(57)【要約】【課題】  シールド処理が容易で、シール性を確保し、しかも小型・省スペースの結線作業スペースを確保できると共に、結線作業が容易にでき、シース径を小さくできるシールド線付モータ巻線ならびにモータを提供する。【解決手段】  モータステータに巻回された巻線６に電流を供給するモータリード線１と、モータリード線１から外部に発生する輻射ノイズを抑制するよう、該リード線１の外周を被覆したシールド２と、シールド２の外周を保護するように被覆するシース４と、を備えたシールド線付モータ巻線において、モータリード線１とシールド２の間にストロー状をした極薄肉の絶縁チューブ３を設けると共に、絶縁チューブ３およびシールド２並びにシース４を一体に成形した一体部品５で構成している。【選択図】  図１
2010041896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータステータに巻回された巻線と、
前記巻線に電流を供給するモータリード線と、
前記モータリード線から外部に発生する輻射ノイズを抑制するよう、該リード線の外周を被覆したシールドと、
前記シールドの外周を保護するように被覆するシースと、
を備えたシールド線付モータ巻線において、
前記モータリード線と前記シールドの間にストロー状をした極薄肉の絶縁チューブを設けると共に、前記絶縁チューブおよび前記シールド並びに前記シースを一体に成形した一体部品で構成したことを特徴とするシールド線付モータ巻線。
【請求項２】
前記モータリード線と前記巻線の接続部が、前記モータステータ全体を含めて一体になるようにワニス含浸処理されたものであることを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項３】
前記モータリード線と前記一体部品を独立して構成すると共に、前記一体部品が長手方向に自由度を有することを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項４】
前記シールドが前記絶縁チューブに対してスパイラル状に巻かれていることを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項５】
前記シールドの外径部と前記シースの内径部とのクリアランスが１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項６】
前記極薄肉の絶縁チューブ及び前記シールド並びに前記シースで構成した一体部品を前記モータリード線に挿入後、前記絶縁チューブのみ抜き取って構成したことを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項７】
前記シースの端末を接着剤付収縮チューブで覆ったことを特徴とする請求項１または５に記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項８】
前記シースの反負荷側端末には、前記モータリード線を前記モータステータとの間でクランプするためのリードクランプを設けると共に、前記モータリード線の前記モータステータにおける取出し口にシール用のパッキンを設けたことを特徴とする請求項１記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項９】
前記シースの負荷側端末に防滴性を有する防滴コネクタを備えたことを特徴とする請求項１または５に記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項１０】
前記シールドの先端を前記シースの端末の外周側を覆うように折り返すように構成し、前記シース端末にて折り返されたシールドの折り返し部の外側を収縮チューブで固定したことを特徴とする請求項１または５に記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項１１】
前記シールドの折り返し部の端末をテープで固定したことを特徴とする請求項１または５に記載のシールド線付モータ巻線。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載のシールド線付モータ巻線を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータステータの巻線に電流を供給するためのモータリード線の外周にシールドを備えたシールド線付モータ巻線およびそれを備えたモータに関する
【背景技術】
【０００２】
[第１従来技術]
第１従来技術として、モータリード線の外周にシールドを備えたモータは、巻線に電流を供給するモータリード線とシールド、シースが一体となっているシールド付リード線を使用したものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
図７は第１従来技術を示すシールド付リード線を使用したモータの側断面図である。図７において、Ｍはモータ、１はモータリード線、２はシールド、４はシース、６は巻線、１０はシールド付リード線、１１は反負荷側シース端、２１はステータ、２４はブラケット、２５はフレーム、２６はロータ、２７はシャフトである。
ここで、モータＭは、円筒状のフレーム２５の内側に設けられ、内部に巻線６を装着したステータ２１と、ステータ２１と磁気的空隙を介して対向配置され、シャフト２７に嵌合されたロータ２６と、シャフト２７を支持する軸受の外周に設けられ、フレーム２５の両端に固定されたブラケット２４と、から構成されており、また、シールド付リード線１０は、巻線６に電流を供給するモータリード線１から外部に発生する輻射ノイズを抑制するよう、該リード線１の外周を被覆したシールド２と、シールド２の外周を保護するように被覆するシース４と、を備えると共に、シールド付リード線１０における反負荷側シース端１１を段剥きにしてシールド折り返し部９、パッキン７、リードクランプ８で固定している。
【０００３】
[第２従来技術]
第２従来技術として、モータリード線とモータの巻線を含むステータを一緒にワニス含浸する場合、前記シールド付リード線を使用するとワニス硬化時にシールド、シースがワニスに侵されるため、シールド付リード線を使用してワニス含浸することができず、巻線とバラ線のモータリード線を結線してワニス含浸後、モータリード線外周にシールド付後被覆式チューブを後付けしたものが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
図８は第２従来技術を示すシールド付後被覆式チューブを使用したモータの側断面図であり、モータＭの基本構成は図７と同じである。図８において、１２はシールド付後被覆式チューブであり、バラ線のモータリード線１とモータの巻線６を含むステータ１２をワニス含浸１３後、モータリード線１に挿入し、マジックテープ１４で被覆外周１５を固定している。
【０００４】
[第３従来技術]
第３従来技術として、モータ内部でバラ線のモータリード線とシールド付リード線を結線したり、バラ線のモータリード線に編組シールドを挿入後、シールド外周とクリアランスを十分に確保したシースを挿入するものも提案されている。
図９は第３従来技術を示すモータリード線とシールド付リード線を結線したモータの側断面図であり、モータＭの基本構成は図７と同じである。図９において、巻線６とバラ線のモータリード線１を結線、ワニス含浸１３後、バラ線のモータリード線１とシールド付リード線１０を結線している。
【０００５】
[第４従来技術]
図１０は第４従来技術を示すモータリード線にシールドとシースを後挿入したモータの側断面図であり、モータＭの基本構成は図７と同じである。図１０において、巻線６とバラ線のモータリード線１を結線、ワニス含浸１３後、編組シールド１６、シース４を挿入している。
【０００６】
このように上記に示した従来のシールド付モータは、シールド付リードを直接、巻線に結線していたり、シールド付後被覆式チューブをバラ線リードに後付けしたり、モータ内部でバラ線のモータリード線とシールド付リード線を結線したり、後付けで編組シールド、シースを挿入している。
【特許文献１】特開２０００−１１６０５５
【特許文献２】登録実用新案第３００７０３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが上記の従来技術には以下の問題があった。
第１従来技術におけるシールド付モータは、シールド付リード線を直接、巻線に結線している場合には、シース端を段剥きにして、シールドを折り返し、リードクランプ、パッキンを介してモータの筐体に設置するため、モータリード線の曲げＲを考慮したシース端の位置決め精度が必要であり、シールドの折り返し位置がずれた場合には、シース端を剥き直すなど修正が必要であった。
また、第２従来技術において、バラ線のモータリード線にシールド付後被覆式チューブを挿入する場合には、後被覆は、合わせ構造のため、異物、水などが浸入するなどシール性に問題があった。
さらに、第３従来技術において、モータ内部でバラ線のモータリード線とシールド付リード線を結線する場合には、ステータ内部に結線スペースを設ける必要があるため、小型化できず、かつ結線時の作業性が悪いという問題があった。
次に、第４従来技術において、バラ線のモータリード線に編組シールド、シースを挿入する場合には、リードの折れ、曲がり等により、編組シールド、シースが挿入しにくいため、バラ線のモータリード線と編組シールド間、編組シールドとシース間に例えば３ｍｍ以上の十分なクリアランスを設ける必要があることから、シース径を大きく設定する必要があったり、シールドは、編組シールドしか対応できないという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、シールド処理が容易で、シール性を確保し、しかも小型・省スペースの結線作業スペースを確保できると共に、結線作業が容易にでき、シース径を小さくできるシールド線付モータ巻線ならびにモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため、本発明は次のような構成にしたものである。
請求項１の発明は、モータステータに巻回された巻線と、前記巻線に電流を供給するモータリード線と、前記モータリード線から外部に発生する輻射ノイズを抑制するよう、該リード線の外周を被覆したシールドと、前記シールドの外周を保護するように被覆するシースと、を備えたシールド線付モータ巻線において、前記モータリード線と前記シールドの間にストロー状をした極薄肉の絶縁チューブを設けると共に、前記絶縁チューブおよび前記シールド並びに前記シースを一体に成形した一体部品で構成したことを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記モータリード線と前記巻線の接続部が、前記モータステータ全体を含めて一体になるようにワニス含浸処理されたものであることを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記モータリード線と前記一体部品を独立して構成すると共に、前記一体部品が長手方向に自由度を有することを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記シールドが前記絶縁チューブに対してスパイラル状に巻かれていることを特徴としている。
請求項５の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記シールドの外径部と前記シースの内径部とのクリアランスが１．５ｍｍ以下であることを特徴としている。
請求項６の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記極薄肉の絶縁チューブ及び前記シールド並びに前記シースで構成した一体部品を前記モータリード線に挿入後、前記絶縁チューブのみ抜き取って構成したことを特徴としている。
請求項７の発明は、請求項１または５に記載のシールド付モータ巻線において、前記シースの端末を接着剤付収縮チューブで覆ったことを特徴としている。
請求項８の発明は、請求項１記載のシールド付モータ巻線において、前記シースの反負荷側端末には、前記モータリード線を前記モータステータとの間でクランプするためのリードクランプを設けると共に、前記モータリード線の前記モータステータにおける取出し口にシール用のパッキンを設けたことを特徴としている。
請求項９の発明は、請求項１または５に記載のシールド付モータ巻線において、前記シースの負荷側端末に防滴性を有する防滴コネクタを備えたことを特徴としている。
請求項１０の発明は、請求項１または５に記載のシールド付モータ巻線において、前記シールドの先端を前記シースの端末の外周側を覆うように折り返すように構成し、前記シース端末にて折り返されたシールドの折り返し部の外側を収縮チューブで固定したことを特徴としている。
請求項１１の発明は、請求項１または５に記載のシールド付モータ巻線において、前記シールドの折り返し部の端末をテープで固定したことを特徴としている。
請求項１２の発明は、請求項１乃至１１の何れか１項に記載のシールド付モータ巻線を備えたモータを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ストロー状の極薄肉の絶縁チューブとシールド、シースを一体に成形した一体部品で構成し、モータリード線と独立させることで、シールドが長手方向に自由度を有するため、シース端のシールド折り返しの位置決めが容易に設定できる。
また、バラ線のモータリード線に後からシールド、シースを取り付けてもシースは連続面で構成しているため、シース端の両端をシールすれば、外部からの異物や水などの浸入を防ぐことができる。
また、ステータ内部でバラ線のモータリード線とシールド付リード線を結線する必要がなくなるため、モータの小型化、作業性改善が可能になる。
また、請求項５に記載の発明によると、ストロー状の肉厚分およびシールドとシース間に１．５ｍｍ以下のわずかなクリアランスを設けるだけでシールド、シースをモータリード線に挿入することが可能になり、シース径を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の第１実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図、図２は図１のモータリード線に絶縁チューブ、シールド、シースを被覆した外観を示す拡大斜視図である。
図１、図２において、１はモータリード線、２はシールド、３はストロー状をした極薄肉の絶縁チューブ、４はシース、５は一体部品、６は巻線、７はパッキン、８はリードクランプ、９はシールド折り返し部、１１は反負荷側シース端、１３はワニス含浸部、１７は防滴コネクタ、２２は負荷側シース端、２３はクリアランスである。
図１、図２において、本発明に関わるシールド付モータ巻線が従来技術と異なる部分は、モータリード線１とシールド２の間にストロー状をした極薄肉の絶縁チューブ３を設けると共に、絶縁チューブ３およびシールド２並びにシース４を一体に成形した一体部品５で構成した点である。
【００１２】
次に、上述のシールド付モータ巻線の組立について詳細に説明する。
図１、図２において、バラ線のモータリード線１とモータの巻線６のコイルエンド部を直接接続により結線し、モータリード線１と巻線６の接続部がモータステータ全体を含めて一体になるようにワニス含浸処理を行い、ワニス含浸部１３が形成される。ステータ２１をワニス含浸した後、モータリード線１にストロー状の極薄肉の絶縁チューブ３及びシールド２並びにシース４で構成した一体部品５を挿入する。一体部品５は、モータリード線１と独立しているため、一体部品５は、長手方向に自由度があるため、反負荷側シース端１１のシールド折り返し部９の位置決めが容易に設定できる。
また、バラ線のモータリード線１に後からシールド２、シース４を取り付けてもシース４は連続面で構成しているため、シース４の反負荷側端末を構成する反負荷側シース端１１をモータＭとの間でクランプするためのリードクランプ８を設け、また、モータリード線１のモータＭにおける取出し口にシール用のパッキン７を設けている。一方のシースの負荷側端末を構成する負荷側シース端２２には防滴性を有する防滴コネクタを設けるようにしている。このようにすることで、シール性を高めることできる。
また、図１に示すように、巻線６とモータリード線１を直接接続して結線しているため、ステータ２１内部でバラ線のモータリード線とシールド付リード線を結線する必要がなくなるので、モータの小型化、結線作業性の改善が可能になる。
また、図２に示すように、シールドとシース間に１．５ｍｍ以下のわずかなクリアランス２３を設けることで、シールド２、シース４をモータリード線1に挿入することが可能になり、シース径を小さくすることができる。
【実施例２】
【００１３】
図３は本発明の第２実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図であって、シース端を接着剤付収縮チューブで固定した事例である。
図３において、第２実施例が第１実施例と異なる点は、シールド付モータ巻線において、シースの端末を接着剤付収縮チューブで覆って固定した点である。シースの端末を接着剤付収縮チューブで覆うことで、シール性が向上し、外部からの異物や水などの浸入を防ぐことができる。
【実施例３】
【００１４】
図４は本発明の第３実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図であって、シールド付モータ巻線からストロー状の極薄肉の絶縁チューブを抜き取った事例である。図５は本発明の他の実施例を示すシールドをスパイラル状に巻いたシールド近傍の拡大図である。
また、図４に示すようにストロー状の極薄肉の絶縁チューブ３、シールド２、シース４で構成した一体部品５をモータリード線１に挿入後、絶縁チューブ３だけ抜き取ったり、あるいは、図５に示すように、ストロー状の極薄肉の絶縁チューブ３にシールド２をスパイラル状に巻き、シース４を挿入することで、第４従来技術のような編組シールドを使用しなくても済み、シールド処理が容易になる。
【実施例４】
【００１５】
図６は本発明の第４実施例を示すシールド折り返し部を拡大した断面図である。
また、図６に示すようにシールド付モータ巻線において、
シールドの先端をシースの端末の外周側を覆うように折り返すように構成し、シース端末にて折り返されたシールドの折り返し部の外側を収縮チューブ１９で固定するか、あるいは、シールドの折り返し部９の端末をテープ２０で固定巣量にして良い。
シールドの折り返し部９の端部を収縮チューブ１９またはテープ２０で固定することで、シールド２がばらけることがなく、モータリード線１への挿入を容易に行うことができる。
【００１６】
したがって、本発明は、モータの巻線に電流を供給するモータリード線において、ストロー状の極薄肉の絶縁チューブ、シールド、シースで構成した一体部品をモータリード線の外周に備えた構成をしているので、シールド処理が容易で、シール性を確保し、しかも小型・省スペースの結線作業スペースを確保できると共に、結線作業が容易にでき、シース径を小さくできるシールド線付モータ巻線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図、
【図２】、図１のモータリード線に絶縁チューブ、シールド、シーズを被覆した外観を示す拡大斜視図、
【図３】本発明の第２実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図であって、シース端を接着剤付収縮チューブで固定した事例、
【図４】本発明の第３実施例を示すシールド付モータ巻線を搭載したモータの側断面図であって、シールド付モータ巻線からストロー状の極薄肉の絶縁チューブを抜き取った事例、
【図５】本発明の他の実施例を示すシールドをスパイラル状に巻いたシールド近傍の拡大図、
【図６】本発明の第４実施例を示すシールド折り返し部を拡大した断面図、
【図７】第１従来技術を示すシールド付リード線を使用したモータの側断面図、
【図８】第２従来技術を示すシールド付後被覆式チューブを使用したモータの側断面図、
【図９】第３従来技術を示すモータリード線とシールド付リード線を結線したモータの側断面図、
【図１０】第４従来技術を示すモータリード線にシールドとシースを後挿入したモータの側断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  モータリード線
２  シールド
３  絶縁チューブ
４  シース
５  一体部品
６  巻線
７  パッキン
８  リードクランプ
９  シールド折り返し部
１０  シールド付リード線
１１  反負荷側シース端
１２  シールド付後被覆式チューブ
１３  ワニス含浸
１４  マジックテープ
１５  被覆外周
１６  編組シールド
１７  防滴コネクタ
１８  接着剤付収縮チューブ
１９  収縮チューブ
２０  テープ
２１  ステータ
２２  負荷側シース端
２３  クリアランス
２４  ブラケット
２５  フレーム
２６  ロータ
２７  シャフト
【図１】
2010041896.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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