(57)【要約】【課題】ギャザー部の収縮力を損なうことなく、ギャザー部に付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供する。【解決手段】この使い捨て吸収性物品１では、立体ギャザー２８の先端部に、２本の弾性部材２６，２７が実質的に隙間をあけずに隣接した状態で付与されている。【選択図】図３
2010088514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略糸状の弾性部材が伸張された状態で付与されたギャザー部を有する使い捨て吸収性物品であって、
前記ギャザー部における前記弾性部材の付与箇所において、複数本の前記弾性部材が実質的に隙間をあけずに隣接して付与されていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記ギャザー部の前記付与箇所に付与される前記複数本の弾性部材は、太さの異なる複数種類の弾性部材からなることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記ギャザー部は、
前記使い捨て吸収性物品の肌面側における股部の左右両側に略縦方向に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により肌面側に立ち上がる立体ギャザーであることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記ギャザー部は、
前記使い捨て吸収性物品の左右の両縁部に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により当該縁部を着用者の脚周りに密着させるレッグギャザーであることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記ギャザー部は、
前記使い捨て吸収性物品の前側端部及び後側端部の少なくともいずれか一方において略横方向に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により当該前側端部又は後側端部を着用者の腰周りに密着させるウエストギャザーであることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
(a)前記複数本の弾性部材を１つの狭幅通路部に一緒に通過させることにより、実質的に隙間をあけずに隣接させる段階と、
(b)前記狭幅通路部を通過した前記複数本の弾性部材に接着剤塗布手段により接着剤を塗布する段階と、
(c)接着剤が塗布された前記複数本の弾性部材を、前記使い捨て吸収性物品の前記ギャザー部を形成すべき部分に付与する段階と、
を備えることを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の使い捨て吸収性物品の製造方法において、
前記段階(b)では、前記複数本の弾性部材を前記接着剤塗布手段の略スリット状の１つの塗布通路部に一緒に通すことを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略糸状の弾性部材が伸張された状態で付与されたギャザー部を有する使い捨て吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、排泄物の漏れを防止するために、使い捨て吸収性物品に立体ギャザー等のギャザー部が設けられている（例えば、特許文献１）。このようなギャザー部では、略糸状の弾性部材が伸張された状態で付与されている。仮に１カ所のギャザー部に複数本の弾性部材が付与される場合であっても、各弾性部材は所定間隔をあけて配置されている。
【特許文献１】特開２００７−５０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来のギャザー部では、弾性部材による押圧力が小さな接触面積で着用者の肌に作用するため、着用者によっては肌への強い当たりや食い込むような締め付け感を感じる場合があり、問題となっていた。しかし、弾性部材の収縮力を弱めるという単純な対応策では、ギャザー部の収縮力も損なわれてしまい、排泄物の漏れ等が生じるおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明の解決すべき課題は、ギャザー部の収縮力を損なうことなく、ギャザー部に付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる使い捨て吸収性物品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、略糸状の弾性部材が伸張された状態で付与されたギャザー部を有する使い捨て吸収性物品であって、前記ギャザー部における前記弾性部材の付与箇所において、複数本の前記弾性部材が実質的に隙間をあけずに隣接して付与されている。
【０００６】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記ギャザー部の前記付与箇所に付与される前記複数本の弾性部材は、太さの異なる複数種類の弾性部材からなる。
【０００７】
また、請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記ギャザー部は、前記使い捨て吸収性物品の肌面側における股部の左右両側に略縦方向に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により肌面側に立ち上がる立体ギャザーである。
【０００８】
また、請求項４の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記ギャザー部は、前記使い捨て吸収性物品の左右の両縁部に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により当該縁部を着用者の脚周りに密着させるレッグギャザーである。
【０００９】
また、請求項５の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記ギャザー部は、前記使い捨て吸収性物品の前側端部及び後側端部の少なくともいずれか一方において略横方向に沿って設けられ、前記弾性部材の収縮力により当該前側端部又は後側端部を着用者の腰周りに密着させるウエストギャザーである。
【００１０】
また、請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法であって、(a)前記複数本の弾性部材を１つの狭幅通路部に一緒に通過させることにより、実質的に隙間をあけずに隣接させる段階と、(b)前記狭幅通路部を通過した前記複数本の弾性部材に接着剤塗布手段により接着剤を塗布する段階と、(c)接着剤が塗布された前記複数本の弾性部材を、前記使い捨て吸収性物品の前記ギャザー部を形成すべき部分に付与する段階とを備える。
【００１１】
また、請求項７の発明では、請求項６の発明に係る使い捨て吸収性物品の製造方法において、前記段階(b)では、前記複数本の弾性部材を前記接着剤塗布手段の略スリット状の１つの塗布通路部に一緒に通す。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ギャザー部における弾性部材の付与箇所に、複数本の弾性部材を実質的に隙間をあけずに隣接して付与することにより、弾性部材の付与箇所において、弾性部材が付与された部分の肌への接触面積が拡大され、弾性部材の着用者の肌に対する押圧力を分散させることができ、これによって、従来のように１本の弾性部材に押圧力が集中することがない。しかも、複数本の弾性部材を隣接して付与するため、各弾性部材の収縮力を弱めた場合でも、隣接する複数本の弾性部材により十分な収縮力が得られる。その結果、ギャザー部の収縮力を損なうことなく、ギャザー部に付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ギャザー部に太さの異なる複数本の弾性部材が隣接して付与することにより、ギャザー部の収縮力及び肌当たり等を容易に調節できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、立体ギャザーの収縮力を損なうことなく、立体ギャザーに付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、レッグギャザーの収縮力を損なうことなく、レッグギャザーに付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、ウエストギャザーの収縮力を損なうことなく、ウエストギャザーに付与された弾性部材による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、複数本の弾性部材を１つの狭幅通路部に一緒に通過させることにより、実質的に隙間をあけずに隣接させた状態で、複数本の弾性部材に接着剤を塗布し、使い捨て吸収性物品のギャザー部を形成すべき部分に付与するため、複数本の弾性部材を実質的に隙間をあけずに隣接させた状態で、確実かつ容易にギャザー部に付与できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、複数本の弾性部材が接着剤塗布手段の略スリット状の１つの塗布通路部に一緒に通されるため、複雑な構成を有する接着剤塗布手段を用いることなく、隣接した複数本の弾性部材に接着剤を容易かつ確実に塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品（以下、単に「吸収性物品」という）を、左右のサイド溶着部を切り離して略平面状に展開したときの平面図であり、図２は図１の使い捨て吸収性物品の展開される前の状態を示す斜視図であり、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った断面の構成を模式的に示す断面図であり、図４は図３の一部を拡大して示す図である。なお、図１等において、縦方向Ｙは着用者の前後又は上下方向に対応しており、横方向Ｘは着用者の左右方向に対応している。
【００２０】
本実施形態に係る吸収性物品１は、図１ないし図３に示すように、パンツ型の使い捨ておむつであって、股下部２で繋がった前身頃３及び後身頃４を備えている。なお、ここでは本実施形態に係る技術を、パンツ型の使い捨ておむつに適用したが、テープ型の使い捨ておむつ等、ギャザー部が設けられた任意の吸収性物品に適用できる。
【００２１】
前身頃３及び後身頃４は、着用者の腰周りに位置する部分の左右両側の縁部３ａ，４ａの左右のサイド接合部５にて、溶着又は接着剤により互いに接合されている。また、前身頃３及び後身頃４は、外装材１３及び内装材１４を備えている。外装材１３は、前身頃３及び後身頃４の外面に配置される。内装材１４は、着用者が排泄した体液を吸収する吸収コア１７を有し、外装材１３の肌面側における着用者の股部にあてがわれる領域に配置され、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）により外装材１３に接合される。
【００２２】
また、外装材１３は、重ね合わされて貼り合わされた外側シート２１及び内側シート２２を備えている。外側シート２１は外装材１３及び吸収性物品１の最外面に配置され、内側シート２２は外側シート２１の肌面側に配置される。外側シート２１と内側シート２２とは、それらの間に後述する弾性部材３１〜３６を挟み込んだ状態で接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって互いに接合される。外側シート２１及び内側シート２２は、不織布によって形成される。
【００２３】
内装材１４は、前記した吸収コア１７、バックシート２３、トップシート２４、及び左右のサイドシート２５等を備えている。吸収コア１７は、着用者が排泄した尿等の体液を吸収するためのものであり、外面側のバックシート２３と、肌面側のトップシート２４及びサイドシート２５との間に挟み込まれるようにして配置される。バックシート２３は、液不透過性の素材が好ましく、撥水性を有する合成繊維製不織布、又はポリエチレン等の合成樹脂製フィルム等により形成される。
【００２４】
トップシート２４は、吸収コア１７の肌面側における横方向Ｘの中央部に、縦方向Ｙに沿って配置されている。左右のサイドシート２５は、トップシート２４の左右の縁部に肌面側から重なるように、縦方向Ｙに沿って配置されている。このサイドシート２５の横方向Ｘの内方側の部分は、肌面側に立ち上がり可能な自由端となっている。そして、サイドシート２５の横方向Ｘの内方側の端部（先端）に、糸状の２本の弾性部材２６，２７が伸張された状態で付与されている。この弾性部材２６の収縮によってサイドシート２５の横方向Ｘ内方側の部分が肌面側に向かって立ち上がり、立体ギャザー２８として機能する。この立体ギャザー２８により排泄物の横漏れが防止される。
【００２５】
この立体ギャザー２８に付与された２本の弾性部材２６，２７は、図３及び図４に示すように、実質的に隙間をあけずに隣接して付与されている。これにより、立体ギャザー２８の弾性部材２６，２７の付与箇所において、弾性部材２６，２７が付与された部分の肌への接触面積が拡大され、弾性部材２６，２７の着用者の肌に対する押圧力を分散させることができる。なお、この構成に関する変形例については、後述する。
【００２６】
吸収コア１７は、集合された繊維を少なくとも有する集合体によって構成されている。トップシート２４は、液透過性の合成繊維製不織布又は織布で形成される。サイドシート２５は、撥水性不織布等により形成される。
【００２７】
外装材１３には、外装材１３を含む吸収性物品１の各部を引き締めて着用者の身体にフィットさせるために、前側ウエスト弾性部材３１、後側ウエスト弾性部材３２、前側ボディ弾性部材３３、後側ボディ弾性部材３４、前側レッグ弾性部材３５、及び後側レッグ弾性部材３６が付与されている。
【００２８】
前側ウエスト弾性部材３１及び後側ウエスト弾性部材３２は、外装材１３の前後の腰周りに位置する部分の上縁部に沿って伸張された状態で付与され、前側及び後側ウエストギャザー４１，４２を構成している。前側ボディ弾性部材３３及び後側ボディ弾性部材３４は、外装材１３における前後の腰周りに位置する部分の縦方向Ｙの中間部に、横方向Ｘに沿って伸張された状態で付与され、前側及び後側ボディーフィットギャザー４３，４４を構成している。前側脚周り弾性部材３５は、外装材１３の左右の脚周り部２ａの一方の前側の部分から股下部２を横断して他方の前側の部分に至るの経路に沿って伸張された状態で付与され、前側レッグギャザー４５を構成している。後側脚周り弾性部材３６は、外装材１３の左右の脚周り部２ａの一方の後側の部分から股下部２を横断して他方の後側の部分に至る経路に沿って伸張された状態で付与され、後側レッグギャザーを構成している。弾性部材３１〜３６を構成する弾性材（例えば、弾性糸）には、例えば使い捨て吸収性物品に多用される弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、天然ゴム等）が用いられる。
【００２９】
次に、図５ないし図８を参照して、吸収性物品１の立体ギャザー２８に２本の弾性部材２６，２７が付与される工程について説明する。図５は図１の吸収性物品の製造ラインの一部を示す図であり、図６、図７及び図８はその製造ラインのガイドローラ、ガイド部材、及びコームガン周辺の構成を示す図である。
【００３０】
本実施形態に係る弾性部材２６，２７の付与工程は、図５に示すように、
（Ｓ１）整列工程
（Ｓ２）接着材塗布工程
（Ｓ３）弾性部材付与工程
を備えている。
【００３１】
整列工程Ｓ１では、弾性部材２６，２７が巻回されたロール５１，５２から送り出された弾性部材２６，２７（実際には弾性部材２６，２７を形成するための連続弾性部材）が、ガイドローラ５３及びガイド部材５４によって実質的に間隔をあけずに隣接した状態に整列される。本実施形態では、２本の弾性部材２６，２７が上下に密着した状態に整列される。
【００３２】
ガイドローラ５３には、例えば図６に示すように、外周部に断面形状が略上下に延びる略縦長スリット状のガイド溝５３ａが設けられている。ガイド部材５４には、例えば図７に示すように、略上下に延びる略縦長スリット状の狭幅通路部５４ａが設けられている。そして、２本の弾性部材２６，２７が、ガイドローラ５３のガイド溝５３ａ及びガイド部材５４の狭幅通路部５４ａに一緒に通されることにより、上下に密着するように整列される。
【００３３】
接着剤塗布工程Ｓ２では、接着剤塗布手段としてのコームガン５５による接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）の塗布が行われる。コームガン５５には、例えば図８に示すように、略上下に延びる略縦長スリット状の塗布通路部５５ａが設けられている。塗布通路部５５ａ内には、接着剤を吐出する吐出口５５ｂが設けられている。そして、このコームガン５５の塗布通路部５５ａに、２本の弾性部材２６，２７が実質的に間隔を開けずに隣接した状態（本実施形態では、上下に密着して配列した状態）で一緒に通されることにより、吐出口５５ｂから吐出された接着剤が弾性部材２６，２７の外周に塗布される。
【００３４】
弾性部材付与工程Ｓ３では、接着剤が塗布された２本の弾性部材２６，２７が、実質的に間隔を開けずに隣接した状態で、内装材１４の立体ギャザー２８の形成工程に導入され、左右のサイドシート２５を形成するための連続シート５６の所定箇所に付与（接合）される。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、上述の如く、立体ギャザー２８の先端部に、２本の弾性部材２６，２７が実質的に隙間をあけずに隣接した状態で付与されている。このため、弾性部材２６，２７が付与された部分の肌への接触面積が拡大され、弾性部材２６，２７の着用者の肌に対する押圧力を分散させることができ、これによって、従来のように１本の弾性部材に押圧力が集中することがない。しかも、２本の弾性部材２６，２７を隣接して付与するため、各弾性部材２６，２７の収縮力を弱めた場合でも、隣接する２本の弾性部材２６，２８により十分な収縮力が得られる。その結果、立体ギャザー２８の収縮力を損なうことなく、立体ギャザー２８に付与された弾性部材２６，２７による肌への当たり、及び食い込むような締め付け感を軽減できる。
【００３６】
また、本実施形態に係る製造方法では、２本の弾性部材２６，２７をガイドローラ５３のガイド溝５３ａ及びガイド部材５４の狭幅通路部５４ａに一緒に通されることにより、上下に密着するように整列した状態で、２本の弾性部材２６，２７に接着剤を塗布し、吸収性物品１の立体ギャザー２８を形成すべき部分に付与する。このため、２本の弾性部材２６，２７を実質的に隙間をあけずに隣接させた状態で、確実かつ容易に吸収性物品１の立体ギャザー２８を形成すべき部分に付与できる。
【００３７】
また、２本の弾性部材２６，２７がコームガン５５の略縦長スリット状の１つの塗布通路部５５ａに一緒に通されるため、複雑な構成を有する接着剤塗布手段を用いることなく、隣接した２本の弾性部材２６，２７に接着剤を容易かつ確実に塗布できる。
【００３８】
以下では、上述の実施形態に係る構成の変形例について記載する。上述の実施形態では、立体ギャザー２８の先端部に２本の弾性部材２６，２７を実質的に隙間をあけずに隣接させた状態で付与したが、３本以上の弾性部材を実質的に隙間をあけずに隣接させた状態で付与してもよい。この場合、３本の以上の弾性部材は、密着した状態で平面的に並列された状態で付与さるのが好ましい。
【００３９】
また、上述の実施形態では、立体ギャザー２８に隣接して付与した２本の弾性部材２６，２７の太さは同じに設定されているが、太さの異なる複数種類の弾性部材を隣接して付与するようにしてもよい。こにより、立体ギャザー２８の収縮力及び肌当たり等を容易に調節できる。
【００４０】
また、本実施形態に係る技術を立体ギャザー２８の代わりに、又は、立体ギャザー２８とともに、ウエストギャザー４１，４２、ボディーフィットギャザー４３，４４及びレッグギャザー４５，４６のいずれか又は全部に適用してもよい。この場合、ウエストギャザー４１，４２、ボディーフィットギャザー４３，４４又はレッグギャザー４５，４６の弾性部材の付与箇所に、複数の弾性部材が実質的に隙間をあけずに隣接して付与されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品を、左右のサイド接合部を切り離して略平面状に展開したときの平面図である。
【図２】図１の使い捨て吸収性物品の展開される前の状態を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す図である。
【図５】図１の使い捨て吸収性物品の製造ラインの一部を示す図である。
【図６】図５の製造ラインのガイドローラ周辺の構成を示す図である。
【図７】図５の製造ラインのガイド部材周辺の構成を示す図である。
【図８】図５の製造ラインのコームガン周辺の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  使い捨て吸収性物品、３  前身頃、４  後身頃、１３  外装材、１４  内装材、１７  吸収コア、２１  外側シート、２２  内側シート、２３  バックシート、２４  トップシート、２５  サイドシート、２６，２７  弾性部材、２８  立体ギャザー、３１〜３６  弾性部材、４１  前側ウエストギャザー、４２  後側ウエストギャザー、４３  前側ボディーフィットギャザー、４４  後側ボディフィットギャザー、４５  前側レッグギャザー、４６  後側レッグギャザー、５３  ガイドローラ、５４  ガイド部材、５４ａ  狭幅通路部、５５  コームガン、５５ａ  塗布通路部、５５ｂ  吐出口。
【図１】
2010088514.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010088514.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2010088514.tif 000008
【図７】
2010088514.tif 000009
【図８】
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