(57)【要約】【課題】従来から用いられる仮囲に貼り付けられる装飾用シートは、接着剤などによって貼り付けるため、単板に貼り付ける際には、建築現場の現場作業員ではなく、専門の業者が貼り付けているため、貼り付けのためのコストや時間が必要となってしまう。【解決手段】本件発明では、面ファスナーのフックまたはループのいずれか一方を備えるとともに、連ねることで仮囲いを構築するための単板と、単板の前記面ファスナーと対になる面ファスナーを備え、単板用の装飾を施した装飾用シートと、からなる装飾仮囲システムを提供する。これにより、使用後の洗浄を容易に行うことが可能で、なおかつ安価な装飾シートを提供することが可能となり、誰でも簡単に取り付けることが可能な装飾仮囲システムが提供可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナーのフックまたはループのいずれか一方を備えるとともに、連ねることで仮囲いを構築するための単板と、
単板の前記面ファスナーと対になる面ファスナーを備え、単板用の装飾を施した装飾用シートと、
からなる装飾仮囲システム。
【請求項２】
装飾用シートは、単板を連ねた際に、単板用の装飾を損なうことなく隣接する単板間に収容する耳部を有する請求項１に記載の装飾仮囲システム。
【請求項３】
単板の前記面ファスナーは、単板の装飾されるべき面の端部領域に配置される請求項１または２に記載の装飾仮囲システム。
【請求項４】
前記耳部は、単板を連ねることで仮囲いが構築された状態で、隣接する単板により狭持される程度の厚みを有する請求項２または３に記載の装飾仮囲システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一に記載の単板。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一に記載の装飾用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路工事や建設工事などの工事現場とその周辺とを仕切るために使用される装飾仮囲システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場などの工事現場は、その周囲との空間を仕切るために仮囲（かりがこい）によって囲われるのが一般的である。この仮囲は、一般的に安全鋼板などと呼ばれる金属製の単板を複数並べることで構築されている。仮囲は、周囲の安全を確保するために必要な施設ではあるが、塗装がされていない金属製の単板であったり、繰り返しの使用で汚れていたりするなど、周囲の環境とはなじみにくい問題がある。
【０００３】
そこで近年、都市景観の観点から、特許文献１や特許文献２のように、仮囲に装飾用のシートを取り付けることが一般的に行われている。特許文献１や特許文献２のように、仮囲に装飾用シートを取り付けると、図１１のように、殺伐とした工事現場を周囲の環境に合った景観に変えることが可能となる。この仮囲には、図１１に示した絵の他にも、完成予想図や、広告、花などが印刷されたシートを貼り付けたりなどしている。これらの装飾用のシートは、裏面に粘着層を設けたシートを貼り付けたり、仮囲いの板に直接接着剤を塗布して貼り付けられる。
【０００４】
このように、仮囲いに装飾シートを貼り付けることで、景観を壊さずに建築現場を仕切ることが可能となった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０３−１７６６３１号公報
【特許文献２】特開平４−９２０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この装飾用のシートは、接着剤などによって貼り付けるため、単板に貼り付ける際には、建築現場の現場作業員ではなく、専門の業者が貼り付けているため、貼り付けのためのコストや時間が必要となってしまう。
【０００７】
また前述のように、この仮囲いは、何度も繰り返し使用するため、ひとつの建設現場で使用した後には、洗浄し汚れを取り除く必要がある。このため、装飾シートを貼り付ける際に使用した接着剤も取り除く必要がある。また、装飾シートを貼り付けた単板は、接着剤が残っているため、きわめて洗浄が困難な単板となってしまう。
【０００８】
さらに、簡単に取り外しが可能な装飾シートとしては、磁石により単板に取り付けるものがあるが、価格が非常に高いため、大規模な建築現場度では、すべての仮囲いを装飾することはきわめて困難である。また、磁石は仮囲の前を通行する歩行者が携帯する電子機器や磁気カード、ペースメーカなどに悪影響を及ぼす危険性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本件発明では上記課題に鑑み次に示す装飾仮囲システムを提供する。すなわち第一の発明としては、面ファスナーのフックまたはループのいずれか一方を備えるとともに、連ねることで仮囲いを構築するための単板と、単板の前記面ファスナーと対になる面ファスナーを備え、単板用の装飾を施した装飾用シートと、からなる装飾仮囲システムを提供する。
【００１０】
第二の発明としては、装飾用シートが、単板を連ねた際に、単板用の装飾を損なうことなく隣接する単板間に収容する耳部を有する第一の発明に記載の装飾仮囲システムを提供する。
【００１１】
第三の発明としては、単板の前記面ファスナーが、単板の装飾されるべき面の端部領域に配置される第一の発明または第二の発明に記載の装飾仮囲システムを提供する。
【００１２】
第四の発明としては、前記耳部が、単板を連ねることで仮囲いが構築された状態で、隣接する単板により狭持される程度の厚みを有する第二の発明または第三の発明に記載の装飾仮囲システムを提供する。なお、第一から第四の発明に利用する単板、装飾用シートをも提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本件発明の装飾仮囲システムのように、仮囲を構成する単板に、磁石や接着剤を用いずに、面ファスナーを用いて装飾用シートを貼り付けることで、使用後の洗浄を容易に行うことが可能で、なおかつ安価な装飾シートを提供することが可能となる。また、誰でも簡単に取り付けることが可能であり、皺が生じた場合でも、簡単に修正することが可能な装飾仮囲システムが提供可能となる。
【００１４】
また、装飾シートに耳部を設け、耳部を複数の単板を連ねて構築された仮囲の単板間に収納することで、仮囲を構築した状態で容易に取り外すことが出来なくなり、いたずらなどを防止することが可能な装飾仮囲システムが提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１の装飾仮囲システムの概念図
【図２】単板の一例を示す概念図
【図３】実施形態１の装飾仮囲システムの一例を説明するための概念図
【図４】実施形態１の装飾用シートの一例を説明するための概念図
【図５】実施形態１の装飾仮囲システムの一例を説明するための概念図
【図６】実施形態１の装飾仮囲システムの貼り付け方を説明するための概念図
【図７】実施形態２の装飾仮囲システムの装飾用シートの概念図
【図８】実施形態２の装飾仮囲システムの取り付け方を説明するための概念図
【図９】実施形態２の装飾仮囲システムの取り付け方を説明するための概念図
【図１０】実施形態２の装飾仮囲システムの装飾用シートの概念図
【図１１】従来例
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本件発明の実施の形態について、添付図面を用いて説明する。なお、本件発明は、これら実施形態に何ら限定されるべきものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。
【００１７】
実施形態１は、主に請求項１、５、６などに関する。実施形態２は、主に請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６などに関する。
<実施形態１>
<実施形態１  概要>
【００１８】
本実施形態は、仮囲いを構成する単板に面ファスナーを用いて装飾シートを貼り付けたことを特徴とする装飾仮囲システムである。単板を装飾する装飾シートを従来の接着剤や磁石ではなく、面ファスナーを用いて貼り付けることで、使用後の洗浄を容易に行うことが可能で、なおかつ安価な装飾シートを提供することが可能となる。また、面ファスナーを用いて単板に貼り付けるため、誰でも簡単に取り付けることが可能であり、皺が生じた場合でも、簡単に修正することが可能である。
<実施形態１  構成>
【００１９】
図１に本実施形態の装飾システムの概念図を示した。本実施形態の装飾仮囲システムは、面ファスナー（０１０１）のフックまたはループのいずれか一方を備えるとともに、連ねることで仮囲いを構築するための単板（０１０２）と、単板の前記面ファスナーと対になる面ファスナー（０１０３）を備え、単板用の装飾を施した装飾用シート（０１０４）と、からなる。
【００２０】
単板は、金属や樹脂等からなり、装飾用シートを貼り付ける平面を有する板である。単板としては、例えば図２の（ａ）に示したアドフラット（登録商標）やＶＩＣパネルのような、仮囲として使用した際に前面が平面となるものや、（ｂ）に示したような、一部に曲面がある安全鋼板などである。
【００２１】
単板には、面ファスナーのフックまたはループのいずれか一方が取り付けられている。図３に単板（０３０１）と装飾シート（０３０２）に設けられた面ファスナー（０３０３、０３０４）の取り付け位置を説明するための概念図を示した。単板に取り付けられる面ファスナーは、装飾用シートに取り付けられた面ファスナーと対になるように構成されている。単板に取り付けられる面ファスナーは、例えば、（ａ）のように、単板の装飾されるべき面の左右の端部のみに取り付けても良いし、（ｂ）のように、上下のみに取り付けても良いし、（ｃ）のように、上下左右の端部に取り付けても良い。また、仮囲は屋外で用いられるのが前提であるので、装飾用シートと単板の間に雨などの水が入らないように、装飾用シートの上下を、単板の装飾されるべき面の裏側に回り込ませるようにしてもよい。この際、上下に設けられた面ファスナーは、（ｄ）のように、単板の装飾されるべき面の裏側に配置してもよい。このようにすることで、装飾用シートと単板の間に雨水などが入り込むのを防ぐことが可能となる。
【００２２】
装飾用シートは、前述した単板に設けられた面ファスナーと対になる面ファスナーを有している。図４に本実施形態の装飾仮囲システムを説明するための概念図を示した。前述のように、本実施形態の装飾用シートには、単板を装飾するためのデザインなどが施されている。この装飾用シートに施されたデザインは、（ａ）のように個々の単板で同じデザインがされていても良いし、（ｂ）のように、複数の単板により仮囲を構築することで、一つのデザインが構成されるようにデザインされていても良い。また、（ｃ）に示したように、装飾用シートを個々の単板毎ではなく、複数の単板にまたがって貼り付けてもよい。
【００２３】
また、図２の（ｂ）に示した一部に曲線を有する安全鋼板などの単板の場合、図４の（ｃ）のように、複数の単板に渡って装飾用シートを貼り付けた場合、貼り付けられる面が平面ではないため、装飾用シートの一部分が浮き上がってしまう。このような場合には、図５のように、安全鋼板（０５０１）の平面部分のみに装飾用シート（０５０２）を貼り付けることが望ましい。
【００２４】
装飾用シートに施された装飾などのデザインは、屋外で用いられることを想定して、風雨などに耐久性が有ることが望ましい。例えば、PET（Polyethylene Terephthalate）の透明フィルムを基材として、単板と接する側からデザインを印刷すると良い。このように、単板と接する側から印刷を行うことで、装飾用シートを単板に取り付けて仮囲を構築した際に、装飾用シートの表面はＰＥＴの基材となる。これにより、印刷面が直接風雨にさらさせることが無く、印刷が剥がれるなどの被害を受ける恐れが減る。
【００２５】
ここで、図６に単板（０６０１）に装飾用シート（０６０２）を取り付ける取付方法の概念図を示した。図６に示した装飾仮囲システムでは、単板の左右に面ファスナーが設けられた場合を一例に説明する。本実施形態の装飾仮囲システムでは、まず（ａ）のように、単板の左右どちらか一方の面ファスナー（０６０３）に、対応する装飾用シートの面ファスナー（０６０４）を貼り付ける。そして、装飾用シートの単板に取り付けられていない面ファスナー（０６０５）側を、（ｂ）のように引張しながら単板の面ファスナー（０６０６）に貼り付け、貼り付けが完了する（ｃ）。このように、一方の面ファスナーを貼り付けた後、引張しながら他方の面ファスナーを貼り付けることで、装飾用シートを皺無く貼り付けることが可能である。尚、本実施形態の装飾仮囲システムでは、単板を連ねて仮囲を構築する前であっても、構築した後であっても、単板に装飾用シートを貼り付けることが可能である。
<実施形態１  効果>
【００２６】
本実施形態の装飾仮囲システムのように、仮囲を構成する単板に、磁石や接着剤を用いずに、面ファスナーを用いて装飾用シートを貼り付けることで、使用後の洗浄を容易に行うことが可能で、なおかつ安価な装飾シートを提供することが可能となる。また、誰でも簡単に取り付けることが可能であり、皺が生じた場合でも、簡単に修正することが可能な装飾仮囲システムが提供可能となる。
【００２７】
<実施形態２>
<実施形態２  概要>
【００２８】
本実施形態は、複数の単板を連ねて仮囲を構築した際に、隣接する単板との間に収納する耳部を有する装飾仮囲システムの装飾用シートである。耳部を有する装飾用シートは、耳部を隣接する単板との間に収納することで、仮囲を構築した状態で容易に取り外すことが出来なくなり、いたずらなどを防止することが可能となる。
<実施形態２  構成>
【００２９】
本実施形態の装飾仮囲システムの装飾用シートの概念図を図７に示した。本実施形態の装飾仮囲システムの装飾用シート（０７０１）は、単板を連ねた際に、単板用の装飾を損なうことなく隣接する単板間に収容する耳部（０７０２）を有する。図７の（ａ）は、耳部を有する装飾用シートを展開した際の平面図であり、（ｂ）は構築された仮囲に取り付けた際の形状を説明するための斜視概念図である。（ａ）（ｂ）ともに耳部は説明のために斜線で示されており、実際の色とは異なる。また、耳部の大きさは、隣接する単板間に収納できる大きさであれば良い。従って、図７に示した大きさに比べて小さくとも良い。
【００３０】
耳部は、装飾用シートに設けられている。耳部は、図７に示したように装飾用シートを延長して構成しても良いし、別の部材を装飾シートに取り付けることで構成しても良い。また、耳部を有する装飾用シートを単板に取り付ける場合には、図８に示すように、装飾用シート（０８０１）を単板（０８０２）に取り付けるための面ファスナー（０８０３、０８０４）を、単板の側面に設けても良い。図８の（ａ）に示したような前面が平面の単板は、仮囲が構築された状態で隣接する単板と接する側面を有している。この側面に面ファスナーを設け、装飾用シートの耳部に設けられた面ファスナーと接着することで、仮囲が構築された状態で、装飾用シートは容易に取り外すことが出来なくなり、いたずらなどを防止することが可能となる。このように、側面に面ファスナーを設けた場合には、単板を組み合わせて仮囲を構築した後に装飾用シートを取り付けることが出来ず、図８の（ｂ）に示したように、単板一枚一枚に、装飾用シートを取り付けた状態で、単板を組み合わせて仮囲を構築する必要がある。
【００３１】
図８では、面ファスナーを、仮囲が構築された状態で隣接する単板と接する側面に設けているが、図９では、装飾用シート（０９０１）を単板（０９０２）に取り付けるための面ファスナー（０９０３、０９０４）は、単板の装飾されるべき面の端部領域に配置されている。図９の（ａ）ように、単板に取り付けられる面ファスナーを単板の装飾されるべき面の端部領域に配置することで、図９の（ｂ）のように、複数の単板を組み合わせて仮囲を構築した後でも、装飾用シートを単板に取り付けることが可能である。この際、装飾用シートに設けられた耳部を、隣接する単板との間に収納することで、単板に取り付けられた装飾用シートをいたずらなどによって剥がされることを防ぐことが可能である。
【００３２】
また、耳部は単板を連ねることで仮囲いが構築された状態で、隣接する単板により狭持される程度の厚みを有していても良い。仮囲を構築した状態で単板間は密着せずに多少の隙間を持って配置されることが考えられる。単板間に多少の隙間が有った場合、面ファスナーが側面に無い単板の場合、薄い装飾用シートの耳部を収納しても、単板間から簡単にすり抜けてしまい、収納状態を保持することが出来ない。特に風などにさらされた場合には、単板間には収納されずにすり抜けてしまう。そこで、図１０のように、装飾用シート（１００１）の耳部（１００２）に厚み（１００３）を持たせることで単板間の隙間に狭持させることが可能となる。このとき、耳部に設けられる厚みは、塩化ビニルやゴムなどの弾性を有する材料で構成することが望ましい。弾性を有する材料で構成することで、狭持された際に隙間からすり抜けにくくなる。また、厚みを有する耳部は、図１０の（ａ）のように、耳部のみに厚みを持たせても良いが、（ｂ）のように、耳部よりも大きく、延長して厚みを持たせても良い。この際、単板の間に容易に収納することが出来るように、予め耳部に厚みを持たせる材料にＬ字形状の形をつけておいてもよい。
<実施形態２  効果>
【００３３】
本実施形態の装飾仮囲システムのように、装飾シートに耳部を設け、耳部を複数の単板を連ねて構築された仮囲の単板間に収納することで、仮囲を構築した状態で容易に取り外すことが出来なくなり、いたずらなどを防止することが可能な装飾仮囲システムが提供可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
０１０１  面ファスナー
０１０２  単板
０１０３  面ファスナー
０１０４  装飾用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010185223.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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