(57)【要約】【課題】ずれ修正装置に上向きの外力が作用した場合に前記ずれ修正装置の下端側エレクションピースからの落下を確実に防止できるようにすること。【解決手段】下側鉄骨に取り付けられた上端側エレクションピースと、前記下側鉄骨の上に配置される上側鉄骨に取り付けられた下端側エレクションピースとに固定され、前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置であって環状のフレームを有するずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げたときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止装置は、前記下端側エレクションピースに設けられた第１貫通穴と、前記フレームの各側部に設けられたブラケットと、該ブラケットに設けられた第２貫通穴と、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入され、前記ずれ修正装置を保持する保持手段とを含む。【選択図】図１
2010121396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側鉄骨の上端部に取り付けられた複数の上端側エレクションピースの１つと、前記下側鉄骨の上に配置される上側鉄骨の下端部に取り付けられた複数の下端側エレクションピースの１つとに固定され、前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置であって相対する一対の側部を有する環状のフレームを有するずれ修正装置を前記上端側エレクションピースと前記下端側エレクションピースとに固定する前に前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げたときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止装置であって、
前記下端側エレクションピースに設けられた第１貫通穴と、
前記フレームの各側部に設けられたブラケットと、
前記ブラケットに設けられた第２貫通穴と、
前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入され、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに対して回転可能に保持する保持手段とを含む、落下防止装置。
【請求項２】
前記ブラケットは前記側部から該側部の幅方向に突出している、請求項１に記載の落下防止装置。
【請求項３】
前記第２貫通穴は、前記側部の幅方向に伸びる軸線を有する長穴である、請求項１に記載の落下防止装置。
【請求項４】
前記第２貫通穴は円形であり、該第２貫通穴の内径は前記保持手段の外径より大きい、請求項１に記載の落下防止装置。
【請求項５】
前記保持手段はトグルピンからなる、請求項１に記載の落下防止装置。
【請求項６】
前記保持手段は、ボルトと、該ボルトに螺合されるナットとからなる、請求項１に記載の落下防止装置。
【請求項７】
下側鉄骨の上端部に取り付けられた複数の上端側エレクションピースの１つと、前記下側鉄骨の上に配置される上側鉄骨の下端部に取り付けられた、第１貫通穴を有する複数の下端側エレクションピースの１つとに固定され、前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置であって相対する一対の側部を有する環状のフレームと該フレームの各側部に設けられたブラケットと該ブラケットに設けられた第２貫通穴とを有するずれ修正装置を前記上端側エレクションピースと前記下端側エレクションピースとに固定する前に前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げたときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止方法であって、
前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに対して回転可能に保持する保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することを含む、落下防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ずれ修正装置がエレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の柱を構築するため、基礎の上に既に配置された鉄骨（下側鉄骨）の上に他の鉄骨（上側鉄骨）が配置される。前記下側鉄骨の上端部に複数のエレクションピース（上端側エレクションピース）が取り付けられており、前記上側鉄骨の下端部に複数のエレクションピース（下端側エレクションピース）が取り付けられている。前記上側鉄骨を前記下側鉄骨の上に配置したとき、前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨の位置や角度に、予め決められた設計上の位置や角度からのずれが生じる。このずれを修正するため、前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置が前記上端側エレクションピースの１つと前記下端側エレクションピースの１つとに固定される。
【０００３】
前記ずれ修正装置は細長い環状のフレームを有する。前記上側鉄骨を前記下側鉄骨の上に配置するとき、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げる。このときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐため、落下防止装置が用いられる。従来の落下防止装置は、前記下端側エレクションピースに固定された、該下端側エレクションピースから上方へ突出する金属製の棒状部材からなる（特許文献１参照）。前記棒状部材は、前記ずれ修正装置が水平方向の外力を受けて前記下端側エレクションピースに対して移動したときにその移動を制限して、前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから離脱するのを阻止する。これにより、前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防止する。
【特許文献１】特開平１１−３０３４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、不測の事態として前記ずれ修正装置に上向きの外力が作用したとき、前記ずれ修正装置は、前記棒状部材の上を越えて前記下端側エレクションピースから離脱し、地上へ落下する可能性がある。仮に、前記上側鉄骨を地上数メートルから数百メートルの高さに吊り上げたときに前記ずれ修正装置の地上への落下が生じた場合、作業者、仮設物、構造物等に甚大な被害を与える恐れがある。
【０００５】
また、前記棒状部材は、前記下端側エレクションピースから突出しているため、前記下端側エレクションピース又は該下端側エレクションピースが取り付けられた前記上側鉄骨の取扱い時に、物に当たって又は物が当たって、変形、破損等の損傷を受けることがある。前記棒状部材が損傷を受けると、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの離脱を阻止できない恐れがあり、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になる。
【０００６】
本発明の目的は、ずれ修正装置に上向きの外力が作用した場合においても、前記ずれ修正装置の下端側エレクションピースからの落下を確実に防止できるようにすることである。また、本発明の他の目的は、前記下端側エレクションピースから突出する棒状部材を用いないで前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止することにより、前記棒状部材の損傷により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になることがないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下端側エレクションピースに設けられた第１貫通穴と、ずれ修正装置のフレームの各側部に設けられたブラケットと、該ブラケットに設けられた第２貫通穴と、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入され、前記ずれ修正装置を保持する保持手段とにより、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止する。これにより、前記ずれ修正装置に上向きの外力が作用して前記保持手段がその上方へ移動しようとしたとき、その移動が前記第１貫通穴の内面により制限されて前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから離脱しないようにし、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を確実に防止できるようにする。また、従来のように、前記下端側エレクションピースから突出する棒状部材により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止する場合のように前記棒状部材が損傷を受けて前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になることがないようにする。
【０００８】
本発明に係る落下防止装置は、下側鉄骨の上端部に取り付けられた複数の上端側エレクションピースの１つと、前記下側鉄骨の上に配置される上側鉄骨の下端部に取り付けられた複数の下端側エレクションピースの１つとに固定され、かつ前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置であって相対する一対の側部を有する環状のフレームを有するずれ修正装置を前記上端側エレクションピースと前記下端側エレクションピースとに固定する前に前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げたときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止装置であり、該落下防止装置は、前記下端側エレクションピースに設けられた第１貫通穴と、前記フレームの各側部に設けられたブラケットと、該ブラケットに設けられた第２貫通穴と、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入され、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに対して回転可能に保持する保持手段とを含む。
【０００９】
前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛けたとき、前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入する。前記保持手段が前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入されるため、前記ずれ修正装置に上向きの外力が作用して前記保持手段がその上方へ移動しようとしても、その移動が前記第１貫通穴の内面により制限され、前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから離脱することはない。これにより、前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを確実に防止することができる。
【００１０】
前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入された前記保持手段により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止できるため、従来必要とされた、前記下端側エレクションピースから突出する棒状部材を要しない。このため、前記落下防止装置は、前記下端側エレクションピース又は該下端側エレクションピースが取り付けられた前記上側鉄骨の取扱い時に、物に当たって又は物が当たって、変形、破損等の損傷を受ける恐れがなく、前記落下防止装置の損傷により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になることはない。
【００１１】
前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛け、前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入した後、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに対して回転させた状態に維持する。これにより、前記上側鉄骨を前記下側鉄骨の上に配置するときに前記ずれ修正装置が前記上端側エレクションピースに当たらないようにする。
【００１２】
前記ブラケットは前記側部から該側部の幅方向に突出している。前記第２貫通穴は、前記側部の幅方向に伸びる軸線を有する長穴である。このため、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛けたときに前記下端側エレクションピースに対する前記ずれ修正装置の位置に誤差が生じたとしても、その誤差が前記長穴の長さの範囲内であれば、前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することができる。これにより、前記下端側エレクションピースに対する前記ずれ修正装置の位置を修正することなく効率良く前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することができる。また、前記第２貫通穴が前記長穴であるため、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースに対する回転に伴って前記保持手段が前記第２貫通穴の中で移動できるようにすることができ、前記回転が円滑になされるようにすることができる。
【００１３】
前記落下防止装置は、前記第２貫通穴が円形であり、該第２貫通穴の内径が前記保持手段の外径より大きいものとすることができる。この場合、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに掛けたときに前記下端側エレクションピースに対する前記ずれ修正装置の位置に誤差が生じたとき、その誤差が前記第２貫通穴の内径の範囲内であれば、前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することができる。このため、前記下端側エレクションピースに対する前記ずれ修正装置の位置を修正することなく効率良く前記保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することができる。
【００１４】
前記保持手段は、トグルピンからなるものとすることができる。また、前記保持手段は、ボルトと、該ボルトに螺合されるナットとからなるものとすることができる。
【００１５】
本発明に係る落下防止方法は、下側鉄骨の上端部に取り付けられた複数の上端側エレクションピースの１つと、前記下側鉄骨の上に配置される上側鉄骨の下端部に取り付けられた、第１貫通穴を有する複数の下端側エレクションピースの１つとに固定され、かつ前記下側鉄骨に対する前記上側鉄骨のずれを修正するずれ修正装置であって相対する一対の側部を有する環状のフレームと該フレームの各側部に設けられたブラケットと該ブラケットに設けられた第２貫通穴とを有するずれ修正装置を前記上端側エレクションピースと前記下端側エレクションピースとに固定する前に前記下端側エレクションピースに掛けて前記上側鉄骨を吊り上げたときに前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから落下するのを防ぐ落下防止方法であり、該落下防止方法は、前記ずれ修正装置を前記下端側エレクションピースに対して回転可能に保持する保持手段を前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入することを含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前記保持手段が前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入されるため、前記ずれ修正装置に上向きの外力が作用して前記保持手段がその上方へ移動しようとしたとき、その移動が前記第１貫通穴の内面により制限され、前記ずれ修正装置が前記下端側エレクションピースから離脱することはない。これにより、前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を確実に防止することができる。
【００１７】
また、前記第１貫通穴及び前記第２貫通穴に挿入された前記保持手段により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止することから、従来必要とされた、前記下端側エレクションピースから上方へ突出する棒状部材のような、前記下端側エレクションピースから突出する部材を要しない。これにより、前記落下防止装置は、前記下端側エレクションピース又は該下端側エレクションピースが取り付けられた前記上側鉄骨の取扱い時に、物に当たって又は物が当たって、変形、破損等の損傷を受ける恐れがない。このため、前記棒状部材により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下を防止する従来の場合にように前記棒状部材の損傷により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示すように、鉄骨（下側鉄骨）１０の上端部に取り付けられた複数のエレクションピース（上端側エレクションピース）１２の１つと、下側鉄骨１０の上に配置される他の鉄骨（上側鉄骨）１４の下端部に取り付けられた複数のエレクションピース（下端側エレクションピース）１６の１つとに、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４のずれを修正するずれ修正装置１８が固定される。ずれ修正装置１８は、相対する一対の側部２０、２２を有する環状のフレーム２４を有する。ずれ修正装置１８を上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６とに固定する前に、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に掛けて上側鉄骨１４を吊り上げる。このときにずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６から落下するのを防ぐため、落下防止装置２６を用いる。落下防止装置２６は、下端側エレクションピース１６に設けられた第１貫通穴２８と、フレーム２４の各側部２０、２２に設けられたブラケット３０と、該ブラケットに設けられた第２貫通穴３２と、第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入され、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に対して回転可能に保持する保持手段３４とを含む。
【００１９】
下側鉄骨１０及び該下側鉄骨の上に配置された上側鉄骨１４は、建物の柱の一部を構成する。下側鉄骨１０は、基礎（図示せず）の上に配置されているか、又は前記基礎の上に配置された少なくとも１つの鉄骨の上に配置されている。上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置するとき、上側鉄骨１４の軸線方向が下側鉄骨１０の軸線方向とほぼ一致するようにする。このとき、上側鉄骨１４の軸線方向が下側鉄骨１０の軸線方向と完全に一致するようにしてもよいし、上側鉄骨１４の軸線方向が下側鉄骨１０の軸線方向に対して僅かに傾斜するようにしてもよい。下側鉄骨１０及び該下側鉄骨の上に配置された上側鉄骨１４は、建物の柱の一部を構成する図１に示した例に代え、橋梁や鉄塔のトラス部材やアーチ部材を構成するものでもよい。
【００２０】
下側鉄骨１０及び上側鉄骨１４のそれぞれは、ほぼ四角形の断面形状を有する角形鋼管からなる。上端側エレクションピース１２は下側鉄骨１０の周方向に間隔を置かれており、下側鉄骨１０の前記四角形の各辺に１つの上端側エレクションピース１２が存在する。下端側エレクションピース１６は上側鉄骨１４の周方向に間隔を置かれており、上側鉄骨１４の前記四角形の各辺に１つの下端側エレクションピース１６が存在する。各下端側エレクションピース１６は、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置したときに上端側エレクションピース１２と上下方向に整列される。下側鉄骨１０及び上側鉄骨１４のそれぞれは、角形鋼管からなる図１に示した例に代え、円形鋼管からなるものでもよいし、Ｈ形鋼、溝形鋼等のような形鋼からなるものでもよいし、複数の鋼板を組み合わせて製作されたものでもよい。
【００２１】
上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６のそれぞれは、上端部３６と、下端部３８と、相対する一対の側部４０、４２とを有する鋼製の板状部材である。上端側エレクションピース１２は、その上下方向が下側鉄骨１０の軸線方向と一致しており、一方の側部４０が下側鉄骨１０に溶接されている。下端側エレクションピース１６は、その上下方向が上側鉄骨１４の軸線方向と一致しており、一方の側部４０が上側鉄骨１４に溶接されている。
【００２２】
上端側エレクションピース１２は第３貫通穴４４を有し、該第３貫通穴に、下側鉄骨１０を吊り上げるための吊上げ用ロープ（図示せず）が固定される。上端側エレクションピース１２は、上端面が平坦であり、一方の側部４０における下端面の高さが他方の側部４２における下端面の高さより低い。すなわち、上端側エレクションピース１２は、一方の側部４０における前記上端面から前記下端面までの長さが他方の側部４２における前記上端面から前記下端面までの長さより長い。これにより、上端側エレクションピース１２と下側鉄骨１０との溶接部分をより強固にすることができ、前記溶接部分が、下側鉄骨１０の吊上げ時に前記吊上げ用ロープから受ける力に十分に抵抗できるようにすることができる。
【００２３】
上端側エレクションピース１２は、一方の側部４０における前記下端面の高さが他方の側部４２における前記下端面の高さより低い図１に示した例に代え、前記下端面が平坦であるもの、すなわち一方の側部４０における前記下端面の高さが他方の側部４２における前記下端面の高さと等しいものでもよい。上端側エレクションピース１２は、図１に示した例では、その厚さが一定であるが、これに代え、一方の側部４０における厚さが他方の側部４２におけるより厚いものでもよい。これにより、上端側エレクションピース１２と下側鉄骨１０との溶接部分をさらに強固にすることができる。
【００２４】
下端側エレクションピース１６は、下端面が平坦であり、一方の側部４０における上端面の高さが他方の側部４２における上端面の高さより高い。すなわち、下端側エレクションピース１６は、一方の側部４０における前記下端面から前記上端面までの長さが他方の側部４２における前記下端面から前記上端面までの長さより長い。これにより、下端側エレクションピース１６と上側鉄骨１４との溶接部分をより強固にすることができる。ところで、上側鉄骨１４を吊り上げるとき、上側鉄骨１４を案内するための案内用ロープ（図示せず）が第１貫通穴２８に固定される。下端側エレクションピース１６と上側鉄骨１４との溶接部分をより強固にすることにより、前記溶接部分が、上側鉄骨１４の案内時に前記案内用ロープから受ける力に十分に抵抗できるようにすることができる。
【００２５】
下端側エレクションピース１６は、一方の側部４０における前記上端面の高さが他方の側部４２における前記上端面の高さより高い図１に示した例に代え、前記上端面が平坦であるもの、すなわち一方の側部４０における前記上端面の高さが他方の側部４２における前記上端面の高さと等しいものでもよい。下端側エレクションピース１６は、図１に示した例では、その厚さが一定であるが、これに代え、一方の側部４０における厚さが他方の側部４２におけるより厚いものでもよい。これにより、下端側エレクションピース１６と上側鉄骨１４との溶接部分をさらに強固にすることができる。
【００２６】
上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６のそれぞれは、鋼板を切断することにより製作されているが、これに代え、鋳造又は鍛造により製作されたものでもよい。上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６のそれぞれは、炭素鋼からなるものでもよいし、ステンレス鋼のような特殊鋼からなるものでもよい。また、上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６のそれぞれは、鋼製である図１に示した例に代え、アルミニウムのような他の金属で作られたものでもよい。
【００２７】
上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置したとき、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４の位置や角度に、予め決められた設計上の位置や角度からのずれが生じる。ずれ修正装置１８は前記ずれを修正するために使用される。
【００２８】
ずれ修正装置１８のフレーム２４は、細長く、上下方向に伸びている。フレーム２４は、頂部４６と、底部４８とを有する。フレーム２４は、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置した後に上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６を受け入れる。
【００２９】
ずれ修正装置１８は、図２に示すように、フレーム２４の一方の側部２０に上下方向に間隔を置いて設けられた２つの第１ねじ穴５０と、各第１ねじ穴に螺合された第１ボルト５２とを有する。各第１ねじ穴５０は一方の側部２０をその厚さ方向（図２における左右方向）に貫いている。第１ボルト５２は、フレーム２４が上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６を受け入れた状態において、第１ボルト５２をフレーム２４に対して回転させたとき、下端側エレクションピース１６をフレーム２４の他方の側部２２に押し付ける。これにより、ずれ修正装置１８は下端側エレクションピース１６に固定される。
【００３０】
ずれ修正装置１８は、フレーム２４の底部４８に設けられた第２ねじ穴５４と、該第２ねじ穴に螺合された第２ボルト５６とを有する。第２ねじ穴５４は底部４８をその厚さ方向（図２における上下方向）に貫いている。第２ボルト５６は、フレーム２４が上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６を受け入れた状態において、第２ボルト５６をフレーム２４に対して回転させたとき、上端側エレクションピース１２に押し付けられる。これにより、ずれ修正装置１８は上端側エレクションピース１２に固定される。
【００３１】
ずれ修正装置１８は、相対する第３ねじ穴５８及び第４ねじ穴６０であって第１ねじ穴５０の下方にあってフレーム２４の一方の側部２０に設けられた第３ねじ穴５８及び他方の側部２２に設けられた第４ねじ穴６０と、第３ねじ穴５８に螺合された第３ボルト６２と、第４ねじ穴６０に螺合された第４ボルト６４とを有する。第３ねじ穴５８はフレーム２４の一方の側部２０をその厚さ方向に貫いており、第４ねじ穴６０はフレーム２４の他方の側部２２をその厚さ方向に貫いている。
【００３２】
ずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６と上端側エレクションピース１２とに固定された状態において、第３ボルト６２をフレーム２４に対して回転させたとき、第３ボルト６２が上端側エレクションピース１２に押し付けられて、ずれ修正装置１８及び上側鉄骨１４が下側鉄骨１０に対して該下側鉄骨の幅方向（図２における左右方向）における一方の側（図２における右側）へ移動する。これにより、上側鉄骨１４の位置が下側鉄骨１０に対して前記幅方向における他方の側（図２における左側）にずれている場合にそのずれを修正することができる。他方、第４ボルト６４をフレーム２４に対して回転させたとき、第４ボルト６４が上端側エレクションピース１２に押し付けられて、ずれ修正装置１８及び上側鉄骨１４が前記他方の側へ移動する。これにより、上側鉄骨１４の位置が下側鉄骨１０に対して前記一方の側にずれている場合にそのずれを修正することができる。
【００３３】
フレーム２４は、下端側エレクションピース１６を受け入れる上方部分と、上端側エレクションピース１２を受け入れる下方部分とを有し、前記上方部分における一方の側部２０と他方の側部２２との間の間隔は下端側エレクションピース１６の厚さ寸法とほぼ等しく、前記下方部分における前記間隔は上端側エレクションピース１２の厚さ寸法より大きい。前記下方部分における前記間隔と上端側エレクションピース１２の厚さ寸法との差は、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４の位置のずれを修正するために上側鉄骨１４を前記幅方向に移動させることができる距離に相当する。
【００３４】
ずれ修正装置１８は、フレーム２４が上端側エレクションピース１２及び下端側エレクションピース１６を受け入れたときに上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に配置される荷重負担装置６６を有する。上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に配置された荷重負担装置６６は上側鉄骨１４の荷重を負担する。荷重負担装置６６は、特許文献１に記載されているような、従来知られた装置である。
【００３５】
荷重負担装置６６は、図１に示したように、シム板６８と、該シム板の上に配置されるカムアーム７０と、該カムアームの上に配置される座板７２と、該座板を貫くねじ穴７４と、該ねじ穴に螺合されたねじ部材７６とからなる。カムアーム７０は、逆への字形であり、一端部７８と、他端部８０と、一端部７８と他端部８０との間にあって下方に突状な支点部分８２とを有する。カムアーム７０は、一端部７８が座板７２に接しており、支点部分８２がシム板６８に接している。ねじ部材７６は、該ねじ部材を座板７２に対して回転させたとき、カムアーム７０の他端部８０に下向きの力を加える。
【００３６】
荷重負担装置６６を上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に配置するとき、まず、カムアーム７０及び該カムアームの上に配置された座板７２を上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に挿入し、その後、シム板６８をカムアーム７０と上端側エレクションピース１２との間に挿入する。荷重負担装置６６を上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に配置した後、ねじ部材７６を座板７２に対して回転させてカムアーム７０の他端部８０に下向きの力を加えることにより、カムアーム７０がシム板６８に対して支点部分８２を中心に回転する。これにより、カムアーム７０の一端部７８がその上方へ移動し、座板７２を介して下端側エレクションピース１６に上向きの力が加えられ、下側鉄骨１０の軸線に対する上側鉄骨１４の軸線の角度が変更される。このようにして、荷重負担装置６６は、下側鉄骨１０の軸線に対する上側鉄骨１４の軸線の角度が、予め決められた設計上の角度からずれている場合、そのずれを修正することができる。
【００３７】
ブラケット３０は、図３、４に示すように、フレーム２４の側部２０、２２からその後方（図３における左方）へ該側部の幅方向（図３における左右方向）に突出している。ずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６に掛けられたとき、第２貫通穴３２の少なくとも一部が第１貫通穴２８と整列される。保持手段３４は、ずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６に掛けられた後に第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入される。ブラケット３０は、図３、４に示す例では、フレーム２４の側部２０、２２に一体に形成されているが、これに代え、フレーム２４の側部２０、２２に溶接されていてもよいし、フレーム２４の側部２０、２２にボルト（図示せず）により固定されていてもよい。
【００３８】
保持手段３４は、図５に示すように、トグルピンからなる。前記トグルピンは、本体８４と、該本体の一端部に設けられ、本体８４の外径より大きい幅寸法を有する留め部分８６と、本体８４の他端部に、該本体に対して回転可能に取り付けられた抜け止め部材８８とを有する。保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入するとき、まず、抜け止め部材８８の軸線を本体８４の軸線と一致させる。次に、前記トグルピンを、留め部分８６がフレーム２４の一方の側部２０の外方に位置するように第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入する。その後、フレーム２４の他方の側部２２の外方において抜け止め部材８８を、その軸線が本体８４の軸線と直交するように本体８４に対して回転させる。留め部分８６及び抜け止め部材８８は、前記トグルピンが第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２から抜けるのを阻止する。
【００３９】
保持手段３４は、前記トグルピンからなる上記の例に代え、ボルト（図示せず）と、該ボルトに螺合されるナット（図示せず）とからなるものでもよい。この場合、保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２への挿入するとき、まず、前記ボルトを、その頭部がフレーム２４の一方の側部２０の外方に位置するように第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入し、その後、フレーム２４の他方の側部２２の外方において前記ナットを前記ボルトに螺合する。前記ボルトの前記頭部及び前記ナットは、前記ボルトが第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２から抜けるのを阻止する。
【００４０】
第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入された保持手段３４はずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に対して回転可能に保持する。図６、７に示すように、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置するとき、ずれ修正装置１８を、フレーム２４が上側鉄骨１４に平行である状態から、フレーム２４の底部４８が上側鉄骨１４から遠ざかる方向に、保持手段３４を中心にして下端側エレクションピース１６に対して回転させる。これにより、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置するときにずれ修正装置１８が上端側エレクションピース１２に当たらないようにする。
【００４１】
保持手段３４が第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入されるため、ずれ修正装置１８に上向きの外力が作用して保持手段３４がその上方へ移動しようとしても、その移動が第１貫通穴２８の内面により制限され、ずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６から離脱することはない。これにより、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に掛けて上側鉄骨１４を吊り上げたときにずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６から落下するのを確実に防止することができる。
【００４２】
なお、保持手段３４が第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入されたとき、保持手段３４が下端側エレクションピース１６及びブラケット３０を貫くため、保持手段３４が第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入されたことを目視により確認することが可能である。このため、誤って保持手段３４が第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入されないということは起こり得ない。これにより、保持手段３４が第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入されないことによりずれ修正装置１８の下端側エレクションピース１６からの落下の危険性が生じることはなく、安全性に優れる。
【００４３】
第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入された保持手段３４によりずれ修正装置１８の下端側エレクションピース１６からの落下を防止できるため、従来必要とされた、下端側エレクションピースに固定され、該下端側エレクションピースから上方へ突出する棒状部材のような、下端側エレクションピースから突出する部材を要しない。このため、落下防止装置２６は、上側鉄骨１４に取り付けられる前の下端側エレクションピース１６の取扱い時又は下端側エレクションピース１６が取り付けられた上側鉄骨１４の取扱い時に、物に当たって又は物が当たって、変形、破損等の損傷を受ける恐れがない。これにより、前記棒状部材によりずれ修正装置の下端側エレクションピースからの落下を防止する場合にように前記棒状部材の損傷により前記ずれ修正装置の前記下端側エレクションピースからの落下の防止が困難になることはない。
【００４４】
第１貫通穴２８の内径は約３５ｍｍないし約４５ｍｍであり、保持手段３４の外径は約１０ｍｍないし約１５ｍｍである。第２貫通穴３２は、フレーム２４の側部２０、２２の前記幅方向に伸びる軸線を有する長穴である。前記長穴の前記幅方向における長さ寸法は約２０ｍｍないし約３０ｍｍである。
【００４５】
第２貫通穴３２が前記長穴であるため、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に掛けたときに下端側エレクションピース１６に対するずれ修正装置１８の位置に誤差が生じたとしても、その誤差が前記長穴の前記長さ寸法の範囲内であれば、保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入することができる。これにより、下端側エレクションピース１６に対するずれ修正装置１８の位置を修正することなく効率的に保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入することができる。また、第２貫通穴３２が前記長穴であるため、ずれ修正装置１８の下端側エレクションピース１６に対する回転に伴って保持手段３４が第２貫通穴３２の中で移動できるようにすることができ、ずれ修正装置１８が下端側エレクションピース１６に対して回転しやすいようにすることができる。
【００４６】
第２貫通穴３２が前記長穴である上記の例に代え、第２貫通穴３２が円形であり、該第２貫通穴の内径が保持手段３４の外径より大きくてもよい。すなわち、第２貫通穴３２は、その内径が保持手段３４の外径より大きめに設定されたルーズホールとすることができる。この場合、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に掛けたときに下端側エレクションピース１６に対するずれ修正装置１８の位置に誤差が生じたとき、その誤差が第２貫通穴３２の前記内径の範囲内であれば、保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入することができる。これにより、下端側エレクションピース１６に対するずれ修正装置１８の位置を修正することなく効率的に保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入することができる。
【００４７】
図６、７に示したように、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置する前に、まず、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に掛け、次に、保持手段３４を第１貫通穴２８及び第２貫通穴３２に挿入する。その後、ずれ修正装置１８を、フレーム２４が上側鉄骨１４に平行である状態から、フレーム２４の底部４８が上側鉄骨１４から遠ざかる方向に、保持手段３４を中心にして下端側エレクションピース１６に対して回転させ、図８に示すように、２つの第１ねじ穴５０のうち下方に位置する第１ねじ穴５０に螺合された第１ボルト５２を下端側エレクションピース１６に係合させてずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に対して回転させた状態に維持する。
【００４８】
その後、上側鉄骨１４を吊り上げる。上側鉄骨１４の吊上げは、上側鉄骨１４の上端部に取り付けられた複数のエレクションピース９０のそれぞれに固定された吊上げ用ロープ９２を用いて、クレーン（図示せず）により行う。上側鉄骨１４の吊上げ後、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上方へ移動させ、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に降ろす。このようにして上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置する。ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６に対して回転させた状態に維持することにより、フレーム２４の底部４８が下端側エレクションピース１６の真下に存在しないようにすることができ、上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置するときにフレーム２４の底部４８が上端側エレクションピース１２に当たらないようにすることができる。
【００４９】
上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置した後、第１ボルト５２をフレーム２４に対して回転させて第１ボルト５２の下端側エレクションピース１６への係合を解除する。その後、図９に示すように、ずれ修正装置１８を、フレーム２４の底部４８が下側鉄骨１０に近付く方向に、保持手段３４を中心にして下端側エレクションピース１６に対して回転させる。これにより、図１０に示すように、フレーム２４が下端側エレクションピース１６及び上端側エレクションピース１２を受入れる。その後、上端側エレクションピース１２と下端側エレクションピース１６との間に荷重負担装置６６を配置し、ずれ修正装置１８を下端側エレクションピース１６と上端側エレクションピース１２とに固定する。
【００５０】
上側鉄骨１４を下側鉄骨１０の上に配置したとき、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４の角度にずれが生じている場合、荷重負担装置６６を用いて前記ずれを修正する。また、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４の位置にずれが生じている場合、第３ボルト６２又は第４ボルト６４を用いて前記ずれを修正する。
【００５１】
例えば、図１１に示すように、上側鉄骨１４の位置が下側鉄骨１０に対して該下側鉄骨の幅方向（図１１における左右方向）における一方の側（図１１における右側）にずれ９４が生じている場合、第４ボルト６４をフレーム２４に対して回転させることにより、第４ボルト６４を上端側エレクションピース１２に押し付ける。このとき、第４ボルト６４はフレーム２４に対して該フレームの他方の側部２２から一方の側部２０に向けて動く（図１１に、第４ボルト６４が動く方向を矢印９６で示す。）。これにより、ずれ修正装置１８及び上側鉄骨１４が前記幅方向における他方の側へ移動する（図１１に、ずれ修正装置１８及び上側鉄骨１４が移動する方向を矢印９８で示す。）。これにより、下側鉄骨１０に対する上側鉄骨１４の位置のずれ９４を修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る落下防止装置を示す図。
【図２】図１の線２におけるずれ修正装置の断面図。
【図３】図１の線３における落下防止装置の拡大図。
【図４】図３の線４における落下防止装置の断面図。
【図５】本発明に係る保持手段の斜視図。
【図６】上側鉄骨の吊上げ時におけるずれ修正装置の側面図。
【図７】図６の線７におけるずれ修正装置の拡大図。
【図８】図７の線８におけるずれ修正装置の断面図
【図９】上側鉄骨を下側鉄骨の上に配置したときのずれ修正装置の側面図。
【図１０】下端側エレクションピースと上端側エレクションピースとに固定されたずれ修正装置の側面図。
【図１１】ずれ修正装置により下側鉄骨に対する上側鉄骨の位置のずれを修正していることを示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１０    下側鉄骨
１２    上端側エレクションピース
１４    上側鉄骨
１６    下端側エレクションピース
１８    ずれ修正装置
２０    一方の側部
２２    他方の側部
２４    フレーム
２６    落下防止装置
２８    第１貫通穴
３０    ブラケット
３２    第２貫通穴
３４    保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010121396.tif 000009
【図８】
2010121396.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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