(57)【要約】【課題】  温熱発生体構造物の外周部にのみ、必要とされる粘着力を有する粘着層がある温熱発生体構造物の提供。【解決手段】  通気性面及び非通気性面を有する袋体と、その袋体内に封入された発熱組成物とを具備する皮膚への直貼用温熱発生体構造物であって、非通気性面は、内側のポリマーシート層と中間の皮膚への直貼用粘着層と外側の剥離シートとを備えており、皮膚への直貼用粘着層は、剥離シートの内表面上であってその外周部の一部又は全てに形成されており、皮膚への直貼用粘着層の総面積は、剥離シートの総面積の１０乃至４０％であり、皮膚への直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなり、皮膚への直貼用粘着層全体の面積の３０乃至１００％が粘着部であり、且つ、皮膚への直貼用粘着層の外周長さの６０乃至１００％が粘着部に由来するものであるという構造物を使用する。【選択図】  図１４
2010088590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性面及び非通気性面を有する袋体と、その袋体内に封入された発熱組成物とを具備する温熱発生体構造物であって、非通気性面は、内側のポリマーシート層と中間の皮膚への直貼用粘着層と外側の剥離シートとを備えており、皮膚への直貼用粘着層は、剥離シートの内表面上であってその外周部の一部又は全てに形成されており、皮膚への直貼用粘着層の総面積は、剥離シートの総面積の１０乃至４０％であり、皮膚への直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなり、皮膚への直貼用粘着層全体の面積の３０乃至１００％が粘着部であり、且つ、皮膚への直貼用粘着層の外周長さの６０乃至１００％が粘着部に由来するものであることを特徴とする、皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項２】
非通気性面のポリマーシート層の外表面上に粘着剤層があり、その粘着剤層には繊維層が付着されており、且つ、皮膚への直貼用粘着層は、繊維層と剥離シートとの間に存在する、請求項１に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項３】
皮膚への直貼用粘着層が、剥離シートの内表面上であってその外周部の一部に形成されている、請求項１又は２に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項４】
皮膚への直貼用粘着層は、剥離シートの内表面上であって、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の一部又は全てにおいてのみ形成されている、請求項１又は２に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項５】
皮膚への直貼用粘着層が、剥離シートの内表面上であって、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の一部においてのみ形成されている、請求項４に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項６】
剥離シートの内表面上であって、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の内周の位置よりも外周によった位置に、皮膚への直貼用粘着層の内周が存在する、請求項５に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項７】
皮膚への直貼用粘着層の外周と内周との間の幅が５乃至３０ｍｍである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項８】
皮膚への直貼用粘着層が非粘着部を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項９】
皮膚への直貼用粘着層の非粘着部の形状が菱形である、請求項８に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項１０】
皮膚への直貼用粘着層は、互いに線対称の二つのコの字形に形成されており、二つのコの字形の間の皮膚への直貼用粘着層が欠けている個所の幅が１０乃至３０ｍｍである、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項１１】
互いに連なった、発熱組成物が封入されてなる袋体部分を二つ以上有する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物。
【請求項１２】
請求項２に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法であって、通気性面となる第一シートであって、その少なくとも一方の最外層ａは、それ自体がヒートシール性を示すポリマーシート製であるか又は第二シートのポリマーシートｂによってヒートシールされる材料製であるものと、表面が剥離紙で保護された粘着剤層を片面全体に有するポリマーシートｂであって、それ自体がヒートシール性を示すか又は第一シートの最外層ａによってヒートシールされる材料製のポリマーシートｂを具備する第二シートとを、第一シートの最外層ａと、第二シートのポリマーシートｂとが対向するように配し、先ず横方向にヒートシールを行い（但し、既に横方向ヒートシール部が形成されている場合には、この工程を行わない）、次いで縦方向にヒートシールを行って、三方シールされた袋部を少なくとも二つ並列に形成し、それらの袋部に発熱組成物を充填し次いで横方向にヒートシールを行って発熱組成物が封入されてなる袋体部分を形成し、その後、剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層に、繊維層用材料であってその片面の外周部上に表面が剥離シートで被覆された皮膚への直貼用粘着層を有する繊維層用材料を、皮膚への直貼用粘着層の存在しない面を向けて貼り、要すれば縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を行い、同時に又は次いで横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を行って温熱発生体構造物を得、次いでその温熱発生体構造物を気密性外袋に封入することを含む、皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法。
【請求項１３】
縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を回転刃にて行い、横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断をロールカッターにて行う、請求項１２に記載の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に直接貼付して使用する温熱発生体構造物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体の一部を手軽に暖めるための道具として、使い捨てタイプの温熱発生体構造物、いわゆる使い捨て懐炉が知られている。このような温熱発生体構造物には、下着又は肌に直接貼付して使用されるものもあり、特に後者については、使用の間に温熱発生体構造物が剥がれ落ちないようにすることと、長時間使用しても発赤、かぶれ等の皮膚障害が生じないことといった二つの要求を満たすことが重要である。
【０００３】
このような要求を充足するために、本出願人は、特許文献１において、部分的に形成された粘着層を有する皮膚への直貼用温熱発生体構造物であって、その粘着層が特定の粘着力を有するものを提案した。この温熱発生体構造物の粘着層は、例えば格子縞模様となっていて、粘着剤のない部分を有するが、その格子縞自体は温熱発生体構造物の一方の面の全体に存在するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、粘着層を備えた通気性支持体の周縁の内側に、薬剤を含む薬剤保持片が保持された貼付剤であって、粘着層が間隔をおいて多数点在しているものが開示されている。この貼付剤では、粘着層は周縁にのみ存在し、しかも点在している。
【０００５】
また、特許文献３には、使い捨てカイロ製造機の発明が、そして、特許文献４の段落番号００１６及び図２には、同時に二つの発熱体を製造する方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６０６５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９２７２号公報
【特許文献３】特開平７−６１４１４号公報
【特許文献４】特開２００３−２０５５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、温熱発生体構造物の使用時における低温やけどの危険性を更に低減させるには、発熱組成物の存在する部分の皮膚への密着度をさらに低下させることが必要であると考えた。そして、そのような要求を満たし、尚且つ、使用時に剥がれ落ちないものを提供すべく、研究を行った。
【０００８】
また、そのような温熱発生体構造物を製造するに際し、発熱組成物が封入される袋体の形成はヒートシールによって行い、ヒートシールの際の熱に耐える粘着層を有することと皮膚への刺激等の少ない粘着層を形成することとを両立させ、尚且つ、生産効率を高めるために、優れた寸法精度において並列された少なくとも二つの温熱発生体構造物を同時に製造できる方法を開発すべく、研究を行った。
【０００９】
本発明は、温熱発生体構造物の周縁にのみ粘着層を有し、その粘着層が必要とされる粘着力を有する、皮膚への直貼用温熱発生体構造物を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の温熱発生体構造物を効率よく製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意努力し、その結果として本発明をなした。
【００１２】
即ち、本発明は、通気性面及び非通気性面を有する袋体と、その袋体内に封入された発熱組成物とを具備する温熱発生体構造物であって、非通気性面は、内側のポリマーシート層と中間の皮膚への直貼用粘着層と外側の剥離シートとを備えており、皮膚への直貼用粘着層は、剥離シートの内表面上であってその外周部の一部又は全てに形成されており、皮膚への直貼用粘着層の総面積は、剥離シートの総面積の１０乃至４０％であり、皮膚への直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなり、皮膚への直貼用粘着層全体の面積の３０乃至１００％が粘着部であり、且つ、皮膚への直貼用粘着層の外周長さの６０乃至１００％が粘着部に由来するものであることを特徴とする、皮膚への直貼用温熱発生体構造物に関する。
【００１３】
ここで、非通気性面は、内側のポリマーシート層と、外側の剥離シートと、剥離シートの内表面上であってその外周部の一部又は全てに形成された皮膚への直貼用粘着層を必須構成要件とするものである。非通気性面は、内側のポリマーシート層と、そのポリマーシート層の外表面上に存在する粘着剤層と、その粘着剤層に付着された繊維層と、剥離シートと、繊維層と剥離シートとの間に形成された皮膚への直貼用粘着層とを備えるものであってもよい。
【００１４】
皮膚への直貼用粘着層は、剥離シートの内表面上であって、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の一部又は全てにおいてのみ形成されていることが好ましい。
【００１５】
ここで、「一部」とは、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなる皮膚への直貼用粘着層が、外周部において又は通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分において、明らかに欠けている個所があることをいう。
【００１６】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物には、次のような特徴を有するものが包含される。
【００１７】
（１）剥離シートの内表面上であって、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の内周の位置よりも外周によった位置に、皮膚への直貼用粘着層の内周が存在するもの、
（２）皮膚への直貼用粘着層の外周と内周との間の幅が５乃至３０ｍｍであるもの、
（３）皮膚への直貼用粘着層が非粘着部を有するもの、
（４）皮膚への直貼用粘着層の非粘着部の形状が菱形であるもの、及び
（５）皮膚への直貼用粘着層は、互いに線対称の二つのコの字形に形成されており、二つのコの字形の間の皮膚への直貼用粘着層が欠けている個所の幅が１０乃至３０ｍｍであるもの。
【００１８】
上記皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、袋体が一つのみのものに限定されない。互いに連なった、発熱組成物が封入されてなる袋体部分を二つ以上有するものも、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物に包含される。
【００１９】
また、本発明は、上記した皮膚への直貼用温熱発生体構造物の中、非通気性面が、内側のポリマーシート層と、そのポリマーシート層の外表面上に存在する粘着剤層と、その粘着剤層に付着された繊維層と、外側の剥離シートと、繊維層と剥離シートとの間に形成された皮膚への直貼用粘着層とを備えるものの製造方法であって、通気性面となる第一シートであって、その少なくとも一方の最外層ａは、それ自体がヒートシール性を示すポリマーシート製であるか又は第二シートのポリマーシートｂによってヒートシールされる材料製であるものと、表面が剥離紙で保護された粘着剤層を片面全体に有するポリマーシートｂであって、それ自体がヒートシール性を示すか又は第一シートの最外層ａによってヒートシールされる材料製のポリマーシートｂを具備する第二シートとを、第一シートの最外層ａと、第二シートのポリマーシートｂとが対向するように配し、先ず横方向にヒートシールを行い（但し、既に横方向ヒートシール部が形成されている場合には、この工程を行わない）、次いで縦方向にヒートシールを行って、三方シールされた袋部を少なくとも二つ並列に形成し、それらの袋部に発熱組成物を充填し次いで横方向にヒートシールを行って発熱組成物が封入されてなる袋体部分を形成し、その後、剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層に、繊維層用材料であってその片面の外周部上に表面が剥離シートで被覆された皮膚への直貼用粘着層を有する繊維層用材料を、皮膚への直貼用粘着層の存在しない面を向けて貼り、要すれば縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を行い、同時に又は次いで横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を行って温熱発生体構造物を得、次いでその温熱発生体構造物を気密性外袋に封入することを含む、皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法に関する。
【００２０】
ここで、「横方向」とは、製造ラインの進行方向に対して垂直の方向をいい、「縦方向」とは、製造ラインの進行方向、即ち長手方向をいう。
【００２１】
上記方法において、「先ず横方向にヒートシールを行い（但し、既に横方向ヒートシール部が形成されている場合には、この工程を行わない）」とは、次の意味を有する。製造開始時には、袋部（又は袋体）の底となる部分の形成のために、横方向にヒートシールを行う必要がある。しかし、一度発熱組成物が封入されてなる袋体が形成された後においては、袋体の発熱組成物の充填のために使用された開口（三方シールされた際にシールされていなかった部分）を閉じるための横方向のヒートシールと、この横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断により、袋部（又は袋体）の底となる部分が形成されている。そこで、縦方向二列目の製造以降は、第一シートと第二シートとを対向させた直後の横方向のヒートシールは行う必要がないのである。
【００２２】
縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断は、必要な場合にのみ行う。例えば、横方向（製造ラインの進行方向に対して垂直の方向）に袋体部分二つを同時に製造できる製造ラインの場合であって、横方向に袋体部分二つが並列に形成された温熱発生体構造物を製造する際には、縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断は不要である。しかし、同じ製造ラインを使用して、袋体部分が一つのみの温熱発生体構造物を製造する際には、二つの並列に形成された袋体部分の間に存在する縦方向ヒートシール部において、その幅方向中央での切断が行われる。また、例えば横方向に袋体部分四つを同時に製造できる製造ラインの場合には、横方向に袋体部分二つが並列に形成された温熱発生体構造物を製造する際には、袋体部分間の三個所の縦方向ヒートシール部の中、横方向中央の縦方向ヒートシール部でのみ、切断が行われ、袋体部分が一つのみの温熱発生体構造物を製造する際には、袋体部分間の三個所の縦方向ヒートシール部の全てにおいて、切断が行われる。
【００２３】
横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断とは、全ての横方向ヒートシール部で切断が行われることのみを意味するのではない。例えば、縦方向（製造ラインの進行方向）に袋体部分が二つ連なった温熱発生体構造物を製造する際には、横方向ヒートシール部での切断は、一つおき（横方向ヒートシール部二個所毎）に行うことになる。
【００２４】
前記方法の実施に際しては、縦方向ヒートシール部の幅方向中央での切断を回転刃にて行い、横方向ヒートシール部の幅方向中央での切断をロールカッターにて行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物においては、皮膚への貼付に使用される直貼用粘着層は、温熱発生体構造物の周縁、即ち外周部にのみ存在する。そのため、発熱組成物の存在する部分の皮膚への密着度が低く、低温やけどを生じ難い。特に、直貼用粘着層が、発熱組成物の存在しない部分（即ち、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分）にのみ形成される態様では、発熱組成物の存在する部分は皮膚に全く密着しないので、低温やけどの危険性はさらに低い。
【００２６】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、その周縁、即ち外周部にのみ直貼用粘着層を有し、その直貼用粘着層の総面積は、剥離シートの総面積の１０乃至４０％であり、直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなり、直貼用粘着層全体の面積の３０乃至１００％が粘着部であり、且つ、直貼用粘着層の外周長さの６０乃至１００％が粘着部に由来するものであるので、使用時に剥がれ落ち難い。
【００２７】
直貼用粘着層の外周と内周との間の幅を５乃至３０ｍｍとすることにより、上記二つの効果はさらに高まる。
【００２８】
直貼用粘着層が非粘着部も有する態様では、低温やけどの危険性はさらに低い。
【００２９】
直貼用粘着層の非粘着部の形状を菱形とすることにより、換言すれば、粘着部を斜め（バイアス）の格子縞とすることにより、使用時に剥がれ落ち難いという効果が高まる。
【００３０】
直貼用粘着層が、互いに対称の二つのコの字形に形成されており、二つのコの字形の間の直貼用粘着層が欠けている個所の幅が１０乃至３０ｍｍであると、使用時に剥離シートを容易に剥がすことができる。
【００３１】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法によれば、直貼用粘着層はヒートシール等の加熱処理を受けないので、どのような粘着剤であっても使用可能である。従って、直貼用粘着層の粘着剤として、その耐熱性（特に溶融温度）を考慮する必要がなく、皮膚への刺激が少ないものを選択することができる。
【００３２】
また、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法によれば、複数の温熱発生体構造物を、寸法精度よく同時に製造できるので、生産効率が非常に高い。
【００３３】
さらに、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法によれば、切断間隔の調整のみで、袋体部分が一つのみの温熱発生体構造物も、袋体部分が二つ以上の温熱発生体構造物も、作り分けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明を、その好適実施例を示す図面を参照しつつ、具体的に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の好適実施例を示す断面模式図である。本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物１，０００は、通気性面１０と非通気性面３０とを有する袋体１００と、その袋体１００内に封入された発熱組成物５０とを備える。
【００３６】
図２は、通気性面の構造の例を示す断面図である。また、図３は、通気性面の構造の他の例を示す平面図である。通気性面は、図２に示すように、例えば、（１）通気性ポリマーシート１で構成されていたり、（２）不織布３等の繊維層と通気性ポリマーシート１とが接着剤５によって部分的に接着されているという構成となっていたり、（３）不織布３等の繊維層と通気性ポリマーシート１とが、通気性ポリマーシート１が部分的に熱溶融することによってシールされてなる部分ヒートシール状態という構成となっている。あるいは、通気性面用材料として、図３に示すように、不織布３等の繊維層（通気性材料）に、部分的に接着剤７等によるコーティングが施されて通気性が制御されてなる材料を使用してもよい。
【００３７】
なお、通気性ポリマーシート１の例としては、非通気性ポリマーフィルムに通気孔を設けたもの（例えば透湿性多孔質ポリエチレンフィルム）が挙げられる。本明細書においては、「透湿性」という用語が使用される場合があるが、湿分が通過できるということは、気体が通過できるということ、即ち、「透湿性」があるということは通気性もあるということになる。通気性ポリマーシートとして、透湿性多孔質フィルムを用いる場合、その厚さは、通常は１００μｍ以下、好ましくは２０〜８０μｍ、更に好ましくは４０〜６０μｍである。
【００３８】
通気性面の構成材料として使用される繊維層の例としては、不織布、織布、編物、紙等が挙げられる。
【００３９】
不織布を用いる場合には、スパンレース、スパンニードル又はスパンボンド不織布であることが好ましい。また、不織布の素材の例としては、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエチレン、ウレタン、木綿、セルロース等を挙げることができる。不織布は、その厚さが、坪量で表して、通常は２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ２、更に好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００４０】
織布を用いる場合には、その素材は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は５０ｇ／ｍ２乃至１５０ｇ／ｍ２、好ましくは６０ｇ／ｍ２乃至１２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ２乃至１００ｇ／ｍ２である。編物を用いる場合には、その素材は、例えば、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は８０ｇ／ｍ２乃至２００ｇ／ｍ２、好ましくは１００ｇ／ｍ２乃至１８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ２乃至１５０ｇ／ｍ２である。
【００４１】
通気性面の通気度は、発熱組成物５０が適切に発熱するように調整されている。通気性面が、リッシー法で測定して、２００〜５００ｇ／ｍ２・２４時間（好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ２・２４時間）の透湿度［ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９（２００８）］で表して性を有するように、通気性面を構成する材料を選定し、加工することが好ましい。なお、通気性面が所望の通気度や透湿度を有するように、通気性面を構成する材料を加工する方法、例えば積層体を用いる場合の接着による通気度や透湿度の調整方法や、所望の通気度や透湿度を有する多孔質フィルムの調製方法は、公知である。
【００４２】
発熱組成物５０は、酸素によって発熱する成分を含む組成物で構成されている。発熱組成物に配合される成分は、従来より通気発熱組成物に用いられている成分であれば、特に限定されないが、例を挙げると、以下の通りである。
【００４３】
化学発熱剤の例として、鉄粉（還元鉄粉、アトマイズ鉄粉など）等の金属粉が挙げられる。反応助剤の例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の金属ハロゲン化物、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の金属硫酸塩等が挙げられる。保水剤の例としては、活性炭、アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、木炭、吸水性高分子化合物等が挙げられる。もちろん、水も用いられる。その他の添加剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸デンプン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の高分子化合物や、ベントナイト、バーミキュライト、パーライト、木炭等が挙げられる。
【００４４】
発熱組成物として、鉄粉等の金属粉が偏り難い処方のものを使用することが好ましい。また、発熱組成物は、シート状に加工されることが好ましい。その場合、厚さは５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜４ｍｍであることが更に好ましく、１〜２ｍｍであることが特に好ましい。
【００４５】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、袋体１００の非通気性面３０の構成に特徴がある。図面を参照しつつ、非通気性面３０の構成を具体的に説明する。
【００４６】
図４は、非通気性面の構成例を示す断面図である。非通気性面３０ａは、内側（すなわち発熱組成物５０と接触する側）にポリマーシート層３１、外側に剥離シート３９があり、剥離シート３９の内表面上であってその外周部には、皮膚への直貼用粘着層３７が形成されている。
【００４７】
図５は、非通気性面の他の構成例を示す断面図である。非通気性面３０ｂは、内側（すなわち発熱組成物５０と接触する側）から外側に向かって、ポリマーシート層３１、粘着剤層３３、繊維層３５及び剥離シート３９をこの順で具備し、剥離シート３９の内表面上であってその外周部には、皮膚への直貼用粘着層３７が形成されている。粘着剤層３３は、ポリマーシートの外表面（発熱組成物５０と接触しない面）上の全体に形成されている。
【００４８】
ポリマーシート層３１を構成するポリマー素材の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ナイロン等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びその鹸化物、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン共重合体類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン等が挙げられる。このポリマーシートとして、通常は非通気性のものを使用するが、ポリマーシートの外面（発熱組成物５０と接触しない面）に粘着剤層３３が形成される態様の場合には、ある程度通気性を示すポリマーシートであってもよい。
【００４９】
なお、本明細書において、用語「ポリマーシート」と「ポリマーフィルム」は、互換的に用いている。
【００５０】
ポリマーシート層３１を構成する非通気性ポリマーフィルムの具体例として、ポリエチレンフィルムが挙げられ、中でも、ヒートシール性が良好であることから、線状低密度ポリエチレンフィルム、メタロセンポリエチレンフィルムが好ましい。このポリマーフィルムの厚さは、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍである。なお、ポリマーシート層を構成するポリマーフィルムは、単層フィルムに限定されず、複層フィルムであってもよい。あるいは、金属や無機物が蒸着されたフィルム等の加工フィルムであってもよい。
【００５１】
粘着剤層３３の形成に用いる粘着剤組成物の例としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、及び熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系、ポリエチレン系、セルロース系樹脂）を主成分とする粘着剤組成物等が挙げられる。
【００５２】
ゴム系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、ジエン系高分子化合物、具体的には天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれらの混合物が挙げられる。また、合成ゴムとしては、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、二トリルゴム、ポリサルファイドゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００５３】
アクリル系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、従来から使用されている（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルのような（メタ）アクリル酸エステル１種類以上と、当該エステルと共重合可能な（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチルのような官能性モノマー又はアクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルモノマーとのコポリマー等が挙げられる。
【００５４】
粘着剤組成物の性状は、エマルジョン、溶剤溶液、水溶液、ホットメルト型等、ポリマーフィルムの表面に容易に塗工することができるものである限り、特に限定されない。但し、通気性面１０の最内層と非通気性面３０の最内層のポリマーシート層３１とをヒートシールによって結合させる場合には、ホットメルト型の粘着剤組成物はふさわしくない。ヒートシールの際に粘着剤層３３が溶融してしまうためである。また、ヒートシールを行う場合には、この粘着剤層３３を構成する粘着剤は、耐熱性の高いものが好ましい。このような観点から、粘着剤層３３は、溶剤型、水溶剤型又はエマルジョン型アクリル系粘着剤であって、感圧接着剤層を形成できるアクリル系感圧接着剤組成物を用いて調製することが好ましい。
【００５５】
繊維層３５を構成する材料として、具体的には不織布、織布、編物、紙等が挙げられる。
【００５６】
不織布を用いる場合には、スパンレース、スパンニードル又はスパンボンド不織布であることが好ましい。また、不織布の素材の例としては、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエチレン、ウレタン、木綿、セルロース等を挙げることができる。不織布の厚さが、坪量で表して、通常は２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ２、更に好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００５７】
織布を用いる場合には、その素材は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は５０ｇ／ｍ２乃至１５０ｇ／ｍ２、好ましくは６０ｇ／ｍ２乃至１２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ２乃至１００ｇ／ｍ２である。編物を用いる場合には、その素材は、例えば、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は８０ｇ／ｍ２乃至２００ｇ／ｍ２、好ましくは１００ｇ／ｍ２乃至１８０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ２乃至１５０ｇ／ｍ２である。
【００５８】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物において、繊維層３５は、発熱組成物が発生させた熱を人体に伝える役割、汗などの液体を吸収する役割、及び温熱発生体構造物の形状を維持するための支持体としての役割を果たす。このような観点から、繊維層３５として不織布を用いることが好ましく、親水性繊維と疎水性繊維の両者が混在している不織布を用いることが更に好ましい。親水性繊維は、汗などの液体の吸収性に優れ、疎水性繊維は、熱伝導性に優れるからである。親水性繊維が汗等の液体を吸収すると、不織布層の熱伝導性が低下するため、低温やけどを防止する効果が高まる。このような親水性繊維と疎水性繊維それぞれの特徴を考慮して、不織布の素材として、親水性繊維：疎水性繊維＝１０：９０〜７０：３０（重量比）の混合物を使用することが好ましく、２０：８０〜７０：３０（重量比）の混合物を使用することがより好ましく、３０：７０〜５０：５０（重量比）の混合物を使用することが特に好ましい。
【００５９】
親水性繊維の例として、木綿、羊毛、絹、麻、木材パルプ等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等のセルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、セルロースアセテート繊維、高吸水繊維（例えば架橋アクリル酸塩系繊維、アクリル繊維を後加工によりその表面を加水分解させて得られた繊維、ポリエステル等の繊維にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合した繊維等）等が挙げられ、又、疎水性繊維の例として、ポリエステル、ナイロン、アクリル等よりなる繊維が挙げられる。
【００６０】
剥離シート３９の内表面上であってその外周部には、皮膚への直貼用粘着層３７が形成されている。この直貼用粘着層３７の形成に用いる粘着剤組成物の例としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、及び熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系、ポリエチレン系、セルロース系樹脂）を主成分とする粘着剤組成物等が挙げられる。
【００６１】
皮膚への直貼用粘着層３７は、皮膚への貼付に使用されるので、皮膚への刺激が少ない材料を用いることが好ましい。そのような観点から、ゴム系粘着剤組成物を使用することが好ましい。なお、ゴム系粘着剤組成物に使用される粘着剤やアクリル系粘着剤組成物に使用される粘着剤の具体例は、先に粘着剤層３３に関する説明に記載したものと同様である。
【００６２】
皮膚への直貼用粘着層３７の表面は、剥離シート３９で被覆されている。剥離シート３９は、皮膚への直貼用粘着層３７の存在する部分だけでなく、ポリマーシート層３１（図４に示す例の場合）又は繊維層３５（図５に示す例の場合）の全表面を被覆している。即ち、ポリマーシート層３１又は繊維層３５と、同じ形状及び大きさである。
【００６３】
この剥離シート３９の材料は、従来より温熱発生体構造物の粘着層の被覆用シート、即ち剥離シートに使用されているものであれば、いずれであってもよい。例えば、各種プラスチック・フィルムや薄層金属、プラスチック・フィルムと紙との積層体が、剥離シートとして用いられる。また、剥離シートには、シリコーン系、アルキルアクリレート系、フッ素系などの剥離コート剤が塗布されていてもよい。プラスチック・フィルムを構成する高分子化合物の例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アルキルベンゼンスルホン酸、ポリ塩化ビニル、及びフッ化エチレンポリプロピレンフィルムが挙げられる。
【００６４】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物１，０００において、袋体１００の非通気性面３０を構成する皮膚への直貼用粘着層３７には、次のような特徴がある：
（１）剥離シートの内表面上であって、その外周部（好ましくは通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分（発熱組成物の存在しない部分）に対応する部分のみ）の一部又は全てに、直貼用粘着層が形成されており；
（２）直貼用粘着層の総面積は、剥離シートの総面積の１０乃至４０％（好ましくは１０乃至３５％、さらに好ましくは１０乃至３０％）であり；
（３）直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するか又は粘着部のみからなり；
（４）直貼用粘着層全体の面積の３０乃至１００％（好ましくは４０乃至１００％、さらに好ましくは５０乃至１００％、特に好ましくは６０乃至１００％）が粘着部であり；且つ
（５）直貼用粘着層の外周長さの６０乃至１００％（好ましくは７０乃至１００％、さらに好ましくは８０乃至１００％）が粘着部に由来するものである。
【００６５】
なお、「外周部」とは、外側の部分をいい、本発明の場合、概ね通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分（発熱組成物の存在しない部分）に対応する部分の全て又は一部を指すが、当該部分だけでなく、発熱組成物の存在する部分に対応する部分の一部も含んでいてもよい。
【００６６】
図６に基づいて、上記項目（１）及び（２）を説明する。図６は、剥離シート３９の内表面を示す平面模式図である。
【００６７】
図６において、符号ｉは、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分（発熱組成物が存在しない部分）に対応する部分の内側の境界線（内周）を示す。また、符号ｏは、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分の外側の境界線（外周、この例では、直貼用温熱発生体構造物の外周でもある）を示す。なお、「結合」とは、例えばヒートシールされていたり、接着剤で接着されていることをいう。
【００６８】
図６において、直貼用粘着層が形成されている部分は、多数の点で示されている部分３７である。但し、粘着部が水玉状に形成されているという訳ではない（以下においても同様である）。図６（１）に示す例では、剥離シート３９の内表面上であって、その外周部の全てに、そして、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分のみであってその全てに、直貼用粘着層３７が形成されている。
【００６９】
また、図６（２）に示す例では、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分の一部にのみ、直貼用粘着層３７が形成されている。より具体的には、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分の内周の位置ｉよりも外周ｏによった位置ｋに、直貼用粘着層３７の内周が存在する。この例は、剥離シート３９の内表面上であって、その外周部の全てに、しかし、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分の一部に、直貼用粘着層３７が形成されている例である。
【００７０】
直貼用粘着層３７の総面積は、剥離シート３９の総面積（Ｘ×Ｙ）の１０乃至４０％である。
【００７１】
また、直貼用粘着層３７の外周と内周との間の幅、即ち、図６（１）に示された例では内周ｉと外周ｏとの間の幅、図６（２）に示された例では内周ｋと外周ｏとの間の幅は、５乃至３０ｍｍであることが好ましい。
【００７２】
なお、図６（１）及び（２）の例は、通気性面と非通気性面とが結合されてなる部分に対応する部分にのみ、直貼用粘着層３７が形成されているが、外周部であれば、発熱組成物が存在する部分に対応する部分の一部にも、直貼用粘着層３７が形成されていてもよい。
【００７３】
次に、図７に基づいて、上記項目（３）乃至（５）を説明する。図７（１）は、直貼用粘着層３７が粘着部のみからなる例を、図７（２）は、直貼用粘着層３７が粘着部ｍと非粘着部ｎとを有する例を示す、剥離シート３９の平面模式図である。粘着部ｍは多数の点で示されて、非粘着部ｎと区別されている。
【００７４】
図７（１）に示された例では、直貼用粘着層３７の粘着部ｍの割合は１００％であり、図７（２）に示された例では、直貼用粘着層３７の粘着部ｍの割合は約８０％である。また、図７（１）に示された例では、直貼用粘着層３７の外周長さ（２Ｘ＋２Ｙ）の１００％が粘着部ｍに由来している。
【００７５】
図７（２）に示された例では、直貼用粘着層３７の外周長さ（２Ｘ＋２Ｙ）の中、粘着部ｍが寄与している部分は（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３……＋Ｐｎ）であり、その割合は、約６７％である。非粘着部ｎも直貼用粘着層３７を構成しているので、この例は、外周部の全てに直貼用粘着層３７が形成されているというものである。
【００７６】
直貼用粘着層３７の非粘着部ｎの形状は、特に限定されないが、その例として、図７（２）に示す菱形（菱形には、正方形も包含される）が挙げられる。これは、換言すると、粘着部ｍがある程度の幅を有する斜め（バイアス）の格子形状であるということである。なお、直貼用粘着層３７の外周の四辺それぞれにおいて、粘着部ｍの寄与部分がほぼ均一の間隔で発現していることが好ましい。このような構成とすると、温熱発生体構造物がその使用時に剥がれ難い。
【００７７】
剥離シート３９の、外周部の一部であってなお且つ通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分の一部にのみ、直貼用粘着層が形成されている例を、図８に示す。図８は、剥離シートの内表面を示す平面模式図である。図８において、直貼用粘着層が形成されている部分３７ｓ，３７ｔ，３７ｕ，３７ｖは、多数の点で示されている。直貼用粘着層は、粘着部と非粘着部とを有するものであっても、粘着部のみを有するものであってもよい。また、直貼用粘着層の内周の位置は、通気性面１０と非通気性面３０とが結合されてなる部分に対応する部分の内周の位置ｉと同じでもよい（図６（１）を参照のこと）し、位置ｉよりも外周ｏによった位置ｋであってもよい(図６（２）を参照のこと)し、あるいは、発熱組成物の存在する部分に対応する部分の一部にまで、直貼用粘着層が形成されていてもよい。
【００７８】
図８（１）に示す例では、直貼用粘着層は、互いに線対称の二つのコの字形３７ｓ，３７ｔに形成されており、二つのコの字形の間の直貼用粘着層が欠けている個所の幅ｈは、１０乃至３０ｍｍである。図８（２）に示す例では、直貼用粘着層は、互いに線対称の二つのコの字形３７ｕ，３７ｖに形成されており、二つのコの字形の間の直貼用粘着層が欠けている個所の幅ｗは、１０乃至３０ｍｍである。このような構成とすると、直貼用粘着層が欠けている個所に指先又は爪を挿入することで、剥離シート３９を容易に剥がすことができる。
【００７９】
本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物は、外袋に入れて保存される。外袋は、耐湿非通気性材料で構成されている。外袋が非通気性であるので、発熱組成物層を構成する通気発熱組成物中の発熱剤は化学反応をせず、よって発熱することなく保存されるのである。外袋を開封すると、空気（酸素）が発熱体の袋体を通って化学発熱剤に到達し、それによって化学反応が開始され、反応熱が放出される。
【００８０】
外袋用材料の代表例として、アルミニウム薄層とポリマーフィルムとが積層されてなるものが挙げられる。
【００８１】
次に、本発明に係る皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法を、図面を参照しながら説明する。
【００８２】
図９は、皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法の一例を示す断面模式図である。この方法では、先ず、図９（１）に示す構造物３０ｃを用意する。即ち、剥離シート３９の一方の面上の外周部に、直貼用粘着層３７を形成し、その上をポリマーシート層３１で覆ってなるものを得、そのポリマーシート層３１の外表面全体に接着剤３２を塗布し、非通気性面用材料を得る。図９（１）には、袋体が一つの温熱発生体構造物一つの非通気性面３０ｃの断面模式図が示されている。非通気性面用材料は、通常は、多数の温熱発生体構造物の非通気性面３０ｃに対応する部分が連なっている。
【００８３】
別途、図９（２）に示すように、通気性面１０の一方の面上に、発熱組成物５０を載せる。次いで、図９（３）に示すように、発熱組成物５０の表面を、非通気性面用材料で覆う。この際、接着剤３２の面を、通気性面１０に向ける。なお、接着剤３２は、ポリマーシート層３１の外表面の外周部（発熱組成物５０の存在しない部分に対応する部分、即ち、通気性面１０との接着に使用される部分）にのみ、塗布してもよい。
【００８４】
接着剤３２の種類は特に限定されないが、例えば、アクリル・エマルジョン型接着剤が好ましい。
【００８５】
接着剤３２で通気性面１０と非通気性面３０ｃとを接着させる。多数の温熱発生体構造物が連なったものを製造した場合には、最後に、直貼用粘着層３７の存在する部分の幅方向中央で切断を行って、個々の温熱発生体構造物を得、それを気密性外袋に封入する。
【００８６】
次に、図１０乃至図１４を参照しながら、図５に示した非通気性面３０ｂを有する、図１４に示す皮膚への直貼用温熱発生体構造物１，１００の製造方法について説明する。
【００８７】
皮膚への直貼用温熱発生体構造物１，１００を製造するに際しては、先ず、図１０に示された温熱発生体部２００と、図１１に示された部分粘着層形成用部７０とを、各々製造する。
【００８８】
まず、通気性面１０用材料である第一シート１０ｘを用意する。この例では、第一シート１０ｘは、図２（２）に示したように、不織布３等の繊維層と通気性ポリマーシート１とが接着剤５によって部分的に接着されているという構成、又は、図２（３）に示したように、不織布３等の繊維層と通気性ポリマーシート１とが部分的にヒートシールされているという構成となっている。
【００８９】
別途、表面が離型紙４１で保護された粘着剤層３３を片面に有するポリマーシート３１という構成２０用の材料である第二シート２０ｘを用意する。
【００９０】
さらに、図１１に示された部分粘着層形成用部７０を製造する。即ち、剥離シート３９の一方の面上であって、温熱発生体構造物の直貼用粘着層となる部分に対応する個所に、粘着剤組成物を塗工する等して皮膚への直貼用粘着層３７を形成し、次いでその粘着層３７を繊維層用材料（例えば不織布３５）に転写し（具体的には押し付けて接着させ）、部分粘着層形成用部７０を得る。このとき、粘着層３７の一部は、繊維層用材料中に浸透する。
【００９１】
なお、剥離シート３９上での粘着層３７の形成は、例えば、グラビア方式、リバース方式、スクリーン印刷方式、各種コーター方式等の塗工機を用いて行えばよい。
【００９２】
温熱発生体構造物の製造は、次のようにして行う。先ず、図１２に示すように、第一シート１０ｘと第二シート２０ｘとを、第一シート（通気性面１０用材料）１０ｘの中、発熱組成物５０と対向するもの（ヒートシールされるもの）と第二シート２０ｘのポリマーシート３１とが対向するように配し、横方向ヒートシーラー８０にて、横方向にヒートシールを行い、次いでシートを進行方向（矢印の方向）に進めて横ヒートシール部が縦方向シートシーラー９０の下方にきたら、縦方向ヒートシーラ−９０にて、縦方向にヒートシールを行って、三方シールされた四つの袋部ｉ，ｉｉ，ｉｉｉ及びｉｖを並列に形成する。縦方向のヒートシールは、シートを進行方向（矢印の方向）に進めつつ行ってもよい。
【００９３】
袋部ｉ，ｉｉ，ｉｉｉ及びｉｖに、発熱組成物充填管５００を使用して発熱組成物を充填する。次いで、横方向ヒートシーラー８０にて、横方向にヒートシールを行って袋部ｉ，ｉｉ，ｉｉｉ及びｉｖを閉じ、四つの温熱発生体部２００が並列されたものを得る。その後、離型紙４１を剥がす。
【００９４】
次に、図１３に示すように、離型紙４１を剥がすことによって露出した粘着剤層３３に、部分粘着層形成用部７０を、繊維層用材料（例えば不織布３５）の直貼用粘着層３７の存在しない方の面を向けて、押圧ローラーＱにて押圧することによって貼付し、縦方向ヒートシール部切断機Ｓ、例えば回転刃での縦方向ヒートシール部の幅２ｙの中央での切断と、横方向ヒートシール部切断機Ｔ、例えばロールカッターでの横方向ヒートシール部の幅２ｘの中央での切断を行って、温熱発生体構造物１，１００を得、次いでその温熱発生体構造物を気密性外袋に封入する。
【００９５】
なお、本発明の温熱発熱体構造物の製造方法は、上記の方法に限定されるわけではない。たとえば、ヒートシールの代わりに接着剤による接着を行ってもよいし、また、トムソン等の打ち抜き装置を使用することにより、縦方向ヒートシール部での切断と横方向ヒートシール部での切断を一度に行ってもよい。
【００９６】
以下に、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００９７】
（発熱組成物の調製）
表１に示す処方で、常法により、発熱組成物を調製した。
【００９８】
【表１】
2010088590.tif 000003
【００９９】
（温熱発熱体構造物の製造１）
以下のようにして、図６（１）に示す皮膚への直貼用粘着層を有する、図１４に示す温熱発生体構造物１，１００を製造した。
【０１００】
（１）ポリエステル製スパンレース不織布３（旭化成製、坪量：６０ｇ／ｍ２）に、ポリエチレン多孔質フィルム１（興人製、ＴＳＦ−ＥＵ、厚さ：５０μｍ）を部分的に接着し、通気性面１０用のシート状物（第一シート１０ｘ）を得た。第一シート１０ｘのリッシー法で測定した透湿度［ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９（２００８）］は、３１０ｇ／ｍ２・２４時間であった。
【０１０１】
（２）市販の非通気性ポリエチレンフィルム３１（ミナセル製、厚さ：４０μｍ）の片面全体に、アクリル系溶剤型粘着剤（日本合成化学製；コーポノール５４１１）を乾燥後の厚さが０．０２５ｍｍとなるように塗工し、加熱乾燥させて粘着剤層３３を形成した。この粘着剤層３３の表面を、市販の離型紙４１（大王特殊加工製；青グラシン紙）で被覆した。このようにして、第二シート２０ｘ（図１０における符号２０で示された部分に対応するもの）を形成した。
【０１０２】
（３）第一シート１０ｘと第二シート２０ｘとを、ポリエチレン多孔質フィルム１と非通気性ポリエチレンフィルム３１とが対向するように配置し、横方向ヒートシーラーにて横方向にヒートシールした。次いで、第一シート１０ｘ及び第二シート２０ｘを進行方向に進め、横方向ヒートシール部が縦方向ヒートシーラーの末端にきたら、縦方向ヒートシーラーにて縦（長手）方向にヒートシールして四つの袋部を形成し、各袋部に表１に示した処方の発熱組成物２０ｇを装入した（図１２を参照のこと）。
【０１０３】
（４）再び、これらのシートを横方向にヒートシールした。発熱組成物が装入されてなる袋部を押圧し、発熱組成物を厚さ約１．５ｍｍの層状とした。このようにして、図１０に示す温熱発生体部２００を製造した。
【０１０４】
（５）別途、剥離シートとなるポリエステル製フィルム３９（シリコーン・コーティングされているもの、東洋メタライジング製、セラピール、厚さ：３８μｍ）の一方の面に、一つの温熱発生体構造物における皮膚への直貼用粘着層３７（図６（１）を参照のこと）が、工程（３）における縦横のヒートシール部に対応する位置に同じ大きさで形成できるように、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体系粘着剤（日本ＮＳＣ製、ＭＥ１２６）を塗工し、乾燥させて、皮膚への直貼用粘着層３７を形成した。
【０１０５】
（６）皮膚への直貼用粘着層３７の表面を、ポリエステル製フィルム３９と同じ大きさのポリエステル／レーヨン（重量比で８０：２０）製スパンレース不織布３５（旭化成製、坪量：４０ｇ／ｍ２）で覆い、皮膚への直貼用粘着層３７をスパンレース不織布３５に転写させた。このようにして、部分粘着層形成用部を形成した。なお、部分粘着層形成用部の、一つの温熱発生体構造物に対応する部分７０を、図１１に示す。
【０１０６】
（７）温熱発生体部２００の離型紙４１を剥がし、露出した粘着剤層３３に、部分粘着層形成用部７０を貼付した。スパンレース不織布３５の皮膚への直貼用粘着層３７を有しない面を、粘着剤層３３に貼り付けた（図１３を参照のこと）。
【０１０７】
（８）縦方向ヒートシール部の幅（図１３における「２ｙ」）方向中央を回転刃で、次いで、横方向ヒートシール部の幅（図１３における「２ｘ」）方向中央をロールカッターで切断し、温熱発生体構造物１，１００を得、その温熱発生体構造物１，１００を気密性外袋に封入した。
【０１０８】
このようにして製造された温熱発熱体構造物１，１００の大きさは９．５ｃｍ×１３ｃｍ、周囲の皮膚への直貼用粘着層３７の幅（ヒートシール部の幅と同じ；図１３におけるｘ及びｙ）は８ｍｍであった。
【０１０９】
（温熱発熱体構造物の製造２）
図７（２）に示すように、皮膚への直貼用粘着層３７を、その粘着部が幅４ｍｍの斜めの格子縞（粘着部間の間隔は２ｍｍ）であるものとした以外は、温熱発熱体構造物の製造１と同様にして、温熱発熱体構造物を製造した。
【０１１０】
（温熱発熱体構造物の製造３）
図６（２）に示すように、皮膚への直貼用粘着層３７の幅を４ｍｍとした以外は、温熱発熱体構造物の製造１と同様にして、温熱発熱体構造物を製造した。
【０１１１】
製造例１乃至３について、皮膚への直貼用粘着層の総面積の剥離シートの総面積に対する割合、皮膚への直貼用粘着層の総面積中の粘着部の面積の割合、及び皮膚への直貼用粘着層の外周長さへの粘着部の寄与率を、表２に示した。
【０１１２】
【表２】
2010088590.tif 000004
【０１１３】
（試験例）
温熱発熱体構造物の使用試験を行った。被験者は１０人一組とした。その内訳は、自身で体毛が多いと考えている人が２人、やや多いと考えている人が３人、普通であると考えている人が５人であった。
【０１１４】
被験者に、両腕の肘より下の部分に左右で異なる温熱発熱体構造物を貼付してもらい、使用中（８時間）に、低温やけどが発生したか否か、剥がれが生じたか否か、及び剥がすときの痛みを評価させた。
【０１１５】
製造例１と製造例２、製造例２と製造例３、製造例３と製造例１の三組について試験を行った。結果を表３乃至表５に示す。
【０１１６】
【表３】
2010088590.tif 000005
【０１１７】
【表４】
2010088590.tif 000006
【０１１８】
【表５】
2010088590.tif 000007
【０１１９】
表３乃至表５に示された結果より、本発明の温熱発生体構造物を用いると、低温やけどは発生せず、使用中の剥がれの問題は殆ど生ぜずに、剥がすときの痛みも小さかった。
【実施例２】
【０１２０】
（温熱発熱体構造物の製造４）
皮膚への直貼用粘着層３７を剥離シートの全面に形成した以外は、温熱発熱体構造物の製造２と同様にして、温熱発熱体構造物を製造した。
【０１２１】
この温熱発熱体構造物は、粘着層３７の総面積／剥離シート３９の総面積＝１００％、粘着部の総面積／粘着層３７の総面積＝約８０％、外周長さへの粘着部の寄与率＝約６７％であった。
【０１２２】
（試験例）
製造例２及び４の温熱発熱体構造物について、以下の試験を行った。
【０１２３】
Ｉ．発熱温度の測定
温熱器と循環式恒温水槽とを含む試験器を用い、ＪＩＳ  Ｓ  ４１００（１９９６）に規定された方法で、非通気性面の表面における温度を測定した。
【０１２４】
（１）温熱器
温熱器は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０３（熱間圧延ステンレス鋼板）のＳＵＳ３０４（厚さ：３ｍｍ）製で、縦３００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ１００ｍｍの箱形である。温熱器の上面（３００ｍｍ×６００ｍｍ）には、厚さ６ｍｍのポリプロピレン樹脂板が、ネジで固定されている。温熱器の上面以外の面は、発泡スチロール製断熱材（厚さ：３０ｍｍ）で被覆されている。温熱器内部は、温水が循環できるように構成されている。
【０１２５】
（２）循環式恒温水槽
温熱器に１２±２リットル／分の流量で温水を循環させることができる水槽である。本試験においては、温熱器のポリプロピレン樹脂板表面の温度が３５乃至３７℃となるように、温水の温度を調整した。
【０１２６】
（３）試験方法
温熱発熱体構造物を気密性外袋から取り出した後、剥離シートを剥がし、非通気性面の直貼用粘着層を、ポリプロピレン樹脂板表面に貼付した。温度計を温熱発熱体構造物とポリプロピレン樹脂板との間に差し込み、８時間にわたって温度を測定した。その間の最高温度と８時間後の温度を、表６に示す。
【０１２７】
ＩＩ．粘着力の測定
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に規定された方法（粘着テープ・粘着シート試験方法；傾斜式ボールタック法）で、温熱発熱体構造物の粘着層の粘着力を測定した。結果を表６に示す。
【０１２８】
【表６】
2010088590.tif 000008
【０１２９】
表６から明らかなように、本発明の温熱発生体構造物（製造例２）は、従来の温熱発生体構造物（製造例４）と同等の発熱特性及び粘着特性を示した。
【０１３０】
ＩＩＩ．温熱発熱体構造物の使用試験
被験者は１０人一組とした。その内訳は、自身で体毛が多いと考えている人が２人、やや多いと考えている人が３人、普通であると考えている人が５人であった。
【０１３１】
被験者に、両腕の肘より下の部分に左右で異なる温熱発熱体構造物を貼付してもらい、使用中（８時間）に、低温やけどが発生したか否か、皮膚に刺激があったか否か、及び剥がれが生じたか否かを評価させた。結果を表７に示す。
【０１３２】
【表７】
2010088590.tif 000009
【０１３３】
表７に示された結果より、本発明の温熱発生体構造物（製造例２）を用いると、低温やけどや皮膚の刺激は発生せず、使用中の剥がれの問題も生じなかった。一方、従来の温熱発生体構造物（製造例４）では、若干、低温やけどや皮膚の刺激が生じた。
【実施例３】
【０１３４】
（温熱発熱体構造物の製造５）
以下のようにして、図８（２）に示す皮膚への直貼用粘着層を有する、図１に示す温熱発生体構造物１，０００を製造した。
【０１３５】
（１）ポリエステル製スパンレース不織布（旭化成製、坪量：６０ｇ／ｍ２）に、ポリエチレン多孔質フィルム（興人製、ＴＳＦ−ＥＵ、厚さ：５０μｍ）を部分的に接着し、通気性面１０用のシート状物（第一シート１０ｘ）を得た。第一シート１０ｘのリッシー法で測定した透湿度［ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９（２００８）］は、３１０ｇ／ｍ２・２４時間であった。
【０１３６】
（２）剥離シートとなるポリエステル製フィルム３９（シリコーン・コーティングされているもの、東洋メタライジング製、セラピール、厚さ：３８μｍ）の一方の面に、一つの温熱発生体構造物における皮膚への直貼用粘着層が、図８（２）に示す形状となるように、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体系粘着剤（日本ＮＳＣ製、ＭＥ１２６）を塗工し、乾燥させて、皮膚への直貼用粘着層３７ｕ，３７ｖを形成した。
【０１３７】
（３）工程（２）で形成した皮膚への直貼用粘着層３７ｕ，３７ｖの表面を、ポリエステル製フィルム３９と同じ大きさの市販の非通気性ポリエチレンフィルム３１（ミナセル製、厚さ：４０μｍ）で被覆し、皮膚への直貼用粘着層３７ｕ，３７ｖを非通気性ポリエチレンフィルム３１に転写させた。
【０１３８】
（４）非通気性ポリエチレンフィルム３１の表面全体に、アクリル系接着剤３２（日本合成化学社製；溶剤タイプ）を塗工した。このようにして、非通気性面用シートを形成した。なお、このシートの、一つの温熱発生体構造物の非通気性面３０ｃに対応する部分は、図９（１）に示すとおりである。
【０１３９】
（４）第一シート１０ｘのポリエチレン多孔質フィルムの面上に、実施例１の表１に示した処方の発熱組成物５０を、温熱発生体構造物一つにつき２０ｇ載せた（図９（２）を参照のこと）。
【０１４０】
（５）発熱組成物５０表面を、非通気性面用シートで覆い、アクリル系接着剤３２で第一シート１０ｘのポリエチレン多孔質フィルムと、非通気性面用シートの非通気性ポリエチレンフィルム３１とを接着させた。この際、発熱組成物５０が存在する袋部を押圧し、厚さ約１．５ｍｍの層状とした。このようにして、図９（３）に示す温熱発生体構造物が複数（上下左右に）連なってなるものを製造した。
【０１４１】
（６）打ち抜き器を用い、接着剤３２で接着されてなる部分の幅方向中央で切断されるように打ち抜き、複数の温熱発生体構造物１，０００を得、その温熱発生体構造物１，０００の各々を気密性外袋に封入した。このようにして製造された温熱発熱体構造物１，０００の大きさは９．５ｃｍ×１３ｃｍであった。また、粘着層３７ｕ，３７ｖの幅は１０ｍｍであり、粘着層３７ｕと３７ｖとの間の幅ｗは２０ｍｍであった。
【０１４２】
（試験例）
温熱発熱体構造物を気密性外袋から取り出した後、剥離シート３９を剥がした。その際、皮膚への直貼用粘着層３７ｕ，３７ｖのない部分（図８（２）において、幅ｗとして示されている部分）に爪の先を挿入したところ、剥離シート３９を非常にスムーズに剥がすことができた。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の一例を示す断面模式図である。
【図２】通気性面の例を示す断面模式図である。
【図３】通気性面の例を示す平面模式図である。
【図４】非通気性面の例を示す断面模式図である。
【図５】非通気性面の例を示す断面模式図である。
【図６】直貼用粘着層の大きさ及び形状の例を示す平面模式図である。
【図７】直貼用粘着層の大きさ及び形状の例を示す平面模式図である。
【図８】直貼用粘着層の大きさ及び形状の例を示す平面模式図である。
【図９】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造方法の一例を示す断面模式図である。
【図１０】温熱発生体部の例を示す断面模式図である。
【図１１】部分粘着層形成用部の例を示す断面模式図である。
【図１２】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造ラインの一部を例示す模式図である。
【図１３】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の製造ラインの一部を例示す模式図である。
【図１４】本発明の皮膚への直貼用温熱発生体構造物の一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【０１４４】
１  通気性ポリマーシート
３  不織布
５，７  接着剤
１０  通気性面
３０  非通気性面
３１  ポリマーシート又はポリマーシート層
３２  接着剤
３３  粘着剤層
３５  繊維層
３７  直貼用粘着層
３９  剥離シート
４１  離型紙
５０  発熱組成物
７０  部分粘着層形成用部
８０，９０  ヒートシーラー
１００  袋体
２００  温熱発生体部
５００  発熱組成物充填管
１，０００，１，１００  皮膚への直貼用温熱発生体構造物
Ｑ  押圧ローラー
Ｓ  縦方向ヒートシール部切断機
Ｔ  横方向ヒートシール部切断機
【図１】
2010088590.tif 000010
【図２】
2010088590.tif 000011
【図３】
2010088590.tif 000012
【図４】
2010088590.tif 000013
【図５】
2010088590.tif 000014
【図６】
2010088590.tif 000015
【図７】
2010088590.tif 000016
【図８】
2010088590.tif 000017
【図９】
2010088590.tif 000018
【図１０】
2010088590.tif 000019
【図１１】
2010088590.tif 000020
【図１２】
2010088590.tif 000021
【図１３】
2010088590.tif 000022
【図１４】
2010088590.tif 000023