(57)【要約】【課題】本発明は、引っ張り応力に耐えられる液晶表示パネルを提供することを目的としている。【解決手段】液晶表示パネルは、間隔をあけて対向する第１のガラス基板１０及び第２のガラス基板２０と、第１及び第２のガラス基板１０，１２の相互に反対を向く外面にそれぞれ周縁部を避けて設けられた偏光板１４と、第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方の外面の周縁部に設けられた耐水バリア膜２２と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて対向する第１のガラス基板及び第２のガラス基板と、
前記第１及び第２のガラス基板の相互に反対を向く外面にそれぞれ周縁部を避けて設けられた偏光板と、
前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部に設けられた耐水バリア膜と、
を有することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示パネルにおいて、
前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部に設けられたフレキシブル配線基板をさらに有することを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示パネルにおいて、
前記耐水バリア膜は、前記第１及び第２のガラス基板の両方の前記周縁部の、前記フレキシブル配線基板との取り付け部を除く全領域に設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示パネルにおいて、
前記耐水バリア膜は、ポリクロロパラキシリレンからなることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項５】
保護シートで覆われた偏光板が相互に反対を向く外面に周縁部を避けてそれぞれ設けられた第１及び第２のガラス基板を用意する工程と、
前記第１及び第２のガラス基板並びに前記保護シートで覆われた前記偏光板に対して耐水バリア膜を形成する工程と、
前記保護シートを前記偏光板から剥離する工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記第１及び第２のガラス基板を用意する工程で、前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部にはフレキシブル配線基板が設けられており、
前記耐水バリア膜を成膜する工程で、前記耐水バリア膜を、前記第１及び第２のガラス基板の両方の前記周縁部の、前記フレキシブル配線基板との取り付け部を除く全領域に形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記耐水バリア膜を、ポリクロロパラキシリレンから形成することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、その脆弱性から、湾曲させた状態で維持することが難しい。つまり、ガラスの周縁部に微細な傷があるときに、ガラスを湾曲させると傷を拡げる方向に引っ張り応力が生じ、その傷から水分が浸透して分子（ＳｉＯ２）の結合を切断し、これにより傷が拡大してしまう。そこで、引っ張り応力が生じていても傷の拡大を抑えることが要望されている。
【０００３】
なお、特許文献１には、防湿効果を有する接着剤を塗布することが開示されているが、防湿性では効果が不十分である。
【特許文献１】特開平６−１４４８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、引っ張り応力に耐えられる液晶表示パネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明に係る液晶表示パネルは、間隔をあけて対向する第１のガラス基板及び第２のガラス基板と、前記第１及び第２のガラス基板の相互に反対を向く外面にそれぞれ周縁部を避けて設けられた偏光板と、前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部に設けられた耐水バリア膜と、を有することを特徴とする。本発明によれば、耐水バリア膜によって水分の浸透を阻止するので、分子（ＳｉＯ２）の結合状態を維持し、傷の拡大を防止し、これにより、引っ張り応力に耐えることが可能になる。
【０００６】
（２）（１）に記載された液晶表示パネルにおいて、前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部に設けられたフレキシブル配線基板をさらに有することを特徴としてもよい。
【０００７】
（３）（２）に記載された液晶表示パネルにおいて、前記耐水バリア膜は、前記第１及び第２のガラス基板の両方の前記周縁部の、前記フレキシブル配線基板との取り付け部を除く全領域に設けられていることを特徴としてもよい。
【０００８】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示パネルにおいて、前記耐水バリア膜は、ポリクロロパラキシリレンからなることを特徴としてもよい。
【０００９】
（５）本発明に係る液晶表示パネルの製造方法は、保護シートで覆われた偏光板が相互に反対を向く外面に周縁部を避けてそれぞれ設けられた第１及び第２のガラス基板を用意する工程と、前記第１及び第２のガラス基板並びに前記保護シートで覆われた前記偏光板に対して耐水バリア膜を形成する工程と、前記保護シートを前記偏光板から剥離する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、耐水バリア膜によって水分の浸透を阻止するので、分子（ＳｉＯ２）の結合状態を維持し、傷の拡大を防止し、これにより、引っ張り応力に耐えることが可能になる。
【００１０】
（６）（５）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記第１及び第２のガラス基板を用意する工程で、前記第１及び第２のガラス基板の少なくとも一方の前記外面の前記周縁部にはフレキシブル配線基板が設けられており、前記耐水バリア膜を成膜する工程で、前記耐水バリア膜を、前記第１及び第２のガラス基板の両方の前記周縁部の、前記フレキシブル配線基板との取り付け部を除く全領域に形成することを特徴としてもよい。
【００１１】
（７）（５）又は（６）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記耐水バリア膜を、ポリクロロパラキシリレンから形成することを特徴としてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１〜図６は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。図２は、図１に示す第１及び第２のガラス基板等のII-II線断面図である。
【００１４】
図１に示すように、第１及び第２のガラス基板１０，１２を用意する。第１及び第２のガラス基板１０，１２には、図示しない液晶が挟まれており、図示しないシール材にて封止されている。液晶の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Virtical Alignment）方式などいずれであってもよく、方式に応じた電極及び配線が第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方に形成される。
【００１５】
第１及び第２のガラス基板１０，１２には、それぞれ、相互に反対を向く外面に周縁部を避けて偏光板１４が設けられている。詳しくは、偏光板１４は、第１又は第２のガラス基板１０，１２の端面も避けている。偏光板１４（詳しくはその第１又は第２のガラス基板１０，１２とは反対を向く面）は、保護シート１６で覆われている。
【００１６】
図３に示すように、第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方（例えば第１のガラス基板１０）の外面の周縁部に、フレキシブル配線基板１８を取り付ける。フレキシブル配線基板１８は、図示しない配線パターンが形成されており、第１のガラス基板１０に形成された図示しない端子に電気的に接続される。さらに、フレキシブル配線基板１８には、回路基板２０が取り付けられていてもよい。
【００１７】
図４に示すように、第１及び第２のガラス基板１０，１２と、保護シート１６で覆われた偏光板１４（図２参照）とに対して、耐水バリア膜２２（図５参照）の形成を行う。耐水バリア膜２２は、水分子を透過しない膜であり、例えばポリクロロパラキシリレンから形成することができる。耐水バリア膜２２の形成は、ＣＶＤによって行うことができる。
【００１８】
図５に示すように、耐水バリア膜２２を、第１及び第２のガラス基板１０，１２の両方の周縁部の、フレキシブル配線基板１８との取り付け部を除く全領域に形成する。耐水バリア膜２２は、第１及び第２のガラス基板１０，１２の端面にも形成される。また、耐水バリア膜２２は、保護シート１６上、フレキシブル配線基板１８上、回路基板２０（図３参照）上にも形成される。
【００１９】
図６に示すように、保護シート１６（図５参照）を偏光板１４から剥離する。保護シート１６の剥離により偏光板１４が露出する。保護シート１６上の耐水バリア膜２２も、保護シート１６とともに除去されるが、第１及び第２のガラス基板１０，１２の両方の周縁部の、フレキシブル配線基板１８との取り付け部を除く全領域に、耐水バリア膜２２が残る。つまり、第１及び第２のガラス基板１０，１２は、端部が耐水バリア膜２２で覆われている。また、耐水バリア膜２２は、保護シート１６上、フレキシブル配線基板１８上、回路基板２０（図３参照）上に残される。
【００２０】
本実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法は、公知の液晶表示パネルの製造方法の内容を含む。
【００２１】
以上のプロセスを含む方法で製造された液晶表示パネルは、間隔をあけて対向する第１のガラス基板１０及び第２のガラス基板１２を含む。第１及び第２のガラス基板１０，１２の間に液晶が封入されている。第１及び第２のガラス基板１０，１２の相互に反対を向く外面にそれぞれ周縁部を避けて偏光板１４が設けられている。第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方の外面の周縁部に耐水バリア膜２２が設けられている。耐水バリア膜２２は、第１及び第２のガラス基板１０，１２の両方の周縁部の、フレキシブル配線基板１８との取り付け部を除く全領域に設けられている。耐水バリア膜２２は、ポリクロロパラキシリレンからなる。第１及び第２のガラス基板１０，１２の少なくとも一方の外面の周縁部には、フレキシブル配線基板１８が設けられている。
【００２２】
本実施の形態に係る液晶表示パネルによれば、耐水バリア膜２２によって水分の浸透を阻止するので、分子（ＳｉＯ２）の結合状態を維持し、傷が形成されていたとしてもその拡大が防止される。本実施の形態に係る液晶表示パネルのその他の詳細は、公知の液晶表示パネルの内容が該当する。
【００２３】
図７は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの使用状態を説明する図である。本実施の形態に係る液晶表示パネルは、上記特徴を有しているので、図７に示すように、第１及び第２の基板を湾曲させても、引っ張り応力に耐えることができ、クラックが発生しにくくなっている。
【００２４】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図２】図１に示す第１及び第２のガラス基板等のII-II線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの使用状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  第１のガラス基板、１２  第２のガラス基板、１４  偏光板、１６  保護シート、１８  フレキシブル配線基板、２０  回路基板、２２  耐水バリア膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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