(57)【要約】【課題】被覆層に粉塵が付着するのを抑制して、粉塵が被クリーニング部材に付着するのを抑制しつつ、被クリーニング部材に付着している微粒子を捕獲することができるクリーニングローラ、及び、画像形成装置を提供すること。【解決手段】  被覆層１２の表面層１２ａは微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されているので、この表面層１２ａを被クリーニング部材に押圧させた状態で回転させることで、被クリーニング部材に付着している微粒子は、微細繊維によって被クリーニング部材から掻き取られつつ、微細繊維間に捕獲される。また、被覆層１２の表面層１２ａを構成する織布は、不織布よりも毛羽立ち難く、リントフリー性に優れている。よって、自己発塵した粉塵が、被クリーニング部材に転移、付着するのが抑制され、被クリーニング部材に付着した粉塵によって、画像品質に悪影響が生ずるのが抑制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の芯材と、その芯材を被覆する筒状の被覆層とを備え、微粒子が付着している被クリーニング部材に前記被覆層を押圧させた状態で回転し、前記被クリーニング部材をクリーニングするクリーニングローラにおいて、
前記被覆層の表面層は、微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されていることを特徴とするクリーニングローラ。
【請求項２】
前記被覆層は、前記表面層と前記芯材との間に柔軟性を有する樹脂製の下地層を備えていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングローラ。
【請求項３】
前記下地層は、シート状に形成されているフォームシートを前記芯材に巻回して構成されており、
前記被覆層は、前記表面層と前記下地層との間に、前記表面層と前記下地層とを接着する接触層を備えていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニングローラ。
【請求項４】
前記被クリーニング部材を備え、記録用紙に画像を形成する画像形成装置において、
請求項１から３のいずれかに記載のクリーニングローラを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングローラ、及び、画像形成装置に関し、特に、被覆層に粉塵が付着するのを抑制して、粉塵が被クリーニング部材に付着するのを抑制しつつ、被クリーニング部材に付着している微粒子を捕獲することができるクリーニングローラ、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所謂レーザー方式によって記録用紙に画像を形成する装置として、コピー装置、プリンタ装置、ファクシミリ装置、多機能周辺装置等の画像形成装置が知られている。
【０００３】
このようなレーザー方式を採用している画像形成装置には、感光ドラムや、感光ドラムを押圧しながら回転して感光ドラムを帯電させる帯電ローラが搭載されており、この感光ドラムや帯電ローラには、残留トナーや、トナーの流動性及び帯電性を制御する外添剤や、紙粉等の微粒子（以下、単に「微粒子」と称す）が付着し、後続の画像形成において画像品質に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００４】
特に、帯電ローラは、感光ドラムに押し付けられ、さらに、コロナ放電により発生する吸湿性の窒素酸化物の濃度が高い環境下に設置されているので、帯電ローラには、上述した微粒子が付着し易く、この付着した微粒子が放電を起こさない部分として成長し、その部分が点状、スジ状に記録用紙に印刷されてしまうことがあった。
【０００５】
そのため、かかる画像形成装置には、感光ドラムや帯電ローラに付着した微粒子を除去し、感光ドラムや帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材が搭載されている。このクリーニング部材としては、例えば、ブレードやローラによって微粒子を掻き取るタイプのものが知られている。
【０００６】
しかし、かかる微粒子のうち、紙粉はパルプ繊維なので、その殆どをブレードで掻き取ることができるものの、トナーはφ１０ミクロン前後のスチレンアクリル、ポリエステルなどの樹脂体であり、その表面には更に微細なシリカ、酸化チタン、アルミナなどの外添剤が添加されており、かかるブレードでは掻き取り切れないことがあった。
【０００７】
そこで、このブレードとは別のクリーニング部材として、帯電ローラを押圧しながら回転して帯電ローラに付着した微粒子を捕獲するクリーニングローラが知られている。例えば、次の特許文献１には、シャフト２０に紐状に形成された発泡ウレタンスポンジ製のクリーニング部材２２を螺旋状に巻き付けて構成されているクリーニングローラ１２が開示されている。その他にも、図５（ｄ）に示すように、芯材１０１を発泡ウレタン製の被覆層１０２で被覆したクリーニングローラ１００も知られている。
【０００８】
これらのクリーニングローラ１２，１００によれば、発泡ウレタンスポンジ製のクリーニング部材２２、発泡ウレタン製の被覆層１０２が有する柔軟性、且つ、ローラ表面上に形成される弾性を有する微細な凹凸によって、帯電ローラに付着している微粒子を捕獲でき、上述したブレードタイプよりも確実に、帯電ローラに付着している微粒子を捕獲することができる。
【０００９】
しかし、上述した特許文献１に開示されているクリーニングローラ１２では、紐状のクリーニング部材２２をシャフト２０に螺旋状に巻き付けているため、クリーニング部材２２は帯電ローラと間欠的に線接触することになる。そのため、図５（ｄ）に示す従来のクリーニングローラ１００のように、被覆層１０２を帯電ローラと面接触させてクリーニングするよりも、クリーニング性能に対する信頼性に劣るという問題点があった。
【００１０】
一方、図５（ｄ）に示す従来のクリーニングローラ１００には、その製造方法との関係で次の問題点があった。この問題点について図５を参照しながら説明する。図５は、従来のクリーニングローラ１００の製造方法を説明するための図である。
【００１１】
図５（ｄ）に示す従来のクリーニングローラ１００を製造する場合には、まず、図５（ａ）に示すように、芯材１０１を挿通させる貫通孔１０２ｂを有する四角柱状に形成された発泡ウレタン製のブロック１０２ａを用意し、図５（ｂ）に示すように、そのブロック１０２ａの貫通孔１０２ｂに芯材１０１を挿通させる。そして、図５（ｃ）に示すように、ブロック１０２ａが所望する大きさの筒状になるように、研磨機Ｋ（例えば、グラインダー）によって、ブロック１０２ａの表面を研磨する。こうして、図５（ｄ）に示す従来のクリーニングローラ１００を製造していた。
【００１２】
このように、図５（ｄ）に示す従来のクリーニングローラ１００の被覆層１０２は、図５（ｃ）に示すブロック１０２ａの表面を、研磨機Ｋで研磨することで形成していたので、被覆層１０２の表面に形成されている微細な凹凸に、研磨加工時に発生する研磨粉が入り込んでいることがあった。
【００１３】
そのため、従来のクリーニングローラ１００を画像形成装置に搭載した場合には、被覆層１０２の表面に付着している研磨粉が、クリーニング対象としての帯電ローラに転移して、帯電ローラに付着することがあった。その結果、帯電ローラに付着した研磨粉によって、上述したような画像品質に悪影響を及ぼすことがあった。
【００１４】
そこで、上述したクリーニングローラ１２，１００とは別のクリーニング部材として、次の特許文献２には、回転軸３３８１の周りに多数の微細繊維からなる不織布３３８２を巻き付けてなるロール状の微細繊維ロール３３８が開示されている。
【００１５】
この微細繊維ロール３３８によれば、その表面は多数の微細繊維からなる不織布３３８２によって構成されているので、上述した従来のクリーニングローラ１００のように、その表面に研磨粉が付着することがなく、多数の微細繊維によってクリーニング対象に付着している微粒子を捕獲することができる。
【特許文献１】特開２００８−０７０５３２号公報（段落第「００１８」、「００１９」、図２（Ａ）等）
【特許文献２】特開２００７−０８６３８５号公報（段落第「００６８」、図４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上述した特許文献２に開示されている微細繊維ロール３３８であっても、その表面は不織布３３８２によって構成されているので、毛羽立ち易く、自己発塵する可能性があり、リントフリー性に劣るという問題点があった。そのため、自己発塵した粉塵が、上述した研磨粉と同様に、クリーニング対象に転移して、クリーニング対象に付着することがあった。その結果、クリーニング対象に付着した粉塵によって、上述したような画像品質に悪影響を及ぼすことがあった。
【００１７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、被覆層に粉塵が付着するのを抑制して、粉塵が被クリーニング部材に付着するのを抑制しつつ、被クリーニング部材に付着している微粒子を捕獲することができるクリーニングローラ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的を達成するために、請求項１記載のクリーニングローラは、棒状の芯材と、その芯材を被覆する筒状の被覆層とを備え、微粒子が付着している被クリーニング部材に前記被覆層を押圧させた状態で回転し、前記被クリーニング部材をクリーニングするものであって、前記被覆層の表面層は、微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されている。尚、微粒子とは、残留トナーや、トナーの流動性及び帯電性を制御する外添剤や、紙粉等が例示される。
【００１９】
請求項２記載のクリーニングローラは、請求項１に記載のクリーニングローラにおいて、前記被覆層は、前記表面層と前記芯材との間に柔軟性を有する樹脂製の下地層を備えている。
【００２０】
請求項３記載のクリーニングローラは、請求項２に記載のクリーニングローラにおいて、前記下地層は、シート状に形成されているフォームシートを前記芯材に巻回して構成されており、前記被覆層は、前記表面層と前記下地層との間に、前記表面層と前記下地層とを接着する接触層を備えている。
【００２１】
請求項４記載の画像形成装置は、前記被クリーニング部材を備え、記録用紙に画像を形成するものであって、請求項１から３のいずれかに記載のクリーニングローラを備えている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載のクリーニングローラによれば、被覆層の表面層は微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されているので、この表面層を被クリーニング部材に押圧させた状態で回転させることで、被クリーニング部材に付着している微粒子は、微細繊維によって被クリーニング部材から掻き取られつつ、微細繊維間に捕獲される。よって、被クリーニング部材に付着している微粒子を捕獲して、被クリーニング部材をクリーニングすることができる。また、被覆層の表面層を構成する織布は、不織布よりも毛羽立ち難く、リントフリー性に優れている。よって、自己発塵した粉塵が、被クリーニング部材に転移、付着するのが抑制され、被クリーニング部材に付着した粉塵によって、画像品質に悪影響が生ずるのを抑制することができるという効果がある。
【００２３】
請求項２記載のクリーニングローラによれば、請求項１に記載のクリーニングローラの奏する効果に加え、被覆層は、表面層と芯材との間に柔軟性を有する樹脂製の下地層を備えているので、その下地層がクッション材として作用し、被覆層を被クリーニングローラに押圧した際に被覆層の表面層に加わる圧力が緩和され、この圧力によって微細繊維間の間隙が押しつぶされることがなく、より確実に、被クリーニング部材に付着している微粒子を掻き取り、捕獲することができる。よって、一層クリーニング性を向上させることができるという効果がある。
【００２４】
請求項３記載のクリーニングローラによれば、請求項２に記載のクリーニングローラの奏する効果に加え、下地層は、シート状に形成されているフォームシートを芯材に巻回して構成されているので、表面が研磨されていない下地層を構成することができる。例えば、フォームシートは、樹脂素材から直接成型したり、所定の大きさに成型されているブロック体から切断することで用意でき、このフォームシートを、芯材に巻回することで、表面が研磨されていない下地層を構成することができる。よって、研磨工程を経ない分、下地層の製造効率を向上させることができる。また、下地層は研磨工程を経ていないので、下地層には研磨粉が付着しておらず、表面層と下地層との接着性を向上させることができ、表面層が下地層から剥がれるのを防止することができる。更に、下地層には研磨粉が付着していないので、表面層の間隙をかいくぐって下地層から表面層の表面に研磨粉が出現することもなく、その研磨粉が被クリーニング部材に転移、付着するのを防止することができる。従って、被クリーニング部材に付着した研磨粉によって、画像品質に悪影響が生ずるのを防止することができるという効果がある。
【００２５】
請求項４記載の画像形成装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載のクリーニングローラを備えているので、請求項１から３のいずれかに記載のクリーニングローラが奏する効果と同様な効果を奏することができる上、被クリーニング部材が良好な状態になるようにクリーニングすることができるので、記録用紙に高品質な画像を形成することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明のクリーニングローラ１を搭載した画像形成装置２の内部構造を模式的に示す図である。
【００２７】
クリーニングローラ１は、画像形成装置２に搭載されている帯電ローラ３を押圧しながら回転し、帯電ローラ３をクリーニングするものであって、特に、被覆層１２に粉塵が付着するのを抑制して、粉塵が帯電ローラ３に付着するのを抑制しつつ、帯電ローラ３にの表面に付着している残留トナーや、トナーの流動性及び帯電性を制御する外添剤や、紙粉等の微粒子を掻き取り、捕獲することができるものである。
【００２８】
画像形成装置２は、所謂レーザー方式によって記録用紙Ｐに画像を形成するものであり、特に、クリーニングローラ１を搭載していることで、帯電ローラ３に粉塵が付着するのが抑制され、記録用紙Ｐに高品質な画像を形成することができるものである。尚、この画像形成装置２としては、例えば、コピー装置、プリンタ装置、ファクシミリ装置、多機能周辺装置等が該当する。
【００２９】
画像形成装置２には、クリーニングローラ１の他、主に、帯電ローラ３、感光ドラム４、レーザー照射装置５、トナー供給装置６、転写ローラ７、一対の定着ローラ８、ブレード９が搭載されている。
【００３０】
画像形成装置２によって記録用紙Ｐに画像を形成する場合には、感光ドラム４と接触しながら回転する帯電ローラ３を介して、コロナ放電によって感光ドラム４の表面を一定電位に帯電させた上で、その感光ドラム４の表面に向けて、記録用紙Ｐに形成される画像に対応するパターンを、レーザー照射装置５から光照射し、感光ドラム４の表面に静電潜像を形成する。
【００３１】
そして、その静電潜像に対してトナー供給装置６に含まれている現像ローラ６１からトナー（現像剤）を供給し、静電潜像を現像化した後、その現像化された画像を、感光ドラム４と転写ローラ７との間に搬送される記録用紙Ｐに転写し、更に、その記録用紙Ｐを一対の定着ローラ８で押圧して画像を記録用紙Ｐに定着させ、記録用紙Ｐに画像を形成する。尚、転写ローラ７を通過した感光ドラム４の表面は、ブレード９によって、その表面に付着している残留トナーや、紙粉等が掻き取られることになる。
【００３２】
クリーニングローラ１は、帯電ローラ３を押圧しながら帯電ローラ３に対して回転するように設置されており、棒状に形成されている金属製の芯材１１と、その芯材１１を被覆する筒状に形成されている被覆層１２とによって構成されている。
【００３３】
ここで、図２を参照して、クリーニングローラ１について、より具体的に説明する。図２（ａ）はクリーニングローラ１の平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＩＩｂ−ＩＩｂ断面線におけるクリーニングローラ１の拡大断面図である。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、クリーニングローラ１は、芯材１１と、その芯材１１を被覆する被覆層１２とによって構成されており、その被覆層１２は、図２（ｂ）に示すように、被覆層１２の表面を構成する表面層１２ａと、その表面層１２ａと芯材１１との間に形成されている下地層１２ｂとによって構成されている。尚、表面層１２ａと下地層１２ｂとの間、および、芯材１１と下地層１２ｂとの間には、図示しない接着層が備えられている。
【００３５】
表面層１２ａは、帯電ローラ３の表面に接触し、帯電ローラ３の表面に付着している残留トナーや、トナーの流動性及び帯電性を制御する外添剤や、紙粉等の微粒子を掻き取り、捕獲するものであり、微細繊維を高密度に配列して成る織布よって構成されている。
【００３６】
この織布には、ポリエステルまたはナイロン製の長繊維が用いらており、その単糸繊度（１本の細さ）は約０．０７デシテックス（約２μｍ）と微細であり、織布は、この微細繊維を高密度に配列して構成されている。また、表面層１２ａは、シート状の織布を下地層１２ｂに巻回して構成されているので、表面層１２ａの表面には繋目Ｔ１が形成されている。
【００３７】
下地層１２ｂは、クッション層として作用し、柔軟性を有するウレタン製であり、具体的には、ポリイソシアネートとポリオール（ポリエーテル型またはポリエステル型のポリオール）とを反応させ、重合体生成反応と発泡反応とを同時に開始させたものであり、ポリエーテル系とポリエステル系とのいずれをも使用することができる。
【００３８】
尚、ポリイソシアネート、ポリオールとしては、その種類には特に制限されず、例えば、ポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート）、ＴＤＩとＭＤＩとの混合物等を使用でき、ポリオールとしては、アルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール、カルボン酸とグリコール等を重縮合して得られたポリエステルポリオール、開環重合により得られる付加重合型ポリエステルポリオール等を使用できる。
【００３９】
また、後述するように、下地層１２ｂは、シート状のフォームシートを、芯材１１に巻回して構成されているので、下地層１２ｂの表面には繋目Ｔ２が形成されている。
【００４０】
次に、図３を参照して、クリーニングローラ１の表面層１２ａによって微粒子Ｂを掻き取り、捕獲する作用について説明する。図３（ａ）は、帯電ローラ３の表面３ａに接触しているクリーニングローラ１の表面層１２ａを拡大して模式的に示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す本実施形態に対する比較対象を示す図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、本実施形態の表面層１２ａは、微細繊維Ｓを高密度に配列して成る織布よって構成されている。一方、図３（ｂ）に示す比較対象は、本実施形態の微細繊維Ｓよりも太い繊維Ｓ１で、その繊維Ｓ１を本実施形態よりも低密度に配列して成る織布よって構成されているものとする。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、本実施形態の表面層１２ａによれば、表面層１２ａを帯電ローラ３の表面３ａに接触させながら回転させると、帯電ローラ３の表面３ａに付着している微粒子Ｂは、各微細繊維Ｓによって掻き取られ、その微粒子Ｂは高密度に配列されている各微細繊維Ｓの間隙に捕獲される。よって、帯電ローラ３の表面３ａに付着している微粒子Ｂを確実にクリーニングすることができる。
【００４３】
一方、図３（ｂ）に示す比較対象では、繊維Ｓ１が太く、その配列密度も粗いので、帯電ローラ３の表面３ａに付着している微粒子Ｂを完全に掻き取り、捕獲することができず、依然として、微粒子Ｂが帯電ローラ３の表面３ａに残留してしまうことが分かる。
【００４４】
また、本実施形態の表面層１２ａを構成する織布は、不織布よりも毛羽立ち難く、リントフリー性に優れているので、自己発塵した粉塵が、帯電ローラ３の表面３ａに転移、付着するのが抑制され、帯電ローラ３の表面３ａに付着した粉塵によって、画像品質に悪影響が生ずるのを抑制することができる。
【００４５】
更に、本実施形態の表面層１２ａは、帯電ローラ３の表面３ａ側に押圧されているものの、この圧力は、図２（ｂ）に示す柔軟性を有する下地層１２ｂによって緩和され、この圧力によって各微細繊維Ｓ間の間隙が押しつぶされることがなく、より確実に微粒子Ｂを間隙の間に捕獲することができる。
【００４６】
次に、図４を参照して、上述したクリーニングローラ１の製造方法について説明する。図４は、クリーニングローラ１の製造方法を説明するための図である。
【００４７】
クリーニングローラ１を製造する場合には、まず、図４（ａ）に示すように、ウレタン原料から所定の大きさのブロックＢ１を発泡成型する。尚、この場合、整泡剤としては、ジメチルポリシロキサンとポリエーテルのブロック共重合体を使用することができる。
【００４８】
次に、発泡成型されたブロック体Ｂ１から、図４（ｂ）に示すような所定の厚みを有する板状のブロックＢ２を切り出し、更に、そのブロックＢ２を、図４（ｃ）に示すように、所定の大きさの板状のフォームシートＦとなるように切り出し加工する。なお、図４（ｃ）は、フォームシートＦの上方から厚み方向に通して見た略図である。
【００４９】
この切り出し加工は、例えば、金属刃物で水平方向に切断するスキ加工、鉛直方向に切断するタチ加工、その他、加熱金属線、レーザー等を用いた各種の加工法を採用することができる。尚、この場合、ブロックＢ２の表面、フォームシートＦの表面には、多少の切り出し粉等が付着するものの、その量は、図５（ｄ）に示す従来の被覆層１０２に付着していた研磨粉に比べて遙かに微量である。
【００５０】
フォームシートＦを成形すると、図４（ｄ）に示すように、フォームシートＦの周縁部に接着層１３を形成する。接着層１３を形成する接着剤としては、例えば、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ＥＶＡ系のホットメルトを塗布、又は、両面テープタイプのホットメルトを付着することで形成することができる。
【００５１】
フォームシートＦに接着層１３を形成すると、図４（ｅ）に示すように、予め、所定の温度に加熱しておいた金属製の芯材１１にフォームシートＦを巻回して、フォームシートＦを芯材１１に接着固定する。こうして、図４（ｆ）に示すように、芯材１１に対し、フォームシートＦによって構成される下地層１２ｂを形成することができる。
【００５２】
芯材１１に下地層１２ｂを形成すると、次に、図４（ｇ）に示すように、予め、所定の大きさに成形した織布Ｎに対し、図４（ｈ）に示すように、織布Ｎの周縁部に、接着層１４を形成する。接着層１４を形成する接着手段としては、例えば、アクリル樹脂を基材とし、これにアクリル系粘着剤を塗布した両面テープ（住友スリーエム社製：ＳＶＧ−２５）を使用することができる。
【００５３】
織布Ｎに接着層１４を形成すると、図４（ｉ）に示すように、下地層１２ｂが形成されている芯材１１に、織布Ｎを巻回して、織布Ｎを下地層１２ｂに接着固定し、織布Ｎによって表面層１２ａを形成する。こうして、図２（ａ）に示すようなクリーニングローラ１を製造することができる。
【００５４】
このように、本実施形態のクリーニングローラ１の製造方法では、研磨工程を経ることなく、下地層１２ｂを形成しているので、研磨工程が不要な分、その製造効率を向上させることできる。また、下地層１２ｂは、その表面が研磨されていないので、下地層１２ｂには研磨粉が付着しておらず、表面層１２ａ（織布Ｎ）と下地層１２ｂとの接着性を向上させることができ、表面層１２ａが下地層１２ｂから剥がれるのを防止することができる。更に、この下地層１２ｂには研磨粉が付着していないので、表面層１２ａの間隙をかいくぐって下地層１２ｂから表面層１２ａの表面に研磨粉が出現することもなく、研磨粉が帯電ローラ３に転移、付着するのを防止することができる。従って、帯電ローラ３に付着した研磨粉によって、画像品質に悪影響が生ずるのを抑制することができる。
【００５５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５６】
上述した実施形態では、表面層１２ａを織布Ｎで形成する場合、織布Ｎの縁部同士を突き合わせて表面層１２ａを形成する場合について説明したが、織布Ｎの縁部同士を上下に重ねるようにして、表面層１２ａを形成するようにしても良い。かかる場合には、表面層１２ａに、繋目Ｔ１（若干の隙間）が形成されず、かかる繋目Ｔ１（若干の隙間）に微粒子が滞留するのを防止することができる。
【００５７】
また、上述した実施形態では、芯材１１に接着固定したフォームシートＦに対して織布Ｎを接着固定する場合について説明したが、芯材１１に接着固定する前のフォームシートＦに対して織布Ｎに貼り合わせ、その積層品をフォームシートＦが内側にくるように芯材１１に接着固定しても良い。この場合には、本発明の製造工程を簡略化することができる。尚、この場合、フォームシートＦと織布Ｎとを接着する接着剤としては、ラテックス・エマルジョン系、ホットメルト系の接着剤を使用することができ、更に、フォームシートＦを火炎処理することにより織布Ｎに熱融着させることもできる。
【００５８】
また、上述した実施形態では、フォームシート１２を芯材１１に巻回して下地層１２ｂを形成する場合について説明したが、図５で説明したように、発泡ウレタン製のブロックを研磨加工することにより筒状に下地層１２ｂを形成しても良い。当該下地層１２ｂを用いれば、繋ぎ目Ｔ２がないものが得られる。
【００５９】
また、上述した実施形態では、クリーニングローラ１によってクリーニングされる被クリーニング部材として帯電ローラ３について説明したが、被クリーニング部材としては帯電ローラ３に限定されるものではなく、例えば、感光ドラム４、搬送ベルト等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】クリーニングローラを搭載した画像形成装置の内部構造を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）はクリーニングローラの平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）に示すＩＩｂ−ＩＩｂ断面線におけるクリーニングローラの拡大断面図である。
【図３】（ａ）は帯電ローラの表面に接触しているクリーニングローラの表面層を拡大して模式的に示す図である。（ｂ）は図３（ａ）に示す本実施形態に対する比較対象を示す図である。
【図４】クリーニングローラの製造方法を説明するための図である。
【図５】従来のクリーニングローラの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      クリーニングローラ
２      画像形成装置
３      帯電ローラ（被クリーニング部材の一部）
１１    芯材
１２    被覆層
１２ａ  表面層
１２ｂ  下地層
１４    接着層
Ｂ      微粒子
Ｆ      フォームシート
Ｎ      織布
Ｐ      記録用紙
【図１】
2010085689.tif 000003
【図２】
2010085689.tif 000004
【図３】
2010085689.tif 000005
【図４】
2010085689.tif 000006
【図５】
2010085689.tif 000007