(57)【要約】      （修正有）【課題】ホース引出中にホース収納部内にホースが少なくなっても内巻き状態を確実に保持して不要な引き出しやホースの引っかかりを起こさないようにする。【解決手段】消火栓装置は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてバケットフレーム４０で仕切られたホース収納空間３６に内巻き状態で収納したノズル付きホースを引き出して放水する。ホース収納空間３６を仕切るバケットフレーム４０にはゴム被覆９０が設けられ、内巻きして収納された最外周に位置するホースが接触する。ノズルから放水しながらのホース引出しによりホース収納空間３６に残っているホースが少なくなり、最外周に巻いているホースが露出してきた場合であっても、ホースはゴム被覆９０との接触により滑りが防止され、勝手に動くことが抑えられる。【選択図】図５
2010063658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に内巻き状態で収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記内巻き状態に収納されている最外周に位置するホースの接触する部位に摩擦部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース収納部はパイプ部材を用いたホースバケットにより筐体内部に仕切り形成されており、最外周に位置するホースの接触する前記パイプ部材、筐体内側面又は筐体底面の少なくともいずれかの部位に摩擦部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホース収納部は枠板を用いたホースバケットにより筐体内部に仕切り形成されており、最外周に位置するホースの接触する前記枠板内面、筐体内側面又は筐体底面の少なくともいずれかの部位に摩擦部材を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の消火栓装置に於いて、前記摩擦部材はゴム被覆、ゴムシート又は表面に凹凸滑り止め形状を設けた部材であることを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１０は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１１は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１２はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
筐体１０２のホース収納部にはＵ字型に形成したフレームパイプ１１８が配置されてホース取出口を形成している。フレームパイプ１１８の両側には枠板を用いたホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。
【０００６】
ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００７】
このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０を取り出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動してノズル１１０から放水をしながらホース１１２を引き出すようにしている。
【０００８】
また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、ホースバケット１１６に内巻きして収納しているホース１１２を引き出して消火する場合、消火栓弁開閉レバー１１４を操作してノズル１１０から放水すると、ホース１１２に消火用水が充水されるため、内巻きされたホース１１２は元に復元するよう力が加わり、ホースバケット１１６を含むホース収納部の内壁に張り付くような状態となる。
【００１０】
しかしながら、ホース１１２を引き出していき、図１３に示すように、ホース収納部内のホース１１２が少なくなってくると、ホース収納部の空きスペースが多くなり、また、ホース同時の押圧関係がなくなるため、ホース１１２がホース収納部内で支え切れず滑って内巻きが崩れ、ホース収納部内に小さく巻かれた状態で存在するようになる。
【００１１】
このように内巻きが崩れて小さく巻かれた状態となって引き出されていると、小さく巻かれたホースの部分がフレームパイプ１１８によるホース取出口から一気に外に押し出され、ホース１１２が不要に引き出されてしまう問題がある。
【００１２】
また、小さく巻かれたホース１１２が一気に押し出されると、ホースが大きく弛むことにより、ホースの引き出し方向とは反対側の消火栓扉の側面にホースが引っかかり、それ以上ホースの引き出しができなくなるという問題もある。
【００１３】
本発明は、ホース引出中にホース収納部内にホースが少なくなっても内巻き状態を確実に保持して不要な引き出しやホースの引っかかりを起こさないようにする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に内巻き状態で収納したノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、内巻き状態に収納されている最外周に位置するホースの接触する部位に摩擦部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、ホース収納部はパイプ部材を用いたホースバケットにより筐体内部に仕切り形成されており、最外周に位置するホースの接触するパイプ部材、筐体内側面又は筐体底面の少なくともいずれかの部位に摩擦部材を設ける。
【００１６】
また、ホース収納部は枠板を用いたホースバケットにより筐体内部に仕切り形成されており、最外周に位置するホースの接触する枠板内面、筐体内側面又は筐体底面の少なくともいずれかの部位に摩擦部材を設ける。
【００１７】
更に、摩擦部材は、ゴム被覆、ゴムシート又は表面に凹凸滑り止め形状を設けた部材である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ホース収納部に内巻きして収納されたホースは、最外周に位置するホースが接触するホース収納部の部位にゴムなどを用いた摩擦部材を設けたことで、ノズルからの放水によりホースに充水した状態でのホース引出しによりホース収納部に残っているホースが少なくなり、最外周に巻いているホースが露出してきた場合であっても、ホースはゴムシートなどの摩擦部材との接触により滑りが防止され、滑りによってホース収納部内で勝手に動くことが抑えられ、必要以上にホースが引きだされることを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２０】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２１】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２２】
第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２３】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２４】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２５】
図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。
【００２６】
ホース収納空間３６には１本のフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、縦方向に２本のホースガイド４２が固定することによってホース引出し口４５を仕切り形成している。
【００２７】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。
【００２８】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００２９】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。
【００３０】
このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図１０の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００３１】
また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１０の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３２】
またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後にホース取出口４５から取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００３３】
また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。
【００３４】
第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。
【００３５】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。
【００３６】
バケットフレーム４０には最外周に位置するホース４４の外側部分が接触しているが、本実施形態にあっては、最外周に位置するホース４４の外側部分が接触するバケットフレーム４０の側部のパイプ部位に摩擦部材としてゴム被覆９０を設け、ホース４４が滑らないようにしている。
【００３７】
なお、ゴム被覆９０以外に、ゴムチューブをパイプに嵌め入れた構造やゴムシートを挟み込むような構造としても良い。更に、ゴム被覆９０とせずに、最外周に位置するホース４４の外側部分が接触するパイプ部分に凹凸などの滑り止め形状を設けるようにしても良い。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。
【００３８】
図４は図１の内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納空間の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。
【００３９】
この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズル、消火栓弁開閉レバー及びホースガイドが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するため、図２に示すように、扉開口部１６の下部両側のコーナ部に小型の緩衝装置６５を設けるだけで良い。
【００４０】
バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。
【００４１】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００４２】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。
【００４３】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４４】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００４５】
図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。
【００４６】
第１筐体１２−１のホース収納空間３６にはバケットフレーム４０が左側のパイプ端の金属隔壁への固定および右側の屈曲部のフレームホルダ４７による背面への固定で支持されている。バケットフレーム４０は１本の金属パイプの屈曲加工により形成している。また、第１筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口７４，７６が開口している。
【００４７】
第１筐体１２−１の内部に配置されたバケットフレーム４０の上下２段に位置してホース収納空間３６の右側面を仕切るパイプ部分にはゴム被覆９０が設けられ、ホース収納空間３６に内巻きした状態で最外周に位置するホースがゴム被覆９０に接触し、ホース引出しによりホース収納空間３６に残っているホースが少なくなってホース同士の押圧で支えられなくなっても、ゴム被覆９０との接触により滑りを防止し、ホースが勝手に動いて内巻きが崩れ、小さく巻かれた状態で一気にホース取出口４５から押し出されてしまうことを防止している。
【００４８】
第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。第１筐体１２−１の左側の通線口７６に相対する側壁部分には通線口７８が形成されている。また、第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱８４と弱電用の端子箱８５が設置されている。
【００４９】
第１筐体１２−１の左側隔壁の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。
【００５０】
更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。
【００５１】
図６は図５の第１筐体と第２筐体を連結固定した状態の正面図である。図６において、第１筐体１２−１に形成した扉開口部１６の左側のホース収納部３６にはバケットフレーム４０が配置され、バケットフレーム４０は扉開口部１６における中心線７２の左側の部分にその大半が配置されている。
【００５２】
このようなバケットフレーム４０に対し本実施形態にあっては、ホース取出口４５が可能な限り扉開口部１６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５の中心線７４が扉開口部１６の中心線７２に可能な限り近づくように、一対のホースガイド４２を右側にオフセットして縦方向に取り付け固定している。
【００５３】
図示の実施例にあっては、バケットフレーム４０の右側はバルブ収納部３８を確保する必要があるため、ホース取出口４４の中心線７４を扉開口部１６の中心線７２に一致させることはできないが、その差が最小となるようにホースガイド４２を右側に配置している。
【００５４】
このようにホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に配置することにより、ホース取出口４５から図３のように開放状態にある消火栓扉１８の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉１８の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止する。
【００５５】
また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている図１に示した保守扉２２の下端を示す想像線７５に対し、その下側に下縁４５ａが位置するように、バケットフレーム４０を第１筐体１２−１に固定している。
【００５６】
これによってホース収納部３６からホース取出口４５を通してホースを引き出す際に、ホースの上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホースが想像線７５に位置している保守扉２２の下端に当って擦れることを防止し、ホースの損傷を確実に防止できる。
【００５７】
図７は本発明の消火栓装置におけるホース引出し状態を示した説明図である。図７において、ホースを引き出す際には、まず消火栓扉１８を前方に開き、ノズルホルダー５０からノズル４８を取り外し、更に、ハンドル６５により消火栓開閉レバー４４を押下げて開位置とし、ノズル４８から消火用水を放水しながら、例えば図示のように、ホース４４を右側に引き出す。
【００５８】
このときバケットフレーム４０で仕切られたホース収納空間に内巻きされているホース４４は、バケットフレーム４０に対する一対のホースガイド４２の取付けで扉開口部１６の略中央に仕切り形成されたホース取出口４５を通して引き出しており、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎながら引き出している。
【００５９】
またノズル４８からの放水により、ホース４４内には消火用水が充水されており、内巻きされたホース４４には元に復元するように力が加わり、ホース同士の押圧関係が得られ、ホース収納空間３８内で押し広げられて張り付くような状態となり、これによってホース内巻き状態を維持したままホース４４を引き出すことができる。
【００６０】
ホース４４の引き出しによってホース収納空間３６に残るホース４４が少なくなり、最外周に位置するホース４４が露出してホース同士の押圧関係がなくなった場合であっても、バケットフレーム４０の側部に設けたゴム被覆９０との接触によりホース４４が滑って動いてしまうことを抑止し、このためホース４４が滑って小さく巻かれながら一気に引き出されてしまうようなことを防止できる。
【００６１】
また、ホース４４の右側への引き出しを一時停止した場合、状況によっては、停止したホース４４のホース取出し部４５からの取出し部分が湾曲して左側に移動することがあるが、本実施形態にあっては、ホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に形成したことで、消火栓扉１８の左端までの距離が、バケットフレーム４０の中央にホース取出口を形成した場合に比べ、充分な距離が確保され、一時停止したホースが消火栓扉１８の左端に引っかかり、さらに引き出せなくなるような不具合を確実に回避し、確実にホース４４を引き出すことができる。
【００６２】
また、ホース取出口４５を上下に仕切っているバケットフレーム４０における上側フレームの下縁４５ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている保守扉２２の下端より下側に位置しており、ホース取出口４５を通してホース４４を引き出す際に、ホース４４の上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホース４４が保守扉２２の下端に当って擦れることを防止している。
【００６３】
図８は図１の分割筐体構造について本発明の他の実施形態を示した説明図である。図８の実施形態にあっては、内巻きした最外周のホースが接触して滑りを防止する摩擦部材として、図５の実施形態に示したバケットフレーム４０の側部に設けたゴム被覆９０に加え、パケットフレーム４０で仕切られた第１筐体１２−１の中のホース収納空間３６を仕切る側壁及び底板のそれぞれにゴムシート９２を摩擦部材として設けたことを特徴とする。
【００６４】
このようにホース収納空間３６に内巻きして収納した最外周のホースが接触する左右及び底部のそれぞれに摩擦部材としてのゴム被覆９０とゴムシート９２を設けたことで、より高いホースとの摩擦力を確保し、ホース引出しによりホース収納部３８に残りが少なくなっても、ホースの滑りを抑制し、ホース４４が滑って小さく巻かれながら一気に引き出されてしまうようなことを防止できる。
【００６５】
なお、図８の実施形態にあっては、ホース収納空間３８を仕切る３箇所の部分にゴム被覆９０とゴムシート９２を設けているが、少なくともいずれか１つ設ければ良い。
【００６６】
図９は本発明による消火栓装置の他の実施形態であり、図１１乃至図１２に示した従来例と同様な構造をもつ消火栓装置に本発明を適用したことを特徴とする。
【００６７】
図９において、消火栓扉を外した状態で示す筐体１０４のホース収納部の前面には２本のフレームパイプ１１８が配置され、ホース取出口を形成している。フレームパイプ１１８の両側には枠板を用いたホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間３６を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６内に内巻きして収納している。
【００６８】
本実施形態にあっても、ホース収納空間３６を仕切るホースバケット１１６の右側の内壁、筐体の左側の内壁、及び底部の３箇所に摩擦部材としてのゴムシート９２を配置し、ホース引出しによりホース収納空間３６に残るホース１１２が少なくなっても、ホース１１２の滑りを抑制し、ホース１１２が滑って小さく巻かれながら一気に引き出されてしまうことを確実に防止できる。
【００６９】
ここで、図９の実施形態にあっては、ホース収納空間３６を仕切る３箇所の部分にゴムシート９２を設けているが、全て設けずに、少なくともいずれか１つ設けるようにしても良い。
【００７０】
なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。
【００７１】
また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。
【００７２】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】図１の分割筐体構造についてホース滑り止め構造の実施形態を示した説明図
【図６】図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造を示した説明図
【図７】図１の分割筐体構造についてホース滑り止め構造の他の実施形態を示した説明図
【図８】図８の左側のホースガイドの部分を取出して示した説明図
【図９】従来と同様な構造の消火栓装置にホース滑り止め構造を設けた他の実施形態を示した説明図
【図１０】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１１】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１２】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【図１３】従来の消火栓装置におけるホース引出し時の問題を示した側面図
【符号の説明】
【００７４】
１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１６，１７：扉開口部
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：バケットフレーム
４２：ホースガイド
４４：ホース
４５：ホース取出口
９０：ゴム被覆
９２：ゴムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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