(57)【要約】【課題】保護すべき部分は保護し、保護が不要な部分までを過重に保護することがないようにする。しかも、ワイヤーハーネスに対する装着安定性を良くすることができ、ボディに対しての取り付け強度も確保しやすくする。【解決手段】この硬質保護チューブ１０は、全周に周壁を有する全周筒部１１と、略半周に周壁を有する半周筒部１２とを、長手方向の一端側と他端側に連続して持つ。１個の硬質材料よりなる筒状体１の周壁の長手方向の中間部に、周方向に互いに対向する位置に設定され且つ筒状体の長手方向に略平行な２本の縦カット線３と、該縦カット線に対して互いに反対側に設定され且つ２本の縦カット線の一端間および他端間をそれぞれ繋ぐ前記筒状体の周方向に略平行な２本の横カット線２とからなる側面視略Ｚ字状のカット線４を入れて、筒状体を長手方向に２分割することにより、１個の筒状体から硬質保護チューブ１０を２個取りする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全周に周壁を有する全周筒部と、略半周に周壁を有する半周筒部とを、長手方向に連続して持つことを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブ。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブであって、
長手方向の一端側に前記全周筒部を持ち、長手方向の他端側に前記半周筒部を持つことを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブ。
【請求項３】
１個の硬質材料よりなる筒状体の周壁の長手方向の中間部に、周方向に互いに対向する位置に設定され且つ前記筒状体の長手方向に略平行な２本の縦カット線と、該縦カット線に対して互いに反対側に設定され且つ前記２本の縦カット線の一端間および他端間をそれぞれ繋ぐ前記筒状体の周方向に略平行な２本の横カット線とからなる側面視略Ｚ字状のカット線を入れて、前記筒状体を長手方向に２分割することにより、１個の筒状体から請求項２に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブを２個取りすることを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質チューブの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに外装することでワイヤーハーネスを保護する硬質保護チューブに関し、詳しくは、自動車やＯＡ機器等のボデーに沿って配索されるワイヤハーネスに対して、外部干渉を受けやすい部位に取り付けられるワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブ、およびその作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、自動車やＯＡ機器等のボデーに沿ってワイヤーハーネスＷを配索する場合には、ボデーの溶接エッジ等の干渉懸念部位ＰからワイヤーハーネスＷを保護するために、コルゲートチューブ等の円筒形の硬質保護チューブ１をワイヤーハーネスＷに外装した上で、クリップ等の固定部材２０により、硬質保護チューブ１を介してワイヤーハーネスＷをボディに固定している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ボディ側に干渉懸念部位Ｐが存在していたとしても、ワイヤハーネスＷの全周が干渉懸念部位Ｐに干渉するのではなく、せいぜい干渉懸念部位Ｐと対向する半周部が干渉する程度である。しかし、従来の硬質保護チューブ１は、ワイヤハーネスの全周を保護する形状になっているため、干渉する恐れがなく保護の必要がない側（不要側）Ｓ１まで硬質保護チューブ１で覆うことになってしまい、重量増大につながる問題があった。
【０００４】
そこで、保護の必要な側のみを覆えるようにしたハーフタイプ（半筒状）のコルゲートチューブが提案されている（例えば、特許文献２参照）。これによれば、ワイヤハーネスが外部干渉部位と干渉する懸念のある側だけを覆うことができるので、無駄な資源利用を少なくでき、軽量化を図ることができる。
【特許文献１】特開２０００−２６１９３２号公報
【特許文献２】特開２００３−１３４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、半周筒部だけのハーフタイプの保護チューブであると、ワイヤーハーネスに対する装着安定性が悪く、ボディに対しての取り付け強度も確保しにくい。そのため、特別なクランプを使用してボディに固定する必要がある等の面倒があった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、保護すべき部分は保護し、保護が不要な部分までを過重に保護することがなく、それにより軽量化を図ることができ、しかも、ワイヤーハーネスに対する装着安定性が良く、ボディに対しての取り付け強度も確保しやすく、通常の円筒形の保護チューブ用のクランプを使用してボディに容易に装着することのできるワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブおよびその作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブは、全周に周壁を有する全周筒部と、略半周に周壁を有する半周筒部とを、長手方向に連続して持つことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブであって、長手方向の一端側に前記全周筒部を持ち、長手方向の他端側に前記半周筒部を持つことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブの作製方法は、１個の硬質材料よりなる筒状体の周壁の長手方向の中間部に、周方向に互いに対向する位置に設定され且つ前記筒状体の長手方向に略平行な２本の縦カット線と、該縦カット線に対して互いに反対側に設定され且つ前記２本の縦カット線の一端間および他端間をそれぞれ繋ぐ前記筒状体の周方向に略平行な２本の横カット線とからなる側面視略Ｚ字状のカット線を入れて、前記筒状体を長手方向に２分割することにより、１個の筒状体から請求項２に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質保護チューブを２個取りすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、全周筒部と半周筒部の両方を持つので、干渉懸念部位のある必要側のみに保護材である半周筒部を配置することができ、不要側の保護材を無くすことができる。従って、不要側の保護材が省略できる分だけ、材料費や重量を軽減することができる。また、長さ方向の全体が半周筒部で構成されているのではなくて、全周筒部も連続して持っているので、その全周筒部で、半周筒部の開き方向の剛性を高めることができる。また、半周筒部よりも安定した剛性を持っている全周筒部があることにより、ワイヤーハーネスに対する装着を安定させることができる上に、その全周筒部に、通常の円筒チューブ用のクリップを取り付けて、そのクリップによりボディにチューブを介してワイヤーハーネスを固定する場合にも、全周筒部の剛性を活かした取り付けができ、確実な取り付け強度を保つことができる。また、全周筒部には、周方向のどの位置にもクリップを取り付けることができるので、方向を選ばずに、硬質保護チューブをボディに取り付けることができ、半周筒部の向きを干渉懸念部位に適切に振り向けることができ、取り付け角度がずれないようにすることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、長手方向の一端側に全周筒部を持ち他端側に半周筒部を持つので、１個の筒状体から２個取りすることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、１個の筒状体から、長手方向の一端側に全周筒部を持ち、他端側に半周筒部を持つ硬質保護チューブを２個取りするので、素材を無駄にせずに容易に硬質保護チューブを製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は実施形態の硬質保護チューブの構成およびその作製方法の説明図、図２は実施形態の硬質保護チューブの使用状態を示す側面図である。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態の硬質保護チューブ１０は、長手方向の一端側に、全周に周壁を有する全周筒部１１を持ち、長手方向の他端側に、全周筒部１１に連続して、略半周に周壁を有する半周筒部１２を持つものである。
【００１６】
ここでは、この硬質保護チューブ１０は、１個の硬質材料よりなる筒状体１（従来の円筒形の硬質保護チューブと同じもの）の周壁の長手方向の中間部に、周方向に互いに対向する位置に設定され且つ筒状体１の長手方向に略平行な２本の縦カット線３と、該縦カット線３に対して互いに反対側に設定され且つ２本の縦カット線３の一端間および他端間をそれぞれ繋ぐ前記筒状体１の周方向に略平行な２本の横カット線２とからなる側面視略Ｚ字状のカット線４を入れて、筒状体１を長手方向に２分割することにより、１個の筒状体１から２個取りする作製方法を実施することで得られている。
【００１７】
この硬質保護チューブ１０を使用する場合は、図２に示すように、ボディに沿って配索するワイヤーハーネスＷの必要部位に装着する。その際、半周筒部１２をボディ側の干渉懸念部位Ｐに向けて硬質保護チューブ１０をそれぞれ配置し、その状態でテープＴを半周筒部１２と該半周筒部１２から露出しているワイヤーハーネスＷに巻き付けることにより、硬質保護チューブ１０をワイヤーハーネスＷに固定する。また、全周筒部１１に、通常の円筒形チューブ用のクランプ２０を取り付けて、そのクランプ２０をボディに係合させることで、ワイヤーハーネスＷを硬質保護チューブ１０を介してボディに固定する。
【００１８】
なお、Ａ部に示すように、半周筒部１２とその半周筒部１２から露出しているワイヤーハーネスＷに、両持タイプのクリップ３０のバンド部を取り付けることにより、従来の全周チューブのようなボディへの取り付けが可能である。
【００１９】
以上のように、上記実施形態の硬質保護チューブ１０は、全周筒部１１と半周筒部１２の両方を持つので、干渉懸念部位Ｐのある必要側のみに保護材である半周筒部１２を配置することができ、不要側Ｓ１の保護材を無くすことができる。従って、不要側Ｓ１の保護材が省略できる分だけ、余分なスペースを食わないようにすることができると共に、材料費や重量を軽減することができる。
【００２０】
また、長さ方向の全体が半周筒部１２で構成されているのではなくて、全周筒部１１も連続して持っているので、その全周筒部１１で、半周筒部１２の開き方向の剛性を高めることができる。また、半周筒部１２よりも安定した剛性を持っている全周筒部１１が連続して付いていることにより、ワイヤーハーネスＷに対する装着を安定させることができる上に、その全周筒部１１に、通常の円筒形チューブ用のクランプ２０を取り付け、そのクランプ２０によりボディにチューブ１０を介してワイヤーハーネスＷを固定する場合にも、全周筒部１１の剛性を活かした取り付けができ、確実な取り付け強度を保つことができる。
【００２１】
また、全周筒部１１には、周方向のどの位置にもクランプ２０を取り付けることができるので、方向を選ばずに、硬質保護チューブ１０をボディに取り付けることができ、半周筒部１２の向きを干渉懸念部位Ｐに適切に振り向けることができ、取り付け角度がずれないようにすることができる。
【００２２】
また、上記実施形態の作製方法のように、１個の筒状体１から硬質保護チューブ１０を２個取りするようにすれば、素材を無駄にせずに容易に硬質保護チューブ１０を得ることができる。
【００２３】
なお、全周筒部１１に長手方向に延びる縦スリットを入れておけば、スリットを開くことで、容易にワイヤーハーネスＷに硬質保護チューブ１０を装着することができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、特に硬質保護チューブ１０の周壁の断面形状については言及しなかったが、コルゲートチューブのように凹凸形状となっていても、平坦状となっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の硬質保護チューブの構成および作製方法の説明図である。
【図２】同実施形態の硬質保護チューブの使用状態を示す側面図である。
【図３】従来の全周タイプの硬質保護チューブの使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  筒状体
２  横カット線
３  縦カット線
４  側面視略Ｚ形のカット線
１０  硬質保護チューブ
１１  全周筒部
１２  半周筒部
Ｗ  ワイヤーハーネス
Ｐ  干渉懸念部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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