(57)【要約】【課題】ケース内に三相の遮断部を並べて収容して、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ絶縁バリヤを配置した開閉器において、ケース内の圧力を開放する際にバリヤが放圧の妨げとなってケース内の圧力が上昇するのを防ぎ、安全性を向上させる。【解決手段】ケース本体１１とケース本体の開口部を閉塞するカバー１２とを備えたケース１０内に三相の遮断部が収容され、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ絶縁バリヤ４０が配置されている。各バリヤ４０は、その幅方向の両端の上部と、幅方向の一端の下部とが支持部材４１を介してケース１０に支持されている。各バリヤの下部は幅方向の一端でのみケース本体に対して支持されているため、ケース内の圧力が上昇した際には、各バリヤが容易に変形してケース内に局部的な圧力上昇が生じるのを防ぎ、放圧動作を円滑に行わせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端が開口したケース本体と前記ケース本体の開口部を気密に閉じるように設けられて連結部により前記ケース本体に連結されたカバーとを有するケースと、一方向に並べた状態で前記ケース内に収容された三相の遮断部とを備え、前記ケース内が高圧になったときに前記連結部を変形させることにより前記ケース本体の開口部と前記カバーとの間に隙間を生じさせて前記ケース内の圧力を開放させるように構成された開閉器において、
前記ケース内に収納された三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤが配置され、
各絶縁バリヤは、その幅方向を前記遮断部が並ぶ方向に対して直角な方向に向けて配置されて、幅方向の両端の上部と、幅方向の一端の下部とが支持部材を介して前記ケース本体に支持されていること、
を特徴とする開閉器。
【請求項２】
下端が開口したケース本体と前記ケース本体の開口部を気密に閉じるように設けられて連結部により前記ケース本体に連結されたカバーとを有するケースと、一方向に並べた状態で前記ケース内に収容された三相の遮断部とを備え、前記ケース内が高圧になったときに前記連結部を変形させることにより前記ケース本体の開口部と前記カバーとの間に隙間を生じさせて前記ケース内の圧力を開放させるように構成された開閉器において、
前記ケース内に収納された三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤが配置され、
各絶縁バリヤは、その幅方向を前記遮断部が並ぶ方向に対して直角な方向に向けて配置されて、幅方向の両端の上部のみが支持部材を介して前記ケース本体に支持されていること、
を特徴とする開閉器。
【請求項３】
前記各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部は、前記支持部材を介して前記ケース本体の側壁に支持されている請求項１または２に記載の開閉器。
【請求項４】
前記各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部は、前記支持部材を介して前記ケース本体の天井部側に支持されている請求項１または２に記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電系統等の電路の途中に挿入されて電路の開閉を行う開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配電系統においては、高圧配電線の途中に開閉器を挿入して、事故時や配電線の保守点検時などに開閉器を開路させるようにしている。この種の開閉器は、装柱される金属製のケースを備えていて、該ケース内に固定電極と可動電極とを有する遮断部を三相分収容している。この種の開閉器は電柱に装着されるため、できるだけ小形に構成することが好ましいが、小形化を図ろうとすると、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部とケース間（対地間）の距離が短くなって絶縁距離が不足する。
【０００３】
そこで特許文献１に示される開閉器では、固定電極と可動電極とからなる遮断部を覆う形状の絶縁バリヤを各相の遮断部毎に設けて、これらの絶縁バリヤにより、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部とケースとの間の絶縁を強化している。特許文献１に示された開閉器では、隣り合う絶縁バリヤが相対移動するのを防ぐために、各絶縁バリヤを係止する係止手段を設けている。
【０００４】
またこの種の開閉器では、ケース内で地絡事故や短絡事故が生じた際にケース内の圧力が上昇するため、ケース内の圧力を開放するための手段が講じられている。特許文献２に示された開閉器においては、遮断部を収容するケースを、下端が開口したケース本体と、ケース本体の開口部をパッキンを介して気密の閉じるカバーとにより構成し、ケース本体の開口部及びカバーにそれぞれ変形が可能な舌片状の連結部を形成して、これらの連結部を相互に連結することによりカバーとケース本体とを結合している。
【０００５】
この開閉器においては、ケース内の圧力が上昇した際に、ケース本体とカバーとを連結している連結部を塑性変形させることにより、カバーを下方に変位させてケース本体の開口部とカバーとの間に放圧用の隙間を形成し、この隙間を通してケース内の圧力を開放するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８４６０７号公報
【特許文献２】特開平８−３１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に示されたように構成すれば、比較的簡単な構成で、ケース内の圧力が上昇した際に放圧動作を行わせることができる。ところが、特許文献２に示される開閉器に特許文献１に示されたような絶縁バリヤを設けると、Ｕ，Ｖ，Ｗ三相の内の１相の遮断部で地絡が生じた場合や、２相間で短絡が生じた場合に、事故が生じた遮断部を覆っている絶縁バリヤ内で局部的に異常な圧力上昇が生じるおそれがある。ケース内で局部的に異常な圧力上昇が生じると、その近傍の部品が破損するだけでなく、ケース本体とカバーとを連結している連結部のうち、圧力上昇が生じた箇所の近傍にある連結部に無理な力が加わるため、その連結部が破損してケース本体の開口部とカバーとの間の隙間が拡大されるおそれがあり、最悪な場合にはカバーが外れるおそれがある。このような事態が生じると、ケース内で破損した部品の破片がケース外に飛散するおそれがあり、危険である。
【０００８】
従って、特許文献２に示されたような放圧手段を備えた開閉器に絶縁バリヤを設ける場合には、ケース内で局部的な異常圧力上昇が発生させないように配慮する必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、事故時にケース内で局部的な異常圧力上昇を生じさせることなく、遮断部相互間及び対地間の絶縁を強化することができるようにした開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下端が開口したケース本体とケース本体の開口部を気密に閉じるように設けられて連結部によりケース本体に連結されたカバーとを有するケースと、一方向に並べた状態でケース内に収容された三相の遮断部とを備え、ケース内が高圧になったときに連結部を変形させることによりケース本体の開口部とカバーとの間に隙間を生じさせてケース内の圧力を開放させるように構成された開閉器に関わるものである。
【００１１】
本願に開示される第１の発明においては、ケース内に収納された三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤが配置される。各絶縁バリヤは、その幅方向を複数の遮断部が並ぶ方向に対して直角な方向に向けて配置されて、幅方向の両端の上部と、幅方向の一端の下部とが支持部材を介してケース本体に支持されている。
【００１２】
上記のように、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤを配置して、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部と、幅方向の一端の下部とをケースに対して支持する構造にすると、各絶縁バリヤの幅方向の他端の下部は拘束されていないため、遮断部で事故が生じてその周囲の圧力が上昇した際に、各絶縁バリヤの幅方向の他端の下部を変位させて圧力を側方に逃がすことができる。そのため、事故時にケース内で局部的な異常圧力上昇が生じるのを防ぐことができ、局部的な異常圧力上昇により、ケース本体とカバーとの連結部に無理な力が加わってケース本体とカバーとの間の隙間が拡大されたり、カバーが外れたりするのを防ぐことができる。
【００１３】
本願においてはまた第２の発明が開示される。第２の発明においても、ケース内に収納された三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤが配置され。各絶縁バリヤは、その幅方向を複数の遮断部が並ぶ方向に対して直角な方向に向けて配置されるが、第２の発明においては、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部のみが支持部材を介してケース本体に支持される。
【００１４】
上記のように、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部のみを支持部材を介してケースに支持する構造にすると、各絶縁バリヤの幅方向の両端の下部が拘束されないため、遮断部で事故が生じて遮断部近傍の圧力が上昇した際に各絶縁バリヤの幅方向の両端の下部を共に変位させて圧力を速やかに逃がすことができ、第１の発明による場合よりも更に確実にケース内で局部的な異常圧力上昇が生じるのを防ぐことができる。
【００１５】
上記各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部は、支持部材を介してケース本体の側壁に支持されていてもよく、支持部材を介してケース本体の天井部側に支持されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、三相の遮断部相互間及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ板状の絶縁バリヤを配置し、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部と、幅方向の一端の下部とをケースに対して支持する構造にして、各絶縁バリヤの幅方向の他端の下部を拘束しないようにしたので、ケース内の遮断部の箇所で事故が生じてその近傍の圧力が上昇した際に、各絶縁バリヤの幅方向の他端の下部を変位させて圧力を側方に逃がすことができる。そのため、事故時にケース内で局部的な異常圧力上昇が生じるのを防いで、局部的な異常圧力上昇により、ケース本体とカバーとの連結部が破損してケース本体とカバーとの間の隙間が拡大されたり、カバーが外れたりするのを防ぐことができ、安全性を高めることができる。
【００１７】
第２の発明によれば、各絶縁バリヤの支持をその上部だけで行って、絶縁バリヤの幅方向の両端の下部を共に拘束しないようにしたので、第１の発明による場合よりも更に確実に局部的な圧力上昇を防ぐことができ、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る開閉器の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線断面矢視図である。
【図２】（Ａ）は本実施形態に係る開閉器の構成部品の一部を省略して要部のみを示した縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線断面矢視図である。
【図３】（Ａ）は本実施形態に係る開閉器の放圧時の要部の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIＶ−IＶ線断面矢視図である。
【図４】（Ａ）は本実施形態に係わる開閉器の正常時の要部の状態を示した正面図であり、（Ｂ）は放圧動作時の要部の状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１〜図４において、１０は開閉器のケースである。ケース１０は、全体がほぼ直方体状をなすように形成されて下端が開口したケース本体１１と、ケース本体１１の下端の開口部を閉じるカバー１２とからなっている。本明細書においては、ケース１０の長さが長い方向（図１Ｂの上下方向）をケースの長手方向とし、ケースの長手方向及び高さ方向の双方に対して直角な方向をケースの幅方向とする。本実施形態では、ケース本体１１と、その下端の開口部を閉じるカバー１２との結合構造を工夫することにより、ケース１０内の圧力が上昇したときにケース本体１１の下端の開口部とカバー１２との間に隙間を生じさせて放圧動作を行わせるようにしている。カバー本体１１とカバー１２との結合構造の詳細については後述する。
【００２０】
１３及び１４はケース本体１１を貫通して取り付けられた電源側及び負荷側のブッシングである。本実施形態では、Ｕ，Ｖ，Ｗ三相の電源側ブッシング１３とＵ，Ｖ，Ｗ三相の負荷側ブッシング１４との合計６本のブッシングが設けられている。本実施形態では、図１（Ｂ）において、下から上に向かって順に配置された３個のブッシング１３，１４をそれぞれＵ，Ｖ，Ｗ三相のブッシングとしている。
【００２１】
図１に示されたように、電源側ブッシング１３の内端部には電源側リード導体１３Ａの一端がボルトにより接続されており、同じく負荷側ブッシング１４の内端部には負荷側リード導体１４Ａの一端がボルトにより接続されている。
【００２２】
ケース本体１１内の上部には、取付金具２０が固定されており、取付金具２０には、軸線を垂直方向（ケースの高さ方向）に向けた三相の第１の支持碍子２１および三相の第２の支持碍子２２の上端がそれぞれボルトにより固定されている。各相の支持碍子２１，２２は対応する相のブッシング１３，１４の間に配置されている。
【００２３】
第１の支持碍子２１の下端部には固定電極２３が図示しないボルトにより接続され、また固定電極２３を覆うように消弧室２４が固定されている。さらに、固定電極２３には対応する相のブッシング１３に一端が接続された電源側リード導体１３Ａの他端が図示しないボルトにより接続されている。
【００２４】
第２の支持碍子２２の下端部には可動電極支持導体２５がボルトにより接続され、可動電極支持部材２５にはほぼレの字形に形成された可動電極２６の基端部が軸２７を介して回動可能に接続されている。可動電極２６は後記する操作機構により操作されて、その先端が消弧室２４内を通して固定電極２３に接触した状態になる閉路位置と、図１に示したように、先端が消弧室２４から離脱して固定電極２３との間に所定の絶縁距離を隔てた状態になる開路位置との間を回動させられる。可動電極支持導体２５には対応する相のブッシング１４に一端が接続された負荷側リード導体１４Ａの他端がボルトにより接続されている。
【００２５】
２８は開閉器ケース１０の長手方向に伸びるように設けられてケース１０に対して回転自在に支持された駆動軸である。この駆動軸２８の一端は、ケース１０の外部に取り付けられている図示しない操作ハンドルにより操作される図示しない駆動機構部Ｋに連結されている。駆動機構部Ｋはトグル機構などの速動機構を備えていて、図示しない操作ハンドルが操作されたときに駆動軸２８を開路方向及び閉路方向に一気に回転駆動する。駆動軸２８には駆動レバー２９の後端部が固定され、駆動レバー２９の先端部には絶縁材からなる駆動リンク３０の一端が回動可能に連結されている。駆動リンク３０の他端は可動電極２６に回動可能に連結され、駆動軸２６の回転変位が駆動レバー２９と駆動リンク３０とを介して可動電極２６に伝達されることにより、可動電極２６が前記開路位置と閉路位置とに回動させられるようになっている。
【００２６】
各第１の支持碍子２１に支持された固定電極及び消弧室と、第２の支持碍子２２に支持された可動電極とにより遮断部が構成され、Ｕ，Ｖ，Ｗ三相の遮断部がケース１０の長手方向に並べて配置されている。
【００２７】
なお図２においては、絶縁バリヤ４０の構成を明確に示すために、図１（Ａ），（Ｂ）に示されたブッシング１３，１４の一部、電源側リード導体１３Ａ、負荷側リード導体１４Ａ、取付金具２０、第１の支持碍子２１、第２の支持碍子２２、固定電極２３、消弧室２４、可動電極支持部材２５、可動電極２６、軸２７、駆動軸２８、駆動レバー２９及び駆動リンク３０の図示を省略している。
【００２８】
次にケース１０の内圧が上昇した際に放圧動作を行わせるためのケース本体１１とカバー１２との結合構造について説明する。図示のケース本体１１は、ほぼ直方体状に形成されて下端が開口した箱状部分１１Ａと、該箱状部分１１Ａの下端から水平方向に張り出したパッキン当接部１１Ｂと、パッキン当接部１１Ｂの外端部から下方に直角に折れ曲がったスカート部１１Ｃとを一体に有している。
【００２９】
スカート部１１Ｃは、上部ケース１１の下端開口部の周縁部の全体に亘るように設けられていて、その横断面が上部ケース１１の箱状部分１１Ａの横断面と相似な長方形状を呈するように形成され、スカート部１１Ｃの相対する長辺部１１C1，１１C2のそれぞれの長手方向の両端部から下方に突出させた状態で、合計４個の舌片状のケース本体側連結部１１Ｄが設けられている。
【００３０】
パッキン当接部１１Ｂにはゴムなどからなるパッキン１５が当接されている。
【００３１】
ケース本体１１の箱状部分１１Ａの天井部１１A1は雨水の流下を容易にするように切妻形に形成されている。
【００３２】
ケース本体１１の箱状部分１１Ａの長辺側の側壁（箱状部分の横断面の長辺に沿う側壁）１１A2，１１A3にはそれぞれブッシングの取り付け孔が３個ずつ横方向（水平方向）に並べた状態で設けられ、これらのブッシング取り付け孔を気密に貫通させた状態で三相分のブッシング１３および１４が取り付けられている。
【００３３】
カバー１２は、長方形状の底壁部１２Ａと、該底壁部１２Ａの周縁部から垂直上方に起立した起立壁部１２Ｂと、起立壁部１２Ｂの上端から外側に水平に張り出したパッキン当接部１２Ｃと、パッキン当接部１２Ｃの周縁部から下方に折り返された折り返し部１２Ｄとを一体に有しており、起立壁部１２Ｂとパッキン当接部１２Ｃと折り返し部１２Ｄとにより、カバー１２の外枠部１２Ｅが形成されている。
【００３４】
カバー１２の起立壁部１２Ｂ、張り出し部１２Ｃ及び折り返し部１２Ｄからなる外枠部１２Ｅは、底壁部１２Ａの周縁部の全体に亘るように設けられていて、折り返し部１２Ｄの相対する長辺部のそれぞれの長手方向の両端には、上部ケース撓み部１１Ｄに対応する位置からそれぞれ下方に突出した合計４個の舌片状のカバー側連結部１２Ｆが設けられている。
【００３５】
カバー側連結部１２Ｆは、ケース本体側連結部１１Ｄと同形状に形成されていて、カバー１２の折り返し部１２Ｄがケース本体１１のスカート部１１Ｃの内側に嵌合されてパッキン当接部１２Ｃがパッキン１５を介してケース本体のパッキン当接部１１Ｂに当接されると共に、ケース本体側連結部１１Ｄ及びカバー側連結部１２Ｆの対応するもの同士が相互に重合された状態で配置されてケース１０が形成される。
【００３６】
ケース本体側連結部１１Ｄおよびカバー側連結部１２Ｆをそれぞれ貫通させた状態で、互いに整合し得るボルト嵌合孔が設けられ、これらのボルト嵌合孔に嵌合させたボルト１６と、該ボルト１６に螺合されたナット１７とにより、重合された連結部１１Ｄ，１２Ｆが締結されている。
【００３７】
ケース本体側連結部１１Ｄおよびカバー側連結部１２Ｆは、ケース１０の内圧が上昇したときに撓み得る形状（本実施形態では舌片状）に形成されていて、ケース１０内の圧力が許容値を超えたときに両連結部が塑性変形してカバー１２とケース本体１１の下端の開口部との間に放圧用の隙間が形成されるように各連結部の強度が設定されている。
【００３８】
ケース本体側連結部１１Ｄとカバー側連結部１２Ｆとボルト１６およびナット１７とにより、放圧装置が構成されている。
【００３９】
図２に示されているように、三相の遮断部相互間、及び両端相の遮断部の外側にそれぞれ位置させて、絶縁材料からなる合計４枚の矩形板状の絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄが配置されている。４枚の絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄは、それぞれの板面を三相の遮断部の並設方向（ケース１０の長手方向）に向け、幅方向を三相の遮断部の並設方向に対して直角な方向（ケース１０の幅方向）に向けた状態で配置されている。絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄのそれぞれの上端の一部には、駆動軸２８を通過させるための矩形状の切り込みＡが設けられている。
【００４０】
絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄは、それぞれの幅方向の両端の上部が支持部材４１を介してケース本体１１の側壁の上部に支持されるとともに、それぞれの幅方向の一端の下部が支持部材４１を介してケース本体の側壁の下部に支持されることにより、ケース本体１１に対して支持されている。各絶縁バリヤ４０の幅方向の他端の下部は拘束されていないため、圧力を受けると自由に変位し得る状態にある。
【００４１】
絶縁バリヤ４０の各部を支持する方法は任意であるが、図示の例では、隣り合う２枚の絶縁バリヤ４０Ａ及び４０Ｂの被支持部が共通の支持部材４１によりケース本体の側壁に支持され、隣り合う他の２枚の絶縁バリヤ４０Ｃ及び４０Ｄの被支持部が共通の支持部材４１によりケース本体の側壁に支持されている。
【００４２】
図示の例で用いている支持部材４１は、ケース本体の長手方向に向くように配置されてケース本体の側壁に溶接された帯板状の基部４１Ａとこの基部の長手方向の両端から対応する絶縁バリヤ側に起立した一対の腕部４１Ｂ，４１Ｃとを一体に有するコの字形の金具からなっていて、その両端の腕部４１Ｂ，４１Ｃに対応する絶縁バリヤを１本または複数本の締結具（ネジやリベット等）で固定することにより、対応する絶縁バリヤを支持している。
【００４３】
図示の例では、可動電極２６が開路位置まで変位したときにケース１０と可動電極２６との間の絶縁を確保するために、断面Ｌ字型の対地間バリヤ５０（図２Ａ参照）が設けられている。この対地間バリヤは、支持具５１を介してカバー１２に固定されている。対地間バリヤ５０は底壁部１２Ａの内側および起立壁部１２Ｂの内側と上部ケース側壁１１A3の内側の一部を覆うように配置されており、その奥行き方向（図１（Ａ）の紙面手前から奥に向かう方向）の寸法は、三相分の遮断部をカバーする寸法となっている。
【００４４】
本実施形態の開閉器において、事故の発生がない定常時には、図１、図２及び図４（Ａ）に示したように、舌片状の連結部１１Ｄおよび１２Ｆがほぼ垂直方向に向いた状態にあって、パッキン１５によりケース１０内の気密が保持されている。
【００４５】
ケース１０内で地絡事故または短絡事故が生じた場合には、アークの発生によりケース１０内の圧力が異常上昇するため、図３および図４（Ｂ）に示したようにカバー１２が下方に押されるとともに、連結部１１Ｄおよび１２Ｆが外側に開くように塑性変形して、カバー１２の外枠部１２Ｅと上部ケース１１の下端との間にガス放出用の隙間Ｄ（図４Ｂ参照）が形成される。
【００４６】
従ってケース１０内のガスは図３および図４（Ｂ）に矢印で示したように隙間Ｄを通して外部に流出し、ケース１０の爆発が防止される。
【００４７】
本実施形態では、各絶縁バリヤ４０の幅方向の他端（図２（Ａ）及び図３（Ａ）において右下に位置する端部）が拘束されておらず、自由に動くことができる。そのため、仮に例えばＶ相で地絡事故が生じた場合には、図３に示されているようにバリヤ４０Ａないし４０Ｄの拘束されていない端部が変形し、図に矢印で示したように、各相間のガスの放圧が行われる。
【００４８】
上記のようにバリヤ４０Ａないし４０Ｄが変形することで、各遮断部近傍のガスがケース本体１１の下端とカバー１２との間に形成される隙間Ｄ側にスムーズに流れるため、ケース内に局部的に異常に圧力が高い高圧部が生じるおそれが無くなり、部材が破損したり、カバー１２に衝撃が加わったりするのを抑えることができる。従って、カバーが外れて飛んだり、ケース内の部品が飛散したいするのを防ぐことができ、安全性を高めることができる。
【００４９】
本実施形態のように、断面Ｌ字型の対地間バリヤ５０が設けられている場合には、ケース内の圧力が上昇して放圧動作が行われた際に、対地間バリヤ５０がケース本体１１の下端とカバー１２との間に形成される隙間Ｄの一部を塞ぐため、絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄの四隅が拘束されている場合には、各遮断部近傍の圧力の開放がスムーズに行われないおそれがあるが、本発明においては、絶縁バリヤ４０Ａないし４０Ｄの幅方向の一端の下部を拘束しない状態にしておくため、対地間バリヤがケース本体１１の下端とカバー１２との間に形成される隙間Ｄの一部を塞ぐ状態にある場合でも放圧動作をスムーズに行わせることができる。
【００５０】
上記の実施形態では、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部をケース本体１１の側壁の上部に支持しているが、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部をケース本体１１の天井部側に支持するようにしてもよい。
【００５１】
上記の実施形態では、各絶縁バリヤ４０の幅方向の両端の上部と幅方向の一端の下部とを支持部材４１を介してケース本体１１に対して支持する構造としたが、上記の実施形態において、各絶縁バリヤ４０の幅方向の一端の下部を支持している支持部材４１を省略して、各絶縁バリヤの幅方向の両端の上部のみを支持部材４１を介してケース本体１１に対して支持するようにしてもよい。
【００５２】
このように構成すると、各絶縁バリヤ４０の幅方向の両端の下部が共に拘束されない状態に置かれるので、各相の遮断部で事故が発生した際の放圧動作を更に円滑に行わせることができ、ケース内に局部的に異常な高圧部が生じるのを防ぐ効果を高めることができる。
【００５３】
上記の実施形態では、支持部材４１をコの字形に形成しているが、支持部材４１は各絶縁バリヤを支持する機能を有していればよく、その構造は任意である。
【００５４】
上記の例では、ケース内に三相の遮断部を収容するようにしたが、ケース内に単相の（２個の）遮断部を収容する場合にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１１  ケース本体
１２  カバー
１５  パッキン
２３  固定電極
２６  可動電極
４０  絶縁バリヤ
４１  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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