(57)【要約】【課題】組み立てや分解修理が容易で、弁箱や蓋が軽量で嵩張らず、かつ、弁箱と蓋とのシール部材の寿命を延長できる仕切弁を提供でき、良好なシール性を確保できる仕切弁を提供できるようにすることである。【解決手段】蓋５に開口筒部２ａの内周側に嵌合される蓋筒部５ａを形成し、蓋筒部５ａの外周面に設けた環状突条９を、開口筒部２ａの内周面に設けた段差部１０と、環状溝１２に収納したロックリング１１とで軸方向に係止するとともに、蓋筒部５ａの外周面に設けた突出部１５を開口筒部２ａの端面に設けた係合溝１４に嵌め込んで蓋筒部５ａを回り止めし、開口筒部２ａの内周面に設けたシール溝１６にシールリング１７を装着して、弁箱２と蓋５との間をシールすることにより、組み立てや分解修理が容易で、弁箱２や蓋５が軽量で嵩張らず、かつ、弁箱２と蓋５とのシール部材の寿命を延長できるものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の流体通路と直角方向に突出して開口する開口筒部を有する弁箱と、この開口筒部から流体通路と直角方向に挿入される弁棒に取り付けられ、前記流体通路を開閉する弁体と、前記弁箱の開口筒部を閉塞し、前記弁棒を挿通させる蓋とからなり、前記弁棒を回転させて前記弁体を流体通路と直角方向に移動させる仕切弁において、前記蓋に前記開口筒部の外周側または内周側に嵌合される蓋筒部を形成し、この開口筒部に嵌合される蓋筒部を軸方向に係止する軸方向係止手段と、周方向に回り止めする回り止め手段とを設けて、これらの嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面間に、前記弁箱と蓋との間をシールするシール部材を設けたことを特徴とする仕切弁。
【請求項２】
前記シール部材が、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面のいずれか一方に設けられた環状のシール溝に装着されるシールリングである請求項１に記載の仕切弁。
【請求項３】
前記軸方向係止手段が、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、円周方向に延びる突条を設け、外側に嵌合される外側筒部の内周面に、前記突条の嵌合方向前方側の側端面または前記内側筒部の先端面を係止する入口側が拡がった段差部を設けて、この段差部の入口側の内周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、前記突条の嵌合方向前方側の側端面または内側筒部の先端面が段差部に係止された状態で、前記ロックリングを縮径させて、前記突条の嵌合方向後方側の側端面を係止するものである請求項１または２に記載の仕切弁。
【請求項４】
前記軸方向係止手段が、前記開口筒部と蓋筒部のうちの外側に嵌合される外側筒部の内周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、内側に嵌合される内側筒部の外周面に前記ロックリングが嵌まり込む環状の係合溝を設けて、前記環状溝に収納されたロックリングを縮径させて前記係合溝に嵌め込むものである請求項１または２に記載の仕切弁。
【請求項５】
前記軸方向係止手段が、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、外側に嵌合される外側筒部の内周面に前記ロックリングが嵌まり込む環状の係合溝を設けて、前記環状溝に収納されたロックリングを拡径させて前記係合溝に嵌め込むものである請求項１または２に記載の仕切弁。
【請求項６】
前記回り止め手段が、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を円形とし、前記開口筒部と蓋筒部のうちの外側に嵌合される外側筒部の端面に半径方向へ延びる少なくとも１つの係合溝を設け、内側に嵌合される内側筒部の外周面に、外径側へ突出して前記係合溝に嵌まり込む突出部を設けて、この突出部を前記係合溝に嵌め込むものである請求項１乃至５のいずれかに記載の仕切弁。
【請求項７】
前記回り止め手段が、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を、これらの相対回転を許容しない長円形または楕円形とするものである請求項１乃至５のいずれかに記載の仕切弁。
【請求項８】
前記軸方向係止手段が、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を円形とし、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、外径側へ突出する爪部を設け、外側に嵌合される外側筒部の入口側の内周面に、前記爪部を通す切欠きを有する内向きの鍔と、前記切欠きを通した爪部が鍔の裏側に嵌まり込む円弧状または環状の周溝とを設けて、前記爪部を前記切欠きに通したのち、前記蓋筒部を前記開口筒部と相対回転させて、前記爪部を前記鍔の裏側の周溝に軸方向を係止するものである請求項１または２に記載の仕切弁。
【請求項９】
前記回り止め手段が、前記周溝を円弧状のものとし、前記爪部の相対回転させる前面側の側端面を前記円弧状の周溝の端面に押し当て、少なくとも１つの爪部の後面側の側端面を、前記周溝に差し込まれる係止部材で係止するものである請求項８に記載の仕切弁。
【請求項１０】
前記蓋筒部を前記開口筒部の内周側に嵌合するようにした請求項１乃至９のいずれかに記載の仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水道等に用いられ、弁箱の蓋に挿通させた弁棒を回転させて、弁体を流体通路と直角方向に移動させる仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
上水道等の仕切弁には、内部の流体通路と直角方向に突出して開口する開口筒部を有する弁箱と、この開口筒部から流体通路と直角方向に挿入される弁棒に取り付けられ、流体通路を開閉する弁体と、弁箱の開口筒部を閉塞し、弁棒を挿通させる蓋とからなり、弁棒を回転させて弁体を流体通路と直角方向に移動させるものが多く用いられている。通常、弁棒は軸シール部材を介して蓋に挿通され、そのねじ部に螺合されたナット部材に弁体が取り付けられており、弁棒をハンドル等で回転させることにより、弁箱に設けられたガイド部で案内される弁体が、ナット部材と一緒に流体通路と直角方向に移動するようになっている。また、弁箱と蓋は鋳物等で形成され、弁体は芯金の表面にゴムライニングを施されたものが多い。
【０００３】
このような仕切弁では、弁箱の開口筒部と蓋との間をシールした上で、液圧によって開口筒部から外れようとする蓋を留め、かつ、弁棒を回転させるときの軸シール部材との摩擦トルクによって回転しようとする蓋を回り止めして開口筒部に固定する必要がある。従来の汎用的な仕切弁は、弁箱の開口筒部と蓋とに互いに対向するフランジを設け、これらのフランジの周方向に設けた複数のボルト孔にボルトを挿通してナットで締付けることにより、蓋を回り止めして固定するとともに、対向するフランジ間に装着したガスケットリング等のシール部材を挟圧して、弁箱と蓋との間をシールしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上述した汎用的な仕切弁は、多数のボルトとナットによるフランジ間の締付けで蓋を固定しているので、組み立てや分解修理等に手間がかかる問題がある。また、フランジを形成された弁箱や蓋が重くて嵩張るものとなる問題もある。さらに、ボルトとナットによる大きな締付け力によって、フランジ間に装着された弁箱と蓋とのシール部材を挟圧するので、シール部材の圧縮変形量が大きくなって寿命が短くなるとともに、ボルトの締付けによる挟圧が周方向で不均一となって、シール性が低下する恐れもある。
【０００５】
上述した一番目の問題に対しては、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、弁箱３１の開口筒部３１ａに内向きの鍔３２を形成し、蓋３３に外向きの鍔３４を形成して、この鍔３４を開口筒部３１ａの中へ入れ込み、蓋３３に外嵌した支持部材３５の足３５ａを開口筒部３１ａの上端面に当接して、支持部材３５のボルト孔を通して蓋３３に螺着した２本のボルト３６をナット３７で締付けることにより、蓋３３の鍔３４を開口筒部３１ａの鍔３２に内側から押圧して、両鍔３２、３４の間をシールするとともに、蓋３３を回り止めして固定し、組み立てや分解修理等の手間を軽減するようにしたものがある。図示は省略するが、開口筒部３１ａと蓋３３の断面形状は楕円形とされている（特許文献２参照）。
【０００６】
また、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、弁箱４１の開口筒部４１ａと蓋４２とにそれぞれ外径側に張り出す口部４３、４４を形成して、開口筒部４１ａの口部４３に外方に突出する複数の係止爪４３ａを周方向に等間隔に設け、蓋４２の口部４４に内方に向けた複数の嵌合歯４４ａを周方向に等間隔に設けて、蓋４２を回転することにより、各係止爪４３ａを嵌合歯４４ａで軸方向に係止するとともに、各口部４３、４４に挿通した回り止めピン４５で蓋４２を回り止めし、組み立てや分解修理の手間を軽減するようにしたものもある。また、弁箱４１と蓋４２との間は、口部４３、４４間に装着されたシールリング４６でシールされ、このシールリング４６は、係止爪４３ａと嵌合歯４４ａの両方または一方の係止面を周方向に傾斜させることにより、蓋４２の回転によって口部４３、４４間に挟圧されるようになっている（特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１２０８８７号公報
【特許文献２】実開平７−１２６７２号公報
【特許文献３】特開平１１−１０８２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に記載された仕切弁は、締付けボルトの本数は減らすことができるが、蓋の外向きの鍔の外径が開口筒部の内向きの鍔の内径よりも大きいので、開口筒部と蓋の断面が円形のものでは、蓋の鍔を開口筒部の中へ入れ込むことができず、楕円形や長円形のものであっても、重い蓋を傾けて蓋の鍔を入れ込む必要があり、組み立てや分解修理に手間がかかる問題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載された仕切弁は、締付けボルトを不要とすることができるが、前述した汎用的な仕切弁と同様に、開口筒部と蓋に外径側へ張り出すフランジのような口部を設ける必要があるので、弁箱や蓋が重くて嵩張るものとなる問題がある。
【００１０】
さらに、特許文献２、３に記載されたものは、いずれも弁箱と蓋とのシール部材を軸方向に強い力で挟圧する必要があるので、シール部材の圧縮変形量が大きくなって寿命が短くなるとともに、挟圧が周方向で不均一となって、シール性が低下する恐れもある。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、組み立てや分解修理が容易で、弁箱や蓋が軽量で嵩張らず、かつ、弁箱と蓋とのシール部材の寿命を延長でき、良好なシール性を確保できる仕切弁を提供できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明は、内部の流体通路と直角方向に突出して開口する開口筒部を有する弁箱と、この開口筒部から流体通路と直角方向に挿入される弁棒に取り付けられ、前記流体通路を開閉する弁体と、前記弁箱の開口筒部を閉塞し、前記弁棒を挿通させる蓋とからなり、前記弁棒を回転させて前記弁体を流体通路と直角方向に移動させる仕切弁において、前記蓋に前記開口筒部の外周側または内周側に嵌合される蓋筒部を形成し、この開口筒部に嵌合される蓋筒部を軸方向に係止する軸方向係止手段と、周方向に回り止めする回り止め手段とを設けて、これらの嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面間に、前記弁箱と蓋との間をシールするシール部材を設けた構成を採用した。
【００１３】
すなわち、蓋に開口筒部の外周側または内周側に嵌合される蓋筒部を形成し、この開口筒部に嵌合される蓋筒部を軸方向に係止する軸方向係止手段と、周方向に回り止めする回り止め手段とを設けて、これらの嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面間に、弁箱と蓋との間をシールするシール部材を設けることにより、締付けボルトを不要とし、開口筒部や蓋の外径側に突出するフランジや口部もなくすとともに、シール部材を強い力で軸方向に挟圧することも不要とし、組み立てや分解修理が容易で、弁箱や蓋が軽量で嵩張らず、かつ、弁箱と蓋とのシール部材の寿命を延長でき、良好なシール性を確保できる仕切弁を提供できるようにした。
【００１４】
前記シール部材は、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面のいずれか一方に設けられた環状のシール溝に装着されるシールリングとすることができる。
【００１５】
前記軸方向係止手段は、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、円周方向に延びる突条を設け、外側に嵌合される外側筒部の内周面に、前記突条の嵌合方向前方側の側端面または前記内側筒部の先端面を係止する入口側が拡がった段差部を設けて、この段差部の入口側の内周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、前記突条の嵌合方向前方側の側端面または内側筒部の先端面が段差部に係止された状態で、前記ロックリングを縮径させて、前記突条の嵌合方向後方側の側端面を係止するものとすることができる。
【００１６】
前記軸方向係止手段は、前記開口筒部と蓋筒部のうちの外側に嵌合される外側筒部の内周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、内側に嵌合される内側筒部の外周面に前記ロックリングが嵌まり込む環状の係合溝を設けて、前記環状溝に収納されたロックリングを縮径させて前記係合溝に嵌め込むものとすることもできる。
【００１７】
前記軸方向係止手段は、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、弾性変形で拡縮するロックリングを収納する環状溝を設け、外側に嵌合される外側筒部の内周面に前記ロックリングが嵌まり込む環状の係合溝を設けて、前記環状溝に収納されたロックリングを拡径させて前記係合溝に嵌め込むものとすることもできる。
【００１８】
前記回り止め手段は、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を円形とし、前記開口筒部と蓋筒部のうちの外側に嵌合される外側筒部の端面に半径方向へ延びる少なくとも１つの係合溝を設け、内側に嵌合される内側筒部の外周面に、外径側へ突出して前記係合溝に嵌まり込む突出部を設けて、この突出部を前記係合溝に嵌め込むものとすることができる。
【００１９】
前記回り止め手段は、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を、これらの相対回転を許容しない長円形または楕円形とするものとすることもできる。
【００２０】
また、前記軸方向係止手段は、前記嵌合される開口筒部と蓋筒部の断面を円形とし、前記開口筒部と蓋筒部のうちの内側に嵌合される内側筒部の外周面に、外径側へ突出する爪部を設け、外側に嵌合される外側筒部の入口側の内周面に、前記爪部を通す切欠きを有する内向きの鍔と、前記切欠きを通した爪部が鍔の裏側に嵌まり込む円弧状または環状の周溝とを設けて、前記爪部を前記切欠きに通したのち、前記蓋筒部を前記開口筒部と相対回転させて、前記爪部を前記鍔の裏側の周溝に軸方向を係止するもとすることもできる。
【００２１】
上記軸方向係止手段を採用する場合は、前記回り止め手段は、前記周溝を円弧状のものとし、前記爪部の相対回転させる前面側の側端面を前記円弧状の周溝の端面に押し当て、少なくとも１つの爪部の後面側の側端面を、前記周溝に差し込まれる係止部材で係止するものとすることができる。
【００２２】
前記蓋筒部を前記開口筒部の内周側に嵌合することにより、分解修理等で着脱する蓋を、より軽量で嵩張らないものとすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の仕切弁は、蓋に開口筒部の外周側または内周側に嵌合される蓋筒部を形成し、この開口筒部に嵌合される蓋筒部を軸方向に係止する軸方向係止手段と、周方向に回り止めする回り止め手段とを設けて、これらの嵌合される開口筒部と蓋筒部の周面間に、弁箱と蓋との間をシールするシール部材を設けたので、組み立てや分解修理が容易で、弁箱や蓋が軽量で嵩張らず、かつ、弁箱と蓋とのシール部材の寿命を延長でき、良好なシール性を確保できるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この仕切弁は、図１に示すように、内部の流体通路１と直角方向に突出して開口する開口筒部２ａを有する弁箱２と、開口筒部２ａから流体通路１と直角方向に挿入される弁棒３に取り付けられ、流体通路１を開閉する弁体４と、開口筒部２ａを閉塞し、弁棒３を挿通させる蓋５とからなり、弁棒３を回転させて、弁棒３のねじ部３ａに螺合されたナット部材６に取り付けられた弁体４を、流体通路１と直角方向に移動させるものである。弁箱２と蓋５は鋳物で形成され、弁体４は芯金４ａにゴムライニング４ｂを施したものである。図示は省略するが、弁体４は流体通路１の両側に設けられた弁箱２のガイド溝によって、流体通路１と直角方向の移動を案内されるようになっている。
【００２５】
前記蓋５は、開口筒部２ａの内周側に嵌合される蓋筒部５ａが形成され、これらの嵌合部位の開口筒部２ａと蓋筒部５ａの断面は、図２に示すように、円形とされている。また、弁棒３は軸シール部材としてのＯリング７ａを装着したブッシュ７を介して蓋５の頂部５ｂに挿通され、頂部５ｂに装着されたブッシュ押さえ８から突出する上端部に、弁棒３を回転させるハンドル取り付け部３ｂが設けられている。なお、開口筒部２ａと蓋筒部５ａの嵌合部位は、強度を確保するために厚肉に形成されている。
【００２６】
図２および図３に示すように、前記開口筒部２ａの内側に嵌合された内側筒部としての蓋筒部５ａの外周面には、円周方向に延びて環状に連なる矩形断面の突条９が設けられ、外側筒部としての開口筒部２ａの内周面には、突条９が嵌まり込むように入口側が拡がり、突条９の嵌合方向前方側の側端面９ａを係止する段差部１０が設けられて、段差部１０の入口側の内周面に、弾性変形で拡縮するロックリング１１を収納した環状溝１２が設けられている。なお、突条９は、円周方向で部分的に連なる分断されたものとしてもよい。
【００２７】
前記ロックリング１１は、周方向の１箇所が切り離された円形のばね条で形成され、拡径勝手で環状溝１２に収納されており、突条９の側端面９ａが段差部１０に係止された状態で、環状溝１２の底に螺合された押し込みボルト１３を押し込むことにより、各図中に一点鎖線で示すように、ロックリング１１が縮径して、突条９の嵌合方向後方側の側端面９ｂを係止する。押し込みボルト１３は、円周方向に等間隔で３箇所に設けられている。したがって、開口筒部２ａに嵌合された蓋筒部５ａが軸方向に係止される。
【００２８】
また、前記開口筒部２ａの端面には、半径方向へ延びる１つの係合溝１４が切り込みで形成され、蓋筒部５ａの外周面には、外径側へ突出して係合溝１４に嵌まり込む突出部１５が設けられている。したがって、開口筒部２ａに嵌合された蓋筒部５ａが回り止めされる。なお、係合溝１４と突出部１５は円周方向の複数箇所に設けてもよい。
【００２９】
さらに、前記開口筒部２ａの内周面には、段差部１０の奥側で環状のシール溝１６が設けられ、このシール溝１６にシールリング１７が装着されている。シールリング１７は円形断面のセルフシールタイプのものとされ、弁箱２内の水圧でシール溝１６の上側側面と蓋筒部５ａの外周面に押し付けられ、弁箱２と蓋５との間をシールする。したがって、シールリング１７の圧縮変形量は、ボルト締め等によって軸方向に挟圧されるシール部材のように大きくなく、耐久寿命が長い。
【００３０】
図４は、前記開口筒部２ａと蓋筒部５ａの嵌合部の変形例を示す。この変形例では、内側筒部としての蓋筒部５ａの先端面５ｃが開口筒部２ａの段差部１０に係止されるようになっている点が異なる。その他の部分は第１の実施形態のものと同じであり、突条９の嵌合方向後方側の側端面９ｂは縮径するロックリング１１によって係止される。
【００３１】
図５（ａ）、（ｂ）は、前記蓋筒部５ａの回り止め部の変形例を示す。この変形例では、蓋筒部５ａの突出部１５が嵌まり込む係合溝１４が、開口筒部２ａの端面に立設された一対の半径方向へ延びる立壁部１４ａで形成されている点が異なる。
【００３２】
図６乃至図８は、第２の実施形態を示す。この仕切弁は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、図６に示すように、蓋５に設けられた蓋筒部５ａが弁箱２の開口筒部２ａの内周側に嵌合され、開口筒部２ａの内周面に設けられたシール溝１６に、弁箱２と蓋５との間をシールするシールリング１７が装着されている。
【００３３】
この実施形態では、図７に示すように、嵌合部位の開口筒部２ａと蓋筒部５ａの断面が楕円形とされて、蓋筒部５ａが回り止めされている点と、図８に示すように、開口筒部２ａの内周面に、弾性変形で拡縮する楕円形のロックリング１１ａを収納する環状溝１２ａが設けられ、蓋筒部５ａの外周面にロックリング１１ａが嵌まり込む環状の係合溝１８が設けられて、蓋筒部５ａが軸方向に係止されている点とが異なる。このロックリング１１ａは、楕円の短径部の１箇所で切り離されて縮径勝手とされており、やっとこ等の工具で、ロックリング１１ａの切り離された部分の間隔を拡げ、ロックリング１１ａを拡径した状態で蓋筒部５ａを嵌合し、こののち、工具を開放して縮径するロックリング１１ａを係合溝１８に嵌め込む。その他の部分は第１の実施形態のものと同じである。
【００３４】
図９は、前記開口筒部２ａと蓋筒部５ａの嵌合部の第１の変形例を示す。この変形例では、環状溝１２ａに収納されるロックリング１１ａが拡径勝手のものとされ、環状溝１２ａの底に螺合された押し込みボルト１３ａを押し込むことにより、ロックリング１１ａが縮径して、係合溝１８に嵌め込まれるようになっている点が異なる。図示は省略するが、ロックリング１１ａは、楕円の長径部の２箇所を押し込みボルト１３ａで押し込まれるようになっている。その他の部分は第２の実施形態のものと同じである。
【００３５】
図１０は、前記開口筒部２ａと蓋筒部５ａの嵌合部の第２の変形例を示す。この変形例では、ロックリング１１ａが拡径勝手のものとされ、このロックリング１１ａを収納する環状溝１２ａが蓋筒部５ａの外周面に設けられ、開口筒部２ａの内周面にロックリング１１ａが嵌まり込む環状の係合溝１８が設けられており、工具でロックリング１１ａの切り離された部分の間隔を狭めて、ロックリング１１ａを縮径した状態で蓋筒部５ａを嵌合し、こののち、工具を開放して拡径するロックリング１１ａを係合溝１８に嵌め込むようになっている点が異なる。その他の部分は第２の実施形態のものと同じである。
【００３６】
図１１および図１２は、第３の実施形態を示す。この仕切弁も、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、図１１に示すように、前記蓋５に設けられた蓋筒部５ａが弁箱２の開口筒部２ａの内周側に嵌合され、開口筒部２ａの内周面に設けられたシール溝１６に、弁箱２と蓋５との間をシールするシールリング１７が装着されている。
【００３７】
この実施形態では、図１１および図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、嵌合部位の開口筒部２ａと蓋筒部５ａの断面が円形とされ、蓋筒部５ａの外周面に外径側へ突出する複数の爪部１９が円周方向に等間隔で設けられ、開口筒部２ａの入口側の内周面に、爪部１９を通す複数の切欠き２０ａを有する内向きの鍔２０と、切欠き２０ａを通した各爪部１９が鍔２０の裏側に嵌まり込む円弧状の周溝２１とが設けられており、爪部１９を切欠き２０ａに通したのち、蓋筒部５ａを開口筒部２ａと相対回転させて、各爪部１９を鍔２０の裏側の周溝２１に軸方向を係止するとともに、各爪部１９の相対回転させる前面側の側端面１９ａを円弧状の周溝２１の端面に押し当て、１つの爪部１９の後面側の側端面１９ｂを、開口筒部２ａの外周側から円弧状の周溝２１に差し込まれる係止ピン２２で係止して、蓋筒部５ａを回り止めするようになっている。なお、２つ以上の爪部１９の後面側の側端面１９ｂを係止ピン２２で係止してもよい。また、周溝２１を環状に連なるものとし、少なくとも１つの爪部１９の両側の側端面１９ａ、１９ｂを係止ピン２２で係止することもできる。その他の部分は第１の実施形態のものと同じである。
【００３８】
上述した各実施形態では、蓋筒部を開口筒部の内周側に嵌合するものとしたが、本発明に係る仕切弁は、蓋筒部を開口筒部の外周側に嵌合するものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態の仕切弁を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の開口筒部と蓋筒部の嵌合部を拡大して示す断面図
【図４】図３の開口筒部と蓋筒部の嵌合部の変形例を示す断面図
【図５】ａは図３の蓋筒部の回り止め部の変形例を示す断面図、ｂはａのVb−Vb線に沿った断面図
【図６】第２の実施形態の仕切弁を示す縦断面図
【図７】図６のVII−VII線に沿った断面図
【図８】図６の開口筒部と蓋筒部の嵌合部を拡大して示す断面図
【図９】図８の開口筒部と蓋筒部の嵌合部の第１の変形例を示す断面図
【図１０】図８の開口筒部と蓋筒部の嵌合部の第２の変形例を示す断面図
【図１１】第３の実施形態の仕切弁を示す縦断面図
【図１２】ａ、ｂは、それぞれ図１１のXIIa−XIIa線とXIIb−XIIb線に沿った断面図
【図１３】ａは従来の仕切弁を示す縦断面図、ｂはａのXIIIb−XIIIb線に沿った断面図
【図１４】ａは他の従来の仕切弁を示す縦断面図、ｂはａのXIVb−XIVb線に沿った断面図
【符号の説明】
【００４０】
１  流体通路
２  弁箱
２ａ  開口筒部
３  弁棒
３ａ  ねじ部
３ｂ  ハンドル取り付け部
４  弁体
４ａ  芯金
４ｂ  ゴムライニング
５  蓋
５ａ  蓋筒部
５ｂ  頂部
５ｃ  先端面
６  ナット部材
７  ブッシュ
７ａ  Ｏリング
８  ブッシュ押さえ
９  環状突条
９ａ、９ｂ  側端面
１０  段差部
１１、１１ａ  ロックリング
１２、１２ａ  環状溝
１３、１３ａ  押し込みボルト
１４  係合溝
１４ａ  立壁部
１５  突出部
１６  シール溝
１７  シールリング
１８  係合溝
１９  爪部
１９ａ、１９ｂ  側端面
２０  鍔
２０ａ  切欠き
２１  周溝
２２  係止ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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