(57)【要約】【課題】一度のしごき加工により、ワークの幅方向に板厚を変化させることができるしごき加工装置を提供すること。【解決手段】第２プレス機は、平板状の鋼板をしごき加工する。この第２プレス機は、鋼板の下面を支持する支持部と、鋼板の上面に配置されるロッド６０と、このロッド６０を鋼板表面に沿って移動させる、ガイドレール、第１カム、第２カムを含む上型、昇降機構と、を備える。ロッド６０の下面６０Ａには、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って段差が形成される。【選択図】図４
2010207821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のワークをしごき加工するしごき加工装置であって、
前記ワークの下面を支持する支持部材と、
前記ワークの上面に配置されるしごき部材と、
当該しごき部材を前記ワーク表面に沿って移動させる駆動源と、を備え、
前記しごき部材の下面には、前記しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差が形成されることを特徴とするしごき加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のしごき加工装置において、
前記しごき部材の下面には、突出部が形成され、
当該突出部は、前記しごき部材の前端から後端側に向かうに従って側方に至る側面を有することを特徴とするしごき加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載のしごき加工装置において、
前記突出部は、平面視で、当該しごき部材の前端側に向かって尖った形状であり、
当該突出部の前端には、平面視で、当該突出部の全体形状よりもさらに尖った形状の鋭角部が形成されていることを特徴とするしごき加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載のしごき加工装置において、
前記鋭角部の中心線は、前記しごき部材の移動方向に沿って延びていることを特徴とするしごき加工装置。
【請求項５】
平板状のワークをしごき加工するしごき加工装置であって、
前記ワークの下面を支持する支持部材と、
前記ワークの上面に配置されるしごき部材と、
当該しごき部材を前記ワーク表面に沿って移動させる駆動源と、を備え、
前記支持部材の上面には、前記しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差が形成されることを特徴とするしごき加工装置。
【請求項６】
請求項５に記載のしごき加工装置において、
前記しごき部材には、前記ワークの幅方向の側面を覆う規制部が設けられることを特徴とするしごき加工装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載のしごき加工装置において、
前記しごき部材の下面のうち前記支持部材の段差の凹部に対向する部分には、突出部が形成されることを特徴とするしごき加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、しごき加工装置に関する。詳しくは、平板状のワークをしごき加工するしごき加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の安全性能を確保しつつ軽量化を図るため、車体を構成するパネル部材の一部の板厚を変更することが要請されている。そのため、強度の高い高張力鋼板を用いることが考えられる。しかしながら、高張力鋼板は高価であるため、材料費が上昇する。さらに、所定値以上の高張力鋼板は、供給体制に地域差があり、場所によっては非常にコストが上昇するため、採用できない。
【０００３】
そこで、テーラードブランク材を用いることが提案されている。このテーラードブランク材は、板厚の異なる複数種類の板材を溶接により接合することで形成される。
しかしながら、この手法では、板材を接合するための設備が必要となり、コスト高となる。また、材料の接合部では、強度が低下したり、成形性が低下したりするため、成形金型の構造が複雑化する、という問題がある。
【０００４】
また、しごき加工が提案されている。しごき加工とは、所定の板厚の板材の少なくとも一部を工具でしごくことにより、このしごいた部分の板厚を薄くする加工である。
【０００５】
しごき加工の手法としては、例えば、せん断加工用のプレス機を用いて、このプレス機の一対の金型同士の隙間にワークを挟み込んで、上下方向に相対移動することにより、しごき加工を行う（特許文献１参照）ものがある。
このような手法によれば、テーラードブランク材のように接合部が生じず、接合部で強度が低下するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２９７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この手法では、一度のしごき加工により、金型の移動方向に沿ってワークの板厚を変化させることはできるが、ワークの幅方向、つまり、金型の移動方向に交差する方向に沿って、ワークの板厚を変化させることはできない。
そのため、ワークの幅方向に沿ってワークの板厚を変化させようとすると、ワークの向きを変えて再度しごき加工を行う必要となり、ワークの加工が煩雑になる、という問題があった。
【０００８】
本発明は、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に板厚を変化させることができるしごき加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のしごき加工装置は、平板状のワーク（例えば、後述の鋼板Ｗ）をしごき加工するしごき加工装置（例えば、後述の第２プレス機１０）であって、前記ワークの下面を支持する支持部材（例えば、後述の支持部２２１）と、前記ワークの上面に配置されるしごき部材（例えば、後述のロッド６０）と、当該しごき部材を前記ワーク表面に沿って移動させる駆動源（例えば、後述のガイドレール２４、第１カム２５、第２カム３４を含む上型３０、昇降機構４０）と、を備え、前記しごき部材の下面には、前記しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差（例えば、後述の突出部６１）が形成されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、駆動源により、しごき部材をワーク表面に沿って移動して、ワークをしごき加工する。
【００１１】
ここで、しごき部材の下面に、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、突出部によりワークの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に、つまり、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【００１２】
この場合、前記しごき部材の下面（例えば、後述の下面６０Ａ）には、突出部（例えば、後述の突出部６１）が形成され、当該突出部は、前記しごき部材の前端から後端側に向かうに従って側方に至る側面（例えば、後述の第１側面６１Ａ）を有することが好ましい。
【００１３】
ところで、しごき部材の段差により強くしごかれる部分では、その他の部分に比べてしごき量が多くなるため、この強くしごかれる部分とその他の部分との境界付近では、しわや亀裂が発生しやすくなる。
しかしながら、この発明によれば、しごき部材の下面に突出部を形成し、この突出部に、しごき部材の前端から後端側に向かうに従って側方に至る側面を設けた。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、ワークの材料は、突出部の側面により押されながら、この側面に沿って側方に流れる。よって、材料を円滑に移動できるから、しわや亀裂の発生を抑制できる。
【００１４】
この場合、前記突出部は、平面視で、当該しごき部材の前端側に向かって尖った形状であり、当該突出部の前端には、平面視で、当該突出部の全体形状よりもさらに尖った形状の鋭角部（例えば、後述の鋭角部６２）が形成されていることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、突出部の前端に、平面視で、この突出部の全体形状よりもさらに尖った形状の鋭角部を形成した。よって、突出部の前端が極めて鋭角になるので、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、この鋭角部により材料を確実に分断できるから、しわや亀裂の発生をより確実に抑制できる。
【００１６】
この場合、前記鋭角部の中心線（例えば、後述の中心線Ｃ）は、前記しごき部材の移動方向に沿って延びていることが好ましい。
【００１７】
しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、鋭角部により、ワークの材料が分断されて、この分断された材料は、鋭角部を構成する２つの面の一方あるいは他方に沿って流れる。このとき、分断された材料がどちらか一方の面に偏って流れると、ワークが所望の板厚にならなくなる。
【００１８】
そこで、この発明によれば、鋭角部の中心線を、しごき部材の移動方向に沿って延びるようにした。よって、鋭角部で分断された材料は、この鋭角部を構成する２つの面に沿ってほぼ均等に流れるから、材料がどちらか一方の面に偏って流れるのを防いで、ワークを所望の板厚にすることができる。
【００１９】
本発明のしごき加工装置は、平板状のワークをしごき加工するしごき加工装置であって、前記ワークの下面を支持する支持部材と、前記ワークの上面に配置されるしごき部材と、当該しごき部材を前記ワーク表面に沿って移動させる駆動源と、を備え、前記支持部材の上面には、前記しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差（例えば、後述の凹部２２４）が形成されることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、支持部材の上面に、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、しごき部材によりワークが下方に押圧されるから、支持部材の段差により、ワークの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に、つまり、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【００２１】
この場合、前記しごき部材には、前記ワークの幅方向の側面を覆う規制部（例えば、後述の溝６３）が設けられることが好ましい。
【００２２】
しごき部材によりワーク上面を押圧すると、材料がワークの側方に逃げてしまい、材料が支持部材に形成された段差の凹部に流入しにくくなる場合がある。
【００２３】
そこで、この発明によれば、ワークの幅方向の側面を覆う規制部を設けた。よって、しごき部材によりワーク上面を押圧しても、規制部により材料がワークの側方に流れるのを防止できるので、材料をワーク下方の段差の凹部に確実に流入させることができる。
【００２４】
この場合、前記しごき部材の下面のうち前記支持部材の段差の凹部に対向する部分には、突出部（例えば、後述の突出部６４）が形成されることが好ましい。
【００２５】
この発明によれば、しごき部材の下面に、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、突出部によりワークの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に、つまり、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
また、支持部材の上面に、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、しごき部材によりワークが下方に押圧されるから、支持部材の段差により、ワークの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に、つまり、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、しごき部材の下面に、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、しごき部材をワーク表面に沿って移動させると、突出部によりワークの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、ワークの幅方向に、つまり、しごき部材の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るしごき加工装置が適用されたプレスラインの概略構成を示す図である。
【図２】前記実施形態に係るしごき加工装置の側面図および正面図である。
【図３】前記実施形態に係るしごき加工装置の一部の拡大側面図である。
【図４】前記実施形態に係るしごき加工装置のしごき部材の斜視図である。
【図５】前記実施形態に係るしごき部材の平面図である。
【図６】前記実施形態に係るしごき加工装置の動作を説明するための図である。
【図７】前記実施形態に係るしごき部材の動作を説明するための図である。
【図８】前記実施形態に係るしごき加工装置を用いてしごき加工したワークの斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るしごき加工装置のしごき部材の動作を説明するための図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るしごき加工装置のしごき部材の斜視図である。
【図１１】前記実施形態に係るしごき部材の動作を説明するための図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るしごき加工装置のしごき部材の斜視図である。
【図１３】前記実施形態に係るしごき部材の平面図である。
【図１４】前記実施形態に係るしごき部材の動作を説明するための図である。
【図１５】本発明の第５実施形態に係るしごき加工装置のしごき部材の斜視図である。
【図１６】前記実施形態に係るしごき部材の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るしごき加工装置が適用されたプレスライン１の概略構成を示す図である。
プレスライン１は、トリム加工を行う第１プレス機２と、しごき加工を行うしごき加工装置としての第２プレス機１０と、ドロー加工を行う第３プレス機３と、リストライク加工を行う第４プレス機４と、ベンド・ピアス加工を行う第５プレス機５と、を備える。このプレスライン１では、トリム、しごき、ドロー、リストライク、ベンド・ピアスの順に行う。
【００２９】
第１プレス機２は、ワーク（例えば、鋼板）をせん断加工して不要な部分を除去するトリム加工を行う。
第２プレス機１０は、ワークの少なくとも一部を薄肉化するしごき加工を行う。
第３プレス機３は、ワークをドロー成形するドロー加工を行う。
第４プレス機４は、ワークを再びドロー成形するリストライク加工を行う。
第５プレス機５は、ワークを曲げ加工するベンド加工およびワークに穴を開けるピアス加工を行う。
【００３０】
図２は、第２プレス機１０の側面図および正面図である。図３は、第２プレス機１０のベースブロック２２の拡大側面図である。
第２プレス機１０は、下型２０と、下型２０の上方に配置された駆動源としての上型３０と、この上型３０を下型２０に対して接近または離隔させる駆動源としての昇降機構４０と、これらを制御する制御装置５０と、を有する。
【００３１】
下型２０は、基部２１と、この基部２１に設けられてワークとしての鋼板Ｗが収容されるベースブロック２２と、基部２１に設けられて鋼板Ｗが載置されるホルダ２３と、ベースブロック２２を貫通して鋼板Ｗの上面に配置される棒状のしごき部材としてのロッド６０と、ベースブロック２２を挟んで設けられた駆動源としての一対のガイドレール２４と、一対のガイドレール２４上に設けられた駆動源としての一対の第１カム２５と、を備える。
【００３２】
第１カム２５は、ロッド６０の側面に当接する当接面２５１と、上型３０の移動方向に対して傾斜した第１傾斜面２５２と、を有する。
【００３３】
ベースブロック２２は、鋼板Ｗの下面を支持する平板状の支持部材としての支持部２２１と、この支持部２２１に対向配置された押え部２２２と、支持部２２１と押え部２２２とを連結する連結柱２２３と、とを備え、これら支持部２２１、押え部２２２、および連結柱２２３は、一体に形成されている。
【００３４】
ロッド６０は、支持部２２１と押え部２２２との間に挿通されており、このロッド６０の両端側は、ベースブロック２２の外部に露出し、第１カム２５の当接面２５１に当接している。
このロッド６０は、支持部２２１と押え部２２２との間を、ガイドレール２４の延出方向に沿って移動可能となっている。また、ロッド６０の鋼板Ｗの板厚方向の移動は、押え部２２２の下面がロッド６０の上面に当接することで規制される。
【００３５】
押え部２２２の支持部２２１の上面からの高さは、図３に示すように、ロッド６０の移動方向の位置に応じて変化する。具体的には、押え部２２２の高さは、ロッド６０の移動開始位置では、ｈ１であるが、前進するに従って低くなって、移動終了位置では、ｈ２となっている。
【００３６】
上型３０は、基部３１と、この基部３１に設けられたホルダ３３と、一対の第２カム３４と、を備える。
ホルダ３３は、鋼板Ｗを上下に挟んで下型２０のホルダ２３に対向する位置に設けられ、ホルダ２３に向かって進退可能となっている。
第２カム３４は、第１カム２５の第１傾斜面２５２に当接する第２傾斜面３４１を有する。
【００３７】
図４は、ロッド６０の斜視図であり、図５は、ロッド６０の平面図である。図４および図５では、理解を容易にするために、ロッド６０の下面６０Ａを上面として表している。
ロッド６０の下面６０Ａには、一対の突出部６１が形成されて、これにより、ロッド６０の移動方向に交差する方向に段差が形成されている。
突出部６１は、それぞれ、平面視で、ロッド６０の前端側に向かって尖った略三角形状である。この突出部６１は、ロッド６０の前端から後端側に向かうに従って側方に至る第１側面６１Ａと、ロッド６０の移動方向に沿って延びる第２側面６１Ｂと、を備える。
【００３８】
この突出部６１の前端には、平面視で、この突出部６１の全体形状よりもさらに尖った形状の鋭角部６２が形成され、この鋭角部６２の中心線Ｃは、ロッド６０の移動方向に沿って延びている。
【００３９】
以上の第２プレス機１０は、以下のように動作する。
まず、鋼板Ｗをベースブロック２２の内部に投入する。
すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、鋼板Ｗは、ベースブロック２２の内部に収容されて、鋼板Ｗの基端側は、ホルダ２３の上に載置される。この状態では、ロッド６０は、移動開始位置に位置している。この位置では、押え部２２２の高さがｈ１であるので、ロッド６０は鋼板Ｗを押圧していない。
【００４０】
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示す状態から、図６（ａ）に示すように、制御装置５０により昇降機構４０を駆動して、上型３０を下降させて、ホルダ２３とホルダ３３とで鋼板Ｗの基端側を挟持するとともに、第２カム３４の第２傾斜面３４１の一部を、第１カム２５の第１傾斜面２５２に当接させる。
【００４１】
次に、図６（ｂ）に示すように、上型３０をさらに下降させて、第２カム３４を下降させるとともに、ホルダ３３（ガススプリング等）を圧縮させる。具体的には、ホルダ２３およびホルダ３３により適度な力で鋼板Ｗを確実に保持できるように、ホルダ３３を制御する。すると、第１カム２５の第１傾斜面２５２が第２カム３４の第２傾斜面３４１により押圧されて、第１カム２５は、当接面２５１でロッド６０を押圧しながら、ガイドレール２４上を移動する。
【００４２】
これにより、ロッド６０は、鋼板Ｗ表面に沿って、移動終了位置に向かって移動する。すると、押え部２２２の高さがｈ１からｈ２に変化するため、押え部２２２によりロッド６０が押圧され、つまり、ロッド６０の鋼板Ｗの板厚方向の移動が規制されて、鋼板Ｗがしごき加工される。
【００４３】
このとき、ロッド６０により鋼板Ｗがしごかれるが、突出部６１により鋼板Ｗの一部が強くしごかれることになる。
また、図７に示すように、平面視では、突出部６１の鋭角部６２により、鋼板Ｗの材料が分断される。この分断された材料は、鋭角部６２を構成する第１側面６１Ａ、第２側面６１Ｂに沿ってほぼ均等に流れる。第１側面６１Ａ側に流れた材料は、この第１側面６１Ａにより押されながら、第１側面６１Ａに沿って側方に流れる。
【００４４】
その後、しごき加工された鋼板Ｗを取り出す。
【００４５】
なお、本実施形態では、押え部２２２の高さを、移動開始位置ではｈ１とし、移動終了位置ではｈ２としたが、これに限らず、押え部２２２の高さは、適宜設定されてよい。
【００４６】
図８は、第２プレス機１０によりしごき加工された鋼板Ｗの斜視図である。
以上の第２プレス機１０を用いて１回しごき加工を行うことにより、図８に示すように、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って板厚を変化させることができる。
すなわち、板厚ｔ１の平板状の鋼板Ｗの両端側をしごき加工して、中央部分の板厚をｔ１と同等またはｔ１よりも薄いｔ２とし、両端側の板厚をｔ２よりもさらに薄いｔ３とすることができる。
【００４７】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）押え部２２２により、ロッド６０の板厚方向の移動を規制して鋼板Ｗを押圧しながら、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動して、鋼板Ｗをしごき加工する。
ここで、ロッド６０の下面６０Ａに突出部６１を設けて、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動させると、突出部６１により鋼板Ｗの一部が強くしごかれることになる。したがって、一度のしごき加工により、鋼板Ｗの幅方向に、つまり、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【００４８】
（２）突出部６１に、ロッド６０の前端から後端側に向かうに従って側方に至る第１側面６１Ａを設けた。よって、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、鋼板Ｗの材料は、突出部６１の第１側面６１Ａにより押されながら、この第１側面６１Ａに沿って側方に流れる。よって、材料を円滑に移動できるから、しわや亀裂の発生を抑制できる。
【００４９】
（３）突出部６１の前端に、平面視で、この突出部６１の全体形状よりもさらに尖った形状の鋭角部６２を形成した。よって、突出部６１の前端が極めて鋭角になるので、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、この鋭角部６２により材料を確実に分断できるから、しわや亀裂の発生をより確実に抑制できる。
【００５０】
（４）鋭角部６２の中心線Ｃを、ロッド６０の移動方向に沿って延びるようにした。よって、鋭角部６２で分断された材料は、この鋭角部６２を構成する第１側面６１Ａおよび第２側面６１Ｂに沿ってほぼ均等に流れるから、材料がどちらか一方の面に偏って流れるのを防いで、鋼板Ｗを所望の板厚にすることができる。
【００５１】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、ロッド６０および支持部２２１の構造が第１実施形態と異なる。
すなわち、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ロッド６０の下面６０Ａは平面であり、支持部２２１の上面には、平面視で矩形状の凹部２２４が形成されている。これにより、支持部２２１の上面には、段差が形成されている。
【００５２】
この第２プレス機１０では、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動すると、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧されるから、鋼板Ｗの材料が支持部２２１の凹部２２４に流入する。
【００５３】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（５）支持部２２１の上面に凹部２２４を設け、これにより、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧されるから、鋼板Ｗの凹部２２４に対向する部分のしごき量が少なくなる。したがって、一度のしごき加工により、鋼板Ｗの幅方向に、つまり、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
【００５４】
〔第３実施形態〕
本実施形態では、ロッド６０および支持部２２１の構造が第１実施形態と異なる。
図１０は、ロッド６０の斜視図である。図１０では、理解を容易にするために、ロッド６０の下面６０Ａを上面として表している。
ロッド６０の下面６０Ａには、ロッド６０の前端から後端に至る規制部としての溝６３が形成されている。この溝６３の一対の内壁面６３Ａは、鋼板Ｗの幅方向の側面を覆っており、これら内壁面６３Ａ同士の間隔は、鋼板Ｗの幅寸法よりも僅かに大きくなっている。
【００５５】
一方、支持部２２１の上面には、第２実施形態と同様に、平面視で矩形状の凹部２２４が形成されている。
【００５６】
この第２プレス機１０では、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動すると、図１１に示すように、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧されるから、鋼板Ｗの材料が支持部２２１の凹部２２４に流入する。
このとき、鋼板Ｗの材料の一部は、側方に向かって流れようとするが、溝６３の内壁面６３Ａにより、材料が鋼板Ｗの側方に流れるのが防止される。
【００５７】
本実施形態によれば、上述の（５）の効果に加え、以下のような効果がある。
（６）内壁面６３Ａが鋼板Ｗの幅方向の側面を覆うように、溝６３を設けた。よって、ロッド６０により鋼板Ｗの上面を押圧しても、内壁面６３により材料が鋼板Ｗの側方に流れるのを防止できるので、材料を鋼板Ｗ下方の凹部２２４に確実に流入させることができる。
【００５８】
〔第４実施形態〕
本実施形態では、ロッド６０および支持部２２１の構造が第１実施形態と異なる。
図１２は、ロッド６０の斜視図であり、図１３は、ロッド６０の平面図である。図１２および図１３では、理解を容易にするために、ロッド６０の下面６０Ａを上面として表している。
ロッド６０の下面６０Ａには、突出部６４が形成されて、これにより、ロッド６０の移動方向に交差する方向に段差が形成されている。
突出部６４は、平面視で、ロッド６０の前端側に向かって尖った略台形状である。この突出部６４は、ロッド６０の幅方向に沿って延びる第１側面６４Ａと、ロッド６０の前端から後端側に向かうに従って側方に至る第２側面６４Ｂと、を備える。
【００５９】
一方、支持部２２１の上面には、第２実施形態と同様に、平面視で矩形状の凹部２２４が形成されている。
【００６０】
この第２プレス機１０では、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動すると、図１４に示すように、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧される。このとき、突出部６４により、鋼板Ｗの凹部２２４に対向する部分の材料が強く押されて、支持部２２１の凹部２２４に流入する。
【００６１】
本実施形態によれば、上述の（１）、（２）、（５）の効果に加え、以下のような効果がある。
（７）ロッド６０の下面６０Ａの支持部２２１の凹部２２４に対向する部分に、突出部６４を設けた。よって、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、ロッド６０の突出部６４により鋼板Ｗの一部が下方に強く押圧されて、鋼板Ｗの下方の凹部２２４に流入するから、材料を凹部２２４にさらに確実に流入させることができる。
【００６２】
〔第５実施形態〕
本実施形態では、ロッド６０および支持部２２１の構造が第１実施形態と異なる。
図１５は、ロッド６０の斜視図である。図１５では、理解を容易にするために、ロッド６０の下面６０Ａを上面として表している。
ロッド６０の下面６０Ａには、突出部６５が形成されて、これにより、ロッド６０の移動方向に交差する方向に段差が形成されている。
突出部６５は、平面視で、ロッド６０の前端側に向かって尖った略三角形状である。この突出部６５は、ロッド６０の前端から後端側に向かうに従って側方に至る２つの側面６５Ａを備える。
【００６３】
一方、支持部２２１の上面には、平面視で矩形状の凸部２２５が形成されている（図１６参照）。
【００６４】
この第２プレス機１０では、ロッド６０を鋼板Ｗ表面に沿って移動すると、図１６に示すように、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧される。よって、鋼板Ｗの突出部６５と凸部２２５との間の部分の材料が強くしごかれる。その結果、鋼板Ｗの中央部分の板厚を両端側の板厚よりも薄くしごき加工できる。
【００６５】
本実施形態によれば、上述の（１）、（２）の効果に加え、以下のような効果がある。
（８）支持部２２１の上面に凸部２２５を設け、これにより、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って段差を形成した。よって、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、ロッド６０により鋼板Ｗが下方に押圧されるから、鋼板Ｗの凸部２２５に対向する部分のしごき量が多くなる。したがって、一度のしごき加工により、鋼板Ｗの幅方向に、つまり、ロッド６０の移動方向に交差する方向に沿って、板厚を変化させることができる。
（９）ロッド６０の下面６０Ａの支持部２２１の凸部２２５に対向する部分に、突出部６５を設けた。よって、ロッド６０を鋼板Ｗの表面に沿って移動させると、ロッド６０の突出部６５により鋼板Ｗの一部が下方に強く押圧されて、凸部２２５との間で、材料を強くしごくことができる。
【００６６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６７】
Ｗ      鋼板（ワーク）
Ｃ      中心線
１０    第２プレス機（しごき加工装置）
２４    ガイドレール（駆動源）
２５    第１カム（駆動源）
３４    第２カム（駆動源）
４０    昇降機構（駆動源）
６０    ロッド（しごき部材）
６０Ａ  ロッドの下面
６１、６４    突出部
６２    鋭角部
６３    溝（規制部）
６１Ａ  第１側面（突出部の側面）
２２１    支持部（支持部材）
２２４    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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