(57)【要約】【課題】底部にオイル溜を有する密閉容器内に、電動機およびこの電動機と連結される圧縮機構部を収容し、上記圧縮機構部で圧縮したガスを一旦密閉容器内に吐出して容器内高圧とする密閉形圧縮機において、圧縮室の部品間での摺動損失によって省エネ性が損なわれる原因となっていた。【解決手段】軸受け側壁のベーンとの摺動部に窪みを設けて接触面積を低減し、摺動による損失を低減する。窪みに冷凍機油が滞留するため、ベーン端面との隙間には容易に油膜が形成できる。これより、軸受けとベーンの端面間での摺動による損失を低減し、異常磨耗や焼きつき等の不具合を解消した信頼性に優れた圧縮機を構成できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、上記圧縮機構部に用いられている上軸受けが、側壁に窪みを設置した形状であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、上記圧縮機構部に用いられている下軸受けが、側壁に窪みを設置した形状であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、上記圧縮機構部に用いられている上軸受けと下軸受けが、側壁に窪みを設置した形状であることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１から３記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１から３記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１から３記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍サイクルを構成する、密閉型回転式圧縮機に関し、特にその軸受けの形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、密閉型圧縮機の圧縮室はシリンダ、ベーン、上軸受け、下軸受け、ピストンで構成されているが、圧縮機の運転時にはこれらの部品が相互に接触し、摺動する。このとき発生する摺動損失は、圧縮機の効率を低下させる大きな要因のひとつであった。また、潤滑油不足などから、表面磨耗が促進されるという課題があった。そのため特許文献１に示すように、ベーン溝の加工方法等を工夫するなどして運転時の摺動損失を低減させる試みがなされていた。
【０００３】
図５は、特許文献１に記載された従来の圧縮機のベーン溝の加工方法を示すものである。図５に示すように、ベーン溝の研磨方向をベーン摺動方向とほぼ一致させることで摺動損失を低減させるものである。
【特許文献１】特開平８−２６１１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の方法では、加工方法を変えるために多数の設備が必要であり、期間、コスト的にも大きな負担がかかるものであった。
【０００５】
本発明は上記事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、軸受けの形状を変えることのみで、圧縮機の機能を損なうことなく上記不具合を解決し、より高効率で、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を満足するため、本発明の密閉形圧縮機には、側壁に窪みを設けた軸受けを使用する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上記事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、軸受けの形状を変えることのみで、圧縮機の機能を損なうことなく上記不具合を解決し、より高効率で、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供しようとするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施の形態１）
本発明における圧縮機の断面図を図１に示す。固定子１と回転子２から構成される電動機には回転軸３が取り付けられ、下部の圧縮機部４と接続されている。圧縮室はシリンダ５、上軸受け６、下軸受け７、ピストン８、ベーン９によって構成されており、上記回転軸３の偏心部１０に挿入されたピストン８が回転して圧縮運動を行う。
【０００９】
圧縮機構部の部品展開図を図２に示す。ピストン８に正接するように設置されたベーン９は、シリンダ５に設けられたベーン溝１１に挿入されており、回転軸３の回転運動に伴って偏心回転するピストン８に追従して往復運動を行う。その作用により、吸入孔（図示せず）より圧縮室に流入した冷媒ガスは圧縮され、吐出孔（図示せず）より吐出される。
【００１０】
本発明における上軸受け６の形状を図３に示す。上軸受け６の側壁のベーンとの摺動部に窪み１２を設けてある。ベーン９はピストン８に追従して往復運動を行うため、上記側壁はベーン９と接触する。上記上軸受け６においては、側壁の窪み１２によって接触面積を低減しており、摺動による損失を低減することができる。このことにより、省エネ性に優れた圧縮機を構成できる。また、圧縮機の運転中には、上記窪み１２には冷凍機油が滞留するため、ベーン端面との隙間には容易に油膜が形成できる。このことにより、上軸受け６とベーン９の端面間での異常磨耗や焼きつき等の不具合を解消でき、信頼性に優れた圧縮機を構成できる。
【００１１】
（実施の形態２）
本発明における下軸受け７の形状を図４に示す。下軸受け７の側壁のベーンとの摺動部部に窪み１３を設けてある。ベーン９はピストン８に追従して往復運動を行うため、上記側壁はベーン９と接触する。上記下軸受け７においては、側壁の窪み１３によって接触面積を低減しており、摺動による損失を低減することができる。このことにより、省エネ性に優れた圧縮機を構成できる。また、圧縮機の運転中には、上記窪み１３には冷凍機油が滞留するため、ベーン端面との隙間には容易に油膜が形成できる。このことにより、下軸受け７とベーン９の端面間での異常磨耗や焼きつき等の不具合を解消でき、信頼性に優れた圧縮機を構成できる。
【００１２】
（実施の形態３）
また、上軸受け６と下軸受け７ともに側壁部のベーンとの摺動部に窪みを設けたものである。ベーン９はピストン８に追従して往復運動を行うため、上記側壁はベーン９と接触する。上記上軸受け６と下軸受け７においては、側壁の窪みによって接触面積を低減しており、摺動による損失を低減することができる。このことにより、省エネ性に優れた圧縮機を構成できる。また、圧縮機の運転中には、上記窪みには冷凍機油が滞留するため、ベーン端面との隙間には容易に油膜が形成できる。このことにより、上軸受け６と下軸受け７とベーン９の端面間での異常磨耗や焼きつき等の不具合を解消でき、信頼性に優れた圧縮機を構成できる。
【００１３】
（実施の形態４）
また、近年オゾン層保護の観点から、塩素を含まないＨＦＣ冷媒を用いた圧縮機が開発されている。当機構を有した圧縮機をこのようなＨＦＣ冷媒に用いることも可能である。
【００１４】
（実施の形態５）
また、近年地球温暖化防止の観点から二酸化炭素、ヘリウム、アンモニア等の自然冷媒を用いた圧縮機が開発されている。そのような自然冷媒を用いた圧縮機に当発明を適用することも可能である。
【００１５】
（実施の形態６）
通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部４  に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、冷凍サイクルを構成するものであれば、空気調和機ばかりではなく、除湿機などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】密閉形圧縮機の縦断面図
【図２】実施の形態１による圧縮機構部の部品展開図
【図３】実施の形態１による上軸受け拡大図
【図４】実施の形態２による下軸受け拡大図
【図５】従来の圧縮機を示す図
【符号の説明】
【００１８】
１  固定子
２  回転子
３  回転軸
４  圧縮機部
５  シリンダ
６  上軸受け
７  下軸受け
８  ピストン
９  ベーン
１０  偏心部
１１  ベーン溝
１２  上軸受け側壁部の窪み
１３  下軸受け側壁部の窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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