(57)【要約】【課題】液圧縮等に起因した過大負荷による圧縮機構の不具合を防止する電動圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】ロータ８０及びステータ９０を有する電動機７０と、回転軸１１０を有する圧縮機構１２０と、電動機７０と圧縮機構１２０を収容する密閉ケース６０とを有し、回転軸１１０をロータ８０に挿通してなる密閉型圧縮機５０において、ロータ８０と回転軸１１０とを連結する滑り機構１８０を有し、滑り機構１８０は、回転軸１１０にかかる圧縮機構１２０の負荷トルクが所定の強さ以上になった場合に、ロータ８０と回転軸１１０の連結を解除して滑り回転させる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ及びステータを有する電動機と、回転軸を有する圧縮機構と、前記電動機と前記圧縮機構を収容する密閉容器とを有し、前記回転軸を前記ロータに挿通してなる密閉型圧縮機において、
前記ロータと前記回転軸とを連結する滑り機構を有し、
前記滑り機構は、前記回転軸にかかる前記圧縮機構の負荷トルクが所定の強さ以上になった場合に、前記ロータと前記回転軸の連結を解除して滑り回転させることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記回転軸にはバランサが取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記滑り機構は、前記ロータと前記回転軸を所定の角度に限り滑り回転させ、所定の強さ以上の負荷トルクが解除された場合に、前記ロータと前記回転軸を元の角度位置関係に復帰させ連結することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関し、特に液圧縮等に起因した過大負荷による密閉型圧縮機の不具合を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機において、冷凍サイクルの状態によっては過渡的に吸込ガスに液冷媒が混ざることがある。圧縮機がこれを圧縮（液圧縮）すると、圧縮機構に過大な負荷がかかり、圧縮機構を損傷することがある。
【０００３】
圧縮機構の損傷としては、回転軸と軸受間の磨耗やカジリ、ロータリ型圧縮機においてはシリンダと軸受間のずれなどがあり、いずれもその後の運転が困難になる。そのため、液圧縮が起こった場合に圧縮機構の損傷を防止する構成のスクロール型圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
特許文献１のスクロール型圧縮機は、液圧縮時に旋回スクロールを軸方向に移動させ、旋回スクロールの端部に生じた隙間から液冷媒を逃がすことにより過大な負荷がかかることを防止している。
【０００５】
特許文献２のスクロール型圧縮機は、液圧縮時に旋回スクロールを半径方向に移動させ、固定スクロールと旋回スクロールとの間に生じた隙間から液冷媒を逃がすことにより、過大な負荷がかかるのを防止している。
【０００６】
また、上述の特許文献１及び２はスクロール型圧縮機について開示しているが、例えばロータリ型圧縮機においても適用できる。特許文献２のスクロール型圧縮機と同様にローラを半径方向に移動させ、液冷媒を移動させることにより過大な負荷がかかることを防止することが可能である。
【特許文献１】特公平５−２６０３５号公報
【特許文献２】特公平５−８４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した文献に記載されたスクロール型圧縮機と、上述のロータリ型圧縮機では、次のような問題があった。
【０００８】
特許文献１のスクロール型圧縮機では、旋回スクロールを軸方向に移動させるために複雑な機構を要するため、コストが高くなる。また、旋回スクロールはある程度の慣性質量を有しているため、液圧縮が始まった直後の急激な過大負荷への応答性が十分ではなく、圧縮機構が損傷する可能性がある。
【０００９】
特許文献２のスクロール型圧縮機においても、特許文献１のスクロール型圧縮機と同様に旋回スクロールを半径方向に移動させるための複雑な機構を要するため、コストが高くなる。また、同様に過大負荷への応答性が十分でなく、圧縮機構が損傷する可能性がある。
【００１０】
上述のロータリ型圧縮機では、ローラは回転軸の偏心部にローラを移動させる機構を設ける必要があるが、偏心部の空間は小さく、機構の設置が困難である。また、無理に設置すると偏心部が大きくなり、圧縮機構全体が大きくなる。これにより、摺動損失が増加し性能が低下する等の問題が生じる。
【００１１】
そこで本発明は、液圧縮等に起因した過大負荷による圧縮機構の不具合を防止する電動圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の電動圧縮機及び冷凍サイクル装置は次のように構成されている。
【００１３】
ロータ及びステータを有する電動機と、回転軸を有する圧縮機構と、前記電動機と前記圧縮機構を収容する密閉容器とを有し、前記回転軸を前記ロータに挿通してなる密閉型圧縮機において、前記ロータと前記回転軸とを連結する滑り機構を有し、前記滑り機構は、前記回転軸にかかる前記圧縮機構の負荷トルクが所定の強さ以上になった場合に、前記ロータと前記回転軸の連結を解除して滑り回転させることを特徴とする。
【００１４】
また、冷凍サイクル装置であって、上記密閉型圧縮機と、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置によれば、液圧縮等に起因した過大負荷による圧縮機構の不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０及び密閉型圧縮機５０を示した断面図、図２は密閉型圧縮機５０のロータ８０及び回転軸１１０を示した側面図、図３はロータ８０及び回転軸１１０を図２のＡ−Ａ線に沿って示した断面図、図４はロータ８０及び回転軸１１０を図２のＢ−Ｂ線に沿って示した断面図である。
【００１７】
冷凍サイクル装置１０は、凝縮器２０と、膨張装置３０と、蒸発器４０と、密閉型圧縮機５０とを備えている。凝縮器２０と膨張装置３０と蒸発器４０と密閉型圧縮機５０は、それぞれ冷媒管１１によってつながっており、それぞれを冷媒が流通している。
【００１８】
密閉型圧縮機５０は、密閉ケース（密閉容器）６０と、それぞれ密閉ケース６０内に設けられている電動機７０と、回転軸１１０を有する圧縮機構１２０とを有している。回転軸１１０は、電動機７０に挿通されている。
【００１９】
密閉ケース６０は、凝縮器２０と冷媒管１１を介して接続される吐出管６１と、２つの吸込管挿通孔６２とを有している。密閉ケース６０は内部の構成要素を気密に覆う筐体であり、吐出管６１と、吸込管挿通孔６２によってのみ外部に開放されている。
【００２０】
電動機７０は、円筒形のロータ８０と、ロータ８０を取り囲むステータ９０と、ロータ８０の上下にそれぞれ取付けられたバランサ１００とを有している。電動機７０は外部から電力を供給されることにより、ロータ８０を回転させる。
【００２１】
ロータ８０は、鉄心８１と、鉄心８１に埋め込まれた永久磁石８２とにより構成されている。円筒形に形成されたロータ８０の内周には、上側回転支持部８３と、下側回転支持部８４とが設けられている。
【００２２】
上側回転支持部８３は、回転軸１１０を挿通可能な大きさの六角形の孔である。下側回転支持部８４は、回転軸１１０を回転自在に支持する円形の孔である。上側回転支持部８３及び下側回転支持部８４は、連続して設けられた１つの孔を形成している。
【００２３】
回転軸１１０は、２つの偏心部１１１と、２つのローラ１１２とを有している。偏心部１１１はそれぞれ、回転軸１１０の中心軸と平行な異なる中心軸を持つ軸部である。ローラ１１２は、偏心部１１１の外周に嵌めこまれている。
【００２４】
圧縮機構１２０は、仕切り板を介して連結した２つのシリンダ１３０と、このシリンダ１３０の上部に設けられた主軸受１４０と、このシリンダ１３０の下部に取り付けられた副軸受１５０と、主軸受１４０の上部に取り付けられた第１の吐出マフラ１６０と、副軸受１５０の下部に取付けられた第２の吐出マフラ１７０とを有している。
【００２５】
２つのシリンダ１３０はそれぞれ円筒形に形成されており、内部に圧縮室１３１を有している。それぞれのシリンダ１３０には外周面から圧縮室１３１内まで連通し、それぞれの吸込管挿通孔６２に挿通している吸込管１３２が取付けられている。吸込管１３２は、蒸発器４０と冷媒管１１を介して接続されている。
【００２６】
圧縮室１３１には偏心部１１１及びローラ１１２が収められている。圧縮室１３１は、偏心部１１１及びローラ１１２が偏心回転可能である大きさのスペースである。
【００２７】
主軸受１４０は、略円筒形のボス部１４１と、ボス部１４１の内部に設けられた軸受部１４２と、ボス部１４１の下端に設けられたフランジ部１４３と、フランジ部１４３に設けられた吐出孔１４４と吐出弁１４５とを有している。
【００２８】
軸受部１４２は回転軸１１０を回転自在に支持している。フランジ部１４３は、圧縮室１３１を上側から閉塞する大きさを有している。吐出弁１４５は、吐出孔１４４に取付けられており、吐出孔１４４を開閉する。
【００２９】
副軸受１５０は、軸受部１５１と、フランジ部１５２と、フランジ部１５２に設けられた吐出孔１５３と吐出弁１５４とを有している。軸受部１５１は回転軸１１０を回転自在に支持している。フランジ部１５２は、圧縮室１３１を下側から閉塞する大きさを有している。吐出弁１５４は、吐出孔１５３に取付けられており、吐出孔１５３を開閉する。
【００３０】
第１の吐出マフラ１６０は、膨張室１６１と、軸受ボス部孔１６２と、マフラ吐出孔１６３とを有している。第１の吐出マフラ１６０は、主軸受１４０の上部に嵌合する円形の皿型に形成されている。
【００３１】
膨張室１６１は、第１の吐出マフラ１６０と、主軸受１４０のボス部１４１とフランジ部１４３とによって形成される環状のスペースである。膨張室１６１は、吐出孔１４４によって圧縮室１３１と通じている。軸受ボス部孔１６２は、第１の吐出マフラ１６０上面のほぼ中央に設けられており、ボス部１４１が挿通している。
【００３２】
マフラ吐出孔１６３は、第１の吐出マフラ１６０上面に設けられており、膨張室１６１と第１の吐出マフラ１６０の外部とを連通している。
【００３３】
第２の吐出マフラ１７０は、膨張室１７１を有している。第２の吐出マフラ１７０は、副軸受１５０の下部に係合する円形の皿型に形成されている。膨張室１７１は、第２の吐出マフラ１７０と、副軸受１５０のフランジ部１５２とによって形成される環状のスペースである。
【００３４】
膨張室１７１は、吐出孔１５４によって圧縮室１３１と通じている。膨張室１７１は孔（不図示）によって外部と通じている。
【００３５】
回転軸１１０は、滑り機構１８０によってロータ８０に連結されている。滑り機構１８０は、ロータ８０側の６つの板ばね１８１と、回転軸１１０側の嵌合部材１８２とによって構成されている。
【００３６】
板ばね１８１は、六角形の上側回転支持部８３のぞれぞれの辺部に固定されている。板ばね１８１は、それぞれ上側回転支持部８３の中心軸に向かって弧状に突出して設けられており、所定の強さ以上の押圧により弾性変形する。
【００３７】
嵌合部材１８２は、外周に凹部１８２ａと凸部１８２ｂとが周方向に沿って交互に複数形成された波型の表面を持つ円筒形の部材である。嵌合部材１８２の軸線方向長さは、上側回転支持部８３の軸線方向長さよりも短い。嵌合部材１８２は、回転軸１１０上端部分の外周に焼嵌めにより取付けられている。
【００３８】
凹部１８２ａ及び凸部１８２ｂは、嵌合部材１８２の軸線方向に延びている。凹部１８２ａは、弧状に突出した板ばね１８１に嵌合する形状の凹部である。凹部１８２ａと凸部１８２ｂは、特定の角度で全ての凹部１８２ａが突出する板ばね１８１と嵌合し、別の特定の角度で全ての凸部１８２ｂが板ばね１８１の頂点部分を押圧するような配置及び個数で設けられている。
【００３９】
６つの板ばね１８１は通常では、それぞれが凹部１８２ａに嵌合している。板ばね１８１は、圧縮機構１２０がガス状の冷媒のみを圧縮する場合（通常運転時）に回転軸１１０にかかる負荷（通常負荷）がかかっても、凹部１８２ａとの嵌合を保つ強度及び初期撓みの板ばねである。このため、回転軸１１０に通常負荷がかかっても、板ばね１８１は嵌合部材１８２を介して、ロータ８０の回転トルクを回転軸１１０に伝達する。なお、通常負荷は、ガス状冷媒のみを圧縮する場合にかかる最大の負荷をも含む。
【００４０】
次に、前記構成の冷凍サイクル装置１０及び密閉型圧縮機５０の作用について説明する。
【００４１】
冷凍サイクル装置１０が運転を始めると、密閉型圧縮機５０も運転を始める。外部から供給される電力により、ロータ８０が回転する。ロータ８０の回転トルクが滑り機構１８０を介して回転軸１１０に伝達され、回転軸１１０が回転する。
【００４２】
回転軸１１０の回転に伴い、圧縮室１３１で偏心部１１１が偏心回転する。バランサ１００は、回転軸１１０の回転時において、偏心部１１１との機械的釣り合いを取る。偏心回転する偏心部１１１は、蒸発器４０より吸込管１３２を介して圧縮機１３１内に流入した冷媒を圧縮する。
【００４３】
圧縮された冷媒は、開放された吐出弁１４５，１５４を介し、吐出孔１４４，１５３から膨張室１６１，１７１に流出する。第１の吐出マフラ１６０は、冷媒が吐出孔１４４から膨張室１６１に流出する際の騒音を消音する。第２の吐出マフラ１７０は、冷媒が吐出孔１５３から膨張室１７１に流出する際の騒音を消音する。
【００４４】
膨張室１６１に流入した冷媒は、マフラ吐出孔１６３から流出する。膨張室１７１に流入した冷媒は、前記孔から流出する。流出した冷媒は、吐出管６１を通り、冷媒管１１を介して、凝縮器２０、膨張装置３０、蒸発器４０に流通し、冷凍サイクル装置１０が作動する。
【００４５】
通常運転時において、板ばね１８１は凹部１８２ａに嵌合している。通常負荷が回転軸１１０にかかっても、板ばね１８１は凹部１８２ａとの嵌合を保つ。板ばね１８１は嵌合部材１８２を介して、ロータ８０の回転トルクを回転軸１１０に伝達する。これにより、回転軸１１０が回転する。
【００４６】
圧縮機構１２０がガス状の冷媒及び液冷媒を圧縮する場合（液圧縮時）において、通常負荷よりも大きい負荷（過大負荷）が回転軸１１０にかかる。過大負荷が回転軸１１０にかかっている場合、滑り機構１８０を有するロータ８０及び回転軸１１０は、次のような滑り回転を行なう。
【００４７】
回転軸１１０に過大負荷がかかった場合、回転軸１１０の回転は過大負荷によって規制される。回転軸１１０の回転が規制された状態でロータ８０の回転トルクがかかると、凹部１８２ａに連続する凸部１８２ｂによって板ばね１８１が強く押圧される。板ばね１８１が所定の強さ以上の負荷トルクで凸部１８２ｂに押圧されると、板ばね１８１は弾性変形する。
【００４８】
板ばね１８１が弾性変形すると、板ばね１８１と凹部１８２ａの嵌合が解除される。嵌合が解除されると、ロータ８０の回転トルクは回転軸１１０の過大負荷から解放される。すなわち、ロータ８０は回転トルクにより独立して回転を始める。
【００４９】
ロータ８０の回転に従い、弾性変形した板ばね１８１は凸部１８２ｂに押圧されながら、凸部１８２ｂの表面を滑る。滑りながら板ばね１８１が凸部１８２ｂを乗り越えると、凸部１８２ｂの押圧が減少し、板ばね１８１は元の状態に復元する。元の状態に復元した板ばね１８１は、乗り越えた凸部１８２ｂに連続する凹部１８２ａに嵌合する。
【００５０】
すなわち、過大負荷により弾性変形する板ばね１８１が凸部１８２ｂの表面を滑り乗り越えることにより、ロータ８０と回転軸１１０との連結が解除され、ロータ８０は独立して回転する。
【００５１】
回転軸１１０に過大負荷がかかっている状態では、滑り機構１８０を有するロータ８０及び回転軸１１０は上記のような滑り回転を続ける。滑り回転時において、上側回転支持部８３は回転軸１１０を支持していないが、下側回転支持部８４が回転軸１１０を回転自在に支持しているため、ロータ８０と回転軸１１０の中心軸が大きくずれることが防止される。
【００５２】
冷媒中から液冷媒が除去されると、回転軸１１０にかかる過大負荷が解除される。すなわち、回転軸１１０には通常負荷のみがかかり、板ばね１８１は凹部１８２ａとの嵌合を保つ。板ばね１８１と凹部１８２ａが嵌合を保つことにより、ロータ８０と回転軸１１０との連結が復元し、ロータ８０の回転トルクにより回転軸１１０が回転する。
【００５３】
次に、上記構成の冷凍サイクル装置１０及び密閉型圧縮機５０の効果について説明する。
【００５４】
滑り機構１８０を有するロータ８０及び回転軸１１０は、液圧縮時に回転軸１１０に過大負荷がかかった場合、上記の滑り回転を行なう。滑り回転を行なうことにより、回転軸１１０及び電動機７０に過大負荷がかかり密閉型圧縮機５０が損傷することを防ぐことができる。
【００５５】
また、ロータ８０を除いた回転部分である回転軸１１０とローラ１１２の慣性モーメントは小さい。このため、液圧縮が始まった直後の急激な過大負荷に対して、十分に応答することができる。
【００５６】
なお、上側回転支持部８３の形状は六角形に限らず、任意の多角形に形成することが可能である。上側回転支持部８３が六角形以外の多角形に形成された場合、上側回転支持部８３の形状に応じた数の板ばね１８１が、上側回転支持部８３のそれぞれの辺部に固定される。例えば、上側回転支持部８３が五角形の孔であれば、５つの板ばね１８１が上側回転支持部８３のそれぞれの辺部に固定される。
【００５７】
図５は本発明の第２の実施の形態に係る密閉型圧縮機５０における、ロータ８０及び回転軸１１０を示す側面図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
第１の実施形態においてバランサ１００はロータ８０の上下に取付けられていたが、本実施形態のバランサ２００は、ロータ８０の上下において回転軸１１０に取付けられている。バランサ２００は圧入あるいは焼嵌めにより、回転軸１１０に挿入固定されている。
【００５９】
次に、上記構成の密閉型圧縮機５０の作用及び効果について説明する。
【００６０】
バランサ２００は、回転軸１１０の回転時において、偏心部１１１との機械的釣り合いを取る。
【００６１】
液圧縮時において、滑り機構１８０を有するロータ８０及び回転軸１１０は滑り回転を行なう。滑り回転を行なうと、上記の通りロータ８０が独立して回転する。ロータ８０の回転に伴い、回転軸１１０の中心軸に対して偏心部１１１とロータ８０の相対的な角度位置が変化する。
【００６２】
バランサ２００が回転軸１１０に取付けられているため、ロータ８０が独立して回転しても、回転軸１１０の中心軸に対して偏心部１１１とバランサ２００の角度位置は一定である。
【００６３】
すなわち、偏心部１１１とバランサ２００の角度位置が常に一定に保たれているため、滑り機構１８０を有するロータ８０及び回転軸１１０が滑り回転しても、バランサ２００は偏心部１１１との機械的釣り合いを取ることができる。
【００６４】
図６，７は本発明の第３の実施の形態に係るロータ２２０及び滑り機構２３０を、図２におけるＡ−Ａ線の位置で示した断面図である。図６は通常運転時の状態を示している。図７は滑り回転停止状態を示している。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６５】
ロータ２２０は、鉄心２２１と、鉄心２２１に埋め込まれた永久磁石８２とにより構成されている。円筒形に形成されたロータ２２０の内周には、上側回転支持部２２２と、下側回転支持部８４とが設けられている。
【００６６】
上側回転支持部２２２は回転軸１１０を挿通可能な孔である。上側回転支持部２２２及び下側回転支持部８４は、連続して設けられた１つの孔を形成している。
【００６７】
上側回転支持部２２２には、回転軸１１０側に突出して設けられた滑り突起２２２ａと、ばね溝２２２ｂとが周方向に沿って離間して交互に３つずつ形成されている。滑り突起２２２ａ及びばね溝２２２ｂは、上側回転支持部２２２の軸線方向に延びている。
【００６８】
回転軸１１０は、滑り機構２３０を介してロータ２２０に連結されている。滑り機構２３０は、ロータ２２０側の３つの板ばね２３１と、回転軸１１０側の嵌合部材２３２とによって構成されている。
【００６９】
板ばね２３１は、ばね溝２２２ｂにそれぞれ固定されている。板ばね２３１は、それぞれ上側回転支持部２２２の中心軸に向かって弧状に突出して設けられており、所定の強さ以上の押圧により弾性変形する。
【００７０】
嵌合部材２３２は、外周に滑り溝２３２ａと凸部２３２ｂとが交互に３つずつ形成された円筒形の部材である。凸部２３２ｂは、嵌合部材２３２の径方向に突出した突起である。嵌合部材２３２は、回転軸１１０上端部分の外周に焼嵌めにより取付けられている。滑り溝２３２ａ及び凸部２３２ｂは、嵌合部材２３２の軸線方向に延びている。
【００７１】
滑り溝２３２ａは、突出して設けられた滑り突起２２２ａに嵌合する形状の溝である。滑り溝２３２ａは嵌合部材２３２の周方向に所定の長さをもって形成されており、滑り突起２２２ａが当該長さの範囲で回動することが可能である。
【００７２】
図６の通常運転時において、滑り突起２２２ａは滑り溝２３２ａの一端に当接しており、板ばね２３１は凸部２３２ｂに当接して一方向から固定している。すなわち、嵌合部材２３２は、滑り突起２２２ａと板ばね２３１によって固定されている。板ばね２３１は、通常負荷がかかっても、凸部２３２ｂの固定を保つ強度及び初期撓みの板ばねである。このため、回転軸１１０に通常負荷がかかっても、板ばね２３１は嵌合部材２３２を介して、ロータ２２０の回転トルクを回転軸１１０に伝達する。
【００７３】
次に、上記構成の密閉型圧縮機５０の作用について説明する。
【００７４】
通常運転時において、嵌合部材２３２は、滑り突起２２２ａと板ばね２３１によって固定されている。通常負荷が回転軸１１０にかかっても、板ばね２３１は凸部２３２ｂの固定を保つ。板ばね２３１は嵌合部材２３２を介して、ロータ２２０の回転トルクを回転軸１１０に伝達する。これにより、回転軸１１０が回転する。
【００７５】
液圧縮時において、過大負荷が回転軸１１０にかかる。過大負荷が回転軸１１０にかかっている場合、滑り機構２３０を有するロータ８０及び回転軸１１０は、次のような滑り回転を行なう。
【００７６】
回転軸１１０に過大負荷がかかった場合、回転軸１１０の回転は過大負荷によって規制される。回転軸１１０の回転が規制された状態でロータ２２０の回転トルクがかかると、凸部２３２ｂによって板ばね２３１が強く押圧される。板ばね２３１が所定の強さ以上の負荷トルクで凸部２３２ｂに押圧されると、板ばね２３１は弾性変形する。
【００７７】
板ばね２３１が弾性変形すると、板ばね２３１による凸部２３２ｂの固定が解除される。固定が解除されると、ロータ２２０の回転トルクは回転軸１１０の過大負荷から解放される。すなわち、ロータ２２０は回転トルクにより独立して回転を始める。
【００７８】
ロータ２２０の回転に従い、弾性変形した板ばね２３１は凸部２３２ｂに押圧されながら、凸部２３２ｂの表面を滑る。また、滑り突起２２２ａは滑り溝２３２ａ内で回動する。
【００７９】
ロータ２２０が所定量回転すると、図７のように滑り突起２２２ａは滑り溝２３２ａの他端に当接する。滑り突起２２２ａが滑り溝２３２ａの他端に当接すると、滑り溝２３２ａの他端から滑り突起２２２ａに過大負荷がかかり、ロータ２２０の独立回転が停止する。この図７の滑り回転停止状態において、凸部２３２ｂは板ばね２３１を乗り越えておらず、板ばね２３１の付勢を受けている。
【００８０】
すなわち、過大負荷により弾性変形する板ばね２３１が凸部２３２ｂの表面を滑ることにより、ロータ２２０と回転軸１１０との連結が解除され、ロータ２２０は独立して回転する。
【００８１】
回転軸１１０に過大負荷がかかっている状態では、滑り機構２３０を有するロータ２２０及び回転軸１１０は滑り回転停止状態が続く。
【００８２】
冷媒中から液冷媒が除去されると、回転軸１１０にかかる過大負荷が解除される。すなわち、回転軸１１０には通常負荷のみがかかり、凸部２３２ｂによる板ばね２３１を弾性変形させる前記所定の強さ以上の押圧は解除される。
【００８３】
上記の押圧が解除されると、板ばね２３１により凸部２３２ｂが図６の通常運転状態に戻る方向へと付勢される。板ばね２３１に凸部２３２ｂが付勢されることにより、回転軸１１０及びロータ２２０が相対回転して通常運転状態に復元する。
【００８４】
次に、上記構成の密閉型圧縮機５０の効果について説明する。
【００８５】
滑り機構２３０を有するロータ２２０及び回転軸１１０は、液圧縮時に回転軸１１０に過大負荷がかかった場合、上記の滑り回転を行なう。滑り回転を行なうことにより、回転軸１１０及び電動機７０に過大負荷がかかり、密閉型圧縮機５０が損傷することを防ぐことができる。
【００８６】
上記の滑り回転は、滑り突起２２２ａが滑り溝２３２ａを回動する範囲内でのみ行なわれる。これにより、ロータ２２０と回転軸１１０の滑り回転の距離が短くなり、滑り機構２３０における滑り部分の磨耗が少なくなる。
【００８７】
なお、上記の滑り回転が滑り溝２３２ａの範囲に限定されるため、回転軸１１０とロータ２２０の連結の解除は所定量に留まる。しかし、例えば液圧縮では圧縮室１３１内のガスが排出されて液冷媒で満たされた瞬間に、パルス状の過大負荷がかかることが圧縮機構１２０損傷の主要因である。このため、本実施形態の滑り機構２３０の構成においても過大負荷による圧縮機構の損傷を十分防止することができる。
【００８８】
なお、上側回転支持部２２２の形状は上述のものに限らず、滑り突起２２２ａ及びばね溝２２２ｂは、任意の数及び配置で設けることが可能である。滑り突起２２２ａ及びばね溝２２２ｂの数及び配置を変更した場合、滑り機構２３０もそれに応じた構成に変更すればよい。
【００８９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば滑り機構の構成は板ばねを用いるものだけではなく、弾性体のねじりを利用したものや摩擦を利用したもの等でも良い。
【００９０】
この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る冷凍サイクル装置及び密閉型圧縮機を示す断面図。
【図２】同圧縮機構におけるロータ及び回転軸を示す側面図。
【図３】同ロータ及び回転軸をＡ−Ａ線に沿って示す断面図。
【図４】同ロータ及び回転軸をＢ−Ｂ線に沿って示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るロータ及び回転軸を示す側面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るロータ及び滑り機構の要部を示す断面図。
【図７】同ロータ及び滑り機構の要部における滑り回転停止状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００９２】
１０…冷凍サイクル装置，２０…凝縮器，３０…膨張装置，４０…蒸発器，５０…密閉型圧縮機，６０…密閉ケース，７０…電動機，８０…ロータ，９０…ステータ，１１０…回転軸，１１１…偏心部，１２０…圧縮機構，１８０…滑り機構，１８１…板ばね，１８２…嵌合部材，１８２ａ…凹部，１８２ｂ…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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