(57)【要約】【課題】本体を前後に円滑に移動させると同時に高速に移動させ、これを通じて生産性と品質を向上させ、部品の破損および損傷を防止すると同時に原価を節約できるようにする。【解決手段】本発明は両側ベースに前後に移動できるように設置される本体、本体に左右に移動できるように設置されるヘッドが備わった縫製機械において、両側ベースの上部にそれぞれ固定されるフレーム、両側フレームの前後方固定枠に複数段に配置されるタイミングギア、前方固定枠の下部に配置された両側タイミングギアをつなげる連結軸、フレームに前後に移動できるように配置され本体とつながる前後方移動枠、前後方移動枠にタイミングギアと対応できるように複数段にそれぞれ配置されるローラ、タイミングギアとローラおよびタイミングギアとローラをジグザグに通り両端が前後方固定枠の上部にそれぞれ固定されるタイミングベルト、連結軸を正逆駆動させるモータを含んで構成される。【選択図】図１
2010207566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側ベース（１０）にて前後に移動可能に設置された本体（２０）と、該本体（２０）に左右に移動可能に設けられ、針（Ｎ）を上下運動するように支えるヘッド（Ｈ）とを備えた縫製機械の本体前後移動装置であって、
前記両側ベース（１０）の上部にそれぞれ固定されたフレーム（３０）と、
前記両側フレーム（３０）の前後方固定枠（３１、３２）に複数段に配置されたタイミングギア（４０、４１）と、
前記前方固定枠（３１）の下部に配置された両側タイミングギア（４０、４１）を連結する連結軸（５０）と、
前記フレーム（３０）にて前後に移動可能に配置され、本体（２０）と連結された前後方移動枠（６０、７０）と、
前記前後方移動枠（６０、７０）にタイミングギア（４０、４１）と対応するように複数段にそれぞれ配置されたローラ（８０、８１）と、
前記タイミングギア（４０）とローラ（８０）およびタイミングギア（４１）とローラ（８１）をジグザグに通り、両端が前後方固定枠（３１、３２）の上部にそれぞれ接続されるタイミングベルト（９０）と、
前記連結軸（５０）を正逆駆動するモータ（１００）と、
を備えた縫製機械の本体前後移動装置。
【請求項２】
前記両側ベース（１０）の上部にはレール（１１）が設置され、前記本体（２０）の両側下部にはブラケット（２１）が設けられ、前記ブラケット（２１）の下部にはレール（１１）に組み立てられるスライダー（２２）が設けられ、前記ブラケット（２１）の上部には前後方移動枠（６０）（７０）が固定されることを特徴とする請求項１記載の縫製機械の本体前後移動装置。
【請求項３】
位置調節を可能にするために、前記前方移動枠（６０）の下部には、ブラケット（２１）とのボルト（Ｂ１）締付のための長孔（６１）が備えられ、前記前後方移動枠（６０、７０）にはタイミングベルト（９０）の張力を調節する張力調節ボルト（Ｂ２）が貫通設置され、前記前方移動枠（６０）には張力調節ボルト（Ｂ２）にネジ結合される固定ナット（Ｎ１）が形成され、前記張力調節ボルト（Ｂ２）には締付ナット（Ｎ２）が設けられることを特徴とする請求項２記載の縫製機械の本体前後移動装置。
【請求項４】
前記タイミングギア（４０、４１）とローラ（８０、８１）とが３段に配置されることを特徴とする請求項１記載の縫製機械の本体前後移動装置。
【請求項５】
前記タイミングギア（４０、４１）には、タイミングベルト（９０）の歯車部が係合し、前記ローラ（８０、８１）には、タイミングベルト（９０）の平面部が面接触することを特徴とする請求項１記載の縫製機械の本体前後移動装置。
【請求項６】
前記連結軸（５０）には従動プーリー（Ｐ１）が配設され、前記モータ（１００）には駆動プーリー（Ｐ２）が配設され、前記従動プーリー（Ｐ１）と駆動プーリー（Ｐ２）とがベルト（Ｐ３）で連結されることを特徴とする請求項１記載の縫製機械の本体前後移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキルティング機、刺繍機、裁縫機などの縫製機械に設置され、縫製作業時に本体を前後自動に移動する前後移動装置に関し、より詳細には本体を正確かつ円滑に前後に移動すると同時に高速に移動し、これを通じて生産性と品質を向上させ、荷重や過負荷による部品の破損および損傷を防止すると同時に原価を節約する縫製機械の本体前後移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にキルティング機、刺繍機、裁縫機などの縫製機械は生地に様々な形の紋様を縫製するもので、このような縫製機械は、両側ベースに前後移動可能なように設置される本体と、前記本体に対して左右に移動可能なように設置され、紋様を縫製する針を上下運動するように支えるヘッドと、前記本体を前後に移動する前後移動装置とを備える。
【０００３】
このように縫製機械の本体前後移動装置は本体を前後に自動的に移動し、このような前後移動装置は、本体の両側に設置され、縫製作業時、ヘッドの針が上下に運動しながら生地に様々な形の紋様を縫製可能なように本体を前後に移動する。
【０００４】
しかしながら、従来の前後移動装置はスクリューとスクリューベアリングとにより本体を前後に移動する構造で構成されているため、構造的に前後移動時に多くの負荷がかかり本体を正確に円滑に移動できない問題と、本体を前後に高速に移動できない問題とがあった。
【０００５】
また、従来の前後移動装置は上述したように本体の前後移動が正確かつ円滑に行われず、本体を前後に高速に移動することができないため、結果的に生産性と品質が低下するという問題があった。
【０００６】
そして、従来の前後移動装置は、本体の前後移動時に力が分散されず、スクリューに結合されたスクリューベアリング部位に荷重が集中して過負荷となり、この部位の部品がすぐに破損および損傷する問題があったため、構造的に高価なスクリューとスクリューベアリングを使用することにより原価が大きく上昇する問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、前述の従来の欠点を解消するために供されたものであり、前後移動装置の構造を改善し、本体を一層正確に円滑に前後移動可能にすると同時に本体を前後高速に移動可能にし、また、これを通じて生産性と品質を向上し、本体の前後移動時に、力を分散し荷重や過負荷により部品が破損および損傷することを防止すると同時に、原価を節約する縫製機械の本体前後移動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成させるために、本発明は、両側ベースの上部に前後に移動可能に設置される本体と、本体の下部に左右に移動可能に設置され、針が上下運動するように支えるヘッドとを備えた縫製機械において、前記両側ベースの上部にフレームをそれぞれ固定し、前記両側フレームの前後方固定枠にタイミングギアを回転可能なように複数段にそれぞれ配置し、前記両側フレームの前方固定枠下部に配置された両側タイミングギアを連結軸に連結し、前記両側フレームに前後方移動枠を前後に移動可能にそれぞれ配置し本体と連結して、前記両側前後方移動枠にタイミングギアと対応するローラを回転可能なように複数段にそれぞれ配置し、前記前方タイミングギアとローラおよび後方タイミングギアとローラをジグザグに通るタイミングベルトの両端を前後方固定枠の上部にそれぞれ固定し、前記連結軸を正逆駆動するモータを設置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の縫製機械の本体前後移動装置によると、スクリューを使用せずにタイミングベルトを利用しているため構造的に本体を一層正確かつ円滑に前後移動可能にすると同時に本体を前後に高速移動することができ、また、これを通じて生産性と品質を向上することができ、また、本体の前後移動時、タイミングベルトによって力が分散されるため荷重や過負荷により部品が破損および損傷することを防止できると同時に、構造的に高価なスクリューを使用しないため経済的に原価を節約できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による例示的実施の形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４ａ】本発明による前方固定枠を示す図である。
【図４ｂ】本発明による前方固定枠を示す図である。
【図４ｃ】本発明による前方固定枠を示す図である。
【図４ｄ】本発明による前方固定枠を示す図である。
【図５ａ】本発明による前後方移動枠を示す図である。
【図５ｂ】本発明による前後方移動枠を示す図である。
【図５ｃ】本発明による前後方移動枠を示す図である。
【図５ｄ】本発明による前後方移動枠を示す図である。
【図６ａ】本発明による後方固定枠を示す図である。
【図６ｂ】本発明による後方固定枠を示す図である。
【図６ｃ】本発明による後方固定枠を示す図である。
【図６ｄ】本発明による後方固定枠を示す図である。
【図７ａ】本発明による駆動チェーンを示す図である。
【図７ｂ】本発明による駆動チェーンを示す図である。
【図７ｃ】本発明による駆動チェーンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付された図面を参照して本発明の技術的構成を詳細に説明する。
【００１２】
本発明によると、縫製機械の本体前後移動装置は、図１〜６ｄに図示されるように、両側ベース１０に前後移動可能に設置された本体２０と、左右に移動可能なように本体２０に設置され、針Ｎを上下運動するように支えるヘッドＨとを備えた縫製機械において、前記両側ベース１０の上部にそれぞれ固定されるフレーム３０と、前記両側フレーム３０の前後方固定枠３１、３２に回転可能に複数段に配置されたタイミングギア４０、４１と、前記前方固定枠３１の下部に配置された両側タイミングギア４０を連結した連結軸５０と、前記フレーム３０に前後に移動可能に配置され本体２０と連結された前後方移動枠６０、７０と、前記前後方移動枠６０、７０に複数段にそれぞれ配置され、タイミングギア４０、４１と対応して回転可能なローラ８０、８１と、前記タイミングギア４０とローラ８０、およびタイミングギア４１とローラ８１をジグザグに通り、両端が前後方固定枠３１、３２の上部にそれぞれ固定されたタイミングベルト９０と、前記連結軸５０を正逆駆動するモータ１００とを備えたものをその基本的な技術的構成の特徴とする。
【００１３】
ここで、前記縫製機械は周知のように生地に様々な形の紋様を縫製するもので、このような縫製機械は、図１に示されるように、両側ベース１０の上部に前後に移動可能に設置された本体２０と、前記本体２０の下部に左右に移動可能なように設置され、紋様を縫製する針Ｎを上下運動するように支えるヘッドＨとを備える。このとき、前記両側ベース１０の上部にはフレーム３０が多数のボルト締付によってそれぞれ固定され、前記本体２０の下部両側には前後方移動枠６０、７０が多数のボルト締付によって固定される。
【００１４】
本発明による前後移動装置は、本体２０の両側にそれぞれ設置され、縫製作業時に、ヘッドＨの針Ｎが上下に運動しながら生地に様々な形の紋様を縫製可能なように本体２０を前後に移動する。
【００１５】
前記ベース１０は、本体２０を前後に移動可能に支え、このような両側ベース１０の上部には、図５ｃに示されるように、本体２０の前後移動を案内するレール１１がそれぞれ設置される。
【００１６】
前記本体２０は、ヘッドＨを左右に移動可能に支えると同時にヘッドＨを前後に移動し、このような本体２０の両側下部には、図５ｃに示されるように、ブラケット２１がそれぞれ設けられ、両側ブラケット２１の下部にはベース１０のレール１１に組み立てられるスライダー２２がそれぞれ設けられ、両側ブラケット２１の上部には前後方移動枠６０、７０がそれぞれ固定される。このとき、前記本体２０および前後方移動枠６０、７０は同時に前後移動する。
【００１７】
前記フレーム３０は、両側ベース１０の上部に多数のボルト締付によってそれぞれ固定され、このような両側フレーム３０の前方には複数段のタイミングギア４０を回転可能に支える前方固定枠３１がそれぞれ設けられ、両側フレーム３０の後方には、複数段のタイミングギア４１を回転可能に支える後方固定枠３２がそれぞれ設けられる。
【００１８】
前記タイミングギア４０、４１は、両側フレーム３０の前後方固定枠３１、３２に回転可能に複数段にそれぞれ配置されるもので、このようなタイミングギア４０、４１は、図４ｄおよび６ｄに示されるように、ジグザグ状のタイミングベルト９０により駆動される。
【００１９】
本発明の実施例によると、図４ｄおよび６ｄに示されるように、前記タイミングギア４０、４１は３段に３個がそれぞれ配置され、前記タイミングギア４０、４１にはタイミングベルト９０の歯車部が係合し、下部に配置された両側１段タイミングギア４０は、図１および２に示されるように連結軸５０を通じて相互接続される。また、前記連結軸５０を駆動すると両側前方固定枠３１の下部にそれぞれ配置された両側１段タイミングギア４０も同時に駆動する。
【００２０】
前記連結軸５０は、図１および２に示されるように両側前方固定枠３１の下部にそれぞれ配置された両側１段タイミングギア４０を連結し、このような連結軸５０にはモータ１００により駆動される従動プーリーＰ１が配設される。この時、前記連結軸５０を駆動させると両側前方固定枠３１の下部にそれぞれ配置された両側１段タイミングギア４０も同時に駆動する。
【００２１】
前記前後方移動枠６０、７０は、両側フレーム３０に前後に移動可能にそれぞれ配置されて本体２０と結合されるため、このような前後方移動枠６０、７０は本体２０の両側ブラケット２１に多数のボルト締付によってそれぞれ固定され、両側前後方移動枠６０、７０には複数段のローラ８０、８１が回転可能にそれぞれ設置される。このとき、前記前後方移動枠６０、７０は本体２０に固定されるため、作動時に前後方移動枠６０、７０と本体２０は同時に前後に移動する。
【００２２】
本発明の実施例によると、図５ａ〜５ｄに示されるように、前記前方移動枠６０の下部には、位置調節を可能にするために、本体２０のブラケット２１にボルトＢ１による締め付けがなされる長孔６１が設けられ、前記前後方移動枠６０、７０には、タイミングベルト９０の張力を調節する張力調節ボルトＢ２が貫通設置され、前記前方移動枠６０には張力調節ボルトＢ２にネジ結合される固定ナットＮ１が設けられ、これとナットＮ２で締め付けられた前記張力調節ボルトＢ２とがネジ結合される。また、本発明によるとボルトＢ１と締付ナットＮ２を緩めるか、張力調節ボルトＢ２を締め付けるか、または緩めることにより、前方移動枠６０が前後に移動する。このように張力調節ボルトＢ２を使用すると、必要時にタイミングベルト９０の張力を適切に調節することができ、このようにタイミングベルト９０の張力を調節した後、ボルトＢ１と締付ナットのＮ２の締め付けを行う。
【００２３】
前記ローラ８０、８１は、両側前後方移動枠６０、７０にタイミングギア４０、４１と対応し回転可能に複数段にそれぞれ配置されるもので、このようなローラ８０、８１には図５ｂおよび７ｂに示されるように、ジグザグ構造のタイミングベルト９０により駆動される。このとき、図５ｄに示されるように、前記ローラ８０、８１は３段に３個がそれぞれ配置され、前記ローラ８０、８１にはタイミングベルト９０の平面部が面接触される。
【００２４】
前記タイミングベルト９０は、図４ｄ、５ｄ、６ｄおよび７ａに示されるように、タイミングギア４０とローラ８０およびタイミングギア４１とローラ８１をジグザグに通り両端が前後方固定枠３１、３２の上部にそれぞれ固定され、このようなタイミングベルト９０の歯車部はタイミングギア４０、４１に係合され、タイミングベルト９０の平面部はローラ８０、８１に面接触される。このとき、前記タイミングベルト９０は複数段に設置されたタイミングギア４０、４１とローラ８０、８１とを連結し、このようなタイミングベルト９０により作動時、複数段に設置されたタイミングギア４０、４１とローラ８０、８１は同時に駆動する。
【００２５】
本発明によると、前記タイミングベルト９０は、図７ａに示すように、順をおって経由するように、ジグザグにつながる（すなわち、３段ローラ８０→３段タイミングギア４０→２段ローラ８０→２段タイミングギア４０→１段ローラ８０→１段タイミングギア４０→１段タイミングギア４１→１段ローラ８１→２段タイミングギア４１→２段ローラ８１→３段タイミングギア４１→３段ローラ８１を順をおって経由する）。このとき、前記３段ローラ８０、８１は前後方移動枠６０、７０の上部にそれぞれ配置されたものを称し、前記３段タイミングギア４０、４１は前後方固定枠３１、３２の上部にそれぞれ配置されたものを称し、前記２段ローラ８０、８１は前後方移動枠６０、７０の中央部にそれぞれ配置されたものを称し、前記２段タイミングギア４０、４１は前後方固定枠３１、３２の中央部にそれぞれ配置されたものを称し、前記１段ローラ８０、８１は前後方移動枠６０、７０の下部にそれぞれ配置されたものを称し、前記１段タイミングギア４０、４１は前後方固定枠３１、３２の下部にそれぞれ配置されたものを称す。
【００２６】
前記モータ１００は、連結軸５０を正逆駆動するもので、このようなモータ１００は、図４ｂおよび４ｃに示されるように、一軸ベッド１０にボルトによる締め付けがなされ、モータ１００のモータ軸には駆動プーリーＰ２が配設され、モータ１００の駆動プーリーＰ２と前記連結軸５０の従動プーリーＰ１は、ベルトＰ３に連結される。このとき、前記モータ１００を正逆駆動すると駆動プーリーＰ２とベルトＰ３を通じて従動プーリーＰ１が同時に正逆駆動し、前記従動プーリーＰ１が正逆駆動すると連結軸５０を通じて両側１段タイミングギア４０が同時に正逆駆動し、また、これと連動しタイミングベルト９０を通じて２、３段タイミングギア４０、４１と１段、２段、３段ローラ８０、８１が同時に駆動する。
【００２７】
このように構成された本発明の全体的な作動関係を詳細に説明する。
【００２８】
図７ｂを参照すると、縫製作業時に、モータ１００のモータ軸を制御し逆方向（時計方向）に駆動すると、駆動プーリーＰ２とベルトＰ３を通じて連結軸５０の従動プーリーＰ１が同時に時計方向に回転し、このように従動プーリーＰ１が時計方向に回転すると連結軸５０を通じて両側１段タイミングギア４０が同時に時計方向に回転する。
【００２９】
１段タイミングギア４０が時計方向に回転すると、タイミングベルト９０を通じて前方２段、３段タイミングギア４０と後方１段、２段、３段タイミングギア４１は同時に時計方向に回転し、これと反対に前後方１段、２段、３段ローラ８０、８１は、反時計方向に回転し、これによりタイミングベルト（９０）は動作するため、図７ｂに示されるように、結果的に１段、２段、３段ローラ８０、８１は、同時に後方に移動する。このとき、タイミングギア４０、４１とローラ８０、８１が、同時に後方に移動すると、図７ｂに示されるように、前方タイミングギア４０とローラ８０に巻かれたタイミングベルト９０の長さが延伸し、反対に後方タイミングギア４１とローラ８１に巻かれたタイミングベルト９０の長さは収縮する。
【００３０】
タイミングベルト９０によりローラ８０、８１が後方に同時に移動すると、ローラ８０、８１を支える前後方移動枠６０、７０が同時に後方に移動し、このように前後方移動枠６０、７０が後方に移動すると結果的に前後方移動枠６０、７０に連結された本体２０、は、両側ベース１０のレール１１に従い同時に後方に移動する。
【００３１】
次に図７ｃを参照すると、縫製作業時に、モータ１００のモータ軸を制御し、正方向（反時計方向）に駆動すると、駆動プーリーＰ２とベルトＰ３を通じて連結軸５０の従動プーリーＰ１が同時に反時計方向に回転し、このように従動プーリーＰ１が反時計方向に回転すると、連結軸５０を通じて両側１段タイミングギア４０が同時に反時計方向に回転する。
【００３２】
１段タイミングギア４０が反時計方向に回転すると、タイミングベルト９０を通じて前方２段、３段タイミングギア４０と後方１段、２段、３段タイミングギア４１は同時に反時計方向に回転し、これと反対に前後方１段、２段、３段ローラ８０、８１は時計方向に回転し、図７ｃを参照すると、これによりタイミングベルト９０は、作用するため、結果的に１段、２段、３段ローラ８０、８１は同時に前方に移動する。このとき、図７ｃを参照すると、タイミングギア４０、４１とローラ８０、８１が同時に前方に移動すると、前方タイミングギア４０とローラ８０に巻かれたタイミングベルト９０の長さは収縮し、反対に後方タイミングギア４１とローラ８１に巻かれたタイミングベルト９０の長さは延伸する。
【００３３】
タイミングベルト９０によりローラ８０、８１が前方に同時に移動すると、ローラ８０８１などを支える前後方移動枠６０、７０が同時に前方に移動し、このように前後方移動枠６０、７０が前方に移動すると結果的に前後方移動枠６０、７０に連結された本体２０は、両側ベース１０のレール１１により前方に移動する。このように作動する本発明により、縫製作業時に、モータ１００を制御して正逆駆動させると、前後方移動枠６０、７０に連結された本体２０は前後自動に移動する。
【００３４】
また、このような本発明縫製機械の本体前後移動装置によると、従来のようにスクリューとスクリューベアリングを使用せず、タイミングギア４０、４１、前後方移動枠６０、７０、ローラ８０、８１およびタイミングベルト９０を利用して本体２０を前後自動に移動するため、従来の前後移動装置により本体２０をより一層正確で円滑に前後移動すると同時に、本体２０を前後に高速に移動することができる長所がある。
【００３５】
また、本発明縫製機械の本体前後移動装置によると、上述したように本体２０を高速に正確で円滑に前後することができるため、これを通じて生産性と品質を向上できる長所がある。
【００３６】
そして、本発明縫製機械の本体前後移動装置は、本体２０の前後移動時、タイミングベルト９０と多数のタイミングギア４０、４１および、ローラ８０、８１０により力が分散されるため、構造的で荷重や過負荷により部品が破損および損傷することを防止することができる。
【００３７】
加えて、本発明縫製機械の本体前後移動装置によると、構造的で従来のように高価のスクリューとスクリューベアリングを使用せずに廉価な部品を使用するため、経済的に原価を節約できる長所がある。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ベース
２０  本体
３０  フレーム
３１  前方固定枠
３２  後方固定枠
４０、４１  タイミングギア
５０  連結軸
６０  前方移動枠
７０  後方移動枠
８０、８１  ローラ
９０  タイミングベルト
１００  モータ
【図１】
2010207566.tif 000003
【図２】
2010207566.tif 000004
【図３】
2010207566.tif 000005
【図４ａ】
2010207566.tif 000006
【図４ｂ】
2010207566.tif 000007
【図４ｃ】
2010207566.tif 000008
【図４ｄ】
2010207566.tif 000009
【図５ａ】
2010207566.tif 000010
【図５ｂ】
2010207566.tif 000011
【図５ｃ】
2010207566.tif 000012
【図５ｄ】
2010207566.tif 000013
【図６ａ】
2010207566.tif 000014
【図６ｂ】
2010207566.tif 000015
【図６ｃ】
2010207566.tif 000016
【図６ｄ】
2010207566.tif 000017
【図７ａ】
2010207566.tif 000018
【図７ｂ】
2010207566.tif 000019
【図７ｃ】
2010207566.tif 000020