(57)【要約】【課題】接合部によって、基材シートと長繊維束との間の自由度が制限されず、ゴミ捕集性の向上した清掃用シートを提供すること。長繊維のカットによって、清掃シート全体の強度が低下し難く、長繊維のボリューム感が低下し難い清掃用シートを提供すること。【解決手段】本発明の清掃用シート１Ａは、基材シート２上に長繊維３１が集合した複数個の長繊維束３を備え、それらが並置接合されたものである。長繊維束３は、繊維接合部３２により、接合されて形成されている。長繊維束３は、基材シート２にシート接合部２１を介して接合されている。シート接合部２１は、繊維接合部３２に重ねられて設けられており、長繊維束３は、線状カット部２４でカットされており、線状カット部２４は、隣り合うシート接合部２１同士の間の領域に配されている。長繊維束３は、カット繊維３１１の他に未カット繊維３１２も有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した複数個の長繊維束を備え、該長繊維束が並置接合された清掃用シートであって、
前記長繊維束それぞれは、前記長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部により、該長繊維同士が接合されて形成され、前記基材シートに複数個のシート接合部を介して接合されており、
複数個の前記シート接合部それぞれは、前記繊維接合部の一部に重ねられて設けられており、
前記長繊維束それぞれは、複数個の線状カット部でカットされており、複数の該線状カット部は、前記長繊維の配向方向において隣り合う前記シート接合部同士の間の領域にそれぞれ配されており、且つ前記長繊維束それぞれは、前記長繊維が前記線状カット部によりカットされたカット繊維の他に、該線状カット部近傍にカットされていない未カット繊維も有している清掃用シート。
【請求項２】
前記未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維である請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記シート接合部それぞれの形状は、前記長繊維の配向方向に長い請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記基材シートは、前記長繊維束のカット位置と同じ位置で、前記線状カット部によりカットされている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に交互に配され、連続的な直線を複数本形成するように配されており、
前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に連続的な直線を複数本形成するように配されており、
前記長繊維束それぞれにおける前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に非連続的な直線を複数本形成するように配されており、
前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項７】
前記基材シートは、前記長繊維の配向方向に長い長方形状であって、
前記清掃用シートは、３個以上の奇数個の前記長繊維束を備えており、
前記基材シートの長手方向の沿う側縁から奇数番目に位置する前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に平行な複数本の第１仮想直線上に配されており、前記基材シートの長手方向の沿う側縁から偶数番目に位置する前記長繊維束それぞれにおける前記繊維接合部は、前記長繊維の配向方向と交差する方向に平行な複数本の第２仮想直線上に配されており、
前記長繊維の配向方向に隣り合う前記第１仮想直線同士の間隔及び該長繊維の配向方向に隣り合う前記第２仮想直線同士の間隔それぞれは、略等間隔に形成され、該第１仮想直線同士の間隔が、該第２仮想直線同士の間隔よりも狭く形成されており、
前記繊維接合部及び前記線状カット部は、前記長繊維の配向方向に交互に配されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項８】
複数個の前記長繊維束の総面積は、清掃用シートを装着する掃除具のヘッド部の底面積よりも広い請求項１〜７の何れかに記載の清掃用シート。
【請求項９】
前記長繊維の配向方向、前記基材シートの長手方向、及び前記掃除具のヘッド部の長手方向が一致しており、前記清掃用シートを前記掃除具のヘッド部に装着する際、該ヘッド部の長手方向に沿った側面にも、前記長繊維束が存在する請求項８に記載の清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実質的に一方向に配向する多数本の長繊維を備える清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、多数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
例えば、引用文献１には、基台シートと、この基台シートに接合部を介して並置された複数の繊維結束体とを備えた清掃シートが開示されている。
【０００３】
しかしながら、引用文献１に記載の清掃シートの接合部は、繊維結束体を構成する繊維の流れ方向のほぼ中央位置であって、繊維の流れ方向と交差する方向に一直線状に形成されているため、基台シートと繊維結束体と間の自由度が制限されてしまい、清掃シートのゴミ捕集性を向上させることが難しい。また、引用文献１に記載の清掃シートの複数の繊維結束体は、互いに独立して並置されている。このように、隣り合う繊維結束体同士の間には、長繊維の未切断部が存在していないので、清掃シート全体の強度が低下してしまう。また、長繊維の未切断部が存在していないので、清掃シート全体の長繊維のボリューム感が低下してしまう。
【０００４】
引用文献２には、基材シートに、長繊維からなる長繊維層が重ねられており、基材シートと長繊維層とが、複数の接合線によって接合されており、隣り合う接合線同士の間で、基材シートと長繊維層とが部分的に切断された切断部と未切断部とが形成されている清掃用物品が開示されている。
【０００５】
しかしながら、引用文献２に記載の清掃用物品は、基材シートと長繊維層との接合を接合線によってのみ行っており、その接合線は長繊維の延びる方向と交叉する方向へ延びて形成されているため、基材シートと長繊維層との間の自由度が制限されてしまい、清掃シートのゴミ捕集性を向上させることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８９３４１号公報
【特許文献２】特開平１１−２３５３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、接合部によって、基材シートと長繊維束との間の自由度が制限されず、ゴミ捕集性の向上した清掃用シートを提供することにある。また、長繊維のカットによって、清掃シート全体の強度が低下し難く、長繊維のボリューム感が低下し難い清掃用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材シートの少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する長繊維が集合した複数個の長繊維束を備え、該長繊維束が並置接合された清掃用シートであって、前記長繊維束それぞれは、前記長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部により、該長繊維同士が接合されて形成され、前記基材シートに複数個のシート接合部を介して接合されており、複数個の前記シート接合部それぞれは、前記繊維接合部の一部に重ねられて設けられており、前記長繊維束それぞれは、複数個の線状カット部でカットされており、複数の該線状カット部は、前記長繊維の配向方向において隣り合う前記シート接合部同士の間の領域にそれぞれ配されており、且つ前記長繊維束それぞれは、前記長繊維が前記線状カット部によりカットされたカット繊維の他に、該線状カット部近傍にカットされていない未カット繊維も有している清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の清掃用シートによれば、接合部によって、基材シートと長繊維束との間の自由度が制限されず、ゴミ捕集性が向上する。また、長繊維のカットによって、清掃シート全体の強度が低下し難く、長繊維のボリューム感が低下し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図２】図２は、図１に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図であり、図３（ｂ）は、図２に示す清掃用シートのＸ２−Ｘ２線の部分断面図であり、図３（ｃ）は、図２に示す清掃用シートのＹ１−Ｙ１線の部分断面図である。
【図４】図４は、図１に示す清掃用シートを立体開繊した後の清掃用シートの斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図７】図７は、図６に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図９】図９は、図８に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の清掃用シートの製造方法である一実施態様の全容を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図３に示すように、基材シート２の両面上に、実質的に一方向に配向する長繊維３１が集合した複数個の長繊維束３を備え、長繊維束３が並置接合された清掃用シートである。尚、長繊維束３の配置は、基材シート２の両面において互いに同じであるため、図１〜図３では複数個の長繊維束３を基材シート２の片面に配置した形態を図示し、もう片方の面にも配置する形態の図示は省略する。長繊維束３それぞれは、長繊維３１の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数個の繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。長繊維束３それぞれは、基材シート２に複数個のシート接合部２１を介して接合されている。複数個のシート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２の一部に重ねられて設けられており、長繊維束３それぞれは、複数個の線状カット部２４でカットされており、複数の線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域にそれぞれ配されている。長繊維束３それぞれは、長繊維３１が線状カット部２４によりカットされたカット繊維３１１の他に、線状カット部２４近傍にカットされていない未カット繊維３１２も有している。
【００１３】
第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
清掃用シートは、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を、２個〜３０個備えていることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、４個備えており、これら長繊維束３が並置接合されている。第１実施形態においては、長繊維束３は、基材シート２の両面に配されているが、片面だけでもよい。
以下、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を４個備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１４】
基材シート２は、図１に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ〜６０ｃｍであることが好ましく、基材シート２の幅は、５ｃｍ〜４０ｃｍであることが好ましい。第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２は、図１に示すように、基材シート２の長手方向と長繊維３１の配向方向とが一致するように、配置されている。長繊維３１の配向方向と基材シート２の長手方向は、図中のＹ方向と同一方向であり、長繊維３１の配向方向と直交する方向と基材シート２の幅方向は、図中のＸ方向と同一方向である。清掃用シート１Ａには、基材シート２の両面上それぞれに、４個の長繊維束３それぞれがシート接合部２１を介して配置されている。
【００１５】
長繊維束３を構成する長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。
【００１６】
長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、無数本の長繊維３１を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に直線状に延びる複数個の繊維接合部３２により、長繊維３１同士が接合されて形成されている。長繊維束３は、基材シート２に配され、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に配される後述する複数個の線状カット部２４によってカットされていない未カット繊維３１２と、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に配される複数個の繊維接合部３２により接合されている繊維とにより、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の両端間に亘って延在する繊維の束となる。長繊維束３は、図１に示すように、巨視的に見て、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長い長方形状である。
【００１７】
長繊維束３は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維束３の長手方向と基材シート２の長手方向（Ｙ方向）とが一致するように、配置されている。また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１に示すように、４個の長繊維束３を、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）、即ち、基材シート２の幅方向に、実質的に間隔を開けることなく並列に配置している。基材シート２に配した後において、長繊維束３の長さは、基材シート２の長さと略同じであり、長繊維束３の幅は、後述する繊維接合部３２の長さ（ｌ１）と略同じである。但し、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において隣り合う繊維接合部３２同士が連結等し、個々の繊維接合部３２の長さ（ｌ１）が判断し難い場合には、長繊維束３の幅は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において隣り合う後述する線状カット部２４同士の間隔を略二等分する位置までの長さとする。上記のように判断する長繊維束３の幅は、１ｃｍ〜１５ｃｍであることが好ましい。清掃用シート１Ａにおいては、図１に示すように、４個の長繊維束３の幅の合計幅より、基材シート２の幅の方が広く、基材シート２における長繊維束３よりも幅方向（Ｘ方向）外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。
【００１８】
長繊維束３を構成する長繊維３１は、埃の絡み取り性の観点から、繊維接合部３２の１ｃｍあたり、繊維接合部３２の片側に１０００本〜５００００本設けられていることが好ましく、５０００本〜４００００本設けられていることが更に好ましい。
【００１９】
長繊維束３を構成する長繊維３１は、繊維集合体（トウ）の状態で用いられている。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。
【００２０】
繊維接合部３２は、長繊維束３を形成するためのものであり、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものではない。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１を熱融着することにより形成されている。繊維接合部３２は、図１〜図３に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、即ち、基材シート２の幅方向に直線状に延びて形成されている。図１に示すように、繊維接合部３２の長さｌ１は、５ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましい。図１に示すように、繊維接合部３２の幅ｗ１は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
シート接合部２１は、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものである。シート接合部２１は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１を基材シート２に熱融着することにより形成されている。複数個のシート接合部２１それぞれは、繊維接合部３２の一部に重ねられて設けられている。シート接合部２１を各繊維接合部３２毎に、１個〜１６個設けることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、各繊維接合部３２毎に、２個のシート接合部２１を設けている。シート接合部２１は、図１〜図３に示すように、繊維接合部３２上に配されており、シート接合部２１それぞれの大きさは、清掃用シート１Ａにおいては、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されている。繊維接合部３２上に配された２個のシート接合部２１それぞれと、長繊維３１の配向方向に隣り合う繊維接合部３２上に配された２個のシート接合部２１それぞれとは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において略同じ位置に設けられている。
【００２２】
図１に示すように、シート接合部２１それぞれの長さｌ２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。図１に示すように、シート接合部２１それぞれの幅ｗ２は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。清掃用シート１Ａにおいて、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合うシート接合部２１同士の間隔ｄ１は、６ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
清掃用シート１Ａにおいては、繊維接合部３２の長さ（ｌ１）よりも長さ（ｌ２）の短いシート接合部２１によって、図３（ａ），図３（ｃ）に示すように、長繊維束３が基材シート２に接合されている。長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間は、シート接合部２１が配されていない部位においては、図３（ｂ）に示すように、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず、基材シート２から長繊維束３が離れている。繊維接合部３２は、図３（ｃ）に示すように、繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と重なる部分のみが、基材シート２と接合されており、その他の部分（繊維接合部３２の中で、シート接合部２１と重ならない部分）では、基材シート２と接合されておらず、長繊維束３が基材シート２から離れている。
【００２４】
４個の長繊維束３それぞれは、複数個の線状カット部２４でカットされている。そのため、長繊維束３それぞれは、図２に示すように、長繊維３１が線状カット部２４によりカットされたカット繊維３１１の他に、線状カット部２４の両端部の近傍にカットされていない未カット繊維３１２も有している。この未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維であり、未カット繊維３１２により、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間は分離しておらず、長繊維束３は、束の状態を維持している。線状カット部２４を、各長繊維束３毎に、２個〜４０個設けることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、各長繊維束３毎に、６個又は７個の線状カット部２４を設けている。複数個の線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域にそれぞれ配されている。また、清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２は、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされている。
【００２５】
図１に示すように、線状カット部２４それぞれの長さｌ３は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）において隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域を確実にカットしてカット繊維３１１を形成するために、シート接合部２１の幅ｗ２よりも長いことが好ましく、長繊維束３に未カット繊維３１２を形成するために、繊維接合部３２の長さｌ１以下であることが好ましい。具体的には、線状カット部２４それぞれの長さｌ３は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、３ｍｍ〜１４０ｍｍであることが好ましく、８ｍｍ〜７０ｍｍであることが更に好ましい。尚、清掃用シート１Ａにおいては、線状カット部２４の長さと、繊維接合部３２の長さとが略同じに形成されている。
【００２６】
清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、４個の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に交互に配されており、連続的な直線ＳＬ１を形成するように配されている。この直線ＳＬ１は、長繊維３１の配向方向に、２本〜４０本形成されていることが好ましく、清掃用シート１Ａにおいては、直線ＳＬ１は、１３本形成されている。更に、清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う直線ＳＬ１同士の間隔ｄ２は、図１に示すように、何れの箇所も略同一であり、５ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましい。尚、間隔ｄ２とは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間隔を測定した値である。
【００２７】
長繊維束３におけるカット繊維３１１の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは５〜１５０ｍｍ、更に好ましくは１０〜１２０ｍｍである。カット繊維３１１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。
【００２８】
長繊維３１のカット繊維３１１は、立体開繊されることにより、無数本のカット繊維３１１がシート接合部２１及び繊維接合部３２を基点として基材シート２から立ち上がり、互いに絡められる。清掃用シート１Ａにおいては、立体開繊されることにより、図４に示すように、各繊維接合部３２毎にカット繊維３１１が絡まった球状の繊維玉３４が形成される。清掃用シート１Ａには、図４に示すように、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に配されており、複数個の球状の繊維玉３４同士は、線状カット部２４の両端近傍に位置し、且つ基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に一直線に延びる未カット繊維３１２により繋がっている。詳述すると、清掃用シート１Ａは、図４に示すように、基材シート２と、基材シート２の両面に、長繊維３１の配向方向と交差する方向（Ｘ方向）に直線状に延びる繊維接合部３２が形成された繊維玉３４を有している。清掃用シート１Ａには、図４に示すように、繊維玉３４が基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に複数配されて繊維玉３４の列が形成されており、この繊維玉３４の列が基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に複数列形成されている。繊維玉３４は、繊維接合部３２に重ねられて設けられた、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長いシート接合部２１を介して基材シート２に接合されている。清掃用シート１Ａは、隣りあう繊維玉３４の列同士の間に、未カット繊維３１２を具備している。
【００２９】
第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、清掃対象面に沿って追随し易くするために、長手方向（Ｙ方向）に柔軟性を有するエアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。
【００３０】
長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて吸塵薬剤を付与してもよく、油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施してもよい。
【００３１】
基材シート２及び長繊維３１としては、熱融着による繊維接合部３２及びシート接合部２１の形成のし易さの観点から、何れも熱溶着性の素材を含んでいることが好ましい。
【００３２】
上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図５に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
図５に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。
【００３３】
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、４個の長繊維束３の総面積が、清掃用シート１Ａを装着する掃除具４のヘッド部４１の底面積よりも広くなるように形成されている。第１実施形態の清掃用シート１Ａは、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）、基材シート２の長手方向、清掃具４のヘッド部４１の長手方向が一致しており、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。この際、清掃用シート１Ａは、図５に示すように、ヘッド部４１の長手方向に沿った側面４１ａにも、長繊維束３が存在するように装着される。次に、フラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維束３の長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）は、実質的に、清掃具４の清掃方向に配向している。
【００３４】
第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１及び図２に示すように、長繊維束３を形成するための繊維接合部３２と、長繊維束３を基材シート２に接合するためのシート接合部２１とが別個に存在する。そして、清掃用シート１Ａは、図３（ｂ）に示すように、隣り合う繊維接合部３２，３２同士の間では、シート接合部２１と重なる部位以外の広い領域において、長繊維束３と基材シート２とが接合させておらず離れており、長繊維束３が、シート接合部２１により拘束されることがない。即ち、隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域では、長繊維束３を構成する長繊維３１の自由度が、シート接合部２１によって制限されることがないため、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
【００３５】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、線状カット部２４により長繊維３１がカットされていない未カット繊維３１２を有している。この未カット繊維は、前記基材シートと接合されていない繊維であり、未カット繊維３１２により、長繊維束３は、束の状態を維持している。即ち、立体開繊することにより、図４に示すように、各繊維接合部３２毎に形成される球状の繊維玉３４は、独立せずに繋がっているため、線状カット部２４のカットによって、清掃用シート１Ａ全体の強度が低下し難く、長繊維３１のボリューム感が低下し難い。従って、ゴミ捕集性が維持される。
【００３６】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１，図２に示すように、シート接合部２１それぞれの大きさが、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されている。そのため、長繊維３１同士の絡みを防止でき、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。
【００３７】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図３（ａ）に示すように、基材シート２が、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされている。そのため、基材シート２が、その長手方向（Ｙ方向）に柔軟性を有している。従って、このようにカットされた基材シート２を備えた清掃用シート１Ａは、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、ゴミ、埃等の捕捉効果が更に向上する。
【００３８】
また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図５に示すように、４個の長繊維束３の総面積が、清掃用シート１Ａを装着する掃除具４のヘッド部４１の底面積よりも広くなるように形成されており、清掃具４のヘッド部４１に装着すると、ヘッド部４１の長手方向に沿った側面にも、長繊維束３が存在する。そのため、フローリング床等の角隅に溜まったゴミ、埃等を有効に捕捉することができる。
【００３９】
本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図６，図７に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
【００４０】
清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びて連続的な直線ＳＬ２を形成するように配されている。具体的には、直線ＳＬ２は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に隣り合う長繊維束３それぞれに配された繊維接合部３２同士が連結して、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線である。この直線ＳＬ２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２本〜３０本形成されていることが好ましく、清掃用シート１Ｂにおいては、直線ＳＬ２は、６本形成されている。長繊維束３は、清掃用シート１Ａで説明したように、その長さが基材シート２の長さと略同じであり、その幅が、個々の繊維接合部３２の長さ（ｌ１）によって判断し難い場合には、長繊維３１の配向方向と直交する方向において隣り合う線状カット部２４同士の間隔を略二等分する位置までの長さであるため、清掃用シート１Ｂにおいては、図６に示すように、７個の長繊維束３を有している。
【００４１】
清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、長繊維束３それぞれにおける線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に非連続的な直線を形成している。清掃用シート１Ｂにおいては、図６，図７に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。具体的には、図６，図７に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２，３２上にそれぞれ配されたシート接合部２１，２１同士の間の領域毎に、線状カット部２４が配されており、長繊維束３それぞれにおける線状カット部２４は、繊維接合部３２，３２同士の間の略中央であって、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されている。
【００４２】
清掃用シート１Ｂにおいては、線状カット部２４は、図６，図７に示すように、並行する２本の不連続線状の非連続直線ＮＬ１，ＮＬ２から形成されている。図６に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）において、非連続直線ＮＬ１を構成する線状カット部２４の末端と、それに隣り合う別の非連続直線ＮＬ２を構成する線状カット部２４の末端との間隔ｄ３は、長繊維束３に未カット繊維３１２を形成する観点から、−５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。ここで、間隔ｄ３がマイナスの値とは、上述の末端同士が重なっていることを意味する。
【００４３】
清掃用シート１Ｂにおいては、立体開繊されることにより、繊維接合部３２からなる６本の直線ＳＬ２上それぞれに、清掃用シート１Ｂの幅方向（Ｘ方向）に延在する、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。清掃用シート１Ｂには、清掃用シート１Ｂの幅方向に延在する繊維玉３４が、清掃用シート１Ｂの長手方向に６個並置されており、６個の繊維玉３４同士は、線状カット部２４の両端近傍に位置し、且つ基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に一直線状に延びる未カット繊維３１２により繋がっている。
【００４４】
上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、直線ＳＬ２上に繊維接合部３２が配され、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う直線ＳＬ２同士の間の領域毎に、千鳥状の線状カット部２４が配されている。そのため、各線状カット部２４の長さを短く形成することができるので、基材シート２の剛性、言い換えれば、清掃用シート１Ｂの剛性を維持し易く、清掃用シート１Ｂを清掃具４のヘッド部４１に装着し易い。また、清掃用シート１Ｂ領域内のカット繊維３１１間に隙間が形成され、長繊維束３は、平面視で畝状となる。清掃具４の清掃方向において、繊維３１１間の隙間に大き目のゴミが、ヘッド部４１の装着面（底面）の内部へ入りやすくなり、ゴミ捕集性が向上する。
【００４５】
本発明の第３実施形態の清掃用シートについて、図８，図９に基づいて説明する。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
【００４６】
第３実施形態の清掃用シートは、図８，図９に示すように、基材シート２の両面上に、片面につき、長繊維束３を、３個以上の奇数個備えていることが好ましく、清掃用シート１Ｃにおいては、５個備えており、これら５個の長繊維束３が並置接合されている。第３実施形態の清掃用シートには、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁２ａから奇数番目に位置する長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と交差する方向に平行な複数本の第１仮想直線ＳＬ３上に配されている。第１仮想直線ＳＬ３は、長繊維３１の配向方向に、２本〜４０本形成されていることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３同士の間隔は略等間隔に形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁２ａから数えて、１番目の長繊維束３、３番目の長繊維束３及び５番目の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な第１仮想直線ＳＬ３上に配されており、この第１仮想直線ＳＬ３が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に略均等な間隔で、７本配されている。
【００４７】
第３実施形態の清掃用シートには、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の沿う側縁２ａから偶数番目に位置する長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と交差する方向に平行な複数本の第２仮想直線ＳＬ４上に配されている。第２仮想直線ＳＬ４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に、２本〜４０本形成されていることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４同士の間隔は略等間隔に形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の沿う側縁２ａから数えて、２番目の長繊維束３、及び４番目の長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な第２仮想直線ＳＬ４上に配されており、この第２仮想直線ＳＬ４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に略均等な間隔で、６本配されている。
【００４８】
清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５よりも狭く形成されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４が、５ｍｍ〜１５０ｍｍであることが好ましく、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５が、１０ｍｍ〜１２０ｍｍであることが好ましい。
【００４９】
清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に交互に配されている。清掃用シート１Ｃに配された５個の長繊維束３それぞれにおいては、図８，図９に示すように、線状カット部２４が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う繊維接合部３２同士の間の略中央に配されている。清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、清掃用シート１Ｃの長手方向（Ｙ方向）の中央に位置する繊維接合部３２及び線状カット部２４は、互いに連結して長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びて連続的な直線ＳＬ５を形成するように配されている。直線ＳＬ５は、図８に示すように、清掃用シート１Ｃの長さを二等分する中心線上に形成されており、１番目の長繊維束３の繊維接合部３２及び３番目の長繊維束３の繊維接合部３２を線状カット部２４を介して接合し、３番目の長繊維束３の繊維接合部３２及び５番目の長繊維束３の繊維接合部３２を線状カット部２４を介して接合することにより、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線である。
【００５０】
清掃用シート１Ｃにおいては、図８，図９に示すように、第１仮想直線ＳＬ３，ＳＬ３同士の間隔ｄ４を、第２仮想直線ＳＬ４，ＳＬ４同士の間隔ｄ５よりも狭く形成し、清掃用シート１Ｃの長手方向の中央に、繊維接合部３２及び線状カット部２４からなる直線ＳＬ５を形成することにより、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれには、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に、繊維接合部３２が、並行する２本の非連続直線として形成される。
【００５１】
清掃用シート１Ｃにおいては、立体開繊されることにより、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、繊維接合部３２からなる並行する２本の非連続直線を備えているため、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、清掃用シート１Ｂの幅方向に延在する見かけ上一直線状の、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。また、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部以外の領域においては、各繊維接合部３２毎にカット繊維３１１が絡まった球状の繊維玉３４が形成され、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に形成される。
【００５２】
上述した本発明の第３実施形態の清掃用シート１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に形成されており、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、幅方向に一直線状に延在する、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。そのため、シート１Ａ及びシート１Ｂと比較して、長繊維束３の配置構成が複雑になるので繊維玉３４はより立体的になる。また、平面視において美観に優れる。
【００５３】
本発明の第４実施形態の清掃用シートについて、図１０に基づいて説明する。
第４実施形態の清掃用シート１Ｄについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。
【００５４】
清掃用シート１Ｄにおいては、図１０に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差する方向に延びて形成されている。また、清掃用シート１Ｄにおいては、基材シート２に、５個の長繊維束３それぞれが長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されたシート接合部２１を介して固定されている。清掃用シート１Ｄにおいては、各長繊維束３は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に隣り合うシート接合部２１，２１同士の間の領域に、線状カット部２４によりカットされていない未カット繊維３１２も有している。清掃用シート１Ｄの長手方向（Ｙ方向）の両端部は、図１０に示すように、ジグザグに切断されている。
【００５５】
第４実施形態の清掃用シート１Ｄにおいては、図１０に示すように、繊維接合部３２は、同じ長繊維束３において、それぞれ同じ傾きで長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差し、隣り合う長繊維束３における繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に延びる直線に関し、対称の傾きを持って長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。
【００５６】
繊維接合部３２は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線に対して、３°〜４５°の角度α（図１０参照）で交差していることが好ましく、５°〜２０°の角度αで交差していることが更に好ましい。同じ長繊維束３における各繊維接合部３２は同じ角度αであることが好ましい。
【００５７】
また、図１０に示すように、長繊維束３それぞれをカットする線状カット部２４も同様に、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。線状カット部２４は、同じ長繊維束３においては、それぞれ同じ傾きで長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差し、隣り合う長繊維束３における線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に延びる直線に関し、対称の傾きを持って長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。
【００５８】
線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線に対して、３°〜４５°の角度β（図１０参照）で交差していることが好ましく、５°〜２０°の角度βで交差していることが更に好ましい。同じ長繊維束３に配される各線状カット部２４は同じ角度βであることが好ましい。
【００５９】
図１０のように、清掃用シート１Ｄは、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に並んだ５つの長繊維束３のうち、中央寄りの３つの長繊維束３においては、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に５つの線状カット部２４と６つの繊維接合部３２とが交互に形成されている。また、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）両外方の２つの長繊維束３においては、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）に６つの線状カット部２４と７つの繊維接合部３２とが交互に形成されている。
【００６０】
上述した本発明の第４実施形態の清掃用シート１Ｄによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる効果について説明する。
第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、その長手方向の両端部がギザギザに形成されているため、該端部によって、床と壁が接続する細かい領域への追従性に優れる。また、後述するように清掃用シート形成工程にて、ジグザグに切断して得られた個々の清掃用シート１Ｄは、同量の原材料を直線状に切断して同枚数の得られた個々の清掃用シート（例えば第１実施形態の清掃用シート１Ａ）に比べて、清掃用シートの全体長さを長くすることができ、材料の低減又は清拭幅を広くすることができる。
また、繊維接合部３２、線状カット部２４及び清掃用シート１Ｄの長手方向（Ｙ方向）の両端部が、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線と斜めに交差しているため、製造の各工程において、ロール状のシール装置、切断装置を用いる場合に、これらの装置の加工性および耐久性に優れる。
【００６１】
本発明の第５実施形態の清掃用シートについて、図１１に基づいて説明する。
第５実施形態の清掃用シート１Ｅについては、第４実施形態の清掃用シート１Ｄと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第４実施形態の清掃用シート１Ｄと同様であり、第４実施形態の清掃用シート１Ｄの説明が適宜適用される。
【００６２】
第５実施形態の清掃用シート１Ｅは、図１１に示すように、長繊維束３それぞれにおける繊維接合部３２及び長繊維束３それぞれをカットする線状カット部２４が、清掃用シート１Ｄと同様に、長繊維３１の配向方向と直交する方向（Ｘ方向）と斜めに交差して形成されている。清掃用シート１Ｅにおける線状カット部２４は、後述する繊維接合線３３同士の間に、繊維接合線３３に接することなく配されている。また、清掃用シート１Ｅは、５個の長繊維束３が長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）に長く形成されたシート接合部２１を介して固定されている。各長繊維束３は、長繊維束３におけるシート接合部２１と、その長繊維束に隣り合う長繊維束３におけるシート接合部２１との間の領域に、カットされていない未カット繊維３１２を有している。
【００６３】
清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、更に、隣り合う長繊維束３同士の間に、長繊維３１を接合する繊維接合線３３が、長繊維３１の配向方向（Ｙ方向）と平行に、基材シート２の長手方向（Ｙ方向）の端部近傍まで延びて形成されている。繊維接合線３３は、繊維接合部３２と同様に、長繊維束３を基材シート２に接合するためのものではない。清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、繊維接合線３３が４本配されており、各繊維接合線３３は、長繊維束３に配された各繊維接合部３２の下端部（図１１中のＸ方向の下方側の端部）と、その長繊維束３と隣り合う長繊維束３に配された各繊維接合部３２の上端部（図１１中のＸ方向の上方側の端部）とに連結されている。このように、繊維接合部３２及び繊維接合線３３の何れかによって必ず接合されている長繊維３１からなる長繊維束３を清掃用シート１Ｅは有しているため、長繊維３１を線状カット部２４により切断して得られる未カット繊維３１２は、繊維接合部３２及び繊維接合線３３の何れかと接合している。なお、繊維接合線３３は、後述の長繊維束形成工程にて形成されるが、第１加熱エンボス機５１で形成するか、又は該エンボス機の前後に別のエンボス機を配置して形成することができる。
【００６４】
また、清掃用シート１Ｅにおいては、図１１に示すように、各繊維接合部３２毎に、３個のシート接合部２１を設けている。シート接合部２１は、長繊維３１の配向方向に長く形成されている。
【００６５】
第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、繊維接合線３３により清掃用シート１Ｄの使用時において、長繊維３１およびシート基材２の伸びが抑えられ、清掃用シート１Ｄ全体の剛性が向上する。清掃用シート１Ｄ全体の剛性が向上することで、略球状の繊維玉３４は被清掃面との摩擦力が高くなり、ゴミの捕集性が向上する。
また、繊維接合線３３は、繊維接合部３２と連結されることにより、フリー状態の長繊維３１が存在しなくなるため、長繊維３１にうねりが生じた場合に、長繊維の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う線状カット部２４同士の間で発生する繊維の脱落が防止できる。更には、繊維接合線３３が繊維接合部３２と連結されることにより、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に各長繊維束３が連結され、後述の長繊維束供給工程において、安定性が向上する。
【００６６】
次に、本発明の清掃用シートの製造方法を、その好ましい一実施態様について、上述した図１〜図４に示す第１実施形態の清掃用シート１Ａを製造する場合を例にして、図１２を参照しながら説明する。
【００６７】
第１実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（５）の工程を経て、清掃用シート１Ａを製造する。
（１）長繊維束形成工程
（２）長繊維束供給工程
（３）積層体形成工程
（４）カット部形成工程
（５）清掃用シート形成工程
【００６８】
（１）長繊維束形成工程
本工程は、図１２に示すように、一方向に配向する長繊維３１の集合体を繰り出し、拡幅ロール５０により所定幅方向に拡幅し、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に延びる繊維接合部３２を形成することにより、長繊維３１同士を接合し、一体化した長繊維束３の連続体１０３を形成する工程である。清掃用シート１Ａにおいては、片面につき４個の長繊維束３を備えているため、それに対応して、一方向に配向する長繊維３１の集合体を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に繰り出し、清掃用シート１Ａの長繊維束の連続体１０３の４個分の幅長さに拡幅ロール５０により拡幅開繊して帯状とし、上述の繊維接合部３２を形成することにより、長繊維束３の連続体１０３を４つ形成する。
【００６９】
本工程においては、図１２に示すように、４つの長繊維３１の連続体１０３の搬送方向（長繊維３１の配向方向）と直交する方向に、実質的に連続して延びる連続シール線１３２を形成する。連続シール線１３２は、第１加熱エンボス機５１により押圧することにより形成されており、巻き出した長繊維３１の連続体の搬送方向に、間欠的に形成されている。この連続シール線１３２は、繊維接合部３２と重なるものであり、連続シール線１３２の間隔は、清掃用シート１Ａの長繊維３１の配向方向に隣り合う繊維接合部３２同士の間隔に対応して形成される。連続シール線１３２は、ヒートシール、超音波シール等の公知のシール手段により剥離不能に行う。
【００７０】
（２）長繊維束供給工程
本工程は、図１２に示すように、長繊維束形成工程により形成された長繊維束３の連続体１０３を、連続した帯状の不織布１０２の少なくとも一方の表面上に供給する工程である。尚、図１２には、上述した長繊維束形成工程が１つしか記載されていないが、清掃用シート１Ａにおいては、基材シート２の両面上に長繊維束３を備える場合には、それに対応して、上述の長繊維束形成工程は、２つ設けられていてもよい。図１２に示すように、連続した帯状の不織布１０２を巻き出し、帯状の不織布１０２の両面それぞれに、長繊維束３の連続体を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と同方向に供給する。その際、帯状の不織布１０２の両面上に配された長繊維束３の連続体それぞれの連続シール線１３２の位置が、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に、互いに一致するように配置されることに留意する。尚、不織布１０２は、基材シート２となる部材である。
【００７１】
（３）積層体形成工程
本工程は、図１２に示すように、長繊維束３の連続体１０３と帯状の不織布１０２とをシール線１２１を介して接合することにより積層体の連続体を形成する工程である。シール線１２１は、第２加熱エンボス機５２により押圧されて形成されており、長繊維３１の配向方向に、間欠的に形成されている。このシール線１２１は、シート接合部２１となるものであり、シール線１２１の間隔は、清掃用シート１Ａの長繊維３１の配向方向に隣り合うシート接合部２１同士の間隔に対応して形成されており、また、シール線１２１それぞれの形状は、清掃用シート１Ａのシート接合部２１に対応するように、図１２に示すように、長繊維３１の配向方向に長く、シール線１２１は、連続シール線１３２と直角に接して形成されている。このシール線１２１が、清掃用シート１Ａのシート接合部２１に対応するように、各連続シール線１３２毎に２本ずつ形成されている。シール線１２１のシール手段は、連続シール線１３２と同様である。
【００７２】
（４）カット部形成工程
本工程は、図１２に示すように、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）に隣り合う連続シール線１３２同士の間の領域に線状カット部２４を形成する工程である。本工程においては、図１２に示すように、隣り合う連続シール線１３２，１３２間を、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に、第１カッター６１により押圧し、長繊維３１を切断することにより、積層体の連続体上に線状カット部２４を形成するとともに、長繊維束３の連続体にカット繊維３１１及び未カット繊維３１２が形成される。
【００７３】
（５）清掃用シート形成工程
本工程は、図１２に示すように、積層体の連続体を所要の長さに切断して個々の清掃用シート１Ａを得る工程である。本工程においては、図１２に示すように、積層体の連続体が、第２カッター６２により押圧されて、長繊維３１の配向方向（長繊維３１の搬送方向）と直交する方向に切断され、基材シート２の両面上に、片面につき、４個の長繊維束３を備えた清掃用シート１Ａが、連続的に得られる。
【００７４】
清掃用シート１Ａの製造方法においては、下記工程（６）を更に有していることが好ましい。
（６）長繊維を３次元方向にランダムに起毛するように立体開繊する工程
本工程は、（４）カット部形成工程と（５）清掃用シート形成工程との間で行われる工程である。本工程は、長繊維束３の連続体のカット繊維３１１に対して、エアブロー処理、バキューム処理を行い、カット繊維３１１同士を３次元方向にランダムに起毛させて繊維玉３４（図４参照）を形成する工程である。
【００７５】
上述した図６に示す第２実施形態の清掃用シート１Ｂ、及び図８に示す第３実施形態の清掃用シート１Ｃを製造する場合には、第１実施態様の製造方法の（１）長繊維束形成工程において、第１加熱エンボス機５１により連続シール線１３２を形成する位置を、清掃用シート１Ｂの繊維接合部３２に対応する位置に変更し、第１実施態様の製造方法の（４）カット部形成工程において、第１カッター６１によりカットする位置を、清掃用シート１Ｂの線状カット部２４に対応する位置に変更することにより製造することができる。
【００７６】
本発明の清掃用シートは、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００７７】
例えば、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、繊維接合部３２及び線状カット部２４は、長繊維３１の配向方向と直交する方向に延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していればよい。
【００７８】
また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、基材シート２の両面上に、それぞれ長繊維束３を備えているが、基材シート２の片面上にのみ、長繊維束３を備えていてもよい。
【００７９】
また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、シート接合部２１の大きさは、長繊維の配向方向に長く形成されているが、繊維接合部３２上に配されてさえいれば、長く形成されてなくてもよい。また、シート接合部２１それぞれの大きさが、異なるように設けられてもよい。
【００８０】
また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図６，図８に示すように、基材シート２も、長繊維束３のカット位置と同じ位置で、線状カット部２４によりカットされているが、基材シート２は、カットされていなくてもよい。
【００８１】
また、上述の第１、第２又は第３実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図４に示すように、立体開繊により繊維玉３４が形成されているが、立体開繊されていなくてもよい。
【００８２】
また、上述の第１又は第２実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図６，に示すように、長繊維３１の配向方向に隣り合う直線ＳＬ１同士の間隔ｄ２、又は直線ＳＬ２同士の間隔ｄ３は、略等間隔であったが、距離を変えてもよい。例えば、清掃用シートの長手方向の両端部に行くに従って、間隔を徐々に広げてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  清掃用シート
２  基材シート
２ａ  側縁
２１  シート接合部
２２  フラップ
２４  線状カット部
３  長繊維束
３１  長繊維
３１１  カット繊維
３１２  未カット繊維
３２  繊維接合部
３３  繊維接合線
３４  繊維玉
４  清掃具
４１  ヘッド部
４１ａ  ヘッド部の側面
４２  柄
４３  自在継手
４４  シート保持部
５０  拡幅ロール
５１  第１加熱エンボス機
５２  第２加熱エンボス機
６１  第１カッター
６２  第２カッター
１０２  不織布
１０３  長繊維束の連続体
１２１  シール線
１３２  連続シール線
【図１】
2010207569.tif 000003
【図２】
2010207569.tif 000004
【図３】
2010207569.tif 000005
【図４】
2010207569.tif 000006
【図５】
2010207569.tif 000007
【図６】
2010207569.tif 000008
【図７】
2010207569.tif 000009
【図８】
2010207569.tif 000010
【図９】
2010207569.tif 000011
【図１０】
2010207569.tif 000012
【図１１】
2010207569.tif 000013
【図１２】
2010207569.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月17日(2010.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図２】図２は、図１に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図であり、図３（ｂ）は、図２に示す清掃用シートのＸ２−Ｘ２線の部分断面図であり、図３（ｃ）は、図２に示す清掃用シートのＹ１−Ｙ１線の部分断面図である。
【図４】図４は、図１に示す清掃用シートを立体開繊した後の清掃用シートの斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図７】図７は、図６に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図９】図９は、図８に示す清掃用シートの要部拡大平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第５実施形態である清掃用シートの平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の清掃用シートの製造方法である一実施態様の全容を模式的に示す図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
清掃用シート１Ｃにおいては、立体開繊されることにより、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、繊維接合部３２からなる並行する２本の非連続直線を備えているため、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部それぞれに、清掃用シート１Ｃの幅方向に延在する見かけ上一直線状の、カット繊維３１１が絡まった繊維玉３４が形成される。また、清掃用シート１Ｃの長手方向の両端部以外の領域においては、各繊維接合部３２毎にカット繊維３１１が絡まった球状の繊維玉３４が形成され、複数個の球状の繊維玉３４が千鳥状に形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
第５実施形態の清掃用シート１Ｅは、繊維接合線３３により清掃用シート１Ｅの使用時において、長繊維３１およびシート基材２の伸びが抑えられ、清掃用シート１Ｅ全体の剛性が向上する。清掃用シート１Ｅ全体の剛性が向上することで、略球状の繊維玉３４は被清掃面との摩擦力が高くなり、ゴミの捕集性が向上する。
また、繊維接合線３３は、繊維接合部３２と連結されることにより、フリー状態の長繊維３１が存在しなくなるため、長繊維３１にうねりが生じた場合に、長繊維の配向方向（Ｙ方向）に隣り合う線状カット部２４同士の間で発生する繊維の脱落が防止できる。更には、繊維接合線３３が繊維接合部３２と連結されることにより、基材シート２の幅方向（Ｘ方向）に各長繊維束３が連結され、後述の長繊維束供給工程において、安定性が向上する。