(57)【要約】【課題】レンズキャップの壁厚みを薄くして光像の歪みを低下させ、同時に個々のレンズキャップの光学特性を均質化し、加えて成形コストを大幅に削減できる汚染防止カバー用のレンズキャップ（薄肉キャップ）の製造方法を提供する。【解決手段】有底筒状のレンズキャップ１１の内面形状に合致するボス２０を備えたダミー雄型１５を射出成形する過程と、得られたダミー雄型１５をレンズキャップ１１を成形する成形金型の内部に装填して型締めする過程と、ダミー雄型１５と成形金型との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を成形する過程と、キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を得る過程と、複合成形品１７の所定個所を切断する過程を経て、薄肉状のレンズキャップ１１を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の薄肉キャップ（１１）の内面形状に合致するボス（２０）を備えたダミー雄型（１５）を射出成形する過程と、
得られたダミー雄型（１５）を薄肉キャップ（１１）を成形する成形金型の内部に装填して型締めする過程と、
ダミー雄型（１５）と成形金型との間の成形空間（Ｓ）に溶融樹脂を射出してキャップ前段体（１６）を成形する過程と、
得られたキャップ前段体（１６）の所定位置を切断して薄肉キャップ（１１）を得ることを特徴とする薄肉キャップの製造方法。
【請求項２】
キャップ前段体（１６）およびダミー雄型（１５）を成形金型から同時に離型して複合成形品（１７）を得る過程と、
複合成形品（１７）の所定個所を切断して薄肉キャップ（１１）を得る過程とからなる請求項１に記載の薄肉キャップの製造方法。
【請求項３】
筒状の周囲壁（１３）と、周囲壁（１３）の一端を塞ぐ端壁（１４）とのそれぞれが薄肉状に形成してある射出成形品からなる薄肉キャップであって、
射出成形の過程において、成形金型と、成形金型の内部に装填したダミー雄型（１５）との間の成形空間（Ｓ）に溶融樹脂を射出してキャップ前段体（１６）を形成し、
キャップ前段体（１６）およびダミー雄型（１５）を成形金型から同時に離型して複合成形品（１７）を形成し、
複合成形品（１７）の所定個所を切断して得られる薄肉キャップであって、
射出成形の過程で得られた複合成形品（１７）を搬送および輸送に供して、ダミー雄型（１５）を薄肉キャップ（１１）の輸送用ホルダーとして利用することを特徴とする薄肉キャップ。
【請求項４】
内視鏡の挿入部（１）を覆う筒状のカバー（１０）と、前記挿入部（１）の先端に配置されるレンズ部（２）を覆う透明プラスチック材製のレンズキャップ（１１）とを備えている汚染防止カバーであって、
レンズキャップ（１１）は、筒状の周囲壁（１３）と、周囲壁（１３）の一端を塞ぐ端壁（１４）とを一体に備えた射出成形品からなり、
射出成形の過程において、成形金型と、成形金型の内部に装填したダミー雄型（１５）との間の成形空間（Ｓ）に溶融樹脂を射出して、周囲壁（１３）および端壁（１４）のそれぞれが薄肉状に形成してあるレンズキャップを備えた汚染防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば内視鏡の汚染防止カバーに適用される薄肉キャップの製造方法と、レンズキャップを備えた汚染防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る薄肉キャップは、例えば内視鏡用の汚染防止カバーのレンズキャップとして使用するが、この種の汚染防止カバーは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、内視鏡の挿入部を覆う筒状カバーと、筒状カバーの先端に設けられるレンズキャップとで汚染防止カバーを構成している。筒状カバーは、シリコンゴム等の弾性材で形成してあり、レンズキャップは透明プラスチック材で形成してある。
【０００３】
レンズキャップに関して、その形成素材としてアクリル樹脂やポリカーボネイトを用いること、また表面状態に関して内視鏡のレンズ部に臨むレンズキャップの表裏両面を鏡面状に形成することが特許文献２に開示してある。さらにそこでは、レンズキャップの製造方法に関して、シリコンゴムで雌型を形成し、その成形空間に透明なプラスチック材を流し込んでレンズキャップを形成することが開示してある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２６０１１号公報（段落番号００１３、００１９、図２）
【特許文献２】特開２００４−２６１４０８号公報（段落番号００１３、００１６、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の汚染防止カバーによれば、レンズキャップのうち内視鏡のレンズ部に臨むキャップ壁の表裏両面を鏡面状に形成できる。しかし、シリコンゴム製の雌型を用いる注型法によってレンズキャップを成形するので、有底筒状のレンズキャップの壁厚みを小さくすることに限界があり、さらに、鏡面化されたキャップ壁の内部組織を均質にするのが難しく、レンズキャップを介して入射する光像が歪むのを避けられない。また、個々のレンズキャップの光学特性や寸法がばらつきやすいうえ、レンズキャップの成形に多くの手間とコストが掛かる不利もある。
【０００６】
本発明者は、レンズキャップを射出成形法で成形することにより、レンズキャップの壁厚みを薄く均質化することを検討した。壁厚みを極限まで薄くすることにより、レンズキャップが介在することに伴なう光像の歪みを大幅に減少し、同時に個々のレンズキャップの光学特性を均質化するためである。しかし、現状の成形手法では、レンズキャップの壁厚みを薄くすることに限界がある。例えば、一体成形ヒンジの場合の壁厚みは０．１５ｍｍ以上であることが推奨されている。この推奨値を越えてある程度は壁厚みを小さくすることはできるかもしれないが、この種のチャンピオンデータにも限界がある。
【０００７】
当然、全体が有底筒型の３次元構造であるレンズキャップの場合の薄肉限界は、先のチャンピオンデータより大きな値になることが予想される。壁厚みが小さいと、成形空間があまりにも狭いため、成形空間に射出した溶融樹脂が金型に接触するのと殆ど同時に固化してしまい、成形空間の全てに溶融樹脂を注入できないからである。こうした状況に対応するために、金型を加熱しておき、さらに射出圧力を上げて成形を試みた。しかし、得られた成形品の殆どは成形不良（ショートショット）を生じていた。また、仮にレンズキャップを成形できたとしても、壁厚が薄いレンズキャプを金型から的確に離型するのが困難であることも判った。
【０００８】
本発明は、上記の背景状況の許に提案されたものであって、その目的は、壁厚みが充分に薄い膜状のレンズキャップなどの薄肉キャップを確実に量産できる、薄肉キャップの製造方法を提供することにある。本発明の目的は、壁厚みを薄くして光像の歪みを低下させ、同時に個々のレンズキャップの光学特性を均質化し、加えて成形コストを大幅に削減できるレンズキャップを備えた汚染防止カバーを提供することにある。本発明の目的は、搬送時の取り扱いを簡便に行なえ、しかも取り扱い時の変形や紛失のおそれがない、薄肉キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る薄肉キャップの製造方法は、有底筒状の薄肉キャップ１１の内面形状に合致するボス２０を備えたダミー雄型１５を射出成形する過程と、得られたダミー雄型１５を薄肉キャップ１１を成形する成形金型の内部に装填して型締めする過程と、ダミー雄型１５と成形金型との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を成形する過程と、得られたキャップ前段体１６の所定位置を切断して薄肉キャップ１１を得ることを特徴とする。
【００１０】
上記の製造方法において、キャップ前段体１６を成形したのち、キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を得る過程と、複合成形品１７の所定個所を切断する過程を経て薄肉キャップ１１を得ることができる。
【００１１】
本発明に係る薄肉キャップは、筒状の周囲壁１３と、周囲壁１３の一端を塞ぐ端壁１４とのそれぞれが薄肉状に形成してある射出成形品からなる。薄肉キャップは、射出成形の過程において、成形金型と、成形金型の内部に装填したダミー雄型１５との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を形成し、キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を形成し、複合成形品１７の所定個所を切断して得られる。以て、射出成形の過程で得られた複合成形品１７を搬送および輸送に供して、ダミー雄型１５を薄肉キャップ１１の輸送用ホルダーとして利用することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るレンズキャップを備えた汚染防止カバーは、内視鏡の挿入部１を覆う筒状のカバー１０と、前記挿入部１の先端に配置されるレンズ部２を覆う透明プラスチック材製のレンズキャップ１１とを備えている。レンズキャップ１１は、筒状の周囲壁１３と、周囲壁１３の一端を塞ぐ端壁１４とを一体に備えた射出成形品からなる。以て、射出成形の過程において、成形金型と、成形金型の内部に装填したダミー雄型１５との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出して、周囲壁１３および端壁１４のそれぞれを薄肉状に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の薄肉キャップの製造方法では、薄肉キャップ１１を成形する成形金型の内部にダミー雄型１５を装填し、ダミー雄型１５と成形金型との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を成形し、得られたキャップ前段体１６の所定位置を切断して薄肉キャップ１１を得るようにした。このように、ダミー雄型１５を成形金型に装填した状態で射出成形を行なうと、ダミー雄型１５の熱伝導率が成形金型に比べて充分に小さいので、成形空間Ｓに充填された溶融樹脂が急速に冷却されて固化するのを防止できる。したがって、本発明の薄肉キャップの製造方法によれば、極めて狭い成形空間Ｓに溶融樹脂を確実に充填して、薄肉状の周囲壁１３と端壁１４を備えた薄肉キャップ１１を確実に量産し、そのコストを削減できる。
【００１４】
上記の製造方法において、キャップ前段体１６を成形したのち、キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を得るようにすると、薄肉キャップ１１となる部分を傷付けることもなく、成形金型から的確に離型できる。なお、キャップ前段体１６のみを独立して離型する場合には、薄肉キャップ１１となる部分が傷付くおそれがあるので、手間を掛けながら慎重に離型する必要がある。また、成形金型から離型した複合成形品１７の所定個所を切断して薄肉キャップ１１を得るようにすると、ボス２０で確りと支持した状態で薄肉キャップ１１を切断できるので、薄肉キャップ１１の切断を正確にしかも簡便に行なえる。さらに、薄肉キャップ１１となる部分をボス２０ごと切断したのち、薄肉キャップ１１を切断されたボス２０から取り外すことにより、薄肉キャップ１１を傷付けることもなく的確に分離できる。
【００１５】
本発明の薄肉キャップは、キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を形成し、複合成形品１７の所定個所を切断して得るが、射出成形の過程で得られた複合成形品１７を搬送および輸送に供して、ダミー雄型１５を薄肉キャップ１１の輸送用ホルダーとして利用すると、完成された状態の小さくて脆弱な薄肉キャップ１１を単独で取り扱う場合に比べて、薄肉キャップ１１の取り扱いや搬送および輸送を簡便化できる。さらに、作業者の不注意で薄肉キャップ１１を押し潰し、あるいは薄肉キャップ１１を紛失するなどの事故を一掃できる。成形時に用いたダミー雄型１５を輸送用ホルダーとして利用するので、別途輸送用ホルダーを設ける場合に比べて、手間とコストを大幅に削減できる。
【００１６】
本発明に係る汚染防止カバーは、内視鏡の挿入部１を覆う筒状のカバー１０と、挿入部１の先端のレンズ部２を覆う透明プラスチック材製のレンズキャップ１１などで構成し、レンズキャップ１１を構成する周囲壁１３および端壁１４を薄肉状に形成するので、従来の汚染防止カバーに比べて、レンズキャップ１１を介して入射する光像の歪みを大幅に低下することができる。さらに、薄肉状のレンズキャップ１１を射出成形によって形成するので、個々のレンズキャップ１１の光学特性を均質化して信頼性を向上できるうえ、注型法でレンズキャップを形成する場合に比べて、レンズキャップ１１の製造に要するコストを大幅に削減して、光学的な機能が強化された汚染防止カバーを安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施例）  図１ないし図１０は本発明に係る薄肉キャップの適用例を示す内視鏡用の汚染防止カバーと、薄肉キャップの製造方法の実施例を示す。図２において、汚染防止カバーは、内視鏡の挿入部１を覆う筒状のカバー１０と、カバー１０の先端に固定されるレンズキャップ（薄肉キャップ）１１と、カバー１０の基端に設けられる装着構造１２などで構成してある。挿入部１の先端にはレンズ部２が設けられており、レンズ部２の突端内部には照明窓３と観察窓４が配置してある。これらの照明窓３と観察窓４の外面をレンズキャップ１１で覆っている。装着構造１２は、内視鏡の操作部に固定されて汚染防止カバーの装着状態を維持する。
【００１８】
カバー１０は、ポリプロピレンを素材にして押し出し成形した筒体からなり、その壁厚みは０．５ｍｍである。図１０に示すようにレンズキャップ１１は、丸筒状の周囲壁１３と、周囲壁１３の一端を塞ぐ端壁１４とを一体に備えた有底筒状の射出成形品からなる。レンズキャップ１１は透明なポリプロピレンを素材にして成形してあり、図３に示すようにカバー１０の先端部の外面に熱溶着して一体化する。熱溶着部はレンズキャップ１１の周囲壁１３を周回する状態で無端状に形成してあり、これによりレンズキャップ１１とカバー１０との接合部分を封止できる。
【００１９】
図１０に示すように、レンズキャップ１１の直径は３ｍｍ弱、高さは２ｍｍであり、周囲壁１３、および端壁１４の厚み寸法は、０．０５〜０．０８ｍｍである。周囲壁１３の抜き勾配は３度である。なお、各図におけるレンズキャップ１１は、周囲壁１３および端壁１４の厚みが実際の厚みより誇張して表示してある。
【００２０】
上記のように、周囲壁１３および端壁１４が薄肉状に形成してあるレンズキャップ１１は、以下の手法で射出成形する。先に説明したように、周囲壁１３および端壁１４の壁厚みが小さいと、成形空間に射出した溶融樹脂が金型に接触するのと殆ど同時に固化してしまうため、成形空間の全てに溶融樹脂を注入できない。このことは、射出時された溶融樹脂が、熱伝導率の大きな金型によって強制的に冷却されていることを意味しており、本発明では、溶融樹脂が金型で冷却されるのを阻止することによって、薄肉状のレンズキャップ１１を的確に成形できるようにした。
【００２１】
具体的には図１に示すように、レンズキャップ１１用の成形金型の内部に、金型への熱伝導を妨げるダミー雄型１５を装填しておき、ダミー雄型１５と成形金型との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を成形し、キャップ前段体１６からレンズキャップ１１を得るようにした。つまり、ダミー雄型１５を設けることにより、溶融樹脂が金型で冷却されるのを阻止して、極めて狭い成形空間Ｓに溶融樹脂を確実に射出充填できるようにした。
【００２２】
図４においてダミー雄型１５は、レンズキャップ１１の内面形状に合致する丸筒状のボス２０と、ボス２０の下面開口の周囲に張り出されるフランジ２１と、フランジ２１の対向周面に突設される一対の位置決め突起２２とを一体に備えた射出成形品からなり、ポリカーボネイトを形成素材としている。ボス２０の高さは、レンズキャップ１１の高さ寸法より大きく設定してあり、フランジ２１の直径寸法は５ｍｍに設定してある。ダミー雄型１５をポリカーボネイトで形成するのは、レンズキャップ１１の形成素材であるポリプロピレンに対して相溶性がないことと、ポリカーボネイトの溶融温度がポリプロピレンの溶融温度より高く、レンズキャップ１１を成形する際にダミー雄型１５が溶融するのを防ぐためである。
【００２３】
図５に示すように、レンズキャップ１１用の成形金型は、固定金型２５と可動金型２６とで構成してあり、可動金型２６の側にダミー雄型１５を装填するための装填凹部２７が形成してある。固定金型２５と可動金型２６には、レンズキャップ１１の外面形状を成形するための成形空間Ｓと、溶融樹脂を流動案内する左右のランナー空間２８、および両ランナー空間２８と先の成形空間Ｓを橋絡する一対のゲート空間２９などが形成してある。
【００２４】
通常、可動金型２６は、固定金型２５に設けたガイドピンで案内されて、固定金型２５に対して位置決め固定される。しかし、上記のように壁厚みが充分に小さなレンズキャップ１１を成形する場合の可動金型２６は、より高精度に位置決めする必要があり、従来のガイドピンでは充分な位置決め精度が得られない。そこで、図５に示すように可動金型２６と固定金型２５の接合面にテーパー面状の位置決め面３１を設けて、型締め状態における可動金型２６を固定金型２５に対して正確に位置決めできるようにしている。符号３２はスプール空間、符号３３はダミー雄型１５用のノックアウトピンである。図示していないがノックアウトピンはランナー空間２８に臨む複数箇所にも配置してある。
【００２５】
レンズキャップ１１は、図５、図１、図６および図７に示す成形過程を順に経て形成される。まず、先に説明したように有底筒状のレンズキャップ１１の内面形状に合致するボス２０を備えたダミー雄型１５を射出成形する。次に、図５に示すように、成形用金型を開放した状態で、可動金型２６の装填凹部２７にダミー雄型１５を装填して型締めする。このときテーパー面状の位置決め面３１によって、可動金型２６が固定金型２５に対して正確に位置決めされる。その状態を図１に示しており、ダミー雄型１５と成形空間Ｓの周囲壁とは、均等な隙間を介して内外に対向している。
【００２６】
次に、ランナー空間２８とゲート空間２９を介して成形空間Ｓに溶融樹脂を射出して、図６に示すようにキャップ前段体１６を成形する。ここで射出されるポリプロピレンは、市販されている流動性に優れたハイフロー型の透明なポリプロピレンを使用する。射出された溶融樹脂はダミー雄型１５のボス２０に接触するが、ダミー雄型１５の熱伝導率は金型に比べて充分に小さい。したがって、溶融樹脂が急速に冷却されるのを防止でき、射出された溶融樹脂が固化する前に、極めて狭い成形空間Ｓに溶融樹脂を確実に充填できる。
【００２７】
キャップ前段体１６は、ランナー空間２８、ゲート空間２９、および成形空間Ｓを充満した樹脂の一体化物であり、ダミー雄型１５と共に成形金型から同時に離型される。詳しくは、可動金型２６を固定金型２５から分離することにより、キャップ前段体１６が可動金型２６と共に固定金型２５から離型する。さらに、図７に示すようにダミー雄型１５およびキャップ前段体１６を、ノックアウトピン３３、および図示していないノックアウトピンで押し出すことにより可動金型２６から分離できる。このとき、レンズキャップ１１となる部分は、ダミー雄型１５のボス２０によって保持されているので、ノックアウトピン３３で離型する時、レンズキャップ１１となる部分に過剰な力が作用することはなく、したがって、薄肉状のレンズキャップ１１となる部分の形状および構造を適正な状態に維持できる。
【００２８】
図８に示すように成形金型から取り出した状態の複合成形品１７は、ダミー雄型１５およびキャップ前段体１６の一体化物からなる。この複合成形品１７の所定個所を切断することによりレンズキャップ１１が得られる。詳しくは、キャップ前段体１６のレンズキャップ１１となる部分を、図９に示す切断線３５に従ってダミー雄型１５のボス２０ごと切断して、切断されたボス２０を分離することにより、一端が開口する有底筒状のレンズキャップ１１を得ることができる。
【００２９】
上記のように、レンズキャップ１１となる部分をボス２０ごと切断したのち、レンズキャップ１１を切断されたボス２０から取り外すと、レンズキャップ１１を傷付けることなく的確に分離できる。また、ボス２０で確りと支持した状態でレンズキャップ１１を切断できるので、レンズキャップ１１の切断を正確にしかも簡便に行なえる。なお、キャップ前段体１６からダミー雄型１５を抜き出したのち、レンズキャップ１１を切断することもできるが、その場合には、切断を的確に行なうために切断個所を支持する必要がある。
【００３０】
因みに、完成したレンズキャップ１１の直径は３ｍｍ弱で、高さは２ｍｍに過ぎない。しかも、周囲壁１３および端壁１４の壁厚みは１００分の８ｍｍ以下でしかない。そのため、レンズキャップ１１を完成した状態で取り扱う場合に、不注意でレンズキャップ１１を押し潰したり、その一部を変形してしまうおそれがある。場合によってはレンズキャップ１１を紛失してしまうこともあり得る。こうした、変形や紛失を防止するために、レンズキャップ１１は、カバー１０に接合する直前に複合成形品１７から切り離すことが好ましい。レンズキャップ１１を切断するまでは、複合成形品１７の状態のままで取り扱い、あるいは搬送が必要な場合には、複合成形品１７の状態のままで搬送を行なうのである。
【００３１】
必要があれば、ランナー空間２８で形成されるランナー部分を、ゲート空間２９で形成されるゲート部分で切断し除去して、レンズキャップ１１となる部分とダミー雄型１５との一体化物からなる複合体を搬送に供し、あるいは先の複合体の状態で取り扱うことができる。さらに必要があれば、レンズキャップ１１となる部分をボス２０ごと切断したのち、ボス２０で保持された状態のままのレンズキャップ１１を取り扱うようにし、あるいは搬送することができる。いずれの場合にも、不注意によるレンズキャップ１１の変形や紛失を確実に防止できる。
【００３２】
以上の説明から理解できるように、本発明に係る薄肉キャップ１１の製造方法は、
有底筒状の薄肉キャップ１１の内面形状に合致するボス２０を備えたダミー雄型１５を射出成形する過程と、
得られたダミー雄型１５を薄肉キャップ１１を成形する成形金型の内部に装填して型締めする過程と、
ダミー雄型１５と成形金型との間の成形空間Ｓに溶融樹脂を射出してキャップ前段体１６を成形する過程と、
キャップ前段体１６およびダミー雄型１５を成形金型から同時に離型して複合成形品１７を得る過程と、
複合成形品１７の所定個所を切断する過程を経て、薄肉状の薄肉キャップ１１を得ることができる。
必要があれば、キャップ前段体１６を成形したのち、得られたキャップ前段体１６の所定位置を切断して薄肉キャップ１１を得ることができる。
【００３３】
図１１は、本発明に係るレンズキャップ（薄肉キャップ）１１の別実施例を示す。この実施例における内視鏡は、レンズ部２の周面一側の内部に照明窓３と観察窓４とが配置してある側視型内視鏡である場合を示している。レンズキャップ１１は、照明窓３および観察窓４の外面を覆う周囲壁１３と、端壁１４とで構成する。この実施例におけるレンズキャップ１１は、先の実施例で説明したレンズキャップ１１に比べて、周囲壁１３の高さ寸法を大きく設定する必要があり、そのため周囲壁１３の壁厚みは、先の実施例で説明した周囲壁１３の壁厚みより大きくする必要がある。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
上記の実施例以外に、ダミー雄型１５はポリカーボネイト以外のプラスチック材、例えばポリサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイドなどで形成することができる。同様にレンズキャップ１１、およびカバー１０はポリプロピレン以外のプラスチック材、例えばポリエチレン、熱可塑性エラストマー、アクリルなど、ダミー雄型１５の形成素材より溶融温度が低い素材で形成することができる。ダミー雄型１５は、少なくともボス２０を備えていればよい。
【００３５】
レンズキャップ１１はレンズ部２の外形形状に応じて各種の形状に変更できる。例えば端壁１４は平坦である必要はなく、半円状に丸められた部分球面で形成することができる。また、端壁１４は周囲壁１３の筒軸中心に対して斜めに傾斜する平坦面で形成することができる。さらに、周囲壁１３は丸筒状である必要はなく、断面多角形状や、レンズ部２の断面形状に合致した断面形状に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る薄肉キャップ１１は、内視鏡の汚染防止カバーに適用されるレンズキャップ以外に、工作機械のスポット照明器の先端カバー、製造工程を監視するモニターカメラのレンズキャップなど、定期的な清掃が必要な汚染環境下で使用される光学機器のカバーやキャップとして使用することができる。また、感染性生体を観察する顕微鏡のレンズカバー、および顕微鏡に付随して使用されるスポット照明器の先端カバー、分析用注射針のキャップなど、閉鎖環境下で使用される機器類のカバーやキャップとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】レンズキャップ用成形金型の断面図である。
【図２】内視鏡用汚染防止カバーの概略構造を示す正面図である。
【図３】汚染防止カバーおよびレンズキャップの装着状態を示す断面図である。
【図４】ダミー雄型の斜視図である。
【図５】レンズキャップ用成形金型を開放した状態の断面図である。
【図６】ダミー前段体を成形した状態を示す成形金型の断面図である。
【図７】複合成形品の離型状態を示す成形金型の断面図である。
【図８】複合成形品の斜視図である。
【図９】複合成形品の一部破断正面図である。
【図１０】レンズキャップの断面図である。
【図１１】レンズキャップの別実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  内視鏡の挿入部
２  内視鏡のレンズ部
１０  カバー
１１  レンズキャップ（薄肉キャップ）
１３  周囲壁
１４  端壁
１５  ダミー雄型
１６  キャップ前段体
１７  複合成形品
２０  ボス
Ｓ  成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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