(57)【要約】【課題】取付け・取外し作業を簡単で、部材点数が少なく軽量化がられ、仮設足場下部にトラック搬入口を設ける場合にその開口部に使用できる朝顔装置を提供する。【解決手段】基端部に下部接続シュー３が固着された主材１と、下端部が主材１の先端部に上下方向回動自在に連結され且つ上端部に上部接続シュー４が上下方向回動自在に取り付けられた斜材２とからなる複数の枠体５を備え、各枠体５の下部接続シュー３を、仮設足場の楔式支柱６に設けられた一つの係合孔付きフランジ７に跨嵌して、下部接続シュー３の係合孔とフランジ７の係合孔とに亘って下部側楔８を挿入し、上部接続シュー４を、他の係合孔付きフランジ７に跨嵌して、上部接続シュー４の係合孔とフランジ７の係合孔とに亘って上部側楔９を挿入し、隣り合う枠体５，５の主材１，１間に防護部材１４を架け渡す。【選択図】図１
2010126962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部に側面視略コ字状の係合孔付き下部接続シューが固着された主材と、下端部が主材の先端部に上下方向回動自在に連結され且つ上端部に側面視略コ字状の係合孔付き上部接続シューが上下方向回動自在に取り付けられた斜材とからなる複数の枠体を備え、各枠体の下部接続シューを、仮設足場の楔式支柱に設けられた一つの係合孔付きフランジに跨嵌して、下部接続シューの係合孔とフランジの係合孔とに亘って下部側楔を挿入すると共に、上部接続シューを、他の係合孔付きフランジに跨嵌して、上部接続シューの係合孔とフランジの係合孔とに亘って上部側楔を挿入し、隣り合う枠体の主材間に防護部材を架け渡すようにしてなる朝顔装置。
【請求項２】
防護部材は枠体の主材に掛止する掛止フック付きの足場板からなる請求項１に記載の朝顔装置。
【請求項３】
防護部材は隣り合う枠体の主材間に張架される防護ネットからなる請求項１に記載の朝顔装置。
【請求項４】
下部側及び上部側の各楔は、フランジの係合孔を通過し得るが、接続シューの係合孔には係止して通過し得ない抜け止め突起を下端部に備えている請求項１〜３の何れかに記載の朝顔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場が道路などに隣接している場合に作業用の材料、工具などが直接道路上に落下するのを防護するために仮設足場から道路上に斜め上向きに張り出して仮設される朝顔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の朝顔装置として、図５に概略的に図示するように、主材２１の基端部を仮設足場の支柱２０にパイプクランプ２３で上下方向回動自在に取り付け、この主材基端部取付位置から支柱２０に沿って下方へ適当距離隔たった位置に斜材２２の基端部を同様なパイプクランプ２４により上下方向回動自在に取り付けると共に、主材２１の先端部と斜材２２の先端部とを連結部片２８を介して連結し、こうして主材２１と斜材２２とからなる枠体２５を複数組形成し、隣り合う枠体２５，２５の主材２１，２１間に防護棚（図示せず）を掛け渡すようにしたものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の朝顔装置では、主材２１及び斜材２２の取付け・取外し時にパイプクランプ２３，２４の締付ボルトをいちいち回転操作する必要があるため、作業に手間がかかる。またこの朝顔装置は、主材２１を下方側から斜材２２で支える構造であるため、仮設足場の下部側に資材等を運搬するトラックの搬入口としての開口部を設ける場合には、その開口部の真上に朝顔装置を設置できなくなる。更に、主材２１及び斜材２２の取付方式がクランプ式であるため、取付強度や耐久性に問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような課題に鑑み、取付け・取外し作業を簡単に行え、部材点数が少なく軽量化を図ることができ、仮設足場下部にトラック搬入口を設ける場合にその開口部にも使用でき、更に主材及び斜材の取付強度や耐久性に優れた朝顔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、基端部に側面視略コ字状の係合孔１０付き下部接続シュー３が固着された主材１と、下端部が主材１の先端部に上下方向回動自在に連結され且つ上端部に側面視略コ字状の係合孔１１付き上部接続シュー４が上下方向回動自在に取り付けられた斜材２とからなる複数の枠体５を備え、各枠体５の下部接続シュー３を、仮設足場の楔式支柱６に設けられた一つの係合孔１３付きフランジ７に跨嵌して、下部接続シュー３の係合孔１０とフランジ７の係合孔１３とに亘って下部側楔８を挿入すると共に、上部接続シュー４を、他の係合孔１３付きフランジ７に跨嵌して、上部接続シュー４の係合孔１１とフランジ７の係合孔１３とに亘って上部側楔９を挿入し、隣り合う枠体５，５の主材１，１間に防護部材１４を架け渡すようにしてなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の朝顔装置において、防護部材１４は枠体５の主材１に掛止する掛止フック１９付きの足場板２０からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１に記載の朝顔装置において、防護部材１４は隣り合う枠体５，５の主材１，１間に張架される防護ネットからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の朝顔装置において、下部側及び上部側の各楔８，９は、フランジ７の係合孔１３を通過し得るが、接続シュー３，４の係合孔１０，１１には係止して通過し得ない抜け止め突起１５を下端部に備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の朝顔装置によれば、主材１の基端部に設けた下部接続シュー３及び斜材２の先端部に設けた上部接続シュー４は、仮設足場の楔式支柱６に設けられた係合孔１３付きフランジ７に対し下部側楔８と上部側楔９を介して楔式に取り付けられるため、ハンマー一つで簡単に取り付け・取り外しを行うことができ、作業能率が向上する。
【００１０】
枠体５は、基端部に下部接続シュー３を取り付けた主材１と、下端部を主材１の先端部に枢着し且つ上端部に上部接続シュー４を取り付けた斜材２とからなるもので、部品点数が少なく構造が簡単であるから、組み付け作業が容易で、軽量化が図られて、持ち運び・搬送が容易となる。また枠体５は、折り畳みができるため、保管や持ち運び・搬送にきわめて有効となる。また枠体５は、主材１の基端部を仮設足場の楔式支柱６に取り付けて、この主材１の先端部を、斜材２によって上方から吊るような支持構造となっているため、仮設足場の下部側に資材等を運搬するトラックの搬入口としての開口部を設ける場合も、その開口部の真上に取り付けて使用することができる。
【００１１】
またこの朝顔装置では、仮設足場の支柱６に対する主材１及び斜材２の取付方式が上記のように楔式であるため、従来の朝顔装置のクランプ式と比較して、取付強度が大きく、耐久性にも優れている。
【００１２】
請求項２及び請求項３に記載ように、防護部材１４として、枠体５の主材１に掛止する掛止フック１９付きの足場板２０を使用することができるし、隣り合う枠体５，５の主材１，１間に張架される防護ネットを使用することもできる。
【００１３】
請求項４に記載のように、下部側及び上部側の各楔８，９は、フランジ７の係合孔１３を通過し得るが、接続シュー３，４の係合孔１０，１１には係止して通過し得ない抜け止め突起１５を下端部に備えているから、枠体５の取付け及び取外し時に楔８，９を誤って落下させるおそれがなく、作業の安全性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は本発明に係る朝顔装置を示す斜視図であり、図２の(a) は図１に示す朝顔装置の枠体を示す側面図、(b) は同枠体を折り畳んだ状態の側面図であり、図３の(a) は図２の(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) はその横断平面図であり、図４の(a) は図２の(a) の矢印Ｙで示す部分の拡大図、(b) はその横断平面図である。
【００１５】
この朝顔装置は、図２及び図３に示すように基端部に側面視略コ字状の係合孔１０付き下部接続シュー３が固着された主材１と、図２及び図４に示すように下端部がブラケット１８を介して主材１の先端部に上下方向回動自在に連結され且つ上端部に側面視略コ字状の係合孔１１付き上部接続シュー４が上下方向回動自在に取り付けられる斜材２とからなる複数の枠体５を有するもので、各枠体５の下部接続シュー３を、仮設足場の楔式支柱６に設けられた一つの係合孔１３付きフランジ７に跨嵌して、接続シュー３の係合孔１０とフランジ７の係合孔１３とに亘って下部側楔８を挿入すると共に、上部接続シュー４を、他のフランジ７に跨嵌して、接続シュー４の係合孔１１とそのフランジ７の係合孔１３とにわたって上部側楔８を挿入し、隣り合う体５，５の主材１，１間に防護部材１４を架け渡すようにしている。
【００１６】
上記朝顔装置の構造について更に詳しく説明すると、仮設足場の支柱６は、丸形鋼管製で、長さ方向一定間隔おきにフランジ７を溶接により固着してなるもので、各フランジ７には楔挿入用の係合孔１３が９０度の間隔をおいて４つ設けられている。
【００１７】
図３の(a) ，(b) に示すように、下部接続シュー３は、上片部３ａと下片部３ｂと側片部３ｃとにより側面視コ字状に形成されたもので、上片部３ａ及び下片部３ｂに夫々係合孔１０が設けてあって、側片部３ｃが主材１の先端部に溶接で固着されている。下部側楔８は、上端部の前後幅がフランジ７の係合孔１３の前後幅より僅かに大きく形成されており、また下端部には、フランジ７の係合孔１３及び下片部３ｂの係合孔１０を通過することはできるが、上片部３ａの係合孔１０を通過できないようにするための抜け止め突起１５が設けられている。
【００１８】
図４の(a) ，(b) に示すように、上部接続シュー４は、上片部４ａと下片部４ｂと側片部４ｃとによって側面視コ字状に形成されたシュー本体４ａと、このシュー本体４ａの側片部４ｃに固着された平面視コ字状のブラケット１６とからなるもので、斜材２の上端部がブラケット１６に嵌合されて、ボルト・ナット１７により上下方向回動自在に枢着されている。上部側楔９も、下部側楔８と同様に形成されていて、下端部には、フランジ７の係合孔１３及び下片部３ｂの係合孔１０は通過できるが、上片部３ａの係合孔１０は通過できないようにするための抜け止め突起１５が設けられている。
【００１９】
また、主材１の先端部上面側にはブラケット１８が取り付けてあって、このブラケット１８に斜材２の下端部が上下方向回動自在に枢着されている。
【００２０】
また、防護部材１４は、図１に示すように、枠体５の主材１に掛止する掛止フック１９付きの足場板２０からなる。この足場板（鋼製布板）２０は、足場板本体（布板本体）２０ａの両端部に夫々一対の掛止フック１９，１９を突設したもので、隣り合う枠体５，５の主材１，１に掛止フック１９，１９を掛止することにより架け渡されている。
【００２１】
尚、この実施形態では、防護部材１４として、枠体の主材に掛止する掛止フック付きの足場板２０を例示しているが、防護部材１４としては、隣り合う枠体５，５の主材１，１間に防護ネット（図示せず）を張架したものでもよい。この場合、防護ネットは主材１に対し紐などで縛り付けて固定すればよい。
【００２２】
上記のように構成される朝顔装置の組み付けにあたっては、枠体５を形成する主材１の基端部に取り付けてある下部接続シュー３を、仮設足場の楔式支柱６の所要高さ位置にあるフランジ７に跨嵌して、下部側楔８を、シュー３の上下片部３ａ，３ｂの係合孔１０，１０とフランジ７の係合孔１３とに亙って挿入し、この楔８の頭部をハンマーで叩くことにより、この楔８を、シュー上下片部３ａ，３ｂの係合孔１０，１０とフランジ７の係合孔１３とに対し楔掛合させて、主材１の基端部を支柱６に固定する。
【００２３】
この場合、図３の(a) ，(b) に示すように、下部接続シュー３の上片部３ａの所要部に切り起こし加工によって下向き突片１２が設けられていることから、下部接続シュー３をフランジ７に跨嵌する時に、この下向き突片１２がフランジ７の上面に係止してシュー３の上片部３ａがフランジ７上面から浮き上がった状態となる。これによって、シュー上下片部３ａ，３ｂの係合孔１０，１０及びフランジ７の係合孔１３に対する楔８の掛合作用が有効に働く。即ち、楔８は、シュー上片部３ａの係合孔１０の支柱側端部位置(イ)と、フランジ７の係合孔１３の外周側端部位置(ロ)と、シュー下片部３ｂの係合孔１０の支柱側端部位置(ハ)とに対して楔掛合するわけであるが、上記下向き突片１２を設けない場合は、シュー上片部３ａの係合孔１０の支柱側端部位置(イ)と、フランジ７の係合孔１３の外周側端部位置(ロ)との上下方向間隔が殆ど無くなるために、上記３つの位置(イ)，(ロ)，(ハ)による楔８の掛合作用が十分に機能しない。これに対し、下向き突片１２を設けて両位置(イ)，(ロ)の上下方向間隔を広げるようにすることにより、上記３つの位置(イ)，(ロ)，(ハ)が互いに上下方向に離れた状態の三角形を形成する（図３の(a) 参照）ため、楔８の掛合作用が有効に働いて、下部接続シュー３を主材１のフランジ７に強固に固定することができる。
【００２４】
次いで、同じ枠体５を形成する斜材２の上端部に取り付けてある上部接続シュー４を、下部接続シュー３と同じ様に、支柱６の所要高さ位置にある他のフランジ７に跨嵌して、上部側楔９を、上部接続シュー４の係合孔１０とフランジ７の係合孔１３とに亙って挿入し、この上部側楔９の頭部をハンマーで叩くことにより、この楔９を、シュー上下片部４ａ，４ｂの係合孔１１，１１とフランジ７の係合孔１３とに対し楔掛合して、主材１の基端部を支柱６に固定する。
【００２５】
この場合、上部接続シュー４の上片部４ａの所要部には下部接続シュー３の場合と同様に、切り起こし加工によって下向き突片１２が設けてあるから、上部接続シュー４をフランジ７に跨嵌する時に、シュー４の上片部４ａがフランジ７上面から浮き上がった状態となり、これによりシュー上下片部４ａ，４ｂの係合孔１１，１１及びフランジ７の係合孔１３に対する楔８の掛合作用を有効に働かせることができる。
【００２６】
上記のようにして複数の枠体５を仮設足場の支柱６に夫々取り付け固定した後、これら枠体５・・・の隣り合う主材１，１間に図１に示すように掛止フック付きの足場板２０を架け渡すことによって、朝顔装置の組み付けを完成する。
【００２７】
以上、図１〜図４によって説明した朝顔装置によれば、主材１の基端部に設けた下部接続シュー３及び斜材２の先端部に設けた上部接続シュー４は、仮設足場の楔式支柱６に設けられた係合孔１３付きフランジ７に対し下部側楔８及び上部側楔９を介して楔式に取り付けられるため、ハンマー一つで簡単に取り付け・取り外しを行うことができる。
【００２８】
またこの朝顔装置の枠体５は、基端部に下部接続シュー３を取り付けた主材１と、下端部を主材１の先端部に枢着し且つ上端部に上部接続シュー４を取り付けた斜材２とからなるもので、部品点数が少なく構造が簡単であるから、組み付け作業が容易であると共に、軽量化が図られて、持ち運び・搬送が容易となる。またこの朝顔装置では、小さい部材が無いため、取付け時に落下させる可能性が低く、安全である。また枠体５は、図２の(b) に示すように折り畳みができるため、保管や持ち運び・搬送にきわめて有効となる。また部品の交換が可能である。
【００２９】
またこの朝顔装置の枠体５は、主材１の基端部を仮設足場の楔式支柱６に取り付けて、この主材１の先端部を、斜材２によって上方から吊るような支持構造となっているため、仮設足場の下部側に資材等を運搬するトラックの搬入口としての開口部を設ける場合も、その開口部の真上に取り付けて使用することができる。
【００３０】
またこの朝顔装置では、仮設足場の支柱６に対する主材１及び斜材２の取付方式が上記のように楔式であるため、従来の朝顔装置のクランプ式と比較して、取付強度が大きく、耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る朝顔装置を示す斜視図である。
【図２】(a) は図１に示す朝顔装置の枠体を示す側面図、(b) は同朝顔装置の枠体を折り畳んだ状態の側面図である。
【図３】(a) は図２の(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図、(b) はその横断平面図である。
【図４】(a) は図２の(a) の矢印Ｙで示す部分の拡大図、(b) はその横断平面図である。
【図５】従来の朝顔装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１            主材
２            斜材
３            下部接続シュー
４            上部接続シュー
５            枠体
６            仮設足場の楔式支柱
７            フランジ
８            下部側楔
９            上部側楔
１０          下部接続シューの係合孔
１１          上部接続シューの係合孔
１４          防護部材
１９          掛止フック
２０          足場板２０
【図１】
2010126962.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010126962.tif 000006
【図５】
2010126962.tif 000007