(57)【要約】【課題】スプリングに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、ガイドレールの構造を簡素化することができる排藁搬送装置を提供する。【解決手段】排藁搬送装置２０は、後サブレール２２ｄを有する固定レール２２Ｘと、可動レール２２Ｙと、これら固定レール２２Ｘ及び可動レール２２Ｙに支持されるスプリング２２Ｚとを備えている。該後サブレール２２ｄの直下に、ガイドレール２２が収縮状態となるように付勢するスプリング２２Ｚを配置している。これにより、該スプリング２２Ｚに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、ガイドレール２２の構造を簡素化することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排藁を搬送する排藁搬送チェーンと、該排藁搬送チェーンの下方に配置されると共に固定レール及び可動レールを有するガイドレールと、を備え、
前記排藁搬送チェーン及び前記ガイドレールによって排藁を挟持しつつ搬送し、前記ガイドレールを伸長・収縮させることで排藁の搬送先を変更し得る排藁搬送装置において、
前記可動レールの直下に配置され、一端部が前記固定レールに支持されると共に他端部が前記可動レールに支持され、前記ガイドレールが収縮状態となるように付勢するスプリングを備えてなる、
ことを特徴とする排藁搬送装置。
【請求項２】
前記固定レールは、断面門形状のメインレールと、前記メインレールの終端部に、該メインレールとの間が連続するように固着され、中空円筒状に形成されたサブレールと、を有し、
前記可動レールは、前記サブレールの内径部分に貫通配置されると共に終端部が下方に折り曲げて形成され、
前記スプリングは、前記ガイドレールの収縮状態で前記可動レールが貫通配置された前記サブレールの直下に配置され、一端部が前記メインレールの終端部に支持されると共に他端部が前記可動レールの終端部に支持されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の排藁搬送装置。
【請求項３】
前記サブレールの終端部に庇部を備えてなる、
ことを特徴とする請求項２記載の排藁搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に備えられる排藁搬送装置に係り、詳しくは、排藁搬送チェーンと該排藁搬送チェーンの下方に配置されたガイドレールとによって排藁を挟持して搬送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいては、脱穀処理された排藁を該コンバインの後部に配置された排藁処理部に搬送する排藁搬送装置を有するものがある。該排藁処理部には、排藁を細かく切断して機外に排出するカッタや、該カッタ上を通過して搬送されてきた排藁を集束して排出するドロッパや、カッタ上を通過して搬送されてきた排藁を結束し、藁束として排出するノッタ等がある。なお、ノッタやドロッパを搭載していないコンバインの場合には、搬送されてきた排藁をそのまま機体後方に放出する。
【０００３】
上記コンバインに備えられた排藁搬送装置には、これら複数の排藁処理部に選択的に排藁を搬送できるようにしたものがある。つまり、排藁搬送装置は、排藁を搬送するための排藁搬送チェーンと、該排藁搬送チェーンの下方に配置され、固定レール及び可動レールを有するガイドレールとを備えており、これらによって排藁を挟持しながら搬送し、固定レールに対して可動レールを伸縮させる伸縮機構によって排藁の搬送先の選択を可能にしている。
【０００４】
ところで、このような排藁搬送装置におけるガイドレールの伸縮機構は、２本のワイヤの端部をそれぞれ可動レールとレバー等の操作手段とに連結し、操作者が該操作手段によって伸長操作及び収縮操作を行い得るように構成することが考えられる。しかし、ガイドレールの伸縮機構に２本のワイヤを用いることは、構造が複雑となるだけでなく、ワイヤの張り具合の調整が必要なる等して工程の単純化の妨げにもなり、コストダウンの妨げにもなるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような排藁搬送装置の伸縮機構は、スプリングによって可動レールを伸長状態もしくは収縮状態のいずれか一方に付勢し、１本のワイヤによる引き操作によって他方の状態に操作するように構造を簡素化したものが考えられていた。また、伸縮機構に可動滑車を配置することで、固定レールに対する可動レールの伸縮操作の操作距離を短縮し、操作の容易化を図ったものがある（特許文献１参照）。さらに、円筒形状に形成した可動レールの内径部分にスプリングを配置し、固定レールに対する可動レールの安定化とコンパクト化を図ったものがある（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−７９６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−５２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に示す排藁搬送装置は、ガイドレールの伸縮機構に可動滑車が用いられており、操作距離を短縮することを可能としているが、該伸縮機構の構造が複雑化してしまうという問題があった。
【０００８】
また、上記特許文献２に示すガイドレールの伸縮機構は、固定レールが中空状に形成され、その内径部分に中空円筒状に形成された可動レールが摺動可能に配置され、さらに可動レールの内径部分に、該可動レールを突出させるための圧縮スプリングが配置されており、配置されたスプリングに排藁が引っかかることの防止を図ることができるが、可動レールの内径部分に高い加工精度が要求されるだけでなく、該可動レールの内径部分に上記圧縮スプリングを縮設するなど、伸縮機構の構造が複雑化したり、工程の単純化を妨げてしまうという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、スプリングに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、ガイドレールの構造を簡素化することができる排藁搬送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は（例えば図１乃至図１０参照）、排藁を搬送する排藁搬送チェーン（２１）と、該排藁搬送チェーンの下方に配置されると共に固定レール（２２Ｘ）及び可動レール（２２Ｙ）を有するガイドレール（２２）と、を備え、
前記排藁搬送チェーン（２１）及び前記ガイドレール（２２）によって排藁を挟持しつつ搬送し、前記ガイドレール（２２）を伸長・収縮させることで排藁の搬送先を変更し得る排藁搬送装置（２０）において、
前記可動レール（２２Ｙ）の直下に配置され、一端部が前記固定レール（２２Ｘ）に支持されると共に他端部が前記可動レール（２２Ｙ）に支持され、前記ガイドレール（２２）が収縮状態となるように付勢するスプリング（２２Ｚ）を備えてなる、
ことを特徴とする排藁搬送装置（２０）にある。
【００１１】
請求項２に係る本発明は（例えば図４，５，６，７，１０参照）、前記固定レール（２２Ｘ）は、断面門形状のメインレール（２２ｂ）と、前記メインレール（２２ｂ）の終端部（２２ｈ）に、該メインレールとの間が連続するように固着され、中空円筒状に形成されたサブレール（２２ｄ，２２ｄ´）と、を有し、
前記可動レール（２２Ｙ）は、前記サブレール（２２ｄ，２２ｄ´）の内径部分に貫通配置されると共に終端部（２２ｇ）が下方に折り曲げて形成され、
前記スプリング（２２Ｚ）は、前記ガイドレール（２２）の収縮状態で前記可動レール（２２Ｙ）が貫通配置された前記サブレール（２２ｄ，２２ｄ´）の直下に配置され、一端部が前記メインレール（２２ｂ）の終端部（２２ｈ）に支持されると共に他端部が前記可動レールの終端部（２２ｇ）に支持されてなる、
ことを特徴とする請求項１記載の排藁搬送装置（２０）にある。
【００１２】
請求項３に係る本発明は（例えば図４，５，７，１０参照）、前記サブレール（２２ｄ，２２ｄ´）の終端部に庇部（２２ｅ，２２ｅ´）を備えてなる、
ことを特徴とする請求項２記載の排藁搬送装置（２０）にある。
【００１３】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によると、ガイドレールが収縮状態となるように付勢するスプリングが、可動レールの直下に配置されているので、該スプリングに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、一端部がメインレールに支持されると共に他端部が可動レールに支持されるだけの簡単な構成とすることができ、ガイドレールの構造を簡素化することができる。
【００１５】
請求項２に係る本発明によると、スプリングは、下方に折り曲げて形成された可動レールの終端部に支持されると共に、メインレールの終端部に支持されるので、ガイドレールが伸長状態となる際にも可動レールに対して平行となるように延びるようにすることができ、スプリングに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、簡単な構成とすることができ、ガイドレールの構造を簡素化することができる。
【００１６】
請求項３に係る本発明によると、サブレールの終端部に庇部を備えたので、ガイドレールの収縮時に可動レールと排藁搬送チェーンとの間に排藁を挟持することで可動レールが引き出されてしまうことを防止することができる。これにより、ガイドレールの収縮時の排藁の搬送位置を安定させることができ、カッタでの詰まりや排藁の切断長が不ぞろいとなることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に関する実施の形態を図１乃至図１０に沿って説明する。
【００１８】
本実施の形態に係るコンバイン１は、図１に示すように、左右のクローラ走行装置４Ｒ，４Ｌに支持された走行機体２を有しており、該走行機体２に対して昇降自在に接続されている前処理部３と、脱穀部１０と、運転席部５とを備えて構成される。
【００１９】
上記走行機体２は、右側前方に座席シート６を有する運転席部５と、該運転席部５の後方側に穀粒を一時的に貯留するためのグレンタンク７と、該グレンタンク７の後部から略々垂直に立設されかつ旋回自在な長筒を有する排出オーガ８とがそれぞれ配置されている。また、走行機体２の左側には、搬送された穀稈を脱穀する脱穀部１０が配置され、該脱穀部１０の後方には、詳しくは後述する排藁搬送装置２０と排藁処理部３０とが配置されている。
【００２０】
上記前処理部３は、穀稈を分草するデバイダ４２と、穀稈引起し装置４１とを有しており、該前処理部３の後方には、穀稈搬送装置等を有している。前処理部３で穀稈引起し装置４１によって引起されて刈取られた穀稈は、穀稈搬送装置を介して外側をカバー４５ａに覆われた脱穀フィードチェーン４５（図２及び図３参照）に引継がれて脱穀部１０に供給される。
【００２１】
上記脱穀部１０は、図２及び図３に示すように、回転自在に配置されると共に多数の扱歯１２が備えられた扱胴１１と、該扱胴１１の下方に配置された受網（図示せず）とを有する扱室１３と、該扱室１３の後方側に配置された吸引ファン１５と、該吸引ファン１５及び唐箕ファン（図示せず）等によって形成された選別風路中で前後方向に揺動することにより、扱室１３より排出された穀粒や藁屑等の選別物を選別する揺動選別装置（図示せず）とを備えており、上記穀稈搬送装置によって搬送されてきた穀稈の脱穀・選別を行う。脱穀部１０で脱穀・選別された穀粒は、揚上移送されてグレンタンク７に一時的に貯留され、該貯留された穀粒は、排出オーガ８により機外に搬出される。一方、脱穀部１０にて脱穀された後の穀稈は、排藁搬送装置２０により機体後部に搬送され、排藁処理部３０に供給される。
【００２２】
上記排藁処理部３０は、カッタケース３５と、該カッタケース３５の上面部分に配置された後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂと、前回転刃３１ａ及び後回転刃３１ｂからなる回転刃ユニット３１と、拡散ラセン３２とを備えて構成されている。
【００２３】
後切換え板３３ａは、排藁処理部３０の後方部分に左右方向に配置された後回動支点軸５５を回動支点として、後方が下がるように傾斜する基準位置から上方側に回動可能に構成されている。上記前切換え板３３ｂは、排藁処理部３０の前方部分に左右方向に配置された前回動支点軸５４を回動支点として、後方が下がるように傾斜する基準位置から下方側に回動可能に構成されている。そして、後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂは、図２にあっては、後切換え板３３ａが上方側に回動すると共に前切換え板３３ｂが下方側に回動し、排藁搬送装置２０によって搬送された排藁を受け入れる開状態を示しており、図３にあっては、後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂが、共に基準位置とされた閉状態を示している。
【００２４】
回転刃ユニット３１は、カッタケース３５内で左右方向に回転駆動自在に軸支された前回転刃軸３１ｃに、一体回転するように所定間隔を介して複数取付けられた円板状の前回転刃３１ａと、カッタケース３５内で該前回転刃軸３１ｃに対して平行かつ後方側に回転駆動自在に軸支された後回転刃軸３１ｄに、該前回転刃３１ａのそれぞれと対応して近接し合う複数の円板状の後回転刃３１ｂとを有しており、カッタケース３５内に導入された排藁が、それぞれ逆方向に回転駆動される前回転刃３１ａ及び後回転刃３１ｂによって掻き込まれるようにして切断されるように構成されている。
【００２５】
拡散ラセン３２は、カッタケース３５内の下方部分で機体左右方向に延びて配置されたラセン搬送装置であり、回転刃ユニット３１によって切断された排藁の切断片（切藁）を受け、左右方向にそれぞれ拡散搬送し、一部に集中することなく分散して機外に排出するように構成されている。
【００２６】
次に、排藁搬送装置２０について、図２乃至図９に沿って説明する。
【００２７】
排藁搬送装置２０は、脱穀フィードチェーン４５から引継いだ排藁を搬送する排藁搬送チェーン２１と、該排藁搬送チェーン２１の下方に配置され排藁搬送チェーン２１との間に排藁を挟持するためのガイドレール２２とによって構成されている。
【００２８】
排藁搬送チェーン２１は、図２，３，６，８，９に示すように、前方側に配置された駆動スプロケット（図示せず）と、後方側に配置された従動スプロケット２１ｂと、突起部が形成されたチェーンプレート２１ｄを有すると共に、該駆動スプロケット及び従動スプロケット２１ｂに巻掛けられた搬送チェーン２１ｃとを備えている。また、排藁搬送チェーン２１は、機体左方側で脱穀フィードチェーン４５の搬送終端部となる位置から、後方となるにつれて機体右方側に向かい、機体最後部付近となる位置まで、斜めに配置されている。さらに、排藁搬送チェーン２１は、後方側端部に排藁の巻付きを防止するための巻付き防止ガイド２１ａが配置されている。
【００２９】
ガイドレール２２は、図４及び図５に示すように、前支持部２４と、後支持部２３と、これら前支持部２４及び後支持部２３に支持される固定レール２２Ｘと、該固定レール２２Ｘに対して伸縮可能に配置された可動レール２２Ｙと、固定レール２２Ｘ及び可動レール２２Ｙに両端部をそれぞれ支持されたスプリング２２Ｚとを備えている。
【００３０】
前支持部２４は、フレーム（図示せず）に対する取付け部となる前側基部ブラケット２４ａと、固定レール２２Ｘに対する取付け部となる前側レールブラケット２４ｃと、これら前側基部ブラケット２４ａ及び前側レールブラケット２４ｃにそれぞれ両端部が固着されたスプリングを内蔵したブーツ２４ｂとによって構成されている。後支持部２３は、排塵室横フレーム４９（図２，３，６参照）に対する取付け部となる後側基部ブラケット２３ａと、固定レール２２Ｘに対する取付け部となる後側レールブラケット２３ｃと、これら後側基部ブラケット２３ａ及び後側レールブラケット２３ｃにそれぞれ両端部が固着されたスプリングを内蔵したブーツ２３ｂとによって構成されている。
【００３１】
固定レール２２Ｘは、断面門形状となると共に上記前支持部２４の前側レールブラケット２４ｃにピン２６によって連結される前メインレール２２ａと、断面門形状となると共に上記後支持部２３の後側レールブラケット２３ｃにピン２５によって連結される後メインレール２２ｂと、中空円筒状に形成され、内径部分にて可動レール２２Ｙを摺動可能に支持する前サブレール２２ｃと、中空円筒状に形成され、内径部分にて可動レール２２Ｙを摺動可能に支持する後サブレール２２ｄと、上記前メインレール２２ａの始端部分に配置される始端レール２２ｆとによって構成されている。
【００３２】
また、固定レール２２Ｘは、これら前メインレール２２ａ、後メインレール２２ｂ、前サブレール２２ｃ、後サブレール２２ｄ、及び始端レール２２ｆが溶接によって一体に固着されており、上面部分は、搬送される排藁の引っかかりを防止するために連続した形状とされている。さらに、上記後サブレール２２ｄは、図７に示すように、後メインレール２２ｂの上面部分側から延設される形で配置されており、該後サブレール２２ｄの下方にスプリング２２Ｚが配置されている。また、後サブレール２２ｄは、終端部分において上方側が下方側に比して突出した突出部、つまり庇部２２ｅを有する形状となっている。
【００３３】
可動レール２２Ｙは、図４及び図５に示すように、上記固定レール２２Ｘの前サブレール２２ｃ及び後サブレール２２ｄの内径部分に摺動可能に貫通配置される軸状部材であり、該可動レール２２Ｙが固定レール２２Ｘの内部に収納される状態で、ガイドレール２２の収縮状態となり、可動レール２２Ｙが後方側に突出させた状態で、ガイドレール２２の伸長状態となる。即ち、ガイドレール２２は、可動レール２２Ｙが固定レール２２Ｘの内部に収納される状態と、固定レール２２Ｘの終端部分から後方側に突出した状態とをとり得ることにより、伸縮可能に構成されている。また、可動レール２２Ｙは、始端（前方）部付近に伸縮操作するためのワイヤ２８が連結されており、終端（後方）部分２２ｇが下方に折り曲げて形成されている。
【００３４】
なお、一端部が可動レール２２Ｙに連結されたワイヤ２８は、固定レール２２Ｘの前メインレール２２ａに溶接によって一体に固着された固定部材２８ｂによって固定されたガイドチューブ２８ａにガイドされつつ、他端部が後述するリンク機構５０の切換えアーム５６に連結されている。
【００３５】
スプリング２２Ｚは、上記固定レール２２Ｘの後サブレール２２ｄの直下となる位置で、後メインレール２２ｂの終端部２２ｈと、上記可動レール２２Ｙの終端部２２ｇとにそれぞれ支持されており、可動レール２２Ｙが固定レール２２Ｘの内部に収納される方向、つまりガイドレール２２の収縮状態となる方向に付勢するように配置されている。また、スプリング２２Ｚは、可動レール２２Ｙの終端部分２２ｇが下方に折り曲げられて形成されているため、ガイドレール２２が伸長状態となる際にも可動レール２２Ｙの直下で、かつ該可動レール２２Ｙに対して平行となるように延びる。
【００３６】
ついで、排藁搬送装置２０と排藁処理部３０とのリンク機構５０について、図８及び図９に沿って説明する。
【００３７】
リンク機構５０は、上記カッタケース３５の機体左右方向の右側面に配置されており、配置後切換え板３３ａの後回動支点軸５５と一体に回動可能となるように配置された後回動軸アーム５１と、前切換え板３３ｂの前回動支点軸５４と一体に回動可能となるように配置された前回動軸アーム５３と、これら後回動軸アーム５１と前回動軸アーム５３とを連結する連結ロッド５２と、板ばね状に形成された切換えレバー５６ａを有する切換えアーム５６等を備えて構成されている。該切換えアーム５６は、一端部が上記後回動支点軸５５と一体に回動可能となるように連結され、他端部が上記ワイヤ２８に連結されている。
【００３８】
また、カッタケース３５の右側面には、側面視で切換えアーム５６と交差するように配置された切換えプレート５７が備えられており、該切換えプレート５７には、切欠き部５７ａ，５７ｂが形成されている。
【００３９】
即ち、リンク機構５０は、図８に示すように、切換えアーム５６の切換えレバー５６ａが切換えプレート５７の切欠き部５７ｂに係止されている場合には、排藁処理部３０を、後切換え板３３ａが上方側に回動し、前切換え板３３ｂが下方側に回動した開状態とし、一方、ガイドレール２２を、切換えアーム５６によりワイヤ２８が引き操作されていないことにより、スプリング２２Ｚの付勢力によって可動レール２２Ｙが収納された収縮状態とするように構成されている。
【００４０】
また、リンク機構５０は、図９に示すように、切換えアーム５６の切換えレバー５６ａが切換えプレート５７の切欠き部５７ａに係止されている場合には、排藁処理部３０を、後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂが、共に基準位置とされた閉状態とし、一方、ガイドレール２２を、切換えアーム５６によりワイヤ２８が引き操作されることにより、可動レール２２Ｙが突出した伸長状態とするように構成されている。
【００４１】
次に、本実施の形態に係るコンバイン１の作用について説明する。
【００４２】
コンバイン１は、図１に示すように、前処理部３で穀稈引起し装置４１によって引起されて刈取られた穀稈を、穀稈搬送装置を介して脱穀フィードチェーン４５によって搬送し、脱穀部１０に供給する。脱穀部１０にて脱穀された排藁は、図２及び図３に示すように、脱穀フィードチェーン４５によって搬送され、排藁搬送装置２０に引継がれる。該排藁搬送装置２０に引継がれた排藁は、排藁搬送チェーン２１とガイドレール２２との間に挟持されつつ搬送される。この際、ガイドレール２２は、前支持部２４のブーツ２４ｂ内に内蔵されたスプリングと、後支持部２３のブーツ２３ｂ内に内蔵されたスプリングとによって上方側に、つまり排藁搬送チェーン２１に押し付けるように付勢されており、該排藁搬送チェーン２１との間で排藁を確実に挟持する。
【００４３】
その後、排藁は、排藁搬送チェーン２１とガイドレール２２とに挟持され後方側へ搬送される。ここで、排藁を排藁処理部３０にて処理する作業を行う場合には、図２及び図８に示すように、上記切換えアーム５６の切換えレバー５６ａを前方側（図中右方側）へ回動操作し、該切換えレバー５６ａを切換えプレート５７の切欠き部５７ｂに係止させることにより、排藁処理部３０の後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂを開状態とする。
【００４４】
このとき、上述のようにガイドレール２２は収縮状態となり、搬送された排藁はカッタケース３５内に落下し、回転刃ユニット３１により切断され、拡散ラセン３２を介して切断片（切藁）が機外に排出される。この際、搬送された排藁は、スプリング２２Ｚが後サブレール２２ｄの直下に配置されているため、該スプリング２２Ｚに極力引っかかることなく、ガイドレール２２の終端部まで搬送される。
【００４５】
また、収縮状態とされたガイドレール２２の可動レール２２Ｙは、後サブレール２２ｄの庇部２２ｅによって上方側が覆われており、排藁搬送チェーン２１と固定レール２２Ｘとによって排藁を挟持する際に、該庇部２２ｅによって可動レール２２Ｙが排藁と接触することを防止している。これにより、可動レール２２Ｙと排藁搬送チェーン２１とによって排藁を挟持し、この挟持力によって可動レール２２Ｙが後方側に引き出されてしまうことを防止している。
【００４６】
一方、排藁を排藁処理部３０にて処理せず、機体後方側に排出する作業を行う場合には、図３及び図９に示すように、上記切換えアーム５６の切換えレバー５６ａを切換えプレート５７の切欠き部５７ｂから解放し、後方側（図中左方側）へ回動操作して、該切換えレバー５６ａを切欠き部５７ａに係止させることにより、排藁処理部３０の後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂを閉状態とする。
【００４７】
このとき、上述のようにガイドレール２２は伸長状態となり、排藁は排藁搬送チェーン２１及びガイドレール２２の終端部まで搬送され、そのまま機外に排出される。この際、搬送された排藁は、スプリング２２Ｚが可動レール２２Ｙの直下に配置されているため、該スプリング２２Ｚに極力引っかかることなく、ガイドレール２２の終端部まで搬送される。
【００４８】
また、排藁処理部３０の作業状態が開状態から閉状態に切換えられる際には、後切換え板３３ａ及び前切換え板３３ｂが回動動作すると同時に、可動レール２２Ｙが固定レール２２Ｘに対してスプリング２２Ｚの付勢力に抗しながら伸長動作を行う、つまり、前切換え板３３ｂに比して自重の大きい後切換え板３３ａが下方側に回動する際の力とスプリング２２Ｚの付勢力とが相殺するため、操作時の荷重を低減させることができる。
【００４９】
以上のように本発明に係る排藁搬送装置２０によると、ガイドレール２２が収縮状態となるように付勢するスプリング２２Ｚが、可動レール２２Ｙの直下に配置されているので、該スプリング２２Ｚに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、一端部が後メインレール２２ｂに支持されると共に他端部が可動レール２２Ｙに支持されるだけの簡単な構成とすることができ、ガイドレール２２の構造を簡素化することができる。
【００５０】
スプリング２２Ｚは、下方に折り曲げて形成された可動レール２２Ｙの終端部２２ｇに支持されると共に、後メインレール２２ｂの終端部２２ｈに支持されるので、ガイドレール２２が伸長状態となる際にも可動レール２２Ｙに対して平行となるように延びるようにすることができ、スプリング２２Ｚに排藁が引っかかることを極力防止できるものでありながら、簡単な構成とすることができ、ガイドレール２２の構造を簡素化することができる。
【００５１】
また、後サブレール２２ｄの終端部に庇部２２ｅを備えたので、ガイドレール２２の収縮時に可動レール２２Ｙと排藁搬送チェーン２１との間に排藁を挟持することで可動レール２２Ｙが引き出されてしまうことを防止することができる。これにより、ガイドレール２２の収縮時の排藁の搬送位置を安定させることができ、カッタでの詰まりや排藁の切断長が不ぞろいとなることを防止することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、庇部２２ｅを備えた後サブレール２２ｄの形状を、円筒部材を斜めに切取ったような形状として説明したが、これに限らず、図１０に示すように、円筒部材を階段状に切取ったような形状の庇部２２ｅ´を備えた後サブレール２２ｄ´としても本発明を適用することができる。
【００５３】
また、排藁搬送装置２０及び排藁処理部３０の作業状態を切換える際には、切換えレバー５６ａを操作するように説明したが、例えば、該切換えレバー５６ａをワイヤ等を介して運転席部５に配置したレバーに連係させ、作業者が運転席部５にて切換え操作を行うことができるように構成しても、本発明を適用することができる。
【００５４】
また、ガイドレール２２が伸長状態となる作業状態の際には、搬送された排藁がそのまま機体後方側に排出されるように説明したが、例えば、搬送されてきた排藁を集束して排出する排藁処理部（ドロッパ）や、搬送された排藁を結束し、藁束として排出する排藁処理部（ノッタ）を機体後部に装着したコンバインにあっても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るコンバインを示す側面図。
【図２】ガイドレールが収縮状態の際の排藁搬送装置及び排藁処理部を示す側面断面図。
【図３】ガイドレールが伸長状態の際の排藁搬送装置及び排藁処理部を示す側面断面図。
【図４】ガイドレールを示す側面図。
【図５】ガイドレールを示す分解図。
【図６】排藁搬送装置を示す正面図。
【図７】ガイドレールの終端部分を示す側面図。
【図８】ガイドレールが収縮状態の際の排藁搬送装置及び排藁処理部を示す斜視図。
【図９】ガイドレールが伸長状態の際の排藁搬送装置及び排藁処理部を示す斜視図。
【図１０】別の実施例に係るガイドレールの終端部分を示す側面図。
【符号の説明】
【００５６】
２０      排藁搬送装置
２１      排藁搬送チェーン
２２      ガイドレール
２２ｂ    メインレール（後メインレール）
２２ｄ，２２ｄ´    サブレール（後サブレール）
２２ｅ，２２ｅ´    庇部
２２ｈ    メインレールの終端部
２２ｇ    可動レールの終端部
２２Ｘ    固定レール
２２Ｙ    可動レール
２２Ｚ    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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