(57)【要約】      （修正有）【課題】コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減するとともに、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制する。【解決手段】この圧縮機は、パイプ１１とそのパイプ１１の内部に配置されるモータとを複数の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３で溶接により接合する。モータは、環状のバックヨーク部７５、バックヨーク部７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部７６、及び、隣接するティース部７６の間に形成されるスロット７７を有するコア７１と、スロット７７に配置されるコイル７２と、スロット７７に配置され、コイル７２とコア７１とを絶縁するスロットセル７３とを備えている。そして、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３は、バックヨーク部７５の外周面であってティース部７６の径方向外側に対応する部分である。【選択図】図２
2010236422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、
前記モータは、
環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
前記スロットに配置されるコイルと、
前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、
前記複数の溶接位置の少なくとも１つは、前記バックヨーク部の外周面であって前記ティース部の径方向外側に対応する部分であることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記複数の溶接位置の少なくとも１つは、前記ティース部の周方向中央と前記コアの中心とを結んだ線上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記コアには、空隙が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記バックヨーク部の前記複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記伝熱遮蔽部は、前記溶接位置とその溶接位置に近接する前記スロットとの間に設けられることを特徴とする、請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記伝熱遮蔽部は、上下方向に関して前記溶接位置に対応する部分にのみに設けられることを特徴とする、請求項４又は５に記載の圧縮機。
【請求項７】
平面視において、前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に交差する方向に延在し、その径方向に交差する方向の端部が先細形状又は円形状であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ケーシングには、前記溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、
平面視において、前記伝熱遮蔽部の前記径方向に交差する方向の幅は、前記溶接孔の前記径方向に交差する方向の幅より大きいことを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする、請求項４〜８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の前記径方向中央より外側の部分に配置されることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙、又は、前記バックヨーク部の前記スロットに面する部分に形成される凹部であることを特徴とする、請求項４〜１０のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記溝部は、一の前記スロットに対して複数設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記ケーシングと前記バックヨーク部との間には、隙間又は樹脂が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記隙間は、前記バックヨーク部の外周面に形成されるコアカット部であることを特徴とする、請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記コアカット部は、前記バックヨーク部の前記ティース部の径方向外側に対応する部分に設けられ、そのコアカット部には、前記溶接位置に対応する部分に凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記コアカット部は、前記バックヨーク部の前記スロットの径方向外側に対応する部分に設けられることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１７】
前記絶縁部材は、フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１８】
前記絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性があることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１９】
前記絶縁部材は、その内部に気泡を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項２０】
前記コイルの巻線方式が集中巻きであることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項２１】
ＣＯ２冷媒を用いたことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーシングに対するモータの固定方法として、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを溶接により接合する圧縮機が種々提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６２１９２号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ケーシングとモータとを溶接により接合する場合、溶接時の入熱に起因して固定子（コア）が歪んでしまうという問題点があった。このため、固定子（コア）と回転子との間に形成されるエアギャップが不均一になり、固定子に加わる電磁加振力が増大し、振動や騒音が発生していた。特に、図１５に示すように、スロット８７７の径方向の外側の位置で溶接を行う場合、溶接に係る熱がコア８７１の径方向の厚みが小さい部分（バックヨーク部８７５のスロット８７７の径方向外側に位置する部分）Ａを中心に伝達するので、コア８７１の歪みが大きくなってしまう。図１６に示すように、圧縮機の効率を考慮して、磁束密度の大きい部分Ａに比べて磁束密度の小さい部分（バックヨーク部８７５のティース部８７６の径方向外側に位置する部分）Ｂに、冷媒や油を通過させる通路を形成するコアカット部８７５ｂを設ける従来では、スロット８７７の径方向の外側に配置される円弧部８７５ａでパイプ８１１とコア８７１との溶接を行うのが一般的になっていた。
【０００４】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明にかかる圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、モータは、環状のバックヨーク部、バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接するティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、スロットに配置されるコイルと、スロットに配置され、コイルとコアとを絶縁する絶縁部材とを備え、複数の溶接位置の少なくとも１つは、バックヨーク部の外周面であってティース部の径方向外側に対応する部分である。
【０００６】
（１）この圧縮機では、バックヨーク部のティース部の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）で溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコアの径方向の厚みが大きい部分であるティース部を中心に広範囲に伝達するので、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
（２）また、この圧縮機では、ティース側ヨーク部で溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部を中心に広範囲に伝達する。これにより、バックヨーク部のスロットの径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）に伝達する熱量が小さくなり、当該スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することができる。
（３）また、この圧縮機では、スロット側ヨーク部より磁束密度が小さいティース側ヨーク部で溶接を行うので、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
（４）また、この圧縮機では、ティース部の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコアを挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【０００７】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、複数の溶接位置の少なくとも１つは、ティース部の周方向中央とコアの中心とを結んだ線上に配置される。
【０００８】
この圧縮機では、ティース部の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部において均一に広がるので、コアが歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【０００９】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１又は第２の発明にかかる圧縮機において、コアには、空隙が設けられている。
【００１０】
この圧縮機では、溶接によるコアの歪みを当該空隙によって吸収することができる。
【００１１】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、バックヨーク部の複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられている。
【００１２】
この圧縮機では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができるので、当該絶縁部材が溶けてしまうのを抑制することができる。
【００１３】
第５の発明にかかる圧縮機は、第４の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、溶接位置とその溶接位置に近接するスロットとの間に設けられる。
【００１４】
この圧縮機では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
【００１５】
第６の発明にかかる圧縮機は、第４又は第５の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、上下方向に関して溶接位置に対応する部分にのみに設けられる。
【００１６】
伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。
【００１７】
第７の発明にかかる圧縮機は、第４〜第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において、平面視において、伝熱遮蔽部は、径方向に交差する方向に延在し、その径方向に交差する方向の端部が先細形状又は円形状である。
【００１８】
伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。
【００１９】
第８の発明にかかる圧縮機は、第４〜第７のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングには、溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、平面視において、伝熱遮蔽部の径方向に交差する方向の幅は、溶接孔の径方向に交差する方向の幅より大きい。
【００２０】
この圧縮機では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【００２１】
第９の発明にかかる圧縮機は、第４〜第８のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。
【００２２】
この圧縮機では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。
【００２３】
第１０の発明にかかる圧縮機は、第４〜第９のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、バックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置される。
【００２４】
バックヨーク部では、径方向外側の部分ほど磁束密度変化が小さくなり、バックヨーク部の径方向中央から外側に向かって磁束密度変化が急激に低下している。従って、この圧縮機では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
【００２５】
第１１の発明にかかる圧縮機は、第４〜第１０のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙、又は、バックヨーク部のスロットに面する部分に形成される凹部である。
また、当該空隙の奥行き（径方向の長さ）は、バックヨーク部の奥行き（径方向の長さ）の半分以下とすることが好ましい。このように構成すれば、磁束の流れの影響を抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。
【００２６】
この圧縮機では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
また、凹部を設けた場合には、絶縁部材がバックヨーク部に接触しなくなるので、溶接による熱が直接絶縁部材に伝達しなくなり、絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙又は凹部を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙又は凹部において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙又は凹部が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙又は凹部によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【００２７】
第１２の発明にかかる圧縮機は、第１１の発明にかかる圧縮機において、溝部は、一のスロットに対して複数設けられる。
【００２８】
この圧縮機では、隣接する凹部の間に設けられる部分でスロットに配置される絶縁部材を支持することができるので、凹部を設けたとしても絶縁部材が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【００２９】
第１３の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１２のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングとバックヨーク部との間には、隙間又は樹脂が設けられている。
【００３０】
この圧縮機では、隙間又は樹脂によって、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【００３１】
第１４の発明にかかる圧縮機は、第１３の発明にかかる圧縮機において、隙間は、バックヨーク部の外周面に形成されるコアカット部である。
【００３２】
コアカット部を設けた場合、当該部分に隙間が形成されるため、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなり、絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著になる。このため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、特に有効となる。
【００３３】
第１５の発明にかかる圧縮機は、第１４の発明にかかる圧縮機において、コアカット部は、バックヨーク部のティース部の径方向外側に対応する部分に設けられ、そのコアカット部には、溶接位置に対応する部分に凸部が設けられている。
【００３４】
性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部側ヨーク部にコアカット部を設けた場合でも、凸部を設けることで当該ティース側ヨーク部において溶接が可能となる。従って、コアカット部を設けることによる性能低下を抑制しつつ、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【００３５】
第１６の発明にかかる圧縮機は、第１４の発明に係る圧縮機において、コアカット部は、バックヨーク部のスロットの径方向外側に対応する部分に設けられる。
【００３６】
スロット側ヨーク部にコアカット部が設けられる圧縮機において、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することができる。
【００３７】
第１７の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１６のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、フィルムである。
【００３８】
熱に対して融け易いフィルムを用いた場合でも、この圧縮機では、当該フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。
【００３９】
第１８の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１７のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性がある。
【００４０】
この圧縮機では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００４１】
第１９の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１８のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、その内部に気泡を有する。
【００４２】
この圧縮機では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００４３】
第２０の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１９のいずれかの発明に係る圧縮機において、コイルの巻線方式が集中巻きである。
【００４４】
分布巻きのモータに比べて集中巻きのモータではバックヨーク部の径方向の幅が小さく絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著に現れるため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。
【００４５】
第２１の発明にかかる圧縮機は、第１〜第２０のいずれかの発明に係る圧縮機において、ＣＯ２冷媒を用いる。
【００４６】
ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機では、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合することが一般的であるので、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。
【発明の効果】
【００４７】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００４８】
（１）第１の発明では、バックヨーク部のティース部の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）で溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコアの径方向の厚みが大きい部分であるティース部を中心に広範囲に伝達するので、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
（２）また、第１の発明では、ティース側ヨーク部で溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部を中心に広範囲に伝達する。これにより、バックヨーク部のスロットの径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）に伝達する熱量が小さくなり、当該スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することができる。
（３）また、第１の発明では、スロット側ヨーク部より磁束密度が小さいティース側ヨーク部で溶接を行うので、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
（４）また、第１の発明では、ティース部の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコアを挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【００４９】
また、第２の発明では、ティース部の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部において均一に広がるので、コアが歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００５０】
また、第３の発明では、溶接によるコアの歪みを当該空隙によって吸収することができる。
【００５１】
また、第４の発明では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができるので、当該絶縁部材が溶けてしまうのを抑制することができる。
【００５２】
また、第５の発明では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
【００５３】
また、第６の発明では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。
【００５４】
また、第７の発明では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。
【００５５】
また、第８の発明では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【００５６】
また、第９の発明では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。
【００５７】
また、第１０の発明では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
【００５８】
また、第１１の発明では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
また、凹部を設けた場合には、絶縁部材がバックヨーク部に接触しなくなるので、溶接による熱が直接絶縁部材に伝達しなくなり、絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙又は凹部を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙又は凹部において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙又は凹部が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙又は凹部によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【００５９】
また、第１２の発明では、隣接する凹部の間に設けられる部分でスロットに配置される絶縁部材を支持することができるので、凹部を設けたとしても絶縁部材が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【００６０】
また、第１３の発明では、隙間又は樹脂によって、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【００６１】
また、第１４の発明では、コアカット部を設けた場合、当該部分に隙間が形成されるため、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなり、絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著になる。このため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、特に有効となる。
【００６２】
また、第１５の発明では、性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部側ヨーク部にコアカット部を設けた場合でも、凸部を設けることで当該ティース側ヨーク部において溶接が可能となる。従って、コアカット部を設けることによる性能低下を抑制しつつ、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【００６３】
また、第１６の発明では、スロット側ヨーク部にコアカット部が設けられる圧縮機において、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することができる。
【００６４】
また、第１７の発明では、フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。
【００６５】
また、第１８の発明では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００６６】
また、第１９の発明では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００６７】
また、第２０の発明では、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。
【００６８】
また、第２１の発明では、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下、図面に基づいて、本発明に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の実施形態について説明する。
【００７０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。図２は、圧縮機の水平断面図である。図３は、モータの平面図である。図４は、コアの平面図である。図５は、固定子の部分拡大図である。以下、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１について詳細に説明する。
【００７１】
＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュームレータ４０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油５０が貯留されている。
【００７２】
＜密閉ケーシング＞
密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には後述するインレットチューブ４３ａ及び４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａ及び１１ｂが上下方向に並んで２つ形成されている。そして、この接続口１１ａ及び１１ｂの内周面には、インレットチューブ４３ａ及び４３ｂを保持する円筒形状の継手管１４ａ及び１４ｂがそれぞれ接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が取り付けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。
【００７３】
本実施形態では、パイプ１１の内部にモータ２０が配置されており、図２に示すように、パイプ１１とモータ２０とは３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３においてスポット溶接により接合される。パイプ１１には、当該３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応するそれぞれの部分に溶接孔１０ａ〜１０ｃが設けられている。この溶接位置Ｐ１〜Ｐ３及び溶接孔１０ａ〜１０ｃは、周方向（Ｒ方向）に約１２０度の間隔を隔てて設けられる。ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０との固定を溶接により行うのが一般的である。
【００７４】
＜モータ＞
モータ２０は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２をコア７１のティース部７６に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、図３に示すように、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。
【００７５】
＜回転子＞
回転子６０は、コア６１及び複数の永久磁石６２を有している。コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア６１には、その略中央部に、平面視で略円形の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３には、シャフト８０の上端部が挿入されており、シャフト８０がコア６１に固定されている。
【００７６】
＜固定子＞
固定子７０は、図２及び図３に示すように、コア７１、コイル７２、スロットセル（絶縁部材）７３、及び、インシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）を有している。
【００７７】
＜コア＞
コア７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア７１は、図４に示すように、環状のバックヨーク部７５と、そのバックヨーク部７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する９個のティース部７６と、隣接するティース部７６の間に形成される９個のスロット７７とを有している。コア７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈの内部には、上記した回転子６０（図３参照）が配置される。なお、コイル７２の巻線方式が集中巻きのモータ２０では、上記したバックヨーク部７５は、コイルの巻線方式が分布巻のモータに比べて、その径方向（Ｘ方向）の幅が小さくなっている。
【００７８】
バックヨーク部７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部７５ｂは、平坦面状に形成されている。ここで、本実施形態では、図４及び図５に示すように、円弧部７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部７６が設けられると共に、コアカット部７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａに上記した溶接位置Ｐ１〜Ｐ３（図２参照）が配置される。これに対して、コアカット部７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、図５に示すように、冷媒や油の通路となる隙間Ｑが形成される。
【００７９】
圧縮機１の効率を考慮すれば、バックヨーク部７５のティース部７６の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）Ｃ（図５参照）に冷媒や油の通路を形成するコアカット部７５ｂを設けるのが一般的であるが（図１５及び図１６参照）、本実施形態では、ティース側ヨーク部Ｃに円弧部７５ａを設けると共に、バックヨーク部７５のスロット７７の径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）Ｄにコアカット部７５ｂを設けている。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３は、バックヨーク部７５の外周面であってティース部７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部７５ａに配置される。具体的には、図２に示すように、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３は、それぞれティース部７６の周方向（Ｒ方向）の中央とコア７１の中心（回転子６０の回転中心）Ｇとを結んだ線Ｌ１〜Ｌ３上に配置される。
【００８０】
９個のティース部７６の各々には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２が巻き回される。具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相のコイル７２が、周方向（Ｒ方向）に沿って順番にティース部７６に巻き回される。
【００８１】
９個のスロット７７の各々は、コア７１を上下方向（Ｚ方向）に貫通している。また、９個のスロット７７の各々は、隣接するティース部７６の先端の間に形成される開口７７ａ（図５参照）を介して、貫通孔Ｈに連通している。上記したコイル７２は、この開口７７ａを介してスロット７７の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各ティース部７６に巻き回される。
【００８２】
スロット７７には、図５に示すように、ティース部７６とコイル７２とを絶縁するためのスロットセル７３が挿入されている。このスロットセル７３は、PET（polyethylene terephthalate）からなるフィルムである。スロットセル７３は、スロット７７の形状に沿って配置されている。
【００８３】
＜シャフト＞
図１に示すように、シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及び３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。これらの偏心部８１及び８２には、ピストン３４及び３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるピストン３４がシリンダ室Ｔ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるピストン３７がシリンダ室Ｔ２で回転する。なお、偏心部８１と偏心部８２とは、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
【００８４】
＜圧縮機構＞
圧縮機構３０は、図１に示すように、モータ２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びピストン３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びピストン３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。
【００８５】
フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。
【００８６】
フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｔ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｔ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ｍに吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。
【００８７】
フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｔ１が設けられる。シリンダ室Ｔ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するピストン３４が配置されている。このシリンダ室Ｔ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ｍに連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるピストン３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｔ１からマフラ空間Ｍに導かれる。
【００８８】
ピストン３４は、シリンダ室Ｔ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュームレータ４０から吸入される冷媒を圧縮する。
【００８９】
ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２の上方の開口を閉塞している。
【００９０】
そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ｍに導かれる。
【００９１】
＜アキュームレータ＞
アキュームレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュームレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの出口管４２ａ及び４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各出口管４２ａ及び４２ｂを通過して、シリンダ室Ｔ１及びＴ２のそれぞれに供給される。
【００９２】
そして、出口管４２ａ及び４２ｂのそれぞれの先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ及び４３ｂが接続されている。このインレットチューブ４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ及び１４ｂを介して、シリンダ３３及び３６に接続される。
【００９３】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
【００９４】
本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃで溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコア７１の径方向の厚みが大きい部分であるティース部７６を中心に広範囲に伝達するので、コア７１の歪みが小さくなる。これにより、コア７１の内部に配置される回転子６０とコア７１との間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００９５】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃで溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部７６を中心に広範囲に伝達する。これにより、スロット側ヨーク部Ｄに伝達する熱量が小さくなり、スロット７７に配置されるスロットセル７３が融けるのを抑制することができる。
【００９６】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃはスロット側ヨーク部Ｄより磁束密度が小さいので、ティース側ヨーク部Ｃで溶接をした方が、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
【００９７】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース部７６の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコア７１を挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部７６が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【００９８】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース部７６の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部７６において均一に広がるので、コア７１が歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを抑制することができる。これにより、コア７１の内部に配置される回転子６０とコア７１との間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００９９】
また、本実施形態の圧縮機１では、熱に対して融け易いフィルムのスロットセル７３を用いたとしても、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることができるので、スロットセル７３の材料選択の幅が広がる。
【０１００】
また、コアカット部７５ｂを有する圧縮機１では、コアカット部７５ｂとパイプ１１との間に隙間Ｑが形成されることによりコア７１からパイプ１１を介した外部への放熱が促進されなくなりスロットセル７３が融けてしまうという問題が顕著に現れため、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることが可能なこの圧縮機１は特に有効である。
【０１０１】
また、コイル７２の巻線方式が集中巻きの圧縮機１では、分布巻きのモータに比べてバックヨーク部の径方向（Ｘ方向）の幅が小さくスロットセルが融けてしまうという問題が顕著に現れるため、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることが可能なこの圧縮機１は特に有効となる。
【０１０２】
また、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０とを溶接により接合するのが一般的であるので、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。
【０１０３】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態に係る固定子１７０について詳細に説明する。なお、この第２実施形態では、コア１７１の形状を変更したこと以外は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１０４】
＜コア＞
コア１７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア１７１は、図６に示すように、環状のバックヨーク部１７５と、そのバックヨーク部１７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部１７６と、隣接するティース部１７６の間に形成されるスロット１７７とを有している。
【０１０５】
バックヨーク部１７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部１７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部１７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この第２実施形態では、第１実施形態と異なり、円弧部１７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット１７７が設けられると共に、コアカット部１７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部１７６が設けられる。そして、本実施形態では、ティース部１７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置するコアカット部１７５ｂに溶接位置Ｐ１１が配置される。そして、当該コアカット部１７５ｂにおいて溶接を可能にするために、コアカット部１７５ｂから径方向（Ｘ方向）の外側に突出する凸部１７５ｃが設けられており、その凸部１７５ｃは、パイプ１１の溶接孔１０ａ内に配置される。
【０１０６】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【０１０７】
性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部１７６の径方向（Ｘ方向）の外側に対応する部分にコアカット部１７５ｂを設けた場合でも、凸部１７５ｃを設けることでティース側ヨーク部Ｃ１１において溶接が可能となる。従って、コアカット部１７５ｂを設けることによる性能低下を抑制しつつ、コア１７１が溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【０１０８】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図７を参照して、本発明の第３実施形態に係る固定子２７０について詳細に説明する。なお、この第３実施形態では、コア２７１のバックヨーク部２７５に空隙Ｓ２１を設けたこと以外は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１０９】
＜コア＞
コア２７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア２７１は、図７に示すように、環状のバックヨーク部２７５と、そのバックヨーク部２７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部２７６と、隣接するティース部２７６の間に形成されるスロット２７７とを有している。
【０１１０】
バックヨーク部２７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部２７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部２７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部２７５ｂは、平坦面状に形成されている。本実施形態では、円弧部２７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部２７６が設けられると共に、コアカット部２７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット２７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａに溶接位置Ｐ２１が配置される。これに対して、コアカット部２７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ２１は、バックヨーク部２７５の外周面であってティース部２７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部２７５ａに配置される。
【０１１１】
この第３実施形態では、バックヨーク部２７５の溶接位置Ｐ２１に対応する各々の部分に、略直方体形状の空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ２１が設けられている。この空隙Ｓ２１は、バックヨーク部２７５の外端部から離間した位置に設けられ、溶接位置Ｐ２１とその溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７との間に設けられる。この第３実施形態では、溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７（２７７ａ及び２７７ｂ）が、溶接位置Ｐ２１に近接するティース部２７６を挟んだ両側に設けられているので、この空隙Ｓ２１は、溶接位置Ｐ２１とスロット２７７ａとの間の位置で、且つ、溶接位置Ｐ２１とスロット２７７ｂとの間の位置に設けられている。
【０１１２】
平面視において、この空隙Ｓ２１は、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、空隙Ｓ２１の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２１は、溶接孔１０ａのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。
【０１１３】
さらに、本実施形態では、空隙Ｓ２１は、バックヨーク部２７５の径方向（Ｘ方向）の幅中央（図５では中央線ＣＬ）より外側の部分に設けられている。この空隙Ｓ２１が設けられるバックヨーク部２７５の径方向の外側の部分は、図８に示すように、バックヨーク部２７５の径方向の内側の部分に比べて、磁束密度の変化が小さい。つまり、本実施形態では、磁束密度の変化が小さいバックヨーク部２７５の径方向の中央より外側の部分に、空隙Ｓ２１を設けている。この中央線ＣＬは、円弧部２７５ａにおけるバックヨーク部２７５の径方向（Ｘ方向）の中央を通過する線とする。ここでは、空隙Ｓ２１の全体が、バックヨーク部２７５の中央より外側の部分に設けられているが、本発明はこれに限らず、空隙Ｓ２１をその中心がバックヨーク部２７５の中央より外側の部分に位置するように形成してもよい。当該空隙Ｓ２１の奥行き（径方向（Ｘ方向）の長さ）は、バックヨーク部２７５の奥行き（径方向（Ｘ方向）の長さ）の半分以下となっている。このように構成すれば、磁束の流れの影響を抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。
【０１１４】
また、空隙Ｓ２１の各々は、図９に示すように、上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ２１に対応する部分にのみに設けられている。つまり、空隙Ｓ２１は、それぞれ溶接位置Ｐ２１と同じ高さ位置にのみ設けられている。
【０１１５】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【０１１６】
本実施形態の圧縮機では、コア２７１に空隙Ｓ２１を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙Ｓ２１において吸収することができるので、コア２７１の変形を軽減することができる。これにより、コア２７１の内部に配置される回転子とコア２７１との間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【０１１７】
また、本実施形態の圧縮機では、モータの電磁振動を当該空隙Ｓ２１によって吸収することができるので、パイプ１１に伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【０１１８】
また、本実施形態の圧縮機では、バックヨーク部２７５の溶接位置Ｐ２１に対応する部分に空隙Ｓ２１を設けることによって、溶接時の熱がスロットセル７３に伝達するのを抑制することができる。これにより、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１１９】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を、溶接位置Ｐ２１とその溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７ａ及び２７７ｂとの間に設けることによって、溶接位置Ｐ２１からの熱が最も伝熱し易いスロット２７７ａ及び２７７ｂにおいて、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１２０】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ２１に対応する部分にのみに設けて、空隙Ｓ２１を設ける範囲を限定することにより、空隙Ｓ２１を設けることで磁束の流れを妨げるという影響を最小限に抑えることができる。
【０１２１】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１の径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２１を溶接孔１０ａのＹ方向の幅Ｌ２より大きくすることによって、溶接に係る熱の放射範囲を当該空隙Ｓ２１で覆うことができるので、スロットセル７３が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【０１２２】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を磁束密度の変化が小さいバックヨーク部２７５の径方向の中央より外側の部分に配置することによって、空隙Ｓ２１による磁束の流れの影響を抑えることができる。
【０１２３】
また、本実施形態の圧縮機では、モータ２０の電磁振動を当該空隙Ｓ２１によって吸収することができるので、密閉ケーシング１０に伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【０１２４】
また、本実施形態の圧縮機１では、伝熱を遮蔽する特殊な部材を用いることなく、空隙Ｓ２１を設けるという簡単な構成でスロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１２５】
（変形例）
図１０は、本発明の第３実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１１は、本発明の第３実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第３実施形態では、略直方体形状の空隙Ｓ２１をバックヨーク部２７５に設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１０に示した第３実施形態の第１変形例に係る固定子３７０のように、バックヨーク部３７５に形成される空隙Ｓ３１を、そのＹ方向の両端部が先細形状になるように形成してもよい。なお、当該両端部が円形状になるように形成してもよい。このように構成すれば、磁束が円滑に流れるようになり、空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ３１を設けることで磁束の流れを妨げてしまうという影響を抑えることができる。
【０１２６】
また、図１２に示した第３実施形態の第２変形例に係る固定子４７０のように、バックヨーク部４７５に形成される空隙Ｓ４１を径方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数設けてもよい。このように構成すれば、空隙を１つにする場合に比べて、空隙Ｓ４１の表面積を大きくすることができる。これにより、当該空隙Ｓ４１における放熱性が増大し、スロットセル７３への伝熱をより抑制することができる。
【０１２７】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１２を参照して、本発明の第４実施形態に係る固定子５７０について詳細に説明する。なお、この第４実施形態では、コア５７１のバックヨーク部５７５に設けられる伝熱遮蔽部以外の構成は、第３実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１２８】
＜コア＞
コア５７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア５７１は、図１２に示すように、環状のバックヨーク部５７５と、そのバックヨーク部５７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部５７６と、隣接するティース部５７６の間に形成されるスロット５７７とを有している。
【０１２９】
バックヨーク部５７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部５７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部５７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。ここで、本実施形態では、円弧部５７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部５７６が設けられると共に、コアカット部５７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット５７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部５７５ａに溶接位置Ｐ５１が配置される。これに対して、コアカット部５７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ５１は、バックヨーク部５７５の外周面であってティース部５７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部５７５ａに配置される。
【０１３０】
ここで、本実施形態では、バックヨーク部５７５の溶接位置Ｐ５１に対応する部分であって、バックヨーク部５７５のスロット５７７に面する部分には、略直方体形状の凹部（伝熱遮蔽部）Ｓ５１が設けられている。この凹部Ｓ５１は、バックヨーク部５７５の外端部から離間した位置であって、溶接位置Ｐ５１とその溶接位置Ｐ５１に近接するスロット５７７との間に設けられる。つまり、この第４実施形態では、溶接位置Ｐ５１に近接するスロット５７７（５７７ａ及び５７７ｂ）が、溶接位置Ｐ５１に近接するティース部５７６を挟んだ両側に設けられているため、凹部Ｓ５１ａは、溶接位置Ｐ５１とスロット５７７ａとの間に設けられると共に、凹部Ｓ５１ｂは、溶接位置Ｐ５１とスロット５７７ｂとの間に設けられる。
【０１３１】
（変形例）
図１３は、本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１４は、本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第４実施形態では、略直方体形状の凹部Ｓ５１（Ｓ５１ａ及びＳ５１ｂ）を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１３に示した第４実施形態の第１変形例に係る固定子６７０のように、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ６１ａを、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ａとの間に設けると共に、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ６１ｂを、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ｂとの間に設けてもよい。
【０１３２】
また、図１４に示した第４実施形態の第２変形例に係る固定子７７０のように、一のスロットに対して２つの凹部を設けてもよい。この第２変形例では、ティース部７７６の一方側に配置されるスロット７７７ａに対して２つの凹部Ｓ７１ａ及びＳ７１ｂが設けられ、ティース部７７６の他方側に配置されるスロット７７７ｂに対して２つの凹部Ｓ７１ｃ及びＳ７１ｄが設けられる。そして、凹部Ｓ７１ａとＳ７１ｂとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ７１ａとＳ７１ｂとの間に凸部Ｓ７１ｅが形成される。同様に、凹部Ｓ７１ｃとＳ７１ｄとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ７１ｃとＳ７１ｄとの間に凸部Ｓ７１ｆが形成される。これにより、凸部Ｓ７１ｅ及び７１ｆによって、スロット７７７ａ及び７７７ｂに配置される各スロットセル７３が撓まないように支持することができる。その結果、スロットセル７３が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【０１３３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１３４】
例えば、上記実施形態では、２シリンダ型の圧縮機について本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダ型の圧縮機にも、３シリンダ以上の圧縮機にも本発明が適用可能である。
【０１３５】
また、上記実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも本発明を適用することができる。
【０１３６】
また、上記実施形態では、PETからなるフィルムのスロットセルを用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、スロットセルの材料はPETに限定されない。また、油及び／又は冷媒に対して浸透性があるスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部に浸透した油及び／又は冷媒によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのをより抑制することができる。また、内部に気泡を有するスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部の気泡によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのを抑制することができる。
【０１３７】
また、上記実施形態では、コイルの巻線方式が集中巻きのモータを用いる例について説明したが、本発明はこれに限らず、コイルの巻線方式が分布巻きのモータにも適用可能である。
【０１３８】
また、上記実施形態では、バックヨーク部の外周面にコアカット部を形成することによって、ケーシングとバックヨーク部との間に隙間を形成したが、本発明はこれに限らず、コアカット部を形成する方法以外でケーシングとバックヨーク部との間に隙間を形成してもよい。また、ケーシングとバックヨーク部との間に樹脂を設けてもよい。このように構成すれば、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【０１３９】
また、上記実施形態では、平面視において、隙間Ｓ２１が径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在する例について説明したが、本発明はこれに限らず、当該隙間Ｓ２１は、径方向（Ｘ方向）に交差する方向に延在していればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明を利用すれば、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することが可能な圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図２】圧縮機の水平断面図である。
【図３】モータの平面図である。
【図４】コアの平面図である。
【図５】固定子の部分拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図８】バックヨーク部の各位置における磁束密度の変化を示したグラフである。
【図９】溶接位置と空隙との位置関係を示したモータ及びパイプの模式側面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図１３】本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１４】本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１５】従来の一例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１６】ティース側ヨーク部の磁束密度とスロット側ヨーク部の磁束密度と比較したグラフである。
【符号の説明】
【０１４２】
１  圧縮機
１１  パイプ（ケーシング）
２０  モータ
７１，１７１，２７１，５７１  コア
７２  コイル
７３  スロットセル（絶縁部材）
７５，１７５，２７５，３７５，４７５，５７５  バックヨーク部
７６，１７６，２７６，５７６  ティース部
７７，１７７，２７７（２７７ａ，２７７ｂ），５７７  スロット
Ｓ２１，Ｓ３１，Ｓ４１  空隙（伝熱遮蔽部）
Ｓ５１（Ｓ５１ａ，Ｓ５１ｂ），Ｓ６１ａ，Ｓ６１ｂ，Ｓ７１ａ，Ｓ７１ｂ，Ｓ７１ｃ，Ｓ７１ｄ  凹部（伝熱遮蔽部）
Ｓ７１ｅ，Ｓ７１ｆ  凸部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１１，Ｐ２１，Ｐ５１  溶接位置
【図１】
2010236422.tif 000003
【図２】
2010236422.tif 000004
【図３】
2010236422.tif 000005
【図４】
2010236422.tif 000006
【図５】
2010236422.tif 000007
【図６】
2010236422.tif 000008
【図７】
2010236422.tif 000009
【図８】
2010236422.tif 000010
【図９】
2010236422.tif 000011
【図１０】
2010236422.tif 000012
【図１１】
2010236422.tif 000013
【図１２】
2010236422.tif 000014
【図１３】
2010236422.tif 000015
【図１４】
2010236422.tif 000016
【図１５】
2010236422.tif 000017
【図１６】
2010236422.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月11日(2010.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
しかしながら、ケーシングとモータとを溶接により接合する場合、溶接時の入熱に起因して固定子（コア）が歪んでしまうという問題点があった。このため、固定子（コア）と回転子との間に形成されるエアギャップが不均一になり、固定子に加わる電磁加振力が増大し、振動や騒音が発生していた。特に、図１５に示すように、スロット８７７の径方向の外側の位置で溶接を行う場合、溶接に係る熱がコア８７１の径方向の厚みが小さい部分（バックヨーク部８７５のスロット８７７の径方向外側に位置する部分）Ａを中心に伝達するので、コア８７１の歪みが大きくなってしまう。図１６に示すように、圧縮機の効率を考慮して、磁束密度の大きい部分Ａに比べて磁束密度の小さい部分（バックヨーク部８７５のティース部８７６の径方向外側に位置する部分）Ｂに、冷媒や油を通過させる通路を形成するコアカット部８７５ｂを設ける従来では、スロット８７７の径方向の外側に配置される円弧部８７５ａでパイプ８１１とコア８７１との溶接を行うのが一般的になっていた。
また、図１５に示すように、スロット８７７の径方向の外側の位置で溶接を行う場合、溶接に係る熱がバックヨーク部８７５のスロット８７７の径方向外側に位置する部分Ａを中心に伝達するので、スロットに配置される絶縁部材を融かしてしまうという不都合があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減するとともに、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。 
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
第１２の発明にかかる圧縮機は、第１１の発明にかかる圧縮機において、凹部は、一つのスロットに対して複数設けられる。 
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図２】圧縮機の水平断面図である。
【図３】モータの平面図である。
【図４】コアの平面図である。
【図５】固定子の部分拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図８】バックヨーク部の各位置における磁束密度の変化を示したグラフである。
【図９】溶接位置と空隙との位置関係を示したモータ及びパイプの模式断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図１３】本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１４】本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１５】従来の一例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１６】ティース側ヨーク部の磁束密度とスロット側ヨーク部の磁束密度と比較したグラフである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１２】
前記凹部は、一つの前記スロットに対して複数設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮機。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010236422.tif 000019
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2010236422.tif 000020
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2010236422.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月30日(2010.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、
前記モータは、
環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
前記スロットに配置されるコイルと、
前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、
前記複数の溶接位置の少なくとも１つは、前記バックヨーク部の外周面であって前記ティース部の径方向外側に対応する部分であることを特徴とする、圧縮機。
【請求項２】
前記複数の溶接位置の少なくとも１つは、前記ティース部の周方向中央と前記コアの中心とを結んだ線上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記バックヨーク部には、空隙が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記バックヨーク部の前記複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記伝熱遮蔽部は、前記溶接位置とその溶接位置に近接する前記スロットとの間に設けられることを特徴とする、請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記伝熱遮蔽部は、上下方向に関して前記溶接位置に対応する部分にのみに設けられることを特徴とする、請求項４又は５に記載の圧縮機。
【請求項７】
平面視において、前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に交差する方向に延在し、その径方向に交差する方向の端部が先細形状又は円形状であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ケーシングには、前記溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、
平面視において、前記伝熱遮蔽部の前記径方向に交差する方向の幅は、前記溶接孔の前記径方向に交差する方向の幅より大きいことを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする、請求項４〜８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙であって、前記バックヨーク部の磁束が流れる部分であり且つ前記バックヨーク部の前記径方向中央より外側の部分に配置されることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の前記スロットに面する部分に形成される凹部であることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記凹部は、一つの前記スロットに対して複数設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記ケーシングと前記バックヨーク部との間には、隙間又は樹脂が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記隙間は、前記バックヨーク部の外周面に形成されるコアカット部であることを特徴とする、請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記コアカット部は、前記バックヨーク部の前記ティース部の径方向外側に対応する部分に設けられ、そのコアカット部には、前記溶接位置に対応する部分に凸部が設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記コアカット部は、前記バックヨーク部の前記スロットの径方向外側に対応する部分に設けられることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１７】
前記絶縁部材は、フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１８】
前記絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性があることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１９】
前記絶縁部材は、その内部に気泡を有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項２０】
前記コイルの巻線方式が集中巻きであることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項２１】
ＣＯ２冷媒を用いたことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の圧縮機。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーシングに対するモータの固定方法として、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを溶接により接合する圧縮機が種々提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６２１９２号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ケーシングとモータとを溶接により接合する場合、溶接時の入熱に起因して固定子（コア）が歪んでしまうという問題点があった。このため、固定子（コア）と回転子との間に形成されるエアギャップが不均一になり、固定子に加わる電磁加振力が増大し、振動や騒音が発生していた。特に、図１５に示すように、スロット８７７の径方向の外側の位置で溶接を行う場合、溶接に係る熱がコア８７１の径方向の厚みが小さい部分（バックヨーク部８７５のスロット８７７の径方向外側に位置する部分）Ａを中心に伝達するので、コア８７１の歪みが大きくなってしまう。図１６に示すように、圧縮機の効率を考慮して、磁束密度の大きい部分Ａに比べて磁束密度の小さい部分（バックヨーク部８７５のティース部８７６の径方向外側に位置する部分）Ｂに、冷媒や油を通過させる通路を形成するコアカット部８７５ｂを設ける従来では、スロット８７７の径方向の外側に配置される円弧部８７５ａでパイプ８１１とコア８７１との溶接を行うのが一般的になっていた。
また、図１５に示すように、スロット８７７の径方向の外側の位置で溶接を行う場合、溶接に係る熱がバックヨーク部８７５のスロット８７７の径方向外側に位置する部分Ａを中心に伝達するので、スロットに配置される絶縁部材を融かしてしまうという不都合があった。 
【０００４】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減するとともに、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明にかかる圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、モータは、環状のバックヨーク部、バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接するティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、スロットに配置されるコイルと、スロットに配置され、コイルとコアとを絶縁する絶縁部材とを備え、複数の溶接位置の少なくとも１つは、バックヨーク部の外周面であってティース部の径方向外側に対応する部分である。
【０００６】
（１）この圧縮機では、バックヨーク部のティース部の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）で溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコアの径方向の厚みが大きい部分であるティース部を中心に広範囲に伝達するので、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
（２）また、この圧縮機では、ティース側ヨーク部で溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部を中心に広範囲に伝達する。これにより、バックヨーク部のスロットの径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）に伝達する熱量が小さくなり、当該スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することができる。
（３）また、この圧縮機では、スロット側ヨーク部より磁束密度が小さいティース側ヨーク部で溶接を行うので、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
（４）また、この圧縮機では、ティース部の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコアを挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【０００７】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、複数の溶接位置の少なくとも１つは、ティース部の周方向中央とコアの中心とを結んだ線上に配置される。
【０００８】
この圧縮機では、ティース部の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部において均一に広がるので、コアが歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【０００９】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１又は第２の発明にかかる圧縮機において、前記バックヨーク部には、空隙が設けられている。
【００１０】
この圧縮機では、溶接によるコアの歪みを当該空隙によって吸収することができる。
【００１１】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、バックヨーク部の複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられている。
【００１２】
この圧縮機では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができるので、当該絶縁部材が溶けてしまうのを抑制することができる。
【００１３】
第５の発明にかかる圧縮機は、第４の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、溶接位置とその溶接位置に近接するスロットとの間に設けられる。
【００１４】
この圧縮機では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
【００１５】
第６の発明にかかる圧縮機は、第４又は第５の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、上下方向に関して溶接位置に対応する部分にのみに設けられる。
【００１６】
伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。
【００１７】
第７の発明にかかる圧縮機は、第４〜第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において、平面視において、伝熱遮蔽部は、径方向に交差する方向に延在し、その径方向に交差する方向の端部が先細形状又は円形状である。
【００１８】
伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。
【００１９】
第８の発明にかかる圧縮機は、第４〜第７のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングには、溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、平面視において、伝熱遮蔽部の径方向に交差する方向の幅は、溶接孔の径方向に交差する方向の幅より大きい。
【００２０】
この圧縮機では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【００２１】
第９の発明にかかる圧縮機は、第４〜第８のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。
【００２２】
この圧縮機では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。
【００２３】
第１０の発明にかかる圧縮機は、第４〜第９のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙であって、前記バックヨーク部の磁束が流れる部分であり且つ前記バックヨーク部の前記径方向中央より外側の部分に配置される。
【００２４】
この圧縮機では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
また、バックヨーク部では、径方向外側の部分ほど磁束密度変化が小さくなり、バックヨーク部の径方向中央から外側に向かって磁束密度変化が急激に低下している。従って、この圧縮機では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
また、当該空隙の奥行き（径方向の長さ）は、バックヨーク部の奥行き（径方向の長さ）の半分以下とすることが好ましい。このように構成すれば、磁束の流れの影響を抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。
【００２５】
第１１の発明にかかる圧縮機は、第４〜第９のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、バックヨーク部のスロットに面する部分に形成される凹部である。
【００２６】
この圧縮機では、凹部を設けることにより、絶縁部材がバックヨーク部に接触しなくなるので、溶接による熱が直接絶縁部材に伝達しなくなり、絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、凹部を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該凹部において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該凹部が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該凹部によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【００２７】
第１２の発明にかかる圧縮機は、第１１の発明にかかる圧縮機において、凹部は、一つのスロットに対して複数設けられる。 
【００２８】
この圧縮機では、隣接する凹部の間に設けられる部分でスロットに配置される絶縁部材を支持することができるので、凹部を設けたとしても絶縁部材が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【００２９】
第１３の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１２のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングとバックヨーク部との間には、隙間又は樹脂が設けられている。
【００３０】
この圧縮機では、隙間又は樹脂によって、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【００３１】
第１４の発明にかかる圧縮機は、第１３の発明にかかる圧縮機において、隙間は、バックヨーク部の外周面に形成されるコアカット部である。
【００３２】
コアカット部を設けた場合、当該部分に隙間が形成されるため、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなり、絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著になる。このため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、特に有効となる。
【００３３】
第１５の発明にかかる圧縮機は、第１４の発明にかかる圧縮機において、コアカット部は、バックヨーク部のティース部の径方向外側に対応する部分に設けられ、そのコアカット部には、溶接位置に対応する部分に凸部が設けられている。
【００３４】
性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部側ヨーク部にコアカット部を設けた場合でも、凸部を設けることで当該ティース側ヨーク部において溶接が可能となる。従って、コアカット部を設けることによる性能低下を抑制しつつ、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【００３５】
第１６の発明にかかる圧縮機は、第１４の発明に係る圧縮機において、コアカット部は、バックヨーク部のスロットの径方向外側に対応する部分に設けられる。
【００３６】
スロット側ヨーク部にコアカット部が設けられる圧縮機において、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することができる。
【００３７】
第１７の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１６のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、フィルムである。
【００３８】
熱に対して融け易いフィルムを用いた場合でも、この圧縮機では、当該フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。
【００３９】
第１８の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１７のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性がある。
【００４０】
この圧縮機では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００４１】
第１９の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１８のいずれかの発明に係る圧縮機において、絶縁部材は、その内部に気泡を有する。
【００４２】
この圧縮機では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００４３】
第２０の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１９のいずれかの発明に係る圧縮機において、コイルの巻線方式が集中巻きである。
【００４４】
分布巻きのモータに比べて集中巻きのモータではバックヨーク部の径方向の幅が小さく絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著に現れるため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。
【００４５】
第２１の発明にかかる圧縮機は、第１〜第２０のいずれかの発明に係る圧縮機において、ＣＯ２冷媒を用いる。
【００４６】
ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機では、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合することが一般的であるので、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。
【発明の効果】
【００４７】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００４８】
（１）第１の発明では、バックヨーク部のティース部の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）で溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコアの径方向の厚みが大きい部分であるティース部を中心に広範囲に伝達するので、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
（２）また、第１の発明では、ティース側ヨーク部で溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部を中心に広範囲に伝達する。これにより、バックヨーク部のスロットの径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）に伝達する熱量が小さくなり、当該スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することができる。
（３）また、第１の発明では、スロット側ヨーク部より磁束密度が小さいティース側ヨーク部で溶接を行うので、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
（４）また、第１の発明では、ティース部の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコアを挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【００４９】
また、第２の発明では、ティース部の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部において均一に広がるので、コアが歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００５０】
また、第３の発明では、溶接によるコアの歪みを当該空隙によって吸収することができる。
【００５１】
また、第４の発明では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができるので、当該絶縁部材が溶けてしまうのを抑制することができる。
【００５２】
また、第５の発明では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
【００５３】
また、第６の発明では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。
【００５４】
また、第７の発明では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。
【００５５】
また、第８の発明では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【００５６】
また、第９の発明では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。
【００５７】
また、第１０の発明では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
また、バックヨーク部では、径方向外側の部分ほど磁束密度変化が小さくなり、バックヨーク部の径方向中央から外側に向かって磁束密度変化が急激に低下している。従って、この圧縮機では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
また、当該空隙の奥行き（径方向の長さ）は、バックヨーク部の奥行き（径方向の長さ）の半分以下とすることが好ましい。このように構成すれば、磁束の流れの影響を抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。
【００５８】
また、第１１の発明では、凹部を設けることにより、絶縁部材がバックヨーク部に接触しなくなるので、溶接による熱が直接絶縁部材に伝達しなくなり、絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、凹部を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該凹部において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該凹部が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該凹部によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【００５９】
また、第１２の発明では、隣接する凹部の間に設けられる部分でスロットに配置される絶縁部材を支持することができるので、凹部を設けたとしても絶縁部材が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【００６０】
また、第１３の発明では、隙間又は樹脂によって、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【００６１】
また、第１４の発明では、コアカット部を設けた場合、当該部分に隙間が形成されるため、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなり、絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著になる。このため、絶縁部材への伝熱抑制を図ることが可能な本発明は、特に有効となる。
【００６２】
また、第１５の発明では、性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部側ヨーク部にコアカット部を設けた場合でも、凸部を設けることで当該ティース側ヨーク部において溶接が可能となる。従って、コアカット部を設けることによる性能低下を抑制しつつ、コアが溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【００６３】
また、第１６の発明では、スロット側ヨーク部にコアカット部が設けられる圧縮機において、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することができる。
【００６４】
また、第１７の発明では、フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。
【００６５】
また、第１８の発明では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００６６】
また、第１９の発明では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。
【００６７】
また、第２０の発明では、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。
【００６８】
また、第２１の発明では、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下、図面に基づいて、本発明に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の実施形態について説明する。
【００７０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。図２は、圧縮機の水平断面図である。図３は、モータの平面図である。図４は、コアの平面図である。図５は、固定子の部分拡大図である。以下、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１について詳細に説明する。
【００７１】
＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュームレータ４０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油５０が貯留されている。
【００７２】
＜密閉ケーシング＞
密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には後述するインレットチューブ４３ａ及び４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａ及び１１ｂが上下方向に並んで２つ形成されている。そして、この接続口１１ａ及び１１ｂの内周面には、インレットチューブ４３ａ及び４３ｂを保持する円筒形状の継手管１４ａ及び１４ｂがそれぞれ接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が取り付けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。
【００７３】
本実施形態では、パイプ１１の内部にモータ２０が配置されており、図２に示すように、パイプ１１とモータ２０とは３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３においてスポット溶接により接合される。パイプ１１には、当該３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応するそれぞれの部分に溶接孔１０ａ〜１０ｃが設けられている。この溶接位置Ｐ１〜Ｐ３及び溶接孔１０ａ〜１０ｃは、周方向（Ｒ方向）に約１２０度の間隔を隔てて設けられる。ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０との固定を溶接により行うのが一般的である。
【００７４】
＜モータ＞
モータ２０は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２をコア７１のティース部７６に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、図３に示すように、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。
【００７５】
＜回転子＞
回転子６０は、コア６１及び複数の永久磁石６２を有している。コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア６１には、その略中央部に、平面視で略円形の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３には、シャフト８０の上端部が挿入されており、シャフト８０がコア６１に固定されている。
【００７６】
＜固定子＞
固定子７０は、図２及び図３に示すように、コア７１、コイル７２、スロットセル（絶縁部材）７３、及び、インシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）を有している。
【００７７】
＜コア＞
コア７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア７１は、図４に示すように、環状のバックヨーク部７５と、そのバックヨーク部７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する９個のティース部７６と、隣接するティース部７６の間に形成される９個のスロット７７とを有している。コア７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈの内部には、上記した回転子６０（図３参照）が配置される。なお、コイル７２の巻線方式が集中巻きのモータ２０では、上記したバックヨーク部７５は、コイルの巻線方式が分布巻のモータに比べて、その径方向（Ｘ方向）の幅が小さくなっている。
【００７８】
バックヨーク部７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部７５ｂは、平坦面状に形成されている。ここで、本実施形態では、図４及び図５に示すように、円弧部７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部７６が設けられると共に、コアカット部７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａに上記した溶接位置Ｐ１〜Ｐ３（図２参照）が配置される。これに対して、コアカット部７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、図５に示すように、冷媒や油の通路となる隙間Ｑが形成される。
【００７９】
圧縮機１の効率を考慮すれば、バックヨーク部７５のティース部７６の径方向外側に位置する部分（以下、「ティース側ヨーク部」と略記する）Ｃ（図５参照）に冷媒や油の通路を形成するコアカット部７５ｂを設けるのが一般的であるが（図１５及び図１６参照）、本実施形態では、ティース側ヨーク部Ｃに円弧部７５ａを設けると共に、バックヨーク部７５のスロット７７の径方向外側に位置する部分（以下、「スロット側ヨーク部」と略記する）Ｄにコアカット部７５ｂを設けている。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３は、バックヨーク部７５の外周面であってティース部７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部７５ａに配置される。具体的には、図２に示すように、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３は、それぞれティース部７６の周方向（Ｒ方向）の中央とコア７１の中心（回転子６０の回転中心）Ｇとを結んだ線Ｌ１〜Ｌ３上に配置される。
【００８０】
９個のティース部７６の各々には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２が巻き回される。具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相のコイル７２が、周方向（Ｒ方向）に沿って順番にティース部７６に巻き回される。
【００８１】
９個のスロット７７の各々は、コア７１を上下方向（Ｚ方向）に貫通している。また、９個のスロット７７の各々は、隣接するティース部７６の先端の間に形成される開口７７ａ（図５参照）を介して、貫通孔Ｈに連通している。上記したコイル７２は、この開口７７ａを介してスロット７７の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各ティース部７６に巻き回される。
【００８２】
スロット７７には、図５に示すように、ティース部７６とコイル７２とを絶縁するためのスロットセル７３が挿入されている。このスロットセル７３は、PET（polyethylene terephthalate）からなるフィルムである。スロットセル７３は、スロット７７の形状に沿って配置されている。
【００８３】
＜シャフト＞
図１に示すように、シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及び３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。これらの偏心部８１及び８２には、ピストン３４及び３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるピストン３４がシリンダ室Ｔ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるピストン３７がシリンダ室Ｔ２で回転する。なお、偏心部８１と偏心部８２とは、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
【００８４】
＜圧縮機構＞
圧縮機構３０は、図１に示すように、モータ２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びピストン３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びピストン３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。
【００８５】
フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。
【００８６】
フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｔ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｔ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ｍに吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。
【００８７】
フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｔ１が設けられる。シリンダ室Ｔ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するピストン３４が配置されている。このシリンダ室Ｔ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ｍに連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるピストン３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｔ１からマフラ空間Ｍに導かれる。
【００８８】
ピストン３４は、シリンダ室Ｔ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュームレータ４０から吸入される冷媒を圧縮する。
【００８９】
ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２の上方の開口を閉塞している。
【００９０】
そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ｍに導かれる。
【００９１】
＜アキュームレータ＞
アキュームレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュームレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの出口管４２ａ及び４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各出口管４２ａ及び４２ｂを通過して、シリンダ室Ｔ１及びＴ２のそれぞれに供給される。
【００９２】
そして、出口管４２ａ及び４２ｂのそれぞれの先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ及び４３ｂが接続されている。このインレットチューブ４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ及び１４ｂを介して、シリンダ３３及び３６に接続される。
【００９３】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
【００９４】
本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃで溶接を行うことによって、溶接に係る熱がコア７１の径方向の厚みが大きい部分であるティース部７６を中心に広範囲に伝達するので、コア７１の歪みが小さくなる。これにより、コア７１の内部に配置される回転子６０とコア７１との間のエアギャップが均
一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００９５】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃで溶接を行うことによって、溶接による熱がティース部７６を中心に広範囲に伝達する。これにより、スロット側ヨーク部Ｄに伝達する熱量が小さくなり、スロット７７に配置されるスロットセル７３が融けるのを抑制することができる。
【００９６】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース側ヨーク部Ｃはスロット側ヨーク部Ｄより磁束密度が小さいので、ティース側ヨーク部Ｃで溶接をした方が、電磁鋼板の軸方向の絶縁性低下による効率低下を抑制することができる。
【００９７】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース部７６の径方向外側に溶接位置が配置されるので、ケーシングにコア７１を挿入して溶接位置の位置決めをする際に、ティース部７６が目印になり溶接位置の位置決めが容易になる。
【００９８】
また、本実施形態の圧縮機１では、ティース部７６の周方向中央の径方向外側に対応する部分で溶接を行うことにより、溶接による熱がティース部７６において均一に広がるので、コア７１が歪んだとしてもその歪みが不均一になるのを抑制することができる。これにより、コア７１の内部に配置される回転子６０とコア７１との間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【００９９】
また、本実施形態の圧縮機１では、熱に対して融け易いフィルムのスロットセル７３を用いたとしても、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることができるので、スロットセル７３の材料選択の幅が広がる。
【０１００】
また、コアカット部７５ｂを有する圧縮機１では、コアカット部７５ｂとパイプ１１との間に隙間Ｑが形成されることによりコア７１からパイプ１１を介した外部への放熱が促進されなくなりスロットセル７３が融けてしまうという問題が顕著に現れため、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることが可能なこの圧縮機１は特に有効である。
【０１０１】
また、コイル７２の巻線方式が集中巻きの圧縮機１では、分布巻きのモータに比べてバックヨーク部の径方向（Ｘ方向）の幅が小さくスロットセルが融けてしまうという問題が顕著に現れるため、スロットセル７３への伝熱抑制を図ることが可能なこの圧縮機１は特に有効となる。
【０１０２】
また、ＣＯ２冷媒を用いた圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０とを溶接により接合するのが一般的であるので、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。
【０１０３】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態に係る固定子１７０について詳細に説明する。なお、この第２実施形態では、コア１７１の形状を変更したこと以外は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１０４】
＜コア＞
コア１７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア１７１は、図６に示すように、環状のバックヨーク部１７５と、そのバックヨーク部１７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部１７６と、隣接するティース部１７６の間に形成されるスロット１７７とを有している。
【０１０５】
バックヨーク部１７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部１７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部１７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この第２実施形態では、第１実施形態と異なり、円弧部１７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット１７７が設けられると共に、コアカット部１７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部１７６が設けられる。そして、本実施形態では、ティース部１７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置するコアカット部１７５ｂに溶接位置Ｐ１１が配置される。そして、当該コアカット部１７５ｂにおいて溶接を可能にするために、コアカット部１７５ｂから径方向（Ｘ方向）の外側に突出する凸部１７５ｃが設けられており、その凸部１７５ｃは、パイプ１１の溶接孔１０ａ内に配置される。
【０１０６】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【０１０７】
性能低下を抑制するために磁束密度が小さいティース部１７６の径方向（Ｘ方向）の外側に対応する部分にコアカット部１７５ｂを設けた場合でも、凸部１７５ｃを設けることでティース側ヨーク部Ｃ１１において溶接が可能となる。従って、コアカット部１７５ｂを設けることによる性能低下を抑制しつつ、コア１７１が溶接に係る熱によって歪むのを抑制することができる。
【０１０８】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図７を参照して、本発明の第３実施形態に係る固定子２７０について詳細に説明する。なお、この第３実施形態では、コア２７１のバックヨーク部２７５に空隙Ｓ２１を設けたこと以外は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１０９】
＜コア＞
コア２７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア２７１は、図７に示すように、環状のバックヨーク部２７５と、そのバックヨーク部２７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部２７６と、隣接するティース部２７６の間に形成されるスロット２７７とを有している。
【０１１０】
バックヨーク部２７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部２７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部２７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部２７５ｂは、平坦面状に形成されている。本実施形態では、円弧部２７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部２７６が設けられると共に、コアカット部２７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット２７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａに溶接位置Ｐ２１が配置される。これに対して、コアカット部２７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ２１は、バックヨーク部２７５の外周面であってティース部２７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部２７５ａに配置される。
【０１１１】
この第３実施形態では、バックヨーク部２７５の溶接位置Ｐ２１に対応する各々の部分に、略直方体形状の空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ２１が設けられている。この空隙Ｓ２１は、バックヨーク部２７５の外端部から離間した位置に設けられ、溶接位置Ｐ２１とその溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７との間に設けられる。この第３実施形態では、溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７（２７７ａ及び２７７ｂ）が、溶接位置Ｐ２１に近接するティース部２７６を挟んだ両側に設けられているので、この空隙Ｓ２１は、溶接位置Ｐ２１とスロット２７７ａとの間の位置で、且つ、溶接位置Ｐ２１とスロット２７７ｂとの間の位置に設けられている。
【０１１２】
平面視において、この空隙Ｓ２１は、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、空隙Ｓ２１の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２１は、溶接孔１０ａのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。
【０１１３】
さらに、本実施形態では、空隙Ｓ２１は、バックヨーク部２７５の径方向（Ｘ方向）の幅中央（図５では中央線ＣＬ）より外側の部分に設けられている。この空隙Ｓ２１が設けられるバックヨーク部２７５の径方向の外側の部分は、図８に示すように、バックヨーク部２７５の径方向の内側の部分に比べて、磁束密度の変化が小さい。つまり、本実施形態では、磁束密度の変化が小さいバックヨーク部２７５の径方向の中央より外側の部分に、空隙Ｓ２１を設けている。この中央線ＣＬは、円弧部２７５ａにおけるバックヨーク部２７５の径方向（Ｘ方向）の中央を通過する線とする。ここでは、空隙Ｓ２１の全体が、バックヨーク部２７５の中央より外側の部分に設けられているが、本発明はこれに限らず、空隙Ｓ２１をその中心がバックヨーク部２７５の中央より外側の部分に位置するように形成してもよい。当該空隙Ｓ２１の奥行き（径方向（Ｘ方向）の長さ）は、バックヨーク部２７５の奥行き（径方向（Ｘ方向）の長さ）の半分以下となっている。このように構成すれば、磁束の流れの影響を抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。
【０１１４】
また、空隙Ｓ２１の各々は、図９に示すように、上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ２１に対応する部分にのみに設けられている。つまり、空隙Ｓ２１は、それぞれ溶接位置Ｐ２１と同じ高さ位置にのみ設けられている。
【０１１５】
［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
【０１１６】
本実施形態の圧縮機では、バックヨーク部２７５に空隙Ｓ２１を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙Ｓ２１において吸収することができるので、コア２７１の変形を軽減することができる。これにより、コア２７１の内部に配置される回転子とコア２７１との間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
【０１１７】
また、本実施形態の圧縮機では、モータの電磁振動を当該空隙Ｓ２１によって吸収することができるので、パイプ１１に伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【０１１８】
また、本実施形態の圧縮機では、バックヨーク部２７５の溶接位置Ｐ２１に対応する部分に空隙Ｓ２１を設けることによって、溶接時の熱がスロットセル７３に伝達するのを抑制することができる。これにより、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１１９】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を、溶接位置Ｐ２１とその溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７ａ及び２７７ｂとの間に設けることによって、溶接位置Ｐ２１からの熱が最も伝熱し易いスロット２７７ａ及び２７７ｂにおいて、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１２０】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ２１に対応する部分にのみに設けて、空隙Ｓ２１を設ける範囲を限定することにより、空隙Ｓ２１を設けることで磁束の流れを妨げるという影響を最小限に抑えることができる。
【０１２１】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１の径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２１を溶接孔１０ａのＹ方向の幅Ｌ２より大きくすることによって、溶接に係る熱の放射範囲を当該空隙Ｓ２１で覆うことができるので、スロットセル７３が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。
【０１２２】
また、本実施形態の圧縮機では、空隙Ｓ２１を磁束密度の変化が小さいバックヨーク部２７５の径方向の中央より外側の部分に配置することによって、空隙Ｓ２１による磁束の流れの影響を抑えることができる。
【０１２３】
また、本実施形態の圧縮機では、モータ２０の電磁振動を当該空隙Ｓ２１によって吸収することができるので、密閉ケーシング１０に伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【０１２４】
また、本実施形態の圧縮機１では、伝熱を遮蔽する特殊な部材を用いることなく、空隙Ｓ２１を設けるという簡単な構成でスロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。
【０１２５】
（変形例）
図１０は、本発明の第３実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１１は、本発明の第３実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第３実施形態では、略直方体形状の空隙Ｓ２１をバックヨーク部２７５に設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１０に示した第３実施形態の第１変形例に係る固定子３７０のように、バックヨーク部３７５に形成される空隙Ｓ３１を、そのＹ方向の両端部が先細形状になるように形成してもよい。なお、当該両端部が円形状になるように形成してもよい。このように構成すれば、磁束が円滑に流れるようになり、空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ３１を設けることで磁束の流れを妨げてしまうという影響を抑えることができる。
【０１２６】
また、図１２に示した第３実施形態の第２変形例に係る固定子４７０のように、バックヨーク部４７５に形成される空隙Ｓ４１を径方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数設けてもよい。このように構成すれば、空隙を１つにする場合に比べて、空隙Ｓ４１の表面積を大きくすることができる。これにより、当該空隙Ｓ４１における放熱性が増大し、スロットセル７３への伝熱をより抑制することができる。
【０１２７】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１２を参照して、本発明の第４実施形態に係る固定子５７０について詳細に説明する。なお、この第４実施形態では、コア５７１のバックヨーク部５７５に設けられる伝熱遮蔽部以外の構成は、第３実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。
【０１２８】
＜コア＞
コア５７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア５７１は、図１２に示すように、環状のバックヨーク部５７５と、そのバックヨーク部５７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部５７６と、隣接するティース部５７６の間に形成されるスロット５７７とを有している。
【０１２９】
バックヨーク部５７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部５７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部５７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。ここで、本実施形態では、円弧部５７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部５７６が設けられると共に、コアカット部５７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット５７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部５７５ａに溶接位置Ｐ５１が配置される。これに対して、コアカット部５７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。そして、本実施形態では、溶接位置Ｐ５１は、バックヨーク部５７５の外周面であってティース部５７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置する円弧部５７５ａに配置される。
【０１３０】
ここで、本実施形態では、バックヨーク部５７５の溶接位置Ｐ５１に対応する部分であって、バックヨーク部５７５のスロット５７７に面する部分には、略直方体形状の凹部（伝熱遮蔽部）Ｓ５１が設けられている。この凹部Ｓ５１は、バックヨーク部５７５の外端部から離間した位置であって、溶接位置Ｐ５１とその溶接位置Ｐ５１に近接するスロット５７７との間に設けられる。つまり、この実施形態では、溶接位置Ｐ５１に近接するスロット５７７（５７７ａ及び５７７ｂ）が、溶接位置Ｐ５１に近接するティース部５７６を挟んだ両側に設けられているため、凹部Ｓ５１ａは、溶接位置Ｐ５１とスロット５７７ａとの間に設けられると共に、凹部Ｓ５１ｂは、溶接位置Ｐ５１とスロット５７７ｂとの間に設けられる。
本実施形態では、バックヨーク部５７５のスロット５７７に面する部分に凹部Ｓ５１を設けることにより、スロットセル（絶縁部材）がバックヨーク部５７５に接触しなくなるので、溶接による熱が直接スロットセルに伝達しなくなり、スロットセルが融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、凹部Ｓ５１を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを凹部Ｓ５１において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、凹部Ｓ５１が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を凹部Ｓ５１によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。
【０１３１】
（変形例）
図１３は、本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１４は、本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第４実施形態では、略直方体形状の凹部Ｓ５１（Ｓ５１ａ及びＳ５１ｂ）を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１３に示した第４実施形態の第１変形例に係る固定子６７０のように、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ６１ａを、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ａとの間に設けると共に、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ６１ｂを、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ｂとの間に設けてもよい。
【０１３２】
また、図１４に示した第４実施形態の第２変形例に係る固定子７７０のように、一のスロットに対して２つの凹部を設けてもよい。この第２変形例では、ティース部７７６の一方側に配置されるスロット７７７ａに対して２つの凹部Ｓ７１ａ及びＳ７１ｂが設けられ、ティース部７７６の他方側に配置されるスロット７７７ｂに対して２つの凹部Ｓ７１ｃ及びＳ７１ｄが設けられる。そして、凹部Ｓ７１ａとＳ７１ｂとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ７１ａとＳ７１ｂとの間に凸部Ｓ７１ｅが形成される。同様に、凹部Ｓ７１ｃとＳ７１ｄとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ７１ｃとＳ７１ｄとの間に凸部Ｓ７１ｆが形成される。これにより、凸部Ｓ７１ｅ及び７１ｆによって、スロット７７７ａ及び７７７ｂに配置される各スロットセル７３が撓まないように支持することができる。その結果、スロットセル７３が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。
【０１３３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１３４】
例えば、上記実施形態では、２シリンダ型の圧縮機について本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダ型の圧縮機にも、３シリンダ以上の圧縮機にも本発明が適用可能である。
【０１３５】
また、上記実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも本発明を適用することができる。
【０１３６】
また、上記実施形態では、PETからなるフィルムのスロットセルを用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、スロットセルの材料はPETに限定されない。また、油及び／又は冷媒に対して浸透性があるスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部に浸透した油及び／又は冷媒によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのをより抑制することができる。また、内部に気泡を有するスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部の気泡によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのを抑制することができる。
【０１３７】
また、上記実施形態では、コイルの巻線方式が集中巻きのモータを用いる例について説明したが、本発明はこれに限らず、コイルの巻線方式が分布巻きのモータにも適用可能である。
【０１３８】
また、上記実施形態では、バックヨーク部の外周面にコアカット部を形成することによって、ケーシングとバックヨーク部との間に隙間を形成したが、本発明はこれに限らず、コアカット部を形成する方法以外でケーシングとバックヨーク部との間に隙間を形成してもよい。また、ケーシングとバックヨーク部との間に樹脂を設けてもよい。このように構成すれば、ケーシングを通して放熱しにくくなるので、伝熱抑制効果をより期待できる。
【０１３９】
また、上記実施形態では、平面視において、隙間Ｓ２１が径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在する例について説明したが、本発明はこれに限らず、当該隙間Ｓ２１は、径方向（Ｘ方向）に交差する方向に延在していればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明を利用すれば、コアが歪むのを抑制することによって振動や騒音を低減することが可能な圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図２】圧縮機の水平断面図である。
【図３】モータの平面図である。
【図４】コアの平面図である。
【図５】固定子の部分拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図８】バックヨーク部の各位置における磁束密度の変化を示したグラフである。
【図９】溶接位置と空隙との位置関係を示したモータ及びパイプの模式断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。
【図１３】本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１４】本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１５】従来の一例に係る固定子の部分拡大図である。
【図１６】ティース側ヨーク部の磁束密度とスロット側ヨーク部の磁束密度と比較したグラフである。
【符号の説明】
【０１４２】
１  圧縮機
１１  パイプ（ケーシング）
２０  モータ
７１，１７１，２７１，５７１  コア
７２  コイル
７３  スロットセル（絶縁部材）
７５，１７５，２７５，３７５，４７５，５７５  バックヨーク部
７６，１７６，２７６，５７６  ティース部
７７，１７７，２７７（２７７ａ，２７７ｂ），５７７  スロット
Ｓ２１，Ｓ３１，Ｓ４１  空隙（伝熱遮蔽部）
Ｓ５１（Ｓ５１ａ，Ｓ５１ｂ），Ｓ６１ａ，Ｓ６１ｂ，Ｓ７１ａ，Ｓ７１ｂ，Ｓ７１ｃ，Ｓ７１ｄ  凹部（伝熱遮蔽部）
Ｓ７１ｅ，Ｓ７１ｆ  凸部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１１，Ｐ２１，Ｐ５１  溶接位置