(57)【要約】【課題】磁束が、コアに漏れてしまうことを防止すること。【解決手段】  断面が四角形であるリング状コイル７を、各々にクローティースが形成された上コア２と下コア６とで挟持するクローポール型モータ１６において、上コア２本体には、下コア６のクローティース６Ｂに対向する位置に切欠き部が形成されていること、下コア６本体には、上コア２のクローティース２Ｂに対向する位置に切欠き部が形成されていること。【選択図】  図１
2010166649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が四角形であるリング状コイルを、各々に爪部が形成された上コアと下コアとで挟持するクローポール型モータにおいて、
前記上コア本体には、前記下コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていること、
前記下コア本体には、前記上コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていること、
を特徴とするクローポール型モータ。
【請求項２】
断面が四角形であるリング状コイルを、各々に爪部が形成された上コアと下コアとで挟持するクローポール型モータにおいて、
前記下コアの爪部には、前記上コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていること、
前記上コアの爪部には、前記下コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていること、
を特徴とするクローポール型モータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたクローポール型モータにおいて、
前記上コア及び前記下コアが、前記リング状コイルの３面に当接していること、
を特徴とするクローポール型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面が四角形であるリング状コイルを、各々に爪部が形成された上コアと下コアとで挟持するクローポール型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車輌に搭載されるモータや発電機は、回転子（ロータ）と、その周辺に配設されステータ巻線が巻きつけられたステータコアとを有する。モータは、ステータ巻線に通電して回転力を得て、発電機は、ロータの回転によりステータ巻線に流れる電流を取り出す。そして、ロータ回転時にステータ巻線に電流が流れると、ステータコアやステータ巻線が発熱する。このような発熱を放置して、ステータコアやコイルの温度が過度に上昇すると、コイル配線に被覆されているエナメル被膜や、コイルとステータとの間の絶縁を確保するための絶縁の不具合、ステータコイルの不具合、永久磁石の熱減磁等の不具合が発生する可能性がある。
そのため、ステータコアやコイルで発熱した熱をすばやく放熱することが必要となる。
【０００３】
図７に、従来技術である特許文献１に係る発明であるクローポール型モータのＵ相スタック１００の断面図を示す。Ｕ相スタック１００の上コア１０１と下コア１０２の間に配設されたステータ巻線であるコイル１０４とを有する。上コア１０１はコイル１０４の上面の１面及び外周面の半分を挟持する。また、下コア１０２は下面の１面及び外周面の半分を挟持している。図７に示す、下コア１０２には、コア爪部１０２Ａが形成されている。コア爪部１０２Ａは先端に行くにつれ狭くなっていき、一面はテーパ面１０２Ａａを形成している。また、Ｕ相スタック１００の中心方向には、図示しないロータと当接する内周壁１０２Ａｂが形成されている。
クローポール型モータ１００においては、コイル１０４の発熱は、コイル１０４の上下面を覆う上コア１０１及び下コア１０２から放熱していた。コイル１０４の発熱は、伝熱面を介して放熱されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３７０９２号公報
【特許文献２】特開２００８−０４３０７７号公報
【特許文献３】特開２００６−２９６１８８号公報
【特許文献４】特開平８−３１７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、コイル１０４の上面を上コア１０１で覆うと、伝熱面を介してコイル１０４の発熱を放熱することができるが、図７に示すように、内周壁１０２Ａｂを介して、本来図示しないロータに流れてトルクに寄与する磁束Ｘが、ロータに流れない漏れ磁束Ｙとして上コア１０１側に漏れてしまう。漏れ磁束Ｙとして上コア１０１側に漏れてしまうと、トルク低下の原因となるため問題となっていた。特に、自動車に搭載されるモータとして用いられる場合、高トルクを必要とするためトルク低下が問題となる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの放熱を保ちつつ、漏れ磁束を減らして伝熱量を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るクローポール型モータは、以下の構成を有する。
（１）断面が四角形であるリング状コイルを、各々に爪部が形成された上コアと下コアとで挟持するクローポール型モータにおいて、上コア本体には、下コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていること、下コア本体には、上コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていること、を特徴とすることにある。
（２）断面が四角形であるリング状コイルを、各々に爪部が形成された上コアと下コアとで挟持するクローポール型モータにおいて、下コアの爪部には、上コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていること、上コアの爪部には、下コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていること、を特徴とすることにある。
（３）（１）又は（２）に記載されたクローポール型モータにおいて、上コア及び下コアが、リング状コイルの３面に当接していること、を特徴とすることにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記クローポール型モータの作用及び効果について説明する。
（１）コア本体には、下コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、下コアの爪部と上コアのコイル接合部との間に空間を設けることができる。空間を設けることができることにより、リング状コイルから生じた磁束が、下コアの爪部から上コアに漏れることを大幅に削減することができる。
また、下コア本体には、上コアの爪部に対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、上コアの爪部と下コアのコイル接合部との間に空間を設けることができる。空間を設けることができることにより、リング状コイルから生じた磁束が、上コアの爪部から下コアに漏れることを大幅に削減することができる。
（２）下コアの爪部には、上コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、下コアの爪部と上コアのコイル接合部との間に空間を設けることができる。空間を設けることができることにより、リング状コイルから生じた磁束が、下コアの爪部から上コアに漏れることを大幅に削減することができる。
上コアの爪部には、下コア本体と対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、上コアの爪部と下コアのコイル接合部との間に空間を設けることができる。空間を設けることができることにより、リング状コイルから生じた磁束が、上コアの爪部から下コアに漏れることを大幅に削減することができる。
（３）上コア及び下コアが、リング状コイルの３面に当接していることにより、リング状コイルから生じた磁束を漏れることを防止しながら、リング状コイルが発する熱について３面ある伝熱面を介して放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】Ｕ相スタック１の一部断面斜視図を示す。
【図２】Ｕ相スタック１Ａの一部断面斜視図を示す。
【図３】クローポール型モータ１６の分解斜視図を示す。
【図４】Ｕ相スタック１の分解斜視図を示す。
【図５】Ｕ相スタック１の外観斜視図を示す。
【図６】Ｕ相スタック９０の一部断面斜視図を示す。
【図７】特許文献１に係るＵ相スタック１００の一部断面斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係るクローポール型モータの一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜クローポール型モータの構成＞
図３にクローポール型モータ１６の分解斜視図を示す。
クローポール型モータ１６は、Ｕ相スタック１、Ｖ相スタック１１、Ｗ相スタック１２、ブラケット１３、締結ブラケット１４により構成されている。
Ｕ相スタック１、Ｖ相スタック１１、及び、Ｗ相スタック１２についての詳細な説明は、後述するＵ相スタックの構成において行う。
ブラケット１３の中心には、出力軸１０が形成され、その外周部にはロータ９が形成されている。Ｕ相スタック１、Ｖ相スタック１１、Ｗ相スタック１２の中空部をロータ９が挿通し、上からＵ相スタック１、Ｖ相スタック１１、Ｗ相スタック１２と、ブラケット１３上に重設されている。ブラケット１３に対してＵ相スタック１の上から締結ブラケット１４を締結する。締結ブラケット１４は、締結ボルト１５Ａ等を締結孔１３Ａ等に挿入することにより締結される。
【００１１】
＜Ｕ相スタックの全体構成＞
図４は、Ｕ相スタック１の分解斜視図を示す。図５は、Ｕ相スタック１の外観斜視図を示す。図１は、図５に示すＵ相スタック１の破線Ａで囲まれた部分の外観斜視図を示す。
図４に示すように、Ｕ相スタック１は、上コア２、第１インシュレータ３、コイル４、第２インシュレータ５、下コア６により構成されている。コイル４は、第１インシュレータ３と第２インシュレータ５に挟まれる。コイル４を第１インシュレータ３及び第２インシュレータ５により挟むことで形成されるものをリング状コイル７とする。さらに、リング状コイル７は、上コア２と下コア６に挟まれることにより組み立てられ、Ｕ相スタック１は完成される。図５に、Ｕ相スタック１を組み立てた完成図を示す。
図４に示すように、コイル４は、磁界を発生させるためのものであり断面平板状の電線がとぐろを巻いて巻かれたものである。コイル４は、中空円筒形状をしている。
第１インシュレータ３は、中空円筒形状をしている。第１インシュレータ３は絶縁体である樹脂を平板状にしたものである。第１インシュレータ３がコイル４と接する部分には、図示されていないが、コイル４を包含することができる冷却油流路が形成されている。
第２インシュレータ５の形状は、第１インシュレータ３と同様の構成を採るため、説明を割愛する。
図４に示すように、第１インシュレータ３及び第２インシュレータ５は、コイル４の電流が余計なところに流れないように遮断するため、コイル４を挟み込んでいる。
【００１２】
上コア２は、鉄粉と樹脂を材料とする圧粉により構成されている。圧粉とは、磁性体を微細な粉末にしたものを圧力で固めたものである。
図４に示すように、上コア２は、中空円筒形状をした外周筒２Ａと外周筒２Ａの内周壁に形成されたクローティース２Ｂ（請求項中の「爪部」に該当する。）から構成されている。
外周筒２Ａの円筒形状の最上部には円周上に、上面２Ａａを備える。外周筒２Ａの円筒形状の最下部には円周上に、下面２Ａｂを備える。
クローティース２Ｂは、内周壁に等間隔、等幅で１２個形成されている。クローティース２Ｂは、上面２Ｂａ、内周面２Ｂｂ、テーパ面２Ｂｃ、コイル接合面２Ｂｄ、側面２Ｂｅの面を備える。
上面２Ｂａは上面２Ａａから繋がっており、上面２Ａａの上端と繋がって平板を形成している。内周面２Ｂｂは、上面２Ｂａから垂直方向に下降している。内周面２Ｂｂの上面２Ｂａと接合する上端部と反対側である内周面２Ｂｂの下端部とテーパ面２Ｂｃは接合する。テーパ面２Ｂｃは、外周面２Ａ方向に、内周面２Ｂｂから鋭角方向へ傾斜している。外周筒２Ａとテーパ面２Ｂｃの間にはコイル接合面２Ｂｄが上面２Ｂａと平行に形成されている。クローティース２Ｂの両側面には各側面２Ｂｅが形成されている。
クローティース２Ｂのコイル接合面２Ｂｄと外周筒２Ａが接する接合面から、下面２Ａｂまでに、コイル接合面２Ａｃが形成されている。
コイル接合面２Ｂｄ、及びコイル接合面２Ａｃは、図４において、上コア２からは確認できないが、上コア２と反対の構成を採る下コア６において、コイル接合面６Ｂｄ、及びコイル接合面６Ａｃとして確認できる。
【００１３】
図１及び図４に示すように、クローティース２Ｂが等間隔、等幅で形成されているその間には、外周筒２Ａに、コイル接合部２Ｄが形成されている。
図１に示すように、コイル接合部２Ｄは、コイル接合面２Ｄａ、テーパ面２Ｄｂ、切欠き面２Ｄｃ、垂直面２Ｄｄの面を備える。
コイル接合面２Ｄａは、リング状コイル７と接する。切欠き面２Ｄｃは、コイル接合面２Ｄａと平行に形成されている。切欠き面２Ｄｃは、コイル接合面２Ｄａよりも、中心に向かって短い。コイル接合面２Ｄａの中心側端部に、垂直面２Ｄｄが形成されている。垂直面２Ｄｄの端部と切欠き面２Ｄｃの内周側端部に接する面にはテーパ面２Ｄｃが形成され、テーパ面２Ｄｃは中心部に向かって傾斜しており、コイル接合部Ｄの体積は中心に向かうにつれ狭くなっている。
コイル接合部２Ｄのコイル接合面２Ｄａと外周筒２Ａが接する接合部から、下面２Ａｂまでに、コイル接合面２Ａｅが形成されている。また、コイル接合部２Ｄの切欠き面２Ｄｃと外周筒２Ａが接する接合部から、上面２Ａａまでに、切欠き面２Ａｄが形成されている。
切欠き面２Ｄｃ及びテーパ面２Ｄｂを底面とし、切欠き面２Ａｄを高さとして形成される空間を切欠き部とする。
【００１４】
下コア６の基本構造は、図１、図３及び図４に示す上コア２と同じなので、同じ部分については、同じ符号を付して詳細な説明を割愛し、相違する点についてのみ説明する。
下コア６は、上コア２を引っくり返した構成を採る。そのため、クローティース６Ｂは、上コア２の方向を向いている。また、下コア６のクローティース６Ｂは、上コア２のクローティース２Ｂ同士の間に入り込めるように、下コア６は、上コア２クローティース６Ｂの分だけ円周方向に回転してずれた構成を採る。
【００１５】
図４に示すように、第１インシュレータ３、コイル４、第２インシュレータ５を挟み、上コア２及び下コア６をさらに挟み込む。上コア２のクローティース２Ｂは下コア６のクローティース６Ｂ同士の間に入り込み、下コア６のクローティース６Ｂは上コア２のクローティース２Ｂ同士の間に入り込む。それにより、図５に示すように、上コア２と下コア６は、互いに干渉することなく、接合することができる。
リング状コイル７は、図４に示す、上コア２のコイル接合面２Ｂｄ及びコイル接合面２Ｄａに接合し、リング状コイル７の接合面の全周にわたり接合する。また、リング状コイル７は、下コア６のコイル接合面６Ｂｄ及びコイル接合面６Ｄａに接合し、リング状コイル７の接合面の全周にわたり接合する。
上コア２及び下コア６に接合し、押圧することにより、第１インシュレータ３、コイル４、第２インシュレータ５は密着する。
【００１６】
図１は、図５に示すＵ相スタック１の破線Ａで囲まれた部分の外観斜視図を示す。
図１に示すように、上コア２と下コア６の間に、リング状コイル７が挟まれている。
上コア２のコイル接合面２Ｄａ、コイル接合面２Ａｅ、及び、下コア６のコイル接合面６Ｂｄ、コイル接合面６Ａｃが接合することにより、リング状コイル７は、全周にわたり固定される。また、リング状コイル７は、３面が上コア２及び下コア６に当接している。
その他、上コア２のコイル接合面２Ｂｄ、コイル接合面２Ａｃ、及び、下コア６のコイル接合面６Ｄａ、コイル接合面６Ａｃが接合することにより、リング状コイル７は、全周にわたり固定されている。また、リング状コイル７は、３面が上コア２及び下コア６に当接している。
以上により、リング状コイル７は、全周にわたり固定され、かつ全周にわたり３面が上コア２及び下コア６に当接している状態にある。
【００１７】
＜第１実施形態に係るクローポール型モータ１６の作用及び効果＞
クローポール型モータ１６に電流を流す。それによりＵ相スタック１のリング状コイル７に電流が流れる。電流がリング状コイル７に流れると、リング状コイル７から磁束Ｐが発生する。
磁束Ｐは鉄粉を含む上コア２及び下コア６を介してロータ９へ流れる。磁束Ｐは、圧粉のコアを介して流れる性質を有するためである。具体的には、図１に示すように、リング状コイル７から生じた磁束Ｐは、コイル接合面６Ｂｄを介し、下コア６内のクローティース６Ｂを流れ、内周面６Ｂｂを介してロータ９へと流れる。
第１実施形態においては、図１に示すように、切欠き面２Ｄｃ及びテーパ面２Ｄｂを底面とし、切欠き面２Ａｄを高さとして形成される空間である切欠き部を有する。
従来であれば、図７に示すように、コイル接合部１０１Ｄの高さは、上面１０１Ａまであり、切欠き部は存在しなかった。接合部２Ｄの上に、切欠き部が存在しないと、クローティース１０２Ａのテーパ面１０２Ａａを介して、上コアのコイル接合部１０１Ｄへと磁束が漏れ出していた。
それに対して、第１実施形態においては、切欠き面２Ｄｃ及びテーパ面２Ｄｂを底面とし、切欠き面２Ａｄを高さとして形成される空間である切欠き部を有するため、クローティース６Ｂのテーパ面６Ｂｃを介して、上コアのコイル接合部２Ｄへと磁束Ｐが漏れることが少ない。なぜならば、クローティース６Ｂのテーパ面６Ｂｃと上コア２は、切欠き部を有するため距離があるため、磁束Ｐは流れることが少なくなるからである。
また、コイル接合部２Ｄは、テーパ面２Ｄｃを有し、テーパ面２Ｄｃは中心部に向かって傾斜しており、コイル接合部Ｄの断面積は中心に向かうにつれ狭くなっているため、クローティース６Ｂのテーパ面６Ｂｃとの距離が遠くなる。したがって、クローティース６Ｂのテーパ面６Ｂｃと上コア２は、距離が遠くなるため、磁束Ｐが流れることをさらに防止することができる。
【００１８】
切欠き部を有することにより、磁束が上コア２から漏れることを防止することができるため、切欠き部のように空間を設けるものとして、図６に示すＵ相スタック９０が考えられる。図６に示すように、Ｕ相スタック９０は、空間を設けるために、上コア２にコイル接合部２Ｄを設けていない構成を採る。Ｕ相スタック９０は、コイル接合部を設けないため、コイル接合部を介して磁束が漏れることはない。
しかし、図６に示すＵ相スタック９０では、リング状コイル７上部を覆うコアが、クローティースを有する１２箇所しか存在しない。そのため、漏れ磁束が発生しない効果はあるが、熱量Ｑが上コア２へ伝熱する経路もなくなる。そのため、リング状コイルを冷却するのに不利になる問題がある。
それに対して、第１実施形態におけるＵ相スタック１は、リング状コイル７は上コア２のコイル接合部２Ｄに接合しているため、熱量Ｑを上コア２へ伝熱することができ、リング状コイル７を冷却することができる。また、コイル接合部２Ｄは、熱量Ｑを上コア２へ伝熱するため、コイル接合部２Ｄの中心部の高さである垂直面２Ｄｄを設け、コイル接合部２Ｄの断面積を確保できるようにしている。コイル接合部２Ｄの内周に位置する垂直面２Ｄｄがあるために、コイル接合部２Ｄの内周部付近の断面積が特に増える。上コア２へのコイル接合部２Ｄに断面積があることにより、熱量Ｑを逃がしやすくなるためである。ただし、垂直面２Ｄｄが大きくなりすぎると、伝熱する経路ができてしまうため、垂直面２Ｄｄの大きさは、漏れ磁束を防止することができ、さらに、熱量Ｑを逃がすことができる大きさでなければならない。
【００１９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図２に、第２実施形態におけるＵ相スタック１Ａの一部断面斜視図を示す。図示はしないが、Ｕ相スタック１を内包するクローポール型モータは、クローポール型モータ１６Ａである。第２実施形態におけるＵ相スタック１Ａは、基本構造は、図１、図３及び図４に示す第１実施形態と同じなので、同じ部分については、同じ符号を付して詳細な説明を割愛し、相違する点についてのみ説明する。
＜Ｕ相スタック１Ａの構成＞
図２に示すように、第１インシュレータ３、コイル４、第２インシュレータ５は、上コア２０と下コア６０に挟まれることにより組み立てられ、Ｕ相スタック１Ａは完成される。
上コア２０の外周２０Ａには、内周方向へ突出したコイル接合部２０Ｄが形成されている。コア２０Ｄの上面２０Ｄａは、上面２０Ａａから繋がっており、上面２０Ａａの上端と繋がって平板を形成している。内周面２０Ｄｂは、上面２０Ｄａから垂直方向に下降している。リング状コイル７の側面と内周面２０Ｄｂは繋がっている。上面２０Ｄａと平行に、コイル接合面２０Ｄｃが形成されている。
コイル接合部２０Ｄのコイル接合面２０Ｄｃと外周２０Ａが接する接合面から、下面２０Ａｂまで、コイル接合面２０Ａｅが形成されている。
【００２０】
下コア６０は、中空円筒形状をした外周６０Ａと外周６０Ａの内周壁に形成されたクローティース６０Ｂから構成されている。
外周６０Ａの円筒形状の最上部には円周上に、上面６０Ａａがある。外周筒２０Ａの円筒形状の最下部には円周上に、下面６０Ａｂがある。
クローティース６０Ｂは、上面６０Ａ、内周面６０Ｂｂ、垂直切欠き面６０Ｂｃ、コイル接合面６０Ｂｄ、コイル接合面６０Ｂｅ、水平切欠き面６０Ｂｆ、コイル接合面６０Ｂｇ、テーパ面６０Ｂｈ、側面６０Ｂｉから形成されている。
クローティース６０Ｂの形状は、上面６０Ｂａは上面６０Ａａから繋がっており、上面６０Ａａの上端と繋がって平板を形成している。内周面６０Ｂｂは、上面６０Ｂａから垂直方向に下降している。上面６０Ｂａと平行に、コイル接合面６０Ｂｄと水平切欠き面６０Ｂｆが形成されている。水平切欠き面６０Ｂｆの位置は、下面６０Ａｂと水平の位置である。コイル接合面６０Ｂｄと水平切欠き面６０Ｂｆを繋ぐ面は、垂直方向のコイル接合面６０Ｂｅである。コイル接合面６０Ｂｅは上面６０Ａａに対して垂直に位置する。コイル接合面６０Ｂｅと平行に垂直切欠き面６０Ｂｃが形成されている。垂直切欠き面６０Ｂｃは一端が、水平切欠き面６０Ｂｆと接合しており、もう一端がテーパ面６０Ｂｈと接合している。テーパ面６０Ｂｈの他端は、内周面６０Ｂｂと接合している。
水平切欠き面６０Ｂｆを底面とし、垂直切欠き面６０Ｂｃを高さとして形成される空間を切欠き部とする。
【００２１】
リング状コイル７は、上コア２０及び下コア６０に挟まれている。リング状コイル７は、コイル接合面２０Ｄｃ、コイル接合面２０Ａｅと接合している。また、リング状コイル７は、コイル接合面６０Ｂｇ、コイル接合面６０Ｂｄ、コイル接合面６０Ｂｅに接合している。リング状コイル７の接合面の全周にわたり接合する。
上コア２０及び下コア６０に接合し、押圧することにより、第１インシュレータ３、コイル４、第２インシュレータ５は密着する。
【００２２】
＜第２実施形態に係るクローポール型モータ１６Ａの作用及び効果＞
クローポール型モータ１６Ａに電流を流す。それによりＵ相スタック１Ａのリング状コイル７に電流が流れる。電流がリング状コイル７に流れると、リング状コイル７から磁束Ｐが発生する。
磁束Ｐは鉄粉を含む上コア２０及び下コア６０を介してロータ９へ流れる。磁束Ｐは、鉄粉を含むコアを介して流れる性質を有するためである。具体的には、図２に示すように、リング状コイル７から生じた磁束Ｐは、コイル接合面６０Ｂｄ、コイル接合面６０Ｂｅを介し、下コア６０内のクローティース６０Ｂを流れ、内周面６０Ｂｂを介してロータ９へと流れる。
第２実施形態においては、図２に示すように、水平切欠き面６０Ｂｆを底面とし、垂直切欠き面６０Ｂｃを高さとして形成される空間である切欠き部を有する。そのため、水平切欠き面６０Ｂｆの上には何もない空いた空間がある。
従来であれば、図７に示すように、切欠き部が形成されている部分には、テーパ面１０２Ａａが形成されており、その部分には、切欠き部のように空間が存在しなかった。テーパ面１０２Ａａが存在する部分に、空間が存在しないと、クローティース１０２Ａのテーパ面１０２Ａａを介して、上コアのコイル接合部１０１Ｄへと磁束が漏れ出していた。
それに対して、第２実施形態においては、切欠き部の空間があるため、クローティース６０Ｂの垂直切欠き面６０Ｂｃを介して、上コアのコイル接合部２０Ｄへと磁束Ｐが漏れることはない。なぜならば、クローティース６０Ｂの垂直切欠き面６０Ｂｃと上コア２０は、距離があるため、磁束Ｐが流れる量が少ないからである。
また、リング状コイル７の内周方向の側面についても、下コア６０のコイル接合面６０Ｂｅが形成され、第２インシュレータ５と接合していることにより、リング状コイル７から生じた熱量Ｑを下コア６０へ逃がすことができ、リング状コイル７を冷却することができる。
【００２３】
以上詳細に説明したように、第１実施形態のクローポール型モータ１６によれば、
（１）断面が四角形であるリング状コイル７を、各々にクローティースが形成された上コア２と下コア６とで挟持するクローポール型モータ１６において、上コア２本体には、下コア６のクローティース６Ｂに対向する位置に切欠き部が形成されていること、下コア６本体には、上コア２のクローティース２Ｂに対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、リング状コイル７から生じた磁束が、下コア６のクローティース６Ｂから上コア２に漏れること、及び、上コア２のクローティース２Ｂから下コア６に漏れることが少ない。
（２）断面が四角形であるリング状コイル７を、各々にクローティースが形成された上コア２と下コア６とで挟持するクローポール型モータ１６において、下コア６のクローティース６Ｂには、上コア２本体と対向する位置に切欠き部が形成されていること、上コア２のクローティース２Ｂには、下コア６本体と対向する位置に切欠き部が形成されていることにより、リング状コイル７から生じた磁束が、下コア６のクローティース６Ｂから上コア２に漏れること、及び、上コア２のクローティース２Ｂから下コア６に漏れることが少ない。
（３）（１）又は（２）に記載されたクローポール型モータ１６において、上コア２及び下コア６が、リング状コイル７の３面に当接していることにより、リング状コイル７から生じた磁束を漏れることを防止しながら、リング状コイル７が発する熱について３面ある伝熱面を介して放熱することができる。
【００２４】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、本実施形態における、上コア２及び下コア６は圧粉により構成されているが、樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１    Ｕ相スタック
２    上コア
２Ｂ  クローティース
３    第１インシュレータ
４    コイル
５    第２インシュレータ
６    下コア
６Ｂ  クローティース
７    リング状コイル
１６  クローポール型モータ
【図１】
2010166649.tif 000003
【図２】
2010166649.tif 000004
【図３】
2010166649.tif 000005
【図４】
2010166649.tif 000006
【図５】
2010166649.tif 000007
【図６】
2010166649.tif 000008
【図７】
2010166649.tif 000009