(57)【要約】【課題】施工性及び作業効率の向上を図ることが可能な、金属材の保護層を備える樹脂構造体の製造方法及び樹脂構造体製造装置を提供する。【解決手段】樹脂材から形成される基材Ｂの表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層Ｒを形成する保護層形成工程を有するという構成を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材から形成される基材の表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層を形成する保護層形成工程を有することを特徴とする樹脂構造体の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂材は、繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂構造体の製造方法。
【請求項３】
前記基材は、翼形状を有し、
前記保護層形成工程では、前記保護層を、前記翼形状の前縁湾曲部に位置する前記表面上に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂構造体の製造方法。
【請求項４】
樹脂材から形成される基材を対象として、該基材の表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層を形成する保護層形成装置を有することを特徴とする樹脂構造体製造装置。
【請求項５】
前記樹脂材は、繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項４に記載の樹脂構造体製造装置。
【請求項６】
前記基材は、翼形状を有し、
前記保護層形成装置は、前記保護層を、前記翼形状の前縁湾曲部に位置する前記表面上に形成することを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂構造体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂構造体の製造方法および樹脂構造体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
翼部等の部位に用いられる樹脂構造体においては、エロージョンやキャビテーション等によりその表面が磨耗等することが問題となっており、耐摩耗性を向上させるためその表面上に所定の強度を有する金属材からなる保護部材や保護層を設けることが成されている。このような樹脂構造体の製造方法として、従来では、数ミリ程度の薄い金属板に曲げ加工を施して翼形状に応じて変形させ、変形した金属板と翼部とを接着剤を介して併合させる方法が取られている。このような樹脂構造体として、特許文献１には、繊維強化プラスチックで形成された翼部の表面に、複数の金属製の保護部材を設けるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８４５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の樹脂構造体の製造方法では、金属板に曲げ加工を施して正確に翼形状に応じて変形させるには、技術者の技量、手間、及び時間が必要となるという施工性の問題がある。また、金属板と翼部とを併合させるための接着剤の塗布工程等は、機械による自動化が難しく作業能率の向上を図ることが難しいという問題がある。
なお、特許文献１に記載のように、保護部材を複数用いる構成であれば、保護部材を形成する金属板一つあたりの変形量が少なくなり翼形状に応じた変形が容易となるが、金属板に曲げ加工を施すという工程は従来と同様に必要であり、従来の問題点と同様に施工性の問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、施工性及び作業効率の向上を図ることが可能な、金属材から形成される保護層を備える樹脂構造体の製造方法及び樹脂構造体製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、樹脂材から形成される基材の表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層を形成する保護層形成工程を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、コールドスプレー法により、金属材の粉末を作動ガスと共にノズルから高速で噴射し、固相状態のまま樹脂材の基材に衝突させることで、金属材の保護層を形成することが可能となる。
【０００６】
また、本発明では、上記樹脂材は、繊維強化プラスチックであるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、繊維強化プラスチックからなる基材の表面上に金属材の保護層が形成される樹脂構造体が得られる。
【０００７】
また、本発明では、上記基材は、翼形状を有し、上記保護層形成工程では、上記保護層を、上記翼形状の前縁湾曲部に位置する上記表面上に形成するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、翼形状において特に摩耗が懸念される前縁湾曲部に金属材の保護層が形成される樹脂構造体が得られる。
【０００８】
また、本発明では、樹脂材から形成される基材を対象として、該基材の表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層を形成する保護層形成装置を有するという構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂材から形成される基材の表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層を形成する保護層形成工程を有するという構成を採用することによって、コールドスプレー法により、金属材の粉末を作動ガスと共にノズルから高速で噴射し、固相状態のまま樹脂材の基材に衝突させて、金属材の保護層を形成することが可能となる。このことから、樹脂構造体を製造するにあたり、施工性の問題を有する基材の形状に応じて金属板に曲げ加工を施す工程、及び作業能率の問題を有する接着剤の塗布工程が不要となる。
したがって、本発明は、施工性及び作業効率の向上を図ることが可能な、金属材の保護層を備える樹脂構造体の製造方法を提供することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る樹脂構造体の製造方法及び樹脂構造体装置の実施形態について、図面を参照して説明する。図１及び図２は、樹脂構造体装置の一部を構成するコールドスプレー装置（保護層形成装置）を示す。
図１は、本実施形態に係るコールドスプレー装置１の概略構成を示す模式図である。
図２は、本実施形態に係るコールドスプレー部１０の概略構成を示す模式図である。
コールドスプレー装置１は、コールドスプレー法を用いて基材Ｂの表面上に保護層Ｒを形成するものであり、材料粉末Ａをスプレーするコールドスプレー部１０と、基材Ｂを載置すると共に基材Ｂを一定温度に温度制御する基材温度調整部５０等から構成される。
基材Ｂは、例えば、樹脂材と繊維材との複合材である繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を対象とし、本実施形態では、繊維材として炭素繊維を用いたＣＦＲＰを選択している。
材料粉末Ａは、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、Ａｌ合金、ステンレス、タングステン・カーバイドコバルト（ＷＣ−Ｃo）等の硬質の金属粉末が用いられ、本実施形態では、ステンレスを選択している。
【００１１】
コールドスプレー部１０は、材料粉末Ａを音速〜超音速で基材Ｂの表面に固相状態で衝突させて保護層Ｒを形成するための装置であって、図２に示すように、材料粉末Ａを高圧の作動ガスＧと共に噴射するスプレーガン１１、所望量の材料粉末Ａを作動ガスＧと共にスプレーガン１１に供給する粉末供給部１２、作動ガスＧを加熱してスプレーガン１１に供給するガス加熱器１３、粉末供給部１２及びガス加熱器１３に対して作動ガスＧを供給する不図示のガス供給部等を備えている。
【００１２】
ガス供給部から供給される高圧の作動ガスＧは２つの経路に分岐され、一方の作動ガスＧ１はガス加熱器１３を経て、室温以上に加熱された後、スプレーガン１１に供給される。他方の作動ガスＧ２は、粉末供給部１２へ送気され、キャリアガスとして材料粉末Ａと共にスプレーガン１１に供給される。
【００１３】
そして、スプレーガン１１に供給された作動ガスＧ（Ｇ１，Ｇ２）と材料粉末Ａは、スプレーガン１１の先端のノズル１１Ｎを経て音速〜超音速流となり、ノズル１１Ｎの出口から噴出される。
なお、材料粉末Ａの吹き付け速度（噴射速度）は、３００〜８００ｍ／ｓ程度に設定されている。
また、作動ガスＧとしては、空気、窒素、ヘリウムなどが用いられる。特に、不活性ガス（ヘリウム）が好適である。ガス圧力は、０．２７〜０．６９ＭＰａ程度に設定されている。
【００１４】
図１に戻り、基材温度調整部５０は、基材Ｂを載置すると共に基材Ｂを加熱可能な加熱プレート５２と、加熱プレート５２内に埋め込まれている加熱ヒータ５４と、加熱プレート５２の温度を検出する温度センサ５６と、温度センサ５６の検出結果に基づいて加熱ヒータ５４を作動させる温度制御部５８等から構成されている。
【００１５】
加熱プレート５２としては、熱伝導率が高い材料、例えば、銅やアルミニウム等が好適に用いられる。
加熱ヒータ５４としては、高周波コイル（高周波誘導加熱装置）が好適に用いられる。
交流電源に接続された加熱ヒータ５４（高周波コイル）を作動させると、加熱プレート５２の表面付近に高密度のうず電流が発生し、そのジュール熱で加熱プレート５２が誘導加熱するようになっている。
【００１６】
温度センサ５６としては、熱電対が好適に用いられる。加熱プレート５２に埋め込んだ温度センサ５６（熱電対）により加熱プレート５２の温度を検出する。加熱プレート５２の温度は、基材Ｂの加熱温度とほぼ等しいので、この温度を基材Ｂの加熱温度とみなすことができる。
したがって、温度制御部５８は、温度センサ５６の検出結果に基づいて加熱ヒータ５４を制御することで、基材Ｂを所望の温度に加熱・維持することが可能となっている。
【００１７】
続いて、上記構成のコールドスプレー装置１の動作（保護層形成工程）について説明する。
【００１８】
先ず、加熱プレート５２上に、基材Ｂを載置する。基材Ｂは常温で載置されても良いし、加熱ヒータ５４を作動させ、加熱プレート５２からの熱伝導により基材Ｂを所定温度（例えば、１００℃程度）まで加熱された状態で載置されても良い。次に、コールドスプレー部１０を作動させ、材料粉末Ａを基材Ｂの表面にスプレーし、基材Ｂ上に保護層Ｒを形成する。
【００１９】
より詳しくは、図２に示すように、作動ガスＧ１はガス加熱器１３を経て、室温以上に加熱された後、スプレーガン１１に供給される。作動ガスＧ２は、粉末供給部１２へ送気され、キャリアガスとして材料粉末Ａと共にスプレーガン１１に供給される。
そして、スプレーガン１１に供給された作動ガスＧ（Ｇ１，Ｇ２）と材料粉末Ａは、スプレーガン１１の先端のノズル１１Ｎを経て音速〜超音速流となり、ノズル１１Ｎの出口から噴出される。
ノズル１１Ｎの出口から噴出した材料粉末Ａは、固体のまま基材Ｂに衝突する。そして、高速で基材Ｂに衝突した材料粉末Ａは、塑性変形して基材Ｂに付着（保護層Ｒを形成）する。また、材料粉末Ａが基材Ｂに衝突した際に運動エネルギーが熱エネルギーに変わり、材料によっては材料表面が融点を超え結合し強固な密着力を得ることができる。
【００２０】
このように、コールドスプレー部１０は、材料粉末Ａを溶融またはガス化させること無く、作動ガスＧと共に音速〜超音速流で固相状態のまま基材Ｂに衝突させて保護層Ｒを形成することができる。
これによって得た保護層Ｒは、緻密で密度が高く、且つ、硬質の耐摩耗性を有する層を形成する。特に、材料粉末Ａを加熱して溶融させないので、酸化や熱変質が殆どないという優れた性質を有する。また、材料粉末Ａは、融点以下の低温度で噴射されるため、樹脂材から形成される基材Ｂに熱変形を与えることなく、保護層Ｒを形成することができる。
このようにして、基板Ｂの表面上に保護層Ｒが形成された樹脂構造体１００が得られる。
【００２１】
また、上記構成のコールドスプレー装置１を用いて、図３に示すような樹脂構造体１００を形成することが可能である。
この樹脂構造体１００は、翼形状を有する基材Ｂと、翼形状の前縁湾曲部１０１に位置する表面上に保護層Ｒが形成されている。このような樹脂構造体１００を形成する場合は、例えば、固定具を用いて基材Ｂを加熱プレート上に固定し、前縁湾曲部１０１に沿ってスプレーガン１１を走査させる。あるいは、スプレーガン１１が固定ならば、基材Ｂをスプレーガン１１に対して相対的に移動させ、前縁湾曲部１０１に沿って保護層Ｒを形成する方法が採られることとなる。
上記コールドスプレー法を用いることで、図３に示す如く、基材Ｂが複雑な３次元形状を有していても、その形状に沿って材料粉末Ａが衝突して、その形状に応じた一定の厚さの耐摩耗性を有する保護層Ｒを形成することが可能となり、また、保護層Ｒと基材Ｂとを接着剤を必要とせずに併合させることが可能となる。
【００２２】
したがって、上述した本実施形態によれば、樹脂材から形成される基材Ｂの表面上に、コールドスプレー法を用いて金属材から形成される保護層Ｒを形成する保護層形成工程を有するという構成を採用することによって、コールドスプレー法により、金属材の粉末を作動ガスＧと共にノズル１１Ｎから高速で噴射し、固相状態のまま樹脂材の基材Ｂに衝突させて、金属材の保護層Ｒを形成することが可能となる。このことから、樹脂構造体１００を製造するにあたり、施工性の問題を有する基材Ｂの形状に応じて金属板に曲げ加工を施す工程、及び作業能率の問題を有する接着剤の塗布工程が不要となる。
したがって、本発明は、施工性及び作業効率の向上を図ることが可能な、金属材の保護層Ｒを備える樹脂構造体１００の製造方法を提供することができる効果がある。
【００２３】
また、本発明では、上記樹脂材は、繊維強化プラスチックであるという構成を採用することによって、繊維強化プラスチックからなる基材Ｂの表面上に金属材の保護層Ｒが形成される樹脂構造体１００が得られる。
【００２４】
また、本発明では、基材Ｂは、翼形状を有し、上記保護層形成工程では、保護層Ｒを、上記翼形状の前縁湾曲部１０１に位置する上記表面上に形成するという構成を採用することによって、翼形状において特に摩耗が懸念される前縁湾曲部１０１に金属材の保護層Ｒが形成される樹脂構造体１００が得られる。
【００２５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００２６】
例えば、基材Ｂ及び材料粉末Ａは、保護層Ｒの剥離防止の観点から、コールドスプレー装置１で形成した保護層Ｒと基材Ｂとの熱膨張係数の差が小さくなるものを選定及び組合せするのが望ましい。また、熱膨張係数の差が大きい場合には、本実施形態のように基材Ｂの樹脂材全体の加熱、もしくは、保護層Ｒの形成後に急冷しないよう、ガス加熱器１３を経て加熱された作動ガスＧ１のみを形成後の保護層Ｒに供給し続けて、徐々に冷却する方法を採用することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るコールドスプレー装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコールドスプレー部の概略構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係る樹脂構造体を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｂ…基材、Ｒ…保護層、１…コールドスプレー装置（保護層形成装置）、１００…樹脂構造体、１０１…前縁湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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