(57)【要約】【課題】フレームにヘッド本体を高精度に位置決め固定して、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズルから液滴を噴射するヘッド本体１０が取り付け板１５を介して取り付けられたフレーム２０と、前記取り付け板１５を前記フレーム２０に固定させる取り付けねじ３０と、前記取り付け板１５と前記取り付けねじ３０との間に配された、複数のワッシャ３２ａ、３２ｂと、を備え、前記ワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数が、一方のワッシャ３２ａと前記取り付け板との摩擦係数及び他方のワッシャ３２ｂと前記取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低くなっている。【選択図】      図３
2010030230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を噴射するヘッド本体が取り付け板を介して取り付けられたフレームと、
前記取り付け板を前記フレームに固定させる取り付けねじと、
前記取り付け板と前記取り付けねじとの間に配された、複数のワッシャと、を備え、
前記ワッシャ間の摩擦係数が、一方のワッシャと前記取り付け板との摩擦係数及び他方のワッシャと前記取り付けねじとの摩擦係数よりも低くなっていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記取り付け板は、前記取り付けねじで前記フレームに固定されていると共に、前記取り付け板は固定ねじによって前記フレームに固定されていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
ノズルから液体を噴射するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッドの製造方法であって、
複数のワッシャを介在させた取り付けねじを締結することで、前記取り付け板を前記フレームに固定した後、固定ねじを締結することで、前記取り付け板を前記フレームに固定することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液滴を吐出するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンタやプロッタ等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等の貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。
【０００３】
このような液体噴射装置に用いられる液体噴射ヘッドは、単体のヘッド本体でノズルの高密度化や長尺化などを行うのは、ヘッド本体の歩留まりが低下すると共に、製造コストが高価になってしまうため困難である。このため、共通のプレートであるフレームに複数のヘッド本体を固定してモジュール化（複合部品化）した、液体噴射ヘッドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような液体噴射ヘッドは、ヘッド本体に取り付け板を固定し、取り付け板をフレームにねじ止めすることにより、フレームにヘッド本体が固定されている。
【０００５】
【特許文献１】国際公開２００４／０２２３４４号パンフレット（第６頁、第４及び５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ヘッド本体をフレームに対して高精度に位置決めした後、ヘッド本体をフレームにねじで締結しようとすると、ねじの回転に伴って取り付け板が回転してしまい、高精度に位置決めしたヘッドの位置がずれてしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドに限定されるものではなく、他の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、フレームにヘッド本体を高精度に位置決め固定して、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、ノズルから液滴を噴射するヘッド本体が取り付け板を介して取り付けられたフレームと、前記取り付け板を前記フレームに固定させる取り付けねじと、前記取り付け板と前記取り付けねじとの間に配された、複数のワッシャと、を備え、前記ワッシャ間の摩擦係数が、一方のワッシャと前記取り付け板との摩擦係数及び他方のワッシャと前記取り付けねじとの摩擦係数よりも低くなっていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、取り付けねじの締結時の回転方向の力が複数のワッシャによって取り付け板に伝わり難くなるため、取り付けねじの締結による回転方向の力によって取り付け板が回転するのを低減することができる。これにより、フレームに対するヘッド本体の位置ズレを低減することができる。
【００１０】
ここで、前記取り付け板は、前記取り付けねじで前記フレームに固定されていると共に、前記取り付け板は固定ねじによって前記フレームに固定されていることが好ましい。これによれば、固定ねじによって取り付け板とフレームとが固定されているため、複数のワッシャによって取り付けねじが緩んだとしても、フレームと取り付け板（ヘッド本体）との固定が解除されることがない。また、取り付け板を固定ねじでフレームに固定することで、取り付けねじ及び固定ねじを緩めるだけで、ヘッド本体をフレームから容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、ヘッド本体の高精度な位置決めにより高品質な印刷を行うことができる液体噴射装置を実現できる。
【００１２】
さらに、本発明の他の態様は、ノズルから液体を噴射するヘッド本体が取り付け板を介してフレームに取り付けられた液体噴射ヘッドの製造方法であって、複数のワッシャを介在させた取り付けねじを締結することで、前記取り付け板を前記フレームに固定した後、固定ねじを締結することで、前記取り付け板を前記フレームに固定することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、ヘッド本体をフレームに高精度に位置決めした状態で、固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの概略斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドのノズル側の平面図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドのノズルとは反対側の要部平面図と、そのＡ−Ａ′断面図及びＢ−Ｂ′断面図とである。
【００１４】
図示するように、インクジェット式記録ヘッドＩは、複数のヘッド本体１０と、これら複数のヘッド本体１０が位置合わせされた状態で取り付けられるフレーム２０とを具備する。本実施形態では、複数のヘッド本体１０が千鳥状に配されてフレーム２０に取り付けられている。
【００１５】
本実施形態のヘッド本体１０には、図２に示すように、一端面にノズル１１が直線状に並設されたノズル列１２を具備する。ノズル列１２の数は、特に限定されず、例えば、１列であってもよく、２列以上の複数列であってもよい。本実施形態では、ノズル列１２は、１８０ｄｐｉの配列密度でノズル１１が直線状に並設されて構成されており、ヘッド本体１０には、ノズル列１２が８列設けられている。そして各ヘッド本体１０は、各ノズル列１２からブラックインクや複数色のカラーインクなどが噴射されるように構成されている。なお、ノズル列１２の数は特に限定されず、噴射するインク色の数等に応じて適宜決定されればよい。
【００１６】
ここで、本実施形態では、ノズル列１２においてノズル１１が並設された方向を第１の方向とし、第１の方向に交差する方向を第２の方向としている。したがって、８列のノズル列１２は、第２の方向に並設されている。
【００１７】
なお、ヘッド本体１０の内部には、図示していないが、ノズル１１に連通する流路の一部を構成する圧力発生室と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズルからインクを吐出させる圧力発生手段とが設けられている。圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル１１から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるもなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。
【００１８】
また、ヘッド本体１０のノズル１１とは反対側の面には、外部からのインクをヘッド本体１０内に供給又はヘッド本体１０から外部にインクを排出する流路が接続される。
【００１９】
また、ヘッド本体１０の外周部の第１の方向の両側面には、外側に突出するフランジ部１３が設けられている。
【００２０】
そして、ヘッド本体１０の両側面に設けられたフランジ部１３には、取り付け板１５が固定されている。本実施形態では、第１の方向の両側に突出して設けられた各フランジ部１３のそれぞれに取り付け板１５を固定するようにした。すなわち、１つのヘッド本体１０には、２枚の取り付け板１５を設けるようにした。なお、取り付け板１５の数は特にこれに限定されず、例えば、２枚の取り付け板を連続させた１枚の取り付け板を用いるようにしてもよい。すなわち、ヘッド本体１０を挿通可能な貫通孔を有する１枚の取り付け板をフランジ部１３に固定するようにしてもよい。もちろん、各フランジ部に２枚以上の取り付け板を設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、取り付け板１５とヘッド本体１０との固定方法は、特に限定されず、接着剤、ねじ、リベット等を用いた方法が挙げられる。
【００２２】
なお、取り付け板１５は、ヘッド本体１０をフレーム２０に固定するために用いられるものであるため、剛性を有する材料、例えば、樹脂や金属などを用いるのが好ましい。
【００２３】
このようなヘッド本体１０は、取り付け板１５を介して共通のフレーム２０に固定されている。ここでフレーム２０について説明する。
【００２４】
フレーム２０は、図３に示すように、各ヘッド本体１０のノズル１１側が挿入される保持孔２１が設けられた金属、樹脂等の板状部材からなる。フレーム２０の保持孔２１は、ヘッド本体１０のノズル１１側の外周よりも若干大きく、且つ取り付け板１５よりも小さな開口で設けられており、ヘッド本体１０は、図１にも示すように、ノズル１１側が保持孔２１に挿入された状態で、取り付け板１５が保持孔２１の周囲に固定されることで、フレーム２０に保持されている。なお、ヘッド本体１０と保持孔２１との間の空隙によって、ヘッド本体１０はフレーム２０に対して第１の方向及び第２の方向に若干移動可能に設けられており、複数のヘッド本体１０は、各ノズル列１２が互いに位置決めされた状態でフレーム２０に保持されている。
【００２５】
そして、ヘッド本体１０は、ヘッド本体１０に固定された取り付け板１５が取り付けねじ３０によってフレーム２０に仮固定されると共に、固定ねじ３１によってフレーム２０に本固定されている。
【００２６】
取り付けねじ３０は、雄ねじからなり、押さえ板１５の第１の方向の中央部に１つ設けられている。この取り付けねじ３０は、押さえ板１５に設けられた第１の貫通孔１６に挿通されて、その先端部側がフレーム２０に螺合する。
【００２７】
また、取り付けねじ３０の頭部と取り付け板１５との間には、低摩擦ワッシャからなる２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂが配されており、取り付け板１５は、取り付けねじ３０とワッシャ３２ａ、３２ｂによって締結されている。
【００２８】
ここで、低摩擦ワッシャとは、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂの間の摩擦係数が、一方のワッシャ３２ａと取り付け板１５との摩擦係数及び他方のワッシャ３２ｂと取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低いものを言う。なお、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数を、一方のワッシャ３２ａと取り付け板１５との摩擦係数及び他方のワッシャ３２ｂと取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低くするには、例えば、本実施形態のように、比較的低い摩擦係数を有する材料からなる低摩擦ワッシャを２枚用いるようにすればよい。
【００２９】
また、例えば、一方のワッシャ３２ａのみを比較的低い摩擦係数の材料からなる低摩擦ワッシャを用いるようにしてもよい。この場合、例えば、低摩擦係数となる材料で形成された一方のワッシャ３２ａと他方のワッシャ３２ｂとの間の摩擦係数が、ワッシャ３２ａと取り付け板１５との摩擦係数よりも低く、且つワッシャ３２ｂと取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低くなればよい。
【００３０】
さらに、例えば、ワッシャ３２ａ、３２ｂの表面の平滑度を調整することにより、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数を、各ワッシャ３２ａ、３２ｂと取り付け板１５及び取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低くするようにしてもよい。すなわち、例えば、ワッシャ３２ａ、３２ｂの互いに当接する表面のみを平滑にすることで、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数を、一方のワッシャ３２ａと取り付け板１５との摩擦係数及び他方のワッシャ３２ｂと取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低くすることができる。もちろん、一方のワッシャ３２ａ又は３２ｂの平滑度のみを高くして、一方のワッシャのみを低摩擦ワッシャとしてもよい。
【００３１】
このように、取り付け板１５を、ワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数が低い２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂで、フレーム２０に取り付けることで、取り付けねじ３０を回転させて締結させた際に、取り付けねじ３０の回転力が、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の回転によって緩衝されるため、取り付けねじ３０の回転によって取り付け板１５が回転するのを低減することができる。したがって、フレーム２０に対して高精度に位置決めされたヘッド本体１０の位置ズレをより低減することができる。
【００３２】
なお、このような構成では、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数が低いため、取り付けねじ３０は、時間の経過と共に振動などにより緩んでしまう可能性がある。このため、本実施形態では、取り付け板１５を、固定ねじ３１によってフレーム２０に本固定するようにした。
【００３３】
なお、本実施形態では、取り付け板１５と取り付けねじ３０との間に、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂを配するようにしたが、ワッシャの数は特にこれに限定されるものではなく、取り付け板１５と取り付けねじ３０との間に３枚以上のワッシャを配するようにしてもよい。この場合には、３枚以上の重なったワッシャの間の何れか１つが、取り付け板１５に接する一方のワッシャと取り付け板１５との摩擦係数及び取り付けねじ３０に接する他方のワッシャと取り付けねじ３０との摩擦係数よりも低い摩擦係数となればよい。
【００３４】
固定ねじ３１は、雄ねじからなり、取り付けねじ３０の第１の方向における両側に設けられている。すなわち、固定ねじ３１は、１つの取り付け板１５に２つ設けられている。また、固定ねじ３１は、押さえ板１５に設けられた第２の貫通孔１７に挿通されて、その先端部側がフレーム２０に螺合する。
【００３５】
本実施形態では、固定ねじ３１の頭部と、取り付け板１５との間には、低摩擦ワッシャではない、通常のワッシャを１枚配している。これにより、固定ねじ３１によって取り付け板１５をフレーム２０に確実に締結（本固定）することができる。
【００３６】
ここで、ヘッド本体１０をフレーム２０に固定する本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの製造方法について説明する。なお、図４は、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部断面図である。
【００３７】
まず、図４（ａ）に示すように、フレーム２０上に高精度に位置決めされたヘッド本体１０の取り付け板１５を、取り付けねじ３０によってフレーム２０に仮固定する。
【００３８】
このとき、取り付けねじ３０は、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂを介して締結されるため、取り付けねじ３０の回転方向の力が、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の回転によって緩衝され、取り付けねじ３０の回転によって取り付け板１５が回転するのを低減することができる。すなわち、取り付けねじ３０をフレーム２０に螺合させて締結させた際の回転方向の力は、取り付け板１５を回転させる方向に働くものの、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂの間の摩擦係数が低いため、取り付けねじ３０の回転方向の力は、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂが互いに空転することで緩衝される。したがって、固定ねじ３１のみで取り付け板１５をフレーム２０に固定するのに比べて、取り付け板１５の位置がずれるのを低減させて、フレーム２０に対して高精度に位置決めされたヘッド本体１０の位置ズレを低減することができる。
【００３９】
次に、図４（ｂ）に示すように、取り付けねじ３０によってフレーム２０の仮固定された取り付け板１５を、固定ねじ３１によってフレーム２０に本固定する。
【００４０】
固定ねじ３１を締結する際には、上述のように、図４（ａ）に示したように、取り付け板１５は、取り付けねじ３０によってフレーム２０側に押圧された状態となっているため、取り付け板１５とフレーム２０との摩擦抵抗が大きく、固定ねじ３１の回転方向の力が取り付け板１５に伝わったとしても、取り付け板１５が回転して位置ズレが生じるのを防止できる。すなわち、取り付けねじ３０で押圧されていない状態で、取り付け板１５を固定ねじ３１によってフレーム２０に固定すると、固定ねじ３１の回転方向の力が取り付け板１５に伝わった際に、取り付け板１５の自重によるフレーム２０との摩擦抵抗でしか回転方向の力を抑制しないため、取り付け板１５が回転する可能性が高いが、上述のように、取り付けねじ３０によって、取り付け板１５をフレーム２０に仮固定しておくことで、取り付け板１５とフレーム２０との摩擦抵抗を大きくして、固定ねじ３１の回転による力で取り付け板１５の位置がずれるのを低減することができる。
【００４１】
このように、取り付けねじ３０と２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂとを用いてヘッド本体１０をフレーム２０に仮固定した後、固定ねじ３１によってヘッド本体１０をフレーム２０に本固定することによって、フレーム２０にヘッド本体１０を固定する際のヘッド本体１０の位置ズレを低減することができる。
【００４２】
また、２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂ間の摩擦係数が低いため、取り付けねじ３０は、時間の経過と共に振動などにより緩んでしまう可能性があるものの、取り付け板１５を、固定ねじ３１によってフレーム２０に本固定することで、時間の経過や振動などによりヘッド本体１０の位置ズレが生じるのを確実に防止することができる。
【００４３】
さらに、取り付け板１５（ヘッド本体１０）は、取り付けねじ３０及び固定ねじ３１によってフレーム２０に固定されているため、ヘッド本体１０の修理や交換などの際に、取り付けねじ３０及び固定ねじ３１を緩めるだけで、ヘッド本体１０をフレーム２０から取り外すことができる。このため、ヘッド本体１０の交換及び修理などを容易に行うことができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、ヘッド本体１０のノズル列１２におけるノズル１１の並設方向である第１の方向に並設した５個のヘッド本体１０の列と、第１の方向に並設した５個のヘッド本体１０の列とを第２の方向に列設するようにした。すなわち、フレーム２０には、上述のようにヘッド本体１０が１０個固定されている。
【００４５】
ヘッド本体１０は、ノズル１１が第１の方向のノズル列１２を形成し、複数のヘッド本体１０は、第１の方向にノズル列１２が連続するように、第１の方向に沿って千鳥状に配置されている。これにより、合計１０個のヘッド本体１０によって、１つのヘッド本体１０のノズル列１２の１０倍の長さで第１の方向に連続するノズル列１２を形成することができる。これにより、１つのヘッド本体１０のノズル列１２で印刷を行う場合に比べて、広範囲な印刷を高速で行わせることができる。
【００４６】
なお、ヘッド本体１０のノズル列１２が、第１の方向に連続するとは、第２の方向で互いに隣接するヘッド本体１０において、一方のヘッド本体１０のノズル列１２の端部のノズル１１と、他方のヘッド本体１０のノズル列１２の端部のノズル１１とが、第１の方向で同一位置となるように配置されていることを言う。
【００４７】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、フレーム２０に複数のヘッド本体１０を固定したインクジェット式記録ヘッドＩを例示したが、ヘッド本体１０の数や配置は上述したものに限定されるものではない。例えば、フレーム２０に１つのヘッド本体１０を固定したインクジェット式記録ヘッドＩとしてもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態１では、取り付け板１５をヘッド本体１０の第２の方向の両側面に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、取り付け板１５をヘッド本体１０の第１の方向の両側面に設けるようにしてもよい。ただし、上述した実施形態１では、第１の方向で互いに隣接するヘッド本体１０の配置は、ノズル列１２の長さによって規定されるため、第１の方向で互いに隣接するヘッド本体１０の間の領域は狭い可能性が考えられる。したがって、取り付け板１５は、第２の方向の両側面に設けることで、取り付け板１５がヘッド本体１０の位置に影響を与えることがない。
【００４９】
さらに、上述した実施形態１では、各取り付け板１５は、１つの取り付けねじ３０と、２つの固定ねじ３１とでフレーム２０に固定されているが、取り付けねじ３０及び固定ねじ３１の数及び位置は特にこれに限定されるものではない。
【００５０】
また、上述した実施形態１では、取り付け板１５と取り付けねじ３０との間に、低摩擦ワッシャを含む２枚のワッシャ３２ａ、３２ｂを配するようにしたが、ワッシャの数は特にこれに限定されず、例えば、低摩擦ワッシャ以外のワッシャをさらに配するようにしてもよい。
【００５１】
さらに、上述した実施形態１では、取り付け板１５をフレーム２０に固定ねじ３１によって本固定するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、固定ねじ３１を設けずに、取り付けねじ３０を、フレーム２０又は取り付け板１５にねじ止め剤や接着剤などで固定するようにしてもよい。
【００５２】
また、上述したインクジェット式記録ヘッドＩは、インクジェット式記録装置に搭載される。図５は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
【００５３】
図５に示すように、インクジェット式記録装置１は、インクジェット式記録ヘッドＩが固定されて、紙などの記録用紙Ｓを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。具体的には、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドＩと、記録用紙Ｓを搬送する搬送手段４と、キャップ部材５とを具備する。
【００５４】
インクジェット式記録ヘッドＩは、記録用紙Ｓの搬送方向が第２の方向となるように装置本体２に固定されている。
【００５５】
また、インクジェット式記録ヘッドＩには、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、インクジェット式記録ヘッドＩの上方に保持されていても、また、装置本体２内のインクジェット式記録ヘッドＩとは異なる位置に保持されていてもよい。
【００５６】
搬送手段４は、インクジェット式記録ヘッドＩに対して記録用紙Ｓの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段７と、第２の搬送手段８とを具備する。
【００５７】
第１の搬送手段７は、駆動ローラ７ａと、従動ローラ７ｂと、これら駆動ローラ７ａ及び従動ローラ７ｂに巻回された搬送ベルト７ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段８は、第１の搬送手段７と同様に駆動ローラ８ａ、従動ローラ８ｂ及び搬送ベルト８ｃで構成されている。
【００５８】
これらの第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８のそれぞれの駆動ローラ７ａ、８ａには、図示しない駆動モータ等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト７ｃ、８ｃが回転駆動することで、記録用紙Ｓをインクジェット式記録ヘッドＩの上流側及び下流側で搬送する。
【００５９】
なお、本実施形態では、駆動ローラ７ａ、８ａ、従動ローラ７ｂ、８ｂ及び搬送ベルト７ｃ、８ｃで構成される第１の搬送手段７及び第２の搬送手段８を例示したが、記録用紙Ｓを搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録用紙Ｓの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録用紙Ｓを誘電分極の作用により搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト７ｃ、８ｃ上に押えローラを設け、押えローラと搬送ベルト７ｃ、８ｃとの間で記録用紙を挟持させるようにしてもよい。
【００６０】
キャップ部材５は、第１の搬送手段７と第２の搬送手段８との間にインクジェット式記録ヘッドＩに相対向して設けられている。このようなキャップ部材５は、インクジェット式記録ヘッドＩに予備吐出動作を行わせた際のインクを受け止めるものである。なお、キャップ部材５を、例えば、インクジェット式記録ヘッドＩのノズル開口が開口する液体噴射面（本実施形態では、後述するノズルプレートの表面）に当接するように移動自在に設けると共に、キャップ部材５に真空ポンプ等の吸引装置を接続し、キャップ部材５をノズル１１が開口する吐出面に当接させた状態で吸引装置に吸引させることで、ヘッド本体１０内のインクをノズル１１を介して吸引する吸引手段として機能させてもよい。
【００６１】
なお、図５では、ライン型記録装置を例示したが、本発明のインクジェット式記録装置１は、記録用紙Ｓの搬送方向とは交差する方向にインクジェット式記録ヘッドＩを移動させて印刷を行うインクジェット式記録装置にも適用することができる。
【００６２】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部平面図及び断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの製造方法を示す要部断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｉ  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １０  ヘッド本体、  １５  取り付け板、  ２０  フレーム、  ３０  取り付けねじ、  ３１  固定ねじ、  ３２ａ、３２ｂ  ワッシャ
【図１】
2010030230.tif 000003
【図２】
2010030230.tif 000004
【図３】
2010030230.tif 000005
【図４】
2010030230.tif 000006
【図５】
2010030230.tif 000007