(57)【要約】【課題】  積層コアの磁気性能を低下させることなく、巻線、組立の作業性を向上できる積層コアの製造方法及びその製造治具を提供することを目的とする。【解決手段】  ティース部１１ｂおよびこのティース部１１ｂを円弧状の中央部で中心側に突設するバックヨーク部１１ａとからなるコアシート１１を鋼板から打ち抜き、コアシート１１のバックヨーク部１１ａを受取治具１２と嵌合させて複数枚積層し、積層したコアシート１１のティース部１１ｂ及びバックヨーク部１１ａの積層間を固着した後、受取治具１２を積層して固着したバックヨーク部１１ａから取り外す。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティース部およびこのティース部を円弧状の中央部で中心側に突設するバックヨーク部とからなるコアシートを鋼板から打ち抜く工程と、
このコアシートのバックヨーク部を受取治具と嵌合させて複数枚積層する工程と、
前記積層したコアシートの前記ティース部及び前記バックヨーク部の積層間を固着した後、前記受取治具を前記積層して固着したバックヨーク部から取り外す工程とを含む積層コアの製造方法。
【請求項２】
受取治具は、断面が蝶型で柱状の形状を有し、コアシートのバックヨーク部外周側中央部に設けられた嵌合凹部と前記受取治具の一方の羽形部を嵌合させることを特徴とする請求項１に記載の積層コアの製造方法。
【請求項３】
受取治具は、連結部が回動可能に略円環状に複数個連結され、略円環状に一度に打ち抜かれた複数個のコアシートを嵌合させて積層することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層コアの製造方法。
【請求項４】
積層したコアシートは、ティース部及びバックヨーク部を絶縁樹脂と一体成形することにより積層間を固着することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層コアの製造方法。
【請求項５】
積層したコアシートは、ティース部及びバックヨーク部を絶縁樹脂の成形物で覆って嵌合することにより積層間を固着することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項６】
絶縁樹脂で積層間を固着したティース部は、巻線される際には、受取治具の他方の羽形部を把持して、積層したコアシートを固定することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の積層コアの製造方法。
【請求項７】
積層したコアシートは、ティース部及びバックヨーク部を絶縁樹脂の成形物で覆った後、ティース部に巻線することにより積層間を固着することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項８】
巻線の際には、受取治具の他方の羽形部を把持して、積層したコアシートを固定することを特徴とする請求項７に記載の積層コアの製造方法。
【請求項９】
ティース部およびこのティース部を円弧状の中央部で中心側に突設するバックヨーク部とからなるコアシートを鋼板から打ち抜き、このコアシートのバックヨーク部外周側中央部に設けられた嵌合凹部を、断面が蝶型で柱状の受取治具の一方の羽形部と嵌合させて複数枚積層し、前記積層したコアシートの前記ティース部及び前記バックヨーク部の積層間を固着した後、前記受取治具を前記積層して固着したバックヨーク部から取り外される前記受取治具からなる積層コアの製造治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアシートを鋼板から打抜き、積層して積層コアを製造する工程、積層コアに絶縁物を取り付ける工程、及び絶縁物を介して積層コアに巻線する工程等を含む積層コアの製造方法及びその製造治具に関するものであり、特に、製品の鉄損を小さくする積層コアの製造方法及びその製造治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層コアは、鋼板からコアシートを打抜いて、その複数枚を積層状態で結束して製造され、モータコアやトランスコア等に用いられている。従来の積層コアの製造方法では、コアシートの積層間にはカシメ結合による固定手段が用いられるが、製品の鉄損を小さくする目的で製品部にカシメ部を残さない積層コアの製造方法も開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この製造方法では、先ず順送金型を用い、製品として利用するコア部と、打抜き後にプッシュバックによって押し戻されたスクラップ部とが一体となったコアシートを鋼板から打抜く。ここでいうプッシュバックとは、打抜き部を一旦半抜き状態または完全抜き状態で打抜き加工してほぼ分離状態にした後に、この打抜き穴内へ押し戻す加工方法である。
【０００４】
続いて、打抜いたコアシートを金型のダイ内に順次積層させ、積層したコアシートを所定枚数毎に前記スクラップ部に設けたカシメ部で仮結束することにより積層コアを形成する。次に、順送プレス金型から取り出した積層コアのコア部を接着や溶接によって本結束した後、スクラップ部を除去し製品を得る。これによれば製品となるコアにカシメ部等の結合手段が残らないために鉄損を小さくでき、磁気性能の向上が実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９５６６８号公報（００１３段、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の積層コアの製造方法では、スクラップ部は、コア部の外周面との接触面積が大きく、離脱時に接触抵抗が大きく容易に取り外せないという問題があった。また、スクラップ部を離脱した後の積層コアを、積層コアの形状及び位置保持するためのフレームに圧入する場合、離脱の際にコア部外周面に生じた変形が原因で、フレームとの組立性を損ない、またステータの真円度が悪化するという問題があった。
【０００７】
更に、積層コアの本結束手段に接着を用いる場合は、既に仮結束されているコアシート間へ接着材を注入すること、コアシート間からはみ出た余分な接着剤を除去することが困難であるし、接着剤注入により積層コアの占積率が低下するという問題があった。また、溶接を用いる場合は、製品となる箇所のコアシート間を溶融するために短絡を生じ、この箇所で鉄損を生じるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、積層コアの磁気性能を低下させることなく、巻線、組立の作業性を向上できる積層コアの製造方法及びその製造治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る積層コアの製造方法は、ティース部およびティース部を円弧状の中央部で中心側に突設するバックヨーク部とからなるコアシートを鋼板から打ち抜く工程と、コアシートのバックヨーク部を受取治具と嵌合させて複数枚積層する工程と、積層したコアシートのティース部及びバックヨーク部の積層間を固着した後、受取治具を積層して固着したバックヨーク部から取り外す工程とを含むものである。
【００１０】
また、本発明に係る積層コアの製造治具は、ティース部およびティース部を円弧状の中央部で中心側に突設するバックヨーク部とからなるコアシートを鋼板から打ち抜き、コアシートのバックヨーク部外周側中央部に設けられた嵌合凹部を、断面が蝶型で柱状の受取治具の一方の羽形部と嵌合させて複数枚積層し、積層したコアシートのティース部及びバックヨーク部の積層間を固着した後、受取治具を積層して固着したバックヨーク部から取り外される前記受取治具からなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、予め設けられた受取治具にコアシートを嵌め合い固定して積層し、積層した状態で、積層コアを固着した後、受取治具を積層コアから取り外すことにより、受取治具の離脱時に接触抵抗が小さく、容易に取り外すことができる。
【００１２】
また、受取治具の形状を、断面が蝶型の柱状としたので、受取治具の嵌合部と把持部の間の中央部がくびれていることから、製造装置での把持が容易となると共に、積層コアの外周面と接触せず、外周面を変形させることなく、容易に固定治具を取り外すことができる。
【００１３】
また、ステータを形成する際に、積層コアを形状及び位置保持するためにフレームに圧入する場合にも、外周面に変形がないことから、フレームとの組立性及びステータの真円度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における製造治具と積層したコアシートの構成を示す上面図である。
【図２】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における製造治具と積層したコアシートの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における製造治具の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１におけるプレス打ち抜きによるコアシートの形成工程を示す平面図である。
【図５】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における切り出されたコアシートを受取治具に挿入する工程を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における一体成形された積層コアの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における巻線装置での巻線工程の一例を示す模式図である。
【図８】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における巻線工程後の積層コアの構成を示す断面図である。
【図９】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１における積層コアからなるステータの構成を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態２における積層コアに絶縁樹脂の成形物を被覆する工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１及び実施の形態２におけるステータコアの他の構成を示す上面図である。
【図１２】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１及び実施の形態２におけるステータコアの他の構成を示す上面図である。
【図１３】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態１及び実施の形態２におけるステータコアの他の構成を示す上面図である。
【図１４】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における製造治具と積層したコアシートの構成を示す上面図である。
【図１５】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における製造治具と積層したコアシートの構成を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における製造治具の構成を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における製造治具の構成を示す斜視拡大図である。
【図１８】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３におけるプレス打ち抜きによるコアシートの形成工程を示す平面図である。
【図１９】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における積層コアに絶縁樹脂の成形物を被覆する工程を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係る積層コアの製造方法の実施の形態３における巻線装置での巻線工程の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る積層コアの製造方法の各種実施の形態について、図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１での積層コアの製造治具を用いて積層した、分割型ステータの積層コアを形成するコアシートの積層状態の一例を示した上面図であり、図２は斜視図である。図３は、製造治具の斜視図である。
【００１６】
図１において、コアシート１１は、バックヨーク部１１ａとティース部１１ｂとからなるＴ字状板を形成し、バックヨーク部１１ａ中央部から略円環状内側の中心方向にティース部１１ｂが突設されている。コアシート１１は、製造治具としての受取治具１２とコアシート１１のバックヨーク部１１ａとを嵌合して図２に示すように積層されている。
【００１７】
バックヨーク部１１ａには、ティース部１１ｂの反対側中央部に受取治具１２を嵌め合い固定される嵌合凹部１１ｃが設けられている。バックヨーク部１１ａの両端には、ステータを形成する際に隣接するバックヨーク部１１ａが互いに係合する係合凹部１１ｄ、係合凸部１１ｅが設けられている。
【００１８】
コアシート１１は、予め設けられる受取治具１２にコアシート１１を嵌め合い固定して積層されるので、従来のスクラップ部を積層した治具を用いる場合に比べ、積層後に受取治具１２から離脱する際に接触抵抗が小さく、容易に取り外すことができる。
【００１９】
受取治具１２は、コアシート１１の積層方向に断面が蝶型の柱状で設けられ、その一方の羽形部がバックヨーク部１１ａの嵌合凹部１１ｃと嵌め合い固定される嵌合凸部１２ａとなっている。他方は、巻線機等の製造装置の固定部（図示せず）に把持される把持用凸部１２ｂとなっている。
【００２０】
受取治具１２の嵌合凸部１２ａ及び把持用凸部１２ｂは、共にくさび形の形状で構成されているが、これに限るものではない。たとえば、それぞれが略円形や、略楕円等であってもよく、対称もしくは類似形状である必要もない。
【００２１】
また、把持用凸部１２ｂが矩形であってもよく、受取治具１２の蝶型断面は、嵌合凸部１２ａがコアシート１１のバックヨーク部１１ａを嵌め合い固定し、把持用凸部１２ｂが製造装置の固定部に把持され得る、中央部１２ｃがくびれた形状であればよい。
【００２２】
従来の積層した治具を用いる場合には、離脱した後の積層コアを、積層コアの形状及び位置保持するためのフレームに圧入する場合、離脱の際にコア部外周面に生じた変形が原因で、フレームとの組立性を損ない、またステータの真円度が悪化するという問題があった。
【００２３】
受取治具１２は、中央部がくびれた蝶型断面を有することから、受取治具１２とコア部１１の外周部との接触部を低減できる。また、製造装置の固定部に確実に固定できる。
【００２４】
図３に示すように、受取治具１２の柱状方向端部は、一端は受取治具１２の嵌合凸部１２ａにコアシート１１の嵌合凹部１１ｃを嵌合するための挿入端部１２ｅとなり、他端には嵌合凹部１１ｃを挿入したコアシート１１を係止し、嵌め合い固定するための係止端部１２ｆが設けられている。
【００２５】
受取治具１２の嵌合凸部１２ａ中央部には、切欠き１２ｄが設けられる。この切欠き１２ｄにより、嵌合凸部１２ａ端部と嵌合凹部１１ｃ端部との接触面積を低減し、更に嵌合凸部１２ａを弾性変形させ、受取治具１２から積層したコアシート１１を容易に取り外すことができる。
【００２６】
次に、本実施の形態１における積層コアの製造方法を説明する。図４は、鋼板からプレス金型を使っての打ち抜きにより、コアシート１１を形成する工程を示す。
【００２７】
図４に示すように、下向き矢印Ａの方向の順で打ち抜き工程が進み、図４の斜線部は打ち抜かれた部分を表す。図４（ａ）は最初の工程で、図４（ｄ）は最後の工程を示し、図面左向き矢印Ｂの方向に示す図は、打ち抜き完了後のコアシート１１である。
【００２８】
まず最初に、図４（ａ）の工程では、電磁鋼板等の磁性材料からなる薄型の鋼板１４に、プレス加工での位置決めの基準となるパイロット穴１５が打ち抜かれる。鋼板１４は、０．２〜０．５ｍｍの板厚のものが用いられる。一つの工程が終了すると、鋼板１４は、パイロット穴１５間の所定寸法ずつ搬送され、次の工程に進む。
【００２９】
続いて、図４（ｂ）の工程では、受取治具１２の一方の羽形部である嵌合凸部１２ａの領域１７が打ち抜かれ、バックヨーク部１１ａの嵌合凹部１１ｃの形状が形成される。
【００３０】
次いで、図４（ｃ）の工程では、バックヨーク部１１ａの両端となる位置に、ステータを形成する際に隣接するバックヨーク部１１ａが互いに係合する係合凹部１１ｄ、係合凸部１１ｅの形状を切り出す領域１８ｄ、１８ｅが打ち抜かれる。
【００３１】
続いて、図４（ｄ）の工程で、バックヨーク部１１ａとティース部１１ｂとのＴ字状の外形となる領域２１が打ち抜かれ、コアシート１１が切り出される（矢印Ｂの方向）。
【００３２】
図５に示すように、切り出されたコアシート１１は、プレス金型のダイ内に予め配置する受取治具１２の嵌合凸部１２ａに嵌合凹部１１ｃを嵌め合わせて挿入端部１２ｅ側からＣ方向に挿入され、係止端部１２ｆで係止されて固定される。
【００３３】
同様に、図４（ａ）乃至図４（ｄ）の工程により、コアシート１１の切り出しと受取治具１２への挿入を繰り返すことにより、所望の枚数のコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）（ｎは整数）が、受取治具１２に嵌め合い固定された状態で積層される（図２参照）。
【００３４】
次いで、受取治具１２に嵌め合い固定された状態で積層されたコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、成形機（図示せず）の金型に受取治具１２の把持用凸部１２ｂを把持した状態で固定される。
【００３５】
コアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、ダイキャストモールディングで一体成形され、図６に示されるように、積層されたティース部１１ｂ及びその周辺部を絶縁樹脂１３で被覆することにより結束され積層コア１１０が得られる。
【００３６】
続いて、絶縁樹脂１３で結束された積層コア１１０は、受取治具１２に嵌め合い固定された状態で、把持用凸部１２ｂを巻線機（図示せず）の把持部で把持し、図７に示すように、巻線機のノズル３２をティース部１１ｂ周りに円軌道で回転させることにより、絶縁樹脂１３を被覆したティース部１１ｂに巻線１８が施される。図８に、巻線後の結束された積層コア１１０の断面図を示す。
【００３７】
巻線後、積層コア１１０は、バックヨーク部１１ａの嵌合凹部１１ｃから、受取治具１２が積層方向（図６のＤ方向）にスライドさせて取り外される。受取治具１２は、積層方向に対して断面が蝶型の柱状であり、中央部１２ｃがくびれていることから、積層コア１１０の外周面と接触せず、外周面を変形させることなく容易に取り外すことができる。
【００３８】
受取治具１２を取り外した積層コア１１０は、略円環状内側の中心方向にティース部１１ｂを突設させ、バックヨーク部１１ａが略円環状になるように複数個を連結することにより、図９に示すようなステータ２００が得られる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態１では、予め設けられた受取治具１２にコアシート１１を嵌め合い固定して積層し、積層した状態で、積層コア１１０を形成した後、受取治具１２を積層コア１１０から取り外すようにしたので、受取治具の離脱時に接触抵抗が小さく、容易に取り外すことができる。
【００４０】
また、受取治具１２の形状を、断面が蝶型の柱状としたので、受取治具の嵌合部と把持部の間の中央部１２ｃがくびれていることから、製造装置での把持が容易となると共に、積層コアの外周面と接触せず、外周面を変形させることなく、容易に固定治具を取り外すことができる。
【００４１】
また、ステータを形成する際に、積層コアを形状及び位置保持するためにフレームに圧入する場合にも、外周面に変形がないことから、フレームとの組立性及びステータの真円度を向上できる。
【００４２】
更に、積層コアの本結束手段に溶接を用いず、かつカシメ部が無いステータを製造できるため、製品の鉄損を小さくすることができる。また、本結束手段に接着を用いた場合のような困難な作業は無く、積層コアの占積率を低下させることも無い。
実施の形態２．
実施の形態１の積層コアの製造方法においては、受取治具１２により嵌め合い固定された積層コア１１０を絶縁樹脂１３で一体成形することで、結束する場合について示した。実施の形態２では、積層コアに絶縁樹脂の成形物を被せ、巻線することで結束する場合について示す。
【００４３】
図１０は、本発明の実施の形態２における積層コアの製造方法での絶縁樹脂の成形物を被覆する工程を説明するための斜視図である。実施の形態２における積層コアの製造方法では、実施の形態１の図４（ａ）乃至図４（ｄ）の工程で得られた受取治具１２に嵌め合い固定された状態で積層されたコアシート１１を、図６に示す巻線機の固定治具（図示せず）で把持用凸部１２ｂを把持して固定する。
【００４４】
次いで、受取治具１２に嵌め合い固定された状態の積層されたコアシート１１は、把持用凸部１２ｂが把持された状態で、上下からティース部１１ｂ及びその周辺部に絶縁樹脂の成形物１９、２０を被せられ、その上から巻線１８が施されることにより、結束される。
【００４５】
なお、本実施の形態２では、絶縁樹脂の成形物１９、２０の被覆と巻線１８を施すことにより結束としたが、上下から被せた絶縁樹脂の成形物１９と絶縁樹脂の成形物２０とが合わさる部分に嵌合部を設けて積層方向を拘束すれば、絶縁樹脂の成形物１９、２０の被覆のみで結束できる。
【００４６】
以上のように、本実施の形態２では、受取治具１２に嵌め合い固定された状態の積層されたコアシート１１に、把持用凸部１２ｂが把持された状態で、予め形成しておいた絶縁樹脂の成形物１９、２０を被せて、結束するようにしたので、絶縁樹脂の成形に積層コアを必要とせず、絶縁物の成形工程を並列化することができるため、設備が大型な成形機をインライン化せずにすみ、また工程作業時間の長い絶縁物成形工程の影響を受けずにステータ製造ラインを稼動できる。
【００４７】
なお、本実施の形態１及び実施の形態２では、分割型ステータの積層コアの製造方法について説明したが、これに限るものではない。例えば、連結型ステータ、関節型ステータ、及び一体型ステータの製造にも適用することができる。
【００４８】
図１１乃至図１３は、それぞれ連結型ステータコア２０１、関節型ステータコア２０２、一体型ステータコア２０３の正面図を示す。いずれの積層コア１１０においても、所定の位置に積層方向断面が蝶型の固定治具１２が設けられることにより、同様の効果を得ることができる。
【００４９】
実施の形態３．
実施の形態１の積層コアの製造方法においては、断面が蝶型で柱状の受取治具１２により積層コア１１０を形成する場合について示した。実施の形態３では、受取治具を略環状に連結して積層コアを形成する場合について示す。
【００５０】
図１４は、本発明の実施の形態３での積層コアの製造治具を用いて積層した、分割型ステータの積層コアを形成するコアシートの積層状態の一例を示した上面図であり、図１５は斜視図である。図１６及び図１７は、それぞれ製造治具の斜視図及び斜視拡大図である。
【００５１】
図１４において、製造治具としての受取治具５２は、実施の形態１の受取治具１２における蝶型断面のくびれ部１２ｃに、複数の柱状の受取治具１２を縦に並べて略円環状に接続する接続部１２ｇを備えたものである。
【００５２】
接続部１２ｇにより略円環状に接続された受取治具５２は、図１５に示すように、コアシート１１をバックヨーク部１１ａの両端の係合凹部１１ｄ、係合凸部１１ｅで略円環状に係合した状態で積層する。
【００５３】
図１６及び図１７に示すように、受取治具５２の接続部１２ｇは、円環方向両端に回動中心１２ｈを中心に回動可能に連結される連結凹部１２ｉ、連結凸部１２ｊが設けられている。その他の構成に関しては、実施の形態１と同様であり、相当部分には図１乃至図３と同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
次に、本実施の形態３における積層コアの製造方法を説明する。図１８は、鋼板からプレス金型を使っての打ち抜きにより、コアシート１１を形成する工程を示す。
【００５５】
図１８（ａ）乃至図１８（ｄ）の各工程は、図４（ｃ）の工程で、係合凹部１１ｄ、係合凸部１１ｅの形状を切り出す領域１８ｄ、１８ｅを打ち抜く代わりに、カットライン１８ｆを入れ、複数のコアシート１１を略円環状に配置した状態で一度で同時に打抜いて形成する以外は、それぞれ本実施の形態１の図４（ａ）乃至図４（ｄ）の工程と同様であり、その説明を省略する。
【００５６】
打ち抜き、積層された略円環状のコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、受取治具５２に嵌め合い固定された状態で（図１５参照）プレス金型のダイ内から取り出され、図１９に示すように、各コアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）のティース部１１ｂ及びその周辺部に、上下から絶縁樹脂の成形物１９、２０を被せられる。
【００５７】
続いて、成形物１９、２０を被せられた略円環状のコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、受取治具５２に嵌め合い固定された状態で、巻線装置に搬送される。
【００５８】
図２０は、巻線装置内での巻線工程を説明する図である。成形物１９、２０を被せられた略円環状のコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、受取治具５２の連結凹部１２ｉ、連結凸部１２ｊの一部をはずして、巻線装置３００の固定治具１２０で受取治具５２の把持用凸部１２ｂを把持して、固定される。
【００５９】
把持用凸部１２ｂを把持して固定されたコアシート（１１−１、１１−２、・・、１１−ｎ）は、固定治具１２０の回転に伴い、順次展開され、逆反り状態となったコアシートのティース部１１ｂ周りに巻線機のノズル３２を円軌道で回転させることにより、絶縁樹脂の成形物１９、２０を被覆したティース部１１ｂに巻線１８が施される。
【００６０】
ティース部１１ｂに巻線１８が施され、結束することにより、積層コア１１０が得られる。すべてのティース部１１ｂに巻線１８が施され、巻線を終了した後、展開された状態の受取治具５２を再度略円環状に連結することで、略円環状に係合された積層コア１１０が得られる。
【００６１】
略円環状に係合された積層コア１１０は、連結後、略環状の受取治具５２が積層方向（図１５のＥ方向）にスライドさせて取り外される。受取治具５２は、積層方向に対して断面が蝶型の柱状であり、中央部１２ｃがくびれていることから、積層コア１１０の外周面と接触せず、外周面を変形させることなく容易に取り外すことができる。
【００６２】
略円環状に連結された積層コア１１０から受取治具１２が取り外されることにより、図９に示すようなステータ２００が得られる。
【００６３】
以上のように、本実施の形態３では、略円環状の受取治具５２に略円環状に係合した状態で複数のコアシート１１を一度に打ち抜いて積層するようにしたので、ステータの真円度の向上を測ることができる。
【００６４】
また、受取治具５２の連結凹部１２ｉ、連結凸部１２ｊを回動可能に連結し、巻線後に再度略円環状に連結するようにしたので、巻線作業性を損なうことが無く、かつティース間を連続的に巻線することができる。さらに、コイルの結線数を低減でき、結線部の構造を簡素化することで結線の作業性を向上できる。
【符号の説明】
【００６５】
１１  コアシート
１１ａ  バックヨーク部
１１ｂ  ティース部
１２  受取治具
１２ａ  嵌合凸部
１２ｂ  把持用凸部
１２ｇ  接続部
１２ｉ  連結凹部
１２ｊ  連結凸部
１３  絶縁樹脂
１８  巻線
１９、２０  絶縁樹脂の成形物
５２  受取治具
１１０  積層コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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