(57)【要約】【課題】椅子の使用者面から見た背板と反対面からみた背板の見た目の印象に変化を与えつつ、素材の変更によらずとも多様な柔軟特性を備えることができ、強度と柔軟性とを両立した椅子用背板を提供する。【解決手段】椅子１００に使用される合成樹脂製の背板６１であって、孔６１ｄを有しない周縁枠部６１ａ１と、この周縁枠部６１ａ１に囲まれた中間面部６１ａ２とを具備してなり、前記中間面部６１ａ２が、複数の孔６１ｄを設けた樹脂メッシュ領域Ｍと孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓとを備え、その樹脂メッシュ領域Ｍと前記樹脂シェル領域Ｓとを交互に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子に使用される合成樹脂製の背板であって、孔を有しない周縁枠部と、この周縁枠部に囲まれた中間面部とを具備してなり、前記中間面部が、複数の孔を設けた樹脂メッシュ領域と孔を有しない樹脂シェル領域とを備え、その樹脂メッシュ領域と前記樹脂シェル領域とを交互に配置していることを特徴とする椅子用背板。
【請求項２】
前記中間面部の樹脂メッシュ領域が、前記樹脂シェル領域よりも薄肉に形成されている請求項１記載の椅子用背板。
【請求項３】
前記中間面部の樹脂シェル領域が、ベルト状をなすものである請求項１又は２記載の椅子用背板。
【請求項４】
前記中間面部の樹脂シェル領域が、前記周縁枠部の対向部位を連結するように配されている請求項３記載の椅子用背板。
【請求項５】
前記中間面部の樹脂シェル領域の前面と前記樹脂メッシュ領域の前面とが面一に形成されるとともに、前記樹脂メッシュ領域の背面が前記樹脂シェル領域の背面に対して凹んで設けてある請求項２、３又は４記載の椅子用背板。
【請求項６】
前記中間面部の樹脂シェル領域の前面に、前記樹脂メッシュ領域の孔の形状に対応した複数の凹部を形成してある請求項５記載の椅子用背板。
【請求項７】
前記周縁枠部の前面と前記中間面部の前面との境界に段部が形成してある請求項１、２、３、４、５又は６記載の椅子用背板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子に使用される合成樹脂製の背板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、椅子に使用される合成樹脂製の背板において、背中を背板に押し当てた際に背板を後方に撓みやすくしてサポート感を良好にするために、背板に大きさの等しい開口を一様に多数設けた椅子用背板が種々考えられてきている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０‐３３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このようなものでは、背板の柔軟特性が背板の枠部に囲まれた多数の孔を有する部分における強度にのみによって一意に決められてしまうため、使用者の背中に沿ったより良いフィット感が得られにくいという問題があった。また、前面から背面に至るまで一様に孔が貫通しているため、背板の前面からの見た目と背面からの見た目が同じデザインにならざるを得ないものであった。
【０００４】
そこで本発明は上記のような課題に着目したものであり、椅子の使用者面から見た背板と反対面からみた背板の見た目の印象に変化を与えつつ、素材の変更によらずとも多様な柔軟特性を備えることができ、強度と柔軟性とを両立した椅子用背板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上のような課題を解決するためになされた本発明に係る椅子用背板は、椅子に使用される合成樹脂製の背板であって、孔を有しない周縁枠部と、この周縁枠部に囲まれた中間面部とを具備してなり、前記中間面部が、複数の孔を設けた樹脂メッシュ領域と孔を有しない樹脂シェル領域とを備え、その樹脂メッシュ領域と前記樹脂シェル領域とを交互に配置していることを特徴とする。
このようなものであれば、背板の周縁枠部と中間面部とが共に合成樹脂であるため、背板全体を一体成形することができる。また、その周縁枠部には孔を有していないため、背板の周囲に沿って強度が得られる。さらに、中間面部においても孔を有しない樹脂シェル領域があることで、中間面部に一様に孔を設けている場合と比べて強度が得られる。その中間面部には複数の孔を設けた樹脂メッシュ領域と孔を有しない樹脂シェル領域とが交互に配置されているので、樹脂シェル領域によってある程度の強度を得つつ、樹脂メッシュ領域によって通気性及び柔軟性を得ることができる。また、周縁枠部内の中間面部の配置、及び中間面部内の樹脂メッシュ領域と樹脂シェル領域の配置の方法によっては、合成樹脂で一体成形された一枚の背板において部分的に柔軟性を異なるようにしてその特性を設計することができる。
【０００６】
中間面部の樹脂メッシュ領域が、樹脂シェル領域よりも薄肉に形成されているものであれば、樹脂シェル領域によってある程度の強度を得つつ、樹脂メッシュ領域によって柔軟性をさらに効果的に得ることができる。また、樹脂シェル領域及び樹脂メッシュ領域のそれぞれ厚肉部分、薄肉部分の厚みを部分的に変更することにより、一枚の背板において部分的に柔軟性を異なるようにしてその特性を設計することができる。
【０００７】
中間面部の樹脂シェル領域が、ベルト状をなすものであれば、そのベルトに張力を与える方向の力に対し強度を得ることができ、ベルトと平行な曲げ力等に対して柔軟性を得ることができる。そして、樹脂シェル領域の幅寸法を選定することで、種々の特性を発揮させることができ、例えば、ベルトの幅や厚さを部分的に大きくすると、ランバー効果を強めることができる。
【０００８】
さらに、中間面部の樹脂シェル領域が、周縁枠部の対向部位を連結するように配されていれば、周縁枠部に交差して樹脂シェル領域が形成されるので、背板全体として強度を得ることができる。特に、中間面部の樹脂シェル領域が、周縁枠部の左右両端の対抗部位を連結するように水平に設けられるものであれば、使用者が背板に凭れたときに全体としての弾性保持力を維持しつつ、使用者の背骨に沿った方向への柔軟性を得ることができる。      
【０００９】
中間面部の樹脂シェル領域の前面と樹脂メッシュ領域の前面とが面一に形成されるとともに、樹脂メッシュ領域の背面が樹脂シェル領域の背面に対して凹んで設けられたものであれば、背板の前面から見た場合と背面から見た場合とで異なった印象を与えることができる。さらに、中間面部の前面が面一に形成されているので、中間面部が使用者の背中全体にフィットするとともに、中間面部の背面に凹んで設けた部分を備えるように形成されているので、背板が後傾したときにも凹んで設けた部分の存在により背板が無理なく湾曲され得る。
【００１０】
中間面部の樹脂シェル領域の前面に、樹脂メッシュ領域の孔の形状に対応した複数の凹部が形成されていれば、背面に形成される模様の如何にかかわらず、中間面部の前面に一様な模様が形成されているような印象を与えることができる。すなわち、背面が孔を有する樹脂メッシュ領域と孔を有しない樹脂シェル領域で構成されているので背面からの中間面部の見た目が、孔を有する部分と孔を有しない部分の２パターンで構成されるような印象である一方、前面が孔を有する樹脂メッシュ領域とその孔の形状に対応した凹部を有する樹脂シェル領域で構成されているので前面からの中間面部の見た目が、同じ形状の孔及び凹部を有した１パターンの模様で構成されるような印象を与えるものである。
【００１１】
凹部の形状は、円形に限られず、楕円形、矩形、多角形等、種々考えられる。
【００１２】
さらに、周縁枠部の前面と中間面部の前面との境界に段部が形成してあれば、同一の合成樹脂により周縁枠部と中間面部とを区別して認識させることができ、別部材により周縁枠部が設けられた背板と同じように高級感のある印象を与えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、椅子の使用者面から見た背板と反対面からみた背板の見た目の印象に変化を与えつつ、素材の変更によらずとも多様な柔軟特性を備えることができ、強度と柔軟性とを両立した椅子用背板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をシンクロチルト式の事務用回転椅子１００に適用した場合の一実施形態につき、図面を参照して説明する。
【００１５】
この椅子１００は、図１ないし図３に示すように、脚１と、この脚１の上部に支持された水平旋回可能な支持基部２と、この支持基部２の上に配された座受３と、この座受３に保持された座４と、前記座受３下方から左右上方に延びて設けられた肘掛け１０と、前記支持基部２に後傾動作可能に設けられた背支持体５と、この背支持体５に取り付けられた背凭れ６とを具備してなる。
【００１６】
前記脚１は、脚ベース１１と、脚ベース１１の中心部に設けられた脚支柱１２とを備えてなる。前記脚ベース１１は、中心部に設けたハブ１１ａから脚羽根１１ｂを放射状に突出させて設けたもので、前記脚羽根１１ｂ先端にキャスター１１ｃをそれぞれ設けている。前記脚支柱１２は、ガススプリングを主体に構成されたもので、上下方向に弾性的に伸縮し、所望位置でロックすることができるようにした通常のものである。
【００１７】
前記支持基部２は、前記脚支柱１２の上端部に取り付けられたハウジング２１と、このハウジング２１に剛結され前記背支持体５を後傾動作可能に支持する主軸２２と、前記ハウジング２１内に設けられ前記背支持体５の後傾動作に対して反発力を発生させる傾動反力発生機構（図示せず）とを具備してなる。前記傾動反力発生機構は、コイルスプリングやガススプリング等を用いた通常のものであるため、説明を省略する。
【００１８】
前記座受３は、前記座４を保持するシェル状のもので、その前端側が前記支持基部２に前後動可能に取り付けられているとともに、その後端側が前記背支持体５の基端部に支持されている。
【００１９】
前記肘掛け１０は、前記座受３に取り付けられた肘支柱１０１と、前記肘支柱１０１の上端部に設けられた肘当て１０２とを具備してなる。左右の肘掛け１０は、左右対称形状をなしている。
【００２０】
前記背支持体５は、前記支持基部２の主軸２２に後傾動作可能に支持された背支桿５１と、この背支桿５１の上端部に取り付けられた弾性横桿５２とを具備してなる。前記背支桿５１は、基端部を前記支持基部２の主軸２２に取り付けた下部背フレーム５１ｂと、この下部背フレーム５１ｂの先端に結合した上部背フレーム５１ａとを備えている。前記下部背フレーム５１ｂは、金属製のもので、その外側がカバー５３により覆われている。そのカバー５３の外面は、前記上部背フレーム５１ａの外面に連続するように位置づけられている。前記上部背フレーム５１ａは、合成樹脂により一体成形されたもので、その上方は二股に分岐されている。前記弾性横桿５２は、中間部二箇所を前記背支桿５１の上端部に支持させた板ばね状のもので、その両端部で前記背凭れ６を支えている。
【００２１】
前記背凭れ６は、背板６１を主体に構成されたものである。前記背板６１は、図４及び図５に示すように、背板本体６１ａと、この背板本体６１ａの左右両側部に設けた側端取付部６１ｃと、前記背板本体６１ａの下端部に設けた下端取付部６１ｂとを具備してなるもので、前記側端取付部６１ｃを前記弾性横桿５２の両端部に接続するとともに、前記下端取付部６１ｂを前記背支桿５１の下部背フレーム５１ｂに取り付けている。
【００２２】
前記背板本体６１ａは、合成樹脂により一体形成で作られるもので、孔６１ｄを有しない周縁枠部６１ａ１と、この周縁枠部６１ａ１に囲まれた中間面部６１ａ２とを具備してなる。
【００２３】
以下、図６ないし図９を参照して説明する。ここで図６は、図４及び図５におけるＡ‐Ａ線断面図、具体的には背板６１をその中心において垂直に切断した断面図を表す。図７は、図４及び図５におけるＢ‐Ｂ線断面図、具体的には背板６１を樹脂メッシュ領域Ｍにおいて水平に切断した断面図を表す。さらに図８は、図４及び図５におけるＣ‐Ｃ線断面図、具体的には背板６１を樹脂シェル領域Ｓにおいて水平に切断した断面図を表す。また、図９は背板６１前面における部分拡大図を表す。
【００２４】
前記周縁枠部６１ａ１は、前記背板本体６１ａの上辺、左右両側辺及び下辺に沿って形成されたもので、正面視環状をなしている。この周縁枠部６１ａ１に、前記下端取付部６１ｂ及び前記側端取付部６１ｃが一体に設けられている。すなわち、これらの下端取付部６１ｂ及び側端取付部６１ｃについても前記背板本体６１ａと一緒に合成樹脂により一体成形で作られるものである。
【００２５】
前記中間面部６１ａ２は、前記周縁枠部６１ａ１に上下左右を囲まれた正面視縦長のほぼ矩形であり、その左右の側辺が平行となっている。また、複数の孔６１ｄを設けた樹脂メッシュ領域Ｍと、孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓとを備えている。その樹脂メッシュ領域Ｍと樹脂シェル領域Ｓとは交互に配置されている。
【００２６】
前記中間面部６１ａ２の樹脂シェル領域Ｓは、水平なベルト状のもので前記周縁枠部６１ａ１の対向部位を連結するように配されている。ベルト状をなす前記樹脂シェル領域Ｓは、上下方向に一定の間隔を開けて複数本平行に配されており、これらのうち二本の樹脂シェル領域Ｓ間、及び、樹脂シェル領域Ｓと周縁枠部６１ａ１との間に前記樹脂メッシュ領域Ｍがそれぞれ形成されている。
【００２７】
前記樹脂メッシュ領域Ｍは、前記樹脂シェル領域Ｓよりも薄肉に形成されており、複数の円形の孔６１ｄが貫設されている。また、前記樹脂シェル領域Ｓの前面に、前記樹脂メッシュ領域Ｍの孔６１ｄの形状に対応した複数の円形をなす有底の凹部６１ｅを形成してある。前記樹脂メッシュ領域Ｍに設けられた複数の孔６１ｄと前記樹脂シェル領域Ｓに設けられた複数の凹部６１ｅは、一定の規則性をもって配置されている。
【００２８】
また、前記樹脂シェル領域Ｓの前面と前記樹脂メッシュ領域Ｍの前面とは面一に形成されている。一方、前記樹脂メッシュ領域Ｍの背面は、前記樹脂シェル領域Ｓの背面よりも凹んで設けられている。
【００２９】
前記周縁枠部６１ａ１の前面と前記中間面部６１ａ２との境界には、段部６１ａ３が形成されている。換言すれば、前記段部６１ａ３を境にして、前記中間面部６１ａ２が前記周縁枠部６１ａ１よりも前方にせり出すような形態をなしている。
【００３０】
以上のような構成とすることにより、本実施例に係る椅子１００は、椅子１００に使用される合成樹脂製の背板６１であって、孔６１ｄを有しない周縁枠部６１ａ１と、この周縁枠部６１ａ１に囲まれた中間面部６１ａ２とを具備してなり、前記中間面部６１ａ２が、複数の孔６１ｄを設けた樹脂メッシュ領域Ｍと孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓとを備え、その樹脂メッシュ領域Ｍと前記樹脂シェル領域Ｓとを交互に配置しているので、背板６１の周縁枠部６１ａ１と中間面部６１ａ２とが共に合成樹脂であるため、背板６１全体を一体成形することができ、枠部材にメッシュ材を張設するようなものと比べて部品点数及び加工工数が少なくできる。また、その周縁枠部６１ａ１には孔６１ｄを有していないため、背板６１の周囲に沿って強度が得られる。さらに、中間面部６１ａ２においても孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓがあることで、中間面部６１ａ２一面に孔６１ｄを備えている場合と比べて強度が得られる。その中間面部６１ａ２には複数の孔６１ｄを設けた樹脂メッシュ領域Ｍと孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓとが交互に配置されているので、樹脂シェル領域Ｓによってある程度の強度を得つつ、樹脂メッシュ領域Ｍによって通気性及び柔軟性が得ることができる。また、周縁枠部６１ａ１内の中間面部６１ａ２の配置、及び中間面部６１ａ２内の樹脂メッシュ領域Ｍと樹脂シェル領域Ｓの配置の方法によっては、合成樹脂で一体成型された一枚の背板６１において部分的に柔軟性を異なるようにしてその特性を設計することができる。
【００３１】
また、中間面部６１ａ２の樹脂メッシュ領域Ｍが、前記樹脂シェル領域Ｓよりも薄肉に形成されているので、樹脂シェル領域Ｓによってある程度の強度を得つつ、樹脂メッシュ領域Ｍによって柔軟性をさらに効果的に得ることができる。
【００３２】
さらに、中間面部６１ａ２の樹脂シェル領域Ｓが、周縁枠部６１ａ１の左右両端部の対向部位を連結するように水平に複数本配されているベルト状のものであるので、そのベルトに張力を与える方向の力に対し強度を得ることができ、ベルトと平行な曲げ力等に対して柔軟性を得ることができる。特に、図示実施形態のように樹脂シェル領域Ｓを一定間隔にあけて水平に配しておけば、背板６１の弾性変形特性を良好なものにすることができる。すなわち、背板６１の左右方向中央部が後方に変位する方向の力に対しては、ベルト状の樹脂シェル領域Ｓの存在により、高い保持反発力を発揮させることができる。一方、着座者の背骨に沿う方向のＳ字変形に対しては、樹脂シェル領域Ｓの存在が阻害要因とならず、樹脂メッシュ領域Ｍの存在により、適度な柔軟性を発揮する。また、周縁枠部６１ａ１の上下両端部と樹脂シェル領域Ｓを共に平行に配置することができるため、見た目の印象が好ましくなる。さらに、周縁枠部６１ａ１の左右両端部に交差して樹脂シェル領域Ｓが形成されるので、強度を得ることができる。
【００３３】
中間面部６１ａ２の樹脂シェル領域Ｓの前面と前記樹脂メッシュ領域Ｍの前面とが面一に形成されるとともに、前記樹脂メッシュ領域Ｍの背面が前記樹脂シェル領域Ｓの背面に対して凹んで設けてあるので、背板６１の前面から見た場合と背面から見た場合とで異なった印象を与えることができる。さらに、中間面部６１ａ２の前面が面一に形成されているので、着座者が背に荷重をかけて背板６１を変形させる過程で、ひっかかり等の違和感をなくすことができる。また、中間面部６１ａ２の背面に凹凸のベルト形状を形成して樹脂メッシュ領域Ｍが設けられているので、背板６１が後傾したときにも樹脂メッシュ領域Ｍの存在により背板６１が無理なく湾曲され得るように背板の柔軟性を適切に設計することができる。
【００３４】
また、中間面部６１ａ２の樹脂シェル領域Ｓの前面に、樹脂メッシュ領域Ｍの孔６１ｄの形状に対応した複数の円形をなす凹部６１ｅを形成してあるので、前面からの印象と背面からの印象とを異ならせることができる。すなわち、このようにすれば、背板６１の背面が、孔６１ｄを有する樹脂メッシュ領域Ｍと孔６１ｄを有しない樹脂シェル領域Ｓで構成されているので背面からの中間面部６１ａ２の見た目が、孔６１ｄを有する部分と孔６１ｄを有しない部分の２パターンで構成されるようなストライプ形状の印象を与える。一方、前面が円形の孔６１ｄを有する樹脂メッシュ領域Ｍとそれと同じ形状の凹部６１ｅを有する樹脂シェル領域Ｓで構成されているので前面からの中間面部６１ａ２の見た目が、同じ円形の孔６１ｄ及び凹部６１ｅを有した１パターンで構成され、円形が規則的に一様に配置された印象を与える。
【００３５】
さらに、周縁枠部６１ａ１の前面と中間面部６１ａ２の前面との境界に段部６１ａ３が形成してあるので、同一の合成樹脂により周縁枠部６１ａ１と中間面部６１ａ２とを区別して認識させることができ、別部材により周縁枠部６１ａ１が設けられた背板６１と同様の高級感のある印象を与えることができる。
【００３６】
なお、本発明は以上に述べたような実施形態に限らず種々変更可能である。
【００３７】
たとえば、樹脂シェル領域Ｓ及び樹脂メッシュ領域Ｍのそれぞれ厚肉部分、薄肉部分の厚みを部分的に変更することにより、一枚の背板６１において部分的に柔軟性を異なるようにしてその特性を設計することができる。具体的には、通常の使用において使用者の背中から力を受けやすい背板６１の左右方向中央付近はある程度の強度が必要となるため、樹脂シェル領域Ｓの厚みをその左右側端付近よりもさらに厚肉にしたり、あまり強度が必要とならない背板６１の左右側端付近の樹脂メッシュ領域Ｍは、中央付近よりもさらに薄肉にする等一本のベルトの中で厚みを変更することにより異なる柔軟性を有するように設計することが考えられる。また同様に、強度が必要な部分には樹脂シェル領域Ｓの樹脂メッシュ領域Ｍに対する面積割合や体積割合を大きく設定するなどして、柔軟性や剛性を所望の値に設計することも考えられる。
【００３８】
具体的には、ベルトの配置の方法を部分的に変更することによっても、一枚の背板６１において部分的に柔軟性を異なるようにしてその特性を設計することができる。本発明によればこのようにベルトの幅及び厚みを部分的に変更する場合であっても、合成樹脂により一体的に成形することが可能である。たとえば、図１０及び図１１に示すように、本実施形態で用いた椅子と同様の背板の背面において、背板の上下方向から側面視最も前方突出しているランバー部分に近付くに従って、徐々にベルトの本数を増やすものも考えられる。合成樹脂により一体に成型されたベルト状のシェル領域で背板の強度を担保している構造の背凭れにおいて、図１０に示すように、ランバー部分が前方に突出している形状であると、このランバー部分において着座者の荷重を最も受けやすくなり、このようなものにおいて背板の上方や下方と同じような間隔でベルト状のシェル領域が配置されると、着座者の荷重に耐えることが難しく、ランバー部分が後方に凹んでしまうことが考えられる。かといって、ランバー部分のみを広いシェル領域にしてしまうと、その部分のみが急に柔軟性が失われてしまい、座り心地を損ねることになる。そこで、図１０及び図１１に示すように、ベルト状のシェル領域を背板の上下部からランバー部分に向かって徐々に、配置するベルトの密度を上げていくことが有効である。このようなものであれば、着座者の背からの荷重をしっかり支える必要のあるランバー部分には強度を持たせ、柔軟性の要求される背上部などは柔軟にするよう設計することができる。したがって、従来の別途ランバーサポートを取り付ける場合のように、ランバー部分のみ急にランバー効果を強めるのではなく、ランバー部分に隣接し、より柔軟性が求められる背の上部との違和感をなくしつつ、背板の支持強度をなだらかに高めていくことができる。
【００３９】
また、ベルトの幅や厚さを部分的に大きくすることにより、ランバー効果を強めることもできる。特に、背板の腰部を支持すべき前方突出部分に樹脂シェル領域を配置しておけば、サポート感を顕著に発揮させることができる。例えば、図１２に示すように、本実施形態で用いた椅子と同様の背板の背面において、背板の側面視最も前方突出しているランバー部分のみベルトの幅を太くすれば、背板全体の柔軟性は損なわず、背板の前に別途ランバーサポートを設けた際にも、ランバーサポートが受けた着座者の背からの荷重を背板でしっかり支えることができる。
【００４０】
さらに、ベルトの形状は、一本のベルトの両端部にわたって幅寸法が変わらないものに限らず、図１３に模式的に示すような幅寸法が途中で変化するものや、図１４に模式的に示すように複数のベルトが交差するものであってもよい。
【００４１】
以上、本実施形態について詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る椅子を示す後方斜視図。
【図２】同実施形態の前方斜視図。
【図３】同実施形態の側面図。
【図４】同実施形態に係る椅子用背板を示す正面図。
【図５】同背面図。
【図６】図４及び図５におけるＡ‐Ａ線断面図。
【図７】同Ｂ‐Ｂ線断面図。
【図８】同Ｃ‐Ｃ線断面図。
【図９】同実施形態に係る椅子用背板の一部を拡大して示す拡大図。
【図１０】本発明の第二の実施形態を示す側面図。
【図１１】同背面図。
【図１２】本発明の第三の実施形態を示す背面図。
【図１３】本発明の第四の実施形態を示す部分背面図。
【図１４】本発明の第五の実施形態を示す部分背面図。
【符号の説明】
【００４３】
１００…椅子
６１…背板
６１ａ１…周縁枠部
６１ａ２…中間面部
６１ａ３…段部
６１ｄ…孔
６２ｅ…凹部
Ｍ…樹脂メッシュ領域
Ｓ…樹脂シェル領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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