(57)【要約】【課題】印刷媒体の種類に応じて印刷媒体の検出モードを使い分けるプリンタにおいて、印刷データで指定された印刷媒体とプリンタ側の検出モードの設定との不適合による印刷の失敗を防止できるプリンタを提案すること。【解決手段】プリンタ１は、印刷設定として記憶している紙検出モードと、受信した印刷データで指定されている印刷対象の記録紙１２ａの用紙の種類との間に不整合があるか否かを当該印刷データの印刷前に検出して、不整合がある場合には、印刷前に自動的に用紙種類エラー状態に移行して印刷停止状態になる。よって、失敗する可能性が高い印刷がそのまま実行されてしまうことによる記録紙１２ａやインクなどの消耗品の無駄な消費を抑制できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の印刷媒体のそれぞれに対応する印刷媒体検出モードのいずれかを、印刷時に用いる印刷媒体検出モードとして設定し、
受信した印刷データと、設定した前記印刷媒体検出モードとの間に不整合があるか否かを判定し、
不整合があると判定した場合には、当該印刷データの印刷を開始せずに所定のエラー状態に移行することを特徴とするプリンタの制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタの制御方法であって、
前記印刷媒体検出モードの設定を含む設定データを受信すると、当該設定データに基づき、前記印刷媒体検出モードの設定を行い、
当該設定を終了すると、設定後の前記印刷媒体検出モードと、受信した印刷データとの間に不整合があるか否かを判定し、
不整合があると判定した場合には、当該印刷データの印刷を開始せずに所定のエラー状態に移行することを特徴とするプリンタの制御方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリンタの制御方法であって、
前記印刷媒体は記録紙であり、
前記印刷媒体検出モードは、前記記録紙の用紙種類に応じて予め設定されている複数の用紙検出モードであり、
受信した印刷データに含まれる印刷対象の記録紙の用紙種類が、記憶している前記用紙検出モードによって検出可能な用紙種類であるか否かを判定し、
検出可能でないと判定した場合には、前記印刷データの印刷を開始せずに用紙種類エラー状態に移行することを特徴とするプリンタの制御方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプリンタの制御方法であって、
前記複数の用紙検出モードは、
剥離台紙上にラベルが所定の間隔で貼り付けられているラベル用紙を、前記ラベル間のギャップに基づいて検出するラベル間ギャップ検出モードと、
所定の目印が所定の間隔で付されている目印付き用紙を、前記目印に基づいて検出する目印検出モードと、
前記ラベル間ギャップおよび前記目印を備えていない前記記録紙を検出する連続紙検出モードと、を含んでいることを特徴とするプリンタの制御方法。
【請求項５】
前記印刷媒体を検出する検出部と、
当該検出部による複数の前記印刷媒体検出モードと、設定した前記印刷媒体検出モードを記憶する記憶部と、
受信した印刷データの印刷を、前記記憶部から読み出した設定した前記印刷媒体検出モードに基づいて実行する制御部と、を有し、
前記制御部は、受信した印刷データと前記記憶部から読み出した設定した前記印刷媒体検出モードとの間の不整合の判定および当該判定結果に基づく所定のエラー状態への移行を、請求項１ないし４のいずれかの項に記載のプリンタの制御方法により行うことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の種類の印刷媒体に印刷可能なプリンタおよびその制御方法に関し、特に、プリンタ側の設定と印刷データが適合しない場合に所定のエラー状態に移行するプリンタおよびその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタの状態をステータスモニタによってホスト装置側で把握しておき、プリンタの設定や現在セットされている印刷用紙と印刷データとの適合性をプリンタドライバ側でチェックして、不適合であれば所定のエラー処理などを行う印刷システムが提案されている。
【０００３】
また、特許文献１には、プリンタ側でプリンタの設定と受信した印刷データの適合性をチェックし、不適合であればエラー状態に移行して、ユーザによる処置が行われるのを待つプリンタが提案されている。特許文献１のプリンタは、登録コマンドなどによって指定された用紙サイズをプリンタ内の記憶部に記憶して設定用紙サイズとして管理する。そして、印刷データを受信すると、印刷データ中で指定される用紙サイズと設定用紙サイズが一致するか否か判断し、異なっている場合には用紙サイズエラーであると判断して操作パネルにエラー表示を行うと共に、印刷データで指定された用紙サイズをプリンタに登録するか否かの選択をユーザに行わせるための表示を行う。
【特許文献１】特開２００６−２１８７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のプリンタでは、ステータスモニタが動作せずホスト装置側でプリンタの設定を確認できなくても、プリンタ側でプリンタの設定と印刷データとの不適合の有無を判断でき、ホスト装置からの指示がなくてもエラー状態に移行したり、エラー状態を解消するための処置をユーザに促す表示を行ったりすることができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のプリンタは用紙サイズの適合性のチェックを行うだけであるので、用紙サイズ以外の設定の適合性はチェックすることができず、記録紙上のラベルやマークなどの位置決め基準の種類やその検出方法などに応じて異なる用紙検出モードの設定と、印刷データで指定されている用紙の種類とが適合しているか否かについてはチェックすることはできなかった。従って、用紙検出モードと印刷対象の用紙種類が異なっている状態のまま印刷が実行されてしまって印刷が失敗する恐れがあり、印刷用紙が無駄になる恐れがあった。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、印刷媒体の種類に応じて異なる印刷媒体の検出モードを使い分けて印刷するプリンタにおいて、印刷媒体に対して適切な検出モードで印刷を行うことができない場合にはプリンタ側でそのことを検出して、印刷が失敗しないように処理することが可能なプリンタおよびプリンタの制御方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のプリンタの制御方法は、
複数種類の印刷媒体のそれぞれに対応する印刷媒体検出モードのいずれかを、印刷時に用いる印刷媒体検出モードとして設定し、
受信した印刷データと、設定した前記印刷媒体検出モードとの間に不整合があるか否かを判定し、
不整合があると判定した場合には、当該印刷データの印刷を開始せずに所定のエラー状態に移行することを特徴としている。
【０００８】
本発明は、このように、プリンタ側で、予め設定している印刷媒体検出モードと受信した印刷データの内容との間に不整合がないかどうかチェックできるので、不整合がある場合にはプリンタ側でそのことを検出して、印刷開始前に自動的に所定のエラー状態に移行する。よって、失敗する可能性が高い印刷がそのまま実行されてしまうことによる印刷媒体やインクなどの消耗品の無駄な消費を抑制できる。
【０００９】
本発明において、前記印刷媒体検出モードの設定を含む設定データを受信すると、当該設定データに基づき、前記印刷媒体検出モードの設定を行い、当該設定を終了すると、設定後の前記印刷媒体検出モードと、受信した印刷データとの間に不整合があるか否かを判定し、不整合があると判定した場合には、当該印刷データの印刷を開始せずに所定のエラー状態に移行するとよい。このように、印刷媒体検出モードの設定などを行う設定処理から抜けたときに不整合の有無の判定を行えば、新たな設定内容における不整合を直ちに検出できる。よって、失敗する可能性が高い印刷をより確実に防止できる。
【００１０】
また、本発明において、前記印刷媒体は記録紙であり、前記印刷媒体検出モードは、前記記録紙の用紙種類に応じて予め設定されている複数の用紙検出モードであり、受信した印刷データに含まれる印刷対象の記録紙の用紙種類が、記憶している前記用紙検出モードによって検出可能な用紙種類であるか否かを判定し、検出可能でないと判定した場合には、前記印刷データの印刷を開始せずに用紙種類エラー状態に移行するとよい。このようにすると、検出できない種類の記録紙への印刷動作を開始してしまうことがないので、記録紙を無駄にしなくて済む。
【００１１】
ここで、前記複数の用紙検出モードは、剥離台紙上にラベルが所定の間隔で貼り付けられているラベル用紙を、前記ラベル間のギャップに基づいて検出するラベル間ギャップ検出モードと、所定の目印が所定の間隔で付されている目印付き用紙を、前記目印に基づいて検出する目印検出モードと、前記ラベル間ギャップおよび前記目印を備えていない前記記録紙を検出する連続紙検出モードと、を含んでいる。このように、本発明では、ラベル用紙、目印付き用紙、および連続紙の各記録紙に対して、各記録紙を確実に検出できる設定状態のときだけ印刷動作を実行するように制御することができる。
【００１２】
次に、本発明のプリンタは、前記印刷媒体を検出する検出部と、当該検出部による複数の前記印刷媒体検出モードと、設定した前記印刷媒体検出モードを記憶する記憶部と、受信した印刷データの印刷を、前記記憶部から読み出した設定した前記印刷媒体検出モードに基づいて実行する制御部と、を有し、前記制御部は、受信した印刷データと前記記憶部から読み出した設定した前記印刷媒体検出モードとの間の不整合の判定および当該判定結果に基づく所定のエラー状態への移行を、上記のプリンタの制御方法により行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プリンタ側で、予め設定している印刷媒体検出モードと受信した印刷データの内容との間に不整合がないかどうかチェックできるので、不整合がある場合にはプリンタ側でそのことを検出して、印刷開始前に自動的に所定のエラー状態に移行する。よって、失敗する可能性が高い印刷がそのまま実行されてしまうことによる印刷媒体やインクなどの消耗品の無駄な消費を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明のプリンタおよびその制御方法の実施の形態を説明する。
【００１５】
（全体構成）
図１は本発明を適用したインクジェット方式のプリンタの外観斜視図であり、図２はプリンタの開閉蓋を全開にした状態の外観斜視図である。プリンタ１は、全体としてほぼ直方体形状をしたプリンタ本体２と、当該プリンタ本体２の前面に取り付けた開閉蓋３とを有している。プリンタ本体２の外装ケース２ａの前面には所定幅の排出口４が形成されている。排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出しており、当該排紙ガイド５の側方には蓋開閉レバー６が配置されている。外装ケース２ａにおける排紙ガイド５および蓋開閉レバー６の下側には、ロール紙出し入れ用の矩形の開口部２ｂが形成されており、この開口部２ｂが開閉蓋３によって封鎖されている。
【００１６】
蓋開閉レバー６を操作すると開閉蓋３のロックが解除される。ロック解除後、排紙ガイド５を前方に引くと、開閉蓋３はその下端部を中心として前方に旋回し、ほぼ水平となるまで開く。開閉蓋３が開くと、図２に示すように、プリンタ内部に形成されているロール紙収納部１１（印刷媒体装填部）が開放状態となる。同時に、ロール紙収納部１１から排出口４に到る搬送路Ａ（図３参照）が開放状態となり、プリンタ前方からロール紙１２の交換作業などを簡単に行うことができる。なお、図２では開閉蓋３および蓋開閉レバー６を省略してある。
【００１７】
外装ケース２ａの所定位置には、プリンタ１内の各種エラーを報知するための図示しないエラーランプが取り付けられている。エラーランプは、エラーの種類に対応付けて複数設けることができ、その種類としては、例えば、開閉蓋３が開いているカバーオープンエラー状態を報知するランプ、ロール紙収納部１１に装填されているロール紙１２を使い切った場合に点灯するランプ、搬送路Ａ上の記録紙１２ａの用紙種類がプリンタ１に記憶保持されている設定データあるいは受信した印刷データで指定されている用紙種類と異なっている場合に点灯するランプ、紙ジャムが発生した場合に点灯するランプ、その他の正常な印刷が困難な場合に点灯するその他エラーランプ、等がある。
【００１８】
図３はプリンタ１の内部の概略構成を示す説明図である。ロール紙収納部１１には、ロール紙１２が、プリンタ幅方向に向いた横置き状態で転動可能に収納されている。ロール紙１２は、一定幅の長尺状の記録紙１２ａをロール状に巻き付けたものである。
【００１９】
ロール紙収納部１１の上側には、プリンタ本体フレーム１０の上端に水平に取り付けられたヘッドユニットフレーム１３が配置されている。ヘッドユニットフレーム１３には、インクジェットヘッド１４、インクジェットヘッド１４を搭載しているキャリッジ１５、キャリッジ１５のプリンタ幅方向への移動をガイドするキャリッジガイド軸１６が配置されている。インクジェットヘッド１４は、インクノズル面１４ａが下向きになるようにキャリッジ１５に搭載されている。また、ロール紙収納部１１の上側には、キャリッジ１５をキャリッジガイド軸１６に沿って往復移動させるためのキャリッジモータ１７およびタイミングベルト１８を備えたキャリッジ搬送機構が配置されている。
【００２０】
インクジェットヘッド１４の下側には、プリンタ幅方向に水平に延びるプラテン１９がインクノズル面１４ａと一定のギャップを隔てて対向配置されており、プラテン１９によってインクジェットヘッド１４の印字位置が規定されている。プラテン１９の後端には、下方に湾曲しているテンションガイド２０が取り付けられている。
【００２１】
プラテン１９の後側（搬送方向上流側）には、後側紙送りローラ２１および後側紙押えローラ２２がプリンタ幅方向に水平に架け渡されている。後側紙送りローラ２１には、記録紙１２ａを介して後側紙押えローラ２２が上側から所定の押圧力で押し付けられている。また、プラテン１９の前端側（搬送方向下流側）には、前側紙送りローラ２３および前側紙押えローラ２４が配置されている。前側紙送りローラ２３には、記録紙１２ａを介して前側紙押えローラ２４が上側から押し付けられている。後側紙送りローラ２１および前側紙送りローラ２３は、プリンタ本体フレーム１０に搭載されている紙送りモータ２５によって同期して回転駆動される。
【００２２】
搬送路Ａのインクジェットヘッド１４よりも上流側には、紙検出器２６が配置されている。紙検出器２６は、反射型フォトセンサあるいは透過型フォトセンサにより構成されており、搬送路Ａ上に引き出されている記録紙１２ａからの反射光あるいは透過光を利用して、記録紙１２ａの有無、および、記録紙１２ａの用紙種類を検出する。
【００２３】
ロール紙収納部１１内のロール紙１２から繰り出される記録紙１２ａは、テンションガイド２０によって所定の張力が付与された状態で、プラテン１９上の印字位置を経由する搬送路Ａ（図３に示す太い一点鎖線）に沿って搬送され、排出口４から引き出された状態にセットされる。この状態で紙送りモータ２５が駆動制御されると、後側紙送りローラ２１および前側紙送りローラ２３が回転し、記録紙１２ａが一定の搬送量ずつ紙送りされる。そして、記録紙１２ａの紙送りと同期してインクジェットヘッド１４が駆動され、印刷位置を通過する記録紙１２ａの表面に印刷が行われる。その後、印刷済みの記録紙１２ａが排出口４から排出された状態で搬送が停止し、排出口４の近傍に配置されたオートカッタ２８によって記録紙１２ａの先端部分が切断され、印刷済みの記録紙片が発行される。
【００２４】
（制御系）
図４は、プリンタ１の制御系を示す概略ブロック図である。プリンタ１の制御系は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えた制御部３０を中心に構成されている。また、制御部３０には、フラッシュＲＯＭなどの不揮発性メモリ３３が接続されている。制御部３０には、送受信部３１を介して、ホスト装置３２などの上位機器から印刷データやコマンドなどが供給される。制御部３０は、ホスト装置３２などからの印刷指令に基づき、ロール紙を送り出す紙送り機構やキャリッジ搬送機構などの各部の駆動を制御して、紙送り動作および印刷動作を実行する。
【００２５】
制御部３０の出力側には、ヘッドドライバ１４ｂを介してインクジェットヘッド１４が接続されており、制御部３０は、ヘッドドライバ１４ｂを介してインクジェットヘッド１４を駆動制御する。また、制御部３０の出力側には、モータドライバ１７ａおよびモータドライバ２５ａを介してキャリッジモータ１７および紙送りモータ２５が接続されており、制御部３０は、モータドライバ２５ａ，１７ａを介して紙送りモータ２５およびキャリッジモータ１７を駆動制御する。制御部３０は、紙送りモータ２５を送り出し方向に駆動制御するステップ数あるいは回転量を積算することにより、記録紙１２ａの所定の搬送量を算出する。
【００２６】
図５は、プリンタ１で印刷が可能な記録紙１２ａの説明図である。プリンタ１は、長尺の剥離台紙１２ｂの表面に一定間隔で定型のラベル１２ｃが剥離可能な状態で貼り付けられているラベル用紙Ｐ１、ラベル用紙Ｐ１における各ラベル１２ｃ上の所定位置に印刷基準位置を示すブラックマーク１２ｄが付されたマーク付きラベル用紙Ｐ２、ラベルが貼り付けられていないマーク付き連続紙Ｐ３、マーク無しの無地の連続紙Ｐ４などの複数種類の記録紙１２ａへの印刷が可能である。また、ラベル用紙Ｐ１やマーク付きラベル用紙Ｐ２、マーク付き連続紙Ｐ３については、ラベル１２ｃやブラックマーク１２ｄの配置や寸法などが異なる用紙種類がある。また、無地の連続紙Ｐ４については、紙質が異なる用紙種類がある。さらに、剥離台紙１２ｂ上に無地の長尺のラベル１２ｅを剥離可能な状態で張り付けた全面ラベル用紙などの連続紙も用いられる。更に、これらの記録紙１２ａの紙幅やラベル幅を適宜変更した用紙種類がある。なお、ブラックマーク１２ｄの代わりに他のマークを付したり切り欠きを形成してもよい。
【００２７】
そのため、プリンタ１の制御部３０は、ロール紙収納部１１に装填されているロール紙１２を構成する記録紙１２ａの種類（ラベルやブラックマークの配置や紙質、紙幅などの各種仕様）に対応させて、各種類の記録紙１２ａにおける印刷位置やインクの吐出量などを制御するための用紙別の印刷制御情報を保持している。すなわち、プリンタ１の不揮発性メモリ３３には、このプリンタ１で印刷が可能な多種類の記録紙１２ａに対応する多種類の印刷制御情報が予め記憶されている。
【００２８】
また、制御部３０の入力側には紙検出器２６が接続されている。プリンタ１の不揮発性メモリ３３には、紙検出器２６による紙検出モード（印刷媒体検出モード／用紙検出モード）が、記録紙１２ａの種類に対応付けて予め記憶されている。紙検出モードは、紙検出器２６の検出出力に基づいて記録紙１２ａの用紙種類の判別を行い、記録紙１２ａ上の各部分の位置を把握するための制御モードである。各紙検出モードは、各記録紙１２ａ上の位置決め基準に対応して決定されており、記録紙１２ａ上のブラックマーク１２ｄを位置決め基準として扱うＢＭ（ブラックマーク）検出モード、記録紙１２ａ上のラベル間ギャップＧ（図５参照）を位置決め基準として扱うギャップ検出モード、ブラックマーク１２ｄあるいはラベル間ギャップＧを位置決め基準として扱わない連続紙モード、等が設定されている。プリンタ１が記憶している印刷設定の中には、これらの紙検出モードのいずれを用いるかが含まれている。
【００２９】
制御部３０は、印刷を行うときには、その時点でプリンタ１が記憶している印刷設定を参照し、印刷設定で指定されている紙検出モードによる制御を行って、ロール紙収納部１１に装填されている記録紙１２ａ上の位置決め基準を検出して、記録紙１２ａ上の各部分の搬送位置を把握する。例えば、ロール紙１２から引き出されて搬送路Ａ上に装填された記録紙１２ａを所定量ずつ搬送する毎に紙検出器２６による検出動作を行う。そして、検出出力に基づいて、ブラックマーク１２ｄやラベル間ギャップＧなどの位置決め基準の有無やその位置、寸法などを把握して記録紙１２ａの用紙の種類を判別すると共に、記録紙１２ａの各部分の搬送位置を把握する。そして、制御部３０は、判別した用紙の種類に基づいて対応する印刷制御情報を読み出してプリンタ１の各部を制御することにより、各用紙に対する最適な印刷を行うことができる。
【００３０】
（用紙種類エラーの判定処理）
次に、プリンタ１が受信した印刷データの印刷開始前に行う用紙種類エラーの判定処理について説明する。制御部３０は、印刷データを受信したときには、当該印刷データに含まれている印刷対象の用紙の種類が、プリンタ１に現在記憶されている印刷設定に含まれる紙検出モードと適合しているか否かを判定する。
【００３１】
そして、この判定において、現在設定されている紙検出モードと印刷データで指定されている用紙の種類が適合していると判定された場合には、設定されている紙検出モードで印刷動作を開始する。一方、適合していないと判定された場合には、用紙種類エラーであると判定して所定のエラー状態に移行する処理を行う。用紙種類エラー状態は、プリンタ１が印刷停止状態となり、所定のエラー解除動作が行われるのを待機している状態である。この状態でエラー解除動作が行われると、プリンタ１を印刷可能状態に復帰させる処理が行われる。
【００３２】
図６は、用紙種類エラーの判定処理のフローチャートである。以下、ラベル用紙Ｐ１、マーク付きラベル用紙Ｐ２、マーク付き連続紙Ｐ３、連続紙Ｐ４の記録紙１２ａのいずれかへの印刷が行われる場合について説明する。制御部３０は、この判定処理に先立って、現在記憶している印刷設定中の紙検出モードを読み出すと共に、受信した印刷データを解析して、印刷対象として指定されている用紙の種類の情報を取得する。
【００３３】
制御部３０は、まず、ステップＳ１において、記憶している紙検出モードがラベル検出モードであるか否かを判定する。ラベル検出モードであると判定した場合(ステップＳ１：Ｙｅｓ）には、ステップＳ２に進み、印刷対象の用紙の種類が、ラベル用紙Ｐ１またはマーク付きラベル用紙Ｐ２であるか否かを判定する。この判定でラベル用紙Ｐ１またはマーク付きラベル用紙Ｐ２であると判定した場合には(ステップＳ２：Ｙｅｓ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合ではないと判定して用紙種類エラーの判定処理を終了する。よって、この場合は、印刷が開始される。なお、この場合には、マーク付きラベル用紙Ｐ２の位置決め基準をラベル間ギャップＧとする。
【００３４】
一方、ラベル用紙Ｐ１またはマーク付きラベル用紙Ｐ２ではないと判定した場合には(ステップＳ２：Ｎｏ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合であると判定して、ステップＳ３に進み、用紙種類エラー状態に移行する。
【００３５】
一方、ステップＳ１においてラベル検出モードでないと判定した場合(ステップＳ１：Ｎｏ）には、ステップＳ４に進み、記憶している紙検出モードがＢＭ検出モードであるか否かを判定する。ＢＭ検出モードであると判定した場合(ステップＳ４：Ｙｅｓ）には、ステップＳ５に進み、印刷対象の用紙の種類が、マーク付きラベル用紙Ｐ２またはマーク付き連続紙Ｐ３であるか否かを判定する。この判定でマーク付きラベル用紙Ｐ２またはマーク付き連続紙Ｐ３であると判定された場合には(ステップＳ５：Ｙｅｓ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合ではないと判定して用紙種類エラーの判定処理を終了する。よって、この場合は、印刷が開始される。なお、この場合には、マーク付きラベル用紙Ｐ２の位置決め基準をブラックマーク１２ｄとする。
【００３６】
一方、マーク付きラベル用紙Ｐ２またはマーク付き連続紙Ｐ３ではないと判定された場合には(ステップＳ５：Ｎｏ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合であると判定して、ステップＳ３に進み、用紙種類エラー状態に移行する。
【００３７】
そして、ステップＳ４において、記憶している紙検出モードがＢＭ検出モードではないと判定した場合には、ステップＳ６に進み、印刷対象の用紙の種類が、連続紙Ｐ４であるか否かを判定する。この判定で連続紙Ｐ４であると判定された場合には(ステップＳ６：Ｙｅｓ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合ではないと判定して用紙種類エラーの判定処理を終了する。よって、この場合は、印刷が開始される。
【００３８】
一方、連続紙Ｐ４ではないと判定された場合には(ステップＳ６：Ｎｏ）、用紙の種類と紙検出モードが不適合であると判定して、ステップＳ３に進み、用紙種類エラー状態に移行する。
【００３９】
以上の用紙種類エラーの判定処理を行うことにより、プリンタ１は、予め記憶している紙検出モードと受信した印刷データの内容との間に不整合がないかどうかを判定できるので、不整合がある場合には印刷開始前に自動的に所定のエラー状態に移行することができる。よって、ラベル用紙Ｐ１、マーク付きラベル用紙Ｐ２、マーク付き連続紙Ｐ３、連続紙Ｐ４などの各種類の記録紙１２ａに対して、当該記録紙１２ａを確実に検出できる紙検出モードのときだけ印刷動作を開始することができる。よって、失敗する可能性が高い印刷がそのまま実行されてしまうことによる記録紙１２ａやインクなどの消耗品の無駄な消費を抑制できる。
【００４０】
また、印刷データの受信後あるいは印刷データと共にホスト装置３２などから印刷設定を更新するための設定データを受信したときには、上記の用紙種類エラーの判定処理を、受信した設定データに基づく設定処理が終了したときに行うとよい。この場合には、新たな印刷設定で指定されている紙検出モードに、その時点で受信している印刷データが適合しているか否かを判定する。このように、紙検出モードの更新を含む印刷設定処理から抜けたときに不整合の判定を行うことにより、新たな紙検出モードと受信済みの印刷データとの不整合を直ちに検出できる。よって、失敗することが予測される印刷を確実に防止できる。
【００４１】
なお、上記実施形態は、ロール紙状の記録紙に印刷するプリンタ１に本発明を適用した例であるが、本発明は、定型にカットされた用紙に印刷するプリンタや、連続帳票を折り畳んだ状態でセットして印刷するプリンタにも適用可能である。また、印刷媒体は紙に限定されず、印刷媒体の種類に応じて検出モードを使い分けて印刷するプリンタであれば適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用したプリンタの外観斜視図である。
【図２】プリンタの開閉蓋を全開にした状態の外観斜視図である。
【図３】プリンタの内部の概略構成を示す説明図である。
【図４】プリンタの制御系を示す概略ブロック図である。
【図５】記録紙の説明図である。
【図６】用紙種類エラーの判定処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１…プリンタ、２…プリンタ本体、２ａ…外装ケース、２ｂ…開口部、３…開閉蓋、４…排出口、５…排紙ガイド、６…蓋開閉レバー、１０…プリンタ本体フレーム、１１…ロール紙収納部、１２…ロール紙、１２ａ…記録紙（印刷媒体）、１２ｂ…剥離台紙、１２ｃ…ラベル、１２ｄ…ブラックマーク、１３…ヘッドユニットフレーム、１４…インクジェットヘッド、１４ａ…インクノズル面、１４ｂ…ヘッドドライバ、１５…キャリッジ、１６…キャリッジガイド軸、１７…キャリッジモータ、１７ａ…モータドライバ、１８…タイミングベルト、１９…プラテン、２０…テンションガイド、２１…後側紙送りローラ、２２…後側紙押えローラ、２３…前側紙送りローラ、２４…前側紙押えローラ、２５…紙送りモータ、２５ａ…モータドライバ、２６…紙検出器、２８…オートカッタ、３０…制御部、３１…送受信部、３２…ホスト装置、３３…不揮発性メモリ、Ａ…搬送路、Ｇ…ラベル間ギャップ、Ｐ１…ラベル用紙、Ｐ２…マーク付きラベル用紙、Ｐ３…マーク付き連続紙、Ｐ４…連続紙
【図１】
2010030088.tif 000003
【図２】
2010030088.tif 000004
【図３】
2010030088.tif 000005
【図４】
2010030088.tif 000006
【図５】
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【図６】
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