(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙を折り目にて正確に折ることができ、更には用紙にカール癖が付くのを防止できる用紙折り機構及び用紙折り装置を提供する。【解決手段】第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２と送りローラ移動機構８と突き出し部材７１と部材移動機構７と制御部とを備えており、送り込み作動時においては両送りローラ６１、６２を送り位置Ｐ１１にて作動させ、且つ部材移動機構７によって、突き出し部材７１を送り込み位置Ｐ１へ移動させ、且つ上記各ローラ５１、６１、５２、６２を用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させる、また折り作動時においては、送りローラ移動機構８によって両送りローラ６１、６２を退避位置Ｐ１２へ移動させ、且つ部材移動機構７によって突き出し部材７１をガイド位置Ｐ２又は待機位置Ｐ３へ移動させ、且つ両折りローラ５１、５２を用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させる。【選択図】図６
2010180030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、
第１折りローラ及び第２折りローラと、
第１送りローラ及び第２送りローラと、
第１送りローラ及び第２送りローラを、移動させる、送りローラ移動機構と、
突き出し部材と、
突き出し部材を移動させる、部材移動機構と、
制御部と、
を備えており、
第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、
第１送りローラは、用紙を、第１折りローラとの間に挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に送ることができるように、設けられており、
第２送りローラは、用紙を、第２折りローラとの間に挟んで、第２方向及びその逆方向の内の任意の一方向に送ることができるように、設けられており、
部材移動機構は、突き出し部材を、送り込み位置とガイド位置と待機位置との間で移動させるように、構成されており、
送り込み位置は、突き出し部材が、用紙の折り目を、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、位置であり、
ガイド位置は、突き出し部材が、用紙を、第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、位置であり、
待機位置は、突き出し部材が用紙に接触しない、位置であり、
送りローラ移動機構は、第１送りローラ及び第２送りローラを、送り位置と退避位置との間で移動させるように、構成されており、
送り位置は、第１送りローラが、用紙を、第１折りローラとの間に挟む、位置であり、且つ、第２送りローラが、用紙を、第２折りローラとの間に挟む、位置であり、
退避位置は、第１送りローラが、第１折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、
制御部は、
送り込み作動時においては、第１送りローラ及び第２送りローラを送り位置にて作動させ、且つ、突き出し部材を送り込み位置へ移動させ、且つ、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、
折り作動時においては、第１送りローラ及び第２送りローラを退避位置へ移動させ、且つ、突き出し部材をガイド位置又は待機位置へ移動させ、且つ、第１折りローラ及び第２折りローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、
ことを特徴とする用紙折り機構。
【請求項２】
用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、
第１折りローラ及び第２折りローラと、
第１送りローラ及び第２送りローラと、
突き出し部材と、
第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、一体的に移動させる、一体移動機構と、
制御部と、
を備えており、
第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、
第１送りローラは、用紙を、第１折りローラとの間に挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に送ることができるように、設けられており、
第２送りローラは、用紙を、第２折りローラとの間に挟んで、第２方向の逆方向に送ることができるように、設けられており、
一体移動機構は、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第１位置と第２位置と第３位置との間で移動させるように、構成されており、
第１位置は、突き出し部材が、用紙の折り目を、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、位置であり、且つ、第１送りローラが、用紙を、第１折りローラとの間に挟む、位置であり、且つ、第２送りローラが、用紙を、第２折りローラとの間に挟む、位置であり、
第２位置は、突き出し部材が、用紙を第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、位置であり、且つ、第１送りローラが、第１折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、
第３位置は、突き出し部材が、用紙に接触しない、位置であり、且つ、第１送りローラが、第１折りローラから、上記隙間より更に大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、上記隙間より更に大きな隙間を隔てる、位置であり、
制御部は、
送り込み作動時においては、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第１位置へ移動させ、且つ、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、
折り作動時においては、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第２位置又は第３位置へ移動させ、且つ、第１折りローラ及び第２折りローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、
ことを特徴とする用紙折り機構。
【請求項３】
突き出し部材が、用紙の折り目を第１折りローラと第２折りローラとの間に入り込ませるための尖端部と、尖端部の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部と、を有している、請求項１又は２に記載の用紙折り機構。
【請求項４】
少なくとも２個の、請求項１〜３のいずれか一つに記載の用紙折り機構を、用紙を連続して折り加工可能なように、上下に並んで、備えている、用紙折り装置であって、
上の用紙折り機構を有する上装置部が、下の用紙折り機構を有する下装置部に対して、開閉可能に設けられており、
下装置部の用紙折り機構は、上装置部が下装置部に対して開かれると、露出するように、設けられており、
上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されており、
上装置部は、下装置部から延びた留め具に引っ掛けられて下装置部に対して閉じられるようになっている、ことを特徴とする用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための用紙折り機構、及び、該機構を少なくとも２個備えた用紙折り装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための機構としては、例えば、特許文献１〜４に記載の機構が知られている。特許文献１、２の機構は、所謂「バックル式」であり、特許文献３、４の機構は、所謂「ナイフ式」である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１８０８４２号
【特許文献２】特開平５−２０１６１０号公報
【特許文献３】実開昭６３−６５６７２号
【特許文献４】特開２００５−４１６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
厚手の用紙を、特許文献１、２に示されるような「バックル式」によって折り加工する場合には、次のような問題があった。
（１）用紙をバックル内で折り込む際に、送りローラによる搬送力が不足し、用紙と送りローラとの間でスリップが生じやすく、それ故、用紙が傷付いてしまう。
（２）仮に、用紙をスリップしないで搬送できたとしても、折り位置がずれる。
（３）所謂「ゲート折り」すなわち内側観音開きの形態に折り加工する場合には、用紙の一方の折り片の内縁が搬送方向に対向して存在することとなるので、搬送が困難となり、それ故、折り加工が困難となる。
【０００５】
また、厚手の用紙を、特許文献３、４に示されるような「ナイフ式」によって折り加工する場合には、折り位置がずれるという問題があった。
【０００６】
更に、折り加工後の用紙がカール癖を有するのを防止したい、という要望がある。
【０００７】
本発明は、用紙を折り目にて正確に折ることができ、更には、用紙にカール癖が付くのを防止できる、用紙折り機構及び用紙折り装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１発明は、用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、第１折りローラ及び第２折りローラと、第１送りローラ及び第２送りローラと、第１送りローラ及び第２送りローラを、移動させる、送りローラ移動機構と、突き出し部材と、突き出し部材を移動させる、部材移動機構と、制御部と、を備えており、第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、第１送りローラは、用紙を、第１折りローラとの間に挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に送ることができるように、設けられており、第２送りローラは、用紙を、第２折りローラとの間に挟んで、第２方向及びその逆方向の内の任意の一方向に送ることができるように、設けられており、部材移動機構は、突き出し部材を、送り込み位置とガイド位置と待機位置との間で移動させるように、構成されており、送り込み位置は、突き出し部材が、用紙の折り目を、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、位置であり、ガイド位置は、突き出し部材が、用紙を、第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、位置であり、待機位置は、突き出し部材が用紙に接触しない、位置であり、送りローラ移動機構は、第１送りローラ及び第２送りローラを、送り位置と退避位置との間で移動させるように、構成されており、送り位置は、第１送りローラが、用紙を、第１折りローラとの間に挟む、位置であり、且つ、第２送りローラが、用紙を、第２折りローラとの間に挟む、位置であり、退避位置は、第１送りローラが、第１折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、制御部は、送り込み作動時においては、第１送りローラ及び第２送りローラを送り位置にて作動させ、且つ、突き出し部材を送り込み位置へ移動させ、且つ、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、折り作動時においては、第１送りローラ及び第２送りローラを退避位置へ移動させ、且つ、突き出し部材をガイド位置又は待機位置へ移動させ、且つ、第１折りローラ及び第２折りローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、ことを特徴としている。
【０００９】
本願の第２発明は、用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、第１折りローラ及び第２折りローラと、第１送りローラ及び第２送りローラと、突き出し部材と、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、一体的に移動させる、一体移動機構と、制御部と、を備えており、第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、第１送りローラは、用紙を、第１折りローラとの間に挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に送ることができるように、設けられており、第２送りローラは、用紙を、第２折りローラとの間に挟んで、第２方向の逆方向に送ることができるように、設けられており、一体移動機構は、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第１位置と第２位置と第３位置との間で移動させるように、構成されており、第１位置は、突き出し部材が、用紙の折り目を、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、位置であり、且つ、第１送りローラが、用紙を、第１折りローラとの間に挟む、位置であり、且つ、第２送りローラが、用紙を、第２折りローラとの間に挟む、位置であり、第２位置は、突き出し部材が、用紙を第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、位置であり、且つ、第１送りローラが、第１折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、第３位置は、突き出し部材が、用紙に接触しない、位置であり、且つ、第１送りローラが、第１折りローラから、上記隙間より更に大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラが、第２折りローラから、上記隙間より更に大きな隙間を隔てる、位置であり、制御部は、送り込み作動時においては、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第１位置へ移動させ、且つ、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、折り作動時においては、第１送りローラ、第２送りローラ、及び突き出し部材を、第２位置又は第３位置へ移動させ、且つ、第１折りローラ及び第２折りローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、ことを特徴としている。
【００１０】
上記第１発明及び第２発明は、次の構成（Ａ）を採用するのが好ましい。
（Ａ）突き出し部材が、用紙の折り目を第１折りローラと第２折りローラとの間に入り込ませるための尖端部と、尖端部の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部と、を有している。
【００１１】
本願の第３発明は、少なくとも２個の、第１発明又は第２発明の用紙折り機構を、用紙を連続して折り加工可能なように、上下に並んで、備えている、用紙折り装置であって、上の用紙折り機構を有する上装置部が、下の用紙折り機構を有する下装置部に対して、開閉可能に設けられており、下装置部の用紙折り機構は、上装置部が下装置部に対して開かれると、露出するように、設けられており、上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されており、上装置部は、下装置部から延びた留め具に引っ掛けられて下装置部に対して閉じられるようになっている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１発明の用紙折り機構によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）送り作動において、用紙は、第１折りローラと第１送りローラとによって挟まれて、更には、第２折りローラと第２送りローラとによって挟まれて、送られるので、用紙を正確な位置まで送ることができる。したがって、第１折り目を、突き出し部材の位置に正確に設定できる。
【００１３】
（２）送り込み作動において、突き出し部材は、折り目を伴って送り込み位置へ移動するとともに、各ローラは、折り目が第１方向へ進むように回転するので、用紙の折り目を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込むことができる。したがって、用紙を折り目にて正確に折ることができる。
【００１４】
（３）折り作動において、第１送りローラ及び第２送りローラは退避位置へ移動するので、用紙の搬送方向下流側の部分は、第１折りローラと第１送りローラとに挟まれず、また、第２折りローラと第２送りローラとに挟まれない。それ故、折り作動時に用紙にカール癖が付くのを防止できる。
【００１５】
上記第２発明の用紙折り機構によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）送り込み作動において、突き出し部材は、折り目を伴って第１位置へ移動し、また、第１送りローラ及び第２送りローラは、第１位置へ移動して、第１折りローラ及び第２折りローラと共に、瞬時ではあるが、折り目が第１方向へ進むように回転するので、用紙の折り目を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込むことができる。したがって、用紙を折り目にて正確に折ることができる。
【００１６】
（２）折り作動において、第１送りローラ及び第２送りローラは第２位置又は第３位置へ移動するので、用紙の搬送方向下流側の部分は、第１折りローラと第１送りローラとに挟まれず、また、第２折りローラと第２送りローラとに挟まれない。それ故、折り作動時に用紙にカール癖が付くのを防止できる。
【００１７】
上記構成（Ａ）によれば、送り込み作動や折り作動において、突き出し部材をガイド位置又は第２位置に設定することにより、用紙の折り片の内縁を、曲面部に沿わせて、円滑に搬送できる。したがって、送り込み作動や折り作動を円滑に実行できる。
【００１８】
本発明の用紙折り装置によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）少なくとも２個の用紙折り機構を備えているので、少なくとも２箇所の折り目にて確実に折り加工を実行できる。
【００１９】
（２）折り作動において、第１送りローラ及び第２送りローラは退避位置又は第２位置又は第３位置へ移動するので、用紙にカール癖が付くのを防止できる。
【００２０】
（３）上下の用紙折り機構のいずれかでジャムが生じた場合には、上装置部を下装置部に対して開いて両機構を露出させることができるので、容易にジャムを解消できる。
【００２１】
（４）上装置部を下装置部に対して開閉可能としているが、上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されているので、常に、留め具の先端の高さ位置で、下装置部に対して閉じられる。したがって、下の用紙折り機構に対する上の用紙折り機構の高さ位置を、常に正確に一定値に維持できる。それ故、上の用紙折り機構における折り目での折り加工を正確に実行できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１発明及び第２発明の用紙折り装置の外観斜視図である。
【図２】図１の装置の反対側からの外観斜視図である。
【図３】図１の中央縦断面略図である。
【図４】上装置部が下装置部に対して閉じた状態を示す側面図である。
【図５】上装置部が下装置部に対して開いた状態を示す側面図である。
【図６】第１発明の第１用紙折り機構の拡大正面図である。
【図７】第１用紙折り機構の上部の拡大正面図である。
【図８】第１用紙折り機構の搬送作動時の状態の図である。
【図９】第１用紙折り機構の送り込み作動時の状態の図である。
【図１０】第１用紙折り機構の折り作動時の状態の図である。
【図１１】「ゲート折り」形態を説明するための斜視図である。
【図１２】第１用紙折り機構の搬送作動を示す拡大縦断面図である。
【図１３】第１用紙折り機構の送り込み作動を示す拡大縦断面図である。
【図１４】第１用紙折り機構の折り作動を示す拡大縦断面図である。
【図１５】第２用紙折り機構の搬送作動を示す拡大縦断面図である。
【図１６】第２用紙折り機構の送り込み作動を示す拡大縦断面図である。
【図１７】第２用紙折り機構の折り作動を示す拡大縦断面図である。
【図１８】図１２〜図１７の作動概要を示す模式図である。
【図１９】「Ｚ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１８に相当する図である。
【図２０】「Ｃ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１８に相当する図である。
【図２１】「Ｖ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１８に相当する図である。
【図２２】「Ｖ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１８に相当する図である。
【図２３】第２発明の第１用紙折り機構の拡大正面図である。
【図２４】第１用紙折り機構の搬送作動時の状態の図である。
【図２５】第１用紙折り機構の送り込み作動時の状態の図である。
【図２６】第１用紙折り機構の折り作動時の状態の図である。
【図２７】第１用紙折り機構の搬送作動を示す拡大縦断面図である。
【図２８】第１用紙折り機構の送り込み作動を示す拡大縦断面図である。
【図２９】第１用紙折り機構の折り作動を示す拡大縦断面図である。
【図３０】第２用紙折り機構の搬送作動を示す拡大縦断面図である。
【図３１】第２用紙折り機構の送り込み作動を示す拡大縦断面図である。
【図３２】第２用紙折り機構の折り作動を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（Ｉ）第１実施形態
第１発明の用紙折り機構、及び、当該用紙折り機構を備えた用紙折り装置、の実施形態について、説明する。
【００２４】
［装置の全体構成］
図１は、本発明の用紙折り装置の外観斜視図である。図２は、図１の装置の反対側からの外観斜視図である。この用紙折り装置１は、下装置部１０及び上装置部２０からなっている。上装置部２０からは、搬送路Ｔｃの一部が鉛直に突出している。
【００２５】
図３は、図１の中央縦断面略図である。下装置部１０は、用紙の入口１１と、水平な搬送路Ｔａと、第１用紙折り機構１２と、を有している。上装置部２０は、第２用紙折り機構２２と、鉛直な搬送路Ｔｃと、水平な搬送路Ｔｄと、デカール機構２３と、を有している。
【００２６】
図４及び図５に示されるように、上装置部２０は、下装置部１０に対して開閉可能である。図４の状態、すなわち、上装置部２０が下装置部１０に対して閉じた状態では、第２用紙折り機構２２は第１用紙折り機構１２の真上に位置しており、且つ、機構１２と機構２２との間隔Ｄ１は所定値に維持されている。また、図５の状態、すなわち、上装置部２０が下装置部１０に対して開いた状態では、機構１２が上方から見て露出しており、また、機構２２が下方から見て露出している。
【００２７】
上装置部２０は、下装置部１０の鉛直板１９の上端に対して、水平軸回りに、矢印Ｒ方向に回動自在に、設けられている。鉛直板１９は、下装置部１０の上流側の端部に設けられている。上装置部２０は、シリンダ機構３０によって、下装置部１０から、上方に向けて常時付勢されている。シリンダ機構３０において、シリンダ３１の下端は、下装置部１０に回動自在に固定されており、ロッド３２の先端は、上装置部２０に回動自在に固定されている。また、下装置部１０には、留め具４０の一端４１が、回動自在に固定されており、留め具４０の先端４２は、上装置部２０のピン４３に上方から掛け止め可能となっている。したがって、上装置部２０は、常に、留め具４０の先端４２の高さ位置Ｈ１で、下装置部１０に対して閉じられる。
【００２８】
［用紙折り機構］
図６は、図３の第１用紙折り機構１２の拡大正面図である。図７は、機構１２の上部の拡大正面図である。図８〜図１０は、それぞれ、機構１２の作動状態を示している。図８は、用紙１００の搬送作動時の状態を示し、図９は、用紙１００の送り込み作動時の状態を示し、図１０は、用紙１００の折り作動時の状態を示している。各図において、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図である。
【００２９】
第１用紙折り機構１２は、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２と、送りローラ移動機構８と、突き出し部材（別称：ナイフ）７１と、部材移動機構７と、制御部（図示せず）と、を備えている。
【００３０】
第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とは、水平方向に対向して且つ隙間Ｄ２（図７）を開けて、配置されている。すなわち、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向（矢印Ｘ１方向）へ通過させるように、設けられている。第１折りローラ５１が、搬送方向（矢印Ｙ１方向）上流側に位置している。第２折りローラ５２は、スプリング（図示せず）によって、第１折りローラ５１側へ付勢されている。なお、隙間Ｄ２は、０．１〜０．２ｍｍに設定されている。何故なら、最も薄い用紙であるコート紙１１０ｇｓｍが、０．１１ｍｍの厚さを有し、折られた後は０．２２ｍｍの厚さを有し、更に、折り曲げられた部分が約０．３ｍｍの厚さを有するからである。
【００３１】
第１送りローラ６１は、用紙を、第１折りローラ５１との間に挟んで、第１方向に対して直交した第２方向（矢印Ｙ１方向）に送ることができるように、設けられている。
【００３２】
第２送りローラ６２は、用紙を、第２折りローラ５２との間に挟んで、第２方向及びその逆方向（矢印Ｙ２方向）の内の任意の一方向に送ることができるように、設けられている。
【００３３】
突き出し部材７１は、第１送りローラ６１と第２送りローラ６２との間に配置されており、部材移動機構７によって、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に向けて移動可能に設けられている。また、突き出し部材７１は、図７に示されるように、用紙１００の折り目Ｆを第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に入り込ませるための尖端部７１１と、尖端部７１１の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部７１２、７１３と、を有している。
【００３４】
部材移動機構７は、突き出し部材７１を、送り込み位置Ｐ１とガイド位置Ｐ２と待機位置Ｐ３との間で、移動させるように、構成されている。なお、図中の位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、突き出し部材７１の尖端部７１１の位置である。送り込み位置Ｐ１は、図９に示されるように、突き出し部材７１が、用紙１００の折り目Ｆを、第１方向へ突き出して、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込む、位置である。ガイド位置Ｐ２は、突き出し部材７１が、用紙１００を第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に案内する、位置である。待機位置Ｐ３は、図６又は図８に示されるように、突き出し部材７１が用紙１００に接触しない、位置である。
【００３５】
具体的には、部材移動機構７は、図６に示されるように、突き出し部材７１に移動方向（矢印Ｘ１方向）に並んで形成された歯７９と、歯７９に噛合した歯車７８と、歯車７８を回転させるモータ７７と、で構成されており、モータ７７によって歯車７８をＲ１方向に回転させることによって、突き出し部材７１を、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に向けて前進させ、モータ７７によって歯車７８をＲ２方向に回転させることによって、突き出し部材７１を、後退させるようになっている。
【００３６】
送りローラ移動機構８は、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２を、送り位置Ｐ１１と退避位置Ｐ１２との間で移動させるように、構成されている。なお、図中の位置Ｐ１１、Ｐ１２は、両ローラ６１、６２の上端の位置である。送り位置Ｐ１１は、第１送りローラ６１が、用紙１００を、第１折りローラ５１との間に挟む、位置であり、且つ、第２送りローラ６２が、用紙１００を、第２折りローラ５２との間に挟む、位置である。また、退避位置Ｐ１２は、第１送りローラ６１が、第１折りローラ５１から、用紙１００の厚みより大きな隙間を隔てる、位置であり、且つ、第２送りローラ６２が、第２折りローラ５２から、用紙の厚みより大きな隙間を隔てる、位置である。
【００３７】
具体的には、送りローラ移動機構８は、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２を一体的に支持する支持アーム８１と、支持アーム８１に下方から当接する偏心カム８２と、ベルト８３を介して偏心カム８２を回転させるモータ８４と、で構成されている。なお、支持アーム８１は、両ローラ６１、６２の正面側（図８〜図１０の（Ｂ））と背面側（図８〜図１０の（Ｃ））とに、設けられており、両ローラ６１、６２の回転軸６１１、６２１の両端を支持した状態で、縦方向の長孔６１２、６２２に沿って上下に移動可能となっている。また、偏心カム８２は、正面側と背面側とに、同じ形態で、２個ずつ、設けられている。偏心カム８２は、最短半径の近位点８２１、及び、最長半径の遠位点８２２を、有している。正面側及び背面側において、偏心カム８２は、突き出し部材７１の両側に配置されている。ベルト８３及びモータ８４は、正面側に配置されている。モータ８４は、ベルト８３を介して、偏心カム８２の回転軸８２０を回転するようになっている。そして、送りローラ移動機構８は、偏心カム８２の最上位点が遠位点８２２となるように、モータ８４によって偏心カム８２を回転させることによって、支持アーム８１を移動させて、両ローラ６１、６２を送り位置Ｐ１１へ移動させ、また、偏心カム８２の最上位点が近位点８２１となるように、モータ８４によって偏心カム８２を回転させることによって、支持アーム８１を移動させて、両ローラ６１、６２を退避位置Ｐ１２へ移動させるようになっている。
【００３８】
制御部は、送り込み作動時においては、図９に示されるように、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２を送り位置Ｐ１１にて作動させ、且つ、突き出し部材７１を送り込み位置Ｐ１へ移動させ、且つ、上記各ローラ５１、５２、６１、６２を、用紙１００の折り目Ｆが第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、折り作動時においては、図１０に示されるように、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２を退避位置Ｐ１２へ移動させ、且つ、突き出し部材７１をガイド位置Ｐ２（図示せず）又は待機位置Ｐ３へ移動させ、且つ、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２を、用紙１００の折り目Ｆが第１方向へ進むように回転させるようになっている。
【００３９】
第２用紙折り機構２２も、第１用紙折り機構１２と同じ構成を有している。但し、第２用紙折り機構２２では、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とが、上下方向に対向しており、第１送りローラ６１が、第１折りローラ５１に対して横方向から圧接しており、第２送りローラ６２が、第２折りローラ５２に対して横方向から圧接している。
【００４０】
［作動］
次に、本装置１における折り加工の作動を、説明する。
【００４１】
ここでは、「ゲート折り」を行う場合について説明する。図１１に示されるように、「ゲート折り」は、（Ａ）に示される用紙１００を、２つの折り目Ｆ１、Ｆ２にて片面側に折って、（Ｂ）に示される状態にすることである。用紙１００の搬送方向の長さ寸法をＬとした場合、第１折り目Ｆ１は、搬送方向（矢印Ｙ１方向）上流側のＬ／４の位置に形成されており、第２折り目Ｆ２は、搬送方向下流側のＬ／４の位置に形成されている。「ゲート折り」された用紙１００は、内開きの２つの折り片１０１、１０２を有している。
【００４２】
まず、入口１１に差し込まれた用紙１００は、搬送路Ｔａを経て、第１用紙折り機構１２へ搬送される。なお、このとき、機構１２において、突き出し部材７１は待機位置Ｐ３にあり、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は送り位置Ｐ１１にある。
【００４３】
（第１用紙折り機構１２の作動）
（１）送り作動
図８及び図１２に示されるように、機構１２へ搬送されて来た用紙１００は、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とによって挟まれ、更には、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とによって挟まれて、矢印Ｙ１方向へ送られる。このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１送りローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲａ方向に回転し、第２送りローラ６２はＲｂ方向に回転する。そして、用紙１００の第１折り目Ｆ１が突き出し部材７１の位置に来ると、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は停止する。
【００４４】
（２）送り込み作動
次に、図９及び図１３に示されるように、部材移動機構７が作動して、突き出し部材７１は第１折り目Ｆ１を伴って送り込み位置Ｐ１へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１送りローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２送りローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００４５】
（３）折り作動
次に、図１０及び図１４に示されるように、部材移動機構７が作動して、突き出し部材７１は待機位置Ｐ３へ後退し、また、送りローラ移動機構８が作動して、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は退避位置Ｐ１２へ移動する。また、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転し、これにより、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とに挟まれて、矢印Ｘ１方向へ送られる。
【００４６】
そして、用紙１００は、搬送路Ｔｂを経て、第２用紙折り機構２２へ搬送される。なお、このとき、機構２２において、突き出し部材７１は待機位置Ｐ３にあり、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は送り位置Ｐ１１にある。
【００４７】
なお、両ローラ５１、５２の直径が４０ｍｍである場合において、両ローラ５１、５２のニップ位置Ｐ（図１２）から突き出し部材７１の尖端部７１１までの距離は、送り込み位置Ｐ１の場合には４ｍｍ、ガイド位置Ｐ２の場合には６ｍｍ、待機位置Ｐ３の場合には２４ｍｍに、設定されている。
【００４８】
（第２用紙折り機構２２の作動）
（１）送り作動
機構２２へ搬送されて来た用紙１００は、図１５に示されるように、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とによって挟まれ、更には、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とによって挟まれて、矢印Ｙ１方向へ送られる。このときの各ローラ５１、６１、５２、６２の回転方向は、第１用紙折り機構１２の場合と同じである。なお、第２用紙折り機構２２における矢印Ｙ１方向は、第１用紙折り機構１２における矢印Ｘ１方向の延長方向である。そして、各ローラ５１、６１、５２、６２の回転は、用紙１００の第２折り目Ｆ２が突き出し部材７１の位置に来ると、停止する。
【００４９】
（２）送り込み作動
次に、図１６に示されるように、部材移動機構７が作動して、突き出し部材７１は第２折り目Ｆ２を伴って送り込み位置Ｐ１へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１送りローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２送りローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００５０】
（３）折り作動
次に、図１７に示されるように、部材移動機構７が作動して、突き出し部材７１はガイド位置Ｐ２へ後退し、また、送りローラ移動機構８が作動して、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は退避位置Ｐ１２へ移動する。また、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転し、これにより、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とによって矢印Ｘ１方向へ送られる。
【００５１】
そして、用紙１００は、デカール機構２３へ搬送される。
【００５２】
（作動概要）
図１８は、上述した作動を模式的に示している。すなわち、第１用紙折り機構１２では、（Ａ）に示されるように、第１折り目Ｆ１に対して突き出し部材７１が作動し、第２用紙折り機構２２では、（Ｂ）に示されるように、第２折り目Ｆ２に対して突き出し部材７１が作動し、その結果、（Ｃ）に示されるように、「ゲート折り」された用紙１００が得られている。
【００５３】
［効果］
上記構成の第１用紙折り機構１２によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）送り作動において、用紙１００が、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とによって挟まれて、更には、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とによって挟まれて、送られるので、用紙１００を正確な位置まで送ることができる。したがって、第１折り目Ｆ１を、突き出し部材７１の位置に正確に設定できる。
【００５４】
（２）送り込み作動において、突き出し部材７１が第１折り目Ｆ１を伴って送り込み位置Ｐ１へ移動するとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第１折り目Ｆ１を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第１折り目Ｆ１にて正確に折ることができる。
【００５５】
（３）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は退避位置Ｐ１２へ移動する。したがって、図１４に示されるように、折り作動時には、用紙１００の搬送方向上流側の部分１００Ａは、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とに挟まれず、また、用紙１００の搬送方向下流側の部分１００Ｂも、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とに挟まれない。それ故、折り作動時に用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【００５６】
また、上記構成の第２用紙折り機構２２によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）送り作動において、用紙１００が、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とによって挟まれて、更には、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とによって挟まれて、送られるので、用紙１００を正確な位置まで送ることができる。したがって、第２折り目Ｆ２を、突き出し部材７１の位置に正確に設定できる。
【００５７】
（２）送り込み作動において、突き出し部材７１が第２折り目Ｆ２を伴って送り込み位置Ｐ１へ移動するとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第２折り目Ｆ２を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第２折り目Ｆ２にて正確に折ることができる。
【００５８】
（３）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は退避位置Ｐ１２へ移動する。したがって、図１７に示されるように、折り作動時には、用紙１００の搬送方向上流側の部分１００Ｃは、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とに挟まれず、また、用紙１００の搬送方向下流側の部分１００Ｄも、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とに挟まれない。それ故、折り作動後の用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【００５９】
（４）折り作動において、突き出し部材７１がガイド位置Ｐ２にあるので、図１７に示されるように、用紙１００の折り片１０１の内縁１１１を、突き出し部材７１の曲面部７１２に沿わせて矢印Ｘ１方向へ円滑に送ることができる。したがって、この点からも、折り加工を円滑に実行できる。
【００６０】
また、上記構成の用紙折り装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）２個の用紙折り機構１２、２２を備えているので、第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２にて確実に折り加工を実行できる。
【００６１】
（２）突き出し部材７１が曲面部７１２、７１３を有しているので、先に形成された折り片を、後の折り加工の際に曲面部に沿わせることによって、円滑に送ることができる。
【００６２】
（３）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は退避位置Ｐ１２へ移動するので、用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【００６３】
（４）２個の用紙折り機構１２、２２のいずれかでジャムが生じた場合には、上装置部２０を下装置部１０に対して開いて両機構１２、２２を露出させることができるので、容易にジャムを解消できる。
【００６４】
（５）上装置部２０を下装置部１０に対して開閉可能としているが、上装置部２０は、シリンダ機構３０によって、下装置部１０から、上方に向けて常時付勢されているので、常に、留め具４０の先端４２の高さ位置で、下装置部１０に対して閉じられる。したがって、第１用紙折り機構１２に対する第２用紙折り機構２２の高さ位置を、常に正確に一定値Ｄ１に維持できる。それ故、第２用紙折り機構２２における第２折り目Ｆ２での折り加工を正確に実行できる。
【００６５】
なお、上記構成の用紙折り装置１によれば、次のような折り形態の折り加工を実行できる。
（１）図１９は「Ｚ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向下流側のＬ／３の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２が搬送方向上流側のＬ／３の位置に設定されている。
【００６６】
（２）図２０は「Ｃ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向上流側の略Ｌ／３の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２が搬送方向下流側の略Ｌ／３の位置に設定されている。
【００６７】
（３）図２１は「Ｖ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向のＬ／２の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２は設定されていない。したがって、この場合には、第２用紙折り機構２２の作動において、突き出し部材７１は「ガイド位置」に設定されている。
【００６８】
（４）図２２も「Ｖ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が設定されておらず、第２折り目Ｆ２が搬送方向のＬ／２の位置に設定されている。したがって、この場合には、第１用紙折り機構１２の作動において、突き出し部材７１はガイド位置に設定されている。
【００６９】
また、上記構成の用紙折り装置１において、第１用紙折り機構１２の折り作動時における突き出し部材７１の位置は、図２２の「Ｖ折り」加工の場合以外では、待機位置Ｐ３でよく、また、第２用紙折り機構２２の折り作動時における突き出し部材７１の位置は、図２０の「Ｃ折り」加工、図２１の「Ｖ折り」加工、及び図１１、図１８の「ゲート折り」加工、の場合以外では、待機位置Ｐ３でよい。
【００７０】
また、上記構成の第１用紙折り機構１２においては、長孔６１２、６２２を上下方向に対して斜めに設けてもよい。この場合、両送りローラ６１、６２は、上下方向に対して斜めに移動する。この構成によれば、第１用紙折り機構１２の上下方向の寸法を小さくできる。上記構成の第２用紙折り機構２２においても、同様である。
【００７１】
（II）第２実施形態
第２発明の用紙折り機構、及び、当該用紙折り機構を備えた用紙折り装置、の実施形態について、説明する。
【００７２】
［装置の全体構成］
本発明の用紙折り装置の全体構成は、図１〜図５に示される第１発明の装置１と、同じである。
【００７３】
［用紙折り機構］
図２３は、本発明の装置１の第１用紙折り機構１２の拡大正面図である。図２４〜図２６は、それぞれ、機構１２の作動状態を示している。図２４は、用紙１００の搬送作動時の状態を示し、図２５は、用紙１００の送り込み作動時の状態を示し、図２６は、用紙１００の折り作動時の状態を示している。各図において、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図である。
【００７４】
第１用紙折り機構１２は、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２と、突き出し部材（別称：ナイフ）７１と、一体移動機構９と、制御部（図示せず）と、を備えている。すなわち、本発明の第１用紙折り機構１２は、第１発明の第１用紙折り機構１２に比して、部材移動機構７及び送りローラ移動機構８の代わりに一体移動機構９を備えている点と、制御部の構成と、が異なっており、その他の構成は同じである。
【００７５】
一体移動機構９は、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１を、第１位置と第２位置と第３位置との間で、移動させるように、構成されている。第１位置は、突き出し部材７１が、用紙１００の折り目Ｆを、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込む、位置Ｐ２１であり、且つ、第１送りローラ６１が、用紙１００を、第１折りローラ５１との間に挟む、位置Ｐ３１であり、且つ、第２送りローラ６２が、用紙１００を、第２折りローラ５２との間に挟む、位置Ｐ３１である。第２位置は、突き出し部材７１が、用紙１００を第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に案内する、位置Ｐ２２であり、且つ、第１送りローラ６１が、第１折りローラ５１から、用紙１００の厚みより大きな隙間Ｂ１を隔てる、位置Ｐ３２であり、且つ、第２送りローラ６２が、第２折りローラ５２から、用紙の厚みより大きな隙間Ｂ１を隔てる、位置Ｐ３２である。第３位置は、突き出し部材７１が、用紙１００に接触しない、位置Ｐ２３であり、且つ、第１送りローラ６１が、第１折りローラ５１から、隙間Ｂ１より更に大きな隙間Ｂ２を隔てる、位置Ｐ３３であり、且つ、第２送りローラ６２が、第２折りローラ５２から、隙間Ｂ１より更に大きな隙間Ｂ２を隔てる、位置Ｐ３３である。なお、図中、位置Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３は、突き出し部材７１の尖端部７１１の位置であり、位置Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ３３は、両ローラ６１、６２の上端の位置である。
【００７６】
具体的には、一体移動機構９は、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１を、一体的に支持する支持アーム９１と、支持アーム９１に下方から当接する偏心カム９２と、ベルト９３を介して偏心カム９２を回転させるモータ９４と、で構成されている。なお、支持アーム９１は、両ローラ６１、６２の正面側（図２４〜図２６の（Ｂ））と背面側（図２４〜図２６の（Ｃ））とに、設けられており、両ローラ６１、６２の回転軸６１１、６２１の両端を支持し、且つ、突き出し部材７１の基端部７１０を支持した状態で、縦方向の長孔６１２、６２２に沿って上下に移動可能となっている。なお、突き出し部材７１は、縦方向の長孔７１４（図２３）に沿って移動可能となっている。また、偏心カム９２は、正面側と背面側とに、同じ形態で、２個ずつ、設けられている。偏心カム９２は、最短半径の近位点９２１と、最長半径の遠位点９２２と、近位点９２１と遠位点９２２との中間より少し近位点９２１寄りの中位点９２３と、を有している。正面側及び背面側において、偏心カム９２は、突き出し部材７１の両側に配置されている。ベルト９３及びモータ９４は、正面側に配置されている。そして、一体移動機構９は、偏心カム９２の最上位点が遠位点９２２となるように、モータ９４によって偏心カム９２を回転させることによって、支持アーム９１を移動させて、両ローラ６１、６２及び突き出し部材７１を第１位置へ移動させ、また、偏心カム９２の最上位点が中間点９２３となるように、モータ９４によって偏心カム９２を回転させることによって、支持アーム９１を途中まで移動させて、両ローラ６１、６２及び突き出し部材７１を第２位置へ移動させ、偏心カム９２の最上位点が近位点９２１となるように、モータ９４によって偏心カム９２を回転させることによって、支持アーム９１を移動させて、両ローラ６１、６２及び突き出し部材７１を第３位置へ移動させる。
【００７７】
制御部は、送り込み作動時においては、図２５に示されるように、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１を、第１位置へ移動させ、且つ、上記各ローラ５１、５２、６１、６２を、用紙１００の折り目Ｆが第１方向へ進むように回転させるようになっており、また、折り作動時においては、図２６に示されるように、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７を、第２位置（図示せず）又は第３位置へ移動させ、且つ、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２を、用紙１００の折り目Ｆが第１方向へ進むように回転させるようになっている。
【００７８】
第２用紙折り機構２２も、第１用紙折り機構１２と同じ構成を有している。但し、第２用紙折り機構２２では、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とが、上下方向に対向しており、第１送りローラ６１が、第１折りローラ５１に対して横方向から圧接しており、第２送りローラ６２が、第２折りローラ５２に対して横方向から圧接している。
【００７９】
［作動］
次に、本装置１における折り加工の作動を、説明する。
【００８０】
ここでも、図１１、図１８に示されている「ゲート折り」を行う場合について説明する。
【００８１】
まず、入口１１に差し込まれた用紙１００は、搬送路Ｔａを経て、第１用紙折り機構１２へ搬送される。なお、このとき、機構１２において、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、第３位置にある。
【００８２】
（第１用紙折り機構１２の作動）
（１）送り作動
図２４及び図２７に示されるように、機構１２へ搬送されて来た用紙１００は、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２によって、矢印Ｙ１方向へ送られる。このとき、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、Ｒａ方向に回転する。そして、用紙１００の第１折り目Ｆ１が突き出し部材７１の位置に来ると、上記各ローラ５１、５２は停止する。なお、機構１２への用紙１００の搬送は、少なくとも、機構１２の上流側に設けられている搬送ローラ（図３）によって、行われる。
【００８３】
（２）送り込み作動
次に、図２５及び図２８に示されるように、一体移動機構９が作動して、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、第１位置へ移動する。すなわち、突き出し部材７１は、第１折り目Ｆ１を伴って位置Ｐ２１へ移動し、また、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３１へ移動して、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と共に、瞬時ではあるが、第１折り目Ｆ１が第１方向へ進むように回転する。このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１送りローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２送りローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００８４】
（３）折り作動
次に、図２６及び図２９に示されるように、一体移動機構９が作動して、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、第３位置へ移動する。すなわち、突き出し部材７１は、位置Ｐ２３へ移動し、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３３へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転し、これにより、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とに挟まれて、矢印Ｘ１方向へ送られる。
【００８５】
そして、用紙１００は、搬送路Ｔｂを経て、第２用紙折り機構２２へ搬送される。なお、このとき、機構２２において、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、「第３位置」にある。
【００８６】
なお、両ローラ５１、５２の直径が４０ｍｍである場合において、両ローラ５１、５２のニップ位置Ｐ（図２７）から突き出し部材７１の尖端部７１１までの距離は、位置Ｐ２１の場合には４ｍｍ、位置Ｐ２２の場合には６ｍｍ、位置Ｐ２３の場合には２４ｍｍに、設定されている。
【００８７】
（第２用紙折り機構２２の作動）
（１）送り作動
図３０に示されるように、機構１２へ搬送されて来た用紙１００は、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２によって、矢印Ｙ１方向へ送られる。このとき、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、Ｒａ方向に回転する。なお、第２用紙折り機構２２における矢印Ｙ１方向は、第１用紙折り機構１２における矢印Ｘ１方向の延長方向である。そして、用紙１００の第２折り目Ｆ２が突き出し部材７１の位置に来ると、上記各ローラ５１、５２は停止する。
【００８８】
（２）送り込み作動
次に、図３１に示されるように、一体移動機構９が作動して、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、第１位置へ移動する。すなわち、突き出し部材７１は、第２折り目Ｆ２を伴って位置Ｐ２１へ移動し、また、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３１へ移動して、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と共に、瞬時ではあるが、第２折り目Ｆ２が第１方向へ進むように回転する。このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１送りローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２送りローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００８９】
（３）折り作動
次に、図３２に示されるように、一体移動機構９が作動して、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１は、第２位置へ移動する。すなわち、突き出し部材７１は、位置Ｐ２２へ移動し、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３２へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転し、これにより、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とに挟まれて、矢印Ｘ１方向へ送られる。
【００９０】
そして、用紙１００は、デカール機構２３へ搬送される。
【００９１】
（作動概要）
上述した作動を模式的に示すと、上述した図１８のようになる。
【００９２】
［効果］
上記構成の第１用紙折り機構１２によれば、次のような効果を発揮できる。
【００９３】
（１）送り込み作動において、突き出し部材７１は、第１折り目Ｆ１を伴って位置Ｐ２１へ移動し、また、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３１へ移動して、両折りローラ５１、５２と共に、瞬時ではあるが、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第１折り目Ｆ１を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第１折り目Ｆ１にて正確に折ることができる。
【００９４】
（２）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は位置Ｐ３３へ移動する。したがって、図２９に示されるように、折り作動時には、用紙１００の搬送方向上流側の部分１００Ａは、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とに挟まれず、また、用紙１００の搬送方向下流側の部分１００Ｂも、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とに挟まれない。それ故、折り作動時に用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【００９５】
また、上記構成の第２用紙折り機構２２によれば、次のような効果を発揮できる。
【００９６】
（１）送り込み作動において、突き出し部材７１は、第２折り目Ｆ２を伴って位置Ｐ２１へ移動し、また、両送りローラ６１、６２は、位置Ｐ３１へ移動して、両折りローラ５１、５２と共に、瞬時ではあるが、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第２折り目Ｆ２を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第２折り目Ｆ２にて正確に折ることができる。
【００９７】
（２）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は位置Ｐ３２へ移動する。したがって、図３２に示されるように、折り作動時には、用紙１００の搬送方向上流側の部分１００Ｃは、第１折りローラ５１と第１送りローラ６１とに挟まれず、また、用紙１００の搬送方向下流側の部分１００Ｄも、第２折りローラ５２と第２送りローラ６２とに挟まれない。それ故、折り作動時に用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【００９８】
（３）折り作動において、突き出し部材７１は、位置Ｐ２２にあるので、図３２に示されるように、用紙１００の折り片１０１の内縁１１１を、突き出し部材７１の曲面部７１２に沿わせて矢印Ｘ１方向へ円滑に送ることができる。したがって、この点からも、折り加工を円滑に実行できる。
【００９９】
また、上記構成の用紙折り装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）２個の用紙折り機構１２、２２を備えているので、第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２にて確実に折り加工を実行できる。
【０１００】
（２）突き出し部材７１が曲面部７１２、７１３を有しているので、先に形成された折り片を、後の折り加工の際に曲面部に沿わせることによって、円滑に送ることができる。
【０１０１】
（３）折り作動において、第１送りローラ６１及び第２送りローラ６２は位置Ｐ３２又は位置Ｐ３３へ移動するので、用紙１００にカール癖が付くのを防止できる。
【０１０２】
（４）２個の用紙折り機構１２、２２のいずれかでジャムが生じた場合には、上装置部２０を下装置部１０に対して開いて両機構１２、２２を露出させることができるので、容易にジャムを解消できる。
【０１０３】
（５）上装置部２０を下装置部１０に対して開閉可能としているが、上装置部２０は、シリンダ機構３０によって、下装置部１０から、上方に向けて常時付勢されているので、常に、留め具４０の先端４２の高さ位置で、下装置部１０に対して閉じられる。したがって、第１用紙折り機構１２に対する第２用紙折り機構２２の高さ位置を、常に正確に一定値Ｄ１に維持できる。それ故、第２用紙折り機構２２における第２折り目Ｆ２での折り加工を正確に実行できる。
【０１０４】
なお、上記構成の用紙折り装置１によれば、第１実施形態と同様に、図１９〜図２２に示されるような折り形態の折り加工を実行できる。
【０１０５】
また、上記構成の第２用紙折り機構２２の折り作動時においては、用紙１００の折り片１０１の内縁１１１が、突き出し部材７１の曲面部７１２に沿って矢印Ｘ１方向へ送られるのに伴って、一体移動機構９が、第１送りローラ６１、第２送りローラ６２、及び突き出し部材７１を、第２位置から第３位置へ移動させるように、作動してもよい。
【０１０６】
更に、上記第１実施形態及び第２実施形態の用紙折り装置１において、用紙１００に折り加工を実行する必要がない場合には、搬送路Ｔａを経て第１用紙折り機構１２に搬送されて来た用紙１００を、図２及び図３に示されるように、搬送路Ｔｅを通して排出口１３から排出できる。これにより、折り加工を必要としない用紙１００は、第１用紙折り機構１２内を直線的に搬送されて排出される。したがって、折り加工を必要としない用紙１００に、カール癖が付いたり傷が付いたりするのを、防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の用紙折り機構は、用紙を折り目にて正確に折ることができ、更には、用紙にカール癖が付くのを防止できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  用紙折り装置  １０  下装置部  １２  第１用紙折り機構  ２０  上装置部  ２２  第２用紙折り機構  ４０  留め具  ５１  第１折りローラ  ５２  第２折りローラ  ６１  第１送りローラ  ６２  第２送りローラ  ７  部材移動機構  ７１  突き出し部材  ７１１  尖端部  ７１２、７１３  曲面部  ８  送りローラ移動機構  ９  一体移動機構
【図１】
2010180030.tif 000003
【図２】
2010180030.tif 000004
【図３】
2010180030.tif 000005
【図４】
2010180030.tif 000006
【図５】
2010180030.tif 000007
【図６】
2010180030.tif 000008
【図７】
2010180030.tif 000009
【図８】
2010180030.tif 000010
【図９】
2010180030.tif 000011
【図１０】
2010180030.tif 000012
【図１１】
2010180030.tif 000013
【図１２】
2010180030.tif 000014
【図１３】
2010180030.tif 000015
【図１４】
2010180030.tif 000016
【図１５】
2010180030.tif 000017
【図１６】
2010180030.tif 000018
【図１７】
2010180030.tif 000019
【図１８】
2010180030.tif 000020
【図１９】
2010180030.tif 000021
【図２０】
2010180030.tif 000022
【図２１】
2010180030.tif 000023
【図２２】
2010180030.tif 000024
【図２３】
2010180030.tif 000025
【図２４】
2010180030.tif 000026
【図２５】
2010180030.tif 000027
【図２６】
2010180030.tif 000028
【図２７】
2010180030.tif 000029
【図２８】
2010180030.tif 000030
【図２９】
2010180030.tif 000031
【図３０】
2010180030.tif 000032
【図３１】
2010180030.tif 000033
【図３２】
2010180030.tif 000034