(57)【要約】【課題】被熱転写体上に形成されている転写画像上に転写形成して転写画像を保護するための転写性保護層をその一部に有する熱転写記録媒体において、そのカール量を一定量に抑えることにより、転写記録時に熱転写記録媒体の転写性保護層にシワを発生し難くすることができ、延いては被熱転写体側に転写される転写性保護層の転写ムラが低減できるようにした感熱転写記録媒体の提供を目的とする。【解決手段】被熱転写体上に形成されている転写画像を保護するための転写性保護層が設けられている熱転写記録媒体であって、支持体の一方の面には少なくとも転写性保護層が、他方の面には少なくとも耐熱滑性層が設けられていて、そのカール値が１ｍｍ以上であることを特徴とする熱転写記録媒体。【選択図】図１
2010030200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被熱転写体上に形成されている転写画像を保護するための転写性保護層が設けられている熱転写記録媒体であって、支持体の一方の面には少なくとも転写性保護層が、他方の面には少なくとも耐熱滑性層が設けられていて、カール値が１ｍｍ以上であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記転写性保護層は、固形分濃度が１２〜４５％の転写性保護層形成用塗液で設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記転写性保護層は、複層構成であって、その最表面の層は固形分濃度が１２〜４５％の転写性保護層形成用塗液で設けられたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記転写性保護層は微粒子を含有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】
前記転写性保護層は紫外線吸収剤を含有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項６】
前記耐熱滑性層の厚みは、前記転写性保護層の厚みの０．５〜３倍であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被熱転写体上に形成されている文字、絵柄等の転写画像を保護するための転写性保護層をその一部に有する熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字や絵柄等の画像情報を被熱転写体上に転写して形成する記録方式として、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式等が採用されている。
【０００３】
昇華型熱転写方式による記録では、支持体上に染料やバインダー等を含む熱転写層等を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に染料を受容する受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、熱転写記録媒体の熱転写層を設けていない面からサーマルヘッド等により加熱を行うことにより、熱転写層中の染料を昇華させ、受容層へ移行させることで、所望の文字または絵柄等の転写画像を設けている。一方、溶融型熱転写方式による記録では、支持体上に顔料やワックス等を含む熱溶融性の熱転写層を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、サーマルヘッド等により加熱することで、熱転写層の一部を被熱転写体へ融着させ、受容層へ転移させることで、所望の文字または絵柄等の転写画像を設けている。
【０００４】
このような種々の記録方式で所望の転写画像を被熱転写体の受像層に設けた後は、その表面を覆うように保護層を設けることで画像形成物の耐久性や耐候性等を向上させることができる。
【０００５】
被熱転写体上に設けた文字または絵柄等の転写画像を保護するための方法としては、支持体上に感熱転写性の保護層を有する熱転写記録媒体を使用し、被熱転写体上の転写画像を覆うように保護層を転写させる方法がある。このような方法で保護層を転写する際には、保護層を有する熱転写記録媒体が大きくカールしていると、保護層の転写に用いるプリンター内での熱転写記録媒体の走行性が安定しなくなるのみならず、カールが大きいと転写記録時に生ずる熱転写記録媒体の熱収縮に起因するシワの発生が起こりやすくなり、結果として被熱転写体上に転写形成される保護層に転写ムラが発生し易くなる。
【０００６】
このようなカールに関する問題を解決するために、被熱転写体を対象として多くの方法が提案されている。例えば、特許文献１〜５では受容層を設けた基材の裏側にカール防止層を設けることで受容層側へのカールを防止する方法が提案されている。また、特許文献６では被熱転写体を構成する合成紙基材を熱処理することで歪みを除去する方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭６３−２１４４８４号公報
【特許文献２】特開昭６４−４４７８１号公報
【特許文献３】特開平８−２５８１１号公報
【特許文献４】特開平１１−２６８４２８号公報
【特許文献５】特開平１１−３４５１７号公報
【特許文献６】特開平６−３０５２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜５に提案されている方法では、基材表面にカール防止層を一層多く設けなければならず、工程的な負担が大きくなり、また、熱転写記録媒体に適用
すると、染料層とは反対側にカール防止層を設けることでサーマルヘッドからの伝熱ムラや、基材や耐熱滑性層との密着性に問題が生じる場合がある。また、特許文献６に提案されている方法では、十分にカールを除去することはできず、過剰な熱処理は逆に歪みの原因にもなる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、被熱転写体上に形成されている文字、絵柄等の転写画像上に転写形成して転写画像を保護するための転写性保護層をその一部に有する熱転写記録媒体であって、熱転写記録時にカールを一定量に抑えることによって熱シワの発生を低減させ、延いては転写性保護層の被熱転写体への転写に際して転写ムラが起き難いようにした、熱転写記録媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、被熱転写体上に形成されている転写画像を保護するための転写性保護層が設けられている熱転写記録媒体であって、支持体の一方の面には少なくとも転写性保護層が、他方の面には少なくとも耐熱滑性層が設けられていて、そのカール値が１ｍｍ以上であることを特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱転写記録媒体において、前記転写性保護層は、固形分濃度が１２〜４５％の転写性保護層形成用塗液で設けられたものであることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱転写記録媒体において、前記転写性保護層は、複層構成であって、その最表面の層は固形分濃度が１２〜４５％の転写性保護層形成用塗液で設けられたものであることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体において、前記転写性保護層は微粒子を含有していることを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体において、前記転写性保護層は紫外線吸収剤を含有していることを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層の厚みは、前記転写性保護層の厚みの０．５〜３倍であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の熱転写記録媒体は、上述したように、被熱転写体上に形成されている転写画像を保護するための転写性保護層が設けられている熱転写記録媒体であって、支持体の一方の面には少なくとも転写性保護層が、他方の面には少なくとも耐熱滑性層が設けられていて、そのカール値が１ｍｍ以上であるので、感熱転写記録時におけるカールをある一定量に抑え、熱シワの発生を低減することができるので、被熱転写体へ転写される転写性保護層の転写ムラを低減させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図１は本発明の熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【００１７】
この熱転写記録媒体１は、支持体２の一方の面には１層構成の転写性保護層４が、他方の面には耐熱滑性層３がそれぞれ積層され、一体化されてなるものである。
【００１８】
一方、図２から図４には、本発明の他の実施形態に係る熱転写記録媒体の概略の断面構成が示してある。
【００１９】
図２に示す熱転写記録媒体２１は、支持体２２と１層構成の転写性保護層２４との間に離型層２５が設けられていて、感熱転写記録時には転写性保護層２４と離型層２５との界面で剥離し、転写性保護層２４が被熱転写体に設けられている転写画像の上に転写され、転写画像を保護するようになっている。
【００２０】
そして、図３と図４には、転写性保護層の複層構成の例が示してある。図３に示す熱転写記録媒体３１は、その転写性保護層３４が接着層３７と剥離層３６の２層構成となっており、転写記録時には支持体３２との界面で剥離し、２層構成の転写性保護層３４が被転写体側に転写されるようになっている。また、図４に示す感熱記録媒体４１は、図３に示す熱転写記録媒体３１の転写性保護層３４と同じように２層構成になっているが、転写性保護層４４が離型層４５上に積層されている点で若干構成が異なっている。このような構成の熱転写記録媒体４１は、転写記録時には剥離層４６と離型層４５との界面で剥離し、２層構成の転写性保護層４４が被熱転写体側に転写される。
【００２１】
本発明の熱転写記録媒体は以上のような構成であると共に、そのカール値が１ｍｍ以上となっている。本明細書においてカール値とは、転写性保護層を設けた熱転写記録媒体をその主走査方向（ＴＤ方向）に５０ｍｍ、副走査方向（ＭＤ方向）に１０ｍｍの大きさで切り出したサンプルを２３℃、５５％ＲＨの環境下に２４時間放置した時のカールの度合いを示すもので、転写性保護層を内側にしてカールした部分における曲率半径を示している。このカール値を１ｍｍ以上とすることで、熱転写する時に熱転写記録媒体における熱シワの発生を著しく低減させることができるようになり、転写性保護層の被熱転写体への転写ムラを著しく低減させることが可能となる。
【００２２】
このような構成の熱転写記録媒体において、支持体２、２２、３２、４２としては、従来から熱転写記録媒体の支持体として使用されているものと同等のものを使用することができるが、機械的強度、柔軟性、耐熱性等に優れるものが好ましい。
【００２３】
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等からなるプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を挙げることができるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートからなるフィルムである。支持体の厚みは２〜２５μｍ、より好ましくは２〜１２μｍ程度であればよい。
【００２４】
耐熱滑性層３、２３、３３、４３は、サーマルヘッド等の加熱記録部材からの熱による支持体の熱収縮や加熱記録部材との摩擦による支持体の破断を防止するために設けられている。
【００２５】
この耐熱滑性層３、２３、３３、４３を構成する材料としては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が用いられるが、耐熱性を向上させる目的でポリイソシアネート等の架橋剤を併用してもよい。また、滑性を向上させる目的で滑剤等を併用してもよい。
【００２６】
上記の滑剤としては、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワッ
クス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、リン酸エステル系等の界面活性剤等が具体的に挙げられる。
【００２７】
一方、２層構成の転写性保護層３４、４４の１部を構成する接着層３７、４７は、熱転写時に被熱転写体表面との密着性を向上させるために剥離層３６、４６の上に設けるものであり、離型層２５、４５は、転写性保護層２４、４４が支持体側から容易に剥離し、良好な転写が行われるように設けるものである。
【００２８】
このような接着層３７、４７の構成材料としては、例えば、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂等の樹脂の１種または２種以上を混合したものを用いることができる。
【００２９】
また、離型層２５、４５を構成する材料としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂の１種または２種以上を混合したものを用いることができる。離型層の厚みは、０．１μｍ〜２μｍ程度であればよい。
【００３０】
そして、１層構成の転写性保護層４、２４、並びに２層構成の転写性保護層３４、４４の一部を構成する剥離層３６、４６の構成材料としては、例えば、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂等の樹脂の１種または２種以上を混合したものを用いることができる。１層構成の転写性保護層の厚みは、０．５μｍ〜３μｍ程度であればよい。
【００３１】
上述したような構成の転写性保護層中には離型剤が含有されていてもよい。離型剤が含有されていると転写性保護層表面の離型性が向上し、転写性保護層と、支持体または離型層間での剥離性が向上する。
【００３２】
離型剤としては、例えば、ストレートシリコーン系、アルキル変性、エポキシ変性、ポリエステル変性、アクリル変性  アミノ変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤等が使用できる。中でも、シリコーン系オイルを使用することが好ましい。
【００３３】
また、転写性保護層中には、紫外線吸収剤が含有されていてもよい。紫外線吸収剤が含有されている転写性保護層が被熱転写体側に転写され、転写画像の表面を覆うことにより、転写記録体の耐候性が向上する。さらに必要に応じて、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤等が転写性保護層中に添加されていてもよく、さらにはブロッキング防止、酸化防止、帯電防止等の機能を有する層がさらに積層された構成であってもよい。
【００３４】
さらに、転写性保護層を形成するための転写性保護層形成用塗液の固形分濃度は１２〜４５％であることが好ましい。固形分濃度が１２％より小さいと、塗液からなる塗膜を乾燥する際に塗膜からの溶剤の蒸発量が多くなるため、これに伴う塗膜の収縮量が多くなりカールが大きくなる。一方、固形分濃度が４５％より大きいと、塗液の粘度が高くなるた
め、均一な塗膜を形成することができなくなる。特に、転写性保護層が２層以上で構成されている場合、最表面の層の収縮量がカール量に大きく影響することから、この転写性保護層の最表面の層を形成するための塗液の固形分濃度は１２〜４５％であることがより好ましい。
【００３５】
また、転写性保護層４は、微粒子を含有してもよい。転写性保護層に微粒子が含有されていることで、熱転写記録媒体の転写性保護層側へのカールを抑制することができる。
【００３６】
微粒子は有機系微粒子でも無機系微粒子でもよい。具体的には、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、澱粉、酸化亜鉛等からなる微粒子、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレンパウダー、さらにはポリメチルメタクリレート樹脂ビーズ、ポリウレタン樹脂ビーズ、ベンゾグアナミン及びメラミン樹脂ビーズ等を挙げることができる。上記の中では、特に、シリカの微粒子が好ましい。また、微粒子は１種類でも、２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。
【００３７】
転写性保護層を構成する剥離層や接着層は、各層の形成用塗液を用い、例えば、バーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のウェットコーティング法によって薄膜を塗布し、しかる後に乾燥して形成すればよい。
【００３８】
このような構成の熱転写記録媒体は、支持体の一方の面にその一部を構成する転写性保護層だけが位置するように設けるようにしてもよいが、支持体の一方の面に形成されるイエロー、マゼンタ、シアンの各熱転写記録層の形成面と同一の面に一緒に設けるようにしてもよい。
【００３９】
上記のイエロー熱転写記録層、マゼンタ熱転写記録層、シアン熱転写記録層の各熱転写記録層は、色材とバインダーを主体としてなるものである。例えば、熱転写記録層が昇華性染料を含むものである場合、具体的な色材として、イエローとしては、カヤセットイエローＡＧ、カヤセットイエローＴＤＮ、ＰＹＴ５２、プラストイエロー８０４０、ホロンブリリアントイエローＳ６ＧＬＰＩ等が、マゼンタとしては、カヤセットレッドＢ、カヤセットレッド１３０、セレスレッド７Ｂ、マクロレックスレッドバイオレットＲ等が、シアンとしては、カヤセットブルー７１４、セレスブルーＧＮ、ＭＳブルー５０等がそれぞれ挙げられる。
【００４０】
一方、このような各種昇華性染料と組み合わせて用いるバインダーとしては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリカーボネート等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できる。
【００４１】
上記したバインダーのガラス転移温度としては、５０℃以上が好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満であると、熱転写時に熱転写記録層が被熱転写体に融着しやすくなったり、熱転写記録媒体の保存性に問題が生じることがあるため好ましくない。さらに、熱転写記録層に含まれる昇華性染料とバインダーとの比率は、１００：５０〜１００：３００程度が好ましい。
【００４２】
一方、このような構成の熱転写記録媒体によって転写画像が転写記録される被熱転写体としては、例えば、支持体と受容層とからなるものである。支持体としては、熱転写記録媒体の支持体として使用されているものと同等なものを使用することができるが、機械的強度、柔軟性、耐熱性等を有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリサルファン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、
芳香族ポリアミド、アラミド等からなるプラスチックフィルム、上質紙、コート紙、合成紙等の紙基材等が挙げられる。支持体の厚みには特に限定はないが、一般的には２５〜２５０μｍ程度、より好ましくは７５〜２００μｍ程度であればよい。
【００４３】
また、受容層としては、熱転写記録に用いられる熱転写記録媒体の熱転写記録層中に昇華性染料が用いられて場合には、例えば、昇華性染料に対して染着性を有するブチラール樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ、ケトン、或いはこれらの変性樹脂やブレンド品等の熱可塑性樹脂や、これらの架橋生成物、等を使用することができる。これらは単独でも２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
受像層の膜厚は、薄すぎると画像の反射濃度が低下し、十分な画像を形成することが困難になる。一方、厚すぎると色のにじみ等の画像品質の低下が生じる。従って、一般的には１〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度とすればよい。この受像層には、画像形成時の被熱転写体側への熱融着を防止する目的で、種々の離型剤を含有させておくことが好ましい。このような離型剤としては、公知の離型剤を適宜選択して使用することができる。具体的には、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種フィラー等である。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。また、その添加量は、受像層の構成条件により異なるが、一般的には、１〜３０重量％程度で配合することが好ましい。
【００４５】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００４６】
下記組成の耐熱滑性層形成用塗液を調製し、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面にその薄膜を塗布し、乾燥させた後、５０℃で２４時間加熱することで硬化処理を行い、膜厚１．０μｍの耐熱滑性層を形成した。
〔耐熱滑性層形成用塗液〕
・ブチラール樹脂                                              ５．０重量部
・リン酸エステル化合物                                        １．０重量部
・タルク                                                      １．０重量部
・ポリイソシアネート                                          ３．０重量部
・トルエン                                                  ４５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４５．０重量部
また、下記組成の熱転写記録層形成用塗液を調製し、ポリエチレンテレフタレートフイルムの耐熱滑性層を形成した面と反対の面にそれらの薄膜を順次塗布し、乾燥させ、膜厚１．０μｍの熱転写記録層（イエロー熱転写記録層、マゼンタ熱転写記録層、シアン熱転写記録層）を形成した。
〔熱転写記録層形成用塗液〕
〔イエロー熱転写記録層〕
・イエロー染料                                                ５．０重量部
・シリコーン微粒子                                            ０．３重量部
・ブチラール樹脂                                              ５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４５．０重量部
・トルエン                                                  ４５．０重量部
〔マゼンタ熱転写記録層〕
・マゼンタ染料                                                ５．０重量部
・シリコーン微粒子                                            ０．３重量部
・ブチラール樹脂                                              ５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４５．０重量部
・トルエン                                                  ４５．０重量部
〔シアン熱転写記録層〕
・シアン染料                                                  ５．０重量部
・シリコーン微粒子                                            ０．３重量部
・ブチラール樹脂                                              ５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４５．０重量部
・トルエン                                                  ４５．０重量部
次に、熱転写記録層の形成面と同一の面に、下記組成の離型層形成用塗液、剥離層形成用塗液、接着層形成用塗液を用い、順次薄膜を積層し、乾燥させることにより、離型層上に剥離層と接着層の２層構成になる転写性保護層を設けた。離型層、剥離層、接着層の膜厚はそれぞれ０．５μｍ、０．５μｍ、１．０μｍであった。なお、各層の形成用塗液の固形分濃度はそれぞれ２０％、２０％、３０％に調整した。
〔離型層形成用塗液〕
・シリコーン樹脂                                            ２０．０重量部
・トルエン                                                  ４０．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４０．０重量部
〔剥離層形成用塗液〕
・アクリル樹脂                                              ２０．０重量部
・トルエン                                                  ４０．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４０．０重量部
〔接着層形成用塗液〕
・アクリル樹脂                                              ３０．０重量部
・トルエン                                                  ３５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ３５．０重量部
【実施例２】
【００４７】
接着層を構成する接着層形成用塗液の固形分濃度を４５％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例２に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例３】
【００４８】
接着層を構成する接着層形成用塗液の固形分濃度を１５％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例３に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例４】
【００４９】
接着層を構成する接着層形成用塗液の固形分濃度は１２％に調整して変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例４に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例５】
【００５０】
接着層形成用塗液にシリコーン微粒子（１．０μｍ）をアクリル樹脂に対し１０重量％となるように加え、塗液の固形分濃度を３０％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例５に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例６】
【００５１】
接着層形成用塗液にシリコーン微粒子（１．０μｍ）をアクリル樹脂に対し１０重量％となるように加え、塗液の固形分濃度は１０％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例６に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例７】
【００５２】
接着層形成塗液にシリコーン微粒子（１．０μｍ）をアクリル樹脂に対し１０重量％と
なるように加え、塗液の固形分濃度は９％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例７に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例８】
【００５３】
接着層形成用塗液にシリコーン微粒子（１．０μｍ）をアクリル樹脂に対し１０重量％となるように加え、塗液の固形分濃度は８％に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の実施例８に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例９】
【００５４】
接着層形成用塗液の固形分濃度を１０％に変更した以外は、実施例１と同様にして比較のための実施例９に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例１０】
【００５５】
接着層形成用塗液の固形分濃度は９％に変更した以外は、実施例１と同様にして比較のための実施例１０に係る熱転写記録媒体を得た。
【実施例１１】
【００５６】
塗液の固形分濃度は８％に調整して変更した以外は、実施例１と同様にして比較のための実施例１１に係る熱転写記録媒体を得た。
【００５７】
次に、基材シートとして発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）／接着樹脂層／コート紙（塗布量：１０８ｇ／ｍ2 ）／接着樹脂層／発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）の積層構成のものを用い、この片方の面に下記組成の受容層形成用塗液で薄膜を塗布し、乾燥させた。乾燥後の膜厚は４μｍであった。その後４５℃で１週間エージングを行い、受容層付きの被熱転写体を得た。
〔受容層形成用塗液〕
・塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体                          ５０．０重量部
・シリコーンオイル                                            ２．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ２５．０重量部
・トルエン                                                  ２５．０重量部
続いて、上記のようにして得られた被熱転写体の受容層面と各実施例に係る熱転写記録媒体の熱転写記録層面とを重ね、サーマルヘッドを用いて熱転写記録を行った後、転写性保護層の転写を行い熱転写記録体を得た。
【００５８】
そして、得られた熱転写記録体に対して、転写性保護層が形成された部分から主走査方向（ＴＤ方向）に５０ｍｍ、副走査方向（ＭＤ方向）に１０ｍｍの大きさに切り出してサンプル採取した。続いて、サンプルを２３℃、５５％ＲＨの環境下に２４時間放置してから、転写性保護層を内側にしてカールしたサンプルの曲率半径を測定した。各実施例に係る感熱転写記録媒体のカール値を表１に示す。
【００５９】
次に、熱転写記録媒体及び熱転写された画像に対して以下の評価を行った。結果を表１に示す。
〔評価項目〕
＜熱転写記録後の熱シワ＞
サーマルヘッドによる熱転写記録後の熱転写記録媒体における転写性保護層部分の熱シワの有無を確認した。シワが生じなかった場合は○、生じた場合は×、多少生じた場合は△で評価した。
＜転写ムラ＞
熱転写記録後の被熱転写体の表面状態を目視で観察し、熱シワに起因する転写性保護層の転写ムラの有無を確認した。転写ムラが生じなかった場合は○、生じた場合は×、多少
生じた場合は△で評価した。
【００６０】
【表１】
2010030200.tif 000003
表からも分かるように、本発明の感熱転写記録媒体はそのカール値が１ｍｍ以上であるので、熱転写時の転写性保護層の熱シワの発生が低減でき、転写性保護層の転写ムラを低減できることが分かった。また、接着層の固形分濃度を１２〜４５％に調整したり、接着層に粒子を含有させたりすることでカールが抑えられたので、熱シワをより低減し、転写ムラをさらに低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施形態に係る概略の断面構成を示す説明図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態に係る熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に係る熱転写記録媒体の概略の断面構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、２１、３１、４１…熱転写記録媒体
２、２２、３２、４２…支持体
３、２３、３３、４３…耐熱滑性層
４、２４、３４、４４…転写性保護層
２５、４５…離型層
３６、４６…剥離層
３７、４７…接着層
【図１】
2010030200.tif 000004
【図２】
2010030200.tif 000005
【図３】
2010030200.tif 000006
【図４】
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