(57)【要約】【課題】プレス成形性と強度のバランスに優れ、熱交換器や化学プラントの素材として有用なチタン合金板を提供する。【解決手段】本発明のチタン合金板は、Ｏ：０．０６〜０．１５％（「質量％」の意味、化学成分については以下同じ）およびＦｅ：０．０４〜０．５％を夫々含有する他、Ｃｕ：０．０５〜０．２％を含有し、更にＮｉおよび／またはＭｏを下記（１）式の関係を満足するように含有し、残部がチタンおよび不可避的不純物からなるものである。  ０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                    …（１）【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏ：０．０６〜０．１５％（「質量％」の意味、化学成分については以下同じ）およびＦｅ：０．０４〜０．５％を夫々含有する他、Ｃｕ：０．０５〜０．２％を含有し、更にＮｉおよび／またはＭｏを下記（１）式の関係を満足するように含有し、残部がチタンおよび不可避的不純物からなるものであることを特徴とするプレス成形性と強度のバランスに優れたチタン合金板。
０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                    …（１）
但し、［Ｎｉ］および［Ｍｏ］は、夫々ＮｉおよびＭｏの含有量（質量％）を示す。
【請求項２】
板厚が０．３〜１．５ｍｍである請求項１に記載のチタン合金板。
【請求項３】
更に、Ｃｒを、下記（２）式の関係を満足するように含有するものである請求項１または２に記載のチタン合金板。
０．０５≦［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］＜０．４（質量％）                …（２）
但し、［Ｃｕ］および［Ｃｒ］は、夫々ＣｕおよびＣｒの含有量（質量％）を示す。
【請求項４】
Ｎｉおよび／またはＭｏが下記（３）式の関係を満足するように含有するものである請求項３に記載のチタン合金板。
０．４＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                  …（３）
但し、［Ｎｉ］および［Ｍｏ］は、夫々ＮｉおよびＭｏの含有量（質量％）を示す。
【請求項５】
プレート式熱交換器の素材として用いられるものである請求項１〜４のいずれかに記載のチタン合金板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器や化学プラントの素材として有用なチタン合金板に関するものであり、特に所定の強度を確保しつつプレス成形性にも優れたチタンまたはチタン合金板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チタンまたはチタン合金板は、優れた耐食性および比強度を有することから、近年熱交換器や化学プラントの素材として使用されている。チタンまたはチタン合金板は、特に海水に対しては全く腐食しないことから、海水熱交換器に多く使用されている。
【０００３】
チタンまたはチタン合金板の主要な用途の一つとして、プレート式熱交換器が挙げられるが、こうした用途に適用するチタンまたはチタン合金板には、熱交換有効面積を拡大するという観点から、冷間加工にて波板状等の複雑な形状に厳しいプレス成形を行なう必要がある。
【０００４】
他方、熱交換器としての熱交換効率は冷却媒体の流量を増加させることで向上できるので、良好なプレス成形性を維持しつつ、高圧力化に対応できる程度に高い強度も要求されることになる。こうしたことから、強度とプレス成形性のバランスに優れたチタンまたはチタン合金板（特に、チタン合金板）の開発のニーズは、年々、高まっている。
【０００５】
しかしながら、強度とプレス成形性は相反する特性であり、これら両特性を満足し得るようなチタン合金板が得られていないのが実情である。
【０００６】
チタン合金板の強度を調整する元素として、酸素（Ｏ）および鉄（Ｆｅ）が知られている。これらの元素は、不可避不純物として元来チタンの原料のスポンジチタンに元々含まれているが、これらの元素含有量を、不可避不純物程度を超えるようにその含有量を調整することによって、チタン板（即ち、チタン合金板）の強度を向上させるものである。
【０００７】
ＯやＦｅで強度を調整したチタン合金板では、良好なプレス成形性が発揮されず、上記のプレート式熱交換器に適用できるような過酷なプレス成形性が要求される機器の素材としては適用されていないのが実情である。こうしたことから、上記プレート式熱交換器等の素材として用いられているものは、不純物を極力低減した最も軟質な純チタンであるのが一般的である。しかしながら、軟質な純チタンでは、強度とプレス成形性のバランスに優れたものと言い難い。
【０００８】
冷間加工性を向上させたチタン合金板に関するものとして、特許文献１のような技術も提案されている。この技術では、冷間加工性を良好にするという観点から、ＯおよびＦｅの含有量を夫々０．１８％以下、０．３０％以下にすると共に、０．３〜１．８％程度のＣｕを含有させることによって、優れた冷間加工性と高温強度特性を確保するものである。また、この技術では、高温強度特性を更に向上させるという観点から、Ｓｎ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｒの少なくとも１種または２種以上を含有し得ることも示されている。
【０００９】
この技術では、二輪自動車や四輪自動車のマフラーを成形することを想定してなされたものであり、こうした部品を成形する上での良好な冷間加工性は確保できることになる。しかしながら、プレート式熱交換器の素材として要求される様な厳しいプレス成形性の確保については、不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２９８９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、プレス成形性と強度とのバランスに優れ、熱交換器や化学プラントの素材として有用なチタン合金板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成し得た本発明のチタン合金板とは、Ｏ：０．０６〜０．１５％（「質量％」の意味、化学成分については以下同じ）およびＦｅ：０．０４〜０．５％を夫々含有する他、Ｃｕ：０．０５〜０．２％を含有し、更にＮｉおよび／またはＭｏを下記（１）式の関係を満足するように含有し、残部がチタンおよび不可避的不純物からなるものである点に要旨を有するものである。
０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                    …（１）
但し、［Ｎｉ］および［Ｍｏ］は、夫々ＮｉおよびＭｏの含有量（質量％）を示す。
【００１３】
本発明のチタン合金板においては、板厚は０．３〜１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１４】
本発明のチタン合金においては、更に、Ｃｒを、下記（２）式の関係を満足するように含有させることが好ましい。
０．０５≦［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］＜０．４（質量％）              …（２）
但し、［Ｃｕ］および［Ｃｒ］は、夫々ＣｕおよびＣｒの含有量（質量％）を示す。
【００１５】
特に、Ｃｒを含有させる場合には、Ｎｉおよび／またはＭｏの合計含有量（［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］）が下記（３）式の関係を満足するものであることが好ましい。
０．４＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                …（３）
但し、［Ｎｉ］および［Ｍｏ］は、夫々ＮｉおよびＭｏの含有量（質量％）を示す。
【００１６】
本発明のチタン合金板は、プレート式熱交換器の素材として用いたときに特に有用である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、化学成分組成を各元素のバランスを考慮した上で厳密に規定することによって、プレス成形性と強度とのバランスに優れたチタン合金板が実現でき、こうしたチタン合金板は、熱交換器や化学プラントの素材として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プレス成形性を評価する方法を説明するための図である。
【図２】スコア採点箇所を説明するための試験片の拡大図である。
【図３】各チタン合金板における引張強度ＴＳとスコアとの関係を示すグラフである。
【図４】各チタン合金板における［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］とスコア改善比率との関係を示すグラフである。
【図５】各チタン合金板における［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］とスコア改善比率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明者らは、チタン合金板の強度とプレス成形性の両特性のバランスを改良するべく、特に各成分の添加効果について検討した。その結果、次のような知見が得られた。
【００２０】
チタン合金板の強度調整は、基本的にＯやＦｅの含有量の調整によって行なわれるのであるが、これらの成分だけではその含有量が増加するにつれて、プレス成形性が低下することになる。特に、Ｆｅの含有量を増加すると、熱交換器としての要求特性である耐隙間腐食性についても劣化する傾向がある。
【００２１】
そこで、本発明者らは、ＯやＦｅの含有量をできるだけ、プレス成形性を低下させない程度に極力抑えた上で、その分適切量のＮｉとＭｏを含有させることによって、所定の強度を確保し、且つこれらの元素によって低下するプレス成形性を少量のＣｕの含有によって抑制すれば、所定の強度を確保しつつ良好なプレス成形性が達成されること見出し、本発明を完成した。
【００２２】
本発明のチタン合金板においては、上記の観点から化学成分組成を適切に調整することが重要である。本発明のチタン合金板における、これら各成分の範囲設定理由は次の通りである。
【００２３】
[Ｏ：０．０６〜０．１５％]
Ｏは、チタン合金板の強度を確保するのに有効な元素であり、こうした効果を発揮させるためには、Ｏの含有量は０．０６％以上とする必要がある。しかしながら、Ｏの含有量が０．１５％を超えると強度が高くなり過ぎ、プレス成形性が却って低下することになる。
【００２４】
[Ｆｅ：０．０４〜０．５％]
Ｆｅは、チタン合金板の強度を確保するのに有効な元素であり、こうした効果を発揮させるためには、Ｆｅの含有量は０．０４％以上とする必要がある。しかしながら、Ｆｅの含有量が過剰になって、０．５％を超えると強度が高くなり過ぎ、プレス成形性が却って低下するばかりか、熱交換器として要求される耐隙間腐食性が低下することになる。
【００２５】
[Ｃｕ：０．０５〜０．２％]
Ｃｕは、強度とプレス成形性をバランス良く向上させる上で、必須の成分である。こうした効果を発揮させるためには、Ｃｕは０．０５％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｃｕの含有量が０．２％を超えるとプレス成形性が却って低下することになる。
【００２６】
[０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）：前記（１）式の関係]
ＮｉとＭｏは、チタン合金板のプレス成形性をそれほど低下させずに、強度を確保する上で有用な元素である。こうした効果は、その含有量が増加するにつれて大きくなるが、過剰に含有されると強度が高くなりすぎてプレス成形性が劣化し、強度とプレス成形性のバランスが崩れることになる。こうしたことから、ＮｉとＭｏの合計含有量は１．３％以下とする必要がある。ＮｉとＭｏの合計含有量は好ましくは１．１％以下である。尚、ＮｉとＭｏは単独または併用して含有させることができるが、これらを併用したときの方が強度と成形性のバランスが良好なものとなるので好ましい。
【００２７】
本発明のチタン合金では、上記成分の他（残部）は、チタンおよび不可避的不純物からなるものである。上記「不可避的不純物」は、原料のスポンジチタンに不可避的に含まれる不純物元素のことであり、代表的には、酸素（Ｏ）、鉄（Ｆｅ）、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）、水素（Ｈ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）等があり、また製造工程においても更に製品中に取り込まれる可能性のある元素、例えば水素等も不可避不純物に含まれる。尚、本発明のチタン合金板は、これらの不純物のうち、Ｏ，Ｆｅ，Ｎｉ等（更には、必要によって含有されるＣｒ）については、所定量を積極的に含むものであるが、その含有量は、不可避不純物として含まれる含有量も考慮した合計量である。
【００２８】
本発明のチタン合金板においては、必要によって、更にＣｒを含有することができる。即ち、ＣｕとＣｒを併用することによって、プレス成形性を損なわずにチタン合金板を強化することができる。但し、ＣｕとＣｒの合計含有量（［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］）が過剰になると、強度上昇が大きくなり過ぎて、プレス成形性が却って低下する傾向があるので、下記（２）式の関係を満足するようにＣｒを含有させることが好ましい。
０．０５≦［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］＜０．４（質量％）              …（２）
但し、［Ｃｕ］および［Ｃｒ］は、夫々ＣｕおよびＣｒの含有量（質量％）を示す。
【００２９】
Ｃｒを含有させる場合（即ち、ＣｕとＣｒを併用する場合）には、ＮｉとＭｏの合計含有量が０．４％よりも多くなると［即ち下記（３）式の関係を満足するとき］、Ｃｒを添加しない場合と比べて、プレス成形性を損なうことなくチタン合金板の強度を大きく増大させることができる。
０．４＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）                …（３）
【００３０】
ＮｉとＭｏの合計含有量を適切な範囲［上記（３）式の関係を満足する範囲］で、Ｃｒを含有させることによって（即ち、ＣｕとＣｒを併用することによって）、プレス成形性を損なうことなくチタン合金板の強度を大きく増大できる理由については、その全てについて解明し得た訳ではないが、おそらく次のように考えることができた。
【００３１】
即ち、Ｃｕは、稠密六方晶であるα相（α−Ｔｉ）のすべり系を活発化させ、Ｃｒは、α相へのＮｉ，Ｍｏの固溶を抑制することで、少量のβ相（β−Ｔｉ）の形成を促進し、それらによって焼鈍後のα相の結晶粒が微細な方向に移動し、プレス成形時の粒界近傍での応力集中が緩和されることに加え、体心立方晶のβ相の延性にも助けられ、高強度ながら良好なプレス成形性が発揮されるものと推察される。これに対し、ＮｉおよびＭｏの含有量が過剰になると（即ち、合計含有量で１．３％超）、α相およびβ相の双方の固溶強化が促進されることになり、高い強度が得られるが、良好なプレス成形性が得られなくなるものと考えられる。
【００３２】
ところで、鉄鋼材料の分野において、良好なプレス成形性を確保する手段として、潤滑皮膜を鋼板表面に塗布する方法が知られている。こうした方法では、鋼板表面に潤滑皮膜を形成すことによって、金型への鋼板の変形を許容してプレス成形性を向上されるものである。本発明のチタン合金板では、基本的に上記のような潤滑皮膜を形成せずとも、優れたプレス成形性を発揮するものであるが、必要によって、その表面に高潤滑性の皮膜を形成するようにしてもよい。こうした潤滑皮膜を形成することによって、プレス成形性を更に高めることができる。
【００３３】
上記のような潤滑皮膜を被覆するときの潤滑皮膜の素材については、従来公知の素材を使用することができ、例えばポリウレタン樹脂やポリオレフィン樹脂等を主体とする有機系樹脂を好適に用いることができる。また、潤滑皮膜には、必要によりシリカ系の無機系固体潤滑剤を配合したものも使用できる。
【００３４】
本発明のチタン合金板は、熱交換機器や化学プラントの素材として適用され、こうした素材に適用するときのプレス成形性を良好にできるものであるが、板厚があまり厚くなるとプレス成形性が劣化する傾向がある。こうしたことから、チタン板の板厚は１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。チタン合金板の厚さの下限については、必要とされる強度等を考慮して設定すればよいが、本発明のチタン合金板では高い強度も達成されるので、０．３ｍｍ程度以上であっても十分な機械的特性が発揮される。
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００３６】
下記表１、２に示す各種化学成分組成の１００ｇボタン鋳塊（概寸：φ４０ｍｍ×２０ｍｍ）を、タングステンアーク溶解炉にて溶製し、１０００℃加熱にて、断面形状が幅：４０ｍｍ×厚さ：１５ｍｍのブロック状に鍛造し、前記厚さが１０ｍｍとなるように、片面当り２．５ｍｍを切削することで酸化影響相を除去し、引続き８５０℃に加熱した後、厚さが３．３ｍｍとなるまで熱間圧延して（厚さ：１０ｍｍ→３．５ｍｍ）、熱延板とした。
【００３７】
【表１】
2010236067.tif 000003
【００３８】
【表２】
2010236067.tif 000004
【００３９】
得られたチタン合金板に対して、８００℃にて１０分の条件で焼鈍し、ショット・酸洗にて厚さ３ｍｍまで脱スケールし、その後冷間圧延と８００℃×３分間焼鈍を２回繰り返し、最終的にソルト＋片面当り５０μｍの酸洗を行い、厚さ０．５ｍｍの冷延板とした。
【００４０】
上記のようにして得られた冷延板を用いて、ＡＳＴＭに規定されている試験片を採取し、ＡＳＴＭ  Ｅ８に規定されている金属材料引張試験方法に基づいて圧延方向に平行な方向の降伏応力（ＹＳ）、引張強度（ＴＳ）、全伸び（Ｅｌ）を測定した。降伏応力（ＹＳ）、引張強度（ＴＳ）および全伸び（Ｅｌ）については、引張試験時の試験速度は始めから０．５％の歪みまでは０．５％／ｍｉｎで、それ以降は４０％／ｍｉｎとした。
【００４１】
また上記各冷延板（チタン合金板）について、下記の方法によってプレス成形性を評価した。本発明で用いたプレス成形性評価方法を、図面を用いて説明する。
【００４２】
図１はプレス成形性を評価する方法を説明するための図である。プレート式熱交換器の熱交換部分を模擬した、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、ピッチ：１０ｍｍ，最大高さ４ｍｍ、曲率半径Ｒ＝０．４，０．６，０．８，１．０，１．４，１．８（ｍｍ）の６種の稜線を有するヘリンボーン型で場所によって山の曲率半径Ｒの異なるプレス金型１の左下部分にプレス試験片２（各種チタン合金板）を配置し、凹凸が逆転している上金型（図示せず）にて下死点までプレスを行なった。このときのプレス条件は、最大荷重３００ｋＮ、プレス速度：１ｍｍ／秒である。
【００４３】
上記のようにして得られるプレス試験片２の割れ測定位置は、図２（スコア採点箇所を説明するための試験片の拡大図）に示すように、稜部とラインＡ，Ｂ，Ｃの交点の８箇所である。割れの基点となる、Ａ、Ｃに関しては、目視にて判断したときに、健全なら２点、ネッキング（くびれる現象）傾向があれば１点、割れが生じていれば０点とし[下記（４）式]、Ｂに関しては、健全なら１点、ネッキング傾向があれば０．５点、割れが生じていれば０点とし[下記（５）式]、更に夫々の点数に曲率半径Ｒ［これらを一括して「Ｒ（ij）」と表す］の逆数を掛けて割れの状況を数値化し［下記（４）式、（５）式］、その値と全体に割れが生じていない場合に対する割合をスコア（％）として表しており［下記（６）式］、本発明におけるプレス成形性評価の指標としている。
【００４４】
Ｅ(ij)＝１．０×（健全：２、ネッキング：１、割れ発生：０）    …（４）
Ｅ(ij)＝０．５×（健全：２、ネッキング：１、割れ発生：０）…（５）
スコア＝［ΣＥ（ij）／Ｒ（ij）］／［ΣＡ，Ｃ２／Ｒ（ij）＋ΣＢ１／Ｒ（ij）］×１００
…（６）
【００４５】
測定結果を、チタン合金板の引張特性（ＹＳ、ＴＳ、Ｅｌ）と共に、下記表３、４に示す。
【００４６】
【表３】
2010236067.tif 000005
【００４７】
【表４】
2010236067.tif 000006
【００４８】
上記表３の結果は、Ｏ含有量を０．０６〜１．８％の範囲として、Ｆｅを０．０４〜０．３％の範囲としたもの、またＮｉおよび／またはＭｏを含有させたベース材料と、そのベース材料にＣｕやＣｒを０．１％含有させたチタン合金板（表１）の引張特性とプレス成形性の評価結果を示したものである。尚、表３の試料Ｎｏ．においては、本発明の実施例に相当するものについては数字（１〜１９）で示し、比較例に相当するものについては英字（Ａ〜Ｊ）で示した（表４についても同じ）。またこの結果に基づき、引張強度ＴＳとスコアの関係を図３に示す（図中には、各試料Ｎｏ．を添字で示す）。
【００４９】
比較例に相当する試料ＡとＢのスコアは共に、１００％となる。試料Ｎｏ．Ａは試料Ｎｏ．ＢよりもＦｅの含有量が少ないので、本来ではＢよりも良好なプレス成形性を示すはずであるが、上記した方法では１００％を超える値は取り得ない。
【００５０】
こうした点を考慮し、強度とプレス成形性の関係から、試料Ｎｏ．Ａの比較例を除いてき、試料Ｎｏ．Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｌ以外は、Ｃｕを含まない場合であり、強度とスコアの関係は図３のラインＡのように表せるものとなる。このラインＡは、下記（７）式で示される累積近似式で表されることになる。尚、下記（７）式は、上記データに基づき、商品名「マイクロソフト（登録商標）・オフィス・エクセル・２００３」（マイクロソフト社製）によよって求められたものである。
スコア＝５．３９５×１０13×ＴＳ-4.553                          …（７）
【００５１】
Ｃｕを必須成分とし、更にＮｉ，Ｍｏ（必要によりＣｒ）を含有させた実施例のものでは、同じ強度レベルであっても明らかにスコアが高くなっており、強度とプレス成形性のバランスが向上していることが分かる。
【００５２】
プレス成形性の向上効果を定量的に評価するべく、上記累積近似式［上記（７）式］に基づき、強度から予想されるスコア（計算スコア）を算出し、この計算スコアと実際のスコアの差（スコア差異）と実際のスコアとの比（スコア改善比率）を求めた。このスコア改善比率が高いほど、強度とプレス成形性のバランスが優れていることを示している。その結果（計算スコア、スコア改善比率）を、「作用の解析諸元」として上記表３に示した（表４においても同様に示した）。尚、比較例におけるこれらの値は、本来累積近似式［（７）式］と実際のスコアとのバラツキを示したものとなるが、表３、４には便宜上これらの値も同時に示した。
【００５３】
表３の結果に基づき、［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］とスコア改善比率の関係を図４に示す。この結果から、次のように考察できる。即ち、０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３（質量％）の範囲内で、更にＣｕやＣｒを含有させることは、スコア（即ち、プレス成形性）を向上させるように作用することが分かる。また、０＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦０．４の範囲内では、Ｃｒの添加効果はそれほど有効に発揮されていなのであるが、０．４＜［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］≦１．３の範囲では、ＣｕとＣｒの同時添加によって、スコアが改善され、［Ｎｉ］＋［Ｍｏ］が１．１％近傍にスコア改善比率のピークがあることが分かる。
【００５４】
一方、上記表４の結果は、ベース材料は表３と同じであるが、ＣｕとＣｒの含有量を変化させた場合の影響を調査したものである（引張特性とプレス成形性の評価）。上記表３の結果と、表４の結果を併せて、［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］とスコア改善比率の関係を図５に示す。尚、図５には、従来のばらつきレベルを破線で示した。
【００５５】
本発明の実施例のもの（試料Ｎｏ．１〜２５）では、従来のばらつきレベルよりも高いスコア改善比率を示すものとなっており、比較例のもの（試料Ｎｏ．Ａ〜Ｓ）では、従来のばらつきレベルと同等かそれよりも低い値となっていることが分かる。また、Ｃｕを含有させることは不可決であり、その効果はＣｕの含有量が０．０５％（試料Ｎｏ．２３）で十分発揮されること、更にはＮｉおよび／またはＭｏを添加した方が、スコア改善比率が高くなることが分かる。但し、ＮｉやＭｏの添加の有無に拘わらず、［Ｃｕ］＋［Ｃｒ］が０．４％よりも多くなると、スコア改善効果が認められないことが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
１  プレス金型
２  プレス試験片
【図１】
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【図２】
2010236067.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010236067.tif 000011