(57)【要約】【課題】吸収体が存在する領域と吸収体が存在しない領域との間の段差において、バックシートに発生する皺を減らす。【解決手段】本発明に係る吸収性物品１００において、バックシートは、複数のバックシート片４、５によって構成されており、バックシート片同士が接合されている接合領域は、吸収性物品の長手方向Ｌに沿って設けられており、吸収体２に対して吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に形成されているフラップ部２０は、少なくともサイドシート３とバックシート片４、５とによって構成されている。【選択図】図２
2010088823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、サイドシートと、該トップシートと該バックシートとの間に配置される吸収体とを具備する吸収性物品であって、
前記バックシートは、複数のバックシート片によって構成されており、
前記バックシート片同士が接合されている接合領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って設けられており、
前記吸収体に対して前記吸収性物品の幅方向の外側に形成されているフラップ部は、少なくとも前記サイドシートと前記バックシート片とによって構成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記複数のバックシート片には、前記吸収性物品の幅方向の中央領域に設けられている第１バックシート片と、該第１バックシート片に対して該吸収性物品の幅方向の外側に配置されている第２バックシート片が含まれており、
前記第１バックシート片の幅方向の寸法は、前記吸収体の幅方向の寸法よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第１バックシート片と前記第２バックシート片との接合領域は、前記フラップ部の根元よりも、前記吸収性物品の幅方向の内側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記第１バックシート片は、前記第２バックシート片よりも、前記吸収性物品の厚み方向の非肌当接面側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第２バックシート片の前記吸収性物品の幅方向の内側端部は、前記トップシートと前記サイドシートとの間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第１バックシート片と前記第２バックシート片との接合領域において、前記吸収性物品の厚み方向の非肌当接面側に形成されている前記第１バックシート片又は前記第２バックシート片の端部に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、サイドシートと、該トップシートと該バックシートとの間に配置される吸収体とを具備する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に吸収体が配置され、フラップ部が形成されている吸収性物品では、１枚のシートからなるバックシートが、かかる吸収性物品の中央領域からフラップ部に渡る全体を覆うように構成されている。
【特許文献１】特開２００７-１４６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、かかる吸収性物品では、吸収体の厚みによって、吸収体が存在する領域と吸収体が存在しない領域との間の段差が形成されているため、１枚のシートによって構成されているバックシート上で皺が発生し易いという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収体が存在する領域と吸収体が存在しない領域との間の段差において、バックシートに発生する皺を減らすことができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、サイドシートと、該トップシートと該バックシートとの間に配置される吸収体とを具備する吸収性物品であって、前記バックシートは、複数のバックシート片によって構成されており、前記バックシート片同士が接合されている接合領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って設けられており、前記吸収体に対して前記吸収性物品の幅方向の外側に形成されているフラップ部は、少なくとも前記サイドシートと前記バックシート片とによって構成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明によれば、吸収体が存在する領域と吸収体が存在しない領域との間の段差において、バックシートに発生する皺を減らすことができる吸収性物品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の構成）
図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１００を、表面シート１側（使用者の肌当接面側）から見た平面図であり、図２は、本実施形態に係る吸収性物品１００のＡ-Ａ’断面図である。
【０００８】
なお、本実施形態では、本発明に係る吸収性物品１００の代表として、生理用ナプキンについて説明しているが、本発明は、これに限定されることなく、失禁パッドやオムツやパンティーライナー等にも適用できるものとする。
【０００９】
本実施形態に係る吸収性物品１００は、図１及び図２に示すように、液透過性のトップシート１と、液不透過性のバックシートと、トップシート１とバックシートとの間に配置される吸収体２と、吸収体２に対して吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に形成されているフラップ部２０とを具備する。なお、トップシート１と吸収体２との間に、液透過性シートが配置されていてもよい。
【００１０】
トップシート１は、シート状の任意の液体透過性材料によって構成されている。例えば、トップシート１は、織布によって構成されていてもよいし、不織布によって構成されていてもよい。
【００１１】
吸収体２は、液体（経血）の吸収を保持することができるように構成されており、嵩高で、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。
【００１２】
例えば、吸収体３は、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理されたエアレイドパルプ等を、単独又は混合することによって形成されていてもよい。
【００１３】
バックシートは、複数のバックシート片によって構成されている。本実施形態では、バックシートは、１つの第１バックシート片４及び２つの第２バックシート片５によって構成されている。第１バックシート片４は、吸収性物品１００の幅方向Ｗの中央領域に設けられており、各第２バックシート片５は、第１バックシート片４に対して吸収性物品１００の幅方向Ｗの外側に配置されている。
【００１４】
なお、第１バックシート片４及び第２バックシート片５は、同一の資材をスリットで分割することによって形成されたものであってもよいし、別の資材によって形成されたものであってもよい。
【００１５】
例えば、通気性を有する資材によって構成されるバックシート、例えば、炭酸カルシウム等の無機物質が混ぜ込まれている通気性バックシートでは、テンションを加えて無機物周辺に空洞を形成することで、通気性を向上させることができるが、その反面、資材としての引き裂き強度が弱くなったり、添加物によるコストがより高価になったりする。
【００１６】
そのため、体液が触れやすい吸収体２に対向する箇所（第１バックシート片４）においてのみ、上述の通気性バックシートを採用し、フラップ部２０（第２バックシート片５）では、非通気性バックシートを採用することで、コスト上昇を抑えつつ、製品性能を向上させることができる。
【００１７】
なお、第１バックシート片４及び第２バックシート片５として選択できる材料に特に限定はないが、ショーツ固定用の接着剤６や接着剤８、９を塗布するために、フィルムのように平滑で、かつ、接着剤６、８、９との接着性が高いものが好ましい。
【００１８】
また、バックシート片同士が接合されている接合領域Ａ、すなわち、第１バックシート片４と第２バックシート片５とが接合されている接合領域Ａは、吸収性物品１００の長手方向Ｌに沿って設けられている。
【００１９】
このように、複数のバックシート片を使用した方が、１枚のバックシートでフラップ部２０までを形成するよりも、各バックシート片の面積が小さいため、皺ができにくく扱いやすい。
【００２０】
特に、取り外し時には、前から後ろへ長手方向に沿って吸収性物品１００を引き剥がす場合が多いため、長手方向に沿って接合領域Ａがあると、引き剥がすときにシート端部にかかる抵抗が少ないため、バックシート片同士が剥がれにくい。
【００２１】
また、第１バックシート片４と第２バックシート片５との接合領域Ａは、フラップ部２０の根元Ｒよりも、吸収性物品１００の幅方向Ｗの内側に配置されている。
【００２２】
この結果、接合領域Ａが、ショーツの股下部の幅方向内側に収まるため、フラップ部２０（ウイング）をショーツに巻き込むときに、接合領域Ａが邪魔になりにくく、接合領域Ａにおいてバックシート片同士が剥がれにくい。
【００２３】
また、フラップ部２０の根元Ｒよりも外側に接合領域Ａがあると、フラップ部２０において、バックシート片同士が厚み方向に重なるため、バックシートが硬くなったり、厚みが増加するため、装着時に蒸れやすくなったりするが、フラップ部２０の根元Ｒよりも内側に接合領域Ａがあることで、フラップ部２０は、第２バックシート片５のみから形成され、柔軟性や通気性を確保できる。
【００２４】
また、第１バックシート片４の幅方向の寸法Ｘ１は、吸収体２の幅方向の寸法Ｘ２よりも長い。
【００２５】
このように、吸収体２を第１バックシート片４が覆うことで、接合領域Ａから経血等が漏れにくくなる。
【００２６】
また、第１バックシート片４は、第２バックシート片５よりも、吸収性物品１００の厚み方向Ｔにおいて肌当接面側に配置されている。
【００２７】
さらに、第１バックシート片４と第２バックシート片５との接合領域Ａにおいて、吸収性物品の厚み方向の非肌当接面側に形成されている前記第１バックシート片又は前記第２バックシート片の端部に接着剤６が塗布されている。
【００２８】
この結果、非肌当接面側に形成される一方のバックシート片の端部が、他方のバックシート片に接合されるため、非肌当接面側に露出しているバックシート片の端部がぺらぺらせず剥がれにくく、接着剤６が下着への係止材を兼ねることができる。
【００２９】
また、フラップ部２０は、少なくともサイドシート３とバックシート片４、５とによって構成されている。
【００３０】
（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法）
以下、図３を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１００の製造方法について、簡単に説明する。
【００３１】
図３に示すように、第１に、サイドシートの連続体３Ａ上にトップシートの連続体１Ａを載置して接合し、トップシートの連続体１Ａ上に吸収体２を載置して接合する。ここで、例えば、吸収体２の幅は、６０〜７０ｍｍとされている。
【００３２】
第２に、スリット１３によって、連続搬送されているバックシートの連続体４５Ａを、第１バックシート片の連続体４Ａ及び第２バックシート片の連続体５Ａに分割する。ここで、例えば、第１バックシート片の連続体４Ａの幅は、８５ｍｍとされており、第２バックシート片の連続体５Ａの幅は、それぞれ５０ｍｍとされている。
【００３３】
第３に、サイドシートの連続体３Ａとトップシートの連続体１Ａと吸収体２とからなる第１連続体上に、吸収体２を覆うように、第１バックシート片の連続体４Ａを載置して接合する。
【００３４】
ここで、上述の第１連続体と第１バックシート片の連続体４Ａとは、第１バックシート片の連続体４Ａに塗布された接着剤８によって接合される。
【００３５】
図３の例では、ゴム系ＨＭＡ５ｇ/ｍ２が、接着剤８としてスパライル形状に塗布されており、上述の連続体と第１バックシート片の連続体４Ａとの間の幅方向Ｗの引張強度が３Ｎ以上に保たれている。
【００３６】
この結果、かかる吸収性物品１００を使用後にショーツから剥がす際にバックシート破れが発生することを防ぐことができ、製造ラインでフラップ部２０を折り畳んだりする際に剥がれてしまったりすることを防ぐことができる。
【００３７】
また、例えば、第１バックシート片の連続体４Ａの側縁部１１から吸収体の側縁部２１までの距離は、５ｍｍから２０ｍｍの範囲とされている。
【００３８】
この結果、吸収体２の側縁部２１から第１バックシート片の連続体４Ａの側縁部１１Ａまで距離が短いので、吸収体２の厚みに起因する段差から発生しやすいバックシートの皺を、押し出しやすくなり、面を形成しやすくなる。
【００３９】
ここで、かかる距離が、２０ｍｍ以上であると、皺が発生する部分（吸収体２の側縁部）２１から第１バックシート片の連続体４Ａの側縁部１１Ａまでの距離が長いため、製造ライン中で、かかる皺を外側に逃がしきれずに、吸収性物品１００中に皺が入る可能性が高くなってしまう。
【００４０】
また、かかる距離が、５ｍｍ以下であると、製造中の資材の蛇行によって、第１バックシート片の連続体４Ａと第２バックシート片の連続体５Ａとの接合領域Ａが、段差部分よりも吸収性物品１００の幅方向Ｗの内側に配置され、第２バックシート片の連続体５Ａが捲れ上がってしまい、皺が発生し易くなってしまう。
【００４１】
また、製造ライン上で、吸収性物品１００の中心領域から側縁部方向に向けてエアーを当てることによって、皺を外に逃がすようにすると、より効率的になる。
【００４２】
第４に、サイドシートの連続体３Ａとトップシートの連続体１Ａと吸収体２と第１バックシート片の連続体４Ａとからなる第２連続体上に、第２バックシート片の連続体５Ａを載置して接合する。
【００４３】
ここで、上述の第２連続体と第２バックシート片の連続体５Ａとは、第２バックシート片の連続体５Ａに塗布された接着剤９によって接合される。
【００４４】
第５に、連続搬送されている吸収性物品１００の連続体を、製品カッターによって、吸収体物品１００の形状となるように切断する。
【００４５】
（本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法の作用・効果）
本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品１００全体を覆うバックシートが複数のバックシート片４、５によって構成されているため、中央領域に配置される第１バックシート片の連続体４Ａに発生した皺を側縁部に逃がしながら、第２バックシート片の連続体５Ａを接合することによって、バックシート全体に皺を発生させることなく、かかるバックシートを均一な平面で形成することができる。
【００４６】
また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品１００を構成する部材において、最も嵩が高い吸収体２層近傍にできる段差近傍に、第１バックシート片４と第２バックシート片５との接合領域Ａを形成することで、段差によって生じやすいバックシートの皺が、第１バックシート片４又は第２バックシート片５の側縁部から逃げやすくなるために、バックシートを平面に保つことができる。
【００４７】
また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、吸収体２の側縁部からの５〜２０ｍｍ離れた箇所に、第１バックシート片４と第２バックシート片５との接合領域Ａを形成することで、生産スピードが高速となり、より皺が制御しにくいような状況になっても、段差と第１バックシート片４又は第２バックシート片５の側縁部までの距離が小さいため、段差近傍に発生する皺を緩衝することができる。
【００４８】
また、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、吸収体２の中心領域に対向する第１バックシート片４の幅方向の寸法Ｘ１が、吸収体２の幅方向の寸法Ｘ２よりも広いため、フラップ部２０に対向する第２バックシート片５の幅方向の寸法を小さく設計することができ、厚みのあるほうから薄い方向へと皺を逃がすことができ、バックシートの皺を発生しにくくすることができる。
【００４９】
さらに、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法によれば、吸収体２の中心領域に対向する第１バックシート片４の幅方向の寸法Ｘ１が、吸収体２の幅方向の寸法Ｘ２よりも広いため、吸収体２とショーツとの間に、第１バックシート片４の側縁部を配さずに設計できるために、第１バックシート片４が、第２バックシート片５とトップシート１とに接着剤８、９によって接合されているため、万が一、吸収体２の近傍に隙間ができたとしても、経血の漏れを軽減することができる。
【００５０】
（本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法）
以下、図４乃至図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法との相違点に着目して説明する。
【００５１】
図４及び図５に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１００では、第１バックシート片４は、第２バックシート片５よりも、吸収性物品１００の厚み方向Ｔにおいて非肌当接面側に配置されている。
【００５２】
このように、吸収体２及び第１バックシート片４によって第２バックシート片５を厚み方向に挟むように接合すると、フラップ部２０をショーツに巻き込んだり、ショーツから引き剥がすときにも、接合領域Ａにおいてバックシート片同士が剥がれにくい。
【００５３】
また、本実施形態に係る吸収性物品１００では、第１バックシート片４と第２バックシート片５との接合領域Ａは、吸収性物品１００の長手方向Ｌの全域に渡って形成されていない。
【００５４】
次に、図６を参照して、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００５５】
図６に示すように、第１に、サイドシートの連続体３Ａ上にトップシートの連続体１Ａを載置して接合し、トップシートの連続体１Ａ上に吸収体２を載置して接合する。
【００５６】
第２に、連続搬送されている第２バックシート片の連続体５Ａを、カッター１５によって、第２バックシート片５の形状となるように間欠的に切断する。
【００５７】
第３に、サイドシートの連続体３Ａとトップシートの連続体１Ａと吸収体２とからなる第１連続体上に、間欠的に切断された第２バックシート片５を載置して接合することによって、第２連続体を形成する。
【００５８】
第４に、第２連続体に対して、吸収体２を覆うように、連続搬送されている第１バックシート片の連続体４を接合するすることによって、吸収性物品１００の連続体を形成する。
【００５９】
第５に、連続搬送されている吸収性物品１００の連続体を、製品カッター（図示せず）によって、吸収体物品１００の形状となるように切断する。
【００６０】
本実施形態によれば、第２バックシート片５の吸収性物品１００の長手方向の寸法が、第１バックシート片４の吸収性物品１００の長手方向の寸法よりも短くて済むため、製造コストを低減することができる。
【００６１】
ここで、例えば、第２バックシート片５の吸収性物品１００の長手方向は、４０ｍｍ以上であることが好ましい。第２バックシート片５の吸収性物品１００の長手方向が、４０ｍｍ以上であれば、カッター１５によって間欠的に切断された後、第１連続体上の正確な位置に転写することが容易になる。
【００６２】
（本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法）
以下、図７及び図８を参照して、本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法について、上述の第１及び第２の実施形態に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法との相違点に着目して説明する。
【００６３】
図７に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１００では、第２バックシート片５の吸収性物品１００の幅方向Ｗの内側端部１２は、トップシート１とサイドシート３との間に配置されている。
【００６４】
この結果、液不透過性の第２バックシート片５が、サイドシート３と吸収体２との間に配置されるため、吸収体２により一旦吸収された経血が、サイドシート３まで吸収体２内を拡散した後に体圧を受けても、サイドシート２まで液戻りしにくくなるため肌を汚しにくい。
【００６５】
また、図７に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１００では、第１バックシート片４は、第２バックシート片５よりも、吸収性物品１００の厚み方向Ｔにおいて非肌当接面側に配置されている。
【００６６】
このように、吸収体２及び第１バックシート片４によって第２バックシート片５を厚み方向に挟むように接合すると、フラップ部２０をショーツに巻き込んだり、ショーツから引き剥がすときにも、接合領域Ａにおいてバックシート片同士が剥がれにくい。
【００６７】
次に、図８を参照して、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。
【００６８】
図８に示すように、第１に、連続搬送されている第２バックシート片の連続体５Ａを、カッター１５によって、所定形状の第２バックシート片５となるように間欠的に切断して、連続搬送されているサイドシートの連続体３Ａの搬送方向における中心線付近の領域に配置する。
【００６９】
ここで、第２バックシート片５とサイドシートの連続体３Ａとは、サイドシートの連続体３Ａに塗布された接着剤９によって接合される。
【００７０】
第２に、カッター１６によって、第２バックシート片５が配置されたサイドシートの連続体３Ａを、搬送方向の中心線に沿って２分割する。
【００７１】
第３に、分割された２つのサイドシートの連続体３Ａの搬送位置を入れ替えた後、２つのサイドシートの連続体３Ａの間に、連続搬送されているトップシートの連続体１Ａが配置されるように、トップシートの連続体１Ａと２つのサイドシートの連続体３Ａを接合することによって、第１連続体を形成する。
【００７２】
第４に、連続搬送されている第１連続体上に、吸収体２を配置することによって、第２連続体を形成する。
【００７３】
第５に、連続搬送されている第１バックシート片の連続体４Ａによって吸収体３を覆うように、第１バックシート片の連続体４Ａと第２連続体とを接合することによって、吸収性物品１００の連続体を形成する。
【００７４】
第６に、連続搬送されている吸収性物品１００の連続体を、製品カッター（図示せず）によって、吸収体物品１００の形状となるように切断する。
【００７５】
本実施形態によれば、第２バックシート片の連続体５Ａについての間欠的な切断及び転写（カット転写）に係る工程が１つとなるため、製造条件の調整が容易となる。
【００７６】
本実施形態によれば、第２バックシート片の連続体５Ａについて間欠的な切断及び転写を行うため、第２バックシート片５について間欠的な切断及び転写を行う場合と比べて、転写性能が向上するために製造ミスも起こりにくくなる。
【００７７】
本実施形態によれば、図７に示すように、第２バックシート片５の吸収性物品１００の幅方向Ｗの内側端部１２は、トップシート１とサイドシート３との間に配置されているため、製品を実際に使用する際には、吸収体２が側縁部付近まで体液を吸ったとしても、かかる側縁部の領域は、第１バックシート片４及び第２バックシート片５によって包囲される状態となることから、側縁部に対して跨ぐりの加重が掛かったとしても、側縁部方向に液が滲み出しにくくなる。
【００７８】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の裏面シート側から見た平面図である。
【図２】図１のＡ-Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の裏面シート側から見た平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の図４のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８０】
１００…吸収性物品
１…トップシート
２…吸収体
３…サイドシート
４…第１バックシート片
５…第２バックシート片
６、７、８、９…接着剤
１１…第１バックシート片の側縁部
１２…第２バックシート片の側縁部
２０…フラップ部
【図１】
2010088823.tif 000003
【図２】
2010088823.tif 000004
【図３】
2010088823.tif 000005
【図４】
2010088823.tif 000006
【図５】
2010088823.tif 000007
【図６】
2010088823.tif 000008
【図７】
2010088823.tif 000009
【図８】
2010088823.tif 000010