(57)【要約】      （修正有）【課題】テープ状部材を繰り出す供給リールを交換する際、一方のテープ状部材の終端部分に、他方のテープ状部材の始端部分を確実に接続する貼着装置および方法を提供する。【解決手段】複数の供給リールを有する供給手段８、供給リールから繰り出されるテープ状部材の接着テープを切断して基板に貼着する加圧ツール２３、接着テープが除去された剥離テープを巻き取る巻き取りリール２２、供給リールから繰り出されるテープ状部材の終端部分の終端表示部を検出するセンサ４５、センサの検出に基いて供給リールから繰り出されたテープ状部材の終端部分を切断するカッタ４７、切断されたテープ状部材の終端部分に他の供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部を接続する熱圧着部材、テープ状部材の終端部分をカッタによって切断する時に、終端表示部から外れた部位がカッタによって切断されるようテープ状部材を位置決めする制御装置を具備する。【選択図】図１
2010056150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離テープに接着テープが設けられたテープ状部材を搬送し、上記接着テープを所定長さに切断して被接着部材に貼着するテープ状部材の貼着装置であって、
上記テープ状部材が巻装された複数の供給リールを有する供給手段と、
この供給手段の１つの供給リールから繰り出される上記テープ状部材の接着テープを所定長さに切断して上記被接着部材に貼着する貼着手段と、
この貼着手段によって上記被接着部材に上記接着テープが貼着されて除去された剥離テープを巻き取る巻き取り手段と、
上記供給手段の上記１つの供給リールから上記テープ状部材が繰り出されることで、このテープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部を検出する検出手段と、
この検出手段の検出に基いて上記１つの供給リールから繰り出されたテープ状部材の終端部分を切断する切断手段と、
この切断手段によって切断された上記テープ状部材の終端部分に上記供給手段の他の供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部分を接続する接続手段と、
上記検出手段の検出に基いて上記供給手段の１つの供給リールから繰り出された上記テープ状部材の終端部分を上記切断手段によって切断するときに、上記終端部分の上記終端表示部から外れた部分が上記切断手段によって切断されるよう上記テープ状部材を位置決めする制御手段と
を具備したことを特徴とするテープ状部材の貼着装置。
【請求項２】
上記制御手段は、上記検出手段の検出に基いて上記テープ状部材を上記１つの供給リールに巻き戻して位置決めすることを特徴とする請求項１記載のテープ状部材の貼着装置。
【請求項３】
剥離テープに接着テープが設けられたテープ状部材を搬送し、上記接着テープを所定長さに切断して被接着部材に貼着するテープ状部材の貼着方法であって、
供給リールに巻装された上記テープ状部材を繰り出して巻き取りリールに巻き取る工程と、
上記テープ状部材の上記供給リールと上記巻き取りリールの間に位置する部分の上記接着テープを上記被接着部材に貼着する工程と、
上記供給リールから繰り出される上記テープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部を検出する工程と、
上記終端表示部の検出に基いて上記供給リールから繰り出されたテープ状部材の終端部分を切断する工程と、
切断された上記テープ状部材の終端部分に新たな供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部分を接続する工程と、
上記終端表示部の検出に基いて上記テープ状部材の終端部分を切断するときに、上記テープ状部材の終端表示部から外れた部分が切断されるよう上記テープ状部材を位置決めする工程と
を具備したことを特徴とするテープ状部材の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はテープ状部材を構成する剥離テープに接着された接着テープを所定長さに切断して被接着部材に貼着するテープ状部材の貼着装置及び貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルに代表されるフラットパネルディスプレイなどの製造工程においては、被接着部材としてのガラス製の基板の側部上面に設けられた端子部にＴＣＰ（Tape Carrier Package）を、μｍ単位の直径の金属粒子を含有する熱硬化性の樹脂によって形成された粘着性を有する異方性導電部材からなる接着テープによって貼着する工程がある。
【０００３】
上記接着テープは、上記ＴＣＰを上記基板の側部上面の端子部に貼着する前に、基板の側部上面に所定の長さに切断されて貼着される。接着テープの一側面には、この接着テープとでテープ状部材を形成する剥離テープが貼着されていて、接着テープはこの剥離テープとともに供給リールに巻装されている。
【０００４】
基板の側部上面にＴＣＰを接着テープによって貼着する場合、まず、剥離テープとともに供給リールから繰り出された接着テープを剥離テープに接着された状態で所定長さに切断する。このときの接着テープの切断長さは、上記基板の側部上面に設けられた端子部に対応する長さに設定される。
【０００５】
ついで、所定長さに切断された接着テープは、その切断された部分が基板の端子部が設けられた一側部の上面に対向するよう上記供給リールから上記剥離テープとともに引き出されて位置決めされる。上記基板は水平方向に駆動されるステージ上に載置されていて、端子部が設けられた一側部がバックアップツール上に対向位置するよう位置決めされる。
【０００６】
基板が位置決めされると、上記バックアップツールの上方に上下駆動可能に配置されたヒータを有する加圧ツールを下降させ、接着テープの所定の長さに切断された部分を、上記基板に加圧加熱して貼着する。つまり、接着テープは基板の一側部上面に仮圧着される。そして、仮圧着された接着テープには上記ＴＣＰが仮圧着されてから本圧着される。
【０００７】
このようにして接着テープの貼着作業が繰り返して行われると、上記供給リールに巻装されたテープ状部材がなくなるから、使い終わった供給リールは新たな供給リールに交換される。
【０００８】
供給リールの交換はつぎのように行われていた。まず、先に使用されていた供給リールの残量が少なくなると、テープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部がセンサによって検出される。
【０００９】
終端表示部がセンサによって検出されると、その検出に基いてテープ状部材の終端部分がカッタによって切断される。ついで、切断されたテープ状部材の終端部分と、つぎに使用される新たな供給リールに巻装されたテープ状部材の先端部分を、上記カッタの近くに配置された接続部で熱圧着などの手段で接続する。
【００１０】
それによって、先に使用されていた供給リールのテープ状部材の終端部分につぎの供給リールに巻装されたテープ状部材を連続させて繰り出すことができるから、供給リールの交換作業を能率よく行なうことができるということになる。特許文献１にはこのようにして供給リールを交換することが示されている。
【特許文献１】特開２００３−３１８２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、テープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部は、終端部分の他の部分とセンサによって区分して検出することができるようにするため、テープ状部材を形成する透明な剥離テープを着色して上記終端表示部としている。通常、終端表示部はテープ状部材の終端部分に数十ｃｍの長さにわたって形成されている。
【００１２】
そのため、センサがテープ状部材の終端表示部を検出し、その検出に基いてテープ状部材の終端部分をカッタによって切断すると、カッタは剥離テープの着色された終端表示部をその中途部で切断するようになる。
【００１３】
そして、終端表示部をカッタによって切断すると、このカッタの近くに配置された接続部によって上記剥離テープの終端表示部につぎの供給リールに巻装されたテープ状部材に剥離テープが接続されることになる。
【００１４】
しかしながら、剥離テープの着色された終端表示部は、その着色などによって剥離テープの着色されていない部分と表面の材質が異なってしまう。そのため、剥離テープの着色された終端表示部と剥離テープの着色されていない部分の接続が確実に行われず、剥離してしまうということがある。
【００１５】
テープ状部材の接続箇所が剥離すると、新たな供給リールに巻装されたテープ状部材を引き出して貼着装置のガイドローラなどの送り順路に沿って挿通し直さなければならないから、その作業に多くの手間が掛かるということがあり、その結果、装置の稼働率を大きく低下させるということになる。
【００１６】
この発明は、テープ状部材の終端表示部を検出して先の供給リールのテープ状部材の終端部と、つぎの供給リールのテープ状部材の先端部を接続する場合、上記終端表示部を接続部分から外れるようにすることで、互いのテープ状部材を十分な強度で確実に接続することができるようにしたテープ状部材の貼着装置及び貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明は、剥離テープに接着テープが設けられたテープ状部材を搬送し、上記接着テープを所定長さに切断して被接着部材に貼着するテープ状部材の貼着装置であって、
上記テープ状部材が巻装された複数の供給リールを有する供給手段と、
この供給手段の１つの供給リールから繰り出される上記テープ状部材の接着テープを所定長さに切断して上記被接着部材に貼着する貼着手段と、
この貼着手段によって上記被接着部材に上記接着テープが貼着されて除去された剥離テープを巻き取る巻き取り手段と、
上記供給手段の上記１つの供給リールから上記テープ状部材が繰り出されることで、このテープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部を検出する検出手段と、
この検出手段の検出に基いて上記１つの供給リールから繰り出されたテープ状部材の終端部分を切断する切断手段と、
この切断手段によって切断された上記テープ状部材の終端部分に上記供給手段の他の供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部分を接続する接続手段と、
上記検出手段の検出に基いて上記供給手段の１つの供給リールから繰り出された上記テープ状部材の終端部分を上記切断手段によって切断するときに、上記終端部分の上記終端表示部から外れた部分が上記切断手段によって切断されるよう位置決めする制御手段と
を具備したことを特徴とするテープ状部材の貼着装置にある。
【００１８】
上記制御手段は、上記検出手段の検出に基いて上記テープ状部材を上記１つの供給リールに巻き戻して位置決めすることが好ましい。
【００１９】
この発明は、剥離テープに接着テープが設けられたテープ状部材を搬送し、上記接着テープを所定長さに切断して被接着部材に貼着するテープ状部材の貼着方法であって、
供給リールに巻装された上記テープ状部材を繰り出して巻き取りリールに巻き取る工程と、
上記テープ状部材の上記供給リールと上記巻き取りリールの間に位置する部分の上記接着テープを上記被接着部材に貼着する工程と、
上記供給リールから繰り出される上記テープ状部材の終端部分に設けられた終端表示部を検出する工程と、
上記終端表示部の検出に基いて上記供給リールから繰り出されたテープ状部材の終端部分を切断する工程と、
切断された上記テープ状部材の終端部分に新たな供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部分を接続する工程と、
上記終端表示部の検出に基いて上記テープ状部材の終端部分を切断するときに、上記テープ状部材の終端表示部から外れた部分が切断されるよう上記テープ状部材を位置決めする工程と
を具備したことを特徴とするテープ状部材の貼着方法にある。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、テープ状部材の終端表示部の検出に基いて終端部分を切断する際、テープ状部材の終端部分の終端表示部から外れた部位を切断する。それによって、新たな供給リールのテープ状部材の先端部分は、先のテープ状部材の終端部分の終端表示部から外れた箇所に接続されるから、これらのテープ状部材を剥離しないよう十分な強度で確実に接続することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１はこの発明の一実施の形態に係るテープ状部材１の貼着装置を示し、この貼着装置は基板ステージ５を備えている。この基板ステージ５はベース６を有し、このベース６の上面にＸ駆動源６ａ、Ｙ駆動源６ｂ及びθ駆動源６ｃによってＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されるテーブル７が設けられている。
【００２３】
上記テープ状部材１は透明樹脂からなる剥離テープ２と、この剥離テープ２に貼着された両面粘着性の異方性導電部材からなる接着テープ３によって形成されている。  
上記テーブル７上には、被接着部材としての液晶ディスプレイパネルなどの基板Ｗが供給されて真空吸着される。この基板Ｗの上面の一側部には図示しない多数の端子が所定間隔で設けられている。
【００２４】
上記基板Ｗの端子が設けられた側部上面には、後述するように所定の長さに切断された上記テープ状部材１の接着テープ３が貼着される。そして、基板Ｗの側面には上記接着テープ３によって図示しないＴＣＰなどの電子部品が接続されるようになっている。
【００２５】
上記テープ状部材１は供給手段８から繰り出されるようになっている。この供給手段８は図２に示すようにカセット９を備えている。このカセット９は取付け軸１１に複数の供給リール、この実施の形態では第１乃至第４の４つの供給リール１２ａ〜１２ｄが所定間隔で設けられている。各供給リール１２ａ〜１２ｄには上記テープ状部材１が巻装されている。
【００２６】
上記取付け軸１１の一端部は支持部材１３に設けられた軸受部１４に着脱可能かつ回転可能に支持される。上記支持部材１３は可動テーブル１５の一端部上面に立設されている。上記可動テーブル１５はガイドテーブル１６の上面に矢印Ｙで示す方向に移動可能に設けられていて、その上面の他端部には回転モータ１７が設けられている。
【００２７】
上記取付け軸１１の一端部には、その端面に開口して断面が矩形状の係合孔１１ａが形成されている。上記取付け軸１１の一端部を上記軸受部１４に挿通支持すると、上記係合孔１１ａに上記回転モータ１７の回転軸１８の先端に設けられた矩形軸部１８ａが着脱可能に嵌合する。それによって、上記取付け軸１１は上記回転モータ１７の回転軸１８とともに回転するようになっている。
【００２８】
上記可動テーブル１５の他端部側の端面にはねじ軸２０が螺合されている。このねじ軸２０は上記ガイドテーブル１６に設けられた第１の送りモータ１９によって矢印Ｙ方向に往復駆動される。
【００２９】
上記カセット９に設けられた４つの供給リール１２ａ〜１２ｄのうち、最初に第１の供給リール１２ａに巻装されたテープ状部材１が繰り出され、つぎに第２の供給リール１２ｂのテープ状部材１が繰り出されるようになっている。そして、第１の供給リール１２ａから繰り出されたテープ状部材１は図１に示す一対のガイドローラ２１にガイドされて巻き取り手段である、巻き取りリール２２に巻き取られるようになっている。
【００３０】
テープ状部材１の一対のガイドローラ２１にガイドされた部分は、上記テーブル７に載置された上記基板Ｗの側辺部の上方に平行に対向して走行するようになっている。基板Ｗの側辺部の上面には複数の端子が所定間隔で設けられた端子部に形成されている。
【００３１】
テープ状部材１が第１の供給リール１２ａから繰り出されるとき、この第１の供給リール１２ａは第１の送りモータ１９によって位置決めされる。つまり、第１の供給リール１２ａから繰り出されたテープ状部材１がガイドローラ２１に対して垂直方向に傾くことなくガイドされるよう図２の矢印Ｙで示す方向に位置決めされる。そのときの第１の供給リール１２ａの位置を繰り出し位置とする。
【００３２】
なお、第２乃至第４の供給リール１２ｂ〜１２ｄも、これら供給リールからテープ状部材１を繰り出すときに第１の供給リール１２ａと同様、順次供給位置に位置決めされる。それによって、第１乃至第４の供給リール１２ａ〜１２ｄからそれぞれテープ状部材１を円滑に引き出すことができる。
【００３３】
上記テーブル７の上方にはヒータ２３ａを有する加圧ツール２３が上下駆動機構２４によって上下駆動可能に設けられている。上記テープ状部材１の接着テープ３は、後述する切断ユニット３３によって所定長さに切断され、所定長さに切断された切断部分３ａが上記加圧ツール２３の下方に位置決めされる。
【００３４】
接着テープ３の切断部分３ａが基板Ｗの上方に位置決めされると、上記加圧ツール２３が下降して接着テープ３の切断部分３ａが上記基板Ｗの側辺部の端子が設けられた上面に加圧加熱された仮接着される。その後、上記剥離テープ２が図示しない離型ローラによって基板Ｗに接着された接着テープ３から剥離され、その剥離テープ２だけが上記巻き取りリール２２に巻き取られるようになっている。
【００３５】
上記テープ状部材１の搬送は送り装置３０によって行なわれる。この送り装置３０は剥離テープ２を挟持可能に形成されたチャック３１を有する。このチャック３１は図示しないガイド体によって回転不能にガイドされ、サーボモータなどの第２の送りモータ３２ｂによって回転駆動される駆動ねじ３２ａが螺合されている。したがって、駆動ねじ３２ａが回転駆動されれば上記チャック３１が直線駆動されるようになっている。
【００３６】
上記チャック３１が剥離テープ２を挟持した状態で上記駆動ねじ３２ａを回転駆動し、このチャック３１を図１に矢印Ｘで示す方向へ駆動すれば、上記剥離テープ２とともに接着テープ３を矢印方向へ繰り出し、その切断部分３ａを加圧ツール２３の下方に位置決めできるようになっている。
【００３７】
上記カセット９の取付け軸１１に設けられた４つの供給リール１２ａ〜１２ｄは回転モータ１７によって回転駆動される。上記巻き取りリール２２は巻き取りモータ３６によって回転駆動される。それによって、４つの供給リール１２ａ〜１２ｄのうちの、第１の供給リール１２ａから繰り出されたテープ状部材１の接着テープ３が除去された剥離テープ２が上記巻き取りリール２２によって巻き取られるようになっている。
【００３８】
上記回転モータ１７、第１の送りモータ１９、第２の送りモータ３２ｂ及び巻き取りモータ３６は図３に示す制御装置３７によって後述するように駆動が制御される。
【００３９】
上記テープ状部材１の接着テープ３は基板Ｗよりも搬送方向上流側において、上記切断ユニット３３によって所定の長さに切断される。この切断ユニット３３は、カッタ３４と剥離機構３５から構成されている。
【００４０】
上記カッタ３４は、テープ状部材１の第１の供給リール１２ａから繰り出されて水平に走行する部分の下方に先端を対向させて配置されていて、図示しない駆動機構によって上下方向に駆動可能となっている。上記剥離機構３５は、上記カッタ３４よりもテープ状部材１の走行方向下流側にテープ状部材１の下方に対向して配置されている。
【００４１】
搬送されるテープ状部材１の上面側には、上記カッタ３４と剥離機構３５とに対向して保持ブロック２６が配設されている。この保持ブロック２６には、剥離テープ２を介して上記接着テープ３を押圧する押圧部材２７がスライド可能に設けられている。この押圧部材２７は図示せぬシリンダなどによって所定のタイミングで駆動される。  
なお、保持ブロック２６にはその下面に図示しない複数の吸引孔が開口形成されていて、テープ状部材１の剥離テープ２を吸着保持できるようになっている。
【００４２】
上記押圧部材２７の下方には、テープ状部材１を介して上記剥離機構３５の剥離ヘッド３８が対向して配置されている。この剥離ヘッド３８はベース板３９に取り付けられている。このベース板３９には粘着テープ４１が巻回された供給リール４２が設けられ、この粘着テープ４１は上記剥離ヘッド３８の上面に沿って走行して巻き取りリール４３に巻き取られるようになっている。
【００４３】
上記ベース板３９は図示しないシリンダによって上下駆動される。ベース板３９が上昇方向に駆動されると、押圧部材２７によって接着テープ３の一対の切断線３ｂによって切断された箇所が押し下げられる。上記切断線３ｂの形成は、上記カッタ３４が上昇方向に駆動され、接着テープ３の上記保持ブロック２６の下面に対向する部分に突き当たることで行われる。なお、そのとき剥離テープ２は切断されない。
【００４４】
それによって、接着テープ３の上記カッタ３４によって切断された部分３ｃが剥離ヘッド３８の粘着テープ４１に押し付けられるから、その部分３ｃが剥離テープ２から剥離される。つまり、接着テープ３は、基板Ｗに貼着される所定長さの両端部分が上記カッタ３４によって切断され、その切断された部分３ｃが上記剥離機構３５によって除去されてから、上記所定の長さとなった切断部分３ａが上記加圧ツール２３によって基板Ｗの端子に貼着されることになる。
【００４５】
上記供給手段８の複数の供給リール１２ａ〜１２ｄのうちの、たとえば第１の供給リール１２ａから繰り出されるテープ状部材１が終端部分になると、図４に示すようにこの終端部分に設けられた終端表示部１ａが図１に示す検出手段としての光学式のセンサ４５によって他の部分との透過光量の違いによって検出される。センサ４５は、上記カッタ３４よりもテープ状部材１の送り方向上流側、この実施の形態では上流側に位置する一方のガイドローラ２１の近くで上記終端表示部１ａを検出するよう設けられている。
【００４６】
上記センサ４５の検出信号は上記制御装置３７に出力される。この制御装置３７はセンサ４５の検出に基いて上記供給手段８の回転モータ１７の駆動を後述するように制御し、第１の供給リール１２ａにテープ状部材１を巻き戻すようになっている。
【００４７】
上記終端表示部１ａは、図４に示すように上記テープ状部材１の終端部分の剥離テープ２に接着テープ３が貼着されていない部分を所定の長さで着色することで形成されている。なお、上記テープ状部材１の終端部分には終端表示部１ａの下流側と上流側の両方に剥離テープ２から接着テープ３が除去された除去部分２ａ，２ｂが設けられている。
【００４８】
なお、図示はしないが、上記テープ状部材１の終端部分に、剥離テープ２を着色して終端表示部１ａを形成したが、剥離テープ２の終端部分に剥離テープ２と同じ材質のリーダテープを接続し、そのリーダテープに着色若しくは異なる色のテープを接続して終端表示部１ａを形成するようにしてもよい。
【００４９】
図１に示すように、上記供給手段８の近くには各供給リール１２ａ〜１２ｄの１つからから繰り出された上記テープ状部材１の離型テープ２を吸引吸着して保持する吸着部材４６が設けられている。
【００５０】
上記テープ状部材１の上記吸着部材４６によって保持された部分よりもわずかに上流側の部分には、その部分を切断するカッタ４７が図示しないシリンダなどの駆動手段によって上記テープ状部材１の面に対して接離する方向及び接離する方向に対して交差する水平方向に駆動可能に設けられている。なお、テープ状部材１の上記カッタ４７によって切断される部分は保持部材４７ａによって保持されるようになっている。
【００５１】
上記カッタ４７は上記テープ状部材１の保持部材４７ａによって保持された終端部分の上記終端表示部１ａから外れた部分を切断する。つまり、上記センサ４５が終端表示部１ａの先端を検知し、その検出信号が制御装置３７に出力されると、その時点で基板Ｗの側部上面に対向位置する接着テープ３が基板Ｗに接着された後、上記制御装置３７は上記供給手段８の回転モータ１７を、上記第１の供給リール１２ａが上記テープ状部材１を巻き戻す方向に作動させる。
【００５２】
このときの、上記供給リール１２ａによって上記テープ状部材１を巻き戻す長さは、上記テープ状部材１の剥離テープ２の終端表示部１ａが設けられていない、この終端表示部１ａよりも下流側の部分２ａが上記保持部材４７ａに対向する位置まで巻き戻すようになっている。
【００５３】
つまり、センサ４５によって終端表示部１ａの先端が検出されれば、その検出に基いて制御装置３７はその先端位置を認識できるから、その認識に基いて上述したようにテープ状部材１を所定の位置まで巻き戻すことができる。
【００５４】
そして、第１の供給リール１２ａにテープ状部材１が巻き戻されると、図５（ａ）に示すように上記カッタ４７が実線の位置から鎖線の位置まで作動して上記テープ状部材１の剥離テープ２の終端表示部１ａよりも下流側の除去部分２ａが切断される。切断後、図５（ｂ）に示すようにテープ状部材１の切断部よりも下流側の部分は上記吸着部材４６の吸着面４６ａに吸着保持された状態となる。
【００５５】
なお、テープ状部材１の上記吸着部材４６の吸着面４６ａに吸着保持された部分よりも上流側に位置する部分は上記吸着部材４６から大きく突出していないから起立状態を維持できるが、上記保持部材４７ａによって吸着保持して起立状態を確実に維持するようにしてもよい。
【００５６】
このようにして剥離テープ２が切断されると、上記供給手段８の第１の送りモータ１９が駆動され、カセット９の第２の供給リール１２ｂがそれまで第１の供給リール１２ａが位置決めされていた位置、つまり供給位置に駆動される。
【００５７】
第２の供給リール１２ｂが供給位置に位置決めされると、図５（ｂ）に示すように引き出しクランパ４８が矢印で示すように実線の位置から鎖線の位置まで下降方向に駆動され、第２の供給リール１２ｂからテープ状部材１の先端部分、つまり剥離テープ２の接着テープ３が設けられていない先端部分を挟持して引き出す。
【００５８】
そして、引き出したテープ状部材１の先端部分を上記カッタ４７によって切断された部分、つまり上記保持部材４７ａに対応する、上記剥離テープ２の終端表示部１ａが形成されていない部分に重なるよう位置決めされる。
【００５９】
上記カッタ４７が水平方向に駆動されて上記保持部材４７ａに対向する位置から退避させられた後、その位置には図５（ｃ）に示すように接続手段としての熱圧着部材４９が上記カッタ４７に代わって位置決めされる。この熱圧着部材４９の加圧面には複数の加圧突起４９ａが設けられている。
【００６０】
上記引き出しクランパ４８によって上記第２の供給リール１２ｂから剥離テープ２の先端部分が引き出され、その部分が第１の供給リール１２ａから引き出された剥離テープ２のカッタ４７によって切断された部分に対向するよう位置決めされると、上記熱圧着部材４９が実線で示す位置から鎖線で示すように上記保持部材４７ａに接近する方向に駆動される。それによって、第１の供給リール１２ａの剥離テープ２の終端部分に、つぎに繰り出される第２の供給リール１２ａの剥離テープ２の先端部分が接続されることになる。
【００６１】
このようにして、第２の供給リール１２ｂのテープ状部材１がすでに繰り出されたテープ状部材１に接続されれば、第２の供給リール１２ｂのテープ状部材１を、すでに繰り出されたテープ状部材１に連続して送ることができる。つまり、第２の供給リール１２ｂに巻装されたテープ状部材１を、貼着装置のガイドローラ２１やチャック３１或いは切断ユニット３３など、複数の部分に手作業で挿通せずにすむから、作業性を向上させることができる。
【００６２】
テープ状部材１の繰り出しを、第１の供給リール１２ａから第２の供給リール１２ｂに変更する際、第１の供給リール１２ａから繰り出されたテープ状部材１の終端部分の終端表示部１ａを第１の供給リール１２ａに巻き戻し、その終端部分の終端表示部１ａから外れた部分、つまり終端表示部１ａよりも下流側の部分に、第２の供給リール１２ｂから繰り出されたテープ状部材１の先端部分を接続するようにした。
【００６３】
テープ状部材１の終端部分の終端表示部１ａから外れた部分と、テープ状部材１の接着テープ３が貼着されていない先端部分はともに同じ材質の剥離テープ２である。そのため、上記熱圧着部材４９によって各リール１２ａ，１２ｂの剥離テープ２を、容易に剥離すことのない十分な強度で確実に接続することができる。
【００６４】
上記一実施の形態で、テープ状部材の終端表示部をセンサによって検出したならば、その検出に基いてテープ状部材の終端部分の終端表示部よりも下流側の部分を吸着部材の吸着面に対向するよう位置決めしたが、図４に２ｂで示すように終端表示部１ａよりもさらに上流側に剥離テープ２に終端表示部が形成されていない除去部分がある場合には、終端表示部１ａをセンサによって検出したならば、その検出に基いてテープ状部材１を巻き戻さずに、繰り出して剥離テープ２の上記除去部分２ｂを保持部材４７ａに対向させ、その部分２ｂにつぎの供給リールから繰り出されたテープ状部材１の先端部分を接続するようにしてもよい。
【００６５】
また、テープ状部材の終端部分を切断したり、切断された終端部分につぎの供給リールから繰り出されたテープ状部材の先端部分を接続するための構造は上記一実施の形態に例示したものだけに限られず、切断や接続が同じように行えれば、他の構造を適用しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の一実施の形態を示すテープ状部材の貼着装置の概略的構成図。
【図２】複数の供給リールが設けられた供給手段の側面図。
【図３】制御系統のブロック図。
【図４】第１の供給リールから引き出されたテープ状部材の終端表示部が設けられた終端部分の説明図。
【図５】供給リールからすでに繰り出されたテープ状部材の終端部分に、つぎの供給リールから引き出されたテープ状部材の先端部分を接続する手順を順次示した説明図。
【符号の説明】
【００６７】
１…テープ状部材、２…剥離テープ、３…接着テープ、８…供給手段、１２ａ〜１２ｄ…第１乃至第４の供給リール（供給手段）、２２…巻き取りリール（巻き取り手段）、２３…加圧ツール（貼着手段）、３７…制御装置（制御手段）、４５…センサ（検出手段）、４７…カッタ（切断手段）、４９…熱圧着部材（接続手段）。
【図１】
2010056150.tif 000003
【図２】
2010056150.tif 000004
【図３】
2010056150.tif 000005
【図４】
2010056150.tif 000006
【図５】
2010056150.tif 000007