(57)【要約】【課題】光の遮断率の高いブラインド用に応用が可能な３次元的立体形状の織物の提供。【解決手段】本発明により。表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層に製織されて形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で形成される３次元的立体形状であることを特徴とし、１織機および１工程で製織が可能であり、平面形状と３次元立体形状と間の形状の変化が可能な、中間層を構成する多層構造の織物が提供される。【選択図】図７
2010180524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層に製織されて形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項２】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、
基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、
基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、
中間層を構成する経糸だけで互いに離隔される多層構造で製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、
上記裏面部の表面には上記中間層を構成する経糸が緯糸との交差なく製織されて外部に露出し、製織後に上記露出した経糸を剪毛させることで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【請求項３】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、
基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、
基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、
中間層を構成する経糸だけで互いに離隔される多層構造で製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、
上記裏面部および表面部の表面には上記中間層を構成する経糸が緯糸との交差なく製織されて外部に露出し、製織後に上記露出した経糸を剪毛させることで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項４】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、
基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、
基本的に裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面部および裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、
中間層を構成する経糸だけで製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、
上記表面層には上記中間層を構成する経糸が別途の緯糸と交差して織物の表面に露出した突出部が形成され、
製織後に上記突出部を除去することで３次元立体形状の発現が具現されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項５】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で形成され、
基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層の織物層を構成する経糸の一部で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、
基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層の織物層を構成する経糸中の上記表面接結部を構成しないその他の経糸で製織された裏面接結部が順次反復的に形成された裏面層と、
中間層を構成する経糸だけで製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、
上記表面接結部と裏面接結部を連結する中間層の連結経糸を剪毛することで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項６】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、
表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、第１中間層と第２中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、
表面部および裏面部は基本的な２以上の経糸で製織され、
表面層の第１および第３接結部は表面部と第１中間層の経糸で、第２接結部は表面部と第２中間層の経糸で製織され、
裏面層の第１および第３接結部は裏面部と第２中間層の経糸で、第２接結部は裏面部と第１中間層の経糸で製織され、
第１、第２中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、
上記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛することで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項７】
綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、第１中間層の経糸を５、６、７、８、第２中間層の経糸を９、１０、１１、１２とすると、
表面部は１、２で、裏面部は３、４で製織され、
表面層の第１および第３接結部は１、２、５、６、７、８で、第２接結部は１、２、９、１０、１１、１２で製織され、
裏面層の第１および第３接結部は３、４、９、１０、１１、１２で、第２接結部は３、４、５、６、７、８で製織され、
第１中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して離隔されるように製織され、
第２中間層は９、１０から１つの織物層を形成し、１１、１２から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の３次元立体形状織物。
【請求項８】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、表面層および裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、
表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、第１中間層と第２中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、
表面部は基本的な２つ以上の経糸で製織され、
第１、第２中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、
表面層の第１および第３接結部は表面部と第１中間層の経糸で、第２接結部は表面部と第２中間層の経糸で製織され、
裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と上記接結部が裏面層と第２中間層の経糸で、それから第２裏面接結部までは裏面部と上記接結部が裏面層と第１中間層の経糸で、続いて第３裏面接結部までは再度裏面層と第２中間層の経糸で製織され、このような過程が順次反復されて上記表面層の外部に露出した突出部を除去することで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項９】
綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、第１中間層の経糸を５、６、７、８、第２中間層の経糸を９、１０、１１、１２とすると、
表面部は１、２で製織され、
第１中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、
第２中間層は９、１０から１つの織物層を形成し、１１、１２から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、
表面層の第１および第３接結部は１、２、５、６、７、８で、第２接結部は１、２、９、１０、１１、１２で製織され、
裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と上記接結部が３、４、９、１０、１１、１２で、それから第２裏面接結部までは裏面部と上記接結部が３、４、５、６、７、８で、続いて第３裏面接結部までは再度裏面部と上記接結部が３、４、９、１０、１１、１２で製織されて順次反復されることを特徴とする請求項８に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１０】
３次元立体形状織物において、
上記織物は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で複数の織物層から形成され、表面層と裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、
表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、
表面部および裏面部は基本的な２以上の経糸で製織され、
中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、
表面接結部は表面層の経糸とそれぞれの織物層の経糸の一部で製織され、
裏面接結部は裏面層の経糸と上記表面接結部を構成するそれぞれの織物層の経糸を除いたその他の織物層の経糸で製織され、
上記表面接結部と裏面接結部を連結する中間層の連結経糸を剪毛することで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物。
【請求項１１】
綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、中間層の経糸を５、６、７、８とすると、
表面部は１、２で、裏面部は３、４で製織され、
中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、
表面接結部は１／２／６／８で、裏面接結部は３、４、５、７で製織されて形成されることを特徴とする請求項１０に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１２】
織物に使われる経糸、緯糸または経糸および緯糸は低融点糸で製織されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１３】
上記低融点糸は、分子構造の改質、共重合、ブレンディング、紡糸工程制御、複合紡糸からなる方法から選択された１以上の方法により意図的に融点を低くし、１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着される物性を有した原糸であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１４】
織物に使われる経糸、緯糸または経糸および緯糸は、低融点糸と難燃糸が混合した原糸または低融点部と難燃部からなる複合繊維で製織されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１５】
織物の形態安定性をより向上させたり、剛性を補強するために製織された織物に熱処理を行うことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１６】
上記表面層と裏面層はメッシュ構造で製織されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１７】
上記中間層は、上記表面層と裏面層よりも織物の密度がより高い構造で製織されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物。
【請求項１８】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とする衣類。
【請求項１９】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とする産業素材。
【請求項２０】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とするブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元的立体形状の発現が可能な織物およびその製造方法に関するものであって、１織機および１工程で製織が可能であり、平面形状と３次元立体形状と間の形状の変化が可能な３次元立体形状織物で、中間を構成する織物が多層構造であるため、光の遮断率の高いブラインド用に応用可能な織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織物とは、ある原料から製造され、製織（ｗｅａｖｉｎｇ）、編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）、プレーティング（ｐｌａｉｔｉｎｇ）またはブレーディング（ｂｒａｉｄｉｎｇ）方法によって構成され、繊維の交差（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ）方法によりフェルト織物が作られる。
【０００３】
織物は、基本的に織物、編成物、フェルト、プレート、不織布、接着織物、モールド織物に分けられる。狭い意味の織物（ｗｏｖｅｎ）とは、垂直方向の経糸と水平方向の緯糸が直角に交差して織物を構成する。下着と上着に最も多く使われるものは織物である。一方、編成物（ｋｎｉｔｔｅｄ）は１系統の糸がループを作り、これらのループを前後左右方向に互いに組み合わせて編成を構成する。編成物は製編が速く、着用するとだらりと垂れ弾力性がある。また、フェルトとは、１束の繊維を熱、湿気、圧力、叩きによって交差させてフェルトを構成し、糸はここには使われない。また、プレート（ｐｌａｉｔｅｄ）、ブレード（ｂｒａｉｄ）、レース（ｌａｃｅ）は、数個の糸がある１方向に走行し、１系統の糸が交差して目的とする効果を得る。不織布は、接着材料の応用、または表面の化学作用による付着繊維、または熱可塑性繊維の熱により繊維のウェブまたはシートが互いに付着して織物を構成する。また、接着織物（ｌａｍｉｎａｔｅｄ）は、１枚または２枚の織物にフォームを接着して織物を構成する。一般に柔らかくてふんわりした触感と効果を有する。最後に、モールド織物（ｍｏｌｄｅｄ）は、モールド面積はこれが抽出された元の平面よりもその表面が大きい。モールド製品（衣類）はふんわりまたはパイル形態または扁平になっている。これらの製品は着用感が良く身体機能にもよく合い、形が変わり難い。
【０００４】
織物は、２次元的立体感として存在するため、その側面を活用したりあるいは使用したりしない。そのために、縫製やその他の接合法により３次元的立体形状を具現する。
【０００５】
これを応用した産業用部分において特許文献１には、布地を二重に形成させてから、中央部に移動型ブレードを形成させた後、上記布地とブレードを接合やボンディングにより接着させて使うブラインドが提案されている。上記の方法は、ブレードが水平に移動してメッシュ型織物を通じて光が内部に入り、また、ブレードが垂直に移動する場合は光を遮断して、光量を調節することができ、これを織物のやわらかさとメッシュ構造により入射光量を制御するという利点はあるが、ブレードと織物が粘着剤ないし接着剤により接合されるという理由により室内環境汚染の原因になり、さらに長期間の使用時には、紫外線による粘着剤の物性の低下により接合状態が低下したり分離したりするという問題点がある。
【０００６】
これを克服するために特許文献２には、表面層、裏面層、上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は、第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と中間層を構成する経糸だけで製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含む３次元立体形状織物が提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記の３次元立体形状織物は、中間層が単一層で構成されて光の遮断が完璧にできないため、プロジェクターを使う映画館、講義室、プレゼンテーション室、実験室など光を完全に遮断しなければならない室内や光の遮断を完全に遮断しなければならない様々な産業現場では使うことができないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第３，３８４，５１９号明細書
【特許文献２】韓国特許第８１５５７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような問題点を解決するために、本発明の目的は、１織機および１工程で製織が可能であり、平面形状と３次元立体形状と間の形状の変化が可能な３次元立体形状織物で、中間を構成する織物層が多層構造であるため、光の遮断率が高いブラインド用への応用が可能な３次元的立体形状の具現が可能な織物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層とが製織されて形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造に形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１１】
また、３次元立体形状織物において、上記織物は、表面層、裏面層、上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、中間層を構成する経糸だけで互いに離隔される多層構造で製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、上記裏面部の表面には上記中間層を構成する経糸が緯糸との交差なく製織されて外部に露出し、製織後に上記露出した経糸を剪毛させることで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１２】
また、本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、中間層を構成する経糸だけで互いに離隔される多層構造で製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、上記裏面部および表面部の表面には上記中間層を構成する経糸が緯糸との交差なく製織されて外部に露出し、製織後に上記露出した経糸を剪毛させることで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１３】
また、本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層を構成する経糸で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、基本的に裏面経糸および上記中間層を構成する経糸から形成された裏面部および裏面接結部が順次反復的に製織された裏面層と、中間層を構成する経糸だけで製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、上記表面層には上記中間層を構成する経糸が別途の緯糸と交差して織物の表面に露出した突出部が形成され、製織後に上記突出部を除去することで３次元立体形状の発現が具現される３次元立体形状織物を提供する。
【００１４】
また、本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と表面経糸および上記中間層の織物層を構成する経糸の一部で製織された表面接結部が順次反復的に形成された表面層と、基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と裏面経糸および上記中間層の織物層を構成する経糸中の上記表面接結部を構成しないその他の経糸で製織された裏面接結部が順次反復的に形成された裏面層と、中間層を構成する経糸だけで製織され、上記表面接結部および裏面接結部に順次反復的に連結された中間層とを含み、上記表面接結部と裏面接結部を連結する中間層の連結経糸を剪毛することで形成される３次元立体形状織物を提供する。
【００１５】
また、本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、第１中間層と第２中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、表面部および裏面部は基本的な２以上の経糸で製織され、表面層の第１および第３接結部は表面部と第１中間層の経糸で、第２接結部は表面部と第２中間層の経糸で製織され、裏面層の第１および第３接結部は裏面部と第２中間層の経糸で、第２接結部は裏面部と第１中間層の経糸で製織され、第１、第２中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、上記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛することで形成される３次元立体形状織物を提供する。
【００１６】
また、綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、第１中間層の経糸を５、６、７、８、第２中間層の経糸を９、１０、１１、１２とすると、表面部は１、２で、裏面部は３、４で製織され、表面層の第１および第３接結部は１、２、５、６、７、８で、第２接結部は１、２、９、１０、１１、１２で製織され、裏面層の第１および第３接結部は３、４、９、１０、１１、１２で、第２接結部は３、４、５、６、７、８で製織され、第１中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、第２中間層は９、１０から１つの織物層を形成し、１１、１２から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織されて形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１７】
また、本発明は、表面層、裏面層および上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、第１中間層と第２中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、表面部は基本的な２つ以上の経糸で製織され、第１、第２中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、表面層の第１および第３接結部は表面部と第１中間層の経糸で、第２接結部は表面部と第２中間層の経糸で製織され、裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と上記接結部が裏面層と第２中間層の経糸で、それから、第２裏面接結部までは裏面部と上記接結部が裏面層と第１中間層の経糸で、続いて、第３裏面接結部までは再度裏面層と第２中間層の経糸で製織され、このような過程が順次反復されて上記表面層の外部に露出した突出部を除去することで形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１８】
また、綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、第１中間層の経糸を５、６、７、８、第２中間層の経糸を９、１０、１１、１２とすると、表面部は１、２で製織され、第１中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、第２中間層は９、１０から１つの織物層を形成し、１１、１２から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、表面層の第１および第３接結部は１、２、５、６、７、８で、第２接結部は１、２、９、１０、１１、１２で製織され、裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と上記接結部が３、４、９、１０、１１、１２で、それから第２裏面接結部までは裏面部と上記接結部が３、４、５、６、７、８で、続いて第３裏面接結部までは再度裏面部と上記接結部が３、４、９、１０、１１、１２で製織されて順次反復されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００１９】
また、３次元立体形状織物において、上記織物は、表面層、裏面層、上記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、上記中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造で複数の織物層から形成され、表面層と裏面層は、それぞれの表面部および裏面部と中間層と接するそれぞれの接結部から形成され、表面層および裏面層は基本的に２以上の経糸から形成され、中間層は４以上の偶数の経糸から形成され、表面部および裏面部は基本的な２以上の経糸で製織され、中間層は１つの織物層が２以上の経糸で製織されて複数の織物層が離隔されるように製織され、表面接結部は表面層の経糸とそれぞれの織物層の経糸の一部で製織され、裏面接結部は裏面層経糸と上記表面接結部を構成するそれぞれの織物層の経糸を除いたその他の織物層の経糸で製織され、上記表面接結部と裏面接結部を連結する中間層の連結経糸を剪毛することで形成される３次元立体形状織物を提供する。
【００２０】
また、綜絖番号として表面層の経糸を１、２、裏面層の経糸を３、４、中間層の経糸を５、６、７、８とすると、表面部は１、２で、裏面部は３、４で製織され、中間層は５、６から１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織され、表面接結部は１／２／６／８で、裏面接結部は３、４、５、７で製織されて形成されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２１】
また、織物に使われる経糸、緯糸または経糸および緯糸は低融点糸で製織されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２２】
また、上記低融点糸は、分子構造の改質、共重合、ブレンディング、紡糸工程制御、複合紡糸からなる方法から選択された１以上の方法により意図的に融点を低くし、約１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着される物性を有した原糸であることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２３】
また、織物に使われる経糸、緯糸または経糸および緯糸は、低融点糸と難燃糸が混合した原糸または低融点部と難燃部からなる複合繊維で製織されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２４】
また、織物の形態安定性をより向上させたり、剛性を補強するために製織された織物に熱処理を行うことを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２５】
また、上記表面層と裏面層はメッシュ構造で製織されることを特徴とする３次元立体形状織物提供する。
【００２６】
また、上記中間層は、上記表面層と裏面層よりも織物の密度がより高い構造で製織されることを特徴とする３次元立体形状織物を提供する。
【００２７】
また、上記の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とする衣類を提供する。
【００２８】
また、上記の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とする産業素材を提供する。
【００２９】
また、上記の３次元立体形状織物で製造されることを特徴とするブラインドを提供する。
【発明の効果】
【００３０】
上述のように、本発明の実施例に係る織物は、従来の織物の製織方法で製織するものの、２次元的形状に過ぎなかった織物を３次元的立体形状に形状変化が可能であるという効果があり、本発明の３次元立体形状織物は、中間層は複数の織物層が互いに離隔される多層構造であるため、光を完全に遮断してプロジェクターを使う映画館、講義室、プレゼンテーション室、実験室など光を完全に遮断しなければならない室内などで有用に使用できるという効果がある。
【００３１】
また、本発明の実施例による織物およびその製造方法は、２次元形状と３次元形状への変換により織物のデザイン、深色性および遮光効果をそれぞれ異にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の望ましい実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図
【図２】本発明の第１実施例による織物の製織方法を示す断面概念図
【図３】本発明の第１実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図
【図４】本発明の第２実施例による織物の製織方法を示す断面概念図
【図５】本発明の第３実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図
【図６】本発明の第３実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図
【図７】本発明の第４実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図
【図８】本発明の第４実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図
【図９】本発明の実施例らの３次元立体形状織物の製織の手順を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の添付の図面を参照して、本発明の望ましい一実施例を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３４】
なお、図面中、同一の構成要素または部品に対してはできるだけ同一の符号を付す。また、本発明の説明において、関連する公知の機能あるいは構成についての具体的な説明は、本発明の要旨を明確にするために省略する。
【００３５】
本明細書において使われる程度の用語“約”、“実質的に”等は、言及された意味に固有の製造および物質許容誤差が提示される時に、その数値またはその数値に近接した意味として使用し、本発明の理解のために正確にまたは絶対的な数値が言及されている開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防止するために使用する。
【００３６】
本明細書において使われる“織物”とは、狭い意味の織物、編成物、フェルト、プレート、不織布、接着織物、モールド織物の全てを意味する用語として使われる。ただし、本発明の実施例を説明するためには狭い意味の織物（ｗｏｖｅｎ）を例として説明する。したがって、本発明による織物の製織方法の説明においては、経糸と緯糸が交差して製織されることは当然であり、本明細書において‘経糸だけ製織される’という表現は経糸と緯糸が交差することを意味する。ただし、具体的に緯糸と交差しないという表現がある場合にはこの限りでない。
【００３７】
本発明による３次元立体形状織物は３層構造で形成できる。実際には、図１のように製織されるが、理解のために、図２〜図８のように表面層１００と裏面層２００を離隔させて説明する。
【００３８】
図１は本発明の望ましい実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図であり、図２は本発明の第１実施例による織物の製織方法を示す断面概念図であり、図３は本発明の第１実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図であり、図４は本発明の第２実施例による織物の製織方法を示す断面概念図であり、図５は本発明の第３実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図であり、図６は本発明の第３実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図であり、図７は本発明の第４実施例による織物における経糸の進行方向に沿った断面図であり、図８は本発明の第４実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示す断面概念図であり、図９は本発明の実施例らの３次元立体形状織物の製織手順図である。
【００３９】
本発明による３次元立体形状織物は、表面層１００、裏面層２００および上記表面層１００と裏面層２００を連結する中間層３００から形成される。
【００４０】
上記表面層１００には表面接結部１１０と表面部１２０が、裏面層２００には裏面接結部２２０と裏面部２２０が形成される。上記表面部１２０および裏面部２２０はそれぞれ２以上の表面経糸および裏面経糸だけで製織され、また表面接結部１１０および裏面接結部２１０は上記表面経糸と裏面経糸および中間層を構成する経糸から形成することができる。
【００４１】
中間層は、図２〜図６に示すように、互いに異なる経糸からなる第１中間層と第２中間層が４以上の偶数の経糸の第１中間経糸および第２中間経糸だけから反復して形成されることにより、３次元立体形状織物を形成することができる。また、図７、図８に示すように、第１中間層が反復して形成されることにより３次元立体形状織物を形成することができる。
【００４２】
上記中間層を構成する中間経糸はそれぞれ４以上の偶数本の経糸で構成され、一例として二重の織物層が中間層を形成する場合は最小限４本の経糸を有し、図２に示すように、二重の織物層で構成された第１中間層３１０、３１２と第２中間層３２０、３２２を形成できる。上記中間層のそれぞれの織物層は互いに離隔されるように製織される。
【００４３】
本発明に係る３次元立体形状織物は様々な製造方法で製織できるが、基本的な製造工程は図９に示すように表面接結形成ステップ、裏面接結形成ステップ、表面部形成ステップ、中間層形成ステップ、裏面部形成ステップの順に行われる。
【００４４】
図２、図３の本発明に係る第１実施例は、基本的に表面部１２０と裏面部２２０は他の経糸の関与しなく独立した経糸（表面経糸および裏面経糸）で製織される。図２に示されたＡ区間からそれぞれの経糸が関与する層を中心に製織の原理は、表面経糸と第１中間層３１０、３１２を形成する経糸（第１中間経糸）が共に製織され、第１表面接結部１１１を形成する。
【００４５】
次いで、第１中間経糸は、単独に製織されて中間層３００中の互いに離隔される織物層の第１中間層３１０、３１２を形成してから、裏面経糸とともに製織されて裏面層２００に第２裏面接結部２１３を形成する。その後、第１中間経糸は緯糸と交差なく製織され、上記領域（Ｂ区間の裏面部）で裏面経糸だけが関与して裏面部２２０を形成する。続いて、第３表面接結部１１５が始まる地点で上記緯糸と交差なく製織された第１中間経糸（連結経糸、３１１）は、第３裏面接結部２１５の開始点と第３表面接結部１１５を互いに連結してから、表面経糸とともに第３表面接結部１１５を形成する。その後の過程は第１表面接結部１１１を形成した後と同一である。
【００４６】
一方、上記第１表面接結部１１１と互いに異なる層に同一の位置において、裏面層２００では第１裏面接結部２１１が形成される。基本的に裏面層２００は裏面経糸だけで製織されるが、これは表面層と同一である。上記第１裏面接結部２１１は裏面経糸と第２中間経糸から形成される。その後、第２中間経糸は緯糸と交差なく製織され、この領域では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部２２０を形成する（Ａ区間）。続いて上記緯糸と交差なく製織された第２中間経糸（連結経糸３２１）は第２裏面接結部２１３が始まる地点で表面層１００の第２表面接結部１１３を形成するために表面経糸とともに製織される。この時、連結経糸３２１は第２表面接結部１１３と第２裏面接結部２１３を連結する役割をする。ここで上記第２表面接結部１１３と第２裏面接結部２１３は互いに異なる層に同一の垂直位置で製織される。第２表面接結部１１３を形成した第２中間経糸は中間層（ここではＢ領域の第２中間層）を形成するために、上記第２中間経糸だけで製織され、さらに裏面経糸とともに第３裏面接結部２１５を形成する。その後の製織はＡ領域と同一に行われる。
【００４７】
上記第２中間層は上記第１中間層と同一に離隔される織物層から形成される。
【００４８】
図３は本発明による織物の製織方法を綜絖番号で単純化したものであり、二重の離隔される織物層を有する中間層を形成する時、表面経糸を１、２、裏面経糸を３、４、第１中間経糸を５、６、７、８、第２中間経糸を９、１０、１１、１２とすると、表面部１２０および裏面部２２０は基本的に表面経糸１、２、裏面経糸３、４で製織され、表面層の第１および第３接結部１１１、１１５は１、２、５、６、７、８で、第２接結部１１３は１、２、９、１０、１１、１２で製織される。裏面層の第１および第３接結部２１１、２１５は３、４、９、１０、１１、１２で、第２接結部２１３は３、４、５、６、７、８で製織される。
【００４９】
また、第１中間層３１０、３１２は５、６、７、８で製織され、織物層は５、６だけから１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織される。上記第２中間層３２０、３２２も９、１０、１１、１２で製織され、それぞれの織物層は９、１０／１１、１２で互いに離隔されるように製織される。
【００５０】
図２および図３を参照して、本発明による織物を実際の製織の手順により説明する。Ａ区間の第１表面接結部１１１から始まる。すなわち、表面経糸と第１中間経糸が上記綜絖により開口運動をして第１表面接結部を形成するために緯糸と１回交差する。続いて、裏面経糸と第２中間経糸が開口運動をして第２裏面接結部を形成するために緯糸と交差する。上記第１表面接結形成ステップと第１裏面接結形成ステップはあらかじめ設計された接結部の長さ（例えば１ｃｍ）により順次的に反復されて、それぞれの接結部を製織し終わるまで続く。
【００５１】
上記接結部１１１、２１１が全て形成されると、表面経糸だけが関与してＡ区間の表面部１２０を形成するために緯糸と交差し、第１中間層を形成するために第１中間経糸のそれぞれの織物層の経糸だけが緯糸と交差する。また、裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部２２０を製織し始める。上記表面部形成−第１中間層形成−裏面部形成の手順が順次反復的に行われ、あらかじめ設計された長さ分だけそれぞれの第２接結部の直前まで続けられる。
【００５２】
次いで、Ｂ区間を説明すると、Ａ区間とは関与する経糸だけに違いがあり、製織方法は同一である。第２表面接結部１１３は上記第２中間経糸と表面経糸で、第２裏面接結部２１３は第１中間経糸および裏面経糸で製織される。その後、表面部は表面経糸で、第２中間層３２０は第２中間経糸で、裏面部は裏面経糸で上記Ａ区間と同一に順次反復的に製織される。
【００５３】
上記では経糸と緯糸の１回交差だけを基本に説明したが、経・緯糸の繊度や組織の構成に応じてその回数は各層ごとに異にすることができ、また、表面層から形成される手順を説明したが、中間層や裏面層から開始できることは当然である。
【００５４】
上記のような方式で製織された織物は、連結経糸３１１、３２１によって表面層と裏面層が結合されているため、３次元的立体形状を発現できない。したがって３次元的立体形状の発現のためには上記連結経糸３１１、３２１を除去しなければならない。図４は連結経糸３１１、３２１を除去した状態の織物を示す。上記連結経糸が除去されることにより、表面層１００と裏面層２００は中間層３００により互いに交差した形態に連結され、３次元的立体的形状の発現が可能になる。これを接結部として説明すると、第１表面接結部１１１と第２裏面接結部２１３は第１中間層３１０、３１２により連結され、第２表面接結部１１３と第３裏面接結部２１５は第２中間層３２０、３２２により連結される。このような構造は連続的に反復可能である。
【００５５】
図４は本発明の第２実施例に係る織物の製織方法を示す概念図である。本実施例は上記説明した実施例と基本的な製織原理は同一である。しかしながら、連結経糸３１１、３２１の接結地点に違いがある。先にＡ区間を説明する。第１裏面接結部２１１を形成した第２中間経糸は、裏面部２２０が形成される区間ａで緯糸と交差なく製織されることは上述した第１実施例と同一である。上記第１実施例では、第２中間経糸が第２裏面接結部２１３の始まる地点から表面経糸とともに第２表面接結部１１３を形成するように表面層１００に移動するが、本実施例では裏面部２２０だけが形成される区間の任意の地点から表面層１００に移動し、上記表面層に移動した第２中間経糸は表面部１２０の区間ｂで緯糸との交差なく製織される。その後、第２表面接結部１１３が形成される領域では表面経糸とともに製織されることは上記の実施例と同一である。また第１中間経糸も同一の方式で製織される。
【００５６】
これにより、本実施例により製織された織物は、表面層および裏面層に緯糸と交差しない経糸が表面に露出することになる。このような点において裏面層にだけ緯糸と交差しない経糸が露出するといった第１実施例と違いがある。
【００５７】
上記第１、第２実施例により製織された織物は、連結経糸３１１、３２１によって表面層と裏面層が結合されているため、３次元的立体形状を具現するためには上記連結経糸３１１、３２１を除去しなければならない。本実施例による織物の場合は、連結経糸の除去時、切断された連結経糸が繊維のランダム移動現象によって織物の内部に流入してしまうという欠点を防止できるという利点がある。
【００５８】
上記連結経糸の除去方法としては様々な方法があるが、一例として剪毛（ｓｈｅａｒｉｎｇ、毛刈り）法によって除去することができる。すなわち、裏面層２００で緯糸と交差せず露出した経糸を切断した後吸入方式により除去することもできる。
【００５９】
図５〜図６は本発明の第３実施例を示し、上述した製織方法と、基本的に表面層および裏面層を形成し、これらの間に中間層を形成する原理は同一であるが、製織中における中間層の経糸の進行に差がある。
【００６０】
先ず、Ａ区間の進行について説明する。表面層１００の表面部１２０は他の経糸の関与なく表面経糸だけで製織され、その後、第２表面接結部１１３は表面経糸と第２中間経糸で製織される。一方、第２中間層３２０は第２中間経糸だけで製織されることは上記実施例と同一である。続いて、第２中間層３２０の連結経糸３２１は、表面層上に露出して突出部４００を形成するが、図５の部分拡大図のように２本の緯糸が連結経糸３２１を上下方向に巻き付ける形態でなる。上記緯糸と交差した連結経糸３２１は、その後、裏面経糸とともにＢ区間の裏面層２００を形成し、第３裏面接結部２１５でも裏面経糸とともに製織される。一方、Ａ区間の裏面層２００は、裏面経糸と第１中間経糸が共に製織されて区間を形成し、第２裏面接結部２１３も裏面経糸と第１中間経糸から形成する。続いて、上記第１中間経糸はＢ区間で第１中間層３１０を形成し、表面経糸と接して第３表面接結部１１５を形成し、別途の緯糸と表面に突出した状態で露出（４００）した後、第３裏面接結部２１５の以後で裏面経糸と接して裏面層を共に形成する。すなわち、本実施例で裏面層２００の裏面部２２０は、裏面経糸と第１または第２中間経糸が関与して裏面部２２０と裏面接結部２１０を形成し、他の区間では第２または第１中間経糸が関与して交互に反復的に裏面層を形成する。
【００６１】
図６は本発明による織物の製織方法を綜絖番号で単純化したものであって、表面層１００の経糸を１、２、裏面層２００の経糸を３、４、第１中間層３１０の経糸を５、６、７、８、第２中間層３２０の経糸を９、１０、１１、１２とすると、表面層は基本的に１、２で製織され、表面層の第１および第３接結部１１１、１１５は１、２、５、６、７、８で、第２接結部１１３は１、２、９、１０、１１、１２で製織される。一方、裏面層では、第１裏面接結部２１１までは裏面層と上記接結部が３、４、９、１０、１１、１２で製織され、それから第２裏面接結部２１３までは裏面層と上記接結部が３、４、５、６、７、８で、続いて第３裏面接結部２１５までは裏面層と上記接結部が再度３、４、９、１０、１１、１２から形成され、このような過程が順次的に反復される。第１および第２中間層はそれぞれ５、６、７、８と９、１０、１１、１２で製織される。
【００６２】
一方、本実施例による織物も上記連結経糸３１１、３２１によって表面層と裏面層が互いに分離しない。そのために上記連結経糸を除去しなければならないが、上記言及した通り、剪毛工程によって除去することもできるが、上記表面層に露出した経糸４００を除去することで、より容易に連結経糸を除去できる。すなわち、上記表面層に露出した連結経糸は緯糸により固定されており、上記緯糸は幅方向に連続的に上記連結経糸（除去用緯糸）とともに露出することになる。
【００６３】
上記表面に露出した除去用緯糸を上昇させて除去する場合、上記緯糸に共に交差している連結経糸も共に上昇し、それぞれの接結部で切断が行われて上記緯糸とともに連結経糸は全て除去することができる。
【００６４】
図７〜図８は本発明の第４実施例を示し、上述した第１実施例〜第３実施例は全て中間層が第１、第２中間層から形成される。すなわち、第１実施例〜第３実施例は、中間層が互いに異なる２本の経糸を使って２つ単位で反復されて、本発明に係る３次元立体形状織物を製造する。このような方法は緯糸が製織されない経糸が多いため剪毛しなければならない経糸が多く、工程も複雑になる。
【００６５】
本発明の第４実施例は、上述した実施例らと基本的に表面層および裏面層を形成し、これらの間に複数の織物層が互いに離隔される多層構造の中間層を形成する原理は同一であるが、接結部を構成する経糸に違いがある。
【００６６】
図７に示すように、先ず、表面部１２０と裏面部２２０は他の経糸の関与なく独立した経糸で製織される。
【００６７】
表面接結部１１０は表面部１２０の経糸と中間層３１０、３１２のそれぞれの織物層を構成する経糸の一部で製織され、裏面接結部２１０は裏面部２２０の経糸と上記中間層３１０、３１２のそれぞれの織物層を構成する経糸中の上記表面接結部１１０を構成しないその他の経糸で製織される。すなわち、２本の経糸で織物層が構成される場合、その中の１本の経糸は表面接結部を構成し、他の１本の経糸は裏面接結部を構成することになる。
【００６８】
上記表面接結部１１０を構成する織物層の経糸は、中間層を形成し、裏面接結部２１０が始まる地点で緯糸と交差なく表面接結部１１０と連結する先連結経糸３１３を形成し、表面部１２０の経糸とともに表面接結部１１０を形成することになる。
【００６９】
上記裏面接結部２１０を構成する織物層の経糸は、裏面部２２０の経糸と裏面接結部２１０を形成し、裏面接結部が終わる地点で緯糸と交差なく表面接結部１１０と連結する後連結経糸３１５を形成した後、中間層３１０、３１２を形成する。
【００７０】
図８は本発明による織物の製織方法を綜絖番号で単純化したものであって、二重の離隔される織物層を有する中間層を形成する時、表面経糸を１、２、裏面経糸を３、４、中間経糸を５、６、７、８とすると、表面部１２０および裏面部２２０は基本的に表面経糸１、２、裏面経糸３、４で製織され、表面接結部１１０は１、２、６、８で、裏面接結部２１０は３、４、５、７で製織される。
【００７１】
また、中間層３１０、３１２は５、６、７、８で製織され、織物層は５、６だけから１つの織物層を形成し、７、８から他の１つの織物層を形成して互いに離隔されるように製織される。
【００７２】
上記第４実施例は上述した第１実施例〜第３実施例より工程が単純であり、製造された３次元立体形状織物は表面接結部と裏面接結部を連結する２本の連結経糸が形成されるが、表面層と裏面層の外部に露出する経糸がなく、突出部が形成されないという利点がある。
【００７３】
本実施例で製造された織物は、先・後連結経糸３１３、３１５によって表面接結部１１０と裏面接結部２１０が結合されているため、３次元的立体形状を具現するためには上記先・後連結経糸３１３、３１５を除去しなければならない。上記連結経糸の除去は上述した方法によって行うことができる。
【００７４】
上述した本発明に係る３次元立体形状織物の形態安定性をより向上させたり、剛性を補強するために熱処理工程を行うことができる。望ましくは、剪毛ステップの前に熱処理を行って織物に剛性を付与することができる。これは、熱処理前に剪毛ステップを行うと、多層織物が密着した状態で切断のような過激な作用が織物に加えられることで、織物損傷が発生するためである。
【００７５】
そのために上記経糸および／または緯糸に低融点糸を使って製織することができる。上記低融点糸は、分子構造の改質、共重合、ブレンディング、紡糸工程制御、複合紡糸からなる方法から選択された１以上の方法により意図的に融点を低くし、約１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着される物性を有した原糸であればいずれも可能である。具体的に韓国特許第２８９４１４号明細書に提案されたテレフタル酸またはこれのエステル形成誘導体とエチレングリコールとネオペンチルグリコールを共重合させて製造したコポリエステル系バインダー繊維を使うこともできる。また、複合紡糸によって製造された低融点糸が使用可能であるが、上記低融点糸はコア部が支持の役割をし、シース部が熱処理時に融着される部分であって、韓国特許第５８７１２２号明細書に提案された低融点成分と高融点成分からなり、上記低融点成分が繊維方向に繊維表面の少なくとも一部を連続的に形成し、ガラス移転温度が６０℃以上であり、５０〜７０モル％がポリエチレンテレフタレート単位からなっている共重合ポリエステル８０〜９９重量％とポリオレフィン２０〜１重量％との混合物で構成された熱融着性複合繊維を使うこともできる。
【００７６】
一方、経糸および／または緯糸を低融点糸と難燃糸を混合して使うこともでき、低融点部と難燃部から形成された複合繊維（シース−コア型、分割型、多重海島型など）やあるいは低融点糸と難燃糸の混紡糸も可能である。この場合、産業用素材として特にカーテン地やブラインド用への活用が可能である。この時、上記低融点部と難燃部または低融点糸と難燃糸の割合は約１５：８５〜５０：５０重量％が望ましい。難燃部（糸）が上記割合未満で含まれると難燃効果が低下し、上記範囲を超過して含まれると熱処理時低融点部（糸）の融着程度が低く、織物にスティッフ性質付与効果が僅かであるという欠点がある。
【００７７】
本発明による織物は、上記表面層、裏面層、中間層はそれぞれ組織の密度を異にして製織できる。例えば、表面層と裏面層をメッシュ構造で製織し、中間層をこれよりもさらに密度の高い構造で形成する場合、上記織物から立体的形状が発現しない場合（図１のような場合）には織物を境に内外部が互いに露出しない構造であるが、本発明に係る３次元立体形状織物が立体的形状を発現する場合、中間層が表面層および裏面層に対して垂直形態に移動し、これにより、表面層と裏面層のメッシュ構造により織物の内外部が互いに露出される構造が実現される。
【００７８】
これは遮光や保安素材への活用可能性を意味し、衣類素材としても新たな機能を発現することができる。そのために表面層および裏面層において経糸と緯糸の間隔を０．２〜２ｍｍで位置させるとより一層望ましい効果を発現することができる。また、本発明による織物は、上記表面層、裏面層、中間層の組織構造やデザインを異にして製織できることは勿論である。
【符号の説明】
【００７９】
１００    表面層
１１０    表面接結部
１２０    表面部
２００    裏面層
２１０    裏面接結部
２２０    裏面部
３００    中間層
４００    突出部
【図１】
2010180524.tif 000003
【図２】
2010180524.tif 000004
【図３】
2010180524.tif 000005
【図４】
2010180524.tif 000006
【図５】
2010180524.tif 000007
【図６】
2010180524.tif 000008
【図７】
2010180524.tif 000009
【図８】
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【図９】
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