(57)【要約】【課題】従来、コンクリートブロックは型枠成形により、多様な造形に対応してきたが、表面の肌目が荒く塗料との親和力と定着性がないため、塗装による加飾の対象とはならず、用途も土木関係資材に限られているという問題があった。【解決手段】表面の洗浄研磨とペースト状下地塗料の箆塗りと低温度の熱風乾燥の繰り返しによる表面調整によりコンクリート表面の肌目の荒さを克服すると共に、塗料との親和性と定着力については、揮発性混合溶剤の吹き付け塗装を行っては低温度の熱風乾燥を繰り返すことによって塗料との親和性を高め、コンクリート表面に確実な塗料定着力を獲得させるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を洗浄研磨した成形コンクリートを基材とし、塗料とコンクリートとの親和性を高める塗料定着溶剤とシンナーを１対１の割合で混合した揮発性混合溶剤による吹き付け塗装を行った後、熱風乾燥炉において３０度Ｃ程度の温度による２〜３時間の焼付け乾燥を行う第１工程と、３０％程度のシンナーを加えたペースト状下地塗料を第１工程を施した基材に箆（へら）により塗り込んで２４時間程度室内で自然乾燥してからサンドペーパーにより表面研磨を行う第２工程を、第１工程と連続して複数回、繰り返すと共に、黒サーフェーサーに添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で中塗りを行い、熱風乾燥炉において６０度Ｃ程度の温度による３０分〜５０間の焼付け乾燥を行う第３工程と、所定の色に着色したポリウレタン樹脂色彩塗料に添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で上塗りを行い、熱風乾燥炉において６０度Ｃ程度の温度による３０分〜５０間の焼付け乾燥を行う第４工程と、第４工程を完了した基材に透明ウレタン樹脂塗料に添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で仕上げ塗りを行い、熱風乾燥炉において８０〜１００度Ｃ程度の温度による４０分〜５０間の焼付け乾燥を行う第５工程を順次行うことを特徴とする成形コンクリートの塗装方法
【請求項２】
第４工程を完了した基材に適宜の色彩顔料を使用して、手書き或いはシルクスクリーン印刷により絵付け、或いは模様付けを行うようにした請求項１記載の成形コンクリートの塗装方法
【請求項３】
第５工程の透明ウレタン樹脂塗料にノンスリップ塗料を添加して塗装表面の摩擦係数を高くするようにした請求項１又は請求項２記載の成形コンクリートの塗装方法
【請求項４】
所要の形状に成形したコンクリート成形品の表面を洗浄研磨し、塗料とコンクリートとの親和性を高める塗料定着溶剤とシンナーを１対１の割合で混合した揮発性混合溶剤による吹き付け塗装を行った後、熱風乾燥炉において３０度Ｃ程度の温度による２〜３時間の焼付け乾燥を行う前処理工程と、３０％程度のシンナーを加えたペースト状下地塗料を前記前処理工程を施したコンクリート成形品表面に箆により塗り込んで２４時間程度室内で自然乾燥してからサンドペーパーにより表面研磨を行う工程を、前記前処理工程と共に、複数回、繰り返し、黒サーフェーサーに添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で中塗りを行い、熱風乾燥炉において６０度Ｃ程度の温度による３０分〜５０間の焼付け乾燥を行うと共に、所定の色に着色したポリウレタン樹脂色彩塗料に添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で上塗りを行って、熱風乾燥炉において６０度Ｃ程度の温度による３０分〜５０間の焼付け乾燥を行い、焼付け乾燥を完了したコンクリート成形品に透明ウレタン樹脂塗料に添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で仕上げ塗りを行い、熱風乾燥炉において８０〜１００度Ｃ程度の温度による４０分〜５０間の焼付け乾燥を行ったことを特徴とする加飾コンクリート成形品
【請求項５】
所定の色に着色したポリウレタン樹脂色彩塗料に添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料で上塗りを行って、熱風乾燥炉において６０度Ｃ程度の温度による３０分〜５０間の焼付け乾燥を行った段階のコンクリート成形品に、適宜の色彩顔料を使用して、手書き或いはシルクスクリーン印刷により絵付け、或いは模様付けを行うようにした請求項４記載の加飾コンクリート成形品
【請求項６】
仕上げ塗りの透明ウレタン樹脂塗料にノンスリップ塗料を添加して塗装表面の摩擦係数を高くするようにした請求項４又は請求項５記載の加飾コンクリート成形品
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や床面の装飾建材、テーブル盤や棚板或いは墓石等、コンクリートによって成形可能な部材品をコンクリートを基材として製作し、漆塗り状の艶のある装飾塗装を行って他方面に活用するための成形コンクリートの塗装方法とその塗装方法を用いた加飾コンクリート成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形コンクリートはコンクリートブロックとして擁壁や道路側溝など土木関係の部材として用いられる以外に活用されることは殆どなく、これに塗装を施すことなどは考えられることがなかった。
【０００３】
ところが、最近に至って日本の伝統的な工芸技術として漆器や漆塗りが注目され、その艶のある透明感を基礎とした塗装が多様な塗装対象を生み出し、他方面に活用されるようになってきている。例えば、特許文献１は、従来、木や竹を基材としてきた漆塗りを金属基材の装身具に適用し、特許文献２はウレタン樹脂製のコンピュータ用マウスパッドに漆器様の加飾を施し、特許文献３は漆塗りの塗膜に凹凸模様を形成することを提案している。
【特許文献１】特開２０００−１４１９９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６３７５６号公報
【特許文献３】特開平８ー１４２５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、表面の肌目が荒く塗料との親和性が弱く定着力にも問題のあるコンクリート成形品については、装飾的塗装を行うことが困難であることからもコンクリート成形品に装飾的塗装を行う発想は行われていない。しかしながら、コンクリート成形に関する技術は型枠技術と共に発展しており、大型基材として大量生産が可能であり、コスト的にも他の工芸基材に比して有利であることから、工芸基材として発掘する価値があるものである。
【０００５】
また、最近、壁や床面の装飾、テーブル盤や棚板などに大理石が用いられるようになり、その重厚感、高級感が注目されるようになっているが、加工面やコスト面では一般庶民の手の届かないところにあり、大量の需要に対応する必要のある建材としての活用には問題が残されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面の洗浄研磨とペースト状下地塗料の箆塗りと低温度の熱風乾燥の繰り返しによる表面調整によりコンクリート表面の肌目の荒さを克服すると共に、塗料との親和性と定着力については、揮発性混合溶剤の吹き付け塗装を行っては低温度の熱風乾燥を繰り返すことによって塗料との親和性を高め、コンクリート表面に確実な塗料定着力を獲得させるようにした。
【０００７】
また、黒サーフェーサーに添加液とシンナーを３０％程度加えた吹き付け塗料での中塗りを行い、ポリウレタン樹脂色彩塗料による上塗りで装飾の基礎となる色彩を定着させ、透明ウレタン樹脂塗料による仕上げ塗りにより、着色層の保護をはかると共に、塗装色彩に光沢を与え漆塗りに似た渋い重厚感を演出できるようにしたものである。
【０００８】
更に、ポリウレタン樹脂色彩塗料による上塗りの段階で色彩顔料を使用して、手書き或いはシルクスクリーン印刷により絵付け、或いは模様付けを行ってバラエティのある多様な装飾指向に対応できるようにし、仕上げ塗りにノンスリップ塗料を用いることにより、床材とした場合のスリップ事故の防止、色彩面での渋い重厚感の演出に寄与することも可能にした。
【実施例】
【０００９】
以下図面に従って本発明の実施例を説明する。図１は本発明による加飾コンクリート成形品によりペットの墓石を製作した実施例を示すもので、その製作過程は、先ず、コンクリートにより所要の墓石形状を成形する型枠でブロック基材を成形し、その表面を洗浄して型枠内で付着した汚れや雑物を除去すると共に、サンドペーパー＃３２０を用いて角部や面部を平滑に研磨する。
【００１０】
そこで、塗料とコンクリートとの親和性を高める前処理として塗料定着溶剤とシンナーを１対１の割合で混合した揮発性混合溶剤による吹き付け塗装を行うものであるが、塗料定着溶剤としては例えばカシュー株式会社製のドリームＴＸＬ３００クリヤー（Ａ液）、シンナーとしては同社製のドリームＴＸＬ２６５３（Ｂ液）を用い、Ａ液とＢ液を混合容器に入れて混合し、ブロック基材１の底部を除いた全面に吹き付け塗装を行った。
【００１１】
塗装後、揮発溶剤の乾燥を待ってガス式熱風乾燥炉に入れ、３０度Ｃ程度の熱風により２〜３時間を掛けて焼付け乾燥を行った後、ブロック基材の表面に成形時の空気混入等よってできた気孔などの凹凸をペースト状の下地塗料を塗り込むことによって平滑に均す。ペースト状の下地塗料としては、カシューナッツ豆皮油を主成分とする合成樹脂塗料下地２号（カシュー株式会社製）を用い、トルエン、キシレンを成分とするシンナーを３０％位加えて練り、木の箆（へら）で塗り込んで表面を滑らかにする。
【００１２】
下地塗料の塗り込みにより表面を滑らかに調整した後、２４時間程度（少なくとも２４時間でそれ以上の適宜の時間である）室内で自然乾燥してからサンドペーパー＃３２０により表面研磨を行うことがブロック基材の塗装下地を形成する前処理工程となる。揮発性混合溶剤による吹き付け塗装、３０度Ｃ程度の熱風乾燥、ペースト状下地塗料の塗り込み、２４時間乾燥が一連の前処理加工を形成するものである。
【００１３】
即ち、２４時間乾燥してサンドペーパーで表面研磨したブロック基材に、揮発性混合溶剤の吹き付け塗装を行うことで２回目の前処理加工が始まり、前記一連の工程を経て２４時間乾燥とサンドペーパー仕上げで１回の前処理加工が終わることになる。この前処理加工を２〜３回繰り返すことにより塗料とコンクリートとの親和性が高まり、ブロック基材の表面に中塗り塗料が安定して定着することが確認されている。
【００１４】
次に、前処理加工を終わったブロック基材に、中塗りとして黒サーフェーサー塗料（ＴＸＬ２６００）に＃３８Ｂ液とシンナーＴＸＬ２６５０を３０％程度加えた塗料により吹き付け塗装を行い、ガス式熱風乾燥炉に入れ、６０度Ｃ程度の熱風により３０分〜５０分を掛けて焼付け乾燥を行う。
【００１５】
更に、酢酸プチルを主成分としたポリウレタン樹脂塗料に、酢酸エチル、酢酸プチルによるＢ液を加え、トルエン、キシレンを主成分とするシンナーを３０％程度加えたポリウレタン樹脂色彩塗料の吹き付けにより墓石に相応しい着色を行い、ガス式熱風乾燥炉に入れて６０度Ｃ程度の熱風により３０分〜５０分を掛けて焼付け乾燥する。
【００１６】
焼付け乾燥後、上記各工程によって加飾された加飾コンクリート１の表面に彩色顔料を用いたシルクスクリーン印刷で竹叢の絵付け３を行い、ペットの墓碑銘２を手書きしたうえで、透明ウレタン樹脂塗料（キシレン、酢酸エチル、酢酸プチルを成分とする中国塗料株式会社製ＵフレックスＮｏ．２００）に、トルエン、キシレンを主成分とする中国塗料株式会社製シンナーなどを３０％程度加えた塗料の吹き付け塗装により最終仕上げ塗りを行い、ガス式熱風乾燥炉に入れて８０〜１００度Ｃ程度の熱風により４０分〜５０分を掛けて焼付け乾燥する。
【００１７】
以上により、加飾コンクリート１はペット用の墓石として完成する。本発明は以上のような若干複雑な形状のブロック基材のほか、塗装面が滑らかで光沢を持つので、単純な方形板に成形したブロック基材により壁面や床面に張り付ける大型タイル材としても活用することができる。
【００１８】
また、疑似石的な光沢と滑らかさを持つので、図２に示すような飾り棚、更には、若干複雑な成形になるが図３に示すような洗面台ユニットに成形し、塗装加工することも可能である。疑似石的な品格を持つ洗面台を比較的低いコストで施工できる効用がある。
【００１９】
更に、キッチンの流し台やテーブルボードのように、器物を載せるものに使用する場合には、絵付け、模様付け工程の後に前記透明ウレタン樹脂塗料による仕上げ塗りに替えてノンスリップ塗料をによる仕上げ塗り加工を行えば、上に載せた器物が滑り落ちたりするスリップ事故を防止することができる。
【００２０】
ノンスリップ塗料による加工としては、カシュー株式会社製のエースソフトＳＳクリヤーに酢酸エチル、酢酸プチルを成分とするＢ液を加え、トルエン、キシレンを主成分とするカシュー株式会社製シンナーなどを３０％程度加えて吹き付け塗装し、８時間程度の自然乾燥の後、ガス式熱風乾燥炉に入れて６０度Ｃ程度の熱風により５０分を掛けて焼付け乾燥する。
【００２１】
本発明は以上のように構成したので、プレキャストコンクリートとして型枠生産が可能なコンクリートブロックを基材として塗装加工することにより、多様な形状の塗装ブロック基材に疑似石的な透明感と品格を持たせることができ、これまで土木資材に限られてきたコンクリートブロックの用途を拡げ、多方面での活用を可能にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による加飾コンクリート成形品の実施例を示すもので、加飾塗装したペット用墓石の斜視図である。
【図２】同じく、成形加飾した飾り棚板として実用化した状况を示す斜視図である。
【図３】同じく、洗面流し台として実用化した状况を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      加飾コンクリート
２      手書き絵付けによる墓碑銘
３      シルクスクリーン印刷による絵付け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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