(57)【要約】      （修正有）【課題】水田作業装置の作業高さに拘らず、容易に粉粒体が供給できるとともに、水田作業装置を最上昇位置まで上昇させても粒状物供給管に無理な屈曲が生じたり、管が破損したりすることのない粒状物供給管の接続構造を提供する。【解決手段】走行機体の後部にリンク機構を介して水田作業装置を昇降可能に設けるとともに、運転座席と水田作業装置との間に位置する走行機体の後部に、粉粒体供給装置を搭載し、走行機体側の粉粒体供給装置の繰出し部２１と水田作業装置側の供給部との間の粉粒体搬送経路を介して繰出し部２１から繰出された粉粒体を田面に供給するように構成した粉粒体供給装置を備えた農作業機において、粉粒体搬送経路に管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えることなく、縮み勝手に付勢された蛇腹管４７を備えている。【選択図】図６
2010068781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の後部にリンク機構を介して水田作業装置を昇降可能に設けるとともに、運転座席と水田作業装置との間に位置する走行機体の後部に、粉粒体を入れるホッパーと、前記ホッパー内の粉粒体を送出させる繰出し部とを備えた粉粒体供給装置を搭載し、粉粒体を田面に供給する供給部を前記水田作業装置に備え、前記繰出し部と前記供給部との間の粉粒体搬送経路を介して前記繰出し部から繰出された粉粒体を田面に供給するように構成するとともに、前記粉粒体搬送経路に管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えることなく、縮み勝手に付勢された蛇腹管を備えてある粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項２】
前記粉粒体搬送経路を、前記供給部に接続される搬送ホースと、前記繰出し部と前記搬送ホースの始端部との間に接続される前記蛇腹管とで構成してある請求項１記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項３】
前記蛇腹管に、当該蛇腹管とは別体で、前記蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を有する弾性部材を設けてある請求項１または２に記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項４】
前記蛇腹管には当該蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を有している請求項１または２に記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項５】
前記弾性部材がコイルスプリングである請求項３に記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項６】
前記蛇腹管の内側に、管同士を嵌合することによって構成されるスライド自在な二重管を設けることなく、粉粒体の停滞を防止する粉粒体停滞防止部材を設けてある請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項７】
前記粉粒体停滞防止部材を伸縮自在な細目の網管で構成してある請求項６記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【請求項８】
前記蛇腹管の内側に、管同士を嵌合することによって構成されるスライド自在な二重管を設けることなく、粉粒体の停滞を防止する粉粒体停滞防止部材を設けるとともに、前記粉粒体停滞防止部材を前記弾性部材を兼ねるゴム製チューブで構成してある請求項３記載の粉粒体供給装置を備えた農作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は走行機体の後部に、肥料や薬剤を圃場などの適所へ供給するための施肥装置や種子を直播するための播種装置等の粉粒体供給装置を備えるとともに、走行機体の後部にリンク機構を介して昇降自在に播種または苗植付けを行う植播系の水田作業装置を備えた農作業機に関し、主には粉粒体供給装置の接続部近くで伸縮自在に構成してある可撓管の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
走行機体の後部に粉粒体供給装置としての施肥装置を備えた施肥田植機として、走行機体１の後部にリンク機構３を介して水田作業装置としての苗植付装置４を昇降可能に設けるとともに、運転座席１３と苗植付装置４との間に位置する走行機体１の後部に施肥装置５を備えたものが知られている（特許文献１参照）。
施肥装置５の繰出し装置２０から繰出された肥料はブロアの風力で施肥ホース２３を通して田面に供給される。苗植付装置４の作業高さが比較的低い通常の植付姿勢では、施肥ホース２３は直線に近いなだらかなに下降線を描いた状態にあるので弱い風力で良好に肥料が搬送されるが、深田の場合は、車輪が田面から深く沈みこむため苗植付装置４の対機体高さが通常の植付姿勢のときに比べて高くなり、これによって施肥ホース２３が湾曲状態に曲がる。施肥ホース２３が繰出し装置２０の連結部よりも高く持ち上げられて屈曲状態になると肥料搬送に対して大きな抵抗となり、ブロアの容量はこれに基づいて決めなければならなくなり、大型の強大なブロアが必要となる。
【０００３】
例えば、浅田や深田に拘らず、施肥ホースの湾曲をなくす手段として、例えば図１７に示すように、苗植付装置４の苗のせ台４４の背面に肥料ホッパー２０、肥料繰出し部２１、施肥ホース４８を設けた施肥装置２が考えられる。このようにするとブロアーが不要になるが、運転座席１６の周りもすっきりするが、施肥装置２を苗のせ台４４の裏面に固定すると、苗植付装置全体が重くなるという不都合がある。
【０００４】
そこで、走行機体の後部に施肥装置５を備え、施肥ホース３２を伸縮できるようにして深田での苗植付作業でも施肥ホース３２が曲がらないようにしたものとして、特許文献２に示されている施肥田植機が知られている。このものでは、施肥装置５の繰出し部３１から繰出しされた肥料を田面に供給する施肥ホ−ス３２は、可撓性のホ−スで構成され、ホース取付部３６ａに接続された繰出し側ホ−ス３２ａが施肥側ホ−ス３２ｂの内側にスライド自在に遊嵌され、その嵌合部がゴム製のジャバラ３２ｃで覆われ、ジャバラ３２ｃの両端はそれぞれ繰出し側ホ−ス３２ａと施肥側ホ−ス３２ｂに止め具３２ｄ、３２ｄで締め付けて取付けられている。これにより、深田で苗植付装置４が通常の植付姿勢の高さにあるときよりも多少上昇した姿勢で苗植付作業を行いながら施肥を行っても施肥ホ−ス３２が撓まずに伸縮して、苗植付姿勢の高さ変化に伴う必要ホース長の変化を吸収できるようになっている。
【０００５】
上記施肥ホース３２において、施肥側ホース３２ｂを硬質のガイドホースとし、繰出し側ホース３２ａを曲がりやすい軟質のホースとすることによって、施肥ホースが伸縮させやくなるので、深田で苗植付装置４の対機体高さが高くなった状態で作業をする場合は、施肥ホース３２は上方に湾曲しないで、縮んで直線に近い状態を保つことができるので、肥料の搬送をスムーズにすることができるとともにブロア容量を小さくできる。
【特許文献１】特開２００５−２０４５４１号公報
【特許文献２】特開平５−１６１４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２の構成では施肥ホースを直線に近い状態で施肥作業を行うことができるので、肥料の供給が良好に行われる利点があるが、苗植付装置を過度に上昇させると、繰出し部側ホースが繰出し部側に近づき過ぎてホースが折れ曲がり、それが抵抗を誘引し、施肥ホースが屈曲した状態で強く引っ張り上げられて施肥ホースを破損することがある。
【０００７】
本発明は、水田作業装置の作業高さに拘らず、容易に粉粒体が供給できるとともに、水田作業装置を高位置まで上昇させても粒状物供給管に無理な屈曲が生じたり、管が破損したりすることのない粒状物供給管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔第１発明の構成〕
上記目的を達成するために第１の発明は次の構成を講じたものである。
第１の発明は、走行機体の後部にリンク機構を介して水田作業装置を昇降可能に設けるとともに、運転座席と水田作業装置との間に位置する走行機体の後部に、粉粒体を入れるホッパーと、前記ホッパー内の粉粒体を送出させる繰出し部とを備えた粉粒体供給装置を搭載し、粉粒体を田面に供給する供給部を前記水田作業装置に備え、前記繰出し部と前記供給部との間の粉粒体搬送経路を介して前記繰出し部から繰出された粉粒体を田面に供給するように構成するとともに、前記粉粒体搬送経路に管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えることなく、縮み勝手に付勢された蛇腹管を備えたものである。
【０００９】
〔第１発明の作用〕
第１発明によると、粉粒体搬送経路に管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えることなく、縮み勝手に付勢された蛇腹管を備えたものであるから、浅田での作業や深田での作業といった作業高さ位置によって必要な粉粒体搬送管の長さが変化しても蛇腹管によってその長さの変化を吸収することができる。粉粒体搬送経路には管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えていないから、水田作業装置を高位置まで上昇させても、繰出し部側の管が、持ち上げられながら引き出されるときに、二重管のように接続部で屈曲されたり、屈曲された状態で過大な引張力で破損するということが回避できる。
【００１０】
〔第１発明の効果〕
即ち、第１発明によれば、浅田、深田といった条件に拘らず作業中においては、蛇腹管が常に縮み勝手に作用するから、蛇腹管によって粉粒体搬送経路は略直線状の経路となり、粉粒体搬送管が持ち上げられたり、大きく屈曲することがなく、粉粒体供給装置の繰出し部から繰出された粉粒体は下降経路を辿ってスムーズに圃場に供給される。
又、水田作業装置を高位置まで上昇させても蛇腹管は常に縮み勝手に作用しながら水田作業装置の対機体高さに応じて縮んだり伸びたりするだけで、破損することはない。
【００１１】
〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明おいて、前記粉粒体搬送経路を、供給部に接続される搬送ホースと、繰出し部と搬送ホースの始端部との間に接続される蛇腹管とで構成してある。
【００１２】
〔第２発明の作用効果〕
水田作業装置を浅田の作業姿勢から深田の作業姿勢へ上昇させると、走行機体側の繰出し部と水田作業装置側の供給部との間に接続された粉粒体搬送管は、繰出し部に近い部分で弛みが生じる。
第２発明によれば、粉粒体搬送経路を形成する粉粒体搬送管は、昇降する水田作業装置側に設けた供給部に搬送ホースを接続し、この搬送ホースの上方のホース始端部と走行機体側の粉粒体供給装置の繰出し部との間に、スライド自在な二重管を備えることなく、縮み勝手に付勢された蛇腹管を接続して構成されているものであるから、作業高さの変化によって粉粒体搬送経路の経路長が変化しても繰出し部に接続してある蛇腹管によってその長さの変化を効果的に吸収することができるとともに、水田作業装置が高位置まで上昇するときに、粉粒体供給装置の繰出し部近くの粉粒体搬送経路が下降経路から持ち上れられても蛇腹管が伸縮するだけで、蛇腹管や搬送ホースの粉粒体搬送管には、従来のスライド自在な二重管によるような破損が回避できる。
従って、第２発明によれば、作業中に水田作業装置を昇降させても走行機体側の粉粒体供給装置の繰出し部と昇降する水田作業装置側の搬送ホースとの間に接続された蛇腹管が縮み勝手に作用しながら水田作業装置の対機体高さに応じて縮んだり伸びたりするだけで、粉粒体搬送管が破損することはない。
【００１３】
〔第３発明の構成〕
第３発明は、第１発明または第２発明において、蛇腹管に、当該蛇腹管とは別体で、蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を有する弾性部材を設けてある。
【００１４】
〔第３発明の作用効果〕
蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を蛇腹管とは別体の弾性部材で付与するので、蛇腹管としては、ゴム等の弾性材料で形成する必要がなく、不織布や防水シートなどで形成することができ、蛇腹管を多種多様な安価な材質のもので製作でき、コストダウンを図ることができる。
【００１５】
〔第４発明の構成〕
第４発明は、第１発明または第２発明において、蛇腹管には当該蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を有している。
【００１６】
蛇腹管としては、それ自体、最大限縮んだ状態から縮み勝手に付勢する付勢力を有するゴム等の弾性部材で構成することができる。又、シート状の軟質樹脂とゴム等の弾性材料を一体化して蛇腹管を縮み勝手にすることもできる。
【００１７】
〔第４発明の作用効果〕
蛇腹管自体に縮み勝手に付勢する付勢力を有するものであるので、蛇腹管と当該蛇腹管を縮み勝手に付勢する弾性材料とが別体のものに比べて扱いやすい。
【００１８】
〔第５発明の構成〕
第５発明は、第３発明の構成において、弾性部材をコイルスプリングで構成してある。
【００１９】
〔第５発明の作用効果〕
弾性部材をコイルスプリングによって構成しているので、コイルスプリングを選定することによって、蛇腹管を縮み勝手に付勢する付勢力を最適な付勢力を有するものとすることができる。
【００２０】
〔第６発明の構成〕
第６発明は、第１〜５発明のうちのいずれかの発明の構成において、蛇腹管の内側に、管同士を嵌合することによって構成されるスライド自在な二重管を設けることなく、粉粒体の停滞を防止する粉粒体停滞防止部材を設けてある。
【００２１】
〔第６発明の作用効果〕
蛇腹管単独では、蛇腹管内に粉粒体が滞留することがあるが、粉粒体停滞防止部材を蛇腹管の内側に設けることによって、粉粒体が蛇腹管で停滞することが軽減ないし防止することができる利点がある。
【００２２】
〔第７発明の構成〕
第７発明は、第６発明の構成において、前記粉粒体停滞防止部材を伸縮自在な細目の網管で構成してある。
【００２３】
〔第７発明の作用効果〕
粉粒体停滞防止部材を伸縮自在な細目の網管で構成してあるので、例えば粉粒体が播種用の種子等の粒状態である場合は、種子よりも小さな網目で構成しておけば、種子等の粉粒体は停滞することなく、網管の内部を通過することができる。
又、粉粒体が粉と固形物とが混在した肥料等であっても網目の通路とその外側の蛇腹内空間とが共にその搬送下手側の経路と連通しておれば、蛇腹管単独で粉粒体を搬送するよりも蛇腹管内での停滞を軽減することができる。
【００２４】
〔第８発明の構成〕
第８の発明、第３発明の構成において、蛇腹管の内側に、管同士を嵌合することによって構成されるスライド自在な二重管を設けることなく、粉粒体の停滞を防止する粉粒体停滞防止部材を設けるとともに、粉粒体停滞防止部材を弾性部材を兼ねるゴム製チューブで構成してある。
【００２５】
〔作用効果〕
粉粒体停滞防止部材を弾性部材を兼ねるゴムチューブで構成してあるので、蛇腹管をそれ自体縮み勝手に付勢するゴム等の弾性部材で形成することも別途ゴム等の弾性部材を備える必要もなく、しかも粉粒体を停滞させることなく、蛇腹管の内部を通過することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
〔農作業機の全体構成〕
図１に示すように、操向操作自在な左右一対の前輪１１及び左右一対の後輪１２を備えた走行機体１の車体フレーム１０の前部側に、エンジン１３及びミッションケース１４を備え、走行機体１の中央部にステアリングハンドル等を装備した操縦部１５と運転座席１６とを設け、走行機体１を構成する車体フレーム１０の後部には粉粒体供給装置の一例である施肥装置２が配置されている。
前記エンジン１３の左右両側、及び前記操縦部１５と運転座席１６との間、ならびに前記運転座席１６の左右両側には、ほぼ平坦なステップ部分を有した運転部ステップ１７が設けられ、この運転部ステップ１７のさらに外側で前記エンジン１３の配設箇所と対向する左右箇所に予備苗のせ台１８が配設されている。
走行機体１の後方には、リフトシリンダ１９ａを備えたリンク機構１９を昇降操作自在に連結して、リンク機構１９に水田作業装置の一例である苗植付装置４を装着して、施肥装置２を適用した農作業機の一例である乗用型田植機を構成してある。
【００２７】
〔施肥装置〕
前記施肥装置２は、肥料を貯留する透明樹脂製の肥料ホッパー２０と、その肥料ホッパー２０の下側に配置された４個の肥料繰出し部２１とを備え、これらの肥料ホッパー２０および肥料繰出し部２１は、図１，２，３に示すように、走行機体１の後部で、運転座席１６の後側近くにおいて車体フレーム１０の上部に設けた支持枠２２によって支持されている。肥料繰出し部２１から繰出された肥料は、起風手段３による風量で肥料搬送経路を通して苗植付装置４側に取付けた供給部としての作溝器４５より圃場に供給されるように構成されている。
【００２８】
肥料ホッパー２０は、図４に示すように、上蓋６２の内面に、肥料等の粉粒体を湿らないようにするための専用のシリカゲル等の乾燥剤６３を、嵌め込み式の取付部材６４に嵌め込んである。乾燥剤６３の取付け方としては、面状ファスナ（登録商標 マジックテープ)（図示せず）等で止着してもよい。
【００２９】
前記支持枠２２は、車体フレーム１０の左右一対のメインフレーム１０Ａ上に立設された左右一対のブロワ支持板２２ａと、そのブロワ支持板２２ａの上側に立設した支柱２２ｂと、左右の支柱２２ｂの上端側に掛け渡された横長フレーム２２ｃとで構成され、前記ブロワ支持板２２ａの後端側には、苗植付装置４を昇降自在に装着するためのリンク機構１９の一端側が連結されている。
【００３０】
図５及び図６に示すように、肥料繰出し部２１は、外周に肥料入込み用の凹部２３ａが周方向に沿って多数形成された繰出しロール２３を、肥料ホッパー２０の肥料繰出し口２０ａの下方で、かつ、漏斗部（肥料供給経路の始端部の一例）２４の上方に回転可能に配置してある。
尚、図中の符号２３ｂは、繰出しロール２３の周面に摺接して、すり切り作用するブラシである。
【００３１】
前記肥料繰出し部２１は、図１、図３及び図５に示すように、ミッションケース１４から苗植付装置４に動力を伝達するように後方へ延出されＰＴＯ軸５７から、横向きに動力を取り出すクランク軸５８の回転運動による連係ロッド５９の往復運動が、ワンウェイクラッチ６０により回転運動に変換され、駆動軸５５からギヤ５６を介して繰出し軸２６に伝えるように構成された繰出し駆動装置Ｄの動力で駆動される。
これにより、図３、図５及び図６に示すように、肥料ホッパー２０から繰出しロール２３の凹部２３ａに肥料が入込み、駆動軸２６の間欠的な回転により肥料が漏斗部２４に繰出される。そして、後述する起風手段３の電動ブロア３０からの高圧の風が、送風ダクト装置３１を介して漏斗部２４に供給され、高圧の風により肥料が肥料搬送管４６を通って作溝器４５に迅速に供給され、作溝器４５により田面に形成された溝に肥料が送り込まれて施肥作業が行われるのである。
【００３２】
図６に示すように、繰出しロール２３の上側に、シャッター２７が挿入自在及び抜き取り自在に配置されている。このシャッター２７は、図示しないが、繰出しロール２３の長手方向で複数に分割された可撓性のある板状部材から構成されていて、各別に板状部材を抜き差しすることにより、繰出しロール２３の凹部２３ａに対する肥料の量を調節することができるように構成されている。
【００３３】
図５及び図６に示すように、肥料ホッパー２０の前記肥料繰出し口２０ａの肥料繰出し部２１の前側に形成した肥料排出口２５内に切換板２８が横軸芯周りに揺動操作自在に支持されており、切換板２８の下側から排出ホース２９が下方に延出されている。通常の苗の植付作業時には、切換板２８は図６の実線で示す閉姿勢に操作されており、肥料ホッパー２０からの肥料は漏斗部２４に繰出される。通常の苗の植付作業を終了した場合等において、電動ブロア３０及び苗植付装置４の駆動（具体的にはＰＴＯ軸５７の駆動）を停止させた状態で、切換板２８を開姿勢に操作すると、肥料ホッパー２０に残った肥料が排出ホース２９に入って排出される。
【００３４】
〔起風手段〕
施肥装置２から繰出された肥料を風力で苗植付装置４側へ搬送するための起風手段３は次のように構成されている。
図３、図５〜図７に示すように、左右一対のブロワ支持板２２ａにわたって支持させ、電動モータ３０Ａによって駆動される電動ブロワ３０と、その電動ブロワ３０に外気を導入し、搬送風を流動させる送風ダクト装置３１とを備えている。そして、送風ダクト装置３１は、前記電動ブロワ３０に外気を導入供給するための吸気部３２と、前記電動ブロワ３０の出口管側に接続されて、電動ブロワ３０により生起された風を各漏斗部２４に供給するためのパイプ状の送気部３３とで構成されている。
【００３５】
前記吸気部３２は、図７に示すように、電動ブロワ３０の車体横外向きの吸気口３０ａに基端側を接続し、先端側にエンジン１３の横側部近くで、マフラー９の後方箇所に吸気口３２ａを位置させた状態で配設されており、エンジン１３周りの熱気やマフラー９の排熱を吸引するようにしてある。
電動ブロワ３０の排気口３０ｂ側に接続される送気部３３は、下流側が左右に分岐された二股状の分岐接続管３４と、この分岐接続管３４の端部に接続されて車体横向きに配設された横向き送風管３５とで構成され、横向き送風管３５の長手方向複数箇所には、後述する水田作業装置としての苗植付装置４の各肥料供給箇所へ肥料を送出するための、多数の分岐用吐出管部３６が設けられている。
【００３６】
〔水田作業装置〕
水田作業装置の一例である苗植付装置４は次のように構成されている。
苗植付装置４は６条植えに構成されており、３個の植付伝動ケース４０、植付伝動ケース４０の左右両側に回転駆動自在に支持される回転ケース４１、回転ケース４１の両端に配備される一対の植付爪４２、３個の接地フロート４３、及び苗のせ台４４等によって構成してある。
図１および２に示すように、前記施肥装置２から苗植付装置４への肥料供給経路のうち、苗植付装置４に至っている端部は、各苗植付爪４２による苗植付け箇所の横側付近に一個ずつ位置するように配置して接地フロート４３に取付けた複数個の作溝器４５に各別に接続されるものである。
具体的には、前記起風手段３の多数の分岐用吐出管部３６に対して、苗植付装置４側の作溝器４５に接続している肥料搬送管４６が各別に接続されている。
【００３７】
〔粉粒体搬送管〕
この粉粒体搬送管の一例である肥料搬送管４６は、蛇腹管４７と可撓管である樹脂製の搬送ホース４８とで構成されている。蛇腹管４７は分岐用吐出管３６の先端の管取付部３７と、搬送ホース４８の供給始端部との間に接続され、搬送ホース４８の終端は作溝器４５に接続されている。
上記蛇腹管４７は、ゴム製で蛇腹管の山谷は断面円形ではなく、螺旋状に形成されており、蛇腹管４７の谷部に弾性部材としてのコイルスプリング４９が埋め込まれている。
蛇腹管４７は、これに引長外力が作用しない状態、例えば、深田で肥料搬送管４６の搬送経路長が短くなって弛んだ状態では、隣接する谷部の両側部がコイルスプリング４９の付勢力で接当状態となって、谷部内面を内径とする筒状体のようになる。搬送経路長が長くなるとコイルスプリング４９の付勢力に抗して蛇腹管４７が伸びる。
蛇腹管４７の始端部は、分岐用吐出管３６の吐出口付近の管取付部３７に外嵌して締付け金具３８で固定してあり、終端部は搬送ホース４８に外嵌して締付け金具３８で固定してある。
【００３８】
このように施肥搬送管４６を、蛇腹管４７と搬送ホース４８を接続するとともに蛇腹管４７を縮み勝手に付勢された蛇腹管に構成すれば、浅田での作業姿勢で蛇腹管４７が伸びた状態に設定し、浅田作業姿勢よりも苗植付装置４が上昇した深田での作業姿勢で、蛇腹管４７が縮むように設定しておけば、作業高さ位置によって必要な肥料搬送管４６の長さが変化しても蛇腹管４７の伸縮によってその長さの変化を吸収することができるとともに、粉粒体搬送経路には管と管とを嵌合したスライド自在な二重管を備えていないから、苗植付装置４が最上昇位置まで上昇するときに、蛇腹管４７が屈曲するだけで過大な引張力が作用することもなく、破損することもない。
【００３９】
浅田での苗植付作業では、苗植付装置４が植付姿勢まで下降すると、蛇腹管４７は、伸長し、苗植付装置４が所定の中間高さまで上昇するに従って縮み、苗植付装置４が所定高さを超えて最上昇位置まで上昇するに従って再び伸長する。
【００４０】
〔他の実施の形態〕
【００４１】
上記蛇腹管４７は、谷部に埋め込んだコイルスプリング４９により縮み勝手に付勢してあるが、コイルスプリング４９を内蔵せずに、全体をゴム製の蛇腹管４７として形成し、苗植付装置４が全昇降範囲で縮み勝手に付勢されるように構成しても良い。
【００４２】
蛇腹管４７が縮み勝手に付勢するとは、外力が作用していない状態で、上記の例のように隣接する谷部同士が密着させる必要はなく、少なくとも施肥作業が実行されている間での浅田から深田までの間の苗植付装置４の昇降範囲で縮み勝手に付勢されていればよいものである。従って、苗植付装置４が昇降可能な全昇降範囲で蛇腹管４７が縮み勝手に付勢されていてもよいことは勿論であり、これも本発明の実施の一形態である。
【００４３】
蛇腹管４７を縮み勝手に付勢する付勢手段としての一形態としてのコイルスプリング４９は蛇腹管４７とは別体に形成して、蛇腹管４７の谷部にコイルスプリング４９を埋め込むのではなく、蛇腹管４７の内側または外側にコイルスプリング４９を設けてもよい。
【００４４】
この場合の蛇腹管４７としては、ゴム製樹脂の他、不織布や防水シートなどで形成することができ、蛇腹管として多種多様な安価な材質のものを利用することができる。
【００４５】
図９に示すように、蛇腹管４７の内側に、肥料の停滞を防止する粉粒体停滞防止部材５０を設けても良い。
粉粒体停滞防止部材５０としては、円筒状の細目の伸縮自在な伸縮網でなる網管で構成しても良い。
【００４６】
蛇腹管４７の内部にコイルスプリング４９を設け、その内部に網管５０を設けてもよい。
【００４７】
粉粒体停滞防止部材５０としては、上記網管５０に代えて蛇腹管３７の内部に薄肉のゴム製チューブを内装するようにしてもよい。粉粒体停滞防止部材５０としてゴム製チューブを利用すれば、蛇腹管４７を縮み勝手に付勢する弾性部材を兼ねることができる。
このように構成すれば、蛇腹管４７の内面に肥料が堆積することを回避する上で有効である。
【００４８】
上記の例では、蛇腹管４７を搬送ホース４８の始端部上手側に設けたが、短い搬送ホース４８，４８をそれぞれ分岐用吐出管３６の管取付部３７と作溝器４５とに接続し、両搬送ホース４８，４８の間に蛇腹管４７を設けても良い。又、分岐用吐出管３６と作溝器４５との間の肥料供給経路に搬送ホース４８を介在させずに全体を伸縮自在な蛇腹管で接続してもよい。
【００４９】
粉粒体供給装置としては、施肥装置２を例示したが、これに限らず、除草剤などの薬剤を散布する施薬装置や、それらの混合物を供給するようにしたもの、或いは種子を直播を行う播種装置であってもよい。
【００５０】
〔実施の形態の変形例〕
以下の実施の形態は、本発明の要部の内容ではないが、上記の実施の形態に代えて、適宜、変更可能である。
【００５１】
図１１は、図７の吸気部の構造に代えて、電動ブロア３０の車体横外向きの吸気口３０ａの基端側にヒータ装置Ｈを接続したものである。このようにヒータ装置Ｈを設けると、温風を取り入れるためのダクトを廃止でき、スペースが生まれる。作業を行うときは、始動時から温風を送ることができ、ヒータ装置Ｈから熱をとるので繰出し時に排ガスの臭いがしない。
【００５２】
図１２は施肥装置２を、運転座席１６の後部の位置から左右に分かれて運転座席１６の左右側部に移動させた状態の概略平面図を示す。
施肥装置２は、走行機体１の左右中央部で左右に分割されている。施肥装置２が運転座席１６の後部に配置された状態では、肥料繰出し部２１の繰出しロールや排出口の掃除等のメンテナンスを行う場合、運転座席１６の背凭れの背面６５と繰出し部との間のスペースが狭小である。図１２に示す施肥装置２は、運転座席１６の近傍に設けた左右の縦軸６６から延出されたアーム６７により、運転座席１６の左右側部に移動させることができるようにしてある。
左右の施肥装置２，２を左右へ移動させるに先立って、肥料繰出し部２１を駆動させるためのクランク軸５８の連結部やワンウェイクラッチ６０の連係ロッド５９の連結部等の連結を解き、施肥装置２に対する支持枠２２の走行機体１側の連結を解いて、施肥装置２の荷重をアーム６７に移し変えた状態で、左右のアーム６７を前方に回動させて施肥装置２を運転座席１６の左右側部ないしは運転座席１６の左右側部における前方寄りに移動させる。これによって、施肥装置２の下部と運転部ステップ１７との間に広いスペースを確保するとともに、運転部ステップ１７の上面に肥料を排出できるようにして、施肥装置２のメンテナンスを行いやすくしてある。
【００５３】
図１、図２に示す構造では、施肥装置２の前方の位置から苗補給を行うことになるが、これに代えて図１３のように、ブロワ支持板２２ａの後部及び車体フレーム１０の後部より後方に足場６９を延出してもよい。このように構成すれば補助苗の苗補給が行い易い。
【００５４】
図１４〜図１６は、施肥装置２を支持する支持枠２２のうちの支柱２２ｂを示し、それぞれ図１４は平面図、図１５は側面図、図１６は背面図を示す。
左右の支柱２２ｂは、機体左右中央部における左右の肥料繰出し部２１の間に位置しており、左右の支柱２２ｂはそれぞれ隣接する肥料繰出し部２１の側壁と極めて近接した位置に配設されている。支柱２２ｂの上部にはボルト挿通孔７１を設けた固定用ブラケット７０を固着してある。このブラケット７０は、背面に面する部分と平面に面する部分とを曲げ加工により折り曲げてあり、左右の支柱２２ｂ，２２ｂよりも左右方向外方には突出しないように、且つ、ボルト挿通孔７１が左右の支柱２２ｂ，２２ｂの内側に突出するように偏倚させた状態で支柱２２ｂに溶着してある。これによって、ブラケット７０が肥料繰出し部２１の側壁と干渉しないように、且つボルトの締付け作業を容易に行えるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】粉粒体供給装置付き農作業機全体の側面図
【図２】粉粒体供給装置付き農作業機全体の平面図
【図３】粉粒体供給装置の背面図
【図４】ホッパーの上蓋を開いた状態の背面図
【図５】粉粒体供給装置の側面図
【図６】粉粒体繰出し部と蛇腹管の縦断側面図
【図７】起風手段の配置構造を示す平面図
【図８】吐出管に接続される蛇腹管の部分縦断側面図
【図９】内部に粉粒体停滞防止部材を備えた蛇腹管の断面図
【図１０】粉粒体供給装置付き農作業機全体の側面図
【図１１】起風手段の別実施の態様の配置構造を示す平面図
【図１２】粉粒体供給装置の別実施の態様を示す平面図
【図１３】走行機体後部の別実施の態様を示す側面図
【図１４】粉粒体供給装置の支持枠を示す平面図
【図１５】粉粒体供給装置の支持枠を示す側面図
【図１６】粉粒体供給装置の支持枠を示す背面図
【図１７】粉粒体供給装置の比較例を示す側面図
【符号の説明】
【００５６】
１          走行機体
２          粉粒体供給装置（施肥装置）
４          水田作業装置（苗植付装置）
１６          運転座席
１９          リンク機構
２０          ホッパー
２１          繰出し部
４５          供給部（作溝器）
４６          粉粒体搬送管（施肥搬送管）
４７          蛇腹管
４８          搬送ホース
４９          弾性部材（コイルスプリング）
５０          粉粒体停滞防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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