(57)【要約】【課題】被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムにおいて、被処理物に混入するワイヤ類による不具合の発生を防止する。【解決手段】回転ドラム８は、回転駆動され湿灰が内部に供給される円筒状のドラム本体８１と、ドラム本体８１の内周面に固定され被処理物を撹拌する複数の撹拌羽根８２と、ドラム本体８１の内周面に固定され撹拌羽根８２よりも半径方向内側へ延びる複数の突起８３とを備えている。【選択図】図３
2010117113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムであって、
回転駆動され前記被処理物が内部に供給されるとともに、回転軸が水平方向に対して傾斜するように配置された円筒状のドラム本体と、
前記ドラム本体の内周面に固定され半径方向内側へ延びる少なくとも１つの突起と、
を備えた回転ドラム。
【請求項２】
供給された被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムであって、
回転駆動され前記被処理物が内部に供給される円筒状のドラム本体と、
前記ドラム本体の内周面に固定され前記被処理物を撹拌する少なくとも１つの撹拌羽根と、
前記ドラム本体の内周面に固定され前記撹拌羽根よりも半径方向内側へ延びる少なくとも１つの突起と、
を備えた回転ドラム。
【請求項３】
前記突起の軸方向寸法は、前記撹拌羽根の軸方向寸法よりも小さい、
請求項１または２に記載の回転ドラム。
【請求項４】
複数の前記突起は、異なる軸方向位置に配置されている、
請求項１から３のいずれかに記載の回転ドラム。
【請求項５】
軸方向位置が隣り合う２つの前記突起は、異なる回転方向位置に配置されている、
請求項４に記載の回転ドラム。
【請求項６】
軸方向位置が隣り合う２つの前記突起において、軸方向下流側の前記突起は、軸方向上流側の前記突起に対して回転方向前方側に配置されている、
請求項４または５に記載の回転ドラム。
【請求項７】
複数の前記突起は、軸方向上流側から下流側に向かって固定部分を結んだ軌跡が略螺旋状になるように配置されている、
請求項１から６のいずれかに記載の回転ドラム。
【請求項８】
前記突起は、前記ドラム本体の内周面から半径方向内側へ延びる突起本体と、前記突起本体の先端から前記突起本体とは異なる方向へ延びる先端部とを有している、
請求項１から７のいずれかに記載の回転ドラム。
【請求項９】
前記突起は、前記ドラム本体の内周面から半径方向内側へ延びるＶ字形状またはＹ字形状である、
請求項１から７のいずれかに記載の回転ドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ドラム、特にワイヤ類を含む被処理物を搬送するための回転ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ごみ焼却設備から排出される灰を溶融し無害化するために、ごみ焼却設備に灰溶融設備が併設されている場合が多い。一般的に、ごみ焼却設備では、焼却灰は飛散などを考慮して湿灰の状態で灰ピットに貯留される。灰溶融設備では、灰ピットに貯留される湿灰を受け入れて溶融処理を行う。
しかし、湿灰に対して溶融処理を行うと、溶融温度の低下などの問題が生じるおそれがあり、また溶融炉まで湿灰を搬送する各機器において不具合の原因となり得る。このため、灰溶融設備では溶融処理を行う前に湿灰を乾燥させる必要がある。
そこで、灰溶融設備には湿灰を乾燥させるための灰乾燥装置が設置されている（例えば、特許文献１を参照。）。
この種の灰乾燥装置としては、例えば湿灰を撹拌しながら搬送する回転ドラムを備えたものが用いられている。具体的には、灰乾燥装置は主に、湿灰を搬送する供給機と、供給機から供給された湿灰を乾燥させて排出する乾燥機とから構成されている。乾燥機は、例えば回転駆動される円筒状の回転ドラムと、回転ドラム内部に熱風を供給する加熱装置とから構成されており、回転ドラムのドラム本体の内周側には複数の撹拌羽根が設けられている。
【０００３】
この灰乾燥装置では、供給機により搬送された湿灰が乾燥機の回転ドラム内に供給される。回転ドラムの内部では、底部に滞留する湿灰が、撹拌羽根により回転ドラムの内周面に沿って回転方向上側に持ち上げられ重力により落下する。これにより、湿灰は撹拌されながら下流側へ徐々に搬送される。このとき、回転ドラムの内部には加熱装置から熱風が供給されており、湿灰は撹拌されながら熱風と効率よく接触し乾燥される。このように、従来の灰乾燥装置では、湿灰が搬送されながら乾燥され、灰溶融設備での処理に耐え得る乾燥灰が排出される。
【特許文献１】特願２００５−２７４０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、灰乾燥装置に供給される湿灰が灰乾燥装置による処理に適した性状のものであるとは限らない。例えば、湿灰に金属製のワイヤ類が混入している場合、湿灰は撹拌羽根により回転方向上側へ持ち上げられるが、ワイヤ類は撹拌羽根に引っ掛かりにくいため、回転方向上側へ持ち上げられにくい。この結果、ワイヤ類が回転ドラムの底部周辺に滞留し、ワイヤ類同士が絡まって大きな塊に成長する場合がある。このような塊は、回転ドラムの搬送量の低減や過負荷による停止の原因となり、また灰乾燥装置の下流側機器の排出不良の原因となるため好ましくない。
一方で、被処理物からこのような異物を完全に除去できない場合や、あるいは異物も含めて溶融処理を行いたい場合などがある。このため、回転ドラムやそれを備えた灰乾燥装置においては、被処理物に混入したワイヤ類による不具合の発生を防止することが望まれている。
【０００５】
本発明の課題は、被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムにおいて、被処理物に混入するワイヤ類による不具合の発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る回転ドラムは、供給された被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムであって、回転駆動され被処理物が内部に供給されるとともに、回転軸が水平方向に対して傾斜するように配置された円筒状のドラム本体と、ドラム本体の内周面に固定され半径方向内側へ延びる少なくとも１つの突起とを備えている。
この回転ドラムでは、供給された被処理物が傾斜している回転ドラムの内面を伝って下流側へ搬送される。このとき、回転ドラムが半径方向内側へ延びる突起を備えているため、被処理物にワイヤ類が混入している場合は突起にワイヤ類が引っ掛かり、突起によりワイヤが回転方向上側へ持ち上げられる。この結果、ワイヤ類が回転ドラムの底部で滞留するのを抑制することができ、ワイヤ類同士が接触する頻度を低減できる。これにより、ワイヤ類同士が絡まって塊に成長するのを抑制できる。また、仮にワイヤ類同士が絡まって塊に成長しても、突起に引っ掛かったワイヤ類が塊から引き抜かれ、塊が徐々に小さくなる。
【０００７】
このように、この回転ドラムでは、ワイヤ類同士が絡まって塊に成長するのを抑制できるとともに、成長した塊を小さくすることもできるため、被処理物に混入するワイヤ類による不具合の発生を防止することができる。
ここで、「ワイヤ類」には、回転ドラムの内部で塊に成長するおそれのあるワイヤや針金などの線状部材が含まれる。
第２の発明に係る回転ドラムは、供給された被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラムであって、回転駆動され被処理物が内部に供給される円筒状のドラム本体と、ドラム本体の内周面に固定され被処理物を撹拌する少なくとも１つの撹拌羽根と、ドラム本体の内周面に固定され撹拌羽根よりも半径方向内側へ延びる少なくとも１つの突起とを備えている。
【０００８】
この回転ドラムでは、供給された被処理物がドラム本体の内周面に固定された撹拌羽根によりドラム本体の回転方向上側へ持ち上げられ、重力により下方へ落下する。このため、被処理物は撹拌されながら下流側へ搬送される。このとき、回転ドラムが撹拌羽根よりも半径方向内側へ延びる突起を備えているため、被処理物にワイヤ類が混入している場合は突起にワイヤ類が引っ掛かり、突起によりワイヤが回転方向上側へ持ち上げられる。この結果、ワイヤ類が回転ドラムの底部で滞留するのを抑制することができ、ワイヤ類同士が接触する頻度を低減できる。これにより、ワイヤ類同士が絡まって塊に成長するのを抑制できる。また、仮にワイヤ類同士が絡まって塊に成長しても、突起に引っ掛かったワイヤ類が塊から引き抜かれ、塊が徐々に小さくなる。
このように、この回転ドラムでは、ワイヤ類同士が絡まって塊に成長するのを抑制できるとともに、成長した塊を小さくすることもできるため、被処理物に混入するワイヤ類による不具合の発生を防止することができる。
【０００９】
ここで、「ワイヤ類」には、回転ドラムの内部で塊に成長するおそれのあるワイヤや針金などの線状部材が含まれる。
第３の発明に係る回転ドラムは、第１または第２の発明に係る回転ドラムにおいて、突起の軸方向寸法は撹拌羽根の軸方向寸法よりも小さい。
これにより、ワイヤ類が突起に引っ掛かりやすくなる。
ここで、「軸方向」とは、回転ドラムの回転軸に沿った方向を意味している。
第４の発明に係る回転ドラムは、第１から第３のいずれかの発明に係る回転ドラムにおいて、複数の突起が異なる軸方向位置に配置されている。
この場合、突起により回転方向上側へ持ち上げられたワイヤ類が重力により落下しても、そのワイヤ類が同じ軸方向位置の突起に引っ掛かることがない。これにより、ワイヤ類が同じ軸方向位置で滞留するのを抑制することができ、突起によりワイヤ類の搬送が阻害されるのを防止できる。
【００１０】
第５の発明に係る回転ドラムは、第４の発明に係る回転ドラムにおいて、軸方向位置が隣り合う２つの突起が異なる回転方向位置に配置されている。
ここで、「回転方向」とは、回転ドラムの内周面の円弧に沿った方向を意味している。
第６の発明に係る回転ドラムは、第４または第５の発明に係る回転ドラムにおいて、軸方向下流側の突起が、軸方向位置が隣り合う２つの突起において軸方向上流側の突起に対して回転方向前方側に配置されている。
この回転ドラムでは、軸方向上流側の突起により回転方向上側へ持ち上げられたワイヤ類が重力により落下した場合、落下したワイヤ類は回転方向前方に配置される軸方向下流側の突起に先に引っ掛かりやすい。これにより、ワイヤ類が同じ軸方向位置で滞留するのを抑制することができ、突起によるワイヤ類の搬送の阻害を確実に防止できる。
【００１１】
ここで、「軸方向上流側」とは回転ドラムの軸方向の供給側を意味しており、「軸方向下流側」とは回転ドラムの軸方向の排出側を意味している。また「回転方向前方側に配置されている」とは、軸方向から見て軸方向上流側の突起と軸方向下流側の突起とのなす角度が１８０度以内であることを意味している。
第７の発明に係る回転ドラムは、第１から第６の発明のいずれかの回転ドラムにおいて、複数の突起が軸方向上流側から下流側に向かって固定部分を結んだ軌跡が略螺旋状になるように配置されている。
これにより、最小限の突起の数量で効率よくワイヤ類同士が絡まって塊になるのを防止することができる。
ここで、「略螺旋状」とは、突起による効果が得られる程度に突起の固定部分を結んだ軌跡が概ね螺旋状に配置されていることを意味している。また、「固定部分」とは、ドラム本体に突起が固定されている部分を意味している。
【００１２】
第８の発明に係る回転ドラムは、第１から第７の発明のいずれかに係る回転ドラムにおいて、突起が、ドラム本体の内周面から半径方向内側へ延びる突起本体と、突起本体の先端から突起本体とは異なる方向へ延びる先端部とを有している。
これにより、さらにワイヤ類が突起に引っ掛かりやすくなる。
第９の発明に係る回転ドラムは、第１から第７の発明のいずれかに係る回転ドラムにおいて、突起がドラム本体の内周面から半径方向内側へ延びるＶ字形状またはＹ字形状である。
この場合、突起にワイヤ類がさらに引っ掛かりやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る回転ドラムでは、上記のように回転ドラムが突起を有しているため、突起によりワイヤ類同士が絡まって塊に成長するのを抑制できるとともに、成長した塊を小さくすることもでき、湿灰などの被処理物に混入するワイヤ類による不具合の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る回転ドラムの実施形態について灰乾燥装置を例に説明する。
〔第１実施形態〕
（１）灰乾燥装置の全体構造
図１および図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る回転ドラムが採用された灰乾燥装置について説明する。図１に本発明の第１実施形態に係る回転ドラムが採用された灰乾燥装置の全体構造図、図２に制御装置を含めた灰乾燥装置の全体構成図を示す。線分Ｃは回転ドラムの回転軸を示している。また、図１および図２では回転ドラム８の一部が断面図により示されている。
灰乾燥装置１は、湿灰搬送コンベヤ４により搬送された被処理物としての湿灰を乾燥させて乾燥灰として乾燥灰搬送コンベヤ６へ排出するための装置であり、図１および図２に示すように主に、湿灰搬送コンベヤ４により搬送された湿灰を貯留および搬送する供給機３と、供給機３により搬送された湿灰を乾燥させる乾燥機２と、乾燥機２および供給機３の動作を制御する制御装置９とから構成されている。
【００１５】
供給機３は主に、湿灰搬送コンベヤ４からの湿灰を一時的に貯留する湿灰ホッパ３２と、湿灰ホッパ３２に貯留された湿灰を搬送する振動コンベヤ３１とから構成されている。振動コンベヤ３１は供給機用電動機３３により駆動される。具体的には、湿灰ホッパ３２の下部は振動コンベヤ３１に直接連結されており、振動コンベヤ３１の振動板（図示せず）により湿灰は直接保持されている。振動コンベヤ３１の排出側の先端部は後述する乾燥機２の供給カバー２２の内周側に挿入されており、乾燥機２の供給側は振動コンベヤ３１のケーシング（図示せず）および湿灰ホッパ３２によりシールされている。供給機用電動機３３の回転運動は、振動機構（図示せず）により振動板（図示せず）の上下斜め方向の往復運動に変換され、これにより細かくほぐされながら湿灰が乾燥機２側へ搬送される。
乾燥機２は主に、湿灰乾燥用の熱風を発生させる熱風発生器７と、湿灰を撹拌しながら熱風発生器７からの熱風と接触させる回転ドラム８と、回転ドラム８を回転駆動する駆動部としての乾燥機用電動機２７とから構成されている。回転ドラム８は、下部に設けられた複数のローラ２３により回転可能に支持されており、例えば乾燥機用電動機２７により供給側から見て反時計回りに回転駆動される。回転ドラム８の内部には複数の撹拌羽根（図示せず）が設けられている。回転ドラム８の供給側（図１の左側）には回転ドラム８よりも外径が小さい円筒状の供給カバー２２が配置されており、排出側（図１の右側）には回転ドラム８の端部を覆うように排出カバー２４が配置されている。供給カバー２２および排出カバー２４は、回転ドラム８に対して相対回転可能に装着されており、つなぎ目は熱風が吹き出さないようにシールされている。また、排出カバー２４の下部には排出カバー２４と乾燥灰搬送コンベヤ６とをシールする２重ダンパ５が設置されている。
【００１６】
熱風発生器７は、熱風発生炉７１と、熱風発生炉７１へ空気を供給する乾燥機用送風機７８と、熱風発生炉７１に装着され灯油や都市ガスなどの燃料を燃焼させるバーナ７２と、から構成されている。熱風発生炉７１において、乾燥機用送風機７８からの空気がバーナ７２により加熱され、熱風が生成される。排出カバー２４には、熱風発生器７からの熱風を回転ドラム８の供給側付近まで導く熱風供給管２６と、回転ドラム８の内部を通過した熱風を排出するための熱風排出管２５とが取り付けられている。熱風供給管２６は、回転ドラム８の回転中心付近に配置されており、供給カバー２２付近まで軸方向供給側へ延びている。
バーナ７２に接続される燃料供給配管７４には燃料の供給量を調節する調節バルブ７３が設置されており、熱風排出管２５には回転ドラム８から排出される熱風の温度を計測する熱電対２８が設置されている。バーナ７２への燃料供給量は、熱風排出管２５から排出される熱風の温度が一定となるように調節バルブ７３により調節される。また、熱風排出管２５には圧力を計測する圧力センサ２９が設置されるとともに、乾燥機用誘引通風機７５および入口ダンパ７６が接続されている。入口ダンパ７６は、コントロールモータ７７により遠隔操作で開度の調節が可能である。乾燥機用誘引通風機７５は、回転ドラム８内が正圧になるのを防止しており、回転ドラム８内部に供給される熱風を吸い込み、系外へ排出している。熱風排出管２５内の圧力、すなわち回転ドラム８の出口圧力が設定圧力（負圧）になるように、入口ダンパ７６の開度が調節され、乾燥機用誘引通風機７５の吸込量が調節される。
【００１７】
制御装置９は主に、制御装置９の中枢を担う制御部９１と、制御部９１に接続され乾燥機用電動機２７の駆動を制御する乾燥機駆動回路９２と、制御部９１に接続され供給機用電動機３３の駆動を制御する供給機駆動回路９４と、制御部９１に接続されバーナ７２への燃料供給量を調節する燃料調節部９５と、制御部９１に接続され乾燥機２の内部圧力を調節する圧力調節部９６とから構成されている。
制御部９１は、乾燥機２や供給機３の動作を制御しており、例えばＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭが搭載されたシーケンサにより構成されている。制御部９１のＲＯＭには灰乾燥装置１の各装置の動作を制御するプログラムが格納されており、このプログラムがＣＰＵに読み込まれることで制御部９１において所望の制御が実現される。
乾燥機駆動回路９２は、制御部９１からの信号に応じて乾燥機用電動機２７への電力の供給・供給停止を切り替える。供給機駆動回路９４は、制御部９１からの信号に応じて供給機用電動機３３への電力の供給・供給停止を切り替える。
【００１８】
燃料調節部９５は、熱電対２８により計測された出口熱風温度を設定温度に保つように、調節バルブ７３の開度を調節し、乾燥機２に入力される熱量を制御している。圧力調節部９６は、コントロールモータ７７に接続されており、圧力センサ２９により計測された熱風排出管２５内の圧力を負圧に保つように、コントロールモータ７７を介して乾燥機用誘引通風機７５の入口ダンパ７６の開度を調節している。燃料調節部９５および圧力調節部９６は、例えば制御部９１とは別体で設置された調節計により構成されている。
以上の構成により、湿灰搬送コンベヤ４からの湿灰が、振動コンベヤ３１を介して回転ドラム８の内部に供給され、回転ドラム８の内部で撹拌されながら熱風と接触し、乾燥灰として排出される。
（２）回転ドラムの構造
図３〜図５を用いて、回転ドラム８の内部構造の詳細について説明する。図３に回転ドラム８の内部構造の概略斜視図、図４に回転ドラム８の内部構造の部分斜視図、図５に回転ドラム８の展開図を示す。図３の左側が供給側、右側が排出側である。なお、図３では、突起８３が配置された撹拌羽根８２のみが表されており、それ以外の撹拌羽根８２は省略されている。
【００１９】
図３および図５に示すように、回転ドラム８は主に、主要部を構成する円筒状のドラム本体８１と、ドラム本体８１の内周面から中心へ向かって延びる複数の撹拌羽根８２および突起８３とから構成されている。撹拌羽根８２は、軸方向に長い板状の部材であり、回転方向に主面が向くようにドラム本体８１の内周面に溶接などにより固定されている。図３および図５に示すように、６枚の撹拌羽根８２が回転方向に等間隔に配置されており、この６枚の撹拌羽根８２を１セットとすると、１２セットの撹拌羽根８２が回転方向の位相が３０度ずれた状態で軸方向に等間隔に配置されている。すなわち、本実施形態の回転ドラム８では、ドラム本体８１の内周部に合計７２枚の撹拌羽根８２が取り付けられている。
本発明に係る回転ドラム８は、撹拌羽根８２とは異なる形状の複数の突起８３がドラム本体８１の内周面に取り付けられている点に特徴を有している。具体的には図４に示すように、突起８３は、ドラム本体８１の内周面から撹拌羽根８２よりもさらに中心側へ延びる棒状の部材であり、撹拌羽根８２およびドラム本体８１の内周面の少なくとも一方に溶接などにより固定されている。突起８３は、撹拌羽根８２に比べて軸方向（回転ドラム８の回転軸の軸方向）の寸法が小さく、撹拌羽根８２の回転方向後方側に配置されており、ドラム本体８１の内周面に対して概ね垂直に固定されている。
【００２０】
図３に示すように、各突起８３は異なる軸方向位置に配置されており、さらに、隣り合う軸方向位置の２つの突起８３は異なる回転方向位置に配置されている。より詳細には、軸方向位置が隣り合う２つの突起８３において、軸方向下流側の突起８３Ｂは軸方向上流側の突起８３Ａに対して回転方向前方側に配置されている。図３に示すように、本実施形態においては、軸方向上流側から下流側に向かって突起８３の固定部分８４（図４参照）を結んだ軌跡が概ね螺旋状になるように、１２本の突起８３が配置されている。これを回転ドラム８の展開図で考えると、図５に示すように、突起８３の固定部分８４を結んだ軌跡が概ね直線状になるように、１２本の突起８３が配置されている。図５から明らかなように、軸方向供給側から排出側へいくにしたがって、固定部分８４を結んだ軌跡は回転方向前方側から後方側へ傾斜している。なお、図３に示すように、突起８３の先端部と熱風供給管２６との間には、ワイヤ類が抜け落ちやすいように空間が確保されている。
【００２１】
以上のように、回転ドラム８の内周部には、撹拌羽根８２以外に撹拌羽根８２よりもさらに中心側へ延びる複数の突起８３が形成されている。
（３）灰乾燥装置の動作
図１および図７を用いて、灰乾燥装置１の動作について説明する。図６および図７に回転ドラム８内の湿灰およびそれに混入したワイヤ類の状態図を示す。また、図１において、白抜きの矢印は灰の流れを示しており、斜線の矢印は熱風の流れを示している。
図１に示すように、湿灰搬送コンベヤ４により搬送された湿灰は、供給機３の湿灰ホッパ３２に供給される。湿灰ホッパ３２には振動コンベヤ３１の搬送量の変動を吸収できる程度の湿灰が常に貯留されている。湿灰ホッパ３２に貯留される湿灰は、振動コンベヤ３１により回転ドラム８側へ搬送される。このとき、振動コンベヤ３１の振動により湿灰は細かくほぐされる。振動コンベヤ３１により搬送された湿灰は、供給カバー２２を介して回転ドラム８の内部へ供給される。
【００２２】
回転ドラム８は電動機２７により回転駆動されており、回転ドラム８の回転により湿灰は回転方向上側へ持ち上げられながら搬送される。具体的には、湿灰は、撹拌羽根８２の前面により回転方向へ押され、回転方向上側へ持ち上げられる（図６（ａ）および（ｂ））。回転ドラム８の供給側から見た場合の１０時の位置から１１時の位置付近まで持ち上げられた後、自重により湿灰は撹拌羽根８２の前面の上を滑り、重力により下側へ落下する（図６（ｃ））。落下した湿灰は、回転ドラム８の底部に滞留している湿灰に混ざり、再び撹拌羽根８２により回転方向上側へ持ち上げられる。このように、回転ドラム８では撹拌羽根８２により湿灰が撹拌されながら搬送される。
一方、図１に示すように、熱風発生器７からは常時、熱風供給管２６を介して回転ドラム８の内部へ熱風が供給されている。熱風発生器７からの熱風は熱風供給管２６の先端部から回転ドラム８の内部へ放出され、熱風供給管２６と回転ドラム８との間を軸方向に通過する。このとき、熱風と湿灰とが接触し、湿灰が加熱される。加熱された湿灰からは水分が蒸発し、熱風とともに排出カバー２４付近まで流れる。排出カバー２４付近まで流れた熱風は熱風排出管２５から装置外部へ排出される。排出される熱風の温度は熱電対２８により計測されており、熱電対２８で計測した熱風温度が一定となるように、調節バルブ７３によりバーナ７２への燃料供給量が調節される。
【００２３】
このように、灰乾燥装置１では、湿灰と熱風とを効率よく接触させることで、湿灰を乾燥させている。
またこの回転ドラム８では、撹拌羽根８２の他に、撹拌羽根８２よりもさらに中心側へ向かって延びる突起８３が内部に設けられている。このため、湿灰に混入しているワイヤ９０が突起８３Ａに引っ掛かり回転方向上側へ持ち上げられる（図６（ａ）および（ｂ））。回転ドラム８の供給側から見た場合の１０時の位置から１１時の位置付近まで持ち上げられた後、自重によりワイヤ９０は突起８３Ａ上を滑り、重力により下側へ落下する（図６（ｃ））。落下したワイヤ９０は、回転ドラム８の底部に滞留している湿灰に混ざり、今度は突起８３Ａの軸方向下流側であって回転方向前方側に配置される突起８３Ｂにより回転方向上側へ持ち上げられる（図７（ａ）および（ｂ））。回転ドラム８の供給側から見た場合の１０時の位置から１１時の位置付近まで持ち上げられた後、自重によりワイヤ９０は突起８３Ｂ上を滑り、重力により下側へ落下する（図７（ｃ））。
【００２４】
（４）本発明の作用効果
以上に述べたように、ワイヤ９０が突起８３に引っ掛かり回転方向上側へ持ち上げられるため、ワイヤ９０が回転ドラム８の底部に滞留するのを抑制することができ、ワイヤ９０同士が接触する頻度を低減することができる。これにより、ワイヤ９０同士が絡まって塊に成長するのを防止することができる。
また図８に示すように、仮にワイヤ９０同士が接触して絡まり、複数のワイヤ９０が塊９１に成長しても（図８（ａ））、突起８３に引っ掛かったワイヤ９０が塊９１から引き抜かれ（図８（ｂ）および（ｃ））、塊９１を徐々に小さくすることができる。
以上のように、この回転ドラム８では、ワイヤ９０同士が絡まって塊に成長するのを防止できるとともに、成長した塊を小さくすることもできるため、湿灰に混入するワイヤ９０による不具合の発生を防止することができる。
【００２５】
また、各突起８３が異なる軸方向位置に配置されており、かつ、軸方向下流側の突起８３Ｂが軸方向上流側の突起８３Ａよりも回転方向前方に配置されているため、落下したワイヤ９０は同じ突起８３Ａに引っ掛かる前に、軸方向下流側の突起８３Ｂに引っ掛かる。これにより、ワイヤ９０は徐々に軸方向下流側へ搬送される。このように、突起８３の配置を工夫することで、突起８３がワイヤ９０の搬送を阻害するのを防止することができる。
さらに、回転ドラム８の底部に滞留する湿灰およびワイヤ９０と突起８３とが接触することで、回転ドラム８を駆動する電動機２７の負荷が上がるおそれがある。しかし、この回転ドラム８では、軸方向上流側から下流側に向かって突起８３の固定部分を結んだ軌跡が略螺旋状になるように突起８３が配置されているため、上記の突起８３による作用効果を実現しつつ、突起８３の数量を最小限に抑えることができ、電動機２７の負荷が上がるのを抑制することができる。
【００２６】
以上に述べたように、この回転ドラム８およびそれを備えた灰乾燥装置１では、内部に突起８３が設けられているため、突起８３によりワイヤ９０同士が絡まって塊９１に成長するのを抑制できるとともに、成長した塊９１を小さくすることもでき、湿灰に混入するワイヤ９０による不具合の発生を防止することができる。
〔第２実施形態〕
前述の実施形態の灰乾燥装置１は、回転ドラム８が水平設置型であるが、これに限られない。図９を用いて、本発明の第２実施形態に係る回転ドラムが採用された灰乾燥装置について説明する。図９に、本発明の第２実施形態に係る回転ドラムが採用された灰乾燥装置の全体構成図を示す。
灰乾燥装置１００の回転ドラム１０８は、搬送効率を考慮した傾斜設置型である。具体的には図９に示すように、回転ドラム１０８は、回転軸Ｃが供給側から排出側にかけて下るように傾斜している。撹拌羽根および突起の構成は前述の実施形態と同様である。この場合も、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
また、例えば回転ドラム１０８の内部に撹拌羽根が設けられておらず、複数の突起のみが設けられていてもよい。この場合、突起の構成は前述の実施形態と同様である。
〔他の実施形態〕
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
（１）灰乾燥装置
前述の実施形態では、突起８３を有する回転ドラム８は灰乾燥装置１の乾燥機２の一部を構成しているが、これに限られない。例えば、ワイヤ類を含む被処理物を撹拌しながら搬送する回転ドラム式の装置であれば適用可能である。
（２）突起の形状
前述の実施形態では、突起８３は棒状であるが、これに限られない。例えば、突起は角鋼やアングルなどの細長い形状のものであればよい。また、突起８３はドラム本体８１の内周面に垂直に取り付けられているが、これに限られず、例えばドラム本体８１の内周面に対して軸方向や回転方向に傾斜した状態で取り付けられてもよい。
【００２８】
また、図１０（ａ）に示すように、突起２８３の先端部２８３ｂが突起本体２８３ａとは異なる方向に延びている、すなわち突起が途中で折り曲げられている場合も考えられる。この場合、突起２８３によりワイヤ類をさらに引っ掛けやすくなる。
さらに、突起はＹ字形状やＶ字形状であってもよい。この場合、図１０（ｂ）および（ｃ）に示すように、Ｙ字およびＶ字形状の突起３８３，４８３は、Ｙ字およびＶ字の部分が回転方向を向いているのが好ましい。
なお、突起の種類は１種類に限られず、上記の異なる形状の突起を組み合わせて配置してもよい。
（３）突起の配置
前述の実施形態では、突起８３は固定部分８４を結んだ軌跡が螺旋状になるように配置されているが、これに限られない。例えば、軸方向下流側の突起が軸方向上流側の突起よりも回転方向前方に配置されていれば、固定部分８４を結んだ軌跡が概ね螺旋状に配置されていればよい。
【００２９】
また前述の実施形態では、突起８３は撹拌羽根８２に隣接して配置されているが、これに限られない。例えば、撹拌羽根８２同士の間のように、撹拌羽根８２が配置されていない位置に突起が配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転ドラムが採用された灰乾燥装置の全体構造図。
【図２】回転ドラムの内部構造の概略斜視図。
【図３】回転ドラムの内部構造の部分斜視図。
【図４】回転ドラムの内部展開図。
【図５】回転ドラム内の湿灰およびそれに混入したワイヤ類の状態図。
【図６】回転ドラム内の湿灰およびそれに混入したワイヤ類の状態図。
【図７】回転ドラム内の湿灰およびそれに混入したワイヤ類の状態図。
【図８】回転ドラム内の湿灰およびそれに混入したワイヤ類の状態図。
【図９】他の実施形態に係る灰乾燥装置の全体構造図。
【図１０】他の実施形態に係る突起の斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１  灰乾燥装置
２  乾燥機
３  供給機
４  湿灰搬送コンベヤ
５  ２重ダンパ
６  乾燥灰搬送コンベヤ
７  熱風発生器（加熱装置）
８  回転ドラム
８１  ドラム本体
８２  撹拌羽根
８３  突起
８３Ａ  軸方向上流側の突起
８３Ｂ  軸方向下流側の突起
９０  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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