(57)【要約】【課題】二次精錬設備を簡易化し、当該二次精錬設備で行われる浸漬管の交換を効率よく行う。【解決手段】二次精錬設備１は、水平方向に回転可能なターンテーブル１０を有している。ターンテーブル１０上には、浸漬管２０を収容可能な２基の収容架台２１と、溶鋼を貯留する２基の取鍋２２と、がターンテーブル１０の同心円状に設けられている。ターンテーブル１０上には、収容架台２１を昇降させる架台昇降装置６０と、収容架台２１に収容された浸漬管２０を回動させる回動装置と、が設けられている。ターンテーブル１０の下方には、処理位置Ｐ１において取鍋２２を昇降させる取鍋昇降装置が設けられている。ターンテーブル１０の上方には、処理位置Ｐ１において浸漬管２０を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置９０が設けられている。【選択図】図１
2010121172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う設備であって、
水平方向に回転可能な回転台を備え、
前記回転台上には、浸漬管を収容可能な複数の収容架台と、溶鋼を貯留する取鍋と、が前記回転台の同心円状に設けられ、
さらに前記回転台上には、前記収容架台を昇降させる架台昇降装置と、前記収容架台に収容された浸漬管を回動させる回動装置と、が設けられ、
前記回転台の下方には、溶鋼の二次精錬を行う処理位置において前記取鍋を昇降させる取鍋昇降装置が設けられ、
前記回転台の上方には、前記処理位置において浸漬管を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置が設けられていることを特徴とする、溶鋼の二次精錬設備。
【請求項２】
前記取鍋は、前記回転台上に複数設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の溶鋼の二次精錬設備。
【請求項３】
前記回転台の上方には、前記処理位置と異なる位置において前記収容架台の浸漬管又は前記取鍋を交換する交換装置が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の溶鋼の二次精錬設備。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の二次精錬設備を用いて、溶鋼の二次精錬を行う方法であって、
前記複数の収容架台に新たな浸漬管を収容した後、前記回転台を回転させて一の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を所定の高さまで上昇させて、前記処理装置により前記一の収容架台に収容された新たな浸漬管を保持する浸漬管保持工程と、
その後、前記回転台を回転させて前記取鍋を前記処理位置にて停止させ、前記取鍋昇降装置により前記取鍋を上昇させて、前記処理装置により保持された浸漬管を前記取鍋内の溶鋼に浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う処理工程と、を有し、
浸漬管を交換する場合には、前記回転台を回転させて前記一の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を上昇させて、当該一の収容架台に前記処理装置により保持された浸漬管を収容した後、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を前記回転台上に下降させ、前記回転台を回転させて他の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記他の収容架台を所定の高さまで上昇させて、前記処理装置により前記他の収容架台に収容された新たな浸漬管を保持することを特徴とする、溶鋼の二次精錬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う二次精錬設備及びその二次精錬設備を用いた二次精錬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼の製鋼工程においては、転炉での一次精錬が終了した溶鋼に対して、脱炭、脱ガス等をする二次精錬が行われている。この二次精錬には、例えば取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬させて、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う、いわゆるＣＡＳ（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ  ｂｙ  Ｓｅａｌｅｄ  Ａｒｇｏｎ  ｂｕｂｂｉｎｇ）法が用いられる（特許文献１）。
【０００３】
二次精錬処理中には、溶鋼に浸漬される浸漬管の耐火物が溶損するので、浸漬管を定期的に交換する必要がある。上述したＣＡＳ法を用いた場合の二次精錬後の浸漬管の交換は、従来より、例えば図１５に示す二次精錬設備２００において行われている。二次精錬設備２００では、先ず、処理位置Ｑ１において取鍋２０１内の溶鋼の二次精錬を行った浸漬管２０２を、処理台車２０３により補修位置Ｑ２に移動させる。その後、浸漬管２０２を処理台車２０３から補修台車２０４に移動させ、当該補修台車２０４を所定の位置に移動させて浸漬管２０２の補修を行う。同時に、補修台車２０４に新たな浸漬管２０２を載置し、当該補修台車２０４を移動させて新たな浸漬管２０２を処理台車２０３に取付ける。その後、処理台車２０３により、新たな浸漬管２０２を処理位置Ｑ１に移動させる。このようにして、二次精錬設備２００では浸漬管２０２の交換が行われる。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１４３５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の二次精錬設備２００を用いて浸漬管２０２の交換を行った場合、処理台車２０３を処理位置Ｑ１と補修位置Ｑ２の間で移動させるのに時間がかかる。また、補修位置Ｑ２において、処理台車２０３と補修台車２０４との間で浸漬管２０２を移動させる際に、当該処理台車２０３と補修台車２０４との位置合わせを行うのに時間がかかる。したがって、浸漬管２０２の交換に多くの時間を要していた。
【０００６】
このように浸漬管２０２の交換に時間がかかると、例えば溶鋼の処理量（生産量）が多い場合には、処理位置Ｑ１に取鍋２０１を待機させることになる。そうすると、鋼の生産量が減少する場合があった。
【０００７】
また、従来の二次精錬設備２００は、補修位置Ｑ２において、処理台車２０３と補修台車２０４との間で浸漬管２０２を移動させる機構が必要となる。さらに、かかる機構を設けるためのスペースも必要となり、二次精錬設備２００の占有面積が大きくなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、二次精錬設備を簡易化し、当該二次精錬設備で行われる浸漬管の交換を効率よく行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明は、取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う設備であって、水平方向に回転可能な回転台を備え、前記回転台上には、浸漬管を収容可能な複数の収容架台と、溶鋼を貯留する取鍋と、が前記回転台の同心円状に設けられ、さらに前記回転台上には、前記収容架台を昇降させる架台昇降装置と、前記収容架台に収容された浸漬管を回動させる回動装置と、が設けられ、前記回転台の下方には、溶鋼の二次精錬を行う処理位置において前記取鍋を昇降させる取鍋昇降装置が設けられ、前記回転台の上方には、前記処理位置において浸漬管を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明によれば、処理位置において、処理装置に保持された浸漬管を取鍋内の溶鋼に浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行うことができる。また、この二次精錬が終了し、補修が必要となった浸漬管を交換する際には、処理位置において、複数の収容架台のうち、一の収容架台に交換対象となる浸漬管を収容した後、回転台を回転させて他の収容架台を処理位置にて停止させ、架台昇降装置により他の収容架台を上昇させて、処理装置により他の収容架台に収容された新たな浸漬管を保持することができる。すなわち、処理位置にて浸漬管の交換を行うことができる。したがって、既述した従来技術のように処理位置と別の補修位置で浸漬管の交換を行う必要がない。また、浸漬管を交換する際、既述した従来技術のように処理台車と補修台車の両方の位置合わせを行う必要がなく、回転台を回転させるだけで処理装置に対する浸漬管の位置合わせを容易に行うことができる。したがって、本発明によれば、短時間で効率よく浸漬管の交換を行うことができる。さらに、既述した従来技術のように補修位置において処理台車と補修台車との間で浸漬管を移動させるための機構を設ける必要がなく、二次精錬設備の占有面積を小さくすることができる。
【００１１】
前記取鍋は、前記回転台上に複数設けられていてもよい。
【００１２】
前記回転台の上方には、前記処理位置と異なる位置において前記収容架台の浸漬管又は前記取鍋を交換する交換装置が設けられていてもよい。
【００１３】
別な観点による本発明は、前記二次精錬設備を用いて、溶鋼の二次精錬を行う方法であって、前記複数の収容架台に新たな浸漬管を収容した後、前記回転台を回転させて一の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を所定の高さまで上昇させて、前記処理装置により前記一の収容架台に収容された新たな浸漬管を保持する浸漬管保持工程と、その後、前記回転台を回転させて前記取鍋を前記処理位置にて停止させ、前記取鍋昇降装置により前記取鍋を上昇させて、前記処理装置により保持された浸漬管を前記取鍋内の溶鋼に浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う処理工程と、を有し、浸漬管を交換する場合には、前記回転台を回転させて前記一の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を上昇させて、当該一の収容架台に前記処理装置により保持された浸漬管を収容した後、前記架台昇降装置により前記一の収容架台を前記回転台上に下降させ、前記回転台を回転させて他の収容架台を前記処理位置にて停止させ、前記架台昇降装置により前記他の収容架台を所定の高さまで上昇させて、前記処理装置により前記他の収容架台に収容された新たな浸漬管を保持することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、二次精錬設備の占有面積を小さくして二次精錬設備を簡易化できると共に、短時間で効率よく浸漬管の交換を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる二次精錬設備１の構成の概要を示した平面図である。なお、図１中、処理位置Ｐ１は溶鋼の二次精錬を行う位置であり、補修位置Ｐ２は収容架台の浸漬管又は取鍋の交換を行う位置である。処理位置Ｐ１と補修位置Ｐ２は、対向するように設定されている。
【００１６】
二次精錬設備１は、中心軸Ｃを中心に水平方向に回転可能な回転台としてのターンテーブル１０を有している。ターンテーブル１０は、図２に示すように台座１１に支持されている。ターンテーブル１０の回転はモータ駆動になっており、減速機１２を介して旋回ベアリング１３に動力が伝達されることにより、ターンテーブル１０の回転が行われる。ターンテーブル１０において、後述する取鍋２２が載置される箇所には、ターンテーブル１０の厚み方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。
【００１７】
ターンテーブル１０上には、図１に示すように、浸漬管２０を収容可能な収容架台２１と、溶鋼を貯留する取鍋２２とが載置されている。収容架台２１と取鍋２２はそれぞれ複数、例えば２基設けられ、２基の収容架台２１と取鍋２２は、ターンテーブル１０の同心円状に設けられている。２基の収容架台２１は、隣接して設けられている。また、２基の取鍋２２は、収容架台２１からターンテーブル１０の円周方向に沿って約９０度回転した位置に設けられ、それぞれの取鍋２２は対向して載置されている。なお、収容架台２１と取鍋２２の個数は、上記実施の形態に限定されず、２基以上であってもよい。
【００１８】
浸漬管２０は、図３に示すように例えば略円筒形状の本体部３０を有している。本体部３０は、中空で下面が開口している。本体部３０の上部には、軸部３１が設けられている。軸部３１の上端には、フランジ３２が設けられている。また、軸部３１の外側面には、例えば４つの預け座３３が設けられている。
【００１９】
収容架台２１は、支持台４０に支持されている。収容架台２１は、上部架台４１と下部架台４２を有している。上部架台４１は、プレート４１ａ上に複数のフレームが組み立てられて構成されている。複数のフレームのうち、上部フレーム４１ｂには、浸漬管２０の預け座３３が係止され、浸漬管２０が上部架台４１に収容されるようになっている。下部架台４２は、上部架台４１と支持台４０との間に設けられたフレームから構成されている。上部架台４１のプレート４１ａと下部架台４２との間には、後述する回動装置５０により上部架台４１が下部架台４２から独立して回動できるように、例えばベアリング４３が設けられている。
【００２０】
下部架台４２の内部には、上部架台４１を回動させる回動装置５０が設けられている。すなわち、回動装置５０は、上部架台４１に収容された浸漬管２０を回動させることができる。回動装置５０は、モータ５１を有している。モータ５１には、減速機５２が接続されている。減速機５２上には、シャフト５３を介して、上部架台４１のプレート４１ａに当接する回動部５４が設けられている。シャフト５３は、支持台４０に固定された支持部５５に支持されている。
【００２１】
収容架台２１には、当該収容架台２１を昇降させる架台昇降装置６０が設けられている。架台昇降装置６０は、図３及び図４に示すようにターンテーブル１０上に設けられている。架台昇降装置６０は、上述した支持台４０と、支持台４０に固定された昇降フレーム６１を有している。昇降フレーム６１は、鉛直方向に延伸する２本の鉛直フレーム６１ａと、２本の鉛直フレーム６１ａ間に設けられ、水平方向に延伸する水平フレーム６１ｂから構成されている。
【００２２】
２本の鉛直フレーム６１ａの外側には、当該鉛直フレーム６１ａに沿って、メインフレーム６２がそれぞれ設けられている。メインフレーム６２は、ターンテーブル１０から鉛直方向に延伸している。
【００２３】
２本の鉛直フレーム６１ａの間には、支持台４０と昇降フレーム６１を昇降させる２本のシリンダ６３が設けられている。シリンダ６３には、例えば油圧式のシリンダが用いられる。シリンダ６３の先端部６３ａは、２本の鉛直フレーム６１ａ間に水平方向に設けられたシャフト６４に固定されている。
【００２４】
シャフト６４には、鉛直フレーム６１ａと先端部６３ａとの間に、スプロケット６５が設けられている。スプロケット６５にはチェーン６６が設けられ、スプロケット６５は動滑車として機能する。したがって、支持台４０と昇降フレーム６１の移動距離は、シリンダ６３の動作距離の２倍となる。チェーン６６の一端は、支持台４０上に設けられた第１チェーン収納部６７に接続されている。一方、チェーン６６の他端は、鉛直フレーム６１ａに設けられた第２チェーン収納部６８に接続されている。
【００２５】
支持台４０の下面には、第１ガイドローラ６９が設けられている。第１ガイドローラ６９は、メインフレーム６２上で支持台４０と昇降フレーム６１の昇降を案内する。また、メインフレーム６２には、第２ガイドローラ７０が設けられている。第２ガイドローラ７０は、鉛直フレーム６１ａ上で支持台４０と昇降フレーム６１の昇降を案内する。なお、第１ガイドローラ６９と第２ガイドローラ７０が支持台４０と昇降フレーム６１の昇降を案内できるように、メインフレーム６２と鉛直フレーム６１ａはレール状に形成されている。また、メインフレーム６２と鉛直フレーム６１ａとの間に、別のガイドロール（図示せず）をさらに設けてもよい。
【００２６】
以上のような架台昇降装置６０を用いて収容架台２１を昇降させる場合、シリンダ６３を動作させることにより、図５に示すようにシャフト６４、スプロケット６５を介して、チェーン６６が支持台４０と昇降フレーム６１を昇降させる。これにより、支持台４０に支持された収容架台２１が昇降するようになっている。
【００２７】
ターンテーブル１０の下方には、図２に示すように、処理位置Ｐ１において取鍋２２を昇降させる取鍋昇降装置８０が設けられている。取鍋昇降装置８０は、処理位置Ｐ１の取鍋２２と対向する位置であって、台座１１が設けられた床面の凹部８１内に配置されている。取鍋昇降装置８０は、例えば油圧シリンダー（図示せず）などにより昇降する昇降部８２を有している。昇降部８２は、ターンテーブル１０の貫通孔１４を貫通できる大きさに形成されている。そして、貫通孔１４を通過した昇降部８２が取鍋２２の下面に当接して、当該取鍋２２を昇降させることができる。
【００２８】
ターンテーブル１０の側方には、図１に示すように、処理位置Ｐ１において浸漬管２０を所定の高さで保持して、溶鋼の二次精錬を行う処理装置９０が設けられている。処理装置９０ではＣＡＳ法による溶鋼の二次精錬が行われ、浸漬管２０に酸素ランス（図示せず）や排気管（図示せず）が接続されて二次精錬が行われる。処理装置９０には、浸漬管２０を保持する形式として、浸漬管２０を搭載して移動する台車（図示せず）を用いる移動形式、又は図６に示すように浸漬管２０を固定する固定方式がある。例えば固定方式では、図６に示すように、浸漬管２０を保持する保持アーム９１と、保持アーム９１を支持し、床面から鉛直方向に延伸する支持柱９２とを有している。保持アーム９１は、処理位置Ｐ１に配置された浸漬管２０の上方まで延伸している。保持アーム９１には、例えば円形の貫通孔９３が形成されている。この貫通孔９３に浸漬管２０を挿通させて、支持アーム９１の上面に設けられた保持部９４によって当該浸漬管２０を挟持して保持することができる。
【００２９】
保持部９４は、図７に示すように、一対の円弧状の挟持部９５、９５を有している。挟持部９５には、支点Ｆを中心に挟持部９５を水平方向に移動させるアーム９６が設けられている。アーム９６の水平移動は、当該アーム９６に設けられたモートルシリンダ９７の開閉により行われる。そして、挟持部９５が浸漬管２０を挟持し、浸漬管２０のフランジ３２が挟持部９５に係止されることで浸漬管２０を保持することができる。また、挟持部９５が浸漬管２０に対して水平方向に開閉することで、浸漬管２０を保持、解放自在になっている。
【００３０】
以上の処理装置９０を用いて溶鋼の二次精錬を行う際には、図８に示すように、処理装置９０により浸漬管２０を保持した状態で、取鍋昇降装置８０によって取鍋２２を上昇させて、取鍋２２内の溶鋼に浸漬管２０の下部を浸漬させる。その後、浸漬管２０に酸素ランスや排気管が接続され、浸漬管２０内への酸素ガスや酸化性ガスの吹き込み、当該浸漬管２０内の真空排気などが行われ、取鍋２２内の溶鋼の二次精錬が行われる。
【００３１】
ターンテーブル１０の側方には、図１に示すように、補修位置Ｐ２において、補修が必要な浸漬管２０又は取鍋２２を交換する交換装置としてのクレーン１００が設けられている。クレーン１００は、補修位置Ｐ２に配置された浸漬管２０又は取鍋２２の上方までアクセスすることができる。また、クレーン１００は、浸漬管２０又は取鍋２２を保持して昇降させることができる。
【００３２】
本実施の形態にかかる二次精錬設備１は以上のように構成されている。次に、この二次精錬設備１を用いて、取鍋２２内の溶鋼の二次精錬を行い、浸漬管２０の交換を行う方法について説明する。なお、本実施の形態の説明において、２基の収容架台２１のうち、一の収容架台を第１収容架台２１Ａとし、他の収容架台を第２収容架台２１Ｂとする。また、浸漬管２０において、二次精錬前の新たな浸漬管を新浸漬管２０Ａとし、二次精錬後に補修が必要となった浸漬管を旧浸漬管２０Ｂとする。
【００３３】
先ず、図９に示すように、補修位置Ｐ２において、クレーン１００を用いて第１収容架台２１Ａと第２の収容架台２１Ｂに新浸漬管２０Ａをそれぞれ収容する。このとき、ターンテーブル１０上には、２基の取鍋２２が載置されている。その後、ターンテーブル１０を回転させて、第１収容架台２１Ａを処理位置Ｐ１にて停止させる。そして、架台昇降装置６０により第１収容架台２１Ａを所定の高さまで上昇させる。この上昇中、回動装置５０により第１収容架台２１Ａに収容された新浸漬管２０Ａを所定の位置、すなわち処理装置９０により適切に保持される位置に回動させる。そして、図１０に示すように、処理装置９０により第１収容架台２１Ａ内の新浸漬管２０Ａが保持される。その後、空になった第１収容架台２１Ａを架台昇降装置６０によりターンテーブル１０上に下降させる。
【００３４】
空の第１収容架台２１Ａがターンテーブル１０上に載置されると、ターンテーブル１０を回転させて、図１１に示すように、取鍋２２を処理位置Ｐ１にて停止させる。そして、取鍋昇降装置８０により取鍋２２を上昇させて、処理装置９０により保持された新浸漬管２０Ａの下部を取鍋２２内の溶鋼に浸漬させる。その後、新浸漬管２０Ａに酸素ランスや排気管が接続され、新浸漬管２０Ａ内への酸素ガスや酸化性ガスの吹き込み、当該新浸漬管２０Ａ内の真空排気などが行われ、取鍋２２内の溶鋼の二次精錬が行われる。
【００３５】
そして、一の浸漬管２０を用いて上述の溶鋼の二次精錬を所定の回数繰り返し行う。この所定の回数とは、一の浸漬管２０の耐火物が溶損して当該浸漬管２０の補修が必要となる回数である。かかる二次精錬を各取鍋２２に対して順次行う際には、ターンテーブル１０を回転させて、溶鋼の二次精錬が行われる前の取鍋２２を処理位置Ｐ１にて停止させると共に、二次精錬が終了した取鍋２２を補修位置Ｐ２にて停止させる。そして、処理位置Ｐ１において溶鋼の二次精錬が行われている間に、補修位置Ｐ２においてクレーン１００により取鍋２２の交換が行われる。
【００３６】
その後、ターンテーブル１０を回転させて、空の第１収容架台２１Ａを処理位置Ｐ１にて停止させる。そして、架台昇降装置６０により空の第１収容架台２１Ａを上昇させて、図１２に示すように、当該空の第１収容架台２１Ａ内に処理装置９０により保持された旧浸漬管２０Ｂを収容する。その後、架台昇降装置６０により第１収容架台２１Ａをターンテーブル１０上に下降させる。
【００３７】
その後、ターンテーブル１０を回転させて、第２収容架台２１Ｂを処理位置Ｐ１にて停止させる。そして、架台昇降装置６０により第２収容架台２１Ｂを所定の高さまで上昇させる。この上昇中、回動装置５０により第２収容架台２１Ｂに収容された新浸漬管２０Ａを所定の位置に回動させる。そして、図１３に示すように、処理装置９０により第２収容架台２１Ｂ内の新浸漬管２０Ａが保持される。その後、架台昇降装置６０により空の第２収容架台２１Ｂをターンテーブル１０上に下降させる。このようにして、処理位置Ｐ１において浸漬管２０の交換が行われる。
【００３８】
その後、ターンテーブル１０を回転させて、第１収容架台２１Ａを補修位置Ｐ２にて停止させる。そして、補修位置Ｐ２において、図１４に示すようにクレーン１００により第１収容架台２１Ａ内の旧浸漬管２０Ｂが新浸漬管２０Ａに交換される。なお、この交換された旧浸漬管２０Ｂは、所定の位置に移動され、補修装置（図示せず）によって耐火物などの補修が行われる。
【００３９】
以上の実施の形態によれば、処理位置Ｐ１において、処理装置９０に保持された浸漬管２０を取鍋２２内の溶鋼に浸漬させ、当該浸漬管２０の内部で溶鋼の二次精錬を行うことができる。また、処理位置Ｐ１において、浸漬管２０の交換も行うことができる。このように一の処理位置Ｐ１において、溶鋼の二次精錬と浸漬管２０の交換を共に行うことができる。また、ターンテーブル１０を回転させるだけで処理装置９０に対する浸漬管２０の位置合わせを容易に行うことができる。したがって、本実施の形態によれば、短時間で効率よく浸漬管２０の交換を行うことができる。特に、ＣＡＳ法を用いる処理装置９０は、浸漬管２０を保持部９４で保持するだけで溶鋼の二次精錬を行うことができるため、本実施の形態の二次精錬設備１を用いれば浸漬管２０の交換を効率よく行うことができる。
【００４０】
また、一の処理位置Ｐ１において、溶鋼の二次精錬と浸漬管２０の交換を共に行うことができるので、二次精錬設備１の占有面積を小さくすることができる。
【００４１】
また、取鍋２２は、ターンテーブル上に２基設けられたので、処理位置Ｐ１において取鍋２２内の溶鋼の二次精錬が行われている間に、補修位置Ｐ２において二次精錬の終了した取鍋２２の交換を行うことができる。したがって、一連の溶鋼の二次精錬をより短時間で行うことができる。
【００４２】
なお、以上の実施の形態において、処理装置９０の保持アーム９１は、支持柱９２に支持されていたが、処理位置Ｐ１の上方を走行可能な処理台車（図示せず）に支持されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬させ、当該浸漬管の内部で溶鋼の二次精錬を行う二次精錬設備において、溶鋼の二次精錬と浸漬管の交換を行う際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態にかかる二次精錬設備の構成の概要を示した平面図である。
【図２】ターンテーブル近傍の二次精錬設備の構成の概略を示した縦断面図である。
【図３】収容架台、架台昇降装置及び回動装置の構成の概略を示した側面図である。
【図４】架台昇降装置の構成の概略を示した側面図である。
【図５】収容架台が上昇した様子を示した説明図である。
【図６】処理装置の構成の概略を示した側面図である。
【図７】処理装置の保持アーム上の構成の概略を示した平面図である。
【図８】処理装置により溶鋼の二次精錬を行う様子を示した説明図である。
【図９】補修位置において、２基の収容架台に新浸漬管を収容した様子を示す説明図である。
【図１０】処理位置において、処理装置に第１収容架台の新浸漬管を保持させた様子を示す説明図である。
【図１１】処理位置に取鍋を配置した様子を示す説明図である。
【図１２】処理位置において、第１収容架台に旧浸漬管を収容した様子を示す説明図である。
【図１３】処理位置において、処理装置に第２収容架台の新浸漬管を保持させた様子を示す説明図である。
【図１４】補修位置において、第１収容架台の浸漬管を交換した様子を示す説明図である。
【図１５】従来の二次精錬設備の構成の概要を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      二次精錬設備
１０    ターンテーブル
１１    台座
１２    減速機
１３    旋回ベアリング
１４    貫通孔
２０    浸漬管
２０Ａ  新浸漬管
２０Ｂ  旧浸漬管
２１    収容架台
２１Ａ  第１収容架台
２１Ｂ  第２収容架台
２２    取鍋
３０    本体部
３１    軸部
３２    フランジ
３３    預け座
４０    支持台
４１    上部架台
４１ａ  プレート
４１ｂ  上部フレーム
４２    下部架台
４３    ベアリング
５０    回動装置
５１    モータ
５２    減速機
５３    シャフト
５４    回動部
５５    支持部
６０    架台昇降装置
６１    昇降フレーム
６１ａ  鉛直フレーム
６１ｂ  水平フレーム
６２    メインフレーム
６３    シリンダ
６３ａ  先端部
６４    シャフト
６５    スプロケット
６６    チェーン
６７    第１チェーン収納部
６８    第２チェーン収納部
６９    第１ガイドローラ
７０    第２ガイドローラ
８０    取鍋昇降装置
８１    凹部
８２    昇降部
９０    処理装置
９１    保持アーム
９２    支持柱
９３    貫通孔
９４    保持部
９５    挟持部
９６    アーム
９７    モートルシリンダ
１００  クレーン
Ｃ      中心軸
Ｆ      支点
Ｐ１    処理位置
Ｐ２    補修位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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