(57)【要約】【課題】機器据付用のソールプレートを設定する方法において、作業者の熟練度に依存することなく、ソールプレートを支持する複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収める。【解決手段】ソールプレート５の下面を支持する複数のジャッキボルト６かかる荷重を、ソールプレート５とジャッキボルト６との間に挿置した支持ピース２のひずみ量により求める。各ジャッキボルト６にかかる荷重に基づき、ジャッキボルト６間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルト６の必要調整高さを求める。次いで、求めた必要調整高さに基づき、作業員がジャッキボルト６の高さを調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器据付用のソールプレートの設定方法であって、
前記ソールプレートの下面を支持する複数のジャッキボルトと、前記ソールプレートとの間に支持ピースを挿入し、
前記支持ピースのひずみ量の測定結果に基づき、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さを求め、
前記必要調整高さに基づき、ジャッキボルトの高さを調整することを特徴とする、ソールプレートの設定方法。
【請求項２】
前記ジャッキボルトの上面は凸に湾曲し、
前記支持ピースは、下面が前記ジャッキボルトの凸に湾曲する形状に対応して凹に窪み、上面が平坦状であることを特徴とする、請求項１に記載のソールプレートの設定方法。
【請求項３】
前記支持ピースは、当該支持ピースにかかる荷重に比例して弾性変形し、
前記支持ピースの側面には、当該支持ピースのひずみ量を測定するひずみゲージが接着され、
前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さＸを、下記式により求めることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載のソールプレート設定方法。
Ｘ＝（ＷＬ／ｎＥＡ）−ΔＬ
但し、Ｌは前記支持ピースの高さ、ΔＬは前記支持ピースのひずみ量、Ｅは前記支持ピースの縦弾性係数、Ａは前記支持ピースの断面積、ｎはソールプレートを支持するジャッキボルトの本数、Ｗはソールプレートの重量、又はソールプレートとソールプレートの上面に載置される機器の重量の和である。
【請求項４】
機器据付用のソールプレートの下面を支持する複数のジャッキボルトに作用する荷重を監視する荷重監視装置であって、
ソールプレートと複数のジャッキボルトとの間に夫々挿置され、荷重に比例して弾性変形する複数の支持ピースと、
支持ピースの側面に接着され、支持ピースのひずみ量を測定するひずみゲージと、
各支持ピースのひずみ量から、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さを求める演算装置と、を有することを特徴とする、荷重監視装置。
【請求項５】
前記演算装置は、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さＸを、下記式により求めることを特徴とする、請求項４に記載の荷重監視装置。
Ｘ＝（ＷＬ／ｎＥＡ）−ΔＬ
但し、Ｌは前記支持ピースの高さ、ΔＬは前記支持ピースのひずみ量、Ｅは前記支持ピースの縦弾性係数、Ａは前記支持ピースの断面積、ｎはソールプレートを支持するジャッキボルトの本数、Ｗはソールプレートの重量、又はソールプレートとソールプレートの上面に載置される機器の重量の和である。
【請求項６】
前記ジャッキボルトの上面は凸に湾曲し、
前記支持ピースは、下面が前記ジャッキボルトの凸に湾曲する形状に対応して凹に窪み、上面が平坦状であることを特徴とする、請求項４または５のいずれかに記載の荷重監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器据付用のソールプレートの設定方法及びソールプレートの下面に設置するジャッキボルトに作用する荷重を監視する荷重監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の据付作業においては、例えば回転機器の回転軸や軸受箱といった回転部の水平度が、機器の要求する所定の範囲内に収まるように調整することが非常に重要である。水平度が所定の範囲内に収まっていない場合、機器の運転中に振動が発生し、最悪の場合、振動により機器が損傷する恐れがあるためである。そして、この水平度の調整は、回転機器を載置するためのソールプレートの水平度及び設定高さを調整することにより行われる。
【０００３】
ソールプレートの水平度の調整には、一般的に平板形状の平板ライナーと、平板ライナーの上面に設置される勾配付のチョークライナーが用いられるが、平板ライナーとチョークライナーには高い加工精度が要求され、そのコストや加工に費やす時間が問題となっていた。また、平板ライナーが水平に設置されていない場合は、チョークライナーの上面を水平に調整することができず、ソールプレートとチョークライナーとの片あたりが発生し、これによりソールプレートに局所的な負荷がかかり、回転機器の振動の原因となる。そのため、平板ライナーの設定作業は慎重を要し、通常は、熟練作業者が水準器などを用いながら多大な時間を費やして実施している。そこで、それを解決する手段として、例えば特許文献１には、球面座を有する油圧ジャッキを用いてソールプレートの水平度及び高さを調整する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される油圧ジャッキは、平板ライナーやチョークライナーと比較してサイズが大きく、そのため、基礎ボルトが多数且つ密に配置されるような場合は、基礎ボルトと油圧ジャッキ、あるいは油圧ジャッキ同士が干渉するという問題がある。そのため、基礎ボルトが多数且つ密に配置されるような例えば製鉄所の高炉に空気を供給するための軸流圧縮機や、発電所の蒸気タービンといった大型回転機器には用いることができない。また、特許文献１の油圧ジャッキは機器据付時にそのまま基礎に埋設されるため、経済的ではない。
【０００５】
そのため、大型回転機器におけるソールプレートの設定作業には、チョークライナーや油圧ジャッキに代えて、ジャッキボルトを用いるのが一般的である。図６にジャッキボルトを用いた従来の回転機器の据付方法を示す。先ず、基礎コンクリート１０１の上面に、無収縮モルタル１０２を介して、平板ライナー１０３を設置する。次いで、平板ライナー１０３の上面に支持ナット１０４を介してジャッキボルト１０５を設置する。そして、各ジャッキボルト１０５を回転させて上端の高さを所定の高さに揃えた後、ジャッキボルト１０５の上面にソールプレート１０６を載置する。その後、ソールプレート１０６の下面と全てのジャッキボルト５の上面が当接していることを確認すると共に、ソールプレート１０６の上面の水平度と高さを測定する。この際、測定結果が所定の範囲内に収まっていればソールプレート１０６の設定は完了、所定の範囲内でなければ再度ジャッキボルト１０５の高さを調整し、測定結果が所定の範囲内に収まるまで調整を繰り返し行う。なお、平板ライナー１０３は、ジャッキボルト１０５とソールプレート１０６との片あたりを防止するために、上述の通り例えば水準器を用いて水平度が調整されている。
【０００６】
そして、通常、回転機器の据付には、複数のソールプレート１０６が用いられるので、各ソールプレート１０６間の高さにばらつきがある場合は、そのばらつきについても所定の範囲内に収まるように調整を行う。全てのソールプレート１０６の設定が完了したら、ソールプレート１０６上に回転機器１１０を載置し、回転機器１１０の、例えば軸受箱等の水平度を測定する。水平度が所定の範囲内に収まっていなければ、所定の範囲内に収まるまで各ジャッキボルト１０５の高さを調整してソールプレート１０６の再設定を行う。水平度が所定の範囲内に収まった時点で、予め基礎コンクリート１０１に埋設していた基礎ボルト１１１により回転機器１１０のケーシング１１２を固定する。そして、ソールプレート１０６と基礎コンクリート１０１との間にグラウト材を流し込み、機器の据付作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２００８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の方法においては、ソールプレート１０６の水平度や高さは調整されているものの、ソールプレート１０６の下面と全てのジャッキボルト１０５の上面が隙間なく当接しているかどうかは、例えば目視や、隙間ゲージにより確認を行っているにすぎなかった。したがって、各ジャッキボルト１０５にかかる機器の荷重のばらつきが、所定の範囲内に収まっているかどうかまでは確認できていなかった。このため、一部のジャッキボルトに荷重が集中し、これにより経時的に機器の振動が発生するという懸念があった。また、一部のジャッキボルト１０５に全く荷重がかかっていない場合、すなわち、ジャッキボルト１０５の上端とソールプレート１０６の下面の間に、隙間ケージが入らない程度の僅かな隙間が空いているような場合は、グラウト材が流し込まれた後も隙間がそのまま残ってしまっていた。隙間が残ると、ジャッキボルト１０５への荷重の偏重が発生するだけでなく、グラウトの隙間部分でジャッキボルト１０５やソールプレート１０６に錆が発生する場合がある。この錆びは、経時的にソールプレート１０６を持ち上げ、ソールプレート１０６の水平度を悪化させるため、機器の振動発生の要因となっていた。
【０００９】
また、ジャッキボルト１０５は多数あるため、一箇所のジャッキボルト１０５の高さを調整した結果、ソールプレート１０６の水平度が悪化する可能性がある。その場合は、その都度、水準器による水平度の確認やレベル測定器による高さの計測を繰り返し行う必要があるので、作業時間が多大なものとなる。さらに、作業自体も作業者の熟練と勘に依存する部分が大きく、人的な負担も大きなものとなっていた。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、作業者の熟練度に依存することなく、且つ従来よりも短い時間でソールプレートを支持する各ジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収め、ソールプレートを高い精度で設定することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明は、機器据付用のソールプレートの設定方法であって、前記ソールプレートの下面を支持する複数のジャッキボルトにかかる荷重を、前記ソールプレートと前記複数のジャッキボルトとの間に挿入した支持ピースにかかる荷重として測定し、その測定結果に基づき、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さを求め、前記必要調整高さに基づき、ジャッキボルトの高さを調整すること特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、ジャッキボルトにかかる荷重の測定結果に基づき各ジャッキボルトの高さを調整するので、作業者の熟練度に依存することなく、各ジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めることができる。このため、一部のジャッキボルトに荷重が集中したり、ジャッキボルトとソールプレートの間に隙間が空いたままの状態でグラウト材が流し込まれたりすることを防止できる。また、ジャッキボルトとソールプレートが適切に当接しているかどうかを判断するために例えば目視や、隙間ゲージを用いる必要がないので、ソールプレートを設定するための作業時間の短縮も図ることができる。
【００１３】
前記ジャッキボルトの上面は凸に湾曲し、前記支持ピースは、下面が前記ジャッキボルトの凸に湾曲する形状に対応して凹に窪み、上面が平坦状であってもよい。
【００１４】
前記支持ピースは、当該支持ピースにかかる荷重に比例して弾性変形し、前記支持ピースの側面には、当該支持ピースのひずみ量を測定するひずみゲージが接着され、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さＸを、下記式により求めてもよい。
Ｘ＝（ＷＬ／ｎＥＡ）−ΔＬ
但し、Ｌは前記支持ピースの高さ、ΔＬは前記支持ピースのひずみ量、Ｅは前記支持ピースの縦弾性係数、Ａは前記支持ピースの断面積、ｎはソールプレートを支持するジャッキボルトの本数、Ｗはソールプレートの重量、又はソールプレートとソールプレートの上面に載置される機器の重量の和である。
【００１５】
別な観点による本発明は、機器据付用のソールプレートの下面を支持する複数のジャッキボルトに作用する荷重を監視する荷重監視装置であって、ソールプレートと複数のジャッキボルトとの間に夫々挿置され、荷重に比例して弾性ひずみする複数の支持ピースと、支持ピースの側面に接着され、支持ピースのひずみ量を測定するひずみゲージと、各支持ピースのひずみ量から、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さを求める演算装置と、を有することを特徴としている。
【００１６】
前記演算装置は、前記演算装置は、前記複数のジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルトの必要調整高さＸを、下記式により求めてもよい。
Ｘ＝（ＷＬ／ｎＥＡ）−ΔＬ
但し、Ｌは前記支持ピースの高さ、ΔＬは前記支持ピースのひずみ量、Ｅは前記支持ピースの縦弾性係数、Ａは前記支持ピースの断面積、ｎはソールプレートを支持するジャッキボルトの本数、Ｗはソールプレートの重量、又はソールプレートとソールプレートの上面に載置される機器の重量の和である。
【００１７】
また、前記ジャッキボルトの上面は凸に湾曲し、前記支持ピースは、下面が前記ジャッキボルトの凸に湾曲する形状に対応して凹に窪み、上面が平坦状であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ジャッキボルトにかかる荷重の測定結果に基づき各ジャッキボルトの高さを調整するので、作業者の熟練度に依存することなく、各ジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収め、ソールプレートを高い精度で設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態にかかる荷重測定装置の構成を示す概略図である。
【図２】支持ピースが荷重により変形した状態を示す側面図である。
【図３】本実施の形態にかかる設定工程のフロー図である。
【図４】本実施の形態にかかる調整工程のフロー図である。
【図５】他の実施の形態にかかるジャッキボルト及び支持ピース近傍の状態を示す説明図である。
【図６】従来のソールプレートの設定方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる荷重監視装置１の構成の概略を示す説明図である。
【００２１】
荷重監視装置１は、支持ピース２と、支持ピース２の側面に接着されたひずみゲージ３と、ひずみゲージ３からの信号が入力される測定装置４とを有している。支持ピース２は機器を載置するためのソールプレート５と、ソールプレート５の下面を支持する複数のジャッキボルト６との間に夫々挿置されている。なお、図１においては説明の都合上、ソールプレート５が３本のジャッキボルトにより３点で支持されている状態を描図している。支持ピース２は、所定の縦弾性係数を有する鋼材を円柱状に加工することにより形成されている。したがって、例えば支持ピース２に荷重がかかると、支持ピース２は図２に示すように、荷重と縦弾性係数に応じて支持ピース２の長さＬに対してΔＬだけ変形する。そして、支持ピース２が変形した際のひずみ量ΔＬがひずみゲージ３により測定され、ひずみゲージ３と測定装置４とを接続する配線７を介して測定装置４に入力される。なお、ひずみ量ΔＬを正確に測定するために、支持ピース２の外周が、平面視においてジャッキボルト６の上面よりも内側になるように形成されている。また、支持ピース２の外周がジャッキボルト６の上面よりも内側になるように形成されていれば、支持ピース２の形状は例えば角柱状であってもよい。
【００２２】
支持ピース２の上面と下面は、ソールプレート５の下面及び平坦状のジャッキボルト６の上面と夫々隙間なく接触することができるように、平坦状に機械加工されている。ジャッキボルト６は支持ナット１０に螺合されており、支持ナット１０は基礎コンクリート１１上に無収縮モルタル１２を介して設置された平板ライナー１３の上面に載置されている。
【００２３】
測定装置４は、ひずみゲージ３により測定された、支持ピース２に荷重がかかった際の支持ピース２のひずみ量ΔＬを、各ジャッキボルト６に作用する荷重に換算するとともに、各ジャッキボルト間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるたに必要となる各ジャッキボルトの調整高さを計算により求める演算装置２０と、演算装置２０による換算結果及び計算結果を表示する表示部２１と、後述する入力部２２を有している。
【００２４】
演算装置２０には、支持ピース２にかかる荷重による支持ピース２のひずみ量をジャッキボルト６に作用する荷重に換算するための下記式（２）、及びジャッキボルト６間の荷重のばらつきを所定の範囲内に収めるための各ジャッキボルト６の必要調整高さを計算するための下記式（５）が予め記憶されている。
【００２５】
下記式（２）について説明する。縦弾性係数ｅの物質に、応力ｐが作用する場合、その物質のひずみｄは一般的に下記式（１）により表される。
ｄ＝ｐ／ｅ・・・式（１）
したがって、支持ピース２にかかる荷重Ｓは、ひずみゲージ３により測定された支持ピース２のひずみ量ΔＬと上記式（１）から、下記式（２）のように表わされる。
Ｓ＝（ΔＬ／Ｌ）×Ｅ×Ａ・・・式（２）
但し、Ｅは支持ピース２の縦弾性係数、Ａは支持ピース２の断面積であり、これらの値、及び支持ピース２の高さＬは、入力部２２を介して予め演算装置２０に入力されている。また、上記式（２）の計算結果は、表示部２１にて常時連続監視が可能となっている。なお、各ジャッキボルト６にかかる荷重Ｓは、厳密には各支持ピース２にかかる荷重Ｓに支持ピース２自身の重量による荷重を加えたものに等しいが、支持ピース２自身の重量はソールプレート５に載置される機器の重量と比較すると十分に小さい。したがって、ジャッキボルト６にかかる荷重は、支持ピース２自身の重量を無視することで、上記式（２）から求まる支持ピース２にかかる荷重Ｓとして求めることができる。
【００２６】
次に下記式（５）について説明する。重量Ｗをｎ本のジャッキボルト６を用いて支持する場合、各ジャッキボルト６にかかる荷重Ｓｉ（ｉは１〜ｎの整数）が全て等しいとすると、ジャッキボルト６一本あたりにかかる荷重はＷ／ｎとなる。一方、各ジャッキボルト６にかかる荷重ＳｉがＷ／ｎと等しくない場合、荷重ＳｉとＷ／ｎとの偏差ΔＳｉは、上記式（２）より、下記式（３）のように表される。
ΔＳｉ＝（Ｘｉ／Ｌ）×Ｅ×Ａ・・・式（３）
但し、Ｘｉは荷重ΔＳｉによる支持ピース２のひずみ量である。
【００２７】
ここで、各ジャッキボルト６にかかる荷重ＳｉをＷ／ｎと等しくするということは、下記式（４）においてΔＳｉを零にする、すなわちＸｉの分だけ各ジャッキボルト６の高さを調整して、Ｘｉの値を零にすることに他ならない。
Ｓｉ＋ΔＳｉ＝Ｗ／ｎ・・・式（４）
したがって、上記式（３）及び上記式（４）より、Ｘｉを求めると、Ｘｉは下記式（５）のように表される。
Ｘｉ＝（ＷＬ／ｎＥＡ）−ΔＬｉ・・・式（５）
なお、ジャッキボルト６の必要調整高さの方向は、Ｘｉの値の正負により判断される。具体的には、Ｘｉの値が正の場合は、荷重Ｓｉが基準値であるＷ／ｎより小さいことを意味し、Ｘｉの値が負の場合はその逆を表わしているので、例えばＸｉの値が正の場合は、ジャッキボルト６を上方に持ち上げるように回転させ、Ｘｉの値が負の場合は、その逆に回転させればよい。
【００２８】
次に、以上のように構成された荷重測定装置１を用いたソールプレート５の設定作業について説明する。作業は大きく分けて、ジャッキボルト６の上面にソールプレート５を設定する設定工程と、ソールプレート上に回転機３０を載置した後に、再度ジャッキボルト６の高さを調整する調整工程とからなる。
【００２９】
図３に設定工程のフロー図を示す。設定工程では、先ず基礎コンクリート１１の上面に、無収縮モルタル１２を介して平板ライナー１３を設置する（工程Ｑ１）。次いで、平板ライナー１３の上面に支持ナット１０を載置し、支持ナット１０にジャッキボルト６を螺合する（工程Ｑ２）。そして、各ジャッキボルト６の高さをそろえた後、各ジャッキボルト６の上面に、各支持ピース２を載置する(工程Ｑ３)。その後、各支持ピース２の側面に夫々ひずみゲージ３を接着し、ひずみゲージ３と測定装置４とを配線７で接続し（工程Ｑ４）、最後に支持ピース２の上面にソールプレート５を載置する（工程Ｑ５）。この時点で、一旦ソールプレート５の水平度を、例えば水準器により測定し、水平度が所定の範囲内に収まっていなければ、ソールプレート５の水平度が所定の範囲に収まるまで、ジャッキボルト６の高さの調整を行う(工程Ｑ６)。そして、ソールプレート５の水平度が調整された状態で、ソールプレート５の荷重による支持ピース２のひずみ量ΔＬｉがひずみゲージ３により測定される（工程Ｑ７）。これにより、ひずみゲージ３からの信号と、予め入力部２２を介して演算装置２０に入力されたソールプレートの重量Ｗや支持ピース２の縦弾性係数Ｅ等の数値とに基づいて、演算装置２０で各ジャッキボルト６にかかる荷重Ｓｉ及び、各ジャッキボルト６の必要調整高さＸｉが計算され、その計算結果が表示部２１に夫々表示される（工程Ｑ８）。なお、表示部２１には、ジャッキボルト６にかかる荷重Ｓｉと各ジャッキボルト６の必要調整高さＸｉの他に、荷重の基準値であるＷ／ｎと荷重Ｓｉとの偏差、すなわちΔＳｉも併せて表示される。
【００３０】
表示部２１に表示された計算結果を確認し、荷重Ｓｉが所定の範囲内に収まっていない場合は、作業員は表示部２１に表示された必要調整高さＸｉとジャッキボルト６のねじ山のピッチとから、ジャッキボルト６の高さをＸｉ変化させるためのジャッキボルト６の回転数を求める。そして、作業員はその回転数だけ各ジャッキボルト６を回転させ、ジャッキボルト６の高さを調整する(工程Ｑ９）。この際、ジャッキボルト６の調整量はＸｉだけなので、ソールプレート５の水平度は、工程Ｑ６において調整された水平度から変化していない。そして、この作業を全てのソールプレート５に対して実施すれば、設定工程の全ての作業が完了する。なお、表示部２１には、必要調整高さＸｉのほかに、必要調整高さＸｉを下記式（６）によりジャッキボルト６の必要回転数Ｙｉに換算した結果を表示してもよい。
Ｙｉ＝２πＸｉ／Ｍ・・・式（６）
但し、Ｍはジャッキボルト６のねじ山のピッチである。
【００３１】
次に調整工程について、図４に示すフロー図とともに説明する。調整工程では、設定工程で設定されたソールプレート５の上面に、回転機器３０を図示しないクレーンにより載置する（工程Ｒ１）。次に、回転機器３０の、例えば回転軸や軸受箱の水平度を確認し、回転機器３０の水平度が所定の範囲に収まっていない場合は、ジャッキボルト６の高さを再度調整する（工程Ｒ２）。水平度の調整が終了した時点で、表示部２１に表示される各ジャッキボルト６の荷重Ｓｉを確認し、ジャッキボルト６の再調整の要否を判断する(工程Ｒ３)。なお、この場合、当然ながらＳｉの値は回転機器３０の重量による荷重を含んだ値となっている。そして、再調整が必要な場合は、表示部２１に表示された必要調整高さＸｉに基づき、作業員がジャッキボルト６を回転させて高さを調整し（工程Ｒ４)、ソールプレートの設定作業にかかる設定工程と調整工程が全て完了する。
【００３２】
そして、設定工程及び調整工程の全ての作業が完了した後は、予め基礎コンクリート１１に埋設されている図示しない基礎ボルトにより回転機器３０のケーシングを固定するとともに、配線７を撤去し、ソールプレート５の下面にグラウト材を流し込む。これにより、回転機３０の据付作業が全て完了する。なお、この際、支持ピース２及びひずみゲージ３はジャッキボルト６と共にグラウト内に埋め込まれる。
【００３３】
以上の実施の形態によれば、支持ピース２のひずみ量の測定結果から、ジャッキボルト６の必要調整高さ及び調整方向を瞬時に把握することができる。したがって、作業者の熟練度に依存することなく、各ジャッキボルト６間の荷重のばらつきを容易に所定の範囲内に収め、ソールプレート５を高い精度で設定することができる。これにより、一部のジャッキボルト６に荷重が集中したり、ジャッキボルト６とソールプレート５の間に隙間が空いたままの状態でグラウト材が流し込まれたりすることを防止できる。また、隙間ゲージや、目視により各ジャッキボルト６とソールプレート５が適切に当接しているかどうかを判断する必要がないので、ソールプレート５を設定するための作業時間の短縮も図ることができる。
【００３４】
以上の実施の形態においては、ジャッキボルト６の上面は平坦状であったが、例えば図５に示すように、上面がソールプレート５に対して凸に湾曲した形状のジャッキボルト４０と、下面側に前記ジャッキボルト６の凸形状に対応した窪みが形成されジャッキボルト６と摺動自在な支持ピース４１を用いてもよい。このようなジャッキボルト４０と支持ピース４１を用いれば、例えば平板ライナー６が水平に設置されず、その上方のジャッキボルト６が図５に破線で示すように傾いて設置された場合でも、支持ピース４１がソールプレート５の下面に追従して傾斜する。このため、支持ピース４１とソールプレート５との面接触が確保され、支持ピース４１とソールプレート５とが片当たりすることを防止できる。また、ジャッキボルト６が傾いて設置されていても支障がないため、平板ライナー６の設置時に、水平度を厳密に調整する必要がない。このため、このようなジャッキボルト４０と支持ピース４１を用いれば、ソールプレート５の設定作業に費やす時間をさらに短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、機器据付用のソールプレートを設定する際に有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１    荷重監視装置
２    支持ピース
３    ひずみゲージ
４    測定装置
５    ソールプレート
６    ジャッキボルト
７    配線
１０  支持ナット
１１  基礎コンクリート
１２  無収縮モルタル
１３  平板ライナー
２０  演算装置
２１  表示部
２２  入力部
３０  回転機器
４０  ジャッキボルト
４１  支持ピース
【図１】
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【図２】
2010180022.tif 000004
【図３】
2010180022.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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