(57)【要約】【課題】検出対象の粒子の大きさに応じて、貫通孔が設けられた貫通孔設置部材の交換をより簡単に行うことができる粒子検出装置を提供する。【解決手段】粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔１０が設けられた貫通孔設置部材４と、この貫通孔設置部材４が装着される装着器具５と、前記貫通孔１０を通過するように前記粒子懸濁液を移動させる液体移動部と、前記貫通孔１０を通過する粒子を検出するための粒子検出手段とを備えた粒子検出装置１。前記装着器具５は、前記貫通孔設置部材４の上端部を受け入れるための穴部２０を有する受入部２１を備えており、前記貫通孔設置部材４の上端部が前記穴部２０に挿入されることにより、前記貫通孔設置部材４が前記装着器具５に固定されるように構成されている。  【選択図】      図１
2010085153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔が設けられた貫通孔設置部材と、
この貫通孔設置部材が装着される装着器具と、
前記貫通孔を通過するように前記粒子懸濁液を移動させる液体移動部と、
前記貫通孔を通過する粒子を検出するための粒子検出手段と
を備えた粒子検出装置であって、
前記装着器具は、前記貫通孔設置部材の上端部を受け入れるための穴部を有する受入部を備え、
前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に挿入されることにより、前記貫通孔設置部材が前記装着器具に固定されるように構成されていることを特徴とする粒子検出装置。
【請求項２】
前記装着器具は、
前記貫通孔設置部材の上端部が通過可能な開口部を有し、当該上端部の通過方向と交差する方向にスライド可能なスライド部材と、
このスライド部材を前記上端部の通過方向と交差する所定方向に移動させるための第１付勢手段と、
前記スライド部材の前記所定方向への移動を規制するための規制部と
を含んでおり、
前記規制部が前記スライド部材の移動を規制している状態において、前記貫通孔設置部材の上端部が前記開口部を通過して前記穴部に挿入されることにより、前記規制部の規制が解除されて前記第１付勢手段により前記スライド部材が前記所定方向に移動し、移動した当該スライド部材により前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に対して固定されるように構成されている、請求項１に記載の粒子検出装置。
【請求項３】
前記貫通孔設置部材の上端部には、当該上端部の前記穴部への挿入により所定方向に移動した前記スライド部材の開口部の縁が嵌まるための凹部が形成されている請求項２に記載の粒子検出装置。
【請求項４】
前記装着器具は、前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に挿入された状態において、前記スライド部材が前記所定方向と反対方向に押されることにより、前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部から離脱可能に構成されている請求項２または３に記載の粒子検出装置。
【請求項５】
前記規制部は、前記スライド部材が前記所定方向と反対方向に押され所定位置まで到達することにより、前記スライド部材の前記所定方向への移動を規制することができるよう構成されている請求項２〜４のいずれか１項に記載の粒子検出装置。
【請求項６】
前記規制部は、前記受入部から突出する突出部材と、この突出部材を突出方向に付勢する第２付勢手段とを備え、
前記スライド部材は、前記突出部材を受け入れるための受入開口部を備え、
前記突出部材は、前記スライド部材の前記所定方向への移動が規制されている状態において、前記受入開口部を通って前記スライド部材の表面から突出するように構成され、
前記スライド部材の表面から突出した前記突出部材が前記受入部の方向に押されることにより、前記規制部の規制が解除されるよう構成されている請求項２〜５にいずれか１項に記載の粒子検出装置。
【請求項７】
前記貫通孔設置部材の上端部付近に、当該貫通孔設置部材の上端部が前記開口部を通過して前記穴部に挿入されることにより前記突出部材を受入部の方向へ押圧し得る押圧手段が設けられている請求項６に記載の粒子検出装置。
【請求項８】
前記突出部材は、
所定の第１外径を有し、突出端を含む第１胴部と、
この第１胴部に連接し、前記第１外径よりも大きい第２外径を有する第２胴部と
を備え、
前記受入開口部は、
前記第１外径よりも大きく且つ前記第２外径よりも小さい幅を有する第１受入開口部と、
この第１受入開口部に対して前記所定方向側に当該第１受入開口部に連接し、前記第２外径よりも大きい幅を有する第２受入開口部と
を備える請求項６または７に記載の粒子検出装置。
【請求項９】
前記貫通孔設置部材の上端部は円筒状であり、
前記開口部、および、前記穴部の、貫通孔設置部材の挿入方向と直交する断面は円形状である請求項２〜８のいずれか１項に記載の粒子検出装置。
【請求項１０】
前記装着器具は、前記貫通孔設置部材の貫通孔の内径と異なる内径の貫通孔が設けられた他の貫通孔設置部材を装着可能に構成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の粒子検出装置。
【請求項１１】
前記粒子懸濁液を収容するための収容容器を載置するための収容容器載置部をさらに備え、
前記液体移動部は、前記貫通孔を介して、前記収容容器に収容された粒子懸濁液を前記貫通孔設置部材の内部に吸引するよう構成され、
前記粒子検出手段は、
前記貫通孔設置部材が前記収容容器に収容された粒子懸濁液内に浸漬された場合に、前記貫通孔設置部材の外部であって前記収容容器の内部に位置する第１電極と、
前記貫通孔設置部材の内部に設けられた第２電極と、を含み、
前記第１電極と第２電極との間に電流を流し、前記貫通孔を粒子が通過するときの電気抵抗の変化に基づいて、前記貫通孔を通過する粒子を検出するように構成されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粒子検出装置。
【請求項１２】
粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔が設けられた貫通孔設置部材が装着される装着器具であって、
前記貫通孔設置部材の上端部を受け入れるための穴部を有する受入部を備え、
前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に挿入されることにより、前記貫通孔設置部材が前記装着器具に固定されるように構成されていることを特徴とする装着器具。
【請求項１３】
前記貫通孔設置部材の上端部が通過可能な開口部を有し、当該上端部の通過方向と交差する方向にスライド可能なスライド部材と、
このスライド部材を前記上端部の通過方向と交差する所定方向に移動させるための付勢手段と、
前記スライド部材の前記所定方向への移動を規制するための規制部と
をさらに備え、
前記規制部が前記スライド部材の移動を規制している状態において、前記貫通孔設置部材の上端部が前記開口部を通過して前記穴部に挿入されることにより、前記規制部の規制が解除されて前記付勢手段により前記スライド部材が前記所定方向に移動し、移動した当該スライド部材により前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に対して固定される、請求項１２に記載の装着器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は装着器具およびこれを備えた粒子検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貫通孔を有する検出ブロックを備え、ファインセラミックス粒子、顔料、化粧品用パウダー等の粉体粒子を含む粒子懸濁液を前記貫通孔に流し、粒子が貫通孔を通過するときの電気抵抗の変化に基づいて、粒子の大きさや数を測定する電気抵抗式の粒子測定装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような粒子測定装置では、検出可能な粒子の大きさが貫通孔の口径により制限される。例えば、検出対象の粒子が貫通孔の口径に比べて小さすぎると、粒子からの信号とノイズとの区別が困難になる。逆に検出対象の粒子が大きすぎると、貫通孔が詰まってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の粒子測定装置では、粒子検出用の貫通孔を有する検出ブロックを、シャフトにより摺動可能に支持された第１セルおよび第２セルの間に挟持し、貫通孔の口径を変更する場合には前記第１セルおよび第２セルをシャフトの軸方向に沿って摺動させることより、検出ブロックをシャフトから取り出して、口径の異なる貫通孔を有する検出ブロックに交換できるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、貫通孔を有する検出ブロックを交換するためには、第１セルと第２セルとの間隔を変化させるためにボルトを緩めたり締め付けたりする作業や、現在装着されている検出ブロックをシャフトから取り外したり、新しい検出ブロックをシャフトに取り付けたりする作業等の煩雑な作業を行う必要がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、検出対象の粒子の大きさに応じて、貫通孔が設けられた貫通孔設置部材の交換をより簡単に行うことができる粒子検出装置、および、貫通孔設置部材をより簡単に装着することができる装着器具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の粒子検出装置は、粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔が設けられた貫通孔設置部材と、
この貫通孔設置部材が装着される装着器具と、
前記貫通孔を通過するように前記粒子懸濁液を移動させる液体移動部と、
前記貫通孔を通過する粒子を検出するための粒子検出手段と
を備えた粒子検出装置であって、
前記装着器具は、前記貫通孔設置部材の上端部を受け入れるための穴部を有する受入部を備え、
前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に挿入されることにより、前記貫通孔設置部材が前記装着器具に固定されるように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の粒子検出装置では、貫通孔設置部材の上端部を装着器具の穴部に挿入するだけで当該貫通孔設置部材を装着器具に固定することができるため、貫通孔設置部材の交換を簡単に行うことができる。
【００１０】
また、本発明の装着器具は、粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔が設けられた貫通孔設置部材が装着される装着器具であって、
前記貫通孔設置部材の上端部を受け入れるための穴部を有する受入部を備え、
前記貫通孔設置部材の上端部が前記穴部に挿入されることにより、前記貫通孔設置部材が前記装着器具に固定されるように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の装着器具では、貫通孔設置部材の上端部を装着器具の穴部に挿入するだけで当該貫通孔設置部材を装着器具に固定することができ、貫通孔設置部材を簡単に装着することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粒子検出装置によれば、検出対象の粒子の大きさに応じて、貫通孔が設けられた貫通孔設置部材の交換をより簡単に行うことができ、また、本発明の装着器具によれば、かかる貫通孔設置部材をより簡単に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の装着器具およびこれを備えた粒子検出装置の実施の形態を詳細に説明する。
[粒子検出装置]
まず粒子検出装置の全体構成について説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る粒子検出装置１の斜視図であり、図２および図３はそれぞれ図１に示される粒子検出装置１において用いられている、本発明の一実施の形態に係る装着器具５に貫通孔設置部材４が装着された状態を示す斜視図および縦断面図である。また、図４は図１に示される粒子検出装置１における流体回路図である。
【００１４】
粒子検出装置１は、細胞やトナーなどの粒子を含む粒子懸濁液を貫通孔（アパチャ）に流し、粒子が貫通孔を通過するときの電気抵抗の変化に基づいて、当該粒子の大きさや数を測定する電気抵抗式の粒子検出装置である。この粒子検出装置１は、前記粒子懸濁液を通過させるための貫通孔１０が設けられた貫通孔設置部材４と、この貫通孔設置部材４が装着される装着器具５と、前記貫通孔１０を通過するように前記粒子懸濁液を移動させる液体移動部と、前記貫通孔１０を通過する粒子を検出するための粒子検出部と、検出結果を表示するための表示部６と、前記液体の移動や粒子の検出などの操作を制御する、ＣＰＵおよびメモリなどからなる制御部とを備えており、これらの要素ないしは構成が箱状のケーシング７内に収容されるか、または装備されている。なお、図１は粒子懸濁液を収容する収容容器であるビーカー５２を載置するための収容容器載置部２の前面の扉３が開放された状態を示している。収容容器載置部２は上下に移動可能であり、粒子懸濁液を収容したビーカー５２を載置するときには当該収容容器載置部２を下部位置に移動させ、ビーカー５２内に貫通孔設置部材４を配設した後に収容容器載置部２を上部位置に移動させる。
【００１５】
液体移動部は、ビーカー５２内に収容された粒子懸濁液を貫通孔１０を通して前記貫通孔設置部材４の内部に移動させるものであり、図４の流体回路図に示されるように、当該貫通孔設置部材４の内部と連通するチューブ５３、このチューブ５３を介して粒子懸濁液を吸引するシリンジポンプ５４、および流路の開閉のためのバルブ（ＰＶ１〜ＰＶ４など）を備えている。
【００１６】
また、粒子検出装置１の粒子検出部は、前記貫通孔設置部材４の外部であってビーカー５２の内部に配設される第１電極（負電極）５５、貫通孔設置部材４の内部に配設される第２電極（正電極）５６、第１電極５５と第２電極５６との間に電流を流すための電源（図示せず）、貫通孔１０を粒子が通過するときの電気抵抗の変化を測定する測定器（図示せず）を備えており、従来の電気抵抗式の粒子検出装置と同じく、前記第１電極５５と第２電極５６との間に電流を流し、前記貫通孔１０を粒子が通過するときの電気抵抗の変化に基づいて、当該貫通孔１０を通過する粒子の数やサイズを検出するように構成されている。
【００１７】
[貫通孔設置部材]
つぎに、貫通孔設置部材４について詳細に説明する。図５は貫通孔設置部材４の斜視図である。
貫通孔設置部材４は、図２、３および５に示されるように、内部に空間を有する略筒状の部材からなっており、その下端付近の凹部４ａにはルビーなどからなるペレット８が配設されている。このペレット８の中央部には、粒子を含む粒子懸濁液を通過させるための貫通孔１０が設けられている。粒子懸濁液を通過させる貫通孔の孔径は検出対象とする粒子の大きさに応じて変更する必要があるため、検出対象とする粒子に応じて貫通孔設置部材の交換を行う必要がある。本実施の形態に係る電気抵抗式の粒子検出装置１では、貫通孔１０の孔径の２〜６０％の粒子径の粒子を検出することができる。そのため、粒子検出装置１では、検出対象とする粒子の径が１．２５〜２０μｍである場合には、５０μｍの孔径の貫通孔を有する貫通孔設置部材を用い、検出対象とする粒子の径が３．００〜４０μｍである場合には、１００μｍの孔径の貫通孔を有する貫通孔設置部材を用い、検出対象とする粒子の径が４．５０〜６０μｍである場合には、１５０μｍの孔径の貫通孔を有する貫通孔設置部材を用いる。略筒状の貫通孔設置部材４の内部は、貫通孔１０を通過した粒子懸濁液を収容する収容部１１（図３参照）とされており、この収容部１１の上端は、後述する受入部２１の穴部２０と連通し得るように開放されている。貫通孔設置部材４は、ＡＢＳ樹脂などで作製することができる。
【００１８】
図５に示されるように、貫通孔設置部材４の上端付近には鍔部１２が形成されており、この鍔部１２を境にして上端側が小径部１３、下端側が大径部１４とされている。小径部１３の外周面には周方向に沿って第１溝部１５および第２溝部１６が形成されている。前記鍔部１２と軸方向において連続して形成された凹部である第１溝部１５に、後述するスライド部材２３を係合させることで、貫通孔設置部材４を装着器具５に装着することができる。また、この第１溝部１５から軸方向に沿って上端側に離間して形成された第２溝部１６には、シール手段であるОリング１７（図３参照）が装着される。
【００１９】
[装着器具]
つぎに、装着器具５について詳細に説明する。
装着器具５は前記貫通孔設置部材４が装着される部材であり、粒子検出装置１の収容容器載置部２の上方の所定箇所に固設されている。装着器具５は、図２〜３に示されるように、貫通孔設置部材４の上端部である小径部１３を受け入れるための穴部２０（図６の（ｂ）参照）を有する受入部２１と、前記小径部１３が通過可能な開口部２２を有するスライド部材２３と、このスライド部材２３を前記小径部１３の通過方向と直交する所定方向（図３において左方向）に移動させるための第１付勢手段である第１バネ２４と、前記スライド部材２３の前記所定方向への移動を規制する規制部３０とを備えている。
【００２０】
前記受入部２１は、その下面に穴部２０が形成された略直方体形状のベース部２５と、このベース部２５の上面に立設された接続部２６とから構成されており、これらのベース部２５と接続部２６はポリアセタールなどの合成樹脂により一体成形されている。穴部２０の、貫通孔設置部材４の挿入方向と直交する方向（図３において左右方向）の断面は円形状であり、その内径は、貫通孔設置部材４の小径部１３が密着して挿入されるように、当該小径部１３の外径よりもわずかに大きくされている。これにより、前記Оリング１７の作用とも相俟って、貫通孔設置部材４の小径部１３を穴部２０に挿入した状態において、穴部２０の内周面と小径部１３の外周面との間の気密性および液密性を確保することができる。その結果、シリンジポンプによる吸引力のロスをなくし、粒子懸濁液を貫通孔１０から確実に所定量だけコンスタントに吸引することができる。
【００２１】
接続部２６の内部には、前記穴部２０と連通する凹部２７が形成されており、この凹部２７は貫通孔設置部材４の小径部１３が穴部２０に挿入された状態において、当該貫通孔設置部材４の収容部１１と連通し得る状態になる。接続部２６の一側面には、液排出ポート２８および空気排出ポート２９が形成されており、両ポート２８、２９は凹部２７と連通している。空気排出ポート２９は、凹部２７の上端領域２７ａと連通し得るように接続部２６の一側面に形成されている。測定開始時には、前記空気排出ポート２９を介して凹部２７および収容部１１内に残っている空気が排出される。凹部２７内に空気が残っていると、液排出ポート２８を介して粒子懸濁液を吸引する際に、この空気が一種のダンパーとして作用する結果、吸引量の定量性が確保できなくなる。このため、測定の信頼性が低下することになるが、測定開始時にこのような空気を予め排出することで、吸引量の定量性を確保して測定精度を向上させることができる。本実施の形態では、図３に示されるように、凹部２７の上端領域２７ａが円錐形状にされており、この円錐の先端付近に前記空気排出ポート２９が開口するように構成されている。このため、凹部２７内の空気を残すことなく略完全に排出することができる。
【００２２】
図６は受入部２１の斜視図であり、同図に示されるように、受入部２１のベース部２５の互いに対向する側面には、後述するスライド部材２３のガイドスリットと係合するガイド突起５０が設けられている。このガイド突起５０はステンレス製の短円柱体からなっており、その一部がベース部２５に埋設されることで当該ベース部２５に固定されている。また、ベース部２５の他の側面には、スライド部材２３を前記所定方向（図３において左方向）に付勢するための第１バネ２４の一端を収容する断面円形の凹所５１が形成されている。
【００２３】
また、図３に示されるように、ベース部２５の底面には前記穴部２０に近接して円柱形状の凹部３１が形成されている。この凹部３１内に突出部材３２およびこの突出部材３２を突出方向に付勢する第２付勢手段である第２バネ３３が配設されている。この突出部材３２および第２バネ３３により規制部３０が構成されている。
【００２４】
突出部材３２は、図７に示されるように、径の異なる３つの円柱体が先端に向かうにつれて径小となるように連接された形状を呈している。より詳細には、本実施の形態の突出部材３２は、所定の第１外径を有し、突出端３４ａを含む第１胴部３４と、この第１胴部３４に連接し、前記第１外径よりも大きい第２外径を有する第２胴部３５と、この第２胴部３５に連接し、前記第２外径よりも大きい第３外径を有する第３胴部３６とを備えている。第１胴部３４の突出端３４ａに、押圧手段である前記鍔部１２の鍔面１２ａ（図５参照）が当接する。
【００２５】
スライド部材２３は、図８に示されるように、略矩形状の底面４０と、この底面４０の３辺から起立している第１側面４１、第２側面４２および第３側面４３とで構成されており、厚さ１〜１．５ｍｍ程度のステンレスシートに打ち抜き加工および曲げ加工を施すことで作製することができる。第１側面４１と第３側面４３は互いに対向した位置にあり、前記受入部２１（図２参照）に組み付けられる側の部分には、ベース部２５の側面に設けられた前記ガイド突起５０が摺動し得る幅のガイドスリット４４が形成されている。第２側面４２は、スライド部材２３が受入部２１に組み付けられた状態において前記凹所５１（図６の（ａ）参照）が形成されたベース部２５の側面と対向する面であり、当該第２側面４２の内側面に前記凹所５１に一端が収容された第１ばね２４（図３参照）の他端が当接する。この第１ばね２４により、スライド部材２１は貫通孔設置部材４の挿入方向と直交する所定方向（図３において左方向）に移動するように付勢される。
【００２６】
図９の（ａ）は貫通孔設置部材４が装着されていない装着器具５をスライド部材２３側、すなわち底面側からみた図であり、同（ｂ）は部分拡大説明図である。貫通孔設置部材４の小径部（上端部）１３が通過することができる前記開口部２２は、スライド部材２３の底面４０に形成されている。開口部２２は楕円形状を呈しており、その周縁のうちスライド部材２３が受入部２１に組み付けられる側の部位には前記突出部材３２を受け入れるためのスリット状の受入開口部３７が前記開口部２２に連続して形成されている。この受入開口部３７は、その長手方向が前記所定方向（図３において左方向）に沿うように、すなわち前記所定方向と同一方向になるように形成されている。
【００２７】
受入開口部３７は、前記第１胴部３４（図７参照）の第１外径よりも大きく且つ前記第２胴部３５の第２外径よりも小さい幅を有する第１受入開口部３７ａと、この第１受入開口部３７ａに対して前記所定方向（図３において左方向）側に当該第１受入開口部３７ａに連接し、前記第２外径よりも大きく且つ前記第３胴部３６の第３外径よりも小さい幅を有する第２受入開口部３７ｂとで構成されている。第１受入開口部３７ａと第２受入開口部３７ｂとの境界部分には、肩部３８が形成されている。
【００２８】
[貫通孔設置部材の脱着操作]
次に、前述した貫通孔設置部材４を装着器具５に装着する操作、および装着器具５から取り外す操作について説明する。
図１０は貫通孔設置部材４が装着されていない状態の装着器具５を説明する図であり、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は底面説明図である。また、図１１は貫通孔設置部材４が装着された状態の装着器具５を説明する図であり、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は底面説明図である。なお、図１０〜１１では分かり易くするために貫通孔設置部材の図示を省略するとともに、突出部材などを誇張して描いている。
【００２９】
まず、貫通孔設置部材４が装着されていない状態では、突出部材３２（図６の（ｂ）参照）の第２胴部３５が受入開口部３７のうちの第２受入開口部３７ｂに嵌まった状態である。このとき、スライド部材２３は第１バネ２４によって前記所定方向（図３において左方向）に付勢されているが、前述したように、第２胴部３５の外径は第２受入開口部３７ｂに連接された第１受入開口部３７ａの幅よりも大きい。このため、スライド部材２３が所定方向に移動しようとしても、第２胴部３５が第１受入開口部３７ａと第２受入開口部３７ｂとの境界部分の肩部３８に引っかかるため、当該スライド部材２３の所定方向への移動が規制される。また、突出部材３２の第２胴部３５に連接する第３胴部３６の外径は、第２受入開口部３７ｂの幅よりも大きくなるように設定されているので、第２バネ３３によって突出方向に付勢されている突出部材３２が受入開口部３７から外部に飛び出ることはない。
【００３０】
この状態で、貫通孔設置部材４の小径部１３をスライド部材２３の開口部２２を通って受入部２１の穴部２０内に挿入すると、貫通孔設置部材４の鍔部１２の鍔面１２ａ（図５参照）が突出部材３２の第１胴部３４の突出端３４ａに当接する。この当接した状態から貫通孔設置部材４をさらに受入部２１側に挿入すると、鍔部１２の鍔面１２ａによって前記第２バネ３３の付勢力に抗して突出部材３２が受入部２１側に押圧される。その結果、第２胴部３５が受入部２１側に引っ込んで、当該第２胴部３５と肩部３８との係合が解除される。これにより、スライド部材２３は第１バネ２４の付勢力により前記所定方向（図３において左方向）に移動する。この所定方向へのスライド部材２３の移動は、突出部材３２の第１胴部３４が第１受入開口部３７ａの縁部に当接するまで行われる。
【００３１】
スライド部材２３が所定方向に移動すると、当該スライド部材２３の底面４０に形成された開口部２２の縁が貫通孔設置部材４の小径部１３に形成された第１溝部１５に嵌まり込む。これにより、貫通孔設置部材４の装着器具５への装着が完了し、この状態では、貫通孔設置部材４の軸方向への移動が規制される。なお、第１胴部３４が第１受入開口部３７ａの縁部に当接するときに「カチッ」という小さな打撃音が発生するので、オペレータは、貫通孔設置部材４の装着器具５への装着が完了したことを容易に知ることができる。換言すれば、装着が確実に行われたことを音により確認することができる。
【００３２】
貫通孔設置部材４を装着器具５から取り外すときは、スライド部材２３の第２側面４２を第１バネ２４の付勢力に抗して受入部２１側、すなわち前記所定方向（図３において左方向）と反対側に押圧する。この押圧操作は片手で簡単に行うことができる。スライド部材２３を所定方向と反対側に移動させると、スライド部材２３の底面４０に形成された開口部２２の縁と、貫通孔設置部材４の小径部１３に形成された第１溝部１５との係合が解除され、貫通孔設置部材４は取り外し可能な状態になる。この状態で、他方の手で貫通孔設置部材４を持って、挿入方向と反対方向に引くことで当該貫通孔設置部材４を簡単に装着器具５から取り外すことができる。
【００３３】
貫通孔設置部材４を装着器具５から取り外すと、当該貫通孔設置部材４の鍔部１２の鍔面１２ａにより受入部２１側に押圧されていた突出部材３２は第２バネ３３により付勢されて突出方向に移動する。スライド部材２３を所定方向（図３において左方向）と反対側に移動させた状態では、突出部材３２の第１胴部３４は第２受入開口部３７ｂ内に位置しているので、この状態で鍔部１２の鍔面１２ａによる突出部材３２の押圧が解除されると、突出部材３２は、その第２胴部３５が第２受入開口部３７ｂ内に位置するまで突出する。そして、第２胴部３５が第２受入開口部３７ｂ内に位置することで、当該第２胴部３５が肩部３８に引っかかるため、スライド部材２３の第２側面４２への押圧力を解除したとしても当該スライド部材２３の所定方向への移動が規制される。
【００３４】
なお、本発明は前述した実施の形態の限定されるものではなく、種々の変更または改変が可能である。例えば、突出部材としては図７に示される形状以外に、図１２に示されるように円柱体６１と円錐体６２とからなるものを用いることができる。図１２に示される例では、図７の第１胴部３４および第２胴部３５に変えて円錐体６２が用いられており、この円錐体６２でもスライド部材の所定方向への移動を規制することができる。
【００３５】
また、前述した実施の形態では、貫通孔設置部材をスライド部材に係止させて当該貫通孔設置部材を装着器具に装着するために、筒状の貫通孔設置部材の周方向に沿って第１溝部を形成しているが、小径部の外周面の一部を切り欠いて形成した凹所であってもよい。この場合、凹所にスライド部材が係合するように貫通孔設置部材の回転方向の向きを考慮して当該貫通孔設置部材を装着器具に挿入する必要がある。換言すれば、本実施の形態では、貫通孔設置部材の上端部（小径部）が円筒状であり、スライド部材の開口部が円形状であり、さらに受入部の穴部の、貫通孔設置部材の挿入方向と直交する断面が円形状であるので、回転方向の向きを考慮することなく貫通孔設置部材をスライド部材の開口部を介して容易に受入部の穴部に挿入することができる。
【００３６】
さらに、貫通孔設置部材の横断面形状は円形に限定されるものではなく、長方形などの矩形であってもよい。長方形の場合は、スライド部材の開口部および穴部の断面形状も長方形とすることで、貫通孔設置部材の挿入時の回転方向の向きを間違えることなく、貫通孔設置部材をスライド部材の開口部を介して容易に受入部の穴部に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の粒子検出装置の一実施の形態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る装着器具に貫通孔設置部材が固定された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示されるものの縦断面図である。
【図４】図１に示される粒子検出装置における流体回路図である。
【図５】貫通孔設置部材の斜視図である。
【図６】受入部の斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図７】突出部材の斜視図である。
【図８】スライド部材の斜視図であり、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図９】（ａ）は装着器具を底面側から見た図であり、（ｂ）はその部分拡大説明図である。
【図１０】貫通孔設置部材が装着されていない状態の装着器具の説明図であり、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は底面説明図である。
【図１１】貫通孔設置部材が装着された状態の装着器具の説明図であり、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は底面説明図である。
【図１２】突出部材の他の例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      粒子検出装置
２      収容容器載置部
３      扉
４      貫通孔設置部材
５      装着器具
６      表示部
７      ケーシング
１０      貫通孔
１１      収容部
１２      鍔部
１２ａ    鍔面
１３      小径部
１４      大径部
１５      第１溝部
１６      第２溝部
１７      シール手段
２０      穴部
２１      受入部
２２      開口部
２３      スライド部材
２４      第１バネ
２８      液排出ポート
２９      空気排出ポート
３０      規制部
３１      凹部
３２      突出部材
３３      第２バネ
３４      第１胴部
３４ａ    突出端
３５      第２胴部
３６      第３胴部
３７      受入開口部
３７ａ    第１受入開口部
３７ｂ    第２受入開口部
３８      肩部
４１      第１側面
４２      第２側面
４３      第３側面
４４      ガイドスリット
５０      ガイド突起
【図１】
2010085153.tif 000003
【図２】
2010085153.tif 000004
【図３】
2010085153.tif 000005
【図５】
2010085153.tif 000006
【図６】
2010085153.tif 000007
【図７】
2010085153.tif 000008
【図８】
2010085153.tif 000009
【図９】
2010085153.tif 000010
【図１０】
2010085153.tif 000011
【図１１】
2010085153.tif 000012
【図１２】
2010085153.tif 000013
【図４】
2010085153.tif 000014