(57)【要約】【課題】ヘッドケースの連結部位を超音波溶接することで、製造効率を高めることができるほか、その寸法精度、強度およびシールド効果をも優れたものとすることができるマイクロホンのヘッドケースの製造方法の提供。【解決手段】対向させた開放縁部３３，１４相互間に易加工性金属材からなる中間リング４２を介在させて配置される防錆処理が施された略ドーム状の上側メッシュ部３２および略円筒状の下側メッシュ部１２と、該下側メッシュ部１２の基端開口部１３側を把持体側に連結するために配置される易加工性金属材からなるネックリング２２とを備え、下側メッシュ部１２の基端開口部１３はネックリング２２に、各開放縁部３３，１４は中間リング４２にそれぞれ面状に超音波溶接してその全体をヘッドケース１１として一体化する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向させた開放縁部相互間に易加工性金属材からなる中間リングを介在させて配置される防錆処理が施された略ドーム状の上側メッシュ部および略円筒状の下側メッシュ部と、該下側メッシュ部の基端開口部側を把持体側に連結するために配置される易加工性金属材からなるネックリングとを備え、下側メッシュ部の前記基端開口部は前記ネックリングに、前記各開放縁部は前記中間リングにそれぞれ面状に超音波溶接してその全体をヘッドケースとして一体化することを特徴とするマイクロホンのヘッドケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンのヘッドケースの製造方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンのヘッドケースは、音波をマイクロホンユニット側に取り込みつつ、外部応力から該マイクロホンユニットを保護する役割を担っている。
【０００３】
また、ヘッドケースには、種々の形状を呈するものがあるが、例えば下記特許文献１の第１図に示されているような球状に形成されているものもある。
【特許文献１】特開昭５６−８９１９３号公報
【０００４】
上記特許文献１の第１図に示されているマイクロホンのヘッドケースは、マイクロホンユニットを覆う上側メッシュ部と下側メッシュ部とを中間リングを介して略球体形状を呈するように一体化した上で、下側メッシュ部の基端開口部をネックリングを介して把持体側に連結することで固定されている。
【０００５】
この場合、マイクロホン自体が安価なものであれば、ヘッドケースは、金属製の上側メッシュ部と合成樹脂製の中間リングと金属製の下側メッシュ部とをゴム系の接着剤を用いて一体的に固定し、かつ、下側メッシュ部の基端開口部と合成樹脂製のネックリングと金属製の把持体とを同様にゴム系の接着剤を用いて一体的に固定することで製造されていた。
【０００６】
しかし、このようにして製造されるヘッドケースは、マイクロホンが落下したりして衝撃を受けた際に壊れやすく、このため、中間リングやネックリングを金属材により形成した上で、部材相互をかしめ加工やはんだ付けで結合することも行われているものの、依然として耐衝撃性に劣るという問題があった。
【０００７】
このため、近時、ほとんどのヘッドケースは、十分な強度を確保するために、ろう接で部材相互を結合して製造されるようになってきている。
【０００８】
この場合、ろう接手法には、銀ろう付けや銅ろう付けなどがある。そのうちの銀ろう付けは、融点が極めて低いため、ヘッドケースの材料である真鍮等を溶解させない点で優れてはいるものの、銀を用いることから製造コストが極め高いものになってしまう問題があった。
【０００９】
また、銅ろう付けは、製造コストが安価になる利点はあるものの、融点が高いことから、ヘッドケースの材料が加工性のよい真鍮等である場合にはろう接時に溶解してしまうことから、鉄のような融点の高い材料を用いる必要があった。
【００１０】
図３は、図４に示すマイクロホン１が備えるヘッドケース３（上記特許文献１を含む）の従来から行われている銅ろう付けによる製造工程例を示す説明図であり、その（ａ）に示すように、防錆のために亜鉛メッキを施した鉄素線を編んでなる網素材を各別にプレス成形してなる上側メッシュ部４と下側メッシュ部５とがまず用意される。
【００１１】
この場合、上側メッシュ部４と下側メッシュ部５とは、銅ろう付け時に加熱すると、亜鉛メッキが熱で変質し、ろう付け部位の強度を低下させるばかりでなく、亜鉛の黒く変質した皮状のものがメッシュの表面に残存して外観を著しく損ねてしまうことから、化学処理で亜鉛層を溶かして除去する前処理が行われる。
【００１２】
このような前処理を終えた上側メッシュ部４と下側メッシュ部５とは、対向配置される開放縁部４ａ，５ａ相互間に断面略Ｈ字形状を呈する鉄製の中間リング６が（ｂ）に示す位置関係のもとで配置される。該中間リング６の各溝部６ａ，６ｂ内には、溶化材としての銅ろう材７が予め配置されている。
【００１３】
また、下側メッシュ部５の基端開口部５ｂは、断面略Ｖ字形状を呈する鉄製のネックリング８の溝部９内に（ｂ）に示す位置関係のもとで配置される。該ネックリング８は、その溝部９内にも銅ろう材７が予め配置されているほか、内側面に刻入されている雌ねじ８ａを介して図４に示すように把持体２側の雄ねじ２ａに螺着できるようになっている。
【００１４】
このようにして上側メッシュ部４と中間リング６と下側メッシュ部５とネックリング８とを（ｃ）に示すように組み立てた後は、加熱炉内で加熱して溶接することでヘッドケース３として一体化される。
【００１５】
このようにして一体化されたヘッドケース３は、メッキなどの防錆処理を施した上で、必要な塗装を行って（ｄ）に示すような最終製品となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、図３に示す従来手法によりヘッドケース３を製造する場合には、上側メッシュ部４と下側メッシュ部５とをプレスで成形した後に、化学処理で亜鉛層を溶かして除去する作業が必要になるほか、網素材から亜鉛層が除去されると、素線間に隙間ができて網強度を低下させる不都合があった。
【００１７】
また、ネックリング８は、これが加熱されることで雌ねじ８ａの寸法に狂いが生じ、把持体２側の雄ねじ２ａに円滑に螺着できなくなる不具合もあった。
【００１８】
さらに、従来手法により製造されるヘッドケース３は、中間リング６との溶接箇所やネックリング８との溶接箇所が素線材の端部を介して点状に形成されることから、シールド効果に劣るという問題もあった。
【００１９】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、ヘッドケースにおける連結部位を超音波溶接で接続することで、製造効率を高めることができるほか、その寸法精度、強度およびシールド効果をも優れたものとすることができるマイクロホンのヘッドケースの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、対向させた開放縁部相互間に易加工性金属材からなる中間リングを介在させて配置される防錆処理が施された略ドーム状の上側メッシュ部および略円筒状の下側メッシュ部と、該下側メッシュ部の基端開口部側を把持体側に連結するために配置される易加工性金属材からなるネックリングとを備え、下側メッシュ部の前記基端開口部は前記ネックリングに、前記各開放縁部は前記中間リングにそれぞれ面状に超音波溶接してその全体をヘッドケースとして一体化することを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、上側メッシュ部と下側メッシュ部とは、防錆処理を施したままの状態で中間リングやンネックリングと超音波溶接することができるので、メッシュ部分の強度低下を確実に回避させることができる。
【００２２】
また、中間リングとネックリングとは、易加工性金属材を用いて形成されているので、その加工も容易に行うことができるほか、溶接時に高温で加熱されることもないので、寸法安定性をそれだけ高くすることができる。
【００２３】
さらに、溶接後には、防錆処理が施されたままの状態にあるメッシュ部分に直ちに塗装することができるので、改めてめっき等の防錆処理を施す必要をなくして作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、部材相互は、いずれもが面状となった溶接部により連結されているので、電気的に確実に接続して優れたシールド効果を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明方法は、開放縁部相互間に易加工性金属材からなる中間リングを介在させて配置される防錆処理が施された上側メッシュ部および下側メッシュ部と、該下側メッシュ部の基端開口部側に把持体側と連結するための易加工性金属材からなるネックリングとを構成部材とするなかで適用される。
【００２６】
図１は、下側メッシュ部の基端開口部側に図４に示すようなマイクロホン１の把持体２側と連結するためのネックリングを超音波溶接する際の工程例を示す説明図である。
【００２７】
同図によれば、まず、防錆のために亜鉛メッキを施した鉄素線を編んでなる網素材をプレス成形してなる下側メッシュ部１２と、真鍮等の加工が容易な金属材からなるネックリング２２とが、図１（ａ）に示すように用意される。
【００２８】
この場合、下側メッシュ部１２は、下端側に基端開口部１３を、上端側に開放縁部１４を備えて樽状にやや膨出する断面略筒状を呈して形成されている。
【００２９】
ネックリング２２は、下側メッシュ部１２の基端開口部１３の外径寸法に略対応させた円環状を呈する基部２３と、該基部２３の内側の座高方向に延設された直進壁部２４と、基部２３の外側の座高方向に先端側を拡開させて延設された傾斜壁部２５とを備えて形成されている。
【００３０】
つまり、ネックリング２２は、基部２３と直進壁部２４と傾斜壁部２５との間に略Ｖ字形を呈する溝部２６を確保して形成されている。また  基部２３には、その内側面に図４に示す把持体２が備える雄ねじ２ａと螺合する雌ねじ２７が刻入されている。
【００３１】
そして、下側メッシュ部１２は、その基端開口部１３を図１（ｂ）に示すようにネックリング２２の溝部２６内に配置して組み合わされる。
【００３２】
下側メッシュ部１２とネックリング２２とを組み合わせた後は、図１（ｃ）に示すように、ネックリング２２は、その基部２３を介して下側アンビル５１の段部５１ａ上に基部２３を載置させ、直進壁部２４上に音極側である上側アンビル５２を配置した上で、該上側アンビル５２により加圧しながら超音波を与える。
【００３３】
ネックリング２２における直進壁部２４は、上側アンビル５２側からの加圧により、図１（ｄ）に示すように、下側メッシュ部１２の基端開口部１３を傾斜壁部２５との間で挟持するように折曲された面状となって超音波溶接される。このような溶接は、ネックリング２２の全周にわたり行われる。
【００３４】
そして、下側メッシュ部１２とネックリング２２とは、超音波振動を利用して局部的に摩擦熱を発生させて溶接部２９を形成した上で、図１（ｅ）に示すように一体化させた上で、下側アンビル５１と上側アンビル５２とを退避させることによりその工程を終了する。
【００３５】
図２は、下側メッシュ部１２とネックリング２２を一体化した後に、上側メッシュ部３２を中間リング４２を介して下側メッシュ部１２側と超音波溶接する際の工程例を示す説明図である。
【００３６】
この場合、上側メッシュ部３２は、下側メッシュ部１２の開放縁部１４と略同径の開口縁部３３を下端側に有する略Ｕ字状のドーム形を呈して形成されている。
【００３７】
また、中間リング４２は、上側メッシュ部３２の開放縁部３３の外径寸法に略対応させた円環状を呈する基部４３と、該基部４３の内側にあってその横幅方向と直交する方向に延設された内側支壁部４４と、基部４３の外側にあってその横幅方向と直交する方向に延設された外側支壁部４５とで略Ｈ字形を呈して形成されている。
【００３８】
このため、中間リング４２は、基部４３とた内側支壁部４４と外側支壁部４５とに囲まれた一側溝部４６と他側溝部４７とを備えて形成されることになる。
【００３９】
上側メッシュ部３２を中間リング４２を介して下側メッシュ部１２側と超音波溶接するに際しては、まず、防錆のために亜鉛メッキを施した鉄素線を編んでなる網素材をプレス成形してなる上側メッシュ部３２の開放縁部３３と下側メッシュ部１２の開放縁部１４とが、真鍮等の加工が容易な金属材からなる中間リング４３を介して組み合わされる。
【００４０】
すなわち、中間リング４２の一側溝部４６内には、上側メッシュ部３２の開放縁部３３を、他側溝部４７内には、下側メッシュ部１２の開放縁部１４をそれぞれ配置することで、組み合わされる。
【００４１】
中間リング４２を介して上側メッシュ部３２と下側メッシュ部１２とを組み合わせた後は、図２（ａ）に示すように、その全体を横倒させ、ネックリング２２側から下側アンビル６１を送り込み、その周面に設けた略Ｖ字状の溝部６１ａと直面するように配置された中間リング４２の内側支壁部４４を下支えする。
【００４２】
一方、上側アンビル６１は、その圧接部６３に設けた略コ字状の溝部６３ａ内に中間リング４２の外側支壁部４５が納まる位置関係のもとで配置される。
【００４３】
次いで、上側アンビル６１は、下側アンビル６１側に下支えされている中間リング４２の内側支壁部４４を押し下げて超音波を与える。このとき、内側支壁部４４は、図２（ｂ）に示すように、略Ｖ字状の溝部６１ａの形状に沿った形に変形されつつ面状に溶接されることになる。このような溶接は、中間リング４２の全周にわたり行われることになる。
【００４４】
そして、上側メッシュ部３２と下側メッシュ部１２とは、超音波振動を利用して局部的に摩擦熱を発生させて溶接部４９を形成し、図２（ｃ）に示すようにヘッドケース１１として一体化させた上で、下側アンビル６１と上側アンビル６２とを退避させることによりその工程を終了する。
【００４５】
このため、本発明方法によれば、上側メッシュ部３２と下側メッシュ部１２とは、防錆処理を施したままの状態で中間リング４２やネックリング２２と超音波溶接することができるので、それぞれのメッシュ部分の強度低下を確実に回避させることができる。
【００４６】
また、中間リング４２とネックリング２２とは、真鍮等の易加工性金属材を用いて形成されているので、その加工も容易に行うことができるほか、溶接時に高温で加熱されることもないので、例えばネックリング２２の雌ねじ２７が変形したりすることなくしてその寸法安定性をそれだけ高くすることができる。
【００４７】
さらに、溶接後には、防錆処理が施されたままの状態にある上側メッシュ部３２と下側メッシュ部１２とのそれぞれのメッシュ部分に直ちに塗装することができるので、改めてめっき等の防錆処理を施す必要をなくして作業性の向上に有効に寄与させることができる。
【００４８】
また、上側メッシュ部３２と中間リング４２、該中間リング４２と下側メッシュ部１２、該下側メッシュ部１２とネックリング２２といった部材相互は、いずれもが面状となった溶接部２９，４９により連結されているので、電気的に確実に接続して優れたシールド効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】下側メッシュ部の基端開口部側にネックリングを超音波溶接する際の工程例を（ａ）〜（ｅ）として示す説明図。
【図２】下側メッシュ部とネックリングを一体化した後に、上側メッシュ部を中間リングを介して下側メッシュ部側と超音波溶接する際の工程例を（ａ）〜（ｃ）として示す説明図。
【図３】マイクロホンのヘッドケースの従来から行われている銅ろう付けによる製造工程例を（ａ）〜（ｄ）として示す説明図。
【図４】ヘッドケースを備えるマイクロホンの一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５０】
１１  ヘッドケース
１２  下側メッシュ部
１３  基端開口部
１４  開放縁部
２２  ネックリング
２３  基部
２４  直進壁部
２５  傾斜壁部
２６  溝部
２７  雌ねじ
２９  溶接部
３２  上側メッシュ部
３３  開放縁部
４２  中間リング
４３  基部
４４  内側支壁部
４５  外側支壁部
４６  一側溝部
４７  他側溝部
４９  溶接部
５１  下側アンビル
５１ａ  段部
５２  上側アンビル
６１  下側アンビル
６１ａ，６１ｂ  溝部
６２  上側アンビル
６３  圧接部
６３ａ  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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