(57)【要約】【課題】グラビアロールにより掻き揚げられる塗液の偏りを無くし、塗布液を可撓性基材に塗液を均一塗布できるグラビア塗布装置を提供する。【解決手段】回転するグラビアロール２１と、グラビアロール２１の下方外周面が浸漬される塗液を貯溜する液受け２２１内の塗液を溢流用開口縁部からオーバーフローさせながらグラビアロール２１に塗液を付着させるマニホールドブロック２２と、グラビアロール２１に余分に付着された塗液を掻き落とすドクターブレード２３とを備えるグラビア塗布装置において、グラビアロール２１の第１の溢流用開口縁部２２２と、この第１の溢流用開口縁部２２２に対向するグラビアロール２１との間の隙間Ｌ１を０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定したものである。【選択図】図１
2010207721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心を水平方向に向けて回転するグラビアロールと、
塗液を貯溜する液受けを有し、前記グラビアロールの下方に向いた外周面を前記塗液中に浸漬した状態で前記グラビアロールに塗液を付着させるマニホールドブロックと、
前記グラビアロールの斜め上方に向いた外周面箇所において該グラビアロールに付着された余分な塗液を掻き落とすドクターブレードと、
前記ドクターブレードの下方に位置する前記マニホールドブロックの箇所に設けられ前記液受けの塗液をオーバーフローさせる第１の溢流用開口縁部とを備え、
前記液受けの塗液を前記第１の溢流用開口縁部からオーバーフローさせながら、前記ドクターブレードによる余分な塗液の掻き落し後、連続的に搬送される可撓性基材に前記グラビアロールに付着した塗液を塗布するグラビア塗布装置において、
前記ドクターブレードが設けられた前記グラビアロールの外周面側で前記第１の溢流用開口縁部と該第１の溢流用開口縁部に対向する前記グラビアロールの外周面との間の隙間Ｌ１が０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定されている、
ことを特徴とするグラビア塗布装置。
【請求項２】
前記ドクターブレードが設けられた前記グラビアロールの外周面と反対の外周面と対向する前記マニホールドブロックの箇所に設けられ前記液受けの塗液をオーバーフローさせる第２の溢流用開口縁部を備え、
前記隙間Ｌ１が前記第２の溢流用開口縁部と該第２の溢流用開口縁部に対向する前記グラビアロールの外周面との間の隙間Ｌ２より小さい、
ことを特徴とする請求項１記載のグラビア塗布装置。
【請求項３】
前記隙間Ｌ２が１ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項２記載のグラビア塗布装置。
【請求項４】
前記マニホールドブロックは前記液受け内に塗液を供給する液供給口を有し、
前記液供給口は前記第１の溢流用開口縁部及び前記第２の溢流用開口縁部より低い位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２項記載のグラビア塗布装置。
【請求項５】
前記塗液供給口は前記液受けの底部に設けられている特徴とする請求項４記載のグラビア塗布装置。
【請求項６】
前記第１の溢流用開口縁部及び前記第２の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高低差が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるであることを特徴とする請求項４記載のグラビア塗布装置。
【請求項７】
前記第１の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高さＨ１とし、前記第２の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高さＨ２とした場合、前記高さＨ１は前記高さＨ２と同じもしくは前記高さＨ２より大きいことを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項記載のグラビア塗布装置。
【請求項８】
前記高さＨ１と前記高さＨ２との間の高さの差Ｈ１−Ｈ２が０ｍｍ乃至前記グラビアロールの直径の３０％の範囲に設定されていることを特徴とする請求項７記載のグラビア塗布装置。
【請求項９】
前記グラビアロールの直径が２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８項記載のグラビア塗布装置。
【請求項１０】
前記可撓性基材の搬送方向と前記グラビアロールの回転方向とは逆向きであることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項記載のグラビア塗布装置。
【請求項１１】
前記可撓性基材の搬送方向と前記グラビアロールの回転方向が同じ向きであることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項記載のグラビア塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される可撓性基材の表面に塗布液を均一塗布するグラビア塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続的に搬送される可撓性基材の表面に塗布液を塗布する装置としてグラビア塗布装置が用いられる。
この種のグラビア塗布装置は、図４に示すように、平面と直交する方向の断面形状がチャンネル状を呈する液受け１ａを有するマニホールドブロック１を備え、液受け１ａ内の左右方向の中間部には、軸心を水平方向に向けて矢印方向に連続回転するグラビアロール２が配設されている。また、液受け１ａには、液受け１ａの底部に設けた塗液供給口５に給液路１ｂを通して塗液が供給される。この場合、液受け１ａの内壁面とグラビアロール２の外周面で区画された液溜めが塗液６で満たされると、グラビアロール２の下方に向いた外周部分が塗液６に浸漬される。そして、グラビアロール２の矢印方向への回転につれて液受け１ｄ内の塗液をグラビアロール２の外周面に付着させ、余分に付着した塗液をドクターブレード３により掻き落とし後、グラビアロール２の外周面に付着している塗液を可撓性基材７に塗布する。なお、符号８は液受け１ａの開口縁部１ｃからオーバーフローするときの液面を示している。
【０００３】
また、従来のグラビア塗布装置としては、図５に示すように、平面と直交する方向の断面形状が凹状の半円形を呈する液受け１ｄを有するマニホールドブロック１を備え、液受け１ａ内の左右方向の中間部には、軸心を水平方向に向けて矢印方向に連続回転するグラビアロール２が配設されている。また、液受け１ａには、液受け１ａの底部に設けた塗液供給口５に給液路１ｂを通して塗液が供給される。この場合、液受け１ｄの内壁面とグラビアロール２の外周面で区画された液溜めが塗液６で満たされると、グラビアロール２の下方に向いた外周部分が塗液６に浸漬される。そして、グラビアロール２の矢印方向への回転につれて液受け１ａ内の塗液をグラビアロール２の外周面に付着させ、余分に付着した塗液をドクターブレード３により掻き落とし後、グラビアロール２の外周面に付着している塗液を可撓性基材７に塗布する。なお、符号８は液受け１ａの開口縁部１ｃからオーバーフローするときの液面を示している。
【０００４】
このようなグラビア塗布装置では、ドクターブレードで余分な塗液を掻き落とすことで塗布量の均一化を行っているものの、塗液の掻き落とし前にグラビアロールのグラビア版に付着している量により、塗液の掻き落としを行っているドクターブレードの先端部分の圧力に差が生じ、塗液の掻き落とし量に差が生じる。この差は可撓性基材への塗布量差となり、塗りムラの原因となる。
また、ドクターブレードによる塗液の掻き落とし前に、グラビア版に付着する液量に分布を発生させる原因として、ドクターブレードで掻き落された塗液がグラビア版の表面を経由して液受けに戻る際、表面張力の影響を受け縮流が発生し、これがグラビアロールの幅方向に間隔を有したスジ状の流れとなり、グラビアロールに付着する液量の偏りを引起すものがある。
【０００５】
そこで、上述の問題点を解決するために従来のグラビア塗布装置では、図６に示すように、マニホールドブロック１において、液受け１ａの開口縁部１ｃに溢流液面８をドクターブレード３の先端を近接させるダムブロック９を設け、これにより、縮流の影響を小さくしよとしている（特許文献１参照）。なお、図６において、図５と同一の符号で示す部分は図４と同一の構成要素を表している。
【０００６】
また、グラビアロールが回転すると、液受け内の塗液の流れに乱れが発生し、グラビアロールに付着する液量に偏りが生じることもある。
そこで、従来においては、波立ち防止ブレードを液槽内に設けることでグラビア塗布装置が提案されている（特許文献２参照）。
この種のグラビア塗布装置は、図７に示すように、塗液１１を溜める液槽１０と、この液槽１０内の上部に下方に向けた外周面が塗液１１に浸漬されるように配置されたグラビアロール１２と、グラビアロール２の外周面に付着した余分な塗液を掻き落とすドクターブレード１３を備え、液槽１０内には波立ち防止ブレード１４を液槽１０の底面からグラビアロール１２に向けて立設し、波立ち防止ブレード１４の上端をグラビアロール１２の後下周面に接触させる。これにより、グラビア版の回転で発生した塗液の流れの乱れが、液面に到達することを抑制でき、かつグラビア版に付着する液量の均一性を確保することができる。なお、１５はグラビアロール１２の上方に搬送可能に配置された塗液塗布用の可撓性基材であり、１６は液槽１０内に塗液１１を供給するポンプである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２６５９６
【特許文献２】特開２００８−１００１８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、波立ち防止ブレードを用いる方法では、特許文献２で示されているように、波立ちブレードがグラビアロールと接触する位置が、液面に対し近すぎるとグラビア版と塗液が接触する距離が短すぎ、グラビアロールに塗液が均一に付着しなくなり、液面に対し離れすぎると波立ちが発生してしまい、波立ち防止ブレードが機能しなくなる。
また、特許文献２では、波立ち防止ブレードがグラビアロールと接触する位置を、液面下１〜１０ｍｍとしているが、グラビア版の回転周速度が高くなるに従い、効果を得られる接触位置の範囲は狭まるため、塗液供給ポンプによる液面位置の制御が困難になる。さらには、最終的に効果が得られる液面位置の範囲は存在しなくなる。
また、特許文献２のように、ドクターブレード以外にグラビアロールと接触するものが存在すると、グラビアロールを損傷させる危険性や異物を発生させる危険性が高くなる。さらに、波立ち防止ブレードの設置には、洗浄性、脱着作業性、メンテナンス性を低下させる問題点もある。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、液受けで発生する塗液の流れの乱れを抑制し、グラビアロールに付着する塗布量の均一化を図り、かつ可撓性基材上に均一に塗液を塗布できるグラビア塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、軸心を水平方向に向けて回転するグラビアロールと、
塗液を貯溜する液受けを有し、前記グラビアロールの下方に向いた外周面を前記塗液中に浸漬した状態で前記グラビアロールに塗液を付着させるマニホールドブロックと、前記グラビアロールの斜め上方に向いた外周面箇所において該グラビアロールに付着された余分な塗液を掻き落とすドクターブレードと、前記ドクターブレードの下方に位置する前記マニホールドブロックの箇所に設けられ前記液受けの塗液をオーバーフローさせる第１の溢流用開口縁部とを備え、前記液受けの塗液を前記第１の溢流用開口縁部からオーバーフローさせながら、前記ドクターブレードによる余分な塗液の掻き落し後、連続的に搬送される可撓性基材に前記グラビアロールに付着した塗液を塗布するグラビア塗布装置において、前記ドクターブレードが設けられた前記グラビアロールの外周面側で前記第１の溢流用開口縁部と該第１の溢流用開口縁部に対向する前記グラビアロールの外周面との間の隙間Ｌ１が０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のグラビア塗布装置において、前記ドクターブレードが設けられた前記グラビアロールの外周面と反対の外周面と対向する前記マニホールドブロックの箇所に設けられ前記液受けの塗液をオーバーフローさせる第２の溢流用開口縁部を備え、前記隙間Ｌ１が前記第２の溢流用開口縁部と該第２の溢流用開口縁部に対向する前記グラビアロールの外周面との間の隙間Ｌ２より小さいことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２記載のグラビア塗布装置において、前記隙間Ｌ２が１ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１または２記載のグラビア塗布装置において、前記マニホールドブロックは前記液受け内に塗液を供給する液供給口を有し、前記液供給口は前記第１の溢流用開口縁部及び前記第２の溢流用開口縁部より低い位置に設けられていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４記載のグラビア塗布装置において、前記塗液供給口は前記液受けの底部に設けられている特徴とする。
請求項６の発明は、請求項４記載のグラビア塗布装置において、前記第１の溢流用開口縁部及び前記第２の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高低差が１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるであることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項４乃至６の何れか１項記載のグラビア塗布装置において、前記第１の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高さＨ１とし、前記第２の溢流用開口縁部と前記塗液供給口との間の高さＨ２とした場合、前記高さＨ１は前記高さＨ２と同じもしくは前記高さＨ２より大きいことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７記載のグラビア塗布装置において、前記高さＨ１と前記高さＨ２との間の高さの差Ｈ１−Ｈ２が０ｍｍ乃至前記グラビアロールの直径の３０％の範囲に設定されていることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項８記載のグラビア塗布装置において、前記グラビアロールの直径が２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至９の何れか１項記載のグラビア塗布装置において、前記可撓性基材の搬送方向と前記グラビアロールの回転方向とは逆向きであることを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項１乃至９の何れか１項記載のグラビア塗布装置において、前記可撓性基材の搬送方向と前記グラビアロールの回転方向が同じ向きであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のグラビア塗布装置によれば、第１の溢流用開口縁部と該第１の溢流用開口縁部に対向する前記グラビアロールの外周面との間の隙間Ｌ１を０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定したので、グラビアロールに付着する塗布量を均一にし、グラビアロールに付着する液量の不均一が原因となる可撓性基材への塗布量の偏りを抑制し、均一な塗布膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるグラビア塗布装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるグラビア塗布装置の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明におけるグラビア塗布装置の実施例及び比較例結果を示す図である。
【図４】従来におけるグラビア塗布装置の一例を示す断面図である。
【図５】従来におけるグラビア塗布装置の他の例を示す断面図である。
【図６】従来におけるグラビア塗布装置の更に他の例を示す断面図である。
【図７】従来におけるグラビア塗布装置の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態について図１を参照して説明する。
本実施形態に係るグラビア塗布装置は、図１に示すように、軸心を水平方向に向けて矢印方向に回転するグラビアロール２１と、塗液２４をオーバーフローさせながら貯留させるとともにグラビアロール２１の表面に塗液を付着させるマニホールドブロック２２と、グラビアロール２１の斜め上方に向いた外周面箇所においてグラビアロール２１に付着された余分な塗液を掻き落とすドクターブレード２３とを備える。
【００１８】
マニホールドブロック２２は、凹状のチャンネル形状を呈する塗液貯溜用の液受け２２１を有し、ドクターブレード２３の下方に位置するマニホールドブロック２２の箇所には、液受け２２１の塗液２４をオーバーフローさせる第１の溢流用開口縁部２２２がグラビアロール２１の長手方向に沿って設けられている。さらに、ドクターブレード２３が設けられたグラビアロール２１の外周面と反対の外周面と対向するマニホールドブロック２２の箇所には、液受け２２１の塗液２４をオーバーフローさせる第２の溢流用開口縁部２２３がグラビアロール２１の長手方向に沿って設けられている。
液受け２２１には、液受け２２１の底部に設けた塗液供給口２２４に給液路２２５を通して塗液２４が供給される。この場合、液受け２２１の内壁面とグラビアロール２１の外周面で区画された液溜めが塗液２４で満たされると、グラビアロール２１の下方に向いた外周部分が塗液２４に浸漬されるとともに、塗液２４が第１の溢流用開口縁部２２２及び第２の溢流用開口縁部２２３からオーバーフローされる。符号２５は塗液２４が溢流用開口縁部２２２、２２３をオーバーフローするときの液面を示している。
また、グラビアロール２１の上方に向けた外周面側には可撓性基材２６が対向配置され、可撓性基材２６を矢印方向に連続して搬送するとともにグラビアロール２１を矢印方向に回転させることで、可撓性基材２６に塗液を塗布するように構成されている。
【００１９】
第１の溢流用開口縁部２２２と該第１の溢流用開口縁部２２２に対向するグラビアロール２１の外周面との間の隙間Ｌ１が０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定されている。
また、第２の溢流用開口縁部２２３と該第２の溢流用開口縁部２２３に対向するグラビアロール２１の外周面との間の隙間Ｌ２は上記隙間Ｌ１より大きい値に設定されている。この隙間Ｌ２は１ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲に設定されている。
【００２０】
グラビアロールの回転で発生する液受けでの塗液の流れの乱れは、第１の溢流用開口縁部２２２と、これに対向するグラビアロール２１との間の隙間Ｌ１を０．１ｍｍ乃至５ｍｍのような小さな値に設定することで抑制することができる。また、液受け２２１の一部分で塗液の流れに乱れが発生しても、ドクターブレード２３で余分の塗液を掻き落とす直前の塗液の流れに乱れがなければ、グラビアロール２１に付着する液量を均一にすることができるので、第１の溢流用開口縁部２２２側の隙間Ｌ１を小さくすると、均一な塗布を行うことができる。
ここで、上記隙間Ｌ１が５ｍｍを超える場合にあっては、ドクターブレードで余分の塗液を書き落とす直前の塗液の流れに乱れが発生してしまい、グラビアロールに付着する塗液量を均一にすることができず、基材上に均一な塗布ができなくなってしまう。また、上記隙間Ｌ１は小さければ小さいほど好ましいが、上記隙間を０．１ｍｍ未満とすることは隙間の加工が困難である。なお、さらに好ましい上記隙間Ｌ１は０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内である。
【００２１】
上記隙間Ｌ２が１ｍｍに満たない場合にあっては、塗液をオーバーフローさせることができずに第２の溢流用開口縁部２２３側から空気が入り込んでしまい、均一な塗布膜を形成することができなくなってしまう場合がある。
一方、上記隙間Ｌ２が１０ｍｍを越える場合にあっては、第２の溢流用開口縁部２２３側の上記隙間Ｌ２で発生する塗液の乱れが大きくなりすぎてしまい、塗液の乱れをグラビアロール２１の塗布量計量側の隙間Ｌ１で十分に消去することができずに、均一な塗布膜を形成することができなくなってしまう場合がある。
【００２２】
また、図１に示すグラビア塗布装置において、液受け２２１の底部に設けた液供給口２２４は第１の溢流用開口縁部２２２の先端より低い位置に設けられている。好ましくは、第１の溢流用開口縁部２２２の先端と塗液供給口２２４が設けられている液受け２２１の底部との間の高低差は１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲に設定されていることが望ましい。
【００２３】
塗液供給口２２４の位置と溢流用開口縁部２２２の先端との間の高低差が１０ｍｍ以上になると、グラビアロールの回転速度が高くなっても空気の混入が発生しなくなり、塗液供給が容易になる。塗液供給口２４４の位置と第１の溢流用開口縁部２２２の先端との間の高低差が１０ｍｍに満たない場合にあっては、第２の溢流用開口縁部２２３側の隙間Ｌ２に空気が混入してしまい、均一な塗布膜が形成できなくなってしまうことがある。また、塗液供給口２２４の位置と第１の溢流用開口縁部２２２の先端との間の高低差が２００ｍｍを超える場合にあっては、塗液の乱れが大きくなりすぎてしまい、塗液の乱れを第１の溢流用開口縁部２２２側の隙間Ｌ１で十分に消去することができずに、均一な塗布膜を形成することができなくなってしまう場合がある。
【００２４】
また、図１に示すグラビア塗布装置において、第１の溢流用開口縁部２２２の先端と液受け２２１の底面との間の高さＨ１は、第２の溢流用開口縁部２２３と液受け２２１の底面との間の高さＨ２と同じもしくは高さＨ２より大きく設定されている。好ましくは、高さＨ１と高さＨ２との間の高さの差Ｈ１−Ｈ２が０ｍｍ乃至グラビアロール２１の直径ｒの３０％の範囲（０≦Ｈ１−Ｈ２≦ｒ×０．３）に設定されている。このときのグラビアロール２１の直径は２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下に設定されている。
【００２５】
第１の溢流用開口縁部２２２の先端位置が、第２の溢流用開口縁部２２３の先端と同じ高さ若しくは第２の溢流用開口縁部２２３の先端より高いと、第２の溢流用開口縁部溢流用開口縁部２２３からも塗液をオーバーフローさせることができ、気泡の混入を抑制でき、塗布故障を抑制できる。また、第１の溢流用開口縁部２２２の先端位置が第２の溢流用開口縁部２２３の先端位置よりも低い場合には、第２の溢流用開口縁部２２３からもオーバーフローすることができずに気泡が混入してしまい、均一な塗布膜を形成することができなくなってしまう。
【００２６】
塗液が第２の溢流用開口縁部２２３からもオーバーフローさせる場合、高さＨ１と高さＨ２との間の高さの差が大きすぎると、グラビアロール２１への塗液供給が行われなくなるので、高さの差を０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定し、グラビアロール２１への塗液供給を確保し、しかも、上記隙間Ｌ１を０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲に設定することで得られる効果と併せて均一な塗布を行うことができる。上記高さの差がグラビアロールの直径ｒの３０％を超える場合にあっては、ドクターブレードによる塗液掻き落とし側と反対の側からの気泡の混入により均一な塗布膜が形成できなくなってしまう場合がある。
また、グラビア塗布装置は、直径が２０ｍｍ〜３００ｍｍのグラビアロールで塗布を行うことが好ましい。基材上に塗液の薄膜を均一に形成するに際しては、グラビアロールの直径は小さい方が好ましい。しかしながら、グラビアロールの直径３００ｍｍを超える場合には、ウェット膜厚で1μｍ〜５０μｍの範囲の薄膜を基材上に均一に形成することが困難となる。また、一方、直径が２０ｍｍ未満のグラビアロールを作製するのはグラビアロールの強度の観点から困難である。
【００２７】
本実施の形態における可撓性基材２６の搬送方向とグラビアロール２１の回転方向とは逆向きでもよく、また、図１に示すように同じ向きであってもよい。
可撓性基材２６の搬送方向とグラビアロール２１の回転方向とが逆向きの場合、グラビア塗布装置は、リバースグラビア方式の塗布を行うことができる。
また、可撓性基材２６の搬送方向とグラビアロール２１の回転方向とが同じの場合、グラビア塗布装置は、正転リバースグラビア方式の塗布を行うことができる。
【００２８】
このような本実施の形態に示すグラビア塗布装置では、可撓性基材上にウェット膜厚で１μｍ〜５０μｍの塗布膜の薄膜を形成する際に好適に使用することができ、本実施の形態のグラビア装置を用いることにより、１〜５０μｍといった薄膜であっても均一な塗布膜を形成することができる。
また、上述のように構成されたグラビア塗布装置おいては、樹脂バインダーの中にシリカ粒子を分散させたものを、溶剤にて希釈した塗液を塗布すると、スジ状の塗布ムラが無い面性の優れた防眩フィルムを得ることができる。他にも、低屈折率シリカ等の低屈折率の材料を含む塗液を塗布すると、スジ状の塗布ムラが無い面性の優れた反射防止フィルムやハードコートフィルムを得ることができる。
【００２９】
防眩フィルムにあっては、可撓性基材上に粒子とバインダマトリックス形成材料と溶媒を含む防眩層形成用塗液を塗布し、乾燥し電離放射線を照射することにより表面に凹凸構造を備える防眩層を形成することにより得ることができる。防眩層の層厚は３〜２０μｍの範囲内で設けられる。
防眩フィルムに用いられる可撓性基材としては、トリアセチルセルロースフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを好適に用いることができる。バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。
【００３０】
反射防止フィルムにあっては、可撓性基材上に低屈折粒子とバインダマトリックス形成材料と溶媒を含む低屈折率層形成用塗液を塗布し、加熱乾燥や必要に応じて電離放射線を照射することにより表面に凹凸構造を備える低屈折率層を形成することにより得ることができる。このとき、低屈折率層はその光学膜厚が可視光の１／４波長となるように設けられる。具体的には反射防止層である低屈折率層は９０ｎｍ〜１３０ｎｍの範囲内で設けられる。
また、反射防止フィルムに用いられる可撓性基材としては、ハードコート層や防眩層が形成されたトリアセチルセルロースフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを好適に用いることができる。バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料や熱硬化型材料を用いることができる。低屈折率粒子としては、内部に空隙を有する低屈折率シリカ粒子を用いることができる。
【００３１】
ハードコートフィルムにあっては、可撓性基材上にバインダマトリックス形成材料と溶媒を含む防眩層形成用塗液を塗布し、乾燥し電離放射線を照射することにより表面にハードコート層を形成することにより得ることができる。ハードコート層の層厚は３〜２０μｍの範囲内で設けられる。ハードコートフィルムに用いられる可撓性基材としては、トリアセチルセルロースフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムを好適に用いることができる。バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料を用いることができる。
【００３２】
防眩フィルムや反射防止フィルムやハードコートフィルムにあっては、液晶ディスプレイ等の最表面の観察者側に設けられる。したがって、高い面性が要求され、面内で均一な塗布膜を形成する必要がある。
本発明のグラビア塗布装置を用いて防眩層やハードコート層、反射防止層を形成することにより、均一な塗布膜を得ることができ、面性に優れた防眩フィルムや反射防止フィルムやハードコートフィルムを得ることができる。
【００３３】
（実施の形態２）
次に、図２により本発明の実施の形態２について説明する。
この図２に示すグラビア塗布装置において、図１と異なる点は、マニホールドブロック２２の液受け２２１がグラビアロール２１の外周形状に対応した凹状の半円筒状を呈する形状に形成されたところにあり、そして、液受け２２１の第１の溢流用開口縁部２２２と該第１の溢流用開口縁部２２２に対向するグラビアロール２１との間の隙間Ｌ１が、図１に示す場合と同様に０．１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲に設定され、さらに、第２の溢流用開口縁部２２３と該第２の溢流用開口縁部２２３に対向するグラビアロール２１との間の隙間Ｌ２は、上記隙間Ｌ１より大きい、例えば図１に示す場合と同様な、１ｍｍ乃至１０ｍｍの範囲に設定されている。
なお、図２において、図４と同一の符号で示す部分は図１と同一の構成要素を表している。
このような本実施の形態２に示すグラビア塗布装置においても、図１に示す場合と同様な作用効果が得られる。
【００３４】
次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
グラビアロールの第１の溢流用開口縁部側における隙間Ｌ１を２ｍｍ、その他の隙間を最大１０ｍｍとなるマニホールドブロックを用い、直径５０ｍｍのグラビアロールを用いて、グラビアロールの版周速度０．３ｍ／ｓにて、塗液粘度０．００２Ｐａ・ｓの低屈折率層用塗布液を８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に塗布した。
得られた膜面の面性を確認すると、問題の無い程度ではあるが、非常に弱いスジ状のムラがあった。
【００３５】
（実施例２）
グラビアロールの第１の溢流用開口縁部側における隙間Ｌ１を１ｍｍ、その他の隙間を最大１０ｍｍとなるマニホールドブロックを用い、直径５０ｍｍのグラビアロールを用いて、グラビアロールの版周速度０．３ｍ／ｓにて、塗液粘度０．００２Ｐａ・ｓの低屈折率層用塗布液を８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に塗布した。
得られた膜面の面性を確認すると、スジ状のムラは無く、実施例１に比べより好ましい状態であった。
【００３６】
（実施例３）
グラビアロールの第１の溢流用開口縁部側における隙間Ｌ１を１ｍｍ、その他の隙間を最大１０ｍｍとなるマニホールドブロックを用い、直径５０ｍｍのグラビアロールを用いて、グラビアロールの版周速度１ｍ／ｓにて、塗液粘度０．００２Ｐａ・ｓの低屈折率層用塗布液を８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に塗布した。
得られた膜面の面性を確認すると、弱いスジ状のムラが発生していた。実施例１に比べると悪化していた。
【００３７】
（実施例４）
グラビアロールの第１の溢流用開口縁部側における隙間Ｌ１を０．３ｍｍ、その他の隙間を最大１０ｍｍとなるマニホールドブロックを用い、直径５０ｍｍのグラビアロールを用いて、グラビアロールの版周速度１ｍ／ｓにて、塗液粘度０．００２Ｐａ・ｓの低屈折率層用塗布液を８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に塗布した。
得られた膜面の面性を確認すると、スジ状のムラは無かった。
【００３８】
（比較例１）
グラビアロールの第１の溢流用開口縁部側における隙間Ｌ１が１５ｍｍとなる、従来技術である、図４に示すマニホールドブロックを用い、直径５０ｍｍのグラビアロールを用いて、グラビアロールの版周速度０．３ｍ／ｓにて、塗液粘度０．００２Ｐａ・ｓの低屈折率層用塗布液を８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム上に塗布した。
得られた膜面の面性を確認すると、強いスジ状のムラが発生していた。
【００３９】
実施例１〜３と比較例１とを比較すると、実施例１〜３で得られる塗膜の面性は比較例１のものに比べ優れていることが分かる。また、実施例の中でも、グラビアロールとドクターブレードが掻き落とす側で隙間Ｌ１が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下のように狭いと、グラビアロールの版周速度が高くなっても優れた面性が得られやすいことが分かる。
本実施の形態にかかるグラビア塗布装置の実施例と比較例の結果を表すと図７に示すようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のグラビア塗布装置は光学用フィルム等、塗工膜厚ムラを抑制する必要のある塗工に本発明を利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
２１……グラビアロール、２２……マニホールドブロック、２２１……液受け、２２２……第１の溢流用開口縁部、２２３……第２の溢流用開口縁部、２２４……塗液供給口、２２５……給液路、２３……ドクターブレード、２４……塗液、２６……可撓性基材、Ｌ１，Ｌ２……隙間。
【図１】
2010207721.tif 000003
【図２】
2010207721.tif 000004
【図３】
2010207721.tif 000005
【図４】
2010207721.tif 000006
【図５】
2010207721.tif 000007
【図６】
2010207721.tif 000008
【図７】
2010207721.tif 000009