(57)【要約】【課題】良好な電気的接続状態を確保しつつ端子金具の伸びを抑制することが可能な端子金具付き電線の製造方法及び端子圧着装置を提供する。【解決手段】一次圧着工程によりワイヤバレル片４５，４５のうちの切れ目部４６の前方側については、高圧縮となるように強い力で圧着した強圧着部５０を形成し、その後の二次圧着工程でワイヤバレル片４５，４５のうちの切れ目部４６の後方側については低圧縮となるように弱い力で圧着した弱圧着部５１を形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部の側縁からバレル片を立ち上げてなる端子金具の前記底板部に電線の金属導体部を載置し、この金属導体部を前記バレル片によって包み込むように圧着する端子金具付き電線の製造方法であって、
前記バレル片の一部のみを前記金属導体部に圧着させる一次圧着工程と、前記バレル片のうち前記一次圧着工程によって圧着された部分の近傍を前記金属導体部に圧着させる二次圧着工程と、を有することを特徴とする端子金具付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記一次圧着工程によって生じる金属導体部の圧縮率よりも、前記二次圧着工程によって生じる金属導体部の圧縮率の方が高いことを特徴とする請求項１記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記一次圧着工程は、前記二次圧着工程よりも前記金属導体部の先端側を圧着することを特徴とする請求項２記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記バレル片のうち、前記一次圧着工程により圧着する部分と、前記二次圧着工程により圧着する部分との間には、前記金属導体部の軸方向と直交する方向の切れ目部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記金属導体部はアルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項６】
底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル片を有する端子金具の前記底板部を受ける下型と、前記底板部に電線の金属導体部を載置した状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル片が前記金属導体部を包み込むように圧着させる上型と、を有する端子圧着装置であって、
前記バレル片の一部のみを前記金属導体部に圧着させる第１の上型と、
前記バレル片のうち前記一次圧着工程によって圧着された部分の近傍を前記金属導体部に圧着させる第２の上型と、を有する端子圧着装置。
【請求項７】
前記第２の上型は、前記第１の上型よりも、圧着時における前記下型の対応する部分との間のギャップが広い形状であることを特徴とする請求項６記載の端子圧着装置。
【請求項８】
前記第１の上型は、前記第２の上型よりも前記金属導体部の先端側に配されていることを特徴とする請求項７記載の端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線の製造方法及び端子圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線に端子金具を取り付けるに際して被覆電線の露出した金属導体部を端子金具に圧着接続することが行われる（特許文献１参照）。
ここで、金属導体部を端子金具に圧着するに際しては、例えば、底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル片を有するオープンバレル型の端子金具をアンビル上に配してその底板部に金属導体部を載置する。そして、端子金具の上方に配したクリンパを降下させると、バレル片が金属導体部を包み込むように徐々に変形するとともに、バレル片の先端部が金属導体部を押し潰すように金属導体部に食い込むことにより圧着が行われる。
この圧着の際に金属導体部が押し潰されることで、金属導体部の周囲に形成されている酸化膜が擦れて破られ、電気的接続状態を良好にするようになっている。
【特許文献１】特開２００７−１２３４１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、圧着の際の力が弱いと、金属導体部が十分に押し潰されず、金属導体部の周囲に形成された酸化皮膜を破ることができないため、かかる観点からは、強い力で圧着することが望ましい。
しかし、一方、圧着の際の力が強い場合には、金属導体部に切れが生じてしまうおそれがある。特に、複数の金属素線が撚り合わされてなる金属導体部である場合には、金属素線の一部に切れが生じやすい。
【０００４】
また、相手側端子と接続される部分と金属導体部の軸方向に並んだ位置に底板部が配されている端子金具である場合に強い力で圧着すると、底板部に強い力がかかって底板部が押し潰され金属導体部の軸方向に伸びが生じ、これにより、端子金具全体としても伸びが生じることがありうる。このような端子金具の伸びにより、端子金具がコネクタ等のキャビティに収容された場合に、キャビティからはみ出す等の不具合が懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的接続状態を確保しつつ端子金具の伸びを抑制することが可能な端子金具付き電線の製造方法及び端子圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る端子金具付き電線の製造方法は、底板部の側縁からバレル片を立ち上げてなる端子金具の前記底板部に電線の金属導体部を載置し、この金属導体部を前記バレル片によって包み込むように圧着する端子金具付き電線の製造方法であって、前記バレル片の一部のみを前記金属導体部に圧着させる一次圧着工程と、前記バレル片のうち前記一次圧着工程によって圧着された部分の近傍を前記金属導体部に圧着させる二次圧着工程と、を有するところに特徴を有する（手段１）。
手段１によれば、一次圧着工程による圧着で金属導体部が押し潰されると、バレル片のうち前記一次圧着工程によって圧着された部分の近傍について、押し潰される金属導体部に引っ張られる方向の力を受ける。このとき金属導体部の周囲に形成された絶縁性の皮膜も引っ張られて破られ、当該皮膜が形成されていない新生面が露出する。そして、この新生面の露出した部分を二次圧着工程により圧着することで、二次圧着工程で圧着された部分については、より金属間の抵抗が少なくなり、高い導電性を確保することができる。よって、二次圧着工程では、強い力で圧着しなくても良好な電気的接続状態を確保することができるから、バレル片の全体を一度で圧着して高い導電性を得る場合と比較して、強い力で圧着することによる端子金具の伸び等を抑制できる。
【０００７】
また、手段１において、前記一次圧着工程によって生じる金属導体部の圧縮率よりも、前記二次圧着工程によって生じる金属導体部の圧縮率の方が高いこととしてもよい（手段２）。
二次圧着工程による圧着は、絶縁性の皮膜が破られた部分について行われるため、強い力で圧着する必要がない。手段２によれば、強い力で圧着されないから、強い力で圧着することによる端子金具の伸び等を抑制することができる。
なお、金属導体部の圧縮率は、（圧着後の金属導体部の断面積）÷（圧着前の金属導体部の断面積）と定義する。従って、金属導体部の圧縮率が低い場合には、一次圧着工程のように強い力で金属導体部を圧着する一方、圧縮率が高い場合には、二次圧着工程のように、一次圧着工程より弱い力で金属導体部を圧着することになる。
【０００８】
また、手段２において、前記一次圧着工程は、前記二次圧着工程よりも前記金属導体部の先端側を圧着するようにしてもよい（手段３）。
金属導体部の先端部とは反対側を強く圧着すると、当該部分で金属導体部が切断されたときに端子金具が切り離されて電気的接続が確保されないおそれがある。一方、手段３によれば、金属導体部の先端側を強く圧着すれば、万一金属導体部の先端部が切断されたとしても、金属導体部の先端部とは反対側は接続されているため端子金具が切り離されず、電気的接続状態を確保することができる。
【０００９】
また、手段１ないし手段３のいずれかにおいて、前記バレル片のうち、前記一次圧着工程により圧着する部分と、前記二次圧着工程により圧着する部分との間には、前記金属導体部の軸方向と直交する方向の切れ目部が形成されているようにしてもよい（手段４）。
手段４によれば、バレル片のうち、一次圧着工程により圧着する部分と、二次圧着工程により圧着する部分とを切れ目部で離すことができるから、一次圧着工程による圧着に伴って二次圧着工程により圧着すべきバレル片の部分が変形してしまうことを抑制することができる。
【００１０】
また、手段１ないし手段４のいずれかにおいて、前記金属導体部はアルミニウム又はアルミニウム合金からなるようにしてもよい（手段５）。
手段５によれば、酸化膜や水酸化膜等の絶縁性の皮膜が形成されやすいアルミニウム又はアルミニウム合金に本発明を適用することにより、より効果的に良好な電気的接続状態を確保することができる。
【００１１】
本発明に係る端子圧着装置は、底板部の側縁から立ち上げた一対のバレル片を有する端子金具の前記底板部を受ける下型と、前記底板部に電線の金属導体部を載置した状態で前記下型との相対位置を変えることにより前記バレル片が前記金属導体部を包み込むように圧着させる上型と、を有する端子圧着装置であって、前記バレル片の一部のみを前記金属導体部に圧着させる第１の上型と、前記バレル片のうち前記一次圧着工程によって圧着された部分の近傍を前記金属導体部に圧着させる第２の上型と、を有するところに特徴を有する（手段６）。
手段６によれば、第１の上型による圧着で金属導体部が押し潰されると、バレル片のうち第１の上型によって圧着された部分の近傍について、押し潰される金属導体部に引っ張られる方向の力を受ける。このとき金属導体部の周囲に形成された絶縁性の皮膜も引っ張られて破られ、当該皮膜が形成されていない新生面が露出する。そして、この新生面の露出した部分を第２の上型により圧着することで、第２の上型で圧着された部分については、より金属間の抵抗が少なくなり、高い導電性を確保することができる。よって、第２の上型による圧着では、強い力で圧着しなくても良好な電気的接続状態を確保することができるから、バレル片の全体を一度で圧着して高い導電性を得る場合と比較して、強い力で圧着することによる端子金具の伸び等を抑制できる。
【００１２】
また、手段６において、前記第２の上型は、前記第１の上型よりも、圧着時における前記下型の対応する部分との間のギャップが広い形状であるようにしてもよい（手段７）。
第２の上型と下型とによる圧着は、絶縁性の皮膜が破られた部分について行われるため、強い力で圧着する必要がない。手段６によれば、強い力で圧着されないから、強い力で圧着することによる端子金具の伸び等を抑制することができる。
【００１３】
また、手段７において、前記第１の上型は、前記第２の上型よりも前記金属導体部の先端側に配されているようにしてもよい（手段８）。
金属導体部の先端部とは反対側を強く圧着すると、当該部分で金属導体部が切断されたときに端子金具が切り離されて電気的接続が確保されないおそれがある。一方、手段８のように、金属導体部の先端側を強く圧着すれば、万一金属導体部の先端部が切断されたとしても、金属導体部の先端部とは反対側は接続されているため端子金具が切り離されず、良好な電気的接続状態を確保することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、良好な電気的接続状態を確保しつつ端子金具の伸びを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１の端子金具付き電線１０について、図１〜図７を参照して説明する。
本実施形態の端子金具付き電線１０は、図１に示すように、被覆電線２０の端末部に端子金具３０が圧着接続されてなり、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものである。なお、以下では、図１の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１６】
被覆電線２０は、アルミニウム合金からなる金属素線２１Ａを螺旋状に撚り合わせてなる芯線２１（本発明の「金属導体部」の一例）を樹脂製の絶縁被覆２２（絶縁層）で被覆したものであり、その端末部においては、絶縁被覆２２が剥き取られて芯線２１が露出されている。なお、芯線２１には、アルミニウム合金以外にも、アルミニウム線又は他の種類の金属を用いてもよい。
【００１７】
端子金具３０は、いわゆるオープンバレル型であって、箱型の端子接続部３１と、端子接続部３１と連続し被覆電線２０が接続される電線接続部４０とからなり、アルミ製よりも高い強度が得られる銅合金製となっている。
【００１８】
端子接続部３１は、箱型の雌端子金具３０であって、電線接続部４０と芯線２１の軸方向に並んだ位置に電線接続部４０と一体に形成されており、図示しない雄端子が挿入孔３１Ａに挿入されることにより、電気的接続が図られる。
【００１９】
電線接続部４０は、被覆電線２０を保持するインシュレーションバレル部４１と、芯線２１と接続される芯線接続部４２と、を有する。
【００２０】
インシュレーションバレル部４１は、芯線接続部４２から連続した底板の左右両側縁から一対のかしめ片４１Ａ，４１Ａが立ち上げられてなり、これらの一対のかしめ片４１Ａ，４１Ａを被覆電線２０側に湾曲させることにより、被覆電線２０が離脱や位置ずれしないように保持されている。
【００２１】
芯線接続部４２は、その断面が概ね略楕円形状（環状）をなし、半円筒形状の底板部４３と、底板部４３の両側縁から立ち上げられてなる一対のワイヤバレル片４５，４５（本発明の「バレル片」の一例）と、を有し、芯線接続部４２の全周に亘り環状に圧着されている。
底板部４３は、幅方向の中央部が低くなるように湾曲した半円筒形状をなし、端子接続部３１を構成する周壁のうち下側の下壁（側壁の下半分及び下壁）に連なっている。
【００２２】
ワイヤバレル片４５，４５は、被覆電線２０の芯線２１を包み込むように圧着するものであり、図２に示すように、その圧着前は、前後方向（軸方向）に長い長方形状をなし、底板部４３の両側縁からそれぞれ幅方向に延出されている。
このワイヤバレル片４５，４５には、芯線２１の軸方向における中間部にスリット状の切れ目部４６が形成されている。切れ目部４６は、ワイヤバレル片４５，４５の基端部（底板部４３の幅方向の端部）に至る位置まで形成されている。
【００２３】
図１に示すように、芯線接続部４２（底板部４３及びワイヤバレル片４５，４５）のうち、切れ目部４６よりも先端側４７Ａ（芯線２１の軸方向における先端側）は、高圧縮（芯線２１の断面の圧縮率としては、４０〜６０％）となるように強い力で圧着された強圧着部５０とされるともに、切れ目部４６よりも後端側４７Ｂ（先端側とは反対側）は、強圧着部５０よりも低圧縮（芯線２１の断面の圧縮率としては、５０〜７０％、好ましくは６０〜７０％）となるように弱い力で圧着された弱圧着部５１となっている。
強圧着部５０における圧着の強さは、圧着の際の圧力により、芯線２１が押し潰されて高圧縮（断面の圧縮率としては低い値）となる強さであるとともに、弱圧着部５１における圧着の強さは、強圧着部５０よりも弱く、芯線２１が比較的押し潰されず低圧縮（断面の圧縮率としては高い値）となる強さである。
なお、圧縮率とは、（圧着後の芯線の断面積）／（圧着前の芯線の断面積）となっている。
【００２４】
このように強い力で圧着された強圧着部であれば、芯線２１の周囲に形成された硬い絶縁性の酸化皮膜が破られ、高い導電性を確保することができる。
一方、弱圧着部５１における圧着の強さでは、硬い絶縁性の酸化皮膜を破ることは難しいが、芯線２１を強い圧力で押し潰すこともないため、芯線２１の下に位置する底板部４３が芯線２１とともに押し潰されて生じる底板部４３の伸びは比較的生じない。
【００２５】
次に、端子金具３０に芯線２１を圧着するには、端子圧着装置が用いられる。
端子圧着装置は、作業者が圧着開始の入力操作する操作部と、端子圧着用金型と、端子圧着用金型のクリンパ７０を上下させる駆動部と、を備える。
【００２６】
操作部は、圧着開始を作業者が操作すると、開始信号を駆動部に出力する。
端子圧着用金型は、図４に示すように、端子金具３０が載置されるアンビル６０（本発明の「下型」に相当）と、アンビル６０の上方に配されるクリンパ７０（本発明の「上型」に相当）とからなる。
【００２７】
クリンパ７０は、別体として構成された第１クリンパ７１と第２クリンパ７２とを備え、これらが芯線２１の軸方向に並んで配されている。
第１クリンパ７１は、アンビル６０の上方で、圧着の際にはワイヤバレル片４５，４５の前端部から切れ目部４６までの位置４７Ａ（強圧着部が形成される位置）の上方に配されるとともに、第２クリンパ７２は、アンビル６０の上方で、圧着の際にはワイヤバレル片４５，４５の切れ目部４６から後端部までの位置４７Ｂ（弱圧着部が形成される位置）の上方に配される。
【００２８】
第１クリンパ７１及び第２クリンパ７２は、共にほぼ同じ形状であって、図３に示すように、金属製で略直方体状の部材の内部が、芯線２１の軸方向における前端から後端に至るまで、下方（アンビル６０側）ほど広がる山形状にくり抜かれて構成されている。このくり抜かれた内面形状が圧着の際にワイヤバレル片４５，４５に摺接しつつ変形させるバレル摺接部７５となっている。
【００２９】
バレル摺接部７５の頂部は、一対のワイヤバレル片４５，４５に対応して、半円形状の凹部７４，７４が幅方向に２個並んで形成され、その凹部７４，７４の半円形が交わる接点部７４Ａが幅方向の中心に形成されている。
【００３０】
凹部７４，７４は、バレル摺接部７５に摺接して芯線２１側に向きを変えたワイヤバレル片４５，４５を下方（アンビル６０側）に押圧する。
ここで、圧着の強さ（芯線の圧縮率）は、クリンパ７０を下降させたときの最下端の高さによって定めることができ、本実施形態では、圧着の際には、第１クリンパ７１については高圧縮になる強圧着位置まで下降させ、第２クリンパ７２については強圧着位置よりもやや高く第１クリンパ７１による圧縮よりも低圧縮になる弱圧着位置まで下降させる。
【００３１】
アンビル６０は、金属製で略直方体状をなし、圧着の際には、その上面が、底板部４３が載置される受け面部６０Ａとなっている。
駆動部は、操作部から開始信号を受けると、第１クリンパ７１を強圧着部５０を形成できる強圧着位置まで下降させる。次に、駆動部は、第１クリンパ７１の位置を変えずに、第２クリンパ７２を弱圧着部５１が形成できる弱圧着位置まで下降させる。
【００３２】
（端子金具付き電線の製造方法）
端子原板に圧着工程が行えるように曲げ加工を施す（図３参照）。
次に、図４に示すように、曲げ加工を施した端子金具３０の電線接続部４０に、被覆電線２０の露出した芯線２１の先端部を載置した状態で、端子金具３０（の底板部４３）をアンビル６０上に位置決めする。
次に、操作部を操作して端子圧着装置を起動させると、一次圧着工程が開始される。
【００３３】
（一次圧着工程）
駆動部の動作により、図５に示すように、まず第１クリンパ７１が初期位置から強圧着位置まで下降する（相対位置を変える）。
これにより、端子金具３０のワイヤバレル片４５，４５が、第１クリンパ７１のバレル摺接部７５に摺接して芯線２１を包み込むような形状に変形していき、ワイヤバレル片４５，４５が芯線２１側に向きを変えると、凹部７４，７４がワイヤバレル片４５，４５を下方側に押圧して芯線２１を押し潰す。
第１クリンパ７１が強圧着位置に達すると、強圧着部５１が形成される。
そして、二次圧着工程が開始される。
【００３４】
（二次圧着工程）
駆動部の動作により、図６に示すように、（第１クリンパ７１は強圧着位置のまま）第２クリンパ７２が初期位置から弱圧着位置まで下降する（相対位置を変える）。
【００３５】
これにより、端子金具３０のワイヤバレル片４５，４５が、第２クリンパ７２のバレル摺接部７５に摺接して芯線２１を包み込むような形状に変形していき、ワイヤバレル片４５，４５が芯線２１側に向きを変えると、凹部７４，７４がワイヤバレル片４５，４５を下方側に押圧して芯線２１を押し潰す。
【００３６】
第２クリンパ７２が弱圧着位置に達すると、弱圧着部５１が形成される。
なお、このときの第２クリンパ７２の凹部７４，７４とアンビル６０（第２クリンパ７２と対応する真下の部分）の上面６０Ａとの間のギャップの広さは、第１クリンパ７１の凹部７４，７４とアンビル６０（第１クリンパ７１と対応する真下の部分）の上面６０Ａとの間のギャップの広さよりも広くなっている。
【００３７】
これで二次圧着工程が終了し、第１クリンパ７１及び第２クリンパ７２が上昇して初期位置に戻る（図７）。
これにより、芯線接続部４２の圧着が終了する。なお、詳しい説明は省略するが、インシュレーションバレル部４１についても別のクリンパ等を用いて圧着することで端子金具付き電線の製造が終了する。
【００３８】
本実施形態では、以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、一次圧着工程では、第１クリンパ７１（第１の上型）でワイヤバレル片４５，４５（バレル片）の前半分（一部）のみを芯線２１（金属導体部）に圧着する。この一次圧着工程による圧着で芯線２１が押し潰されると、ワイヤバレル片４５，４５のうち一次圧着工程によって圧着された部分の近傍について、押し潰される芯線２１に引っ張られる方向の力を受ける。このとき芯線２１の周囲に形成された絶縁性の皮膜も引っ張られて破られ、当該皮膜が形成されていない新生面が露出する。
そして、その後の二次圧着工程では、一次圧着工程によって圧着された部分の近傍を第２クリンパ７２（第２の上型）で圧着する。
【００３９】
ここでは一次圧着工程によって圧着された部分の近傍、即ち、新生面の露出した部分を二次圧着工程により圧着することで、二次圧着工程で圧着された部分については、より金属間の抵抗が少なくなり、高い導電性を確保することができる。よって、二次圧着工程では、強い力で圧着しなくても良好な電気的接続状態を確保することができるから、ワイヤバレル片４５，４５の全体を一度で圧着して高い導電性を得る場合と比較して、強い力で圧着することによる端子金具の伸び等を抑制できる。
【００４０】
また、一次圧着工程によって生じる芯線２１の圧縮率よりも、二次圧着工程によって生じる芯線２１の圧縮率の方を高くすることで、二次圧着工程では端子金具の伸び等が抑制される。
【００４１】
さらに、本実施形態では、芯線２１の先端側が強く圧着される強圧着部５０となるから、万一、強圧着部５０の部分（芯線２１の先端部）が切断されたとしても、弱圧着部５１の方（芯線２１の先端部とは反対側）は接続されているため端子金具が切り離されず、電気的接続状態を確保することができる。
【００４２】
また、ワイヤバレル片４５，４５のうち、一次圧着工程により圧着する部分と、二次圧着工程により圧着する部分との間には、芯線２１の軸方向と直交する方向の切れ目部４６が形成されているから、一次圧着工程により圧着する部分と、二次圧着工程により圧着する部分とを切れ目部４６で離すことができ、一次圧着工程による圧着に伴って二次圧着工程により圧着すべきワイヤバレル片４５，４５の部分が変形してしまうことを抑制することができる。
【００４３】
さらに、酸化膜や水酸化膜等の絶縁性の皮膜が形成されやすいアルミニウム合金を芯線２１に用いることにより、より効果的に良好な電気的接続状態を確保することができる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、端子圧着装置により２種類のクリンパを用いることで時間を前後させて（２段階に）圧着することとしたが、３種類以上のクリンパを用いて（３段階以上に）時間を前後させて圧着するようにしてもよい。
【００４５】
（２）上記実施形態では、上型として第１クリンパ７１及び第２クリンパ７２の２種類のクリンパにより圧着の強さを異ならせる構成としたが、これに限られない。例えば、下型としてのアンビルの上面形状を変えたり（圧着の強さに応じて上面位置の異なるアンビルを用いたり）、上面位置の異なる２種類のアンビルを用いて圧着の強さを異ならせる構成としてもよい。
【００４６】
（３）上記実施形態では、第１クリンパ７１及び第２クリンパ７２として同形状のものを用いたが、これに限られない。例えば、圧着の強さに応じて異なる形状のバレル摺接部や凹部７４，７４を有するクリンパを用いてもよい。また、第１クリンパ７１及び第２クリンパ７２は隣接させることとしたが、間隔を空けて配置してもよい。
【００４７】
（４）上記実施形態の端子金具は、電線接続部４０と端子接続部３１とが並んで配されていたものであったが、これに限られず、端子接続部３１を有さない端子金具でもよい。例えば、図８に示すように、２本の被覆電線８１,８２の芯線８１Ａ,８２Ａを接続するに際して一本の被覆電線８１の端末部にて絶縁被覆を剥ぎ取り芯線８１Ａを露出させ、もう一本の被覆電線８２については、中間部にて絶縁被覆を剥ぎ取り芯線８２Ａを露出させ、これら露出させた２本の芯線８１Ａ,８２Ａの一本ずつを一対のワイヤバレル片８３,８４のうちの片方ずつでかしめるいわゆる中間スプライス構造の端子金具としてもよい。さらに、他の中間スプライス構造として、図示はしないが、共に２本の被覆電線の中間部にて芯線を露出させ、露出させた中間部同士を一対のワイヤバレル片のうちの片方ずつでかしめるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１の端子金具付き電線の側面図
【図２】電線接続部の部分の展開形状を表す図
【図３】圧着前のクリンパとアンビルを後方から見た図
【図４】圧着前のクリンパとアンビルの側面図
【図５】第１クリンパを強圧着位置まで降下させた状態を表す図
【図６】第２クリンパを弱圧着位置まで降下させた状態を表す図
【図７】圧着が終了した状態の図
【図８】中間スプライス構造の端子金具付き電線の上面図
【符号の説明】
【００４９】
１０…端子金具付き電線
２０…被覆電線
２１…芯線
３０…端子金具
４０…電線接続部
４１…電線支持部
４３…底板部
４５…ワイヤバレル片（バレル片）
５０…強圧着部
５１…弱圧着部
６０…アンビル（下型）
６０Ａ…受け面部
７０…クリンパ（上型）
７１…第１クリンパ（第１上型）
７２…第２クリンパ（第２上型）
７４，７４…凹部
【図１】
2010097781.tif 000003
【図２】
2010097781.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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