(57)【要約】【課題】製紙工業において従来使用されなかった製紙スラッジ及び排水スラッジを製紙原料として再使用できるように製紙スラッジ及び排水スラッジの歩留まりを高めた紙又は板紙の製造方法を提供する。【解決手段】紙又は板紙の製造方法であって、（ａ）パルプスラリーに製紙スラッジを配合し混合し、（ｂ）セルロース分解酵素、好ましくはセルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼを含む酵素組成物を添加し、（ｃ）叩解処理を行ない、（ｄ）紙又は板紙を抄造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又は板紙の製造方法であって、
（ａ）パルプスラリーに製紙スラッジを配合し混合し、（ｂ）セルロース分解酵素を含む酵素組成物を添加し、（ｃ）叩解処理を行ない、（ｄ）紙又は板紙を抄造することを特徴とする紙又は板紙の製造方法。
【請求項２】
セルロース分解酵素が、セルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼである請求項１記載の紙又は板紙の製造方法。
【請求項３】
ヘミセルラーゼがキシラナーゼである請求項１又は２のいずれかに記載の紙又は板紙の製造方法。
【請求項４】
酵素組成物が、セルラーゼとヘミセルラーゼとエステラーゼを含む請求項１記載の紙又は板紙の製造方法。
【請求項５】
酵素組成物が、クリソスポリウム・ラクノウェンス・ガーグ２７Ｋ（寄託番号ＶＫＭＦ−３５００Ｄ）の分離培養物を含むことを特徴とする請求項１記載の紙又は板紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙スラッジを含む紙及び板紙の製造方法に関するものである。更に詳しくは製紙スラッジを製紙用原料として再利用するために製紙スラッジの歩留まり改善方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源、省エネルギー、公害防止の立場から古紙の再利用は増加の一途をたどり、ますます再利用が促進される状況にある。例えば、段ボール紙を製造するためには、回収・再生繊維を原料として使用することがより頻繁になっており、回収・再生するごとに、原料の品質は低下している。そこで、十分な機械的特性レベルを得るために、パルプのリファイニング（叩解）が一般に行われている。一方、リサイクルと共に製紙工程及び排水処理工程から排出される製紙スラッジあるいは排水スラッジの処理が課題となっている。製紙スラッジは主として微細繊維や填料、ヘミセルロース、スターチ、ロジン、カリミョウバン、ホットメルト（通常は粘着物や粘着性物質と称される）のような化学物質、有機物が含まれる。製紙スラッジは、従来、焼却や埋め立てて処理されてきたが、近年、これらの、製紙原料の一部としての使用が進められている。
【０００３】
製紙スラッジを製紙原料としてパルプに配合して紙あるいは板紙を製造する場合、微細であるためにその歩留まりが低いうえに、パルプスラリー中に均一に分散されないと紙質が低下し紙力の低下をもたらす。また、パルプスラリーの濾水性が低下し、抄速の低下や乾燥速度の低下による操業への障害がある。そこで、種々の改善策が提案されてきた。例えば、製紙スラッジを順次セルロース分解酵素、カチオン系ポリマー、アニオン系ポリマーで処理する方法（特許文献１）、酵素で製紙スラッジを処理し、次いでパルプと混合して紙又は板紙を抄造する方法（特許文献２）等がある。しかし、依然として十分に満足しうる製紙スラッジの歩留まりを得るような紙及び板紙の製造方法は得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９２８８９号公報
【特許文献２】特表２００５−５３６６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紙及び板紙の製造過程で生じる製紙スラッジは主として微細繊維や填料を含む他、製紙原料中の夾雑物やパルプ由来の樹脂分等があり、これを製紙原料としてパルプに配合して紙あるいは板紙を製造する場合、パルプスラリーの濾水性の低下及び抄速の低下、紙力の低下等の障害がある。本発明は、製紙スラッジを配合した紙及び板紙の製造において、上記の障害等をなくし、製紙スラッジの製紙用原料としての利用を促進するための効率的、効果的な紙及び板紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決すべく、製紙スラッジを配合した紙及び板紙の製造方法について鋭意検討を重ねた結果、パルプスラリーに製紙スラッジを配合し、酵素処理、叩解処理、抄造を行うことによって、パルプスラリー中での製紙スラッジの均一な分散と定着が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、紙又は板紙の製造方法であって、（ａ）パルプスラリーに製紙スラッジを配合し混合し、（ｂ）セルロース分解酵素を含む酵素組成物を添加し、（ｃ）叩解処理を行ない、（ｄ）紙又は板紙を抄造することを特徴とする紙又は板紙の製造方法である。セルロース分解酵素は、セルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼが好ましく、ヘミセルラーゼはキシラナーゼがより好ましい。また、酵素組成物がセルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びエステラーゼを含むことでより本発明の効果が発揮される。
【０００８】
本発明の紙又は板紙の製造方法におけるパルプスラリーは、紙又は板紙の製造に用いられる原料になるパルプであれば、特に限定されるものではなく、例えば広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）及びその漂白物（ＬＢＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）及びその漂白物（ＮＢＫＰ）、グラインドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、新聞や雑誌及びチラシ等の回収古紙あるいはその脱墨古紙、段ボール古紙等が挙げられる。これらの１種以上を用いるものである。パルプスラリーの濃度は、特に限定されるものではないが、通常１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量％である。
【０００９】
本発明で用いる製紙スラッジは、紙又は板紙の製造において古紙・損紙回収工程、離解工程から抄紙工程、最終の巻き取り工程に至るまでの全ての紙又は板紙の製造工程でのパルプや微細繊維等、紙又は板紙の製造で用いられる原料を含む分離除去物及びろ過分離物である。例えば、古紙・損紙回収工程、離解工程や精選工程のスクリーンやクリーナー、調成工程や抄紙工程のクリーナーやシックナー及び白水回収工程のポリディスクフィルターやシックナー等で分離除去及びろ過分離された未叩解パルプや微細繊維、填料（例えばクレイ、タルク、炭酸カルシウム、ベントナイト、シリカ等）、ピッチやホットメルト等の粘着性有機物、デンプン及びその加工あるいは変性物、ロジン等のサイズ剤、工程内の無機系スケール（例えばシリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等）及びこれらの混合物などがあげられる。
【００１０】
本発明におけるパルプスラリーと製紙スラッジは、パルプの叩解処理を行う前に配合、混合される。その混合箇所は特に限定されるものではなく、例えば古紙を用いる場合、パルパーで古紙を離解し、クリーナーで夾雑物を除去した後、得られたパルプスラリーを貯留チェストに入れ、撹拌下、製紙スラッジを投入、混合して製紙スラッジを配合したパルプスラリーが得られる。製紙スラッジの配合量は、特に限定されるものではないが、通常０．５％〜２０％（対パルプ）を目安として配合される。
【００１１】
パルプスラリーに製紙スラッジを配合、混合した後、叩解処理を行う前に酵素組成物が添加される。製紙スラッジを配合したパルプスラリーへの酵素組成物の添加は、叩解処理を行う前であれば、その添加、混合箇所は特に限定されるものではない。例えば、パルプスラリーを貯留チェストに入れ、撹拌下、製紙スラッジを投入、混合して製紙スラッジを配合したパルプスラリーが得られた後に、撹拌下、酵素組成物を添加し混合すればよい。
【００１２】
製紙スラッジ及び酵素組成物を配合したパルプスラリーは、叩解機により叩解処理が行われる。叩解機としては一般にリファイナーが用いられ、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、コニカルリファイナー等がある。酵素組成物を配合したパルプスラリーは叩解処理を受けることにより、酵素の作用によってパルプはフィブリル化が促進されて紙力が向上すると共に、製紙スラッジはフィブリル化されたパルプ間に保持されて歩留まりが向上する。製紙スラッジの歩留まりの向上により、白水中での製紙スラッジが減少し、白水のＣＯＤ負荷も低減され、排水処理負担も低減される。
【００１３】
製紙スラッジ及び酵素組成物を配合したパルプスラリーに叩解処理を行った後、当該パルプに各種添加剤（例えば填料、サイズ剤、濾水向上剤等）を添加して紙料として調成し、通常の抄紙機を用いて紙あるいは板紙が抄造される。
【００１４】
本発明における酵素組成物は、少なくとも１種のセルロース分解酵素を含む酵素である。本発明におけるセルロース分解酵素としては、セルラーゼ、ヘミセルラーゼである。ヘミセルラーゼとしては、キシラナーゼ、ラクターゼ、ガラクタナーゼ、マンナナーゼ、アラビナーゼなどがあり、好ましくキシラナーゼである。
【００１５】
酵素組成物は、セルロース分解酵素としてセルラーゼ及びヘミセルラーゼ、さらにエステラーゼを含むことが好ましい。セルラーゼ及びヘミセルラーゼとエステラーゼの併用により、予想外にも高い叩解促進効果が得られる。本発明で用いられるエステラーゼは、エステル結合を分解する酵素であり、比較的短鎖の低級脂肪酸エステルを分解する非特異的エステラーゼのリパーゼやフェルラ酸エステラーゼ等、比較的長鎖の高級脂肪酸エステルを分解する特異的エステラーゼのリパーゼ、コリンエステラーゼ、アセチルコリンエステラーゼ等がある。中でも低級脂肪酸エステルを分解するリパーゼ、フェルラ酸エステラーゼ等が好ましい。具体的なエステラーゼとして、リパーゼにはリパーゼＡ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）、リパーゼ（商品名、ナガセケムテック（株）製）等があり、フェルラ酸エステラーゼにはフェルラ酸エステラーゼ（試薬）、ペクチナーゼＰＬ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製：ペクチナーゼＰＬ「アマノ」にフェルラ酸エステラーゼが含まれることは平成１９年９月３０日付け大阪府立大学、修士論文「桂皮酸類の水溶性エステル誘導体の酵素合成法に関する研究」に記載されている）等がある。これらのエステラーゼの１種又は１種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
エステラーゼとセルラーゼ及びヘミセルラーゼの比率は特に限定されるものではないが、重量比で「エステラーゼ」：「セルラーゼ及びヘミセルラーゼの合計量」＝５：１〜１：５が目安となる。また、セルラーゼとヘミセルラーゼの比率も同様に「セルラーゼ」：「ヘミセルラーゼ」＝５：１〜１：５が目安となる。具体的なセルラーゼとしては、明治セルラーゼＴＰ（商品名、明治製菓（株）製）、セルライザー（商品名、ナガセケムテック（株）製）、セルクラスト（商品名、ノボザイムズ・ジャパン（株）製）、セルザイム（商品名、ノボザイムズ・ジャパン（株）製）、セルラーゼＡ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）、セルラーゼＴ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）、ヘミセルラーゼとしてはヘミセルラーゼ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）、パルプザイムＨＣ（商品名、ノボザイムズ・ジャパン（株）製）（ヘミセルラーゼの1種であるキシラナーゼ）等がある。さらにセルラーゼ及びヘミセルラーゼを含む酵素として、スミチームＡＣ（商品名、新日本化学工業（株）製）、スミチームＣ（商品名、新日本化学工業（株）製）、ハクファイナーＢＲ−１００（商品名、伯東株式会社製）、ハクファイナーＢＲ−３００（商品名、伯東株式会社製）などが挙げられる。中でもクリソスポリウム・ラクノウェンス・ガーグ２７Ｋ（寄託番号ＶＫＭＦ−３５００Ｄ）の分離培養物から得られる酵素組成物は、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びフェルラ酸エステラーゼを含み、本発明の効果がより発揮され、好ましい。これらのセルラーゼ、ヘミセルラーゼあるいはセルラーゼ及びヘミセルラーゼを含む酵素のそれぞれの１種以上を組み合わせて用いてもよい。その他にペクチナーゼ、プロテアーゼなどのセルロースの繊維成分やエステル以外を分解しうる酵素を含んでいてもよい。本発明の方法に用いる酵素は、入手の経路及び酵素の安定性を考慮して、粉体の形態で入手されるもの、あるいは溶液の形態で入手されるもののいずれの形態で入手されるものでよく、特に限定されるわけではない。
【００１７】
本発明における酵素処理では、粉体の形態の酵素組成物を水で希釈して酵素溶液として使用し、また、液体の形態の酵素組成物ではそのままで使用する、あるいは水で希釈して酵素溶液として使用することが好ましい。本発明における酵素処理は、製紙スラッジを含むパルプスラリーに酵素溶液を添加して行う。本発明は、酵素組成物を添加することにより発明の効果が発揮されるものであり、その添加量を一律に決することはできないが、通常、セルラーゼあるいはヘミセルラーゼとしてパルプ重量当り０．００５〜２％、好ましくは０．０２〜１％を目安にする。セルラーゼ及びヘミセルラーゼを併用する場合は、セルラーゼとヘミセルラーゼの合計量として、パルプ重量当り０．００５〜２％、好ましくは０．０２〜１％である。エステラーゼを併用する場合、セルラーゼとエステラーゼの組合せ、ヘミセルラーゼとエステラーゼの組合せ、セルラーゼとヘミセルラーゼとエステラーゼの組合せにおいて、セルラーゼ単独量あるいはヘミセルラーゼ単独量、セルラーゼとヘミセルラーゼの合計量がそれぞれパルプ重量当り０．００５〜２％、好ましくは０．０２〜１％であれば、エステラーゼが０．００１％以上で相乗効果を発揮する。また、酵素組成物を２％以上添加しても酵素添加量に見合うだけの離解促進効果の向上が小さく、コスト的に不利になる。
【００１８】
本発明における酵素溶液は、酵素処理工程後の濃縮工程でろ液として回収し、ろ液を前記酵素処理工程に返送することにより再使用される。また、酵素処理液の再利用については、再使用する際に回収でロスした分だけ新たに酵素処理液を添加すればよい。そのため、本発明の方法は酵素溶液を再使用できることから、水質汚染等の環境汚染の心配も少なく、更に省エネルギー化及び薬品、排水処理のコストダウンが得られる等のメリットがある。
【００１９】
酵素処理時の温度とｐＨは、用いる酵素が失活しない範囲で、当該酵素の至適温度、至適ｐＨに調整することが望ましい。一般に酵素処理液の温度は２０〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃、ｐＨは３．０〜８．０、好ましくは４．０〜６．５である。
【００２０】
酵素処理時間は、用いる酵素、対象とするパルプあるいは紙料の種類、酵素処理液のｐＨ等により、一律に決することはできないが、通常、０．５〜１０時間である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の方法により、紙力を下げることなく、紙及び板紙の製造工程で生じた製紙スラッジを製紙原料として再利用して紙及び板紙を製造することができ、水質汚染等の環境汚染の心配も少なく、更に省エネルギー化及び薬品、排水処理のコストダウンが得られる等のメリットがある。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、各実施例における％はいずれも重量％であり、パルプスラリーの濃度はいずれも古紙由来のパルプの濃度を指す。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
段ボール古紙及びその製造時の白水回収工程のポリディスクフィルターで生じた製紙スラッジ（固形分３５％：微細繊維、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、ケイ酸カルシウム等を含む）を用いて、酵素処理による製紙スラッジの歩留まり向上及び製紙スラッジを配合した紙の紙力向上試験を行った。
（１）紙料調成
ＪＩＳＰ８２２０−１９９８に準じて離解機に段ボール古紙を絶乾重量として１５０ｇ、水５Ｌを入れ、１０分間、離解して３％のパルプスラリーを調製した。次いで製紙スラッジを製紙スラッジ固形分として１０％（対パルプ）添加し撹拌した後、試験紙料とした。
（２）酵素処理
試験紙料１，０００ｇを２，０００ｍｌビーカーにとり撹拌下、４０℃に保温維持し、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）水溶液：１５ｍｌを添加して１時間酵素処理を行った。酵素処理後、製紙スラッジ配合の３％パルプスラリーの濾水度をカナダ標準ろ水度（フリーネス；ＣＳＦｍｌ）としてＪＩＳＰ８１２１−１９９５に従って測定した。製紙スラッジ配合の３％パルプスラリーのフリーネスは４５２ｍｌであった。
（３）叩解処理
酵素処理した製紙スラッジ配合の３％パルプスラリーをＮｏ．１ろ紙及びブフナーロートにて吸引ろ過して、製紙スラッジ配合の１０％パルプスラリーに濃縮し、当該パルプスラリー：３００ｇをＰＦＩミルに入れて、５０００回転で叩解を行なった。叩解処理後の製紙スラッジ配合のパルプスラリーのフリーネス（ＣＳＦ）をＪＩＳＰ８１２１−１９９５に従って測定した。パルプスラリーのフリーネス（ＣＳＦ）は、叩解の目安となり、叩解の程度が高いほど、叩解前後でのフリーネスの低下が大きく、パルプのフィブリル化が進んだこととなる。同時にろ水の濁度を積分球式濁度計で測定した。
（４）手抄き紙シート作成及び評価
次に叩解処理後の製紙スラッジ配合のパルプスラリーを水で希釈して約０．５％パルプスラリーに調製し、ＪＩＳＰ８２２２−１９９８に従って坪量６０ｇ／ｍ２の手抄きシートを作成した。作成した手抄きシートを用いてＪＩＳＰ８１１２−１９９４に従って破裂強度を測定し、比破裂強度を算出した。比破裂強度が高いほどパルプの叩解が進んだことを示している。結果を表１に示した。
【００２４】
（実施例２）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液６０ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００２５】
（実施例３）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液９０ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００２６】
（実施例４）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液：１５ｍｌに代えて、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液３０ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００２７】
（実施例５）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液６０ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００２８】
（実施例６）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」（商品名、天野エンザイム（株）製）水溶液６０ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００２９】
（実施例７）
実施例３において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液９０ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌ及び０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液７５ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３０】
（実施例８）
実施例３において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液９０ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液４５ｍｌ及び０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液４５ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３１】
（実施例９）
実施例３において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液９０ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液７５ｍｌ及び０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液１５ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３２】
（実施例１０）
実施例７において、０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液７５ｍｌに代えて、０．０１％リパーゼＡ「アマノ」（商品名、天野エンザイム(株)製）水溶液３ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３３】
（実施例１１）
実施例１０において、０．０１％リパーゼＡ「アマノ」（商品名、天野エンザイム(株)製）水溶液３ｍｌに代えて、０．０１％フェルラ酸エステラーゼ（試薬）水溶液３ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３４】
（実施例１２）
実施例１において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌと０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液１５ｍｌと０．１％リパーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌを加えて離解を行った。を加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３５】
（実施例１３）
実施例１２において、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌと０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液１５ｍｌと０．１％リパーゼＡ「アマノ」水溶液１５ｍｌに代えて、０．０１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液を４５ｍｌと０．０１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液４５ｍｌと０．０１％リパーゼＡ「アマノ」水溶液１８ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３６】
（実施例１４）
実施例１３において、０．０１％ヘミセルラーゼＡ「アマノ」水溶液４５ｍｌに代えて、キシラナーゼである０．０１％パルプザイムＨＣ（商品名、ノボザイムズ・ジャパン（株）製）水溶液４５ｍｌを加えて酵素処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３７】
（比較例１）
実施例１において、酵素処理、叩解処理を行わず、手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３８】
（比較例２）
比較例１において、酵素処理を行わないまま、叩解処理を行ない、その後、同様に手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００３９】
（比較例３）
製紙スラッジ配合の３％パルプスラリーをＮｏ１ろ紙及びブフナーロートにて吸引ろ過して、製紙スラッジ配合の１０％パルプスラリーに濃縮し、当該パルプスラリー：３００ｇをＰＦＩミルに入れて、５０００回転で叩解を行なった。叩解処理後の製紙スラッジ配合のパルプスラリーのカナダ標準ろ水度（フリーネス；ＣＳＦｍｌ）をＪＩＳＰ８１２１−１９９５に従って測定した。同時にろ水の濁度を積分球式濁度計で測定した。叩解処理後の製紙スラッジ配合のパルプを純水で希釈して、２％パルプスラリー４００ｇとし、４０℃に保持し、撹拌下、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１６ｍｌ（セルラーゼ添加量２％（対パルプ））を加えて酵素処理を行った。酵素処理後、水で約０．５％パルプスラリーに調製し、ＪＩＳＰ８２２２−１９９８に従って坪量６０ｇ／ｍ２の手抄きシートを作成した。作成した手抄きシートを用いてＪＩＳＰ８１１２−１９９４に従って破裂強度を測定し、比破裂強度を算出した。
【００４０】
（比較例４）
比較例３において、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１６ｍｌに代えて、１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液１６ｍｌを添加して同様に酵素処理を行い、手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００４１】
（比較例５）
比較例３において、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１６ｍｌに代えて、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液８ｍｌと１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液８ｍｌを添加して同様に酵素処理を行い、手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００４２】
（比較例６）
比較例３において、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液１６ｍｌに代えて、１％セルラーゼＡ「アマノ」水溶液８ｍｌと１％ヘミセルラーゼ「アマノ」水溶液８ｍｌと１％リパーゼＡ「アマノ」水溶液８ｍｌを添加して同様に酵素処理を行い、手抄きシート作成、紙力測定を行った。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１の実施例１〜実施例１４と比較例１及び比較例２のフリーネスを比較して叩解前に酵素組成物を添加することによりパルプのフィブリル化が進んでいることが分かる。実施例１〜実施例１４のろ水濁度は、比較例１〜６のろ水濁度と比べて５００ｐｐｍ以下となり製紙スラッジの歩留まり・定着が改善されることが分かる。また、実施例１〜実施例１４の手抄きシートの比破裂強度は比較例１〜６の手抄きシートの比破裂強度と比べて、８．１％〜２０．９％の強度向上を示し、セルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼによる酵素処理、若しくはセルラーゼ及び／又はヘミセルラーゼとエステラーゼを併用した酵素処理を行った後、叩解処理を行うことで製紙スラッジの歩留まり向上と製紙スラッジを配合しても破裂強度を維持するだけでなく、強度の向上が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、製紙工程で生じた製紙スラッジ及び排水処理工程で生じた排水スラッジを製紙用原料として再利用を促進するために有益である。