(57)【要約】【課題】加工時間を低減可能なラッピング加工方法およびラッピング加工装置を提供する。【解決手段】被加工歯車２及び当該被加工歯車２と噛み合うラッピング加工用歯車３，４を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車２の歯面６，７を研磨するラッピング加工方法であり、同一の被加工歯車２に対して複数のラッピング加工用歯車３，４を噛み合わせて、被加工歯車２の歯面６，７を研磨する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工方法であって、
同一の被加工歯車に対して複数のラッピング加工用歯車を噛み合わせることを特徴とするラッピング加工方法。
【請求項２】
前記被加工歯車を回転駆動して被加工歯車の歯面の一方面を研磨する場合と、前記ラッピング加工用歯車を回転駆動して被加工歯車の歯面の他方面を研磨する場合とで選択することで、前記被加工歯車の研磨される歯面の表裏を決定することを特徴とする請求項１に記載のラッピング加工方法。
【請求項３】
前記ラッピング加工用歯車を偶数個設け、前記ラッピング加工用歯車の半数を駆動歯車として回転駆動して前記被加工歯車の歯面の一方面を研磨し、前記ラッピング加工用歯車の残りの半数を被動歯車として前記被加工歯車の歯面の他方面を研磨することを特徴とする請求項１または２に記載のラッピング加工方法。
【請求項４】
前記複数のラッピング加工用歯車のうちの一部を駆動歯車として回転駆動して前記被加工歯車の歯面の一方面を研磨し、前記駆動歯車と異なる数である残りのラッピング加工用歯車を被動歯車として前記被加工歯車の歯面の他方面を研磨することを特徴とする請求項１または２に記載のラッピング加工方法。
【請求項５】
被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工方法であって、
複数の被加工歯車の各々に対して同一のラッピング加工用歯車を噛み合わせることを特徴とするラッピング加工方法。
【請求項６】
前記被加工歯車を回転駆動して被加工歯車の歯面の一方面を研磨する場合と、前記ラッピング加工用歯車を回転駆動して被加工歯車の歯面の他方面を研磨する場合とで選択することで、前記被加工歯車の研磨される歯面の表裏を決定することを特徴とする請求項５に記載のラッピング加工方法。
【請求項７】
複数の被加工歯車の各々に噛み合うラッピング加工用歯車を、複数設けることを特徴とする請求項５または６に記載のラッピング加工方法。
【請求項８】
被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置であって、
同一の被加工歯車に対して噛み合う複数のラッピング加工用歯車を有することを特徴とするラッピング加工装置。
【請求項９】
前記被加工歯車およびラッピング加工用歯車が、駆動歯車および被動歯車に選択可能であることを特徴とする請求項８に記載のラッピング加工装置。
【請求項１０】
前記ラッピング加工用歯車を偶数個有し、前記ラッピング加工用歯車の半数が駆動歯車であり、残りの半数が被動歯車であることを特徴とする請求項８または９に記載のラッピング加工装置。
【請求項１１】
前記ラッピング加工用歯車の、駆動歯車および被動歯車の数が異なることを特徴とする請求項８または９に記載のラッピング加工装置。
【請求項１２】
被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置であって、
複数の被加工歯車の各々に対して噛み合うラッピング加工用歯車を有することを特徴とするラッピング加工装置。
【請求項１３】
前記被加工歯車およびラッピング加工用歯車が、駆動歯車および被動歯車に選択可能であることを特徴とする請求項１２に記載のラッピング加工装置。
【請求項１４】
複数の被加工歯車の各々に噛み合うラッピング加工用歯車を、複数有することを特徴とする請求項１２または１３に記載のラッピング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車の歯面を研磨するラッピング加工方法およびラッピング加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋼製の被加工歯車にナイロン製の歯車を噛み合わせ、ラッピング剤であるラップコンパウンドを介在させながら回転させることにより被加工歯車の歯面を研磨し、歯面粗度を大幅に向上させるラッピング加工方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４３３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１に記載の方法では、１つの被加工歯車に対して１つのナイロン製歯車を噛み合わせて研磨するため、被加工歯車のドライブ側歯面とコースト側歯面を別々に研磨する必要があり、加工に時間がかかってしまう。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、加工時間を低減可能なラッピング加工方法およびラッピング加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係るラッピング加工方法は、被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工方法である。当該加工方法では、同一の被加工歯車に対して複数のラッピング加工用歯車を噛み合わせて加工を行う。
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る他のラッピング加工方法は、被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工方法である。当該加工方法は、複数の被加工歯車の各々に対して同一のラッピング加工用歯車を噛み合わせて加工を行う。
【０００８】
上記目的を達成する本発明に係るラッピング加工装置は、被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置である。当該加工装置は、同一の被加工歯車に対して噛み合う複数のラッピング加工用歯車を有する。
【０００９】
上記目的を達成する本発明に係る他のラッピング加工装置は、被加工歯車及び当該被加工歯車と噛み合うラッピング加工用歯車を、砥粒を含むラッピング剤を介在させた状態で噛み合わせつつ回転させて被加工歯車の歯面を研磨するラッピング加工装置である。当該加工装置は、複数の被加工歯車の各々に対して噛み合うラッピング加工用歯車を有する。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した本発明に係るラッピング加工方法は、同一の被加工歯車に対して複数のラッピング加工用歯車を噛み合わせて加工を行うため、被加工歯車の歯面の研磨が迅速になされ、加工時間を減少できる。
【００１１】
上記のように構成した本発明に係る他のラッピング加工方法は、複数の被加工歯車の各々に対して同一のラッピング加工用歯車を噛み合わせて加工を行うため、複数の被加工歯車を同時に研磨することができ、加工時間を減少できる。
【００１２】
上記のように構成した本発明に係るラッピング加工装置は、同一の被加工歯車に対して噛み合う複数のラッピング加工用歯車を有するため、被加工歯車の歯面の研磨が迅速になされ、加工時間を減少できる。
【００１３】
上記のように構成した本発明に係る他のラッピング加工装置は、複数の被加工歯車の各々に対して噛み合うラッピング加工用歯車を有するため、複数の被加工歯車を同時に研磨することができ、加工時間を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【図２】ラッピング加工装置にラッピング加工用歯車を設置する際を示す平面図である。
【図３】ラッピング加工装置に被加工歯車を設置する際を示す平面図である。
【図４】ラッピング加工装置に他のラッピング加工用歯車を設置する際を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。図２は、同ラッピング加工装置にラッピング加工用歯車を設置する際を示す平面図、図３は、同ラッピング加工装置に被加工歯車を設置する際を示す平面図、図４は、同ラッピング加工装置に他のラッピング加工用歯車を設置する際を示す平面図である。
【００１７】
本発明の第１実施形態に係るラッピング加工装置１は、図１に示すように、ハイポイドギアの歯面を研磨して仕上げ加工を行うものであり、研磨される被加工歯車２と、被加工歯車２と噛み合って被加工歯車２の歯面を研磨する２つのラッピング加工用歯車３，４とを有している。本実施形態では、被加工歯車２がピニオンギアであり、ラッピング加工用歯車３，４がリングギアである。この被加工歯車２とラッピング加工用歯車３の噛み合う部位および、被加工歯車２とラッピング加工用歯車４の噛み合う部位には、砥粒が混入したラップコンパウンドであるラッピング剤がノズル５により供給される。ラッピング剤を介在させつつ被加工歯車２とラッピング加工用歯車３，４を噛み合わせて回転させることで、被加工歯車２の歯面の仕上げ加工が行われる。
【００１８】
被加工歯車２が駆動歯車（駆動する歯車）として正転回転する際に、他の歯車と噛み合う被加工歯車２の歯面がドライブ側歯面６であり、その反対側の歯面がコースト側歯面７である。ラッピング加工装置１は、この被加工歯車２の歯面の表裏（ドライブ側歯面６およびコースト側歯面７）を研磨する。
【００１９】
被加工歯車２とラッピング加工用歯車３，４の各々は、軸受に回転可能に支持された回転軸８，９，１０に固定されており、各々の回転軸８，９，１０には、モータ等の駆動源またはブレーキ等の負荷を、選択的に連結することができる。したがって、被加工歯車２およびラッピング加工用歯車３，４のうち、任意の歯車を駆動源と連結して駆動歯車とし、他の歯車を負荷に連結して被動歯車とすることができる。
【００２０】
被加工歯車２は、鋼製であるが、材料は限定されない。また、ラッピング加工用歯車３は、例えばナイロン製であるが、ナイロン製に限定されず、被加工歯車２よりも軟らかい材料であれば、他の材料であってもよい。
【００２１】
第１実施形態に係るラッピング加工装置１により、被加工歯車２を加工する際には、まず、図２に示すように、まずナイロン製のラッピング加工用歯車３を装置に取り付ける。次に、図３に示すように、被加工歯車２を設置し、さらに、図４に示すようにナイロン製のラッピング加工用歯車４を装置に取り付ける。この後、被加工歯車２およびラッピング加工用歯車３，４を駆動源または負荷と連結し、準備が完了する。この後、ノズル５からラッピング剤を供給しつつ、駆動源により歯車を回転させて、被加工歯車２の歯面の仕上げ加工を行う。
【００２２】
歯車の回転方向を一定方向として、駆動歯車および被動歯車を変更した運転例１〜３を、下表に示す。
【００２３】
【表１】
2010207968.tif 000003
【００２４】
運転例１では、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４を駆動歯車とし、この２つの歯車によって、被加工歯車２を回転させつつ研磨する。このとき、被加工歯車２のドライブ側歯面６が、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４の両方と接して研磨されるため、ドライブ側歯面６の加工時間を低減することができる。なお、歯車の回転を逆方向として再び研磨を行うことで、被加工歯車２のコースト側歯面７を、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４の両方で研磨し、コースト側歯面７の加工時間を低減することもできる。
【００２５】
運転例２では、ラッピング加工用歯車３のみを駆動歯車とし、ラッピング加工用歯車４および被加工歯車２を被動歯車とする。したがって、ラッピング加工用歯車３により被加工歯車２を回転させ、さらにこの被加工歯車２によってラッピング加工用歯車４を回転させつつ、被加工歯車２を研磨する。このとき、被加工歯車２のドライブ側歯面６が、ラッピング加工用歯車３と接して研磨され、被加工歯車２のコースト側歯面７が、ラッピング加工用歯車４と接して研磨されるため、被加工歯車２のドライブ側歯面６およびコースト側歯面７の両面を、一度に研磨することができる。
【００２６】
運転例３では、被加工歯車２を駆動歯車とし、この被加工歯車２によって、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４を回転させつつ研磨する。このとき、被加工歯車２のコースト側歯面７が、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４の両方と接して研磨されるため、コースト側歯面７の加工時間を低減することができる。なお、歯車の回転を逆方向として再び研磨を行うことで、被加工歯車２のドライブ側歯面６を、ラッピング加工用歯車３およびラッピング加工用歯車４の両方で研磨し、ドライブ側歯面６の加工時間を低減することもできる。
【００２７】
運転例１および３では、歯車を逆転させることで、ドライブ側歯面６とコースト側歯面７の両面を研磨することができるが、例えば、運転例１の研磨の後、逆回転させることなく運転例３の研磨を行うことで、被加工歯車２のドライブ側歯面６とコースト側歯面７の両面を研磨することもできる。
【００２８】
第１実施形態に係るラッピング加工装置１によれば、同一の被加工歯車２に対して複数のラッピング加工用歯車３，４を噛み合わせて加工を行うため、被加工歯車２の歯面の研磨が迅速になされ、加工時間を減少できる。
【００２９】
また、被加工歯車２およびラッピング加工用歯車３，４の、駆動歯車および被動歯車を選択することで、被加工歯車２の研磨される歯面の表裏（ドライブ側歯面６およびコースト側歯面７）を決定するため、多様な運転を自在に設定できる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【００３１】
本発明の第２実施形態に係るラッピング加工装置１１は、図５に示すように、研磨される被加工歯車１２と、被加工歯車１２と噛み合って被加工歯車１２の歯面を研磨する２つのラッピング加工用歯車１３，１４とを有している。第１実施形態では、被加工歯車２がピニオンギアであり、ラッピング加工用歯車３，４がリングギアであるのに対し、第２実施形態では、被加工歯車１２がリングギアであり、ラッピング加工用歯車１３，１４がピニオンギアである。
【００３２】
被加工歯車１２とラッピング加工用歯車１３，１４の各々は、軸受に回転可能に支持された回転軸１５，１６，１７に固定されており、各々の回転軸１５，１６，１７には、モータ等の駆動源またはブレーキ等の負荷を、選択的に連結することができる。したがって、被加工歯車１２およびラッピング加工用歯車１３，１４のうち、任意の歯車を駆動源と連結して駆動歯車とし、他の歯車を負荷に連結して被動歯車とすることができる。
【００３３】
歯車の回転方向を一定方向として、駆動歯車および被動歯車を変更した運転例４〜６を、下表に示す。
【００３４】
【表２】
2010207968.tif 000004
【００３５】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用を奏する。
【００３６】
すなわち、運転例４では、被加工歯車１２のドライブ側歯面１８が、ラッピング加工用歯車１３およびラッピング加工用歯車１４の両方と接して研磨されるため、ドライブ側歯面１８の加工時間を低減することができる。さらに、歯車の回転を逆方向として再び研磨を行うことで、被加工歯車１２のコースト側歯面１９を、ラッピング加工用歯車１３およびラッピング加工用歯車１４の両方で研磨し、コースト側歯面１９の加工時間を低減することができる。
【００３７】
また、運転例５ではドライブ側歯面１８が、ラッピング加工用歯車１３と接して研磨され、コースト側歯面１９が、ラッピング加工用歯車１４と接して研磨されるため、被加工歯車１２のドライブ側歯面１８およびコースト側歯面１９の両面を、一度に研磨することができる。
【００３８】
また、運転例６では、被加工歯車１２のコースト側歯面１９が、ラッピング加工用歯車１３およびラッピング加工用歯車１４の両方と接して研磨されるため、コースト側歯面１９の加工時間を低減することができる。さらに、歯車の回転を逆方向として再び研磨を行うことで、被加工歯車１２のドライブ側歯面１８を、ラッピング加工用歯車１３およびラッピング加工用歯車１４の両方で研磨し、ドライブ側歯面１８の加工時間を低減することができる。
【００３９】
＜第３実施形態＞
図６は、本発明の第３の実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【００４０】
本発明の第３実施形態に係るラッピング加工装置２０は、図６に示すように、研磨される被加工歯車２２と、被加工歯車２２と噛み合って被加工歯車２２の歯面を研磨する４つのラッピング加工用歯車２３〜２６とを有している。第３実施形態では、被加工歯車２２がリングギアであり、ラッピング加工用歯車２３〜２６がピニオンギアである。
【００４１】
被加工歯車２２とラッピング加工用歯車２３〜２６の各々は、軸受に回転可能に支持された回転軸２７〜３０に固定されており、各々の回転軸２７〜３０には、モータ等の駆動源またはブレーキ等の負荷を、選択的に連結することができる。したがって、被加工歯車２２およびラッピング加工用歯車２３〜２６のうち、任意の歯車を駆動源と連結して駆動歯車とし、他の歯車を負荷に連結して被動歯車とすることができる。
【００４２】
ラッピング加工装置２０による加工の際には、例えば、ラッピング加工用歯車２３〜２６の全てを駆動歯車とし、被加工歯車２２を被動歯車とする。これにより、被加工歯車２２のドライブ側歯面３１またはコースト側歯面３２の一方面を迅速に研磨でき、加工時間を低減できる。また、歯車の回転方向を逆回転にすることで、被加工歯車２２の研磨する歯面を、ドライブ側歯面３１またはコースト側歯面３２で容易い切り替えることができる。なお、ラッピング加工用歯車２３〜２６の数は、２つ以上であれば限定されず、ラッピング加工用歯車２３〜２６を増加させるほど迅速に研磨が行われて、加工時間をより低減できる。
【００４３】
また、ラッピング加工用歯車２３，２５を駆動歯車とし、ラッピング加工用歯車２４，２６および被加工歯車２２を被動歯車とすることで、被加工歯車２２のドライブ側歯面３１およびコースト側歯面３２を一度に加工することができる。すなわち、ラッピング加工用歯車２３，２５を駆動歯車とすると、ラッピング加工用歯車２３，２５により被加工歯車２２が駆動され、この被加工歯車２２によって、さらにラッピング加工用歯車２４，２６が駆動される。したがって、ラッピング加工用歯車２３，２５により被加工歯車２２のドライブ側歯面３１（またはコースト側歯面３２）を加工しつつ、ラッピング加工用歯車２４，２６では反対側のコースト側歯面３２（またはドライブ側歯面３１）を加工できる。特に、ラッピング加工用歯車２３〜２６を２つ以上の偶数個（本実施形態では４個）とし、駆動歯車と被動歯車の数を同数（本実施形態では、駆動歯車２個と被動歯車２個）とすることで、ドライブ側歯面３１およびコースト側歯面３２を均一に加工することができる。
【００４４】
また、例えば、ラッピング加工用歯車２３，２４，２５を駆動歯車とし、ラッピング加工用歯車２６および被加工歯車２２を被動歯車とすることもできる。すなわち、ラッピング加工用歯車２３，２４，２５を駆動歯車とすると、ラッピング加工用歯車２３，２４，２５により被加工歯車２２が駆動され、この被加工歯車２２によって、さらにラッピング加工用歯車２６が駆動される。したがって、ラッピング加工用歯車２３，２４，２５により被加工歯車２２のドライブ側歯面３１（またはコースト側歯面３２）を加工しつつ、ラッピング加工用歯車２６では被加工歯車２２のコースト側歯面３２（またはドライブ側歯面３１）を加工できる。このとき、被加工歯車２２のドライブ側歯面３１を加工するラッピング加工用歯車２３，２４，２５が３つであり、コースト側歯面３２を加工するラッピング加工用歯車２６が１つであることから、ドライブ側歯面３１とコースト側歯面３２で、加工量が異なる。このように、ドライブ側歯面３１とコースト側歯面３２で要求される面粗度が異なる場合等に、面粗度等の要求に応じて、ラッピング加工用歯車の駆動歯車と被動歯車の数の比を任意に設定できる。なお、ラッピング加工用歯車の数は特に限定されず、ラッピング加工用歯車の駆動歯車と被動歯車の数の比も、特に制限されない。
【００４５】
第３実施形態に係るラッピング加工装置２０によれば、偶数個のラッピング加工用歯車２３〜２６の半数を駆動歯車とし、残りの半数を被動歯車とすることで、歯面の表裏（ドライブ側歯面３１およびコースト側歯面３２）の両面を、同時かつ均一に加工することができる。
【００４６】
また、ラッピング加工用歯車２３〜２６の、駆動歯車および被動歯車の数を異ならせることで、歯面の表裏の両面を、各々の要求される面粗度に応じて、同時に加工することができる。
【００４７】
＜第４実施形態＞
図７は、本発明の第４の実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【００４８】
本発明の第４実施形態に係るラッピング加工装置４０は、図７に示すように、研磨される２つの被加工歯車４２，４３と、２つの被加工歯車４２，４３の各々と噛み合って被加工歯車４２，４３の歯面を研磨する１つのラッピング加工用歯車４４とを有している。第４実施形態では、被加工歯車４２，４３がピニオンギアであり、ラッピング加工用歯車４４がリングギアである。
【００４９】
ラッピング加工装置４０による加工の際には、ラッピング加工用歯車４４を駆動歯車とし、この歯車によって、被加工歯車４２，４３を回転させつつ研磨する。これにより、１つのラッピング加工用歯車４４で、２つの被加工歯車４２，４３を同時に加工でき、加工効率が向上する。なお、歯車が一方向回転のみでは、ドライブ側歯面４５またはコースト側歯面４６の一方面のみしか加工できないが、歯車の回転方向を逆回転にすることで、ドライブ側歯面４５およびコースト側歯面４６の両面を加工することができる。
【００５０】
また、被加工歯車４２，４３を駆動歯車とし、この２つの歯車によって、ラッピング加工用歯車４４を回転させつつ研磨しても、１つのラッピング加工用歯車４４で２つの被加工歯車４２，４３を同時に加工でき、加工効率を向上できる。なお、歯車が一方向回転のみでは、ドライブ側歯面４５またはコースト側歯面４６の一方面のみしか加工できないが、歯車の回転方向を逆回転にすることで、ドライブ側歯面４５およびコースト側歯面４６を加工することができる。
【００５１】
また、被加工歯車４２のみを駆動歯車とし、他の被加工歯車４３およびラッピング加工用歯車４４を被動歯車とすることもできる。なお、この場合には、被加工歯車４２ではドライブ側歯面４５（またはコースト側歯面４６）が加工され、被加工歯車４３では反対側のコースト側歯面４６（またはドライブ側歯面４５）が加工されて、被加工歯車４２，４３によって加工される歯面が異なることになる。
【００５２】
被加工歯車４２，４３の数は、２つ以上であれば限定されない。被加工歯車４２，４３の数が増えるほど、同時に多くの被加工歯車を加工でき、加工効率を向上させて加工時間を減少させることができる。
【００５３】
第４実施形態に係るラッピング加工装置４０によれば、複数の被加工歯車４２，４３の各々に対して同一のラッピング加工用歯車４４を噛み合わせて加工を行うため、複数の被加工歯車４２，４３を同時に研磨することができ、加工時間を減少できる。
【００５４】
また、被加工歯車４２，４３およびラッピング加工用歯車４４の、駆動歯車および被動歯車を選択することで、被加工歯車４２，４３の研磨される歯面の表裏（ドライブ側歯面４５およびコースト側歯面４６）を決定でき、多様な運転を自在に設定できる。
【００５５】
＜第５実施形態＞
図８は、本発明の第５の実施形態に係るラッピング加工装置を示す平面図である。
【００５６】
本発明の第５実施形態に係るラッピング加工装置５０は、図８に示すように、２つの被加工歯車５２，５３と噛み合うラッピング加工用歯車５４，５５が２つ設けられる点で、ラッピング加工用歯車４４が１つである第４実施形態と異なる。第５実施形態では、被加工歯車５２，５３がピニオンギアであり、ラッピング加工用歯車５４，５５がリングギアである。
【００５７】
第５実施形態に係るラッピング加工装置５０によれば、複数の被加工歯車５２，５３を、複数のラッピング加工用歯車５４，５５で加工するため、同時に多くの被加工歯車５２，５３を加工できるとともに、短時間での加工が可能となる。さらに、ラッピング加工用歯車５４，５５が複数設けられることで、例えば、ラッピング加工用歯車５４のみを駆動歯車とすることもできる。この場合には、ラッピング加工用歯車５４では被加工歯車５２，５３のドライブ側歯面５６（またはコースト側歯面５７）を加工し、ラッピング加工用歯車５５では被加工歯車５２，５３のコースト側歯面５７（またはドライブ側歯面５６）を加工するため、両面を一度に加工でき、さらなる加工時間の減少が可能となる。
【００５８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、対象となる被加工歯車およびラッピング加工用歯車は、ハイポイドギアに限定されず、他の構造の歯車であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１，１１，２０，４０，５０    ラッピング加工装置、
２，１２，２２，４２，４３，５２，５３    被加工歯車、
３，４，１３，１４，２３，２４，２５，２６，４４，５４，５５    ラッピング加工用歯車、
６，１８，３１，４５，５６    ドライブ側歯面、
７，１９，３２，４６，５７    コースト側歯面。
【図１】
2010207968.tif 000005
【図２】
2010207968.tif 000006
【図３】
2010207968.tif 000007
【図４】
2010207968.tif 000008
【図５】
2010207968.tif 000009
【図６】
2010207968.tif 000010
【図７】
2010207968.tif 000011
【図８】
2010207968.tif 000012