(57)【要約】【課題】圧力作動時にシールリップ背面に応力が集中しないようにシールリップを固着することができ、しかも製造コストが抑制されたピストン部材を備えたＢＰＳを提供する。【解決手段】有底円筒形状のシリンダ内部を軸方向に変位しシリンダとで加圧室を画成するピストン部材２０を備えた自動変速機用ピストンシールにおいて、加圧室側に突出しシリンダ内周面を摺動自在に密接する内周シールリップ４１が固着されているピストン部材２０の内周側端部２４にテーパ状面取り部５０を形成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒形状のシリンダ内部を軸方向に変位し前記シリンダとで加圧室を画成するピストン部材を備えた自動変速機用ピストンシールにおいて、
前記加圧室側に突出し前記シリンダ内周面を摺動自在に密接する内周シールリップが固着している前記ピストン部材の内周側端部にテーパ状面取り部を形成したことを特徴とする自動変速機用ピストンシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の自動変速機でクラッチ締結に使用される自動変速機用ピストンシール（以下「ＢＰＳ」という。）に関する。更に詳しくは、ＢＰＳを構成するピストン部材の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来技術によるＢＰＳを軸心Ｏを通る平面で切断して示す概略断面図、図４は、図３における内周シールリップ部がピストン部材に固着された状態を示す拡大図である。この図に示す通り、ＢＰＳ１００は略コ字形状を呈する有底円筒形状のシリンダ１０１内部に配設され、シリンダ１０１とで加圧室Ｍを画成している。このＢＰＳ１００を挟んで加圧室Ｍと軸方向反対側にはキャンセルプレート１２１が配設されていて、ＢＰＳ１００及びキャンセルプレート１２１とで均衡油室Ｎを形成している。また、ＢＰＳ１００の外周であって加圧室Ｍと軸方向反対側には多板クラッチ１３２が配設されており、均衡油室Ｎ内には、加圧室Ｍが加圧されることにより多板クラッチ１３２を押圧したＢＰＳ１００を押し戻すように機能するリターンスプリング１３１が配設されていて、これらによりクラッチ締結が行われている。
【０００３】
ＢＰＳ１００を構成するピストン部材１１１は、鋼板等の金属板を打ち抜きプレスで成形したものであって、ＢＰＳ１００は上述したようにシリンダ１０１とで加圧室Ｍを画成し作用圧力を保持するため、ピストン部材１１１の内周筒部１１２から内周方向に延びる内周フランジ部１１３には、シリンダ１０１の内周筒部と摺動自在に密接するゴム状弾性体からなる内周シールリップ１４１が固着され、ピストン部材１１１のフランジ部１１４の外周側角部には、加圧室Ｍ側へ向けて突出しシリンダ１０１の外周筒部と摺動自在に密接するゴム状弾性体からなる外周シールリップ１４２が固着されている（下記特許文献１を参照）。
【０００４】
この構成だと、圧力作動時に内周シールリップ背面１４１ａに応力が集中し、集中した応力がシールリップ１４１を形成しているゴム状弾性体の物性を越えるとシールリップ１４１が破損してしまう虞があるため、内周シールリップ１４１の背面１４１ａが固着している内周フランジ部１１３の内周側端部１１５にＲ面取り加工部１１５ａを形成し、シールリップ背面１４１ａへの応力集中を緩和することが行われている。
【０００５】
しかしながら、内周フランジ部１１３の内周側端部１１５に形成されているＲ面取り加工部１１５ａをプレス成形にて行う場合、プレス加工機への負荷が大きくなるため、ピストン部材１１１の成形と同時に行うことができるようにプレス加工機の出力を補強する、若しくはピストン部材１１１をプレス成形するのとは別工程でＲ面取り加工部１１５ａをプレス加工すること等の対策が必要となる。またＲ面取り加工部１１５ａをプレス成形によらない場合には、切削加工する等の対策が必要となり、いずれの場合においても製造コストが増加するとの不具合が存在した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−２１００８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、圧力作動時にシールリップ背面に応力が集中しないようにシールリップを固着することができ、しかも製造コストが抑制されたピストン部材を備えたＢＰＳを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る自動変速機用ピストンシールは、有底円筒形状のシリンダ内部を軸方向に変位し前記シリンダとで加圧室を画成するピストン部材を備えた自動変速機用ピストンシールにおいて、前記加圧室側に突出し前記シリンダ内周面を摺動自在に密接する内周シールリップが固着している前記ピストン部材の内周側端部にテーパ状面取り部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１０】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１のＢＰＳは、内周シールリップが固着するピストン部材の内周側端部にテーパ状面取り部が形成されているので、当該テーパ状面取り部に固着する内周シールリップの背面部のゴム体積を増加させることができる。よって、圧力作動時に内周シールリップ背面に応力が集中せず内周シールリップの破損を防止することができ、内周シールリップの耐久性・耐圧性を向上することができる。
【００１１】
また、ピストン部材の内周側端部にテーパ状面取り加工を施すのでプレス機の負荷が小さく、ピストン部材の成形時に同時にプレス加工にてテーパ状面取り加工を施すことができ、したがって、プレス機の改造、若しくは別工程にて切削する対策が不要となり、製造コストをＲ面取り加工のときより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るＢＰＳの概略断面図
【図２】図１における内周シールリップの固着状態を示す拡大図
【図３】従来例に係るＢＰＳの部分断面図
【図４】図３における内周シールリップの固着状態を示す拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るＢＰＳを軸心Ｏを通る平面で切断して示す概略断面図であり、図２は、図１における内周シールリップ部がピストン部材に固着された状態を示す拡大図である。
【００１５】
これらの図に示す通り、ＢＰＳ１は略コ字形状を呈する有底円筒形状のシリンダ１０内部に配設され、シリンダ１０とで加圧室Ｍを画成している。このＢＰＳ１を挟んで加圧室Ｍと軸方向反対側にはキャンセルプレート３０が配設されていて、ＢＰＳ１及びキャンセルプレート３０とで均衡油室Ｎを形成している。また、ＢＰＳ１の外周側であって加圧室Ｍと軸方向反対側には多板クラッチ６０が配設されており、均衡油室Ｎ内には、加圧室Ｍが加圧されることにより多板クラッチ６０を押圧するＢＰＳ１を押し戻すように機能するリターンスプリング３１が配設されている。
【００１６】
ＢＰＳ１は、ピストン部材２０と、内周シールリップ４１と、外周シールリップ４６とを備えていて、加圧室Ｍの作用圧力の保持を主機能としている。ピストン部材２０は、鋼板等の金属板を打ち抜きプレスで成形したものであって、フランジ部２１の内外周端部からキャンセルプレート３０側（図における下側）に延びる内周筒部２２と外周筒部２６を有している。内周シールリップ４１は、ゴム状弾性体により成形されており、ピストン部材２０の内周筒部２２から内周方向に延びる内周フランジ部２３の内周側端部２４に加圧室Ｍ側（図における上側）へ向けて突出した形状で固着しており、シリンダ１０の内周筒部と摺動自在に密接するようになっている。外周シールリップ４６は、ゴム状弾性体により成形されており、ピストン部材２０のフランジ部２１の外周側角部に加圧室Ｍ側へ向けて突出した形状で固着しており、シリンダ１０の外周筒部と摺動自在に密接するようになっている。また、内周シールリップ４１と外周シールリップ４６とは、内周筒部２２及びフランジ部２１を被覆している膜部４７により連結され、一体成形されている。
【００１７】
更に、ピストン部材２０の内周フランジ部２３であって、内周シールリップ４１のリップ先端部４２の背面部４３が固着する部位である内周側端部２４の加圧室側角部２５には、ピストン部材２０を成形するときに同時にプレス成形されたテーパ状面取り部５０が形成されている。
【００１８】
このテーパ状面取り部５０の両端部５１は、Ｒ加工されており、このＲの大きさとしては０．１ｍｍ以上であれば好適であり、より好適であるには０．３ｍｍ以上あることが望ましい。
【００１９】
このように構成されたＢＰＳ１は、内周シールリップが固着している内周フランジ部２３の内周側端部２４にテーパ状面取り部５０が形成されているので、テーパ状面取り部５０に固着する内周シールリップ４１の背面部４３のゴム体積が、Ｒ面取り加工部が形成されているときより増加し応力集中が緩和されるので、内周シールリップ４１の耐圧性を向上することが可能となる。
【００２０】
また、テーパ状面取り部５０をプレス成形するときのプレス加工機への負荷が小さいので、ピストン部材２０のプレス成形と同時に内周側端部２４の加圧室側角部２５にテーパ状面取り加工を行うことが可能となり、したがってプレス機の改造や、別工程での切削工程が不要であるのでピストン部材２０の加工が容易となり、ＢＰＳ１の製造コストを抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１  自動変速機用ピストンシール（ＢＰＳ）
１０  シリンダ
２０  ピストン部材
２１，２３  フランジ部
２２，２６  筒部
２４  内周側端部
２５  角部
３０  キャンセルプレート
３１  リターンスプリング
４１，４６  シールリップ
４２  リップ先端部
４３  背面部
４７  膜部
５０  テーパ状面取り部
５１  端部
６０  多板クラッチ
Ｍ  加圧室
Ｎ  均衡油室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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