(57)【要約】【課題】ひと組のプレキャスト部材を、組み合わせ相手の製造を待たずに単独で製造することができる。【解決手段】第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２の各々の端面を相対抗させて設置し、各々の端面から突出したねじふし鉄筋１を同軸線上に配置し、両ねじふし鉄筋１間をカプラ２で連結した後に、ねじふし鉄筋１を両定規体に固定して、第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２を製造する。この定規体を分離し、次のプレキャスト部材製造工程において、第一の定規体Ｌ１から突出したねじふし鉄筋１と、第一のプレキャスト部材Ｐ１の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋１とを、カプラ２で連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して第一のプレキャスト部材Ｐ１を製造する。同様に第二の定規体Ｌ２を使用して、第二のプレキャスト部材Ｐ２を製造する【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のプレキャスト部材から突出させたねじふし鉄筋と、第二のプレキャスト部材から突出させたねじふし鉄筋を、同軸線上で機械継手で結合するためのプレキャスト部材の製造方法であって、
第一と第二のプレキャスト部材を作成する前の準備工程において、
第一の定規体と第二の定規体の各々の端面を相対抗させて設置し、
各々の端面から突出したねじふし鉄筋を同軸線上に配置し、
両ねじふし鉄筋間をカプラーで連結した後に、ねじふし鉄筋を両定規体に固定して、第一と第二の定規体を製造し、
その後カプラーを解体して第一と第二の定規体を分離し、
次のプレキャスト部材製造工程において、
第一の定規体から突出したねじふし鉄筋と、第一のプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、
カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して第一のプレキャスト部材を製造し、
第二の定規体を使用して、第二のプレキャスト部材も同様に製造する、
プレキャスト部材の製造方法。
【請求項２】
第一の定規体と第二の定規体の端面から突出したねじふし鉄筋を、１本のねじふし鉄筋で構成し、
第一と第二の定規体を製造した後、第一の定規体と第二の定規体の端面から突出したねじふし鉄筋を切断して第一と第二の定規体を分離して行う、
請求項１記載のプレキャスト部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のプレキャスト部材の製造方法において、
第一と第二の定規体の組み合わせをひと組とし、第三と第四の定規体の組み合わせなど、複数組の定規体の組み合わせを行い、その後に各定規体を分離して、
そのうちの第一、第三、などの一方の定規体から突出したねじふし鉄筋と、交点ブロックのような多面体のプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、
カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して多面体のプレキャスト部材を製造し、
第二、第四、などの他方の定規体から突出したねじふし鉄筋と、第二、第四などのプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、
カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して第二、第四などのプレキャスト部材を製造する、
プレキャスト部材の製造方法。
【請求項４】
第一の定規体と第二の定規体の端面から突出したねじふし鉄筋を、１本のねじふし鉄筋で構成し、
第一と第二の定規体を製造した後、第一の定規体と第二の定規体の端面から突出したねじふし鉄筋を切断して第一と第二の定規体を分離し、
同様にして第三と第四の定規体の組み合わせなど、複数組の定規体の組み合わせを行い、その後に各定規体を分離して行う、
請求項３記載のプレキャスト部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２の製造方法によって、
一方の定規体を使用して、プレキャスト部材を製造し、
他方の定規体を使用して、コンクリートの打設に代わって、ねじふし鉄筋を鋼材に取り付けて鉄骨フレームを製造する、
プレキャスト部材と鉄骨フレームの製造方法。
【請求項６】
請求項１、２の製造方法によって、
一方の定規体を使用して、コンクリートの打設に代わって、ねじふし鉄筋を鋼材に取り付けて第一の鉄骨フレームを製造し、
他方の定規体を使用して、コンクリートの打設に代わって、ねじふし鉄筋を鋼材に取り付けて第二の鉄骨フレームを製造する、
鉄骨フレームと鉄骨フレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に組み合わせて組み立てる、プレキャスト部材や鉄骨フレームの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト化した柱、壁、床、梁などを組み立てて構造物を構築する方法は従来から採用されている。
その場合に、工場で製造した２個のプレキャスト部材、たとえば梁と柱とを、現場で接合する必要がある。
そのために各種の接合方法が実施化されているが、ボルトとボルトとの間をナットで連結する機械的な接合方法は採用が困難であった。
その理由は、工場で製造した両プレキャスト部材から突出したボルトを現場で当接させた場合に、両方のネジ山のピッチが、正確に連続していないとナットで締め付けることができないからである。
そのような問題を解決するために、図４に示すように、まず接合予定の２個のプレキャスト部材ａ、ｂ間のボルトａ１とボルトｂ１をナットｃで接続しておき、その後にコンクリートを打設してプレキャスト部材ａ、ｂを完成し、それを分割して現場に運搬する。
そして、現場において再度、ボルトａ１、ｂ１間をナットｃで接合する方法が開発されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５８７８４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の図４、および特許文献１に記載された発明では次のような問題が存在している。
＜１＞  一方のプレキャスト部材ａと、組み合わせるプレキャスト部材ｂとはひと組づつ製造することになる。
＜２＞  その際に、一方のプレキャスト部材ａがたとえば現場の杭に定着し、その上に他のプレキャスト部材ｂを接合するような場合がある。その場合には、先行するプレキャスト部材ａの現場での設置に時間がかかるために、他のプレキャスト部材ｂは長期間、工場に保存しておくだけで、現場へ搬入することができない。
＜３＞  このように工場では、一方のプレキャスト部材ａだけが、順次現場に向けて搬出され、その片割れである、他のプレキャスト部材ｂだけが多数、工場に残される結果となる。すなわちａ＋ｂでひと組であるプレキャスト部材のａだけが次々に現場へ搬出され、多数のｂだけが工場に残っているという状態を呈する。
＜４＞  さらに、ひとつのプレキャスト部材ａと、他のプレキャスト部材ｂとは同時に製造した組み合わせだけが、ねじ山の連続性が成立し、他の部材との組み合わせはできない。そのために多数の組を製造した場合に、現場ではその管理がきわめて煩雑なものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本発明のプレキャスト部材の製造方法は、第一のプレキャスト部材から突出させたねじふし鉄筋と、第二のプレキャスト部材から突出させたねじふし鉄筋を、同軸線上で機械継手で結合するためのプレキャスト部材の製造方法であって、第一と第二のプレキャスト部材を作成する前の準備工程において、第一の定規体と第二の定規体の各々の端面を相対抗させて設置し、各々の端面から突出したねじふし鉄筋を同軸線上に配置し、両ねじふし鉄筋間をカプラーで連結した後に、ねじふし鉄筋を両定規体に固定して、第一と第二の定規体を製造し、その後カプラーを解体して第一と第二の定規体を分離し、次のプレキャスト部材製造工程において、第一の定規体から突出したねじふし鉄筋と、第一のプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して第一のプレキャスト部材を製造し、第二の定規体を使用して、第二のプレキャスト部材も同様に製造することを特徴としたものである。
また本発明のプレキャスト部材の製造方法は、前記のプレキャスト部材の製造方法において、第一と第二の定規体の組み合わせをひと組とし、第三と第四の定規体の組み合わせなど、複数組の定規体の組み合わせを行い、その後に各定規体を分離して、そのうちの第一、第三、などの一方の定規体から突出したねじふし鉄筋と、交点ブロックのような多面体のプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して多面体のプレキャスト部材を製造し、第二、第四、などの他方の定規体から突出したねじふし鉄筋と、第二、第四などのプレキャスト部材の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋とを、カプラーで連結した状態で型枠内にコンクリートを打設して第二、第四などのプレキャスト部材を製造することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のプレキャスト部材の製造方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  一度、定規体を製造しておけば、その定規体を繰り返し利用して、組み合わせ相手のプレキャスト部材の製造を待たずにひとつのプレキャスト部材を単独で製造して現場へ搬出することができる。
＜２＞  すなわち、一つのプレキャスト部材ａは、他のプレキャスト部材ｂの製造を行わずに、現場からの要求に合わせて単独で製造することができるから、現場の状況次第でいくらでも先行して、あるいは遅れて製造、搬出をおこなうことができる。
＜３＞  このように、工場では組み合わせ相手の進捗状況に合わせて、単に保管して搬出時期を待つようなプレキャスト部材は発生しないから、無駄な保管面積や手間が不要で、効率のよい製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のプレキャスト部材の製造方法の実施例の説明図。
【図２】他の実施例の説明図。
【図３】交点ブロックと梁との結合状態の説明図。
【図４】ネジ山の頂点の幅を変更した構成の説明図。
【図５】従来のプレキャスト部材の製造方法の実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明のプレキャスト部材の製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞前提条件。
本発明は、二つのプレキャスト部材、すなわち第一のプレキャスト部材Ｐ１と第二のプレキャスト部材Ｐ２とを、現場において、ねじふし鉄筋１で接合する場合のプレキャスト部材の製造方法である。
したがって、第一のプレキャスト部材Ｐ１も第二のプレキャスト部材Ｐ２も、その端面からねじふし鉄筋１を突出させた製品となる。
なお「ねじふし鉄筋」とは、土木学会の定義によれば、熱間圧延により鉄筋の表面の異形形状がねじ状に形成された異形鉄筋をいうが、本願発明では同様の機能を果たすボルトをも含めた意味でこの用語を使用する。
「カプラ」の語も、同様の機能を果たすナットをも含めた意味でこの用語を使用する。
【００１０】
＜２＞  定規体の製造。
上記した第一、第二のプレキャスト部材Ｐ１、Ｐ２を作成する前の準備工程において、定規体を製造する。
この定規体は、コンクリート製のブロック、あるいは鋼材を組み合わせた枠体である。
定規体がコンクリートのブロックの場合にはコンクリートを打設する前の型枠の段階で、第一の定規体Ｌ１の型枠と、第二の定規体Ｌ２の型枠の各々の端面を相対抗させて設置する。
そして各々の端面から複数本のねじふし鉄筋１を突出させ、両方のすべてのねじふし鉄筋１を同軸線上に配置してセットする。
この段階で、すべてのねじふし鉄筋１の平面位置は一致しているが、ネジ山のピッチはまだ一致していない。
その後に、第一の定規体Ｌ１の各ねじふし鉄筋１にカプラ２をねじ込む。
第一の定規体Ｌ１の各ねじふし鉄筋１にねじ込んだカプラ２の他端から、第二の定規体Ｌ２のねじふし鉄筋１を回転させながら、両ねじふし鉄筋１の端面が当接するまでねじ込んで両者を連結する。
こうして両ねじふし鉄筋１間をカプラ２で連結した状態で、ねじふし鉄筋１の位置が移動しないよう、さらに回転しないように型枠に固定する。
その後に、定規体の型枠内にコンクリートを打設して定規体ブロックＬ１、Ｌ２を製造する。
両ねじふし鉄筋１間はひとつのカプラ２内で、その端面が当接した状態で連結してあるから、第一の定規体Ｌ１のねじふし鉄筋１と、第二の定規体Ｌ２のねじふし鉄筋１とのネジ山のピッチは一致した状態を維持しており、その状態を維持したままコンクリートを打設してブロックを形成する。
定規体が鋼材の枠体である場合には、各々の端面からねじふし鉄筋１を突出させ、同様にしてひとつのカプラ２で連結した後、ねじふし鉄筋１を鋼製の枠体に溶接して固定して定規体を形成する。
【００１１】
＜３＞ねじふし鉄筋の固定手段。
ねじふし鉄筋１を定規体に固定する手段としては以下のような構成を採用することができる。
１）上記の実施例のように、定規体の型枠内にコンクリートを打設してねじふし鉄筋１を埋設してしまう構成。
２）定規体の適宜の箇所に鋼材や鉄板を配置し、この鋼材などにねじふし鉄筋１を溶接する構成。
３）鋼板に開口した孔にねじふし鉄筋１を挿入し、この孔の両側面において、ねじふし鉄筋１にねじ込んだナットによって挟んで固定する構成。
【００１２】
＜４＞定規体の分離。
こうしてすべてのねじふし鉄筋１において、ネジ山のピッチが一致した状態の第一と第二の定規体Ｌ１、Ｌ２の製造が完成する。
このひと組の定規体間のねじふし鉄筋１を連結しているカプラ２を解体して第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２を分離する。
分離した各定規体は、プレキャスト部材を製造する場所に移動する。
たとえば、一つの定規体は、プレキャストの柱部材を製造する場所へ、他の定規体は、プレキャストの基礎部材を製造する場所へ移動する。
この定規体は、プレキャスト部材の製造場所に固定しておき、プレキャスト部材の製造工程において繰り返して使用するものである。
【００１３】
＜５＞第一のプレキャスト部材の製造。
次のプレキャスト部材製造工程において、第一の定規体Ｌ１に対向して第一のプレキャスト部材Ｐ１である柱部材の型枠を配置する。
この第一のプレキャスト部材Ｐ１である柱型枠の端面から、ねじふし鉄筋１を第一の定規体Ｌ１に向けて突出する。
この段階では柱側のねじふし鉄筋１はまだ固定していない。
そして第一の定規体Ｌ１側のねじふし鉄筋１のカプラ２をねじ込み、そのカプラ２に対して、第一のプレキャスト部材Ｐ１である柱側のねじふし鉄筋１を回転させて、ねじふし鉄筋１端面が当接するまでねじ込む。
こうして第一の定規体Ｌ１から突出したねじふし鉄筋１と、第一のプレキャスト部材Ｐ１の型枠の端面から突出したねじふし鉄筋１とを、カプラ２で連結した状態で、他の鉄筋を組み立てる。
その後に、型枠内にコンクリートを打設して第一のプレキャスト部材Ｐ１を製造する。
この第一のプレキャスト部材Ｐ１の端面から突出させたねじふし鉄筋１のネジ山のピッチは、第一の定規体Ｌ１の端面から突出させたねじふし鉄筋１のネジ山のピッチと一致している。
これは、準備工程で説明したように、第二の定規体Ｌ２から突出させたねじふし鉄筋１のピッチと同一であることを意味している。
【００１４】
＜６＞第二のプレキャスト部材の製造。
同様の工程によって、第二の定規体Ｌ２を使用して、第二のプレキャスト部材Ｐ２も同様に製造する、
この第二のプレキャスト部材Ｐ２の端面から突出させたねじふし鉄筋１のネジ山のピッチは、第二の定規体Ｌ２の端面から突出させたねじふし鉄筋１のネジ山のピッチと一致している。
これは、第一の定規体Ｌ１から突出させたねじふし鉄筋１のピッチと同一であることを意味している。
こうして、分離前の第一、第二の定規体Ｌ１、Ｌ２のねじふし鉄筋１のネジ山にピッチと一致したねじふし鉄筋１を備えた第一、第二のプレキャスト部材Ｐ１、Ｐ２が完成する。
そして、各プレキャスト部材は、各定規体と組み合わせて製造するから、組み合わせ相手のプレキャスト部材の製造を待つ必要がなく、現場からの要求に応じて一方のプレキャスト部材だけを先行して多量に製造することも、あるいは一方のプレキャスト部材の製造を一定期間だけ休止することも可能である。
【００１５】
＜７＞現場での組み立て。
各定規体は製造位置に残したまま、二つのプレキャスト部材だけを、実際に組み立てる現場に運搬する。
そして、先行して第一のプレキャスト部材Ｐ１、たとえば基礎部材を現場に据え付ける。
その後に後行する第二のプレキャスト部材Ｐ２、たとえば柱部材を現場に運搬してクレーンで吊り上げて第一のプレキャスト部材Ｐ１の上から吊り下ろす。
すると、両部材のすべてのねじふし鉄筋１は、製造時に組み合わせた定規体のすべてのねじふし鉄筋１の位置、およびネジピッチが一致している。
そして製造時に組み合わせた第一の定規体Ｌ１のねじふし鉄筋１と、第二の定規体Ｌ２のねじふし鉄筋１とは、分離前には位置とネジピッチが正確に一致していた。
したがって両プレキャスト部材のねじふし鉄筋１間をひとつのカプラ２を回転させることで連結して、確実に接合することができる。
こうして二つのプレキャスト部材の、カプラ２による機械的な接合を完了する。
【００１６】
＜８＞鉄骨フレームとの結合。
以上の実施例は、プレキャスト部材とプレキャスト部材との結合について説明した。
しかしプレキャスト部材とプレキャスト部材に限らず、プレキャスト部材と鉄骨フレーム、あるいは鉄骨フレームと鉄骨フレームとの結合においても、本発明の技術をそのまま利用することができる。
ここに鉄骨フレームとは、ねじふし鉄筋１を所定位置に配置するために鋼材を利用して鉄筋を固定したものを意味する。
鋼材の使用方法としては例えば、鋼板の所定位置にねじふし鉄筋１（主筋）用の穴を開け、この鋼板の孔にねじふし鉄筋１を挿入した後、ねじふし鉄筋１にナットを螺合させて、鋼板の上下をナットで挟んでねじふし鉄筋１を所定位置に固定する方法がある。
しかし鋼材の使用方法としてはこれに限定されるものではない。
また、鉄筋同士を結束線、なまし鉄線、溶接で固定した、いわゆる鉄筋篭も本発明の鉄骨フレームに含まれるものである。  
【００１７】
＜９＞ネジ山の頂点の幅。
一般には、カプラ２のネジ山の頂点の幅と、ねじふし鉄筋１のネジ山の頂点の幅とが同一である。
しかし図４に示すように、カプラ２のネジ山の頂点の幅を、ねじふし鉄筋１のネジ山の頂点の幅よりも小さく構成することができる。
このように構成すると、ピッチは同一であるから、一方に余裕が生じて、ねじふし鉄筋１とカプラ２とは相互に移動が可能となる。
その余裕を利用すると第一のプレキャスト部材Ｐ１と、第二のプレキャスト部材Ｐ２との、現場での組み立てが容易となる。
しかしその場合でも、本発明の利点、すなわち第一、第二の定規体Ｌ１、Ｌ２を使用して第一、第二のプレキャスト部材Ｐ１、Ｐ２を製造して、組み合わせ相手のプレキャスト部材の製造を待たずに、単独で一方のプレキャスト部材を製造できるという利点を活用できる。
【００１８】
＜１０＞多面体への応用。
上記の実施例では、第一と第二の定規体Ｌ１、Ｌ２を反復利用して、各々の組せ相手としての第一のプレキャスト部材Ｐ１、第二のプレキャスト部材Ｐ２を複製してゆく方法を説明した。
この方法をさらに展開してゆくと、第一のプレキャスト部材Ｐ１は上記の実施例のままの単品の部材とし、第二のプレキャスト部材Ｐ２に交点ブロックＰ５のような多方面に接続部を備えた多面体として利用することができる。
その方法の一例を図２に基づいて説明すると次のようになる。
【００１９】
＜１１＞多面体。
多面体の例として交点ブロックＰ５について説明すると、交点ブロックＰ５は複数の端面を有するコンクリート製、鉄骨製の躯体であり、施工現場まで運搬し、各端面に梁や柱をねじふし鉄筋１で結合するものである。
実施例では説明を簡単にするために、交点ブロックＰ５の２端面に梁（Ａ）Ｐ２、梁（Ｂ）Ｐ４を取り付ける構成を説明するが、全端面に梁や柱を取り付けることができることはもちろんである。
【００２０】
＜１２＞定規体と多面体。
図２の実施例の場合に、第一と第二の定規体Ｌ１、Ｌ２をひと組とし、第三と第四の定規体Ｌ３、Ｌ４を他のひと組として、前記の実施例の準備工程と同様に構成する。
その後、カプラ２を解体して各定規体を分離する。
そして第一、第三の定規体Ｌ１、Ｌ３から突出したねじふし鉄筋１と交点ブロックＰ５の各端面から突出したねじふし鉄筋１とをカプラ２で連結して、交点ブロックＰ５の型枠内にコンクリートを打設して交点ブロックＰ５を製造する。
一方、第二の定規体Ｌ２から突出したねじふし鉄筋１と、梁Ａの端面から突出したねじふし鉄筋１とをカプラ２で連結して、梁Ａの型枠内にコンクリートを打設して梁Ａを製造する。
同様に、第四の定規体Ｌ４から突出したねじふし鉄筋１と、梁Ｂの端面から突出したねじふし鉄筋１とをカプラ２で連結して、梁Ｂの型枠内にコンクリートを打設して梁Ｂを製造する。
【００２１】
＜１３＞現場での組み立て。
こうして製造した交点ブロックＰ５と梁Ａ、Ｂとを建設現場に運搬して、図３に示すように、各端面から突出しているねじふし鉄筋１間を同軸線上でカプラ２で結合する。
その後、カプラ２による結合部分の周囲に型枠を設置して、その型枠内にコンクリートを打設して構造物の構築を完成する。
【００２２】
＜１４＞定規体分離の他の実施例。
以上の説明では、ねじふし鉄筋１とねじふし鉄筋１をカプラ２で結合し、そのカプラ２を解体して定規体を分離する実施例について説明した。
しかしカプラ２を用いず、１本のねじふし鉄筋１を使用し、その後にそのねじふし鉄筋１を切断しても同様の機能を達成することができる。
その場合に、第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２の端面から突出したねじふし鉄筋１を、１本のねじふし鉄筋１で構成し、第一と第二の定規体Ｌ１、Ｌ２を製造した後、第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２の端面から突出したねじふし鉄筋１を切断して第一と第二の定規体Ｌ１、Ｌ２を分離して行うものである。
あるいは、第一の定規体Ｌ１と第二の定規体Ｌ２の組み合わせと同様に、第三と第四の定規体Ｌ３、Ｌ４の組み合わせなど、複数組の定規体の組み合わせを１本のねじふし鉄筋１で構成し、その後にひと組の定規体の端面から突出したねじふし鉄筋１を切断してひと組の定規体から各定規体を分離して行うものである。
【符号の説明】
【００２３】
１：ねじふし鉄筋
２：カプラ
Ｌ：定規体
Ｐ：プレキャスト部材
Ｐ５：交点ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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