(57)【要約】【課題】相並んで配置された多数の巻上げ機の場合ですら、パッケージの妨害されない搬出が可能となるようにする。【解決手段】パッケージ２３を搬出するための第２のドッフィング平面が設けられており、該ドッフィング平面が、下側の巻上げ機２．１の上方のワインダプラットフォーム４によって形成されており、該ワインダプラットフォーム４が、上側の巻上げ機２．２を支持しているようにした。【選択図】図１
2010222767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための装置であって、紡糸装置（１）が設けられており、該紡糸装置（１）が、糸を押し出すための複数の紡糸ノズル（６）を有しており、階層状に重なり合って配置された少なくとも２つの巻上げ機（２．１，２．２）が設けられており、該巻上げ機（２．１，２．２）が、糸を、分離された２つの糸群（５．１，５．２）で巻き上げるようになっており、巻上げ機（２．１，２．２）に、下床（３）によって形成された、パッケージ（２３）を搬出するためのドッフィング平面が対応配置されている形式のものにおいて、
パッケージ（２３）を搬出するための第２のドッフィング平面が設けられており、該ドッフィング平面が、下側の巻上げ機（２．１）の上方のワインダプラットフォーム（４）によって形成されており、該ワインダプラットフォーム（４）が、上側の巻上げ機（２．２）を支持していることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための装置。
【請求項２】
ワインダプラットフォーム（４）が、巻上げ機（２．２）の側方に糸開口（１６）を有しており、該糸開口（１６）を通して、下側の巻上げ機（２．１）に対応配置された糸が案内可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
上側の巻上げ機（２．２）が、ワインダプラットフォーム（４）に、下床（３）に設けられた下側の巻上げ機（２．１）に対してサイドチェンジされて保持されているかまたはサイド同一に保持されている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
巻上げ機（２．１，２．２）が、突出したそれぞれ２つの巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）を有しており、該巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）が、一方の端部で、回転可能な巻取りレボルバ（１９）に保持されていて、反対の側に位置する端部で操作側（１８．１，１８．２）に向けられており、両巻上げ機（２．１，２．２）の操作側（１８．１，１８．２）が、平行に一方の機械長手方向サイドに形成されている、請求項３記載の装置。
【請求項５】
巻上げ機（２．１，２．２）の操作側（１８．１，１８．２）が、反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対応配置されているように、巻上げ機（２．１，２．２）が、重なり合って配置されている、請求項３記載の装置。
【請求項６】
下床（３）とワインダプラットフォーム（４）とにそれぞれ複数の巻上げ機（２．１，２．２）が配置されており、該巻上げ機（２．１，２．２）が、機械長手方向サイドに沿って平行に相並んで配置されている、請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
巻上げ機（２．１，２．２）に巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）の自由端部の上方で、該巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）に対して横方向に方向付けられたそれぞれ少なくとも１つのゴデットローラ（１５．２）が対応配置されており、該ゴデットローラ（１５．２）によって、該当する糸群（５．１，５．２）が、該当する巻上げ機（２．１，２．２）に供給されるようになっている、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
ゴデットローラ（１５．２）が、引出しおよび延伸のためのそれぞれ１つの処理装置（１３．１，１３．２）に対応配置されており、該処理装置（１３．１，１３．２）が、巻上げ機（２．１，２．２）の上面に配置されていて、操作可能である、請求項７記載の装置。
【請求項９】
紡糸装置（１）が、少なくとも１つの紡糸ビーム（７）を有しており、該紡糸ビーム（７）の下面に紡糸ノズル（６）が保持されており、該紡糸ノズル（６）を通して、糸が押出し可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
紡糸装置（１）が、互いに間隔を置いて配置された少なくとも２つの紡糸ビーム（７．１，７．２）を有しており、該紡糸ビーム（７．１，７．２）の下面に２つのグループの紡糸ノズル（６）が保持されており、該紡糸ノズル（６）を通して、別個の２つの糸群が押出し可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージ（２３）を形成するための装置であって、紡糸装置（１）が設けられており、該紡糸装置（１）が、糸を押し出すための複数の紡糸ノズル（６）を有しており、下床（３）に階層状に重なり合って配置された少なくとも２つの巻上げ機（２．１，２．２）が設けられており、該巻上げ機（２．１，２．２）が、糸を、分離された２つの糸群（５．１，５．２）で巻き上げるようになっており、巻上げ機（２．１，２．２）に、下床（３）によって形成された、パッケージ（２３）を搬出するためのドッフィング平面が対応配置されている形式のものにおいて、
上側の巻上げ機（２．２）が、下側の巻上げ機（２．１）に対してサイドチェンジされて保持されており、巻上げ機（２．１，２．２）の両操作側（１８．１，１８．２）に対するドッフィング平面の内部に、パッケージを搬出するためのそれぞれ１つのドッフィング通路（２４．１，２４．２）が形成されていることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための装置。
【請求項１２】
巻上げ機（２．１，２．２）が、突出したそれぞれ２つの巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）を有しており、該巻取りスピンドル（１７．１，１７．２）が、一方の端部で、回転可能な巻取りレボルバ（１９）に保持されていて、反対の側に位置する端部で操作側（１８．１，１８．２）に向けられており、両巻上げ機（２．１，２．２）の操作側（１８．１，１８．２）が、反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対応配置されている、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
下床（３）にそれぞれ複数の巻上げ機（２．１，２．２）が配置されており、該巻上げ機（２．１，２．２）が、両方の機械長手方向サイドに沿って平行に相並んで配置されている、請求項１１または１２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための装置であって、紡糸装置が設けられており、該紡糸装置が、糸を押し出すための複数の紡糸ノズルを有しており、階層状に重なり合って配置された少なくとも２つの巻上げ機が設けられており、該巻上げ機が、糸を、分離された２つの糸群で巻き上げるようになっており、巻上げ機に、下床によって形成された、パッケージを搬出するためのドッフィング平面が対応配置されている形式のものに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための装置であって、紡糸装置が設けられており、該紡糸装置が、糸を押し出すための複数の紡糸ノズルを有しており、下床に階層状に重なり合って配置された少なくとも２つの巻上げ機が設けられており、該巻上げ機が、糸を、分離された２つの糸群で巻き上げるようになっており、巻上げ機に、下床によって形成された、パッケージを搬出するためのドッフィング平面が対応配置されている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００３】
複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げるための冒頭で述べた形式の装置は、米国特許第６２１０１４３号明細書に基づき公知である。
【０００４】
複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げるための公知の装置では、紡糸装置で複数の糸が平行に相並んで紡糸される。このためには、紡糸装置が複数の紡糸ノズルを有している。これらの紡糸ノズルを通して、糸のフィラメントが押し出される。冷却および延伸による処理後、多数の糸が２つの糸群に分割され、２つの巻上げ機に供給される。このためには、両巻上げ機が下床に階層状に互いに重なり合って配置されている。完全に巻き取られたパッケージの操作および搬出は、下床によって形成されたドッフィング平面から行われる。この場合、巻上げ機は互いにサイド同一に配置されており、これによって、下側の巻上げ機のパッケージと上側の巻上げ機のパッケージとを一方の機械長手方向サイドに向かって取り出すことができ、搬出することができる。
【０００５】
このような形式の装置が多数相並んで配置された大型設備では、操作したい多数の巻上げ機と、実施したい複数回のパッケージ交換とによって、機械長手方向サイドに沿ったパッケージの搬出時の障害を回避することができないことが分かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６２１０１４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げるための冒頭で述べた形式の装置を改良して、相並んで配置された多数の巻上げ機の場合ですら、パッケージの妨害されない搬出が可能となるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために本発明の第１の装置では、パッケージを搬出するための第２のドッフィング平面が設けられており、該ドッフィング平面が、下側の巻上げ機の上方のワインダプラットフォームによって形成されており、該ワインダプラットフォームが、上側の巻上げ機を支持しているようにした。
【０００９】
本発明の第１の装置の有利な構成では、ワインダプラットフォームが、巻上げ機の側方に糸開口を有しており、該糸開口を通して、下側の巻上げ機に対応配置された糸が案内可能である。
【００１０】
本発明の第１の装置の有利な構成では、上側の巻上げ機が、ワインダプラットフォームに、下床に設けられた下側の巻上げ機に対してサイドチェンジされて保持されているかまたはサイド同一に保持されている。
【００１１】
本発明の第１の装置の有利な構成では、巻上げ機が、突出したそれぞれ２つの巻取りスピンドルを有しており、該巻取りスピンドルが、一方の端部で、回転可能な巻取りレボルバに保持されていて、反対の側に位置する端部で操作側に向けられており、両巻上げ機の操作側が、平行に一方の機械長手方向サイドに形成されている。
【００１２】
本発明の第１の装置の有利な構成では、巻上げ機の操作側が、反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対応配置されているように、巻上げ機が、重なり合って配置されている。
【００１３】
本発明の第１の装置の有利な構成では、下床とワインダプラットフォームとにそれぞれ複数の巻上げ機が配置されており、該巻上げ機が、機械長手方向サイドに沿って平行に相並んで配置されている。
【００１４】
本発明の第１の装置の有利な構成では、巻上げ機に巻取りスピンドルの自由端部の上方で、該巻取りスピンドルに対して横方向に方向付けられたそれぞれ少なくとも１つのゴデットローラが対応配置されており、該ゴデットローラによって、該当する糸群が、該当する巻上げ機に供給されるようになっている。
【００１５】
本発明の第１の装置の有利な構成では、ゴデットローラが、引出しおよび延伸のためのそれぞれ１つの処理装置に対応配置されており、該処理装置が、巻上げ機の上面に配置されていて、操作可能である。
【００１６】
本発明の第１の装置の有利な構成では、紡糸装置が、少なくとも１つの紡糸ビームを有しており、該紡糸ビームの下面に紡糸ノズルが保持されており、該紡糸ノズルを通して、糸が押出し可能である。
【００１７】
本発明の第１の装置の有利な構成では、紡糸装置が、互いに間隔を置いて配置された少なくとも２つの紡糸ビームを有しており、該紡糸ビームの下面に２つのグループの紡糸ノズルが保持されており、該紡糸ノズルを通して、別個の２つの糸群が押出し可能である。
【００１８】
さらに、前記課題を解決するために本発明の第２の装置では、上側の巻上げ機が、下側の巻上げ機に対してサイドチェンジされて保持されており、巻上げ機の両操作側に対するドッフィング平面の内部に、パッケージを搬出するためのそれぞれ１つのドッフィング通路が形成されているようにした。
【００１９】
本発明の第２の装置の有利な構成では、巻上げ機が、突出したそれぞれ２つの巻取りスピンドルを有しており、該巻取りスピンドルが、一方の端部で、回転可能な巻取りレボルバに保持されていて、反対の側に位置する端部で操作側に向けられており、両巻上げ機の操作側が、反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対応配置されている。
【００２０】
本発明の第２の装置の有利な構成では、下床にそれぞれ複数の巻上げ機が配置されており、該巻上げ機が、両方の機械長手方向サイドに沿って平行に相並んで配置されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の課題の第１の解決手段は、パッケージを搬出するための第２のドッフィング平面が設けられており、このドッフィング平面が、下側の巻上げ機の上方のワインダプラットフォームによって形成されており、このワインダプラットフォームが、上側の巻上げ機を支持していることによって付与されている。これによって、巻上げ機に対するパッケージ交換とパッケージの搬出とをそれぞれ異なるドッフィング平面で実施することができる。下側の巻上げ機は下床から操作され、上側の巻上げ機はワインダプラットフォームから操作される。これによって、多数の巻上げ機の極めてコンパクトな配置ですら、上下の巻上げ機に対するパッケージ交換を互いに分離して実施することができ、これによって、その都度の衝突が回避される。本発明の別の顕著な利点は、階層状に重なり合って配置された巻上げ機によって達成される高い空間節約が有利に維持し続けられることにある。したがって、１つの建造物の内部で合成糸の製造時の最大の紡糸性能を得ることができる。
【００２２】
下側の巻上げ機への糸の供給を保証するためには、ワインダプラットフォームが、巻上げ機の側方に糸開口を有しており、この糸開口を通して、下側の巻上げ機に対応配置された糸が案内可能である本発明の改良態様が提案されている。この場合、糸開口の位置は、巻上げ機の上方での選択された糸案内に応じて、上側の巻上げ機の側方に任意に形成可能である。
【００２３】
したがって、巻上げ機の別個の配置によって、フレキシブルな高い配置可能性が得られる。この配置可能性は、特に上側の巻上げ機が、ワインダプラットフォームに、下床に設けられた下側の巻上げ機に対してサイドチェンジされて保持されているかまたはサイド同一に保持されている本発明の改良態様によって実現することができる。この場合、巻上げ機は軸方向に互いにずらされて保持されてもよいし、この軸方向に対して横方向に互いにずらされて保持されてもよい。したがって、紡糸装置からの引出し後の糸群の案内に対する高い自由度が得られる。
【００２４】
糸群の連続的な巻上げのために、有利には、突出したそれぞれ２つの巻取りスピンドルを備えた巻上げ機が使用される。この場合、巻取りスピンドルは、一方の端部で、回転可能な巻取りレボルバに保持されていて、反対の側に位置する端部で操作側に向けられている。いまや、両巻上げ機の操作側は、一方の機械長手方向サイドに対応配置されているかまたは反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対応配置されているように方向付けることができる。
【００２５】
この場合、機械長手方向サイドに沿って、有利には複数の巻上げ機を平行に相並んで配置することができる。
【００２６】
第１の巻上げ機の上方のワインダプラットフォームにもかかわらず、装置全体の可能な限りコンパクトな構造を獲得するために、有利には、巻取りスピンドルに対して横方向に方向付けられたゴデットローラが、巻取りスピンドルの自由端部の上方に対応配置されており、ゴデットローラによって、該当する糸群が、該当する巻上げ機に供給される本発明の改良態様が使用される。これによって、巻上げ機の個々の巻取り箇所への糸群の分配を、ほぼ水平に方向付けられた分配レベルから実施することができる。
【００２７】
有利には、ゴデットローラが、引出しおよび延伸のための処理装置に対応配置されている。この処理装置は巻上げ機の上面に直接配置されている。
【００２８】
巻上げ機に巻き上げられる糸群は、本発明の有利な改良態様によれば、それぞれ１つの紡糸ビームの紡糸ノズルを通して押し出すことができるかまたは互いに間隔を置いて配置された２つの紡糸ビームの紡糸ノズルを通して押し出すことができる。
【００２９】
本発明の課題の第２の解決手段は、上側の巻上げ機が、下側の巻上げ機に対してサイドチェンジされて保持されており、巻上げ機の両側に対するドッフィング平面の内部に、パッケージを搬出するためのそれぞれ１つのドッフィング通路が形成されていることによって付与されている。この場合、巻上げ機に対する操作およびパッケージ交換は、互いに異なる２つのドッフィング通路から実施することができる。これによって、パッケージの搬出時の衝突が回避される。
【００３０】
この場合にも、複数の巻上げ機を、反対の側に位置する２つの機械長手方向サイドに対して相並んで配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による装置の第１の実施例の概略的な側面図である。
【図２】図１に示した実施例の概略的な正面図である。
【図３】本発明による装置の別の実施例の概略的な側面図である。
【図４】本発明による装置の別の実施例の概略的な側面図である。
【図５】図４に示した実施例の概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００３３】
図１および図２には、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げて、複数のパッケージを形成するための本発明による装置の第１の実施例が概略的に複数の図で示してある。図１には、本実施例が側面図で示してあり、図２には、本実施例が正面図で示してある。この場合、図２には、複数の装置が相並んで示してある。これらの装置は、大型設備において一般的に機械長手方向サイドに対して配置されている。したがって、本発明による装置は１つの紡糸ステーションを形成しており、これによって、複数の糸が押し出され、冷却され、延伸され、巻き上げられて、パッケージが形成される。したがって、以下の説明は、まず、１つの紡糸ステーションに関し、両図面に当てはまる。
【００３４】
本実施例は紡糸装置１を有している。この紡糸装置１は紡糸プラットフォーム１１の上方に配置されている。紡糸装置１は、この実施例では、相並んで配置された２つの紡糸ビーム７．１，７．２を有している。両紡糸ビーム７．１，７．２はその下面に、一列に配置されたそれぞれ複数の紡糸ノズル６を支持している。図２から明らかであるように、たとえば４個の紡糸ノズル６が直列配置で示してある。図示の紡糸ノズル６の個数は例示的である。したがって、たとえば６個、８個、１０個またはそれ以上の紡糸ノズル６が保持されてよく、これによって、たとえば１２本、１６本、２０本またはそれ以上の糸が紡糸ステーションごとに押し出される。
【００３５】
紡糸ビーム７．１，７．２は、それぞれ１つの溶融体流入通路８．１，８．２を有している。この溶融体流入通路８．１，８．２は、１つまたはそれ以上の溶融源、たとえばエクストルーダに接続されている。紡糸ビーム７．１，７．２の内部では、溶融体流入通路８．１，８．２が、それぞれ紡糸ポンプ（図示せず）と分配管路（図示せず）とを介して紡糸ノズル６に接続されている。
【００３６】
この紡糸ノズル６はその下面に複数のノズル開口を有しており、これによって、紡糸ノズルに供給されたポリマ溶融体から成る多数のフィラメントが押し出される。この場合、１つの紡糸ノズル６のフィラメントストランドがそれぞれ集結させられて、１つの糸が形成される。このためには、紡糸ノズル６に、間隔を置いて冷却筒９．１，９．２の下方でそれぞれ集束糸ガイド１４が対応配置されている。紡糸ビーム７．１，７．２の下方に形成された冷却筒９．１，９．２には、それぞれ１つの雰囲気発生器１０．１，１０．２が対応配置されており、これによって、たとえば冷却空気が発生させられる。この冷却空気は、フィラメントを冷却するために、冷却筒９．１，９．２内に案内される。
【００３７】
紡糸ノズル６を通して押し出された糸群５．１，５．２を引き出すためには、紡糸装置１の下方に上側の巻上げ機２．２と下側の巻上げ機２．１とが配置されている。この下側の巻上げ機２．１は下床３に載着されていて、紡糸ビーム７．１に対応配置されており、これによって、糸群５．１が巻き取られて、パッケージが形成される。
【００３８】
上側の巻上げ機２．２は、下側の巻上げ機２．１の上方のワインダプラットフォーム４に配置されている。上側の巻上げ機２．２は紡糸ビーム７．２に対応配置されており、これによって、糸群５．２が巻き上げらて、パッケージが形成される。
【００３９】
巻上げ機２．１，２．２は同一に形成されている。この場合、各巻上げ機２．１，２．２は、突出した２つの巻取りスピンドル１７．１，１７．２を有している。両巻取りスピンドル１７．１，１７．２は一方の端部で巻取りレボルバ１９に支承されていて、自由端部で操作側１８．１，１８．２に向けられている。巻取りスピンドル１７．１，１７．２には、糸が交互に平行に相並んで巻き取られて、パッケージ２３が形成される。したがって、各巻上げ機２．１，２．２は全部で４つの巻取り箇所を有している。この場合、巻取り箇所の個数は、紡糸装置１から引き出された供給された糸の本数と同一である。供給のためには、巻上げ機２．１，２．２に設けられた各巻取り箇所にそれぞれ１つのヘッド糸ガイド２０と綾振り装置２１とが対応配置されている。この場合、パッケージ２３に圧着ローラ２６が対応配置されている。
【００４０】
巻上げ機２．１，２．２は、この実施例では、サイドチェンジされて互いに重なり合って保持されており、これによって、巻上げ機２．１の操作側１８．１が右側の機械長手方向サイドに割り当てられており、巻上げ機２．２の操作側１８．２が左側の機械長手方向サイドに割り当てられている。したがって、巻上げ機２．１，２．２に対する操作とパッケージ変換とが、互いに反対の側に位置する機械長手方向サイドで実施される。この場合、下床３は、巻上げ機２．１の、巻き取られたパッケージを搬出するための第１のドッフィング平面を形成しており、ワインダプラットフォーム４は、巻上げ機２．２の、巻き取られたパッケージを搬出するための上側のドッフィング平面を形成している。
【００４１】
糸群５．１を紡糸装置１から引き出すためには、巻上げ機２．１の上面に処理装置１３．１が配置されている。この処理装置１３．１は２つのゴデットローラ１５．１，１５．２を有している。両ゴデットローラ１５．１，１５．２には、糸群５．１が部分的に巻き掛けられている。この場合、ゴデットローラ１５．２は巻上げ機２．１の巻取りスピンドル１７．１，１７．２に対して横方向に方向付けられており、これによって、糸群５．１が、主として、水平方向の分配レベルからヘッド糸ガイド２０を介して巻上げ機２．１の巻取り箇所に供給される。
【００４２】
紡糸装置１からの糸群５．１の供給は、紡糸プラットフォーム１１に設けられた糸通過路１２．１と、ワインダプラットフォーム４に設けられた糸開口１６とを介して行われる。この糸開口１６は上側の巻上げ機２．２のすぐ側方に形成されている。
【００４３】
第２の糸群５．２は紡糸装置１から第２の処理装置１３．２を介して引き出される。この第２の処理装置１３．２は上側の巻上げ機２．２の上面に配置されている。処理装置１３．２は処理装置１３．１に対して同一に形成されており、これによって、糸群５．２がゴデットローラ１５．２を介して巻上げ機２．２の巻取り箇所のヘッド糸ガイド２０に案内される。この場合、糸群５．２の糸案内は、紡糸プラットフォーム１１に設けられた第２の糸通過路１２．２を通して行われる。
【００４４】
図１および図２に示した実施例では、下側の巻上げ機２．１が下床３から操作され、これによって、パッケージ交換後、完全に巻き取られたパッケージが、下床３によって形成されたドッフィング平面で搬出される。この場合、操作は、図１に示したように、右側の機械長手方向サイドで行われる。
【００４５】
巻上げ機２．２の操作は、反対の側に位置する機械長手方向サイドでワインダプラットフォーム４から行われる。この場合、巻上げ機２．２によって完全に巻き取られたパッケージが、ワインダプラットフォーム４によって形成された上側のドッフィング平面で直接搬出される。
【００４６】
図２に示したように、機械長手方向サイドには、複数の紡糸ステーションが相並んで配置されている。図２には、たとえば３つの第１の紡糸ステーション２２．１，２２．２，２２．３が示してある。各紡糸ステーション２２．１〜２２．３は同一に形成されており、これによって、多数の糸が平行に相並んで巻き取られて、パッケージを形成することができる。この場合、下側の巻上げ機２．１は全て下側のドッフィング平面から操作される。これに対して、上側の巻上げ機２．２によって巻き取られたパッケージのパッケージ搬出はワインダプラットフォーム４で行われる。
【００４７】
巻上げ機２．１，２．２の、図１に示したオーバラップ配置によって、紡糸ビーム７．１，７．２を紡糸ステーションに極めてコンパクトに相並んで配置することができる。これによって、高い空間節約が可能となる。
【００４８】
図３には、複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げるための本発明による装置の別の実施例が示してある。図３には、この実施例が側面図で示してある。
【００４９】
図３による実施例には、１つの紡糸ステーションが示してある。この紡糸ステーションは、紡糸装置１と、この紡糸装置１の下方に配置された２つの巻上げ機２．１，２．２とから形成されている。紡糸装置１は、この実施例では、紡糸ビーム７を有している。この紡糸ビーム７の下面には、複数の紡糸ノズル６が列状の配置で相並んで保持されている。図３には、ただ１つの紡糸ノズル６が示してある。紡糸ビーム７は溶融体流入通路８を介して溶融源（図示せず）に接続されている。加熱された紡糸ビーム７の内部には、さらに別の溶融体案内構成部材（図示せず）、たとえば紡糸ポンプおよび溶融体管路が設けられており、これによって、紡糸ビーム７の下面に設けられた紡糸ノズル６にポリマ溶融体が供給される。
【００５０】
この実施例では、紡糸ノズル６は、ノズル開口を通して押し出されたフィラメントが２つのフィラメント束に分割されて、それぞれ２つの糸が形成されるように形成されている。このためには、紡糸ノズル６に２つの集束糸ガイド１４．１，１４．２が対応配置されている。紡糸ビーム７の下方には、冷却筒９と雰囲気発生器１０とが配置されている。
【００５１】
紡糸装置１は紡糸プラットフォーム１１の上方に配置されている。この紡糸プラットフォーム１１から、紡糸ノズル６の操作および保守が実施可能となる。
【００５２】
紡糸プラットフォーム１１の下方では、下側の巻上げ機２．１が下床３に配置されており、上側の巻上げ機２．２がワインダプラットフォーム４に配置されている。この場合、このワインダプラットフォーム４はやはり下側の巻上げ機２．１の上方に延びている。巻上げ機２．１，２．２は、図１および図２による前述した実施例に対して同一に形成されている。この場合、巻上げ機２．１，２．２は、この実施例では、互いにサイド同一に配置されている。したがって、操作側１８．１，１８．２が、それぞれ左側の機械長手方向サイドに向けられており、これによって、巻上げ機２．１，２．２の操作が一方の機械長手方向サイドで、互いに異なる２つの平面において行われる。
【００５３】
糸群５．１，５．２を紡糸装置１から引き出すためには、巻上げ機２．１，２．２にその上面でそれぞれ再び１つの処理装置１３．１，１３．２が対応配置されている。各処理装置１３．１，１３．２は、それぞれ２つのゴデットローラ１５．１，１５．２を有している。両ゴデットローラ１５．１，１５．２には、糸群５．１，５．２がそれぞれ部分的に巻き掛けられている。この場合、処理装置１３．１，１３．２の機能は、本発明の前述した実施変化形態の処理装置に対して同一である。
【００５４】
糸群５．１は下側の巻上げ機２．２に、紡糸プラットフォーム１１に設けられた糸通過路１２．１と、ワインダプラットフォーム４に設けられた糸開口１６とを通して供給される。第２の糸群５．２は糸通過路１２．２を介して巻上げ機２．２に達する。
【００５５】
図３による実施例の機能および操作は、図１および図２による実施例に対して同一であり、これによって、前述した説明が参照される。図３に示した装置部分は１つの紡糸ステーションに相当しており、これによって、大型設備には、このような形式の多数のアッセンブリが相並んで保持されている。この場合にも、パッケージが、分離された２つのドッフィング平面で巻上げ機２．１，２．２から取り出され、搬出される。
【００５６】
図４および図５には、本発明による装置の別の実施例が示してある。この場合、ただ１つの紡糸ステーションが、それぞれ側面図および平面図で示してある。
【００５７】
図４および図５に示した実施例では、１つの紡糸装置１と、１つの処理装置１３と、２つの巻上げ機２．１，２．２とが、鉛直な配置で互いに重なり合って保持されている。紡糸装置１は、図３に示した紡糸装置に対して同一であり、これによって、各紡糸ノズル６から、それぞれ２つの糸が紡出される。紡糸装置１は紡糸プラットフォーム１１の上方に配置されている。
【００５８】
下側の巻上げ機２．１と、上側の巻上げ機２．２と、処理装置１３とは、下床３に載着されている。この場合、巻上げ機２．１，２．２は機枠２５内に互いにサイドチェンジされて配置されており、これによって、下側の巻上げ機２．１の操作側１８．１が右側の機械長手方向サイドに向けられており、上側の巻上げ機２．２の操作側１８．２が左側の機械長手方向サイドに向けられている。両操作側１８．１，１８．２に対して、それぞれ１つのドッフィング通路２４．１，２４．２が形成されている。この場合、このドッフィング通路２４．１，２４．２は、複数の紡糸ステーションの相互並列によって形成された設備全体の機械長手方向サイドに対して平行に延びている。巻上げ機２．１，２．２に対する操作およびパッケージ交換は、この事例では、下床３によって形成された下側のドッフィング平面から実施される。この場合、巻上げ機２．１によって巻き取られたパッケージがドッフィング通路２４．１に搬出される。これに対して、巻上げ機２．２によって巻き取られたパッケージは、反対の側に位置するドッフィング通路２４．２に搬出される。
【００５９】
両糸群５．１，５．２の案内および処理のためには、処理装置１３が設けられている。この処理装置１３は上側の巻上げ機２．１の上方に配置されている。このためには、処理装置１３が２つのゴデットローラ１５．１，１５．２を有している。両ゴデットローラ１５．１，１５．２には、両糸群５．１，５．２が部分的に巻き掛けられている。ゴデットローラ１５．１，１５．２は巻上げ機２．１，２．２の巻取り箇所の上方に対称的に配置されており、これによって、糸群５．１，５．２の分配が、ほぼ鉛直方向の分配レベルから行われる。
【００６０】
図１〜図５に示した実施例では、紡糸装置、処理装置ならびに巻上げ機の構成は例示的である。基本的には、図示の装置部材が択一的な装置部材によって置き換えられてよく、これによって、たとえば別の糸タイプが製造される。ただし、この場合、互いに重なり合って配置された巻上げ機に対する完全に巻き取られたパッケージのパッケージ交換と搬出とが、分離されたドッフィング平面または分離されたドッフィング通路から行われることが重要となる。
【符号の説明】
【００６１】
１  紡糸装置
２．１，２．２  巻上げ機
３  下床
４  ワインダプラットフォーム
５．１，５．２  糸群
６  紡糸ノズル
７，７．１，７．２  紡糸ビーム
８，８．１，８．２  溶融体流入通路
９，９．１，９．２  冷却筒
１０，１０．１，１０．２  雰囲気発生器
１１  紡糸プラットフォーム
１２．１，１２．２  糸通過路
１３．１，１３．２  処理装置
１４，１４．１，１４．２  集束糸ガイド
１５．１，１５．２  ゴデットローラ
１６  糸開口
１７．１，１７．２  巻取りスピンドル
１８．１，１８．２  操作側
１９  巻取りレボルバ
２０  ヘッド糸ガイド
２１  綾振り装置
２２．１，２２．２，２２．３  紡糸ステーション
２３  パッケージ
２４．１，２４．２  ドッフィング通路
２５  機枠
２６  圧着ローラ
【図１】
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【図２】
2010222767.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010222767.tif 000007