(57)【要約】      （修正有）【課題】発熱部材から放熱部材への熱伝達に用いられるような用途において取り扱い性に優れたプリプレグシートを提供する。【解決手段】プリプレグシート１は、被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シート２に担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しており、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用いられ得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートであって、前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニス３０を繊維シート２０が前記シート片形状に外形加工されてなる基材シートに含浸させた後に固化させることによって形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シートに担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しており、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用いられ得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートであって、
前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニスを繊維シートが前記シート片形状に外形加工されてなる基材シートに含浸させた後に固化させることによって形成されていることを特徴とするプリプレグシート。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂組成物の固形分に占める前記無機フィラーの割合が、４０体積％以上である請求項１記載のプリプレグシート。
【請求項３】
１〜５ｍｍのいずれかの厚みを有するフェルト状の繊維シートが前記シート片形状に外形加工された基材シートが用いられているプリプレグシート。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂をベース樹脂としたエポキシ樹脂組成物である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリプレグシート。
【請求項５】
被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シートに担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しており、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用い得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートを製造するプリプレグシート製造方法であって、
繊維シートを前記シート片形状となるように外形加工して基材シートを作製する基材シート作製工程と、前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニスを作製するワニス作製工程とを実施し、前記樹脂ワニスを前記基材シートに含浸させる含浸工程と、基材シートに含浸させた前記樹脂ワニスを固化させるワニス固化工程とを実施してプリプレグシートを製造することを特徴とするプリプレグシート製造方法。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂組成物の固形分に占める前記無機フィラーの割合が、４０体積％以上である請求項５記載のプリプレグシート製造方法。
【請求項７】
１〜５ｍｍのいずれかの厚みを有するフェルト状の繊維シートを前記シート片形状に外形加工して基材シートを作製する基材シート作製工程を実施する請求項５又は６のプリプレグシート製造方法。
【請求項８】
前記熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂をベース樹脂としたエポキシ樹脂組成物である請求項５乃至７のいずれか１項に記載のプリプレグシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シートに担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しているプリプレグシートとその製造方法とに関し、より詳しくは、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用いられ得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インバータなどのスイッチング電源素子としてパワーモジュールなどと呼ばれる電子部品が用いられており、該パワーモジュールとしては、電源をスイッチングするためのパワートランジスタとともに制御素子などを一つの回路基板上に搭載し樹脂モールドによって封止されたものが広く用いられている。
このパワーモジュールは、パワートランジスタからの発熱が大きいため前記回路基板として高放熱性の回路基板が用いられており、絶縁層を介して回路層と金属板層とが積層された金属ベース回路基板が用いられたりしている。
そして、金属ベース回路基板の金属板層をモジュール表面に露出させて、この金属板層の表面から放熱フィンなどの放熱部材に熱を伝達して放熱させることによりパワーモジュール内部の温度上昇を防止することが行われている。
【０００３】
このパワーモジュールなどの発熱部材から放熱部材を用いて放熱を実施する場合には、例えば、発熱部材と放熱部材とを単に物どうしを接触させるだけでは、間に空気層が形成されて十分な熱伝導が行われないおそれがある。
このようなことから、無機フィラーが高充填された接着性を有するポリマー組成物によってシート状に形成された熱伝導シートを発熱部材と放熱部材との間に介装させ、この熱伝導シートを発熱部材と放熱部材とに接着させることにより空気層の形成を防止して放熱性を確保させることが行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、無機フィラーとエポキシ樹脂とを含有する熱硬化性樹脂組成物を半硬化な状態で銅箔シートの片面に担持させた熱伝導性に優れた絶縁シートをヒートシンクに熱接着させてモジュール外への放熱に利用することが記載されている。
なお、このように無機フィラーを高充填させると熱硬化性樹脂組成物が脆くなり、例えば、薄いシート状に形成させると少しの力で割れを生じてしまうおそれがある（例えば、特許文献１の段落〔００４２〕参照）。
【０００５】
ところで、従来、エポキシ樹脂組成物をガラス繊維織物シートに含浸させた状態で担持させた“ガラエポ”などと呼ばれるプリプレグシートが電子部品用途に広く用いられている。
近年、このガラス繊維織物シートに無機フィラーを含有するエポキシ樹脂組成物を含浸させた状態で担持させたプリプレグシートの利用が検討されている（例えば、下記特許文献２）。
先の特許文献１における銅箔シートや、この特許文献２におけるガラスクロスのような基材シートに無機フィラーを含有するエポキシ樹脂組成物を担持させることで、エポキシ樹脂組成物単体をシート状に形成させた場合に比べて割れを防止できることから取り扱い性が良好なものとなる。
【０００６】
しかし、発熱部材と放熱部材との間に介装された状態でプリプレグシートを用いる場合には、例えば、発熱部材よりも大面積なシート形状を有するプリプレグシートを発熱部材に加熱接着させた後に発熱部材からはみ出す部分を切断除去するのでは手間がかかるばかりでなく材料ロスも大きいことから、通常は、予め所定の形状に外形加工が施された状態で用いられる。
【０００７】
このとき被着体への接着面積よりも大きな基材シートに熱硬化性樹脂組成物を担持させたシートを原材料シートとして用い、この原材料シートを打ち抜き加工するなどして所定形状のプリプレグシートを切り出す場合には切断端部において基材シートと担持させているエポキシ樹脂組成物との間に剥離が生じて粉塵を発生させるおそれがある。
この粉塵は、プリプレグシートを被着体に加熱接着させる際にその接着面に付着してプリプレグシートと被着体との密着性を損なわせるおそれがあるため、接着作業時に注意を払ったりする必要が生じて作業が煩雑なものとなるおそれがある。
【０００８】
すなわち、無機フィラーが含有されている熱硬化性樹脂組成物を基材シートに担持させたプリプレグシートは、熱硬化性樹脂組成物単体のシートに比べて割れにくく取り扱いが容易となってはいるものの十分作業性が改善されているとは言い難く、改善する余地を残している。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１６５２８１号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題点の解決を図ることを課題としており、発熱部材から放熱部材への熱伝達に用いられるような用途において取り扱い性に優れたプリプレグシートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためのプリプレグシートに係る本発明は、被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シートに担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しており、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用いられ得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートであって、前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニスを繊維シートが前記シート片形状に外形加工されてなる基材シートに含浸させた後に固化させることによって形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、プリプレグシート製造方法に係る本発明は、被着体に熱接着し得るように半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物が基材シートに担持されてなり、発熱部材と、該発熱部材から発生される熱を放熱するための放熱部材との間に介装されて用いられるべくシート片形状を有しており、前記発熱部材から前記放熱部材への熱伝達に用い得るように前記熱硬化性樹脂組成物に無機フィラーが含有されているプリプレグシートを製造するプリプレグシート製造方法であって、繊維シートを前記シート片形状となるように外形加工して基材シートを作製する基材シート作製工程と、前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニスを作製するワニス作製工程とを実施し、前記樹脂ワニスを前記基材シートに含浸させる含浸工程と、基材シートに含浸させた前記樹脂ワニスを固化させるワニス固化工程とを実施してプリプレグシートを製造することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプリプレグシートは、繊維シートが、プリプレグシートとして用いるシート片形状に予め外形加工されてなる基材シートに熱硬化性樹脂組成物を含浸・固化させることから、熱硬化性樹脂組成物を含浸・固化させた後に外形を切断加工して形成されている従来のプリプレグシートに比べて粉塵の発生を抑制させることができる。
したがって、無機フィラーによる熱伝導性の向上を図りつつも粉塵に対する手間の削減を図ることができプリプレグシートの取り扱い性を従来のものに比べて向上させうる。
また、本発明のプリプレグシート製造方法によれば、粉塵の発生が抑制されたプリプレグシートを作製することができ、取り扱い性に優れたプリプレグシートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面に基づき説明する。
図１は、本実施形態のプリプレグシートを示す断面図である。
また、図２は、本実施形態のプリプレグシート製造方法を示す概略工程説明図である。
【００１５】
この図１に示されているように、本実施形態に係るプリプレグシート１は、基材シート２に熱硬化性樹脂組成物３が含浸された状態で担持されておりシート片形状を有している。
より詳しくは、このプリプレグシート１は、通常、発熱部材や放熱部材に適した所定のシート片形状に形成されており、例えば、このプリプレグシート１が熱接着される被着体がモジュール表面にヒートシンクとなる金属板を露出させたパワーモジュールである場合においては、通常、この金属板の露出している領域にあわせた輪郭形状を有するシート片形状とされる。
なお、図２においては、一角を切り欠いた長方形に外形加工された場合を例示している。
【００１６】
このプリプレグシート１に用いられている前記基材シート２は、プリプレグシート１と略同形のシート片形状を有しており、後段において詳述するが、通常、この基材シート２の形状がそのままの状態でプリプレグシート１に反映されている。
この基材シート２は、当該基材シート２を複数片採取可能な大きさを有する繊維シート２０から切り出されて形成されたものである。
【００１７】
この基材シート２の素材となる繊維シート２０は、その種類を特に限定するものではなく、例えば、木綿、羊毛、絹などの天然繊維、ポリエチレン樹脂繊維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、ポリイミド樹脂繊維、フッソ樹脂繊維などの合成樹脂繊維、カーボンファイバー、ガラスファイバー、ロックウール、金属繊維などの無機繊維が、単独、又は複数種類用いられてなるものを挙げることができる。
前記繊維シート２０は、これらの繊維によって形成された糸を用いて織製された織布や、繊維どうしが結着剤などでランダムに結合された不織布や、さらには、繊維どうしが例えば１ｍｍ〜５ｍｍ厚み程度に堆積された状態で互いに絡み合ってシート状に保形されているフェルト状のものを用いることができる。
【００１８】
この繊維シート２０は、通常、繊維密度などといった形成状態が、そのままの状態で基材シート２に反映されることから、熱硬化性樹脂組成物の含浸に適した状態のものを採用することが好ましく、上記繊維の太さは、通常、４〜８μｍとされ、体積に占める空隙の割合（空隙率）が、通常、５０〜６５％とされ得る。
【００１９】
このような繊維シート２０から切り出された基材シート２に担持させる熱硬化性樹脂組成物３は、被着体への熱接着を可能とすべく半硬化の状態で担持されている。
この熱硬化性樹脂組成物３としては、例えば、ベース樹脂にエポキシ樹脂が用いられたエポキシ樹脂組成物が好適である。
なお、このエポキシ樹脂組成物が半硬化状態であるかどうかについては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いてエポキシ樹脂の硬化反応による熱変化が観測されるかどうかをもって判断することができる。また、その他の熱硬化性樹脂組成物が用いられる場合も同様にして硬化反応の反応性を有していることをもって半硬化状態であることを確認することができる。
【００２０】
このエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールタイプのもの、ノボラックタイプのものを挙げることができ、例えば、ビスフェノールタイプのものとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、さらには、例えば、これらをＣＴＢＮ変性したものなどが挙げられ、エポキシ当量が１８０〜２５００ｇ／ｅｑのものが挙げられる。なお、このエポキシ当量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３６に準拠して求められうる。
なかでも、ＣＴＢＮ変性等の変性がなされていない、９００〜２５００ｇ／ｅｑのいずれかのエポキシ当量を有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好適である。
また、ノボラックタイプのものとしては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が挙げられ、例えば、７０〜９０℃のいずれかの軟化点を有するｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を例示することができる。なお、前記軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３４の環球法によって測定されうる。
これらのエポキシ樹脂は、単独あるいは複数種類混合された状態でエポキシ樹脂組成物に含有させることができる。
【００２１】
前記無機フィラーとしては、プリプレグシート１に優れた熱伝導性を付与する観点から、高熱伝導率のものをより多く含有させることが好ましい。
このような無機フィラーとしては、数ｎｍ〜数十μｍの粒径を有する窒化ホウ素粒子、窒化アルミニウム粒子、窒化ケイ素粒子、窒化ガリウム粒子、酸化アルミニウム粒子、炭化ケイ素粒子、二酸化ケイ素粒子、ダイヤモンド粒子などが挙げられる。
なかでも、窒化ホウ素粒子は、比較的安価でありながらも、高い熱伝導率を有している点において好適である。
このような無機フィラーの配合割合は、プリプレグシート１の用途に応じて適宜決定されるものではあるが、一般的なプリプレグシートにおいて切断端面からの粉塵の発生を抑制することがおよそ困難であるために本発明の効果がより顕著化されうる点において、熱硬化性樹脂組成物の固形分に４０体積％以上となる割合で配合されることが好ましい。
【００２２】
また、このエポキシ樹脂組成物には、前記エポキシ樹脂を硬化させるための硬化剤や促進剤と呼ばれるものを含有させうる。
この硬化剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルメタン、トリエチレンテトラミンなどのアミン系硬化剤、フェノールノボラック樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、ナフタレン型フェノール樹脂、ビスフェノール系フェノール樹脂などのフェノール系硬化剤、酸無水物などを用いることができる。
中でも、プリプレグシートに電気絶縁性が強く求められるような場合においては、電気特性における信頼性を確保し易い点において、フェノールノボラック樹脂、ジアミノジフェニルスルホンなどが好適である。
前記硬化促進剤としては、特に限定されるものではないが、イミダゾール類や、トリフェニルフォスフェイト（ＴＰＰ）、三フッ化ホウ素モノエチルアミンなどのアミン系硬化促進剤がプリプレグシートの保存時における硬化反応の進行を抑制させ得る点において好適である。
【００２３】
また、上記のようなエポキシ樹脂、無機フィラー、硬化剤、促進剤以外に、分散剤、粘着性付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、加工助剤、安定剤、消泡剤、難燃剤、増粘剤、顔料などといったゴム、プラスチック配合薬品として一般に用いられるものをエポキシ樹脂組成物に適宜含有させることができる。
【００２４】
次いで、このような基材シート２や、エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグシート製造方法について説明する。
【００２５】
本実施形態におけるプリプレグシート製造方法においては、繊維シートを前記シート片形状となるように外形加工して基材シートを作製する基材シート作製工程と、前記熱硬化性樹脂組成物を液状化させた樹脂ワニスを作製するワニス作製工程とを実施した後に、前記樹脂ワニスを前記基材シートに含浸させる含浸工程と、該含浸工程で基材シートに含浸させた前記樹脂ワニスを固化させるワニス固化工程とを実施する。
以下に、各工程について図２を参照しつつ説明する。
【００２６】
（基材シート作製工程）
この基材シート作製工程では、複数個の基材シート２が採取可能なように基材シート２よりもはるかに大面積のシート形状を有する繊維シート２０を素材に用いて、作製するプリプレグシート１と略同形のシート片形状となるように前記繊維シート２０を外形加工して基材シート２を作製する。
この外形加工の具体的な手段としては、特に限定されず、トムソン刃型などを用いた打ち抜き加工や、レーザー加工機を用いた外形切断加工などを採用することができる。
【００２７】
（ワニス作製工程）
このワニス作製工程は、前記基材シート作製工程で作製された基材シート２に含浸させるための液状の熱硬化性樹脂組成物を調整させる工程であり、例えば、先述のエポキシ樹脂を用いる場合などにおいては、このエポキシ樹脂を可溶な有機溶剤を用いて液状のエポキシ樹脂組成物を作製することができる。
例えば、エポキシ樹脂、無機フィラー、硬化剤、促進剤、その他配合剤をメチルエチルケトンなどの有機溶剤中に分散させて液状のエポキシ樹脂組成物を作製してこれをエポキシ樹脂ワニスとして基材シート２に含浸させることができる。
なお、このとき調整する樹脂ワニスとしては、用いる基材シート２にもよるが、通常、その粘度が５００〜１０，０００（ｍＰａ・ｓ）のいずれかとなるように調整することが好ましい。
特に、４〜８μｍの太さの繊維で空隙率が５０〜６５％となるように形成されたフェルト状の基材シートを用いる場合には、このような粘度とされることで基材シートに対する含浸性に優れたエポキシ樹脂ワニスとなる。
なお、この粘度については、ＪＩＳ  Ｃ  ２１０３に準拠する方法によって測定されうる。
具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−１、Ｂ型粘度計測定法、条件：２３℃、４号スピンドル、２０ｒｐｍにて測定されうる。
【００２８】
ただし、上記粘度となるように樹脂ワニスの調整を実施しても、あまり有機溶剤の含有量を多くするとプリプレグシート１を作製した際に、この有機溶剤の揮発による空洞がプリプレグシートの内部に形成されると熱伝導性の低下を招くおそれがある。
そのようなことから、樹脂ワニスにおける揮発分が１０〜５０質量％となるように有機溶剤の量を調整することが好ましい。
また、この空洞の形成については基材シート２の状態にも関係し、例えば、基材シート２の厚みが、厚すぎる場合は、有機溶剤の抜けが悪くなって、内部発泡を起こして空洞を形成させたりする場合がある。
そのようなことから、基材シート２への樹脂ワニスの含浸性の観点から、フェルト状の基材シート２を用いる場合には、その厚みは、１〜５ｍｍのいずれかとされることが好適である。
【００２９】
（含浸工程）
前記含浸工程は、前記ワニス作製工程で作製された樹脂ワニスを前記基材シート作製工程で作製された基材シート２に含浸させる工程であり、この樹脂ワニスの含浸方法は特に限定がされるものではなく、前記樹脂ワニス３０が貯留された槽４０に、前記基材シート２を浸漬させるだけの方法を採用してもよい。
また、例えば、スプレーコート機などによって樹脂ワニスを基材シートに吹き付けて含浸を行っても良い。
【００３０】
（固化工程）
この固化工程は、前記含浸工程で樹脂ワニスが含浸された基材シート２を乾燥するなどして含浸させた樹脂ワニスを固化させる工程である。
この樹脂ワニスの固化は、加熱乾燥、真空乾燥、真空加熱乾燥などの一般的なワニス乾燥固化方法を採用することができる。
なお、この固化工程のために樹脂ワニスが含浸された基材シート２を加熱する場合には、その加熱によって過度に硬化反応が進行しないように留意して条件設定を行うことが好ましい。
【００３１】
このような工程を経て得られたプリプレグシートは、例えば、パワーモジュールの金属板露出面と、放熱フィンに発熱部材の取り付けのために設けられた部材取付け面との間に介装させて、パワーモジュールと放熱フィンとを近接させる方向に加圧するとともにエポキシ樹脂組成物の硬化反応温度まで加熱して、一面側をパワーモジュールに熱接着させるとともに、他面側を放熱フィンに熱接着させることができる。
なお、前記ワニス作製工程においてプリプレグシート内部の空洞について述べたが、この熱接着時におけるエポキシ樹脂組成物のフロー量を適宜調整することによって、熱接着後に内部に気泡の残留のない、熱伝導性に優れた接着状態とすることができる。
【００３２】
本実施形態のプリプレグシート製造方法によって作製されるプリプレグシートは、基材シートの作製段階から使用時の形態に加工がなされていることから、切断加工などを実施することなくそのままの状態で発熱部材と放熱部材との間に介装させて熱接着させることができる。
その際、従来のプリプレグシートのように切断面が形成されないことから、端部からの粉塵の発生も抑制され、容易に接着工程を実施することができる。
また、無機フィラーを含有する半硬化状態の熱硬化性樹脂組成物は、通常、非常に脆く慎重な取り扱いを要するが、本実施形態のプリプレグシート製造方法によって作製されるプリプレグシートは、この熱硬化性樹脂組成物が基材シートに含浸された状態で担持されていることから取り扱いが容易である。
このように本実施形態に係るプリプレグシート製造方法によれば、例えば、発熱部材から放熱部材への熱伝達に用いられるような、無機フィラーの高充填が要望される用途においても取り扱い性に優れたプリプレグシートを提供することができる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、熱硬化性樹脂の中でも広く用いられており、耐熱性や電気絶縁性などプリプレグシートに通常求められる特性をバランスよく有している点、ならびに、無機フィラーを多く含有させた際のＢステージ状態において脆い状態となりやすく、本発明の効果がより顕著に発揮されうる点において熱硬化性樹脂組成物としてエポキシ樹脂組成物を例示しているが、その他の熱硬化性樹脂組成物を用いる場合も本発明の意図する範囲である。
【００３４】
また、本実施形態においては、硬化反応の進行を抑制しつつ樹脂ワニスを作製することが容易に実施可能である点、ならびに、ワニスの粘度の調整が容易である点において有機溶剤を用いて樹脂ワニスを作製するワニス作製工程を例示しているが、例えば、単に加熱することで樹脂組成物の液状化が可能な場合には、有機溶剤を用いることなく熱溶融状態の樹脂ワニスを作製しても良い。
【００３５】
さらには、ここでは詳述しないが、プリプレグシートやその製造方法において従来公知の技術事項を本発明においても採用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】一実施形態におけるプリプレグシートの断面図。
【図２】一実施形態のプリプレグシート製造方法を示す概略工程図。
【符号の説明】
【００３７】
１：プリプレグシート、２：基材シート、３：熱硬化性樹脂組成物、２０：繊維シート、３０：樹脂ワニス、４０：槽
【図１】
2010126584.tif 000003
【図２】
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