(57)【要約】      （修正有）【課題】石炭等の粒状物体を払い出す払い出し装置において、スクレーパに入手が容易でしかも脱落しづらい難摩耗材を備えるようにする。【解決手段】払い出し装置は、コンベア１３によって粒状物体を、コンベアからコンベアの下側に配置されたホッパに払い出す。払い出し装置はスクレーパ装置を有し、スクレーパ装置はコンベア側に向かって延びる板状の払い出し体を有し、払い出し体の少なくとも先端側にはセラミック部が装着されており、払い出し体をコンベアの搬送方向に交差する方向に駆動してコンベア上の粒状物体をホッパに払い出す。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアによって粒状物体を、該コンベアから前記コンベアの下側に配置された貯留部に払い出す粒状物体払い出し装置において、
前記コンベアの上方に配置されたスクレーパ装置を有し、
該スクレーパ装置は前記コンベア側に向かって延びる板状の払い出し体を有し、
前記払い出し体の少なくとも先端側にはセラミック部が装着されており、
前記払い出し体を前記コンベアの搬送方向に交差する方向に駆動して前記コンベア上の粒状物体を前記貯留部に払い出すことを特徴とする粒状物体払い出し装置。
【請求項２】
前記払い出し体は前記スクレーパ装置の筐体と押さえ部材とによって挟持されてボルトによって固定されていることを特徴とする請求項１記載の粒状物体払い出し装置。
【請求項３】
前記払い出し体には複数のセラミック片が装着されて、これらセラミック片によって前記セラミック部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の粒状物体払い出し装置。
【請求項４】
前記払い出し体には複数の穴部が形成されており、
前記セラミック片には予め穴部が形成され、
前記払い出し体の穴部と前記セラミック片の穴部とを合わせた状態で当該穴部にボルトを挿通して該ボルトで前記セラミック片を前記払い出し体に装着することを特徴とする請求項３記載の粒状物体払い出し装置。
【請求項５】
前記粒状物体は石炭であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の粒状物体払い出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベアを搬送される粒状物体を払い出す粒状物体払い出し装置に関し、特に、スクレーパを用いてコンベアを搬送中の粒状物体である石炭をホッパに払い出すための荷貨物払い出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石炭を燃料として用いる火力発電所等では、貯炭場からベルトコンベア（コールバンカコンベア）によって石炭をホッパに搬送して、石炭を一旦ホッパに蓄えるようにしている（例えば、このホッパはボイラー毎に備えられている）。コンベアを搬送中の石炭をホッパに払い出す際には、スクレーパが用いられており、例えば、スクレーパを石炭搬送方向に交差する方向に駆動して、コンベア上の石炭をホッパに払い出すようにしている。
【０００３】
このような石炭払い出し装置において、コンベアによって搬送される石炭を、コンベアの上方に配置されるスクレーパに交差させて、コンベアの下方に配置したホッパへ石炭を投入する際、コンベアベルトの両側部を上げたトラフ構造の搬送面により石炭を搬送して、払い出しの際可動ローラによってコンベアベルトの搬送面を平坦として、スクレーパを降下させてスクレーパ底部をコンベアベルトの搬送面に近接させ、スクレーパの表面を搬送物に交差させることにより搬送物を外側方に誘導して払い出すようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３６５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の石炭払い出し装置においては、コンベアベルト上の石炭をホッパに払い出す際には、スクレーパの払い出し体（払い出し板）の先端部がコンベアベルトの表面に近接しており（例えば、間隔は１ｍｍ程度である）、払い出し体を搬送方向に交差する方向に駆動して、石炭をホッパに払い出しているため、払い出し体は不可避的に石炭と触れ合う事になる。このため、払い出し体の先端には難摩耗材である所謂超硬チップが取り付けられている。
【０００５】
上記の超硬チップは払い出し体において板に挟持されているが、その取り付けが難しく、所望の挟力を得ることが困難であって、超硬チップが脱落することがある。超硬チップが脱落した場合には、給炭機及びスクレーパ自体にトラブルが発生することがあり、このような事態を避ける必要がある。
【０００６】
さらに、超硬チップを新たに納入するとなると、その納期は最低でも３０日程度必要であり、超硬チップの納期まで石炭払い出しを行えないという事態にもなりかねない。つまり、超硬チップが脱落した際のような不適合時の対応が困難となるという課題がある。
【０００７】
従って、本発明は、スクレーパが、入手が容易でしかも脱落しづらい難摩耗材を備える粒状物体払い出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、コンベアによって粒状物体を、該コンベアから前記コンベアの下側に配置された貯留部に払い出す粒状物体払い出し装置において、前記コンベアの上方に配置されたスクレーパ装置を有し、該スクレーパ装置は前記コンベア側に向かって延びる板状の払い出し体を有し、前記払い出し体の少なくとも先端側にはセラミック部が装着されており、前記払い出し体を前記コンベアの搬送方向に交差する方向に駆動して前記コンベア上の粒状物体を前記貯留部に払い出すことを特徴とするものである。
【０００９】
（１）に記載の粒状物体払い出し装置では、スクレーパ装置の板状払い出し体の少なくとも先端側にはセラミック部が装着するようにしたので、粒状物体との摩擦による払い出し体の摩耗を適切に防止することができ、しかもセラミックは入手が容易であるので、その補修も容易である。
【００１０】
（２）本発明は、（１）に記載の粒状物体払い出し装置において、前記払い出し体は前記スクレーパ装置の筐体と押さえ部材とによって挟持されてボルトによって固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
（２）に記載の粒状物体払い出し装置では、板状の払い出し体自体を粒状物体を払い出す部材として用いて、払い出し体をスクレーパ装置の筐体と押さえ部材とによって挟持してボルトによって固定するようにしたので、払い出し体が脱落することがない。
【００１２】
（３）本発明は、（１）又は（２）に記載の粒状物体払い出し装置において、前記払い出し体には複数のセラミック片が装着されて、これらセラミック片によって前記セラミック部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
（３）に記載の粒状物体払い出し装置では、払い出し体には複数のセラミック片を装着して、これらセラミック片によってセラミック部が形成するようにしたので、払い出し体へのセラミック部の装着が極めて容易となる。
【００１４】
（４）本発明は、（３）に記載の粒状物体払い出し装置において、前記払い出し体には複数の穴部が形成されており、前記セラミック片には予め穴部が形成され、前記払い出し体の穴部と前記セラミック片の穴部とを合わせた状態で当該穴部にボルトを挿通して該ボルトで前記セラミック片を前記払い出し体に装着することを特徴とするものである。
【００１５】
（４）に記載の粒状物体払い出し装置では、払い出し体の穴部と前記セラミック片の穴部とを合わせた状態でボルトでセラミック片を払い出し体に装着するようにしたので、セラミック片を容易に払い出し体に装着することができる。
【００１６】
（５）本発明は、（１）〜（４）のいずれかの粒状物体払い出し装置において、前記粒状物体は石炭であることを特徴とするものである。
【００１７】
（５）に記載の粒状物体払い出し装置では、粒状物体は石炭であるため、石炭火力発電所等における石炭の払い出しを効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、スクレーパ装置の板状払い出し体の少なくとも先端側にはセラミック部が装着するようにしたから、石炭等の粒状物体との摩擦による払い出し体の摩耗を適切に防止することができ、しかもセラミックは入手が容易であるので、その補修が容易であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態による粒状物体払い出し装置について、火力発電所において貯炭場から石炭をホッパに払い出す石炭払い出し装置を例に挙げて説明する。
【００２０】
図１は本実施の形態による石炭払い出し装置の一例を上方から見た図であり、図２は本実施の形態による石炭払い出し装置の一例を側方から見た図である。また、図３は図２のＡ−Ａ線断面図（スクレーパ装置の断面図）、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、そして、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。また、図６はスクレーパ装置を一部分破断して上方から見た図、図７はスクレーパ装置を一部分破断して側方から見た図、図８は図７のＤ−Ｄ断面図、そして、図９はスクレーパ装置の払い出し体の一部を詳細に示す図である。
【００２１】
図１、図２、図４、及び図５において、コンベア（コールバンカコンベア）装置１１は、例えば、７つのスクレーパ装置１２を有しており、これらスクレーパ装置１２はコンベア１３の搬送方向（図中実線矢印で示す方向）に沿って配置されている。そして、これら７つのスクレーパ装置１２を指令室（図せず）からの制御によって選択的に駆動して、コンベア１３上を搬送される石炭をホッパ１４に払い出す（図示の例では、コンベア１３の下側には合計４つのホッパ１４が配設されている）。
【００２２】
図示のコンベア１３はコンベアベルト１５を有しており、コンベアベルト１５は搬送方向に沿って配置された多数のキャリーローラ１６で支持されている。コンベア１３の一端部（図２において左端部）には電動機１７が配置され、電動機１７の回転軸はローラチェーン１８によって、駆動ローラ（駆動プーリ）２１に取り付けられたスプロケット１９に連結されている。従って、電動機１７の回転駆動によって、コンベアベルト１５を搬送方向に駆動できることになる。
【００２３】
コンベア１３はコンベアベルト１５によって石炭を搬送するものであって、貯炭場（図示せず）から順次搬送手段（図示せず）で搬送された石炭は、最終的にコンベア１３に送られる。そして、コンベア１３の一端側から順次石炭が搬送され、後述するようにして、スクレーパ装置１２によってホッパ１４に払い出される。
【００２４】
なお、コンベアベルト１５上に残った（つまり、払い出されなかった）石炭は、コンベア１３の他端（図２において右端）側に配置された供給シュート２０で回収される。なお、コンベアベルト１５は駆動ローラ２１と供給シュート２０の近傍に配置されたテールローラ（テールプーリ）２２との間に張架されている。
【００２５】
図３、図６、及び図７を参照すると、スクレーパ装置１２は、装置筐体３０を有しており、この装置筐体３０を貫通してコンベア１３（コンベアベルト１５）が配置されている。スクレーパ装置１２は払い出し体（スクレーパ部）３１を有しており、この払い出し体３１には後述するようにセラミック材が装着されている。
【００２６】
図６に示すように、払い出し体３１は一対の薄板３１ａを有し、これら薄板３１ａはコンベアベルト１５の搬送方向に交差する方向に所定の間隔をおいて配置されており、軸部材３１ｂによって連結されている。
【００２７】
図３及び図７に示すように、薄板３１ａの先端は、コンベアベルト１５の僅か上方に位置しており、つまり、薄板３１ａとコンベアベルト１５の表面との間には所定のギャップが形成されている。払い出し体３１の上面側には、支持部体３２が形成されており、この支持部体３２に対して回動可能にリンク部材３３が取り付けられている。
【００２８】
図７において、リンク部材３３の上端は連結部３４が形成されており、この連結部３４は装置筐体３０に備えられた支持部３５に配置されている。さらに、連結部３４にはアーム部材３６が取り付けられ、このアーム部材３６はパワーシリンダー装置３７に連結されている。パワーシリンダー装置３７を駆動すると、アーム部材３６が移動し、これによって払い出し体３１が、図７において紙面の表側から裏側の方向に又はその逆方向に移動して、コンベアベルト１５上の石炭をホッパ１４に払い出す。
【００２９】
コンベア１３の両側には、装置筐体３０に備えられたライナー体３８がそれぞれ位置づけられており、ライナー体３８は、図７に示すように、コンベア１３の両側においてコンベアベルト１５を上側から下側に横切るようにして下方に延びている。このライナー体３８はセラミックライナー３８ａ及び高分子樹脂ライナー３８ｂによって構成されており、コンベアベルト１５から石炭がこぼれ落ちるのを防止している。
【００３０】
前述のように、払い出し体３１は一対の薄板３１ａを有しているが、この薄板３１ａは、図８に示すように、ホルダー４０によって装置筐体３０に取り付けられている。つまり、装置筐体３０には、板状の薄板支持体４１が備えられており、一方、ホルダー４０は押さえ部材４２とボルト４３とを有している。そして、薄板支持体４１と押さえ部材４２とで薄板３１ａを挟持して、ボルト４３で薄板３１ａを、薄板支持体４１と押さえ部材４２の間に固定する。なお、ボルト４３は複数用いられ、複数箇所で薄板３１ａを固定する。
【００３１】
このようにして、薄板３１ａ自体を、石炭を払い出す部材として用いているから、つまり、超硬チップを用いていないから、薄板３１ａ自体の固定は確実に行え、脱落することはない。
【００３２】
上述のように、超硬チップを用いていない関係上、個々では、薄板３１ａにセラミック片５０を装着して、薄板３１ａの先端部（下端部）にセラミック部５１を形成して、薄板３１ａの摩耗を防止するようにした。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、薄板３１ａには、複数のセラミック片５０がボルト５２等の固定手段で固定されている。セラミック片５０の大きさは、割れない程度で取り付けが容易な寸法であり、予めセラミック片５０に穴部を形成するとともに、薄板３１ａにも穴部を形成しておき、セラミック片５０の穴部と薄板３１ａの穴部とを合わせて、ボルト５２でセラミック片５０を薄板３１ａに固定する。
【００３３】
セラミック片５０は、薄板３１ａの先端側を基準位置として上方向に配置するようにすればよく、石炭との接触を考慮して、セラミック片５０を装着する高さ、つまり、セラミック部５１の高さＨを決定するようにする。もちろん、薄板３１ａの表面全体にセラミック片５０を装着するようにしてセラミック部５１を形成するようにしてもよいが、石炭と接触する部分にのみセラミック片５０を装着するようにすればよい（つまり、セラミック部５１を形成するようにすればよい）。
【００３４】
このようにして、薄板３１ａにセラミック片５０を装着するようにしたので、薄板３１ａの摩耗を防止できるばかりでなく、セラミック片５０は入手し易いので、補修も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の本実施の形態による石炭払い出し装置の一例を上方から見た図である。
【図２】本発明の本実施の形態による石炭払い出し装置の一例を側方から見た図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図（スクレーパ装置の断面図）である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図１に示す石炭払い出し装置で用いられるスクレーパ装置を一部分破断して上方から見た図である。
【図７】スクレーパ装置を一部分破断して側方から見た図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】スクレーパ装置の払い出し体の一部を詳細に示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側方から見た図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１  コンベア（コールバンカコンベア）装置
１２  スクレーパ装置
１３  コンベア
１４  ホッパ
１５  コンベアベルト
１６  キャリーローラ
１７  電動機
１８  ローラチェーン
１９  スプロケット
３０  装置筐体
３１  払い出し体
３７  パワーシリンダー装置
５０  セラミック片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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