(57)【要約】【課題】耐衝撃性、耐キャスター性、耐水性、生産性に優れ、かつ床材とした際に滑りにくいものとなる床用化粧シートを提供すること。【解決手段】着色熱可塑性樹脂層の上に絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層、紫外線硬化型表面保護層を少なくともこの順に設けてなる床用化粧シートにおいて、前記紫外線硬化型表面保護層に、粒径が前記紫外線硬化型表面保護層の層厚の１／３〜２／３であるガラスビーズを１０〜２０重量％含有し、かつワックス成分を３〜５重量％含有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色熱可塑性樹脂層の上に絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を少なくともこの順に設けてなる床用化粧シートにおいて、前記表面保護層に、粒径が前記紫外線硬化型表面保護層の層厚の１／３〜２／３であるガラスビーズを１０〜２０重量％含有し、かつワックス成分を３〜５重量％含有することを特徴とする床用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、戸建て住宅、アパート、マンション、保養所、店舗等の建築物において、荒床や捨板、コンクリートスラブ等の床下地面に直接施工して床仕上面を形成し、或いは、木質基材や合成樹脂基材等の床材用基材の表面に積層して床材を製造するために使用される床用化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記用途の床用化粧シートには、表面の耐傷付性、耐衝撃性、耐キャスター性といったものが要求されてきており、また四季の変化や床暖房の使用による温度変化、水廻りでの使用による湿度変化が原因でそりや突き上げなどの問題を回避するためにさまざまな工夫がなされている。また、生産工程上、化粧シートとして製造する際にはインラインで製造した後、一旦ロール状に巻き取るといったことが行われるため、その状態での耐傷付性や巻取り加工適性も問題となっている。
【０００３】
さらにこれらの床用化粧シートを用いて床材とした際には、その上で歩行する人やペットが滑ったりしないようにある程度の摩擦性が要求される。しかしながら上記の耐傷付性や巻取り加工適性とは相反するような部分ともなり、十分満足のいくものは得られなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、耐衝撃性、耐キャスター性、耐水性、生産性に優れ、かつ床材とした際に滑りにくいものとなる床用化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、着色熱可塑性樹脂層の上に絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層、紫外線硬化型表面保護層を少なくともこの順に設けてなる床用化粧シートにおいて、前記紫外線硬化型表面保護層に、粒径が前記紫外線硬化型表面保護層の層厚の１／３〜２／３であるガラスビーズを１０〜２０重量％含有し、かつワックス成分を３〜５重量％含有することを特徴とする床用化粧シートである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明により、表面保護層中のワックス成分とガラスビーズ成分を調整し、さらにはガラスビーズの粒径を表面保護層の１／３〜２／３と層厚よりも小さい範囲内で調整することにより、耐傷付性と滑りにくさを両立させた表面特性を得ることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の床用化粧シートの一実施例の断面の形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に床用化粧シートの一実施例の断面の形状を示す。着色熱可塑性樹脂層１上に絵柄模様層２、適宜設ける接着剤層３、透明熱可塑性樹脂層４、紫外線硬化型樹脂からなる表面保護層５をこの順に設けてなり、表面保護層５中にガラスビーズ６とワックス７を含有してなる。
【０００９】
本発明における着色熱可塑性樹脂層１に用いる熱可塑性樹脂としては、種類は特に限定されず、例えば従来、係る化粧シート用の基材シートの素材として使用されている公知の任意の熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（以後ＡＳとする）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以後ＡＢＳとする）等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。さらに押出し同時エンボスや押出し後にエンボスを施しても良い。
【００１０】
前記着色熱可塑性樹脂層１の厚みとしては２０〜２００μｍ程度、更に好ましくは５０〜１５０μｍ程度の範囲内で選ばれると印刷しやすさ、基材に貼るときにある程度形状を保持したほうがの貼りやすさの点で好適である。
【００１１】
着色するときの着色剤としては、高屈折率で耐候性、隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、弁柄、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方添加剤（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤など）を適宜添加することも任意である。以上の樹脂をそれぞれ単独でまたは複数種混合して使用することができる。
【００１２】
本発明における絵柄模様層２としては、耐候性を有する顔料インキをグラビア印刷法等によって設けられた印刷層からなるものであり、前記顔料としては、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方添加剤（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤など）を適宜添加することも任意である。
【００１３】
適宜設ける接着剤層３としては、公知の２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１４】
本発明における透明熱可塑性樹脂層４としては、前記着色熱可塑性樹脂層１と同様に、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが用いられる。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、耐候性、耐熱性、巻取りのしやすさや、耐傷性等などを考慮すると７０〜２００μｍが望ましい。
【００１５】
本発明における表面保護層５としては、化粧シート表面の各種耐性を得るために設けるものであり、公知の硬化型樹脂が使用可能であり、特には紫外線硬化型樹脂が好適である。硬化型樹脂には適宜ベンゾトリアゾール系、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ガラスビーズなどを適宜添加する。表面保護層５の厚みは、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮すると、乾燥後の塗布量で６〜１５ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００１６】
本発明における表面保護層５には、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３〜２／３であるガラスビーズ６を１０〜２０重量％含有する。前記ガラスビーズ６の平均粒径が層厚の２／３より大きいとガラスビーズが塗膜面から出ている面積が多くなり過ぎ、シート面々を積層した際にシート同士を傷付けてしまう。また、ガラスビーズの離脱等も多くなり初望の物性値が得られなくなる。ガラスビーズの平均粒径が層厚の１／３より小さいと、ガラスビーズが塗膜面にもぐってしまい、耐傷付き性を向上させる効果が得られない。ガラスビーズの含有量が１０重量％より少ないと耐傷付き性を向上させる効果が得られず、ガラスビーズの含有量が３０重量％より多くなると化粧シートを積層した際に傷付きやすいものとなってしまう。
【００１７】
本発明におけるガラスビーズ６としては公知のガラスビーズ（シリカ系、球状、屈折率約１．４７）が使用可能であり、容易に且つ安価に得る事ができる。特にはその屈折率が前記表面保護層と近いものであり、内部が均質で透明度が極めて高く、真球に近くしかも表面が平滑な球状粒子が好適である。
【００１８】
本発明における表面保護層５には、ワックス成分７を３〜５重量％含有する。ワックス成分７の含有量が３重量％より少ないと化粧シートを積層した際に傷付きやすいものとなってしまい、ワックス成分７の含有量が５重量％より多くなると、表面が滑り易いものになってしまう。
【００１９】
本発明におけるワックス成分７としては公知の天然ワックス又は合成ワックスの中から適宜選択して使用することができる。本発明で使用することのできる天然ワックスの例としては、例えばミツロウ、羊毛脂、鯨ロウのような動物性ワックス、カルナバロウ、木ロウのような植物性ワックス又はモンタンロウ、パラフィンロウ等の鉱物性ワックスが挙げられる。又、合成ワックスとしては、例えば、アクリル系又はアクリル−スチレン系エマルジョン等を挙げることができる。
【実施例１】
【００２０】
着色熱可塑性樹脂層１として厚さ１５０μｍのポリエステルフィルム（リケンテクノス（株）製）を使用し、その片面にグラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目印刷をグラビア印刷機により印刷して絵柄模様層２とした。その後、印刷を施した面とは逆の面にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア塗工した。
【００２１】
その後、前記絵柄模様層２上に接着剤層３としてポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるように塗工し、透明熱可塑性樹脂層４として、透明ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とを、透明ポリプロピレン樹脂の厚みが８０μｍ、接着性樹脂の厚みが２０μｍとなり、接着性樹脂が絵柄模様層２側になるように共押出ラミネートした。
【００２２】
前記透明熱可塑性樹脂層４の表面上に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その表面に、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、平均粒径６μｍの球状ガラスビーズ１５部、平均粒径６μｍのポリエチレンワックス４部を添加した紫外線硬化型樹脂を厚さ１５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させ表面保護層５を設け、本発明の化粧シートを得た。
【００２３】
＜比較例１＞
充填ガラスビーズを０部とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。
【００２４】
＜比較例２＞
充填ガラスビーズを３０部とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。
【００２５】
＜比較例３＞
ポリエチレンワックスを０部とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。
【００２６】
＜比較例４＞
ポリエチレンワックスを８部とした以外は実施例１と同様にして床材を得た。
【００２７】
＜性能評価方法＞
厚み１２ｍｍの合板を用い、この表面に２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（「ＢＡ−２０」と「ＢＡ−１１Ｂ」を１００部：５部で混合）を用い、これをウエット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工したあと、ラミネータにて前記実施例１と比較例１〜比較例４の化粧シートの着色熱可塑性樹脂層側とを貼り合わせ、１２時間養生し床材とした。
【００２８】
＜滑り性評価＞
ドライボアミューズ（ＨＥＩＤＯＮ製「ＴＹＰＥ：９４ｉＩＩ）を使用し、滑り片にストッキングを被せ、前記床材と滑り片との静摩擦係数を測定した。
【００２９】
＜耐傷つき性評価＞
床材表面に斜め４５度に傾けた１０円玉を１〜４ｋｇの荷重で引掻き傷をつける試験を実施し、傷がつき始めた荷重を目視にて確認した。
【００３０】
＜摺動性評価＞
床材を面々合わせにし、面々合わせの上から１ｋｇ／ｃｍ２となるような荷重を加え、２０００回往復して床材を擦り合わせたのち、床材の表面を観察した。
以上の結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の床材は、戸建て住宅、アパート、マンション、保養所、店舗等の建築物において、荒床や捨板、コンクリートスラブ等の床下地面に直接施工して床仕上面を形成し、或いは、木質基材や合成樹脂基材等の床材用基材の表面に積層して床材を製造するために使用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１…着色熱可塑性樹脂層
２…絵柄模様層
３…接着剤層
４…透明熱可塑性樹脂層
５…表面保護層
６…ガラスビーズ
７…ワックス成分
【図１】
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