(57)【要約】      （修正有）【課題】ピンク汚れの発生を抑制可能な樹脂製便器およびその製造方法を提供する。【解決手段】下部から上部に向かって広がる形状を有する樹脂より成るボウル部１と、該ボウル部１の上端部に配されるリム部とを備えた水洗便器であって、前記ボウル部はその内面の少なくとも一部分にピッチＰが１μｍ以下となるように配置された凸部１０を有していることを特徴とし、さらに凸部は撥水性樹脂、親水性樹脂、低弾性樹脂とした樹脂製水洗便器である。【選択図】図１
2010222780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部から上部に向かって広がる形状を有する樹脂より成るボウル部と、該ボウル部の上端部に配置されるリム部とを備えた水洗便器であって、
前記ボウル部はその内面の少なくとも一部分にピッチが１μｍ以下となるように配置された凸部を有していることを特徴とする樹脂製水洗便器。
【請求項２】
前記凸部について、その高さの半分の部位の幅が前記ピッチの５０％より狭いことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製水洗便器。
【請求項３】
前記凸部の形状が円柱であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製水洗便器。
【請求項４】
前記凸部が、末端側の方が基端側より幅が狭い形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製水洗便器。
【請求項５】
前記凸部が撥水性樹脂より成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器。
【請求項６】
前記凸部が親水性樹脂より成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器。
【請求項７】
前記凸部が、弾性率が１ＧＰａ以下の低弾性樹脂より成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器。
【請求項８】
前記ボウル部の内部が、弾性率が１ＧＰａより大きい樹脂から成ることを特徴とする請求項７に記載の樹脂製水洗便器。
【請求項９】
下部から上部に向かって広がる形状を有する樹脂より成るボウル部と、該ボウル部の上端部に配置されるリム部とを備え、前記ボウル部がその内面の少なくとも一部分にピッチが１μｍ以下となるように配置された凸部を有する樹脂製水洗便器の製造方法であって、
１）前記凸部を形成するための凹部をアルミニウムの陽極酸化により形成する工程と、
２）前記凹部に樹脂を充填して前記凸部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
前記１）の工程において、陽極酸化により形成した酸化膜を除去して形成した窪み部を更に陽極酸化することにより前記凹部を得ることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記１）の工程において、アルミニウムの陽極酸化を行った後に更にニッケル電鋳を行って前記凹部を得ることを特徴とする請求項９または１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記１）の工程において、前記凹部をモールドの表面に形成し、前記２）の工程で前記モールドを用いて射出成形を行い、前記ボウル部を形成することを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
前記モールドの前記凹部を有する部分が、射出成形により前記凸部を形成した後、前記モールドを離型する際に、前記凸部の基端から末端に向かう方向に平行でかつ前記モールドの離型方向と異なる方向に移動して前記凸部から離型するスライドコアの金型であることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記２）の工程において、表面に前記凸部を有するフィルムを形成し、該フィルムをモールド内に配置した後、モールド内に樹脂を注入する射出成形を行うことにより前記ボウル部を得ることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
前記２）の工程において、表面に前記凸部を有するフィルムを形成し、該フィルムを予め作成してあるボウル部の内面に接着することに前記ボウル部を得ることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
前記２）の工程において、前記凹部の末端部に樹脂を充填しない部分を形成することで前記凸部の末端に平坦部またはアールを有する部分を形成することを特徴とする請求項９〜１５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製水洗便器およびその製造方法に関し、とりわけピンク汚れの発生を抑制可能な樹脂製水性便器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳込み成形により一体成形された陶磁器質の便器が従来から用いられている。しかし、近年、２以上の合成樹脂製の分割体を接着一体化することで、陶磁器質の便器と同様の複雑な形状を有する樹脂製水洗便器を得ることが可能となり（例えば特許文献１）、これが広く用いられるようになっている。
【０００３】
このような樹脂製の便器は、陶磁器質の便器と比べ洗浄性に優れており、例えば表面に付着した汚物を流水により容易に除去することが可能である。樹脂製の便器は、陶磁器質の便器と比べ軽量で割れ等の発生が少なく、寸法精度にも優れているという利点をさらに有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように洗浄性に優れる樹脂製の水性便器であっても、長い期間ブラシ等を用いた掃除をせずに使用を継続すると、陶磁器質の便器と同様にピンク汚れが生ずる場合がある。
【０００６】
ピンク汚れとは、便器表面に局部的に雑菌が集まって形成されたピンク色のヌメリ状の汚れであり、ピンクヌメリと呼ばれることもある。ピンク汚れは、汚物および水洗用の流水と接触するボウル部（詳細を後述する図２に記号１で示した部分）の内面に生じる。そして、従来は、使用後に洗浄（水洗）のために流す流水だけでピンク汚れを除去することが樹脂製便器および陶磁器質の便器の何れにおいてもできなかった。
【０００７】
そこで本発明はピンク汚れの発生を抑制可能な樹脂製便器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の態様１は、下部から上部に向かって広がる形状を有する樹脂より成るボウル部と、該ボウル部の上端部に配置されるリム部とを備えた水洗便器であって、前記ボウル部はその内面の少なくとも一部分にピッチが１μｍ以下となるように配置された凸部を有していることを特徴とする樹脂製水洗便器である。
【０００９】
本願発明の態様２は、前記凸部について、その高さの半分の部位の幅が前記ピッチの５０％より狭いことを特徴とする態様１に記載の樹脂製水洗便器である。
【００１０】
本願発明の態様３は、前記凸部の形状が円柱であることを特徴とする態様１または２に記載の樹脂製水洗便器である。
【００１１】
本願発明の態様４は、前記凸部が、末端側の方が基端側より幅が狭い形状であることを特徴とする態様１または２に記載の樹脂製水洗便器である。
【００１２】
本願発明の態様５は、前記凸部が撥水性樹脂より成ることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器である。
【００１３】
本願発明の態様６は、前記凸部が親水性樹脂より成ることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器である。
【００１４】
本願発明の態様７は、前記凸部が、弾性率が１ＧＰａ以下の低弾性樹脂より成ることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の樹脂製水洗便器である。
【００１５】
本願発明の態様８は、前記ボウル部の内部が、弾性率が１ＧＰａより大きい樹脂から成ることを特徴とする態様７に記載の樹脂製水洗便器である。
【００１６】
本願発明の態様９は、下部から上部に向かって広がる形状を有する樹脂より成るボウル部と、該ボウル部の上端部に配置されるリム部とを備え、前記ボウル部がその内面の少なくとも一部分にピッチが１μｍ以下となるように配置された凸部を有する樹脂製水洗便器の製造方法であって、１）前記凸部を形成するための凹部をアルミニウムの陽極酸化により形成する工程と、２）前記凹部に樹脂を充填して前記凸部を形成する工程と、を含むことを特徴とする製造方法である。
【００１７】
本願発明の態様１０は、前記１）の工程において、陽極酸化により形成した酸化膜を除去して形成した窪み部を更に陽極酸化することにより前記凹部を得ることを特徴とする態様９に記載の製造方法である。
【００１８】
本願発明の態様１１は、前記１）の工程において、アルミニウムの陽極酸化を行った後に更にニッケル電鋳を行って前記凹部を得ることを特徴とする態様９または１０に記載の製造方法である。
【００１９】
本願発明の態様１２は、前記１）の工程において、前記凹部をモールドの表面に形成し、前記２）の工程で前記モールドを用いて射出成形を行い、前記ボウル部を形成することを特徴とする態様９〜１１のいずれかに記載の製造方法である。
【００２０】
本願発明の態様１３は、前記モールドの前記凹部を有する部分が、射出成形により前記凸部を形成した後、前記モールドを離型する際に、前記凸部の基端から末端に向かう方向に平行でかつ前記モールドの離型方向と異なる方向に移動して前記凸部から離型するスライドコアの金型であることを特徴とする態様１２に記載の製造方法である。
【００２１】
本願発明の態様１４は、前記２）の工程において、表面に前記凸部を有するフィルムを形成し、該フィルムをモールド内に配置した後、モールド内に樹脂を注入する射出成形を行うことにより前記ボウル部を得ることを特徴とする態様９〜１１のいずれかに記載の製造方法である。
【００２２】
本願発明の態様１５は、前記２）の工程において、表面に前記凸部を有するフィルムを形成し、該フィルムを予め作成してあるボウル部の内面に接着することに前記ボウル部を得ることを特徴とする態様９〜１１のいずれかに記載の製造方法である。
【００２３】
本願発明の態様１６は、前記２）の工程において、前記凹部の末端部に樹脂を充填しない部分を形成することで前記凸部の末端に平坦部またはアールを有する部分を形成することを特徴とする態様９〜１５のいずれかに記載の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本願発明に係る樹脂製水洗便器は、そのボウル部の内面の少なくとも一部に所定の凸部を有することにより、ピンク汚れの発生を抑制できる。また、本願発明は、ピンク汚れの発生を抑制できる樹脂製水洗便器の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（ａ）はボウル部１の部分断面図であり、図１（ｂ）はボウル部１の部分平面図である。
【図２】図２（ａ）はボウル部１とスカート部２とリム部３とからなる樹脂製水洗便器１００の構成を示す分解斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す樹脂製水洗便器１００のＩＩｂ−ＩＩｂ断面を示す断面図である。
【図３】図３は、凸部１０の末端部の幅ＷＴを凸部１０のピッチＰに対して一体の割合以下に制御することの技術的意義を示す図である。
【図４】図４は、凸部１０の別の実施形態を示す断面図である。
【図５】図５は、末端部に半径１０ｎｍ以上のアールまたは平坦部を有する凸部１０を形成する別の方法を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施例１に係る凸部１０を有する樹脂板の表面ＳＥＭ写真であり、図６（ｂ）は、比較例１に係る樹脂板の表面ＳＥＭ写真であり、図６（ｃ）比較例１に係る樹脂板の表面ＳＥＭ写真である。
【図７】洗浄性の評価方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
【００２７】
本願発明者は鋭意研究を重ねた結果、詳細を後述するようにボウル部の内面にピッチを制御した複数のナノオーダーの凸部を設けることでピンク汚れの発生を抑制できることを見出した。以下に図を用いて凸部の詳細を説明する。
【００２８】
図１（ａ）はボウル部１の部分断面図であり、図１（ｂ）はボウル部１の部分平面図である。図２（ａ）は、ボウル部１とスカート部２とリム部３とからなる樹脂製水洗便器１００の構成を示す分解斜視図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す樹脂製水洗便器１００のＩＩｂ−ＩＩｂ断面を示す断面図である。
【００２９】
水洗便器１００は、樹脂より成るボウル部１と、ボウル部１の上端側に配置されたリム部３とを含む。さらに、必要に応じてスカート部２を含んでよい。なお、本明細書において、樹脂製水洗便器とは少なくともボウル部２が樹脂より成る水洗便器であり、好ましくは、リム部３とスカート部２（スカート部２がある場合）も樹脂より成る。
【００３０】
ボウル部１はその内側（内面側）に汚物を受け入れ、そして汚物は、例えばボウル部１の上端部とリム部３とにより形成される空隙部１６を介してボウル部１の内側に供給される洗浄水とともにボウル部１の下部に設けられた排水管部５から水洗便器１００の外部に排出される。なお、水洗便器１００の詳細については後述する。
【００３１】
ボウル部１は、汚物と接する面、即ち内面に樹脂より成る複数の凸部（突起）１０を備えている。凸部１０は、隣接する凸部１０のピッチＰが１μｍ以下となるように配置されている。なお本明細書において、凸部のピッチとは、図１（ａ）において記号Ｐで示すように互いに隣接する凸部の中心間の距離を意味する。
【００３２】
これは、ピンク汚れの原因となる雑菌５０の長さＬが概ね１μｍであり、凸部１０のピッチを雑菌の長さ以下とすることで、凸部１０同士の間に形成される谷部１５での雑菌の繁殖を抑制できるからである。
【００３３】
雑菌５０は長さが１μｍ程度であるが幅が５００ｎｍ程度であり、模式的に図１（ａ）に示したように細長い形状をしている。従って、例え凸部１０のピッチを１μｍ以下としても、雑菌５０は、幾何学的には、谷部１５に侵入することが可能である（例えば、図１（ａ）と図１（ｂ）が同じ縮尺で表示されていると仮定する。そして図１（ａ）に示されている雑菌５０を図１（ｂ）において、凸部１０と接触することなく谷部１５に配置できることからも雑菌５０は、幾何学的には、谷部１５に入り込むことが可能であることがわかる）。しかし、本願発明者は凸部１０のピッチを１μｍ以下にすると、例え幾何学的には雑菌５０が谷部１５に入り込むことが可能であっても、実際は谷部１５に侵入する雑菌５０は極めて少なく、従って谷部１５での雑菌５０の増殖を相当程度抑制できることを見出したのである。
【００３４】
なお、当然ながら凸部１０同士のピッチＰを５００ｎｍ以下にする、あるいは例えピッチＰは５００ｎｍ以上であっても、凸部１０がある程度の幅を有することで凸部１０の表面から隣接する別の凸部１０の表面までの間隔（図１において、凸部１０のピッチＰと幅ＷＴとの差に相当する）を５００ｎｍ以下とすることが好ましい。幾何学的にも雑菌５０が谷部１５に入り込むことが困難になり、谷部１５での雑菌５０の繁殖をより確実に抑制できるからである。
【００３５】
凸部１０は、好ましくは、その高さＨの半分の部位（図１（ａ）に示す高さ１／２Ｈの部位）の幅ＷＨが、凸部１０のピッチＰの５０％未満となっている。以下に詳細を示すように、凸部１０の末端部（または先端部、図１（ａ）では上側の端部）の幅ＷＴを制御することに技術的意義がある。しかし幅ＷＴは測定が困難であることから、実用的に容易に測定可能な幅ＷＴを代替特性として、この幅ＷＨを制御することが好ましい。
【００３６】
図３は、凸部１０の末端部の幅ＷＴを凸部１０のピッチＰに対して一体の割合以下に制御することの技術的意義を示す図である。以下、図３を用いて説明する。
上述したように凸部１０のピッチＰを１μｍ以下にすることにより、雑菌５０が谷部１５に入り込めなくなる。従って、雑菌５０は繁殖して数が増していくと、図３に示す断面内において、凸部１０の末端部同士を結ぶ直線ＨＬ上に並ぶこととなる。
【００３７】
直線ＨＬは、凸部１０の末端部と谷部１５とから成ることから、直線ＨＬ上に並んだ雑菌５０は凸部１０と接触する部分と、谷部１５の上に位置し凸部１０（すなわちボウル部１）と接触しない部分とを有する。そして、凸部１０と接触する部分の比率が高いと雑菌５０は、凸部１０に強い力で付着することとなり、従って洗浄用の流水で除去できないピンク汚れを生ずることとなる。
【００３８】
一方、凸部１０と接触する部分が少なければ、雑菌５０は凸部１０（すなわちボウル部１）に比較的弱い力で付着することとなる。従って、この場合雑菌５０は、洗浄時の流水により除去することができる。
【００３９】
雑菌５０が凸部１０と接触している部分が多いか少ないかは、直線ＨＬの長さに占める凸部１０の末端部の割合、すなわちピッチＰに対する凸部１０の末端部の幅ＷＴの割合（幅ＷＴ／ピッチＰ）に依存する。直線ＨＬにおいて凸部１０より成る部分が多ければ、ピッチＰに対する末端部の幅ＷＴの割合が大きくなり、雑菌５０はより強い力で凸部１０に接着する傾向を有する。逆に、凸部１０より成る部分が少なければ（谷部１５より成る部分が多い）、ピッチＰに対する末端部の幅ＷＴの割合が小さくなり、雑菌５０はより弱い力で凸部１０に接着する傾向を有する。
【００４０】
そこで、ピッチＰに対する凸部１０の末端部の幅ＷＴの割合を一定の比率以下に制御することで、洗浄時の流水により容易にピンク汚れ（すなわち、雑菌）を除去できる。しかし、末端部の形状は図１（ａ）に示す平坦部に限られるものではなく、各種の形状を取り得る。そして、これらの形状の中には、詳細を後述する例えば先端部が尖った錐形や先端部にアール（Ｒ）を有する等、実用上先端部の幅ＷＴの測定が容易でない形状を含む。
【００４１】
そこで、発明者は鋭意研究を重ねた結果、幅ＷＴの代用特性として、測定が容易な凸部１０の高さの半分の部位（高さ１／２Ｈの部分）における凸部１０の幅ＷＨを用いることが適当であること。そして、ピッチＰに対するこの幅ＷＨの割合を５０％より小さくなるように制御することで、洗浄時の流水により容易にピンク汚れ（すなわち、雑菌５０）を除去できることを見いだした。
そして、このように洗浄時に流水で雑菌５０を除去できるということは、便器１００を日常的に使用し、ある程度の頻度で洗浄用の流水を流すことにより、洗浄の度に凸部１０が存在する部分では雑菌５０が除去され、ピンク汚れが生じないことを意味する。
【００４２】
なお、凸部１０はボウル１の内面全体に設けられるのが好ましいが、例えばピンク汚れの生じやすい喫水面付近にのみ設けてもよい。
【００４３】
次に、凸部１０の形状について説明する。
凸部１０の形状は、例えば円柱、角柱等のような如何なる形状であってもよい。凸部１０の好ましい形状の１つは円柱形である。凸部１０が円柱形だと角柱等と比べその外周全体に洗浄水が流れ易く、例えば谷部１５まで雑菌５０が進入してきても洗浄時の洗浄により雑菌５０が除去される可能性が高くなるからである。凸部１０の別の好ましい形状は、図１（ａ）に示すような基端部の幅が末端部より広くなっている形状である。このような形状の例は、円錐、角錐のような錐形である。なお、図１（ａ）、（ｂ）に示す実施形態では、凸部１０は、末端側に平坦部を有する円錐となっている。本明細書でいう錐形とは、このように末端部が尖っている場合はもちろん、末端部が平坦部やアール（Ｒ）を有する場合も含む。
【００４４】
錐形のように基端側の幅が広く、末端側の幅が狭い形状は、末端部の幅ＷＴが、高さ１／２Ｈ部の幅ＷＨより狭くなっていることから（幅ＷＴの測定は容易でないことが多いが、狭くなっていることは確かである）、ＷＴ／Ｐの値がより小さくなっており、洗浄時に雑菌５０をより容易に除去できる利点がある。さらに、凸部１０の基端側の幅が広いことから、凸部１０の強度を容易に確保できるという利点がある。
【００４５】
また、凸部１０の形状が錐形の場合、凸部１０の末端部を尖った形状にしてもよく、あるいは図１（ａ）、（ｂ）に示すように凸部１０の末端部を平坦にしてもよい。凸部１０の末端が尖った形状の場合、末端部の幅ＷＴは非常に小さい値となるため、より容易に雑菌５０を除去できる、一方、末端部を平坦にすると、末端部が尖っている場合と比べて凸部１０の耐摩耗性を向上することができる。
【００４６】
図４は、凸部１０の別の実施形態を示す断面図である。図４に示す実施形態では、凸部１０は図１（ａ）に示す凸部１０と同じく錐形の形状を有する。しかし、その末端部は例えば半径１０ｎｍ〜２５０ｎｍのアール（Ｒ）を有している。これにより末端部に平坦部を有する場合と比較して幅ＷＴを相当小さくできるとともに、先端部が尖った形状の場合と比べ耐摩耗性に優れるという利点を有している。
【００４７】
なお凸部１０の高さＨは特に制限がないが、谷部１５への雑菌５０の侵入をより確実に防止するとともに十分な強度を確保するために好ましくは２０ｎｍ〜２μｍである。
【００４８】
また、凸部１０は、ボウル１の表面（曲面の場合も含む）に対して垂直に形成されていることが好ましい。凸部１０を形成時に凸部１０がボウル１の表面と付着するのを防ぐためである。錐形のように凸部１０の基端部の幅が末端部の幅よりも広くなるよう形状を凸部１０が有する場合、凸部１０をボウル１の表面に垂直に形成するとは、凸部１０の中心線がボウル１の表面に対して垂直になるように凸部１０を形成することを意味する。
【００４９】
図１（ｂ）に示す実施形態では、凸部１０は正方形の頂点部に格子状に規則的に配置されている。これは好ましい配置形態の１つである。これ以外にも六角形の頂点配置（例えば、隙間無く連続して並べた正六角形の頂点部に凸部１０が位置する配置）も好ましい配置形態である。また、凸部１０はこれ以外の形態に配置されてもよく、例えば、凸部１０をランダムに配置してもよい。
【００５０】
ランダムな配置における、凸部１０のピッチは、それぞれの凸部１０に隣接する別の凸部１０のうち最も近くに位置する凸部１０までのピッチ（中心間距離）を意味する。そして、ランダムに配置された複数の凸部１０において、ピッチがＰであるとは、大多数（例えば３分の２以上）の凸部１０のピッチがＰ以下であることを意味する。
【００５１】
凸部１０は各種の樹脂を用いて形成することが可能である。熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のどちらも選択することが可能である。好適な熱可塑性樹脂の例といて、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）およびポリプロピレンが挙げられる。好適な熱硬化性樹脂の例として、シリコーン、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００５２】
また、撥水性樹脂を用いると凸部１０のようなナノ構造体は撥水性が向上する。従って、凸部１０への汚れおよび雑菌の付着を抑制することか可能となる。凸部１０に用いることができる撥水性樹脂の例として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような透明フッ素樹脂樹脂やシリコーン樹脂がある。
【００５３】
また、親水性樹脂を用いると凸部１０のようなナノ構造体は親水性が向上する。従って、凸部１０に付着した雑菌や汚れを流水で洗浄する際に、水と凸部１０との濡れ性が向上することから流水による洗浄性を向上させることができる。凸部１０に用いることができる親水性樹脂の例として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がある。
【００５４】
凸部１０を形成する樹脂の弾性率は特に制限されることはない。しかし、弾性率の低い材料を用いると、ナノ構造を有する凸部１０が外力により変形された場合、凸部１０に発生する応力を低減することができ、凸部１０が壊れにくくなる。また、詳細を後述する製造方法において、内面に凸部１０が形成されたボウル１からモールドを離型する際、モールドの離型方向と凸部１０が基端から末端に延在する方向が異なると、モールドを離型する際に凸部１０がモールドにより変形される場合がある。この場合、凸部１０が低弾性率樹脂より形成されていると、凸部１０は、弾性変形し、金型から完全に離型されると損傷を受けることなく容易に元の形状に戻ることができる。凸部１０の形成に用いることができる低弾性樹脂としては、弾性率が１ＧＰａ以下の樹脂が好ましく、このような弾性率の樹脂の例として、シリコーン樹脂、シルセスキオキサン樹脂および熱可塑性エラストマーがある。
【００５５】
射出成形時にモールド内に注入する樹脂を複数にする等により、凸部１０を形成する樹脂の種類とボウル部１のその他の部分（例えばボウル部１の厚さ方向の内部）を形成する樹脂の種類を変えてもよい。例えば、凸部１０を形成する樹脂を上述の弾性率の低い樹脂（例えば、弾性率が１ＧＰａ以下の樹脂）とし、ボウル部２の内部を強度等に優れる、より弾性率の高い樹脂（例えば、弾性率が１ＧＰａより高い樹脂）とすることが可能である。弾性率が１ＧＰａより高く、強度に優れる樹脂の例としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）がある。
【００５６】
次にボウル１を含む、樹脂製水洗便器１００の詳細を示す。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、水洗便器１００は、樹脂よりなるボウル部１と、リブ部３とを含み、好ましくはスカート部２を含む。リム部３およびスカート部２は例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等の樹脂より形成されることが好ましい。
【００５７】
ボウル部１は、下方に向かって開口径が徐々に小さくなっており、上方に洗浄水を供給する洗浄水供給口１ａとそれに繋がる洗浄水流路を有し、下端に排水管部５を有する。このボウル部１において、洗浄水供給口１ａから供給された洗浄水は、洗浄水流路端の吐出口から吐出されてボウル部１の内壁を洗浄する。洗浄水は上から下に落とし込むように流すようにしてもよいし、渦巻き状に流れるようにしても良い。また、洗浄水を渦巻き状に流す場合、ボウル部１の内壁に洗浄水を渦巻き状に導く螺旋状の溝を形成してもよい。ボウル部１は、その外側表面の少なくとも１部に結露を防止するためのシート６を必要に応じて設けてもよい。
【００５８】
スカート部２は、必要に応じて設けられるもので、ボウル部１の外周を覆うことで水洗便器１００の審美性を向上させることができる。また、スカート部２を用いる場合、スカート部２は、ボウル部１を所定の高さ及び位置に保持し、便器全体の強度を強化する。このスカート部２には、より強度を高めるために必要に応じ補強リブ９を設けるようにしてもよい。さらに、スカート部２は、ボウル部１を支持するためのボウル部補強リブ７を有するのが好ましい（スカート部２がない場合は、ボウル部１自体がその下部に支持部を有するのが好ましい。また、スカート部２の内部には、ボウル部１の洗浄水供給口１ａに繋がる給水管及び排水管部５に接続される排水管を取り付けるスペースが確保される。図１において、２ａの符号を付して示す部分はボウル収納部であり、２ｂの符号を付して示す部分は給排水管収納部である。
【００５９】
リム部３は、ボウル部１の上端部に接合される環状部３ａとスカート部２の給排水管収納部２ｂ上に取り付けられる固定部３ｂとが一体で成型されてなる。このリム部３の環状部３ａは、便器の上縁面となるリム上面壁と便器の内壁の上部を構成するリム内周側壁とリム上面に対向するリム裏面壁とに囲まれて構成される環状溝を有する。この環状溝によって、環状部３ａとボウル部１とが組み合わされたときに流水路１６が構成される。尚、洗浄水の給排水構造によっては、この流水路１６は形成する必要がないこともある。
【００６０】
ここで、ボウル部１とスカート部２とリム部３は、例えば、上述した樹脂を用いて射出成形等により作製することができ、ボウル部１、スカート部２、リム部３を樹脂により形成した後溶着により水漏れがないように一体化できる。
【００６１】
次にその内面に凸部１０を有するボウル部１の製造方法を以下に説明する。
＜製造方法の実施形態１＞
本発明の製造方法に係る実施形態１では、ボウル１を射出成形等の各種の成形方法により得る際に用いるモールドに、凸部１０を形成するための凹部を形成する。凹部は、例えばアルミニウム板を陽極酸化することで形成することができる。
【００６２】
陽極酸化は、例えば硫酸、シュウ酸またはそれらの混合物のような酸性電解液を用いて、例えば定電圧下で行う。錐形の凸部１０を形成可能な凹部（すなわち、逆錐形の凹部）を得るためには、以下の陽極酸化とエッチングを組み合わせた方法を用いるのが好ましい。
【００６３】
すなわち、（１）陽極酸化を行ってアルミニウム板表面に凹部を形成した後、この凹部表面に存在する酸化被膜（ポーラスアルミナ）をリン酸水溶液等で除去し、窪み部を形成する。続いてこの窪み部を再度陽極酸化し、窪み部の底面に表面から内部に延在する細孔を有する酸化被膜を形成する。（２）次に、例えばリン酸水溶液のような適当なエッチング液を用いてエッチングを行い、この細孔の内径を大きくする。（３）そして、エッチングにより内径の拡大した細孔の底面に、陽極酸化により新たな細孔を形成する。この（１）〜（３）により表面側から内部に進む程幅の狭くなる逆錐形状を有する凹部を形成できる。
【００６４】
なお、工程（１）を行った後、必要に応じて工程（２）と工程（３）を交互に繰り返し行ってもよい。
【００６５】
このようにして得た、凹部を有するアルミニウム板をモールド内の所望の位置に配置した後、このモールドを用いて射出成形等の成形を行うことでボウル部１を得ることができる。
【００６６】
また、この凹部を有するアルミニウム板を原版として、この原版に対してニッケル電鋳を行って中間型を得て、さらにこの中間型にニッケル電鋳を行って原版を複製したニッケル電鋳板を作製し、このニッケル電鋳板をモールド内に配置してもよい。一度作成した原版から凹部を有する複数のニッケル電鋳板を得ることができるという利点がある。
【００６７】
さらに、陽極酸化等により凸部１０と同形状の凸部をアルミニウム板に形成し、このアルミニウム板に対してニッケル電鋳を行って、凸部１０を形成するための凹部を有するニッケル電鋳版を得て、このニッケル電鋳板をモールド内に配置してもよい。
【００６８】
なお、末端部が半径１０ｎｍ以上のアールを有するまたは平坦部を有する凸部１０を形成する場合、凹部の末端の形状を所望のアールまたは平坦部として、この凹部内部に樹脂を充填することで所望の凸部１０を得ることができる。
【００６９】
しかし、別の方法によっても末端部が半径１０ｎｍ以上のアールまたは平坦部を有する凸部１０を形成することができる。図５は、末端部が半径１０ｎｍ以上のアールまたは平坦部を有する凸部１０を形成する別の方法を示す断面図である。この方法では、アルミニウム板（型）２０に設けられた凹部２５の末端部は尖った形状を有している。しかし、凹部２５に充填する樹脂の種類、樹脂温度、射出圧力、金型温度等を適切に選択し、射出成形等の成形工程で凸部１０を成形する際に凹部２５の末端部に樹脂が充填されないようにする。この結果、凸部１０の末端部に半径１０ｎｍ以上のアールまたは平坦部を形成できる。
【００７０】
なお、上述したように凸部１０は、ボウル部１の内面に垂直に形成されるのがよい。一方、射出成形等でボウル部１を形成する場合、２つのモールドを上下に配置し、２つのモールドが形成するキャビティー内に樹脂を注入してボウル部１を形成した後、２つのモールドを上下に離して（開放して）ボウル部１とモールドを離型する場合が多い。図２（ａ）、（ｂ）に示すようにボウル部１が下部から上部に向かって広がる形状を有することから上下にモールドを動かすと容易に離型できるからである。
【００７１】
従って、凸部１０を例えばボウル部１の椀状部４の高さ方向の中央部に設ける場合のように、凸部１０を形成する場所によっては、ボウル部１（凸部１０形成している部分）の垂直方向とモールドの離型方向（図２（ｂ）の上下方向）が例えば３０°以上と大きく異なる場合がある。
【００７２】
そして、このような場所に凸部１０を垂直方向に形成すると、モールドを上下方向に離型する際に、モールドが凸部１０と接触して移動するため凸部１０が倒されたり、潰れたりする場合がある。
【００７３】
そこで、このような凸部１０の損傷を避けるために、モールドの移動に合わせて凸部１０の基端から末端方向に（すなわち、ボウル部１の凸部１０を形成する部分に垂直な方向）移動可能なスライドコアの金型を用いてもよい。凹部は、このスライドコアの金型の端面に形成されており、射出成形の際は、この端面はモールドの内面の一部として凸部１０を形成する。そして、凸部１０を形成し、樹脂が所定の温度まで冷却された後、モールドを上下方向に移動すると、このスライドコアの金型は、モールドの動きと連動して、凸部１０の基端から末端方向に平行な方向（ボウル部１の表面に垂直方向）に移動し、スライドコアの金型は凸部１０を損傷することなく、凸部１０から離型する。
【００７４】
＜製造方法の実施形態２＞
製造方法の実施形態２においては、表面に凸部１０を設けた樹脂フィルムをモールドの所定の位置に配置した後、インサート射出成形を行う。このインサート成形により、凸部１０をボウル部１の内面に熱融着にさせ、凸部１０とボウル部と一体化できる。本実施形態では、曲面等有し、形状が複雑になることの多いボウル部１を形成するモールドの内面に凹部を設ける必要がなく、従って工程を簡略にできるという利点がある。さらに、凸部１０を形成する樹脂の種類をボウル部１の内部を形成する樹脂よりも弾性率の低い樹脂とするなど、凸部１０を形成する樹脂の種類とボウル部１の他の部分（ボウル部１の内部等）を形成する樹脂の種類とを異なるものに容易にできるという利点を有する。
【００７５】
なお、上述のインサート成形に用いる表面に凸部１０を有する樹脂フィルムは、例えば射出成形により得ることができる。また、この射出成形に用いるモールドの凹部は、製造方法の実施形態１で示した方法により形成することができる。
【００７６】
＜製造方法の実施形態３＞
製造方法の実施形態３においては、射出成形等により所定の形状に成形したボウル部の内面の所定の位置に、表面に凸部１０を設けた樹脂フィルムを配置し、この樹脂フィルムを接着または融着して、ボウル部１を得る。
【００７７】
本実施形態では、曲面等有し、形状が複雑になることの多いボウル部１を形成するモールドの内面に凹部を設ける必要がなく、従って工程を簡略にできるという利点がある。さらに、凸部１０を形成する樹脂の種類をボウル部１の内部を形成する樹脂よりも弾性率の低い樹脂とするなど、凸部１０を形成する樹脂の種類とボウル部１の他の部分（ボウル部１の内部等）の樹脂の種類とを異なるものに容易にできるという利点を有する。表面に凸部１０を有する本実施形態の樹脂フィルムは、例えば射出成形により得ることができる。また、この射出成形に用いるモールドの凹部は、製造方法の実施形態１で示した方法により形成することができる。
【実施例】
【００７８】
図６（ａ）は、本発明の実施例１に係る凸部１０を有する樹脂板の表面ＳＥＭ写真であり、図６（ｂ）は、比較例１に係る樹脂板の表面ＳＥＭ写真であり、図６（ｃ）比較例１に係る樹脂板の表面ＳＥＭ写真である。
【００７９】
アルミニウム板に陽極酸化することにより、凹部を形成した。この凹部を内面に有するモールドを用い、ポリメタクリル酸メチル樹脂 (ＰＭＭＡ)を注入する射出成形により表面に凸部１０を有する実施例１の樹脂板を得た。得られた凸部１０は、ピッチＰが５００ｎｍであり、高さＨが２００ｎｍであり、この高さの半分（高さ１／２Ｈ）の部位における凸部１０の幅は、２００ｎｍであった。
【００８０】
比較例１のサンプルは、射出成形により得た凸部１０を有しないポリメタクリル酸メチル樹脂 (ＰＭＭＡ)の樹脂板である。その平均表面粗さＲａは、約４１ｎｍ、１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）は約２２５ｎｍであった。
【００８１】
比較例２のサンプルは、比較例１の樹脂板の表面に凹凸を設けるために、ブラストして作製した。その平均表面粗さＲａは、約４１ｎｍ、１０点平均表面粗さ（Ｒｚ）は約２２５ｎｍであった。凹部の幅が１μｍ以上で、凸部の高さ１／２における幅が凹部の幅の５０％以上であった。
【００８２】
実施例１、比較例１、２のそれぞれの樹脂板から、縦７０ｍｍ、横３０ｍｍの短冊状のサンプルを切り出した。そして、実施例１、比較例１および比較例２の短冊状サンプルを雑菌が存在する３０℃の溶液中に入れ５日間保持した。いずれのサンプルの表面にも同程度にピンク汚れが観察された。
【００８３】
図７に示すようにこのピンク汚れが付着した上記の短冊状サンプル（記号１０１で示す）を斜めに置いた。実施例１のサンプルでは凸部１０のある面を上面となるように置き、比較例２のサンプルではブラストした面を上面となるように置いた。そして、図７に示すようにそれぞれのサンプルの上面全体に１００ｃｃの水１０２を流して洗浄した。洗浄後の表面のピンク汚れの付着の有無を調べ、洗浄性を評価した。表１は洗浄性の評価結果を示す。
【００８４】
【表１】
2010222780.tif 000003
【００８５】
実施例１のサンプルでは、ピンク汚れの付着が認められなかった。一方、比較例１および２のサンプルではピンク汚れの付着が認められた。すなわち、実施例１はピンク汚れに対して優れた洗浄性を示している。このことは、実施例１に係るサンプルの凸部１０を形成したボウル部２は、使用時に通常の洗浄を行う度に雑菌を洗浄除去でき、ピンク汚れの発生を抑制できることを示している。
【符号の説明】
【００８６】
１  ボウル部、１ａ  洗浄水供給口、２  スカート部、２ａ  ボウル収納部、２ｂ  給排水管収納部、３  リム部、３ａ  環状部、３ｂ  固定部、４  椀状部、５  排水管部、６  シート、７  ボウル部補強リブ、９  補強リブ、１０  凸部、１５  谷部、１６  流水路、５０  雑菌、２０  アルミニウム板、２５  凹部、１００  樹脂製水洗便器、１０１  樹脂板サンプル、１０２  洗浄水
【図１】
2010222780.tif 000004
【図２】
2010222780.tif 000005
【図３】
2010222780.tif 000006
【図４】
2010222780.tif 000007
【図５】
2010222780.tif 000008
【図６】
2010222780.tif 000009
【図７】
2010222780.tif 000010