(57)【要約】【課題】生ニンニクを良好に発酵させて、黒色化させた黒ニンニクが大量に製造できる黒ニンニク製造装置を提供する。【解決手段】開閉扉を有し内部に発酵室Ｓが形成されてなる装置本体１を備え、この装置本体１の発酵室Ｓの内周は木板で構成され、発酵室Ｓ内には、遠赤ヒーター９ａを有する電熱架台９，９，９が上下方向に間隔をおいて複数配設されているとともに、上下方向に間隔をおいて複数の温度センサー１３，１３，１３が配設されて構成され、温度センサー１３，１３，１３の検知信号に基づいて遠赤ヒーター９ａへの通電を制御して発酵室Ｓ内を所定温度に維持する制御装置１７が付設されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉を有し内部に発酵室が形成されてなる装置本体を備え、
該装置本体の発酵室内周は木板で構成され、
該発酵室内には、ヒーターを有する電熱架台が上下方向に間隔をおいて複数配設されているとともに、上下方向に間隔をおいて複数の温度センサーが配設されて構成され、
該温度センサーの検知信号に基づいて前記ヒーターへの通電を制御して発酵室内を所定温度に維持する制御装置が付設されている
ことを特徴とする黒ニンニク製造装置。
【請求項２】
前記発酵室は密閉可能に構成されているとともに、該発酵室内へ空気を入れる空気導入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の黒ニンニク製造装置。
【請求項３】
発酵菌を滲み込ませた生ニンニクを前記請求項１または請求項２に記載の装置本体の発酵室内に入れ、該発酵室内で６０℃〜７０℃で少なくとも２週間発酵させることを特徴とする黒ニンニク製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒ニンニクの製造装置および黒ニンニクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ニンニクを黒色に加工処理する装置として、例えば特許文献１に開示されているようなものがあり、生ニンニクを黒色化させる製造方法として、例えば特許文献２に開示されているような製造方法がある。
【特許文献１】特開２００８−１３６４６８号公報
【特許文献２】特開２００５−３４１９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示されているような装置では、装置内の温度を均一化させるために回転する部分を内部に設ける必要があり、製造装置が複雑なものとなるという問題点があった。
また、特許文献２に開示されているような製造方法では、黒ニンニクの量産が難しいという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、装置内の温度を均一化できて、黒ニンニクを量産できる黒ニンニクの製造装置および黒ニンニクの製造方法の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明の黒ニンニク製造装置は、開閉扉を有し内部に発酵室が形成されてなる装置本体を備え、該装置本体の発酵室内周は木板で構成され、該発酵室内には、ヒーターを有する電熱架台が上下方向に間隔をおいて複数配設されているとともに、上下方向に間隔をおいて複数の温度センサーが配設されて構成され、該温度センサーの検知信号に基づいて前記ヒーターへの通電を制御して発酵室内を所定温度に維持する制御装置が付設されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の黒ニンニク製造装置では、装置本体内部に形成された発酵室の内周は木板で構成されているため、この木板に発酵菌を含ませることができ、発酵室内で良好にニンニクの発酵を促進できるものとなる。
また、上下方向に間隔をおいて複数配設された電熱架台には、それぞれヒーターが設けられており、複数の電熱架台上に生ニンニクを置いて大量の生ニンニクを発酵処理することができ、また、発酵室内には上下方向に複数の温度センサーが配置されているため、複数の温度センサーにより発酵室内を均一な温度に制御することができ、発酵室内で均一な温度を維持し得て、良好に生ニンニクを発酵させて黒ニンニクを大量に製造することができる。
【０００６】
また、本発明の黒ニンニク製造装置において、前記発酵室は密閉可能に構成されているとともに、該発酵室内へ空気を入れる空気導入部が設けられている構成とすることもできる。
こうすれば、適宜タイミングを図り発酵室内に空気を入れて、発酵室内での発酵を良好に促進させることができるものとなる。
【０００７】
また、本発明の黒ニンニク製造方法は、発酵菌を滲み込ませた生ニンニクを前記請求項１または請求項２に記載の装置本体の発酵室内に入れ、該発酵室内で６０℃〜７０℃で少なくとも２週間発酵させることを要旨とする。
こうすれば、発酵装置の発酵室内に生ニンニクを入れる前に、生ニンニクに発酵菌を滲み込ませておき、発酵室内で６０℃〜７０℃の温度により発酵菌を良好に作用させ、生ニンニク全体を良好に発酵させて均一な黒色にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
図１は、黒ニンニク製造装置の装置本体の正面構成図であり、図２は、装置本体の側面断面構成図である。
装置本体１は、その前面に観音開き状に開閉できる扉２ａ，２ｂが設けられ、各扉２ａ，２ｂはヒンジ３，３，３を介して開閉可能である。
なお、扉２ａ，２ｂには、それぞれ取っ手４が設けられ、また、扉２ａ，２ｂを完全に閉じて密閉させるためのレバー５，５が設けられている。
【０００９】
この装置本体１は箱状に形成されており、その下端には転動可能に車輪６が設けられており、装置本体１の内部には密閉可能に発酵室Ｓが形成されている。この発酵室Ｓの内周壁は木板７で構成されており、この内周の木板７と装置本体１の外周を構成するステンレス板との間には断熱材が介装されている。
【００１０】
装置本体１の外側のステンレス板の厚みは、例えば１．５ｍｍであり、その内側の断熱材の厚みは、例えば４０ｍｍであり、その内側の木板７の厚みは、例えば６０ｍｍである。
発酵室Ｓの内周壁を形成する木板７は、例えばサクラ，ヒノキ，スギ材で形成されたものであり、木板７に発酵菌と水を含ませることができるように構成されている。この木板７に滲み込ませる発酵菌は、例えば乳酸菌とＥＭ菌（商品名）をブレンドしたものである。
なお、乳酸菌等に代えて、発酵を促進するその他の発酵菌、例えばヨーグルト菌，麹菌等を木板７に吹き付けたり含浸させておくこともできる。
【００１１】
なお、装置本体１の発酵室Ｓ内には、図３の拡大図で示すように、上下方向に所定の間隔をおいて複数の電熱架台９，９，９がそれぞれ水平に配設されている。この各電熱架台９は、その両端側が木板７に固定された架台受け桟８，８間に掛け渡し状に設けられ、各電熱架台９は、この架台受け桟８，８から上方へ持ち上げてそれぞれ着脱できるものである。各電熱架台９の底側には、遠赤外線を発する遠赤ヒーター９ａ，９ａが配設されており、１枚の電熱架台９に４個所以上、この遠赤ヒーター９ａ，９ａ，９ａが設けられている。
【００１２】
この各電熱架台９の上面側には、ステンレス製のトレイ状の受けレール１０，１０がそれぞれ設けられており、この各受けレール１０上に、耐熱樹脂製の箱１１を置くことができるように構成されている。
この耐熱樹脂製の箱１１は、例えば塩化ビニール製の箱で構成されており、内部には、上下に間隔をおいて例えば３段に棚板１１ａ，１１ａ，１１ａが形成されており、各棚板１１ａ上にそれぞれ生ニンニク１２を置くことができ、各棚板１１ａ上に複数の生ニンニク１２，１２を載せて耐熱樹脂製の箱１１を閉ざした状態で、扉２ａ，２ｂを開けて装置本体１の発酵室Ｓ内のそれぞれの電熱架台９の受けレール１０上に耐熱樹脂製の箱１１をセットすることができる。
【００１３】
本例では、電熱架台９は上下に６枚配設されており、最上段の電熱架台９の上方の発酵室Ｓ内には、温度センサー１３，１３が左右に設けられている。また、上方から２段目と３段目の電熱架台９間にも左右に温度センサー１３，１３が配置されている。また、上方から４段目と５段目の電熱架台９，９の間にも左右に温度センサー１３，１３が設けられている。
【００１４】
このように発酵室Ｓ内には、発酵室Ｓ内の温度を検知する温度センサー１３が複数上下方向に配置されている。この各温度センサー１３はコード１６を介して制御装置１７に接続されており、温度センサー１３からの検知信号が制御装置１７に入力されるように構成されている。
また、発酵室Ｓ内には、上下方向に間隔をおいて、例えば３個所程度にコンセント１４が設けられており、各コンセント１４に対し、遠赤ヒーター９ａから延びるプラグを差し込みできるように構成されている。
【００１５】
従って、遠赤ヒーター９ａからのプラグをコンセント１４から抜き取ることにより、各電熱架台９は上方へ持ち上げる等して取り外すことができるように構成されている。各コンセント１４には電源コード１５が接続されており、電源コード１５を介し商用電力が供給されるものである。また、別のコードが制御装置１７から各遠赤ヒーター９ａに接続されており、制御装置１７からの信号により遠赤ヒーター９ａのＯＮ，ＯＦＦおよび温度制御ができるように構成されている。
即ち、制御装置１７では、複数の温度センサー１３からの検知信号を検知して、この検知信号により各遠赤ヒーター９ａへの通電を制御して、発酵室Ｓ内を所定の均一な温度に保持できるように構成されている。
【００１６】
次に、作業手順を説明する。
耐熱樹脂製の箱１１内に生ニンニク１２を詰め込む前に、生ニンニクに対しマイナスイオンを吹き付けて静菌・殺菌処理を行い、その後に生ニンニク１２は乳酸菌とＥＭ菌（商品名）等の発酵菌を入れた水中に約一昼夜浸け込んでおく。即ち、生ニンニク１２内に発酵菌を予め滲み込ませておく。
このように、マイナスイオン処理をし、さらに発酵菌を滲み込ませた生ニンニク１２を耐熱樹脂製の箱１１内に詰め込み、詰め込んだ耐熱樹脂製の箱１１を、前述した如く、発酵室Ｓ内の各電熱架台９上の受けレール１０上にセットする。
【００１７】
セット後に扉２ａ，２ｂを閉じて発酵室Ｓを密閉状態とし、遠赤ヒーター９ａに通電して発酵室Ｓ内が４０℃となるように制御して、４０℃で２日間程度保持する。
その後、遠赤ヒーター９ａを制御して発酵室Ｓ内が６０℃となるようにし、この６０℃の状態を３日間保持させる。
なお、この６０℃に温度上昇させた段階で、空気導入管１８を通し発酵室Ｓ内部に空気を入れる。なお、この空気導入管１８の配置位置は、どの部分であっても良く、また、複数箇所から発酵室Ｓ内に空気を導入させても良い。
【００１８】
このように発酵室Ｓ内に空気を入れて、発酵室Ｓ内での生ニンニク１２の発酵を促進させ、６０℃で３日間程度保持した状態で、次に遠赤ヒーター９ａを制御して発酵室Ｓ内が７０℃となるように制御し、この７０℃の温度を１５日間程度保持させる。
１５日間程度経過した後に発酵室Ｓ内への空気の導入を止め、その後、遠赤ヒーター９ａを制御して発酵室Ｓ内を６０℃程度にして、この状態で２日間保持する。
【００１９】
このような工程により生ニンニクは、皮を含めて全体が黒色化し、良好な黒ニンニクが得られる。なお、この黒色化した黒ニンニクは、もはや生ニンニク特有の臭いはなく、アミノ酸含量が増加したものとなっている。
なお、生ニンニクの生産地によって生ニンニクの大きさが異なるため、生ニンニクの大きさにより前述した所定温度に保持する期間は適宜変更されるものである。
なお、発酵過程において、生ニンニクは生ニンニク内の水分で発酵するものであるため、発酵室Ｓ内には水は入れないが、発酵室Ｓ内に発酵菌を補給する場合がある。
【００２０】
このように装置本体１内で生ニンニクを発酵させて黒色化させる過程において、従来のように装置内部に水を入れる必要もなく、また、従来のように装置内部に人が入って生ニンニクの場所換えを行う等の作業も全く不要であり、発酵室Ｓ内は均一な温度に保持されるため、作業も手間もなく良好な黒ニンニクが大量に得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】黒ニンニクを製造するための装置本体の正面構成図である。
【図２】装置本体の側面断面構成図である。
【図３】装置本体の発酵室内の部材の配置拡大構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  装置本体
２ａ，２ｂ  扉
７  木板
８  架台受け桟
９  電熱架台
９ａ  遠赤ヒーター
１０  受けレール
１１  耐熱樹脂製箱
１２  生ニンニク
１３  温度センサー
１４  コンセント
１５  電源コード
１６  コード
１７  制御装置
１８  空気導入管
Ｓ  発酵室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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