(57)【要約】【課題】下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回する際の巻回に係る時間を短縮することができるコイル部品の製造方法の提供。【解決手段】コイル部品の第二の導線巻き始め工程では、該第一の導線３１−１の該巻芯部１２への巻回完了前であって、該第二の導線３１−２が該巻芯部１２に巻回され始める該巻芯部１２上の第二導線巻き始め位置１０ａよりも該軸心の他端側に、該第二導線巻き始め位置と該軸心とを通る平面で切った断面視で該第一の導線３１−１が３本存在してなる下層基準巻芯部１２が形成された状態の時に、該第二導線巻き始め位置１０ａから該第二の導線３１−２を該巻芯部１２に巻き始める。同時巻回工程では、該巻芯部１２の該軸心の一端側から他端側へ向かって該巻芯部１２の周方向へ該第一の導線３１−１と該第二の導線３１−２とを同時に巻回してゆく。【選択図】図３（ｃ）
2010056273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部品の巻回部の軸心を中心として該軸心の一端側から他端側へ向かって第一の導線が下層をなし第二の導線が上層をなすようにそれぞれ螺旋状に第一の導線及び第二の導線を該巻回部に２層に巻回する導線巻回工程を有するコイル部品の製造方法であって、
該導線巻回工程は、該第二の導線の該巻回部への巻回開始前に該第一の導線を巻回し始める第一の導線巻き始め工程と、
該第一の導線の該巻回部への巻回完了前であって、該第二の導線が該巻回部に巻回され始める該巻回部上の第二導線巻き始め位置よりも該軸心の他端側に、該第二導線巻き始め位置と該軸心とを通る平面で切った断面視で該第一の導線が少なくとも２本存在してなる下層基準巻回部が形成された状態の時に、該第二導線巻き始め位置から該第二の導線を該巻回部に巻き始める第二の導線巻き始め工程と、
該巻回部の該軸心の一端側から他端側へ向かって該巻回部の周方向へ該第一の導線と該第二の導線とを同時に巻回してゆく同時巻回工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
該第二の導線巻き始め工程では、フライヤ巻回装置のフライヤ用ノズルから該第一の導線を供給して該巻芯部に巻回することにより該下層基準巻回部を形成することを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
第二の導線巻き始め工程及び同時巻回工程では、スピンドル巻回装置のスピンドル用ノズルから該第二の導線を供給して該巻芯部に巻回し、
該同時巻回工程終了時に該巻回部への該第一の導線の巻回が完了し該巻回部への該第二の導線の巻回が完了していないときに、更に該第二の導線を該巻回部に巻回すると同時に該第二の導線を巻回する角速度と同一の角速度で該フライヤ用ノズルを該巻芯部の軸心を中心として旋回させることにより該第二の導線のみを該第一の導線が巻回された該巻回部に巻回することを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
該第一の導線巻き始め工程、該第二の導線巻き始め工程、及び該同時巻回工程では、該巻回部の該軸心を通る平面で切った断面視で隣合う該第一の導線同士が互いに離間した状態となるように該第一の導線を巻回することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品の製造方法に関し、特にコイルの巻芯部に下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回するいわゆるレイヤー巻き（多層巻）を行うコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コイルの巻芯部に下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回するいわゆるレイヤー巻き（多層巻）が行われるコイル部品の製造方法が知られている。特開２００６−１２１０１３号公報（特許文献１）にはこのようなコイル部品の製造方法が記載されている。同公報記載の製造方法では、下層となる導線を巻芯部に巻回完了した後に、その上に上層となる導線を巻芯部に巻回することにより、下層の導線と上層の導線との２層の構造としている。
【特許文献１】特開２００６−１２１０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイル部品の製造方法では、下層の導線と上層の導線との両方を巻回するためにかかる時間は、少なくとも下層の導線を巻回開始してから巻回完了するまでの時間と上層の導線を巻回開始してから巻回完了するまでの時間との和以上かかっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回する際の巻回に係る時間を短縮することができるコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、コイル部品の巻回部の軸心を中心として該軸心の一端側から他端側へ向かって第一の導線が下層をなし第二の導線が上層をなすようにそれぞれ螺旋状に第一の導線及び第二の導線を該巻回部に２層に巻回する導線巻回工程を有するコイル部品の製造方法であって、該導線巻回工程は、該第二の導線の該巻回部への巻回開始前に該第一の導線を巻回し始める第一の導線巻き始め工程と、該第一の導線の該巻回部への巻回完了前であって、該第二の導線が該巻回部に巻回され始める該巻回部上の第二導線巻き始め位置よりも該軸心の他端側に、該第二導線巻き始め位置と該軸心とを通る平面で切った断面視で該第一の導線が少なくとも２本存在してなる下層基準巻回部が形成された状態の時に、該第二導線巻き始め位置から該第二の導線を該巻回部に巻き始める第二の導線巻き始め工程と、該巻回部の該軸心の一端側から他端側へ向かって該巻回部の周方向へ該第一の導線と該第二の導線とを同時に巻回してゆく同時巻回工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。第一の導線、第二の導線はそれぞれ１本の導線に限られず、例えば２本がペアになって１組の導線が構成される場合には、当該１組の導線が第一の導線や第二の導線を構成する。
【０００６】
導線巻回工程は、第二の導線の巻回部への巻回開始前に第一の導線を巻回し始める第一の導線巻き始め工程と、第一の導線の巻回部への巻回完了前であって、第二の導線が巻回部に巻回され始める巻回部上の第二導線巻き始め位置よりも軸心の他端側に、第二導線巻き始め位置と軸心とを通る平面で切った断面視で第一の導線が少なくとも２本存在してなる下層基準巻回部が形成された状態の時に、第二導線巻き始め位置から第二の導線を巻回部に巻き始める第二の導線巻き始め工程とを行うため、第二導線巻き始め位置と軸心とを通る平面で切った断面視で、隣合う下層の第一の導線間に上層の第二の導線が入り込んだ場合であっても、巻回部の軸心方向への移動が規制された下層基準巻回部が形成されていることにより巻回部の軸方向他端側への第一の導線の移動を防止することができる。このため、第二導線巻き始め位置と軸心とを通る平面で切った断面視で、隣合う下層の第一の導線間に上層の第二の導線が入り込んだ場合であっても、隣合う下層の第一の導線間に上層の第二の導線が完全に入り込んでしまうことを防止し、同断面視で第一の導線と第二の導線とを俵状に２層に積み重ねることができる。
【０００７】
また、巻回部の軸心の一端側から他端側へ向かって巻回部の周方向へ第一の導線と第二の導線とを同時に巻回してゆく同時巻回工程を有するため、第一の導線を巻回している間に第二の導線を巻回することができ、効率よく第一の導線と第二の導線とを巻回部に巻回することができ、コイル部品の製造に係る時間を短縮することができる。
【０００８】
ここで、該第二の導線巻き始め工程では、フライヤ巻回装置のフライヤ用ノズルから該第一の導線を供給して該巻芯部に巻回することにより該下層基準巻回部を形成することが好ましい。
【０００９】
第二の導線巻き始め工程では、フライヤ巻回装置のフライヤ用ノズルから第一の導線を供給して巻芯部に巻回することにより下層基準巻回部を形成するため、下層基準巻回部を形成している間に上層をなす第二の導線を供給するためのノズルを第二導線巻き始め位置の近傍へ移動させることができ、第二の導線を巻回部に巻回する準備をすることができる。
【００１０】
また、第二の導線巻き始め工程及び同時巻回工程では、スピンドル巻回装置のスピンドル用ノズルから該第二の導線を供給して該巻芯部に巻回し、該同時巻回工程終了時に該巻回部への該第一の導線の巻回が完了し該巻回部への該第二の導線の巻回が完了していないときに、更に該第二の導線を該巻回部に巻回すると同時に該第二の導線を巻回する角速度と同一の角速度で該フライヤ用ノズルを該巻芯部の軸心を中心として旋回させることにより該第二の導線のみを該第一の導線が巻回された該巻回部に巻回することが好ましい。
【００１１】
第二の導線巻き始め工程及び同時巻回工程では、スピンドル巻回装置のスピンドル用ノズルから第二の導線を供給して巻芯部に巻回し、同時巻回工程終了時に巻回部への第一の導線の巻回が完了し巻回部への第二の導線の巻回が完了していないときに、更に第二の導線を巻回部に巻回すると同時に第二の導線を巻回する角速度と同一の角速度でフライヤ用ノズルを巻芯部の軸心を中心として旋回させることにより第二の導線のみを第一の導線が巻回された巻回部に巻回するため、上層をなす第二の導線についても所望の巻回数で巻回部に巻回することができる。
【００１２】
また、該第一の導線巻き始め工程、該第二の導線巻き始め工程、及び該同時巻回工程では、該巻回部の該軸心を通る平面で切った断面視で隣合う該第一の導線同士が互いに離間した状態となるように該第一の導線を巻回することが好ましい。
【００１３】
第一の導線巻き始め工程、第二の導線巻き始め工程、及び同時巻回工程では、巻回部の軸心を通る平面で切った断面視で隣合う第一の導線同士が互いに離間した状態となるように第一の導線を巻回するため、上層をなす第二の導線の下部の一部が同断面視で隣合う第一の導線間に入り込んだ状態として第二の導線を巻回することができ、窮屈な状態で第二の導線が巻回されてしまうことを防止できる。このため、上層をなす第二の導線を巻き乱れなく巻回することができ、きれいに整列させた状態で巻回することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上より、本発明は、下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回する際の巻回に係る時間を短縮することができるコイル部品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法について説明する。先ず、コイル部品の製造方法により製造されるコイル部品について図１に基づき説明する。コイル部品は後述のコイル部品の製造方法によって製造されるコモンモードフィルタ１であり、図１に示されるように、コア１０と、巻線３０と、金属端子４０とを備えている。
【００１６】
コア１０は、巻芯部１２と、当該巻芯部１２の軸方向の両端に形成された一対の鍔部１３とを有する。コア１０は、いわゆるドラムコアである。コア１０は、磁性体（例えば、フェライト等）又は非磁性体（例えば、セラミック等）からなる。巻芯部１２は四角柱形状をなしており、各鍔部１３は直方体形状をなしている。巻芯部１２と鍔部１３とは一体的に形成されている。コア１０は、その巻芯部１２の軸心Ａ方向（図２等）に平行な断面での形状がＨ字状をなしている。以下、鍔部１３については、それぞれが略同一形状であるため、特に明記しない限り片側のみで説明し、図１に示されるように、巻芯部１２の長手方向をＸ軸方向、巻芯部１２の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。コモンモードフィルタ１の外形寸法は、Ｘ軸方向の長さが４．５ｍｍ程度、Ｙ軸方向の長さが３．２ｍｍ程度、Ｚ軸方向の長さが２．１ｍｍ程度である。巻芯部１２は巻回部に相当する。
【００１７】
各鍔部１３は、巻芯部１２に連結する第１の部分１４と、当該第１の部分１４よりＹ軸方向に延出されている第２の部分１５と、第２の部分１５の反対方向に延出されている第２の部分１６とを有している。これら第１の部分１４と第２の部分１５とは、巻芯部１２の軸心Ａ（図２等）を通るＺＸ平面に対して面対称な構成になっている。
【００１８】
第１の部分１４は、Ｚ軸方向が長手方向であり且つＹ軸方向が幅方向であって、巻芯部１２と略同一の幅である略直方体形状をなしている。第１の部分１４は、一対の第１の側面１４ａ，１４ｂと、一対の第２の側面１４ｃ，１４ｄと、一対の第３の側面１４ｅ，１４ｆとを有している。第１の側面１４ａ，１４ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１４ｃ，１４ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。第３の側面１４ｅ，１４ｆ同士は、Ｙ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂ及び各第２の側面１４ｃ，１４ｄに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。各第１の側面１４ａ，１４ｂは巻芯部１２の軸心Ａ方向に直交することとなる。第１の側面１４ｂには、巻芯部１２が連結されている。
【００１９】
第２の部分１５は、第１の部分１４の第３の側面１４ｅからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状をなしている。第２の部分１５は、一対の第１の側面１５ａ，１５ｂと、一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄと、第３の側面１５ｅとを有している。第１の側面１５ａ，１５ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１５ｃ，１５ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１５ａ，１５ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１５ｅは、各第１の側面１５ａ，１５ｂ及び各第２の側面１５ｃ，１５ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１５ａ，１５ｂは巻芯部１２の軸心Ａ方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｅと、第２の部分１５の第２の側面１５ｃとで段差が形成されており、第２の部分１５の第２の側面１５ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。
【００２０】
第２の部分１６は、第１の部分１４の第３の側面１４ｆからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状をなしている。第２の部分１６は、一対の第１の側面１６ａ，１６ｂと、一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄと、第３の側面１６ｅとを有している。第１の側面１６ａ，１６ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１６ｃ，１６ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１６ａ，１６ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１６ｅは、各第１の側面１６ａ，１６ｂ及び各第２の側面１６ｃ，１６ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１６ａ，１６ｂは巻芯部１２の軸心Ａ（図２等）方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｆと、第２の部分１６の第２の側面１６ｃとで段差が形成されており、第２の部分１６の第２の側面１６ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。
【００２１】
巻線３０は、２本の導体線３１（第一の導線３１−１、第二の導線３１−２）から構成されている。２本の導体線３１は絶縁被覆されており、コア１０の巻芯部１２の軸心Ａ（図２等）を中心として一方の鍔部１３−１側から他方の鍔部１３−２側へ向かって第一の導線３１−１が下層をなし第二の導線３１−２が上層をなすようにそれぞれ螺旋状に巻芯部１２に２層に巻回されている。２本の導体線３１は、互いに電気的に絶縁されると共に、互いに磁気結合する。各導体線３１として、外径が８０μｍ〜９０μｍ程度であり芯線継が７０μｍ程度の絶縁被膜銅線（例えば、ポリアミドイミド（ＡＩＷ）銅線等）を用いることができる。
【００２２】
金属端子４０は、第１の金属端子４１，４２と、第２の金属端子５１，５２とから構成されている。第１の金属端子４１，４２は、鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着されている。第２の金属端子５１，５２は、鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着されている。第１の金属端子４２、第２の金属端子５１には、第一の導線３１−１が電気的に接続されている。第１の金属端子４１、第２の金属端子５２には、第二の導線３１−２が電気的に接続されている。
【００２３】
第１の金属端子４１，４２は、第１の端子部分４３と、当該第１の端子部分４３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分４４，４５と、第２の端子部分４４から伸びる第１及び第２の片部分４６，４７を有している。第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５と、第１及び第２の片部分４６，４７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分４３は、鍔部１３の第２の部分１５の第１の側面１５ａに対峙する。第２の端子部分４４は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｃに対峙する。第２の端子部分４５は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｄに対峙する。一対の第２の端子部分４４，４５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。
【００２４】
第１及び第２の片部分４６，４７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分４６，４７は、第２の端子部分４４におけるＹ軸方向での一方の端部から伸びている。第１の片部分４６は、導体線３１を固定するための係止片であり、折曲げられることにより、図１に示されるように、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分４７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、折曲げられることにより、第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持する。図１に示されるように第１及び第２の片部分４６，４７と第２の端子部分４４とで導体線３１を挟持した状態で、レーザー溶接を行うことにより、第１の金属端子４１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。折曲げられる前の状態では、第１の片部分４６と第２の端子部分４４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分４７と第２の端子部分４４とが成す角度は略９０°である。
【００２５】
第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第１の金属端子４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３のＺ軸方向の長さは第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分４４，４５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。
【００２６】
第１の金属端子４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５により一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１５に設けられる。第１の金属端子４１，４２を鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着する場合、第１の金属端子４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５の間隔が広げられながら、第２の部分１５の第１の側面１５ａ側から第２の部分１５に外挿される。
【００２７】
第２の金属端子５１，５２は、第１の端子部分５３と、当該第１の端子部分５３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分５４，５５と、第２の端子部分５４から伸びる第１及び第２の片部分５６，５７を有している。第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５と、第１及び第２の片部分５６，５７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分５３は、鍔部１３の第２の部分１６の第１の側面１６ａに対峙する。第２の端子部分５４は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｃに対峙する。第２の端子部分５５は、鍔部１３の第２の部分１６の第２の側面１６ｄに対峙する。一対の第２の端子部分５４，５５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。
【００２８】
第１及び第２の片部分５６，５７は導体線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第１及び第２の片部分５６，５７は、第２の端子部分５４におけるＹ軸方向での他方の端から伸びている。第１の片部分５６は、導体線３１を固定するための係止片であり、折曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。第２の片部分５７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、折曲げられることにより、第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持する。図１に示されるように第１及び第２の片部分５６，５７と第２の端子部分５４とで導体線３１を挟持した状態で、レーザー溶接を行うことにより、第２の金属端子５１と導体線３１とが機械的及び電気的に接続される。折曲げられる前の状態では、第１の片部分５６と第２の端子部分５４とが成す角度は略４５°であり、第２の片部分５７と第２の端子部分５４とが成す角度は略９０°である。
【００２９】
第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５とがそれぞれ成す角度は、いずれも鋭角（例えば、８６°程度）である。また、第２の金属端子５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３のＺ軸方向の長さは第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分５４，５５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。
【００３０】
第２の金属端子５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５により一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１６に設けられる。第２の金属端子５１，５２を鍔部１３の第２の部分１６にそれぞれ装着する場合、第２の金属端子５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５の間隔が広げられながら、第２の部分１６の第１の側面１６ａ側から第２の部分１６に外挿される。
【００３１】
次に、コイル部品の製造装置１００１について図２乃至図６に基づき説明する。コイル部品の製造装置１００１は、コア１０の巻芯部１２の軸心Ａを回転軸としてコア１０を回転させることにより第二の導線３１−２（図２（ｂ）等）を巻芯部１２に巻回させるいわゆるスピンドル巻回装置と、ノズル１０２１をコア１０の周囲において旋回させて巻芯部１２に第一の導線３１−１を巻回させるフライヤ巻回装置とを有して構成されている。より具体的にはコイル部品の製造装置１００１は、図２（ｂ）等に示されるように、コイル部品１のコア１０を支持するためのコア支持部１０１０と、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をそれぞれ供給しコア支持部１０１０に支持されたコア１０に第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をそれぞれ巻回するためのフライヤ巻回装置のノズル１０２１と、スピンドル巻回装置のノズル１０２２（図４等）と、を備えている。
【００３２】
コア支持部１０１０は、図２（ｂ）等に示されるように、コア１０の一方の鍔部１３−１を保持することができるように構成されている。また、コア支持部１０１０は図示せぬ回転装置により支持されており、コア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａを回転軸として回転可能に構成されている。第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をコア１０の巻芯部１２に巻回するときに、コア１０をコア支持部１０１０で支持した状態で回転することにより、コア１０も巻芯部１２の軸心Ａを回転軸として回転し、ノズル１０２１、１０２２から繰出される第一の導線３１−１、第二の導線３１−２が巻芯部１２に巻回可能である。
【００３３】
また、コア支持部１０１０には一対のクランプ１０１３、１０１４が設けられており、クランプ１０１３、１０１４は、ノズル１０２１、１０２２からそれぞれ繰出された第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の一端をそれぞれ狭持可能である。クランプ１０１３、１０１４に狭持された第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の一端は、コア支持部１０１０に対して移動不能に固定される。従って、後述のようにノズル１０２１、１０２２を移動させているときには、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の一端は固定されているため、ノズル１０２１、１０２２の移動に伴って第一の導線３１−１、第二の導線３１−２がノズル１０２１、１０２２からそれぞれ繰出される。
【００３４】
ノズルは、前述のようにフライヤ巻回装置（ノズル１０２１）のものとスピンドル巻回装置のもの（ノズル１０２２）との２本設けられており、その先端から第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をそれぞれ繰出し可能に構成されている。スピンドル巻回装置のノズル１０２２は、図示せぬノズル駆動手段に支持されており、その長手方向がコア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａに垂直な方向に指向した状態を維持しながら、３次元空間内を任意の方向へ移動可能である。
【００３５】
また、フライヤ巻回装置用のノズル１０２１は、ノズルの長手方向がコア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａに垂直をなし且つノズルの基端から先端へ向かう方向が常にコア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａ方向に指向した状態で、コア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａを中心として旋回可能である。また、旋回をしながら又は旋回せずにコア支持部１０１０に支持されたコア１０の巻芯部１２の軸心Ａ方向へ移動可能である。
【００３６】
また、コイル部品の製造装置１００１は、図示せぬレーザー部を備えており、図示せぬレーザー部は、パルスレーザーを照射可能なＹＡＧレーザー照射装置により構成されている。図示せぬレーザー部は、図示せぬ制御装置に接続された図示せぬレーザー駆動装置により支持されている。レーザー部は、図示せぬレーザー駆動装置により三次元空間内で任意の方向へ移動可能であり、後述のように第２の片部分４７、５７に対してレーザーを照射し、第２の片部分４７、５７と第一の導線３１−１、第二の導線３１−２とを電気的に接続して継線可能である。
【００３７】
また、コイル部品の製造装置１００１は、図示せぬカッターを備えており、図示せぬカッターは第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を切断可能である。図示せぬカッターは３次元方向において任意の方向へ移動可能であり、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を切断するとき以外は後退して引込んだ状態となっており、ノズル１０２１、１０２２及びノズル１０２１、１０２２からそれぞれ繰出される第一の導線３１−１、第二の導線３１−２とは干渉しないように構成されている。
【００３８】
次に、コイル部品の製造方法について説明する。コイル部品の製造方法では、先ず、図２に示されるように、コア支持部１０１０によってコア１０の一方の鍔部１３−１を保持することによりコア支持部１０１０でコア１０を支持する。
【００３９】
次に導線巻回工程を行う。導線巻回工程では、ノズル１０２１、１０２２から第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をそれぞれ繰出し、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２をクランプ１０１３、１０１４でそれぞれ挟持して第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の一端寄りの部分をコア支持部１０１０に対して固定する。そして、ノズル１０２２を巻芯部１２の軸方向においてコア１０の手前の位置、即ち、図２（ｂ）におけるコア１０よりも下の位置に待機させた状態とし、ノズル１０２１を移動させてゆき第一の導線３１−１を一方の鍔部１３−１における第１の片部分４６に掛ける。そして、更にノズル１０２１を移動させ、ノズル１０２１の先端を、鍔部１３−１に接続されている巻芯部１２の部分近傍に対向させる。巻芯部１２の軸心Ａの図２（ａ）の図の下方は軸心Ａの一端側に相当し、上方は軸心Ａの他端側に相当する。
【００４０】
次に、第一の導線巻き始め工程を行う。第一の導線巻き始め工程では、先ずノズル１０２１を巻芯部１２の軸心Ａを中心として旋回させると共に巻芯部１２の軸心Ａの一端側から他端側へと移動させることにより、巻芯部１２に第一の導線３１−１を巻回し始める。第一の導線３１−１は、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４（ｂ）、図５、図６（ｂ）に示されるように、後述の第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、隣合う第一の導線３１−１同士が互いに当接し合う状態となるように巻回される。
【００４１】
次に、第二の導線巻き始め工程を行う。第二の導線巻き始め工程では、先ず、第一の導線を巻回し始めてから計２回転強ノズル１０２１を旋回させることにより第一の導線３１−１を更に巻回して、図２（ｃ）に示されるように、後述の第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、巻回部１２上の第二導線巻き始め位置１０ａよりも軸心Ａ（図２（ａ）等）の他端側に、第一の導線３１−１が３本存在してなる下層基準巻回部１３Ａを形成する。次に、ノズル１０２１の旋回を停止させる。
【００４２】
下層基準巻回部１３Ａを形成している間に、以下の工程を同時に行う。先ずノズル１０２２を移動させてゆき、第一の導線３１−１を第１の片部分５６に掛け、ノズル１０２２を、一方の鍔部１３−１に接続されている巻芯部１２の部分に対向させる。そして、図示せぬカッターを移動させ、図示せぬカッターにより、クランプで挟持されている第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の部分よりも反ノズル側の所定の場所において第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を切断する。以上が下層基準巻回部１３Ａを形成している間に同時に行われる工程である。
【００４３】
そして、コア支持部１０１０を巻芯部１２の軸心Ａを中心として回転させることにより、図３（ｃ）に示されるように、下層基準巻回部１３Ａをなす第一の導線３１−１の部分のうちの一方の鍔部１３−１に対向する部分と一方の鍔部１３−１とに当接するようにして第二の導線３１−２を巻回し始める。この第二の導線３１−２を巻回し始める位置は第二導線巻き始め位置１０ａをなす。以上が第二の導線巻き始め工程であり、第二の導線巻き始め工程において第二の導線３１−２が巻回され始めると同時に後述の同時巻回工程が行われ始める。
【００４４】
次に、同時巻回工程を行う。前述のように第二の導線３１−２を巻回するためにコア支持部１０１０を巻芯部１２の軸心Ａを中心として回転させると、ノズル１０２１は旋回をせずに巻芯部１２の軸心Ａ方向の一端側から他端側へと移動しているため、ノズル１０２１から供給される第一の導線３１−１も第二の導線３１−２と同様に図４（ｂ）に示されるように、互いに同一の角速度で巻芯部１２に巻回されてゆく。第二の導線３１−２は、図４（ｂ）等に示されるように、後述の第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、隣合う第二の導線３１−２同士が互いに当接し合う状態となるように巻回される。以上が同時巻回工程である。
【００４５】
このとき、第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、下層をなす隣合う第一の導線３１−１間に上層をなす第二の導線３１−２が入り込んだ場合であっても、第一の導線３１−１と巻芯部１２との当接による摩擦により巻芯部１２の軸心Ａ方向への移動が規制された下層基準巻回部１３Ａが形成されていることによって、巻芯部１２の軸方向他端側への第一の導線３１−１の移動を防止することができる。このため、第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、隣合う下層の第一の導線３１−１間に上層の第二の導線３１−２が入り込んだ場合であっても、隣合う下層の第一の導線３１−１間に上層の第二の導線３１−２が完全に入り込んでしまうことを防止し、同断面視で第一の導線３１−１と第二の導線３１−２とを俵状に２層に積み重ねることができる。
【００４６】
また、巻芯部１２の軸心Ａの一端側から他端側へ向かって巻芯部１２の周方向へ第一の導線３１−１と第二の導線３１−２とを同時に巻回してゆく同時巻回工程とを有するため、第一の導線３１−１を巻回している間に第二の導線３１−２を巻回することができ、効率よく第一の導線３１−１と第二の導線３１−２とを巻芯部１２に巻回することができ、コイル部品の製造に係る時間を短縮することができる。
【００４７】
第一の導線３１−１については、第二の導線３１−２を巻回し始める前に下層基準巻回部１３Ａを形成しておき、且つ上述の同時巻回工程では、第一の導線３１−１と第二の導線３１−２とを同一の角速度で巻回することとなるため、巻芯部１２への第一の導線３１−１の巻回が完了した時点では、未だ巻芯部１２への第二の導線３１−２の巻回は完了していない。このため、次に、更に第二の導線３１−２を巻回する工程を行う。より具体的には、巻芯部１２の軸心Ａ方向へのノズル１０２１の移動を停止させ、巻芯部１２の軸心Ａを中心として回転するコア支持部１０１０の角速度と同一の角速度でノズル１０２１を巻芯部１２の軸心Ａを中心としてコア支持部１０１０を回転させる回転数分旋回させる。
【００４８】
このようにすることで、コア１０に対してノズル１０２１は相対的に旋回していない状態となるため、ノズル１０２１からの第一の導線３１−１は巻芯部１２に巻回されないが、ノズル１０２２からの第二の導線３１−２は、同時巻回工程と同様に巻芯部１２に巻回されてゆく。巻芯部１２に所望の巻回数巻回し第二の導線３１−２の巻回が完了すると、コア支持部１０１０の回転及びノズル１０２１の旋回を停止させる。以上が導線巻回工程である。
【００４９】
次に、ノズル１０２１を移動させてゆき他方の鍔部１３−２において第一の導線３１−１を第１の片部分５６に掛けると共に、ノズル１０２２を移動させてゆき第二の導線３１−２を第１の片部分４６に掛ける。そして、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を第２の片部分５７、４７と第２の端子部分５４、４４とでそれぞれ挟持し、第２の端子部分５４、４４よりもノズル１０２１、ノズル１０２２寄りの所定の部分で第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を切断する。
【００５０】
次に、第２の片部分５７、４７に対してレーザー照射することにより、第２の片部分５７、４７に対向する第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の部分の絶縁被覆を剥離して、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２を第２の片部分５７、４７及び第２の端子部分５４、４４に電気的に接続して継線する。以上の工程を経て、コイル部品が製造される。
【００５１】
第二の導線巻き始め工程では、フライヤ巻回装置のノズル１０２１から第一の導線３１−１を供給して巻芯部１２に巻回することにより下層基準巻回部１３Ａを形成するため、コア支持部１０１０が回転していないためコア支持部１０１０がノズル１０２２の移動の支障にならないときである下層基準巻回部１３Ａを形成している間に、上層をなす第二の導線３１−２を供給するためのノズル１０２２を第二導線巻き始め位置１０ａの近傍へ移動させることができ、第二の導線３１−２を巻芯部１２に巻回する準備をすることができる。
【００５２】
また、第二の導線巻き始め工程及び同時巻回工程では、スピンドル巻回装置のノズル１０２２から第二の導線３１−２を供給して巻芯部１２に巻回し、同時巻回工程終了時に巻芯部１２への第一の導線３１−１の巻回が完了し巻芯部１２への第二の導線３１−２の巻回が完了していないときに、更に第二の導線３１−２を巻芯部１２に巻回すると同時に第二の導線３１−２を巻回する角速度と同一の角速度でノズル１０２１を巻芯部１２の軸心Ａを中心として旋回させることにより第二の導線３１−２のみを第一の導線３１−１が巻回された巻芯部１２に巻回するため、上層をなす第二の導線３１−２についても所望の巻回数で巻芯部１２に巻回することができる。
【００５３】
本発明によるコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第一の導線巻き始め工程、第二の導線巻き始め工程、及び同時巻回工程では、第一の導線３１−１は、後述の第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、隣合う第一の導線３１−１同士が互いに当接し合う状態となるように巻回されたが、これに限定されない。
【００５４】
例えば、第一の導線巻き始め工程、第二の導線巻き始め工程、及び同時巻回工程では、巻芯部１２の軸心Ａを通る平面で切った断面視で隣合う第一の導線３１−１同士が互いに離間した状態となるように第一の導線３１−１を巻回してもよい。この場合には、例えば、第一の導線３１−１は外径が８０μｍであり芯線径が７０μｍ程度の絶縁被膜銅線を用い、第二の導線３１−２は外径が９０μｍであり芯線径が７０μｍ程度の絶縁被膜銅線を用いる。そして、同断面視で隣合う第一の導線３１−１間をそれぞれ１５μｍ離間させた状態とする。このことにより同断面視で隣合う第二の導線３１−２間が、それぞれ５μｍ離間させられた状態となる。
【００５５】
このように巻回することで、上層をなす第二の導線３１−２の下部の一部が同断面視で隣合う第一の導線３１−１間に入り込んだ状態として第二の導線３１−２を巻回することができ、窮屈な状態で第二の導線３１−２が巻回されてしまうことを防止できる。このため、上層をなす第二の導線３１−２を巻き乱れなく巻回することができ、きれいに整列させた状態で巻回することができる。
【００５６】
また、第二の導線巻き始め工程では、第二導線巻き始め位置１０ａと巻芯部１２の軸心Ａとを通る平面で切った断面視で、巻芯部１２の軸心Ａを巻芯部１２上に第一の導線３１−１が３本存在してなる下層基準巻回部１３Ａを形成したが、３本に限定されない。２本以上であればよい。
【００５７】
また、第二の導線巻き始め工程では、下層基準巻回部１３Ａをなす第一の導線３１−１の部分のうちの一方の鍔部１３−１に対向する部分と一方の鍔部１３−１とに当接するようにして第二の導線３１−２を巻回し始めたが、第二導線巻き始め位置はこの位置に限定されない。例えば、図２（ｃ）に示される第一の導線１３−１の図の左から１本目と左から２本目とに当接するようにして第二の導線３１−２を巻回し始めてもよい。
【００５８】
また、下層基準巻回部１３Ａを形成するために、フライヤ巻回装置のノズル１０２１を巻芯部１２の軸心Ａを中心として旋回させたが、ノズル１０２２から繰り出させる導線を、下層をなす第一の導線３１−１として、スピンドル巻回装置により下層基準巻回部１３Ａを形成してもよい。この場合には、ノズル１０２１から繰り出させる導線を、上層をなす第一の導線３１−２とすればよい。
【００５９】
また、第一の導線は１本の導線により構成されるとは限られない。例えば２本がペアになって１組の導線が構成される場合には、当該１組の導線が第一の導線を構成するようにしてもよい。このようにして、例えば、下層がいわゆるバイファイラ巻きされ、上層が本実施の形態のようにいわゆる整列巻された３ラインコモンモードフィルタを構成する。
【００６０】
また、第一の導線３１−１、第二の導線３１−２の金属端子５、６への継線方法は本実施の形態による方法であるレーザー溶接に限定されない。また、コア１０としてドラムコアが用いられたが、ドラムコアに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のコイル部品の製造方法は、コイルの巻芯部に下層の導線と上層の導線との２層で導線を巻回するいわゆるレイヤー巻き（多層巻）を行う分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施の形態によるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品を示す斜視図。
【図２（ａ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において下層基準巻回部を形成している様子を示す側面図。
【図２（ｂ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において下層基準巻回部を形成している様子を示す正面図。
【図２（ｃ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において下層基準巻回部を形成している様子を示す要部断面図。
【図３（ａ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において第二の導線の巻回を始める様子を示す側面図。
【図３（ｂ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において第二の導線の巻回を始める様子を示す正面図。
【図３（ｃ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の第二の導線巻き始め工程において第二の導線の巻回を始める様子を示す要部断面図。
【図４（ａ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の同時巻回工程を示す正面図。
【図４（ｂ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の同時巻回工程を示す要部断面図。
【図５】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の同時巻回工程を示す要部断面図。
【図６（ａ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の同時巻回工程の後に第二の導線のみを巻回している様子を示す正面図。
【図６（ｂ）】本実施の形態によるコイル部品の製造方法の同時巻回工程の後に第二の導線のみを巻回している様子を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１          コモンモードフィルタ
１０        コア
１０ａ      第二導線巻き始め位置
１２        巻芯部
１３−１    一方の鍔部
１３−２    他方の鍔部
１３Ａ      下層基準巻回部
３１−１    第一の導線
３１−２    第二の導線
１０２１、１０２２        ノズル
【図１】
2010056273.tif 000003
【図２（ａ）】
2010056273.tif 000004
【図２（ｂ）】
2010056273.tif 000005
【図２（ｃ）】
2010056273.tif 000006
【図３（ａ）】
2010056273.tif 000007
【図３（ｂ）】
2010056273.tif 000008
【図３（ｃ）】
2010056273.tif 000009
【図４（ａ）】
2010056273.tif 000010
【図４（ｂ）】
2010056273.tif 000011
【図５】
2010056273.tif 000012
【図６（ａ）】
2010056273.tif 000013
【図６（ｂ）】
2010056273.tif 000014