(57)【要約】【課題】電気光学パネルとフィルムとの間に気泡を入れることなく互いの貼り付け位置精度を向上できる電気光学パネルへのフィルム貼付方法を提供する。【解決手段】液晶セル２０一方の面に対して偏光板１５を間隔を置いて対向配置する配置工程と、対向配置させた状態からそれぞれ相対的に連動して液晶セル２０を（−Ｘ）方向に直線移動させ、偏光板１５を（−Ｘ）方向に揺動移動させるとともに、液晶セル２０と偏光板１５とを対向配置させた状態から相対的に同じ距離移動させる第１移動工程と、液晶セル２０及び偏光板１５の少なくとも一方を他方に間隔分近づける第２移動工程と、液晶セル２０及び偏光板１５を第１移動工程で移動した方向と逆の方向に移動させて液晶セル２０一方の面に偏光板１５を貼り付ける貼付工程と、を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルの一方の面に対してフィルムを間隔を置いて対向配置する配置工程と、
対向配置させた状態からそれぞれ相対的に連動して前記電気光学パネルを第１方向に直線移動させ、前記フィルムを第２方向に揺動移動させるとともに、前記電気光学パネルと前記フィルムとを対向配置させた状態から相対的に同じ距離移動させる第１移動工程と、
前記電気光学パネル及び前記フィルムの少なくとも一方を他方に前記間隔分近づける第２移動工程と、
前記電気光学パネル及び前記フィルムを前記第１移動工程で移動した方向と逆の方向に移動させて前記電気光学パネルの一方の面に前記フィルムを貼り付ける貼付工程と、
を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記第１移動工程において、前記電気光学パネルを直線移動させる前記第１方向は前記面における面内方向であり、前記フィルムを揺動移動させる前記第２方向は前記面内に投影した方向成分が前記第１方向と一致した方向であることを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記第１移動工程における前記フィルムの前記第２方向への揺動移動は、円周に沿った方向であることを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記第１移動工程の前に、前記電気光学パネルと前記フィルムとのうち少なくとも１つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとの光学軸の方向を調整することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとに光を照射する照射工程と、
前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、
を含むことを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記フィルムは、前記電気光学パネルに線接触しながら前記電気光学パネルに貼り付けられることを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項８】
電気光学パネルの一方の面に対して湾曲したフィルムを間隔を置いて対向配置する配置工程と、
前記電気光学パネル及び前記フィルムの少なくとも一方を他方に前記間隔分近づけて、前記電気光学パネルと前記フィルムとを、前記電気光学パネルの一端辺及び前記一端辺と対向する他端辺のそれぞれから離間した前記面上での位置で線状の接触部をなすように接触させる第３移動工程と、
線状の接触部をなして接触した状態から前記フィルムを前記電気光学パネルの前記一端辺側に向けて除々に貼り付ける第１貼付工程と、
前記第１貼付工程後に前記フィルムを前記電気光学パネルの前記他端辺側に向けて除々に貼り付ける第２貼付工程と、
を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記第３移動工程の前に、前記電気光学パネルと前記フィルムとのうち少なくとも１つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとの光学軸の方向を調整することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとに光を照射する照射工程と、
前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、
を含むことを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネルにフィルムを貼り付ける電気光学パネルへのフィルム貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記電気光学パネルとしては、例えば、一対の基板の間に液晶層が挟持された液晶セルが挙げられる。また、フィルムとしては、例えば、液晶セルに貼り付けられる偏光板が挙げられる。
【０００３】
液晶セルに偏光板を貼り付ける方法は、例えば、特許文献１に記載のように、測定した偏光板の偏光軸（光学軸）に合わせて基板を切断し、基板の外形基準で貼り付けを行う方法が開示されている。また、特許文献２、特許文献３、特許文献４において、光学的に軸の方向を調整して液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける方法が開示されている。また、特許文献５に記載のように、ローラを用いることで液晶セルと偏光板との間に気泡を入れずに貼り付けを行う方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２１４６１号公報
【特許文献２】特開平８−２０１８０１号公報
【特許文献３】特開２００３−１０７４５２号公報
【特許文献４】特開２００３−１３１２１１号公報
【特許文献５】特開２００３−１２１８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された方法では、偏光板の偏光軸（光学軸）がわかっても液晶セル内部の液晶の配向方向を明確にしなければ、液晶セルと一対の偏光板との角度関係が好ましい状態であるとはいえないという課題がある。また、上記特許文献２、特許文献３、特許文献４に記載の方法では、光学軸の方向を調整しても液晶セルに偏光板を貼り付ける過程で光学軸の方向がずれてしまったり、液晶セルと偏光板との間に気泡が入ったりするという課題がある。また、特許文献５に記載の方法では、スクリーンを介して液晶セルと偏光板とを貼り付けるので、光学軸の方向が調整できないという課題がある。つまり、これらの方法では、液晶セルと一対の偏光板との間に気泡を入れず、かつ、液晶セルと一対の偏光板との光学軸の方向を合せて貼り付けることが難しく、その結果、コントラストが低下する等、表示品質が劣化するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法は、電気光学パネルの一方の面に対してフィルムを間隔を置いて対向配置する配置工程と、対向配置させた状態からそれぞれ相対的に連動して前記電気光学パネルを第１方向に直線移動させ、前記フィルムを第２方向に揺動移動させるとともに、前記電気光学パネルと前記フィルムとを対向配置させた状態から相対的に同じ距離移動させる第１移動工程と、前記電気光学パネル及び前記フィルムの少なくとも一方を他方に前記間隔分近づける第２移動工程と、前記電気光学パネル及び前記フィルムを前記第１移動工程で移動した方向と逆の方向に移動させて前記電気光学パネルの一方の面に前記フィルムを貼り付ける貼付工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この方法によれば、電気光学パネルとフィルムとを間隔分空けて対向配置した後、電気光学パネルとフィルムとの位置を相対的に連動移動して離し（直線移動と揺動移動とにより）、電気光学パネルとフィルムとを間隔分近づけてから更に電気光学パネルとフィルムとを元の方向に戻すので、電気光学パネルの一端辺側から他端辺側へ順にフィルムを貼り付けることができる。よって、片側からフィルムを貼り付けていくことにより、電気光学パネルとフィルムとの間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、フィルムと電気光学パネルとを元の位置関係のまま間隔分近づけて貼り付けるので、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記第１移動工程において、前記電気光学パネルを直線移動させる前記第１方向は前記面における面内方向であり、前記フィルムを揺動移動させる前記第２方向は前記面内に投影した方向成分が前記第１方向と一致した方向であることが好ましい。
【００１０】
この方法によれば、第２方向が第１方向の面内に投影した方向成分と一致した方向であるので、電気光学パネルとフィルムとを間隔分近づけてから更に電気光学パネルとフィルムとを第１方向と第２方向の逆に戻したとき、電気光学パネルの一端辺側から他端辺側へ順にフィルムを貼り付けることができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記第１移動工程における前記フィルムの前記第２方向への揺動移動は、円周に沿った方向であることが好ましい。
【００１２】
この方法によれば、揺動移動の方向が円周に沿った方向であるので、電気光学パネルにフィルムを貼り付ける際、電気光学パネルの一端辺側から他端辺側に円弧の形状に沿って滑らかに除々にフィルムを貼り付けることができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記第１移動工程の前に、前記電気光学パネルと前記フィルムとのうち少なくとも１つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することが好ましい。
【００１４】
この方法によれば、調整工程によって、電気光学パネルとフィルムとの相対的な位置関係を調整し、その位置関係を維持した状態で、第１移動工程、第２移動工程、貼付工程を行うので、貼り付けた際の互いの位置関係の精度を向上させることができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとの光学軸の方向を調整することが好ましい。
【００１６】
この方法によれば、電気光学パネルとフィルムとの光学軸の方向を調整してから、その状態を維持して貼り合わせるので、例えば、所望の光学軸の方向に調整された液晶装置をつくることができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとに光を照射する照射工程と、前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、を含むことが好ましい。
【００１８】
この方法によれば、照射工程によって照射して透過した光の強度を、検出工程によって検出することが可能となるので、例えば、液晶におけるノーマリーホワイトモードである場合には、光の強度が最大となるようにそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光の強度が最小となるようにそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。加えて、電気光学パネル及びフィルムを保持した状態で光の強度の検出を行い位置を調整するので、電気光学パネルやフィルムの位置がずれることを防ぐことが可能となり、貼り付け精度を向上させることができる。
【００１９】
［適用例７］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記フィルムは、前記電気光学パネルに線接触しながら前記電気光学パネルに貼り付けられることが好ましい。
【００２０】
この方法によれば、電気光学パネルに対し線接触させながらフィルムを貼り付けるので、例えば、電気光学パネルの一端辺側から他端辺側に順にフィルムを貼り付けていくことが可能となる。よって、片側からフィルムを貼り付けていくことにより、電気光学パネルとフィルムとの間に気泡を入れずに貼り付けることができる。
【００２１】
［適用例８］本適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法は、電気光学パネルの一方の面に対して湾曲したフィルムを間隔を置いて対向配置する配置工程と、前記電気光学パネル及び前記フィルムの少なくとも一方を他方に前記間隔分近づけて、前記電気光学パネルと前記フィルムとを、前記電気光学パネルの一端辺及び前記一端辺と対向する他端辺のそれぞれから離間した前記面上での位置で線状の接触部をなすように接触させる第３移動工程と、線状の接触部をなして接触した状態から前記フィルムを前記電気光学パネルの前記一端辺側に向けて除々に貼り付ける第１貼付工程と、前記第１貼付工程後に前記フィルムを前記電気光学パネルの前記他端辺側に向けて除々に貼り付ける第２貼付工程と、を有することを特徴とする。
【００２２】
この方法によれば、電気光学パネルとフィルムとを間隔分空けて配置した後、電気光学パネルとフィルムとを間隔分近づけて電気光学パネルとフィルムとを線状の接触部をなすように接触させ、更に、電気光学パネルの一端辺側と他端辺側に移動させるので、電気光学パネルにフィルムを貼り付けることができる。また、電気光学パネルに線状に接触させながらフィルムを貼り付けることが可能となるので、電気光学パネルとフィルムとの間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、フィルムと電気光学パネルとを元の位置関係のまま間隔分近づけて貼り付けるので、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【００２３】
［適用例９］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記第３移動工程の前に、前記電気光学パネルと前記フィルムとのうち少なくとも１つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することが好ましい。
【００２４】
この方法によれば、調整工程によって、電気光学パネルとフィルムとの相対的な位置関係を調整し、その位置関係を維持した状態で、第３移動工程、第１貼付工程、第２貼付工程を行うので、貼り付けた際の互いの位置関係の精度を向上させることができる。
【００２５】
［適用例１０］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとの光学軸の方向を調整することが好ましい。
【００２６】
この方法によれば、電気光学パネルとフィルムとの光学軸の方向を調整してから、その状態を維持して貼り合わせるので、例えば、所望の光学軸の方向に調整された液晶装置をつくることができる。
【００２７】
［適用例１１］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記電気光学パネルと前記フィルムとに光を照射する照射工程と、前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、を含むことが好ましい。
【００２８】
この方法によれば、照射工程によって照射して透過した光の強度を、検出工程によって検出することが可能となるので、例えば、液晶におけるノーマリーホワイトモードである場合には、光の強度が最大となるようにそれぞれの位置関係を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光の強度が最小となるようにそれぞれの位置関係を調整することができる。加えて、電気光学パネル及びフィルムを保持した状態で光の検出を行い位置を調整するので、電気光学パネルやフィルムの位置がずれることを防ぐことが可能となり、貼り付け精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、参照する各図面において構成をわかりやすく示すため、各構成要素の層厚や寸法の比率、角度等は適宜異ならせてある。
【００３０】
＜液晶装置＞
図１は、本実施形態の液晶装置の構造を示す模式図である。（ａ）は、液晶装置の構造を模式的に示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図１を参照しながら説明する。
【００３１】
図１に示すように、液晶装置１０は、例えば、スイッチング素子としてＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置であるとともに、ＦＦＳ（Fringe-Field Switching）方式の透過型の液晶装置である。
【００３２】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、液晶装置１０は、電気光学パネルとしての液晶セル２０を備えている。液晶セル２０は、素子基板１１と、素子基板１１に対向して配置された対向基板１２と、素子基板１１と対向基板１２との間に挟持された液晶層１３とを備えている。素子基板１１と対向基板１２とは、枠状のシール剤１４を介して対向して貼り合わされている。液晶層１３は、素子基板１１と対向基板１２とシール剤１４とによって囲まれた空間に封入されている。
【００３３】
素子基板１１の液晶層１３とは反対側の面には、フィルムとしての偏光板１５が配置されている。対向基板１２の液晶層１３とは反対側の面には、フィルムとしての偏光板１６が配置されている。図示しないが、偏光板１５の側には、偏光板１５に対向してバックライト等の照明装置が配置されている。
【００３４】
素子基板１１は、対向基板１２より大きく、一部が対向基板１２に対して張り出した状態で貼り合わされている。この張り出した部位には、液晶層１３を駆動するためのドライバＩＣ１７が実装されている。液晶装置１０は、液晶層１３が封入された表示領域１８において表示を行う。
【００３５】
図２は、液晶装置の画素の構成を示す模式平面図である。なお、図２に示す液晶装置は、対向基板側から見たときの平面図であり、対向基板の図示を省略している。以下、液晶装置の画素の構成を、図２を参照しながら説明する。
【００３６】
図２に示すように、表示領域１８には、走査線２１と信号線２２とが交差するように形成されている。そして、走査線２１と信号線２２とにより区画された領域が画素２３となる。画素２３は、互いに隣り合う画素２３同士の間に間隔が空くようにマトリクス状に配置されている。画素２３は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかの表示に寄与し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各表示に寄与する３つの画素２３から１つの画素群が構成されている。液晶装置１０では、各画素群において３つの画素２３のそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の表示を行うことができる。
【００３７】
画素２３には、画素電極２４と、画素電極２４との間で横電界を発生させるための共通電極２５と、画素電極２４を制御するためのＴＦＴ素子３０とが設けられている。なお、図２では、画素電極２４に斜線を施して表示している。
【００３８】
画素電極２４は、矩形状に形成されており、複数のスリット状の開口部２４ａを有している。スリット状の開口部２４ａは、例えば信号線２２の延在方向に沿う方向に、互いに平行に形成されている。画素電極２４は、絶縁層２６（図３参照）を貫通するコンタクトホール２７を介して、ＴＦＴ素子３０のドレイン電極３０ｄに電気的に接続されている。画素電極２４は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる。
【００３９】
共通電極２５は、矩形状に形成されており、画素電極２４に平面的に重なるように設けられている。共通電極２５は、一辺部において共通配線２８に重なっており、この部分で共通配線２８に電気的に接続されている。共通電極２５は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯからなる。
【００４０】
ＴＦＴ素子３０は、ゲート電極３０ｇと半導体層３０ａとソース電極３０ｓとドレイン電極３０ｄとを備えている。ゲート電極３０ｇは、走査線２１の一部である。半導体層３０ａは、ゲート電極３０ｇに平面的に重なる位置に形成されている。ソース電極３０ｓは、信号線２２から分岐した部分であり、その一部が半導体層３０ａの一部（ソース側）を覆うように形成されている。ドレイン電極３０ｄは、一部が半導体層３０ａの一部（ドレイン側）を覆うように形成されている。
【００４１】
図３は、図２に示す液晶装置のＢ−Ｂに沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図３を参照しながら説明する。
【００４２】
図３に示すように、素子基板１１は、基板３１を基体として構成されており、基板３１上に、ＴＦＴ素子３０と、共通配線２８と、共通電極２５と、ゲート絶縁層３２と、絶縁層２６と、画素電極２４と、配向膜３３とを備えている。基板３１は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。
【００４３】
基板３１の液晶層１３側には、ゲート電極３０ｇと、共通配線２８と、共通電極２５とが形成されている。ゲート絶縁層３２は、基板３１とゲート電極３０ｇと共通配線２８と共通電極２５とを覆うように形成されている。ゲート絶縁層３２上には、半導体層３０ａとソース電極３０ｓとドレイン電極３０ｄとが形成されている。
【００４４】
絶縁層２６は、ゲート絶縁層３２と、半導体層３０ａと、ソース電極３０ｓと、ドレイン電極３０ｄとを覆うように形成されている。画素電極２４は、絶縁層２６上に形成されている。画素電極２４と共通電極２５とは、ゲート絶縁層３２と絶縁層２６とを介して対向配置されている。また、画素電極２４と共通電極２５との間には、画素電極２４と共通電極２５との間に挟まれたゲート絶縁層３２と絶縁層２６とを誘電体膜とする保持容量が形成されている。
【００４５】
素子基板１１では、画素電極２４と共通電極２５との間に電圧が印加されると、スリット状の開口部２４ａ及びその周辺に素子基板１１に横電界が発生する。この横電界によって、液晶層１３の液晶分子の配向が制御される。なお、画素電極２４と共通電極２５との配置はこの形態に限定されない。共通電極２５が画素電極２４よりも液晶層１３側に配置されていてもよい。このような構成の場合は、共通電極２５がスリット状の開口部を有することとなる。
【００４６】
素子基板１１の液晶層１３に接する側には配向膜３３が形成されている。配向膜３３は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３３の表面には、液晶分子を所定の方向に配向させるラビング処理等の配向処理が施されている。
【００４７】
次に、対向基板１２は、液晶装置１０の観察側に位置している。対向基板１２は、基板３４を基体として構成されており、基板３４上に、遮光層３５と、カラーフィルタ層３６と、オーバーコート層３７と、配向膜３８とを備えている。
【００４８】
基板３４は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。遮光層３５とカラーフィルタ層３６とは、基板３４上に形成されている。遮光層３５は、基板３４上の隣り合う画素２３同士の間の領域に配置されている。カラーフィルタ層３６は、画素２３の領域に対応して配置されている。カラーフィルタ層３６は、例えばアクリル樹脂等からなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する色材を含有している。オーバーコート層３７は、遮光層３５とカラーフィルタ層３６とを覆うように形成されている。
【００４９】
対向基板１２の液晶層１３に接する側には配向膜３８が形成されている。配向膜３８は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３８の表面には、素子基板１１の配向膜３３の配向方向に平行であって、配向膜３３のラビングの向きとは１８０度異なる向きにラビング処理等の配向処理が施されている。
【００５０】
液晶層１３の液晶分子は、画素電極２４と共通電極２５との間に電界が発生していない状態（オフ状態）では、配向膜３３と配向膜３８とに施された配向処理によって規制される方向に沿って水平に配向する。また、液晶層１３の液晶分子は、画素電極２４と共通電極２５との間に電界が発生している状態（オン状態）では、開口部２４ａの延在方向と直交する方向に発生する電界に沿って配向する。このように、オフ状態とオン状態とにおける液晶分子の配向状態の差異に基づいて液晶層１３を通過する光を制御している。なお、上記した偏光板１５，１６は、後述するフィルム貼付装置を用いて液晶セル２０に貼り付けられている。
【００５１】
（第１実施形態）
＜フィルム貼付装置＞
図４は、第１実施形態のフィルム貼付装置の構成を模式的に示す斜視図である。以下、フィルム貼付装置の構成を、図４を参照しながら説明する。
【００５２】
図４に示すように、フィルム貼付装置４１は、上記した液晶セル２０を固定するステージ４２と、ステージ４２上に固定された液晶セル２０に偏光板１５（１６）を貼り付ける貼付ローラ４３とを有する。
【００５３】
ステージ４２には、液晶セル２０の一端面２０ａを吸着するパネル吸着チャンネル４４と、パネル吸着チャンネル４４を介して液晶セル２０を吸引するためのパネル吸着パッド４５とが設けられている。詳述すると、パネル吸着チャンネル４４には、液晶セル２０を吸着させるための吸着孔（図示せず）が多数形成されている。
【００５４】
パネル吸着パッド４５には、吸着孔を介して液晶セル２０を吸引するための穴（図示せず）が形成されている。更に、パネル吸着パッド４５には、パネル吸着パッド４５内部を真空にするための真空装置と、真空チューブ（いずれも図示せず）を介して接続されている。
【００５５】
ステージ４２は、貼付ローラ４３に吸着された偏光板１５（１６）を液晶セル２０に貼り付けるために、Ｘ方向に往復移動することが可能となっている。また、ステージ４２には、Ｘ方向への移動（距離）を制御するために、例えば、リニアエンコーダが接続されている。
【００５６】
貼付ローラ４３は、一対の偏光板１５，１６のうち一方を保持するフィルム吸着チャンネル４６と、フィルム吸着チャンネル４６を介して偏光板１５（１６）を吸引するためのフィルム吸着パッド４７とが設けられている。詳述すると、フィルム吸着チャンネル４６には、偏光板１５（１６）を吸着させるための吸着孔（図示せず）が多数形成されている。また、フィルム吸着チャンネル４６は、偏光板１５（１６）を吸着する部分の形状が、例えば、円弧状（湾曲状）になっている。
【００５７】
フィルム吸着パッド４７には、吸引孔を介して偏光板１５（１６）を吸引するための穴（図示せず）が形成されている。フィルム吸着パッド４７には、フィルム吸着パッド４７内部を真空にするための真空装置と、真空チューブ（いずれも図示せず）を介して接続されている。
【００５８】
また、貼付ローラ４３は、ステージ４２上の液晶セル２０に偏光板１５（１６）を貼り付けるために、ステージ４２方向に向かって（Ｚ方向）上下動するように設けられている。言い換えれば、貼付ローラ４３が上下動することによって、貼付ローラ４３とステージ４２との間に隙間を設けたり、貼付ローラ４３をステージ４２に接触したりすることが可能となっている。なお、貼付ローラ４３は、偏光板１５（１６）を液晶セル２０に貼り付ける際、所定以上の押圧力が加わったときに、ステージ４２から離れる方向に戻るようになっている。つまり、常に一定の押圧力で、偏光板１５（１６）を液晶セル２０に貼り付けることができる。なお、貼付ローラ４３は、Ｘ方向に移動することも可能に設けられている。
【００５９】
＜貼付方法＞
図５〜図１０は、フィルム貼付装置を用いて液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図である。以下、液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を、図５〜図１０を参照しながら説明する。なお、説明を分かりやすくするために、液晶セルは、素子基板と対向基板とを同じ形状とした長方形として図示する。
【００６０】
まず、図５に示す工程（配置工程）では、液晶セル２０をステージ４２上に配置すると共に、偏光板１５を貼付ローラ４３とステージ４２との間に配置する。
【００６１】
次に、図６に示す工程では、液晶セル２０をステージ４２上に固定し、かつ、偏光板１５を貼付ローラ４３に吸着させる。具体的には、パネル吸着パッド４５内部を真空にし、パネル吸着チャンネル４４の吸引孔を介して、液晶セル２０をステージ４２上に固定する。また、フィルム吸着パッド４７内部を真空にし、フィルム吸着チャンネル４６を介して、偏光板１５を貼付ローラ４３に固定する。
【００６２】
次に、図７に示す工程（第１移動工程）では、液晶セル２０と偏光板１５とを対向配置させた状態から、貼付ローラ４３を第２方向としての時計方向に回転させると共にステージ４２（第１方向としての−Ｘ方向）を相対的に連動移動させる。具体的には、貼付ローラ４３が回転したときの外周円弧の移動距離Ｌ１に合せて、同じ距離Ｌ２分ステージ４２を移動させる。なお、第１方向としてのＸ（−Ｘ）方向は、液晶セル２０の面における面内方向である。第２方向（時計方向）は、面内に投影した方向成分が第１方向と一致した方向である。言い換えれば、第２方向は、貼付ローラ４３の円周に沿った方向である。
【００６３】
移動距離を求める式としては、貼付ローラ４３における２πｒθ／３６０で求めることができる。例えば、貼付ローラ４３の半径が２０ｍｍであり、貼付ローラ４３が時計方向に１２０°回転するとき、吸着されている偏光板１５の移動距離Ｌ１は、約４２ｍｍである。ステージ４２は、前記移動距離（４２ｍｍ）と同じ距離Ｌ２分−Ｘ方向に移動する。つまり、貼付ローラ４３とステージ４２とが同期して同じ距離移動することが可能となっている。
【００６４】
次に、図８に示す工程（第２移動工程）では、貼付ローラ４３をステージ４２の方向に下降させる。具体的には、ステージ４２と貼付ローラ４３との間隔が、液晶セル２０の厚みと偏光板１５の厚みとを足した距離まで貼付ローラ４３が下降する。なお、確実に偏光板１５を液晶セル２０に貼り付けるため、前述の厚みより少なくなる高さまで下降させることが好ましい。
【００６５】
次に、図９に示す工程（貼付工程）では、液晶セル２０に対し偏光板１５の貼り付けを開始する。具体的には、貼付ローラ４３を反時計周りに回転させると共に、ステージ４２をＸ方向に移動させる。つまり、互い（貼付ローラ４３、ステージ４２）の位置を初期の方向に戻す。これにより、まず、液晶セル２０の一端辺側と偏光板１５の一端辺側とが線状に接触する。言い換えれば、液晶セル２０の上面に対して偏光板１５が斜めに接する。
【００６６】
次に、図１０に示す工程では、液晶セル２０への偏光板１５の貼り付けが完了する。具体的には、図９に示す工程に引き続いて、貼付ローラ４３の回転とステージ４２の移動が行われると、液晶セル２０の一端辺側から対向する他端辺側へ順に貼付ローラ４３の円周の接線（点を通る直線）で偏光板１５が貼り付けられ、次第に全面に貼り付けられる。
【００６７】
なお、一対の偏光板１５，１６のうち他方の偏光板１６の液晶セル２０への貼り付けは、液晶セル２０の表裏を逆にして、前述した図５〜図１０に示す工程を行うことによってできる。これにより、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける作業が終了する。
【００６８】
なお、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける際、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けた部分から順に、吸着動作を解除していく。これにより、偏光板１５，１６を貼り付けた部分は吸着が解除され、液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付けることができる。偏光板１５，１６が貼り付けられていない部分は、貼付ローラ４３によって保持されている。このように、液晶セル２０の端から順に偏光板１５，１６を貼り付けていくことにより、液晶セル２０と偏光板１５，１６との間に気泡を入れずに互いを貼り付けていくことができる。
【００６９】
以上詳述したように、第１実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
【００７０】
（１）第１実施形態によれば、液晶セル２０をステージ４２に、偏光板１５（偏光板１６）を貼付ローラ４３に、間隔を空けて固定した後、液晶セル２０と偏光板１５とを相対的に同じ距離移動させて貼り付け位置から離し、液晶セル２０に偏光板１５が貼り付けられる高さまで貼付ローラ４３を下降させてから、液晶セル２０と偏光板１５とを貼り付け位置の方向に戻すので、液晶セル２０の一端辺側から他端辺側へ順に偏光板１５を貼り付けることができる。よって、片側から偏光板１５を貼り付けていくことにより、液晶セル２０と偏光板１５との間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、液晶セル２０と偏光板１５とを最初の位置関係のまま貼り付けるので、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【００７１】
（第２実施形態）
＜フィルム貼付装置＞
図１１は、第２実施形態のフィルム貼付装置の構成を模式的に示す斜視図である。以下、フィルム貼付装置の構成を、図１１を参照しながら説明する。なお、第２実施形態のフィルム貼付装置は、パネル吸着パッドに光源、フィルム吸着パッドに検出器を設けている部分が、第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符号を付し、ここではそれらの説明を省略又は簡略化する。
【００７２】
図１１に示すように、第２実施形態のフィルム貼付装置５１は、液晶セル２０を固定するステージ５２と、ステージ５２上に固定された液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付ける貼付ローラ５３とを有する。
【００７３】
ステージ５２には、液晶セル２０の一端面２０ａを吸着するパネル吸着チャンネル５４と、パネル吸着チャンネル５４を介して液晶セル２０を吸引すると共に光源７１を備えたパネル吸着パッド５５とが設けられている。
【００７４】
また、パネル吸着チャンネル５４は、吸着した液晶セル２０の光学軸を調整するために、ステージ５２の表面の法線方向を回転軸として回転（θ方向）させることが可能となっている。更に、パネル吸着チャンネル５４の中央部には、液晶セル２０の下側にマスタ偏光板７６を配置するための凹部であるマスタ偏光板取付部７２が形成されている。具体的には、パネル吸着チャンネル５４において、マスタ偏光板取付部７２は回転せず、その周囲にある液晶セル２０を吸着させる部分のみが回転可能となっている。これにより、マスタ偏光板取付部７２の中に配置されたマスタ偏光板７６を基準に、液晶セル２０及び偏光板１５，１６との光学軸を調整することができる。なお、マスタ偏光板７６を使用しない場合には、マスタ偏光板取付部７２のみ吸引動作を停止する。
【００７５】
貼付ローラ５３には、偏光板１５，１６を吸着するフィルム吸着チャンネル５６と、フィルム吸着チャンネル５６を介して偏光板１５，１６を吸引すると共に光源７１からの光の強度を検出する検出器７３を備えたフィルム吸着パッド５７とが設けられている。
【００７６】
詳述すると、フィルム吸着チャンネル５６は、吸着した偏光板１５，１６の光学軸を調整するために、回動させることが可能となっている。なお、貼付ローラ５３全体が回動するような構成でもよい。このような構造により、液晶セル２０と偏光板１５，１６との光学軸を、光の強度を測定しながら互い（液晶セル２０及び偏光板１５，１６）を回動させることにより、液晶セル２０と偏光板１５，１６との位置を最適な位置に調整できる。位置ずれの許容値としては、例えば、±０．１°以内である。
【００７７】
パネル吸着パッド５５及びパネル吸着チャンネル５４と、フィルム吸着パッド５７及びフィルム吸着チャンネル５６とには、光源７１から検出器７３に光７４を通す検出孔７５が設けられている。これにより、液晶セル２０と偏光板１５、マスタ偏光板７６とに光源７１の光７４を通した際の光７４の強度を、検出器７３によって検出することができる。
【００７８】
なお、フィルム吸着チャンネル５６は、偏光板１５，１６を吸着させるための吸着孔の一つを、光７４を通す孔として兼用するようにしてもよい。この吸着孔を利用することによって、別に光路を設ける必要がなくなる。更に、偏光板１５，１６をフィルム吸着チャンネル５６に吸着させながら光７４の強度を確認するので、偏光板１５，１６が吸着されていない場合と比べて、光学軸をより最適な状態に調整することができる（光学軸の精度を向上させることができる）。
【００７９】
このような構成により、ステージ５２に配置されたマスタ偏光板７６及び液晶セル２０と貼付ローラ５３に貼り付けた偏光板１５とを透過した光の強度が、最小又は最大となる位置を探し、液晶セル２０と偏光板１５との光学軸を最適な状態に合わせることができる。なお、液晶セル２０に偏光板１５を貼り付けた後は、マスタ偏光板７６を使用せず、液晶セル２０と偏光板１６との光学軸合せを行って貼り付けを行う。
【００８０】
また、貼付ローラ５３は、ステージ５２上の液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付けるために、ステージ５２の方向に向かって（Ｚ方向）上下動するように設けられている。言い換えれば、貼付ローラ５３が上下動することによって、貼付ローラ５３とステージ５２との間に隙間を設けたり、貼付ローラ５３をステージ５２に接触したりすることが可能となっている。なお、貼付ローラ５３は、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける際、所定以上の押圧力が加わったときに、ステージ５２から離れる方向に戻るようになっている。つまり、常に一定の押圧力で、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けることができる。
【００８１】
＜貼付方法＞
図１２〜図１８は、フィルム貼付装置を用いて液晶セルに偏光板を貼り付ける、第２実施形態の貼付方法を模式的に示す斜視図である。以下、液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を、図１２〜図１８を参照しながら説明する。なお、第２実施形態の貼付方法は、光源と検出器とを用いて、液晶セルと偏光板との光学軸を調整しながら液晶セルに偏光板を貼り付ける部分が、第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符号を付し、ここではそれらの説明を省略又は簡略化する。
【００８２】
まず、図１２に示す工程では、液晶セル２０をステージ５２上に配置すると共に、偏光板１５を貼付ローラ５３とステージ５２との間に配置する。図１３に示す工程では、液晶セル２０をステージ５２上に固定し、かつ、偏光板１５を貼付ローラ５３に吸着させる。詳細は、前述した図６に示す工程と同様に行う。
【００８３】
次に、図１４に示す工程（調整工程、照射工程、検出工程）では、マスタ偏光板７６と液晶セル２０と偏光板１５との光学軸合わせを行う。具体的には、光源７１からの光７４をマスタ偏光板７６、液晶セル２０及び偏光板１５に透過させて、この光７４の強度を検出器７３で検出することによって、３者（マスタ偏光板７６、液晶セル２０、偏光板１５）の相対的な位置合わせを行う。例えば、ノーマリーホワイトモードである場合は、光７４の強度が最大となるように、液晶セル２０と偏光板１５との相対的な位置関係を調整する。
【００８４】
液晶セル２０は、パネル吸着チャンネル５４を回動（θ方向）させることにより光学軸を調整することができる。偏光板１５は、フィルム吸着チャンネル５６を回動させることにより光学軸を調整することができる。
【００８５】
ノーマリーホワイトモードの場合、偏光板１５の透過軸が基板３１の配向膜３３のラビング方向に平行になり、偏光板１６の透過軸が基板３４の配向膜３８のラビング方向に平行になる軸関係において、光７４の強度が最大となる。なお、ノーマリーブラックモードの場合は、光７４の強度が最小となる。
【００８６】
図１５に示す工程では、貼付ローラ５３を回転させると共にステージ５２を移動させる。詳細は、前述した図７に示す工程と同様に行う。図１６に示す工程では、貼付ローラ５３をステージ５２の方向（Ｚ方向）に下降させる。詳細は、前述した図８に示す工程と同様に行う。
【００８７】
次に、図１７に示す工程では、液晶セル２０に対し偏光板１５の貼り付けを開始する。詳細は、前述した図９に示す工程と同様に行う。図１８に示す工程では、液晶セル２０への偏光板１５の貼り付けが完了する。詳細は、前述した図１０に示す工程と同様に行う。
【００８８】
なお、一対の偏光板１５，１６のうち他方の偏光板１６の液晶セル２０への貼り付けは、液晶セル２０の表裏を逆にして、前述した図１２〜図１８に示す工程を行うことによってできる。これにより、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける作業が終了する。以上により、一対の偏光板１５，１６と液晶セル２０とが、互いの間に気泡が入らず、更に、光学軸が最適な軸関係に合せられて貼り付けられる。
【００８９】
以上詳述したように、第２実施形態によれば、上記した第１実施形態の（１）の効果に加えて、以下に示す効果が得られる。
【００９０】
（２）第２実施形態によれば、検出器７３によって、マスタ偏光板７６、液晶セル２０、偏光板１５を透過した光７４の強度を検出できるので、ノーマリーホワイトモードである場合には、光７４の強度が最大となるように液晶セル２０や偏光板１５の位置（光学軸）を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光７４の強度が最小となるようにそれぞれの位置（光学軸）を調整することができる。これにより、最適な光学軸に調整された液晶装置１０を得ることができる。加えて、液晶セル２０及び偏光板１５を保持した状態で光７４の強度の検出を行い位置を調整するので、液晶セル２０や偏光板１５の位置がずれることを防ぐことが可能となり、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【００９１】
（第３実施形態）
＜貼付方法＞
図１９〜図２２は、フィルム貼付装置を用いて液晶セルに偏光板を貼り付ける、第３実施形態の貼付方法を模式的に示す斜視図である。以下、液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を、図１９〜図２２を参照しながら説明する。なお、第３実施形態の貼付方法は、貼付ローラが液晶セル側に下降して偏光板と液晶セルとを接触させた後、貼付ローラを液晶セルの上面と平行な方向に往復移動させることで偏光板を液晶セルに貼り付ける部分が、第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符号を付し、ここではそれらの説明を省略又は簡略化する。
【００９２】
図１９に示すように、第３実施形態の貼付方法は、第１実施形態で用いたフィルム貼付装置４１を用い、まず、液晶セル２０をステージ４２上に固定し、かつ、一対の偏光板１５，１６のうち一方の偏光板１５を貼付ローラ４３に吸着させる。詳細は、前述した図６に示す工程と同様に行う。
【００９３】
図２０に示す工程（第３移動工程）では、貼付ローラ４３を下降させて（Ｚ方向）偏光板１５と液晶セル２０とを接触させる。具体的には、湾曲したフィルム吸着チャンネル４６の形状に沿って貼り付けられた偏光板１５の中央８１（図１９参照）が液晶セル２０の中央に線状に接触するまで貼付ローラ４３をステージ４２側に下降させる。つまり、液晶セル２０と偏光板１５とを、液晶セル２０の面上で線状の接触部をなすように接触させる。
【００９４】
次に、図２１に示す工程（第１貼付工程）では、液晶セル２０に対し偏光板１５の貼り付けを開始する。具体的には、貼付ローラ４３を−Ｘ方向に移動させる。これにより、貼付ローラ４３が反時計周りに回転し、偏光板１５の一端辺側（図２１中、左側端部）と液晶セル２０の一端辺側（左側端部）とが除々に接触する。
【００９５】
次に、図２２に示す工程（第２貼付工程）では、液晶セル２０への偏光板１５の貼り付けが完了する。具体的には、貼付ローラ４３をＸ方向に移動させる。これにより、貼付ローラ４３が時計周りに回転し、液晶セル２０の一端辺側から他端辺側（右側端部）に順に偏光板が貼り付けられ、次第に全面に貼り付けられる。なお、一対の偏光板１５，１６のうち他方の偏光板１６の液晶セル２０への貼り付けは、液晶セル２０の表裏を逆にして、前述した図１９〜図２２に示す工程を行うことによってできる。これにより、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける作業が終了する。
【００９６】
以上詳述したように、第３実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
【００９７】
（３）第３実施形態によれば、液晶セル２０をステージ４２に、偏光板１５（偏光板１６）を貼付ローラ４３（フィルム吸着チャンネル４６）に、間隔を空けて固定した後、貼付ローラ４３を下降させて偏光板１５を液晶セル２０に接触させ、貼付ローラ４３をＸ方向に往復移動させるので、液晶セル２０に偏光板１５を貼り付けることができる。また、貼付ローラ４３の貼り付け部分が円弧状になっているので、液晶セル２０の一端辺側から他端辺側へ順に偏光板１５を貼り付けることができる。よって、片側から偏光板１５を貼り付けていくことにより、液晶セル２０と偏光板１５との間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、液晶セル２０と偏光板１５とを最初の位置関係のまま貼り付けるので、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【００９８】
（４）第３実施形態によれば、貼付ローラ４３の動作だけで液晶セル２０に偏光板１５を貼り付けられるので、ステージ４２が動作しない構造であっても対応することができる。また、貼付ローラ４３の移動距離が少ないので、偏光板１５を吸着する部分のみが湾曲（円弧状など）したものを使用すればよく、例えば、貼付ローラ４３の形状がローラ状でなく扇型の様な形状でも対応することができる。
【００９９】
なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。
【０１００】
（変形例１）
上記した第２実施形態のように、ステージ５２に光源７１を配置し、貼付ローラ５３に検出器７３を配置して光学軸の調整を行っているが、第３実施形態のフィルム貼付装置４１において、ステージ４２に光源７１を配置し、貼付ローラ４３に検出器７３を配置して、光学軸の調整を行うようにしてもよい。これによれば、液晶セル２０と偏光板１５との光学軸を調整してから貼り付けを行うので、最適な光学軸に調整された液晶装置１０を得ることができる。
【０１０１】
（変形例２）
上記したように、液晶セル２０に偏光板１５を貼り付ける際、貼付ローラ４３，５３をステージ４２，５２側に近づけて（下降させて）いることに限定されず、例えば、ステージ４２，５２側を貼付ローラ４３，５３側に近づけるようにしてもよい。また、貼付ローラ４３，５３とステージ４２，５２との両方を互いに近づけるようにしてもよい。また、フィルム吸着チャンネル４６やパネル吸着チャンネル４４が延伸するような構造にして互いを近づけるようにしてもよい。
【０１０２】
（変形例３）
上記したように、マスタ偏光板７６、液晶セル２０、偏光板１５に光７４を透過させて光学軸の方向を調整していることに限定されず、例えば、マスタ偏光板７６及び偏光板１５で光学軸の調整を行った後、ステージ５２に液晶セル２０を配置して、これらの光学軸の調整を行うようにしてもよい。
【０１０３】
（変形例４）
上記した第１実施形態及び第２実施形態の貼付ローラ４３，５３は、ローラであることに限定されず、例えば、ベルト状に回転するものであってもよい。また、円形状に限定されず、液晶セル２０の貼付面に対して一端辺側から他端辺側に傾斜をつけて偏光板１５を貼り付けられればよく、例えば、楕円形状やトラック形状、三角形状等であってもよい。
【０１０４】
（変形例５）
上記した第２実施形態では、ステージ５２に光源７１が配置され、貼付ローラ５３に検出器７３が配置されていたが、光源７１と検出器７３とが逆に配置されていてもよい。
【０１０５】
（変形例６）
上記したように、液晶セル２０を横に配置して、偏光板１５を液晶セル２０の上方向から貼り付けていることに限定されず、例えば、液晶セル２０を縦に固定できるようにステージ４２，５２を配置して、偏光板１５を液晶セル２０の横方向から貼り付けるようにしてもよい。これによれば、フィルム貼付装置４１，５１等からゴミなどの粉塵が落下したとしても、液晶セル２０と偏光板１５との間に挟まることを抑えることができる。
【０１０６】
（変形例７）
上記したように、フィルムである偏光板１５，１６を電気光学パネルである液晶セル２０に貼り付ける構成であったことに限定されず、例えば、プラズマディスプレイに用いられる電気光学パネルにドライフィルムのような光学フィルムを貼り付ける構成であってもよい。
【０１０７】
（変形例８）
上記したように、液晶装置１０がＦＦＳ方式の透過型の液晶装置であることに限定されず、例えば、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式やＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）方式等の液晶装置であってもよい。更に、液晶装置は、透過表示領域と反射表示領域とを有する半透過反射型の液晶装置であってもよい。
【０１０８】
（変形例９）
上記したように、電気光学パネルは液晶装置１０に限定されず、例えば、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ、電子ペーパーなどに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】液晶装置の構造を示す模式図であり、（ａ）は液晶装置の構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う模式断面図。
【図２】液晶装置の画素の構成を示す模式平面図。
【図３】図２に示す液晶装置のＢ−Ｂに沿う模式断面図。
【図４】第１実施形態のフィルム貼付装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図５】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図６】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図７】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図８】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図９】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１０】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１１】第２実施形態のフィルム貼付装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図１２】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１３】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１４】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１５】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１６】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１７】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１８】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１９】第３実施形態の液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図２０】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図２１】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図２２】液晶セルに偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【符号の説明】
【０１１０】
１０…液晶装置、１１…素子基板、１２…対向基板、１３…液晶層、１４…シール剤、１５…フィルムとしての偏光板、１６…フィルムとしての偏光板、１７…ドライバＩＣ、１８…表示領域、２０…液晶セル、２０ａ…一端面、２１…走査線、２２…信号線、２３…画素、２４…画素電極、２４ａ…開口部、２５…共通電極、２６…絶縁層、２７…コンタクトホール、２８…共通配線、３０…ＴＦＴ素子、３０ａ…半導体層、３０ｄ…ドレイン電極、３０ｇ…ゲート電極、３０ｓ…ソース電極、３１…基板、３２…ゲート絶縁層、３３…配向膜、３４…基板、３５…遮光層、３６…カラーフィルタ層、３７…オーバーコート層、３８…配向膜、４１…フィルム貼付装置、４２…ステージ、４３…貼付ローラ、４４…パネル吸着チャンネル、４５…パネル吸着パッド、４６…フィルム吸着チャンネル、４７…フィルム吸着パッド、５１…フィルム貼付装置、５２…ステージ、５３…貼付ローラ、５４…パネル吸着チャンネル、５５…パネル吸着パッド、５６…フィルム吸着チャンネル、５７…フィルム吸着パッド、７１…光源、７２…マスタ偏光板取付部、７３…検出器、７４…光、７５…検出孔、７６…マスタ偏光板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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