(57)【要約】【課題】電機子巻線とティースとの間の絶縁を採るに際し、モールドのようにティースのバリに起因したピンホールが発生せず、絶縁フィルムと比較して重ね合わせ部分での絶縁沿面距離を得易い技術を提供する。【解決手段】成型樹脂製のインシュレータが、ティース２を軸方向Ｚに垂直な方向で囲む。インシュレータは側面部３１１，３２１を備える。側面部３１１は第１端部３１４ｅ及び第２端部３１４ｆを有する。側面部３２１は第１端部３２４ｆ及び第２端部３２４ｅを有する。第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとは軸方向Ｚに延在して重なり、第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとは軸方向Ｚに延在して重なる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向（Ｚ）に向けて回転磁界を発生させる電機子において前記所定の方向を軸として環状に配置される複数のティース（２）の少なくとも一つを、前記所定の方向に垂直な方向で囲む電機子用インシュレータ（３）であって、
前記所定の方向に延在する第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と、前記所定の方向に延在して前記第１端部と重なり合う第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とを呈し、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置において他の位置よりも厚い側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）
を備える成型樹脂製のインシュレータ。
【請求項２】
前記ティース（２）の各々を個別に囲む、請求項１記載のインシュレータ（３）。
【請求項３】
請求項２記載のインシュレータ（３）と、
前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と、
絶縁フィルム（８）と
を備える電機子コアであって、
前記ティースの各々は、その前記所定の方向（Ｚ）側端部において拡がる鍔部（２２）を有し、
前記絶縁フィルムは前記鍔部と前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）との間に介挿される電機子コア。
【請求項４】
前記絶縁フィルム（８）は、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置を避けて切断されている、請求項３記載の電機子コア。
【請求項５】
前記絶縁フィルム（８）は、その切断された箇所（８０）の異なる複数枚が重ねて配置される、請求項４記載の電機子コア。
【請求項６】
前記絶縁フィルム（８）は前記側面部（３１１、３２１；３５１、３６１）と前記ティースとの間で前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置の少なくとも一部を覆う舌部（８１）を有する、請求項３記載の電機子コア。
【請求項７】
前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）は、前記舌部（８１）を収納する凹部（３０）を有する、請求項６記載の電機子コア。
【請求項８】
前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）は、前記ティース側に平坦面（３ｅ，３ｆ；３ｋ，３ｌ）を呈して当該平坦面の位置で他の位置よりも厚く、
前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とは互いに重なり合って前記平坦面を構成する、請求項２記載のインシュレータ。
【請求項９】
請求項８に記載のインシュレータ（３）と、
前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と
を備える電機子コアであって、
前記ティースの各々は前記所定の方向と直交する方向（Ｒ，θ）に積層された複数の鋼板で構成される電機子コア。
【請求項１０】
少なくとも一つの前記ティース（２）は、当該鋼板の積層方向に平行な端面（２１ｃ）を呈し、
当該ティースを囲む前記インシュレータ（３）の前記平坦面（３ｋ；３ｌ）は前記端面と接触し、
前記第１端部（３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３６４ｋ，３５４ｌ）とは前記端面側で重なり合う、請求項９記載の電機子コア。
【請求項１１】
前記ティース（２）を環状に配置するヨーク（１）
を更に備え、
前記ティースは前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）に対して前記所定の方向（Ｚ）と反対側に突出して前記ヨークに埋設される被埋設部（２３）を有し、
前記ティースにおける前記鋼板の前記積層方向は、当該ティースの位置において前記所定の方向（Ｚ）を軸とした径方向（Ｒ）であって、
前記端面（２１ｃ）は前記所定の方向から見て前記被埋設部（２３）の外形と重なる、請求項１０記載の電機子コア。
【請求項１２】
前記ティースの、前記複数の鋼板が積層される方向についての側面（２１ａ，２１ｂ）に、当該ティースを囲む前記インシュレータ（３）の前記平坦面（３ｅ；３ｆ）が配置され、
前記第１端部（３１４ｅ；３２４ｆ）と前記第２端部（３２４ｅ；３１４ｆ）とは前記側面側で重なり合う、請求項９記載の電機子コア。
【請求項１３】
前記所定の方向（Ｚ）から見た前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の外形は、その屈曲部分が丸められている、請求項１，２，８のいずれか一つに記載のインシュレータ（３）。
【請求項１４】
前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と連続し、前記所定の方向（Ｚ）に垂直に延在する第３端部（３１４ａ，３２４ｂ；３５４ｇ，３６４ｈ）と、前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）と連続し、前記所定の方向に垂直に延在して前記第３端部と重なり合う第４端部（３２４ａ，３１４ｂ；３６４ｇ，３５４ｈ）とを呈する頂面部（３１２，３２２；３５２，３６２）
を更に備え、
前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置の前記所定の方向側の位置で、前記第３端部と前記第４端部とが重なり合う、請求項１，２，８，１３のいずれか一つに記載のインシュレータ。
【請求項１５】
請求項１４記載のインシュレータ（３）と、
前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と
を備える電機子コアであって、
前記ティースの各々は、その前記所定の方向（Ｚ）側端部において拡がる鍔部（２２）を有し、
前記所定の方向（Ｚ）において、前記鍔部が前記頂面部（３１２，３２２；３５２，３６２）よりも突出する電機子コア。
【請求項１６】
前記所定の方向（Ｚ）において、前記鍔部（２２）の厚さは前記頂面部の厚さ以上である、請求項１５記載の電機子コア。
【請求項１７】
前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と連続して前記所定の方向（Ｚ）に垂直に延在する第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ；３５４ｉ，３６４ｊ）と、前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）と連続して前記所定の方向に垂直に延在して前記第５端部と重なり合う第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ；３６４ｉ，３５４ｊ）とを呈する底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）
を更に備え、
前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置の前記所定の方向とは反対側の位置で、前記第５端部と前記第６端部とが重なり合う、請求項１、２，８，１３，１４のいずれか一つに記載のインシュレータ。
【請求項１８】
請求項１７記載のインシュレータ（３）と、
その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と、
前記ティース（２）の複数を前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置するヨーク（１）と
を備える電機子コアであって、
前記ティースは前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）に対して前記所定の方向と反対側に突出する被埋設部（２３）を有し、
前記ヨークは前記所定の方向側に開口して前記被埋設部を埋設する第１溝（１１）と、前記所定の方向側に開口して前記第５端部と前記第６端部とを埋設する第２溝（１２）とを有する、電機子コア。
【請求項１９】
前記第２溝（１２）は前記所定の方向（Ｚ）において前記ヨーク（１）を貫通する、請求項１８記載の電機子コア。
【請求項２０】
前記第１溝（１１）は前記所定の方向（Ｚ）において前記ヨーク（１）を貫通する、請求項１８及び請求項１９のいずれか一つに記載の電機子コア。
【請求項２１】
前記インシュレータの前記第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ）と前記第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ）とは、前記所定の方向（Ｚ）を軸として当該インシュレータが設けられる前記ティースの位置における径方向（Ｒ）に、当該ティースと並んで配置され、
前記ヨーク（１）の前記第２溝（１２）は前記第１溝に対して径方向に並ぶ、請求項１８乃至請求項２０のいずれか一つに記載の電機子コア。
【請求項２２】
前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）の前記所定の方向における厚さは、前記第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ；３５４ｉ，３６４ｊ）と前記第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ；３６４ｉ，３５４ｊ）とが重なり合う位置とそれ以外の位置とで等しい、請求項１７記載のインシュレータ。
【請求項２３】
前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）の前記所定の方向における厚さは、前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の前記所定の方向に垂直な方向における厚さの２倍である、請求項２２記載のインシュレータ。
【請求項２４】
前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の厚さは、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置において他の位置の２倍以上である（ｄ１＋ｄ２＞２ｔ；ｄ３＋ｄ４＞２ｔ；ｄ５＋ｄ６＞２ｔ；ｄ７＋ｄ８＞２ｔ）、請求項１、２，８，１３，１４，１７，２２，２３のいずれか一つに記載のインシュレータ。
【請求項２５】
前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部（３１１，３２１）の厚さは、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ）とが重なり合う位置において他の位置の２倍以上であり（ｄ１＋ｄ２＞２ｔ；ｄ３＋ｄ４＞２ｔ）、
前記平坦面（３ｅ，３ｆ）は、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向において、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置から、前記側面部の前記他の位置の前記厚さ（ｔ）以上離れてその延在方向に存在する、請求項８記載のインシュレータ。
【請求項２６】
前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）はそれぞれの先端に向かって同じ厚さ若しくは狭くなる、請求項１記載のインシュレータ。
【請求項２７】
前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）は先細りとなって、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部の厚さは、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置において他の位置と等しい、請求項２６記載のインシュレータ。
【請求項２８】
前記側面部は複数設けられ、
一の前記側面部（３１１／３２１；３５１／３６１）の前記第１端部（３１４ｅ／３２４ｆ；３５４ｋ／３６４ｌ）は他の前記側面部（３２１／３１１；３６１／３５１）の前記第２端部（３２４ｅ／３１４ｆ；３６４ｋ／３５４ｌ）と重ね合わせられる、請求項１記載のインシュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、いわゆるアキシャルギャップ型モータの電機子コアと、当該電機子コアを構成するティースに設けられるインシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるアキシャルギャップ型モータで採用される電機子は、その当該モータの回転軸方向に向けて回転磁界を発生させる。当該電機子において回転軸方向を軸として複数のティースが環状に配置される。そして当該ティースの各々には電機子巻線が巻回され、当該電機子巻線が通電されることによって回転磁界が発生する。
【０００３】
このように電機子巻線には通電されるので、これが巻回されるティースとの間に電気的絶縁が要求される。かかる要求に応えるためには、例えばティースをモールドして絶縁体を成型することが考えられる。あるいは空芯の電機子巻線をテープ等で絶縁してから、ティースに電機子巻線を装着することも考えられる。あるいは更に、絶縁フィルムを重ね合わせることも考えられる。
【０００４】
なお、本願に関連する技術を開示する特許文献１〜６を下掲する。特許文献１〜３はインシュレータを例示し、特許文献４〜６は電機子巻線や端子を引っかける構成を例示する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５１９２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８８０３０号公報
【特許文献３】特開２００５−３４８５４７号公報
【特許文献４】特開２００２−１１５６５５号公報
【特許文献５】特開２００２−１３６０２３号公報
【特許文献６】特開平９−０２３６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしモールドで絶縁体が形成される場合、ティースのバリなどによってピンホールが生じ易く、当該ピンホールの生成を避けるために当該絶縁体は厚くなりがちである。特にティースを積層鋼板で構成する場合、その寸法の公差を考慮してある程度の厚みを確保するためにも当該絶縁体は厚くなりがちである。
【０００７】
空芯コイルを予め作製してからティースに設ける場合、回転軸方向の両端（若しくは一端）で拡がっている形状を有するティースへの装着が困難となる。このようなティースの形状は、当該ティースをヨークに埋設したり、対向する界磁子からの界磁磁束の流入出の効率を高めるために採用される。
【０００８】
絶縁フィルムを用いた場合、重ね部分が必要となるが、その重ね合わせ部分での沿面距離を確保しにくい。また複数を組み合わせてティースに装着することも困難である。
【０００９】
よって本願発明は、電機子巻線とティースとの間の絶縁を採るに際し、モールドのようにティースのバリに起因したピンホールが発生せず、絶縁フィルムと比較して重ね合わせ部分での絶縁沿面距離を得易い技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明にかかるインシュレータ（３）は、所定の方向（Ｚ）に向けて回転磁界を発生させる電機子において前記所定の方向を軸として環状に配置される複数のティース（２）の少なくとも一つを、前記所定の方向に垂直な方向で囲む電機子用インシュレータである。その第１の態様は、前記所定の方向に延在する第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と、前記所定の方向に延在して前記第１端部と重なり合う第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とを呈し、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置において他の位置よりも厚い側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）を備え、成型樹脂製である。
【００１１】
この発明にかかるインシュレータの第２の態様は、その第１の態様であって、前記ティース（２）の各々を個別に囲む。
【００１２】
この発明にかかる電機子コアの第１の態様は、この発明にかかるインシュレータの第２の態様と、前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と、絶縁フィルム（８）とを備える。そして前記ティースの各々は、その前記所定の方向（Ｚ）側端部において拡がる鍔部（２２）を有し、前記絶縁フィルムは前記鍔部と前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）との間に介挿される。
【００１３】
この発明にかかる電機子コアの第２の態様は、その第１の態様であって、前記絶縁フィルム（８）は、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置を避けて切断されている。
【００１４】
この発明にかかる電機子コアの第３の態様は、その第２の態様であって、前記絶縁フィルム（８）は、その切断された箇所（８０）の異なる複数枚が重ねて配置される。
【００１５】
この発明にかかる電機子コアの第４の態様は、その第１の態様であって、前記絶縁フィルム（８）は前記側面部（３１１、３２１；３５１、３６１）と前記ティースとの間で前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置の少なくとも一部を覆う舌部（８１）を有する。
【００１６】
この発明にかかる電機子コアの第５の態様は、その第４の態様であって、前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）は、前記舌部（８１）を収納する凹部（３０）を有する。
【００１７】
この発明にかかるインシュレータの第３の態様は、その第２の態様であって、前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）は、前記ティース側に平坦面（３ｅ，３ｆ；３ｋ，３ｌ）を呈して当該平坦面の位置で他の位置よりも厚く、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とは互いに重なり合って前記平坦面を構成する。
【００１８】
この発明にかかる電機子コアの第６の態様は、この発明にかかるインシュレータの第３の態様と、前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数とを備える。そして前記ティースの各々は前記所定の方向と直交する方向（Ｒ，θ）に積層された複数の鋼板で構成される。
【００１９】
この発明にかかる電機子コアの第７の態様は、その第６の態様であって、少なくとも一つの前記ティース（２）は、当該鋼板の積層方向に平行な端面（２１ｃ）を呈する。そして当該ティースを囲む前記インシュレータ（３）の前記平坦面（３ｋ；３ｌ）は前記端面と接触し、前記第１端部（３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３６４ｋ，３５４ｌ）とは前記端面側で重なり合う。
【００２０】
この発明にかかる電機子コアの第８の態様は、その第７の態様であって、前記ティース（２）を環状に配置するヨーク（１）を更に備える。そして前記ティースは前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）に対して前記所定の方向（Ｚ）と反対側に突出して前記ヨークに埋設される被埋設部（２３）を有する。前記ティースにおける前記鋼板の前記積層方向は、当該ティースの位置において前記所定の方向（Ｚ）を軸とした径方向（Ｒ）であって、前記端面（２１ｃ）は前記所定の方向から見て前記被埋設部（２３）の外形と重なる。
【００２１】
この発明にかかる電機子コアの第９の態様は、その第６の態様であって、前記ティースの、前記複数の鋼板が積層される方向についての側面（２１ａ，２１ｂ）に、当該ティースを囲む前記インシュレータ（３）の前記平坦面（３ｅ；３ｆ）が配置され、前記第１端部（３１４ｅ；３２４ｆ）と前記第２端部（３２４ｅ；３１４ｆ）とは前記側面側で重なり合う。
【００２２】
この発明にかかるインシュレータの第４の態様は、その第１乃至第３の態様のいずれかであって、前記所定の方向（Ｚ）から見た前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の外形は、その屈曲部分が丸められている。
【００２３】
この発明にかかるインシュレータの第５の態様は、その第１乃至第４の態様のいずれかであって、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と連続し、前記所定の方向（Ｚ）に垂直に延在する第３端部（３１４ａ，３２４ｂ；３５４ｇ，３６４ｈ）と、前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）と連続し、前記所定の方向に垂直に延在して前記第３端部と重なり合う第４端部（３２４ａ，３１４ｂ；３６４ｇ，３５４ｈ）とを呈する頂面部（３１２，３２２；３５２，３６２）を更に備え、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置の前記所定の方向側の位置で、前記第３端部と前記第４端部とが重なり合う。
【００２４】
この発明にかかる電機子コアの第１０の態様は、この発明にかかるインシュレータの第５の態様と、前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置され、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数とを備える。そして、前記ティースの各々は、その前記所定の方向（Ｚ）側端部において拡がる鍔部（２２）を有し、前記所定の方向（Ｚ）において、前記鍔部が前記頂面部（３１２，３２２；３５２，３６２）よりも突出する。
【００２５】
この発明にかかる電機子コアの第１１の態様は、その第１０の態様であって、前記所定の方向（Ｚ）において、前記鍔部（２２）の厚さは前記頂面部の厚さ以上である。
【００２６】
この発明にかかるインシュレータの第６の態様は、その第１乃至第５の態様のいずれかであって、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と連続して前記所定の方向（Ｚ）に垂直に延在する第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ；３５４ｉ，３６４ｊ）と、前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）と連続して前記所定の方向に垂直に延在して前記第５端部と重なり合う第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ；３６４ｉ，３５４ｊ）とを呈する底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）を更に備える。そして、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置の前記所定の方向とは反対側の位置で、前記第５端部と前記第６端部とが重なり合う。
【００２７】
この発明にかかる電機子コアの第１２の態様は、この発明にかかるインシュレータの第６の態様と、その各々が前記インシュレータによって、前記所定の方向に垂直な方向で囲まれた前記ティース（２）の複数と、前記ティース（２）の複数を前記所定の方向（Ｚ）を軸として環状に配置するヨーク（１）とを備える。そして、前記ティースは前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）に対して前記所定の方向と反対側に突出する被埋設部（２３）を有し、前記ヨークは前記所定の方向側に開口して前記被埋設部を埋設する第１溝（１１）と、前記所定の方向側に開口して前記第５端部と前記第６端部とを埋設する第２溝（１２）とを有する。
【００２８】
この発明にかかる電機子コアの第１３の態様は、その第１２の態様であって、前記第２溝（１２）は前記所定の方向（Ｚ）において前記ヨーク（１）を貫通する。
【００２９】
この発明にかかる電機子コアの第１４の態様は、その第１２の態様又は第１３の態様であって、前記第１溝（１１）は前記所定の方向（Ｚ）において前記ヨーク（１）を貫通する。
【００３０】
この発明にかかる電機子コアの第１５の態様は、その第１２乃至第１４の態様のいずれかであって、前記インシュレータの前記第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ）と前記第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ）とは、前記所定の方向（Ｚ）を軸として当該インシュレータが設けられる前記ティースの位置における径方向（Ｒ）に、当該ティースと並んで配置される。そして、前記ヨーク（１）の前記第２溝（１２）は前記第１溝に対して径方向に並ぶ。
【００３１】
この発明にかかるインシュレータの第７の態様は、その第６の態様であって、前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）の前記所定の方向における厚さは、前記第５端部（３１４ｃ，３２４ｄ；３５４ｉ，３６４ｊ）と前記第６端部（３２４ｃ，３１４ｄ；３６４ｉ，３５４ｊ）とが重なり合う位置とそれ以外の位置とで等しい。
【００３２】
この発明にかかるインシュレータの第８の態様は、その第７の態様であって、前記底面部（３１３，３２３；３５３，３６３）の前記所定の方向における厚さは、前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の前記所定の方向に垂直な方向における厚さの２倍である。
【００３３】
この発明にかかるインシュレータの第９の態様は、その第１乃至第８の態様のいずれかであって、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部（３１１，３２１；３５１，３６１）の厚さは、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）とが重なり合う位置において他の位置の２倍以上である（ｄ１＋ｄ２＞２ｔ；ｄ３＋ｄ４＞２ｔ；ｄ５＋ｄ６＞２ｔ；ｄ７＋ｄ８＞２ｔ）。
【００３４】
この発明にかかるインシュレータの第１０の態様は、その第３の態様であって、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部（３１１，３２１）の厚さは、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ）とが重なり合う位置において他の位置の２倍以上である（ｄ１＋ｄ２＞２ｔ；ｄ３＋ｄ４＞２ｔ）。そして前記平坦面（３ｅ，３ｆ）は、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向において、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置から、前記側面部の前記他の位置の前記厚さ（ｔ）以上離れてその延在方向に存在する。
【００３５】
この発明にかかるインシュレータの第１１の態様は、その第１の態様であって、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）はそれぞれの先端に向かって同じ厚さ若しくは狭くなる。
【００３６】
この発明にかかるインシュレータの第１２の態様は、その第１１の態様であって、前記第１端部（３１４ｅ，３２４ｆ；３５４ｋ，３６４ｌ）と前記第２端部（３２４ｅ，３１４ｆ；３６４ｋ，３５４ｌ）は先細りとなる。そして、前記所定の方向（Ｚ）に垂直な方向における前記側面部の厚さは、前記第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置において他の位置と等しい。
【００３７】
この発明にかかるインシュレータの第１３の態様は、その第１の態様であって、前記側面部は複数設けられる。一の前記側面部（３１１／３２１；３５１／３６１）の前記第１端部（３１４ｅ／３２４ｆ；３５４ｋ／３６４ｌ）は他の前記側面部（３２１／３１１；３６１／３５１）の前記第２端部（３２４ｅ／３１４ｆ；３６４ｋ／３５４ｌ）と重ね合わせられる。
【発明の効果】
【００３８】
所定の方向に向けて回転磁界を発生させる電機子において所定の方向を軸として環状に配置される複数のティースの各々には、所定の方向に垂直な方向で当該ティースを囲む電機子巻線が設けられる形態で使用される。よってこの発明にかかるインシュレータは、当該ティースを所定の方向に垂直な方向で囲むことにより、当該ティースと当該ティースに設けられる電機子巻線との間の絶縁を担う。しかも成型樹脂製であるので、モールドのようにティースのバリに起因したピンホールは発生せず、絶縁フィルムのように重ね合わせ部分で絶縁沿面距離を得ることが困難なこともない。
【００３９】
そしてこの発明にかかるインシュレータの第１の態様によれば、第１端部と第２端部との間に境界が生じるものの、第１端部と第２端部とが重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。しかも第１端部も第２端部も所定の方向に延在するので、当該インシュレータをティースに設けるときの工程は、第１端部と第２端部とを開いた状態で、所定の方向に垂直な方向に沿って移動してティースへと装着すればよい。よってインシュレータが設けられるべきティースの形状が所定の方向の端部において拡がる鍔部を有していても、当該工程の障害とならないという利点も得られる。しかもインシュレータが厚い位置において第１端部と第２端部を重ね合わせることにより、その機械的強度が高まり、かつ絶縁距離を長く採ることができる。
【００４０】
この発明にかかるインシュレータの第２の態様によれば、ティースに設ける集中巻で巻回された電機子巻線をティースに設ける場合、電機子巻線を整列巻で形成することが容易となる。
【００４１】
この発明にかかる電機子コアの第１の態様によれば、鍔部と電機子巻線との間の絶縁をとることができる。
【００４２】
この発明にかかる電機子コアの第２の態様によれば、絶縁フィルムが切断されているので、鍔部と側面部との間に配置する工程が容易である。しかも切断された位置は第１端部と前記第２端部とが重なり合う位置を避けて配置されるので、当該位置における沿面距離を損なうこともない。
【００４３】
この発明にかかる電機子コアの第３の態様によれば、複数の絶縁フィルムの切断箇所同士が連通しないので、沿面距離を損なうことがない。
【００４４】
この発明にかかる電機子コアの第４の態様によれば、第１端部と第２端部とが重なり合う位置での沿面距離を長く採ることができる。
【００４５】
この発明にかかる電機子コアの第５の態様によれば、絶縁フィルムを設けても、インシュレータとティースとを密着して配置できる。
【００４６】
この発明にかかるインシュレータの第３の態様によれば、ティースの平坦面に、インシュレータの平坦面を密着させて設けることができる。そしてティースの非平坦面（例えば角部）から平坦面にかけて、電機子巻線は、自身の剛性によってティースから離れて巻回される傾向にある。従って当該インシュレータをその平坦面の位置で他の位置より厚くしても電機子巻線が巻回される形状を損ない難い。
【００４７】
この発明にかかる電機子コアの第６の態様によれば、ティースを構成する積層鋼板の厚み公差をインシュレータが吸収する。
【００４８】
この発明にかかる電機子コアの第７の態様によれば、ティースを構成する積層鋼板の厚み公差をインシュレータが吸収する。
【００４９】
この発明にかかる電機子コアの第８の態様によれば、ティースの製造が容易である。
【００５０】
この発明にかかる電機子コアの第９の態様によれば、ティースを構成する積層鋼板同士がインシュレータで締め付けられる。よって当該電機子コアを用いた電機子と、当該電機子に対して前記所定の方向に沿って対向する界磁子とを採用するモータを、パルス幅変調で駆動しても、発生する騒音を小さくできる。
【００５１】
この発明にかかるインシュレータの第４の態様によれば、電機子巻線が巻回し易い。
【００５２】
この発明にかかるインシュレータの第５の態様によれば、当該インシュレータに対して所定の方向側において、所定の方向に対して垂直に延在する鍔部をティースが有していても、当該鍔部と電機子巻線との間の絶縁をとることができる。
【００５３】
しかも、第３端部と第４端部との間に境界が生じるものの、第３端部と第４端部とが重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【００５４】
この発明にかかる電機子コアの第１０の態様によれば、所定の方向に向かってティースの鍔部をインシュレータが越えない。よって当該電機子コアを用いた電機子と、当該電機子に対して前記所定の方向に沿って対向する界磁子とを採用するモータにおいて、電機子と界磁子との間隔を狭くし易い。
【００５５】
この発明にかかる電機子コアの第１１の態様によれば、第３端部と第４端部とがその厚さを変えずに重なり合っても、インシュレータは所定の方向に向かってティースの鍔部を越えず、よって電機子コアの第４の態様の利点を享受できる。
【００５６】
この発明にかかるインシュレータの第６の態様によれば、当該インシュレータが設けられるティースに対して所定の方向の反対側において、所定の方向に対して垂直に延在するヨークが設けられていても、当該ヨークと電機子巻線との間の絶縁をとることができる。
【００５７】
しかも、第５端部と第６端部との間に境界が生じるものの、第５端部と第６端部とが重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【００５８】
この発明にかかる電機子コアの第１２の態様によれば、第５端部と第６端部とが重なる位置での底面部が所定の方向に厚みを増していても、当該厚みはヨークの第２溝で吸収されるので、ティースの被埋設部をヨークの第１溝に精度良く埋設することができる。
【００５９】
この発明にかかる電機子コアの第１３の態様によれば、ヨークの形成が容易である。
【００６０】
この発明にかかる電機子コアの第１４の態様によれば、ヨークの形成が容易である。
【００６１】
この発明にかかる電機子コアの第１５の態様によれば、第２溝が周方向には設けられないので、ヨークにおいて周方向に流れる回転磁界の磁路を阻害しない。
【００６２】
この発明にかかるインシュレータの第７の態様によれば、その第５部分の端部と第６部分の端部とが重なり合う部分は、当該インシュレータが設けられるティースに対して所定の方向の反対側において、所定の方向に対して垂直に延在するヨークを設ける際の障害にはならない。
【００６３】
この発明にかかるインシュレータの第８の態様によれば、その第８の態様の効果を享受しつつ、第５端部と第６端部とが重なり合う位置での絶縁距離を、第１端部と第２端部とが重なり合う位置での絶縁距離程度に長くとることができる。
【００６４】
この発明にかかるインシュレータの第９の態様によれば、第１端部と前記第２端部とが重なる位置での沿面距離を長く採ることができる。
【００６５】
この発明にかかるインシュレータの第１０の態様によれば、第１端部と前記第２端部とが重なる位置での沿面距離を長く採りつつも、所定の方向から見た側面部の外形が丸くなり、電機子巻線を巻回し易い。
【００６６】
この発明にかかるインシュレータの第１１の態様によれば、樹脂成形においていわゆる抜きテーパを呈するので、製造が容易である。しかもインシュレータが変形せずにティースにはまる。
【００６７】
この発明にかかるインシュレータの第１２の態様によれば、第１端部と第２端部とが先細りとなって重なり合うので、これらが重なり合う位置を必ずしも増厚させる必要がない。
【００６８】
この発明にかかるインシュレータの第１３の態様によれば、側面部の弾性変形が小さくても、第１の態様の効果を享受できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
第１の実施の形態．
図１はこの発明の第１の実施の形態にかかる電機子用インシュレータ（以下、単に「インシュレータ」と称す）３の構成を示す斜視図である。
【００７０】
インシュレータ３はティースを所定の方向Ｚに垂直な方向で囲む。インシュレータ３は側面部３１１，３２１を備え、これらは重ね合わせ部３４ｆで重ね合わせられる。
【００７１】
インシュレータ３は成型樹脂製であって、たとえば材料としてＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）が例示される。
【００７２】
当該ティースは、図示されない電機子において所定の方向Ｚを軸として（以下、「軸方向Ｚ」と称す）環状に配置されるが、ここではその一つだけが図示されている。ここではティースはその本体部分がインシュレータ３によって隠されており、ティースの鍔部２２と被埋設部２３とが現れている。
【００７３】
所定の方向Ｚに垂直な方向として、当該ティースの位置において所定の方向Ｚを軸とした径方向Ｒ（軸となる方向Ｚを中心として外向き）、周方向θ（方向Ｚと同じ方向から見て時計回り方向）が例示されている。当該電機子は軸方向Ｚに向けて回転磁界を発生させる。
【００７４】
ティース２を採用する電機子においては、軸方向Ｚを軸として電機子巻線（図示省略）が巻回される。かかる電機子はいわゆるアキシャルギャップ型モータにおいて採用される。
【００７５】
もちろん、当該電機子に用いられるティースの全てにおいて、インシュレータ３が設けられることが望ましいが、複数のティース２の少なくとも一つに、インシュレータ３が設けられてもよい。
【００７６】
ティース２の各々が、インシュレータ３によって個別に囲まれることが望ましい。ティース２に設ける電機子巻線が集中巻で巻回されてティースに２設けられる場合、電機子巻線が整列巻で形成されることが容易となる。
【００７７】
図２及び図３はいずれも、インシュレータ３によってティース２が囲まれる工程を示す斜視図である。図２と図３とでは斜視の方向が異なっている。ティース２は本体２１、鍔部２２、被埋設部２３を有している。本体２１は軸方向Ｚに延在する。鍔部２２は軸方向Ｚ側の端部において拡がる。被埋設部２３は本体２１に対して軸方向Ｚと反対側に突出して、後述されるヨークに埋設される。図４は鍔部２２を含めてこれよりも軸方向Ｚ側の構成を省略した構成を示す斜視図である。
【００７８】
側面部３１１は第１端部３１４ｅ及び第２端部３１４ｆを呈する。側面部３２１は第１端部３２４ｆ及び第２端部３２４ｅを呈する。第１端部３１４ｅ，３２４ｆ及び第２端部３１４ｆ，３２４ｅはいずれも軸方向Ｚに延在する。ただし、必ずしも軸方向Ｚに平行である必要はなく、軸方向Ｚに対して傾斜していても軸方向Ｚに延びて存在すればよい。
【００７９】
第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅは重なり合い、第２端部３１４ｆと第１端部３２４ｆとは重なり合う。これらの重なり合いを実現するため、第１端部３１４ｅ，３２４ｆ及び第２端部３１４ｆ，３２４ｅはいずれも段差を有している。図１では第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅが重なり合った重ね合わせ部３４ｆが現れている。図４では重ね合わせ部３４ｆの他、第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆが重なり合った重ね合わせ部３４ｅも現れている。
【００８０】
図２及び図３において鎖線で示された方向（周方向θに平行な方向）に沿って、側面部３１１、３２１が本体２１を挟んで組み合わせられることにより、インシュレータ３はティース２を所定の方向Ｚに垂直な方向で囲む。
【００８１】
軸方向Ｚに向けて回転磁界を発生させる電機子において、軸方向を軸として環状に配置される複数のティース２の各々には、軸方向Ｚに垂直な方向でティース２を囲む電機子巻線が設けられる形態で使用される。より具体的には、図示されない電機子巻線が、側面部３１１、３２１を介して本体２１に巻回される。
【００８２】
つまりインシュレータ３は、ティース２を軸方向Ｚに垂直な方向で囲むことにより、当該ティース２と当該ティース２に設けられる電機子巻線との間の絶縁を担う。しかも成型樹脂製であるので、モールドのようにティースのバリに起因したピンホールは発生せず、絶縁フィルムのように重ね合わせ部分で絶縁沿面距離を得ることが困難なこともない。
【００８３】
そしてインシュレータ３では、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとの間（あるいは／更に第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【００８４】
しかも第１端部３１４ｅ，３２４ｆと第２端部３２４ｅ，３１４ｆも軸方向Ｚに延在するので、インシュレータ３をティース２に設けるときの工程は、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが（あるいは／更に第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとが）開いた状態で、軸方向Ｚに垂直な方向（ここでは周方向θに平行な方向）に沿って移動してティースへ２と装着すればよい。よってインシュレータ３が設けられるべきティース２の形状が鍔部２２を有していても、当該工程の障害とならないという利点も得られる。
【００８５】
図５は、鍔部２２を含めてこれよりも軸方向Ｚ側の構成を省略した構成を示す平面図である。平面視の方向は、軸方向Ｚと反対方向である。
【００８６】
側面部３１１，３２１は、重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆにおいて他の位置よりも厚い。具体的には、第１端部３１４ｅ、第２端部３２４ｅ、第１端部３２４ｆ、第２端部３１４ｆのそれぞれの厚ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４、重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆ以外の位置での側面部３１１，３２１の厚さｔを用いると、ｄ１＋ｄ２＞ｔ、ｄ３＋ｄ４＞ｔが成立する。
【００８７】
重ね合わせ部３４ｅを例に取ると、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅが重なり合う長さ（以下「重ね合わせ長さ」と称す）Ｗを導入して、本体２１の外周面２１ｄとインシュレータ３の外周面３ｄとの間の延面距離はｄ１＋ｄ２＋Ｗとして表される。電機子巻線が外周面３ｄに巻回されるので、電機子巻線と本体２１との間の絶縁距離の最小値がこの延面距離となる。よって延面距離を大きく採る一つの手法としてｄ１＋ｄ２を大きくすることが採用される。
【００８８】
このようにインシュレータ３が厚い位置において第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとを（あるいは／更に第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとを）第１端部と第２端部が重ね合わせられることにより、重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆにおける機械的強度が高まり、絶縁距離を長く採ることができる。
【００８９】
なお、通常は厚さｄ１〜ｄ４は厚さｔ程度に選定されるので、更に、ｄ１＋ｄ２＞２ｔ、ｄ３＋ｄ４＞２ｔが成立することも困難ではなく、また重ね合わせ位置３４ｅ，３４ｆでの沿面距離が長くなる点で望ましい。
【００９０】
より望ましくは、側面部３１１，３２１は、ティース２側（より具体的には本体２１側）にそれぞれ平坦面３ｅ，３ｆを呈する。当該平坦面３ｅ，３ｆの位置で、側面部３１１，３２１は他の位置よりも厚い。より具体的には例えば、側面部３１１は第２端部３１４ｆの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３１１ｆを、側面部３２１は第１端部３２４ｆの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３２１ｆを、それぞれ呈している。そして第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとが互いに重なり合うことにより、平坦面３１１ｆ，３２１ｆで平坦面３ｆが構成される。同様に、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが互いに重なり合うことにより、平坦面３ｅが構成される。
【００９１】
このようにインシュレータ３に設けられた平坦面３ｅ，３ｆは、それぞれ本体２１の平坦面２１ａ，２１ｂに密着させて設けることができる。そして本体２１の非平坦面（例えば角部２１ｊ）から平坦面２１ａ，２１ｂにかけて、電機子巻線は、自身の剛性によって本体２１から離れて巻回される傾向にある。従ってインシュレータ３をその平坦面３ｅ，３ｆの位置で、他の位置より厚くしても電機子巻線が巻回される形状を損ない難い。
【００９２】
平坦面３ｅは、軸方向Ｚに垂直な方向において、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが重なり合う位置から、側面部３１１，３２１の他の位置での厚さｔ以上離れて、平坦面３ｅの延在方向に存在することが望ましい。つまり軸方向Ｚから見て平坦面３ｅは、重ね合わせ長さＷを呈する部分と、その両側の長さｔの区間で平坦であることが望ましい。重ね合わせ３４ｆにおいても同様である。このように平坦部分を長く採ることにより、沿面距離を長く採りつつも、軸方向Ｚからみた側面部３１１，３２１の外形が丸くなり、電機子巻線が巻回され易い。
【００９３】
ティース２の各々は、例えば複数の鋼板を積層して構成される。そしてインシュレータ３を用いてティース２を所定の方向Ｚに垂直な方向で囲むことにより、積層鋼板の厚み公差をインシュレータ３が吸収する。
【００９４】
平坦面２１ａ，２１ｂは径方向Ｒについての側面である。よってティース２を構成する複数の鋼板が積層される方向が径方向Ｒである場合、平坦面２１ａ，２１ｂはそれぞれ鋼板の圧延面として現れる。ティース２の平坦面２１ａ，２１ｂにインシュレータ３の平坦面３ｅ，３ｆをそれぞれ配置することにより、重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆは平坦面２１ａ，２１ｂ側に配置されることになる。よってインシュレータ３を介してティース２に電機子巻線を巻回することにより、積層鋼板同士はインシュレータ３によって径方向Ｒに沿って締め付けられる。これによって、インシュレータ３で囲まれたティース２において、積層鋼板同士の積層方向の移動が阻まれる。
【００９５】
このような積層鋼板同士の締め付けは、モータから発生する騒音を低減する効果を招来する。すなわち、上記のティース２を電機子コアの一部として用いた電機子を採用するモータを、パルス幅変調で駆動しても、当該パルス幅変調に用いられるキャリアに起因した騒音を小さくできる。当然ではあるが、当該モータは上記電機子とともに、上記電機子に対して軸方向Ｚに沿って対向する界磁子（不図示）を採用する。
【００９６】
積層鋼板の圧延面の幅（ここでは径方向θに沿った長さ）の公差が最大であっても、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが重なり合うように、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅの長さが選定されることが望ましい。
【００９７】
軸方向Ｚから見た側面部３１１，３２１の外形は、その屈曲部分が丸められていることが望ましい。本体２１の非平坦面（例えば角部２１ｊ）から平坦面２１ａ，２１ｂにかけての変曲点がインシュレータ３で解消し、電機子巻線が巻回され易いからである。
【００９８】
図１〜図３が再び参照され、インシュレータ３は頂面部３１２，３２２を更に備える。頂面部３１２は第３端部３１４ａと第４端部３１４ｂとを呈し、頂面部３２２は第３端部３２４ｂと第４端部３２４ａとを呈する。第３端部３１４ａ，３２４ｂはそれぞれ第１端部３１４ｅ，３２４ｆと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。第４端部３２４ａ，３１４ｂはそれぞれ第２端部３２４ｅ，３１４ｆと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。
【００９９】
第３端部３１４ａと第４端部３２４ａとが重ね合わせ部３４ａで重なり合い、第３端部３２４ｂと第４端部３１４ｂとが重ね合わせ部３４ｂで重なり合う。重ね合わせ部３４ａは重ね合わせ部３４ｅの、また重ね合わせ部３４ｂは重ね合わせ部３４ｆの、いずれも軸方向Ｚ側に位置する。換言すれば、第３端部３１４ａと第４端部３２４ａとは第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが重なり合う位置の軸方向Ｚ側の位置で重なり合い、第３端部３２４ｂと第４端部３１４ｂとは第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとが重なり合う位置の軸方向Ｚ側の位置で重なり合う。
【０１００】
図１〜図３では重ね合わせ部３４ａ，３４ｂは径方向Ｒに平行に延在する場合が例示されているが、周方向θの成分を有する方向に延在してもよい。
【０１０１】
このような頂面部３１２，３２２が設けられることにより、インシュレータ３に対して軸方向Ｚ側において鍔部２２がティース２に設けられていても、鍔部２２と電機子巻線との間の絶縁をとることができる。インシュレータ３では、第３端部３１４ａと第４端部３２４ａとの間（あるいは／更に第３端部３２４ｂと第２端部３１４ｂとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【０１０２】
軸方向Ｚにおいて鍔部２２が頂面部３１２，３２２よりも突出することが望ましい。このとき、インシュレータ３は軸方向Ｚに向かって鍔部２２を越えない。よってティース２を電機子コアとして用いた電機子と、当該電機子に対して軸方向Ｚに沿って対向する界磁子とを採用するモータにおいて、電機子と界磁子との間隔を狭くし易い。これはインシュレータ３を採用しつつも、いわゆるエアギャップを不要に増大させない利点である。
【０１０３】
例えば軸方向Ｚにおいて、鍔部２２の厚さが頂面部３１２，３２２の厚さ以上であることで、第３端部３１４ａと第４端部３２４ａ（あるいは／更に第３端部３２４ｂと第２端部３１４ｂ）とが、その厚さを変えずに重なり合っても、インシュレータ３は軸方向Ｚに向かって鍔部２２を越えない。
【０１０４】
もちろん、ティース２において鍔部２２を設けることは必須ではなく、図４に示されるように本体２１が露出してもよい。ただし鍔部２２を設けることは、当該ティース２を用いた電機子に対向する界磁子（不図示）からの界磁磁束を多く取り入れ易い点で望ましい。
【０１０５】
ティース２が複数の鋼板が積層されて構成される場合、後述する「変形」でも説明されるが、積層方向と垂直な方向に鍔部２２が張り出すことが望ましい。即ち、鋼板が径方向Ｒに積層され場合には鍔部２２は周方向θに沿って、鋼板が周方向θに積層され場合には鍔部２２は径方向Ｒに沿って、それぞれ本体２１から張り出す。
【０１０６】
そして重ね合わせ部３４ａ，３４ｂが頂面部３１２，３２２の他の部位よりも厚い場合、鍔部２２が張り出さない方向、即ち積層方向において鍔部２２と並んで設けられることが望ましい。より広義に言えば、鍔部２２が本体２１から張り出さない位置で重ね合わせ部３４ａ，３４ｂが設けられることが望ましい。図２及び図３で示された構成では鍔部２２が周方向θに沿って本体２１から張り出しているものの、鍔部２２は径方向Ｒに沿っては本体２１から張り出していない。
【０１０７】
重ね合わせ部３４ａ，３４ｂは径方向Ｒにおいて鍔部２２と並んで配置されている。かかる位置に配置された重ね合わせ部３４ａ，３４ｂは、頂面部３１２，３２２の他の部位よりも本体２１側へとはみ出さずに配置され得る。
【０１０８】
これに対して、重ね合わせ部３４ａ，３４ｂが周方向θという鍔部２２が張り出す方向に並んで配置されている場合、重ね合わせ部３４ａ，３４ｂは、その厚さが頂面部３１２，３２２の他の部位よりも厚い故、頂面部３１２，３２２の他の部位から本体２１側へとはみ出してしまう。このような重ね合わせ部３４ａ，３４ｂの本体２１側へのはみ出しは、本体２１において電機子巻線が巻回されるべき空間を小さくしてしまう。
【０１０９】
よって鍔部２２が本体２１から張り出さない位置があれば、当該位置において重ね合わせ部３４ａ，３４ｂを設けることにより、重ね合わせ部３４ａ，３４ｂが頂面部３１２，３２２の他の部位よりも厚くても、本体２１において電機子巻線が巻回されるべき空間を小さくしてしまう事態を回避する、という効果がもたらされる。
【０１１０】
もちろん、ティース２が複数の鋼板が積層されて構成されていなくても、鍔部２２が設けられていれば、重ね合わせ部３４ａ，３４ｂが設けられるのに好適な位置が選定され得る。鍔部２２が本体２１から張り出さない位置があれば、当該位置において重ね合わせ部３４ａ，３４ｂを設けることにより、上記の効果が得られる。
【０１１１】
インシュレータ３は、底面部３１３，３２３を更に備える。底面部３１３は第５端部３１４ｃと第６端部３１４ｄとを呈し、底面部３２３は第５端部３２４ｄと第６端部３２４ｃとを呈する。第５端部３１４ｃ，３２４ｄはそれぞれ第１端部３１４ｅ，３２４ｆと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。第６端部３２４ｃ，３１４ｄはそれぞれ第２端部３２４ｅ，３１４ｆと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。
【０１１２】
第５端部３１４ｃと第６端部３２４ｃとが重ね合わせ部３４ｃで重なり合い、第５端部３２４ｄと第６端部３１４ｄとが重ね合わせ部３４ｄで重なり合う。重ね合わせ部３４ｃは重ね合わせ部３４ｅの、また重ね合わせ部３４ｄは重ね合わせ部３４ｆの、いずれも軸方向Ｚと反対側に位置する。
【０１１３】
換言すれば、第５端部３１４ｃと第６端部３２４ｃとは第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが重なり合う位置の軸方向Ｚと反対側の位置で重なり合い、第５端部３２４ｄと第６端部３１４ｄとは第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとが重なり合う位置の軸方向Ｚと反対側の位置で重なり合う。
【０１１４】
図１〜図３では重ね合わせ部３４ｃ，３４ｄは径方向Ｒに平行に延在する場合が例示されているが、周方向θの成分を有する方向に延在してもよい。
【０１１５】
このような底面部３１３，３２３が設けられることにより、インシュレータ３が設けられるティース２に対して、軸方向Ｚの反対側においてヨークが設けられていても、当該ヨークと電機子巻線との間が絶縁される。
【０１１６】
インシュレータ３では、第５端部３１４ｃと第６端部３２４ｃとの間（あるいは／更に第５端部３２４ｄと第６端部３１４ｄとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【０１１７】
ティース２は被埋設部２３を有する。被埋設部２３は底面部３１３，３２３に対して軸方向Ｚと反対側に突出する。被埋設部２３は上述のヨークとの連結に用いられる。
【０１１８】
図７はヨーク１とインシュレータ３が設けられたティース２とを連結する工程を示す斜視図である。ヨーク１は軸方向Ｚに対して垂直に延在する。電機子コアが形成されるには、ティース２が複数個環状に配置されるが、ここでは図示の煩雑が避けられるべく、１つのティース２のみが図示されている。
【０１１９】
ティース２はヨーク１へと軸方向Ｚと反対側からヨーク１へと取り付けられる。具体的には、ヨーク１はいずれも軸方向Ｚ側に開口する第１溝１１と、第２溝１２とを有する。第１溝１１は被埋設部２３を埋設する。第２溝１２は重ね合わせ部３４ｃ，３４ｄを、具体的には第５端部３１４ｃ及び第６端部３２４ｃ、第５端部３２４ｄ及び第６端部３１４ｄを埋設する。
【０１２０】
重ね合わせ部３４ｃ，３４ｄにおいて、第５端部３１４ｃ及び第６端部３２４ｃが、第５端部３２４ｄ及び第６端部３１４ｄがそれぞれ重なるため、この位置で底面部３１３，３２３が軸方向Ｚにおける厚みが増す場合がある。図６は重ね合わせ部３４ｃの構成を示す側面図であり、径方向Ｒに沿って見た側面を示す。
【０１２１】
第５端部３１４ｃは底面部３１３の他の厚さｄ１３を維持し、第６端部３２４ｃは底面部３２３の他の厚さｄ１４を維持する。よって第５端部３１４ｃと第６端部３２４ｃが重なり合う位置（重ね合わせ部３４ｃ）ではインシュレータ３の軸方向Ｚに沿った厚さは、それ以外の位置での厚さよりも厚い。
【０１２２】
この厚みはヨーク１の第２溝１２で吸収されるので、ティース２の被埋設部２３をヨーク１の第１溝１１に精度良く埋設することができる。
【０１２３】
図７で示された第１溝１１や第２溝１２は、軸方向Ｚにおいてヨーク１を貫通する。これは複数の鋼板を軸方向Ｚに沿って積層してヨーク１を構成する場合に好適である。積層される鋼板を互いに同型とすることができるからである。
【０１２４】
図８は他のヨーク１とインシュレータ３が設けられたティース２とを連結する工程を示す斜視図である。図８で示された第１溝１１は軸方向Ｚにおいてヨーク１を貫通するが、第２溝１２はヨーク１を貫通しない。このようなヨーク１であっても、複数の鋼板を軸方向Ｚに沿って積層してヨーク１を構成する場合に好適である。２種類の形状の鋼板を準備すれば、それらを積層してヨーク１を構成できるからである。
【０１２５】
図７で示された場合であっても、図８で示された場合であっても、ティース２を囲むインシュレータ３の第５端部３１４ｃ，３２４ｄと第６端部３２４ｃ，３１４ｄとは、径方向Ｒにおいて当該ティース２と並んで配置される。これと整合して、ヨーク１の第２溝１２は、第１溝１１に対して径方向Ｒにおいて並ぶ。
【０１２６】
ティース２を用いて回転磁界を発生させると、ヨーク１において流れる回転磁界の磁路は周方向θに沿う。上述のように第２溝１２は、ティース２に対して周方向θにおいては設けられないので、ヨーク１において回転磁界が流れる磁路は阻害されない。
【０１２７】
なお、図７で示された場合であっても、図８で示された場合であっても、重ね合わせ部３４ｃに対応する第２溝１２は設けられていない。ここでは第１溝１１が重ね合わせ部３４ｃよりも大きく開口しているからである。もちろん、第１溝１１の内周側において重ね合わせ部３４ｃに対応する第２溝１２を設けてもよい。但し、図７，図８に示されたように、第１溝１１が重ね合わせ部３４ｃよりも大きく開口することは、ティース２における磁束変化に起因してヨーク１に発生する渦電流を低減する観点で望ましい。
【０１２８】
図９は図７で示されたヨーク１の構成に対して磁性体の底１３が追加された構成を有している。磁性体の底１３にはモータの回転シャフト（不図示）を貫挿させるための穴１３０が開いている。このような構造のヨーク１は圧粉成形で製造することもできるが、複数の鋼板を軸方向Ｚに沿って積層してヨーク１を構成する場合に好適でもある。２種類の形状の鋼板を準備すれば、それらを積層してヨーク１を構成できるからである。
【０１２９】
第２の実施の形態．
図１０はこの発明の第２の実施の形態にかかるインシュレータ３の構成を示す斜視図である。第１の実施の形態で示された場合と同様に、インシュレータ３は成型樹脂製であって、ティースを所定の方向Ｚに垂直な方向で囲む。当該ティースの構成は第１の実施の形態で示されたティースが採用される。
【０１３０】
インシュレータ３は側面部３５１，３６１を備え、これらは重ね合わせ部３４ｌで重ね合わせられる。
【０１３１】
第１の実施の形態で示された場合と同様に、当該電機子に用いられるティースの全てにおいて、インシュレータ３が設けられることが望ましいが、複数のティース２の少なくとも一つに、インシュレータ３が設けられてもよい。
【０１３２】
図１１は、インシュレータ３によってティース２が囲まれる工程を示す斜視図である。図１２は、鍔部２２を含めてこれよりも軸方向Ｚ側の構成を省略した構成を示す平面図である。平面視の方向は、軸方向Ｚと反対方向である。
【０１３３】
側面部３５１は第１端部３５４ｋ及び第２端部３５４ｌを呈する。側面部３６１は第１端部３６４ｌ及び第２端部３６４ｋを呈する。第１端部３５４ｋ，３６４ｌ及び第２端部３５４ｌ，３６４ｋはいずれも軸方向Ｚに延在する。ただし、必ずしも軸方向Ｚに平行である必要はなく、軸方向Ｚに対して傾斜していても軸方向Ｚに延びて存在すればよい。
【０１３４】
第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋは重なり合い、第２端部３６４ｌと第１端部３５４ｌとは重なり合う。これらの重なり合いを実現するため、第１端部３５４ｋ，３６４ｌ及び第２端部３５４ｌ，３６４ｋはいずれも段差を有している。図１０では第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌが重なり合った重ね合わせ部３４ｌが現れている。図１２では重ね合わせ部３４ｌの他、第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋが重なり合った重ね合わせ部３４ｋも現れている。
【０１３５】
図１１において鎖線で示された方向（周方向θに平行な方向）に沿って、側面部３５１、３６１が本体２１を挟んで組み合わせられることにより、インシュレータ３はティース２を所定の方向Ｚに垂直な方向で囲む。そして図示されない電機子巻線が、側面部３５１、３６１を介して本体２１に巻回される。
【０１３６】
従ってインシュレータ３は、第１の実施の形態と同様にして、ティース２と当該ティース２に設けられる電機子巻線との間に介在して、両者間の絶縁を担う。そして成型樹脂製であるので、モールドのようにティースのバリに起因したピンホールは発生せず、絶縁フィルムのように重ね合わせ部分で絶縁沿面距離を得ることが困難なこともない。
【０１３７】
そしてインシュレータ３では、第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとの間（あるいは／更に第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【０１３８】
しかも第１端部３５４ｋ，３６４ｌと第２端部３５４ｌ，３６４ｋも軸方向Ｚに延在するので、インシュレータ３をティース２に設けるときの工程は、第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが（あるいは／更に第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとが）開いた状態で、軸方向Ｚに垂直な方向（ここでは周方向θに平行な方向）に沿って移動してティースへ２と装着すればよい。よってインシュレータ３が設けられるべきティース２の形状が鍔部２２を有していても、当該工程の障害とならないという利点も得られる。
【０１３９】
側面部３５１，３６１は、重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌにおいて他の位置よりも厚い。具体的には、第１端部３５４ｋ、第２端部３６４ｋ、第２端部３５４ｌ、第１端部３６４ｌのそれぞれの厚ｄ５，ｄ６，ｄ７，ｄ８、重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌ以外の位置での側面部３１１，３２１の厚さｔを用いると、ｄ５＋ｄ６＞ｔ、ｄ７＋ｄ８＞ｔが成立する。
【０１４０】
このようにインシュレータ３が厚い位置において第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが（あるいは／更に第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとが）重ね合わせられることにより、絶縁距離を長く採ることができる。
【０１４１】
なお、通常は厚さｄ５〜ｄ８は厚さｔ程度に選定されるので、更に、ｄ５＋ｄ６＞２ｔ、ｄ７＋ｄ８＞２ｔが成立することも困難ではなく、また重ね合わせ位置３４ｋ，３４ｌでの沿面距離が長くなる点で望ましい。
【０１４２】
より望ましくは、側面部３５１，３６１は、ティース２側（より具体的には本体２１側）にそれぞれ平坦面３ｋ，３ｌを呈する。当該平坦面３ｋ，３ｌの位置で、側面部３５１，３６１は他の位置よりも厚い。より具体的には例えば、側面部３５１は第２端部３５４ｋの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３５１ｋを、第２端部３５４ｌの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３５１ｌを、それぞれ呈している。また側面部３６１は第１端部３６４ｌの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３６１ｌを、第２端部３６４ｋの先端とは反対側かつ本体２１側に平坦面３６１ｌを、それぞれ呈している。そして第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが互いに重なり合うことにより、平坦面３５１ｋ，３６１ｋで平坦面３ｋが構成される。同様に、第１端部３６４ｌと第２端部３６４ｌとが互いに重なり合うことにより、平坦面３５１ｌ，３６１ｌで平坦面３ｌが構成される。
【０１４３】
このようにインシュレータ３に設けられた平坦面３ｋ，３ｌは、それぞれ本体２１の平坦面２１ｃに密着させて設けることができる。よって第１の実施の形態と同様に、インシュレータ３をその平坦面３ｋ，３ｌの位置で、他の位置より厚くしても電機子巻線が巻回される形状を損ない難い。
【０１４４】
なお第１の実施の形態と同様に、平坦面３ｋ，３ｌは、軸方向Ｚから見て、重ね合わせ長さＷを呈する部分と、その両側の長さｔの区間で平坦であることが望ましい。
【０１４５】
ティース２が複数の鋼板を積層して構成された場合、第１の実施の形態と同様にして、積層鋼板の厚み公差をインシュレータ３が吸収する。
【０１４６】
第１の実施の形態と同様に、ティース２の各々がインシュレータ３によって個別に囲まれることが望ましい。但し、本実施の形態に示された構成では、第１の実施の形態で示された構成とは異なり、複数の側面部３５１が相互に連結され、複数の側面部３６１が相互に連結される構成も採用できる。かかる構成であれば複数のティース２に対してインシュレータ３で囲む工程数が少なくなる。
【０１４７】
平坦面２１ｃは周方向θについての端面である。よってティース２を構成する複数の鋼板が積層される方向が周方向θである場合、平坦面２１ｃは鋼板の圧延面として現れる。ティース２の平坦面２１ｃにインシュレータ３の平坦面３ｋ，３ｌをそれぞれ配置することにより、重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌは平坦面２１ｃ側に配置されることになる。よって積層鋼板同士はインシュレータ３を介して電機子巻線を巻回することによって周方向θに沿って締め付けられる。これによって、インシュレータ３で囲まれたティース２において、積層鋼板同士の積層方向の移動が阻まれる。よって第１の実施の形態と同様にして、モータから発生する騒音を低減する効果を招来する。
【０１４８】
なお、ティース２を構成する複数の鋼板が積層される方向が径方向Ｒである場合、ティース２には必ずしも平坦面２１ｃが現れるわけではない。但しティース２に巻回される電機子巻線が本体２１から離れすぎないようにするために、軸方向Ｚから見て本体２１は径方向Ｒ側で先細りとなる。他方、ティース２同士が軸方向Ｚから見て環状に配置されるので、隣接されるティース２同士の間で位置が干渉しないよう、本体２１は径方向Ｒと反対側（環状配置の中心軸側）でも先細りとなる。よって通常は、ティース２に平坦面２１ｃが現れる。
【０１４９】
平坦面２１ｃは軸方向Ｚから見て被埋設部２３の外形と重なることが望ましい。隣接する電機子巻線同士の干渉を小さくするためには本体２１の周方向θにおける幅を被埋設部２３の当該幅以下にすることが望ましい一方、製造の容易さからは本体２１の幅を被埋設部２３の幅未満とすることは望まれないからである。
【０１５０】
また、鋼板が径方向Ｒに積層される場合には、重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌは鋼板厚さの誤差を吸収する機能を果たす。側面部３５１，３６１同士の径方向Ｒに沿ってのずれが、径方向Ｒに沿って側面部３５１，３６１同士が重ね合わさる限度において、許容されるからである。
【０１５１】
インシュレータ３は頂面部３５２，３６２を更に備える。頂面部３５２は第３端部３５４ｇと第４端部３５４ｈとを呈し、頂面部３６２は第３端部３６４ｈと第４端部３６４ｇとを呈する。第３端部３５４ｇ，３６４ｈはそれぞれ第１端部３５４ｋ，３６４ｌと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。第４端部３６４ｇ，３５４ｈはそれぞれ第２端部３６４ｋ，３５４ｌと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。
【０１５２】
第３端部３５４ｇと第４端部３６４ｇが重ね合わせ部３４ｇで重なり合い、第３端部３６４ｈと第４端部３５４ｈとが重ね合わせ部３４ｈで重なり合う。重ね合わせ部３４ｇは重ね合わせ部３４ｋの、また重ね合わせ部３４ｈは重ね合わせ部３４ｌの、いずれも軸方向Ｚ側に位置する。換言すれば、第３端部３５４ｇと第４端部３６４ｇとは第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが重なり合う位置の軸方向Ｚ側の位置で重なり合い、第３端部３６４ｈと第４端部３５４ｈとは第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとが重なり合う位置の軸方向Ｚ側の位置で重なり合う。
【０１５３】
図１０〜図１２では重ね合わせ部３４ｇ，３４ｈは周方向θに平行に延在する場合が例示されているが、径方向Ｒの成分を有する方向に延在してもよい。
【０１５４】
このような頂面部３５２，３６２が設けられることにより、鍔部２２がティース２に設けられていても、鍔部２２と電機子巻線との間の絶縁をとることができる。インシュレータ３では、第３端部３５４ｋと第４端部３６４ｋとの間（あるいは／更に第３端部３６４ｌと第２端部３５４ｋとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【０１５５】
第１の実施の形態で鍔部２２が頂面部３１２，３２２よりも突出することが望ましいのと同様にして、軸方向Ｚにおいて鍔部２２は、頂面部３５２，３６２よりも突出することが望ましい。いわゆるエアギャップを不要に増大させない利点である。
【０１５６】
例えば軸方向Ｚにおいて、鍔部２２の厚さが頂面部３５２，３６２の厚さ以上であることが望ましい。第３端部３５４ｇと第４端部３６４ｇ（あるいは／更に第３端部３６４ｈと第２端部３５４ｇ）とが、その厚さを変えずに重なり合っても、インシュレータ３が軸方向Ｚに向かって鍔部２２を越えないからである。
【０１５７】
インシュレータ３は、底面部３５３，３６３を更に備える。底面部３５３は第５端部３５４ｉ（後述される図１５で図示される）と第６端部３５４ｊとを呈し、底面部３６３は第５端部３６４ｊと第６端部３６４ｉとを呈する。
【０１５８】
第５端部３５４ｉ，３６４ｊはそれぞれ第１端部３５４ｋ，３６４ｌと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。第６端部３６４ｉ，３５４ｊはそれぞれ第２端部３６４ｋ，３５４ｌと連続し、軸方向Ｚに対して垂直に延在する。第５端部３５４ｉと第６端部３６４ｉとが重ね合わせ部３４ｉで重なり合い、第５端部３６４ｊと第６端部３５４ｊとが重ね合わせ部３４ｊで重なり合う。
【０１５９】
重ね合わせ部３４ｉは重ね合わせ部３４ｋの、また重ね合わせ部３４ｊは重ね合わせ部３４ｌの、いずれも軸方向Ｚと反対側に位置する。換言すれば、第５端部３５４ｇと第６端部３６４ｇとは第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが重なり合う位置の軸方向Ｚと反対側の位置で重なり合い、第５端部３６４ｊと第６端部３５４ｊとは第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとが重なり合う位置の軸方向Ｚと反対側の位置で重なり合う。
【０１６０】
図１０〜図１２では重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊは周方向θに平行に延在する場合が例示されているが、径方向Ｒの成分を有する方向に延在してもよい。
【０１６１】
このような底面部３５３，３６３が設けられることにより、インシュレータ３が設けられるティース２に対して、軸方向Ｚの反対側においてヨーク１（図７〜図９参照）が設けられていても、ヨーク１と電機子巻線との間が絶縁される。
【０１６２】
インシュレータ３では、第５端部３５４ｉと第６端部３６４ｉとの間（あるいは／更に第５端部３６４ｊと第６端部３５４ｉとの間）に境界が生じるものの、両者は重なり合うので、この重なり合う位置で絶縁距離を長くとることができる。
【０１６３】
図１３は重ね合わせ部３４ｇの構成を示す側面図であり、周方向θと反対方向から見た側面を示す。
【０１６４】
図１３において第３端部３５４ｇと第６端部３６４ｇは、それぞれ厚みがｄ１０，ｄ９に設定されている。ここでは重ね合わせ部３４ｇ以外の頂面部３５２，３６２の軸方向Ｚに沿った厚みをいずれも厚さｔとし、ｄ９＋ｄ１０＝ｔの関係が満足されている形態が例示されている。
【０１６５】
このように、インシュレータ３は、重ね合わせ部の厚さと、それ以外の位置での厚さとが等しいことが望ましい。重ね合わせ部における厚さを低減できるからである。このような厚さの関係は、当然、本実施の形態の頂面部３５２，３５３において望ましいばかりではなく、第１の実施の形態で示された頂面部３１２，３２２においても望ましい。鍔部２２を厚くする要求が緩和されるからである。
【０１６６】
特に本実施の形態のように、ティース２に対して周方向θにおいて並ぶ重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊを呈する底面部３５３，３６３においては、上記の厚さの関係を満足することが望ましい。この理由を以下に説明する。
【０１６７】
図１４及び図１５は、重ね合わせ部３４ｉの、それぞれ異なる構成を示す側面図であり、周方向θと反対方向から見た側面を示す。
【０１６８】
図１４において第５端部３５４ｉと第６端部３６４ｉは、それぞれ厚みがｄ１１，ｄ１２に設定されている。ここでは重ね合わせ部３４ｉ以外の底面部３５３，３６３の軸方向Ｚに沿った厚みをいずれも厚さｔとし、ｄ１１＋ｄ１２＝ｔの関係が満足されている形態が例示されている。
【０１６９】
図１５において第５端部３５４ｉは底面部３５３の他の厚さｄ１２を維持し、第６端部３６４ｉは底面部３６３の他の厚さｄ１１を維持する。ここでｄ１１＝ｄ１２＝ｔとすると、第５端部３５４ｉと第６端部３６４ｉが重なり合う位置（重ね合わせ部３４ｉ）ではインシュレータ３の軸方向Ｚに沿った厚さは、それ以外の位置での厚さよりも厚く、ほぼ２倍となる。これは側面部３５１，３６１における重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌの厚さと同程度に、絶縁距離をとる観点では望ましいことである。しかしながら、このように重ね合わせ部３４ｉ（あるいは更に重ね合わせ部３４ｊ）において段差が生じると、ヨーク１の形状が好ましくなくなる。
【０１７０】
図１６はヨーク１とインシュレータ３が設けられたティース２とを連結する工程を示す斜視図である。図７、図８と同様に、ここでは図示の煩雑が避けられるべく、１つのティース２のみが図示されている。孔１０には、図示されない回転シャフトが貫挿される。
【０１７１】
ヨーク１は被埋設部２３を埋設する第１溝１１の他、重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊを埋設する第２溝１２も設けられる必要がある。しかしながら、重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊはティース２に対して周方向θにおいて並ぶため、第２溝１２も第１溝１１に対して周方向θに並んで配置される必要がある。
【０１７２】
ティース２を用いて回転磁界を発生させると、ヨーク１において流れる回転磁界の磁路は周方向θに沿う。よってティース２に対して周方向θにおいて設けられる第２溝１２は、ヨーク１において回転磁界が流れる磁路を阻害することになる。
【０１７３】
以上のことから、底面部３５３，３６３においては、重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊの厚さと、それ以外の厚さとを同程度にし、重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊが軸方向Ｚと反対側へと突出しないことが望ましい。
【０１７４】
底面部３１３，３２３（あるいは底面部３５３，３６３）において、重ね合わせ部３４ｃ、３４ｄ（あるいは重ね合わせ部３４ｉ，３４ｊ）の厚さと、それ以外の位置での厚さとが等しい場合、当該厚さは側面部３１１，３２１（あるいは側面部３５１，３６１）における厚さ（軸方向Ｚに垂直な方向における厚さ）の２倍とすることが望ましい。底面部３１３，３２３（あるいは底面部３５３，３６３）においても、側面部３１１，３２１（あるいは側面部３５１，３６１）における重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆ（あるいは重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌ）の厚さと同程度に、絶縁距離をとるためである。
【０１７５】
第１端部乃至第６端部が、それぞれの先端に向かって同じ厚さ若しくは狭くなることだけでも望ましい。樹脂成形においていわゆる抜きテーパを呈するので、製造が容易となるからである。またインシュレータ３が変形せずにティースにはまる。
【０１７６】
第３の実施の形態．
図１７はこの発明の第３の実施の形態にかかるインシュレータ３の構成を例示する斜視図である。図１８は当該構成を例示する断面図である。当該断面は重ね合わせ３４ｆの位置で周方向θと反対方向に沿って見た断面である。図１８において電機子巻線７は、その位置が仮想的に示されているので、鎖線で描かれている。
【０１７７】
当該インシュレータ３は第１の実施の形態で示されたインシュレータ３から頂面部３１２，３２２を取り除いた構成を有している。第１の実施の形態において、ティース２の鍔部２２と電機子巻線との絶縁を採るために、頂面部３１２，３２２を設けていたが、これらに代替して絶縁フィルム８が設けられている。
【０１７８】
絶縁フィルム８は鍔部２２と側面部３２１との間に介挿されるので、鍔部２２と電機子巻線７との間の絶縁をとることができる。
【０１７９】
絶縁フィルム８は位置８０で切断されている。当該切断により、絶縁フィルム８を鍔部２２と側面部３２１との間に介挿することが容易となる。
【０１８０】
絶縁フィルム８は、第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅが重なる位置と、第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆが重なる位置を、避けて切断されている。換言すれば位置８０は重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆの位置と異なる。よって絶縁フィルム８の切断が、重ね合わせ部３４ｅ，３４ｆにおける沿面距離を損なうこともない。
【０１８１】
図１９は図１７、図１８に示された構造を、軸方向Ｚと反対方向から見た平面図である。絶縁フィルム８は複数枚が、軸方向Ｚに沿って重ねて配置される。これにより鍔部２２と側面部３２１との距離を長く採ることができる。
【０１８２】
しかも複数枚の絶縁フィルム８同士では、それぞれが切断された位置８０が相互に異なる。これにより複数の絶縁フィルム８の切断箇所同士が連通しないので、沿面距離を損なうことがない。
【０１８３】
絶縁フィルム８は軸方向Ｚに沿って延在する舌部８１を有する。舌部８１は、側面部３１１，３２１とティース２（より具体的には本体２１）との間で第１端部３２４ｆと第２端部３１４ｆとが重なり合う位置（あるいは更に第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとが重なり合う位置）の少なくとも一部を覆う。これにより、重ね合わせ部３４ｆ，３４ｅでの沿面距離を長く採ることができる。
【０１８４】
側面部３１１，３２１は、舌部８１を収納する凹部３０を有することが望ましい。絶縁フィルム８を設けても、インシュレータ３とティース２とが密着して配置されるからである。
【０１８５】
絶縁フィルム８は、第２の実施の形態におけるインシュレータ３の頂面部３５２，３６２に代替して設けてもよい。その場合、絶縁フィルム８は側面部３５１，３６１と鍔部２２との間に介挿される。
【０１８６】
絶縁フィルム８が切断される場合には、切断される位置８０は重ね合わせ部３４ｋ，３４ｌの位置と異なる。また舌部８１は側面部３５１，３６１とティース２（より具体的には本体２１）との間で第１端部３５４ｋと第２端部３６４ｋとが重なり合う位置（あるいは更に第１端部３６４ｌと第２端部３５４ｌとが重なり合う位置）の少なくとも一部を覆う。この場合、側面部３５１，３６１は、舌部８１を収納する凹部３０を有することが望ましい。
【０１８７】
変形．
第１乃至第３の実施の形態は、それぞれに特有の作用効果を損なわない限り、どのように組み合わせて変形されてもよい。例えば重ね合わせ部が、ティース２に対して径方向Ｒと周方向θの両方に設けられてもよい。
【０１８８】
ティース２を構成する複数の鋼板が積層される方向は径方向Ｒであっても周方向θであってもよい。径方向Ｒに積層される場合には鍔部２２は周方向θに沿って本体２１から張り出し、周方向θに積層される場合には鍔部２２は径方向Ｒに沿って本体２１から張り出すことが望ましい。鍔部２２のみを構成する小さな鋼板を製造してそれらを積層する工程は煩瑣であるので、かかる工程を回避するためである。
【０１８９】
また第１の実施の形態で示された側面部３１１、頂面部３１２、底面部３１３が一体として第１部分３１として構成され、側面部３２１、頂面部３２２、底面部３２３が一体として第２部分３２として構成されてもよい。あるいは第２端部３１４ｆと第１端部３１４ｆとを設けることなく、重ね合わせ部３４ｆとして示された位置において側面部３１１，３１２が連続する構造であってもよい。インシュレータ３を弾性変形させ、その第１端部３１４ｅと第２端部３２４ｅとをＵ字形に開いた状態で、ティース２へと装着できる。
【０１９０】
同様に、第４端部３１４ｂと第３端部３２４ｂとを設けることなく、重ね合わせ部３４ｂとして示された位置において頂面部３１２，３２２が連続する構造であってもよい。また第６端部３１４ｄと第５端部３２４ｄとを設けることなく、重ね合わせ部３４ｄとして示された位置において底面部３１３，３２３が連続する構造であってもよい。
【０１９１】
同様に、第２の実施の形態で示された側面部３５１、頂面部３５２、底面部３５３が一体として第１部分３５として構成され、側面部３６１、頂面部３６２、底面部３６３が一体として第２部分３６として構成されてもよい。あるいは重ね合わせ部３４ｊ，３４ｌ，３４ｈとして示された位置において第１部分３５と第２部分３６とが連続する構造であってもよい。
【０１９２】
逆に、インシュレータ３を３個以上の部分で構成してもよい。その場合であっても、側面部の各々は上述の第１端部及び第２端部に相当する端部を有し、一の側面部の第１端部は他の側面部（より具体的には一の側面部に隣接する側面部）の第２端部と重ね合わせられる。
【０１９３】
インシュレータ３を複数の部品で構成することは、その材料の弾性変形が小さくても、第１端部乃至第６端部を用いた上述の重ね合わせの効果を享受できる点で望ましい。
【０１９４】
また、頂面部、若しくは底面部には電機子巻線やその端子を引っかけるための構成（特許文献４〜６参照）を設けてもよい。図２０及び図２１は頂面部３５２を例にとって、溝３０の構成を例示する斜視図である。もちろん、溝３０は頂面部３１２，３２２，３５２や底面部３１３，３２３，３５３，３６３において設けられてもよい。
【０１９５】
図２０において溝３０は、頂面部３５２を貫通して周囲に向けて開口する形態を有している。図２１において溝３０は、頂面部３５２上に設けられた箱３０Ａにおいて設けられ、頂面部３５２及び箱３０Ａを貫通して周囲に向けて開口する形態を有している。
【０１９６】
溝３０は内周側に設けられてもよいし、外周側に設けられてもよい。あるいは渡り線や中性点を取り出す導線を引っかけるための溝３０は内周側に設けられ、引き出し線を引っかけるための溝３０は外周側に設けられてもよい。
【０１９７】
あるいは溝３０は、電機子巻線に接続される端子を引っかける機能を果たしてもよい。当該端子は預け端子と通称されるものであってもよい。あるいは電機子が完成した状態において溝３０が電機子巻線や端子を引っかけておらず、溝３０は電機子を作成している途中で仮に電機子巻線や端子を引っかけるための機能を果たしてもよい。
【０１９８】
上記のインシュレータ３で囲まれたティース２を電機子用コアに用いることができる。そして当該電機子用コアを用いたモータは、例えば圧縮機の駆動に用いられる。当該圧縮機は例えば空気調和機の冷媒を圧縮する。
【０１９９】
当該電機子用コアを用いたモータの形態として、当該電機子用コアを用いた電機子と、これに軸方向Ｚにおいて対向する界磁子とをそれぞれ一つずつ備えた構成が想定される。
【０２００】
あるいは電機子用コアとして、ヨーク１に対して軸方向Ｚに向けてティース２が設けられる他、軸方向Ｚと反対側に向けてティース２が更に設けられる形態も想定される。この場合、当該電機子を用いたモータの形態として、当該電機子と、これに軸方向Ｚにおいて当該電機子を挟んで相互に対向する二つの界磁子とを備えた構成が想定される。
【０２０１】
あるいは当該電機子用コアを用いた電機子を一対用い、当該電機子が軸方向Ｚにおいて界磁子を挟んで相互に対向する構成も想定される。
【図面の簡単な説明】
【０２０２】
【図１】この発明の第１の実施の形態にかかるインシュレータの構成を示す斜視図である。
【図２】インシュレータによってティースが囲まれる工程を示す斜視図である。
【図３】インシュレータによってティースが囲まれる工程を示す斜視図である。
【図４】鍔部を含めてこれよりも軸方向側の構成を省略した構成を示す斜視図である。
【図５】鍔部を含めてこれよりも軸方向側の構成を省略した構成を示す平面図である。
【図６】重ね合わせ部の構成を示す側面図であり、径方向に沿って見た側面を示す。
【図７】ヨークとインシュレータが設けられたティースとを連結する工程を示す斜視図である。
【図８】他のヨークとインシュレータが設けられたティースとを連結する工程を示す斜視図である。
【図９】更に他のヨークの構成を示す斜視図である。
【図１０】この発明の第２の実施の形態にかかるインシュレータの構成を示す斜視図である。
【図１１】インシュレータによってティースが囲まれる工程を示す斜視図である。
【図１２】鍔部を含めてこれよりも軸方向側の構成を省略した構成を示す平面図である。
【図１３】重ね合わせ部の構成を示す側面図であり、周方向と反対方向から見た側面を示す。
【図１４】重ね合わせ部の構成を示す側面図である。
【図１５】重ね合わせ部の他の構成を示す側面図である。
【図１６】ヨークとインシュレータが設けられたティースとを連結する工程を示す斜視図である。
【図１７】この発明の第３の実施の形態にかかるインシュレータの構成を例示する斜視図である。
【図１８】この発明の第３の実施の形態にかかるインシュレータの構成を例示する断面図である。
【図１９】この発明の第３の実施の形態にかかるインシュレータの構成を軸方向と反対方向から見た平面図である。
【図２０】頂面部を例にとって溝の構成を例示する斜視図である。
【図２１】頂面部を例にとって溝の他の構成を例示する斜視図である。
【符号の説明】
【０２０３】
１  ヨーク
１１  第１溝
１２  第２溝
２  ティース
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３ｅ，３ｆ，３ｋ，３ｌ  平坦面
２２  鍔部
２３  被埋設部
３  インシュレータ
３０  凹部
３１１，３２１，３５１，３６１  側面部
３１２，３２２，３５２，３６２  頂面部
３１３，３２３，３５３，３６３  底面部
３１４ｅ，３２４ｆ，３５４ｋ，３６４ｌ  第１端部
３２４ｅ，３１４ｆ，３６４ｋ，３５４ｌ  第２端部
３１４ａ，３２４ｂ，３５４ｇ，３６４ｈ  第３端部
３２４ａ，３１４ｂ，３６４ｇ，３５４ｈ  第４端部
３１４ｃ，３２４ｄ，３５４ｉ，３６４ｊ  第５端部
３２４ｃ，３１４ｄ，３６４ｉ，３５４ｊ  第６端部
８  絶縁フィルム
８１  舌部
Ｚ  方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010088142.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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