(57)【要約】【課題】本発明は、ヒアリングエイドタイプのスピーカを製造する際の生産効率を向上させることを目的とする。【解決手段】このため、本発明のスピーカ１においては、磁気回路１０とフレーム２の結合面の一部に間隙部１４を設け、間隙部１４内にリング形状の界磁コイル９をその一部が介在するように配置するとともに、間隙部９内に接着剤１５を注入することで界磁コイル９の一部を間隙部１４内に接着した構成とした。この結果、従来は別工程にて接着していたヒアリングエイド用の界磁コイル９の接着を、フレーム２とヨーク３の接着と同時に行うことができ、手間をかけることなくスピーカ１を製造することができる。したがって、本発明によれば優れた生産効率にてヒアリングエイドタイプのスピーカ１を製造することができる。【選択図】図１
2010206743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記磁気回路を内部に結合したフレームと、
前記磁気ギャップ内に可動自在に配置されたボイスコイルを中心に結合するとともに、周縁が前記フレームに結合された振動板とからなるスピーカにおいて、
前記磁気回路と前記フレームの結合面の一部に間隙部を設け、前記間隙部内にリング形状の界磁コイルをその一部が介在するように配置するとともに、前記間隙部内に接着剤を注入することで前記界磁コイルの一部を前記間隙部内に接着したスピーカ。
【請求項２】
前記間隙部内において、前記界磁コイルは前記接着剤にて覆われた状態となっている請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記間隙部内において、前記界磁コイルは前記接着剤の層から一部が露出した状態となっている請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電話機等に用いられるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、アメリカをはじめとする先進国では、難聴者が音声信号を支障なく受話できるように、ヒアリングエイドタイプのスピーカを搭載した電話機が数多く提案されている。
【０００３】
ヒアリングエイドタイプのスピーカとは、スピーカの振動板を振動させるボイスコイルとは別にヒアリングエイド用の界磁コイルをさらに設けたものであり、この界磁コイルから受聴者が着用している補聴器に設けられたピックアップコイルに向けて受話信号を電磁的に伝送させることで、難聴者の快適な聴取を可能としている。
【０００４】
このようなヒアリングエイドタイプのスピーカの技術が、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１の特に図３において示されるヒアリングエイドタイプのスピーカ１００の構成について以下に説明する。
【０００６】
図７に示すように、特許文献１に記載のスピーカ１００では、通常タイプのスピーカと同様に、ヨーク１０１、マグネット１０２、プレート１０３とで構成される磁気回路１０４と、ボイスコイル１０５と、振動板１０６とを備えた構成となっている。
【０００７】
これらの部材に加え、特許文献１に記載のスピーカ１００では、ヒアリングエイドタイプのスピーカの特徴である界磁コイル１０７を、ヨーク１０１の外側においてキャップ１０８に接着させて設けている。
【０００８】
そして、この界磁コイル１０７から磁束を漏洩させ、この磁束とボイスコイル１０５からの磁束との和が受聴者の補聴器のピックアップコイルでピックアップされて補聴器の増幅器に供給されることで、難聴者の聴取が可能となっている。
【特許文献１】実開平６−８５５５５号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図７に示すような従来のヒアリングエイドタイプのスピーカ１００では、通常タイプのスピーカの部材に加え界磁コイル１０７をさらに備えるため、その製造においては界磁コイル１０７とキャップ１０８とを接着するための工程が通常タイプのスピーカの製造工程に加えてさらに必要となる。
【００１０】
したがって、従来のヒアリングエイドタイプのスピーカ１００の製造は手間のかかるものであった。
【００１１】
本発明ではこのような課題を解決し、生産効率の優れた構造のヒアリングエイドタイプのスピーカを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、この目的を達成するために本発明によるスピーカは、磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気回路を内部に結合したフレームと、前記磁気ギャップ内に可動自在に配置されたボイスコイルを中心に結合するとともに、周縁が前記フレームに結合された振動板とからなるスピーカにおいて、前記磁気回路と前記フレームの結合面の一部に間隙部を設け、前記間隙部内にリング形状の界磁コイルをその一部が介在するように配置するとともに、前記間隙部内に接着剤を注入することで前記界磁コイルの一部を前記間隙部内に接着したものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスピーカの構造によると、従来のヒアリングエイドタイプのスピーカ１００に比べ、優れた生産効率にて製造することができる。
【００１４】
これは本発明のスピーカの製造においては、従来のヒアリングエイドタイプのスピーカ１００に比べて部材同士を接着するための回数が少なくて済むためである。
【００１５】
すなわち、従来のヒアリングエイドタイプのスピーカ１００では、ヨーク１０１とキャップ１０８、そして界磁コイル１０７とキャップ１０８をそれぞれ別工程にて接着しなければならなかったが、本発明のスピーカの製造においては、ヨークと界磁コイルと従来のスピーカ１００においてキャップ１０８にあたるフレームとを同時に接着することが可能である。
【００１６】
このように、部材同士を接着するための手間が省け本発明のスピーカは優れた生産効率にて製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下、本実施の形態におけるスピーカ１の構成について図面を用いて説明する。
【００１８】
図１（ａ）はスピーカ１の構造を示す図であり、後述する振動板７とプロテクタ８とを取り外した状態の上面図である。図１（ｂ）はスピーカ１の断面図であり、図１（ａ）の破線ＡＡにおけるスピーカ１の短径方向の断面を表している。図２はスピーカ１の断面図であり、図１（ａ）の破線ＢＢにおけるスピーカ１の短径方向の断面を表している。なお、便宜上、図１（ｂ）および図２の下方向をスピーカ１の下方向として説明するが、実際にスピーカ１を使用する際にはこれに限られることはない。
【００１９】
スピーカ１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、フレーム２と、ヨーク３と、マグネット４と、プレート５と、ボイスコイル６と、振動板７と、プロテクタ８とを備え、さらにヒアリングエイドタイプのスピーカとして特徴的な部材である界磁コイル９はボイスコイル６を包囲するように配置されている。また、これらの部材のうちヨーク３、マグネット４及びプレート５によって磁気回路１０が構成される。
【００２０】
スピーカ１の各構成部材について以下に説明する。
【００２１】
フレーム２は、スピーカ１の各構成部材を支持する部材である。フレーム２は樹脂にて形成されており、図１（ｂ）に示されるように、中央部にフレーム開口部２ａを有し、このフレーム開口部２ａにヨーク３を嵌め込まれた状態となっている。また、図１（ａ）に示されるように、フレーム２は爪２ｂを計４つ有しており、図２に示すように、この爪２ｂによりヨーク３は係止された状態となっている。
【００２２】
ヨーク３は、磁性材である鉄等から形成されている。図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、ヨーク３は略矩形状の底面の短辺側の両端にヨーク側面３ａが一体化して設けられており、このため断面は略コの字状となっている。なお、これらヨーク側面３ａは底面と略垂直となるように設けている。また、図２に示すように、ヨーク側面３ａの上端面は前述したフレーム２の爪２ｂが設けられた４箇所の位置で係止されている。
【００２３】
マグネット４は略矩形状の形状であり、ヨーク３の底部中央に配置されている。
【００２４】
プレート５は、マグネット４の上部に設けられ、ヨーク３と同様に磁性材にて形成されており、略矩形状の形状を有している。
【００２５】
本実施の形態のスピーカ１では、これらヨーク３、マグネット４、プレート５を積層することで磁気回路１０が構成されている。図１（ｂ）に示すように、プレート５とヨーク側面３ａの間には僅かな隙間があり、この隙間において磁気ギャップ１１が形成されている。
【００２６】
ボイスコイル６は、１本の配線を巻回して形成され、図１（ａ）に示すように中央に中空部を有するリング状の形状を有している。図１（ａ）に示すように、ボイスコイル６は、マグネット４およびプレート５を囲むように配置され、さらに図１（ｂ）に示すようにボイスコイル６の下端部から中央部にかけて磁気ギャップ１１に可動自在に挿入された状態となっている。さらに、ボイスコイル６からは図１（ａ）に示すようにリード線１２が設けられている。スピーカ１を駆動させる際には、このリード線１２を介して音声信号を付加した交流電流を外部からボイスコイル６に流す。
【００２７】
振動板７は、スピーカ１駆動時に振動することで音声を外部に向けて出力する部分であり、中央部にボイスコイル６が結合されている。すなわち、スピーカ１駆動時にはまずボイスコイル６が磁気ギャップ１１により形成される磁界を受け振動し、この振動が振動板７に伝達して振動することで、外部に向けて音声を出力する仕組みとなっている。
【００２８】
また、振動板７の周縁は図１（ｂ）で示されるようにフレーム２の上端部に結合されている。スピーカ１駆動時に変形し、外部に音声を出力するのはこのフレーム２との結合部の内側の部分である。特に図１（ｂ）で示される上方向に凸の形状となったエッジ７ａが大きく変形することで外部に音声を出力している。なお、前述したように図１（ａ）にはスピーカ１の内部の構造を示すため、振動板７は図示していない。
【００２９】
プロテクタ８は、スピーカ１を構成する振動板７やボイスコイル６等の部材を外部から保護するための部材である。プロテクタ８の周縁は振動板７の周縁に接着されており、すなわちスピーカ１においては振動板７の周縁はフレーム２の上端部とプロテクタ８の周縁にて挟着されている。なお、図１（ａ）、図１（ｂ）、および図２において図示していないがプロテクタ８には複数の放音孔が設けられている。この放音孔は、プロテクタ８を貫通して設けられており、振動板８で出力された音声はこの放音孔を介して外部に出力される。
【００３０】
界磁コイル９は、ヒアリングエイドタイプのスピーカであるスピーカ１の特徴的な部材であり、音声情報を付加した交流電流が供給されると外部に向けて磁束を発生させる。この発生した磁束とボイスコイル６で発生した磁束の和を受聴者が装着する補聴器のピックアップコイルがピックアップし、補聴器の増幅器にて増幅され聴取される仕組みとなっている。界磁コイル９は図１（ａ）で示されるようにボイスコイル６と同様にリング形状を有しており、ボイスコイル６を囲むように配置されている。界磁コイル９もリード線１３を有しており、このリード線１３を介して音声情報を付加した交流電流が供給される。なお、ボイスコイル６のリード線１２は図１（ａ）に示されるように界磁コイル９の上部を通って外部と接続されている。また、本実施の形態において界磁コイル９はボイスコイル６と並列に接続される構成としたが、これに限らず界磁コイル９をボイスコイル６と直列に接続する構成としてもよい。
【００３１】
また、図２に示されるように、界磁コイル９の一方の長辺は、フレーム２の爪２ｂの外側の位置において、溝２ｃに嵌合されている。このように界磁コイル９の長辺の一部は、爪２ｂの外側の位置においてはフレーム２の溝２ｃに嵌合することで接着剤を使用することなくフレーム２と強固に結合している。
【００３２】
一方、図１（ｂ）に示されるように、爪２ｂを配置していない界磁コイル９の長辺の一部は、ヨーク側面３ｂとフレーム２の間の間隙部１４内に介在するように配置され、フレーム２の載置部２ｄに載置されている。ここで、界磁コイル９がフレーム２の底面に対して水平な状態となるように、溝２ｃの内底面のフレーム２底面からの高さと載置部２ｄの上端面のフレーム２底面からの高さは略同一としている。さらに、載置部２ｄに載置された界磁コイル９は接着剤１５にてフレーム２と接着されている。接着剤１５は間隙部１４内を充填するように注入されており、界磁コイル９はこの接着剤１５にて覆われている。すなわち、間隙部１４においてはこの接着剤１５により、界磁コイル９、フレーム２、およびヨーク３のヨーク側面３ｂが互いに強固に接着され、界磁コイル９は間隙部１４内に接着されているのである。
【００３３】
なお、本実施形態においては界磁コイル９の長辺の一部を溝２ｃに嵌合する構成としたが、これは完全に隙間なく嵌合させなくともよい。すなわち、ある程度の精度にて嵌合しておけば十分な界磁コイル９とフレーム２との結合力は得られるのであり、例え僅かな隙間が界磁コイル９とフレーム２との間にあったとしても、間隙部１４内に注入された接着剤１５が溝２ｃに流れ込む、あるいは浸透することで界磁コイル９とフレーム２とは強固に結合される。
【００３４】
以下、本実施の形態のスピーカ１の製造方法について図３を用いて説明する。
【００３５】
図３は本実施の形態のスピーカ１の製造方法の概略を示す図である。
【００３６】
スピーカ１は、スピーカ１を構成する各部材を順番に治具１６に積載していくことで製造される。各部材を積載する際には、各部材に設けられたガイド部を治具１６の上面に植設されたガイドピン１６ａに沿わせて積載していく。
【００３７】
各部材は図３の下方に示した部材から順番に積載される。すなわち、フレーム２、ヨーク３、プレート５を予め接着したマグネット４、界磁コイル９、ボイスコイル６、振動板７、プロテクタ８の順番で治具１６上に部材を積載していく。このように本実施の形態におけるスピーカ１は各部材を順番に積載していくのみでスピーカ１の製造を完成させることができ生産効率に優れたものとなっている。
【００３８】
なお、界磁コイル９はボイスコイル６の前に積載することが望ましい。仮に、界磁コイル９をボイスコイル６の後に積載する構成とすれば、界磁コイル９を積載する際にボイスコイル６のリード線１２（図３においては図示せず）が邪魔となる。したがって、界磁コイル９はボイスコイル６の前に積載することで、効率良くスピーカ１の製造を進行させることができる。
【００３９】
また、ボイスコイル６を積載した段階で、間隙部１４内に接着剤１５が注入され、界磁コイル９、ヨーク３、フレーム２の各部材同士が接着される。本実施の形態のスピーカ１においては接着剤１５としてウレタン系接着剤を用いており、塗布した後に紫外線を照射することで接着剤を硬化させている。ウレタン系接着剤以外にもアクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ゴム系接着剤などを用いても良い。また必要に応じて加熱処理を施し接着剤１５を硬化させてもよい。
【００４０】
接着剤１５を注入する範囲は、図４の破線にて囲まれる部分Ｃである。すなわち、ヨーク側面３ａの長径側の辺の爪２ｂの内側端部から他方の爪２ｂの内側端部にかけて存在する間隙部１４に接着剤１５が注入される。このようにヨーク側面３ａとフレーム２の間に存在する間隙部１４に十分に接着剤１５を注入することにより、堅固な接着力にて界磁コイル９、ヨーク３、フレーム２の各部材同士を接着することができる。
【００４１】
なお、本実施の形態においては間隙部１４全体に接着剤を注入したが、これに限らず、十分な接着力が得られるのであれば、間隙部１４全体に接着剤１５を注入するのではなく一部にのみ注入する構成としてもかまわない。
【００４２】
以下、本実施の形態のスピーカ１の効果について説明する。
【００４３】
本実施の形態のスピーカ１は優れた生産効率にて製造することが可能である。
【００４４】
従来のヒアリングエイドタイプのスピーカはフレームとヨークの接着の工程とは別にヒアリングエイド用の界磁コイルとフレームとを別工程にて接着する必要があり、手間のかかるものであった。
【００４５】
しかしながら、本実施の形態のスピーカ１のごとくヨーク側面３ａとフレーム２の間の間隙部１４に界磁コイル９を配置すると界磁コイル９を別工程にて接着する必要がなく、一度の接着工程で界磁コイル９、ヨーク３、フレーム２の各部材同士を接着することができる。
【００４６】
このように本実施の形態のスピーカ１は接着の手間をかけることなく効率よく製造することができ、生産効率に優れたものとなっている。
【００４７】
また、本実施の形態のスピーカ１は振動板７の内側に界磁コイル９が配置されている。一方、図７に示した従来のスピーカ１００は振動板の外側に界磁コイル１０７が配置されており、本実施の形態のスピーカ１は従来のスピーカ１００に比べて、その径方向の幅において小型化された構成となっている。
【００４８】
なお、界磁コイル９を爪２ｂの外側の位置において溝２ｃに嵌合せずに、図５に示すように、溝２ｃにある程度の空間を設けた状態で界磁コイル９を配置し、この空間に接着剤を注入する構成としてもよい。この構成であっても、界磁コイル９とフレーム２を十分な接着力にて接着することができ、また従来のスピーカ１００に比べ生産効率も優れたものとなっている。
【００４９】
（実施の形態２）
以下、本実施の形態におけるスピーカ１７について図６を用いて説明する。図６は、スピーカ１７の爪２ｂを設けていない部分の断面図（図１（ａ）におけるスピーカ１の破線ＡＡの断面図にあたる）である。以下の説明では実施の形態１のスピーカ１と同様の構成については説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００５０】
スピーカ１７においてもスピーカ１の間隙部１４と同様に間隙部１８が設けられており、この間隙部１８内に接着剤１５を注入することで界磁コイル９、ヨーク３、フレーム２の各部材同士が接着され、界磁コイル９は間隙部１８内に接着されている。
【００５１】
ただし、スピーカ１の載置部２ｄの上端面に比べ、スピーカ１７のフレーム２の載置部１９の上端面は高い位置に設けられている。このため、界磁コイル９はその下端部から中央部付近にかけて接着剤１５が塗布される構成となり、界磁コイル９の上端部から中央部付近にかけて接着剤１５は塗布されていない。
【００５２】
このように界磁コイル９の一部が接着剤から露出した構成であっても、界磁コイル９、ヨーク３、フレーム２の各部材同士は十分な接着力にて接着され、性能上の問題はない。また、本実施の形態のスピーカ１７では接着剤の量を節約できるとともに、実施の形態１のスピーカ１と同様に、従来のスピーカ１００に比べ優れた生産効率にて製造することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のスピーカの構造によるとヒアリングエイドタイプのスピーカを優れた生産効率にて製造することができる。また、本発明のスピーカは従来のスピーカに比べ径方向の幅が小さく、携帯電話等の小型の電子機器にヒアリングエイドタイプのスピーカとして好適に採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態１のスピーカの構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は図１（ａ）の破線ＡＡにおける断面図
【図２】実施の形態１のスピーカの図１（ａ）の破線ＢＢにおける断面図
【図３】実施の形態１のスピーカの製造工程を示す図
【図４】実施の形態１のスピーカにおける接着剤注入位置を示す図
【図５】実施の形態１のスピーカの他の構成を示す図
【図６】実施の形態２のスピーカの構成を示す断面図
【図７】従来のスピーカの構成を示す断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  スピーカ
２  フレーム
２ａ  フレーム開口部
２ｂ  爪
２ｃ  溝
２ｄ  載置部
３  ヨーク
３ａ、３ｂ  ヨーク側面
４  マグネット
５  プレート
６  ボイスコイル
７  振動板
７ａ  エッジ
８  プロテクタ
９  界磁コイル
１０  磁気回路
１１  磁気ギャップ
１２  リード線
１３  リード線
１４  間隙部
１５  接着剤
１６  治具
１６ａ  ガイドピン
１７  スピーカ
１８  間隙部
１９  載置部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図５】
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