(57)【要約】【課題】簡単な構造により部品点数を減らして確実に固定でき製造工程を削減し、製造を容易にしてコストを低減できるアース接続構造を提供する。【解決手段】本発明によるアース接続構造は、一対の上下シャシ１０、２０を嵌合してなる筐体と、この下シャシ２０に電子部品を内装したシールドケース２４を実装して固定されるプリント基板２２と、上シャシ１０に固定されて弾性を有して嵌合時に電子部品２４に圧接してアース接続させるリードプレート１２とを備える。そして、リードプレート１２は、電子部品２４に圧接する接点部１２ａと、この接点部１２ａの延在方向と直交して端部に延在して上シャシ１０に固定する固定部１２ｂと、この固定部１２ｂの差し込み方向の後端部と両側部とから垂直にコ字状リブを延在させた保持部１２ｃとを一体に設け、上シャシ１０に保持部１２ｃを把持して差し込み可能にし、筐体内で内部部品２６に保持部１２ｃを近接させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシャシを嵌合してなる筐体と、
前記一対のシャシいずれか一方に電子部品を内装するシールドケースを実装して固定されるプリント基板と、
前記プリント基板を固定した一方のシャシと異なる他方のシャシに固定され、板状で弾性を有して前記嵌合時にバネ圧により前記シールドケースに圧接して前記筐体とアース接続させる接点部を備え、この接点部の延在する端部に延在して前記他方のシャシに差し込まれて固定される固定部を一体に有し、前記固定部の差し込み方向の後端部と両側部とから垂直にコ字状リブを延在してなる保持部を更に一体に設けたリードプレートとを備え、
前記リードプレートは、前記他方の筐体にコ字状リブの前記保持部を把持して差し込むとともに、前記筐体の嵌合後に前記保持部の後端部が前記筐体内に収納される内部部品（メカ部品）に近接して配置されて差し込み方向と逆方向に抜けることを防止することを特徴とするアース接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載のアース接続構造において、
前記リードプレートは、前記筐体に前記差し込み方向に間隔を有して開口する第１、第２、第３穴を開口し、前記固定部の先端が前記差し込み方向中央の第２穴に挿入されて前記筐体内から前方の前記第３穴に向かって押されて嵌入する凸部を有し、この凸部が前記第２穴に差し込まれる際に前記固定部の後方でＬ字状に突出して前記第１穴に挿入されて係合するフック部を備えることを特徴とするアース接続構造。
【請求項３】
請求項２に記載のアース接続構造において、
前記リードプレートは、前記凸部が前記第３穴に嵌入して差し込み方向の位置決めを行うとともに、前記フック部が前記第１穴に嵌入して差し込み方向と直交する左右方向の位置決めを行うことを特徴とするアース接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載のアース接続構造において、
前記シールドケースは、前記筐体内の中央に収納される前記内部部品に対し、その周囲に配置されることを特徴とするアース接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載のアース接続構造において、
前記電子部品は、チューナであることを特徴とするアース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース接続構造に係り、より詳細には、プリント基板の配線パターンや電子部品の実装位置でグランド（アース）を強くして性能を向上させるアース接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アース接続構造は、車載用のカーオーディオなどの移動体電子器機に採用されており、プリント基板の配線パターンや電子部品（チューナ）の実装位置でグランドを強くして性能を向上させるため、例えば、電子部品を内装したシールドケースを実装したプリント基板を、上シャシ及び下シャシを嵌合してなる金属体の筐体の下シャシに固定し、この下シャシにリードプレート（金属体）などを取付けて電子部品が内装されたシールドケースに半田付けなどにより接続してアースするように構成していた（図７参照）。或いは、前述した下シャシにプリント基板を固定し、上シャシにリードプレートを取り付け、筐体の嵌合時にリードプレートと電子部品を内装したシールドケースとを適度に圧接させてアースする構成も多く使用されていた（例えば、特許文献１及び図８参照）。
【特許文献１】特開２００８−１４６９２０号公報
【０００３】
前述した構造による実施の形態を、図７および図８を参照して説明する。図７は、従来のアース接続構造の一実施形態を示す斜視図である。また、図８は、従来のアース接続構造の他の実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、従来のアース接続構造の一実施形態として、上シャシ（図示せず）及び下シャシ３０を嵌合してなる金属体の筐体を備え、この下シャシ３０内に電子部品を内装したシールドケース３４を実装したプリント基板３２を固定して収納している。そして、この下シャシ３０の側壁の上端に、金属体からなるリードプレート３８を装着できるように形成しており、このリードプレート３８をシールドケース３４に半田付けなどにより接続することで、シールドケース３４を筐体にアースできるように形成している。
しかし、図７に示したアース接続構造では、リードプレート３８を下シャシ３２の側壁上端に確実に取り付けないと容易に外れるとともに、シールドケース３４に半田付けするため工程が増えて製造コストがかかるという不具合がある。また、リードプレート３８を下シャシ３２の側壁上端に、ネジ（図示せず）などで固定すると、部品が増えて分解時に新たにドライバ（工具）が必要になり、より製造コストが増加してしまう。
【０００４】
一方、図８に示すように、従来のアース接続構造の他の実施形態は、上シャシ５０及び下シャシ４０を嵌合してなる筐体を備え、この上シャシ５０にネジ１によりリードプレート５２を固定し、下シャシ４０に電子部品を内装したシールドケース４４を実装するプリント基板４２を固定しているため、筐体の嵌合時にリードプレート５２がシールドケース４４に適度に圧接してアースさせることができる。即ち、筐体を組立てることで、アース構造が構成されるため、前述の図７に示したアース接続構造に比べて、製造工程（特に、半田付け）を低減でき、製造コストも削減することができる。
しかしながら、図８に示したアース接続構造も、上シャシ５０にリードプレート５２をネジ１により固定する製造工程を含んでいるため、部品数及び製造工数を十分に削減することはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のアース接続構造では、図７に示した構造によると前述した半田付けや取り付けによる製造工程（工数）が増えて製造コストがかかるとともに、図８に示した構造によると半田付けなどの工程を削減できるが、ネジなどの部品点数や取り付け工数を十分に削減することができないという不具合があった。また、図７及び図８に示したリードプレート３８、５２は、薄板状で取り付け時に作業者が把持する部分が少ないため、例えば、取り付け時や移動時に変形や落として紛失してしまう可能性があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造により部品点数を減らして確実に固定でき製造工程（製造工数）を削減し、製造を容易にしてコストを低減できるアース接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるアース接続構造は、上述した課題を解決するため、一対のシャシを嵌合してなる筐体と、この一対のシャシいずれか一方に電子部品を内装したシールドケースを実装して固定されるプリント基板と、このプリント基板を固定した一方のシャシと異なる他方のシャシに固定されて板状で弾性を有して嵌合時にバネ圧によりシールドケースに圧接して筐体とアース接続させる接点部を備えてこの接点部の延在する端部に延在して他方のシャシに差し込まれて固定される固定部を一体に有して固定部の差し込み方向の後端部と両側部とから垂直にコ字状リブを延在してなる保持部を更に一体に設けたリードプレートとを備え、このリードプレートは、他方の筐体にコ字状リブの保持部を把持して差し込むとともに、筐体の嵌合後に保持部の後端部が筐体内に収納される内部部品に近接して配置されて差し込み方向と逆方向に抜けることを防止する。
【０００８】
ここで、リードプレートは、筐体に前記差し込み方向に間隔を有して開口する第１、第２、第３穴を開口し、固定部の先端が差し込み方向中央の第２穴に挿入されて筐体内から前方の第３穴に向かって押されて嵌入する凸部を有し、この凸部が第２穴に差し込まれる際に固定部の後方でＬ字状に突出して第１穴に挿入されて係合するフック部を備えることが好ましい。また、リードプレートは、凸部が第３穴に嵌入して差し込み方向の位置決めを行うとともに、フック部が第１穴に嵌入して差し込み方向と直交する左右方向の位置決めを行うことが好ましい。また、シールドケースは、筐体内の中央に収納される内部部品に対し、その周囲に配置されることが好ましい。また、電子部品は、チューナであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上、本発明によるアース接続構造によれば、ネジを使用しないで保持部を把持して一部品の差し込みで簡単に取り付けられ（部品点数の削減）、一旦組立てると筐体の外側から凸部を意図的に外そうとしない限り、確実に固定されており、仮に、凸部を外した場合でも、取り付け時に保持部に形成した後端部のコ字状リブが、内部部品であるメカシャシによって移動が制限され外れることを防止できる。従って、製造工程での部品点数や工数の全体的なコスト削減を実現できる。また、リードプレート組立てに見合った保持部を持たせることで、作業性の向上と、変形や紛失がなく部品の品質維持が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、添付図面を参照して本発明によるアース接続構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明によるアース接続構造の一実施形態を示す斜視図である。また、図２は、図１に示したリードプレート１２の取り付け前後の状態を示す図であり、図２（ａ）は取り付け前の状態を、図２（ｂ）は取り付け後の状態を各々示している。また、図３は、図１に示したリードプレート１２の全体を示す斜視図である。また、図４は、図３にリードプレート１２の細部を示す図であり、図４（ａ）は図３に示したＡ−Ａ線の断面を、図４（ｂ）は図３に示した矢印Ｂからみた側面を各々示している。また、図５は、図１に示したリードプレート１２の取り付け動作を示す図であり、図５（ａ）は取り付け途中の状態を、図５（ｂ）は取り付け後の状態を各々示している。また、図６は、図１に示した筐体を組立てた外装全体を示す外観斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明によるアース接続構造の一実施形態は、従来技術と同様に車載用のオーディオなどの移動体電子器機に採用されており、一対の上シャシ１０と下シャシ２０とを嵌合して一部または全体が金属体からなる筐体と、この一対のシャシの下シャシ２０に電子部品（チューナ）を内装したシールドケース２４を実装して固定されて収納されるプリント基板２２と、このプリント基板２２の上部のほぼ中央に配置して固定される内部部品２６（メカシャシ：例えば、ＣＤやＤＶＤの出し入れ機構）と、このプリント基板２２を固定した下シャシ２０とは異なる上シャシ１０（金属体）に固定されて金属体の板状で弾性を有して筐体の嵌合時にバネ圧によりプリント基板２２のシールドケース２４に圧接してアース接続させるリードプレート１２とを備えている。
【００１２】
ここで、上シャシ１０には、図８に示した従来技術と異なり、リードプレート１２をネジにより固定するものではなく、図２（ａ）に示すように、シャシ内の表面にリードプレート１２（図１参照）の差し込み方向に沿って間隔を有して開口する３つの第１穴２０ａ、第２穴２０ｂ、第３穴２０ｃを各々開口しており、この穴のみにより、図２（ｂ）に示すように、リードプレート１２を固定できるように形成している。以下、リードプレート１２の構造とともに、取り付け構造に関して具体的に説明する。
【００１３】
まず、リードプレート１２は、図３に示すように、板状で弾性を有して長く延在して嵌合時にバネ圧によりシールドケース２４（図１参照）に圧接してアース接続させる接点部１２ａと、この接点部１２ａの延在する端部ａに当該延在方向と直交する方向に延在して上シャシ１０（図１参照）に差し込まれて固定される固定部１２ｂと、この固定部１２ｂの差し込み方向（図３に示した矢印Ｂ方向）の後部の後端部ｂと両側部ｃとから垂直にコ字状リブを延在してなる保持部１２ｃとを一体に形成している。
ここで、固定部１２ｂは、接点部１２ａの延在する端部ａに直交して略Ｔ字になるように薄板状に延在しており、その先端を差し込み方向（矢印Ｂ方向）に上シャシ１０の第１及び第２穴２０ａ、２０ｂ（図２参照）に差し込むことで固定される。より具体的に、固定部１２ｂは、図４（ａ）に示すように、上シャシ１０に差し込む先端をＬ字状に屈曲させて段差になるように延在させてその中央部に突出する凸部１２ｂ−２を一体に形成している。また、固定部１２ｂは、図３に示した接点部１２ａの端部ａの近傍に、図４（ａ）に示したように、前述した先端の段差のようにＬ字状に屈曲させたフック部１２ｂ−１を更に一体に形成している。この段差は、上シャシ１０の肉厚に応じて形成する。尚、接点部１２ａと固定部１２ｂとをＴ字状に直交させて設けた実施例を説明したが、例えば、接点部の延在方向と同じ方向に固定部を延在させてＩ字状に設けても良い。
また、保持部１２ｃは、図４（ａ）に示したように、後端部ｂを差し込み方向に対して垂直上方に折り曲げ、その両側部ｃ（図３参照）も同様に折り曲げることで、コ字状のリブになるように形成している。この保持部１２ｃは、後述するが、上シャシ１０に差し込む際に、作業者が把持して差し込めるように把持するとともに固定用に用いられる。
さらに、接点部１２ａは、図４（ｂ）に示すように、前述した固定部１２ｂの位置に対して、若干傾斜して垂れ下がるように傾けた状態で形成され、図１に示したプリント基板２２に実装したシールドケース２４に適度な弾性を有して圧接できるように形成している。
【００１４】
このような構造からなるリードプレート１２は、図５に示した簡単な動作によって、容易に上シャシ１０に固定することができる。以下、図５を参照して、詳細に説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、リードプレート１２は、上シャシ１０に差し込む際、作業者がコ字状リブからなる保持部１２ｃを把持し、その先端の凸部１２ｂ−２側を、上シャシ１０の第２穴２０ｂに斜め方向に差し込むことで、上シャシ１０の内壁に凸部１２ｂ−２が当接して付勢させながら圧入される。この際、リードプレート１２のフック部１２ｂ−１は、第１穴２０ａに同時に挿入されて、Ｌ字状のフックに上シャシ１０の肉厚を挟むように固定される。
そして、固定部１２ｂの凸部１２ｂ−２とフック部１２ｂ−１とが第２穴２０ｂ及び第１穴２０ａに嵌入された後、リードプレート１２の後端部ｂの保持部１２ｃを、図５（ｂ）に示すように更に押すことで、凸部１２ｂ−２を第３穴２０ｃに嵌入させて差し込みを完了する。尚、上シャシ１０に第３穴２０ｃを、リードプレート１２に凸部１２ｂ−２を設けて嵌合させる実施例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、上シャシ１０に凸部を、リードプレート１２に第３穴を設けても良い。
【００１５】
次に、このようにリードプレート１２を装着した上シャシ１０は、図１に示した下シャシ２０と嵌合させることで、図６に示すように、アース接続構造として構成される。ここで、リードプレート１２は、上シャシ１０に固定された状態で接点部１２ａがシールドケース２４に接触してアース接続されており、且つ、保持部１２ｃの後端部ｂが筐体の嵌合後に収納される内部部品２６に近接して配置されて差し込み方向と逆方向に抜けることを防止することができる。
ここで、シールドケース２４は、筐体内の中央に収納される内部部品２６に対し、その周囲によけて配置されるため、本発明によれば筐体内の周囲で安全にアースすることが可能なことが理解できる。また、リードプレート１２は、図２（ａ）に示した第３穴２０ｃに、図４に示した凸部１２ｂ−２が嵌入することで差し込み方向の位置決めが行われるとともに、フック部１２ｂ−１が第１穴２０ａに嵌入することで差し込み方向と直交する左右方向の動きが抑制されて位置決めが行われ、確実に固定されることも分かる。
尚、筐体は、金属体として、例えば、リードプレート１２を固定する上シャシ１０のみが、少なくとも一部または全てを金属体にすることでアース接続できることは言うまでもない。
【００１６】
このように、本発明のアース接続構造によると、ネジを使用しないで保持部１２ｃを把持して一部品の差し込みで簡単に取り付けられ（部品点数の削減）、一旦組立てると筐体の外側から凸部１２ｂ−２を意図的に外そうとしない限り、確実に固定されており、仮に、凸部１２ｂ−２を外した場合でも、取り付け時に保持部１２ｃの後端部ｂのコ字状リブが、内部部品２６であるメカシャシによって移動が制限され外れることを防止できる。従って、製造工程での部品点数や工数の全体的なコスト削減を実現できる。また、リードプレート１２の組立てに見合った保持部１２ｃを持たせることで、作業性の向上と、変形や紛失がなく部品の品質維持が良くなる。
【００１７】
以上、本発明によるアース接続構造の実施形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、車載用のカーオーディオに採用したアース接続構造の実施形態を説明したが、これに限定されるものではなく、車載用機器に限定されず、船舶や飛行機などに搭載する移動体電子器機におけるアース接続構造に採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるアース接続構造の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示したリードプレートの取り付け前後の状態を示す図。
【図３】図１に示したリードプレートの全体を示す斜視図。
【図４】図３に示したリードプレートの各細部を示す図。
【図５】図１に示したリードプレートの取り付け動作を示す図。
【図６】図１に示した筐体を組立てた外装全体を示す外観斜視図。
【図７】従来のアース接続構造の一実施形態を示す斜視図。
【図８】従来のアース接続構造の他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０    上シャシ
１２    リードプレート
１２ａ  接点部
１２ｂ  固定部
１２ｃ  保持部
２０    下シャシ
２２    プリント基板
２４    シールドケース
２６    内部部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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