(57)【要約】【課題】電気光学パネルとフィルムとの間に気泡を入れることなく互いの貼り付け位置精度を向上できる電気光学パネルのフィルム貼付治具、電気光学パネルへのフィルム貼付方法を提供する。【解決手段】液晶セル２０を保持する第１固定部５３及び第２固定部５４と、液晶セル２０の一方に配置された偏光板１５を保持する第１吸着チャンネル５６ａと、液晶セル２０の他方に配置された偏光板１６を保持する第２吸着チャンネル５６ｂと、を有し、第１吸着チャンネル５６ａ及び第２吸着チャンネル５６ｂは、第１固定部５３及び第２固定部５４との間隔を可変可能なスプリングを介して第１固定部５３及び第２固定部５４と接続されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルを保持するパネル保持部と、
前記電気光学パネルの一方に配置された第１フィルムを保持する第１フィルム保持部と、
前記電気光学パネルの他方に配置された第２フィルムを保持する第２フィルム保持部と、を有し、
前記第１フィルム保持部及び前記第２フィルム保持部は、前記パネル保持部との間隔を可変可能な可動部を介して前記パネル保持部と接続されていることを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項２】
請求項１に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具であって、
前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとのうち少なくとも２つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整部を備えていることを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具であって、
前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過する方向に光を射出する光源と、
前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過した光の強度を検出する検出器とを備えていることを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具であって、
前記第１フィルム保持部及び前記第２フィルム保持部は、前記第１フィルム及び前記第２フィルムを前記電気光学パネルに対向させた状態で前記第１フィルム及び前記第２フィルムを吸着させる吸着部を備えていることを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項５】
請求項４に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具であって、
前記吸着部は、少なくとも一部が透過性を有する部材からなることを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具であって、
前記第１フィルム保持部は、第１搬送部に固定されており、
前記第２フィルム保持部は、第２搬送部に固定されており、
前記可動部は、前記第１搬送部及び前記第２搬送部が同期して移動すると共に互いの間隔が狭くなることによって、前記パネル保持部側に可動することを特徴とする電気光学パネルのフィルム貼付治具。
【請求項７】
電気光学パネルの一方に第１フィルムを、他方に第２フィルムを前記電気光学パネルと間隔を置いて対向配置する配置工程と、
前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの相対的な位置関係を維持した状態で、前記第１フィルム及び前記第２フィルムを前記電気光学パネルの一端側から他端側に挟み込み、前記第１フィルムを前記電気光学パネルの一方の面に貼り付け、前記第２フィルムを前記電気光学パネルの他方の面に貼り付ける貼付工程と、
を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記貼付工程の前に、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとのうち少なくとも２つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの光学軸の方向を調整することを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記調整工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過する方向に光を照射する照射工程と、
前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、
を含むことを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項１１】
請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
前記貼付工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの位置関係を維持した状態でこれらを搬送する搬送工程を含むことを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【請求項１２】
請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の電気光学パネルへのフィルム貼付方法であって、
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具を用いて前記電気光学パネルに前記第１フィルム及び前記第２フィルムを貼り付けることを特徴とする電気光学パネルへのフィルム貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネルにフィルムを貼り付ける電気光学パネルのフィルム貼付治具、電気光学パネルへのフィルム貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記電気光学パネルとしては、例えば、一対の基板の間に液晶層が挟持された液晶セルが挙げられる。また、フィルムとしては、例えば、液晶セルに貼り付けられる偏光板が挙げられる。
【０００３】
液晶セルに偏光板を貼り付ける方法は、例えば、特許文献１に記載のように、測定した偏光板の偏光軸（光学軸）に合わせて基板を切断し、基板の外形基準で貼り付けを行う方法が開示されている。また、特許文献２、特許文献３、特許文献４において、光学的に軸の方向を調整して液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける方法が開示されている。また、特許文献５に記載のように、ローラを用いることで液晶セルと偏光板との間に気泡を入れずに貼り付けを行う方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２１４６１号公報
【特許文献２】特開平８−２０１８０１号公報
【特許文献３】特開２００３−１０７４５２号公報
【特許文献４】特開２００３−１３１２１１号公報
【特許文献５】特開２００３−１２１８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された方法では、偏光板の偏光軸（光学軸）がわかっても液晶セル内部の液晶の配向方向を明確にしなければ、液晶セルと一対の偏光板との角度関係が好ましい状態であるとはいえないという課題がある。また、上記特許文献２、特許文献３、特許文献４に記載の方法では、光学軸の方向を調整しても液晶セルに偏光板を貼り付ける過程で光学軸の方向がずれてしまったり、液晶セルと偏光板との間に気泡が入ったりするという課題がある。また、特許文献５に記載の方法では、スクリーンを介して液晶セルと偏光板とを貼り付けるので、光学軸の方向が調整できないという課題がある。つまり、これらの方法では、液晶セルと一対の偏光板との間に気泡を入れず、かつ、液晶セルと一対の偏光板との光学軸の方向を合せて貼り付けることが難しく、その結果、コントラストが低下する等、表示品質が劣化するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具は、電気光学パネルを保持するパネル保持部と、前記電気光学パネルの一方に配置された第１フィルムを保持する第１フィルム保持部と、前記電気光学パネルの他方に配置された第２フィルムを保持する第２フィルム保持部と、を有し、前記第１フィルム保持部及び前記第２フィルム保持部は、前記パネル保持部との間隔を可変可能な可動部を介して前記パネル保持部と接続されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１フィルム保持部と第２フィルム保持部とが可動部を介してパネル保持部と接続されているので、電気光学パネルと第１フィルム及び第２フィルムとの位置関係を維持した状態にすることが可能となる。更に、可動部を介して接続されているので、第１フィルム保持部と第２フィルム保持部とを挟み込むことによって、電気光学パネルの一方の面に第１フィルムを、他方の面に第２フィルムを、互いの位置関係を維持した状態で貼り付けることができる。また、電気光学パネルに対し２枚のフィルムを同時に貼り付けることが可能となるので、１枚ずつ貼り付ける場合に比べて貼り付け時間を短縮することができる。加えて、第１フィルム保持部と第２フィルム保持部とを挟み込む位置を変えることによって、電気光学パネルに対し、第１フィルム及び第２フィルムを端から順に貼り付けていくことが可能となる。これにより、電気光学パネルと一対のフィルム（第１フィルム、第２フィルム）との間に気泡を入れずに貼り付けることができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具において、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとのうち少なくとも２つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整部を備えていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、調整部によって第１フィルム、第２フィルム、電気光学パネルのうち少なくとも２つの位置が調整できるので、例えば、第１フィルムの位置を基準に電気光学パネルと第２フィルムとの相対的な面内での位置関係を変えることによって所望の光学軸の方向に調整することができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具において、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過する方向に光を射出する光源と、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過した光の強度を検出する検出器とを備えていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、検出器によって、第１フィルム、電気光学パネル、第２フィルムを透過した光の強度を検出できるので、例えば、液晶におけるノーマリーホワイトモードである場合には、光の強度が最大となるように調整部でそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光の強度が最小となるようにそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具において、前記第１フィルム保持部及び前記第２フィルム保持部は、前記第１フィルム及び前記第２フィルムを前記電気光学パネルに対向させた状態で前記第１フィルム及び前記第２フィルムを吸着させる吸着部を備えていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、吸着部によって第１フィルム及び第２フィルムを吸着するので、厚みが薄い場合でも第１フィルム保持部及び第２フィルム保持部にしっかり保持することができる。また、電気光学パネルに対向させた状態で第１フィルム及び第２フィルムを吸着させるので、電気光学パネルと第１フィルム及び第２フィルムとの位置関係を維持した状態にすることが可能となる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具において、前記吸着部は、少なくとも一部が透過性を有する部材からなることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、吸着部の少なくとも一部が透光性であるので、吸着部によって吸着された第１フィルム及び第２フィルムに光を通すことが可能となる。これにより、光源及び検出器を用いて、しっかり固定した状態で第１フィルム、電気光学パネル、第２フィルムを透過した光の強度を検出することができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に係る電気光学パネルのフィルム貼付治具において、前記第１フィルム保持部は、第１搬送部に固定されており、前記第２フィルム保持部は、第２搬送部に固定されており、前記可動部は、前記第１搬送部及び前記第２搬送部が同期して移動すると共に互いの間隔が狭くなることによって、前記パネル保持部側に可動することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、第１搬送部及び第２搬送部が同期して移動することによって、第１フィルム保持部と第２フィルム保持部とをパネル保持部側に可動させることができるので、安定した状態で電気光学パネルに第１フィルムと第２フィルムとを貼り付けることができる。
【００１９】
［適用例７］本適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、電気光学パネルの一方に第１フィルムを、他方に第２フィルムを前記電気光学パネルと間隔を置いて対向配置する配置工程と、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの相対的な位置関係を維持した状態で、前記第１フィルム及び前記第２フィルムを前記電気光学パネルの一端側から他端側に挟み込み、前記第１フィルムを前記電気光学パネルの一方の面に貼り付け、前記第２フィルムを前記電気光学パネルの他方の面に貼り付ける貼付工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この方法によれば、第１フィルムと電気光学パネルと第２フィルムとの相対的な位置関係を維持した状態で、第１フィルムと第２フィルムとを電気光学パネルの一端側から他端側に挟み込むので、電気光学パネルに対し一対のフィルムを斜めに接触させることが可能となる。そして、引き続き挟み込むことによって、電気光学パネルの一端側から他端側の方向に一対のフィルムを順に貼り付けることができる。よって、片側から（斜めに）一対のフィルムを貼り付けていくことにより、電気光学パネルと一対のフィルムとの間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、一対のフィルムと電気光学パネルとの位置関係を維持した状態で貼り付けるので、貼り付け位置精度を向上させることができる。また、電気光学パネルに対し２枚のフィルムを同時に貼り付けることが可能となるので、１枚ずつ貼り付ける場合に比べて貼り付け時間を短縮することができる。
【００２１】
［適用例８］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記貼付工程の前に、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとのうち少なくとも２つを対向する面内で回転させて位置関係を調整する調整工程を有することが好ましい。
【００２２】
この方法によれば、調整工程によって、第１フィルムと電気光学パネルと第２フィルムとの相対的な面内での位置関係を調整し、その位置関係を維持した状態で貼り付けるので、貼り付けた際の互いの位置精度を向上させることができる。
【００２３】
［適用例９］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの光学軸の方向を調整することが好ましい。
【００２４】
この方法によれば、第１フィルムと電気光学パネルと第２フィルムとの光学軸の方向を調整してから、その状態を維持して貼り合わせるので、例えば、所望の光学軸の方向に調整された液晶装置をつくることができる。
【００２５】
［適用例１０］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記調整工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとを透過する方向に光を照射する照射工程と、前記照射して透過した光の強度を検出する検出工程と、を含むことが好ましい。
【００２６】
この方法によれば、照射工程によって照射して透過した光の強度を、検出工程によって検出することが可能となるので、例えば、液晶におけるノーマリーホワイトモードである場合には、光の強度が最大となるようにそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光の強度が最小となるようにそれぞれの相対的な位置関係を調整することができる。
【００２７】
［適用例１１］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、前記貼付工程は、前記第１フィルムと前記電気光学パネルと前記第２フィルムとの位置関係を維持した状態でこれらを搬送する搬送工程を含むことが好ましい。
【００２８】
この方法によれば、第１フィルムと電気光学パネルと第２フィルムとの位置関係を維持した状態で搬送するので、安定した状態で貼り付けを行うことができる。
【００２９】
［適用例１２］上記適用例に係る電気光学パネルへのフィルム貼付方法において、上記に記載の電気光学パネルのフィルム貼付治具を用いて前記電気光学パネルに前記第１フィルム及び前記第２フィルムを貼り付けることが好ましい。
【００３０】
この方法によれば、上記したフィルム貼付治具を用いて貼り付けを行うので、第１フィルムと電気光学パネルと第２フィルムとを最適な位置関係に維持した状態で、搬送や貼り付け等を行うことができる。これにより、電気光学パネルと一対のフィルムとの間に気泡を入れずに貼り付けることができる。また、貼り付け位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、参照する各図面において構成をわかりやすく示すため、各構成要素の層厚や寸法の比率、角度等は適宜異ならせてある。
【００３２】
＜液晶装置＞
図１は、本実施形態の液晶装置の構造を示す模式図である。（ａ）は、液晶装置の構造を模式的に示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図１を参照しながら説明する。
【００３３】
図１に示すように、液晶装置１０は、例えば、スイッチング素子としてＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置であるとともに、ＦＦＳ（Fringe-Field Switching）方式の透過型の液晶装置である。
【００３４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、液晶装置１０は、電気光学パネルとしての液晶セル２０を備えている。液晶セル２０は、素子基板１１と、素子基板１１に対向して配置された対向基板１２と、素子基板１１と対向基板１２との間に挟持された液晶層１３とを備えている。素子基板１１と対向基板１２とは、枠状のシール剤１４を介して対向して貼り合わされている。液晶層１３は、素子基板１１と対向基板１２とシール剤１４とによって囲まれた空間に封入されている。
【００３５】
素子基板１１の液晶層１３とは反対側の面には、第１フィルムとしての偏光板１５が配置されている。対向基板１２の液晶層１３とは反対側の面には、第２フィルムとしての偏光板１６が配置されている。図示しないが、偏光板１５の側には、偏光板１５に対向してバックライト等の照明装置が配置されている。
【００３６】
素子基板１１は、対向基板１２より大きく、一部が対向基板１２に対して張り出した状態で貼り合わされている。この張り出した部位には、液晶層１３を駆動するためのドライバＩＣ１７が実装されている。液晶装置１０は、液晶層１３が封入された表示領域１８において表示を行う。
【００３７】
図２は、液晶装置の画素の構成を示す模式平面図である。なお、図２に示す液晶装置は、対向基板側から見たときの平面図であり、対向基板の図示を省略している。以下、液晶装置の画素の構成を、図２を参照しながら説明する。
【００３８】
図２に示すように、表示領域１８には、走査線２１と信号線２２とが交差するように形成されている。そして、走査線２１と信号線２２とにより区画された領域が画素２３となる。画素２３は、互いに隣り合う画素２３同士の間に間隔が空くようにマトリクス状に配置されている。画素２３は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のいずれかの表示に寄与し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各表示に寄与する３つの画素２３から１つの画素群が構成されている。液晶装置１０では、各画素群において３つの画素２３のそれぞれの輝度を適宜変えることで、種々の色の表示を行うことができる。
【００３９】
画素２３には、画素電極２４と、画素電極２４との間で横電界を発生させるための共通電極２５と、画素電極２４を制御するためのＴＦＴ素子３０とが設けられている。なお、図２では、画素電極２４に斜線を施して表示している。
【００４０】
画素電極２４は、矩形状に形成されており、複数のスリット状の開口部２４ａを有している。スリット状の開口部２４ａは、例えば信号線２２の延在方向に沿う方向に、互いに平行に形成されている。画素電極２４は、絶縁層２６（図３参照）を貫通するコンタクトホール２７を介して、ＴＦＴ素子３０のドレイン電極３０ｄに電気的に接続されている。画素電極２４は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる。
【００４１】
共通電極２５は、矩形状に形成されており、画素電極２４に平面的に重なるように設けられている。共通電極２５は、一辺部において共通配線２８に重なっており、この部分で共通配線２８に電気的に接続されている。共通電極２５は、透光性を有する導電材料からなり、例えばＩＴＯからなる。
【００４２】
ＴＦＴ素子３０は、ゲート電極３０ｇと半導体層３０ａとソース電極３０ｓとドレイン電極３０ｄとを備えている。ゲート電極３０ｇは、走査線２１の一部である。半導体層３０ａは、ゲート電極３０ｇに平面的に重なる位置に形成されている。ソース電極３０ｓは、信号線２２から分岐した部分であり、その一部が半導体層３０ａの一部（ソース側）を覆うように形成されている。ドレイン電極３０ｄは、一部が半導体層３０ａの一部（ドレイン側）を覆うように形成されている。
【００４３】
図３は、図２に示す液晶装置のＢ−Ｂに沿う模式断面図である。以下、液晶装置の構造を、図３を参照しながら説明する。
【００４４】
図３に示すように、素子基板１１は、基板３１を基体として構成されており、基板３１上に、ＴＦＴ素子３０と、共通配線２８と、共通電極２５と、ゲート絶縁層３２と、絶縁層２６と、画素電極２４と、配向膜３３とを備えている。基板３１は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。
【００４５】
基板３１の液晶層１３側には、ゲート電極３０ｇと、共通配線２８と、共通電極２５とが形成されている。ゲート絶縁層３２は、基板３１とゲート電極３０ｇと共通配線２８と共通電極２５とを覆うように形成されている。ゲート絶縁層３２上には、半導体層３０ａとソース電極３０ｓとドレイン電極３０ｄとが形成されている。
【００４６】
絶縁層２６は、ゲート絶縁層３２と、半導体層３０ａと、ソース電極３０ｓと、ドレイン電極３０ｄとを覆うように形成されている。画素電極２４は、絶縁層２６上に形成されている。画素電極２４と共通電極２５とは、ゲート絶縁層３２と絶縁層２６とを介して対向配置されている。また、画素電極２４と共通電極２５との間には、画素電極２４と共通電極２５との間に挟まれたゲート絶縁層３２と絶縁層２６とを誘電体膜とする保持容量が形成されている。
【００４７】
素子基板１１では、画素電極２４と共通電極２５との間に電圧が印加されると、スリット状の開口部２４ａ及びその周辺に素子基板１１に横電界が発生する。この横電界によって、液晶層１３の液晶分子の配向が制御される。なお、画素電極２４と共通電極２５との配置はこの形態に限定されない。共通電極２５が画素電極２４よりも液晶層１３側に配置されていてもよい。このような構成の場合は、共通電極２５がスリット状の開口部を有することとなる。
【００４８】
素子基板１１の液晶層１３に接する側には配向膜３３が形成されている。配向膜３３は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３３の表面には、液晶分子を所定の方向に配向させるラビング処理等の配向処理が施されている。
【００４９】
次に、対向基板１２は、液晶装置１０の観察側に位置している。対向基板１２は、基板３４を基体として構成されており、基板３４上に、遮光層３５と、カラーフィルタ層３６と、オーバーコート層３７と、配向膜３８とを備えている。
【００５０】
基板３４は、透光性を有する材料からなり、例えば、ガラス、石英、樹脂等からなる。遮光層３５とカラーフィルタ層３６とは、基板３４上に形成されている。遮光層３５は、基板３４上の隣り合う画素２３同士の間の領域に配置されている。カラーフィルタ層３６は、画素２３の領域に対応して配置されている。カラーフィルタ層３６は、例えばアクリル樹脂等からなり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に対応する色材を含有している。オーバーコート層３７は、遮光層３５とカラーフィルタ層３６とを覆うように形成されている。
【００５１】
対向基板１２の液晶層１３に接する側には配向膜３８が形成されている。配向膜３８は、例えばポリイミド樹脂からなる。配向膜３８の表面には、素子基板１１の配向膜３３の配向方向に平行であって、配向膜３３のラビングの向きとは１８０度異なる向きにラビング処理等の配向処理が施されている。
【００５２】
液晶層１３の液晶分子は、画素電極２４と共通電極２５との間に電界が発生していない状態（オフ状態）では、配向膜３３と配向膜３８とに施された配向処理によって規制される方向に沿って水平に配向する。また、液晶層１３の液晶分子は、画素電極２４と共通電極２５との間に電界が発生している状態（オン状態）では、開口部２４ａの延在方向と直交する方向に発生する電界に沿って配向する。このように、オフ状態とオン状態とにおける液晶分子の配向状態の差異に基づいて液晶層１３を通過する光を制御している。なお、上記した偏光板１５，１６は、後述するフィルム貼付装置を用いて液晶セル２０に貼り付けられている。
【００５３】
＜フィルム貼付装置＞
図４は、フィルム貼付装置の構成を示す模式図である。以下、フィルム貼付装置の構成を、図４を参照しながら説明する。
【００５４】
図４に示すように、フィルム貼付装置４０は、液晶セル２０と一対の偏光板１５，１６（図３参照）とを保持するフィルム貼付治具４１と、フィルム貼付治具４１を所定の方向（Ｘ方向）に移動させるための搬送ベルト４２（４２ａ，４２ｂ）と、搬送ベルト４２を移動させると共に液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付けるための第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂとを有する。更に、フィルム貼付治具４１を所定の範囲で移動させるための第１ローラ４４ａ〜第４ローラ４４ｄを有する。なお、フィルム貼付治具４１の詳細な説明は後述する。
【００５５】
搬送ベルト４２は、第１ローラ４４ａと、第１貼付ローラ４３ａと、第２ローラ４４ｂとの回転によってＸ方向に移動する第１搬送部としての第１搬送ベルト４２ａと、第３ローラ４４ｃと、第２貼付ローラ４３ｂと、第４ローラ４４ｄの回転によってＸ方向に移動する第２搬送部としての第２搬送ベルト４２ｂとを有する。第１搬送ベルト４２ａの一部分は、フィルム貼付治具４１の一端側４１ａと固着されている。一方、第２搬送ベルト４２ｂの一部分は、フィルム貼付治具４１の他端側４１ｂと固着されている。つまり、第１搬送ベルト４２ａ及び第２搬送ベルト４２ｂの同期した移動によって、フィルム貼付治具４１をＸ方向に搬送させることが可能となっている。
【００５６】
第１貼付ローラ４３ａと第２貼付ローラ４３ｂとの間隔は、互いの貼付ローラ４３ａ，４３ｂによってフィルム貼付治具４１を挟んだ際に、一対の偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けられる距離に設定されている。また、第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂは、常に同じ押圧力で一対の偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けられる様、一定の圧力以上の力が加わった場合には、Ｚ方向（第１貼付ローラ４３ａは−Ｚ方向）に可動するように設けられている。
【００５７】
また、第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂは、第１搬送ベルト４２ａ及び第２搬送ベルト４２ｂを移動させた際、フィルム貼付治具４１が片側から狭まるように（偏光板１５，１６が液晶セル２０の一端側から貼り付けられるように）、例えば、第１ローラ４４ａ〜第４ローラ４４ｄの径より大きな径になっている。
【００５８】
第１ローラ４４ａ〜第４ローラ４４ｄは、フィルム貼付治具４１が、第１ローラ４４ａ及び第３ローラ４４ｃの位置から、第２ローラ４４ｂ及び第４ローラ４４ｄの位置までの範囲で往復移動させるために用いられる。
【００５９】
（第１実施形態）
＜フィルム貼付治具＞
図５は、フィルム貼付治具の構成を示す模式図である。（ａ）は、フィルム貼付治具を上方から見た模式平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すフィルム貼付治具のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。（ｃ）は、（ａ）に示すフィルム貼付治具を側面から見た模式側面図である。なお（ｃ）は、図４に示すフィルム貼付治具を見た方向と同じである。以下、フィルム貼付治具の構成を、図５を参照しながら説明する。
【００６０】
図５に示すように、フィルム貼付治具４１は、第１吸着パッド５１ａと第２吸着パッド５１ｂとが対向して配置されている。第１吸着パッド５１ａと第２吸着パッド５１ｂとは、互いを連結する第１連結枠５２ａと第２連結枠５２ｂとによって一定の間隔をおいて対向配置されるようになっている。なお、第１連結枠５２ａと第２連結枠５２ｂとは、互いが向き合うように、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂに接続されている。
【００６１】
第１連結枠５２ａの略中間には、第１吸着パッド５１ａと第２吸着パッド５１ｂとの間に液晶セル２０を空中に保持するパネル保持部としての第１固定部５３が設けられている。第２連結枠５２ｂの略中間には、同様に液晶セル２０を保持するパネル保持部としての第２固定部５４が設けられている。つまり、第１固定部５３と第２固定部５４とによって液晶セル２０の側面を挟み込むことによって、フィルム貼付治具４１内（第１吸着パッド５１ａと第２吸着パッド５１ｂとの間）の空中に保持することが可能となっている。
【００６２】
第１連結枠５２ａの第１吸着パッド５１ａ側と第２吸着パッド５１ｂ側との２箇所には、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂを液晶セル２０側に可動させるための可動部としての第１スプリング５５ａと第２スプリング５５ｂとが設けられている。一方、第２連結枠５２ｂの第１吸着パッド５１ａ側と第２吸着パッド５１ｂ側との２箇所には、同じく第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂとを同様に可動させるための可動部としての第３スプリング５５ｃと第４スプリング５５ｄとが設けられている。
【００６３】
また、各スプリング５５ａ〜５５ｄの端部は、第１連結枠５２ａ及び第２連結枠５２ｂに固着されている。つまり、端部が固定されていることにより、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂの間隔が可変できると共に一定の間隔に保たれている。
【００６４】
第１固定部５３は、第１固定部５３と第２固定部５４との間に液晶セル２０を着脱できるように、第１固定部５３の中間に第５スプリング５５ｅが備えられている。これにより、例えば、第２固定部５４の挟持部５４ａを基準に液晶セル２０を取り付けたり、外したりすることが可能となっている。
【００６５】
また、第１吸着パッド５１ａの液晶セル２０側には、液晶セル２０に貼り付ける一対の偏光板１５，１６のうち一方の偏光板１５を吸着させるための第１フィルム保持部としての第１吸着チャンネル５６ａ（吸着部）が設けられている。第２吸着パッド５１ｂの液晶セル２０側には、他方の偏光板１６を吸着させるための第２フィルム保持部としての第２吸着チャンネル５６ｂ（吸着部）が設けられている。
【００６６】
第１吸着チャンネル５６ａ及び第２吸着チャンネル５６ｂには、偏光板１５，１６を吸着させるための吸着孔（図示せず）が多数設けられている。また、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂには、第１吸着チャンネル５６ａ及び第２吸着チャンネル５６ｂを介して一対の偏光板１５，１６を吸引するための吸引孔（図示せず）が設けられている。更に、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂには、内部を真空にするための真空装置と、真空チューブ（いずれも図示せず）を介して接続されている。
【００６７】
＜貼付方法＞
図６〜図９は、フィルム貼付治具及びフィルム貼付装置を用いて液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図である。なお、説明を分かりやすくするために、図６を除いて、フィルム貼付治具は一部を省略して図示する。また、液晶セルは、素子基板と対向基板とを同じ形状とした長方形として図示する。また、図８（ａ）は貼付方法を模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は（ａ）の貼付方法を側面から見た拡大側面図である。以下、偏光板の貼付方法を、図６〜図９を参照しながら説明する。
【００６８】
まず、図６に示す工程（配置工程）では、液晶セル２０をフィルム貼付治具４１にセットする。具体的には、まず、液晶セル２０に貼り付ける一対の偏光板１５，１６のうちの一方の偏光板１５を第１吸着チャンネル５６ａに吸着させる。次に、他方の偏光板１６を第２吸着チャンネル５６ｂに吸着させる。つまり、偏光板１５及び偏光板１６を液晶セル２０に対向させた状態で第１吸着チャンネル５６ａ及び第２吸着チャンネル５６ｂに吸着させる。
【００６９】
次に、第５スプリング５５ｅ（図５（ｂ）参照）を介して挟持部５３ａを可動させ、液晶セル２０を挟持部５３ａ，５４ａ（図５参照）の間に挿入する隙間をつくる。次に、液晶セル２０を第２固定部５４の挟持部５４ａに押し当てながら挿入し、第１固定部５３の挟持部５３ａを元の方向に戻して液晶セル２０を固定する。以上により、液晶セル２０と一対の偏光板１５，１６とが、好ましい相対関係を維持した状態で、フィルム貼付治具４１に取り付けられる。
【００７０】
次に、図７に示す工程では、フィルム貼付治具４１をフィルム貼付装置４０に取り付ける。具体的には、まず、フィルム貼付治具４１の第１吸着パッド５１ａをフィルム貼付装置４０の第１搬送ベルト４２ａに固定する。次に、第２吸着パッド５１ｂを第２搬送ベルト４２ｂに固定する。
【００７１】
フィルム貼付治具４１を第１搬送ベルト４２ａに固定する方法としては、例えば、第１吸着パッド５１ａによって第１搬送ベルト４２ａの側面を挟むように固定してもよいし、第１搬送ベルト４２ａ側から第１吸着パッド５１ａに吸引孔を避けてネジ固定するようにしてもよい。一方、第２搬送ベルト４２ｂへの固定方法も、第１搬送ベルト４２ａへの固定方法と同様とする。以上により、フィルム貼付治具４１がフィルム貼付装置４０（搬送ベルト４２ａ，４２ｂ）に取り付けられる。
【００７２】
次に、図８に示す工程（搬送工程、貼付工程）では、液晶セル２０に対し一対の偏光板１５，１６の貼り付けを開始する。具体的には、第１搬送ベルト４２ａ及び第２搬送ベルト４２ｂを、第１ローラ４４ａ（第３ローラ４４ｃ）側から第２ローラ４４ｂ（第４ローラ４４ｄ）側に同期させて移動する（図４参照）。
【００７３】
図８（ｂ）に示すように、フィルム貼付治具４１が第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂに挟まる段階では、まず、第１吸着パッド５１ａ及び第２吸着パッド５１ｂの排出側が第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂによって押され、各スプリング５５ａ〜５５ｄ（図５参照）の排出側が撓む。そして、偏光板１５，１６の一端側（排出側）と液晶セル２０の一端側（排出側）とが線状に接触する。
【００７４】
次に、図９に示す工程では、液晶セル２０への偏光板１５，１６の貼り付けを完了する。具体的には、図８に示す工程に引き続いて第１搬送ベルト４２ａ及び第２搬送ベルト４２ｂを排出側に移動させて、第１貼付ローラ４３ａ及び第２貼付ローラ４３ｂによって液晶セル２０の一端側から順に線状に接触させながら挟み込んでいく。これにより、偏光板１５，１６が液晶セル２０の一端側から順に貼り付けられ、次第に全面に貼り付けられる。これにより、一対の偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付ける作業が終了する。
【００７５】
なお、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けた部分から順に、その部分の真空吸着を解除していく。これにより、偏光板１５，１６を貼り付けた部分は吸着動作が解除され、偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付けていくことができる。このように、液晶セル２０の端から順に偏光板１５，１６を貼り付けていくことにより、液晶セル２０と偏光板１５，１６との間に気泡を入れずに互いを貼り付けていくことができる。
【００７６】
以上詳述したように、第１実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
【００７７】
（１）第１実施形態によれば、フィルム貼付治具４１において第１吸着チャンネル５６ａ及び第２吸着チャンネル５６ｂがスプリング（５５ａ〜５５ｄ）を介して第１固定部５３及び第２固定部５４と接続されているので、液晶セル２０と偏光板１５，１６との位置関係を維持した状態にすることが可能となる。更に、フィルム貼付治具４１を搬送ベルト４２を介して第１貼付ローラ４３ａと第２貼付ローラ４３ｂとで挟み込むことによって、液晶セル２０に偏光板１５，１６を、互いの位置関係を維持した状態で貼り付けることができる。よって、貼り付け位置精度を向上させることができる。また、液晶セル２０に対し２枚の偏光板１５，１６を同時に貼り付けることが可能となるので、１枚ずつ貼り付ける場合に比べて、貼り付け時間を短縮することができる。加えて、フィルム貼付装置４０を用いてフィルム貼付治具４１を挟み込むことによって、液晶セル２０に対し、偏光板１５，１６を端から順に貼り付けていくことが可能となる。片側から偏光板１５，１６を貼り付けていくことにより、液晶セル２０と一対の偏光板１５，１６との間に気泡を入れずに貼り付けることができる。
【００７８】
（第２実施形態）
＜フィルム貼付治具＞
図１０は、第２実施形態のフィルム貼付治具の構成を示す模式図である。（ａ）は、フィルム貼付治具を上方から見た模式平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すフィルム貼付治具のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。（ｃ）は、（ａ）に示すフィルム貼付治具を側面から見た模式側面図である。以下、フィルム貼付治具の構成を、図１０を参照しながら説明する。なお、第２実施形態のフィルム貼付治具６１は、第１吸着パッド７１ａに光源６２、第２吸着パッド７１ｂに検出器６３を設けている部分が、第１実施形態と異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符号を付し、ここではそれらの説明を省略又は簡略化する。
【００７９】
図１０に示すように、フィルム貼付治具６１は、上記したように、光源６２を備えた第１吸着パッド７１ａと、光源６２からの光６４の強度（光量）を検出する検出器６３を備えた第２吸着パッド７１ｂとを有している。また、第１吸着パッド７１ａ及び第１吸着チャンネル７６ａと、第２吸着パッド７１ｂ及び第２吸着チャンネル７６ｂとには、第１吸着パッド７１ａから第２吸着パッド７１ｂに光６４を通すことが可能な孔６５が設けられている。つまり、光源６２から検出器６３に光６４を通すことが可能となっている。
【００８０】
なお、第１吸着チャンネル７６ａ及び第２吸着チャンネル７６ｂは、偏光板１５，１６を吸着させるための吸着孔の一つを、光６４を通す孔として兼用するようにしてもよい。この吸着孔を利用することによって、別に光路を設ける必要がなくなる。更に、偏光板１５，１６を吸着チャンネル７６ａ，７６ｂに吸着させながら光６４の強度を検出（確認）するので、偏光板１５，１６が吸着されていない場合と比べて、光学軸をより最適な状態に調整することができる（光学軸の精度を向上させることができる）。
【００８１】
このような構成により、第１吸着チャンネル７６ａ及び第２吸着チャンネル７６ｂに貼り付けた一対の偏光板１５，１６、及び第１固定部７３及び第２固定部７４によって保持された液晶セル２０を透過した光６４の強度を検出することができる。
【００８２】
また、一対の偏光板１５，１６の光学軸と、液晶セル２０の配向方向とを最適な関係に調整するために、例えば、第２吸着チャンネル７６ｂが液晶セル２０の表面の法線方向を回転軸として回動（θ方向）するように設けられている（調整部）。
【００８３】
また、第１固定部７３及び第２固定部７４によって空中に保持されている液晶セル２０も、回動させることが可能となっている（調整部）。つまり、一対の偏光板１５，１６と液晶セル２０との光学軸の方向を光の強度を検出しながら偏光板１６、液晶セル２０を対向する面内で回動させる。そして、光６４の強度が最小又は最大になる位置に調整することにより、一対の偏光板１５，１６及び液晶セル２０の光学軸を最適な関係に合わせることができる。位置ずれの許容値としては、例えば、±０．１°以内である。
【００８４】
第２吸着チャンネル７６ｂを回動（θ方向）及び固定させる方法として、例えば、第２吸着パッド７１ｂと第２吸着チャンネル７６ｂとの間にボールベアリング（図示せず）が介在しており、更に、第２吸着パッド７１ｂと第２吸着チャンネル７６ｂとが離れず密着できるように保持されている（図示せず）。これにより、細かな回転でも可能となり、更に、調整した位置で動きを固定させることができる。
【００８５】
また、液晶セル２０を回動（θ方向）及び固定させる方法として、例えば、第１連結枠７２ａと第１固定部７３との接合部が円弧状のＵ溝が形成されており（図示せず）、この溝をガイドにして第１固定部７３を回動させることが可能となっている。一方、第２連結枠７２ｂと第２固定部７４との接続部も円弧状のＵ溝が形成されており（図示せず）、この溝をガイドにして第２固定部７４を回動させることが可能となっている。なお、第１固定部７３及び第２固定部７４の固定方法としては、例えば、第５スプリング７５ｅのバネ圧により保持される。これにより、液晶セル２０を回動させて光学軸を調整することができる。
【００８６】
＜貼付方法＞
図１１〜図１５は、フィルム貼付治具及びフィルム貼付装置を用いて液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける、第２実施形態の貼付方法を模式的に示す斜視図である。なお、説明を分かりやすくするために、第１実施形態と同様に、図１１を除いて、フィルム貼付治具は第１固定部及び第２固定部のみを図示する。以下、偏光板の貼付方法を、図１１〜図１５を参照しながら説明する。
【００８７】
まず、図１１に示す工程では、液晶セル２０をフィルム貼付治具６１にセットする。詳細は、前述した図６の内容と同様に行う。
【００８８】
次に、図１２に示す工程では、フィルム貼付治具６１をフィルム貼付装置４０に取り付ける。詳細は、前述した図７の内容と同様に行う。
【００８９】
次に、図１３に示す工程（調整工程、照射工程、検出工程）では、一対の偏光板１５，１６と液晶セル２０との光学軸合わせを行う。具体的には、光源６２からの光６４を偏光板１５、液晶セル２０、偏光板１６に透過させて、この光６４の強度を検出器６３で検出することによって３者（偏光板１５、液晶セル２０、偏光板１６）の位置合わせを行う。例えば、ノーマリーホワイトモードである場合は、光６４の強度が最大となるように、偏光板１５を基準に、偏光板１６と液晶セル２０とを対向する面内で回転させて相対的な位置関係を調整する。
【００９０】
偏光板１６は、第２吸着チャンネル７６ｂを水平方向（θ方向）に回動させることにより、例えば、液晶セル２０に対して光学軸の方向を調整することができる。液晶セル２０は、第１固定部７３及び第２固定部７４を水平方向に回動させることにより、例えば、偏光板１５に対して光学軸の方向を調整することができる。ノーマリーホワイトモードの場合、偏光板１５の透過軸が基板３１の配向膜３３のラビング方向に平行になり、偏光板１６の透過軸が基板３４の配向膜３８のラビング方向に平行となる軸関係において、光６４の強度が最大となる。なお、ノーマリーブラックモードの場合は、光６４の強度が最小となる。
【００９１】
次に、図１４に示す工程では、一対の偏光板１５，１６を液晶セル２０に貼り付け始める。詳細は、前述した図８の内容と同様に行う。
【００９２】
次に、図１５に示す工程では、液晶セル２０への偏光板１５，１６の貼り付けが完了する。詳細は、前述した図９の内容と同様に行う。以上により、一対の偏光板１５，１６と液晶セル２０とが、互いの間に気泡が入らず、更に光学軸が最適な軸関係に合せられて貼り付けられる。
【００９３】
以上詳述したように、第２実施形態によれば、上記した第１実施形態の（１）の効果に加えて、以下に示す効果が得られる。
【００９４】
（２）第２実施形態によれば、検出器６３によって、一対の偏光板１５，１６、液晶セル２０を透過した光６４の強度を検出できるので、ノーマリーホワイトモードである場合には、光６４の強度が最大となるように液晶セル２０や偏光板１６の位置（光学軸）関係を調整することができる。また、ノーマリーブラックモードである場合には、光６４の強度が最小となるようにそれぞれの位置（光学軸）関係を調整することができる。これにより、最適な光学軸に調整された液晶装置１０を得ることができる。
【００９５】
（３）第２実施形態によれば、一対の偏光板１５，１６を第１吸着チャンネル７６ａ及び第２吸着チャンネル７６ｂの吸着孔に吸着させた状態で、孔６５と偏光板１５，１６と液晶セル２０とに光６４を透過させた光６４の強度を検出するので、しっかり偏光板１５，１６を保持した状態で光学軸を検出することができる。よって、偏光板１５，１６が浮いている状態で透過させて検出するより、より光学軸精度を向上させて調整することができる。また、吸着させる吸着孔（孔６５）に光６４を透過させるので、別途透過用の孔を形成しなくてもよい。
【００９６】
なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。
【００９７】
（変形例１）
上記した第２実施形態では、液晶セル２０及び偏光板１６の両方を動かして光学軸を調整したが、例えば図１６及び図１７に示すように、偏光板１５を基準に偏光板１６の光学軸を合せた後（図１６参照）、一対の偏光板１５，１６と液晶セル２０との光学軸を調整する（図１７参照）ようにしてもよい。これによれば、上記した順に光学軸を調整していくので、確実に光学軸を合せていくことができる。
【００９８】
（変形例２）
上記した第２実施形態では、光源６２及び検出器６３がフィルム貼付治具６１に内蔵されていた為、２つの貼付ローラ４３ａ，４３ｂに通す際一緒に挟み込んでいたが、光源６２及び検出器６３とフィルム貼付治具６１とを別々に配置するようにしてもよい。例えば、光源及び検出器が固定式のものであり、フィルム貼付治具４１をフィルム貼付装置４０に取り付けた位置にある搬送ベルト４２ａ，４２ｂの部分が偏光性をもたない透明な部材で構成されている。これにより、固定式の光源から搬送ベルト４２ａ，４２ｂ、偏光板１５，１６、液晶セル２０に光６４を通すことが可能となり、固定式の検出器で光の強度を検出し光学軸の調整をすることができる。その後は、光源及び検出器が備えられていないフィルム貼付治具を搬送することによって液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付けることができる。
【００９９】
（変形例３）
上記したように、フィルム貼付装置４０の搬送ベルト４２ａ，４２ｂを用いて、フィルム貼付治具４１を２つの貼付ローラ４３ａ，４３ｂの間に挟みこむことに限定されず、例えば、搬送ベルト４２ａ，４２ｂを使用せずにフィルム貼付治具のみを２つの貼付ローラ４３ａ，４３ｂの間に挟ませるようにしてもよい。これによれば、フィルム貼付治具４１によって液晶セル２０と偏光板１５，１６との位置関係が維持できているので、液晶セル２０に偏光板１５，１６を貼り付けることができる。
【０１００】
（変形例４）
上記した第２実施形態では、第１吸着パッド７１ａに光源６２が配置され、第２吸着パッド７１ｂに検出器６３が配置されていたが、光源６２と検出器６３とが逆に配置されていてもよい。
【０１０１】
（変形例５）
上記したように、偏光板１５，１６を２枚同時に液晶セル２０に貼り付けることに限定されず、例えば、マスタ偏光板を用いて偏光板１５，１６を１枚ずつ液晶セル２０に貼り付けるようにしてもよい。
【０１０２】
（変形例６）
上記したように、液晶セル２０を横に配置して、偏光板１５，１６を液晶セル２０の上下方向から貼り付けていることに限定されず、例えば、液晶セル２０を縦に配置して、偏光板１５，１６を液晶セル２０の横方向から貼り付けるようにしてもよい。これによれば、フィルム貼付治具４１等からゴミなどの粉塵が落下したとしても、液晶セル２０と偏光板１５，１６との間に挟まることを抑えることができる。
【０１０３】
（変形例７）
上記したように、フィルムである偏光板１５，１６を電気光学パネルである液晶セル２０に貼り付ける構成であったことに限定されず、例えば、プラズマディスプレイに用いられる電気光学パネルにドライフィルムのような光学フィルムを貼り付ける構成であってもよい。
【０１０４】
（変形例８）
上記したように、液晶装置１０がＦＦＳ方式の透過型の液晶装置であることに限定されず、例えば、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式やＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）方式等の液晶装置であってもよい。更に、液晶装置は、透過表示領域と反射表示領域とを有する半透過反射型の液晶装置であってもよい。
【０１０５】
（変形例９）
上記したように、電気光学パネルは液晶装置１０に限定されず、例えば、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ、電子ペーパーなどに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】液晶装置の構造を示す模式図であり、（ａ）は液晶装置の構造を模式的に示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う模式断面図。
【図２】液晶装置の画素の構成を示す模式平面図。
【図３】図２に示す液晶装置のＢ−Ｂに沿う模式断面図。
【図４】フィルム貼付装置の構成を示す模式図。
【図５】第１実施形態のフィルム貼付治具の構成を示す模式図であり、（ａ）はフィルム貼付治具を上方から見た模式平面図、（ｂ）は（ａ）に示すフィルム貼付治具のＡ−Ａ線に沿う模式断面図、（ｃ）は（ａ）に示すフィルム貼付治具を側面から見た模式側面図。
【図６】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図７】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図８】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を示す模式図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の貼付方法を側面から見た拡大側面図。
【図９】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１０】第２実施形態のフィルム貼付治具の構成を示す模式図であり、（ａ）はフィルム貼付治具を上方から見た模式平面図、（ｂ）は（ａ）に示すフィルム貼付治具のＡ−Ａ線に沿う模式断面図、（ｃ）は（ａ）に示すフィルム貼付治具を側面から見た模式側面図。
【図１１】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１２】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１３】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１４】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１５】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法を模式的に示す斜視図。
【図１６】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法の変形例を模式的に示す斜視図。
【図１７】液晶セルに一対の偏光板を貼り付ける貼付方法の変形例を模式的に示す斜視図。
【符号の説明】
【０１０７】
１０…液晶装置、１１…素子基板、１２…対向基板、１３…液晶層、１４…シール剤、１５…第１フィルムとしての偏光板、１６…第２フィルムとしての偏光板、１７…ドライバＩＣ、１８…表示領域、２０…液晶セル、２１…走査線、２２…信号線、２３…画素、２４…画素電極、２４ａ…開口部、２５…共通電極、２６…絶縁層、２７…コンタクトホール、２８…共通配線、３０…ＴＦＴ素子、３０ａ…半導体層、３０ｄ…ドレイン電極、３０ｇ…ゲート電極、３０ｓ…ソース電極、３１…基板、３２…ゲート絶縁層、３３…配向膜、３４…基板、３５…遮光層、３６…カラーフィルタ層、３７…オーバーコート層、３８…配向膜、４０…フィルム貼付装置、４１…フィルム貼付治具、４１ａ…一端側、４１ｂ…他端側、４２…搬送ベルト、４２ａ…第１搬送部としての第１搬送ベルト、４２ｂ…第２搬送部としての第２搬送ベルト、４３ａ…第１貼付ローラ、４３ｂ…第２貼付ローラ、４４ａ〜４４ｄ…第１ローラ〜第４ローラ、５１ａ…第１吸着パッド、５１ｂ…第２吸着パッド、５２ａ…第１連結枠、５２ｂ…第２連結枠、５３…パネル保持部としての第１固定部、５４…パネル保持部としての第２固定部、５４ａ…挟持部、５５ａ〜５５ｅ…可動部としての第１スプリング〜第５スプリング、５６ａ…第１フィルム保持部としての第１吸着チャンネル、５６ｂ…第２フィルム保持部としての第２吸着チャンネル、６１…フィルム貼付治具、６２…光源、６３…検出器、６４…光、６５…孔、７１ａ…第１吸着パッド、７１ｂ…第２吸着パッド、７２ａ…第１連結枠、７２ｂ…第２連結枠、７３…第１固定部、７４…第２固定部、７５ｅ…第５スプリング、７６ａ…第１吸着チャンネル、７６ｂ…第２吸着チャンネル。
【図１】
2010097116.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010097116.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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