(57)【要約】【課題】簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有吹付け材を確実に除去することができる。【解決手段】手持ち可能な注射器４を用いて吹付け材２の基材１との間の接着面Ｔ付近に酸性液３を注入し、吹付け材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下した吹付け材２を取り除くことで、基材１の表面に吹き付けられている吹付け材２を除去するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有吹付け材の除去方法であって、
手持ち可能な注入具を用いて、前記アスベスト含有吹付け材の前記基材との接着面付近に酸性液を注入するようにしたことを特徴とするアスベスト含有吹付け材の除去方法。
【請求項２】
前記注入具は、適宜量の前記酸性液を吸引可能な注射器であることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有吹付け材の除去方法。
【請求項３】
前記注射器における注射針は、先端部の針穴が横向きに開口していることを特徴とする請求項２に記載のアスベスト含有吹付け材の除去方法。
【請求項４】
前記注入具による注入箇所の間隔は前記基材における前記接着面の形状に応じて設定され、その形状が複雑になるほど前記注入箇所が密に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアスベスト含有吹付け材の除去方法。
【請求項５】
前記アスベスト含有吹付け材の表面に飛散抑制剤を散布することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアスベスト含有吹付け材の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有吹付け材の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウールなどのアスベスト含有吹付け材の除去方法として、ケレン棒等の工具による粗落し後、例えばブラシ等を用いてセメント成分を主体とした残留付着物を削ぎ落として磨き上げる作業が行われている。また、人力の場合に比べて作業効率を高めた除去方法として、除去装置等を使用するものが例えば特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、マニピュレータの先端に設けたバケット内に適宜駆動するブラシやスクレーパが備えられており、バケットの開口をアスベスト表面に押し付けた状態で、その内部でブラシやスクレーパを作動し、剥離したアスベストをそのままバケット内に落下させて、バケットから処理容器等に移すことで処理する装置について記載したものである。
特許文献２には、アスベスト含有物を剥離するカットブラシ（剥離手段）と、剥離手段を包囲する内側フードと、さらに内側フードを取り囲む外側フードと、剥離したアスベスト含有物を内側フード内から処理タンクへ吸引する吸引手段とを備えたアスベスト除去装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９９８３２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアスベスト除去方法では以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２に示すようなアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法では、装置が設置できないような作業空間が狭小な場所であったり、また例えばＨ型鋼材等のように複雑な形状の基材に対してアスベスト含有吹付け材を被覆したものに対しては、アスベスト除去装置を使用することが困難となっていた。そのため、このような除去装置の適用が困難な条件にあっては、人力による除去方法に頼らざるを得ない現状があり、手間と作業時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有吹付け材を確実に除去することができるアスベスト含有吹付け材の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有吹付け材の除去方法では、基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有吹付け材の除去方法であって、手持ち可能な注入具を用いて、アスベスト含有吹付け材の基材との接着面付近に酸性液を注入するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
本発明では、手持ち式の小型で軽量な注入具を用いて基材とアスベスト含有吹付け材との間（接着面）に酸性液を注入することで、アスベスト含有吹付け材を基材との接触面で酸により分解させて溶解させ、これによりアスベスト含有吹付け材が基材に対して剥離し、さらに自然に落下させることができる。このように、注入作業といった簡単な作業によりアスベスト含有吹付け材を基材に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。しかも、例えば基材がＨ型鋼材やボルトといった複雑な形状物から構成される場合であっても、アスベスト含有吹付け材の付着残しがほとんど無い状態で除去を行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係るアスベスト含有吹付け材の除去方法では、注入具は、適宜量の酸性液を吸引可能な注射器であることが好ましい。
本発明では、小型で持ち運びが容易な周知の注射器を使用することが可能であり、またアスベスト含有吹付け材に対して注射器の注射針を挿入し、酸性液を注入するといった簡単な作業で済むうえ、注射針を挿入する作業においては吹付け材中のアスベストの飛散も防止できる利点がある。
【００１０】
また、本発明に係るアスベスト含有吹付け材の除去方法では、注射器における注射針は、先端部の針穴が横向きに開口していることがより好ましい。
本発明では、注射針の針穴が横向きに開いているので、アスベスト含有吹付け材に注射針を挿入する際、アスベスト含有吹付け材が針穴に入り込んで目詰まりを起こし、酸性液の注入が妨げられるといった不具合を抑えることができる。
【００１１】
また、本発明に係るアスベスト含有吹付け材の除去方法では、注入具による注入箇所の間隔は基材における接着面の形状に応じて設定され、その形状が複雑になるほど注入箇所が密に配置されることが好ましい。
本発明では、基材の接着面の形状が複雑な箇所には、前記形状が平坦な箇所に比べて注入箇所を増加することで、その接着面全体にわたって浸透させ、基材に対してアスベスト含有吹付け材を確実に剥離させることができる。
【００１２】
また、本発明に係るアスベスト含有吹付け材の除去方法では、アスベスト含有吹付け材の表面に飛散抑制剤を散布するようにしてもよい。
本発明では、予めアスベスト含有吹付け材の表面に飛散抑制剤を散布しておくことで、アスベスト含有吹付け材が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアスベスト含有吹付け材の除去方法によれば、手持ち式の注入具を用いて酸性液を注入するといった手間のかからない簡単な作業によりアスベスト含有吹付け材を基材との接触面で溶解させ、剥離させることが可能であり、基材が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態によるアスベスト含有吹付け材の除去方法の概略構成を説明するための図である。
【図２】図１に示す注射器の拡大図である。
【図３】図２に示す注射針の先端部を示す図である。
【図４】吹付け材の除去作業状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態によるアスベスト含有吹付け材の除去方法について、図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態によるアスベスト含有吹付け材の除去方法は、建物などの鉄筋コンクリート造のスラブ１Ａやこのスラブ１Ａを下方より支持するＨ型鋼材１Ｂからなる基材１の表面に被覆されたアスベスト含有吹付け材（以下、単に「吹付け材２」という）を除去する施工に適用されるものである。基材１は、スラブ１Ａの下面１ａがＨ型鋼材１Ｂとともに例えば吹付け厚２５〜６０ｍｍ程度の吹付け材２によって吹付け施工された状態となっている。
【００１７】
なお、アスベストを含有する吹付け材２として、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウール等が挙げられる。そして、吹付け材２の強度は、通常、後述する注射器４の注射針４２を挿入可能な程度の材料強度となっている。
【００１８】
吹付け材２の除去方法は、手持ち可能な注射器４（注入具）を用いて吹付け材２の基材１との間の接着面Ｔ付近に酸性液３を注入し、吹付け材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下した吹付け材２を取り除く方法となっている。
【００１９】
ここで、接着面Ｔ付近に注入される酸性液３として、塩酸等の鉱物酸、酢酸、クエン酸等の有機酸水溶液が挙げられる。この酸性液３は、吹付け材２に反応させて溶解させる作用を有しており、前記接着面Ｔ付近に注入することで基材１に対して剥離を生じさせて分離させるためのものであり、吹付け材２の材質、その吹付け厚さ寸法、基材１の材質などの条件に応じて例えばＰＨ値を１〜４程度に調整して使用される。
【００２０】
図２に示すように、酸性液３を接着面Ｔに注入するための注射器４は、適宜量の酸性液３を吸引可能であり、本体４１と注射針４２とからなる手持ち可能な周知の形態のものを採用することができる。図３に示すように、注射器４における注射針４２は、先端部４２ａの針穴が横向きに開口した横穴４２ｂが形成されている。つまり、注射針４２の針穴が横向きに開いているので、吹付け材２に注射針４２を挿入する際、吹付け材２が針穴に入り込んで目詰まりを起こし、酸性液３の注入が妨げられるといった不具合を抑えることができる構造となっている。
【００２１】
さらに具体的な吹付け材２の除去方法について、図４などに基づいて説明する。ここで、図４では、注射器４の注射針４２のみが表示され、各注入位置に注射針４２が記載された状態を示している。
先ず、除去する吹付け材２の表面２ａには、例えばアステクターＳ（登録商標）などの飛散抑制剤５を散布する。次に、上述した酸性液３を吸引させた注射器４を使用し、注射針４２の先端部４２ａ（横穴４２ｂ）が適宜な注入位置（接着面Ｔ付近）となるように挿入し、酸性液３を注入する。なお、注射器４による注入は人力により行われる。そして、このときの酸性液３の注入位置は所定の間隔をもって注入されるが、例えば高力ボルト部１ＣやＨ型鋼材１Ｂなどの基材１の形状が複雑となる箇所においては、前記形状が平坦な箇所に比べて注入箇所を増加し、注入間隔を小さくして集中的に注入することで、その箇所の接着面全体にわたって酸性液３を浸透させ、基材１に対して吹付け材２を確実に剥離させることができる。ここで、符号Ｒ１が平坦部（スラブ１Ａと吹付け材２との接着面Ｔ１）における第１注入領域を示し、符号Ｒ２が第２の複雑な形状部（高力ボルト部１Ｃと吹付け材２との接着面Ｔ２）における第２注入領域を示し、符号Ｒ３が第２の複雑な形状部（Ｈ型鋼材１Ｂと吹付け材２との接着面Ｔ３）における第３注入領域を示している。
【００２２】
次に、酸性液３を注入することで、吹付け材２が基材１との接触面Ｔで酸により分解して溶解し、これにより吹付け材２が基材１に対して剥離し、さらに自然に落下し、吹付け材２の除去作業が完了することになる。このときの基材１の表面１ａ（吹付け材２との接触面）は、吹付け材２が溶解により剥離して落下しているので、吹付け材２の残留付着物がほとんど残らない状態でとなる。なお、落下した吹付け材２は、適宜な回収手段により取り除くことができる。ここで、本実施の形態では、予め吹付け材２の表面２ａに飛散抑制剤５を散布しておくため、吹付け材２が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することができる。
【００２３】
このような除去方法によると、注入作業といった簡単な作業により吹付け材２を基材１に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。しかも、上述したように基材１がＨ型鋼材１Ｂや高力ボルト部１Ｃといった複雑な形状物から構成される場合であっても、吹付け材２の付着残しがほとんどない状態で除去を行うことができる。
【００２４】
上述のように本実施の形態によるアスベスト含有吹付け材の除去方法では、手持ち式の注射器４を用いて酸性液３を注入するといった手間のかからない簡単な作業により吹付け材２を基材１との接触面Tで溶解させ、剥離させることが可能であり、基材１が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【００２５】
以上、本発明によるアスベスト含有吹付け材の除去方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では注射器４を使用しているが、これに限定されることはなく、例えば注入用の針穴を有するピストル状の注入具であって、その注入具が酸性液３を収容する容器に繋がるホースの先端部に連結されている構成のものであってもよい。要は、手持ちが可能な軽量、小型であり、狭小な作業空間であっても容易に持ち運びが可能であり、且つ注入箇所の作業空間での取り扱いが容易とされる注入具であればよいのである。なお、注射器を使用する場合、本実施の形態のように針穴の位置が横向きに開口したものだけでなく、通常の針軸方向に穴の開いた注射針であってもかまわない。
また、酸性液３の、種類、注入量、注入位置、注入間隔等は、上述したようにアスベスト含有吹付け材の材質、その吹付け材の厚さ寸法、基材の材質等の条件に応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  基材
１Ａ  スラブ
１Ｂ  Ｈ型鋼材
１Ｃ  高力ボルト部
２  吹付け材（アスベスト含有吹付け材）
３  酸性液
４  注射器（注入具）
５  飛散抑制剤
４２  注射針
４２ｂ  横穴
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３  接着面
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３  注入領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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