(57)【要約】【課題】  酸洗ラインの薬液ポンプのインペラおよびシャフトスリーブを、耐酸磁器製から他の材料製部品に変更することで、衝撃による割れ問題を解決し、寿命の推定を可能とする酸洗ラインの薬液ポンプを提供する。【解決手段】  流体の吸入口と吐出口を持つケーシングがポンプ本体に固定され、前記ポンプ本体にシャフトが回転自在に支持され、前記ケーシング内で前記シャフトの先端にインペラが固定され、該インペラの後端に接してシャフトスリーブが前記シャフトに挿入された非容積ポンプにおいて、前記インペラおよびシャフトスリーブがチタン系耐酸合金で製作されたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の吸入口と吐出口を持つケーシングがポンプ本体に固定され、前記ポンプ本体にシャフトが回転自在に支持され、前記ケーシング内で前記シャフトの先端にインペラが固定され、該インペラの後端に接してシャフトスリーブが前記シャフトに挿入された非容積ポンプにおいて、
前記インペラおよびシャフトスリーブがチタン系耐酸合金で製作されたものである酸洗ラインの薬液ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗ラインの薬液ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペイオフリールの鋼板コイルから鋼板を繰り出し、酸洗槽を通過させてテンションリールに巻き取るようにした連続酸洗設備においては、渦巻き式の薬液ポンプが使用されている。そして、この種のポンプの第１例として、設備の使用上、薬液ポンプには耐酸性が求められるため、ケーシングやインペラ等酸液に直接接触する部位には耐酸磁器が使用されていた。（特許文献１）
【０００３】
第２例として、ゴムライニングを施したものがあった。（特許文献２，特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２０８６５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０３８２４号公報
【特許文献３】特開２００２−１５５８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記第１例の技術では、耐酸磁器部品は耐酸性が高い反面、衝撃に弱いという弱点がある。酸液内にはタンクの煉瓦屑，スケールなどの異物が混入しており、液送時に数ミリ程度の異物でもケーシングとインペラの間に噛み込み、インペラが破損するという問題が慢性的に散発していた。図３，４に過去のインペラ割れによるトラブル発生回数および補修費用を示す。
【０００６】
インペラ割れはポンプ寿命に関係なく突発的に発生するので、ポンプの整備時期を推定することが困難であり、突発対応として補修作業を行わざるを得ないため、補修計画の設定が困難である。また、複数のポンプが破損した場合は、突発異常による生産休止が発生することも考えられる。
【０００７】
また、第２例の技術では、ライニングの亀裂等の突発的な破損は防止できなかった。しかも、既設のポンプにライニングを施すことは不可能であり、新規のポンプを購入し、新たな設置工事が必要であった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決し、酸洗ラインの薬液ポンプのインペラおよびシャフトスリーブを、耐酸磁器製から他の材料製部品に変更することで、衝撃による割れ問題を解決し、寿命の推定を可能とする酸洗ラインの薬液ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のようにした。即ち、流体の吸入口と吐出口を持つケーシングがポンプ本体に固定され、前記ポンプ本体にシャフトが回転自在に支持され、前記ケーシング内で前記シャフトの先端にインペラが固定され、該インペラの後端に接してシャフトスリーブが前記シャフトに挿入された非容積ポンプにおいて、前記インペラおよびシャフトスリーブがチタン系耐酸合金で製作されたものにしたのである。前記非容積ポンプ（ターボ形ポンプ）として、遠心ポンプ（渦巻きポンプ含む）、斜流ポンプ、軸流ポンプを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、酸洗ラインの薬液ポンプのインペラおよびシャフトスリーブを、耐酸磁器製からチタン系耐酸合金製部品に変更することで、衝撃による割れ問題は解決された。また、寿命の推定が可能となったことで酸洗設備の整備計画の設定が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例の一部切欠き断面図である。
【図２】耐酸磁器部品割れと耐酸合金化割合のグラフである。
【図３】耐酸磁器部品割れトラブル発生回数と使用年の関係図である。
【図４】耐酸磁器部品割れ補修費用と使用年の関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１に酸洗ラインの渦巻き式薬液ポンプが示されている。流体の吸入口２ａと吐出口２ｂを持つケーシング２がポンプ本体１に固定され、前記ポンプ本体にシャフト３が回転自在に支持され、前記ケーシング内で前記シャフトの先端にインペラ４が固定され、該インペラの後端に接してシャフトスリーブ５が前記シャフトに挿入されている。
【００１３】
さてここで、前記既設ポンプの弱点部位であるインペラ４およびシャフトスリーブ５をチタン系耐酸合金製で新作して、既設ポンプへ組み込んだのである。
そして、チタン系耐酸合金として、ＪＩＳ  Ｈ４６５７「チタン及びチタン合金の鍛造品」で、ＴＦ３４０Ｐｄ「チタンパラジウム鍛造品」が使用された。表１に材料試験結果を示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
〔試験結果〕
図２に示す通り、トラブルが発生しているのは既存の耐酸磁器製ポンプであり、改造ポンプでは衝撃割れによる異常は防止できているため、当初の問題は解決されたと考えられる。図２の縦軸の耐酸合金化割合（％）は、ポンプ１２台を１００％とする。
【００１６】
しかし、耐酸磁器に比べると、耐酸合金製部品は耐酸性に劣るため、定期的な交換が必要であることが推定される。また、耐酸合金製部品はコストが高く部品費用がおよそ３倍になった。このことよりメンテナンスの費用が増大することが懸念されたが、耐酸合金製部品は現在に至るまで、溶損なく、耐酸磁器部品に比べ寿命は３倍以上の実績となっている。これは、ポンプ接液部は常温レベルであるため、比較的溶解速度が遅いことによると推定される。推定寿命と部品費用から１年当たりの費用を比較した。表２にその結果を示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
以上の結果より、１年当たりの補修費用の低減が可能であることがわかった。また、突発的な異常が発生し難く、定期点検により大まかな寿命の推定が可能な耐酸合金製部品の方が、整備計画の設定が容易であり、生産への影響も小さいことから、耐酸合金製部品を使用する利点は大きいと考えられる。以上をまとめ、優劣比較したものを表３に示す。
【００１９】
【表３】
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【００２０】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、酸洗ラインの薬液ポンプに利用される。
【符号の説明】
【００２２】
１  ポンプ本体
２  ケーシング
２ａ  吸入口
２ｂ  吐出口
３  シャフト
４  インペラ
５  シャフトスリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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