(57)【要約】【課題】集電板に対して端子部を圧入する構造の端子部材およびその端子部材を有する電池について、端子部材および集電板の各表面に形成される酸化膜を除去する構造とした端子部材およびその端子部材を有する電池の製造方法を提供することによって、圧入状態の差異による導電性のばらつきを防止する。【解決手段】集電部品８・１３には圧入孔８ｃ・１３ｃが形成され、端子部品５・１０には、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して大きい外径Ｄ２を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａに形成される粗し面形成部７ｂ・１２ｂと、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して小さい外径Ｄ３を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａにおける粗し面形成部７ｂ・１２ｂよりも端部側に形成される返り部７ｄ・１２ｄと、からなるクリンチ部７・１２が形成され、圧入孔８ｃ・１３ｃにクリンチ部７・１２を圧入させて、集電部品８・１３に端子部品５・１０が固着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に配設され、電線路を集約する集電部品と、
棒状に形成され、その一端部が前記集電部品に対して固着されるとともに、その他端部が前記筐体から外部に突出される端子部品とを備え、
前記筐体に配設される端子部材であって、
前記集電部品には圧入孔が形成され、
前記端子部品には、
前記圧入孔の内径に比して大きい外径を有する部位であって、前記一端部に形成される粗し面形成部と、
前記圧入孔の内径に比して小さい外径を有する部位であって、前記一端部における前記粗し面形成部よりも端部側に形成される返り部と、
からなるクリンチ部が形成され、
前記圧入孔に前記クリンチ部を圧入させることによって、
前記集電部品に対して前記端子部品が固着される、
ことを特徴とする端子部材。
【請求項２】
前記端子部品は、
前記集電部品に比して硬度が高い、
ことを特徴とする請求項１に記載の端子部材。
【請求項３】
筐体の内部に配設され、電線路を集約する集電部品と、
棒状に形成され、その一端部が前記集電部品に対して固着されるとともに、その他端部が前記筐体から外部に突出される端子部品とを備え、
前記筐体に配設される端子部材の製造方法であって、
前記集電部品には圧入孔を形成し、
前記端子部品には、
前記圧入孔の内径に比して大きい外径を有する部位であって、前記一端部に形成される粗し面形成部と、
前記圧入孔の内径に比して小さい外径を有する部位であって、前記一端部における前記粗し面形成部よりも端部側に形成される返り部と、
からなるクリンチ部を形成し、
前記圧入孔に前記クリンチ部を圧入して、
前記集電部品に対して前記端子部品を固着させる、
ことを特徴とする端子部材の製造方法。
【請求項４】
前記端子部品は、
前記集電部品に比して硬度が高い、
ことを特徴とする請求項３に記載の端子部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子部材および端子部材の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状の端子部品を、集電板等の集電部品に形成された孔に圧入したり、あるいは、棒状の端子部品を、集電部品に形成された孔に挿入した後にかしめたりすることによって、端子部品と集電部品を固着させる構造とした端子部材を有する電池が知られており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【０００３】
係る従来の端子部材では、端子部品と集電部品が接触する部位において、端子部品および集電部品の各表面に形成される酸化膜が介在しているため、端子部品と集電部品の間の導電性が圧入（あるいは、かしめ）状態の如何によってばらつくという問題があった。このため、従来の端子部材を有する電池では、製品ごとに品質のばらつきが生じる場合があった。
【特許文献１】特開２００５−２８５４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、係る現状を鑑みてなされたものであり、集電部品に対して端子部品を圧入する構造の端子部材およびその端子部材の製造方法について、端子部品および集電部品の各表面部に形成される酸化膜を除去しつつ、端子部品が集電部品に固着される端子部材およびその端子部材の製造方法を提供することによって、端子部材の導電性のばらつきを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、筐体の内部に配設され、電線路を集約する集電部品と、棒状に形成され、その一端部が前記集電部品に対して固着されるとともに、その他端部が前記筐体から外部に突出される端子部品とを備え、前記筐体に配設される端子部材であって、前記集電部品には圧入孔が形成され、前記端子部品には、前記圧入孔の内径に比して大きい外径を有する部位であって、前記一端部に形成される粗し面形成部と、前記圧入孔の内径に比して小さい外径を有する部位であって、前記一端部における前記粗し面形成部よりも端部側に形成される返り部と、からなるクリンチ部が形成され、前記圧入孔に前記クリンチ部を圧入させることによって、前記集電部品に対して前記端子部品が固着されるものである。
【０００７】
請求項２においては、前記端子部品は、前記集電部品に比して硬度が高いものである。
【０００８】
請求項３においては、筐体の内部に配設され、電線路を集約する集電部品と、棒状に形成され、その一端部が前記集電部品に対して固着されるとともに、その他端部が前記筐体から外部に突出される端子部品とを備え、前記筐体に配設される端子部材の製造方法であって、前記集電部品には圧入孔を形成し、前記端子部品には、前記圧入孔の内径に比して大きい外径を有する部位であって、前記一端部に形成される粗し面形成部と、前記圧入孔の内径に比して小さい外径を有する部位であって、前記一端部における前記粗し面形成部よりも端部側に形成される返り部と、からなるクリンチ部を形成し、前記圧入孔に前記クリンチ部を圧入して、前記集電部品に対して前記端子部品を固着させるものである。
【０００９】
請求項４においては、前記端子部品は、前記集電部品に比して硬度が高いものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、端子部品を集電部品に圧入するときに、粗し面形成部によって、集電部表面の酸化膜を削り取ることができ、かつ、端子部品と集電部品との接触面積を増大させることができる。これにより、端子部品と集電部品との間の導電性を確保することができるとともに、端子部材を用いた製品の品質を安定させることができる。また、端子部品を集電部品に圧入するときに、切子が発生することを防止できる。
【００１２】
請求項２においては、粗し面形成部によって、集電部品の酸化膜を確実に削り取ることができる。これにより、端子部品と集電部品との間の導電性を確実に確保することができる。
【００１３】
請求項３においては、端子部品を集電部品に圧入するときに、粗し面形成部によって、集電部表面の酸化膜を削り取ることができ、かつ、端子部品と集電部品との接触面積を増大させることができる。これにより、端子部品と集電部品との間の導電性を確保することができるとともに、端子部材を用いた製品の品質を安定させることができる。また、端子部品を集電部品に圧入するときに、切子が発生することを防止できる。
【００１４】
請求項４においては、粗し面形成部によって、集電部品の酸化膜を確実に削り取ることができる。これにより、端子部品と集電部品との間の導電性を確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施例に係る電池の全体構成について、図１を用いて説明をする。図１は本発明の一実施例に係る端子部材を有する電池の全体構成を示す側面側断面模式図である。尚、ここでは、本発明の一実施例に係る端子部材が用いられた電気部品の一例として、電池を取り上げて説明を行うが、本発明の適用に係る端子部材の適用用途を電池向けの用途に限定するものではない。
【００１６】
図１に示す如く、本発明の一実施例に係る端子部材が用いられた電池１は、一般的な箱型のリチウムイオン電池であり、筐体２、捲回体３、端子部材４・９等によって構成されるものである。
また、筐体２は、蓋部２ａとケース２ｂによって構成されており、該筐体２の内部には、リチウムイオン伝導体として電解液１８が封入されている。
【００１７】
捲回体３は、例えばリチウムイオン化合物等が塗布された銅箔であるシート状の負極箔３ａと、例えば炭素材料等が塗布されたアルミ箔であるシート状の正極箔３ｂと、シート状のセパレータ３ｃ等によって構成されており、負極箔３ａと正極箔３ｂにセパレータ３ｃを介在させた状態で、各部材を筒状に捲回して形成される部材である。そして、負極箔３ａおよび正極箔３ｂには配線１４・１４・・・および配線１５・１５・・・の一端が接続されている。また、配線１４・１４・・・および配線１５・１５・・・の他端には端子部材４・９が接続されている。
【００１８】
端子部材４・９は、主に銅を素材とする負極側の端子部材（以下、負極端子部材と記載する）４と、主にアルミを素材とする正極側の端子部材（以下、正極端子部材と記載する）９に区別されるものである。そして、筐体２の内部に配設される集電部品８・１３に対して、端子部品５・１０の一端部５ａ・１０ａ（図２参照）を固着させて、集電部品８・１３と端子部品５・１０を一体化することによって、各端子部材４・９を形成している。
【００１９】
次に、端子部材の取り付け状態について、図１および図２を用いて説明をする。図２は本発明の一実施例に係る電池における端子部材の取付状態を示す側面側部分拡大断面模式図、（ａ）負極側の端子部材の取付状態を示す模式図、（ｂ）正極側の端子部材の取付状態を示す模式図である。
【００２０】
図１および図２に示す如く、各端子部材４・９の取り付け状態は、端子部品５・１０の他端側５ｂ・１０ｂは、筐体２の蓋部２ａに形成された孔２ｃ・２ｄを貫通して、筐体２の外部に突出されている。また、負極端子部材４は配線１４・１４・・・によって負極箔３ａ・３ａ・・・と接続され、正極端子部材９は配線１５・１５・・・によって正極箔３ｂ・３ｂ・・・と接続されている。このようにして、各端子部材４・９によって、筐体２の内部と外部の電気的な導通路を確保している。
【００２１】
また、孔２ｃ・２ｄにはシール部材１６・１７が嵌装され、孔２ｃ・２ｄと端子部品５・１０にシール部材１６・１７が介設された状態で、端子部品５・１０が配設される構成としており、シール部材１６・１７によって、蓋部２ａと端子部品５・１０を電気的に絶縁している。さらにそれと同時に、シール部材１６・１７によって、孔２ｃと端子部品５との隙間および蓋部２ａと端子部品１０との隙間を封止して、筐体２に封入される電解液１８の漏出を防止している。
【００２２】
このシール部材１６・１７は、それぞれ外側部材１６ａ・１７ａと内側部材１６ｂ・１７ｂからなる分割可能な構成としており、孔２ｃ・２ｄに対するシール部材１６・１７の取り付けを容易にしている。
【００２３】
次に、本発明の一実施例に係る端子部材の構造について、図３〜図６を用いて説明をする。図３は本発明の一実施例に係る端子部品を示す側面側模式図、図４は本発明の一実施例に係る端子部品の図３中に示すＡ方向矢視における粗し面形成部を示す模式図、（ａ）ローレット状の粗し面形成部を示す模式図、（ｂ）歯型状の粗し面形成部を示す模式図、（ｃ）花弁状の粗し面形成部を示す模式図、図５は本発明の一実施例に係る集電部品を示す側面側断面模式図、図６は本発明の一実施例に係る端子部品と集電部品の組付け部を示す側面側部分拡大断面模式図である。尚、負極端子部材４と正極端子部材９の構造は共通しているため、図３〜図６では主に負極端子部材４を例示して、正極端子部材９における符号を付記するようにしている。
【００２４】
前述した通り、各端子部材４・９は、端子部品５・１０と集電部品８・１３からなる構成としている。
図３に示す如く、負極端子部材４を形成する端子部品５は、略円柱状の金属製部材であり、その一端部５ａには、該端子部品５を集電部品８に固着するためのクリンチ部７が形成されている。
【００２５】
クリンチ部７は、外周面に粗し面７ａが形成される円柱状の粗し面形成部７ｂと、該粗し面形成部７ｂから更に端部側の部位において、粗し面形成部７ｂに向かって縮径されるテーパ部７ｃが形成される返り部７ｄと、を有している。
【００２６】
また、端子部品５の他端部５ｂには、電池１によって組電池を構成するときに使用される接続部６を形成している。例えば、接続部６には雄ネジが刻設されており、ナットを用いて接続部６にバスバーを締結することによって、複数の電池１・１・・・を連結させて組電池を構成することができる。
さらに、端子部品５の中途部には、拡径部５ｃが形成され、該拡径部５ｃによって、端子部品５とシール部材１６との隙間を確実に封止する構成としている。
【００２７】
また同様に、正極端子部材９を形成する端子部品１０は、略円柱状の金属製部材であり、その一端部１０ａには、該端子部品１０を集電部品１３に固着するためのクリンチ部１２が形成されている。
【００２８】
クリンチ部１２は、外周面に粗し面１２ａが形成される円柱状の粗し面形成部１２ｂと、該粗し面形成部１２ｂから更に端部側の部位において、粗し面形成部１２ｂに向かって縮径されるテーパ部１２ｃが形成される返り部１２ｄと、を有している。
【００２９】
また、端子部品１０の他端部１０ｂには、電池１によって組電池を構成するときに使用される接続部１１を形成している。例えば、接続部１１には雄ネジが刻設されており、ナットを用いて接続部１１にバスバーを締結することによって、複数の電池１・１・・・を連結させて組電池を構成することができる。
さらに、端子部品１０の中途部には、拡径部１０ｃが形成され、該拡径部１０ｃによって、端子部品１０とシール部材１７との隙間を確実に封止する構成としている。
【００３０】
本実施例では、負極端子部材４の端子部品５の材質はクロム銅（ＣｕＣｒ）としており、また、正極端子部材９の端子部品１０の材質はアルミニウム（Ａ６０６１−Ｔ６）としている。
【００３１】
尚、本実施例に示す各端子部材４・９は、端子部品５・１０および集電部品８・１３の２部品からなる構成としているが、端子部および集電部を有する端子部材を１部品で製作するよりも、２部品からなる端子部材とする方が、製造の容易さや製造コストの面で有利である。
【００３２】
端子部品５・１０の粗し面形成部７ｂ・１２ｂは、その外周面に凹凸を形成するなどして粗面化されており、図３中に示す端子部品５・１０のＡ方向矢視における粗し面形成部７ｂ・１２ｂは、図４（ａ）に示すような平目ローレット状の粗し面７ａ・１２ａを形成する構成や、あるいは、図４（ｂ）に示すような歯型状の粗し面７ａ・１２ａを形成する構成、さらに、図４（ｃ）に示すような花弁状の粗し面７ａ・１２ａを形成する構成とすることも可能である。
【００３３】
このとき、図４（ａ）〜（ｃ）に共通して、返り部７ｄ・１２ｄの外径Ｄ３は、粗し面形成部７ｂ・１２ｂの外径Ｄ２に比して小さくし、粗し面形成部７ｂ・１２ｂの外径Ｄ２は、端子部品５・１０の外径Ｄ１に比して小さくする構成としている。
【００３４】
図５に示す如く、負極端子部材４を形成する集電部品８は、平板に曲げ加工が施されて製造される金属製部材であり、前述した端子部品５を固着するため部位である固着部８ａと、配線１４・１４・・・を集約して接続するための部位である集電部８ｂを有している。また、固着部８ａの端子部品５を固着する部位には圧入孔８ｃが形成されている。
【００３５】
また、正極端子部材９を形成する集電部品１３は、平板に曲げ加工が施されて製造される金属製部材であり、前述した端子部品１０を固着するため部位である固着部１３ａと、配線１５・１５・・・を集約して接続するための部位である集電部１３ｂを有している。また、固着部１３ａの端子部品１０を固着する部位には圧入孔１３ｃが形成されている。
【００３６】
本実施例では、負極端子部材４を形成する集電部品８の材質は純銅（Ｃ１１００）としており、また、正極端子部材９を形成する集電部品１３の材質は純アルミニウム（Ａ１０５０）としている。
【００３７】
また、図６に示す如く、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４は、前述した返り部７ｄ・１２ｄの外径Ｄ３に比して大きくする構成としており、圧入孔８ｃ・１３ｃには、返り部７ｄ・１２ｄをスムーズに挿入することが可能である。また、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４は、前述した粗し面形成部７ｂ・１２ｂの外径Ｄ２に比して小さくする構成としている。
【００３８】
尚、本実施例で用いた端子部品５・１０の図６中に示す各部の寸法は、端子部品５・１０の外径Ｄ１を約６ｍｍ、高さＨ１を約２０ｍｍ、粗し面形成部７ｂ・１２ｂの外径Ｄ２を約５ｍｍ、高さＨ２を約１ｍｍ、返り部７ｄ・１２ｄの外径Ｄ３を約４．５ｍｍ、高さＨ３を約０．５ｍｍとしている。また、集電部品８・１３の各部の寸法は、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４を約４．６ｍｍ、固着部８ａ・１３ａの厚みＨ４を約１．５ｍｍとしている。
【００３９】
また、端子部品５・１０に形成されるクリンチ部７・１２の粗し面７ａ・１２ａは、端子部品５・１０の圧入方向（本実施例では軸心方向と一致する方向）に対して平行に形成される凸状部を有する態様であって、クリンチ部７・１２が圧入孔８ｃ・１３ｃに圧入されるときに、係る凸状部によって圧入孔８ｃ・１３ｃの近傍を削り取ることができる態様であればよく、図４中に示す３つの態様に限定されるものではない。
【００４０】
次に、本発明の一実施例に係る端子部材の製造方法について、図７〜図８を用いて説明をする。図７は本発明の一実施例に係る端子部材の製造方法（組み付け前）を示す側面側部分拡大断面模式図、図８は本発明の一実施例に係る端子部材の製造方法（組み付け後）を示す側面側部分拡大断面模式図である。尚、負極端子部材４と正極端子部材９の製造方法（組み付け手順）は共通しているため、図７〜図８では主に負極端子部材４の組み付け手順を例示して、正極端子部材９における符号を付記するようにしている。
【００４１】
図７に示す如く、負極端子部材４を組み付けるときには、まず始めに、圧入孔８ｃに返り部７ｄを挿入して、集電部品８に対して端子部品５を配置しておく。
【００４２】
次に、図８に示す如く、固着部８ａの下面にプレス装置２０の下型２０ａを押圧した状態で、端子部品５の他端部５ｂをプレス装置２０の上型（パンチ）２０ｂで下方に向けて押圧することによって、クリンチ部７を圧入孔８ｃに圧入させる。これにより、端子部品５と集電部品８が一体化されて負極端子部材４が製造される。尚、本実施例では、圧入時のプレス圧力を約２０ＭＰａとしている。
【００４３】
同様に、正極端子部材９を組み付けるときには、まず始めに、圧入孔１３ｃに返り部１２ｄを挿入して、集電部品１３に対して端子部品１０を配置しておく。
【００４４】
次に、固着部１３ａの下面にプレス装置２０の下型２０ａを押圧した状態で、端子部品１０の他端部１０ｂをプレス装置２０の上型２０ｂで下方に向けて押圧することによって、クリンチ部１２を圧入孔１３ｃに圧入する。これにより、端子部品１０と集電部品１３が一体化されて正極端子部材９が製造される。
【００４５】
負極端子部材４においては、端子部品５と集電部品８との硬度（硬さ）の関係は、クロム銅（ＣｕＣｒ）のビッカース硬さが約１４０ＨＶ程度であるのに対して、純銅（Ｃ１１００）のビッカース硬さが約８０ＨＶ程度であり、端子部品５の硬度が集電部品８の硬度に比して高いため、圧入孔８ｃにクリンチ部７が圧入される際には、粗し面形成部７ｂによって、圧入孔８ｃ近傍が確実に削り取られる。
【００４６】
このとき、圧入孔８ｃ近傍が削り取られることによって、圧入孔８ｃの内周面に形成されていた酸化膜が確実に除去され、端子部品５と集電部品８との間の導電性が確実に確保される。さらに、粗し面７ａが形成されることによって、粗し面７ａが無い状態に比して、粗し面形成部７ｂの表面積が増大するため、圧入孔８ｃと粗し面形成部７ｂとの接触面積が増大し、端子部品５と集電部品８との間の導電性がいっそう確実に確保される。
【００４７】
さらに、このとき圧入孔８ｃ近傍で削り取られた素材（純銅）は、返り部７ｄのテーパ部７ｃによって形成される縊れ部分に収納される。万が一、削り取られた素材（純銅）が、切子となって筐体２内に落下すると、ショート（短絡）等が発生する原因となるため、電池１の品質不良を招いてしまうが、本発明の一実施例に係る負極端子部材４の構造では、削り取られた素材（純銅）は、テーパ部７ｃによる縊れ部分に収納され、端子部品５と集電部品８との固着力増大に寄与するものとなる。また、圧入時に発生した切子は、クリンチ部７に封じ込められるため、筐体２内に落下することがない。つまり、係る構造を有する負極端子部材４では、組み付け時において、圧入孔８ｃの外部には切子が発生しないため、電池１のみならず、その他の構成の電池（例えば、燃料電池）や、コンデンサ等の端子部を有する各種電気部品に適用する端子部材として適している。
【００４８】
尚、本実施例では、負極端子部材４を形成する端子部品５および集電部品８の材質を、それぞれクロム銅（ＣｕＣｒ）と純銅（Ｃ１１００）とする場合を例示しているが、本発明の適用に係る負極端子部材の材質をこれに限定するものではなく、集電部品の硬度に比して端子部品の硬度が高くなる組合せとする限り、種々の材質を選択することが可能である。
【００４９】
また、正極端子部材９においても同様に、端子部品１０と集電部品１３との硬度（硬さ）の関係は、アルミニウム（Ａ６０６１−Ｔ６）のビッカース硬さが約１０５ＨＶ程度であるのに対して、純アルミニウム（Ａ１０５０）のビッカース硬さが約３０ＨＶ程度であり、端子部品１０の硬度が集電部品１３の硬度に比して高いため、圧入孔１３ｃにクリンチ部１２が圧入される際には、粗し面形成部１２ｂによって、圧入孔１３ｃ近傍が確実に削り取られる。
【００５０】
このとき、圧入孔１３ｃ近傍が削り取られることによって、圧入孔１３ｃの内周面に形成されていた酸化膜が確実に除去され、端子部品１０と集電部品１３との間の導電性が確実に確保される。さらに、粗し面１２ａが形成されることによって、粗し面１２ａが無い状態に比して、粗し面形成部１２ｂの表面積が増大するため、圧入孔１３ｃと粗し面形成部１２ｂとの接触面積が増大し、端子部品１０と集電部品１３との間の導電性がいっそう確実に確保される。
【００５１】
さらに、このとき圧入孔１３ｃ近傍で削り取られた素材（純アルミニウム）は、返り部１２ｄのテーパ部１２ｃによって形成される縊れ部分に収納される。つまり、本発明の一実施例に係る正極端子部材９の構造では、負極端子部材４と同様に、削り取られた素材（純アルミニウム）は、切子となって筐体２内に落下することなくテーパ部１２ｃによる縊れ部分に収納され、端子部品１０と集電部品１３との固着力増大に寄与するものとなる。つまり、負極端子部材４と同様に、係る構造を有する正極端子部材９は、組み付け時に切子が発生しないため、電池１のみならず、その他の構成の電池（例えば、燃料電池）や、コンデンサ等の端子部を有する各種電気部品に適用する端子部材として適している。
【００５２】
尚、本実施例では、正極端子部材９を形成する端子部品１０および集電部品１３の材質を、それぞれアルミニウム（Ａ６０６１−Ｔ６）と純アルミニウム（Ａ１０５０）とする場合を例示しているが、本発明の適用に係る正極端子部材の材質をこれに限定するものではなく、集電部品の硬度に比して端子部品の硬度が高くなる組合せとする限り、種々の材質を選択することが可能である。
【００５３】
即ち、本発明の一実施例に係る端子部材およびその端子部材の製造方法では、端子部品５・１０は、集電部品８・１３に比して硬度が高い構成としている。
このような構成により、粗し面形成部７ｂ・１２ｂによって、集電部品８・１３の内周面に存在する酸化膜を確実に削り取ることができる。またこれにより、端子部品５・１０と集電部品８・１３との間の導電性を確実に確保することができる。
【００５４】
また、本発明の一実施例に係る各端子部材４・９は、筐体２の内部に配設され、電線路（配線１４・１４・・・および配線１５・１５・・・）を集約する集電部品８・１３と、棒状に形成され、その一端部５ａ・１０ａが集電部品８・１３に対して固着されるとともに、その他端部５ｂ・１０ｂが筐体２（の蓋部２ａ）から外部に突出される端子部品５・１０とを備え、筐体２に配設される各端子部材４・９であって、集電部品８・１３には圧入孔８ｃ・１３ｃが形成され、端子部品５・１０には、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して大きい外径Ｄ２を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａに形成される粗し面形成部７ｂ・１２ｂと、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して小さい外径Ｄ３を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａにおける粗し面形成部７ｂ・１２ｂよりも端部側に形成される返り部７ｄ・１２ｄと、からなるクリンチ部７・１２が形成され、圧入孔８ｃ・１３ｃにクリンチ部７・１２を圧入させることによって、集電部品８・１３に対して端子部品５・１０が固着されるものである。
【００５５】
さらに、本発明の一実施例に係る各端子部材４・９の製造方法は、筐体２の内部に配設され、電線路（配線１４・１４・・・および配線１５・１５・・・）を集約する集電部品８・１３と、棒状に形成され、その一端部５ａ・１０ａが集電部品８・１３に対して固着されるとともに、その他端部５ｂ・１０ｂが筐体２（の蓋部２ａ）から外部に突出される端子部品５・１０とを備え、筐体２に配設される各端子部材４・９の製造方法であって、集電部品８・１３には圧入孔８ｃ・１３ｃを形成し、端子部品５・１０には、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して大きい外径Ｄ２を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａに形成される粗し面形成部７ｂ・１２ｂと、圧入孔８ｃ・１３ｃの内径Ｄ４に比して小さい外径Ｄ３を有する部位であって、一端部５ａ・１０ａにおける粗し面形成部７ｂ・１２ｂよりも端部側に形成される返り部７ｄ・１２ｄと、からなるクリンチ部７・１２を形成し、圧入孔８ｃ・１３ｃにクリンチ部７・１２を圧入して、集電部品８・１３に対して端子部品５・１０を固着させるものである。
【００５６】
このような構成により、端子部品５・１０を集電部品８・１３に圧入するときに、粗し面形成部７ｂ・１２ｂによって、集電部品８・１３表面の酸化膜を削り取ることができ、かつ、端子部品５・１０と集電部品８・１３との接触面積を増大させることができる。これにより、端子部品５と集電部品８との間、および、端子部品１０と集電部品１３との間の導電性を確保することができるとともに、各端子部材４・９を用いた製品の品質を安定させることができる。また、端子部品５・１０を集電部品８・１３に圧入するときに、切子が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施例に係る端子部材を有する電池の全体構成を示す側面側断面模式図。
【図２】本発明の一実施例に係る電池における端子部材の取付状態を示す側面側部分拡大断面模式図、（ａ）負極側の端子部材の取付状態を示す模式図、（ｂ）正極側の端子部材の取付状態を示す模式図。
【図３】本発明の一実施例に係る端子部品を示す側面側模式図。
【図４】本発明の一実施例に係る端子部品の図３中に示すＡ方向矢視における粗し面形成部を示す模式図、（ａ）ローレット状の粗し面形成部を示す模式図、（ｂ）歯型状の粗し面形成部を示す模式図、（ｃ）花弁状の粗し面形成部を示す模式図。
【図５】本発明の一実施例に係る集電部品を示す側面側断面模式図。
【図６】本発明の一実施例に係る端子部品と集電部品の組付け部を示す側面側部分拡大断面模式図。
【図７】本発明の一実施例に係る端子部材の製造方法（組み付け前）を示す側面側部分拡大断面模式図。
【図８】本発明の一実施例に係る端子部材の製造方法（組み付け後）を示す側面側部分拡大断面模式図。
【符号の説明】
【００５８】
４      負極端子部材
５      端子部品
５ａ    一端部
７      クリンチ部
７ｂ    粗し面形成部
７ｄ    返り部
８      集電部品
８ｃ    圧入孔
９      正極端子部材
１０    端子部品
１０ａ  一端部
１２    クリンチ部
１２ｂ  粗し面形成部
１２ｄ  返り部
１３    集電部品
１３ｃ  圧入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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