(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な作業によりフレームを歪みなく消火設備格納箱に取り付けることのできる消火設備格納箱のフレーム取付構造を提供する。【解決手段】消火設備格納箱２のフレーム取付構造であって、複数の平行環状突起１３を具備した係合ピン１２と、上記格納箱２の受板部材の貫通孔に筒状嵌合部２２を以って嵌着されたピン固定用ブッシュ２０とを設けるとともに、枠状フレーム８を上記格納箱２の受板部材の前方側に位置決めした状態で、上記係合ピン１２を取付平面の前方側から上記ピン固定用ブッシュ内に挿通し、上記ピン固定用ブッシュ２０の環状内向突起２３ａの後端面に上記係合ピン１２の平行環状突起１３を係合させることにより、当該係合ピン１２を上記ピン固定用ブッシュ２０に抜け止め状態で固定することで、上記枠状フレーム８を上記消火設備格納箱２に固定する。【選択図】図８
2010068896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを上記両挿入孔を介して連結するための消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、
頭部と軸部から構成され上記軸部の長手方向に複数の突起を具備した係合ピンと、中央部のフランジを中心として前方側に嵌合部を有し、後方側に係合部が形成された中空筒状のピン固定用ブッシュとを設けると共に、上記ピン固定用ブッシュの上記係合部に内向突起を設け、
上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記貫通孔に上記嵌合部を以って嵌合取着され、
上記枠状フレームを上記格納箱の受板部材の前方側に位置決めした状態で、上記係合ピンを上記取付平面の前方側からその挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に上記頭部が上記取付平面に当接するまで挿通し、上記ピン固定用ブッシュの上記内向突起の後端面に上記係合ピンの突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、
上記内向突起の後端面と上記係合ピンの突起との係合により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項２】
上記係合ピンの複数の突起は平行環状突起であり、
上記ピン固定用ブッシュの上記係合部は筒状係合部であり、
上記内向突起は上記係合部後端に設けられた環状内向突起であり、
上記ピン固定用ブッシュの上記環状内向突起の後端面に上記係合ピンの平行環状突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、
上記内向突起の後端面を介して上記係合部に作用する上記係合ピンの締付け荷重により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする請求項１記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項３】
枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを上記両挿入孔を介して連結するための消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、
頭部と軸部から構成され上記軸部の長手方向に複数の平行環状突起を具備した係合ピンと、中央部のフランジを中心として前方側に前後方向スリットを有する筒状嵌合部を有し、後方側に前後方向スリットを有する筒状係合部が形成された中空筒状のピン固定用ブッシュとを設けると共に、上記ピン固定用ブッシュの上記筒状係合部後端に環状内向突起を設け、
上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記貫通孔に上記筒状嵌合部を以って嵌合取着され、
上記枠状フレームを上記格納箱の受板部材の前方側に位置決めした状態で、上記係合ピンを上記取付平面の前方側からその挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に上記頭部が上記取付平面に当接するまで挿通し、上記ピン固定用ブッシュの上記環状内向突起の後端面に上記係合ピンの平行環状突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、
上記環状内向突起の後端面を介して上記筒状係合部に作用する上記係合ピンの締付け荷重により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項４】
上記環状内向突起の後端面は上記係合ピンの平行環状突起に平行な垂直面であることを特徴とする請求項２又は３記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項５】
上記枠状フレームの上記位置決めは、壁面に埋設した消火設備格納箱の前面開口部の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより行うものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項６】
請求項１における係合ピンを、スクリュー螺子による係合ピンとしたものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項７】
上記枠状フレームを上記消火設備格納箱前面の上記フレーム取り付け位置に位置決めした状態において、上記収納箱の受板部材の後方側の挿入孔貫設位置と上記枠状フレームの前方側の挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項８】
上記枠状フレームの取付平面の挿入孔と上記消火設備格納箱の受板部材の挿入孔との間における上記取付平面と上記受板部材との間隙に、当該間隙と同様の厚みを有する環状スペーサを、上記両挿入孔に同心的に介挿したものであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消火栓格納箱等の消火設備格納箱のフレーム取付構造に関するものであり、扉等を支持するフレームを格納箱に容易に取付け可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火栓格納箱の構造としては、特許文献１に示すように、前面開口のキャビネット本体の内周両側に複数のボルト穴を有するＬ型リブを設け、ドアを枢支するためのフレーム背面にボルト受部を設け、当該フレームを上記キャビネット本体に宛がい、キャビネット内側から上記Ｌ型リブのボルト穴を介してボルト受部にボルトを螺合することにより、上記フレームを上記キャビネット本体に取り付ける構造であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４６００７号（明細書「００１４」欄、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の消火栓格納箱は、キャビネット本体を建物壁面に埋め込んで、フレーム及びドア部分を壁面に沿って本体前面側に取り付ける作業が現場にて行われるが、その際、上記Ｌ型リブの左右の複数箇所においてボルト締付け作業を行う必要がある。
【０００５】
また、壁面に壁板等が貼設されることにより、キャビネット本体に対するフレームの取付位置に前後方向の変化が生じ、例えばＬ型リブとボルト受部間に空間が生じる場合等がある。このとき、フレームを歪みなくキャビネット本体に取り付けるためには、左右のＬ型リブにおけるボルト締付け作業において、ボルト締付けトルクを左右同一トルクで行うことが必要となり、このため慎重な作業が要求されるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、消火設備格納箱のフレーム取付構造を従来のボルト締めによるものから、係合ピンを挿入するという簡単な作業により行うことを可能とし、しかもフレームを歪みなく強固に消火設備格納箱に取り付けることのできる消火設備格納箱のフレーム取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するために、
第１に、枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを上記両挿入孔を介して連結するための消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、頭部と軸部から構成され上記軸部の長手方向に複数の突起を具備した係合ピンと、中央部のフランジを中心として前方側に嵌合部を有し、後方側に係合部が形成された中空筒状のピン固定用ブッシュとを設けると共に、上記ピン固定用ブッシュの上記係合部に内向突起を設け、上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記貫通孔に上記嵌合部を以って嵌合取着され、上記枠状フレームを上記格納箱の受板部材の前方側に位置決めした状態で、上記係合ピンを上記取付平面の前方側からその挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に上記頭部が上記取付平面に当接するまで挿通し、上記ピン固定用ブッシュの上記内向突起の後端面に上記係合ピンの突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、上記内向突起の後端面と上記係合ピンの突起との係合により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【０００８】
上記係合ピンの複数の突起は例えば平行環状突起（１３）により構成することができる。上記ピン固定用ブッシュの嵌合部は例えば筒状嵌合部（２２）により構成することができる。上記ピン固定用ブッシュの係合部は例えば筒状係合部（２３）により構成することができる。上記ピン固定用ブッシュの内向突起は例えば環状内向突起（２３ａ）により構成することができる。このように構成すると、係合ピンを挿入するという簡単な動作によって枠状フレームと受板部材とを一定間隔を以って強固に固定し得る。
【０００９】
第２に、上記係合ピンの複数の突起は平行環状突起であり、上記ピン固定用ブッシュの上記係合部は筒状係合部であり、上記内向突起は上記係合部後端に設けられた環状内向突起であり、上記ピン固定用ブッシュの上記環状内向突起の後端面に上記係合ピンの平行環状突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、上記内向突起の後端面を介して上記係合部に作用する上記係合ピンの締付け荷重により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする上記第１記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１０】
第３に、枠状フレームにおける挿入孔の貫設された取付平面と、消火設備格納箱における挿入孔の貫設された受板部材とを上記両挿入孔を介して連結するための消火設備格納箱のフレーム取付構造であって、頭部と軸部から構成され上記軸部の長手方向に複数の平行環状突起を具備した係合ピンと、中央部のフランジを中心として前方側に前後方向スリットを有する筒状嵌合部を有し、後方側に前後方向スリットを有する筒状係合部が形成された中空筒状のピン固定用ブッシュとを設けると共に、上記ピン固定用ブッシュの上記筒状係合部後端に環状内向突起を設け、上記ピン固定用ブッシュは上記受板部材の上記貫通孔に上記筒状嵌合部を以って嵌合取着され、上記枠状フレームを上記格納箱の受板部材の前方側に位置決めした状態で、上記係合ピンを上記取付平面の前方側からその挿入孔を介して上記ピン固定用ブッシュ内に上記頭部が上記取付平面に当接するまで挿通し、上記ピン固定用ブッシュの上記環状内向突起の後端面に上記係合ピンの平行環状突起の何れかを係合させることにより、当該係合ピンを上記ピン固定用ブッシュに抜け止め状態で固定し、上記環状内向突起の後端面を介して上記筒状係合部に作用する上記係合ピンの締付け荷重により、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱に固定するものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１１】
上記受板部材は、位置決用Ｌ型リブの前面（５ａ，５ａ’，５ａ”）により構成することができる。枠状フレームを位置決めした状態において、係合ピンを前方側の挿入孔（１１）からピン固定用ブッシュに挿入するだけで、枠状フレームと消火設備格納箱を接続固定することができる。このとき、受板部材と上記枠状フレームの位置に対応する上記係合ピンの平行環状突起とピン固定用ブッシュの環状内向突起との係合によって、係合ピンの締付け荷重により上記枠状フレームと上記受板部材とを固定し得るため、係合ピンを挿入するという簡単な動作によって枠状フレームと受板部材とを一定間隔を以って強固に固定し得る。
【００１２】
第４に、上記環状内向突起の後端面は上記係合ピンの平行環状突起に平行な垂直面であることを特徴とする上記第２又は３記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１３】
よって係合ピンの平行環状突起とピン固定用ブッシュの環状内向突起の垂直面とが係合するため、両者の接触面積が大きく、係合ピンの締付け荷重を有効にピン固定用ブッシュに作用させることができ、両者を強固に固定し得る。
【００１４】
第５に、上記枠状フレームの上記位置決めは、壁面に埋設した消火設備格納箱の前面開口部の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより行うものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１５】
従って、枠状フレームの格納箱への取り付けは、枠状フレームを壁面に当接させた位置決め状態において、各挿入孔に係合ピンを挿入するだけでよく、簡単な作業により枠状フレームを格納箱に取り付け固定し得る。
【００１６】
第６に、上記第１の発明における係合ピンを、スクリュー螺子による係合ピンとしたものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１７】
このように構成しても、係合ピンをピン固定用ブッシュに固定することができ、係合ピンとして既存のスクリュー螺子を使用することができる。
【００１８】
第７に、上記枠状フレームを上記消火設備格納箱前面のフレーム取り付け位置に位置決めした状態において、上記収納箱の受板部材の後方側の挿入孔貫設位置と上記枠状フレームの前方側の挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているものであることを特徴とする上記第１〜６の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１９】
上記後方側の挿入孔貫設位置は、位置決用Ｌ型リブの前面（５ａ，５ａ’，５ａ”）の設置位置により、上記前方側の挿入孔貫設位置は、枠状フレームの取付平面（８ｄ）の設置位置により構成することができる。従って、枠状フレームのフレーム位置決め状態において、後方側の挿入孔貫設位置と前方側の挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているので、その後は係合ピンを各挿入孔に挿入するだけで、枠状フレームを歪みなく固定することができる。
【００２０】
第８に、上記枠状フレームの取付平面の挿入孔と上記消火設備格納箱の受板部材の挿入孔との間における上記取付平面と上記受板部材との間隙に、当該間隙と同様の厚みを有する環状スペーサを、上記両挿入孔に同心的に介挿したものであることを特徴とする上記第１〜７の何れかに記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００２１】
このように環状スペーサを用いることにより、枠状フレームの取付平面と受板部材との間隔が大きい場合においても消火設備格納箱への枠状フレームの安定した固定を実現できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、消火設備格納箱に枠状フレームを固定するに当たって、係合ピンを挿入するという簡単な動作により、枠状フレームを歪みなく取り付けることができ、消火設備格納箱の組立作業の作業効率を大幅に向上させることができるという効果を奏するものである。
【００２３】
しかも枠状フレームと消火設備格納箱との結合は、上記係合ピンとピン固定用ブッシュとの結合により行うものであるため、枠状フレームを消火設備格納箱に強固に固定することができる。
【００２４】
また、枠状フレームを位置決め状態に保持した状態において、後方側の挿入孔貫設位置と前方側の挿入孔貫設位置とは枠状フレームに沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピンを挿入するという簡単な操作により枠状フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る消火設備格納装置１の正面図、図２は当該消火設備格納装置１の側面断面図であり、これらの図において、２は前面に開口２’の形成された直方体形状の消火設備格納箱であり、壁面３に凹設された方形収納凹部４内に埋設されている。このとき、上記格納箱２の前縁２ａの位置が上記収納凹部４の開口部前縁に合致するように埋設される（図２（ａ）参照）。
【００２７】
上記消火設備格納箱２は、図２、図３に示すように、その前縁２ａ位置より所定距離ｔ１（図２（ａ））を隔てた内側位置において、左右の内側面の上下方向全体に位置決用Ｌ型リブ５，５’が溶接固定されると共に、同じく上記前縁２ａ位置より所定距離ｔ１を隔てた上記内側位置において、上側の内側面（上内側面）の左右方向全体に位置決用Ｌ型リブ５”が溶接固定されている（図３）。これらの位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”は、横断面がＬ型の金属製杆であり（図５）、一方の前面（受板部材）５ａ，５ａ’，５ａ”が上記壁面３と平行となるように、直角に折り曲げられた他方の固定面を溶接等により上記格納箱部２の上記内側面に強固に固定されている。
【００２８】
そして、上記Ｌ型リブ５，５’の前面５ａ，５ａ’には、上部、中間部、下部の３箇所にピン固定用ブッシュ２０（図６）の後方側挿入孔（挿入孔）６，６，６が左右対称位置に各々貫設されていると共に、上側の上記Ｌ型リブ５”の前面５ａ”の中央部には同じくピン固定用ブッシュ２０の後方側挿入孔（挿入孔）６が１箇所に貫設されている。
【００２９】
これらの後方側挿入孔（挿入孔）６は、後述のピン固定用ブッシュ２０の円筒状嵌合部２２が係合可能な直径を有するものである。尚、上記Ｌ型リブは上記格納箱２の下側の内面にも設け当該リブの前面に挿入孔を設けても良い。
【００３０】
７は、上記消火設備格納箱２の内部を上段エリアＥ１と下段エリアＥ２に仕切るための仕切板であり（図２，図３）、その後部を上記格納箱部２の背面２ｂに溶接することにより、上記格納箱部２内に水平に固定されている。
【００３１】
８は、上記消火設備格納箱２の前面開口２’と相似形状の長方形の枠状フレームであり、上部開閉扉９及び前部開閉扉１０を軸支するものであり、当該枠状フレーム８は係合ピン１２及び上記ピン固定用ブッシュ２０を以って上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”に固定することにより、上記消火設備格納箱２の前面側に固定される（図４，図５）。
【００３２】
上記枠状フレーム８は（図４）、その前面側に長方形枠全体に亙る平面枠部８ａが形成されており、その平面枠部８ａの幅方向の両縁を全周に亙り後方向けて直角に折り曲げることにより、フレーム全周に亙る外周折曲面８ｂ及び内周折曲面８ｃが形成され、フレーム８自体は横断面略「コ」字形状をなしている（図８）。上記両折曲面８ｂ，８ｃの内、フレーム８の内周折曲面８ｃは、フレーム全周に亙り上記外周折曲面８ｂ後端部８ｂ’よりさらに後方に向けて長く形成されており、その後縁８ｃ’からさらに内側に向けて直角に折り曲げることにより、取付平面８ｄが上記折曲面８ｃの内縁全周に亙り形成されている（図５）。従って、上記取付平面８ｄは、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に平行であり、かつ上記平面枠部８ａ並びに壁面３に平行な面となっている（図４参照）。
【００３３】
この枠状フレーム８の内周折曲面８ｃによって構成される内周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（格納箱２）の開口部面積（開口部２’の面積）より若干小さく形成されており、一方上記平面枠部８ａの外周面（外周折曲面８ｂ）によって構成される外周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（収納箱２）の開口部面積（開口部２’の面積）より若干大きく形成されているので、当該枠状フレーム８を上記方形収納凹部４に宛がうと、上記内周折曲面８ｃが上記収納凹部４即ち格納箱２内に入り込み、かつ上記外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がその全周に亙って上記方形収納凹部４の開口部の外側の壁面３に当接するように構成されている（図２（ｂ）、図８（ｃ）参照）。
【００３４】
そして、上記枠状フレーム８をその外周折曲面８ｂの後端８ｂ’が上記壁面３に当接したフレーム取り付け状態（フレーム取り付け位置）においては、上記取付平面８ｄが位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に所定間隔ｔ２を以って平行に近接した状態となるように構成している（図８（ｃ）参照）。即ち、上記枠状フレーム８を上記フレーム取り付け位置に位置決めした状態において、上記収納箱２の後方側挿入孔６の貫設位置（前面５ａ，５ａ’，５ａ”）と上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１の貫設位置（取付平面８ｄ）とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持するように構成している。
【００３５】
さらに、上記取付平面８ｄの内、左右の同平面８ｄ，８ｄには、それらの上部、中間部、下部の３箇所に係合ピン挿通用の前方側挿入孔（挿入孔）１１，１１，１１が左右対称位置に各々貫設されており、上記取付平面８ｄの内、上側の同平面８ｄの中央部には同じく係合ピン挿通用の前方側挿入孔（挿入孔）１１が１箇所に貫設されている。そして、上記枠状フレーム８を上記格納箱２の前面側に宛がい、上記フレーム８の外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’を上記凹部４周縁の壁面３に当接させた状態において、上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１（７箇所）の貫設位置と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”における後方側挿入孔６（７箇所）の貫設位置（各孔１１，６の中心軸ｐ）が各々一致し得るように構成されている（図４）。
【００３６】
尚、８’は上記枠状フレーム８を上記格納箱２前面に位置決めした状態において、上記仕切板７に対応する位置に設けられた中間フレームであり（図２（ａ）参照）、その左右両端部を左右の上記内周折曲面８ｃに溶接固定されている。尚、上記フレーム８下辺の取付平面８ｄに上記挿入孔を設けても良い。
【００３７】
２０は（図６、図７等参照）、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ，５ａ”の後方側挿入孔６にその後方側から嵌着されるピン固定用ブッシュであり、合成樹脂等のある程度弾性を有する材料により一体成型により構成されている。
【００３８】
当該ブッシュ２０は、中間部に大径の円形フランジ２１が形成されており、当該フランジ２１の前部側に上記後方側挿入孔６に挿入され上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”に嵌合する円筒状嵌合部２２が設けられており、上記フランジ２１の後部側には上記嵌合部２２側から挿入された係合ピン１２に係合する円筒状係合部２３が設けられており、全体として上下に貫通孔２０’を有する中空円筒形状（中空筒形状）をなしている。
【００３９】
上記円筒状嵌合部２２は、その前端部に前方から後方側に傾斜するテーパ面２２ｂを有する大径の環状突起２２ａが設けられており、この環状突起２２ａの後方側の垂直平面２２ａ’と上記フランジ２１の前面２１ａとの間隔は上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”の板厚と略同様となるように構成されている。また、上記環状突起２２ａの直径は上記後方側挿入孔６の直径より大であり、上記嵌合部２２の円筒の外径は上記後方側挿入孔６の直径と略同様となるように構成されている。
【００４０】
上記円筒状嵌合部２２の側面における対向する２箇所には、当該嵌合部２２の前端部から上記フランジ２１の前面側に至る前端開口の一定幅の直線状の前後方向スリット２２ｃ，２２ｃが設けられている。このスリット２２ｃ，２２ｃは上記嵌合部２２を上記後方側挿入孔６に嵌合する際、テーパ面２２ｂが挿入孔６の周縁に当接することにより、スリット間隔を縮小して上記環状突起２２ａの外径を上記挿入孔６に挿入可能に縮小すると共に、上記挿入孔６の前面側に上記環状突起２２ａが臨出した後はスリット間隔が拡大する方向に弾性復帰して上記嵌合部２２と挿入孔６との嵌合を確実なものとするものである。
【００４１】
上記円筒状係合部２３は、上記フランジ２１の後面部分の直径より、その後端部の直径が多少小さくなるように、後端に行くに従って若干の先細形状に形成されている。また、上記係合部２３の後端部には、内側方向に全周に亙り突出する環状内向突起２３ａが形成されている。この環状内向突起２３ａは、その後端面は上記円筒状係合部２３の外周面より内側方向に略直交する垂直面（後端面）２３ａ’が形成されており、円筒の内側は、内面から後方に向けての下り傾斜のテーパ面２３ａ”が形成されている。
【００４２】
さらに、上記円筒状係合部２３の側面における対向する２箇所には、当該係合部２３の後端部から上記フランジ２１の後面側に至る後端開口の一定幅の直線状の前後方向スリット２３ｂ，２３ｂが設けられている。このスリット２３ｂ，２３ｂは上記嵌合部２２側から係合ピン１２を挿入した際、係合ピン１２の平行環状突起１３の直径に応じてスリット間隔が広がって、上記環状内向突起２３ａの直径を拡大して係合ピン１２の挿入を可能とすると共に、当該環状内向突起２３ａの上記垂直面２３ａ’に上記係合ピン１２の平行環状突起１３が係合したとき、上記環状内向突起２３ａがその直径を縮小する方向（矢印Ｂ方向）に弾性復帰して同突起２３ａが係合ピン１２の平行環状突起１３間に係合すると共に、係合ピン１２から受ける矢印Ａ方向の締付け荷重により上記係合部２３がスリット２３ｂ，２３ｂのスリット幅を縮小する方向に弾性変形することで、環状内向突起２３ａが係合ピン１２を締付けける方向に作用して当該係合ピン１２を強固に固定する機能を有するものである。
【００４３】
尚、図６の実施形態では、上記スリット２２ｃと上記スリット２３ｂは前後方向に同一位置に設けているが、スリット位置はこれに限定されず、上記スリット２２ｃと上記スリット２３ｂが９０度の角度差を有する位置等に設けても良い。
【００４４】
上記ピン固定用ブッシュ２０はこのように構成されているので、上記後方側挿入孔６にその後方側より嵌合すると、前面５ａ，５ａ’，５ａ”側に円筒状嵌合部２２が臨出することにより抜け止めされ、上記嵌合部２２を当該挿入孔６に嵌合取着することができる。
【００４５】
１２は係合ピンであり（図９（ｂ）参照）、上記前方側挿入孔１１と、上記後方側挿入孔６に嵌合された上記ピン固定用ブッシュ２０に、上記取付平面８ｄ前面側から挿入することにより、上記枠状フレーム８と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”とを連結固定する機能を有するものである。この係合ピン１２は、例えば合成樹脂（ポリウレタン等）等のある程度弾性を有する素材、或いは金属により構成されている。この係合ピン１２は、主軸１２ａと主軸１２ａより大径の略半球状頭部１２ｂとから構成されている。
【００４６】
この係合ピン１２において、１３は上記主軸１２ａの外周面において、一定間隔ｔ３を以って複数個設けられた平行環状突起であり、各環状突起１３は、各々同一幅の環状円盤形状を成すと共に、その前後面は互いに平行な垂直面１３’を形成しており、上記円形状頭部１２ｂから主軸１２ａの後端部までの間に複数設けられている。
【００４７】
この係合ピン１２の上記間隔ｔ３の幅は特に制限されないが、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”との間隔ｔ２は現場における壁面の位置によって変化する場合があるので、その変化を吸収し得る程度の小間隔とすることが好ましく、本実施形態では上記突起１３を１２個設けている（図９（ｂ））。これにより、上記平行環状突起１３間の間隔ｔ３内に上記ピン固定用ブッシュ２０の上記環状内向突起２３ａが抜け止め状態で確実に係合し得ることになる。
【００４８】
また、上記係合ピン１２の係合突起１３の直径は上記挿入孔６，１１の直径より小さく、上記ピン固定用ブッシュ２０の円筒状係合部２３の内径（貫通孔２０’の内径）より小さく、かつ上記環状内向突起２３ａの内径より大きく形成されており、さらに上記係合ピン１２の主軸１２ａの直径φは上記挿入孔６又は挿入孔１１の直径よりも小さく、かつ上記環状内向突起２３ａの内径と略同一の直径となるように構成されている。この係合ピンは専用に製造しても良いが、既存の平行螺子を使用することもできる。
【００４９】
このように構成することにより、この係合ピン１２をその後端部より上記挿入孔１１から上記ピン固定用ブッシュ２０の嵌合装着された挿入孔６に挿通し、図８に示すように、上記係合ピン１２の頭部１２ｂの後面１２ｂ’が上記挿入孔１１の前面側周面に当接するまで挿入する。
【００５０】
すると、上記環状突起１３の直径が上記環状係合突起２３ａの直径より若干大きいので、スリット２３ｂ，２３ｂのスリット間隔が拡大して環状突起１３の挿入を許容するが、上記頭部１２ｂの後面１２ｂ’が１１の前面に当接した時点で、上記環状内向突起２３ａが主軸１２ａに係合することで、当該ピン固定用ブッシュ２０に上記係合ピン１２は抜け止めされた状態で固定される。
【００５１】
上記係合ピン１２の環状突起１３の間隔ｔ３はより短い間隔とすることもでき、間隔をより短くすることにより、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔の変化により適切に対応することができる。
【００５２】
尚、図１において、１４ａ，１４ａ’は上記枠状フレーム８の上部左右の内周折曲面８ｃと上部開閉扉（扉）９の左右側面との間の同一軸線上に軸挿された支軸であり、上部開閉扉９はこれらの支軸１４ａ，１４ａ’を中心として上下方向に開閉するように構成されている（図２参照）。
【００５３】
また、１５ａは上記枠状フレーム８の中間仕切板８’の右端部と上記前部開閉扉（扉）１０の右端上部との間に軸挿された支軸、１５ｂは上記枠状フレーム８の右端部下部と上記扉１０の右端下部との間に軸挿された支軸であり、上記扉１０は同一軸線上の上記支軸１５ａ，１５ｂを中心として右側に開閉するように構成されている（図２参照）。
【００５４】
また、上記上部開閉扉９における１６は警報音放出部、１７は警告灯、１８は警報スイッチであり、何れも上記上部開閉扉９の前面側に設置されている。
【００５５】
本発明の消火設備格納箱のフレーム取付構造は上述のように構成されるものであるから、まず壁面３に設けられた収納凹部４内に消火設備格納箱２を嵌合状態で埋設する。このとき、格納箱２の開口部前縁２ａが上記凹部４の開口部前縁に合致するように該収納箱２を取り付け、凹部４内に固定する（図２（ａ）参照）。
【００５６】
次に、ピン固定用ブッシュ２０を上記格納箱２の位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”の各後方側挿入孔６に取り付ける。上記後方側挿入孔６の後方側より該挿入孔６にピン固定用ブッシュ２０の円筒状嵌合部２２を宛がい、該嵌合部２２を上記挿入孔６に嵌合挿入する（図８（ａ）から同図（ｂ））。
【００５７】
すると図８（ｂ）に示すように、円筒状嵌合部２２が上記各挿入孔６に嵌合し、環状突起２２ａの垂直平面２２ａ’とフランジ２１の前面２１ａとの間に上記前面５，５’，５”の板が嵌合した装着状態となる。このピン固定用ブッシュ２０は全ての後方側挿入孔６に嵌合装着する。
【００５８】
次に、枠状フレーム８を上記格納箱２の前面に宛がい、その内周折曲面８ｃにより構成される方形枠部外周面が上記収納箱２内に嵌合していくように、壁面３の方向（後方）に移動させて行く（図８（ｂ），（ｃ））。そして、当該枠状フレーム８の後方への移動は、その外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がフレーム８の全周に亙って上記収納凹部４の開口部周縁近傍の壁面３に当接するまで行う（図８（ｂ）から同図（ｃ）、図２（ｂ）参照）。
【００５９】
かかる当接状態においては、上記収納箱２の左右の位置決用Ｌ型リブ５，５’及び上側の位置決用Ｌ型リブ５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の取付平面８ｄが、フレーム８に沿って同一距離ｔ２を保って近接した状態（フレーム取り付け位置の状態）となる（図８（ｃ））。
【００６０】
そして、かかる状態においては、上記取付平面８ｄの前方側挿入孔１１と上記格納箱２の上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”の後方側挿入孔６とがその中心線ｐを共通にした同一位置に位置している。
【００６１】
次に、上記枠状フレーム８のかかる取り付け状態において、係合ピン１２を上記取付平面８ｄの前方側から、その先端部側を挿入孔１１側に向けて、各挿入孔１１内にその頭部１２ｂの後面１２ｂ’が上記取付平面８ｄに当接するまで挿入する。
【００６２】
このとき、上記係合ピン１２を挿入孔１１に挿入することにより、図９（ａ）に示すように、頭部１２ｂの後面１２ｂ’が取付平面８ｄの前面に当接すると共に、上記係合ピン１２が上記挿入孔６に嵌合しているピン固定用ブッシュ２０の内部に挿入される。このとき、上記係合ピン１２の挿入により、上記ブッシュ２０の円筒状係合部２３の環状内向突起２３ａのテーパ面２３ａ”が上記係合ピン１２の平行環状突起１３に当接することにより、スリット２３ｂの作用により環状内向突起２３ａの直径が拡大されるが、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ（５ａ’，５ａ”）との間隔ｔ２に応じて、上記環状内向突起２３ａが矢印Ｂ方向に弾性復帰して係合ピン１２における所定位置の軸部１２ａに係合し、これにより当該係合ピン１２は抜け止め状態となる。
【００６３】
この状態においては、図１０に示すように、上記環状内向突起２３ａの垂直面２３ａ’の全周（３６０度）に亙り、係合ピン１２の上記垂直面２３ａ’に係合している平行環状突起１３から矢印Ａ方向の締付け荷重（圧縮荷重）がかかり、上記円筒状係合部２３に当該締付け荷重が作用すると、当該係合部２３にはスリット２３ｂ，２３ｂを設けているので、当該環状内向突起２３ａに環状内向方向（矢印Ｂ方向）、即ち係合ピン１２の主軸１２ａ方向の締付け力が全周に亙り生まれ、これにより係合ピン１２がブッシュ２０に強固に固定される。
【００６４】
このとき、上記ピン固定用ブッシュ２０の上記円筒係合部２３の外周面に対して上記垂直面２３ａ’が直交しており、かつこれに係合する係合ピン１２の平行環状突起１３の面１３’も上記垂直面２３ａ’に平行な垂直面であるため、環状の垂直面２３ａ’と環状の上記面１３’が接触し、両者の接触面積が大きく、よって、環状突起１３から環状の上記垂直面２３ａ’に対して、その垂直面２３ａ’全体に亙り十分に締付け荷重を作用させることができ、これにより両者を強固に固定することができる。
【００６５】
そして、かかる係合ピン１２を左右対称位置の挿入孔１１及び挿入孔６（６箇所）、上側の挿入孔１１及び挿入孔６（１箇所）において各々同様に挿通することにより、上記外周折曲部８ｂの後縁８ｂ’が全周に亙り上記壁面３に当接状態の当該枠状フレーム８を、上記格納箱２の位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に強固に固定することができる。
【００６６】
このとき、係合ピン１２はその頭部１２ｂの後面１２ｂ’が取付平面８ｄの前面に当接するまで挿入孔１１内に押し込むだけでよく、当該押し込み動作のみにより、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２に応じて、上記係合ピン１２の何れかの平行環状突起１３に環状内向突起２３ａが係合することとなり、これにより上記係合ピン１２は抜け止め状態で上記フレーム８に接続された状態となる。従って、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２は枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持した状態となり、かかる状態で枠状フレーム８を上記消火設備格納箱２に強固に固定することができる（図９（ａ）参照）。
【００６７】
尚、２５は、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間において介挿される環状スペーサであり、上記スペーサ２５の中央孔２５ａ内に上記係合ピン１２を挿通した状態で、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間に各々位置するものである。この環状スペーサ２５は、必ずしも必要ないが、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２が大きい場合等に、両者の固定を安定化する機能を有するものである。この環状スペーサ２５は、図１２（ａ）（ｂ）に示すような円筒形状体２５’を現場にて所定長さ（例えばｈ）に切断することにより簡単に製造することができる。
【００６８】
図１３、１４に示すものは本発明の他の実施形態であり、平行環状突起１３を有する係合ピン１２の代わりに、通常の螺子山２６’を有するスクリュー螺子による係合ピン２６を使用したものである。この場合においても、上記ピン固定用ブッシュ２０の環状内向突起２３ａがスクリュー螺子２６の螺子山２６’に係合することにより、係合ピン２６とピン固定用ブッシュ２０が固定される。この場合、螺子山２６’は、上記環状内向突起２３ａの後方の垂直面２３ａ’に対して、テーパ面２６ａを形成しているので（図１４）、上記テーパ面２６ａから上記垂直面２３ａ’の全周（３６０度）に亙り締付け荷重（圧縮荷重）（矢印Ａ方向）がかかり（図１４参照）、これにより上記垂直面２３ａ’が上記テーパ面２６ａに沿って内向きに変形して、円筒状係合部２３（環状内向突起２３ａ）が上記スリット２３ｂの作用により矢印Ｂ方向（円筒の中心方向）に変形し、これにより係合ピン２６とピン固定用ブッシュ２０との取り付け強度を確保することができる。
【００６９】
このように、上記係合ピン２６を使用しても係合ピン１２を使用した場合と同様に枠状フレーム８を消火設備格納箱２に容易に取り付けることができる。この場合、汎用のスクリュー螺子を用いることができ、専用の係合ピンを必要としないという効果がある。尚、２６ｂは係合ピン２６の大径の頭部である。
【００７０】
このように本発明によれば、枠状フレーム８を格納箱２に取り付ける際、従来のボルト締めのように、左右のボルトの締付けトルクを一定とする等の面倒な操作を必要とせず、格納箱２の位置決用Ｌ型リブの各挿入孔６にピン固定用ブッシュ２０を嵌合し、枠状フレーム８を位置決めした後、係合ピン１２をその頭部１２ｂが取付平面８ｄ前面に当接するまで押し込むという極めて簡単な作業で枠状フレーム８を歪みなく消火設備格納箱２に固定することができるという効果を奏するものである。
【００７１】
また、現場によっては、図１５に示すように、収納凹部４の開口部周縁の壁面に所定厚の壁板３’等を貼着すること等により、枠状フレーム８の上記上側の外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’が上記壁板３’の厚み分だけ手前側に位置し、これによって上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２が広くなる場合（同図ｔ２’）もあり得るが、このような場合においても、上記と同様に、係合ピン１２をその頭部１２ｂが取付平面８ｄの前面に当節するまで挿入孔１１内に押し込むだけで、上記と同様に、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２’に応じて、上記係合ピン１２の何れかの平行環状突起１３がピン固定用ブッシュ２０の環状内向突起２３ａに係合し、これにより上記フレーム８を歪みなく上記消火設備格納箱２に固定することができる。
【００７２】
従って、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”は枠状フレーム８に沿って一定間隔（ｔ２）を保持した状態となり、かかる状態で枠状フレーム８を上記消火設備格納凹部２に固定することができる。よって、上記間隔（ｔ２）が変化した場合であっても、従来のボルト締めのように上記間隔の変化に応じて左右のトルクを均一にする等の面倒な操作を必要とせず、係合ピン１２を押し込むだけの動作で極めて容易に枠状フレーム８を消火設備格納箱２に接続固定することができる。
【００７３】
また、上記係合ピン１２とピン固定用ブッシュ２０との結合は、上記係合用ブッシュ２０の環状内向突起２３ａの垂直面（後端面）２３ａ’の全周（３６０度）に対して、係合ピン１２の平行環状突起１３の締付け荷重を作用させることにより、上記ブッシュ２０と上記係合ピン１２とを強固に固定することができ、これにより枠状フレーム８を消火設備格納箱２に確実かつ強固に取り付けることができる。
【００７４】
尚、上記間隔ｔ２の変化は、上述のように壁板３’により枠状フレーム８が手前方向に移動する場合の他、方形収納凹部４の深さにより消火設備格納箱２が後方に移動する場合もあり得るが、何れの場合においても係合ピン１２の平行環状突起１３の設置範囲内の間隔において、確実に枠状フレーム８を固定することができる。
【００７５】
本発明は上述のように、枠状フレーム８をフレーム取り付け位置に位置決めした状態において、係合ピン１２を前方側挿入孔１１からピン固定用ブッシュ２０に挿入するだけで、枠状フレーム８と消火設備格納箱２を接続固定することができる。このとき、前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の位置（固定位置）に各々対応する上記係合ピン１２の何れかの上記平行環状突起１３によって、上記枠状フレーム８と上記前面５ａ、５ａ’，５ａ”とを固定し得るため、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作によって枠状フレーム８と前面５ａ，５ａ’，５ａ”とを一定間隔を以って相互に固定することができる。
【００７６】
しかも枠状フレーム８と消火設備格納箱２との結合は、ピン固定用ブッシュ２０の環状内向突起２３ａの全周に対して係合ピン１２の締付け荷重を作用させることによる上記係合ピン１２とピン固定用ブッシュ２０との結合により行うものであるため、枠状フレーム８を消火設備格納箱２に強固に固定することができる。
【００７７】
また、枠状フレーム８の格納箱２への取り付けは、枠状フレーム８を壁面３に当接させた位置決め状態において、各挿入孔１１に係合ピン１２を挿入するだけでよく、簡単な作業により枠状フレーム８を格納箱２に取り付け固定し得る。
【００７８】
また、枠状フレーム８のフレーム位置決め状態において、後方側挿入孔６の貫設位置と前方側挿入孔１１の貫設位置とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持しているので、その後は係合ピン１２を各挿入孔１１に挿入するだけで、枠状フレーム８を歪みなく固定することができる。
【００７９】
また、枠状フレーム８の格納箱２に対する上下、左右の取り付け高さ（前後方向高さ）を同一とした状態で、容易に当該フレーム８を消火設備格納箱２に取り付けることができる。
【００８０】
また、消火設備格納箱２の前面側に枠状フレーム８を固定するに当たって、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作により、枠状フレーム８を歪みなく取り付けることができ、消火設備格納箱の組立作業の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００８１】
また、枠状フレーム８をフレーム取付け位置に位置決め状態に保持した状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とは枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピン１２を挿入するという簡単な操作により枠状フレーム８を消火設備格納箱２に歪みなく取り付けることができる。
【００８２】
また、係合ピンとしては平行環状突起１３の形成された平行螺子或いはスクリュー螺子の何れも使用可能なので、既存の平行螺子或いはスクリュー螺子を係合ピン１２として用いることができ、構造的に汎用性が高く、既製品の螺子を使用して安価に施工できるという利点を有する。
【００８３】
また、本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造は、廊下等の閉鎖的な狭い空間で施工しやすい利点を有する。尚、図１中、１９は開閉扉１０の取手、２７は消火栓表示である。
【００８４】
上記実施形態では、係合ピンの横断面は円形、ピン固定用ブッシュは円筒状のものを示したが、これに限らず、係合ピンの横断面を四角形状に形成し、ピン固定用ブッシュの貫通孔２０’もこれに合わせて断面四角形状の貫通孔としても良い。また、係合ピンの平行環状突起は少なくとも垂直面２３ａ’に対向する面が垂直面であれば良く、係合ピンの先端部側の面はテーパ面等としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造は、消火栓や消火ホース等の消火設備の格納箱等に用いることができ、実施形態に示した埋設型のみならず露出型、起立型等の消火設備格納箱等においても広く対応することができる構造である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造を適用した消火設備格納箱の正面図である。
【図２】（ａ）は消火設備格納箱の縦断面図であり枠状フレームを取り付け前の状態、（ｂ）は同上格納箱の縦断面図であり枠状フレームの取り付け状態を示す図である。
【図３】消火設備格納箱の正面図である。
【図４】同上フレーム取付構造を示す消火設備格納箱の枠状フレームの分解斜視図である。
【図５】同上取付構造の部分拡大斜視図である。
【図６】同上取付構造におけるピン固定用ブッシュの斜視図である。
【図７】（ａ）は同上ピン固定用ブッシュの平面図、（ｂ）は同上ピン固定用ブッシュの縦断面図、（ｃ）は同上ピン固定用ブッシュの底面図である。
【図８】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付ける状態を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同上取付構造においてピン固定用ブッシュを受板部材に取付けた状態を示す部分拡大断面図、（ｃ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態における係合ピン近傍の断面図、（ｂ）は同上取付構造における係合ピンの側面図である。
【図１０】同上取付構造の係合ピンとピン固定用ブッシュとの結合部の拡大断面図である。
【図１１】同上取付構造の係合ピンとピン固定用ブッシュとの結合状態を示す拡大断面図である。
【図１２】環状スペーサの製造用の円筒部材を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態における係合ピン近傍の他の実施形態の断面図、（ｂ）は同上取付構造における係合ピンの他の実施形態の側面図である。
【図１４】同上取付構造の係合ピンとピン固定用ブッシュとの結合部の他の実施形態の拡大断面図である。
【図１５】同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１                    消火設備格納装置
２                    消火設備格納箱
２’                  前面開口
３                    壁面
５，５’，５”        位置決用Ｌ型リブ
５ａ，５ａ’，５ａ”  前面（受板部材）
６                    後方側挿入孔
８                    枠状フレーム
８ｂ’                後縁
８ｄ                  取付平面
１１                  前方側挿入孔
１２                  係合ピン
１２ａ                軸部
１２ｂ                頭部
１３                  平行環状突起
２０                  ピン固定用ブッシュ
２１                  フランジ
２２                  筒状嵌合部
２２ｃ                前後方向スリット
２３                  筒状係合部
２３ａ                環状内向突起
２３ａ’              垂直面（後端面）
２３ｂ                前後方向スリット
２５                  環状スペーサ
２６                  係合ピン
ｔ２                  間隔
【図１】
2010068896.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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