(57)【要約】【課題】吐出させた液剤がノズル孔の端部外面に付着するのを防止する。【解決手段】容器１１内で液剤２５を吐出しない初期位置と液剤２５を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられ、且つ、初期位置から吐出位置に移動する動作に伴って端面１８ｂ１で液剤収容室１３ｂ内に収容した液剤２５を押しながらこの液剤２５をノズル孔１３ｃから外部に吐出させるプランジャ１８と、ノズル孔１３ｃと対向してプランジャ１８の端面１８ｂ１に一体的に設けられて、ノズル孔１３ｃ内に進入させたニードル１８ｃと、を備え、プランジャ１８で液剤２５をノズル孔１３ｃから外部に吐出させた後にプランジャ１８を初期位置に戻すときに、ニードル１８ｃでノズル孔１３ｃの端部外面１３ｃ１に付着した液剤２５をノズル孔１３ｃ内に引き込ませることを特徴とする液剤吐出装置１０Ａを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液剤を収容する液剤収容室と、この液剤収容室内に収容した前記液剤を外部に吐出するノズル孔とを有する容器と、
前記容器内で前記液剤を吐出しない初期位置と前記液剤を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられ、且つ、前記初期位置から前記吐出位置に移動する動作に伴って端面で前記液剤を押しながら該液剤を前記ノズル孔から外部に吐出させるプランジャと、
前記ノズル孔と対向して前記プランジャの前記端面に一体的に設けられて、前記ノズル孔内に進入させたニードルと、を備え、
前記プランジャで前記液剤を前記ノズル孔から外部に吐出させた後に前記プランジャを前記初期位置に戻すときに、前記ニードルで前記ノズル孔の端部外面に付着した前記液剤を前記ノズル孔内に引き込ませることを特徴とする液剤吐出装置。
【請求項２】
液剤を収容する液剤収容室と、この液剤収容室内に収容した前記液剤を外部に吐出するノズル孔とを有する容器と、
前記容器内で前記液剤を吐出しない初期位置と前記液剤を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられ、且つ、前記初期位置から前記吐出位置に移動する動作に伴って前記液剤を押しながら該液剤を外部に吐出させるプランジャと、
前記ノズル孔の端部外面に植設した少なくとも１本以上のリードと、を備え、
前記ノズル孔から外部に吐出させた前記液剤の一部を前記リードに一時的に保持させて、前記リードに一時的に保持させた前記液剤の一部を次回に吐出させた液剤と合体して吐出させることを特徴とする液剤吐出装置。
【請求項３】
前記リードは、前記液剤に対する濡れ性を示す接触角が前記ノズル孔の端部外面よりも小さい値を有することを特徴とする請求項２記載の液剤吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液剤をノズル孔から外部に向かって吐出させた際に、吐出させた液剤がノズル孔の端部外面に付着するのを防止できる液剤吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、粘性を有する液剤をプランジャとかピストンで押しながらこの液剤をノズル孔から外部に向かって滴下又は飛滴する液剤吐出装置は、各種の構造形態がある。
【０００３】
例えば、粘性を有するインクを吐出する液剤吐出装置はインクジェット方式の印刷装置などに適用され、また、粘性を有するクリームハンダを吐出する液剤吐出装置はプリント配線基板などに適用され、更に、粘性を有する接着剤を吐出する液剤吐出装置は各種の分野で適用されている。
【０００４】
この種の液剤吐出装置において、液剤をノズル孔から外部に向かって滴下又は飛滴させた際に、ノズル孔の端部外面に液剤が付着することがあり、付着した液剤をクリーニングできるデイスペンサノズルのクリーニング装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図５（ａ）〜（ｃ）は従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置の構成及び動作を説明するための図である。
【０００６】
図５（ａ）〜（ｃ）に示した従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置は下記する特許文献１に開示されているものであり、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。
【０００７】
図５（ａ）〜（ｃ）に示した如く、従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置において、デイスペンサ１００は、筒型容器１０１内に樹脂１０２が収容されており、この筒型容器１０１の下端１０１ａにノズル１０１ｂが設けられていると共に、上端に加圧エアーの供給口（図示せず）が設けられている。
【０００８】
そして、加圧エアーの供給口から加圧エアーを供給するとノズル１０１ｂから樹脂１０２が吐出されるようになっている。
【０００９】
また、デイスペンサ１００を支持する不図示の架台に平板状のクリーナ１０５が固定されており、このクリーナ１０５の上面１０５ａと下面１０５ｂとの間に孔１０５ｃがノズル１０１ｂの外径より僅かに大きく貫通して穿設されている。
【００１０】
更に、クリーナ１０５の下面１０５ｂの下方に、不図示のスライダに取り付けた掻き取り板１０６がクリーナ１０５の下面１０５ｂに摺接しながら左右方向（矢印ＬＲ方向）に往復動可能に設けられている。
【００１１】
上記のように構成した従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置の動作について説明すると、まず、図５（ａ）に示したように、デイスペンサ１００の筒型容器１０１に形成したノズル１０１ｂをクリーナ１０５に穿設した孔１０５ｃ内を通してノズル１０１ｂの下端部位をクリーナ１０５の下面１０５ｂの下方に突出させている。
【００１２】
そして、この状態で筒型容器１０１内に収容した樹脂１０２をノズル１０１ｂから吐出させて樹脂１０２を不図示の部品に塗布し、この後、不図示の部品を移動させて樹脂１０２を繰り返し不図示の部品に塗布したときに、ノズル１０１ｂの下端部外面に樹脂１０２が付着することがある。
【００１３】
この場合、図５（ｂ）に示したように、樹脂１０２が付着したノズル１０１ｂの下端部位がクリーナ１０５の下面１０５ｂと略同一位置に至るまでデイスペンサ１００を矢印Ｕ方向に上動させると、樹脂１０２がクリーナ１０５の下面１０５ｂに付着する。
【００１４】
この後、図５（ｃ）に示したように、掻き取り板１０６を矢印Ｒ方向に移動させて、
クリーナ１０５の下面１０５ｂに付着した樹脂１０２を掻き取り板１０６により右側に掻き寄せることで、ノズル１０１ｂの下端部外面に付着した樹脂１０２をクリーニングできる旨が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１９８５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、上記した特許文献１に開示された従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置では、筒型容器１０１に形成したノズル１０１ｂの下端部外面に付着した樹脂１０２をクリーニングする場合に、デイスペンサ１００とは別体のクリーナ１０５及び掻き取り板１０６を用いているので、クリーニング装置の構造が複雑で高価になってしまうと共に、通常の樹脂吐出工程中にノズル１０１ｂの下端部外面をクリーニングできないので問題である。
【００１６】
そこで、液剤をノズル孔から外部に向かって吐出させた際に、吐出させた液剤がノズル孔の端部外面に付着するのを防止できる液剤吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、液剤を収容する液剤収容室と、この液剤収容室内に収容した前記液剤を外部に吐出するノズル孔とを有する容器と、
前記容器内で前記液剤を吐出しない初期位置と前記液剤を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられ、且つ、前記初期位置から前記吐出位置に移動する動作に伴って端面で前記液剤を押しながら該液剤を前記ノズル孔から外部に吐出させるプランジャと、
前記ノズル孔と対向して前記プランジャの前記端面に一体的に設けられて、前記ノズル孔内に進入させたニードルと、を備え、
前記プランジャで前記液剤を前記ノズル孔から外部に吐出させた後に前記プランジャを前記初期位置に戻すときに、前記ニードルで前記ノズル孔の端部外面に付着した前記液剤を前記ノズル孔内に引き込ませることを特徴とする液剤吐出装置である。
【００１８】
また、第２の発明は、液剤を収容する液剤収容室と、この液剤収容室内に収容した前記液剤を外部に吐出するノズル孔とを有する容器と、
前記容器内で前記液剤を吐出しない初期位置と前記液剤を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられ、且つ、前記初期位置から前記吐出位置に移動する動作に伴って前記液剤を押しながら該液剤を外部に吐出させるプランジャと、
前記ノズル孔の端部外面に植設した少なくとも１本以上のリードと、を備え、
前記ノズル孔から外部に吐出させた前記液剤の一部を前記リードに一時的に保持させて、前記リードに一時的に保持させた前記液剤の一部を次回に吐出させた液剤と合体して吐出させることを特徴とする液剤吐出装置である。
【００１９】
また、第３の発明は、上記した第２の発明の液剤吐出装置において、
前記リードは、前記液剤に対する濡れ性を示す接触角が前記ノズル孔の端部外面よりも小さい値を有することを特徴とする液剤吐出装置である。
【発明の効果】
【００２０】
上記した第１の発明の液剤吐出装置によれば、とくに、容器内で液剤を吐出しない初期位置と液剤を吐出する吐出位置との間を移動可能に設けられたプランジャの端面にノズル孔と対向してニードルを一体的に設けて、このニードルをノズル孔内に進入させた際に、プランジャで液剤をノズル孔から外部に吐出させた後にプランジャを初期位置に戻すときに、ニードルでノズル孔の端部外面に付着した液剤がノズル孔内に引き込まれるので、液剤吐出工程中に吐出した液剤がノズル孔の端部外面に付着しても、プランジャと一体にニードルが初期位置に戻るときにこのニードルによりノズル孔の端部外面に付着した液剤を清掃できるので、これにより液剤吐出不良を未然に防止でき、且つ、液剤吐出動作を確実に行なうことができるために、液剤吐出装置の信頼性向上に寄与できる。
【００２１】
また、上記した第２，第３の発明の液剤吐出装置によれば、とくに、ノズル孔から外部に吐出させた液剤の一部を、ノズル孔の端部外面に植設した少なくとも１本以上のリードに一時的に保持させて、リードに一時的に保持させた液剤の一部を次回に吐出させた液剤と合体して吐出させているので、吐出した液剤がノズル孔の下端部外面に付着せず、これにより液剤吐出不良を未然に防止でき、且つ、液剤吐出動作を確実に行なうことができるために、液剤吐出装置の信頼性向上に寄与できる。
【００２２】
この際、リードは、液剤に対する濡れ性を示す接触角がノズル孔の端部外面よりも小さい値を有することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明に係る液剤吐出装置の一実施例について図１〜図４を参照して、実施例１，実施例２の順に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明に係る実施例１の液剤吐出装置を示した構成図、
図２は本発明に係る実施例１の液剤吐出装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は液剤吐出待機状態を示し、（ｂ）は液剤吐出状態を示し、（ｃ）は液剤引き込み状態を示した図である。
【００２５】
図１に示した如く、本発明に係る実施例１の液剤吐出装置１０Ａでは、液剤吐出用容器１１が上ケース１２と下ケース１３とに２分してそれぞれ円筒状に形成されており、両ケース１２，１３が不図示の接合手段により上下を蓋合わせして接合されている。
【００２６】
上記した上ケース１２は、後述する積層型圧電素子１４を収容する圧電素子収容室１２ａが積層型圧電素子１４の円筒状外周面１４ａよりも一回り大径で下ケース１３に向かって長尺に形成されており、且つ、圧電素子収容室１２ａの側方に積層型圧電素子１４に接続したワイヤ１６を通すワイヤ孔１２ｂが形成されている。
【００２７】
この際、上ケース１２は、積層型圧電素子１４の長手方向の一端面１４ｂを固定する固定部材として用いられており、上ケース１２に代えて液剤吐出装置１０Ａのフレーム（図示せず）の一部を利用しても良いものであり、積層型圧電素子１４を長手方向となる積層方向に倒れることなく収容できる構造であれば良いものである。
【００２８】
一方、上記した下ケース１３は、後述するプランジャ１８及びバネ部材１９を収容するためのプランジャ収容室１３ａがプランジャ１８の鍔部１８ａよりも一回り大径で上ケース１２の圧電素子収容室１２ａと対向してこの圧電素子収容室１２ａに対して同心的に形成され、且つ、このプランジャ収容室１３ａの下方に液剤２５を収容するための液剤収容室１３ｂがプランジャ収容室１３ａよりも細径でこのプランジャ収容室１３ａに対して同心的に連接して形成され、且つ、液剤収容室１３ｂの下方中心部位に液剤２５を外部に吐出するためのノズル孔１３ｃが孔径５０μｍ〜３００μｍ程度の範囲内で液剤収容室１３ｂに対して同心的に連接して形成され、更に、液剤収容室１３ｂの側方に液剤配管口１３ｄが形成されている。
【００２９】
ここで、上ケース１２の圧電素子収容室１２ａ内に収容される積層型圧電素子１４は、この長手方向に沿って複数の圧電素子（ピエゾ素子）が積層されており、且つ、積層型圧電素子１４に接続したワイヤ１６を圧電素子駆動回路１７に接続して、圧電素子駆動回路１７から出力された駆動電圧波形を積層型圧電素子１４に印加することで、駆動電圧に応じて積層型圧電素子１４が変位可能になっていると共に、積層型圧電素子１４への駆動電圧の印加を止めると初期位置（初期状態）に戻るようになっている。
【００３０】
また、積層型圧電素子１４は、この長手方向の一端に平坦に形成した一端面１４ｂが上ケース１２の圧電素子収容室１２ａの内部上部に平坦に形成した内部上面１２ａ１に接着剤１５により固定されている。
【００３１】
また、積層型圧電素子１４は、一端面１４ｂと反対側で長手方向の他端に平坦に形成した他端面１４ｃが、プランジャ１８の鍔部１８ａの平坦な鍔部上面１８ａ１に接着される場合と、この鍔部上面１８ａ１に対して接離される場合のいずれか一方が採用されており、且つ、長手方向の他端面１４ｃ側が駆動電圧の印加に応じて矢印で示した下方に向かう変位方向に変位可能になっている。
【００３２】
この際、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接着されている場合には、積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体に変位可能である。一方、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接離自在になっている場合には、積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体に所定量変位した後に積層型圧電素子１４に対して駆動電圧波形の印加が終了するのでプランジャ１８が積層型圧電素子１４から離間してプランジャ自身の慣性力によりプランジャ１８のみが更に変位可能となるものである。
【００３３】
また、下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に収容されるプランジャ１８は、液剤２５を吐出しない初期位置と液剤２５を吐出する吐出位置との間を上下方向に移動可能に設けられており、積層型圧電素子１４の変位により初期位置から吐出位置に向かって下動する一方、後述するバネ部材１９によって吐出位置から初期位置に向かって上動するように設けられている。
【００３４】
また、上記したプランジャ１８は、剛性と耐油性とを有する金属材などを用いて、大径な鍔部１８ａと、この鍔部１８ａの下方に設けられて鍔部１８ａより小径で長尺な軸部１８ｂと、この軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に下ケース１３のノズル孔１３ｃと対向して一体的に設けられて前記した孔径５０μｍ〜３００μｍ程度のノズル孔１３ｃ内に進入するニードル１８ｃとが同心的に連接して段付き円筒状に形成されている。
【００３５】
この際、ニードル１８ｃは、プランジャ１８が初期位置に至っているときに、下ケース１３のノズル孔１３ｃ内に進入した下端部１８ｃ１がノズル孔１３ｃの端部外面１３ｃ１に対して０〜±１００μの範囲内に位置していることが好ましい。また、ニードル１８ｃの径は、ノズル孔１３ｃの孔径（５０μｍ〜３００μｍ）の１／５〜１／３に設定されていることが好ましい。
【００３６】
そして、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に一体形成したニードル１８ｃは、積層型圧電素子１４とプランジャ１８との変位により液剤２５をノズル孔１３ｃから外部に吐出させた時に、吐出させた液剤２５がノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着するのを防止する機能を有しており、この実施例１の要部となるものである。
【００３７】
尚、上記したニードル１８ｃは、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に同心的に一体形成するか、又は、軸部１８ｂとは別体に形成してこの軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に同心的に固着させるかのいずれでも良い。
【００３８】
また、プランジャ１８の軸部１８ｂに圧縮バネを用いたバネ部材（以下、圧縮バネと記す）１９が嵌め込まれた状態でプランジャ１８の鍔部１８ａと圧縮バネ１９とが下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に収容されていると共に、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１側はリニアベアリング２０とＯリング２１とを順に介して下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に進入し、更に、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に一体的に設けたニードル１８ｃは下ケース１３のノズル孔１３ｃ内に進入している。
【００３９】
この際、圧縮バネ１９は、下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内の固定面１３ａ１と、プランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部下面１８ａ２とに当接しており、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接着されている場合には、圧縮バネ１９の付勢力で両者１４，１８を変位していない初期位置（初期状態）に戻すための復帰用として機能している。一方、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接離自在になっている場合には、圧縮バネ１９の付勢力でプランジャ１８の鍔部上面１８ａ１が積層型圧電素子１４の他端面１４ｃに当接するように押圧しているのでプランジャ１８を初期位置（初期状態）に戻すための復帰用として機能している。
【００４０】
また、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内の上方部位に設けたリニアベアリング２０は、プランジャ１８の軸部１８ｂを上下方向に移動可能に案内している。
【００４１】
また、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内でリニアベアリング２０の下方に設けたリング状のＯリング２１は、この外周部位を液剤収容室１３ｂの内面に嵌め込み、且つ、内周部位をプランジャ１８の軸部１８ｂに摺接させることで、液剤収容室１３ｂ内に収容した液剤２５がリニアベアリング２０内及び下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内に流れ込むのを封止している。
【００４２】
また、液剤吐出用容器１１の側方に、液剤２５を貯蔵した液剤貯蔵用タンク２６が設置され、且つ、液剤貯蔵用タンク２６の下方から下ケース１３の液剤配管口１３ｄに向かってパイプ２７が配管されており、この液剤貯蔵用タンク２６内の液剤２５がパイプ２７及び下ケース１３の液剤配管口１３ｄを通って下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に流入可能になっている。
【００４３】
この際、実施例１では、液剤２５として０．１〜１０Ｐａｓ（パスカル秒）程度の粘度を有するインクを用いることで、液剤吐出装置１０Ａが周知のインクジェットプリンタに適用可能になっている。
【００４４】
尚、上記した液剤２５は、粘性を有するインクに限定されるものでなく、粘性を有するクリームハンダとか、粘性を有する接着剤などを用いても良いものである。
【００４５】
ここで上記のように構成した本発明に係る実施例１の液剤吐出装置１０Ａの動作について図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００４６】
まず、図２（ａ）に示した如く、本発明に係る実施例１の液剤吐出装置１０Ａが非動作状態（初期状態）であるときに、液剤吐出用容器１１の一部を構成する上ケース１２の圧電素子収容室１２ａ内に収容されている積層型圧電素子１４は変位していない初期状態を保っており、この長手方向の他端面１４ｃが初期位置に至っている。
【００４７】
この際、積層型圧電素子１４の長手方向の一端面１４ｂは、上ケース１２の圧電素子収容室１２ａの内部上面１２ａ１に接着剤１５により固定されている。
【００４８】
一方、積層型圧電素子１４の長手方向の他端面１４ｃは、前述したように、プランジャ１８に接着されている場合と、プランジャ１８に対して接離自在になっている場合とがあり、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接着されている場合には、両者１４，１８が一体となって圧縮バネ１９の付勢力によって初期位置に至っている一方、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接離自在になっている場合には、圧縮バネ１９の付勢力でプランジャ１８の鍔部１８ａの鍔部上面１８ａ１が積層型圧電素子１４の長手方向の他端面１４ｃに当接して初期位置に至っている。
【００４９】
上記に伴って、プランジャ１８は、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内にリニアベアリング２０とＯリング２１とを介して進入した軸部１８ｂの下端面１８ｂ１がノズル孔１３ｃから離れた上方の初期位置に至っていると共に、軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に一体的に設けたニードル１８ｃの下端部１８ｃ１が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に対して０〜±１００μｍ程度の範囲内に位置しており、液剤収容室１３ｂ内に収容された液剤２５は粘性と毛細管現象とによって下ケース１３のノズル孔１３ｃから吐出することなく液剤吐出待機状態である。
【００５０】
次に、図２（ｂ）に示した如く、本発明に係る実施例１の液剤吐出装置１０Ａを動作させて、圧電素子駆動回路１７（図１）より出力された数１０Ｈｚ〜数１００Ｈｚの駆動電圧波形をワイヤ１６を介して積層型圧電素子１４に印加すると、駆動電圧波形によって積層型圧電素子１４が矢印方向に向かって高速に変位する。
【００５１】
この際、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接着されている場合には、積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体となって圧縮バネ１９の付勢力に抗して初期位置から吐出位置に向かって高速に移動する。
【００５２】
一方、積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが接離自在になっている場合には、積層型圧電素子１４でプランジャ１８を押圧しながら積層型圧電素子１４の変位に応じて両者１４，１８が一体に初期位置から吐出位置に向かって所定量移動した後に積層型圧電素子１４に対して駆動電圧波形の印加が終了するのでプランジャ１８が積層型圧電素子１４から離間してプランジャ自身の慣性力によりプランジャ１８のみが吐出位置に向かって更に変位する。
【００５３】
そして、プランジャ１８の変位に伴って、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１に一体的に設けたニードル１８ｃの下端部１８ｃ１が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１よりも下方に突出すると共に、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容された液剤２５がプランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１で押されてこの液剤２５がノズル孔１３ｃから外部に吐出される。
【００５４】
ここで、液剤２５がノズル孔１３ｃから外部に吐出される際に、液剤２５の一部が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着すると、ノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１が汚れて吐出不良などの問題が発生する。
【００５５】
そこで、この実施例１では、図２（ｃ）に示したように、プランジャ１８で液剤２５をノズル孔１３ｃから外部に吐出させた後に圧縮バネ１９の付勢力により積層型圧電素子１４とプランジャ１８とが初期位置に戻るときに、下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１よりも下方に突出したニードル１８ｃの下端部１８ｃ１も上動して初期位置に戻るが、プランジャ１８と一体にニードル１８ｃの下端部１８ｃ１がノズル孔１３ｃ内で初期位置に向かって上動する動作に伴ってニードル１８ｃでノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着した液剤２５をノズル孔１３ｃ内に引き込ませている。
【００５６】
従って、液剤吐出工程中に吐出した液剤２５が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着しても、プランジャ１８と一体にニードル１８ｃが初期位置に戻るときにこのニードル１８ｃによりノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着した液剤２５を清掃できるので、これにより液剤吐出不良を未然に防止でき、且つ、液剤吐出動作を確実に行なうことができるために、実施例１の液剤吐出装置１０Ａの信頼性向上に寄与できる。
【実施例２】
【００５７】
図３は本発明に係る実施例２の液剤吐出装置を示した構成図、
図４は本発明に係る実施例２の液剤吐出装置の動作を説明するための図であり、（ａ）液剤吐出状態を示し、（ｂ）は液剤がリードに付着した液剤吐出待機状態を示し、（ｃ）は次の液剤が現れる次回の液剤吐出開始状態を示し、（ｄ）リード清掃状態を示した図である。
【００５８】
図３に示した本発明に係る実施例２の液剤吐出装置１０Ｂは、先に説明した実施例１の液剤吐出装置１０Ａ（図１）の構成と一部を除いて同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付して図示し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施例１に対して異なる構成部材に新たな符号を付して異なる点を中心にして説明する。
【００５９】
図３に示した如く、本発明に係る実施例２の液剤吐出装置１０Ｂでは、液剤吐出用容器１１の一部を構成する上ケース１２の圧電素子収容室１２ａ内に積層型圧電素子１４が収容され、且つ、下ケース１３のプランジャ収容室１３ａ内にプランジャ１８の鍔部１８ａが収容されていると共に、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内にプランジャ１８の軸部１８ｂがリニアベアリング２０とＯリング２１とを介して収容された際に、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１には実施例１で説明したニードルが設けられてなく、下ケース１３の液剤収容室１３ｂと連接して同心的に形成したノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１上でノズル孔１３ｃの外周に接近して少なくとも１本以上のリード２２が下方に向かって植設されている点が実施例１に対して異なっている。
【００６０】
上記したリード２２は、ノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１上でノズル孔１３ｃの外周に沿って例えば１２０°間隔で３本植設されており、且つ、このリード２２は、積層型圧電素子１４とプランジャ１８との変位により液剤２５をノズル孔１３ｃから外部に吐出させた時に、吐出させた液剤２５がノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着するのを防止する機能を有しており、この実施例２の要部となるものである。
【００６１】
この際、リード２２は、液剤２５対する濡れ性がノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１よりも高い合成樹脂繊維材などの適宜な材料を用いている。従って、リード２２は、液剤２５に対する濡れ性を示す接触角がノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１よりも小さい値を有していることが好ましいものである。
【００６２】
ここで上記のように構成した本発明に係る実施例２の液剤吐出装置１０Ｂの動作について図４（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【００６３】
まず、図４（ａ）に示した如く、本発明に係る実施例２の液剤吐出装置１０Ｂ（図３）を動作させて、積層型圧電素子１４（図３）に数１０Ｈｚ〜数１００Ｈｚの駆動電圧波形を印加し、この積層型圧電素子１４（図３）の変位に伴ってプランジャ１８が初期位置から吐出位置に向かって下動すると、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容されている液剤２５がプランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１で押されるので、液剤２５が下ケース１３のノズル孔１３ｃから外部に吐出される。
【００６４】
この際、下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に液剤２５が付着してしまうと液剤吐出動作が不良となるので、これを未然防止するために下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に例えば３本のリード２２が１２０゜間隔で植設されている。
【００６５】
そして、図４（ｂ）に示した如く、下ケース１３のノズル孔１３ｃから液剤２５を吐出させたときに、吐出させた液剤２５の一部を下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に植設した３本のリード２２のいずれかに一時的に保持させ、この後、積層型圧電素子１４（図３）に対して駆動電圧波形の印加が終了すると、圧縮バネ１９（図３）の付勢力によりプランジャ１８の軸部１８ｂが上動してプランジャ１８が初期位置まで戻り、プランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１が下ケース１３のノズル孔１３ｃから離れて次回の液剤吐出を待機している。
【００６６】
この後、図４（ｃ）に示した如く、積層型圧電素子１４（図３）に次回の駆動電圧波形を印加し、この積層型圧電素子１４（図３）の変位に伴ってプランジャ１８の軸部１８ｂが矢印方向に向かって下動を開始すると、開始時には下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容されている液剤２５がプランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１によって押されるので、液剤２５が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部位から僅か吐出されると共に、３本のリード２２のいずれかに前回吐出させた液剤２５の一部が保持されている。
【００６７】
更に、図４（ｄ）に示した如く、次回の液剤吐出動作中にプランジャ１８の軸部１８ｂが図４（ｃ）よりも更に矢印方向に下動すると、下ケース１３の液剤収容室１３ｂ内に収容されている液剤２５がプランジャ１８の軸部１８ｂの下端面１８ｂ１によって更に押されるので、液剤２５が下ケース１３のノズル孔１３ｃから外部に吐出される際に、リード２２に一時的に保持された液剤２５の一部と、吐出させた液剤２５とが合体して吐出されるので、リード２２が清掃される。
【００６８】
上記により、下ケース１３のノズル孔１３ｃから外部に吐出させた液剤２５の一部を、ノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に植設した少なくとも１本以上のリード２２に一時的に保持させて、リード２２に一時的に保持させた液剤２５の一部を次回に吐出させた液剤２５と合体して吐出させているので、吐出した液剤２５が下ケース１３のノズル孔１３ｃの下端部外面１３ｃ１に付着せず、これにより液剤吐出不良を未然に防止でき、且つ、液剤吐出動作を確実に行なうことができるために、実施例２の液剤吐出装置１０Ｂの信頼性向上に寄与できる。
【００６９】
尚、実施例１，２の液剤吐出装置１０Ａ，１０Ｂにおいて、液剤吐出用容器１１内で積層型圧電素子１４の変位によりプランジャ１８を下方に変位させているが、プランジャ１８を変位させる手段は積層型圧電素子１４に限定されるものではなく、不図示の電磁ソレノイドとか加圧エアーなどによりプランジャ１８を変位させても良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る実施例１の液剤吐出装置を示した構成図である。
【図２】本発明に係る実施例１の液剤吐出装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は液剤吐出待機状態を示し、（ｂ）は液剤吐出状態を示し、（ｃ）は液剤引き込み状態を示した図である。
【図３】本発明に係る実施例２の液剤吐出装置を示した構成図である。
【図４】本発明に係る実施例２の液剤吐出装置の動作を説明するための図であり、（ａ）液剤吐出状態を示し、（ｂ）は液剤がリードに付着した液剤吐出待機状態を示し、（ｃ）は次の液剤が現れる次回の液剤吐出開始状態を示し、（ｄ）リード清掃状態を示した図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来のデイスペンサノズルのクリーニング装置の構成及び動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０Ａ…実施例１の液剤吐出装置、
１０Ｂ…実施例２の液剤吐出装置、
１１…液剤吐出用容器、
１２…上ケース、１２ａ…圧電素子収容室、１２ａ１…圧電素子収容室の内部上面、
１２ｂ…ワイヤ孔、
１３…下ケース、１３ａ…プランジャ収容室、１３ｂ…液剤収容室、
１３ｃ…ノズル孔、１３ｃ１…ノズル孔の下端部外面、１３ｄ…液剤配管口、
１４…積層型圧電素子、１４ａ…円筒状外周面、１４ｂ…一端面、１４ｃ…他端面、
１５…接着剤、１６…ワイヤ、１７…圧電素子駆動回路、
１８…プランジャ、１８ａ…鍔部、１８ａ１…鍔部上面、１８ａ２…鍔部下面、
１８ｂ…軸部、１８ｂ１…軸部の下端面、
１８ｃ…ニードル、１８ｃ１…ニードルの下端部、
１９…バネ部材（圧縮バネ）、２０…リニアベアリング、２１…Ｏリング、
２２…リード、２５…液剤、２６…液剤貯蔵用タンク、２７…パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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