(57)【要約】      （修正有）【課題】切削や研削に必要な特性を有する加工用潤滑として使用することができ、環境、安全性、熱伝導などに優れる加工用潤滑剤を提供すること。【解決手段】気体成分を除去した脱気水を凍らせ、次いで、凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にした加工用潤滑剤。脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度が、０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであり、半液状体の粘度が、２ｃＰから１０００ｃＰであり、液状体の粘度が、１ｃＰから５００ｃＰである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体成分を除去した脱気水を凍らせ、
次いで、前記凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にしたことを特徴とする加工用潤滑剤。
【請求項２】
前記脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度が、０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の加工用潤滑剤。
【請求項３】
前記気体成分を除去した脱気水に、溶剤を溶け込ませた溶液を凍らせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工用潤滑剤。
【請求項４】
前記気体成分を除去した脱気水に、界面活性剤と油を混合してミセルを形成した溶液を凍らせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工用潤滑剤。
【請求項５】
前記半液状体の粘度が、２ｃＰから１０００ｃＰであり、
前記液状体の粘度が、１ｃＰから５００ｃＰであることを特徴とする請求項１に記載の加工用潤滑剤。
【請求項６】
水から気体成分を除去した脱気する脱気工程と、
前記脱気水を凍らせる冷凍工程と、
次いで、前記凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にする粉砕工程とを有することを特徴とする加工用潤滑剤の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の加工用潤滑剤として使用することを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば機械加工に用いる加工用潤滑剤、加工用潤滑剤の製造方法及び加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、切削、ボール盤等による機械加工にあたっては、切削性や研削性を向上させる目的で、切削部、研削部に各種の固相、液相の剤を存在させて行われている。これらの各種の固相、液相の剤は、切削油や研削油（以下、切研削油と総称する。）と呼ばれるものであり、従来は、不水溶性切研削油剤などが広く使用されていた。
【０００３】
最近、機械加工の分野においても、作業環境の改善、消防法の規制による各種油剤の不燃化、無人による工作機械の昼夜運転などが求められており、環境や安全面の理由から、切研削油剤についても、従来から広く使用されている不水溶性に代えて、水溶性の切削油が広く使用されるようになってきている。
【０００４】
また、両方のメリットを生かした、界面活性剤を添加した、新たな切削油も提案されている。例えば、鉱物油、油脂、エステル、合成油などからなる基油に硫黄系や塩素系の極圧添加剤を高濃度で配合した組成物を界面活性剤によって水に乳化分散させたエマルジョンタイプのものが開発され、切削性が重要視される加工用途において使用されている（特許文献１）。
【０００５】
この加工に必要な特性は、
１．適正な粘度（切削刃にまとわりつく必要がある）、
２．環境負荷が小さい、
３．熱伝導が良い（冷却しやすい）、
４．安全性が高い（不燃性）、
５. 耐酸化性（切削刃が錆びないように、耐酸化性が必要）の
上記５つの特性を持つ必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−８８０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、不水溶性切研削油剤は、環境負荷が大きい、安全性が悪い、熱伝導性が悪い。水溶性切研削油剤は、環境負荷が大きい、耐酸化性が悪い、熱伝導性が悪い。界面活性剤を用いた水に乳化分散させたエマルジョンタイプは、環境負荷が大きい、耐酸化性が悪い。水は、粘度が足りない、耐酸化性が悪いなどの問題がある。このように、いずれも一長一短であり、このような課題を満足させることはできなかった。
【０００８】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、切削や研削に必要な特性を兼ね備えた加工用潤滑剤、加工用潤滑剤の製造方法及び加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、気体成分を除去した脱気水を凍らせ、
次いで、前記凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にしたことを特徴とする加工用潤滑剤である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度が、０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の加工用潤滑剤である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記気体成分を除去した脱気水に、溶剤を溶け込ませた溶液を凍らせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工用潤滑剤である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記気体成分を除去した脱気水に、界面活性剤と油を混合してミセルを形成した溶液を凍らせたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工用潤滑剤である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、半液状体の粘度が、２ｃＰから１０００ｃＰであり、液状体の粘度が、１ｃＰから５００ｃＰであることを特徴とする請求項１に記載の加工用潤滑剤である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、水から気体成分を除去した脱気する脱気工程と、
前記脱気水を凍らせる冷凍工程と、
次いで、前記凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にする粉砕工程とを有することを特徴とする加工用潤滑剤の製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の加工用潤滑剤として使用することを特徴とする加工方法である。
【発明の効果】
【００１７】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１８】
請求項１に記載の発明では、水から気体成分を除去した脱気水を用いることで耐酸化性を有し、また半液状体または液状体とすることで粘性を有し、切削や研削に必要な特性を有する加工用潤滑として使用することができ、環境、安全性、熱伝導などに優れる。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度（水１Ｌに溶解している酸素量）が０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであることで、簡単かつ安価な装置で耐酸化性を有するようにすることができ、例えば切削刃などが錆びることを防止することが可能になる。溶存酸素濃度が０．１ｐｐｍより小さくとも良好の結果を得ることができるが、０．１ｐｐｍより小さくするためには、脱気時間に長時間を要し、現実的でない。また、溶存酸素濃度が３．０ｐｐｍより大きいと、残存酸素が多く、耐酸化性が急激に悪くなる。
【００２０】
請求項３に記載の発明では、気体成分を除去した脱気水に、溶剤を溶け込ませた溶液を凍らせたことで、耐酸化性と粘性を有し、例えば切削刃などが錆びることを防止することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、気体成分を除去した脱気水に、界面活性剤と油を混合してミセルを形成した溶液を凍らせたことで、耐酸化性と粘性を有し、例えば切削刃などが錆びることを防止することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、半液状体の粘度が、２ｃＰから１０００ｃＰ（１Ｐ＝１００ｃＰ＝０．１Ｐａ・ｓである）であり、液状体の粘度が、１ｃＰから５００ｃＰであり、適正な粘性であり、例えば切削刃にまとわりつき潤滑の効果がある。
【００２３】
請求項６に記載の発明では、水から気体成分を除去した脱気し、この脱気水を凍らせ、次いで、凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にし、耐酸化性と粘性を有し、切削や研削に必要な特性を有する加工用潤滑として使用することができ、環境、安全性、熱伝導などに優れる加工用潤滑剤を製造することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の加工用潤滑剤が、耐酸化性と粘性を有し、環境、安全性、熱伝導などに優れ、例えば、切削、ボール盤等による機械加工に最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】加工用潤滑剤の製造方法の工程図である。
【図２】真空脱気装置の概略図である。
【図３】溶存酸素計の概略図である。
【図４】攪拌真空脱気装置の概略図である。
【図５】攪拌超音波真空脱気装置の概略図である。
【図６】冷凍装置における冷凍サイクルの概略の構成を示す図である。
【図７】粉砕装置の概略図である。
【図８】加工方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の加工用潤滑剤、加工用潤滑剤の製造方法及び加工方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２７】
この実施の形態の加工用潤滑剤は、例えば、切削、ボール盤等による機械加工に用いられ、気体成分を除去した脱気水を凍らせ、次いで、凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にしたものである。この加工用潤滑剤の製造方法を、図１に示し、水から気体成分を除去した脱気する脱気工程Ａと、脱気水を凍らせる冷凍工程Ｂと、次いで、凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にする粉砕工程Ｃとを有する。
（脱気工程Ａ）
この実施の形態の脱気工程Ａでは、水から気体成分を除去するものであり、脱気水の作製装置や方法としては、疎水性膜を利用した膜式脱気装置、加熱処理による脱気、窒素を注入して脱気水を作製する窒素注入脱気装置、真空脱気装置などを用いる物理的脱気方法など周知のものを用いることができる。また、触媒と還元剤を用いて溶存酸素を還元、除去する化学的脱気方法など周知のものを用いることができる。
【００２８】
［真空脱気］
化学的脱気方法や不活性ガス注入による脱気方法は、酸素のみを選択的に脱気する手法であるが、洗浄効率を効果的に高めるには酸素のみならず、窒素などの気体成分も除去する必要があることがあり、脱気水の作製方法の中でも、酸素だけでなく、図１に示すように、全ガス成分の除去が可能な脱気装置１を用いて脱気水を作製した。
【００２９】
脱気装置１は、図２に示すように、真空容器１１の内部に２  Ｌの水道水１２を入れ、真空容器１１にゴム管１３を介して接続した真空ポンプ１４を駆動して減圧し、脱気水を作製した。真空ポンプ１４としては、例えば（株式会社アルバック製  ＶＤ−３０１）を用いることができる。
【００３０】
作製した脱気水の評価は、加工用潤滑剤への利用には全溶存気体成分の除去が必要であり、通常、水道水に最も多く溶解しているガス成分は窒素であるが、溶存窒素濃度よりも溶存酸素濃度の測定の方が容易である点から、脱気処理により、全溶存気体成分が同様の割合で除去されると考え、溶存酸素濃度（以下ＤＯ）にて脱気水の作製進度の評価を行った。
【００３１】
実験に用いた溶存酸素計を、図３に示す。溶存酸素計２０を用いて試料水２１のＤＯを一定時間ごとに測定した。また、水道水の初期ＤＯが微妙に異なることから、測定数値の規格化を行った。以下に示す（１）  式にて脱気率を定義し、数値の規格化を行った。
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【００３２】
なお、この式にて示される処理前のＤＯとは脱気処理を施す前の通常の水道水の溶存酸素濃度を意味する。また、処理後のＤＯとは脱気処理を施した後の試料水の溶存酸素濃度を意味する。処理後のＤＯが減少する、つまり脱気水の作製が進行すれば脱気率が高まる。このことより、脱気率が高まれば優れた脱気水の作製効率が得られたことを意味する。
【００３３】
［超音波を照射しながら脱気］
また、作製時間の短縮法としては、試料水に対して超音波を照射しながら脱気水を作製する方法が知られており、この方法では脱気水の作製操作おいて、真空容器の底部より超音波照射装置にて、超音波を試料水に対して照射しながら操作を行う。また、前記したＤＯの測定を行い、脱気率を求めて作製効率について検討を行ったところ作製時間の短縮が可能であった。
【００３４】
また、脱気水の作製時間を短縮するために試料水に対して超音波を照射したが、その際、超音波の照射は連続的に行った。さらに、超音波の照射を断続的に行った場合、どの様な脱気水の作製効率が得られるかについて検討した。
【００３５】
この場合、図２に示す脱気装置１による脱気水の作製操作を行う際、超音波照射装置にて試料水に対して、超音波を照射した。また、手動で脱気装置１の電源を１秒ごとオンとオフを繰り返すことにより、断続的に超音波を照射した。これにより得られた試料水のＤＯを前記した操作にて測定して評価を行ったところ作製時間の短縮が可能であった。
【００３６】
［真空で撹拌しながら脱気］
また、図２に示す脱気装置１を用いた脱気水の作製において、図４に示すように、真空容器１１の内部の水を、撹拌装置３０を用いて撹拌しながら脱気を行い、どのような作製効率が得られるかについて検討した。
【００３７】
撹拌装置３０は、真空容器１１を密閉するために用いるゴム栓３１に１．５  ｍｍ径の孔を開け、そこに高真空用グリースを表面に薄く塗りつけた２  ｍｍ径のステンレス棒３２を差し込んだ。ステンレス棒３２の先端にヒンジ３３で羽根状のプラ板３４を取り付けた。この撹拌装置３０を、真空脱気装置１０の真空容器１１に組み込んだ。これにより、容器１１の内部の真空状態を保ちながら、ステンレス棒３２の上下運動と先端に取り付けたプラ板３４の存在によって、試料水を効率よく撹拌することが可能となった。このように、試料水に対しての撹拌操作を行いながら、脱気処理とＤＯの測定を行ったところ作製時間の短縮が可能であった。
【００３８】
［真空で超音波照射と撹拌を同時に行うことによって脱気］
試料水に対して、図５に示すように、超音波照射と撹拌を同時に行うことによって、脱気水の作製を行った。超音波の照射および試料水の撹拌の操作を同時に行いながら、脱気水の作製操作を行い、脱気処理とＤＯの測定を行ったところ作製時間の短縮が可能であった。
【００３９】
［脱気率］
この実施の形態では、脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度が０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであることが好ましい。溶存酸素濃度の測定は、東亜ＤＫＫ株式会社製のポータブル溶存酸素計  ＤＯ−２４ＰやＨＱ３０ｄ（ＨＡＣＨ）などが使用できる。脱気水に溶解している酸素ガスの溶存酸素濃度が０．１ｐｐｍから３．０ｐｐｍであることで、簡単かつ安価な装置で耐酸化性を有するようにすることができ、例えば切削刃などが錆びることを防止することが可能になる。この実施の形態の脱気率は、６５％以上が好ましく、特に好ましいのは８０％以上であり、脱気率がこれより低いと、耐酸化性の効果が低下する。
【００４０】
［脱気水への混入］
この実施の形態では、気体成分を除去した脱気水に、溶剤を溶け込ませた溶液を凍らせことができ、また界面活性剤と油を混合してミセルを形成した溶液を凍らせることができ、耐酸化性と粘性を有し、例えば切削刃などが錆びることを防止することができる。このように、脱気水のほかに、本来の機能を害しない範囲において、アルコール等の有機溶剤、防腐剤、脂肪酸、防錆剤、界面活性剤、油、香料、消泡剤などを適時、用途に応じて添加しても問題ない。
【００４１】
有機溶剤としては、アルコール、パークロルエチレン等があり、加工によって油脂で汚れた金属部品等を有機溶剤によって洗浄することができる。
【００４２】
防腐剤としては、例えば、パラペンやイソチアゾロン系化合物があり、このイソチアゾロン系化合物は水、アルコール類、グリコール類またはこれら混合溶媒との水溶性溶媒に溶解して使用することができる。イソチアゾロン系化合物の安定化方法としては種々の方法が提案され、例えば特開平０５−２２１８１３号公報、特開平０５−１７０６０８号公報、特開平０５−２８６８１５号公報、特開平０９−２６３５０４号にはイソチアゾロン系化合物の水溶液中に臭素酸または沃素酸のアルカリ金属塩を安定化剤として含有する製剤組成物が開示されており、長期間にわたって安定的に存在する効果が記載されている。また、例えば、ベンゾトリアゾールおよびベンゾチアジアゾールなどの金属腐食防止剤も用いることができる。
【００４３】
脂肪酸としては、例えば、カプリン酸（Ｃ９  Ｈ１９ＣＯＯＨ），ウンデカン酸（Ｃ１０Ｈ２１ＣＯＯＨ），ラウリン酸（Ｃ１１Ｈ２３ＣＯＯＨ），トリデシル酸（Ｃ１２Ｈ２５ＣＯＯＨ），ミリスチン酸（Ｃ１３Ｈ２７ＣＯＯＨ），ペンタデシル酸（Ｃ１４Ｈ２９ＣＯＯＨ），パルミチン酸（Ｃ１５Ｈ３１ＣＯＯＨ），マルガリン酸（Ｃ１６Ｈ３３ＣＯＯＨ），ステアリン酸（Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯＨ），ノナデシル酸（Ｃ１８Ｈ３７ＣＯＯＨ），アラキン酸（Ｃ１９Ｈ３９ＣＯＯＨ），カプロレイン酸（Ｃ９  Ｈ１７ＣＯＯＨ），ウンデシレン酸（Ｃ１０Ｈ１９ＣＯＯＨ），リンデル酸（Ｃ１１Ｈ２１ＣＯＯＨ），トリデセン酸（Ｃ１２Ｈ２３ＣＯＯＨ），ミリストレイン酸（Ｃ１３Ｈ２５ＣＯＯＨ），ペンタデセン酸（Ｃ１４Ｈ２７ＣＯＯＨ），パルミトレイン酸（Ｃ１５Ｈ２９ＣＯＯＨ），オレイン酸（Ｃ１７Ｈ３３ＣＯＯＨ），エイコセン酸（Ｃ１９Ｈ３７ＣＯＯＨ）を挙げることができる。中でも、具体的には、ポリオキシエチレンモノラウレート，ポリオキシエチレンモノステアレート，ポリオキシエチレンモノオレエートが好適である。
【００４４】
防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、ソルビタンエステル、アルカノールアミン、アルキルアミン、および脂肪酸アミン塩などの防錆剤を用いることができる。
【００４５】
界面活性剤としては、例えば、脱気処理された水と、炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる化合物を１０ｍｍｏｌ／Ｌ以上、飽和溶解度以下と、陰イオン界面活性剤とを含有することができる。また、脱気処理された水に、炭酸塩及び炭酸水素塩から選ばれる化合物を１０ｍｍｏｌ／Ｌ以上、飽和溶解度以下、並びに陰イオン界面活性剤を臨界ミセル濃度の１／５０の濃度以上、臨界ミセル濃度以下となるように溶解させてもよく、臨界ミセル濃度は２０℃で１０１３．２５ｈＰａの空気と平衡状態にあるイオン交換水を用いて測定するものとする。また、例えば、ノニオン系、アニオン系、およびカチオン系界面活性剤を用いることができる。
【００４６】
油としては、例えば、鉱物油が主に使用されるが、耐熱性を始めとする諸性能が乏しいため最近では基本要求特性が厳しい用途においては、目的に適した分子設計が可能な合成炭化水素や有機酸エステル類等の合成潤滑油が主に用いられる。なかでも、有機酸エステルとしては、脂肪族モノカルボン酸と一価アルコールの反応から得られるモノエステル、脂肪族二塩基酸と一価アルコールの反応から得られるジエステル、多価アルコールと脂肪族カルボン酸との反応から得られるエステル、及び多価アルコール、多塩基酸、脂肪族モノカルボン酸（及び／又は脂肪族一価アルコール）との反応から得られる複合エステル等がある。
【００４７】
香料としては、例えば、有用な香料成分の例としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。７−アセチル−１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−１，１，６，７−テトラメチルナフタレン、イオノンメチル、イオノンγメチル、メチルセドリロン、メチルジヒドロジャスモネート、メチル１，６，１０−トリメチル−２，５，９−シクロドデカトリエン−１−イルケトン、７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラリン、４−アセチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−１，１−ジメチルインダン、パラ−ヒドロキシ−フェニル−ブタノン、ベンゾフェノン、メチル−β−ナフチルケトン、６−アセチル−１，１，２，３，３，５−ヘキサメチルインダン、５−アセチル−３−イソプロピル−１，１，２，６−テトラメチルインダン、１−ドデカナル、４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキサルデヒド、７−ヒドロキシ−３，７−ジメチルオクタナル、１０−ウンデセン−１−アル、イソ−ヘキセニルシクロヘキシルカルボキサルデヒド、ホルミルトリシクロデカン、ヒドロキシシトロネラルとメチルアントラニレートの縮合生成物、ヒドロキシシトロネラルとインドールの縮合生成物、フェニルアセトアルデヒドとインドールの縮合生成物、２−メチル−３−（パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−プロピオンアルデヒド、エチルバニリン、ヘリオトロピン、ヘキシル桂皮アルデヒド、アミル桂皮アルデヒド、２−メチル−２−（パラ−イソ−プロピルフェニル）−プロピオンアルデヒド、クマリン、デカラクトンγ、シクロペンタデカノリド、１６−ヒドロキシ−９−ヘキサデセン酸ラクトン、１，３，４，６，７，８−ヘキサヒドロ−４，６，６，７，８，８−ヘキサメチルシクロペンタ−γ−２−ベンゾピラン、β−ナフトールメチルエーテル、アンブロキサン、ドデカヒドロ−３ａ，６，６，９ａ−テトラメチル−ナフト［２，１ｂ］フラン、セドロール、５−（２，２，３−トリメチルシクロペント−３−エニル）−３−メチルペンタン−２−オール、２−エチル−４−（２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−イル）−２−ブテン−１−オール、カリオフィレンアルコール、トリシクロデセニルプロピオネート、トリシクロデセニルアセテート、ベンジルサリチレート、セドリルアセテートおよびパラ−（ｔｅｒｔ−ブチル）シクロヘキシルアセテート。特に好ましい香料物質は、セルラーゼを含有する完成品組成物中に最大臭い改良を提供するものである。これらの香料としては以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。ヘキシル桂皮アルデヒド、２−メチル−３−（パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−プロピオンアルデヒド、７−アセチル−１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−１，１，６，７−テトラメチルナフタレン、ベンジルサリチレート、７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラリン、パラ−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、メチルジヒドロジャスモネート、β−ナフトールメチルエーテル、メチルβ−ナフチルケトン、２−メチル−２−（パラ−イソ−プロピルフェニル）−プロピオンアルデヒド、１，３，４，６，７，８−ヘキサヒドロ−４���６，６，７，８，８−ヘキサメチル−シクロペンタ−γ−２−ベンゾピラン、ドデカヒドロ−３ａ，６，６，９ａ−テトラメチルナフト［２，１ｂ］フラン、アニスアルデヒド、クマリン、セドロール、バニリン、シクロペンタデカノリド、トリシクロデセニルアセテートおよびトリシクロデセニルプロピオネート。その他の香料物質としては、種々の供給源からの精油、レジノイドおよび樹脂が挙げられ、その例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。ペルーバルサム、乳香レジノイド、エゴノキ、ラブダナム樹脂、ナツメグ、カッシア油、安息香樹脂、コリアンダーおよびラバンジン。さらにその他の香料化学物質としては、フェニルエチルアルコール、テルピネオール、リナロール、リナリルアセテート、ゲラニオール、ネロール、２−（１，１−ジメチルエチル）−シクロヘキサノールアセテート、ベンジルアセテートおよびオイゲノールが挙げられる。ジエチルフタレートのような担体は、完成香料組成物中に用いられ得る。
【００４８】
消泡剤としては、例えば、ポリオルガノシロキサンなどの消泡剤を用いることができる。
（冷凍工程Ｂ）
この実施の形態の脱気水を凍らせる冷凍工程Ｂでは、例えば、冷凍装置において、蒸発器で気化した冷媒が、凝縮に十分な圧力にまで圧縮機によって圧縮される。この圧縮され高温高圧ガスとされた冷媒は、凝縮器にて冷却されて液化され、再び蒸発器へ供給される。凝縮器にはファンが設けられ、このファンによって冷媒ガスが通される冷却管の表面へ送風することにより、冷媒ガスの冷却が行われる。ここで、冷却管に水を散布し冷却管の表面を潤して、ファンによる送風を行うことにより冷却効率が向上することが知られている。
【００４９】
この蒸発式凝縮器を用いた冷凍装置における冷凍サイクルの概略の構成を、図６に示す。この装置の冷凍サイクルは、蒸発器４２、圧縮機４４、凝縮器４６を含み、互いが配管４８によって接続され、この配管４８の中を冷媒が流通する。凝縮器４６に送風するファンとして室外ファン５０が、また蒸発器４２に送風するファンとして室内ファン５２が設けられている。また、凝縮器４６の近傍には、外気温度を検出する温度センサ５４が設けられる。凝縮器４６に向けて散水器５６が設けられ、この散水器５６は、電磁弁５８及び給水管６０を介して脱気装置に接続される。電磁弁５８は温度センサ５４の出力に応じて開閉される。
【００５０】
この装置では、凝縮器４６に高温高圧の冷媒ガスを導き、室外ファン５０を運転して凝縮器４６に送風する。送風された空気は凝縮器４６における放熱を促進し、その凝縮器４６内において冷媒ガスは熱を奪われ凝縮する。温度センサ５４は外気温度を検出し、設定温度以上となると電磁弁５８を開き、散水器５６から凝縮器４６の表面に脱気水が散布される。これにより、室外ファン５０のみの場合よりも凝縮器４６における放熱が更に促進され、外気温度が高い場合において室外ファン５４の消費電力の増大を抑制しつつ、冷凍装置の冷却効率の低下を防止することができる。
【００５１】
脱気水は、例えば、アルコール等の有機溶剤、防腐剤、脂肪酸、防錆剤、界面活性剤、油、香料、消泡剤などを適時、用途に応じて添加してもよいが、この場合には添加剤や、その添加量によって冷凍温度が変化する。例えば、アルコールを８０％程度水に添加すると、凝固点はマイナス５５℃以下になり、１００％アルコールでは、凝固点はマイナス１１４．５℃であり、溶剤等を添加しますと、凝固点が降下して、０℃以下にしないと冷凍することができない。
（粉砕工程Ｃ）
この実施の形態の凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にする粉砕工程Ｃでは、例えば、電動ミル、ブレンダーミル、ミル、ブレンダー、ミキサーなどを用いて粉砕することができる。粉砕装置３は、例えば、図４に示すように、ボトル７０内に、その下部にてモータ７１を配置し、このモータ７１によってカッター７２を回転し、冷凍した溶液を粉砕する。冷凍した溶液は、押圧板７３によって押されてカッター７２により粉砕され、簡単に均一な大きさに粉砕されてボトル７０内に落下する。また、半液体の粘度は、２ｃＰから１０００ｃＰ（１Ｐ＝１００ｃＰ＝０．１Ｐａ・ｓである）であり、好ましくは５ｃＰから２００ｃＰであり、液状体の粘度は、１ｃＰから５００ｃＰであり、好ましくは１．５ｃＰから８０ｃＰであり、さらに好ましくは２ｃＰから４０ｃＰであり、このような適正な粘性であり、例えば切削刃にまとわりつき潤滑の効果がある。
【００５２】
この実施の形態の加工用潤滑剤の製造方法は、水から気体成分を除去した脱気する脱気工程Ａと、脱気水を凍らせる冷凍工程Ｂと、次いで、凍らせた脱気水を粉砕し、半液状体または液状体にする粉砕工程Ｃとを有し、半液状体または液状体にした加工用潤滑剤を製造する。
（加工方法）
この実施の形態の加工方法は、図８に示すように、貯留槽１００に貯留された半液状体または液状体を駆動ポンプ１０１によって加工装置１０２に供給する。加工装置１０２では、モータ１０３によってドリル１０４を回転して加工するが、このドリル１０４の刃に半液状体または液状体を供給して被工作物１０５を加工する。この半液状体または液状体の加工用潤滑剤は、水から気体成分を除去した脱気水を用いることで耐酸化性を有し、また半液状体または液状体とすることで粘性を有し、切削や研削に必要な特性を有する加工用潤滑として使用することができ、環境、安全性、熱伝導などに優れる。
【実施例】
【００５３】
前記した方法により、脱気率８２％の脱気水を１Ｌ作製した。この脱気水を、強力フリーザーにて短時間にて凍らせた。この氷をブレンダーで１０分間粉砕し、粘度と耐酸化性を測定した。粉砕した半液状体の粘度は、振動式粘度計を用いて測定した。耐酸化性は、直径５ミルのドリルで剛材を切削する際の剛材の変色で確認した。この脱気水を用いた系では、加工の剛材、ドリル刃ともに大きな変色は認められなかった。半液状体の粘度は、２．２ｃＰであった。また、粉砕した液状体の場合も同様であり、液状体の粘度は、振動式粘度計を用いて測定した結果、１．５ｃＰであった。
【比較例】
【００５４】
水道水をそのまま使用して同様な加工を行なった。剛材の切削部は、白変した。粘度は約１ｃＰであった。
【００５５】
なお、粉砕時間を長くすると下表に示すように、氷の粒径が小さくなり、粘度が低下する、すなわち粘度を制御できることがわかる。
粉砕時間（秒）          粘度（ｃＰ）
２０秒                      ３００
３５秒                      ４３
６０秒                      ８．４
９０秒                      ２．２
１２０秒                    １．８            
３００秒                    １．１
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明は、例えば、機械加工に用いる加工用潤滑剤および加工方法に適用可能であり、水から気体成分を除去した脱気水を用いることで耐酸化性を有し、また半液状体または液状体とすることで粘性を有し、切削や研削に必要な特性を有する加工用潤滑として使用することができ、環境、安全性、熱伝導などに優れる。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ  脱気工程
Ｂ  冷凍工程
Ｃ  粉砕工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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