(57)【要約】【課題】２つのドラムを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置において、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うときは、片面印刷時と同じページ生産性を実現する。【解決手段】第１ドラム１０と、第２ドラム２０と、第１ドラム１０の上流側から第２ドラム２０の下流側まで用紙を搬送する順方向搬送経路４０とを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置である。順方向搬送経路４０を搬送中に上面に印刷された用紙を、第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送し表裏反転させて順方向搬送経路４０に再供給可能な逆方向搬送経路６０と、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うとき、第１または第２ドラム１０，２０の１回転で、２枚の用紙について一方の印刷および他方の非印刷通紙を行うよう制御する制御装置９０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ドラムと、第２ドラムと、前記第１ドラムの上流側から前記第２ドラムの下流側まで用紙を搬送する順方向搬送経路とを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置において、
前記順方向搬送経路を搬送中に上面に印刷された用紙を、前記第２ドラムの下流側から前記第１ドラムの上流側まで搬送し表裏反転させて前記順方向搬送経路に再供給可能な逆方向搬送経路と、
印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うとき、前記第１または第２ドラムの１回転で、２枚の用紙について一方の印刷および他方の非印刷通紙を行うよう制御する制御装置とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記第２ドラムの下流側で、前記順方向搬送経路を搬送された用紙を、排紙経路または前記逆方向搬送経路のいずれかに誘導する経路切り換え手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記第１または第２ドラムの１回転で、一方の印刷および他方の非印刷通紙を行う２枚の用紙は、いずれか一方が逆方向搬送経路から前記順方向搬送経路に再供給された用紙であることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記第１ドラムが用紙に印刷を行うときは、同時に前記第２ドラムが用紙に印刷を行い、また、前記第１ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、同時に前記第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うよう制御することを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記第１ドラムと前記第２ドラムとの位相差を、前記第１ドラムと前記第２ドラムとが同時に印刷を行うのに必要な位相差に設定することを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、用紙を非プレス通紙することを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、マスタの無製版領域で用紙をプレス通紙することを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記第１ドラムに着版するマスタは天側を製版領域、地側を無製版領域として形成し、前記第２ドラムに着版するマスタは地側を製版領域、天側を無製版領域として形成することで、前記第１ドラムと前記第２ドラムとが同時に印刷を行うのに必要な位相差を実現することを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、用紙を非プレス通紙することを特徴とする請求項８記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】
前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、前記無製版領域で用紙をプレス通紙することを特徴とする請求項８記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、第１ドラムと第２ドラムとの２つのドラムを備え、両ドラムに別色のインクを使用することで二色印刷が可能な孔版印刷装置がある。
【０００３】
一方、孔版印刷装置には、両面印刷が可能なものもある。
【特許文献１】特開２００６−６９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、最大でＡ３縦両面印刷が可能な従来の孔版印刷装置では、Ａ３縦印刷でもＡ４横印刷でも、両面印刷時には片面（単色、二色）印刷時の半分のページ生産性になってしまっていた。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、２つのドラムを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置において、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うときは、片面印刷時と同じページ生産性を実現することのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、第１ドラムと、第２ドラムと、前記第１ドラムの上流側から前記第２ドラムの下流側まで用紙を搬送する順方向搬送経路とを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置において、前記順方向搬送経路を搬送中に上面に印刷された用紙を、前記第２ドラムの下流側から前記第１ドラムの上流側まで搬送し表裏反転させて前記順方向搬送経路に再供給可能な逆方向搬送経路と、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うとき、前記第１または第２ドラムの１回転で、２枚の用紙について一方の印刷および他方の非印刷通紙を行うよう制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記第２ドラムの下流側で、前記順方向搬送経路を搬送された用紙を、排紙経路または前記逆方向搬送経路のいずれかに誘導する経路切り換え手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の発明において、前記第１または第２ドラムの１回転で、一方の印刷および他方の非印刷通紙を行う２枚の用紙は、いずれか一方が逆方向搬送経路から前記順方向搬送経路に再供給された用紙であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の発明において、前記制御装置は、前記第１ドラムが用紙に印刷を行うときは、同時に前記第２ドラムが用紙に印刷を行い、また、前記第１ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、同時に前記第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うよう制御することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の発明において、前記第１ドラムと前記第２ドラムとの位相差を、前記第１ドラムと前記第２ドラムとが同時に印刷を行うのに必要な位相差に設定することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、用紙を非プレス通紙することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項５記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、マスタの無製版領域で用紙をプレス通紙することを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項４記載の発明において、前記第１ドラムに着版するマスタは天側を製版領域、地側を無製版領域として形成し、前記第２ドラムに着版するマスタは地側を製版領域、天側を無製版領域として形成することで、前記第１ドラムと前記第２ドラムとが同時に印刷を行うのに必要な位相差を実現することを特徴とする。
【００１４】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、用紙を非プレス通紙することを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、請求項８記載の発明において、前記制御装置は、前記第１，第２ドラムが用紙の非印刷通紙を行うときは、前記無製版領域で用紙をプレス通紙することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は以上のように、第１ドラムと、第２ドラムと、前記第１ドラムの上流側から前記第２ドラムの下流側まで用紙を搬送する順方向搬送経路とを備えた二色印刷可能な孔版印刷装置において、前記順方向搬送経路を搬送中に上面に印刷された用紙を、前記第２ドラムの下流側から前記第１ドラムの上流側まで搬送し表裏反転させて前記順方向搬送経路に再供給可能な逆方向搬送経路と、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うとき、前記第１または第２ドラムの１回転で、２枚の用紙について一方の印刷および他方の非印刷通紙を行うよう制御する制御装置とを備えた構成としたので、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うときは、片面印刷時と同じページ生産性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、この発明による孔版印刷装置の一実施形態を示す概略的構成図であり、この孔版印刷装置１は、第１ドラム１０と、第２ドラム２０とを備えた二色印刷可能なものである。
【００１９】
孔版印刷装置１は、また、給紙部３０から供給される用紙を、第１ドラム１０の上流側から第２ドラム２０の下流側まで搬送する順方向搬送経路４０を備えたものである。
【００２０】
孔版印刷装置１は、さらに、順方向搬送経路４０を搬送中に上面に印刷された用紙を、第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送し表裏反転させて順方向搬送経路４０に再供給可能な逆方向搬送経路６０を備えたものである。
【００２１】
第１ドラム１０は、円周上所定位置に版（孔版）が装着されるものであり、第１ドラム１０の底部に対して第１プレスローラ１１が、任意の制御により接離可能に構成されている。そして、第１ドラム１０と第１プレスローラ１１とに挟まれる印字領域を、用紙が、第１プレスローラ１１により第１ドラム１０の孔版に押圧されながら通過することで、孔版画像を用紙に転写（印刷、印字）するものである。
【００２２】
同様に、第２ドラム２０は、円周上所定位置に版（孔版）が装着されるものであり、第２ドラム２０の底部に対して第２プレスローラ２１が、任意の制御により接離可能に構成されている。そして、第２ドラム２０と第２プレスローラ２１とに挟まれる印字領域を、用紙が、第２プレスローラ２１により第２ドラム２０の孔版に押圧されながら通過することで、孔版画像を用紙に転写（印刷、印字）するものである。
【００２３】
給紙部３０は、給紙台３１と、捌きローラ３２と、給紙ローラ（レジストローラ）３３とを備えている。
【００２４】
給紙台３１は、枚葉紙（枚葉用紙）を多数枚積載し、最上位の用紙が常に捌きローラ３２に接するように制御されるものである。
【００２５】
捌きローラ３２は、給紙台３１に積載された枚葉紙（枚葉用紙）を最上位の用紙から１枚ずつ捌き、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てるものである。
【００２６】
給紙ローラ（レジストローラ）３３は、捌きローラ３２から突き当てられた用紙を、所定の用紙間隔をもって間欠的に送り出すものである。
【００２７】
順方向搬送経路４０は、第１ドラム１０から第２ドラム２０まで用紙を搬送する順方向搬送部４１と、その前後を搬送経路に沿って用紙を搬送（ガイド）する図示しない搬送（ガイド）部材とを備えている。
【００２８】
順方向搬送部４１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、第１ドラム１０で片面（上面）に印刷された用紙の非印刷面（下面）をベルト搬送面に吸引した状態で、第２ドラム２０まで搬送するものである。
【００２９】
第２ドラム２０の下流側には、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を、排紙経路７０または逆方向搬送経路６０のいずれかに誘導する経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０を備えている。経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０は、駆動部材（ソレノイド）の駆動により、図１に実線で示す位置と、鎖線で示す位置とを切り換えられるものである。
【００３０】
経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０が図１に実線で示す位置にあるときは、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を排紙経路７０に誘導する。一方、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０が図１に鎖線で示す位置にあるときは、順方向搬送経路４０を搬送された用紙を逆方向搬送経路６０に誘導する。
【００３１】
逆方向搬送経路６０は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導される用紙を、表裏反転させずに非印刷面を吸着支持して第２ドラム２０の下流方向に引き込む用紙引き込み部６１と、用紙の非印刷面を吸着支持して第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送する逆方向搬送部６２と、第１ドラム１０の上流側で、用紙の非印刷面を吸着支持して表裏反転させる表裏反転部６３とを備えたものである。
【００３２】
用紙引き込み部６１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、用紙を引き込むときは、無端ベルトをモータ（駆動部材）で逆方向搬送部６２の後述する無端ベルトとは反対方向に駆動することにより、用紙の非印刷面を搬送面に吸着支持して第２ドラム２０の下流方向に引き込む。また、無端ベルトを逆方向搬送部６２の無端ベルトと同方向に、しかも逆方向搬送部６２の無端ベルトと同期して駆動することにより、用紙を第２ドラム２０の上流方向に搬送するものである。
【００３３】
逆方向搬送部６２は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、非印刷面を搬送面に吸着支持した状態の用紙を第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送するものである。
【００３４】
表裏反転部６３は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトの搬送面をモータ（駆動部材）で下から上へ駆動することにより、用紙の非印刷面を吸着支持して表裏反転させるものである。
【００３５】
表裏反転部６３が表裏反転させた用紙は、第１ドラム１０の上流側に配置された給紙ローラ（レジストローラ）３３を介して、順方向搬送経路４０に再供給されるものである。
【００３６】
また、順方向搬送経路４０の用紙搬送速度に対して、逆方向搬送経路６０の用紙搬送速度を独立して制御可能である。
【００３７】
排紙経路７０は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導される用紙を、図示しない排紙部に向けて搬送する排紙搬送部７１を備えている。
【００３８】
排紙搬送部７１は、駆動部材（モータ）により駆動可能で、かつ、用紙を搬送面に吸引可能な吸引部材を備えた無端ベルトで構成されたものである。そして、この無端ベルトをモータ（駆動部材）で一方向に駆動することにより、排紙経路７０に誘導された用紙の下面をベルト搬送面に吸引した状態で、排紙部まで搬送するものである。
【００３９】
図２は、孔版印刷装置１の制御系統８０の一実施形態を示すブロック図であり、制御系統８０は、原稿データを読み取り、かつ、原稿サイズを検出するスキャナ８１と、スキャナ８１で読み取った原稿データまたは、ＰＣ８２から送信される原稿データをＩ／Ｆ部８３を介して保存するデータバッファ８４と、データバッファ８４に保存した原稿データを画像処理し、かつ、画像データのレイアウトも行う画像処理部８５と、画像処理部８５で処理した画像データに基づいてマスタに製版する製版部（製版装置）８６と、各部の駆動部８７と、駆動部８７を制御して、プレス切り換えや用紙反転を行わせる制御部８８と、操作パネル８９と、制御系統８０全体をコントロールする制御装置（ＣＰＵ）９０とで構成される。
【００４０】
制御装置９０は、後述するように、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行うとき、第１ドラム１０または第２ドラム２０の１回転で、２枚の用紙について一方の印刷および他方の非印刷通紙を行うよう制御するものである。
【００４１】
制御装置９０は、また、印刷可能な最大副走査長さの半分以下の印刷を行う場合において、第１ドラム１０が用紙に印刷を行うときは、同時に第２ドラム２０が用紙に印刷を行い、また、第１ドラム１０が用紙の非印刷通紙を行うときは、同時に第２ドラム２０が用紙の非印刷通紙を行うよう制御するものである。
【００４２】
この場合、制御装置９０は、第１，第２ドラム１０，２０が用紙の非印刷通紙を行うとき、用紙を非プレス通紙するよう制御し、または、マスタの無製版領域で用紙をプレス通紙するよう制御することができる。
【００４３】
図３は、第１，第２ドラム１０，２０の概略的説明図であり、天側トップとある印の位置は、通常の単色片面、二色片面印刷での印面の天側トップを表す。
【００４４】
すなわち、印刷可能な最大副走査長さ（Ａ３縦サイズ）の孔版原紙（マスタ）は、図３に示すように、天側トップの位置から、第１，第２ドラム１０，２０のほぼ全周に亘って巻装（着版）される。
【００４５】
Ａ４横サイズの印刷を行う場合、通常は、製版領域は、図３に示すＡ３縦サイズのマスタの天側（印刷の天側）に形成される。
【００４６】
これに対し、この発明では、図４に示すように、第１ドラム１０に着版する製版領域は、通常どおり、Ａ３縦サイズのマスタの天側（印刷の天側）に形成し、地側は無製版領域とする一方、第２ドラム２０に着版する製版領域は、Ａ３縦サイズのマスタの地側（印刷の地側）に形成し、天側は無製版領域とする場合がある。これについては後述する。
【００４７】
次に、図５〜図９を参照して、従来の孔版印刷装置を用いてＡ４横サイズの両面印刷を行う場合の動作について説明する。但し、説明を分かりやすく、また、この発明との対比を容易にするため、孔版印刷装置の概略的構成として、図１に示す孔版印刷装置１を用いて説明する。
【００４８】
すなわち、図５〜図９において、１は孔版印刷装置、１０は第１ドラム、１１は第１プレスローラ、２０は第２ドラム、２１は第２プレスローラ、２点鎖線の上方は順方向搬送経路、２点鎖線の下方は逆方向搬送経路を示す。第１ドラム１０と第２ドラム２０との位相差は、二色モードと同じ１５０度である。
【００４９】
用紙は実線で示し、用紙の表面または裏面に印刷された状態を破線で示す。なお、用紙の搬送方向後方に連なる１点鎖線は、Ａ３縦サイズの場合の用紙長さを表す。
【００５０】
まず、図５に示すように、第１ドラム１０で用紙ｐ２の表面（上面）に印刷し、続いて図６に示すように、第２ドラム２０はプレスをかけずに用紙ｐ２を通過させる（通紙する）。
【００５１】
ここで、用紙をｐ２としたのは、最初の用紙ｐ１に続く２枚目という意味であり、最初の用紙ｐ１についても、同様に、第１ドラム１０で表面（上面）に印刷し、第２ドラム２０はプレスをかけずに通過させる（通紙する）。この最初の用紙ｐ１が、逆方向搬送経路を搬送されている様子が図６にｐ１で示してある。
【００５２】
表面（片面）印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）により逆方向搬送経路に誘導され、第２ドラム２０の下流側から第１ドラム１０の上流側まで搬送後（この搬送途中を図６に示す）、表裏反転して給紙ローラ（レジストローラ）に突き当てられ、順方向搬送経路に再供給される。
【００５３】
再供給された用紙（片面印刷済み用紙）ｐ１は、図７に示すように、第１ドラム１０はプレスをかけずに通過（通紙）し、続いて図８に示すように、第２ドラム２０で用紙ｐ１の裏面（上面）に印刷する。
【００５４】
両面印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）により排紙経路に誘導され、図９に示すように排紙される。
【００５５】
次に、図１０〜図１３を参照して、この発明の孔版印刷装置１を用いてＡ４横サイズの両面印刷を行う場合の動作の第１の例について説明する。この場合、第１ドラム１０と第２ドラム２０との位相差は、３０度に設定してある。
【００５６】
まず、図１０に示すように、第１ドラム１０の天側で用紙ｐ４の表面（上面）に印刷する。このとき、逆方向搬送経路６０を搬送され表裏反転した表面（片面）印刷済み用紙ｐ１は、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てられ、順方向搬送経路４０に再供給されるのを待つ。
【００５７】
ここで、印刷する用紙をｐ４、再供給を待つ用紙をｐ１としたのは、最初の用紙ｐ１の後にｐ２，ｐ３を挟んで４枚目という意味であり、先行する３枚の用紙ｐ１，ｐ２，ｐ３についても、同様に、第１ドラム１０の天側で表面（上面）に印刷する。最初の用紙ｐ１が再供給を待っている様子と、２枚目の用紙ｐ２が逆方向搬送経路６０を搬送されている様子が、図１０にｐ１，ｐ２で示してある。
【００５８】
第１ドラム１０の天側による用紙の印刷終了と同時に、図１１に示すように、第１ドラム１０のプレスを解除し、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ１を通過させる（通紙する）。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ４は、第２ドラム２０はプレスをかけずに通過させる（通紙する）。
【００５９】
すなわち、図１１に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（非プレス通紙）を行う。
【００６０】
表面（片面）印刷済み用紙ｐ４は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導する。その直後、図１２に示すように、第２ドラム２０のプレスをかけ、第２ドラム２０の天側で、表面（片面）印刷済み用紙ｐ１の裏面（上面）に印刷する。このとき、第１ドラム１０の天側で５枚目の用紙ｐ５の表面（上面）に印刷する。
【００６１】
すなわち、図１２に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙に印刷を行う。
【００６２】
第２ドラム２０の天側による印刷と、第１ドラム１０の天側による印刷が終了するのと同時に、図１３に示すように、第１ドラム１０および第２ドラム２０のプレスを解除する。第２ドラム２０の天側で印刷した両面印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導して排紙する。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ５は、第２ドラム２０をプレスをかけずに通過（通紙）し、また、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ２は、第１ドラム１０をプレスをかけずに通過（通紙）する。
【００６３】
すなわち、図１３に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（非プレス通紙）を行う。
【００６４】
以後この動作を繰り返すことで、図５〜図９に示す従来の孔版印刷装置による両面印刷時に比べて２倍のページ生産性を、つまり、片面印刷時と同じページ生産性を実現することができる。
【００６５】
図１４、図１５は、それぞれ図１１、図１３の動作を、用紙をプレスしながら通過させる（通紙する）例を示す。すなわち、図１０、図１４、図１２、図１５をこの順に参照して、この発明の孔版印刷装置１を用いてＡ４横サイズの両面印刷を行う場合の動作の第２の例について説明する。この場合も、第１ドラム１０と第２ドラム２０との位相差は、３０度に設定してある。
【００６６】
まず、図１０に示すように、第１ドラム１０の天側で用紙ｐ４の表面（上面）に印刷する。このとき、逆方向搬送経路６０を搬送され表裏反転した表面（片面）印刷済み用紙ｐ１は、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てられ、順方向搬送経路４０に再供給されるのを待つ。
【００６７】
先行する３枚の用紙ｐ１，ｐ２，ｐ３についても、同様に、第１ドラム１０の天側で表面（上面）に印刷する。最初の用紙ｐ１が再供給を待っている様子と、２枚目の用紙ｐ２が逆方向搬送経路６０を搬送されている様子が、図１０にｐ１，ｐ２で示してある。
【００６８】
第１ドラム１０の天側による用紙の印刷終了に続いて、図１４に示すように、第１ドラム１０の地側（無製版領域）により、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ１をプレス通紙する。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ４は、第２ドラム２０の地側（無製版領域）によりプレス通紙する。
【００６９】
すなわち、図１４に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（無製版領域によるプレス通紙）を行う。
【００７０】
表面（片面）印刷済み用紙ｐ４は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導する。その直後、図１２に示すように、第２ドラム２０の天側で、表面（片面）印刷済み用紙ｐ１の裏面（上面）に印刷する。このとき、第１ドラム１０の天側で５枚目の用紙ｐ５の表面（上面）に印刷する。
【００７１】
すなわち、図１２に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙に印刷を行う。
【００７２】
第２ドラム２０の天側による印刷と、第１ドラム１０の天側による印刷が終了するのに続いて、図１５に示すように、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ５は、第２ドラム２０の地側（無製版領域）によりプレス通紙し、また、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ２は、第１ドラム１０の地側（無製版領域）によりプレス通紙する。このとき、第２ドラム２０の天側で印刷した両面印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導して排紙する。
【００７３】
以後この動作を繰り返すことで、図５〜図９に示す従来の孔版印刷装置による両面印刷時に比べて２倍のページ生産性を、つまり、片面印刷時と同じページ生産性を実現することができる。
【００７４】
この第２の例によれば、表裏反転された用紙が第１ドラム１０を通過するときに、第１ドラム１０の無製版領域でプレスしながら搬送することができる。これにより、用紙は第１ドラム１０と第２ドラム２０で同時にニップされ、第２ドラム２０による印刷のレジスト性能が向上する。
【００７５】
また、第１ドラム１０で印刷された用紙が第２ドラム２０を通過するときに、第２ドラム２０の無製版領域でプレスしながら搬送することができる。これにより、プレスする部分が従来のＡ３天から地の部分となり従来の２色機と同じプレスタイミングですみ、プレスを途中でかける／抜く機構が不要になる。転写ゴーストは従来２色機と同様で問題にならない。
【００７６】
次に、図１６〜図１９を参照して、この発明の孔版印刷装置１を用いてＡ４横サイズの両面印刷を行う場合の動作の第３の例について説明する。この場合、第１ドラム１０と第２ドラム２０との位相差は、二色モードと同じ通常の１５０度である。
【００７７】
また、この場合は、図４に示すように、第１ドラム１０に着版する製版領域は、通常どおり、Ａ３縦サイズのマスタの天側（印刷の天側）に形成し、地側は無製版領域とする一方、第２ドラム２０に着版する製版領域は、Ａ３縦サイズのマスタの地側（印刷の地側）に形成し、天側は無製版領域とする。
【００７８】
まず、図１６に示すように、第１ドラム１０の天側で用紙ｐ４の表面（上面）に印刷する。このとき、逆方向搬送経路６０を搬送され表裏反転した表面（片面）印刷済み用紙ｐ１は、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てられ、順方向搬送経路４０に再供給されるのを待つ。
【００７９】
ここで、印刷する用紙をｐ４、再供給を待つ用紙をｐ１としたのは、最初の用紙ｐ１の後にｐ２，ｐ３を挟んで４枚目という意味であり、先行する３枚の用紙ｐ１，ｐ２，ｐ３についても、同様に、第１ドラム１０の天側で表面（上面）に印刷する。最初の用紙ｐ１が再供給を待っている様子と、２枚目の用紙ｐ２が逆方向搬送経路６０を搬送されている様子が、図１６にｐ１，ｐ２で示してある。
【００８０】
第１ドラム１０の天側による用紙の印刷終了と同時に、図１７に示すように、第１ドラム１０のプレスを解除し、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ１を通過させる（通紙する）。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ４は、第２ドラム２０はプレスをかけずに通過させる（通紙する）。
【００８１】
すなわち、図１７に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（非プレス通紙）を行う。
【００８２】
表面（片面）印刷済み用紙ｐ４は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導する。その直後、図１８に示すように、第２ドラム２０のプレスをかけ、第２ドラム２０の地側で、表面（片面）印刷済み用紙ｐ１の裏面（上面）に印刷する。このとき、第１ドラム１０の天側で５枚目の用紙ｐ５の表面（上面）に印刷する。
【００８３】
すなわち、図１８に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙に印刷を行う。
【００８４】
第２ドラム２０の地側による印刷と、第１ドラム１０の天側による印刷が終了するのと同時に、図１９に示すように、第１ドラム１０および第２ドラム２０のプレスを解除する。第２ドラム２０の地側で印刷した両面印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導して排紙する。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ５は、第２ドラム２０をプレスをかけずに通過（通紙）し、また、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ２は、第１ドラム１０をプレスをかけずに通過（通紙）する。
【００８５】
すなわち、図１９に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（非プレス通紙）を行う。
【００８６】
以後この動作を繰り返すことで、図５〜図９に示す従来の孔版印刷装置による両面印刷時に比べて２倍のページ生産性を、つまり、片面印刷時と同じページ生産性を実現することができる。
【００８７】
この第３の例によれば、二色時と大きく異なる２つのドラム位相差を、第２ドラム２０の製版領域の位置で実現するため、位相切り替えのメカ機構が不要となりコストダウンとなる。両面モード切替時のドラム位相変更時間も短縮される。
【００８８】
図２０、図２１は、それぞれ図１７、図１９の動作を、用紙をプレスしながら通過させる（通紙する）例を示す。すなわち、図１６、図２０、図１８、図２１をこの順に参照して、この発明の孔版印刷装置１を用いてＡ４横サイズの両面印刷を行う場合の動作の第４の例について説明する。この場合も、第１ドラム１０と第２ドラム２０との位相差は、二色モードと同じ通常の１５０度である。
【００８９】
また、この場合も、図４に示すように、第１ドラム１０に着版する製版領域は、通常どおり、Ａ３縦サイズのマスタの天側（印刷の天側）に形成し、地側は無製版領域とする一方、第２ドラム２０に着版する製版領域は、Ａ３縦サイズのマスタの地側（印刷の地側）に形成し、天側は無製版領域とする。
【００９０】
まず、図１６に示すように、第１ドラム１０の天側で用紙ｐ４の表面（上面）に印刷する。このとき、逆方向搬送経路６０を搬送され表裏反転した表面（片面）印刷済み用紙ｐ１は、給紙ローラ（レジストローラ）３３に突き当てられ、順方向搬送経路４０に再供給されるのを待つ。
【００９１】
先行する３枚の用紙ｐ１，ｐ２，ｐ３についても、同様に、第１ドラム１０の天側で表面（上面）に印刷する。最初の用紙ｐ１が再供給を待っている様子と、２枚目の用紙ｐ２が逆方向搬送経路６０を搬送されている様子が、図１６にｐ１，ｐ２で示してある。
【００９２】
第１ドラム１０の天側による用紙の印刷終了に続いて、図２０に示すように、第１ドラム１０の地側（無製版領域）により、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ１をプレス通紙する。このとき、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ４は、第２ドラム２０の天側（無製版領域）によりプレス通紙する。
【００９３】
すなわち、図２０に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙の非印刷通紙（無製版領域によるプレス通紙）を行う。
【００９４】
表面（片面）印刷済み用紙ｐ４は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により逆方向搬送経路６０に誘導する。その直後、図１８に示すように、第２ドラム２０の地側で、表面（片面）印刷済み用紙ｐ１の裏面（上面）に印刷する。このとき、第１ドラム１０の天側で５枚目の用紙ｐ５の表面（上面）に印刷する。
【００９５】
すなわち、図１８に示す動作状態では、第１ドラム１０も第２ドラム２０も同時に、用紙に印刷を行う。
【００９６】
第２ドラム２０の地側による印刷と、第１ドラム１０の天側による印刷が終了するのに続いて、図２１に示すように、第１ドラム１０の天側で印刷した用紙ｐ５は、第２ドラム２０の天側（無製版領域）によりプレス通紙し、また、順方向搬送経路４０に再供給された表面（片面）印刷済み用紙ｐ２は、第１ドラム１０の地側（無製版領域）によりプレス通紙する。このとき、第２ドラム２０の地側で印刷した両面印刷済み用紙ｐ１は、経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０により排紙経路７０に誘導して排紙する。
【００９７】
以後この動作を繰り返すことで、図５〜図９に示す従来の孔版印刷装置による両面印刷時に比べて２倍のページ生産性を、つまり、片面印刷時と同じページ生産性を実現することができる。
【００９８】
この第４の例によれば、二色時と大きく異なる２つのドラム位相差を、第２ドラム２０の製版領域の位置で実現するため、位相切り替えのメカ機構が不要となりコストダウンとなる。両面モード切替時のドラム位相変更時間も短縮される。
【００９９】
これに加えて、表裏反転された用紙が第１ドラム１０を通過するときに、第１ドラム１０の無製版領域でプレスしながら搬送することができる。これにより、用紙は第１ドラム１０と第２ドラム２０で同時にニップされ、第２ドラム２０による印刷のレジスト性能が向上する。
【０１００】
また、第１ドラム１０で印刷された用紙が第２ドラム２０を通過するときに、第２ドラム２０の無製版領域でプレスしながら搬送することができる。これにより、プレスする部分が従来のＡ３天から地の部分となり従来の２色機と同じプレスタイミングですみ、プレスを途中でかける／抜く機構が不要になる。転写ゴーストは従来２色機と同様で問題にならない。
【０１０１】
図２２は、図５〜図９に示す従来の孔版印刷装置による両面印刷時の用紙の搬送経路を示すダイヤグラム、図２３は、図１０〜図２１に示すこの発明の孔版印刷装置による両面印刷時の用紙の搬送経路を示すダイヤグラムである。
【０１０２】
図２２、図２３の縦軸にある「経路の場所」は、０と３が、図１に示す孔版印刷装置１における給紙ローラ（レジストローラ）３３に相当する位置、１が、図１に示す孔版印刷装置１における経路切り換え手段（排紙フリッパ）５０に相当する位置、２が、図１に示す孔版印刷装置１における順方向搬送経路６０の中間部（逆方向搬送部６２の中央部）に相当する位置を示す。
【０１０３】
また、図２２、図２３の横線１０は、第１ドラム１０による印刷位置または非印刷通紙位置を示し、また、横線２０は、第２ドラム２０による印刷位置または非印刷通紙位置を示す。
【０１０４】
図２２に示すように、従来の孔版印刷装置による両面印刷時の場合は、２枚目の用紙の表面印刷（すなわち用紙ｐ２の第１ドラム１０による印刷および第２ドラム２０非印刷通紙）終了後、続いて１枚目の用紙の裏面印刷（すなわち用紙ｐ１の第１ドラム１０非印刷通紙および第２ドラム２０による印刷）が行われ、その後、用紙の枚数を重ねていくことが分かる。
【０１０５】
これに対し、この発明の孔版印刷装置１による両面印刷時の場合は、図２３に示すように、４枚目の用紙の表面印刷（すなわち用紙ｐ４の第１ドラム１０による印刷）終了後、続いて１枚目の用紙の裏面印刷（すなわち用紙ｐ１の第２ドラム２０による印刷）が行われ、その後、用紙の枚数を重ねていくことが分かる。なお、用紙ｐ４の第２ドラム２０非印刷通紙と、用紙ｐ１の第１ドラム１０非印刷通紙は、図１１、図１４、図１７、図２０に示すように、ほぼ（実質的に）同時に行われる。
【０１０６】
図２２と図２３とを対比すると、この発明の孔版印刷装置１による両面印刷は、従来の孔版印刷装置による両面印刷に比べて、２倍のページ生産性を実現できることが分かる。
【０１０７】
図２４は、第１ドラム１０の位相角と、これに対して１５０度の位相差をもつ場合の第２ドラム２０の位相角、および、３０度の位相差をもつ場合の第２ドラム２０の位相角を示すダイヤグラムである。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】この発明による孔版印刷装置の一実施形態を示す概略的構成図である。
【図２】孔版印刷装置の制御系統の一実施形態を示すブロック図である。
【図３】第１，第２ドラムの概略的説明図である。
【図４】第１，第２ドラムの製版部の配置の一例を示す説明図である。
【図５】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作を示す概略的説明図（その１）である。
【図６】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作を示す概略的説明図（その２）である。
【図７】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作を示す概略的説明図（その３）である。
【図８】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作を示す概略的説明図（その４）である。
【図９】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作を示す概略的説明図（その５）である。
【図１０】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第１の例を示す概略的説明図（その１）である。
【図１１】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第１の例を示す概略的説明図（その２）である。
【図１２】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第１の例を示す概略的説明図（その３）である。
【図１３】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第１の例を示す概略的説明図（その４）である。
【図１４】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第２の例を示す概略的説明図（その１）である。
【図１５】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第２の例を示す概略的説明図（その２）である。
【図１６】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第３の例を示す概略的説明図（その１）である。
【図１７】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第３の例を示す概略的説明図（その２）である。
【図１８】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第３の例を示す概略的説明図（その３）である。
【図１９】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第３の例を示す概略的説明図（その４）である。
【図２０】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第４の例を示す概略的説明図（その１）である。
【図２１】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷の動作の第４の例を示す概略的説明図（その２）である。
【図２２】従来の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷時の用紙の搬送経路を示すダイヤグラムである。
【図２３】この発明の孔版印刷装置によるＡ４横サイズ両面印刷時の用紙の搬送経路を示すダイヤグラムである。
【図２４】第１，第２ドラムの位相角を示すダイヤグラムである。
【符号の説明】
【０１０９】
１  孔版印刷装置
１０  第１ドラム（ドラム１）
１１  第１プレスローラ
２０  第２ドラム（ドラム２）
２１  第２プレスローラ
３０  給紙部
３１  給紙台
３２  捌きローラ
３３  給紙ローラ（レジストローラ）
４０  順方向搬送経路
４１  順方向搬送部
５０  経路切り換え手段（排紙フリッパ）
６０  逆方向搬送経路
６１  用紙引き込み部
６２  逆方向搬送部
６３  表裏反転部
７０  排紙経路
７１  排紙搬送部
８０  制御系統
８１  スキャナ
８２  ＰＣ
８３  Ｉ／Ｆ部
８４  データバッファ
８５  画像処理部
８６  製版部（製版装置）
８７  駆動部
８８  制御部
８９  操作パネル
９０  制御装置（ＣＰＵ）
【図１】
2010030169.tif 000003
【図２】
2010030169.tif 000004
【図３】
2010030169.tif 000005
【図４】
2010030169.tif 000006
【図５】
2010030169.tif 000007
【図６】
2010030169.tif 000008
【図７】
2010030169.tif 000009
【図８】
2010030169.tif 000010
【図９】
2010030169.tif 000011
【図１０】
2010030169.tif 000012
【図１１】
2010030169.tif 000013
【図１２】
2010030169.tif 000014
【図１３】
2010030169.tif 000015
【図１４】
2010030169.tif 000016
【図１５】
2010030169.tif 000017
【図１６】
2010030169.tif 000018
【図１７】
2010030169.tif 000019
【図１８】
2010030169.tif 000020
【図１９】
2010030169.tif 000021
【図２０】
2010030169.tif 000022
【図２１】
2010030169.tif 000023
【図２２】
2010030169.tif 000024
【図２３】
2010030169.tif 000025
【図２４】
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