(57)【要約】【課題】  取付対象の板厚の変化に関わらず、第２係合腕を同じ量だけ撓ませることで、取り外しに必要となる回動力をほぼ同じにして、ばらつきのない操作性を実現できるクリップを提供する。【解決手段】  クリップは、基部１から延出する脚部２を有している。この脚部２は、弾性的に拡縮自在であって両側面に当接部９が突き出し形成された第２係合腕５と、当接部９と協同して取付孔の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁１２とを備えている。クリップは、取付対象への取付状態にあるとき、取付孔の円周外縁部へ楔状に当接する係合斜面９ａが当接部９に形成してあり、且つ、当接部９が突き出した第２係合腕７の両側面には、このクリップに取付孔の内周に沿って回動させる力が作用したとき、拡径溝の内面に当接する当接面領域７ｂが形成してあり、当接面領域７ｂは、取付対象の板厚が変化しても、取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが一定となる形状としてある。【選択図】      図１
2010121769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部から延出する脚部を有し、
丸孔の内周一部に拡径溝が形成された取付孔を有する板状の取付対象に対して、前記脚部を取付孔へ差し込んだ状態で取り付けられるクリップであって、
前記脚部は、弾性的に拡縮自在な第１係合腕と、この第１係合腕と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁と、弾性的に拡縮自在であって両側面に当接部が突き出し形成された第２係合腕と、前記当接部と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁とを備え、
前記取付対象への取付状態にあるとき、前記第２係合腕は前記拡径溝内に配置され、
更に、前記当接部には、前記取付対象への取付状態にあるとき、前記取付孔の円周外縁部へ楔状に当接する係合斜面が形成してあり、
且つ、前記当接部が突き出した第２係合腕の両側面には、このクリップに前記取付孔の内周に沿って回動させる力が作用したとき、前記拡径溝の内面に当接する当接面領域が形成してあり、
前記当接面領域は、前記取付対象の板厚が変化しても、前記取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが一定となる形状としてあることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記当接面領域は、前記当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁が形成してあることを特徴とする請求項１のクリップ。
【請求項３】
前記第２係合腕の両側面には、前記当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面が形成してあることを特徴とする請求項２のクリップ。
【請求項４】
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２ストッパー壁の側面と対向する前記第２係合腕のスリット内面を、当該第２ストッパー壁の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２係合腕の外側面と前記スリットとの間に、第２のスリットを形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のサンバイザーや内装パネル等を留める部品として好適に使用される合成樹脂製のクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップは、例えば、特許文献１などに開示されている。特許文献１のクリップは、同文献の図１に示すように、頭部にあたるＣ字状の保持部（１）と、脚部（２）とを合成樹脂で一体に形成したものである。
なお、以下の特許文献１に係る従来技術の説明においては、同文献１に使用されている符号を括弧を付して示している。
【０００３】
脚部（２）は、重ね合わせたルーフトリム（２１）とルーフパネル（２３）のそれぞれに穿設された取付孔（２１）（２４）に嵌め込み、係止する構成となっている。なお、ルーフトリム（２１）に穿設される取付孔（２２）は、同文献１の図４に示されるように、正円の一部に一対の拡径孔部（２２ａ）が対向して形成されている。同様に、ルーフパネル（２３）に穿設された取付孔（２４）にも、正円の一部に一対の拡径孔部（２４ａ）が対向して形成されている。
【０００４】
脚部（２）には、一対の第１係合腕（５）と、一対の第２係合腕（７）とが設けてある。第１係合腕（５）の自由端縁には、ルーフパネル（２３）の取付孔（２４）の孔縁に係合する係合肩部（８）が形成されている。一方、第２係合腕（７）の両側縁には、各取付孔（２２）（２４）が有する拡径孔部（２２ａ）（２４ａ）の周縁に個々に当接する当接部（９）がそれぞれ形成されている。
【０００５】
また、一対の第２係合腕（７）の先端部中央には、スリット（１０）が設けられており、このスリット（１０）は、クリップをルーフパネル（２３）に取り付けた時に、第２ストッパー壁（１２）を係入する構成となっている。
【０００６】
クリップをルーフパネル（２３）の取付孔（２４）に取り付ける場合は、同文献の図６に示すように、脚部（２）に形成した一対の第１係合腕（５）の自由端側にある各係合肩部（８）を取付孔（２４）の孔縁に係合する。これにより、一対の第１係合腕（５）と、同じく脚部（２）に形成した一対の第１ストッパー壁（１１）とで、取付孔（２４）の孔縁を挟持する。
【０００７】
さらに、脚部（２）に形成した一対の第２係合腕（７）の各当接部（９）のテーパ下面（９ａ）が、各拡径孔部（２４ａ）の周縁に当接し、かかる当接部（９）と第２ストッパー壁（１２）とで、取付孔（２４）の拡径孔部（２４ａ）の周縁を挟持する。
これにより、ルーフトリム（２１）がルーフパネル（２３）に本固定される。
【０００８】
一方、クリップをルーフパネル（２３）から取り外す場合は、クリップを９０°回動させて、拡径孔部（２４ａ）内に配置された一対の第２係合腕（７）を、取付孔（２４）の内側に撓ませながら入り込ませるとともに、各拡径孔部（２４ａ）内に一対の第１係合腕（５）を移動させる。この状態では、クリップを引き抜くだけで、一対の第１係合腕（５）を取付孔（２２）（２４）から取り外すことができる。
【特許文献１】特開２００８−４９８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
さて、上述した従来のクリップは、ルーフパネル（２３）の板厚が変わると、取り外しに必要となるクリップへの回動操作力の大きさが変わってしまい、操作性にばらつきが生じる不具合があった。
図１１および図１２は、かかる従来技術の問題を説明するための図である。図１１に示すように、クリップの第２係合腕（７）の両側面から側方へ突出形成した各当接部（９）のテーパ下面（９ａ）に、取付孔（２４）の拡径孔部（２４ａ）の周縁が当接して、取り付け状態が保持されているが、このテーパ下面（９ａ）に対する拡径孔部（２４ａ）の周縁当接位置は、ルーフパネル（２３）の厚さの違いにより、図１１（ａ）（ｃ）に示すとおり変わってくる。
【００１０】
当接部（９）のテーパ下面（９ａ）の側方には、第２係合腕（７）の側面があり、この側面が拡径孔部（２４ａ）と対峙する当接面領域７ｂの長さは、テーパ下面（９ａ）に対する拡径孔部（２４ａ）の周縁当接位置によって変わってくる。
すなわち、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、板厚の薄いルーフパネル（２３）にあっては、第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さＬ１は長くなり、一方、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、板厚の厚いルーフパネル（２３）にあっては、第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さＬ２は短くなる。
【００１１】
クリップをルーフパネル（２３）から取り外す際に必要となる回動力は、すなわち、第２係合腕（７）の側面を拡径孔部（２４ａ）の内側面に沿って内側へ押し縮めるためのものである。上述したように第２係合腕（７）の側面が拡径孔部（２４ａ）の内側面と対峙する当接面領域７ｂの長さが変化することで、第２係合腕（７）を内側へ押し縮める撓み量も変わり、よってこの取り外しに必要な回動力が異なってくる（図１２（ａ）（ｂ）参照）。
【００１２】
さらに、特許文献１に開示された従来のクリップにあっては、図１３に示すように、クリップに回動力を作用させたとき、拡径孔部（２４ａ）の外縁と第２ストッパー壁（１２）とに第２係合腕（７）が平行に面接触した状態となって、第２係合腕（７）の撓み変形が困難となるおそれがあった。第２係合腕（７）が撓み変形できなければ、当該第２係合腕（７）を拡径孔部（２４ａ）から脱出させて、取付孔２４内に送り込むことができず、よって回動操作もできなくなり、取り外し不能となるおそれがあった。
【００１３】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、取付対象の板厚の変化に関わらず、第２係合腕を同じ量だけ撓ませることで、取り外しに必要となる回動力をほぼ同じにして、ばらつきのない操作性を実現できるクリップの提供を第１の目的とする。
また、取り外しに際して第２係合腕を内側へ適切に撓ませることができ安定した操作性を確保できるクリップの提供を第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、基部から延出する脚部を有し、
丸孔の内周一部に拡径溝が形成された取付孔を有する板状の取付対象に対して、前記脚部を取付孔へ差し込んだ状態で取り付けられるクリップであって、
前記脚部は、弾性的に拡縮自在な第１係合腕と、この第１係合腕と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁と、弾性的に拡縮自在であって両側面に当接部が突き出し形成された第２係合腕と、前記当接部と協同して前記取付孔の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁とを備え、
前記取付対象への取付状態にあるとき、前記第２係合腕は前記拡径溝内に配置され、
更に、前記当接部には、前記取付対象への取付状態にあるとき、前記取付孔の円周外縁部へ楔状に当接する係合斜面が形成してあり、
且つ、前記当接部が突き出した第２係合腕の両側面には、このクリップに前記取付孔の内周に沿って回動させる力が作用したとき、前記拡径溝の内面に当接する当接面領域が形成してあり、
前記当接面領域は、前記取付対象の板厚が変化しても、前記取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが一定となる形状としてあることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１の記載を前提として、
前記当接面領域は、前記当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁が形成してあることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２の記載を前提として、
前記第２係合腕の両側面には、前記当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面が形成してあることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項の記載を前提として、
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２ストッパー壁の側面と対向する前記第２係合腕のスリット内面を、当該第２ストッパー壁の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項の記載を前提として、
前記第２係合腕に、先端から径方向に切り込まれたスリットを形成するとともに、前記第２ストッパー壁が前記スリットに入り込む構成とし、
前記第２係合腕の外側面と前記スリットとの間に、第２のスリットを形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１の発明によれば、取付孔に形成した拡径溝の内面との接触長さが、取付対象の板厚が変化しても当接面領域において一定となる。このため、取付対象からの取り外し等に際し、取付対象の板厚の違いに関わらず、回動操作により第２係合腕を同じ量だけ内側へ撓ませればよい。したがって、均一な回動操作力をもって安定してクリップを回動させ取付対象から取り外すことが可能となる。
【００２０】
請求項２の発明にあっては、当接面領域が当接部の係合斜面と交わる稜線と平行に外縁を形成するだけの簡単な構成で、取付孔に形成した拡径溝の内面と当接面領域の接触長さを一定にすることができる。
【００２１】
請求項３の発明にあっては、第２係合腕の両側面に、当接面領域の外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面を形成することで、クリップの取付状態において、例えば外部から振動や衝撃等が加わって第２係合腕が拡径溝内から離脱しようとしても、傾斜面の案内により第２係合腕を拡径溝内に戻すことができる。よって、意図しない取付対象からの脱落を抑止することが可能となる。
【００２２】
また、請求項４の発明によれば、第２ストッパー壁が入り込むスリットの内面を、外径方向に向かって隙間が広がる斜面に形成したことで、クリップ取り外し時の回動操作に際して、第２係合腕のスリット内面を第２ストッパー壁に当接させて撓ませることで、第２係合腕の外側面を拡径溝の内側面に対して相対的に傾斜させることができ、その結果、当該外側面を拡径溝の内側面に対し滑らかに摺動させて第２係合腕を内側へ撓ませることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、第２のスリットを形成したことにより、クリップ取り外し時の回動操作に際して、第２係合腕の外側面をこの第２のスリットに向かって撓ませて、当該第２係合腕の外側面を拡径溝の内側面に対して相対的に傾斜させることができ、その結果、当該外側面を拡径溝の内側面に対し滑らかに摺動させて第２係合腕を内側へ撓ませることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上に説明したように、本発明によれば、取付対象の板厚の変化に関わらず、第２係合腕を同じ量だけ撓ませることで、取り外しに必要となる回動力をほぼ同じにして、ばらつきのない操作性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本実施形態に係るクリップの全体構成を示す斜視図、図１（ｂ）は、（ａ）のＸ部を拡大した斜視図、図２（ａ）は、同クリップの正面図、図２（ｂ）は、同クリップの側面図、図３は、同クリップの取付対象となるルーフトリム及びルーフパネルを示す斜視図である。
【００２６】
本実施形態に係るクリップは、先に示した特許文献１のクリップと同様、自動車サンバイザーの軸部を弾性的に保持するために好適な構成となっている。ただし、本発明の用途はこれに限定されるものではないことは勿論である。
【００２７】
本実施形態に係るクリップは、基部１と角筒状の脚部２とを合成樹脂で一体に成形して構成されている（図１、図２参照）。基部１は、サンバイザーの軸部を弾性的に保持するためにＣ字状に形成してある。このＣ字状の内面側には、ばね片３と複数の突起４が形成してあり、ばね片３でサンバイザーの軸部を各突起４方向に押し付け、Ｃ字形状の内部に当該軸部を脱着可能に保持して、通常時は、不用意に抜け外れることを防止する構成となっている。
【００２８】
また、脚部２は、第１係合腕５と、第１ストッパー壁１１と、第２係合腕７と、第２ストッパー壁１２とを備えており、図３に示すルーフトリム２１及びルーフパネル２３の各取付孔２２、２４に係止する構成となっている。ここで、ルーフトリム２１に形成された取付孔２２の内径は、ルーフパネル２３に形成された取付孔２４の内径よりも大きい。また、各取付孔２２、２４は正円に形成され、さらに各第２係合腕７を差し込む一対の拡径溝２２ａ、２４ａが、対向する周縁側にそれぞれ形成されている。
なお、本実施形態では、自動車の室内に配設されるルーフトリム２１及びルーフパネル２３をクリップの取付対象としたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
脚部２の第１係合腕５は、角筒の対向する側面先端から基部１側に向かって延び、切割り６を介して弾性的に拡縮自在に設けられている。この第１係合腕５の自由端には係合肩部８が形成してあり、クリップの取付状態では、この係合肩部８が第１係合腕５の両側に突設した第１ストッパー壁１１と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する構成となっている。
【００３０】
一方、脚部２の第２係合腕７は、第１係合腕５と直交し、角筒の対向する側面先端から基部１側に向かって拡開しながら延びる弾性的に拡縮自在な部材であり、両側面に当接部９が突き出し形成されている。この第２係合腕７の先端部中央には、スリット１０が先端から径方向に切り込まれており、クリップの取付状態において、このスリット１０に第２ストッパー壁１２が入り込むことで、第２係合腕７の剛性を向上することが可能となる。
【００３１】
第２係合腕７の当接部９は、先端面が係合斜面９ａとして任意の傾きをもって形成してあり、クリップの取付状態において第２係合腕７が取付孔２２、２４の拡径溝２２ａ、２４ａに配置されると、この係合斜面９ａが取付孔２２、２４の円周外縁部に楔状に当接する。クリップの取付状態では、当接部９による取付孔２４の円周外縁部の当接と、第２ストッパー壁による拡径溝２４ａの内面の当接によって、ルーフパネル２３を挟持する構成となっている。
【００３２】
ここで、本実施形態のクリップは、上記の取付状態において、第２係合腕７の先端面７ａと当接部９の係合斜面９ａとの間が、拡径溝２４ａの内面に当接する当接面領域７ｂとなる（図６、図７、図１２等参照）。この当接面領域７ｂは、図１に示すように、当接部９の係合斜面９ａと交わる稜線ａと平行に外縁ｂが形成してあり、第２係合腕７の先端面７ａはこの外縁ｂに沿って平担面に形成されている。すなわち、この第２係合腕７の先端面７ａは、係合斜面９ａに対して当接面領域７ｂの長さだけ平行に外側（外径方向）へ突き出した位置に形成されている（図２参照）。
なお、ここでの稜線ａは、二つの面（係合斜面９ａと当接面領域７ｂ）が交わる境界線を指している。
【００３３】
図４は、本実施形態に係るクリップをルーフトリムへ仮止めした状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
同図に示すように、本実施形態のクリップは、まずルーフトリム２１へ仮止めされる。すなわち、ルーフトリム２１の取付孔２２の各拡径溝２２ａに、一対の第２係合腕７を位置合わせして、取付孔２２内へ脚部２を先端側から挿入すると、図４に示すように、一対の第２係合腕７が内側に撓みながら挿入されて、各第２係合腕７の当接部９と各第１係合腕５とが取付孔２２を通過する。
【００３４】
この状態では、基部１の面取り部１ａが施されている拡大周囲縁と、４つの当接部９に形成された係合斜面９ａとで、ルーフトリム２１を内外側から支持する。これにより、ルーフトリム２１に対するクリップの安定した仮止め状態が保障される。
【００３５】
またこの仮止め状態にあっては、一対の第２係合腕７の各スリット１０に、第２ストッパー壁１２の上端部が入り込む。これにより、第２係合腕７の剛性が高まるため、第２係合腕７のガタツキや回動が抑止される。なお、一対の第１係合腕５の間の最大寸法は、ルーフトリム２１に穿設された取付孔２２の内径よりも小さく設定されており、したがって、第１係合腕５はルーフトリム２１への仮止めに機能していない。
【００３６】
図５は、本実施形態に係るクリップのルーフパネルへの取付状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。また図６（ａ）は、図５（ａ）の一部を拡大して示す側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３７】
ルーフトリム２１に仮止めしたクリップは、続いてルーフパネル２３の取付孔２４へ挿入する。このとき、ルーフパネル２３に形成された取付孔２４の各拡径溝２４ａに、一対の第２係合腕７を位置合わせして、当該取付孔２４内に脚部２を先端側から挿入する。そうすると、図６に示すごとく、一対の第１係合腕５がルーフパネル２３の取付孔２４の円周外縁部に圧縮されて、内側に撓みながら取付孔２４を通過する。取付孔２４を通過した後は、各係合肩部８が取付孔２４の円周外縁部に係合し、第１係合腕５と第１ストッパー壁１１とで取付孔２４の円周外縁部を挟持する。
【００３８】
一方、第２係合腕７に形成した当接部９の係合斜面９ａは、ルーフパネル２３の拡径溝２４ａと隣接する取付孔２４の円周外縁部に当接する。このとき、第２ストッパー壁１２は、拡径溝２４ａの下面中央部分に当接する（図６（ｂ）参照）。これにより、当接部９と第２ストッパー壁１２とで、取付孔２４の円周外縁部及び拡径溝２４ａの周縁が挟持される。その結果、ルーフトリム２１がルーフパネル２３の表面側に重なり合った状態で固定される。
【００３９】
クリップは、ルーフパネル２３に取り付けられた状態にあっては、スリット１０に第２ストッパー壁１２の上端部が入り込んでいる。よって、各拡径溝２４ａ内に配置された第２係合腕７の剛性が高まり、クリップの取付孔２２、２４内でのガタツキを抑止できる。
【００４０】
次に、ルーフパネル２３からクリップを取り外す場合は、クリップを取付孔２４の内周円に沿って９０゜回動させ、第１係合腕５を取付孔２４の各拡径溝２４ａ内に移動させる。これにより、第１係合腕５が取付孔２４の円周外縁部と係合する状態が解除される。取付孔２４の円周外縁部には、第２係合腕７の当接部９が係合するが、その係合力は第１係合腕５に比べて弱く、したがって容易にクリップを取付孔２４から抜き出すことが可能となる。
【００４１】
さて、ここでクリップを取付孔２４の内周円に沿って９０゜回動させるには、拡径溝２４ａ内に配置された第２係合腕７を内側へ撓ませて、拡径溝２４ａから抜け出させる必要がある。この拡径溝２４ａからの抜け出しに必要な第２係合腕７の撓み量は、第２係合腕７に側面にある当接面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面に接触する長さＬと一致する（図６参照）。すなわち、クリップを回動させたとき、拡径溝２４ａの内面から接触面領域７ｂが受ける当接圧力をもって、第２係合腕７が上記接触長さＬだけ内側へ撓むことによって、第２係合腕７が拡径溝２４ａから抜け出し、取付孔２４の内周円に沿って回動可能となる。
【００４２】
図７は、ルーフパネルの板厚が変わった場合の取付状態を示す面であり、（ａ）は図６（ａ）に対応した拡大側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図７に示すルーフパネル２３は、図６に示すルーフパネル２３よりも板厚が厚くなっている。このように、ルーフパネル２３の板厚が厚くなると、第２係合腕７に形成した当接部９の係合斜面９ａに対する取付孔２４の円周外縁部の当接位置（高さ位置）が変わる。
しかし、本実施形態では、既述したように当接面領域７ｂが、当接部９の係合斜面９ａと交わる稜線ａと平行に外縁ｂが形成してあり、第２係合腕７の先端面７ａはこの外縁ｂに沿って平担面に形成されているので（図１参照）、第２係合腕７の側面における接触面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面と接触する長さＬは、どの高さ位置においても一定になる。
よって、本実施形態のクリップは、ルーフパネル２３の板厚の変化に関わらず、第２係合腕７を同じ量だけ撓ませることで、当該第２係合腕７を拡径溝２４ａから抜け出させることができるので、取り外しに必要となる回動力がほぼ同じになり、ばらつきのない操作性を実現することができる。
【００４３】
図８は、本実施形態に係るクリップのルーフパネルからの取り外し動作を順に示した拡大平面断面図である。
本実施形態のクリップは、第２ストッパー壁１２の側面と対向する第２係合腕７のスリット１０内面を、当該第２ストッパー壁１２の側面に対し外径方向に向かって隙間が広がる斜面１０ａに形成している（図６（ｂ）、図７（ｂ）参照）。このスリットの斜面１０ａは、クリップ取り外し時の回動において、第２係合腕７を図８に示すように動作させる。
【００４４】
すなわち、図８（ａ）に示すクリップの取付状態から、図中時計回りにクリップを回動させると、まず斜面１０ａの頂部（すなわちスリットの内径側）が第２ストッパー壁１２の上端側面に当接するとともに、第２係合腕７の外側にある当接面領域７ｂが、拡径溝２４ａの内面に当接する。このため、第２係合腕７は反時計方向に捻じられ、スリットの斜面１０ａが第２ストッパー壁１２と平行になるように動作し、図８（ｂ）に示すように、外側の当接面領域７ｂを拡径溝２４ａの内面に対して傾かせる。
よって、クリップの回動において、取付孔２４と拡径溝２４ａとが交わる角部に対し、傾斜した当接面領域７ｂが滑らかに摺接して、第２係合腕７が内側へ撓んでいく。このように、取り外しに際して第２係合腕７を内側へ適切に撓ませることができ、安定した操作性を確保できる。
【００４５】
〔変形例１〕
図９は、本発明に係るクリップの変形例を示した斜視図である。
図９に示すように、本発明のクリップは、第２係合腕７の両側面に、当接面領域７ｂの外縁から連続して外径が徐々に大きくなる傾斜面７ｃを形成してもよい。
このように傾斜面７ｃを形成することで、クリップの取付状態において、例えば外部から振動や衝撃等が加わって第２係合腕７が拡径溝２４ａ内から離脱しようとしても、傾斜面７ｃの案内により第２係合腕７を拡径溝２４ａ内に戻すことができる。よって、意図しないルーフパネル２３からの脱落を抑止することが可能となる。
【００４６】
〔変形例２〕
図１０は、本発明に係るクリップの他の変形例を示した平面断面図である。
また、本実施形態では、スリット１０内面に外径方向に向かって隙間が広がる斜面１０ａを形成した構成としているが、この構成以外にも、図１０（ａ）に示すように、第２係合腕７の外側面とスリット１０との間に、第２のスリット１３を形成することもできる。第２のスリット１３は、第２係合腕７の先端を第２のスリット１３の内面側に撓み可能とする。
したがって、図１０（ｂ）に示すように、クリップの取り外し時の回動において、拡径溝２４ａの内面が第２係合腕７に当接し、第２のスリット１３に向かって第２係合腕７の外面側が適切に撓む。その結果、外側の当接面領域７ｂが拡径溝２４ａの内面に対して傾く。
よって、クリップの回動において、取付孔２４と拡径溝２４ａとが交わる角部に対し、傾斜した当接面領域７ｂが滑らかに摺接して、第２係合腕７が内側へ撓んでいく。このように、取り外しに際して第２係合腕７を内側へ適切に撓ませることができ、安定した操作性を確保できる。
【００４７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第１係合腕５と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する第１ストッパー壁１１と、第２係合腕７の当接部９と協同して取付孔２４の円周外縁部を挟持する第２ストッパー壁１２とを、ともに基部１の端面から突き出して形成したが、これら各ストッパー壁は、脚部２が延出する基部１の端面が、その機能を備える構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は本実施形態に係るクリップの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ部を拡大して示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るクリップの全体構成を示す図であり、（ａ）は同クリップの正面図、（ｂ）は同クリップの側面図である。
【図３】本実施形態に係るクリップの取付対象となるルーフトリム及びルーフパネルを示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係るクリップをルーフトリムへ仮止めした状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本実施形態に係るクリップのルーフパネルへの取付状態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）の一部を拡大して示す側面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】ルーフパネルの板厚が変わった場合の取付状態を示す面であり、（ａ）は図６（ａ）に対応した拡大側面図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本実施形態に係るクリップのルーフパネルからの取り外し動作を順に示した拡大平面断面図である。
【図９】本発明に係るクリップの変形例を示した斜視図である。
【図１０】本発明に係るクリップの他の変形例を示した平面断面図である。
【図１１】従来のクリップを板厚の異なるルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図であり、（ａ）は板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は板厚の厚いルーフパネルに取り付けた状態を示す拡大側面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】従来のクリップを板厚の異なるルーフパネルから取り外す動作を示す拡大側面図であり、（ａ）は板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの動作、（ｂ）は板厚の厚いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの動作を示している。
【図１３】板厚の薄いルーフパネルに取り付けた状態でのクリップの回動動作を順に示した拡大平面断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：基部、２：脚部、３：ばね片、４：突起、５：第１係合腕、６：切割り、７：第２係合腕、７ａ：先端面、７ｂ：当接面領域、７ｃ：傾斜面、８：係合肩部、９：当接部、９ａ：係合斜面、１０：スリット、１０ａ：斜面、１１：第１ストッパー壁、１２：第２ストッパー壁、１３：第２のスリット
２１：ルーフトリム、２２：取付孔、２２ａ：拡径溝、２３：ルーフパネル、２４：取付孔、２４ａ：拡径溝、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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