(57)【要約】【課題】煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる煙センサー感度検査方法、煙センサー感度検査装置を提供する。【解決手段】発光素子１１から煙粒子検出領域１３へ光を照射し、煙粒子検出領域１３で煙粒子によって散乱された光を受光素子１２で検出することによって煙を検出する煙センサー１の感度を検査する。発光素子１１が光を照射する光照射領域１１ｒの光軸Ｌｘ１と受光素子１２が光を受光する光受光領域１２ｒの光軸Ｌｘ２とを含む平面ＰＳに対して交差する方向に延長して配置された反射線材５１を、光照射領域１１ｒと光受光領域１２ｒが重なって平面ＰＳに構成する重畳光学領域１７の内側で移動させ、発光素子１１から反射線材５１に照射され反射線材５１によって散乱された光を受光素子１２で検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙粒子によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査方法であって、
前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材を、前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させ、前記発光素子から前記反射線材に照射され前記反射線材によって散乱された光を前記受光素子で検出すること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域の対角線方向で移動されること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項３】
請求項２に記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材は、前記対角線方向で往復して移動されること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項４】
請求項１に記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域に内接する円の円周に沿って移動されること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項５】
請求項１に記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域の辺に沿って移動されること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材が移動した位置を第１軸とし、前記受光素子で検出した光に対応する出力を前記第１軸と交差する第２軸として、前記出力を前記位置の範囲について積分して求めた積分値を用いて感度を判定すること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の煙センサー感度検査方法であって、
前記反射線材が移動した位置を第１軸とし、前記受光素子で検出した光に対応する出力を前記第１軸と交差する第２軸とし、前記出力と予め基準として求めた基準出力パターンとを比較して感度を判定すること
を特徴とする煙センサー感度検査方法。
【請求項８】
発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査装置であって、
前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材と、
前記反射線材を前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させる反射線材移動制御部と、
前記受光素子が検出した光に対応する煙センサーからの出力に基づいて感度を判定する感度判定部とを備えること
を特徴とする煙センサー感度検査装置。
【請求項９】
煙センサーを製造する煙センサー製造方法であって、請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の煙センサー感度検査方法を適用して煙センサーを製造することを特徴とする煙センサー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から煙粒子検出領域へ光を照射し、煙粒子検出領域で煙粒子によって散乱された光を受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査方法、煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査装置および、煙センサー製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子からの光が煙粒子によって散乱して受光素子に入射することを利用して煙を検出する煙センサーが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
図６Ａ〜図６Ｃに基づいて、従来の煙センサー、および煙センサーの感度の検査方法について説明する。このような煙センサー、および煙センサーの感度の検査方法は、特許文献１に開示されている。
【０００４】
図６Ａは、従来の煙センサーの概略構成を透視的に示す透視平面図である。
【０００５】
図６Ｂは、図６Ａに示した煙センサーのセンサー回路を示す回路ブロック図である。
【０００６】
図６Ｃは、図６Ａに示した煙センサーの感度を測定する方法を概念的に説明する模式図である。
【０００７】
煙センサー１０１は、発光素子１１１、発光素子１１１を駆動して発光させる発光素子駆動回路１２１、受光した光を光電変換する受光素子１１２、受光素子１１２が光電変換した信号を増幅する増幅回路１２２、増幅回路１２２の信号を処理する信号処理回路１２３を備える。増幅回路１２２と信号処理回路１２３は、信号処理部１２４を構成する。また、発光素子駆動回路１２１、信号処理部１２４（増幅回路１２２、信号処理回路１２３）は、センサー回路１２０として、ケース１１５に電池（不図示）と共に収納されている。
【０００８】
煙センサー１０１では、発光素子１１１からの光は煙粒子検出領域１１３へ照射され、煙粒子検出領域１１３へ導入された煙（煙粒子）によって光を散乱し、散乱された光は、受光素子１１２によって受光される。つまり、煙センサー１０１では、受光素子１１２で受光された光によって煙を検出している。
【０００９】
煙センサー１０１は、煙を検出するものであり、防災（人命）に直接関係することから、極めて高い信頼性を要求されている。したがって、煙に対する感度を高精度に判定することが求められている。また、煙を直接用いた検査では検査工程に要する時間が長くなるなど生産性の面での問題を生じることから、煙センサー１０１の感度に対する検査では、煙を使用しない検査方法が提案されている。
【００１０】
つまり、煙センサー１０１に対する感度の検査は、黒色鋼線で形成された反射線材１５１を特定の箇所に配置・固定して実行される。
【００１１】
しかし、煙センサー１０１が備える発光素子１１１の光指向特性（光軸Ｌｘ１）、受光素子１１２の光指向特性（光軸Ｌｘ２）にバラツキがある場合、反射線材１５１による検査結果と実際の煙の検出状態とが一致しない場合がある。例えば、発光素子１１１の光指向特性にバラツキがあることに起因して反射線材１５１を配置した位置では、発光素子１１１からの光が照射されず、少し離れた位置では発光素子１１１からの光が照射される場合がある。したがって、反射線材１５１を固定して感度を検査する方法では、検査のために配置した反射線材１５１から十分な散乱光が得られず、結果として感度の検査を精度良く実行することができない場合が生じる。
【００１２】
あるいは、発光素子１１１の光指向特性が有する光軸Ｌｘ１と受光素子１１２の光指向特性が有する光軸Ｌｘ２との調整が不十分である場合なども、同様に感度の検査を精度良く実行することができない。
【００１３】
また、特許文献２に開示された技術は、実際の煙を用いないで感度の検査を実行するが、実際の煙検出領域（煙粒子）からの光の散乱が全く考慮されていない。したがって、検査の精度が十分に確保できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第３２３１５８１号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、発光素子が光を照射する光照射領域（光指向特性）の光軸と受光素子が光を検出する光検出領域（光指向特性）の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材を、光照射領域と光検出領域が重なって平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させ、発光素子から反射線材に照射され反射線材によって散乱された光を受光素子で検出することによって、煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる煙センサー感度検査方法を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、発光素子が光を照射する光照射領域（光指向特性）の光軸と受光素子が光を検出する光検出領域（光指向特性）の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材と、反射線材を光照射領域と光検出領域が重なって平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させる反射線材移動制御部と、受光素子が検出した光に対応する煙センサーからの出力に基づいて感度を判定する感度判定部とを備えることによって、煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる煙センサー感度検査装置を提供することを他の目的とする。
【００１７】
また、本発明は、本発明に係る煙センサー感度検査方法を用いて煙センサーを製造することによって、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる煙センサー製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る煙センサーは、発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙粒子によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査方法であって、前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材を、前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させ、前記発光素子から前記反射線材に照射され前記反射線材によって散乱された光を前記受光素子で検出することを特徴とする。
【００１９】
この構成により、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材によって散乱された光を受光素子で検出することが可能となることから、発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性の良否状態を含めた煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる。
【００２０】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域の対角線方向で移動されることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、発光素子からの照射光が確実に反射線材に照射され、また、反射線材によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサーの感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００２２】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材は、前記対角線方向で往復して移動されることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、往路方向と復路方向との間でのバラツキを解消することが可能となることから、煙センサーの感度をより高精度に検出することができる。
【００２４】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域に内接する円の円周に沿って移動されることを特徴とする。
【００２５】
この構成により、発光素子からの照射光が確実に反射線材に照射され、また、反射線材によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサーの感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００２６】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材は、前記重畳光学領域が前記平面に構成する四辺形領域の辺に沿って移動されることを特徴とする。
【００２７】
この構成により、発光素子からの照射光が確実に反射線材に照射され、また、反射線材によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサーの感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００２８】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材が移動した位置を第１軸とし、前記受光素子で検出した光に対応する出力を前記第１軸と交差する第２軸として、前記出力を前記位置の範囲について積分して求めた積分値を用いて感度を判定することを特徴とする。
【００２９】
この構成により、受光素子で検出した光に対応する出力を積分して簡単に積分値を求めることが可能となることから、容易かつ高精度に感度を判定することができる。
【００３０】
また、本発明に係る煙センサーでは、前記反射線材が移動した位置を第１軸とし、前記受光素子で検出した光に対応する出力を前記第１軸と交差する第２軸とし、前記出力と予め基準として求めた基準出力パターンとを比較して感度を判定することを特徴とする。
【００３１】
この構成により、受光素子で検出した光に対応する出力を基準出力パターンと比較して感度を判定することから、容易かつ高精度に感度を判定することができる。
【００３２】
また、本発明に係る煙センサー感度検査装置は、発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査装置であって、前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材と、前記反射線材を前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させる反射線材移動制御部と、前記受光素子が検出した光に対応する煙センサーからの出力に基づいて感度を判定する感度判定部とを備えることを特徴とする。
【００３３】
この構成により、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材によって散乱された光を受光素子で検出することが可能となることから、発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性の良否状態を含めた煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる。
【００３４】
また、本発明に係る煙センサー製造方法は、本発明に係る煙センサー感度検査方法を用いて煙センサーを製造することを特徴とする。
【００３５】
この構成により、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る煙センサー感度検査方法は、発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙粒子によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査方法であって、前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材を、前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させ、前記発光素子から前記反射線材に照射され前記反射線材によって散乱された光を前記受光素子で検出する。
【００３７】
これにより、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材によって散乱された光を受光素子で検出することが可能となり、発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性の良否状態を含めた煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができるので、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができるという効果を奏する。
【００３８】
また、本発明に係る煙センサー感度検査装置は、発光素子と、受光素子と、前記発光素子および前記受光素子が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域を有するケースとを備え、前記発光素子から前記煙粒子検出領域へ光を照射し、前記煙粒子検出領域で煙によって散乱された光を前記受光素子で検出することによって煙を検出する煙センサーの感度を検査する煙センサー感度検査装置であって、前記発光素子が光を照射する光照射領域の光軸と前記受光素子が光を検出する光検出領域の光軸とを含む平面に対して交差する方向に延長して配置された反射線材と、前記反射線材を前記光照射領域と前記光検出領域が重なって前記平面に構成する重畳光学領域の内側で移動させる反射線材移動制御部と、前記受光素子が検出した光に対応する煙センサーからの出力に基づいて感度を判定する感度判定部とを備える。
【００３９】
これにより、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材によって散乱された光を受光素子で検出することが可能となり、発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性の良否状態を含めた煙センサーの感度を容易かつ高精度に検査することができるので、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができるという効果を奏する。
【００４０】
また、本発明に係る煙センサー製造方法は、本発明に係る煙センサー感度検査方法を適用して煙センサーを製造する。
【００４１】
これにより、信頼性の高い煙センサーを生産性良く製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置を説明する説明図であり、（Ａ）は煙センサーと煙センサー感度検査装置の関係を透視的に示す透視平面図であり、（Ｂ）は煙センサーと煙センサー感度検査装置の関係を側面から透視的に示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査方法の検査対象となる煙センサーの発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性を示す特性グラフであり、（Ａ）は発光素子の相対放射強度を示し、（Ｂ）は受光素子の相対受光感度を示す。
【図３】本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査装置の感度判定部と検査対象となる煙センサーのセンサー回路とを示す回路ブロック図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態２に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例１）を説明する波形図である。
【図４Ｂ】本発明の実施の形態２に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例２）を説明する波形図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例３）を説明する波形図である。
【図６Ａ】従来の煙センサーの概略構成を透視的に示す透視平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示した煙センサーのセンサー回路を示す回路ブロック図である。
【図６Ｃ】図６Ａに示した煙センサーの感度を測定する方法を概念的に説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
＜実施の形態１＞
図１〜図３に基づいて、本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置について説明する。また、本実施の形態に係る煙センサー製造方法についても併せて説明する。
【００４５】
図１は、本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置を説明する説明図であり、（Ａ）は煙センサーと煙センサー感度検査装置の関係を透視的に示す透視平面図であり、（Ｂ）は煙センサーと煙センサー感度検査装置の関係を側面から透視的に示す模式図である。
【００４６】
図２は、本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査方法の検査対象となる煙センサーの発光素子の光指向特性および受光素子の光指向特性を示す特性グラフであり、（Ａ）は発光素子の相対放射強度を示し、（Ｂ）は受光素子の相対受光感度を示す。
【００４７】
図３は、本発明の実施の形態１に係る煙センサー感度検査装置の感度判定部と検査対象となる煙センサーのセンサー回路とを示す回路ブロック図である。
【００４８】
本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法は、発光素子１１と、受光素子１２と、発光素子１１および受光素子１２が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域１３を有するケース１５とを備え、発光素子１１から煙粒子検出領域１３へ光を照射し、煙粒子検出領域１３で煙粒子によって散乱された光を受光素子１２で検出することによって煙を検出する煙センサー１の感度を検査する検査方法である。
【００４９】
また、煙センサー感度検査方法では、発光素子１１が光を照射する光照射領域１１ｒ（光指向特性）の光軸Ｌｘ１と受光素子１２が光を受光する光受光領域１２ｒ（光指向特性）の光軸Ｌｘ２とを含む平面ＰＳに対して交差する方向に延長して配置された反射線材５１を、光照射領域１１ｒと光受光領域１２ｒが重なって平面ＰＳに構成する重畳光学領域１７の内側で移動させ、発光素子１１から反射線材５１に照射され反射線材５１によって散乱された光を受光素子１２で検出する構成としてある。
【００５０】
したがって、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材５１によって散乱された光を受光素子１２で検出することが可能となることから、発光素子１１の光指向特性および受光素子１２の光指向特性の良否状態を含めた煙センサー１の感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサー１を生産性良く製造することができる。
【００５１】
本実施の形態で検査対象となる煙センサー１は、上述したとおり、発光素子１１、受光素子１２を備える。発光素子１１は、光照射領域１１ｒ（図２（Ａ））で示すとおりの光指向特性を有し、光軸Ｌｘ１を中心に広がる領域（光照射領域１１ｒ）へ光を照射する。受光素子１２は、光受光領域１２ｒ（図２（Ｂ））で示すとおりの光指向特性を有し、光軸Ｌｘ２を中心に広がる領域（光受光領域１２ｒ）からの光を受光して検出する。光照射領域１１ｒの光指向特性は、光軸Ｌｘ１からの方位角度（°）に対する相対放射強度（％）で表され、光受光領域１２ｒの光指向特性は、光軸Ｌｘ２からの方位角度（°）に対する相対受光感度（％）で表される。
【００５２】
光照射領域１１ｒと光受光領域１２ｒとは相互に重畳するように配置され、重畳光学領域１７を構成する。重畳光学領域１７の内側に煙粒子検出領域１３を設定することによって、煙（煙粒子）を検出することが可能となる。つまり、煙粒子検出領域１３（重畳光学領域１７）に煙（煙粒子）が導入されたとき、発光素子１１から煙粒子検出領域１３（重畳光学領域１７）の煙粒子に照射された光が散乱し、散乱した光は受光素子１２で検出される。
【００５３】
光照射領域１１ｒと光受光領域１２ｒが重なって平面ＰＳに構成する重畳光学領域１７は、境界が重複する位置に端部１７ａ、端部１７ｂ、端部１７ｃ、端部１７ｄを構成する。したがって、重畳光学領域１７は、基本的に四辺形領域を構成する。
【００５４】
本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法は、煙の代わりに反射線材５１を重畳光学領域１７に配置して移動させ、反射線材５１から反射する光を受光素子１２で検出することによって煙センサー１の感度を判定することが可能となる。
【００５５】
煙センサー１は、ケース１５にセンサー回路２０を備える。センサー回路２０は、発光素子１１を駆動して発光させ光照射領域１１ｒへ光を照射させる発光素子駆動回路２１と、煙粒子（反射線材５１）によって散乱され受光素子１２が受光して光電変換した信号を増幅する増幅回路２２と、増幅回路２２が増幅した信号を処理する信号処理回路２３とを備える。増幅回路２２と信号処理回路２３は、信号処理部２４を構成する。
【００５６】
なお、センサー回路２０は、ケース１５に収納され、センサー回路２０を駆動する電池（不図示）と共に一体化されている。また、ケース１５は、不燃性の合成樹脂を用いたプラスチックケースとされている。
【００５７】
本実施の形態に係る煙センサー感度検査装置５０は、発光素子１１と、受光素子１２と、発光素子１１および受光素子１２が配置され検出対象としての煙が導入される煙粒子検出領域１３を有するケース１５とを備え、発光素子１１から煙粒子検出領域１３へ光を照射し、煙粒子検出領域１３で煙によって散乱された光を受光素子１２で検出することによって煙を検出する煙センサー１の感度を検査する。
【００５８】
煙センサー感度検査装置５０は、発光素子１１が光を照射する光照射領域１１ｒの光軸と受光素子１２が光を検出する光検出領域１２ｒの光軸とを含む平面ＰＳに対して交差する方向に延長して配置された反射線材５１と、反射線材５１を光照射領域１１ｒと光受光領域１２ｒが重なって平面ＰＳ上に構成する重畳光学領域１７の内側で移動させる反射線材移動制御部５２と、受光素子１２が検出した光に対応する煙センサー１からの出力Ｖｏに基づいて感度を判定する感度判定部５３とを備える。
【００５９】
したがって、煙を使わずに実際に煙が流れる実働状態と同等の状態で反射線材５１によって散乱された光を受光素子１２で検出することが可能となることから、煙センサー１の感度を容易かつ高精度に検査することができ、信頼性の高い煙センサー１を生産性良く製造することができる。
【００６０】
感度判定部５３は、発光素子１１から反射線材５１（重畳光学領域１７）に照射され、反射線材５１によって散乱され受光素子１２で検出された光を処理する信号処理部２４からの信号（出力Ｖｏ）に基づいて感度の判定を行う。なお、反射線材５１の移動に対応させた感度の判定の具体例については、実施の形態２で説明する。
【００６１】
反射線材５１は、例えば、円柱状の直径０．３ｍｍの黒色鋼線で構成され、黒色の表面を有することから低反射率とされて煙粒子の検出レベルに対応したレベルの散乱光（出力Ｖｏ）を得ることが可能な構成としてある。検出レベルの調整は、例えば、反射線材５１の直径の調整すること、あるいは、信号処理部２４の特性を調整することなどによって適宜施すことが可能である。なお、反射線材５１は、複数本の線材で構成することも可能である。
【００６２】
反射線材５１は、反射線材移動制御部５２によって保持され、移動制御される。つまり、反射線材移動制御部５２は、２次元制御テーブルを備え、２次元制御テーブルを例えばステッピングモータによって制御することにより、反射線材５１の位置を高精度に制御する構成とされている。また、反射線材移動制御部５２は、感度の検査に対応させて、反射線材５１をケース１５の内側に挿入し、また、取り出すことが可能な上下動（２次元制御テーブルに対して垂直方向）の駆動機構を備えている。
【００６３】
反射線材５１は、重畳光学領域１７が平面ＰＳに構成する四辺形領域の対角線方向で移動することが可能である。つまり、反射線材５１を重畳光学領域１７（四辺形領域）の対角線方向で移動させることによって、移動範囲が明確となり、また、確実に煙粒子検出領域１３を通過させることが可能となる。したがって、発光素子１１からの照射光が確実に反射線材５１に照射され、また、反射線材５１によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材５１を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサー１の感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００６４】
なお、重畳光学領域１７が構成する四辺形領域は、端部１７ａ、端部１７ｂ、端部１７ｃ、端部１７ｄで画定される。移動範囲とする対角線方向は、対角線方向１７ｆ、あるいは、対角線方向１７ｓのいずれかで良い。また、対角線方向１７ｆは端部１７ａと端部１７ｃとで画定され、対角線方向１７ｓは端部１７ｂと端部１７ｄとで画定される。対角線方向１７ｆでの移動、あるいは、対角線方向１７ｓでの移動は、一方向のみの移動（対角線方向１７ｆでは、端部１７ａから端部１７ｃへの移動。対角線方向１７ｓでは、端部１７ｂから端部１７ｄへの移動。）でも良い。
【００６５】
反射線材５１は、上述したとおり、対角線方向で一方向のみ移動でも良いが、対角線方向（対角線方向１７ｆ、対角線方向１７ｓ）で往復して移動される構成とすることがより好ましい。つまり、対角線方向１７ｆでは、端部１７ａから端部１７ｃへ往移動した後、端部１７ｃから端部１７ａへ復移動、対角線方向１７ｓでは、端部１７ｂから端部１７ｄへ往移動した後、端部１７ｄから端部１７ｂへ復移動させることが好ましい。
【００６６】
この構成により、往路方向と復路方向との間でのバラツキを解消することが可能となることから、煙センサー１の感度をより高精度に検出することができる。
【００６７】
反射線材５１の移動方法としては、上述した対角線方向１７ｆ、対角線方向１７ｓを適用した直線的な移動の他に、曲線的な移動を適用することも可能である。
【００６８】
反射線材５１は、重畳光学領域１７が平面ＰＳに構成する四辺形領域に内接する円（本実施の形態では、煙粒子検出領域１３と重畳させてある。）の円周に沿って移動することが可能である。つまり、この構成によって、発光素子１１からの照射光が確実に反射線材５１に照射され、また、反射線材５１によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材５１を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサー１の感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００６９】
例えば、煙粒子検出領域１３を重畳光学領域１７が構成する四辺形領域に内接する円と重ねて画定した場合は、反射線材５１を煙粒子検出領域１３の周囲に沿って移動させることが可能である。円周に沿った移動をさせる場合は、２次元制御テーブルの代わりに、モーターの回転軸を利用することも可能である。つまり、円の半径に対応する位置で反射線材５１を保持する保持具を回転軸に取り付け、円周に沿って回転させることによって実行することができる。
【００７０】
また、反射線材５１は、重畳光学領域１７が平面ＰＳに構成する四辺形領域の辺（端部１７ａ、端部１７ｂ、端部１７ｃ、端部１７ｄが構成する４辺）に沿って移動することが可能である。つまり、この構成によって、発光素子１１からの照射光が確実に反射線材５１に照射され、また、反射線材５１によって散乱される散乱光を確実に受光することが可能となることから、反射線材５１を用いた光の照射および散乱を高精度に実現して光を高精度に検出することができるので、煙センサー１の感度を容易かつ高精度に検出することができる。
【００７１】
なお、上述した移動のパターンは、反射線材移動制御部５２に対して予めプログラムとして組み込んでおくことにより容易かつ高精度に実行することが可能であり、その他のパターンで移動させることも可能である。
【００７２】
また、反射線材５１の移動経路を確保するための空間は、ケース１５に予め設けておくことによって、高精度に確保することが可能である。また、煙センサー１の感度を測定するときに、ケース１５の蓋を外して実行する形態とすることも可能である。
【００７３】
なお、本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法は、煙センサー１を製造する煙センサー製造方法にそのまま製造工程として適用することができる。つまり、本実施の形態に係る煙センサー製造方法は、本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法を適用して煙センサー１を製造することが可能である。
【００７４】
したがって、本実施の形態に係る煙センサー製造方法によれば、信頼性の高い煙センサー１を生産性良く製造することができる。
【００７５】
なお、以下の各実施の形態に係る煙センサー感度検査方法も、同様に煙センサー１を製造する煙センサー製造方法にそのまま製造工程として適用することができるので、以下の各実施の形態での説明は省略する。
【００７６】
＜実施の形態２＞
図４Ａおよび図４Ｂに基づいて、本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置（感度判定部）での感度の判定動作について具体的に説明する。つまり、本実施の形態では、実施の形態１で説明した煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置５０での感度判定部５３の判定動作を説明する。なお、本実施の形態では、実施の形態１で説明した煙センサー１、煙センサー感度検査装置５０を適用するので、符号を援用する。
【００７７】
実施の形態１で説明した煙センサー感度検査方法では、煙センサー１（重畳光学領域１７）に対して反射線材５１を煙センサー感度検査装置５０（反射線材移動制御部５２）によって移動させ、信号処理部２４の出力Ｖｏに基づいて感度判定部５３で感度の判定を実行する。なお、移動の経路として種々選択することが可能であり、また、判定方法も種々設定することが可能である。本実施の形態では、移動経路および判定方法について具体的な実施例に基づいて説明する。
【００７８】
図４Ａは、本発明の実施の形態２に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例１）を説明する波形図である。
【００７９】
実施の形態１では、反射線材５１を例えば対角線方向１７ｆで往復移動させる形態とすることが可能であることを示した。これに従い、図４Ａでは、反射線材５１を対角線方向１７ｆで往復移動させたときの移動した位置を第１軸Ｘ（横軸）とし、信号処理部２４からの出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）を第２軸Ｙ（縦軸）として示す（実施例１）。
【００８０】
つまり、反射線材５１は、端部１７ａから移動を開始し、端部１７ｃへ移動することによって往路での移動を実行する。この移動過程に対応させて、信号処理部２４からの出力Ｖｏが感度判定部５３へ入力される。次に、端部１７ｃから端部１７ａへ移動することによって復路での移動を実行する。この移動過程に対応させて、信号処理部２４からの出力Ｖｏが感度判定部５３へ入力される。
【００８１】
感度判定部５３では、出力Ｖｏが、例えば、端部１７ａと端部１７ｂとの間で出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）を示し、端部１７ｃで出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）を示すことがわかる。
【００８２】
発光素子１１の光指向特性、受光素子１２の光指向特性に異常がある場合、また、光軸Ｌｘ１と光軸Ｌｘ２との間でずれがある場合には、重畳光学領域１７の実質上の形状が設計値として設定した形状に対して変動し、煙粒子検出領域１３に対応させて挿入された反射線材５１によって散乱する光量が少ない領域を生じる。つまり、出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）−出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）の値（出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）と出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）との差）が大きくなる。
【００８３】
したがって、本実施の形態では、出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）−出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）の値が予め求められた所定値以下の場合、発光素子１１の光指向特性、受光素子１２の光指向特性に異常が無く、光軸Ｌｘ１と光軸Ｌｘ２との間でずれを無視しうることから、煙粒子検出領域１３での検出ムラを排除することができる。
【００８４】
また、出力Ｖｏ（第２軸Ｙ）を位置（第１軸Ｘ）の範囲（例えば、端部１７ａ〜端部１７ｃ〜端部１７ａ）について積分して求めた積分値ＳＳ（波形図上での面積）は、煙粒子検出領域１３で散乱した光量に対して検出した光量の合計を示すことから、煙センサー１の感度を示すことが可能となる。
【００８５】
すなわち、本実施の形態では、検出ムラを排除できる状態（出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）−出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）の値が所定値以下の場合）で、出力Ｖｏ（第２軸Ｙ）を反射線材５１の位置（第１軸Ｘ）の範囲（端部１７ａ〜端部１７ｃ〜端部１７ａ）について積分して求めた積分値ＳＳ（波形図上での面積）を用いて感度を判定する構成としてある。
【００８６】
つまり、反射線材５１が移動した位置を第１軸Ｘとし、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）を第１軸Ｘと交差する第２軸Ｙとして、出力Ｖｏを位置の範囲について積分して求めた積分値ＳＳを用いて感度を判定する。この構成により、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏを積分して簡単に積分値ＳＳを求めることが可能となることから、容易かつ高精度に感度を判定することができる。したがって、積分値ＳＳが予め設定された所定値以上であれば、感度の検査での合格と判定することができる。なお、積分値ＳＳの大きさに対してランク付けすることも可能である。
【００８７】
図４Ｂは、本発明の実施の形態２に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例２）を説明する波形図である。
【００８８】
実施例２の基本的な構成は、実施例１と同様であるので、主に異なる事項について説明する。
【００８９】
実施の形態１では、反射線材５１を例えば重畳光学領域１７（四辺形領域）に内接する円の円周に沿って移動させる形態とすることが可能であることを示した。これに従い、図４Ｂでは、反射線材５１を円周に沿って移動させたときの移動した位置を第１軸Ｘ（横軸）とし、信号処理部２４からの出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）を第２軸Ｙ（縦軸）として示す（実施例２）。
【００９０】
つまり、本実施例での反射線材５１は、円周上の位置を０度（０°）から１８０度（１８０°）へ移動し、さらに、１８０度（１８０°）から３６０度（３６０°）へ移動する。この移動過程に対応させて、信号処理部２４からの出力Ｖｏが感度判定部５３へ入力される。
【００９１】
感度判定部５３では、出力Ｖｏが、例えば、円周上の０度から１８０度の間で出力最大値Ｖｏ（ｍａｘ）を示し、円周上の１８０度から３６０度の間で出力最小値Ｖｏ（ｍｉｎ）を示すことがわかる。
【００９２】
したがって、実施例１の場合と同様にして煙センサー１の感度を判定することが可能となる。つまり、反射線材５１が移動した位置を第１軸Ｘとし、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）を第１軸Ｘと交差する第２軸Ｙとして、出力Ｖｏを位置の範囲について積分して求めた積分値ＳＳを用いて感度を判定する。この構成により、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏを積分して簡単に積分値ＳＳを求めることが可能となることから、容易かつ高精度に感度を判定することができる。
【００９３】
実施の形態１では、反射線材５１を例えば重畳光学領域１７（四辺形領域）の辺（端部１７ａ、端部１７ｂ、端部１７ｃ、端部１７ｄが構成する４辺）に沿って移動させることが可能であることを示した。この場合も、実施例１、実施例２の場合と同様に煙センサー１の感度を判定することが可能である。基本的な構成は、実施例１、実施例２と同様であるので、説明は、省略する。
【００９４】
＜実施の形態３＞
図５に基づいて、本実施の形態に係る煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置（感度判定部）での感度の判定動作について実施の形態２とは異なる形態とした場合を具体的に説明する。つまり、本実施の形態では、実施の形態１で説明した煙センサー感度検査方法および煙センサー感度検査装置５０での感度判定部５３の判定動作を実施の形態２とは異なる判定動作とした場合について説明する。なお、本実施の形態では、実施の形態１で説明した煙センサー１、煙センサー感度検査装置５０を適用するので、符号を援用する。
【００９５】
図５は、本発明の実施の形態３に係る煙センサー感度検査方法による煙センサーの感度を判定する感度判定部での判定動作（実施例３）を説明する波形図である。
【００９６】
実施の形態２（実施例１、実施例２）では、信号検出特性曲線ＣＣＴに対する積分値ＳＳを求めて煙センサー１の感度を判定する構成としたが、本実施の形態では、出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）について予め基準として求めた基準出力パターンＣＣＳ（出力Ｖｏの許容範囲の上限を画定する上限基準特性ＣＣＵおよび出力Ｖｏの許容範囲の下限を画定する下限基準特性ＣＣＬ。上限基準特性ＣＣＵと下限基準特性ＣＣＬとを区別する必要がない場合は、単に基準出力パターンＣＣＳとすることがある。）との比較に基づいて感度判定部５３で感度の判定を実行する。
【００９７】
つまり、本実施の形態では、移動経路に対応する出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）の許容範囲を予め基準として設定した基準出力パターンＣＣＳとして画定しておき、移動経路に応じて得られた信号検出特性曲線ＣＣＴと基準出力パターンＣＣＳとを比較する（実施例３）。
【００９８】
例えば、図４Ａの場合と同一の経路で反射線材５１を移動させた場合、反射線材５１は、端部１７ａ→端部１７ｃ→端部１７ａで往復移動をすることとなり、得られた出力Ｖｏは、信号検出特性曲線ＣＣＴとして示される。この場合、対応する基準出力パターンＣＣＳは、上限基準特性ＣＣＵと下限基準特性ＣＣＬで画定される。
【００９９】
信号検出特性曲線ＣＣＴは、上限基準特性ＣＣＵと下限基準特性ＣＣＬとの間にあれば、必要な感度を有することが明らかであることから、煙センサー１の感度を合格として判定することが可能となる。なお、移動経路が他の場合でも同様にして基準出力パターンＣＣＳを求めておくことによって同様に感度を判定することが可能となる。
【０１００】
つまり、本実施の形態では、反射線材５１が移動した位置を第１軸Ｘとし、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏ（信号検出特性曲線ＣＣＴ）を第１軸Ｘと交差する第２軸Ｙとし、出力Ｖｏと予め基準として求めた基準出力パターンＣＣＳ（上限基準特性ＣＣＵおよび下限基準特性ＣＣＬ）とを比較して感度を判定する構成としてある。
【０１０１】
この構成により、受光素子１２で検出した光に対応する出力Ｖｏを基準出力パターンＣＣＳと比較して感度を判定することから、容易かつ高精度に感度を判定することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  煙センサー
１１  発光素子
１２  受光素子
１３  煙粒子検出領域
１５  ケース
１１ｒ  光照射領域
１２ｒ  光受光領域
１７  重畳光学領域（四辺形領域）
１７ａ  端部
１７ｂ  端部
１７ｃ  端部
１７ｄ  端部
１７ｆ  対角線方向
１７ｓ  対角線方向
２０  センサー回路
２１  発光素子駆動回路
２２  増幅回路
２３  信号処理回路
２４  信号処理部
５０  煙センサー感度検査装置
５１  反射線材
５２  反射線材移動制御部
５３  感度判定部
ＣＣＬ  下限基準特性
ＣＣＳ  基準出力パターン
ＣＣＴ  信号検出特性曲線
ＣＣＵ  上限基準特性
Ｌｘ１、Ｌｘ２  光軸
ＰＳ  平面
ＳＳ  積分値
Ｖｏ  出力
Ｖｏ（ｍａｘ）  出力最大値
Ｖｏ（ｍｉｎ）  出力最小値
Ｘ  第１軸
Ｙ  第２軸
【図１】
2010185712.tif 000003
【図２】
2010185712.tif 000004
【図３】
2010185712.tif 000005
【図４Ａ】
2010185712.tif 000006
【図４Ｂ】
2010185712.tif 000007
【図５】
2010185712.tif 000008
【図６Ａ】
2010185712.tif 000009
【図６Ｂ】
2010185712.tif 000010
【図６Ｃ】
2010185712.tif 000011