(57)【要約】【課題】電源容量を犠牲にすることなく、小型化・軽量化を可能とすることができる、あるいは、大型化を必要とせずに電源容量の拡大が可能となるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクを提供する。【解決手段】片面が相手方端子４と接触して該相手方端子４と電気的に接続される第１の導体板１ａと第２の導体板１ａ’とが同一平面にかつ互いに間隔をあけて可溶ヒューズ部１ｄを介して接続されてなるバスバ１αが、樹脂製のケース部２に収納されているバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡにおいて、前記第１の導体板１ａにおける前記相手方端子４との接触面と同じ側の、前記第２の導体板１ａ’の面を他の面の側に退避させる退避部１ｅ１’が、前記第２の導体板１ａ’の前記第１の導体板１ａ側の端部付近に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が相手方端子と接触して該相手方端子と電気的に接続される第１の導体板と第２の導体板とが同一平面にかつ互いに間隔をあけて可溶ヒューズ部を介して接続されてなるバスバが、樹脂製のケース部２に収納されているバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、
前記第１の導体板における前記相手方端子との接触面と同じ側の、前記第２の導体板の面を他の面の側に退避させる退避部が、前記第２の導体板の前記第１の導体板側の端部付近に設けられていることを特徴とするバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項２】
前記退避部が、段状であり、かつ、該退避部が、前記第１の導体板が部分的に薄くなっていることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項３】
前記退避部が段状であり、かつ、退避部が、該段状の退避部より前記第２の導体板の前記第１の導体板側の部分が、該第２の導体板の他の部分と平行となるように、該第２の導体板が２回折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項４】
前記退避部が、前記第２の導体板が前記他の面の側に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項５】
前記第２の導体板の、前記退避部より前記第１の導体板側の部分が、前記ケース部を構成する樹脂内部に埋め込まれていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項６】
前記第２の導体板の、前記退避部より前記第１の導体板側の部分に貫通孔が形成され、かつ、該部分の第２の導体板の両側の樹脂部が、該貫通孔内部で連結されていることを特徴とする請求項５に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項７】
前記可溶ヒューズ部及びその付近が、前記ケース部２の空間部に外部から視認可能に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【請求項８】
前記バスバが、前記可溶ヒューズ部が屈曲状態になるように前記ケース部内に収納されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの車輌のバッテリの端子とその出力電線との間に配置されて、過電流や通電時の温度上昇を防止するバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車輌スペース制約や、軽量化を目的としたワイヤーハーネスの細線化に伴い、バッテリ付近にヒューズ（ヒュージブルリンク）を集約するバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクのニーズが高まってきている（特許文献１。特開２０００−１６４１１１公報）。
【０００３】
その中でバッテリフュージブルリンク自体の小型化、軽量化が要求されるようになってきた。しかし、これとは相反して、様々なオプション機能が追加されて、電源容量の拡大が求められており、バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンク自体にも大電流の入力設定の要求があり、上記小型化・軽量化はより困難となってきた。
【特許文献１】特開２０００−１６４１１１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、電源容量を犠牲にすることなく、小型化・軽量化を可能とすることができる、あるいは、大型化を必要とせずに電源容量の拡大が可能となるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここで、樹脂からなるケース部に、それぞれ電気的接続を行うための接続孔を備え、かつ、可溶ヒューズ部を介して接続された２つの導体板が、同一平面にかつ互いに間隔をあけて収納されてなるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクの例を図４に示す。
【０００６】
図４（ａ）はインサートとしてのバスバを示す正面図である。このバスバ１１は、片面が相手方端子と接触してその相手方端子と電気的に接続される端子接続導体板１１ａと図示しないバッテリの端子に接続されるバッテリ接続導体板１１ａ’とが同一平面にかつ互いに間隔（Ｇ）をあけて可溶ヒューズ部１１ｄを介して接続されてなるバスバであり、端子接続導体板１１ａに、バッテリ接続導体板１１ａ’の方向とは直交する方向（図中上方向）に延長されて形成されかつ可溶ヒューズ部１１ｄが接続された延長部が設けられている。さらに端子接続導体板１１ａ及びバッテリ接続導体板１１ａ’にはそれぞれ接続孔１１ｂ及び１１ｂ’が設けられている。
【０００７】
図４（ｂ）は上記バスバ１１が樹脂からなるケース部１２内にインサートとして一体に成形されてなるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤを示す正面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＬＬにおける断面図である。
【０００８】
バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤのケース部１２の端子接続導体板１１ａの接続孔１１ｂ付近上方（相手側端子との接触面側）にはスペース１２ａが設けられ、かつ、接続孔１１ｂには、ケース部１２の樹脂内にその頭部１３ａが位置するようにインサート成形されたボルト１３のねじ部１３ｂが挿入され、端子接続導体板１１ａの上方には電線１４ａが接続された丸型板端子（相手側端子）１４及びワッシャ１５が重ねられ、ナット１６のねじによって締められて、ボルト１３に固定されており、電線１４ａと端子接続導体板１１ａとは電気的に接続されている。
【０００９】
一方、バッテリ接続導体板１１ａ’の接続孔１１ｂ’付近の、バッテリ接続導体板１１ａ’の両面側それぞれに、スペース１２ａ’及びスペース１２ｂ’が設けられ、例えば接続孔１１ｂ’へその下方からスペース１２ｂ’によって図示しないバッテリのねじ状の端子が挿入され、接続孔１１ｂ’の上から、図示しないワッシャを介してバッテリのねじ状の端子に対応する図示しないナットを締めることによりバッテリの端子とバッテリ接続導体板１１ａ’とを電気的に接続させることができる。
【００１０】
これら電気的接続のためのナットの締め付けに用いる締付け工具のために、スペース１２ａ及び１２ａ’には、工具スペース寸法１７及び１７’がそれぞれ確保されている。ここで、このようなバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤの大きさＹは通電電流値に対する接続電線サイズを考慮したバスバ容量（Ｘ）に加え、接続端子部の締め付け工具スペースの２つの制約によって決まってしまう。
【００１１】
ここで、本発明者等は、小型化が可能な端子接続導体板１１ａに着目し、この端子接続導体板１１ａの小型化によるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクの小型化の検討を行ったが、次のように困難があることが判った。
【００１２】
端子接続導体板１ａを小型化したバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤの例を図５に示す（符号は図４と共通）。
【００１３】
図５（ａ）は小型化されたバスバ１１’を示す正面図であり、図５（ｂ）はそのようなバスバをインサート成形したバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＥの正面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＬＬにおける断面図である。
【００１４】
図５（ａ）のバスバ１１’の端子接続導体板１１ａは、図５（ｂ）の端子接続導体板１１ａと比べ、その幅が狭くなっており、そのことにより小型化が可能となるかと思われた。しかし、インサート成形してバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＥを形成し、丸型板端子１４との接続を行ってみると、図符号＊を付した部分で、丸型板端子１４とバッテリ接続導体板１１ａ’とが接触してしまい、バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクとしての機能を果たせなくなってしまう。ここで、本発明者等はこのような基礎検討を経て、本発明に至った。
【００１５】
すなわち、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、片面が相手方端子と接触して該相手方端子と電気的に接続される第１の導体板と第２の導体板とが同一平面にかつ互いに間隔をあけて可溶ヒューズ部を介して接続されてなるバスバが、樹脂製のケース部に収納されているバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記第１の導体板における前記相手方端子との接触面と同じ側の、前記第２の導体板の面を他の面の側に退避させる退避部が、前記第２の導体板の前記第１の導体板側の端部付近に設けられていることを特徴とするバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクである。
【００１６】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記退避部が、段状であり、かつ、該退避部が、前記第１の導体板が部分的に薄くなっていることにより形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項３に記載の通り、請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記退避部が段状であり、かつ、退避部が、該段状の退避部より前記第２の導体板の前記第１の導体板側の部分が、該第２の導体板の他の部分と平行となるように、該第２の導体板が２回折り曲げられて形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項４に記載の通り、請求項１に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記退避部が、前記第２の導体板が前記他の面の側に折り曲げられて形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項５に記載の通り、請求項２または請求項３に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記第２の導体板の、前記退避部より前記第１の導体板側の部分が、前記ケース部を構成する樹脂内部に埋め込まれていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項６に記載の通り、請求項５に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記第２の導体板の、前記退避部より前記第１の導体板側の部分に貫通孔が形成され、かつ、該部分の第２の導体板の両側の樹脂部が、該貫通孔内部で連結されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記可溶ヒューズ部及びその付近が、前記ケース部２の空間部に外部から視認可能に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクは、請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクにおいて、前記バスバが、前記可溶ヒューズ部が屈曲状態になるように前記ケース部内に収納されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによると、電源容量を犠牲にすることなく、小型化・軽量化を可能とすることができる、あるいは、大型化を必要とせずに電源容量の拡大が可能となり、後者の場合、さらに発熱を抑制することができる。また、信頼性の高いバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクとすることで、さらに入出力部を近づけることができ、このとき、バッテリとの接続部や相手方端子との接続部での発熱を、入出力接続の端子、この端子を介して電線に、およびバッテリ端子へと放熱させることが可能となり、局所的な蓄熱を防止することができるので許容電流値の増加に対応が可能となる。
【００２４】
さらに、従来技術では第１の導体板と第２の導体板との間に電気的絶縁のために間隔（図４の（Ｇ））を形成するために、プレス加工などのバスバ製造時にこの間隔相当部分を除去していたが、本発明では退避部が設けられているので、間隔相当部分を除去しなくても第１の導体板と第２の導体板との間に間隔が形成されるので、第１の導体板、及び／または、第２の導体板を大型化することが可能となり、原材料の有効利用、導体板の容量アップ、さらには発熱の抑制も同時に達成できる。
【００２５】
請求項２に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、バスバ作成時にプレス成形により容易に退避部を設けることができる。
【００２６】
請求項３に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、バスバ作成時にプレス成形により容易に退避部を設けることができる。
【００２７】
請求項４に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、バスバ作成時にプレス成形により容易に退避部を設けることができる。
【００２８】
請求項５に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、２つの導体板の間の、可溶ヒューズ部を経ない電気的接続が確実に防止される。
【００２９】
請求項６に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、第２の導体板の両側の樹脂部材が確実に形成されるとともに、その剥がれが予防されるので、電気的信頼性が高いバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクとすることができる。さらに、一方の導体板側で発生した熱が他方の導体板側へより伝わりやすくなるので放熱が促進され、部分的な蓄熱が防止される。
【００３０】
請求項７に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、可溶ヒューズ部の切断の発生の有無が容易に判定できると共に、可溶ヒューズ部の発熱によって生じる樹脂の劣化や溶融樹脂の不必要箇所への流出による不具合発生が予め防止されている。
【００３１】
請求項８に記載のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクによれば、成形後の樹脂やバスバの伸縮による力や、バッテリ端子や板端子等との接続時等に生じる、ナットなどによるねじ締め時に導体板に加わるトルクが、可溶ヒューズ部に伝わって生じる可溶ヒューズ部での断線や歪み・変形が予め防止されているために信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に本発明のバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクの実施の形態について図面を用いて具体的に説明する。
【００３３】
図１（ａ）には本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡで用いるバスバ１αを示す正面図、図１（ｂ）には図１（ａ）におけるバスバ１αの手前側の面の側面図、図１（ｃ）はこのようなバスバ１αをインサートとして樹脂製のケース２内に一体に収納されるようインサート成形されたバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡの正面図、図１（ｄ）にはバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡのＬＬにおける断面図、及び、図１（ｅ）には図１（ｄ）におけるバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図を、それぞれ示す。
【００３４】
バスバ１αは、片面が相手方端子（図１（ｃ）及び図１（ｄ）の丸型板端子４参照）と接触して該相手方端子と電気的に接続される端子接続導体板１ａ（第１の導体板）と図示しないバッテリの端子に接続されるバッテリ接続導体板１ａ’（第２の導体板とが同一平面にかつ互いに間隔（Ｇ）をあけて可溶ヒューズ部１ｄを介して接続されてなるバスバであり、端子接続導体板１ａに、バッテリ接続導体板１ａ’の方向とは直交する方向に延長されて形成されかつ前記可溶ヒューズ部１ｄが接続された延長部１ｃが設けられ、かつ、端子接続導体板１ａ及びバッテリ接続導体板１ａ’にはそれぞれ電気的接続を行うための接続孔１ｂ及び１ｂ’が設けられている。
【００３５】
さらに、バスバ１αの端子接続導体板１ａにおける丸型板端子（相手方端子）４との接触面と同じ側の、バッテリ接続導体板１ａ’の面を他の面の側に退避させる段状の退避部１ｅ１’が設けてある。この段状の退避部１ｅ１’は退避部１ｅ１’よりバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側の部分が、部分的に薄くなっている薄肉部１ｆ１’となっていることにより形成されている。また、バッテリ接続導体板１ａ’の、段状の退避部１ｅ１’より端子接続導体板１ａ側の部分に貫通孔１ｇ１’がこの例では２つ形成され、かつ、該段状の退避部１ｅ１’より端子接続導体板１ａ側の部分のバッテリ接続導体板の両側のケース部２の樹脂部が、貫通孔内部１ｇ１’で連結されている。上記薄肉部はプレス加工によって容易に形成することができる。
【００３６】
バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡのケース部２では、バスバ１αの可溶ヒューズ部１ｄ付近がケース部２に設けられた空間部に外部から視認可能に配置されているために、外部から可溶ヒューズ部１ｄの断線発生の有無が容易に確認可能となっている。さらにこの構成により可溶ヒューズ部１ｄでの発熱による、付近の樹脂の劣化や樹脂が溶融して周囲を汚し、あるいは、予期できない不都合の発生が予め予防されている。
【００３７】
また、ケース部２の端子接続導体板１ａの接続孔１ｂ付近の丸型板端子４との接触面側にはスペース２ａが設けられ、かつ、接続孔１ｂには、ケース部２の樹脂内にその頭部３ａが位置するようにインサート成形されたボルト３のねじ部３ｂが挿入され、端子接続導体板１ａの上方には電線４ａが接続された丸型板端子（相手側端子）４及びワッシャ５が重ねられ、ナット６のねじによって締められて、ボルト３に固定されており、電線４ａと端子接続導体板１ａとは電気的に接続されている。
【００３８】
一方、バッテリ接続導体板１ａ’の接続孔１ｂ’付近の、バッテリ接続導体板１ａ’の両面側それぞれに、スペース２ａ’及びスペース２ｂ’が設けられ、例えば接続孔１ｂ’へその下方からスペース２ｂ’によって図示しないバッテリのねじ状の端子が挿入され、接続孔１ｂ’の上から、例えば図示しないワッシャを介してバッテリのねじ状の端子に対応する図示しないナットを締めることによりバッテリの端子とバッテリ接続導体板１ａ’とが電気的に接続される。
【００３９】
これら電気的接続のためのナットの締め付けに用いる締付け工具のために、スペース２ａ及び２ａ’には、工具スペース寸法７及び７’がそれぞれ確保されている。ここで、このようなバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡの大きさＹは通電電流値に対する接続電線サイズを考慮したバスバ容量（Ｘ）に加え、接続端子部の締め付け工具スペースの２つの制約によって決まるが、この例では、バッテリ接続導体板１ａ’の小型化、すなわちバッテリ接続導体板１ａ’の電気容量を減少させずに、端子接続導体板１ａの小型化を行って上記大きさＹを小型化している。しかしながら、図１（ｅ）に示すように、バスバ１αの端子接続導体板１ａにおける丸型板端子４との接触面と同じ側の、バッテリ接続導体板１ａ’の面を他の面の側に退避させる段状の退避部１ｅ１’が退避部１ｅ１’よりバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側の部分が、部分的に薄くなっている薄肉部１ｆ１’となっていることにより形成されているために、バッテリ接続導体板１ａ’は丸型板端子４とが直接電気的に接続されることがないので、バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡの機能が発揮される。
【００４０】
さらに、図１（ｅ）に示されるように退避部１ｅ１’より端子接続導体板１ａ側の部分である薄肉部１ｆ１’が、ケース部２を構成する樹脂内部に埋め込まれているために、丸型板端子４と薄肉部１ｆ１’との間には樹脂層２ｃが形成されていてこの間の絶縁は確実であり、これに加えて、この退避部１ｅ１’より端子接続導体板１ａ側の部分である薄肉部１ｆ１’に貫通孔１ｆ１’が形成され、かつ、薄肉部１ｆ１’部分のバッテリ接続導体板１ａ’の両側の樹脂部（ケース部本体とその一部である樹脂層２ｃ１）が、貫通孔１ｇ１’内部で連結されているので成形時に樹脂層２ｃが確実に形成されると共に、この樹脂層２ｃの亡失が防止されているために、より確実にバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡの機能が発揮される。さらに、この構造により一方の導体板側で発生した熱が他方の導体板側へ伝わりやすくなるので、蓄熱が防止され、放熱が促進される。
【００４１】
また、後述するバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢ（およびＣ）同様に、可溶ヒューズ部１ｄが屈曲状態、すなわち、図１（ｃ）中上下方向に弛んだ状態になるように前記ケース部内に収納されている。このため、成形後の樹脂やバスバの伸縮による力や、バッテリ端子や板端子等との接続時等に生じる、ナットなどによるねじ締め時に導体板に加わるトルクが、可溶ヒューズ部に伝わって生じる可溶ヒューズ部での断線や歪み・変形が予め防止されている。
【００４２】
次いで別の実施形態であるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢについて図２を用いて説明する。
【００４３】
図２（ａ）には本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢで用いるバスバ１βを示す正面図、図２（ｂ）には図２（ａ）のバスバ１βの手前側の面の側面図、図２（ｃ）はバスバ１βの端子接続導体板１ａの方向からみた斜視図、図２（ｄ）はこのようなバスバ１βをインサートとして樹脂製のケース２内に一体に収納されるようにインサート成形されたバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢにおけるバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図を、それぞれ示す。
【００４４】
バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢ（及び、後述するバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣ）はバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡとはバッテリ接続導体板１ａ’（第２の導体板）の端子接続導体板１ａ（第１の導体板）側端部付近の構造のみが異なるために、説明はこの部分についてのみ行い、かつ、共通する部分は同じ符号を付す。
【００４５】
バスバ１βは、片面が相手方端子（図２（ｄ）丸型板端子４参照）と接触して該相手方端子と電気的に接続される端子接続導体板１ａ（第１の導体板）と図示しないバッテリの端子に接続されるバッテリ接続導体板１ａ’（第２の導体板）とが同一平面にかつ互いに間隔（Ｇ）をあけて可溶ヒューズ部１ｄを介して接続されてなるバスバであり、端子接続導体板１ａに、バッテリ接続導体板１ａ’の方向とは直交する方向に延長されて形成されかつ前記可溶ヒューズ部１ｄが接続された延長部１ｃが設けられ、かつ、端子接続導体板１ａ及びバッテリ接続導体板１ａ’にはそれぞれ電気的接続を行うための接続孔１ｂ及び１ｂ’が設けられている。
【００４６】
さらに、バスバ１βの端子接続導体板１ａにおける丸型板端子４との接触面と同じ側の、バッテリ接続導体板１ａ’の面を他の面の側に退避させる段状の退避部１ｅ２’が設けてある。この段状の退避部１ｅ２’は退避部１ｅ２’よりバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ２’が、バッテリ接続導体板１ａ’の他の部分と平行となるように、バッテリ接続導体板１ａ’が２回折り曲げられて形成されている。この折り曲げはプレス加工によって容易に形成される。
【００４７】
また、バッテリ接続導体板１ａ’の、段状の退避部１ｅ２’より端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ２’に貫通孔１ｇ２’がこの例では２つ形成され、かつ、該段状の退避部１ｅ２’より端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ２’のバッテリ接続導体板の両側のケース２の樹脂部が、貫通孔内部１ｇ１’で連結されている（図２（ｄ）参照）。
【００４８】
上記のようなバスバ１βを樹脂製のケース２内にインサート成形しているために、このバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢでは、上記バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡ同様にバッテリ接続導体板１ａ’の電気容量を減少させずに、かつ、退避部１ｅ２’よりバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ２’と丸型板端子４とは直接接触せず、さらにこれらの間には樹脂層２ｃ１が形成されていてこの間の絶縁は確実であり、さらにこの退避部１ｅ２’より端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ２’に貫通孔１ｆ１’が形成され、かつ、部分１ｆ２’のバッテリ接続導体板１ａ’の両側の樹脂部（ケース部本体とその一部である樹脂層２ｃ１）が、貫通孔１ｇ２’内部で連結されているので成形時に樹脂層２ｃ１が確実に形成されると共に、この樹脂層２ｃ２の亡失が防止されているために、より確実にバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢの機能が発揮される。加えて、この構造により一方の導体板側で発生した熱が他方の導体板側へ伝わりやすくなるで、蓄熱が防止され、放熱が促進される。
【００４９】
ここで、バスバ１βの可溶ヒューズ部１ｄが屈曲状態、すなわち、図２（ｃ）に示すように端子板下方向に弛んだ状態になるようにケース部２に収納されるようにインサート成形されている。このため、成形後の樹脂やバスバの伸縮による力や、バッテリ端子や板端子等との接続時等に生じる、ナットなどによるねじ締め時に導体板に加わるトルクが、可溶ヒューズ部に伝わって生じる可溶ヒューズ部１ｄでの断線や歪み・変形が予め防止されている。
【００５０】
さらに別の実施形態であるバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣについて図３を用いて説明する。
【００５１】
図３（ａ）には本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣで用いるバスバ１γを示す正面図、図３（ｂ）には図３（ａ）のバスバ１γの手前側の面の側面図、図３（Ｃ）はこのようなバスバ１βをインサートとして樹脂製のケース２内に収納されるようインサート成形されたバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣにおけるバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図を、それぞれ示す。
【００５２】
バスバ１γは、片面が相手方端子（図１（ｃ）丸型板端子４参照）と接触して該相手方端子と電気的に接続される端子接続導体板１ａと図示しないバッテリの端子に接続されるバッテリ接続導体板１ａ’とが同一平面にかつ互いに間隔をあけて可溶ヒューズ部１ｄを介して接続されてなるバスバであり、端子接続導体板１ａに、バッテリ接続導体板１ａ’の方向とは直交する方向に延長されて形成されかつ前記可溶ヒューズ部１ｄが接続された延長部１ｃが設けられ、かつ、端子接続導体板１ａ及びバッテリ接続導体板１ａ’にはそれぞれ電気的接続を行うための接続孔１ｂ及び１ｂ’が設けられている。
【００５３】
さらに、バスバ１γの端子接続導体板１ａにおける丸型板端子４との接触面と同じ側の、バッテリ接続導体板１ａ’の面を他の面の側に折り曲げて退避させる退避部１ｅ３’が設けてある。この退避部１ｅ３’は退避部１ｅ３’よりバッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側の部分１ｆ３’が、図中下方側に折り曲げられて形成されている。この折り曲げはプレス加工によって容易に形成される。
【００５４】
上記のようなバスバ１γを樹脂製のケース２内にインサート成形しているために、このバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣでは、上記バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡ同様にバッテリ接続導体板１ａ’の電気容量を減少させずに、かつ、退避部１ｅ３’よりバッテリ接続導体板１ａ’の部分１ｆ３’と丸型板端子４とは直接接触せず、さらにこれらの間にはケース部２が形成されていてこの間の絶縁は確実であるために、確実にバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣの機能が発揮される。
【００５５】
ここで、バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡおよびＢ同様に、バスバ１γの可溶ヒューズ部１ｄは屈曲状態でケース部２に収納されるようにインサート成形されている。
【００５６】
上記実施の形態ではすべて、バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクの小型化を目的に端子接続導体板１ａを小型化したものを示したが、バッテリ接続導体板１ａ’の電気容量向上を目的にバッテリ接続導体板１ａ’を大型化した場合にも同様に退避部を設けることにより適用可能であり、その場合も本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡを示す図である。（ａ）バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡで用いるバスバ１αの正面図である。（ｂ）バスバ１αの手前側の側面図である。（ｃ）バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡの正面図である。（ｄ）バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＡのＡＡにおける断面図である。（ｅ）バッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図である。
【図２】本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢを示す図である。（ａ）バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＢで用いるバスバ１βの正面図である。（ｂ）バスバ１βの手前側の側面図である。（ｃ）バスバ１βの端子接続導体板１ａの方向からみた斜視図である。（ｄ）バッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図である。
【図３】本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣを示す図である。（ａ）バッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＣで用いるバスバ１γの正面図である。（ｂ）バスバ１γの手前側の側面図である。（ｃ）バッテリ接続導体板１ａ’の端子接続導体板１ａ側端部付近の拡大断面図である。
【図４】従来技術に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤを示す図である。（ａ）正面図である。（ｂ）図４（ａ）のＡＡにおける断面図である。
【図５】上記従来技術に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＤを単純に小型化したバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクＥにおける問題点を示す図である。（ａ）正面図である。（ｂ）図５（ａ）のＡＡにおける断面図である。を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ、Ｂ、Ｃ  本発明に係るバッテリ端子取り付け用ヒュージブルリンクの例
１α、１β、１γ  バスバ
１ａ    端子接続導体板（第１の導体板）
１ａ’  バッテリ接続導体板（第２の導体板）
１ｄ      可溶ヒューズ部
１ｅ１’、１ｅ２’、１ｅ３’    退避部
１ｆ１’  薄肉部
１ｇ１’、１ｇ２’  貫通孔
２ａ、２ａ’、２ｂ’    スペース
２ｃ１、２ｃ２    樹脂層
４    丸型板端子（相手方端子）
５  ワッシャ
６  ナット
７、７’  工具スペース寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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