(57)【要約】【課題】リニアモータの姿勢が３次元的に変化しても、冷却性能を悪化させることなく、製作性の向上、コストの低減を実現したリニアモータの電機子を提供する。【解決手段】本発明のリニアモータの電機子は、円筒状の電機子コイル１９と、電機子コイル１９の空芯部に設けられるとともに、閉じられた両端のうちのいずれか一端に流入孔１２ｃと流出孔１２ａが形成された円筒状の筐体と、外周が筐体の内壁と密着するように筐体内に固定されるとともに、貫通孔１６ａと螺旋状の溝１６ｂが形成された円柱状の流路ブロック１６と、流入孔１２ｃと貫通孔１６ａとを接続するチューブ１７と、を備え、流入孔１２ｃ、チューブ１７、貫通孔１６ａ、溝１６ｂ、及び流出孔１２ａの順に冷却液が流れることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の電機子コイルを備え、当該電機子コイルを冷却液で冷却するリニアモータの電機子において、
前記電機子コイルの空芯部に設けられるとともに、閉じられた両端のうちのいずれか一端に、前記冷却液を内部に流入させる流入孔と前記冷却液を外部に流出させる流出孔とが形成された円筒状の筐体と、
外周が前記筐体の内壁と密着するように前記筐体内に固定されるとともに、前記筐体の一端側から他端側に向かう方向に貫通孔が形成され、かつ前記筐体の一端側から他端側に向かって外周上に螺旋状の溝が形成された円柱状の流路ブロックと、
前記流入孔と前記貫通孔とを接続するチューブと、を備え、
前記流入孔、前記チューブ、前記貫通孔、前記溝、及び前記流出孔の順に前記冷却液が流れることを特徴とするリニアモータの電機子。
【請求項２】
前記筐体の内壁と前記溝で囲まれた前記冷却液の流路の断面であって前記冷却液の流れ方向に対して垂直な断面の面積が、前記貫通孔の断面であって前記冷却液の流れ方向に対して垂直な断面の面積以下となるように、前記溝の深さ、前記溝の幅、及び前記貫通孔の口径がそれぞれ設定されることを特徴とする請求項１記載のリニアモータの電機子。
【請求項３】
前記流路ブロックは、アルミまたは銅のいずれかで構成されることを特徴とする請求項１記載のリニアモータの電機子。
【請求項４】
前記筐体は、
前記電機子コイルの空芯部に設けられた円筒状の電機子コアと、
前記電機子コア内に設けられ、前記流路ブロックが内部に固定されて内壁が前記流路ブロックの外周と密着した円筒状のフレームと、
前記フレームの一端を閉じるように前記フレームの一端に設けられ、前記流入孔と前記流出孔が形成されたブロックと、
前記フレームの他端を閉じるように前記フレームの他端に設けられたブラケットと、を有することを特徴とする請求項１記載のリニアモータの電機子。
【請求項５】
前記流路ブロックの外周径は、前記フレームの内周径よりも大きく、
前記流路ブロックは、前記フレーム内に圧入されることによって、前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項４記載のリニアモータの電機子。
【請求項６】
前記流路ブロックの外周径は、前記フレームの内周径よりも大きく、
前記流路ブロックは、前記フレームが加熱されて前記フレームの内周径が前記流路ブロックの外周径より大きくなった時点で前記フレーム内に挿入されることによって、前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項４記載のリニアモータの電機子。
【請求項７】
前記流路ブロックは、接着剤で前記フレームの内壁と接着されることによって、前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項４記載のリニアモータの電機子。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のリニアモータの電機子と、
前記電機子コイルの外周を覆うように設けられた界磁子と、を備えることを特徴とするリニアモータ。
【請求項９】
円筒状の電機子コア内に設けられた円筒状のフレーム内を流れる冷却液によって当該電機子コアの外周に巻回された円筒状の電機子コイルを冷却するリニアモータの電機子の製造方法において、
前記フレームの一端側から他端側に向かう方向に貫通孔が形成され、かつ前記フレームの一端側から他端側に向かって外周上に螺旋状の溝が形成された円柱状の流路ブロックを、当該流路ブロックの外周が前記フレームの内壁と密着するように前記フレーム内に固定する工程と、
前記電機子コアと前記電機子コアの外周に巻回された電機子コイルとを、前記フレームの外周に固定する工程と、
ブラケットを、前記フレームの一端を閉じるように前記フレームの一端に固定する工程と、
前記冷却液を前記フレーム内に流入させる流入孔と前記冷却液を前記フレーム外に流出させる流出孔とが形成されたブロックを、当該流入孔と前記流路ブロックの貫通孔とをチューブで接続しながら、前記フレームの他端を閉じるように前記フレームの他端に固定する工程と、を含むことを特徴とするリニアモータの電機子の製造方法。
【請求項１０】
前記流路ブロックの外周径は、前記フレームの内周径よりも大きく、
前記流路ブロックを前記フレーム内に固定する工程では、前記流路ブロックを前記フレーム内に圧入することによって、前記流路ブロックが前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項９記載のリニアモータの電機子の製造方法。
【請求項１１】
前記流路ブロックの外周径は、前記フレームの内周径よりも大きく、
前記流路ブロックを前記フレーム内に固定する工程では、前記フレームが加熱されて前記フレームの内周径が前記流路ブロックの外周径より大きくなった時点で前記流路ブロックを前記フレーム内に挿入することによって、前記流路ブロックが前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項９記載のリニアモータの電機子の製造方法。
【請求項１２】
前記流路ブロックを前記フレーム内に固定する工程では、前記流路ブロックを接着剤で前記フレームの内壁と接着することによって、前記流路ブロックが前記フレーム内に固定されることを特徴とする請求項９記載のリニアモータの電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば工作機械あるいは半導体製造装置等に搭載される３次元的に姿勢が変化する部位の駆動用モータとして用いられるリニアモータが備えた冷却構造をもつ電機子、当該電機子を備えるリニアモータ、および当該電機子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリニアモータでは、負荷や速度に応じて電機子コイルの発熱量が増大し、その発熱量の増大がリニアモータの周囲に悪影響を及ぼす場合がある。このため、従来、リニアモータの電機子に冷却構造を設ける例がいくつか提案されている（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
図２は、特許文献１に開示された円筒形リニアモータの構造を示す図である。図２（ａ）は、円筒形リニアモータの斜視図であり、図２（ｂ）は、円筒形リニアモータの断面図である。図３は、特許文献２に開示された円筒形リニアモータの断面図である。図４は、特許文献３に開示された円筒形リニアモータの斜視図であり、円筒形リニアモータが構造展開された様子を示した図である。以下、特許文献１〜３に開示された円筒形リニアモータの電機子の冷却構造について個別具体的に説明する。なお、図２〜図４では、説明を分かり易くするために、主な構成部品、冷却構造を説明するために必要な構成部品にのみ参照符号を付している。
【０００４】
特許文献１に開示された円筒形リニアモータは、大略的に、電機子７１（固定子）、界磁子７２（可動子）、支持部７３及び７４を備える（図２（ａ））。電機子７１は、円筒状であり、その外周には、界磁子７２が設けられる（図２（ａ））。電機子７１の両端は、支持部７３及び７４に固定される（図２（ａ））。電機子７１は、冷却管７１１、冷却管７１１の外周に設けられた電機子コア７１２、電機子コア７１２の外周に設けられた電機子コイル７１３を有している（図２（ｂ））。
このような電機子において、冷却液（例えば水）は、冷却管７１１の開口部７１１ａから冷却管７１１内の冷却通路７１１ｃを流れ、開口部７１１ｂから外へ排出される。これにより、電機子コイル７１３を冷却することができ、電機子コイル７１３の発熱量を抑えることができる。
【０００５】
特許文献２に開示された円筒形リニアモータは、電機子８１（固定子）、界磁子８２（可動子）を有している（図３）。電機子８１は、円筒状であり、その外周には、界磁子８２が設けられる。電機子８１は、フレーム８１１、フレーム８１１の外周に設けられた電機子コア８１２、電機子コア８１２の外周に設けられた電機子コイル８１３、フレーム８１１の内部に設けられたパイプ８１４を有している。フレーム８１１の内部には、空間８１１ｃが形成されている。また、フレーム８１１には、その中心軸近傍に、冷却液を空間８１１ｃに流入させる流入口８１１ａ、冷却液を空間８１１ｃから外へ流出させる流出口８１１ｂが形成されている。パイプ８１４は、流入口８１１ａと接続されている。
このような電機子において、冷却液は、流入口８１１ａからパイプ８１４を流れ、空間８１１ｃの下端部に放出される。その後、空間８１１ｃが冷却液で満たされると、冷却液は、流出口８１１ｂから外へ排出される。これにより、電機子コイル８１３を冷却することができ、電機子コイル８１３の発熱量を抑えることができる。
【０００６】
特許文献３に開示された円筒形リニアモータは、電機子９１、界磁子９２を有している（図４）。電機子９１は、円筒状であり、その外周には、界磁子９２が設けられる。電機子９１は、ブロック９１１、ブロック９１１の下面側に設けられた軸部材９１２、溶接などにより軸部材９１２の上下面それぞれに固定された円板部材９１３及び９１４、溶接などにより軸部材９１２の外周に複数固定された略円板部材９１５、円板部材９１３及び９１４、略円板部材９１５の外周に設けられ、これらの外周と内壁９１６ａとが接する電機子コア９１６、電機子コア９１６の外周に設けられた電機子コイル９１７を有している。軸部材９１２及び円板部材９１３には、円板部材９１３の上面から軸部材９１２の下端外周面を通る貫通孔９１２ａと、円板部材９１３の上面から軸部材９１２の上端外周面を通る貫通孔９１２ｂとが形成されている。ブロック９１１には、冷却液を貫通孔９１２ａに流入させる流入孔９１１ａと、冷却液を貫通孔９１２ｂから外へ流出させる流出孔９１１ｂとが形成されている。略円板部材９１５は、後述する流路を形成するために、外周の一部が欠けた円板形状となっている。また、後述する流路の断面積は、貫通孔９１２ａ及び貫通孔９１２ｂの断面積より大きくなっている。
このような電機子において、冷却液は、流入孔９１１ａから貫通孔９１２ａを流れ、軸部材９１２の下端外周面付近に放出される。その後、冷却液は、円板部材９１４の上面、軸部材９１２の外周面、略円板部材９１５、円板部材９１３の下面、内壁９１６ａで囲まれて形成される流路を通る。この流路を通った冷却液は、軸部材９１２の上端外周面を通る貫通孔９１２ｂを経由して、流出孔９１１ｂから外へ排出される。これにより、電機子コイル９１７を冷却することができ、電機子コイル９１７の発熱量を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−６２７８７号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第１０１６３６２６号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１００６２８２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び２に開示された冷却構造では、リニアモータの姿勢が３次元的に変化して電機子が図２に示すように横倒しになると、冷却液が冷却通路７１１ｃ、空間８１１ｃの半分程度しか浸漬しない。さらにこのとき、冷却液の全てが循環しているか明確ではなく、一部の冷却液が滞留している可能性もあった。これらが原因で、特許文献１及び２に開示された冷却構造では、リニアモータの姿勢が３次元的に変化する場合、冷却性能が悪化していた。
【０００９】
また、特許文献３に開示された冷却構造では、流路を形成するために、円板部材９１３及び９１４、複数の略円板部材９１５をそれぞれ製作した上で、溶接などにより軸部材９１２にそれぞれ固定しなければならず、製作性が難しく、コストが高かった。
【００１０】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、リニアモータの姿勢が３次元的に変化しても、冷却性能を悪化させることなく、製作性の向上、コストの低減を実現したリニアモータの電機子、当該電機子を備えるリニアモータ、および当該電機子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成した。
請求項１記載の発明は、円筒状の電機子コイルを備え、当該電機子コイルを冷却液で冷却するリニアモータの電機子において、電機子コイルの空芯部に設けられるとともに、閉じられた両端のうちのいずれか一端に、冷却液を内部に流入させる流入孔と冷却液を外部に流出させる流出孔とが形成された円筒状の筐体と、外周が筐体の内壁と密着するように筐体内に固定されるとともに、筐体の一端側から他端側に向かう方向に貫通孔が形成され、かつ筐体の一端側から他端側に向かって外周上に螺旋状の溝が形成された円柱状の流路ブロックと、流入孔と貫通孔とを接続するチューブと、を備え、流入孔、チューブ、貫通孔、溝、及び流出孔の順に冷却液が流れることを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、筐体の内壁と溝で囲まれた冷却液の流路の断面であって冷却液の流れ方向に対して垂直な断面の面積が、貫通孔の断面であって冷却液の流れ方向に対して垂直な断面の面積以下となるように、溝の深さ、溝の幅、及び貫通孔の口径がそれぞれ設定されることを特徴とするものである。
請求項３記載の発明は、流路ブロックは、アルミまたは銅のいずれかで構成されることを特徴とするものである。
請求項４記載の発明は、筐体は、電機子コイルの空芯部に設けられた円筒状の電機子コアと、電機子コア内に設けられ、流路ブロックが内部に固定されて内壁が流路ブロックの外周と密着した円筒状のフレームと、フレームの一端を閉じるようにフレームの一端に設けられ、流入孔と流出孔が形成されたブロックと、フレームの他端を閉じるようにフレームの他端に設けられたブラケットと、を有することを特徴とするものである。
請求項５または１０記載の発明は、流路ブロックの外周径は、フレームの内周径よりも大きく、流路ブロックは、フレーム内に圧入されることによって、フレーム内に固定されることを特徴とするものである。
請求項６または１１記載の発明は、流路ブロックの外周径は、フレームの内周径よりも大きく、流路ブロックは、フレームが加熱されてフレームの内周径が流路ブロックの外周径より大きくなった時点でフレーム内に挿入されることによって、フレーム内に固定されることを特徴とするものである。
請求項７または１２記載の発明は、流路ブロックは、接着剤でフレームの内壁と接着されることによって、フレーム内に固定されることを特徴とするものである。
請求項８記載の発明は、リニアモータであって、請求項１〜７のいずれか１項に記載のリニアモータの電機子と、電機子コイルの外周を覆うように設けられた界磁子と、を備えることを特徴とするものである。
請求項９記載の発明は、円筒状の電機子コア内に設けられた円筒状のフレーム内を流れる冷却液によって当該電機子コアの外周に巻回された円筒状の電機子コイルを冷却するリニアモータの電機子の製造方法において、フレームの一端側から他端側に向かう方向に貫通孔が形成され、かつフレームの一端側から他端側に向かって外周上に螺旋状の溝が形成された円柱状の流路ブロックを、当該流路ブロックの外周がフレームの内壁と密着するようにフレーム内に固定する工程と、電機子コアと電機子コアの外周に巻回された電機子コイルとを、フレームの外周に固定する工程と、ブラケットを、フレームの一端を閉じるようにフレームの一端に固定する工程と、冷却液をフレーム内に流入させる流入孔と冷却液をフレーム外に流出させる流出孔とが形成されたブロックを、当該流入孔と流路ブロックの貫通孔とをチューブで接続しながら、フレームの他端を閉じるようにフレームの他端に固定する工程と、を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１、９記載の発明によると、流路ブロックを設けることで、リニアモータの姿勢が３次元的に変化して電機子が横倒し状態になっても、冷却液を筐体の内壁に確実かつ均一に触れさせることができる。また、流路ブロックを設けることで冷却液の流路が限定されるので、冷却液の滞留も起こりにくくなる。さらに、請求項１、９記載の発明によると、流路ブロックは、構造が従来と比べて簡易であり、市場で広く流通している台形ねじに加工を施すなどして製作することもできる。このため、従来と比べて、部材の入手性・製作性が容易になり、加工時間が短縮できる上、製作コストを抑えることが可能となる。このように、請求項１、９記載の発明によると、リニアモータの姿勢が３次元的に変化しても、冷却性能を悪化させることなく、製作性の向上、コストの低減を実現したリニアモータの電機子を提供することができる。
請求項２記載の発明によると、冷却液を効果的に筐体の内壁に触れさせることができ、冷却性能を向上させることができる。
請求項３記載の発明によると、冷却性能を向上させることができる。
請求項５〜７、１０〜１２記載の発明によると、流路ブロックの外周を筐体の内壁と確実に密着させるようにして、流路ブロックを筐体内に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係る円筒形リニアモータの電機子の断面図
【図２】特許文献１に開示された円筒形リニアモータの構造を示す図
【図３】特許文献２に開示された円筒形リニアモータの断面図
【図４】特許文献３に開示された円筒形リニアモータの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１に係る円筒形リニアモータの電機子の断面図である。図１において、電機子は、フレーム１１、ブロック１２、Ｏリング１３、ブラケット１４、Ｏリング１５、流路ブロック１６、チューブ１７、電機子コア１８、電機子コイル１９を備える。なお、図１では、構造を見易くするために、フレーム１１、Ｏリング１３及び１５、電機子コア１８、電機子コイル１９のみカットし、これらの断面を示している。また、図１に示す白抜きの矢印は、冷却液の流れを示している。
【００１６】
円筒形リニアモータは、図１に示した電機子と、当該電機子の電機子コイル１９の外周を覆うように設けられた界磁子（図示なし）からなる。電機子及び界磁子のいずれか一方が固定子であり、いずれか他方が可動子である。
【００１７】
まず、図１を参照して、円筒形リニアモータの電機子の構造について具体的に説明する。
フレーム１１は、円筒状である。ブロック１２は、フレーム１１の上端を閉じるようにフレーム１１の上端に設けられる。ブロック１２には、冷却液をフレーム１１外へ流出させる流出孔１２ａ及び流出口１２ｂと、冷却液をフレーム１１内へ流入させる流入孔１２ｃ及び流入口１２ｄとが形成される。ブロック１２には、シールのためのＯリング１３が予め嵌合されている。ブラケット１４は、フレーム１１の下端を閉じるようにフレーム１１の下端に設けられる。ブラケット１４には、シールのためのＯリング１５が予め嵌合されている。
電機子コア１８は、円板状のコアを複数集めたものからなり、その形状は円筒状である。電機子コア１８は、フレーム１１の外周に設けられる。電機子コイル１９は、複数のコイルからなり、その形状は円筒状である。電機子コア１８は、電機子コイル１９の空芯部に設けられる。
このように、フレーム１１、ブロック１２、ブラケット１４、及び電機子コア１８は、両端が閉じられ、そのうちのいずれか一端（図１では上端）に流出孔１２ａ、流出口１２ｂ、流入孔１２ｃ、及び流入口１２ｄが形成された円筒状の筐体を構成するものである。
なお、ブロック１２の下面、流路ブロック１６の上面、フレーム１１の内壁で囲まれた空間を空間１１ａとし、ブラケット１４の上面、流路ブロック１６の下面、及びフレーム１１の内壁で囲まれた空間を空間１１ｂとする。
【００１８】
流路ブロック１６は、円柱状である。流路ブロック１６には、その中心軸Ｏに沿って貫通孔１６ａが形成される。流路ブロック１６の外周上には、流路ブロック１６の上面から下面に向かって螺旋状の溝１６ｂが形成される。つまり、流路ブロック１６の外周上には、空間１１ａと空間１１ｂとを接続するように螺旋状の溝１６ｂが形成される。流路ブロック１６は、その構造上、市場で広く流通している台形ねじに加工を施すなどして製作することができる。流路ブロック１６は、圧入、焼きばめ、接着、あるいは他の機械的方法により、外周がフレーム１１の内壁と確実に密着するように固定される。
チューブ１７は、貫通孔１６ａと流入孔１２ｃとを接続するように、一端が貫通孔１６ａに挿入され、他端が流入孔１５ｃに挿入される。
【００１９】
次に、以上のように構成された円筒形リニアモータの電機子における冷却液の流路について説明する。なお、本発明に用いる冷却液は、水などの液体である。
流入口１２ｄから流入した冷却液は、流入孔１２ｃ及びチューブ１７を経由して、流路ブロック１６の貫通穴１６ａを通り、空間１１ｂに放出される。空間１１ｂに放出された冷却液は、流路ブロック１６の溝１６ｂに沿って、フレーム１１の内壁に触れながら、空間１１ａに向かって、螺旋状かつ３次元的に流動する。つまり、空間１１ｂに放出された冷却液は、流路ブロック１６の溝１６ｂとフレーム１１の内壁で囲まれた螺旋状の流路を流れることになる。冷却液は、流路ブロック１６の溝１６ｂを螺旋状に流れた後、空間１１ａに放出され、ブロック１２の流出孔１２ａを経由して流出口１２ｂよりフレーム１１外へ排出される。
【００２０】
次に、以上のように構成された円筒形リニアモータの電機子の製造方法について説明する。
まず、空間１１ｂを確保するための治具をフレーム１１の下端に挿入する。その後、流路ブロック１６の外周がフレーム１１の内壁と確実に密着するように、流路ブロック１６をフレーム１１内に固定する。この固定方法としては、圧入、焼きばめ、接着などが考えられる。圧入は、流路ブロック１６の外周径をフレーム１１の内周径より大きく設定しておき、フレーム１１の上端からフレーム１１内に流路ブロック１６を強制的に挿入する方法である。焼きばめは、流路ブロック１６の外周径をフレーム１１の内周径より大きく設定しておき、フレーム１１を加熱膨張させてフレーム１１の内周径が流路ブロック１６の外周径より大きくなった時点で、フレーム１１の上端からフレーム１１内に流路ブロック１６を挿入する方法である。接着は、流路ブロック１６の外周径をフレーム１１の内周径より接着剤の糊代の分だけ小さく設定しておくとともに、フレーム１１の内壁に接着剤を塗布しておき、フレーム１１の上端からフレーム１１内に流路ブロック１６を挿入する方法である。
流路ブロック１６をフレーム１１内に固定した後、治具をフレーム１１の下端から取り外す。その後、電機子コア１８のコアと電機子コイル１９のコイルとを交互に重ねたものをフレーム１１の下端からフレーム１１に挿入し、フレーム１１の外周に固定する。その後、全体をモールドしてから、ブラケット１４をフレーム１１の下端に挿入しネジ止めして固定する。その後、チューブ１７を貫通孔１６ａと流入孔１２ｃに挿入しながら、ブロック１２をフレーム１１の上端に挿入しネジ止めして固定する。
【００２１】
以上のように、実施例１によれば、フレーム１１内に流路ブロック１６を設けることで冷却液の流路が限定されるので、リニアモータの姿勢が３次元的に変化して電機子が横倒し状態（図１の電機子を横倒しにした状態）になっても、冷却液をフレーム１１の内壁に確実かつ均一に触れさせることができる。また、冷却液の流路が限定されるので、冷却液の滞留も起こりにくくなる。このように、実施例１によれば、リニアモータの姿勢が３次元的に変化しても、冷却性能が悪化しない。
さらに、実施例１によれば、流路ブロック１６は、構造が従来と比べて簡易であり、市場で広く流通している台形ねじに加工を施すなどして製作することもできる。このため、従来と比べて、部材の入手性・製作性が容易になり、加工時間が短縮できる上、製作コストを抑えることが可能となる。つまり、製作性の向上、コストの低減を実現することができる。
以上のように、実施例１によれば、リニアモータの姿勢が３次元的に変化しても、冷却性能を悪化させることなく、製作性の向上、コストの低減を実現したリニアモータの電機子、当該電機子を備えるリニアモータ、および当該電機子の製造方法を提供することができる。
【００２２】
なお、上述では、流路ブロック１６の材料について特に説明していなかったが、望ましくは、流路ブロック１６は、耐食性が高く、熱伝導率が高い材料で構成されるとよい。熱伝導率が高い材料の例としては、アルミ、銅などが挙げられる。流路ブロック１６を熱伝導率が相対的に高い材料で構成することで、電機子コイル１９で発生した熱が電機子コア１８及びフレーム１１を介して流路ブロック１６に伝わり易くなり、流路ブロック１６が放熱フィンの役割を果たし、冷却性能をより向上させることができる。ここで、流路ブロック１６が放熱フィンとしての役割を果たすためには、流路ブロック１６がフレーム１１の内壁と確実に接触している必要がある。しかし、流路ブロック１６は、圧入、焼きばめ、接着、あるいは他の機械的方法により、フレーム１１の内壁と確実に密着するように固定されているので、特に問題はない。
【００２３】
また、上述では、溝１６ｂの深さや、溝１６ｂの幅、流路ブロック１６の貫通穴１６ａの口径（直径）については特に説明していなかったが、望ましくは、以下の条件を満たすように設定されるとよい。溝１６ｂの深さや、溝１６ｂの幅、貫通穴１６ａの口径は、溝１６ｂとフレーム１１の内壁で囲まれた冷却液の流路の断面積が貫通穴１６ａの断面積以下となるように、設定されるとよい。ここで、流路の断面積および貫通穴１６ａの断面積のそれぞれは、冷却液の流れ方向に対して垂直に切断したときの断面の面積である。こうすることで、冷却液を効果的にフレーム１１の内壁に触れさせることができ、冷却性能が上がる。
なお、上述の条件下で、チューブ１７やブロック１２の流入孔１２ｃの口径を、貫通穴１６ａの口径と同等に設定してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１１    フレーム
１１ａ、１１ｂ    空間
１３、１５    Ｏリング
１２    ブロック
１２ａ    流出孔
１２ｂ    流出口
１２ｃ    流入孔
１２ｄ    流入口
１４    ブラケット
１６    流路ブロック
１６ａ    貫通孔
１６ｂ    溝
１７    チューブ
１８    電機子コア
１９    電機子コイル
【図１】
2010206928.tif 000003
【図２】
2010206928.tif 000004
【図３】
2010206928.tif 000005
【図４】
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