(57)【要約】【課題】用紙に撓み跡や撓み癖が残ることを防止して搬送性能や転写性能に悪影響を及ぼすことがなく、しかも用紙送り出しの時間が増加することを抑制した給紙装置を提供する。【解決手段】給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１の用紙搬送方向下流側に配置されて用紙を送り出す搬送ローラ２２と、給紙トレイ２１の一番上の用紙Ｐ１の両側縁より、それぞれ用紙Ｐ１の上面に乗り上げた後、用紙Ｐの幅方向中央に撓みを形成させつつ搬送方向へ案内し、用紙Ｐ１の搬送方向下流側の端縁が搬送ローラ２２のニップ部に当接する際に、用紙Ｐ１の撓みを解消させつつ両側縁より外側へ移動するように円を描いて回転する、一対の接触部３３とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積層した状態で載置する給紙トレイと、
前記給紙トレイの搬送方向下流側に配置されて用紙を送り出すローラ対と、
前記給紙トレイの一番上の用紙の搬送方向と直角をなす方向の両側縁より、それぞれ当該用紙の上面に乗り上げた後、該用紙の幅方向中央に撓みを形成させつつ近接して搬送方向へ案内し、当該用紙の搬送方向下流側の端縁が前記ローラ対のニップ部に当接するまでに、互いに離反して前記用紙の撓みを解消させつつ前記両側縁より外側へ移動するように円を描いて回転する、一対の接触部と、
を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記一対の接触部は、前記用紙が前記ローラ対にて搬送されているときに、前記両側縁より外側の位置で待機することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記一対の接触部は、前記用紙の搬送方向と直角をなす方向の両側縁の上方に配置される回転可能な回転部材の回転中心を外れた下面に突設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記回転部材は、板体であることを特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記回転部材は、用紙の搬送方向と直角をなす方向に移動可能であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記回転部材は、同一駆動源で互いに逆方向に同期して回転することを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記ローラ対は、搬送ローラと、該搬送ローラに対向し配設されるとともに、該搬送ローラに圧接された捌きローラとでなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を捌く機能を備える給紙装置およびそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の給紙トレイに収納された用紙は、ピックアップローラによって最上位から１枚ずつ取り出されて、給紙ローラを備えた用紙搬送部により画像形成部側へ搬送されるようになっている。特に、用紙がコート紙などの場合は、捌き性能を更に向上させることが要望されている。
【０００３】
従来、給紙トレイに収納された用紙のうち、最上位の用紙を捌く技術としては、最上位の用紙の幅方向両側部を搬送方向に対して垂直方向に互いに寄せた状態で送り出すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、用紙の幅方向中央部を撓ませて最上位の用紙とその下の用紙との間に空気層を形成することで捌き性能を向上させている。また、給紙トレイにおける搬送方向前端の両側壁部を互いに狭めて、用紙の送り出しに伴って用紙の両側部をそれぞれ撓ませる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
この他の従来の技術としては、用紙の中央部を撓ませる手段と用紙を搬送方向に搬送する手段とを各々独立して設け、用紙の中央部を撓ませた後に搬送動作を行う技術（例えば、特許文献３）や、用紙の端面にエアー吹き付けを行う技術などがある。
【特許文献１】特開平７−７６４３１号公報
【特許文献２】特開平９−１１０１８１号公報
【特許文献３】特開２００６−１９９３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、用紙を撓ませた状態、又は用紙のコシで撓みが少なくなった状態で搬送させていくため、少なからず用紙に撓み跡や撓み癖が残り、送り出し後の搬送性能や転写性能に悪影響を及ぼすことが懸念されている。搬送性能への悪影響としては、ジャム、角折れ、紙曲がり、片寄りなどがある。また、転写性能への悪影響としては、転写抜け、転写ずれなどがある。
【０００６】
また、上述の特許文献３の技術では、用紙の中央部を撓ませる動作の後に、用紙を搬送方向に搬送する動作を行うため、用紙の送り出しに時間がかかってしまい、生産性が低下するという問題がある。
【０００７】
さらに、用紙の端面にエアーの吹き付けを行う技術では、エアー吹き付け用のファンやダクトが必要となるため、装置コストの増大や装置が大型になるという問題に加えて、ファン作動音やエアー吹き出し音により装置の静音化を阻害するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述の問題に着目して創案されたものであり、その目的とするところは、用紙に撓み跡や撓み癖が残ることを防止して搬送性能や転写性能に悪影響を及ぼすことがなく、しかも用紙送り出しの時間が増加することを抑制した給紙装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴は、給紙装置であって、用紙を積層した状態で載置する給紙トレイと、この給紙トレイの搬送方向下流側に配置されて用紙を送り出すローラ対と、給紙トレイの一番上の用紙の搬送方向と直角をなす方向の両側縁より、それぞれ用紙の上面に乗り上げた後、紙の幅方向中央に撓みを形成させつつ近接して搬送方向へ案内し、用紙の搬送方向下流側の端縁が上記ローラ対のニップ部に当接するまでに、互いに離反して用紙の撓みを解消させつつ両側縁より外側へ移動するように円を描いて回転する、一対の接触部と、を備えることを要旨とする。
【００１０】
ここで、一対の接触部は、用紙が上記ローラ対にて搬送されているときに、用紙の両側縁より外側の位置で待機することで順次用紙を送り出すことが可能となる。
【００１１】
また、一対の接触部は、給紙トレイに積載された一番上の用紙の搬送方向と直角をなす方向の両側縁の上方に配置される回転可能な回転部材の回転中心を外れた下面に突設されていることが好ましい。この回転部材としては、板体を用いてもよい。
【００１２】
さらに、回転部材は、用紙の搬送方向と直角をなす方向に移動可能であることが好ましい。このような構成とすることにより、異なるサイズの用紙に対応することが可能となる。なお、回転部材は、同一駆動源で互いに逆方向に同期して回転することが好ましい。
【００１３】
ローラ対は、搬送ローラと、この搬送ローラに対向し配設されるとともに、搬送ローラに圧接された捌きローラとでなる構成としてもよい。
【００１４】
本発明の第２の特徴は、画像形成装置であって、上記第１の特徴を有する給紙装置を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、用紙に撓み跡や撓み癖が残ることを防止して搬送性能や転写性能に悪影響を及ぼすことがなく、しかも用紙送り出しの時間が増加することを抑制した給紙装置ならびに画像形成装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る給紙装置および画像形成装置の詳細を図面に基づいて説明する。
［画像形成装置の概略構成］
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１の全体構成図である。画像形成装置１は、例えば複写機であって、原稿ｄに形成された画像を読み取って画像情報を取得し、取得した画像情報に基づいて用紙Ｐに画像を形成する装置である。この画像形成装置１は、カラーモードとモノクロモードとによって画像形成可能に構成されている。ここで、カラーモードとは、複数の感光体（ドラム）１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを回転駆動させつつ、これら感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に帯電、画像露光、現像及び転写の各プロセスを順次施していくモードである。一方、モノクロモードとは、複数の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのうち、単一の感光体１Ｋを回転駆動させつつ、この感光体１Ｋ上に上記各プロセスを順次施していくモードである。以下、画像形成装置１について詳細に説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る画像形成装置１は、給紙トレイ２１や紙送り部３０などでなる給紙装置５０、画像形成部ＧＨ、画像読取装置ＹＳ等で構成される。画像形成部ＧＨは、タンデム型カラー画像形成部と称せられるもので、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、中間転写体６、２次転写部７Ａ等で構成される。
【００１８】
画像形成部ＧＨの上部には、自動原稿送り装置５０１と走査露光装置５０２からなる画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置５０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送部により搬送され、走査露光装置５０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００１９】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換された画像信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに送られる。
【００２０】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙは、ドラム状の感光体１Ｙの周囲に帯電部２Ｙ、露光部３Ｙ、現像部４Ｙ、一次転写部７Ｙ及びクリーニング部８Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍは、ドラム状の感光体１Ｍの周囲に帯電部２Ｍ、露光部３Ｍ、現像部４Ｍ、一次転写部７Ｍ及びクリーニング部８Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃは、ドラム状の感光体１Ｃの周囲に帯電部２Ｃ、露光部３Ｃ、現像部４Ｃ、一次転写部７Ｃ及びクリーニング部８Ｃを有する。黒（Ｂｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋは、ドラム状の感光体１Ｋの周囲に帯電部２Ｋ、露光部３Ｋ、現像部４Ｋ、一次転写部７Ｋ及びクリーニング部８Ｋを有する。そして、帯電部２Ｙと露光部３Ｙ、帯電部２Ｍと露光部３Ｍ、帯電部２Ｃと露光部３Ｃ、及び帯電部２Ｋと露光部３Ｋは、潜像形成部を構成する。
【００２１】
なお、現像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を収容している。
【００２２】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。定着部９は、定着ローラ９１及び加圧ローラ９２を有し、定着ローラ９１と加圧ローラ９２との間に形成されたニップ部で用紙Ｐ上のトナー像を加熱及び加圧して定着する。
【００２３】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色のトナー像は、回動する中間転写体６上に１次転写部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次、１次転写され、中間転写体６上に各色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。
【００２４】
給紙トレイ２１内に収容された用紙Ｐは、給紙部２０の給紙ローラ２２により１枚毎に分離され、給紙ローラ２３を経て、停止状態にあるレジストローラ２４へ給紙される。また、用紙Ｐは、レジストローラ２４で一旦停止され、用紙Ｐの先端と中間転写体６上のトナー像との位置が一致するタイミングで、レジストローラ２４が回転を開始することにより２次転写部７Ａに給紙され、用紙Ｐ上にカラートナー像が２次転写される。カラートナー像が転写された用紙Ｐは定着部９において加熱及び加圧され、用紙Ｐ上にカラートナー像が定着される。その後、用紙Ｐは、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００２５】
一方、２次転写部７Ａにより用紙Ｐにカラートナー像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した中間転写体６は、中間転写体クリーニング部８Ａにより残留トナーが除去される。
【００２６】
なお、以上はカラー画像を形成する画像形成装置であったが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。
［給紙装置の構成］
ここで、図１〜図６を用いて給紙装置５０について説明する。図１に示すように、給紙装置５０は、給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１の底部に設けられた用紙積載板２７と、給紙トレイ２１に積載された用紙Ｐに対して、搬送方向と直角をなす方向の両側部の上方に配置された一対の紙送り部３０と、ローラ対としての、対向配置されて互いに圧接する対をなす搬送ローラ２２とから構成されている。
【００２７】
用紙積載板２７は、用紙Ｐの搬送方向の後端側が軸支されて、軸支部を支点として上方へ浮き上がるように回転可能に設けられている。また、用紙積載板２７は、バネにより上方に向けて回動する方向へ付勢されている。したがって、用紙積載板２７の上に載置された用紙Ｐがバネの付勢力により上方へ押し上げられるようになっている。
なお、
一対の紙送り部３０は、給紙トレイ２１に用紙Ｐを積載したときに一番上の用紙Ｐ１の両側部の上方にそれぞれが位置するように配置されている。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、それぞれの紙送り部３０は、上下方向に沿うように画像形成装置本体側に軸支された回転軸部３２と、この回転軸部３２の下端に中心が固定され且つ回転軸部３２と直角をなすように設けられた、回転部材としての円板３１と、この円板３１の下面周縁部に下方に向けて突設された接触部３３と、前記回転軸部３２を下方に向けて付勢するように回転軸部３２を嵌合して設けられたスプリングコイル３４とを備えている。
【００２８】
回転軸部３２は、画像形成装置本体側に対して軸方向への移動が所定範囲で可能に設けられ、後述する所定のタイミングで回転駆動されるように設定されている。なお、円板３１が最も下方へ移動したときの高さは、円板３１の下面が一番上の用紙Ｐ１に小さな圧力で当接するか、又は一番上の用紙Ｐ１よりもわずかに上方に位置するように設定されている。すなわち、一番上の用紙Ｐ１と円板３１とは、少なくとも大きな圧力で当接しないように設定されている。なお、円板３１の下面が一番上の用紙Ｐ１のわずかに上方に位置する場合に、接触部３３の下端は、一番上の用紙Ｐ１の上面よりも極わずか下方に位置するように設定されている。また、スプリングコイル３４による付勢力は、後述するように、円板３１が回転した場合に接触部３３が用紙Ｐ１の上に乗り上がりことを阻害しない程度に調整されている。
【００２９】
一対の紙送り部３０におけるそれぞれ回転軸部３２は、互いに逆方向に回転するように設定されている。本実施の形態では、これら回転軸部３２は、図示しない同一の回転駆動源により同期して回転するようになっている。より具体的には、円板３１に設けられた一対の接触部３３は、それぞれの回転軸部３２が同期して回転した場合に、同時に用紙Ｐ１の両側縁に達して、用紙Ｐ１に乗り上げつつ用紙Ｐ１を搬送方向へ移動させ、その後、さらに円板３１が回転することにより、用紙Ｐ１をさらに搬送方向に搬送させつつ同時に用紙Ｐ１の両側縁から外側へ移動するように設定されている。すなわち、一対の接触部３３は、用紙Ｐ１の搬送方向と直角をなす方向の中心を通る搬送方向に伸びる中心線に対して対称な位置を回転移動しながら用紙Ｐ１を搬送方向へ搬送するように設定されている。
【００３０】
一対の紙送り部３０は、画像形成装置１にプリント開始が指示されることにより、用紙Ｐ１を送り出す動作が開始するように設定されている。プリント開始が指示される前は、一対の接触部３３は、用紙Ｐ１の両側縁より外側の位置に待機した状態となるように設定されており、プリント開始が指示された後に、一対の接触部３３が用紙Ｐ１の両側縁から乗り上げて、用紙Ｐ１の中央を上方へ撓ませつつ用紙Ｐ１を搬送方向に送り出すようになっている。一対の接触部３３が用紙Ｐ１に乗り上げた状態で、円板３１が回転することにより、一対の接触部３３同士が最も近づいた状態になるまで用紙Ｐ１の撓みを大きくするように作用し、その後用紙Ｐ１の撓みを是正するように動作しつつ用紙Ｐ１を搬送方向に送り出すようになっている。そして、一対の接触部３３が用紙Ｐ１の両側縁から外側へ移動する際に、用紙Ｐ１の搬送方向の前端縁が対をなす搬送ローラ２２，２２のニップ部に達するように設定されている。なお、このような給紙装置５０の動作および作用の詳細は後述する。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態では、一対の紙送り部３０は用紙サイズに応じて、矢印Ａに示す方向に互いに移動可能に設けられている。なお、紙送り部３０の矢印Ａ方向への移動は、用紙サイズに応じて自動で移動するように設定しても、手動で移動させるようにしてもどちらでもよい。
【００３２】
また、接触部３３の表面は、用紙Ｐに乗り上げて接触した状態において、接触部３３の回転動作に伴い用紙Ｐが追従可能な程度の摩擦係数を有する。
【００３３】
なお、対をなす搬送ローラ２２は、それぞれ回転ロッド２２Ａに離間して２つの搬送ローラ２２が設けられ、互いに対向する搬送ローラ２２同士が互いに圧接している。
［給紙装置の動作および作用］
次に、図２〜図６を用いて給紙装置５０の動作および作用について詳細に説明する。
（待機状態）
図２（ａ）は給紙装置５０の待機状態を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。図２（ａ）、（ｃ）に示すように、給紙装置５０が待機状態のときは、一対の接触部３３が用紙Ｐ１の両側縁よりも外側に位置した状態で停止している。
（動作開始から接触部が用紙に乗り上げるまでの状態）
図３（ａ）は給紙装置５０の動作開始から接触部３３が用紙Ｐ１に乗り上げた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３４】
画像形成装置１にプリント開始が指示されると、画像形成装置本体側に設けられた図示しない回転駆動源が作動して、図３に示すように、一対の紙送り部３０の回転軸部３２が互いに同期して逆回転して円板３１を回転させる。それに伴い、円板３１の下面に突設された接触部３３は、用紙Ｐ１の両側縁より用紙Ｐ１の上面に乗り上げる。これに伴い、図３（ａ）に示すように、用紙Ｐ１は両側縁から中央部に向けて接触部３３に押されることに、用紙Ｐ１の直ぐ下に位置する用紙Ｐ２から浮き上がってわずかに撓んだ状態となり、用紙Ｐ２との間に空気層を形成する。
（接触部同士が最も近づいた状態）
図４（ａ）は接触部３３同士が最も近づいた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３５】
図４に示すように、円板３１がさらに回転して接触部３３同士が最も近づいた状態になると、用紙Ｐ１の両側縁は接触部３３との摩擦により追従して移動するため、中央部の撓みは最大になり用紙Ｐ１が、直ぐ下に位置する用紙Ｐ２から捌かれた状態になる。
（接触部が用紙から離脱する前の状態）
図５（ａ）は接触部３３が用紙Ｐ１の両側縁から離脱する前の状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３６】
図５に示すように、さらに円板３１が回転すると、接触部３３が用紙Ｐ２の両側縁の近傍まで移動する。この動作に伴い用紙Ｐ１の両側縁は用紙Ｐ２の両側縁に近づいて、それまでの撓みが是正される。この動作により、用紙Ｐ１の撓み跡や撓み癖が解消される。そして、この時点で、用紙Ｐ１の搬送方向の前端縁は、対をなす搬送ローラ２２のニップ部の直前まで移動している。
（接触部が用紙から離脱した状態）
図６（ａ）は接触部３３が用紙Ｐ１の両側縁から外側へ離脱した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３７】
図５に示すように、円板３１がさらに回転すると、接触部３３は用紙Ｐ１の両側縁から外側へ離脱して用紙Ｐ１を保持して搬送する状態から脱する。このとき、用紙Ｐ１の搬送方向の前端縁は、対をなす搬送ローラ２２のニップ部に到達して挟持される。この時点で、回転軸部３２は回転駆動が停止される。その後、図１に示すように、用紙Ｐ１は、搬送ローラ２２の回転に伴い、画像形成装置１の給紙部２０によりレジストローラ２４側へ搬送される。
【００３８】
以上、給紙装置５０の動作および作用について説明したが、給紙装置５０から送り出された用紙Ｐ１は画像形成装置１での各処理を経て複写が完了する。給紙装置５０から用紙Ｐ１が送り出された後は、次の用紙Ｐ２がプリント開始の指示に従って同様の処理が行われる。
【００３９】
上述のように、本実施の形態に係る給紙装置５０および画像形成装置１では、用紙Ｐに撓み跡や撓み癖が残ることがなく、転写性能に悪影響を及ぼすことがない。しかも、本実施の形態では、用紙Ｐを搬送方向へ搬送動作を停止させることがないため、用紙送りの時間が増加することがなく、搬送性能に悪影響を及ぼすことがない。
【００４０】
本実施の形態に係る給紙装置５０では、紙送り部３０が用紙の搬送方向と直角をなす方向に移動可能であるため、各種の用紙サイズに対応することが可能である。
【００４１】
また、本実施の形態に係る給紙装置５０では、紙送り部３０の一対の回転軸部３２を同一の回転駆動源で回転させることにより、一対の接触部３３の同期を確実にすることができるとともに、コストの増加を抑えることができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態に係る給紙装置５０では、用紙Ｐを搬送しない状態では接触部３３が用紙Ｐの両側縁より外側に待機するようにしているため、用紙搬送性能に悪影響を与えることがない。
［その他の実施の形態］
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００４３】
例えば、上記実施の形態では、回転部材として円板３１を用いたが、円板３１で在る必要はなく、矩形状の板でもよいし、アーム状の部材を適用してもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、給紙トレイ２１の搬送方向下流側に、対をなす搬送ローラ２２を配置したが、対をなす搬送ローラ２２のうち一方に、トルクリミッタを介した捌きローラを用いてもよい。このような捌きローラを用いることにより、紙送り部３０の捌き効果と、搬送方向下流側の搬送ローラ２２と捌きローラとの対による捌き効果の２段階の捌き効果とすることにより、更なる捌き性能の向上を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態に係る給紙装置の待機状態もしくは動作開始状態を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係る給紙装置の接触部が用紙に乗り上げた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態に係る給紙装置の接触部同士が最も近づいた状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態に係る給紙装置の接触部が用紙から離脱する前の状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態に係る給紙装置の接触部が用紙から離脱した状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…画像形成装置、２１…給紙トレイ、２２…搬送ローラ、３０…紙送り部材、３１…円板（回転部材）、３２…回転軸部、３３…接触部、Ｐ…用紙、Ｐ１…一番上の用紙、Ｐ２…二番目の用紙
【図１】
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【図２】
2010126290.tif 000004
【図３】
2010126290.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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