(57)【要約】【課題】従来蒸着膜等を形成したフィルムの搬送に用いるロール（搬送ロール）には、周面の蒸着膜等が対向する部分にフィルム非接触部を形成したものが用いられているが、フィルムにはフィルム非接触部により皺が生じる。本願発明は、その皺が生じ難い搬送ロールを提供することを目的とする。【解決手段】搬送ロール１３の週面（表面）には、フィルム３１の蒸着膜３２が対向する部分にフィルム非接触部２６を形成し、そのフィルム非接触部２６の両側にフィルム接触部２７を形成してある。フィルム接触部２７は、端面側の直径Ｄ１をフィルム非接触部２６側の直径Ｄ２よりも大きくして（Ｄ１＞Ｄ２）、テーパーを形成してある。フィルム３１には、フィルム接触部２７のテーパーによりＹ３方向の力が加わり、フィルム３１の幅を広げる力が加わるため皺が生じない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール軸方向の両側にフィルム接触部（２７）を形成しフィルム接触部（２７）の間に凹状のフィルム非接触部（２６）を形成したフィルムの搬送ロール（１３）において、フィルム接触部（２７）の端面側の直径（Ｄ１）はフィルム非接触部（２６）側の直径（Ｄ２）よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）テーパーを形成してあることを特徴とするフィルムの搬送ロール。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムの搬送ロールにおいて、フィルム接触部の表面は粗面であることを特徴とするフィルムの搬送ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、蒸着装置において蒸着膜を形成したフィルムを搬送したり、印刷装置において印刷したフィルムを搬送したりするとき等に用いるフィルムの搬送ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例えば蒸着装置において、金属等の蒸着膜を形成したフィルムを搬送するときに用いる搬送ロールは、蒸着膜が搬送ロールに接触しないようにするため、搬送ロールの周面（表面）の蒸着膜が対向する部分に凹状のフィルム非接触部（フィルム接触部より直径が小さい部分）を形成したものが用いられている。
【０００３】
図３は、従来の蒸着膜を形成したフィルムを搬送するときに用いられている搬送ロールを示す。
図３（ａ）は、フィルムの搬送例を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）においてＸ１方向のフィルムの平面図（搬送ロールは省略）を、図３（ｃ），（ｄ）は、図３（ａ）のＸ２部分の矢印方向の搬送ロールとフィルムの断面図を示す。
【０００４】
図３（ａ）において、プラスチック等からなるフィルム３１は、搬送ロール１１，１１によってＸ３方向へ搬送される。その際フィルム３１の表面には、蒸着源４１から放出される金属等の蒸発粒子４２によって蒸着膜３２が形成される。搬送ロール１１は、フィルム３１を搬送するとき蒸着膜３２に接触しないようにするため、周面中央の蒸着膜３２が対向する部分に凹状のフィルム非接触部２１を形成してある。フィルム非接触部２１の両側には、フィルム３１の両端部（ロール軸Ｚ１方向の両端部）が接触するフィルム接触部２２を形成してある。即ち搬送ロール１１は、両側（ロール軸Ｚ１方向の両側）のフィルム接触部２２とフィルム接触部２２の間のフィルム非接触部２１からなり、フィルム非接触部２１の直径は、フィルム接触部２２の直径よりも小さい。フィルム非接触部２１の幅（ロール軸Ｚ１方向の幅）や深さは、蒸着膜３２の幅や厚み（膜厚）を勘案して蒸着膜３２が搬送ロール１１に接触しない大きさに設定してある。
搬送ロール１１は、図３（ｃ）のようにフィルム接触部２２のみがフィルム３１に接触するから、フィルム３１には、搬送ロール１１のロール軸Ｚ１方向においてＹ１方向の力が加わり、フィルム３１の幅を狭める力が加わる。そのため図３（ｄ）のように、フィルム３１には搬送ロール１１に接触しない部分（非接触エリア）に皺が生じ、フィルム３１の搬送が不安定になる。
【０００５】
従来非接触エリアを有しないフィルムを搬送するとき、搬送ロールによって生じるフィルムの皺を低減する手段として、搬送ロールの周面に螺旋状の溝を形成した搬送ロールが提案されている（特許文献１参照）。
図４は、従来の螺旋状の溝を形成した搬送ロールの平面図を示す。
図４（ａ）の搬送ロール１２は、その表面に螺旋状の溝２３１，２３２を形成してある。溝２３１、２３２は、螺旋の方向が逆で、螺旋状溝２３１は搬送ロール１２の左半分に形成し、螺旋状溝２３２は搬送ロール１２の右半分に形成してある。フィルム３１がＸ３方向に搬送されるとき、フィルム３１には、ロール軸Ｚ２方向においてＹ２方向の力が加わり、フィルムの幅を広げる力が加わるため皺が生じない。
【０００６】
そこで図３の搬送ロール１１による皺の発生を低減するため、図３において、搬送ロール１１に図４（ａ）の搬送ロール１２の発明を応用して搬送ロール１１の表面に螺旋状の溝を形成した搬送ロールが考えられる。即ち図４（ｂ）の搬送ロール１２´のように、フィルム非接触部２４とフィルム接触部２５を形成し、フィルム接触部２５に螺旋状の溝２３１´，２３２´を形成した搬送ロールが考えられる。
図４（ｂ）の搬送ロール１２´は、フィルム接触部２５の螺旋状の溝２３１´，２３２´により図４（ａ）の搬送ロール１２と同様に、フィルム３１に幅を広げる力が加わるが、フィルム３１とフィルム接触部２５の接触面積が小さいため、その力が小さく、フィルム３１の皺防止効果は十分でない。
【０００７】
また図４（ｂ）の搬送ロール１２´は、図４（ａ）の搬送ロール１２と同様に、フィルム３１をＸ３方向へ搬送するときフィルム３１にＹ２方向の力が加わるが、逆Ｘ３方向へ搬送するときにはその力が加わらなくなる。即ち搬送ロール１２´は、Ｙ２方向の力の発生に方向性がある。したがって搬送ロール１２´は、フィルム３１を往復させて蒸着膜３２を形成する装置には使用できない。
また図４（ｂ）の搬送ロール１２´を用いると、フィルム接触部２５の溝２３１´，２３２´の模様がフィルム３１に転写されることがある。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１２６２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、図３，４のフィルムの搬送ロールの前記問題点に鑑み、蒸着膜を形成したフィルムや印刷したフィルム等、搬送ロールに接触しない部分を有するフィルム（非接触エリアを有するフィルム）の搬送ロールにおいて、フィルムの搬送時の皺の発生を低減でき、フィルムの往復搬送が可能で、搬送ロールの溝の模様がフィルムに転写されない搬送ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載のフィルムの搬送ロールは、ロール軸方向の両側にフィルム接触部を形成しフィルム接触部の間に凹状のフィルム非接触部を形成したフィルムの搬送ロールにおいて、フィルム接触部の端面側の直径はフィルム非接触部側の直径よりも大きいテーパーを形成してあることを特徴とするフィルムの搬送ロール。
請求項２に記載のフィルムの搬送ロールは、請求項１に記載のフィルムの搬送ロールにおいて、フィルム接触部の表面は粗面であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は、両側にフィルム接触部を形成しその両フィルム接触部の間にフィルム非接触部を形成したフィルムの搬送ロールにおいて、フィルム接触部に端面側の直径がフィルム非接触部側の直径よりも大きいテーパーを形成してあるから、搬送ロールによってフィルムを搬送するとき、フィルムには、テーパーにより張力差が生じてその幅を広げる力が加わる。したがって本願発明の搬送ロールは、フィルムを搬送するときフィルムに皺を生じない。
本願発明の搬送ロールは、フィルム接触部の表面を粗面化してあるから、テーパーと相俟ってフィルムの幅を広げる力が一層大きくなる。
本願発明の搬送ロールは、フィルムの搬送方向に関係なくフィルムに幅を広げる力が加わるから、フィルムを往復させて搬送することができる。また本願発明の搬送ロールは、搬送ロールの表面の模様がフィルムに転写されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１、図２により本願発明の実施例を説明する。なお図３，４と同じ部分は、同じ符号を使用している。
【実施例】
【００１３】
図１は、本願発明の実施例に係る蒸着膜を形成したフィルムの搬送ロールを示す。
図１（ａ）は、フィルムの搬送例を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ２部分の矢印方向の搬送ロールとフィルムの断面図を示し、図１（ｃ）は、搬送ロールとフィルムの寸法例を示す（フィルムは断面を示す）。
図１（ａ）において、プラスチック等からなるフィルム３１は、搬送ロール１３，１３によってＸ３方向へ搬送される。その際、フィルム３１の表面には、蒸着源４１から放出される金属等の蒸発粒子４２によって蒸着膜３２が形成される。
【００１４】
搬送ロール１３は、フィルム３１を搬送するとき蒸着膜３２に接触しないようにするため、搬送ロール１３の周面（表面）中央の蒸着膜３２が対向する部分に凹状のフィルム非接触部２６を形成してあり、フィルム非接触部２６の両側（ロール軸Ｚ３方向の両側）にフィルム３１の両端部（ロール軸Ｚ３方向の両端部）が接触するフィルム接触部２７を形成してある。即ち搬送ロール１３は、両側に形成したフィルム接触部２７とフィルム接触部２７の間に形成したフィルム非接触部２６からなり、フィルム非接触部２６の直径は、フィルム接触部２７の直径よりも小さい。フィルム非接触部２６の幅（ロール軸Ｚ３方向の幅）や深さは、蒸着膜３２の幅や厚み（膜厚）を勘案して蒸着膜３２が搬送ロール１３に接触しない大きさに設定してある。
【００１５】
フィルム接触部２７は、端面側（搬送ロール１３の端部のロール軸Ｚ３と直交する面）の直径を、フィルム非接触部２６側（フィルム非接触部２６側のロール軸Ｚ３と直交する断面）の直径よりも大きく設定し、直径を内側から外側へ大きくしたテーパーを形成してある。フィルム接触部２７に前記テーパーを形成すると、フィルム３１がＸ３方向又は逆Ｘ３方向へ搬送されるとき、フィルム３１には、フィルム３１の幅を広げるＹ３方向の力（外方向の力）が加わる。即ちフィルム３１は、フィルム接触部２７に形成した前記テーパーにより張力差が生じて、フィルム３１の端部ほど張力が大きくなり、フィルム３１にはその幅を広げる力が加わる。そのため搬送ロール１３にフィルム非接触部２６を形成しても、フィルム３１には皺が生じない。したがって搬送ロール１３は、フィルム非接触部２６を形成してもフィルム３１を安定した状態で搬送できる。
フィルム３１をＹ３方向へ広げる力は、フィルム接触部２７のテーパーの大きさによって変わり、またテーパーの大きさが同じ場合、フィルム接触部２７のフィルム３１が接触する部分の幅、フィルム接触部２７の直径等によって変わる。したがってフィルム接触部２７のテーパーの大きさ、フィルム３１の幅、搬送ロール１３の直径、フィルム接触部２７の幅等に応じて所定の大きさに設定する。
【００１６】
次に図１（ｃ）によりロール１３とフィルム３１の寸法の一例について説明する。
本実施例は、フィルム３１の幅（ロール軸Ｚ３方向の幅）Ｗ４が２００ｍｍのものを用い、搬送ロール１３の長さ（ロール軸Ｚ３方向の長さ或いは幅）Ｗ１を２５０ｍｍ、フィルム非接触部２６の長さ（ロール軸Ｚ３方向の長さ或いは幅）Ｗ２を１５５ｍｍ、フィルム接触部２７の長さ（ロール軸Ｚ３方向の長さ或いは幅）Ｗ３を４７．５ｍｍ、フィルム接触部２７にフィルム３１が接触する部分の幅Ｗ５を２２．５ｍｍに設定し、またフィルム接触部２７の端面側の直径Ｄ１を１００ｍｍ、フィルム接触部２７のフィルム非接触部２６側の直径Ｄ２を９９ｍｍに設定した。
【００１７】
図２は、図１の搬送ロールのフィルム接触部の形状例を示す。
フィルムの搬送ロール１３のフィルム接触部２７の表面は、梨地状の粗面２８にしてもよい。フィルム接触部２７の粗面化は、サンドブラスト、化学的処理等により行なうことができる。
フィルム接触部２７は、表面の粗面化によりテーパーと相俟ってフィルム３１の幅を広げるＹ３方向の力が一層大きくなる。
【００１８】
前記実施例のフィルムの搬送ロールは、フィルムに蒸着膜を形成するときに用いる例について説明したが、蒸着膜を形成したフィルムを他の部品等に加工する装置に用いることもできるし、フィルムの印刷装置に用いることもできる。また本願発明のフィルムの搬送ロールは、前記例を含めて搬送ロールに接触しないエリア（非接触エリア）を有するフィルムの搬送に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明の実施例に係るフィルムの搬送ロールを示す。
【図２】本願発明の実施例に係る搬送ロールのフィルム接触部の表面形状を示す。
【図３】従来のフィルムの搬送ロールを示す。
【図４】従来のフィルムの皺防止機能を有する搬送ロールを示す。
【符号の説明】
【００２０】
１３    フィルムの搬送ロール
２６    搬送ロールのフィルム非接触部
２７    搬送ロールのフィルム接触部
２８    フィルム接触部の梨地状の粗面
３１    フィルム
３２    蒸着膜
４１    蒸着源
４２    蒸発粒子
【図１】
2010121202.tif 000003
【図２】
2010121202.tif 000004
【図３】
2010121202.tif 000005
【図４】
2010121202.tif 000006