(57)【要約】【課題】紡績機における構成機器の取り扱いやメンテナンスをなどを簡便化し、さらに、新規なケンスの交換作業を迅速に行なって紡績機の生産性を向上する。【解決手段】機台１の前面にケンス１０を収容する格納部７と、紡績機器が配置される機器配置部８とを設ける。機器配置部８における紡績機４の糸道Ｒを、第１糸道Ｒ１と、第２糸道Ｒ２と、第３糸道Ｒ３とでＮ字状に構成する。糸道Ｒに沿って、紡績機器を配置する。格納部７には、紡績機４のドラフト処理部１２へ向かって送出されるスライバＳを収容するケンス１０と、新規なスライバＳを収容するケンス１０とを左右に隣接する状態で格納する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト処理部と、空気紡績部と、巻取部などの各機器を含んで構成してある紡績機であって、
機台の前面に、スライバを収容するケンスが格納される格納部と、前記各機器が糸道に沿って配置される機器配置部とが設けられており、
前記機器配置部における前記糸道が、
前記機器配置部の一側に配置されて、前記格納部の上方へ延びる第１糸道と、
前記第１糸道に連続して、前記機器配置部の一側上部から他側下部へ向かって斜め下向きに反転案内される第２糸道と、
前記機器配置部の他側下部から上方へ延びる第３糸道とで構成されている紡績機。
【請求項２】
前記格納部が、スライバを収容する前記ケンスを少なくとも２つ格納するように構成してある請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記格納部に、前記ドラフト処理部へ向かって送出されるスライバを収容するケンスと、新規なスライバを収容するケンスとが、左右に隣接する状態で格納してある請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記第１糸道に沿って配置される機器が、少なくとも前記ドラフト処理部と、前記空気紡績部と、第１変向ガイドとを含み、
前記第３糸道に沿って配置される機器が、少なくとも第２変向ガイドと、前記巻取部とを含み、
前記第１変向ガイドと、前記第２変向ガイドとの間に前記第２糸道が設けてある請求項１、２または３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記第１糸道の下流側に、第１反転ガイドを兼ねるデリベリローラが配置してある請求項４に記載の紡績機。
【請求項６】
前記第３糸道の上流側に、第２反転ガイドを兼ねる糸貯留装置が配置してある請求項４または５に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライバを延伸処理するドラフト処理部と、延伸処理されたスライバに撚りをかける空気紡績部と、得られた紡績糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部などを備えている紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の紡績機は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、スライバを収容するケンス、ドラフト処理部、空気紡績部、デリベリローラ、巻取部などの各機器を、機台の下方から上方へ向かう糸道に沿って直線状に配置して、紡績機を構成している。
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０６／１２２６０５号パンフレット（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、紡績用の各機器を糸道に沿って直線状に配置する紡績機においては、スライバからパッケージに至る糸道の全長が長くなる。そのため、機台の上面がオペレータの身長より高くなり、オペレータが頭よりも上方へ手を上げたとしても、紡績機の上部に配置された巻取部に手が届かないことがあった。こうした状況では、巻取部のパッケージの取り扱いやメンテナンスを行なう際に、オペレーターは作業台を他所から運び込む必要があり、その結果、パッケージの取り扱いやメンテナンス作業の作業性に劣り、紡績作業の効率を向上するうえで限界があった。
【０００５】
従来の紡績機においては、機台の長手方向に沿って一群の紡績機を一定間隔おきに隣接配置する関係で、スライバを収容するケンスは、機台の下部の格納部に個々の紡績機に対応して１個ずつ格納してある。また、交換用の新規なケンスは、ほかに載置する場所もないことから、多くの場合はオペレータ用の通路に載置してある。そのため、新規なケンスがオペレータが移動するときの邪魔になる。さらに、ケンスを交換する場合には、旧ケンスを収容部から取り出し、新規なケンスを該当する収容部まで移送して格納する必要があり、一連の交換作業に多くの手間と時間を要していた。
【０００６】
上記のように、新規なケンスの交換作業に手間取ると、一群の紡績機を停止待機させている時間が長引き、紡績機全体の生産性が低下してしまう。近年の紡績機はますます高速化される傾向にあるため、スライバの単位時間当たりの消費量が大であり、その分ケンスの交換頻度が増加する傾向にある。したがって、ケンスの交換作業を短時間で行なえる紡績機の開発が望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、紡績機における構成機器の配置パターンを再検討することにより、各機器の取り扱いやメンテナンスをなどを簡便に行なえるようにし、以て全体装置の作業効率を向上できる紡績機を提供することにある。本発明の目的は、新規なケンスの交換作業を迅速に行なって、全体装置の生産性を著しく向上できる紡績機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における紡績機は、ドラフト処理部と、空気紡績部と、巻取部などの各機器を含んで構成してある。機台の前面に、スライバを収容するケンスが格納される格納部と、前記各機器が糸道に沿って配置される機器配置部とを設ける。機器配置部における糸道は、機器配置部の一側に配置されて格納部の上方へ延びる第１糸道と、第１糸道に連続して、機器配置部の一側上部から他側下部へ向かって斜め下向きに反転案内される第２糸道と、機器配置部の他側下部から上方へ延びる第３糸道とで構成する。本発明における糸道は、全体がＮ字やＺ字などに構成してある場合や、全体がＮ字やＺ字などの鏡文字状に構成してある場合、さらにＮ字やＺ字を構成する縦横の文字要素、および縦横の文字要素を繋ぐ斜めの文字要素が３次元空間内で連続している場合のいずれをも含むこととする。
【０００９】
前記紡績機において、格納部はスライバを収容するケンスを少なくとも２つ格納するように構成される。
【００１０】
格納部に、ドラフト処理部へ向かって送出されるスライバを収容するケンスと、新規なスライバを収容するケンスとを、左右に隣接する状態で格納する。
【００１１】
第１糸道に沿って配置される機器は、少なくともドラフト処理部と、空気紡績部と、第１変向ガイドとを含む。第３糸道に沿って配置される機器は、少なくとも第２変向ガイドと、巻取部とを含む。第１変向ガイドと第２変向ガイドとの間に第２糸道を設ける。
【００１２】
第１糸道の下流側に、第１反転ガイドを兼ねるデリベリローラを配置する。第３糸道の上流側に、第２反転ガイドを兼ねる糸貯留装置を配置する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紡績機においては、機台の機器配置部における糸道を、上方へ延びる第１糸道と、斜め下向きに反転案内される第２糸道と、上方へ延びる第３糸道とで例えばＮ字状やＺ字状等に構成し、糸道に沿って紡績機の構成機器を配置した。このように、糸道の全体をＮ字状やＺ字状等に構成すると、第３糸道を第１糸道と同じ高さ範囲内に位置させた分だけ機台１の上下長を低くできるので、オペレーターは各機器の取り扱いやメンテナンスを、各機器に正対する状態で簡便に、しかも的確に行なうことができる。また、各機器の取り扱いやメンテナンスを簡便化できる分だけ、紡績機を稼動するときの作業効率を向上し、生産性を向上できる。さらに、糸道の全体をＮ字状やＺ字状等に構成することにより、従来の紡績機に比べて機台全体の高さを低くすることができる。その結果、自動ワインダーの玉揚装置を共有化することが可能となる。
【００１４】
紡績機に、格納部がスライバを収容するケンスを少なくとも２つ格納できるように構成してあると、ケンスの交換頻度を減少できる。したがって、スライバの消費量が大きな高速化された紡績機であっても支障なく対応できる。
【００１５】
個々の紡績機ごとに、旧ケンスと新規なケンスとを格納部に収容しておくと、新規なケンスの交換作業をより少ない手間で迅速に行なうことができる。さらに、ケンスの交換作業を短時間で行なえる分だけ、一群の紡績機が停止待機している時間を削減して、紡績機全体の生産性を大幅に向上できる。また、補給用の新規なケンスがオペレータ用の通路に置かれるのを一掃できるので、オペレータは各機器の取り扱いやメンテナンスを楽にしかも的確に行なうことができる。
【００１６】
ドラフト処理部と、空気紡績部と、第１変向ガイドとを第１糸道に沿って配置し、第２変向ガイドと巻取部を第３糸道に沿って配置する紡績機によれば、紡績機を構成する主要機器を上下方向に連続する直線状の第１糸道および第３糸道に配置できる。つまり、直線状の第１糸道および第３糸道に先の主要機器を集約配置して、主要機器をオペレーターと正対させることができるので、主要機器の部品交換や調整などのメンテナンス作業などをより的確に行なえる。また、紡績糸を第１変向ガイドと第２変向ガイドで反転案内して糸道を例えばＮ字状やＺ字状等に構成することにより、各変向ガイドを通過する紡績糸に無理な力が作用するのを防止して、一連の紡績作業を円滑に行なうことができる。
【００１７】
第１糸道の下流側に第１反転ガイドを兼ねるデリベリローラを配置すると、デリベリローラの駆動状態を制御して、適度のテンションを付与した状態で紡績糸を第２糸道側へ送給できる。また、第１変向ガイドを省略できる分だけ、紡績機の構造を簡素化して、その製造コストを削減できる。
【００１８】
第３糸道の上流側に第２反転ガイドを兼ねる糸貯留装置を配置すると、糸貯留装置の駆動状態を制御して、適度のテンションを付与した状態で紡績糸を第３糸道へ送給できる。また、第２変向ガイドを省略できる分だけ、紡績機の構造を簡素化して、その製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例）  図１ないし図３は本発明に係る紡績機の実施例を示す。本発明における前後とは、各図において紙面の手前側を前、紙面の奥行き側を後とし、左右、上下とは、図２に示す交差矢印と左右、および上下の表示に従うものとする。図２において紡績装置は、左右横長の機台１と、機台１の一側端に配置される原動機ボックス２と、機台１の他側端に配置されるブロワボックス３と、機台１の前面に沿って直線列状に隣接配置される一群の紡績機４などで構成してある。機台１の前面の下部には、ケンス１０を収容する格納部７が設けてあり、機台１の前面の上部には、紡績機４を構成する各機器を配置するための機器配置部８が設けてある。
【００２０】
機器配置部８における紡績機４の糸道Ｒは、第１糸道Ｒ１と、第２糸道Ｒ２と、第３糸道Ｒ３との三者でＮ字状に構成する。図３に示すように、第１糸道Ｒ１は、機器配置部８の左側に配置されて格納部７の上方へ延びる糸道からなる。第２糸道Ｒ２は、第１糸道Ｒ１に連続して、機器配置部８の左側上部から右側下部へ向かって斜め下向きに反転案内される糸道からなる。第３糸道Ｒ３は、第２糸道Ｒ２に連続して、機器配置部８の右側下部から上方へ延びる糸道からなる。なお、第１糸道Ｒ１および第３糸道Ｒ３は、厳密には上下方向の直線ではなく、中途部で前後あるいは左右へ屈曲する状態で連続する概ね直線状の屈曲線からなる。とくに、第３糸道Ｒ３においては、糸道が綾振ドラム２８のトラバース幅の分だけ左右方向へ変化するが、トラバース幅の中央を糸道の代表とみなすこととする。
【００２１】
格納部７は、機台１の前面に向かって開口する直方体状の空間からなり、その内部には、後述するドラフト処理部１２へ向かって送出されるスライバＳを収容するケンス１０と、新規なスライバＳを収容するケンス１０とが、左右に隣接する状態で格納してある（図１参照）。各ケンス１０は、従来の紡績機において使用されていたケンスと同じサイズである。したがって、機台１において各紡績機４が占める左右幅、あるいは機器配置部８の左右幅は、従来の紡績機が占める左右幅の２倍前後となる。先に説明した各糸道Ｒ１〜Ｒ３は、左右幅が大きな機器配置部８に充分な余裕を持った状態でＮ字状に配置される。
【００２２】
紡績機４は、スライバＳを収容するケンス１０と、スライバガイド１１と、ドラフト処理部１２と、空気紡績部１３と、デリベリローラ１４と、糸貯留装置１５と、ヤーンクリアラ１７と、巻取部１８とを備える。ケンス１０は上面が開口する円筒状、あるいは角筒状の容器からなり、その内部に紡績糸Ｙの形成素材となる綱状のスライバＳが収容してある。上記の各機器１１〜１８のうち、スライバガイド１１と、ドラフト処理部１２と、空気紡績部１３と、デリベリローラ１４が、第１糸道Ｒ１に沿って記載順に配置してある。また、糸貯留装置１５と、ヤーンクリアラ１７と、巻取部１８とが第３糸道Ｒ３に沿って記載順に配置してある。
【００２３】
図３に示すようにドラフト処理部１２は、それぞれスライバＳを間に挟む、バックローラ２１と、サードローラ２２と、エプロンベルトが巻き掛けられたセカンドローラ２３と、フロントローラ２４などのローラ対で構成する。スライバＳは、各ローラ２１〜２４を通過する間に延伸されて繊維束に加工され、空気紡績部１３へと送給される。
【００２４】
空気紡績部１３には、旋回気流を形成する空気紡績ノズルと中空ガイド軸体が組み込んであり、これら両者の協同作用によってドラフト処理部１２から送給された繊維束に旋回気流を吹き付けて紡績糸Ｙを形成する。空気紡績部１３で形成された紡績糸Ｙは、第１変向ガイドを兼ねるデリベリローラ１４で斜め下向きに反転案内されて第２糸道Ｒ２へと送出される。符号２６はデリベリローラ１４と協同して紡績糸Ｙを挟持するニップローラであり、これら両者１４・２６で紡績糸Ｙを送り操作している。
【００２５】
第２糸道Ｒ２から移行してきた紡績糸Ｙは、第２変向ガイドを兼ねる糸貯留装置１５で上向きに反転案内されたのち、ヤーンクリアラ１７を経て糸欠陥の有無が確認される。巻取部１８は、紡績糸Ｙを一定の幅範囲で左右にトラバース操作する綾振ドラム２８と、パッケージＰの巻芯２９を回転駆動するクレードル（図示していない）などで構成する。
【００２６】
以上のように、機器配置部８における糸道Ｒを第１糸道Ｒ１と、第２糸道Ｒ２と、第３糸道Ｒ３との三者でＮ字状に構成し、第１糸道Ｒ１および第３糸道Ｒ３に沿って各機器を配置する紡績機４によれば、機台１の上下長を低くすることができる。具体的には、第３糸道Ｒ３を第１糸道Ｒ１と同じ高さ範囲内に位置させた分だけ、機台１の上下長を低くできる。これにより、機台１の上面が平均的なオペレータの身長を越えるのを確実に防止でき、したがって、オペレーターは各機器の取り扱いやメンテナンスを、各機器に正対する状態で簡便に、しかも的確に行なうことができる。とくに、最上端に位置するパッケージＰの取り出し、および巻芯２９の交換、あるいは綾振ドラム２８のメンテナンスを的確に行なえ、全体として紡績機４を稼動するときの作業効率を向上することができる。
【００２７】
また、個々の紡績機４ごとに、旧ケンス１０と新規なケンス１０とを格納部７に収容しておくので、新規なケンス１０の交換作業をより少ない手間で迅速に行なうことができる。さらに、ケンス１０の交換作業を短時間で行なえる分だけ、一群の紡績機４が停止待機している時間を削減して、紡績機全体の生産性を大幅に向上できる。なお、ケンス１０の交換に伴なって格納部７から取り出された空状態のケンス１０は、スライバＳを補給する部署へと返却され、新規なケンス１０が格納部７に補給される。したがって、新規なケンス１０がオペレータ用の通路に置かれることもなく、先に説明した各機器の取り扱いやメンテナンスを、楽な姿勢で的確に行なうことができる。
【００２８】
デリベリローラ１４を第１変向ガイドとして利用し、さらに、糸貯留装置１５を第２変向ガイドとして利用するので、デリベリローラ１４あるいは糸貯留装置１５の駆動状態を制御して、適度のテンションを付与した状態で紡績糸Ｙを送給できる。また、第１変向ガイドと第２変向ガイドを別途設ける必要がないので、その分だけ紡績機４の構造を簡素化して、製造コストを削減できる利点もある。
【００２９】
上記の実施例におけるデリベリローラ１４は省略することができ、その場合には第１糸道Ｒ１の上端に、デリベリローラ１４に換えて第１変向ガイドを設けるとよい。同様に、上記の実施例における糸貯留装置１５は省略することができ、その場合には第３糸道Ｒ３の下端に、糸貯留装置１５に換えて第２変向ガイドを設けるとよい。第１変向ガイドおよび第２変向ガイドは、それぞれ回転自在なローラや、紡績糸Ｙを変向案内する固定支持された丸軸状のガイド棒などで構成することができる。
【００３０】
上記の実施例における糸貯留装置１５は円筒状に形成され、その外周面に糸を螺旋状に巻き付けて貯留する。しかし、その必要はなく他の形態の糸貯留装置を適用することができる。例えば、エアーで糸を貯留するスラックチューブを糸貯留装置とすることができる。但し、その場合には、変更ガイドとして先に説明したようなローラやガイド棒などの専用部品を付加する必要がある。
【００３１】
上記の実施例以外に、紡績機４を構成する機器の一部は、第２糸道Ｒ２に沿って配置することができる。糸道ＲはＮ字状に構成する以外に、Ｎの斜体文字状に構成でき、さらにＮ字あるいはＮの斜体文字の鏡文字状に構成できる。格納部７には、２個以上のケンス１０を格納してもよい。ドラフト処理部１２は、４個のローラー対で構成する必要はなく、３個のローラー対で構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】紡績機の正面図である。
【図２】紡績装置の正面図である。
【図３】紡績機における糸道の構造および機器配置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  機台
４  紡績機
７  格納部
８  機器配置部
１０  ケンス
１２  ドラフト処理部
１３  空気紡績部
１８  巻取部
Ｓ  スライバ
Ｙ  紡績糸
Ｒ  糸道
Ｒ１  第１糸道
Ｒ２  第２糸道
Ｒ３  第３糸道
【図１】
2010126844.tif 000003
【図２】
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【図３】
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