(57)【要約】【課題】飛行性能、コントロール性能及び打球感に優れたゴルフボール２の提供。【解決手段】ゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４の外側に位置する包囲層６と、この包囲層６の外側に位置する中間層８と、この中間層８の外側に位置する補強層１０と、この補強層１０の外側に位置するカバー１２とを備えている。中間層８の厚みＴｍは、１．０ｍｍよりも小さい。包囲層６のショアＤ硬度Ｈｓは、６０以上である。中間層８のショアＤ硬度Ｈｍは、５０以上６５以下である。カバー１２のショアＤ硬度Ｈｃは、４０より小さい。このゴルフボール２は、下記数式を満たす。    Ｈｓ ＞ Ｈｍ ＞ Ｈｃ包囲層６の基材の主成分は、アイオノマー樹脂である。中間層８の基材の主成分は、アイオノマー樹脂である。カバー１２の基材の主成分は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。【選択図】図１
2010068997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、このコアの外側に位置する包囲層と、この包囲層の外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備えており、
上記中間層の厚みＴｍが１．０ｍｍよりも小さく、
上記包囲層のショアＤ硬度Ｈｓが６０以上であり、
上記中間層のショアＤ硬度Ｈｍが５０以上６５以下であり、
上記カバーのショアＤ硬度Ｈｃが４０より小さく、
上記硬度Ｈｓ、硬度Ｈｍ及び硬度Ｈｃが下記数式を満たすゴルフボール。
Ｈｓ ＞ Ｈｍ ＞ Ｈｃ
【請求項２】
上記カバーの厚みＴｃが１．０ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記カバーの基材の主成分が熱可塑性ポリウレタンエラストマーである請求項１又は２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記中間層の基材の主成分がアイオノマー樹脂である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記包囲層の基材の主成分がアイオノマー樹脂である請求項１から４のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記コアがゴム組成物が架橋されてなり、このゴム組成物の基材の主成分がポリブタジエンである請求項１から５のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記コアの直径が３５．０ｍｍ以上４２．０ｍｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載のゴルフボール。
【請求項８】
上記中間層とカバーとの間に位置する補強層をさらに備えており、この補強層の厚みが３μｍ以上３０μｍ以下である請求項１から７のいずれかに記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、コア、包囲層、中間層及びカバーを備えたマルチピースゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールに対するゴルファーの最大の関心事は、飛行性能である。ゴルファーは特に、ドライバーでのショットにおける飛距離を重視する。ドライバーでのショットにおける飛距離が大きなゴルフボールを使用することにより、ゴルファーは、グリーンに近い地点からセカンドショットを打つことが出来る。ドライバーでのショットにおける飛距離は、スピン速度と相関する。スピン速度が小さいゴルフボールは、飛行性能に優れる。飛行性能はさらに、ゴルフボールの反発性能と相関する。
【０００３】
ゴルファーは、ゴルフボールのスピン性能も重視する。バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。バックスピンの速度が大きなゴルフボールを使用することにより、ゴルファーは、このゴルフボールを目標地点に静止させることができる。サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフボールは曲がりやすい。サイドスピンの速度が大きなゴルフボールを使用することにより、ゴルファーは、このゴルフボールを意図的に曲げることができる。スピン性能に優れたゴルフボールは、コントロール性能に優れる。上級ゴルファーは、特にショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能を重視する。
【０００４】
ゴルファーはさらに、ゴルフボールの打球感も重視する。概してゴルファーは、ソフトな打球感を好む。
【０００５】
ポリウレタンがカバーに用いられたゴルフボールが、市販されている。ポリウレタンは、概して軟質である。このゴルフボールでは、スピンがかかりやすい。このカバーは、コントロール性能に寄与する。一方、このゴルフボールがドライバーで打撃された場合、カバーが過剰なスピンを招来する。このカバーは、飛行性能を阻害する。
【０００６】
コアと、ポリウレタンからなりかつ薄いカバーとを備えたゴルフボールが、市販されている。このコアは、センターと中間層を備えている。中間層は、硬質な合成樹脂からなる。この中間層により、コアの外剛内柔構造が達成されている。このゴルフボールがドライバーで打撃されると、カバーが薄いので、コアが大きく変形する。コアの外剛内柔構造は、スピンを抑制する。このコアにより、ドライバーでのショットにおける大きな飛距離が達成される。このゴルフボールがショートアイアンで打撃されると、軟質なカバーによって大きなスピン速度が達成される。このカバーは、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。このゴルフボールでは、カバーが薄くかつ中間層が硬質なので、打球感が硬い。
【０００７】
ゴルフボールの諸性能の向上が意図された、種々の提案がなされている。特開平９−２４８３５１号公報には、コア、内側カバー、中間カバー及び外側カバーを有するゴルフボールが開示されている。特開２０００−６０９９８公報には、コア、包囲層、中間層及びカバーを有するゴルフボールが開示されている。特開２００２−１９１７１９公報には、コア、内側カバー、中間カバー及び外側カバーを有するゴルフボールが開示されている。
【特許文献１】特開平９−２４８３５１号公報
【特許文献２】特開２０００−６０９９８公報
【特許文献３】特開２００２−１９１７１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特開平９−２４８３５１号公報に開示されたゴルフボールでは、中間層が硬質である。このゴルフボールは、打球感に劣る。特開２０００−６０９９８公報に開示されたゴルフボールでは、包囲層が軟質である。このゴルフボールでは、ドライバーでのショットにおけるスピンが過剰である。特開２００２−１９１７１９公報に開示されたゴルフボールでは、外側カバーが硬質である。このゴルフボールでは、ショートアイアンでのショットにおけるスピンは不十分である。
【０００９】
ゴルフボールに対するゴルファーの要求は、ますますエスカレートしている。本発明の目的は、飛行性能、コントロール性能及び打球感に優れたゴルフボールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴルフボールは、コアと、このコアの外側に位置する包囲層と、この包囲層の外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備える。中間層の厚みＴｍは、１．０ｍｍよりも小さい。包囲層のショアＤ硬度Ｈｓは、６０以上である。中間層のショアＤ硬度Ｈｍは、５０以上６５以下である。カバーのショアＤ硬度Ｈｃは、４０より小さい。硬度Ｈｓ、硬度Ｈｍ及び硬度Ｈｃは、下記数式を満たす。
Ｈｓ ＞ Ｈｍ ＞ Ｈｃ
【００１１】
好ましくは、カバーの厚みＴｃは、１．０ｍｍ以下である。
【００１２】
好ましくは、カバーの基材の主成分は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。好ましくは、中間層の基材の主成分は、アイオノマー樹脂である。好ましくは、包囲層の基材の主成分は、アイオノマー樹脂である。
【００１３】
好ましくは、コアは、ゴム組成物が架橋されてなる。このゴム組成物の基材の主成分は、ポリブタジエンである。好ましくは、このコアの直径は、３５．０ｍｍ以上４２．０ｍｍ以下である。
【００１４】
ゴルフボールが、中間層とカバーとの間に位置する補強層をさらに備えてもよい。好ましくは、この補強層の厚みは、３μｍ以上３０μｍ以下である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るゴルフボールがショートアイアンで打撃されたとき、カバーが大きく変形する。このカバーは軟質なので、このゴルフボールがショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は大きい。このカバーにより、優れたコントロール性能が達成される。このゴルフボールがドライバーで打撃されたとき、カバー及び中間層と共に、包囲層及びコアが大きく変形する。包囲層は高硬度なので、包囲層及びコアからなる球体は外剛内柔構造を有する。この外剛内柔構造により、スピンが抑制される。小さなスピン速度により、ドライバーでのショットにおいて大きな飛距離が得られる。中間層の硬度が包囲層の硬度よりも小さくカバーの硬度よりも大きいので、この中間層によってソフトな打球感が達成される。このゴルフボールは、飛行性能、コントロール性能及び打球感に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された一部切り欠き断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４の外側に位置する包囲層６と、この包囲層６の外側に位置する中間層８と、この中間層８の外側に位置する補強層１０と、この補強層１０の外側に位置するカバー１２とを備えている。カバー１２の表面には、多数のディンプル１４が形成されている。ゴルフボール２の表面のうちディンプル１４以外の部分は、ランド１６である。このゴルフボール２は、カバー１２の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。
【００１８】
このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。
【００１９】
コア４は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされることが好ましい。具体的には、基材ゴム全量に対するポリブタジエンの量の比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。ポリウレタンにおけるシス−１，４結合の比率は４０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
【００２０】
コア４の架橋には、好ましくは、共架橋剤が用いられる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。反発性能の観点から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。
【００２１】
ゴルフボール２の反発性能の観点から、共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して１０質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましい。ソフトな打球感の観点から、共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、４５質量部以下がより好ましい。
【００２２】
好ましくは、コア４のゴム組成物は、共架橋剤と共に有機過酸化物を含む。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。汎用性の観点から、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
【００２３】
ゴルフボール２の反発性能の観点から、有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。ソフトな打球感の観点から、有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して３．０質量部以下が好ましく、２．５質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下が特に好ましい。
【００２４】
好ましくは、コア４のゴム組成物は、有機硫黄化合物を含む。好ましい有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド、ビス（４−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４−フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ヨードフェニル）ジスルフィド及びビス（４−シアノフェニル）ジスルフィドのようなモノ置換体；ビス（２，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−クロロ−５−ブロモフェニル）ジスルフィド及びビス（２−シアノ−５−ブロモフェニル）ジスルフィドのようなジ置換体；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）ジスルフィド及びビス（２−シアノ−４−クロロ−６−ブロモフェニル）ジスルフィドのようなトリ置換体；ビス（２，３，５，６−テトラクロロフェニル）ジスルフィドのようなテトラ置換体；並びにビス（２，３，４，５，６−ペンタクロロフェニル）ジスルフィド及びビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）ジスルフィドのようなペンタ置換体が例示される。有機硫黄化合物は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。特に好ましい有機硫黄化合物は、ジフェニルジスルフィド及びビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドである。
【００２５】
反発性能の観点から、有機硫黄化合物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましい。ソフトな打球感の観点から、有機硫黄化合物の量は、基材ゴム１００質量部に対して１．５質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましい。
【００２６】
コア４に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、コア４の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、比重調整の役割のみならず、架橋助剤としても機能する。コア４には、硫黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。コア４に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。
【００２７】
反発性能の観点から、コア４の中心硬度Ｈ１は３５以上が好ましく、４０以上がより好ましく、４５以上が特に好ましい。ドライバーでのショットにおけるスピン抑制の観点から、中心硬度Ｈ１は８０以下が好ましく、７５以下がより好ましく、７０以下が特に好ましい。コア４が切断されて得られる半球の切断面中心点に、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計が押しつけられることにより、中心硬度Ｈ１が測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。
【００２８】
反発性能の観点から、コア４の表面硬度Ｈ２は４５以上が好ましく、５０以上がより好ましく、５５以上が特に好ましい。打球感の観点から、表面硬度Ｈ２は１００以下が好ましく、９５以下がより好ましく、９０以下が特に好ましい。コア４の表面にＪＩＳ−Ｃ型硬度計が押しつけられることにより、表面硬度が測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。
【００２９】
スピン抑制及び打球感の観点から、表面硬度Ｈ２と中心硬度Ｈ１の差（Ｈ２−Ｈ１）は５以上が好ましく、８以上がより好ましく、１２以上が特に好ましい。反発性能の観点から、差（Ｈ２−Ｈ１）は３５以下が好ましく、３２以下がより好ましく、３０以下が特に好ましい。
【００３０】
打球感の観点から、コア４の圧縮変形量Ｄ１は２．３ｍｍ以上が好ましく、２．４ｍｍ以上がより好ましく、２．５ｍｍ以上が特に好ましい。反発性能の観点から、圧縮変形量Ｄ１は５．０ｍｍ以下が好ましく、４．５ｍｍ以下がより好ましく、４．０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００３１】
圧縮変形量の測定では、球体（コア４、ゴルフボール２等）が金属製の剛板の上に置かれる。この球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。
【００３２】
コア４は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。反発性能の観点から、コア４の直径は３５．０ｍｍ以上が好ましく、３６．０ｍｍ以上がより好ましく、３７．０ｍｍ以上が特に好ましい。十分な厚みを有する包囲層６が成形されうるとの観点から、直径は４１．６ｍｍ以下が好ましく、４１．２ｍｍ以下が特に好ましい。
【００３３】
コア４の質量は、２５ｇ以上４２ｇ以下が好ましい。コア４の架橋温度は、通常は１４０℃以上１８０℃以下である。コア４の架橋時間は、通常は１０分以上６０分以下である。コア４が２以上の層から形成されてもよい。コア４が、その表面にリブを備えてもよい。
【００３４】
包囲層６には、樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、スチレンブロック含有熱可塑性樹脂エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマーが例示される。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール２の中間層８及びカバー１２は薄い。このゴルフボール２がドライバーで打撃されると、中間層８及びカバー１２が薄いことに起因して、包囲層６が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む包囲層６は、ドライバーショットにおける反発性能に寄与する。
【００３５】
アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。基材ポリマーの全量に対するアイオノマー樹脂の量の比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５％以上が特に好ましい。
【００３６】
好ましいアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、８０質量％以上９０質量％以下のα−オレフィンと、１０質量％以上２０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、７０質量％以上８５質量％以下のα−オレフィンと、５質量％以上３０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸と、１質量％以上２５質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα−オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β−不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。
【００３７】
二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール２の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。
【００３８】
アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミラン１８５６」、「ハイミラン１８５５」、「ハイミランＡＭ７３１１」、「ハイミランＡＭ７３１５」、「ハイミランＡＭ７３１７」、「ハイミランＡＭ７３１８」、「ハイミランＭＫ７３２０」及び「ハイミランＭＫ７３２９」；デュポン社の商品名「サーリン６１２０」、「サーリン６３２０」、「サーリン６９１０」、「サーリン７９３０」、「サーリン７９４０」、「サーリン８１４０」、「サーリン８１５０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９１２０」、「サーリン９１５０」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」、「サーリンＡＤ８５４６」、「ＨＰＦ１０００」及び「ＨＰＦ２０００」；並びにエクソンモービル化学社の商品名「ＩＯＴＥＫ７０１０」、「ＩＯＴＥＫ７０３０」、「ＩＯＴＥＫ７５１０」、「ＩＯＴＥＫ７５２０」、「ＩＯＴＥＫ８０００」及び「ＩＯＴＥＫ８０３０」が挙げられる。２種以上のアイオノマー樹脂が併用されてもよい。１価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂とが併用されてもよい。
【００３９】
後述されるように、包囲層６は硬質である。酸含有量の多いアイオノマー樹脂が用いられることにより、包囲層６の硬質が達成されうる。酸含有量は、１０質量％以上３０質量％以下が好ましい。酸含有量が多いアイオノマー樹脂の具体例としては、前述の「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミランＡＭ７３１１」、「ハイミランＡＭ７３１７」、「ハイミランＡＭ７３１８」、「ハイミランＡＭ７３２９」、「サーリン６１２０」、「サーリン６９１０」、「サーリン７９３０」、「サーリン７９４０」、「サーリン８１４０」、「サーリン８１５０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９１２０」、「サーリン９１５０」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」、「サーリンＡＤ８５４６」、「ＩＯＴＥＫ８０００」及び「ＩＯＴＥＫ８０３０」が挙げられる。
【００４０】
この包囲層６は、硬質である。硬質な包囲層６を備えたゴルフボール２は、ドライバーショットにおける反発性能に優れる。硬質な包囲層６と、コア４とからなる球体では、外剛内柔な硬度分布が達成されうる。この硬度分布を有するゴルフボール２がドライバーで打撃されたとき、スピンが抑制される。反発性能とスピン抑制との相乗効果により、このゴルフボール２では優れた飛行性能が達成される。この硬度分布を有するゴルフボール２は、打球感にも優れる。飛行性能及び打球感の観点から、包囲層６のショアＤ硬度Ｈｓは６０以上が好ましく、６２以上がより好ましく、６４以上が特に好ましい。打球感及び耐久性の観点から、硬度Ｈｓは８０以下が好ましく、７５以下がより好ましく、７２以下が特に好ましい。
【００４１】
本発明では、「ＡＳＴＭ−Ｄ  ２２４０−６８」の規定に準拠して、包囲層６の硬度Ｈｓが測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度計（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、包囲層６と同一の材料からなる、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。
【００４２】
飛行性能の観点から、包囲層６の厚みＴｓは０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上が特に好ましい。打球感の観点から、厚みＴｓは２．４ｍｍ以下が好ましく、２．１ｍｍ以下がより好ましく、１．７ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４３】
包囲層６には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。比重調整の目的で、包囲層６にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。
【００４４】
包囲層６の成形には、射出成形法、圧縮成形法等の既知の手法が採用されうる。生産性の観点から、射出成形法が好ましい。
【００４５】
打球感の観点から、コア４及び包囲層６からなる球体の圧縮変形量Ｄ２は２．０ｍｍ以上が好ましく、２．１ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この圧縮変形量Ｄ２は３．８ｍｍ以下が好ましく、３．７ｍｍ以下がより好ましく、３．６ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４６】
中間層８は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、スチレンブロック含有熱可塑性樹脂エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマーが例示される。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール２のカバー１２は薄い。このゴルフボール２がドライバーで打撃されると、カバー１２が薄いことに起因して、中間層８が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む中間層８は、ドライバーショットにおける反発性能に寄与する。包囲層６に関して前述されたアイオノマー樹脂が、中間層８に用いられうる。
【００４７】
アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。基材ポリマーの全量に対するアイオノマー樹脂の量の比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５％以上が特に好ましい。
【００４８】
アイオノマー樹脂と併用されうる好ましい樹脂は、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーである。このエラストマーは、ゴルフボール２の打球感に寄与しうる。このエラストマーは、ゴルフボール２の反発性能を阻害しない。このエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。典型的なソフトセグメントは、ジエンブロックである。ジエンブロックの化合物としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン及び２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが例示される。ブタジエン及びイソプレンが好ましい。２以上の化合物が併用されてもよい。
【００４９】
スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物としては、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物としては、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。
【００５０】
ゴルフボール２の反発性能の観点から、この熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有率は１０質量％以上が好ましく、１２質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。ゴルフボール２の打球感の観点から、この含有率は５０質量％以下が好ましく、４７質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。
【００５１】
本発明において、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ及びＳＥＥＰＳ並びにこれらの水添物からなる群から選択された１種又は２種以上と、オレフィンとのアロイが含まれる。このアロイ中のオレフィン成分は、アイオノマー樹脂との相溶性向上に寄与すると推測される。このアロイが用いられることにより、ゴルフボール２の反発性能が向上する。好ましくは、炭素数が２以上１０以下のオレフィンが用いられる。好適なオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン及びペンテンが例示される。エチレン及びプロピレンが特に好ましい。
【００５２】
ポリマーアロイの具体例としては、三菱化学社の商品名「ラバロンＴ３２２１Ｃ」、「ラバロンＴ３３３９Ｃ」、「ラバロンＳＪ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００Ｎ」及び「ラバロンＳＲ０４」が挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーの他の具体例としては、ダイセル化学工業社の商品名「エポフレンドＡ１０１０」及びクラレ社の商品名「セプトンＨＧ−２５２」が挙げられる。
【００５３】
中間層８にアイオノマー樹脂とスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーとが併用される場合、両者の質量比は５０／５０以上９７／３以下が好ましい。この比が５０／５０以上である中間層８は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。この観点から、比は７０／３０以上がより好ましく、８５／１５以上が特に好ましい。この比が９７／３以下である中間層８は、ゴルフボール２の打球感に寄与する。この観点から、比は９５／１０以下がより好ましい。
【００５４】
中間層８のショアＤ硬度Ｈｍは、５０以上６５以下が好ましい。硬度Ｈｍが５０以上である中間層８は、ゴルフボール２の反発性能を阻害しない。この観点から、硬度Ｈｍは、５２以上がより好ましく、５４以上が特に好ましい。硬度Ｈｍが６５以下である中間層８は、ゴルフボール２の打球感に寄与する。この観点から、硬度Ｈｍは６０以下がより好ましく、５７以下が特に好ましい。中間層８の硬度Ｈｍは、包囲層６の硬度Ｈｓと同様の方法で測定される。
【００５５】
中間層８の厚みＴｍは、１．０ｍｍよりも小さい。後述されるように、中間層８の硬度は包囲層６の硬度よりも小さい。この中間層８は、ゴルフボール２の反発係数の点では不利である。ドライバーでのショットでは、コア４及び包囲層６も大きく変形する。厚みＴｍが１．０ｍｍ未満に設定されることにより、中間層８が軟質であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数に中間層８が大幅な悪影響を与えることがない。厚みＴｍが１．０ｍｍ未満である中間層８は、ゴルフボール２の飛行性能を阻害しない。飛行性能の観点から、厚みＴｍは０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．６ｍｍ以下が特に好ましい。打球感の観点から、中間層８の厚みＴｍは０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。
【００５６】
中間層８には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。比重調整の目的で、中間層８にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。
【００５７】
中間層８の成形には、射出成形法、圧縮成形法等の既知の手法が採用されうる。生産性の観点から、射出成形法が好ましい。
【００５８】
打球感の観点から、コア４、包囲層６及び中間層８からなる球の圧縮変形量Ｄ３は２．３ｍｍ以上が好ましく、２．４ｍｍ以上がより好ましく、２．５ｍｍ以上が特に好ましい。反発性能の観点から、この圧縮変形量Ｄ３は４．０ｍｍ以下が好ましく、３．９ｍｍ以下がより好ましく、３．８ｍｍ以下が特に好ましい。
【００５９】
補強層１０は、中間層８とカバー１２との間に位置している。補強層１０は、中間層８と堅固に密着し、カバー１２とも堅固に密着する。補強層１０により、カバー１２の中間層８からの剥離が抑制される。後述されるように、このゴルフボール２のカバー１２は薄い。このゴルフボール２がゴルフクラブのリーディングエッジで打撃されると、シワが生じやすい。補強層１０により、シワが抑制される。
【００６０】
補強層１０の基材ポリマーには、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。補強層１０の強度及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
【００６１】
補強層１０が、着色剤（典型的には二酸化チタン）、リン酸系安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでもよい。添加剤は、二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。
【００６２】
補強層１０は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、中間層８の表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、補強層１０が形成される。
【００６３】
シワの抑制の観点から、補強層１０の厚みは３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。補強層１０の耐久性の観点から、厚みは３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下が特に好ましい。厚みは、ゴルフボール２の断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により中間層８の表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。
【００６４】
シワの抑制の観点から、補強層１０の鉛筆硬度は４Ｂ以上が好ましく、Ｂ以上がより好ましい。ゴルフボール２が打撃されたときの、カバー１２から中間層８までの力の伝達ロスが小さいとの観点から、補強層１０の鉛筆硬度は３Ｈ以下が好ましい。鉛筆硬度は、「ＪＩＳ  Ｋ５４００」規格に準拠して測定される。
【００６５】
カバー１２が中間層８と十分に密着する場合は、補強層１０が設けられなくてもよい。
【００６６】
カバー１２は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン及びアイオノマー樹脂が例示される。特に、ポリウレタンが好ましい。ポリウレタンは、軟質である。ポリウレタンが用いられたカバー１２を備えたゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。ポリウレタンからなるカバー１２は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。ポリウレタンは、カバー１２の耐擦傷性能にも寄与する。
【００６７】
このゴルフボール２がドライバー、ロングアイアン又はミドルアイアンで打撃されたとき、ヘッド速度が大きいので、コア４及び包囲層６からなる球体が大きく歪む。前述のとおりこの球体は外剛内柔構造を有するので、スピンが抑制される。このゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたとき、ヘッド速度が小さいので、この球の歪みは小さい。ショートアイアンで打撃されたときのゴルフボール２の挙動は、主としてカバー１２に依存する。ポリウレタンが用いられたカバー１２により、上記球体が外剛内柔構造であるにもかかわらず、ショートアイアンでゴルフボール２が打撃されたときに大きなスピン速度が得られる。大きなスピン速度により、優れたコントロール性能が達成される。
【００６８】
カバー１２に、ポリウレタンと他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、スピン性能及び打球感の観点から、ポリウレタンが基材ポリマーの主成分とされる。基材ポリマーの全量に対するポリウレタンの量の比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が特に好ましい。
【００６９】
カバー１２には、熱可塑性ポリウレタン及び熱硬化性ポリウレタンが用いられうる。生産性の観点から、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。熱可塑性ポリウレタンは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分の硬化剤としては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー１２の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー１２の傷つきが抑制される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。
【００７０】
脂環式ジイソシアネートとしては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ１２ＭＤＩが好ましい。
【００７１】
芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。
【００７２】
熱可塑性ポリウレタンの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＸＮＹ８０Ａ」、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」及び「エラストランＸＫＰ０１６Ｎ」；並びに大日精化工業社の商品名「レザミンＰ４５８５ＬＳ」及び「レザミンＰＳ６２４９０」が挙げられる。
【００７３】
熱可塑性ポリウレタンとイソシアネート化合物とを含む組成物から、カバー１２が成形されてもよい。カバー１２の成形時又は成形後に、このイソシアネート化合物によってポリウレタンが架橋される。
【００７４】
カバー１２のショアＤ硬度Ｈｃは、４０未満である。軟質なカバー１２が採用されることにより、ショートアイアンでのショットにおける良好なコントロール性能が達成されうる。コントロール性能の観点から、硬度Ｈｃは３８以下がより好ましく、３６以下がさらに好ましく、３０以下が特に好ましい。硬度Ｈｃが過小であると、ドライバーでのショットにおける飛行性能が不十分である。この観点から、硬度Ｈｃは１０以上が好ましく、１５以上がより好ましく、２０以上が特に好ましい。カバー１２の硬度Ｈｃは、包囲層６の硬度Ｈｓと同様の方法で測定される。
【００７５】
カバー１２の厚みＴｃは、１．０ｍｍ以下である。前述の通り、カバー１２は軟質である。このカバー１２は、ゴルフボール２の反発係数の点では不利である。ドライバーでのショットでは、コア４及び包囲層６も大きく変形する。厚みＴｃが１．０ｍｍ以下に設定されることにより、カバー１２が軟質であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数にカバー１２が大幅な悪影響を与えることがない。厚みＴｃが１．０ｍｍ以下であるカバー１２は、ゴルフボール２の飛行性能を阻害しない。飛行性能の観点から、厚みＴｃは０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．４ｍｍ以下が特に好ましい。ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能の観点から、厚みＴｃは０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。
【００７６】
カバー１２には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。
【００７７】
カバー１２の形成には、射出成形法、圧縮成形法、注型法等の既知の手法が採用されうる。カバー１２の成形時に、成形型のキャビティ面に形成されたピンプルにより、ディンプル１４が形成される。樹脂組成物の溶液又は分散液が補強層１０の表面に塗布されることで、カバー１２が形成されてもよい。塗布によって表面がスムースなカバー１２を有する球が形成され、この球が成形型に投入されてディンプル１４が形成されてもよい。
【００７８】
このゴルフボール２は、下記の数式を満たす。
Ｈｓ ＞ Ｈｍ ＞ Ｈｃ
Ｈｓ：包囲層６のショアＤ硬度
Ｈｍ：中間層８のショアＤ硬度
Ｈｃ：カバー１２のショアＤ硬度
このゴルフボール２では、包囲層６の硬度Ｈｓは大きい。この包囲層６により、外剛内柔構造が達成される。この包囲層６はドライバーで打撃されたときのスピンを抑制する。この包囲層６は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に寄与する。このゴルフボール２では、カバー１２の硬度Ｈｃは小さい。このカバー１２を有するゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたとき、大きなスピン速度が得られる。このカバー１２は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。このゴルフボール２では、中間層８の硬度Ｈｍは、包囲層６の硬度Ｈｓとカバー１２の硬度Ｈｃとの間に位置する。もし中間層８が存在しない場合、包囲層６とカバー１２との境界において硬度分布が大きな段差を有する。この中間層８を有するゴルフボール２では、硬度分布の大きな段差が生じない。この中間層８は、打球感に寄与する。このゴルフボール２は、飛行性能、コントロール性能及び打球感に優れる。
【００７９】
打球感の観点から、ゴルフボール２の圧縮変形量Ｄ４は１．９ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．１ｍｍ以上が特に好ましい。反発性能の観点から、圧縮変形量Ｄ４は３．５ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましく、２．７ｍｍ以下が特に好ましい。
【００８０】
飛行性能、コントロール性能及び打球感の観点から、硬度Ｈｓと硬度Ｈｍとの差（Ｈｓ−Ｈｍ）は３以上３０以下が好ましく、４以上２０以下がより好ましく、４以上１０以下が特に好ましい。
【００８１】
飛行性能、コントロール性能及び打球感の観点から、硬度Ｈｍと硬度Ｈｃとの差（Ｈｍ−Ｈｃ）は５以上３５以下が好ましく、１０以上３０下がより好ましく、１５以上２５以下が特に好ましい。
【００８２】
ドライバーでのショットにおける飛行性能の観点から、中間層８の厚みＴｍとカバー１２の厚みＴｃとの合計（Ｔｍ＋Ｔｃ）は１．６ｍｍ以下が好ましく、１．４ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下が特に好ましい。中間層８及びカバー１２の製造容易の観点から、合計（Ｔｍ＋Ｔｃ）は０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００８４】
［実施例１］
１００質量部のハイシスポリブタジエン（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ−７３０」）、３５質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド及び０．８質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物（ｂ）を得た。このゴム組成物（ｂ）を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃で１８分間加熱して、直径が３７．９ｍｍであるコアを得た。ゴルフボールの質量が４５．６ｇとなるように、硫酸バリウムの量を調整した。
【００８５】
５０質量部のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミラン１６０５」）、５０質量部の他のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミランＡＭ７３２９」）及び４質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（Ｄ）を得た。この樹脂組成物（Ｄ）を射出成形法にてコアの周りに被覆し、包囲層を形成した。この包囲層の厚みは、１．２ｍｍであった。
【００８６】
４６質量部のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミラン１５５５」）、４６質量部の他のアイオノマー樹脂（前述の「ハイミラン１５５７」）、８質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（前述の「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）及び４質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（Ｇ）を得た。この樹脂組成物（Ｇ）を射出成形法にて包囲層の周りに被覆し、中間層を形成した。この包囲層の厚みは、０．６ｍｍであった。
【００８７】
二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物（神東塗料社の商品名「ポリン７５０ＬＥ）を調製した。この塗料組成物の主剤液は、３０質量部のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂と、７０質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、４０質量部の変性ポリアミドアミンと、５質量部の酸化チタンと、５５質量部の溶剤とからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、１／１である。この塗料組成物を中間層の表面にスプレーガンで塗布し、２３℃の雰囲気下で６時間保持して、補強層を得た。この補強層の厚みは、１０μｍであった。
【００８８】
１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述のエラストランＸＮＹ９０Ａ）及び４質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物（Ｂ）を得た。この樹脂組成物（Ｂ）から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。このハーフシェル２枚で、コア、包囲層、中間層及び補強層からなる球体を被覆した。このハーフシェル及び球体を、共に半球状キャビティを備え、キャビティ面に多数のピンプルを備えた上型及び下型からなるファイナル金型に投入し、圧縮成形法にてカバーを形成した。カバーの厚みは、０．６ｍｍであった。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状を有するディンプルが多数形成された。このカバーの周りに二液硬化型ポリウレタンを基材とするクリアー塗料を塗装し、直径が４２．７ｍｍであり質量が約４５．６である実施例１のゴルフボールを得た。
【００８９】
［実施例２から５及び比較例１から７］
コア、包囲層、中間層及びカバーの仕様を下記の表３から５に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から５及び比較例１から７のゴルフボールを得た。コアのゴム組成物の詳細が、下記の表１に示されている。包囲層、中間層及びカバーの樹脂組成物の詳細が、下記の表２に示されている。比較例１に係るゴルフボールは、中間層を有さない。
【００９０】
［ドライバー（Ｗ＃１）でのショット］
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、チタンヘッドを備えたドライバー（ＳＲＩスポーツ社の商品名「ＳＲＩＸＯＮ  Ｗ５０５」、シャフト硬度：Ｘ、ロフト角：８．５°）を装着した。ヘッド速度が５０ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、発射地点から静止地点までの距離を測定した。さらに、打撃直後のバックスピン速度も測定した。１２回測定されて得られたデータの平均値が、下記の表３から５に示されている。
【００９１】
［サンドウエッジ（ＳＷ）でのショット］
ツルテンパー社のスイングマシンに、サンドウエッジを装着した。ヘッド速度が２１ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、バックスピン速度を測定した。１２回測定されて得られたデータの平均値が、下記の表３から５に示されている。
【００９２】
［打球感］
１０名のゴルファーにドライバーにてゴルフボールを打撃させ、打球感を聞き取った。「衝撃が小さく、打球感が良好」と答えたゴルファーの数に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：８人以上
Ｂ：６−７人
Ｃ：４−５人
Ｄ：３人以下
この結果が、下記の表３から５に示されている。
【００９３】
【表１】
2010068997.tif 000003
【００９４】
【表２】
2010068997.tif 000004
【００９５】
【表３】
2010068997.tif 000005
【００９６】
【表４】
2010068997.tif 000006
【００９７】
【表５】
2010068997.tif 000007
【００９８】
表３から５に示されるように、各実施例のゴルフボールは、全ての評価項目において優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ場でのプレーや、ドライビングレンジにおける練習に用いられうる。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された模式的断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・包囲層
８・・・中間層
１０・・・補強層
１２・・・カバー
１４・・・ディンプル
【図１】
2010068997.tif 000008