(57)【要約】【課題】  高級茶葉が有しているような良質で豊かな香気を持つ容器詰茶飲料を製造しうる、容器詰茶飲料用素材を提供することである。【解決手段】  茶葉から水蒸気蒸留により分画して留出液を得る工程１、および工程１の留出液を１００℃以下の温度で加熱処理する工程２を含む工程により得られる茶エキスである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶葉から水蒸気蒸留により分画して留出液を得る工程１、および
工程１の留出液を１００℃以下の温度で加熱処理する工程２
を含む工程により得られる茶エキス。
【請求項２】
下記の(a-1)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-2)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-3)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上とを含有し、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群の成分合計量の和が１９．０ｐｐｍ以上であり、かつ (a-2)群の成分合計量に対する(a-1)群の成分合計量の割合｛(a-1)/(a-2)｝が０．３〜０．９である、請求項１記載の茶エキス。
(a-1)：２−メチルピラジン、
２，５−ジメチルピラジン、
２，６−ジメチルピラジン、
２−エチルピラジン
(a-2)：フルフリルアルコール、
ベンジルアルコール、
２−アセチルピロール、
フェノール、
ピロール−２−カルボキサルデハイド
(a-3)：２，３−ペンタジオン、
３−ハイドロキシ−２−ペンタノン、
シス−リナロールオキサイド、
２−アセチルフラン、
１−エチル−２−フォルミルピロール、
２−アセチル−１−エチルピロール、
メチルサリシレート
【請求項３】
工程１における水蒸気蒸留の条件が、空間速度（SV）が２０〜１００ｈ-1の水蒸気蒸留であり、その留出量が原料茶葉に対して３０〜７０％（質量比）であることを特徴とする請求項１又は２記載の茶エキス。
【請求項４】
工程２の前に、
水蒸気蒸留後の茶葉残渣から抽出液を得る工程３、および
工程１の留出液と工程３の抽出液を混合する工程４
を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の茶エキス。
【請求項５】
下記の(b-1)成分と、(b-2)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-3)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-4)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-5)成分とを含有し、(b-1)群の成分量が３．０ｐｐｍ以上であり、かつ(b-4)群の成分合計量と(b-5)群の成分量の和に対する(b-2)群の成分合計量と(b-3)群の成分合計量の和の割合｛(b-2)群の成分合計量＋(b-3)群の成分合計量｝／｛(b-4)群の成分合計量＋(b-5)群の成分量｝の値が１〜１５である、請求項１〜４のいずれかに記載の茶エキス。
(b-1)：４−ハイドロキシ−２，５−ジメチル−３（２Ｈ）−フラノン
(b-2)：アスパラギン酸、
グルタミン酸、
テアニン、
アラニン、
セリン、
グリシン、
スレオニン
(b-3)：フルクトース、
グルコース、
スクロース
(b-4)：ガロカテキン、
エピガロカテキン、
カテキン、
エピカテキン、
エピガロカテキンガレート、
ガロカテキンガレート、
エピカテキンガレート、
カテキンガレート、
没食子酸
(b-5)：カフェイン
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の茶エキスを添加したことを特徴とする飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱殺菌して得られる容器詰茶飲料用の茶エキスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緑茶に代表される茶飲料は、日々の生活に潤いを与え、日本人の生活にはなくてはならないものである。近年では茶の持つ抗酸化性が注目を集めており、ノンカロリーの健康的な飲み物として、茶飲料は無糖飲料の代表的なものとなってきている。さらに最近では嗜好性の多様化により、種々の茶飲料が市場に供されている。
【０００３】
茶飲料は、一般に茶葉を水などの水性溶媒で抽出して茶エキスを得、この茶エキスを飲料濃度になるよう濃度調整等を行った後、缶、ペット(PET)ボトルなどの密封容器に封入して販売されている。このような容器詰茶飲料は、長期保存、すなわち微生物の汚染を防止するために、通常、容器の材質に適合した加熱殺菌が行われているが、この殺菌により茶の良質な香味が著しく損なわれているのが現状である。茶飲料は、品質として香味、特に香気（香り）が重要視される飲料であることから、容器詰茶飲料の香味の改善に関しては、多種多様な改良方法が提案されている。例えば、茶葉の香気成分を捕集して利用した香味の良い茶エキスとして、茶葉を温水で浸漬もしくは湿潤させる工程１、工程１の茶葉を水蒸気抽出し、溜出液を回収する工程２、工程２の溜出残渣を水で抽出し、抽出液を回収する工程３、工程２の溜出液と工程３の抽出液とを混合する工程４とを含む方法により得られる、殺菌工程後にも優れた香りや風味を有する茶エキス（特許文献１）や、抹茶を温水にてスラリーとし、該スラリーを向流接触装置(SCC)にて処理し、フレーバーを回収する第１の工程と、別途茶葉を温水抽出し、固形物を除去後活性炭処理を行い、次いで濾過により活性炭を除去して茶抽出液を得る第２の工程と、第１の工程により得られたフレーバーと第２の工程で得られた茶抽出液とを混合する第３の工程とを含む方法により得られる、抹茶のまったりとした甘味を与える茶エキス（特許文献２）などがある。
【０００４】
一方、緑茶、烏龍茶、紅茶などの嗜好飲料にバランスのよい香味を付与することができる新規フレーバーとして、嗜好飲料用原料を水蒸気蒸留して得られるフレーバー(Ａ)と、嗜好飲料用原料を向流接触装置(SCC)に供して得られるフレーバー(Ｂ)とを含有し、かつフレーバー(Ａ)の１重量部あたりフレーバー(Ｂ)を０．０１〜１００重量部の範囲内で含有する新規フレーバー（特許文献３）がある。また、香味を改善する茶飲料用添加剤として、２，３−ジエチル−５−メチルピラジン、２−メチルピラジン又は３−エチル−２，５−ジメチルピラジンからなる飲みごたえ感を与える茶飲料用添加剤（特許文献４）、２，５−ジメチル−４−ヒドロキシ−３（２Ｈ）−フラノンからなる高級茶葉のまったりとした甘さを与える茶飲料用添加剤（特許文献５）、茶抽出物の活性炭処理物からなる高級茶葉のまったりとした甘さを与える茶飲料用添加剤（特許文献６）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１０４０１８号公報
【特許文献２】特開２００７−１６７００５号公報
【特許文献３】特開２００３−３３１３７号公報
【特許文献４】特開２００８−１４８６０４号公報
【特許文献５】特開２００７−１６７００３号公報
【特許文献６】特開２００７−１６７００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
原料となる茶葉として良質な香気をもつ高級茶葉を使用したとしても、その良質な香気は、容器詰茶飲料の製造における加熱殺菌により、低下したり変化したりするため、缶入り茶飲料やペットボトル入り茶飲料などの容器詰茶飲料で良質で豊かな香気を提供することは困難であった。
本発明の課題は、高級茶葉が有しているような良質で豊かな香気を持つ容器詰茶飲料を製造しうる、容器詰茶飲料用素材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
茶葉を多く使用すると香気を増大させることができるが、呈味成分も増大するため加熱殺菌処理を行った場合に苦味・雑味が顕著となること、近年の天然嗜好のニーズからフレーバー無添加の茶飲料が好まれていること等の理由から、容器詰茶飲料の香味を改善する素材として茶エキスを選択した。
本発明者らは上記課題を解決するために、茶エキスの製造方法を種々検討した。その結果、低級茶葉にも高級茶葉と同様な良質な香気成分が含まれていること、低級茶葉に含まれる良質でない成分が低温の加熱処理を施すことにより香気の増強作用を発現することを見出した。この知見をもとに、火入れの強い秋冬番茶のほうじ茶を用い、良質な香気成分を豊富に、良質でない香気成分が少なくなるように、水蒸気蒸留により香気成分（留出液）を分画回収し、これを茶エキスと茶抽出液を混合し、低温で加熱処理することにより、特定の成分を特定の比率で含有する、風味の良い茶エキス混合物を得た。この茶エキス混合物を飲料濃度に希釈して加熱殺菌を行うと、殺菌前と比べてさらに優れた風味を発現するという驚くべき知見を得、豊かな香気を持つ容器詰茶飲料を提供できることを見出した。
【０００８】
また、本発明者らは、上記水蒸気蒸留の残渣の水抽出を行って得られる抽出液で、好ましくは活性炭処理した抽出液と、上記エキスとを混合して得られる茶エキス混合物で、特定の成分を指標として製造したものが、低級茶葉から製造したにもかかわらず、高級茶葉を急須で淹れた茶飲料のような優れた風味（豊かな香気、香ばしさとまったりとした甘みのある呈味）を有することを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕茶葉から水蒸気蒸留により分画して留出液を得る工程１、および工程１の留出液を１００℃以下の温度で加熱処理する工程２を含む工程により得られる茶エキスであって、下記の(a-1) の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-2)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-3)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上とを含有し、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群の成分合計量の和が１９．０ｐｐｍ以上であり、かつ(a-1)群の成分合計量／(a-2)群の成分合計量の値が０．３〜０．９であることを特徴とする茶エキスであり、さらに、水蒸気蒸留の条件が空間速度（SV）が２０〜１００ｈ-1、留出量が原料茶葉に対して３０〜７０％（質量比）であることを特徴とする。
(a-1)：２−メチルピラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，６−ジメチルピラジン、２−エチルピラジン
(a-2)：フルフリルアルコール、ベンジルアルコール、２−アセチルピロール、フェノール、ピロール−２−カルボキサルデハイド
(a-3)：２，３−ペンタジオン、３−ハイドロキシ−２−ペンタノン、シス−リナロールオキサイド、２−アセチルフラン、１−エチル−２−フォルミルピロール、２−アセチル−１−エチルピロール、メチルサリシレート
【００１０】
〔２〕茶葉から水蒸気蒸留により分画して留出液を得る工程１、工程１の茶葉残渣から抽出液を得る工程３、工程１の留出液と工程３の抽出液を混合する工程４、および工程４の混合液を１００℃以下の温度で加熱処理する工程２を含む工程により得られる茶エキス（茶エキス混合物）である。そして、工程３の抽出液の量が原料である水蒸気蒸留前の原料茶葉に対して１００〜１０００％（質量比）であり、かつ、０．１〜１．０％（Ｂｒｉｘ比）の活性炭処理したものであることを特徴とする。
【００１１】
〔３〕下記の(b-1) 成分と、(b-2) の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-3) の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-4) の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(b-5)成分とを含有し、(b-1)群の成分合計量が３．０ｐｐｍ以上であり、かつ｛(b-2)群の成分合計量＋(b-3)群の成分合計量｝／｛(b-4)群の成分合計量＋(b-5)群の成分量｝の値が１〜１５である、上記の茶エキス（茶エキス混合物）である。
(b-1)：４−ハイドロキシ−２，５−ジメチル−３（２Ｈ）−フラノン
(b-2)：アスパラギン酸、グルタミン酸、テアニン、アラニン、セリン、グリシン、スレオニン
(b-3)：フルクトース、グルコース、スクロース
(b-4)：ガロカテキン、エピガロカテキン、カテキン、エピカテキン、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、カテキンガレート、没食子酸
(b-5)：カフェイン
〔４〕上記の茶エキス（茶エキス混合物を含む）を添加したことを特徴とする飲料である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の茶エキスは、飲料濃度に希釈して加熱殺菌して容器詰茶飲料とした場合に、高級茶葉を急須で淹れた際に感じられるような優れた風味（豊かな香気、香ばしさとまったりとした自然な甘さを感じさせる呈味）を呈するので、従来になかった高級感あふれる容器詰茶飲料を製造することができる。また、その豊かな香気から、香料（フレーバー）無添加とすることが可能である。
本発明の茶エキスは、低級茶葉から水蒸気蒸留の分画と、低温加熱という、簡便かつ安価な方法で製造できるという利点もある。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施の形態に即して詳細に説明する。
（１）原料茶葉
本発明の茶エキスの原料である茶葉は、ツバキ科の常緑樹であるチャ（Camellia sinensis）の葉のことをいう。本発明の重要な成分である、下記の成分(a-1)、(a-2)および(a-3)を含む茶葉、好ましくは成分(a-1)、(a-2)および(a-3) に加えてさらに(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)および(b-5)を含む茶葉であれば、茶葉の種類、等級、産地、製法などは何ら限定されることはなく、いずれの茶葉でも可能である。あるいは、上記成分が含まれるように、茶葉を１種または２種以上を混合して用いてもよい。
(a-1)：２−メチルピラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，６−ジメチルピラジン、２−エチルピラジン、
(a-2)：フルフリルアルコール、ベンジルアルコール、２−アセチルピロール、フェノール、ピロール−２−カルボキサルデハイド
(a-3)：２，３−ペンタジオン、３−ハイドロキシ−２−ペンタノン、シス−リナロールオキサイド、２−アセチルフラン、１−エチル−２−フォルミルピロール、２−アセチル−１−エチルピロール、メチルサリシレート
(b-1)：４−ハイドロキシ−２，５−ジメチル−３（２Ｈ）−フラノン
(b-2)：アスパラギン酸、グルタミン酸、テアニン、アラニン、セリン、グリシン、スレオニン
(b-3)：フルクトース、グルコース、スクロース
(b-4)：ガロカテキン、エピガロカテキン、カテキン、エピカテキン、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、カテキンガレート、没食子酸
(b-5)：カフェイン
【００１４】
上記成分(a-1)、(a-2)および(a-3)と成分(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)および(b-5)とを全て含む茶葉を用いると、水蒸気蒸留による分画および低温加熱処理、必要に応じて水蒸気蒸留の茶葉の残渣の水抽出という簡便な製造で、特定成分を特定比率で含む、本発明の茶エキスを得ることができるので、好ましい。上記成分を全て含む茶葉としては、好ましくは緑茶を焙じ機で加熱処理した茶葉を挙げることができる。特に好ましくは、(a-1)、(a-2)および(a-3)と(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)および(b-5)の各群の全ての成分を含む秋冬番茶のほうじ茶といったいわゆる低級茶葉である。
【００１５】
（２）茶エキス
本発明でいう茶エキスとは、茶葉から水等の水性溶媒で抽出した茶抽出液であって、希釈して茶飲料の製造に用いられる茶飲料用素材をいい、特に本発明の茶エキスは、茶葉の香気を水等の溶媒で蒸留・抽出した茶葉から水蒸気蒸留により分画して得られる留出液をいう。
本発明の茶エキスは、Ｂｒｉｘ（ブリックス；溶液１００ｇあたりの可溶性固形物重量[g]）が１０以下となるように調整することが好ましい。Ｂｒｉｘが１０を超えると、優れた風味を安定して保存することは難しくなる傾向にある。また、Ｂｒｉｘが１０を超えるような濃縮を行った場合には、濃縮時の加熱等によってまったりとした自然な甘さが損なわれるという香味の観点からの不具合もある。
【００１６】
本発明の茶エキスの製造では、まず上記（１）原料茶葉に水蒸気蒸留をし、留出液を回収する。ここで、水蒸気蒸留は通常は常圧下で行われ、必要であれば減圧下や高圧下でも可能である。
その工程は通常の手法において行われるが、特に好ましい水蒸気蒸留の条件としては空間速度（SV）が ２０〜１００（単位：１／ｈ）の条件である。また、好ましくは留出量を測定し、分画できる構造であることが好ましい。
この水蒸気蒸留で分離回収する茶エキスは、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群に列記した特定の香気成分を含有することを指標として行われるが、その大凡の目安は水蒸気蒸留の留出量が原料茶葉の質量に対して３０〜７０％、より好ましくは４０〜６０％となるように分離すればよい。水蒸気蒸留の留出量が原料茶葉の質量に対して３０％未満の場合は香ばしさが弱く、一方、７０％を超える場合は苦みが強くなりすぎて香気のバランスが悪くなることがある。
３０〜７０％に分画することで不必要な苦味のある香りの抽出を抑え、かつ香ばしい香りが最大限に生かされる。
【００１７】
(a-1)群に属する２−メチルピラジン(2-methylpyrazine)、２，５−ジメチルピラジン(2,5-dimethylpyrazine)、２，６−ジメチルピラジン(2,6-dimethylpyrazine)、２−エチルピラジン(2-ethylpyrazine)は、高級茶葉における「香ばしさ」に寄与する成分である。
(a-2)群に属するフルフリルアルコール(furfuryl alcohol)、ベンジルアルコール(benzyl alcohol)、２−アセチルピロール(2-acetylpyrrole)、フェノール(phenol)、ピロール−２−カルボキサルデハイド(pyrrole-2-carboxaldehyde)は、高級茶葉における「苦い香り」に寄与する成分である。
(a-3)群に属する２，３−ペンタジオン(2,3-pentanedione)、３−ハイドロキシ−２−ペンタノン(3-hydroxy-2-pentanone)、シス−リナロールオキサイド(cis-linalool oxide)、２−アセチルフラン(2-acetylfuran)、１−エチル−２−フォルミルピロール(1-ethyl-2-formylpyrrole)、２−アセチル−１−エチルピロール(2-acetyl-1-ethylpyrrole)、メチルサリシレート(methyl salicylate)は、高級茶葉における「香りの豊かさ」に寄与する成分である。
【００１８】
これらの成分は、全体として重要である。本発明においては(a-1)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-2)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上と、(a-3)の群から選ばれる成分の少なくとも１種以上とを含有することが必要であるが、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群の成分全てを含有することが好ましい。各群の成分の合計の総計が１９．０ｐｐｍ以上のときに香り豊かな風味が得られ、これらの成分が１９．０〜１００．０ｐｐｍのときにより好ましく、３８．０〜１００．０ｐｐｍのときに最も豊かな風味が得られるが、特に各群のバランスが重要である。
「(a-1)香ばしさ成分」／「(a-2)苦い香り成分」の比が０．３〜０．９のときに苦味が少なく極めて優れた香ばしさを得ることができる。「(a-1)香ばしさ成分」／「(a-2)苦い香り成分」の比が０．３未満の場合は苦味が強く感じられることがあり、一方、０．９を超したときは香りのバランスが崩れる可能性がある。
【００１９】
なお、これらの成分の定量分析はガスクロマトグラフィーを用いて測定でき、その方法は内部標準法により通常の手法で行うことができるが、例えば以下の条件で測定できる。＜(a-1)〜(a-3)成分の分析＞
実施例および比較例で作成した検体を、三菱化学(株)製「セパビーズＳＰ−７００（商品名）」を充填したカラムに通液した。続いて、蒸留水で洗浄、ジクロロメタンで香気成分を溶出させて香気抽出物を得た。これに、内部標準としてウンデカン酸メチルを検体中の濃度が２５ｐｐｂになるようにそれぞれ添加した後、硫酸ナトリウムで脱水乾燥後、減圧下で濃縮、次いで窒素ガス気流により濃縮することで香気濃縮物を得た。得られた香気濃縮物は、それぞれの検体の香気の特徴を有していた。このようにして得た香気濃縮物をＧＣ／ＭＳ分析に供した。分析条件は以下のとおりである。
【００２０】
装置：６８９０Ｎ／５９７３ ｉｎｅｒｔ ＧＣ／ＭＳ及び７６８３ オートサンプラー（アジレント社製）
カラム：ＤＢ−ＷＡＸ（アジレント社製、０．２５ｍｍ ｉ．ｄ．×６０ｍ、ｆｉｌｍ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ０．２５μｍ）
キャリアーガス；ヘリウム
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ．
・カラムオーブン温度：８０℃−２１０℃、 ３℃／ｍｉｎ．
・注入口温度：２５０℃
・スプリット比：３０：１
・注入量：１．０μＬ
【００２１】
さらに、本発明の茶エキスは、１００℃以下（好ましくは７５〜１００℃）で加熱処理する工程を含む方法により得られる。この加熱処理を行うことによって、茶エキスの香気の力価が向上するので、加熱殺菌で香気が低下する容器詰茶飲料の製造に有利に利用できる。加熱処理の条件（温度、時間）は、用いる茶葉の種類や茶エキスの濃度等を考慮して、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群に列記した特定の香気成分を含有することを指標として設定すればよい。
加熱処理の温度が１００℃を超えると、香気のバランスが崩れ、本発明の茶エキスの微妙な風味が失われる可能性があり、７５℃未満であれば、所望する香気の力価が得られないことがある。
【００２２】
（３）茶エキス混合物
本発明の好適な態様の一つは、留出液の加熱処理の前に、水蒸気蒸留後の茶葉残渣から抽出液を得、この抽出液と留出液とを混合して混合液とし、これを加熱処理して得られる茶エキスである。すなわち、
茶葉から水蒸気蒸留により分画して留出液を得る工程１、
水蒸気蒸留後の茶葉残渣から抽出液を得る工程３、
工程１の留出液と工程３の抽出液を混合する工程４、および
工程１の留出液を１００℃以下の温度で加熱処理する工程２
を含む工程により得られる茶エキスであり、特に、低級茶葉を原料として後述する特定の成分を指標として製造して製造される茶エキスは、希釈して茶飲料とした場合に加熱殺菌後であっても、高級茶葉を急須で淹れた茶飲料のような優れた風味（豊かな香気、香ばしさとまったりとした甘みのある呈味）を有するという特徴を有する。この水蒸気蒸留の茶葉残渣の抽出液を混合して得られる本発明の茶エキスを、以下、便宜上茶エキス混合物という。
【００２３】
本発明の茶エキス混合物は、上記の茶エキスと同様に希釈して茶飲料の製造に用いることができる茶飲料用素材である。茶エキス混合物は、Ｂｒｉｘが１０以下、特にＢｒｉｘが１〜１０となるように調整することが好ましい。Ｂｒｉｘが１０を超える場合は、優れた風味を安定して保存することは難しくなる傾向にある。また、Ｂｒｉｘが１０を超えるような濃縮を行った場合には、濃縮時の加熱等によってまったりとした自然な甘さが損なわれるという香味の観点からの不具合もある。一方、Ｂｒｉｘが１未満のものは、まったりとした自然な甘さが不足する傾向にあり、また経済的観点からも不適当である。
茶葉残渣の抽出は、水等の水性溶媒を用いて通常の手法において行われるが、好ましくは抽出量を測定し、分画できる装置であることが好ましく、ドリップ方式で行うことがより好ましい。抽出温度は特に限定されないが、３０〜１００℃が好ましい。
【００２４】
本発明における抽出は、(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)および(b-5)の各群に列記した特定の成分を指標として行われるが、その大凡の目安は水抽出の抽出量が水蒸気蒸留前の原料茶葉の質量に対して通常１００〜１０００％程度となるように抽出操作を行えばよく、好ましくは２００〜７００％、特に好ましく３００〜５００％抽出すればよい。抽出量がこの範囲であれば、(b-1)〜(b-5)の各群成分を一定の組成に制御することが比較的容易に行えるからである。
【００２５】
(b-1)群に属する４−ハイドロキシ−２，５−ジメチル−３（２Ｈ）−フラノン(4-hydroxy-2,5-dimethyl-3(2H)furanone)は、高級茶葉における「甘い香り」に寄与する成分である。
(b-2)群に属するアミノ酸類のアスパラギン酸(Aspartic Acid)、グルタミン酸(Glutamic Acid)、テアニン(Theanine)、アラニン(Alanine)、セリン(Serine)、グリシン(Glycine)、スレオニン(Threonine)は、高級茶葉における「旨味」に寄与する成分である。
(b-3)群に属する糖類のフルクトース(fructose)、グルコース(glucose)、スクロース(sucrose)は、高級茶葉における「甘味」に寄与する成分である。
(b-4)群に属するカテキン類のガロカテキン(gallocatechin)、エピガロカテキン(epigallocatechin)、カテキン(catechin)、エピカテキン(epicatechin)、エピガロカテキンガレート(epigallocatechin gallate)、ガロカテキンガレート(gallocatechin gallate)、エピカテキンガレート(epicatechin gallate)、カテキンガレート(catechin gallate)、および没食子酸(gallic acid)は、高級茶葉における「渋味」に寄与する成分である。
(b-5)群に属するカフェイン(caffeine)は、高級茶葉における「苦味」に寄与する成分である。
【００２６】
これらの成分のなかで、風味に関しては(b-1)が重要であり、この成分が３ｐｐｍ以上のときに香り豊かな甘い風味が得られ、好ましくは３〜３０ｐｐｍのときにより豊かな甘い風味が得られる。
また、(b-1)の香り豊かな甘い風味を最大限に引き出すためにはその他の呈味に関する成分もそのバランスが特に重要である。
（「(b-2)旨味成分」＋「(b-3)甘味成分」）／（「(b-4)渋味成分」＋「(b-5)苦味成分」）の比が１〜１５のときにほど良い渋味と調和が取れた極めて優れたまったりとした甘さを得ることができ、（「(b-2)旨味成分」＋「(b-3)甘味成分」）／（「(b-4)渋味成分」＋「(b-5)苦味成分」）の比が２．０〜１０のときに最も優れた風味を示すことができる。
（「(b-2)旨味成分」＋「(b-3)甘味成分」）／（「(b-4)渋味成分」＋「(b-5)苦味成分」）の比が１以下のときは渋味を強く感じることがあり、１５を超えた場合は味のバランスが崩れる可能性がある。
【００２７】
なお、これらの成分の定量分析は、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定でき、その方法は内部標準法により通常の手法で行うことができるが、例えば以下の条件で測定できる。
（Ｉ）2,4-ハイドロキシ-2,5-ジメチル-3(2H)-フラノンの定量分析
実施例および比較例で作成した検体各１ｇを１０ｍＬ容のメスフラスコにはかりとり、蒸留水にてメスアップしたものを０．４５μｍメンブランフィルターで濾過し、ＨＰＬＣ分析に供した。定量値は標品にて作成した検量線を用いて算出した。
【００２８】
装置：ＨＰＬＣ  １１００ｓｅｒｉｅｓ（アジレント社製）
カラム：ＺＯＲＢＡＸ ＳＢ-Ａｇ（アジレント社製、４．６ｍｍｉ．ｄ．×２５０ｍｍ、５μｍ）
溶媒：Ａ：アセトニトリル／水＝２／９８
ｐＨ２．５（Ｈ3ＰＯ4）
Ｂ：アセトニトリル
グラディエント法で溶離
【００２９】
【表１】
2010207116.tif 000002
【００３０】
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ．
カラムオーブン温度：３０℃
検出器：ＰＤＡ（２８０ｎｍ、２１０ｎｍ）
注入量：２０μＬ
【００３１】
（II）アミノ酸の定量分析
実施例および比較例で作成した検体５ｇを１０ｍＬ容メスフラスコにはかりとり、２％スルホサリチル酸２ｍＬを加えた後、０．０２Ｎ  ＨＣｌ水溶液で１０ｍＬにメスアップし、０．４５μｍメンブランフィルターで濾過してＨＰＬＣ分析に供した。定量値は標品にて作成した検量線を用いて算出した。
【００３２】
装置：ＨＩＴＡＣＨＩ Ｍｏｄｅｌ Ｌ−８５００Ａ Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ   Ａｍｉｎｏ Ａｃｉｄ Ａｎａｌｙｚｅｒ
カラム：Ｉｏｎ−Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｃｏｌｕｍｎ ♯２６２２ＳＣ−ＰＦ（４．６ｍｍ
ｉ．ｄ．×６０ｍｍ）
溶媒：Ｌｉｔｈｉｕｍ ｃｉｔｒａｔｅ ｂｕｆｆｅｒ
流速：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ．
検出器：ＵＶ（５７０ｎｍ、４４０ｎｍ）
試薬：ニンヒドリン
注入量：２０μＬ
【００３３】
（III）糖の定量分析
実施例および比較例で作成した検体５ｇを１０ｍＬ容メスフラスコにはかりとり、８０％アセトニトリル／水にてメスアップした後、遠心分離（３０００ｒｐｍ、２０℃、５ｍｉｎ．）して得られた上清を０．４５μｍメンブランフィルターで濾過し、ＨＰＬＣ分析に供した。定量値は標品にて作成した検量線を用いて算出した。
【００３４】
装置：ＨＰＬＣ  １１００ｓｅｒｉｅｓ（アジレント社製）
カラム：Ｃａｐｃｅｌｌｐａｋ ＮＨ２（４．６ｍｍ ｉ．ｄ．×２５０ｍｍ：資生堂製）
溶媒：８５％アセトニトリル／水
カラムオーブン温度；４０℃
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ．
検出器：ＲＩ
注入量：１０μＬ
【００３５】
（IV）カテキン、没食子酸およびカフェインの定量分析
実施例および比較例で作成した検体各１ｇを１０ｍＬ容のメスフラスコにはかりとり、蒸留水にてメスアップしたものを０．４５μｍメンブランフィルターで濾過し、ＨＰＬＣ分析に供した。定量値は標品にて作成した検量線を用いて算出した。
【００３６】
装置：ＨＰＬＣ  １２００ｓｅｒｉｅｓ（アジレント社製）
カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ Ｐａｋ Ｃ１８ ＭＧ（４．６ｍｍｉ．ｄ．×２５０ｍｍ、５μｍ：資生堂製）
溶媒：Ａ：アセトニトリル／水＝１０／９０  ｐＨ２．５（Ｈ3ＰＯ4）
Ｂ：アセトニトリル
グラディエント法で溶離
【００３７】
【表２】
2010207116.tif 000003
【００３８】
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ．
カラムオーブン温度：４０℃
検出器：ＰＤＡ（２８０ｎｍ、２１０ｎｍ）
注入量：１０μＬ
【００３９】
水蒸気蒸留後の茶葉残渣から水等で抽出した抽出液は、香気成分を主体する茶エキスと混合する前に活性炭で吸着処理することが好ましい。本発明で使用する活性炭は、活性炭であれば特に限定することなく用いることができる。本発明における活性炭の効果は、通常の脱色処理などと異なり、茶抽出物中の不要な呈味成分を選択的に吸着除去し、甘さに寄与する呈味成分のみを保持するという意外で、且つ有用な効果であるため、その使用量は重要であり、通常は茶抽出液中で０．１〜１．０％（Ｂｒｉｘ比）、好ましくは０．３〜０．８％（Ｂｒｉｘ比）で用いられる。使用量が０．１％未満のときは苦味、渋味を強く感じる場合があり、１．０％を超えたときは甘さがやや薄く、また風味が薄く物足りなく感じる傾向がある。
【００４０】
本発明の茶エキス混合物は、１００℃以下（好ましくは７５〜１００℃）で加熱処理を行うことを特徴とする。この加熱処理を行うことによって、茶エキスの香気の力価が向上するので、加熱殺菌で香気が低下する容器詰茶飲料の製造に有利に利用できる。加熱処理の条件（温度、時間）は、用いる茶葉の種類や茶エキスの濃度等を考慮して、(a-1)、(a-2)および(a-3)の各群に列記した特定の香気成分を含有することを指標として設定すればよい。
加熱処理の温度が１００℃を超えると、香気のバランスが崩れ、本発明の茶エキスの微妙な風味が失われる可能性があり、７５℃未満であれば、所望する香気の力価が得られないことがある。
【００４１】
（４）茶エキス又は茶エキス混合物の適用
本発明の茶エキス（茶エキス混合物を含む）が添加される茶飲料の例としては、緑茶、紅茶、ウーロン茶などの茶葉を常法により熱水、温水または冷水で抽出して得られる茶抽出液、茶の香味成分を適宜調合して得られる茶香味を有する調合飲料などが挙げられ、また、これら茶飲料に種々の健康素材を添加した各種混合茶飲料が挙げられる。
【００４２】
本発明の茶エキスは、茶飲料に対して茶エキスを固形分換算で、通常は０．０００１〜５質量％添加して用いる。添加濃度が０．０００１質量％未満であると、人によっては風味が甘く感じなくなる場合があり、一方、添加濃度が５質量％を超えると、甘い風味がややくどく感じられる場合がある。本発明の効果を十分に発揮するには、添加量を茶エキス固形分換算で０．０００５〜１質量％にすることが最も望ましい。さらに、本発明の茶エキスを使用する場合は、茶飲料用の香味料組成物として製剤化して用いると好適である。
【００４３】
一般に香味料組成物は、対象となる食品に対して０．１質量％程度を添加するように調製されることが多く、そのように調製される場合は該香味料組成物に対して本発明の茶エキスは、通常は０．１〜１００質量％、好ましくは１〜５０質量％含有される。本発明でいう甘い風味とは、高級茶葉類が本来有している馥郁とした香ばしい香りと、まったりとした自然な甘い風味である。
茶エキス及び茶エキス混合物を添加して製造される本発明の茶飲料は、加熱殺菌後にも良質で豊かな香気を有することを特徴とする。ここで、本発明の茶飲料の製造における加熱殺菌条件は、５〜３０程度のＦ値を満たす条件が好ましい。
なお、Ｆ値とは一定温度において一定濃度の微生物を死滅させるのに要する加熱時間（分）であって、通常１２１．１℃における加熱致死時間に相当する加熱時間をいう。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げ、更に詳細に説明する。
【００４５】
〔Ｉ〕茶エキス又は茶エキス混合物の製造とその成分組成
［実施例１］
遅い時期に収穫される番茶の一種である秋冬番茶を強火で火入れをしたほうじ茶を水蒸気蒸留機に２ｋｇ仕込み、これに３０℃の水を０．６７ｋｇ均一に散布した後、３０分間静置し湿潤させた。湿潤完了後、常圧下でＳＶ（空間速度）５０ｈ-1で水蒸気蒸留を行い、原料茶葉に対し１ｋｇの留出液を留出させ、８０℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、本発明の茶エキス得た（エキス１）。
成分組成の測定結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］
実施例１の水蒸気蒸留残渣である茶葉を８０℃の水で抽出し、原料茶葉に対し８ｋｇ（Ｂｒｉｘ６．４）の抽出液を得た。この抽出液に活性炭（「太閤Ｓ」フタムラ化学(株)）を０．２６ｋｇ投入し、液温５℃で１時間攪拌処理を行なった後、遠心分離と濾過により活性炭を分離・清澄化させ、減圧下で濃縮を行い、濃縮液（Ｂｒｉｘ２０）を０．８ｋｇ得た。
濃縮液０．８ｋｇにアスコルビン酸を４ｇ配合し溶解させ、次いで実施例１の茶エキスを１ｋｇ配合、水を０．２ｋｇ配合し攪拌均一化させた。配合により得られたエキスを８０℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、本発明の茶エキス混合物を得た（エキス２）。
成分組成の測定結果を表１及び表２に示す。
【００４７】
［実施例３］
秋冬番茶を強火で火入れをしたほうじ茶を水蒸気蒸留機に２ｋｇ仕込み、これに３０℃の水を０．６７ｋｇ均一に散布した後、３０分間静置し湿潤させた。湿潤完了後、常圧下でＳＶ（空間速度）５０ｈ-1で水蒸気蒸留を行い、原料茶葉に対し１ｋｇの留出液を得た。
次いで茶葉を８０℃の水で抽出し、原料茶葉に対し８ｋｇ（Ｂｒｉｘ６．４）の抽出液を得た。この抽出液に活性炭（「太閤Ｓ」フタムラ化学(株)）を０．２６ｋｇ投入し、液温５℃で１時間攪拌処理を行なった後、遠心分離と濾過により活性炭を分離・清澄化させ、減圧下で濃縮を行い、濃縮液（Ｂｒｉｘ２０）を０．８ｋｇ得た。
濃縮液０．８ｋｇにアスコルビン酸を４ｇ配合し溶解させ、次いで留出液を１ｋｇ配合、水を０．２ｋｇ配合し攪拌均一化させた。配合により得られたエキスを１３４℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、本発明の茶エキス混合物を得た（エキス３）。
成分組成の測定結果を表１及び表２に示す。
【００４８】
［比較例１］
秋冬番茶を強火で火入れをしたほうじ茶を水蒸気蒸留機に２ｋｇ仕込み、これに３０℃の水を０．６７ｋｇ均一に散布した後、３０分間静置し湿潤させた。湿潤完了後、常圧下でＳＶ（空間速度）５０ｈ-1で水蒸気蒸留を行い、原料茶葉に対し１ｋｇの留出液を得た。
次いで茶葉を８０℃の水で抽出し、原料茶葉に対し２０ｋｇ（Ｂｒｉｘ２．８）の抽出液を得た。この抽出液を遠心分離と濾過により清澄化させ、減圧下で濃縮を行い、濃縮液（Ｂｒｉｘ４７．５）を０．８ｋｇ得た。
濃縮液０．８ｋｇにアスコルビン酸を４ｇ配合し溶解させ、次いで留出液を１ｋｇ配合、水を０．２ｋｇ配合し攪拌均一化させた。配合により得られたエキスを８０℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、比較例の茶エキス混合物を得た（エキス４）。
成分組成の測定結果を表１及び表２に示す。
【００４９】
［比較例２］
秋冬番茶を強火で火入れをしたほうじ茶を水蒸気蒸留機に２ｋｇ仕込み、これに３０℃の水を０．６７ｋｇ均一に散布した後、３０分間静置し湿潤させた。湿潤完了後、常圧下でＳＶ（空間速度）５０ｈ-1で水蒸気蒸留を行い、原料茶葉に対し１．８ｋｇの留出液を得た。次いで茶葉を８０℃の水で抽出し、原料茶葉に対し８ｋｇ（Ｂｒｉｘ６．４）の抽出液を得た。この抽出液に活性炭（「太閤Ｓ」フタムラ化学(株)）を０．２６ｋｇ投入し、液温５℃で１時間攪拌処理を行なった後、遠心分離と濾過により活性炭を分離・清澄化させ、減圧下で濃縮を行い、濃縮液（Ｂｒｉｘ５０）を０．３ｋｇ得た。
濃縮液０．２ｋｇにアスコルビン酸を４ｇ配合し溶解させ、次いで留出液を１．８ｋｇ
配合し攪拌均一化させた。配合により得られたエキスを８０℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、比較例の茶エキス混合物を得た（エキス５）。
成分組成の測定結果を表１及び表２に示す。
【００５０】
［比較例３］
秋冬番茶を強火で火入れをしたほうじ茶を水蒸気蒸留機に２ｋｇ仕込み、これに３０℃の水を０．６７ｋｇ均一に散布した後、３０分間静置し湿潤させた。湿潤完了後、常圧下でＳＶ（空間速度）５０ｈ-1で水蒸気蒸留を行い、原料茶葉に対し１ｋｇの留出液を得た。次いで茶葉を８０℃の水で抽出し、原料茶葉に対し８ｋｇ（Ｂｒｉｘ６．４）の抽出液を得た。
この抽出液に活性炭（「太閤Ｓ」フタムラ化学（株））を０．７２ｋｇ投入し、液温５℃で１時間攪拌処理を行なった後、遠心分離と濾過により活性炭を分離・清澄化させ、減圧下で濃縮を行い、濃縮液（Ｂｒｉｘ１２．５）を０．８ｋｇ得た。
濃縮液０．８ｋｇにアスコルビン酸を４ｇ配合し溶解させ、次いで留出液を１ｋｇ配合、水を０．２ｋｇ配合し攪拌均一化させた。配合により得られたエキスを８０℃×３０ｓｅｃ．で加熱処理し、比較例の茶エキス混合物を得た（エキス６）。
成分組成の測定結果を表１及び表２に示す。
【００５１】
【表３】
2010207116.tif 000004
【００５２】
【表４】
2010207116.tif 000005
【００５３】
表１及び表２の結果から、本発明における(a-1)+(a-2)+(a-3)、(a-1)/(a-2)、(b-1)、[(b-2)+(b-3)]/[(b-4)+(b-5)]の各値を計算した。その結果を表３に示した。
【００５４】
【表５】
2010207116.tif 000006
【００５５】
本発明の実施例１〜３に係る茶エキス又は茶エキス混合物は、(a-1)成分及び(a-2)成分及び(a-3)成分の合計が１９．０ｐｐｍ以上であり、(a-1)／(a-2)の値が０．３〜０．９であり、さらに実施例２及び３に係る茶エキスは、(b-1)が３．０ｐｐｍ以上であり、｛(b-2)＋(b-3)｝／｛(b-4)＋(b-5)｝の値が１〜１５であることが示された。
【００５６】
〔II〕茶エキス又は茶エキス混合物を添加した茶飲料の製造とその評価
上記実施例１〜３及び比較例１〜３で製造したエキス１〜６を添加した茶飲料を製造して評価した。なお、評価の基準となる茶飲料としてエキスを添加しない基準茶飲料を製造した。
【００５７】
［基準茶飲料］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整後の液を１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００５８】
［試験例１］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に実施例１のエキス１を０．１％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００５９】
［試験例２］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に実施例２のエキス２を０．２％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００６０】
［試験例３］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に実施例３のエキス３を０．２％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００６１】
［試験例４］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に比較例１のエキス４を０．２％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００６２】
［試験例５］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に比較例２のエキス５を０．２％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００６３】
［試験例６］
６０℃に調温した水１０００ｇに緑茶１０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行なった。抽出後、茶葉を１００メッシュで分離し、ビタミンＣを０．２ｇ配合、溶解させてから２０℃以下まで冷却した。冷却後、２８００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行ない、上澄み液を得た後、水を加えてＢｒｉｘ０．３を調整し、次いで重曹を添加しｐＨを６．０に調整した。調整液に比較例３のエキス６を０．２％（質量比）添加後、１３４℃×３０ｓｅｃ．でＵＨＴ殺菌を行った。
【００６４】
［官能評価］
基準茶飲料と試験例１〜６の茶飲料の香味について、熟練したパネル２０名により官能評価を行った。
評価の基準は、基準茶飲料をコントロール（４点）とし、「香ばしさ」については非常に強い（７点）〜非常に弱い（１点）、「苦い香り」については非常に強い（７点）〜非常に弱い（１点）、「甘さ」については非常に強い（７点）〜非常に弱い（１点）、「渋味」については非常に強い（７点）〜非常に弱い（１点）、嗜好性については非常に高い（７点）〜非常に低い（１点）とする７段階評価で行った。
評価点の平均を表４に示した。
【００６５】
【表６】
2010207116.tif 000007
【００６６】
パネルによる香味のコメントは以下のとおりである。
試験例１の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みがなく、高級茶葉を想起させる香ばしい香りとまったりとした自然な香ばしさが感じられる。
試験例２の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みがなく自然な甘さと香ばしさがあり、高級茶葉を想起させる香ばしい香りとまったりとした自然な甘さが十分に感じられる。
試験例３の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みはなく香ばしさはあるが、雑みがあり甘さを感じにくいことから、高級茶葉を想起させる香味はあるものの僅かであった。
【００６７】
試験例４の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みのある香りは無く、香ばしさはあるが、香味全体が重く感じられ渋味も強く、高級茶葉を想起させる香味は感じられなかった。
試験例５の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みのある香りが強く感じられ、高級茶葉を想起させる香味は感じられなかった。
試験例６の茶飲料は、基準茶飲料と比較して、不快な苦みがなく香ばしさはあるが、呈味が弱く茶らしいバランスを崩しており、高級茶葉を想起させる香味は感じられなかった。
以上の結果から、本発明の茶エキス又は茶エキス混合物は、低級茶葉から製造したにもかかわらず、高級茶葉の優れた風味を有していることが判る。
【００６８】
［実施例４］緑茶飲料の製造
実施例２で得られた本発明のエキス２（Ｂｒｉｘ８．４）３５７ｇに３．７ｇの重曹及び４ｇのビタミンＣを加え、さらに純水を加えて１０Ｌとし、これを１３０℃、１分の条件で殺菌した後、ＰＥＴ容器（５００ｍｌ）に充填し、本発明品飲料を得た。
一方、エキス５を用いる以外は本発明品飲料と同様の製造方法を用いて、対照品飲料１を得た。さらに、高級茶葉として火入れの強い一番茶を用いた飲料を試作した。すなわち、７５℃に調温した水２７００ｇに一番茶９０ｇを加え、５分間攪拌抽出を行ない、抽出後、茶葉を１４０メッシュで分離し、２０℃以下まで冷却し、冷却後、６３００ｒｐｍで５分間遠心分離を行ない、澄み液を得た後、３．７ｇの重曹及び４ｇのビタミンＣを加え、さらに純水を加えて１０Ｌとし、これを１３０℃、１分の条件で殺菌した後、ＰＥＴ容器（５００ｍｌ）に充填し、対照品飲料２を得た。
次に、本発明品飲料、対照品飲料１及び２について、専門パネルによる官能評価を行った。
【００６９】
香味評価は、専門パネル６名により評点法で行い、平均点を算出した。評点は、評価の基準は、対照品飲料２をコントロール（３点）とし、
「良い」    ＝  ５点、
「やや良い」＝  ４点、
「ふつう」  ＝  ３点、
「やや悪い」＝  ２点、
「悪い」    ＝  １点
の５段階とした。
評価点の平均を表５に示す。香味について、本発明品飲料は対照品飲料１及び２に比べて高い評価点を得た。
以上の結果から、本発明の茶エキス混合物入り飲料は、低級茶葉から製造したにもかかわらず、高級茶葉入り飲料と比較して、優れた風味を有していることが判る。
【００７０】
【表７】
2010207116.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の茶エキス又は茶エキス混合物を茶飲料に添加することにより、高級茶葉が本来有している香ばしさと、まったりとした自然な甘さを有する、高級感あふれる茶飲料を提供することができる。