(57)【要約】【課題】シートの中間部に第２折りローラと第３折りローラによって折り目を形成する際に、シートの所定位置に精度良く折り目を形成ことが可能となるシート折り装置及び画像形成装置を提供する。  【解決手段】当接部移動手段７０を利用し、一旦、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂでシートＰの先端の搬送を停止させた後、さらに、当接部移動手段７０を作動させて、当接部１４２ｂを下方のＤ２方向に移動させてシートＰの先端を揃えた状態でシートＰの中間部の所定位置を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２に当接させて各シートＰの先端を揃えることが可能となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを加圧しながら搬送して当該シートに折りを形成することの可能な対をなす第１折りローラ及び第２折りローラと、当該第１折りローラ及び第２折りローラによって搬送されたシートの先端に当接して搬送を停止させるストッパと、前記第２折りローラに圧接して当該ストッパによって停止されたシートの中間部を加圧しながら搬送して当該シートの中間部に折りを形成することの可能な第３折りローラと、を備えて前記シートに複数の折りパターンを形成することの可能なシート折り装置において、
前記ストッパは、前記第１折りローラと、第２折りローラと、によって搬送されたシートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させる当接部を有し、当該当接部は、当該シートの先端を前記第２折りローラと前記第３折りローラとのニップ部に向かって移動させる当接部移動手段を有し、前記シートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させた後、前記当接部移動手段を前記ニップ部に向かって移動させる制御部を備えていることを特徴とするシート折り装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート折り装置において、
前記ストッパと前記ニップ部との間に、ガイド部を前記第１折りローラ側及び第３折りローラ側に回動可能に取り付けたガイド部材を配設し、当該ガイド部材は、前記制御部によって前記ガイド部を前記シートの後方端部に当接して当該後方端部を前記第３折りローラ側に移動させるように制御されていることを特徴とするシート折り装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシート折り装置において、
前記制御部は、前記シートの枚数に応じて前記当接部移動手段の移動量を変化させるように制御することを特徴とするシート折り装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート折り装置において、
前記制御部は、前記シートの厚さに応じて前記当接部移動手段の移動量を変化させるように制御することを特徴とするシート折り装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート折り装置において、
前記制御部は、前記シートのサイズに応じて前記当接部移動手段の移動量を変化させるように制御することを特徴とするシート折り装置。
【請求項６】
像担持体と、当該像担持体に形成された画像をシートに転写する転写部と、当該転写部で画像の転写されたシートに折り処理を行うシート折り装置と、を備えた画像形成装置において、
前記シート折り装置は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート折り装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等のシートを２つ折り、Ｚ折り、内三つ折り、外三つ折り、単純四つ折り、観音四つ降り等の折り処理を行うことの可能なシート折り装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置によって画像が形成された用紙等のシートに対して、画像形成装置の後処理装置として、２つ折り、Ｚ折り、内三つ折り、外三つ折り、単純四つ折り、観音四つ降り等の折り処理を行うことの可能なシート折り装置を備えたものが提供されている。
このようなシートの折り処理を行う装置としては、例えば、特許文献１に記載されている装置が知られている。この特許文献１には、シートを加圧しながら搬送して当該シートに折りを形成することの可能な対をなす第１折りローラと第２折りローラと、当該第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して搬送を停止させるストッパと、前記第２折りローラに圧接して当該ストッパによって停止されたシートの中間部を加圧しながら搬送して当該シートの中間部に折りを形成することの可能な第３折りローラとを備えて前記シートに複数の折りパターンを形成することの可能なシート折り装置が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この特許文献１記載のシート折り装置においては、第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して搬送を停止させるストッパの当接部が固定的に取り付けられているために、シートの中間部に第２折りローラと第３折りローラによって折り目を形成する際に、シートの自重等によって当接部からシートの先端が移動して、シートの所定位置に折り目を形成することができないという問題がある。特に、複数枚のシートの中間部に同時にシート第２折りローラと第３折りローラによって折り目を形成する際に、折り重ねられた複数のシート先端の移動量が異なった状態で移動し、第２折りローラと第３折りローラによって形成された折り目位置がシート毎に異なってしまうという問題を招く。
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、シートの中間部に第２折りローラと第３折りローラによって折り目を形成する際に、シートの所定位置に精度良く折り目を形成ことが可能となるシート折り装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シートを加圧しながら搬送して当該シートに折りを形成することの可能な対をなす第１折りローラと第２折りローラと、当該第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して搬送を停止させるストッパと、前記第２折りローラに圧接して当該ストッパによって停止されたシートの中間部を加圧しながら搬送して当該シートの中間部に折りを形成することの可能な第３折りローラとを備えて前記シートに複数の折りパターンを形成することの可能なシート折り装置において、前記ストッパは、前記第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させる当接部を有し、当該当接部は、前記シートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させた後、当該シートの先端を前記第２折りローラと前記第３折りローラとのニップ部に向かって移動させる当接部移動手段を有することを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のシート折り装置において、前記ストッパと前記ニップ部との間に、ガイド部を前記第１折りローラ側と第３折りローラ側とに回動可能に取り付けたガイド部材を配設し、当該ガイド部材は、前記ガイド部を前記シートの後方端部に当接して当該後方端部を前記第３折りローラ側に移動させるように制御されていることを特徴とする。
【０００５】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載のシート折り装置において、前記当接部移動手段は、前記シートの枚数に応じて前記当接部の移動量を変化させる制御手段を備えていることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート折り装置において、前記当接部移動手段は、前記シートの厚さに応じて前記当接部の移動量を変化させる制御手段を備えていることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート折り装置において、前記当接部移動手段は、前記シートのサイズに応じて前記当接部の移動量を変化させる制御手段を備えていることを特徴とする。
また、請求項６の発明は、像担持体と、当該像担持体に形成された画像をシートに転写する転写部と、当該転写部で画像の転写されたシートに折り処理を行うシート折り装置とを備えた画像形成装置において、前記シート折り装置は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート折り装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ストッパは、第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させる当接部を有し、当該当接部は、前記シートの先端に当接して当該シートの搬送を停止させた後、当該シートの先端を前記第２折りローラと前記第３折りローラとのニップ部に向かって移動させる当接部移動手段を有することによって、シートの中間部に第２折りローラと第３折りローラによって折り目を形成する際に、シートの所定位置に精度良く折り目を形成することを可能とするシート折り装置及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明による一実施形態に係る画像形成装置のシート折り装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１で示す画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す図である。
【図３】本発明による一実施形態に係るシート折り装置のストッパの概略構成を示す正面図である。
【図４】図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。
【図６】図１で示すシート折り装置で使用されるシート処理制御装置のブロック図である。
【図７】図６に示すシート処理制御装置によって制御される当接部始動手段の制御方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明による一実施形態に係るシート折り装置で使用されるめくれ防止手段の作動を説明するための模式図で、（ａ）は、シートが第１折りローラと第２折りローラとによってシートの中間部に第１の折り目を形成した状態を示す図、（ｂ）は、シートの先端部が第２ストッパで搬送が停止された状態を示す図、（ｃ）は、シートの後方端を第３折りローラ側にめくれ防止手段によって押し寄せられた状態を示す図、（ｄ）は、シートが内三つ折り処理終了の状態を示す図である。
【図９】本発明による一実施形態に係るシート折り装置で使用される第２シート折り処理部によって観音四つ折りの折り処理動作を説明する模式図で、（ａ）は、第１及び第２折り目が形成されたシートを第２シート折り処理部に導入した状態を示す図、（ｂ）は、シートの先端部が第３ストッパで搬送が停止された状態を示す図、（ｃ）は、シートの中間部を観音ガイド部材で第４折りローラと第５折りローラとの第３ニップ部に圧入する状態を示す図、（ｄ）は、シートを観音四つ折り処理終了の状態を示す図である。
【図１０】図１で示すシート折り装置を使用してＺ折り処理を説明するための模式図である。
【図１１】図１で示すシート折り装置を使用して２つ折り処理を説明するための模式図である。
【図１２】図１で示すシート折り装置を使用して内３つ折り処理を説明するための模式図である。
【図１３】図１で示すシート折り装置を使用して外３つ折り処理を説明するための模式図である。
【図１４】図１で示すシート折り装置を使用して単純４つ折り処理を説明するための模式図である。
【図１５】図１で示すシート折り装置を使用して観音４つ折り処理を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明による一実施形態に係る画像形成装置のシート折り装置の概略構成を示す図である。図２は、図１で示す画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す図である。
本発明による一実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、シート上に画像を形成する画像形成部１５と、画像形成部１５で作成された画像を表面に有するシートに２つ折り、Ｚ折り、内３つ折り、外３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折り等のシート折り処理を行うシート折り装置１６とを備えている。
先ず、始めに、図２に基づいて、画像形成部１５について説明する。図２に示すように、画像形成部１５の内部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）用の像担持体であるドラム状の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが並行して配設されている。すなわち、この画像形成部１５は、タンデム型のカラーレーザー複写機である。これらの感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂで形成されたそれぞれの色のトナー像は、支持ローラ３Ａ、３Ｂに張架され矢印Ａ方向に移送される無端状の搬送ベルト２上に支持されて矢印Ａ方向に搬送される転写紙等のシートＰ上に重ね合わせて転写され、４色トナー像が形成されるようになっている。
【０００９】
画像形成部１５の底部付近には、給紙ローラ４が設けられている。この給紙ローラ４が回転すると給紙カセット５から１枚ずつシートＰが送り出される。給紙カセット５から送り出されたシートＰは、レジストローラ６に搬送され、レジストローラ６で一旦停止され、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂからのトナー像の転写タイミングを図って搬送ベルト２に搬送される。
搬送ベルト２の移送と共に搬送されるシートＰは、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂと転写ローラ７との転写ニップで転写ローラ７から転写バイアスが印加されることで、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂからそれぞれの色のトナー像が積重して転写される。このようにして、４色のトナー像を積重して転写されたカラートナー像が転写されたシートＰは、定着装置９に搬送される。定着装置９では、加熱及び加圧されて、カラートナー像がシートＰ上に定着される。そして、定着装置９で定着処理が施されたシートＰは、図示しない切り換え爪で切り換えられて排紙ローラ対８Ａから、後述するシート折り装置１６に送給するか、又は排紙ローラ対８Ｂによって排紙スタック部Ｈに排紙される。
【００１０】
光書込ユニット１０は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいてそれぞれの色の画像データに対応するレーザー光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＢを感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂの表面に照射する。すると、帯電装置１１によって一様帯電された感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂは、レーザー光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＢが照射された部分について表面電位が減衰する。この減衰により、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂの表面にそれぞれの色画像に対応する静電潜像が形成される。このようにして形成された静電潜像は現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂによって現像されてそれぞれの色のトナー像が形成される。これらの現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂには、それぞれの現像装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂにそれぞれのトナーを補給するボトル状のトナー補給装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂが設けられている。
また、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに形成されたトナー像は、上述のように、シートＰに転写された後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂの表面にはトナーが残っているため、クリーニング装置１４によって感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂの表面がクリーニングされる。そして、クリーニング装置１４内に配設された図示しない潤滑剤塗布装置によって、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂの表面に潤滑剤が塗布された後、図示しない除電器によって除電され、再度、帯電装置１１によって一様帯電され、初期状態に戻る。
【００１１】
このようにして、表面にトナー画像が形成されたシートＰは、前述のように、排紙ローラ対８Ａによって搬送されて、シート折り装置１６に送給される。シート折り装置１６に送給されたシートＰは、図１に示すように、搬送ローラ対１７０〜１７４によって第７搬送路１０７を搬送され、排紙ローラ対８Ｃによって図示しない排紙トレイに排紙される。又、搬送ローラ対１７０によって搬送されたシートＰは、第１切替爪１２１によって第１搬送路１０１及び第７搬送路１０７に振り分け搬送される。
第１版走路１０１に振り分けられたシートは、搬送ローラ対１８０〜１９３によって搬送され、後述するように、必要に応じて、２つ折り、Ｚ折り、内３つ折り、外３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折り等のシート折り処理が施され、第３切替爪１２３で振り分けられて排紙ローラ対８Ｃで排紙されるか、又は搬送ローラ対１９４、１７３、１７２を経由して第４切替爪１２４で振り分けられて搬送ローラ対１７５〜１７９を介して排紙ローラ対８Ｄで排紙される。
【００１２】
本発明においては、シート折り装置１６、特にシート折り装置のシートを加圧しながら搬送して当該シートに折りを形成することの可能な対をなす第１折りローラと第２折りローラとによって搬送されたシートの先端に当接して搬送を停止させるストッパに特徴を有しており、このストッパについて、図１及び図３〜図７に基づいて説明する。
図３は、本発明による一実施形態に係るシート折り装置の上案内板を省いたストッパの概略構成を示す正面図、図４は、図３の矢印Ｂ方向から見た側面図、図５は、図３のＡ−Ａ線上で切断した断面図である。図６は、図１で示すシート折り装置１６で使用されるシート処理制御装置のブロック図である。図７は、図６に示すシート処理制御装置によって制御される当接部始動手段の制御方法を示すフローチャート図である。
本実施形態に係るシート折り装置１６によって、搬送ローラ対１８０によって第１搬送路１０１に搬送されるシートＰは、以下述べるように、第１シート折り処理部２０及び第２シート折り処理部２１を使用して２つ折り、Ｚ折り、内３つ折り、外３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折りの折りパターンでシートの折り処理を可能としている。なお、本発明においては、シートの先端とは、シートの搬送方向における先頭の端部を意味し、折り畳まれていないシートの搬送方向における先方の端部だけでなく、折り畳まれて折り目がシートの搬送方向における先頭の端部も意味している。
【００１３】
本実施形態に係るシート折り装置１６の第１シート折り処理部２０は、図１に示すように、シートＰを加圧しながら搬送してシートＰに折りを形成することの可能な対をなす第１折りローラ１１１と回転駆動する第２折りローラ１１２とを備えている。さらに、第１シート折り処理部２０は、第１搬送路１０１で搬送ローラ対１８０及び１８１で搬送されたシートＰの先端を突き当てて停止させる第１ストッパ１４１、第１折りローラ１１１と圧接して第１折りローラ１１１の回転によってシートＰを第１ストッパ１４１の方向に搬送する圧接ローラ２８と、第２搬送路１０２内に突没自在に取り付けられたブレーキローラ２９ａが有するブレーキ部材２９を備えている。
従って、搬送ローラ対１８０及び１８１で搬送されたシートＰは、その先方端が第１ストッパ１４１に当接したときに、第１ブレーキ部材２９のブレーキローラ２９ａが第２搬送路１０２内に突出してシートＰを案内板に押圧してシートＰの移動を阻止する。続いて、第２折りローラ１１２を回転させると、第２折りローラ１１２と圧接している第１折りローラ１１１が従動回転する。
【００１４】
この第１折りローラ２４の回転によって第１折りローラ１１１と圧接する圧接ローラ２８が回転し、第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とでニップしているシートＰを第１ストッパ１４１の方に搬送しようとする。しかし、シートＰの先端部は、ブレーキローラ２９ａによって、移動が阻止されているので、ブレーキローラ２９ａと圧接ローラ２８との間で、シートＰの中間部で撓み、撓んだシートＰの中間部は、回転する第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２との第１ニップ部Ｎ１に押し込まれ、シートＰの中間部に折りが形成されて第１ニップ部Ｎ１から排出される。
もし、搬送ローラ対１８０及び１８１で搬送されたシートＰが厚手のシートであったり、第１ストッパ１４１に複数枚のシートＰが同時に第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とで折り処理する場合には、前述の第１ブレーキ部材２９と圧接ローラ２８とによるシートＰの撓みによる第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２との第１ニップ部Ｎ１への押し込みが困難となる場合がある。そのため、この第１ニップ部Ｎ１に向かって突没する図示しない折り板を使用して、シートＰの中間部を図示しない折り板と共に第１ニップ部Ｎ１に挿入してシートＰの中間部に折りを形成することができる。
【００１５】
このようにしてシートＰに折りを形成した後、さらにシートＰに折りを形成するために、この実施形態においては、第１折り処理部２０には、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによって搬送されたシートＰの先端を当接させて搬送を停止させる第２ストッパ１４２と、前記第２折りローラに圧接して当該ストッパによって停止されたシートの中間部を加圧しながら搬送して当該シートＰの中間部に折りを形成することの可能な第３折りローラとを備えている。
第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによって折りが形成されたシートＰにさらに折りを形成する場合には、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによって折りが形成され搬送されたシートＰは、第３搬送路１０３に進入し、その先端（折り目）が第２ストッパ１４２に突き当たる。そして突き当てられたシートＰは、後述するように、第２ストッパ１４２の当接部が下降してシートＰの先端を下方の第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２に向けて移動させる。
その結果、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２近傍でシートＰの中間部に撓みが形成される。この撓み部分を回転駆動する第２折りローラ１１２と圧接して従動回転する第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２内に押し込んで第２の折りを形成するようになっている。
【００１６】
第２ストッパ１４２は、図３及び図４に示すように、第２搬送路１０２を形成する下案内板１０２ａと上案内板１０２ｂ（図４参照）との間に配設されている。そして、第２ストッパ１４２は、図５に示すように、シートＰの搬送方向Ｃ（図３参照）に沿って形成された下案内板１０２ａの長孔１０２ａ１内まで延びた爪部１４２ａを有するシートＰの先端と当接する当接部１４２ｂを備えている。従って、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによって搬送されたシートＰが第２版走路１０２に沿って案内、搬送されると、シートＰの先端が第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂの爪部１４２ａに当接して、シートＰの搬送が停止される。
そして、当接部１４２ｂ上には、図３に示すように、基板１０２ｃに取り付けられ、シートＰの搬送方向Ｃに沿って延びた２本のガイドロッド６２Ａ、６２Ｂに沿って当接部１４２ｂを図３の上下方向（矢印Ｄ方向）に摺動可能とするスライダー部１４２ｃが取り付けられている。
【００１７】
また、当接部１４２ｂは、基板１０２ｃに取り付けられた支持ローラ６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ及びテンションローラ６４に張架された無端状の搬送ベルト６０に取付部１４２ｄで取り付けられている。そして、搬送ベルト６０は、駆動モータ６１の回転軸とギア６３Ｃ１によって噛合された支持ローラ６３Ｃが回転駆動されることによって当接部１４２ｂをガイドロッド６２Ａ、６２Ｂに沿って矢印Ｄ方向に移動可能となっている（当接部移動手段７０）。従って、駆動モータ６１の回転を制御することによって、当接部１４２ｂのシートＰとの当接位置は、シートＰのサイズやシートＰに対する折り目位置に応じて変動可能となっている。
従来、当接部１４２ｂは、上記当接部移動手段７０によってシートＰの先端との当接位置を可動としているが、搬送されるシートＰのサイズ及び折り目位置が設定されれば、その位置で停止状態を維持し、固定的に取り付けられている。しかし、このように、当接部１４２ｂを固定的に取り付けると、一度、当接部１４２ｂでシートＰの先端が位置決めされてもシートＰの自重落下等によってシートＰの先端に位置ずれが生じて、シートＰの中間部に折り目を形成する際に、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２内への押し込み位置がずれてしまうことがある。
【００１８】
特に、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とよって複数枚のシートＰが搬送され、これらの複数枚のシートＰの所定位置に第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３とによって折り目を形成する際に、各シートＰの先端が自重落下して揃わず、各シートＰの先端位置が相互でずれて移動した場合には、それぞれのシートＰに形成される折り目位置が異なってしまう問題を招く。
本発明においては、このような問題を解決するために、前述の当接部移動手段７０を利用し、一旦、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂでシートＰの先端の搬送を停止させた後、さらに、当接部移動手段７０を作動させて、当接部１４２ｂを下方のＤ２方向（図３参照）に移動させてシートＰの先端を揃えた状態でシートＰの中間部の所定位置を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２に当接させて各シートＰの先端を揃えることが可能となっている（シート押し込み揃え手段）。このように、各シートＰの先端が揃った状態で第２ニップ部Ｎ２に各シートＰの中間部を押し込み、複数のシートＰの所定位置に折り目を形成すれば、各シートの所定位置に適切に折り目を形成することが可能となる。この場合におけるシートＰの先端の移動量は、シートＰの第２ストッパ１４２に搬送されるシートＰの枚数、材質、及びサイズによって異なり、これらのシートＰの枚数、材質及びサイズ等の特性毎の移動量を予め測定しておき、これらの測定値に基づいて制御装置で移動量を設定することによって適切に行うことが可能である。
【００１９】
即ち、図６に示すように、シート処理制御装置１６０は、制御部１９０を有している。そして、制御部１９０は、例えば、第２ストッパ１４２に搬送されるシートＰの有無を検知するシート検知センサ５０等のシート検知手段２０３からの検知信号の入力及び、画像形成部１５からのシートＰのサイズ、厚み、集積枚数等の信号４００によって、シート折り装置１６内で搬送するシートＰの搬送ローラ対１７０〜１９４及び切替爪１２１〜１２４等のシート搬送手段２０４の作動や、シートＰに折り処理を行う第１シート折り処理部２０や第２シート折り処理部２１等のシート折り手段２０５を制御するようになっている。さらに、制御部１９０は、上述のシート押し込み揃え手段２０２や後述するめくれ防止手段２０１を制御するようになっている。
このシート処理制御装置１６０によって、シートＰの先端を揃える場合には、図７に示すフローチャートに従って、シートＰの先端揃えが行われる。即ち、第１ステップＳ１で、複数のシートＰの先端の押し込み揃えの動作が開始されると、そのシートＰが重ね折り処理を必要とするか否かを画像形成部１５からの指令に応じて判定する（第２ステップＳ２）。このステップＳ２でＮＯと判断された場合には、初期の状態に復帰するリターンステップＳ５に戻り、シート押し込み揃え手段２０２を作動させることなく、シートＰの中間部の所定位置を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２で折り処理を行う。
【００２０】
第２ステップＳ２で重ね折り処理を必要とする場合には、ＹＥＳと判断された場合には、第３ステップＳ３で、画像形成部１５からの指令に基づいてシートＰの枚数、厚さ、サイズの確認を行う。続いて、第４ステップＳ４で、シートＰの枚数、厚さ、サイズに応じて予め設定されている押し込み揃え手段２０２（当接部移動手段）の移動量を制御部１９０内のメモリーから呼び出して移動量を設定する。
そして、シート検知手段５０によるシートＰの第３搬送路１０３内への存在を検知して、この検知信号に基づいて、この設定された移動量に応じて押し込み揃え手段２０２を下方（Ｄ２方向）に移動させて各シートＰの先端を揃えて、シートＰの中間部の所定位置を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２内に押し込み、各シートＰの中間部の所定位置に折り目を形成する（第５ステップＳ５）。このように、重ね折りされる複数のシートＰの枚数、厚さ、サイズに応じて押し込み揃え手段２０２の移動量を制御して変更可能としているので、常に、各シートＰの所定位置に、適切に折り目を形成することが可能となっている。
この実施形態においては、複数枚のシートＰに同時に所望位置に折り目を形成するようにしているが、必要とする場合には、シートＰ１枚に折り目を形成する場合にも上記制御を使用しても良い。
【００２１】
また、後述するＺ折りのように、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによってシートＰに折りを形成せずに、シートＰの先端（シートの先方端Ｐ０）を第２ストッパ１４２に搬送し、第２ストッパ１４２でシートＰの先端を当接し、第２ストッパ１４２の当接部を下方に移動させてシートＰの中間部に、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３とで折り処理を行う場合がある。この場合、複数のシートＰの先方端Ｐａが、第２ストッパ１４２に当接して搬送が停止された場合に、各シートＰの先方端Ｐａが自重で下方に落下し、先端の不揃いが発生する場合ある。このような場合においても、上述の押し込み揃え手段２０２を使用して各シートＰの先方端Ｐａを揃えることによって、各シートＰの折り目位置を一致させることが可能となる。
【００２２】
また、後述する内三つ折りの際に、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによってシートＰに折りが形成されて、シートＰの先端（折り目Ｘ４）が第２ストッパ１４２に当接して搬送が停止された場合に、シートＰの後方端Ｐｂ（図８参照）が第１折りローラ１１１側に偏倚してシートＰの後方端Ｐｂにめくれを発生する場合がある。この実施形態においては、このようなシートＰのめくれの発生を抑制するために、めくれ防止手段２０１が配設されている。図８は、このめくれ防止手段２０１の作動を説明するための模式図で、（ａ）は、シートが第１折りローラと第２折りローラとによってシートＰの中間部に第１の折り目を形成した状態を示す図である。（ｂ）は、シートＰの先端部が第２ストッパで搬送が停止された状態を示す図、（ｃ）は、シートＰの先方端を第３折りローラ側にめくれ防止手段によって押し寄せられた状態を示す図で、（ｄ）は、シートＰが内三つ折り処理終了の状態を示す図である。
【００２３】
このめくれ防止手段２０１は、回転軸１４５ａで回動自在に取り付けられたガイド爪１４５ｂ（ガイド部）を備えたガイド部材１４５を備えている。そしてガイド爪１４５ｂは、回転軸１４５ａに連結された図示しない駆動手段によって、第１折りローラ１１１側と第３折りローラ側に回動されるように、制御部１９０（図６参照）で前記駆動手段を制御して回動されるようになっている。このめくれ防止手段２０１の動作について図８に基づいて説明する。
シートＰに内三つ折りを施す場合には、図８（ａ）で示すように、シートＰは、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによってシートＰの所定の中間部に折り目Ｘ４が形成される。この場合には、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ガイド爪１４５ｂを、第１折りローラ１１１側に回動させてシートＰの先端（第１の折り目Ｘ４）を第２ストッパ１４２に向けて案内するようになっている。そして、図８（ｂ）で示すように、シートＰの先端Ｘ４が第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂに当接してシートＰの搬送を停止させる。この場合もめくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ガイド爪１４５ｂを、第１折りローラ１１１側に回動させてシートＰの先端Ｘ４を第２ストッパ１４２に向けて案内するようになっている。
【００２４】
続いて、図８（ｃ）で示すように、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂを前述のように、押し込み揃え手段２０２を下方（Ｄ２方向）に移動させて各シートＰの先端Ｘ４を揃えて、シートＰの中間部の所定位置を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２内に当接させてシートＰの中間部に撓みを形成する。この状態で、シートＰを第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とで搬送することによってシートＰの中間部を第２ニップ部Ｎ２内に押し込み、各シートＰの中間部の所定位置に第２の折り目Ｘ５を形成する。
この際に、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ガイド爪１４５ｂを、第３折りローラ１１３側に回動させてシートＰの後方端Ｐｂを第３折りローラ側に押圧して、シートＰの後方端Ｐｂが第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２に適切に挿入されるようになっている。そして、図８（ｄ）で示すように、シートＰの第２折り目Ｘ５内にシートＰの後方端Ｐｂが適切に折り畳まれて第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３とに搬送、排出されるようになっている。
このようなめくれ防止手段２０２が配設されていないと、図８（ｃ）で示す工程において、シートＰの後方端Ｐｂがめくれながら第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３の第２ニップ部Ｎ２に押し込まれしわの発生やシートＰの後方端Ｐｂに不適切な折り（めくれ）が発生する等、不適切な折り処理となってしまう。本実施形態においては、上述のように、めくれ防止手段２０２を第２ストッパ１４２と第２ニップ部Ｎ２との間に配設することによって適切な内三つ折り処理を可能とする。
【００２５】
また、この実施形態においては、シートＰのＺ折りや観音四つ折りの際に、第２シート折り処理部２１が使用される。この第２シート折り処理部２１について、図９に基づいて説明する。図９は、第２シート折り処理部によって観音四つ折りの折り処理動作を説明する模式図で、（ａ）は、第１及び第２折り目が形成されたシートを第２シート折り処理部に導入した状態を示す図、（ｂ）は、シートＰの先端部が第３ストッパで搬送が停止された状態を示す図である。（ｃ）は、シートＰの中間部を観音ガイド部材で第４折りローラと第５折りローラとの第３ニップ部に圧入する状態を示す図で、（ｄ）は、シートＰを観音四つ折り処理終了の状態を示す図である。
この第２シート折り処理部２１は、シートＰを加圧しながら搬送してシートＰに折りを形成する第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５と、第４折りローラ１１４と圧接してシートＰを搬送する圧接ローラ１１６と、第４折りローラ１１４と圧接ローラ１１６とで搬送されたシート先端Ｘ１１と当接して、搬送を停止させる第３ストッパ１４３と、シートＰの中間部を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５との第３ニップ部Ｎ３に圧入する観音ガイド部材１５１とを備えている。
【００２６】
そして、観音ガイド部材１５１は、回転軸１５１ａを中心として回動してシートＰの中間部を第３ニップ部Ｎ３に向けて押圧するガイド部１５１ｂを備えている。この第２シート折り処理部２１について図９に基づいて説明する。
シートＰに観音四つ折りを施す場合には、図９（ａ）で示すように、前述の第１シート折り処理部２０で両端が折り曲げられて折り目Ｘ１０とＸ１１を有するシートＰは、矢印方向に回転する第４折りローラ１１４と圧接ローラ１１６とによって第４搬送路１０４で案内されて第３ストッパ１４３に向けて搬送される。この場合、観音ガイド部材１５１は、図示しない駆動手段によって回転されてガイド部１５１ｂは、第３ニップ部Ｎ３から離隔された状態で退避している。そして、図９（ｂ）で示すように、シートＰの先端（折り目Ｘ１１）が第３ストッパ１４３に当接してシートＰの搬送を停止させる。この場合、シートＰの先端となる折り目Ｘ１１の第４搬送路内への導入をシート先端検知手段１５２で検知し、この検知信号に基づいて所定時間経過後に観音ガイド部材１５１を作動させるようになっている。
続いて、図９（ｃ）で示すように、シート先端検知手段１５２によるシートＰの先端を検知することによって、観音ガイド部材１５１のガイド部１５１ｂが矢印Ｅ方向に回動されてガイド部１５１ｂがシートＰの中間部を押圧して撓みＰ１２を形成する。そして、第４折りローラ１１４と圧接ローラ１１６とによるシートＰの搬送に伴い第３ニップ部Ｎ３に撓み部Ｐ１２を押し込む。その結果、回転する第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５の第３ニップ部Ｎ３内にシートＰの中間部を押し込み、シートＰの中間部の所定位置に第３の折り目Ｘ１２を形成する。このように、観音ガイド部材１５１を使用することによって、容易かつ確実に第３の折り目Ｘ１２を形成することが可能となる。
【００２７】
次に、本実施形態に係るシート折り装置を使用してＺ折り、二つ折り、内三つ折り、外三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りを行う場合について、図１０〜図１５に基づいて説明する。図１０は、図１で示すシート折り装置を使用してＺ折り処理を説明するための模式図、図１１は、図１で示すシート折り装置を使用して２つ折り処理を説明するための模式図、図１２は、図１で示すシート折り装置を使用して内３つ折り処理を説明するための模式図、図１３は、図１で示すシート折り装置を使用して外３つ折り処理を説明するための模式図、図１４は、図１で示すシート折り装置を使用して単純４つ折り処理を説明するための模式図、図１５は、図１で示すシート折り装置を使用して観音４つ折り処理を説明するための模式図である。
【００２８】
（Ｚ折り）
シートＰのＺ折りは、図１０に示すように、第１シート折り処理部２０と第２シート折り処理部２１を使用して、シートＰをＺ状に折るものである。すなわち、第１搬送路１０１に搬送されたシートＰは、第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８及び図示しない折り板等によって矢印Ｆ方向に案内され、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とによって搬送されてシートＰの先方端Ｐ０が第２ストッパ１４２に当接する。
そして、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂが前述のように下降して搬送されるシートＰの中間部に撓みＰ１を形成し、さらにこの撓み部分Ｐ１を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２の搬送によって、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２に挿入する。その結果、シートＰに第１の折り目Ｘ１が形成され、その後、第２切替爪１２２で案内されて（矢印Ｇ方向）第４搬送路１０４に送給される。
【００２９】
このようにして第１の折り目Ｘ１を形成されて第４搬送路１０４を搬送されたシートＰは、折り目Ｘ１が第３ストッパ１４３に当接して搬送が停止される。このように搬送を停止されたシートＰは、前述の観音ガイド部材１５１によってシートＰの中間部に撓みＰ２を形成して、この撓み部分Ｐ２を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５との間の第３ニップ部Ｎ３に押し込んで第２の折り目Ｘ２を形成する。このように第２の折り目Ｘ２を形成したシートＰは、Ｚ状の折り目となり、搬送ローラ対１８５によって、矢印Ｈ方向に搬送される（図１参照）。
その後、搬送ローラ対１８７〜１９３によって第６搬送路１０６を搬送され、第３切替爪１２３によって排紙ローラ８Ｃ、又は、第３切替爪１２３及び第４切替爪１２４の切替によって、第７搬送路１０７及び第９搬送路１０９を搬送ローラ対１９４及び１７２、１７３、１７５〜１７９によって排紙ローラ対８Ｄによって用紙収容部１３１に排紙される。この場合、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ホームポジション位置に位置していて、シートＰの中間部に撓みＰ１が容易に形成されるように、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との間に大きな空間を形成するようになっている。
【００３０】
（２つ折り）
シートＰの２つ折りは、図１１に示すように、第１シート折り処理部２０を使用して、シートＰを２つに折るものである。第１搬送路１０１に搬送されたシートＰは、その先方端Ｐ０を第１ストッパ１４１に当接させて搬送を停止させる。
このように停止されたシートＰは、ブレーキ部材２９によってシートＰの移動が阻止され、その後、ブレーキ部材２９と第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とによって撓みＰ３が形成される。撓みＰ３は、第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とのシート搬送によって、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とに第１ニップ部Ｎ１に押し込まれて、シートＰに折り目Ｘ３を形成する。折り目Ｘ３の形成されたシートＰは、矢印Ｊのように、図示しないガイド手段によって案内されて第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との間の第２ニップ部Ｎ２で挟持され、折りが強化されて第２折りローラ１１２の回転駆動によって搬送される。
このように中間部に折り目Ｘ３を形成したシートＰは、第２切替爪１２２を切り換えて、第５搬送路１０５となるバイパス路に搬送され（矢印Ｋ）、第２シート折り処理部２１での処理を受けることなく、２つ折りされた状態で搬送ローラ対１８３、１８４及び１８６〜１９３によって第６搬送路１０６を経由して排紙ローラ対８Ｃ又は８Ｄで排紙される。この場合、第２ストッパ１４２及びめくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ホームポジションにおいて待機状態となっている。
【００３１】
（外三つ、内三つ、単純四つ折り）
シートＰの外三つ、内三つ、単純四つ折りは、図１２〜１４に示すように、第１シート折り処理部２０を使用して、シートＰを外三つ、内三つ、単純四つに折るものである。これらの折りパターンにおいては、第１搬送路１０１に搬送されたシートＰは、その先方端Ｐａを第１ストッパ１４１に当接させて搬送を停止させる。このように停止されたシートＰは、ブレーキ部材２９によってシートＰの移動が阻止され、その後、ブレーキ部材２９と第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とによって撓みＰ４〜Ｐ６が形成される。
これらの撓みＰ４〜Ｐ６の形成されるシートＰの位置によって外三つ、内三つ、単純四つの折りパターンが形成される。即ち、内三つ折りの場合には、図１２に示すように、撓みＰ４は、シートＰの後端Ｐｂに近いシートＰの全長の１／３の部分に形成され、外三つ折りの場合には、撓みＰ５は、図１３に示すように、シートＰの全長の２／３の位置のシートＰの先方端Ｐａに近接する部分に形成される。そして、単純四つ折りの場合には、図１４に示すように、シートＰの１／２の位置の部分に撓みＰ６が形成される。
このように、シートＰのそれぞれの位置に撓みＰ４〜Ｐ６が形成されたシートＰは、第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とのシート搬送によって、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２とに第１ニップ部Ｎ１に押し込まれて、シートＰに折り目Ｘ４、Ｘ６、Ｘ８を形成する。
【００３２】
さらに、このようにして折り目Ｘ４、Ｘ６、Ｘ８が形成されたシートＰは、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２の搬送によって、第２ストッパ１４２に向け搬送され、第２ストッパ１４２に折り目Ｘ４、Ｘ６、Ｘ８先端が当接して停止される。その後、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂが下降して、折り目Ｘ４、Ｘ６、Ｘ８先端位置の位置決めが行われる。そして、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２の搬送の開始によって、それぞれ撓みＰ７〜Ｐ９が形成され、さらに第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２の搬送によって、撓みＰ７〜Ｐ９が第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２に挿入される（矢印Ｌ、Ｎ、Ｐ参照）。
その結果、図１２〜図１４に示すように、折り目Ｘ５、Ｘ７、Ｘ９が形成され、それぞれ外三つ、内三つ、単純四つ折りが完成する。その後、第２切替爪１２２で案内されて（矢印Ｍ、Ｏ、Ｑ参照）第５搬送路１０５に送給される。以後、図１１で示す単純二つ折りの場合と同様にして、搬送ローラ対１８３、１８４及び１８６〜１９３によって第６搬送路１０６を経由して排紙ローラ対８Ｃ又は８Ｄで排紙される。
この場合、第２ストッパ１４２は、図３〜図７で示すように、当接部１４２ｂが当接部移動手段７０によって下降制御されている。また、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、内三つ折り処理の場合（図１２参照）は、前述の図８で示すようにガイド部材１４５のガイド爪１４５ｂが回動してシートＰの後方端Ｐｂを押圧して第２ニップ部Ｎ２に適切に案内されるようになっている。また、他の外三つ折り及び単純四つ折りの場合には、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、ホームポジションにおいて待機状態となっている。
【００３３】
（観音４つ折り）
シートＰの観音４つ折りは、図１５に示すように、第１シート折り処理部２０と第２シート折り処理部２１を使用して、シートＰを観音４つ折り状に折るものである。すなわち、第１搬送路１０１に搬送されたシートＰは、その先方端Ｐａを第１ストッパ１４１に当接させて搬送を停止させる。このように停止されたシートＰは、第１ブレーキ部材２９によってシートＰの移動が阻止され、その後、第１ブレーキ部材２９と第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とによって撓みＰ１０が形成される。撓みＰ１０は、シートＰの１／４の長さの位置に形成され、第１折りローラ１１１と圧接ローラ２８とのシート搬送によって、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２との第１ニップ部Ｎ１に押し込まれて、シートＰに折り目Ｘ１０を形成する。
さらに、このようにして折り目Ｘ１０が形成されたシートＰは、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２との搬送によって、第２ストッパ１４２に向け搬送され、第２ストッパ１４２に折り目Ｘ１０が当接して停止される。その後、シート押し込み揃え手段２０２が作動して第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂが下降し、折り目Ｘ１０の先端位置の位置決めが行われる。そして、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のシートＰの搬送の開始によって、撓みＰ１１が形成され、さらに第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２の搬送によって、撓みＰ１１が第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３との第２ニップ部Ｎ２に挿入される（矢印Ｒ参照）。
その結果、図１５に示すように、折り目Ｘ１１が形成され、第２切替爪１２２で搬送路を第４搬送路１０４に切り換えて搬送する。
【００３４】
第４搬送路１０４に搬送されたシートＰは、折り目Ｘ１１の先端を第３ストッパ４５に当接させて停止する。そして、観音ガイド部材１５１のガイド部１５１ｂを図９（ｃ）に示すように回動させてシートＰの全長の１／２の位置に撓みＰ１２を形成して、第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５との第３ニップ部Ｎ３に挿入する。その結果、シートＰに折り目Ｘ１２が形成されて観音４つ折りが完成する。その後、図１０で示すＺ折りの場合と同様にして、搬送ローラ対１８５及び１８６〜１９３によって第６搬送路１０６を経由して排紙ローラ対８Ｃ又は８Ｄで排紙される。
この場合、第２ストッパ１４２は、図３〜図７で示すように、当接部１４２ｂが当接部移動手段７０によって下降制御されている。また、めくれ防止手段２０１のガイド部材１４５は、内三つ折り処理の場合と同様に、前述の図８で示すようにガイド部材１４５のガイド爪１４５ｂが回動してシートＰの後方端Ｐｂを押圧して第２ニップ部Ｎ２に適切に案内されるようになっている。
以上のように、本実施形態に係るシート折り装置においては、第２ストッパ１４２の当接部１４２ｂを下方に移動可能とし、シートＰの特性に応じて、下降移動量を制御するようにしたので、第２ストッパ１４２に当接したシートＰの先端の位置決めが確実に行われ、シートＰの折り目位置を精度よく制御することが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂ  感光体、２  搬送ベルト、３Ａ、３Ｂ  支持ローラ、６  レジストローラ対、７  転写ローラ、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ  排紙ローラ、９  定着装置、１０  光書込み装置、１１  帯電装置、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂ  現像装置、１４  クリーニング装置、１５  画像形成部、１６  シート折り装置、２０  第１シート折り処理部、２１  第２シート折り処理部、２８、１１６  圧接ローラ、２９  第１ブレーキ部材、５０  第２搬送路センサ、６０  ベルト、６１  駆動モータ、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ  支持ローラ、６４  テンションローラ、７０  当接部移動手段、１０１  第１搬送路、１０２  第２搬送路、１０２ａ  下案内板、１０２ｂ  上案内板、１０２ａ１  長孔、１０３  第３搬送路、１０４  第４搬送路、１０５  第５搬送路、１１１  第１折りローラ、１１２  第２折りローラ、１１３  第３折りローラ、１１４  第４折りローラ、１１５  第５折りローラ、１２１  第１切替爪、１２２  第２切替爪、１４１  第１ストッパ、１４２  第２ストッパ、１４２ａ  爪部、１４２ｂ  当接部、１４２ｃ  スライダー、１４２ｄ  取付部、１４３  第３ストッパ、１４５  ガイド部材（めくれ防止手段）、１４５ａ  回転軸、１４５ｂ  ガイド爪、１５１  観音ガイド部材、１５１ａ  回転軸、１５１ｂ  ガイド部、１５２  シート先端検知手段、１６０  シート処理制御装置、１９０  制御部、２０１  めくれ防止手段、２０２  押し込み揃え手段、２０３  シート検知手段、２０４  シート搬送手段、２０５  シート折り手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２００５−８３３３公報
【図１】
2010222095.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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