(57)【要約】【課題】  従来の長尺シートを使用するシステムの折り畳み部は、加工流れをＬ字型の流れにしてしまう。システムにおける加工流れを直線状にすることにより効率を向上させる連続用紙の折り畳み装置を提供する。【解決手段】  斜めに交差するローラー３及び４、５により反転を繰り返し、長尺シートＳの流れを直線方向に維持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを連続的に折り畳む装置であって、上流から順次繰り出される連続用紙を第一のローラーを介して当該用紙の流れ方向に対してほぼ直角方向に水平に反転して折り返す工程、前記反転して折り返された連続用紙を第二及び第三のローラーを介してほぼ垂直方向に立ち上げる工程、垂直方向に立ち上げられた連続用紙を折り畳む工程、折り畳まれた連続用紙を当初の流れ方向に送り出す工程を含むことを特徴とした連続用紙の折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、フォーム印刷用紙や輪転印刷用紙等の連続用紙を折り畳み、下流の加工工程へ送り出す際に使用する連続用紙の折り畳み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来ダイレクトメールや各種通知書等の多くの郵送物に、二つ折り或いは三つ折の封書、葉書、帳票類等の折り畳み書簡が使用されている。【０００３】  前記折り畳み書簡は、封緘装置等により製造されるが、その製造方法として例えば特開平０９−０６７０６３号公報や特開平０９−２７２６６０号公報に記載された連続用紙処理装置等を使用して製造することができる。【０００４】  ところで前記連続用紙処理装置における連続用紙の流れは、折り畳み部と下流の加工工程の間で用紙の流れ方向がほぼ９０度近く変わる。これにより連続用紙の繰り出し装置類と連続用紙処理装置の位置はＬ字形の配置になる。なお前記連続用紙処理装置の折り畳み部が独立した形態の折り装置があるが（例えば特許文献３及び４等参照）、当該折り装置を使用した場合も同様に工程全体の配置がＬ字形になる。
【特許文献１】特開平０９−０６７０６３号公報
【特許文献２】特開平０９−２７２６６０号公報
【特許文献３】特開平０９−０１２２１６号公報
【特許文献４】特開２００６−４４８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  既述の通り連続用紙処理装置と連続用紙の繰り出し装置類を含むシステムはＬ字形の配置になる。仮に折り畳部の上流側にワインダーやインタースタッカー等他のシステムが接続されていれば更にＬ字配置のレイアウトは顕著になる。然るに工場に配置されている各種印刷機や処理装置は、それにより処理される用紙等加工物の流れが直線的で、当然機械自体が直線的に配置されている。そのような環境下においてＬ字形の配置は異質な存在となり、特に中小企業等の狭い工場において、設置する場所を確保することが極めて困難になり、著しい支障が生じるのである。【０００６】  本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、連続用紙の折り畳み装置を含むシステムにおいて、加工経路の流れ方向、即ち連続用紙の流れ方向を従来のＬ字形の流れ方向から直線状にしたものである。これにより中小企業等の狭い工場においても廻りの他のシステムの配置を邪魔することなく余裕を持って設置することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために本発明の連続用紙の折り畳み手段は、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを連続的に折り畳む装置であって、上流から順次繰り出される連続用紙を第一のローラーを介して当該用紙の流れ方向に対してほぼ直角方向に水平に反転して折り返す工程、前記反転して折り返された連続用紙を第二及び第三のローラーを介してほぼ垂直方向に立ち上げる工程、垂直方向に立ち上げられた連続用紙を折り畳む工程、折り畳まれた連続用紙を当初の流れ方向に送り出す工程を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、中小企業等の狭い工場においても廻りのシステムの配置に邪魔にならず余裕を持って設置することが可能になる。
従って、周辺のシステムとのスペースが十分に確保でき、オペレータが落ち着いて安全に作業を進めることが可能になり作業効率も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明に係る連続用紙の折り畳み装置の一実施形態について図面を参照して説明する。【００１０】  図１は長尺シートの平面図である。図２は本発明に係る折り畳み装置の斜視図である。図３は図２を別の角度から見た場合の斜視図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は長尺シートの経路を示す平面図と側面図である。図５は長尺用紙が折りミシンで折り畳まれる様子を示す平面図である。【００１１】  図１に示す如く長尺シートＳは工程の上流から連続的にロール等から繰り出される。本実施例の長尺シートＳはミシン目１、２により三等分されており、後述するがそれぞれのミシン目から断面Ｚ字状に折り畳まれて三つ折の形態になる。しかしこれに限らず二つ折りや変形の二つ折りに対しても本件発明は適用可能である。【００１２】  図２及び図３に示す如く長尺シートＳは図中下方の工程上流側から矢印の方向に順次繰り出される。そして第一のローラー３で９０度以上の角度で反転させられる〔図４（Ａ）参照〕。反転させられた長尺シートＳは図４（Ｂ）に示す如く、第二のローラー４の下側を通過して反転させられ、第三のローラー５の下側を通過してそのまま上方へ立ち上げられる。【００１３】  上方へ立ち上げられた長尺シートＳは、流れ方向に設けられている折ミシン１、２から断面Ｚ字状に折り畳まれて図中上方に位置するサポートローラー６により水平方向に流れを変えて下流のシステム（図示省略）へ搬送される。【００１４】  前記断面Ｚ字上に折り畳む仕組みは、図５に示す如く、例えば押さえローラー７により押さえ込まれた折ミシン部分を、挟み込み金具８、８間に押し込むことで折り目を付けることができる。またもう一方のミシン面の折り込は、ガイドバー９に沿って引き上げた後にサポートローラー６で水平に方向を転換することによりサポートローラー上で折り目を付けることができるのである。【００１５】  このようにして折り畳まれた長尺シートＳは図２において工程上流側にあたる図中下方から下流側の図中上方へ同じ流れ方向（搬送方向を示す矢印の向きが同じ）へ搬送されて行くのである。【００１６】  上流側と下流のシステムの搬送方向が同じであることは図３でも明らかである。長尺シートＳは図中左下の上流から図中右上のサポートローラー６へと立ち上がり下流の図中右側へと搬送されて行く。【００１７】  なお本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えばガイドバーであるが、必ずしも必要とするものでもない。またその形状に関しても他の異なる形状でも構わず、例えば球体を先端や中央に設けても構わない。
また挟み込み金具の形状や押さえローラーの形状に関しても格別な制限はない。
さらに前記実施例ではＺ折り（三つ折）形態の説明がなされているが、単純な二つ折り  形態でも構わず、或いは三分割された長尺シートの一分割分を折り畳む変形二つ折り形  態でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】長尺シートの平面図である。
【図２】本発明に係る折り畳み装置の斜視図である。
【図３】図２を別の角度から見た場合の斜視図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は長尺シートの経路を示す平面図と側面図である。
【図５】長尺用紙が折りミシンで折り畳まれる様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】    Ｓ  長尺シート
１、２  折りミシン
３、４、５  ローラー
６  サポートローラー
７  押さえローラー
８  挟み込み金具
９  ガイドバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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