(57)【要約】      （修正有）【課題】婦人向け衣料用織編物やオーガンジー様織物等の用途に好適であるポリエステルモノフィラメントを提供する。【解決手段】易溶出性成分Ａと難溶出性成分Ｂとからなり、繊維の横断面において易溶出性成分Ａが難溶出性成分Ｂを複数個に分割した形状を呈するモノフィラメントであり、易溶出性成分Ａは、ジカルボン酸成分のうち１〜３モル％がスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、かつ、平均分子量が１０００〜１００００のポリアルキレングリコールを５〜２０質量％含有するポリエステルであり、難溶出性成分Ｂは、全構成単位の８０モル％以上がアルキレンテレフタレートであるポリエステルであり、該モノフィラメントは、易溶出性成分Ａが溶出することにより分割して単糸繊度０．５〜４デシテックスの難溶出性成分Ｂによって構成される複数のフィラメントを発現する織編物用ポリエステルモノフィラメント。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
易溶出性成分と難溶出性成分とからなり、繊維の横断面において易溶出性成分が難溶出性成分を複数個に分割した形状を呈するモノフィラメントであり、易溶出性成分は、ジカルボン酸成分のうち１〜３モル％がスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、かつ、平均分子量が１０００〜１００００のポリアルキレングリコールを５〜２０質量％含有するポリエステルであり、難溶出性成分は、全構成単位の８０モル％以上がアルキレンテレフタレートであるポリエステルであり、該モノフィラメントは、易溶出性成分が溶出することにより分割して単糸繊度０．５〜４デシテックスの難溶出性成分によって構成される複数のフィラメントを発現するものであることを特徴とする織編物用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項２】
易溶出性成分が溶出することによりモノフィラメントが分割して発現する難溶出性成分によって構成されるフィラメントの横断面形状が異型断面であることを特徴とする請求項１記載の織編物用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項３】
モノフィラメントの単糸繊度が４〜４０デシテックスであることを特徴とする請求項１または２記載の織編物用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項４】
難溶出性成分は、平均粒子径２μｍ以下、密度３．５ｇ／ｃｍ３以上の無機粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の織編物用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項５】
無機粒子が二酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の織編物用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステルモノフィラメントを用いて製編織して得た織編物にアルカリ処理を行い、易溶出性成分を溶出させることによって、該ポリエステルモノフィラメントを分割して、単糸繊度０．５〜４デシテックスの難溶出性成分によって構成される複数のフィラメントを発現させることを特徴とする織編物の製造方法。
【請求項７】
請求項６の織編物の製造方法によって得られることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維の横断面において、易溶出性成分によって難溶出性成分が複数個に分割された形状を呈する溶出分割型のモノフィラメントであり、易溶出成分を溶出処理することにより、高級感のある光沢を有し、適度なドライ感とソフトな風合いの織編物を得ることができる織編物用ポリエステルモノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、機械的性質、化学的性質、イージーケア性、光沢性等優れた特性から一般衣料用や産業資材用として広く利用されている。
【０００３】
ポリエステル繊維を衣料用に用いる際に特殊な分野の素材としてオーガンジーがある。オーガンジーは、基本的には綿で織られた透き通った生地のことであり、もっとも単純な織りで縦横1本ずつ交互に組み合わせた平織の薄地で、やわらかいのに弾力性を有するも
のである。
【０００４】
オーガンジーは、古くから絹や綿の細い糸で製造されてきた。その後、合成繊維の開発によりオーガンジーにも合成繊維、特にポリエステル繊維が使用されるようになった。前述の特徴を生かし、ブライダル製品、僧侶の袈裟やお洒落用羽織など特殊な分野の衣料および装飾用などとして使用されている。
【０００５】
しかしながら、合成繊維を用いて製織されたオーガンジーには特に高貴な雰囲気を醸し出す高級感のある光沢や適度なドライ感とソフトな風合いが欠けており、その特性を出すために従来から種々の研究開発がなされてきた。
【０００６】
例えば、特許文献１には、合成繊維のオーガンジー用原糸として、光沢感を付与するために三葉断面形状のモノフィラメントが開示されている。特許文献１記載のモノフィラメントを用いると、確かに光沢性を有する織物は得られるが、天然繊維と比べると単糸繊度が極端に太いため、ギラツキ感が出て目的とする高級感のある光沢感は得られない。加えて、三葉断面形状にすることにより単糸の剛性が高くなることから、得られるオーガンジーの風合いは非常に硬いものとなるという問題点があった。
【０００７】
また、ギラツキや剛性を抑制するには単糸繊度を小さくする方法が一般的であるが、この方法では、得られるオーガンジーのドレープ性も下がってしまい、見た目の優雅さに欠けてしまう。
【０００８】
絹や綿等を使用したような軽くて高級感のある光沢を有し、適度なドライ感とソフトな風合いを有するオーガンジー用のポリエステル繊維は未だ開発されていないのが現状である。
【０００９】
また、衣料用の織編物として、婦人向けポリエステル織編物がある。最近ではこのような織編物はフェミニン調が主流であり、オーガンジー同様、高級感のある光沢を有し、適度なドライ感とソフトな風合いを併せ持つことが求められている。しかしながら、この分野でも要求特性を満足するポリエステル繊維は未だ開発されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−２４１９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するものであり、婦人向け衣料用織編物やオーガンジー等の用途に好適であり、高級感のある光沢を有し、適度なドライ感とソフトな風合いを有する織編物を得ることのできる織編物用の繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは上記の課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
【００１３】
すなわち、本発明は、易溶出性成分と難溶出性成分とからなり、繊維の横断面において易溶出性成分が難溶出性成分を複数個に分割した形状を呈するモノフィラメントであり、易溶出性成分は、ジカルボン酸成分のうち１〜３モル％がスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、かつ、平均分子量が１０００〜１００００のポリアルキレングリコールを５〜２０質量％含有するポリエステルであり、難溶出性成分は、全構成単位の８０モル％以上がアルキレンテレフタレートであるポリエステルであり、該モノフィラメントは、易溶出性成分が溶出することにより分割して単糸繊度０．５〜４デシテックスの難溶出性成分によって構成される複数のフィラメントを発現するものであることを特徴とする織編物用ポリエステルモノフィラメントを要旨とするものである。
また、本発明は、前記ポリエステルモノフィラメントを用いて製編織して得た織編物にアルカリ処理を行い、易溶出性成分を溶出させることによって、該ポリエステルモノフィラメントを分割して、単糸繊度０．５〜４デシテックスの難溶出性成分によって構成される複数のフィラメントを発現させることを特徴とする織編物の製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の織編物用ポリエステルモノフィラメントは、繊維の横断面において、易溶出性成分によって難溶出性成分が複数個に分割される形状を呈する分割型ポリエステル複合繊維であることから、本発明のポリエステルモノフィラメントを用いて、織編物とした後、溶出処理することにより、難溶出性成分のポリエステルからなる繊維で構成された布帛とすることができる。そして、高級感のある光沢感を有し、適度なドライ感とソフトな風合いの織編物を得ることができ、特に婦人衣料やオーガンジーに好適に用いることが可能となる。
【００１５】
また、本発明のポリエステルモノフィラメントは、用途により本発明のポリエステルモノフィラメント同士の合糸や他の繊維との複合ができ、その配合比率も種々変更可能となるため、バリエーションに富んだ織編物を得ることができる。特に婦人衣料の用途では、季節や時代のトレンドにより要求される特徴が変化することから非常に有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の織編物用ポリエステルモノフィラメントの実施態様を示す横断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、易溶出性成分と難溶出性成分とからなり、繊維の横断面において易溶出性成分が難溶出性成分を複数個に分割した形状を呈するモノフィラメントである。図１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の織編物用ポリエステルモノフィラメントの実施態様を示す横断面模式図である。
【００１８】
図中、Ａは易溶出性成分のポリエステル、Ｂは易溶出性成分のポリエステルにより複数個に分割された難溶出性成分のポリエステルを示す。モノフィラメントの形状は、丸断面形状のみでなく、三角断面等の異形型断面形状のものでもよい。易溶出性成分が溶出した後に分割して繊維となる難溶出性成分の形状も丸断面形状のもののみならず、三角形や四角形状、楔形等の異型断面であることが好ましい。
【００１９】
本発明において、易溶出性成分のポリエステルは、難溶出性成分のポリエステルよりもアルカリに対する溶解速度が５倍以上速いものであることが好ましい。そのために、易溶出性成分のポリエステルＡは、ジカルボン酸成分のうち１〜３モル％がスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分であり、かつ、平均分子量が１０００〜１００００ のポリアルキレングリコールを５〜２０質量％含有するものであることが必要である。
【００２０】
スルホン酸塩基を有する芳香族ジガルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５−ホスホニウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。
【００２１】
易溶出性成分のポリエステルにおけるスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分の共重合量が１モル％未満では、アルカリに対する溶解速度が遅くなり、難溶出性成分との溶解速度の差を大きくすることが難しくなる。一方、この共重合量が３モル％を超えると紡糸操業性が悪くなり、糸切れが発生しやすくなる。
【００２２】
また、易溶出性成分のポリエステルに含有させるポリアルキレングリコールは、アルカリでいち早く溶解することにより、易溶出性成分のポリエステルの分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表面積を増すこと等により溶解速度を速める作用をする。
【００２３】
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの共重合体等が挙げられるが、中でもポリエチレングリコールが好ましい。
【００２４】
ポリアルキレングリコールは、分子量が１０００〜１００００であることが必要である。分子量がこれよりも小さいものでは、易溶出性成分のポリエステルのガラス転移温度が低下するため、紡糸工程で融着が発生し、糸切れが発生しやすくなり、紡糸操業性が悪化する。一方、分子量が大きすぎるものでは、ポリエステルとの相溶性が悪くなり、均一に含有させることが難しく、やはり紡糸操業性が悪くなり、糸切れが発生しやすくなる。
【００２５】
また、ポリアルキレングリコールの含有量が５質量％未満であると、易溶出性成分のポリエステルのアルカリに対する溶解速度が遅くなる。一方、２０質量％を超えると、紡糸操業性が悪くなり、糸切れが発生しやすくなる。
【００２６】
なお、モノフィラメント中の易溶出性成分の割合は、５〜３０質量％であることが好ましく、中でも１０〜２５質量％であることが好ましい。５質量％未満であると溶出処理による分割性が低下する。一方、３０質量％を超えると溶出処理により溶出するポリエステルの割合が増すため、環境負荷が大きくなるので好ましくない。
【００２７】
易溶出性成分のポリエステルには、必要に応じて、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤や耐熱剤等を配合することができる。
【００２８】
本発明におけるもう一方の成分である難溶出性成分のポリエステルとしては、全構成単位の８０モル％以上がアルキレンテレフタレートであるポリエステルを用いることが必要である。特に、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分からなるポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸成分と１，３−プロパンジオール成分からなるポリプロピレンテレフタレート、テレフタル酸成分と１，４−ブタンジオール成分からなるポリブチレンテレフタレートが好ましいが、アルカリに対する溶解速度をあまり高めない範囲であれば、第三成分が共重合されたものでもよい。
【００２９】
共重合成分の具体例としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の酸成分、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール４，４’−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス（β−ヒドロキシ）ベンゼン等のジオール成分等を挙げることができる。
【００３０】
なお、難溶出性成分のポリエステルには、必要に応じて、二酸化チタン等の艶消剤、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、耐熱剤、難燃剤、制電剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
【００３１】
また、難溶出成分のポリエステルは、後述する無機粒子を含むことにより、得られる織編物には優雅な風合いとなるドレープ性を付与することができる。無機粒子の含有量は、０．８〜８質量％が好ましく、より好ましくは１〜５質量％の範囲である。少なくとも０．８質量％含有させることにより良好なドレープ性を付与する効果を発揮することができ、含有量を８質量％以下とすることにより、糸切れ、毛羽等が発生する生産操業性上の問題が発生しにくくなる。また、良好な光沢を維持することができる。無機粒子は、ポリエステルの重合時あるいは紡糸時の溶融段階で添加すればよいが、凝集を防ぎ、より均一に分散させることを考慮すると重合時に添加することが好ましい。
【００３２】
無機粒子の平均粒径は、２μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以下である。無機粒子の平均粒径を２μｍ以下とすることにより、粒子が局部的に大きく露出することがないため摩擦抵抗が大きくならず、紡糸時の応力の偏りによる糸切れの発生や、延伸時に毛羽が発生する等、生産操業性における問題が発生することはない。
【００３３】
無機粒子の密度は、３．５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、より好ましくは３．８ｇ／ｃｍ３以上である。無機粒子の密度を３．５ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、繊維密度を高くすることができ、優れたドレープ性を有する織編物を得ることができる。本発明においては、無機粒子として、二酸化チタンを用いることが最も好ましい。二酸化チタン以外の無機粒子として、風合いや生産操業性に大きな変化がなく用いることができるものとしては、例えば、硫酸バリウム、アミルナ、酸化錫、酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００３４】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、操業性を考慮すると、複数本のフィラメントよりなるマルチフィラメント糸を分繊することにより効率的に得ることができる。すなわち、前記したような易溶出性成分と難溶出性成分とが特定の分割した形状を呈する断面形状の単糸を１つの紡糸口金より２〜３０本紡糸し、紡出されたマルチフィラメント糸を延伸、熱処理、仮撚加工等を行った後、分繊機により分繊して本発明のポリエステルモノフィラメントとすることが好ましい。
【００３５】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、繊度が４〜４０デシテックスであることが好ましい。繊度が４デシテックス未満では延伸や仮撚、分繊工程において糸切れが発生しやすくなる。繊度が４０デシテックスを超えると、紡糸工程においてフィラメントを均一に冷却できなくなり、糸切れの発生や品質のバラツキが発生しやすくなるため好ましくない
【００３６】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、溶出処理により易溶出性成分を溶出させて、複数の難溶出性成分のポリエステルからなるフィラメントを発現させるが、発現する難溶出性成分からなるフィラメントの個々の単糸繊度は０．５〜４デシテックスであることが必要である。
【００３７】
溶出処理後の難溶出性成分のポリエステルからなるフィラメントの単糸繊度が０．５デシテックス未満であると、得られる織編物は高級感のある光沢感は有しているが、単糸繊度が細すぎるため、風合いはソフトすぎて腰がなく、ドライ感やドレープ性を有しない織編物になりやすい。また、単糸繊度が細すぎることから染色用途では発色性が低くなるため好ましくない。
【００３８】
一方、難溶出性成分のポリエステルからなるフィラメントの単糸繊度が４デシテックスを超えると、単糸繊度が大きくなることから、得られる織編物はドライ感を有するも光沢感にギラツキが見られ、風合いが硬いものとなりやすい。
【００３９】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、溶出処理前の時点では１本であるため、製編織工程を容易に行うことが可能となる。また用途により本発明のポリエステルモノフィラメント同士の合糸や他の繊維との複合ができ、その配合比率も種々変更可能となるため、バリエーションに富んだ織編物を得ることができる。特に婦人衣料の用途では、季節や時代のトレンドにより要求される特徴が変化することから非常に有用となる。
【００４０】
次に、本発明のポリエステルモノフィラメントの製造方法について、一例を用いて説明する。易溶出性成分と難溶出性成分のポリエステルのチップ化されたものを十分に乾燥し、これを汎用の複合溶融紡糸装置に供給する。このとき、単糸の断面形状が図１に示すような断面形状となるように設計された複合紡糸口金より複数本紡出し、マルチフィラメント糸を得る。
【００４１】
このマルチフィラメント糸を２５００〜４０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸して得られた半未延伸糸を延伸仮撚して捲き取り、次いで、分繊機により分繊して本発明のポリエステルモノフィラメントを得る。
【００４２】
もしくは、このマルチフィラメント糸を１０００〜４０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸、同時延伸を実施して（いわゆるスピンドロー法）捲き取り、次いで、分繊機により分繊して本発明のポリエステルモノフィラメントを得る。
【００４３】
なお、目的とするフィラメント物性や織編物の用途に応じて、延伸倍率、熱処理温度、仮撚条件等を適宜設定すればよい。
【００４４】
本発明においては、前述したポリエステルモノフィラメントを用いて製編織して得た織編物にアルカリ処理を行って、易溶出性成分を溶出させることにより、本発明の織編物を得ることができる。
本発明のポリエステルモノフィラメントを用いて製編織した後の加工方法の一例を説明する。
【００４５】
本発明のポリエステルモノフィラメントを用いて製編織した後、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリで減量処理を行う。これにより易溶出性成分のポリエステルを溶出させて、ポリエステルモノフィラメントを分割し、難溶出性成分のポリエステルからなるフィラメントを発現させ、この難溶出性成分からなるフィラメントで構成された布帛を得ることができる。減量処理は、例えば、濃度 ０．５質量％の水酸化ナトリウム水溶液に、温度９５℃で織編物を浸漬し、所定の減量率になるまで処理することにより行うことができる。
【００４６】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、単独で用いて（１００％使用して）織編物にすることができるが、他の繊維とともに用いて織編物にしてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における特性値の測定及び評価は以下の通りに行った。
（ａ）極限粘度
フェノールと四塩化エタンの当質量混合液を溶媒とし、温度２０℃で測定した溶液粘度より求めた。
（ｂ）ＮａＯＨ減量時間
濃度５質量％、温度７０℃の水酸化ナトリウム水溶液(ＮａＯＨ)浸漬し、減量率２０％になった時間で評価し、６０ｍｉｎ未満を合格とした。
（ｃ）溶出処理後の単糸繊度
減量率２０％の溶出処理により分割した後の単糸繊度とし、下記式（１）にて算出した。
溶出処理後の単糸繊度（デシテックス）＝〔ポリエステルモノフィラメントの繊度×(１
００−減量率)／１００〕／難溶出性成分の分割数  ・・・・・ 式（１）
（減量率：２０％、難溶出性成分の分割数＝８）  
（ｄ）紡糸操業性
２４時間連続して紡糸を行い、操業中の切れ糸回数（１錘あたり）により、以下の３段階で評価し、○を合格とした。
○：切糸無し
△：切糸１〜２回
×：切糸３回以上
（ｅ）光沢評価
得られた織物（ファブリック）をファブリックの評価に精通した１０人パネラーの目視による官能評価を実施し、高級感のある光沢であると判定した人数で評価し、○を合格とした。
○：９人以上
△：５〜８人
×：４人以下
（ｆ）ドライ感評価
得られた織物（ファブリック）をファブリックの評価に精通した１０人パネラーの手感による官能評価を実施し、適度なドライ感であると判定した人数で評価し、○を合格とした。
○：９人以上
△：５〜８人
×：４人以下
（ｇ）ソフト感評価
得られた織物（ファブリック）をファブリックの評価に精通した１０人パネラーの手感による官能評価を実施し、ソフト、かつ、腰を残した風合いであると判定した人数で評価し、○を合格とした。
○：９人以上
△：５〜８人
×：４人以下
【００４８】
実施例１
易溶出性成分のポリエステルとして、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ−Ｎａ）を２．５モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ)を１３．３質量％共重合した極限粘度０．７３の共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた。
難溶出性成分のポリエステルとして、極限粘度０．６９のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)を用いた。
そして、横断面形状が図１（ｄ）に示すように易溶出性成分のポリエステルが難溶出性成分のポリエステルを８個に分割するように設計された細孔１２個を有する紡糸口金を備えた常用の複合紡糸装置に両ポリエステルを供給した。そして、紡糸温度２９０℃、複合比（質量比）が易溶出性成分のポリエステル／難溶出性成分のポリエステル＝１８．５／８１．５となるようにし、総吐出量８０ｇ／ｍｉｎで紡糸した。紡出された糸条を冷却、オイリングしながら３５００ｍ／分の速度で捲き取り、２２０デシテックス／１２フィラメントの半未延伸糸を得た。
次に、この半未延伸糸を仮撚機に給糸して、無撚状態で解舒しながら加工速度５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５１７で延伸仮撚加工を行った。その後、得られた仮撚パッケージを分繊機にて１２本の仮撚糸（モノフィラメント）に分繊し、１２．１デシテックスのポリエステルモノフィラメントを得た。
次いで、ポリエステルモノフィラメントを経緯使い、平織組織で製織し、織物（減量前織物）を得た。この織物を濃度５質量％、温度７０℃の水酸化ナトリウム水溶液浸漬し、減量率２０％になるまで減量処理を行って、易溶出性成分のポリエステルを完全に溶出させた。そして、溶出処理後に８分割された難溶出性成分の繊維（単糸繊度が１．２１デシテックスの繊維８本）からなる減量ファブリックを作成した。これを水洗い後、乾燥して水分を除去し、織物を得た。
【００４９】
実施例２〜８、比較例１〜８
易溶出性成分のポリエステルとして、実施例１で用いたＳＩＰ−Ｎａ、ＰＥＧの共重合量を表１に示すように変更した共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた。また、総吐出量を変更することにより溶出処理後の難溶出性成分からなるフィラメントの単糸繊度を表１のように変更した。それ以外は実施例１と同様に行い、ポリエステルモノフィラメントを得た。そして、実施例１と同様に製織し、減量処理を行って織物を得た。
【００５０】
実施例１〜８、比較例１〜８で得られたポリエステルモノフィラメント及び織物の特性値及び評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１から明らかなように、実施例１〜８で得られたポリエステルモノフィラメントは、紡糸操業性よく得ることができ、水酸化ナトリウム水溶液における減量時間も速いものであった。そして、得られた織物は高級感のある光沢感を有し、適度なドライ感とソフトな風合いを有するものであった。
【００５３】
一方、比較例１では、易溶出性成分のポリエステルのＳＩＰ−Ｎａの共重合量が少なすぎたため、比較例３では易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧの共重合量が少なすぎたため、両ポリエステルマルチフィラメントともにＮａＯＨによる減量時間が長く、減量速度の遅いものであった。比較例２では、易溶出性成分のポリエステルのＳＩＰ−Ｎａの共重合量が多すぎたため、比較例４では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧの共重合量が多すぎたため、ともに紡糸操業性が悪く、半未延伸糸の採取ができなかった。比較例５では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧ平均分子量が少なすぎたため、比較例６では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧ平均分子量が大きすぎたため、ともに紡糸操業性が悪く、半未延伸糸の採取ができなかった。比較例７では、溶出処理後の難溶出性成分のポリエステルからなる繊維の単糸繊度が細すぎたため、得られた織物は、高級感のある光沢感を有するも、ドライ感に欠け、ソフトであるが腰のない風合いとなった。比較例８では、溶出処理後の難溶出性成分のポリエステルからなる繊維の単糸繊度が太すぎるため、得られた織物は、ドライ感を有するも光沢感にギラツキが見られ、風合いが硬いものとなった。
【００５４】
実施例１１
実施例１において、難溶出性成分のポリエステルとして、密度３．９ｇ／ｃｍ３で平均粒径１．０μｍの二酸化チタンを１．０ｗｔ％含む、極限粘度０．６９のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリエステルモノフィラメントを得、また、得られたポリエステルモノフィラメントを用いて、実施例１と同様に製織し、減量処理を行って織物を得た。
【００５５】
実施例１２〜２２、比較例１１〜２１
実施例１１において、易溶出性成分のポリエステルとして、実施例１１で用いたＳＩＰ−Ｎａ、ＰＥＧの共重合量を表２に示すように変更したこと、また、難溶出性成分に含有させる二酸化チタンの種類を表２に示すように変更したこと、また、総吐出量を変更することによりモノフィラメントの単糸繊度および溶出処理後の難溶出性成分からなるフィラメントの単糸繊度を表２のように変更したこと以外は、実施例１１と同様に行い、ポリエステルモノフィラメントを得た。そして、実施例１１と同様に製織し、減量処理を行って織物を得た。なお、比較例２１には、二酸化チタンではなくタルクを用いた。
【００５６】
実施例１１〜２２、比較例１１〜２１で得られたポリエステルモノフィラメント及び織物の特性値及び評価結果を表２に示す。なお、実施例１１〜２２、比較例１１〜２１について評価するにあたっては、上記評価項目に加えて、ドレープ性の評価も行った。
【００５７】
（ドレープ性評価）
得られた織物をファブリックの評価に精通した１０人パネラーの手感による官能評価を実施し、ドレープ感を有すると判定した人数で評価し、○を合格とした。
○：９人以上
△：５〜８人
×：４人以下
【００５８】
【表２】
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【００５９】
表２から明らかなように、実施例１１〜２２で得られたポリエステルモノフィラメントは、紡糸操業性よく得ることができ、水酸化ナトリウム水溶液における減量時間も速いものであった。そして、得られた織物は高級感のある光沢感を有し、適度なドライ感とソフト性を有するものであり、また特にドレープ性に富んでいた。
一方、比較例１１では、易溶出性成分のポリエステルのＳＩＰ−Ｎａの共重合量が少なすぎたため、比較例１３では易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧの共重合量が少なすぎたため、両ポリエステルマルチフィラメントともにＮａＯＨによる減量時間が長く、減量速度の遅いものであった。比較例１２では、易溶出性成分のポリエステルのＳＩＰ−Ｎａの共重合量が多すぎたため、比較例１４では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧの共重合量が多すぎたため、ともに紡糸操業性が悪く、半未延伸糸の採取ができなかった。比較例１５では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧ平均分子量が少なすぎたため、比較例１６では、易溶出性成分のポリエステルのＰＥＧ平均分子量が大きすぎたため、ともに紡糸操業性が悪く、半未延伸糸の採取ができなかった。
比較例１７では、溶出処理後の難溶出性成分のポリエステルからなる繊維の単糸繊度が細すぎたため、得られた織物は、高級感のある光沢を有するも、ドライ感に欠け、ソフトであるが腰のない風合いとなった。比較例１８では、溶出処理後の難溶出性成分のポリエステルからなる繊維の単糸繊度が太すぎるため、得られた織物は、ドライ感を有するも光沢感にギラツキが見られ、風合いが硬いものとなった。
比較例１９では、難溶出成分中の二酸化チタン量が多すぎたため、紡糸性が悪く、紡糸不可だった。比較例２０では、二酸化チタンの粒子径が大きすぎたため紡糸調子が悪く、紡糸不可だった。比較例２１では、密度が低い粒子を使ったため、ドレープ性が不足した。
【図１】
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