(57)【要約】      （修正有）【課題】対象物の取り外し状態から把持状態に迅速かつ確実に切り替えることができるクランプ機構を提供する。【解決手段】対象物の外周面を着脱可能に把持するため、複数の長孔１３１が周方向に間隔を開けて形成され、対象物の外周面を包囲する円筒状のリテーナ１３と、ハンドル部１１２およびハンドル部の一端に形成されたリング部１１１を有し、リング部は内周面に複数のくさび案内溝１４が周方向に間隔を開けて形成されるとともに内周側にリテーナを収容するスパナ本体１１と、リテーナの肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔にそれぞれ収容され、リテーナの回動に伴ってくさび案内溝の中のくさび領域および遊び領域を転動し、くさび領域で対象物の外周面をくさび作用で把持し、遊び領域でくさび作用を解除する複数のローラ１２とを備える。そして、ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことを特徴とする。【選択図】図２
2010207941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の外周面を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、
複数の長孔が周方向に間隔を開けて形成され、前記対象物の外周面を包囲する円筒状のリテーナと、
柄部および該柄部の一端に形成されたリング部を有し、前記リング部は内周面に複数のくさび案内溝が周方向に間隔を開けて形成されるとともに内周側に前記リテーナを収容するクランプ機構本体と、
前記リテーナの肉厚寸法よりも大きな直径を有し、前記長孔にそれぞれ収容され、前記リテーナの回動に伴って前記くさび案内溝の中のくさび領域および遊び領域を転動し、前記くさび領域で前記対象物の外周面をくさび作用で把持し、前記遊び領域で前記くさび作用を解除する複数のローラとを備え、
前記ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことを特徴とする、クランプ機構。
【請求項２】
対象物の丸穴を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、
複数の長孔が周方向に間隔を開けて形成され、外周面が前記丸穴の内周面と対面する円筒状のリテーナと、
柄部および該柄部の一端に形成された円柱部を有し、前記円柱部は外周面に複数のくさび案内溝が周方向に間隔を開けて形成されるとともに前記リテーナに包囲されるクランプ機構本体と、
前記リテーナの肉厚寸法よりも大きな直径を有し、前記長孔にそれぞれ収容され、前記リテーナの回動に伴って前記くさび案内溝の中のくさび領域および遊び領域を転動し、前記くさび領域で前記対象物の内周面をくさび作用で把持し、前記遊び領域で前記くさび作用を解除する複数のローラとを備え、
前記ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことを特徴とする、クランプ機構。
【請求項３】
前記表面処理は粒子を転動面に衝突させるブラスト加工である、請求項１または２に記載のクランプ機構。
【請求項４】
前記表面処理はめっき処理である、請求項１または２に記載のクランプ機構。
【請求項５】
前記めっき処理は硬質クロムめっき処理である、請求項４に記載のクランプ機構。
【請求項６】
前記遊び領域は、前記リング部または前記円柱部の周方向一方側および他方側で前記くさび領域とそれぞれ接続する、請求項１〜５のいずれかに記載のクランプ機構。
【請求項７】
前記柄部には切替レバーが揺動可能に取り付けられ、
前記切替レバーは、遊端が前記リテーナと係合してリテーナを回動させる、請求項６に記載のクランプ機構。
【請求項８】
請求項７に記載のクランプ機構と、
前記柄部の他端から延びるハンドル部とを備える、スパナ。
【請求項９】
請求項７に記載のクランプ機構と、
前記柄部と結合する基台部とを備える、ツールクランパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパナやツールクランパといった締付操作のための工具類に関し、特に、締付操作の対象物を把持するクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
締付操作の対象物、具体的にはボルト、ナット、工具ホルダ等、は、それ自体が締付けまたは緩め方向に回転できるように構成される。そして、これら対象物の締付けまたは緩め操作は、スパナの先端で対象物の外周を把持し、スパナのハンドルを締付け方向または緩め方向に回転することにより行われる。
【０００３】
かかるスパナとしては従来、例えば、特開２００４−０４２１５６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。特許文献１に記載のスパナは、コロ状くさび部材がリング部の内周面に形成されたくさび案内溝の中のくさび領域およびあそび領域を転動する。これにより、くさび領域にあってはコロ状くさび部材がくさび案内溝の壁面と対象物の外周面との間に食い込み、かかるくさび作用によって対象物を把持する。またあそび領域にあってはくさび作用を解除して対象物からスパナを取り外し可能にするというものである。
【０００４】
また、ドリルやエンドミル等の切削工具を工具ホルダにチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダを回転しないように保持しておくためのツールクランパとしては従来、特開２００４−０５８１６４号公報（特許文献２）に記載のものが知られている。特許文献２に記載のツールクランパも、万力のように用いられて工具ホルダの外周を把持するものであり、その基本構成は特許文献１に記載のスパナと共通する。
【０００５】
これらスパナおよびツールクランパは、切替レバーの動作によってコロ状くさび部材をくさび領域またはくさび領域に容易に位置決めすることが可能であり、対象物の把持状態と取り外し状態との間の切り替え操作を容易にして、作業効率を大幅に向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０４２１５６号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、コロ状くさび部材は、コロとしての機能を確保するため、その転動面が円滑になるよう各種の表面処理がされるのが常套である。一般的に、コロ状くさび部材の転動面は研摩処理されており、転動面の摩擦係数が小さくなるように製作される。
【０００８】
このため、上記のスパナおよびツールクランパにあっては、なおも改善すべき点がある。つまり、転動面が円滑であるため、コロ状くさび部材があそび領域からくさび領域に転動する際に空回りする虞があり、くさび作用を発揮するまでに時間を要することがある。そうすると、対象物の取り外し状態から把持状態に迅速に切り替えることができない。
【０００９】
本発明は、上述の実情に鑑み、対象物の取り外し状態から把持状態に迅速かつ確実に切り替えることができるクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため本発明によるクランプ機構は、対象物の外周面を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、複数の長孔が周方向に間隔を開けて形成され、対象物の外周面を包囲する円筒状のリテーナと、柄部および該柄部の一端に形成されたリング部を有し、リング部は内周面に複数のくさび案内溝が周方向に間隔を開けて形成されるとともに内周側にリテーナを収容するクランプ機構本体と、リテーナの肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔にそれぞれ収容され、リテーナの回動に伴ってくさび案内溝の中のくさび領域および遊び領域を転動し、くさび領域で対象物の外周面をくさび作用で把持し、遊び領域でくさび作用を解除する複数のローラとを備え、ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことを特徴とする。
【００１１】
かかる本発明によれば、ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことから、くさび領域におけるくさび案内溝の壁面と対象物の外周面との間にローラが食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。
【００１２】
本発明は、工具ホルダなど対象物が円筒形状または円柱形状の場合に、対象物の外周面を有利に把持するが、それ以外の対象物、例えば、ボルトやナットの中心に形成された丸穴を有利に把持することもできる。
【００１３】
すなわち、本発明によるクランプ機構は、対象物の丸穴を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、複数の長孔が周方向に間隔を開けて形成され、外周面が丸穴の内周面と対面する円筒状のリテーナと、柄部および該柄部の一端に形成された円柱部を有し、円柱部は外周面に複数のくさび案内溝が周方向に間隔を開けて形成されるとともにリテーナに包囲されるクランプ機構本体と、リテーナの肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔にそれぞれ収容され、リテーナの回動に伴ってくさび案内溝の中のくさび領域および遊び領域を転動し、くさび領域で前記対象物の内周面をくさび作用で把持し、遊び領域でくさび作用を解除する複数のローラとを備え、ローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことを特徴とする。
【００１４】
かかる本発明によれば、ローラの転動面が摩擦係数を高めるための表面処理がされたことから、転動面の摩擦係数が大きくなる。したがって、くさび領域におけるくさび案内溝の壁面と対象物の外周面との間にローラが食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。
【００１５】
転動面の表面処理は一実施形態に限定されるものではないが、一例として、表面処理は粒子を転動面に衝突させるブラスト加工である。このブラスト加工としては、サンドブラスト、エアーブラスト、ショットブラスト、ブロワブラスト等が適用可能である。かかる実施形態によれば、ローラの転動面の面粗さが粗くなることから、転動面の摩擦係数が大きくなる。
【００１６】
また、転動面の表面処理の他の一例として、表面処理はめっき処理である。かかる実施形態によれば、めっき処理によってローラの転動面に金属膜が形成されることから、ローラ転動面の摩擦係数が大きくなる。
【００１７】
めっき処理は一実施形態に限定されるものではないが、一例としてめっき処理は硬質クロムめっき処理である。かかる実施形態によれば、クロムを含む皮膜がローラの転動面に形成され、ローラ転動面の摩擦係数を大きくすることができる。しかも、ローラの全周に沿って環状の硬化膜が形成され、くさび案内溝の壁面と対象物の外周面との間にローラが大きく食い込むことが可能になり、把持力を一層大きくすることができる。
【００１８】
好ましくは、遊び領域は、リング部または円柱部の周方向一方側および他方側でくさび領域とそれぞれ接続する。かかる実施形態によれば、周方向一方に対象物を締め付け操作する場合および周方向他方に対象物を緩め操作する場合の双方で、対象物をくさび作用で把持することができる。
【００１９】
好ましくは、柄部には切替レバーが揺動可能に取り付けられ、切替レバーは、遊端がリテーナと係合してリテーナを回動させる。かかる実施形態によれば、くさび作用を容易に解除することができる。また、締め付け操作から緩め操作へ、あるいはその逆の操作へ、容易に切り替えることができる。
【００２０】
また、本発明のスパナは、上述したクランプ機構と、柄部の他端から延びるハンドル部とを備える。かかる実施形態によれば、締付け操作および緩め操作に有利なスパナを提供することができる。
【００２１】
また、本発明のツールクランパは、上述したクランプ機構と、柄部と結合する基台部とを備える。かかる実施形態によれば、切削工具のチャッキングおよびアンチャッキングに有利なツールクランパを提供することができる。
【発明の効果】
【００２２】
このように本発明は、転動面が円滑にされた従来のローラとは全く異なる。すなわち、本発明のローラの転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされて摩擦係数が大きくなることから、くさび領域におけるくさび案内溝表面と対象物の外周面との間にローラが食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。したがって、対象物の取り外し状態から把持状態に迅速かつ確実に切り替えることができる。この結果、クランプ作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の１実施例になるスパナを示す平面図である。
【図２】図１に示す実施例の分解斜視図である。
【図３】図１のIII−IIIで一部断面にして示す側面図である。
【図４】本発明の１実施例になるスパナのローラとリテーナとの位置関係を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の１実施例になるスパナのローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。
【図６】本発明の他の実施例になるスパナを示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例になるスパナの分解斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例になるスパナの縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施例になるスパナのローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。
【図１０】本発明のさらに他の実施例になるツールクランパを示す平面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施例になるツールクランパを示す分解斜視図である。
【図１２】図１０のXII−XIIで一部断面にして示す側面図である。
【図１３】図１２に示すツールクランパを拡大して示す説明図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施例になるツールクランパのローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。
【図１５】本発明の各実施例のローラを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の１実施例になるスパナを示す平面図である。図２は本発明の１実施例になるスパナの分解斜視図である。図３は図１のIII−IIIで一部断面にして示す側面図である。図４は本発明の１実施例になるスパナのリテーナを、中心軸線を含む平面で断面とし、当該リテーナとローラとの位置関係を示す拡大図である。図５は本発明の１実施例になるスパナのリテーナおよびリング部を中心軸線と直角な平面で断面とし、ローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。
【００２５】
図１〜図３に示すスパナ１０は、長手方向に延びるハンドル部と、このハンドル部の先端に設けられて、例えば工具ホルダの締付筒のような対象物２の外周面を着脱可能に把持するクランプ機構とを備える。具体的には、スパナ本体１１と、スパナ本体１１の先端に設けられたクランプ機構のローラ１２、リテーナ１３、くさび案内溝１４、および切替手段１５とを備える。
【００２６】
上記スパナ本体１１は、柄部として長手方向に延びるハンドル部１１２と、柄部の一端に形成されたクランプ機構のリング部１１１とを有する。
【００２７】
ローラ１２は、スパナ本体１１のリング部１１１の中央孔に対象物２を通して対象物２を締付けまたは緩め操作する時に、リング部１１１の内周面と対象物２の外周面との間に食い込み、対象物２をくさび作用によって把持するためのもので、コロ状を呈している。
【００２８】
図１５はローラ１２を示す断面図である。ローラ１２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされる。具体的には、ローラ１２の転動面を例えば研摩加工により真円にした後、めっき処理によって硬化膜１２ｓを形成する。硬化膜１２ｓはローラ１２の全周に亘り形成される。めっき処理の例として、硬質クロムめっきあるいは硬質ニッケルめっきをあげることができる。硬化膜１２ｓが形成されたローラ１２の転動面は、ベアリングに複数配設される通常のローラよりも摩擦係数が大きなものとなる。
【００２９】
なお、図には示さなかったが、ローラ１２の転動面にめっき処理以外の表面処理を適用してもよく、例えば、サンドブラスト、エアーブラスト、ショットブラスト、ブロワブラスト等、角ばった微小な粒子をローラ１２の転動面に高速で衝突させるブラスト加工を適用してもよい。これにより、ローラ１２の転動面の面粗さを粗くすることが可能になり、転動面の摩擦係数を高めることができる。
【００３０】
リテーナ１３は、ローラ１２をリング部１１１の内周面に沿って等間隔に保持するためのもので、リング部１１１の内径側でリング部１１１の内周回りに回転可能に設けられている。１７はローラ１２を含むリテーナ１３がリング部１１１から脱落しないように保持するためのリング状の蓋部材であり、この蓋部材１７はリング部１１１の一端側の縁部に設けた段部１１１ａに嵌合され、止めネジ１８によりリング部１１１に固定されている。
【００３１】
更に詳しくは、上記リテーナ１３は、図１〜図３に示すように、リング部１１１の内周に対応する径の円筒状を呈し、このリテーナ１３の肉厚寸法はローラ１２の直径より小さく形成されている。また、リテーナ１３には、ローラ１２を収容する、リテーナ１３の軸線と平行な長孔１３１がリテーナ１３の周方向に適宜の間隔、例えば３０度の間隔で１２等分された箇所のうちの１１箇所に形成され、この各長孔１３１には、図４及び図５に示すように、ローラ１２がその軸回りに回転できるように遊動可能に保持されているとともに、この長孔１３１の両端には、ローラ１２の両端に設けた小径ボス部１２１が遊動可能に係止してローラ１２がリテーナ１３の内周側へ脱落するのを防止する係止溝１３２が形成されている。また、上記１２等分された箇所の残りの１箇所には切替手段１５が連結される係合部１３３が形成されている。
【００３２】
くさび案内溝１４は、ローラ１２を対象物２の外周面との間でフリー状態に保持するとともにローラ１２を対象物２の外周面との間に食い込み状態に保持するためのもので、このくさび案内溝１４は、上記リング部１１１の内周面にリング部１１１の周方向に沿いローラ１２の配列間隔に対応して形成されている。
【００３３】
具体的には図５に示すように、くさび案内溝１４が、ローラ１２を対象物２の外周面との間でフリー状態に保持する遊び領域１４１と、この遊び領域１４１を中央にして、遊び領域１４１のリング部１１１の周方向の両側に延在して設けられ、ローラ１２を対象物２の外周面との間に食い込み状態に保持する左右のくさび領域１４２、１４３を有している。
【００３４】
上記切替手段１５は、ローラ１２がくさび案内溝１４の遊び領域１４１と左右のくさび領域１４２、１４３のいずれかと相対向する位置に切り替えられるように上記リテーナ１３を操作するものである。
【００３５】
この切替手段１５は、図１〜図３に示すように、ハンドル部１１２のリング部１１１と連設箇所にピン１５１により水平方向に揺動可能に設けられた切替レバー１５２を備え、この切替レバー１５２の一端１５２ａはリング部１１１を貫通して上記リテーナ１３に設けた係合部１３３に係合する。また、切替レバー１５２の他端部１５２ｂには、リテーナ１３をローラ１２が遊び領域１４１と相対向する位置、及びローラ１２が左右のくさび領域１４２、１４３と相対向する位置にそれぞれ位置決めする位置決め機構１６が設けられている。
【００３６】
位置決め機構１６は、図２及び図３に示すように、スパナ本体１１のハンドル部１１２と対向する切替レバー１５２の他端部１５２ｂに設けためくら孔１６１内に移動可能に装着された鋼球１６２と、めくら孔１６１内に挿着され鋼球１６２をハンドル部１１２に対し圧接する方向に付勢するばね部材１６３と、リテーナ１３をローラ１２が遊び領域１４１と相対向する位置及びローラ１２が左右のくさび領域１４２、１４３と相対向する位置に位置決めできるようにハンドル部１１２の表面に所定の間隔をおいてそれぞれ設けられ、かつ鋼球１６２が係脱される３つの係合孔１６４ａ〜１６４ｃとからなるクリックストップ機構から構成されている。
【００３７】
上記係合孔１６４ａ〜１６４ｃのうち、係合孔１６４ａはローラ１２が遊び領域１４１と相対向するようにリテーナ１３を中立位置Ｎに位置決めするものであり、係合孔１６４ｂはローラ１２が左側のくさび領域１４２と相対向するようにリテーナ１３を締付け位置Ｌに位置決めするものであり、また、係合孔１６４ｃはローラ１２が右側のくさび領域１４３と相対向するようにリテーナ１３を緩め位置ＵＬに位置決めするものである。
【００３８】
次に、このように構成されたスパナ１０の動作について説明する。
【００３９】
対象物２の締付けに際しては、まず、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させる。この状態では、図５（Ａ）に示すように、リテーナ１３に保持された各ローラ１２はくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向されるため、フリー状態におかれる。
【００４０】
次いで、かかる状態にあるスパナ本体１１のリング部１１１に対象物２を通した後、切替手段１５の切替レバー１５２を図５（Ｂ）に示す締付け位置Ｌに回動操作する。これに伴い、リテーナ１３に保持された各ローラ１２はくさび案内溝１４の左側のくさび領域１４２と相対向されるため、スパナ本体１１を図５（Ｂ）の矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転させれば、各ローラ１２が左側のくさび領域１４２の壁面と対象物２の外周面との間に食い込む。このくさび作用により、スパナ本体１１のリング部１１１と対象物２とは一体化され、対象物２の外周面がスパナ１０の先端に把持される。したがって、スパナ１０を矢印Ａ方向に回転操作すれば、対象物２を締付けることができる。
【００４１】
図５（Ａ）に示す中立位置Ｎから図５（Ｂ）に示す締付け位置Ｌに切り替えて、対象物２の締付け操作を開始する際、ローラ１２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ１２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【００４２】
また、ローラ１２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、締付け操作中、ローラ１２はくさび領域１４２の壁面と対象物２の外周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【００４３】
対象物２の締付けが完了した後にスパナ１０を対象物２から取り外す場合は、スパナ本体１１を図５（Ｂ）の矢印Ａと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ１２のくさび領域１４２の壁面と対象物２の外周面への食い込みを解除すればよい。これにより、くさび作用が解除されてスパナ１０を対象物２から容易に取り外すことができる。
【００４４】
なお、上記ローラ１２のくさび領域１４２の壁面と対象物２の外周面への食い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、スパナ１０の対象物２からの取り外しは更に簡便になる。
【００４５】
これに対し、対象物２を緩める場合は、上記対象物２の締め付け時と同様に、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させ、リテーナ１３に保持された各ローラ１２をくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向させて、フリー状態におく。
【００４６】
次いで、かかる状態のスパナ本体１１のリング部１１１を対象物２に通した後、切替手段１５の切替レバー１５２を図５（Ｃ）に示す緩め位置ＵＬに回動操作する。これに伴い、リテーナ１３に保持された各ローラ１２はくさび案内溝１４の右側のくさび領域１４３と相対向されるため、スパナ本体１１を図５（Ｃ）の矢印Ｂ方向（反時計回り方向）に回転させれば、各ローラ１２が右側のくさび領域１４３の壁面と対象物２の外周面との間に食い込み、スパナ本体１１のリング部１１１と対象物２とは一体化され、対象物２の外周面がスパナ１０の先端に把持される。したがって、スパナ１０を矢印Ｂ方向に回転操作すれば、対象物２を緩めることができる。
【００４７】
図５（Ａ）に示す中立位置Ｎから図５（Ｃ）に示す緩め位置ＵＬに切り替えて、対象物２の緩め操作を開始する際、ローラ１２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ１２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【００４８】
また、ローラ１２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、緩め操作中、ローラ１２はくさび領域１４３の壁面と対象物２の外周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【００４９】
対象物２の緩め操作が完了した後にスパナ１０を対象物２から取り外す場合は、スパナ本体１１を図５（Ｃ）の矢印Ｂと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ１２のくさび領域１４３の壁面と対象物２の外周面への食い込みを解除すればよい。これにより、スパナ１０を対象物２から容易に取り外すことができる。
【００５０】
なお、上記ローラ１２のくさび領域１４３の壁面と対象物２の外周面への食い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、スパナ１０の対象物２からの取り外しは更に簡便になる。
【００５１】
このような本実施例のスパナ１０によれば、対象物２の外周面を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、複数の長孔１３１が周方向に間隔を開けて形成され、対象物２の外周面を包囲する円筒状のリテーナ１３と、柄部としてのハンドル部１１２およびこのハンドル部１１２の一端に形成されたリング部１１１を有し、リング部１１１は内周面に複数のくさび案内溝１４が周方向に間隔を開けて形成されるとともに内周側にリテーナ１３を収容するクランプ機構本体としてのスパナ本体１１と、リテーナ１３の肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔１３１にそれぞれ収容され、リテーナ１３の回動に伴ってくさび案内溝１４の中のくさび領域１４２，１４３および遊び領域１４１を転動し、くさび領域１４２，１４３で対象物２の外周面をくさび作用で把持し、遊び領域１４１でくさび作用を解除する複数のローラ１２を備える。
【００５２】
そして、ローラ１２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことから、ローラ転動面の摩擦係数が大きくなる。したがって、くさび領域１４２，１４３におけるくさび案内溝１４の壁面と対象物２の外周面との間にローラ１２が食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。
【００５３】
また本実施例のスパナ１０によれば、ローラ１２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理として硬質クロムめっきがされたことから、ローラ１２の全周に沿って環状の硬化膜が形成され、くさび案内溝１４の壁面と対象物２の外周面との間にローラ１２が大きく食い込むことが可能になり、把持力を一層大きくすることができる。
【００５４】
また本実施例のスパナ１０によれば、遊び領域１４１は、リング部１１１の周方向一方側および他方側でくさび領域１４２，１４３とそれぞれ接続することから、締付け操作から緩め操作に、あるいはその逆に容易に切り替えることが可能になる。したがってクランプ作業の効率が益々向上する。
【００５５】
また本実施例のスパナ１０によれば、ハンドル部１１２には切替レバー１５２が揺動可能に取り付けられ、切替レバー１５２は、遊端がリテーナ１３と係合してリテーナ１３を回動させることから、締付け操作と緩め操作との間の切り替え操作を容易かつ確実に行うことができる。
【００５６】
次に本発明の他の実施例を説明する。図６は他の実施例になるスパナを示す斜視図である。図７は他の実施例になるスパナを示す分解斜視図である。図８は他の実施例になるスパナを示す縦断面図である。図９は本発明の他の実施例になるスパナのリテーナおよびリング部と対象物とを中心軸線と直角な平面で断面とし、ローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。
【００５７】
図６〜図８に示すスパナ２０は、長手方向に延びるハンドル部と、このハンドル部の先端に設けられて、例えば頭部が円筒形状であるボルトのような対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面を着脱可能に把持するクランプ機構とを備える。具体的には、スパナ本体２１と、スパナ本体２１の先端に設けられたクランプ機構のローラ２２、リテーナ２３、くさび案内溝２４、および切替手段２５とを備える。
【００５８】
スパナ本体２１は、ハンドル部２１１と、このハンドル部２１１の一端に設けた円柱状の基部２１２と、この基部２１２の一端面に同心に設けられた、基部２１２の径より小さい径の円柱部２１３とから構成される。また、これら円柱部２１３と基部２１２との段部箇所には、上記リテーナ２３の一端を回転可能に支持する嵌合部２１４が形成されている。
【００５９】
ローラ２２は、図６〜図９に示すように、スパナ本体２１により対象物２Ａを締めまたは緩め操作する時に円柱部２１３の外周面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間に食い込み、対象物２Ａをくさび作用によって把持するためのもので、コロ状を呈している。
【００６０】
図１５はローラ２２を示す断面図である。ローラ２２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされる。具体的には、ローラ２２の転動面を例えば研摩加工により真円にした後、めっき処理によって硬化膜２２ｓを形成する。硬化膜２２ｓはローラ２２の全周に亘り形成される。めっき処理の例として、硬質クロムめっきあるいは硬質ニッケルめっきをあげることができる。硬化膜２２ｓが形成されたローラ２２の転動面は、ベアリングに複数配設される通常のローラよりも摩擦係数が大きなものとなる。
【００６１】
リテーナ２３は、上記ローラ２２を円柱部２１３の外周面に沿って等間隔に保持するためのもので、図７及び図８に示すように、円柱部２１３の外周に対応する内径を有するとともに対象物２Ａの丸穴２Ａａの内径に対応する外径を有する円筒状を呈し、このリテーナ２３の肉厚寸法はローラ２２の直径より小さく形成されている。また、リテーナ２３の両端には、リテーナ２３を円柱部２１３の外周回りに回転可能に支持するための環状支持部２３ａ，２３ｂが形成されている。
【００６２】
このようなリテーナ２３は、これを円柱部２１３の外周に嵌合した状態で、その一方の環状支持部２３ａを上記基部２１２の嵌合部２１４に嵌合し、かつ、円柱部２１３の下端（図７）に固定ネジ２７で固定したキャップ状の支持部材２８に他方の環状支持部２３ｂを嵌合することにより、円柱部２１３の外周回りに回転可能に支持される。
【００６３】
また、上記リテーナ２３には、図７および図９に示すように、上記各ローラ２２を収容する、リテーナ２３の軸線と平行な長孔２３１がリテーナ２３の周方向に適宜の間隔、例えば３０度の間隔で１２等分された箇所のうちの１１箇所に形成され、この各長孔２３１にはローラ２２がその軸回りに回転できるように遊動可能に保持されている。そして、この各ローラ２２は、前述したスパナ１０とは逆にリテーナ２３の外周側から脱落されない支持構造になっている。また、上記１２等分された箇所の残りの１箇所には切替手段２５が連結される係合部２３３が形成されている。
【００６４】
くさび案内溝２４は、上記ローラ２２を対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間でフリー状態に保持するとともにローラ２２を対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間に食い込み状態に保持するためのもので、このくさび案内溝２４は、上記円柱部２１３の外周面に円柱部２１３の周方向に沿いローラ２２の配列間隔に対応して形成されている。
【００６５】
また、このくさび案内溝２４は、図９に示すように、ローラ２２を、対象物２Ａの円筒形状の頭部に形成された丸穴２Ａａの内周面との間でフリー状態に保持する遊び領域２４１と、この遊び領域２４１を中心して、遊び領域２４１の円柱部２１３の周方向の両側に延在して設けられ、ローラ２２を対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間に食い込み状態に保持する左右のくさび領域２４２、２４３を有している。
【００６６】
切替手段２５は、ローラ２２がくさび案内溝２４の遊び領域２４１と左右のくさび領域２４２、２４３のいずれかと相対向する位置に切り替えられるように上記リテーナ２３を操作するものである。
【００６７】
この切替手段２５は、図６〜図８に示すように、ハンドル部２１１と基部２１２との連設箇所にピン２５１により水平方向に揺動可能に設けられた切替レバー２５２を備え、この切替レバー２５２の一端２５２ａは上記リテーナ２３に設けた係合部２３３に係合する。また、切替レバー２５２の他端部２５２ｂには、リテーナ２３をローラ２２が遊び領域２４１と相対向する位置、及びローラ２２が左右のくさび領域２４２、２４３と相対向する位置にそれぞれ位置決めする位置決め機構２６が設けられている。
【００６８】
位置決め機構２６は、図６及び図８に示すように、スパナ本体２１のハンドル部２１１と対向する切替レバー２５２の他端部２５２ｂに設けためくら孔２６１内に移動可能に装着された鋼球２６２と、めくら孔２６１内に挿着され鋼球２６２をハンドル部２１１に対し圧接する方向に付勢するばね部材２６３と、リテーナ２３をローラ２２が遊び領域２４１と相対向する位置及びローラ２２が左右のくさび領域２４２、２４３と相対向する位置に位置決めできるようにハンドル部２１１の表面に所定の間隔をおいてそれぞれ設けられ、かつ鋼球２６２が係脱される３つの係合孔２６４ａ〜２６４ｃとからなるクリックストップ機構から構成されている。
【００６９】
上記係合孔２６４ａ〜２６４ｃのうち、係合孔２６４ａはローラ２２が遊び領域２４１と相対向するようにリテーナ２３を中立位置Ｎに位置決めするものであり、係合孔２６４ｂはローラ２２が左側のくさび領域２４２と相対向するようにリテーナ２３を締付け位置Ｌに位置決めするものであり、また、係合孔２６４ｃはローラ２２が右側のくさび領域２４３と相対向するようにリテーナ２３を緩め位置ＵＬに位置決めするものである。
【００７０】
次に、このように構成されたスパナ２０の動作について説明する。
【００７１】
対象物２Ａの締付けに際しては、まず、図９（Ａ）に示すように、切替手段２５の切替レバー２５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構２６の鋼球２６２を係合孔２６４ａに係合させる。この状態では、リテーナ２３に保持された各ローラ２２はくさび案内溝２４の遊び領域２４１と相対向されるため、フリー状態におかれる。
【００７２】
次いで、かかる状態にあるスパナ本体２１の円柱部２１３をリテーナ２３ごと対象物２Ａの丸穴２Ａａに係合した後、切替手段２５の切替レバー２５２を図９（Ｂ）に示す締付け位置Ｌに回動操作する。これに伴い、リテーナ２３に保持された各ローラ２２はくさび案内溝２４の左側のくさび領域２４２と相対向されるため、スパナ本体２１を図９（Ｂ）の矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転させれば、各ローラ２２が左側のくさび領域２４２の壁面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間に食い込む。これにより、スパナ本体２１の円柱部２１３と対象物２Ａとは一体化され、対象物２Ａスパナ２０の先端に把持される。したがって、スパナ２０を矢印Ａ方向に回転操作すれば、対象物２Ａを締付けることができる。
【００７３】
図９（Ａ）に示す中立位置Ｎから図９（Ｂ）に示す締付け位置Ｌに切り替えて、対象物２Ａの締付け操作を開始する際、ローラ２２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ２２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【００７４】
また、ローラ２２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、締付け操作中、ローラ２２はくさび領域２４２の壁面と対象物２Ａの内周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【００７５】
対象物２Ａの締付けが完了した後にスパナ２０を対象物２Ａから取り外す場合は、スパナ本体２１を図９（Ｂ）の矢印Ａと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ２２のくさび領域２４２の壁面と対象物２Ａの内周面への食い込みを解除すればよい。これにより、くさび作用が解除されてスパナ２０を対象物２Ａから容易に取り外すことができる。
【００７６】
なお、上記ローラ２２のくさび領域２４２の壁面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面への食い込みを解除した後、切替手段２５の切替レバー２５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、スパナ２０の対象物２Ａからの取り外しは更に簡便になる。
【００７７】
これに対し、対象物２Ａを緩める場合は、上記対象物２Ａの締め付け時と同様に、切替手段２５の切替レバー２５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構２６の鋼球２６２を係合孔２６４ａに係合させ、リテーナ２３に保持された各ローラ２２をくさび案内溝２４の遊び領域２４１と相対向させて、フリー状態におく。
【００７８】
次いで、かかる状態のスパナ本体２１の円柱部２１３をリテーナ２３ごと対象物２Ａの丸穴２Ａａに係合した後、切替手段２５の切替レバー２５２を図９（Ｃ）に示す緩め位置ＵＬに回動操作する。これに伴い、リテーナ２３に保持された各ローラ２２はくさび案内溝２４の右側のくさび領域２４３と相対向されるため、スパナ本体２１を図９（Ｃ）の矢印Ｂ方向（反時計回り方向）に回転させれば、各ローラ２２が右側のくさび領域２４３の壁面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との間に食い込み、スパナ本体２１の円柱部２１３と対象物２Ａとは一体化され、対象物２Ａの内周面がスパナ２０の先端に把持される。したがって、スパナ２０を矢印Ｂ方向に回転操作すれば、対象物２Ａを緩めることができる。
【００７９】
図９（Ａ）に示す中立位置Ｎから図９（Ｃ）に示す緩め位置ＵＬに切り替えて、対象物２Ａの緩め操作を開始する際、ローラ２２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ２２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【００８０】
また、ローラ２２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、緩め操作中、ローラ２２はくさび領域２４３の壁面と対象物２Ａの内周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【００８１】
対象物２Ａの緩め操作が完了した後にスパナ２０を対象物２Ａから取り外す場合は、スパナ本体２１を図９（Ｃ）の矢印Ｂと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ２２のくさび領域２４３の壁面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との食い込みを解除すればよい。これにより、スパナ２０を対象物２Ａから容易に取り外すことができる。
【００８２】
なお、上記ローラ２２のくさび領域２４３の壁面と対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面との食い込みを解除した後、切替手段２５の切替レバー２５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、スパナ２０の対象物２Ａからの取り外しは更に簡便になる。
【００８３】
このような他の実施例のスパナ２０によれば、対象物２Ａの丸穴２Ａａを着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、複数の長孔２３１が周方向に間隔を開けて形成され、外周面が丸穴２Ａａの内周面と対面する円筒状のリテーナ２３と、柄部としてのハンドル部２１１およびこのハンドル部２１１の一端に形成された円柱部２１３を有し、円柱部２１３は外周面に複数のくさび案内溝２４が周方向に間隔を開けて形成されるとともにリテーナ２３に包囲されるクランプ機構本体としてのスパナ本体２１と、リテーナ２３の肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔２３１にそれぞれ収容され、リテーナ２３の回動に伴ってくさび案内溝２４の中のくさび領域２４２，２４３および遊び領域２４１を転動し、くさび領域２４２，２４３で対象物２Ａの丸穴２Ａａの内周面をくさび作用で把持し、遊び領域２４１でくさび作用を解除する複数のローラ２２を備える。
【００８４】
そして、ローラ２２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことから、ローラ転動面の摩擦係数が大きくなる。したがって、くさび領域２４２，２４３におけるくさび案内溝２４の壁面と対象物２Ａの内周面との間にローラ２２が食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。
【００８５】
また他の実施例のスパナ２０によれば、ローラ２２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理として硬質クロムめっきがされたことから、ローラ２２の全周に沿って環状の硬化膜が形成され、くさび案内溝２４の壁面と対象物２Ａの内周面との間にローラ２２が大きく食い込むことが可能になり、把持力を一層大きくすることができる。
【００８６】
また他の実施例のスパナ２０によれば、遊び領域２４１は、円柱部２１３の周方向一方側および他方側でくさび領域２４２，２４３とそれぞれ接続することから、締付け操作から緩め操作に、あるいはその逆に容易に切り替えることが可能になる。したがってクランプ作業の効率が益々向上する。
【００８７】
また他の実施例のスパナ２０によれば、ハンドル部２１１には切替レバー２５２が揺動可能に取り付けられ、切替レバー２５２は、遊端がリテーナ２３と係合してリテーナ２３を回動させることから、締付け操作と緩め操作との間の切り替え操作を容易かつ確実に行うことができる。
【００８８】
次に本発明のさらに他の実施例を説明する。図１０はさらに他の実施例になるツールクランパを示す平面図である。図１１はさらに他の実施例になるツールクランパを示す分解斜視図である。図１２は図１０のXII−XIIで一部断面にして示す側面図である。図１３は、図１２に示すツールクランパを拡大して示す説明図である。図１４は本発明のさらに他の実施例になるツールクランパのリテーナおよびリング部を中心軸線と直角な平面で断面とし、ローラとくさび案内溝との位置関係を示す動作説明用の拡大断面図であり、（Ａ）はくさび作用が解除された状態を示し、（Ｂ）および（Ｃ）はくさび作用を発揮した状態を示す。さらに他の実施例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。
【００８９】
図１０〜図１２に示すツールクランパ３０は、切削工具１を、工具ホルダ２Ｂにチャッキングまたはアンチャッキングする時に工具ホルダ２Ｂを回転しないように保持しておくクランプ機構と、基台部とを備える。具体的には、ツールクランパ本体３１と、ツールクランパ本体３１の先端に設けられたクランプ機構のローラ１２、リテーナ１３、くさび案内溝１４、および切替手段１５とを備える。
【００９０】
上記ツールクランパ本体３１は、工具ホルダ２Ｂに含まれるホルダ本体２Ｃの一部、例えばホルダ本体２Ｃのテーパシャンク部２Ｃａを着脱可能に挿入し得る大きさのテーパ付き内径を有するリング部１１１と、長手方向に延びて一端がリング部１１１の外周と結合する柄部３１３と、柄部３１３の他端と結合してリング部１１１の軸線が鉛直になるように保持する基台部３１２とを有している。
【００９１】
また、図１１において、工具ホルダ２Ｂのホルダ本体２Ｃは、テーパシャンク部２Ｃａの大径側端部に形成した把持用のフランジ部２Ｃｂと、このフランジ部２Ｃｂの反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部２Ｃａと反対の方向に軸線を一致して設けたチャック筒２Ｃｃとを備え、このチャック筒２Ｃｃの外周に図示省略のニードルローラを介して締付筒２Ｃｄが嵌合されている。従って、締付筒２Ｃｄを時計回りに回転操作してチャック筒２Ｃｃを縮径することにより、チャック筒２Ｃｃ内に挿入した切削工具１のシャンク部をチャッキングすることができる。また、締付筒２Ｃｄを反時計回りに回転操作することにより、チャック筒２Ｃｃに把持された切削工具１をアンチャッキングすることができる。
【００９２】
ローラ１２は、図１０〜図１４に示すように、ホルダ本体２Ｃのテーパシャンク部２Ｃａをツールクランパ本体３１のテーパ付き内径を有するリング部１１１内に挿入してホルダ本体２Ｃに右または左方向の回転トルクを付与した時にリング部１１１の内周面と対象物としてのテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間に食い込ませて、テーパシャンク部２Ｃａをくさび作用によって把持するためのもので、コロ状を呈している。
【００９３】
次に、このように構成されたツールクランパ３０の動作について説明する。
【００９４】
切削工具１を工具ホルダ２Ｂにチャッキングするに際しては、まず、ツールクランパ本体３１の基台部３１２を図示省略の作業台等に固定する。この状態で、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作し、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させることにより、リテーナ１３に保持された各ローラ１２を図１４（Ａ）に示すようにくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向させて、フリー状態に保持する。
【００９５】
次に、この状態にあるツールクランパ本体３１のリング部１１１内に装着したリテーナ１３内に工具ホルダ２Ｂのテーパシャンク部２Ｃａを挿入した後、切替手段１５の切替レバー１５２を係合孔１６４ｂのチャッキング位置Ｃに回動操作して、リテーナ１３に保持された各ローラ１２をくさび案内溝１４の左側のくさび領域１４２に相対向させる。次いで、ツールクランパ本体３１にセットしたホルダ本体２Ｃのチャック筒２Ｃｃ内に切削工具１のシャンク部を差し込んだ状態で、締付筒２Ｃｄを図１１に示すレンチ３を用いて時計回りに回転操作する。これにつれて、ホルダ本体２Ｃ全体が図１４（Ｂ）の矢印Ａに示す反時計回り方向に回転されると、各ローラ１２は左側のくさび領域１４２の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間に食い込む。これにより、ツールクランパ本体３１のリング部１１１とテーパシャンク部２Ｃａとは一体化され、テーパシャンク部２Ｃａの外周面がツールクランパ３０の先端に把持される。したがって、工具ホルダ２Ｂはツールクランパ本体３１にクランプされる。従って、このクランプ状態で、締付筒２Ｃｄをレンチ３により時計回り方向に回転操作すれば、チャック筒２Ｃｃが縮径され、このチャック筒２Ｃｃ内に挿入された切削工具１のシャンク部はチャッキングされることになる。
【００９６】
図１４（Ａ）に示す中立位置Ｎから図１４（Ｂ）に示すチャッキング位置Ｃに切り替えて、切削工具１のチャッキング操作を開始する際、ローラ１２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ１２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【００９７】
また、ローラ１２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、チャッキング操作中、ローラ１２はくさび領域１４２の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【００９８】
工具ホルダ２Ｂに切削工具１がチャッキングされた後にツールクランパ３０から工具ホルダ２Ｂを抜き取る場合は、工具ホルダ２Ｂ全体を図１４（Ｂ）の矢印Ａと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ１２のくさび領域１４２の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面への食い込みを解除すればよい。これにより、工具ホルダ２Ｂをツールクランパ３０から容易に抜き取ることができる。
【００９９】
なお、上記ローラ１２のくさび領域１４２の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面への食い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、工具ホルダ２Ｂのツールクランパ３０からの抜き取り作業は更に簡便になる。
【０１００】
これに対し、工具ホルダ２Ｂから切削工具１をアンチャッキングする場合は、上記切削工具１のチャッキング時と同様に、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作して、位置決め機構１６の鋼球１６２を係合孔１６４ａに係合させ、リテーナ１３に保持された各ローラ１２をくさび案内溝１４の遊び領域１４１と相対向させて、フリー状態におく。
【０１０１】
次に、この状態にあるツールクランパ本体３１のリング部１１１内に装着したリテーナ１３内に工具ホルダ２Ｂのテーパシャンク部２Ｃａを挿入した後、切替手段１５の切替レバー１５２を係止孔１６４ｃのアンチャッキング位置ＵＣに回動操作して、リテーナ１３に保持された各ローラ１２をくさび案内溝１４の右側のくさび領域１４３に相対向させる。次いで、ツールクランパ本体３１にセットした工具ホルダ２Ｂの締付筒２Ｃｄを図１１に示すレンチ３を用いて反時計回りに回転操作する。これにつれて、ホルダ本体２Ｃ全体が図１４（Ｃ）の矢印Ｂに示す時計回り方向に回転されると、各ローラ１２は右側のくさび領域１４３の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間に食い込む。これにより、ツールクランパ本体３１のリング部１１１とテーパシャンク部２Ｃａとは一体化され、工具ホルダ２Ｂはツールクランパ本体３１にクランプされる。従って、このクランプ状態で、締付筒２Ｃｄをレンチ３により反時計回り方向に回転操作すれば、チャック筒２Ｃｃが元の径に復元され、切削工具１のシャンク部はアンチャッキングされる。これにより、切削工具１の交換が可能になる。
【０１０２】
図１４（Ａ）に示す中立位置Ｎから図１４（Ｃ）に示すアンチャッキング位置ＵＣに切り替えて、切削工具１のアンチャッキング操作を開始する際、ローラ１２の転動面の摩擦係数が大きいことからローラ１２は空回りすることなく転動して確りと食い込み、迅速にくさび作用が発揮される。
【０１０３】
また、ローラ１２の転動面には全周に沿って環状の硬化膜が形成されることから、アンチャッキング操作中、ローラ１２はくさび領域１４３の壁面と対象物２の外周面との間に大きく食い込み、把持力を一層大きくすることができる。
【０１０４】
切削工具１がアンチャッキングされた工具ホルダ２Ｂをツールクランパ３０から抜き取る場合は、工具ホルダ２Ｂ全体を図１４（Ｃ）の矢印Ｂと逆の方向に僅かに回転させることにより、ローラ１２のくさび領域１４３の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面への食い込みを解除すればよい。これにより、工具ホルダ２Ｂをツールクランパ３０から容易に抜き取ることができる。
【０１０５】
なお、上記ローラ１２のくさび領域１４３の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面への食い込みを解除した後、切替手段１５の切替レバー１５２を中立位置Ｎに回動操作すれば、工具ホルダ２Ｂのツールクランパ３０からの抜き取り作業は更に簡便になる。
【０１０６】
このようなさらに他の実施例のツールクランパ３０によれば、対象物としてのテーパシャンク部２Ｃａの外周面を着脱可能に把持するためのクランプ機構であって、複数の長孔１３１が周方向に間隔を開けて形成され、テーパシャンク部２Ｃａの外周面を包囲する円筒状のリテーナ１３と、柄部３１３と、柄部３１３一端に形成されたリング部１１１を有し、リング部１１１は内周面に複数のくさび案内溝１４が周方向に間隔を開けて形成されるとともに内周側にリテーナ１３を収容するクランプ機構本体としてのツールクランパ本体３１と、リテーナ１３の肉厚寸法よりも大きな直径を有し、長孔１３１にそれぞれ収容され、リテーナ１３の回動に伴ってくさび案内溝１４の中のくさび領域１４２，１４３および遊び領域１４１を転動し、くさび領域１４２，１４３でテーパシャンク部２Ｃａの外周面をくさび作用で把持し、遊び領域１４１でくさび作用を解除する複数のローラ１２を備える。
【０１０７】
そして、ローラ１２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理がされたことから、ローラ転動面の摩擦係数が大きくなる。したがって、くさび領域１４２，１４３におけるくさび案内溝１４の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間にローラ１２が食い込み易くなり、くさび作用を迅速に発揮することができる。
【０１０８】
また本実施例のスパナ１０によれば、ローラ１２の転動面は摩擦係数を高めるための表面処理として硬質クロムめっきがされたことから、ローラ１２の全周に沿って環状の硬化膜が形成され、くさび案内溝１４の壁面とテーパシャンク部２Ｃａの外周面との間にローラ１２が大きく食い込むことが可能になり、把持力を一層大きくすることができる。
【０１０９】
またさらに他の実施例のツールクランパ３０によれば、遊び領域１４１は、リング部１１１の周方向一方側および他方側でくさび領域１４２，１４３とそれぞれ接続することから、チャッキング操作からアンチャッキング操作に、あるいはその逆に容易に切り替えることが可能になる。したがってクランプ作業の効率が益々向上する。
【０１１０】
またさらに他の実施例のツールクランパ３０によれば、柄部３１３には切替レバー１５２が揺動可能に取り付けられ、切替レバー１５２は、遊端がリテーナ１３と係合してリテーナ１３を回動させることから、チャッキング位置と中立位置との間の切り替え操作を容易かつ確実に行うことができる。
【０１１１】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
この発明になるクランプ機構は、ボルト、ナットおよび工具ホルダにおいて有利に利用される。
【符号の説明】
【０１１３】
１  切削工具、２，２Ａ  対象物、２Ａａ  丸穴、２Ｂ  工具ホルダ、２Ｃ  ホルダ本体、２Ｃａ  テーパシャンク部、３  レンチ、１０  スパナ、１１  スパナ本体、１２  ローラ、１２ｓ  硬化膜、１３  リテーナ、１４  くさび案内溝、１５  切替手段、１６  位置決め機構、１７  蓋部材、２０  スパナ、２１  スパナ本体、２２  ローラ、２２ｓ  硬化膜、２３  リテーナ、２４  くさび案内溝、２５  切替手段、３０  ツールクランパ、３１  ツールクランパ本体、１１１  リング部、１１２  ハンドル部、１３１  長孔、１４１  遊び領域、１４２，１４３  くさび領域、１５１  ピン、１５２  切替レバー、２１１  ハンドル部、２１２  基部、２１３  円柱部、２３１  長孔、２４１  遊び領域、２４２，２４３  くさび領域、２５１  ピン、２５２  切替レバー、３１２  基台部、３１３  柄部。
【図１】
2010207941.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010207941.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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