(57)【要約】【課題】仕上げ用塗り壁材を塗りつけた際に、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じる恐れを効果的に防止できる下塗り材組成物を提供する。【解決手段】ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョンと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料と、骨材とを含む水性下塗り材組成物。カチオン系アクリルエマルジョンはＴｇが５℃以下である。ドロマイトプラスターと、骨材との重量割合が１：１乃至６である。ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョンとの重量割合が１：０．１乃至１である。ドロマイトプラスターと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料との重量割合が１：０．０１乃至０．１である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョンと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料と、骨材とを含む水性下塗り材組成物。
【請求項２】
カチオン系アクリルエマルジョンはＴｇが５℃以下であることを特徴とする請求項１記載の水性下塗り材組成物。
【請求項３】
ドロマイトプラスターと、骨材との重量割合が１：１乃至６であることを特徴とする請求項１又は２記載の水性下塗り材組成物。
【請求項４】
ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョン（固形分）との重量割合が１：０．１乃至１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の水性下塗り材組成物。
【請求項５】
ドロマイトプラスターと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料との重量割合が１：０．０１乃至０．１であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の水性下塗り材組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内装仕上げ用塗り壁材の下塗り材に関する。
【背景技術】
【０００２】
珪藻土などの室内環境改善を目的とした内装仕上げ用塗り壁材、例えば、内装仕上げ用コテ塗り壁材は、住宅・店舗等で新規・リフォームを問わず頻繁に使用されている。この内装仕上げ用コテ塗り壁材は、ビニールクロスとは異なった、さまざまな意匠性を発揮できる点でも、使用される機会が多くなっている。
【０００３】
ところで、塗り壁材は、施工によって色ムラ、割れ、等の不具合が生じる可能性が高いという問題点がある。特に、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラになることが多く、その根本的な対策が課題となっているところである。
【０００４】
下地に付着したアクやヤニによる影響を抑えることを目的とした専用の下塗り材やプライマーなどが市場に提供されているが、完全に効果のあるものはほとんど見当たらないのが現状である。
【０００５】
また、下塗り材として用いる下塗り材組成物に関しても種々の提案がされているが（例えば、特許文献１、２、３）、仕上げ用塗り壁材を塗りつけたときに、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じるおそれを効果的に防止できる提案はされていなかった。
【特許文献１】特開２００３−２０１４４２号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６４４８号公報
【特許文献３】特開２００４−１１５６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、仕上げ用塗り壁材を塗りつけた際に、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じるおそれを効果的に防止できる下塗り材組成物を提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成する本願発明は次の通りのものである。
【０００８】
請求項１記載の発明は、
ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョンと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料と、骨材とを含む水性下塗り材組成物である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、
カチオン系アクリルエマルジョンはＴｇが５℃以下であることを特徴とする請求項１記載の水性下塗り材組成物である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、
ドロマイトプラスターと、骨材との重量割合が１：１乃至６であることを特徴とする請求項１又は２記載の水性下塗り材組成物である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、
ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョン（固形分）との重量割合が１：０．１乃至１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の水性下塗り材組成物である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、
ドロマイトプラスターと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料との重量割合が１：０．０１乃至０．１であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の水性下塗り材組成物である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、仕上げ用塗り壁材を塗りつけた際に、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じるおそれを効果的に防止できる下塗り材組成物を提供することができる。
【００１４】
この発明によれば、特にアクの出易い木質合板に対して本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材を塗りつけることにより、溶出してくるアクを固定し、下塗り材の硬化後にはアクが再溶出することを防止できる。これにより、本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材を木質合板に塗りつけて硬化した後、上塗り材として仕上げ用塗り壁材（仕上げ材）を塗りつけても、本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材のバリア効果によりアクの影響が上塗り材に及ぶことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の水性下塗り材組成物は、ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョンと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料と、骨材とを含むものである。
【００１６】
すなわち、本発明は、ドロマイトプラスターを固化材とし、カチオン系アクリルエマルジョンと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料と、骨材とを配合することにより水性下塗り材組成物を得たものである。本発明の水性下塗り材組成物を用いた下塗り材を下地に塗りつけることにより、下地が特にアクの出易い木質合板であっても、溶出してくるアクを固着して再溶出を防止し、下塗り材のバリア効果によりアクの影響が上塗り材に及ぶことはなくなる。
【００１７】
発明者の実験によれば、固化材としてセメントや石膏、消石灰などを用いた場合、アクの固定が不十分であって、ドロマイトプラスターを固化材として用いるのが最も効果的であった。
【００１８】
前記において、カチオン系アクリルエマルジョン以外のエマルジョンではアクの固定が十分ではなく、アクやヤニによる影響防止という本発明の目的を達成することは困難であった。
【００１９】
吸水性及び吸油性を有する無機質材料は、アクを固定する機能を発揮させる上で必須の成分であり、セピオライト、珪藻土、ベントナイト、ゼオライト、モンモリロナイトなどを使用することができる。なお、アクを固定する機能を発揮させる上で特に効果的であったのは、セピオライト、又は、珪藻土若しくはこれらの混合物であった。
【００２０】
骨材としては、従来から、塗り壁材の下塗り材に使用されていたものを採用することができる。
【００２１】
例えば、珪砂、寒水石、炭酸カルシウムなどを使用することができる。
【００２２】
本発明において、前記のカチオン系アクリルエマルジョンは、Ｔｇが５℃以下であることが望ましい。
【００２３】
Ｔｇが５℃より高い場合、硬化した材料が硬く、下地との追従性が低いため、外的挙動によるひび割れが発生する確率が高くなる。ひび割れが発生した場合には、本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材のバリア効果が低下し、下地の木質合板などから溶出してくるアクの固定が不十分になり、仕上げ材にアクが溶出するおそれが高くなるので好ましくない。
【００２４】
かかる観点から、カチオン系アクリルエマルジョンのより望ましいＴｇは−２０℃以下である。
【００２５】
前記本発明の水性下塗り材組成物において、ドロマイトプラスターと、骨材との重量割合が１：１乃至６であることが望ましい。
【００２６】
重量割合で、ドロマイトプラスターに対して骨材が６倍を越えるようになると、アクの固定が不十分で、上塗り材にアクが再溶出するおそれが高くなるので好ましくない。一方、１倍を下回る場合には、本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材を下地に塗りつけた後にひび割れが発生し、バリア効果が低下して、下地の木質合板などから溶出してくるアクの固定が不十分になり、上塗り材にアクが溶出するおそれが高くなるので好ましくない。
【００２７】
なお、かかる観点から、より好ましい重量割合は、ドロマイトプラスターと、骨材との重量割合が１：２乃至４である。
【００２８】
ドロマイトプラスターと、カチオン系アクリルエマルジョン（固形分）との重量割合は１：０．１乃至１であることが望ましい。
【００２９】
カチオン系アクリルエマルジョン（固形分）の割合がドロマイトプラスター１に対して１を越える場合には、本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材が乾燥収縮によりひび割れを生じ、バリア効果が低下して、下地の木質合板などから溶出してくるアクの固定が不十分になり、仕上げ材にアクが溶出するおそれが高くなるので好ましくない。一方、０．１を下回る場合にはアクの固定が不十分で、仕上げ材にアクが再溶出するおそれが高くなるので好ましくない。
【００３０】
かかる観点から、より好ましい重量割合は、ドロマイトプラスター１に対してカチオン系アクリルエマルジョン（固形分）０．３乃至０．６である。
【００３１】
ドロマイトプラスターと、吸水性及び吸油性を有する無機質材料との重量割合は１：０．０１乃至０．１であることが望ましい。
【００３２】
吸水性及び吸油性を有する無機質材料の割合がドロマイトプラスター１に対して０．１を越える場合には、本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材が硬化した後、ひび割れが発生し、バリア効果が低下して、下地の木質合板などから溶出してくるアクの固定が不十分になり、仕上げ材に溶出するおそれが高くなるので好ましくない。
【００３３】
一方、吸水性及び吸油性を有する無機質材料の割合がドロマイトプラスター１に対して０．０１を下回る場合には、アクの固定が不十分で、仕上げ材にアクが再溶出するおそれが高くなるので好ましくない。
【００３４】
かかる観点から、より好ましい重量割合は、ドロマイトプラスター１に対して吸水性及び吸油性を有する無機質材料０．０３乃至０．０６である。
【００３５】
本発明の水性下塗り材組成物は、施工現場などにおいて水と混合することにより下塗り材を調製できる。例えば、本発明の水性下塗り材組成物１重量部に対して、水０．３〜０．４重量部の割合で混合して、本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材を調製することができる。
【００３６】
このようにして調製した本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材は、コテを用いて、木質合板などの下地に塗りつけて使用することができる。
【００３７】
この場合、本発明の水性下塗り材組成物による前述した作用・効果を発揮させる上では、０．４ｍｍ厚以上、より好ましくは０．６ｍｍ厚以上の塗布厚にすることが望ましい。塗布厚が０．４ｍｍを超えない場合、本発明の水性下塗り材組成物による前述した作用・効果を発揮させることが不十分で好ましくないからである。
【００３８】
以下、本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明はかかる実施例のみに限られるものではない。
【実施例１】
【００３９】
本発明の水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（モビニール７８００  日本合成化学社製  Ｔｇ：４℃）：  固形分で１００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）  ：  １０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  １０００ｇ
これらをハンドミキサーを用いて攪拌、混合し、本発明の水性下塗り材組成物を調製した。
【実施例２】
【００４０】
本発明の水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ＥＬＯＴＥＸ−ＷＲ８６００  ＥＬＯＴＥＸ社製  Ｔｇ：−３℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらをハンドミキサーを用いて攪拌、混合し、本発明の水性下塗り材組成物を調製した。
【実施例３】
【００４１】
本発明の水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で１０００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  １００ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ６０００ｇ
これらをハンドミキサーを用いて攪拌、混合し、本発明の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４２】
（比較例１）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ＥＬＯＴＥＸ−ＴＩＴＡＮ８１００  ＥＬＯＴＥＸ社製  Ｔｇ：１０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例１の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４３】
（比較例２）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
ノニオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ８  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径１５０μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例２の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４４】
（比較例３）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
アニオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＧＦ５５  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径１５０μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例３の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４５】
（比較例４）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で９０ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例４の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４６】
（比較例５）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ９ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例５の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４７】
（比較例６）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ９００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例６の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４８】
（比較例７）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で１１００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例７の水性下塗り材組成物を調製した。
【００４９】
（比較例８）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  １１０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ３０００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例８の水性下塗り材組成物を調製した。
【００５０】
（比較例９）
水性下塗り材組成物を下記の配合で調製した
ドロマイトプラスター：
ドロマイトプラスター（田政礦業社製）：  １０００ｇ
カチオン系アクリルエマルジョン：
（ヨドゾールＡＦ９６０  ヘンケルテクノロジーズジャパン社製  Ｔｇ：−２０℃）：  固形分で４００ｇ
吸水性及び吸油性を有する無機質材料
セピオライト（ＰＡＮＧＥＬ−ＦＦ  ＴＯＬＳＡ社製）：  ４０ｇ
骨材
珪砂（平均骨材粒径２００μｍ）：  ６６００ｇ
これらを攪拌、混合し、比較例９の水性下塗り材組成物を調製した。
【００５１】
（比較試験例）
実施例１〜３の本発明の水性下塗り材組成物、比較例１〜９の水性下塗り材組成物に対して、それぞれ水を混合し、ハンドミキサーで攪拌、混合し、下塗り材を準備した。
【００５２】
次いで、同一の木質合板に対して、左官コテを用いて、それぞれを塗り付け、硬化させた後の表面の変化（色ムラ、ひび割れの発生）を確認した。
【００５３】
更に、実施例１〜３の本発明の水性下塗り材組成物からなる下塗り材の硬化面及び、比較例１〜９の水性下塗り材組成物からなる下塗り材の硬化面に、内装仕上げ用コテ塗り壁材（製品名：マンチュリア  日本スタッコ社製  組成：マグネシア、ニガリ、珪藻土、ゼオライト、パーライト）をコテ塗りにより２ｍｍ厚に塗りつけ、硬化させて表面の変化（色ムラの発生）を確認したところ以下の結果を得た。
【００５４】
（実施例１  水との配合割合：水／組成物＝３０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        なし      なし      なし
（実施例１  水との配合割合：水／組成物＝４０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        なし      なし      なし
（実施例１  水との配合割合：水／組成物＝２５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例１  水との配合割合：水／組成物＝４５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり      あり      あり
下塗り材の色ムラ                あり        あり      あり      あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり      あり      あり
【００５５】
（実施例２  水との配合割合：水／組成物＝３０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例２  水との配合割合：水／組成物＝４０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        なし      なし      なし
（実施例２  水との配合割合：水／組成物＝２５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                なし        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例２  水との配合割合：水／組成物＝４５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり      あり      あり
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり      あり      あり
【００５６】
（実施例３  水との配合割合：水／組成物＝３０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例３  水との配合割合：水／組成物＝４０重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                あり        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例３  水との配合割合：水／組成物＝２５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし      なし      なし
下塗り材の色ムラ                なし        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            なし        なし      なし      なし
（実施例３  水との配合割合：水／組成物＝４５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．３      ０．４    ０．５    ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり      あり      あり
下塗り材の色ムラ                なし        なし      なし      なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり      あり      あり
【００５７】
以上の比較試験及び、発明者が行った他の実験より、下塗り材を調製するにあたって、本発明の水性下塗り材組成物と水との混合割合は、本発明の水性下塗り材組成物：水＝１：０．３〜０．４であることが望ましかった。
【００５８】
０．４を越えると、本発明の水性下塗り材組成物による下塗り材が硬化した後、ひび割れが発生し、バリア効果が低下して、下地の木質合板などから溶出してくるアクの固定が不十分になり、仕上げ材に再溶出したので好ましくない。
【００５９】
一方、０．３を下回ると、下塗り材のひび割れや、仕上げ材表面の色ムラは、見られないが、本発明の水性下塗り材が固すぎて、コテ塗りが非常に困難であるため好ましくない。
【００６０】
また、下塗り材の塗り厚に関しては、０．３ｍｍ以下では、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じ、この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときに、アクが再溶出してきて色ムラが生じることがあった。
【００６１】
一方、下塗り材の塗り厚が０．４ｍｍ以上の場合にはこのような不具合は発生しなかった。
【００６２】
（比較例１  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面にはひび割れが発生した。また、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００６３】
（比較例２  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面に、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００６４】
（比較例３  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面に、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００６５】
（比較例４  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面に、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００６６】
（比較例５  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面に、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００６７】
（比較例６  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり
下塗り材の色ムラ                なし        なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面にはひび割れが発生した。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが溶出してきて色ムラが生じた。
【００６８】
（比較例７  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり
下塗り材の色ムラ                なし        なし
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
下塗り材の硬化が異常に遅く、硬化後の下塗り材表面にはひび割れが発生した。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが溶出してきて色ムラが生じた。
【００６９】
（比較例８  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              あり        あり
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面にはひび割れが発生した。また、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【００７０】
（比較例９  水との配合割合：水／組成物＝３５重量％）
下塗り材の塗り厚（ｍｍ）      ０．４      ０．６
下塗り材のひび割れ              なし        なし
下塗り材の色ムラ                あり        あり
仕上げ材表面の色ムラ            あり        あり
硬化後の下塗り材表面に、アクが溶出してきて硬化後の下塗り材表面に色ムラが生じた。この上に、仕上げ材を塗りつけて硬化させたときには、アクが再溶出してきて色ムラが生じた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
この発明の水性下塗り材組成物によれば、仕上げ用塗り壁材を塗りつけた際に、下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じるおそれを効果的に防止でき、特にアクの出易い木質合板に対して本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材を塗りつけることにより、溶出してくるアクを固定し、下塗り材の硬化後にはアクが再溶出することを防止できる。これにより、本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材を木質合板に塗りつけて硬化した後、仕上げ用塗り壁材を塗りつけても、本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材のバリア効果によりアクの影響が上塗り材に及ぶことはない。
【００７２】
本発明による水性下塗り材組成物からなる下塗り材を塗りつけ硬化させた後に、珪藻土などの室内環境改善を目的とした内装仕上げ用塗り壁材、例えば、内装仕上げ用コテ塗り壁材を塗りつけても下地に付着したアクやヤニによる影響で色ムラが生じるおそれがなくなるので、住宅・店舗等で新規・リフォームを問わず内装仕上げ用コテ塗り壁材を使用する場合に有用である。