(57)【要約】【課題】冷却媒体の循環流路を連結する連結部材において、連結部材に孔開け加工を施すときに連結部材が変形するのを抑制して循環流路から冷却媒体の漏れが生じるのを抑制する。【解決手段】部材３０の内側から直方体部２２の幅広平面３２に当接可能であって拡幅状態では部材３０の開口端２８の直径より幅が大きくなり縮幅状態では開口端２８の直径より幅が小さくなる拡幅部４２とこの拡幅部４２の拡幅状態および縮幅状態を切り替え可能であって拡幅部４２の状態に拘わらず開口端２８の直径より幅が小さい操作部４４とからなる治具４０を、拡幅部４２を縮幅状態として部材３０の開口端２８から挿入し、拡幅部４２を拡幅状態にすると共に直方体部２２の幅広平面３２に当接させた状態で、部材３０に拡幅部４２内側の縁に沿った孔開け加工を施して連結部材２０を製造する。【選択図】図６
2010207890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体の循環流路を連結する連結部材の製造方法であって、
一端が閉口端として偏平な中空略直方体形状に形成されると共に他端が開口端として前記一端の断面長辺より短く該断面短辺より長い直径の中空略円筒形状に形成されて前記中空略直方体形状と前記中空略円筒形状とが滑らかに接続されてなる部材に、
前記部材の前記一端の内側から該一端の幅広平面に当接可能であって拡幅状態では前記開口端の直径より幅が大きくなり縮幅状態では前記開口端の直径より幅が小さくなる拡幅部と、該拡幅部の前記拡幅状態および前記縮幅状態を切り替え可能であって該拡幅部の状態に拘わらず前記開口端の直径より幅が小さい操作部と、からなる治具を、
前記拡幅部を前記縮幅状態として前記開口端から挿入し、前記拡幅部を拡幅状態にすると共に前記一端の幅広平面に当接させた状態で、前記部材に前記拡幅部内側の縁に沿った孔開け加工を施して前記連結部材を製造する、
ことを特徴とする連結部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結部材の製造方法に関し、詳しくは、冷却媒体の循環流路を連結する連結部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連結部材の製造方法としては、管路を直角に連結する連結部材の製造方法であって、有底孔を有する中空円筒形状のボス部先端に球形の頭部が接続された素材に対して球形の頭部側面から有底孔に連通する貫通孔を穿設するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この連結部材の製造方法では、挿入方向に移動可能なようバネが取り付けられると共にボス部の中空形状を確保可能なガイドパンチを有底孔から挿入した状態で、球形の頭部をトリムパンチとトリムダイスとによって平面加工し、この平面加工した部分に貫通孔を穿設することにより、貫通孔の穿設に伴ってボス部の中空形状が変形するのを抑制することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１０６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、冷却媒体の循環流路を直角に連結する連結部材では、中空形状の素材に側面から孔開け加工を施すと、孔開け加工の圧力によって素材が変形する場合がある。特に、孔開け加工によって形成された孔の縁部と管路とを接着して循環流路を連結するものでは、連結部材が変形すると、連結部材と循環流路との接着部分に隙間が生じてしまう。
【０００５】
本発明の連結部材の製造方法は、冷却媒体の循環流路を連結する連結部材において、連結部材に対して孔開け加工を施すときに連結部材が変形するのを抑制して循環流路から冷却媒体の漏れが生じるのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の連結部材の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の連結部材の製造方法は、
冷却媒体の循環流路を連結する連結部材の製造方法であって、
一端が閉口端として偏平な中空略直方体形状に形成されると共に他端が開口端として前記一端の断面長辺より短く該断面短辺より長い直径の中空略円筒形状に形成されて前記中空略直方体形状と前記中空略円筒形状とが滑らかに接続されてなる部材に、
前記部材の前記一端の内側から該一端の幅広平面に当接可能であって拡幅状態では前記開口端の直径より幅が大きくなり縮幅状態では前記開口端の直径より幅が小さくなる拡幅部と、該拡幅部の前記拡幅状態および前記縮幅状態を切り替え可能であって該拡幅部の状態に拘わらず前記開口端の直径より幅が小さい操作部と、からなる治具を、
前記拡幅部を前記縮幅状態として前記開口端から挿入し、前記拡幅部を拡幅状態にすると共に前記一端の幅広平面に当接させた状態で、前記部材に前記拡幅部内側の縁に沿った孔開け加工を施して前記連結部材を製造する、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明の連結部材の製造方法では、一端が閉口端として偏平な中空略直方体形状に形成されると共に他端が開口端として一端の断面長辺より短く断面短辺より長い直径の中空略円筒形状に形成されて中空略直方体形状と中空略円筒形状とが滑らかに接続されてなる部材に、部材の一端の内側から幅広平面に当接可能であって拡幅状態では開口端の直径より幅が大きくなり縮幅状態では開口端の直径より幅が小さくなる拡幅部とこの拡幅部の拡幅状態および縮幅状態を切り替え可能であって拡幅部の状態に拘わらず開口端の直径より幅が小さい操作部とからなる治具を、拡幅部を縮幅状態として開口端から挿入し、拡幅部を拡幅状態にすると共に部材の一端の幅広平面に当接させた状態で、部材に拡幅部内側の縁に沿った孔開け加工を施して連結部材を製造する。このように部材の開口端から治具を挿入し、治具の拡幅部を拡幅状態にすると共に偏平な中空略直方体形状の幅広平面に拡幅部を当接させた状態で部材に拡幅部内側の縁に沿った孔開け加工を施すことにより、部材に孔開け加工を施すときの圧力によって部材が変形するのを抑制することができる。そして、このように部材が変形するのを抑制して中空略直方体形状の平面性を確保することにより、連結部材を用いて冷却媒体の循環流路を連結する際に循環流路に隙間が生じるのを抑制することができ、冷却媒体の漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例としての連結部材の製造方法により製造された連結部材２０の外観の一例を示す外観図である。
【図２】連結部材２０の外観をＡ−Ａ面から視たＡＡ視図である。
【図３】連結部材２０の断面をＢ−Ｂ面から見たＢＢ視図である。
【図４】部材３０を直方体部２２の幅広平面３２および幅狭平面から視た平面図である。
【図５】部材３０に治具４０を挿入している際の様子の一例を示す説明図である。
【図６】拡幅部４２を拡幅状態としているときの様子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としての連結部材の製造方法により製造された連結部材２０の外観の一例を示す外観図であり、図２は、連結部材２０の外観をＡ−Ａ面から（図１中、連結部材２０の下面から）視たＡＡ視図であり、図３は、連結部材２０の断面を図２中のＢ−Ｂ面から見たＢＢ視図である。実施例の連結部材２０は、図示しないインバータを冷却する冷却装置の一部として車両に搭載され、図示しないポンプから圧送される冷却媒体（例えば、空気や水など）の循環流路を連結する連結部材として形成されている。連結部材２０は、図１〜図３に示すように、図２中のＢ−Ｂ面に対して対象な形状として形成され、一端が閉口端として偏平な略直方体形状に形成されると共に他端が開口端２８として略円筒形状に形成されており、略直方体形状に形成された直方体部２２と略円筒形状に形成された円筒部２４とが滑らかに接続されるよう形成されている。また、直方体部２２の幅広平面３２には略長方形の流路孔２６が設けられており、連結部材２０は円筒部２４の開口端２８と直方体部２２の流路孔２６とを入出口として連結部材２０の内側を冷却媒体が循環可能に形成されている。こうした連結部材２０によって循環流路を連結する際には、図１に示すように、流路孔２６の縁平面３２ａ（図２，図３中、ハッチング部）を連結先の平面と当接させた状態でロウ付けがなされる。このように連結部材２０は、循環流路を直角に連結する部材として単一の部品で構成されているから、複数の部材を組み合わせたものに比して部材同士の公差による隙間が生じるのを抑制することができる。
【００１２】
次に、こうした本発明の連結部材２０の製造方法について説明する。連結部材２０を製造する際には、まず、図４に例示する部材３０を準備する。図４中上側は、部材３０を直方体部２２の幅広平面３２から視た平面図であり、図４中下側は、部材３０を直方体部２２の幅狭平面から視た平面図である。なお、部材３０は、連結孔２６が形成されていないことを除いて連結部材２０と同一であり、対応する部分については同一の符号を付している。部材３０は、図示するように、一端が閉口端である偏平な直方体部２２として形成されると共に他端が開口端である円筒部２４として形成されて直方体部２２と円筒部２４とが滑らかに接続されるよう形成されており、円筒部２４の外径Ｒｃが直方体部２２の断面長辺Ｗｃ１より短く且つ断面短辺Ｗｃ２より長い関係をもって（Ｗｃ１＞Ｒｃ＞Ｗｃ２）形成されている。こうした部材３０は、例えば、アルミニウムや銅などの角ブロックに絞り加工や一部拡管加工を施すことにより製造することができる。なお、部材３０を準備する工程は、本発明の中核をなさないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００１３】
続いて、準備した部材３０の開口端２８から治具４０を挿入する。図５は、部材３０に治具４０を挿入している際の様子を示す説明図であり、図６は、治具４０の拡幅部４２を拡幅状態としているときの様子を示す説明図である。治具４０は、図示するように、拡幅可能な拡幅部４２とこの拡幅部４２の状態を変更可能な操作部４４とから構成されている。拡幅部４２は、部材３０の内側から直方体部２２の幅広平面３２に当接可能な（図中、手前側が平面に形成された）２つのコの字状の当接部４２ａ，４２ｂを有して全体として枠形状に形成されている。そして、拡幅部４２は、縮幅した縮幅状態では開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ１が小さくなり（図５中、ａ１＜Ｒｉ）、拡幅した拡幅状態では開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ２が大きくなるように形成されている（図６中、ａ２＞Ｒｉ）。また、操作部４４は、当接部４２ａ，４２ｂの各々と一体に形成されて操作者が操作可能な軸部４６と、軸部４６全体を保持すると共に軸部４６の移動を制限するカバー４７と、拡幅部４２が滑らかに移動するよう軸部４６の移動をガイドするガイド部４８と、軸部４６の間に取り付けられたバネ４９と、から構成されている。軸部４６は、カバー４７内部で交差しており、軸部４６同士の距離が大きいときに拡幅部４２が縮幅状態となり、軸部４６の距離が小さいときに拡幅部４２が拡幅状態となるよう形成され、操作部４４は、拡幅部４２の拡幅状態および縮幅状態に拘わらず開口端２８の内径Ｒｉより小さくなるよう形成されている。また、軸部４６の間にはバネ４９が取り付けられているため、自然状態（操作者が力を加えていない状態）では、図５に示すように、バネ４９の付勢力によって軸部４６がカバー４７に当接して拡幅部４２は縮幅状態となる。そして、操作者がバネを縮める方向に力を加えると、図６に示すように、拡幅部４２は拡幅状態となる。こうして形成された治具４０を部材３０に挿入するときには、拡幅部４２を縮幅状態として部材３０の開口端２８から治具４０を挿入することになる。なお、治具４０は、部材３０の直方体部２２の内部に挿入可能なように拡幅部４２の厚さが直方体部２２の内側の断面短辺の長さＷｉより小さく形成されており、治具４０を部材３０に挿入したときに操作者が操作部４４を操作可能なように治具４０の全長が部材３０の全長より長く形成されていることは言うまでもない。
【００１４】
そして、図５に示すように、拡幅部４２が部材３０の直方体部２２に位置するまで治具４０を部材３０に挿入した後に、図６に示すように、操作部４４を操作して拡幅部４２を拡幅状態にすると共に拡幅部４２を直方体部２２の幅広平面３２に当接させた状態で、部材３０に流路孔２６を形成して連結部材２０を製造する。流路孔２６の形成は、拡幅部４２の内側の縁に沿って孔開け加工を施すことにより行なう。このように拡幅部４２を直方体部２２の幅広平面３２に当接させた状態で拡幅部４２の内側の縁に沿って孔開け加工を施すことにより、幅広平面３２の平面性を確保した状態で流路孔２６を形成することができ、孔開け加工の圧力によって流路孔２６の縁平面３２ａ（図中、ハッチング部）が歪んでしまうのを抑制することができる。したがって、こうして構成された連結部材２０を用いて循環流路を連結することにより、流路孔２６の縁平面３２ａをロウ付けする際に循環流路に隙間が生じるのを抑制することができ、循環流路から冷却媒体が漏れるのを抑制することができるのである。また、流路孔２６を形成した後には、拡幅部４２を縮幅状態に戻して連結部材２０の開口端２８から治具４０を抜き出すことにより、治具４０を再度使用することができる。
【００１５】
以上説明した実施例の連結部材の製造方法によれば、部材３０の内側から直方体部２２の幅広平面３２に当接可能であって拡幅状態では部材３０の開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ２が大きくなり縮幅状態では開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ１が小さくなる拡幅部４２とこの拡幅部４２の拡幅状態および縮幅状態を切り替え可能であって拡幅部４２の状態に拘わらず開口端２８の内径Ｒｉより幅が小さい操作部４４とからなる治具４０を、拡幅部４２を縮幅状態として開口端２８から挿入し、拡幅部４２を拡幅状態にすると共に直方体部２２の幅広平面３２に当接させた状態で、部材３０に拡幅部４２内側の縁に沿った孔開け加工を施して連結部材２０を製造するから、部材３０に孔開け加工を施すときの圧力によって部材３０が変形するのを抑制することができる。そして、このように部材３０が変形するのを抑制して流路孔２６の縁平面３２ａの平面性を確保することにより、連結部材２０を用いて冷却媒体の循環流路を連結する際に循環流路に隙間が生じるのを抑制することができ、冷却媒体の漏れを抑制することができる。
【００１６】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、一端が閉口端として偏平な中空略直方体形状に形成されると共に他端が開口端とし中空略円筒形状に形成された部材３０が「部材」に相当し、部材３０の内側から直方体部２２の幅広平面３２に当接可能であって拡幅状態では部材３０の開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ２が大きくなり縮幅状態では開口端２８の内径Ｒｉよりその幅ａ１が小さくなる拡幅部４２とこの拡幅部４２の拡幅状態および縮幅状態を切り替え可能であって拡幅部４２の状態に拘わらず開口端２８の内径Ｒｉより幅が小さい操作部４４とからなる治具４０が「治具」に相当し、拡幅部４２を縮幅状態として治具４０を部材３０の開口端２８から挿入し、拡幅部４２を拡幅状態にすると共に直方体部２２の幅広平面３２に当接させた状態で、部材３０に拡幅部４２内側の縁に沿った孔開け加工を施して製造された連結部材２０が「連結部材」に相当する。
【００１７】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００１８】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、連結部材の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
２０  連結部材、２２  直方体部、２４  円筒部、２６  流路孔、２８  開口端、３０  部材、３２  幅広平面、３２ａ  縁平面、４０  治具、４２  拡幅部、４２ａ，４２ｂ  当接部、４４  操作部、４６  軸部、４７  カバー、４８  ガイド部、４９  バネ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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