(57)【要約】【課題】組み立てが簡単に行なえ、コストの削減を図り、グレーチングの跳ね上がりを防止するようにした。【解決手段】平面形状が溝２長さ方向に長い長方形の受け枠１の長さ方向両端部における短辺側の立ち上がり壁部１ａの内面には水平な位置決め片１０が固着され、受け枠１の長辺側に沿う一組の受け板部１ｂには配設されるグレーチング３とグレーチング３との間に位置してねじ軸８ａが上向きに突出するボルトが固着されており、前記グレーチング３は上下方向中央部において外面側に長さ方向全長に亘って溝状に凹部７が形成されたサイドバー４と、このサイドバー４に対して直角に位置し長さ方向の両端がサイドバー４に結合される多数本のメインバー５を備え、前記ボルトの位置で一組の受け板部１ｂ上で受けられて支持される位置決め部材９にも位置決め片９ｃを備え、前記位置決め片１０，９ｃをグレーチング３の凹部７に嵌合させるようにした。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝の上端に固定される受け枠内に嵌め込まれて設けられるグレーチングの固定構造であって、受け枠は平面形状が溝長さ方向に長い長方形であり、周囲に立ち上がり壁部を備えるとともに、この立ち上がり壁部の下端から内側に直角に折れ曲がる受け板部を備えており、この受け枠の長さ方向両端部における短辺側の立ち上がり壁部の内面には水平な位置決め片が固着されており、また受け枠の長辺側に沿う一組の受け板部には配設されるグレーチングとグレーチングとの間に位置してねじ軸が上向きに突出するボルトが固着されており、一方前記グレーチングは上下方向中央部において外面側に長さ方向全長に亘って溝状に凹部が形成されたサイドバーと、このサイドバーに対して直角に位置し長さ方向の両端がサイドバーに結合される多数本のメインバーを備え、受け枠の長さ方向端部に位置するグレーチングは一方の側部では前記凹部が前記位置決め片と嵌合し、他の箇所において前記ボルトの位置で一組の受け板部上で受けられて支持される位置決め部材の上端から外向きに水平に折れ曲がる位置決め片にグレーチングの側部の凹部が嵌合するように構成され、位置決め部材の位置決め片との嵌合状態において位置決め部材は前記ボルトに対しナットを螺合させることにより受け板部上に固定され、隣り合うグレーチング間に隣り合うグレーチングを互いに突っ張る浮き上がり防止手段を設けてなることを特徴とするグレーチングの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチングを溝に設けた受け枠に対して固定し、跳ね上がりを防止するようにしたグレーチングの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種跳ね上がりを防止するためのグレーチングの固定構造としては、例えば特許文献１に開示されているように、溝に設けた受け枠上に載置されるグレーチングをボルト・ナットで締結固定するようにしたグレーチングの固定構造であって、前記受け枠の所定位置にボルト軸部が上向きに立設されているとともに、グレーチングのボルト軸部に対応する位置にはボルト挿通孔を穿設したナット受け用ベース板が取り付けられており、このナット受け用ベース板上に生じる凹状の空間部を埋めるためのカバー部材を介在させた状態でナットをボルトに締結してなるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているグレーチングの固定構造の構成では、グレーチングの複数箇所にナット受け用ベース板上で凹状の空間部を形成しなければならず、それに要する手間が必要であり、また前記ボルトに対するナットの締め付けを１枚のグレーチング毎に行なわなければならず、組み立て作業性が悪く、コストアップになるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、組み立てが簡単に行なえ、コストの削減を図り、グレーチングの跳ね上がりを防止するようにしたグレーチングの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載のグレーチングの固定構造は、溝の上端に固定される受け枠内に嵌め込まれて設けられるグレーチングの固定構造であって、受け枠は平面形状が溝長さ方向に長い長方形であり、周囲に立ち上がり壁部を備えるとともに、この立ち上がり壁部の下端から内側に直角に折れ曲がる受け板部を備えており、この受け枠の長さ方向両端部における短辺側の立ち上がり壁部の内面には水平な位置決め片が固着されており、また受け枠の長辺側に沿う一組の受け板部には配設されるグレーチングとグレーチングとの間に位置してねじ軸が上向きに突出するボルトが固着されており、一方前記グレーチングは上下方向中央部において外面側に長さ方向全長に亘って溝状に凹部が形成されたサイドバーと、このサイドバーに対して直角に位置し長さ方向の両端がサイドバーに結合される多数本のメインバーを備え、受け枠の長さ方向端部に位置するグレーチングは一方の側部では前記凹部が前記位置決め片と嵌合し、他の箇所において前記ボルトの位置で一組の受け板部上で受けられて支持される位置決め部材の上端から外向きに水平に折れ曲がる位置決め片にグレーチングの側部の凹部が嵌合するように構成され、位置決め部材の位置決め片との嵌合状態において位置決め部材は前記ボルトに対しナットを螺合させることにより受け板部上に固定され、隣り合うグレーチング間に隣り合うグレーチングを互いに突っ張る浮き上がり防止手段を設けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明のグレーチングの固定構造は、受け枠に対して並べられて配設された各グレーチングの両側の溝状の凹部に位置決め片が嵌入係合しており、隣り合うグレーチング間には隣り合うグレーチングを互いに突っ張る浮き上がり防止手段が設けられているので、各グレーチングは上方からの衝撃などによる浮き上がり（跳ね上がり）が防止されることになる。そして、本発明のグレーチングの固定構造は、グレーチングの複数箇所にナットによる締め付け用の空間部を形成する必要もなく、組み立てが簡単に行なえ、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるグレーチングの固定構造に使用されるグレーチングの斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】同溝に取り付けられる受け枠の斜視図である。
【図５】同受け枠を溝に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】同受け枠に載せられるグレーチングを位置決めするための位置決め部材の斜視図である。
【図７】同覆い部材の斜視図である。
【図８】同浮き上がり防止部材の斜視図である。
【図９】同溝に取り付けられた受け枠に１枚目のグレーチングを載せた状態を示す要部斜視図である。
【図１０】同溝に取り付けられた受け枠に２枚目のグレーチングを載せた状態を示す要部斜視図である。
【図１１】同溝に取り付けられた受け枠に最後のグレーチングを載せた状態を示す斜視図である。
【図１２】同ナットによる締め付け部を覆い部材で覆った状態を示す要部斜視図である。
【図１３】同隣り合うグレーチング間に浮き上がり防止部材を介在させた状態を示す斜視図である。
【図１４】同隣り合うグレーチング間に浮き上がり防止部材を介在させた状態を示す要部断面図である。
【図１５】同グレーチングで上端が覆われた溝部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図１５を用いて具体的に説明する。
図において、１は溝２の上端に設けられ固定されるステンレス製の受け枠で、平面形状が溝長さ方向に長い長方形となるように各辺における断面形状がＬ型である材料を用いて作られている。つまり、この受け枠１は周囲に立ち上がり壁部１ａを備えるとともに、この立ち上がり壁部１ａの下端から内側に直角に折れ曲がる受け板部１ｂを備えている。そして、この受け枠１上には受け枠１の横長さ方向に複数枚のグレーチング３が並べられて受けられるように構成されている。
【００１０】
グレーチング３は左右両側のサイドバー４，４と、このサイドバー４，４に対して直角に位置し長さ方向の両端がサイドバー４，４に結合される断面形状がＴ型の多数本のメインバー５，５と、多数本のメインバー５，５同士をメインバー５，５の長さ方向の中間で結合させるクロスバー６，６とからなり、サイドバー４、メインバー５、クロスバー６は全てステンレスを材料として作られている。ところで、前記サイドバー４は上下方向中央部において外面側に長さ方向全長に亘って溝状に凹部７が形成され、上下は内側に折れ曲がって特に上端の折れ曲がり片４ａはメインバー５の上端の板部５ａの端面に段差が生じないように当接するようにメインバー５の垂下部５ｂの端部をサイドバー４の凹部７の側面にかしめにより結合させている。以上のようにして左右両側に溝状に凹部７が形成されたグレーチング３が完成する。
【００１１】
前記受け枠１の長辺側に沿う一組の受け板部１ｂには配設されるグレーチング３とグレーチング３との間に位置してねじ軸８ａが上向きに突出するようにボルト８が固着されており、このボルト８の位置で位置決め部材９が前記一組の受け板部１ｂ上で受けられて支持されるようになっている。詳しくは、位置決め部材９は金属もしくは樹脂で作られ、両端が前記一組の受け板部１ｂ上に載る長尺状の底板部９ａと、この底板部９ａの長さ方向に沿う両側の立ち上がり部９ｂの上端から外向きに水平に折れ曲がり前記グレーチング３の側部の溝状の凹部７に嵌り込む位置決め片９ｃと、底板部９ａの長さ方向両端近傍において前記受け板部１ｂ上に立設するねじ軸８ａを挿通させる孔部９ｄとを備えている。前記ボルト８は受け枠１上に配設されるグレーチング３の位置に合うように受け板部１ｂ上に受け板部１ｂの長さ方向適当間隔おきに立設されており、そのボルト８の位置で位置決め部材９が取り付けられるようになる。
【００１２】
ところで、前記受け枠１の長さ方向両端部における短辺側の立ち上がり壁部１ａの内面には受け枠１で受けられ短辺側の立ち上がり壁部１ａに近接する端部に位置するグレーチング３の溝状の凹部７に嵌り込む水平方向に向く位置決め片１０が溶接にて固着されている。なお、図中１１は前記位置決め部材９を受け枠１に固定するために前記ボルト８に螺合するナット、１２はこのナット１１による締め付け部を上方から覆うべく金属もしくは樹脂で作られ長尺状で断面形状が門型の覆い部材、１３は前記覆い部材１２の上から覆うとともに両側に隣り合うグレーチング３，３の側部の溝状の凹部７に圧入する圧入片１３ａを備え、隣り合うグレーチング３，３を互いに突っ張るとともに隣り合うグレーチング３，３を前記受け枠１の受け板部１ｂ上に押し下げる役目をする弾性樹脂製の浮き上がり防止部材である。
【００１３】
上記構成において、溝２の上端にアンカー１４に溶接固定して設けられた受け枠１に対しグレーチング３を嵌め込んで取り付ける場合、先ず受け枠１の長さ方向の一端部側にグレーチング３を受け板部１ｂ上に載せるようにする。そのとき、グレーチング３の一側部の溝状の凹部７を受け枠１の短辺側の立ち上がり壁部１ａの内面の位置決め片１０に嵌合させるようにしてグレーチング３を受け板部１ｂ上に載せる。その後、グレーチング３の他側部の溝状の凹部７に前記位置決め部材９の一側部の位置決め片９ｃを嵌め込むとともに、その位置決め部材９の孔部９ｄを受け板部１ｂ上に立設するねじ軸８ａに嵌め込み、孔部９ｄから上方に突出するねじ軸８ａにナット１１を螺合させて位置決め部材９を受け板部１ｂ上に固定する。続いて、次のグレーチング３を受け板部１ｂ上に載せるのであり、そのとき、そのグレーチング３の一側部の溝状の凹部７を前記受け板部１ｂ上に固定された位置決め部材９の他側部の位置決め片９ｃを嵌め込むようにして次のグレーチング３を受け板部１ｂ上に載せる。その後、前記次のグレーチング３の他側部の溝状の凹部７に位置決め部材９の一側部の位置決め片９ｃを嵌め込むとともに、その位置決め部材９の孔部９ｄを受け板部１ｂ上に立設するねじ軸８ａに嵌め込み、孔部９ｄから上方に突出するねじ軸８ａにナット１１を螺合させて位置決め部材９を受け板部１ｂ上に固定する。このような作業を順番に行ない、最後に受け枠１の長さ方向の他端部側にグレーチング３を載せる場合は、そのグレーチング３の直前に載せたグレーチング３の他側部の溝状の凹部７に一側部の位置決め片９ｃが嵌め込まれる位置決め部材９をナット１１で固定せずにしておき、最後のグレーチング３の他側部の溝状の凹部７を受け枠１の長さ方向の他端部側の立ち上がり壁部１ａの内面の位置決め片１０に嵌合させるとともに直前の位置決め部材９を傾けながらその位置決め部材９の他側部の位置決め片９ｃに最後のグレーチング３の一側部の溝状の凹部７を嵌合させ、前記直前の位置決め部材９の孔部９ｄから上方に突出するねじ軸８ａにナット１１を螺合させてこの位置決め部材９を受け板部１ｂ上に固定する。その後、受け板部１ｂ上に固定された全ての位置決め部材９に対してナット１１による締め付け部を覆い部材１２で上方から覆い、その上から前記浮き上がり防止部材１３の両側の圧入片１３ａを位置決め部材９の両側の位置決め片９ｃの上からグレーチング３の凹部７に圧入させる。
【００１４】
以上のようにして受け枠１に対して複数枚のグレーチング３が並べられて配設され、各グレーチング３の両側の溝状の凹部７に位置決め片１０や位置決め片９ｃが嵌入係合しており、各グレーチング３は浮き上がり防止部材１３により上方からの衝撃などによる浮き上がり（跳ね上がり）が防止されるようになっている。そして、各グレーチング３はメインバー５の長さ方向が受け枠１の長さ方向に向くように構成されており、メインバー５に落ちた雨水がメインバー５とメインバー５との間から溝２の中に落ちやすくなる。
【００１５】
なお、受け板部１ｂ上にナット１１による締め付け部を覆う覆い部材１２を載せる作業、浮き上がり防止部材１３の両側の圧入片１３ａを両側に位置するグレーチング３の凹部７に圧入させる作業は最後にまとめて行なうようにしても良いが、位置決め部材９により位置決めされたグレーチング３間があれば最後にまとめて覆い部材１２および浮き上がり防止部材１３のセットを行なわずに、先に覆い部材１２および浮き上がり防止部材１３のセットを行なうようにしても良い。
【００１６】
また、覆い部材１２と浮き上がり防止部材１３を１つの部材で兼用させることもできる。つまり、隣り合うグレーチング３間の凹部の深さに合う覆い部材１２あるいは浮き上がり防止部材１３を用意し、何れかを省くようにして、何れかを浮き上がり防止手段としても良い。浮き上がり防止部材１３を省く場合は、覆い部材１２の両側が隣り合うグレーチング３のサイドバー４の外側面に当接して隣り合うグレーチング３，３を互いに突っ張るような構成とすれば良く、これが前記浮き上がり防止部材１３の役目を行なう。
【００１７】
また図面に示す実施の形態では、位置決め部材９は立ち上がり部９ｂが底板部９ａから直角に立ち上がっているが、多少外側に傾斜していても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のグレーチングの固定構造は、溝の上端に設けられる受け枠に並べて設けられるグレーチングの跳ね上がりを防止するようにしたグレーチングの固定構造である。
【符号の説明】
【００１９】
１      受け枠
１ａ    壁部
１ｂ    受け板部
２      溝
３      グレーチング
４      サイドバー
４ａ    折れ曲がり片
５      メインバー
５ａ    板部
６      クロスバー
７      凹部
８      ボルト
８ａ    ねじ軸
９      位置決め部材
９ａ    底板部
９ｂ    立ち上がり部
９ｃ    位置決め片
９ｄ    孔部
１０      位置決め片
１１      ナット
１２      覆い部材
１３      浮き上がり防止部材
１３ａ    圧入片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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