(57)【要約】【課題】ケーシングを有する回転式流体機械において、溶接によってケーシングに固定される固定部材の加工作業及び該固定部材のケーシングへの固定作業を容易化する。【解決手段】圧縮機（1）は、ケーシング（11）と、該ケーシング（11）に収納されて該ケーシング（11）に溶接される固定部材（50）を有する回転機構（10）とを備えている。固定部材（50）の最外周面（A1）に周回状の溝（57）を形成する一方、ケーシング（11）には、上記溝（57）に対応する位置に溶接孔（58）を形成する。そして、固定部材（50）を、溶接孔（58）を介してケーシング（11）に溶接固定する。【選択図】図１
2010236449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納され、上記ケーシング（11,80）に溶接される固定部材（50,62,86,93）を有する回転機構（10）とを備えた回転式流体機械であって、
上記固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が形成される一方、上記ケーシング（11,80）には、上記溝（57,75,100,102）に対応する位置に溶接孔（58,76,101,103）が形成され、
上記固定部材（50,32,86,93）は、上記溶接孔（58,76,101,103）を介して上記ケーシング（11,80）に溶接固定されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項２】
請求項１において、
上記固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記固定部材（50,62,86,93）は鋳物である
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（41a,41b,90）と、上記回転軸（20）に連結されて該回転軸（20）を上記ケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とを備え、
上記固定部材（50,86,93）は、上記軸受部材（50,86,93）によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項５】
請求項４において、
上記流体機構部（41a,41b）は、ロータリ型の流体機構部によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項６】
請求項４において、
上記流体機構部（90）は、スクロール型の流体機構部によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（61）とを備え、
上記流体機構部（61）は、筒状のシリンダ（62）と、該シリンダ（62）内に設けられて該シリンダ（62）との間に流体室（66）を形成すると共に、上記回転軸（20）に連結されて偏心回転することによって上記流体室（66）の容積を変更するピストン（63）とを備え、
上記固定部材（62）は、上記シリンダ（62）によって構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれか１つにおいて、
上記流体機構部（41a,41b,62,90）は、流体を圧縮する圧縮機構であり、
上記圧縮機構において圧縮された流体が上記ケーシングの内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項９】
請求項８において、
上記流体は二酸化炭素である
ことを特徴とする回転式流体機械。
【請求項１０】
ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材であって、
最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が形成されている
ことを特徴とする回転式流体機械の固定部材。
【請求項１１】
ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材の製造方法であって、
上記固定部材（50,62,86,93）の素形材を鋳造する鋳造工程と、
鋳造された上記固定部材（50,62,86,93）の素形材の最外周面（A1,A2,A3,A4）を旋盤によって仕上げ加工すると共に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工する旋盤工程とを有する
ことを特徴とする回転式流体機械の固定部材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機構がケーシングに収容された回転式流体機械、該回転式流体機械の固定部材、及び回転式流体機械の固定部材の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和装置等の冷凍装置に圧縮機や膨張機等の回転式流体機械が用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。特許文献１及び２に示された回転式圧縮機は、ケーシングと、該ケーシング内に設けられた回転機構とを備えている。そして、回転機構は、回転軸と、該回転軸を回転駆動する電動機と、流体を圧縮する圧縮機構とを備えている。また、上記回転機構の構成要素の中には、ケーシングに溶接固定された固定部材が含まれている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示すような固定スクロールと可動スクロールとによって圧縮室が形成されるスクロール型圧縮機では、固定スクロールが固定されると共に、可動スクロール及び回転軸の一端部を回転自在に支持する主軸受と、回転軸の他端部を回転自在に支持する副軸受とがケーシングに溶接固定されている。また、特許文献２に示すようなシリンダとピストンとによって圧縮室が形成されるロータリ型圧縮機では、シリンダと、該シリンダとピストンとの間に形成される圧縮室を閉塞する閉塞部材とがケーシングに溶接固定されている。
【０００４】
ところで、上述のようなケーシングに溶接固定される固定部材は鋳造されることが多い一方、ケーシングは鉄製であることが多い。通常、鋳物と鉄材との溶接では溶接不良となり易い。そのため、鋳造された固定部材をケーシングに溶接する場合、固定部材とケーシングとの接合強度が不足する虞があった。
【０００５】
そこで、特許文献１の圧縮機では、固定部材とケーシングとを鉄製のボルトで固定した上で、ケーシングとボルトとを溶接することによって接合強度を確保していた。
【０００６】
一方、特許文献２の圧縮機では、固定部材の溶接箇所に穴を形成して溶け込み深さ（母材の表面と溶接による溶融域の最底部との距離）を増大させることにより、母材と溶融部との接触面積を増大させて接合強度を確保していた。
【特許文献１】特開２００２−３３９８７０号公報
【特許文献２】特開昭６０−４０７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、溶接前にボルトでケーシングと固定部材とを固定しなければならない上、溶接後にはボルトの頭を取り除かなければならず、固定部材のケーシングへの固定作業に手間がかかるという問題があった。一方、特許文献２の手法では、固定部材を加工した後に、溶接用の穴を別途加工しなければならず、固定部材の加工に手間がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングを有する回転式流体機械において、溶接によってケーシングに固定される固定部材の加工作業及び該固定部材のケーシングへの固定作業を容易化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納され、上記ケーシング（11,80）に溶接される固定部材（50,62,86,93）を有する回転機構（10）とを備えた回転式流体機械であって、上記固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が形成される一方、上記ケーシング（11,80）には、上記溝（57,75,100,102）に対応する位置に溶接孔（58,76,101,103）が形成され、上記固定部材（50,32,86,93）は、上記溶接孔（58,76,101,103）を介して上記ケーシング（11,80）に溶接固定されている。
【００１０】
第１の発明では、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成し、固定部材（50,32,86,93）を溶接孔（58,76,101,103）を介してケーシング（11,80）に溶接することとした。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成しない場合に比べて母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積が増すため、接合強度が上がる。また、溝（57,75,100,102）は、周回状に形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置を合わせる際に、軸方向に関してのみ位置合わせを行えばよく、周方向に関する微妙な位置合わせが不要となる。これにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業が容易になる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたことにより、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することが可能となる。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている。
【００１２】
第２の発明では、固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されている。これにより、断面が半円形状や矩形状の場合に比べて、溶加材の分量が少なくて済む上、母材（固定部材（50,62,86,93））と溶融部との接触面積が増える。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記固定部材（50,62,86,93）は鋳物である。
【００１４】
第３の発明では、固定部材（50,62,86,93）は鋳物であるため、固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との溶接は溶接不良となり易い。しかしながら、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には溝（57,75,100,102）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度が上がる。
【００１５】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（41a,41b,90）と、上記回転軸（20）に連結されて該回転軸（20）を上記ケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とを備え、上記固定部材（50,86,93）は、上記軸受部材（50,86,93）によって構成されている。
【００１６】
第４の発明では、軸受部材（50,86,93）の最外周面（A1,A3,A4）に上記溝（57,100,102）が形成されている。これにより、回転軸（20）をケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、上記流体機構部（41a,41b）は、ロータリ型の流体機構部によって構成されている。
【００１８】
第６の発明は、第４の発明において、上記流体機構部（90）は、スクロール型の流体機構部によって構成されている。
【００１９】
第７の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記回転機構（10）は、回転軸（20）と、該回転軸（20）に連結された電動機（30）と、上記回転軸（20）に連結された流体機構部（61）とを備え、上記流体機構部（61）は、筒状のシリンダ（62）と、該シリンダ（62）内に設けられて該シリンダ（62）との間に流体室（66）を形成すると共に、上記回転軸（20）に連結されて偏心回転することによって上記流体室（66）の容積を変更するピストン（63）とを備え、上記固定部材（62）は、上記シリンダ（62）によって構成されている。
【００２０】
第７の発明では、回転軸（20）の回転に伴ってピストン（63）が偏心回転することによって流体室（66）の容積が変更され、流体が圧縮され又は膨張する。また、該流体室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に上記溝（75）が形成されている。これにより、流体室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。
【００２１】
第８の発明は、第４乃至第７のいずれか１つの発明において、上記流体機構部（41a,41b,62,90）は、流体を圧縮する圧縮機構であり、上記圧縮機構において圧縮された流体が上記ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている。
【００２２】
第８の発明では、圧縮機構によって圧縮された流体がケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）に吐出されるように構成されている。つまり、ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）は、圧縮機構において昇圧された流体が充満して高圧圧力状態となる。そのため、ケーシング（11,80）が膨張変形してしまい、溶接の信頼性が低下する虞がある。しかしながら、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）には溝（57,75,100,102）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度が上がる。よって、溶接の信頼性の低下を抑制することができる。
【００２３】
第９の発明は、第８の発明において、上記流体は二酸化炭素である。
【００２４】
第９の発明では、二酸化炭素が上記流体として用いられるため、作動圧力及び差圧が非常に高くなる。そのため、昇圧された流体が吐出されるケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）の圧力も非常に高くなる。しかし、上述のように固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することにより、固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができるため、ケーシング（11,80）が膨張変形した場合においても、溶接が外れる等の溶接不良を引き起こし難くなる。
【００２５】
第１０の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材であって、最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が形成されている。
【００２６】
第１０の発明では、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）が形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接固定する際に、母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積が増すため、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）に対する接合強度が上がる。また、溝（57,75,100,102）は、周回状に形成されている。そのため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接するために位置合わせする際に、軸方向に関してのみ位置合わせを行えばよく、周方向に関する微妙な位置合わせが不要となる。これにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業が容易になる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたことにより、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することが可能となる。これにより、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。
【００２７】
第１１の発明は、ケーシング（11,80）と、該ケーシング（11,80）に収納された回転機構（10）とを備えた回転式流体機械（1）の上記ケーシング（11,80）に溶接される上記回転機構（10）の固定部材の製造方法であって、上記固定部材（50,62,86,93）の素形材を鋳造する鋳造工程と、鋳造された上記固定部材（50,62,86,93）の素形材の最外周面（A1,A2,A3,A4）を旋盤によって仕上げ加工すると共に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工する旋盤工程とを有する。
【００２８】
第１１の発明では、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）の仕上げ加工作業中に該最外周面（A1,A2,A3,A4）に周回状の溝（57,75,100,102）が旋盤によって形成される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成し、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）の溶接孔（58,76,101,103）を介してケーシング（11,80）に溶接することとしたため、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成しない場合に比べて母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。また、溝（57,75,100,102）を周回状に形成したことにより、溶接前の固定部材（50,32,86,93）とケーシング（11,80）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）と溝（57,75,100,102）とを加工することができる。従って、固定部材（50,32,86,93）の加工作業を容易化することができる。
【００３０】
また、第２の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）の溝（57,75,100,102）を断面略Ｖ字形状に形成することにより、少量の溶加材で母材（固定部材（50,62,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、溶接のコスト低減と接合強度の増大とを両立させることができる。
【００３１】
また、第３の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）が溶接不良となり易い鋳物であるため、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することによる効果がより顕著となる。
【００３２】
また、第４乃至第６の発明によれば、回転軸（20）をケーシング（11,80）に対して回転自在に支持する軸受部材（50,86,93）の最外周面（A1,A3,A4）に溝（57,100,102）を形成することで、該軸受部材（50,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができる。よって、回転軸（20）を支持する軸受部材（50,86,93）を確実にケーシング（11,80）に固定することによって、回転式流体機械の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
また、第７の発明によれば、流体室（66）を形成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、流体室（66）を形成するシリンダ（62）を確実にケーシング（11）に固定することによって、回転式流体機械の信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、第８の発明によれば、ケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）は、圧縮機構の吐出流体によって高圧圧力状態となるため、ケーシング（11,80）が膨張変形して溶接が外れる虞があるが、固定部材（50,62,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成することによって接合面積を増大させて接合強度を上げることで、溶接の信頼性の低下を抑制することができる。従って、回転式流体機械（回転式圧縮機）の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
また、第９の発明によれば、流体を二酸化炭素としたことにより、流体が吐出されるケーシング（11,80）の内部空間（S0,S5）の圧力は非常に高くなるが、溝（57,75,100,102）を形成したことによって固定部材（50,62,86,93）とケーシング（11,80）との接合強度を上げることができるため、ケーシング（11,80）が膨張変形した場合であっても、溶接の信頼性を向上させることができる。
【００３６】
また、第１０の発明によれば、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に溝（57,75,100,102）を形成したため、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接する際に、母材（固定部材（50,32,86,93））と溶融部との接触面積を増大させることができる。よって、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）に対する接合強度を上げることができる。また、溝（57,75,100,102）を周回状に形成したことにより、固定部材（50,32,86,93）をケーシング（11,80）に溶接する際に、位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、固定部材（50,32,86,93）のケーシング（11,80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57,75,100,102）を固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57,75,100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）を加工する際に、同時に溝（57,75,100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって固定部材（50,32,86,93）の最外周面（A1,A2,A3,A4）と溝（57,75,100,102）とを加工することができる。従って、固定部材（50,32,86,93）の加工作業を容易化することができる。
【００３７】
また、第１１の発明によれば、固定部材（50,62,86,93）の溶接固定に用いられる溝（57,75,100,102）を最外周面（A1,A2,A3,A4）の仕上げ加工作業中に形成することができる。よって、固定部材（50,62,86,93）の加工作業を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る回転式流体機械の一例として圧縮機について説明する。
【００３９】
《実施形態１》
実施形態１に係る圧縮機（1）は、回転式圧縮機であって、いわゆる揺動ピストン式の圧縮機を構成している。圧縮機（1）は、例えば空気調和装置等の冷媒回路に接続され、冷媒を圧縮する圧縮動作を行う。
【００４０】
図１に示すように、圧縮機（1）は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング（11）を有している。ケーシング（11）は、その内部を空洞とする圧力容器を構成している。ケーシング（11）は、胴部（12）と上部鏡板（13）と下部鏡板（14）とが一体的に接合されて構成されている。
【００４１】
ケーシング（11）の胴部（12）の外周壁には、２本の吸入管（15,16）が貫通している。吸入管（15,16）の流出端は、ケーシング（11）の内部に位置している。なお、これらの２本の吸入管（15,16）の流入端には、冷媒回路の低圧側の配管が２つに分岐して並列に接続されている。また、ケーシング（11）の胴部（12）には、後述するフロントヘッド（50）の溝（57）に対応する位置に溶接孔（58）が形成されている。本実施形態では、溶接孔（58）は円形状に形成されているが、溶接孔（58）はいかなる形状であってもよい。
【００４２】
ケーシング（11）の上部鏡板（13）の頂部には、吐出管（17）が貫通している。吐出管（17）の流入端は、ケーシング（11）の内部空間（S0）に開口している。
【００４３】
ケーシング（11）の内部には、該ケーシング（11）に溶接される固定部材（後述するフロントヘッド（50））を有する回転機構（10）が収容されている。回転機構（10）は、上下に延びる駆動軸（20）と、駆動軸（20）に連結された電動機（30）と、駆動軸（20）に連結されて冷媒を圧縮する圧縮機構（40）とを備えている。電動機（30）と圧縮機構（40）とは、駆動軸（20）によって連結されている。
【００４４】
電動機（30）は、駆動軸（20）の上端部に連結され、圧縮機構（40）の上側に設けられている。電動機（30）は、ケーシング（11）に焼き嵌めによって固定されたステータ（31）と、該ステータ（31）の内側に設けられ、駆動軸（20）に連結されたロータ（32）とを有している。
【００４５】
駆動軸（20）の下部には、２つの偏心部（21,22）が設けられている。これらの偏心部は、上側寄りの第１偏心部（21）と下側寄りの第２偏心部（22）とで構成されている。第１偏心部（21）と第２偏心部（22）とは、駆動軸（20）の回転方向における位相が互いに１８０°ずれるように偏心位置が定められている。また、駆動軸（20）の下端部には、遠心ポンプ（23）が設けられている。
【００４６】
圧縮機構（40）は、回転式の圧縮機構であって、且つ２つの回転式圧縮機構部（41a,41b）が同軸となって連結された、２シリンダ式の圧縮機構を構成している。また、２つの回転式圧縮機構部（41a,41b）は、シリンダ内のピストンがブレードと一体に連結されてシリンダ内を揺動するように偏心回転運動を行う、いわゆる揺動ピストン式の圧縮機構部を構成している（詳細は後述する）。
【００４７】
圧縮機構（40）には、駆動軸（20）の上側から下側に向かって順に、フロントヘッド（50）、第１回転式圧縮機構部（41a）、ミドルプレート（51）、第２回転式圧縮機構部（41b）、及びリアヘッド（52）が設けられている。これらの部材は、ボルト（56）によって一体的に固定されている。
【００４８】
フロントヘッド（50）は、図１及び図２に示すように、ドーナツ盤状に形成された鏡板部（50a）と、該鏡板部（50a）の上面の中心部から上方に向かって延びるように連接された筒状の軸受部（50b）とを備えている。鏡板部（50a）には、軸受部（50b）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、鏡板部（50a）及び軸受部（50b）の孔に回転自在に挿通されている。また、鏡板部（50a）の最外周面（A1）は、ケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応した大きさに形成されている。そして、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接固定されている。つまり、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接される固定部材であり、駆動軸（20）をケーシング（11）に対して回転自在に支持する軸受部材を構成している。
【００４９】
フロントヘッド（50）の上面には、環状の第２溝部（50c）が形成されている（図１では図示省略）。第２溝部（50c）の上側には、該第２溝部（50c）の開口端を塞ぐように環状の第２マフラー（54）が取り付けられている。第２溝部（50c）と第２マフラー（54）との間には、第２マフラー室（S2）が形成されている。
【００５０】
上記第２マフラー（54）の上側には環状の第３マフラー（55）が取り付けられている。第３マフラー（55）と第２マフラー（54）との間には、第３マフラー室（S3）が形成されている。第２マフラー（54）には、第２マフラー室（S2）内の冷媒を第３マフラー室（S3）へ流出させる第１流出口（図示省略）が形成されている。また、第３マフラー（55）には、第３マフラー室（S3）内の冷媒をケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出させる第２流出口（図示省略）が形成されている。つまり、圧縮機（1）は、圧縮機構（40）において圧縮された冷媒がケーシング（11）の内部空間（S0）に吐出される所謂高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。
【００５１】
ミドルプレート（51）は、第１回転式圧縮機構部（41a）と第２回転式圧縮機構部（41b）との間に介設されている。ミドルプレート（51）は、円環状の板部材で構成され、その内部を駆動軸（20）が貫通している。
【００５２】
リアヘッド（52）は、第２回転式圧縮機構部（41b）の第２シリンダ（42b）の下面に固定されている。リアヘッド（52）の中心部には、駆動軸（20）を回転自在に支持する軸受部（52a）が形成されている。また、リアヘッド（52）の下面には、環状の第１溝部（52b）が形成され、該第１溝部（52b）の下側の開口端を塞ぐように環状の第１マフラー（53）が取り付けられている。これにより、リアヘッド（52）側には、第１溝部（52b）と第１マフラー（53）との間に、第１マフラー室（S1）が形成されている。なお、第１マフラー室（S1）と第２マフラー室（S2）とは、連通路（C）（図３参照）によって接続されている。
【００５３】
第１回転式圧縮機構部（41a）及び第２回転式圧縮機構部（41b）は、ほぼ同様に構成されている。具体的には、図３に示すように、各回転式圧縮機構部（41a,41b）は、シリンダ（42a,42b）とピストン（43a,43b）と一対のブッシュ（44a,44b）とブレード（45a,45b）とをそれぞれ備えている。
【００５４】
各シリンダ（42a,42b）は、円筒形状に形成され、その内部にシリンダ室を形成している。即ち、第１シリンダ（42a）は、軸方向両端の開口がフロントヘッド（50）及びミドルプレート（51）に閉塞されることで、円柱形状の第１シリンダ室を内部に区画形成している。また、第２シリンダ（42b）は、軸方向両端の開口がミドルプレート（51）及びリアヘッド（52）に閉塞されることで、円柱形状の第２シリンダ室を内部に区画形成している。
【００５５】
第１ピストン（43a）は、円筒形状に形成されて第１偏心部（21）に外嵌され、第１シリンダ室に収容されている。第１シリンダ（42a）と第１ピストン（43a）との間には環状の第１圧縮室（46a）が形成されている。第１ピストン（43a）は、第１シリンダ（42a）の内周面と摺接しながら第１偏心部（21）と共に偏心回転運動を行うように構成されている。
【００５６】
一方、第２ピストン（43b）は、円筒形状に形成されて第２偏心部（22）に外嵌され、第２シリンダ室に収容されている。そして、第２シリンダ（42b）と第２ピストン（43b）との間に環状の第２圧縮室（46b）が形成されている。第２ピストン（43b）は、第２シリンダ（42b）の内周面と摺接しながら第２偏心部（22）と共に偏心回転運動を行うように構成されている。
【００５７】
一対の第１ブッシュ（44a）は、第１シリンダ（42a）に形成された半球形状の第１ブッシュ溝（47a）に内嵌し、一対の第２ブッシュ（44b）は、第２シリンダ（42b）に形成された半球形状の第２ブッシュ溝（47b）に内嵌している。一対のブッシュ（44a,44b）は、ブッシュ溝（47a,47b）の内周面に摺接する半球面とフラットな面とをそれぞれ有し、対となるフラットな面が互いに向かい合うように設けられている。そして、一対のブッシュ（44a,44b）の各フラットな面の間には、ブレード（45a,45b）が挿通されている。
【００５８】
各ブレード（45a,45b）は、シリンダ（42a,42b）の径方向に延びている。第１ブレード（45a）は、一端部が一対の第１ブッシュ（44a）の間に係合し、他端部が第１ピストン（43a）の外周面に連接している。第２ブレード（45b）は、一端が一対の第２ブッシュ（44b）の間に係合し、他端部が第２ピストン（43b）の外周面に連接している。各ブレード（45a,45b）は、圧縮室（46a,46b）を、吸入管（15,16）と連通する吸入側（低圧側）の空間と、吐出通路（18,19）と連通する吐出側（高圧側）の空間とに仕切っている。
【００５９】
第１シリンダ（42a）には、第１吸入管（15）が径方向に挿通され、該第１吸入管（15）の流出端は第１圧縮室（46a）と連通している。第２シリンダ（42b）には、第２吸入管（16）が径方向に挿通され、該第２吸入管（16）の流出端は第２圧縮室（46b）と連通している。また、第１圧縮室（46a）には、フロントヘッド（50）を貫通する第１吐出通路（18）の流入端が開口している。第２圧縮室（46b）には、リアヘッド（52）を貫通する第２吐出通路（19）の流入端が開口している。第１吐出通路（18）及び第２吐出通路（19）の流入端は、圧縮室（46a,46b）で圧縮された冷媒が流出する吐出口を構成している。また、第１吐出通路（18）の流出端は、第２マフラー室（S2）において開口する一方、第２吐出通路（19）の流出端は、第１マフラー室（S1）において開口している。
【００６０】
以上のような構成の各回転式圧縮機構部（41a,41b）では、ピストン（43a,43b）が駆動軸（20）の軸心に対して偏心回転すると共に、ブレード（45a,45b）がブッシュ（44a,44b）の間を進退し且つブッシュ（44a,44b）がブッシュ溝（47a,47b）で揺動する。その結果、吸入管（15,16）より圧縮室（46a,46b）内に吸入された冷媒が圧縮され、圧縮された冷媒が吐出通路（18,19）へ流出する。
【００６１】
また、上述のように、本実施形態１では、上記フロントヘッド（50）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、フロントヘッド（50）は、ケーシング（11）に溶接固定されている。以下、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との固定構造について説明する。
【００６２】
図２に示すように、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には、周回状に溝（57）が形成されている。また、図４に拡大して示すように、該溝（57）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。
【００６３】
なお、ここで、「最外周面（A1）」とは、鏡板部（50a）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。上述したように、本実施形態１では、フロントヘッド（50）の鏡板部（50a）がドーナツ盤状に形成されているため、最外周面（A1）は、鏡板部（50a）の外周面を指す。
【００６４】
一方、ケーシング（11）の胴部（12）のフロントヘッド（50）の上記溝（57）に対応する位置には、溶接孔（58）が形成されている。そして、フロントヘッド（50）は、該溶接孔（58）を介してケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（11）の溶接孔（58）からフロントヘッド（50）の溝（57）に亘って溶融部（F1）を形成することによって、フロントヘッド（50）はケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。なお、実施形態１では、ケーシング（11）の胴部（12）には、溶接孔（58）が３つ形成され、フロントヘッド（50）とケーシング（11）とは該３箇所において溶接固定されている。
【００６５】
−運転動作−
次に、実施形態１に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００６６】
図４に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると各偏心部（26,26）が偏心回転し、これに伴い各ピストン（43a,43b）が各シリンダ（42a,42b）の内周面に沿うように回転する。
【００６７】
このようにしてピストン（43a,43b）が回転すると、各吸入管（15,16）から各圧縮室（46a,46b）へ冷媒が吸入される。各圧縮室（46a,46b）では、ピストン（43a,43b）とブレード（45a,45b）によって区画される空間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。高圧側の空間の冷媒の圧力が所定値以上になると、各吐出通路（18,19）のリード弁（図示省略）が開放され、高圧の冷媒が各吐出通路（18,19）へ流出する。
【００６８】
第１吐出通路（18）からは第２マフラー室（S2）へ冷媒が流出し、第２吐出通路（19）からは第１マフラー室（S1）へ冷媒が流出する。第２マフラー室（S2）及び第１マフラー室（S1）では、冷媒の流路断面積が拡大されることで、冷媒の脈動音が低減される。また、第１マフラー室（S1）内の冷媒は、冷媒案内流路（C）を介して上方へ案内されて第２マフラー室（S2）へ流入し、第１回転式圧縮機構部（41a）の吐出冷媒と合流する。第２マフラー室（S2）で合流した冷媒は、第１流出口を通じて第３マフラー室（S3）へ送られ、第２流出口を通じてケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出する。ケーシング（11）の内部空間（S0）へ流出した冷媒は、電動機（30）のステータ（31）とロータ（32）との間の僅かな隙間を上方に流れ、吐出管（17）よりケーシング（11）の外部へ吐出される。
【００６９】
−固定部材の加工方法−
次に、本発明に係る固定部材の加工方法について説明する。なお、本発明に係る固定部材の例として、本実施形態１では、フロントヘッド（50）の加工方法について説明する。
【００７０】
まず、フロントヘッド（50）の素形材を鋳造する（鋳造工程）。そして、鋳造された素形材の外面を仕上げ加工する。なお、本実施形態１では、図３に矢印で示すように、フロントヘッド（50）の軸受部（50b）の上端部をチャックで挟み、該フロントヘッド（50）を固定し、旋盤によって外面の仕上げ加工を行う（旋盤工程）。
【００７１】
なお、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）の仕上げ加工を行う際に、該最外周面（A1）に形成される周回状の溝（57）も同時に加工する。具体的には、溝（57）は、旋盤において回転中の素形材の最外周面（A1）に刃具を当接させることによって容易に形成される。
【００７２】
−固定部材の取付動作−
次に、本発明に係る固定部材のケーシング（11）への取付動作（溶接固定作業）について説明する。
【００７３】
まず、固定部材であるフロントヘッド（50）の溝（57）がケーシング（11）の溶接孔（58）と対向するように圧縮機構（40）をケーシング（11）内に配置する（位置合わせ工程）。具体的には、フロントヘッド（50）の溝（57）とケーシング（11）の溶接孔（58）との軸方向の位置が合うように位置合わせをする。なお、ここで、溝（57）はフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に周回状に形成されているため、周方向の位置合わせを精度よく行う必要がない。
【００７４】
上記溝（57）と溶接孔（58）との位置を合わせた後、フロントヘッド（50）をケーシング（11）に溶接固定する（溶接工程）。具体的には、ケーシング（11）の胴部（12）に形成された溶接孔（58）から溶加材となる電極を母材となるフロントヘッド（50）の溝（57）に向かって挿入し、該電極とフロントヘッド（50）との間で放電させる。これにより、電極とフロントヘッド（50）の両者を溶融させて溶融部（F1）を形成し、該溶融部（F1）を形成することによってフロントヘッド（50）とケーシング（11）とは接合する。
【００７５】
−実施形態１の効果−
本圧縮機（1）によれば、本発明に係る固定部材を構成するフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成し、フロントヘッド（50）をケーシング（11）の溶接孔（58）を介してケーシング（11）に溶接することとしたため、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成しない場合に比べて母材（フロントヘッド（50））と溶融部（F1）との接触面積を増大させることができる。よって、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。また、溝（57）を周回状に形成したことにより、溶接前のフロントヘッド（50）とケーシング（11）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、フロントヘッド（50）のケーシング（11）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（57）をフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（57）を旋盤によって加工することができる。よって、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）を加工する際に、同時に溝（57）を形成することができる。つまり、一回の作業によってフロントヘッド（50）の最外周面（A1）と溝とを加工することができる。従って、フロントヘッド（50）の加工作業を容易化することができる。
【００７６】
また、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）の溝（57）を断面略Ｖ字形状に形成することとしている。これにより、断面が半円形状や矩形状の場合に比べて、溶加材の分量が少なくて済む上、母材（フロントヘッド（50））と溶融部（F1）との接触面積を増大させることができる。よって、溶接のコスト低減と接合強度の増大とを両立させることができる。
【００７７】
また、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）は鋳物である。
【００７８】
ここで、通常、鋳物と鉄部材との溶接は溶接不良となり易い。具体的には、鋳鉄は延性が少なく且つ脆いという性質を有し、さらに、鋳造時の残留応力と溶接による残留応力とが相まって割れが発生し易い等の理由によって鋳物の溶接では溶接不良となり易い。
【００７９】
しかしながら、本圧縮機（1）では、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には溝（57）が形成されているため、接合面積の増大によって鋳物からなるフロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。つまり、本圧縮機（1）のようにフロントヘッド（50）が鋳物で構成されている場合には、該フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に周回状に溝（57）を形成することによる効果がより顕著となる。
【００８０】
また、本圧縮機（1）では、駆動軸（20）をケーシング（11）に対して回転自在に支持する軸受部材としてのフロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成して、該フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることとしている。よって、本圧縮機（1）によれば、駆動軸（20）を支持する軸受部材としてのフロントヘッド（50）を確実にケーシング（11）に固定することができるため、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。
【００８１】
また、本圧縮機（1）では、圧縮機構（40）によって圧縮された冷媒がケーシング（11）の内部空間（S0）に吐出されるように構成されている。つまり、ケーシングの内部空間（S0）は、圧縮機構（40）において昇圧された冷媒によって充満されるため、高圧圧力状態となる。そのため、ケーシング（11）が膨張変形してしまい、溶接の信頼性が低下する虞がある。しかしながら、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）には溝（57）が形成されているため、接合面積の増大によって接合強度を上げることができる。よって、溶接の信頼性の低下を抑制することができ、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。
【００８２】
また、本圧縮機（1）では、二酸化炭素が冷媒として用いられているため、作動圧力及び差圧が非常に高くなる。そのため、昇圧された冷媒が吐出されるケーシング（11）の内部空間（S0）の圧力も非常に高くなるが、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）に溝（57）を形成したことにより、フロントヘッド（50）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、ケーシング（11）が膨張変形した場合であっても、溶接の信頼性を向上させることができる。
【００８３】
また、本発明に係る固定部材を構成するフロントヘッド（50）の溝（57）は、該フロントヘッド（50）の最外周面（A1）の仕上げ加工時に同時に形成される。つまり、仕上げ加工とは別個の作業によって溝（57）を形成するのではなく、仕上げ加工作業中に溝（57）を形成することができる。よって、フロントヘッド（50）の加工作業を容易化することができる。
【００８４】
《実施形態２》
図５に示すように、実施形態２に係る圧縮機（1）は、実施形態１の圧縮機において、圧縮機構の構成を変更したものである。以下、実施形態１と異なる点についてのみ説明する。
【００８５】
圧縮機構（60）は、回転式の圧縮機構であって、１つの回転式圧縮機構部（61）を有する１シリンダ式の圧縮機構を構成している。
【００８６】
圧縮機構（60）には、駆動軸（20）の上側から下側に向かって順に、フロントヘッド（70）、回転式圧縮機構部（61）、及びリアヘッド（71）が設けられている。これらの部材は、ボルト（72）によって一体的に固定されている。
【００８７】
フロントヘッド（70）は、筒状の軸受部（70a）と、該軸受部（70a）の下端部に連接された円板状の鏡板部（70b）とを備えている。軸受部（70a）は、鏡板部（70b）の上面の中心部に形成されている。鏡板部（70b）には、軸受部（70a）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、軸受部（70a）及び鏡板部（70b）の孔に回転自在に挿通されている。また、フロントヘッド（70）の上面には、環状のマフラー（73）が取り付けられている。フロントヘッド（70）の上面とマフラー（73）との間には、マフラー室（S4）が形成されている。
【００８８】
リアヘッド（71）は、回転式圧縮機構部（61）のシリンダ（62）の下面に固定されている。リアヘッド（71）は、筒状の軸受部（71a）と、該軸受部（71a）の上端部に連接された円板状の鏡板部（71b）とを備えている。軸受部（71a）は、鏡板部（71b）の下面の中心部に形成されている。鏡板部（71b）には、軸受部（71a）の孔に軸方向に連続する孔が形成され、駆動軸（20）は、軸受部（71a）及び鏡板部（71b）の孔に回転自在に挿通されている。
【００８９】
回転式圧縮機構部（61）は、実施形態１の第１回転式圧縮機構部（41a）及び第２回転式圧縮機構部（41b）と同様に構成されている。即ち、回転式圧縮機構部（61）は、シリンダ（62）とピストン（63）と一対のブッシュ（図示省略）とブレード（図示省略）とを備えている。シリンダ（62）は、フロントヘッド（70）とリアヘッド（71）との間に設けられ、ピストン（63）はシリンダ（62）が形成するシリンダ室内において、駆動軸（20）の偏心部（26）に外嵌されている。そして、シリンダ（62）とピストン（63）との間には、環状の圧縮室（66）が形成されている。
【００９０】
シリンダ（62）は、円筒形状に形成され、その最外周面（A2）がケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応した大きさに形成されている。シリンダ（62）には、吸入管（77）が径方向に挿通され、吸入管（77）の流出端が圧縮室（66）と連通している。また、図示を省略するが、圧縮室（66）には、フロントヘッド（70）を貫通する吐出通路の流入端が開口している。また、吐出通路の流出端は、マフラー室（S4）において開口している。
【００９１】
ピストン（63）、一対のブッシュ（図示省略）、及びブレード（図示省略）の詳細については実施形態１とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【００９２】
また、実施形態２では、上記シリンダ（62）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、実施形態２では、フロントヘッド（70）ではなく、シリンダ（62）がケーシング（11）に溶接固定されている。以下、シリンダ（62）とケーシング（11）との固定構造について説明する。
【００９３】
図５に示すように、シリンダ（62）の最外周面（A2）には、周回状に溝（75）が形成されている。該溝（75）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。
【００９４】
なお、ここで、「最外周面（A2）」とは、シリンダ（62）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。上述したように、実施形態２では、シリンダ（62）は円筒形状に形成されているため、最外周面（A2）は、シリンダ（62）の外周面を指す。
【００９５】
一方、ケーシング（11）の胴部（12）のシリンダ（62）の上記溝（75）に対応する位置には、溶接孔（76）が形成されている。そして、シリンダ（62）は、該溶接孔（76）を介してケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（11）の溶接孔（76）からシリンダ（62）の溝（75）に亘って溶融部（F2）を形成することによって、シリンダ（62）はケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定されている。なお、実施形態２においても、ケーシング（11）の胴部（12）には、溶接孔（76）が３つ形成され、シリンダ（62）とケーシング（11）とは該３箇所において溶接固定されている。
【００９６】
−運転動作−
次に、実施形態２に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００９７】
図５に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると偏心部（26）が偏心回転し、これに伴いピストン（63）がシリンダ（62）の内周面に沿うように回転する。
【００９８】
このようにしてピストン（63）が回転すると、吸入管（77）から圧縮室（66）へ冷媒が吸入される。圧縮室（66）では、ピストン（63）とブレード（図示省略）によって区画される空間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。高圧側の空間の冷媒の圧力が所定値以上になると、各吐出通路（図示省略）のリード弁（図示省略）が開放され、高圧の冷媒が各吐出通路（図示省略）を介してマフラー室（S4）に流出する。
【００９９】
マフラー室（S4）では、冷媒の流路断面積が拡大されることで、冷媒の脈動音が低減される。マフラー室（S4）内の冷媒は、流出口を通じてケーシング（11）の内部空間（S0）へ送られる。内部空間（S0）へ流出した冷媒は、電動機（30）のステータ（31）とロータ（32）との間の僅かな隙間を上方に流れ、吐出管（17）よりケーシング（11）の外部へ吐出される。
【０１００】
なお、本発明に係る固定部材を構成するシリンダ（62）の加工方法及びシリンダ（62）のケーシング（11）への取付動作については、実施形態１に係るフロントヘッド（50）の加工方法及び取付動作とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【０１０１】
−実施形態２の効果−
実施形態２の圧縮機（1）によっても、実施形態１と同様に、本発明に係る固定部材を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に溝（75）を形成し、シリンダ（62）をケーシング（11）の溶接孔（76）を介してケーシング（11）に溶接することとしたため、シリンダ（62）の最外周面（A2）に溝（75）を形成しない場合に比べて母材（シリンダ（62））と溶融部（F2）との接触面積を増大させることができる。よって、シリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。また、溝（75）を周回状に形成したことにより、溶接前のシリンダ（62）とケーシング（11）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、シリンダ（62）のケーシング（11）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（75）をシリンダ（62）の最外周面（A2）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（75）を旋盤によって加工することができる。よって、シリンダ（62）の最外周面（A2）を加工する際に、同時に溝（75）を形成することができる。つまり、一回の作業によってシリンダ（62）の最外周面（A2）と溝（75）とを加工することができる。従って、シリンダ（62）の加工作業を容易化することができる。
【０１０２】
また、実施形態２の圧縮機（1）によれば、圧縮室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）の最外周面（A2）に上記溝（75）が形成されている。これにより、圧縮室（66）の外壁を構成するシリンダ（62）とケーシング（11）との接合強度を上げることができる。よって、圧縮室（66）を形成するシリンダ（62）を確実にケーシング（11）に固定することによって、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。
【０１０３】
《実施形態３》
実施形態３に係る圧縮機（1）は、スクロール式の圧縮機を構成している。
【０１０４】
図６に示すように、圧縮機（1）は、横長円筒状のケーシング（80）を有している。ケーシング（80）は、その内部を空洞とする圧力容器を構成している。ケーシング（80）は、胴部（81）と該胴部（81）の両端開口を閉塞する鏡板（82,83）とを有している。胴部（81）は、水平方向に延びる軸線を有する円筒状に形成されている。左側鏡板（82）には、吸入管（84）が接続されている。右側鏡板（83）には、吐出管（85）が接続されている。鏡板（82,83）は、胴部（81）の両端開口を閉塞するように胴部（81）の両端に溶接されている。
【０１０５】
ケーシング（80）の内部には、駆動軸（20）と、冷媒を圧縮する圧縮機構部（90）と、電動機（30）と、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する主軸受（93）及び副軸受（86）とが収容されている。圧縮機構部（90）及び主軸受（93）は、ケーシング（80）内の左側に収容され、電動機（30）は、ケーシング（80）内の左右方向中央部に収容され、副軸受（86）はケーシング（80）内の右側に収容されている。圧縮機構部（90）と電動機（30）と主軸受（93）と副軸受（86）とは、左右方向に延びる駆動軸（20）によって連結されている。上記駆動軸（20）と圧縮機構部（90）と電動機（30）と両軸受（93,86）とによって本発明に係る回転機構（10）が構成されている。
【０１０６】
上記圧縮機構部（90）は、固定スクロール（91）及び可動スクロール（92）を有し、スクロール型の圧縮機構部を構成している。
【０１０７】
固定スクロール（91）は、略円板状の鏡板部（91a）と、該鏡板部（91a）の中心部から右側に突出した渦巻状（インボリュート状）のラップ（91b）とを有している。固定スクロール（91）は、鏡板部（91a）の外周部から右側に突出した突出部（91c）が後述する主軸受（93）の突出部（93c）とボルト（94）によって固定されている。ラップ（91b）の外周部には、鏡板部（91a）を左右方向に貫通する吸入通路（91d）が設けられ、該吸入通路（91d）には、鏡板部（91a）の背面側（左側）から上記吸入管（84）が挿入されている。一方、上記ラップ（91b）の中心部には、圧縮した冷媒ガスを鏡板部（91a）の左側の空間へ吐出するための吐出通路（図示省略）が形成されている。吐出通路には、リード弁からなる吐出弁（95a）が設けられている。また、該吐出弁（95a）の左側には、該吐出弁（95a）の最大開度を規制するための弁押さえ（95b）が設けられている。
【０１０８】
上記可動スクロール（92）は、上記固定スクロール（91）の鏡板部（91a）よりも径の小さい円板状の鏡板部（92a）と、該鏡板部（92a）の中心部から左側に突出した渦巻状（インボリュート状）のラップ（92b）と、鏡板部（92a）の中心部から背面側（右側）へ突出した軸部（92c）とを有している。可動スクロール（92）は、ラップ（92b）が上記固定スクロール（91）のラップ（91b）と噛み合い、ラップ（92b）の先端部が固定スクロール（91）の鏡板部（91a）に当接する一方、固定スクロール（91）のラップ（91b）が可動スクロール（92）の鏡板部（92a）に当接するように設けられている。その結果、両スクロール（91,92）のラップ（91b,92b）間には、冷媒を圧縮するための圧縮室（96）が形成される。また、可動スクロール（92）は、オルダムリング（97）を介して主軸受（93）に支持されている。オルダムリング（97）は、可動スクロール（92）の自転を防止するオルダム継手を構成している。
【０１０９】
上記主軸受（93）は、可動スクロール（92）の右側に設けられている。主軸受（93）は、固定スクロール（91）の鏡板部（91a）よりも径が大きく、中心部が刳り抜かれた円板状の鏡板部（93a）と、該鏡板部（93a）の内周部から該鏡板部（93a）の背面側（右側）に向かって突出した筒部（93b）と、鏡板部（93a）の外周部から左側に突出した突出部（93c）とを有している。図７（Ａ）に外形のみ示すように、突出部（93c）は略円筒形状に形成され、外周縁部に径方向内側に向かって凹む凹部（K）が形成されている。突出部（93c）の凹部（K）を除く外周面は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面に対応する大きさに形成されている。
【０１１０】
上記駆動軸（20）の左端部は、上記主軸受（93）の筒部（93b）及び鏡板部（93a）の軸受孔に回転自在に挿通されている。また、駆動軸（20）の左端面には、該駆動軸（20）の軸心に対して偏心した偏心孔（20b）が形成されている。そして、該偏心孔（20b）には上記可動スクロール（92）の軸部（92c）が回転自在に収容されている。
【０１１１】
このような構成により、オルダム継手によって、可動スクロール（92）は、駆動軸（20）の回転に伴って自転することなく該駆動軸（20）の軸心に対して公転する。これにより、上記圧縮室（96）は収縮し、該圧縮室（96）内の冷媒が圧縮される。
【０１１２】
上記電動機（30）は、固定子を構成するステータ（31）と、回転子を構成するロータ（32）とを有している。ステータ（31）は筒状に形成され、ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に設けられている。ロータ（32）の中心部には、上記駆動軸（20）が圧入されて連結されている。
【０１１３】
上記副軸受（86）は、駆動軸（20）の右端部に連結されている。副軸受（86）は、ベアリング（86a）と、該ベアリング（86a）の外周側に固定された支持部材（86b）とを備えている。ベアリング（86a）は、駆動軸（20）の右端部を回転自在に支持する一方、支持部材（86b）の外周面の一部は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面に溶接固定されている。具体的には、図７（Ｂ）に外形のみ示すように、副軸受（86）の支持部材（86b）は、略円環状に形成された中心部（M）から径方向外側に向かってケーシング（80）の胴部（81）の内周面まで延びる３つの脚部（L）を有している。そして、支持部材（86b）は、その最大径部分である３つの脚部（L）の外周面がケーシング（80）の胴部（81）の内周面に対応する大きさになるように形成されている。
【０１１４】
上記駆動軸（20）の右端部は、上記支持部材（86b）を貫通して該支持部材（86b）の右側面から突出している。また、上記ポンプ取付板（87）の右側面には、駆動軸（20）の突出部分の周囲を覆うように中央部が略半球状をなす油溜部材（89）がねじによって給油ポンプ（88）と共に取付固定されている。油溜部材（89）は、上記給油ポンプ（88）を介して汲み上げられた油溜まり（80a）の潤滑油をその内部に一旦貯留可能に構成されている。上記駆動軸（20）内には、油溜部材（89）の内部に溜められた潤滑油を上記圧縮機構部（90）に供給するための給油通路（20a）が形成されている。
【０１１５】
また、本実施形態３では、上記駆動軸（20）に連結されて該駆動軸（20）をケーシング（80）の胴部（81）に対して回転自在に支持する主軸受（93）及び副軸受（86）が本発明に係る固定部材を構成する。つまり、主軸受（93）及び副軸受（86）は、ケーシング（80）に溶接固定されている（図６参照）。
【０１１６】
具体的には、主軸受（93）の最外周面（A3）（突出部（93c）の外周面）には、周回状に溝（100）が形成されている。図８に拡大して示すように、溝（100）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。
【０１１７】
なお、ここで、「最外周面（A3）」とは、主軸受（93）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。本実施形態３では、上述したように、主軸受（93）の筒部（93b）の外周縁部に凹部（K）が形成されている。このような場合、最外周面（A3）は、主軸受（93）の外周面のうちの凹部（K）を除く部分を指す（図７（Ａ）参照）。
【０１１８】
また、図８に示すように、ケーシング（80）の胴部（81）の上記主軸受（93）に対応する位置には、溶接孔（101）が形成されている。主軸受（93）は、該溶接孔（101）を介してケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（80）の溶接孔（101）から主軸受（93）の溝（100）に亘って溶融部（F3）を形成することによって、主軸受（93）はケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。
【０１１９】
一方、副軸受（86）の最外周面（A4）（支持部材（86b）の外周面）にも、周回状に溝（102）が形成されている。図８に拡大して示すように、溝（102）は、断面が略Ｖ字形状に形成されている。
【０１２０】
なお、ここで、「最外周面（A4）」とは、副軸受（86）の外周面のうち、中心から最も離れた最大径部分をいう。本実施形態３では、上述したように、副軸受（86）の支持部材（86b）は、略円環状に形成された中心部（M）から径方向外側に向かってケーシング（80）の胴部（81）の内周面まで延びる３つの脚部（L）を有している。このような場合、最外周面（A4）は、副軸受（86）の外周面のうちの３つの脚部（L）の外周面を指す（図７（Ｂ）参照）。
【０１２１】
また、図８に示すように、ケーシング（80）の胴部（81）の上記副軸受（86）に対応する位置には、溶接孔（103）が形成されている。副軸受（86）は、該溶接孔（103）を介してケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。具体的には、ケーシング（80）の溶接孔（103）から副軸受（86）の溝（102）に亘って溶融部（F4）を形成することによって、副軸受（86）はケーシング（80）の胴部（81）に溶接固定されている。
【０１２２】
−運転動作−
次に、実施形態３に係る圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【０１２３】
図６に示す電動機（30）が通電されると、ステータ（31）に対してロータ（32）が回転し、これに伴い駆動軸（20）が回転する。駆動軸（20）が回転すると、固定スクロール（91）が可動スクロール（92）に対して偏心しながら旋回する。これにより、低圧の冷媒が吸入管（84）を通じて圧縮室（96）に吸引される。圧縮室（96）では、各ラップ（91b,92b）の間の容積が変化することで、冷媒が圧縮される。
【０１２４】
圧縮室（96）で圧縮されて高圧となった冷媒は、圧縮室（96）の中央部の吐出通路（図示省略）から吐出弁（95a）を押し開けてケーシング（80）の内部空間（S5）に流出する。
【０１２５】
内部空間（S5）へ流出した冷媒は、ケーシング（80）の胴部（81）の内周面と圧縮機構部（90）との隙間及びケーシング（80）の胴部（81）の内周面と電動機（30）との隙間を通ってケーシング（80）内の上部を左側から右側へと流れる。そして、吐出管（85）から圧縮機（1）の外部へ吐出される。
【０１２６】
なお、本発明に係る固定部材を構成する主軸受（93）及び副軸受（86）の加工方法及びケーシング（80）への取付動作については、実施形態１に係るフロントヘッド（50）の加工方法及び取付動作とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【０１２７】
−実施形態３の効果−
実施形態３の圧縮機（1）によっても、実施形態１と同様に、本発明に係る固定部材を構成する主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に溝（100,102）を形成し、主軸受（93）及び副軸受（86）をケーシング（80）の溶接孔（101,103）を介してケーシング（80）に溶接することとしたため、主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に溝（100,102）を形成しない場合に比べて母材（主軸受（93）及び副軸受（86））と溶融部（F3,F4）との接触面積を増大させることができる。よって、主軸受（93）及び副軸受（86）とケーシング（80）との接合強度を上げることができる。また、溝（100,102）を周回状に形成したことにより、溶接前の主軸受（93）及び副軸受（86）とケーシング（80）との位置合わせ作業を容易化することができる。これにより、主軸受（93）及び副軸受（86）のケーシング（80）への固定作業を容易化することができる。さらに、溝（100,102）を主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）に形成し且つ周回状に形成することとしたため、溝（100,102）を旋盤によって加工することができる。よって、主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）を加工する際に、同時に溝（100,102）を形成することができる。つまり、一回の作業によって主軸受（93）及び副軸受（86）の最外周面（A3,A4）と溝（100,102）とを加工することができる。従って、主軸受（93）及び副軸受（86）の加工作業を容易化することができる。
【０１２８】
また、実施形態３の圧縮機（1）によれば、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））の最外周面（A3,A4）に上記溝（100,102）が形成されている。これにより、軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））とケーシング（80）との接合強度を上げることができる。よって、駆動軸（20）をケーシング（80）に対して回転自在に支持する軸受部材（主軸受（93）及び副軸受（86））を確実にケーシング（80）に固定することによって、圧縮機（1）の信頼性を向上させることができる。
【０１２９】
〈その他の実施形態〉
上記実施形態１及び実施形態２に係る圧縮機構（40,60）は、シリンダ内のピストンがブレードに一体的に連結されて該ピストンがシリンダ内を揺動するように偏心回転運動を行う所謂揺動型の回転式圧縮機構であったが、ピストンとブレードをを別体とした、所謂ローリングピストン型の回転式圧縮機構であっても勿論よい。
【０１３０】
また、上記実施形態１及び実施形態２に係る圧縮機（1）において、フロントヘッド（50）やシリンダ（62）の代わりにリアヘッド（52,71）を本発明に係る固定部材としてケーシング（11）の胴部（12）に溶接固定するように構成しても勿論よい。具体的には、リアヘッド（52,71）を、最外周面がケーシング（11）の胴部（12）の内周面に対応する大きさに形成し、該最外周面に周回状の溝を形成する。このようにリアヘッド（52,71）を本発明に係る固定部材とした場合であっても、上述の効果と同様の効果を奏することができる。
【０１３１】
また、上記実施形態１の固定部材であるフロントヘッド（50）の鏡板部（50a）がドーナツ盤状に形成されていたため、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）は、該鏡板部（50a）の外周面によって形成されていたが、鏡板部（50a）の形状はこれに限られず、外周縁に切り欠きや凹部が形成されていてもよい。そのような場合には、フロントヘッド（50）の最外周面（A1）は、当該切り欠き及び凹部を除いた鏡板部（50a）の外周面となる。また、同様に、実施形態２の固定部材であるシリンダ（62）が円筒形状に形成されていたため、シリンダ（62）の最外周面（A2）は、該シリンダ（62）の外周面によって形成されていたが、シリンダ（62）の形状はこれに限られず、外周縁に切り欠きや凹部が形成されていてもよい。そのような場合には、シリンダ（62）の最外周面（A2）は、当該切り欠き及び凹部を除いたシリンダ（62）の外周面となる。
【０１３２】
また、上記各実施形態では、固定部材の最外周面（A1〜A4）には、周回状の溝（57,75,100,102）が１条ずつ形成されていたが、複数条形成されていても勿論よい。該溝が複数条設けられていても、固定部材の最外周面（A1〜A4）の仕上げ加工時に同時に溝を加工することができるため、該溝を容易に形成することができる。
【０１３３】
また、上記各実施形態では、固定部材の最外周面（A1〜A4）の溝（57,75,100,102）は、断面略Ｖ字形状に形成されていた。しかし、溝（57,75,100,102）の断面形状はこれに限られず、例えば、矩形であってもよく、半円形であってもよい。
【０１３４】
また、固定部材はケーシング（11,80）と複数箇所において溶接されることが好ましく、その数は何ら限定されないが、３箇所以上であることがより好ましい。
【０１３５】
また、実施形態３では、圧縮機（1）は、横長円筒状のケーシング（80）を有する所謂横置型のスクロール圧縮機によって構成されていたが、縦長円筒状のケーシングを有する所謂縦置型のスクロール圧縮機であってもよいことは勿論である。
【０１３６】
また、上記各実施形態では、本発明に係る回転式流体機械の一例として圧縮機について説明したが、本発明に係る回転式流体機械はこれに限られず、例えば膨張機であってもよい。
【０１３７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
以上説明したように、本発明は、回転機構がケーシングに収容された回転式流体機械について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】図１は、実施形態１に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１のフロントヘッドを模式的に示した斜視図である。
【図３】図３は、図１の回転式圧縮機構部の横断面図である。
【図４】図４は、図１のフロントヘッドの外周縁部の拡大図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施形態３に係る圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、図６の主軸受を左側から視たときの外形のみを示す図であり、図７（Ｂ）は、図６の副軸受の支持部材を右側から視たときの外形のみを示す図である。
【図８】図８は、図６の主軸受及び副軸受の外周縁部の拡大図である。
【符号の説明】
【０１４０】
１０        圧縮機（回転式流体機械）
１１        ケーシング
２０        駆動軸（回転軸）
３０        電動機
４１ａ      第１回転式圧縮機構部（流体機構部）
４１ｂ      第２回転式圧縮機構部（流体機構部）
５０        フロントヘッド（固定部材、軸受部材）
５７        溝
５８        溶接孔
６１        回転式圧縮機構部（流体機構部）
６２        シリンダ（固定部材、シリンダ）
６３        ピストン
６６        圧縮室（流体室）
７５        溝
７６        溶接孔
８０        ケーシング
８６        副軸受（固定部材、軸受部材）
９０        圧縮機構部（流体機構部）
９３        主軸受（固定部材、軸受部材）
１００        溝
１０１        溶接孔
１０２        溝
１０３        溶接孔
Ａ１〜Ａ４        最外周面
Ｆ１〜Ｆ４        溶融部
【図１】
2010236449.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010236449.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010236449.tif 000008
【図７】
2010236449.tif 000009
【図８】
2010236449.tif 000010