(57)【要約】【課題】本発明は、汚染環境におかれる透視窓に関し、その表面構造を改善することで、透視窓の表面を汚染物から保護しやすくする。【解決手段】透視窓はガラス基材を含むものであり、ガラス基材の汚染環境に接する側の表面に、少なくとも一つの末端に加水分解可能な官能基を２個又は３個有し、且つジメチルシロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数が３０〜４００である直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び加水分解可能な官能基を有し、且つフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が１〜１２であるフルオロアルキルシランのそれぞれを、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめ、加水分解反応前において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０とし、前記ジメチルシロキサンユニットと前記フルオロカーボンユニットを透視窓の表面に露出させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染環境におかれる透視窓の表面保護構造であり、該透視窓はガラス基材を含むものであり、ガラス基材の汚染環境に接する側の表面に、
少なくとも一つの末端に加水分解可能な官能基を２個又は３個有し、且つジメチルシロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数が３０〜４００である直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び
加水分解可能な官能基を有し、且つフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が１〜１２であるフルオロアルキルシラン
のそれぞれを、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめ、加水分解反応前において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０とし、前記ジメチルシロキサンユニットと前記フルオロカーボンユニットを透視窓の表面に露出させることで、脂の透視窓の表面に対する滑り性を向上させたことを特徴とする透視窓の表面保護構造。
【請求項２】
前記表面保護構造は、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとが混入された塗布液をガラス基材の表面に塗布することで、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとを加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめてなるものであり、塗布液の総量に対して、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの総量が０．３〜３．５質量％混入されたものであることを特徴とする請求項１に記載の透視窓の表面保護構造。
【請求項３】
直鎖状ポリジメチルシロキサンが加水分解可能な官能基を両側末端に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の透視窓の表面保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透視窓の表面を汚染物から保護するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、分煙化が進み、例えば、建造物内等では、喫煙する空間は、仕切られた空間とされ、該空間の仕切り壁には、ガラスによる透視窓が多く使用されるようになってきている。また、パチンコ、スロットマシーン等の複数の遊戯機器を抱える遊戯空間にも、空間の仕切り壁、遊戯機器自体に、ガラスによる透視窓が多く使用されている。喫煙室や、前記したような遊戯空間等は、煙草の喫煙行為により、汚染環境になりやすく、そこで使用される物品は、脂等で汚染されやすく、物品の洗浄に労力を要するようになる。
【０００３】
特許文献１及び２は、物品表面に光半導体粒子を担持し、紫外線照射で物品の表面に付着した脂汚染を分解し、表面を浄化する方法を開示している。
【特許文献１】特開平７−５１６４６号公報
【特許文献２】再公表９８／１２０４８号公報
【特許文献３】国際公開２００６／２２１１８号のパンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脂等の汚染物が物体の表面に付着してそれが蓄積されていくと、物体表面から汚染物を取り除くことが難しくなる。特に汚染物の物体の表面への付着態様が被膜化されたものである場合には一層物体表面から汚染物を取り除くことが難しくなる。これは、特に煙草の喫煙によって生じた脂汚染の場合には顕著となる。また、汚染環境が、特に閉鎖された空間の場合では、脂等の汚染物の物体の表面へ付着する頻度が高く、物体表面への汚染物の蓄積が速くなる。
【０００５】
透視窓の表面にこうした汚染物が蓄積されると、透視窓は黄色を帯びた色味となり、人に不快感を与えることになりやすい。本発明は、汚染環境におかれる透視窓に関し、その表面構造を改善することで、透視窓の表面を汚染物から保護しやすくする技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透視窓の表面保護構造は、汚染環境におかれる透視窓、特には閉鎖空間となる汚染環境におかれる透視窓の表面保護構造であり、該透視窓はガラス基材を含むものであり、ガラス基材の汚染環境に接する側の表面に、
少なくとも一つの末端に加水分解可能な官能基を２個又は３個有し、且つジメチルシ      ロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数が３０〜４００、好ましくは        １００〜３５０である直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び
加水分解可能な官能基を有し、且つフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）      の数が１〜１２、好ましくは１〜８、より好ましくは４〜８であるフルオロアルキ      ルシラン
のそれぞれを、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめ、加水分解反応前において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０、好ましくは１０：１〜１：５とし、前記ジメチルシロキサンユニットと前記フルオロカーボンユニットを透視窓の表面に露出させることで、脂の透視窓の表面に対する滑り性を向上させたことを特徴とする。
【０００７】
該透視窓として用いられるガラス基材の表面には、シラノール基を始めとする活性基が多く存在しており、この活性基が脂を始めとする汚染物を引きつける作用をもつために、ガラス基材から脂などの汚染物の除去を困難にしていると考えられる。本発明の表面保護構造は、ガラス基材の表面に形成することにより、脂とガラス基材の間の引き合う作用を弱くし、脂の透視窓の表面に対する滑り性を向上させることで、透視窓に固着した脂などの汚れでも、容易に洗浄せしめることを可能にしている。
【０００８】
該透視窓の表面保護構造において、ジメチルシロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数が３０〜４００、好ましくは１００〜３５０である直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び加水分解可能な官能基を有し、且つフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が１〜１２、好ましくは１〜８、より好ましくは４〜８であるフルオロアルキルシランのそれぞれが加水分解反応を経て、ガラス基材の表面に化学的に結合し表面保護構造を形成する。該構造において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサン、前記フルオロアルキルシランのそれぞれが、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合することで、ジメチルシロキサンユニットとフルオロカーボンユニットとが透視窓の表面に露出したものとなる。
【０００９】
従って、保護構造の形態は、直鎖状ポリジメチルシロキサン分子、フルオロアルキルシラン分子それぞれの大きさ（分子量）、形状（分子の主鎖の剛直性）に影響される。前記直鎖状ポリジメチルシロキサンの主鎖は、剛直性は低い。従って、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合した前記直鎖状ポリジメチルシロキサンにおいて、ジメチルシロキサンユニットは、前記ガラス基材表面に結合した部位から離れるに従って、ガラス基材表面と平行に近い関係で配置されるようになる。前記直鎖状ポリジメチルシロキサンにおいて、ジメチルシロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数は好ましくは３０〜４００、より好ましくは１００〜３５０とされる。
【００１０】
ジメチルシロキサンユニット数が３０未満の場合では、各直鎖状ポリジメチルシロキサンにおいて、ガラス基材表面と平行に近い関係で配置されるようになるジメチルシロキサンユニットが少なくなり、各直鎖状ポリジメチルシロキサンがガラス基材表面を覆う領域が狭くなる。ガラス基材表面に存在するシラノール基（前記直鎖状ポリジメチルシロキサン及び前記フルオロアルキルシランと、ガラス基材との化学的な結合点）は有限であり、該ユニット数が少なくなると、透視窓表面に露出されるジメチルシロキサンユニットが少なくなり、脂の透視窓表面の滑り性を向上させることが難しくなる。
【００１１】
他方、ジメチルシロキサンユニット数が４００超では、ジメチルシロキサンユニット数に対するガラス基材の表面との結合点が相対的に少ないものとなる。このため、表面保護構造部の耐摩耗性が低いものとなりやすく、脂に対する滑り性を長期に維持できないものとなりやすい。
【００１２】
前記フルオロアルキルシランの主鎖は、剛直性が高い。従って、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合した前記フルオロアルキルシランにおいて、フルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）は、前記ガラス基材表面に結合した部位から離れるに従って、ガラス基材表面とも離れるように配置されるようになる。前記フルオロアルキルシランにおいて、フルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数を１〜１２とすることが好ましく、特に１〜８、さらには４〜８とすることが好ましい。
【００１３】
フルオロカーボンユニットの数が１２超となると、該フルオロアルキルシランの凝固点が常温以上となるため、該化合物をガラス基材の表面に化学的に結合させることが難しくなる。また、フルオロカーボンユニットの数が４以上の場合、表面保護構造部の撥水性向上にも効果があり、透視窓表面に付着した脂汚れは、被膜性の脂汚れであっても、水洗浄、又は水を伴う布等による払拭によって容易に透視窓表面から除去させやすくなる。
【００１４】
そして、加水分解反応前において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比を１５：１〜１：１０とし、特に好ましくは１０：１〜１：５とすることで、透視窓表面の脂の滑り性が向上するとともに、水に対する撥水性、及び布に対する滑り性も向上するので、透視窓表面に付着した脂汚れは、被膜性の脂汚れであっても、水洗浄、又は水を伴う布等による払拭によって容易に透視窓表面から除去させやすくなる。
【００１５】
前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０から、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンが多くなる方に外れると、前記表面保護構造の耐摩耗性の低下などが懸念される。
【００１６】
本発明の透視窓の表面保護構造は、清掃において雑巾等で払拭される時に荷重を掛けて摩擦されることになる。そのため、耐摩耗性に優れる表面保護構造の形成は、実用上の観点から非常に重要となる。
【００１７】
一方、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０から、前記ジメチルシロキサンユニット量が少なくなる方に外れると、前記表面保護構造の滑り性が低下し、本来の易洗浄性が得られにくくなる。
【００１８】
さらに、本発明の透視窓の表面保護構造は、指や爪、カード類などによる引っ掻きや、硬貨やパチンコ玉をはじめとする金属などの硬い物品との小面積での接触に対して優れた耐久性を有することが望ましい。
【００１９】
上記耐久性を鑑みて、本発明の透視窓の表面保護構造の表面硬度は、鉛筆硬度で８Ｈ以上が好ましい。さらに、長期間に亘る実使用を考慮して、９Ｈ以上であるとより好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の透視窓の表面保護構造は、透視窓の表面に付着した脂汚れに関して、被膜性の脂汚れであっても、容易に表面から除去できるので、汚染環境におかれた透視窓の清掃等のメンテナンス作業を容易とする。特に汚染環境が、喫煙室、遊戯空間等の場合に効果が高く、その他に遊戯空間に配置されうるパチンコ、スロットマシーン等の遊戯機器等の透視窓が組みこまれた機器の透視窓への適用にも効果を奏す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の透視窓の表面保護構造においては、少なくとも一つの末端に加水分解可能な官能基を２個又は３個有し、且つジメチルシロキサンユニット（−Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ−）の数が３０〜４００である直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び加水分解可能な官能基を有し、且つフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が１〜１２であるフルオロアルキルシランの双方を、加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめ、加水分解反応前において、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの質量比が１５：１〜１：１０、好ましくは１０：１〜１：５とし、前記ジメチルシロキサンユニットと前記フルオロカーボンユニットを透視窓の表面に露出させることで、脂の透視窓の表面に対する滑り性が向上している。
【００２２】
前記直鎖状ポリジメチルシロキサンは、片側末端又は両側末端に加水分解可能な官能基を２個又は３個有していることが好ましく、特に、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンは、加水分解可能な官能基を両側末端に有することが好ましい。両側末端に加水分解可能な官能基を有していると、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンは、両末端にてガラス基材と化学的に結合するようになり、より安定な保護構造部を形成できるようになる。
【００２３】
前記表面構造は、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとが混入された塗布液をガラス基材の表面に塗布することで、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとを加水分解反応を経てガラス基材の表面に化学的に結合せしめてなるものが好ましい。この場合、塗布液の総量に対して、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとの総量が好ましくは０．３〜３．５質量％、さらに好ましくは０．４〜２．０質量％混入されたものとされる。
【００２４】
前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランが、塗布液の総量に対し、０．３質量％未満では得られる表面保護構造部の脂の滑り性が低いものになるとともに、該構造部の耐摩耗性が低いものとなりやすい。
【００２５】
前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとが混入された塗布液は、特許文献３にあるように、ガラス基材に塗布液を塗布、乾燥後に、保護構造部を形成するに至らなかった前記直鎖状ポリジメチルシロキサン、及び前記フルオロアルキルシランが余剰分となり、乾固物となってガラス基材上に残留することがある。３．５質量％を超えると、保護構造部形成の際、乾固物の量が増加し、乾固物の除去に負荷がかかる。除去には、長時間の払拭作業が必要となることから、保護構造部にダメージを与える危険性を高め、保護構造部の脂の滑り性、耐摩耗性等に影響を与えることがある。さらには、余剰分は白くまだらに保護構造部に残留することがあり、透視窓の透光性の低下をもたらすこともある。
【００２６】
前記直鎖状ポリジメチルシロキサンとしては、下記一般式［１］で示されるポリジメチルシロキサンが好適に用いられる。
【００２７】
2010222237.tif 000002
【００２８】
ここで、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ、１価の加水分解可能な官能基であり、Ａ１及びＡ２は、それぞれ、２価の炭化水素基、-(ＣＨ２)ｉ-ＮＨ-ＣＯ-Ｏ-基（［ｉ］は０〜９の整数）、若しくは、酸素である。又、［ｎ］は３０〜４００の整数でジメチルシロキサンユニットの数を表す。さらに、［ａ］及び［ｂ］は、それぞれ、０〜３の整数であり、［ａ］又は［ｂ］の少なくとも一方は２又は３であることが好ましい。
【００２９】
また、前記一般式［１］で示されるポリジメチルシロキサンのＡ１及びＡ２は、加水分解可能な官能基と撥水性や滑り性を発現するジメチルシロキサン鎖を繋ぐ部位である。従って、この部位の安定性が低下すると、保護構造部からジメチルシロキサン鎖が容易に脱落するようになり、表面保護構造の耐久性が低下する。このことから、前記一般式［１］で示されるポリジメチルシロキサンのＡ１及びＡ２は安定性に優れる２価の炭化水素基や酸素が好ましい。
【００３０】
また、本発明の表面保護構造を形成するための塗布液に使用される前記フルオロアルキルシランは、加水分解可能な官能基を有し、さらに分子中にフルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が１〜１２、好ましくは１〜８、より好ましくは４〜８であるパーフルオロアルキル基（ＣＦ３（ＣＦ２）ｔ−１−）またはパーフルオロアルキレン基（−（ＣＦ２）ｕ−）を有するものが用いられる。フルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数が増加すると、得られる保護構造部の耐摩耗性が向上する。ここで、前記ｔ、及びｕは整数を表している。
【００３１】
前記フルオロアルキルシランとしては、下記一般式［２］で示されるフルオロアルキルシランが好適に用いられる。
【００３２】
2010222237.tif 000003
【００３３】
ここで、Ｙ１は１価の加水分解可能な官能基である。さらに、［ｍ］は１〜１２の整数であり、フルオロカーボンユニット（ＣＦ２又はＣＦ３）の数を表す。さらに、［ｐ］は１〜３の整数であり、加水分解可能な官能基の数を表す。
【００３４】
前記フルオロアルキルシランとしては、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2ＯＣＨ3、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3（ＣＦ2）11ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3（ＣＦ2）9ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3（ＣＦ2）３ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣｌ3、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3Ｃｌ2、ＣＦ3ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｃｌ等のものが使用できる。
【００３５】
また、直鎖状ポリジメチルシロキサン、及びフルオロアルキルシランにおける加水分解可能な官能基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基又はイソシアネート基等を用いることができる。ただし、加水分解可能な官能基の反応性が高すぎると、塗布液を調合する時の取扱いが難しくなるだけでなく、塗布液のポットライフが短くなる。一方、反応性が低すぎると、加水分解反応が十分進行しなくなり、生成するシラノール基の量が十分でなくなるため、ガラス基材と得られる表面保護構造の結合が十分でなくなり、表面保護構造の耐摩耗性が低くなる。取扱いの容易さ、塗布液のポットライフ、得られる表面保護構造の耐摩耗性を考慮すると、加水分解可能な官能基としてはアルコキシ基が好ましく、中でもメトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
【００３６】
直鎖状ポリジメチルシロキサン及びフルオロアルキルシランと、溶媒、酸、水とが混合され塗布液が形成される。該溶媒には、有機溶媒を用いることができ、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ヘキサン、トルエン、ベンゼン、キシレン等の炭化水素溶媒類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類やそれらの混合物を用いることが好ましい。中でも、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ヘキサン、ジエチルエーテル及びジイソプロピルエーテルの中から選ばれる一種以上の溶媒とエチルアルコールやイソプロピルアルコール等の低級アルコールの混合溶媒は、直鎖状ポリジメチルシロキサン、フルオロアルキルシラン、水及び酸との溶解性が高いため、特に好ましい。
【００３７】
前記水は、前記直鎖状ポリジメチルシロキサン及び前記フルオロアルキルシランが有する加水分解可能な官能基の数に対して、好ましくは分子数で１〜１００倍量に調整される。１倍未満では、加水分解反応が進行しにくく、保護構造部の耐摩耗性が低下することがある。また、１００倍を超えると、前記直鎖状ポリジメチルシロキサン、前記フルオロアルキルシラン、及び水を、均一に溶解させることが難しくなる。また、水の量が増えると、反応速度が大きくなり、結果として塗布液のポットライフが短くなることにつながるので、ポットライフを考慮すると５０倍以下とすることが好ましい。
【００３８】
前記酸は、直鎖状ポリジメチルシロキサン、及びフルオロアルキルシランにおける加水分解反応を促進させる触媒的な役割をし、硝酸、塩酸、酢酸、硫酸、その他有機酸等を使用することができる。そして、前記水と混合した状態でｐＨ値が好ましくは０〜５、より好ましくは、０〜３となるように混合される。
【００３９】
次に、本発明における透視窓の表面保護構造を得るための塗布液について、好ましい調製方法について説明する。
【００４０】
該塗布液は、好ましくは、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランと溶媒の混合物に、水と酸を添加、混合し、前記直鎖状ポリジメチルシロキサンと前記フルオロアルキルシランとを加水分解させることにより得られる。直鎖状ポリジメチルシロキサンとフルオロアルキルシランとを先に混合すると、両成分を均質に混合させやすい。
【００４１】
次に、得られた塗布液を使用して、表面保護構造を得る方法について説明する。上記で得られた塗布液をガラス基材表面に塗布する塗布方法の例としては、刷毛塗り、手塗り、ロボット塗り、ノズルフローコート法、ディッピング法、スプレー法、リバースコート法、フレキソ法、印刷法、フローコート法、スピンコート法、ロールコート法等が挙げられる。特に、刷毛塗り、手塗りやロボット塗りは、本発明の表面保護構造をガラス基材表面にわたって効率的、且つ均質に形成しやすいので好ましい。
【００４２】
本発明の透視窓で使用されるガラス基材は、特に限定されるものではないが、例えば、建築物用窓ガラスや鏡に通常使用されているフロ−ト板ガラス、又はロ−ルアウト法で製造されたソーダ石灰ガラス等無機質の透明性がある板ガラスを使用できる。当該板ガラスには、無色のもの、着色のもの共に使用可能で、他の機能性膜との組み合わせ、ガラスの形状等に特に限定されるものではない。平板ガラス、曲げ板ガラスはもちろん風冷強化ガラス、化学強化ガラス等の各種強化ガラスの他に網入りガラスも使用できる。さらには、ホウケイ酸塩ガラス、低膨張ガラス、ゼロ膨張ガラス、低膨張結晶化ガラス、ゼロ膨張結晶化ガラス等の各種ガラス基材を用いることができる。
【００４３】
ガラス基材は単板で使用できるとともに、複層ガラス、合わせガラス等としても使用できる。また、前記表面保護構造の形成はガラス基材の片面であっても両面であってもかまわないし、ガラス基材表面の全体であっても、一部分であってもかまわない。また、ガラス基材の厚みは、特に限定されるものではなく、０．５ｍｍを下回る薄いガラス基材から、３０ｍｍを上回る厚いガラス基材まで用いることができる。
【００４４】
また、本発明では、ガラス基材は前記のような無機ガラスの使用が好ましいが、表面の反応性がプライマー等により活性化されるのであれば、ガラス基材として、プラスチック製の透明基材、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、その他のプラスチック基材を使用することがある。
【実施例】
【００４５】
以下に本発明の実施例について説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。表面保護構造の評価方法を以下に示す。
〔表面保護構造の評価方法〕
（１）接触角
表面保護構造を有するサンプル表面に、純水約２μｌを置いたときの水滴とサンプル表面とのなす角を接触角計で測定した。尚、接触角計には協和界面科学製ＣＡ−Ｘ型を用い、大気中（約２５℃）で測定した。
【００４６】
（２）布の滑り性
接触面積４０ｃｍ２（一辺の長さ６．３ｃｍ）の正方形の滑り片を２００ｇ荷重で保護構造部に乗せ、滑り性を測定した。滑り片の底面（供試体との接地面）は、実使用での布払拭を想定してネル（綿３００番）で覆った。サンプルの保持角度を１°ずつ上昇させていき、滑り片が滑り出す角度を測定した。
【００４７】
（３）脂（タバコのヤニ）汚れ除去性
ビーカー（直径１２ｃｍ、高さ２０ｃｍ）の底に、点火したタバコ（商品名：セブンスター（タール１４ｍｇ）、日本たばこ産業製）を１本立て、ビーカーの口を保護構造部が下になるようにサンプルでフタをした。タバコ１本が燃え尽きるまでそのまま放置して（約１０分間）、サンプル表面に黄色のタバコのヤニを付着させた。
【００４８】
水、又はガラスクリーナー（商品名：ガラスマイペット、花王株式会社製）約２ｍｌを、紙タオルにしみ込ませ、サンプルに付着したタバコのヤニが取れるまでの払拭回数を測定した。
【００４９】
（４）合成脂（テープ跡）汚れの除去性
布テープ（積水化学製、Ｎｏ．６００（幅５０ｍｍ×長さ２５ｍ））を約５ｃｍ程度切り取ったのち、サンプルの保護構造部に貼り付け、手で充分に押付けたのち、布テープを剥がした。
【００５０】
水、又はガラスクリーナー（商品名：ガラスマイペット、花王株式会社製）約２ｍｌを、紙タオルにしみ込ませ、サンプルに付着したテープ跡が取れるまでの払拭回数を測定した。
【００５１】
（５）人の皮脂汚れ除去性
サンプルを１０ｃｍ角に切り出したのち、該サンプルの保護構造部を成人男性の額に押し当てて、人の皮脂を付けた。
【００５２】
水約２ｍｌを、紙タオルにしみ込ませ、サンプルに付着した皮脂汚れが取れるまでの払拭回数を測定した。
【００５３】
（６）合成脂（シリコンシーラント）汚れの除去性
シリコンシーラント（商品名：トスシール３８１、ＧＥ東芝シリコーン製）約１ｇをサンプル上に塗り、引き延ばした。
【００５４】
イソプロピルアルコール（ｉＰＡ）約２ｍｌを、紙タオルにしみ込ませ、サンプルに付着したシリコンシーラントが取れるまでの払拭回数を測定した。
【００５５】
（７）鉛筆硬度試験
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して、三菱鉛筆株式会社製ユニ（６Ｂ〜９Ｈ）を用いて鉛筆硬度試験を行った。透視窓の表面保護構造の表面硬度として８Ｈ以上を合格、さらに、９Ｈ以上を長期間に亘る実使用を考慮して優れた硬度とした。
【００５６】
実施例１
（１）塗布液の調製
塗布液は、直鎖状ポリジメチルシロキサンとフルオロアルキルシランを混合して得られた混合物に酸性水溶液を添加、攪拌することによって得た。先ず、ジメチルシロキサンユニットの数が２５０の両末端トリアルコキシタイプ直鎖状ポリジメチルシロキサン〔（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２{Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ}２５０Ｓｉ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３〕；０．５０ｇ量、メチルエチルケトン；４８．８５ｇ量、フルオロカーボンユニットの数が６のフルオロアルキルシラン〔ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３〕；０．８０ｇ量とイソプロピルアルコール；４８．８５ｇ量を混合し、約５分間撹拌した。次いで、０．５Ｎ硝酸水溶液；１．０ｇ量を添加し、約２時間室温で撹拌した。以上の方法により、塗布液の総量に対し、直鎖状ポリジメチルシロキサンとフルオロアルキルシランとの総量が１．３質量％の塗布液を得た。
【００５７】
（２）ガラス基材の洗浄  
３００ｍｍ×３００ｍｍ×２ｍｍ厚サイズのフロートガラスの表面を、研磨液を用いて研磨し、水洗及び乾燥した。なお、ここで用いた研磨液は、ガラス用研磨剤ミレークＡ（Ｔ）（三井金属鉱業製）を水に混合した２質量％のセリア懸濁液を用いた。
【００５８】
（３）表面保護構造の形成
上記（１）で調製した塗布液；１．０ｍｌをガラス基材上に滴下し、綿布（商品名；ベンコット）でガラス全面に十分引き延ばした後、５分程度風乾した。その後、目視で白くまだらに残留している余剰分をイソプロピルアルコールで湿らした紙タオルで拭き上げて透明なサンプルを得た。前記［表面保護構造の評価方法］に記載した要領で評価した結果を、表１に示す。表面保護構造形成により、透視窓の洗浄負荷が低下することが確認された。また、鉛筆硬度試験において９Ｈと、優れた硬度を示した。
【００５９】
【表１】
2010222237.tif 000004
【００６０】
実施例２
４ｍｌの塗布液を、スプレーガン（アネスト岩田製、ＦＡ−１００）によりスプレー塗布し、その後、約２時間乾燥させたのち、目視で白くまだらに残留している余剰分をイソプロピルアルコールで湿らせた紙タオルで拭き上げた。それ以外は、実施例１と同じ手順にて透明なサンプルを得た。前記［表面保護構造の評価方法］に記載した要領で評価した結果を、表１に示す。表面保護構造形成により、透視窓の洗浄負荷が低下することが確認された。また、鉛筆硬度試験において９Ｈと、優れた硬度を示した。
【００６１】
実施例３
ジメチルシロキサンユニットの数が２５０の両末端トリアルコキシタイプ直鎖状ポリジメチルシロキサン〔（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２{Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ}２５０Ｓｉ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３〕；０．４０ｇ量、フルオロカーボンユニットの数が６のフルオロアルキルシラン〔ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３〕；０．６０ｇ量とした以外は、実施例１と同じ手順にて透明なサンプルを得た。前記［表面保護構造の評価方法］に記載した要領で評価した結果を、表１に示す。表面保護構造形成により、透視窓の洗浄負荷が低下することが確認された。また、鉛筆硬度試験において９Ｈと、優れた硬度を示した。
【００６２】
比較例１
研磨、洗浄したガラス基材を、前記［表面保護構造の評価方法］に記載した要領で評価した結果を、表１に示す。実施例１及び２と比べ、洗浄負荷が大きいものであった。
【００６３】
比較例２
直鎖状ポリジメチルシロキサンを使用せず、フルオロカーボンユニットの数が６のフルオロアルキルシラン〔ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３〕を４ｇ量、メチルエチルケトンを４７．５ｇ量、イソプロピルアルコール；４７．５ｇ量を混合し、約５分間撹拌し、次いで、０．５Ｎ硝酸水溶液；１．０ｇ量を添加し、約２時間室温で撹拌した以外は、実施例１と同じ手順にて透明なサンプルを得た。前記［表面保護構造の評価方法］に記載した要領で評価した結果を、表１に示す。表面保護構造形成により、透視窓の洗浄負荷が低下することが確認されたものの、実施例１及び２と比べ、洗浄負荷が大きいものであった。