(57)【要約】【課題】加圧ガスが充填されたスプレー容器の首部に着脱自在に構成された蓋体において、蓋体に内圧調整弁を設けて容器内圧を自動で調整できる機構を設ける。【解決手段】天面（４１）に開口部（４２）を有し、容器の首部外周に螺合するキャップ（４）に、中央にバルブ（６）が組み込まれたマウンテンカップ（５）を取り付けて蓋体（３）を構成し、前記キャップ（４）の筒壁（４３）内周面に形成されたねじ山（４４）と内天面（４５）との間に設けられた筒壁（４３）内面から内方へ突出した突部（４６）にマウンテンカップ（５）の周縁を嵌合させ、前記内天面（４５）とマウンテンカップ（５）の上面部（５１）との間にマウンテンカップ（５）を下方へ押圧する弾性体（８）を設置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面（４１）に開口部（４２）を有し、容器の首部外周に螺合するキャップ（４）に、中央にバルブ（６）が組み込まれたマウンテンカップ（５）が取り付けられてなる蓋体（３）であって、
前記キャップ（４）の筒壁（４３）内周面に形成されたねじ山（４４）と内天面（４５）との間に設けられた筒壁（４３）内面から内方へ突出した突部（４６）にマウンテンカップ（５）の周縁が嵌合し、前記内天面（４５）とマウンテンカップ（５）の上面部（５１）との間にマウンテンカップ（５）を下方へ押圧する弾性体（８）が設けられた構成を有することを特徴とする蓋体。
【請求項２】
キャップ（４）の筒壁（４３）内周面に形成されたねじ山（４４）には縦溝（４７）が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
首部（２１）外周に形成されたねじ山（２３）に縦溝（２４）が設けられてなる容器（２）の前記首部（２１）に請求項１又は２に記載の蓋体（３）を螺合して容器（２）を密閉し、容器（２）内部の圧力が高まったときに、弾性体（８）の押圧力に抗してマウンテンカップ（５）が上方へ変位することにより生じるマウンテンカップ（５）の周縁と首部（２１）上端との隙間から前記縦溝（２４）を通して容器（２）内部のガスが外部に放出されるように構成された容器内部の減圧構造。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の蓋体（３）と、首部（２１）外周に形成されたねじ山（２３）に縦溝（２４）が設けられてなる合成樹脂製のボトル容器（２）からなるスプレー容器。
【請求項５】
ボトル容器（２）の底部（２３）にエア注入バルブ（１０）が設けられてなる請求項４に記載のスプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウンテンカップを備えた蓋体とこれを用いた容器内部の減圧構造に関し、特に容器内部に原液とプロペラントガス（加圧ガス）を充填しておき、バルブを開くことにより内圧で原液を噴出させる加圧容器に装着される蓋体及び再充填可能なスプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の用途で利用されているスプレー容器として、近時の省資源化、廃棄物の削減化といった環境保全の要請から、内容液を使い切ったときは内容液を再充填して繰り返し使用できるものが利用されつつある。
【０００３】
図６は繰り返し使用可能な従来のスプレー容器の一例を示し、これは、底部にエア注入バルブ１００ａを備えた缶１００の首部１００ｂに、外周にねじ山１０１ａが形成された円筒状の口金１０１を一体に固着し、この口金１０１の上面に、中央にバルブ１０２ａを組み込んだマウンテンカッ１０２の周縁を当接させて載せ、その上からキャップ１０３を装着し、キャップ１０３の筒壁内面に形成されたねじ山１０３ａを口金１０１のネジ山１０１ａに螺合して口金１０１の上面とキャップ１０３の天面間でマウンテンカップ１０２を挟んで固定し、キャップ１０３の脱着操作により内容液の充填を行えるようにしたものである（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、図７に示されるように、中央にバルブ１０４ａが組み付けられたマウンテンカップ１０４の周縁を下方へ屈曲させて筒状に形成するとともにその筒壁外面にねじ山１０４ｂを設け、このマウンテンカップ１０４の筒壁内面を缶１０５の首部１０５ａの外周に嵌合し、前記筒壁外周のねじ山１０４ｂにキャップ１０６を螺合し締め付けることによりマウンテンカップ１０４を缶１０５の首部１０５ａに固定する構造の蓋体が知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５６９８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９４２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記図６に示されたスプレー容器は、缶１００の内容液を使い切ったときは、キャップ１０３の螺合を緩めてキャップ１０３を解離することにより、缶１００内の加圧ガスが口金１０１とマウンテンカップ１０２及びキャップ１０３内面との間の隙間から外部に放出されて残圧処理がなされ、そのままキャップ１０３とマウンテンカップ１０２を缶１００の首部１００ｂから取り外して内溶液を再充填することが可能である。また、図７に示された構造の蓋体も、キャップ１０６の螺合による締め付けを緩めれば、マウンテンカップ１０４と缶１０５の嵌合が緩んで隙間ができ、その隙間から缶１０５内の加圧ガスを外部に放出させて残圧処理がなされる。
【０００７】
このように、缶の首部にキャップを着脱自在に設けた従来のスプレー容器は、何れもキャップを解離することで缶内の圧力が調整されるように構成されており、換言すればキャップの締め付けを緩める操作を行わなければ缶内の圧力を調整することができないものであった。
そのため、例えばスプレー容器を高温の環境下に置いたり周囲温度が上昇したりして缶内の圧力が異常に高くなると、キャップを緩めない限り缶の内圧を調整できないため、缶内の高圧となった加圧ガスによって缶の首部に固定されたマウンテンカップとキャップを吹き飛ばしてしまうことがあった。
スプレー容器は、高い内圧に対する耐圧性と気密性を必要とするため、その大多数が剛性の高い缶で形成されているが、成形のし易さや加工コストの観点から合成樹脂製の容器の導入も検討されつつある。缶に代えて合成樹脂製の容器を用いた場合、加圧ガスが充填された容器の内圧が異常に高くなって容器を変形させたりキャップを吹き飛ばしたりする事故が生じないように、自動で内圧を調整する機構を具備していることが望まれる。
【０００８】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、加圧ガスが充填されたスプレー容器の首部に着脱自在に構成された蓋体において、蓋体に内圧調整弁を設けて容器内圧を自動で調整できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため本発明の蓋体は、天面に開口部を有し、容器の首部外周に螺合するキャップに、中央にバルブが組み込まれたマウンテンカップが取り付けられてなる蓋体であって、前記キャップの筒壁内周面に形成されたねじ山と内天面との間に設けられた筒壁内面から内方へ突出した突部にマウンテンカップの周縁が嵌合し、前記内天面とマウンテンカップの上面部との間にマウンテンカップを下方へ押圧する弾性体が設けられた構成を有することを特徴とする。
【００１０】
前記構成の蓋体は、首部外周に形成されたねじ山に、ガス放出のための縦溝を設けた容器に装着して使用することができる。また、蓋体のキャップの筒壁内周面に形成されたねじ山に縦溝を設ければ、首部外周のねじ山に縦溝が設けられていない容器にも装着し使用することができる。
【００１１】
これによれば、前記構成の蓋体を加圧ガスが充填された容器の首部に装着することにより、蓋体が容器内圧の調整弁として機能し、容器内部の減圧構造を構成する。
すなわち、蓋体を容器の首部外周に螺合することで容器内部は密閉されるが、容器内部の圧力が高まったときに、弾性体の押圧力に抗してマウンテンカップが上方へ変位し、これに伴いマウンテンカップの周縁と容器の首部上端及びキャップ筒壁内面との間に隙間ができ、この隙間と容器の首部外周のねじ山又はキャップ内周面のねじ山に形成された縦溝とを通して容器内部のガスが外部に放出され、キャップを緩めなくても容器内部が減圧する。容器内部が所定の圧力まで減圧したならば、弾性体により押されてマウンテンカップが下方へ変位し、再び容器内部は密閉状態となる。
【００１２】
前記構成の蓋体は、首部外周に形成されたねじ山に縦溝が設けられてなる合成樹脂製のボトル容器とともに加圧ガスが充填されるスプレー容器を構成することができる。ボトル容器の底部にはエア注入バルブを設けてもよい。蓋体は、缶製の容器に取り付けてもよい。
キャップとマウンテンカップの間に装填される弾性体は、弾性ゴムや合成樹脂、鋼製のバネなど適宜な材料からなる弾性部材を用いることができ、その弾性は容器の内圧が上昇し、所定の圧力に達したときに厚み方向に潰れる縮退動作をなすように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のスプレー容器の外観図である。
【図２】図１の容器の蓋体と構成部材とボトル容器の首部を展開して示す要部断面図である。
【図３】ボトル容器の首部に蓋体を装着した状態の図１の容器の頂部を半面を断面で示した拡大図である。
【図４】容器内圧が高まって減圧処理がなされる状態の図１の容器の頂部を半面を断面で示した拡大図である。
【図５】本発明の他の実施形態のスプレー容器の要部を破断して示した外観図である。
【図６】従来のスプレー容器の断面図である。
【図７】従来のスプレー容器に装着される蓋体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態の一例を図面を参照して説明する。
図１〜図４は本発明の蓋体及びスプレー容器の一実施形態を示しており、この容器１は、合成樹脂製のボトル容器２の首部２１に、キャップ４の下部にバルブ６を組み込んだマウンテンカップ５を取り付けてなる蓋体３を装着して構成されている。
【００１５】
ボトル容器２は、ＥＶＡ樹脂系接着剤でポリエチレン樹脂層を接着してなる三層ＰＥ樹脂をブロー成形して形成され、その周面に複数の凹リブ２２を並設して剛性を高めた構造としてある。また、ボトル容器２の首部２１の外周面には、キャップ４が螺合するねじ山２３が形成されているとともに、このねじ山２３内にガス放出のための縦溝２４を周方向に沿って所定間隔で複数設けてある（図２参照）。
【００１６】
蓋体３は、キャップ４の下部に、バルブ６を組み込んだマウンテンカップ５を嵌合するとともに、キャップ４とマウンテンカップ５の間に弾性体８を装填し、この弾性体８でマウンテンカップ５が常時下方へ弾圧付勢された状態に保持されるように構成してある。
【００１７】
より詳しくは、図２に示されるように、キャップ４は、天面４１にバルブ６のステム６１が挿通する開口部４２を有して前記首部２１の外周に装着する円筒状をなし、その筒壁４３の内周面に首部２１外周面のねじ山２３に螺合するねじ山４４を設けるとともに、当該最上端のねじ山４４と内天面４５との間の筒壁４３の内面に、内方へ突出した突部４６を周方向に沿って所定間隔を開けて複数設けて形成してある。また、筒壁４３内周のねじ山４４内にはガス放出のための縦溝４７を周方向に沿って所定間隔で複数設けてある。
マウンテンカップ５は、その中央にバルブ６が組み込まれてなり、その周縁下面にはリング状のガスケット７を嵌め込んである。なお、バルブ６のステム６１の上部にはノズル６２とノズルパイプ６３が装着され、下部には液体吸い上げ用のチューブ６４が接続される（図１参照）。
弾性体８は、適宜な弾性を有する合成樹脂からなる弾性部材であり、キャップ４の内天面４５の下方に装着可能な大きさでリング状に形成してある。
【００１８】
蓋体２は、キャップ４の内天面４５の下側に弾性体８を装着した状態で、キャップ４の下側にマウンテンカップ５を押し込み、マウンテンカップ５の周縁に当接する突部４６を弾性変形させて当該カップ周縁が突部４６の上方へ乗り越えることで、突部４６の上部にマウンテンカップ５の周縁が嵌合し、この状態でマウンテンカップ５の周縁上面部５１に内天面４５の下側に装填された弾性体８が圧接し、マウンテンカップ５はその周縁を突部４６に係合させつつ下方へ押圧された状態に保持されてキャップ４の下部に組み付けられる。
【００１９】
このように構成された本形態のスプレー容器１は、液体とともに加圧ガスが充填されたボトル容器２の首部２１にキャップ４を螺合して蓋体３を装着すれば、図３に示されるように、弾性体８によりマウンテンカップ５が下方へ押圧されているので、マウンテンカップ５の下側に嵌め込んだガスケット７が首部２１の上端に圧密に接合して首部２１の開口を密閉し、スプレー容器１内部の気密性を保持することができる。
【００２０】
スプレー容器１を高温環境下に置くなどして容器内部の圧力が上昇し、内圧が所定の大きさにまで達すると、図４に示されるように、マウンテンカップ５を介して内圧を受ける弾性体８が縮退方向に弾性変形して薄肉に潰れ、これに伴いマウンテンカップ５が上方へ変位する。
すると、ガスケット７と首部２１の上端との間に隙間ができ、この隙間からキャップ４又は首部２１のねじ山４４、２３に設けた縦溝４７、３４を通して容器内部のガスが外部に放出され、これにより容器内部が減圧する。容器内部が所定の圧力まで減圧したならば、弾性体８が伸長方向に弾性変形し、元の厚みに復元してマウンテンカップ５を下方へ押圧し、再びガスケット７が首部２１の上端に密着して容器１内部を密閉状態に保持する。
このように、ボトル容器２の首部２１に装着した蓋体３が、容器内圧の調整弁として機能するため、キャップ４を緩めなくても容器内部を所定の圧力に保つことができ、容器の内圧が異常に高くなったときに、ボトル容器１が変形したり蓋体３を吹き飛ばしたりするなどの事故の発生を防止することが可能となる。
【００２１】
図５は本発明のスプレー容器の他の実施形態を示しており、これは、前記蓋体３が装着されるボトル容器２の下半部に、有底円筒状のカバー体９を装着して容器１の自立性を高めるとともに、当該カバー体９の底部９１とボトル容器２の底部２３の接合部にエア注入バルブ１０を一体に設けた、このエア注入バルブ１０から加圧ガスを容器１の内部に注入できるように構成したものである。
【００２２】
なお、図示した形態は一例であり、本発明の蓋体及びスプレー容器の構成はこれらに限定されるものではない。
上記形態では、ブロー成形により形成されるボトル容器２を示したが、インジェクション成形など他の成形方法や成形手段により形成される合成樹脂製の容器及びその蓋体に適用が可能である。また、合成樹脂製の容器に限らず、缶製の容器に蓋体３を装着しても、上記と同様の効果を得ることができる。また、弾性体８はリング状に形成したが、突部４６の上面に嵌合したマウンテンカップ５を下方へ押圧可能であれば、弾性体８を複数の部材で構成し、これを前記突部４６上に周方向に沿って離間配置するなど、その形状や装着位置は問わない。
【符号の説明】
【００２３】
１  スプレー容器、２  ボトル容器、２１  首部、２２  凹リブ、２３  ねじ山、３  蓋体、４  キャップ、４１  天面、４２  開口部、４３  筒壁、４４  ねじ山、４５  内天面、４６  突部、４７  縦溝、５  マウンテンカップ、５１  周縁上部、６  バルブ、６１  ステム、７  ガスケット、８  弾性体、９  カバー体、１０  エア注入バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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