(57)【要約】      （修正有）【課題】削孔装置において、イニシャルコスト及びランニングコストを低く抑えるとともに、削孔作業以外の作業への作業替えを容易として装置全体の汎用性を高める。【解決手段】伸縮ブーム５２の先端部に吊下支持されたオーガガイド１と、伸縮ブーム５２の先端部から吊下された吊フック５７に掛止されるアースオーガ２と、アースオーガ２の下端側に取付けられるオーガスクリュとを備えるとともに、オーガガイド１に設けたガイド部１４にアースオーガ２に設けた係合材２２が嵌合することで該オーガガイド１に対して上記アースオーガ２の相対回動が規制されるように構成する。係る構成によれば、従来のようなリーダを備えることなく、アースオーガ２の回転力を利用した削孔作業が可能となり、その結果、装置の簡略化及びコンパクト化が促進される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン装置（５０）に起伏動可能に取付けられた伸縮ブーム（５２）の先端部に、該伸縮ブーム（５２）の起伏面に直交する方向に向けて設けられた支持ピン（５５）によって揺動可能に吊下支持されるとともに、吊下状態において略鉛直方向へ延びるガイド部（１４）が設けられたオーガガイド（１）と、
上記伸縮ブーム（５２）の先端部から巻上・巻下可能に吊下された吊フック（５７）に掛止されるアースオーガ（２）であって、その側面に備えた係合材（２２）が上記オーガガイド（１）の上記ガイド部（１４）に嵌合することで該オーガガイド（１）に対して相対回動が規制されるとともに上記ガイド部（１４）に沿って相対移動可能とされたアースオーガ（２）と、
上記アースオーガ（２）の下端側に取付けられ該アースオーガ（２）からの回転力を受けて削孔を行うオーガスクリュ（３６）と、
を備えて構成されたことを特徴とする削孔装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記オーガガイド（１）の上記支持ピン（５５）が、上記伸縮ブーム（５２）の先端部に配置されたシーブアセンブリ（５４）を支承するシーブピン（５５）であることを特徴とする削孔装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記アースオーガ（２）の上記係合材（２２）が、上記オーガガイド（１）の下端側から上記ガイド部（１４）に対して嵌合及び離脱可能に構成されていることを特徴とする削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、杭埋設孔等の削孔作業に使用される削孔装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  杭埋設孔の削孔作業を行なう削孔装置としては、従来から種々の構造が提案されているが、構造的には、比較的軟質な地盤の削孔作業を対象とするもの（例えば、特許文献１参照）と、岩盤等の硬質の地盤の削孔作業を対象とするもの（特許文献２，３参照）に大別される。【０００３】  前者は、アースオーガの下端側にオーガスクリュを連結し、該アースオーガの回転力によって上記オーガスクリュを回転させ、該オーガスクリュの先端に取付けた削孔ヘッドによって削孔するものである。【０００４】  後者は、アースオーガの下端側にオーガスクリュとダウンザホールハンマーを順次連結し、該アースオーガの回転力と上記ダウンザホールハンマーの打撃力の共働によって、該ダウンザホールハンマーの先端に取付けたハンマービットによって削孔するものである。【０００５】
【特許文献１】  特開平９−４１３７７号公報
【特許文献２】  特開２００１−３３６３号公報
【特許文献３】  実開平６−６３６９４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、上記アースオーガは回転力を発生しこれをオーガスクリュ等に伝達するものであることから、これを単に吊下支持する構造では、該アースオーガ全体が自己の回転力によって連れ回りして振れを発生し、所期の目的を達成することが困難になることから、上掲の各特許文献にも示されるように、従来の削孔装置では、基台車に設けた支持シリンダによって長尺のリーダを立設配置し、このリーダに上記アースオーガを上下方向に摺動自在に取付けることで、該アースオーガの振れ規制を行いながら削孔作業を行うように構成されている。【０００７】  しかし、このようなリーダを用いた削孔装置では、装置が大型化することから、イニシャルコストが高くつくとともに、その設置及び撤去に時間がかかるなど作業性が悪く、ランニングコストという面においても問題がある。また、リーダを備えることで装置そのものが専用化され、例えば、作業中にリーダを取り外して基台車を他の作業に使用することが困難であり、経済性という点においても好ましくない。【０００８】  そこで本願発明は、コンパクトかつ簡単な構成で削孔作業を効率良く行うことでイニシャルコスト及びランニングコストを低く抑えるとともに、削孔作業以外の作業への作業替えを容易として装置全体の汎用性を高め得るようにした削孔装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。【００１０】  本願の第１の発明に係る削孔装置では、クレーン装置５０に起伏動可能に取付けられた伸縮ブーム５２の先端部に、該伸縮ブーム５２の起伏面に直交する方向に向けて設けられた支持ピン５５によって揺動可能に吊下支持されるとともに吊下状態において略鉛直方向へ延びるガイド部１４が設けられたオーガガイド１と、上記伸縮ブーム５２の先端部から巻上・巻下可能に吊下された吊フック５７に掛止され且つその側面に備えた係合材２２が上記オーガガイド１の上記ガイド部１４に嵌合することで該オーガガイド１に対して相対回動が規制されるともに上記ガイド部１４に沿って相対移動可能とされたアースオーガ２と、上記アースオーガ２の下端側に取付けられ該アースオーガ２からの回転力を受けて削孔を行うオーガスクリュ３６とを備えたことを特徴としている。【００１１】  本願の第２の発明に係る削孔装置では、上記第１の発明に係る削孔装置において、上記オーガガイド１の上記支持ピン５５を、上記伸縮ブーム５２の先端部に配置されたシーブアセンブリ５４を支承するシーブピン５５で共用したことを特徴としている。【００１２】  本願の第３の発明に係る削孔装置では、上記第１又は第２の発明に係る削孔装置において、上記アースオーガ２の上記係合材２２を、上記オーガガイド１の下端側から上記ガイド部１４に対して嵌合及び離脱可能に構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】  本願発明では次のような効果が得られる。【００１４】  （ａ）本願の第１の発明に係る削孔装置によれば、上記オーガガイド１は上記伸縮ブーム５２の先端部に対して非回動に連結されているので、上記アースオーガ２の係合材２２が上記オーガガイド１の上記ガイド部１４に係合する範囲内においては、これら両者の係合によって上記アースオーガ２が上記オーガガイド１に対して回転方向に連れ回りするのが規制される。従って、従来のようなリーダを備えることなく、上記アースオーガ２の回転力を利用した削孔作業が可能となり、この結果、装置の簡略化及びコンパクト化が促進され、延いては削孔装置のイニシャルコスト及びランニングコストの低減を図ることができる。【００１５】  また、クレーン装置５０の伸縮ブーム５２の先端部に上記オーガガイド１を吊下支持させる一方、上記アースオーガ２は上記オーガガイド１に対して上下方向に相対摺動可能とされ且つ上記クレーン装置５０側の上記吊フック５７に掛止される構成であることから、例えば、上記オーガガイド１を上記伸縮ブーム５２側に残したまま上記アースオーガ２を上記吊フック５７から取り外すことで、上記クレーン装置５０を上記吊フック５７を用いた通常の吊下作業等の他の作業へ容易に作業替えすることができ、また逆に、上記クレーン装置５０が削孔作業以外の他の作業に使用されている状態において上記アースオーガ２等を上記オーガガイド１に組み付け且つ上記吊フック５７に掛止させることで削孔作業へ容易に作業替えすることができ、これらの結果、上記クレーン装置５０の汎用性、延いては該クレーン装置５０を含む上記削孔装置全体としての汎用性が向上し、さらなるイニシャルコスト及びランニングコストの低減が可能となる。【００１６】  さらに、上記アースオーガ２を上記吊フック５７から取り外した状態では上記オーガガイド１のみが上記伸縮ブーム５２側に吊下状態で残されるが、このオーガガイド１の存在によって上記クレーン装置５０の移動が阻害されるということはないため、作業現場内でのクレーン装置５０の移動時（即ち、作業位置の変更時）には、上記伸縮ブーム５２側に上記オーガガイド１を残したまま移動することができ、例えば、従来のリーダを備えた削孔装置のように、その移動時にはリーダそのものを取り外す必要があるような場合に比して、移動作業を安全に且つ容易迅速に行うことができ、それだけ作業性の向上が期待できる。【００１７】  また、上記アースオーガ２は、上記伸縮ブーム５２側の上記吊フック５７を昇降させることでこれと一体的に昇降され、上記オーガガイド１との相対位置が変更されるが、このアースオーガ２と上記オーガガイド１の相対位置は、上記吊フック５７の昇降操作の他に、上記伸縮ブーム５２の起伏と伸縮動と上記吊フック５７の巻上あるいは巻下げ動作を相互に関連付けて調整することによっても変更できるものである。従って、これらの操作が適宜実行されることで、上記アースオーガ２の上記オーガガイド１側における許容移動範囲（即ち、上記ガイド部１４によるガイド範囲）を越える深さまで削孔することができ、その結果、従来のような長尺のリーダを用いる必要がなくなり、それだけ削孔装置の構造の簡略化が促��されとともに、さらなるイニシャルコスト及びランニングコストの低減が可能となる。【００１８】  （ｂ）本願の第２の発明に係る削孔装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第１の発明に係る削孔装置において、上記オーガガイド１の上記支持ピン５５を、上記伸縮ブーム５２の先端部に配置されたシーブアセンブリ５４を支承するシーブピン５５で共用しているので、部材の共用化が促進され、装置のイニシャルコストの更なる低減が期待できる。【００１９】  （ｃ）本願の第３の発明に係る削孔装置では、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記アースオーガ２の上記係合材２２を、上記オーガガイド１の下端側から上記ガイド部１４に対して嵌合及び離脱可能に構成しているので、上記オーガガイド１を上記伸縮ブーム５２側に取り付けた状態のまま、上記オーガガイド１に対する上記アースオーガ２の取付け及び取り外しを容易に行うことができ、作業替え時において高い作業性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本願発明の実施の形態に係る削孔装置の削孔開始時の状態を示す全体側面図である。
【図２】  上記削孔装置の削孔途中の状態を示す全体側面図である。
【図３】  上記削孔装置の要部分解斜視図である。
【図４】  図１のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２２】  図１及び図２には、本願発明の実施形態に係る削孔装置Ｚを示している。この削孔装置Ｚは、クレーン装置５０を基台車として用いたもので、車両５１に対して起伏動可能に取付けられた伸縮ブーム５２の先端部のブームヘッド５３側に、次述するオーガガイド１、アースオーガ２及びオーガスクリュ３６を取付けて構成される。
【００２３】  ａ：  伸縮ブーム５２側の構成
上記伸縮ブーム５２の上記ブームヘッド５３部分には、図３に示すように、複数枚のシーブからなるシーブシーブアセンブリ５４が、該伸縮ブーム５２の起伏面に直交する方向に向けて取付けられたシーブピン５５によって取付けられるとともに、該シーブアセンブリ５４を介して下方へ引き出された主巻ワイヤロープ５８には吊フック５７を備えたシーブブロック５６が取付けられている。なお、上記シーブピン５５は、次述のように、上記オーガガイド１の支持軸として共用されるものであって、その両端部分は上記ブームヘッド５３の側面から外方へ延出されており、この延出部分が上記オーガガイド１の支持部として機能する。
【００２４】  また、上記ブームヘッド５３には、その前方側へ延出状態でシーブ６１が配置されている。そして、このシーブ６１には、補巻ワイヤロープ６０が巻き掛けられるとともの、その先端には吊フック５９が取付けられている。
【００２５】  ｂ：  オーガガイド１の構成
上記オーガガイド１は、図３及び図４に示すように、板材を断面「コ」形に折曲させて構成されており、その折曲方向中央に位置する背板１２の幅方向両端側にそれぞれ位置して略平行に対向する左右の側板１１，１１の内面側には、該側板１１の長手方向に延びるガイド部１４が設けられている。なお、このガイド部１４は、所定間隔をもって平行に対向する所定長さにガイド板１５，１５で構成されており、該各ガイド板１５，１５の内側間隔（即ち、上記ガイド部１４のガイド溝幅）は、次述するアースオーガ２に設けられる係合材２２が摺動可能に嵌入し得る寸法に設定される。
【００２６】  さらに、上記各側板１１，１１の上端部には、上記ブームヘッド５３側の上記シーブピン５５が嵌挿されるピン受孔１６，１６が、該各側板１１，１１の対向方向において同軸上に位置するようにして、それぞれ設けられている。
【００２７】  従って、上記オーガガイド１は、上記各側板１１，１１の内側に上記ブームヘッド５３を嵌入させ、上記各ピン受孔１６，１６に上記シーブピン５５を嵌挿することで、該シーブピン５５を介して上記ブームヘッド５３側に連結され、且つ上記シーブピン５５回りに（即ち、上記伸縮ブーム５２の起伏面に平行な面内で）揺動可能とされる一方、上記起伏面に直交する方向への揺動、及び鉛直線回りの回転は共に規制される。
【００２８】  なお、上記ブームヘッド５３に上記オーガガイド１を連結し、その自重によって垂下させた状態では、上記伸縮ブーム５２側の上記シーブブロック５６及び吊フック５７は上記オーガガイド１の内側において自由に昇降できるようになっている。
【００２９】  また、この実施形態では、上述のように、上記オーガガイド１を略「コ」形断面を持つように形成し、前方側を開口させた構造としているが、係る構造に限定されるものではなく、例えば、図３、図４において鎖線図示するように、該前方側に前板１３を設けて矩形断面を持つように構成することもできる。
【００３０】  ｃ：  アースオーガ２の構成
上記アースオーガ２は、周知の構造をもち、その下端側に連結される次述のオーガスクリュ３６に回転力を与えるものである。そして、この実施形態では、上記アースオーガ２の本体部２１の左右両側面に、縦方向に延びる係合材２２，２２をそれぞれ取付けるとともに、その上面には、吊環２５を設けている。
【００３１】  そして、上記アースオーガ２は、上記吊環２５に、上記主巻ワイヤロープ５８の巻下げによって降下する上記シーブブロック５６の吊フック５７を掛止することで、該主巻ワイヤロープ５８によって吊下支持されており、該主巻ワイヤロープ５８の巻上によって上昇移動し、巻下げによって降下移動するようになっている。
【００３２】  また、上記アースオーガ２は、上記主巻ワイヤロープ５８によって巻き上げられたとき、上記オーガガイド１の内側に進入するが、その際、該アースオーガ２の本体部２１の両側面に設けた上記各係合材２２，２２が、上記オーガガイド１側に設けられた上記各ガイド部１４内に嵌入し、該ガイド部１４によって上下方向移動がガイドされる。
【００３３】  この場合、上記アースオーガ２の上記係合材２２が上記オーガガイド１側の上記ガイド部１４に嵌入している範囲内では、該ガイド部１４と上記係合材２２が鉛直線回りの回転方向において係合することで、該回転方向における相対変位が規制される。また、同時に、上記アースオーガ２が上記オーガガイド１の前後方向及び左右方向へ相対変位することによる振れが規制される。従って、この回転規制及び振れ規制がなされた状態では、上記アースオーガ２が作動して回転力を発生し、これが後述のオーガスクリュ３６側に伝達される場合でも、上記アースオーガ２全体が連れ回りしたり振れたりするのが規制され、該アースオーガ２から上記オーガスクリュ３６側への回転力の伝達が確実になされ、回転力伝達効率が向上するとともに、作動上の信頼性が確保される。
【００３４】  ｄ：  アースオーガ２等の制御
ここで、上記アースオーガ２を作動させて削孔作業を行う場合には、常時、上記係合材２２と上記ガイド部１４とが係合状態にあることが必要とされることは、上述の通りである。係る動作上の要請を満たすための手法としては、種々の手法が考えられるが、この実施形態では、例えば、上記オーガガイド１側の上下二位置にそれぞれリミットスイッチを設け、該リミットスイッチがＯＮ作動したときには上記主巻ワイヤロープ５８の巻上又は巻下げ動作を規制する構成を採用している。なお、このリミットスイッチによる上記主巻ワイヤロープ５８の作動規制は、例えば、後述のように上記アースオーガ２を上記オーガガイド１側に着脱するような場合には、これを解除できるように構成することは言うまでもない。
【００３５】  また、このように上記アースオーガ２の上記オーガガイド１に対する上下方向への相対移動範囲を限定した場合、例えば、上記アースオーガ２が上記オーガガイド１の上限位置にある時点から削孔を開始し、削孔の進行に伴って上記アースオーガ２が降下する場合、その降下動作に追従して上記主巻ワイヤロープ５８が巻下げられるように主巻ウィンチ（図示省略）の作動を制御する。
【００３６】  しかし、削孔作業が進行して、上記アースオーガ２が上記オーガガイド１の下限位置に達すると、それ以上には上記アースオーガ２を降下させることができない。即ち、削孔深さが上記アースオーガ２の移動範囲に限定されることになる。そこで、係る場合には、上記主巻ワイヤロープ５８を巻上ながら、上記伸縮ブーム５２の縮小動作と倒伏動作を相互に関連させながら実行して上記オーガガイド１を降下させ、上記アースオーガ２が上記オーガガイド１の上限位置側に移動するように制御を行う。
【００３７】  このように、上記オーガガイド１の位置を固定した状態下での上記アースオーガ２の降下動作と、上記アースオーガ２の位置を保持しつつ上記伸縮ブーム５２側の作動によって上記オーガガイド１を降下させる動作を交互に繰り返して実行することで、上記アースオーガ２の移動範囲を超える深さまで削孔することができるものである。
【００３８】  ｅ：オーガスクリュ３６の構成
上記オーガスクリュ３６は、先端に削孔ヘッド３５を備えて構成され、その上端側を上記アースオーガ２の下端側に連結固定することで、該アースオーガ２側からの回転力が伝達され、上記削孔ヘッド３５による削孔作用が得られる。
【００３９】  ｆ：削孔作業の説明
ここで、上記削孔装置Ｚを使用しての削孔作業を、図１及び図２を参照し、作業手順に従って具体的に説明する。
【００４０】  図１は、上記オーガスクリュ３６によって削孔作業を開始する前の状態を示している。この作業前の状態では、上記アースオーガ２を上限位置近くまで上昇させた状態で、上記オーガスクリュ３６の上記削孔ヘッド３５を削孔地点上に載置した状態となっている。
【００４１】  この作業前の状態から、上記アースオーガ２が作動され該アースオーガ２で発生した回転力が上記オーガスクリュ３６の上記削孔ヘッド３５削孔が行われる（図２参照）。
【００４２】  この場合、削孔の進行に伴って上記主巻ワイヤロープ５８を巻下げながら上記アースオーガ２を降下させ該アースオーガ２の降下速度を削孔作業の進行に合わせる。しかし、上記アースオーガ２がその上限位置側から下限位置側へ降下し、下限位置に達すると、上記リミットスイッチによる降下側への作動規制が行われ、それ以上に削孔作業を継続することが困難となる。
【００４３】  従って、上記アースオーガ２が下限位置に達すると、上記削孔ヘッド３５による削孔作業を継続しながら、上記伸縮ブーム５２を所定速度で倒伏させるとともに、上記主巻ワイヤロープ５８を適宜速度で巻き上げて上記オーガガイド１を、平面上の位置を維持したまま降下させ、該オーガガイド１の上限位置近くまで上記アースオーガ２相対的に移動させる。しかる後、再度、上記主巻ワイヤロープ５８を、削孔作業の進行の伴って降下する上記アースオーガ２の速度に合わせて巻下げながら作業を継続する。
【００４４】  このような上記主巻ワイヤロープ５８の巻下操作のみによる削孔作業と、上記伸縮ブーム５２の縮小及び倒伏操作と主巻ワイヤロープ５８の巻上操作の協調による削孔作業が交互に繰り返されることで、上記オーガガイド１における上記アースオーガ２の移動範囲を超える深さまで削孔することができるものである。
【００４５】  そして、この削孔作業中には、常時上記オーガガイド１によって上記アースオーガ２の振れ規制及び回転規制が為されることから、従来のような長尺のリーダを用いることなく、単に上記オーガガイド１を備えるという簡単且つ安価な構成で、所要深さの削孔を得ることができる。
【００４６】  なお、削孔深さは上記オーガスクリュ３６の長さによって制限されるが、上記連結ロッド３３として、長さの異なるものをいくつか用意し、必要とする削孔深さに対応させて上記連結ロッド３３を選択することで、任意の深さの削孔が可能となる。
【００４７】  一方、例えば、削孔作業の途中で、あるいは削孔作業の完了後において、上記クレーン装置５０を用いて吊下作業を行うこと、即ち、作業替えが必要となる場合がある。
【００４８】  この場合には、上記伸縮ブーム５２を起仰させながら上記主巻ワイヤロープ５８を巻下げて、上記アースオーガ２を上記オーガガイド１から下方へ離脱させる（この場合、上記オーガガイド１側のリミットスイッチは解除される）。そして、上記オーガスクリュ３６及びアースオーガ２を横倒し状態で地面側に預けたのち、上記シーブブロック５６の吊フック５７を上記アースオーガ２から外せばよい。
【００４９】  上記アースオーガ２及びオーガスクリュ３６を外した状態では、上記オーガガイド１は上記伸縮ブーム５２のブームヘッド５３側に装着されたままであるが、上記主巻ワイヤロープ５８は上記オーガガイド１の内側を通るだけであることから、上記シーブブロック５６を用いた主巻クレーン作業には何等支障はない。また、上記補巻ワイヤロープ６０を用いた補巻クレーン作業についても同様である。
【００５０】  また、このように上記アースオーガ２を上記吊フック５７から取り外し、上記オーガガイド１のみを上記伸縮ブーム５２側に吊下状態で残した状態においては、該オーガガイド１の存在によって上記クレーン装置５０の移動が阻害されるということはないため、例えば、作業現場内でのクレーン装置５０の移動時には、上記伸縮ブーム５２側に上記オーガガイド１を残したまま移動することができる。従って、例えば、従来のリーダを備えた削孔装置のように、その移動時にはリーダそのものを取り外す必要があるような場合に比して、移動作業を安全に且つ容易迅速に行うことができ、それだけ作業性の向上が期待できる。
【００５１】  逆に、クレーン作業状態から、上記アースオーガ２及びオーガスクリュ３６を用いた削孔作業に作業替えする場合には、上記主巻ワイヤロープ５８を巻下げて、上記シーブブロック５６の吊フック５７を、地面側に横倒し状態で載置されている上記アースオーガ２の吊環２５に掛止し、これを上記オーガスクリュ３６とともに引き上げる。これらアースオーガ２及びオーガスクリュ３６は、地切りされると上記主巻ワイヤロープ５８によって垂下状態に吊下される。
【００５２】  この状態から、さらに上記主巻ワイヤロープ５８を巻き上げると、上記アースオーガ２は上記オーガガイド１に対してその下端側から次第に接近する。従って、この接近時点で、上記アースオーガ２の回転方向の位置を、該アースオーガ２の上記係合材２２が上記オーガガイド１側の上記ガイド部１４に嵌合するように調節しながら上記主巻ワイヤロープ５８を巻き上げることで、該アースオーガ２の上記係合材２２が上記オーガガイド１側の上記ガイド部１４にスムーズに係入嵌合し、図１に示すような削孔作業が可能な状態とされる。
【００５３】  即ち、上記クレーン装置５０は、削孔作業時には上記削孔装置Ｚの支持装置として機能し、上記削孔装置Ｚを取り外すと、本来のクレーン作業に使用できるものであって、例えば、従来のリーダを備えた削孔装置における基台車のような専用性がないことから、その有効利用が図れるものである。
【符号の説明】
【００５４】１      ・・オーガガイド
２      ・・アースオーガ
１１    ・・側板
１２    ・・背板
１３    ・・前板
１４    ・・ガイド部
１５    ・・ガイド板
１６    ・・ピン受孔
２１    ・・本体部
２２    ・・係合材
２５    ・・吊環
３６    ・・オーガスクリュ
５０    ・・クレーン装置
５１    ・・車両
５２    ・・伸縮ブーム
５３    ・・ブームヘッド
５４    ・・シーブアセンブリ
５５    ・・シーブピン
５６    ・・シーブブロック
５７    ・・吊フック
５８    ・・主巻ワイヤロープ
５９    ・・吊フック
６０    ・・補巻ワイヤロープ
Ｚ    ・・削孔装置
【図１】
2010222970.tif 000003
【図２】
2010222970.tif 000004
【図３】
2010222970.tif 000005
【図４】
2010222970.tif 000006