(57)【要約】【課題】従来のスカフォードは、天板体と底板体とが立坑の断面円形寸法に対応した円板により形成されており、スカフォードが立坑内を昇降する場合に、天板体や底板体が立坑内の坑壁の出っ張りに衝突して傾いてしまうので、スカフォードに乗った作業者の墜落事故を招いたり、スカフォードが昇降できなくなることがある。そこで、スカフォードに乗った作業者の墜落事故や、スカフォードが昇降不能になってしまうことを防止できるようにする。【解決手段】本発明による立坑内を昇降可能なスカフォードは、立坑内に降りる際に先頭となる下部と立坑内から昇る際に先頭となる上部とが先細形状に形成されたことを特徴とする。【選択図】図１
2010236328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑内を昇降可能な吊り足場であって、立坑内に降りる際に先頭となる下部と立坑内から昇る際に先頭となる上部とが先細形状に形成されたことを特徴とする吊り足場。
【請求項２】
上部に屋根床部を備え、屋根床部は、床体と、床体の上に設けられた衝撃緩和層と、衝撃緩和層の上に設けられた保護層とにより構成されたことを特徴とする請求項１に記載の吊り足場。
【請求項３】
衝撃緩和層は、立坑内の坑壁からの落石による衝撃力を緩和して圧縮力に対抗できる材料としての発泡スチロール板により形成され、保護層は、落石が発泡スチロール板を貫通しないように発泡スチロール板を保護できる材料としての芯材入りゴム板により形成されたことを特徴とする請求項２に記載の吊り足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り足場に乗った作業者の墜落事故や、吊り足場が昇降不能になってしまうことを防止可能な吊り足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
石灰石鉱山では、鉱山の採掘場（切羽）から破砕搬送設備が設置された坑内まで延長する立坑を形成し、鉱山で採掘した石灰石を当該立坑に投入することで、立坑を貯蔵ビン（サイロ）として利用しながら運搬車による山上から地上までの石灰石の搬送作業を不要とできるようにしている。
ところで、立坑内を昇降可能な吊り足場（以下、スカフォードという）が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６９２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のスカフォードは、天板体と底板体とが立坑の断面円形寸法に対応した円板により形成されたので、スカフォードが立坑内を昇降する場合に、天板体や底板体が立坑内の坑壁の出っ張りに衝突して傾いてしまうので、スカフォードに乗った作業者の墜落事故を招いたり、スカフォードが昇降できなくなるといった問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、スカフォードに乗った作業者の墜落事故や、スカフォードが昇降不能になってしまうことを防止できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、立坑内を昇降可能なスカフォードであって、立坑内に降りる際に先頭となる下部と立坑内から昇る際に先頭となる上部とが先細形状に形成されたので、立坑内の坑壁に出っ張りがあって、当該出っ張りに先細形状部分が衝突した場合でも、先細形状部分の傾斜面がガイドとなってスカフォードが横方向に移動するので、スカフォードが坑壁の出っ張りに衝突して傾いてしまうことを防止でき、作業者の墜落事故やスカフォードが昇降できなくなるようなことを防止できる。
上部に屋根床部を備え、屋根床部は、床体と、床体の上に設けられた衝撃緩和層と、衝撃緩和層の上に設けられた保護層とにより構成されたので、衝撃緩和層と保護層とで落石の衝撃を吸収できて落石が床体を貫通してしまうことを防止できるとともに、スカフォードの重量を軽くできて、立坑内を昇降可能にスカフォードを吊り下げる昇降手段の仕様を小さくできる。
衝撃緩和層は、立坑内の坑壁からの落石による衝撃力を緩和して圧縮力に対抗できる材料としての発泡スチロール板により形成され、保護層は、落石が発泡スチロール板を貫通しないように発泡スチロール板を保護できる材料としての芯材入りゴム板により形成されたので、上記効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】スカフォードの縦断面図。
【図２】（ａ）はスカフォードの平面図、（ｂ）はスカフォードの正面図、（ｃ）はスカフォードの底面図。
【図３】（ａ）は板状体を作業床の外周部より立ち上がる柵として機能させている状態のスカフォードを示す斜視図、（ｂ）は起立状態維持手段の詳細を示す図。
【図４】板状体を作業床の外周部より外側に延長する足場や屋根として機能させている状態のスカフォードを示す斜視図。
【図５】補助板による補助の足場や屋根を形成する手順を示す図。
【図６】立坑を示す断面図。
【図７】先行立坑を示す断面図。
【図８】拡幅作業中の先行立坑を示す断面図。
【図９】立坑形成方法の手順を示す図。
【図１０】立坑形成方法の手順を示す図。
【図１１】立坑を示す断面図。
【図１２】既存立坑を示す断面図。
【図１３】拡幅作業中の既存立坑を示す断面図。
【図１４】立坑形成方法の手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１乃至図５に基いてスカフォード３１の構成について説明する。
図３に示すように、スカフォード３１は、作業床５１と、複合機能構成体５２と、起立状態維持手段５３と、張り出し状態維持手段５４と、屋根部５５と、脚部５６とを備える。
【０００８】
作業床５１は、床下地部６１と、床下地部６１の上に形成された作業床面６２とを備える。床下地部６１は、例えば、形鋼を組み合わせて形成される。作業床面６２は、例えば、床下地部６１の上に敷設された鉄板によって円形の床面に形成される。
【０００９】
複合機能構成体５２は、作業床５１の外周部６６に沿って作業床５１を囲むように設けられた複数の板状体６７により構成される。ここで、作業床５１の外周部６６とは、例えば、作業床５１の外周に近い作業床面６２上や作業床５１の外周面である。板状体６７は、例えば、鋼製の四角枠体６８と鋼製の四角網体６９とに構成される。板状体６７は、四角枠体６８の内側貫通孔を塞ぐように四角網体６９の四辺部と四角枠体６８の四辺部とが溶接などにより接合されて形成される。
複合機能構成体５２を構成する各板状体６７が柵として機能した場合に下端縁７０となる四角枠体６８の一辺部７０Ａは、例えば、円形の作業床面６２の円に外接又は内接する正多角形の一辺に相当する位置に設置される。
【００１０】
板状体６７は、作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する張り出し状態と、スカフォード３１の中心線Ｃと直交する作業床面６２に対して起立する起立状態とに設定可能なように、板状体６７の下端縁７０となる四角枠体６８の一辺部７０Ａと作業床５１の外周部６６とがヒンジ７１により連結される。
即ち、板状体６７は、板状体６７の板面としての網面７６が、例えば作業床面６２と垂直な面となるように起こされた起立状態と、作業床面６２と同一平面となるように倒されて作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する張り出し状態とになるように、ヒンジ７１を回転中心として回転可能に構成される。
そして、板状体６７は、起立維持手段５３により起立状態に維持されることによって柵として機能したり、張り出し状態維持手段５４により張り出し状態に維持されることによって足場や屋根として機能する。
【００１１】
板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する足場として機能させることで、後述する先行立坑１Ｘや既存立坑１Ａなどの基準立坑内の坑壁１ｕに対する作業を容易に行えるようになる。
板状体６７を作業床面６２に対して起立する柵として機能させることで、スカフォード３１からの墜落事故を防止できるようになる。
板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する屋根として機能させることで、坑壁１ｕから崩れた岩などが坑底１ｅへ落下するのを防止できる。
【００１２】
図３に示すように、起立状態維持手段５３は、例えば、作業床５１の外周部６６より立ち上がって隣り合う板状体６７；６７同士を連結することによって隣り合う板状体６７；６７を作業床５１の外周部６６より立ち上がった状態の柵として維持する連結手段により形成される。連結手段は、作業床５１の外周部６６より立ち上がった状態の互いに隣り合う板状体６７；６７同士を連結する機能を備えた手段であればよい。例えば、図３（ｂ）に示すように、起立状態維持手段５３としての連結手段は、互いに隣り合う板状体６７；６７のそれぞれに設けられたフランジ７２ｄ；７２ｄに形成されたボルト締結孔、ボルト挿入孔、棒体嵌合孔、鍵挿入孔等のような係止孔７２ａ；７２ａと、各係止孔７２ａ；７２ａを貫通して互いに隣り合う板状体６７；６７を作業床５１の外周部６６より立ち上がった状態で連結するボルト、ボルトナット、連結棒、鍵などのような連結体７２ｂとにより構成される。
板状体６７の板面としての網面７６が作業床面６２と直交する状態となるまで板状体６７をヒンジ７１を介して回転させ、互いに隣り合う板状体６７；６７同士を起立状態維持手段５３としての連結手段で連結することで、板状体６７を柵に設定できる。各板状体６７毎に個別に設けられる。
つまり、起立状態維持手段５３は、板状体６７の網面７６を作業床面６２に対して垂直に維持する。
尚、板状体６７の網面７６が作業床５１の作業床面６２に対して垂直とならないように維持する起立状態維持手段５３としてもよい。例えば、板状体６７の網面７６をスカフォード３１の中心線Ｃ方向に傾斜する面に維持する起立状態維持手段５３としてもよいし、あるいは、板状体６７の網面７６をスカフォード３１の中心線Ｃから離れる方向に傾斜する面に維持する起立状態維持手段５３としてもよい。
【００１３】
図４に示すように、張り出し状態維持手段５４は、例えば、板状体６７を作業床５１の外周６６tより外側に延長させて板状体６７の板面としての網面７６が作業床５１の作業床面６２と延長する面を形成するように板状体６７を支持する支持手段により形成される。支持手段は、例えば、屋根部５５から板状体６７を吊るす吊り手段により形成される。張り出し状態維持手段５４としての吊り手段は、例えば、一端が屋根部５５の後述する屋根床８５に固定され、他端が板状体６７の上端縁７７となる四角枠体６８の他の一辺部７７Ａに固定された鎖やロープのような吊り部材７５Ａにより形成される。吊り部材７５Ａは、例えば、吊り部材７５Ａにより吊られた板状体６７の網面７６が作業床５１の作業床面６２と同一平面上に位置された場合に直線状態に張る長さに調整される。
互いに隣り合う板状体６７；６７同士の連結手段での連結を解除し、板状体６７の網面７６が作業床面６２と同一平面上に位置される状態となるまで板状体６７をヒンジ７１を介して回転させることで張り出し状態維持手段５４としての吊り部材７５Ａが突っ張った状態となり、この突っ張った状態の吊り部材７５Ａが板状体６７を吊った状態に支持することで、板状体６７を足場や屋根に設定できる。張り出し状態維持手段５４は、各板状体６７毎に個別に設けられる。
つまり、張り出し状態維持手段５４は、板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長させ、板状体６７の網面７６が作業床５１の作業床面６２と同一平面上に位置されるように維持する。
尚、板状体６７の網面７６が作業床５１の作業床面６２に対して同一平面とならないように維持する張り出し状態維持手段５４としてもよい。例えば、板状体６７の網面７６を作業床面６２より若干上方に傾斜する面に維持する張り出し状態維持手段５４としてもよい。
【００１４】
図５に示すように、各板状体６７は、作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する状態に維持された互いに隣り合う板状体６７と板状体６７との間の隙間７８に補助の足場や屋根を形成するための補助板８０を備える。
隙間７８は、互いに隣り合う板状体６７；６７が作業床５１の外周部６６より外側に延長する状態に維持された場合に、四角枠体６８の一辺部７０Ａ；７０Ａの互いに対向する端部間の距離が狭く四角枠体６８の他の一辺部７７Ａ；７７Ａの互いに対向する端部間の距離が大きい三角形状である。
従って、補助板８０は、上記隙間７８の半分に対応する三角形状に形成され、互いに隣り合う板状体６７；６７の互いに隣り合う側縁８１；８１にヒンジ８２を介して１８０°回転可能に設けられる。即ち、補助板８０は、図５（ａ）に示すような、板状体６７の網面７６と平行に対向する状態と、図５（ｂ）に示すような、板状体６７の網面７６と同一平面上に位置される状態とに設定可能なように、ヒンジ８２を介して１８０°回転可能に設けられる。
従って、互いに隣り合う板状体６７；６７が作業床５１の外周部６６より外側に延長する状態に維持された後に、互いに隣り合う板状体６７；６７の補助板８０；８０を各々１８０°回転させてこれら２つの補助板８０；８０で隙間７８を半分ずつ塞ぐようにすることで、隙間７８に足場や屋根を形成できる。
【００１５】
図１；図２に示すように、屋根部５５は、動滑車４２などの機材を設置するために作業床５１の上方に設けられた屋根床部８５と、屋根床部８５の外周部８６より立ち上がるように設けられて屋根床部８５を取り囲む屋根柵８７とを備える。ここで、屋根床部８５の外周部８６とは、例えば、屋根床部８５の外周面８６Ａに近い鉄板床面８５Ａ上や屋根床部８５の外周面８６Ａである。
【００１６】
屋根床部８５は、床体としての鉄板床１００と、鉄板床１００の上に設けられた衝撃緩和層１１０と、衝撃緩和層１１０の上に設けられた保護層１２０とにより構成される。
衝撃緩和層１１０は、落石による衝撃力を緩和して圧縮力に対抗できる材料を用いて形成する。形態１では、衝撃緩和層１１０は、発泡スチロール板により形成した。発泡スチロール板の上下方向の厚さは、６００ｍｍのものを用いた。
保護層１２０は、落石が発泡スチロール板を貫通しないように発泡スチロール板を保護できる材料を用いて形成する。形態１では、保護層１２０は、コンベヤベルトのような芯材入りゴム板により形成した。
【００１７】
例えば、立坑の深さが４００ｍ以上の場合に、拳大の石が落下してスカフォード３１の鉄板床１００に衝突した場合、鉄板床１００には１００ｔｆを超える力が生じるため、石が鉄板床１００を貫通してしまう可能性があった。この場合、鉄板床１００の鉄板の厚さを厚くすることも考えられるが、鉄板床１００の鉄板の厚さを厚くすると、重量が過大となり、スカフォード３１を吊るための巻上機３４やロープ３３の径などを過大な仕様としなければならかった。しかしながら、形態１によれば、鉄板床１００の上に衝撃緩和層１１０と保護層１２０とを設けたので、衝撃緩和層１１０と保護層１２０とで落石の衝撃を吸収できて落石が鉄板床１００を貫通してしまうことを防止できるとともに、スカフォード３１の重量を軽くできて、立坑内を昇降可能にスカフォード３１を吊り下げる昇降手段としての巻上機３４やロープ３３の径などの仕様を小さくできる。
【００１８】
屋根柵８７は、複数の外側柵支柱８７ａと、複数の内側柵支柱８７ｂと、横連結棒８７ｃと、横連結棒８７ｄとにより形成される。
複数の外側柵支柱８７ａは、外周部８６に沿って所定間隔ごとに設けられる。外側柵支柱８７ａは、外周部８６より立ち上がって上部側がスカフォード３１の中心線Ｃの方向に近付くように傾斜して設けられる。互いに隣り合う外側柵支柱８７ａ同士が、横連結棒８７ｃによって連結される。
複数の内側柵支柱８７ｂは、外周部８６に沿って所定間隔ごとに設けられる。内側柵支柱８７ｂは、外側柵支柱８７ａの内側に位置する鉄板床面８５Ａより外側柵支柱８７ａの上端を超えて上方に延長するように設けられる。互いに隣り合う内側柵支柱８７ｂ同士が、横連結棒８７ｄによって連結される。
屋根床部８５と作業床５１とが複数本の支柱８８により連結されたことで、作業床５１の上方に屋根床部８５が設けられる。
尚、内側柵支柱８７ｂを外側柵支柱８７ａの上端より垂直方向に延長するように設けてもよい。
【００１９】
図１；２に示すように、脚部５６は、作業床５１の外周６６ｔ又は作業床５１の外周側下面より下方に突出するように設けられた複数本の脚８９と、下面９１が作業床面６２と平行面となるように横方向に延長するように設けられて脚８９に固定された載置脚９２とを備える。この載置脚９２を図外の設置面に載せることでスカフォード３１の自重が複数本の脚８９にかからないようにでき、脚８９の損傷を防止できる。複数の脚８９は、作業床５１の外周６６ｔに沿って所定間隔ごとに設けられる。脚８９は、作業床５１の外周６６ｔ側より立ち上がって下部側がスカフォード３１の中心線Ｃの方向に近付くように傾斜して設けられる。
内側柵支柱８７ｂ、外側柵支柱８７ａ、支柱８８、脚８９、載置脚９２は、例えば、形鋼を用いて形成される。
【００２０】
図１；２に示すように、スカフォード３１の外形は、上部と下部とが中間部よりも小径な樽状である。つまり、スカフォード３１は、立坑内に降りる際に先頭となる下部と立坑内から昇る際に先頭となる上部とが先細形状に形成される。即ち、外側柵支柱８７ａは、上部側がスカフォード３１の中心線Ｃの方向に近付くように傾斜して設けられたことにより、スカフォード３１の上部が先細形状に形成される。また、脚８９は、下部側がスカフォード３１の中心線Ｃの方向に近付くように傾斜して設けられたことにより、スカフォード３１の下部が先細形状に形成される。
このように、スカフォード３１の上部を先細形状とするための外側柵支柱８７ａや、スカフォード３１の下部を先細形状とするための脚８９を備えたので、既存立坑１Ａ内の坑壁１ｕに出っ張りがあって、当該出っ張りに外側柵支柱８７ａや脚８９が衝突した場合でも、外側柵支柱８７ａや脚８９の傾斜面がガイドとなってスカフォード３１が横方向に移動するので、スカフォード３１が既存立坑１Ａ内の坑壁１ｕの出っ張りに衝突して傾いてしまうことを防止できる。従って、作業者の墜落事故やスカフォード３１が昇降できなくなるようなことを防止できる。
【００２１】
図８を参照し、スカフォード設備３０について説明する。スカフォード設備３０は、スカフォード３１と、スカフォード３１の吊下支持装置３２と、巻取り及び巻出し可能なロープ３３によりスカフォード３１を昇降可能に吊り下げる巻上機３４とを備える。吊下支持装置３２は、先行立坑１Ｘの坑口１ｔを跨ぐように設置され、先行立坑１Ｘの中心線とスカフォード３１の中心線とが一致するようにスカフォード３１の吊下位置を決定するための装置である。吊下支持装置３２は、例えば、鉄骨組立体により門型に形成される。この吊下支持装置３２が、先行立坑１Ｘの坑口１ｅを跨いで、吊下支持装置３２に設けられた図外のスカフォード通過孔の中心と先行立坑１Ｘの中心線とが一致するように設置される。スカフォード３１の屋根４１には、ロープ３３を巻き掛けるための動滑車４２が設置される。即ち、ロープ３３の一端が巻上機３４の図外の巻取軸に固定され、ロープ３３の他端側が、吊下支持装置３２の屋根部３２ｔに設置されたガイド滑車３９、吊下滑車３６、及び、動滑車４２を経由して、ロープ３３の他端が例えば吊下支持装置３２に固定される。この状態で、スカフォード３１がスカフォード通過孔を経由して先行立坑１Ｘ内に吊り下げられ、巻上機３４でロープ３３を巻き取れば、スカフォード３１が上昇し、巻上機３４でロープ３３を巻き出せばスカフォード３１が下降する。先行立坑１Ｘの中心線とスカフォード３１の中心線とが一致してスカフォード３１が昇降可能なように、吊下滑車３６及び動滑車４２の位置、個数などが設定される。即ち、巻上機３４の巻取り及び巻出し操作によりスカフォード３１を先行立坑１Ｘ内で昇降可能に吊り下げることができるように構築する。
【００２２】
形態１によるスカフォード３１を用いた立坑形成方法を図６乃至図１０に基いて説明する。図９（ａ）に示すように、石灰石鉱山９０の地中下には形態２で説明する破砕搬送設備１０を設置するための設置空間を備えた坑９０Ａが形成される。図９（ｂ）に示すように、掘削機械９０ａを用い、掘削機械９０ａのロッド９０ｂの下端に設けたビット９０ｃを回転させて破砕搬送設備１０の上方に位置する採掘場９０Ｔから石灰石鉱山９０を掘削し、図９（ｃ）に示すように、採掘場９０Ｔから坑９０Ａ近くまで到達する坑径３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度のパイロット孔１Ｂを形成する。図示しないが、ロッド９０ｂの下端をパイロット孔１Ｂの孔底部まで降ろし、ロッド９０ｂの下端にリーミング（拡掘）ビット９０ｄ（図９（ｄ）参照）を接続する。尚、この場合、パイロット孔１Ｂの孔底部にリーミングビット９０ｄを設置するスペースが必要となるため、パイロット孔１Ｂの孔底部と地上とを繋ぐ図外の坑道を形成し、この坑道を通ってパイロット孔１Ｂの孔底部に作業者が入り、パイロット孔１Ｂの孔底部の径を掘削又は発破で拡げたリーミングビット収容部９０Ｂを形成しておく。そして、坑道を通ってリーミングビット９０ｄをリーミングビット収容部９０Ｂまで運んでおく。次に、図９（ｄ）に示すように、ロッド９０ｂを回転させてリーミングビット９０ｄを回転させながらロッド９０ｂを上昇させる。これにより、リーミングビット９０ｄが、パイロット孔１Ｂを拡掘した基準立坑としての先行立坑１Ｘを形成する（図９（ｅ）；図７参照）。また、先行立坑１Ｘの坑底１ｅと坑９０Ａとを連通させる傾斜路１１を形成する。
【００２３】
図１０（ａ）に示すように、先行立坑１Ｘの坑口１ｔに、先行立坑１Ｘ内を昇降可能なスカフォード３１の吊下支持装置３２を設置する。図１０（ｂ）に示すように、スカフォード３１を先行立坑１Ｘ内で昇降可能に吊り下げることができるように構築する。図１０（ｃ）に示すように、スカフォード３１の作業床面６２上に、後述する拡幅作業に必要な物が搭載されるとともに作業者が乗り、図１０（ｄ）に示すように、スカフォード３１を先行立坑１Ｘの坑口１ｔから先行立坑１Ｘの坑底１ｅ側まで降ろす。
【００２４】
そして、先行立坑１Ｘの坑壁１ｕを発破する作業、即ち、発破による拡幅作業を、図１０（ｅ）に示すように、先行立坑１Ｘの坑底１ｅ側から先行立坑１Ｘの坑口１ｔ側に向かって順次行うことで、先行立坑１Ｘを拡幅した立坑１を形成する（図１０（ｆ）；図６参照）。
拡幅作業は、スカフォード３１に乗った作業者が、例えば図外の削岩機を用いてスカフォード３１の周囲の坑壁１ｕに図外の発破孔を形成し、発破孔内に図外の爆薬を装填して発破孔を閉塞した後に、スカフォード３１を上昇させてから、爆薬に点火して爆薬を爆発させる作業である。
【００２５】
図６に示すように、立坑１を形成した後、スカフォード設備３０を撤去する。尚、発破により削られたズリは自然落下して先行立坑１Ｘの下に設けられた坑９０Ａ内に移動し、排出される。
【００２６】
形態１のスカフォード３１によれば、板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する足場として利用できるので、坑壁１ｕに対する様々な作業を、安全、かつ、効率的に行えるようになる。即ち、先行立坑１Ｘの坑壁１ｕに対する発破孔形成作業や爆薬装填作業、完成後の立坑１内で作業する際の安全対策作業、その他の坑壁１ｕに対する様々な作業を、安全、かつ、効率的に行えるようになる。
また、リーミングビット９０ｄの径よりも小さい径の作業床５１を備えたスカフォード３１を用いて坑壁１ｕに対する作業を行えるようになるので、小さいスカフォード３１で大きな径の立坑１を形成できるようになる。
また、従来のようにスカフォード３１から坑壁１ｕの方向に張り出すような足場を組み立てる必要がなく、坑壁１ｕに対する作業を、簡単かつ安全に行えるようになる。
また、スカフォード３１が、板状体６７を備えることから、従来のように先行立坑１Ｘ内に足場を組み立てるための部材を搬入する必要もなく、作業床面６２を本来の作業床面として有効に使用できる。
形態１のスカフォード３１によれば、スカフォード３１を先行立坑１Ｘ内で昇降させる場合には、板状体６７を作業床面６２に対して起立させた柵として利用できるので、スカフォード３１からの墜落事故を防止できるようになる。
形態１のスカフォード３１によれば、板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長して坑壁１ｕから崩れた岩などを受ける屋根として機能させることで、坑壁１ｕから崩れた岩などが坑底１ｅへ落下するのを防止できる。
また、板状体６７をヒンジ７１を介して回転させるだけで、板状体６７を容易に柵又は足場や屋根に設定できる。
さらに、起立状態維持手段５３と張り出し状態維持手段５４とによって各板状体６７を個別に柵又は足場や屋根に設定できるので、坑壁１ｕの周方向に凹凸があっても個別に対応可能となる。
また、長さを可変可能な板状体６７を設ければ、立坑内を昇降可能なスカフォード３１と立坑の坑壁１ｕとの間の隙間が坑壁１ｕの上下方向で変わる場合でも即座に対応できるようになる。
各板状体６７は、作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する状態に維持された互いに隣り合う板状体６７と板状体６７との間の隙間７８に補助足場を形成する補助板８０を備えたので、隙間７８に補助の足場や屋根を容易に形成できて、立坑の坑壁１ｕに対する作業をより容易に行えるとともに、坑底１ｅへの岩などの落下をより確実に防止できる。
【００２７】
形態１では、図１０（ｆ）；図６に示すように、坑底１ｅ側の坑径寸法１ｗａが坑口１ｔ側の坑径寸法１ｗｂより大きい立坑１を形成する。このような坑底１ｅ側と坑口１ｔ側とで坑径寸法の異なる立坑１は、坑壁１ｕに形成する発破孔の深さ、及び、爆薬の量を異ならせることで形成可能である。このような構造の立坑１によれば、石灰石が坑口１ｔから立坑１内に投入されて、石灰石が坑底１ｅから坑口１ｔに近い部分まで積み上げられた場合、石灰石は坑径寸法１ｗｂである坑口１ｔ側の坑内の坑壁１ｕと接触するため、坑口１ｔ側の坑内に位置する石灰石は下方に移動しにくくなる。しかしながら、立坑１は、坑底１ｅ側の坑径寸法１ｗａが坑口１ｔ側の坑径寸法１ｗｂより大きいので、坑口１ｔ側の坑内に位置される石灰石が、後に坑口１ｔから投入されてくる石灰石に押されて坑口１ｔ側から坑底１ｅ側に移るときに坑口１ｔ側の坑内の坑壁１ｕとの接触から一気に開放されて坑底１ｅに落下するため、立坑１内での石灰石の詰まりが解消される。よって、立坑１内に投入された石灰石が立坑１内で詰まりにくくなり、石灰石が坑９０Ａまでスムーズに供給されるという効果が得られる。
【００２８】
現在、リーミングビット９０ｄの掘削径の最大寸法は、６，０００ｍｍ（６ｍ）であり、掘削径が６ｍを超えるリーミングビットは非常に高価になることが予想されるが、形態１による立坑形成方法によれば、例えば、掘削径が６ｍのリーミングビット９０ｄを用いて先行立坑１Ｘを形成し、その後、安価なスカフォード３１を用いた発破による拡幅作業を行うことにより、６ｍを超える坑径の立坑１を形成できる。即ち、掘削径が６ｍを超える高価なリーミングビット９０ｄ及び付帯設備を用いることなく、６ｍを超える坑径の立坑１を形成できるので、６ｍを超える坑径の立坑１を低コストで形成でき、経済的である。
また、掘削径が６ｍよりも小さいリーミングビット９０ｄを用いて先行立坑１Ｘを形成し、その後、安価なスカフォード３１を用いた発破による拡幅作業を行うことにより、６ｍを超える坑径の立坑１を形成することも可能となるので、６ｍを超える坑径の立坑１を、より低コストで形成できる。
また、６ｍ以下の坑径の立坑１を形成する場合であっても、掘削径の小さいリーミングビット９０ｄを用いて先行立坑１Ｘを形成し、その後、安価なスカフォード３１を用いた発破による拡幅作業を行うことにより、立坑１を形成できるので、立坑１を、より低コストで形成できる。
【００２９】
また、リーミングビット９０ｄによる拡掘だけで坑径の大きい立坑１を形成する場合には、重くて掘削径の大きいリーミングビット９０ｄを用いて当該リーミングビット９０ｄを吊り上げなくてはならないため、ロッド９０ｂの長さを長くできない。このため、大坑径で大深度の立坑１を形成する場合には、例えば特開２００５−３０１０６号公報などに開示されるように、深さ方向に延長する立坑を複数回に分けて形成しなければならないので、不経済である。
一方、本形態１によれば、大坑径で大深度の立坑１を形成する場合でも、軽くて掘削径の小さいリーミングビット９０ｄを用いることが可能となり、また、スカフォード３１の昇降はロープ３３を用いれば良いので、大坑径で大深度の立坑１を一気に形成できる。よって、上記特開２００５−３０１０６号公報などに開示されるように、深さ方向に延長する立坑を複数回に分けて形成する場合に比べて、大坑径で大深度の立坑１を経済的に形成できる。
【００３０】
本形態１では、発破による拡幅作業を先行立坑１Ｘの坑底１ｅ側から先行立坑１Ｘの坑口１ｔ側に向かって順次行うので、発破による拡幅作業を終えた後、拡幅作業を終えた坑壁部分１ｆｕ（図１０（ｅ）；図８参照）よりも坑底１ｅ側で作業を行うことがない。よって、拡幅作業を終えた坑壁部分１ｆｕからの落石に対する安全対策が不要となり、拡幅作業を終えた坑壁部分１ｆｕへの後述する取付部材の取付作業が不要となるので、先行立坑１Ｘを拡幅する際の作業にかかる手間、及び、当該作業にかかる時間を少なくできる。
一方、拡幅作業を、先行立坑１Ｘの坑口１ｔ側から先行立坑１Ｘの坑底１ｅ側に向かって順次行っていく形態７の方法においては、拡幅作業を終えた後、拡幅作業を終えた坑壁部分よりも坑底１ｅ側で作業を行うことになる。従って、作業者の安全を確保するために、拡幅作業を終えた坑壁部分に落石防止用の後述するような取付部材を取付ける必要があるので、先行立坑１Ｘを拡幅する際の作業にかかる手間、及び、当該作業にかかる時間が多くなる。
【００３１】
形態１によれば、発破により削られたズリは自然落下して先行立坑１Ｘの下に設けられた坑９０Ａ内に移動するので、ズリを狭い先行立坑１Ｘ内から坑口１ｔまで搬送して排出するような作業をなくすことができ、ズリの搬出作業が容易となる。形態１の場合、発破による拡幅作業を、先行立坑１Ｘの坑底１ｅ側から先行立坑１Ｘの坑口１ｔに向かって順次行うので、拡幅作業を行う坑壁１ｕよりも坑底１ｅ側は既に拡幅されて坑径が大きくなっており、発破により削られたズリの落下を邪魔する坑壁１ｕの突出部分が少ないので、ズリが坑９０Ａまでスムーズに落下する。
一方、形態７では、拡幅作業を行う坑壁１ｕよりも坑底１ｅ側は拡幅作業が行われていないので、発破により削られたズリは、まだ拡幅作業が行われていなくて削られずに先行立坑１Ｘの中心方向に突出することになる坑底１ｅ側の坑壁１ｕの上面に堆積しやすくなる。よって、このズリが堆積した部分よりも坑底１ｅ側で坑壁１ｕに発破孔を形成する作業などを行うときには、ズリが落下して危険なので、堆積しているズリを事前に落下させる作業が必要になる。つまり、作業が多くなるので、先行立坑１Ｘを拡幅する際の作業にかかる手間、及び、当該作業にかかる時間が多くなる。
【００３２】
尚、坑径寸法１ｗａの部分は、上述したようにスカフォード３１から先行立坑１Ｘを発破により拡幅して形成してもよいし、リーミングビット９０ｄで拡掘された先行立坑１Ｘの坑径寸法のままとしておいても良い。
【００３３】
また、作業床面６２を多角形状の床面に形成し、四角枠体６８の一辺部７０Ａが、多角形状の作業床面６２の多角形の一辺に相当する位置に設置されるように構成してもよい。
また、ヒンジ７１は、作業床５１の外周面に設けても良いし、作業床面６２上に設けても良い。
【００３４】
形態２
本発明のスカフォード３１を用いた立坑形成方法によれば、既存立坑１Ａを拡幅（拡径）することにより立坑１を形成することも可能である。例えば、図１２に示すように、既存立坑１Ａの坑口１ｔ側の坑壁１ｕが既存立坑１Ａに投入された石灰石により削られて、既存立坑１Ａの坑口１ｔ側の坑径１Ａｍが坑底１ｅ側の坑径１Ａｗよりも大きくなることにより、既存立坑１Ａの坑径が絞られて漏斗形状のようになり、径の大きい坑内から径の小さい坑内への入口部分１Ａｓで石灰石が詰まりやすくなった場合等に、既存立坑１Ａを拡幅することにより立坑を形成する場合である。
【００３５】
以下、本形態２による立坑形成方法を説明する。まず、図１２に示すように、石灰石鉱山９０の採掘場９０Ｔから破砕搬送設備１０が設置された坑９０Ａまで延長する立坑（既存立坑１Ａ）が既に形成されているとする。
【００３６】
尚、図１２に示すように、坑９０Ａ内には、小割室１２と、貯鉱槽１３と、破砕室１４と、搬送室１５とが設けられ、当該坑９０Ａ内に破砕搬送設備１０が設置される。当該破砕搬送設備１０は、後述するふるい１６、ガイドローラ１７、ブレーカ１８、ゲート２１、コンベヤ装置２２、破砕機２３、搬送装置２５、ベルトコンベヤ装置２６などにより構成される。
貯鉱槽１３は、傾斜路１１の終端と連通して垂直方向に延長した後に傾斜する空間により形成される。貯鉱槽１３の入口にはふるい１６が設けられる。小割室１２は、ふるい１６より上方でかつ傾斜路１１の終端と連通する空間により形成される。小割室１２は、傾斜路１１を経由して落下してきた石灰石をふるい１６の上に導くガイドローラ１７を小割室１２の入口の天井１９側に備え、かつ、ふるい１６の上に位置された石灰石を砕いてふるい１６のふるい目に通すブレーカ１８を備える。よって、ブレーカ１８で砕かれて小割りされた石灰石が貯鉱槽１３内に落下して貯蔵される。破砕室１４は、ゲート２１と、コンベヤ装置２２と、破砕機２３とを備える。降雨時や拡幅作業時以外の石灰石破砕搬送時には、貯鉱槽１３から落下する小割された石灰石がコンベヤ装置２２により破砕機２３に搬送され、破砕機２３で石灰石がより細かく破砕される。降雨時、拡幅作業時には、ゲート２１により貯鉱槽１３からの水やズリがコンベヤ装置２２の上に落下しないように、貯鉱槽１３からの水やズリがゲート２１により堰き止められる。搬送室１５は、破砕機２３で破砕された石灰石を石灰工場や港などに搬送するための長距離ベルトコンベヤ装置のような搬送装置２５と、破砕機２３で破砕された石灰石を搬送装置２５に搬送するベルトコンベヤ装置２６とを備える。よって、貯鉱槽１３から破砕機２３に送られ、破砕機２３で破砕されてより細粒化された石灰石がベルトコンベヤ装置２６及び搬送装置２５を経由して石灰工場や港などに搬送される。
【００３７】
図１３に示すように、スカフォード設備３０は、スカフォード３１と、スカフォード３１の吊下支持装置３２と、巻取り及び巻出し可能なロープ３３によりスカフォード３１を昇降可能に吊り下げる巻上機３４とを備える。吊下支持装置３２は、既存立坑１Ａの坑口１ｔを跨ぐように設置され、既存立坑１Ａの中心軸線とスカフォード３１の中心軸線とが一致するようにスカフォード３１の吊下位置を決定するための装置である。吊下支持装置３２は、ベース３５と、ロープ３３を吊り下げる吊下滑車３６及びガイド滑車３９を設置するための屋根骨組３７と、ベース３５と屋根骨組３７とに連結されて屋根骨組３７を支持するトラス支柱骨組３８とを備える。ベース３５にはスカフォード３１を通過させる図外の通過孔が形成される。このベース３５が、既存立坑１Ａの坑口１ｅを跨いで、通過孔の中心と既存立坑１Ａの中心軸線とが一致するように設置される。スカフォード３１の屋根４１には、ロープ３３を巻き掛けるための動滑車４２が設置される。即ち、ロープ３３の一端が巻上機３４の図外の巻取軸に固定され、ロープ３３の他端側がガイド滑車３９、吊下滑車３６、動滑車４２を経由して、ロープ３３の他端が例えばベース３５に固定される。この状態で、スカフォード３１がベース３５の通過孔を経由して既存立坑１Ａ内に吊り下げられ、巻上機３４でロープ３３を巻き取れば、スカフォード３１が上昇し、巻上機３４でロープ３３を巻き出せばスカフォード３１が下降する。既存立坑１Ａの中心軸線とスカフォード３１の中心軸線とが一致してスカフォード３１が昇降可能なように、吊下滑車３６及び動滑車４２の位置、個数などが設定される。即ち、巻上機３４の巻取り及び巻出し操作によりスカフォード３１を既存立坑１Ａ内で昇降可能に吊り下げることができるように構築する。
【００３８】
図１１乃至図１４に基いて、既存立坑１Ａを拡幅して立坑１を形成する方法を説明する。まず、クレーン等の揚重機４４を用いて、上述したように、既存立坑１Ａの坑口１ｔに吊下支持装置３２のベース３５を設置する（図１２；図１４（ａ）参照）。トラス支柱骨組３８及び屋根骨組３７を組み立てて、屋根骨組３７上にガイド滑車３９、吊下滑車３６を設置した後、ロープ３３の一端を巻上機３４の巻取軸に固定し、ロープ３３の他端側を順番にガイド滑車３９、吊下滑車３６、動滑車４２に巻き掛けてロープ３３の他端をベース３５に固定することにより、巻上機３４の巻取り及び巻出し操作によりスカフォード３１を立坑１Ａ内で昇降可能に吊り下げることができるように構築する（図１３；図１４（ｂ）参照）。
【００３９】
既存立坑１Ａ内の坑壁１ｕの状態が不明であり、坑壁１ｕが崩れ易くなっていることも予想されるので、巻上機３４でロープ３３を巻き出してスカフォード３１を既存立坑１Ａ内で下降させながら（図１４（ｃ）参照）、既存立坑１Ａ内の現状の坑壁１ｕが崩れないように安全を確保する。この場合、スカフォード３１の作業床面６２上に、坑壁状態確認及び後述する取付部材の取付作業に必要な物が搭載されるとともに作業者が乗り、スカフォード３１を既存立坑１Ａの坑口１ｔ側から既存立坑１Ａの坑底１ｅ側に向かって徐々に下降させる。この際、スカフォード３１の下降と停止とを繰り返しながら、作業者が、スカフォード３１の作業床面６２上から坑壁１ｕの状態を確認する作業を行うとともに、スカフォード３１の停止中に、作業者が、坑壁１ｕの崩れを防止して作業者の安全を図るために、坑壁１ｕに落石防止用の図外の取付部材を取付けていく。この取付部材は、ネット、金網、シート、帯鉄などであり、取付作業は、取付部材をアンカーのような固定具で坑壁１ｕに取付ける作業である。既存立坑１Ａ内の坑壁１ｕの状態確認作業及び坑壁１ｕに対する取付部材の取付作業を終了した後は、取付部材を坑壁１ｕに取付けた状態のまま、スカフォード３１を坑口１ｔまで上昇させる。
【００４０】
そして、スカフォード３１の作業床面６２上に、後述する拡幅作業に必要な物が搭載されるとともに作業者が乗り、スカフォード３１を既存立坑１Ａの坑口１ｔ側から既存立坑１Ａの坑底１ｅ側まで降ろす（図１４（ｄ）参照）。スカフォード３１を既存立坑１Ａの坑底１ｅ側まで降ろす際には、坑壁１ｕに取付けられている取付部材は、スカフォード３１と坑壁１ｕとの衝突を防止する坑壁保護材として機能する。
次に、既存立坑１Ａの坑壁１ｕを発破する作業、即ち、発破による拡幅作業を、既存立坑１Ａの坑底１ｅ側から既存立坑１Ａの坑口１ｔに向かって順次行うことで、既存立坑１Ａを拡幅する（図１４（ｅ）；図１３参照）。
発破により削られたズリは自然落下して既存立坑１Ａの下に設けられた貯鉱槽１３に移動し、ゲート２１で堰き止められる。ゲート２１で堰き止められた当該ズリは、破砕室１４で回収され、排出される。
【００４１】
本形態２では、拡幅作業対象部位の坑壁１ｕに取付けられている取付部材を撤去した後に拡幅作業を行う。拡幅作業を終えた後、拡幅作業を終えた坑壁部分１ｆｕ（図１４（ｅ）；図１３参照）よりも坑底１ｅ側で作業を行うことがないので、拡幅作業を終えた坑壁部分１ｆｕには取付部材を取付けない。拡幅作業を行う際、作業者の上方の坑壁１ｕに取付けられている取付部材は、坑壁１ｕからの落石を防止する落石防止材として機能する。
【００４２】
本形態２のように既存立坑１Ａを拡幅して立坑１を形成する場合においては、既存立坑１Ａ内における、例えば、弱層部や鍾乳洞などの箇所は、抉り取られて窪んだ坑壁１ｕとなっている場合があり、この場合、スカフォード３１と既存立坑１Ａの坑壁１ｕとの間の隙間が大きくなって、坑壁１ｕに対する作業をスカフォード３１から行えない場合がある。
しかしながら、本形態２によれば、当該スカフォード３１を用いることにより、板状体６７を作業床５１の外周６６ｔより外側に延長する足場として利用できるので、スカフォード３１と既存立坑１Ａの坑壁１ｕとの間の隙間があっても、上述したような、坑壁１ｕに対する作業を、安全、かつ、効率的に行えるようになる。また、従来のようにスカフォード３１から坑壁１ｕの方向に張り出すような足場を組み立てる必要がなく、既存立坑１Ａの坑壁１ｕに対する作業を簡単かつ安全に作業を行えるようになる。
また、既存立坑１Ａでは、坑壁１ｕの凹凸が激しいことが予想されるが、坑壁１ｕの凹凸が激しくても、起立状態維持手段５３と張り出し状態維持手段５４とによって各板状体６７を個別に柵又は足場や屋根に設定できるので、坑壁１ｕの周方向に凹凸があっても個別に対応可能となり、また、長さを可変可能な板状体６７を設ければ、立坑内を昇降可能なスカフォードと既存立坑１Ａの坑壁１ｕとの間の隙間が坑壁１ｕの上下方向で変わる場合でも即座に対応できるようになる。
【００４３】
形態２によれば、形態１と同じ効果が得られるとともに、以下の効果も得られる。
後述する形態７による方法では、坑壁１ｕの状態確認作業及び坑壁１ｕに対する取付部材の取付作業と、拡幅作業の前に取付部材を撤去する撤去作業と、拡幅作業と、拡幅作業を終えた坑壁部分に取付部材を取付けていく取付作業とが必要となるので、立坑１を形成するまでの作業が多くなり、作業にかかる手間、及び、当該作業にかかる時間が多くなる。
一方、本形態２では、坑壁１ｕの状態確認作業及び坑壁１ｕに対する取付部材の取付作業と、拡幅作業の前に取付部材を撤去する撤去作業と、拡幅作業とを行うことで立坑１を形成できるので、形態７による方法と比べて、拡幅作業を終えた坑壁部分に取付部材を取付けていく取付作業が不要となって、立坑１を形成するまでの作業が少なくでき、作業にかかる手間、及び、当該作業にかかる時間を少なくできる。
【００４４】
また、形態７では、拡幅された坑壁部分に取付部材を取付けるために、スカフォードから拡幅された坑壁部分に張り出す足場を構築しなければならず、足場構築作業が大変かつ危険である。また、作業員が張り出した足場に乗って取付作業を行わなくてはならないので、作業が困難でかつ危険である。
一方、本形態２によれば、拡幅された坑壁部分１ｆｕに取付部材を取付ける必要がないため、足場構築作業が不要となり、拡幅された坑壁部分１ｆｕに対する困難でかつ危険な取付部材の取付作業も不要とできるので、安全に立坑１を形成できる。
【００４５】
形態２によれば、発破により削られたズリは自然落下して既存立坑１Ａの下に設けられた貯鉱槽１３に移動するので、ズリを狭い既存立坑１Ａ内から坑口１ｔまで搬送して排出するような作業をなくすことができ、ズリの搬出作業が容易となる。形態２の場合、発破による拡幅作業を、既存立坑１Ａの坑底１ｅ側から既存立坑１Ａの坑口１ｔに向かって順次行うので、拡幅作業を行う坑壁１ｕよりも坑底１ｅ側は既に拡幅されて坑径が大きくなっており、発破により削られたズリの落下を邪魔する坑壁１ｕの突出部分が少ないので、ズリが貯鉱槽１３までスムーズに落下する。
【００４６】
尚、形態２においては、坑径寸法１ｗｂを、既存立坑１Ａの坑口１ｔの坑径寸法１Ａｔ（図１２参照）よりも大きくしたり、あるいは、立坑１の一定の坑径寸法１ｗを、既存立坑１Ａ内に投入された石灰石により削られて大きくなった既存立坑１Ａの坑口１ｔ側の坑径１Ａｍよりも大きくすることが好ましい。このようにすれば、坑口１ｔ側の坑径寸法が坑底１ｅ側の坑径寸法より大きい場合に比べて、石灰石が立坑１内で詰まりにくくなるので、石灰石投入用の立坑として好ましい立坑１が得られる。
【００４７】
また、形態２においては、スカフォード３１を既存立坑１Ａ内で下降させながら既存立坑１Ａ内の坑壁１ｕの状態確認作業及び坑壁１ｕに対する取付部材の取付作業を行った直後においてスカフォード３１を上昇させる際に拡幅作業を行ってもよい。
【００４８】
形態３
板状体６７を、ヒンジ７１を用いずにスカフォード３１の外周部６６に起立状態と張り出し状態とに選択固定的に取付ける起立状態取付手段及び張り出し状態取付手段を備えた構成としてもよい。例えば、板状体６７と外周部６６とに板状体６７をボルトなどの固定手段で起立状態や張り出し状態に取付けるための構成を設ければよい。
【００４９】
形態４
補助板８０；８０は、互いに隣り合う板状体６７；６７の互いに隣り合う側縁８１；８１より隙間７８の方向に進退するスライド部材により形成された構成としてもよい。
【００５０】
形態５
補助板８０；８０を備えない構成のスカフォード３１でもよい。この場合、隙間７８を閉じるように互いに隣り合う板状体６７；６７間に、別途、足場板を掛け渡すようにすればよい。
【００５１】
形態６
立坑１の坑径寸法は一定に形成してもよい。この場合、立坑１の坑径寸法は、例えば、先行立坑１Ａや既存立坑１Ａのような基準立坑の杭径寸法１Ａｗ（図７；図１２参照）の２倍程度の寸法にする。この場合でも、安全対策作業を含む拡幅作業にかかる手間、及び、拡幅作業にかかる時間を少なくできる。
【００５２】
形態７
形態１乃至形態６では、立坑１を形成するための発破による拡幅作業を、基準立坑の坑底１ｅ側から基準立坑の坑口１ｔに向かって順次行うことで、立坑１を形成する形態を示したが、立坑１を形成するための発破による拡幅作業を、基準立坑の坑口１ｔ側から基準立坑の坑底１ｅ側に向かって順次行うことで、立坑１を形成してもよい。この場合でも、基準立坑内を昇降可能なスカフォード３１から基準立坑の坑壁を発破することにより基準立坑を拡幅した立坑１を形成するので、低コストで立坑１を形成でき、経済的である。
【００５３】
また、上記では、石灰石投入用の立坑を形成する例を示したが、本発明は、鉄鉱石、亜鉛鉱石、銅鉱石などの他の鉱石投入用の立坑を形成する場合にも適用可能である。
また、本発明の立坑形成方法は、特許文献１に示すようなアクセス坑道と呼ばれる立坑を形成する場合にも適用可能である。
【００５４】
本発明では、作業員がスカフォード３１から坑壁に対する発破による拡幅作業を行える程度（例えば２ｍ以上）の坑径の先行立坑１Ｘや既存立坑１Ａのような基準立坑があれば、当該基準立坑内を作業員がスカフォード３１で昇降して発破による拡幅作業を行うことで、経済的に立坑１を形成できる。
【００５５】
尚、本発明のスカフォード３１の形状や、屋根床部８５により形成された保護屋根構造を、作業床５１の外周部６６に固定の柵を備えたスカフォードに適用してもよいし、柵を備えない簡易なスカフォードに適用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
３１  スカフォード（吊り足場）、８５  屋根床部、１００  鉄板床（床体）、
１１０  衝撃緩和層、１２０  保護層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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