(57)【要約】【課題】トップローラの荷重を行う装置をさらに改良すること。【解決手段】ボトムローラとトップローラとを備える連続配列された対のローラのドラフト装置のトップローラの加重を行う繊維スライバ用のドローフレーム上の装置において、作動時に、トップローラが、押圧アームの押圧要素によってボトムローラに押圧され、共通の保持要素を有する２つの押圧要素が各トップローラと関連し、また加重装置が取外し可能である。前記装置を改良するために、押圧要素は、回転中心またはピボット軸受に回転可能にまたは回動可能に装着され、また押圧要素は支持要素によって互いに接続される。【選択図】図３
2010121266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムローラとトップローラが相前後するローラ対の形で配置されており、前記トップローラが動作時に押圧アームの加重された押圧要素によって前記ボトムローラに押圧されるようになっており、各トップローラに、共有された一つの支持要素により互いに接続された２つの押圧要素が割当てられていて、加重装置が取外し可能である構造の、ドラフト装置のトップローラを加重しながら繊維スライバを延伸するドローフレームの装置であって、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）が押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）と共にピボット軸受（１０）または回り軸受を中心として旋回可能であり、前記押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）が支持要素（１２；１２ａ〜１２ｄ）によって互いに接続されており、
前記支持要素は上面の開いた断面Ｕ字形状のチャネルであり、該チャネルは取外し可能な蓋によって密閉される、装置。
【請求項２】
前記押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、往復運動部であるラム（１９）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ラム（１９）が円断面を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記押圧要素が空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、長方形断面（ａ、ｂ）を有することを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の幅（ｂ）が、トップローラ（１〜４）の幅または直径以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の支持要素であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記回転中心（１０）またはピボット軸受に装着されることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記回転中心またはピボット軸受が、前記トップローラ（１〜４）に対面する空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の下端領域に装着されることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、下方カバー（１３；１３ａ1、１３ａ2；１３ｂ1、１３ｂ2；１３ｃ1、１３ｃ2；１３ｄ1、１３ｄ2）を有することを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記回転中心（１０）またはピボット軸受が、空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の下方カバー（１３；１３ａ1、１３ａ2；１３ｂ1、１３ｂ2；１３ｃ1、１３ｃ2；１３ｄ1、１３ｄ2）に配列されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記支持要素（１２ａ〜１２ｄ）が、前記トップローラから離れた空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上端領域に装着されることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上方カバーを形成することを特徴とする請求項４〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の間にブリッジを形成することを特徴とする請求項４〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）の内部が中空（１２″′）であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、圧縮空気チャネル（ｐ）を形成することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、圧縮空気チャネル（ｐ）に接続されることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上端を互いに接続することにより、ポータル形体の押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）を形成することを特徴とする請求項４〜１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が電気リードを収容することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）が、前記トップローラ（１〜４）と同一面に配列されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記支持要素（１２ａ〜１２ｄ）の長手方向軸線が、前記トップローラ（１〜４）の長手方向軸線に対し平行に配列されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９４；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記トップローラ（１〜４）に対し垂直に配列されることを特徴とする請求項４〜２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）に対し垂直に配列されることを特徴とする請求項４〜２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、アルミニウム製の押出成形部分であることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
空圧シリンダ（９；９１〜９４；９ａ１、９ａ２；９ｂ１、９ｂ２；９ｃ１、９ｃ２；９ｄ１、９ｄ２）の前記下方カバー（１３；１３ａ１、１３ａ２；１３ｂ１、１３ｂ２；１３ｃ１、１３ｃ２；１３ｄ１、１３ｄ２）が、ピボット軸受（１０）に回転可能に装着されることを特徴とする請求項４〜２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）がハウジング（３０）を具備することを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
前記ハウジング（３０）がプラスチックからなることを特徴とする請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記プラスチックが繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
ハウジング（３０）が射出成形法によって製造可能であることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
ハウジング（３０）が一体型コンポーネントであることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３１】
ハウジング（３０）が支持要素（１２ａ〜１２ｄ）を包含することを特徴とする請求項２６〜３０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３２】
チャネル（３３）の内空部に電気線路（３５）および／または空気管路（３４）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３３】
ハウジング（３０）が押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）の本体を包含することを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
ハウジング（３０）が２つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）を包含することを特徴とする請求項２６〜３１、３３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３５】
押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）の外側にそれぞれ１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）が割当てられていることを特徴とする請求項１〜３４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３６】
少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がピボット軸受（１０）または回り軸受に回転可能ないしは旋回可能な形で装着されていることを特徴とする請求項１〜３５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３７】
少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がピボット軸受（１０）または回り軸受から離脱可能であることを特徴とする請求項１〜３６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３８】
少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がロック装置（２６）から離脱可能であることを特徴とする請求項１〜３７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３９】
押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）がそれぞれ少なくとも１つの中間要素（３１ａ、３１ｂ）を介してピボット軸受（１０）または回り軸受に装着されていることを特徴とする請求項１〜３８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４０】
押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）がそれぞれ少なくとも１つの中間要素（３１ａ、３１ｂ）を介してロック装置（２６）に離脱できるように装着されていることを特徴とする請求項１〜３９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４１】
トップローラ（１〜４）のためにロック／アンロック装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜４０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４２】
ロック／アンロック装置が押しボタン（３７）であることを特徴とする請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】
押しボタン（３７）がばね要素（３８）によって加重されていることを特徴とする請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
押しボタン（３７）が機械的に、例えば手動で操作可能であることを特徴とする請求項４２または４３に記載の装置。
【請求項４５】
押しボタン（３７）がハウジング（３０）の中間要素（３１ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項４２から４４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４６】
ばね押し式押しボタン（３７）が、軸受（４０）を中心として回転可能なアングルレバー（３９）と共同で働くことを特徴とする請求項４３〜４５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４７】
ダブルアングルレバー（３９）が前記ハウジングの前記中間要素に設けられていることを特徴とする請求項４５に記載の装置。
【請求項４８】
押しボタンがダブルアングルレバー（３９）の一方のアングルアーム（３９ａ）に作用することを特徴とする請求項４２〜４７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４９】
トップローラがダブルアングルレバー（３９）の他方のアングルアーム（３９ｂ）と共同で働くことを特徴とする請求項４８に記載の装置。
【請求項５０】
押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）においてそれぞれ１つの押圧要素（９）がピボット軸受（１０）または回り軸受を中心として旋回可能な形で装着されていることを特徴とする請求項１〜４９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５１】
ダブルレバー（３９）に、ダブルレバー（３９）の位置に応じて、弾性加重式のフック（４２）が食い込む２つの凹部（４３ａ、４３ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項４９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトムローラとトップローラとを備える連続配列された対のローラのドラフト装置のトップローラの加重を行う繊維スライバ用のドローフレームの装置に関し、この装置では、作動時に、トップローラが、押圧アームの押圧要素によってボトムローラに押圧され、共通の保持要素を有する２つの押圧要素が各トップローラと関連し、また加重装置が取外し可能である。
【背景技術】
【０００２】
公知の装置では、共通のクロスヘッドを有する２つの横方向支持体を備える押圧アームは、各トップローラと関連する。空圧式の圧力印加要素は各横方向支持体に装着される。押圧アームは、１つの横方向支持体の下端に設けられると共に受け台によって機械フレームに固定されるピボット軸受を中心に回転可能である。空圧式の圧縮空気ラインは、クロスヘッドおよび横方向支持体の内部に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６９２７号公報
【特許文献２】特許第３０７５７１８号公報
【特許文献３】特許第２８０５７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、公知の装置をさらに改良する問題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による装置は、ボトムローラとトップローラが相前後するローラ対の形で配置されており、前記トップローラが動作時に押圧アームの加重された押圧要素によって前記ボトムローラに押圧されるようになっており、各トップローラに、１つの保持要素を共有する２つの押圧要素が割当てられていて、加重装置が取外し可能である構造の、ドラフト装置のトップローラを加重しながら繊維スライバを延伸するドローフレームの装置であって、押圧アームが押圧要素と共にピボット軸受または回り軸受を中心として回転可能ないしは旋回可能であり、前記押圧要素が支持要素によって互いに接続されていることを特徴とする。
【０００６】
押圧要素および押圧チャネルが支持構造要素として使用されるという事実は、本発明による装置のコンパクトな構造を可能にする。特に、スペースのその節減は、繊維材料の流れの方向および上方側の両方で行うことができる。
【０００７】
押圧要素は、往復運動部、例えばラムを備えることが有利である。ラムは円断面を有することが好ましい。押圧要素は空圧シリンダであることが有利である。空圧シリンダは長方形断面を有することが好ましい。空圧シリンダの幅は、トップローラの幅または直径と同一であるか、より小さいことが有利である。空圧シリンダは、押圧アームの支持要素であることが好ましい。空圧シリンダは、回転中心またはピボット軸受に装着されることが有利である。回転中心またはピボット軸受は、トップローラに対面する空圧シリンダの下端領域に装着されることが有利である。空圧シリンダはカバーを有することが好ましい。回転中心または枢着軸受は、空圧シリンダの下方カバーに配列されることが有利である。支持要素は、トップローラから離れた空圧シリンダの上端領域に装着されることが好ましい。支持要素は、押圧アームの空圧シリンダの上方カバーを形成することが好ましい。支持要素は、押圧アームの空圧シリンダの間にブリッジを形成することが有利である。支持要素は、２つの空圧シリンダ用のクロスヘッドを形成することが有利である。支持要素の内部は中空であることが有利である。支持要素は、圧縮空気チャネルを形成することが好ましい。空圧シリンダは、押圧チャネルに接続されることが有利である。空圧シリンダおよび支持要素は、ポータル形体の押圧アームを形成することが好ましい。支持要素は、電気リードを収容することが有利である。押圧アームは、トップローラと同一面に配列されることが好ましい。支持要素の長手方向軸線は、トップローラの長手方向軸線に対し平行に配列されることが好ましい。空圧シリンダは、トップローラに対し垂直に配列されることが有利である。空圧シリンダは、支持要素に対し垂直に配列されることが好ましい。支持要素は、例えばアルミニウム製の押出成形部分であることが有利である。空圧シリンダの下方カバーは、ピボット軸受に回転可能に装着されることが好ましい。ロック装置は、他のそれぞれの空圧シリンダと関連することが有利である。ロック装置は、他のそれぞれの空圧シリンダの下方カバーと関連することが好ましい。各々の押圧アームにおいて、空圧シリンダまたはその下方カバーはピボット軸受に接合されることが有利である。各々の押圧アームにおいて、ロック装置は、空圧シリンダまたはその下方カバーと関連することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による装置を有するドローフレームのドラフト装置の概略側面図である。
【図２】空圧式トップローラ加重装置を有する図１の部分の図１の線Ｋ−Ｋに沿った断面図である。
【図３】ドラフト装置のトップローラに関連するポータル形体の４つの押圧アームを有するドラフト装置の斜視図である。
【図４】ポータル形体の押圧アームおよびトップローラが上方に揺動された本発明による装置の正面図である。
【図５】空圧シリンダの下方カバーがピボット軸受に枢着される空気圧シリンダを示す図である。
【図６】図５の空圧シリンダを通る断面図である。
【図７】圧縮空気チャネルの形態の支持要素を有する２つの空圧シリンダの概略縦断面図である。
【図８】一体型ハウジングを備えた押圧アームの正面図である。
【図９】図８の蓋付きのハウジングの一部切り開いた斜視図である。
【図１０】回転可能なダブルアングルレバーを備えたばね押し式押しボタンを示す図である。
【図１１】回転可能なダブルアングルレバーを備えたばね押し式押しボタンを示す図である。
【図１２】トップローラを持つ押圧アームを示す図である。
【図１３】トップローラを持たない押圧アームを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面に示した模範的な実施態様を参照して、本発明について以下に詳細に説明する。
図１を参照すると、ドローフレーム、例えばツリュツラー  ＨＳＲ  ドローフレームのドラフト装置Ｓが示されている。ドラフト装置Ｓは、４オーバ３のドラフト装置として設計され、すなわち、３つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉはボトム出口ローラ、ＩＩはボトム中央ローラ、ＩＩＩはボトム入口ローラ）と４つのトップローラ１、２、３、４とを備える。複数の繊維スライバからの複合スライバ５のドラフトは、ドラフト装置Ｓで行われる。ドラフトはプレドラフトとメインドラフトとから形成され、ローラ対４／ＩＩＩおよび３／ＩＩはプレドラフトゾーンを形成し、またローラ対３／ＩＩおよび１、２／Ｉはメインドラフトゾーンを形成する。ボトム出口ローラＩはメインモータ（図示せず）によって駆動され、したがって供給速度を決定する。ボトム入口ローラＩＩＩおよびボトム中央ローラＩＩのそれぞれは、可変速度モータ（図示せず）によって駆動される。トップローラ１〜４は、ピボット軸受（図３と図４参照）を中心に回動可能な押圧アーム１１ａ〜１１ｄの押圧要素９1〜９4（加重装置）によってボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩに押圧され、したがって、摩擦係合によって駆動される。ローラＩ、ＩＩ、ＩＩ；１、２、３、４の回転方向は、曲線矢印で示されている。複数の繊維スライバから構成される複合繊維スライバ５は、方向Ａに走る。ボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩは、機械フレーム１５に配列される受け台１４（図３参照）に装着される。
【００１０】
図２を参照すると、空圧シリンダ９は上方カバー（支持要素）１２と下方カバー１３とを備える。空気圧シリンダ９は、２つの部分１７ａと１７ｂを備えるシリンダキャビティ１７を有するシリンダユニットを形成し、シリンダキャビティ内で、ピストン１８が摺動ブッシュ２０のラム１９によって案内される。トップローラ４のローラジャーナル４ａは保持プレート２７の開口部を通過し、軸受２２ａに係合する。トップローラ４を受容する軸受２２ａは、ラム１９とボトムローラＩＩＩのローラジャーナルＩＩＩａとの間の空間に延在する。軸受２２ａはカバー１３ａ1に装着される。ダイヤフラム１６はシリンダキャビティ１７を押圧領域に分割する。シリンダキャビティ１７の上方部に圧力を発生するために、圧縮空気接続部２３によって圧縮空気ｐ1をこの空間に導入できる。空気は、シリンダキャビティ１７の下方部から通気ボア２４を通して排出される。同様に、シリンダキャビティ１７の上方部から空気を排出でき、またシリンダキャビティ１７の下方部に圧縮空気を導入できる。作動時、繊維スライバ５がボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩの上に案内された後、押圧アーム１１は図１に示した動作位置に回動され、固定装置（図示せず）によってこの動作位置に固定され、この結果、トップローラ１、２、３、４は圧力を加えることができる。一方で、ラム１９の各々が対応する軸受２２の上に配置され、他方で、過圧がダイヤフラム１６上方のボイドに発生されるという結果、圧力の印加が行われる。したがって、トップローラ４とボトムローラ（駆動ローラＩＩＩ）との間の前記挟持を行うために、ラム１９の他方の端部は軸受２２を押圧する。ラム１９は矢印Ｄ、Ｅの方向に変位可能である。
【００１１】
図３を参照すると、各トップローラ１〜４は、それぞれポータル形体（門形）の押圧アーム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに関連し、これらの押圧アームは、平面図で見て、それぞれのトップローラ１〜４の長手方向軸線に対し平行に方向付けられる。押圧アーム１１ａ〜１１ｄは閉鎖位置で示されている。ボトムローラＩ〜ＩＩＩは、機械フレーム１５上に変位可能に装着される受け台１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃにそれぞれ装着される。同時に、２つの押圧要素９はそれぞれのトップローラ１〜４と関連し、また共通の支持要素１２によって互いに接続される。
【００１２】
図４によれば、２つの側部の空圧シリンダ９ａ1と９ａ2（押圧要素）と、共通の支持要素１２ａと、２つのカバー要素１３ａ1と１３ａ2とから構成されるポータル形体の押圧アーム１１ａは、トップローラ４と関連する。カバー要素１３ａ1と１３ａ2は、空圧シリンダ９ａ1と９ａ2の下端に装着されて、空圧シリンダの下方カバーを形成する。支持要素１２ａは、空圧シリンダ９ａ1と９ａ2の上端に装着されて、空圧シリンダの上方カバーを形成する。トップローラ４と共に、押圧アーム１１ａはピボット軸受１０を中心に上方に回動される（図５参照）。カバー要素１３ａ1と１３ａ2は、側面図で見てアングル（直角）構造であり、１つのアングルアームはそれぞれの空圧シリンダ９ａ1、９ａ2を覆う。カバー要素１３ａ1の他のアングルアームは、ピボット軸受１０にあるカバー要素の自由端の領域に回転可能に装着される。カバー要素１３ａ2の他のアングルアームは、カバー要素の自由端の領域に、アパーチャ２６を備えるロック装置を有し、アパーチャ２６を通して、機械フレーム１５上に装着された摺動ロックロッド（図示せず）が係合する。押圧アーム１１ａは開口位置に示されている。
【００１３】
図５を参照すると、空圧シリンダ９の下方カバー要素１３は、矢印ＢとＣの方向に回転するようにピボット軸受１０によって受け台１４に枢着される。
【００１４】
図７を参照すると、支持要素１２ａは、例えばアルミニウム製の押出成形部分から構成され、その内部は中空であり、その端面は閉鎖される。端面領域には、横壁に２つの開口部１２′、１２″がある。これによって、圧縮空気ｐが通過できるチャネル１２″′が形成される。したがって、圧縮空気ｐ1の給気用の１つの接続部２３で十分であり、圧縮空気の一部は空圧シリンダ９ａ1内に流れ、また圧縮空気の残りの一部は支持部材１２ａのチャネル１２″′を介して空圧シリンダ９ａ2内に流れる。空圧シリンダ９ａ1と９ａ2は、圧縮空気ｐ2とｐ3それぞれを放出するために、それぞれの接続部（通気ボア）２４と２５を有する。
【００１５】
図１に示したように、中央圧縮空気ライン２８が設けられ、このラインに、空圧シリンダ９1〜９4に通じる４つの分岐ライン２８ａ〜２８ｄが接続される。圧縮空気ライン２８は圧縮空気源２９に接続される。
【００１６】
実施例を参照して、ピボット軸受およびロック装置が各押圧アームと関連する本発明について説明してきた。本発明はまた、組み合わせた２つのピボット軸受およびロック装置が押圧アームと関連する構造を含む。
【００１７】
本発明による装置は、トップローラの空圧加重を有するドローフレームの実施例を用いて例示してきた。本発明はまた、例えばばねによってトップローラが機械的に荷重を受けるドローフレームを含む。
【００１８】
図８、図９によれば、トップローラ４にポータル形体の押圧アーム１１ａが割当てられている。（トップローラ２〜４にそれぞれ図示されていない同様の押圧アーム１１が割当てられている。）押圧アーム１１ａは、ガラス繊維強化プラスチック製のハウジング３０として形成されており、射出成形によって製造されている。ハウジング３０は、１つのユニットとして形成された一体型コンポーネントで、支持要素１２ａ、押圧要素９ａ1と９ａ2（押圧シリンダ）の両本体、２つの中間要素３１ａと３１ｂ、および２つの保持要素３２ａと３２ｂを包含する。支持要素１２ａは、ほぼＵ形の横断面を有する片側が開いたチャネル３３として形成されており、その内空部に空気管路３４および電気線路３５が配置されている。チャネル３３の開いた側は取外し可能な蓋３６によって密閉できるようになっており、その蓋は、ガラス繊維強化プラスチック製で、ほぼＵ形の横断面を有し、プレスばめによってチャネル３３に締結される程度の弾性を有する。ハウジング３０は、ワンピースで形作られているのが好ましい。それぞれのトップローラ１〜４を保持し、加重する上で重要なすべての機能要素をひとつにまとめる一体型ハウジング３０は、このようにして経済的に製造できるようになっている。同時に、単純な仕方で押圧アーム１１ａ〜１１ｄ全体はピボット軸受１０を中心として回転できるようになっており、かつ、ロック装置２６によって着脱できるようになっている。
【００１９】
図１０、図１１によれば、中間要素３１ｂに押しボタン３７が配置されており、押圧ばね３８によって加重されている。押しボタン３７は、矢印Ｆ、Ｇの方向に褶動可能である。更に、中間要素３１ｂにはダブルレバー３９が装着されており、ピボット軸受４０を中心として矢印Ｈ、Ｉの方向に回転できるようになっている。図１０によれば、アングルアーム３９ｂの直角に突き出る部分がトップローラ４の軸受２２ｂのジャーナル４１ｂを下支えし、保持する。図１１に示す通り、押ボタン３７が方向Ｆにおいてアングルレバー３９のアングルアーム３９ａに押圧すると、アングルアーム３９はピボット軸受４０を中心として矢印Ｈの方向に回転し、その結果、アングルアーム３９ｂがジャーナル４１ｂを解放することになる。図１３に示す通り、このようにして、トップローラ４は軸受２２ａ、２２ｂと共に押圧アーム１１ａから完全に除去できる。図１２において、押圧アーム１１ａはトップローラ４と共に上旋回位置で図示されている。ダブルレバー３９には、ダブルレバー３９の位置に応じて弾性加重式のフック４２等が食い込む２つの凹部４３ａ、４３ｂが設けられている。
【符号の説明】
【００２０】
１〜４    トップローラ
５    スライバ
９    空気シリンダ
１０    ピボット軸受
１１    押圧アーム
１２    上方カバー
１３    下方カバー
３０    ハウジング
３３    チャネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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