(57)【要約】【課題】  合成樹脂製チューブ容器において、ヘッド部の肩部を、横方向に潰れ変形し易くすることにより、ヘッド部内の残留内容物の押出しを可能とすることを目的とする。【解決手段】  ヘッド部１を柔軟な合成樹脂製とし、肩部２の傾斜角度ａを、従来の３０°よりも大きい３５°以上とすることにより、横荷重に対する肩部２の抗力を弱めて、横から押し潰しし易くすると共に、縦荷重に対する肩部２の抗力を強めて、口筒部３に対する開閉キャップの装着力を安定して受け止め、ヘッド部１内の残留内容物の押出しを容易に達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐台筒状の肩部の上端開口部から、外周面に開閉キャップとの結合機能部を設けた短円筒状の口筒部を立設したヘッド部に、筒状の胴部の上端を連結したチューブ容器において、前記ヘッド部を柔軟な合成樹脂製とし、中心軸心に直交する仮想平面に対する前記肩部の傾斜角度を、該肩部を横方向から押し潰し変形可能とする、３５°以上に設定して成る合成樹脂製チューブ容器。
【請求項２】
肩部の肉厚を１．０ｍｍ以下、望ましくは０．８ｍｍとした請求項１に記載の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項３】
肩部の傾斜角度を、４０°〜５０°に設定した請求項１または２に記載の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項４】
胴部を、アルミラミネートシート製とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項５】
肩部の成形樹脂材料を、低密度ポリエチレンとした請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製チューブ容器。
【請求項６】
口筒部に設けた結合機能部を、アンダーカット結合構造とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の残留量を少なくすることのできる合成樹脂製チューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物の残量を少なくすることのできる合成樹脂製チューブ容器の従来技術として、例えば実公昭５３−０００５２４号公報に示されているように、肩部に設けた凹溝直線３と、胴部の上端に、下方に向って突出する凹溝曲線４と、そして胴部の垂直方向に設けた凹溝直線６との組合せ構造を設けたものがある。
【特許文献１】実公昭５３−０００５２４号公報
【０００３】
この従来技術は、チューブ容器内の内容物の量が少なくなると、凹溝直線３、凹溝曲線４、そして凹溝直線６に沿って肩部および胴部を変形させ、変形変位した部分が肩部内に陥没侵入することにより、肩部内の残留内容物を押出すことができ、これにより内容物の残留量を少なくするようにしている。
【０００４】
なお、従来技術にあっては、肩部は、（以下、図１参照）中心軸心ｏに直交する仮想平面ｃに対して、３０°程度の傾斜角度ｂを有する円錐台筒状に構成されているが、これは傾斜を利用して、内容物の円滑な押出し流動動作を得るためと、ヘッド部への横加重に対して、リブ機能を有効に発揮させ、ヘッド部が横から潰されないように機械的強度を高めるためと思われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、開閉キャップによる強固で安定した締付けを得るため、口筒部および肩部の肉厚を大きくして強度を確保しているため、凹溝直線および凹溝曲線に沿った屈曲、特に肩部における屈曲に大きな操作力を要する、と云う問題があった。
【０００６】
すなわち、肩部は、ヘッド部の構造を機械的に保持するリブとして機能する部分ともなっているが、このリブ機能は、凹溝直線を設けたからと云って消滅するものではないので、押し潰し力に対して、大きな抗力を発揮することになるのである。
【０００７】
また、肩部と胴部に、凹溝直線と凹溝曲線とを付形する必要があるので、その付形のために手間を要することになると共に、アルミラミネートシートに対して凹溝を後加工することは不適当であることから、アルミラミネートシートを使用したチューブ容器に対しては適用できない等、適用に大幅な制限を受ける、と云う問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製チューブ容器において、ヘッド部の肩部を、横方向に潰れ変形し易くすることを技術的課題とし、もってヘッド部内の残留内容物の押出しを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主たる構成は、円錐台筒状の肩部の上端開口部から、外周面に開閉キャップとの結合機能部を設けた短円筒状の口筒部を立設したヘッド部に、筒状の胴部の上端を連結した合成樹脂製チューブ容器であること、
ヘッド部を柔軟な合成樹脂製とすること、
中心軸心に直交する仮想平面に対する肩部の傾斜角度を、この肩部を横方向から押し潰し変形可能とする、３５°以上に設定すること、
にある。
【００１０】
チューブ容器は、筒状に成形された胴部の上端に、ヘッド部をコンプレッション成形法や射出成形法等で成形して、溶着固定するとか、ヘッド部と胴部を一体にブロー成形して構成される。
【００１１】
肩部は、その傾斜角度を、従来からの傾斜角度よりも大きい３５°以上に設定しているので、従来の３０°程度と比べて、中心軸心に対する傾斜角度が小さくなり、その分、横荷重に対する抗力が低くなり、このためヘッド部全体が柔軟な合成樹脂材料により成形されていることと相俟って、横荷重に対して変形し易くなり、扁平に押し潰され易くなっている。
【００１２】
反対に、肩部は、従来に比べて、中心軸心に対する傾斜角度小さくなっている分、縦荷重に対して抗力が高くなり、縦荷重を安定して受け止める。
【００１３】
また、従来に比べて、中心軸心に対する肩部の傾斜角度が小さいので、その分、ヘッド部に接続される胴部の上端部の縮径程度が小さくなり、溶着固定動作時の胴部上端部の縮径に伴う「しわ」の発生を抑制することができる。
【００１４】
本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、肩部の肉厚を１．０ｍｍ以下、望ましくは０．８ｍｍとした、ものである。
【００１５】
肩部の肉厚を１．０ｍｍ以下、望ましくは０．８ｍｍとしたものにあっては、柔軟な合成樹脂で成形されるヘッド部の肩部の、横方向に沿った撓み変形のし易さを確実に得ることができる。
【００１６】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、肩部の傾斜角度を、４０°〜５０°に設定した、ものである。
【００１７】
肩部の傾斜角度を、４０°〜５０°に設定したものにあっては、肩部において、横荷重に対する抗力の低下程度と、縦荷重に対する抗力の増大程度とが、それぞれ過剰となることがない。
【００１８】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、胴部を、アルミラミネートシート製とした、ものである。
【００１９】
胴部を、アルミラミネートシート製としたものにあっては、肩部に溶着連結する胴部の上端部の、縮径変形する時の傾斜角度が緩やかとなるので、胴部の上端部の、無理のない縮径変形を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、肩部の成形樹脂材料を、低密度ポリエチレンとした、ものである。
【００２１】
肩部の成形樹脂材料を、低密度ポリエチレンとしたものにあっては、チューブ容器として要求される機械的な耐久性や耐内容物性、さらには優れた成形性を得ることができる条件下で、必要とする柔軟性を得ることができる。
【００２２】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に加えて、口筒部に設けた結合機能部を、アンダーカット結合構造とした、ものである。
【００２３】
口筒部に設けた結合機能部を、アンダーカット結合構造としたものにあっては、ヘッド部が柔軟な合成樹脂製であっても、従来に比べて、肩部の縦荷重に対する抗力が大きくなっているので、口筒部に対する開閉キャップの装着時に作用する押し下げ力を、肩部が安定して受け止めることになる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明にあっては、肩部が横方向から偏平に押し潰され易くなるので、この肩部の押し潰しにより、ヘッド部内の残留内容物の大半を押出すことができ、これによりチューブ容器内の残留内容物の量を大幅に少なくすることができる。
【００２５】
反対に、肩部は、縦荷重に対して高い抗力を発揮するので、ヘッド部に作用する縦荷重を安定的に支えることができ、これによりヘッド部が縦方向に潰れ変形するのを確実に防止することができる。
【００２６】
中心軸心に対する肩部の傾斜角度が小さいので、胴部上端部の縮径に伴う「しわ」の発生を抑制することができ、これにより胴部上端部の縮径に伴う「しわ」による見栄えの悪さの発生を殆ど無くすことができる。
【００２７】
肩部の肉厚を１．０ｍｍ以下、望ましくは０．８ｍｍとしたものにあっては、柔軟な合成樹脂で成形されるヘッド部の肩部の、横方向に沿った撓み変形のし易さを確実に得ることができるので、ヘッド部内の残留内容物の押出し処理を、無理なく容易に行うことができる。
【００２８】
肩部の傾斜角度を、４０°〜５０°に設定したものにあっては、この肩部における、横荷重に対する抗力の低下程度と、縦荷重に対する抗力の増大程度とが、それぞれ過剰となることがないので、肩部における横方向からの押し潰しのし易さと、縦方向からの押し潰しに対する抗力の増大を、バランス良く得ることができる。
【００２９】
胴部を、アルミラミネートシート製としたものにあっては、胴部の上端部の、無理のない縮径変形を得ることができるので、ヘッド部に接続されるアルミラミネートシート製胴部の上端部に、見栄えを悪くする「しわ」の発生を起こり難くすることができ、ヘッド部と胴部との良好な結合を得ることができる。
【００３０】
肩部の成形樹脂材料を、低密度ポリエチレンとしたものにあっては、チューブ容器として要求される機械的な耐久性や耐内容物性、さらには優れた成形性を得ることができる条件下で、必要とする柔軟性を得ることができるので、肩部の押し潰しによる残留内容物の押出しを、安定的に得ることができる。
【００３１】
口筒部に設けた結合機能部を、アンダーカット結合構造としたものにあっては、ヘッド部が柔軟な合成樹脂製であっても、口筒部に対する開閉キャップの装着時に作用する押し下げ力を、肩部が安定して受け止めることになるので、口筒部に対する開閉キャップの装着を、安定して確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を、図１を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は、本発明によるチューブ容器のヘッド部１付近の構成を示す、縦断面図で、アルミラミネートシートや合成樹脂製積層シート等を巻回して円筒状に成形された胴部５の上端に、ヘッド部１を、肩部２の外周端で溶着固定して構成されている。
【００３４】
ヘッド部１は、円錐台筒状の肩部２の上端開口部に、外周面に結合機能部４を設けた短円筒状の口筒部３を立設して構成されている。
【００３５】
また、ヘッド部１は、コンプレッション成形法を用いて低密度ポリエチレンで成形されており、このヘッド部１の成形と同時に胴部５との溶着結合が達成されるが、胴部５には、低密度ポリエチレンと相溶性の高い材料を積層させている。
【００３６】
ヘッド部１の肩部２は、その厚さを１．０ｍｍ程度と薄く設定されているが、胴部５を形成するシートの厚さが０．５ｍｍと薄い場合には、０．８ｍｍ程度まで薄くして、押し潰し変形のし易さを高めるのが良い。
【００３７】
ヘッド部１の肩部２は、チューブ容器の中心軸心に対して直交する仮想平面ｃに対して、従来の傾斜角度ｂよりも大きい傾斜角度ａで傾斜しているが、この傾斜角度ａは、従来の傾斜角度ｂが３０°程度であったのに対して、３５°以上、望ましくは４０°〜５０°の範囲内に設定されている。
【００３８】
肩部２の傾斜角度ａが３５°よりも小さいと、横荷重に対して肩部２が発揮する補強リブ機能が、従来に比べて殆ど低下せず、残留内容物の押出しのし易さを得ることが難しくなる。
【００３９】
肩部２の傾斜角度ａを４０°〜５０°の範囲内に設定した場合には、傾斜角度ａを大きくすることによる、適度な横方向からの押し潰しのし易さと、適度な縦荷重に対する抗力の強化とを得ることができる。
【００４０】
また、胴部５をアルミラミネートシートで成形した場合には、肩部２の傾斜角度ａは５０°程度と大きくするのが良く、このように肩部２の傾斜角度ａを５０°程度と大きくすることにより、肩部２に結合する胴部５の上端部の縮径変形を無理なく行わせることができ、胴部５のアルミ層の変形のし難さによる成形不良の発生を無くすことになる。
【００４１】
図示実施例の場合、ヘッド部１の口筒部３に形成された、開閉キャップ（図示省略）との結合機能部４は、上面を緩やかな傾斜面に、また下面を急角度の傾斜面にした周突条で構成されたアンダーカット結合構造となっているが、これは肩部２の傾斜角度ａが大きくなることによる、肩部２の縦荷重に対する抗力の強力化により、開閉キャップの装着時に作用する強い押し下げ力を、肩部２で安定的に受け止め、これにより開閉キャップの装着のし易さと、安定して強固な密封性を達成維持することができるからである。
【００４２】
また、この口筒部３に設けられる結合機能部４は、アンダーカット結合構造に限定されることはなく、通常の螺合結合構造であっての、何ら問題なく採用することができる。
【００４３】
なお、ヘッド部１の口筒部３の壁厚は、結合機能部４を一体形成しなければならないので、従来と同程度の厚みとするのが良いのであるが、結合機能部をアンダーカット結合構造とした場合には、肩部２の縦荷重に対する高められた抗力をそのまま利用することができるので、その厚みを小さくすることは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明の肩部の構造技術は、肩部が発揮する耐横荷重および耐縦荷重を変更調整することができるものであり、合成樹脂製チューブ容器のヘッド部の強度設定に関する技術として、幅広い利用展開が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、ヘッド部付近の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ；ヘッド部
２  ；肩部
３  ；口筒部
４  ；結合機能部
５  ；胴部
ｏ  ；中心軸心
ａ  ；傾斜角度
ｂ  ；傾斜角度
ｃ  ；仮想平面
【図１】
2010126203.tif 000003