(57)【要約】【課題】バーナボディの構成を複雑化させることなく、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供する。【解決手段】混合管１１に連通する内筒部１７と、内筒部１７に同心に形成された外筒部１８とを備えて、内筒部１７と外筒部１８との間の空間が分布室１９とされるバーナボディ１６に、バーナヘッド１５を載置する。バーナヘッド１５は、内筒部１７の上端からの混合ガスを分布室１９に導通自在とする空隙を存して内筒部１７を覆うと共に、外筒部１８の炎口形成用溝２１を覆って炎口２５を形成する。バーナヘッド１５の下面に、内筒部１７の外周面に係止してバーナヘッド１５をバーナボディ１６上に位置決めする位置決め部材２８を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のバーナボディと、該バーナボディ上に着脱自在に設けられる円板状のバーナヘッドとからなり、
前記バーナボディは、下端が混合ガス通路に連通して上端が開放された内筒部と、該内筒部の外側に同心に設けられた外筒部とを備え、内筒部と外筒部との間に形成される環状の空間が分布室とされると共に複数の炎口形成用溝が外筒部の上端に形成され、
前記バーナヘッドは、前記外筒部に載置することにより、その周端部で外筒部の炎口形成用溝を覆って炎口を形成すると共に前記内筒部の上端から噴出する混合ガスを前記分布室に導通自在とする空隙を存して前記内筒部を覆うコンロ用バーナにおいて、
前記バーナヘッドの下面に、前記内筒部の上端から前記分布室に向かう混合ガスを導通自在に前記内筒部の外周面に係止して該バーナヘッドをバーナボディ上に位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項２】
請求項１記載のコンロ用バーナにおいて、
前記位置決め部材は、前記バーナヘッドの下面に固定される基部と、該基部から下方に延び、前記内筒部の周方向に所定間隔を存して該内筒部の外周面に当接する少なくとも３つの延出部とを備えることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項３】
請求項２記載のコンロ用バーナにおいて、
前記位置決め部材は、一枚の金属製板材により形成され、
前記延出部は、前記バーナヘッドの下面に対応する形状の前記基部に連設された板状片を下方に折り曲げることにより形成されることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項４】
請求項３記載のコンロ用バーナにおいて、
前記位置決め部材の前記延出部は、その両側の板面が前記バーナヘッドの径方向に沿う姿勢とされ、内側の端縁が前記内筒部の外周面に当接することを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載のコンロ用バーナにおいて、
前記バーナヘッドの上面側に、前記バーナボディの外筒部の内周形状に対応する形状に隆起する隆起部を設け、
前記内筒部の上端の一部に、前記バーナヘッドの裏面に接触しない高さで上方に突出する突起を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項記載のコンロ用バーナにおいて、
前記バーナヘッドの上面側に、該バーナヘッドの上下を反転させて前記バーナボディ上に載置したときに該バーナボディの所定位置に当接してバーナヘッドを傾斜させる突起を設けたことを特徴とするコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーナボディと、バーナボディ上に設けられた円板状のバーナヘッドとを備えるコンロ用バーナが知られている（下記特許文献１参照）。バーナボディの中央部には内筒部が形成されており、この内筒部の下方から燃料ガスと一次空気とが混合された混合ガスが供給される。バーナボディの外周には内筒部と同心の外筒部が形成されており、外筒部の上端には、複数の炎口形成用溝が形成されている。
【０００３】
バーナヘッドは、その周縁部を外筒部の上端に載置されることにより、外筒部の上端の炎口形成用溝を覆って炎口を形成すると共に、内筒部及び分布室を上方から覆う。バーナヘッドは、内筒部の上方に空隙を存してバーナボディ上に設けられ、これによって、内筒部の上端から噴出する混合ガスを分布室へ向かって円滑に案内する。内筒部を通過した混合ガスは、内筒部の周囲の分布室を経て各炎口へ向かい、各炎口から吹き出す混合ガスにより火炎を形成する。
【０００４】
そして、バーナボディの外筒部に炎口形成用溝を設けることにより、バーナヘッドの周縁部を平坦に形成しておけばよく、バーナヘッドの構成を簡素化することができるので、バーナヘッドを金属板により形成して軽量且つ安価とすることができる。
【０００５】
ところで、バーナヘッドは、バーナボディの掃除等のメンテナンス作業が容易となるようにバーナヘッドから着脱自在に設けられる。しかし、バーナヘッドは金属板を材料として比較的重量が軽く、バーナボディ上にバーナヘッドを載置しただけでは、バーナボディに対するバーナヘッドの位置ずれが生じ易い。
【０００６】
そこで、上記従来のものでは、バーナボディに複数のピンを立設し、このピンにバーナヘッドを係止することによりバーナヘッドをバーナボディに固定する。即ち、バーナヘッドの周縁に沿って、ピンの拡径された頭部が係止される係止縁が設けられており、係止縁の一部にピンの頭部が通過自在の切欠きが設けられている。そして、バーナボディにバーナヘッドを取り付けるときには、先ず、バーナヘッドの切欠きにピンの頭部を通過させてバーナボディ上にバーナヘッドが載置された状態とし、次いで、バーナヘッドを回転させてピンの頭部をバーナヘッドの係止縁に係止させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００６−５２６１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来のものでは、バーナボディに、バーナヘッドを固定するためのピンを設けなければならず、バーナボディの構造が複雑となる。しかも、バーナボディに設けたピンは、バーナボディの掃除等のメンテナンス作業を行う際に邪魔になり、円滑なメンテナンス作業が行えない。
【０００９】
また、バーナボディにバーナヘッドを取り付ける際に、ピンと切欠きとの位置合わせが必要であるため面倒であるだけでなく、更にバーナヘッドを回転させるといった作業も必要であるため、バーナヘッドの取り付け作業に手数がかかる。
【００１０】
更に、ピンの頭部と切欠きとの位置合わせが不十分な状態では、バーナヘッドを回転させても、バーナボディにバーナヘッドを確実に取り付けることはできない。そしてこの場合には、バーナボディの外筒部の上端とバーナヘッドの周縁との間に隙間が生じて炎口が形成できず、良好な燃焼が得られない。
【００１１】
本発明は、上記の不都合に鑑み、バーナボディの構成を複雑化させることなく、バーナボディ上のバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができ、しかも、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができるコンロ用バーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、円筒状のバーナボディと、該バーナボディ上に着脱自在に設けられる円板状のバーナヘッドとからなり、  前記バーナボディは、下端が混合ガス通路に連通して上端が開放された内筒部と、該内筒部の外側に同心に設けられた外筒部とを備え、内筒部と外筒部との間に形成される環状の空間が分布室とされると共に複数の炎口形成用溝が外筒部の上端に形成され、前記バーナヘッドは、前記内筒部の上端から噴出する混合ガスを前記分布室に導通自在とする空隙を存して前記内筒部を覆うと共に前記外筒部に載置することにより外筒部の炎口形成用溝を覆って炎口を形成するコンロ用バーナにおいて、前記バーナヘッドの下面に、前記内筒部の上端から前記分布室に向かう混合ガスを導通自在に前記内筒部の外周面に係止して該バーナヘッドをバーナボディ上に位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明は、前記バーナヘッドの下面に設けた前記位置決め部材が、前記バーナボディの内筒部の外周面に係止する。これにより、バーナヘッドは位置決め部材を介してバーナボディ上で位置決めされ、バーナボディに対するバーナヘッドの位置ずれを確実に防止することができる。しかも、前記位置決め部材はバーナヘッドの下面に設けられていることにより、バーナボディ上にバーナヘッドを載置するだけでバーナボディの内筒部に係止して位置決め状態とすることができ、バーナボディ上へのバーナヘッドの取り付け作業を容易に行うことができる。
【００１４】
更に、バーナヘッドの位置決め部材は、バーナボディに予め設けられている内筒部に係止するので、バーナボディの既存の構成を変更する必要がなく、バーナボディの構成の複雑化を防止することができる。
【００１５】
また、本発明において、前記位置決め部材は、前記バーナヘッドの下面に固定される基部と、該基部から下方に延び、前記内筒部の周方向に所定間隔を存して該内筒部の外周面に当接する少なくとも３つの延出部とを備えることが好ましい。これによれば、位置決め部材を極めて簡単な構成とすることができる。しかも、少なくとも３つの延出部が内筒部の外周面に各方向から当接し、バーナヘッドの位置決め状態を確実に得ることができる。更に、各延出部は互いに所定間隔を存して設けられているので、内筒部の上端から噴出する混合ガスを、各延出部間を通って分布室に向かって円滑に導出させることができる。
【００１６】
また、前記位置決め部材は、一枚の金属製板材により形成され、前記延出部は、前記バーナヘッドの下面に対応する形状の前記基部に連設された板状片を下方に折り曲げることにより形成されることが好ましい。これによれば、位置決め部材を一枚の金属製板材を折り曲げて安価に且つ軽量に形成することができ、製造コストの増加を抑えることができる。
【００１７】
また、前記位置決め部材の前記延出部を、その両側の板面が前記バーナヘッドの径方向に沿う姿勢とし、内側の端縁が前記内筒部の外周面に当接するように設けることにより、各延出部の内側の端縁を内筒部に確実に係止させたうえで、内筒部の上端から噴出して分布室に向かう混合ガスを、各延出部の板面に沿って円滑に案内することができる。
【００１８】
ところで、本発明のバーナヘッドは、その下面に前記位置決め部材が設けられていることにより、バーナヘッドの上面側と下面側とが容易に判断できる。従って、バーナボディ上にバーナヘッドを載置するとき、使用者がバーナヘッドの上面と下面とを見間違えて裏返しに載置してしまうという事態が極めて生じ難いという利点がある。
【００１９】
しかしながら、バーナヘッドは、上下面にかかわらずバーナボディ上への載置が可能であるため、不測の原因によりバーナボディ上に裏返しのバーナヘッドが載置される場合のことを考慮しておく必要がある。
【００２０】
そこで、本発明において好ましくは、前記バーナヘッドの上面側に、前記バーナボディの外筒部の内周形状に対応する形状に隆起する隆起部を設ける。これによれば、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置しても、前記隆起部が外筒部の内側に収まるので、バーナヘッドのバーナボディに対する水平方向の位置ずれは生じない。これにより、バーナボディの外側周りに確実に火炎を形成させることができる。
【００２１】
しかし、その反面、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置すると、前記隆起部と前記内筒部の上縁との距離が狭くなる、或いは、内筒部の上端が隆起部により閉塞されることが考えられる。こうなると、内筒部に連通する混合ガス通路の混合ガスの流れが妨げられて混合ガス通路内に停留し、混合ガス通路に連続して送り込まれる混合ガスが混合ガス通路に入りきれずに、例えば、一次空気の取り入れ口等から溢れて外部に流出するおそれがある。
【００２２】
そこで、本発明では更に、前記内筒部の上端の一部に、前記バーナヘッドの裏面に接触しない高さで上方に突出する突起を設けておく。こうすることで、バーナヘッドを裏返しの状態でバーナボディ上に載置したとき、隆起部が内筒部の突起に当接して内筒部の上端と隆起部との間に十分な空隙を形成することができるので、内筒部の上端からの混合ガスを確実に噴出させることができる。
【００２３】
しかも、前記突起は内筒部の一部に設けられていることにより、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドを載置したとき、内筒部の突起が隆起部の一部を押し上げたような状態となる。これによって、バーナボディ上でバーナヘッドが傾き、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部に当接する部分とバーナボディの外筒部から離間する部分とが形成される。この状態でバーナを燃焼させて外筒部の周囲に火炎が形成されると、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部に当接する部分で形成される火炎に比べて、バーナヘッドの周端部がバーナボディの外筒部から離間する部分で形成される火炎が大きくなる。そして、このように通常とは異なる燃焼状態とすることにより、使用者に、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されていることを容易に気付かせることができ、円滑に正常の載置状態に戻すよう促すことができる。
【００２４】
また、それ以外に、本発明においては、前記バーナヘッドの上面側に、該バーナヘッドの上下を反転させて前記バーナボディ上に載置したときに該バーナボディの所定位置に当接してバーナヘッドを傾斜させる突起を設けてもよい。これによっても、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されたときにバーナヘッドが傾いた状態となるので、通常とは異なる燃焼状態とすることができ、使用者に、バーナボディ上に裏返し状態のバーナヘッドが載置されていることを容易に気付かせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態におけるガスコンロの一例を示す斜視図。
【図２】図１のガスコンロの説明的断面図。
【図３】本実施形態の要部を示す説明的縦断面図。
【図４】バーナボディの説明的斜視図。
【図５】バーナヘッドの説明的斜視図。
【図６】裏返しのバーナヘッドをバーナボディ上に載置した状態の一例を示す説明図。
【図７】裏返しのバーナヘッドをバーナボディ上に載置した状態の他の例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のバーナ１は、図１に示すように、ガスコンロ２に設けられている。ガスコンロ２の筐体３には、バーナ１が露出する上面開口部４が形成されている。上面開口部４の周縁上には、環状に形成された汁受け５が載置されている。汁受け５は、五徳６を一体に備えている。
【００２７】
ガスコンロ２は、図２に示すように、外部から燃料ガスを供給するガス供給管７と、ガス供給管７に接続されたコック８とを備えている。コック８は、筐体３の前面パネル９に設けられた操作つまみ１０を操作することによって燃料ガスの供給量が調節される。コック８には、混合管１１（混合ガス通路）が接続されている。混合管１１は、コック８と支持板１２とによって支持されている。支持板１２は、横梁部材１３を介してガスコンロ２の筐体３に支持されている。混合管１１は、バーナ１にガスと一次空気が混合された混合ガスを供給する。混合管１１の基端部には、一次空気の取り入れ口１４が形成されている。
【００２８】
次に本実施形態のバーナ１について説明する。バーナ１は、図２及び図３に示すように、バーナヘッド１５とバーナボディ１６とによって構成されている。バーナボディ１６はアルミダイキャスト、又は、鉄や真ちゅうによる鋳物により形成され、バーナヘッド１５は、鉄板、ステンレス板、或いは真ちゅう板等の金属板により形成されている。なお、バーナヘッド１５の材料として鉄板が採用される場合には、ホーロー処理又は耐熱塗装等の表面処理がされる。
【００２９】
バーナボディ１６は、図３に示すように、内筒部１７と外筒部１８とを備えている。内筒部１７と外筒部１８とは同心に形成され、内筒部１７と外筒部１８との間の空間には、混合ガスを内筒部１７の周囲に分布させる分布室１９が形成されている。分布室１９は、内筒部１７と外筒部１８とを一体に連結する連結部２０によって底部が閉塞されている。内筒部１７の下方側には、混合管１１が接続されており、混合管１１から送られた混合ガスは、内筒部１７の上端から噴出して分布室１９へ向かう。
【００３０】
また、バーナボディ１６には、図４においてバーナヘッド１５を取り除いて示すように、外筒部１８の上端に複数の炎口形成用溝２１が形成されている。更に、五徳６に対応する位置には、炎口形成用溝２１よりも浅い溝である小炎口形成用溝２２が形成されている。また、内筒部１７の上端には突起１７ａが形成され、内筒部１７の上端外周の角部には面取り部２３が形成されている。なお、図４において仮想線で示すように、更に突起１７ａを追加形成してもよい。
【００３１】
バーナヘッド１５は、図３に示すように、内筒部１７の上端から噴出する混合ガスが分布室１９に導通自在となるように、内筒部１７との間に空隙を存して内筒部１７を覆っている。バーナヘッド１５には、外筒部１８の内径に対応して上方に隆起する円形の隆起部１５ａと、この隆起部１５ａの外周から鍔状に張出す周端部１５ｂとが形成されており、この周端部１５ｂの下面には平坦な平面部２４が形成されている。隆起部１５ａを設けることにより、バーナヘッド１５の歪みに対する強度が向上する。
【００３２】
そして、周端部１５ｂの下面の平面部２４が、外筒部１８の上端に載置されていることで、外筒部１８の炎口形成用溝２１及び小炎口形成用溝２２の上方が平面部２４により覆われて、複数の炎口２５及び小炎口２６が形成される。
【００３３】
バーナヘッド１５の隆起部１５ａの中央部であって内筒部１７の直上位置には、内筒部１７に向かって半球状に膨出する凸部２７が形成されている。凸部２７は、内筒部１７から上方に噴出する混合ガスを放射方向に拡散させて、分布室１９に向かって混合ガスを均一に案内する。
【００３４】
また、バーナヘッド１５は、その下面側に位置決め部材２８を備えている。位置決め部材２８は、内筒部１７に係止してバーナボディ１６上にバーナヘッド１５を位置決めする形状とされている。即ち、位置決め部材２８は、図５においてバーナヘッド１５の天地を反転させて示すように、バーナヘッド１５と同様な金属板により形成され、バーナヘッド１５の下面にスポット溶接された基部２９と、基部２９から延出する板状片を折り曲げることにより形成された３つの延出部３０とを備えている。位置決め部材２８は、金属板を所定形状に打ち抜き形成した後に各延出部３０を折り曲げるだけで形成されている。なお、延出部３０の１つに形成されている孔３１は、表面処理の際に図外の治具を引っ掛けるためのものである。
【００３５】
また、各延出部３０は、内筒部１７の外周に沿うように等間隔で設けられており、各延出部３０の両側面（両側の板面）がバーナヘッド１５の径方向に沿う姿勢とされている。そして、図３に示すように、各延出部３０の内側の端縁が内筒部１７の外周面に当接する。更に、図５に示すように、位置決め部材２８の各延出部３０の下端部の内側角部には、面取り部３２が形成されている。
【００３６】
以上のように形成された本実施形態のバーナ１は、図３に示すように、バーナヘッド１５がバーナボディ１６に対して確実に位置決めされた状態とされ、バーナヘッド１５が金属板により軽量に形成されていても、バーナボディ１６上でのバーナヘッド１５の位置ずれが生じない。
【００３７】
即ち、バーナヘッド１５は、位置決め部材２８の各延出部３０を下方に向けてバーナボディ１６上へ載置するだけで、３つの延出部３０が内筒部１７を包囲するようにして内筒部１７の外周面に係止される。しかも、バーナボディ１６上にバーナヘッド１５を載置する際に、内筒部１７と各延出部３０との位置関係が多少ずれることがあっても、各延出部３０の面取り部３２が内筒部１７の面取り部２３に当接してバーナヘッド１５の自重で滑り、内筒部１７の外周に確実に各延出部３０が円滑に案内される。従って、バーナヘッド１５を極めて容易に且つ正確にバーナボディ１６上に載置することができ、バーナヘッド１５をバーナボディ１６に取り付ける作業が極めて簡単である。
【００３８】
そして、バーナヘッド１５をバーナボディ１６に載置した状態では、各延出部３０の両側面がバーナヘッド１５の径方向に沿う姿勢であることにより、内筒部１７の上端から分布室１９へ向かう混合ガスを円滑に案内することができ、バーナ１における燃焼を良好とすることができる。
【００３９】
更に、バーナヘッド１５に位置決め部材２８を設けたことにより、バーナボディ１６の構成を複雑化することなくバーナヘッド１５を位置決めすることができ、しかも、位置決め部材２８を一枚の金属板で形成することができるので、製造コストを増加させることなく安価に製造することができる。
【００４０】
ここで更に、例えば、図６に示すように、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置すると、バーナヘッド１５に設けられている隆起部１５ａがバーナボディ１６の内筒部１７に設けられている突起１７ａに当接し、バーナヘッド１５が傾いた状態となる。この状態で燃焼させると、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８に当接する部分で形成される火炎に比べて、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８から離間する部分で形成される火炎が大きくなる。これによって、使用者は、バーナヘッド１５が裏返しであることに即座に気付き、迅速にバーナヘッド１５を正常に戻すことができる。
【００４１】
また、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置すると、隆起部１５ａが外筒部１８の内側に係止されるので、バーナボディ１６に対してバーナヘッド１５の水平方向の動きが規制される。これにより、バーナボディ１６の分布室１９の上方が開放されることがなく、外筒部１８の周囲に火炎を形成させることができる。更に、バーナヘッド１５が裏返しで傾いていても、バーナヘッド１５の周端部１５ｂは、外筒部１８の上端に形成されている炎口形成用溝２１，２２の上方に位置するため、外筒部１８の周囲の火炎は直上方向に向かって形成されるだけでなく、バーナヘッド１５の周端部１５ｂがバーナボディ１６の外筒部１８から離間する部分で形成さる火炎は、極度に大きなものとはならない。
【００４２】
また、図６に示す突起１７ａに替えて、図７に示すように、バーナヘッド１５の周端部１５ｂの上面側（図７においては、バーナヘッド１５が裏返しであるため下側となる）に突起１５ｃを設けてもよい。これによっても、バーナヘッド１５が裏返しであると突起１５ｃが外筒部１８の上端に当接し、バーナボディ１６上でバーナヘッド１５が傾くので、図６に示す突起１７ａと同様の効果を得ることができる。また、これ以外には、図示しないが、バーナヘッド１５を裏返しにしてバーナボディ１６上に載置したときに、内筒部１７と外筒部１８との間の分布室１９の底部、或いは、内筒部１７の上端に当接してバーナヘッド１５を傾ける突起を、バーナヘッド１５の上面側の何れかの位置に設けることができる。
【００４３】
なお、前記突起１７ａや突起１５ｃ等は、バーナヘッド１５を裏返しの状態でバーナボディ１６上に載置した場合を考慮して設けられるものであって、このような不測の事態が確実に生じなければ、前記突起１７ａや突起１５ｃ等を設けなくてもよい。
【００４４】
また、本実施形態においては、位置決め部材２８を金属板で形成し、基部２９に対して各延出部３０を下方に折り曲げたものを示したが、これ以外には、例えば、基部２９と各延出部３０とを別部材とし、基部２９に各延出部３０を溶接等で連結するようにしてもい。また、この場合には、各延出部３０は板状片でなくてもよく、例えば、金属棒状に形成されていてもよい。
【００４５】
また、本実施形態の位置決め部材２８では、３つの延出部３０を等間隔で設けているが、延出部３０の数はこれに限定されるものではなく、内筒部１７の上端から分布室１９へ向かう混合ガスの流動を阻害しない範囲で３つ以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…コンロ用バーナ、１１…混合管（混合ガス通路）、１５…バーナヘッド、１５ａ…隆起部、１５ｂ…周端部、１６…バーナボディ、１７…内筒部、１７ａ，１５ｃ…突起、１８…外筒部、１９…分布室、２１，２２…炎口形成用溝、２５，２６…炎口、２８…位置決め部材、２９…基部、３０…延出部。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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