(57)【要約】【課題】簡易な構成により雄体と雌体との相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗を抑制する。【解決手段】雄体１２の第一円筒部１４の先端部の内周面には、周方向に沿って凹部２４Ａと凸部２４Ｂが交互に形成された複数の凹凸部２４が設けられている。雌体本体３２の流路部４８の内側には、プレート５０の中間部から奥側が圧入されている。プレート５０の開口部３６側の先端部は流路部４８の内側から第一内壁面３８と対向する側に進入している。プレート５０の厚さは、雄体１２の凹部２４Ａの幅より若干小さく形成されており、雄体１２を雌体３０の開口部３６に挿入したときに、雄体１２の凹部２４Ａがプレート５０の先端部に係合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、
前記雌体の内面に前記開口部から圧入されたプレートと、
前記雄体に形成され、前記雄体が前記開口部に挿入されたときに前記プレートと係合可能な係合溝と、
を有する管継手。
【請求項２】
前記雌体の開口部は小径部と大径部とを備え、
前記大径部に前記雄体が挿入され、前記小径部に前記プレートが圧入されると共に前記プレートの先端が前記大径部へ進入し、
前記係合溝が前記雄体の内周面に形成され、前記プレートの先端と係合される請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の雄体とこの雄体が挿入される筒状の雌体とを備えた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。このような管継手は、筒状の雄体と、この雄体が差し込まれる開口部が形成された筒状の雌体と、を備えている。
【０００３】
下記特許文献１には、雄体及びこの雄体が差し込まれる雌体の嵌めあい部分同士に嵌合部を設けることで、雄体と雌体との相対的な回転を規制する構成が開示されている。
【０００４】
下記特許文献２には、雄体及びこの雄体に差し込まれる雌体の締結円周部同士を雄体及び雌体のシール円周部と偏心させることによって、雄体と雌体との相対的な回転を規制する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１６４０２６号公報
【特許文献２】特開２００６−３４２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の管継手は、加工が難しく、高価になる。また、この管継手は空調用であり、ガタに対する強度が要求されないため、雄体と雌体との結合時にガタにより磨耗が発生する場合がある。
【０００７】
上記特許文献２に記載の管継手は空調用であり、振動などによるガタに対して触れ角度を抑える働きが小さい。このため、雄体と雌体との結合時にガタにより磨耗が発生する場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により雄体と雌体との相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗を抑制することができる管継手及び管継手の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、前記雌体の内面に前記開口部から圧入されたプレートと、前記雄体に形成され、前記雄体が前記開口部に挿入されたときに前記プレートと係合可能な係合溝と、を有している。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、筒状の雄体を筒状の雌体に形成された開口部に挿入することにより、雄体と雌体とを結合する。雌体の内面には開口部から圧入されたプレートを備えており、雄体が開口部に挿入されたときに雄体に形成された係合溝がプレートに係合する。これによって、簡易な構成により雄体と雌体との相対的な回転が規制される共に、雄体と雌体との間の振動によるガタの発生が抑制され、雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記雌体の開口部は小径部と大径部とを備え、前記大径部に前記雄体が挿入され、前記小径部に前記プレートが圧入されると共に前記プレートの先端が前記大径部へ進入し、前記係合溝が前記雄体の内周面に形成され、前記プレートの先端と係合されるものとする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、雌体の開口部は小径部と大径部とを備えており、小径部にプレートが圧入されると共にプレートの先端が大径部へ進入している。大径部に雄体が挿入されると、雄体の内周面に形成された係合溝がプレートの先端に係合する。これによって、簡易な構成により雄体と雌体との相対的な回転が規制される共に、雄体と雌体との間の振動によるガタの発生が抑制され、雄体及び雌体の磨耗の発生をより効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の管継手によれば、簡易な構成によって、雄体と雌体との相対的な回転やガタによる雄体及び雌体の磨耗の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の雄体を示す図であって、（Ａ）は雄体の長手方向における半裁断面図、（Ｂ）は雄体の長手方向と直交する方向における凹部付近の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管継手の雌体を示す図であって、（Ａ）は雌体の長手方向における断面図、（Ｂ）は雌体の長手方向と直交する方向におけるプレート付近の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【図４】比較例に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、本発明の一実施形態である管継手１０の雄体１２が示されており、図２には、本発明の第１実施形態である管継手１０の雌体３０が示されている。また、図３には、この管継手１０の雄体１２と雌体３０の結合状態が示されている。これらの図に示されるように、管継手１０は、円筒状の雄体１２と、この雄体１２が挿入される円筒状の雌体３０とで構成されている。
【００１７】
図１（Ａ）に示されるように、雄体１２は、長手方向の先端側が小径となっており、先端から第一円筒部１４と、この第一円筒部１４とテーパ面を介して連続すると共に第一円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部１６と、を備えている。第二円筒部１６の外周面の先端側には、雌体３０に設けられた弾性係止リング体５４が係止可能な環状の係止溝２０が設けられている。この係止溝２０は、長手方向に沿った断面が台形状に形成されている。雄体１２の芯部には、流体が流れる円形状の流路部２２が設けられている。
【００１８】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雄体１２の第一円筒部１４の先端部の内周面には、周方向に沿って複数の凹凸部２４が設けられている。複数の凹凸部２４は、第一円筒部１４の内周面に凹部２４Ａと凸部２４Ｂとを交互に配置した構成であり、複数の凹部２４Ａが本発明の係合溝となっている。本実施形態では、複数の凹凸部２４は冷間鍛造によって中実に形成されている。冷間鍛造とは、金属素材を室温で金型を用いて圧縮成型する加工法であり、複数の凹凸部２４を冷間鍛造で形成することにより寸法精度が良好となり、強度や耐摩耗性が増す。また、雄体１２は、第二円筒部１６が半径方向に湾曲して形成されたベンド管である。
【００１９】
図２（Ａ）に示されるように、雌体３０は、雌体本体３２と、雌体本体３２の先端部に外挿される環状カバー３４と、を備えている。雌体本体３２は、雄体１２が挿入される開口部３６を備えており、開口部３６の先端側から奥側に向かって内径が段階的に小径となるように形成されている。雌体本体３２の開口部３６には、開口部３６の奥側から雄体１２の第一円筒部１４に対応する大径部としての第一内壁面３８と、第一内壁面３８よりも大径で雄体１２の第二円筒部１６に対応する第二内壁面４０と、を備えている。雌体本体３２の第一内壁面３８には、ゴム製のＯリング４４が嵌入される溝部４６が形成されている。雌体本体３２の第一内壁面３８の奥側の芯部には、流体が流れる小径部としての流路部４８が設けられている。
【００２０】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雌体本体３２の流路部４８の内側には、雌体本体３２の長手方向に沿ってプレート５０が圧入されている。プレート５０の幅方向の長さ（雌体本体３２の長手方向と直交する方向の長さ）は、雌体本体３２の流路部４８の内径とほぼ同じか、又は雌体本体３２の流路部４８の内径より若干大きく形成されており、プレート５０の中間部から奥側を雌体本体３２の流路部４８の内側に圧入することで、プレート５０が雌体本体３２の流路部４８に保持されている。プレート５０の開口部３６側の先端部は流路部４８の内側から第一内壁面３８と対向する側に進入している。プレート５０は、例えば金属で形成されている。
【００２１】
プレート５０の厚さは、雄体１２の凹部２４Ａの幅より若干小さく形成されており、雄体１２を雌体３０の開口部３６に挿入したときに、雄体１２の凹部２４Ａがプレート５０の先端部（開口部３６側の先端）と係合可能となっている。雌体３０の開口部３６への雄体１２の挿入時に、雌体本体３２のプレート５０と雄体１２の凹部２４Ａとが係合されることにより、雄体１２と雌体３０との相対的な回転やガタが抑制されるようになっている。また、プレート５０は雌体本体３２の流路部４８に強固に固定されており、雌体本体３２のプレート５０と雄体１２の凹部２４Ａとが係合されたときに、雄体１２又は雌体本体３２に回転力が作用してもプレート５０が雌体本体３２の流路部４８から脱落しない。
【００２２】
雌体本体３２の第二内壁面４０の中間部には環状溝５２が形成されている。環状溝５２は、開口部３６の入口側に形成された小径溝５２Ａと、この小径溝５２Ａに隣接する奥側の大径溝５２Ｂとで構成されており、小径溝５２Ａに弾性係止リング体５４が係止されている。弾性係止リング体５４は、開口部３６への雄体１２の挿入時又は引き抜き時に環状溝５２の大径溝５２Ｂ側に退避可能となっている。
【００２３】
環状カバー３４の内周面に形成された段部と雌体本体３２の外周面に形成された段部との間にはスプリング５６が介挿されており、環状カバー３４の奥側端部に形成された係止部３４Ａが、雌体本体３２の外周面に形成された突起部３２Ａに係止されることで、環状カバー３４の雌体本体３２からの抜けが防止されている。環状カバー３４の先端部には、半径方向内側に突出するように突出部３４Ｂが形成されている。
【００２４】
雌体本体３２の第二内壁面４０の先端側は奥側よりも若干大径となっており、第二内壁面４０の先端側の内側には、環状の解放リング５８が配設されている。解放リング５８は、長手方向に沿った断面が略Ｌ字状に形成されており、先端側が環状カバー３４の突出部３４Ｂの奥側壁面に当接可能となっている。解放リング５８は、雌体本体３２の長手方向に移動可能であり、解放リング５８を雌体本体３２の奥側に移動したときに、解放リング５８の奥側端部が弾性係止リング体５４に接触するように構成されている。解放リング５８は、例えば金属で形成されている。環状カバー３４の外周面には、長手方向にほぼ等間隔に複数の環状突起部６０が形成されており、環状カバー３４の外周面を把持して長手方向に移動するときに環状カバー３４のすべりを抑制するようになっている。
【００２５】
弾性係止リング体５４は、周方向と直交する方向の断面が円形に形成された金属製の環状部材であり、環状部材の一部を切除することによって隙間（図示省略）が形成されている。弾性係止リング体５４は、フリーの状態から隙間をうめる方向に変形することにより縮径し、また、フリーの状態から隙間を拡大する方向に変形することにより拡径が可能となっている。
【００２６】
雌体本体３２の中間部には、スパナが掛けられる六角形状の掛止部６２が設けられており、雌体本体３２の外周面の開口部３６と反対側の端部には、他の配管（図示省略）が接続されるねじ部６４が形成されている。雌体３０と雄体１２の材料としては、鋼材などの金属が用いられている。本実施形態の管継手１０は、自動車、船舶などに用いられる油圧配管用の管継手である。
【００２７】
次に、管継手１０の作用について説明する。
【００２８】
図３に示されるように、管継手１０の雄体１２と雌体３０を結合する際には、雄体１２の先端部（第一円筒部１４側）を雌体３０の開口部３６に差し込んでゆく。雄体１２を雌体３０の開口部３６に差し込む過程で、雄体１２の対向位置にあるいずれか２つの凹部２４Ａと雌体本体３２のプレート５０の先端部とを係合させ、雄体１２をさらに奥側に差し込む。雄体１２を差し込むと、雄体１２の第一円筒部１４の奥側のテーパ面が弾性係止リング体５４に当たり、弾性係止リング体５４が環状溝５２の大径溝５２Ｂに押し込まれる。更に雄体１２を差し込むと、第一円筒部１４の奥側のテーパ面により弾性係止リング体５４が環状溝５２の大径溝５２Ｂの中で拡径してゆく。
【００２９】
雄体１２を差し込んだときに、雄体１２の係止溝２０が環状溝５２に位置すると、弾性係止リング体５４は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１２の係止溝２０と雌体３０の環状溝５２の中に納まり、雄体１２と雌体３０との連結が終了する。この状態で、流路部２２、４８に流体を流すと、圧力の上昇により雄体１２に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性係止リング体５４は雌体３０の環状溝５２の小径溝５２Ａに収まり、弾性係止リング体５４が小径溝５２Ａと雄体１２の係止溝２０とに接触することによって、管継手１０の結合状態が保持される。その際、Ｏリング４４が雄体１２の第一円筒部１４の周面に接触しており、流路部２２、４８を流れる流体（本実施形態では油）のシール性が確保される。
【００３０】
雄体１２と雌体３０との結合時には、雌体本体３２のプレート５０と雄体１２の凹部２４Ａとが係合されており、雌体本体３２と雄体１２との相対的な回転が抑制されると共に、雌体本体３２と雄体１２との間のガタが抑えられ、雌体本体３２及び雄体１２の磨耗の発生が抑制される。このため、管継手１０からの油漏れの発生を防止し、管継手１０の寿命を大幅に伸ばすことができる。また、雄体１２がベンド管であり、回転に対してトルクが強くかかる場合でも雄体１２及び雌体３０の磨耗の発生を抑制することができる。
【００３１】
一方、雄体１２を雌体３０から分離する際には、環状カバー３４を把持してスプリング５６の力に抗して雌体本体３２の長手方向奥側に押し込む。すると、解放リング５８の奥側端部が弾性係止リング体５４を環状溝５２の大径溝５２Ｂに押し込み、弾性係止リング体５４の小径溝５２Ａへの係止が外れる。この状態で、雄体１２を雌体３０から引き抜くことができる。
【００３２】
このような管継手１０では、雌体本体３２の流路部４８の内側にプレート５０を圧入するので、切削加工で雄体１２の凹部２４Ａと係合する係合部を形成する場合と比べて製造が容易であり、低コスト化が可能である。また、雄体１２と雌体３０との結合時に、雌体本体３２のプレート５０と雄体１２の凹部２４Ａとを係合させるので、簡易な構成により雌体本体３２と雄体１２との相対的な回転やガタの発生を抑制することができる。
【００３３】
図４に示されるように、比較例に係る管継手２００では、雄体２０２の第一円筒部１４の内径はほぼ均一であり、複数の凹部は設けられていない。また、雌体本体２１２の流路部４８の内径はほぼ均一であり、プレートは設けられていない。すなわち、雄体２０２と雌体２１０との結合時に係合する部材は設けられていない。
【００３４】
このような管継手２００では、雄体２０２と雌体２１０との結合時に雄体２０２と雌体２１０とが相対的に回転し、又は雄体２０２と雌体２１０との間でガタが発生する場合があり、雄体２０２及び雌体２１０の磨耗が発生する可能性がある。これに対して、本実施形態の管継手１０では、雄体１２と雌体３０との結合時に雌体本体３２のプレート５０と雄体１２の凹部２４Ａとが係合されることにより、雌体本体３２と雄体１２との相対的な回転が抑制されると共に、雌体本体３２と雄体１２との間のガタが抑えられ、雌体本体３２及び雄体１２の磨耗の発生を抑制することができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態は、雌体本体３２の流路部４８の内側にプレート５０が圧入されているが、これに限定されず、雌体本体３２の他の部位にプレートを圧入してもよい。また、雌体本体３２に回転を規制された状態で取り付けられた取付部材にプレートを圧入してもよい。
【００３６】
また、上述した実施形態では、雌体本体３２の流路部４８の内側にプレート５０が圧入されているが、プレートの回転を確実に防止するために、雌体本体３２の内周面に長手方向に沿って一対の溝部を設け、その一対の溝部にプレートを圧入してもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、雄体の内周面にプレートと係合する係合溝が設けられているが、必ずしも雄体の内周面に設ける必要はなく、プレートと係合する位置であれば雄体の他の部位（例えば、雄体の先端面など）に係合溝を設けてもよい。
【００３８】
なお、上述した実施形態では、雄体は半径方向に湾曲して形成されたベンド管であるが、これに限定されず、雄体をストレート管で構成してもよい。また、雌体をベンド管とした構成や、雄体又は雌体に接続される配管をベンド管とした構成でもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０   管継手
１２   雄体
２４Ａ 凹部（係合溝）
３０   雌体
３２   雌体本体
３６   開口部
３８   第一内壁面（大径部）
４８   流路部（小径部）
５０   プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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