(57)【要約】【課題】転がり軸受のクリープや傾きを防止できると共に取り付けが容易な転がり軸受装置を提供する。【解決手段】この転がり軸受装置によれば、スリーブ５の基部１３を転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、スリーブ５を回転軸１の軸端部１Ａに挿入するときにスリット１２でスリーブ５が弾性でもって拡径する。これにより、スリーブ５は転がり軸受３の内輪６に圧接すると共に回転軸１に圧接される。また、スリーブ５を回転軸１の軸端部１Ａに挿入してしまったときに、スリーブ５の突出部１７を回転軸１の軸端部１Ａの周溝１８に嵌合させることで回転軸１に対するスリーブ５,転がり軸受３の軸方向位置を決めることができる。【選択図】図１
2010121651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材と固定部材との間に嵌合される転がり軸受と、
上記回転部材または固定部材の一方と上記転がり軸受との間に嵌合されるスリーブとを備え、
上記転がり軸受は、
第１軌道面を有する第１軌道輪と、
上記第１軌道面に径方向に対向する第２軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道面と上記第２軌道面との間に転動可能に配置される転動体とを有し、
上記スリーブは、
円弧状の弾性部材で形成されていると共に周方向の一端面と周方向の他端面とが周方向に隙間を隔てて対向するように、軸方向に貫通したスリットが形成され、
上記第１軌道輪の第１軌道面に対して径方向反対側の周面または上記第２軌道輪の第２軌道面に対して径方向反対側の周面に当接する第１当接周面と、上記回転部材または固定部材の一方と当接すると共に上記第１当接周面とは径方向反対側の第２当接周面とを含んだ基部と、
径方向に貫通していると共に軸方向の一端から軸方向に切れ込んだ切り欠きと、
上記回転部材または固定部材の一方に対向する対向面の軸方向の一端側で上記対向面から上記回転部材または固定部材の一方に向かって突出した突出部とを備えることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転がり軸受装置において、
上記スリーブは、
上記基部の第１当接周面と上記切り欠きとの間に上記回転部材または固定部材の一方とは径方向反対側に突出した反対側突出部を有することを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項３】
請求項１に記載の転がり軸受装置において、
上記スリーブの上記切り欠きは、
上記第１軌道輪または第２軌道輪に径方向に重なるように上記基部に形成されていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項４】
請求項３に記載の転がり軸受装置において、
上記スリーブは、
上記切り欠きとは軸方向反対側の上記基部の軸方向端部に上記基部から径方向に突出していて上記第１軌道輪または第２軌道輪に軸方向に係合する反対側突出部を有することを特徴とする転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機の定着ローラやヒートローラなどに使用する転がり軸受装置では、図５に示すように、転がり軸受１０１を、回転軸(ローラ)１０２の軸端部１０２Ａと板金ハウジング１０３との間に嵌合させ、上記軸端部１０２Ａに形成した環状溝１０４に転がり軸受１０１の軸方向位置を規制して抜けを防止するための止め輪１０５を嵌めている。
【０００３】
そして、上記転がり軸受装置では、転がり軸受１０１の取り付けと取り外しを容易にするために、転がり軸受１０１と板金ハウジング１０３との間、転がり軸受１０１と軸端部１０２Ａとの間、および、転がり軸受１０１と止め輪１０５との間を緩み嵌め(ルーズフィット)としている。
【０００４】
しかし、上記転がり軸受装置では、止め輪１０５を軸端部１０２Ａの環状溝１０４に取り付ける工数がかかる上に、止め輪１０５を取り付ける工具が転がり軸受１０１を傷つけたり破損させたりする問題があった。また、転がり軸受１０１とハウジング１０３,軸端部１０２Ａとの間の嵌め合いをルーズフィットにしているので、転がり軸受１０１のクリープや傾きによる異音が発生していた。
【特許文献１】特開２００１−５１５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、転がり軸受のクリープや傾きを防止できると共に取り付けが容易な転がり軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の転がり軸受装置は、回転部材と固定部材との間に嵌合される転がり軸受と、
上記回転部材または固定部材の一方と上記転がり軸受との間に嵌合されるスリーブとを備え、
上記転がり軸受は、
第１軌道面を有する第１軌道輪と、
上記第１軌道面に径方向に対向する第２軌道面を有する第２軌道輪と、
上記第１軌道面と上記第２軌道面との間に転動可能に配置される転動体とを有し、
上記スリーブは、
円弧状の弾性部材で形成されていると共に周方向の一端面と周方向の他端面とが周方向に隙間を隔てて対向するように、軸方向に貫通したスリットが形成され、
上記第１軌道輪の第１軌道面に対して径方向反対側の周面または上記第２軌道輪の第２軌道面に対して径方向反対側の周面に当接する第１当接周面と、上記回転部材または固定部材の一方と当接すると共に上記第１当接周面とは径方向反対側の第２当接周面とを含んだ基部と、
径方向に貫通していると共に軸方向の一端から軸方向に切れ込んだ切り欠きと、
上記回転部材または固定部材の一方に対向する対向面の軸方向の一端側で上記対向面から上記回転部材または固定部材の一方に向かって突出した突出部とを備えることを特徴としている。
【０００７】
この発明の転がり軸受装置によれば、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブを回転部材(または固定部材)に挿入するときに上記スリットでスリーブが弾性でもって拡径(または縮径)する。これにより、上記スリーブは、上記転がり軸受の第１軌道輪(または第２軌道輪)に圧接すると共に回転部材(または固定部材)に圧接される。また、上記スリーブを上記回転部材(または固定部材)に挿入してしまったときに、上記スリーブの突出部を上記回転部材(または固定部材)の周溝に嵌合させることで上記回転部材(または固定部材)に対する上記スリーブ,転がり軸受の軸方向位置を決めることができる。したがって、この発明によれば、上記スリーブでもって、転がり軸受を上記回転部材(または固定部材)に堅固に取り付けることができて転がり軸受のクリープや傾きを防止できる上に、転がり軸受の軸方向の位置決めのための止め輪が不要になるので取り付けを容易にできる。
【０００８】
また、一実施形態の転がり軸受装置では、上記スリーブは、
上記基部の第１当接周面と上記切り欠きとの間に上記回転部材または固定部材の一方とは径方向反対側に突出した反対側突出部を有する。
【０００９】
この実施形態によれば、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブの反対側突出部が第１または第２軌道輪の軸方向端面に軸方向に当接することでスリーブに対する転がり軸受の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部をフランジ状とすることでスリーブの剛性を増して上記スリーブを上記回転部材(または固定部材)に堅固に固定できる。
【００１０】
また、一実施形態の転がり軸受装置では、上記スリーブの上記切り欠きは、
上記第１軌道輪または第２軌道輪に径方向に重なるように上記基部に形成されている。
【００１１】
この実施形態によれば、上記スリーブの基部に上記切り欠きを形成したので、上記基部の軸方向に隣接して上記切り欠きを形成する場合に比べて、軸方向寸法の短縮を図れる。
【００１２】
また、一実施形態の転がり軸受装置では、上記スリーブは、
上記切り欠きとは軸方向反対側の上記基部の軸方向端部に上記基部から径方向に突出して上記第１軌道輪または第２軌道輪に軸方向に係合する反対側突出部を有する。
【００１３】
この実施形態によれば、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブの反対側突出部が第１または第２軌道輪の軸方向端面に軸方向に当接することでスリーブに対する転がり軸受の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部を環状とすることでスリーブの剛性を増して上記スリーブを上記回転部材(または固定部材)に堅固に固定できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の転がり軸受装置によれば、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブを回転部材(または固定部材)に挿入するときに上記スリットでスリーブが弾性でもって拡径(または縮径)する。これにより、上記スリーブは、上記転がり軸受の第１軌道輪に圧接すると共に回転部材(または固定部材)に圧接される。また、上記スリーブを上記回転部材(または固定部材)に挿入してしまったときに、上記スリーブの突出部を上記回転部材(または固定部材)の周溝に嵌合させることで上記回転部材(または固定部材)に対する上記転がり軸受の軸方向位置を決めることができる。したがって、この発明によれば、上記スリーブでもって、転がり軸受を上記回転部材(または固定部材)に堅固に取り付けることができて転がり軸受のクリープや傾きを防止できる上に、転がり軸受の軸方向の位置決めのための止め輪が不要になるので取り付けを容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
(第１の実施の形態)
図１に、この発明の転がり軸受装置の第１実施形態の断面を示し、図２の斜視図に上記第１実施形態が備えるスリーブ５を示す。
【００１７】
この第１実施形態は、回転軸１の軸端部１Ａと板金ハウジング２の段部２Ａとの間に嵌合される転がり軸受３と、上記回転軸１と上記転がり軸受３との間に嵌合されるスリーブ５とを備える。
【００１８】
上記転がり軸受３は、第１軌道面６Ａを有する内輪６と、上記第１軌道面６Ａに径方向に対向する第２軌道面７Ａを有する外輪７と、上記第１軌道面６Ａと第２軌道面７Ａとの間に転動可能に配置される複数の転動体８と、上記複数の転動体８をそれぞれ周方向に間隔を隔てて保持する保持器９とを有する。なお、図１において、符号１０、１１はシールド板である。また、この転がり軸受３の外輪７は、上記板金ハウジング２の段部２Ａにルーズフィットで嵌合される。
【００１９】
図２に示すように、上記スリーブ５は、円弧状の弾性部材(例えば樹脂)で形成されていると共に周方向の一端面５Ａと周方向の他端面５Ｂとが周方向に対向するように、軸方向に貫通したスリット１２が形成されている。
【００２０】
また、このスリーブ５は、基部１３とこの基部１３から軸方向の一方に連接した連接部１４を有する。上記基部１３は、上記第１軌道面６Ａの径方向反対側の上記内輪６の周面６Ｂに当接する第１当接周面１３Ａと、上記回転軸１の周面に当接すると共に上記第１当接周面１３Ａの反対側の第２当接周面１３Ｂとを有する。
【００２１】
また、上記連接部１４は、径方向に貫通していると共に軸方向の一端から軸方向に切れ込んだ切り欠き１５を有する。この切り欠き１５は、図２に示すように、略等間隔で周方向に複数個形成されている。また、この連接部１４は、上記回転軸１に対向する対向面１４Ａから上記回転軸１に向かって突出した突出部１７を有する。この突出部１７は、図２に示すように、上記複数の切り欠き１５間で複数個形成されており、周方向に弧状に延在している。また、この連接部１４は、上記切り欠き１５と上記基部１３との間で上記回転軸１とは径方向反対側に突出した反対側突出部１６を有する。
【００２２】
この実施形態の転がり軸受装置によれば、上記スリーブ５の基部１３を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブ５を回転軸１の軸端部１Ａに挿入するときに上記スリット１２でスリーブ５が弾性でもって拡径する。これにより、上記スリーブ５は、上記転がり軸受３の内輪６に圧接すると共に回転軸１に圧接される。また、上記スリーブ５を上記回転軸１の軸端部１Ａに挿入してしまったときに、上記スリーブ５の突出部１７を上記回転軸１の軸端部１Ａの周溝１８に嵌合させることで上記回転軸１に対する上記スリーブ５,転がり軸受３の軸方向位置を決めることができる。
【００２３】
したがって、この実施形態によれば、上記スリーブ５でもって、転がり軸受３を上記回転軸１に堅固に取り付けることができて転がり軸受３のクリープや傾きを防止できる上に、転がり軸受３の軸方向の位置決めのための止め輪が不要になるので取り付けを容易にできる。
【００２４】
また、上記実施形態によれば、上記スリーブ５の基部１３を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブ５の反対側突出部１６が内輪６の軸方向端面に軸方向に当接することでスリーブ５に対する転がり軸受３の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部１６を、図２に示すようにフランジ状とすることでスリーブ５の剛性を増して上記スリーブ５を上記回転軸１に堅固に固定できる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、回転部材としての回転軸１と転がり軸受３の内輪６との間に配置したスリーブ５を備えたが、固定部材(ハウジング)と転がり軸受３の第２軌道輪としての外輪７との間に配置したスリーブを備えてもよい。このスリーブは、スリーブ５と同様、円弧状の弾性部材で形成されていると共に周方向の一端面と周方向の他端面とが周方向に対向するように、軸方向に貫通したスリットが形成されている。また、この場合、このスリーブの基部は、外輪７の外周面に当接する第１当接周面と、上記固定部材(ハウジング)と当接すると共に上記第１当接周面とは径方向反対側の第２当接周面とを含む。そして、上記スリーブの基部を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブを固定部材(ハウジング)に挿入するときに上記スリットでスリーブが弾性でもって縮径する。これにより、上記スリーブは、上記転がり軸受３の外輪７に圧接すると共に固定部材(ハウジング)に圧接される。また、この場合、上記スリーブは、径方向に貫通していると共に軸方向の一端から軸方向に切れ込んだ切り欠きと、上記固定部材(ハウジング)に対向する対向面の軸方向の一端側で上記対向面から上記固定部材(ハウジング)に向かって突出した突出部とを備え、この突出部を上記固定部材(ハウジング)に形成した周溝に嵌合させることで上記固定部材に対する上記スリーブ,転がり軸受の軸方向位置を決めることができる。また、上記スリーブが上記基部の第１当接周面と上記切り欠きとの間に上記固定部材(ハウジング)とは径方向反対側に突出した反対側突出部を有することで、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブの反対側突出部が外輪７の軸方向端面に軸方向に当接することでスリーブに対する転がり軸受３の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部をフランジ状とすることでスリーブの剛性を増して上記スリーブを上記固定部材(ハウジング)に堅固に固定できる。
【００２６】
(第２の実施の形態)
次に、図３に、この発明の転がり軸受装置の第２実施形態の断面を示す。この第２実施形態は、前述の第１実施形態のスリーブ５および回転軸１に替えて、スリーブ２５および回転軸２１を備える点が前述の第１実施形態と異なり、転がり軸受３の構成は前述の第１実施形態と同様である。よって、この第２実施形態では、前述の第１実施形態と同様の部分には同様の符号を付して、前述の第１実施形態と異なる点を主に説明する。
【００２７】
この第２実施形態は、回転軸２１の軸端部２１Ａと板金ハウジング２の段部２Ａとの間に嵌合される転がり軸受３と、上記回転軸２１と上記転がり軸受３との間に嵌合されるスリーブ２５とを備える。
【００２８】
図４に示すように、上記スリーブ２５は、円弧状の弾性部材(例えば樹脂)で形成されていると共に周方向の一端面２５Ａと周方向の他端面２５Ｂとが周方向に対向するように、軸方向に貫通したスリット３２が形成されている。
【００２９】
また、このスリーブ２５は、基部３３と、この基部３３の軸方向の一端で径方向外方に突出していて上記内輪６に軸方向に係合する反対側突出部３５を有する。上記基部３３は、内輪６の第１軌道面６Ａの径方向反対側の上記内輪６の周面６Ｂに当接する第１当接周面３３Ａと、上記回転軸２１の周面に当接すると共に上記第１当接周面３３Ａの反対側の第２当接周面３３Ｂとを有する。
【００３０】
また、上記スリーブ２５は、基部３３に形成されていて径方向に貫通していると共に軸方向の他端から軸方向に切れ込んだ切り欠き３６を有する。この切り欠き３６は、図４に示すように、略等間隔で周方向に複数個形成されている。また、上記切り欠き３６は、内輪６に径方向に重なっており、内輪６と回転軸２１の軸端部２１Ａとの間に挟まれている。また、上記基部３３は、上記複数の切り欠き３６間で複数個形成された突出部３７を有し、この突出部３７は、回転軸２１に向かって突出している。この複数の突出部３７は、周方向に弧状に延在している。
【００３１】
また、上記スリーブ２５は、上記切り欠き３６とは軸方向反対側の上記基部３３の軸方向端部に上記基部３３から径方向に突出して上記内輪６に軸方向に係合する反対側突出部３５を有する。
【００３２】
この実施形態の転がり軸受装置によれば、上記スリーブ２５の基部３３を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブ２５を回転軸２１の軸端部２１Ａに挿入するときに上記スリット３２でスリーブ２５が弾性でもって拡径する。これにより、上記スリーブ２５は、上記転がり軸受３の内輪６に圧接すると共に回転軸２１に圧接される。また、上記スリーブ２５を上記回転軸２１の軸端部２１Ａに挿入してしまったときに、上記スリーブ２５の突出部３７を上記回転軸２１の軸端部２１Ａの周溝３８に嵌合させることで上記回転軸２１に対する上記スリーブ２５,転がり軸受３の軸方向位置を決めることができる。また、上記スリーブ２５を上記回転軸２１の軸端部２１Ａに挿入してしまったときに、上記スリーブ２５の突出部３７の外径を内輪６の内径よりも大きく設定することで、突出部３７が内輪６の軸方向への抜け止めの機能を果たす。
【００３３】
したがって、この実施形態によれば、上記スリーブ２５でもって、転がり軸受３を上記回転軸２１に堅固に取り付けることができて転がり軸受３のクリープや傾きを防止できる上に、転がり軸受３の軸方向の位置決めのための止め輪が不要になるので取り付けを容易にできる。
【００３４】
また、この実施形態によれば、上記スリーブ２５の基部３３を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブ２５の反対側突出部３５が内輪６の軸方向端面に軸方向に当接することでスリーブ２５に対する転がり軸受３の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部３５を、図４に示すようにフランジ状とすることでスリーブ２５の剛性を増して上記スリーブ２５を上記回転軸２１に堅固に固定できる。また、この実施形態によれば、上記スリーブ２５の基部３３に上記切り欠き３６を形成したので、上記基部３３の軸方向に隣接して切り欠きを形成する場合に比べて、軸方向寸法の短縮を図れる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、回転部材としての回転軸２１と転がり軸受３の内輪６との間に配置したスリーブ２５を備えたが、固定部材(ハウジング)と転がり軸受３の外輪７との間に配置したスリーブを備えてもよい。このスリーブは、スリーブ２５と同様、円弧状の弾性部材で形成されていると共に周方向の一端面と周方向の他端面とが周方向に対向するように、軸方向に貫通したスリットが形成されている。また、この場合、このスリーブの基部は、第２軌道輪としての外輪７の外周面に当接する第１当接周面と、上記固定部材(ハウジング)と当接すると共に上記第１当接周面とは径方向反対側の第２当接周面とを含む。そして、上記スリーブの基部を上記転がり軸受３の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入し、このスリーブを固定部材(ハウジング)に挿入するときに上記スリットでスリーブが弾性でもって縮径する。これにより、上記スリーブは、上記転がり軸受３の外輪７に圧接すると共に固定部材(ハウジング)に圧接される。また、この場合、上記スリーブは、径方向に貫通していると共に軸方向の一端から軸方向に切れ込んだ切り欠きと、この切り欠きに周方向に隣接して基部の第２当接周面から上記固定部材(ハウジング)に向かって突出した突出部とを備え、この突出部を上記固定部材(ハウジング)に形成した周溝に嵌合させることで上記固定部材に対する上記スリーブ,転がり軸受の軸方向位置を決めることができる。また、上記スリーブが、上記切り欠きとは軸方向反対側の上記基部の軸方向端部に上記基部から径方向に突出して上記外輪７に軸方向に係合する反対側突出部を有することで、上記スリーブの基部を上記転がり軸受の軸方向の一端側から他端側に向けて軸方向に挿入したときに、上記スリーブの反対側突出部が外輪７の軸方向端面に軸方向に当接する。これにより、スリーブに対する転がり軸受３の軸方向位置を規定できる。また、上記反対側突出部をフランジ状とすることでスリーブの剛性を増して上記スリーブを上記固定部材(ハウジング)に堅固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の転がり軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】上記第１実施形態が備えるスリーブ５の斜視図である。
【図３】この発明の転がり軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】上記第２実施形態が備えるスリーブ２５の斜視図である。
【図５】従来の転がり軸受装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２１  回転軸
１Ａ、２１Ａ  軸端部
２  板金ハウジング
２Ａ  段部
３  転がり軸受
５、２５  スリーブ
５Ａ、２５Ａ  一端面
５Ｂ、２５Ｂ  他端面
６  内輪
６Ａ  第１軌道面
６Ｂ  周面
７  外輪
７Ａ  第２軌道面
８  転動体
１０、１１  シールド板
１２、３２  スリット
１３、３３  基部
１３Ａ、３３Ａ  第１当接周面
１３Ｂ、３３Ｂ  第２当接周面
１４  連接部
１４Ａ  対向面
１５、３６  切り欠き
１６、３５  反対側突出部
１７、３７  突出部
１８、３８  周溝
【図１】
2010121651.tif 000003
【図２】
2010121651.tif 000004
【図３】
2010121651.tif 000005
【図４】
2010121651.tif 000006
【図５】
2010121651.tif 000007