(57)【要約】【課題】本発明は、ロープの端部をフック装置側に固定して巻き上げ及び巻き下げを行うことができるとともに、吊り下げられたときの傾きを抑制することが可能なフック装置を提供することを目的とする。【解決手段】フック装置１は、フック１０が固定された一対の本体板１１,１２（本体部）と、一対の本体板１１,１２に設けられ、機体側シーブ１０２から延びるロープＲが掛け回されるフック側シーブ１３と、ロープＲの端部をロープソケット１４を介して本体板１１,１２に固定するためのソケット用回動軸２４（固定部）と、ソケット用回動軸２４からロープソケット１４を介して機体側シーブ１０２に向かって延びるロープＲが、フック側シーブ１３のシーブ用回動軸２３（回転中心軸）から離れる方向に相対移動することを規制するガイド１５（第１ガイド部）と、を備える。【選択図】図３
2010222094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体側に設けられた機体側シーブを介して、巻き上げ及び巻き下げ可能に吊り下ろされるフック装置において、
フックが固定された本体部と、
当該本体部に設けられ、機体側から延びるロープが掛け回されるフック側シーブと、
前記ロープの端部を前記本体部に固定するための固定部と、
前記固定部から前記機体側シーブに向かって延びる前記ロープが、前記フック側シーブの中心から離れる方向に相対移動することを規制する第１ガイド部と、
を備えるフック装置。
【請求項２】
前記固定部から前記機体側シーブに向かって延びる前記ロープが、前記フック側シーブの中心に近づく方向に相対移動することを規制する第２ガイド部を備える、
請求項１に記載のフック装置。
【請求項３】
前記第１ガイド部は、凹状の屈曲面を有し、当該屈曲面の谷部を前記ロープに当接させて、前記ロープの移動を規制する
請求項１又は２に記載のフック装置。
【請求項４】
前記第１ガイド部は、前記フック側シーブの回転軸と平行な軸回りに回動可能に前記本体部に設けられており、回動方向における所定の位置で前記本体部に対して固定することが可能である
請求項１〜３のいずれか一項に記載のフック装置。
【請求項５】
前記本体部は、一対の板状部材を有して構成されており、
前記第１ガイド部は、当該一対の板状部材に挟まれた空間に設けられている
請求項１〜４のいずれか一項に記載のフック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーン作業に使用されるフック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレーン作業に使用されるフック装置として、特許文献１に記載のものが知られている。
このフック装置は、ホイール式クレーンに搭載されたものである。このホイール式クレーンにおいては、当該フック装置を吊り下げるためのロープを巻き上げることで、当該フック装置を水平に近い所定の角度まで傾けてブームの先端に格納することが可能である。
具体的には、特許文献１の図３及び図４に示すように、フック装置としての主フック（１０）の巻き上げ時に、主フック上面（１０ａ）が主フック格納金具（３）の当り面（１１ｂ）に当接し、フック上面（１０ａ）と当り面（１１ｂ）とが密着した状態から、主フック巻上げ力が格納金具（３）に押し上げ回動力として加えられるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第２５８５９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来のフック装置では、図８に示すように、ロープＲの端部をフック装置２００側の固定部２００ａに固定した場合（即ち、フック装置２００側のロープＲの掛け数が奇数となる場合）は、当該固定部２００ａに作用する力により、掛け数が偶数となるように吊られた状態に比べて、フック装置２００が傾くという問題があった。
この場合、フック装置２００を巻き上げるときに、当該フック装置２００と格納金具２０１との適切な連結が妨げられるため、フック装置２００又は格納金具２０１の破損や、格納されたフック装置２００の位置ずれが起こりやすくなり問題となる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、ロープの端部をフック装置側に固定して巻き上げ及び巻き下げを行った場合（即ち、奇数掛けでの使用時）、傾きを抑制することが可能なフック装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフック装置における第１の特徴は、機体側に設けられた機体側シーブを介して、巻き上げ及び巻き下げ可能に吊り下ろされるフック装置において、フックが固定された本体部と、当該本体部に設けられ、機体側から延びるロープが掛け回されるフック側シーブと、前記ロープの端部を前記本体部に固定するための固定部と、前記固定部から前記機体側シーブに向かって延びる前記ロープが、前記フック側シーブの中心から離れる方向に相対移動することを規制する第１ガイド部と、を備えることである。
【０００７】
この構成によると、固定部から機体側シーブに向かって延びるロープの、フック側シーブの中心から離れる方向への移動が、第１ガイド部により規制される。これにより、固定部に対して、フック装置を傾斜させる方向に力が作用することを抑制することができる。
したがって、ロープの端部をフック装置側の固定部に固定して巻き上げ及び巻き下げを行った場合、吊り下げられたフック装置の傾きを抑制することが可能になる。
【０００８】
また、本発明に係るフック装置における第２の特徴は、前記固定部から前記機体側シーブに向かって延びる前記ロープが、前記フック側シーブの中心に近づく方向に相対移動することを規制する第２ガイド部を備えることである。
【０００９】
この構成によると、第２ガイド部により、固定部から機体側シーブに向かって延びるロープが、フック側シーブの中心に近づく方向へ移動することが規制されるので、第２ガイド部とともに前記第１ガイド部を備えることで、ロープを所定の範囲内で確実に保持することが可能になる。これにより、ロープが所定の位置から外れてしまうことなどを防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係るフック装置における第３の特徴は、前記第１ガイド部は、凹状の屈曲面を有し、当該屈曲面の谷部を前記ロープに当接させて、前記ロープの移動を規制することである。
【００１１】
この構成によると、凹状の屈曲面によりロープを安定して支持することができる。
【００１２】
また、本発明に係るフック装置における第４の特徴は、前記第１ガイド部は、前記フック側シーブの回転軸と平行な軸回りに回動可能に前記本体部に設けられており、回動方向における所定の位置で前記本体部に対して固定することが可能であることである。
【００１３】
この構成によると、第１ガイド部を回動させることにより、ロープの端部を本体部に対して固定するためのスペースを確保することができるため、ロープの端部を容易に本体部に対して固定することができる。
【００１４】
また、本発明に係るフック装置における第５の特徴は、前記本体部は、一対の板状部材を有して構成されており、前記第１ガイド部は、当該一対の板状部材に挟まれた空間に設けられていることである。
【００１５】
この構成によると、一対の板状部材に挟まれた空間から第１ガイド部がはみ出ることで、フック装置の昇降動作や格納動作の際に、当該第１ガイド部が、フック装置の周りに存在する他の部材等と干渉してしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロープの端部をフック装置側の固定部に固定して巻き上げ及び巻き下げを行った場合、吊り下げられたフック装置の傾きを抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るフック装置を示す図。
【図２】図１に示すフック装置を矢印Ａ方向から見た図。
【図３】図１に示すフック装置の拡大図。
【図４】図２に示すフック装置の拡大図。
【図５】図１に示すフック装置におけるガイドを示す図。
【図６】従来のフック装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
＜フック装置１の吊り下げ状態の概要＞
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るフック装置１は、クレーンのブーム１０１の先端から吊り下げられる。ブーム１０１の先端（機体側）には、機体側シーブ１０２が設けられ、フック装置１には、フック側シーブ１３が設けられている。クレーンの上部旋回体（図示せず）にはウインチが設けられており、当該ウインチから延びるロープＲが当該機体側シーブ１０２及びフック側シーブ１３に掛け回されて、当該ロープＲの端部がフック装置１に固定されている。また、ブーム１０１の先端にはフック装置１を格納するための格納金具１０３が回動自在に吊り下げられている。
そして、ウインチでロープＲを巻き上げることにより、フック装置１を上昇させ、当該フック装置１の上端部を、格納金具１０３に連結させる。更に、ウインチでロープＲを巻き上げることにより、フック装置１は、格納金具１０３とともに、当該格納金具１０３の回動軸１０３ａを中心に、フック装置１の本体板１１,１２（本体部）の長手方向がブーム１０１の軸方向と略平行になる位置まで揺動する。これにより、フック装置１がブーム１０１の先端に格納される。
【００２０】
以下の説明においては、フック装置１の本体板１１,１２の長手方向（図１及び図２における矢印Ｘ方向）を「装置上下方向」、フック側シーブ１３の回動軸と平行な方向（図２における矢印Ｚ方向）を「装置幅方向」、装置上下方向と垂直で、且つ、装置幅方向と垂直な方向（図１における矢印Ｙ方向）を「装置前後方向」という。尚、装置上下方向において、矢印Ｘ１で示す方向を上方、矢印Ｘ２で示す方向を下方、装置前後方向において、矢印Ｙ１で示す方向を前方、矢印Ｙ２で示す方向を後方とする。
【００２１】
＜フック装置１の概略構成＞
図１及び図２に示すように、このフック装置１は、フック１０と、一対の本体板１１,１２と、フック側シーブ１３と、ロープＲを本体板１１,１２に固定するためのソケット用回動軸２４（固定部）と、本体板１１,１２に対して回動自在に設けられたガイド１５（第１ガイド部）とを備えている。
一対の本体板１１,１２は、互いに平行に配置されており、互いに複数のボルトで所定の間隔を空けて固定されている。そして、当該一対の本体板１１,１２の間で、フック１０の基端を回動自在に挟み込んでいる。即ち、一対の本体板１１,１２には、装置幅方向Ｚと平行に延びるフック用回動軸２０の両端が回動自在に固定されており、当該フック用回動軸２０の中央から、フック１０が吊り下げられている。当該フック用回動軸２０は、本体板１１,１２の下端近傍部における装置前後方向Ｙ中央に配置されている。また、フック１０は、フック用回動軸２０と直交する方向に延びる軸回りに回動自在となるように、フック用回動軸２０に対して設けられている。
【００２２】
尚、本体板１１,１２の長手方向が鉛直方向を向いた姿勢で、フック装置１を上昇させることにより、当該フック装置１を格納金具１０３と適切に連結し、当該フック装置１を所定の位置に格納することができる。
【００２３】
次に、各部の構成の詳細を、図３及び図４を用いて説明する。尚、図３においては、本体板１１を一部切り欠いて示す。
【００２４】
＜フック側シーブ１３の構成＞
一対の本体板１１,１２の間には、フック側シーブ１３が回動自在に挟み込まれている。即ち、フック側シーブ１３のシーブ用回動軸２３の両端が一対の本体板１１,１２に固定されている。このシーブ用回動軸２３は、装置前後方向Ｙにおける、本体板１１,１２の中央に、フック用回動軸２０と平行に配置されている。
フック側シーブ１３は、３つのシーブ１３ａ,１３ｂ,１３ｃを有して構成され、シーブ１３ａに、機体側から延びるロープＲ（図において一点鎖線で示す）が掛け回されている。また、当該フック側シーブ１３は、装置幅方向Ｚにおいて、一方の本体板１２に近接した位置に設けられている。即ち、フック側シーブ１３は、装置幅方向Ｚにおいて、当該フック側シーブ１３の中心位置が、一対の本体板１１,１２の中央位置からずれて、一方の本体板１２に近づくように配置されている。
【００２５】
＜ロープ端部の固定部の構成＞
一対の本体板１１,１２には、ロープソケット１４を回動自在に取り付けるためのソケット用回動軸２４の両端が固定されている。このソケット用回動軸２４は、装置上下方向Ｘにおけるシーブ用回動軸２３とフック用回動軸２０との中間で、且つ、装置前後方向Ｙの中央から前方にずれた位置に、装置幅方向Ｚと平行に配置されている。
また、一方の本体板１１には、ソケット用回動軸２４を支持するためのブラケット１６が固定されている。当該ブラケット１６は、本体板１１に固定された連結板１６ａと、連結板１６ａに固定されて本体板１１と平行に連結板１６ａよりも上方に延びる支持板１６ｂとからなる。支持板１６ｂには、ソケット用回動軸２４が挿入される貫通孔が形成されている。また、支持板１６ｂは、装置幅方向Ｚにおいて、フック側シーブ１３が配置される範囲とは異なる位置（即ち、上方にフック側シーブ１３が存在しない位置）に配置されている。具体的には、支持板１６ｂは、ソケット用回動軸２４における本体板１１の近傍を支持するように配置されている。
ロープソケット１４は、下端部が二股に分かれており、当該二股部分をそれぞれ貫通する貫通孔が形成されている。そして、ロープソケット１４は、当該二股部分をそれぞれ貫通する貫通孔と、支持板１６ｂの貫通孔とが同軸となるように、支持板１６ｂを当該二股部分で挟んで配置されている。そして、ロープソケット１４の二股部分の貫通孔及び支持板１６ｂの貫通孔をソケット用回動軸２４が貫通している。
【００２６】
ロープソケット１４には、ロープＲの先端部が固定されている。具体的には、ロープソケット１４には、下端部に近づくほど径が大きくなる貫通孔が形成されており、当該貫通孔の小径側からロープＲの先端を挿入し、当該貫通孔内で、当該ロープＲを先細り形状の楔体に巻きつけて、小径側からロープＲの先端が延出される。この場合、楔体が当該貫通孔の小径側に押し込まれることにより、ロープソケット１４からのロープＲの抜けが防止される。
【００２７】
＜ガイド１５の構成＞
ガイド１５の構成を、図３〜図５を用いて説明する。
図５はガイド１５の形状を示す図である。図５（ａ）は、ガイド１５のワイヤー押さえ部５４を上方から見た図である。図５（ｂ）は、図３に示すガイド１５を抜き出して示す図である。図５（ｃ）は、図４に示すガイド１５を抜き出して示す図である。
【００２８】
図３及び図４に示すように、一対の本体板１１,１２には、ガイド１５を回動自在に取り付けるためのガイド用回動軸２５の両端が固定されている。このガイド用回動軸２５は、装置前後方向Ｙにおいて、ソケット用回動軸２４よりも、本体板１１,１２の前方の縁部に近い位置に、装置幅方向Ｚと平行に配置されている。
図４に示すように、ガイド１５は、装置幅方向Ｚから見て概略弓形状に形成されており、一対の本体板１１,１２の間において、ガイド用回動軸２５を中心に回動自在に設けられている。尚、後述するように、ガイド１５は複数の部材により構成されるが、当該複数の部材は、それぞれ、溶接により互いに接合されている。
【００２９】
図５に示すように、ガイド１５は、ガイド用回動軸２５が挿通される円筒状の基端円筒軸部５１と、当該基端円筒軸部５１に一端を固定されフック側シーブ１３を径方向外側から覆うシーブカバー部５２と、シーブカバー部５２の他端において基端円筒軸部５１と平行に設けられた中間円筒軸部５３と、当該中間円筒軸部５３から延びるワイヤー押さえ部５４とを有している。
【００３０】
シーブカバー部５２は、基端円筒軸部５１と中間円筒軸部５３との間を連結するように配置された第１連結板５２ａと、当該第１連結板５２ａの縁部に連結する円弧状の板状カバー５２ｂと、第１連結板５２ａの縁部に沿うように基端円筒軸部５１と板状カバー５２ｂとの間を連結する第２連結板５２ｃとを有している。
第１連結板５２ａは、基端円筒軸部５１の軸と垂直に配置されている。また、第１連結板５２ａと板状カバー５２ｂとは互いに直交するように配置されている。また、第２連結板５２ｃは、基端円筒軸部５１と平行に配置され、且つ、第１連結板５２ａ及び板状カバー５２ｂと直交するように配置されている。
そして、ガイド１５を基端円筒軸部５１を中心に回動させ、装置幅方向Ｚから見て中間円筒軸部５３と基端円筒軸部５１とを結ぶ直線が、本体板１１,１２の長手方向と平行になったとき（以下、この位置を「ガイド固定位置」という）に、板状カバー５２ｂは、フック側シーブ１３の外周に沿う位置に配置される。
【００３１】
ワイヤー押さえ部５４は、Ｕ字状に湾曲した板からなるＵ字板５４ａと、当該Ｕ字板５４ａと中間円筒軸部５３とを連結する第３連結板５４ｂと、当該第３連結板５４ｂの両側に設けられた一対の補強板５４ｃとを有している。
第３連結板５４ｂは、中間円筒軸部５３の軸と直交するように、当該中間円筒軸部５３の一端近傍の外周面に固定されている。
Ｕ字板５４ａは、ガイド１５がガイド固定位置にあるときに、ブラケット１６の支持板１６ｂの真上（装置前後方向Ｙ及び装置幅方向Ｚにおいて支持板１６ｂと同位置）に位置するように、第３連結板５４ｂの先端に設けられている。尚、当該Ｕ字板５４ａは、ガイド１５がガイド固定位置にあるとき、当該Ｕ字板５４ａにおけるＵ字状の溝が、上方（Ｘ１方向）に行くにつれやや前方（Ｙ１方向）に傾くように第３連結板５４ｂに固定されている。
尚、ガイド１５がガイド固定位置にあるときに、当該Ｕ字状の溝が装置上下方向Ｘと平行に延びるように、Ｕ字板５４ａが配置されていてもよい。
一対の補強板５４ｃは、第３連結板５４ｂと直交するように配置され、Ｕ字板５４ａ、第３連結板５４ｂ、及び中間円筒軸部５３のそれぞれと連結する。
【００３２】
また、本体板１１,１２には、ガイド１５がガイド固定位置にあるときに、中間円筒軸部５３の軸穴と同軸となるガイド固定用貫通孔１１ａ,１２ａが形成されている（図４参照）。
当該ガイド固定用貫通孔１１ａ,１２ａ及び中間円筒軸部５３の軸穴に固定ピン６０を挿入することで、ガイド１５が本体板１１,１２に対して回動しないように固定することができる。
【００３３】
尚、本実施形態においては、本体板１１の装置幅方向Ｚ中央側を向く面にロック部材６１が着脱自在に取り付けられている。当該ロック部材６１は、ガイド１５の補強板５４ｃに前方から当接する位置に、本体板１１を貫通するボルト６２の軸をねじ込むことにより、本体板１１に対して固定されている。これにより、ガイド１５における中間円筒軸部５３よりも先端側（即ち、Ｕ字板５４ａに近い位置）を、前方からロック部材６１で支持することができる。
【００３４】
フック装置１を用いた作業時において、ガイド１５はガイド固定位置に配置され、当該ガイド固定用貫通孔１１ａ,１２ａ及び中間円筒軸部５３の軸穴に固定ピン６０が挿入されるとともに、ロック部材６１が本体板１１に取り付けられた状態で保持される。
一方、ロープＲをフック装置１に取り付ける際、又は、ロープＲをフック装置１から取り外す際には、固定ピン６０及びロック部材６１を取り外し、ガイド１５を回動可能とする。これにより、図３にて二点差線で示すように、ガイド１５をシーブ用回動軸２３から離れるように回動することで、フック装置１におけるブラケット１６の上方を広く開放することができる。これにより、フック装置１へのロープソケット１４の着脱を容易に行うことが可能になる。
【００３５】
＜ガイド１５によるロープＲの支持＞
ガイド１５がガイド固定位置で固定されたとき、ガイド１５は、ロープＲにおけるロープソケット１４から機体側シーブ１０２に延びる部分（図３及び図４において符号Ｒａで示す部分。以下、ロープ端近傍部Ｒａという）を支持する。
具体的には、ガイド１５は、Ｕ字板５４ａの凹状のＵ字面（屈曲面）Ｓの底面（谷部）で、ロープ端近傍部Ｒａに当接し、当該ロープ端近傍部Ｒａの前方（Ｙ１方向）への移動を拘束する。即ち、ガイド１５がガイド固定位置で固定されることにより、ソケット用回動軸２４を回動中心とした、シーブ用回動軸２３から離れる方向への、ロープ端近傍部Ｒａの回動（図３において矢印Ｒ１で示す方向への回動）が拘束される。
【００３６】
尚、当該ロープ端近傍部Ｒａの、後方（Ｙ２方向）への移動、即ち、ソケット用回動軸２４を回動中心とした図３における矢印Ｒ２で示す方向への回動は、一対の本体板１１,１２を挟みこんで固定するためのボルトの軸１７（第２ガイド部）により拘束される。
【００３７】
（本実施形態の効果）
（１）
以上説明したように、本実施形態に係るフック装置１は、クレーンのブーム１０１（機体側）に設けられた機体側シーブ１０２を介して、巻き上げ及び巻き下げ可能に吊り下ろされている。
当該フック装置１は、フック１０が固定された一対の本体板１１,１２（本体部）と、一対の本体板１１,１２に設けられ、機体側シーブ１０２から延びるロープＲが掛け回されるフック側シーブ１３と、ロープＲの端部をロープソケット１４を介して本体板１１,１２に固定するためのソケット用回動軸２４（固定部）と、ソケット用回動軸２４からロープソケット１４を介して機体側シーブ１０２に向かって延びるロープＲが、フック側シーブ１３のシーブ用回動軸２３（回転中心軸）から離れる方向に相対移動することを規制するガイド１５（第１ガイド部）と、を備える。
【００３８】
この構成によると、ソケット用回動軸２４からロープソケット１４を介して機体側シーブ１０２に向かって延びるロープＲの、シーブ用回動軸２３から離れる方向への移動が、ガイド１５により規制される。これにより、ソケット用回動軸２４に対して、フック装置１を傾斜させる方向に力が作用することを抑制することができる。
この場合、本体板１１の長手方向と鉛直方向とが略平行になるようにフック装置１の姿勢を保つことができるため、当該フック装置１を巻き上げて、格納金具１０３との適切な連結を行うことができる。結果として、フック装置１又は格納金具１０３の破損や、格納されたフック装置１の位置ずれを防止することができる。
【００３９】
（２）
また、フック装置１は、ソケット用回動軸２４から機体側シーブ１０２に向かって延びるロープＲが、フック側シーブ１３のシーブ用回動軸２３に近づく方向に相対移動することを規制するボルト軸１７（第２ガイド部）を備える。
【００４０】
この構成によると、ソケット用回動軸２４からロープソケット１４を介して機体側シーブ１０２に向かって延びるロープＲが、シーブ用回動軸２３に近づく方向へ移動することを防ぐことができるので、ロープＲの移動を所定の範囲内で確実に規制することが可能である。
【００４１】
尚、本実施形態においては、Ｕ字板５４ａとボルト軸１７とで囲まれた領域を通過するように配置されたロープＲが、Ｕ字板５４ａとボルト軸１７との隙間を通って当該領域から外れない程度に、ボルト軸１７とＵ字板５４ａとが近接するように設けられている。これにより、ロープＲの移動をＵ字板５４ａとボルト軸１７とで確実に規制することができる。
【００４２】
また、ボルト軸１７は、一対の本体板１１,１２を固定するためのボルトの軸であるため、別途ロープＲの移動を規制するための部材を設置する必要はない。そのため、フック装置１を簡易な構成とすることができる。
【００４３】
（３）
また、フック装置１におけるガイド１５（第１ガイド部）は、Ｕ字状に屈曲した凹状のＵ字面Ｓ（屈曲面）を有し、当該Ｕ字面Ｓの底面（谷部）をロープＲに当接させて、ロープＲの移動を規制する。
【００４４】
この構成によると、ロープＲが装置幅方向Ｚにずれることを規制することができ、当該ロープＲを安定して支持することができる。
【００４５】
尚、Ｕ字板５４ａのＵ字面ＳでロープＲの移動を規制する場合に限らず、例えば、Ｕ字板５４ａに変えてＶ字状に屈曲した板を用い、当該板のＶ字面でロープＲの移動を規制してもよい。
【００４６】
（４）
フック装置１におけるガイド１５（第１ガイド部）は、シーブ用回動軸２３と平行なガイド用回動軸２５回りに回動可能に一対の本体板１１,１２に設けられている。
そして、ガイド１５は、回動方向におけるガイド固定位置（所定の位置）で一対の本体板１１,１２に対して固定することが可能である。
【００４７】
この構成によると、ガイド１５を回動させて、ガイド固定位置とは異なる位置に移動させることで、ブラケット１６の上方を広く開放することができる。これにより、ロープＲの端部に設けられたロープソケット１４を容易に本体板１１,１２に対して固定することができる。
【００４８】
（５）
フック装置１は、フック１０の基端を挟むように設けられた一対の本体板１１,１２（板状部材）を有して構成されている。尚、本体板１１,１２には、フック１０の基端がフック用回動軸２０を介して固定されている。
そして、ガイド固定位置にあるガイド１５（第１ガイド部）は、当該一対の本体板１１,１２に挟まれた空間に設けられている。尚、フック側シーブ１３、ロープソケット１４、ブラケット１６、及びフック装置１側のロープＲの端部などについても、一対の本体板１１,１２に挟まれた空間に設けられている。
即ち、装置幅方向Ｚから見て、ガイド固定位置にあるガイド１５、フック側シーブ１３、ロープソケット１４、ブラケット１６、及びフック装置１側のロープＲの端部などは、本体板１１,１２に覆われている。
【００４９】
この構成によると、ガイド１５、フック側シーブ１３、ロープソケット１４、ブラケット１６、及びフック装置１側のロープＲの端部などが、本体板１１,１２一対の本体板１１,１２に挟まれた空間からはみ出ることで、フック装置１の昇降動作や格納動作の際に、フック装置１の周りに存在する他の部材等と干渉してしまうことを防止できる。例えば、ロープソケット１４が、本体板１１,１２の側面からはみ出す事で、吊り荷に引っかかって破損したり、ガイド１５が本体板１１,１２の上方にはみ出ることで格納金具１０３とフック装置１との連結が妨げられてしまうことを防止できる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、クレーン作業時に荷を昇降するためのフック装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    フック装置
１０  フック
１１,１２  本体板（本体部）
１３  フック側シーブ
１４  ロープソケット
１７  ボルト軸（第２ガイド部）
２４  ソケット用回動軸（固定部）
１５  ガイド（第１ガイド部）
１０１  ブーム
１０２  機体側シーブ
【図１】
2010222094.tif 000003
【図２】
2010222094.tif 000004
【図３】
2010222094.tif 000005
【図４】
2010222094.tif 000006
【図５】
2010222094.tif 000007
【図６】
2010222094.tif 000008