(57)【要約】【課題】リサイクル性に優れ、かつ、反りや反射膜の腐食性が小さく、透明性や表面潤滑性、長期保存安定性等の種々の特性に優れる硬化物を与えることができる光ディスク用硬化性樹脂組成物、及び、それを硬化して得られる硬化物を提供する。【解決手段】基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、（ａ）重合性成分、（ｂ）光重合開始剤及び（ｃ）紫外線吸収剤を含有し、上記（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでいてもよく、上記（ｃ）紫外線吸収剤の含有量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０３〜０．４重量部である光ディスク用硬化性樹脂組成物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、
該樹脂組成物は、（ａ）重合性成分、（ｂ）光重合開始剤及び（ｃ）紫外線吸収剤を含有し、
該（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでいてもよく、
該（ｃ）紫外線吸収剤の含有量は、該（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０３〜０．４重量部であることを特徴とする光ディスク用硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、
該樹脂組成物は、（ａ）重合性成分及び（ｂ）光重合開始剤を含有し、かつ
該樹脂組成物の厚さ１００μｍにおける、（Ａ）４００ｎｍ、（Ｂ）３８０ｎｍ及び（Ｃ）３６０ｎｍでの光線透過率が、各々、（Ａ）８５％以上、（Ｂ）３５〜８５％、（Ｃ）０．１〜５０％であり、
該（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでいてもよい
ことを特徴とする光ディスク用硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記オリゴマー及び／又はポリマーは、下記式（１）：
【化１】
2010238320.tif 000008
（式中、Ｒ１は、同一又は異なって、炭素数２〜８のアルキレン基を表す。Ｒ２は、水素原子又はメチル基を表す。ｍは、正の整数である。）で表される繰り返し単位を有するビニル系重合体を含有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる
ことを特徴とする硬化物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層を有する
ことを特徴とする光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク用硬化性樹脂組成物、その硬化物及び光ディスクに関する。より詳しくは、ブルーレイディスク等の光ディスクに用いられる硬化性の樹脂組成物及びその硬化物、並びに、その樹脂組成物を用いてなる光ディスクに関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、情報技術の発展により、音楽、画像、映像等の膨大なデジタル情報を長期間保存するための高密度大容量の光記録媒体（光ディスク）が要求されている。例えば、高画質のデジタルハイビジョン放送が始まったことで、フルハイビジョン対応の高画質で大画面の液晶やプラズマテレビが普及されるようになったが、従来の光記録媒体であるＤＶＤ（digital versatile disc）では記録容量が小さく、高品位の動画像を長時間録画することができなかった。そこで、高密度大容量の光記録媒体の新規格として、青色レーザー光で情報を記録・再生するブルーレイディスクが開発され、販売されるようになった。
【０００３】
この新規格では、光記録媒体の大容量化のために波長４０５ｎｍの青色レーザー光を採用し、記録・再生光学系対物レンズ（光学レンズ）の開口数（ＮＡ）を０．８５に大きくして、記録・再生時のレーザービームスポット径をＤＶＤの約０．４４倍まで小さく、また信号が記録されるトラックピッチ（間隔）を約０．４３倍に狭くすることにより、ＤＶＤの約５倍以上もの大容量化が実現されている。
【０００４】
一般に、光ディスクには、レーザー入射側から見てディスク表面に、傷やホコリからの保護として透明な保護層（カバー層）が施されている。保護層の厚み（保護層の高さ；ディスク表面と信号の記録面との距離）は、ＤＶＤでは約６００μｍであったが、ブルーレイディスクでは、高ＮＡ化を実現するために約１００μｍと大幅に薄くなっており、これにより、ディスクの反り等による傾きで生じるレーザー光スポットの歪（ボケ）が抑えられ、信頼性の高い記録・再生が実現されるようになっている。
【０００５】
このような光ディスクの保護層等に用いられる樹脂組成物に関し、例えば、特許文献１には、ウレタン（メタ）アクリレートと、特定構造のジ（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリレートとを含む組成物が、低揮発性でリサイクル使用が容易である旨が記載され、実施例では、更に重合開始剤を含む組成物が開示されている。また、特許文献２には、特定のウレタン（メタ）アクリレート化合物（Ａ）、特定の（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）、光重合開始剤及び紫外線吸収剤とを含有する紫外線硬化性組成物の硬化物とすれば、反りが少なく、表面硬度及び透明性に優れた光透過層が得られる旨が開示されており、実施例では、紫外線吸収剤の含有量が、（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して５．２重量部である形態のみが開示されている。更に、特許文献３には、ウレタン（メタ）アクリレート、特定構造を有する（メタ）アクリレートを２種、光重合開始剤及びアミノエーテル光安定剤を含有する硬化性組成物を用いれば、外部の温度変化及び湿度変化に対して反りの変化が小さく、かつ耐光性に優れた光透過層が得られる旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１６５００号公報（第２〜３、１８頁等）
【特許文献２】特開２００６−２４４５７９号公報（第２、４、１２頁等）
【特許文献３】特開２００７−２１３７４４号公報（第２〜３頁等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、種々の光ディスク用の樹脂組成物が開発されている。
ここで、光ディスクを構成する保護層の厚みにムラがあると情報の記録・再生に影響を及ぼすため、保護層の厚みには均一性が求められており、厚みを±３μｍ内に制御する必要がある。１００μｍ±３μｍを超えると、球面収差が大きくなり、情報の記録・再生に影響を及ぼしたり、また再生・記録装置への出し入れが容易ではなくなるため、初期の厚さのばらつきは小さいことが望まれる。また、保存時に許容範囲（補正可能な範囲）を超えた反りが発生すると、光ディスクへの正確なデータ記録や再生ができなくなったり、再生・記録装置への出し入れが容易ではなくなるため、長期にわたって光ディスクの反りが小さいことや、保護層の厚みが変化しないことが望まれる。
【０００８】
また保護層の形成方法としては、主に、ポリカーボネート製のシートを紫外線硬化型の接着剤で貼り合わせるシート接着法と、紫外線硬化型の樹脂をスピンコートで塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させるスピンコート法との２つの手法があるが、現在はコストの面からスピンコート法が主流になっている。しかし、用いた大半の樹脂がスピンコート時に基板からはみ出す（保護層に用いることができない）ため、使用されなかった樹脂を再利用すること（リサイクル）が必要となる。
【０００９】
しかしながら、従来の樹脂組成物にはこれらの特性を充分に両立できるものは未だない。例えば、特許文献１に記載された技術では、使用する成分の揮発によって樹脂の粘度上昇を防止することができるものの、保護層の硬化時に照射される紫外線が基板外に僅かに漏れることによって、（リサイクルされる）樹脂の硬化が進行し、その結果、樹脂の粘度上昇を導き、リサイクル性が低下するという課題を有している。また、特許文献２には、リサイクル性、長期保存安定性（光ディスクの反りが小さいこと、保護層の厚さが変化しないこと）、反射膜の腐食性及び表面潤滑性については何ら検討されていない。更に、特許文献２の樹脂組成物は、加熱しても硬化しにくいうえ、その硬化物についても表面潤滑性、腐食性、長期保存安定性等の硬化物物性が充分ではない。また、特許文献３に記載の技術では、光ディスクの表面の潤滑性が充分でなく傷がついたりするため、この点において工夫の余地があった。
【００１０】
本発明は、上記現状に鑑み、リサイクル性に優れ、かつ、反りや反射膜の腐食性が小さく、透明性や表面潤滑性、長期保存安定性等の種々の特性に優れる硬化物を与えることができる光ディスク用硬化性樹脂組成物、及び、それを硬化して得られる硬化物、並びに、このような樹脂組成物を硬化させてなる層を有する光ディスクを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、ブルーレイディスク等の高容量光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物について種々検討したところ、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーと、重合開始剤とを必須とし、かつ、（ｉ）特定量の紫外線吸収剤を含む形態や、（ｉｉ）樹脂組成物の特定波長での光線透過率が特定された形態とすることにより、リサイクル性に優れる樹脂組成物となることを見いだした。また、このような樹脂組成物の硬化物は、反射膜の腐食性が小さく、かつ透明性や耐スクラッチ性、表面潤滑性及び長期保存安定性等の種々の特性に優れることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到した。また、このような樹脂組成物が、ブルーレイディスク等の高容量光ディスクにおける保護層等に特に有用なものとなることを見いだし、本発明に到達したものである。
なお、本発明において、反りが小さいとは、初期の反りが小さいことのみならず、長期安定性を確認する耐熱試験（加熱促進試験）時においても反りが増加しない（小さい）ことを意味し、長期保存安定性に優れるとは、初期の又は加熱促進試験時の低反り性（反りが小さいこと）や残膜性に優れることを意味する。
【００１２】
すなわち本発明は、基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、上記樹脂組成物は、（ａ）重合性成分、（ｂ）光重合開始剤及び（ｃ）紫外線吸収剤を含有し、上記（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでいてもよく、上記（ｃ）紫外線吸収剤の含有量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０３〜０．４重量部である光ディスク用硬化性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明はまた、基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられる硬化性樹脂組成物であって、上記樹脂組成物は、（ａ）重合性成分及び（ｂ）光重合開始剤を含有し、かつ上記樹脂組成物の厚さ１００μｍにおける、（Ａ）４００ｎｍ、（Ｂ）３８０ｎｍ及び（Ｃ）３６０ｎｍでの光線透過率が、各々、（Ａ）８５％以上、（Ｂ）３５〜８５％、（Ｃ）０．１〜５０％であり、上記（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでいてもよい光ディスク用硬化性樹脂組成物でもある。
【００１４】
本発明は更に、上記光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物でもある。
本発明はそして、上記光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層を有する光ディスクでもある。
以下に本発明を詳述する。
【００１５】
本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう。）は、基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有する光ディスクに用いられるものである。このような光ディスクは、基板、反射膜及び保護層を必須とする光ディスクである限り、更に他の機能層を有するものであってもよく、これらの各層の間に他の機能層を有するものであってもよい。
【００１６】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物は、下記形態（ｉ）及び（ｉｉ）のいずれか又は両方を満たすものである。なお、いずれの形態であっても、必須成分は各々１種又は２種以上使用でき、本発明の作用効果を損なわない限り、他の成分を更に含有していてもよい。
形態（ｉ）：（ａ）重合性成分、（ｂ）光重合開始剤及び（ｃ）紫外線吸収剤を必須成分として含み、該（ａ）成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有する、オリゴマー及び／又はポリマーを必須とし、更に、重合性モノマーを含んでもよいものであって、かつ該（ｃ）紫外線吸収剤の含有量が、該（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０３〜０．４重量部である形態。
形態（ｉｉ）：上記（ａ）及び（ｂ）成分を必須成分として含有し、かつ該樹脂組成物の厚さ１００μｍにおける４００ｎｍ、３８０ｎｍ及び３６０ｎｍでの光線透過率が、各々、８５％以上、３５〜８５％及び０．１〜５０％となる形態。
本明細書中、「（ａ）成分の合計量」とは、上記オリゴマー及び／又はポリマーに加えて、後述する重合性モノマーを含む場合は、当該オリゴマー及び／又はポリマーと、重合性モノマーとの合計量を意味し、重合性モノマーを含まない場合は、当該オリゴマー及び／又はポリマーの合計量のみを意味する。
【００１７】
上記形態（ｉ）及び（ｉｉ）の樹脂組成物において、（ａ）重合性成分は、ラジカル重合性基及び／又はイオン重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマーを必須とするが、該オリゴマー及び／又はポリマーとは、ラジカル重合性基及びイオン重合性基のうちの少なくとも１以上を有するオリゴマー、並びに／又は、ラジカル重合性基及びイオン重合性基のうちの少なくとも１以上を有するポリマーであることを意味し、熱、紫外線、電子線、ガンマー線等の活性エネルギー線により硬化するものである。具体的には、ラジカル重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマー、イオン重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマー、並びに、ラジカル重合性基とイオン重合性基とを併せ持つオリゴマー及び／又はポリマーが挙げられる。
【００１８】
上記ラジカル重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマーとしては、例えば、多塩基酸又はその無水物酸と、多価アルコールと、（メタ）アクリル酸との反応で得られるポリエステル（メタ）アクリレート；多価アルコールと、有機ポリイソシアネートと、水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応で得られるウレタンポリ（メタ）アクリレート；ポリシロキサンと（メタ）アクリル酸との反応によって得られるポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；ポリアミドと（メタ）アクリル酸との反応によって得られるポリアミドポリ（メタ）アクリレート；ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類等とカチオン重合性化合物との反応によって得られる（メタ）アクリロイル基ペンダントポリマー等が好ましく使用される。
【００１９】
上記多塩基酸又はその無水物酸としては、飽和化合物又は不飽和化合物のいずれであってもよく、例えば、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸等の他、これらの無水物酸が挙げられる。
上記多価アルコールとしては、飽和化合物又は不飽和化合物のいずれであってもよく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールベンゼン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。
上記有機ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記カチオン重合性化合物としては、例えば、ビニルエーテル類、アルキレンオキサイド類、グリシジルエーテル類等が挙げられる。
【００２０】
上記イオン重合性基を有するオリゴマー及び／又はポリマーとしては、例えば、少なくとも１個の芳香族核（芳香族環）を有する多価フェノール又はそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロロヒドリンとの反応によって得られるノボラック型エポキシ樹脂類（例えば、フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラック型エポキシ樹脂、臭素フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂等）、トリスフェノールメタントリグリジルエーテル等の芳香族エポキシ樹脂；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ＥＨＰＥ−３１５０（商品名、ダイセル化学工業社製）等の脂環式エポキシ樹脂；多価アルコール又はそのアルキレンサイド付加体と、エピクロロヒドリンとの反応によって得られる脂肪族エポキシ樹脂；ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類等と、ラジカル又はアニオン重合性化合物との反応によって得られるビニルエーテル基ペンダントポリマー；エチル−３−（メタ）アクリロキシオキセタン等の脂環式エーテル含有（メタ）アクリル酸エステル類等と、ラジカル又はアニオン重合性化合物との反応によって得られる脂環式エーテルペンダントポリマー等が好ましく使用される。
【００２１】
上記多価フェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール化合物等が挙げられる。
上記アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。
上記多価アルコールとしては、上述した化合物等が挙げられる。
上記ラジカル又はアニオン重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、ビニル化合物類等が挙げられる。
【００２２】
上記ラジカル重合性基とイオン重合性基とを併せ持つオリゴマー及び／又はポリマーとしては、例えば、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応で得られるエポキシポリ（メタ）アクリレート；該エポキシ（メタ）アクリレートと多塩基酸無水物との反応で得られるカルボン酸変性エポキシ（メタ）アクリレート等が好ましく使用される。
上記エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、ポリブタンジエン変性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラックエポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂等が挙げられる。
上記多塩基酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
【００２３】
上述した化合物の中では、特に、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基ペンダントポリマー、エポキシ樹脂、ビニルエーテル基ペンダントポリマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートが好適である。
【００２４】
上記オリゴマー及び／又はポリマーとしてはまた、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー及び／又はポリマーを用いることも好適である。このようなポリマーとしては、例えば、下記式（１）：  
【００２５】
【化１】
2010238320.tif 000002
【００２６】
（式中、Ｒ１は、同一又は異なって、炭素数２〜８のアルキレン基を表す。Ｒ２は、水素原子又はメチル基を表す。ｍは、正の整数である。）で表される繰り返し単位を有するビニル系重合体が好適であり、これにより、硬化物の硬度や低反り性をより向上することができる。このように、上記オリゴマー及び／又はポリマーが、上記式（１）で表される繰り返し単位を有するビニル系重合体を含む形態もまた、本発明の好適な形態の１つである。
【００２７】
上記式（１）において、Ｒ１で表される炭素数２〜８のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、シクロヘキシレン基、１，４−ジメチルシクロヘキサン−α，α’−ジイル基、１，３−ジメチルシクロヘキサン−α，α’−ジイル基、１，２−ジメチルシクロヘキサン−α，α’−ジイル基、１，４−ジメチルフェニル−α，α’−ジイル基、１，３−ジメチルフェニル−α，α’−ジイル基、１，２−ジメチルフェニル−α，α’−ジイル基等が挙げられる。なお、Ｒ１で表される置換基は、上記式（１）中にｍ個存在するが、同一であっても異なっていてもよい。
【００２８】
上記式（１）において、ｍは、Ｒ１Ｏで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、正の整数である。好ましくは１〜２０の整数、より好ましくは１〜１０の整数、更に好ましくは１〜５の整数である。
なお、上記式（１）で表される繰り返し単位の数は、正の整数であればよいが、５〜６００の整数であることが好適である。より好ましくは２０〜３００の整数、更に好ましくは４０〜２００の整数である。
【００２９】
上記式（１）で表されるビニル系重合体としては、数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上であることが好適であり、また、２００００以下であることが好適である。５００未満であると、硬化速度や硬化物の強度が充分なものとはならないおそれがある。また、２００００を超えると、基材との濡れ性や液状樹脂組成物を調整する際の混合時間、高粘性による塗工時の作業性等の点において、より好適なものとはならないおそれがあり、更に、例えばプラスチック基材に塗布し硬化させて得られた積層体の反りを充分に低減することができないおそれがある。上記数平均分子量は、より好ましくは１０００〜２００００、更に好ましくは１５００〜１００００の範囲内である。
【００３０】
本明細書中、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相とし、温度４０℃、流速０．３ｍＬ／ｍｉｎの条件下で、東ソー社製のカラム  ＴＳＫ−ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ  ２本、ＴＳＫ−ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨ２０００  １本を用い、東ソー社製のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置  ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣにより求め、標準ポリスチレン換算した値である。
【００３１】
上記式（１）で表されるビニル系重合体としてはまた、固体状の単量体含有量が多い重合体の場合を除き、液状粘性体として得ることができる。液状粘性体であれば、（メタ）アクリレート系単量体等への溶解性が良いので、樹脂組成物を調整する際に作業効率の向上化が図れる。
上記式（１）で表されるビニル系重合体は、例えば、下記式（２）：
【００３２】
【化２】
2010238320.tif 000003
【００３３】
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びｍは、各々上記式（１）と同意義である。）で表されるビニル系単量体（「異種重合性モノマー」ともいう。）の１種又は２種以上を用いて、通常のカチオン重合手法により調製することが可能である。また、このビニル系単量体の１種又は２種以上を用い、特開２００６−２４１１８９号公報に記載された方法でリビングカチオン重合することにより、容易に調製することもできる。なお、上記式（２）で表されるビニル系単量体を２種以上を併用する場合、得られる共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、ブロック共重合体又はその組み合わせのいずれであってもよく、また、グラフト共重合体であってもよい。
【００３４】
上記式（２）で表されるビニル系単量体の具体例としては、例えば、下記化合物等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルフェニルメチル、
【００３５】
（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝エチル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロポキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）イソプロポキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）イソプロポキシ｝イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−［２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エトキシ］エチル、（メタ）アクリル酸２−［２−｛２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）エトキシ｝エトキシ］エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−［２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エトキシ］エトキシ）エチル。
【００３６】
これらのビニル系単量体の中でも、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−｛２−（２−ビニロキシエトキシ）エトキシ｝エチルが好適である。
【００３７】
上記式（２）で表されるビニル系単量体は、通常の手法により製造することができる。例えば、上記式（２）において、Ｒ１がエチレン基、ｍが１である場合、（メタ）アクリル酸の金属塩と、２−ハロゲノエチルビニルエーテルとを縮合させるか、（メタ）アクリル酸メチルと、２−ヒドロキシエチルビニルエーテルとをエステル交換させるか、又は、（メタ）アクリル酸ハライドと、２−ヒドロキシエチルビニルエーテルとを縮合させることにより、製造することができる。また、上記式（２）において、Ｒ１がエチレン基、ｍが２である場合、（メタ）アクリル酸の金属塩と、２−（２−ハロゲノエトキシ）エチルビニルエーテルとを縮合させるか、（メタ）アクリル酸メチルと、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルビニルエーテルとをエステル交換させるか、又は、（メタ）アクリル酸ハライドと、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルビニルエーテルとを縮合させることにより、製造することができる。
【００３８】
上記式（１）で示されるビニル系重合体はまた、カチオン重合可能なモノマーに由来する構造単位を有する共重合体であってもよい。このような共重合体は、上記式（２）で示されるビニル系単量体と、カチオン重合可能なモノマーとを、カチオン重合又はリビングカチオン重合することにより、容易に調製することができる。この際、各モノマーは、それぞれ単独で又は２種以上を併用してもよく、得られる共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、ブロック共重合体又はその組み合わせのいずれであってもよく、グラフト共重合体であってもよい。
【００３９】
上記カチオン重合可能なモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジヒドロフラン等のビニルエーテル化合物；スチレン、４−メチルスチレン、３−メチルスチレン、２−メチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、４−メトキシスチレン、４−クロロメチルスチレン等のスチレン誘導体；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物；イソプロペニルスチレン、ケイ皮酸２−ビニロキシエチル、ソルビン酸２−ビニロキシエチル等のジビニル化合物やトリビニル化合物等が挙げられる。中でも、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ジヒドロフラン、２−エチルヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物が好適である。
【００４０】
上記式（２）で示されるビニル系単量体とカチオン重合可能なモノマーとを重合する場合、これらのモル比（カチオン重合可能なモノマー／上記式（２）で示されるビニル系単量体）としては、０．１〜１０であることが好ましい。このような範囲に調整することによって、硬化性に優れ、硬化物の架橋密度が高く表面硬度に優れ、かつ硬化収縮の少ない共重合体を得ることが可能となる。より好ましくは０．５〜８、更に好ましくは０．８〜５である。
【００４１】
なお、上記式（２）で示されるビニル系単量体は、ラジカル重合性又はアニオン重合性の（メタ）アクリロイル基と、カチオン重合性のビニルエーテル基とを同時に有するため、重合方法を選択することにより、（メタ）アクリロイル基又はビニルエーテル基をペンダント基として有するポリマーを得ることができる。したがって、上記式（２）で表されるビニル系単量体のビニルエーテル基を、単独で、又は、カチオン重合可能なモノマーと共に、カチオン重合若しくはリビングカチオン重合させることによって、（メタ）アクリルロイル基をペンダント基として有する、上記式（１）で表されるビニル系重合体を得ることができる。
【００４２】
上述した種々のオリゴマー及び／又はポリマーの中でも、特に好ましくは、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート化合物、エポキシ（メタ）アクリレート化合物、及び、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するポリマーが好ましく、上記オリゴマー及び／又はポリマーが、これらの化合物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物である形態は、本発明の好適な形態の１つである。中でも、上述したように、上記式（１）で表される繰り返し単位を有するビニル系重合体を含むことが特に好適である。
【００４３】
上記（ａ）重合性成分において、上記オリゴマー及び／又はポリマーの含有量としては、上記（ａ）成分の合計量１００質量％中、当該オリゴマー及びポリマーの合計量として、２０質量％以上であることが好適である。２０質量％未満であると、硬化物の硬度や耐潤滑性、長期保存安定性等を充分なものとすることができないおそれがある。より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。また、９０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは８０質量％以下である。
【００４４】
上記（ａ）重合性成分はまた、重合性モノマーを含んでもよいが、重合性モノマーを含む場合には、液粘度や硬化物の物性を調節することができるという効果を発揮できるため好適である。このように、上記（ａ）重合性成分が、上記オリゴマー及び／又はポリマーと、重合性モノマーとを含む形態もまた、本発明の好適な形態の１つである。
上記重合性モノマーは、上述したオリゴマー及び／又はポリマーと共硬化可能なものである限り、特に限定されず、例えば、上述したビニル系単量体やカチオン重合可能なモノマーの他、下記化合物等が挙げられる。
【００４５】
スチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、４−クロロスチレン、４−メチルスチレン、４−クロロメチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー；フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル等のアリルエステル系モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の１官能（メタ）アクリレート化合物；
【００４６】
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ペンタシクロペンタデカンジメタノールルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリル酸付加物、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ノルボルナンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタン−１，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタン−２，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ｐ−メンタン−３，８−ジオールジ（メタ）アクリレート、ビシクロ［２．２．２］−オクタン−１−メチル−４−イソプロピル−５，６−ジメチロールジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート化合物；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレート化合物等の（メタ）アクリル酸系誘導体；
【００４７】
メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシ−１−メチルエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシ−１−メチルエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのエチレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート等のエーテル構造を有する（メタ）アクリル系誘導体；
【００４８】
トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メチロールメラミンのアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテルのアジピン酸エステル、アリルアセタール、メチロールグリオキザールウレインのアリルエーテル等のアリルエーテル系モノマー；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル系モノマー；フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等のフマル酸エステル系モノマー；４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−シクロヘキシル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラン等の１，３−ジオキソラン系モノマー；
（メタ）アクリロイルモルホリン；Ｎ−ビニルホルムアミド；Ｎ−ビニルピロリドン等。
【００４９】
上記重合性モノマーとしては、上述した化合物の中でも、２官能以上（多官能）の（メタ）アクリレート化合物、環式構造を有する（メタ）アクリレート化合物、エーテル構造を有する（メタ）アクリル系誘導体が好適である。これらの化合物は硬化性が良好であるため、例えば、透明性が高く、かつ高硬度の硬化物を得ることができ、更に硬化物が長期保存安定性に優れることになる。ここで、環式構造を有する（メタ）アクリレート化合物として好ましくは、脂環構造（脂環構造置換基）及び／又は芳香環構造を有する、多官能（メタ）アクリレート化合物が好適である。
【００５０】
上記（ａ）重合性成分において、上記重合性モノマーの含有量としては、上記（ａ）成分の合計量１００質量％中、０〜８０質量％であることが好適である。８０質量％を超えると、硬化収縮率や内部歪を充分に低減できないおそれがあり、例えば、硬化物の反りが大きくなったり、硬化物へのヒビ・割れ等を充分に防止できないおそれがある。より好ましくは０〜６０質量％であり、更に好ましくは２０〜６０質量％である。
【００５１】
上記形態（ｉ）及び（ｉｉ）の樹脂組成物は、上述した（ａ）重合性成分に加えて、（ｂ）光重合開始剤を必須成分として含有する。
上記光重合開始剤としては、光線の照射により重合開始ラジカルを発生する光ラジカル重合開始剤や、光線の照射により重合開始カチオンを発生する光カチオン重合開始剤が好適であり、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００５２】
上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等のチオキサントン類等が挙げられる。
【００５３】
上記光ラジカル重合開始剤の中でも、アセトフェノン類が好適であり、具体的には１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプピオニル）ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オンが好適である。その中でも、光ディスク用硬化性樹脂組成物を保護層として用いた光ディスクの耐久性を向上させ、反りの増加を抑制するとの理由から、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝が特に好適である。
【００５４】
上記光カチオン重合開始剤としては、例えば、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のアリールスルフォニウム塩；ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、（トリルクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のアリールヨウドニウム塩；フェニルジアゾニウムテトラフルオロボレート等のアリールジアゾニウム塩が挙げられる。中でも、アリールスルフォニウム塩、ジアゾニウム塩が好適であり、特に、（トリルクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが好ましい。
【００５５】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物中、上記（ｂ）光重合開始剤の含有量としては、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であることが好適である。０．１重量部未満であると、樹脂組成物が充分に硬化しないおそれがあり、１０重量部を超えると、臭気発生や硬化物の着色を充分に抑制できないおそれや、リサイクル性や硬化物の長期保存安定性が良好なものとはならないおそれがある。より好ましくは１〜８重量部、更に好ましくは１〜５重量部である。
【００５６】
上記形態（ｉ）の樹脂組成物としては、上述した（ａ）重合性成分及び（ｂ）光重合開始剤に加えて、（ｃ）紫外線吸収剤を必須成分として含有するが、上記形態（ｉｉ）の樹脂組成物もまた、紫外線吸収剤を必須成分として含有することが好適である。紫外線吸収剤を含むことにより、樹脂組成物のリサイクル性を高め、硬化速度を調整し光ディスクの反りを低減できるという効果をより充分に発揮することが可能になる。
【００５７】
上記（ｃ）紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、無機酸化物系紫外線吸収剤等が好ましく、これらの１種又は２種以上を使用することができる。具体的には、フェニルサリチレート、（２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸グリコール、ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ジメチルＰＡＢＡ（para-aminobenzoic acid）オクチル、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル等が挙げられ、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＢＩＮ  ＰＳ」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、２−｛２−ヒドロキシ−４−（１−オクチルオキシカルボニルエトキシ）フェニル｝−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＢＩＮ  ４７９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、２−｛２−ヒドロキシ−５−（２−メタクリロイルオキシエチル）フェニル｝ベンゾトリアゾール（商品名「ＲＵＶＡ９３」、大塚化学社製）、オクチル−３−｛３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸・２−エチルヘキシル−３−｛３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸（商品名「ＴＩＮＵＢＩＮ  １０９」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等が好ましく使用される。
【００５８】
上記（ｃ）紫外線吸収剤の含有量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０３〜０．４重量部であることが好ましい。０．０３重量部未満であると、樹脂組成物のリサイクル性や硬化物の残膜性をより充分に高めることができないおそれがあり、０．４重量部を超えると、傷や凹み等の永久的な変形がより抑制され、かつ表面潤滑性や反射膜の腐食性、透明性等に更に優れた硬化物が得られないおそれがある。より好ましくは０．０３〜０．３重量部、更に好ましくは０．０５〜０．１重量部である。
【００５９】
上記形態（ｉｉ）の樹脂組成物としては、該樹脂組成物の厚さ１００μｍにおける、（Ａ）４００ｎｍ、（Ｂ）３８０ｎｍ及び（Ｃ）３６０ｎｍでの光線透過率が、各々、（Ａ）８５％以上、（Ｂ）３５〜８５％、（Ｃ）０．１〜５０％となるものである。このような範囲に設定することにより、リサイクル性に優れる樹脂組成物となるとともに、透明性に優れ、反射膜の腐食性が小さく、表面の潤滑性及び長期保存安定性に優れた硬化物を得ることができ、ブルーレイディスク等の光ディスクに好適に適用することが可能となる。
なお、上記形態（ｉ）の樹脂組成物もまた、上記各波長における光線透過率が上記数値範囲内となることが好適である。
【００６０】
上記光線透過率に関し、（Ａ）４００ｎｍにおける光線透過率が８５％未満の場合には、硬化物の透明性が充分とはならず、光ディスクへの正確なデータ記録や再生ができなくなるおそれがある。特に、青色レーザー光を用いたブルーレイディスク等の光ディスクに求められる高いレベルの透明性を達成できないおそれがある。上記（Ａ）４００ｎｍでの光線透過率は、好ましくは８８％以上、より好ましくは９０％以上である。
また（Ｂ）３８０ｎｍにおける光線透過率が３５％未満又は８５％を超える場合には、樹脂組成物のリサイクル性が充分とはならなかったり、また硬化物において、長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）や、反射膜の耐腐食性及び表面潤滑性等が充分とはならなかったりするおそれがある。上記（Ｂ）３８０ｎｍでの光線透過率は、好ましくは４５〜８５％、より好ましくは４５〜７５％である。
【００６１】
更に（Ｃ）３６０ｎｍにおける光線透過率が０．１％未満又は５０％を超える場合には、、樹脂組成物のリサイクル性が充分とはならなかったり、また硬化物において、長期保存安定性（加熱促進試験時の反りの変化、残膜性）や、反射膜の耐腐食性及び表面潤滑性等が充分とはならなかったりするおそれがある。上記（Ｃ）３６０ｎｍでの光線透過率は、好ましくは０．５〜５０％、より好ましくは５〜３０％である。
なお、上記各光線透過率は、上記樹脂組成物の厚み１００μｍでの光線透過率を意味し、例えば、１００μｍのスペーサーを介した石英ガラスセル中に、樹脂組成物を注入し、分光光度計（例えば、型式ＵＶ−３１００、島津製作所社製）を用いて測定することができる。その際には、空気をブランクとして採用する。
【００６２】
上記形態（ｉ）及び（ｉｉ）の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、上述した必須成分に加え、更に、紫外線吸収剤、熱重合開始剤を含んでもよい。紫外線吸収剤については、上述したとおりであるが、熱重合開始剤を含む場合には、樹脂組成物を紫外線で硬化させる場合に発生する熱を利用し、更に硬化を進めることができるという効果を奏する。
なお、これら各成分は、それぞれ１種又は２種以上を使用することができる。
【００６３】
上記熱重合開始剤としては、加熱により重合開始ラジカルを発生する熱ラジカル重合開始剤と、加熱により重合開始カチオンを発生する熱カチオン重合開始剤が好適である。
上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、下記の有機過酸化物系開始剤やアゾ系開始剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、メチルシクロヘキサノンペルオキシド、メチルアセトアセテートペルオキシド、アセチルアセテートペルオキシド、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルペルオキシ）−シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロドデカン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ヘキシルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、
ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、イソブチリルペルオキシド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ステアロイルペルオキシド、スクシン酸ペルオキシド、ｍ−トルオイルベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジ−ｎ−プロピルペルオキシジカーボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルペルオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシヘキシルペルオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルペルオキシジカーボネート、ジ−ｓ−ブチルペルオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）ペルオキシジカーボネート、
【００６４】
α，α’−ビス（ネオデカノイルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルペルオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルペルオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシピバレート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルペルオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルペルオキシソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシソブチレート、ｔ−ブチルペルオキシマレート、ｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシラウレート、ｔ−ブチルペルオキシソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキシ−ｍ−トルイルベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）イソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｍ−トルイルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルペルオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシアリルモノカーボネート、ｔ−ブチルトリメチルシリルペルオキシド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン等の有機過酸化物系開始剤；
【００６５】
２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（４−クロロフェニル）−２−メチルプロピオンアミジン］］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（４−ヒドロフェニル）−２−メチルプロピオンアミジン］］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（フェニルメチル）プロピオンアミジン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−プロペニル）プロピオンアミジン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（４，５，６，７−テトラヒドロ−１Ｈ−１，３−ジアゼピン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（５−ヒドロキシ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝二塩酸塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス［２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］等のアゾ系開始剤等。
【００６６】
これらの熱ラジカル開始剤の中でも、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ベンゾイルペルオキシド等の、金属石鹸及び／又はアミン化合物等の触媒作用により効率的にラジカルを発生させることができる化合物や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）が好適である。
【００６７】
上記熱カチオン重合開始剤としては、下記の化合物等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
ルイス酸（例えば、三フッ化ホウ素、塩化第一チタン、塩化第二チタン、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化亜鉛、臭化亜鉛、塩化第一スズ、塩化第二スズ、臭化第一スズ、臭化第二スズ、二塩化ジブチル第二スズ、二臭化ジブチル第二スズ、テトラエチルスズ、テトラブチルスズ、トリエチルアルミニウム、塩化ジエチルアルミニウム、二塩化エチルアルミニウム等）と、電子供与性化合物（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ヘキサメチルリン酸トリアミド、ジメチルスルホキシド、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等）との錯体；
プロトン酸（例えば、ハロゲノカルボン酸類、スルホン酸類、硫酸モノエステル類、リン酸モノエステル類、リン酸ジエステル類、ポリリン酸エステル類、ホウ酸モノエステル類、ホウ酸ジエステル類等）を塩基（例えば、アンモニア、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピペリジン、アニリン、モルホリン、シクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ブチルアミン等）により中和した化合物。
これらの中でも、各種プロトン酸のアミン錯体が、可使時間の調整が容易であるので好適である。
【００６８】
ここで、上記熱ラジカル重合開始剤を用いる場合には、熱ラジカル重合開始剤の分解温度を低下させるために、熱重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができる熱重合促進剤を用いることができる。
上記熱重合促進剤としては、例えば、コバルト、銅、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ジルコニウム、クロム、バナジウム、カルシウム、カリウム等の金属石鹸、１級、２級、３級のアミン化合物、４級アンモニウム塩、チオ尿素化合物、ケトン化合物等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクチル酸銅、ナフテン酸銅、オクチル酸マンガン、ナフテン酸マンガン、ジメチルアニリン、トリエタールアミン、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、ジ（２−ヒドロキシエチル）ｐ−トルイジン、エチレンチオ尿素、アセチルアセトン、アセト酢酸メチルが好適である。
上記熱重合促進剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．００１〜１０重量部であることが好適である。熱重合促進剤の配合量がこのような範囲内であれば、樹脂組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。より好ましくは０．０１〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量部である。
【００６９】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物にはまた、必要に応じ、光増感剤、光重合促進剤、金属酸化物粒子、表面機能調整剤（表面調整剤）、溶剤等の１種又は２種以上を使用することができる。
上記光増感剤とは、光励起により生じた励起状態から光重合開始剤に励起エネルギーを移し、光重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができるものであり、例えば、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等の１種又は２種以上を用いることができる。
上記光増感剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０５〜２０重量部が好適である。光増感剤の配合量がこのような範囲内であれば、樹脂組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。より好ましくは０．１〜１５重量部、更に好ましくは０．２〜１０重量部である。
【００７０】
上記光重合促進剤とは、光重合開始剤の分解を促進して有効にラジカルを発生させることができるものであり、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−ｎ−ブトキシエチル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の１種又は２種以上を用いることができる。中でも、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンが好適である。
上記光重合促進剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０．０５〜２０重量部が好適である。光重合促進剤の配合量がこのような範囲内であれば、組成物の硬化性、硬化物の物性、経済性の点で好ましい。より好ましくは０．１〜１５重量部、更に好ましくは０．２〜１０重量部である。
【００７１】
上記金属酸化物粒子とは、金属酸化物からなる粒子を意味し、好ましくは金属酸化物からなる微粒子である。このような金属酸化物粒子を含有する場合には、上記樹脂組成物から形成される硬化物の硬度が向上し、より傷つきにくく、低反射性のコーティング膜が得られるという効果を奏するため、好適である。
上記粒子を構成する金属酸化物は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｌａ及びＹよりなる群から選択される少なくとも１種の金属元素を含む酸化物であることが好適である。金属酸化物は、これらの元素を含む単独の酸化物であってもよいし、これらの元素を含む複合酸化物であってもよい。
上記粒子を構成する金属酸化物の具体例としては、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｚｒ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｔｉ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＴｉＯ２−ＺｒＯ２等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。中でも、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ２が好適である。
【００７２】
上記金属酸化物粒子の平均粒子径は、１〜３００ｎｍであることが好適である。３００ｎｍを超えると、硬化物の透明性が充分とはならないおそれがある。より好ましくは１〜５０ｎｍである。
なお、ここでいう粒子の平均粒子径とは、動的光散乱式粒径分布測定装置を用いて測定することにより求められる体積平均粒子径を意味する。
上記金属酸化物粒子の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、０〜８０重量部であることが好適である。８０重量部を超えると、硬化物が脆くなるおそれがある。より好ましくは０〜５０重量部である。
【００７３】
上記表面機能調整剤（表面調整剤）を含有することにより、高精度の厚さ制御が必要な光学用途への応用も可能となる。表面調整剤としては、一般的には、フッ素系化合物やシリコーン系化合物が用いられる。本発明では、用途に応じ、例えば、ポリエーテル変性フッ素系化合物、反応性基（例えば（メタ）アクリレート）を有するポリエーテル変性フッ素系化合物、非反応性シリコーン、反応性（例えば（メタ）アクリレート）シリコーン、高分子シリコーン、マクロモノマー系シリコーンのいずれも用いることができる。
【００７４】
上記溶剤とは、揮発性を有するか又は低沸点のいわゆる有機溶剤を意味し、例えば、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素；ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の脂肪族又は脂環式炭化水素；四塩化炭素、クロロホルム、二塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素；ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化合物；ジエチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル等のエステル類；ジメチルホルムアミド、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等の１種又は２種以上を使用することができる。
【００７５】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物には更に、必要に応じて、添加物として、無機充填剤、非反応性樹脂、着色顔料、可塑剤、連鎖移動剤、重合禁止剤、近赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤、揺変化剤、揺変助剤等の１種又は２種以上を使用することができる。なお、これらの添加物の存在は、特に本発明の効果に影響を及ぼすものではない。
【００７６】
上記添加物の配合量は、添加物の種類や使用目的、組成物の用途や使用方法等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。例えば、無機充填剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは１〜８０重量部、より好ましくは１０〜６０重量部、更に好ましくは２０〜５０重量部である。非反応性樹脂、着色顔料、可塑剤又は援変化剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは１〜４０重量部、より好ましくは５〜３０重量部、更に好ましくは１０〜２５重量部である。重合禁止剤、酸化防止剤、艶消し剤、染料、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、スリップ剤、表面改質剤又は援変助剤の配合量は、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対し、好ましくは０．０００１〜１０重量部、より好ましくは０．００１〜５重量部、更に好ましくは０．０１〜３重量部である。
【００７７】
本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、上述した必須成分及び必要に応じて含まれる上記他の成分を配合し、通常の手法により混合・攪拌することにより得ることができる。
このような樹脂組成物の粘度は、２５℃において、８００〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好適である。この範囲外であると、例えば上記樹脂組成物を用いて光ディスクの保護層を形成した場合に、中心部の保護層の厚みがより薄くなったり、端部の保護層の厚みが厚くなったりするおそれがある。より好ましくは１０００〜４０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１０００〜３０００ｍＰａ・ｓである。
なお、上記樹脂組成物の粘度は、温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」：東機産業社製）を用いて算出することができる。
【００７８】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物は、紫外線を照射することで硬化させることができる。ここでいう硬化とは、流動性のない状態にすることを意味する。
使用する紫外線の波長は、１５０〜４５０ｎｍの範囲内であればよい。このような波長を発する光源としては、例えば、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド灯、ガリウム灯、キセノン灯、フラッシュ型キセノン灯、カーボンアーク灯等が挙げられる。照射積算光量は、好ましくは０．１〜３Ｊ／ｃｍ２、より好ましくは０．２〜２．０Ｊ／ｃｍ２、更に好ましくは０．３〜１．０Ｊ／ｃｍ２の範囲内である。
【００７９】
上記樹脂組成物はまた、光照射による硬化と共に加熱による硬化を行ってもよい。この場合は、上述した光源と共に、赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等を用いればよい。加熱温度は、基材の種類等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは８０〜２００℃、より好ましくは９０〜１８０℃、更に好ましくは１００〜１７０℃の範囲内である。加熱時間は、塗布面積等に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、好ましくは１分間〜２４時間、より好ましくは１０分間〜１２時間、更に好ましくは３０分間〜６時間の範囲内である。
【００８０】
上記樹脂組成物は更に、光照射による硬化と共に電子線照射による硬化を行ってもよい。この場合、加速電圧は、好ましくは１０〜５００ｋＶ、より好ましくは２０〜３００ｋＶ、更に好ましくは３０〜２００ｋＶの範囲内である電子線を用いればよい。また、照射量は、好ましくは２〜５００ｋＧｙ、より好ましくは３〜３００ｋＧｙ、更に好ましくは４〜２００ｋＧｙの範囲内である。
【００８１】
上記光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化して得られる硬化物もまた、本発明の１つであるが、該硬化物は、反射膜の腐食性が著しく小さく、しかも透明性や表面潤滑性、長期保存安定性等の種々の特性に優れるものである。そのため、この硬化物は、光ディスクを構成する層（硬化膜）として特に有用なものである。このように上記光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる層を有する光ディスクもまた、本発明の１つである。
【００８２】
上記光ディスクは、基板と、情報読み取り用のレーザー光を反射させる反射膜と、厚さ２０〜１５０μｍの保護層とをこの順に有するものであるが、基板、反射膜及び保護層を必須とする光ディスクである限り、更に他の機能層を有するものであってもよく、これらの各層の間に他の機能層を有するものであってもよい。このような光ディスクとしては、特にブルーレイディスクであることが好適である。
上記光ディスクとしては、例えば、基板（又は基板上に形成された機能層）上に形成された反射膜上に、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層を有することで得ることができるが、ここでいう「反射膜上」とは、反射膜に直接保護層を積層する形態だけでなく、反射膜上に機能層が積層され、その機能層上に保護層が積層される形態も意味する。
【００８３】
上記光ディスクにおいて、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、光透過層を形成する材料として好適に用いることができるが、中でも、保護層の形成に特に好ましく用いられる。この場合、ハードコート性、低反り性（低収縮性）、透明性（光透過性）、基板（例えば、ポリカーボネート基板等）との密着性、低腐食性、リサイクル性、速硬化性（生産性）、防汚性（耐指紋除去性）、寸法安定性（残膜性）、表面の潤滑性（滑り性）等の特性を全て満たす保護層を実現することが可能になる。
【００８４】
また近年では、光ディスクの記録容量を上げるために情報記録層を２層以上有する多層構造の光ディスクも開発されており、このような光ディスクにおいては、情報記録層間に透明な紫外線硬化型樹脂を紫外線にて硬化させた中間層が形成されている。本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、保護層を形成する材料として特に好ましいが、この中間層を形成する材料として用いることも好適である。すなわち、上記光ディスク用硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護層及び／又は中間層を有する光ディスクは、本発明の好適な実施形態の１つである。
【００８５】
なお、上記樹脂組成物を用いることにより、硬化塗膜が傷つきにくい光ディスク（光記録媒体）の保護層を形成することができるが、更に性能向上が求められる場合は、保護層の上に、帯電防止層、撥水層、撥油層、ハードコート層等の層を形成することができる。
【００８６】
上記樹脂組成物を硬化して得られる硬化物（硬化させてなる層）としては、厚さ１００μｍでの４００ｎｍにおける光線透過率が８５％以上となることが好適である。８５％未満であると、光学用途では透明性が充分ではないため、厚塗りや厚みの調整が難しくなり、また光ディスク（光学記録媒体）に用いた場合には、記録された情報の読み出し時にエラーが増加するおそれがある。より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上である。上記光線透過率は、分光光度計により測定することができる。
【００８７】
上記硬化物（硬化させてなる層）はまた、厚さ１．０±０．１ｍｍのポリカーボネート基板上に厚み１００μｍの硬化物の膜（硬化膜）を形成した積層体としたときに、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９年制定）に準拠した鉛筆硬度が荷重１０００ｇにおいてＢ以上となるものであることが好適である。鉛筆硬度がＢより低い場合には、表面に傷がつきやすく、実用化により好適なものとすることができないおそれがある。より好ましくはＨＢ以上、更に好ましくはＨ以上である。
【００８８】
上記硬化物（硬化させてなる層）は、２０〜１５０μｍの厚みを有する。厚みの上限値は、好ましくは１２０μｍ、より好ましくは１０５μｍであり、下限値は、好ましくは５０μｍ、更に好ましくは７０μｍである。すなわち、上記光ディスクにおける保護層等の厚みは２０〜１５０μｍであればよいが、５０〜１０５μｍであることがより好ましく、７０〜１２０μｍであることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００８９】
本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物は、上述のような構成であり、リサイクル性に優れ、かつ、反射膜の腐食性が小さく、透明性や表面潤滑性、長期保存安定性等の種々の特性に優れる硬化物を与えることができるものである。このような樹脂組成物を光ディスクに用いれば、より信頼性の高い記録・再生を実現できるため、特に、ブルーレイディスク等の各種光ディスクを構成する保護層や中間層等の層形成材料として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００９０】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００９１】
まず、下記の実施例及び比較例における各種物性の評価は、下記方法にて行った。
＜各種物性の評価方法＞
（１）樹脂組成物の２５℃における初期粘度
得られた樹脂組成物を、温度２５℃の条件下で、Ｂ型粘度計（型式「ＲＢ８０Ｌ」、東機産業社製）を用いて測定した値を採用した。
（２）樹脂組成物の光線透過率
得られた樹脂組成物について、４００ｎｍ、３８０ｎｍ及び３６０ｎｍにおける光線透過率を、分光光度計（型式ＵＶ−３１００、島津製作所社製）を用いて測定した。光線透過率は、１００μｍのスペーサーを介した石英ガラスセル中に組成物を注入し、分光光度計を用いて各波長における透過率を測定した値である。なお、空気をブランクとして採用した。
（３）樹脂組成物のリサイクル性
得られた樹脂組成物の初期粘度を上記方法にて測定した後、光ディスクの保護層（樹脂組成物の硬化膜）に用いられなかった樹脂組成物（スピンコート時に基板からはみ出した樹脂組成物）を回収して粘度を測定した。得られた初期粘度と、回収した後の粘度とにより、下記式から粘度上昇率を算出した。次いで、算出された粘度上昇率の値について下記の基準により評価した。
粘度上昇率（％）＝（回収後の粘度−初期の粘度）／初期の粘度×１００
○：粘度上昇率が１０％未満
×：粘度上昇率が１０％以上
【００９２】
（４）保護層の透明性
得られた光ディスクから保護層（樹脂組成物の硬化膜（硬化物））のみを所定の寸法で剥がし取り、４００ｎｍにおける光線透過率を、分光光度計（型式ＵＶ−３１００、島津製作所社製）を用いて測定した。空気をブランクとして採用した。次いで、算出された光線透過率の値について下記の基準により評価した。
◎：透過率が９０％以上
○：透過率が８５％以上
×：透過率が８５％未満
（５）保護層の耐スクラッチ性
光ディスクの保護層（樹脂組成物の硬化膜）表面に対して、耐摩耗試験機（型式ＩＭＣ−１５４Ａ型、井元製作所社製）を用いて、荷重２００ｇ／ｃｍ２の条件下、スチールウール＃００００番を、往復速度３０ｍｍ／秒、往復距離２５ｍｍで１０回往復させた後、傷つき度合いを目視により観察し、以下の基準で評価した。
◎：変化なし（傷が認められない）。
○：数本以上のごく浅い傷が認められる。
×：無数の深い傷が認められる。
（６）保護層の表面潤滑性
得られた光ディスクの保護層（樹脂組成物の硬化膜）の表面に、人工指紋液としてのトリオレイン酸グリセリドの液滴１．５μｌを、温度２５℃、湿度５０％の環境下で滴下し、０．５秒後における接触角を全自動接触角計（型式ＤＭ５００、協和界面科学社製）により測定し、下記の基準により評価した。接触角の値が大きいほど、指紋などが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
◎：接触角が５５°以上
○：接触角が５０°以上
×：接触角が５０°未満
【００９３】
（７）初期の反り値
得られた光ディスクを、保護層（樹脂組成物の硬化膜）が上面側になるように水平なガラス板上に置いた後、日本触媒社製のレーザー変位読取方式の反り角測定装置を用い、温度２５℃、相対湿度５０％環境下にて、半径５８ｍｍ位置におけるラジアルチルト値を測定した。なお、光ディスクを得る前のポリカーボネート基板のみのラジアルチルト値は、−０．５°であり、保護層と反対側に反っていた。
（８）加熱促進試験後の反り値
得られた光ディスクを、７０℃のオーブン中で１００時間保持させ、更に、温度２５℃、相対湿度５０％環境下に２４時間放置したときの反り値を、初期の反り値と同様にしてラジアルチルト値を測定した。
（９）保護層の残膜性
加熱促進試験前後の保護層の厚みを、レーザーフォーカス変位計を用いて測定し、残膜率（％）を下記式で算出し、下記の基準で残膜性を評価した。
残膜率（％）＝加熱促進試験後の保護層の厚さ／加熱促進試験前の保護層の厚さ×１００
○：残膜率が９７．０％以上、１０３％未満
×：残膜率が９７．０％未満又は１０３％以上
【００９４】
製造例１
攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに酢酸エチル１５０ｇを加え、４５℃へ昇温した。昇温後、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、日本触媒社製）１００ｇ及びシクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）１００ｇの混合物と、酢酸エチル２５ｇ及びリンタングステン酸１３ｍｇとの混合溶解物とを、それぞれ３時間かけて滴下し重合を行った。重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、ビニル系重合体（「ＰＶＥＥＡ（１）」と称する。）を得た。モノマー（単量体）の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．５％であること、更に、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は２８４０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６２であった。
【００９５】
製造例２
攪拌棒、温度計、滴下ライン、窒素／空気混合ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに酢酸エチル１５０ｇを加え、２５℃に昇温した。昇温後、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル（ＶＥＥＡ、日本触媒社製）１００ｇ、シクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）５０ｇ及び２−エチルヘキシルビニルエーテル５０ｇの混合物と、酢酸エチル２５ｇ及びリンタングステン酸１０ｍｇの混合溶解物とを、それぞれ３時間かけて滴下し重合を行った。重合終了後はトリエチルアミンを加えて反応を終了した。次いで、エバポレーターで濃縮した後、ビニル系重合体（「ＰＶＥＥＡ（２）」と称する。）を得た。モノマー（単量体）の反応率は、反応停止後の混合液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で分析することにより、９９．５％であること、更に、酢酸エチルの含有量は０．１％であることが判明した。また、得られたビニル系重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は８８４０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５２であった。
【００９６】
試験例１〜３９
表１〜４に示す割合にて各成分を混合・撹拌して、光ディスク用硬化性樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を上記評価方法により評価した。評価結果を表１〜４に示す。なお、表１〜４において、「比」とは比較例に相当する例であることを意味し、それ以外の試験例は全て実施例に相当する。
光ディスク用硬化性樹脂組成物の調製方法及び光ディスクの保護層の形成方法の詳細について、例えば、表１の試験例２（実施例に相当する。）を例について、以下に説明する。
【００９７】
試験例２
製造例１で得たビニル系重合体Ｐ（ＶＥＥＡ）（１）５０部、重合性モノマーとして、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジアクリレートであるＢｉｓ−４ＥＯ−Ａ（商品名「ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ」、共栄社化学社製）４０部、重合性モノマーとしてポリエチレングリコールジアクリレート９ＥＧ−Ａ（商品名「ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ」、共栄社化学社製）１０部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）５部、表面調整剤としてポリエーテル変性シリコーンオイル（商品名「ＢＹ１６−８７６」、東レ・ダウコーニング社製）０．５部、及び、紫外線吸収剤として２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＢＩＮ  ＰＳ」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．０３部を混合・攪拌して、光ディスク用硬化性樹脂組成物を調製した後、２５℃における粘度（初期粘度）、４００ｎｍ、３８０ｎｍ及び３６０ｎｍにおける光線透過率を測定した。
【００９８】
次に、上記組成物を厚み１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍの銀スパッタ膜（銀反射膜）付きのポリカーボネート基板上に、スピンコーターを用いて厚さ１００μｍになるような条件にて回転しながら塗布した。樹脂組成物がポリカーボネート基板上いっぱいに広がった瞬間に、キセノンフラッシュＵＶランプを有するＵＶ照射機（米国キセノン社製、形式ＲＣ−８０１）を用いて、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを２回照射した。次に、ランプ高さ２ｃｍでフラッシュを１０回照射させて硬化を完結させて光ディスクを得た。なお、３２０〜３９０ｎｍにおける照射積算光量は約０．３Ｊ／ｃｍ２であった。光ディスクの保護層の厚みをレーザーフォーカス変位計を用いて測定したところ、１００±３μｍであった。得られた光ディスクの評価を行った。結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
2010238320.tif 000004
【０１００】
【表２】
2010238320.tif 000005
【０１０１】
【表３】
2010238320.tif 000006
【０１０２】
【表４】
2010238320.tif 000007
【０１０３】
表１〜４の略称は以下のとおりである。
Ｐ（ＶＥＥＡ）（１）：製造例１で得たビニル系重合体
Ｐ（ＶＥＥＡ）（２）：製造例２で得たビニル系重合体
ＵＶ７０００Ｂ：中硬質のウレタンアクリレート系オリゴマー（日本合成化学工業社、アクリレート官能基２〜３、重量平均分子量３５００）
ＣＮ１１１ＵＳ：エポキシアクリレート系オリゴマー（サートマー社製）
ＣＮ２３０２：ポリエステルアクリレート系オリゴマー（サートマー社製）
ＵＶ−６６３０Ｂ：硬質のウレタンアクリレート系オリゴマー（日本合成化学工業社製、アクリレート官能基２）
Ｕ−４ＨＡ：硬質のウレタンアクリレート系オリゴマー（新中村化学工業社製、アクリレート官能基４）
【０１０４】
Ｂｉｓ−４ＥＯ−Ａ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ」、共栄社化学社製）
Ｂｉｓ−１０ＥＯ−Ａ：ビスフェノールＡのエチレンオキシド１０ＥＯ付加物のジアクリレート（商品名「ＳＲ−６０２」、サートマー社製）
９ＥＧ−Ａ：ポリエチレングリコールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ」、共栄社化学社製）
１，９ＮＤ−Ａ：１，９−ノナンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１，９ＮＤ−Ａ」、共栄社化学社製）
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（商品名「ＳＲ４４４」、サートマー社製）
ＤＣＰ−Ａ：トリシクロデカンジメチロールジアクリレート（商品名「ＳＲ８３３」、サートマー社製）
【０１０５】
Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
Ｅｓｃｕｒｅ  ｏｎｅ：オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン｝（商品名「エスキュアＯＮＥ」、ランベルティ製）
ＢＹ１６−８７６：ポリエーテル変性シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名「ＢＹ１６−８７６」）
ＴＩＮＵＢＩＮ  ＰＳ：２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
ＴＩＮＵＢＩＮ  ４７９：２−｛２−ヒドロキシ−４−（１−オクチルオキシカルボニルエトキシ）フェニル｝−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
ＲＵＶＡ９３：２−｛２−ヒドロキシ−５−（２−メタクリロイルオキシエチル）フェニル｝ベンゾトリアゾール（大塚化学社製）
ＴＩＮＵＢＩＮ  １０９：オクチル−３−｛３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸・２−エチルヘキシル−３−｛３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−ｙｌ）フェニル｝プロピオン酸（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
【０１０６】
表１〜４の試験例（実施例及び比較例）から、本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物が上述した形態（ｉ）及び／又は（ｉｉ）を満たすことによって、樹脂組成物のリサイクル性や、硬化物の各種物性の点において有利な効果を発揮し、それが顕著であることが確認された。すなわち、試験例１〜３９のうち、試験例２〜６、８〜１６、１９〜２３、２５〜２８、３０及び３２〜３５で得た樹脂組成物は、表１〜３に示すとおり、いずれも本発明の形態（ｉ）及び（ｉｉ）を満たすものである。この場合、リサイクル性が良好であるとともに、透明性や耐スクラッチ性、表面潤滑性、腐食性、低反り性及び残膜性等の各種物性に著しく優れる硬化物（保護層）を与えることが明らかである。
【０１０７】
これに対し、試験例１及び７は、試験例２〜６の樹脂組成物と、紫外線吸収剤の含有量が異なること以外は、全て同じ成分を同量使用した例であるが、試験例１では紫外線吸収剤の含有量が「０部」であり、形態（ｉ）で規定された「０．０３〜０．４重量部」の数値範囲を下回る点で、本発明の形態（ｉ）の樹脂組成物の範囲外となる。また、試験例７では紫外線吸収剤の含有量が、（ａ）成分の合計量（この場合は、オリゴマー及び／又はポリマーと、重合性モノマーとの合計量）１００重量部に対して「０．６０重量部」であり、上記数値範囲を上回る点で、本発明の形態（ｉ）の樹脂組成物の範囲外となる。この場合、試験例１で得た樹脂組成物はリサイクル性に乏しく、更に硬化物の低反り性の点で、試験例２〜６で得た硬化物に比較して顕著に劣ることが分かる。また、試験例７で得た樹脂組成物はリサイクル性は良好であるものの、硬化物の耐スクラッチ性、表面潤滑性、腐食性及び残膜性が著しく劣ることが分かる。また、試験例１７、１８及び３９は、紫外線吸収剤の含有量が上記数値範囲を下回る点で、試験例２４、２９、３１及び３６〜３８は、上記数値範囲を上回る点で、これらもまた、本発明の形態（ｉ）の樹脂組成物の範囲外となる例であるが、この場合も、上記試験例１及び７と各々ほぼ同様の傾向が見られる。
したがって、本発明の形態（ｉ）の樹脂組成物においては、紫外線吸収剤の含有量を、上記（ａ）成分の合計量１００重量部に対して「０．０３〜０．４重量部」に設定することにより、樹脂組成物のリサイクル性や、硬化物の各種物性の点で格別顕著な効果を発揮できるようになる、すなわち当該数値範囲に臨界的意義を有することが確認された。
【０１０８】
また試験例３１の樹脂組成物は、４００ｎｍでの光線透過率が「８０．２％」であり、形態（ｉｉ）で規定された「８５％以上」との数値範囲を下回る点で、本発明の形態（ｉｉ）の樹脂組成物の範囲外となる例である。この場合、硬化物（保護層）の透明性に著しく劣るため、ブルーレイディスク等の光ディスクに適用できるレベルにない。また、試験例７、２４、２９、３６〜３８の樹脂組成物は、４００ｎｍでの光線透過率は上記数値範囲を満たすものの、３８０ｎｍでの光線透過率が、形態（ｉｉ）で規定された「３５〜８５％」の数値範囲を下回る点で、いずれも本発明の形態（ｉｉ）の範囲外となる。この場合、硬化物の透明性は比較的良好であるが、硬化物の耐スクラッチ性、表面潤滑性、腐食性及び残膜性が著しく劣り、更に試験例３６〜３８では初期の反りが非常に大きい。更に、試験例１、１７、１８及び３９の樹脂組成物は、３８０ｎｍでの光線透過率が形態（ｉｉ）で規定された上記数値範囲を上回り、かつ３６０ｎｍでの光線透過率が形態（ｉｉ）で規定された「０．１〜５０％」を上回る点で、いずれも本発明の形態（ｉｉ）の範囲外となる。この場合、硬化物の透明性は良好であるものの、樹脂組成物のリサイクル性に劣り、しかも初期の又は加熱促進試験後の反りが著しく大きく、更に試験例１、１７及び１８の樹脂組成物は硬化物の残膜性にも劣るため、いずれの場合も、高品質の光ディスクが求められる昨今のニーズに充分に応えることができない。
したがって、本発明の形態（ｉｉ）の樹脂組成物においては、（Ａ）４００ｎｍ、（Ｂ）３８０ｎｍ及び（Ｃ）３６０ｎｍでの光線透過率を、各々、（Ａ）８５％以上、（Ｂ）３５〜８５％、（Ｃ）０．１〜５０％に設定することにより、樹脂組成物のリサイクル性や、硬化物の各種物性の点で格別顕著な効果を発揮できるようになる、すなわち当該数値範囲に臨界的意義を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の光ディスク用硬化性樹脂組成物により、透明性を有すると同時に光ディスク全体の反りを抑えることができる光透過層が形成された光ディスクを得ることができる。これにより、低反り性や透明性等の各種物性が要求される光ディスク、例えばブルーレイディスクに好適に適用することが可能である。