマトリックスＢＭに形成された前記凹陥部ＤＮＴのそれぞれに対向するように配置されていることを示している。この場合、シール材ＳＬは、その材料がブラックマトリックスＢＭに形成された凹陥部ＤＮＴ内に充填されるように形成される。
【００３９】
図３は、図１（ｂ）に示した構成において、塗布されたシール材ＳＬにたとえば熱や紫外線を照射して硬化させた際に該シール材ＳＬ内に発生する応力（集中応力）ＦＣｃが、ブラックマトリックスＢＭ側へ伝達される際に、前記凹陥部ＤＮＴによって複数の方向に分散される応力（分散応力）ＦＣｄとなることを示した説明図である。ブラックマトリックスＢＭとシール材ＳＬとの界面には前記凹陥部ＤＮＴによって凹凸面が形成され、該凹凸面の側壁と垂直方向の力が形成されることによって前記分散応力ＦＣｄが発生することになる。このため、ブラックマトリックスＢＭへ伝達される前記分散応力ＦＣｄは、ブラックマトリックスＢＭを基板ＳＵＢ２から剥離する力として機能し得なくなる。したがって、ブラックマトリックスＢＭの基板ＳＵＢ２からの剥離を解消することができる。
【００４０】
この場合、上述した分散応力ＦＣｄを発生させるためには、ブラックマトリックスＢＭとシール材ＳＬとの界面に凹凸面を形成すればよく、ブラックマトリックスＢＭにいわゆる貫通孔を形成するまでもなく、凹陥部（ブラックマトリックスＢＭの厚さに至ることのない深さを有する凹部）ＤＮＴを形成することで充分な機能をもたせることができる。このため、前記凹陥部ＤＮＴを形成することによってブラックマトリックスＢＭの遮光性が損なわれることはなく、シール材ＳＬおよびその近傍における光漏れを防止することができる。
【００４１】
尚、本発明は、光硬化型のシール材でも、熱硬化型のシール材でもどちらでも適用可能である。熱硬化型のシール材の場合は、ブラックマトリックスＢＭに貫通孔が形成されていなくてもシール材を十分に硬化できるという利点がある。また、光硬化型のシール材の場合は、一般的に熱硬化型のシール材よりも硬化収縮時の応力が大きいため、本発明による効果がより大きいという特徴がある。尚、光硬化型のシール材を用いている場合、ブラックマトリックスＢＭを形成していない方の基板ＳＵＢ１側から光を照射してシール材を硬化させればよい。
【００４２】
〈実施例２〉
図４は、本発明の液晶表示装置の実施例２を示す概略断面図で、図１（ｂ）に対応して描かれている。
【００４３】
図４において、図１（ｂ）の場合と比較して異なる構成は、基板ＳＵＢ２の液晶側の面において、ブラックマトリックスＢＭとカラーフィルタＦＩＬを被ってオーバーコート膜ＯＣが形成されていることにある。このオーバーコート膜ＯＣは基板ＳＵＢ２の液晶ＬＣ側の面において平坦化を図る場合等に形成される。オーバーコート膜ＯＣは塗布によって形成される樹脂層によって形成されるようになっている。
【００４４】
そして、このオーバーコート膜ＯＣは、ブラックマトリックスＢＭに形成された前記凹陥部ＤＮＴの形成領域をも被って形成され、該凹陥部ＤＮＴの形成領域に対向して配置させるシール材ＳＬは前記オーバーコート膜ＯＣに当接して形成されている。また、この実施例２の場合、オーバーコート膜ＯＣは比較的厚く形成され、このため、ブラックマトリックスＢＭの凹陥部ＤＮＴを被う部分の表面は平坦となっている。また、画像表示部ＡＲにおけるオーバーコート膜ＯＣの液晶側の面には配向膜ＯＲＩ２が形成されている。
【００４５】
このように構成した場合、塗布されたシール材ＳＬにたとえば熱や紫外線を照射して硬化させた際の該シール材ＳＬ内に発生する応力（図３の集中応力ＦＣｃに相当する）は、ほとんど、そのままオーバーコート膜ＯＣ内に伝達されることとなる。しかし、該応力がブラックマトリックスＢＭ側へ伝達される際に、前記凹陥部ＤＮＴによって複数の方向に分散される応力（図３の分散応力ＦＣｄに相当する）となる。このため、実施例１の場合と同様に、ブラックマトリックスＢＭへ伝達される前記分散応力は、ブラックマトリックスＢＭを基板ＳＵＢ２から剥離する力として機能し得なくなり、ブラックマトリックスＢＭの基板ＳＵＢ２からの剥離を解消できるようになる。
【００４６】
〈実施例３〉
図５は、本発明の液晶表示装置の実施例３を示す概略断面図で、図４に対応して描かれている。
【００４７】
図５において、図４の場合と比較して異なる構成は、オーバーコート膜ＯＣをたとえば比較的薄く形成し、このオーバーコート膜ＯＣのうちブラックマトリックスＢＭの凹陥部ＤＮＴを被って形成される部分の表面に、前記凹陥部ＤＮＴを反映した凹凸を有することである。これにより、オーバーコート膜ＯＣには前記凹陥部ＤＮＴに重なって凹陥部（図中符号ＤＮＴ２で示している）が形成されている。
【００４８】
このように構成した場合であっても、シール材ＳＬからブラックマトリックスＢＭへの力の伝導経路においてシール材ＳＬとオーバーコート膜ＯＣとの界面において凹凸面が形成されることになり、この凹凸面においても、シール材ＳＬからの集中応力（図３の集中応力ＦＣｃに相当する）を分散させる機能を有することから、実施例３の場合と同様の効果が得られる。
【００４９】
〈実施例４〉
図６は、本発明の液晶表示装置の実施例４を示す構成図で、ブラックマトリックスＢＭの平面図である。図６は図２に対応させて描いている。なお、図６では、図２において示した画像表示部ＡＲおよびシール材ＳＬの形成領域ＳＬ'を省略して描画している。
【００５０】
図６において、図２の場合と比較して異なる構成は、凹陥部ＤＮＴは、シール材ＳＬの形成領域に沿って断続的に形成されている。シール材ＳＬの形成領域において、局所的に応力を分散でき、その応力分散できる部分が散在して設けられていればよいからである。
【００５１】
なお、図６において、シール材ＳＬの形成領域に沿って断続的に形成される凹陥部ＤＮＴはシール材ＳＬの幅方向に３個形成されているが、この数に制限されることはないことは実施例１の場合と同様である。
【００５２】
〈実施例５〉
図７は、本発明の液晶表示装置の実施例５を示す構成図で、ブラックマトリックスＢＭの平面図である。図７は、図６と対応させて描いた図で、ブラックマトリックスＢＭの左上の部分を拡大した図となっている。
【００５３】
図７において、図６の場合と比較して異なる構成は、シール材ＳＬの形成領域ＳＬ'に形成される凹陥部ＤＮＴは点状のパターンをなし、これら点状のパターンをなす各凹陥部ＤＮＴは前記領域ＳＬ'内においてほぼ均一に散在されて配置されていることにある。ブラックマトリックスＢＭのシール材ＳＬの形成領域において、均一な凹凸面を形成し、シール材ＳＬからの集中した応力を該凹凸面によって分散させる趣旨からである。
【００５４】
なお、図７において、点状のパターンをなす各凹陥部ＤＮＴは矩形状としたものであるが、これに限定されることはなく、丸状あるいは他の形状であってもよい。また、これらの点状パターンをなす各凹陥部ＤＮＴはシール材ＳＬの形成領域に沿って千鳥状に配置されていてもよい。
【００５５】
〈実施例６〉
図８は、本発明の液晶表示装置の実施例６を示す断面図で、図１（ｂ）に対応した図となっている。
【００５６】
図８において、図１（ｂ）の場合と比較して異なる構成は、ブラックマトリックスＢＭにあり、該ブラックマトリックスＢＭは、その画像表示部ＡＲから外方への延在部が、シール材ＳＬの幅方向の中途部にまで形成されたパターンで構成されていることにある。すなわち、ブラックマトリックスＢＭの画像表示部ＡＲから外方への延在部は、必ずしもシール材ＳＬの形成領域を超えて形成されていなくてもよいことを示している。
【００５７】
しかし、この場合にあっても、ブラックマトリックスＢＭのシール材ＳＬと重なる部分において、凹陥部ＤＮＴが形成されていることは上述した実施例と同様である。また、このような構成において、図３、図４に示したようにオーバーコート膜ＯＣが形成されていてもよいことはもちろんである。
【００５８】
〈実施例７〉
上述した実施例のブラックマトリックスＢＭは、図６に示すように、各開口ＨＬが上下左右にそれぞれ隣接する他の開口との間に遮光機能をもたせるパターン、すなわち画像表示部ＡＲにおいて格子状のパターンで形成されたものとなっている。
【００５９】
しかし、たとえば、図中ｘ方向に並設される各画素に共通のスリット状の開口を設け、図中ｙ方向に並設される開口との間にのみ遮光機能をもたせるようなパターンで形成したものであってもよい（すなわち、横ストライプ状の遮光膜）。同様に、図中ｙ方向に並設される各画素に共通のスリット状の開口を設け、図中ｘ方向に並設される開口との間にのみ遮光機能をもたせるようなパターンで形成したものであってもよい（すなわち、縦ストライプ状の遮光膜）。
【００６０】
〈実施例８〉
上述した実施例では、ブラックマトリックスＢＭは、樹脂膜から構成されたものを示したが、これに限定されることはなく、たとえばクロム（Ｃｒ）等の金属膜から構成されたものにも適用することができる。
【００６１】
以上、本発明を実施例を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の液晶表示装置の実施例１の構成を示す図である。
【図２】図１に示すブラックマトリックスの実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の目的が達成できる理由を示す説明図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の実施例２の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の実施例３の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の液晶表示装置の実施例４を示す構成図で、ブラックマトリックスの平面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置の実施例５を示す構成図で、ブラックマトリックスの平面図である。
【図８】本発明の液晶表示装置の実施例６を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
ＳＵＢ１、ＳＵＢ２……基板、ＳＬ……シール材、ＳＬ'……シール材の形成領域、ＡＲ……画像表示部、ＳＥＣ……半導体装置、ＣＯＬ……回路構成層、ＯＲＩ１、ＯＲＩ２……配向膜、ＬＣ……液晶、ＢＭ……ブラックマトリックス（遮光膜）、ＨＬ……開口、ＤＮＴ、ＤＮＴ２……凹陥部、ＦＩＬ……カラーフィルタ、ＦＣｃ……集中応力、ＦＣｄ……分散応力、ＯＣ……オーバーコート膜。
【図１】
2010085803.tif 000003
【図２】
2010085803.tif 000004
【図３】
2010085803.tif 000005
【図４】
2010085803.tif 000006
【図５】
2010085803.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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