(57)【要約】      （修正有）【課題】シート表示物を店舗等の透明窓ガラス、車の透明窓ガラス、透明樹脂板等の裏面に貼って、その裏側から蛍光灯で照らし、表側より表示物を見る裏貼り表示物で、インクがこれ等被着体に転移せず、且つ、繰り返し貼って剥がせる裏貼りミクロ吸盤表示物を提供する。【解決手段】透明な支持体２の一方の面に形成されたミクロ吸盤１に、紫外線硬化型インクジェットプリンターにて紫外線硬化インク７を出力印刷して、少なくとも出力印刷されない残留部分をミクロ吸盤１に残存させた電飾用ミクロ吸盤表示物を作成する。【選択図】図５
2010085959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に形成されたミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターにて紫外線硬化インキで出力印刷された部分と、出力印刷されない残留部分を残存させた裏張りミクロ吸盤表示物。
【請求項２】
支持体の一方の面に形成されたミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターにて紫外線硬化インキで出力印刷された部分と、出力印刷されない残留部分を残存させた裏張りミクロ吸盤表示物において、出力印刷されない残留部分がミクロ吸盤面積の５％以上、９０％以下を有する裏張りミクロ吸盤表示物。
【請求項３】
支持体は透明な樹脂フイルム及び透明な樹脂板からなる請求項１記載、請求項２記載の裏張り電飾用ミクロ吸盤表示物
【請求項４】
支持体は不透明な樹脂フイルム及び不透明な樹脂板からなる請求項１記載、請求項１記載の裏張りミクロ吸盤表示物
【請求項５】
支持体の一方の面に形成されたミクロ吸盤を、支持体の他の面には剥離処理を施した請求項１記載、請求項２記載、請求項３記載、及び請求項４記載のいずれか１項に記載の裏張りミクロ吸盤表示物。
【請求項６】
支持体の一方の面に形成されたミクロ吸盤に紫外線硬化インキにて印刷した部分と、印刷されない残留部分を残存させた裏張りミクロ吸盤表示物。
【請求項７】
支持体の一方の面に形成されたミクロ吸盤に紫外線硬化インキにて印刷された部分と、印刷されない残留部分を残存させた裏張りミクロ吸盤表示物において、印刷されない残留部分がミクロ吸盤面積の５％以上、９０％以下を有する裏張りミクロ吸盤表示物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はシート表示物を店舗等の透明窓ガラス、車の透明窓ガラス、透明樹脂板等の裏面に貼って、その裏側から蛍光灯で照らし、表側より表示物を見る、いわゆる裏貼り表示物の作成において、ミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターで画像を出力印刷し、少なくとも出力印刷されない残留部分を残すことにより、繰り返し貼って剥がせる裏貼りミクロ吸盤表示物に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、広告ポスター等の表示物は被着体の表面に貼って使う、いわゆる表貼り表示物がほとんどであるが、雨風を避けるため、あるいは故意に剥がされるのを防止するため、透明な窓ガラスの内側に粘着剤で裏貼りして表示物を窓ガラスの外から見る表示物が多い。この場合、表示物は出来るだけガラスに密着する様に貼るのであるが、どうしてもガラスと表示物との間に隙間ができ、窓ガラスの外側から見ると美観を損ねた裏張り表示物になってしまう。【０００３】窓ガラスに裏張りされた表示物はその裏側から蛍光灯を当てて見せる裏貼り粘着表示物が多く使われている。しかし、この最大の欠点は窓ガラスに貼り付けた時、表示物が大面積になると気泡の混入、しわの発生によりきれいに貼れなく、裏側から蛍光灯を当てるとその気泡の混入、しわが光で浮き出され電飾用裏貼り表示物として使えない難しさがある。粘着剤を使った裏貼り表示物は剥がせるなら剥がして、位置替えや、再使用したい場合がよくあるが、粘着剤はべとつき、糊は残り、ゴミの付着も多く、たとえ剥がせても再使用、保管は出来ないのが現状である。この様に表示物の印刷面に粘着剤を塗布した裏貼り粘着表示物の欠点は窓ガラスに貼り付けたとき、窓ガラスと粘着剤面との間に多数の気泡が混入し、表面に多数の凸状膨れとなって現れ、素人が綺麗に貼れない難点がある。また、一旦貼ったポスターを剥がすとガラス面に粘着剤が残り、その除去にはトルエン、シンナー、ガソリン等を使って除去するしかなく、その除去作業は大変な苦労を要す。【０００４】本発明は裏貼り表示物の支持体の一方の面に泡沫状アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを塗工しミクロ吸盤を成膜させ、ミクロ吸盤の上に紫外線硬化型インクジェットプリンターで出力印刷し、少なくとも出力印刷されない残留部分を残すことにより貼って剥がせて、貼り付け時に抱き込んだ気泡を容易に脱気できる裏貼りミクロ吸盤表示物に関する。これらの欠点を解決する方法として特許文献１には泡沫状アクリル酸エステル重合体エマルジョンを塗工・乾燥して形成されたミクロ吸盤に局部的に水性インクジェット受理層を形成させ、この部分にのみ水性インクジェットプリンターにて水性インクを着弾させ、水性インク受理層が塗布されてない他の部分のミクロ吸盤の吸着力によって窓ガラス等に裏貼りする方法を開示している。この方法は水性インク受理層の設けられた部分しか印刷できない不便性がある。また特許文献１には電子複写機によって画像を一旦転写紙に形成し、その画像をミクロ吸盤層の面上に熱転写して、画像の転写されてない部分のミクロ吸盤の吸着力によって裏貼りを可能にする方法も開示されている。しかしながら電子複写機で出力されたトナー画像面は当然、裏貼りされガラス面に密着させられるのであるが、密着して３か月するとトナーはガラス面にべっとり転移して、その除去には、溶剤を使って除去するしかなく困難な作業となる。本考案は支持体上に泡沫状アクリル酸エステル重合体エマルジョンを塗工・乾燥して形成されたミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターにて出力印刷して、出力印刷面を窓ガラスあるいは透明樹脂板に繰り返し貼って剥がせて、貼り付け施工時に気泡を抱き込むことのない裏張りミクロ吸盤表示物に関する。【０００５】インクジェットプリンターのここ１０年の開発は著しく、水性インクを着弾する水性インクジェットプリンターに始まり、次いで溶剤インクを着弾する溶剤インクジェットプリンターが続き、そして３年前より紫外線硬化型インクジェットプリンターの登場をみる。それに並行してそれぞれに適用されるメディアの開発がその用途を更に拡大させている。ミクロ吸盤もそれぞれに適用されるメディアとして多くの特許が申請されている。紫外線硬化型インクジェットプリンターの特長は紫外線で即座に乾燥する紫外線硬化インクを用いていることで水性インク、溶剤インクでは必要とした熱乾燥は一切不要となり、印刷から加工までの作業時間が大幅に短縮できる。またメディアに着弾された紫外線硬化インクは有機溶剤を放出せず着弾されたインクは即座に１００％硬化して、１０μから１５μの肉盛りのある出力印刷が可能となる。ミクロ吸盤に出力印刷した場合図４のようにミクロ吸盤の表面から１０μから１５μ盛り上がり、盛り上がった隙間より空気が入って出力印刷されたミクロ吸盤部分の吸着力は消失する。さらに盛り上がったインクは表面に出ているため水性インク、溶剤インクのように淡い印刷にはならず鮮やかな印刷物となる。紫外線硬化型インクジェットプリンターのメディアは、紙や樹脂フイルムの様に薄いシート状支持体だけでなく、厚み１０ｍｍ程度の板状支持体にも出力印刷対応が出来る。【０００６】支持体３とはミクロ吸盤４が接着される基材であって、電飾用表示物以外であれば必ずしも透明な樹脂フイルムでなくても半透明でも、不透明でも良い。目的によって選択すれば良い。樹脂フイルとしては本考案では厚さ５００μ以下が良い。ポリエステルフイルム、塩ビフイルム、アクリルフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、ウレタンフイルム、ポリカーボネートフイルムが良い。その中でもポリエステルフイルムにあってはミクロ吸盤との吸着力の高い厚き７５〜２００μの透明易接着性ポリエステルフイルム（東洋紡Ａ４３００）が良い。塩ビフイルムにあっては可塑剤が８部から３５部入った厚さ８０μから１５０μの軟質フイルム（バンドウー化学ＷＹ０２０１８）が良い。紙類にあっては厚さ８０μから１５０μのコート紙、あるいはクラフト紙、あるいは片面ポリラミされた上質紙、クラフト紙、不織布であっても良い。樹脂板としても電飾用表示物以外は透明、不透明を問わない。厚さは１０ｍｍ以下の発泡ポリスチレン板、塩ビ板、ポリプロピレン板、ポリエチレン板、アクリル板が良い。【０００７】ミクロ吸盤４とは、特許文献６に開示されているが、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液に、整泡剤、増粘剤、起泡剤、硬化剤、顔料、可塑剤を一定の割合に混合して、機械的発泡機「オークスミキサー」を通して、加圧空気を送り込み、発泡倍率１．２倍〜５倍（発泡前の単位容積当たりの重量を発泡後の単位容積あたりの重量で除した数値）にした無数の微細気泡を含む泡沫状アクリルエマルジョン液をコンマコーターにて支持体２に塗布、乾燥して形成される５０μ〜１０００μ厚の発泡シートをいう。ミクロ吸盤はその径より大きな径を持つ内部の気泡に連続し、該内部の気泡は他の気泡と細径管にて連続した構造を有する吸着性発泡シートである。塗布後のミクロ吸盤上には無数の微細凹状陥没穴を有するが必ずしも真円ではなく、凹状陥没穴１９の長径は３００ミクロン以下で、平均的には３０μ〜１００μの凹状陥没穴の個数で９５％を占め、単位面積あたり１〜１０万個／ｃｍ２が形成されている。この微細で柔軟な凹状陥没穴１９が陰圧吸着力を発揮し、特許文献６に開示されている如くアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液に可塑剤を加えることにより、平滑面はもちろん一定の凹凸面にも良く吸着し繰り返し貼って剥がせる機能を付与するようになる。陰圧吸着力とは凹状陥没穴が被着体表面に圧着されると、凹状陥没穴と被着体表面によって形成される密閉空間が減圧状態になることより発生する吸引力である。一方、窓ガラス１７等の被着体に貼り施工するとどうしても被着体とミクロ吸盤の間に気泡を抱き込むのであるが、抱き込んだ気泡はミクロ吸盤４の凹状陥没穴１９に吸収され消える。この現象を脱気というがミクロ吸盤のもつ特性である。ミクロ吸盤の表面はインクジェットプリンターの出力印刷において２〜３本のガイドロールに接触しながら搬送されるのであるが、ミクロ吸盤は粘着性に乏しいためにガイドロールに接着して巻き込まれることは無く円滑に搬送される特性をもつ。粘着剤であれば円滑な搬送は出来ないことは言うまでも無い。またミクロ吸盤は微細な凹状陥没穴が発揮する陰圧吸着力により発生する接着機構であり、粘着剤では困難とされる繰り返し貼って剥がせる機能を有する。
発泡倍率１．２倍〜５倍のミクロ吸盤は発泡シートであり、背面から光を当てると３０μ〜１００μの凹状陥没穴が光を乱反射してきらきら光った半透明となる。これが電飾表示物としの効果を出現させる。【０００８】特許文献２、特許文献３、特許文献４には水性インキ用インクジェットプリンター、あるいは溶剤インキ用インクジェットプリンターを使って、ミクロ吸盤に直接出力印刷して作成される裏貼り表示物の作成方法が報告されている。しかし、この方法によって印刷された裏貼り表示物は特許文献３に明細されている如く、印刷インクはミクロ吸盤面の凹状陥没穴に着弾して吸い込まれるため表面にインクが残らず、その分淡い印刷になってしまう。またどうしても水性インク、溶剤インクは乾燥性が悪く出力印刷直後は流動性を保持していて、出力印刷後すぐにプリンター内の巻き取りロール２１に巻かれると図１の如く未乾燥インクが支持体の他の面に転移汚染して不良品となる。また出力印刷物を何枚も積み重ねると、未乾燥インクが支持体の他の面に転移して不良品となる。その対策として特許文献３では印刷後に透明樹脂フイルムをミクロ吸盤面に被覆する方法を開示している。しかしこの方法ではミクロ吸盤の被覆は容易でなくコストも高くなる。【０００９】また、特許文献３にあるごとくミクロ吸盤の凹状陥没穴１９に着弾した水性インク、溶剤インクが未乾燥性であると、裏貼り施工した窓ガラス１７、あるいは透明アクリル板１７に水性インク、溶剤インクが一部転移汚染して、剥がしたあとの窓ガラスを汚す。特に透明アクリル板に裏貼りした場合は１週間で透明アクリル板に未乾燥インクが移転して繰り返し使えなくなる。さらに転移汚染したインクの除去が困難なのは言うまでも無い。特許文献２には昇華性インキで印刷したシートをミクロ吸盤に熱圧着して裏張り表示物を作成する方法が報告がされている。この方法は窓ガラス、あるいは透明アクリル板に昇華性インクが移転汚染しない良い点を持っているが、貼付３か月もするとミクロ吸盤面に出力印刷された画像は昇華性インキが昇華して画像の輪郭がぼけて商品にならない欠点を持つ。
【特許文献１】特願平７−１６６１０３３
【特許文献２】特願２００１−３０９２１３、
【特許文献３】特願２００２−２２５３４８
【特許文献４】特願２００３−３１１９７０
【特許文献５】特許広報平５−８１６１４号
【特許文献６】特願２００５−９３０７５
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】前述の如く、▲１▼水性あるいは溶剤インクジェットプリンターでミクロ吸盤の凹状陥没穴に着弾された水性インク、溶剤インクは印刷濃度が淡く商品性に落ちる▲２▼ミクロ吸盤上に出力された印刷インクは裏張りすると窓ガラスや、透明アクリル板に転移汚染してその除去は困難となる▲３▼水性あるいは、溶剤インクジェットプリンターの出力印刷物は、すぐにプリンター内の巻き取りロール２１に巻きれるのであるが、この工程において未乾燥インクが支持体２の他の面１０に転移して支持体を汚す。以上３大欠点が明らかになっている。これらは全て水性、溶剤インクの乾燥性の悪さからくる欠点である。
また裏貼り粘着表示物にあっては前述した様に窓ガラスと粘着剤面との間に多数の気泡が混入し、表面に多数の凸状膨れとなって現れ、裏側から蛍光灯を当てるとその気泡の混入が光で浮き出され電飾用表示物として使えない難点がある。
本考案はこれらの４つの欠点を全て解決する裏貼り表示物であるを提供することを目的とする。
【００１１】また特許文献１には電子写真複写機によるトナー画像を一旦転写紙に形成し、そのトナー画像をさらにミクロ吸盤４の面上に熱転写して、ミクロ吸盤の吸着力を使って窓ガラス、透明アクリル板に表示物を裏張りする方法が開示されている。しかしこの方法だと窓ガラス、透明アクリル板に裏張りされて３か月も太陽光線に晒されると、トナーがガラス、透明アクリル板に密着して、ガラス面に転移して、トナー除去が困難な作業になることが明らかになっている。
【０００１２】また特許文献２には昇華性インクで印刷したシートをミクロ吸盤に熱圧着して裏張り表示物を作成する方法が報告がされているが、ミクロ吸盤面に印刷された画像は昇華性インキが昇華して画像の輪郭がぼけて商品にならない欠点がある。
本考案はこれらの問題点を一挙に解決できる裏張り表示物の提供を目的とする。
【発明が解決する手段】
【００１３】前記裏貼り用ミクロ吸盤表示物において前記の諸欠点を一挙に解決する方法として、本考案は紫外線硬化型インクジェットプリンターにて紫外線硬化インクをミクロ吸盤面に出力印刷する裏貼りミクロ吸盤表示物５に関する。
紫外線硬化型インクジェットプリンターから着弾された紫外線硬化インクは図８に示す如くミクロ吸盤面に形成された直径５〜３００ミクロンの無数の微細な凹状陥没穴１９に着弾し紫外線によって瞬時に硬化される。同時に凹状陥没穴１９の周辺部に着弾した紫外線硬化インクも瞬時に硬化する。紫外線硬化インキは溶剤を含まないほぼ１００％の紫外線硬化樹脂からなり、溶剤の気散はほとんどなく瞬時に完全硬化する。
【００１４】水性インク、溶剤インクと違って紫外線硬化インク７は凹状陥没穴１９に着弾して吸着力を消失させるのはもちろん、凹状陥没穴の周辺部に着弾した紫外線硬化インクもミクロ吸盤の吸着力を消失させる。このミクロ吸盤の吸着力の消失にも拘らず裏貼り表示物の脱落を防止するには、出力印刷においてミクロ吸盤の印刷されない残留部分１４を残すことである。ミクロ吸盤の出力印刷されない残留部分１４の吸着力は何ら消失しないからである。例えば全面ベタ一色の出力印刷はミクロ吸盤の出力印刷されない残留部分１４は残存しないことから吸着力は完全に消失していて裏貼りすると表示物は脱落する。一方、ベタ印刷の無い印刷物は、当然、ミクロ吸盤の出力印刷されない残留部分１４が残存することからガラス板、透明樹脂版に裏貼りしてもこの残留部分１４の吸着力に支えられ表示物は脱落しなくなる。
また窓ガラスへの裏貼り施工に当たって、印刷されない残留部分とガラスとの間に混入した多数の気泡はミクロ吸盤の凹状陥没穴に吸収されて消失し、表面に凸状膨れとなって現れることなく、裏から蛍光灯を当てるとその気泡が光で浮き出されることも無く欠点の無い電飾用表示物となる。
紫外線硬化型インクジェットプリンターから着弾される紫外線硬化インクの出力印刷について述べてきたが、スクリーン印刷、オフセット印刷においては紫外線硬化インクでミクロ吸盤を印刷し紫外線ランプで硬化させる乾燥炉を持つ装置もあるため本考案はスクリーン印刷、オフセット印刷にも通用するものである。
【００１５】以下にガラス板に裏貼りして脱落しない条件、つまり紫外線硬化インクで出力印刷された面積、と出力印刷されてない面積、つまり残留部分の比率との関係を鋭意研究した結果、ミクロ吸盤表示物の自重にもよるが、印刷されない面積がミクロ吸盤表示物面積の５％以下になると、ガラス板、透明アクリル板に裏張りされたミクロ吸盤表示物は、自重を支えることができず窓ガラス面から脱落することがわかった。表１は裏張りミクロ吸盤表示物（Ａ４サイズ）が自重２０ｇと自重５０ｇの場合であって、出力印刷されない残留部分の残存面積の割合とミクロ吸盤表示物の脱落との有無関係を表示した。
ミクロ吸盤表示物は塩ビフイルム１００μ（厚さ）及び塩ビフイルム５００μ（厚さ）／ミクロ吸盤（厚さ８０μ）／剥離紙の構成であって、剥離紙を剥がしてミクロ吸盤に紫外線硬化インクで肉盛り厚さは１２ミクロンで出力印刷した。発泡倍率２．０であった。
【表１】
2010085959.tif 000003
○表面平滑なガラス板に裏貼りして脱落しない。×表面平滑なガラス板に裏貼りして脱落する。吸着力はＪＩＳＺ０２３７による。
【００１６】表１のテストにおいて、印刷されてない残留部分８はミクロ吸盤の特定部分にある必要はなく、例えばＡ４サイズの場合図６の如く出力印刷された部分１５がべた一色であっても、外周に出力印刷されない残留部分８が５％あれば脱落はない。また図６の如く印刷されない残留部分８があれば散在していてもその総面積が５％以上であれば脱落しない特長を持つ。しかし自重が５０ｇ以上で脱落しないためには残留部分８の面積割合が５％以上必要になることは容易に推察できるが９０％以上になると出力印刷された部分１５が余りに小面積になり表示物の役割を果たさなくなる。
【００１７】表２、表３は紫外線硬化インキ、水性インク、溶剤インクをミクロ吸盤面にインクジェットプリンターで出力印刷後、ガラス面あるいは透明アクリル板に裏貼り施工するまでの時間と裏貼り施工して３カ月後の被着体への転移汚染の状況を見た表である。◎はガラス面に３カ月後インクが転移汚染してない、×はガラス面にインクが３カ月転移汚染していることを示す
【表２】
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【表３】
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インクジェット水性インクはキヤノンｉＰ４２００にて出力印刷した。
溶剤インクジェットプリンターはセイコーインスツルメント（株）６４Ｓにて出力印刷。
紫外線硬化型インクジェットプリンターはＮＵＲＴｅｍｐｏ（ヌールジャパン（株））にて出力印刷した。
カラーレーザープリンター出力はミクロ吸盤ラベルの剥離紙を剥がせばカラーレーザープリンターを通紙できるカシオ計算機Ｎ５３００にてミクロ吸盤上に直接トナー出力印刷した。
【００１８】表４はミクロ吸盤に各種のインクジェットプリンターで出力印刷されない残留部分１４が７０％のミクロ吸盤表示物において、各種支持体  ２へのインク転移汚染の発生の有無を確認した結果である。カラーレーザープリンターは出力印刷直後にＡ４サイズ出力印刷物１０枚を積み重ねて、支持体にトナーの転移汚染有無を確認した結果である。
【表４】
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◎は完全にインク移転なし、○は僅かの移転痕跡が見られる  ×インク移転あり
平滑度は王研式測定による。吸着力はＪＩＳ０２３７による。吸着力の単位はＮ／２５ｍｍ
以上の結果よりインクジェットプリンターで出力された裏張りミクロ吸盤表示物５は水性インクであれ、溶剤インキであれ支持体の表面平滑度が粗な上質紙、不織布は未乾燥インクのインク転移汚染が少ない。表面平滑度が高い支持体、例えばキャストコート紙、ポリラミ紙は未乾燥インキの転移汚染が発生する。一方、シリコーン樹脂を塗布して剥離処理された支持体剥離処理ポリエステルフイルムの場合、水性インクであれ、溶剤インクであれ表面平滑度が高いにもかかわらず未乾燥インクが支持体２の他の面１０への転移汚染することはない。紫外線硬化インクは各種支持体に対して未乾燥インクの転移汚染は発生してない。本考案は以下に示す如く支持体の他の面が剥離処理された裏貼りミクロ吸盤表示物に関する。
ミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターで出力印刷後、出力印刷された出力印刷物は図２如く巻き取りロール２１に巻き取られるのであるが、この時巻き皺の発生もなくきれいに巻き取りロール２１に巻かれるには、支持体の他の面と出力印刷されたミクロ吸盤４との間に一定の滑りが必要になってくる。表面平滑度が粗な支持体である上質紙、不織布の場合は良く滑り合うので絞まったロールが出来上がるのであるが、表面平滑度が高い支持体、例えばキャストコート紙、ポリラミ紙はポリエステルフイルムの場合は滑り合わないため巻き皺１３が発生した巻取りロール２１になる（図９）。表面平滑度が高いポリエステルフイルムにおいて巻き皺を無くす方法は、ポリエステルフイルムの表面に滑りやすい剥離処理剤１１を施すことである。本考案はトーレシリコーン（株）の剥離剤ＳＲＸ２１１を剥離処理剤として使うことにより巻き皺の無い、絞まった巻き取りロール２１を得ることが出来た。剥離処理剤はシリコーン樹脂、フッ素樹脂が良い。
出力印刷されない残留部分が７０％以上になると吸着力７０％以上残存していることになり、支持体２の他の面１０とミクロ吸盤１との吸着力は高く滑りにくい。従って出力印刷されない残留部分８の割合が高まるほど巻き取りロール２１内でのミクロ吸盤１と支持体２の他の面１０との滑りが悪くなり巻き皺が発生し易くなる。この意味でポリエステルフイルムの表面に滑りやすい剥離処理を施すのが良い。ミクロ吸盤のポリエステルフイルム面に対する吸着力は０．４５Ｎ／２５ｍｍに対して剥離処理したポリエステルフイルム面に対する吸着力は０．０４Ｎ／２５ｍｍと１／１０と小さくなる。このことは巻き取りロール２１を展開してミクロ吸盤表示物を引っ張り出すに、ポリエステルフイルム支持体の他の面が剥離処理されていると抵抗がなく引っ張り出し易くなる。
【発明の効果】
【００１９】水性インク、溶剤インクを使ったインクジェットプリンターで出力印刷された裏貼りミクロ吸盤表示物６は、印刷色がどうしても淡く、プリンター内の巻き取りロールにおいて支持体の他の面に未乾燥インクが転移汚染する。さらに窓ガラス、透明アクリル板に裏貼り施工されたミクロ吸盤表示物は３ヶ月で窓ガラス、透明アクリル板にインクの転移汚染が発生する。また裏貼り粘着表示物にあっては貼り施工時に多数の気泡混入が発生する。これに対して本考案の紫外線硬化インキを使って紫外線硬化インクジェットプリンターで出力印刷された裏貼りミクロ吸盤表示物によれば、プリンター内においてもインクの転移汚染が発生せず、施工時に抱き込んだ気泡は凹状陥没穴１９に吸収され消失する。さらにガラス面、透明樹脂板面に裏貼り施工されて２年後も被着体にインクの転移汚染がみられない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】本考案は支持体４の一方の面１０に形成されたミクロ吸盤１に紫外線硬化型インクジェットプリンターにて紫外線硬化インクで出力印刷し、少なくとも出力印刷されない残留部分８を残存させた、繰り返し貼って剥がせる裏貼りミクロ吸盤表示物５である。
【実施例１】
【００２１】図４はミクロ吸盤ラベル６（図３）の剥離紙３を剥がして紫外線硬化インク７で出力印刷した裏張りミクロ吸盤表示物５の断面図である。
まずミクロ吸盤ラベル６の製法はアクリル共重合体ＤＩＣＮＡＬ  ＭＥＰ２０  １００ｋｇ，整泡剤
ＤＩＣＮＡＬ  Ｍ４０  １０ｋｇ増粘剤ＤＩＣＮＡＬ  ＭＸ  １０ｋｇ架橋剤ＧＸ２０ｋｇ（何れも大日本インキ化学工業製品）可塑剤  ＦＢＸＰ（大八化学）７ｋａを混合したアクリル共重合体エマルジョンを、機械的発泡機「オークスミキサー」を通して空気を混入させて調薬された発泡倍率２．０倍の泡沫状アクリルエマルション液を調薬する。これを１３００ｍｍ幅のコンマコーターにて、平滑度１００００、光沢度９５％を有する透明７５μポリエステル幅１２７０ｍｍ（東洋紡製品Ａ４３００）の裏面に１６０ｇ／ｍ２を塗布１４０℃３分間乾燥しミクロ吸盤４を形成させた後、３０μの伸縮性ポリエチレンフイルム（ＴＤＭ−１玉ポリ（株））を剥離フイルム３としてミクロ吸盤４にラミネートしてミクロ吸盤ラベル６を６００ｍ生産し、３週間保管された。ミクロ吸盤には径５〜３００μの微細な凹状陥没穴１９が約１０万個／ｍ２形成されていた。【００２２】前記のミクロ吸盤ラベル６の剥離フイルム３であるポリエチレンフイルムを手剥がして、顔を出したミクロ吸盤４の面に紫外線硬化型インクジェットプリンター（ＮＵＲＴｅｍｐｏヌールジャパン（株）販売）にて紫外線硬化インク７を出力印刷させると同時に、紫外線照射ランプ１６にてインクを硬化させた裏貼りミクロ吸盤表示物５を１３ｍ出力印刷しプリンター内の巻き取りロール２１に巻き上げた。出力印刷は花柄の１色刷りであった。これは出力印刷されない残留部分８が約５０％のデザイン柄であった。出力印刷された裏貼りミクロ吸盤表示物５は１分後に巻き取りロール２１を展開して１３ｍ取り出し、支持体のインク転移汚染の有無を確認した。転移汚染はまったく見られなかった。ミクロ吸盤に着弾された紫外線硬化インク７は硬化して凹状陥没穴１９を塞ぎ約１２μの肉盛りがあり、出力印刷された部分１５の吸着力は完全に消失していたが、出力印刷されない残留部分８の吸着力は完全に生きていた。
出力印刷後１日後に裏貼りミクロ吸盤表示物１ｍを窓ガラス１７に接するようにスキージーで押し当て抱き込んだ空気を脱気すると、印刷されない残留部分８はガラス面に吸着してミクロ吸盤表示物５は脱落することなくきれいに裏貼りされた。位置合わせのため貼ったり剥がしたり繰り返したが、その都度よく吸着した。夜に窓の内側から蛍光灯を照らすとミクロ吸盤の光乱反射効果によりきれいな電飾用表示物となった。
窓ガラス１７は西日が良く当たり、３か月後に裏貼り用ミクロ吸盤表示物５を手剥したが、容易に手剥がしができた。紫外線硬化インクの窓ガラス１７への転移汚染もなかった。
【実施例２】
【００２３】支持体＝透明７５μポリエステル（東洋紡製品Ａ４３００）の他の面に剥離処理剤シリコーン樹脂（トーレシリコーンＳＲＸ２１１）を１ｇ／ｍ２を塗布、１４０℃で乾燥した後、透明７５μポリエステルの一方の面に発泡倍率３．０倍の泡沫状アクリルエマルション液を１６０ｇ／ｍ２塗布１４０℃３分間均一に乾燥しミクロ吸盤４を形成させた後、３０μの伸縮性ポリエチレンフイルム（ＴＤＭ−１タマポリ（株））を剥離フイルムとしてミクロ吸盤にラミネートしてミクロ吸盤ラベル６を３００ｍ生産し、１週間保管された。ミクロ吸盤には径５〜３００μの微細な凹状陥没穴１９が約５万個／ｍ２形成されていた。
剥離フイルム３を剥がしながら紫外線硬化型インクジェットプリンター（ＭＩＭＡＫＩエンジニア（株）ＵＪＶ＝１６０）にてミクロ吸盤に出力印刷をしながら巻き取りロール２１に５ｍを皺の発生も無く硬く巻き取ることが出来た。出力印刷はハート模様の２色刷りであった（図７）。これは出力印刷されない残留部分が約７０％のデザイン柄であった。巻き取りロール２１に巻きあがったミクロ吸盤表示物５ｍは支持体に剥離処理剤シリコーン樹脂が塗布されているため、支持体がミクロ吸盤と良く滑りあい絞まった巻きになっていた。また巻き取りロールを展開してミクロ吸盤表示物を取り出すとミクロ吸盤の吸着抵抗も少なく、他の面１０へのインク転移汚染も無く容易に取り出すことができた。出力印刷後１日後に裏貼りミクロ吸盤表示物１ｍを窓ガラス１７に接するようにスキージーで押し当て抱き込んだ気泡を脱気すると、印刷されない残留部分８は窓ガラスに吸着してミクロ吸盤表示物５は脱落することなく裏貼りされた。位置合わせのため貼ったり剥がしたり繰り返したが、その都度よく吸着した。夜に窓の内側から蛍光灯を照らすとミクロ吸盤の光乱反射効果により気泡の膨れもない電飾用表示物となった。
【実施例３】
【００２４】支持体＝透明７５μポリエステル（東洋紡製品Ａ４３００）の他の面に剥離処理剤シリコーン樹脂（トーレシリコーンＳＲＸ２１１）を１ｇ／ｍ２を塗布、１４０℃で乾燥した後、透明７５μポリエステルの一方の面に発泡倍率３倍の泡沫状アクリルエマルション液を１６０ｇ／ｍ２塗布１４０℃３分間均一に乾燥しミクロ吸盤４を形成させた後、３０μの伸縮性ポリエチレンフイルム（ＴＤＭ−１玉ポリ（株））を剥離フイルムとしてミクロ吸盤にラミネートしてミクロ吸盤ラベル６を１２７０ｍｍ×３００ｍ生産し、１週間保管された。ミクロ吸盤には径５〜３００μの微細な凹状陥没穴１９が約５万個／ｍ２形成されていた。１２７０ｍｍ×３００ｍをＡ２サイズ（５９４×４２０ｍｍ）に裁断して、伸縮性ポリエチレンフイルムを除去した後、顔を出したミクロ吸盤面に、印刷されない残留部分８を３０％になるようにデザイン化した花柄を、紫外線硬化インク（帝国インキ（株）製品）にて１００メッシュ紗でスクリーン印刷をして３０枚のＡ２サイズミクロ吸盤表示物５を完成した。後工程の紫外線照射ランプで１０秒照射するとインクは完全に硬化した。印刷後１日後に裏貼りミクロ吸盤表示物１枚を窓ガラス１７に接するようにスキージーで押し当て抱き込んだ空気を脱気すると、印刷されない残留部分８はガラス面に吸着してミクロ吸盤表示物５は脱落することなくきれいに裏貼りされた。位置合わせのため貼ったり剥がしたり繰り返したが、その都度よく吸着した。夜に窓の内側から蛍光灯を照らすときれいな電飾用表示物となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ミクロ吸盤ラベルに出力印刷する紫外線硬化型インクジェットプリンターの断面図
【図２】透明樹脂板に出力印刷する紫外線硬化型インクジェットプリンターの断面図
【図３】ミクロ吸盤ラベルの断面図
【図４】ミクロ吸盤ラベルの剥離紙を剥がして、顔を出したミクロ吸盤に紫外線硬化型インクジェットプリンターで出力印刷したミクロ吸盤表示物の断面図
【図５】ガラス窓に施工されたミクロ吸盤表示物の断面図
【図６】べた一色で出力印刷された部分１５と、出力印刷されない残留部分８を外周に残したミクロ吸盤表示物の平面図
【図７】出力印刷された部分１５と出力印刷されない残留部分８を残存させミクロ吸盤表示物の平面図
【図８】ミクロ吸盤表示物の鳥瞰図
【図９】巻取りロール２１に発生する巻き皺１３の断面図
【符号の説明】
【００２６】１ミクロ吸盤
２支持体
３剥離紙（剥離フイルム）
４ミクロ吸盤
５ミクロ吸盤表示物
６ミクロ吸盤ラベル
７紫外線硬化インク
８出力印刷されない残留部分
９一方の面
１０他の面
１１剥離処理剤
１２透明樹脂版
１３巻き皺
１４ガイドロール
１５出力印刷された部分
１６紫外線ランプ
１７窓ガラス（透明アクリル板）
１８紫外線
１９凹状陥没穴
２０紫外線硬化型インクジェットプリンター
２１巻き取りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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