(57)【要約】【課題】防水ソケットの電線が通された部分の防水性能を向上できるとともに、電線を通し易い電線差込み部の防水装置を得ることにある。【解決手段】ソケット本体（被装着体）のパッキン装着孔47にゴム状弾性体製の防水パッキン16を嵌合し、このパッキン16の電線通し穴51に電線45を貫通させてなる電線差込み部の防水装置を前提とする。複数の環状の外向き凸条53を、防水パッキン16の外周面から一体に突設し、かつ、防水パッキン16の軸方向に間隔的に設ける。これら凸条53をパッキン装着孔47の内周面に密接させて、パッキン装着孔と防水パッキン16との間を防水する。複数の環状の内向き凸条54を、電線通し穴51の内周面から一体に突設し、かつ、防水パッキン16の軸方向に間隔的に設ける。これら凸条54を電線45の外周面に密接させて、電線通し穴51と電線54との間を防水することを特徴としている。【選択図】図８
2010056096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキン装着孔を有する被装着体と、
電線が通される電線通し穴、前記電線通し穴を塞ぐ閉じ部、外周面から一体に突設して前記パッキン装着孔の内周面に密接する複数の環状の外向き凸条、及び前記電線通し穴の内周面から一体に突設して前記電線の外周面に密接する複数の環状の内向き凸条を有してなり、前記パッキン装着孔に嵌合されるゴム状弾性体製の防水パッキンと、
を具備したことを特徴とする電線差込み部の防水装置。
【請求項２】
前記外向き凸条と前記内向き凸条とを前記防水パッキンの軸方向で同じ位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電線差込み部の防水装置。
【請求項３】
前記内向き凸条の根元部の幅を前記外向き凸条の根元部の幅より小さくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線差込み部の防水装置。
【請求項４】
前記パッキン装着孔への前記防水パッキンの嵌入方向先端側端部の外周面に、前記外向き凸条のうちの一つを配設したことを特徴とする請求項１〜３の内のいずれか１項に記載の電線差込み部の防水装置。
【請求項５】
前記防水パッキンがその電線通し穴を塞ぐ閉じ部を一体に有し、この閉じ部の中央部を凹ませて薄肉としたことを特徴とする前記請求項１〜４の内のいずれか１項に記載の電線差込み部の防水装置。
【請求項６】
ランプのランプピンが着脱可能に接続されるランプピン接触片及び電線接続部を有する一対の端子金具と、
これら端子金具を内蔵するとともに、前記電線接続部と対向するパッキン装着孔を有したソケット本体と、
電線が通される電線通し穴、前記電線通し穴を塞ぐ閉じ部、外周面から一体に突設して前記パッキン装着孔の内周面に密接する複数の環状の外向き凸条、及び前記電線通し穴の内周面から一体に突設して前記電線の外周面に密接する複数の環状の内向き凸条を有してなり、前記パッキン装着孔に嵌合されるゴム状弾性体製の防水パッキンと、
を具備したことを特徴とする防水ソケット。
【請求項７】
器具本体と、
この器具本体に取付けられたソケット取付け台と、
この取付け台に取付けられた請求項６に記載の防水ソケットと、
この防水ソケットに支持される直管形のランプと、
を具備したことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば防水ソケットにおいてそのソケット本体に電線が差込まれる部分の防水を図る電線差込み部の防水装置に関するとともに、この防水装置を備える防水ソケット並びにこのソケットを備える防水型照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水型照明器具の防水ソケットでは、そのソケット本体に差込まれる電線差込部での防水をする必要があり、そのための構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この公報には、外周面に一つの環状の凸条を有したゴム製防水パッキンのスリーブを、ソケット本体の貫通孔（パッキン装着孔）に圧入することにより、前記凸条を貫通孔の内周面に密接させてこの貫通孔とスリーブとの間の防水を図るとともに、前記スリーブを貫通するスリーブ貫通孔（電線通し穴）の径を縮めて、このスリーブ貫通孔に通された電線との間の防水を図る構造が記載されている。前記スリーブ貫通孔はその内面に凹凸がない真っ直ぐな孔で形成されていて、その縮径に伴ってスリーブ貫通孔の内周面全体をこの貫通孔に貫通された電線の絶縁被覆に密接させるようになっている。
【０００４】
しかし、前記のようにスリーブ貫通孔の内周面と電線の絶縁被覆とを面接触させて、これらスリーブ貫通孔と電線との間の防水を図る電線差込み部の防水装置によれば、電線がその軸線と交差する方向に引張られた状態になると、引張り側と反対側においてスリーブ貫通孔の内周面と電線の絶縁被覆との間に楔状の隙間が形成され、そこから毛細管現象により浸水する恐れがある。しかも、スリーブ貫通孔に電線を通す際に、スリーブ貫通孔の内周面に電線の絶縁被覆が競り易く抵抗が大きいので、通線作業しずらい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１５９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、防水性能を向上できるとともに、電線を通し易い電線差込み部の防水装置及び防水ソケット並びにこれを用いた照明器具を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明の電線差込み部の防水装置は、パッキン装着孔を有する被装着体と、電線が通される電線通し穴、前記電線通し穴を塞ぐ閉じ部、外周面から一体に突設して前記パッキン装着孔の内周面に密接する複数の環状の外向き凸条、及び前記電線通し穴の内周面から一体に突設して前記電線の外周面に密接する複数の環状の内向き凸条を有してなり、前記パッキン装着孔に嵌合されるゴム状弾性体製の防水パッキンと、を具備したことを特徴とする。
【０００８】
この発明及び以下の各発明において、防水パッキンをなすゴム状弾性体にはゴム又はエラストマ等の材料を使用でき、又、外向き凸条及び内向き凸条の数は二以上であれば任意の数に設定できるとともに、各凸条の配設間隔は揃っていても、揃っていなくてもよい。又、防水パッキンの電線通し穴の数は一つ以上であればよいとともに、この電線通し穴は、予め貫通して設けられていても、又、閉じ部があってそこを突き破って電線が通るものであってもよく、又、電線には絶縁電線を用いるとよい。又、この発明の電線差込み部の防水装置は、防水ソケット以外にも防水を必要とする電気部品において電線が挿入される部分の全てに適用できる。
【０００９】
請求項１の発明においては、防水パッキンの外周面の環状をなす複数の外向き凸条がパッキン装着孔の内周面に密接し、同様に、防水パッキンの電線通し穴の内周面の環状をなす複数の内向き凸条が電線通し穴に通された電線の外周面に密接しているから、防水パッキンとパッキン装着孔との間、及び防水パッキンと電線との間の防水性を夫々確保できる。そして、複数の外向き凸条及び複数の内向き凸条により、これらのパッキン装着孔の内周面への密接箇所及び電線外周面への密接箇所を夫々分断して、毛細管現象による水の浸入を妨げているため、防水パッキンが電線に引張られて、この引張り側と反対側に楔状の隙間ができたとしても、この隙間よりも奥側の外向き凸条及び内向き凸条によって水の浸入を防止できる。又、パッキン装着孔に防水パッキンを嵌め込む際には、このパッキンの外周面をパッキン装着孔の内周面に面接触させることなく、複数の外向き凸条を接触させて少ない抵抗で嵌め込み作業をすることができ、同様に、防水パッキンの電線通し穴に電線を通す際にも、電線外周面を電線通し穴の内周面に面接触させることなく、複数の内向き凸条を接触させて少ない抵抗で通線作業をすることができる。また、防水パッキンに電線が通されない場合、電線通し穴はその閉じ部によって浸水を防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明の電線差込み部の防水装置は、前記外向き凸条と前記内向き凸条とを前記防水パッキンの軸方向で同じ位置に設けたことを特徴とする。
【００１１】
防水パッキンをパッキン装着孔に嵌め込むに伴い、外向き凸条は最短距離にある内向き凸条を電線通し穴の中心部側に変位させるので、この後に電線通し穴に電線を通すと、この電線と内向き凸条との密接が強められるとともに、外向き凸条とパッキン装着孔の内周面との密接も強められる。
【００１２】
請求項３に係る発明の電線差込み部の防水装置は、前記内向き凸条の根元部の幅を前記外向き凸条の根元部の幅より小さくしたことを特徴とする。
【００１３】
外向き凸条の根元部の幅より内向き凸条の根元部の幅が小さいから、電線通し穴に通される電線の径のばらつきに応じて内向き凸条を変形させ易く、通線作業が容易になる。しかも、相対的に根元部の幅が大きな外向き凸条は変形が少なく、パッキン装着孔への防水パッキンの保持力を向上できるので、電線を引き抜く力に対して防水パッキンをパッキン装着孔に安定して保持できる。
【００１４】
請求項４に係る発明の電線差込み部の防水装置は、前記パッキン装着孔への前記防水パッキンの嵌入方向先端側端部の外周面に、前記外向き凸条のうちの一つを配設したことを特徴とする。
【００１５】
前記一つの外向き凸条は、パッキン装着孔の奥側の内周面に密着して、防水パッキンの奥側部分が傾くことを抑制するから、電線通し穴に通される電線を真っ直ぐに貫通させることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明の電線差込み部の防水装置は、前記防水パッキンがその電線通し穴を塞ぐ閉じ部を一体に有し、この閉じ部の中央部を凹ませて薄肉としたことを特徴とする。閉じ部は電線通し穴の端又は中間部に設けることができる。
【００１７】
閉じ部の中央部に凹みがあるので、電線を電線通し穴に貫通させる際に、この電線で突き破られて薄肉部分にできた孔は、閉じ部の肉厚差によって凹みの大きさ一杯まで広げられる。そのため、閉じ部が厚肉の場合のように突き破られなかったり、閉じ部全体が薄肉の場合のように閉じ部が電線とともに伸びて突き破られなかったりすることがなくなり、容易に通線作業をすることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明の防水ソケットは、ランプのランプピンが着脱可能に接続されるランプピン接触片及び電線接続部を有する一対の端子金具と、これら端子金具を内蔵するとともに、前記電線接続部と対向するパッキン装着孔を有したソケット本体と、電線が通される電線通し穴、前記電線通し穴を塞ぐ閉じ部、外周面から一体に突設して前記パッキン装着孔の内周面に密接する複数の環状の外向き凸条、及び前記電線通し穴の内周面から一体に突設して前記電線の外周面に密接する複数の環状の内向き凸条を有してなり、前記パッキン装着孔に嵌合されるゴム状弾性体製の防水パッキンと、を具備したことを特徴とする。この防水ソケットは、挟み込み型でも突き合わせ型であってもよい。また、防水パッキンに電線が通されない場合、電線通し穴はその閉じ部によって浸水を防止することができる。
【００１９】
ソケット本体とそのパッキン装着孔に嵌合された防水パッキンは、ソケット本体に電線が通される部分において、防水パッキンの外周面及び電線通し穴の内周面に夫々設けた複数の環状外向き凸条及び内向き凸条により、防水パッキンとパッキン装着孔との間、及び防水パッキンと電線との間の防水をなす電線差込み部の防水装置を形成するから、防水性能が高く、電線を通し易い防水ソケットを提供できる。また、防水パッキンに電線が通されない場合、電線通し穴はその閉じ部によって浸水を防止することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明の照明器具は、請求項６に係る防水ソケットを備えるから、防水性能が高く、かつ、器具内配線をするに際し防水ソケットへの電線の通線作業が容易な照明器具を提供できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、被装着体のパッキン装着孔とこれに嵌合された防水パッキンとの間からの水の浸入を、防水パッキンの外周面に設けた複数の環状の外向き凸条により防止し、かつ、防水パッキンの電線通し穴とこれに通された電線との間からの水の浸入を、電線通し穴の内周面に設けた複数の環状の外向き凸条により防止したので、防水性能を向上できるとともに、複数の前記内向き凸条により電線通し穴への電線の通線抵抗を少なくして電線作業を容易にできる。また、防水パッキンに電線が通されない場合、電線通し穴はその閉じ部によって浸水を防止することができる。
【００２３】
請求項２に係る発明によれば、パッキン装着孔の内周面への外向き凸条の密接及び電線通し穴に通された電線への内向き凸条の密接を夫々強めて、防水性をより向上できる。
【００２４】
請求項３に係る発明によれば、内向き凸条が変形し易く電線通し穴への通線作業をより容易化できるとともに、変形が少ない外向き凸条により電線に引き抜き力に対して防水パッキンをパッキン装着孔に安定して保持できる。
【００２５】
請求項４に係る発明によれば、防水パッキンの奥側部分が傾くことを抑制して、電線通し穴に通される電線を真っ直ぐに貫通させることができる。
【００２６】
請求項５に係る発明によれば、電線を電線通し穴に貫通させる際に、閉じ部の薄肉な凹み部分の電線による突き破り不良を閉じ部の肉厚差によって防止できるので、容易に通線作業ができる。
【００２７】
請求項６に係る発明によれば、ソケット本体に電線が通される部分に配置される防水パッキンの外周面及び電線通し穴の内周面に夫々複数の外向き凸条及び内向き凸条を設けて防水をなす電線差込み部の防水装置を備えるから、防水性能が高く、ソケット本体内に挿入される電線を通し易い防水ソケットを提供できる。また、防水パッキンに電線が通されない場合、電線通し穴はその閉じ部によって浸水を防止することができる。
【００２８】
請求項７に係る発明によれば、請求項６に係る防水ソケットを備えるから、防水性能が高く、かつ、器具内配線をするに際し防水ソケットへの電線の通線作業を容易にできる照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る照明器具を示す斜視図。（Ｂ）は同照明器具の断面図。
【図２】図１に示された照明器具が備える本発明の一実施形態に係る防水ソケットを示す斜視図。
【図３】図２に示された防水ソケットを分解して示す斜視図。
【図４】図２に示された防水ソケットのソケット本体を分解して示す斜視図。
【図５】（Ａ）は図２に示された防水ソケットのソケット本体を示す正面図。（Ｂ）は図２に示された防水ソケットのソケット本体を示す底面図。
【図６】図２に示された防水ソケットをその電線用の第３防水パッキンがある部分を通って示す縦断正面図。
【図７】図２に示された防水ソケットを第３防水パッキンがある部分を通って示す縦断側面図。
【図８】（Ａ）は図２に示された防水ソケットが備える第３防水パッキンを示す正面図。（Ｂ）は同第３防水パッキンを示す断面図。
【図９】（Ａ）は図２に示された防水ソケットをそれに蛍光ランプを支持した状態で示す縦断側面図。（Ｂ）は図２に示された防水ソケットのソケット本体に締付け筒アセンブリを取付ける途中状態を示す部分断面図。
【図１０】（Ａ）は図２に示された防水ソケットの第１防水パッキンを示す側面図。（Ｂ）は図９（Ａ）の防水パッキンの一部を拡大して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図１〜図１０を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００３１】
図１（Ａ）（Ｂ）に示す防水型照明器具１は防塵や防水性能が要求される屋外その他の場所において使用される。この防水型照明器具１は、天井面にねじ止めされる器具本体２と、この器具本体２に固定された放電灯安定器３その他の図示しない電気部品と、器具本体２の長手方向両端に夫々取付けられたソケット取付け台４（長手方向一端部側に取付けられた台４のみ図示）と、これら取付け台４に夫々取付けられた防水ソケット５と、これらソケット５を突出させるとともに器具本体２及びこれに取付けられた各部品を覆い隠してこの器具本体２にねじ止め等より連結されたＶ型反射板６と、器具本体２の長手方向に対向する防水ソケット５に両端部を取外し可能に支持された放電灯例えば直管型蛍光ランプ７とを備えている。
【００３２】
次に、図２〜図１０を参照して防水ソケット５について説明する。このソケット５は挟み込み型のものであって、防水パッキン用の被装着体としてのソケット本体１１と、一対の端子金具１２と、第１防水パッキン１３を有する締付け筒アセンブリ１４と、第２防水パッキン１５と、一対の第３防水パッキン１６とを具備している。締付け筒アセンブリ１４は、締付け筒１７と、スリップリング１８と、前記第１防水パッキン１３と、パッキン押え１９とを備えて形成されている。
【００３３】
図３〜図７等に示されるようにソケット本体１１は、ベース部２１に対し直角状につながった部分に螺合部２２及びパッキン受け部２３を設けて形成されている。このソケット本体１１は白色系の硬質合成樹脂製である。ベース部２１の両側面には前記ソケット取付け台４の取付け孔の孔縁に嵌合される取付け溝２１ａが夫々設けられている。螺合部２２は、パッキン受け部２３の前側に突出する短い円筒状をなすとともに、その前面を塞いで取付けられた前面壁２４を有している。
【００３４】
螺合部２２の外周面には雄ねじ部２５が設けられている。雄ねじ部２５の後端はパッキン受け部２３には連続しておらず、これらパッキン受け部２３と雄ねじ部２５とを非連続とする螺合部外周面部分は、螺合部２２の根元部２２ａをなすものであって、パッキン嵌合部として用いられる。この根元部２２ａの外周には、ゴム状弾性体例えばＯリングからなる前記第２防水パッキン１５が嵌合されている。パッキン受け部２３は根元部２２ａに対して直角に連なって螺合部２２より一回り大きく外側に張出すように突出形成されている。
【００３５】
螺合部２２にはソケット本体１１の先端側に位置して雄ねじ部２５を横断するランプピン通過溝２６設けられている。螺合部２２の軸方向に延びるランプピン通過溝２６の前端は前面壁２４に開放されて、後端は根元部２２ａにより仕切られている。前面壁２４には二股状のランプピン回転用溝２７が形成されていて、その出入口部２７ａはランプピン通過溝２６の前端部に連続している。前面壁２４の周部には切欠き状の係合凹部２８が複数例えば３箇所形成され、これら係合凹部２８は螺合部２２の周方向に等間隔に設けられている。
【００３６】
図４、図６、図７等に示すように螺合部２２の内側には、複数のリブが立ててあるとともに、これらリブに位置決めして一対の前記端子金具１２が左右対称の配置（図６参照）に収容されている。両端子金具１２は、螺合部２２の前後方向に延びる金具ベース１２ａの前部にランプピン接触片１２ｂを一体に設け、かつ、金具ベース１２ａの後部に電線接続部１２ｃを設けて形成されている。電線接続部１２ｃは一対の電線鎖錠片１２ｃ１及びこれらに対向する電線通孔１２ｃ２を有している。
【００３７】
被装着体であるソケット本体１１には、ゴム状弾性体製の一対の前記第３防水パッキン１６が収容され、これら防水パッキン１６の夫々には１本又は２本の電線４５（図６〜図９参照）が挿入される。電線４５は前記器具本体２内に配線されるリード線であり、その芯線４５ａは、第３防水パッキン１６を貫通して螺合部２２内に挿入され、その挿入に伴い前記電線通孔１２ｃ２に通されて電線鎖錠片１２ｃ１と金具ベース１２ａとの間に自己鎖錠式に挟持されるようになっている。
【００３８】
次に、電線４５の差込み部の防水装置について図６〜図８等を参照して説明する。ソケット本体１１には、一端をベース部２１の裏面に開口し、他端を螺合部２２に開口する一対のパッキン装着孔４７が開けられている。各パッキン装着孔４７は先細状をなす一対の孔端部４７ａ（図７参照）を螺合部２２側に有しており、これら孔端部４７ａの先端開口４７ｂは前記電線通孔１２ｃ２に直接対向し連続している。
【００３９】
両パッキン装着孔４７に夫々圧入嵌合して装着される第３防水パッキン１６は、その軸方向に延びる一対の電線通し穴５１を有している。この通し穴５１には電線４５が貫通されるが、この貫通以前の段階で電線通し穴５１は電線４５によって突き破られる閉じ部５２で塞がれている。図８（Ｂ）に示すように閉じ部５２の中央部には外部に露出する凹み５２ａが設けられて、この凹み対応部分は他のパッキン部分より薄肉になっている。第３防水パッキン１６に電線４５が１本しか通されない場合、電線４５が通されない方の電線通し穴５１はその閉じ部５２によって浸水を防止する。図６及び図７に示すように第３防水パッキン１６は、その閉じ部５２をパッキン装着孔４７の奥側に位置するように向きを定めてパッキン装着孔４７に嵌入されている。
【００４０】
第３防水パッキン１６の外周面には、パッキン装着孔４７の内周面に密接して防水を図るための複数の外向き凸条５３が一体に突設されている。これらの凸条５３は、第３防水パッキン１６の軸方向に所定間隔毎に設けられていて、夫々第３防水パッキン１６の外周面に沿って環状に連続している。しかも、図８（Ｂ）に示される閉じ部５２側の外向き凸条５３ａは、パッキン装着孔４７の奥側内周面に密接するように閉じ部５２と略同じ高さ位置、つまり、第３防水パッキン１６の嵌入方向先端側端部の外周面に形成されている。
【００４１】
図８（Ｂ）に示すように各電線通し穴５１の内周面の夫々には、この穴５１に通された電線４５の絶縁被覆（外周面）に密接して防水を図るための複数の内向き凸条５４が一体に突設されている。これらの凸条５４は、第３防水パッキン１６の軸方向に所定間隔毎に設けられていて、夫々電線通し穴５１の内周面に沿って環状に連続している。各内向き凸条５４と各外向き凸条５３とは防水パッキン１６の軸方向で同じ高さ位置に対応して設けられているとともに、各内向き凸条５３の根元部の幅Ｃが各外向き凸条５３の根元部の幅Ｄより小さく形成されていて、各内向き凸条５４の方が各外向き凸条５３よりも弾性変形し易くしてある。
【００４２】
前記構成の第３防水パッキン１６は、図６、図７に示すように閉じ部５２がある端部を先頭にしてパッキン装着孔４７に嵌合することによりソケット本体１１に装着される。この組込み作業において、各外向き凸条５４が部分的にパッキン装着孔４７の内周面に接するので、第３防水パッキン１６の外周面全体がパッキン装着孔４７の内周面に接触して大きな摩擦抵抗を生じることはない。そのため、前記組込みに際しての摩擦抵抗が低減され、パッキン装着孔４７への第３防水パッキン１６の組込み作業を容易に実施できる。
【００４３】
ソケット本体１１に装着された第３防水パッキン１６に対しては、その電線通し穴５１に電源供給用又は送り用のうち少なくとも電源供給用の電線４５が通される。この通線作業において、各内向き凸条５４が部分的に電線４５の外周面に接するので、電線４５の外周面全体が電線通し穴５１の内周面に接触して大きな摩擦抵抗を生じることはない。そのため、前記通線作業に際しての摩擦抵抗が低減され、第３防水パッキン１６に電線４５を容易に貫通させることができる。
【００４４】
この通線作業において電線４５の芯線４５ａは前記閉じ部５２を突き破る。この場合、閉じ部５２の中央部に凹み５２ａを設けてそこだけ薄肉にしてあるので、閉じ部５２に電線４５を貫通させる際に、芯線４５ａが突き破って前記薄肉部分に形成された孔は、閉じ部５２の肉厚差によって前記突き破りに伴い瞬間的に凹み５２ａの大きさ一杯まで広げられる。そのため、通線作業を容易にできる。なお、閉じ部５２全体を厚肉に形成すると、電線４５の所定の差込み寸法では突き破ることが困難になることがあり、又、閉じ部５２全体を薄肉に形成すると、その弾性変形が容易になるので、電線４５の差込みに追従して薄肉部が芯線４５ａに押されて延びて、所定の差込み寸法では突き破られなかったり、又、突き破れたとしても絶縁被覆に薄肉部が引っ掛かったりすることがあり、通線作業上不便である。
【００４５】
前記通線作業により電線４５の芯線４５ａは第３防水パッキン１６を貫通するが、このパッキン１６の外向き凸条５３ａはパッキン装着孔４７の奥部内周面に密接していて、防水パッキン１６の前記端子金具１２側の端部が自由に動いたり傾いたりしないように位置規制しているので、このパッキン１６を貫通する芯線４５ａを、パッキン装着孔４７の先端開口４７ｂに向けて真っ直ぐ通すことができる。この点においても、電線４５の通線抵抗を少なくできるので通線作業を容易にできる。
【００４６】
このような通線作業に伴い、芯線４５ａはパッキン装着孔４７の先端開口４７ｂを通り抜けて螺合部２２内に挿入されるから、前記のように導かれる芯線４５ａは、端子金具１２に対して斜めになるようなことがなく、この金具１２の電線通孔１２ｃ２を通って電線鎖錠片１２ｃ１を押し開きながら挿入される。そのため、芯線４５ａは、電線鎖錠片１２ｃ１と端子金具１２の金具ベース１２ａとの間に自己鎖錠式に挟着されて、この端子金具１２に機械的かつ電気的に差込み接続される。
【００４７】
前記電線差込み部での防水は以下のようになされている。つまり、第３防水パッキン１６の外周面の環状をなす複数の外向き凸条５３がパッキン装着孔４７の内周面に密接しており、同様に、第３防水パッキン１６の電線通し穴５１の内周面の環状をなす複数の内向き凸条５４が電線通し穴５１に通線された電線４５の外周面に密接している。しかも、既述の手順で第３防水パッキン１６をパッキン装着孔４７に嵌合させると、その外向き凸条５３が最短距離にある内向き凸条５４を電線通し穴５１の中心部側に変位させているため、電線４５の前記通線に伴って、各内向き凸条５４を電線４５の外周面により強く密接させることができるとともに、この時の反作用によって各外向き凸条５３をパッキン装着孔４７の内周面により強く密接させることができる。
【００４８】
このようなパッキン装着孔４７の内周面への第３防水パッキン１６の各外向き凸条５３の密接により、第３防水パッキン１６とパッキン装着孔４７の内周面との間の防水性を確保できるとともに、電線４５の外周面への第３防水パッキン１６の各内向き凸条５４の密接により、第３防水パッキン１６と電線４５との間の防水性を確保できる。
【００４９】
しかも、前記のように複数の外向き凸条５３及び複数の内向き凸条５４に依存して電線差込み部の防水を行なうことにより、パッキン装着孔４７の内周面への密接箇所を軸方向に非連続に分断するとともに、電線４５への密接箇所も軸方向に非連続に分断しているので、毛細管現象による水の浸入を抑制できる。そのため、第３防水パッキン１６に通された電線４５が横向きに引張られて、この引張り側と反対側において第３防水パッキン１６とパッキン装着孔４７の内周面との間に楔状の隙間ができたとしても、この隙間よりも奥側の外向き凸条５３及び内向き凸条５４によって水の浸入を防止することができる。
【００５０】
そして、既述のように外向き凸条５３の根元部の幅Ｄより内向き凸条５４の根元部の幅Ｃが小さいから、電線通し穴５１に通される電線４５の径のばらつきに応じて内向き凸条５４を変形させ易く、通線作業が容易になる。これとともに、相対的に根元部の幅が大きな外向き凸条５３は変形が少なく、パッキン装着孔４７への第３防水パッキン１６の保持力を向上できるので、通線された電線４５に引き抜き力が加わったときにも、第３防水パッキン１６をパッキン装着孔４７に安定して保持できる。
【００５１】
又、前記ソケット本体１１の螺合部２２には締付け筒アセンブリ１４が取外し可能に接続されている。このアセンブリ１４の締付け筒１７は、ソケット本体１１と同種の白色系硬質合成樹脂製であって、前後両端が開口された円筒状をなしている。図９に示されるように締付け筒１７の前端開口部には、この筒１７の内周面から略直角に折れ曲がるように内向き縁部３１が形成され、同筒１７の後部内周面には螺合部２２の雄ねじ部２５に螺合する雌ねじ部３２が形成されている。更に、図９（Ｂ）に示すように締付け筒１７の後端開口部には、当接端面３３とパッキン挟み面３４とが夫々全周にわたり形成されている。当接端面３３は締付け筒１７の後端面の外周側部分で形成され、パッキン挟み面３４は当接端面３３の内側にテーパ状をなして連なって形成されている。このパッキン挟み面３４の外径Ａは第２防水パッキン１５の外径Ｂと略等しい。締付け筒１７はその雌ねじ部３２を螺合部２２の雄ねじ部２５に螺合して、螺合部２２及びこの螺合部２２に取付けられた蛍光ランプ７の端部外周面を覆い隠してソケット本体１１に取外し可能に取付けられる。
【００５２】
締付け筒１７内には、硬質合成樹脂製の前記スリップリング１８が内向き縁部３１の内面に接して収容されている。更に締付け筒１７内には、いずれもリング状に成形された前記第１防水パッキン１３とパッキン押え１９とが夫々収容されていて、ゴム状弾性体製の第１防水パッキン１３は、硬質合成樹脂製のパッキン押え１９とスリップリング１８との間に挟設されている。第１防水パッキン１３の前端面と前記内向き縁部３１との間に介装されたスリップリング１８は、締付け筒１７を締付け方向に回転操作する際にこの筒１７が第１防水パッキン１３に対して回転し易くするために使用されている。
【００５３】
図３、図１０に示すように第１防水パッキン１３は、その軸方向略中央部外周面に環状の凸条３６と、この凸条３６を境に前記内向き縁部３１側寄りの外周面に環状の凹み３７とを夫々設けているとともに、前記中央部内周面に凸条３６の裏側に位置して環状の凹条３８を設けている。ビード状をなす凸条３６は締付け筒１７の内周面に密接するものであり、凹み３７は断面円弧状の溝形成面をもって形成されている。
【００５４】
パッキン押え１９は、第１防水パッキン１３の最小内径より僅かに小さい内径を有したリングであって、第１防水パッキン１３の後部内面に形成した拡大内径部３９の内周面に嵌合して取付けられている。このパッキン押え１９の後端部には、第１防水パッキン１３の後端面に当接する外向きのフランジ４１が形成されているとともに、このフランジ４１から複数の係合突起４２が後方に突出されている。係合凸部４２は前記係合凹部２８と同数等間隔に設けられていて、これらの凹凸係合によりパッキン押え１９は固定側部材としてのソケット本体１１に対して周方向に回らないように位置規制されるようになっている。
【００５５】
次に、前記構成の防水ソケット５に蛍光ランプ７を支持させる手順を説明する。まず、締付け筒１７内にスリップリング１８、第１防水パッキン１３、及びパッキン押え１９が予め収容されてなる締付け筒アセンブリ１４の内側に、蛍光ランプ７の端部を貫通させて置き、この状態で蛍光ランプ７をソケット本体１１に取付ける。
【００５６】
この取付けは以下の手順で行われる。つまり、蛍光ランプ７の口金７ａから突設された２本のランプピン７ｂを上下に並べた姿勢にして、これらランプピン７ｂを前記ランプピン通過溝２６から螺合部２２内に挿入し、次に、蛍光ランプ７を９０度回動させる。それにより、両端子金具１２が２本のランプピン７ｂによって夫々弾性変形されるとともに、これら金具１２間に２本のランプピン７ｂが弾性的に挟持され、こうして蛍光ランプ７が取付けられる。なお、この逆の手順によりソケット本体１１から蛍光ランプ７を取外すことができる。
【００５７】
こうしてソケット本体１１への蛍光ランプ７を取付けた後、締付け筒アセンブリ１４をソケット本体１１側に移動するとともに、その締付け筒１７を回転させてソケット本体１１の螺合部２２に螺合させる。このねじ込み操作により、図９（Ｂ）の状態を経て図９（Ａ）に示されるように締付け筒アセンブリ１４がソケット本体１１に取付けられる。すなわち、以上の手順により蛍光ランプ７がソケット本体１１に取付けられる。
【００５８】
この組立てに伴って螺合部２２に対する防水装置が構成される。すなわち、螺合部２２への締付け筒１７の締付け（螺合）に伴い、螺合部２２の前面壁２４にパッキン押え１９のフランジ４１が当接した時点から第１防水パッキン１３はその軸方向に押されて圧縮される。この場合に、パッキン押え１９の係合凸部４２がソケット本体１１の前面壁２４の係合凹部２８に係合するので、パッキン押え１９はソケット本体１１に対して回り止めされて、第１防水パッキン１３を軸方向に押圧する。こうした圧縮により、環状凹条３８の相対向する内面が互いに接するように第１防水パッキン１３が弾性変形し、この挙動によって、環状の凸条３６を外周側に押出されるように拡径させるとともに、環状の凹み３７を内周側に変形するように縮径させることができる。
【００５９】
したがって、第１防水パッキン１３を貫通している蛍光ランプ７のバルブ端部外周に凹み３７の裏側部分が密接するとともに、外側に盛上がる第１防水パッキン１３の環状凸条３６が締付け筒１７の内周面に密接するから、締付け筒アセンブリ１４とこれに通された蛍光ランプ７の端部外周との間の防水を第１防水パッキン１３のシール性によって確保できる。この防水装置は図９（Ａ）に示されている。
【００６０】
そして、前記取付け手順において締付け筒１７の螺合完了間際には、この筒１７のパッキン挟み面３４が、予めソケット本体１１に嵌合されている第２防水パッキン１５に当接し、このパッキン１５をソケット本体１１のパッキン受け部２３側、正確にはパッキン挟み面３４のテーパと直角な内側方向に押圧する。そのため、第２防水パッキン１５はその内側に縮むように弾性変形してパッキン挟み面３４とパッキン受け部２３及び螺合部２２の根元部２２ａとの間に挟着されるから、これらパッキン挟み面と３４パッキン受け部２３との間の防水を、第２防水パッキン１５のシール性によって確保できる。しかも、締付け筒１７の締付け操作は、パッキン挟み面３４の外側に連なった締付け筒１７の当接端面３３がパッキン受け部２３に当接することによって完了する。
【００６１】
このような硬質部材同士の当接により締付け筒１７の締付け完了時期を容易かつ明確に知ることができるので、締付け筒１７の締付け作業上有利である。それに伴い締付け筒１７を過度にまわしてねじ込むことを防止できるので、強すぎる締付け力を考慮して防水ソケット５のソケット取付け台４への取付け強度を特別に強くする必要をなくすことができる。
【００６２】
そして、既述の取付けによりパッキン受け部２３に当接した締付け筒１７によって、第２防水パッキン１５は覆い隠されて外部に露出することがない。そのため、白色系のソケット本体１１及び締付け筒１７間に対して、これらとは異質な黒色系の第２防水パッキン１５が視認されることがなくなり、したがって、防水ソケット５ひいてはこれを備えた防水型照明器具１の外観を向上できる。しかも、第２防水パッキン１５を締付け筒１７で覆って保護できるので、第２防水パッキン１５の耐候性が向上され、その長寿化を実現できる。なお、前記構成に代えて、テーパ状のパッキン挟み面を有しない締付け筒１７の平坦な後端面とパッキン受け部２３との間に、第２防水パッキン１５が外部に露出するように挟んでソケット本体１１と締付け筒１７との間の防水を図るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…照明器具
２…器具本体
４…ソケット取付け台
５…防水ソケット
７…蛍光ランプ
７ｂ…蛍光ランプのランプピン
１１…ソケット本体（被装着体）
１２…端子金具
１２ａ…端子金具の金具ベース
１２ｂ…端子金具のランプピン接触片
１２ｃ…端子金具の電線接続部
１６…第３防水パッキン
４５…電線
４５ａ…電線の芯線
４７…パッキン装着孔
５１…電線通し穴
５２…閉じ部
５２ａ…閉じ部の凹み
５３、５３ａ…外向き凸条
５４…内向き凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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