(57)【要約】      （修正有）【課題】高さが低い容器（平板状のトレイ、僅かな側壁を備えたトレイ等）であっても確実に搬送することができる搬送装置を提供する。【解決手段】皿状の物品載置部１５の載置面１５ａ上に載置された物品Ｗを支持しながら移動する搬送部材１６により、物品を所定位置まで搬送させる搬送装置において、前記物品載置部１５は前記載置面１５ａに溝部１５ｂが搬送方向に向け連続して形成され、前記搬送部材１６には前記溝部１５ｂに位置する搬送爪部１６ｂを突出形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状の物品載置部の載置面上に載置された物品を支持しながら移動する搬送部材により、物品を所定位置まで搬送させる搬送装置において、
前記物品載置部は前記載置面に溝部が搬送方向に向け連続して形成され、前記搬送部材には前記溝部に位置する搬送爪部が突出形成されていることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記溝部は、載置面の幅方向の特定範囲に形成されていることを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
前記搬送爪部は、搬送部材に対して着脱自在に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送装置。
【請求項４】
前記物品載置部と隣接した下流側位置に物品を更に下流へ搬送するコンベア部を有し、前記コンベア部直前で前記搬送部材の搬送爪部を溝部から上方に離脱して案内する案内手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の搬送装置。
【請求項５】
前記請求項１〜４記載の搬送装置を、物品を包装する包装装置内へ搬入する搬送装置として配置したことを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送装置に関し、更に詳しくは移動する搬送部材を物品に当接させて搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平坦な板部材で構成された計量台の底部（物品載置面）に載置した物品を、該計量台の上方に配置し、且つ計量台に向けて櫛部材を垂下形成したプッシャ部材で後方から押して搬送する搬送装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記平坦な板部材からなる計量台は、その全面を一枚板で覆うため、ゴミ等が該計量台の下方に位置する計量部へ落下することがないので、清掃がし易いなどの利点を有する。
【０００３】
しかしながら、前記プッシャ部材により物品を押圧搬送する方式が用いられる為、構造上、プッシャ部材の櫛部材の下端部と、平坦な板部材からなる計量台の底部（物品載置面）とが接触しないように一定の間隔が設けられている。
【０００４】
一方、前記計量台に載置される肉や魚等の生鮮食料品（物品）は、矩形状底部の四辺から立ち上がった側壁を有するトレイに物品を収容し、トレイに収容された物品の上面をフィルム等で覆って包装されるのが一般的であるが、昨今、原材料費の高騰によりトレイ等の値段も高騰しており、その為に前記側壁付きトレイを、より薄く、より軽くすることで使用する原材料費コストを抑えることが試みられている。
又、コスト削減の他、使用済みトレイを廃棄する際の嵩を減らす為に、前記側壁が無い板状のトレイ、或いは前記側壁があったとしても従来の側壁に比べて高さの低い側壁を有するトレイに物品を載せてフィルム等で包装する方式が採られている。
【０００５】
このようなトレイに未包装物品を載せて前記搬送装置で搬送しようとした場合、前記プッシャ部材の櫛部材はトレイの側壁と接することなく、商品を直接押すような形となり、その結果、トレイ上での物品の位置がずれたり、或いはトレイ上から物品が転がり落ちてしまい、物品が正しく搬送されないという問題がある。
【０００６】
更に、例えば薄くスライスしたハム等が前記板状のトレイに載せて搬送される場合、その物品の高さが計量台の底部表面とプッシャ部材の櫛部材先端との間隔（隙間）より小さい場合、プッシャ部材の櫛部材は物品に接触することなく移動し、物品が搬送されないという問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３５７４３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高さが低い容器（平板状のトレイ、僅かな側壁を備えたトレイ等）であっても確実に搬送することができる搬送装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成する為に本発明の搬送装置は、皿状の物品載置部の載置面上に載置された物品を支持しながら移動する搬送部材により、物品を所定位置まで搬送させる搬送装置において、前記物品載置部は前記載置面に溝部が搬送方向に向け連続して形成され、前記搬送部材には前記溝部に位置する搬送爪部が突出形成されていることを特徴とする（請求項１）。
前記物品載置部の載置面に形成する溝部は、該物品載置部の全体の素材肉厚が溝部を含めて略均等肉厚となるような射出成形、或いは素材肉厚から溝部部分を掘削して形成する方法等、何れでもよい。
【００１０】
上記手段によれば、搬送部材の搬送爪部が物品載置部の載置面に形成された溝部に位置して移動するため、前記物品載置部の載置面に載置される物品が平板状の薄いトレイであっても、載置面より下方に突出する搬送爪部によってトレイは確実に押動搬送される。また、前記溝部は有底の溝で物品載置部の範囲内を覆うため、少なくとも物品載置部の範囲内においてゴミ等が下方に落下することはない。そして、物品載置部上にゴミ等が溜まった場合でも、簡単に清掃することができる。
【００１１】
前記載置面に形成する溝部の数（本数）、形成位置、溝形状、などは任意であるが、該溝部を載置面の幅方向の特定範囲に形成してもよい（請求項２）。即ち、物品載置部の幅方向の特定範囲に溝部を配置形成する。前記特定範囲とは、例えば物品載置部の幅方向を左側、右側、中央の三つの領域に区分けした場合、その三つの領域の何れか一つに溝部を配置形成する。尚、前記特定範囲は本搬送装置の下流側に接続配置する装置（例えば包装装置等）の作業形態等によって決定する。
【００１２】
上記手段によれば、物品載置部の幅方向の特定範囲に溝部が集中して配置されるため、オペレータに対して物品を物品載置部上に載置するときの位置を固定させることができる。即ち、溝部を配置する特定範囲を後段（搬送装置の下流側）に接続される装置で要求される位置に合わせることで、その要求される位置に物品を搬送することが可能になる。例えば、溝部を物品載置部の幅方向の略中央部に集中して配置形成することで、物品を載承する凸部（溝部相互で形成）は搬送装置の略中央（搬送方向と直交する幅方向の中央）に集まって配置されることになる。例えば、搬送装置の後段に包装装置が備わっているような場合、包装エリアの略中央に物品が搬送されることになるので、物品を包装フィルムの略中央において均等に包装することが可能となる。つまり、前記凸部が略中央位置に位置しているのでオペレータに物品の載置位置を示すことができる。
又、搬送装置の後段にラベル貼付装置が備わっており、搬送される物品の一定位置にラベルを貼付したい場合に、前記同様、中央位置や、左或いは右端部の位置に凸部があることでその位置に物品を置くようになり、決まった位置にラベルを貼付することができる。
【００１３】
更に、前記搬送爪部は、搬送部材に対して一体に形成されていてもよいが、該搬送爪部を搬送部材に対して着脱自在に形成してもよい（請求項３）。前記搬送爪部は前記物品載置部の幅方向に沿う搬送部材に対して略直角に交差して配置されるが、搬送部材と略直角に交差する付根部分から着脱自在とする、或いは、前記溝部に嵌入する先部分を着脱自在とするなど、何れでもよい。
【００１４】
上記手段によれば、物品の側面（搬送方向に対し後側面）に当接して該物品を押動する搬送爪部を、搬送部材の必要範囲のみに配置することができる。それにより、搬送爪部の位置で、物品載置部の幅方向における物品の載置位置を特定（位置決め）することができる。
【００１５】
また、前記物品載置部と隣接した下流側位置に物品を更に下流へ搬送するコンベア部を有し、前記コンベア部直前で前記搬送部材の搬送爪部を溝部から上方に離脱して案内する案内手段を備えた構成としてもよい（請求項４）。
【００１６】
上記手段によれば、搬送部材の搬送爪部は物品載置部の溝部に嵌入した状態で案内移動されるが、物品載置部の下流側前方に、該物品載置部の載置面と略同じレベル（高さ）のコンベア部が存在する場合、搬送部材の移動が阻止される。しかし、搬送部材を案内移動する案内手段が、前記搬送部材を物品載置部上の移動方向下流側で搬送爪部を溝部から上方に離脱して案内するように構成されていることで、搬送部材の連続移動を可能とし、物品載置部上の物品をその下流側に配置されたコンベア部上へ確実に移乗させることができる。
【００１７】
更に、前記搬送装置を、物品をフィルムで包装する包装装置内へ搬入する搬送装置として配置し包装装置を構成してもよい（請求項５）。
【００１８】
上記手段によれば、薄いトレイであっても確実に包装装置内へ搬入されるので、安定して包装することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の搬送装置は請求項１記載の構成により、搬送爪部が載置面に形成された溝部に沿って移動するため、薄いトレイであっても搬送爪部がトレイの側端に接することによって確実にトレイを搬送することができる。そして、前記溝部は有底の溝で物品載置部の範囲内を覆うため、少なくとも物品載置部の範囲内においてゴミ等が下方に落下することはなく、物品載置部上にゴミ等が溜まった場合でも、簡単に清掃することができる。
又、請求項２記載の構成により、オペレータに対して物品を物品載置部上に載置するときの位置を示すことができる。即ち、溝部を配置する特定範囲を後段（搬送装置の下流側）に接続される装置で要求される位置に合わせることで、その要求される位置に物品を搬送することが可能になる。例えば、溝部を物品載置部の幅方向の略中央部に集中して配置形成することで、物品を載承する凸部（溝部相互で形成）は搬送装置の略中央（搬送方向と直交する幅方向の中央）に集まって配置されることになる。例えば、搬送装置の後段に包装装置が備わっているような場合、包装エリアの略中央に物品が搬送されることになるので、物品を包装フィルムの略中央において均等に包装することが可能となる。
又、搬送装置の後段にラベル貼付装置が備わっており、搬送される物品の一定位置にラベルを貼付したい場合に、前記同様、中央位置や、左或いは右端部の位置に凸部があることでその位置に物品を置くようになり、決まった位置にラベルを貼付することができる。
【００２０】
更に、請求項３記載の構成により、物品の側面（搬送方向に対し後側面）に当接して該物品を押動する搬送爪部を、搬送部材の必要範囲のみに配置することができる。それにより、搬送爪部の位置で、物品載置部の幅方向における物品の載置位置を特定（位置決め）することができる。
また、請求項４記載の構成により、搬送部材の連続移動を可能とし、物品載置部上の物品をその下流側に配置されたコンベア上へ確実に移乗させることができる。
又、請求項５記載の構成により、物品（トレイ）を包装装置内へ安定して搬送することができる包装装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る搬送装置を、包装装置の物品搬入手段として組み込んだ計量包装装置の全体を示す概略図で、計量包装装置Ａは、機枠１の前方に物品（被包装物）Ｗを載置する着脱自在な物品載置部１５を備えた搬送装置Ｂが配置され、該物品載置部１５に載せた物品Ｗを搬送部材１６により機枠内部に設けた平板状案内板２０を介してエレベータ２まで搬送する。尚、物品Ｗは容器であるトレイＷ’に収容された状態で搬送される場合を例示し、また、物品載置部は計量部の計量皿として構成されている。上記エレベータ２の上方には包装部３が設けられ、その包装部３の側方（搬送装置Ｂの搬送部材と直角に交差した方向）にフィルムロール４をセットし、該フィルムロール４から繰り出されるフィルム４’をフィルムフィード機構５により引き出し、所定長さにカットした後に包装部３まで移送する。
【００２２】
上記包装部３には、フィルムフィード機構５の上方に、物品Ｗの上面を覆うフィルム４’の端部を物品の底面側に折り込む左右折り込み板６，６’と後折り込み板７、後折り込み板７の上方に位置して包装済みの物品Ｗを排出する排出プッシャ８、及び前折り込みローラ９が配設されている。
上記フィルムフィード機構５は、フィルムの幅方向の側端部を挟持する上下一対の無端状の弾性ベルト５ａ，５ｂと、下側の弾性ベルト５ｂを上側の弾性ベルト５ａ側へ圧接するクランプ板５ｃとで構成され、それらが包装部３を挟んで前後に配置されている。
【００２３】
又、前折り込みローラ９の前方には、物品Ｗの底面側に折り込まれたフィルムの端部の重なり部を加熱して接着し排出するヒートシール部（排出路）１０とその前部に排出手段１１が配設され、機枠１上にはコンソール部１２が、更に前記ヒートシール部（排出路）１０の側方上部にラベル発行部（計量ラベルプリンタ）１３が、ヒートシール部（排出路）１０の上方にはラベル貼付装置１４が設置されている。
【００２４】
上記構成の計量包装装置Ａは、搬送装置Ｂの物品載置部１５に置かれた物品Ｗが該搬送装置Ｂの作動でエレベータ上に搬送され、そのエレベータ上に搬送された物品Ｗがエレベータの上昇により包装部３に張架されたフィルム４’に対して突き上げられ、物品Ｗの上面を覆ったフィルム４’の端部は、後折り込み板７と左右折り込み板６，６’とにより物品Ｗの底面側に折り込まれる。次に、排出プッシャ８により物品Ｗを前記ヒートシール部（排出路）１０へ向けて水平に押動しながら前記フィルム４’の前側端部を前折り込みローラ９で物品Ｗの底面側に折り込み、その底面側に折り込まれたフィルム端部の重なり部はヒートシール部（排出路）１０でヒートシールされ、フィルムで包装された物品Ｗが得られる。
【００２５】
ラベル発行部１３は、物品Ｗを前記計量包装装置Ａの搬送装置Ｂの物品載置部１５に載置することによって計量されたデータに基づき、予め入力設定されている単価から物品の値段を算出し、その値段とそれ以外の物品データをラベル用紙に印字発行するもので、このラベル発行部１３には印字発行されたラベルを、印字面を上にして略水平に保持するラベル発行口１３’が設けられている。
【００２６】
ラベル貼付装置１４は、ラベル発行口１３’に保持されているラベルを吸着部と、そのラベル吸着部を移動させる駆動機構と、前記駆動機構の動作を制御する制御手段とで構成されている。尚、ラベル発行部１３及びラベル貼付装置１４は本件発明に直接関係しないため詳細な説明は省略する。
【００２７】
以下、物品Ｗを装置内に搬入する搬送装置Ｂに付いて図面に基づき説明する。
搬送装置Ｂは物品Ｗを載置する物品載置部１５と、その物品載置部１５に載置された物品をエレベータ方向に向けて搬送する搬送部材１６と、前記搬送部材１６を案内移動する案内手段１７とで構成されている。そして、前記物品載置部１５の垂直下方位置には計量手段１８が配置され、物品載置部１５が計量皿を兼ねるようになっている。
【００２８】
物品載置部１５は、合成樹脂材によって下方に配置される計量手段１８の全面を覆う大きさの皿状に形成され、物品Ｗを載置する載置面１５ａは、搬送方向に向かって並列配置された凸状で形成されている。即ち、物品載置部１５の表面に所定幅の溝部１５ｂを形成し、その溝部１５ｂ相互間に挟まれた凸状部分の上面が載置面１５ａである。
前記溝部１５ｂは、該物品載置部１５の全体の素材肉厚が溝部を含めて略均等肉厚となるような射出成形、或いは素材肉厚から溝部１５ｂ部分を掘削して形成する方法等、何れでもよく、要は物品Ｗが載承される載置面１５ａより下方に前記物品Ｗを押圧移送する搬送部材１６の搬送爪部が位置する溝部１５ｂがあればよい。
【００２９】
前記載置面１５ａは、図３（ａ）に示すように物品載置部１５の幅方向（搬送方向と直行する方向の幅）の全域に略一定間隔で形成する、或いは物品載置部１５の幅方向の特定の領域に集中して配置形成する、例えば図３（ｂ）に示すように、物品載置部１５の幅方向の略中央部分にのみ集中して配置形成する、又は図３（ｃ）に示すように、物品載置部１５の幅方向の略左半部に集中して配置形成する等、何れでもよい。尚、載置面１５ａを図３（ｂ）、（ｃ）に示すように物品載置部１５の幅方向の特定の領域に集中して配置形成した場合は、溝部１５ｂ又はその溝部１５ｂによって区画される凸状部分が、物品を載置するための箇所としてオペレータに示すことができ、それによりオペレータは物品を所定位置におくことができる。又、前記載置面１５ａを特定領域に集中して配置形成する場合、その位置は搬送装置の下流側に配置される装置によって異なり、包装機の場合は前記のように略中央に、ラベル貼付位置の場合は、左側寄せ、右側寄せ、或いは中央位置と搬送によって異なる。
【００３０】
又、前記物品載置部１５における搬送方向の上流側には物品Ｗを載置する場合の後端位置決めを行う土手１５ｃが幅方向全長に亘って突出形成されている。そして、この土手１５ｃにも搬送部材１６の搬送爪部１６ｂが通り抜ける為の切欠部が切欠き形成されている。尚、その切欠部は、物品載置部１５に載置された物品Ｗの幅寸法を計測する計測センサ１９が設置された場合においては、前記計測センサ１９による計測が前記土手１５ｃによって阻害されないように、切欠部相互で形成される土手の幅寸法は極力幅狭く（薄く）形成する等、適宜調整する（物品の横幅寸法計測については、例えば特許第２７９００９８号公報参照）。
【００３１】
前記載置面１５ａに載置された物品Ｗを搬送する搬送部材１６は、物品載置部１５の幅方向を横切る長さ寸法を有した棒杆１６ａに搬送爪部１６ｂが櫛歯状に突出形成されて構成されている。
前記搬送部材１６は、棒杆１６ａと搬送爪部１６ｂを金属板の打抜きで一体に形成する、或いは樹脂成形品などで一体に構成してもよいが、図６（ａ）、（ｂ）に示すように棒杆１６ａと搬送爪部１６ｂを別体構造とし、棒杆１６ａに搬送爪部１６ｂをネジ止めによって着脱自在としてもよい。尚、両部材を着脱自在に連結する方法は、ネジ止めに限らず、クリップ挟み止め、差込み式等、何れでもよい。そして、搬送爪部１６ｂを棒杆１６ａに対して着脱自在とした場合は、前記載置面の位置に応じて対応する必要位置にのみ搬送爪部を簡単に取りつけることができ、又、搬送爪部が損傷、変形した場合には該当する搬送爪部のみの交換によって使用（搬送）可能状態に復帰させることができる。又、搬送爪部１６ｂの大きさ（横幅）は均一にすることなく、大小異ならせてもよい。
【００３２】
上記のように搬送爪部１６ｂを棒杆１６ａと着脱自在とすることで、溝部１５ｂを例えば搬送装置の略中央位置に設けた場合と同様の効果を物品載置部１５を変えることなく得ることができる。つまり、略中央位置にトレイを載せるようにしたい場合は、棒杆１６ａにおける略中央位置の搬送爪部１６ｂのみを残し、側部の搬送爪部１６ｂを取り外せば、搬送爪部１６ｂは略中央にしか位置していないので必然的にその位置でしか物品が搬送されず、物品を物品載置部１５に置く位置をオペレータに暗に示すことができる。そして、前記のように溝部１５ｂの位置を変える場合には、溝部１５ｂが異なる物品載置部１５とそれに合った搬送部材１６とを予め用意し装置に取り付ける必要があるが、前記のように搬送爪部１６ｂの位置を変えるようにすれば、一種類の物品載置部１５を用意するだけ、搬送爪部１６ｂの位置を変えることで、物品載置部１５の略中央位置、或いは左右側端部に物品を載置させるようにすることができる。
【００３３】
そして、前記搬送部材１６は前記搬送爪部１６ｂが前記物品載置部１５の載置面に対して略直角に交差し、搬送爪部１６ｂの先部が物品載置部１５の溝部１５ｂ内に位置した状態で上流から下流に向かって移動するように配置されており、その搬送部材１６は図１に示すように物品載置部１５の下流側に配置した平板状案内板２０に亘って連続して移動し得るように構成されている。
又、溝部１５ｂに位置する搬送爪部１６ｂは、図３のように搬送爪部１６ｂの下端部（一部）が、溝部１５ｂに位置（嵌入）する場合であってもいいし、或いは棒杆１６ａの上下方向の幅が大きく、該棒杆１６ａの下側縁が前記載置面１５ａの表面近傍に位置する場合には、搬送爪部１６ｂの根元まで溝部１５ｂに位置（嵌入）するようになっていてもよい。
【００３４】
前記平板状案内板２０は、前記物品載置部１５の溝部１５ｂと同様、平板に溝部２０ａ並設形成され、その溝部２０ａは物品載置部１５の溝部１５ｂと一直線になるように配置され、且つ溝部２０ａの深さは物品載置部１５の溝部１５ｂに位置して移動する搬送部材１６の搬送爪部１６ｂがそのまま連続して移動し得る深さに形成されている。それにより、物品載置部１５の載置面１５ａに置かれた物品Ｗは、該載置面１５ａの溝部１５ｂに位置する搬送部材１６の搬送爪部１６ｂによって押動され、物品載置部１５から平板状案内板２０上に案内移乗され、更に該平板状案内板２０からエレベータ２上に以上される。
【００３５】
前記搬送部材１６を物品載置部１５上から平板状案内板２０に亘って案内移動させる案内手段１７は、図１に示すように、前記搬送部材１６を物品載置部１５の上流側から平板状案内板２０の下流側に亘って移動させる駆動部２１と、前記搬送部材１６を一定のレベル（高さ）に保持して水平案内する案内部２２とで構成されている。
前記駆動部２１は、前記物品載置部１５の上流側及び平板状案内板２０の下流側の上下２箇所に、左右一対のスプロケット２１ａを配置し、その左右各列のスプロケット２１ａに走行用チェーン２１ｂが巻き掛け、前記スプロケット２１ａの何れかをモータ２１ｃで駆動することで前記走行用チェーン２１ｂが無端回動する。そして、この左右一対の走行用チェーン２１ｂに亘って前記搬送部材１６の棒杆１６ａがブラケット２１ｄを介して連結固定されている。
前記案内部２２は、前記駆動部２１によって移動する搬送部材１６を上下方向に変位することなく一定のレベルで移動するように案内するもので、搬送部材１６の棒杆１６ａの左右端部を案内支持するように左右対向して配置されている。
【００３６】
又、前記駆動部２１の走行用チェーン２１ｂには、前記搬送部材１６が周方向に間隔をおいて複数個（図示例は２個）取り付けられ、走行用チェーン２１ｂの１回転で物品Ｗを効率よく搬送（図示例では２個）し得るように構成されている。
尚、前記搬送部材１６は、物品載置部１５に物品Ｗが載置された後に該物品Ｗの後側に移動当接するように、物品載置部１５の上流側の手前位置（初期位置）で停止待機するように構成されている。前記初期位置で停止させる構成としては、物品載置部１５の上流側の下方に初期位置センサ２７を配置し、その初期位置センサ２７で搬送部材１６の搬送爪部１６ｂが検知された時、駆動部２１が停止されるようになっている。
【００３７】
前記物品載置部１５からエレベータ２へ物品Ｗを案内する部材は図１、２に示した平板状案内板２０に限らず、例えば、図４に示すように駆動回転するベルトコンベア２３で構成してもよい。その場合、ベルトコンベア２３の搬送面（ベルト表面）はその上流側に位置する物品載置部１５の載置面１５ａと同じレベルに設定されているため、搬送部材１６が前示実施例と同様に物品載置部１５の溝部１５ｂに搬送爪部１６ｂが位置した状態でそのまま前進した場合は、搬送爪部１６ｂがベルトコンベア２３に衝突することになる。
その為、ベルトコンベア２３の場合は、物品載置部１５からベルトコンベア２３に物品Ｗを乗り移らせた後は搬送部材１６による物品Ｗを押動する働きは必要なくなるため、搬送部材１６の駆動部２１及び案内部２２は物品載置部１５の終端手前位置で、搬送爪部１６ｂを溝部１５ｂから上方に引き上げて、ベルトコンベア２３から離間させて案内するように構成されている。
【００３８】
前記物品載置部１５は１枚もので構成された場合、搬送部材１６が該物品載置部１５の範囲内に位置している時は、該搬送部材１６が邪魔をして物品載置部１５を搬送装置Ｂから取り外すことはできない。
そこで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように物品載置部２４を搬送方向の略中央部で前後部材２４ａ，２４ｂに二分割し、その前後部材２４ａ，２４ｂを溝部１５ｂ内において連結片２５を用いてネジ止め２６して分割可能に構成する。これにより、搬送部材１６が物品載置部２４の範囲内に位置して止まっている場合でも、前記ネジ２６を緩めて連結片２５を外せば物品載置部２４は前部材２４ａ，後部材２４ｂに分割でき、搬送装置Ｂから取り外すことが可能となる。又、前部材２４ａ，後部材２４ｂの連結は溝部内に位置する搬送爪部の移動に支承とならないようにする。尚、前部材２４ａ，後部材２４ｂの連結は図示のネジ止めに限らず適宜選択可能である。
【００３９】
上記構成の搬送装置は、物品載置部１５（又は２４）の載置面１５ａを幅方向の略中央部に集めて配置（図３（ｂ）参照）することで、オペレータは必然的に物品Ｗを搬送装置Ｂの幅方向の略中央に置くことになる。そして、搬送装置Ｂの後段に包装部３が配置された場合で、包装部３に張設されたフィルム４’に物品Ｗをエレベータ２の上昇で突き上げて物品Ｗの上面をフィルム４’で覆い、フィルム４’の端部を左右折り込み板６，６’、後折り込み板７で物品の底面側に折り込み包装する場合、前記包装部３に張設されたフィルム４’の略中央部分に物品Ｗが突き上げられるようになり、その結果、左右均等のフィルム量にて包装することができる。
【００４０】
本発明は図示した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
（１）搬送装置の後段に配置する包装装置は、図示した物品突き上げ方式の包装装置であるが、例えばピロー方式の包装方法等、包装装置の包装方式は問わない。
（２）包装装置に供給する物品のサイズは、図示するように横幅は物品載置部に載置した際に計測し、奥行き、及び高さ寸法は物品の搬送中に計測する、或いは各トレイ或いは物品毎に横幅、奥行き、高さの各寸法を操作部より入力する、又はカメラ等の撮像手段により各サイズを計測してもよい。
（３）搬送部材を移動させる機構は図示のチェーンに限定されず、ベルトにより移動させる機構等、他の機構でもよい。
（４）上記実施の形態では、物品載置部１５に設けられる溝部１５ｂの幅は均一な大きさで形成されているが、均一な大きさでなくてもよく、例えば略中央部は溝部１５ｂの幅を狭くするようにしてもよい。これにより、物品を載置する凸状部分が、搬送装置の略中央位置に密に設けられ、オペレータは物品を載置する位置をより把握しやすくなる。尚、この場合、対応する搬送爪部１６ｂの大きさは、狭くした溝部１５ｂの幅に位置する程度の大きさにする必要がある。
【００４１】
（５）上記実施の形態の物品載置部１５に形成された溝部１５ｂの位置、つまり、物品を載置する凸状部分の位置が異なる物品載置部１５を複数枚用意しておき、例えば横幅寸法の大きい物品をよく搬送する搬送装置では、物品を載置する凸状部分が幅方向全域に亘って設けられた物品載置部１５を利用し、小さい物品のみをよく搬送するような搬送装置では、例えば略中央位置のみに物品を載置する凸状部分が設けられた物品載置部１５を利用するようにしてもよい。
（６）上記実施の形態では、搬送部材が物品の後方から押すように支持しながら物品を搬送方向へ移動させた例であったが、これに限らず、物品を物品載置部上で左右方向（搬送方向と直交する方向）から挟みながら搬送方向へ移動するようなタイプの搬送方式に本発明を利用してもよい。つまり、載置面より下方に膨出され連続して形成された溝部を設け、物品の左右側面を挟む搬送爪部が該溝部に位置し、搬送部材により物品の両側面を挟みながら移動させるようにしてもよい。この場合、物品を載置するための凸部の左右方向の幅は、物品の左右方向の幅の長さよりも短くすることで、物品が前記凸部に置かれた場合、物品の左右端部は凸部よりも幅方向に向けて張り出すように位置することで、搬送部材で物品を挟み易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】搬送装置を包装装置の搬入部に配置した計量包装装置の全体を示す概略図。
【図２】搬送装置の拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図３】搬送装置の縦断面図で、（ａ）は溝部を物品載置部の幅方向の略全域に配置した例、（ｂ）は溝部を物品載置部の幅方向の略中央部に配置した例、（ｃ）は溝部を物品載置部の幅方向の一側（左側）に配置した例を示す。
【図４】搬送装置の後段にコンベアを配置した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は銃弾面図。
【図５】物品載置部の他の例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大断面図。
【図６】搬送部材の他の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ…計量包装装置                  Ｂ…搬送装置
Ｗ…物品（被包装物）            Ｗ’…トレイ
１５…物品載置部                １５ａ…載置面
１５ｂ…溝部                        １６…搬送部材
１６ｂ…搬送爪部                    １７…案内手段
１８…計量手段                    ２０…平板状案内板
２３…ベルトコンベア                ２…エレベータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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