(57)【要約】【課題】冷媒音を防止するための逆止弁を設けた冷蔵庫において、チャージパイプを設けずに、リークテスト用ガスを吸入管から封入することができる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を提供すること。 【解決手段】圧縮機１から吐出された冷媒が、コンデンサ２、毛細管３、蒸発器４、アキュムレータ５、吸入管６を通り、再び圧縮機１に戻る冷凍サイクルを有し、圧縮機１の運転停止中等に、吸入管６からアキュムレータ５への冷媒の逆流を防止する逆止弁７を備えた冷蔵庫であって、逆止弁７が、順方向と逆方向に開閉する２つの開閉機構Ａ、Ｂを有し、順方向の圧力で順方向に開く第１の開閉機構Ａが閉じられた状態で逆方向の圧力が所定値以上になったとき、第２の開閉機構Ｂが逆方向に開く。この場合、逆方向の圧力がリークテストのために封入されたガス圧になったときに、第２の開閉機構Ｂが逆方向に開く。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機から吐出された冷媒が、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、前記圧縮機の運転停止中および前記蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、前記吸入管から前記アキュムレータへの冷媒の逆流を防止する逆止弁を前記吸入管の上流部であって前記アキュムレータの下流側に備えた冷蔵庫であって、
前記逆止弁が、
前記冷媒の流れの順方向と逆方向に開閉する２つの開閉機構を有し、順方向の圧力で順方向に開く第１の開閉機構が閉じられた状態で逆方向の圧力が所定値以上になったとき、第２の開閉機構が逆方向に開く、
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
逆方向の圧力がリークテストのために封入されたガス圧になったときに、前記第２の開閉機構が逆方向に開くことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記蒸発器と前記毛細管、前記蒸発器と前記吸入管との各溶接部のリークテストが、前記吸入管からリークテスト用ガスを封入して行われることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に係り、より詳しくは、吸入管上流部であってアキュムレータの下流側に逆止弁を有する冷凍サイクルを備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の逆止弁を搭載した冷蔵庫の冷凍サイクルは、低圧シェルレシプロ圧縮機、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を順番に接続しており、逆止弁は前記吸入管の上流部であってアキュムレータの下流側に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５５５７号公報（第６頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の冷蔵庫の冷凍サイクルでは、製造時に、蒸発器と毛細管、蒸発器と吸入管の溶接部のリークテストを行う際、上記溶接部を溶接した後に、逆止弁が設けられた吸入管側からではなく、毛細管側からリークテスト用ガスを封入して加圧するが、封入の際、毛細管の抵抗が大きく、封入に長時間を有する。
このため、逆止弁とアキュムレータの間にリークテスト用ガス封入のためのチャージパイプを設けなければならなかった。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、逆止弁を有する冷凍サイクルを備えた冷蔵庫において、リークテスト用ガスを封入して冷却器溶接箇所のリークテストをする際に、チャージパイプを設けずに、吸入管から封入することができる冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機から吐出された冷媒が、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管からアキュムレータへの冷媒の逆流を防止する逆止弁を吸入管の上流部であってアキュムレータの下流側に備えた冷蔵庫であって、
前記逆止弁が、冷媒の流れの順方向と逆方向に開閉する２つの開閉機構を有し、順方向の圧力で順方向に開く第１の開閉機構が閉じられた状態で逆方向の圧力が所定値以上になったとき、第２の開閉機構が逆方向に開くものである。
この場合、逆方向の圧力がリークテストのために封入されたガス圧になったときに、第２の開閉機構が逆方向に開く。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫によれば、逆止弁が２つの開閉機構を有し、第１の開閉機構が閉じられた状態で逆方向の圧力が所定値以上になったとき、第２の開閉機構が逆方向に開くようにしたので、蒸発器と毛細管、蒸発器と吸入管との各溶接部のリークテストを行う際に、毛細管からリークテスト用ガスを封入する必要はなく、また、逆止弁とアキュムレータの間にリークテスト用ガス封入のためのチャージパイプを設ける必要もなく、吸入管からリークテスト用ガスを封入することができ、従来と同等の時間でリークテストを行うことができる。さらに、第２の開閉機構は、リークテストのための逆圧がかかった場合は開くが、冷媒音（バン音）が発生する逆圧がかかった場合は開かないので、リークテスト以外の場合は通常の逆止弁として機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の一実施の形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの配置を示す模式図、図２は図１の冷凍サイクルの構成を示す模式図である。
図において、冷凍サイクルは、低圧シェルレシプロ圧縮機１、コンデンサ２、毛細管３、蒸発器４、アキュムレータ５、および吸入管６が順番に接続されている。圧縮機１は冷蔵庫本体内の機械室に配置され、コンデンサ２は冷蔵庫本体の側面、背面および天面または底部に配置され、毛細管３は冷蔵庫本体の背面のウレタン内部に折り曲げられて配置されており、蒸発器４、アキュムレータ５は冷蔵庫本体内の背面に配置され、吸入管６は冷蔵庫本体背面側のウレタン内に配置した構造となるよう折り曲げられて機械室の圧縮機１につながっている。また、毛細管３と吸入管６は、冷蔵庫本体背面のウレタン内部において、冷媒の流れが対向流となるように半田により配管同士を結合して熱交換を行っている。
【０００９】
また、アキュムレータ５と圧縮機１をつないでいる吸入管６の上流部であってアキュムレータ５の下流側には、弁部を２つ有する逆止弁７が設けられている。この逆止弁７は、冷媒音、すなわち停止中に吸入管からの逆流に起因する音（バン音）を防止するため、冷媒音が発生する逆圧がかかった場合は開かないが、それよりも圧力が大きいリークテストのための逆圧がかかった場合は開くようにしてある。
【００１０】
図３は上記の逆止弁７の構成を示す断面図である。
図において、逆止弁７は、段付円筒状のハウジング１０と有底円筒状のプラグ２０とが同軸状に組み付けられて形成されている。
ハウジング１０は、一端にアキュムレータ５側（上流側）に連通して冷媒を導入するための導入口１１が形成され、他端にその冷媒を圧縮機１側（下流側）に導出するための導出口１２が形成されている。そして、軸線方向中央の導出口１２側には縮径部１３および弁座形成部１４が設けられ、弁座形成部１４の先端面により弁座１５が形成されている。また、ハウジング１０の内部通路は、本体部１６と縮径部１３との境界部よりも導出口１２側の位置においてさらに一段縮径しており、導出口１２につながる弁穴１７（第１の弁穴）を形成している。そして、この内部通路の段部の導入口１１側に面した部分により、バネ座１８が構成されている。
【００１１】
プラグ２０はハウジング１０の導出口１２側においてハウジング１０の外周面とほぼ相補形状の段付円筒状をなし、ハウジング１０の外周面を覆うようにしてハウジング１０に取り付けられている。このプラグ２０は、有底円筒状の弁体形成部２１と、この弁体形成部２１から開口端部に向かって拡径したケーシング部２２とからなる。弁体形成部２１には、底部に形成されたリング状の領域により、弁座１５に脱着して第１の弁部（第１の開閉機構）Ａを開閉する弁体部２３が設けられている。また、弁体形成部２１の内周面は、ハウジング１０の縮径部１３の外周面に沿って軸線方向に摺動するガイド部２４となっている。弁体形成部２１の底部の角隅部には、複数の開口部２５が周方向に一定の間隔で設けられており、弁部を通過した冷媒を下流側に導出させる。
【００１２】
弁体形成部２１の底部中央には、ハウジング１０内に軸線方向に延出する軸状の延出部２６が設けられており、延出部２６の基端部近傍には、その底部を軸線方向に貫通する２つの弁孔２８（第２の弁孔）が形成されている。また、延設部２６には、その弁孔２８に近い側から弁体３０、ストッパ３１が順に外挿されている。弁体３０は、弁孔２８と共に第２の弁部（第２の開閉機構）Ｂを構成する。この第２の弁部Ｂは、プラグ２０に付与される逆方向の圧力が所定値以上になったとき、すなわち、逆方向の圧力がリークテストのために吸入管６側から封入されたガス圧になったときに第２の弁部Ｂが開弁し、逆方向の流れを一時的に許容する。
【００１３】
弁体３０は、その弁孔２８との対向面が中央から外周縁に向かって弁孔２８側に傾斜するテーパ状になっており、弁孔２８を覆うように構成されて、その自由端縁が弁体形成部２１の弁孔２８の周囲に当接することにより、弁孔２８が閉塞される。
ストッパ３１は円筒状の本体を有し、その一端が弁体３０の弁孔２８と反対側の端面に当接し、他端にはフランジ状のバネ受け部３１ａが形成されている。
バネ受け部３１ａとハウジング１０のばね座１８との間には、プラグ２０をハウジング１０側に引き込む方向、つまり第１の弁部Ａを閉じる方向に付勢するコイルばね３２が介装されている。
【００１４】
上記のように構成した本発明の作用を説明する。
まず、冷凍サイクルの動作を説明する。
図４は圧縮機１の運転時における冷媒の流れを示し、図５は圧縮機１の運転停止時または霜取運転時の冷媒の流れを示す。また図６は圧縮機１の運転停止時または霜取運転時における吸入管６内での冷媒の逆流を示す。
図２の冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転中は、図４に示すように、圧縮機１より吐出された冷媒はコンデンサ２で凝縮され、膨張機構である毛細管３において減圧膨張し、蒸発器４で蒸発し、蒸発器４で蒸発しきれない冷媒はアキュムレータ５に溜まり、冷媒ガスのみが、吸入管６を通って、圧縮機１のシェル内に吸入される（矢印イ方向）。
【００１５】
冷媒ガスが逆止弁７を通るときは、図８に示すように、プラグ２０がハウジング１０に対して冷媒流れの順方向イに移動して第１の弁部Ａが開かれる。
すなわち、逆止弁７の開弁方向の力がコイルばね３２の閉弁方向の力を上回り、第１の弁部Ａが開き始め、このとき、弁体部２３が弁座１５からリフトしていき、全開状態となる。こうして、冷媒が冷凍サイクル中を流動して通常の冷却運転を行う。
【００１６】
圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、図５に示すように、冷凍サイクルの圧縮機１から毛細管３までの高圧側から低圧側である蒸発器４へ冷媒が流入し、アキュムレータ５まで液冷媒が流入する（矢印イ方向）。
そして、図６に示すように、圧縮機１からアキュムレータ５の方向へ冷媒が逆流すると（矢印ロ方向）、図３に示すように、逆流方向の圧力により逆止弁７の第１の弁部Ａが閉じ、吸入管６を閉塞する。この場合、逆流の圧力は小さいため冷媒の逆流は止められるが、第２の弁部Ｂは開かない。こうして、冷媒が吸入管６を通ってアキュムレータ５へ逆流するのを防止することができる。
【００１７】
次に、冷凍サイクル製造時のリークテストについて説明する。
図７は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクルにおける、製造時のリークテストでのリークテスト用ガスの流れを示す（矢印ロ方向）。
図７に示すように、蒸発器４と毛細管３の溶接部３ａ、および蒸発器４と吸入管６の溶接部６ａのリークテストをする際には、上記溶接部３ａ、６ａを溶接後に、毛細管３の片端末βを封止した状態で、吸入管６の封入口αからリークテスト用ガスを封入して、加圧する（矢印ロ方向）。
【００１８】
この際、逆止弁７では、リークテスト用ガスによって、逆方向の圧力が所定値以上、すなわちリークテストのために封入されたガス圧になるので、逆流の圧力が大きくなり、冷媒の流入を許すことになる。すなわち、図９に示すように、プラグ２０の弁孔２８より流入したリークテスト用ガスは、弁体３０を押圧し、弁体３０の外周縁をめくれるように変形させて、第２の弁部Ｂが開弁する。こうして、リークテスト用ガスは、第２の弁部Ｂをロ方向に通過し、アキュムレータ５、蒸発器４を通って、毛細管３の片端末βに至る。こうして、吸入管６から蒸発器４等にリークテスト用ガスを速やかに封入することができ、かつ充分に加圧することができる。
【００１９】
このように、逆止弁７において、図８に示すように、プラグ２０がハウジング１０に対して進退することにより第１の弁部Ａを開閉する。また、図９に示すように、第１の弁部Ａが閉じた状態で、プラグ２０に付与される逆方向の圧力が所定値以上になると、弁体３０が変形して第２の弁部Ｂが開弁し、逆流を一時的に許容する。
【００２０】
以上のように、逆止弁７を第１の弁部Ａと第２の弁部Ｂを有し、第１の弁部Ａが閉じた状態で逆方向の差圧が所定値以上になると第２の弁部Ｂが開弁し、リークテスト用ガスの逆流を一時的に許容するような構造をもつようにしているので、リークテスト用ガス封入のためのチャージパイプを搭載した場合や、逆止弁を搭載していない場合と同程度の時間で、吸入管からリークテスト用ガスを封入することができ、かつ、圧縮機運転時または霜取運転時には冷媒が吸入管を通ってアキュムレータへ逆流するのを防止することができる。
【００２１】
上記の説明では、図３に示す逆止弁７を設けた場合を示したが、これに限定するものではなく、目標の機能を有するものであれば、他の構造の逆止弁であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの配置を示す模式図である。
【図２】図１の冷凍サイクルの構成を示す模式図である。
【図３】図２の逆止弁の構成を示す断面図である。
【図４】図２の圧縮機の運転時における冷媒の流れを示す作用説明図である。
【図５】図２の圧縮機の運転停止時または霜取運転時における冷媒の流れを示す作用説明図である。
【図６】図２の圧縮機の運転停止時または霜取運転時における吸入管内での冷媒の逆流を示す作用説明図である。
【図７】図２の冷凍サイクルの製造時におけるリークテスト用ガスの流れを示す作用説明図である。
【図８】図３の逆止弁の第１の弁部が開いた状態を示す断面図である。
【図９】図３の逆止弁の第２の弁部が開いた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  圧縮機（低圧シェルレシプロ圧縮機）、２  コンデンサ、３  毛細管、３ａ、６ａ  溶接部、４  蒸発器、５  アキュムレータ、６  吸入管、７  逆止弁、１０  ハウジング 、２０  プラグ、２１  弁体形成部、２２  ケーシング部、３０  弁体、３２  コイルばね、Ａ  第１の開閉機構（第１の弁部）、Ｂ  第２の開閉機構（第２の弁部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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