(57)【要約】【課題】輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができ、かつ点滴に用いる際の作業が簡便なバリア包装袋を目的とする。【解決手段】輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、該包装袋のポート部２２側を開封し、本体部２１を収納したままポート部２２を露出させるノッチ２および弱化部３が形成されており、かつ、前記包装袋のポート部２２側が開封されても、輸液容器２０の本体部２１が該包装袋の外部に出ないように、本体部２１よりもポート部２２側の前記包装袋の内面同士が融着されているバリア包装袋１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、
前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、
前記包装袋に、該包装袋の前記ポート部側を開封し、前記本体部を収納したまま該ポート部を露出させるノッチおよび／または弱化部が形成されており、
かつ、前記包装袋の前記ポート部側が開封されても、前記輸液容器の前記本体部が該包装袋の外部に出ないように、前記本体部よりもポート部側の前記包装袋の内面同士が融着されているバリア包装袋。
【請求項２】
前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されている、請求項１に記載のバリア包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液容器を収納するバリア包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液の点滴には、輸液を収容する本体部と、該本体部から輸液を取り出すポート部と、該本体部を懸架するフック部とを有する輸液容器が広く用いられている。点滴においては、特にアミノ酸類やビタミン類を含有する輸液が紫外線に弱いため、点滴している間に輸液が変質してしまうことがある。また、輸液を収容した輸液容器を保存している間も、紫外線や水蒸気により輸液が変質してしまうことがある。
【０００３】
そのため、従来は、遮光性およびガスバリア性を有する包装袋に輸液容器を個装して保存し、点滴を行う際に該包装袋から輸液容器を取り出し、新たに遮光性を有する遮光カバーで輸液容器を覆って使用していた。しかし、この方法では、点滴の際の作業が煩雑である上、廃棄物の量も多くなってしまうという問題があった。そのため、点滴の際に遮光カバーとして兼用できる輸液容器の包装袋が求められていた。
【０００４】
特許文献１には、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を防止し、そのまま点滴の際に遮光カバーとして用いることのできる包装袋が示されている。具体的には、図１０および図１１に示すように、点滴容器１１０（輸液容器）のフック部１１３を包装袋１０１の上部で露出させた状態で、点滴容器１１０の栓体１１２（ポート部）付近が位置する包装袋１０１の下部１０５を切り取って栓体１１２を露出させる包装袋１０１が示されている。
【０００５】
この包装袋１０１を点滴に使用する際は、以下に示す工程を行う。
工程（１）：包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ａから下側切裂き案内線１０２に沿って包装袋１０１の下部１０５を開封する。
工程（２）：工程（１）と同様に、包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ｂから上側切裂き案内線１０３に沿って包装袋１０１の下部１０５を切除する。
工程（３）：上部切裂き案内線１０４ｃに沿って包装袋１０１の上中央部１０６を切除し、包装袋１０１に形成された開口１０７から点滴容器１１０のフック部１１３を露出させ（図１１）、包装袋１０１で覆った状態で点滴容器１１０をフックに引っ掛けて吊り下げる。
工程（１）〜（３）の後、輸液容器１１０の栓体１１２の部分に注射針を刺し込んで点滴を行う。
【特許文献１】特開２００６−１６７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の包装袋１０１は、工程（１）〜（３）のように作業を行うことで、遮光性を有する包装袋１０１を点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。しかし、この包装袋１０１では、栓体１１２を露出させて点滴容器１１０を懸架するのに前記３つの工程を行わなければならず作業が煩雑であった。また、前述の工程では、輸液容器１１０の栓体１１２部分が邪魔になって包装袋１０１の下部１０５が切除し難いことがあった。更に、工程（１）および（２）で包装袋１０１の下側が開封されると、包装袋１０１内から輸液容器１１０が飛び出して落下するおそれもあるため、作業を慎重に行う必要があった。また、この包装体１０１では、図１０のように、本体部１１１よりも幅の狭いフック部１１３を有する点滴容器１１０には適しているが、本体部１１１の端部にフック穴が形成されているような形態（フック部１１３の幅が本体部１１１の幅と等しい）の点滴容器の場合には、そのフック部を包装袋１０１の外部に充分に露出させることが困難であった。
以上のような理由から、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる包装袋として、点滴に用いる際の作業が簡便な包装袋が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができ、かつ点滴に用いる際の作業が簡便なバリア包装袋を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバイア包装袋は、輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、該包装袋の前記ポート部側を開封して、前記本体部を収納したまま該ポート部を露出させるノッチおよび／または弱化部が形成されており、かつ、前記包装袋の前記ポート部側が開封されても、前記輸液容器の前記本体部が該包装袋の外部に出ないように、前記本体部よりもポート部側の前記包装袋の内面同士が融着されている。
また、本発明のバリア包装袋は、前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバリア包装袋は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。また、点滴に用いる際の作業が簡便である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［バリア包装袋］
以下、本発明のバリア包装袋の実施形態の一例について詳細に説明する。
本実施形態のバリア包装袋１（以下、「包装袋１」という。）は、図２に示すように、輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、収納されている輸液容器２０のポート部２２側を開封して、本体部２１を収納したままポート部２２を露出させるノッチ２および弱化部３が形成されている。
また、包装袋１は、図１に示すように、最外層から順に、外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３、内層１４が積層された積層体１０からなる。
【００１１】
外層１１は、包装袋１を形成する積層体１０のうち外気と接する層であり、内側のガスバリア層１２に傷が生じるのを防止してガスバリア性を維持する役割を果たす。
外層１１としては、剛性や透明性、屈曲や磨耗によるピンホール耐性の点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。また、ＰＥＴフィルムの他にも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフィルムを用いてもよい。これらのフィルムは、例えば、二軸延伸フィルムもしくは一軸延伸フィルムの単層体か、または積層されたものを用いることができる。
【００１２】
外層１１の厚みは、１２〜２５μｍであることが好ましく、１２〜２０μｍであることが特に好ましい。外層１１の厚みが１２μｍ以上であれば、内側にあるガスバリア層１２を保護する効果が得られやすい。また、外層１１の厚みが２５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部３に沿って切り裂き、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
また、外層は後述するガスバリア層が兼ねてもよい。
【００１３】
ガスバリア層１２は、包装袋１に酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性を付与する層である。
ガスバリア層１２は、例えば、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属からなる金属箔フィルム；ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させた蒸着フィルム；５〜１００μｍ程度の厚みの金属箔を、ＰＥＴ樹脂やポリプロピレン樹脂で挟み込んだ金属箔積層フィルム；ＰＥＴやセロファン等のフィルムにポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）をコートしたＫコートフィルム；バリア性を有する有機系および／または無機系のバリア性材料をポリエステルまたはポリアミド等からなるフィルムにコートしたコート系バリアフィルムが挙げられる。前述の蒸着層やバリアコート層は、ガスバリア層１２の内側となるように設けることが好ましい。このような形態のガスバリア層１２の場合は、ガスバリア層１２が外層を兼ねることもできる。
その他、フィルムの原材料としてポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ＰＶＤＣ、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂（ＭＸＤ）を用いたフィルムや、これら原材料を用いたフィルムと前述した他のガスバリアフィルムとをドライラミネート法等により積層した積層フィルム、更には、これら原材料とポリオレフィン樹脂等とを共押出にて積層した共押出系バリアフィルムを用いることもできる。
【００１４】
ガスバリア層１２の酸素バリア性の指標となる酸素透過量は、０〜５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることが好ましく、０〜２０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることがより好ましい。ガスバリア層１２の酸素透過量が５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
また、ガスバリア層１２の水蒸気バリア性の指標となる水蒸気透過量は、０〜３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることが好ましく、０〜１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることがより好ましい。ガスバリア層１２の水蒸気透過量が３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
【００１５】
ガスバリア層１２の厚みは、７〜３０μｍであることが好ましく、７〜１５μｍであることがより好ましい。ガスバリア層１２の厚みが７μｍ以上であれば、ガスバリア性に優れた包装袋１が得られやすい。また、ガスバリア層１２の厚みが３０μｍ以下であれば、弱化部３に沿って包装袋１を引き裂いて包装袋下部５を切除し、輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１６】
遮光層１３は、この例のようにガスバリア層１２の内側に遮光性着色インキにより印刷が施されることで形成されていることが好ましい。また、遮光層１２は、ガスバリア層１２の外側に印刷を施すことにより、ガスバリア層１２と外層１１の間に形成されていてもよい。また、外層１１の内側に印刷を施し、ガスバリア層１２と外層１１との間に遮光層を設けるようにしてもよい。遮光性着色インキは、包装袋への遮光性の付与に用いられる白色や黄色等の一般的なインキを使用することができる。
その他、外層に公知の紫外線吸収剤等を含有させ、外層が遮光層を兼ねるようにしてもよい。
【００１７】
遮光層１３は、遮光性着色インキによる印刷により形成する場合、その厚みが２〜１５μｍであることが好ましい。遮光層１３の厚みが２μｍ以上であれば、充分な遮光性が得られやすい。また、遮光層１３が１５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部３に沿って切り裂いて包装袋下部５を切除し、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１８】
内層１４は、熱融着可能なフィルムを用いることが好ましく、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系のフィルムからなるシーラントフィルムが挙げられる。弱化部３に沿って包装袋１を引き裂きやすい点からは、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンの延伸フィルムが特に好ましい。
また、これらの樹脂を押出ラミネートによりガスバリア層１２を形成するフィルム上に押し出したものを内層１４としてもよい。
【００１９】
内層１４の厚みは、２０〜５０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることがより好ましい。内層１４の厚みが２０μｍ以上であれば、熱融着による製袋が行いやすい。また、内層１４の厚みが５０μｍ以下であれば、弱化部３に沿って包装袋１を引き裂いて包装袋下部５を切除し、輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００２０】
積層体１０の製造方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、外層１１、印刷により遮光層１３を形成したガスバリア層１２、および内層１４を、ドライラミネート法またはサンドラミネート法により貼り合せて積層体とする方法が挙げられる。また、内層１４については、押出ラミネート法により形成してもよい。
【００２１】
包装袋１に形成されたノッチ２および弱化部３は、包装袋１の内部に収納されている輸液容器２０のポート部２２を包装袋１の外部に露出させるために、包装袋下部５を切除して包装袋１を開封するためのものである。
包装袋１の長さ方向の弱化部３の位置は、図２に示すように、収納されている輸液容器２０のポート部２２と、包装袋１の長さ方向におけるポート部２２が位置する側の端部１ａとの間であればよく、端部１ａにより近く、ポート部２２と弱化部３とをできるだけ離すことができる位置であることが好ましい。弱化部３を包装袋１に収納した輸液容器２０のポート部２２と近接するように設けてもよいが、弱化部３とポート部２２とが近接していると、輸送等で強い振動が加わった場合等に、その振動等によってポート部２２が弱化部３の部分で包装袋１を突き破り、使用前に包装袋１の内部から露出してしまうおそれがある。
【００２２】
また、包装袋１は、内部に収納された輸液容器２０の本体部２１よりもポート部２２側の包装袋１の内面（内層１４）同士が、ポート部２２の幅方向の両側の２箇所で融着された融着部４（本実施形態例では２つ）が形成されている。これら２つの融着部４は、その距離ａが輸液容器２０の幅ｂよりも短くなるように形成される。融着部４同士の距離ａが輸液容器２０の距離ｂよりも短いことにより、包装袋下部５が切除されて包装袋１が開封されても、輸液容器２０の本体部２１は融着部４のところで引っ掛かり、包装袋１内部に留まる（図３）。
【００２３】
また、融着部４における包装袋１の長さ方向の位置は、輸液容器２０の本体部２１が引っ掛かって包装袋１の内部に収納されたままになっている状態で、包装袋下部５が切除されて形成された開口７から輸液容器２０のポート部２２が包装袋１の外部に露出するような位置とする。融着部４と、包装袋下部５を切除して形成される開口７（弱化部３）との距離は、輸液容器２０の本体部２１の融着部４との接触部からポート部２２の付け根部分までの距離と同等かそれよりも短いことが好ましい。
包装袋１の融着部４は点状に形成されているが、融着部４の形状は特に限定されない。また、包装袋１の内部で輸液容器２０の本体部２１を留めておければ、その数にも制限はなく、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００２４】
また、包装袋１には、包装袋１を吊り下げるフック穴６が形成されていることが好ましい。フック穴６をフックに引っ掛けることにより、包装袋１およびその内部に収納されている輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。包装袋がフック穴を有していない場合は、例えば、クリップ等により包装袋を挟んで懸架する方法が挙げられる。このように、本発明の包装袋は、フック穴を有していない輸液容器にも適用可能である。
【００２５】
以上説明した包装袋１を点滴に使用する際には、まずノッチ２から弱化部３に沿って包装袋１を引き裂いて包装袋下部５を切除して開口７を形成し、形成した開口７から輸液容器２０のポート部２２を露出させる（図３）。その後、フック穴６にフックを引っ掛け、ポート部２２に注射針を刺し込むことにより、輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。このように、包装袋１では点滴を行う場合、懸架するまでの工程が非常に簡便である。
【００２６】
尚、本発明の包装袋は図２に例示した包装袋１には限定されない。例えば、本発明の包装袋は、開封が容易である点から包装袋１のようにノッチ２と弱化部３が共に設けられていることが好ましいが、ノッチ２のみが形成されている包装袋であってもよく、弱化部３のみが形成されている包装袋であってもよい。
【００２７】
また、図４に示すように、２点の融着部４を形成する代わりに、凹状のヒートシーラーにより包装袋の下部一帯を、凹部の幅がａとなるようにヒートシールして、ノッチ２から包装袋を引き裂いて包装袋下部５を切除しても、該凹部で輸液容器２０の本体部２１が引っ掛かるようにした包装袋１’であってもよい。
【００２８】
また、図５に示すように、輸液を収納する本体部３１、輸液を取り出すポート部３２、および本体部３１を懸架するフック部３３を有する輸液容器３０の場合は、融着部４に加えてさらにフック部３３の部分で包装袋の内面（内層）同士を融着した融着部８ａを形成した包装袋８であってもよい。包装袋８では、収納した輸液容器３０がよりしっかりと固定されているため、包装袋下部５を切除する作業が容易である。また、輸液容器３０がポリエチレン製の容器である場合には、包装袋８の内層１４をポリプロピレンからなるシーラントフィルムとしておけば、棒状のヒートシーラーで包装袋８の幅方向にフック部３３の部分をヒートシールすることにより、包装袋８と輸液容器３０とを融着させずに、融着部８ａを形成することができる（ヒートシーラーの長さによっては融着部８ｂも形成される）。包装袋８と輸液容器３０とを必要以上に融着固定しないことにより、点滴後にそれらを分離して廃棄することが容易になる。
【００２９】
また、図６に示すように、輸液を収納する本体部４１、輸液を取り出すポート部４２、および本体部４１を懸架するフック部４３を有し、本体部４１にシール部４１ａ（輸液が収納されない部分）が設けられている輸液容器４０であって、輸液容器４０と包装袋の内層とが同じ材料（例えば、ポリエチレン）からなる場合は、融着部４の形成に加えて、輸液容器４０のフック部４３周辺およびシーフ部４１ａと、包装袋とを融着固定部９ａにより融着固定した包装袋９であってもよい。この場合も、分離して廃棄することを考慮して、包装袋９と輸液容器４０とを必要以上に融着固定しないことが好ましい。
【００３０】
また、融着部４に加えて、図５に例示した包装袋８のようなフック部の融着部、および図６に例示した包装袋９のような融着固定部が共に形成されている包装袋であってもよい。
【００３１】
［製造方法］
以下、本発明の包装袋の製造方法として、前述の包装袋１を例にして包装袋を連続的に製造する方法について説明する。
ガスバリア層１２の内側に印刷を施すことにより遮光層１３を形成した後、前述した各種ラミネート法により外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３および内層１４からなる帯状の積層体１０を製造する。
【００３２】
次に、ロール５１と、該ロール５１とロール表面同士が接するように配置され、表面に特定の粒度を有するサンドペーパー５３が巻き回された弱化部形成ロール５２とを有する弱化部形成機５０（図７）により、帯状の積層体１０の外層１１に該積層体１０の長手方向に沿って弱化部３ａを連続的に形成する（図８）。すなわち、弱化部形成機５０のロール５１と弱化部形成ロール５２との間に積層体１０を通し、積層体１０の外層１１にサンドペーパー５３を圧接することにより、外層１１に弱化部３ａを連続的に形成していく。
【００３３】
弱化部３ａを形成した後、帯状の積層体１０を、内層１４を内側にして短手方向に二つ折りにする。そして、弱化部３ａ側が開放状態で、輸液容器２０を収納する収納部が形成されるように三方ヒートシールを行い、短手方向に沿って形成したヒートシール部に沿って積層体１０を切断し、各々の包装袋１となる包装袋前駆体１Ａを得る（図９）。包装袋前駆体１Ａの長さ方向の端部のヒートシール部にはフック穴６を形成する。また、包装袋前駆体１Ａの幅方向の端部には、弱化部３ａに対応するようにノッチを形成する。
【００３４】
その後、包装袋前駆体１Ａの内部に輸液容器２０をポート部２２が開放端側（弱化部３ａ側）となるように収納し（図９）、包装袋前駆体１Ａの弱化部３ａ側の端部をヒートシールして密封する。次に、収納された輸液容器２０の本体部２０よりもポート部２２側において包装袋の内面同士を融着させて融着部４を形成して包装袋１を得る。融着部４の形成は、ヒートシール、インパルスシール、超音波シール、レーザー溶着等により行うことができる。
【００３５】
尚、本発明の包装袋の製造方法は前記方法には限定されない。例えば、融着部４の形成は包装袋１を密封する前に行ってもよい。また、弱化部３の形成は前記弱化部形成機５０を用いる方法には限定されず、ガスバリア層のガスバリア性を損なわなければ、レーザー（ＣＯ２レーザー）や刃物を用いる方法であってもよい。
また、積層体１０への弱化部３ａの形成位置を短手方向の中央側にして、該積層体１０を短手方向に二つ折りにし、フック部６を形成する側を開放状態として三方ヒートシールをした後に、輸液容器２０を収納して密封を行う方法であってもよい。
【００３６】
また、図４に例示した包装袋１’は、包装袋前駆体１Ａの内部に輸液容器２０をポート部２２が開放端側となるように収納した後、該包装袋前駆体１Ａの開放端側を凹状のヒートシーラーによりヒートシールすることにより得ることができる。
また、図５に例示した包装袋８は、包装袋１と同様にして融着部４を形成し、さらに棒状のヒートシーラー等でフック部３３の部分をヒートシールして融着部８ａおよび融着部８ｂを形成することにより得ることができる。融着部８ａおよび融着部８ｂの形成は、インパルスシール、超音波シール、レーザー溶着等により行ってもよい。
また、図６に例示した包装袋９は、包装袋１と同様にして融着部４を形成し、さらにヒートシール、インパルスシール、超音波シール、レーザー溶着等により融着固定部９ａを形成することにより得ることができる。
【００３７】
以上説明した本発明のバリア包装袋は、遮光性およびガスバリア性を有しているため、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑えることができる。また、点滴の際には、そのまま遮光カバーとして用いることができる。また、本発明のバリア包装袋は、弱化部に沿って包装袋の下部を開封するだけで、形成した開口からポート部を露出させることができるため、作業が簡便である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のガスバリア包装袋は、輸液容器の保存時の収納袋としてだけでなく、簡便な操作で点滴時における遮光カバーとしても用いることができる。そのため、保存時および点滴時の両方において輸液の変質を防止することができ、輸液容器を収納する包装袋として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における積層体の一実施形態例を示した断面図である。
【図２】本発明のバリア包装袋の一実施形態例を示した正面図である。
【図３】図２のバリア包装袋を弱化部で引き裂き、内部の輸液容器のポート部を露出させた様子を示した正面図である。
【図４】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図５】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図７】本発明のバリア包装袋の弱化部を形成する様子を示した模式図である。
【図８】帯状の積層体に連続的に弱化部を形成している様子を示した正面図である。
【図９】二つ折りにした積層体を三方ヒートシールした様子を示した正面図である。
【図１０】従来の包装袋の実施形態の一例を示した正面図である。
【図１１】図１０の包装袋から輸液容器の栓体およびフック部を露出させた様子を示した正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  バリア包装袋  ２  ノッチ  ３  弱化部  ４  融着部  ６  フック穴  １０  積層体  １１  外層  １２  ガスバリア層  １３  遮光層  １４  内層  ２０  輸液容器  ２１  本体部  ２２  ポート部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010088723.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010088723.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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