(57)【要約】【課題】摺動支持部及び摺動部の間の機械的な接触を最小限に抑え、潤滑剤を継続して安定供給することにより、摺動時の熱の発生を抑制し、長時間に亘って安定した摺動を可能とする摺動機構を提供することを課題とする。【解決手段】摺動機構１は、断面略Ｓ字形状に形成された長手状の摺動支持部４と、該摺動支持部４のそれぞれの摺動支持面６ａ等と空隙を保持した状態で摺動可能に取設された摺動部５と、潤滑剤７の流通する流路８が摺動部５の内部に穿設された潤滑剤流路部９と、流路８に潤滑剤７を空気圧を利用して流通させ、摺動支持面６ａ等と相対する摺動部５の摺動面１０ａ等に流路８と連通して開口した開口部１１から潤滑剤７を放射状に噴出させる潤滑剤噴出部と、開口部１１から噴出された潤滑剤７が空隙を満たして形成される潤滑剤層２とを主に具備して構成されている。【選択図】図４
2010180891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動支持部と、
前記摺動支持部との間に所定の空隙を有して取設され、前記摺動支持部によって規制された摺動方向に沿って摺動可能な摺動部と、
前記摺動支持部及び前記摺動部のいずれか一方の内部に穿設され、潤滑剤の流通可能な複数の流路によって形成された潤滑剤流路部と、
前記潤滑剤流路部の一端と接続し、前記流路内に前記潤滑剤を送出し、前記摺動支持部または前記摺動部の表面に前記潤滑剤流路部の他端と連通して開口した開口部から前記潤滑剤を噴出させる潤滑剤噴出手段と、
前記摺動支持部及び前記摺動部の間の空隙を、噴出した前記潤滑剤で満たして形成された潤滑剤層と
を具備することを特徴とする摺動機構。
【請求項２】
前記開口部に設けられ、前記潤滑剤流路部の前記流路の流路径に対して拡径して形成され、前記潤滑剤を前記摺動支持部または前記摺動部の表面に広い範囲で噴出する噴出拡張部をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の摺動機構。
【請求項３】
前記噴出拡張部は、
半球状の空間で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の摺動機構。
【請求項４】
前記摺動支持部及び前記摺動部の間に形成される前記空隙を変化させ、前記潤滑剤で満たして形成される前記潤滑剤層の層厚を調整可能な層厚調整手段をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の摺動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動機構に関するものであり、特に工作機械の一部構成として採用され、予め規定された摺動範囲及び摺動方向で摺動可能な摺動部を有し、摺動時に発生する熱を抑制し、熱変形による摺動のぶれ等を生じることがなく安定した動きをすることが可能な摺動機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の工作機械等、或いはその他の機械要素において、一定の摺動範囲及び摺動方向を規定したレール等の摺動支持部に沿って、摺動部を摩擦係数の小さい状態で摺動させる摺動機構（スライド機構、レール機構等）が多く利用されている。例えば、直線状のレールの上を、レール上面の形状に略一致する車輪等を有する摺動部を設置し、摺動部に取付けられたモータ等の駆動機構によって車輪を回転され、レール上で滑らかな動きを実現させるものが知られている。また、研磨機等の工作機械の場合、加工対象のワークと当接する研磨部から延設されたアームと接続した摺動部を、摺動支持部に沿って高速で摺動させるための摺動機構が採用されている。さらに、主として研磨作業を行う研磨機（工作機械）において、ワークと接するスピンドルテーパーの先端と当接し、高速で摺動させることにより、スピンドルテーパーを再研磨し、再び切れ味を復活させるための研磨機等においても利用がされている。これらの場合、精密加工を要求される工作機械の先端を高速で加工するために、非常に精密な加工精度（例えば、数マイクロメートル）が求められている。
【０００３】
上述したような摺動機構において、車輪（摺動部、摺動部の一部）及びレール（摺動支持部）の間の接触面積が大きな程、一般的に摩擦係数が大となる傾向が高く、該摩擦係数の増大によって摩擦熱の発生も大きくなることが知られている。そのため、上記のように高速で摺動する研磨機等の高速機械の一部の中には、摺動支持部及び摺動部の接触面積を可能な限り小さくするような構成が採用されている。
【０００４】
例えば、摺動支持部及び摺動部の間に真球状の金属製の玉を介設したベアリング機構を採用するものがある。これにより、摺動部が摺動支持部に沿って摺動する際、摺動支持部及び摺動部は、それぞれベアリング機構の玉と非常に小さい面積で接触（点接触）し、さらに該玉が摺動部の摺動に沿って転動するため、摩擦係数を極めて小さなものとすることができる。その結果、熱の発生等を抑制することが可能となる。
【０００５】
以上の従来技術は、公然実施されているものであり、出願人は、係る従来技術が記載された文献を、本願出願時においては特に知見していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したベアリング機構を有する摺動機構であっても、下記に掲げるような問題を生じる場合があった。すなわち、極小さい面積であっても摺動支持部及び摺動部は、それぞれ金属製の玉と機械的（物理的）に接触しているため、摺動時において熱を完全に抑制することはできなかった。特に、スピンドルテーパーの再研磨を行う場合、一般に２時間から４時間程度の作業時間を要する場合があった。そのため、再研磨の工程において高速で摺動する研磨部を支持する摺動支持部等には熱が発生し、高温となることがあった。その結果、鉄等の金属材料で主に形成されている摺動支持部や摺動部は、熱による変形により、歪みや撓み等を生じることがあった。そのため、摺動部の滑らかな動きが困難となり、摺動方向にぶれが生じたり、或いは変形による振動が発生することがあった。そのため、工作機械自体の加工精度や、再研磨工程における研磨精度が低下するおそれがあった。これにより、工作機械等で加工処理されるワークの品質にバラツキが発生したり、品質自体が全体として低下する可能性があった。そのため、係る摺動機構に対し、熱の発生を抑制するための機構、或いは高温になった摺動支持部及び摺動部を空冷等によって冷却するための機構が必要となる場合があった。
【０００７】
一方、一般的な摺動機構の場合、摩擦係数の軽減を主たる目的として摺動支持部及び摺動部の間に潤滑性の液体（例えば、油性の潤滑剤、オイル等）を供給することがあった。この場合、潤滑剤の供給直後は、摺動部及び摺動支持部の間に充分な量の潤滑剤が保持されているため、潤滑剤による潤滑効果を十分に享受することが可能であった。さらに、供給される潤滑剤によって摺動支持部及び摺動部の間に熱の発生を一次的に抑制する冷却効果を有していた。しかしながら、研磨作業のように長時間の稼働を行った場合、潤滑剤の量が不足し、摩擦係数が増大することがあった。そのため、研磨作業を一時的に中止し、潤滑剤を改めて供給する等の作業が必要となることがあり、作業効率の点で問題となることがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、摺動支持部及び摺動部の間の機械的な接触を最小限に抑え、潤滑剤を継続して安定供給することにより、摺動時の熱の発生を抑制し、長時間に亘って安定した摺動を可能とする摺動機構の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の摺動機構は、「摺動支持部と、前記摺動支持部との間に所定の空隙を有して取設され、前記摺動支持部によって規制された摺動方向に沿って摺動可能な摺動部と、前記摺動支持部及び前記摺動部のいずれか一方の内部に穿設され、潤滑剤の流通可能な複数の流路によって形成された潤滑剤流路部と、前記潤滑剤流路部の一端と接続し、前記流路内に前記潤滑剤を送出し、前記摺動支持部または前記摺動部の表面に前記潤滑剤流路部の他端と連通して開口した開口部から前記潤滑剤を噴出させる潤滑剤噴出手段と、前記摺動支持部及び前記摺動部の間の空隙を、噴出した前記潤滑剤で満たして形成された潤滑剤層と」を具備するものから主に構成されている。
【００１０】
ここで、摺動支持部とは、摺動部の摺動方向及び摺動範囲を規制して支持するものであり、長手形状のレール部材等を例示することができる。係る摺動支持部は、摺動部が滑らかな動きを行うために、容易に変形及び破損等のすることのない金属等の硬質の素材が利用される。そして、この摺動支持部の摺動支持面に対向し、その形状に少なくとも一部が合致するような摺動面を有して摺動部が形成される。摺動部も摺動支持部と同様に硬質の素材を利用して形成されている。さらに、摺動支持面及び摺動面の間には、所定間隔の空隙が設けられており、この空隙に後述の液体の潤滑剤が充填され、潤滑剤層が形成される。この空隙は、例えば、１．０マイクロメートルから１．５マイクロメートルの非常に微細な間隙のものが想定される。そのため、摺動支持部の摺動支持面及び摺動部の摺動面は、それぞれ互いに平滑な面で形成されている必要がある。さらに、摺動支持部によって支持される摺動部の摺動方向は、特に限定されないが、例えば、長手形状の摺動支持部を水平方向に配し、摺動部を水平方向に往復直線運動させるもの、或いは長手形状の摺動支持部を垂設し、摺動部を上下方向に往復直線運動させるものであっても構わない。さらに、摺動支持部の一端及び他端部を互いに接続した環状に形成し、摺動部を周回するようにしたものであっても構わない。
【００１１】
一方、潤滑剤流路部とは、摺動支持部または摺動部のいずれか一方の内部に穿設されるものであり、後述の潤滑剤噴出手段を利用して送出された潤滑剤を、摺動支持部及び摺動部の間の空隙に噴出すために、摺動支持部等の内部に設けられた管状の流路から構成されている。一般に係る流路は断面円形状に形成され、潤滑剤噴出手段と接続した一端から複数方向に分岐し、それぞれの摺動支持面または摺動面に設けられた開口部と他端側で連通している。これにより、潤滑剤流路部の一端から導入された潤滑剤は、流路内を流通し、いくつかに分岐しながら開口部まで到達することができる。
【００１２】
さらに、潤滑剤噴出手段とは、例えば、貯留タンクに貯留された油性の潤滑剤（所謂「潤滑オイル」）を、エアコンプレッサ等を利用して、所定のエア圧力（例えば、約０．５ＭＰａ）で潤滑剤流路部に導入し、エアによって潤滑剤を流路内を流通可能とするものである。このとき、潤滑剤はエア圧力によって、流路内を霧状（ミスト）の態様で主に流通することになる。さらに、潤滑剤噴出手段による潤滑剤の潤滑剤流路部への供給は、常に行われる必要はなく、例えば、３０秒間に１回程度、微量の潤滑剤を噴出するものであっても構わない。ここで、摺動支持部及び摺動部の間は、前述したように、１．０マイクロメートル程度の非常に僅かな空隙であるため、微量の潤滑剤であっても十分に潤滑剤層を形成することが可能となる。特に、係る微小な空隙に潤滑剤を供給した場合、粘性を有する潤滑剤は毛細管減少により、摺動支持面及び摺動面のそれぞれに速やかに浸透し、各表面を全て被覆するように潤滑剤が行き渡ることになる。なお、潤滑剤の種類及び性状は、特に限定されないが、工作機械等の潤滑油として一般に使用されている鉱物油系の潤滑剤やシリコーンオイル等の無機高分子系の潤滑剤をそれぞれの使用環境や作業条件に応じて使い分けるものであっても構わない。
【００１３】
したがって、本発明の摺動機構によれば、摺動支持部または摺動部のいずれか一方の内部に形成された潤滑剤流路部を通って潤滑剤が摺動支持部及び摺動部の間の空隙に噴出され、潤滑剤による所定の層厚の潤滑剤層が形成される。その結果、潤滑剤による潤滑作用によって、摺動支持部に沿って摺動する摺動部は滑らかな動きをすることが可能となる。特に、従来のベアリング機構等の機械的な接触を最小限にした液体の潤滑剤からなる潤滑剤層によって摩擦係数を減少させることができる。さらに、潤滑剤は潤滑剤噴出手段によって所定の間隔で継続的に供給されるため、長時間の稼働であっても潤滑剤不足による摩擦係数の増大を防ぐことができる。その結果、摩擦による熱の発生を抑制し、摺動支持部等の膨脹や伸縮による熱変形を防止し、ぶれのない安定した摺動を長時間に亘ってすることが可能となる。これにより、工作機械等の精度を安定させることができる。
【００１４】
さらに、本発明の摺動機構は、上記構成に加え、「前記開口部に設けられ、前記潤滑剤流路部の前記流路の流路径に対して拡径して形成され、前記潤滑剤を前記摺動支持部または前記摺動部の表面の広い範囲に噴出する噴出拡張部」を具備するものであっても構わない。
【００１５】
したがって、本発明の摺動機構によれば、摺動支持面または摺動面に形成される開口部に噴出拡張部を有している。ここで、潤滑剤噴出手段によって霧状となった潤滑剤は、一般的に放射状に拡がりながら噴出しようとする。しかしながら、摺動部の狭い流路内では、係る放射状の拡がりが規制されている。そこで、開口部に、流路の流路径よりも拡径した噴出拡張部を設け、表面に対して広い範囲で潤滑剤を噴出することを可能としている。さらに、係る噴出拡張部は、潤滑剤を開口部近傍に一時的に貯留する貯留手段としての機能を備えるものであっても構わない。すなわち、上述したように、一般的に間歇的に噴出される潤滑剤は、一度の噴出により空隙に完全に噴出され、次回の噴出開始直後には、空気のみが空隙に向かって噴出し、潤滑剤層の形成が十分に行われない可能性を有している。そこで、開口部に拡径した部位を設けることにより、広範囲への噴出を可能とするとともに、当該空間に潤滑剤を一時的に保持し、空気の噴出と同時に空隙に向かって潤滑剤を噴出させることを可能としている。ここで、潤滑剤は、一般に油状の液体が使用され、粘性する物質であることが多い。そのため、噴出拡張部に到達した潤滑剤は、表面張力によって噴出拡張部に留まることができる。なお、噴出拡張部の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、流路の流路径よりも大径に形成された円管状（円筒状）の空間や、流路から放射状に開口した略円錐形状の空間で構成されるものを挙げることができる。
【００１６】
さらに、本発明の摺動機構は、上記構成に加え、「前記噴出拡張部は、半球状の空間で形成されている」ものであっても構わない。
【００１７】
したがって、本発明の摺動機構によれば、潤滑剤を広い範囲に噴出し、かつ一時的に貯留する噴出拡張部が半球状に形成されている。これにより、潤滑剤流路を通じて噴出拡張部に到達した潤滑剤は、半球状の球壁に沿って放射状に拡がりながら、開口部から噴出されることとなる。さらに、球形状は、油状の液体が表面積を最小する際に適する形状であるため、潤滑剤は空間の形状に沿って容易に貯留されやすくなり、次回の潤滑剤の噴出を安定かつ確実に行うことが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の摺動機構は、上記構成に加え、「前記摺動支持部及び前記摺動部の間の前記空隙を変化させ、形成される前記潤滑剤層の層厚を調整可能な層厚調整手段を」具備するものであっても構わない。
【００１９】
したがって、本発明の摺動機構によれば、潤滑剤層の層厚を調整可能な層厚調整手段を具備している。すなわち、摺動部及び摺動支持部の間に形成される潤滑剤層の層厚は、摩擦係数の増減に大きく依存する。そこで、層厚調整手段によって、摺動支持部及び摺動部の間の空隙を微調整し、潤滑剤が充填されることによって形成される潤滑剤層の層厚を変化させることができる。ここで、層厚調整手段の一例を示すと、摺動部に設置された一本の押ボルト及びその周囲に配した二本の引ボルトによって構成し、ネジ孔に螺合した各ボルトの互いに相対する螺合推進力を利用して調整することができる。なお、摺動部は、摺動支持部の摺動支持面の一部を取り囲むようにして取設することが可能であり、係る場合、摺動部を二つ以上の分割可能な部品から構成し、摺動支持部への取設の際に各部品を組付けることによって構築することができる。そして、係る組付けの際に摺動支持部に対する空隙を調整可能とするものであっても構わない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、摺動支持部及び摺動部の間に潤滑剤層を形成し、摩擦係数を小さくすることにより熱の発生を抑え、摺動部の摺動が変形することのない安定した摺動をさせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態の摺動機構の構成を示す正面図である。
【図２】摺動機構の構成を示す平面図である。
【図３】摺動機構の構成を示す断面図である。
【図４】潤滑剤層及び噴出拡張部の構成を主に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態である摺動機構１について、図１乃至図４に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態の摺動機構１の構成を示す正面図であり、図２は摺動機構１の構成を示す平面図であり、図３は摺動機構１の構成を示す断面図であり、図４は潤滑剤層２及び噴出拡張部３の構成を主に示す拡大断面図である。ここで、本実施形態の摺動機構１は、長手状の摺動支持部４を設置面（図示しない）に対して垂設し、該摺動支持部４に沿って摺動部５を上下方向に摺動させるものについて例示する。なお、摺動部５には、研磨部（図示しない）が取付けられており、上下方向に高速で摺動することによってスピンドルテーパーの再研磨作業を行うことが可能な研磨機の一部構成として、本実施形態の摺動機構１が採用されているものを想定して説明を行うものとする。
【００２３】
本実施形態の摺動機構１は、互いに離間する方向に突出した突部４ａ，４ｂを有する断面略Ｓ字形状（或いは、断面略Ｚ字形状）に形成された長手状の摺動支持部４と、該摺動支持部４のそれぞれの摺動支持面６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと所定の空隙を保持してそれぞれ相対して摺動可能に取設された断面略コの字形状の摺動部５と、油状の潤滑剤７の流通する円管状の流路８が摺動部５の内部に穿設された潤滑剤流路部９と、潤滑剤流路部９の一端と接続し、流路８に潤滑剤７を空気圧を利用して流通させ、摺動支持面６ａ等と相対する摺動部５の摺動面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに流路８と連通して開口した開口部１１から潤滑剤７を放射状に噴出させる潤滑剤噴出部１２と、開口部１１から噴出された潤滑剤７が摺動支持面６ａ等及び摺動面１０ａ等の間の空隙を満たして形成される潤滑剤層２とを主に具備して構成されている。
【００２４】
ここで、開口部１１は、潤滑剤流路部９の円管状の流路８の管径に対して拡開した半球状の空間からなる噴出拡張部３が設けられている。これにより、流路８を通じて送出された潤滑剤７は、放射状に噴出されるとともに、噴出を待機している状態では、半球状の空間に一時的貯留され、次に空気圧による噴出がなされるまで保持されている。なお、潤滑剤７は油状であり、粘性を有している。そのため、噴出拡張部３の空間の潤滑剤７は表面張力によって保持される。なお、噴出拡張部３は、本実施形態の場合、摺動面１０ａ等に少なくとも一つ以上が設けられている。なお、摺動支持面６ａ等及び摺動面１０ａ等が本発明の摺動支持部または摺動部の表面に相当する。
【００２５】
また、摺動部５の内部に形成される潤滑剤流路部９の流路８は、潤滑剤噴出部１２と接続した一端から、各摺動面６ａ等の開口部１１の噴出拡張部３まで導出するために内部で曲折する必要がある。そのため、摺動部５を貫通する流路８を形成し、曲折箇所には止栓１９を嵌設することにより、摺動部５の内部に複雑に曲折し、かつ多方向に分岐した流路８を有する潤滑剤流路部９が形成されることになる。
【００２６】
摺動部５は、図４等に示すように、二つの構成部材から形成されている。すなわち、潤滑剤噴出部１２と接続し、摺動面１０ａ，１０ｂを有する断面略Ｌ字形状の摺動部本体１３と、摺動面１０ｃ，１０ｄを有し、摺動部本体１３の一面１３ａと当接する当接面１４ａを有する摺動部別体１４とによって構成されている。すなわち、摺動支持部４への取付の際には、分離した二つの部材（摺動部本体１３、摺動部別体１４）を連結するように固定部材で固定する。このとき、一対の突部４ａ，４ｂを有する摺動支持部４の摺動支持面６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄに対しそれぞれ摺動面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが相対するように、四方向から摺動支持部４を囲むようにして摺動部５が取付けられる。その結果、摺動時に摺動部５が摺動支持部４から外れることがない。一方、摺動部５を摺動支持部４から取外す際には、固定部材による固定を解除し、摺動部本体１３及び摺動部別体１４に分離することが行われる。
【００２７】
ここで、摺動部本体１３及び摺動部別体１４のそれぞれの内部には、前述のように潤滑剤７の流通する流路８が形成されている。そのため、分離した摺動部本体１３及び摺動部別体１４を一体化するように固定する場合、互いの流路８の開口端（図示しない）同士の位置が一致するように設計されている。さらに、連結された流路８からの潤滑剤７の漏出がないように、連結部位にゴム製のＯリング１５が設置されている。
【００２８】
その他の構成として、本実施形態の摺動機構１には、摺動部５の一部を貫通するようにして設けられた複数のボルト孔群１６が穿設されている。具体的に説明すると、ボルト孔群１６は、中央に設けられた孔径の大きい大ボルト孔１６ａと、その両側にそれぞれ設けられた一対の孔径の小さい小ボルト孔１６ｂとを有する三つのボルト孔１６ａ等を一つの組としたものが形成されている。ここで、大ボルト孔１６ａには、引ボルト１７が螺合され、摺動部５を引ボルト１７のボルト頭方向に引寄せる力が大ボルト孔１６ａ及び引ボルト１７による螺合推進力によって作用している。一方、両側の二つの小ボルト孔１６ｂには、押ボルト１８が螺合され、摺動部５を引ボルト１７とは逆方向（ボルト頭から離間する方向）に押付ける力が小ボルト孔１６ｂ及び押ボルト１８による螺合推進力によって作用している。これにより、引ボルト１７及び押ボルト１８の各ボルト孔１６ａ，１６ｂに対する回転を調整することにより、摺動部５及び摺動支持部４の間に形成される空隙を任意の範囲で設定することができる。なお、摺動部５に設けられる三つのボルト孔１６ａ等からなるボルト孔群１６は、摺動部５の摺動方向の前後二箇所に少なくとも設けられている必要がある。ここで、ボルト孔群１６、及び引ボルト１７、押ボルト１８が本発明の層厚調整手段に相当する。
【００２９】
なお、摺動部５を摺動させるための駆動力を発生するモータ等の駆動手段、駆動手段で発生した駆動力を摺動部５に伝達し、かつ所定範囲で往復直線運動をさせるために、摺動方向を摺動端で折り返すための駆動伝達機構等の構成は、従来の摺動機構（スライド機構）において周知のものであるため、ここでは説明及び図示を省略している。さらに、摺動支持部４、摺動部５の主たる構成は、熱による変形の少ない鉄等の金属製材料から形成されている。
【００３０】
次に、本実施形態の摺動機構１を採用し、スピンドルテーパーの先端の再研磨作業を行うための研磨機による使用の一例を説明する。本例では、垂設された長手形状の摺動支持部４に沿って上下方向に摺動部５を高速で摺動させ、摺動部５に直接またはアーム等を介して取設された研磨用の研磨部（図示しない）で作業を行うものについて示している。なお、摺動支持部４には、摺動部５が予め取設され、引ボルト１７及び押ボルト１８等によって、適切な潤滑剤層２を形成可能な空隙が両者の間に形成されるような調整がなされている。
【００３１】
始めに、研磨作業を行うための研磨機を稼働する。これにより、駆動手段によって発生した駆動力が摺動部５に伝達され、摺動支持部４に沿って摺動部５が高速で摺動する。摺動部５の摺動と同時に、潤滑剤噴出部１２によって空気を送出し、貯留タンク（図示しない）に貯留された摺動部５の潤滑剤流路部９の一端から潤滑剤７が供給される。供給された潤滑剤７は空気圧（例えば、０．５ＭＰａ）によって霧状となった状態で流路８内を流通し、摺動面１０ａ等に開口した開口部１１に到達する。そして、この開口部１１から半球状の噴出拡張部３によって放射状となって空隙に対して噴出される。数マイクロメートルの非常に微細な隙間で形成された空隙に油状の潤滑剤７が供給されることにより、当該空隙には潤滑剤７による潤滑剤層２が形成される。ここで、摺動部５の内部では流路８が複数に分岐し、摺動部５の各面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにそれぞれ開口した開口部１１から潤滑剤７の送出が行われている。これにより、摺動支持部４及び摺動部５の間の全ての空隙に上述の潤滑剤層２が形成されることとなる。特に、流路８に対して拡径した噴出拡張部３によって、摺動面１０ａ等に対向する広い範囲の摺動支持面６ａ等に噴出することができる。
【００３２】
係る状態で摺動部５を摺動支持部４に沿って摺動させることにより、潤滑剤７による摩擦係数の低減効果を享受することができ、熱の発生のほとんどない滑らかな摺動をすることができる。ここで、潤滑剤噴出部１２による潤滑剤７の噴出は、常に継続して実施されるものではなく、例えば、３０秒間に１回程度の間歇的に実施するものであっても構わない。すなわち、高速で摺動する摺動部５によって空隙に形成される潤滑剤層２が消費され、摩擦係数が増大する可能性がある。そこで、短い時間で間歇的に潤滑剤７の噴出を行うことにより、常に潤滑剤層２が形成された状態となり、摩擦係数の増大を防ぐことができる。
【００３３】
さらに、開口部１１に設けられた半球状の噴出拡張部３は、前回の噴出の際に開口部１１から空隙に噴出されなかった一部の潤滑剤７を一時的に貯留することができる。その結果、空隙の近傍に常に潤滑剤７が貯留されているため、次回の噴出の際に潤滑剤７を速やかに空隙に対して供給することができる。これにより、長時間（例えば、４時間程度）の摺動であっても熱の発生を抑制し、摺動支持部４等の熱変形を防止することができ、摺動ぶれが生じることなく滑らかな動きで摺動部５を摺動させることができる。特に、間歇的に潤滑剤７が常に供給されるため、研磨機自体の稼働を停止し、注油作業を行う必要がなく、作業効率の低下を招くおそれがない。
【００３４】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３５】
すなわち、本実施形態の摺動機構１において、スピンドルテーパーの研磨を行うための研磨機を一例として説明したが、これに限定されるものではなく、その他の各種工作機械及び各機械要素の摺動機構に採用することができる。さらに、摺動方向を上下方向に規制するものを示したが、摺動方向を限定するものではない。また、噴出拡張部３の形状として、半球状のものを図示したがこれに限定されるものではなく、広範囲への噴出及び潤滑剤７の貯留が可能なものであれば構わない。さらに、潤滑剤層２を形成する範囲が狭い場合には、係る噴出拡張部３の構成を省略し、流路８の流路径のままの開口部とするものであっても構わない。さらに、摺動部５の内部に潤滑剤流路部９を設けたものを示したが、摺動支持部４の内部に潤滑剤流路部を設けるものであっても構わない。
【符号の説明】
【００３６】
１  摺動機構
２  潤滑剤層
３  噴出拡張部
４  摺動支持部
４ａ，４ｂ  突部
５  摺動部
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  摺動支持面（摺動支持部の表面）
７  潤滑剤
８  流路
９  潤滑剤流路部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  摺動面（摺動部の表面）
１１  開口部
１２  潤滑剤噴出部（潤滑剤噴出手段）
１６  ボルト孔群（層厚調整手段）
１６ａ  大ボルト孔（層厚調整手段）
１６ｂ  小ボルト孔（層厚調整手段）
１７  引ボルト（層厚調整手段）
１８  押ボルト（層厚調整手段）
【図１】
2010180891.tif 000003
【図２】
2010180891.tif 000004
【図３】
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【図４】
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