(57)【要約】【課題】上側に積み上げられた収納容器の安定化支持と耐久性の向上を図り得る積み上げ可能な収納容器を提供する。【解決手段】各支持部材４は、前記容器本体２の上辺部に設けられた上辺枠部材３の短辺部３ａに固定されるほぼＬ字形状の固定基部６と、該固定基部の容器本体内側の先端部に設けられたヒンジ７と、該ヒンジを介して固定基部の先端部に連結されて、容器本体の内側と外側に回動可能な断面ほぼＬ字形状の支持プレート８と、を備え、該各支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の内側へ回動させることによって、該各支持プレートの先端部８ｂを容器本体のほぼ中央方向へ突出させて各他端部の載置面積の大きな上面８ｃに、上側の収納容器１を安定に載置支持する一方、前記支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の外側に回動させて後退させるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面ほぼ逆台形状の容器本体と、該容器本体の上辺部の対向する位置にそれぞれ設けられて、前記容器本体の内側と外側に回動可能な少なくとの２つの支持部材と、を備え、該各支持部材を介して上側に別異の収納容器を積み上げ可能な収納容器であって、
前記各支持部材は、
前記容器本体の上辺部の外側面と上面に当接しつつ固定される固定基部と、
該固定基部の容器本体内側の端部に設けられたヒンジと、
該ヒンジを介して前記容器本体の内側と外側に回動可能な板状の支持プレートと、を備え、
該各支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の内側に回動させた際に、該支持プレートの先端部が容器本体のほぼ中央方向へほぼ水平方向に突出して該各先端部の上面に、上側の収納容器を載置支持する一方、前記支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の外側に回動させて後退させるように構成したことを特徴とする収納容器。
【請求項２】
請求項１に記載の収納容器において、
前記容器本体の上辺部をほぼ矩形状に形成すると共に、該上辺部に上辺枠部材を嵌合固定し、前記支持部材を、前記平行な一対の上辺枠部材にそれぞれ２つずつ並設したことを特徴とする収納容器。
【請求項３】
請求項２に記載の収納容器において、
前記各上辺枠部材に２つずつ並設された前記支持部材の両支持プレートを、連結部材によって連結したことを特徴とする収納容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の収納容器において、
前記容器本体を、ダンボール状の合成樹脂材によって形成したことを特徴とする収納容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の収納容器において、
前記支持プレートを容器本体の内側に回動配置した際に、該支持プレートを、先端部側が上方に僅かに立ち上がった傾斜状に形成したことを特徴とする収納容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の収納容器において、
前記支持部材を鉄系金属材によって形成したことを特徴とする収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用部品などを内部に収容した状態で複数の別異の収納容器を多段状に積み上げ可能な収納容器の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、合成樹脂材やゴム材からなるウェザストリップなどの軽材料自動車用部品や電装部品などを収容する積み上げ可能な収納容器としては、以下の特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
概略を説明すれば、この収納容器は、容器本体が断面ほぼ逆台形のボックス状に形成されて、各側壁が開口部に向かって拡がるように形成されており、これによって不使用時に互いに嵌合状態に積み重ねて(以下、ネスティングという。)、全体が嵩張らないようになっている。
【０００４】
また、この収納容器は、容器本体の相対する側壁の上端部にそれぞれ棒状の部材をほぼコ字形状に折曲した２つの支持部材が回動自在に設けられ、ネスティング時には、該各支持部材が邪魔にならないように外側にそれぞれ倒して、各収納容器を嵌合状態に積み重ね可能になっている。一方、各容器本体内に部品などを収容して収納容器を積み上げる場合(以下、スタッキングという。)には、前記各支持部材を内側にそれぞれ倒して、この両支持部材上に、上側の収納容器を載置支持するようになっている。
【特許文献１】実公平６−３５９４３号公報（従来技術の説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の収納容器にあっては、前記各支持部材が比較的小径な棒状に形成されていることから、その強度が十分に確保できず、前記スタッキング時において下側の収納容器の両支持部材に、積み上げられた複数の収納容器全体の大きな荷重が掛かると、前記支持部材が折曲変形してしまったり、また、上側の収納容器の下面が前記支持部材に線接触状態で支持されることから、その支持が不安定になるおそれがある。
【０００６】
しかも、各支持部材の両端部が各側壁に形成された枢支孔に支持されているだけであるから、長期使用後に、前記荷重などに起因して各枢支孔の孔径が大きくなって、支持部材の両端部が脱落し易くなるばかりか孔径の拡大に伴って支持部材が傾いて積み上げられた収納容器の支持が不安定になるとと共に、耐久性が低下するといった技術的課題を招来している。
【０００７】
本発明は、前記従来の収納容器の技術的課題に鑑みて案出されたもので、支持部材の十分な強度を確保しつつ収納容器の安定した積み上げを可能にすると共に、耐久性の向上が図れる収納容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、断面ほぼ逆台形状の容器本体と、該容器本体の上辺部の対向する位置にそれぞれ設けられて、前記容器本体の内側と外側に回動可能な少なくとの２つの支持部材と、を備え、該各支持部材を介して上側に別異の収納容器を積み上げ可能な収納容器であって、前記各支持部材は、前記容器本体の上辺部の外側面と上面に当接しつつ固定される固定基部と、該固定基部の容器本体内側の端部に設けられたヒンジと、該ヒンジを介して前記容器本体の内側と外側に回動可能な板状の支持プレートと、を備え、該各支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の内側に回動させた際に、該支持プレートの端部が容器本体のほぼ中央方向へほぼ水平方向に突出して該各端部の上面に、上側の収納容器を載置支持する一方、前記支持プレートを、前記ヒンジを介して容器本体の外側に回動させて後退させるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記容器本体の上辺部をほぼ矩形状に形成すると共に、該上辺部に上辺枠部材を嵌合固定し、前記支持部材を、前記平行な一対の上辺枠部材にそれぞれ２つずつ並設したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記各上辺枠部材に２つずつ並設された前記支持部材の両支持プレートを、連結部材によって連結したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記容器本体を、ダンボール状の合成樹脂材によって形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記支持プレートを容器本体の内側に回動配置した際に、該支持プレートを、先端部側が上方に僅かに立ち上がった傾斜状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記支持部材を鉄系金属材によって形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、収納容器をスタッキングする場合には、容器本体の内部に部品を収容した状態で各支持プレートをヒンジを介して容器本体の内側に回動させる。この状態では各支持プレートの先端部が容器本体の中央方向に突出していることから、その上面が十分な載置面積になっている。つまり、各支持プレートの先端部の表面積自体が大きくかつ先端部が突出した状態になることから、十分な載置面積を確保できる。したがって、下側の収納容器の各支持プレート上に、上側の収納容器を安定に支持することが可能になる。
【００１５】
しかも、固定基部が上辺部に直接固定され、また支持プレートを、ヒンジを利用して内外側に回動させるようになっていることから、支持部材全体の強度が高くなって前記安定化支持をさらに向上させることができると共に、耐久性の向上も図れる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、並設された２つの支持部材の間隔幅を可及的に大きくすることによって上側の収納容器を安定に支持することが可能になる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、２つの支持プレート間に連結部材を架橋状態に連結したことから、両支持プレートの結合剛性が高くなると共に、連結部材をもって２つの支持プレートを一緒に内外側へ回動させることができるので、その操作性が良好になる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、容器本体を、ダンボール状の合成樹脂材によって形成したことにより、収納容器全体の軽量化が図れる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、内側に回動させた支持プレートの先端部側を上方に僅かに立ち上がった傾斜状に形成したことから、収納容器をスタッキングした場合に、上側の収納容器の荷重によって前記支持プレートの先端部側が下方へ変形しても支持プレート全体が水平状態になることから、上側の収納容器を安定に支持することが可能になる。特に、収納容器を複数段重ねた場合に効果的である。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、支持部材全体を鉄系金属材によって形成することによって、例えば合成樹脂材で形成した場合などに比較して強度が向上して安定した支持と高い耐久性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る収納容器の複数の実施形態を図面に基づいて詳述する。
〔第１の実施形態〕
図１〜図７は本発明の第１の実施形態を示し、この収納容器１は、断面ほぼ逆台形ボックス状の容器本体２と、該容器本体２の上辺部に固定された矩形状の上辺枠部材３と、該上辺枠部材３の平行な一対の短辺部３ａ、３ａの対向する位置にそれぞれ設けられて、容器本体２の内側と外側に回動可能な２つの支持部材４，５と、を備えている。
【００２２】
前記容器本体２は、ダンボール状の合成樹脂材によって一体に形成されて、平面からみてほぼ長方形状に形成され、長方形状の底壁２ａの外周縁から立ち上がった側壁２ｂが上部開口方向に沿って拡開するように傾斜状に形成されている。
【００２３】
前記上辺枠部材３は、合成樹脂材によって形成され、それぞれ並設された一対の前記短辺部３ａ、３ａ及び一対の長辺部３ｂ、３ｂと、該各短辺部３ａと長辺部３ｂの突き合わせ端部に設けられた４つのコーナ部３ｃとから構成されている。前記短辺部３ａと長辺部３ｂは、横断面ほぼコ字形状に形成されて、それぞれの凹状の嵌合溝を介して前記容器本体２の側壁２ｂ上辺部に上方から嵌合固定されている。一方、前記各コーナ部３ｃは、同じく横断面ほぼコ字形状に形成されて、前記短辺部３ａと長辺部３ｂの突き合わせ端部に上方から嵌合固定されている。したがって、前記容器本体２の上辺部は、上辺枠部材３によって剛性が高くなっている。なお、前記上辺枠部材３を、アルミニウム合金材によって形成することも可能であり、このアルミニウム合金材で形成した場合は剛性がさらに高くなるので、前記支持部材４，５の支持剛性も高くなる。
【００２４】
前記各支持部材４、５は、同じ構造であるから、図１及び図２に基づいて一方側の支持部材４について説明する。すなわち、支持部材４は、全体が鉄系金属材によって形成され、前記容器本体２の上辺部に固定されたほぼＬ字形状に折曲形成されたプレート状の固定基部６と、該固定基部６の容器本体２内側の先端部に設けられたヒンジ７と、該ヒンジ７を介して前記固定基部６の先端部に連結されて、前記容器本体２の内側と外側に回動可能な断面ほぼＬ字形状の支持プレート８と、を備えている。
【００２５】
前記固定基部６は、図３及び図４にも示すように、短辺部３ａの長手方向に沿って長い板状に形成されて、前記短辺部３ａの長手方向のほぼ中央位置に固定されていると共に、その上端板６ａが短辺部３ａの上面に載置され、外側板６ｂが短辺部３ａの外面に当接している。また、前記外側板６ｂは、長手方向の等間隔位置に穿設された３つの挿通孔を介して挿通する３つのリベット９の軸部９ｂの先端をかしめることによって前記短辺部３ａ及び容器本体２の上辺部に強固に固定されている。なお、前記リベット９は、頭部９ａ側が前記外側板６ｂの外面側に位置しているが、逆に短辺部３ａの内側から挿通して頭部９ａを短辺部３ａの内面側に位置させることも可能である。このようにすれば、内側に回動された支持プレート８の基端部８ａ背面を安定に支持することができると共に、リベット９の不用意な抜けを防止できる。
【００２６】
前記ヒンジ７は、前記上端板６ａの先端部側と前記支持プレート８の基端部８ａの上端部側をそれぞれ円筒状に折曲しかつ軸方向から組み合わせることによって形成された円筒部と、該円筒部の内部に挿通された鉄系金属のヒンジピン７ａとによって構成されて、これによって、前記支持プレート８を、前記固定基部６の先端部に図１及び図２に示すように、約２７０°の角度範囲θ内を回動可能に連結支持している。
【００２７】
前記支持プレート８は、図３及び図４に示すように、固定基部６とほぼ同じ長さで短辺部３ａの長手方向に沿った長い板状に形成されていると共に、横断面がほぼＬ字形状に折曲形成されて、図１中の立ち上がり基端部８ａの上端部が前記ヒンジピン７ａによって回動自在に連結支持されていると共に、この状態では基端部８ａの背面が短辺部３ａの内側面に当接支持されている。一方、先端部８ｂは、全体が細長い矩形板状に形成されて、図１に示すように、支持プレート８が容器本体２の内側に回動された状態では、容器本体２の中央方向へ突出してほぼ水平に延出し、その上面８ｃの面積が十分に大きく設定されている。また、かかる内側への回動状態では、先端部８ｂが基端部８ａとの折曲部から先端側に沿って上り傾斜状になるように形成されている。
【００２８】
さらにこの支持プレート８は、図２に示すように、前記ヒンジピン７ａを介して外側にθ角度分だけ回動した場合には、基端部８ａの一側面が前記固定基部６の上面に当接してそれ以上の回動が規制されると共に、この状態での先端部８ｂは固定基部６の外側板６ｂにほぼ沿って上下方向に配置されて後退位置になることから、外側へ大きく突出することがない。
【００２９】
以下、本実施形態の作用について説明すると、まず、収納容器２のスタッキング時、つまり容器本体２の内部にウェザストリップなどの自動車部品を収納して複数の収納容器１を積み上げる場合には、図３及び図４に示すように、各容器本体２の内部に部品を収容した状態で各ヒンジ７を介して各支持プレート８を容器本体２の内側に回動させる。この状態では各支持プレート８の先端部８ｂが容器本体２の中央方向に突出していることから、その上面８ｃが十分な載置面積を確保できる。つまり、各支持プレート８の表面積が大きくかつ先端部８ｂが突出した状態になることから、十分な載置面積を確保できる。
【００３０】
したがって、その後、図５に示すように、下側の収納容器１の各支持プレート８上に、上側の収納容器１を安定に支持することが可能になると共に、上側の収納容器１がたとえ前後左右にずれたとしても、常に安定した状態で支持することができる。
【００３１】
また、この状態では、各支持プレート８の基端部８ａの背面が、短辺部３ａの一側面に当接して先端部８ｂ側を腕のように支持することから、さらに安定した支持が得られる。
【００３２】
しかも、前記固定基部６が、短辺部３ａにリベット９によって強固に固定され、また各支持プレート８を、ヒンジ７を利用して内側と外側に回動させるようになっていることから、支持部材４全体の強度が高くなってさらに安定した支持が得られると共に、耐久性の向上が図れる。なお、前記容器本体２の上辺部は、ここに嵌合固定された上辺枠部材３によって剛性が高くなっていることから、前記固定基部６の短辺部３ａに対する結合剛性も高くなっている。
【００３３】
したがって、部品などが収納されて積み上げられた各収納容器１を車両などに積み込んで運搬する場合でも、各収納容器１が傾いたり倒れることなく、安定した状態で運搬することが可能になる。
【００３４】
また、前記各支持プレート８は、先端部８ｂの先端部側が上り傾斜状に形成されていることから、順次積み上げられた収納容器１の荷重が大きくなると、先端部８ｂが下方へ変形してほぼ水平状態になる。このため、上側の収納容器１をこの点でも安定に支持することが可能になる。
【００３５】
次に、収納容器１のネスティング時、つまり各容器本体２内から部品を取り出して空にした後に各収納容器１を積み重ねる場合には、まず、前記各支持プレート８を、図２及び図６に示すようにヒンジ７を介して外側に回動させて容器本体２の内側から後退させる。これによって、図７に示すように、各容器本体２のテーパ状側壁２ｂを介して上側の収納容器１を下側の収納容器１の内部に順次嵌合状態に積み重ねることができる。
【００３６】
このとき、図６及び図７に示すように、各支持プレート８が容器本体２内に飛び出すことがないばかりか、特に、各ヒンジ７も側壁２のテーパ内面の延長線よりも外側に位置することから、上側の収納容器１を下側の収納容器１の底壁方向へ深く嵌入させることができる。これによって、上側の収納容器１の下側の収納容器１からの突出量を十分に小さくすることが可能になり、例えば収納容器１の高さＬの約１／４以下の突出量となる。このため、積み重ねられた各収納容器１の嵩張りを十分に抑制することができ、その分、多くの収納容器１を一度に搬送することができると共に、倉庫などへの収容ペースを小さくすることが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態では、支持部材４全体を短辺部３ａ、３ａに沿って長く一体に形成したことから、支持プレート８の載置面積を大きく取れることから、上側収納容器１の安定した支持が可能になることは勿論のこと、２つの支持プレート８を単に内側と外側に回動させるだけであるから、その操作性も良好になる。
【００３８】
さらに、前記容器本体２は、ダンボール状の合成樹脂材によって一体に形成されていると共に、上辺枠部材３も合成樹脂材によって形成されていることから、収納容器１全体の軽量化が図れる。
【００３９】
また、前述したように、各支持部材４による収納容器１の安定した支持が得られることから、収納容器１の大型化、つまり容器本体２の容積を十分に大きくすることが可能になるため、前記収納容器１の軽量化と相俟って各収納容器１による運搬効率が向上する。
【００４０】
〔第２の実施形態〕
図８は第２の実施形態を示し、鉄系金属からなる支持部材４、５をそれぞれ２つに分割して各短辺部３ａ、３ａに一対ずつ並設したものであり、基本的な構成は第１の実施形態と同様である。
【００４１】
したがって、この実施形態によれば、前記第１の実施形態と同様な作用効果が得られると共に、各支持部材４をコンパクト化できるので収納容器１全体の軽量化が図れる。
【００４２】
〔第３の実施形態〕
図９〜図１１は第３の実施形態を示し、第２の実施形態の各２つの支持部材４の各支持プレート８，８の先端部８ｂ、８ｂ上に連結部材１０が載置固定されている。
【００４３】
前記各連結部材１０は、鉄系金属によって肉厚が支持プレート８とほぼ同じの細長い矩形板状に形成されて、両端部が前記両先端部８ｂ、８ｂの上面８ｃ、８ｃ上に溶接などによって結合されている。
【００４４】
したがって、この実施形態によれば、両支持プレート８の先端部８ｂ、８ｂの結合剛性が高くなって、強度が向上することから、上側の収納容器１のより安定した支持が可能になると共に、２つの連結部材１０をもって回動操作することができるので、第２の実施形態のものよりも回動操作が容易になる。
【００４５】
なお、各支持プレート８ｂを、図１０及び図１１に示すように、ヒンジ７を介して容器本体２の内側あるいは外側へ回動操作することによって、第１の実施形態と同じ作用効果が得られる。
【００４６】
また、前記連結部材１０の両端部１０ａ、１０ｂを、図９の一点鎖線で示すように、両支持プレート８ｂ、８ｂ間の幅長さよりも延長形成して両支持プレート８ｂ、８ｂから横方向へ突出させることも可能であり、このようにすれば、上側の収納容器１をさらに安定して支持することが可能になる。
【００４７】
さらに、前記各連結部材１０を、プレートではなく角材状に形成することも可能であり、この場合には、連結部材１０の剛性が高くなるので、耐久性がさらに向上する。
【００４８】
本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、収納容器１の形状として、平面ほぼ正方形状のものや楕円形状のものにも適用することが可能である。また、支持部材４の固定基部６や支持プレート８を硬度の高い合成樹脂材によって形成することもできる。さらに、容器本体２は、ダンボール状の合成樹脂材だけではなく、板状の合成樹脂材や薄肉な木材板などによって形成すことも可能であり、さらには、メッシュ状の合成樹脂材によって形成することもできる。
【００４９】
また、前記各実施形態では、支持部材４，５を上辺枠部材３の短辺部３ａ、３ａのみに設けているが、積み上げられる各収納容器１の荷重に応じて、長辺部３ｂ、３ｂにも合わせて設けることも可能である。また、支持部材４，５を両長辺部３ｂ、３ｂのみに設けることも可能である。
【００５０】
また、支持部材４の固定基部６を固定する手段としては、前記リベット９に限らずビスや小径なボルト・ナットなどでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に供される支持プレートを内側に回動させた状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本実施形態の支持プレートを外側に回動させた状態を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施形態の収納容器を示す平面図である。
【図４】本実施形態の収納容器の斜視図である。
【図５】本実施形態における各収納容器を積み上げた状態を示す一部断面図である。
【図６】本実施形態の収納容器の斜視図である。
【図７】本実施形態における各収納容器を積み重ねた状態を示す一部断面図である。
【図８】第２の実施形態の収納容器を示す平面図である。
【図９】第３の実施形態の収納容器を示す平面図である。
【図１０】本実施形態の支持プレートを内側に回動させた状態を示す図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】本実施形態の支持プレートを外側に回動させた状態を示す図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…収納容器
２…容器本体
２ａ…底壁
２ｂ…側壁
３…上辺部材
３ａ…短辺部
３ｂ…長辺部
３ｃ…コーナ部
４・５…支持部材
６…固定基部
７…ヒンジ
７ａ…ヒンジピン
８…支持プレート
８ａ…基端部
８ｂ…先端部
８ｃ…上面
９…リベット
１０…連結部材
【図１】
2010030624.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010030624.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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