(57)【要約】【課題】ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、それぞれの製品について簡単な操作で効率的に生産計画をたてるための仕組みを提供すること。【解決手段】日付ごとの生産計画を管理する生産計画装置において、第１の製品と第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを読み出して、第１の製品と第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示させ、該第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付けると、受け付けた第１の製品に対する補充の生産予定数に対する第２の製品が副産物として生産される生産予定数を生産ランクテーブルに基づいて算出して、第１の製品に対する生産予定数と、第２の製品の生産予定数を更新して、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示させる。【選択図】図４
2010117795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日付ごとの生産計画を管理する生産計画装置であって、
所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶手段と、
前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶手段と、
前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力手段と、
前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付手段と、
前記第１の受付手段で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出手段とを備え、
前記表示出力手段は、前記第１の受付手段で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出手段により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とする生産計画装置。
【請求項２】
前記第１の製品の納品において、前記第２の製品を前記第１の製品に転用して納品可能であることを出荷先の顧客に対応付ける転用テーブルを記憶する第３の記憶手段と、
前記第１の製品に対して異なる製品を転用する指示を受け付ける第２の受付手段と、
前記第２の受付手段で受け付けた転用の指示と、前記第３の記憶手段に記憶された転用テーブルとに従って、前記第２の製品を前記第１の製品に転用する個数を算出する第２の算出手段とを更に備えることを特徴とする請求項１記載の生産計画装置。
【請求項３】
前記表示出力手段は、前記第２の算出手段により算出された前記第１の製品に転用する前記第２の製品の個数に従って、前記第１の製品の出荷予定数と、前記第２の製品の出荷予定数とを更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とする請求項２記載の生産計画装置。
【請求項４】
日付ごとの生産計画を管理する生産計画装置における生産計画方法であって、
第１の記憶手段が、所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶工程と、
第２の記憶手段が、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶工程と、
表示出力手段が、前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力工程と、
第1の受付手段が、前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付工程と、
第１の算出手段が、前記第１の受付工程で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出工程とを含み、
前記表示出力工程は、前記第１の受付工程で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出工程により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とする生産計画方法。
【請求項５】
第３の記憶手段が、前記第１の製品の納品において、前記第２の製品を前記第１の製品に転用して納品可能であることを出荷先の顧客に対応付ける転用テーブルを記憶する第３の記憶工程と、
第２の受付手段が、前記第１の製品に対して異なる製品を転用する指示を受け付ける第２の受付工程と、
第２の算出手段が、前記第２の受付工程で受け付けた転用の指示と、前記第３の記憶手段に記憶された転用テーブルとに従って、前記第２の製品を前記第１の製品に転用する個数を算出する第２の算出工程とを更に含むことを特徴とする請求項４記載の生産計画方法。
【請求項６】
前記表示出力工程は、前記第２の算出工程により算出された前記第１の製品に転用する前記第２の製品の個数に従って前記第１の製品の出荷予定数と、前記第２の製品の出荷予定数とを更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とする請求項５記載の生産計画方法。
【請求項７】
日付ごとの生産計画を管理する生産計画装置で実行されるプログラムあって、
前記生産計画装置を、
所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶手段と、
前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶手段と、
前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力手段と、
前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付手段と、
前記第１の受付手段で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出手段として機能させ、
前記表示出力手段は、前記第１の受付手段で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出手段により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とするコンピュータ読み取り実行可能なプログラム。
【請求項８】
前記生産計画装置を、
前記第１の製品の納品において、前記第２の製品を前記第１の製品に転用して納品可能であることを出荷先の顧客に対応付ける転用テーブルを記憶する第３の記憶手段と、
前記第１の製品に対して異なる製品を転用する指示を受け付ける第２の受付手段と、
前記第２の受付手段で受け付けた転用の指示と、前記第３の記憶手段に記憶された転用テーブルとに従って、前記第２の製品を前記第１の製品に転用する個数を算出する第２の算出手段として更に機能させることを特徴とする請求項７記載のプログラム。
【請求項９】
前記表示出力手段は、前記第２の算出手段により算出された前記第１の製品に転用する前記第２の製品の個数に従って前記第１の製品の出荷予定数と、前記第２の製品の出荷予定数とを更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力することを特徴とする請求項８記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産計画装置、生産計画方法および生産計画プログラムに関し、特に、ある品質の製品を生産した際に副産物として別の品質の製品ができる場合に、それぞれの品質の受注量に対して無駄の少ない生産計画を簡易な操作で実現するための生産計画装置、生産計画方法および生産計画プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大量に市場に出回る製品の生産は、予め立てた出荷計画や生産計画に基づいて生産して製品在庫として保管し、顧客からの注文に対しては製品在庫を引き当てて納入するという、見込み生産方式が一般的であった。しかし、見込み生産方式では、予想した計画が実際の需要と大きくかけ離れることによって、死蔵化する製品在庫が増えたり、製品在庫が不足して注文に応えきれないなどの問題が発生する。
【０００３】
これに対し、近年、情報機器製品を中心に、顧客からの注文を受けてから、指定された品目を指定された数量だけ生産し、指定された納期に顧客に届けるという、注文生産方式が主流になりつつある。注文生産方式では顧客が必要とするものだけを生産するため、無駄な製品在庫が無くなるという利点がある。このような注文生産方式においては、顧客が指定する納期に間に合うように生産スケジュールを立てて生産することが重要になる。
【０００４】
従来、生産スケジューリングについては、すでに多くの技術が開示されている。例えば、特許文献１では、オーダ毎の所要日数に基づき、日別に負荷を割り付けてスケジューリングし、その結果を用いて負荷を調整する場合に、負荷とオーダの関係を容易に把握するための表示方式を実現する生産スケジューリング装置を開示している。
【０００５】
しかし、製品の種別によっては、ある程度品質がぶれて生産されるものがある。例えば、発光ダイオードの製造ラインでは、所定面積当たりの明るさを示す輝度や、ダイオードの色味は、まったく同じものができるわけではない。そのため、輝度や色身について、ある範囲の品質に収まるものと、別の範囲の収まるものは別の製品として扱われるケースがある。この望んだ品質の製品の生産量に対して、不良品を除いた製品ができる割合は、歩留まりと呼ばれる。
【０００６】
例えば、特許文献２や特許文献３では、不良品の発生による作業遅れを再スケジューリングする手法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−１９９２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１１８４７２号公報
【特許文献３】特開２０００−０６７１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１乃至３に記載されている技術は、スケジュールを再調整する技術であり、不良品はあくまで不良品として扱われる単純なアルゴリズムとなっている。
【０００８】
前述したように、発光ダイオードのような製品は、輝度や色身について、ある範囲の品質に収まるものと、別の範囲の収まるものは別の製品として扱われることになる。つまり、単に不良品として扱われるわけではなく、別の製品が生産されたものとして管理することが可能となる。具体的には、製品Ａの注文が５００個はいった場合に、製品Ａを狙って５００個作ると、製品Ａが４００個でき、製品Ｂが１００個できる場合について考える。この場合、製品Ａの歩留まりは８０％となるので、６２５個生産すればよい。そして、副産物として、製品Ｂが１２５個できることになる。
【０００９】
また、副産物としてできる製品は、たとえば発光ダイオードの場合、輝度等の品質が異なるだけであるため、顧客によっては同じ製品として扱える場合がある。
【００１０】
本発明の第１の目的は、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、それぞれの製品について簡単な操作で効率的に生産計画をたてるための仕組みを提供することである。
【００１１】
本発明の第２の目的は、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、納品先の顧客によって、それぞれの製品について転用可能である場合に転用できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の生産計画装置は、所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶手段と、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶手段と、前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力手段と、前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付手段と、前記第１の受付手段で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出手段とを備え、前記表示出力手段は、前記第１の受付手段で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出手段により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する。
【００１３】
また、前記第１の製品の納品において、前記第２の製品を前記第１の製品に転用して納品可能であることを出荷先の顧客に対応付ける転用テーブルを記憶する第３の記憶手段と、前記第１の製品に対して異なる製品を転用する指示を受け付ける第２の受付手段と、前記第２の受付手段で受け付けた転用の指示と、前記第３の記憶手段に記憶された転用テーブルとに従って、前記第２の製品を前記第１の製品に転用する個数を算出する第２の算出手段とを更に備える。
【００１４】
また、前記表示出力手段は、前記第２の算出手段により算出された前記第１の製品に転用する前記第２の製品の個数に従って前記第１の製品の出荷予定数と、前記第２の製品の出荷予定数とを更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する。
【００１５】
本発明の生産計画装置における生産計画方法は、第１の記憶手段が、所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶工程と、第２の記憶手段が、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶工程と、表示出力手段が、前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力工程と、第1の受付手段が、前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付工程と、第１の算出手段が、前記第１の受付工程で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出工程とを含み、前記表示出力工程は、前記第１の受付工程で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出工程により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する。
【００１６】
本発明の生産計画装置で実行されるプログラムは、前記生産計画装置を、所定の品質である第１の製品を狙って生産する際に前記所定の品質とは異なる品質の第２の製品が生産される割合を示す生産ランクテーブルを記憶する第1の記憶手段と、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示出力するための生産出荷在庫データを記憶する第２の記憶手段と、前記第２の記憶手段に記憶された生産出荷在庫データを読み出して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する表示出力手段と、前記第１の製品に対する補充の生産予定数を受け付ける第1の受付手段と、前記第１の受付手段で受け付けた前記第１の製品に対する補充の生産予定数に対する前記第２の製品が副産物として生産される生産予定数を、前記第１の記憶手段に記憶された生産ランクテーブルに基づいて算出する第１の算出手段として機能させ、前記表示出力手段は、前記第１の受付手段で受け付けた第１の製品に対する生産予定数と、前記第１の算出手段により算出された前記第２の製品の生産予定数を更新して、前記第１の製品と前記第２の製品に対する、日付ごとの生産予定数、出荷予定数、在庫予定数を表示すべく出力する。
【発明の効果】
【００１７】
本第１の発明によれば、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、それぞれの製品について簡単な操作で効率的に生産計画をたてることが可能となる。
【００１８】
また、本第２の発明によれば、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、納品先の顧客によって、それぞれの製品について転用可能である場合に転用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は本発明による生産計画システムの一実施形態を示すブロック図である。
【００２１】
図１において、１０１は、販売予測データ入力装置であり、１０２は、販売物流システム受注登録装置であり、１０３は、生産量調整用入力装置であり、１０４は、受注生産在庫バランス調整装置である。
【００２２】
販売予測データ入力装置１０１は、営業部門に設置されるのが一般的であり、販売予測データを、生産量調整用入力装置１０３に渡す処理を実行する。
【００２３】
販売物流システム受注登録装置１０２は、顧客からの受注数量を示す顧客受注データを入力し、入力されたデータを、生産量調整用入力装置１０３に渡す処理を実行する。
【００２４】
生産量調整用入力装置１０３は、生産管理部門に設置されるのが一般的であり、販売物流システム受注登録装置１０２から入力された顧客受注データと、販売予測データ入力装置１０１から入力された販売予測データとから、不足分を求め、受注生産在庫バランス調整装置１０４に生産計画データ（製造部門にとっての受注データ）として渡す処理を実行する。
【００２５】
受注生産在庫バランス調整装置１０４は、後述する副産物を考慮したバランス調整処理を行って、補充計画を立てて、生産量調整用入力装置に補充計画を受け渡す処理を実行する。
【００２６】
本発明の生産計画装置１０５は、図１の生産量調整用入力装置１０３と受注生産在庫バランス調整装置１０４を含むシステムであり、その主要部は受注生産在庫バランス調整装置１０４である。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る生産計画装置１０５を実現する情報処理装置（コンピュータ）の細部構成を示すハードウェア構成図である。ここで、図２に示すハードウェア構成図は、販売予測データ入力装置１０１、販売物流システム受注登録装置１０２、生産量調整用入力装置１０３、受注生産在庫バランス調整装置１０４のいずれも同様であるので、まとめて説明する。
【００２８】
図２において、ＣＰＵ２０１は、システムバス２１２に接続された各デバイスを統括的に制御する。また、ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア、一時退避領域等として機能する。さらに、ＲＯＭ２０３は、ブートプログラムが記憶されている。
【００２９】
入力制御部２０４は、キーボードやマウス等のポインティングデバイスで実現される入力部２０５からの入力を制御する。また、表示制御部２０６は、ＣＲＴモニタや液晶モニタ等で実現される表示部２０７による表示を制御する。さらに、外部メモリ制御部２０８は、ＣＰＵ２０１の制御プログラムであるオペレーティングシステム（ＯＳ）や、本在庫管理装置の後述する各種機能を実現するためのプログラムや上記各種データベース（ＤＢ）、各種ファイル等、各種アプリケーション、各種マスタファイル、ユーザファイル、編集ファイル等の各種データを記憶する外部メモリ２０９へのアクセスを制御する。外部メモリ２０９には、さらに本情報処理装置の各種機能を実現するための各種テーブル等が記憶されている。尚、外部メモリ２０９としては、ハードディスク（ＨＤ）やフレキシブルディスク（ＦＤ）、ＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続可能なコンパクトフラッシュ（登録商標）やスマートメディア等が挙げられる。また、本実施形態では、外部メモリ２０９に記録されているプログラムが必要に応じてＲＡＭ２０２にロードされることによって実行されるものとする。
【００３０】
また、通信Ｉ／Ｆ制御部２１０は、ＬＡＮやインターネット等のネットワーク２１１を介して外部機器との通信制御処理を実行する。
【００３１】
図３は、生産計画装置１０５の外部メモリ２０９に格納される品目データテーブルの一例である。
【００３２】
図３に示す品目データテーブルは、品目コード、品名、ランクの項目を有している。品目コードは、製品を識別するためのコードを示している。品名は、製品の名称を示している。ランクは、製品を生産したときの品質ランクを示している。後述するが、出荷先の顧客によっては、品質ランクが異なっていても同じ製品として納品でき、また、顧客によっては、品質ランクを指定しているため、指定された品質ランクの製品のみ納品でいる運用となっている。
【００３３】
図４は、本発明の生産計画装置１０５において実行される制御手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される制御手順は、生産計画装置１０５の外部メモリ２０９に格納されている生産計画プログラムがＲＡＭ２０２に読み出され、ＣＰＵ２０１により開始実行されるものとして説明する。しかしながら、ソフトウェアプログラムとしてだけではなく、本制御フローチャートに示す機能を実現するファームウェアを構築して実現することも可能である。
【００３４】
ステップＳ４０１では、ＰＳＩデータの取り込みを指示するためのデータ取込画面（図５）を表示部２０７に表示する。ＰＳＩとは、生産（Production）、出荷・販売（Sales）、在庫（Inventory）のことである。
【００３５】
本発明の生産計画装置１０５は、販売物流システム受注登録装置１０２で作成された顧客受注データを取り込み、販売予測データ入力装置１０１から販売予測データを読み込み、それぞれ読み込んだデータを生産計画データ（受注データ）として外部メモリ２０９に格納している。この受注データが蓄積されて、日付毎の出荷数（出荷予定数）、生産数（生産予定数）、在庫数（在庫予定数）が求められ、ＰＳＩデータが生成される。ＰＳＩデータ（図示省略）は、製品コード、品質ランクごとに、各日付における受注予定数、生産予定数、在庫予定数を有しており、外部メモリ２０９に格納されているものとする。なお、最初に受注データを取り込んだときは、将来の出荷予定数だけが求まり、その後操作者（生産計画者）により、生産計画が入力されることで、生産予定数、在庫定数が日付ごとに確定される。
【００３６】
図５は、販売予測データと顧客受注データをＣＳＶ形式ファイルから取り込むための画面である。
【００３７】
図５に示した画面の下部領域で、販売予測データと顧客受注データのファイルパスを指定して、操作者によりＣＳＶデータ取込ボタンが押下されると、生産計画装置１０５が指定されたファイルパスにある販売予測データまたは顧客受注データを取得して、外部メモリ２０９に格納することになる。
【００３８】
ステップＳ４０２では、このデータ取込画面で取り込まれた販売予測データおよび顧客受注データに基づき得られるＰＳＩデータを、外部メモリ２０９に格納されているＰＳＩデータ群から検索し、検索されたＰＳＩデータの読込を行い、ステップＳ４０３において、生産計画装置１０５は、図８に示すＰＳＩバランス管理画面を計算して表示する。
【００３９】
図８は、生産計画装置１０５の表示部２０７に表示されるＰＳＩバランス管理画面の一例である。
【００４０】
図８に示されるように、ＰＳＩバランス管理画面には、製品コード、品質ランクごとに、各日付における出荷予定数、生産予定数、在庫予定数が計算されて表示されている。
【００４１】
図８の例では、製品コード「ＡＡＡ００１」の品質ランク「Ａ−０１」の製品が、９月４日の受注納品のため、在庫が２０個不足していることが示されている。なお、出荷予定数は、顧客毎の受注データに基づいて決まる値であるため、図８の画面では、「出荷予定数」の欄を、「受注」と表記している。以後も画面例では「受注」と表記されているが、出荷予定数と同義である。
【００４２】
生産計画装置１０５は、ＰＳＩバランス管理画面を介して操作者による操作を受け付けることができ、この画面上で補充計画データの入力が行えるようになっている。例えば、９月３日に製品コード「ＡＡＡ００１」の品質ランク「Ａ−０１」の製品の生産を３０個行うように指示できる。ステップＳ４０４では、補充計画データの入力、すなわち、ＰＳＩバランス管理画面を介して、生産欄に数値が入力され、更新ボタンが押下されたかを判断する。補充計画データが入力されると、ステップＳ４０５では、ＰＳＩデータの再計算が行われ、図９に示すように数値が変更される。
【００４３】
本発明の第１の特徴は、補充計画データの入力を行うことで、操作者により生産が指示された品質ランクの製品だけでなく、その品質ランクの製品を生産するときに副産物として生産される別の品質ランクの製品についても、生産計画が計算されて修正されることである。
【００４４】
図６は、生産ランクテーブルの一例である。
【００４５】
図６の生産ランクテーブルは、品目コード、狙いランク、基準生産数、生成ランク、生成数の項目を有している。狙いランクとは、生産指示時に生成を期待している品目の品質ランクを示している。基準生産数とは、生産する際の仮の数を示している。生成ランクとは、生成される見込みの品目の品質ランクを示している。生成数とは、基準生産数分の品目を生産したときに実際に生成される個数を示している。
【００４６】
図６の例では、品目コード「ＡＡＡ００１」の品目を、狙いランク「Ａ−０１」として１０００個生産した場合に、品質ランク「Ａ−０１」の品目が６００個生成され、品質ランク「Ａ−１０」の品目が４００個生成されることを示している。
【００４７】
また、図６の例では、基準生産数に対して、品質ランク毎の生成数をテーブルに持たせているが、これに限る必要はなく、品質ランク毎に生成される割合を値として対応づけてテーブルに持たせておいてもよい。
【００４８】
生産計画装置１０５は、操作者により生産が指示された製品ランクを狙いランクとし、この生産ランクテーブルを参照して、共に生産される品質ランク（生産ランク）の製品についても計算される。例えば、図９の例では、操作者が品質ランク「Ａ−０１」を生産を３０個指定したため、図６の生産ランクテーブルから、「３０×４００／６００」が計算され、品質ランク「Ａ−１０」が２０個生産されること特定される。このように、操作者が生産指示を行うことで、副産物についても生産計画が計算される。
【００４９】
そして、本発明の第２の特徴は、ある品質ランクの製品の受注に対して、転用可能な別の品質ランクの製品を転用することで、新たな生産指示を行わずとも納品を可能にすることである。
【００５０】
図７は、転用テーブルの一例である。
【００５１】
図７の転用テーブルは、品目コード、代表ランク、転用ランク、出荷先の項目を有している。代表ランクとは、転用先の品質ランクを示している。転用ランクとは、転用元の品質ランクを示している。出荷先とは、転用ランクの製品を、代表ランクの製品として出荷することが可能な出荷先の顧客を示す情報である。
【００５２】
図７の例では、「出荷先Ｂ」に対しては、代表ランク「Ｂ−０１」の製品を納品する際に、「Ｂ−０１」の製品として、転用ランク「Ｂ−１０」の製品の納品が許可されていることを示している。これらの情報は、出荷先毎に対応付けられているため、図７の例では、転用テーブルに保持されている情報が図７の転用テーブルに記載されているレコードが全てである場合、「出荷先Ｂ」以外の出荷先に対しては、転用が認められていないことを示している。
【００５３】
図１０は、ＰＳＩバランス管理画面の一例を示している。
【００５４】
図１０では、製品コード「ＢＢＢ００１」の品質ランク「Ｂ−０１」の製品は、９月４日に受注が５０個入り、在庫が２０個不足することが示されている。ここで、９月４日の受注の欄をマウスでクリックすることで、図１１に示すように、受注の詳細情報が閲覧できるようになっている。
【００５５】
図１１は、受注の詳細情報を示すダイアログ画面の一例であり、品目、納期、個数の情報の詳細として、出荷先毎に納品数量が示されており、出荷先の顧客に対して、転用可能な品質ランクの製品があるか否かを示す情報が表示されている。
【００５６】
これは、図７の転用テーブルに示したように、出荷先の顧客により他の品質ランクの製品を転用可能であることが記憶されている場合に、転用可能欄に「可能」と表示される。本実施形態では、出荷先Ｂに対しては、転用可能な品質ランクの製品があることが示されている。ここで、転用可能な出荷先Ｂの欄が操作者によりマウスで指定されると、図１２に示すＰＳＩバランス調整画面が表示される。この処理が図４のステップＳ４０６に対応する。
【００５７】
図４のステップＳ４０６では、生産計画装置１０５は、操作者により受注の詳細情報から転用指示、すなわちマウスで転用可能な出荷先の欄が指定されたか否かを判断する。転用指示されたと判断されると、ステップＳ４０７に処理が進み、ＰＳＩバランス調整画面（図１２）が表示される。
【００５８】
図１２は、ＰＳＩバランス調整画面の一例を示している。
【００５９】
この画面は、図１１に示した受注の詳細情報を示すダイアログ画面で、操作者による操作により製品の転用可能な出荷先が選択された場合に表示され、その出荷先に対して転用先の品質ランクである代表ランクと転用元の品質ランクである転用ランクを示している。それぞれの品質ランクは、図７に示した転用可能テーブルから抽出される。
【００６０】
このＰＳＩバランス調整画面において、操作者による操作により、転用先の品質ランクである代表ランクに対して転用すべき転用元の品質ランクである転用ランクを選択させて、転用する個数を入力することにより、生産計画装置１０５は、ＰＳＩの再計算を行う。この再計算処理は、転用ランクに入力された個数を、代表ランクから引けば算出できる。ここで、操作者により手動で転用する個数を入力してもよいが、生産計画装置１０５が自動的に代表ランクの不足している数分を、転用ランクに振り分けてもよい。ただし、この場合は、転用ランクの在庫が振り分け分以上あることが条件となる。転用ランクの在庫が振り分け分以上ない場合には、生産計画装置１０５は、転用ランクの在庫分まで振り分け、残りの代表ランクの不足分を表示させてもよい。なぜなら、操作者は、ＰＳＩバランス管理画面で、追加生産の指示を行うことも可能だからである。
【００６１】
このように、ステップＳ４０７でＰＳＩバランス調整画面を表示した後、ステップＳ４０８で、生産計画装置１０５は、自動的あるいは操作者による転用個数の入力に従って、品目の転用に伴うＰＳＩデータの再計算を行い、ＰＳＩバランス管理画面（図１３）の表示を行う。
【００６２】
ステップＳ４０９では、生産計画装置１０５は、図１３のＰＳＩバランス管理画面でＯＫボタンが押下されたか判断し、押下された場合はステップＳ４１0でＰＳＩデータを外部メモリ２０９に保存して処理を終了する。ＯＫボタンが押下されず、数値入力が行われたり、更新ボタンが押下された場合は、ステップＳ４０４に処理を戻してＰＳＩ計算処理を繰り返す。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態によれば、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、それぞれの製品について簡単な操作で効率的に生産計画をたてることが可能となる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、ある製品の生産中に他の製品が副産物として生産される場合に、納品先の顧客によって、それぞれの製品について転用可能である場合に転用することが可能となる。
【００６５】
上述した本発明の実施形態を構成する各手段及び各ステップは、コンピュータのＲＡＭやＲＯＭ等に記憶されたプログラムが動作することによって実現できる。このプログラム及び前記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体は本発明に含まれる。
【００６６】
また、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記録媒体等としての実施形態も可能であり、具体的には、一つの機器からなる装置に適用してもよい。
【００６７】
なお、本発明は、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、システム又は装置に直接、又は遠隔から供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータが前記供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される場合を含む。
【００６８】
従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、前記コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明は、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等の形態であってもよい。
【００６９】
また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される。更に、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ等が、実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現され得る。
【００７０】
更に、その他の方法として、まず記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。そして、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態に係る生産計画装置を含む生産計画システムのシステム図である。
【図２】本実施形態に係る生産計画装置を実現する情報処理装置（コンピュータ）の細部構成を示すハードウェア構成図である。
【図３】本実施形態に係る品目データテーブルの一例である。
【図４】本実施形態の生産計画装置において実行される制御手順を示すフローチャートである。
【図５】実施形態の生産計画装置において表示出力されるデータ取込画面の一例である。
【図６】本実施形態に係る生産ランクテーブルの一例である。
【図７】本実施形態に係る転用テーブルの一例である。
【図８】実施形態の生産計画装置において表示出力されるＰＳＩバランス管理画面の一例である。
【図９】実施形態の生産計画装置において表示出力されるＰＳＩバランス管理画面の一例である。
【図１０】実施形態の生産計画装置において表示出力されるＰＳＩバランス管理画面の一例である。
【図１１】実施形態の生産計画装置において表示出力される受注の詳細情報のダイアログ画面の一例である。
【図１２】実施形態の生産計画装置において表示出力されるＰＳＩバランス調整画面の一例である。
【図１３】実施形態の生産計画装置において表示出力されるＰＳＩバランス管理画面の一例である。
【符号の説明】
【００７２】
１０１    販売予測データ入力装置
１０２    販売物流システム受注登録装置
１０３    生産量調整用入力装置
１０４    受注生産在庫バランス調整装置
１０５    生産計画装置
【図１】
2010117795.tif 000003
【図２】
2010117795.tif 000004
【図３】
2010117795.tif 000005
【図４】
2010117795.tif 000006
【図６】
2010117795.tif 000007
【図７】
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【図５】
2010117795.tif 000009
【図８】
2010117795.tif 000010
【図９】
2010117795.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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