(57)【要約】【課題】揚重機を用いることなく、簡単かつ安全に金属傾斜面を形成可能な金属板などを提供する。【解決手段】本発明の金属板（鉄板１）は、表面３に階段兼ガイド部材１０を備え、裏面４にコンクリートと一体化するためのアンカー部材２０を備え、アンカー部材２０が左右に所定間隔Ｙを隔てて設けられ、階段兼ガイド部材１０の横幅の寸法ｂ１が上記所定間隔Ｙの寸法よりも小さいことを特徴とする。また、傾斜面形成予定部の下端側に第１の金属板を傾斜させて設置し、この第１の金属板の表面に設けられている階段兼ガイド部材を左右から左右のアンカー部材で挟むように第２の金属板の裏面と第１の金属板の表面とを対向させた状態から第２の金属板を傾斜面形成予定部に沿って上方に移動させることにより、第２の金属板の左右のアンカー部材で挟まれた第１の金属板の階段兼ガイド部材を、第２の金属板を上方に真っ直ぐに導くためのガイド部材として利用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に階段兼ガイド部材を備え、裏面にコンクリートと一体化するためのアンカー部材を備え、アンカー部材が左右に所定間隔を隔てて設けられ、階段兼ガイド部材の横幅の寸法が上記所定間隔の寸法よりも小さいことを特徴とする金属板。
【請求項２】
請求項１に記載の金属板を傾斜面形成予定部に複数敷設して金属傾斜面を形成する金属傾斜面形成方法であって、傾斜面形成予定部の下端側に第１の金属板を傾斜させて設置し、この第１の金属板の表面に設けられている階段兼ガイド部材を左右から左右のアンカー部材で挟むように第２の金属板の裏面と第１の金属板の表面とを対向させた状態から第２の金属板を傾斜面形成予定部に沿って上方に移動させることにより、第２の金属板の左右のアンカー部材で挟まれた第１の金属板の階段兼ガイド部材を、第２の金属板を上方に真っ直ぐに導くためのガイド部材として利用し、第２の金属板のアンカー部材が第１の金属板の表面上をスライドして第２の金属板の下端面が第１の金属板の上端面を超えて第１の金属板の上端面と接触することにより、第１の金属板の表面と第２の金属板の表面とで金属傾斜面を形成し、以後、上記と同じ手順で、傾斜面形成予定部の上方に第ｎ（ｎは３以上の整数）の金属板を順次敷設していくことにより、ｎ枚の金属板の表面により金属傾斜面を形成したことを特徴とする金属傾斜面形成方法。
【請求項３】
傾斜面形成予定部の下端部に形成された傾斜面に、傾斜面形成予定部に沿って引き上げる金属板の姿勢を矯正するための姿勢矯正装置を設け、姿勢矯正装置は、ハの字経路により形成され、ハの字経路の上端出口の左右の間隔が、上記所定間隔の寸法に対応した寸法に形成されたことにより、ハの字経路の上端出口で左右のアンカー部材が引き上げ方向と平行に位置された状態で金属板が引き上げられるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の金属傾斜面形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単かつ安全に金属傾斜面を形成可能な金属板などに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄板のような金属板を傾斜面形成予定部に複数敷設して金属傾斜面を形成する場合、金属板をクレーンのような揚重機で持ち上げて傾斜面形成予定部に設置することが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のようにクレーンのような揚重機を用いて金属板を傾斜面形成予定部に敷設する方法では、揚重機を用いるために施工コストが高くなる。また、揚重機の設置場所も必要となる。また、金属板を傾斜面形成予定部の目的位置に正確に設置するには、揚重機の運転が難しく、危険でもあるという問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、揚重機を用いることなく、簡単かつ安全に金属傾斜面を形成可能な金属板などを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る金属板は、表面に階段兼ガイド部材を備え、裏面にコンクリートと一体化するためのアンカー部材を備え、アンカー部材が左右に所定間隔を隔てて設けられ、階段兼ガイド部材の横幅の寸法が上記所定間隔の寸法よりも小さいので、揚重機を用いることなく、簡単、正確、安全に金属傾斜面を形成できる。
また、上記金属板を傾斜面形成予定部に複数敷設して金属傾斜面を形成する金属傾斜面形成方法は、傾斜面形成予定部の下端側に第１の金属板を傾斜させて設置し、この第１の金属板の表面に設けられている階段兼ガイド部材を左右から左右のアンカー部材で挟むように第２の金属板の裏面と第１の金属板の表面とを対向させた状態から第２の金属板を傾斜面形成予定部に沿って上方に移動させることにより、第２の金属板の左右のアンカー部材で挟まれた第１の金属板の階段兼ガイド部材を、第２の金属板を上方に真っ直ぐに導くためのガイド部材として利用し、第２の金属板のアンカー部材が第１の金属板の表面上をスライドして第２の金属板の下端面が第１の金属板の上端面を超えて第１の金属板の上端面と接触することにより、第１の金属板の表面と第２の金属板の表面とで金属傾斜面を形成し、以後、上記と同じ手順で、傾斜面形成予定部の上方に第ｎ（ｎは３以上の整数）の金属板を順次敷設していくことにより、ｎ枚の金属板の表面により金属傾斜面を形成したので、ウインチのような手軽な機械を用いて、簡単、正確、安全に金属傾斜面を形成できるようになる。
傾斜面形成予定部の下端部に形成された傾斜面に、傾斜面形成予定部に沿って引き上げる金属板の姿勢を矯正するための姿勢矯正装置を設け、姿勢矯正装置は、ハの字経路により形成され、ハの字経路の上端出口の左右の間隔が、上記所定間隔の寸法に対応した寸法に形成されたことにより、ハの字経路の上端出口で左右のアンカー部材が引き上げ方向と平行に位置された状態で金属板が引き上げられるようにしたので、金属板を傾斜方向に沿って正確に真っ直ぐに引き上げることができるため、簡単、正確、安全に金属傾斜面を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】鉄板の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図。
【図２】傾斜面形成予定部に鉄板傾斜面を形成する方法を示す斜視図。
【図３】傾斜面形成予定部に鉄板傾斜面を形成する方法を示す平面図。
【図４】アンカー部材ガイド路の作用を説明する斜視図。
【図５】階段兼ガイド部材の作用を説明する正面図。
【図６】階段兼ガイド部材の作用を説明する側面図。
【図７】階段兼ガイド部材付きの鉄板傾斜面を示す正面図。
【図８】鉄板傾斜面を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
まず、図１を参照し、金属傾斜面を形成するための金属板の構成について説明する。
金属板としての鉄板１は、鉄板本体２と、階段兼ガイド部材１０と、アンカー部材２０、吊りピース２５とを備える。鉄板本体２は、例えば、縦幅ａよりも横幅ｂが広い矩形鉄板により形成される。鉄板本体２は、例えば、縦幅ａの寸法が１０００ｍｍ、横幅ｂの寸法が１６２０ｍｍ、厚さｃの寸法が５０ｍｍのものを使用する。
鉄板１は、例えば、縦幅寸法１０００ｍｍ、横幅寸法１６２０ｍｍの矩形の鉄板本体２の表面３に階段兼ガイド部材１０を備え、縦幅寸法１０００ｍｍ、横幅寸法１６２０ｍｍの矩形の鉄板本体２の裏面４にコンクリートと一体化するためのアンカー部材２０を備える。
【０００８】
階段兼ガイド部材１０は、例えば、縦幅ａ１の寸法が６７０ｍｍ、横幅ｂ１の寸法が６００ｍｍ、鉄板本体２の表面３との離間距離ｃ１が１１０ｍｍである。即ち、左右の手摺材１１；１１の外側面間の所定間隔Ｘ（横幅ｂ１）が６００ｍｍとなるように、左右の手摺材１１；１１が踏板材１２により連結される。踏板材１２は、縦幅ａ１の方向に沿って例えば３３５ｍｍの間隔を隔てて３本設けられる。即ち、左右の手摺材１１；１１の上端同士、中央部同士、下端同士がそれぞれ踏板材１２によって連結される。手摺材１１と踏板材１２とが溶接などの固定手段により連結される。手摺材１１の上端部１１ａと鉄板本体２の表面３とが支持材１３により連結される。手摺材１１の下端部１１ｂと鉄板本体２の表面３とが支持材１３により連結される。手摺材１１と支持材１３とが溶接などの固定手段により連結される。支持材１３には例えば図外のボルト貫通孔付きの取付フランジが設けられ、図外のボルトが取付フランジのボルト貫通孔を経由して鉄板本体２の表面３に形成された図外のボルト締結孔に締結されることで、階段兼ガイド部材１０が鉄板本体２の表面３に着脱可能に取付けられる。階段兼ガイド部材１０を溶接で鉄板本体２の表面３に取付けてもよい。この場合は、階段兼ガイド部材１０を切断することで階段兼ガイド部材１０を鉄板本体２の表面３より取り外す。
【０００９】
尚、左右の手摺材１１；１１が鉄板本体２の横幅ｂの中心線２ｃに対して左右対称に上記所定間隔Ｘを隔てて位置され、手摺材１１の上端が鉄板本体２の縦幅ａの中央部に位置され、手摺材１１の下端が鉄板本体２の下端縁２ｅより下方に突出するように位置される。
【００１０】
アンカー部材２０は、例えば、上部両端に鉄板本体２の裏面４に接触する真直部２１を持つＵ字形状に形成された鉄筋である。鉄板本体２の裏面４に接触する上部両端の真直部２１と鉄板本体２の裏面４とが溶接などの固定手段により連結される。
アンカー部材２０は、真直部２１が、鉄板本体２の表面３に取付けられた手摺材１１と平行に、かつ、手摺材１１より鉄板本体２の側縁２ｄに近い側に取付けられる。
即ち、左右のアンカー部材２０；２０が鉄板本体２の横幅ａの中心に対して左右対称に所定間隔Ｙを隔てて設けられ、階段兼ガイド部材１０の横幅ｂ１の寸法（例えば６００ｍｍ）が左右のアンカー部材２０；２０の対向間隔である所定間隔Ｙの寸法（例えば６５０ｍｍ）よりも小さい。
左右一対のアンカー部材２０；２０は、鉄板本体２の裏面４における上端２ｔ側と下端２ｅ側とにそれぞれ上下対称に設けられる。
尚、鉄板本体２の裏面４の上端２ｔ側における横幅ｂの中央部には、後述するロープ４７（図２参照）を繋ぐ吊りピース２５が溶接などの固定手段により連結される。吊りピース２５にはロープ４７を通す孔２６が形成される。
【００１１】
図２に示すように、傾斜面形成予定部３０の下端部３１には下端鉄板５０が設置される。下端鉄板５０は、鉄板本体５１と、鉄板本体５１の表面５２に設けられたアンカー部材ガイド路６０と、鉄板本体５１の裏面５３に設けられたアンカー部材５４とを備える。鉄板本体５１は、上記鉄板本体２と同じものでもよいし、鉄板本体２よりも縦幅ａの寸法が長いものであってもよい。即ち、傾斜面形成予定部３０の下端に延長する平坦面５５上で作業する作業員が傾斜面形成予定部３０の下端部３１に容易に設置可能な大きさ、重さの鉄板本体５１を用いればよい。
【００１２】
アンカー部材ガイド路６０は、鉄板本体５１の表面５２における横幅の中心に位置する中心線５０ｃを中心として左右対称に設置された一対のガイド体６１；６１により形成される。ガイド体６１は、鉄板本体５１の表面５２からの高さ寸法が、上記鉄板１の鉄板本体２の裏面４からのアンカー部材２０の高さ寸法と当該高さ寸法の１／４程度の寸法とまでの間の寸法に形成される。ガイド体６１は溶接などの固定手段により鉄板本体５１の表面５２に連結してもよいし、図外のボルトなどで着脱可能に連結してもよい。
【００１３】
図３に示すように、左右のガイド体６１；６１は、鉄板本体５２の上端縁５１ｔ側に近いほど中心線５０ｃに近くなるように配置される。左右のガイド体６１；６１の上端間の間隔Ｗ１はアンカー部材２０；２０の対向間隔である所定間隔Ｙの寸法よりも数ｍｍ〜数十ｍｍ程度広い間隔に形成され、左右のガイド体６１；６１の下端間の間隔は上端間の間隔Ｗ１よりも広い間隔Ｗ２に形成される。即ち、アンカー部材ガイド路６０は、ハの字形状に形成される。言い換えれば、アンカー部材ガイド路６０は、上端６０ｔ側から下端６０ｅ側にかけて末広がりな形状に形成される。
【００１４】
即ち、傾斜面形成予定部３０の下端部３１において後述する鉄板支持面３６により形成された傾斜面に、傾斜面形成予定部３０に沿って引き上げる鉄板１の姿勢を矯正するための姿勢矯正装置としてのアンカー部材ガイド路６０を設け、アンカー部材ガイド路６０は、ハの字経路により形成され、ハの字経路の上端出口６０ｉの左右の間隔Ｗ１が、左右のアンカー部材２０；２０の対向間隔である所定間隔Ｙの寸法に対応した寸法に形成されたことにより、ハの字経路の上端出口６０ｉで左右のアンカー部材６０；６０が引き上げ方向と平行に位置された状態で鉄板１が引き上げられるようにした。
【００１５】
次に、鉄板１を傾斜面形成予定部３０に複数敷設して鉄板傾斜面を形成する方法について説明する。
まず、図２に示すように、鉄骨３２を組み立て傾斜面形成予定部３０を構築する。傾斜面形成予定部３０の表面には、傾斜面形成予定部３０の傾斜に沿って延長するように、所定表面幅の鉄板支持面３６を有した複数の鉄骨３５が横方向に所定間隔を隔てて並設される。図３に示すように、横方向に所定間隔を隔てて並設された複数の鉄骨３５の鉄板支持面３６により鉄板１を敷設するための傾斜面形成予定部３０の傾斜面が形成される。互いに隣り合う鉄骨３５；３５の鉄板支持面３６；３６の中心線３５ｃ；３５ｃ間の距離Ｗ３は鉄板本体２の横幅ｂの寸法と同じに設定される。
次に、傾斜面形成予定部３０の下端部３１には下端鉄板５０が設置される。下端鉄板５０は、互いに隣り合う左右の鉄骨３５；３５の鉄板支持面３６；３６を跨いで左右の鉄骨３５；３５間を塞ぐとともに、左右の側縁６０ｓ；６０ｓと、互いに隣り合う鉄骨３５；３５の鉄板支持面３６；３６の中心線３５ｃ；３５ｃとが一致するように設置されて、例えば、下端鉄板５０の裏面５３と左右の鉄骨３５；３５とが溶接などの固定手段により連結される。以上により、傾斜面形成予定部３０の下端部３１の表面にハの字形状のアンカー部材ガイド路６０が設けられる。
【００１６】
また、図２に示すように、傾斜面形成予定部３０の上端部３９には、引上げ作業床面４０が設けられる。引上げ作業床面４０は、組み立て足場４１などにより形成すればよい。引上げ作業床面４０には、ウインチ４５と滑車４６とが設置される。ウインチ４５の巻取軸にロープ４７の一端を固定し、ロープ４７の他端を滑車４６に通して傾斜面形成予定部３０の下端部３１までに降ろす。尚、引上げ作業床面４０は、傾斜面形成予定部３０の上端部ではなくても、他の滑車を設置することによりロープ４７を引き上げられる位置であれば、平坦面５５でもよいし、その他の場所でもよい。
【００１７】
そして、ロープ４７の他端を第１の鉄板１Ａ（１）の吊りピース２５に繋いだ後、ウインチ４５を巻き取ってロープ４７を引き上げることにより、図４に示すように、第１の鉄板１Ａのアンカー部材２０が下端鉄板５０の表面５２をスライドしてアンカー部材ガイド路６０経由で第１の鉄板１Ａが引き上げられる。第１の鉄板１Ａの左右のアンカー部材２０がアンカー部材ガイド路６０のガイド体６１；６１の上端間の間隔Ｗ１を通過する際には、傾斜面形成予定部３０の傾斜面の傾斜方向とアンカー部材ガイド路６０の上下延長方向とが一致する。従って、第１の鉄板１Ａの両側の側縁２ｄ；２ｄと鉄板支持面３６；３６の中心線３５ｃ；３５ｃとが一致するように傾斜方向に沿って正確に真っ直ぐに第１の鉄板１Ａを引き上げることができる。
図４（ｃ）に示すように、第１の鉄板１Ａの下端２ｅが下端鉄板５０の上端５１ｔを越えると、第１の鉄板１Ａの両方の側縁部の裏面４；４が隣り合う鉄骨３５；３５の鉄板支持面３６；３６上に完全に載る。その後、ウインチ４５を巻き出してロープ４７を緩めることにより、第１の鉄板１Ａの下端面２ｈが下端鉄板５０の上端面５１ｈに載る（図７参照）。ロープ４７の一端を吊りピース２５より外して、ロープ４７の一端を傾斜面形成予定部３０の下端部３１まで降ろす。第１の鉄板１Ａの下端２ｅと下端鉄板５０の上端５１ｔとを溶接などの固定手段により連結する。
【００１８】
図５に示すように、ロープ４７の一端を第２の鉄板１Ｂ（１）の吊りピース２５に繋いで後、ウインチ４５を巻き取ってロープ４７を引き上げる。第２の鉄板１Ｂは、アンカー部材ガイド路６０経由で引き上げられることにより、上述したように、第２の鉄板１Ｂの両側の側縁２ｄ；２ｄと鉄板支持面３６；３６の中心線３５ｃ；３５ｃとが一致するように正確に第２の鉄板１Ｂを引き上げることができる。
【００１９】
また、図５；６に示すように、第２の鉄板１Ｂの左右のアンカー部材２０；２０が、第１の鉄板１Ａの階段兼ガイド部材１０の両側に沿って通過するので、第２の鉄板１Ｂは傾斜面の傾斜方向に真っ直ぐに正確に引き上げられる。つまり、第１の鉄板１Ａの階段兼ガイド部材１０が、第２の鉄板１Ｂを傾斜面の傾斜方向に真っ直ぐに正確に引き上げるためのガイドとして機能する。第２の鉄板１Ｂの下端２ｅが第１の鉄板１Ａの上端２ｔを越えると、第２の鉄板１Ｂの両方の側縁部の裏面４；４が隣り合う鉄骨３５；３５の鉄板支持面３６；３６上に完全に載る。その後、ウインチ４５を巻き出してロープ４７を緩めることにより、第２の鉄板１Ｂの下端面２ｈが第１の鉄板１Ａの上端面２ｋに載る。ロープ４７の一端を第２の鉄板１Ｂの吊りピース２５より外して、ロープ４７の一端を傾斜面形成予定部３０の下端部３１まで降ろす。第２の鉄板１Ｂの下端２ｅと第１の鉄板１Ａの上端２ｔとを溶接などの固定手段により連結する。
【００２０】
以後、上記と同じ手順で、傾斜面形成予定部３０の上方に第ｎ（ｎは３以上の整数）の鉄板１を順次敷設していくことにより、図７に示すように、ｎ枚の鉄板（１Ａ・・・１Ｅ・・・）の表面３により上下一列の階段兼ガイド部材１０付きの鉄板傾斜面を形成する。同様に、図７に示すように、階段兼ガイド部材１０付きの複数列の鉄板傾斜面９９を形成する。
【００２１】
尚、傾斜面形成予定部３０の上部側において上の鉄板１の下端と下の鉄板１の上端とを溶接などの固定手段により連結する作業は、作業者が階段兼ガイド部材１０を利用して傾斜面形成予定部３０の上部側に登って行う。
【００２２】
傾斜面形成予定部３０の表面全体に鉄板１を敷設する作業を終えた後、鉄板１の階段兼ガイド部材１０を取り外す。又は、上下方向の１列に鉄板１を敷設する作業を終える毎に、鉄板１の階段兼ガイド部材１０を取り外す。これにより、鉄板傾斜面１００が完成する（図８参照）。階段兼ガイド部材１０は再利用できる。また、ガイド体６１が着脱可能であれば、ガイド体６１を取り外し、再利用できる。
【００２３】
傾斜面形成予定部３０の表面全体に敷設された鉄板１の裏側に生コンクリートを打設することにより、鉄板傾斜面構成体が完成する。
【００２４】
本形態の鉄板によれば、揚重機を用いることなく、簡単、正確、安全に鉄板傾斜面１００を形成できる。
本形態の鉄板１を用いた金属傾斜面形成方法によれば、ウインチ４５のような手軽な機械を用いて、簡単、正確、安全に鉄板傾斜面１００を形成できる。
【００２５】
上述した鉄板１を用いた金属傾斜面形成方法は、例えば、図８に示すように、石灰石や鉄鉱石、亜鉛鉱石、銅鉱石などの鉱石投入用の立坑の坑底側に溜まった鉱石を立坑２００の下に設けられた図外の破砕搬送設備に自然落下させるための鉄板傾斜面１００を形成する場合に利用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  鉄板（金属板）、２  鉄板本体、３  鉄板本体の表面、４  鉄板本体の裏面、
１０  階段兼ガイド部材、２０  アンカー部材、３０  傾斜面形成予定部、
６０  アンカー部材ガイド路（姿勢矯正装置）、６０ｉ  上端出口、
ｂ１  階段兼ガイド部材の横幅寸法、Ｗ１  間隔、Ｙ  所定間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010236304.tif 000009
【図８】
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