(57)【要約】【課題】ヘッドとプレート部材との間をミストが通過してしまうのを防止すること。【解決手段】ヘッドを含む被取り付け部材と、前記ヘッドの一部が通る開口部を有するプレート部材と、前記開口部の周囲に設けられ、前記プレート部材と前記被取り付け部材とに接するシール部材と、を備えるヘッドユニット。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドを含む被取り付け部材と、
前記ヘッドの一部が通る開口部を有するプレート部材と、
前記開口部の周囲に設けられ、前記プレート部材と前記被取り付け部材とに接するシール部材と、
を備えるヘッドユニット。
【請求項２】
前記被取り付け部材の外径は前記開口部の外径よりも大きい、請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項３】
前記シール部材は液体を吸収する吸収材を含む、請求項１又は２に記載のヘッドユニット。
【請求項４】
前記被取り付け部材は、前記ヘッドを前記プレート部材のプレート面に対して並行に移動させるための調整部材を含む、請求項１〜３のいずれかに記載のヘッドユニット。
【請求項５】
前記被取り付け部材は、前記ヘッドを前記調整部材に固定するための固定部材を含む、請求項４に記載のヘッドユニット。
【請求項６】
前記固定部材にはさらなるシール部材を設けるための溝が設けられ、前記固定部材は前記調整部材に接するように設置されるとともに、前記溝に設けられたさらなるシール部材が前記固定部材と前記調整部材とに接する、請求項５に記載のヘッドユニット。
【請求項７】
前記プレート部材に対して前記ヘッドのインク供給側に前記被取り付け部材が配置される、請求項１〜６のいずれかに記載のヘッドユニット。
【請求項８】
前記プレート部材に対して前記ヘッドのインク吐出側に前記被取り付け部材が配置される、請求項１〜６のいずれかに記載のヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクをヘッドのノズルから吐出して印刷を行うインクジェット式のプリンタが使用されている。このようなプリンタの中にはヘッドを保持するためのベースプレートを有するものがある。このとき、ベースプレートにはヘッドを配置するための開口部が設けられる。
【特許文献１】特開２００４−３２２６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ベースプレートに開口部が設けられると、ベースプレートとヘッドとの間に隙間を生ずることがある。ところで、ヘッドから吐出されたインクはミストとなって飛散することがあるが、前述のような隙間を有していると、ミストがその隙間を通過する。  
ベースプレートとヘッドとの接続部を境界として、ベースプレートより上部をインク供給側とし下部をインク吐出側として見たとき、インク供給側には制御用の電気的な接点を有することがある。このような場合、インク吐出側からのミストがヘッドとベースプレートなどのプレート部材との隙間を通過すると、ミストが電気接点に付着してしまい、ヘッドに不具合を生ずるおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヘッドとプレート部材との間をミストが通過するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、
ヘッドを含む被取り付け部材と、
前記ヘッドの一部が通る開口部を有するプレート部材と、
前記開口部の周囲に設けられ、前記プレート部材と前記被取り付け部材とに接するシール部材と、
を備えるヘッドユニットである。
【０００６】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
ヘッドを含む被取り付け部材と、
前記ヘッドの一部が通る開口部を有するプレート部材と、
前記開口部の周囲に設けられ、前記プレート部材と前記被取り付け部材とに接するシール部材と、
を備えるヘッドユニット。  
このようにすることで、ヘッドとプレート部材との間をミストが通過してしまうのを防止することができる。
【０００９】
かかるヘッドユニットであって、前記被取り付け部材の外径は前記開口部の外径よりも大きいことが望ましい。また、前記シール部材は液体を吸収する吸収材を含むことが望ましい。また、前記被取り付け部材は、前記ヘッドを前記プレート部材のプレート面に対して並行に移動させるための調整部材を含むことが望ましい。また、前記被取り付け部材は、前記ヘッドを前記調整部材に固定するための固定部材を含むことが望ましい。
【００１０】
また、前記固定部材にはさらなるシール部材を設けるための溝が設けられ、前記固定部材は前記調整部材に接するように設置されるとともに、前記溝に設けられたさらなるシール部材が前記固定部材と前記調整部材とに接することが望ましい。また、前記プレート部材に対して前記ヘッドのインク供給側に前記被取り付け部材が配置されることが望ましい。また、前記プレート部材に対して前記ヘッドのインク吐出側に前記被取り付け部材が配置されることとしてもよい。  
このようにすることで、ヘッドとプレート部材との間をミストが通過してしまうのを防止することができる。
【００１１】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、プリンタ１の内部構成を示すブロック図である。図２Ａは、プリンタ１の概略構成を説明するための断面図であり、図２Ｂは、プリンタ１の概略構成を説明するための斜視図である。以下に、これらの図を参照しつつプリンタ１の基本的な構成について説明する。
【００１２】
プリンタ１は、用紙搬送ユニット２０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、コントローラ６０、インタフェース６１、及び、駆動信号生成回路７０を有する。プリンタ１は、インタフェース６１を介して、コンピュータ１１０から印刷データを受信する。そして、受信したデータに基づいてプリンタ１のコントローラ６０がプリンタ１の各部（用紙搬送ユニット２０、ヘッドユニット４０、駆動信号生成回路７０）を制御し、用紙Ｓに画像を印刷する。
【００１３】
用紙搬送ユニット２０は、媒体（例えば、用紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この用紙搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ（不図示）と、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂと、ベルト２４とを有する。給紙ローラ２１は、用紙挿入口に挿入された用紙Ｓをプリンタ内に給紙するためのローラである。不図示の搬送モータが回転すると、上流側搬送ローラ２３Ａ及び下流側搬送ローラ２３Ｂが回転しベルト２４が回転する。給紙ローラ２１によって給紙された用紙Ｓは、ベルト２４によって、印刷可能な領域（ヘッドと対向する領域）まで搬送される。ベルト２４が用紙Ｓを搬送することによって、用紙Ｓがヘッドユニット４０に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した用紙Ｓは、ベルト２４によって外部へ排紙される。尚、搬送中の用紙Ｓは、ベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。
【００１４】
ヘッドユニット４０は、用紙Ｓにインク滴を吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、搬送中の用紙Ｓに対してインク滴を吐出することによって、用紙Ｓにドットを形成し、画像を用紙Ｓに印刷する。本実施形態におけるプリンタ１はラインプリンタであり、ヘッドユニット４０は後述するように複数のヘッドを有している。このヘッドユニット４０の構成については、後に詳述する。
【００１５】
プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されている。検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。そして、コントローラ６０は、この検出結果に基づいて、各部を制御する。
【００１６】
コントローラ６０は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニットである。コントローラ６０は、プリンタ１内のインタフェース部６１に接続され、コンピュータ１１０と通信可能になっている。コントローラ６０は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理を行う機能を有する。また、プログラム及びデータを記憶するメモリを含んでいる。そして、メモリに格納されているプログラムに従って、各部を制御する。
【００１７】
駆動信号生成回路７０は、インク滴をノズルから吐出させるために、ヘッドに印加される駆動信号を生成する回路である。駆動信号生成回路７０は、コントローラ６０から出力された波形データに基づいて駆動信号を生成し、生成された駆動信号をヘッドユニット４０に出力する。
【００１８】
図３は、ヘッドユニット４０の構成を説明するための上面図である。ヘッドユニット４０は、インクタンク４３、インク分配器４５、インクタンク４３とインク分配器４５をつなぐチューブ４４を含む。また、ヘッドユニット４０は、１０個のヘッド４１１〜４２５と、各ヘッドにインク分配器４５からインクを供給するためのチューブ４６を含む。各ヘッド４１１〜４２５は、後述するようにベースプレートＢＰに取り付けられる。
【００１９】
インクタンク４３は４色のインクを貯留できるように４つのセルを有している。具体的には、ブラックインクを貯留しておくためのセル４３１と、シアンインクを貯留しておくためのセル４３２と、マゼンタインクを貯留しておくためのセル４３３と、イエローインクを貯留しておくためのセル４３４を有している。
【００２０】
インクタンク４３の各セルの下部には孔が設けられており、チューブ４４が接続される。そして、これらのチューブ４４とインク分配器４５とチューブ４６を通じて各ヘッドに各色のインクが供給される。
【００２１】
本実施形態における第１ヘッド４１１〜第１０ヘッド４２５の各ヘッドは、４つのノズル列を有している。各ノズル列は、搬送方向とは交差する方向（紙幅方向）に並ぶノズルからなる。これらのノズル列は、搬送方向の上流側から、イエローインクを吐出するノズル列、マゼンタインクを吐出するノズル列、シアンインクを吐出するノズル列、ブラックインクを吐出するノズル列の順番に並ぶ。
【００２２】
このようなヘッドユニット４０の下部に用紙Ｓなどの媒体を通過させつつ、各ノズル列のノズルからインクを吐出させることによって、媒体に画像を形成することができるようになっている。
【００２３】
図４は、ベースプレートＢＰを説明するための図である。前述のように、各ヘッドはベースプレートＢＰに取り付けられる。ベースプレートＢＰは、矩形状のプレートであって、ヘッドを取り付けるための矩形状の孔が１０箇所設けられている。図に示されているのは、ヘッドを取り付けるための矩形孔ＲＨの１つである。また、図において一点鎖線で示されているのが、ヘッドを搭載したときにおけるヘッドの外径である。
【００２４】
図５は、第１実施形態におけるベースプレートＢＰに対するヘッドの取り付け方について説明するための斜視図である。ここでは、１０個のヘッドのうち第２ヘッド４１２をベースプレートＢＰに取り付ける様子を説明するが、他のヘッドの取り付け方についてもこれと同様である。よって、代表的なヘッドを示すものとして、以降、「ヘッド４２」として説明を行う。
【００２５】
図には、ヘッド４２と、シール部材としての吸収材ＡＢと、ベースプレートＢＰが示されている。ヘッド４２には、インク供給口４７が４個設けられ、４色のインクを供給可能としている。また、ヘッド４２には、電気接点であるコネクタＣＮが設けられている。コネクタＣＮにはフレキシブルフラットケーブルなどを取り付けることができる。そして、フレキシブルフラットケーブルを介して送られる電気信号により、ヘッド４２は制御される。
【００２６】
ヘッド４２は、ベースプレートＢＰの面方向についてインク吐出面４８よりも外側に広がる突出部ＯＶを有している。ベースプレートＢＰの開口部ＲＨは、インク吐出面４８よりも広く、突出部ＯＶよりも狭い。よって、インク吐出面４８は、開口部ＲＨを通過するが突出部ＯＶがベースプレートＢＰに掛かりヘッド４２全体が開口部ＲＨを通過してしまうことがないような構成となっている。
【００２７】
ところで、ヘッド４２の下面には前述のノズル列が設けられている。そして、これらのノズル列の各ノズルからはインクが吐出される。インクが吐出されるとき、媒体に着弾しなかった細かいミストが飛散することがある。ヘッド４２は、ベースプレートＢＰに取り付けられるが、ヘッド４２とベースプレートＢＰとの間に隙間を生ずると、これらのミストが隙間を通過し、ベースプレートＢＰの上部へと入り込む場合がある。ベースプレートＢＰよりも上部には前述のように電気接点であるコネクタＣＮが設けられている。そのため、インクミストが隙間を通過すると電気接点などに付着し、ヘッド４２の動作に不具合を生ずる場合がある。
【００２８】
よって、本実施形態では、ヘッド４２の突出部ＯＶとベースプレートＢＰとの間には矩形形状であって、ベースプレートＢＰの開口部ＲＨとほぼ同様の開口部を有する吸収材ＡＢが挟み込まれる。ここで、吸収材ＡＢは、スポンジなどのような吸収材である。吸収材ＡＢには、４箇所に締結部材通過用の孔が設けられている。そして、ネジなどの締結部材４８５がヘッド４２の突出部ＯＶとベースプレートＢＰとの間に吸収材ＡＢを挟み込むようにして締結する。このようにすることで、突出部ＯＶとベースプレートＢＰとは吸収材ＡＢを介して密着し、インク吐出面４８からのミストがベースプレートＢＰの上部へ入り込むことを防止することができる。
【００２９】
図６Ａは、第１実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図である。図には、図３において示されたＡ−Ａ断面におけるヘッド４２と吸収材ＡＢとベースプレートＢＰが示されている。また、図６Ｂは、第１実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。図には、図３において示されたＢ−Ｂ断面におけるヘッド４２と吸収材ＡＢとベースプレートＢＰが示されている。また、ここでは前述の締結部材４８５と、ヘッドの上部と、ヘッドの内部の構成については記載が省略されている。
【００３０】
前述のように、突出部ＯＶとベースプレートＢＰとの間には矩形形状であって開口部を有する吸収材ＡＢが挟み込まれる。吸収材ＡＢの開口部もインク吐出面４８よりも広く突出部ＯＶよりも狭くなっている。そして、図に示されるようにヘッド４２がベースプレートＢＰに取り付けられるが、ベースプレートＢＰと吸収材ＡＢの開口部内側はヘッド４２の下部壁４９Ａに接しないように取り付けられる。
【００３１】
このようにして、ベースプレートＢＰとヘッド４２の突出部ＯＶとの間に吸収材ＡＢを挟み込んでいることから、インク吐出面４８からのインクミストは吸収材ＡＢにおいて吸収される。そして、ベースプレートＢＰとヘッド４２の隙間を通過することを防止することができる。
【００３２】
尚、第１実施形態において、突出部ＯＶはヘッドを含む被取り付け部材に相当する。また、ここではシール部材を吸収材ＡＢとして説明したが、吸収性のないゴムなどのパッキンをシール部材として使用することとしてもよい。
【００３３】
図７Ａは、第２実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図である。図には、第２実施形態のＡ−Ａ断面におけるヘッド４２とベースプレートＢＰと、これらに挟み込まれる各部が示されている。また、図７Ｂは、第２実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。図には、第２実施形態のＢ−Ｂ断面におけるヘッド４２とベースプレートＢＰと、これらに挟み込まれる各部が示されている。
【００３４】
第２実施形態では、ヘッド４２の突出部ＯＶとベースプレートＢＰとが、３つの吸収材ＡＢと固定プレートＦＰと調整プレートＡＰを挟み込む。固定プレートＦＰは、ヘッド４２と調整プレートＡＰとを連結するために設けられたプレートである。また、調整プレートＡＰは、ヘッド４２をノズル列方向に並進移動させ、ベースプレートＢＰに対してヘッド４２の位置を調節することができるようにするために設けられたプレートである。尚、調整プレートＡＰは、ベースプレートＢＰ面の法線に関して回転するように角度調整するために設けられたプレートであってもよい。
【００３５】
これらは、ベースプレートＢＰの上側（ヘッドのインク供給側）に積み重ねられるようにして取り付けられる。まず、ベースプレートＢＰの上には、吸収材ＡＢ、調整プレートＡＰ、吸収材ＡＢ、固定プレートＦＰ、吸収材ＡＢ、突出部ＯＢが順番に積み重ねられる。突出部ＯＶと固定プレートＦＰは吸収材ＡＢを挟み込むようにして不図示の締結部材により締結される。また、固定プレートＦＰと調整プレートＡＰも吸収材ＡＢを挟み込むようにして不図示の締結部材により締結される。また、調整プレートＡＰとベースプレートＢＰも吸収材ＡＢを挟み込むようにして不図示の締結部材により締結される。
【００３６】
ヘッド４２は、ベースプレートＢＰの面方向についてインク吐出面４８よりも外側に拡がる突出部ＯＶを有している。ここでも、ベースプレートＢＰの開口部ＲＨは、インク吐出面４８よりも広く、突出部ＯＶよりも狭い。また、吸収材ＡＢの開口部、固定プレートＦＰの開口部、及び、調整プレートＡＰの開口部も、インク吐出面４８よりも広く吐出部ＯＶよりも狭い。そして、図に示されるようにヘッド４２がベースプレートＢＰに取り付けられるが、ベースプレートＢＰと吸収材ＡＢと固定プレートＦＰと調整プレートＡＰの開口部内面は、ヘッド４２の下部壁４９に接しないように取り付けられる。
【００３７】
このようにして、ベースプレートＢＰと調整プレートＡＰ、調整プレートＡＰと固定プレートＦＰ、及び、固定プレートＦＰと突出部ＯＶとの間にはそれぞれ吸収材ＡＢを挟み込んでいることから、インク吐出面４８からのインクミストは吸収材ＡＢにおいて吸収される。そして、インクミストがベースプレートＢＰとヘッド４２の隙間を通過することを防止することができる。
【００３８】
尚、第２実施形態において、固定プレートＦＰは固定部材に相当し、調整プレートＡＰは調整部材に相当する。また、突出部ＯＶ、固定プレートＦＰ、及び、調整プレートＡＰは被取り付け部材に相当する。また、ここでもシール部材を吸収材ＡＢとして説明したが、吸収性のないゴムなどのパッキンをシール部材として使用することとしてもよい。
【００３９】
図８Ａは、第３実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図である。図には、第３実施形態のＡ−Ａ断面におけるヘッド４２とベースプレートＢＰと、これらに挟み込まれる各部が示されている。また、図８Ｂは、第３実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。図には、第３実施形態のＢ−Ｂ断面におけるヘッド４２とベースプレートＢＰと、これらに挟み込まれる各部が示されている。
【００４０】
第３実施形態では、ヘッド４２の突出部ＯＶとベースプレートＢＰとが、２つの吸収材ＡＢと固定プレートＦＰと調整プレートＡＰを挟み込む。調整プレートＡＰは、ベースプレートＢＰの上に積み重ねられるように取り付けられる。固定プレートＦＰは、調整プレートＡＰの上に積み重ねられるように取り付けられる。固定プレートＦＰの下側には図に示すような溝が刻まれている。この溝には吸収材ＡＢなどのシール部材が設けられる。ここでは、吸収材ＡＢが設けられているが、シール部材としてゴムパッキンや、液状ガスケットを設けることとしてもよい。また、別の吸収剤ＡＢが固定プレートＦＰの上に積み重ねられるように取り付けられる。そして、この吸収剤ＡＢの上に突出部ＯＶが積み重ねられるように取り付けられる。
【００４１】
ここでも、ベースプレートＢＰ、吸収材ＡＢ、固定プレートＦＰ、及び、調整プレートＡＰの開口部は、インク吐出面４８よりも広く、突出部ＯＶよりも狭い。また、図に示されるように、ベースプレートＢＰと吸収材ＡＢと固定プレートＦＰと調整プレートＡＰの開口部内面は、ヘッド４２の下部壁４９Ａに接しないように取り付けられる。
【００４２】
このようにして、固定プレートＦＰと調整プレートＡＰ、及び、突出部ＯＶ固定プレートＦＰとの間にそれぞれ吸収材ＡＢなどのシール部材を挟み込んでいることから、インク吐出面４８からのインクミストは吸収材ＡＢにおいて吸収される。そして、インクミストがベースプレートＢＰとヘッド４２の隙間を通過することを防止することができる。
【００４３】
尚、第３実施形態において、固定プレートＦＰは固定部材に相当し、調整プレートＡＰは調整部材に相当する。また、突出部ＯＶ、固定プレートＦＰ、及び、調整プレートＡＰは被取り付け部材に相当する。
【００４４】
図９Ａは、第４実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図である。図には、第４実施形態のＡ−Ａ断面におけるヘッド４２と吸収材ＡＢとベースプレートＢＰが示されている。また、図９Ｂは、第４実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。図には、第４実施形態のＢ−Ｂ断面におけるヘッド４２と吸収材ＡＢとベースプレートＢＰが示されている。
【００４５】
第４実施形態におけるヘッド４２は、前述の実施形態におけるヘッドの形状とは異なっている。前述のヘッドには、Ａ−Ａ断面方向に顎部が存在するもののＢ−Ｂ断面方向には顎部は存在しなかった。第４実施形態のヘッドにはＢ−Ｂ断面方向にも上部壁４９Ａ及び下部壁４９Ｂよりも突出する鍔部を有している。つまり、第４実施形態では、突出部ＯＶはベースプレートＢＰが延びる方向のいずれの方向においても突出する顎部によって構成されている。
【００４６】
ヘッド４２がこのような突出部ＯＶとしての鍔部を有する場合、ヘッド４２の突出部ＯＶをベースプレートＢＰの下部に取り付けることができる。突出部ＯＶとベースプレートＢＰとの間には矩形形状であって開口部を有する吸収剤ＡＢが挟み込まれる。吸収剤ＡＢの開口部及びベースプレートＢＰの開口部ＲＨは、ヘッド上部の幅ＷＨ１、ＷＨ２よりも広く、突出部ＯＶよりも狭くなっている。そして、図に示されるようにヘッド４２がベースプレートＢＰに取り付けられるが、ベースプレートＢＰと吸収材ＡＢの開口部内面は、ヘッド４２の上部壁４９Ｂに接しないように取り付けられる。
【００４７】
このようにして、ベースプレートＢＰとヘッド４２の突出部ＯＶとの間に吸収材ＡＢなどのシール部材を挟み込んでいることから、インク吐出面４８からのインクミストは吸収材ＡＢにおいて吸収され、ベースプレートＢＰとヘッド４２との隙間を通過することを防止することができる。
【００４８】
尚、第３実施形態において、突出部ＯＶはヘッドを含む被取り付け部材に相当する。また、ここでもシール部材を吸収材ＡＢとして説明したが、吸収性のないゴムなどのパッキンをシール部材として使用することとしてもよい。
【００４９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、プリンタ１に設けられるヘッドユニットが説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００５０】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】プリンタ１の内部構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａは、プリンタ１の概略構成を説明するための断面図であり、図２Ｂは、プリンタ１の用紙Ｓの概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】ヘッドユニット４０の構成を説明するための上面図である。
【図４】ベースプレートＢＰを説明するための図である。
【図５】第１実施形態におけるベースプレートＢＰに対するヘッドの取り付け方について説明するための斜視図である。
【図６】図６Ａは、第１実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図であり、図６Ｂは、第１実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。
【図７】図７Ａは、第２実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図であり、図７Ｂは、第２実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。
【図８】図８Ａは、第３実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図であり、図８Ｂは、第３実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。
【図９】図９Ａは、第４実施形態におけるＡ−Ａ断面について説明するための図であり、図９Ｂは、第４実施形態におけるＢ−Ｂ断面について説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  プリンタ、２０  用紙搬送ユニット、２１  給紙ローラ、
２３Ａ  上流側搬送ローラ、２３Ｂ  下流側搬送ローラ、２４  ベルト、
４０  ヘッドユニット、４２  ヘッド、４３  インクタンク、４４  チューブ、
４５  インク分配器、４６  チューブ、４８  インク吐出面、
４９Ａ  下部壁、４９Ｂ  上部壁、
４１１  第１ヘッド、４１２  第２ヘッド、４１３  第３ヘッド、
４１４  第４ヘッド、４１５  第５ヘッド、
４２１  第６ヘッド、４２２  第７ヘッド、４２３  第８ヘッド、
４２４  第９ヘッド、４２５  第１０ヘッド、
４３１  ブラックインクセル、４３２  シアンインクセル、
４３３  マゼンタインクセル、４３４  イエローインクセル、
４８５  締結部材、
５０  検出器群、６０  コントローラ、６１  インタフェース、
７０  駆動信号生成回路、１１０  コンピュータ、
ＡＢ  吸収材、ＡＰ  調整プレート、ＢＰ  ベースプレート、
ＣＮ  コネクタ、ＦＰ  固定プレート、ＯＶ  突出部、Ｓ  用紙
【図１】
2010030166.tif 000003
【図２】
2010030166.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010030166.tif 000006
【図５】
2010030166.tif 000007
【図６】
2010030166.tif 000008
【図７】
2010030166.tif 000009
【図８】
2010030166.tif 000010
【図９】
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