(57)【要約】【課題】適正な梱包が確実に行えた上で、安価に対応できかつ梱包に係る作業を能率良く行うことができるようにする。【解決手段】合成樹脂製の第１クッション３１と第２クッション３２が備えられ、第１クッション３１は、厚肉の円盤状のクッション本体３３の一面に嵌合突部３４が形成され、第２クッション３２は反対側の面にさらに位置決め突部３５が形成された形状である。冷蔵庫本体１１の底面２０の四隅のうち奥側の両隅部には第１クッション３１が、手前側の両隅部には第２クッション３２が、それぞれ嵌合突部３４を脚体２５の取付孔２２に圧入して装着される。下台４０の上面における手前側の縁部の両端部には、第２クッション３２の位置決め突部３５が嵌る位置決め凹部４６が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面の四隅に設けられた取付孔に脚体が着脱可能に取り付けられる機器が、前記脚体が外された状態で下台の上に載せられて梱包されるものにおいて、
合成樹脂製であって厚肉の板状をなすクッション本体の一面に前記取付孔に嵌合可能な嵌合突部が突設されたクッションが具備され、前記嵌合突部が前記取付孔に嵌合されることで機器の底面の四隅に前記クッションが装着されるとともに、
前記クッションのうち少なくとも２個には、前記クッション本体の他面側に位置決め突部が突設される一方、前記下台の上面の少なくとも所定の２箇所には、前記位置決め突部が嵌る位置決め凹部が形成されていることを特徴とする機器の梱包構造。
【請求項２】
前記機器の底面に設けられた前記取付孔には、前記脚体に設けられた雄ねじが螺着可能な雌ねじが形成されており、かつ前記クッションの前記嵌合突部には前記取付孔の前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項１記載の機器の梱包構造。
【請求項３】
前記クッションにおける前記クッション本体の外周面には、互いに平行姿勢をなす平行二面が形成されていることを特徴とする請求項２記載の機器の梱包構造。
【請求項４】
前記位置決め突部が設けられた前記クッションが、前記機器の底面における正面から見た手前側の両隅部に装着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の機器の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫等の機器の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば業務用冷蔵庫等の大型冷蔵庫では、製品を出荷する際には、製品を木製の下台の上に載せた状態で梱包するようになっている（例えば、特許文献１参照）。より具体的には、製品である冷蔵庫は、脚体が未装着の状態で底面が下台に載置されるようになっており、それに際し、底面の四隅のうち２箇所に位置決め用のボルトが螺着されるとともに、底面の四隅にゴムシートが貼られる。一方、下台の上面における所定の２箇所に、位置決め凹部が形成されている。
【０００３】
そして、位置決め用のボルトを対応する位置決め凹部に嵌めつつ、冷蔵庫の底面がゴムシートを介在させた状態で下台の上に載せられ、梱包される。したがって搬送中には、底面のボルトが２箇所において位置決め凹部に嵌められていることで、冷蔵庫（製品）が下台に対してずれることが防がれ、また四隅に配されたゴムシートが主に鉛直方向の衝撃を吸収して、冷蔵庫が変形する等を防止するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３１５７８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の梱包構造では、冷蔵庫（製品）の位置ずれ防止用にボルトが少なくとも２個、衝撃吸収用にゴムシートが４枚必要であって、部品点数が多い嫌いがある。また、梱包前にボルトとゴムシートとを装着し、開梱して冷蔵庫を設置する際には、脚体を取り付けるべく、ボルトもゴムシートも外すのであるが、ボルトについては工具を用いて着脱しなければならず、ゴムシートもテープで止めて取り付け、同テープを剥がして外さねばならず、いずれもいわゆる補助材が必要で、着脱の作業が面倒になり勝ちであった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、適正な梱包が確実に行えた上で、安価に対応できかつ梱包に係る作業を能率良く行えるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の機器の梱包構造は、底面の四隅に設けられた取付孔に脚体が着脱可能に取り付けられる機器が、前記脚体が外された状態で下台の上に載せられて梱包されるものにおいて、合成樹脂製であって厚肉の板状をなすクッション本体の一面に前記取付孔に嵌合可能な嵌合突部が突設されたクッションが具備され、前記嵌合突部が前記取付孔に嵌合されることで機器の底面の四隅に前記クッションが装着されるとともに、前記クッションのうち少なくとも２個には、前記クッション本体の他面側に位置決め突部が突設される一方、前記下台の上面の少なくとも所定の２箇所には、前記位置決め突部が嵌る位置決め凹部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
梱包に際しては、クッションが、それぞれの嵌合突部を脚体の取付孔に嵌めて機器の底面の四隅に取り付けられる。このうち２以上の所定箇所については、位置決め突部が突設されたクッションが装着される。このように、底面の四隅にクッションが取り付けられた機器が、２以上の所定のクッションに突設された位置決め突部を、下台の所定箇所に形成された対応する位置決め凹部に嵌めつつ、四隅で各クッションのクッション本体を介在させた状態で下台の上に載せられ、そののち梱包される。
【０００７】
そのため搬送中には、四隅のうちの２箇所以上において、クッションから下向きに突設された位置決め突部が、下台の上面の位置決め凹部に嵌められていることにより、機器が下台に対してずれることが防がれ、また四隅に配されたクッションのクッション本体が主に鉛直方向の衝撃を吸収して、機器が変形する等が防止される。機器を設置する際には、開梱したのち、所定のクッションに設けられた位置決め突部を相手の位置決め凹部から抜きつつ下台を外し、引き続いて嵌合突部を取付孔から抜いて各クッションを機器の底面から外す。そののち、空いた取付孔に対して脚体が取り付けられて設置される。
【０００８】
機器の位置ずれ防止と衝撃吸収を適正に行う機能を、４個のクッションといった少ない部品点数で果たすことができ、しかもクッションについても、合成樹脂材により位置決め突部の有無が異なる多くとも２種類を製造すれば良いから、安価に対応できる。またクッションの着脱も、嵌合突部を脚体の取付孔に抜き差しするだけで簡単に行うことができ、ひいては梱包に係る作業を能率良く行うことができる。
【０００９】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記機器の底面に設けられた前記取付孔には、前記脚体に設けられた雄ねじが螺着可能な雌ねじが形成されており、かつ前記クッションの前記嵌合突部には前記取付孔の前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが形成されている。クッションの着脱は、雄ねじが形成された嵌合突部を取付孔にねじ込み、また緩めて外すことで行われる。
【００１０】
（２）前記クッションにおける前記クッション本体の外周面には、互いに平行姿勢をなす平行二面が形成されている。クッション本体の平行二面を指で摘むことにより、雄ねじが形成された嵌合突部のねじ込みと緩めて外す操作を容易に行うことができる。
【００１１】
（３）前記位置決め突部が設けられた前記クッションが、前記機器の底面における正面から見た手前側の両隅部に装着されている。機器を下台に載せるに当たり、クッションの位置決め突部が下台の対応する位置決め凹部に正規に嵌ったか否かが、確認しやすい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、適正な梱包が確実に行えた上で、安価に対応できかつ梱包に係る作業を能率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。  
この実施形態では、４ドアタイプの業務用冷蔵庫を梱包する場合を例示しており、この冷蔵庫１０は、図１に示すように、冷蔵庫本体１１の上面に機械室１２が設けられた構造となっている。冷蔵庫本体１１は、前面に開口部を有する断熱箱体により形成され、この前面開口部には、十字形をなす断熱性の仕切枠１３が装着されることで合計４個の出入口が形成され、これらの出入口には、観音開き式の断熱扉１５が上下２段にわたって装着されている。  
機械室１２は、前後左右の面にパネル１８が張られることで形成されており、その内部には、冷凍ユニット（図示せず）等が収納されている。
【００１４】
冷蔵庫本体１１の底面２０の四隅には脚体２５が装着され、これにより当該冷蔵庫１０が支持されるようになっている。脚体２５は、上面にねじ棒（図示せず）が突設された構造である。図２に示すように、冷蔵庫本体１１の底面２０の四隅には脚体２５の取付孔２２が形成され、各取付孔２２には、脚体２５のねじ棒が螺合可能な雌ねじ２３が切られている。脚体２５は、ねじ棒を取付孔２２に対してねじ込みまたは緩めることで着脱可能に装着されるようになっている。  
後記するように、当該冷蔵庫１０の梱包時には脚体２５は外されており、開梱後の設置時に取り付けられるようになっている。
【００１５】
梱包構造をさらに説明する。冷蔵庫本体１１の底面２０の四隅には、クッションが装着されるようになっている。クッションは、合成樹脂製例えばＡＢＳ樹脂製であって、第１クッション３１と第２クッション３２の２種類が備えられている。  
第１クッション３１は、図３に示すように、厚肉の円盤状をなすクッション本体３３における一面（同図の下面）の中心に、上記の取付孔２２内に緊密に嵌る背の低い円柱状をなす嵌合突部３４が突出形成された形状である。  
第１クッション３１の寸法の一例を示すと、クッション本体３３の直径φ1 が５０mmで、厚さｔが１０mmである。また、嵌合突部３４の直径φ2 が１７mmで、高さｈ1 が６mmである。なお、嵌合突部３４の直径φ2 は、脚体２５の取付孔２２の直径にほぼ匹敵する。
【００１６】
第２クッション３２は、図４及び図５に示すように、上記した第１クッション３１に対し、クッション本体３３におけるもう一方の面（図４の上面）の中心に、位置決め突部３５が突出形成された形状である。この位置決め突部３５は、嵌合突部３４と比べて小径で、逆に背が高い円柱状をなしており、直径φ3 が１２mmで、高さｈ2 が１０mmとなっている。  
クッション３１，３２についてＡＢＳ樹脂製としたのは、クッション本体３３の衝撃吸収の機能に加え、嵌合突部３４を取付孔２２に圧入することの利便のために弾力性に富んでいることと、第２クッション３２で位置決め突部３５を設ける関係上、剛性にも優れている特性を考慮したためである。
【００１７】
上記のような構造になる第１クッション３１と第２クッション３２とが２個ずつ備えられ、図２に示すように、位置決め突部３５が形成されていない第１クッション３１が、冷蔵庫本体１１の底面２０における奥側の左右の隅部の取付孔２２に嵌合突部３４を圧入し、クッション本体３３を同隅部に密着させて装着される。もう一方の位置決め突部３５が形成された第２クッション３２は、冷蔵庫本体１１の底面２０における手前側の左右の隅部の取付孔２２に対して同じように嵌合突部３４を圧入し、クッション本体３３を同隅部に密着させて装着されるようになっている。
【００１８】
一方、梱包時において冷蔵庫１０を載せる木製の下台４０が備えられている。下台４０は、冷蔵庫本体１１の底面２０の平面形状よりも一回り大きい平面方形状に形成されており、図６に示すように、前後方向を向いた３本の角材４１が所定間隔を開けて平行に配され、各角材４１の手前側と奥側の端部同士をそれぞれ連結するようにして、上下一対ずつの横板４２が挟んで固定された構造となっている。  
ただし、手前側の上面の横板４２Ａは、他の横板４２を幅方向に二分割したような小幅横板４３が、前後方向に間隔を開けて並んで配された構造となっている。また、左右２本の角材４１の下面には、上記した横板４２が当てられた位置の内側において、補強板４４が装着されている。
【００１９】
そして、このような下台４０における手前側の上面の横板４２Ａのうち、奥側の小幅横板４３の左右両端部には、上記のように冷蔵庫本体１１の底面２０における手前側の左右の隅部に装着された第２クッション３２の位置決め突部３５が嵌合可能な位置決め凹部４６が、対応して形成されている。
【００２０】
続いて、梱包から設置までの手順について説明する。  
梱包に当たっては、冷蔵庫１０は脚体２５が外された状態とされ、図２に示すように、冷蔵庫本体１１の底面２０における奥側の左右の隅部に対して、位置決め突部３５の無い第１クッション３１が装着され、また手前側の左右の隅部に対して、位置決め突部３５が設けられた第２クッション３２が装着される。各クッション３１，３２は、既述したように、それぞれの嵌合突部３４を対応する取付孔２２に圧入することで取り付けられる。
【００２１】
上記のようにクッション３１，３２が装着されたら、冷蔵庫１０は起立姿勢とされて下台４０上に載せられ、その際、図７に示すように、冷蔵庫本体１１の底面２０における手前側の左右の隅部に装着された第２クッション３２の位置決め突部３５が、下台４０における手前側の上面の横板４２Ａ、詳細には奥側の小幅横板４３の左右両端部に形成された位置決め凹部４６に嵌められつつ載せられる。これにより、冷蔵庫本体１１の底面２０の四隅が、各クッション３１，３２のクッション本体３３を介在させた状態で下台４０の上面、詳細には、上面側の前後の横板４２Ａ，４２の上に載せられる。
【００２２】
そののち、図８に示すように、左右の断熱扉１５の両把手１６に亘って弾性材からなる保護部材５０が嵌められるとともに、機械室１２の上面に、同じく弾性材からなるキャップ状梱包材５１が被せられ、正面から見た左右両端部において、同キャップ状梱包材５１と、下台４０における上面側の横板４２Ａとの間がバンド５２で締結されることで梱包され、出荷される。  
搬送中は、手前側の２個の第２クッション３２から下向きに突設された位置決め突部３５が、下台４０の上面における２箇所の位置決め凹部４６にそれぞれ嵌められていることにより、冷蔵庫１０が、回り止めも含めて下台４０に対してずれることが防がれ、また四隅に配されたクッション３１，３２のクッション本体３３が主に鉛直方向の衝撃を吸収し、冷蔵庫１０が変形する等が防止される。
【００２３】
冷蔵庫１０を設置する現場では、開梱したのち、両第２クッション３２に設けられた位置決め突部３５を相手の位置決め凹部４６から抜きつつ下台４０が外され、引き続いて、嵌合突部３４を取付孔２２から抜いて各クッション３１，３２が冷蔵庫本体１１の底面２０から外される。そののち、空いた４箇所の取付孔２２に対し、脚体２５がねじ棒をねじ込むことでそれぞれ取り付けられ、設置される。
【００２４】
以上のように本実施形態の梱包構造によれば、冷蔵庫１０の下台４０に対する位置ずれ防止と衝撃吸収を適正に行う機能を、４個のクッション３１，３２といった少ない部品点数で果たすことができ、しかもクッション３１，３２についても、ＡＢＳ樹脂材により位置決め突部３５の有無が異なる２種類を製造すれば良いから、安価に対応することができる。またクッション３１，３２の着脱も、嵌合突部３４を脚体２５の取付孔２２に抜き差しするだけで簡単に行うことができ、ひいては梱包に係る作業を能率良く行うことができる。
【００２５】
また、冷蔵庫１０を下台４０に対して位置決めする手段として、位置決め突部３５が設けられた第２クッション３２を、冷蔵庫本体１１の底面２０における正面から見た手前側の両隅部に装着するようにしたから、冷蔵庫１０を下台４０に載せるに当たり、第２クッション３２の位置決め突部３５が下台４０の対応する位置決め凹部４６に正規に嵌ったか否かが、確認しやすい。
【００２６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９及び図１０によって説明する。この実施形態では、クッションの形状に変更が加えられている。  
第２クッション３２を例に挙げると、脚体２５の取付孔２２に嵌められる嵌合突部３４Ａについて、実施形態１のクッション３１，３２の嵌合突部３４よりも高さ大であり（例えば、高さｈ3 が１２mm）、その嵌合突部３４の高さ方向の中央部には、取付孔２２に切られた雌ねじ２３に螺合可能な雄ねじ３７が、図示２条形成されている。  
なお、第１クッション（図示せず）は、図９に示す第２クッション３２Ａから、位置決め突部３５を除去した形状である。
【００２７】
このように、実施形態２の第２クッション３２Ａ（第１クッションも）の嵌合突部３４Ａは、取付孔２２に対して圧入ではなくてねじ込みによって装着されるようになっており、素材としては、実施形態１に例示したＡＢＳ樹脂と比べて安価なＰＰ（ポリプロピレン）が選択されている。
【００２８】
実施形態２では、第２クッション３２Ａ（第１クッションも）の着脱は、雄ねじ３７が形成された嵌合突部３４Ａを、取付孔２２にねじ込み、また緩めて外すことで行われる。実施形態１の圧入形式のクッション３１，３２と比較すると、第２クッション３２Ａ（第１クッションも）を強固に外れ止めして取り付けることができ、しかも、クッション本体３３の外周面を摘んでねじ込みまたは緩める操作をするだけでよいから、着脱操作自体も簡単である。
【００２９】
＜実施形態３＞
図１１は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３は、クッションの形状に更に変更が加えられたものであって、第２クッション３２Ｂを例に採ると、上記した実施形態２の第２クッション３２Ａに対し、クッション本体３３Ｂを平面正六角形に形状変更したものである。なお、第１クッション（図示せず）は、第２クッション３２Ｂから位置決め突部３５を除去した形状である。
【００３０】
実施形態３の第２クッション３２Ｂ（第１クッションも）では、クッション本体３３Ｂが平面正六角形とされ、言い換えるとクッション本体３３Ｂの外周面に、互いに平行姿勢をなす平行二面３９が３組形成されている。そのため、クッション本体３３Ｂの外周面を持って、雄ねじ３７が形成された嵌合突部３４Ａを取付孔２２にねじ込みまたは緩める場合に、平行二面３９を指で摘むことにより滑り難くなり、ねじ込みまたは緩めて外す作業が容易となって、ひいては第２クッション３２Ｂ（第１クッションも）の着脱作業をより能率良く行うことができる。また、ねじの螺合部分のかじりなどによって強固に固着し、外すことが困難な場合にも、平行二面３９が形成されていると、工具を使って簡単に外すことができる。
【００３１】
＜実施形態４＞
下台４０の変形例として、図６の鎖線に示すように、手前側の上面の横板４２Ａにおける位置決め凹部４６の形成位置の各内側の位置において、手前側の下面の横板４２との間に、短寸の角材からなる補強材４８を設けるようにしてもよい。
【００３２】
＜実施形態５＞
下台４０の他の変形例として、図１２に示すように、手前側の上面の横板４２Ａを構成する２枚の小幅横板４３のうち奥側の小幅横板４３について、位置決め凹部４６が形成された両端部の下面側に、補強板４９を設けるようにしてもよい。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）位置決め突部を備えた第２クッションの装着箇所は、冷蔵庫本体の底面における奥側の左右の隅部、あるいは対角の２隅部等、任意の２箇所を選定することができる。  
（２）位置決め箇所は、冷蔵庫本体の底面の四隅のうち３箇所または４箇所としてもよい。４箇所にした場合は、クッションは、位置決め突部を備えた第２クッションの１種類のみを備えればよい。
【００３４】
（３）実施形態３のさらに変形例として、クッション本体を平面正方形として平行二面を２組形成したり、あるいは平面長円形として平行二面を１組のみ形成するようにしてもよい。  
（４）上記実施形態に例示したクッションの各部の寸法はあくまでも一例であって、装着する対象となる冷蔵庫の大きさ等の条件に応じて任意に選定できるものである。  
（５）クッションの材質としては、上記実施形態に例示したＡＢＳ樹脂やＰＰに限らず、他の合成樹脂材を適用してもよい。
【００３５】
（６）上記実施形態では、脚体の取付手段がねじ込み式のものを例示したが、バヨネット形式等他の形式であってもよい。  
（７）上記実施形態では、下台側の位置決め凹部を上面のみに設けた場合を例示したが、上下両面に設けて下台を上下面を逆にして使用できるようにしてもよい。  
（８）本発明は、上記実施形態に例示した冷蔵庫に限らず、比較的重量の大きい製品全般の梱包構造に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の正面図
【図２】冷蔵庫本体の底面を示す斜視図
【図３】第１クッションの正面図
【図４】第２クッションの正面図
【図５】同平面図
【図６】下台の斜視図
【図７】冷蔵庫の位置決め構造を示す部分拡大断面図
【図８】冷蔵庫の梱包状態を示す正面図
【図９】実施形態２に係る第２クッションの正面図
【図１０】同平面図
【図１１】実施形態３に係る第２クッションの平面図
【図１２】実施形態５に係る下台の一部切欠正面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…冷蔵庫（機器）  １１…冷蔵庫本体  ２０…底面  ２２…取付孔  ２３…雌ねじ  ２５…脚体  ３１…第１クッション  ３２，３２Ａ，３２Ｂ…第２クッション  ３３，３３Ｂ…クッション本体  ３４，３４Ａ…嵌合突部  ３５…位置決め突部  ３７…雄ねじ  ３９…平行二面  ４０…下台  ４２Ａ…横板  ４３…小幅横板  ４６…位置決め凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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