(57)【要約】【課題】貼付対象物に粘着ラベルを簡単に所望の角度で所望の位置に精度良く貼付できるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベル貼付装置Ｍは、粘着ラベルＬ及びディスクＤ（貼付対象物）を載置するための載置面１Ａを有するステージ１を備え、ステージ１の載置面１Ａは鏡面にする。これにより粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１を下向きにしてステージ１の載置面１Ａに置く時に、その載置面１Ａに粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１が明瞭に写る。また、ディスクＤの情報表示面Ｄ１をステージ１の載置面１Ａと粘着ラベルＬの粘着面Ｌ２に向けて置く時も、その載置面１ＡにディスクＤの情報表示面Ｄ１が明瞭に写るから、それらを見ながらディスクＤや粘着ラベルＬの姿勢を調整することによって、それぞれの情報表示面Ｄ１、Ｌ１に表示される情報（ディスク表示情報とラベル表示情報）の方向性を容易に一致させることができる。【選択図】図４
2010222008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付対象物に粘着ラベルを貼付するラベル貼付装置であって、
前記ラベル貼付装置は、
粘着ラベル及び貼付対象物を載置するための載置面を有するステージを備え、
前記ステージの載置面は、鏡面になっていること
を特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記ラベル貼付装置は、前記ステージの載置面に前記貼付対象物の位置を合わせるための支持手段を備えること
を特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ステージの載置面は、金属シート素材、金属蒸着素材、セラミック素材、高分子樹脂素材の中から選択される素材を鏡面加工したものからなること
を特徴とする請求項１又は２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記ステージの載置面には、前記粘着ラベルの載置場所を示す目印が付されていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記ステージの載置面は円形であり、前記貼付対象物はディスクであること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付対象物に粘着ラベルを貼付するラベル貼付装置に関し、特に当該粘着ラベルを簡単に所望の角度で所望の位置に精度良く貼付できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＣＤ・ＤＶＤの無人レンタル店では、ＣＤやＤＶＤに粘着ラベルを貼付し、粘着ラベルにプリントされているバーコード、又は、粘着ラベルに取り付けたＲＦＩＤインレットのＩＣチップ内からＩＤや管理番号等を読み取ることによって、ＤＶＤやＣＤ等の貸出し状況を管理している。
【０００３】
この種のＣＤやＤＶＤに粘着ラベルを貼付する治具については、例えば特許文献１に開示されている。同文献１の治具は、ＣＤ（３）の情報表示面に粘着ラベル（４）を貼付するのにあたり、粘着ラベル（４）の情報表示面を下向きにして台（２）の上に置き、その上からＣＤ（３）の情報表示面を下向きにして置くようにしたものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の治具によると、粘着ラベルの情報表示面も、ＣＤの情報表示面も下向きに置かれるので、作業者からは見えなくなる。そのため、ＣＤや粘着ラベルの姿勢を調整することによりＣＤ表示情報（ＣＤの情報表示面に表示されている情報）とラベル表示情報（粘着ラベルの情報表示面に表示されている情報）の方向性を一致させることは困難である。例えば、ＣＤ表示情報の向きに対してラベル表示情報の向きが傾く等の不具合が生じ、ＣＤに粘着ラベルを簡単に所望の角度で所望の位置に精度良く貼付することはできないという問題点がある。
【０００５】
また、前記のようにＣＤ表示情報の向きに対してラベル表示情報の向きが傾いていることにより、レンタル商品としてのＣＤの商品価値の低下を招くだけでなく、ＣＤの管理体制が悪いといったイメージを利用者に与える等の問題点もある。
【０００６】
なお、以上の説明においてカッコ内の符号は特許文献１で用いられているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−５３１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、貼付対象物に粘着ラベルを簡単に所望の角度で所望の位置に精度良く貼付できる、ラベル貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、貼付対象物に粘着ラベルを貼付するラベル貼付装置であって、前記ラベル貼付装置は、粘着ラベル及び貼付対象物を載置するための載置面を有するステージを備え、前記ステージの載置面は、鏡面になっていることを特徴とする。
【００１０】
前記ラベル貼付装置は、前記ステージの載置面に前記貼付対象物の位置を合わせるための支持手段を備えるように構成することができる。
【００１１】
前記ステージの載置面は、金属シート素材、金属蒸着素材、セラミック素材、高分子樹脂素材の中から選択される素材を鏡面加工したものからなるものであってもよい。
【００１２】
前記ステージの載置面には、前記粘着ラベルの載置場所を示す目印が付される構成を採用してもよい。
【００１３】
前記ステージの載置面は円形であり、前記貼付対象物はディスクとしてもよい。
【００１４】
前記「粘着ラベル」は、ＲＦＩＤインレットを取り付けたものと、取り付けていないものとを含む。
【００１５】
前記「ステージ」は、板状、フィルム状、又は、シート状の鏡面部材と筐体とからなるものであって、その鏡面部材を筐体の上面に配置することで載置面を鏡面としたもの、並びに、その鏡面部材を置く代わりに、前記筐体自体を鏡面加工することで載置面を鏡面にしたものを含む。
【００１６】
前記粘着ラベルや前記貼付対象物の「情報表示面」に表示される情報は文字、図形、記号、絵柄、又は写真、若しくはこれらの結合を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にあっては、ラベル貼付装置の具体的な構成として、ステージの載置面を鏡面とする構成を採用した。このため、粘着ラベルの情報表示面を下向きにしてステージの載置面に置く時に、その載置面には粘着ラベルの情報表示面が明瞭に写る。また、貼付対象物の情報表示面をステージの載置面と粘着ラベルの粘着面に向けて置く時も、その載置面に貼付対象物の情報表示面が明瞭に写るから、それらを見ながら貼付対象物や粘着ラベルの姿勢を調整することによって、それぞれの情報表示面に表示されている情報の方向性を容易に一致させることができ、貼付対象物に粘着ラベルを簡単に所望の角度で所望の位置に精度良く貼付できるラベル貼付装置を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】貼付対象物と粘着ラベルの断面図。
【図２】粘着ラベルの一例の平面図。
【図３】粘着ラベルの他の例の平面図。
【図４】本発明の一実施形態であるラベル貼付装置の断面図。
【図５】図４のラベル貼付装置における載置面の平面図。
【図６】図４のラベル貼付装置の動作説明図であり、（ａ）は貼付対象物のディスクと粘着ラベルを載置面に置いた状態の断面図、（ｂ）はディスクの降下によって当該ディスクの情報表示面に粘着ラベルの粘着面が貼り付いた状態の説明図。
【図７】本発明の他の実施形態であるラベル貼付装置（ステージの載置面を円弧面とした形態）の断面図。
【図８】本発明の他の実施形態であるラベル貼付装置（ステージの載置面を四角形とした形態）の説明図であり、（ａ）はラベル貼付装置の平面図、（ｂ）はそのＢ矢視図。
【図９】本発明の他の実施形態であるラベル貼付装置（ステージの載置面を四角形とした形態）の説明図であり、（ａ）はラベル貼付装置の平面図、（ｂ）はそのＢ矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１は貼付対象物と粘着ラベルの断面図である。同図の貼付対象物は、ＣＤ、ＤＶＤ又はブルーレイディスクのような光学式記録媒体（以下、ディスクＤという）であり、このディスクＤの表面は、ディスクの内容情報を文字、記号、図形等で表示した情報表示面Ｄ１になっている。情報表示面Ｄ１はその情報の表示の仕方により方向性を有している。
【００２１】
同図の粘着ラベルＬは、ラベル基材ＢＭの上に粘着剤ＡＤでＲＦＩＤインレットＩＮを取り付けてある。ラベル基材ＢＭの表面は、ディスクＤの内容情報を可視的に表示した情報表示面Ｌ１になっており、また、同ラベル基材ＢＭの裏面は、ＲＦＩＤインレットＩＮ上に粘着剤ＡＤを塗布することで、所定の粘着力を有する粘着面Ｌ２になっている。
【００２２】
前記ＲＦＩＤインレットＩＮはフィルム基材Ｆ、ＩＣチップＣＨ、及びループ状のアンテナＡＴ等からなり、ＩＣチップＣＨにはディスクＤの内容情報が格納されており、その内容情報は図示しないＲＦＩＤリーダライタ等の情報読取装置によって読み取ることができる。
【００２３】
図１の粘着ラベルＬの平面形状は図２では略楕円形状としたが、これは、円形に比べて略楕円形状の方が情報表示面に多くの情報を表示できるからであり、さらに情報表示面Ｄ１の方向性に加え、ラベル形状にも方向性が出てくるので、円形よりも貼付する位置や角度が決定しやすい利点がある。表示する情報量が少ない場合は、図３のように粘着ラベルＬの平面形状を円形にしてもよく、さらに図示は省略するが、四角や三角等の多角形状でもよい。
【００２４】
また、図１の粘着ラベルＬの中央部には貫通孔Ｈ１を設けているが、これは、粘着ラベルＬをディスクＤの中央部に貼付したときに、ディスクＤの回転軸受孔Ｈ２を塞がないようにするためである。
【００２５】
なお、以下の説明では、図１のディスクＤを貼付対象物とし、そのディスクＤに同図の粘着ラベルＬを貼付する例を示すが、貼付対象物や粘着ラベルは図１のものに限定されることはない。これらの他の例については後述する。
【００２６】
＜ラベル貼付装置の概要＞
図４は本発明の一実施形態であるラベル貼付装置の断面図である。同図の本ラベル貼付装置Ｍは、図１のディスクＤに同図の粘着ラベルＬを貼付する装置であって、粘着ラベルＬ及びディスクＤを載置するための載置面１Ａを有するステージ１と、このステージ１の載置面１ＡにディスクＤの位置を合わせるための支持手段２と、を備えている。
【００２７】
＜ステージ１の詳細構成＞
前記ステージ１は板状、フィルム状、又は、シート状の鏡面部材１００（下記鏡面部材の例を参照）と、筐体１０１とからなり、その鏡面部材１００を筐体１０１の上面に配置することで、本ステージ１の載置面１Ａは鏡面になっている。鏡面部材１００を置く代わりに、筐体１０１自体を鏡面加工することによって本ステージ１の載置面１Ａを鏡面にしてもよい。本発明における鏡面とは、目視で鏡像が確認できるような加工を施された表面のことをいう。
【００２８】
＜鏡面部材の例＞
（１）鏡面加工を施した金属シート素材
（２）鏡面加工を施した金属蒸着素材
（３）鏡面加工を施したセラミック素材
（４）鏡面加工を施した高分子樹脂素材
【００２９】
前記（１）における金属シート素材としては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、銅、チタン、鉄、又はタングステン等の各種金属シートを採用することができる。
【００３０】
前記（２）における金属蒸着素材としては、例えば高分子フィルム、セラミック、又はガラス等の各種素材の表面に、アルミニウム、ニッケル、鉄、銅、金、銀、クロム、又は酸化クロム等の各種金属等を蒸着させたものを採用することができる。
【００３１】
前記（２）の鏡面加工を施した金属蒸着素材としては、アルミ蒸着ポリエステルフィルムを基材とした粘着シートであるFNSツヤ250WL PAT1 11L（リンテック株式会社製）を採用することができる。
【００３２】
前記（３）におけるセラミック素材としては、例えばアルミナ、ジルコニア、サファイヤ、シリコン、炭化珪素、窒化珪素等を採用できる。
【００３３】
前記（４）における高分子樹脂素材としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリイミド等のフィルムシートを採用することができ、その厚さは、好ましくは５〜１０００μｍ、より好ましくは１５〜３００μｍである。
【００３４】
鏡面加工する方法としては、金属単体で鏡面となるものに関しては上記金属シートや金属蒸着をする方法があり、金属単体では鏡面にならないものに関しては上記各種素材の表面を研磨して鏡面とする方法がある。
【００３５】
本ラベル貼付装置Ｍにおいては、図５のように、粘着ラベルＬやディスクＤの載置場所や載置角度を示す目印Ｐ１、Ｐ２を前記鏡面部材１００に設けることによって、ステージ１の載置面１Ａにそのような目印Ｐ１、Ｐ２が付されるように構成してある。第1の目印Ｐ１は粘着ラベルＬの載置場所を示し、第２の目印Ｐ２はディスクＤの載置角度を示している。
【００３６】
前記目印Ｐ１、Ｐ２としては、鏡面部材１００に切込み、ミシン目、あるいはハーフカットを形成する方式のほか、ペンによるマーキングや刻印等を採用することができる。また、マーキングによって目印を形成する場合は、透明なシートにマークを記載して鏡面部材１００に貼り付けるようにしてもよい。
【００３７】
なお、先に説明したように筐体１０１自体を鏡面加工することによってステージ１の載置面１Ａを鏡面とする構成の場合は、例えば、その載置面１Ａに直接刃物やペンでマーキングしたり刻印をしたりする方式や、透明なシートにマークを記載して載置面１Ａに貼り付ける方式等によって、前記目印Ｐ１、Ｐ２を付するようにしてもよい。
【００３８】
ステージ１の載置面１Ａは、その上面から見て、貼付対象物であるディスクＤの外形に倣って該ディスクＤと略同径の円形になっているが、このステージ１の載置面１Ａの平面形状は、後述の通り、貼付対象物の外形に合わせて適宜変更される。
【００３９】
＜支持手段２の詳細構成＞
支持手段２は、図４のようにステージ１の載置面１Ａに設けたボス部１０３からなり、ボス部１０３は、ステージ１の載置面１Ａに開設したボス孔部１０２にスライド可能に挿入されて、ステージ１の載置面１Ａから出没可能に設けられている。
【００４０】
前記ボス部１０３にディスクＤの回転軸受孔Ｈ２が挿入されることによって、当該ディスクＤは、径方向への移動が規制され、ステージ１の載置面１Ａ上で所定位置に支持される。また、ボス部１０３の外周には段部１０４が設けられており、当該ディスクＤは、その回転軸受孔Ｈ２の外周縁が段部１０４に引っ掛かることで、所定の高さで静止し水平に支持される（図６（ａ）参照）。
【００４１】
前記のようにディスクＤを水平に支持した状態において、図６（ａ）（ｂ）のようにキャップＣを使ってボス部１０３の先端と回転軸受孔Ｈ２の外周縁とを下方へ所定の力で押し込むことにより、当該ボス部１０３は筐体１０１内のバネ１０５の力に逆らって下方へ沈み、ディスクＤは水平の姿勢を維持したままステージ１の載置面１Ａに向かって降下できるようになっている。
【００４２】
前記所定の力を解除すると、ボス部１０３は筐体１０１内のバネ１０５の力で上方へ押し上げられ、そのボス部１０３下部の外周フランジ部１０６がストッパとしてボス孔部１０２の下側開口端に当接することによって、当該ボス部１０３は所定量突出した姿勢で静止するようになっている。
【００４３】
＜ラベル貼付装置の使用形態＞
次に、前記の如く構成されたラベル貼付装置Ｍの使用例ないし動作について図４と図６を基に説明する。
【００４４】
本ラベル貼付装置Ｍを使ってディスクＤに粘着ラベルＬを貼付する際は、最初に、図６（ａ）のように机等の水平な台上に本ラベル貼付装置Ｍを置く。
【００４５】
＜第１のステップ＞
そして、図４のように、粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１を下向きにした状態で、同粘着ラベルＬの貫通孔Ｈ１をステージ１のボス部１０３へ挿入することにより、粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１がステージ１の載置面１Ａに向けて置かれるようにする（図６（ａ）参照）。
【００４６】
その際、ステージ１の載置面１Ａには鏡のように粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１が写るので、それを見ながら粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１に表示されている情報（以下、ラベル表示情報という）が正面から見て斜めに傾いていないか等、ラベル表示情報の方向性を確認する。
【００４７】
前記確認の作業において、ラベル表示情報が斜めに傾いている等、ラベル表示情報の方向性に問題がある場合は、ステージ１の載置面１Ａに写っている粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１を見ながら、ステージ１の載置面１Ａ上で粘着ラベルＬの姿勢を調整することにより、ラベル表示情報が正面から見て水平となるようにする。
【００４８】
なお、本ラベル貼付装置Ｍでは、ステージ１の載置面１Ａに粘着ラベルＬの載置場所を示す第１の目印Ｐ１を設けているので、その目印Ｐ１に従って粘着ラベルＬの姿勢を調整することによって、ラベル表示情報の方向性は概略調整されるから、ラベル表示情報の方向性に大きな問題が生じることはない。
【００４９】
＜第２のステップ＞
続いて、図４のように、ディスクＤの情報表示面Ｄ１を下向きにした状態でステージ１のボス部１０３にディスクＤの回転軸受孔Ｈ２を挿入することにより、ディスクＤの情報表示面Ｄ１がステージ１の載置面１Ａと粘着ラベルＬの粘着面Ｌ２に向けて置かれるようにする（図６（ａ）参照）。
【００５０】
その際、ステージ１の載置面１Ａ（粘着ラベルＬが置かれている領域を除く）には鏡のようにディスクＤの情報表示面Ｄ１が写るので、それを見ながらディスクＤの情報表示面Ｄ１に表示されている情報（以下、ディスク表示情報という）が正面から見て斜めに傾いていないか等、ディスク表示情報の方向性を確認する。
【００５１】
前記確認の作業において、ディスク表示情報が斜めに傾いている等、ディスク表示情報の方向性に問題がある場合は、ステージ１の載置面１Ａに写っているディスクＤの情報表示面Ｄ１を見ながら、図５に示す第２の目印Ｐ２を目安としてステージ１の載置面１Ａ上でディスクＤの姿勢を調整することにより、ディスク表示情報が正面から見て水平となるようにする。
【００５２】
この第２のステップで置かれたディスクＤは、図６（ａ）のように、その回転軸受孔Ｈ２の外周縁がボス部１０３外周の段部１０４に引っ掛かることによって、所定の高さで静止し水平に支持されて、前記第１のステップで置かれた粘着ラベルＬの粘着面Ｌ２と向かい合うようになっている。
【００５３】
＜第３のステップ＞
最後に、キャップＣを使ってボス部１０３の先端とディスク回転軸受孔Ｈ２の外周縁とを下方へ所定の力で押し込む。そうすると、ボス部１０３が沈み、ディスクＤが水平の姿勢を維持したままステージ１の載置面１Ａに向かって降下し、粘着ラベルＬの粘着面Ｌ２にディスクＤの情報表示面Ｄ１が押し付けられて、ディスクＤへの粘着ラベルＬの貼付が完了する。なお、キャップＣを用いずに、ディスク回転軸受孔Ｈ２の外周縁を指で押し込むことで、ディスクＤに粘着ラベルＬを貼付することもできる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態のラベル貼付装置Ｍにあっては、ステージ１の載置面１Ａを鏡面とする構成を採用した。このため、粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１を下向きにしてステージ１の載置面１Ａに置く時に、その載置面１Ａに粘着ラベルＬの情報表示面Ｌ１が明瞭に写る。また、ディスクＤの情報表示面Ｄ１をステージ１の載置面１Ａと粘着ラベルＬの粘着面Ｌ２に向けて置く時も、その載置面１ＡにディスクＤの情報表示面Ｄ１が明瞭に写るから、それらを見ながらディスクＤや粘着ラベルＬの姿勢を調整することによって、それぞれの情報表示面Ｄ１、Ｌ１に表示される情報、すなわちディスク表示情報とラベル表示情報の方向性を容易に一致させることができ、所望の角度で所望の位置に精度良く粘着ラベルＬが貼付されていて商品価値の高いディスクが得られる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
粘着ラベルＬはＲＦＩＤインレットを取り付けていないタイプ、具体的には、図示は省略するが、ラベル基材に粘着剤を塗布した２層構造のものでもよい。
【００５６】
貼付対象物はビンや缶等のように外面が円弧面の物でもよい。この場合、図４に示すステージ１の載置面１Ａは、図７のように、その物の円弧面に倣って略同じ曲率で湾曲した形状に形成される。
【００５７】
貼付対象物は書籍や書類、箱、クリアファイル等のように四角形の物でもよい。この場合、図４に示すステージ１の載置面１Ａは、図８（ａ）や図９（ａ）のように、その物と略同じ大きさの四角形状に形成される。この場合、図４に示す支持手段２については、図８（ａ）（ｂ）や図９（ａ）（ｂ）に示す支持手段２を採用することができる。
【００５８】
図８（ａ）（ｂ）の支持手段２は、ステージ１の載置面１Ａの全コーナー部のうち、対角線上で対向する２箇所のコーナー部にＬ字のように折れ曲がった支持枠２００を設けた構造になっている。そして、２箇所の支持枠２００の内側に四角形の貼付対象物の角部を接触させて配置することによって、当該四角形の貼付対象物は、水平方向への移動が規制され、ステージ１の載置面１Ａに確実に位置決め支持されるようになっている。なお、ステージ１の載置面１Ａの全コーナー部に前記支持枠２００を設けてもよい。
【００５９】
図９（ａ）（ｂ）の支持手段２は、ステージ１の載置面１Ａの全辺に支持枠２００を設けた構造になっていて、その各支持枠２００の内側に四角形の貼付対象物の辺部を接触させて配置することによって、当該四角形の貼付対象物は、水平方向への移動が規制され、ステージ１の載置面１Ａに確実に位置決め支持されるようになっている。
【００６０】
支持手段２の他の例としては、支持枠２００に着脱可能になるような着脱手段を設け、載置面１Ａの任意の場所に支持枠２００を設けることができる。着脱手段としては、支持枠２００の底部に再剥離可能な粘着剤や磁石等を挙げることができる。着脱手段として磁石を用いる場合には、鏡面部材１００の下に磁石を設けたり、金属製の鏡面部材を用いたりすれば良い。このようにすることで、貼付対象物の大きさが変わっても支持枠２００をその外形に合わせて移動することで、支持することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  ステージ
１Ａ  ステージの載置面（鏡面）
１００  鏡面部材
１０１  筐体
１０２  ボス孔部
１０３  ボス部
１０４  段部
１０５  圧縮バネ
１０６  ボス部下部の外周フランジ部
２  支持手段
２００  支持枠
Ｐ１、Ｐ２  目印
ＡＴ  アンテナ
ＡＤ  粘着剤
Ｃ  キャップ
ＣＨ  ＩＣチップ
ＢＭ  ラベル基材
Ｄ  ディスク
Ｄ１  ディスクの情報表示面
Ｆ  フィルム基材
ＩＮ  ＲＦＩＤインレット
Ｌ  ラベル
Ｌ１  粘着ラベルの情報表示面
Ｌ２  粘着ラベルの粘着面
Ｈ１  粘着ラベルの貫通孔
Ｈ２  ディスクの回転軸受孔
【図１】
2010222008.tif 000003
【図２】
2010222008.tif 000004
【図３】
2010222008.tif 000005
【図４】
2010222008.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010222008.tif 000008
【図７】
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【図８】
2010222008.tif 000010
【図９】
2010222008.tif 000011