(57)【要約】【課題】良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られ、反りや波打ち等が発生するのを抑えることができると共に、折り曲げる作業が機械的に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃を提供する。【解決手段】プラスチックシート１の折り曲げ部分に付設される折り曲げ罫線２を、その折り曲げ罫線２の底面部２ｂに沿って浅い溝部３を長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、浅い溝部３よりも深い溝部４を、浅い溝部３，３間の底面部２ｂに沿って長手方向に対して複数形成している。その折り曲げ罫線２を付設するプラスチックシート用罫線刃６を、その罫線刃６の頂面部６ｂに沿って食込み量が浅い刃部７を長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、その浅い刃部７よりも食込み量が深い刃部８を、浅い刃部７，７間の頂面部６ｂに沿って長手方向に対して複数形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と底面部とを有する凹状の折り曲げ罫線が付設された折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、
前記折り曲げ罫線の底面部の一部を、罫線の長手方向に間隔を隔てて浅い溝部とし、前記浅い溝部よりも深い溝部を、前記浅い溝部間に、罫線の長手方向に連続して複数形成し、折り曲げ罫線の底面部を浅い溝部と深い溝部とから構成してなる構成を備えた折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
浅い溝部と深い溝部との間のピッチ間隔Ｂ１ａを、浅い溝部のピッチ間隔Ａ１よりも狭く、深い溝部のピッチ間隔Ｂ１よりも広い間隔に設定してなる請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
浅い溝部の幅Ｃ１を、深い溝部の幅Ｄ１よりも広い幅に設定してなる請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
浅い溝部及び深い溝部を、半円形状、円弧形状、台形状、四角形状、三角形状の何れかの断面形状に形成してなる請求項１〜３の何れかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
浅い溝部及び深い溝部を、上面からみて楕円形状に形成すると共に、当該楕円形状を、罫線の長手方向に対して斜めに交差する状態に配列してなる構成を備えた請求項１〜４の何れかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項６】
浅い溝部よりも深く、深い溝部よりも浅い略中程度の溝部を、浅い溝部間に一つ又は複数形成してなる請求項１〜５のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項７】
プラスチックシートの折り曲げ部分に対して折り曲げ罫線を付設するときに用いられ、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部とを有するプラスチックシート用罫線刃であって、
前記罫線刃の頂面部に沿って長手方向に間隔を隔てて、食込み量が浅い刃部を形成すると共に、前記浅い刃部よりも食込み量が深い刃部を、前記浅い刃部間に長手方向に連続して複数形成し、前記頂面部を浅い刃部と深い刃部とから構成してなる構成を備えたプラスチックシート用罫線刃。
【請求項８】
浅い刃部と深い刃部との間のピッチ間隔Ｂ２ａを、浅い刃部のピッチ間隔Ａ２よりも狭く、深い刃部のピッチ間隔Ｂ２よりも広い間隔に設定してなる請求項７に記載のプラスチックシート用罫線刃。
【請求項９】
浅い刃部の幅Ｃ２を、深い刃部の幅Ｄ２よりも広い幅に設定してなる請求項７又は８に記載のプラスチックシート用罫線刃。
【請求項１０】
浅い刃部と深い刃部を、半円形状、円弧形状、台形状、四角形状、三角形状の何れかの断面形状に形成してなる請求項７〜９の何れかに記載のプラスチックシート用罫線刃。
【請求項１１】
浅い刃部よりも食込み量が深く、深い刃部よりも食込み量が浅い中程度の刃部を、浅い刃部間に一つ又は複数形成してなる請求項７〜１０の何れかに記載のプラスチックシート用罫線刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば化粧品や文具、玩具、食品等の物品が収容される包装容器を組立てるときに用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートと、そのプラスチックシートの折り曲げ部分に折り曲げ罫線を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の折り曲げ罫線が付設されたプラスチックシートとしては、例えば図１４、図１５に示すように、凹状刃部１０ａと凸状刃部１０ｂとが刃先頂面部に形成された罫線刃１０を押し付けて、浅い溝部１２ａと深い溝部１２ｂとからなる折り曲げ罫線１２を折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシート１１（特許文献１）と、図１６、図１７に示すように、側面から見て略半円形状の凹状刃部１３ａと、略真っ直ぐな凸状刃部１３ｂとが刃先頂面部に形成された罫線刃１３を押し付けて、側面から見て略半円形状の浅い溝部１５ａと、略真っ直ぐな深い溝部１５ｂとからなる折り曲げ罫線１５を折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシート１４（特許文献２）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−９３４６号公報
【特許文献２】特開２００１-２９３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の罫線刃１０，１３により形成される深い溝部１２ｂ，１５ｂの底部肉厚を薄くすると、プラスチックシート１１，１４の折り曲げ特性が向上するが、肉厚の薄い部分が長手方向に対して連続しているので、プラスチックシート１１，１４を折り曲げたとき、例えば裂け目や大きな孔等が深い溝部１２ｂ，１５ｂの底部に発生しやすく、例えばゴミや水滴等の異物が侵入することがあり、包装容器に収容される物品の商品価値や衛生度が損なわれる。また、浅い溝部１２ａの角部が鋭角であり、浅い溝部１５ａの間隔が広いため、折り曲げ部分の手触り感が悪く、布や皮等が接触しても引っ掛かったりすることがある。
【０００５】
一方、深い溝部１２ｂ，１５ｂの底部肉厚を薄くするために、罫線刃１０，１３を深く食込ませると、プラスチックシート１１，１４が面方向に対して押し広げられ、折り曲げ部分に反りや波打ち等が発生するため、見栄えが悪くなる。且つ、そのプラスチックシート１１，１４を製函機により容器形態に組立てる場合、停滞したり、詰まったりするため、組立て作業を機械的に行うことが困難であるという問題点を有している。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、各浅い溝部間の底面部に深い溝部が複数形成された折り曲げ罫線をプラスチックシートに付設することにより、良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られ、反りや波打ち等が発生するのを抑えることができると共に、折り曲げ作業が機械的に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びそのプラスチックシート用罫線刃の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の底面部とからなる凹状の折り曲げ罫線が付設されたプラスチックシートであって、上記折り曲げ罫線の底面部に沿って浅い溝部を長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、上記浅い溝部よりも深い溝部を、上記各浅い溝部間の底面部に沿って長手方向に対して複数形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、浅い溝部間に深い溝部が複数形成された折り曲げ罫線をプラスチックシートに付設するので、肉厚の薄い部分が連続するよりも、プラスチックシートに対して付与される面方向の応力が小さく、反りや波打ち等が発生するのを抑えることができると共に、プラスチックシートを折り曲げる作業及び容器形態に組立てる作業が機械的に行える。且つ、折り曲げ罫線をプラスチックシートに対して付設するときの加圧力が小さくて済み、加工性が向上する。
【０００９】
且つ、肉厚が薄く、深い溝部を浅い溝部間に複数形成するので、分子密度の高い部分が分散され、良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られると共に、プラスチックシートを鋭角に折り曲げても裂け目や大きな孔等が発生せず、若し、孔が発生しても径が小さいため異物が侵入しにくいため、商品価値や衛生度が損なわれるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示す展開図。
【図２】プラスチックシートを容器形態に組立てた状態を示す斜視図。
【図３】プラスチックシートに形成された折り曲げ罫線を示す斜視図。
【図４】折り曲げ罫線の溝形状を示す縦断側面図。
【図５】折り曲げ罫線の溝形状を示す縦断正面図。
【図６】折り曲げ罫線の他の溝形状を示す縦断側面図。
【図７】折り曲げ罫線のその他の溝形状を示す縦断側面図。
【図８】折り曲げ罫線を付設する罫線刃を示す斜視図。
【図９】罫線刃の刃部形状を示す側面図。
【図１０】罫線刃の刃部形状を示す縦断端面図。
【図１１】プラスチックシート用罫線刃の他の刃形状を示す側面図。
【図１２】プラスチックシート用罫線刃のその他の刃形状を示す側面図。
【図１３】折り曲げ罫線のその他の溝形状を示す平面図。
【図１４】従来例の折り曲げ罫線を付設する罫線刃を示す斜視図。
【図１５】図１４の罫線刃により付設された折り曲げ罫線を示す斜視図。
【図１６】従来例の折り曲げ罫線を付設する罫線刃を示す斜視図。
【図１７】図１６の罫線刃により付設された折り曲げ罫線を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述のプラスチックシートは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、生分解性プラスチック等の単体又は複合したプラスチックで形成され、且つ、例えば約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに形成した透明又は半透明のシートが用いられる。
【００１２】
この発明の実施形態として、上記各深い溝部を異なる深さに形成したり、上記浅い溝部間の底面部に、該浅い溝部よりも深く、深い溝部よりも浅い略中程度の溝部を形成することができる。
【００１３】
一方、上述の折り曲げ罫線と略対応する形状を有するプラスチックシート用罫線刃の各浅い刃部を異なる食込み量に設定したり、上記浅い刃部間の頂面部に、該浅い刃部よりも食込み量が深く、上記深い刃部よりも食込み量が浅い略中程度の刃部を形成することができる。また、上記深い溝部及び深い刃部を、上記浅い溝部及び浅い刃部に対して所定の割合だけ深くなる寸法に設定することができる。つまり、浅い溝部の深さＥ１及び浅い刃部の高さＥ２を、例えば略１００％とした場合、深い溝部の深さＦ１及び深い刃部の高さＦ２を、例えば略３０％〜略７０％程度の深さに設定する。
【００１４】
上述の折り曲げ罫線を構成する浅い溝部及び深い溝部のＡ１，Ｂ１，Ｂ１ａ，Ｃ１，Ｄ１,Ｅ１,Ｆ１,Ｇ１と、その折り曲げ罫線を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃を構成する浅い刃部及び深い刃部のＡ２，Ｂ２，Ｂ２ａ，Ｃ２，Ｄ２,Ｅ２,Ｆ２,Ｇ２とを下記の寸法に設定することができる。
【００１５】
つまり、浅い溝部のピッチ間隔Ａ１及び浅い刃部のピッチ間隔Ａ２を、例えば略０．３ｍｍ〜略１０．０ｍｍの範囲に含まれる間隔（例えば略１．１ｍｍ）に設定し、深い溝部のピッチ間隔Ｂ１及び深い刃部のピッチ間隔Ｂ２を、例えば略０．０５ｍｍ〜略１．０ｍｍの範囲に含まれる間隔に設定（例えば略０．２ｍｍ）し、浅い溝部と深い溝部との間のピッチ間隔Ｂ１ａ及び浅い刃部と深い刃部との間のピッチ間隔Ｂ２ａを、ピッチ間隔Ａ１，Ａ２よりも狭く、ピッチ間隔Ｂ１，Ｂ２よりも広い間隔に設定（例えば略０．２５ｍｍ）し、浅い溝部の幅Ｃ１及び浅い刃部の幅Ｃ２を、例えば略０．２ｍｍ〜略１．０ｍｍの範囲に含まれる幅に設定し、深い溝部の幅Ｄ１及び深い刃部の幅Ｄ２を、例えば略０．０１ｍｍ〜略１．０ｍｍの範囲に含まれる幅に設定し、浅い溝部の深さＥ１及び浅い刃部の高さＥ２を、例えば略０．０７ｍｍ〜略０．２５ｍｍの範囲に含まれる数値に設定（例えば略０．１３ｍｍ）し、深い溝部の深さＦ１及び深い刃部の高さＦ２を、例えば略０．０１ｍｍ〜略０．１ｍｍの範囲に含まれる数値に設定（例えば略０．０５ｍｍ）する。
【００１６】
且つ、折り曲げ罫線の底面部の幅Ｇ１及び罫線刃の頂面部の幅Ｇ２を、例えば略０ｍｍ〜略０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の幅に設定し、折り曲げ罫線の角度θ１及び罫線刃の食込み角度θ２を、例えば略１５度〜１１０度の範囲に含まれる角度、つまり、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線の角度θ１及び罫線刃の食込み角度θ２を略４３度に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線の角度θ１及び罫線刃の食込み角度θ２を略７５度に設定する。且つ、罫線刃の厚みＨを、略０．５ｍｍ〜略２．０ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに設定する。
【００１７】
上述の浅い刃部のピッチ間隔Ａ２及び深い刃部のピッチ間隔Ｂ２を設定値よりも大きくすると、深い刃部の強度が低下し、プラスチックシートの折り曲げ特性が悪くなる。また、ピッチ間隔Ａ２，Ｂ２を設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、折り曲げ罫線２を付設するのに充分な効果が得られなくなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００１８】
且つ、幅Ｃ２，Ｄ２や高さＥ２，Ｆ２を設定値よりも大きくすると、プラスチックシートに付設される折り曲げ罫線２の手触り感及び折り曲げ特性が悪くなる。また、幅Ｃ２，Ｄ２や高さＥ２，Ｆ２を設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、折り曲げ罫線２を付設するのに充分な効果が得られなくなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００１９】
且つ、罫線刃の食込み角度θ２を大きくすると、折り曲げ罫線を付設するときに大きな加圧力が必要となり、加工が難しい。プラスチックシートに反りや波打ち等が発生し、機械的に折り曲げることが困難となる。プラスチックシートの折り曲げ特性が悪くなる。また、角度θ２及び幅Ｇ２を設定値よりも小さくすると、刃先の強度が低下し、寿命が短くなるので、上述の範囲に含まれる数値に設定するのが好ましい。
【００２０】
且つ、折り曲げ罫線の浅い溝部及び深い溝部と、罫線刃の浅い刃部及び深い刃部とを、例えば側面から見て滑らかな曲面を有する略半円形状や略円弧形状、略台形状、略四角形状、略三角形状等の何れか特定の断面形状又は複数組み合わせた溝形状に形成することができる。
【実施例】
【００２１】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。図面は、物品が収容される包装容器を組立てるときに用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示し、図１に於いて、このプラスチックシート１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ程度の厚さに形成した透明又は半透明のシートで構成され、包装容器（図２参照）が展開された形状にシートを打抜くとき又は打抜いた後、正面から見て略矩形を有する前面部１ａの両側縁部に連設した左右側面部１ｂと、一方の側面部１ｂの右側縁部に連設した後面部１ｃと、後面部１ｃの右側縁部に連設した接合部１ｄと、側面部１ｂの上下縁部に連設した折込み部１ｅ…と、前面部１ａの上縁部に連設した上面部１ｆ及び下縁部に連設した下面部１ｇと、上面部１ｆ及び下面部１ｇに連設した折込み部１ｈとの折り曲げ部分に、後述する罫線刃６により凹状の折り曲げ罫線２を形成する。且つ、容器形態に組立てられたプラスチックシート１を吊設するための孔部１ｊを、後面部１ｃの上縁部に連設した支持部１ｉに開口している。
【００２２】
つまり、図２に示す側面から見て略矩形の容器形態に組立てる場合、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄと、折込み部１ｅ…と、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを折り曲げ罫線２に沿って所定の方向及び角度に折り曲げ、一方の側面部に連設した接合部１ｄと、他方の側面部１ｂとを接着剤で接着固定し、下縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを内側に折り曲げて閉塞する。
【００２３】
且つ、物品を収容するとき、上縁側の折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとを一旦外側に折り曲げて開放し、物品を収容してから閉塞するので、自動製函機（図示省略）による組立て作業及び自動収容機（図示省略）による物品の収容作業が容易に行える。また、接合部１ｄを、例えば溶着や高周波溶着等により接合固定してもよい。
【００２４】
上述のプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設される折り曲げ罫線２は、図３、図４、図５に示すように、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２ａと、側面部２ａ，２ａの一端側と連続する底面部２ｂとで略Ｖ字状に形成され、折り曲げ罫線２の最大深さよりも所定の割合だけ浅い溝部３を、折り曲げ罫線２の底面部２ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、浅い溝部３よりも所定の割合だけ深い溝部４を、浅い溝部３，３間の底面部２ｂに沿って長手方向に対して複数形成（実施例では４個）している。且つ、底面部２ｂの肉厚を、例えば略０．３ｍｍ〜略０．０８ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに形成する。また、深い溝部４の溝数を、例えば４個以下又は４個以上に変更してもよい。
【００２５】
且つ、浅い溝部３及び深い溝部４を、側面から見て滑らかな曲面を有する略半円形状や略円弧形状となる断面形状に形成すると共に、浅い溝部３のピッチ間隔Ａ１を、略１．１ｍｍに設定し、深い溝部４のピッチ間隔Ｂ１を、略０．２ｍｍに設定し、浅い溝部３と深い溝部４との間のピッチ間隔Ｂ１ａを、略０．２５ｍｍに設定し、浅い溝部３の幅Ｃ１を、深い溝部４よりも広い幅に設定し、深い溝部４の幅Ｄ１を、浅い溝部３よりも狭い幅に設定し、浅い溝部３の深さＥ１を、略０．１３ｍｍに設定し、深い溝部４の深さＦ１を、略０．０５ｍｍに設定している。
【００２６】
且つ、折り曲げ罫線２の底面部２ｂの幅Ｇ１を、例えば略０ｍｍ〜略０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の幅に設定し、前面部１ａと、側面部１ｂと、後面部１ｃと、接合部１ｄとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１を、所定の方向に対して折り曲げが許容される角度（例えば略４３度）に設定し、折込み部１ｅと、上面部１ｆ及び下面部１ｇとの折り曲げ部分に形成される折り曲げ罫線２の角度θ１を、内側及び外側に対して折り曲げが許容される角度（例えば略７５度）に設定している。なお、プラスチックシート１の材質や厚み、強度、硬度等に応じた折り曲げ罫線２を後述する罫線刃６で付設したり、その折り曲げ罫線２を、罫線刃６の浅い刃部７及び深い刃部８の組合せや深さ、刃数等で変えることができる。
【００２７】
また、浅い溝部３及び深い溝部４を、例えば略半円形状及び略円弧形状に加えて、略台形状や略四角形状、略三角形状等の何れか特定の断面形状又は複数組み合わせた溝形状に形成してもよい。
【００２８】
図６は、折り曲げ罫線２の他の断面形状を示し、浅い溝部３，３の間に、浅い溝部３よりも深く、深い溝部４よりも浅い略中程度の溝部５を、浅い溝部３，３間の略中間部に一つ又は複数形成すると共に、溝部４，５を異なる深さに形成している。且つ、その溝形状と略対応する刃形状の罫線刃６（図１１参照）を用いて、折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、溝部５の深さを、浅い溝部３と深い溝部４との間であれば任意の深さに変更することができる。
【００２９】
図７は、折り曲げ罫線２のその他の断面形状を示し、浅い溝部３を、側面から見て略台形状に形成し、深い溝部４を、側面から見て略四角形状及び略三角形状に形成している。且つ、その溝形状と略対応する刃形状の罫線刃６（図１２参照）を用いて、折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００３０】
一方、上述のプラスチックシート１に対して折り曲げ罫線２を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃６は、図８、図９、図１０示すように、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部６ａと、側面部６ａ，６ａの一端側と連続する幅狭の頂面部６ｂとで略Ｖ字状に形成され、食込み量が浅い刃部７を、罫線刃６の頂面部６ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成すると共に、その浅い刃部７よりも食込み量が深い刃部８を、浅い刃部７，７間の頂面部６ｂに沿って長手方向に対して複数形成（実施例では４枚）している。また、深い刃部８の刃数を、例えば４枚以下又は４枚以上に変更してもよい。
【００３１】
且つ、浅い刃部７及び深い刃部８を、例えば円柱ヤスリやワイヤー等の切削手段により側面から見て滑らかな曲面を有する略半円形状や略円弧形状となる断面形状に加工すると共に、食込み量の浅い刃部７のピッチ間隔Ａ２を、略１．１ｍｍに設定し、深い刃部８のピッチ間隔Ｂ２を、略０．２ｍｍに設定し、浅い刃部７と深い刃部８との間のピッチ間隔Ｂ２ａを、略０．２５ｍｍに設定している。
【００３２】
且つ、浅い刃部７の幅Ｃ２を、深い刃部８よりも広い幅に設定し、深い刃部８の幅Ｄ２を、浅い刃部７よりも狭い幅に設定し、浅い刃部７の高さＥ２を、略０．１３ｍｍに設定し、深い刃部８の高さＦ２を、略０．０５ｍｍに設定している。
【００３３】
且つ、罫線刃６の頂面部６ｂの幅Ｇ２を、略０ｍｍ〜略０．１５ｍｍの範囲に含まれる所定の幅に設定し、罫線刃６の厚みＨを、略０．５ｍｍ〜略２．０ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに設定し、刃先の食込み角度θを、略４３度に設定している。
【００３４】
また、浅い刃部７及び深い刃部８を、例えば略半円形状及び略円弧形状に加えて、略台形状や略四角形状、略三角形状等の何れか特定の断面形状又は複数組み合わせた溝形状に形成してもよい。
【００３５】
図１１は、プラスチックシート用罫線刃６の他の刃形状を示し、浅い刃部７，７の間に、浅い刃部７よりも食込み量が所定の割合だけ深く、深い刃部８よりも食込み量が所定の割合だけ浅い略中程度の刃部９を形成して、その異なる食込み量の刃部８，９が形成された罫線刃６を用いて、図６参照の折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、上述の実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、刃部９の食込み量を、浅い刃部７と深い刃部８との間であれば任意の食込み量に変更することができる。
【００３６】
図１２は、プラスチックシート用罫線刃６のその他の刃形状を示し、浅い刃部７を、側面から見て略台形状に形成し、深い刃部８を、側面から見て略四角形状及び略三角形状に形成した罫線刃６を用いて、図７参照の折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、上述の実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００３７】
図１３は、浅い溝部３及び深い溝部４…を長手方向に対して所定角度に交差する状態に配列した折り曲げ罫線２のその他の溝形状を示し、その配列と略対応する角度に交差する浅い刃部７及び深い刃部８が形成された罫線刃６（図示省略）を用いて、折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、浅い溝部３及び深い溝部４と、浅い刃部７及び深い刃部８との配列を鋭角又は鈍角に変更してもよい。
【００３８】
以上のように、上述の罫線刃６を所定枚数用いて、浅い溝部３，３間に深い溝部４が複数形成された折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するので、肉厚の薄い部分が連続するよりも、プラスチックシート１に対して付与される面方向の応力が小さく、反りや波打ち等が発生するのを抑えることができると共に、プラスチックシート１を折り曲げる作業及び容器形態に組立てる作業が機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。且つ、折り曲げ罫線２をプラスチックシート１に対して付設するときの加圧力が小さくて済み、加工性が向上する。
【００３９】
且つ、肉厚が厚く、浅い溝部３を所定間隔に隔てて形成するので、折り曲げに必要な強度が保持され、折り曲げ罫線２に沿ってプラスチックシート１が裂けるのを防止することができる。且つ、肉厚が薄く、深い溝部４を浅い溝部３，３間に複数形成するので、分子密度の高い部分が分散され、良好な折り曲げ特性及び柔軟性が得られると共に、プラスチックシート１を鋭角に折り曲げても裂け目や大きな孔等が発生せず、若し、孔が発生しても径が小さいため異物が侵入しにくいため、商品価値や衛生度が損なわれるのを防止することができる。
【００４０】
且つ、浅い溝部３及び深い溝部４を滑らかな曲面に形成しているので、手触り感が良く、布や皮等が接触しても引っ掛かったりせず、折り曲げ部分の外観が美しく、目立たないため、意匠的に優れている。
【００４１】
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００４２】
上述の折り曲げ罫線２を、例えばプラスチックシート１の折り曲げ部分に対して複数条平行して形成してもよい。
【００４３】
また、折り曲げ罫線２を、例えばピロー型包装容器や略三角形状、略楕円形状等の様々な容器を構成するプラスチックシートに付設してもよく、実施例の容器形態に組立てられるプラスチックシートのみに用途が限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１…プラスチックシート
２…折り曲げ罫線
２ｂ…底面部
３…浅い溝部
４…深い溝部
５…溝部
６…罫線刃
６ｂ…頂面部
７…浅い刃部
８…深い刃部
９…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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