(57)【要約】【課題】複雑な構成を用いることなく、流体収容容器の正立時には容器内部と外部との間で所定の流路内を流体が自由に流動でき、上記容器の非正立時には上記流動を防止する流体収容容器及び流体噴射装置を提案する。【解決手段】本発明の流体収容容器は、流体を密閉状態で貯留する容器本体と、弾性体からなり容器本体の内部と外部との間で連通して設置される流路と、流路に接続された錘と、有し、流路は、容器本体の正立時に重力方向で延在し容器本体の非正立時に屈曲するという構成を採用する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体噴射装置に着脱可能に構成され、流体を貯留する容器本体と、
弾性体からなり前記容器本体の内部を外部と連通する流路と、
前記流路に錘と、を有し、
前記流路は、前記容器本体の正立時に重力方向で延在し前記容器本体の非正立時に屈曲することを特徴とする流体収容容器。
【請求項２】
前記流路は、管状部材であることを特徴とする請求項１に記載の流体収容容器。
【請求項３】
前記流路は、前記容器本体との接続部と前記錘との間に、前記容器本体の非正立時に屈曲する箇所を有することを特徴とする請求項１または２に記載の流体収容容器。
【請求項４】
前記錘は、前記流路の先端部に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項５】
前記錘は、前記容器本体に貯留された流体内に没入していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項６】
前記流路及び前記錘は、前記容器本体の内部に設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項７】
前記流路及び前記錘は、前記容器本体の外部に設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の流体収容容器。
【請求項８】
流体を噴射する流体噴射装置であって、
流体を貯留し前記流体噴射装置に着脱自在に設けられるカートリッジと、
流体を噴射する噴射ヘッドと、
前記カートリッジから前記噴射ヘッドまで流体を供給する供給部と、を有し、
前記カートリッジは、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の流体収容容器であることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項９】
流体を噴射する流体噴射装置であって、
流体を噴射する噴射ヘッドと、
前記噴射ヘッドから噴射された流体を含む廃棄流体を貯留し前記流体噴射装置に着脱自在に設けられる廃棄流体タンクと、
前記廃棄流体を回収し前記廃棄流体タンクに排出する排出部と、を有し、
前記廃棄流体タンクは、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の流体収容容器であることを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体収容容器及び流体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク等の流体を噴射口から記録媒体に噴射して情報の記録・印刷を行う流体噴射装置が知られている。そして、上記流体噴射装置には流体を貯留する流体収容容器が用いられている。
例えば、上記容器はインクの貯留に用いられているが、容器がインクを密閉状態で貯留しかつ容器が剛性体で形成されている場合は、容器から噴射口へインクを供給するにつれて容器内部が次第に負圧となり容器外部の流体が内部に流入する力が働くため、インクの供給が難しくなる。そこで、上記容器には、容器内部に外気を流入させて負圧を解消する通気口が必要となるのであるが、上記通気口は容器の非正立時（容器が流体噴射装置に装着される時の姿勢とは異なる姿勢にある場合をいう）にはインクの流出を防止する構成でなければならない。
【０００３】
ここで、特許文献１には、容器内部と外部との間で連通する通気口が設けられた流体収容容器（インクカートリッジ）が開示されている。
特許文献１に開示されている流体収容容器は、インクが密閉状態で貯留される容器と、容器外部にインクを供給するインク供給口と、容器内部と外部との間で連通する通気口と、上記通気口に設けられた膜状を呈し弾性体からなる膜弁（逆止弁）と、を有する。
上記膜弁は、膜弁自体又はばね材等の弾性力を用いて通気口を塞ぐことで容器の非正立時におけるインクの流出を防止しつつ、容器内部が一定の負圧以下になれば自動的に外気を容器内部に流入させる構成となっている。
【特許文献１】特開２００２−２０５４１４号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、通気口を塞ぐために膜弁自体の弾性力のみを用いると容器と膜弁との密着が弱い場合があり、容器の非正立時にインクが通気口から流出するという問題があった。また、ばね材等を用いると構成が複雑になるという問題や、ばね材等の弾性力を強くしすぎるとインクの流出は防止できるものの負圧を解消するための外気流入も難しくなるため弾性力の調整に手間が掛かるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、複雑な構成を用いることなく、流体収容容器の正立時（容器が流体噴射装置に装着される時の姿勢にある場合をいう）には容器内部と外部との間で所定の流路内を流体が自由に流動でき、上記容器の非正立時には上記流動を防止する流体収容容器及び流体噴射装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の流体収容容器は、流体を密閉状態で貯留する容器本体と、弾性体からなり容器本体の内部と外部との間で連通して設置される流路と、流路に接続された錘と、有し、流路は、容器本体の正立時に重力方向で延在し容器本体の非正立時に屈曲するという構成を採用する。
【０００７】
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、流体収容容器の正立時には流路は重力方向で延在しているため流路内を流体が自由に流動することができ、流体収容容器の非正立時には錘の重みによって流路が屈曲するため上記流動を止めることができる。
【０００８】
また、本発明の流体収容容器における流路は、管状部材であるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、流体収容容器の正立時には管状部材に屈曲や幅方向での潰れ等が発生しないため管状部材の内部を流体が自由に流動することができ、流体収容容器の非正立時には管状部材は屈曲しその屈曲部において幅方向で潰されるため上記流動を止めることができる。
【０００９】
また、本発明の流体収容容器における流路は、容器本体との接続部と錘との間に、容器本体の非正立時に屈曲する箇所を有するという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、流体収容容器の非正立時に流路は上記屈曲する箇所において容易に屈曲するため流体の流動を素早く防止することができる。
【００１０】
また、本発明の流体収容容器における錘は、流路の先端部に設けられるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、流路の屈曲する箇所と錘との間隔が大きくなることから上記屈曲する箇所に対する錘による力のモーメントを大きくすることができ、流体収容容器の非正立時に流路を容易に屈曲することができる。
【００１１】
また、本発明の流体収容容器における錘は、容器本体に貯留された流体内に没入しているという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、流体収容容器の姿勢の変化時に錘が流体内を移動することで流体を攪拌することができる。
【００１２】
また、本発明の流体収容容器における流路及び錘は、容器本体の内部に設けられるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、容器本体の内部で流路が延在することで流路内を流体が自由に流動することができ、同じく容器本体の内部で流路が屈曲することで上記流動を止めることができる。
【００１３】
また、本発明の流体収容容器における流路及び錘は、容器本体の外部に設けられるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体収容容器では、容器本体の外部で流路が延在することで流路内を流体が自由に流動することができ、同じく容器本体の外部で流路が屈曲することで上記流動を止めることができる。
【００１４】
また、本発明の流体噴射装置は、流体を貯留し流体噴射装置に着脱自在に設けられるカートリッジと、流体を噴射する噴射ヘッドと、カートリッジから噴射ヘッドまで流体を供給する供給部と、を有し、カートリッジは、前述の流体収容容器であるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体噴射装置では、カートリッジの正立時にはカートリッジに設けられた流路は重力方向で延在しているため流路内を流体が自由に流動することができ、カートリッジの非正立時には上記流動を止めることができる。
【００１５】
また、本発明の流体噴射装置は、流体を噴射する噴射ヘッドと、噴射ヘッドから噴射された流体を含む廃棄流体を貯留し流体噴射装置に着脱自在に設けられる廃棄流体タンクと、廃棄流体を回収し廃棄流体タンクに排出する排出部と、を有し、廃棄流体タンクは、前述の流体収容容器であるという構成を採用する。
このような構成を採用する本発明の流体噴射装置では、廃棄流体タンクの正立時には廃棄流体タンクに設けられた流路は重力方向で延在しているため流路内を流体が自由に流動することができ、廃棄流体タンクの非正立時には上記流動を止めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
本実施形態の流体噴射装置の構成を、図１及び図２に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態における流体噴射装置の正面側の構成を示す斜視図である。
図２は、本発明の第１の実施形態における流体噴射装置の背面側の構成を示す斜視図である。
なお、記録紙の搬送方向に直交し水平面に沿った方向を主走査方向とし、記録紙の搬送方向を副走査方向として説明する。また、正立とは、後述するインクカートリッジ１０又は廃液タンク５０が流体噴射装置に装着される時の姿勢にあることをいい、非正立とは、上記正立と異なる姿勢にあることをいう。
【００１７】
本実施形態における流体噴射装置は、記録媒体としてロール状に巻かれた大判サイズの記録紙（例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＢ１判等）Ｐに、流体であるインクＬを噴射することで情報を印刷するインクジェットプリンタ１である。
プリンタ１は、ロール紙ＰにインクＬを噴射して印刷するプリンタ本体２と、移動用キャスターを有しプリンタ本体２をその下方から支持する脚部３とを備えている。脚部３は、プリンタ本体２に着脱自在に接続されている。
【００１８】
プリンタ本体２は、ロール紙Ｐを保持し副走査方向で供給する給紙部４と、プリンタ本体２の内部に設けられロール紙Ｐを副走査方向で搬送する図示しないロール紙搬送部と、ロール紙Ｐをプリンタ本体２から排出する排紙部６と、ロール紙ＰにインクＬを噴射して印刷する印刷部７と、印刷部７に対してインクＬの正常な噴射特性を維持するためのメンテナンスを行うメンテナンス部８とを有している。
【００１９】
給紙部４は、プリンタ本体２の上部かつ背面側に設けられ、ロール紙Ｐを主走査方向に延びる軸回りに回転自在に保持している。排紙部６は、プリンタ本体２の下部かつ前面側に設けられている。
【００２０】
印刷部７は、インクＬを貯留する複数のインクカートリッジ（流体収容容器）１０と、インクＬを噴射する噴射ヘッド２１を保持するキャリッジ２０と、カートリッジ１０から噴射ヘッド２１までインクＬを供給するインクチューブ（供給部）３０とを有している。
【００２１】
複数のカートリッジ１０は、各々が異なる色のインクＬを密閉状態で貯留し、図１におけるプリンタ本体２の紙面右側端部にその前面側から着脱自在に設置されている。
キャリッジ２０は、主走査方向で移動自在にプリンタ本体２の内部に設置され、その移動範囲は、図示しないロール紙搬送部によって搬送されるロール紙Ｐの上方からメンテナンス部８の後述するキャップ部４０の上方までである。また、キャリッジ２０は、キャリッジ２０を主走査方向で移動させるキャリッジ駆動部２５と接続されている。
噴射ヘッド２１は、キャリッジ２０の下部に保持され、異なる色のインクＬを各々噴射する複数の噴射口２３（図１及び図２では図示せず）を有している。噴射口２３は、下方に向けて開口している。
インクチューブ３０は、管状部材で形成され、カートリッジ１０と噴射ヘッド２１とを連結している。
【００２２】
図２に示すように、メンテナンス部８は、プリンタ本体２の紙面左側端部に設けられており、噴射ヘッド２１のメンテナンスを行うキャップ部（排出部）４０と、噴射ヘッド２１から噴射されたインクＬを含む廃液を貯留する廃液タンク（流体収容容器、廃棄流体タンク）５０と、キャップ部４０から廃液を吸引し廃液タンク５０まで排出する廃液吸引部（排出部）６０（図１及び図２では図示せず）とを有している。
【００２３】
キャップ部４０は、キャリッジ駆動部２５の下方かつロール紙Ｐの主走査方向での近傍に設置されている。
廃液タンク５０は、図２においてプリンタ本体２の紙面左側側面から着脱自在に設置されている。
【００２４】
次に、本実施形態の印刷部７の構成を、図３に基づいて説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態における印刷部の構成を示す概略図であり、（ａ）は、印刷部の全体概略図、（ｂ）は、インクカートリッジにおける逆止弁の拡大図である。なお、図３（ａ）において、キャリッジ駆動部２５の記載は省略している。
図３（ａ）に示すように、カートリッジ１０及び噴射ヘッド２１は、インクチューブ３０を介して連結されている。
【００２５】
カートリッジ１０は、インクＬを貯留するカートリッジ本体（容器本体）１１と、カートリッジ本体１１に貯留されたインクＬをインクチューブ３０に供給する供給ポンプ（供給部）１２と、カートリッジ本体１１内に設置され供給ポンプ１２とインクチューブ３０との間で連通する管状部材であるインク供給路１３と、外気をカートリッジ本体１１内に供給する通気口（接続部）１４と、通気口１４に接続された逆止弁１５とを有している。
【００２６】
カートリッジ本体１１は、略直方体状を呈しており各面は硬質プラスチック等の板状部材により形成され、インクＬを密閉状態で貯留できるように構成されている。
供給ポンプ１２は、カートリッジ本体１１内部の正立時における下方に、インクＬに没入する状態で設置されている。
インク供給路１３は、カートリッジ本体１１の正立時における上面から供給ポンプ１２まで上下方向で延在して設置されている。また、インク供給路１３の供給ポンプ１２と逆側の端部１３Ａは、インクチューブ３０と接続している。
【００２７】
通気口１４は、カートリッジ本体１１の正立時における上面に形成され、カートリッジ本体１１の内部と外部との間で連通する孔部である。
図３（ｂ）に示すように、逆止弁１５は、内部に流路を有し一端が通気口１４に接続された管状部材である管部（流路）１６と、管部１６の通気口１４と逆側の端部（先端部）１６Ａに接続された錘１７とを有しており、通気口１４から管部１６を介してカートリッジ本体１１の内部に流体を導入可能に構成する。
【００２８】
管部１６は、シリコンゴム、フッ素ゴム及びブチルゴム等の弾性及び柔軟性を有する材料によって形成されており、カートリッジ本体１１内部にその正立時において重力方向で延在するように通気口１４に接続されている。また、管部１６は、どのような方向にも屈曲できるように構成され、カートリッジ本体１１の正立時に端部１６Ａに接続された錘１７が最大充填量のインクＬの液面より上方に位置する長さで形成されている。
【００２９】
錘１７は、金属材料等で形成されており、カートリッジ本体１１の非正立時、例えば９０度横向きに倒れた場合（図５（ｂ）参照）に、錘１７の重みによって管部１６を屈曲させ屈曲部分が幅方向で潰されるに十分な重みを有している。また、錘１７は、中心部を貫通し互いに相反する側に開口する孔部を有しており、管部１６の内部流路と上記孔部が連通するように管部１６の端部１６Ａに接続されている。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、噴射ヘッド２１は、複数の噴射口２３が形成された噴射面２２を有している。噴射面２２及び噴射口２３は、共にロール紙搬送部によって搬送されたロール紙Ｐに対向している。
インクチューブ３０は、内部に流路を有する管状部材であり、カートリッジ１０におけるインク供給路１３の端部１３Ａと噴射ヘッド２１とを連結している。
【００３１】
次に、本実施形態のメンテナンス部８の構成を、図４に基づいて説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態におけるメンテナンス部の構成を示す概略図である。
図４に示すように、キャップ部４０及び廃液タンク５０は、廃液吸引部６０を介して連結されている。
【００３２】
キャップ部４０は、噴射ヘッド２１の噴射面２２に当接するキャップ本体４１と、キャップ本体４１に連結され噴射面２２をワイピングするワイプ部材４２と、キャップ部４０を上下方向で昇降させる図示しないキャップ部昇降部とを有している。
【００３３】
キャップ本体４１は、板状部材により上面のない略直方体状に形成されており、各側面の上辺部には、噴射面２２に沿う形状に形成されたエラストマー等の弾性体からなるシール部材４１Ａが接続されている。また、キャップ本体４１は、その下面に厚さ方向で貫通する吸引口４１Ｂを有している。
なお、キャップ本体４１が噴射面２２に当接した状態では、噴射面２２とキャップ本体４１との間に密閉された空間Ｋが形成される。
空間Ｋには、インクＬを吸収するための多孔質部材で形成された吸収体４３が設置されている。
【００３４】
ワイプ部材４２は、エラストマー等の弾性体からなり副走査方向で延在した略矩形板状に形成され、水平面に直交しその上辺が噴射面２２に平行するようにキャップ本体４１に連結されている。また、ワイプ部材４２は、その上辺がキャップ本体４１におけるシール部材４１Ａの設置位置よりも高い位置に設置されている。
【００３５】
上記キャップ部昇降部により、キャップ部４０は、キャップ本体４１のみが噴射面２２に当接する位置、ワイプ部材４２のみが噴射面２２に接触する位置及びキャップ本体４１とワイプ部材４２とが共に噴射面２２に干渉しない位置に停止できる。
【００３６】
廃液タンク５０は、廃液を貯留する廃液タンク本体（容器本体）５１と、廃液が廃液タンク本体５１に流入する箇所である廃液流入口５２と、廃液タンク本体５１の内部に設けられ廃液を吸収する吸収体５３と、廃液タンク本体５１の内部の気体を外部に排出する通気口５４と、通気口５４に接続された逆止弁５５とを有している。
【００３７】
廃液タンク本体５１は、略直方体状を呈しており各面は硬質プラスチック等の板状部材により形成され、廃液を密閉状態で貯留できるように構成されている。
廃液流入口５２は、廃液タンク本体５１の正立時における上面に形成され、廃液タンク本体５１の内部と外部との間で連通する孔部である。
吸収体５３は、略直方体状を呈する多孔質部材で形成されており、廃液タンク本体５１内部の正立時における下方に設置されている。
【００３８】
通気口５４は、廃液タンク本体５１の正立時における上面に形成され、廃液タンク本体５１の内部と外部との間で連通する孔部である。
逆止弁５５は、内部に流路を有する管状部材である管部（流路）５６と、管部５６の通気口５４と逆側の端部（先端部）５６Ａに接続された錘５７とを有する。なお、逆止弁５５は、カートリッジ１０における逆止弁１５と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００３９】
廃液吸引部６０は、空間Ｋ内のインクＬを吸引するための吸引ポンプ６１と、キャップ本体４１の吸引口４１Ｂと吸引ポンプ６１とを連結する管状部材である第１チューブ６２と、吸引ポンプ６１と廃液タンク５０の廃液流入口５２とを連結する管状部材である第２チューブ６３とを有している。
【００４０】
続いて、プリンタ１の動作を説明する。
本実施形態のプリンタ１における動作の概要は、まず、プリンタ１に最大充填量のインクＬが貯留されたカートリッジ１０を取り付ける。次に、プリンタ１がロール紙ＰにインクＬを噴射して印刷する印刷動作を行う。さらに、一定の条件が成立した場合に噴射ヘッド２１に対してインクＬの正常な噴射特性を維持するためのメンテナンス動作を行う。最後に、上記メンテナンスにより発生する廃液を貯留した廃液タンク５０をプリンタ１から取り出す。
以下、各動作について説明する。
【００４１】
まず、カートリッジ１０をプリンタ１に取り付ける。
プリンタ１から既に取り付けられているカートリッジ１０を取り出し、その代わりに最大充填量のインクＬが貯留されているカートリッジ１０をプリンタ１に取り付ける。
【００４２】
ここで、カートリッジ１０を単体で運搬したりプリンタ１に取り付ける過程で、カートリッジ１０を非正立状態に傾ける場合がある。このような場合のカートリッジ１０内のインクＬ及び逆止弁１５の挙動を、図５に基づいて説明する。
図５は、インクカートリッジの正立状態及び非正立状態を示し、（ａ）は、カートリッジの正立状態を示す概略図、（ｂ）は、カートリッジが９０度横向きに倒れた状態を示す概略図、（ｃ）は、（ｂ）の状態における逆止弁の拡大図である。
【００４３】
まず、カートリッジ１０が正立した状態を説明する。
図５（ａ）に示すように、通気口１４に接続されている逆止弁１５の管部１６は、錘１７の重みにより下方に引かれ重力方向で延在している。そのため、管部１６には屈曲している部分や幅方向でつぶれている部分は無く、外気が管部１６及び錘１７の孔部を通ってカートリッジ本体１１の内部に流入できる状態となっている。
【００４４】
次に、カートリッジ１０が正立状態から９０度横向きに倒れた場合のインクＬ及び逆止弁１５の挙動を説明する。
図５（ｂ）に示すように、カートリッジ１０が横向きに倒れるとカートリッジ本体１１内のインクＬが移動し、その液面は通気口１４及び逆止弁１５が設置されている位置よりも上方に位置する。
もっとも、この時点では図５（ｃ）に示すように、錘１７が重力によって下方に引かれることにより管部１６の端部１６Ａも下方に引かれ、管部１６は、通気口１４と錘１７との間で屈曲する。この屈曲部において管部１６は幅方向で潰された形状となるため、上記屈曲部における内部の流路は完全に閉じており、インクＬが錘１７及び管部１６を通って通気口１４からカートリッジ本体１１の外部に流出することを防止することができる。
【００４５】
なお、上記説明では、カートリッジ１０には最大充填量のインクＬが貯留されているが、逆止弁１５における管部１６を閉じる動作は錘１７の重みによってもたらされるため、カートリッジ１０内に少量のインクＬが貯留されている場合でも、インクＬの流出を防ぐ効果を同様に得ることができる。さらに、カートリッジ１０がプリンタ１に取り付けられた状態で、カートリッジ１０が非正立状態に傾いた場合でもインクＬの流出を防ぐ効果を同様に得ることができる。
以上で、カートリッジ１０のプリンタ１への取付は終了する。
【００４６】
次に、プリンタ１がロール紙ＰにインクＬを噴射して印刷する。
プリンタ本体２の給紙部４にはロール紙Ｐが取り付けられている。
また、カートリッジ１０の供給ポンプ１２がインクＬを噴射ヘッド２１まで供給する。そして、インクＬが供給されるとカートリッジ本体１１の内部は次第に負圧となり、カートリッジ本体１１の外部から内部へ流体が流入する力が働く。ここで、カートリッジ１０は正立しており前述の通り外気が通気口１４及び逆止弁１５を通ってカートリッジ本体１１の内部に流入できる状態となっているため、外気がカートリッジ本体１１内に流入する。結果として、上記負圧は解消され、インクＬを安定して供給することができる。
【００４７】
次に、ロール紙搬送部がロール紙Ｐを給紙部４から副走査方向で搬送しつつ、キャリッジ駆動部２５の作動によりキャリッジ２０が主走査方向で移動しながら噴射ヘッド２１がインクＬを噴射口２３より噴射し、ロール紙Ｐに情報を印刷する。
印刷が全て終了すると、ロール紙Ｐは排紙部６から排紙される。
以上で、プリンタ１の印刷動作は終了する。
【００４８】
次に、プリンタ１は噴射ヘッド２１に対してメンテナンス動作を行う。
メンテナンス動作は、メンテナンスを行うための条件（例えば前回の印刷動作から所定の時間が経過した場合など）が成立した場合にのみ行う動作である。
【００４９】
まず、キャリッジ駆動部２５の作動によりキャリッジ２０がキャップ部４０の上部まで移動し、次いでキャップ部４０が上昇することで噴射ヘッド２１の噴射面２２にキャップ本体４１が当接する。
次に、噴射面２２とキャップ本体４１とにより形成された密閉空間Ｋ内の廃液を廃液吸引部６０の吸引ポンプ６１が吸引し、廃液タンク５０に排出する。
【００５０】
ここで、廃液タンク５０は正立しており、通気口５４に接続されている逆止弁５５の管部５６は、錘５７の重みにより下方に引かれ重力方向で延在している。そのため、管部５６には屈曲している部分や幅方向でつぶれている部分は無く、廃液タンク５０の内部の気体が錘５７の孔部及び管部５６を通って外部に流出できる状態となっている。
この状態で廃液が廃液タンク５０に排出されると、廃液タンク５０の内部圧力は次第に外部よりも高くなり、廃液タンク５０の内部から外部へ流体が流出する力が働くため、逆止弁５５を通って内部の気体が外部に流出する。結果として、上記圧力は解消され、廃液を安定して廃液タンク５０へ排出することができる。
【００５１】
さらに、キャップ部４０が、ワイプ部材４２のみが噴射面２２に接触できる位置に下降し、キャリッジ２０が移動することで噴射面２２のワイピング動作を行い、噴射面２２に付着した廃液を除去する。
最後に、再びキャップ部４０が上昇し噴射面２２にキャップ本体４１が当接し、形成された空間Ｋ内に噴射ヘッド２１がインクＬを短時間のみ噴射するフラッシング動作を行う。
以上で、プリンタ１のメンテナンス動作は終了する。
【００５２】
最後に、上記メンテナンス動作により発生する廃液を貯留した廃液タンク５０をプリンタ１から取り出す。
最大充填量の廃液が貯留された廃液タンク５０をプリンタ１から取り出す。
【００５３】
ここで、廃液タンク５０をプリンタ１から取り出したり単体で運搬する過程で、廃液タンク５０を非正立状態に傾ける場合がある。しかし、廃液タンク５０には逆止弁５５が設けられており、逆止弁５５の働きにより廃液の流出を防止することができる。なお、廃液タンク５０が正立状態から９０度横向きに倒れた場合の廃液及び逆止弁５５の挙動は、カートリッジ１０におけるインクＬ及び逆止弁１５の挙動と同様であるためその説明を省略する。
【００５４】
また、上記説明では、廃液タンク５０には最大充填量の廃液が貯留されているが、逆止弁５５における管部５６を閉じる動作は錘５７の重みによってもたらされるため、廃液タンク５０内に少量の廃液が貯留されている場合でも、廃液の流出を防ぐ効果を同様に得ることができる。さらに、廃液タンク５０がプリンタ１に取り付けられた状態で、廃液タンク５０が非正立状態に傾いた場合でも廃液の流出を防ぐ効果を同様に得ることができる。
以上で、廃液タンク５０のプリンタ１からの取り外しは終了する。
以上で、プリンタ１の動作は終了する。
【００５５】
したがって、第１の実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、カートリッジ１０又は廃液タンク５０の内部と外部との間で圧力差が生じた場合でも、通気口１４、５４及び逆止弁１５、５５を通って気体が流動するため、カートリッジ１０からのインクＬの供給又は廃液タンク５０への廃液の排出が滞ることがないという効果がある。
また、本実施形態では、カートリッジ１０又は廃液タンク５０が非正立状態に傾いた場合には逆止弁１５、５５がその内部流路を閉じるため、カートリッジ１０内のインクＬ又は廃液タンク５０内の廃液の流出を防止することができるという効果がある。
また、本実施形態では、逆止弁１５、５５は、管部１６、５６及び錘１７、５７というそれぞれ２つの要素から構成され、その構造は簡単なものである。そのため、本実施形態では、逆止弁１５、５５の製作・調整の手間及びコストを減少することができるという効果がある。
【００５６】
（第２実施形態）
本実施形態の流体噴射装置の構成を、図６に基づいて説明する。なお、本実施形態のインクカートリッジにおける逆止弁以外の構成及び動作は第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
図６は、本発明の第２の実施形態におけるインクカートリッジの構成を示す概略図であり、（ａ）は、カートリッジの全体概略図、（ｂ）は、カートリッジにおける逆止弁の拡大図、（ｃ）は、カートリッジの非正立時における逆止弁の拡大図である。
また、図６において、図３及び図５に示す第１の実施形態におけるカートリッジ１０の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、逆止弁１５は、内部に流路を有する管状部材である管部（流路）１６と、管部１６の通気口１４と逆側の端部（先端部）１６Ａに接続された錘１７とを有する。
【００５８】
管部１６は、端部１６Ａが最大充填量のインクＬに没入するに足る長さで形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、管部１６の通気口１４側の端部近傍には幅方向でくびれさせた箇所である屈曲部（屈曲する箇所）１６Ｂが形成されている。
錘１７は、カートリッジ本体１１の正立時において最大充填量のインクＬに没入している。
【００５９】
続いて、本実施形態におけるカートリッジ１０の動作を説明する。なお、カートリッジ１０の正立時における動作は、第１の実施形態と同一であるのでその説明を省略する。
【００６０】
カートリッジ１０の姿勢が変化した場合のインクＬ及び逆止弁１５の挙動を説明する。
カートリッジ１０の姿勢が変化すると、錘１７は重力方向に引かれるため、図６（ａ）の仮想線で示すように、錘１７はカートリッジ本体１１内で移動する。したがって、錘１７はカートリッジ本体１１内のインクＬを攪拌する。
また、図６（ｂ）に示すように、屈曲部１６Ｂで管部１６は幅方向でくびれているため、屈曲部１６Ｂで屈曲しやすくなっている。そして、カートリッジ１０が例えば９０度横向きに倒れた場合は、図６（ｃ）に示すように、屈曲部１６Ｂおいて屈曲し、管部１６は幅方向で潰されることになる。したがって、管部１６内の流体の流動を止めることができる。
【００６１】
したがって、第２の実施形態によれば第１の実施形態によって得られる効果に加え、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、管部１６は屈曲部１６Ｂを有しているため、カートリッジ１０の姿勢が非正立状態に変化した場合にインクＬの通気口１４、管部１６及び錘１７からの流出を素早く止めることができるという効果がある。
また、本実施形態では、錘１７がインクＬ内に没入しているため、カートリッジ１０の姿勢が変化したときに錘１７がインクＬを攪拌することができるという効果がある。
【００６２】
なお、前述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６３】
例えば、上記実施形態では、キャリッジ２０は主走査方向で水平移動可能であるが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、複数のキャリッジ２０及び噴射ヘッド２１が主走査方向で並んで設けられた構成を持ついわゆるライン型プリンタであってもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、逆止弁１５、５５は、管部１６、５６が屈曲することで内部の流路を閉じていたが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、錘１７、５７がその重みにより直接に管部１６、５６の内部流路を潰すことで流路を閉じる構成であってもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、逆止弁１５又は５５は、カートリッジ本体１１又は廃液タンク本体５１の内部に設けられていたが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、カートリッジ本体１１又は廃液タンク本体５１の外部に設けられる構成であってもよい。
【００６６】
また、上記第２の実施形態では、錘１７がインクＬに没入している構成を採用しているが、その変形例として図７に示すような構成を採用してもよい。
まず、図７（ａ）は、第２の実施形態における逆止弁の変形例Ａを示す概略図である。この構成では、管部１６における屈曲部１６Ｂの錘１７側近傍に管部通気口１６Ｃを有し、錘１７は孔部を有しない。この構成では、管部通気口１６Ｃが、正立時におけるインクＬの液面よりも高い位置にあるため、管部１６内にインクＬが流入することを防ぐことができる。
次に、図７（ｂ）は、第２の実施形態における逆止弁の変形例Ｂを示す概略図である。この構成では、錘１７が一方向で延在する形状を呈している。
なお、第２の実施形態は廃液タンク５０に適用してもよい。
【００６７】
また、上記第２の実施形態では、屈曲部１６Ｂは幅方向でくびれた形状となっているが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、屈曲部１６Ｂにおける管部１６の部材厚みを薄くすることで屈曲し易くする構成でもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、流体噴射装置がインクジェットプリンタ１である場合を例にして説明したが、インクジェットプリンタに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、流体噴射装置がインク等の流体（液状体）を噴射する流体噴射装置である場合を例にして説明したが、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、流体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。
【００７０】
また、上記実施形態では、インクジェット式のプリンタと、インクカートリッジが採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置と、その液体を収容した液体容器を採用しても良い。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。
【００７１】
また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。
【００７２】
また、液体の代表的な例としては上記実施形態の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および液体容器に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるインクジェットプリンタの正面側の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるインクジェットプリンタの背面側の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における印刷部の構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるメンテナンス部の構成を示す概略図である。
【図５】インクカートリッジの正立状態及び非正立状態を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるインクカートリッジの構成を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における逆止弁の構成の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…インクジェットプリンタ（流体噴射装置）、１０…インクカートリッジ、１１…カートリッジ本体（容器本体）、１２…供給ポンプ（供給部）、１４、５４…通気口（接続部）、１６、５６…管部（流路）、１６Ａ、５６Ａ…先端部、１６Ｂ…屈曲部（屈曲する箇所）、１７、５７…錘、２１…噴射ヘッド、３０…インクチューブ（供給部）、４０…キャップ部（排出部）、５０…廃液タンク（廃棄流体タンク）、５１…廃液タンク本体（容器本体）、６０…廃液吸引部（排出部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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