(57)【要約】【課題】小型化に適し、シールテープやシール材も不要な管継手を提供する。【解決手段】管継手３０は、テーパ雄ねじ３６を一方の端部に有し、他方の端部に継手部４６と連結される継手連結部３９を有する。前記テーパ雄ねじ３６はエンドキャップ３２に形成されたテーパ雌ねじ３４に対し締付終了時にその全長が螺入する長さを有すると共に第２シール部材５２によってシール効果を達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に形成されたテーパ雌ねじに螺入するテーパ雄ねじを有する管継手であって、
前記管継手は、円筒状の本体と、
前記本体の一端部に形成されたテーパ雄ねじを螺回する締付部と、
前記本体の他端部側にあってワンタッチ継手との間で第１のシール部材を挟持する内周面を備えた継手連結部と、
前記締付部下方にあって前記対象物との間でシールを行なう第２のシール部材が着座する着座部と、
を有し、
前記締付部の締付終了時に前記テーパ雄ねじは前記対象物のテーパ雌ねじにその全長が螺入する長さであることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記第２のシール部材は、環状に形成され、前記対象物に臨むように前記締付部の下面に設けられることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項２記載の管継手において、
前記第２のシール部材は、前記下面から突出した突部を有することを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテーパねじを備えた管継手に関し、一層詳細には、日本工業規格で規定されるテーパねじに対し、雄ねじ部分を一層短くして十分な耐圧性を有すると共に、小型化に適するテーパねじを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からある部材に対し、流体を導入し或いは導出するために当該ある部材に管継手を係着し、この管継手にチューブを接続する構造のものが広範に採用されている。この場合、前記ある部材にテーパ状の雌ねじを形成し、一方、管継手には前記テーパ雌ねじに適合するテーパ状の雄ねじを刻設し、前記テーパ雌ねじに前記テーパ雄ねじを螺入する構造のものがある。本出願人は、このテーパねじを有する管継手について既に提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、一般的には、一層の気密性や液密性を確保するために雄ねじ部分にシールテープを巻回したり、或いはシール材を塗布して雌ねじ部に螺合させる。
【０００４】
この種のテーパねじの構造を図６に示す。図６において、参照符号２は、例えば、空気圧シリンダのエンドキャップを示す。このエンドキャップ２にはテーパ雌ねじ４が刻設される。このテーパ雌ねじ４は、日本工業規格に適用する管継手のテーパ雄ねじを螺合させるための雌ねじである。
【０００５】
このテーパ雌ねじ４に螺合する管継手を参照符号６で示す。管継手６は金属製材料からなり、具体的には、円筒状の本体８と、その本体８を前記テーパ雌ねじに螺入する際にスパナ等を用いて該管継手６を回転させるための、例えば、六角形状の締付部１０と、前記本体８の一方の端部に設けられた環状溝１２に装着されるＯリング１４と、前記Ｏリング１４近傍に設けられた周回する鋭利な突部１６と、前記本体８の他端部に設けられて前記テーパ雌ねじ４に螺入するテーパ雄ねじ１８とを有する。本体８の軸線方向に延在して流体を導入したり、導出したりするための貫通した通路２０が設けられている。
【０００６】
このように構成される管継手６には、ワンタッチ継手２２が連結される。ワンタッチ継手２２は、合成樹脂材からなる屈曲した本体２４と、その一方の端部に装着される継手部２６を有する。継手部２６は、チャック、コレット、リリースブッシュ、シールリング等からなる従来技術に属するものであり、従って、ここでは詳細な説明を省略する。
【０００７】
そこで、エンドキャップ２のテーパ雌ねじ４に管継手６を装着するには、予めテーパ雄ねじ１８の周囲にシールテープを巻回したり、又はシール材を十分に塗布させる。そして、締付部１０にスパナを係合させて、この管継手６を時計方向に回転する。それによって、テーパ雌ねじ４に管継手６が徐々に螺入するに至り、所定距離螺入すると、図６に示すように、締付部１０の回動動作を終了する。
【０００８】
すなわち、この種のテーパねじでは締付部１０の下面がエンドキャップ２の表面に到達することはなく、テーパ雄ねじ１８が外部に露呈している状態が視認される。日本工業規格による制約のためである。
【０００９】
次に、前記管継手６にワンタッチ継手２２が係着される。すなわち、ワンタッチ継手２２の他方の端部を前記管継手６のＯリング１４側に挿入する。これによって、鋭利な突部１６からなる係合部が、合成樹脂材からなる本体２４の内壁部分に刺入して、ワンタッチ継手２２が管継手６と一体化して流体の導入・導出が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平４−８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記管継手６とエンドキャップ２との一体化のように、テーパ雄ねじとテーパ雌ねじの螺合に関して、日本工業規格によれば、例えば、テーパ雌ねじ４とテーパ雄ねじ１８とが極めて十分な長さを有しなければならない。従って、テーパ雄ねじ１８をテーパ雌ねじ４に螺入しても、締付部１０の下端面がエンドキャップ２の上面に到達することができず、その一部が外部に露呈する。
【００１２】
しかも、実際にテーパ雌ねじ４に対して、テーパ雄ねじ１８が十分に締め付け嵌合されて気密もしくは液密状態を確保したかどうかの確認作業が困難且つ煩雑である。
【００１３】
さらに、シールテープ又はシール材をテーパ雄ねじ１８に巻回或いは塗布して気密性もしくは液密性を確保しようとすると、作業工数が増加し、これらシールテープやシール材のコストも、製品価格に反映されるため全体としてのコストアップ要因となる。
【００１４】
さらにまた、日本工業規格によってテーパ雌ねじ４の長さ及びテーパ雄ねじ１８の長さが定められているために、小型化をすることが困難である。そして、前記のようにシールテープ或いはシール材を用いようとすると、その螺回作業中にこれらのシールテープ又はシール材が流体流路内にその破片として混入し、その結果、エンドキャップ２からシリンダ室側にそれらの粉末が混入してシリンダ本来の動作に支障を来す恐れもある。
【００１５】
さらにまた、シールテープ又はシール材を一旦用いると、エンドキャップ２から管継手６を取り外したとき、これらのシールテープ又はシール材を再度使用することが困難となり、さらにエンドキャップ２に対し管継手６を再装着する際には新たなシールテープやシール材を用意しなければならない難点も露呈する。
【００１６】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、小型化に適し、シールテープやシール材も不要な管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、対象物に形成されたテーパ雌ねじに螺入するテーパ雄ねじを有する管継手であって、前記管継手は円筒状の本体と、前記本体の一端部に形成されたテーパ雄ねじを螺回する締付部と、前記本体の他端部側にあってワンタッチ継手との間で第１のシール部材を挟持する内周面を備えた継手連結部と、前記締付部下方にあって前記対象物との間でシールを行なう第２のシール部材が着座する着座部とを有し、前記締付部の締付終了時に前記テーパ雄ねじは前記対象物のテーパ雌ねじにその全長が螺入する長さであることを特徴とする。
【００１８】
また、第２のシール部材を、環状に形成し、対象物に臨むように締付部の下面に設けるとよい。
【００１９】
さらに、第２のシール部材が、下面から突出した突部を有するとよい。
【発明の効果】
【００２０】
本願の請求項１で特定される発明によれば、対象物に形成されたテーパ雌ねじに対して、本体に形成されたテーパ雄ねじを螺入させる際、前記テーパ雌ねじとテーパ雄ねじとの間でシール効果を奏するシール部材が着座する着座部を設けている。しかも、前記締付部を回転させてテーパ雌ねじに対しテーパ雄ねじを螺入させ、その締付終了時には該テーパ雄ねじはそのねじ部分が全てテーパ雌ねじに螺入した状態にある。従って、テーパ雄ねじを可及的に軸線方向に対して短く設定したとしても、螺入効果が確実に得られ且つ十分にシール効果を達成することができる。さらにまた、シール効果が得られるために、従来技術に示されるようなシールテープ又はシール材を用いる必要がなく、従って、これらの微粉末が対象物の内部に侵入することがない。従って、シールテープ又はシール材を使わないことによる作業工数の低減とコストダウンが達成される。しかもこの種の管継手を用いた装置が、例えば、クリーンルーム等で使用されたとしてもシールテープ又はシール材の微粉末が室内に拡散される懸念も払拭される等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手とワンタッチ継手とエンドキャップの全体縦断面図である。
【図２】図１に示される管継手の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る管継手とワンタッチ継手とエンドキャップの全体縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る管継手とワンタッチ継手とエンドキャップの全体縦断面図である。
【図５】図４の管継手をエンドキャップに装着する前の状態を示す締付部近傍の拡大断面図である。
【図６】従来技術に係る管継手の全体断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。なお、図６に示す管継手と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２３】
図１及び図２において、参照符号３０は第１の実施の形態に係る管継手を示す。
【００２４】
この管継手３０は、対象物である、例えば、シリンダのエンドキャップ３２に螺入される。前記エンドキャップ３２は、その軸線方向に直交してテーパ雌ねじ３４を有し、一方、管継手３０は、その一方の端部に前記テーパ雌ねじ３４に螺入するテーパ雄ねじ３６が刻設された環状の本体３８を有する。前記本体３８の他端部側には、図６に参照符号２２で示すワンタッチ継手２２が装着された継手部４６が直結される継手連結部３９が設けられる。
【００２５】
環状の本体３８は、その軸線方向に貫通する通路４０を有し、前記テーパ雄ねじ３６の反対側に、Ｏリングの如き第１シール部材４２を着座させるための傾斜内周面４４を有する。さらに、図６の従来技術で示すような継手部４６と係合するための環状突起部４８をその内部に形成している。環状突起部４８に対応する管継手３０の外周面にスパナ等を用いて、この管継手３０を螺回させるための締付部５０が形成されている。締付部５０の下端部外周は、周回する湾曲面状であり、この湾曲面とテーパ雄ねじ３６の始端部との間で第２シール部材５２を着座させるための断面が屈曲した着座部５４が設けられている。前記着座部５４とエンドキャップ３２のテーパ雌ねじ３４の始端側に形成されたテーパ面５６との間で、第２シール部材５２が挟持されることになる。
【００２６】
本発明の第１の実施の形態に係る管継手３０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００２７】
屈曲した形状の継手部４６を、管継手３０に第１シール部材４２を介して係着する。この時、管継手３０の環状突起部４８が継手部４６の抜けを阻止する役割を果たす。
【００２８】
以上のように、継手部４６と一体化された管継手３０は、次いで、エンドキャップ３２に設けられたテーパ雌ねじ３４に螺入される。すなわち、テーパ雄ねじ３６を前記テーパ雌ねじ３４に螺入させ、時計方向へと回転する。その結果、着座部５４に介装された第２シール部材５２が徐々にテーパ面５６によって圧迫され、ついには前記管継手３０の螺回動作が終了する。この間、テーパ雄ねじ３６のねじ本体部分がテーパ雌ねじ３４にその全長が螺入し、締付終了時に締付部５０の下端部は、第２シール部材５２を圧迫すると共に、その周縁部がエンドキャップ３２のテーパ面５６に圧接する。
【００２９】
これによって、管継手３０が十分にエンドキャップ３２のテーパ雌ねじ３４に螺入したことが視認可能である。そこで、継手部４６側から、例えば、圧縮空気等を送給すれば、圧縮空気は外部に漏れることなくエンドキャップ３２から図示しないシリンダの内部へと侵入することができる。
【００３０】
このとき、テーパ雄ねじ３６はテーパ雌ねじ３４に十分に螺入し、且つ第２シール部材５２のシール効果によってこの第２シール部材５２から外部へと圧縮空気が逃げ出すことはない。しかも、本実施の形態によれば、エンドキャップ３２に管継手３０を螺入する際、シールテープやシール材を使用することがないために、作業工数も少なく、コストも低減される。しかも、シール効果は十分に確保される。
【００３１】
さらにまた、圧縮空気の如き圧力媒体によれば、十分に強度が確保されているために、相対的に管継手３０を小型化できるという利点がある。
【００３２】
次に、第２の実施の形態に係る管継手１００を図３に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る管継手３０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
この第２の実施の形態に係る管継手１００では、本体１０２の締付部１０４が、管継手３０に対して半径外方向に拡径して形成されると共に、前記締付部１０４の下面には、エンドキャップ３２に臨むように形成された環状溝１０６に第２シール部材１０８が装着される点で、第１の実施の形態に係る管継手３０と相違している。
【００３４】
締付部１０４は、本体１０２の軸線方向と直交するように拡径し、その下面１０４ａに形成される環状溝１０６は、断面略長方形状で前記締付部１０４に沿って形成される。第２シール部材１０８は、例えば、断面円形状のＯリングからなり、該環状溝１０６に装着された状態で締付部１０４の下面１０４ａから若干だけ突出するように設けられる。
【００３５】
そして、本体１０２を含む管継手１００をエンドキャップ３２へと螺合する際、第２シール部材１０８が該エンドキャップ３２の上面に摺接しながら回転し、前記第２シール部材が前記エンドキャップ３２に対して完全に当接することによって該エンドキャップ３２と本体１０２との間を通じた圧縮空気の漏れが確実に防止される。
【００３６】
次に、第３の実施の形態に係る管継手１２０を図４及び図５に示す。なお、上述した第２の実施の形態に係る管継手１００と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
この第３の実施の形態に係る管継手１２０では、本体１０２における締付部１０４に形成された環状溝１０６に、断面略Ｔ字状の第２シール部材１２２が装着される点で、第２の実施の形態に係る管継手１００と相違している。
【００３８】
この第２シール部材１２２は、図５に示されるように、断面長方形状に形成されたベース部１２４と、該ベース部１２４に対して下方に突出した突部１２６とからなり、前記ベース部１２４が環状溝１０６に対して装着されると共に、前記突部１２６が前記ベース部１２４の下面に形成される。なお、この突部１２６は、ベース部１２４の下面における略中央部に設けるようにしてもよいし、該略中央部から前記ベース部１２４における半径内側又は半径外側に設けるようにしてもよい。
【００３９】
そして、本体１０２を含む管継手１２０をエンドキャップ３２へと螺合する際、前記本体１０２が徐々に前記エンドキャップ３２側へと接近し、先ず、第２シール部材１２２の突部１２６のみが前記エンドキャップ３２の上面に摺接しながら下降する。そのため、管継手１２０をエンドキャップ３２に対して螺合する際、第２シール部材１２２が全面的にエンドキャップ３２の上面に対して接触する場合と比較し、突部１２６を設けることによって該第２シール部材１２２と前記エンドキャップ３２との接触面積を低減させることができる。
【００４０】
その結果、管継手１２０を装着する際に第２シール部材１２２とエンドキャップ３２との間で生じる接触抵抗を低減させることが可能となり、前記管継手１２０をより一層円滑に装着し、前記エンドキャップ３２と本体１０２との間を通じた圧縮空気の漏れを確実に防止できると共に、管継手１２０の装着時における第２シール部材１２２のよじれを抑制できる。
【符号の説明】
【００４１】
３０、１００、１２０…管継手        ３２…エンドキャップ
３４…テーパ雌ネジ                  ３６…テーパ雄ネジ
３８、１０２…本体                  ４２…第１シール部材
４６…継手部                        ５０…締付部
５２、１０８、１２２…第２シール部材
５６…テーパ面                      １２６…突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010185568.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年1月14日(2010.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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