(57)【要約】【課題】良好な防水性を得つつ摺動する筐体同士を接続することができ、屈曲半径の小径化及び繰り返し屈曲に対する耐久性に優れた細径同軸ケーブルハーネスを提供する【解決手段】複数の細径同軸ケーブル１２が束ねられ、摺動する二つの筐体１，２間を接続する細径同軸ケーブルハーネス１１であって、細径同軸ケーブル１２は防水チューブ２１内に通されて束ねられ、筐体１，２への導入箇所に取り付けられる箇所に、防水部２３が防水チューブ２１に対して水密に取り付けられ、防水チューブ２１は、防水部２３の間の細径同軸ケーブル１２を覆うとともに、ポリマー繊維を織ったまたは編んだ筒状のスリーブ３０内に通されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の細径同軸ケーブルが束ねられた細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記細径同軸ケーブルは防水チューブ内に通されて束ねられ、
防水部が前記防水チューブの二箇所に対して水密に取り付けられ、
前記防水チューブは、前記防水部の間の前記細径同軸ケーブルを覆うとともに、ポリマー繊維を織ったまたは編んだ筒状のスリーブ内に通されていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記防水チューブと前記防水部とが金属または熱収縮性樹脂によるかしめによって水密に取り付けられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項３】
請求項１に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記防水チューブが前記防水部に圧入されることによって水密に取り付けられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記スリーブが溶融液晶性ポリマーと屈曲性ポリマーからなるモノフィラメントハイブリッド繊維を編組したものであることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載の細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記スリーブがポリマー繊維を経編みしたものであることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項６】
二つの筐体に請求項１から５の何れか一項に記載の細径同軸ケーブルハーネスが配線され、
前記細径同軸ケーブルハーネスにおける前記筐体への導入箇所に前記防水部が取り付けられていることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径の同軸ケーブルを複数束ねて形成した細径同軸ケーブルハーネス及びその接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配電材料によって接続している。
このような精密小型機器では、配電材料としてフレキシブル配線基板を用い、このフレキシブル配線基板が挿通される通し孔を密閉するための防水用部材を、インサート成形によってフレキシブル配線基板の一部を包み込むように一体成形し、防水用部材によって防水性を高めたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フレキシブル配線基板は、屈曲半径が大きく、繰り返しの屈曲により信号線の断線が容易に発生する欠点を持つ。そのため、屈曲半径を小さくすることができ、しかも繰り返しの屈曲にも有利な細径の同軸ケーブルを束ねたハーネスを使用することが考えられる。また、細径同軸ケーブルはノイズ特性に優れ安定した信号伝送を行うことが出来る利点を兼ね備えている。
しかし、この同軸ケーブルハーネスは、同軸ケーブルを束ねたものであるため、断面の外形が不定形となり、同軸ケーブル同士の隙間もできることから、各筐体の通し孔での防水が困難である。また、束ねた同軸ケーブルを防水のために覆うと、覆った部分が摺動する筐体間でうまく滑らず、引っかかりやすくなる。
【０００５】
そこで本発明は、良好な防水性を得つつ摺動する筐体同士を接続することができ、屈曲半径の小径化及び繰り返し屈曲に対する耐久性に優れた細径同軸ケーブルハーネス及びその接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の細径同軸ケーブルハーネスは、複数の細径同軸ケーブルが束ねられた細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記細径同軸ケーブルは防水チューブ内に通されて束ねられ、
防水部が前記防水チューブの二箇所に対して水密に取り付けられ、
前記防水チューブは、前記防水部の間の前記細径同軸ケーブルを覆うとともに、ポリマー繊維を織ったまたは編んだ筒状のスリーブ内に通されていることを特徴とする。
【０００７】
前記防水チューブと前記防水部とが金属または熱収縮性樹脂によるかしめによって水密に取り付けられていることが好ましい。
または、前記防水チューブが前記防水部に圧入されることによって水密に取り付けられていることが好ましい。
【０００８】
前記スリーブが溶融液晶性ポリマーと屈曲性ポリマーからなるモノフィラメントハイブリッド繊維を編組したものであることが好ましい。
または、前記スリーブがポリマー繊維を経編みしたものであることが好ましい。
【０００９】
本発明の細径同軸ケーブルハーネスの接続構造は、二つの筐体に本発明の細径同軸ケーブルハーネスが配線され、前記細径同軸ケーブルハーネスにおける前記筐体への導入箇所に前記防水部が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の細径同軸ケーブルハーネス及びその接続構造によれば、防水チューブからその中の細径同軸ケーブルに水が浸み込むことがない。そして、その細径同軸ケーブルハーネスを筐体に取り付けたときには、筐体への導入箇所に、防水チューブに対して水密な防水部が設けられるので、防水部を筐体に水密に装着することにより、細径同軸ケーブルハーネスを伝って水が筐体内に浸入することがない。したがって、筐体の防水性を確保しつつ、細径同軸ケーブルハーネスによって筐体同士を接続することができる。
【００１１】
さらに、防水チューブはポリマー繊維を織ったまたは編んだ筒状のスリーブに通されているため、摺動する二つの筐体間でハーネスが滑りやすくなる。ポリマー繊維でできたスリーブは、耐摩耗性、強度、および弾性率が優れており、ハーネスの曲げ性が良好で、なおかつ筐体との摺動による繰り返し摩擦によって繊維の表面が荒れて毛羽立つ（所謂フィブリル化）ことなく、破れることもない。したがって、ハーネスの良好な摺動状態を長期に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る細径同軸ケーブルハーネス及びその接続構造の実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１は、複数本（２０〜６０本）の細径同軸ケーブル１２を束ねた結束部１０を有するもので、両端は、携帯電話端末の第１筐体１及び第２筐体２内の基板４１，４２（図４，５参照）への接続のためのコネクタ１３が取り付けられて成端処理されている。図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、携帯電話端末３の第１筐体１と第２筐体２は、相対的にスライド移動可能な構造で連結されている。図２（Ａ）はスライド型の携帯電話端末を伸張させた状態を示す斜視図、図２（Ｂ）はスライド型の携帯電話端末を閉じた状態を示す斜視図である。
【００１３】
細径同軸ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径同軸ケーブルハーネス１１には、複数本の細径同軸ケーブル１２の他に、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径同軸ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。
【００１４】
本発明でいう細径同軸ケーブル１２は、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｕｇｅ）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルである。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、第１筐体１及び第２筐体２がスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径同軸ケーブル１２を束ねて結束部１０を形成したときに、細径同軸ケーブルハーネス１１の径を細くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線を可能とする。
【００１５】
細径同軸ケーブルハーネス１１を構成する結束部１０は、２０本から６０本程度の細径同軸ケーブル１２を含むものである。細径同軸ケーブル１２がＡＷＧ４６の細さである場合には、細径同軸ケーブル１２を束とした結束部１０をＵ字状に屈曲させた際のＵ字の幅は５ｍｍから１０ｍｍ以内に収めることができる。心数（細径同軸ケーブル１２の本数）の増加によりＵ字の幅も広がるが、ＡＷＧ４４の細径同軸ケーブル１２を６０本束ねたとしても、そのＵ字の幅は１２ｍｍ以内にできる。
【００１６】
細径同軸ケーブルハーネス１１は、細径同軸ケーブル１２が防水チューブ２１に通されることで束ねた状態が維持され、結束部１０が形成されている。この防水チューブ２１は、例えば、フッ素樹脂、ポリオレフィンやシリコーンゴム等の軟質の樹脂またはこれらの多孔体から形成されている。この防水チューブ２１は、その両端が、シールキャップ（キャップ）２２に連結されている。
【００１７】
このシールキャップ２２は、例えば、ＡＢＳなどの硬質樹脂から成形されたもので、その中心に形成された挿通孔２４に、細径同軸ケーブル１２が挿通されている。シールキャップ２２は、径方向外方へ延出する円板状のフランジ部２５を有しており、このフランジ部２５の外周部に、シリコーンゴムなどで構成されるＯリング２６が装着されている。Ｏリング２６自体が水を通さないものであり、シールキャップ２２とＯリング２６が防水部２３を構成する。
【００１８】
また、シールキャップ２２は、フランジ部２５の一方の面側から延出する円筒部２７を有しており、この円筒部２７が、防水チューブ２１に挿入されている。円筒部２７の外周には、防水チューブ２１を介してかしめ部材２８が装着されている。このかしめ部材２８は、例えば、バネ鋼から形成されており、このかしめ部材２８によって防水チューブ２１がシールキャップ２２の円筒部２７に、その外周側からかしめ部材２８の付勢力によって圧接され、シールキャップ２２が防水チューブ２１に水密に取り付けられる。防水チューブ２１がシリコーンゴムのような伸長方向からの復元力を持つ材料である場合、円筒部２７の外径を防水チューブ２１の内径より大きくすることで、防水チューブ２１の復元力によってシールキャップ２２との水密をとることができて効果的である。
【００１９】
防水チューブ２１は防水構造であり、細径同軸ケーブル１２が内側に挿通された防水チューブ２１が防水部２３を構成するシールキャップ２２に水密に取り付けられるので、二つの防水部２３同士の間で細径同軸ケーブル１２に水が浸み込むことはない。防水チューブ２１が筒状であるのでその外形が一定の形状となり、かつ表面の凹凸も小さい（数十μｍ以下とすることができる）ので、防水チューブ２１と防水部２３との接続箇所に隙間ができず、両者を水密に接続することができる。
【００２０】
上記構造の細径同軸ケーブルハーネス１１は、その端部のコネクタ１３が、第１筐体１のケーブル挿通孔５に挿通されて第１筐体１内に入れられる。さらに、第１筐体１の端面に形成された凹部７内に防水部２３を構成するシールキャップ２２とＯリング２６が嵌合されている。凹部７は平面視円形、楕円形または矩形とすることができる。
凹部７の内周面７ａの内径をＯリング２６の外径よりも小さくし、そこにＯリング２６を嵌め込むことによりＯリング２６が凹部７の内周面７ａとシールキャップ２２とに密着して第１筐体１とシールキャップ２２との間を水密にする。
【００２１】
シールキャップ２２のフランジ部２５の円筒部２７とは反対側の面は、接着材２９によって第１筐体１または第２筐体２に接着されて固着される。これにより、Ｏリング２６に加えてさらに防水性を向上させることができる。接着材２９には樹脂や両面接着テープを使用することができ、防水性を有する接着材が望ましい。例えば、シールキャップ２２が透明である場合、紫外線硬化性樹脂をシールキャップ２２と第１筐体１または第２筐体２の間に配し、シールキャップ２２の外側から紫外線を照射することで短時間に水密な結合を得ることが可能となる。
【００２２】
なお、第２筐体２においても、上記と同様に、細径同軸ケーブルハーネス１１の端部のコネクタ１３が、第２筐体２のケーブル挿通孔６に挿通され、さらに、第２筐体２の端面に形成された凹部８内に防水部２３を構成するシールキャップ２２およびＯリング２６が嵌合されている。そして、このシールキャップ２２のフランジ部２５の外周面と凹部８の内周面８ａとがＯリング２６によって水密に保たれる。
【００２３】
また、防水チューブ２１は筒状のスリーブ３０内に通されており、防水部２３の間では、防水チューブ２１は防水部２３の近傍を除いてスリーブ３０により覆われている。スリーブ３０は、ポリマー繊維を織るか編むことによって筒状に形成したものである。スリーブ３０の両端は、防水チューブ２１に対して接着テープ３１によりテープ留めされている。本発明にかかるスリーブは、ケーブルハーネスとその周囲の部材（筐体など）との滑り性を確保するものである。
【００２４】
スリーブ３０を織物（編組）で形成する場合、ポリマー繊維として、溶融液晶性ポリマーと屈曲性ポリマーからなるモノフィラメントハイブリッド繊維を用いることが好ましい。このモノフィラメントハイブリッド繊維は、溶融液晶性ポリマーからなる芯成分と、屈曲性ポリマーを含む鞘成分により構成されている。
【００２５】
芯成分に使用される溶融液晶性ポリマーは、溶融液晶性（溶融異方性）、すなわち溶融相において光学的液晶性（異方性）を示すポリマーであり、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等の反復構成単位からなる溶融液晶性ポリエステルを使用できる。溶融液晶性は、例えば試料をホットステージにのせ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。好ましい溶融液晶性ポリエステルの融点（ＭＰ）は、２６０〜３６０℃、より好ましくは２７０〜３５０℃である。ここでいう融点とは、示差走査熱量（ＤＳＣ：例えばmettler社製、ＴＡ３０００）で観察される主吸熱ピークのピーク温度である（ＪＩＳ Ｋ７１２１）。
【００２６】
溶融液晶性ポリエステルには、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエステルケトン、フッ素樹脂熱可塑性ポリマーを添加しても良い。また酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含んでいても良い。
【００２７】
鞘成分に使用される屈曲性熱可塑性ポリマー（屈曲性ポリマー）は特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂等が挙げられる。特に好ましくは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート及び半芳香族ポリエステルアミドである。なお、ここでいう屈曲性ポリマーとは、主鎖上に芳香環を有さないポリマー及び主鎖上に芳香環を有し、かつ芳香環間の主鎖上に原子が４個以上存在するポリマーをいう。
【００２８】
また、鞘成分を、屈曲性熱可塑性ポリマーのみでなく、屈曲性熱可塑性ポリマーと溶融液晶性ポリエステルのブレンドで構成するのが好ましく、特に屈曲性熱可塑性ポリマーを海成分、溶融液晶性ポリエステルを島成分とする海島構造とするのが好ましい。鞘成分を溶融液晶性ポリエステルと屈曲性高分子からなるブレンド（特に海島構造）で構成することにより、鞘成分の強度を高めると同時に鞘成分と芯成分との接着性を顕著に高めることができる。
【００２９】
ここでいう海島構造とは、繊維横断面において、マトリックスとなる海成分の中に数十から数百の島が存在している状態を意味する。海成分及び島成分の混合比、溶融粘度等を変えることにより島数を調整することができる。海成分と島成分をチップブレンドする、または両成分の溶融物をスタチックミキサー等で混合することにより得られる。鞘成分中の島成分比は、製造された鞘型複合繊維の横断面積比（島成分／海成分＋島成分）において、強度及び耐フィブリル性の点で０．２５〜０．５とするのが好ましい。島成分比は、繊維横断面の顕微鏡写真から求められるが、製造時の芯成分と鞘成分の吐出量の体積比により求めることもできる。島成分の直径は０．１〜２μｍ程度とするのが好ましい。
【００３０】
鞘成分の溶融液晶性ポリエステルは、芯成分と同様の溶融液晶性ポリエステルを用いることができ、これらは同種であっても異種であっても良い。好ましくは、鞘成分の屈曲性熱可塑性ポリマーの融点（ＭＰ）＋８０℃以下、ＭＰ−１０℃以上のポリマーが好ましい。また、鞘成分には、他のポリマーや各種添加剤を含んでいても良い。
【００３１】
スリーブ３０を構成するモノフィラメントハイブリッド繊維は、芯鞘型複合繊維の他、偏心芯鞘型を含むものである。複合繊維における芯成分比は０．２５〜０．８０、好ましくは、０．４〜０．７とする。特に、鞘成分を屈曲性熱可塑性ポリマーと溶融液晶性ポリエステルで構成した場合には、鞘成分も強度向上に寄与するため、芯成分比率を低くした場合においても、強度１５ｇ／ｄ以上の優れた複合繊維を得ることができる。芯成分比が大きくなりすぎると芯が露出しやすく、小さすぎると強度の点で不十分となる場合がある。なお、ここでいう芯成分比とは、複合繊維の断面積比（芯成分／（芯成分＋鞘成分））を示す。断面積比は、繊維横断面の顕微鏡写真から求められる。得られる繊維の線径変動率は−３．５〜＋３．５％、さらに−３．０〜＋３．０％であるのが好ましく、抱合度（ガイド摩耗回数）は１２００回以上とするのが好ましい。
【００３２】
このようなモノフィラメントハイブリッド繊維が、図３に示すように編組されてスリーブ３０が形成されている。例えば、編組の形態は、モノフィラメント繊維を並列にした束３０ａ（図４中、丸印で囲った箇所）を１６単位用意して、１６のキャリアを用いて筒状に織り込む。一つの束３０ａを６本から１３本として１６のキャリアで編組すると、スリーブ３０はおよそ１００本から２００本のモノフィラメント繊維により構成される。例えば、一つの束３０ａを９本とした場合、モノフィラメント繊維の数は９×１６＝１４４本である。また、１本のモノフィラメント繊維の直径は０．０２ｍｍから０．１０ｍｍであり、スリーブ３０の厚さ（筒形状の肉厚）は、０．０５ｍｍから０．２０ｍｍである。繊維の直径が０．０４５ｍｍである場合には、スリーブ３０の厚さは０．１ｍｍ程度である。また、スリーブ３０を円筒状とした状態の断面の直径は、３．２ｍｍ以下である。繊維を織り込むときに、断面が楕円のダミーコアを使用したり、断面が円のダミーコアを複数本並べて使用して、その周囲に繊維を織り込むと、断面が楕円の編組スリーブが製造される。
【００３３】
一方、スリーブ３０を編み物で形成する場合、繊維を経編みしたものが好ましく、その場合に用いるポリマー繊維として、ポリエステル（例えばＰＥＴ）が好ましい。ポリマー繊維を経編みしたスリーブ３０は、織ったものより伸縮性が優れており、細径同軸ケーブルハーネス１１をスリーブ３０に通す作業が容易である。例えば、太さが４０μｍから７０μｍのポリエステル糸を経編みして、長さ方向に引っ張って、５％から１５％伸びるスリーブを使用することができる。なお、このスリーブの編み密度は、例えば、円周方向に１インチあたり５５から７５ループ、長さ方向に１インチあたり２５から３５ループである。
【００３４】
このように構成された細径同軸ケーブルハーネス１１は、上下に重ねて配置され前後（図４，図５の左右方向）に水平移動する二つの基板４１，４２に接続されている。基板４１は図２に示した第１筐体１内に組み込まれ、基板４２は図２に示した第２筐体２内に組み込まれている。細径同軸ケーブルハーネス１１の両方の端末は、コネクタ１３を取り付けて成端処理することで、基板４１，４２との接続を容易としている。そして、細径同軸ケーブルハーネス１１は、防水部２３同士の間がＵ字状（またはＪ字状）になるように両基板４１，４２に接続されている。これにより、細径同軸ケーブルハーネス１１を基板４１，４２の平面視方向におけるＵ字状形状として両基板４１，４２間に配線することができる。なお、図４は細径同軸ケーブルハーネス１１の両端部が最も離れた状態であり、図５は両端部が最も近接した状態である。基板４１，４２の水平移動距離は、例えば３０ｍｍから６０ｍｍ程度である。これら図４と図５の状態を繰り返すと、細径同軸ケーブルハーネス１１はスライドして屈曲箇所が移動しながらＵ字状とＪ字状の状態を繰り返す。これが繰り返し屈曲である。
【００３５】
細径同軸ケーブルハーネス１１は、平面図でみて基板の幅方向（図４（Ａ）の両矢印Ｗの方向）に湾曲されている。基板４１，４２の幅が数ｃｍあるので、この方向の曲げ径を十分確保することができる。例えば、図４（Ａ）に示すように、細径同軸ケーブルハーネス１１の一方の端部がスライド方向に対して上基板４１の右側（図４（Ａ）において上側）に接続されていれば、他方の端部をスライド方向に対して下基板４２の左側（図４（Ａ）において下側）に接続する。細径同軸ケーブルハーネス１１はＵ字状に曲げられているが、細径同軸ケーブルハーネス１１を収容するスペースを小さくするためには、Ｕ字の幅（直線部分の間隔）が狭いほどよい。
【００３６】
従来のＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を用いた場合は、ＦＰＣは両基板４１，４２の間で、基板の平面方向と直交する方向で曲げられるので、その曲げ径を確保するために両基板４１，４２の隙間を大きくする必要がある。本発明では、両基板４１，４２の隙間は、細径同軸ケーブルハーネス１１の厚さ程度で十分であり、ＦＰＣを使用する場合のように大きくとる必要がなく、機器の薄型化を図ることができる。
【００３７】
図６に示すように、筐体１，２には、細径同軸ケーブルハーネス１１を所定の幅で収容する収容部９を設けるのが望ましい。例えば、図６（Ａ）に示すように、収容部９として矩形状の凹部９ａを設けることができる。これにより、両筐体１，２の相対的なスライドに伴う細径同軸ケーブルハーネス１１のＵ字状の変形を、収容部９内で行わせるので、同軸ケーブル１２が筐体１，２間で引っ掛かるのを防止することができる。また、両筐体１，２が円滑にスライドすることができる。あるいは、図６（Ｂ）に示すように、筐体１，２上に突起９ｂを例えば矩形状に設けて壁に囲まれた収容部９を形成することもできる。
【００３８】
ＡＷＧ４４よりも細い細径同軸ケーブル１２を用いることで、細径同軸ケーブルハーネス１１は曲がり易く、筐体１，２がスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、細径同軸ケーブルハーネス１１の厚さを薄く形成することができ、機器の薄型化を図ることができる。細径同軸ケーブルハーネス１１を筐体１，２で挟んで押しつぶして扁平化することもできるので、収容部９の厚さは細径同軸ケーブルハーネス１１の厚さよりも少し（０．２ｍｍ程度）小さくてもよい。前述のように、細径同軸ケーブルハーネス１１には、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていてもよいが、その細径絶縁ケーブルは外径が０．３０ｍｍより細いケーブルを用いるのが好ましい。
【００３９】
細径同軸ケーブルハーネス１１は、上記のように防水部２３間で束ねた細径同軸ケーブル１２を覆う防水チューブ２１が、スリーブ３０に挿通されており、ポリマー繊維を織るか編むことによって形成したスリーブ３０は、耐摩耗性、強度、および弾性率が優れている。そのため、これを用いた細径同軸ケーブルハーネス１１は、曲げ性が良好で、なおかつ筐体１，２に対して滑りやすく、筐体１，２との繰り返し摩擦によってスリーブ３０が破れることもない。スリーブ３０が溶融液晶性ポリマーと屈曲性ポリマーからなるモノフィラメントハイブリッド繊維を編組したものであれば、筐体１，２との繰り返し摩擦によってスリーブ３０の表面が荒れて毛羽立つこともなく、さらに破れを防止できる。したがって、筐体１，２のスライド移動に伴って細径同軸ケーブルハーネス１１が筐体１，２に対して摺動しながら繰り返し曲げられても、防水チューブ２１の磨耗を防いで防水性能を維持することができ、複数の細径同軸ケーブル１２を束ねた状態を長期に亘って維持することができるとともに、細径同軸ケーブル１２の中心導体が破断することを防止できる。なお、防水部２３の間であって少なくとも防水チューブ２１が変位する箇所をスリーブ３０が覆うように、スリーブ３０の両端の位置が決められているとよい。
【００４０】
例えば、ＡＷＧ４４の太さの細径同軸ケーブル１２を４０本、シリコーンの防水チューブ２１（内径２．４ｍｍ、外径２．８ｍｍ）に通して、さらに溶融液晶性ポリマーと屈曲性ポリマーからなるモノフィラメントハイブリッド繊維を編組したスリーブ３０に通したもの（径が２．８ｍｍ＋０．２×２＝３．２ｍｍ）を、幅（図４（Ａ）のＷ方向の長さ）２０ｍｍ、深さ３ｍｍの溝にＵ字状に収容し（図６（Ａ）参照）、ハーネスの一端側を固定して他端側を溝の長さ方向に動かして２０万回の曲げ及び摺動を繰り返しても、細径同軸ケーブル１２の中心導体が破断することがない。溝の深さがスリーブ３０の外径よりも小さいので、スリーブ３０および防水チューブ２１は押されて扁平化する。ハーネスは溝の下面と上面（上の筐体）と常に接触してハーネスの摺動により擦れるが、そのとき擦れる部分はスリーブ３０により覆われている。スリーブで覆わなかった場合、シリコーンの防水チューブ２１と溝の上下面との摩擦力が大きく、うまく摺動させることができない。
【００４１】
さらに、この摺動試験を実施したハーネスを図１に示すように２つの筐体間に防水構造で接続し、水深１ｍの水槽に３０分間沈めても、防水チューブ２１の破れが生じず、浸水が起こらない。
【００４２】
上記のような防水部２３を有する防水構造を備えた細径同軸ケーブルハーネス１１を製造するには、まず、複数本の細径同軸ケーブル１２の両端にコネクタ１３が接続されたハーネスを防水チューブ２１に挿通させる。さらに、防水チューブ２１ごとスリーブ３０に挿通させる。スリーブ３０の端末は、繊維がばらけることを防ぐために、各繊維同士を熱融着にて一体化し、接着テープ等で防水チューブ２１の所定の位置に固定する。
【００４３】
その後、細径同軸ケーブルハーネス１１に、その両端からシールキャップ２２を挿通させ、シールキャップ２２と防水チューブ２１とをかしめ部材２８でかしめて接続させる。また、シールキャップ２２のフランジ部２５の外周にＯリング２６を装着して防水部２３を構成する。
【００４４】
上述のようにコネクタ１３を先に細径同軸ケーブル１２の端部に取り付け、コネクタ１３を防水チューブ２１およびシールキャップ２２に通す場合は、防水チューブ２１およびシールキャップ２２の内径を、コネクタ１３を挿通させることができる大きさとする。防水チューブ２１またはシールキャップ２２にコネクタ１３を挿通させることが難しい場合は、防水チューブ２１またはシールキャップ２２に細径同軸ケーブル１２を挿通し、その後に細径同軸ケーブル１２の端部にコネクタ１３を取り付ければよい。この場合、細径同軸ケーブル１２をスリーブ３０に通してからコネクタを付ければよい。
【００４５】
防水部２３が取り付けられた細径同軸ケーブルハーネス１１は、携帯電話端末３を構成する第１筐体１及び第２筐体２に次のように装着する。コネクタ１３を第１筐体１または第２筐体２の挿通孔５または６に挿通し、筐体の中に入れる。フランジ２５の外周にＯリング２６を装着したシールキャップ２２を第１筐体１の凹部７または第２筐体の凹部８に嵌合させる。両者はＯリング２６により水密とされる。
【００４６】
結束部１０および防水部２３が防水構造となっていて、防水部２３が第１筐体１及び第２筐体２に水密に装着されるので、第１筐体１と第２筐体２との間に細径同軸ケーブルハーネスを伝って第１筐体１または第２筐体２に水が浸入することがなく、本実施形態の細径同軸ケーブルハーネス１１は防水機能を発揮する。また、結束部１０を覆う防水チューブ２１はポリマー繊維からなるスリーブ３０により覆われている。
これにより、良好な防水性を得つつ、屈曲半径を小さくすることができ、摺動抵抗が小さくなるので、繰り返し屈曲にも有利な細径同軸ケーブルハーネス１１によって第１筐体１及び第２筐体２同士を容易に接続することができる。また、細径同軸ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、金属製のかしめ部材２８によって防水チューブ２１の端部をシールキャップ２２の円筒部２７に締め付けて接続したが、かしめ部材２８を熱収縮性の樹脂（例えばポリオレフィンなど）から形成し、このかしめ部材２８を熱収縮させることによって防水チューブ２１の端部とシールキャップ２２の円筒部２７とを水密に接続しても良い。また、バンドからなるかしめ部材２８によって縛ることにより、防水チューブ２１の端部とシールキャップ２２の円筒部２７とを水密に接続しても良い。
【００４８】
または、シールキャップ２２の円筒部２７に防水チューブ２１の端部を圧入し、防水チューブ２１をシールキャップ２２の内周に密着させてシールキャップ２２と防水チューブ２１とを水密に接続しても良い。防水チューブ２１がシリコーンゴムのような伸長方向からの復元力を持つ材料である場合、チューブ２１の復元力によって水密をとることができて効果的である。
【００４９】
なお、防水チューブ２１自体を熱収縮性の樹脂（例えばポリオレフィンなど）から形成し、防水チューブ２１の両端にシールキャップ２２の円筒部２７を嵌合させた後に、少なくとも防水チューブ２１の両端を熱収縮させ、防水チューブ２１の端部とシールキャップ２２の円筒部２７とを水密に接続しても良い。
また、細径同軸ケーブルハーネス１１は、その結束部１０を、例えば、モノフィラメント繊維を筒状に編み込んだ編組スリーブによって束ねたり、バンドルテープや糸を螺旋状に巻き付けて束ねても良く、このようにすると、防水チューブ２１への挿入作業の円滑化を図ることができる。
【００５０】
また、細径同軸ケーブルハーネス１１としては、コネクタ１３を後付けするものでも良い。つまり、コネクタ１３を取り付ける前の細径同軸ケーブルハーネス１１を防水チューブ２１及びシールキャップ２２に通し、その後、両端にコネクタ１３を装着しても良い。
なお、本発明は、コネクタ１３を装着せずに、細径同軸ケーブルハーネス１１の細径同軸ケーブル１２を回路基板へ直接またはＦＰＣ等を介して接続する場合にも適用可能である。細径同軸ケーブルハーネス１１の端部を筐体の挿通孔から筐体に入れることは上述の説明と同様である。
【００５１】
なお、接着材２９は必ずしも設ける必要はなく、この場合でも、Ｏリング２６によってシールキャップ２２と第１筐体１及び第２筐体２とのシールを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の細径同軸ケーブルハーネスに係る実施形態の例を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明に係る細径同軸ケーブルハーネスを用いた携帯電話端末を伸張させた状態を示す斜視図である。（Ｂ）は携帯電話端末を重ねた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示したスリーブの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の細径同軸ケーブルハーネスに係る実施形態の例を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】（Ａ）は上下の基板を重ねた状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は収容部の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…第１筐体、２…第２筐体、３…携帯電話端末、１０…結束部、１１…細径同軸ケーブルハーネス、１２…細径同軸ケーブル、１３…コネクタ、２１…防水チューブ、２２…シールキャップ、２３…防水部、３０…スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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