(57)【要約】 【課題】取付現場における曲り部の角度調整が容易で、水漏れせず、曲り部に泥等が堆積することのない竪樋継手を提供することを目的とする。【解決手段】  竪樋継手２５は上流側接続部２６と下流側接続部２７が筒状連結部２８で一体的に連結される。筒状連結部２８は柔軟材として熱可塑性エストラマー材が用いられ、内面に突起は無く平滑面状で形成される。上流側接続部２６は下端部２６ａにスリーブ部２９を備えており、このスリーブ部２９の下端部２９ａに筒状連結部２８の上端部２８ａを連結する。カバー材３０が筒状連結部２８とスリーブ部２９の下端部２９ａを覆って形成され、化粧材としてのカバー材３０は筒状連結部２８の左右からそれぞれ覆うように断面コ字状の一対のカバー材３０ａ、３０ａで形成され、筒状連結部２８の上下表面２８ｂ、２８ｃとカバー材３０との間に隙間Ｓ２、Ｓ３を保って形成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋の曲り部に用いる竪樋継手であって、
前記竪樋継手は、一対の竪樋を接続する上流側接続部と下流側接続部と、この上流側接続部と下流側接続部を連結する筒状連結部とから成り、前記筒状連結部はカバー材で覆われ、前記筒状連結部が柔軟材で形成されて前記上流側接続部と下流側接続部に一体的に連結し前記筒状連結部の内面が平滑面状に形成されることを特徴とする竪樋継手。
【請求項２】
前記上流側接続部はスリーブ部を備え、このスリーブ部の先端部が前記筒状連結部に連結するとともに前記カバー材の上端部で覆われることを特徴とする請求項１に記載の竪樋継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の竪樋の曲り部に用いる竪樋継手に関し、詳しくは、曲り部の所要角度が容易に形成できて現場施工性が簡単で水漏れのない竪樋継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、竪樋の曲り部に用いる竪樋継手は、現場合わせ作業が必要になるので竪樋継手の角度調整及び防水シール等の作業が煩雑で作業効率が悪いという問題があった。
【０００３】
そこで、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、現場作業効率を向上させるため、竪樋の曲り部に用いられる筒状の竪樋継手１１は上竪樋継手１２と下竪樋継手１３で形成され、上竪樋継手１２は本体部１２ａと竪樋を差込連結するための接続部１２ｂ、下竪樋継手１３は本体部１３ａと竪樋を差込連結するための接続部１３ｂとで形成される。そして、現場において矢印Ｐで示すように上竪樋継手１２の本体部１２ａを下竪樋継手１３の本体部１３ａに挿入して曲り部の所望の角度αとなる位置で本体部１２ａの先端部１２ｃの全周を接着剤Ｓで本体部１３ａの内面に固着した後、接続部１２ｂと接続部１３ｂに図示しない竪樋がそれぞれ連結される。
【０００４】
しかし、所望の角度αを現場決定した後で、本体部１２ａを本体部１３ａに挿入して角度αの状態で接着剤Ｓを用いて先端部１２ｃを固着する必要があるので現場作業の効率が悪く且つ接着剤Ｓの防水シール性にバラツキが生じるので稀に雨漏りが発生することがあった。
【０００５】
この問題を解決する構成が特許文献１に開示されている。図５に示すように、竪樋継手１０は、筒状の本体部１と、本体部１の両端に取付られた短管状の接続部４、４と、それぞれの接続部４、４の内周面を連結する伸縮自在な蛇腹管８とから成る。本体部１は断面形状が円状の小径部２と大径部３から成り、小径部２を大径部３内で摺動可能に接続される。接続部４は、蛇腹管８の端部に係合する係合管５と、係合管５と回動自在に接続する短管状の回動筒６と、係合管５と回動筒６の間に取付けられるＯリング７から成る。そして、回動筒６に図示しない竪樋が接続される。
【０００６】
このように、係合管５と回動筒６の間にＯリング７を設けたので、蛇腹管８内に流れた雨水が、係合管５と回動筒６の間（矢印Ｐ１で示す）から雨漏りすることがなくなる。
【特許文献１】特開２００２−２６６４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、この竪樋継手１０であれば長期の使用によって雨水と共に流れる泥や植物等が蛇腹管８の内面溝部に堆積するので、稀に竪樋継手１０が詰まって雨水が充分に流れないという問題が生じることがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、取付現場における曲り部の角度調整が容易で水漏れせず、曲り部に泥等が堆積することのない竪樋継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、竪樋の曲り部に用いる竪樋継手であって、前記竪樋継手は、一対の竪樋を接続する上流側接続部と下流側接続部と、この上流側接続部と下流側接続部を連結する筒状連結部とから成り、前記筒状連結部はカバー材で覆われ、前記筒状連結部が柔軟材で形成されて前記上流側接続部と下流側接続部に一体的に連結し前記筒状連結部の内面が平滑面状に形成されることを特徴としている。
【００１０】
従って、請求項１記載の発明では、前記筒状連結部は柔軟材で形成されて前記上流側接続部と下流側接続部に一体的に連結するので構造的に連結部における隙間がない構造である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の竪樋継手であって、前記上流側接続部はスリーブ部を備え、このスリーブ部の先端部が前記筒状連結部に連結するとともに前記カバー材の上端部で覆われることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、柔軟材で形成される前記筒状連結部が上流側接続部と下流側接続部に一体的に連結するので連結部における隙間がなくなるため、雨水の漏れの発生がなくなり長期に亘ってメンテナンス不要である。また、前記筒状連結部が柔軟材で形成されるので、角度自在で一対の竪樋の所要角度に容易に対応できるので現場合わせ作業が不要で作業効率が向上する。さらに、内面が平滑面状で凹凸がないため泥等の異物が堆積しないので雨水が詰まることもなくメンテナンスフリーである。また、前記筒状連結部はカバー材で覆われるのでカバー材が化粧材として外観に優れ品質性が向上する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記上流側接続部はスリーブ部を備え、このスリーブ部の先端部は前記筒状連結部に連結するとともにスリーブ部の先端部が前記カバー材の上端部で覆われる。このため、請求項1の効果に加えて、スリーブ部によって筒状連結部としての柔軟材の使用量が減少するので柔軟材のコストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜竪樋継手の構成＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、建物２１の屋根２２から流れる雨水Ｑは軒樋２３から竪樋２４を経て排出される。竪樋２４は、軒樋２３から垂直に下垂する竪樋２４ａと、この竪樋２４ａの中心軸Ｒから角度θ１で建物２１に向かって下降する竪樋２４ｂと、建物２１に沿って下垂する竪樋２４ｃとから成り、この一対の竪樋２４ａ、竪樋２４ｂの間の曲り部に竪樋継手２５が装着される。
【００１５】
図２、図３に示すように、竪樋継手２５は竪樋２４ａを差込固着する上流側接続部２６と、竪樋２４ｂを差込固着する下流側接続部２７が筒状連結部２８で一体的に連結される。上流側接続部２６と下流側接続部２７と筒状連結部２８の断面形状は四隅角取りの略矩形形状で、上流側接続部２６と下流側接続部２７は樹脂材で、筒状連結部２８は柔軟材として軟質系エストラマー材が用いられる。なお、筒状連結部２８の内面には突起は無く平滑面状に形成される。
【００１６】
より詳しくは、上流側接続部２６は下端部２６ａにスリーブ部２９を角度θ２＝略２０度で備え、このスリーブ部２９の下端部２９ａに筒状連結部２８の上端部２８ａが連結する。そして、カバー材３０が筒状連結部２８とスリーブ部２９の下端部２９ａを覆って形成され、カバー材３０の先端部３０ｂと上流側接続部２６の下端部２６ａとの間はカバー材３０で覆われない領域Ｓ１である。
【００１７】
カバー材３０は筒状連結部２８の左右から覆うように断面コ字状の一対のカバー材３０ａ、３０ａで形成され、一対のカバー材３０ａ、３０ａは図示しない凹凸部等によって係合しワンタッチで装着される。このとき、筒状連結部２８の上下表面２８ｂ、２８ｃとカバー材３０との間に隙間Ｓ２、Ｓ３が形成される。なお、一対のカバー材３０ａ、３０ａは下流側接続部２７と接着剤等で接着することが好ましく、接着すると長期に亘って隙間が発生しない。なお、点接着でも構わない。
【００１８】
筒状連結部２８は軟質系の熱可塑性エラストマー材（ＴＰＥ）が使用され、上流側接続部２６と下流側接続部２７は例えば軟質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂が用いられる。熱可塑性エラストマー材は常温ではゴム弾性の特性を持っており高温では軟化して圧縮、押出し、射出等で容易に成形することができる。そして、竪樋継手２５の上流側接続部２６と下流側接続部２７と筒状連結部２８の連結方法は、インサート成形、熱溶着、或いは複数の樹脂を同時成形することで一体的に連結される。
【００１９】
＜竪樋継手の作用＞
竪樋継手２５は上流側接続部２６と下流側接続部２７が熱可塑性の軟質系エラストマー材（ＴＰＥ）の筒状連結部２８で一体的に連結されるので角度調整が自在であり、現場で角度を決定して角度固定する必要がないので施工性が向上する。そして、竪樋継手２５は一体的で隙間がないので雨水の漏れが発生しない、このため、上流側接続部２６と下流側接続部２７を角度θ１＝９０度として下流側接続部２７が水平に使用される場合でも雨水漏れの心配がなくなる。一対の竪樋２４ａ、２４ｂは角度調整自在で上流側接続部２６と下流側接続部２７に接続するだけで、一対の竪樋を垂直接続する場合と同じ様に簡単に施工できるので施工性が向上する。
【００２０】
筒状連結部２８は、上下表面２８ｂ、２８ｃとカバー材３０との間に隙間Ｓ２、Ｓ３を保って形成されるので、取付現場において一対の竪樋２４ａ、２４ｂの角度θ１にバラツキが生じてもそのバラツキを吸収できるので、一種類のカバー材３０で賄えるため汎用性に優れ在庫を少なくすることができる。
【００２１】
同様に、カバー材３０が筒状連結部２８とスリーブ部２９の下端部２９ａを覆って取付けられ、カバー材３０の先端部３０ｂと上流側接続部２６の下端部２６ａとの間にカバー材３０でカバーされない領域Ｓ１が確保されるので、取付現場において一対の竪樋２４ａ、２４ｂの角度θ１にバラツキが生じてもカバー材３０の高さ方向に余裕があるので一種類のカバー材３０で賄えるので汎用性に優れる。また、スリーブ部２９を備える分だけ筒状連結部２８としての熱可塑性エラストマー材（ＴＰＥ）の使用量が減少するので熱可塑性エラストマー材（ＴＰＥ）のコストを抑えてコスト削減できる。カバー材３０は化粧材としての外観改善による品質向上と、筒状連結部２８を太陽光などの劣化から守るので耐候性の向上が得られる。
【００２２】
筒状連結部２８の内面には突起は無く平滑面状に形成されるので、雨水の流れが良くなり、長期に使用に対しても雨水と共に流れる泥や植物等が内面に堆積することが無いのでので、竪樋継手の詰まりが防止できる。カバー材３０は筒状連結部２８の左右からそれぞれ断面コ字状の一対のカバー材３０ａ、３０ａで覆って図示しない凹凸部でワンタッチで後付け係合されるので現場における作業性が向上する。
【００２３】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２４】
たとえば、カバー材３０は上下に二分割でも構わない。筒状連結部２８とカバー材３０は左右方向に隙間を設けても、筒状連結部２８が軟質材なので一対の竪樋２４ａ、２４ｂの角度θ１のバラツキをある程度吸収できる。筒状連結部２８とカバー材３０の隙間は想定範囲内で最小にするほうが取付後の安定性の面で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態における、竪樋２４に竪樋継手２５が取付けられた状態を示す一部透視側面図である。
【図２】本発明の実施形態における、竪樋継手２５の一部分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来例における、（ａ）は竪樋継手１１の上竪樋継手１２を下竪樋継手１３に差込む前の状態、（ｂ）は上竪樋継手１２の本体部１２ａを下竪樋継手１３の本体部１３ａに差込連結した状態、（ｃ）は接着剤Ｓを用いて本体部１２ａの先端部１２ｃを本体部１３ａに固着した状態を示す斜視図である。
【図５】他の従来例における、竪樋継手１０の接続部４、４に伸縮自在な蛇腹管８が接続された状態を示す一部透視側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２５  竪樋継手
２６  上流側接続部
２６ａ  下端部
２７  下流側接続部
２８  筒状連結部
２８ａ  上端部
２８ｂ  上表面
２８ｃ  下表面
２９  スリーブ部
２９ａ  下端部
３０  カバー材
３０ａ  カバー材
Ｓ２  隙間
Ｓ３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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