(57)【要約】【課題】組合せ秤の取り替え可能な構成要素について、その構成要素が純正品か否かを判別する技術を提供する。【解決手段】組合せ秤９９の取り替え可能な構成要素に、少なくとも構成要素を識別する個体識別情報を保有するＲＦタグ５３〜５６を付帯し、組合せ秤の操作設定表示器１７にＲＦタグが保有する情報を読み書きするＲＦタグリーダライタ５２と構成要素管理データベースとを設けた。そして、操作設定表示器１７は、ＲＦタグリーダライタ５２を利用して、ＲＦタグ５３〜５６が保有する構成要素の個体識別情報を読み出し、その個体識別情報に基づいて構成要素管理データベースに格納された管理情報を参照して、その構成要素が純正品か否かを判別し、判別の結果を表示させるようにした。【選択図】図５
2010085192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り替え可能な構成要素を含む組合せ秤本体と、
前記構成要素に取り付けられて、少なくとも前記構成要素を識別する個体識別情報を保有するＲＦタグと、
前記組合せ秤本体に情報を送受信可能に接続されて、前記組合せ秤本体に関する情報を表示する表示部、及び前記組合せ秤本体へ操作指令を入力する入力部を有する操作設定表示器と、
前記操作設定表示器に設けられて、前記ＲＦタグが保有する情報を読み書きするＲＦタグリーダライタとを備え、
操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記ＲＦタグが保有する前記構成要素の個体識別情報を読み出すことができないときに、前記構成要素を非純正品と判別し、前記判別の結果を前記表示部に表示させるように構成されている、
組合せ秤。
【請求項２】
前記操作設定表示器は、前記構成要素の個体識別情報に基づいて読み出し可能に前記構成要素の管理情報が格納された構成要素管理データベースを、更に備え、
前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出した場合に、前記構成要素管理データベースを参照し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在する場合に前記構成要素が純正品であると判別し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在しない場合に前記構成要素を非純正品と判別し、前記判別の結果を前記表示部に表示させるように、構成されている、
請求項１に記載の組合せ秤。
【請求項３】
前記操作設定表示器は、
前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別番号に該当する管理情報を新たに作成して前記構成要素管理データベースに格納するように、構成されている、
請求項２に記載の組合せ秤。
【請求項４】
前記操作設定器は、前記構成要素を非純正品と判別したときに、前記組合せ秤本体への操作指令の入力を不能とするように、構成されている、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の組合せ秤。
【請求項５】
前記操作設定器は、発注データを格納する受注データベースを備えた受注サーバと、通信ネットワークを介して情報を送信可能に接続されており、
前記操作設定器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出した場合に、前記個体識別番号に該当する構成要素管理情報を前記構成要素管理データベースから読み出して前記表示部に表示し、前記構成要素管理情報と発注要求とを含む発注データを作成し、前記発注データを前記受注サーバに前記通信ネットワークを介して送信するように、構成されている、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の組合せ秤。
【請求項６】
取り替え可能な構成要素を含む組合せ秤本体と、前記構成要素に取り付けられて少なくとも前記構成要素を識別する個体識別情報を保有するＲＦタグと、前記組合せ秤本体に関する情報を表示する表示部及び前記組合せ秤本体へ操作指令を入力する入力部を有し前記組合せ秤本体に情報を送受信可能に接続された操作設定表示器と、前記操作設定表示器に設けられて、前記ＲＦタグが保有する情報を読み書きするＲＦタグリーダライタとを備えた組合せ秤と、
前記構成要素の個体識別情報に基づいて読み出し可能に構成要素管理情報が格納された構成要素管理データベースを備えた管理サーバと、
前記組合せ秤の前記操作設定表示器と前記管理サーバとを情報を送受信可能に接続する通信ネットワークとを、備え、
前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と管理情報送信要求とを前記通信ネットワークを介して前記管理サーバへ送信し、前記管理サーバより返信データを受けて前記返信データの内容に応じて前記構成要素が純正品か非純正品かを判別し、その判別の結果を前記表示部に表示するように構成されており、
前記管理サーバは、前記操作設定表示器より前記個体識別情報と前記管理情報送信要求とを受けて前記構成要素管理データベースを参照し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在する場合に前記構成要素管理情報を含む前記返信データを作成し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在しない場合にエラーメッセージを含む前記返信データを作成し、前記返信データを前記通信ネットワークを介して前記操作設定表示器へ送信するように構成されている、
組合せ秤の構成要素の純正品判別システム。
【請求項７】
前記操作設定表示器は、組合せ秤の基体を識別する基体識別情報を格納した記憶部を更に有し、
前記構成要素管理情報には、少なくとも、構成要素が取り付けられた組合せ秤の基体を識別する基体識別情報が含まれており、
前記操作設定表示器は、前記管理サーバより返信データを受けて、前記返信データに含まれる基体識別情報と前記記憶部に格納された基体識別情報とが一致する場合に前記構成要素が純正品であると判別し、両者が一致しない場合に前記構成要素を非純正品と判別するように、構成されている、
請求項６に記載の組合せ秤の構成要素の純正品判別システム。
【請求項８】
前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と登録要求とを前記通信ネットワークを介して前記管理サーバへ送信するように構成されており、
前記管理サーバは、前記操作設定表示器より前記個体識別情報と前記登録要求とを受けて、前記個体識別番号に該当する管理情報を新たに作成して前記構成要素管理データベースに格納するように構成されている、
請求項６又は請求項７に記載の組合せ秤の構成要素の純正品判別システム。
【請求項９】
発注データを格納する受注データベースを備え且つ前記通信ネットワーク接続された受注サーバを、更に備え、
前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と発注要求とを含む発注データを作成し、前記発注データを前記受注サーバに前記通信ネットワークを介して送信するように、構成されている、
請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載の組合せ秤の構成要素の純正品判別システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤ技術を用いて、構成要素を純正品か否か判別する組合せ秤を提供する。
【背景技術】
【０００２】
被計量物を商品等として容器等に充填する際には、目標量の被計量物を正確に、自動的且つ高速に容器等に投入することが要求される。そのための手段として利用されているのが組合せ秤であり、組合せ秤は、複数の計量容器内の被計量物の計量値を種々に組合せ、これらの組合せの中から、合計重量が目標重量に最も近い値の組合せを選択し、選択された組合せの計量容器から被計量物を排出するものである。
【０００３】
組合せ秤には、出口に開閉部分を有するホッパ類や振動部分を有するフィーダ類など、可動部分を有する構成要素が多く使われている。組合せ秤では高速で多数の計量が行われることから、これらの可動部分を有する構成要素は消耗しやすく、消耗予備品として個別に販売されている。ところが、オリジナル製品製造会社と契約を結ばない無許可のセカンドソースの製品（非純正品）が市場に出回ることがあり、このような非純正品が使用される結果、組合せ秤において計量不良や破損等の不具合が生じている。
【０００４】
これに関し、特許文献１では、不正に模造された要素機器の使用を防止することを目的として、ホスト装置と無線タグを有する要素機器とを備えた純正機器判別システムが提案されている。前記ホスト装置は、外部に対して送信するコマンドを生成するコマンド生成モジュールと、外部から送られた各種情報を判定する情報判定モジュールとを有するリーダ・ライタとを備えている。一方、前記要素機器が備える無線タグは、ホスト装置の純正規格に適応する純正要素機器としての各種情報を格納するメモリと、コマンドが正規のコマンドであるか否かを判定する認識信号判定モジュールと、コマンドが正規のコマンドであると判定された場合にメモリに格納された情報をメモリから読み出してリーダ・ライタに対して送信可能にする情報読み出しモジュールとを備えている。
【０００５】
なお、無線タグを用いて構成要素の保守を行う組合せ秤は、特許文献２で開示されている。この組合せ秤は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）技術を用いてメンテナンス管理情報を構成要素に記録するように構成されており、可動部分或いは被計量物に接する部分を有する構成要素と、前記構成要素に取り付けられて、前記構成要素の識別情報と、累積駆動時間、累積負荷重量、累積洗浄回数、及び最終洗浄時刻の少なくとも一つからなるメンテナンス管理情報とを記録する情報を記録するＲＦタグと、前記ＲＦタグ上に記録されたメンテナンス管理情報を読み書きするＲＦタグリーダライタとを備えている。
【特許文献１】特開２００４−３４１８３６号公報
【特許文献２】特開２００６−８４３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
組合せ秤は、特許文献１に例示されているようなコピー機とは異なり、ホッパの開閉部分やフィーダの振動部分など、同種の消耗部品が多く存在している。従って、消耗品を一つ一つ調べて多くの消耗品の中から非純正品を探し出すのは労を要する作業となる。また、組合せ秤の構造は複雑であり、解体をしなければ非純正品であるか否かを視認できない消耗品も多く存在する。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、組合せ秤の取り替え可能な構成要素について、その構成要素を純正品か否か判別する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の組合せ秤は、取り替え可能な構成要素を含む組合せ秤本体と、前記構成要素に取り付けられて、少なくとも前記構成要素を識別する個体識別情報を保有するＲＦタグと、前記組合せ秤本体に情報を送受信可能に接続されて、前記組合せ秤本体に関する情報を表示する表示部、及び前記組合せ秤本体へ操作指令を入力する入力部を有する操作設定表示器と、前記操作設定表示器に設けられて、前記ＲＦタグが保有する情報を読み書きするＲＦタグリーダライタとを備え、操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記ＲＦタグが保有する前記構成要素の個体識別情報を読み出すことができないときに、前記構成要素を非純正品と判別し、前記判別の結果を前記表示部に表示させるように構成されているものである。
【０００９】
上記構成の組合せ秤によれば、ＲＦＩＤ技術を用いて、組合せ秤の構成要素について、その構成要素を解体せずに且つ単純な作業で、純正品か否かを確実に判別することができる。そして、非純正品と判別された構成要素を組合せ秤から排除することにより、組合せ秤に非純正品の構成要素を組み付けた状態で計量動作を行う際に生じる計量不良や構成要素の破損などの不具合を防止又は解消することができる。
【００１０】
前記操作設定表示器は、前記構成要素の個体識別情報に基づいて読み出し可能に前記構成要素の管理情報が格納された構成要素管理データベースを、更に備え、前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出した場合に、前記構成要素管理データベースを参照し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在する場合に前記構成要素が純正品であると判別し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在しない場合に前記構成要素を非純正品と判別し、前記判別の結果を前記表示部に表示させるように、構成することができる。これにより、ＲＦタグが不正に取り付けられた構成要素を非純正品であると判別することが可能となる。
【００１１】
また、前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別番号に該当する管理情報を新たに作成して前記構成要素管理データベースに格納するように、構成することができる。これにより、新たな構成要素を構成要素管理データベースに登録して、次回からの構成要素の純正品を判別する検査のために備えることができる。
【００１２】
さらに、前記操作設定器は、前記構成要素を非純正品と判別したときに、前記組合せ秤本体への操作指令の入力を不能とするように、構成することが望ましい。これにより、組合せ秤に非純正品の構成要素を組み付けた状態で計量動作を行う際に生じる計量不良や構成要素の破損などの不具合を未然に防止することができる。
【００１３】
また、前記操作設定器は、発注データを格納する受注データベースを備えた受注サーバと、通信ネットワークを介して情報を送信可能に接続されており、前記操作設定器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出した場合に、前記個体識別番号に該当する構成要素管理情報を前記構成要素管理データベースから読み出して前記表示部に表示し、前記構成要素管理情報と発注要求とを含む発注データを作成し、前記発注データを前記受注サーバに前記通信ネットワークを介して送信するように、構成することができる。これにより、所望の構成要素を間違いなく確実に発注することができる。
【００１４】
本発明の組合せ秤の構成要素の純正品判別システムは、取り替え可能な構成要素を含む組合せ秤本体と、前記構成要素に取り付けられて少なくとも前記構成要素を識別する個体識別情報を保有するＲＦタグと、前記組合せ秤本体に関する情報を表示する表示部及び前記組合せ秤本体へ操作指令を入力する入力部を有し前記組合せ秤本体に情報を送受信可能に接続された操作設定表示器と、前記操作設定表示器に設けられて、前記ＲＦタグが保有する情報を読み書きするＲＦタグリーダライタとを備えた組合せ秤と、前記構成要素の個体識別情報に基づいて読み出し可能に構成要素管理情報が格納された構成要素管理データベースを備えた管理サーバと、前記組合せ秤の前記操作設定表示器と前記管理サーバとを情報を送受信可能に接続する通信ネットワークとを、備え、
前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と管理情報送信要求とを前記通信ネットワークを介して前記管理サーバへ送信し、前記管理サーバより返信データを受けて前記返信データの内容に応じて前記構成要素が純正品か非純正品かを判別し、その判別の結果を前記表示部に表示するように構成されており、
前記管理サーバは、前記操作設定表示器より前記個体識別情報と前記管理情報送信要求とを受けて前記構成要素管理データベースを参照し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在する場合に前記構成要素管理情報を含む前記返信データを作成し、前記構成要素管理データベースに前記個体識別番号に該当する管理情報が存在しない場合にエラーメッセージを含む前記返信データを作成し、前記返信データを前記通信ネットワークを介して前記操作設定表示器へ送信するように構成されているものである。
【００１５】
上記構成の組合せ秤の構成要素の純正品判別システムによれば、ＲＦＩＤ技術を用いて、組合せ秤の構成要素について、その構成要素を解体せずに且つ単純な作業で、純正品か否かを確実に判別することができる。さらに、構成要素の管理情報は管理サーバで一元的に管理されることとなるので、これらの情報の更新や管理が容易となる。そして、非純正品と判別された構成要素を組合せ秤から排除することにより、組合せ秤に非純正品の構成要素を組み付けた状態で計量動作を行う際に生じる計量不良や構成要素の破損などの不具合を防止又は解消することができる。
【００１６】
前記操作設定表示器は、組合せ秤の基体を識別する基体識別情報を格納した記憶部を更に有し、前記構成要素管理情報には、少なくとも、構成要素が取り付けられた組合せ秤の基体を識別する基体識別情報が含まれており、前記操作設定表示器は、前記管理サーバより返信データを受けて、前記返信データに含まれる基体識別情報と前記記憶部に格納された前記基体識別情報とが一致する場合に前記構成要素が純正品であると判別し、両者が一致しない場合に前記構成要素を非純正品と判別するように、構成することができる。これにより、ＲＦタグが不正に取り付けられたり個体識別情報が不正に付与された構成要素を非純正品であると判別することが可能となる。
【００１７】
また、前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と登録要求とを前記通信ネットワークを介して前記管理サーバへ送信するように構成されており、前記管理サーバは、前記操作設定表示器より前記個体識別情報と前記登録要求とを受けて、前記個体識別番号に該当する管理情報を新たに作成して前記構成要素管理データベースに格納するように構成することができる。これにより、新たな構成要素を構成要素管理データベースに登録して、次回からの構成要素の純正品を判別する検査のために備えることができる。
【００１８】
さらに、前記純正品判別システムは、発注データを格納する受注データベースを備え且つ前記通信ネットワーク接続された受注サーバを、更に備え、前記操作設定表示器は、前記ＲＦタグリーダライタを利用して前記構成要素に取り付けられた前記ＲＦタグの保有する個体識別情報を読み出し、前記個体識別情報と発注要求とを含む発注データを作成し、前記発注データを前記受注サーバに前記通信ネットワークを介して送信するように、構成することが好ましい。これにより、所望の構成要素を間違いなく確実に発注することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
本発明によれば、組合せ秤の取り替え可能な構成要素について、その構成要素を解体せずに且つ単純な作業で、その構成要素が純正品か否かを確実に判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複説明を省略する。
【００２２】
（実施の形態１）
はじめに、本実施の形態１に係る組合せ秤の構成について説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る組合せ秤の側面図、図２は組合せ秤の平面図、図３は組合せ秤を鉛直方向に切ったときの概略構成の一部を示す図である。なお、フィーダパン５、直進フィーダ５０、供給ホッパ７、計量ホッパ８、重量センサ９、及び集合シュート１１は複数備えられている。これらは１個ずつが組になっており、何れの組についても同様の構成を有することから、図３では１組のみを示し、その余は省略する。
【００２３】
図１〜３に示すように、組合せ秤９９は、被計量物の組合せ秤量を行う複数の計量ホッパ８と、供給装置１より供給された被計量物を各計量ホッパ８へ搬送する分散フィーダ３０、複数の直進フィーダ５０、及び複数の供給ホッパ７と、組合せ秤量された被計量物を包装などの次工程へ送り出す集合シュート１１、集合ファンネル１２、及び集合ホッパ１３と、組合せ秤９９の制御及び組合せ演算を行う演算制御器１６と、演算制御器１６へ情報や操作指令の入力や演算制御器１６からの情報の表示出力を行う操作設定表示器１７とを備えている。
【００２４】
本実施の形態において供給装置１は、トラフ（大型の細長い容器）と、このトラフを加振する加振器１ａとを備え、トラフの振動によってトラフ上の被計量物を組合せ秤９９へ供給する態様のものである。但し、供給装置１はこれに限定されず、例えば、供給装置１を無端状ベルトとこの無端状ベルトに列状に配置された複数の容器とを備えたバケットリフタで構成してもよい。
【００２５】
分散フィーダ３０は、組合せ秤９９の本体の上部（集合シュート１１の上方）に設けられている。分散フィーダ３０は、円錐形状のトップコーン３と、電磁石のＯＮ−ＯＦＦにより振動してトップコーン３を加振する加振器４とを備えている。供給装置１より分散フィーダ３０のトップコーン３上に供給された被計量物は、振動によってトップコーン３上を滑り落ちるうちに放射状に分散する。なお、分散フィーダ３０の上方には、層厚調整リング７５が設けられ、同じく分散フィーダ３０の上方に設けられたレベル検出器取り付け金具７６には、分散フィーダ３０のトップコーン３上にある被計量物の層厚を検出するためのレベル検出器２が取り付けられている。レベル検出器２は、例えば、超音波センサで構成することができる。
【００２６】
分散フィーダ３０の周囲には、複数の直進フィーダ５０が放射状に配設されている。各直進フィーダ５０は、フィーダパン５と、電磁石のＯＮ−ＯＦＦにより振動してフィーダパン５を加振する加振器６とを備えている。分散フィーダ３０より直進フィーダ５０のフィーダパン５上に送られた被計量物は、振動によって供給ホッパ７に送り出される。
【００２７】
各直進フィーダ５０の被計量物の送出側に供給ホッパ７が１つずつ設けられ、複数の供給ホッパ７は環状に配列されている。さらに、各供給ホッパ７の下方には計量容器としての計量ホッパ８が１つずつ設けられ、複数の計量ホッパ８は環状に配列されている。各供給ホッパ７はゲート７ａを備えており、このゲート７ａが開かれると、供給ホッパ７に保持されている被計量物は、その下方に位置する計量ホッパ８に投入される。
【００２８】
各計量ホッパ８は、計量ホッパ８内の被計量物の重量を計量するために、ロードセル等の重量センサ９を備えている。各重量センサ９の計量値（検出信号）は、演算制御器１６へ伝達される。
【００２９】
複数の計量ホッパ８の下方には、集合シュート１１が設けられ、集合シュート１１の下端部には集合ファンネル１２が設けられ、集合ファンネル１２の下方には集合ホッパ１３が設けられている。各計量ホッパ８はゲート８ａを備えており、このゲート８ａが開かれると、計量ホッパ８に保持されている被計量物は集合シュート１１に放出されその上を滑り落ちて集合ファンネル１２を通って、集合ホッパ１３へ投入される。また、集合ホッパ１３はゲート１３ａを備えており、このゲート１３ａが開かれると、集合ホッパ１３に保持されている被計量物は、図示しない包装機へ投入される。
【００３０】
次に、組合せ秤９９の制御系統について以下に説明する。図４は演算制御器の概略構成を示すブロック図である。
【００３１】
図４に示すように、演算制御器１６は、ＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、ＣＰＵ等からなる演算制御部２１と、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリからなる記憶部２２と、演算制御部２１に接続されたＩ／Ｏ回路１８、Ａ／Ｄ変換回路１９、ゲート駆動回路１４、及び振動制御回路１５とを、備えている。演算制御器１６は、他の電装品と共にコモンヘッド７７に取り付けられている。
【００３２】
さらに、演算制御器１６には、組合せ秤９９のユーザーインターフェースである操作設定表示器１７が接続されている。この操作設定表示器１７は、組合せ秤９９の運転の操作指令やパラメータ等の情報の入力を行うタッチパネル式の入力部１７３と、演算制御器１６の出力を受けて組合せ秤９９の運転状態などの組合せ秤９９に関する情報を表示する表示部１７４と、入力部１７３及び表示部１７４を制御する演算制御部１７１等を備えている。操作設定表示器１７については、後ほど詳述する。
【００３３】
演算制御部２１には、Ｉ／Ｏ回路１８を介してレベル検出器２からの分散フィーダ３０上の被計量物の量の検出信号、Ａ／Ｄ変換回路１９を介して重量センサ９からの各計量ホッパ８に収容された被計量物の計量信号、及び操作設定表示器１７からの入力信号などが入力されている。操作設定表示器１７からの入力信号には、組合せ目標重量やメンテナンスの必要性を判定するための条件を示すパラメータ等が含まれている。また、演算制御部２１からは、振動制御回路１５を介して各加振器１ａ，４，６への駆動信号、ゲート駆動回路１４を介して各ゲート７ａ，８ａ，１３ａへの駆動信号、及び操作設定表示器１７への表示画像信号などが出力されている。
【００３４】
記憶部２２には、運転条件登録テーブル、運転条件テーブル、運転中データレジスタ、パラメータ、及び表示バッファ等が格納されている。運転条件登録テーブルには、多数の運転条件データ（例えば、運転条件データ番号、品名、目標重量値、供給機振幅等）が記憶されている。運転条件テーブルには、運転条件登録テーブルの中から選択された一つの運転条件データが書き込まれ、この運転条件テーブルに書き込まれた運転条件データに基づいて組合せ秤９９が制御される。運転中データレジスタには、運転中の組合せ秤９９の運転状況データが記憶されている。表示バッファには、運転状況データのうち必要なデータを含む表示データが書き込まれ、この表示データが表示画像信号として操作設定表示器１７の演算制御部１７１へ送信されて表示部１７４に表示される。
【００３５】
なお、本実施の形態において、演算制御器１６とは、単独の演算制御器のみならず複数の演算制御器からなる演算制御器群をも意味する。従って、演算制御器１６は、単独の演算制御器で構成されていてもよく、分散配置され共働して制御する複数の演算制御器で構成されていてもよい。
【００３６】
〔組合せ秤９９の動作〕
以上のように構成された組合せ秤９９の動作について説明する。組合せ秤９９の演算制御器１６は、記憶部２２に格納された運転用プログラムを実行して、組合せ秤９９の動作制御を行うとともに組合せ演算を行う。演算制御器１６の演算制御部２１に対して操作設定表示器１７から組合せ目標重量値や運転速度の条件を示すパラメータ等が予め入力され、記憶部２２に格納されており、これらのパラメータ等は、必要に応じて記憶部２２より読み出される。
【００３７】
演算制御器１６は、計量動作を開始するに際して、まず、分散フィーダ３０の加振器４、及び直進フィーダ５０の加振器６を動作させるように、振動制御回路２７を介してそれぞれ制御する。これにより、供給装置１から分散フィーダ３０上に供給された被計量物は、分散フィーダ３０から円周方向に分散されて、放射状に配置された直進フィーダ５０を通じて、各供給ホッパ７へ送給される。このとき、演算制御器１６は、レベル検出器２により分散フィーダ３０上の被計量物の層厚を検出し、その被計量物の量が所定量より少なくなると、供給装置１を動作させることにより、分散フィーダ３０上に、所定量以上の被計量物が常時供給されるようにしている。
【００３８】
続いて、演算制御器１６は、計量ホッパ８が空であることを検知し、ゲート駆動回路２６を介して、供給ホッパ７のゲート７ａを開放するように制御する。これにより、供給ホッパ７から計量ホッパ８に被計量物が投入される。計量ホッパ８に被計量物が投入されると、演算制御器１６は、重量センサ９による計測値（各計量ホッパ８に保持されている被計量物の重量）をＡ／Ｄ変換回路２５を介して検出し、検出された被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行う。この組合せ演算では、複数の計量ホッパ８の中から、重量センサ９により計量された被計量物の重量値の合計が、予め定められた所定重量範囲（目標重量に対する許容重量範囲）内にある組合せが１つ求められ、被計量物を放出すべき計量ホッパ８の組合せが選択される。
【００３９】
そして、演算制御器１６は、ゲート駆動回路２６を介して組合せ演算で求めた組合せに選択されている計量ホッパ８のゲート８ａを開放させ、被計量物を集合シュート１１上へ放出させる。被計量物は、集合シュート１１上を滑り集合ファンネル１２で集められて、集合ホッパ１３に収容される。演算制御器１６は、包装機から排出許可信号が入力されると、集合ホッパ１３のゲート１３ａを開放させ、集合ホッパ１３に保持されている所定量の被計量物を包装機へ放出させるとともに、包装機へ排出完了信号を出力する。包装機では、組合せ秤９９からの排出完了信号の入力タイミングに基づいてシール動作等の動作を行う。以下、上述と同様な動作を繰り返すことにより、一定の条件を満たす量の被計量物が包装機へと排出される。
【００４０】
〔純正品判別機構〕
次に、ＲＦＩＤ技術を用いた組合せ秤の構成要素の純正品判別機構について以下に説明する。組合せ秤の構成要素の純正品判別機構は、組合せ秤９９が具備する構成要素（特に、消耗品）が純正品か否かを判別するためのものである。
【００４１】
図５は実施の形態１に係る純正品判別機構の構成を示すブロック図である。図３及び図５に示すように、組合せ秤９９が備える純正品判別機構は、直進フィーダ５０の加振器６、供給ホッパ７、重量センサ９、及び計量ホッパ８の各消耗品にそれぞれ取り付けられたＲＦタグ５３，５４，５５，５６と、ＲＦタグリーダライタ５２を備えた操作設定表示器１７とにより構成されている。なお、本実施の形態において、ＲＦタグは、直進フィーダ５０の加振器６、供給ホッパ７、重量センサ９、及び計量ホッパ８に取り付けられているが、ＲＦタグが付帯される組合せ秤９９の構成要素はこれらに限定されない。
【００４２】
ここで、ＲＦタグ５３，５４，５５，５６について説明する。ＲＦタグ５３，５４，５５，５６は、何れも同一の構成であるので、ここではＲＦタグ５３の構成について詳細に説明する。
【００４３】
図６はＲＦタグの概略構成を示すブロック図である。図６に示すように、ＲＦタグ５３は、アンテナ用コイル３２と、共振コンデンサ３３と、ＣＰＵ３４と、整流部３５と、変復調部３６と、メモリ部３７と、平滑部３８とを備えている。なお、本実施の形態において、メモリ部３７には、例えば不揮発性のＥＥＰＲＯＭ等が用いられている。
【００４４】
続いて、上記構成のＲＦタグ５３の動作について説明する。ＲＦタグ５３が備える共振コンデンサ３３は、アンテナ用コイル３２と並列に接続されており、共振回路３９として動作する。この共振回路３９は、外部から所定の高周波の電力用電波信号（搬送波）が送信されてくると、これをアンテナ用コイル３２により受信し、受信した搬送波を整流部３５に入力する。整流部３５は平滑部３８と共に、搬送波を整流しかつ平滑化して一定電圧の直流電力（電源用電力）を発生させる。発生させられた電源用電力は、ＲＦタグ５３内の所与の部位に供給される。
【００４５】
ＲＦタグリーダライタ５２からＲＦタグ５３へ送られる電波信号において、搬送波には信号が重畳されている。この電波信号は変復調部３６により復調されて信号が分離され、信号がＣＰＵ３４に入力される。ＣＰＵ３４は、メモリ部３７に記憶された動作プログラムに従って、変復調部３６から入力される信号に応じた処理を実行する。すなわち、ＣＰＵ３４は、必要に応じて受信した値をメモリ部３７に書き込むか、或いは、必要に応じてメモリ部３７からデータを読み出して変復調部３６に送る。変復調部３６は受け取ったデータを用いて搬送波を変調する。この変調によりデータは搬送波に重畳され、アンテナ用コイル３２から電波信号としてＲＦタグ５３からＲＦタグリーダライタ５２へ送信される。
【００４６】
続いて、操作設定表示器１７について説明する。操作設定表示器１７は、いわゆる、可搬のリモートコントロールユニットとして構成された情報端末である。なお、本実施の形態において、操作設定表示器１７は液晶ディスプレイとこの液晶ディスプレイに張設されたタッチパネルとを有し、タッチパネルが入力部１７３として、液晶ディスプレイが表示部１７４としてそれぞれ機能する。
【００４７】
操作設定表示器１７は、演算制御部１７１と、この演算制御部１７１に接続された記憶部１７２、入力部１７３、表示部１７４、第一出入力回路１７５、及びＲＦタグリーダライタ５２を備えている。演算制御部１７１は、第一出入力回路１７５を介して演算制御器１６と双方向に通信可能に構成されている。なお、演算制御器１６と操作設定表示器１７との通信方式は有線式であっても無線式であってもかまわないが、前者の方がより多くの情報を短時間で送受信できるという点で好ましい。そして、操作設定表示器１７の入力部１７３が作業者により操作されることによって入力された情報は、演算制御部１７１から演算制御器１６へ入力され、また、演算制御器１６から演算制御部１７１へ出力された情報は、表示部１７４で表示される。
【００４８】
操作設定表示器１７の記憶部１７２には、構成要素管理データベース、及び構成要素製造データベースが設けられている。
【００４９】
構成要素管理データベースには、組合せ秤９９に備えられた各構成要素に関する管理情報（例えば、個体識別ＩＤ番号，構成要素の名称，型番）が格納されており、個体識別ＩＤ番号を基に該当する構成要素の管理情報を読み出すことができるように構築されている。なお、ここで「個体識別ＩＤ番号」とは、構成要素を識別するための個体識別情報である。個体識別ＩＤ番号は、ＲＦタグ自身に付与された製品ＩＤ番号でもよいし、それとは別途登録した番号であってもかまわない。また、個体識別ＩＤ番号は、数字から成る番号に限定されず、アルファベット、記号、及び数字の何れか或いはこれらの組合せから成る文字列とすることができる。但し、個体識別ＩＤ番号は、個々の構成要素にユニークな（固有の）番号とする。
【００５０】
また、構成要素製造データベースには、消耗予備品を製造しているメーカーで正規に製造された各構成要素の製造情報（例えば、個体識別ＩＤ番号，構成要素の名称，型番，製造年月日，製造番号，製造者など）が格納されており、個体識別ＩＤ番号を基に該当する構成要素の製造情報を読み出すことができるように構築されている。なお、構成要素製造データベースは、操作設定表示器１７に対して着脱可能な記憶媒体に記憶されていることが望ましく、組合せ秤９９のメンテナンスを行う作業者が最新の構成要素の製造情報を含む構成要素製造データベースを操作設定表示器１７に装着して、構成要素の検査を行うようにすることがよい。
【００５１】
操作設定表示器１７が備えるＲＦタグリーダライタ５２は、直進フィーダ５０のフィーダパン５、供給ホッパ７、重量センサ９、及び計量ホッパ８にそれぞれ取り付けられたＲＦタグ５３〜５６から情報を読み出して演算制御部１７１へ伝達したり、演算制御部１７１からＲＦタグリーダライタ５２へ出力された情報を特定のＲＦタグへ書き込んだりするものである。
【００５２】
以下に、ＲＦタグリーダライタ５２の構成について説明する。図７はＲＦタグリーダライタの概略構成を示すブロック図である。図７に示すように、ＲＦタグリーダライタ５２は、ＣＰＵ４０と、メモリ部４１と、送信部４２と、送信アンテナ４３と、受信部４４と、受信アンテナ４５とを備えている。このＲＦタグリーダライタ５２が備えるＣＰＵ４０は、演算制御部１７１と双方向に信号を授受できるようになっている。
【００５３】
次に、ＲＦタグリーダライタ５２のＲＦタグ５３〜５６へのデータ書き込み動作について説明する。ＣＰＵ４０はまず、演算制御部１７１から、データの書き込みをすべきＲＦタグ５３乃至２０のＩＤ番号及び書き込むデータの内容等（以下、書き込みデータ）を受け取る。受け取られた書き込みデータはメモリ部４１に記憶される。次に、ＣＰＵ４０は、搬送波のみを送信部４２から送出して送信アンテナ４３から電力用電波信号として送信する。さらに、前記ＩＤ番号をメモリ部４１から読み出し、送信部４２でこれも変調により搬送波に重畳して、送信アンテナ４３から送信することで、特定のＲＦタグ５３〜５６と通信を開始する。さらに、ＣＰＵ４０は、書き込むべきデータをメモリ部４１から読み出し、送信部４２で搬送波にこれも変調により重畳して、送信アンテナ４３から送信する。
【００５４】
続いて、ＲＦタグリーダライタ５２のＲＦタグ５３〜５６からのデータ読み出し動作について説明する。ＣＰＵ４０はまず、演算制御部１７１からデータを読み出す対象となるＲＦタグ５３〜５６のＩＤ番号等を受け取る。受け取られたデータ等はメモリ部４１に記憶される。次に、ＣＰＵ４０は、搬送波のみを送信部４２から送出して送信アンテナ４３から電力用電波信号として送信する。さらに、前記ＩＤ番号をメモリ部４１から読み出し、送信部４２で電力用電波信号にこれも変調により重畳して、送信アンテナ４３から送信することで、特定のＲＦタグ５３〜５６と通信を開始する。ＲＦタグ５３〜５６から送られてきた電波信号は受信部４４により受信されて復調され、データが分離されてＣＰＵ４０に送られ、ＣＰＵ４０から演算制御部１７１へ送られる。
【００５５】
〔純正品判別機構の動作〕
ここで、純正品判別機構の動作について説明する。以下では、組合せ秤９９の本体を構成する取り替え可能な或一つの構成要素（以下、単に「構成要素」という）について純正品か否かを判別するときの手順を説明するが、同様の手順で、直進フィーダ５０の加振器６、供給ホッパ７、計量ホッパ８、又は重量センサ９などの組合せ秤９９の構成要素についても純正品か否かを判別することができる。
【００５６】
図８は構成要素の純正品判別動作の流れを示すフローチャートである。操作設定表示器１７の演算制御部１７１は、所定のプログラムを実行して操作設定表示器１７の動作制御を行い、これにより操作設定表示器１７において検査する構成要素を純正品か否か判別するための動作が行われる。
【００５７】
図８に示すように、まず、作業者は、検査しようとする構成要素に操作設定表示器１７を近づけて、ＲＦタグリーダライタ５２に構成要素に付帯されたＲＦタグが保有する情報の読み取り動作を実行させるべく操作を行う（ステップＳ６１）。なお、ＲＦタグが取り付けられていない構成要素はＲＦタグリーダライタ５２を用いて識別するまでもなく非純正品であり、また、ＲＦタグが取り付けられている構成要素であっても、以下に説明するように個体識別ＩＤ番号に基づいて構成要素を識別することにより純正品か非純正品かを判別することができる。
【００５８】
ＲＦタグが保有する情報を読み出したＲＦタグリーダライタ５２は、この情報を演算制御部１７１へ伝達する。ＲＦタグ５４より読み出された情報には構成要素の個体識別ＩＤ番号が含まれており、演算制御部１７１は、この個体識別ＩＤ番号を表示部１７４に表示させる（ステップＳ６３）。なお、ここでＲＦタグに格納された情報を読み出すことができない場合や、読み出した情報に個体識別ＩＤ番号が含まれていない場合（例えば、見せかけのＲＦタグである場合や製品の規格外のＲＦタグである場合など）などの、ＲＦタグの読み取りエラーが生じた場合は（ステップＳ６２でＮＯ）、演算制御部１７１は、検査した構成要素を非純正品と判別する（ステップＳ７１）。
【００５９】
続いて、演算制御部１７１は、構成要素管理データベースを参照して、読み出した個体識別情報に該当する構成要素の管理情報を読み出す（ステップＳ６４）。構成要素管理データベースに読み出した個体識別情報に該当する構成要素の管理情報が存在する場合は（ステップＳ６５でＹＥＳ）、演算制御部１７１は、検査した構成要素を純正品と判別する（ステップＳ７１）。
【００６０】
一方、構成要素管理データベースに該当する構成要素の管理情報が存在しない場合は（ステップＳ６５でＮＯ）、演算制御部１７１は、構成要素製造データベースを参照して、読み出した個体識別情報に該当する構成要素の製造情報を読み出し（ステップＳ６８）、この製造情報に基づいて読み出した個体識別情報に該当する構成要素の管理情報を新たに作成して構成要素管理データベースに格納し（ステップＳ７０）、検査した構成要素を純正品と判別する（ステップＳ７１）。なお、読み出した個体識別情報に該当する構成要素の製造情報が構成要素製造データベースに存在しない場合は（ステップＳ６９でＮＯ）、演算制御部１７１は、検査した構成要素を非純正品と判別する（ステップＳ７１）。最後に、演算制御部１７１は、判別結果を表示部１７４に表示させる。
【００６１】
このとき、検査した構成要素が非純正品である場合には、判別結果と共に警告を表示してもよい。また、検査した構成要素が非純正品と判別された場合に、組合せ秤９９の計量動作を開始できないように構成することもできる。例えば、操作設定表示器１７に設けられた組合せ秤９９の計量運転のＯＮ−ＯＦＦスイッチなどによる組合せ秤本体への操作指令の入力を一時的に不能とすることにより、組合せ秤９９の計量動作を開始できないように構成することができる。このように非純正品の構成要素が組合せ秤９９に組み込まれている場合に、強制的に組合せ秤９９の計量動作を開始できないようにすることで、非純正品の構成要素を使用することによる不具合の発生を未然に防止できる。
【００６２】
また、検査した構成要素が純正品である場合には、判別結果と共に構成要素の管理情報を操作設定表示器１７の表示部１７４に表示してもよい。この場合、操作設定表示器１７の表示部１７４に表示された構成要素の管理情報を確認した作業者が、演算制御部１７１を操作して構成要素の発注を行えるように構成することもできる。図９は純正品判別機構の別態様の構成を示すブロック図である。例えば、図９に示すように、操作設定表示器１７を第二出入力回路１７６を介してインターネット等の通信ネットワーク６０と接続可能に構成して、操作設定表示器１７が構成要素の管理情報と発注要求とを含む発注データを作成して、消耗予備品を製造しているメーカーの運営するネットワークサーバである受注サーバ６５に通信ネットワークを介して送信することにより、構成要素の発注を行うようにすることができる。これにより、発注しようとする構成要素を間違いなく確実に発注することができる。なお、受注サーバ６５に送信された発注データは受注サーバ６５に構築された受注データベースに格納され、この発注データが消耗予備品を製造しているメーカーの担当者により確認され、発注された構成要素（消耗予備品）を納入先へ配達する手配が行われる。第二出入力回路１７６は、モデム等の変復調器等で構成することができる。
【００６３】
上述のように、本実施の形態に係る組合せ秤９９では、ＲＦＩＤ技術を利用して組合せ秤９９が備える構成要素を純正品か否か判別することができる。これにより、非純正品である構成要素を使用することによる不具合（例えば、動きの悪いホッパを使用することによる計量不良）の発生を防止することができる。また、組合せ秤９９やその構成要素を解体せずとも、操作設定表示器１７を適宜移動させて検査しようとする構成要素に付帯されたＲＦタグが保有する情報を読み出すことができるので、検査作業を簡易且つ速やかに行うことができる。特に、組合せ秤９９は構成要素の数が多いことから、個々の構成要素の検査を簡易且つ速やかに行えることは有用である。
【００６４】
さらに、本実施の形態に係る組合せ秤９９では、純正品の構成要素が構成要素管理データベースに登録されていない場合（例えば、新たに組合せ秤９９に取り付けられた場合など）には構成要素を純正品か否か判別する処理のなかで、新たな構成要素を構成要素管理データベースに登録することができる。これにより、新たな構成要素を構成要素管理データベースに登録して、次回からの構成要素の純正品を判別する検査のために備えることができる。
【００６５】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。実施の形態１に係る組合せ秤９９では、操作設定表示器１７の記憶部１７２に構成要素管理データベース及び構成要素製造データベースが備えられていたが、本実施の形態では、これらのデータベースを後述する管理サーバで一元的に管理してその保守や更新を容易にできるようにしている。
【００６６】
〔組合せ秤の構成要素の純正品判別システム〕
ＲＦＩＤ技術を用いた組合せ秤の構成要素の純正品判別システムについて以下に説明する。組合せ秤の構成要素の純正品判別システムは、組合せ秤９９が具備する構成要素（特に、消耗品）が純正品であるか否かを判別するためのものである。なお、実施の形態２に係る組合せ秤９９の本体（組合せ秤９９の操作設定表示器１７を除く部分）の構成は、実施の形態１で説明したものと同一であるので、組合せ秤９９の本体に関する重複する説明を省略する。
【００６７】
図１０は実施の形態２に係る純正品判別システムの構成を示すブロック図である。図１０に示すように、組合せ秤９９の操作設定表示器１７と、組合せ秤及びその構成要素を管理している会社の運営する管理サーバ６１と、及び消耗予備品（構成要素）を製造しているメーカーの運営する受注サーバ６５とは、通信ネットワーク６０により通信可能に接続されている。そして、これらの組合せ秤９９、管理サーバ６１、及び受注サーバ６５により、組合せ秤の構成要素の純正品判別システムが構築されている。
【００６８】
まず、組合せ秤９９が備える純正品判別のための機構について説明する。
【００６９】
組合せ秤９９が備える純正品判別機構は、直進フィーダ５０の加振器６、供給ホッパ７、重量センサ９、及び計量ホッパ８の各消耗品にそれぞれ取り付けられたＲＦタグ５３，５４，５５，５６と、ＲＦタグリーダライタ５２を備えた操作設定表示器１７とにより構成されている。なお、ＲＦタグ５３，５４，５５，５６の構成は、前述の実施の形態１で説明したものと同一であるので、説明を省略する。
【００７０】
操作設定表示器１７について説明する。操作設定表示器１７は、演算制御部１７１と、この演算制御部１７１に接続された記憶部１７２、入力部１７３、表示部１７４、第一出入力回路１７５、第二出入力回路１７６、及びＲＦタグリーダライタ５２を備えている。なお、ＲＦタグリーダライタ５２の構成は、前述の実施の形態１で説明したものと同一であるので、説明を省略する。
【００７１】
演算制御部１７１は、第一出入力回路１７５を介して演算制御器１６と双方向に通信可能に構成されている。なお、演算制御器１６と操作設定表示器１７との通信方式は有線式であっても無線式であってもかまわないが、前者の方がより多くの情報を短時間で送受信できるという点で好ましい。そして、操作設定表示器１７の入力部１７３が作業者により操作されることによって入力された情報は、演算制御部１７１から演算制御器１６へ入力され、また、演算制御器１６から演算制御部１７１へ出力された情報は、表示部１７４で表示される。
【００７２】
また、操作設定表示器１７は、第二出入力回路１７６を介してインターネット等の広域の通信ネットワーク６０に接続されている。この通信ネットワーク６０には、管理会社の所有する管理サーバ６１、並びに消耗予備品のメーカーの受注サーバ６５も接続されている。つまり、操作設定表示器１７と、管理サーバ６１と、受注サーバ６５とは、通信ネットワーク６０を介して相互に情報の送受信を行うことができる。
【００７３】
次に、管理サーバ６１について説明する。
【００７４】
管理サーバ６１は、組合せ秤及びその構成要素を管理している会社の運営するネットワークサーバであって、システム内でアプリケーションプログラムを動作させ、サービスを提供するＡＳＰサーバである。管理サーバ６１は、管理用プログラムと、構成要素管理データベースと、構成要素製造データベースと、組合せ秤管理データベースとを、備えている。管理サーバ６１のデータベースに格納された情報は、秘密に管理されている。管理サーバ６１は、管理用プログラムが動作することで、データベースに格納された情報の読み出し要求を受けて、要求元へ該当する情報を送信する機能や、発注要求を受けて該当する構成要素を受注サーバ６５に対して発注する機能を有している。
【００７５】
構成要素管理データベースには、各構成要素に関する管理情報（例えば、個体識別ＩＤ番号，構成要素の名称，型番，取り付けられた基体識別ＩＤ番号など）が格納されており、個体識別ＩＤ番号を基に該当する構成要素の管理情報を読み出すことができるように構築されている。なお、ここで「基体識別ＩＤ番号」とは、組合せ秤９９の基体を識別するための基体識別情報である。この基体識別ＩＤ番号は、数字から成る番号に限定されず、アルファベット、記号、及び数字の何れか或いはこれらの組合せから成る文字列とすることができる。但し、基体識別ＩＤ番号は、個々の組合せ秤９９にユニークな番号とする。
【００７６】
構成要素製造データベースには、消耗予備品を製造しているメーカーで正規に製造された各構成要素（消耗予備品）の製造情報（例えば、個体識別ＩＤ番号，構成要素の名称，型番，製造年月日，製造番号，製造者など）が格納されており、個体識別ＩＤ番号を基に該当する構成要素の製造情報を読み出すことができるように構築されている。
【００７７】
組合せ秤管理データベースには、組合せ秤の管理情報（例えば、基体識別ＩＤ番号，製品名称，型番，製造年月日，納入先，構成要素など）が格納されており、基体識別ＩＤ番号を基に該当する組合せ秤の管理情報を読み出すことができるように構築されている。
【００７８】
続いて、受注サーバ６５について説明する。
【００７９】
受注サーバ６５は、消耗予備品を製造しているメーカーの運営するネットワークサーバであって、システム内でアプリケーションプログラムを動作させ、サービスを提供するＡＳＰサーバである。受注サーバ６５は、受注用プログラムと、受注データベースとを備えている。受注データベースには、発注データが格納されている。
【００８０】
〔組合せ秤の構成要素の純正品判別システムの純正品判別時の動作〕
ここで、組合せ秤の構成要素の純正品判別システムの動作について、操作設定表示器１７の動作を中心に説明する。以下では、組合せ秤９９の本体を構成する取り替え可能な或一つの構成要素について純正品か否かを判別するときの手順を説明するが、同様の手順で、直進フィーダ５０の加振器６、供給ホッパ７、計量ホッパ８、又は重量センサ９などの組合せ秤９９の構成要素についても純正品か否かを判別することができる。
【００８１】
構成要素には、個体識別ＩＤ番号を含む情報を保有するＲＦタグが予め取り付けられている。また、操作設定表示器１７の記憶部１７２には、組合せ秤９９の基体識別ＩＤ番号が格納されている。
【００８２】
図１１は構成要素の純正品判別動作の流れを示すフローチャートである。操作設定表示器１７の演算制御部１７１は、所定のプログラムを実行して操作設定表示器１７の動作制御を行い、これにより操作設定表示器１７において検査する構成要素を純正品か否か判別するための動作が行われる。
【００８３】
図１１に示すように、まず、作業者は、検査しようとする構成要素に操作設定表示器１７を近づけて、ＲＦタグリーダライタ５２に構成要素に付帯されたＲＦタグが保有する情報の読み取り動作を実行させるべく操作を行う（ステップＳ０１）。なお、供給ホッパ７を初めとする組合せ秤９９の構成要素はステンレス等の金属製であるものが多く、電波の反射や拡散又は減衰によって正常な読み取りができないこともあるので、操作設定表示器１７を構成要素のＲＦタグに近づけて読み取り動作を行うことが好ましい。
【００８４】
なお、ＲＦタグが取り付けられていない構成要素はＲＦタグリーダライタ５２を用いて識別するまでもなく非純正品であり、また、ＲＦタグが取り付けられている構成要素であっても、以下に説明するように個体識別ＩＤ番号に基づいて構成要素を識別することにより純正品か非純正品かを判別することができる。
【００８５】
ＲＦタグが保有する情報を読み出したＲＦタグリーダライタ５２は、この情報を演算制御部１７１へ伝達する。ＲＦタグ５４より読み出された情報には構成要素の個体識別ＩＤ番号が含まれており、演算制御部１７１は、この個体識別ＩＤ番号を表示部１７４に表示させるとともに（ステップＳ０３）、通信ネットワーク６０を介して管理サーバ６１へ、個体識別ＩＤ番号と共に管理情報送信要求を送信する（ステップＳ０４）。なお、ここでＲＦタグに格納された情報を読み出すことができない場合や、読み出した情報に個体識別ＩＤ番号が含まれていない場合（例えば、見せかけのＲＦタグである場合や製品の規格外のＲＦタグである場合）などのように、ＲＦタグの読み取りエラーが生じた場合は（ステップＳ０２でＮＯ）、演算制御部１７１は、検査した構成要素を非純正品と判別する（ステップＳ１５）。
【００８６】
個体識別ＩＤ番号と共に管理情報送信要求を受信した管理サーバ６１は（ステップＳ０５でＹＥＳ）、構成要素管理データベースから、個体識別ＩＤ番号に該当する構成要素の管理情報を読み出して（ステップＳ０６）、返信用データを作成し（ステップＳ０７）、この返信用データを通信ネットワーク６０を介して管理情報送信要求を送信した操作設定表示器１７へ送信する（ステップＳ０８）。
【００８７】
ここで、管理サーバ６１は、返信用データを作成するに際して、受信した個体識別ＩＤ番号に該当する構成要素の管理情報が存在する場合は、基体識別ＩＤ番号を少なくとも含む構成要素の管理情報から成る返信用データを作成する一方、受信した個体識別ＩＤ番号に該当する構成要素の管理情報が存在しない場合には、エラーメッセージを含む返信用データを作成する。このエラーメッセージは、個体識別ＩＤ番号に該当する構成要素が存在しないことを伝達するものである。
【００８８】
返信用データを受信した操作設定表示器１７の演算制御部１７１は（ステップＳ０９でＹＥＳ）、返信用データがエラーメッセージである場合には（ステップＳ０９でＹＥＳ）、検査した構成要素を非純正品と判別する。一方、返信用データがエラーメッセージでない場合には（ステップＳ０９でＮＯ）、管理サーバ６１から操作設定表示器１７へ送られてくる返信用データには、少なくとも基体識別ＩＤ番号が含まれている。そこで、演算制御部１７１は、自己の保有する基体識別ＩＤ番号を記憶部１７２から読み出し（ステップＳ１１）、受信した基体識別ＩＤ番号と自己の保有する基体識別ＩＤ番号とを比較する（ステップＳ１２）。操作設定表示器１７の演算制御部１７１は、両者が一致すれば（ステップＳ１２でＹＥＳ）、検査した構成要素を純正品と判別し（ステップＳ１３）、両者が一致しなければ（ステップＳ１２でＮＯ）、検査した構成要素を非純正品と判別する（ステップＳ１５）。ここでは、受信した基体識別ＩＤ番号と自己の保有する基体識別ＩＤ番号とが異なる場合は、構成要素に付帯されたＲＦタグに不正に個体識別ＩＤ番号が付与されたと推定して、検査した構成要素を非純正品と判別している。
【００８９】
最後に、操作設定表示器１７の演算制御部１７１は、表示部１７４に判別結果を表示させる。検査した構成要素が純正品である場合には、純正品である旨が表示部１７４に表示される。一方、検査した構成要素が非純正品である場合には、非純正品である旨と共に警告が表示部１７４に表示される。このようにして操作設定表示器１７の演算制御部１７１に表示された判別結果を視認して、作業者は検査した構成要素が純正品であるか非純正品であるかを確実に知ることができる。
【００９０】
上述の通り、ＲＦＩＤ技術を利用して組合せ秤９９が備える構成要素を純正品か否か判別することができる。これにより、非純正品である構成要素を使用することによる不具合（例えば、動きの悪いホッパを使用することによる計量不良）の発生を防止することができる。また、組合せ秤９９やその構成要素を解体せずとも、操作設定表示器１７を適宜移動させて検査しようとする構成要素に付帯されたＲＦタグが保有する情報を読み出すことができるので、検査作業を簡易且つ速やかに行うことができる。特に、組合せ秤９９は構成要素の数が多いことから、個々の構成要素の検査を簡易且つ速やかに行えることは有用である。
【００９１】
なお、上述のように、検査した構成要素が非純正品と判別された場合に、組合せ秤９９の計量動作を開始できないように構成することもできる。例えば、操作設定表示器１７に設けられた組合せ秤９９の計量運転のＯＮ−ＯＦＦスイッチなどによる組合せ秤本体への操作指令の入力を一時的に不能とすることにより、組合せ秤９９の計量動作を開始できないように構成することができる。このように非純正品の構成要素が組合せ秤９９に組み込まれている場合に、強制的に組合せ秤９９の計量動作を開始できないようにすることで、非純正品の構成要素を使用することによる不具合の発生を未然に防止できる。
【００９２】
さらに、上述のように構成要素に付帯されたＲＦタグから読み出した個体識別ＩＤ番号を利用して、その構成要素（消耗予備品）の発注を行うことができる。以下に、操作設定表示器１７の消耗予備品の発注時の動作について説明する。
【００９３】
図１２は構成要素の発注動作の流れを示すフローチャートである。図１２に示すように、まず、作業者は、消耗予備品を発注しようとする構成要素に操作設定表示器１７を近づけて、ＲＦタグリーダライタ５２に構成要素に付帯されたＲＦタグの保有する情報の読み取り動作を実行させるべく操作を行う（ステップＳ２１）。ＲＦタグが保有する情報を読み出したＲＦタグリーダライタ５２は、この情報を演算制御部１７１へ伝達する。ＲＦタグが保有する情報には、構成要素の個体識別ＩＤ番号が含まれており、演算制御部１７１は、この個体識別ＩＤ番号を表示部１７４に表示させるとともに（ステップＳ２２）、通信ネットワーク６０を介して管理サーバ６１へ個体識別ＩＤ番号と共に発注要求を送信する（ステップＳ２３）。
【００９４】
個体識別ＩＤ番号と共に発注要求を受信した管理サーバ６１は（ステップＳ２４でＹＥＳ）、構成要素管理データベースから個体識別ＩＤ番号に該当する構成要素の管理情報を読み出す（ステップＳ２５）。この構成要素の管理情報には、部品名称、型番、及び取り付けられた基体識別ＩＤ番号が含まれている。さらに、管理サーバ６１は、読み出された基体識別ＩＤ番号に該当する組合せ秤の管理情報を組合せ秤管理データベースから読み出す（ステップＳ２６）。この組合せ秤の管理情報には、組合せ秤の製品名称、製品の型番、及び納入先が含まれている。そして、管理サーバ６１は、読み出した構成要素の管理情報と、組合せ秤の管理情報とから、発注データを作成する（ステップＳ２７）。この発注データには、構成要素の部品名称，型番，取り付けられる予定の基体識別ＩＤ番号，組合せ秤の製品名称，製品の型番，及び納入先などが含まれている。管理サーバ６１は、この発注データを、通信ネットワーク６０を介して受注サーバ６５及び発注要求を出した操作設定表示器１７に送信する（ステップＳ２８）。
【００９５】
発注データを受信した操作設定表示器１７の演算制御部１７１は（ステップＳ２９でＹＥＳ）、発注済みメッセージを表示部１７４に表示させる（ステップＳ３０）。一方、発注データを受信した受注サーバ６５は、この発注データを受注データベースへ逐次格納する。受注データベースに格納された発注データは、消耗予備品を製造しているメーカーの情報端末（図示略）で読み出すことができ、メーカーの担当者は情報端末で読み出した発注データに基づいて、発注された構成要素を納入先へ配達する手配を行う。
【００９６】
なお、上記では、管理サーバ６１から直接に受注サーバ６５へ発注データが送信されているが、発注データを受信した操作設定表示器１７から受注サーバ６５へ発注データを送信するように構成することもできる。この場合、発注データを受信した操作設定表示器１７は、受信した発注データと発注スイッチを表示部１７４に表示させ、この発注データを確認した作業者による発注スイッチの操作を受けて、操作設定表示器１７から通信ネットワーク６０を介して発注データを受注サーバ６５へ送信するように、構成することができる。このように、発注データを操作設定表示器１７から受注サーバ６５へ送信するように構成することによれば、操作設定表示器１７において作業者による発注データの内容の確認がなされるので、より間違いのない確実な発注を行うことができる。
【００９７】
また、上記では、管理サーバ６１と受注サーバ６５とを別体として構成しているが、これらを一体に構成することもできる。図１４は純正品判別システムの別態様の構成を示すブロック図である。図１４に示すように、受注サーバ６５としての機能を管理サーバ６１に併せ備えた構成することもできる。この場合、管理サーバ６１から受注サーバ６５へ発注データを送信するステップは不要となり、処理の流れが簡易となる。
【００９８】
上記のように発注された構成要素が納品され、新たに組合せ秤９９に取り付けられた場合には、この構成要素を管理サーバ６１の構成要素管理データベースへ登録する必要がある。以下に、操作設定表示器１７の構成要素の新規登録時の動作について説明する。
【００９９】
図１３は構成要素の新規登録動作の流れを示すフローチャートである。図１３に示すように、まず、作業者は、新規登録しようとする構成要素に操作設定表示器１７を近づけて、ＲＦタグリーダライタ５２に構成要素に付帯されたＲＦタグの保有する情報の読み取り動作を実行させるべく操作を行う（ステップＳ４１）。ＲＦタグが保有する情報を読み出したＲＦタグリーダライタ５２は、この情報を演算制御部１７１へ伝達する。ＲＦタグが保有する情報には、構成要素の個体識別ＩＤ番号が含まれており、演算制御部１７１は、この個体識別ＩＤ番号を表示部１７４に表示させるとともに（ステップＳ４２）、通信ネットワーク６０を介して管理サーバ６１へ個体識別ＩＤ番号、基体識別ＩＤ番号、及び登録要求を送信する（ステップＳ４３）。
【０１００】
個体識別ＩＤ番号、基体識別ＩＤ番号、及び登録要求を受信した管理サーバ６１は（ステップＳ４４でＹＥＳ）、構成要素管理データベースを参照して該当する個体識別ＩＤ番号が無いことを確認したのち（ステップＳ４５でＹＥＳ）、構成要素製造データベースを参照して該当する個体識別ＩＤ番号の構成要素の製造情報を読み出す（ステップＳ４６）。ここで、管理サーバ６１は、受信した個体識別ＩＤ番号が構成要素管理データベースに既に登録されている場合（ステップＳ４５でＮＯ）、並びに、該当する個体識別ＩＤ番号の構成要素の製造情報が構成要素製造データベースになかった場合には（ステップＳ４６でＮＯ）、登録不良メッセージを作成する（ステップＳ５０）。
【０１０１】
さらに、管理サーバ６１は、読み出した構成要素の製造情報と、受信した基体識別ＩＤ番号とから構成要素の管理情報を新たに作成し、構成要素管理データベースに格納する。つまり、受信した個体識別ＩＤ番号を有する構成要素の管理情報を新たに構成要素管理データベースに登録する（ステップＳ４８）。登録を終えた管理サーバ６１は、登録完了メッセージを作成する（ステップＳ４９）。そして、管理サーバ６１は、登録要求を送信した操作設定表示器１７にメッセージ（登録完了メッセージ又は登録不良メッセージ）を送信する（ステップＳ５１）。メッセージを受信した操作設定表示器１７の演算制御部１７１は（ステップＳ５２でＹＥＳ）、受信したメッセージを表示部１７４に表示させる（ステップＳ５３）。
【０１０２】
上述の流れで構成要素が管理サーバ６１の構成要素管理データベースに新規登録されることよれば、登録の処理の流れの中で、構成要素を純正品か否か判別することができ、非純正品の登録を避けることができる。つまり、登録処理の最後に受信したメッセージが登録不良メッセージである場合には、登録しようとする構成要素は、既に個体識別ＩＤ番号が登録された構成要素であって非正規に製造された消耗予備品であるか、構成要素製造データベースに登録されていない非正規に製造された消耗予備品であるかの、何れかの可能性が高いこととなる。そして、このような場合には、例え登録要求があったとしても構成要素管理データベース登録されないのである。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明に係る組合せ秤及び組合せ秤の構成要素の純正品判別システムでは、ＲＦＩＤ技術を用いて、組合せ秤の取り替え可能な構成要素について、その構成要素を解体せずに且つ単純な作業で、その構成要素が純正品か否かを確実に判別することが可能となるので、組合せ秤の構成要素は例示した直進フィーダ、供給ホッパ、計量ホッパ、重量センサに限定されず、他の構成要素やその構成要素の部品にまでも広く適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る組合せ秤の側面図である。
【図２】組合せ秤の平面図である。
【図３】組合せ秤を鉛直方向に切ったときの概略構成の一部を示す図である。
【図４】演算制御器の概略構成を示すブロック図である。
【図５】実施の形態１に係る純正品判別機構の構成を示すブロック図である。
【図６】ＲＦタグの概略構成を示すブロック図である。
【図７】ＲＦタグリーダライタの概略構成を示すブロック図である。
【図８】構成要素の純正品判別動作の流れを示すフローチャートである。
【図９】純正品判別機構の別態様の構成を示すブロック図である。
【図１０】実施の形態２に係る純正品判別システムの構成を示すブロック図である。
【図１１】構成要素の純正品判別動作の流れを示すフローチャートである。
【図１２】構成要素の発注動作の流れを示すフローチャートである。
【図１３】構成要素の新規登録動作の流れを示すフローチャートである。
【図１４】純正品判別システムの別態様の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１  供給装置
２  レベル検出器
３  トップコーン
４  加振器
５  フィーダパン
６  加振器
７  供給ホッパ
８  計量ホッパ
９  重量センサ
１１  集合シュート
１２  集合ファンネル
１３  集合ホッパ
１４  ゲート駆動回路
１５  振動制御回路
１６  演算制御器
１７  操作設定表示器
１７１  演算制御部
１７２  記憶部
１７３  入力部
１７４  表示部
１７５  第一出入力回路
１７６  第二出入力回路
１８  Ｉ／Ｏ回路
１９  Ａ／Ｄ変換回路
２１  演算制御部
２２  記憶部
２５  Ａ／Ｄ変換回路
２６  ゲート駆動回路
２７  振動制御回路
３０  分散フィーダ
５０  直進フィーダ
５２  ＲＦタグリーダライタ
５３〜５６  ＲＦタグ
９９  組合せ秤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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