(57)【要約】      （修正有）【課題】励起子発光を実現し、整流特性に優れた半導体結晶微粒子薄膜、およびその成膜方法、および上記薄膜を含有する電界発光素子を提供する。【解決手段】基板温度を２５０℃以下とした基板上に、ヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛粉末を原料に使用した反応性ＣＶＤ法により成膜してなる酸化亜鉛からなる半導体結晶微粒子薄膜であって、該結晶微粒子の数平均粒径が０．３〜２０．０ｎｍであり、かつ一定量のカルボン酸が亜鉛に配位している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、前記酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位していることを特徴とする半導体薄膜。
【請求項２】
基板温度を２５０℃以下とした基板上に、ヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛粉末を原料に使用した反応性ＣＶＤ法により成膜して半導体薄膜を得る方法であって、前記半導体薄膜が非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、該酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位していることを特徴とする半導体薄膜の成膜方法。
【請求項３】
基板上に、陽極、発光層、陰極がこの順序で積層されてなる電界発光素子であって、該発光層が、非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、該酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位している半導体薄膜を含有することを特徴とする電界発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体結晶微粒子薄膜、およびその成膜方法、および上記薄膜を含有する電界発光素子に係り、さらに詳しくは、ナノサイズの半導体結晶微粒子が、非晶質マトリックス中に分散している半導体結晶微粒子薄膜、およびその成膜方法、および上記薄膜を含有する電界発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体結晶微粒子は、ナノメートルオーダーの大きさで結晶構造を有する物質であり、約数百〜数千個の原子から構成されている。サイズが小さいために結晶欠陥などが起きにくく、高い結晶性が得られ、物質固有の性質を発現しやすい。一方、このような小さいサイズの物質は単位体積あたりの表面積が広く、大部分の原子が表面に存在する。そのために量子閉じ込め効果などを示し、物質固有な特性とは異なる独特な電気的、磁気的、光学的特性を発現することがある。これらの理由から、半導体微粒子は新しい発光材料として注目されている。
【０００３】
一般的に半導体ナノ粒子を塗布、乾燥させた半導体結晶微粒子薄膜では、塗布乾燥という過程が半導体微粒子の自然配列に任せているために、微粒子間の結晶粒界の状態に大きな分布があり、有効に働く微粒子が限られて十分な発光を得られないと言う問題があった。また、塗布面の平坦性に欠けるために、電極などの異なる層を積層する際に、それらの成分が粒子間に入り込み短絡が生じる、不均一な界面のために発光むらが生じる等の課題があった。
【０００４】
これに対し、金属微粒子または半導体微粒子が非晶質材料中に分散されてなる非線形光学素子の製造方法として、プラズマＣＶＤ法を用いた薄膜の製造方法が提案されている（特許文献１）。この方法は、プラズマＣＶＤ法を用いて、基板上に金属または半導体を含有する非晶質材料からなる非晶質薄膜を形成し、この薄膜に位相マスクを介してレーザーを照射するという方法で、熱分布がほぼ周期的となるような局所加熱をすることによって、半導体の核生成を促し、その後、非晶質薄膜全体を炉に入れて加熱することにより核を成長させるというものである。この方法を使用すると、金属微粒子または半導体微粒子が非晶質材料中に多量かつ均一に分散し、粒径分布および組成ずれも少ない薄膜を形成することができる。
【０００５】
また、非晶質中にＺｎＯ1−xＳxの数ｎｍの微結晶が分散した薄膜の報告がある（非特許文献１）。フォトルミネッセンスからナノ粒子化に起因すると考えられるブルーシフトが観測されており、量子効果が確認されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９１８３１号公報
【非特許文献１】ＡＰＰＬＩＥＤ  ＰＨＩＳＩＣＳ  ＬＥＴＥＥＲＳ  ８９，０７１９２２−１−３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された方法では、量子閉じ込め効果などの特性は期待できず、強い励起子発光が得られないという課題がある。また、非特許文献１に記載された方法では、励起子発光強度が低下し、発光輝度が不十分であるという課題がある。そこで、本発明では、強い励起子発光を得ることができ、かつ良好な整流特性をもつ半導体結晶微粒子薄膜および、それを使用した蛍光体薄膜及び電界発光素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために半導体結晶微粒子とそれを含有するマトリックス構成に注目し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の半導体薄膜は、非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、前記酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の半導体薄膜の成膜方法は、基板温度を２５０℃以下とした基板上に、ヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛粉末を原料に使用した反応性ＣＶＤ法により成膜して半導体薄膜を得る方法であって、前記半導体薄膜が非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、該酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の電界発光素子は、基板上に、陽極、発光層、陰極がこの順序で積層されてなる電界発光素子であって、該発光層が、非晶質の酸化亜鉛からなるマトリックス中に数平均粒径０．３〜２０．０ｎｍの酸化亜鉛の結晶微粒子が分散しており、且つ、該酸化亜鉛の結晶微粒子中の亜鉛にカルボン酸が配位している半導体薄膜を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明の半導体結晶微粒子薄膜では、ナノ結晶が薄膜中に分散していることから、量子閉じ込め効果と考えられる励起子からの強い発光を得ることができ、さらに、この半導体結晶微粒子薄膜を使用した電界発光素子は、良好な整流特性が得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
［半導体結晶微粒子薄膜］
本発明の半導体結晶微粒子薄膜は、半導体結晶微粒子が、非晶質マトリックス中に分散していることが大きな特徴である。半導体結晶微粒子の粒径は、発光性能の観点から、数平均粒径として、好ましく０．３〜２０ｎｍ、より好ましくは０．５〜１５ｎｍ、さらに好ましくは１．５〜１０ｎｍである。微粒子の粒径が０．３ｎｍ未満の場合、結晶が小さすぎるために独立した結晶としての機能を発現せず、２０ｎｍより大きいと欠陥が生じやすくなり発光性能が低下する。半導体結晶微粒子の粒径は、通常透過型電子顕微鏡による観察で測定するが、半導体結晶に含有される元素の原子番号が小さいために電子線によるコントラストが得にくい場合には、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）による観察なども組み合わせて測定する。
【００１５】
半導体結晶微粒子の粒径分布は、特に限定されないが、発光波長幅を狭くしたい場合には、標準偏差として±４０％以内、好ましくは±３０％以内、更に好ましくは±２０％以内である。
【００１６】
半導体結晶および非晶質マトリックスの組成は、材料の安定性や発光波長の観点を踏まえ酸化亜鉛が好ましく使用される。
【００１７】
本発明の半導体結晶微粒子薄膜においては、一定量のカルボン酸が亜鉛に配位していることが好ましい。カルボン酸が亜鉛に配位することにより、蛍光体もしくは電界発光体の発光輝度が向上する。現時点では、カルボン酸の役割については必ずしも明確ではないが、半導体結晶微粒子と外場とのキャリアに関する障壁が減少し、外場の励起エネルギーが半導体結晶微粒子内部に効率よく移動する、半導体結晶微粒子の凝縮を抑制し、半導体結晶微粒子を安定化させている等の効果が考えられる。薄膜中のカルボン酸の含有量は、特に限定されるものではないが、少なすぎるとその効果が発現せず、多すぎると本発明の半導体結晶微粒子膜に含有する有機物が多すぎて耐久性を低下させるため、半導体結晶微粒子膜中の含有量で、好ましくは１〜２５重量％、より好ましくは２〜２０重量％、更に好ましくは、３〜１５％重量である。薄膜中の亜鉛へのカルボン酸の配位は、赤外線吸収（ＦＴＩＲ）によるＺｎ−ＯＣＯ構造の存在により確認できる。また、その含有量は、酸化亜鉛粉体と酢酸亜鉛の混合物、および該薄膜の赤外吸収スペクトルを比較することにより推定される。
【００１８】
本発明の半導体結晶微粒子薄膜においては酸化亜鉛の結晶微粒子が、同じ組成の酸化亜鉛の非晶質マトリックス中に分散していることが重要である。結晶微粒子間が非晶質マトリックスで構成されているために、表面が平滑でかつ耐久性の高い蛍光体、もしくは電界発光素子が得られる。また、マトリックスと結晶微粒子が同じ組成物であるために、界面のエネルギー伝達が有効に行われる。
【００１９】
本発明の半導体結晶微粒子薄膜中における半導体結晶微粒子と非晶質マトリックスの分率は、特に限定されるものではないが、結晶微粒子の全薄膜中の割合で、５〜９５ｖｏｌ％、好ましくは１０〜９０ｖｏｌ％、さらに好ましくは１５〜９０ｖｏｌ％である。結晶微粒子の割合が少ないと十分な発光強度が得られず、また多すぎることは非晶質マトリックスが少ないことになり、平滑な薄膜表面が得られなくなる。半導体結晶微粒子と非晶質マトリックスの分率は、半導体結晶微粒子薄膜の上面、断面のＴＥＭ写真を各々三枚ずつ撮影し、その面積存在割合から算出する。
【００２０】
本発明の半導体結晶微粒子薄膜は、透過型電子顕微鏡観察において半導体微結晶の存在が確認でき、かつ、Ｘ線回折においては結晶性ピークが確認されないことが大きな特徴である。Ｘ線回折にて結晶性ピークが得られないような微結晶が分散している薄膜を実現することで、本発明における優れた効果が期待できる。
【００２１】
本発明の半導体結晶微粒子薄膜は基板上に製膜されるが、使用する基板は特に限定されるものではない。ガラス、Ｓｉ、ＺｎＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＧａＡｓ等、通常半導体の製膜に使用される無機系基板、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック基板等が使用される。
【００２２】
［蛍光体］
本発明の半導体結晶微粒子薄膜は、無機材料である酸化亜鉛からなるために、耐久性が高い蛍光体として好適である。蛍光体として使用する場合の形態や構造は、特に限定されるものではなく、基板上に製膜された半導体結晶微粒子薄膜をそのまま蛍光体として使用しても良く、発光する波長を妨げない透明膜を積層する等して使用しても構わない。
【００２３】
［電界発光素子］
本発明の半導体結晶微粒子薄膜は、無機材料である酸化亜鉛からなるために耐久性が高く、薄膜表面が平滑であるために、電極等を積層して電界発光素子を作製するにも適している。電界発光素子を作製する際の素子構造は特に限定されるものではないが、例えば、基板上に、少なくとも陽極、発光層としての半導体結晶微粒子薄膜、陰極をこの順序で積層して電界発光素子を作製することも好ましく行われる。一例として、ガラスもしくはＰＥＴ上にｎ型透明電極としてＩｎ−Ｚｎ−Ｏ／Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ透明電極を形成し、その上に半導体結晶微粒子薄膜、さらに、ｐ型電極としてＮドープのＺｎＯ、あるいはＮｉＯ−Ｎｉ薄膜を積層する構造が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
［製造方法］
本発明の半導体結晶微粒子薄膜を製造する方法としては反応性ＣＶＤ法が好ましく使用される。その際、本発明では、基板温度を２５０℃以下の低温で成膜することを特徴としている。好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下の温度で成膜する。基板温度が高いと結晶成長が促進されて結晶粒径が大きくなるため不適である。また、９０℃未満の温度では、反応性が低下し、前駆体比率が増大してしまうため、９０℃以上の温度で成膜することが好ましい。
【００２５】
本発明による方法であれば、低温で成膜できることから、基板として、ガラスやプラスック等を使用することができる。なお、この他の製造方法としては、例えば共沈法、逆ミセル法等で合成した酸化亜鉛結晶微粒子を亜鉛の酢酸塩、アセチルアセトナト等の錯体を混合、溶媒に分散して塗布、その後、所定の雰囲気下で加熱して酢酸塩や錯体を無機化する方法などを挙げることができる。
【００２６】
［［実施例］］
以下に製造方法の一例として反応性ＣＶＤ法により本発明の半導体結晶微粒子薄膜を製膜する実施例を挙げて、本発明の実施形態を、より具体的に説明する。尚、本実施形態は以下に記載する実施例に限定されるものではない。本発明に使用される各種の測定方法は以下の通りである。
【００２７】
［ＴＥＭ観察］
日立製（ＨＦ−２０００）を使用し、加速電圧２００ｋＶにて観察を実施した。検鏡試料は、微粒子薄膜を基板から剥離しエタノールに分散、当該分散液をマイクログリッド貼付けメッシュに滴下し、風乾したものを使用した。
【００２８】
［赤外吸収（ＩＲ）スペクトル］
単結晶ＫＢｒの上に薄膜を堆積させ、透過法を使用してスペクトルを測定した。
【００２９】
［Ｘ線回折］
島津製作所（ＸＤ−３ＡＥ）において、ＣｕのＫα線を使用して測定した。測定条件は、加速電圧４０ｋＶ、加速電流２００ｍＡ、受光スリット幅０．１５ｍｍ、走査速度４゜／分、サンプリング０．０２゜である。回折線は、グラファイトのモノクロメーターにより単色化されてカウントする。
【００３０】
［小角Ｘ線回折］
基板から微粒子薄膜を剥離し、透過型小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定装置を使用し、入射Ｘ線波長：０．１５４ｎｍ、カメラ長：５１５ｍｍ、検出器：イメージングプレート、測定時間１８００秒にて、散乱測定を実施した。
【００３１】
［フォトルミネッセンススペクトル］
励起光源としてＨｅ−Ｃｄレーザー （３２５ｎｍ, ５０ｍＷ）を使用して強励起し、ＣＣＤを検出器として室温でスペクトルを測定した。
【００３２】
［吸光度測定］
日本分光（Ｖ５３０）において、透過法を使用して３００−８００ｎｍの波長範囲で測定を実施した。
【００３３】
［Ｉ−Ｖ特性］
石英ガラス基板上にＩｎ−Ｚｎ−Ｏターゲットを使用し、スパッタ法にてＲＦパワー２０Ｗ、Ａｒガス中でスパッタ圧力０．２７Ｐａ、基板加熱なしにて２時間堆積し、得られたＩｎ−Ｚｎ−Ｏ薄膜の厚みは３００ｎｍ、抵抗率は８×１０−４Ωｃｍであった。続いてＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏターゲットを使用し、同じくスパッタ法にてＲＦパワー５０Ｗ、Ａｒガス中でスパッタ圧力０．２７Ｐａ、基板加熱なしにて１時間堆積し、得られたＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ薄膜の厚みは５０ｎｍであった。このように、ｎ型電極としてＩｎ−Ｚｎ−Ｏ／Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏを積層形成した。その上にＺｎＯ半導体結晶微粒子薄膜を堆積させた。別途、石英基板上に、Ａｕターゲットを使用しスパッタ法にてＲＦパワー２０Ｗ、Ａｒガス中でスパッタ圧力１．３Ｐａ、基板温度３００℃にて２時間堆積し、１００ｎｍの金薄膜を得た。その上にＣＶＤ法にて、酢酸亜鉛を原料とし、Ａｒガスを流量２００ｃｍ3／ｍｉｎ、ＮＨ3ガスを流量３００ｃｍ3／ｍｉｎにて真空槽内に導入し、全圧３６０Ｐａ、基板温度３００℃にて、ＺｎＯ：Ｎ薄膜をｐ型電極として積層した。得られたＺｎＯ：Ｎ薄膜の厚みは８８０ｎｍ、抵抗率は１６０Ωｃｍであった。この２枚の基板を重ねて物理接触をさせた状態で、Ｉ−Ｖ特性を測定した。
【００３４】
［実施形態１］
酢酸亜鉛の２水和物Ｚｎ（ＣＨ3ＣＯＯ）2・２Ｈ2Ｏを８０℃で３０分間加熱して結晶水を除去し、酢酸亜鉛粉末を得た。得られた酢酸亜鉛粉末を真空中、１８０℃で加熱することにより、揮発性を有するヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛粉末を得た。得られたヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛粉末を原料に使用し、ＣＶＤ法を使用して半導体結晶微粒子薄膜を形成した。Ａｒをキャリアガスとして、流量１００ｃｍ3／ｍｉｎにて真空糟内に導入した。真空糟内には、同時に１００ＲＨ％の水蒸気、純度９９．９９％の酸素ガスを導入し、ヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛蒸気、水蒸気、酸素を反応させて、基板温度１５０℃にて石英ガラス上に薄膜を堆積させた。この際の酸素分圧は、０．１Ｔｏｒｒ、水蒸気分圧は０．４Ｔｏｒｒであった。
【００３５】
得られた薄膜のＸ線回折測定を実施したところ、ブロードな構造を含め回折ピークは観測されなかった（図１参照）。また、薄膜の上面、断面のＴＥＭ写真を各々三枚ずつ撮影したところ、約２〜３ｎｍの微粒子が観測され、その面積存在割合から算出した微粒子含有割合は５５％であった。さらに、薄膜を基板から剥離させて小角Ｘ線散乱を測定したところ、約２〜３ｎｍの微粒子が存在することが示唆された。微粒子の組成分析、ＴＥＭで観測される格子像から、微粒子はＺｎＯ結晶微粒子であることが判定され、同時にマトリックス部はＺｎ−Ｏのアモルファス状物質で形成されていることが判明した。
【００３６】
さらに、得られた薄膜の赤外吸収スペクトルを測定した（図２参照）。その結果、ＺｎＯ格子に特徴的な６９０ｃｍ-1以下の大きな吸収が認められ、ＴＥＭ観察の結果と一致してＺｎＯの結晶微粒子が存在することが示された。また、１５５８、１４５６ｃｍ-1にカルボン酸のＣＯＯ結合の振動が、弱いながらも観察される。このＣＯＯ結合は前駆体であるヘキサ−μ−アセタト−μ4−オキソ−四亜鉛の吸収ピークに比較して低波数にピークがシフトしており、このピーク位置は酢酸亜鉛や酢酸亜鉛二水和物に近い値を示している。
【００３７】
このことから、膜内に酢酸亜鉛に似たＺｎ−ＯＣＯ構造の物質が存在していると推察される。ＺｎＯ粉体と酢酸亜鉛の混合物、および薄膜の赤外吸収スペクトルの比較から、薄膜中に存在するカルボン酸量は、１３％であると見積もられた。
【００３８】
図３は、得られた薄膜のフォトルミネッセンススペクトルである。欠陥に起因する可視領域での発光は殆ど観測されず、３７９ｎｍの非常に強い紫外線発光が観測された。ＺｎＯのバンドギャップ、励起子準位、及び励起強度を変化させても、発光のピークシフトは観測できないことから、この発光はＺｎＯの励起子によるものと考えられる。ＴＥＭ観察でＺｎＯ結晶微粒子が観測されていることから、観測された強い励起子発光は、励起子の微小領域への閉じ込め効果と推定される。
【００３９】
図４に、石英ガラス基板上に堆積した膜の吸光度測定結果を示す。吸収の立ち上がりは、３８０ｎｍでありフォトルミネッセンス測定の結果と良い一致を示した。
また、本実施例の半導体結晶微粒子薄膜を発光層に使用して発光素子を作成し、電流−電圧測定を行い、良好な整流特性を確認した。Ｉ−Ｖカーブを図５に示す。
【００４０】
［実施形態２］
実施形態１と同様の手法にて、基板温度のみを１００℃に変化させて石英ガラス上に薄膜を作成した。得られた薄膜について、実施形態１と同様にして、Ｘ線回折、赤外吸収スペクトル、フォトルミネッセンス測定を実施した。その結果、ほぼ実施形態１と同様の結果が得られたが、フォトルミネッセンス測定では、基板温度を低下させると、発光ピーク波長が３７３ｎｍとなり、短波長側へのシフトが確認された。この発光波長のシフトは、量子サイズ効果によると考えられる。また、赤外吸収スペクトルから見積もった薄膜中に存在するカルボン酸量は、３３％であった。
【００４１】
［参考例］
実施形態１と同様の手法にて、基板温度のみを３００℃に変化させて石英ガラス上に薄膜を作成した。得られた薄膜について、実施形態１と同様にして、Ｘ線回折、赤外吸収スペクトル、フォトルミネッセンス測定を実施した。その結果、Ｘ線回折測定から、２θが３４．４度付近にＺｎＯ（００２）の回折ピークが認められ、ＺｎＯの結晶成長が一部認められる。また、フォトルミネッセンス測定における発光は、ほとんど認められない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ナノ結晶が薄膜中に分散していることから、量子閉じ込め効果と考えられる励起子からの強い発光を示し、整流特性が得られ、高効率の発光デバイスとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態による半導体薄膜のＸＲＤ回折スペクトル図である。
【図２】本発明の一実施形態による半導体薄膜の赤外吸収スペクトル図である。
【図３】本発明の一実施形態による半導体薄膜のフォトルミネッセンススペクトルを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態による半導体薄膜の吸収スペクトルを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態による半導体薄膜のＩ−Ｖカーブを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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