(57)【要約】【課題】針床上で冷却が達成され得る可能性を開示することが本発明の目的である。【解決手段】編み機の針床（１）は、セグメント化された構成を有する。セグメント（５、６）は、当接面（１０、８）を介して互いに接する。例えばセグメント（６）に設けられた冷却流路は、境界面（１０、８）の少なくとも一つから延びている。隣接するセグメント（５）は、これらの冷却流路をカバーし、それによって上記冷却流路を閉じる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み機用の針床であって、
隣接する少なくとも２つの環状セグメントと、
前記環状セグメントに設けられ、編成用具を保持するニードルトリックと、
隣接する前記環状セグメントが接する当接面の少なくも一方に設けられ、冷却流路を形成する溝と、
を備える針床。
【請求項２】
前記冷却流路が、一方の前記当接面に形成された前記溝を他方の前記当接面で閉鎖して形成されている請求項１に記載の針床。
【請求項３】
少なくとも３つの前記環状セグメントを備え、
２つの前記環状セグメントの間に配置された前記環状セグメントの前記当接面には、前記溝がそれぞれ形成されている請求項１又は請求項２に記載の針床。
【請求項４】
前記溝が、前記環状セグメントの周方向に延びている請求項３に記載の針床。
【請求項５】
前記当接面には、前記環状セグメントの周方向に間隔を空けて複数の前記溝が形成されている請求項４に記載の針床。
【請求項６】
前記当接面にそれぞれ形成された前記溝同士が、前記環状セグメントの隣接方向に重なる端部で接続されている請求項５に記載の針床。
【請求項７】
前記冷却流路が、前記環状セグメントの周方向に沿って環状に形成されている請求項１〜６の何れか１項に記載の針床。
【請求項８】
前記冷却流路に隣接する前記環状セグメントには、該冷却流路に冷却剤を供給し、又は排出するコネクタが設けられている請求項１〜７の何れか１項に記載の針床。
【請求項９】
前記環状セグメントが、該環状セグメントの径方向に隣接している請求項１〜８の何れか１項に記載の針床。
【請求項１０】
前記環状セグメントが、該環状セグメントの回転軸方向に隣接している請求項１〜８の何れか１項に記載の針床。
【請求項１１】
前記冷却流路が、水密に形成されている請求項１〜１０の何れか１項に記載の針床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み機のための針床に関する。
【背景技術】
【０００２】
編み機は、例えば編成シリンダ（ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）またはダイヤルの形の、あるいはまた平坦な針床の形の針床を備える。針床を冷却することが必要になり得る。これを達成するために、特許文献１は、ニードルシリンダの内周領域に環状の蓋によってシールされる溝を機械加工することを提案している。この蓋の上のコネクタは、冷却水の供給と排出とを可能にする。
【０００３】
編み機のシリンダは、比較的大きな直径に達する可能性がある。この場合、環状の蓋もまた対応して大きな直径を有するであろう。発生する温度変動または他の影響に関係なく、上記の蓋は、編成シリンダとの永久的シール（密閉）を形成しなくてはならない。
【０００４】
更に特許文献２からは、編成シリンダを冷却するために編成シリンダの内周にコイル状に延びて、または蛇行してこの編成シリンダ内に部分的に固定される冷却パイプを編成シリンダ上に設けることが知られている。
【０００５】
更にこの文献参照は、編成シリンダの内周上で供給ラインと排出ラインとに接続された中空空間であって、円周方向に延びる矩形断面を有する中空空間を有する編成シリンダを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第４０２４１０１Ｃ２号
【特許文献２】独国特許第３９３８６８５Ｃ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これを考慮して、針床上で冷却が達成され得る可能性を開示することが本発明の目的である。この目的は、可能な最も単純な様式で実現できて、信頼できる様式で機能する解決策によって達成されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１による針床によって達成される。
【０００９】
本発明による針床は、隣接する少なくとも２つの環状セグメントを備えている。これらの環状セグメントは、好ましくは互いに接続される。例えば、環状セグメントが接する当接面上で互いに接着されるか、あるいは適当な手段、例えば、ねじによって互いに固定（ｂｒａｃｅ）される。当接面は、好ましくは、針床に設けられたニードルトリック（ｎｅｅｄｌｅ  ｔｒｉｃｋ）を横切るように延びる。
【００１０】
針床を冷却するために、上記の針床の環状セグメントの少なくとも一方には、冷却流路が設けられている。その際に、少なくとも一つの冷却流路は、これらの環状セグメントのうちの一つの環状セグメントの当接面に隣接する。これは簡単な製造の可能性を与える。例えば、冷却流路は、当接面に向かって開いている溝として設計され得る。この溝は、隣接する環状セグメントによって閉じられるが、この隣接する環状セグメントは、平坦な、あるいは一様に輪郭形成された当接面でこの溝を橋渡しし、それによって上記の溝を閉じる。
【００１１】
もし針床が編成シリンダであれば、その環状セグメントは好ましくは、それらの当接面が軸方向に互いに隣接するように配置された単一部品または多数部品のリングである。もし針床がダイヤルであれば、その環状セグメントは好ましくは、それらの当接面が半径方向に互いに隣接するように配置された単一部品または多数部品のリングである。両方の場合とも、冷却流路は、当接面に隣接する。その結果、環状セグメントはその次の隣接する環状セグメントの冷却流路の溝を閉じる。別の蓋、閉鎖手段などは、必要とされない。したがって冷却流路は、如何なる追加の設計空間も必要としない。更に、環状セグメントの冷却流路を冷却剤が循環するので、針床全体の効果的な冷却が達成される。先行技術の場合のように、例えばパイプとセグメント本体との間の熱伝達を制限する境界面は存在しない。
【００１２】
環状セグメントは、如何なる場合にも精密機械加工された寸法的に安定で比較的固い要素である。その結果、当接面上の冷却流路のシールは、如何なる技術的困難も表さない。
【００１３】
基本的に冷却流路は、一つのセグメントの全周囲に連続的に延び得る。しかしながら好ましくは冷却流路は、個別セクションに分割され、各セクションは、当接面上で例えば２０°、４５°、６０°といった特定の角度範囲に亘ってだけ延びて、それからこの環状セグメントの反対側に変わる。この様式で、高い機械的安定性は、高い冷却効率と結び付けられる。
【００１４】
冷却剤、特に冷却油または冷却水を冷却流路に供給するために、また冷却剤を冷却流路から排出するために、好ましくは２個以上のコネクタが設けられる。これらは好ましくは、針床のニードルトリックに平行に整列しており、また冷却流路が設けられている環状セグメントから始まって、隣接する環状セグメントを経由して、外側前面のコネクタにまで延びる。編成シリンダの場合には上記後者のコネクタは好ましくは、下部環状前面に設けられる。ダイヤルの場合にはこれらのコネクタは好ましくは、最も大きな環状セグメントの外周面上に配置される。
【００１５】
本発明による実施形態の更なる詳細は、図面、明細書または特許請求の範囲の主題事項である。本明細書は、本発明の基本的態様と種々雑多な状況とに限定される。更なる詳細は、補足的参照のために使用される図面から知ることができる。これらの図面は、本発明の例示的実施形態を示す。これらは、尺度的に正確ではなく、また理解のために必要とされる僅かな詳細部の図解に限定される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】編成シリンダの斜視切断模式図である。
【図２】図１による編成シリンダのセグメントの垂直断面斜視図である。
【図３】図２によるセグメントの平面図である。
【図４】ダイヤルの形の本発明の修正された実施形態の垂直断面斜視図である。
【図５】編成シリンダとダイヤルとのより詳細な更に単純化された垂直断面図である。
【図６】図４によるダイヤルのセグメントの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、円形編み機の編成シリンダ２として構成された針床１を示す。その外周面にこの編成シリンダ２は、好ましくは互いに平行であって、また編成シリンダ２の回転軸３に平行であるニードルトリック４を有する。回転軸３とニードルトリック４は通常、垂直方向に延びる。
【００１８】
編成シリンダ２は、回転軸３と同軸であって軸方向に互いに隣接するように配置された最小限２個の、しかしながら好ましくは３個以上の環状セグメント５、６、７からなる。セグメント５、６、７は好ましくは、全円周に亘って連続的に構成され、この程度まで一体のものからなる。しかしながらもし必要であれば、これらは、全周囲の一部だけに亘って延びるセクションから組み立てられることも可能である。
【００１９】
セグメント６は、セグメント５、７間に配置される。上記のセグメント６は、反対の軸方向に向いた二つの当接面８、９を有しており、これらの当接面は図１では平坦な環状面として示されている。回転軸３は、当接面８、９が配置され得る平面に垂直な方向に延びる。しかしながらこれらの当接面はまた、回転軸３に関して同心である円錐上に配置されることも可能であり、あるいは輪郭形成されることもできる。
【００２０】
セグメント５は、当接面８に相補的に構成されてこの当接面に当接する当接面１０を有する。セグメント７は、当接面９に相補的に構成されてこの当接面に当接する当接面１１を有する。ニードルトリック４は、セグメント５、６、７を越えて外側に沿って延びる。これらは、連続的または不連続的なニードルトリック側面を持ち得る。個別セグメント５、６、７の半径方向の厚さは、同じ寸法、または図示のように異なる寸法を持ち得る。好ましくは、セグメント５、７間に位置するセグメント６は、最大の半径方向の厚さを有する。セグメント６は好ましくは、ニードルトリック４内に収容された編成用具が動作時に編成ロック（ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｌｏｃｋ）に係合する軸方向位置に位置決めされる。編成ロックは、ニードルシリンダ２の周りにリングのように配置される。ニードルトリック内に、特にセグメント６の領域に保持された編成用具は、編成ロックと相互作用する足部として構成された適当な手段を備える。
【００２１】
一つ以上のセグメント５、６、７には冷却流路１２が設けられる。本例示的実施形態を参照するとセグメント６は、コネクタ１３、１４（図３）を介して冷却剤を供給することができる冷却流路１２が設けられる。
【００２２】
冷却流路１２は、平坦な面８、９の少なくとも一つに隣接している。図２から明らかなように本例示的実施形態を参照すると、上記の冷却流路は当接面８と、更に当接面９にも隣接している。上記冷却流路は、当接面８と当接面９から交互に延びる溝１５、１６、１７、１８、１９、２０の形に構成される。各溝のエッジは、当接面８または９によって完全に囲まれる。溝１５〜２０は、回転軸３の周りに円弧を形成する。これらの数は、必要に応じて決定できる。しかしながらこの数は、図２、３に示されるように、より多くも、より少なくもできる。二つの異なる側の溝は内腔２１、２２（図３）によって互いに接続され、それによってコネクタ１３からコネクタ１４に延びて、こうして本質的にセグメント６の全周囲を取り囲むチェーンを形成する。
【００２３】
当接面８、９、１０、１１は好ましくは、接着剤によって、他のシール剤によって、または単に密着嵌合（ｔｉｇｈｔ ｆｉｔ）によって、あるいはシール要素（例えばＯリン
グ）によって、互いにシールされることができるシール面である。その際に当接面１０は、セグメント６の上側に設けられた溝１５、１６、１７をシールする（図２）。これとは反対に当接面１１は、下側の溝１８、１９、２０をシールする（図２）。冷却流路は、二つの隣接するセグメント５、６および６、７それぞれの間に画定される。本例示的実施形態ではこれらは、セグメント６内に溝状ポケットとして構成され、単に隣接セグメント５、７によって閉じられる。しかしながら対応する当接面１０、１１に隣接する溝をセグメント５、７内に設けることも可能である。
【００２４】
コネクタ１３、１４は好ましくは、セグメント６から回転軸３に平行な方向に、また隣接するセグメント７に設けられた内腔と整列して突き出る内腔として構成される。編成シリンダ２の回転を可能にするコネクタは、セグメント７の下側に設けられ得る。
【００２５】
円形編み機におけるこれまでに説明された編成シリンダ２の機能は、従来の編成シリンダの機能と同様である。しかしながらそのセグメント６は、冷却剤、例えば冷却水または冷却油によって冷却される。セグメント６を冷却することによって、セグメント５、７も僅かに冷却される。熱交換は、当接面８、９、１０、１１を介して行われることができる。更に冷却剤は、セグメント６ばかりでなく、当接面１０、１１を介してセグメント５、７にも接触する。
【００２６】
特にニードルロック（ｎｅｅｄｌｅ  ｌｏｃｋ）の領域に発生する熱は、セグメント６を通って流れる冷却剤によって除去される。
【００２７】
溝１５〜２０が異なるセグメント６、７、５に設けられる本発明による実施形態も可能である。これらの溝１５〜２０はそれから、内腔２１、２２に適切に接続され、それによって例えば内腔２１はセグメント６からその当接面８を経由してセグメント５にその当接面１０を経て延びる。これは同様に内腔２２にも当てはまり、内腔２２も溝１５〜２０を接続して、例えばセグメント６からその当接面９を経由してセグメント７までその当接面１１を経て延びる。
【００２８】
本発明による更なる実施形態が提供される。図４は、環状セグメント２４、２５からなるダイヤル２３として構成された針床１を示す。セグメント５、６、７と同様にセグメント２４、２５は、これらが逆回転しないように、また回転軸３と同心的に配置されるように接続される。セグメント２４、２５は、当接面２６、２７を有しており、各々はセグメント２４、２５の内周および外周側面に形成され、互いに接触するペアとして位置決めされる。ニードルトリック２８は、このように形成されたダイヤル２３の上側に設けられて、回転軸３に対して半径方向に延びる。
【００２９】
前述の例示的実施形態におけるように再び、少なくともセグメント２４、２５の一つを通って延びる一つ以上の冷却流路２９、２９’が設けられる。再び冷却流路２９は、セグメント２４、２５の当接面２６と当接面２７とに交互に接するポケットとして構成された個別の溝２９、２９’に分割され得る。個別の冷却流路セクション間の接続は、セグメント２４の冷却流路セクションとセグメント２５の冷却流路セクションとの間の接続オリフィス３９によって達成できる。接続オリフィス３９の数は、流路セクションの数の関数である。セグメント２４、２５に位置決めされた二つの流路セクションは、一つの接続オリフィス３９に接続される。より詳細には図示されていないコネクタは、冷却剤の供給と排出とを可能にする。所望であればこの原理は、図１による編成シリンダにも適用可能である。
【００３０】
図６は、ダイヤル２３のセグメント２５を示す。その際にセグメント２５は、完全に取り巻いている冷却流路２９を有する。セグメント２５の周りにはセグメント２４（図示せず）が配置される。その際にセグメント２４は、冷却流路２９を有さない。上記セグメント２４の当接面２６は、セグメント２５の当接面２７に当接し、それによってセグメント２５だけに設けられた冷却流路２９の底部を形成する。冷却剤の好適な循環を達成するために冷却流路は、コネクタ１３とコネクタ１４との間にストリップ（細片）の形をした分離手段３９を備える。この結果、コネクタ１４を経由してセグメント２５に導入される冷却剤が先ずセグメント２５の周囲に沿って流れ、引き続いてコネクタ１３を通って排出されることが保証される。その結果、可能な最善の冷却作用が達成される。
【００３１】
セグメント２５内の円周冷却流路２９に加えてセグメント２４がセグメント２５の冷却流路２９の反対側に配置される円周冷却流路２９’を有することも可能である（図示せず）。この場合、冷却流路２９’もまた分離手段３９を含む。このような円周冷却流路はまた、編成シリンダ内にも実現可能である。
【００３２】
図５は、適当な編成用具３０、３１を支持する編成シリンダ２とダイヤル２３との相互作用を示す。明らかなように特に編成用具３１は、種々の位置に足部３４〜３７を有することが可能であり、それによって編成シリンダ２を冷却するために中心のセグメント６の領域の冷却は十分である。更に図５から明らかなように、これらのセグメントは互いにシールされ得、これは適当な環状溝３９によって潜在的に達成される。
【００３３】
編み機の針床１は、セグメント化された構成を有する。セグメント５、６は、当接面１０、８を介して互いに接する。例えばセグメント６に設けられた冷却流路は、境界面１０、８の少なくとも一つから延びる。隣接するセグメント５は、これらの冷却流路をカバーし、それによって上記の冷却流路を閉じる。
【符号の説明】
【００３４】
１  針床
２  編成シリンダ
３  回転軸
４  ニードルトリック
５  セグメント
６  セグメント
７  セグメント
８  当接面
９  当接面
１０  当接面
１１  当接面
１２  冷却流路
１３  コネクタ
１４  コネクタ
１５〜２０  溝
２１  内腔
２２  内腔
２３  ダイヤル
２４  セグメント
２５  セグメント
２６  当接面
２７  当接面
２８  ニードルトリック
２９  冷却流路
３０  編成用具
３１  編成用具
３２〜３７  足部
３８  環状溝
３９  分離ストリップ／分離手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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