(57)【要約】【課題】バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、被覆樹脂をプラグ本体に固定する手段を必要としない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型した電源プラグと、このプラグの製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】電源プラグは、刃と、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂と一体に射出成型されたプラグ本体樹脂を有する。プラグの製造装置は、プラグの少なくともプラグ本体を成型するためのキャビティを有する下型および上型と、下型に対して上下動可能であり、刃の被覆樹脂を成型するために刃のほぼ上端近くまで延びる下型刃口および刃を保持するインサートバーを一体に形成した刃口付きバーと、下型刃口と組み合わされて刃の被覆樹脂を成型するために下型刃口の上に配置されるように上型に固定された上型刃口と、インサートバーの上面に配置された刃固定用プレートとを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃と、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂と一体に射出成型されたプラグ本体樹脂とを有することを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
請求項１記載の電源プラグにおいて、前記被覆樹脂の厚みは０．１５〜０．５ｍｍであることを特徴とする電源プラグ。
【請求項３】
刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造装置であって、
組み合わされて、電源プラグの少なくともプラグ本体を成型するためのキャビティを有する下型および上型と、
前記下型に対して上下動可能であり、かつ前記刃の被覆樹脂を成型するために刃のほぼ上端近くまで延びる下型刃口および刃を位置決めして保持するインサートバーを一体に形成した刃口付きバーと、
前記下型刃口と組み合わされて刃の被覆樹脂を成型するために下型刃口の上に配置されるように前記上型に固定された上型刃口と、
インサートバーに保持された刃をインサートバーに対して固定するためにインサートバーの上面に配置された刃固定用プレートと、
を有することを特徴とする電源プラグの製造装置。
【請求項４】
刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造装置であって、
組み合わされて、電源プラグの少なくともプラグ本体を成型するためのキャビティを有する下型および上型と、
前記下型および上型に対して上下動可能であり、かつ前記刃の被覆樹脂を成型するために刃を包囲するように一体に形成した下型刃口および上型刃口と刃を位置決めして保持するインサートバーとを一体に形成した上下刃口付きバーと、
を有することを特徴とする電源プラグの製造装置。
【請求項５】
請求項３または４記載の電源プラグの製造装置において、前記キャビティはジャバラも射出成型するものであり、前記刃口付きバーまたは上下刃口付きバーの上昇時にジャバラを突き上げて射出成型した電源プラグを水平に上昇させるための突き上げロッドをさらに有することを特徴とする電源プラグの製造装置。
【請求項６】
刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造方法であって、
下型および上型のキャビティと被覆樹脂部分を下型刃口の部分になるような刃口のＰＬ面を持つ下型刃口および上型刃口の被覆樹脂充填用キャビティを用い、樹脂注入口から樹脂を注入して少なくともプラグ本体の樹脂および被覆樹脂を一体に射出成型し、
射出成型後、上型を上昇させ、
上型の上昇後、刃固定用プレートでインサートバーに固定されている電源プラグを刃口付きバーを上昇させることにより射出成型した電源プラグを水平状態で下型から上昇させ、  上昇した電源プラグを刃口付きバーと刃固定用プレートとの間から水平方向に取り出す、
ことを特徴とする電源プラグの製造方法。
【請求項７】
刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造方法であって、
下型および上型のキャビティと刃の被覆樹脂部分を上下刃口付きバーの被覆樹脂充填用キャビティを用い、樹脂注入口から樹脂を注入して少なくともプラグ本体の樹脂および被覆樹脂を一体に射出成型し、
射出成型後、上型を上昇させ、
上型の上昇後、電源プラグを刃口付きバーを上昇させることにより射出成型した電源プラグを水平状態で下型から上昇させ、
上昇した電源プラグを上下刃口付きバーから水平方向に取り出す、
ことを特徴とする電源プラグの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７記載の電源プラグの製造方法において、前記キャビティはジャバラも射出成型するものであり、前記刃口付きバーまたは上下刃口付きバーの上昇時にジャバラを突き上げることを特徴とする電源プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源プラグ、その製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電源プラグは、トラッキングの防止のために、コンセントに差し込む刃の根元に絶縁樹脂で被覆（以下、被覆樹脂と言う）している。このトラッキング防止用絶縁樹脂は、従来例では、プラグ本体の樹脂とは別個のキャップ状に形成された樹脂が用いられている。電源プラグのこのようなキャップ状の樹脂を開示するものとしては、例えば、特開平１０ー８３８５５の間隙充填部材、特開２００６−４９３３０の間隙充填部、特許３３７７４００のブレードキャップ等がある。
【特許文献１】特開平１０ー８３８５５
【特許文献２】特開２００６−４９３３０
【特許文献３】特許３３７７４００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例の被覆樹脂は、プラグ本体（ボディ）の樹脂とは別個に形成されるので、工程数が多くなるとともに、被覆樹脂自体はプラグ本体に固定する必要があり、他の固定用部材を必要とする。
【０００４】
一方、被覆樹脂とプラグ本体を別個に形成するのではなく、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型しようとすることは、以下の理由により、常識的にはかなり困難を伴うので、実行されていなかった。すなわち、プラグ本体の射出成型の樹脂材料は軟質の樹脂、例えば、軟質塩ビ（塩化ポリビニール）や軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を用いているので、被覆樹脂も同一の軟質硬質の樹脂材料となるが、軟質の樹脂材料の場合、射出成型で作成できる被覆樹脂の厚みが０．８ｍｍ以下のときには、充填が不十分であったり、被覆樹脂にバリが発生したり、被覆樹脂が刃から剥離する問題が生じるからである。したがって、０．１５〜０．５ｍｍの厚みである被覆樹脂に対しては、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型することは行われていなかった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、被覆樹脂をプラグ本体に固定する手段を必要としない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型した電源プラグを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の目的は、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、電源プラグの変形もない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型する電源プラグの製造装置を提供することにある。
【０００７】
さらにまた、本発明の目的は、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、電源プラグの変形もない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型する電源プラグの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電源プラグは、刃と、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂と一体に射出成型されたプラグ本体樹脂とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の電源プラグの製造装置は、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造装置であって、組み合わされて、電源プラグの少なくともプラグ本体を成型するためのキャビティを有する下型および上型と、前記下型に対して上下動可能であり、かつ前記刃の被覆樹脂を成型するために刃のほぼ上端近くまで延びる下型刃口および刃を位置決めして保持するインサートバーを一体に形成した刃口付きバーと、前記下型刃口と組み合わされて刃の被覆樹脂を成型するために下型刃口の上に配置されるように前記上型に固定された上型刃口と、インサートバーに保持された刃をインサートバーに対して固定するためにインサートバーの上面に配置された刃固定用プレートと、を有することを特徴とする。なお、刃口付きバーと上型刃口に代えて、刃を包囲するように一体に形成した下型刃口と上型刃口と刃を位置決めして保持するインサートバーとを一体に形成した上下刃口付きバーを用いてもよい。
【００１０】
本発明の電源プラグの製造方法は、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂とプラグ本体樹脂を一体成型する電源プラグの製造方法であって、下型および上型のキャビティと被覆樹脂部分を下型刃口の部分になるような刃口のＰＬ（パーティングライン）面を持つ下型刃口および上型刃口の被覆樹脂充填用キャビティを用い、樹脂注入口から樹脂を注入して少なくともプラグ本体の樹脂および被覆樹脂を一体に射出成型し、射出成型後、上型の上昇後、刃固定用プレートでインサートバーに固定されている電源プラグを刃口付きバーを上昇させることにより射出成型した電源プラグを水平状態で下型から上昇させ、上昇した電源プラグを刃口付きバーと刃固定用プレートとの間から水平方向に取り出す、ことを特徴とする。なお、刃口付きバーと上型刃口に代えて、刃を包囲するように一体に形成した下型刃口と上型刃口と刃を位置決めして保持するインサートバーとを一体に形成した上下刃口付きバーを用いてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、被覆樹脂をプラグ本体に固定する手段を必要としない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型した電源プラグが得られる。
【００１２】
また、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、電源プラグの変形もない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型する電源プラグの製造装置が得られる。
【００１３】
さらにまた、バリの発生がなく、被覆樹脂が刃から剥離することのなく、電源プラグの変形もない、被覆樹脂とプラグ本体を同一の樹脂で一体に射出成型する電源プラグの製造方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の電源プラグは、刃と、刃の根元部分を被覆する被覆樹脂と一体に射出成型されたプラグ本体樹脂とを有する。
【００１５】
本発明の電源プラグの製造装置は、組み合わされて、電源プラグの少なくともプラグ本体を成型するためのキャビティを有する下型および上型が用いられる。下型に対して上下動可能であり、かつ刃の被覆樹脂を成型するために刃のほぼ上端近くまで延びる下型刃口および刃を位置決めして保持するインサートバーを一体に形成した刃口付きバーが用いられる。下型刃口と組み合わされて刃の被覆樹脂を成型するために下型刃口の上に配置されるように上型に固定された上型刃口が用いられる。さらに、インサートバーに保持された刃をインサートバーに対して固定するためにインサートバーの上面に配置された刃固定用プレートが用いられている。
【００１６】
本発明の電源プラグの製造方法は、下型および上型のキャビティと被覆樹脂部分を下型刃口の部分になるような刃口のＰＬ面を持つ下型刃口および上型刃口の被覆樹脂充填用キャビティを用いる。樹脂注入口から樹脂を注入して少なくともプラグ本体の樹脂および被覆樹脂を一体に射出成型する。射出成型後、上型を上昇させ、下型刃口およびインサートバーを一体に形成した刃口付きバーに載置状態にあり、かつ刃固定用プレートでインサートバーに固定されている電源プラグを刃口付きバーを上昇させることにより射出成型した電源プラグを水平状態で下型から上昇させる。上昇した電源プラグを刃口付きバーと刃固定用プレートとの間から水平方向に取り出す。
（実施例）
最初に、図１を参照して、本発明の電源プラグを説明する。電源プラグ１０は、刃１２と、同一の樹脂材料で一体成型された、刃１２の露呈した根元部分を被覆する被覆樹脂１８と、プラグ本体を形成する樹脂１４と、ジャバラを形成する樹脂１６を有する。刃１２は、プラグ本体内の根元部分がコード２０の導体２０ａと接続されている。射出成型はジャバラに隣接した配置された樹脂注入口（図示せず）から樹脂が注入され、後述する下型および上型のジャバラおよびプラグ本体を形成するための下型および上型のキャビティ、被覆樹脂を形成するための下型および上型の刃口の被覆樹脂充填用キャビティに注入され、刃１２の露呈した根元部分を被覆する被覆樹脂１８と、プラグ本体を形成する樹脂１４と、ジャバラを形成する樹脂１６が一体に成型される。
（参考例）
次に、本発明を容易に理解するために、かつ本発明に至る過程において生じた種々の問題を解決して如何に本発明を完成するに至ったかを図２〜図８を参照して、参考例１〜３により説明する。なお、これらの説明においては、特に、問題となった点を取り上げ、全体の構成は省略している。
（参考例１）
図２に示すように、電源プラグ１０の下側半分のプラグ本体１４とジャバラ１６を射出成型するためのキャビティ３０ａを有する下型３０と、電源プラグ１０の上側半分のプラグ本体１４とジャバラ１６を射出成型するためのキャビティ３２ａを有する上型３２と、下型３０に隣接した配置された、刃１２の被覆樹脂１８の下半分を射出成型する被覆樹脂充填用キャビティ（溝）３６ａを有する下型刃口３６（下型には固定されていない）と、上型３２と隣接して配置された、刃１２の被覆樹脂１８の上半分を射出成型によって被覆樹脂１８の上半分を形成するための被覆樹脂充填用キャビティ（溝）３８ａを有する上型刃口３８（上型に固定されている）と、刃１２を位置決めして保持するためのインサートバー３４とが用いられた。
【００１７】
すなわち、最初に、刃口としては、図３ａに示すように、標準のＰＬ面をセンター割にした刃口３６、３８が用いられた。このとき、図２に示すように、射出成型された被覆樹脂１８の上半分が上型刃口３８に張り付く問題が発生した。また、ＰＬ面にバリの発生が見られた。
（参考例２）
上記問題を解決するために、図３ｂに示すように、刃口のＰＬ面を被覆樹脂の下型になるように変更すると、射出成型された被覆樹脂１８の上半分が上型刃口３８に張り付く問題は解決した。しかし、射出成型後に下型からの離型時に、図４に示すように、今度は被覆樹脂１８が下型刃口３６に張り付き、図５に示すように、プラグ本体１４の変形と、図６に示すように、刃と被覆樹脂１８の離れとが発生した。
（参考例３）
上記問題を解決するために、図７に示すように、インサートバー３４の上面に刃固定用プレートを設けた。刃固定用プレートを設けているので、完成した電源プラグ１０は水平方向に引き抜くことにしている。この結果、下型３０の突き上げによるプラグ本体の変形は解消されたが、図８に示すように、被覆樹脂の隙間不良が発生した。被覆樹脂の隙間不良の問題を解決するために、インサートバー３４の上昇時（突き上げ時）に、今までは下型３０に載置され上昇されなかった下型刃口３６をインサートバー３４に固定してインサートバー３４とともに上昇させるようにして、隙間不良の問題を解決した。
（実施例１）
次に、参考例で説明した種々の改良を重ねて本発明に至った実施例１を図９〜図１２に示す工程を参照して説明する。図９は成型材料注入時の金型等の配置を示す。図９に示すように、下型３０と上型３２は、電源プラグ１０のプラグ本体とジャバラを射出成型するためのキャビティ３０ａ、３２ａを形成している。下型３０に隣接し刃１２のほぼ上端まで延びて、インサートバーに下型刃口を固定して一体にした下型刃口付きインサートバー（以下、単に、刃口付きバーという）４２が配置されている。また、上型３２に隣接して刃１２のほぼ上端から上に上型刃口３８が配置されている。この上型刃口３８は上型３２に固定されており、上型３２の突き上げ時には、上型３２とともに突き上げられる。刃口付きバー４２の上面に上型刃口３８に隣接して刃固定用プレート４０が配置されており、上型３２とともに突き上げられるようになっている。
【００１８】
この状態で、樹脂注入口（図示せず）から樹脂材料、例えば、塩ビが注入され、キャビティ３０ａ、３２ａ、被覆樹脂充填用キャビティ３６ａ、３８ａ（図３ｂ参照）に充填されて、樹脂１４、樹脂１６、被覆樹脂１８が形成される。
【００１９】
次に、図１０に示すように、上型３２が上昇させられ（突き上げられ）、これとともに上型刃口３８、刃固定用プレート４０が上昇させられる。このとき射出成型によって形成された電源プラグ１０は下型３０の上に載置された状態である。
【００２０】
次に、図１１に示すように、刃口付きバー４２が上昇させられるが、このとき、少なくとも１つのジャバラ突き上げロッド４４が同時に突き上げられ、ジャバラ部分も突き上げられる。このことにより、射出成型された電源プラグは２点または３点等の支持により水平状態で突き上げられることになり、電源プラグの変形の防止を向上させている。
【００２１】
次に、図１２の矢印で示すように、射出成型された電源プラグ１０は刃口付きバー４２から水平方向に引出される。
（実施例２）
実施例１では、刃口付きバー４２と上型刃口３８は別個の部材で形成していたが、実施例２では、下型刃口３６、上型刃口３８を一体に形成し、さらにインサートバー３４に固定し、または一体に形成されている。以下、下型刃口と上型刃口と一体に形成されたインサートバーを上下刃口バー４６と呼ぶことにする。図１３〜図１６に示すように、この場合には、上型刃口３８は上型３２と分離されており、上下刃口付きバー４６の上昇前に上昇させられる。そして、このときも射出成型した電源プラグは水平方向に取り出される。
【００２２】
次に、実施例２を図１３〜図１６に示す工程を参照して説明する。図１３は成型材料注入時の金型等の配置を示す。図１３に示すように、下型３０と上型３２は、電源プラグ１０のプラグ本体とジャバラを射出成型するためのキャビティ３０ａ、３２ａを形成している。下型３０および上型３２に上下刃口付きバー４６が配置されている。
【００２３】
この状態で、樹脂注入口（図示せず）から樹脂材料、例えば、塩ビが注入され、キャビティ３０ａ、３２ａ、被覆樹脂充填用キャビティ３６ａ、３８ａ（図３ｂ参照）に充填されて、樹脂１４、樹脂１６、被覆樹脂１８が形成される。
【００２４】
次に、図１４に示すように、上型３２が上昇させられるが、射出成型によって形成された電源プラグ１０は下型３０の上に載置された状態である。
【００２５】
次に、図１５に示すように、上下刃口付きバー４６が上昇させられるが、このとき、少なくとも１つのジャバラ突き上げロッド４４が同時に突き上げられ、ジャバラ部分も突き上げられる。このことにより、射出成型された電源プラグは２点または３点等の支持により水平状態で突き上げられることになり、電源プラグの変形の防止を向上させている。
【００２６】
次に、図１６の矢印で示すように、射出成型された電源プラグ１０は上下刃口付きバー４６から水平方向に引出される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の電源プラグを示す図であり、図１ａはその平面図であり、図１ｂはその正面図であり、図１ｃはその側面図であり、図１ｄはその底面図である。
【図２】参考例１の金型等と問題点を説明するための図である。
【図３】変更前の刃口と変更後の刃口を示す図であり、図３ａは変更前の刃口を示し、図３ｂは変更後の刃口を示す。
【図４】参考例２の金型等と問題点を説明するための図である。
【図５】参考例２の問題点を説明するための図である。
【図６】参考例２の他の問題点を説明するための図である。
【図７】参考例３の金型等を説明するための図である。
【図８】参考例３の問題点を説明するための図である。
【図９】実施例１の工程を説明するための図である。
【図１０】実施例１の工程を説明するための図である。
【図１１】実施例１の工程を説明するための図である。
【図１２】実施例１の工程を説明するための図である。
【図１３】実施例２の工程を説明するための図である。
【図１４】実施例２の工程を説明するための図である。
【図１５】実施例２の工程を説明するための図である。
【図１６】実施例２の工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  電源プラグ
１２  刃
１４  プラグ本体（ボディ）
１６  ジャバラ
１８  被覆樹脂
２０  コード
２０ａ  導体
３０  下型
３２  上型
３０ａ  キャビティ
３２ａ  キャビティ
３８  上型刃口
４０  刃固定用プレート
４２  刃口付きバー（下型刃口とインサートバーが一体に形成されたもの）
４４  突き上げロッド
４６  上下刃口バー（下型刃口、上型刃口とインサートバーが一体に形成されたもの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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