(57)【要約】【課題】冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッドに供給できるようにして、シリンダヘッドを効率よく冷却することができるシリンダヘッドの冷却構造を提供すること。【解決手段】上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６を連通するメイン連通孔１８の開口面積を可変する電磁弁２４を設け、冷却水温度および排気温度に基づいて電磁弁２４を制御することにより、メイン連通孔１８の開口面積を可変する。特に、冷間時に、排気温度が目標排気温度未満のときに、メイン連通孔１８の開口面積を縮小させ、排気温度が目標排気温度以上で、かつ限界排気温度未満であるとともに、冷却水温度が目標冷却水温度未満であるという条件を満たしたときに、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御することにより、メイン連通孔１８の開口面積を縮小させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドの排気ポートの下方に位置するとともに、気筒の配列方向に沿って延在し、外部から冷却水が供給される下部ウォータジャケットと、前記下部ウォータジャケットに対向するとともに、前記排気ポートの上方に設けられた上部ウォータジャケットと、前記上部ウォータジャケットおよび前記下部ウォータジャケットを連通する連通路とを備えたシリンダヘッドの冷却構造において、
前記連通路の開口面積を可変する可変手段と、前記上部ウォータジャケットおよび前記下部ウォータジャケットを流通する冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段と、前記排気ポートから排出される排気ガスの温度を検出する排気温度検出手段と、前記冷却水温度検出手段および前記排気温度検出手段の検出情報に基づいて、前記可変手段の制御を行う制御手段とを備えたことを特徴とするシリンダヘッドの冷却構造。
【請求項２】
前記制御手段は、冷間時に、前記排気温度検出手段が検出した排気温度が目標排気温度未満のときに、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドの冷却構造。
【請求項３】
前記制御手段は、冷間時に、前記排気温度検出手段が検出した排気温度が目標温度以上で、かつ、限界排気温度未満であるとともに、前記冷却水温度検出手段が検出した冷却水温度が目標冷却水温度未満である場合に、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシリンダヘッドの冷却構造。
【請求項４】
車両の走行速度を検出する走行速度検出手段と、吸気管に設けられたスロットルバルブのスロットル開度を検出するスロットル開度検出手段とを備え、
前記制御手段は、温間時に、前記走行速度検出手段が検出した走行速度が限界走行速度未満、前記スロットル開度検出手段が検出したスロットル開度が限界スロットル開度未満および前記排気温度検出手段が検出した排気温度が前記限界排気温度未満であることを条件として、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のシリンダヘッドの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドの冷却構造に関し、特に、シリンダヘッドを冷却するためにシリンダヘッドの上下方向に分割して設けられた上部ウォータジャケットおよび下部ウォータジャケットを有するシリンダヘッドの冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に設けられた多気筒内燃機関にあっては、シリンダブロックの上部にシリンダヘッドを備えており、このシリンダヘッドは、シリンダブロックに設けられた燃焼室から排気される高温の排気ガスを排気マニホールドに排出するための排気ポートを備えている。
【０００３】
このようにシリンダヘッドは、下部が高温の燃焼室に晒されるとともに、排気ポートを高温の排気ガスが通過するため、シリンダヘッドを冷却して耐久性が悪化するのを防止する必要がある。
【０００４】
従来のこの種のシリンダヘッドの冷却構造としては、冷却水を循環させるためのウォータジャケットをシリンダヘッド内に上下２分割して設ける構造が知られている。下部ウォータジャケットは、排気ポートの下方で、かつ、シリンダブロック内に設けられた燃焼室の上方に位置し、気筒の配列方向に沿って延在している。また、上部ウォータジャケットは、下部ウォータジャケットに対向するとともに、排気ポートの上方に設けられている。
【０００５】
このシリンダヘッドでは、エンジンの回転によって駆動されるウォータンポンプから下部ウォータジャケット、下部ウォータジャケットと上部ウォータジャケットを連通する連通路を通して上部ウォータジャケットの順に冷却水を流すことにより、排気ポートおよび燃焼室に近い部位、すなわち、熱負荷の高いシリンダヘッドの下部を優先して冷却できるようになり、シリンダヘッドの冷却効率を向上させることができ、シリンダヘッドの耐久性が悪化するのを防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３０４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のシリンダヘッドの冷却構造にあっては、エンジンの回転によって駆動される冷却水を下部ウォータジャケットから連通路を介して上部ウォータジャケットに供給しているため、上下ウォータジャケットの形状およびエンジンの回転数に比例した量の冷却水が上下ウォータジャケットに供給されることになる。
このため、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水を上下ウォータジャケット、すなわち、シリンダヘッドに供給することができず、シリンダヘッドを効率良く冷却することができないおそれがあった。
【０００７】
例えば、冷間時には、シリンダヘッドの排気ポートの周囲を冷却するため、排気温度の上昇を妨げてしまうおそれがあった。また、エンジンの最高回転時等のような最高出力点での冷却を考慮して、上下ウォータジャケットの形状（体積）を決定しているため、冷間時には過冷却となってしまい、水温の上昇を妨げてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッドに供給できるようにして、シリンダヘッドを効率よく冷却することができるシリンダヘッドの冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造は、上記目的を達成するため、（１）シリンダヘッドの排気ポートの下方に位置するとともに、気筒の配列方向に沿って延在し、外部から冷却水が供給される下部ウォータジャケットと、前記下部ウォータジャケットに対向するとともに、前記排気ポートの上方に設けられた上部ウォータジャケットと、前記上部ウォータジャケットおよび前記下部ウォータジャケットを連通する連通路とを備えたシリンダヘッドの冷却構造において、前記連通路の開口面積を可変する可変手段と、前記上部ウォータジャケットおよび前記下部ウォータジャケットを流通する冷却水の温度を検出する冷却水温度検出手段と、前記排気ポートから排出される排気ガスの温度を検出する排気温度検出手段と、前記冷却水温度検出手段および前記排気温度検出手段の検出情報に基づいて、前記可変手段の制御を行う制御手段とを備えたものから構成されている。
【００１０】
この構成により、冷却水温度および排気温度に基づいて上下ウォータジャケットの連通路の開口面積を可変するので、冷却水温度および排気温度に基づいて上下ウォータジャケット全体に流れる冷却水の量を調整することができる。このため、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッドに供給することができ、シリンダヘッドを効率よく冷却することができる。
【００１１】
上記（１）に記載のシリンダヘッドの冷却構造において、(２) 前記制御手段は、冷間時に、前記排気温度検出手段が検出した排気温度が目標排気温度未満のときに、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御するものから構成されている。
【００１２】
この構成により、冷間時に、排気温度が目標排気温度未満のときに、連通路の開口面積を縮小することができるので、排気ポートの上方に位置する上部ウォータジャケットに冷却水を供給するのを停止して下部ウォータジャケットのみに冷却水が供給されるようになる。
このため、冷却水の流路面積が小さくなって下部ウォータジャケット内の冷却水の流通抵抗が増大して、シリンダヘッドに供給される冷却水の流量が少なくなるとともに、下部ウォータジャケットの冷却力が小さくなる。この結果、冷間時に排気温度の上昇を促すことができ、排気温度を速やかに上昇させて触媒の早期活性化を図ってＨＣ（炭化水素）を低減することができる。
【００１３】
上記（１）または（２）に記載のシリンダヘッドの冷却構造において、(３) 前記制御手段は、冷間時に、前記排気温度検出手段が検出した排気温度が目標温度以上で、かつ、限界排気温度未満であるとともに、前記冷却水温度検出手段が検出した冷却水温度が目標冷却水温度未満である場合に、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御するものから構成されている。
【００１４】
この構成により、冷間時に、排気温度が目標排気温度以上で、かつ限界排気温度未満であるとともに、冷却水温度が目標冷却水温度未満であるという条件を満たしたときに、連通路の開口面積を縮小させることができるため、排気温度が十分に上昇したのにもかかわらず冷却水温度が低い場合には、排気ポートの上方に位置する上部ウォータジャケットに冷却水を供給するのを停止して、下部ウォータジャケットのみに冷却水を供給することで、排気ガスによって冷却水の暖機を促すことができる。
【００１５】
このため、例えば、シリンダブロックに設けられたウォータジャケットに供給される冷却水温度を上昇させて気筒壁面の温度を上昇させることができ、ピストンの摺動を円滑に行うようにして燃費を向上させることができる。
【００１６】
また、冷間時に、排気温度が目標冷却水温度以上の場合には、排気温度が異常に高くなるため、連通路の開口面積を増大させて上下ウォータジャケットに冷気水を供給することにより、シリンダヘッドを冷却することができる。
【００１７】
上記（１）ないし（３）に記載のシリンダヘッドの冷却構造において、(４) 車両の走行速度を検出する走行速度検出手段と、吸気管に設けられたスロットルバルブのスロットル開度を検出するスロットル開度検出手段とを備え、前記制御手段は、温間時に、前記走行速度検出手段が検出した走行速度が限界走行速度未満、前記スロットル開度検出手段が検出したスロットル開度が限界スロットル開度未満および前記排気温度検出手段が検出した排気温度が前記限界排気温度未満であることを条件として、前記連通路を閉塞する方向に前記可変手段を制御するものから構成されている。
【００１８】
この構成により、温間時には、走行速度が限界走行速度未満、スロットル開度が限界スロットル開度未満および排気温度が限界排気温度未満であることを条件として、連通路の開口面積を縮小させることができるため、低負荷・中負荷時に排気ポートの上方に位置する上部ウォータジャケットに冷却水を供給するのを停止して、高温の燃焼室に接する下部ウォータジャケットのみに冷却水を供給することで、シリンダヘッドの下方を重点的に冷却することができる。このため、温間時にシリンダヘッドを安定して冷却することができ、信頼性を確保することができる。
【００１９】
また、このときには、下部ウォータジャケットのみに冷却水が供給されるようになるため、冷却水の流路面積が小さくなって下部ウォータジャケット内の冷却水の流通抵抗が増大して、シリンダヘッドに供給される冷却水の流量が少なくなるとともに、下部ウォータジャケットの冷却力が小さくなる。この結果、下部ウォータジャケットのみからシリンダヘッドに熱が奪われることになるため、冷却水から奪われる熱量を少なくすることができ、内燃機関の熱効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッドに供給できるようにして、シリンダヘッドを効率よく冷却することができるシリンダヘッドの冷却構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図６は、本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図である。
まず、構成を説明する。
図１において、内燃機関としてのエンジン１は、シリンダブロック２と、シリンダブロック２の上部に載置されたシリンダヘッド３とを含んで構成されており、エンジン１にはウォータポンプ４から冷却水が供給されるようになっている。
【００２２】
シリンダブロック２にはウォータジャケット５が収納されており、このウォータジャケット５は、後述する図２〜図４に示すように、複数の気筒２６の周囲に設けられている。
【００２３】
また、シリンダヘッド３にはウォータジャケット６が設けられており、このウォータジャケット６は、後述するようにシリンダヘッド３内で上下２層に形成されている。本実施の形態では、ウォータポンプ４からエンジン１に供給された冷却水は、エンジン１の下方から上方に流れるようにして、シリンダブロック２のウォータジャケット５に流通した後、シリンダヘッド３のウォータジャケット６に供給されるようになっている。
【００２４】
ウォータポンプ４は、エンジン１の図示しないクランクシャフトに連結されており、クランクシャフトが回転することにより駆動される。なお、ウォータポンプ４を電動モータ等により駆動させてもよい。
【００２５】
ウォータポンプ４からエンジン１に供給された冷却水は、ウォータジャケット５およびウォータジャケット６を流通した後、ラジエータ７に供給されるようになっており、このラジエータ７は、冷却水と空気とを熱交換させ、冷却水を冷却する。
【００２６】
次に、図２〜図４に基づいてシリンダヘッド３の冷却構造の説明を行う。図２は、エンジン１に設けられたシリンダヘッド３の断面図であり、電磁弁が取付けられている状態を示す図である。
図３は、エンジン１に設けられたシリンダヘッド３の断面図であり、電磁弁が取付けられていない状態を示す図である。図４は、図２のＡ−Ａ方向矢視断面図である。
【００２７】
本実施の形態のシリンダヘッド３は、所謂、低圧鋳造によって所定の形状に成形されるものであり、金型に収納されたウォータジャケット６の周囲を覆うようにして金型に溶融金属を充填することにより、ウォータジャケット６がシリンダヘッド３と一体化されるものである。
【００２８】
図２〜図４において、シリンダヘッド３は、図示しないピストンが摺動自在に収納された複数の気筒２６を有するシリンダブロック２の上部に接合固定されている。なお、各気筒２６にはピストン、気筒２６およびシリンダヘッド３によって囲まれる燃焼室８が設けられている。
また、各燃焼室８の略中心軸線上に対応する位置には、燃料噴射ノズル取付孔９が穿設され、この燃料噴射ノズル取付孔９には図示しない燃料噴射ノズルがそれぞれ取付けられている。
【００２９】
また、図４に示すように、各燃焼室８の上方には吸気ポート１１が設けられており、吸気ポート１１は、燃焼室８毎に一対ずつ設けられている。この吸気ポート１１は、燃焼室８に開口する開口端１１ａを有し、この開口端１１ａを通して燃焼室８に吸入空気を供給するようになっている。吸気ポート１１の開口端１１ａには図示しない吸気バルブが設けられており、開口端１１ａは、吸気バルブによって選択的に開閉されるようになっている。
【００３０】
また、燃焼室８の上方には排気ポート１２が設けられており、排気ポート１２は、燃焼室８毎に開口する一対の開口端１２ａを有し、燃焼室８内の高温の排気ガスを開口端１２ａを通して図示しない排気マニホールドに排出するようになっている。この排気ポート１２の開口端１２ａには図示しない排気バルブが設けられており、開口端１２ａは、排気バルブによって選択的に開閉されるようになっている。
【００３１】
ウォータポンプ４は、上部ウォータジャケットとしての上部メインウォータジャケット１５と、下部ウォータジャケットとしての下部メインウォータジャケットと１６を備えている。下部メインウォータジャケット１６は、排気ポート１２の下方に位置しており、図２に示すように気筒２６の配列方向に沿って延在し、冷却水が流通する流通通路１６ａを有している。
【００３２】
下部メインウォータジャケット１６の下端にはメイン流通孔１７が形成されており、下部メインウォータジャケット１６にはメイン流通孔１７を通してシリンダブロック２内のウォータジャケット５から冷却水が供給されるようになっている。
【００３３】
また、上部メインウォータジャケット１５は、排気ポート１２の上方に下部メインウォータジャケット１６に対向して設けられており、下部メインウォータジャケット１６の延在方向に沿って延在し、冷却水が流通する流通通路１５ａを有している。
なお、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６は、燃料噴射ノズル取付孔９や排気ポート１２を避けるようにしてシリンダヘッド３に入り組んで設けられている。
【００３４】
また、図２、図３に示すように、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の延在方向一端部には、連通路としてのメイン連通孔１８が形成されており、上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａおよび下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａは、メイン連通孔１８によって連通されている。
【００３５】
また、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の延在方向他端部には、メイン排出孔１９が形成されており、この上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の流通通路１５ａ、１６ａは、メイン排出孔１９によって連通されている。
【００３６】
したがって、エンジン１の下方から上方に流れるようにして、シリンダブロック２のウォータポンプ４を流通した冷却水は、シリンダヘッド３の下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａに流通されるとともに、メイン連通孔１８を介して上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに流通し、それぞれ上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６に延在方向一端部から他端部に流通した後、メイン排出孔１９から排出される。なお、メイン排出孔１９は、配管２０を介してラジエータ７に接続されている。
【００３７】
また、吸気ポート１１の下方には下部サブウォータジャケット２１が設けられており、この下部サブウォータジャケット２１は、図示しない吸排気ポート間ジャケットを介して下部メインウォータジャケット１６に連通している。
【００３８】
図２に示すように、シリンダヘッド３には可変手段としての電磁弁２４が設けられており、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の間には電磁弁２４のプランジャ２４ａが挿通される挿通孔２５が形成されている。
そして、電磁弁２４は、プランジャ２４ａの突出位置を可変することにより、メイン連通孔１８の開口面積を可変するようになっている。
【００３９】
具体的には、電磁弁２４は、プランジャ２４ａの突出端が破線で示す位置に位置するようにプランジャ２４ａの突出量を小さくしたときに、メイン連通孔１８の開口面積を大きくして下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａから上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに導入される冷却水の量を多くし、プランジャ２４ａの突出量を大きくしたときに、メイン連通孔１８の開口面積を小さくすることにより、下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａから上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに導入される冷却水の量を絞るようになっている。
【００４０】
また、図１に示すように、電磁弁２４は、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１００によって制御される。ＥＣＵ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を含んで構成されており、ＲＯＭに記憶された冷却処理プログラムに基づいてシリンダヘッド３の冷却を行うようになっている。
【００４１】
また、シリンダヘッド３には冷却水温度検出手段としての冷却水温度センサ１０１が設けられており、この冷却水温度センサ１０１は、メイン排出孔１９から排出される冷却水の温度を検出することにより、上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａおよび下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａを流通する冷却水の温度を検出し、検出情報をＥＣＵ１００に出力するようになっている。
【００４２】
また、シリンダヘッド３には排気温度検出手段としての排気温度センサ１０２が設けられており、この排気温度センサ１０２は、排気ポート１２から排出される排気ガスの温度を検出して検出情報をＥＣＵ１００に出力するようになっている。
【００４３】
また、ＥＣＵ１００には、スロットル開度センサ１０３からの検出情報が入力されるようになっている。すなわち、エンジン１に供給される吸入空気量は、図示しない電子制御式のスロットルバルブにより調整されるようになっている。
このスロットルバルブは、運転者のアクセルペダル操作とは独立してスロットル開度を電子的に制御することが可能となっているものであり、スロットル開度センサ１０３は、スロットルバルブのスロットル開度を検出して、検出情報をＥＣＵ１００に出力するようになっている。
【００４４】
また、ＥＣＵ１００には車速センサ１０４からの検出情報が入力されるようになっている。車速センサ１０４は、図示しない従動輪等の回転軸に近接して配置されており、車両の車速（走行速度）を検出して検出情報をＥＣＵ１００に出力するようになっている。
【００４５】
ＥＣＵ１００は、これら冷却水温度センサ１０１、排気温度センサ１０２、スロットル開度センサ１０３および車速センサ１０４からの検出情報に基づいて電磁弁２４の制御を行うようになっており、制御手段を構成している。
【００４６】
すなわち、ＥＣＵ１００は、冷間時に、排気温度が目標排気温度未満のときに、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御するようになっている。
【００４７】
また、ＥＣＵ１００は、冷間時に、排気温度が目標排気温度以上で、かつ限界排気温度未満であるとともに、冷却水温度が目標冷却水温度未満であるという条件を満たしたときに、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御するようになっている。
【００４８】
また、ＥＣＵ１００は、温間時に、車速が限界車速未満（限界走行速度未満）、スロットル開度が限界スロットル開度未満および排気温度が限界排気温度未満であることを条件として、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御するようになっている。
【００４９】
次に、シリンダヘッド３の冷却方法を説明する。
図５、図６は、シリンダヘッド３の冷却処理を示すフローチャートであり、この冷却処理は、ＥＣＵ１００のＣＰＵによって実行されるものである。
【００５０】
まず、ＥＣＵ１００のＣＰＵは、エンジン１が冷間時であるか否かを判別する（ステップＳ１）。ここで、ＣＰＵは、冷却水温度センサ１０１からの検出情報に基づいて冷却水温度が、例えば、冷却水温度８０℃未満である場合には、エンジン１が始動時等の状態である冷間時であるものと判断する。
【００５１】
ステップＳ１で、ＣＰＵが冷間時であるものと判断した場合には、排気温度センサ１０２からの検出情報に基づいて排気ポート１２から排出される排気ガスの温度が目標排気温度未満であるか否かを判別する（ステップＳ２）。
【００５２】
ＣＰＵは、排気温度が２５０℃未満であるものと判断した場合には、排気温度が目標温度未満であるものと判断して電磁弁２４を制御することにより、プランジャ２４ａを突出させてメイン連通孔１８の開口面積を縮小させる（ステップＳ６）。なお、この目標温度は、触媒を活性化させることが可能な温度に設定されている。
【００５３】
このとき、排気ポート１２の上方に位置する上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに冷却水を供給するのを停止して、下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａのみに冷却水が供給されるようになる。
【００５４】
このように本実施の形態では、冷間時に、排気温度が目標排気温度未満のときに、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御することにより、メイン連通孔１８の開口面積を縮小させることができるため、排気ポート１２の上方に位置する上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに冷却水を供給するのを停止して、下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａのみに冷却水を供給することができる。
【００５５】
このため、冷却水の流路面積を小さくして下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａ内の冷却水の流通抵抗を増大させることができ、シリンダヘッド３に供給される冷却水の流量を少なくすることができるとともに、下部メインウォータジャケット１６の冷却力を小さくすることができる。この結果、冷間時に排気温度の上昇を促すことができ、排気温度を速やかに上昇させて触媒の早期活性化を図ってＨＣ（炭化水素）を低減することができる。
【００５６】
一方、ＣＰＵは、ステップＳ２で排気温度が目標温度以上である２５０℃以上であるものと判断した場合には、排気温度が限界排気温度未満であるか否かを判別する（ステップＳ３）。この限界排気温度は、シリンダヘッド３が過度に加熱されてしまい、冷却を優先するために設定される温度であり、例えば、９００℃に設定される。
【００５７】
ＣＰＵは、排気温度が限界目標温度以上であるものと判断した場合には、メイン連通孔１８を開放する方向に電磁弁２４（開放時のプランジャ２４ａの突出端を破線で示す）を制御することにより、メイン連通孔１８の開口面積を増大させる（ステップＳ５）。
【００５８】
このとき、シリンダブロック２のウォータジャケット５からメイン流通孔１７を通して下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａに供給される冷却水が、メイン連通孔１８を介して上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに供給されることになる。したがって、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の両方に冷却水が供給されるため、シリンダへッド３に供給される冷却水量が増大してシリンダヘッド３が効率よく冷却される。
【００５９】
また、ＣＰＵは、ステップＳ３で排気温度が限界排気温度未満であるものと判断した場合には、冷却水温度センサ１０１からの検出情報に基づいて冷却水温度が目標冷却水温度未満であるか否かを判別する（ステップＳ４）。
【００６０】
この目標冷却水温度は、冷却水の暖機温度未満の温度で、例えば、６０℃に設定されている。ＣＰＵは、冷却水温度が６０℃未満であるものと判断した場合には、ステップＳ６に移行し、冷却水温度が６０℃以上であるものと判断した場合には、ステップＳ５に移行する。
ステップＳ６では、ＣＰＵは、電磁弁２４を制御することにより、プランジャ２４ａを突出させてメイン連通孔１８の開口面積を縮小させる。
【００６１】
このように本実施の形態では、冷間時に、排気温度が目標排気温度以上で、かつ限界排気温度未満であるとともに、冷却水温度が目標冷却水温度未満であるという条件を満たしたときに、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御したので、メイン連通孔１８の開口面積を縮小させることができ、排気温度が十分に上昇したのにもかかわらずに、冷却水温度が低い場合には、排気ポート１２の上方に位置する上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに冷却水を供給するのを停止して、下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａのみに冷却水を供給することで、排気ガスによって冷却水の暖機を促すことができる。
【００６２】
このため、気筒２６の周りのウォータジャケット５に供給される冷却水温度を上昇させて気筒２６の壁面の温度を上昇させることができ、気筒２６内に設けられたピストンの摺動を円滑に行うようにして燃費を向上させることができる。
【００６３】
また、冷間時に、排気温度が限界目標温度以上の場合には、排気温度が異常に高くなるため、メイン連通孔１８の開口面積を増大させて上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａおよび下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａに冷気水を供給することにより、シリンダヘッド３を冷却することができる。
【００６４】
一方、ＣＰＵは、ステップＳ１で冷間時でないものと判断した場合には、冷却水温度が８０℃以上である温間時であるものと判断して、図６のステップＳ１１に処理を移し、排気温度が限界排気温度である９００℃未満であるか否かを判別する。
【００６５】
ＣＰＵは、排気温度が限界排気温度である９００℃以上であるものと判断した場合には、電磁弁２４を制御してメイン連通孔１８の開口面積を増大させる（ステップＳ１５）。
【００６６】
このため、シリンダブロック２のウォータジャケット５からメイン流通孔１７を通して下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａに供給される冷却水が、メイン連通孔１８を介して上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに供給されることになり、上部メインウォータジャケット１５および下部メインウォータジャケット１６の両方に冷却水が供給されるため、シリンダへッド３に供給される冷却水量が増大してシリンダヘッド３が効率よく冷却される。
【００６７】
また、ＣＰＵは、ステップＳ１１で排気温度が限界排気温度未満であるものと判断した場合には、スロットル開度センサ１０３からの検出情報に基づいてスロットル開度が限界スロットル開度以上であるか否かを判別する（ステップＳ１２）。
【００６８】
ＣＰＵは、スロットル開度が限界スロットル開度以上、この場合には、エンジン１の高負荷運転状態に対応する任意のスロットル開度以上であるものと判断した場合には、ステップＳ１５に進む。
【００６９】
また、ＣＰＵは、ステップＳ１２でスロットル開度が限界スロットル開度未満であるものと判断した場合には、車速センサ１０４からの検出情報に基づいて車速が限界車速未満であるか否かを判別する（ステップＳ１３）。
【００７０】
ＣＰＵは、車速が限界車速以上、この場合には、エンジン１の高負荷運転状態に対応する任意の車速以上であるものと判断した場合には、ステップＳ１５に進む。また、ＣＰＵは、ステップＳ１３で車速が限界車速未満であるものと判断した場合には、電磁弁２４を制御することにより、プランジャ２４ａを突出させてメイン連通孔１８の開口面積を縮小させる（ステップＳ１４）。
【００７１】
このように本実施の形態では、温間時には、走行速度が限界走行速度未満、スロットル開度が限界スロットル開度未満、排気温度が限界排気温度未満であることを条件として、メイン連通孔１８を閉塞する方向に電磁弁２４を制御するようにしたので、メイン連通孔１８の開口面積を縮小させることができる。
このため、低負荷・中負荷時に排気ポート１２の上方に位置する上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａに冷却水を供給するのを停止して、高温の燃焼室８に接する下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａのみに冷却水を供給することで、シリンダヘッド３の下方を重点的に冷却することができる。このため、温間時にシリンダヘッド３を安定して冷却することができ、信頼性を確保することができる。
【００７２】
また、このときには、下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａのみに冷却水を供給することができるため、冷却水の流路面積を小さくして下部メインウォータジャケット１６内の冷却水の流通抵抗を増大させることができ、シリンダヘッド３に供給される冷却水の流量を少なくすることができるとともに、下部メインウォータジャケット１６の冷却力を小さくすることができる。
この結果、下部メインウォータジャケット１６のみからシリンダヘッド３に熱が奪われることになるため、冷却水から奪われる熱量を少なくすることができ、エンジン１の熱効率を高めることができる。
【００７３】
以上、本実施の形態では、上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａおよび下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａを連通するメイン連通孔１８の開口面積を可変する電磁弁２４を設け、少なくとも冷却水温度および排気温度に基づいて電磁弁２４を制御することにより、メイン連通孔１８の開口面積を可変したので、冷却水温度および排気温度に基づいて上部メインウォータジャケット１５の流通通路１５ａおよび下部メインウォータジャケット１６の流通通路１６ａに流れる冷却水の量を調整することができる。このため、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッド３に供給することができ、シリンダヘッド３を効率よく冷却することができる。
なお、本実施の形態では、可変手段として電磁弁２４を用いているが、これに限らず、メイン連通孔１８を開閉する板状の開閉部材を設け、この開閉部材を開閉することにより、メイン連通孔１８の開口面積を可変するようにしてもよい。
【００７４】
また、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であってこの実施の形態に制限されるものではない。本発明の範囲は、上記した実施の形態のみの説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７５】
以上のように、本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造は、冷却水温度や排気温度に応じた最適な量の冷却水をシリンダヘッドに供給できるようにして、シリンダヘッドを効率よく冷却することができるという効果を有し、シリンダヘッドを冷却するためにシリンダヘッドの上下方向に分割して設けられた上部ウォータジャケットおよび下部ウォータジャケットを有するシリンダヘッドの冷却構造等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図であり、シリンダヘッドの冷却構造を備えた車両用排気系の斜視図である。
【図２】本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図であり、エンジンに設けられたシリンダヘッドおよびシリンダブロックの断面図であり、電磁弁が取付けられた状態を示している。
【図３】本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図であり、エンジンに設けられたシリンダヘッドおよびシリンダブロックの断面図であり、電磁弁が取付けられていない状態を示している。
【図４】本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図であり、図２のＡ−Ａ方向矢視断面図である。
【図５】本発明に係るシリンダヘッドの冷却構造の一実施の形態を示す図であり、シリンダヘッドの冷却処理のフローチャートである。
【図６】図５に後続するシリンダヘッドの冷却処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７７】
１  エンジン（内燃機関）
３  シリンダヘッド
１２  排気ポート
１５  上部メインウォータジャケット（上部ウォータジャケット）
１６  下部メインウォータジャケット（下部ウォータジャケット）
１８  メイン連通孔（連通路）
２４  電磁弁（可変手段）
１００  ＥＣＵ（制御手段）
１０１  冷却水温度センサ（冷却水温度検出手段）
１０２  排気温度センサ（排気温度検出手段）
１０３  スロットル開度センサ（スロットル開度検出手段）
１０４  車速センサ（走行速度検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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