(57)【要約】      （修正有）【課題】コア板すべてを直接的に結びつけてかしめることにより、結合の程度の強い積層コアを得る。【解決手段】最上部のコア板２に設けられた少なくとも１つのかしめ材２４と、残り全てのコア板３〜６に設けられた切り欠き３１，．．．５１，６１とからなる。前記かしめ材が前記切り欠きに収容されて一体化される。最下部のコア板６と、前記かしめ材２４の先端に相互に係合する係合部２４ａが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最上部のコア板（２）に設けられた少なくとも１つのかしめ材（２４）と、残り全てのコア板（３〜６）に設けられた切り欠き（３１，．．．５１，６１）とからなり、前記かしめ材が前記切り欠きに収容されている積層コア（１）であって、最下部のコア板（６）と、前記かしめ材（２４）の先端に相互に係合する係合部（２４ａ，６１ａ）が設けられていることを特徴とする積層コア。
【請求項２】
前記かしめ材（２４）が積層コアの厚みにほぼ等しい細長い突起である請求項１記載の積層コア。
【請求項３】
最下部のコア板（６）と、前記かしめ材（２４）の先端に相互に係合する係合部が、一方の拡幅部（２４ａ）とこれに対応する他方の拡幅切り欠き（６１ａ）の組合せである請求項１又は２記載の積層コア。
【請求項４】
最上部のコア板（２）に設けられた少なくとも１つのかしめ材（２４）と、残り全てのコア板（３〜６）に設けられた切り欠き（３１，．．．５１，６１）とからなる積層コア（１）において、すべてのコア板を一体化する方法であって、前記かしめ材（２４）を折り曲げて、前記切り欠きに収容させると共に、最下部のコア板（６）と前記かしめ材の先端を係合させることを特徴とするコア板を一体化する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば変圧器や電動機等のステータやロータ等に用いられる積層コアおよびこの各コア板を積み重ね一体化するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコア板を積み重ね一体化するための方法としては、かしめ結合法、レーザ照射による溶着法、接着剤による結合法などが知られている。
【０００３】
（ａ）かしめ結合法
かしめ結合法では、例えば下記特許文献１などにも開示されているように、コア用打抜き部の底面側の一部にかしめ用突起を設けると共に、上面側にはこのかしめ用突起が圧入嵌合し得るかしめ用凹溝を設け、積層状態の各コア板に対して、パンチによる上方からの加圧で上下に隣接するコア板のかしめ用突起とかしめ用凹溝を結合している。
【０００４】
（ｂ）レーザ照射による溶着法
レーザ照射による溶着法の場合は、例えば下記特許文献２などにも開示されているように、スクイズリングの部分に光ファイバチップなどによるレーザ光の照射手段を設け、積層状態の各コア板に対して、側面側からレーザ光の照射を照射して上下に隣接するコア板を溶着によって結合している。
【０００５】
（ｃ）接着剤による結合法
各コア用打抜き部の上面側又は下面側に接着剤を塗布し、加熱又は非加熱状態で加圧することによって各コア板を接着にして結合するものである。
【特許文献１】特許第３２９４３４８号公報
【特許文献２】特許第２７０６７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記分類でいうかしめ結合法の一種である。従来法は、上記したとおり、上下に隣接するコア板のかしめ用突起とかしめ用凹溝の結合であり、１枚目と２枚目、２枚目と３枚目、．．．が結合され、全体として積層されているが、例えば、１枚目と３枚目を相互に直接的に結びつけているものはない。そのため、結合の程度が必ずしも強いとはいえない。
【０００７】
本発明はコア板すべてを直接的に結びつけてかしめることにより、結合の程度の強い積層コアを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層コアは、最上部のコア板に設けられた少なくとも１つのかしめ材と、残り全てのコア板に設けられた切り欠きとからなり、前記かしめ材が前記切り欠きに収容されている積層コアであって、最下部のコア板と、前記かしめ材の先端に相互に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の方法は、最上部のコア板に設けられた少なくとも１つのかしめ材と、残り全てのコア板に設けられた切り欠きとからなる積層コアにおいて、すべてのコア板を一体化する方法であって、前記かしめ材を折り曲げ、前記切り欠きに収容させると共に、最下部のコア板と前記かしめ材の先端を係合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、全てのコア板は、最上部のコア板に設けられた少なくとも１つのかしめ材によって、直接的に結びつけられている。しかも、このかしめ材は最上部のコア板以外のコア板に設けられている切り欠きの中に収容されるので、積層コアの外部に突出して電流に悪影響を与えることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
かしめ材は、積層コアの大きさにもよるが、最上部のコア板の２〜５個所程度に設けるのが好ましい。形状は、積層コアの厚みにほぼ等しい細長い突起であることが普通である。
【００１２】
最下部のコア板と、前記かしめ材の先端に相互に係合する係合部としては、一方の拡幅部とこれに対応する他方の拡幅切り欠きの組合せとすることができる。例えば、かしめ材の先端を末広がり状とし、最下部のコア板にこれに対応する切り欠きを末広がり状とする。
【００１３】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の１実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、発電用ロータに用いられる積層コア１の斜視図である。５枚のコア板２〜６が積層され、かしめ材２４により一体化している。各コア板はほぼ同一形状であるので、最上部のコア板２で説明すると、基部２１と、この基部２１の両端から垂直に突出する２本のアーム２２，２３からなる。一方のアーム（第１アーム２２）は短く、他方のアーム（第２アーム２３）は、長い。かしめ材２４は、第１アームの内側、第２アームの内側、第２アームの最先端の３個所に設けられている。
【００１５】
図２の平面図及び図３の展開図に示すように、かしめ材２４は最上部のコア板１枚にのみ存在する突起である。この突起は積層コアの厚さとほぼ等しい長さを有し、先端は末広がり状の拡幅部２４ａを有する。
【００１６】
図２に示すように、第１アームの内側及び第２アームの内側にあるかしめ材２４の突起の左右根元には切り欠き２４ｂ，２４ｃが設けられている。
【００１７】
図３に示すように、最上部のコア板１枚を除き、残りの４枚（紙面の都合で３枚のみ描いている）には、前記かしめ材を収容する切り欠き３１、．．５１、６１が設けられている。ただし、図４に示すように、最下部のコア板６の切り欠き６１は、中央の３枚のコア板３１、．．．５１と異なり、平行溝ではなく、外側に向かって末広がり状の拡幅切り欠き部６１ａとなっている。
【００１８】
５枚のコア板をかしめるには、５枚のコア板を積層した状態で、最上部のかしめ材２４を下側に折り曲げるだけでよい。かしめ材２４は残りの４枚のコア板に設けられた切り欠き３１、．．５１、６１にぴったりと収容される。かしめ材先端の拡幅部２４ａは、最下部のコア板にある末広がり状の拡幅切り欠き部６１ａと嵌りあい、結合が完成する。
【実施例２】
【００１９】
図５〜７は、別のタイプの発電機７に本発明を応用した使用例である。図５は全体平面図、図６は回転子８の平面図、図７は外枠９の平面図である。
【００２０】
図６に示すように、回転子８は花びら状のコア板を多数積層してなる。かしめ材２４Ａは、最上部のコア板の、花びらのように放射状に延びる突起の付け根に４個所設けられている。最上部のコア板１枚を除き、残りのコア板にはかしめ材を収容する切り欠きが設けられていること、及び、最下部のコア板には末広がり状拡幅切り欠きがあることは実施例１と同様である。
【００２１】
図７の外枠９についても同じことがいえる。この外枠の場合は、かしめ材２４Ｂは、最上部のコア板の外周部に４個所設けられている。最上部のコア板１枚を除き、残りのコア板にはかしめ材を収容する切り欠きが設けられていること、及び、最下部のコア板には末広がり状の拡幅切り欠きがあることは実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係る発電用ロータに用いられる積層コアの斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の展開図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例２の発電機の全体平面図である。
【図６】実施例２の発電機回転子の平面図である。
【図７】実施例２の発電機外枠の平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１     積層コア
２-６  コア板
２     最上部のコア板
２１   基部
２２   第１アーム
２３   第２アーム
２４，２４Ａ，２４Ｂ かしめ材
２４ａ 拡幅部
３１   コア板の切り欠き
６     最下部のコア板
７     発電機
８     回転子
９     外枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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