(57)【要約】      （修正有）【課題】耐衝撃層との接着が十分で、使用する際に、光散乱や、表示画像の曇りを生ずることがなく鮮明な画像が得られる画像コントラスト向上フィルタ提供すること。【解決手段】コントラスト向上層２０は、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を画像表示装置側に向ける台形又は略台形状の暗色部２１と、該暗色部間に連なる透明基材４からなる透光性領域とを有し、該暗色部２１は暗色粒子とこれを結着するための透明なバインダ樹脂とからなり、且つ、台形状の暗色部２１の下底側には凹陥部２３を有し、該耐衝撃層は、厚みが５０μｍ以上で、コントラスト向上層２０側の面は該凹陥部２３を充填しており、画像表示装置側の面は平坦である粘着剤層からなる画像コントラスト向上フィルタである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置の観察者側に設置される画像表示装置用前面フィルタに用いられる、コントラスト向上層を耐衝撃層上に積層した画像コントラスト向上フィルタであって、該コントラスト向上層は、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を画像表示装置側に向ける台形又は略台形状の暗色部と、該暗色部間に連なる透明基材からなる透光性領域とを有し、該暗色部は暗色粒子とこれを結着するための透明なバインダ樹脂とからなり、且つ、台形状の暗色部の下底側には凹陥部を有し、
該耐衝撃層は、厚みが５０μｍ以上で、コントラスト向上層側の面は該凹陥部を充填しており、画像表示装置側の面は平坦である粘着剤層からなることを特徴とする画像コントラスト向上フィルタ。
【請求項２】
該暗色部に用いられる暗色粒子を結着するための透明なバインダ樹脂と、該透明基材を構成する樹脂は共に電離放射線架橋樹脂からなる請求項１記載の画像コントラスト向上フィルタ。
【請求項３】
該暗色部は、透明基材からなる断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明なバインダ樹脂とを充填されてなり、
該透光性領域は、その表面が透明なバインダ樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、
該暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、該透明保護層の厚さｔと、
該溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、
且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つ請求項１又は２記載の画像コントラスト向上フィルタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の画像コントラスト向上フィルタを含む前面フィルタが設置されていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、単にＰＤＰと称する。）などの画像表示装置の画像表示部よりも観察者側に配置される画像表示装置用前面フィルタに用いられる画像コントラスト向上フィルタ関するものであり、更に詳細にはコントラスト向上機能と耐衝撃性を有する画像コントラスト向上フィルタ及びそれを用いてなる画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置、特にＰＤＰの画像前面に装着して使用される前面フィルタは、電磁波遮蔽、コントラスト向上、近赤外線カット等の機能を有するフィルタと耐衝撃層を積層して、外力による画像表示装置のガラス面の亀裂、破損、飛散を防止している。
ＰＤＰは近年大型化が進む中、軽量化、薄肉化が求められ、前面フィルタを設けた状態でのＰＤＰの耐衝撃性の向上がますます求められている。
【０００３】
特許文献１には、動的弾性率が規制された特定のガラス割れ防止層の一面側に反射防止フィルムを積層し、他面側を粘着面としたフィルム状フィルタを、上記粘着面を利用した貼り付けによりプラズマ表示板に直接装着でき、これにより表示装置の耐衝撃性が向上してガラス割れ防止効果が増大し、また直接装着のため、空気層による２重映りの問題がないフィルム状フィルタが提案されている。より具体的には、２０℃での動的弾性率が６×１０6 Ｐａ以下であるガラス割れ防止層の一面側に反射防止フィルムを積層し、他面側を粘着面としたガラス割れ防止用フィルム状フィルタである。
また、特許文献２には、衝撃吸収層が透明な材質のＥＶＡ、アクリル系高分子、ＰＶＣのうち少なくともいずれか一つの高分子材質である前面フィルタが提案されている。
さらに特許文献３には、特定の（メタ）アクリル系モノマーと特定の重量平均分子量のアクリル系ポリマーからなるアクリル混合物を重合・架橋せしめた粘着剤を有する耐衝撃層が提案されている。
【０００４】
一方、画面上での外来光の反射による画面コントラストの低下を防止するため、前面フィルタには、画像コントラスト向上フィルタが積層される場合がある。外来光による画像コントラスト低下防止機能を有するものとして、いわゆるマイクロ（ミクロ）ルーバ層が知られている。
特許文献４には、マイクロルーバ層を備えたＰＤＰ用前面フィルタが提案されているが、その具体例に示す方法によりマイクロルーバ層を形成すると以下の問題があることが判明した。
すなわち、特許文献４に記載のマイクロルーバ層は、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を観察者側に向ける台形となる形状を有し、且つ、光を透過するレンズ部（透光性領域）と、該レンズ部と平行な方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底をＰＤＰ側に向ける楔型となる形状を有し、且つ、光を吸収する光吸収部とを、交互に多数噛み合わせて配列してなるものである。つまり、マイクロルーバ層はレンズ部と光吸収部からなり、レンズ部は、通常、量産性に優れた電離放射線硬化性を有するエポキシアクリレートなどの材料で構成される。また、レンズ部に連なり光吸収部を収容するための溝に、光吸収粒子とバインダ作用を受け持つ透明バインダを含むインキが充填されるが、当該バインダも生産性を考慮して、所定の屈折率を有する所定の樹脂で、電離放射線硬化作用を有する紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等が用いられる。
【０００５】
しかし、レンズ部及び光吸収部に電離放射線硬化作用を有する紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等を用いて架橋・硬化すると、その表面は、反応性、接着性が乏しく、耐衝撃層を接着剤を用いて積層したとしても接着力が低く、接着界面で剥がれやすい。
さらに、この光吸収粒子とバインダ作用を受け持つ透明バインダを含むインキの硬化に際して、バインダ樹脂が架橋・硬化する際の硬化収縮により、溝部の上面（開口面）、すなわち台形状断面の下底側に硬化収縮による凹陥部が生じる。
また、黒インキを揮発性溶剤で希釈し、これをワイピング法で溝に充填した場合であっても、溶剤の乾燥・揮発に伴い、インキ収縮が起こり、同様に凹陥部が生じる。
かかる凹陥部を有する状態で、レンズ面側に耐衝撃層として粘着剤層を積層すると新たに以下の問題が発生した。
【０００６】
この凹陥部上に粘着剤層から成る耐衝撃層を積層すると、該耐衝撃層は、粘着性と形状追従性を有し、該凹陥部内に侵入し、充填はされる。ところが、意外なことに、かかる耐衝撃層の凹陥部内を充填した変形が該マイクロルーバと反対側表面に迄波及し、該反対側表面に類似形状の凹陥部を生じ、該凹陥部は耐衝撃材の被着体（例えば、画像表示装置表面）との間に浮き乃至気泡を生じるため、これが光を散乱し、表示画像に曇りを生じ、不鮮明化するという問題が表れた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３４１７７６号公報
【特許文献２】特開２００４−２４６３６５号公報
【特許文献３】特開２００５−１０７１９９号公報
【特許文献４】特開２００１−２０１４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、マイクロルーバ仕様のコントラスト向上フィルタと耐衝撃層との接着が十分で、画像表示装置に貼り付けて使用する際に、凹陥部を原因とする浮き又は気泡等による光を散乱や、表示画像の曇りを生ずることのない、鮮明な画像が得られる、コントラスト向上機能と耐衝撃性を有する画像コントラスト向上フィルタを提供することを目的とする。
また、当該前面フィルタを備える画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の厚みの粘着剤層からなる耐衝撃層を積層することで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）画像表示装置の観察者側に設置される画像表示装置用前面フィルタに用いられる、コントラスト向上層を耐衝撃層上に積層した画像コントラスト向上フィルタであって、該コントラスト向上層は、層の面方向に沿った所定方向に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な断面が幅広の下底を画像表示装置側に向ける台形又は略台形状の暗色部と、該暗色部間に連なる透明基材からなる透光性領域とを有し、該暗色部は暗色粒子とこれを結着するための透明なバインダ樹脂とからなり、且つ、台形状の暗色部の下底側には凹陥部を有し、該耐衝撃層は、厚みが５０μｍ以上で、コントラスト向上層側の面は該凹陥部を充填しており、画像表示装置側の面は平坦である粘着剤層からなることを特徴とする画像コントラスト向上フィルタ、
（２）該暗色部に用いられる暗色粒子を結着するための透明なバインダ樹脂と、該透明基材を構成する樹脂は共に電離放射線架橋樹脂からなる前記（１）記載の画像コントラスト向上フィルタ、
（３）該暗色部は、透明基材からなる断面形状が台形又は略台形の溝状凹部内に、暗色粒子と透明なバインダ樹脂とを充填されてなり、該透光性領域は、その表面が透明なバインダ樹脂からなる透明保護層で覆われてなり、該暗色粒子の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、該透明保護層の厚さｔと、該溝状凹部の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、t＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つ前記（１）又は（２）に記載の画像コントラスト向上フィルタ、及び
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像コントラスト向上フィルタを含む前面フィルタが設置されていることを特徴とする画像表示装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像コントラスト向上フィルタは、耐衝撃層のコントラスト向上層側の面は該凹陥部を充填しているので、接着面積の増加と、該凹陥部へ充填させることによる投錨（アンカー）効果により、コントラスト向上層（以下、「マイクロルーバ層」という場合がある。）と耐衝撃層との接着力が増すので、該耐衝撃層を粘着剤層として、画像表示装置の前面ガラスに直接貼り付けて支障なく使用できる。
また、本発明の画像コントラスト向上フィルタによれば、暗色部（光吸収部）の透明バインダ樹脂に生じる凹陥部に伴うマイクロルーバ層と耐衝撃層との層間気泡による光散乱を防止できる。
従って、本発明の画像コントラスト向上フィルタによれば、外光が入射する場所で画像表示装置を使用してもコントラストが低下することがないとともに、画像の輝度及び画質も低下せず、外力による画像表示装置のガラス面の亀裂、破損、飛散を防止できるので、特にＰＤＰの大型化に対応できる軽量化、薄肉化された画像表示装置用前面フィルタの構成フィルタとして利用できる。
また、本発明の画像表示装置は、前記の耐衝撃層を備えた画像コントラスト向上フィルタなので、画像の輝度及び画質も低下せず、外力による画像表示装置のガラス面の亀裂、破損、飛散を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
[画像コントラスト向上フィルタ]
本発明に係る画像コントラスト向上フィルタは、図１に示すように、画像表示装置１０の観察者側に、コントラスト向上層２０及び耐衝撃層３０を備える画像コントラスト向上フィルタ１００（１００Ａ、１００Ｂ）であって、該コントラスト向上層２０は、層の面方向に沿った所定方向（図１に於ける紙面と直交する方向）に直線状に連なり、その延長方向に対して垂直な（図１に於いては紙面内の方向に於ける）断面が幅広の下底を画像表示装置側に向ける台形又は略台形状の暗色部２１と、該暗色部間に連なる透明基材からなる透光性領域（以下、「レンズ部」ということがある。）２２とを有し、該暗色部２１は暗色粒子１とこれを結着するための透明なバインダ樹脂２とからなり（図２（Ａ）参照）、且つ、台形状の暗色部の下底側には凹陥部２３を有し、該耐衝撃層３０は、厚みＴｓが５０μｍ以上で、コントラスト向上層側の面が該凹陥部２３を充填しており、画像表示装置側の面３１が平坦である粘着剤からなることを特徴とする画像コントラスト向上フィルタである。
コントラスト向上層２０は、マイクロルーバ層又はミクロルーバ層とも呼ばれるもので、その製造方法は、特に限定されないが、例えば本件出願人による特開２００７−２７２１６１号公報において、光吸収層とレンズ層からなるコントラスト向上層として記載されているもの、あるいは、本出願人により特願２００８−０８６２９９として出願された発明を好適に利用できる。以下、この出願された発明の形態を主体に説明する。
【００１２】
［画像コントラスト向上フィルタ］
図２は、本発明の画像コントラスト向上フィルタ（以下、単に「フィルタ」という。）の一例を示す模式的な断面図（Ａ）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）であり、図３は、透明支持体６を備えた本発明のフィルタのマイクロクロルーバ層部分の斜視図である。
【００１３】
本発明のフィルタのコントラスト向上層２０は、図１及び図２に示すように、透明基材４の一方の面に、その透明基材４の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の暗色部２１と、隣接する暗色部２１、２１間の透光性領域２２とを有している。暗色部２１は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明なバインダ樹脂（以下、単に「透明樹脂」ということがある。）２とで充填されて構成されている。また、透光性領域２２は、透明基材４の溝状凹部３の開口側平坦部（溝状凹部３が形成されていない部分、図２（Ａ）参照）の表面Ｓ１が透明樹脂２からなる透明保護層２４で覆われて構成されている。そして、本発明は、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２４の厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立っことを特徴とする。
【００１４】
こうした構成からなる本発明のフィルタのコントラスト向上層２０は、透光性領域２２には暗色粒子１が存在せず、その透光性領域を通過する光の光透過性が低下しないので、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。また、暗色部２１では、暗色粒子１が外光を効果的に吸収するので、画像のコントラスト（画像の白部と黒部との輝度の比、差等で定義）を向上させることができる。また、透光性領域２２が透明保護層２４で覆われているので、各種加工工程、搬送工程、及び保管工程の際においても、画像の透過部位である透光性領域２２が汚染されたり傷が付いたりせず、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００１５】
以下、本発明のフィルタの各構成要素について詳しく説明する。
【００１６】
（透明基材）
透明基材４としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂材料、あるいは硝子等の無機透明材料が各種使用可能である。通常は、溝状凹部３を形成し易く、軽量で薄くすることが可能であり、可撓性にも優れるという点で、樹脂材料が好ましく用いられる。電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂については、後述の透明樹脂の説明箇所で例示したものと同様のものの中から選択して使用できる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、等が使用できる。
【００１７】
この透明基材４には溝状凹部３が形成されるため、その厚さは溝状凹部３の深さＨよりも厚い必要があり、通常、２０μｍ〜５０００μｍ程度の範囲である。即ち、透明基材４は厚さ的には、いわゆるフィルム、シート、或は板の各種形態をとり得る。
【００１８】
（暗色部）
暗色部２１は、図１及び図２に示すように、透明基材４の一方の面に形成されており、透明基材４の面内方向に沿って平行に並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の形態からなるものである。そして、この暗色部２１は、断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３内に、暗色粒子１と透明樹脂２とで充填されて構成されている。
【００１９】
先ず、溝状凹部３の形状について説明する。溝状凹部３は、図１及び図２に示すように、断面形状が台形又は略台形である。ここで、断面形状とは、直線状に延びる溝状凹部３の延長方向に直交する断面の形状をいう。また、台形の溝状凹部とは、図４（Ａ）に示すように、透明基材４の一方の面Ｓｌ側の辺（下底）の幅Ｗが広く、他方の面Ｓ２側の辺（上底）の幅が狭い態様で構成されたものである。また、略台形の溝状凹部としては、両辺（上底と下底）の幅の差が小さい形状、すなわち長方形や正方形に近い形状を含み、また、楔型の三角形の頂点近傍をＳｌ側の辺（下底）に平行に切断した三角形に近似する形状も含む。なお、溝状凹部３はこうした台形又は略台形に限らず、正方形、長方形等の四角形や、三角形、五角形等の多角形であってもよいが、好ましくは上記した台形又は略台形である。
【００２０】
特に、外光存在下の画像コントラスト向上効果、画像の明るさ（輝度）、及び画像の高視野角との両立性の点では、溝状凹部３は、その断面形状が台形で、且つ対向する両辺（上底と下底）の幅に有意差があり、画像表示装置側（すなわち面Ｓ１側）に幅広の底辺、観察者側（すなわち面Ｓ２側）に幅狭の底辺を備え、且つ溝深さＨが大きい方の辺（下底）の幅（最大幅）Ｗよりも大きいことが好ましい。
【００２１】
このように、溝状凹部３は、従来技術の黒色繊維とは異なり、最大幅Ｗと深さＨとを独立に設定することができるので、最大幅Ｗを小さくし、必要であれば更に溝状凹部間の繰り返し周期を大きくて、開口率を大きくした上で、且つ深さＨを大きくし、斜方向から入射する外光の大部分を吸収する暗色部２１の側面部（深さＨ方向に伸びる側面）の表面積を大きくすることが可能である。その結果、黒色繊維メッシュでは不可能であった画像光の高光透過率と外光の高光吸収率との両立が可能となる。なお、ここでの開口率とは、フィルタの法線方向から見た全面積に対する開口部（暗色部２１を形成していない部分、すなわち透光性領域２２）の面積の比率をいう。
【００２２】
溝状凹部３と透明基材４との界面からなる斜面５が出光面の法線（フィルタに対する垂直入射光に平行な線Ｐ）となす角度θは、所定の角度に形成されていることが好ましく、例えばθが３°〜１５°の範囲であることが好ましい。θが３°以上であると、画像表示装置からの表示光が観察者側に十分に到達し、輝度向上効果が得られる。しかも、画面に斜め方向に入射する外光については、十分な断面積を持つ暗色部２１で吸収できるため、外光反射を抑止して画像コントラストを向上させることができる。一方、θが１５°以下であると、外光を吸収する暗色部２１の側面の断面積を維持しつつ、画像光が通過する透光性領域（暗色部非形成領域）の面積も高く保てるため、画像光の強度（輝度）を高く保つことができる。
【００２３】
なお、溝状凹部３の大きい方の底辺（下底）の長さ（すなわち最大幅Ｗ）は１０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましく、小さい方の底辺（上底）の長さは５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、深さＨは１０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、溝状凹部３の周期（ピッチ）は１０μｍ〜９００μｍ程度であることが好ましく、開口率は５０％〜９０％程度であることが好ましい。
【００２４】
次に、暗色部２１を構成する材料、すなわち溝状凹部３に充填されてなる材料について説明する。暗色部２１は、可視光線波長域の大部分を吸収し、入射する可視光線（外光）を高い割合で吸収することが望ましく、その結果、暗色部２１で反射する外光が目立たず、その反射光が画像光に混入しても画像コントラストの低下が目立たないようになる。したがって、暗色部２１には、そうした作用を発揮する色に設定することが望ましい。暗色部２１の色は完全な黒色が理想であるが、実用上は完全な黒色にする必要はなく、上記の作用を発揮するものであれば有彩色であってもよい。具体的には、黒、濃い灰色等の無彩色、褐色、臙脂色、紺色、深緑色、濃紫色等の低明度の有彩色であってもよい。
【００２５】
暗色部２１を構成する暗色粒子１としては、所定の粒径からなる各色の粒子を用いることができる。例えば、黒色粒子としては、カーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄等の黒色顔料や、アクリル等の透明粒子をカーボンブラック等の黒色顔料で染色した樹脂粒子等が用いられる。
【００２６】
また、暗色粒子１は、黒色粒子以外の、青色、紫色、黄色、赤色の各種顔料を混合して無彩色化した顔料粒子であってもよいし、それらの顔料で染色した樹脂粒子であってもよい。青色顔料としては、銅フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、コバルトブルー、群青等が用いられ、紫色顔料としては、ジオキサジンバイオレット等が用いられ、黄色顔料としては、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、黄鉛等が用いられ、赤色顔料としては、クロモフタルレッドタイペル、キナクリドンレッド、弁柄等が用いられ、緑色顔料としては、銅フタロシアニングリーン、緑青等が用いられる。また、低明度の有彩色とした暗色粒子１であってもよく、その例としては、前記の青色、紫色、黄色、赤色、又は緑色の各種顔料を１種類又は２種類以上適宜混合分散し、必要に応じ、更に黒色顔料を混合した着色顔料、あるいは、アクリル等の透明粒子をこれら顔料で着色した樹脂粒子であってもよい。これらの暗色粒子１の中では、黒色粒子がもっとも光吸収性が高く、しかも本発明のフィルタ自体の色相に影響を与えないので好ましい。
【００２７】
暗色粒子１の粒子径として、特にその最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘが後述する関係を満たすことが必要である。すなわち、少なくとも暗色粒子１の最大粒径ｄｍａｘは、溝状凹部３の最大幅Ｗよりも小さく、且つその深さＨよりも小さいことが必要である。
一方、暗色粒子1の最小粒径ｄｍｉｎは透明保護層２４の厚さよりは大きいことも必要である。したがって、暗色粒子１の粒子径はそうした条件を満たすものを任意に選択して用いられるが、通常は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲内から任意に選択される。なお、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎと最大粒径ｄｍａｘは、用いる暗色粒子１を電子顕微鏡観察して測定することができる。
【００２８】
暗色粒子１とともに暗色部２１を構成する透明なバインダ樹脂２としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が各種使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線、例えば紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋又は重合反応にて硬化する樹脂を意味する。このような電離放射線硬化性樹脂としては、例えば電離放射線重合性プレポリマー及び／又は電離放射線重合性モノマーを挙げることができる。
【００２９】
電離放射線重合性プレポリマー（オリゴマーも包含する）としては、例えばポリエステル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系、シリコン（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル系等の分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性オリゴマ一、あるいはノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等のエポキシ系樹脂等の分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマ一等が挙げられる。これらの電離放射線重合性プレポリマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合
わせて用いてもよい。なお、ここで、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
【００３０】
また、電離放射線重合性モノマー（単量体）としては、分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーである多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有するモノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロへキセニルメチル−３'，４'−エポキシシクロへキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等グリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等ビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン等オキセタン類等が挙げられる。これらの電離放射線重合性モノマーは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、前記電離放射線重合性プレポリマーと併用してもよい。
【００３１】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されない。
【００３２】
分子中にラジカル重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマ一に対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、p−フェニルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマ一等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。また、光増感剤としては、例えばp−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
【００３３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、フェノール−ホルマリン樹脂、尿素樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂、汎用の２液硬化型アクリル樹脂（アクリルポリオール硬化物）等を例示することができる。
【００３４】
（透光性領域）
透光性領域２２は、図１及び図２に示すように、隣接する暗色部２１，２１間に位置し、透明基材４の表面Ｓｌが透明保護層２４で覆われて構成されている。この透明保護層２４は、溝状凹部３に暗色粒子１と共に充填される透明樹脂２のみが、透明基材４の溝状凹部非形成部（凸部、又は透光性開口部ともいう。）、すなわち透光性領域２２を被覆して構成されたものである。透明保護層２４の厚さｔは、用いる暗色粒子１の最小粒径及び最大粒径との関係で規定されるが、後述する関係を満たす範囲であれば、０．１μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましい。透明保護層２４の厚さtが０．１μｍ未満では、通常の製法において、透明基材４の溝状凹部３以外の平坦部である凸部上に形成した透明保護層２４を研磨や拭き取り無しで実現することは困難であるとともに、主に透光性領域２２の表面の汚染や擦り傷からの保護層としても不十分となる。また、透明保護層２４の厚さtが３０μｍを超えると、表面の保護機能としては過剰品質となり、不要な価格上昇を来たすため、好ましくない。透明保護層２４を汚染や擦り傷から保護する上では、高硬度で耐擦傷性に優れる電離放射線硬化性樹脂、又は熱硬化性樹脂が好ましい。
【００３５】
本発明のフィルタにおいて、暗色部に用いられる暗色粒子を結着するための透明なバインダ樹脂と、透明基材を構成する樹脂を、共に電離放射線架橋樹脂とすると、フィルタの生産性の向上と相俟って、適度な深さの凹陥部が得られ好ましい。
【００３６】
（暗色部と透光性領域の関係）
本発明の一つの特徴は、暗色部２１と透光性領域２２の構成要素が以下の関係であるように構成した点にある、すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、透明保護層２４の厚さｔと、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、ｔ＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つように構成されていることに特徴がある。
【００３７】
本発明のフィルタがこうした関係を満たすことにより、暗色粒子１は溝状凹部３内にのみ存在し、透光性領域２２には存在しない。一方、透明樹脂２は暗色部２１と透光性領域２２の両方に渡って存在し、透光性領域２２には、透明樹脂２のみからなる透明保護層２４が被覆される。ここで、暗色粒子２１が溝状凹部３内にのみ存在するとは、厳密には溝状凹部３内に暗色粒子１の一部が掛かっているものを含む。なお、特に最小粒径ｄｍｉｎと厚さｔの関係では、ｄｍｉｎ／ｔ＝１．５〜１０であることがより好ましく、また、最大粒径ｄｍａｘとＷ乃至Ｈとの関係では、Ｗ／ｄｍａｘ＝２〜５０であることがより好ましく、Ｈ／ｄｍａｘ＝２〜１００であることがより好ましい。なお、外光を吸収してコントラストをより向上させるという観点からは、Ｈ＞Ｗであることがより好ましい。
【００３８】
（暗色部の凹陥部）
本発明のフィルタでは、台形状の暗色部の下底側に凹陥部２３を有している。当該凹陥部２３は、透明基材４の溝状凹部内に暗色粒子２１及びバインダ樹脂２を充填し、これを硬化処理又は乾燥処理する場合に発生する硬化収縮、乾燥収縮を利用して形成することができる。また、凹陥部２３の深さは、暗色粒子２１及びバインダ樹脂２に溶剤等を加えて調製される暗色インキの溶剤濃度やバインダ樹脂の架橋密度等の樹脂の性質、及び加工条件にもある程度依存する。これら樹脂の性質への依存性は、主に樹脂を液状で溝状凹部３内に充填して固化（硬化）せしめる際の体積收縮により当該凹陥部２３が形成されるものである。又、加工条件への依存性は、主に溝状凹部３内に主に樹脂を液状で溝状凹部３内に充填する際の樹脂の流体力学的或はレオロジー的な挙動に依拠するものである。特に、後述の様に、暗色粒子１と透明樹脂２とから成る暗色樹脂形成用組成物を溝状凹部３上に塗工、供給し、而かる後に溝状凹部以外の余剰の該組成物をドクターブレード等で掻き取る所謂ワイピング法により行う場合には、該ドクターブレード等の掻きとり速度、押圧圧力、傾斜角度、弾性定数乃至ゴム硬度に依存する。耐衝撃層との接着力増強のため、意図的に該凹陥部２３の深さを所望の、大きめの値に設定する際には、これらの樹脂の性質への依存性及び加工条件への依存性を制御して、所望の深さを得る。
尚、凹陥部２３の深さは、暗色樹脂組成物及び加工法により自ずと其の範囲は決まって来る。無制限に如何なる値でもとり得るわけではない。所謂ワイピング法により、前記の如き材料から成る暗色樹脂形成用組成物を溝状凹部３内に充填する場合には、溝状凹部３の深さＨが１０μｍ〜２００μｍの範囲であるとして、透明基材４のＳ１面又は透明保護層の上面からの最大深さが、１〜２０μｍ、通常は、１〜５μｍ程度となる。なお、最大深さとは、前記基準面から最大深度部の深さを言い、拡大鏡で５００〜１０００倍に拡大したフィルタの断面から測定する。
斯かる深さの凹陥部を後述の如き樹脂から成る粘着剤形態の耐衝撃層で完全に充填し、且つ該耐衝撃層の溝状凹部３とは反対側に該凹陥部２３に起因する凹陥部が出現し無いようにする為には、該耐衝撃層の厚みは５０μｍ以上必要となる。
また、図２では、凹陥部２３を湾曲状に表現しているが、これは一例であって、暗色インキの組成における暗色粒子の粒径や濃度等によって、その表面が必ずしも平滑ではないもの等、多様な形態の凹陥部が出現しうる。
【００３９】
（透明支持体）
透明支持体６は、図３に示すように、透明基材４の透明保護層非形成側の面Ｓ２に必要に応じて設けることができる。この透明支持体６は、透明基材４を支持し、透明基材４の機械的強度を補強したり、あるいは透明基材４の層形成、透明基材４上への溝状凹部３の形成、暗色部形成用組成物の溝状凹部３内への充填と透明保護層２４の形成、フィルタ１００の他部材への積層等の加工工程における加工適性の付与等の目的で好ましく設けられるものである。この透明支持体６の材料は、上述した透明基材４のところで説明した材料から、透明支持体６を設ける目的に照らして適宜選択して適用できる。また、透明支持体６の厚さも透明支持体６を設ける目的に照らして適宜選択すればよい。
【００４０】
（耐衝撃層）
本発明のフィルタの耐衝撃層は、厚みが５０μｍ以上で、その一方の面が該凹陥部に侵入状態で積層され、他方の面が平坦である粘着剤から形成される。耐衝撃層の厚みは、前述の如く、凹陥部の深さが最大２０μｍで後述の如くの耐衝撃層の材料を使うとして、５０μｍ以上であることが必要であり、５０μｍ未満では、マイクロルーバの凹陥部への耐衝撃層の充填は可能であるが、その反動でＰＤＰ側となる他方の面に凹みが発生し、当該凹みが、ＰＤＰに接着した際に光散乱を起こし、画像が白濁化する原因となる。
一方、厚みを５０μｍ以上とすれば、マイクロルーバの凹陥部へ充分な充填ができる体積を確保しつつ、他方の面も平坦となり、且つ、ＰＤＰへの貼り付けに際し、置換気泡を層内に溶解吸収できるので、画像が白濁する事象は生じない。
なお、厚みの上限は、特に制限はないが、耐衝撃性と材料コストとのバランス、厚み増加による視認性低下に起因する画像の揺らぎの防止などの観点から、概ね１０００μｍ程度とするのが好ましい。
【００４１】
耐衝撃層は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコン系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が適用でき、樹脂中でも、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、或いはポリエーテル系樹脂が好ましい。より具体的には、例えば、下記粘着剤を用いて、厚さ５０μｍ以上の粘着剤層を形成したものを好適に用いることができる。
【００４２】
好適に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。
【００４３】
ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸n-プロピル、（メタ）アクリル酸sec-プロピル、（メタ）アクリル酸n-ブチル、（メタ）アクリル酸sec-ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸n-ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸n-オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に３０〜９９.５重量部の量で共重合されている。
【００４４】
また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
【００４５】
一方、ポリエーテル系樹脂としては、ポリエーテル系粘着剤組成物等を挙げることができる。
【００４６】
当該粘着剤層中に、近赤外線吸収色素、紫外線吸収剤、及び／又は、ネオン光吸収色素を１種以上含有させてもよい。このようにすることにより、複数の光学フィルタの機能を１層で兼務し、且つこれを接着剤層とも統合することができるため、複合フィルタとしての総厚み、工程数、原価を低減することが可能となり、好ましい。その場合、特にプラズマディスプレイパネルの前面フィルタ用途の場合、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域における光線透過率が２０％以下、中でも１５％以下、５６０〜６３０ｎｍの波長域における光線透過率が３０％以下、中でも２５％以下となるようにすることが好ましい。
【００４７】
（他の部材との組合せ）
本願のフィルタの観察者側の面及び／又は画像表示装置側の面に、さらに1層以上の光学フィルタを備えてなるように構成することができる。光学フィルタとして前述の粘着剤層に機能性材料を含有させた兼用の光学フィルタを形成することもできるが、これとは別に独立の機能を有する光学フィルタと組み合わせて使用できる。この種の光学フィルタとしては、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、調色機能、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能等の中から選択される1種又は2種類以上の光学的機能を有する層、フィルム乃至シート、又は板材を挙げることができる。こうした光学フィルタは、単一層として設けてもよいし、複数積層して設けてもよい良い。また、こうしたフィルタ機能を、上述した透明支持体６に担わせてもよい。なお、これらの機能フィルタについては、特許文献４（特開２００７−２７２１６１号公報）の段落〔００６４〕以降の記載のものを適用できる。また、本発明においては、かかる光学的機能を有する光学フィルタに更に、電磁波遮蔽機能、耐汚染機能、防擦傷機能、帯電防止機能等の他の機能を有する層を積層しても良い。
【００４８】
［フィルタの製造方法］
次に、本発明のフィルタの製造例を説明する。図４は、本発明のフィルタに用いるマイクロルーバ層の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【００４９】
先ず、図４（Ａ）に示すように、一方の面Ｓｌの面内方向に沿って平行に（同図の紙面と直交方向）並設された直線状の、且つその延長方向に直交する断面形状が台形又は略台形の溝状凹部３が形成されてなる透明基材４を準備する。溝状凹部３は各種の方法で加工することができる。例えば、加熱した賦形金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を賦形金型上に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、紫外線硬化型樹脂組成物を成形型内に注入して紫外線硬化させるＵＶキャスティング法、等の方法を任意に選択して形成することができる。これらの方法の中では、量産性に優れたＵＶキャスティング法がより好ましい。ＵＶキャスティング法は、ロール状の金型を使用し、連続シートを供給しながら溝状凹部３を連続的に型押しして生産することができる。ロール状の金型は、例えば中空鉄円筒の表面に銅層を積層し、その銅層に形成すべき溝状凹部３の反転形状を賦形したものを例示できる。
【００５０】
次に、図４（Ｂ）に示すように、溝状凹部３が形成された側の面Ｓ１に、暗色粒子１と透明樹脂２とを有する液状樹脂組成物（暗色樹脂形成用組成物とも云う）７を塗布する。塗布は、ノズル７１等を用いて行うことができる。液状の暗色樹脂形成用樹脂組成物は、既述の暗色粒子１と透明樹脂２を任意に選択し、必要に応じて溶剤及び各種添加剤を配合して所定の粘度となるように調製したものである。なお、液状樹脂組成物には、製造上の容易さを向上させるため、必要に応じて脱泡剤やレベリング剤等の添加剤を添加してもよい。
【００５１】
次に、図４（Ｃ）に示すように、塗布された液状樹脂組成物７を掻き取って、溝状凹部３内には暗色粒子１と透明樹脂２とを充填し、溝状凹部以外の平坦部８には暗色粒子１は存在させずに透明樹脂２のみを所定厚さt’で残す。掻き取りは、例えばドクターブレード７２等を用いたワイピング法により行うことができるが、その際、ドクターブレード７２等と平坦部８との間に所定の隙間を形成して行う。このときの所定の隙間としては、掻き取った後に平坦部８上に残る透明樹脂２の厚さt’が、次の固化工程によって形成される透明保護層２４の厚さｔ以上と成るように形成するとともに、後述の関係を満たすように形成する。
【００５２】
最後に、図４（Ｄ）に示すように、透明樹脂２を固化して、溝状凹部３を暗色部２１とし、平坦部８を所定厚さｔの透明保護層２４で覆われた透光性領域２２とする。こうして本発明のフィルタ１００を製造できる。
【００５３】
こうした各工程を経て本発明に係るフィルタ１００（１００Ａ）を製造するが、本発明では、得られたフィルタ１００のコントラスト向上層２０（２０Ａ、２０Ｂ）が以下の関係を有するように製造条件を設定する。
すなわち、暗色粒子１の最小粒径ｄｍｉｎ及び最大粒径ｄｍａｘと、平坦部８に残った透明樹脂２の厚さt’と、溝状凹部３の最大幅Ｗ及び深さＨとの間に、t'＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｗ、且つ、t'＜ｄｍｉｎ＜ｄｍａｘ＜Ｈ、の関係が成り立つようにする。したがって、準備する透明基材４に形成される溝状凹部３の最大幅Ｗと深さＨの仕様については上記関係を満たすようにするとともに、液状樹脂組成物の調製にあたっても上記関係を満たすような暗色粒子１を選定し、ドクターブレード等で液状樹脂組成物を掻き落とす際にも上記厚さt’になるようにドクターブレード等と平坦部８との隙間を調製することが好ましい。
【００５４】
以上、本発明に係るフィルタの上記製造方法によれば、液状樹脂組成物７を掻き取った後の平坦部８に残った所定厚さt’の中には、該厚さt’より粒径が大である暗色粒子１が該ドクターブレードの掻き取りで除去される為、存在せず、透明樹脂２のみが存在する。そして、その後に透明樹脂２を固化することにより、溝状凹部３を暗色部２１とし、平坦部８を所定厚さtの透明保護層２４で覆われた透光性領域２２としたフィルタを製造できる。こうして製造されたフィルタ１００は、透光性領域２２には暗色粒子１が存在しないことから、その透光性領域２２を通過する光の光透過性が低下せず、表示画像が暗くなって表示画像の視認性を損なうことがない。しかも、暗色部２１が外光を効果的に吸収するので、画像のコントラストを向上させることができる。さらに、透光性領域２２が透明保護層２４で覆われるので、各種加工工程、搬送工程、保管工程等の各構成を経ても、画像の透過部位である透光性領域２２が汚染されたり傷が付いたりしない。その結果、表示画像の画質を低下することがなく、高品質の画像を表示することができる。
【００５５】
［画像表示装置］
図５は、本発明の画像表示装置の一例を示す模式的な斜視図である。本発明の画像表示装置６０は、図５に示すように、上記本発明のフィルタ１００を、画像表示部１０の前面に対峠する位置で、且つ台形又は略台形からなる暗色部２１の幅の大きい方の底辺が画像表示部１０の側を向くように配置してなるものである。本発明のフィルタを備えることにより、外光存在下での画像コントラストを向上させることができる。なお、図５中の符号４０は、フィルタ１００の観察者側に設けられた光学フィルタである。
【００５６】
適用する画像表示装置としては、プラズマパネル表示装置（ＰＤＰ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電場発光表示装置（ＥＬ）等を挙げることができる、特にプラズマパネル表示装置用として好適である。
【００５７】
フィルタ１００を画像表示部１０の観察者側に直接貼り合わせる際には、画像表示部１０に耐衝撃層３０を有するフィルタ１００を直接貼り合わせてもよいし、他の接着剤層を介して貼り合わせてもよく、また、他の光学フィルタと接着剤層を介して貼り合わせてもよい。なお、所謂粘着剤も本願でいう接着剤の１形態である。
【００５８】
以上、本発明の画像表示装置６０によれば、本発明に係るフィルタ１００を画像表示部１０の側に設けたので、表示画像の品質とコントラストを良好なものとすることができる。特に台形又は略台形からなる暗色部２１の幅の大きい方の底辺が画像表示部１０の側を向くように配置したので、その暗色部２１で外光を効果的に吸収することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明するが、これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００６０】
実施例1
〔コントラスト向上フィルタの作製〕
先ず、透明支持体６として、両面易接着処理された厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の帯状シート（東洋紡績社製;品名Ａ４３００）を準備し、その上に、ウレタンアクリレートプレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を厚さ３００μｍとなるように塗布し、未硬化状態の透明基材を形成した。この未硬化状態の透明基材表面に、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した下底側の最大幅の開口幅が２０μｍ、上底側の最小幅が６μｍで深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成できる金属製賦形型ロールを押し当て、所望の溝状凹部形状を刻設しながら背面から紫外線を照射して透明基材４の樹脂を硬化させた。こうして、ピッチが７０μｍで溝状凹部３を形成した下底側の開口幅が２０μｍで上底側の最小幅が６μｍ、且つ深さが１２０μｍの溝状凹部３を形成した。
なお、賦形型ロールは、その円周方向に溝状凹部３に対応した（同形状逆凹凸の）溝状凸部が賦形されているので、帯状シート部材上で該帯の長手方向に溝状凸部の延長方向が揃って回転させることにより、シート部材の長手方向に延びるように溝状凹部３を形成することができる。
【００６１】
次に、透明アクリル系の紫外線硬化性プレポリマー１００質量部中に、最小粒径が２μｍで最大粒径が３μｍの黒い球状ビーズ状粒子５０質量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロへキシル−フェニル−ケトン（商品名:イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）２質量部を混合して液状の紫外線硬化性樹脂組成物７を調製した。この液状樹脂組成物７を、上記のようにして得られた溝状凹部３形成済みの透明基材４の該溝状凹部形成面側上に塗工し、その後、ドクターブレード７２でワイピングした。ワイピングに際しては、同時に背面から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂である透明樹脂２を硬化させた。ワイピングでは、透明基材４の平坦部８とドクターブレード７２との隙間を１．５μｍとして行い、そのワイピングを２回繰り返した。その結果、溝状凹部３には透明樹脂２であるＵＶ樹脂と暗色粒子１である黒い球状ビーズが充填され断面が台形状で帯状透明支持体６の長手方向に延長する溝状の暗色部２１となり、一方、平坦部８の上には透明樹脂２のみを厚さ１．５μｍで残留させることができ、同時に行ったＵＶ照射によりその透明樹脂２を硬化させて厚さ１μｍの透明保護層２４を形成した。こうして、フィルタ１００を構成するコントラスト向上フィルタ（マイクロルーバ層）２０を得た。なお、上記において、［透明樹脂の屈折率］−［球状ビーズの屈折率］＝−０．００３であった。又、該溝状の暗色部の表面（上底側）には透明保護層２４表面からの深さが３μｍの凹陥部２３が形成されていた。
【００６２】
〔耐衝撃層の積層〕
得られたコントラスト向上フィルタ（マイクロルーバ層）の透光性領域２２（レンズ面）及び暗色部上底部上に、ポリエチレンテレフタレート基材からなる剥離シート（セパレータ）に積層されたポリエーテル系樹脂系粘着剤を成分とする厚さ１７５μｍ粘着剤層を有するシートを、ロールラミネーターを用いて加圧して貼り合わせた。貼合速度は１０ｍ／ｍｉｎ、ラミネートロールのクリアランスは１００μｍとした。本積層体を、ポリエステル系樹脂のセパレーターを剥がしながらサンテック社製ロールｔｏシート加工機により、４２インチ対角線長で厚み５００μｍのＰＤＰの前面ガラスに貼り合せた。その際の条件は、ゴムシ硬度ショアＡ７０度、貼り合せ圧力０．２ＭＰａ、貼り合せ速度２ｍ／ｍｉｎとした。
得られた、耐衝撃層が積層された本実施例１のフィルタ１００は、ガラス側を通してフィルタのレンズ面側を確認したところ、気泡が観察されなかった。
【００６３】
比較例１
実施例１で得られたコントラスト向上フィルタのレンズ面に、耐衝撃層としてポリエチレンテレフタレート基材からなる剥離シート（セパレータ）に積層された厚み２５μｍのアクリル系粘着剤を、ロールラミネーターを用いて貼り合わせた。貼合速度は１０ｍ／ｍｉｎ、ラミネートロールのクリアランスは１０μｍとした。本積層体を、実施例１と同一条件でアクリル系粘着剤のセパレーターを剥がしながらサンテック社製ロールｔｏシート加工機により、４２インチのＰＤＰの前面ガラスに貼り合せた。そして、実施例１と同様にガラス側を通してフィルタのレンズ面側を確認したところ、ルーバー（暗色部）に沿って、微細な気泡が多数観察された。
【００６４】
実施例２〜３、比較例２
実施例１において、耐衝撃層に有するアクリル系粘着剤であって厚み５０μｍの粘着剤層（実施例２）、厚み１００μｍの粘着剤層（実施例３）、厚み４５μｍの粘着剤層（比較例２）を積層したフィルタを得た。
これらを、実施例１と同一条件でアクリル系粘着剤のセパレーターを剥がしながらサンテック社製ロールｔｏシート加工機により、４２インチのＰＤＰの前面ガラスに貼り合せた。
そして、実施例１と同様にガラス側を通してフィルタのレンズ面側を確認したところ、実施例２及び実施例３では気泡が観察されなかったが、比較例２ではルーバー（暗色部）に沿って、微細な気泡が若干観察された。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の画像コントラスト向上フィルタは、暗色部（光吸収部）の透明バインダ樹脂として電離放射線架橋樹脂を使用する場合に生じる凹陥部を伴うマイクロルーバ層と耐衝撃層との層間気泡による光散乱を防止できる、薄肉化された画像表示装置用前面フィルタの構成フィルタとして利用できる。
本発明の画像コントラスト向上フィルタによれば、外光が入射する場所で画像表示装置を使用してもコントラストが低下することがないとともに、画像の輝度及び画質も低下せず、外力による画像表示装置のガラス面の亀裂、破損、飛散を防止できるので、特にＰＤＰの大型化に対応できる軽量化、薄肉化された画像表示装置用前面フィルタの構成フィルタとして利用できる。
また、本発明の画像表示装置は、前記の耐衝撃層を備えた画像コントラスト向上フィルタなので、画像の輝度及び画質も低下せず、外力による画像表示装置のガラス面の亀裂、破損、飛散を防止できる画像表示装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の画像コントラスト向上フィルタを画像表示装置に貼付けた状態を示す説明図である。
【図２】本発明の画像コントラスト向上フィルタの一例を示す模式的な断面図（Ａ）と、これを暗色部側から見た平面図（Ｂ）である。
【図３】透明支持体を備えた本発明の画像コントラスト向上フィルタの要部を示す模式的な断面図である。
【図４】本発明のフィルタの製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【図５】本発明の画像表示装置の一例を示す模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  暗色粒子
２  透明樹脂（バインダ樹脂）
３  溝状凹部
４  透明基材
５  斜面
６  透明支持体
７  液状樹脂組成物（暗色樹脂形成用組成物）
８  平坦部
１０  画像表示装置
２０、２０Ａ、２０Ｂ  コントラスト向上層（マイクロルーバ層）
２１  暗色部
２２  透光性領域（レンズ部）
２３  凹陥部
２４  透明保護層
３０  耐衝撃層
３１  画像表示装置側の面
４０  光学フィルタ
６０  画像表示部
１００、１００Ａ、１００Ｂ  フィルタ
【図１】
2010085919.tif 000003
【図２】
2010085919.tif 000004
【図３】
2010085919.tif 000005
【図４】
2010085919.tif 000006
【図５】
2010085919.tif 000007