(57)【要約】【課題】  本発明によれば、樹脂組成物に用いた場合に、樹脂の硬化阻害を起こさない球状アルミナ及びその製造方法を提供することができる。【解決手段】  イオン性不純物（Ｎａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｆ−、Ｃｌ−、ＮＯ２―、ＳＯ４２−、ＮＯ３―、ＰＯ４−）が５０ｐｐｍ以下で、かつＮＯ２―イオンが２０ｐｐｍ以下、物理吸着水量が２００ｐｐｍ以下、及び水酸基が２．５×１０１８個／ｇ以下である球状アルミナ粉末。平均球形度が０．９０以上のアルミナ原料粉末と、電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水とを混合したスラリーを２００℃以上の高温場に噴霧し、スラリーから発生した水蒸気を含む気体とアルミナ原料粉末とを分離し、分離した粉末を１２０℃以上で捕集する球状アルミナ粉末の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法で測定されたイオン性不純物（Ｎａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｆ−、Ｃｌ−、ＮＯ２―、ＳＯ４２−、ＮＯ３―、ＰＯ４−）が５０ｐｐｍ以下で、かつＮＯ２―イオンが２０ｐｐｍ以下、物理吸着水量が２００ｐｐｍ以下、及び水酸基が２．５×１０１８個／ｇ以下であることを特徴とする球状アルミナ粉末。
測定方法
アルミナ粉末と超純水を質量比１：２の割合でステンレス製の耐圧密閉容器に封入し、温度１５０℃の雰囲気中で１００時間静置後、２０℃で３０分間放冷した。放冷後、セルロースフィルターを用いて濾過し、その濾液のイオン性不純物を原子吸光分光光度計（島津製作所社製商品名「ＡＡ−６８００」）にて測定した。超純水は、超純水製造装置（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製商品名「ＲＦＤ２５０ＮＢ」）にて精製したものを使用した。
【請求項２】
シランカップリング剤で表面処理することを特徴とする請求項１に記載の球状アルミナ粉末。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の球状アルミナ粉末を含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項４】
平均球形度が０．９０以上のアルミナ原料粉末と、電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水とを混合したスラリーを２００℃以上の高温場に噴霧し、スラリーから発生した水蒸気を含む気体とアルミナ原料粉末とを分離し、分離した粉末を１２０℃以上で捕集することを特徴とする請求項１又は２に記載の球状アルミナ粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状アルミナ粉末及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化・高機能化が進む中、機器の発熱量の増加が問題となっており、熱伝導性シート等の放熱材料のゴム、樹脂又はゲルのいずれかの組成物（以下、単に「組成物」という）に対しても高熱伝導性の要求が高まっている。樹脂の種類としては、用途に応じた特性を安定して発現できるシリコーン系樹脂を用いる場合が多い。組成物の放熱性を高めるためには、熱伝導性の高いアルミナ粉末を充填することが検討されており、このような組成物を用いた放熱材料は、シート状等に成型され用いられている。
組成物の硬化には、シリコーン系樹脂を用いた場合、硬化特性の安定した白金系触媒を硬化促進剤として一般的に使用されている。しかしながら、白金系触媒は、還元性のイオン性不純物（例えば、窒素化合物・リン系化合物・亜硫酸化合物等）及びアルミナ粉末の水分、表面の水酸基量が影響し、硬化促進剤としての機能を失活することが知られているが、これまで硬化促進の機能を失活させるに至るそれぞれの閾値が明確ではなかった。
近年の高熱伝導性の付与において、アルミナ粉末を高充填するに至り、樹脂の硬化特性や、硬化後の耐湿性にイオン性不純物量、水分量及び表面の水酸基の影響が次第に明確になるに至り、アルミナ粉末に起因するイオン性不純物量、水分量及び表面の水酸基量の低減要望が高まっている。
これまでこれらのイオン性不純物量、水分量及び表面の水酸基量を低減させる方法として特許文献１、２のような水洗処理等の提案がなされ、イオン性不純物の低減化を図っているが、水洗工程の付与や製造数量の安定化に対応できないことや表面の水酸基の低減を調整できない問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１９４２５号公報
【特許文献２】特開２００５−２８１０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、樹脂組成物に用いた場合に、樹脂の硬化阻害を起こさない球状アルミナ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）以下の方法で測定されたイオン性不純物（Ｎａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｆ−、Ｃｌ−、ＮＯ２―、ＳＯ４２−、ＮＯ３―、ＰＯ４−）が５０ｐｐｍ以下、うちＮＯ２―イオンが２０ｐｐｍ以下、物理吸着水量が２００ｐｐｍ以下、及び水酸基が２．５×１０１８個／ｇ以下であることを特徴とする球状アルミナ粉末。
測定方法
アルミナ粉末と超純水を質量比１：２の割合でステンレス製の耐圧密閉容器に封入し、温度１５０℃の雰囲気中で１００時間静置後、２０℃で３０分間放冷した。放冷後、セルロースフィルターを用い濾過し、その濾液を原子吸光分光光度計にてイオン性不純物を測定した。超純水にはＡＤＶＡＮＴＥＣ社製商品名「ＲＦＤ２５０ＮＢ」を用い、原子吸光分光光度計には島津製作所社製商品名「ＡＡ−６８００」を用いた。
（２）シランカップリング剤で表面処理することを特徴とする前記（１）に記載の球状アルミナ粉末。
（３）前記（１）又は（２）に記載の球状アルミナ粉末を含有してなることを特徴とする樹脂組成物。
（４）平均球形度が０．９０以上のアルミナ原料粉末と、電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水とを混合したスラリーを２００℃以上の高温場に噴霧し、スラリーから発生した水蒸気を含む気体と粉末とを分離し、分離した粉末を１２０℃以上で捕集することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の球状アルミナ粉末の製造方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、樹脂組成物に用いた場合に、樹脂の硬化阻害を起こさない球状アルミナ及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の球状アルミナ粉末は、イオン性不純物（Ｎａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｆ−、Ｃｌ―、ＮＯ２―、ＳＯ４２−、ＮＯ３―、ＰＯ４―）が５０ｐｐｍ以下、うちＮＯ２―イオンが２０ｐｐｍ以下である。
球状アルミナに含まれるイオン性不純物が５０ｐｐｍを超えると、組成物と混合したときに硬化阻害を起こす。特にＮＯ２―イオン値が２０ｐｐｍを超えると、組成物と混合したときにその硬化を大幅に阻害させる。
【０００７】
ＮＯ２―イオン及びイオン性不純物の測定方法を説明する。アルミナ粉末Ｗ(ｇ)と超純水を質量比１：２の割合でステンレス製の耐圧密閉容器に封入し、温度１５０℃の雰囲気中で１００時間静置してから、２０℃で３０分間放冷した。放冷後、セルロースフィルターを用い濾過し、濾液中のイオン性不純物の量を原子吸光分光光度計にて測定した。なお、超純水にはＡＤＶＡＮＴＥＣ社製商品名「ＲＦＤ２５０ＮＢ」を用い、原子吸光分光光度計には島津製作所社製商品名「ＡＡ−６８００」を用いた。
【０００８】
密度ｄ（ｇ／ｃｍ３）の濾液の各イオン性不純物量Ｘ（ｐｐｍ）は、式、Ｘ＝Ａ×（１００−Ｗ／ｄ）／Ｗ、で算出することができるのでＮａ＋、Ｋ＋、ＮＨ４＋、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｆ−、Ｃｌ―、ＮＯ２―、ＳＯ４２−、ＮＯ３―、ＰＯ４―の各イオンについて算出し、それらを合計すれば本発明のイオン性不純物の合計量となる。
【０００９】
本発明の球状アルミナ粉末は、物理吸着水量が２００ｐｐｍ以下、水酸基が２．５×１０１８個／ｇ以下である。但し、水酸基の量は水素結合水酸基及び孤立水酸基の合計量とする。球状アルミナの物理吸着水量が２００ｐｐｍを超える、または、水酸基濃度が２．５×１０１８個／ｇを超えると、組成物と混合したときにその硬化を阻害させる場合がある。
【００１０】
本発明における球状アルミナ粉末の水分量は、球状アルミナ粉末が有するＯＨ基濃度の指標であり、カールフィッシャー電量滴定法、例えば三菱化学社製商品名「微量水分測定装置ＣＡ−１００」、「鉱物用水分気化装置ＶＡ−１２２」にて測定することができる。具体的には、試料０．３〜１．０ｇを水分気化装置に入れ、脱水処理されたアルゴンガスをキャリアガスとして供給しながら電気ヒーターで加熱昇温する。カールフィッシャー電量滴定法において、温度２００℃までに発生した水分を「物理的吸着水」、２００℃ を超え５５０℃ までに発生した水分を「水素結合ＯＨ基由来の水分」、５５０℃ を超え９００℃にまでに発生した水分を「孤立ＯＨ基由来の水分」、と定義する。測定された水分量と比表面積値とから、それぞれ「水素結合ＯＨ基」と「孤立ＯＨ基」の濃度を算出する。
【００１１】
本発明の球状アルミナ粉末に用いるアルミナ原料粉末は、平均球形度が０．９０以上のアルミナ原料粉末を用いることが好ましい。平均球形度が０．９０以上の上のアルミナ原料粉末は、アルミナ粉末を出発原料とする溶射技術（例えば「製綱窯炉に対する溶射補集技術について」製鉄研究１９８２第３１０号」）によって容易に製造することができる。この方法において、平均球形度が０．９０のアルミナ原料粉末を製造するには、溶射条件を例えばＬＰＧ等で形成した火炎の高温域（約２０００℃以上）をできる限り大きく形成させ、分散したアルミナ粉末を投入すればよい。平均球形度が０．９０よりも著しく小さいと、組成物が高粘度となるので組成物中のアルミナ粉末の含有量を高めることができなくなる。また、本発明のアルミナ原料粉末としては、電気化学工業社製品（ＤＡＭ−０５、ＤＡＭ−１０、ＤＡＭ−４５等）をあげることができる。
【００１２】
本発明において、アルミナ粉末の球形度は次のようにして測定される。アルミナ粉末のＳＥＭ写真から粒子の投影面積（Ａ）と周囲長（ＰＭ）を測定し、周囲長（ＰＭ）に対応する真円の面積を（Ｂ）とすると、その粒子の球形度はＡ／Ｂとして表される。そこで、試料粒子の周囲長（ＰＭ）と同一の周囲長を持つ真円を想定すると、ＰＭ＝２πｒ、Ｂ＝πｒ２であるから、Ｂ＝π×（ＰＭ／２π）２となり、この粒子の球形度は、球形度＝Ａ／Ｂ＝Ａ×４π／（ＰＭ）２として算出される。１００個の粒子について球形度を測定する。
【００１３】
本発明の球状アルミナ粉末の製造方法は、上記アルミナ原料粉末を、電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水と混合したスラリーを用いるものである。水の電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ以上であると、球状アルミナ原料粉末の純化は不十分となる。なお、純化とは球状アルミナ原料粉末中の不純物を低減し、アルミナの純度を上げることである。また、水の電気伝導度の上限を規定する理由は、水の電気伝導度の増加が水中のイオン性不純物の含有量の増加を示しており、水中にイオン性不純物が含まれることによりアルミナ原料粉末を純化する機能が低下するからである。
【００１４】
本発明においては、アルミナ原料粉末を前述した電気伝導度３．０μＳ／ｃｍ未満の水で洗浄することが好ましい。アルミナ原料粉末の洗浄は、例えば、アルミナ原料粉末と電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水を混合したスラリーを用いて行うことができる。この場合、水を３０〜１００℃に加温し、アルミナ原料粉末が沈降しないように攪拌することは好ましいことであり、更には超音波等を使用すれば、イオン性不純物を強制的に溶解させることができるので、よりアルミナ原料粉末の純化効率が高まる。
【００１５】
洗浄に用いた電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水とアルミナ原料粉末を分離するには、アルミナ粉末を沈降させて上澄みをスキーミングする方法、例えばフィルタープレス、遠心分離機、液体サイクロン、湿式篩、ベルトフィルター等の脱水装置を用いる方法等が採用される。
【００１６】
アルミナ原料粉末と電気伝導度が３．０μＳ／ｃｍ未満の水とを混合したスラリーを２００℃以上、好ましくは２５０℃以上の高温場に噴霧し、スラリーから発生した水蒸気を含む気体と球状アルミナ粉末とを分離する。分離した球状アルミナ粉末は、温度を１２０℃以上に保った状態で、例えばバグフィルター等の捕集装置等に捕集する。高温場の温度が２００℃未満では、球状アルミナ粉末表面の物理吸着水及び水素結合ＯＨ基の除去が不十分となる。また、球状アルミナ粉末を捕集するときの温度が１２０℃以下では、分離した水蒸気を含む気体が球状アルミナ粉末に再吸着する恐れがある。
【００１７】
前述の方法で処理した球状アルミナ粉末は表面物理吸着水及び水素結合ＯＨ基が除去されているが、孤立ＯＨ基の除去が不十分で、合計水酸基が２．５×１０１８個／ｇ以下に達していない場合には、シランカップリング剤を球状アルミナ粉末と反応させることにより孤立ＯＨ基の除去を行うことが好ましい。
【００１８】
シランカップリング剤としては、好ましくはアクリル系シランカップリング剤、より好ましくは式（１）で示されるアクリル系シランカップリング剤を用いて球状アルミナ粉末の表面処理を行う。球状アルミナ粉末をアクリル系シランカップリング剤により表面処理すると表面ＯＨ基量が減少し、組成物中の硬化促進剤である白金触媒の触媒能低下が抑制される。特に好ましいアクリル系シランカップリング剤は、式（２）に示される３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランである。
【化１】
2010126385.tif 000002
但し、式中、ｎは１以上の整数。ｍは０又は１以上の整数。
【化２】
2010126385.tif 000003
アクリル系シランカップリング剤の使用量は、球状アルミナ粉末１００質量部に対して０．２〜５質量部であることが好ましい。０．２質量部よりも少ないとその効果は小さく、５質量部％より多くても使用量に見合った効果は発現しない。
【００１９】
シランカップリング剤による球状アルミナ粉末の表面処理方法としては、流体ノズルを用いた噴霧方式、せん断力のある攪拌方式、ボールミル、ミキサー等の乾式法、水系又は有機溶剤系等の湿式法を採用することができる。攪拌方式は、球状アルミナ粉末の破壊が起こらない程度にして行うことが肝要である。乾式法における系内温度又は処理後の乾燥温度は、表面処理剤の種類に応じ熱分解しない領域で適宜決定されるが、８０〜１５０℃である。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は、前述した本発明の球状アルミナ粉末が充填されてなるものである。充填量は、用途によって異なるが、５０〜９５質量％が好ましい。
【００２１】
本発明の樹脂組成物には、樹脂、ゴム、又はゲルを用いることができる。本発明の樹脂組成物に用いるゴムとしては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体等、また樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、全芳香族ポリエステル、ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネイト、マレイミド変成樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリルーアクリルゴム・スチレン）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・プロピレン・ジエンゴムースチレン）樹脂等、またゲルとしてはシリコーンゲル、アクリルゲル、エポキシゲル、ウレタンゲル等をあげることができる。
【００２２】
本発明の樹脂組成物には、次の成分を配合することができる。すなわち、低応力化剤として、シリコーンゴム、ポリサルファイドゴム、アクリル系ゴム、ブタジエン系ゴム、スチレン系ブロックコポリマーや飽和型エラストマー等のゴム状物質、各種熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂状物質、更にはエポキシ樹脂、フェノール樹脂の一部又は全部をアミノシリコーン、エポキシシリコーン、アルコキシシリコーンなどで変性した樹脂等である。また、難燃助剤、難燃剤を用いることができ、着色剤として、カーボンブラック、酸化鉄、染料、顔料等を用いることができる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、前述した各材料の所定量を撹拌、混合、分散させることにより製造することができる。これらの混合物の混合、撹拌、分散等の装置としては、撹拌、加熱装置を備えたライカイ機、３本ロール、ボールミル、プラネタリーミキサー等を用いることができる。またこれらの装置を適宜組み合わせて使用してもよい。これらの混合物を加熱することにより硬化させる場合、例えば棚乾燥式タイプが用いられ、乾燥条件の例として７０〜 １２０℃ × １ 〜 １０時間で行われる。
【実施例】
【００２４】
不定形アルミナ粉末（例えば日本軽金属社製ＬＳ−１３、ＬＳ−５１）を、ＬＰＧと酸素ガスによって形成された２０００℃〜２８００℃の高温火炎中に投入し球状化処理を行った。２０００℃以下ではアルミナが溶融せず、２８００℃以上ではアルミナが気化する可能性がある。ＬＰＧの流量１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒ、輸送風量５〜２０Ｎｍ３／Ｈｒ、供給量１０〜２００ｋｇ／Ｈｒの範囲内の調節によって、表１に示す粒子特性を持つ、アルミナ原料粉末Ａ〜Ｖを製造した。アルミナ原料粉末の平均球形度及び平均粒子径を表１に示す。
【００２５】
実施例１、６
アルミナ原料粉末Ａ、Ｌと電気伝導度が０．１μＳ／ｃｍの水とを混合することで固形分濃度が４０質量％のスラリーを調製し、３時間攪拌した後、フィルタープレス（寿工業社製、ロータリーフィルター；ＲＦ−２．５Ｂ−Ａ）を用いて、圧力０．２〜０．５ＭＰａの条件下でスラリーの含水率が１０質量％以下になるまで脱水処理を行った。この処理を３回繰り返し、アルミナ原料粉末の洗浄を行った後、固形分濃度が７０質量％のスラリーを調整し、ＬＰＧと酸素ガスによって形成された２５０℃の高温場に噴霧し、乾燥した球状アルミナ粉末を１２０℃で捕集した。
捕集した球状アルミナ粉末をシランカップリング剤３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランにより表面処理した。表面処理は、ボール径２０ｍｍ、ボール充填率５０体積％の１０Ｌ容器内に、球状アルミナ粉末原料１ｋｇとシランカップリング剤１０ｇ（１質量％)を投入し、常温、常圧の条件下、１回／秒の速度で１時間運転後、１２０℃にて１時間乾燥させて行った。
得られた球状アルミナ粉末について、ＮＯ２―量、イオン性不純物の合計量、物理吸着水量および水酸基量を測定した結果を表２に示す。
【００２６】
実施例２、３、７、８
原料アルミナ粉末Ｂ、Ｍと電気伝導度が１．０μＳ／ｃｍの水を混合（実施例２、７）、原料アルミナ粉末Ｃ、Ｎと電気伝導度が２．５μＳ／ｃｍの水を混合（実施例３、８）したこと以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナを作製した。
【００２７】
実施例４、９
原料アルミナ粉末Ｄ、Ｏの洗浄を行った後、固形分濃度７０質量％のスラリーを調製し、ＬＰＧと酸素ガスによって形成された２００℃の高温場に噴霧したこと以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナを作製した。
【００２８】
実施例５、１０
原料アルミナ粉末Ｅ、Ｐに、シランカップリング剤の処理を行わないこと以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナ粉末の作製を行った。
比較例１〜３、７〜９
原料アルミナ粉末Ｆ〜Ｈ、Ｑ〜Ｓに、電気伝導度が３．５μＳ／ｃｍの水を混合すること以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナ粉末の作製を行った。
比較例４、１０
原料アルミナ粉末Ｉ、Ｔにおいて、純水と混合することによる洗浄・乾燥処理を行わないこと以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナの粉末の作製を行った。
比較例５、６、１１、１２
原料アルミナ粉末Ｊ、Ｋ、Ｕ、Ｖに、乾燥するときの温度を８０℃、捕集するときの温度を５０℃にしたこと以外は実施例１、６と同様にして球状アルミナ粉末の作製を行った。
【００２９】
（平均粒子径の測定方法）
レーザー回折散乱法（ベックマン・コールター社製商品名「モデルＬＳ−２３０」）によって測定した。この装置は、０．０４〜２０００μｍの粒径範囲を１１６分割（ｌｏｇ（μｍ）＝０．０４の幅）して粒度分布を測定する機器である。詳細は、「レーザー回折・散乱法粒度分布測定装置ＬＳシリーズ」（ベックマン・コールター株式会社）、 豊田 真弓著「粒度分布を測定する」（ベックマン・コールター株式会社 粒子物性本部 学術チーム）、に記載されている。測定溶液は純水にサンプルを加えホモジナイザーで１分間分散処理を行い、装置の濃度調整ウインドウの表示が４５〜５５％になるように調製した。
（ＮＯ２―量、イオン性不純物の測定方法）
アルミナ粉末と超純水を質量比１：２の割合でステンレス製の耐圧密閉容器に封入し、温度１５０℃の雰囲気中で１００時間静置後、２０℃で３０分間放冷した。放冷後、セルロースフィルターを用い濾過し、その濾液を原子吸光分光光度計にてイオン性不純物を測定した。超純水にはＡＤＶＡＮＴＥＣ社製商品名「ＲＦＤ２５０ＮＢ」、セルロースフィルターには東洋濾紙株式会社製商品名「定量濾紙Ｎｏ．５Ｃ」、原子吸光分光光度計には島津製作所社製商品名「ＡＡ−６８００」を用いた。
（表面吸着水量および水酸基量の測定方法）
球状アルミナ粉末の水分量は、カールフィッシャー電量滴定法、例えば三菱化学社製商品名「微量水分測定装置ＣＡ−１００」、「鉱物用水分気化装置ＶＡ−１２２」にて測定した。試料０．３〜１．０ｇを水分気化装置に入れ、脱水処理されたアルゴンガスをキャリアガスとして供給しながら電気ヒーターで加熱昇温した。カールフィッシャー電量滴定法において、温度２００℃までに発生した水分を「物理的吸着水」、２００℃ を超え５５０℃ までに発生した水分を「水素結合ＯＨ基由来の水分」、５５０℃ を超え９００℃にまでに発生した水分を「孤立ＯＨ基由来の水分」、と定義した。測定された水分量と比表面積値とから、それぞれ「水素結合ＯＨ基」と「孤立ＯＨ基」の濃度を算出した。
【００３０】
表３に示されるシリコーンゲルに表４の割合で球状アルミナ粉末を含有したシリコーン樹脂混合物を作製し、厚さ２．５ｍｍのシート状に成形した後、１２０℃において１０時間乾燥機中で乾燥させた。乾燥後、得られた組成物の特性を評価した。それらの結果を表４に示す。
硬化性の評価として、以下の方法で判定した。
○：組成物が硬化し、シート状に形成可能である。
×：組成物が硬化せず、シート状に形成不可である。
【００３１】
【表１】
2010126385.tif 000004
【００３２】
【表２】
2010126385.tif 000005
【００３３】
【表３】
2010126385.tif 000006
【００３４】
【表４】
2010126385.tif 000007
【００３５】
表２及び表４の実施例と比較例から明らかなように、本発明の球状アルミナ粉末は、イオン性不純物、物理吸着水量、及び水酸基が少なく、樹脂組成物に用いた場合に、樹脂の硬化阻害を起こさないものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の球状アルミナ粉末は、樹脂組成物の充填材として好適に使用される。また、本発明の樹脂組成物は、自動車、携帯電子機器、家庭用電化製品等のモールディングコンパウンドや、更には放熱シート等として使用される。