(57)【要約】 【課題】  カッタ昇降部材の上下位置決め部に速やかにカッタホルダの位置決め部を当接させるようにしたシート切断機を提供する。【解決手段】  カッタ昇降部材４の左右位置に第２バネ部材２５により先端部２６ａが上方へ付勢される保持部材２６を設け、カッタホルダ３には前記保持部材２６に係合させる係合孔４０を設け、カッタホルダ３をカッタ昇降部材４の取付け部５に向けて移動させ、係合孔４０に保持部材２６の先端部２６ａを係合させると、保持部材２６の先端部２６ａの上方への付勢力によりカッタホルダ３の左右の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４をカッタ昇降部材４の上下位置決め部１２に当接させるようになっている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下移動するカッタ昇降部材に前後方向へ移動可能な押え部材と、その押え部材に係合する係合部材とを設け、カッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させ、その状態で押え部材によって移動する係合部材とカッタ昇降部材により挟持固定するようにしたシート切断機において、カッタ昇降部材に上方へ付勢される保持部材を設け、カッタホルダに前記保持部材に係合可能な係合孔を設け、係合孔に保持部材を係合させ、保持部材によってカッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させた状態でカッタホルダを係合部材とカッタ昇降部材により挟持固定するようにしたことを特徴とするシート切断機。
【請求項２】
保持部材の先端部を上方へ屈曲させ、その先端部をカッタホルダの背面から上面に向けて斜めに設けた係合孔に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のシート切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッタホルダのカッタによってセラミックグリーンシートなどの柔軟なシート状ワークを切断若しくはハーフカットするようにしたシート切断機に関し、特に、カッタホルダをカッタ昇降部材と係合部材により挟持固定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート切断機は、上下移動するカッタ昇降部材に前後方向へ移動可能な押え部材と、その押え部材に係合する係合部材とを設け、カッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させ、その状態で押え部材によって移動する係合部材とカッタ昇降部材により挟持固定するものが知られている。また、特許文献１のように、カッタホルダに左右一対の固定ねじを設け、固定ねじの捩じ込みによってカッタホルダを上方へ引き上げることで、カッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、固定ねじの捩じ込みによってカッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させる構成とすると、作業者が何れかの固定ねじの捩じ込みを忘れた状態でカッタホルダを挟持固定してしまう場合がある。ところが、カッタホルダの何れかの位置決め部とカッタ昇降部材の上下位置決め部との間に隙間が生じるために、予めカッタホルダの左右の位置決め部を結ぶ線とカッタ刃先の刃渡り方向を平行に調整してあっても、前記隙間によってカッタホルダが傾いた状態となるので、ワークの切断若しくはハーフカットに影響を与える問題があった。また、シート切断機の小型化によってカッタ昇降部材付近の作業空間が狭くなり、その狭い空間で固定ねじを捩じ込まなければならないために、カッタホルダの交換作業が速やかに行えない問題があった。
そこで本発明の課題は、上記問題点に鑑み、カッタ昇降部材の上下位置決め部に速やかにカッタホルダの位置決め部を当接させるようにしたシート切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上下移動するカッタ昇降部材に前後方向へ移動可能な押え部材と、その押え部材に係合する係合部材とを設け、カッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させ、その状態で押え部材によって移動する係合部材とカッタ昇降部材により挟持固定するようにしたシート切断機において、カッタ昇降部材に上方へ付勢される保持部材を設け、カッタホルダに前記保持部材に係合可能な係合孔を設け、係合孔に保持部材を係合させ、保持部材によってカッタホルダの左右の位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させた状態でカッタホルダを係合部材とカッタ昇降部材により挟持固定するようにしたことを特徴とする。具体的に保持部材の先端部を上方へ屈曲させ、その先端部をカッタホルダの背面から上面に向けて斜めに設けた係合孔に係合させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、保持部材によって確実にカッタホルダの位置決め部をカッタ昇降部材の上下位置決め部に当接させることで、カッタホルダの位置決め部とカッタ昇降部材の上下位置決め部との間に隙間を生じたままカッタホルダを挟持固定することがないから、予め左右の位置決め部を結ぶ線とカッタ刃先の刃渡り方向を平行に調整してあるカッタホルダで速やかにワークＷの切断若しくはハーフカットが行なえる。また、シート切断機のカッタ昇降部材付近の作業空間が狭くても、カッタホルダを速やかにカッタ昇降部材に取付けることができる。更に、保持部材の先端部を上方へ屈曲させ、その先端部をカッタホルダの背面から上面に向けて斜めに設けた係合孔に係合させることで、保持部材の先端部の上方への付勢によってカッタホルダ上面、背面をカッタ昇降部材の上下位置決め部方向、当接部方向に同時に付勢することができ、カッタホルダをカッタ昇降部材に密着させることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のカッタホルダを取付けたシート切断機を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】レバー部材をアンクランプ位置に揺動させた状態を示す図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図であり、駆動装置等は省略されている。
【図５】図４のＶ視図であり、カッタホルダ等は省略されている。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すシート切断機１は、平刃状のカッタ２を備えたカッタホルダ３をカッタ昇降部材４の前側の取付け部５に当接させ、その状態でカッタホルダ３がカッタ昇降部材４に取付けられている。前記カッタ昇降部材４の背面左右には上下方向に案内子６が取付けられている。それらの案内子６は、ワークテーブル７の上方でワークテーブル７に対して垂直な機台フレーム８の前面左右に固着した上下に長い案内レール９の上下方向に移動するように案内されている。よって、シート切断機１は、機台フレーム８に配置した駆動源１０によってカッタ昇降部材４が昇降することで、ワークテーブル７上面に載置されたワークＷをカッタホルダ３のカッタ２によって切断若しくはハーフカットするようになっている。
【０００９】
カッタ昇降部材４の前側には、カッタホルダ３の背面を当接させる当接部１１と、カッタホルダ３の上面を当接させる上下位置決め部１２とから成る取付け部５が形成されている。尚、本実施形態では、前記上下位置決め部１２は複数のボルト部材で構成されている。カッタ昇降部材４の左右位置には、前後方向へ移動可能な押え部材１３と、その押え部材１３を前後方向へ移動させる駆動装置１４が夫々設けられている。前記駆動装置１４は、押え部材１３を後方へ付勢する付勢部材１５（例えば第１バネ部材）と、その押え部材１３を付勢力に抗して前方へ移動させる駆動機構１６とから成る。カッタ昇降部材４の当接部１１の左右位置には段付きの貫通孔１１ａが設けられている。その貫通孔１１ａに両端をカッタ昇降部材４の前後方向に突出するように押え部材１３が配置され、押え部材１３の後端１３ｂに捩じ込んだナット部材１７と前記段付き孔１１ａ端面との間に前記第１バネ部材１５が介在されている。この押え部材１３の後端１３ｂに駆動機構１６が係合されている。カッタ昇降部材４には、押え部材１３の前端１３ａに係合可能な係合部材１８が備えられている。各係合部材１８は揺動可能に軸部材１９に取付けられ、カッタホルダ３の前面に当接させるようにしてある。
【００１０】
前記駆動機構１６について説明する。駆動機構１６は、カッタ昇降部材４の前方に備えたレバー部材２０と、カッタ昇降部材４の後方に配置される板部材２１と、カッタ昇降部材４を貫通するように配置された連結部材２２とから成る。連結部材２２の前端とレバー部材２０の基部とはピン部材２３を介して回動可能に連結され、連結部材２２の後端と板部材２１とは止め部材２４を介して移動可能に連結されている。また、レバー部材２０の基部と連結部材２２の前端との連結が偏芯しているので、レバー部材２０の揺動により連結部材２２が前後方向へ移動するようになっている。そして、連結部材２２が前方へ移動すると連結部材２２と共に板部材２１は前方へ移動し、連結部材２２が後方へ移動すると連結部材２２のみが後方へ移動するようになっている。従って、前記板部材２１の一端に第１バネ部材１５のバネ力により後方へ付勢される押え部材１３を係合させ、レバー部材２０のアンクランプ位置Ｂへの揺動により前方へ移動する連結部材２２、板部材２１を介して押え部材１３が第１バネ部材１５のバネ力に抗して前方へ移動するようになっている（図３の状態）。また、レバー部材２０のクランプ位置Ａへの揺動により、第１バネ部材１５のバネ力により後方へ付勢される押え部材１３によって板部材２１が後方へ移動するようになっている（図２の状態）。
【００１１】
カッタ昇降部材４の左右位置には、第２バネ部材２５により先端部２６ａが上方へ付勢される保持部材２６が設けられている。カッタ昇降部材４の当接部１１の左右位置には貫通孔２７が設けられている。各貫通孔２７には環状の取付部材２８が取付けられ、取付部材２８の軸線方向に対して垂直方向に軸部材２９が設けられている。軸部材２９には先端部２６ａが上方へ屈曲した断面Ｌ字形状の保持部材２６が揺動可能に軸支されている。軸部材２９より後方には取付部材２８と保持部材２６との間に第２バネ部材２５を介在させ、その第２バネ部材２５により前記先端部２６ａが上方へ付勢されている。
【００１２】
カッタホルダ３は、本体３０とカッタ押え部材３１の間に挟み込んだ平刃状のカッタ２を複数の締付ボルト３２によって挟持固定したものである。カッタホルダ３の上面には、カッタ昇降部材４の上下位置決め部１２に対応するように左右に突起状の位置決め部３３，３４が形成されている。尚、本実施形態では、一方の位置決め部３３を他方の位置決め部３４に対して上下方向に移動するようにしてある。具体的には、本体３０の側面３０ａから上面３０ｂに向かって斜めに形成された貫通孔３５にピン部材３６ａと操作片３６ｂとから成る可変位置決め部材３６が挿入され、可変位置決め部材３６の先端部Ｓが上面３０ｂから突出している。本体３０の側面３０ａには貫通孔３５の軸線と直交する調整面３７を有する窪みが形成され、調整面３７に前記操作片３６ｂに備えた２本の調整ねじ３８ａ，３８ｂが夫々係合させてある。各調整ねじ３８ａ，３８ｂの調整によって可変位置決め部材３６が貫通孔３５に沿って移動するようになっている。例えば、一方の調整ねじ３８ａを緩め、他方の調整ねじ３８ｂを捩じ込むことで可変位置決め部材３６が上方へ移動し、他方の調整ねじ３８ｂを緩めることで可変位置決め部材３６が下方へ移動する。
このように、一方の位置決め部３３（可変位置決め部材３６の先端部Ｓ）を他方の位置決め部３４に対して上下方向に移動させることで、カッタホルダ３に挟持固定したカッタ２を外すことなく、カッタホルダ３の左右の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４を結ぶ線とカッタ刃先２ａの刃渡り方向を平行に調整することができる。尚、可変位置決め部材３６を移動させる作業は、特開２００６−９３４号公報に記載のような治具（図示しない）上で行なわれる。また、カッタホルダ３には、前記押え部材１３の前端１３ａを通過させる取付け孔３９と保持部材２６に係合させる係合孔４０が夫々左右一対に設けられている。各係合孔４０はカッタホルダ３の背面から上面に向かって斜めに設けられている。
【００１３】
以上のことから、カッタホルダ３をカッタ昇降部材４の取付け部５に向けて移動させ、取付け孔３９に押え部材１３を挿通させると共に係合孔４０に保持部材２６の先端部２６ａを係合させると、図４のように、保持部材２６の先端部２６ａの上方への付勢力によりカッタホルダ３の左右の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４をカッタ昇降部材４の上下位置決め部１２に当接させ、その状態で駆動装置１４の作動によって移動する押え部材１３に係合した係合部材１８とカッタ昇降部材４によりカッタホルダ３を挟持固定するようになっている。従って、保持部材２６によって確実にカッタホルダ３の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４をカッタ昇降部材４の上下位置決め部１２に当接させることで、従来のように、カッタホルダ３の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４とカッタ昇降部材４の上下位置決め部１２との間に隙間を生じたままカッタホルダ３を挟持固定することがないから、予め左右の位置決め部３３（先端部Ｓ），３４を結ぶ線とカッタ刃先２ａの刃渡り方向を平行に調整してあるカッタホルダ３で速やかにワークＷの切断若しくはハーフカットを行うことができる。また、シート切断機１のカッタ昇降部材４付近の作業空間が狭くても、カッタホルダ３を速やかにカッタ昇降部材４に取付けることができる。更に、保持部材２６の先端部２６ａを上方へ屈曲させ、その先端部２６ａをカッタホルダ３の背面から上面に向けて斜めに設けた係合孔４０に係合させることで、保持部材２６の先端部２６ａの上方への付勢によってカッタホルダ３上面、背面をカッタ昇降部材４の上下位置決め部１２方向、当接部１１方向に付勢することができ、カッタホルダ３をカッタ昇降部材４に密着させることができる。
【符号の説明】
【００１４】
１      シート切断機
３      カッタホルダ
４      カッタ昇降部材
１２    上下位置決め部
１３    押え部材
１８    係合部材
２６    保持部材
３３    位置決め部（一方）
３４    位置決め部（他方）
４０    係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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