(57)【要約】【課題】  灌水作業等に用いたホースを、捻じれたり撓んだりすることなく巻き取るとともに、ホースの内部に残った水を排出しながら巻き取るホース巻取り装置を提供することを課題とする。【解決手段】  フレーム１２を縦方向の回動軸１１を介して本体フレーム４に回動自在に取り付け、回動軸１１の上方のフレーム１２上の一側にホース３７を巻き取る巻取り回転体３５を回転自在に設け、巻取り回転体３５を設けた側とは反対側のフレーム１２上に巻取り回転体３５を回転駆動する原動機１３を設け、巻取り回転体３５の近傍位置に、ホース３７の巻取り時にホース３７を巻取り回転体３５の外周へ案内するホース案内部材４４を設け、ホース案内部材４４と巻取り回転体３５との間に、ホース３７を挟む上下一対の回転体４５ａ，４５ｂを設けるとともに、回転体４５ａ，４５ｂを本体フレーム４の端部よりも外側に配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１２）を縦方向の回動軸（１１）を介して本体フレーム（４）に回動自在に取り付け、該回動軸（１１）の上方のフレーム（１２）上の一側にホース（３７）を巻き取る巻取り回転体（３５）を回転自在に設け、該巻取り回転体（３５）を設けた側とは反対側のフレーム（１２）上に巻取り回転体（３５）を回転駆動する原動機（１３）を設け、前記巻取り回転体（３５）の近傍位置に、ホース（３７）の巻取り時にこのホース（３７）を巻取り回転体（３５）の外周へ案内するホース案内部材（４４）を設けたことを特徴とするホース巻取り装置。
【請求項２】
前記巻取り回転体（３５）と原動機（１３）との間に、巻取り回転体（３５）の回転駆動速度を変速する変速装置（１５）を設けたことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置。
【請求項３】
前記巻取り回転体（３５）の回転速度を巻取り開始時点からの経過時間に比例して減速させるように変速装置（１５）を自動的に変速させる構成としたことを特徴とする請求項２記載のホース巻取り装置。
【請求項４】
前記ホース案内部材（４４）の案内作用幅（Ｓ１）を、巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）よりも狭く構成したことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置。
【請求項５】
前記ホース案内部材（４４）と巻取り回転体（３５）との間に、巻き取り前のホース（３７）を挟む上下一対の回転体（４５ａ，４５ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置。
【請求項６】
前記回転体（４５ａ，４５ｂ）を、本体フレーム（４）の端部よりも外側に配置したことを特徴とする請求項５記載のホース巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灌水作業等に用いるホースを巻き取るホース巻取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース巻取り装置としては、特許文献１及び２に示されるように、原動機等の駆動力で巻取り回転体を回転させてホースを巻き取り回収するものが存在する。
【特許文献１】特開昭６３−１３０４３６号公報
【特許文献２】特開平１１−２０６２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１及び２に記載されるホース巻取り装置は、巻取り回転体の向きを変更することができず、またホースを案内するガイド部材もないため、ホースを巻取り回転体の正面で巻き取ることができず、ホース同士が乱雑に巻き取られて捻れたり撓んだりしてしまい、ホースを傷めたり、次にホースを使用するときに捻れた部分や撓んだ部分が引っ掛かり、ホースの繰り出しを滞らせてしまうという問題がある。
【０００４】
また、灌水等の作業を行ったホースの内部には水が残りやすいため、ホースが巻き取られて圧力がかかると、この内部の水が搾り出されて周囲に飛び散り、機体に水がかかってしまい、メンテナンスの手間が増大するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、フレーム（１２）を縦方向の回動軸（１１）を介して本体フレーム（４）に回動自在に取り付け、該回動軸（１１）の上方のフレーム（１２）上の一側にホース（３７）を巻き取る巻取り回転体（３５）を回転自在に設け、該巻取り回転体（３５）を設けた側とは反対側のフレーム（１２）上に巻取り回転体（３５）を回転駆動する原動機（１３）を設け、前記巻取り回転体（３５）の近傍位置に、ホース（３７）の巻取り時にこのホース（３７）を巻取り回転体（３５）の外周へ案内するホース案内部材（４４）を設けたことを特徴とするホース巻取り装置とした。
【０００６】
従って、巻取り回転体（３５）を設けたフレーム（１２）が回動軸（１１）を回動支点として回動するため、ホース（３７）を巻取り回転体（３５）の正面で巻き取ることができる。
【０００７】
また、巻取り回転体（３５）の近傍位置にホース案内部材（４４）を設けたことによって、ホース（３７）を巻取り回転体（３５）に確実に案内することができる。
請求項２記載の発明は、前記巻取り回転体（３５）と原動機（１３）との間に、巻取り回転体（３５）の回転駆動速度を変速する変速装置（１５）を設けたことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置とした。
【０００８】
従って、ホース（３７）の長さや巻取り量に応じて、巻取り回転体（３５）の回転速度を変化させることができる。
請求項３の発明は、前記巻取り回転体（３５）の回転速度を巻取り開始時点からの経過時間に比例して減速させるように変速装置（１５）を自動的に変速させる構成としたことを特徴とする請求項２記載のホース巻取り装置とした。
【０００９】
従って、ホース（３７）同士が接触しても捻じれたり撓んだりしにくい巻取り開始時に、巻取り回転体（３５）が高速（Ｈｓ）で回転するため、ホース（３７）を手早く巻き取ることができる。
【００１０】
また、ホース（３７）の巻き取りが進むにつれて巻取り回転体（３５）の巻取り作用部の径が大きくなるのに比例して、巻取り回転体（３５）の巻取り周速を低速（Ｌｓ）にすることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記ホース案内部材（４４）の案内作用幅（Ｓ１）を、巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）よりも狭く構成したことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置とした。
【００１２】
従って、ホース案内部材（４４）の案内作用幅（Ｓ１）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）よりも狭くなるため、ホース（３７）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）からはみ出すことを防止できる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、前記ホース案内部材（４４）と巻取り回転体（３５）との間に、巻き取り前のホース（３７）を挟む上下一対の回転体（４５ａ，４５ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載のホース巻取り装置とした。
【００１４】
従って、挟持回転体（４５ａ，４５ｂ）によってホース（３７）を巻取り回転体（３５）に案内するため、ホース（３７）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）からはみ出すことを防止できる。
【００１５】
また、回転体（４５ａ，４５ｂ）がホース（３７）を上下から挟むため、巻取り回転体（３５）で巻き取りながらホース（３７）の内部に残っている水を排出することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記回転体（４５ａ，４５ｂ）を、本体フレーム（４）の端部よりも外側に配置したことを特徴とする請求項５記載のホース巻取り装置とした。
従って、挟持回転体（４５ａ，４５ｂ）に挟まれてホース（３７）から排出される水を、確実に機体外部に排出することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、巻取り回転体（３５）を設けたフレーム（１２）が回動するため、ホース（３７）を巻取り回転体（３５）の巻き取り口から整然と巻き取ることができるので、ホース（３７）の捻れや撓みが防止され、ホース（３７）が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００１８】
また、ホース案内部材（４４）を設けたことによって、ホース（３７）を巻取り回転体（３５）に確実に案内することができるので、作業者が巻取り回転体（３５）から外れたホース（３７）を巻き直す作業が省略されて、作業者の労力が軽減される。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ホース（３７）の長さや巻取り量に応じて巻取り回転体（３５）の回転速度を変化させることができるので、ホース（３７）が巻取り回転体（３５）に整然と巻き取られて捻れや撓みが防止され、ホース（３７）が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、巻取り開始時に巻取り回転体（３５）が高速（Ｈｓ）で回転するため、巻取り回転体（３５）の巻取り作用部の径が小さいときにはホース（３７）を手早く巻き取ることができるので、作業能率が向上する。
【００２１】
また、ホース（３７）の巻き取りが進むにつれて巻取り回転体（３５）の巻取り作用部の径が大きくなるのに比例して、巻取り回転体（３５）の巻取り周速を低速（Ｌｓ）にすることができるので、ホース（３７）が捻じれたり撓んだりすることなく巻取り回転体（３５）に巻き取られるため、ホース（３７）が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ホース案内部材（４４）の案内作用幅（Ｓ１）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）よりも狭くなるため、ホース（３７）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）からはみ出すことを防止できるので、作業者が巻取り回転体（３５）から外れたホース（３７）を巻き直す作業が省略されて、作業者の労力が軽減される。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、回転体（４５ａ，４５ｂ）によってホース（３７）を巻取り回転体（３５）に案内するため、ホース（３７）が巻取り回転体（３５）の巻取り作用幅（Ｓ２）からはみ出すことを防止できるので、作業者が巻取り回転体（３５）から外れたホース（３７）を巻き直す作業が省略されて、作業者の労力が軽減される。
【００２４】
また、ホース（３７）を上下の回転体（４５ａ，４５ｂ）で挟持しながら巻き取るため、ホース（３７）の内部に残っている水を排出することができるので、ホース（３７）の中に水が残ることが無く、ホース（３７）の内部でカビや雑菌が繁殖することが防止される。
【００２５】
さらに、水気が元でホース（３７）が腐食して劣化することが防止されるので、ホース（３７）の耐久性が向上する。
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、回転体（４５ａ，４５ｂ）に挟持されてホース（３７）から排出される水を確実に機体外部に排出することができるので、機体が水に濡れて故障することが防止され、機体の耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明である、ホース巻取り装置の実施の形態について説明する。
図１〜図６に示すように、左右フレーム１，１の後部左右間に亘って後部フレーム２を取り付け、該左右フレーム１，１の前部左右間に亘って後部フレーム２よりも機体左右方向に長く、且つ機体上下方向に長い前部フレーム３を取り付けるとともに、該前部フレーム３の機体左右方向の略中央位置に支持フレーム４を取り付けて、左右フレーム１，１と後部フレーム２と前部フレーム３との内側に空間を有する本体フレーム５を構成する。そして、前記左右フレーム１，１の外側且つ機体前部側にホース巻取り装置を移動させるための左右車輪６，６を、左右車軸７，７を介して回転自在に取り付ける。
【００２７】
また、前記左右フレーム１，１と後部フレーム２との交点の下部、及び左右フレーム１，１と前部フレーム３との交点の下部に、散水作業時にホース巻取り装置を作業場所に固定するスタンド８，８，８，８を上下高さ調節自在に取り付け、該スタンド８，８，８，８に上下位置を固定するボルトやピン等の固定部材９，９，９，９を取り付ける。
【００２８】
なお、図１、図３に示すように、スタンド８，８，８，８のうち、前部フレーム３の下部に設けたスタンド８，８を最も下方に下げたとき、その最下点は左右車輪６，６の最下点よりも上方に位置するように構成する。
【００２９】
さらに、前記左右フレーム１，１と後部フレーム２との交点の上部に、作業者がホース巻取り装置を移動させるための左右ハンドル１０，１０を取り付ける。
上記構成によれば、機体前側に左右車輪６，６を設けるとともに、機体後側に左右ハンドル１０，１０を設けたことによって、作業者がホース巻取り装置を作業場所や収納場所に少ない労力で移動させることができるので、作業者の労力が軽減される。
【００３０】
また、スタンド８，８，８，８を上下高さ調節自在に設けたことによって、ホース巻取り装置の上下高さを作業条件に適切に合わせることができるので、作業能率が向上する。
さらに、前部フレーム３，３の下部に設けたスタンド８，８の最下点を左右車輪６，６の最下点よりも上方に位置させたことによって、スタンド８，８，８，８を出し入れする際、ホース巻取り装置の支点位置が変わることによってホース巻取り装置が倒れてしまうことが防止できるので、作業の安全性が向上する。
【００３１】
次に、前記本体フレーム５を構成する支持フレーム４に回動軸１１を取り付け、該回動軸１１を回動支点として機体左右方向に回動自在である回動フレーム１２を前記本体フレーム５の内側の空間に取り付ける。そして、該回動フレーム１２の後部に後述する巻取りリール３２を回転させる駆動力を供給するリコイルスタータ式のエンジン１３を取り付けるとともに、該エンジン１３の前部に支持台１４を取り付ける。また、該支持台１４の前側にエンジン１３の駆動力を増減させて後述する巻取りリール３２を巻取り開始時点からの経過時間に比例して高速Ｈｓから低速Ｌｓに切り替えていく変速装置１５を取り付け、支持台１４の後端部に支持フレーム１６を取り付ける。また、前記左右ハンドル１０，１０の左右どちらか一側に、エンジン１３の出力を調節するスロットル１３ａを取り付ける。
【００３２】
さらに、前記変速装置１５の入力軸１７に入力プーリ１８を軸着し、前記エンジン１３の出力軸１９に出力プーリ２０を軸着するとともに、該入力プーリ１８と出力プーリ２０とに伝動ベルト２１を無端状に巻き掛ける。
【００３３】
また、前記支持台１４の前端部に長穴を切り欠いたクラッチフレーム２２を機体上下方向に回動自在に、且つ機体後側方向に取り付け、該クラッチフレーム２２の長穴にボルト等の連結部材２３で連結する伝動ベルト２１へのエンジン１３の駆動力の入切を切り替える回転自在なクラッチプーリ２４を前端部に装着したクラッチアーム２５を機体上下方向に回動自在に取り付ける。そして、前記変速装置１５の上部に平面視コの字形上の切欠Ｃを形成したレバーガイドカバー２６を取り付け、該レバーガイドカバー２６の切欠部の機体前後方向に長い切欠Ｃ１を通過させてクラッチフレーム２２の上部に設けた平面視Ｌ字形状の屈曲部を有するクラッチレバー２７を取り付ける。さらに、該クラッチレバー２７の屈曲部の近傍とレバーガイドカバー２６の近傍に夫々穴部を形成したレバーガイドプレート２８，２８を取り付け、該レバーガイドプレート２８，２８とレバーガイドカバー２６の短い切欠Ｃ２を通過させて平面視Ｌ字形状のロックレバー２９を取り付ける。該ロックレバー２９の屈曲部は、クラッチレバー２７の屈曲部よりも機体前側に配置する。
【００３４】
前記ロックレバー２９を切欠Ｃ２を通過させる状態にすると、ロックレバー２９は切欠Ｃ２の前後幅内しか動作できないため、クラッチレバー２７をロック状態にする。作業者がロックレバー２９の屈曲部を引っ張ってクラッチレバー２７の屈曲部に近接させると、ロックレバー２９は切欠Ｃ２を抜け出てクラッチレバー２７を非ロック状態にする。非ロック状態となったクラッチレバー２７を切欠Ｃ１の上下一端から上側または下側に向かって移動させると、クラッチフレーム２２と該クラッチフレーム２２に連結したクラッチアーム２５が上下動してクラッチプーリ２４が伝動ベルト２１に接触、或いは退避してエンジン１３の駆動力を伝達、或いは遮断する。そして、クラッチレバー２７を切欠Ｃ１の上下他端まで移動させると、ロックレバー２９が短い切欠Ｃ３に入り込み、クラッチレバー２７をロック状態にする。
【００３５】
なお、ロック状態のクラッチレバー２７は、作業者が前記回動フレーム１２を機体左右方向に回動させる回動レバーとしての機能を兼ねると、構成部品の数を減らすことができるので、省資源化やコストダウンを図ることができる。
【００３６】
また、前記変速装置１５の後側の出力軸３０を、支持フレーム１６を貫通させて設ける軸受３０ａを通過させて前側フレーム３の機体内側に軸着するとともに、該軸受３０ａの前端部で且つ出力軸３０に平面視コの字形状の取付爪３１を軸着する。そして、出力軸３０の前端部をボス３２の内部に挿入し、該ボス３２の周囲にホース３７を巻き取る際にホース３７の先端部を支持する支持屈曲部３６を内部に形成した巻取り体３３を取り付ける。
【００３７】
なお、ホース３７の先端部を支持屈曲部３６に巻き掛けたあと、ホース３７を巻取り体３３の外周一周分巻き掛け、支持屈曲部３６にホース３７の先端を取り付けた箇所を塞いでおくと、ホース３７を巻き取る際にホース３７の先端部が支持屈曲部３６から外れることが防止できるので、作業者は手作業でホース３７を巻き直す作業を省略でき、作業能率が向上する。ホース３７を全て巻き取った後は、ホース３７にロープ等を巻き掛けてホース３７の移動を規制する。
【００３８】
さらに、前記ボス３２で且つ巻取り体３３の後部に出力軸３０を通過させる穴部とこの穴部の周りに前記取付爪３１を嵌め込む取付溝を形成した後部ディスク３４ｂを取り付けるとともに、ボス３２の前部で且つ巻取り体３３に出力軸３０を通過させる穴部を形成した前側ディスク３４ａを取り付けることによって、円形の巻取りリール３５が構成される。なお、側面視における該巻取りリール３５の前後方向中央部、及び正面視における巻取りリール３５の中心点を、前記回動軸１１の上方に配置する。
【００３９】
なお、取付爪３１を後部ディスク３４ｂに形成した取付溝に嵌め込んで巻取りリール３５を取り付けることによって、出力軸３０が回転すると巻取りリール３５が連動して回転するので、取付爪３１が巻取りリール３５にかかる遠心力による振動を抑えることができるので、ホース３７の捻れや撓みが防止され、ホース３７が傷付きにくく耐久性が向上するとともに、巻取りリール３５が外れることが防止されるので、作業の安全性が向上する。
【００４０】
また、前記出力軸３０の前端部にピンやボルト等の固定部材３９を取り付けて巻取りリール３５の前後移動を制限する固定穴４０ａを形成し、該出力軸３０の前端前部を延出させて延出部４１を形成するとともに、該延出部４１の前側に固定部材３９を取り付けて巻取りリール３５の前後移動を制限する固定穴４０ｂを形成する。そして、出力軸３０とボス３２と巻取り体３３の後部ディスク３４ｂ近傍に固定部材３９を取り付ける固定穴４０ｃを形成する。
【００４１】
出力軸３０の前端部の固定穴４０ａに固定部材３９を取り付けることによって、巻取りリール３５の機体前側への移動が規制されるので、機体の振動や回転の遠心力で巻取りリール３５の巻き取り口の位置がずれてホース３７が正確に巻き取られなくなることが防止され、ホース３７が捻れたり撓んだりしにくくなる。加えて、巻取りリール３５が外れることが防止されるので、作業の安全性が向上する。
【００４２】
また、延出部４１に形成した固定穴４０ｂに固定部材３９を取り付けることによって、巻取りリール３５を機体前側に移動させて取付爪３１から外せるようになり、巻取りリール３５はボス３２を中心として出力軸３０を回転させることなくホース３７の巻取り方向とは逆方向に回転できるようになるので、作業者は手動で巻取りリール３５を回転させてホース３７を引っ張り出すことができ、作業能率が向上する。
【００４３】
また、巻取りリール３５が出力軸３０を回転させることなく巻き取り方向とは逆方向に回転できることによって、変速装置１５やエンジン１３に余分な負荷をかけることが防止されるとともに、作業者は巻取りリール３５を軽い力で回せるようになるので、作業者の労力が軽減される。
【００４４】
なお、ホース３７を引っ張り出す際には、固定穴４０ｃにも固定部材３９を取り付けておくと、巻取りリール３５が回転する際に取付爪３１を設けた側に移動することを防止できる。
【００４５】
上記構成によれば、エンジン１３と変速装置１５と巻取りリール３２等を備えた回動フレーム１２を機体左右方向に回動自在に取り付けたことによって、ホース３１を巻取りリール３２の巻き取り口から整然と巻き取ることができるので、ホース３１の捻れや撓みが防止され、ホース３１が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００４６】
また、変速装置１５で巻取りリール３２の回転速度を巻取り開始時点からの経過時間に比例して高速することがＨｓから低速Ｈｓに自動的に切り替えていくことができるので、巻取りリール３５の巻取り作用部の径が小さいときに巻取り開始時には巻取りリール３２が高速Ｈｓで回転することによって、ホース３１を速く巻き取ることができ、作業能率が向上する。加えて、ホース３１の巻き取りが進み、巻取りリール３５の巻取り作用部の径が大きくなるにつれて巻取りリール３２の回転速度が低速Ｌｓになっていくことによって、ホース３１同士が接触して捻じれたり撓んだりしないようにホース３１を巻取りリール３２で巻き取ることができるので、ホース３１が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００４７】
そして、ロックレバー２８を引いてクラッチレバー２７のロック状態を解除するとクラッチレバー２７が機体上下方向に移動可能となる構成としたことによって、クラッチプーリ２５を伝動ベルト２１に接触させる、或いは離間させる際、クラッチレバー２７を機体上下方向にのみ移動させるだけで切り替えることができるので、クラッチレバー２７を操作する際に回動フレーム１２を機体左右方向に回動させてしまい、巻取りリール３２の巻き取り口の位置を変えてしまうことが防止されるので、ホース３１の捻れや撓みが防止され、ホース３１が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００４８】
さらに、エンジン１３を回動フレーム１２上に配置し、変速装置１５を支持台１４上に配置するとともに、変速装置１５の後側の出力軸３０に巻取りリール３２を軸着したことによって、重いエンジン１３が機体の下部、特に巻取りリール３２の回転軸芯（出力軸３０）よりも下方に位置するので、機体の重心が低重心となり、機体のバランスが向上するため機体が倒れにくくなり、作業の安全性が向上する。
【００４９】
さらに、側面視における巻取りリール３２の前後方向中央部Ｍ１及び正面視における巻取りリール３２の中心点Ｍ２を、前記回動軸１１の上方に配置したことによって、機体が前後或いは左右方向に傾斜している状態で回動フレーム１２を機体左右方向に回動させても巻取りリール３２を略水平姿勢に維持することができるので、ホース３１の捻れや撓みが防止され、ホース３１が傷付きにくく、耐久性が向上する。
【００５０】
次に、前記支持フレーム１６の上部に中空の固定フレーム４２ａを取り付け、該上部フレーム４２ａの内部の空間にスライドフレーム４２ｂを貫入させて上部フレーム４２を構成する。そして、該上部フレーム４２を構成するスライドフレーム４２ｂの機体外側端の下方で且つ機体前後一側にガイド支持フレーム４３を取り付け、該ガイド支持フレーム４３の機体外側に平面視及び側面視においてＵ字形状のホースガイド４４を機体上下方向に回動自在に取り付ける。該ホースガイド４４は、機体外側端部近傍で上方に屈曲させる。さらに、ホースガイド４４の案内作用幅Ｓ１は前記巻取りリール３５の巻取り作用幅Ｓ２よりも狭く形成する。
【００５１】
そして、前記上部フレーム４２を構成するスライドフレーム４２ｂの機体外側端の上部にホースガイド４４からホース３７を引き継いで巻取りリール３５に案内するとともに、ホース３７の内部に残留する水を搾り出す下搾りローラ４５ａを回転自在に取り付け、該下搾りローラ４５ａよりも機体内側に支柱４６を取り付ける。さらに、該支柱４６の上部に搾りアーム４７の基部を機体上下方向に回動自在に取り付け、該搾りアーム４７の端部にホースガイド４４からホース３７を引き継いで巻取りリール３５に案内するとともに、ホース３７の内部に残留する水を搾り出す上搾りローラ４５ｂを回転自在に取り付けるとともに、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂと支柱４６との左右間で且つ搾りアーム４７とガイド支持フレーム４３との間に搾りアーム４７を下方に張圧するスプリング４８を取り付ける。
【００５２】
上記構成によれば、上部フレーム４２を中空の固定フレーム４２ａと、スライドフレーム４２ｂとで構成すると、非作業時には上下搾りローラ４５ａ，４５ｂや搾りアーム４７等を本体フレーム１の左右幅内に収めることができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、ホース巻取り装置の搬送や収納を効率よく行うことができる。加えて、ホースガイド４４を上方に回動させることによって、ホースガイド４４も本体フレーム１の左右幅内に収めることができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、ホース巻取り装置の搬送や収納を効率よく行うことができる。
【００５３】
なお、前記上下搾りローラ４５ａ，４５ｂは、本体フレーム４の外側端部よりも外側に配置する構成とすると、ホース３１から排出される水を確実に機体外部に排出することができるので、機体が水に濡れて故障することが防止され、機体の耐久性が向上する。
【００５４】
そして、ホースガイド４４を通してホース３７を巻取りリール３５に確実に案内することができるので、作業者が巻取りリール３５から外れたホース３７を巻き直す作業が省略され、作業者の労力が軽減される。
【００５５】
また、ホースガイド４４の案内作用幅Ｓ１が巻取りリール３５の巻取り作用幅Ｓ２よりも狭く形成されていることによって、ホース３７が巻取りリール３５の巻取り作用幅Ｓ２からはみ出すことを防止できるので、作業者が巻取りリール３５から外れたホース３７を巻き直す作業が省略されて、作業者の労力が軽減される。
【００５６】
そして、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂがホースガイド４４からホース３７を引き継いで巻取りリール３５に案内することによって、より確実にホース３７を巻取りリール３５に案内することができるので、作業者が巻取りリール３５から外れたホース３７を巻き直す作業が省略され、作業者の労力が軽減される。
【００５７】
さらに、ホース３７を巻取りリール３５で巻き取りながら上下搾りローラ４５ａ，４５ｂによって内部に残留する水を搾り出すので、ホース３７の中に水が残ることが無く、ホース３７の内部でカビや雑菌が繁殖することが防止されるので、機体の衛生状態を良好に保持することができる。
【００５８】
さらに、水気が元でホース３７が腐食して劣化することが防止されるので、ホース３７の耐久性が向上し、省資源化をはかることができる。
また、搾りアーム４７とガイド支持フレーム４３との間に搾りアーム４７を下方に張圧するスプリング４８を取り付けたことによって、ホース３７の厚みに応じて搾りアーム４８が上下することができるので、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂの間隔が適切に変更されてホース３７が詰まることが防止され、作業能率が向上する。
【００５９】
また、ガイド支持フレーム４３の下端部に、上下絞りローラ４５ａ，４５ｂに搾り出されたホース３７の内部の水を機外に排出する、外側端部が本体フレーム１の外側端部よりも外側に位置する排出シュータ４９を機体上下方向に回動自在に取り付ける構成とすると、風や機体の振動、機体の姿勢等によって本体フレーム１の内側に入り込もうとする水も確実に機外に排出することができるので、ホース３７から排出される水を確実に機体外部に排出することができるので、機体が水に濡れて故障することが防止され、機体の耐久性が向上する。
【００６０】
加えて、排出シュータ４９を上方に回動させることによって、排出シュータ４９を本体フレーム１の左右幅内に収めることができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、ホース巻取り装置の搬送や収納を効率よく行うことができる。
【００６１】
以下、本件ホース巻取り装置の別実施例を説明する。
図８で示すように、ホースガイド３５や上下搾りローラ４５ａ，４５ｂを設ける、巻取りリール３２の巻き取り口側とは反対側の左右フレーム１上に支柱５０を取り付け、該支柱５０の上端部にロープやワイヤー等を通す穴を形成した巻付プレート５１を設ける構成としてもよい。
【００６２】
上記構成によれば、ホース巻取り装置を軽トラック等の搬送手段に積載する際、ロープやワイヤーを巻付プレート５１を通して巻き掛けることができるので、搬送中のホース巻取り装置の姿勢が安定し、搬送時の安全性が向上する。
【００６３】
図９で示すように、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂを、両端部５２ｓ，５２ｓの上下高さよりも中央部５２ｍの上下高さの方が低い形状の下搾りローラ５２ａと、両端部５２ｔ，５２ｔの上下高さよりも中央部５２ｎの上下高さの方が高い形状の上搾りローラ５２ｂとに置き換えてもよい。
【００６４】
上記構成によれば、下搾りローラ５２ａは中央部５２ｍが両端部５２ｓ，５２ｓよりも低いため、中央部５２ｍがホース３７を案内するとともに両端部５２ｓ，５２ｓがホース３７の揺れを防止することができるので、ホース３７が確実に巻取りリール３５で巻き取られる。
【００６５】
また、上搾りローラ５２ｂは中央部５２ｎが両端部５２ｔ，５２ｔよりも高いため、ホース３７を強く押さえつけることができるので、ホース３７の中に水が残ることが無く、ホース３７の内部でカビや雑菌が繁殖することが防止されるので、機体の衛生状態を良好に保持することができる。
【００６６】
そして、上下搾りローラ５２ａ，５２ｂでホース３７を上下から挟持することによって、ホース３７の内部に残留する水がいっそう効率よく搾り出されるので、ホース３７の中に水が残ることが無く、ホース３７の内部でカビや雑菌が繁殖することが防止されるので、機体の衛生状態をより良好に保持することができる。
【００６７】
図１０で示すように、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂを支持フレーム１６側から片持ちで取り付けることによって、巻き取り途中にホース３７の内部に残留する水を排出する必要が生じたとき、作業者は上下絞りローラ４５ａ，４５ｂの間にホース３７を挟みこむことができるので、作業能率が向上するとともに、ホース３７の中に水が残ることが無く、ホース３７の内部でカビや雑菌が繁殖することが防止されるので、機体の衛生状態を良好に保持することができる。
【００６８】
なお、上下搾りローラ４５ａ，４５ｂは上下搾りローラ５２ａ，５２ｂとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】ホース巻取り装置の側面図
【図２】ホース巻取り装置の平面図
【図３】ホース巻取り装置の背面図
【図４】ホース巻取り装置の要部拡大側面図
【図５】ホース巻取り装置の要部拡大側面図
【図６】ホース巻取り装置の要部拡大図
【図７】ホース巻取り装置の別実施例の背面図
【図８】ホース巻取り装置の別実施例の背面図
【図９】上下搾りローラの変形例を示す部分拡大図
【図１０】ホース巻取り装置の別実施例の要部拡大側面図
【符号の説明】
【００７０】
Ｈｓ            高速
Ｌｓ            低速
Ｓ１            案内作用幅
Ｓ２            巻取り作用幅
４            本体フレーム
１１            回動軸
１２            回動フレーム（フレーム）
１３            エンジン（原動機）
１５            変速装置
３５            巻取りリール（巻取り回転体）
３７            ホース
４４            ホースガイド（ホース案内部材）
４５ａ，４５ｂ  上下搾りローラ（回転体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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