(57)【要約】【課題】太陽熱パネルにおいて、ジョイント導出管を太陽熱パネルから突出させず、ジョイント導出管との接触を未然に防止することで作業の安全性を向上させ、かつ、太陽熱パネル間の連結作業を容易とし、施工を簡易にすることで作業者の安全性を飛躍的に高めることの構成を備える、太陽熱パネルおよび太陽熱パネルの施工方法を提供する。【解決手段】太陽熱パネルにおけるジョイント導出管１２０の先端は、ジョイント導出管１２０の存在するタンク本体１１０の平面上に飛び出さないように、窪み１１０ｇの内部に収容されるように設けられている。これにより、ジョイント導出管１２０が突起物とならず、作業者への接触・ひっかかりを回避する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根の上に設置される太陽熱パネルであって、
集熱器を兼ねる貯湯タンクを内蔵する太陽熱パネル本体と、
前記貯湯タンクを構成するタンク本体に連通するジョイント導出管と、を備え、
前記ジョイント導出管は、前記タンク本体に設けられた窪みに収容されるように設けられている、太陽熱パネル。
【請求項２】
前記ジョイント導出管が収容される窪みは、前記タンク本体の下面または側面の少なくといずれかの面に設けられる、請求項１に記載の太陽熱パネル。
【請求項３】
前記ジョイント導出管が収容される窪みは、前記タンク本体の角部近傍領域に設けられる、請求項２に記載の太陽熱パネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の構成を備える第１の太陽熱パネルと第２の太陽熱パネルとを、屋根の上に設置するための太陽熱パネルの施工方法であって、
前記第１の太陽熱パネルの前記ジョイント導出管と、前記第２の太陽熱パネルの前記ジョイント導出管との連結に、物理的な柔軟性を持つ導管部連結部材を用いる、太陽熱パネルの施工方法。
【請求項５】
前記第１の太陽熱パネルを前記屋根の上に位置決め固定した後、前記第２の太陽熱パネルを前記屋根の上に位置決め固定する前に、前記第１の太陽熱パネルの前記ジョイント導出管と、前記第２の太陽熱パネルの前記ジョイント導出管とを前記導管部連結部材により連結する、請求項４に記載の太陽熱パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱温水器に用いられる太陽熱パネル関するものであり、より詳しくは、太陽熱パネル内を熱媒が流れ、かつ、複数の太陽熱パネルを使用するタイプの、太陽熱パネルおよび太陽熱パネルの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に太陽熱パネルとは、太陽光を集熱器と呼ばれる装置で熱として吸収し、その熱を給湯や暖房に利用するものである。太陽電池と同様に自然エネルギーを利用する機器であり、地球温暖化防止のためには普及促進されるべきものである。
【０００３】
現在、多く使用されている「自然循環型」太陽熱パネルは、集熱器の上部に貯湯タンクを積載するものである。集熱器で温められた熱媒と貯湯タンク内の熱媒の温度差により、集熱器と貯湯タンクとの間を熱媒が自然に循環するため都合が良いが、貯湯タンクが集熱器から飛び出し、屋根等に配置するには、意匠性に大きな課題がある。
【０００４】
意匠性改善のために開発されたのが、集熱器と貯湯タンクとを物理的に分離し、集熱器は屋根の上、貯湯タンクは別のスペースに設置する「強制循環型」である。熱媒はポンプにより集熱器と貯湯タンクとの間を強制的に循環させられる。この「強制循環型」の太陽熱パネルでは屋根に積載されるのは薄い集熱器のみとなるため、意匠性が大幅に改善される。しかし、多くは銀色に輝く集熱器とタンク等であるので、まだなお意匠性に課題が残る。また、貯湯タンクのスペースを地上などに確保する必要があるのも課題である。
【０００５】
一方、一つの屋根に太陽電池パネルと太陽熱パネルとを併設する提案もなされてきている。その一例として、特許文献１では屋根上に固定した複数の支持部材の間に太陽熱コレクタ（集熱器）を配置し、その上から、併設する太陽電池パネルと同一サイズの透明パネルを固定する発明が開示されている。これは「強制循環型」太陽熱温水器の意匠性をより向上させた例と言える。
【０００６】
また、ジョイント導出管の連結容易性に関する提案もなされている。その一例として、下記特許文献２では、給水装置へのワンタッチジョイント継手を簡素化、効率化とした配管装置の発明が開示されている。これは施工性を向上させた例と言える。
【特許文献１】特開平０５−３２４０９２号公報
【特許文献２】特開２０００−１２０１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示される集熱器においては、太陽熱パネルの意匠性の向上を図ったものの、施工性が考慮されておらず、施工に困難性が伴うおそれがある。また、上記特許文献２に開示されるジョイント導出管の構成は、ジョイント継手の接続容易性の向上を図っている。しかし、屋根の上における太陽熱パネルの施工作業には、特有の危険性が存在するため、そのままジョイント導出管の構成を太陽熱パネルに適用したのでは、施工作業に危険性が伴うおそれがある。
【０００８】
この発明が解決しようとする課題は、複数の太陽熱パネルを備えた太陽熱パネル間の連結において、複雑な連結作業を屋根の上で行なう場合には、施工作業に危険を伴う点にある。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、太陽熱パネルにおいて、ジョイント導出管を突出させずジョイント導出管との接触を防ぐことで安全性を向上させ、かつ、太陽熱パネル間の連結作業を容易とし、施工作業を簡易にすることで作業者の安全性を飛躍的に高めることの構成を備える、太陽熱パネルおよび太陽熱パネルの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に基づいた太陽熱パネルにおいては、屋根の上に設置される太陽熱パネルであって、集熱器を兼ねる貯湯タンクを内蔵する太陽熱パネル本体と、上記貯湯タンクを構成するタンク本体に連通するジョイント導出管とを備えている。上記ジョイント導出管は、上記タンク本体に設けられた窪みに収容されるように設けられている。
【００１１】
また、上記太陽熱パネルにおいては、上記ジョイント導出管が収容される窪みは、上記タンク本体の下面または側面の少なくといずれかの面に設けられる。
【００１２】
また、上記太陽熱パネルにおいては、上記ジョイント導出管が収容される窪みは、上記タンク本体の角部近傍領域に設けられる。
【００１３】
この発明に基づいた太陽熱パネルの施工方法においては、上述した構成を備える第１の太陽熱パネルと第２の太陽熱パネルとを、屋根の上に設置するための太陽熱パネルの施工方法であって、上記第１の太陽熱パネルの上記ジョイント導出管と、上記第２の太陽熱パネルの上記ジョイント導出管との連結に、物理的な柔軟性を持つ導管部連結部材を用いる。
【００１４】
また、上記太陽熱パネルの施工方法においては、上記第１の太陽熱パネルを上記屋根の上に位置決め固定した後、上記第２の太陽熱パネルを上記屋根の上に位置決め固定する前に、上記第１の太陽熱パネルの上記ジョイント導出管と、上記第２の太陽熱パネルの上記ジョイント導出管とを上記導管部連結部材により連結する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に基づいた太陽熱パネルによれば、太陽熱パネルにおけるジョイント導出管の先端は、ジョイント導出管の存在するタンク本体の平面上に飛び出さないように、窪みの内部に収容されるように設けられている。これにより、ジョイント導出管が突起物とならず、作業者への接触・ひっかかりを回避する。
【００１６】
その結果、太陽熱パネルにおいて、ジョイント導出管がタンク本体から突出することによる作業者との接触を未然に防止することが可能となり、連結作業の安全性を向上させ、かつ、太陽熱パネル間の連結作業を容易とし、施工作業を簡易にすることで作業者の安全性を飛躍的に高めることができる。
【００１７】
この発明に基づいた太陽熱パネルの施工方法によれば、第１の太陽熱パネルのジョイント導出管と、第２の太陽熱パネルのジョイント導出管とを導管部連結部材により連結する構成としたことから、第１の太陽熱パネルを屋根の上に位置決め固定した後、第２の太陽熱パネルを屋根の上に位置決め固定する前に、導管部連結部材によるジョイント導出管同士の連結が可能となる。
【００１８】
その結果、太陽熱パネルの施工が容易となり、複数の太陽熱パネルの施工を効率良く行なうことが可能となる。また、ジョイント導出管と導管部連結部材との連結に、ワンタッチジョイント継手機構を採用することで、太陽熱パネル間の接続に必要な力作業と工具を必要とする作業の工程を減らせることができるため、作業者の安全性を飛躍的に高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００２０】
また、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。
【００２１】
本発明に基づいた実施の形態における太陽熱パネル１の構造について、図１から図６を参照して説明する。なお、図１は、本実施の形態における太陽熱パネル１の全体構造の概略を示す斜視図であり、図２は、実施の形態における屋根に設けられる支持部材の配置を示す図であり、図３は、実施の形態における複数台の太陽熱パネル１の屋根上への施工例を示す図であり、図４は、実施の形態における太陽熱パネルの内部構造を示す部分横断面図であり、図５は、実施の形態における太陽熱パネルに設けられる凸部材の配置を示す図であり、図６は、実施の形態における貯湯タンクの構造を示す平面図である。
【００２２】
（太陽熱パネル１）
図１を参照して、本実施の形態における太陽熱パネル１は、集熱器を兼ねる貯湯タンク１０８（図４参照）を内蔵する太陽熱パネル本体１００と、この太陽熱パネル本体１００の側面を取り囲むように設けられる枠部材２００とを備えている。なお、本実施の形態においては、太陽熱パネル１は、後述する支持部材としての横桟２５、縦桟２６、および係合部材２１０を含むものとする。
【００２３】
図２を参照して、屋根２８に設けられる支持部材としては、縦方向および横方向に所定のピッチで配置される縦桟２６と、縦桟２６の上に固定され、横方向に伸びる横桟２５とを有している。通常、太陽熱パネル１の中央部に縦桟２６が配置されるように太陽熱パネル１は配置される。横桟２５の両端部においては、横桟２５の片持ち支持を回避するために、縦桟２６が設けられている。図３に、屋根２８の上に、上記横桟２５を利用して、太陽熱パネル１を複数台施工した場合を示す。施工手順については、後述する。
【００２４】
（太陽熱パネル本体１００の詳細構造）
次に、図４から図６を参照して、太陽熱パネル本体１００の詳細構造について説明する。太陽熱パネル本体１００は、貯湯タンク１０８を有し、貯湯タンク１０８の周囲は、エラストマーを使用した緩衝材１０５および発泡スチロール等からなる断熱材１１２を介在させて枠部材２００が設けられている。枠部材２００には、表面にアルマイト処理を施したアルミニウム製の部材（パネルの各辺に対応する４つの部材で構成されており、組み上げた時のサイズ：１１６５ｍｍ×９９０ｍｍ×４６ｍｍ）が用いられている。
【００２５】
貯湯タンク１０８は、透明体１０９および集熱器一体型のタンク本体１１０で構成されている。透明体１０９は、タンク本体１１０の上面側の開口部１１０ｂ覆う第１透明体１０９ａと、第１透明体１０９ａの上の所定位置に配置される複数の凸部材１０９ｂと、凸部材１０９ｂの上に載置され、第１透明体１０９ａに対して所定の間隙を隔てて配置される第２透明体１０９ｃとを有している。
【００２６】
第１透明体１０９ａには樹脂材料の一例として、ポリカーボネートが用いられ、第２透明体１０９ｃには強化ガラスが用いられている。また、強化ガラスの裏面側には、紫外線を遮蔽する特性を持つフィルム１０２が貼着されている。これにより、樹脂材料からなる構成部材の光劣化の抑制を可能とし、長期信頼性の向上に寄与させることができる。
【００２７】
凸部材１０９ｂは断面形状が台形で高さが約５ｍｍである。図５に示すように、凸部材１０９ｂは所定の間隔で相互に平行となるように配置されている。凸部材１０９ｂを第１透明体１０９ａと第２透明体１０９ｃとの間に介在させることで、空気層からなる断熱層を形成することができる。凸部材１０９ｂの高さが空気の層の厚みを決定することになるが、断熱の観点からは、上述したように約５ｍｍ前後が好ましい。これにより、貯湯タンク１０８の断熱性能を向上させることができる。
【００２８】
再び、図４を参照して、タンク本体１１０は、第１透明体１０９ａと同じ樹脂材料であるポリカーボネートで一体成型されている。なお、長期信頼性の向上への寄与の観点から、ガラス繊維強化プラスチックや炭素繊維強化プラスチックを用いることで、タンク本体１１０の強度を増加させることも可能である。また、その内部には、内壁１１０ｃで仕切られ、熱媒である水を貯める導管部１１５が１８列形成されている。１列の導管部１１５の幅は約５０ｍｍ、深さは約７０ｍｍである。
【００２９】
なお、タンク本体１１０と第１透明体１０９ａとを同じ樹脂材料で成型することで、熱膨張率が同じであることから、長期間の温度サイクルに対して部材間の応力が発生しにくく、長期信頼性の向上に寄与させることができる。
【００３０】
図６に示すように、導管部１１５の平面視におけるパターンは、サーペンタイン（serpentine）形状（蛇行形状）であり、１８列の導管部１１５は全て直列に繋がっている。なお、この形状は一例であり、導管部１１５については、適宜最適な数量・形状が選択される。
【００３１】
タンク本体１１０の下面側には、凹部領域からなる窪み１１０ｇが成形され、この窪み１１０ｇの内部には、直径約７ｍｍのジョイント導出管１２０が収容されるように設けられている。また、ジョイント導出管１２０の中ほどには０リング１２１が取り付けられている。なお、ジョイント導出管１２０が収容されるとは、ジョイント導出管１２０の先端部が、窪み１１０ｇからタンク本体１１０の表面に突出していないことを意味する。
【００３２】
下面側に設ける窪み１１０ｇの位置は、作業性を考慮するとタンク本体１１０の角部（コーナ部）近傍であることが好ましい。この窪み１１０ｇは、導管部１１５に沿って線状に設けられても構わないし、ジョイント導出管１２０を取り囲むように円筒形状に設けても構わない。窪み１１０ｇの容積は、後述する導管部連結部材２３のアタッチメント２１が収容可能な大きさとなる。
【００３３】
タンク本体１１０の表面には、光選択吸収材料として黒クロムメッキを施してある。より詳細には、まず、カーボンブラックを含む塗料をタンク本体１１０の集熱部表面（内壁１１０ｃおよび湾曲状の底面１１０ｄ）にコーティングし、加熱により塗料を乾燥させると同時にカーボンブラックを樹脂へ固着させた後、カーボンブラックを導電材料として黒クロムメッキを施した。本実施の形態におけるタンク本体１１０は、その表面全面により、集熱器を構成している。
【００３４】
このように、タンク本体１１０にカーボンブラックを含有させることで、その光吸収特性から太陽光の吸収を促進しつつ紫外線によるタンク本体１１０の劣化を防ぐことが可能となる。また、タンク本体１１０の集熱部に含有されたカーボンブラックを導電材料として黒クロムメッキが施されていることにより、材料の光選択吸収特性から太陽光からの可視光線をよく吸収しつつ、自身からの赤外線放射を抑制でき、集熱部としての効率を向上させることができる。
【００３５】
図５および図６に示すように、タンク本体１１０および第１透明体１０９ａの外周部の全周には、それぞれ、ボルトネジ１１３を通す直径約３ｍｍのボルト穴１１６，１１７を１６箇所設けられている。
【００３６】
再び、図４を参照して、第１透明体１０９ａは、タンク本体１１０にボルトネジ１１３およびナット１１４を用いて、固定されている。また、ボルト穴１１６，１１７の内周側のタンク本体１１０の表面には、溝１３２を設けてあり、この溝１３２にリング状のシール材１１１が収められている。
【００３７】
貯湯タンク１０８の周囲は、エラストマーを使用した緩衝材１０５および発泡スチロール等からなる断熱材１１２を介在させて枠部材２００が設けられている。枠部材２００は４本の部材から構成され、貯湯タンク１０８を四方から取り囲み、ビス（図示省略）で固定され、太陽熱パネル１が完成する。
【００３８】
（太陽熱パネル１の屋根２８への固定）
次に、上記構成からなる太陽熱パネル１の屋根２８への固定について、図７から図１１を参照して説明する。図７は、太陽熱パネル１を屋根２８に載置する際の状態を模式的に示した分解斜視図であり、図８は、太陽熱パネル１を屋根２８に載置した状態での横断面図であり、図９は、太陽熱パネル１を屋根２８に載置した状態での縦断面図であり、図１０は、太陽熱パネル１の連結に用いられる導管部連結部材２３の構造を示す図であり、図１１は、隣接配置された太陽熱パネル１同士の導管部連結部材２３を用いた連結状態を示す模式図である。
【００３９】
図７および図８を参照して、屋根２８に設けられる支持部材としては、縦方向および横方向に所定のピッチで配置される縦桟２６と、縦桟２６の上に固定され、横方向に伸びる横桟２５とを有している。通常、太陽熱パネル１の中央部に縦桟２６が配置されるように太陽熱パネル１は配置される。横桟２５の両端部においては、横桟２５の片持ち支持を回避するために、縦桟２６が設けられている。
【００４０】
最初に縦桟２６を屋根２８にネジ止めし、次に縦桟２６の上に横桟２５を、固定金具やネジで固定する。また、横桟２５の上面には、太陽熱パネル１の枠部材２００に設けられた係合領域部２０２に係合するための鉤状の係合爪２１１を先端に備える係合部材２１０が、立設されている（図９参照）。
【００４１】
図８に示すように、太陽熱パネル１の貯湯タンク１０８の下端面と屋根２８との間には、支持パネル２９が施設され、屋根２８の上に支持パネル２９が載置され、支持パネル２９の上に貯湯タンク１０８が載置される。この支持パネル２９は、好ましくは断熱性能を有し、例えば、発泡断熱材料または真空断熱材料が用いられる。
【００４２】
発泡断熱材料としては、発泡性樹脂が挙げられるが、より具体的には発泡スチロールや発泡ウレタンが好適である。真空断熱材料には、グラスファイバーを真空封止したものが一般的であり好適である。また、支持パネル２９に変形可能な材質を用いることにより、屋根２８の表面の凹凸と貯湯タンク１０８の下端面との隙間を埋めることができる。
【００４３】
このように、支持パネル２９を施設することで、太陽熱パネル１とその中に導入される水の荷重を支持パネル２９を介して屋根２８で受けることが可能になる。支持パネル２９が無ければ、太陽熱パネル１の荷重は枠部材２００、横桟２５、および、縦桟２６を介して一部の屋根２８上に掛かるが、支持パネル２９を追加することにより、荷重をより広範囲な屋根２８に分散できる。
【００４４】
同時に、支持パネル２９が貯湯タンク１０８と屋根２８との間の空間を完全に塞げれば、空気の流れを遮断することができ、貯湯タンク１０８の底面からの放熱を低減することも可能となる。また、支持パネル２９に、発泡性樹脂もしくは真空断熱材を用いることで、貯湯タンク１０８の底面から支持パネル２９を介した熱伝導による放熱を低減することができる。
【００４５】
なお、貯湯タンク１０８の下端面において、横桟２５と縦桟２６とが位置する領域においては、貯湯タンク１０８を太陽熱パネル本体１００の内部において屋根２８に至るまでの空間を略埋めるように設ける必要があるため、貯湯タンク１０８の下端面には、窪み領域１１０ｅ（図８参照）および窪み領域１１０ｆ（図９参照）が設けられている。
【００４６】
この窪み領域１１０ｅ，１１０ｆは、貯湯タンク１０８と横桟２５および縦桟２６との物理的干渉を防ぐために施されている。したがって、貯湯タンク１０８の底面から見た窪み領域１１０ｅ，１１０ｆの深さは、横桟２５および縦桟２６と干渉しない範囲であればできるだけ浅い方が好ましい。
【００４７】
なお、屋根２８の表面が略平坦であり、また、貯湯タンク１０８の下端面の断熱が問題とならない場合には、支持パネル２９を介在させることなく貯湯タンク１０８の下端面が屋根２８に直接接する構成の採用も可能である。
【００４８】
図９に示すように、係合部材２１０の先端に設けられた係合爪２１１が、枠部材２００に設けられた係合領域部２０２に係合することにより、太陽熱パネル１は、係合部材２１０に固定されることになる。なお、図９においては、太陽熱パネル１の下端部における係合状態を図示しているが、太陽熱パネル１の上端部も同様に、係合爪２１１が、枠部材２００に設けられた係合領域部２０２に係合する。
【００４９】
貯湯タンク１０８同士の連結には、貯湯タンク１０８に設けられたジョイント導出管１２０を利用して、物理的な柔軟性を持つ導管部連結部材２３を連結する。この導管部連結部材２３は、図１０に示すように、導管部連結部材２３は、導水管２２とその両端部に固定されるアタッチメント２１とを有している。
【００５０】
導水管２２は、金属メッシュを含んだ樹脂製であり、酸素不透過の架橋ポリエステル管に断熱性の発泡ウレタンをコーティングした上に対紫外線樹脂層で覆われている。導水管２２の両側の先端部分にはアタッチメントのステンレスコネクター２１が接続されている。導水管２２の長さは、接続する太陽熱パネル１同士の間の距離によって自由に設定可能である。アタッチメント２１と貯湯タンク１０８に設けられたジョイント導出管１２０との連結には、工具などを使用せずに脱着が可能な嵌合式のワンタッチジョイント継手機構が採用されている。
【００５１】
図１１に示すように、太陽熱パネル１におけるジョイント導出管１２０の先端は、ジョイント導出管１２０の存在するタンク本体１１０の平面上に飛び出さないように、窪み１１０ｇの内部に収容されるように設けられている。これにより、ジョイント導出管１２０が突起物とならず、作業者への接触・ひっかかりを回避する。また、太陽熱パネル１の意匠性の向上も図っている。
【００５２】
その結果、太陽熱パネルにおいて、ジョイント導出管１２０がタンク本体１１０から突出することによる作業者との接触を防ぐことが可能となり、安全性を向上させ、かつ、太陽熱パネル間の連結作業を容易とし、施工を簡易にすることで作業者の安全性を飛躍的に高めることができる。
【００５３】
また、太陽熱パネル１同士の接続のために導管部連結部材２３を使用し、導水管２２に柔軟性があり自由に曲げることが可能な材料を用いることで、太陽熱パネル１同士が定められた位置関係にない状態でも問題なく接続することが可能であり、施工作業の改善を図ることができる。
【００５４】
また、様々な長さの導水管２２を使用することにより、近接する太陽熱パネル１だけでなく、物理的に離れた場所に設置された太陽熱パネル１同士を接続することも可能となるため、狭い屋根への施工性を向上させることもできる。
【００５５】
また、太陽熱パネル１同士の接続に、工具を使用しないで脱着可能なワンタッチジョイント継手機構を採用した、ジョイント導出管１２０および導管部連結部材２３を使用することにより、取り付け・取り外しが非常に簡単になり、施工性・保守性の簡易化を図ることが可能となる。さらに付随的な効果として、ワンタッチジョイント継手機構を採用したジョイント導出管１２０および導管部連結部材２３は、市場において量産されている工業製品であることから、安価な部材として容易に入手することができ、太陽熱パネルのトータルコストの削減を図ることも可能となる。
【００５６】
（太陽熱パネル１の施工方法）
次に、図３に示した、５台の太陽熱パネル１を横方向に施工する場合の施工方法について説明する。図２および図３を参照して、まず、１枚目の第１の太陽熱パネル１を横桟２５の右端に立てかけ、１本目の導管部連結部材２３の一方のアタッチメント２１を第１の太陽熱パネル１の右側のジョイント導出管１２０に取り付け、他方のアタッチメント２１は上段の横桟２５の上方に引き出す。
【００５７】
２本目の導管部連結部材２３の一方のアタッチメント２１を第１の太陽熱パネル１の左のジョイント導出管１２０に取り付け、他方のアタッチメント２１を１枚目の太陽熱パネル１の左側に引き出す。その後、第１の太陽熱パネル１を、図９に示したうように、係合部材２１０を用いて位置決め固定する。
【００５８】
次に、２枚目の第２の太陽熱パネル１を第１の太陽熱パネル１の左側に立てかけ、第１の太陽熱パネル１の左側から引き出しておいた導管部連結部材２３のアタッチメント２１を第２の太陽熱パネル１の右側のジョイント導出管１２０に取り付ける。３本目の導管部連結部材２３を第２の太陽熱パネル１の左側のジョイント導出管１２０に取り付ける。
【００５９】
同様にして、順次第３、第４、第５の太陽熱パネル１を順次位置決め固定することで、横桟２５の間に横方向に沿って第１から第５の太陽熱パネル１が位置決め固定される。１枚目の第１の太陽熱パネル１と５枚目の第５の太陽熱パネル１の側面から、それぞれ導管部連結部材２３が引き出されているので、これをそれぞれ水道からの給水配管６０、および補助加熱装置への配管６１に接続する。
【００６０】
最下段に位置する横桟２５は、太陽熱パネル本体１００では覆われずそのままでは露出した状態になるため、意匠性を向上させるために、化粧カバー４００が、横桟２５に設けられた係合部材２１０を利用して固定されている。以上により、図３に示す、５台の太陽熱パネル１の施工が完了する。
【００６１】
このように、太陽熱パネル１は、水道からの給水配管６０と直結されているため、水道の圧力だけを利用して貯湯タンク１０８に水を導入し、移動させられることから、ポンプが不要となり、初期コスト・ランニングコストの低減を図ることが可能になる。なお、本実施の形態では、太陽熱パネル１は、水道からの給水配管６０と直結されている場合を開示しているが、水道と太陽熱パネル１との間に減圧弁を設置しても構わない。
【００６２】
以上、本実施の形態における太陽熱パネル１によれば、従来と同等容量の温水を保持できる貯湯タンク１０８を、太陽熱パネル１と屋根２８との間の空間に収めたことから、意匠性を損なわず、地上のタンク設置スペースを不要にできる。また、屋根２８への設置に支持パネル２９を用いていることから、太陽熱パネル１とその中に導入される水の荷重を支持パネル２９を介して屋根２８で受けることが可能になる。
【００６３】
同時に、支持パネル２９が貯湯タンク１０８と屋根２８との間の空間を塞ぐことで、空気の流れを遮断することができ、貯湯タンク１０８の底面からの放熱を低減することも可能となる。その結果、長期信頼性に優れた設置方法を提供することが可能となる。これらに加え、施工性・保守性に優れ、低コストな太陽熱パネルを提供することが可能となる。
【００６４】
さらに、太陽熱パネル１におけるジョイント導出管１２０の先端は、ジョイント導出管１２０の存在する太陽熱パネル１の平面上に飛び出さないように、窪み１１０ｇの内部に収容されるように設けられている。これにより、ジョイント導出管１２０が突起物とならず、作業者への接触・ひっかかりを回避する。
【００６５】
さらに、太陽熱パネル１の施工において、接続部を突出させず突出部との接触を防ぐことが可能となり、施工時における作業者の安全性を向上させ、かつ、太陽熱パネル１間の連結作業を容易とし、施工を簡易にすることで作業者の安全性を飛躍的に高めることが可能となる。
【００６６】
なお、上記実施の形態における太陽熱パネル１においては、ジョイント導出管１２０を収容する窪み１１０ｇをタンク本体１１０の下面側に設けた場合について説明したが、図１２に示すように、タンク本体１１０の側面に窪み１１０ｈを形成し、この窪み１１０ｈ内にジョイント導出管１２０を収容するように設ける構成の採用も可能である。側面に設ける窪み１１０ｈの位置は、作業性を考慮するとタンク本体１１０の角部（コーナ部）近傍であることが好ましい。
【００６７】
このように、ジョイント導出管１２０をタンク本体１１０の側面に設けた場合には、図１３に示すように、家屋の二階の屋根２８ａと一階の屋根２８ｂのような、段差のある屋根２８の場合に、その形状に応じて側面からの導管部連結部材２３の引き回しを行なうことか可能となり、太陽熱パネル１の施工性の容易性を高めることが可能となる。
【００６８】
また、図１４に示すように、タンク本体１１０の棟側の側面（屋根の傾斜の上部側）に窪み１１０ｉを形成し、この窪み１１０ｉ内にジョイント導出管１２０を設ける構成の採用も可能である。この窪み１１０ｉの位置は、作業性を考慮するとタンク本体１１０の角部（コーナ部）近傍であることが好ましい。
【００６９】
ジョイント導出管１２０を太陽熱パネル１の棟側側面に設けることで、太陽熱パネル１の位置決め固定後の導管部連結部材２３のジョイント接続が容易となり好ましい。また、下面側（軒先側）よりも導管部連結部材２３が下方に位置することから、看者からは見えづらくなり意匠的にも好ましい。
【００７０】
また、図１５に示すように、タンク本体１１０の軒先側の側面（屋根の傾斜の下部側）に窪み１１０ｊを形成し、この窪み１１０ｊ内にジョイント導出管１２０を設ける構成の採用も可能である。この窪み１１０ｊの位置は、作業性を考慮するとタンク本体１１０の角部（コーナ部）近傍であることが好ましい。
【００７１】
ジョイント導出管１２０を太陽熱パネル１の軒先側側面に設けることで、メンテナンス時の導管部連結部材２３の点検が意匠カバー４００を外すだけで行なえる。点検において、導管部連結部材２３の取替えが必要な場合には、容易に取り替えることが可能となるので好ましい。導管部連結部材２３の導水管２２は、意匠カバー４００により見えづらくなっており、導水管２２が外部に飛び出さず、保護され易い構造のために、導水管２２の劣化が起こりにくく好ましい。
【００７２】
なお、太陽熱パネル１の上面側に窪みを設け、この窪み内にジョイント導出管１２０を設ける構成を採用した場合には、導管部連結部材２３のジョイント導出管１２０への接続作業が容易となる。更に、導管部連結部材２３の導水管２２に劣化が生じた場合、外部よりの診断が容易であるというメンテナンス性に優れているために好ましい。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施の形態における太陽熱パネルの全体構造の概略を示す斜視図である。
【図２】実施の形態における屋根に設けられる支持部材の配置を示す図である。
【図３】実施の形態における複数の太陽熱パネルの屋根上への施工例を示す図である。
【図４】実施の形態における太陽熱パネルの内部構造を示す部分横断面図である。
【図５】実施の形態における太陽熱パネルに設けられる凸部材の配置を示す図である。
【図６】実施の形態における貯湯タンクの構造を示す平面図である。
【図７】実施の形態における太陽熱パネルを屋根に載置する際の状態を模式的に示した分解斜視図である。
【図８】実施の形態における太陽熱パネルを屋根に載置した状態での横断面図である。
【図９】実施の形態における太陽熱パネルを屋根に載置した状態での縦断面図である。
【図１０】実施の形態における太陽熱パネルの連結に用いられる導管部連結部材の構造を示す図である。
【図１１】実施の形態における太陽熱パネルの導管部連結部材を用いた連結状態を示す模式図である。
【図１２】実施の形態における太陽熱パネルの他の内部構造を示す部分横断面図である。
【図１３】実施の形態における複数の太陽熱パネルの他の屋根上への施工例を示す図である。
【図１４】実施の形態における太陽熱パネルの他の内部構造を示す棟側の部分拡大水平断面図である。
【図１５】実施の形態における太陽熱パネルの他の内部構造を示す軒先側の部分拡大水平断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  太陽熱パネル、２１  アタッチメント（ステンレスコネクター）、２２  導水管、２３  導管部連結部材、２５  横桟、２６  縦桟、２８  屋根、２８ａ  二階の屋根、２８ｂ  一階の屋根、２９  支持パネル、６０  給水配管、１００  太陽熱パネル本体、１０２  フィルム、１０５  緩衝材、１０８  貯湯タンク、１０９  透明体、１０９ａ  第１透明体、１０９ｂ  凸部材、１０９ｃ  第２透明体、１１０  タンク本体、１１０ｂ  開口部、１１０ｃ  内壁、１１０ｄ  底面、１１０ｅ，１１０ｆ  窪み領域、１１０ｇ，１１０ｈ，１１０ｉ，１１０ｊ  窪み、１１１  シール材、１１２  断熱材、１１３  ボルトネジ、１１４  ナット、１１５  導管部、１１６，１１７  ボルト穴、１２０  ジョイント導出管、１２１  ０リング、１３２  溝、２００  枠部材、２０２  係合領域部、２１０  係合部材、２１１  係合爪、４００  意匠カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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