(57)【要約】【課題】この発明は、塔状構造物の形状に容易に対応でき、安全に解体作業ができる塔状構造物解体ゴンドラ及び塔状構造物の解体工法を提供することを目的とする。【解決手段】円錐台煙突１００を切断する平面視リング状の作業回廊３０と、円錐台煙突１００の頂部１０３から係止して作業回廊３０を吊下げ支持する係止フレーム１０とを備えた煙突解体ゴンドラ１をクローラークレーン３００で吊上げ、円錐台煙突１００の切断ライン１１０付近の外周に煙突解体ゴンドラ１を設置するゴンドラ設置工程（ステップｓ３）と、切断ライン１１０より上方の円錐台煙突１００に玉掛ワイヤー３１０を盛替える玉掛盛替え工程（ステップｓ７）と、円錐台煙突１００を切断ライン１１０で切断する切断工程（ステップｓ９）と、クローラークレーン３００で煙突解体ゴンドラ１ごと被切断煙突１２０を地上に吊降ろす吊降ろし工程（ステップｓ１２）で円錐台煙突１００を解体した。【選択図】図２
2010121394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔状構造物の外周に配置され、該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業ステージと、
前記塔状構造物の頂部に係止し、前記作業ステージを吊下げ支持する係止フレームと、
前記塔状構造物に対する前記係止フレームの係止位置を規制する位置規制手段とを備えた
塔状構造物解体ゴンドラ。
【請求項２】
前記位置規制手段を、
前記係止フレームに対する径方向の位置を調整可能に取り付け、塔状構造物の周面に沿って位置規制する調整可能位置規制手段で構成した
請求項１に記載の塔状構造物解体ゴンドラ。
【請求項３】
前記作業ステージの床部の内周と、前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生手段を備えた
請求項１または２に記載の塔状構造物解体ゴンドラ。
【請求項４】
前記作業ステージの床部を、
径方向の設置位置の調整が可能な位置調整床で構成した
請求項３に記載の塔状構造物解体ゴンドラ。
【請求項５】
前記作業ステージを、前記塔状構造物を断面方向に切断する湿式の切断手段による切断作業を許容可能に構成し、
前記塔状構造物の切断部分下方に設置し、切削水の落下を防止する切削水落下防止手段を備え、
該切削水落下防止手段を、前記塔状構造物の切断部分下方の外周面に密着して装着できる構成とした
請求項１乃至４に記載の塔状構造物解体ゴンドラ。
【請求項６】
塔状構造物の外周側から該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業ステージと、前記塔状構造物の頂部に係止し、前記作業ステージを吊下げ支持する係止フレームと、前記塔状構造物に対する前記係止フレームの係止位置を規制する位置規制手段とを備えた塔状構造物解体ゴンドラを、吊上げ手段で吊上げ、前記位置規制手段で係止位置を規制しながら前記係止フレームを前記塔状構造物の頂部に係止して、前記塔状構造物の切断箇所付近の外周に前記作業ステージを設置するステージ設置工程と、
前記塔状構造物解体ゴンドラから、切断箇所より上方の塔状構造物である被切断構造物に前記吊上げ手段を盛替える吊上げ手段盛替え工程と、
前記作業ステージに装備した切断手段で、該塔状構造物を断面方向に切断する切断工程と、
前記吊上げ手段で、頂部に前記塔状構造物解体ゴンドラが係止した前記被切断構造物を、前記塔状構造物解体ゴンドラごと地上に吊降ろす吊降ろし工程を有する
塔状構造物の解体工法。
【請求項７】
前記ステージ設置工程、前記吊上げ手段盛替え工程、前記切断工程および前記吊降ろし工程を一連の部分解体サイクルとし、
該部分解体サイクルを複数回繰り返し、
２回目以降の部分解体サイクルにおける前記ステージ設置工程は、
直前の部分解体サイクルにおける切断工程で切断された搭乗構造物の切断箇所より下方の切断残構造物の頂部に、前記係止フレームを係止する
請求項６に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項８】
前記吊降ろし工程において、
前記被切断構造物をわずかに吊上げ、前記切断残構造物の頂部と前記被切断構造物の底部との隙間から、前記底部を覆う底部被覆手段を挿入し、該底部被覆手段で前記底部を覆う底部被覆工程を有する
請求項６または７に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項９】
遅くとも、前記切断工程における切断完了前までに、
切断残構造物の頂部の外周あるいは被切断構造物の底部の外周に、切断箇所を跨ぐように他方側に突出する水平方向移動規制手段を設置する水平方向移動規制手段設置工程を有し、
前記吊降ろし工程において、
前記切断工程後、前記吊上げ手段で前記被切断構造物を吊上げた際の吊上げ重心を、前記水平方向移動規制手段で前記被切断構造物の水平方向移動が規制された状態で、調整する吊上げ重心調整工程を有する
請求項６乃至８に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項１０】
前記盛替え工程前に、
前記搭乗構造物の前記切断箇所付近を水平方向に貫通する水平貫通孔を設ける水平貫通孔設置工程を有し、
前記盛替え工程において、前記吊上げ手段を、前記被切断構造物側の前記水平貫通孔に盛替え、
前記切断工程における切断箇所を、前記水平貫通孔を横断する位置とする
請求項６乃至９に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項１１】
前記位置規制手段を、前記係止フレームに対する径方向の位置を調整可能に取り付け、塔状構造物の周面に沿って位置規制する調整可能位置規制手段で構成し、
前記ステージ設置工程前に、
前記調整可能位置規制手段を、前記係止フレームを係止する前記塔状構造物の頂部に応じて、前記係止フレームに対する径方向の位置を調整する位置規制手段調整工程を有する
請求項６乃至１０に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項１２】
前記作業ステージの床部の内周と、前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生手段を備え、
前記ステージ設置工程後に、
前記隙間養生手段で、前記床部内周と前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生工程を有する
請求項６乃至１１に記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項１３】
前記作業ステージの床部を、径方向の設置位置の調整が可能な位置調整床で構成し、
前記ステージ設置工程前に、
前記作業ステージを設置する搭乗構造物の外周に応じ、前記位置調整床の径方向の設置位置を調整する床調整工程を有する
請求項６乃至１２に記載の塔状構造物の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、煙突等の塔状構造物を解体する解体作業を安全に行うためのゴンドラ及び解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
煙突等の塔状構造物の解体は、占有空間の平面内側に崩すことができる一般的なビルの解体と比べて、占有平面サイズが小さい割に高さが高く、また周囲の構造物が近接している等の様々な制約があって困難であることが多く、これまでにも、多くの解体工法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の塔体解体ユニットは、解体すべき塔体の外周側に配置される平面視環状のフレームと、固定ブラケットと、上下方向に移動可能な可動ブラケット、該可動ブラケットを駆動させる駆動手段とで構成し、可動ブラケットと固定ブラケットとを交互に塔体に預け、フレーム内からの解体作業に伴って、塔体解体ユニットを上下にリフトさせて解体するものである。
【０００４】
しかし、上記特許文献１の場合、可動ブラケットや駆動手段等の複雑な構成を要しているため、解体する塔状構造物が変わるたびに、塔体解体ユニットを大規模に改修する必要があり、改修のための費用や時間がかかるため、利用者にとって、満足が得られるものではなかった。
【特許文献１】特開２０００−１４５１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、塔状構造物の形状に容易に対応でき、安全に解体作業ができる塔状構造物解体ゴンドラ及び塔状構造物の解体工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、塔状構造物の外周に配置され、該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業ステージと、前記塔状構造物の頂部に係止し、前記作業ステージを吊下げ支持する係止フレームと、前記塔状構造物に対する前記係止フレームの係止位置を規制する位置規制手段とを備えた塔状構造物解体ゴンドラであることを特徴とする。  
上記塔状構造物は、円錐台形状や略角柱形状の煙突等であることを含む。
【０００７】
これにより、位置規制手段によって係止位置が規制された状態で、塔状構造物の頂部に係止フレームを係止することによって、該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを塔状構造物の外周の適切な位置で、平面視リング状に配置することができる。  
したがって、作業者は塔状構造物解体ゴンドラから、安全、且つ容易に、塔状構造物を断面方向に切断して解体することができる。
【０００８】
この発明の態様として、前記位置規制手段を、前記係止フレームに対する径方向の位置を調整可能に取り付け、塔状構造物の周面に沿って位置規制する調整可能位置規制手段で構成することができる。  
上記径方向は、平面視リング状に構成した作業ステージの半径方向であることをいう。
【０００９】
上記調整可能位置規制手段は、塔状構造物の頂部に係止する係止フレームに固定されるとともに、周方向に複数備え、塔状構造物の頂部の内周面または外周面に対し、略接触することで、前記塔状構造物の頂部に対する前記係止フレームの係止位置を規制する位置規制手段であることを含む。
【００１０】
これにより、さまざまな形状や径の頂部であっても、塔状構造物解体ゴンドラが適切な位置に配置されるように、調整可能位置規制手段の前記係止フレームに対する径方向の位置を容易に調整することができる。したがって、簡易な調整作業により、いずれの形状の頂部を有する塔状構造物であっても安全に塔状構造物解体ゴンドラを係止できるため利用者の満足度を向上することができる。
【００１１】
殊に、解体が進むにつれ、未解体部分として残っている塔状構造物である切断残構造物の頂部の径が次第に大きくなる錐台形状の塔状構造物の場合、容易に、切断残構造物の頂部に対する位置規制手段の位置を容易に調整できるため、利用者にとっての利便性は向上する。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記作業ステージの床部の内周と、前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生手段を備えることができる。  
これにより、作業ステージの床部に生じた隙間からの墜落災害や物の落下による事故を防止でき、安全に解体作業することができる。殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の塔状構造物であっても、該床部内周と前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐことができるため、利用者の満足度を向上することができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記作業ステージの床部を、径方向の設置位置の調整が可能な位置調整床で構成することができる。  
これにより、解体する塔状構造物の径に応じた作業ステージを設定できるため、安全に作業することができる。また、殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の塔状構造物であっても、前記搭乗構造物の径に応じた作業ステージを容易に設定できるため、利用者の満足度を向上することができる。
【００１４】
また、この発明の態様として、前記作業ステージを、前記塔状構造物を断面方向に切断する湿式の切断手段による切断作業を許容可能に構成し、前記塔状構造物の切断部分下方に設置し、切削水の落下を防止する切削水落下防止手段を備え、該切削水落下防止手段を、前記塔状構造物の切断部分下方の外周面に密着して装着できる構成とすることができる。
【００１５】
上記湿式の切断手段は、湿式のワイヤーソー、ウォールソー等であることを含む。  
これにより、塔状構造物の切断粉の飛散の少ない湿式の切断手段で切断できるとともに、上空の塔状構造物解体ゴンドラからの切削水の落下を防止できる。また、切削水落下防止手段で切削水を回収して、再利用することにより、上空の塔状構造物解体ゴンドラにおける切削水の使用量を低減することができる。
【００１６】
また、この発明は、塔状構造物の外周側から該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業ステージと、前記塔状構造物の頂部に係止し、前記作業ステージを吊下げ支持する係止フレームと、前記塔状構造物に対する前記係止フレームの係止位置を規制する位置規制手段とを備えた塔状構造物解体ゴンドラを、吊上げ手段で吊上げ、前記位置規制手段で係止位置を規制しながら前記係止フレームを前記塔状構造物の頂部に係止して、前記塔状構造物の切断箇所付近の外周に前記作業ステージを設置するステージ設置工程と、前記塔状構造物解体ゴンドラから、切断箇所より上方の塔状構造物である被切断構造物に前記吊上げ手段を盛替える吊上げ手段盛替え工程と、前記作業ステージに装備した切断手段で、該塔状構造物を断面方向に切断する切断工程と、前記吊上げ手段で、頂部に前記塔状構造物解体ゴンドラが係止した前記被切断構造物を、前記塔状構造物解体ゴンドラごと地上に吊降ろす吊降ろし工程を有する塔状構造物の解体工法であることを特徴とする。
【００１７】
上記吊上げ手段は、クローラークレーン、ラフタークレーンあるいはヘリコプター等の玉掛ワイヤーやスリングを介して塔状構造物解体ゴンドラを吊上げできる手段であることを含む。
【００１８】
これにより、塔状構造物解体ゴンドラを吊上げ手段で吊上げ、前記位置規制手段で係止位置を規制しながら係止フレームを塔状構造物の頂部に係止して、該塔状構造物を断面方向に切断する切断作業可能な作業ステージを塔状構造物の外周側に位置するように塔状構造物解体ゴンドラを設置し、ゴンドラの設置後に吊上げ手段を塔状構造物に盛り替えた状態で、塔状構造物を切断手段で切断し、切断手段による切断箇所より上部の被切断構造物を、前記塔状構造物解体ゴンドラごと地上に吊降ろして塔状構造物の安全に解体することができる。
【００１９】
なお、ステージ設置工程後の、切断工程より前の吊上げ手段盛替え工程において、前記塔状構造物解体ゴンドラから切断箇所より上方の塔状構造物である被切断構造物に、吊上げ手段を盛替えているため、前記塔状構造物解体ゴンドラが係止している被切断構造物が解体中に、不用意に墜落することを防止している。
【００２０】
また、吊降ろし工程において被切断構造物を地上に吊り降ろすため、被切断構造物を運搬処分可能な小割りにするための小割り作業を地上ででき、上空で小割りする解体工法に比べて作業効率もよく、さらには小割りされた処分片が落下する等の危険もなく、安全に解体することができる。
【００２１】
この発明の態様として、前記ステージ設置工程、前記吊上げ手段盛替え工程、前記切断工程および前記吊降ろし工程を一連の部分解体サイクルとし、該部分解体サイクルを複数回繰り返し、２回目以降の部分解体サイクルにおける前記ステージ設置工程は、直前の部分解体サイクルにおける切断工程で切断された搭乗構造物の切断箇所より下方の切断残構造物の頂部に、前記係止フレームを係止することができる。
【００２２】
これにより、一連の部分解体サイクルを複数回繰り返すことによって、解体対象である塔状構造物を解体することができる。  
なお、一連の工程をサイクル化したことによって、繰り返しによる作業効率化が計れ、解体効率を安全に向上することができる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記吊降ろし工程において、前記被切断構造物をわずかに吊上げ、前記切断残構造物の頂部と前記被切断構造物の底部との隙間から、前記底部を覆う底部被覆手段を挿入し、該底部被覆手段で前記底部を覆う底部被覆工程を有することができる。  
上記底部被覆手段は、ワイヤーモッコ等の重量物を包み運ぶことができる被覆手段であることを含む。
【００２４】
これにより、被切断構造物の吊り降ろしの際に、被切断構造物底部から物が不用意に落下することを防止できる。殊に、内側に煉瓦積円筒部がある二重構造である円錐台形状の煙突の場合、吊り降ろし工程において被切断構造物を吊上げた際に、内側の煉瓦が落下する可能性が有るが、底部被覆手段で被切断構造物の底部を覆っているため煉瓦の落下を防止することができ、安全である。
【００２５】
また、この発明の態様として、遅くとも、前記切断工程における切断完了前までに、切断残構造物の頂部の外周あるいは被切断構造物の底部の外周に、切断箇所を跨ぐように他方側に突出する水平方向移動規制手段を設置する水平方向移動規制手段設置工程を有し、前記吊降ろし工程において、前記切断工程後、前記吊上げ手段で前記被切断構造物を吊上げた際の吊上げ重心を、前記水平方向移動規制手段で前記被切断構造物の水平方向移動が規制された状態で、調整する吊上げ重心調整工程を有することができる。
【００２６】
これにより、吊上げ手段の吊上げ重心がずれた状態で吊上げテンションが付加された被切断構造物が、前記切断工程における切断完了によって、切断残構造物と縁が切れ、吊上げ重心方向に移動しようとした場合であっても、前記水平方向移動規制手段で前記被切断構造物の水平方向移動が規制されているため、この状態で、吊上げ手段による吊上げ重心を調整でき、安全に吊上げ手段で吊上げて、吊り降ろし工程を実施することができる。
【００２７】
また、この発明の態様として、前記盛替え工程前に、前記搭乗構造物の前記切断箇所付近を水平方向に貫通する水平貫通孔を設ける水平貫通孔設置工程を有し、前記盛替え工程において、前記吊上げ手段を、前記被切断構造物側の前記水平貫通孔に盛替え、前記切断工程における切断箇所を、前記水平貫通孔を横断する位置とすることができる。
【００２８】
これにより、直前の部分解体サイクルで設けた水平貫通孔の下半が、本部分解体サイクルで切断する被切断構造物の頂部に残るとともに、本部分解体サイクルで設けた水平貫通孔の上半が被切断構造物の底部となるように、被切断構造物を切断することができる。
【００２９】
また、上半が被切断構造物の底部となる水平貫通孔に吊上げ手段を盛り替えるため、被切断構造物の吊上げにおいては、被切断構造物の底部から吊上げでき、例えば、被切断構造物が脆く、吊上げ負荷によって破壊するといった危険を防止できる。
【００３０】
また、吊上げ手段の吊上げ治具である玉掛ワイヤーやナイロンスリングを用いた場合、被切断構造物の底部となる吊上げ治具を水平貫通孔の上半に係止させることができるため、吊上げ治具の係止位置が周方向にずれて、吊上げ重心がずれて落下することを防止できる。
【００３１】
さらにまた、吊上げ治具が吊上げテンションが負荷された状態においては、被切断構造物の頂部にある水平貫通孔の下半に吊上げ治具が係止するため、係止位置が周方向にずれて、吊上げ重心がずれて落下することを、より確実に防止できる。
【００３２】
また、この発明の態様として、前記位置規制手段を、前記係止フレームに対する径方向の位置を調整可能に取り付け、塔状構造物の周面に沿って位置規制する調整可能位置規制手段で構成し、前記ステージ設置工程前に、前記調整可能位置規制手段を、前記係止フレームを係止する前記塔状構造物の頂部に応じて、前記係止フレームに対する径方向の位置を調整する位置規制手段調整工程を有することができる。
【００３３】
これにより、さまざまな形状や径の頂部であっても、塔状構造物解体ゴンドラが適切な位置に係止されるように、調整可能位置規制手段の前記係止フレームに対する径方向の位置を容易に調整することができる。したがって、小規模な調整作業により、いずれの形状の頂部を有する塔状構造物であっても対応できるため利用者の満足度を向上することができる。
【００３４】
殊に、解体が進むにつれ、切断残構造物の径が次第に大きくなる錐台形状の塔状構造物の場合、容易に、切断残構造物の頂部に対する位置規制手段の位置を調整できるため、利用者にとっての利便性は向上する。
【００３５】
また、この発明の態様として、前記作業ステージの床部の内周と、前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生手段を備え、前記ステージ設置工程後に、前記隙間養生手段で、前記床部内周と前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生工程を有することができる。
【００３６】
これにより、墜落災害や物の落下による事故を防止でき、安全に解体作業することができる。殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の塔状構造物であっても、該床部内周と前記搭乗構造物の外周との間の隙間を塞ぐことができるため、利用者の満足度を向上することができる。
【００３７】
また、この発明の態様として、前記作業ステージの床部を、径方向の設置位置の調整が可能な位置調整床で構成し、前記ステージ設置工程前に、前記作業ステージを設置する搭乗構造物の外周に応じ、前記位置調整床の径方向の設置位置を調整する床調整工程を有することができる。
【００３８】
これにより、解体する塔状構造物の径に応じた作業ステージを設定できるため、安全に作業することができる。また、殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の塔状構造物であっても、前記搭乗構造物の径に応じた作業ステージを容易に設定できるため、利用者の満足度を向上することができる。
【発明の効果】
【００３９】
この発明によれば、塔状構造物の形状に容易に対応でき、安全に解体作業ができる塔状構造物解体ゴンドラ及び塔状構造物の解体工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
この発明の一実施の形態を以下図面に基づいて詳述する。  
まず、図１乃至６とともに、本発明の煙突解体ゴンドラ１について説明する。  
図１は煙突解体ゴンドラ１の斜視図を示し、図２は解体する円錐台煙突１００にセットした状態の煙突解体ゴンドラ１の斜視図を示し、図３は解体する円錐台煙突１００の上部煙突１０１（１０１ａ，１０１ｂ）にセットした状態の煙突解体ゴンドラ１の側方断面図を示し、図４は解体する円錐台煙突１００の下部煙突１０２（１０２ａ，１０２ｂ）にセットした状態の煙突解体ゴンドラ１の側方断面図を示し、図５は煙突解体ゴンドラ１の作業回廊３０についての説明図を示し、図６は作業回廊３０の構成についての説明図を示している。
【００４１】
なお、図１及び図３では、グレーチング３４及び養生プレート３６を省略している。また、図５（ａ）は上部煙突１０１における内側回廊３０ａの平面図を示し、図５（ｂ）は下部煙突１０２における外側回廊３０ｂの平面図を示している。さらに詳しくは、図５（ａ）の左半分は上部煙突１０１のアッパー部１０１ａにおける内側回廊３０ａを示し、右半分は上部煙突１０１のミドル部１０１ｂにおける内側回廊３０ａを示している。
【００４２】
同様に、図５（ｂ）の左半分は下部煙突１０２のアッパー部１０２ａにおける外側回廊３０ｂを示し、右半分は下部煙突１０２のミドル部１０２ｂにおける外側回廊３０ｂを示している。
【００４３】
煙突解体ゴンドラ１は、上面に平面視十字状のルーフステージ５０を備えた平面視八角形状の係止フレーム１０と、係止フレーム１０より平面視内側に配置された平面視八角形状の作業回廊３０と、該作業回廊３０を係止フレーム１０から吊下げ支持する支持パイプ２０と、係止フレーム１０の裏面側に配置された位置規制部材４０とで構成している。
【００４４】
係止フレーム１０は、中心と平面視八角形状の各頂点とを結ぶ、放射方向すなわち径方向の対角部材１１と、係止フレーム１０の外形を構成する平面視八角形状の外側八角枠１２と、該外側八角枠１２の内側で、相似形の内側八角枠１３とで構成している。なお、対角部材１１、外側八角枠１２及び内側八角枠１３はＨ形鋼、Ｉ形鋼、Ｃ型チャンネル鋼及びＬ型アングル等を組み合わせて構成している。
【００４５】
作業回廊３０は、係止フレーム１０の対角部材１１と同方向で、平面視八角形状の各頂点から中心に向かって所定長さで形成された斜材３１と、作業回廊３０の外形を構成する平面視八角形状の外側八角枠３２と、該外側八角枠３２の内側で、相似形の内側八角枠３３と、グレーチング３４と、グレーチング３４の上面に固定した３本の張出しフレーム３５と、グレーチング３４の内周側と円錐台煙突１００の外周との隙間をふさぐ養生プレート３６とで構成している。
【００４６】
斜材３１は、２本のＣ型チャンネル材を、背中同士を対向させて構成している。  
グレーチング３４は、斜材３１、外側八角枠３２及び内側八角枠３３の上面を跨いで配置している。
【００４７】
張出しフレーム３５は、先端を円錐台煙突１００の外周に突き当てるように、径方向の位置を調整可能にグレーチング３４に固定している。なお、ここで径方向とは、平面視八角形状で形成した作業回廊３０の中心とする放射方向であることをいう。
【００４８】
張出しフレーム３５の位置調整及び固定について詳述すると、円錐台煙突１００の外周に突き当てるようにグレーチング３４の上面での位置を調整し、張出しフレーム３５のフランジ部に複数備えた固定ボルト孔３５ａと、グレーチング３４の上面から上方に延出する固定リブ３４ａのボルト孔とをあわせてボルト接合して、位置調整された張出しフレーム３５をグレーチング３４に固定している。
【００４９】
養生プレート３６は、チェッカープレートを内周側の幅が狭い平面視台形状に形成し、径方向の位置を調整した張出しフレーム３５の上面に載置している。なお、養生プレート３６の底辺側はグレーチング３４に対してヒンジ３６ａを介して枢着している。  
このように構成することによって、作業回廊３０を、平面視中央に円錐台煙突１００が入る開口を有する平面視八角形状に構成している。
【００５０】
支持パイプ２０は平面視円形の円形パイプで構成し、対角部材１１の底面と、斜材３１の上面とを結んで、係止フレーム１０から作業回廊３０を吊下げ支持している。なお、支持パイプ２０の外側を平面視八角形状に、墜落防止用のフェンス２１を張り巡らせている。
【００５１】
位置規制部材４０は、下方に所定長さで突出するように、対角部材１１の底面に固定されており、詳しくは、対角部材１１の底面には、長さ方向に所定間隔を隔てて複数のボルト孔が設けられており、煙突解体ゴンドラ１を設置する円錐台煙突１００の頂部１０３の径に応じた位置に取り付け可能に構成している。
【００５２】
なお、本実施例では、位置規制部材４０の内側が円錐台煙突１００の頂部１０３の外周面に略接する位置に取り付けて位置規制しているが、位置規制部材４０の外側が円錐台煙突１００の頂部１０３の内周面に略接する位置に取り付けてもよい。
【００５３】
ルーフステージ５０は、チェッカープレートで十字状に形成された床面、及び縦パイプと横パイプで構成した手摺りで構成している。  
また、係止フレーム１０の上面における周方向の均等な４箇所に、クローラークレーン３００で吊上げるための吊りピース（図示省略）を備えるとともに、支持パイプ２０、作業回廊３０及び位置規制部材４０は係止フレーム１０に対して脱着可能にボルト接続によって接続している。
【００５４】
このように構成した煙突解体ゴンドラ１は、図３に示すように、上部のルーフステージ５０に、ワイヤーソーユニット２００や発電機２１０を装備するとともに、作業回廊３０で作業者Ｍが円錐台煙突１００の解体作業を行うことができる。
【００５５】
詳しくは、煙突解体ゴンドラ１は、円錐台煙突１００の外周に配置され、該円錐台煙突１００を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業回廊３０と、円錐台煙突１００の頂部１０３に係止し、作業回廊３０を吊下げ支持する係止フレーム１０と、円錐台煙突１００に対する係止フレーム１０の係止位置を規制する位置規制部材４０とを備えているため、位置規制部材４０によって係止位置が規制された状態で、円錐台煙突１００の頂部１０３に係止フレーム１０を係止することによって、該円錐台煙突１００を断面方向に切断する切断作業可能な作業スペースである作業回廊３０を円錐台煙突１００の外周の適切な位置で、平面視リング状に配置することができる。したがって、作業者Ｍは煙突解体ゴンドラ１から、安全、且つ容易に、円錐台煙突１００を切断ライン１１０で切断して解体することができる。
【００５６】
また、位置規制部材４０を、係止フレーム１０に対する径方向の位置を調整可能に取り付け、円錐台煙突１００の外周面に沿って位置規制するよう構成しているため、さまざまな形状や径の頂部１０３であっても、煙突解体ゴンドラ１が適切な位置に配置されるように、位置規制部材４０の係止フレーム１０に対する径方向の位置を容易に調整することができる。
【００５７】
したがって、小規模な調整作業により、いずれの形状の頂部１０３を有する円錐台煙突１００であっても対応できるため作業者Ｍの満足度を向上することができる。
【００５８】
殊に、円錐台煙突１００は、解体が進むにつれ、径が次第に大きくなる円錐台形状であるが、未解体部分として残っている円錐台煙突１００の頂部１０３に対する位置規制部材４０の位置を容易に調整できるため、作業者Ｍにとっての利便性は向上する。
【００５９】
また、作業回廊３０の床部を覆うグレーチング３４と、グレーチング３４の上面に固定し、円錐台煙突１００の外面に突きつけるように径方向の位置を調整した張出しフレーム３５と、張出しフレーム３５の上面に載置し、グレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との間の隙間を塞ぐ養生プレート３６を備えているため、墜落災害や物の落下による事故を防止でき、安全に解体作業することができる。
【００６０】
殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の円錐台煙突１００であっても、該床部内周と円錐台煙突１００の外周との間の隙間を容易に塞ぐことができるため、作業者Ｍの満足度を向上することができる。
【００６１】
詳しくは、図３（ａ）や図６に示すように、径の小さなアッパー部１０１ａでは張出しフレーム３５をグレーチング３４上で径方向の位置を内側に調整し、アッパー部１０１ａより径の大きなミドル部１０１ｂでは張出しフレーム３５を径方向の位置を外側に調整するように、その解体する円錐台煙突１００の径に応じた位置に張出しフレーム３５を径方向の位置を調整することができる。
【００６２】
そして、その径方向の位置を調整した張出しフレーム３５の上面に養生プレート３６を載置して、グレーチング３４の内周側と円錐台煙突１００の外周との隙間を容易に覆うことができる。また、グレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との隙間が養生プレート３６の長さに対して中途半端であっても、養生プレート３６は、グレーチング３４にヒンジ３６ａを介して枢着しているため、円錐台煙突１００の外周に凭れかけて設置することによって、容易に上記隙間を覆うことができる。
【００６３】
したがって、解体が進むにつれ径が大きくなる円錐台形状の円錐台煙突１００であっても、作業回廊３０と円錐台煙突１００の外周との間に大きな隙間を開けることなく安全な作業床を形成することができる。
【００６４】
また、作業回廊３０を、径方向の設置位置の調整が可能な内側回廊３０ａ又は外側回廊３０ｂで構成したため、解体する円錐台煙突１００の径に応じた作業回廊３０を設定でき、安全に作業することができる。また、殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の円錐台煙突１００であっても、円錐台煙突１００の径に応じた作業回廊３０を容易に設定できるため、作業者Ｍの満足度を向上することができる。
【００６５】
詳しくは、内側回廊３０ａから内側の開口部分が大きな外側回廊３０ｂに改修することで、解体が進み、さらに径が大きな下部煙突１０２を外側回廊３０ｂから作業者Ｍが作業して解体することができる。
【００６６】
このように構成された煙突解体ゴンドラ１を用いた円錐台煙突１００の解体方法について、図７乃至１５とともに、以下で詳細に説明する。  
図７は円錐台煙突１００の各解体状況を側方概要図によって説明する説明図を示し、図８は円錐台煙突１００の煙突解体サイクルＫのフロー図を示し、図９はゴンドラ設置工程の概要図を示し、図１０は防水エプロン６０についての説明図を示し、図１１は玉掛盛替え工程の概要図を示している。
【００６７】
また、図１２は吊上げレベル調整アングル７０及び水平コア８０についての説明するための拡大斜視図を示し、図１３は切断工程の概要図を示し、図１４は底面防護工程の概要図を示す、図１５は吊降ろし工程の概要図を示している。
【００６８】
煙突解体ゴンドラ１を用いた円錐台煙突１００の解体方法は、図７及び図９に示すように、クローラークレーン３００で煙突解体ゴンドラ１を吊上げて、円錐台煙突１００に設置し、当該部分を解体する煙突解体サイクルＫを繰り返して解体する方法である。
【００６９】
なお、円錐台煙突１００は、外側のコンクリート部、内側の煉瓦積み部による２重構造で構成された円錐台形状であり、煙突解体ゴンドラ１の作業回廊３０の状態に応じ、高さ方向のおよそ中央より上部を上部煙突１０１とし、下部を下部煙突１０２としている。さらには、上部煙突１０１の最上部をアッパー部１０１ａとし、上部煙突１０１の最下部付近をミドル部１０１ｂとしている。また、下部煙突１０２の最上部をアッパー部１０２ａとし、下部煙突１０２の最下部付近をミドル部１０２ｂとしている。
【００７０】
以下において、図８のフロー図に基づいて煙突解体サイクルＫについて詳述する。  
まず、地上におかれた煙突解体ゴンドラ１の位置規制部材４０の設置位置を、係止する円錐台煙突１００の頂部１０３の径に応じて調整するとともに（規制部材調整工程：ステップｓ１）、円錐台煙突１００の径に応じて、内側回廊３０ａか外側回廊３０ｂを選択して適した作業回廊３０を構成する（床調整工程：ステップｓ２）。なお、規制部材調整工程（ステップｓ１）と床調整工程（ステップｓ２）とはいずれが先に行われてもよい。
【００７１】
規制部材調整工程（ステップｓ１）と床調整工程（ステップｓ２）が終わった地上の煙突解体ゴンドラ１の上面に備えた吊ピース（図示省略する）に、シャックルで玉掛ワイヤー３１０をセットするとともに、クローラークレーン３００の吊フック３０１に玉掛ワイヤー３１０を掛け、クローラークレーン３００で煙突解体ゴンドラ１を吊上げ、係止フレーム１０を頂部１０３に係止して煙突解体ゴンドラ１を円錐台煙突１００の上端に設置する（ゴンドラ設置工程：ステップｓ３）。
【００７２】
そして、図６に示すように、斜材３１、外側八角枠３２及び内側八角枠３３の上面を跨ぐように設置されたグレーチング３４の上面で張出しフレーム３５を、先端が円錐台煙突１００の外周に突き当るように径方向の位置を調整して固定するとともに、グレーチング３４の平面視内周と円錐台煙突１００の外周との隙間を、張出しフレーム３５の上面に載置した養生プレート３６で覆う（隙間養生工程：ステップｓ４）。
【００７３】
詳述すると、グレーチング３４に対して、ヒンジ３６ａを介して枢着された養生プレート３６を図６における矢印Ｒ方向に枢動させて、グレーチング３４の平面視内周と円錐台煙突１００の外周との隙間を、張出しフレーム３５の上面に載置した養生プレート３６で覆う。これにより、作業者Ｍは煙突解体ゴンドラ１の作業回廊３０で安全に作業することができる。
【００７４】
なお、グレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との隙間が養生プレート３６の長さに対して中途半端であっても、養生プレート３６は、グレーチング３４にヒンジ３６ａを介して枢着しているため、円錐台煙突１００の外周に凭れかけて設置することによって、容易に上記隙間を覆うことができる。
【００７５】
安全な作業空間を作成してから、作業者Ｍは、図１０に示す防水エプロン６０を、切断ライン１１０より下方の円錐台煙突１００の外周面に密着するように巻き付けて装着する（防水エプロン装着工程：ステップｓ５）。
【００７６】
防水エプロン６０は、図１０（ａ）に示すように、長方形状の防水性シートの上部の表面６０ａに帯状のオス型面ファスナ６１ａを備え、裏面６０ｂにメス型面ファスナ６１ｂを備えており、図１０（ｂ）に示すように、円錐台煙突１００の外周に巻き付けて、対向するオス型面ファスナ６１ａとメス型面ファスナ６１ｂとを接合して装着することができる。
【００７７】
なお、面ファスナ６１の接合強度が弱く、円錐台煙突１００の外周面との密着性が低い場合は、巻きつけた防水エプロン６０の上部の外側をゴムバンドや締め付けベルトで締め付けてもよい。
【００７８】
このようにして円錐台煙突１００の切断ライン１１０の下方で、外周面に上部を密着させて装着した防水エプロン６０の裾を上に持ち上げ、径方向に広げて使用することによって例えば切削水が落下することを防止できる。さらに、側面視Ｕ字状に弛まして裾を上に持ち上げた状態で使用し、側面視Ｕ字状の底部に、地上まで伸ばしたサニーホース６２（図１３参照）を取り付け、溜まった切削水を排水してもよい。
【００７９】
防水エプロン装着工程（ステップｓ５）で防水エプロン６０を装着した後、切断ライン１１０上の周方向に均等な４箇所に、湿式のコアドリルを用いて中心向きの水平コア８０を設ける（水平コア設置工程：ステップｓ６）。
【００８０】
そして、図１２に示すように、煙突解体ゴンドラ１の吊ピースにセットしていた玉掛ワイヤー３１０を水平コア８０に盛替えるとともに、（玉掛盛替え工程：ステップｓ７）、切断ライン１１０上の周方向に均等な４箇所に吊上げレベル調整アングル７０を取り付ける（レベル調整取付け工程：ステップｓ８）。
【００８１】
吊上げレベル調整アングル７０はアングル上部７０ａが径外側に広がった側面視かぎ型で形成され、切断ライン１１０よりアングル上部７０ａが突出する位置で、切断ライン１１０より下側にアングル下部７０ｂを固定している。  
なお、レベル調整取付け工程（ステップｓ８）は、玉掛盛替え工程（ステップｓ７）や水平コア設置工程（ステップｓ６）より先に行ってもよく、遅くとも後述する切断工程完了前（ステップｓ９）までに行えばよい。
【００８２】
この状態で、クローラークレーン３００で玉掛ワイヤー３１０に吊上げテンションを付加し、テンションプーリー２０１を介し、ワイヤーソーユニット２００によって回転駆動するワイヤーソー２０２で切断ライン１１０を切断する（切断工程：ステップｓ９）。
【００８３】
ワイヤーソー２０２での切断が完了すると、切断ライン１１０より上部の被切断煙突１２０と、切断ライン１１０より下部の切断残煙突１３０とは縁が切れるため、玉掛ワイヤー３１０を介して吊上げテンションが付与されている被切断煙突１２０の吊上げ重心がずれている場合、被切断煙突１２０は水平方向にずれようとする。
【００８４】
そこで、レベル調整取付け工程（ステップｓ８）で設置した吊上げレベル調整アングル７０によって被切断煙突１２０の横ズレが規制された状態で、クローラークレーン３００のブーム３２０を起こしたり、クローラークレーン３００を旋回して、被切断煙突１２０をそのまま上方に吊上げれるよう、被切断煙突１２０の吊上げ重心を調整する（吊上げ重心調整工程：ステップｓ１０）。
【００８５】
そして、吊上げ重心が調整された被切断煙突１２０をわずかに吊上げ、被切断煙突１２０の底面と切断残煙突１３０の天端との隙間から、被切断煙突１２０の底面を底から覆うようにワイヤーモッコ１５０を取り付けて（底面防護工程：ステップｓ１１）、煙突解体ゴンドラ１ごと被切断煙突１２０を地上まで吊降ろして（吊降ろし工程：ステップｓ１２）、煙突解体サイクルＫは完了する。
【００８６】
この煙突解体サイクルＫを繰り返して、円錐台煙突１００の解体を実施する。なお、下部煙突１０２を解体する場合、床調整工程（ステップｓ２）において、外側回廊３０ｂとなるように煙突解体ゴンドラ１を改修する。
【００８７】
上述する本発明の解体工法は、円錐台煙突１００の外周側から切断ライン１１０に切断する切断作業可能な作業スペースを構成する平面視リング状の作業回廊３０と、円錐台煙突１００の頂部１０３に係止し、作業回廊３０を吊下げ支持する係止フレーム１０と、円錐台煙突１００に対する係止フレーム１０の係止位置を規制する位置規制部材４０とを備えた煙突解体ゴンドラ１を、クローラークレーン３００で吊上げ、位置規制部材４０で係止位置を規制しながら係止フレーム１０を円錐台煙突１００の頂部１０３に係止して、円錐台煙突１００の切断ライン１１０付近の外周に作業回廊３０を設置するゴンドラ設置工程（ステップｓ３）と、煙突解体ゴンドラ１から、切断ライン１１０より上方の円錐台煙突１００である被切断煙突１２０にクローラークレーン３００を盛替える玉掛盛替え工程（ステップｓ７）と、作業回廊３０に装備したワイヤーソー２０２で、該円錐台煙突１００を切断ライン１１０で切断する切断工程（ステップｓ９）と、クローラークレーン３００で、頂部１０３に煙突解体ゴンドラ１が係止した被切断煙突１２０を、煙突解体ゴンドラ１ごと地上に吊降ろす吊降ろし工程（ステップｓ１２）を有するため、作業回廊３０から円錐台煙突１００をワイヤーソー２０２で切断し、ワイヤーソー２０２による切断ライン１１０より上部の被切断煙突１２０を、煙突解体ゴンドラ１ごと地上に吊降ろして円錐台煙突１００の安全に解体することができる。
【００８８】
また、ゴンドラ設置工程後（ステップｓ３）の、切断工程（ステップｓ９）より前の玉掛盛替え工程（ステップｓ７）において、切断ライン１１０より上方の円錐台煙突１００である被切断煙突１２０の水平コア８０に玉掛ワイヤー３１０を盛替えているため、煙突解体ゴンドラ１が係止した被切断煙突１２０が解体中に、不用意に墜落することを防止している。
【００８９】
また、吊降ろし工程（ステップｓ１２）において被切断煙突１２０を地上に吊り降ろすため、被切断煙突１２０を運搬処分可能な小割りにするための小割り作業を地上でできるため、上空で小割りする解体工法に比べて、作業効率もよく、さらには小割りされた処分片が落下する等の危険もなく、安全に解体することができる。
【００９０】
さらに、煙突解体ゴンドラ１はクローラークレーン３００で容易に円錐台煙突１００に設置できるため、作業終了後や台風接近等であっても、そのつど円錐台煙突１００から煙突解体ゴンドラ１を容易に撤去して安全な仮設環境を実現することができる。
【００９１】
また、ゴンドラ設置工程（ステップｓ３）、玉掛盛替え工程（ステップｓ７）、切断工程（ステップｓ９）および吊降ろし工程（ステップｓ１２）を一連の煙突解体サイクルＫとし、該煙突解体サイクルＫを複数回繰り返し、２回目以降の煙突解体サイクルＫにおけるゴンドラ設置工程（ステップｓ３）は、直前の煙突解体サイクルＫにおける切断工程（ステップｓ９）で切断された円錐台煙突１００の切断ライン１１０より下方の切断残煙突１３０の頂部１０３に、係止フレーム１０を係止することができ、一連の煙突解体サイクルＫを複数回繰り返すことによって、解体対象である円錐台煙突１００を解体することができる。  
また、一連の工程をサイクル化したことによって、繰り返しによる作業効率化が計れ、解体効率を安全に向上することができる。
【００９２】
さらにまた、吊降ろし工程（ステップｓ１２）において、被切断煙突１２０をわずかに吊上げ、切断残煙突１３０の頂部１０３と被切断煙突１２０の底部との隙間から、底部を覆うワイヤーモッコ１５０を挿入し、該ワイヤーモッコ１５０で底部を覆う底面防護工程（ステップｓ１１）を有したことにより、被切断煙突１２０の吊り降ろしの際に、被切断煙突１２０底部から物が不用意に落下することを防止できる。
【００９３】
殊に、内側が煉瓦積み部である二重構造の円錐台煙突１００において、吊降ろし工程（ステップｓ１２）で被切断煙突１２０を吊上げた際に、内側の煉瓦が落下する可能性が有るが、ワイヤーモッコ１５０で被切断煙突１２０の底部を覆っているため煉瓦の落下を防止することができ、安全である。
【００９４】
また、遅くとも切断工程（ステップｓ９）における切断完了前までに、切断残煙突１３０の頂部１０３の外周に、切断ライン１１０を跨ぐように被切断煙突１２０の側に突出する吊上げレベル調整アングル７０を設置するレベル調整取付け工程（ステップｓ８）を有し、吊降ろし工程（ステップｓ１２）において、切断工程後（ステップｓ９）、クローラークレーン３００で被切断煙突１２０を吊上げた際の吊上げ重心を、吊上げレベル調整アングル７０で被切断煙突１２０の水平方向移動が規制された状態で、調整する吊上げ重心調整工程（ステップｓ１０）を有している。
【００９５】
このため、クローラークレーン３００の吊上げ重心がずれた状態で吊上げテンションが付加された被切断煙突１２０が、切断工程（ステップｓ９）における切断完了によって、切断残煙突１３０と縁が切れ、吊上げ重心方向に移動しようとした場合であっても、吊上げレベル調整アングル７０で被切断煙突１２０の水平方向移動が規制されており、この状態で、クローラークレーン３００による吊上げ重心を調整できるため、安全にクローラークレーン３００で吊上げて、吊降ろし工程（ステップｓ１２）を実施することができる。
【００９６】
また、玉掛盛替え工程前（ステップｓ７）に、円錐台煙突１００の切断ライン１１０付近を水平方向に貫通する水平コア８０を設ける水平コア設置工程（ステップｓ６）を有し、玉掛盛替え工程（ステップｓ７）において、玉掛ワイヤー３１０を、被切断煙突１２０側の水平コア８０に盛替え、切断工程（ステップｓ９）における切断ライン１１０を、水平コア８０を横断する位置としたことにより、直前の煙突解体サイクルＫで設けた水平コア８０の下半が、本煙突解体サイクルＫで切断する被切断煙突１２０の頂部１０３に残るとともに、本煙突解体サイクルＫで設けた水平コア８０の上半が被切断煙突１２０の底部となるように、被切断煙突１２０を切断することができる。
【００９７】
また、上半が被切断煙突１２０の底部の水平コア８０に玉掛ワイヤー３１０を盛り替えるため、被切断煙突１２０の吊上げにおいては、被切断煙突１２０の底部から吊上げできるため、例えば、被切断煙突１２０が脆く、吊上げ負荷によって破壊するといった危険を防止できる。
【００９８】
また、被切断煙突１２０の底部の水平コア８０の上半に玉掛ワイヤー３１０を係止させることができるため、玉掛ワイヤー３１０の係止位置が周方向にずれて、吊上げ重心がずれて落下することを防止できる。さらにまた、玉掛ワイヤー３１０が吊上げテンションが負荷された状態においては、被切断煙突１２０の頂部１０３の水平コア８０の下半に玉掛ワイヤー３１０が係止するため、係止位置が周方向にずれて、吊上げ重心がずれて落下することを、より確実に防止できる。
【００９９】
また、位置規制部材４０を、係止フレーム１０に対する径方向の位置を調整可能に取り付け、円錐台煙突１００の周面に沿って位置規制する位置規制部材４０で構成し、ゴンドラ設置工程前（ステップｓ３）に、位置規制部材４０を、係止フレーム１０を係止する円錐台煙突１００の頂部１０３に応じて、係止フレーム１０に対する径方向の位置を調整する規制部材調整工程（ステップｓ１）を有したことにより、さまざまな形状や径の頂部１０３であっても、煙突解体ゴンドラ１が適切な位置に配置されるように、位置規制部材４０の係止フレーム１０に対する径方向の位置を容易に調整することができる。
【０１００】
したがって、円錐台煙突１００は、解体が進むにつれ、頂部１０３の径が次第に大きくなる円錐台形状であるが、容易に、残る円錐台煙突１００の頂部１０３に対する位置規制部材４０の位置を小規模な調整作業で調整できるため、作業者Ｍの利便性及び満足度を向上することができる。
【０１０１】
また、作業回廊３０の床部の内周、すなわちグレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との間の隙間を塞ぐ張出しフレーム３５及び養生プレート３６を備え、ゴンドラ設置工程後（ステップｓ３）に、張出しフレーム３５及び養生プレート３６で、グレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との間の隙間を塞ぐ隙間養生工程（ステップｓ４）を有したことにより、墜落災害や物の落下による事故を防止でき、安全に解体作業することができる。
【０１０２】
殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の円錐台煙突１００であり、グレーチング３４の内周と円錐台煙突１００の外周との隙間が養生プレート３６の長さに対して中途半端であっても、養生プレート３６は、グレーチング３４にヒンジ３６ａを介して枢着しているため、円錐台煙突１００の外周に凭れかけて設置することによって、容易に上記隙間を覆うことができる。
【０１０３】
なお、このとき、隣り合う養生プレート３６の中心側の幅方向端部同士が重なり合えばよりよい。これにより、容易に確実な隙間養生をすることができため、作業者Ｍの満足度を向上することができる。
【０１０４】
また、作業回廊３０を、径方向の設置位置の調整が可能な内側回廊３０ａ又は外側回廊３０ｂで構成し、ゴンドラ設置工程前（ステップｓ３）に、作業回廊３０を設置する円錐台煙突１００の外周に応じ、内側回廊３０ａ又は外側回廊３０ｂの径方向の設置位置を調整する床調整工程（ステップｓ２）を有するため、解体する円錐台煙突１００の径に応じた作業回廊３０を設定でき、安全に作業することができる。
【０１０５】
また、殊に、解体が進むにつれ径が大きくなる錐台形状の円錐台煙突１００であっても、円錐台煙突１００の径に応じた作業回廊３０を容易に設定できるため、作業者Ｍの満足度を向上することができる。  
なおクローラークレーン３００は、ラフタークレーンあるいはヘリコプター等で構成してもよい。
【０１０６】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、
塔状構造物は、円錐台煙突１００、上部煙突１０１あるいは下部煙突１０２に対応し、
以下同様に、
作業ステージは、作業回廊３０に対応し、
位置規制手段又は調整可能位置規制手段は、位置規制部材４０に対応し、
塔状構造物解体ゴンドラは、煙突解体ゴンドラ１に対応し、
隙間養生手段は、張出しフレーム３５及び養生プレート３６に対応し、
位置調整床は、内側回廊３０ａまたは外側回廊３０ｂに対応し、
切断手段は、ワイヤーソー２０２に対応し、
切削水落下防止手段は、防水エプロン６０に対応し、
吊上げ手段は、クローラークレーン３００又は玉掛ワイヤー３１０に対応し、
被切断構造物は、被切断煙突１２０に対応し、
切断残構造物は、切断残煙突１３０に対応し、
底部被覆手段は、ワイヤーモッコ１５０に対応し、
切断箇所は、切断ライン１１０に対応し、
水平方向移動規制手段は、吊上げレベル調整アングル７０に対応し、
水平貫通孔は、水平コア８０に対応し、
位置規制手段調整工程は、規制部材調整工程（ステップｓ１）に対応し、
床調整工程は、床調整工程（ステップｓ２）に対応し、
ステージ設置工程は、ゴンドラ設置工程（ステップｓ３）に対応し、
隙間養生工程は、隙間養生工程（ステップｓ４）に対応し、
水平貫通孔設置工程は、水平コア設置工程（ステップｓ６）に対応し、
吊上げ手段盛替え工程は、玉掛盛替え工程（ステップｓ７）に対応し、
水平方向移動規制手段設置工程は、レベル調整取付け工程（ステップｓ８）に対応し、
切断工程は、切断工程（ステップｓ９）に対応し、
吊上げ重心調整工程は、吊上げ重心調整工程（ステップｓ１０）に対応し、
底部被覆工程は、底面防護工程（ステップｓ１１）に対応し、
吊降ろし工程は、吊降ろし工程（ステップｓ１２）に対応し、
部分解体サイクルは、煙突解体サイクルＫに対応するも、
この発明は、前述の実施態様の構成のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】煙突解体ゴンドラの斜視図。
【図２】解体する円錐台煙突にセットした状態の煙突解体ゴンドラの斜視図。
【図３】上部煙突にセットした状態の煙突解体ゴンドラの断面図。
【図４】下部煙突にセットした状態の煙突解体ゴンドラ１の断面図。
【図５】煙突解体ゴンドラの作業回廊についての説明図。
【図６】作業回廊の構成についての説明図。
【図７】円錐台煙突の各解体状況を説明する説明図。
【図８】円錐台煙突の解体サイクルのフロー図。
【図９】ゴンドラ設置工程の概要図。
【図１０】防水エプロンについての説明図。
【図１１】玉掛盛替え工程の概要図。
【図１２】吊上げレベル調整アングル及び水平コアについての説明するための拡大斜視図
【図１３】切断工程の概要図。
【図１４】底面防護工程の概要図。
【図１５】吊降ろし工程の概要図。
【符号の説明】
【０１０８】
１…煙突解体ゴンドラ
１０…係止フレーム
３０…作業回廊
３０ａ…内側回廊
３０ｂ…外側回廊
３５…張出しフレーム
３６…養生プレート
４０…位置規制部材
６０…防水エプロン
７０…吊上げレベル調整アングル
８０…水平コア
１００…円錐台煙突
１０１…上部煙突
１０２…下部煙突
１０３…頂部
１１０…切断ライン
１２０…被切断煙突
１３０…切断残煙突
１５０…ワイヤーモッコ
２０２…ワイヤーソー
３００…クローラークレーン
３１０…玉掛ワイヤー
【図１】
2010121394.tif 000003
【図２】
2010121394.tif 000004
【図３】
2010121394.tif 000005
【図４】
2010121394.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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