(57)【要約】【課題】糸通し動作させるのに必要な操作荷重の低い操作者による使い勝手のよいミシンの糸通し装置を提供する。【解決手段】糸通し軸２と、上糸Ｔを目孔Ｎａに挿通させる糸通しフック４と、上糸Ｔの端部近傍を保持するクリップ部６ａと、クリップ部６ａと針棒８に設けられた針棒糸掛け１１との間で上糸Ｔを案内する糸案内部６ｂを具備する糸保持部材６とを設け、上糸Ｔの糸端Ｔａ側を保持するクリップ部６ａを、糸通しフック４の前進時に、糸通し軸２の回動に連動して、糸通し軸２を中心として糸通し軸２とは逆方向に回動するように配置する。そして、クリップ部６ａが糸通し軸２とは逆方向に回動することにより目孔Ｎａ近傍へ移動し、クリップ部６ａと糸案内部との６ｂ間に張られた上糸Ｔを目孔Ｎａの前面に位置させるように構成する。【選択図】図１
2010088760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に縫い針を備えた針棒と、
ミシンに上下動かつ回動自在に支持された糸通し軸と、
前記糸通し軸に保持され、前記糸通し軸の回動による前進により前記縫い針の目孔に侵入した後に、前記糸通し軸の回動による後退により捕捉した上糸を前記目孔に挿通させる糸通しフックと、
前記上糸の端部近傍を保持するクリップ部と、
前記クリップ部と前記針棒に設けられた針棒糸掛けとの間で上糸を案内する糸案内部を具備する糸保持部材と、
を備えるミシンの糸通し装置において、
前記クリップ部は、前記糸通しフックの前進時に、前記糸通し軸の回動に連動して、前記糸通し軸を中心として前記糸通し軸とは逆方向に回動可能に配置され、該回動することにより前記目孔近傍へ移動し、前記クリップ部と前記糸案内部との間に張られた前記上糸を前記目孔の前面に位置させることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記糸通し軸に、前記糸通し軸の下降時に前記クリップ部と前記糸掛けとの間に張られた前記上糸を捕捉し、前記糸通し軸が下降位置で糸通し方向へ回動するときに、捕捉した上糸を前記糸案内部に受け渡す糸捕捉誘導部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記糸保持部材は、前記糸通し軸に上下動かつ回動自在に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸を縫い針の目孔に挿通させるのに好適なミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家庭用の電子制御式ミシンや職業用のミシンにおいては、縫い針の目孔に上糸を通す煩わしい作業のために、操作者が操作レバーを上下動させることにより上糸を縫い針の目孔に自動的に通すことのできる糸通し装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１５から図２０に示すように、従来の糸通し装置１０１は、ミシン本体の面部から外部に突出し、上下動可能に配設された操作レバー１１５と、この操作レバー１１５の上下動に連動して上下方向に移動可能な糸通し軸１０２と、ガイド部材１０４と縫い針Ｎの目孔Ｎａに挿通可能な糸通しフック１０３とを有する糸通し軸１０２の下端部に固定されたフック機構１０５と、糸通し軸１０２をその下降端位置付近で糸通しフック１０３が縫い針Ｎの目孔Ｎａに挿通するように回動させる回動機構１０６と、糸通し軸１０２の下端部に固定されかつフック機構１０５に対して所定距離離隔して位置する第１糸案内部材１０７と、糸通し軸１０２の下端部に回動自在に枢着された第２糸案内部材１０８と、糸通しフック１０３が縫い針Ｎの目孔Ｎａに挿通する方向（以下、往回転方向とする。）へ糸通し軸１０２が回動する時に、第２糸案内部材１０８が第１糸案内部材１０７から離隔しかつフック機構１０５に接近する方向に回動するように両糸案内部材１０７、１０８を連結するリンク機構１０９と、上糸Ｔの糸端部分Ｔａを着脱自在に保持する糸保持部材１１０とを有する構成とされている。また、糸通し軸１０２は、下端に縫い針Ｎを備える針棒１１１をその軸方向に沿って往復動自在に支持する針棒支持台１１２に、針棒１１１に平行に上下動かつ回動自在に支持されている。
【０００４】
このような構成からなる従来の糸通し装置１０１を備えたミシンにおいては、針棒１１１が上停止位置にある状態で糸掛けが行われる。このとき、糸通し装置１０１は、糸通し軸１０２が上昇した待機状態にある。そして、糸通しに際し、糸駒から繰り出された上糸Ｔは、糸調子器、天秤、針棒１１１の下端部の針止め１１３に取り付けられた糸掛け１１４、第１糸案内部材１０７、第２糸案内部材１０８および糸保持部材１１０の順からなる糸道経路で糸掛けが行われる。この糸掛けにより、上糸Ｔの上糸端部Ｔａ側が糸保持部材１１０によって保持されることになる（図２１）。
【０００５】
そして、上下動可能とされた操作レバー１１５を指で下方に押し下げることにより、糸通し軸１０２を待機位置から下降させる。このとき、糸通し軸１０２と共に第１および第２糸案内部材１０７、１０８も下方へ移動する。その後、操作つまみ１１５をさらに下降して糸通し軸１０２が下端位置に到達すると、糸通し軸１０２が往回転方向へ回動する。この糸通し軸１０２の往回転方向への回動途中状態を図２２から図２４に示す。また、糸通し軸１０２の糸通し方向への回動途中状態の概略正面図を図２４に示す。
【０００６】
前記糸通し軸１０２の往回転方向への回動により、フック機構１０５が縫い針Ｎに接近する方向に回動し、糸通しフック１０３が目孔Ｎａに挿通する方向に移動するとともに、第２糸案内部材１０８がフック機構１０５と同期して平面視時計回り方向で縫い針Ｎから左側に遠ざかる方向に回動し、さらにリンク機構１０９を介して第１糸案内部材１０７が第２糸案内部材１０８から離隔し、かつ縫い針Ｎの右側に位置するように移動する。
【０００７】
これらの動作により、上糸Ｔは、糸保持部材１１０から両糸案内部材１０７、１０８および糸掛け１１４に至る経路にＺ字状に掛け渡される。また、これらの動作による糸掛け１１４から糸保持部材１１０に至る上糸Ｔの経路の増加分が、上糸Ｔが糸保持部材１１０に対して滑ることで、糸端部分Ｔａ側から糸保持部材１１０側に繰り出される。
【０００８】
また、第１糸案内部材１０７から第２糸案内部材１０８に掛け渡された糸通しに供する上糸部分が糸通しフック１０３の直前に水平に張った状態で位置するので、この上糸部分がガイド部材１０４により糸通しフック１０３に係合可能な位置に案内され、縫い針Ｎの目孔Ｎａを挿通した糸通しフック１０３に係合される（図２５）。
【０００９】
その後、操作レバー１１５を押し下げる力が解放されると、まず、回動機構１０６とリンク機構１０９とを介して第１および第２糸案内部材１０８とフック機構１０５とがそれぞれ元の位置に復帰するように逆方向に回動され、糸通しフック１０３が上糸Ｔを引っ掛けた状態で目孔Ｎａから抜けて離間することで、縫い針Ｎの目孔Ｎａに対する上糸Ｔの糸通しが行われる。ついで、糸通し軸１０２の上昇にともなって、上糸Ｔが糸通しフック１０３から外れ、糸通し装置１０１は待機状態に復帰する。
【００１０】
【特許文献１】特許第３７９６９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の糸通し装置１０１においては、糸通し時に、上糸Ｔが、糸保持部材１１０と針棒糸掛け１１４との間で、第１糸案内部材１０７と第２糸案内部材１０８とにＺ字状に掛け渡されているため、第２糸案内部材１０８が第１糸案内部材１０７から離隔するときに、上糸Ｔが第１糸案内部材１０７と第２糸案内部材１０８との２箇所の掛けられた部分でほぼ向きが反転するくらいに鋭角に大きく屈曲する（図２１から図２５）。このとき、上糸Ｔを屈曲させるのに要する力が発生し、その力により操作者が操作レバー１１５を操作するときに与える力を大きくしなければならず、操作者に疲労を与えたり作業を困難にするという問題点があった。この操作荷重は、上糸Ｔの太さが太くなるほど大きくなる。また、上糸Ｔの太さが細い場合などでは、鋭角に屈曲する部分で糸切れが発生し、糸通しが行えなくなる場合があった。
【００１２】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、糸通し動作させるのに必要な操作荷重の低い操作者による使い勝手のよいミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のミシンの糸通し装置の特徴は、下端に縫い針を備えた針棒と、ミシンに上下動かつ回動自在に支持された糸通し軸と、前記糸通し軸に保持され、前記糸通し軸の回動による前進により前記縫い針の目孔に侵入した後に、前記糸通し軸の回動による後退により捕捉した上糸を前記目孔に挿通させる糸通しフックと、前記上糸の端部近傍を保持するクリップ部と、前記クリップ部と前記針棒に設けられた針棒糸掛けとの間で上糸を案内する糸案内部を具備する糸保持部材とを備えるミシンの糸通し装置において、前記クリップ部は、前記糸通しフックの前進時に、前記糸通し軸の回動に連動して、前記糸通し軸を中心として前記糸通し軸とは逆方向に回動可能に配置され、該回動することにより前記目孔近傍へ移動し、前記クリップ部と前記糸案内部との間に張られた前記上糸を前記目孔の前面に位置させる点にある。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、クリップ部が縫い針の目孔の右側に移動することにより、従来、縫い針の左側に固定されたクリップ部と糸案内部の間の糸経路に存在し、縫い針の右側に位置する糸案内（第１糸案内部材）が不要となり、糸経路がＺ字状となることがない。これにより上糸を屈曲させるのに要する力は少なくてすみ、よって操作者が操作レバーを操作するときの力も少なくてすむ。また、上糸の太さが細い場合などでも、糸切れの発生を防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の本発明のミシンの糸通し装置の特徴は、請求項１において、前記糸通し軸に、前記糸通し軸の下降時に前記クリップ部と前記糸掛けとの間に張られた前記上糸を捕捉し、前記糸通し軸が下降位置で糸通し方向へ回動するときに、捕捉した上糸を前記糸案内部に受け渡す糸捕捉誘導部が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、クリップ部と糸案内部との間に上糸を確実かつ容易に掛け渡すことができる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の本発明のミシンの糸通し装置の特徴は、請求項１または請求項２において、前記糸保持部材は、前記糸通し軸に上下動かつ回動自在に支持されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、糸保持部材が糸通し軸に支持されているから、クリップ部の位置を従来より針棒に接近させて配置することができる。その結果、糸保持部材を小型化することができるので、装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るミシンの糸通し装置によれば、糸通しの動作において、クリップ部が縫い針の目孔の右側に移動することにより、従来、縫い針の左側に固定されたクリップ部と糸案内部の間の糸経路に存在し、縫い針の右側に位置する糸案内（第１糸案内部材）が不要となり、糸経路がＺ字状となることがない。これにより上糸を屈曲させるのに要する力は少なくてすみ、よって操作者が操作レバーを操作するときの力のも少なくてすむ。その結果、糸通し動作させるのに必要な操作荷重を低くすることができるので、操作者による使い勝手を容易かつ確実に向上させることができるなどの優れた効果を奏する。また、上糸の太さが細い場合などでも、糸切れの発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１９】
図１から図６は、本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態を示すものであり、図１は要部の外観斜視図、図２は図１の要部の平面図、図３は図１の糸通し軸の先端部近傍を正面上方から見て示す拡大図、図４は図１の糸通し軸の先端部近傍を正面下方から見て示す拡大図、図５は図１のフックホルダの斜視図、図６は図１の回動機構を右上方から見て示す斜視図である。
【００２０】
本実施形態のミシンの糸通し装置は、従来公知のミシンに用いられるものを例示している。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態のミシンの糸通し装置１（以下、単に、糸通し装置と記す。）は、糸通し軸２と、フックホルダ３と、糸通しフック４と、回動機構５と、糸保持部材６と、駆動機構７とを有している。
【００２２】
図１および図２に示すように、丸棒状の糸通し軸２は、ミシンフレームに固定された針棒支持台９に設けられた上支持部９ａおよび下支持部９ｂにより、上下動かつ回動自在に支持されている。また、この針棒支持台９は、下端に針留め１０を備えた針棒８を上下動可能に支持する。針留１０には、上糸Ｔを通す目孔Ｎａが設けられた縫い針Ｎが、目孔Ｎａが前後方向に向くように取り付けられている。さらに、針留め１０の前側には、針棒糸掛け１１が取り付けられている。
【００２３】
前記針棒支持台９には、丸棒状の糸通しガイド軸１３が糸通し軸２に平行に、針棒支持台９に設けられた上支持部９ａおよび下支持部９ｂにより、上下動自在にかつ回動自在に支持されている。
【００２４】
図１から図５に示すように、フックホルダ３は、自身に成形された円筒状のホルダ基部１５に、糸通し軸２の下端を挿通、固定されている。また、フックホルダ３は、このホルダ基部１５の軸心から図５において左斜め下方に向けて径方向外側に延出された水平板部１６とを有している。そして、水平板部１６の先端近傍には、水平板部１６の厚さ方向に貫通する平面ベルクランク状の駆動力伝達用カム孔１７が形成されている。さらに、水平板部１６の図５において右斜め下方に示す側面の中間部には、糸捕捉誘導部１８が水平に延出形成されている。
【００２５】
前記糸捕捉誘導部１８は、糸通し軸２の軸心を略中心とした円弧状であり、その下面は先端部が下方に突出するフック形状をした糸捕捉部１８ａが形成されている。糸捕捉部１８ａは、糸通し軸２の下降時に上糸Ｔを捕捉し、糸通し軸２が下降位置で糸通しフック４が目孔Ｎａを挿通する糸通し方向へ回動する糸通し軸２の往回転方向への回動時に、捕捉した上糸Ｔを後述する糸案内部６ｂに受け渡す。
【００２６】
前記フックホルダ３のホルダ基部１５外周には糸通しフック４が固定されている。すなわち糸通しフック４は、フックホルダ３を介して糸通し軸２に固定されている。この糸通しフック４は、周知の如く、糸通し軸２の回動による前進により縫い針Ｎの目孔Ｎａに侵入した後に、糸通し軸の回動による後退により捕捉した縫い糸Ｔを目孔Ｎａに挿通させる。図２および図４に示すように、ホルダ基部１５外周には糸通しフック４を挟持するように設けられ糸通し時に上糸Ｔを上下方向にガイドする２枚のガイド部材２０を備える。これら糸通しフック４およびガイド部材２０は板ばねなどにより形成されている。
【００２７】
前記回動機構５は、糸通し軸２を、その上下移動範囲の下端手前位置で、糸通しフック４が目孔Ｎａを挿通する方向に回動させるためのものである。この回動機構５は、図１に示すように、糸通しカム体２２を有している。この糸通しカム体２２は、糸通し軸２および糸通しガイド軸１３のそれぞれの上端部分に上下動自在に嵌合されている。そして、糸通しカム体２２には、糸通し軸２の外周面のほぼ左半分を取り囲む胴部２２ａが形成されており、この胴部２２ａには、糸通し軸２の軸心を中心とした螺旋の一部を形成する回動用カム孔２２ｂが形成されている。この回動用カム孔２２ｂには、糸通し軸２を径方向に貫通する糸通しピン２３の一端部が嵌合されている。また、糸通しカム体２２の天板部２２ｃと糸通しピン２３との間の糸通し軸２の外周には、図６に示すように、圧縮コイルばね２４が装着されており、糸通し動作が行われていない常時は糸通しカム体２２の底板部２２ｄの上面が糸通しピン２３に当接するように付勢されている。また、糸通しピン２３の他端は、糸通し軸２の上下移動範囲の下端位置において、針棒８に固定された下位置ストッパ４０に当接する。
【００２８】
図１に示すように、前記糸通しカム体２２の下端部に設けられたばね掛け部２２ｅと、針棒支持台９の上端部に、その軸心を水平に設けられたばね掛け用ピン２５との間には軸用引張りコイルばね２６が掛け渡されており、この軸用引張りコイルばね２６のばね力によって、常時は糸通しカム体２２が上方に付勢されている。この糸通し軸２が上昇した待機状態においては、糸通しカム体２２の上面が、針棒支持台９の上位置ストッパ部９ｃに当接することにより上昇位置が規制されている。なお、糸通しカム体２２は、図示しないミシン本体に設けられた操作レバー（図１６の符号１１５参照）に接続されており、操作レバーに連動して上下動可能に形成されている。また、操作レバーも、常時は上昇位置に保持されている。
【００２９】
前記糸保持部材６は、上糸Ｔの糸端部分Ｔａを保持するためのものである。この糸保持部材６は、図１から図４に示すように、糸通し軸２の下部に上下動かつ回動自在に支持されている。また、糸保持部材６は、糸通し軸２に嵌合される糸保持基部２８ａを具備する糸保持本体２８と、この糸保持本体２８に水平に延在する回動軸線２９を中心として回動自在に取り付けられた可動体３０とを有している（図３）。糸保持基部２８ａは、糸通し軸２に上下動および回動可能に支持され、常時は、糸保持基部２８ａの下面がホルダ基部１５の上面に当接するように配置されている。なお、糸保持部材６が糸通し軸２上を上下方向に移動する距離は、後述するように、糸通し軸２が回動するときの糸通しガイド軸１３の上下方向の移動距離、すなわち、回動用カム孔２２ｂの上下方向の長さと同じである。
【００３０】
前記糸保持部材６には、針棒糸掛け１１の平面視で左前側に位置し、上糸Ｔの糸端Ｔａ側を保持する開閉自在なクリップ部６ａと、針棒８に接近した位置で上糸Ｔを案内する糸案内部６ｂ（図４）と、糸案内部６ｂと針棒糸掛け１１との間の位置で上糸Ｔの糸通し時に上糸Ｔが糸保持部材６に絡まないようにガイドする補助ガイド部６ｃとが設けられている(図４）。
【００３１】
前記クリップ部６ａは、糸保持本体２８下端の突出部２８ｂの上面と可動体３０の下端の突出部３０ａの下面との間で上糸Ｔを挟持するように形成されている。突出部３０ａの下面は、図示しない付勢ばねによって常に下端の突出部２８ｂの上面に向かって付勢されている。また、糸案内部６ｂは、下部が開口の下向きコ字状に形成されており、この糸案内部６ｂは可動体３０に設けられている。そして、クリップ部６ａによる上糸Ｔの挟持部分と、糸案内部６ｂによる上糸Ｔの接触部分とは、同一水平面に位置するように、上下方向の高さ位置がほぼ同位置となるように配置されている。さらに、補助ガイド部６ｃは、糸保持本体２８において糸保持基部２８ａに隣接するように糸案内部６ｂより針棒８側に配置されているとともに、上下方向の高さ位置が糸案内部６ｂより上方に位置するように配設されている（図４）。また、糸保持基部２８ａの外周面の下部には、糸保持部材６を回動させるのに用いる従動用ギア部６ｄが形成されている（図２）。
【００３２】
前記駆動機構７は、糸通し軸２の回動に連動して糸保持部材６を糸通し軸２を中心として糸通し軸２とは逆方向に回動させるためのものである。この駆動機構７は、図１から図５に示すように、糸通しガイド軸１３の下端部に固定された駆動ギア体３２を有している。この駆動ギア体３２の下部には、糸保持部材６の従動用ギア部６ｄに噛合される駆動用ギア部３２ａが形成されている。また、駆動用ギア部３２ａの外周の一部は、径方向外側に延出されて連結板部３２ｂとされており、この連結板部３２ｂの下面には、駆動力伝達ピン部３２ｃが突設されている。この駆動力伝達ピン部３２ｃの先端部分は、フックホルダ３の駆動力伝達用カム孔１７に嵌合されている。
【００３３】
したがって、糸通し軸２が回動したときに、駆動ギア体３２は、フックホルダ３とともに糸通し軸２の回動方向と同一方向に回動しつつ、糸保持部材６を糸通し軸２の回動方向とは逆方向に回動させるようになっている。
【００３４】
前記駆動力伝達ピン部３２ｃの長さは、糸通し動作の初期において、糸通し軸２のみが下降し、糸通しガイド軸１３が停止している状態でも、駆動力伝達ピン部３２ｃが駆動力伝達用カム孔１７から離脱せず、また、糸通し軸２が下降位置に到達して糸通し軸２が回動する際に、糸通しガイド軸１３が下降する距離よりも長く形成されている。
【００３５】
図１に示すように、前記糸通しガイド軸１３には、駆動ギア体３２の上側にはばね掛け体３４が嵌合されている。このばね掛け体３４は、糸通しガイド軸１３に取り付けられた止め輪３５によって上方への移動位置が規制されているとともに、駆動ギア体３２の上面により下方への移動位置が規制されている。さらに、ばね掛け体３４は、下支持部９ｂと糸保持部材６の糸保持基部２８ａとの間に位置する糸通し軸２が挿通される回り止め部３４ａを備え、糸通しガイド軸１３を中心として回動するのを防止されている。そして、ばね掛け体３４のばね掛け部３４ｂと、針棒支持台９の上支持部９ａとの間にはガイド用引張りコイルばね３６が掛け渡されており、このガイド用引張りコイルばね３６のばね力によって、常時は糸通しガイド軸１３が上方に付勢されている。
【００３６】
前記ガイド用引張りコイルばね３６が糸通しガイド軸１３を上方へ付勢することにより、ばね掛け体３４の上面がガイド軸１３に固定された止め輪３５の下面に当接し、それにより止め輪３５の上面が下支持部９ｂの下面に当接することにより、糸通しガイド軸１３の上下動範囲の上端位置が規制されている。この糸通しガイド軸１３が上端位置にある状態においては、糸通しガイド軸１３の上端の上下方向の位置は糸通しカム体２２の天板部２２ｃの下方から達していない。また、糸通しガイド軸１３の上端部分には、糸通しカム体２２が下降したときに当接される作動体３８が取り付けられている。本実施形態における作動体３８は、糸通しガイド軸１３の上端部分に２つの作動体３８ａをそれぞれの対向面が当接するようにして螺着することにより保持されている。
【００３７】
前記糸通し軸２の前記糸保持本体２８とフックホルダ３との間には、図示しない圧縮コイルばねが配設されており、この圧縮コイルばねのばね力により、常時は、糸保持部材６の上面が回り止め部３４ａの下面に当接するように付勢されている。
【００３８】
図示しないミシン本体および糸通し装置１のその他の構成については、従来公知のものと同一の構成とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００３９】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４０】
図１から図６は糸通し軸が上昇した待機状態を示している。図７は糸通し動作における上糸の糸掛け状態を示すものであり、（ａ）は要部の正面図、（ｂ）は要部の平面図である。図８は糸通し動作における糸掛け状態に続く糸捕捉誘導部が上糸を捕捉した糸捕捉状態の要部を示す正面図である。図９は糸通し動作における糸掛け状態に続く糸通しガイド軸の下降開始状態の要部を示す外観図である。図１０は糸通し動作における糸通しガイド軸の下降開始状態に続く糸通し軸の下降停止状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図である。図１１は糸通し動作における糸通しガイド軸の下降開始状態に続く糸通し軸の下降停止状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図である。図１２は糸通し動作における糸通し軸の下降停止状態に続く糸通し軸の回動により糸捕捉誘導部から糸案内部に上糸が受け渡された上糸受け渡し状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図である。図１３は糸通し動作における上糸受け渡し状態に続く糸通し軸の糸通し方向への回動途中状態の要部を示す平面図である。図１４は糸通し動作における糸受け渡し状態に続く糸通し軸の糸通し方向への回動が停止した回動停止状態を示すものであり、（ａ）は要部の平面図、（ｂ）は要部の外観図である。なお、図７から図１４においては、要部にのみ符号を付してある。
【００４１】
本実施形態の糸通し装置１による縫い針Ｎの目孔Ｎａに上糸Ｔを通す糸通し動作は、従来と同様に、針棒８が上下移動範囲の上端付近である上停止位置にある状態で実行する。このとき、糸通し装置１は、糸通し軸２が上昇した待機状態にある。また、糸通しガイド軸１３、糸保持部材６、駆動ギア体３２および糸通しフック４も上昇している。さらに、図２に示すように、糸保持部材６のクリップ部６ａは、ミシンの正面から見て縫い針Ｎの左側に位置しており、糸捕捉誘導部１８は、その先端を糸保持部材６のクリップ部６ａと補助ガイド部６ｃとを結ぶ仮想線より右側に突出する位置を保持している。そして、糸通し装置１の待機状態で上糸Ｔの糸掛けを実行する。
【００４２】
前記上糸Ｔの糸掛けは、糸駒から糸調子器、天秤を経た上糸Ｔの糸端部分Ｔａを針棒糸掛け１１に掛け、さらに糸保持部材６のクリップ部６ａに上糸Ｔを引張りながら差し込むことにより、上糸Ｔの糸端部分Ｔａをクリップ部６ａにより挟持させて保持することにより行う。この糸掛けにより、クリップ部６ａと針棒糸掛け１１との間に上糸Ｔが掛け渡されて張られることになる（図７（ａ）および（ｂ））。
【００４３】
上糸Ｔの糸掛け状態においては、糸保持部材６の糸案内部６ｂは糸経路の左側に位置して上糸Ｔから離間しており、補助ガイド部６ｃは上糸Ｔの上方に位置して上糸Ｔから離間している。また、フックホルダ３の糸捕捉誘導部１８は、上糸Ｔの上方に位置して上糸Ｔから離間している。さらに、糸捕捉誘導部１８の糸捕捉部１８ａの先端は、上糸Ｔを越えて右側に位置している。
【００４４】
ついで、図示しない操作レバー（図１６の符号１１５参照）を軸用引張りコイルばね２６の力に抗して下方に操作すると、操作レバーの下降に連動して糸通しカム体２２は、糸通し軸２とともに下降を開始する。この糸通し軸２の下降の開始により、その下端部に取り付けられたフックホルダ３および糸捕捉誘導部１８も下降を開始する。そして、上下方向にはほぼ水平に位置するクリップ部６ａと針棒糸掛け１１との間で、糸捕捉部１８ａが上方から上糸Ｔを捕捉し、下側に引く。この状態で上糸Ｔは、クリップ部６ａと針棒糸掛け１１との間で、糸捕捉部１８ａとの接触部位の１箇所でＶ字状に屈曲するが、その屈曲角度は鈍角である（図８）。
【００４５】
前記糸通しカム体２２は、その下降の途中で天板部２２ｃの下面が作動体３８の上面に当接し、これにより糸通しガイド軸１３が糸通しカム体２２と連動して下降を開始する（図９）。
【００４６】
前記糸通しガイド軸１３が下降に伴い、糸保持部材６および駆動機構７も下降を開始する。さらに、ガイド用引張りコイルばね３６が伸長を開始する。
【００４７】
前記糸通し軸２の下降は、回動機構５の糸通しピン２３の一端部の先端が針棒８に取り付けられた下位置ストッパ４０に上方から当接すると停止する（図１０）。
【００４８】
前記糸通し軸２が下降端位置に到達すると、糸捕捉部１８ａと針棒糸掛け１１との間で、補助ガイド部６ｃの裏面（糸通し軸２側の面）が上糸Ｔを捕捉する。これにより、上糸Ｔの糸経路は、糸端Ｔａ側からクリップ部６ａ、糸捕捉部１８ａ、補助ガイド部６ｃおよび針棒糸掛け１１の順に経るようになる（図１１）。この糸経路において、上糸ＴはＺ字状に掛け渡されることはなく、また鋭角に屈曲されることもない。
【００４９】
ついで、操作レバーがさらに下方に操作されることにより、糸通しガイド軸１３は、ガイド用引張りコイルばね３６をさらに伸長させつつ下降する。このとき、糸通しガイド軸１３とともに下降するばね掛け体３４の下面に当接する。駆動ギア体３２および糸保持部材６もさらに下降する。同時に、下降する糸通しカム体２２に設けられた回動用カム孔２２ｂに倣って糸通しピン２３が移動することで、糸通し軸２は上下方向の移動は停止した状態で、平面視時計回り方向に回転する。これにより糸通しフック４が目孔Ｎａを挿通する方向に前進を開始する。また、糸通し軸２に固定されたフックホルダ３の回動により、駆動力伝達用カム孔１７に嵌合された駆動力伝達ピン部３２ｃを介して駆動機構７の駆動用ギア部３２ａが回転する。これにより駆動用ギア部３２ａに噛合する従動用ギア部６ｄが回転し、糸保持部材６が糸通し軸２を中心として糸通しフック４とは逆方向に回動を開始する。
【００５０】
前記糸保持部材６が下降しつつ回動するのと同時に、糸通し軸２は平面視時計回りに回動し、糸通し軸２の下端に固定された糸捕捉部１８ａは、上糸Ｔから離間する方向に移動する。この糸捕捉部１８ａの移動により、糸通しガイド軸１３が下端位置に到達する途中、すなわち、糸通し軸２の回動途中で、糸捕捉部１８ａと針棒糸掛け１１との間に位置する上糸Ｔが、糸捕捉部１８ａの表面を滑りながら移動し、糸案内部６ｂの下方に誘導され、糸案内部６ｂに受け渡される。これにより、上糸Ｔの糸経路は、糸端Ｔａ側からクリップ部６ａ、糸案内部６ｂ、補助ガイド部６ｃおよび針棒糸掛け１１をこの順に経るようなる（図１２）。この糸経路において、上糸ＴはＺ字状に掛け渡されることはなく、また鋭角に屈曲されることもない。そして、糸捕捉誘導部１８から糸案内部６ｂに上糸Ｔが受け渡された上糸受け渡し状態で、糸捕捉部材６はさらに下降しつつ回動し、クリップ部６ａは縫い針Ｎの手前を通過し、縫い針Ｎの右前側に移動する（図１３）。
【００５１】
前記糸通しガイド軸１３の下降は、フックホルダ３のホルダ基部１５の上面が、駆動ギア体３２の駆動用ギア部３２ａの下面に当接することにより停止する。同時に、糸通し軸２の回動による糸通しフック４の前進と、駆動機構７による糸保持部材６の回動も停止する。このとき、縫い針Ｎの目孔Ｎａを挟んでクリップ部６ａは右手前側に、糸案内部６ｂは左手前側に、上下方向の位置は水平に位置し、クリップ部６ａから糸案内部６ｂに掛け渡された上糸Ｔが糸通しフック４の直前に水平に張った状態で位置する。この時点で上糸Ｔの糸経路は、平面視ではクリップ部６ａと針棒糸掛け１１との間で、糸案内部６ｂ、補助ガイド部６ｃにより鋭角のＶ字型に屈曲されるが、屈曲箇所は１箇所であり、上糸Ｔを屈曲させるのに要する力は比較的少なく、よって操作者が操作レバー１１５を操作するときの力の増加も少ない。
【００５２】
また、クリップ６ａが縫い針Ｎの目孔Ｎａの右側に移動することにより、従来、縫い針Ｎの左側に固定されたクリップ部６ａと糸案内部６ｂの間の糸経路に存在し、縫い針Ｎの右側に位置する糸案内（第１糸案内１０７）が不要となり、糸経路がＺ字状となることがない。これにより上糸Ｔを屈曲させるのに要する力は比較的少なく、よって操作者が操作レバー１１５を操作するときの力の増加も少ない。
【００５３】
続いてこの水平に張った状態の上糸Ｔの部分が目孔Ｎａを挿通した糸通しフック４の先端部に係合されることになる（図１４（ａ）、（ｂ））。なお、糸通しフック４の先端部が目孔Ｎａを挿通して上糸Ｔを係合した係合状態については従来と同一とされているので、その詳しい説明および図示を省略する。
【００５４】
その後、操作レバーを降下する力を解放すると、軸用引張りコイルばね２６およびガイド用引張りコイルばね３６のそれぞれのばね力により、糸通し軸２および糸通しガイド軸１３が上昇する。糸通し装置の各部品は糸通しガイド軸１３が下降するときと逆方向に動作する。糸通し軸２が下降位置で平面視で反時計方向に回動すると、糸通しフック４が上糸Ｔを引っ掛けた状態で目孔Ｎａから抜けることで、縫い針Ｎの目孔Ｎａに対する上糸Ｔの糸通しが行われる。ついで、糸通し軸２の上昇にともなって、上糸Ｔが糸通しフック４から外れることになる。
【００５５】
このように、本実施形態の糸通し装置１によれば、クリップ部６ａが縫い針Ｎの目孔Ｎａの右側に移動することにより、従来、縫い針Ｎの左側に固定されたクリップ部６ａと糸案内部６ｂの間の糸経路に存在し、縫い針Ｎの右側に位置する糸案内（第１糸案内部材１０７）が不要となり、糸経路がＺ字状となることがない。これにより上糸を屈曲させるのに要する力は少なくてすみ、よって操作者が操作レバーを操作するときの力も少なくてすむ。また、上糸Ｔの太さが細い場合などでも、糸切れの発生を防ぐことができる。
【００５６】
また、本実施形態の糸通し装置１によれば、糸通し軸２の下降時に針棒糸掛け１１とクリップ部６ａの間に渡された上糸Ｔを捕捉し、糸通し軸２が下降位置で糸通し方向へ回動するときに、捕捉した上糸Ｔを糸案内部６ｂに受け渡す糸捕捉誘導部１８が設けられているから、糸掛け時には、縫い針より手前に位置する針棒糸掛け１１とクリップ部６ａに上糸Ｔを掛ければよく、上糸Ｔを確実かつ容易に掛け渡すことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態の糸通し装置１によれば、糸保持部材６が糸通し軸２に上下動かつ回動自在に支持されているから、クリップ部６ａの位置を従来より針棒８に接近させて配置することができる。その結果、糸保持部材６を小型化することができるので、装置の小型化を図ることができる。
【００５８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し軸が上昇した待機状態における要部を示す外観斜視図
【図２】図１の要部の概略平面図
【図３】図１の糸通し軸の先端部近傍を正面上方から見て示す拡大図
【図４】図１の糸通し軸の先端部近傍を正面下方から見て示す拡大図
【図５】図１のフックホルダの斜視図
【図６】図１の回動機構を右上方から見て示す斜視図
【図７】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における上糸の糸掛け状態を示すものであり、（ａ）は要部の正面図、（ｂ）は要部の平面図
【図８】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸掛け状態に続く糸捕捉誘導部が上糸を捕捉した糸捕捉状態の要部を示す正面図
【図９】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸掛け状態に続く糸通しガイド軸の下降開始状態要部を示す外観図
【図１０】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸通しガイド軸の下降開始状態に続く糸通し軸の下降停止状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図
【図１１】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸通しガイド軸の下降開始状態に続く糸通し軸の下降停止状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図
【図１２】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸通し軸の下降停止状態に続く糸通し軸の回動により糸捕捉誘導部から糸案内部に上糸が受け渡された上糸受け渡し状態での糸通し軸の先端部近傍の要部を示す外観図
【図１３】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における上糸受け渡し状態に続く糸通し軸の糸通し方向への回動途中状態の要部を示す平面図
【図１４】本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態の糸通し動作における糸受け渡し状態に続く糸通し軸の糸通し方向への回動が停止した回動停止状態を示すものであり、（ａ）は要部の平面図、（ｂ）は要部の外観図
【図１５】従来の糸通し装置の一例の要部を示す斜視図
【図１６】図１５の正面図
【図１７】図１５の背面図
【図１８】図１５の側面図
【図１９】図１５の一部拡大図
【図２０】図１５の平面図
【図２１】従来の糸通し装置における糸通し動作の糸掛け状態を説明する概略平面図
【図２２】図２２に続く糸通し動作の上糸の糸掛け状態を説明する図２２と同様の図
【図２３】図２２に続く糸通し動作の糸通し軸の糸通し方向への回動途中状態を説明する図２２と同様の図
【図２４】図２３に続く糸通し動作の糸通し軸の糸通し方向への回動途中状態を説明する図１６と同様の図
【図２５】図２３に続く糸通し動作の糸通し軸の糸通し方向への回動終了状態を説明する図２２と同様の図
【符号の説明】
【００６０】
１  （ミシンの）糸通し装置
２  糸通し軸
３  フックホルダ
４  糸通しフック
５  回動機構
６  糸保持部材
６ａ  クリップ部
６ｂ  糸案内部
７  駆動機構
８  針棒
９  針棒支持台
１０  針留め
１１  針棒糸掛け
１３  糸通しガイド軸
１７  駆動力伝達用カム孔
１８  糸捕捉誘導部
１８ａ  糸捕捉部
２２  糸通しカム体
２８  糸保持本体
３０  可動体
３２  駆動ギア体
３８  作動体
Ｎ  縫い針
Ｎａ  目孔
Ｔ  上糸
Ｔａ  糸端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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