(57)【要約】【課題】既存のＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部により、空気溜りを残すことなくより完全な再充填が可能な既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法の提供。【解決手段】グラウト未充填部１２を減圧させた後、グラウト加圧注入口１３からグラウト加圧注入装置２０によってグラウトを加圧注入する際に、グラウト加圧注入装置２０によるグラウト加圧注入によってもグラウト未充填部１２に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、予め上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、これに耐真空圧容器３０を取り付け、グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入完了直前に、空気溜り発生予想部分内の空気およびその周囲のグラウトを耐真空圧容器３０内からの吸引圧によって吸引させる。【選択図】図１
2010222809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、
前記グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に耐真空圧容器を、前記排出口に真空ポンプをそれぞれ連通させ、しかる後、該真空ポンプによりグラウト未充填部及び耐真空圧容器内を減圧させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って該排出口の開閉弁を閉じ、前記耐真空圧容器内へグラウトが吸引されるまで前記グラウト加圧注入装置による加圧を継続させることを特徴としてなる既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法。
【請求項２】
既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、
前記グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内の未充填部分に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に耐真空圧容器を開閉弁を介して連通させるとともに前記排出口に真空ポンプを開閉弁を介して連通させ、しかる後、前記真空ポンプにより未充填部分及び耐真空圧容器内を減圧させ、該減圧度が所定の値に達した時に前記分岐路の開閉弁を閉じて耐真空圧容器を密閉し、前記真空ポンプによる減圧を継続させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って前記分岐路の開閉弁を開き、前記分岐路内を減圧させることによって、耐真空圧容器内へ空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることを特徴としてなる既設ＰＣ構造物内のグラウト未充填部分の再充填方法。
【請求項３】
既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、
グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に、内部を減圧した状態の耐真空圧容器を開閉弁を介して取り付けるとともに前記排出口に真空ポンプを開閉弁を介して連通させ、しかる後、該真空ポンプによりグラウト未充填部及び耐真空圧容器内を減圧させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って前記分岐路の開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることを特徴としてなる既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法。
【請求項４】
既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、
グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に内部を減圧した状態の耐真空圧容器を開閉弁を介して取り付けるとともに前記排出口に開閉弁を取り付け、然る後、前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、前記排出口からのグラウトが排出されるのを待って、排出口の開閉弁を閉じるとともに前記耐真空圧容器の開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることを特徴としてなる既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法。
【請求項５】
前記耐真空圧容器は、その全部又は１部に内部が透視できる透視可能材料を使用したものを使用し、該耐真空圧容器内を予め減圧した状態に密閉しておき、施工現場において前記耐真空圧容器を、開閉弁を介して前記分岐路に連通させ、該開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させる請求項３又は４の何れか１に記載のＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内へのグラウトの注入方法。
【請求項６】
前記耐真空圧容器は、合成樹脂又はガラス製の透明な耐圧容器であって、該容器に開閉弁によって開閉される吸排気路を連通させた耐真空圧性の合成樹脂容器を使用する請求項１〜４又は５のいずれか１に記載のＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内へのグラウトの注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部にグラウトを再充填する際に、より完全なグラウト充填を可能にする既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポストテンション方式のＰＣ構造物は、構造物内に設置したＰＣ緊張材挿通用シース内にＰＣ緊張材を挿通し、構造物のコンクリート硬化後にＰＣ緊張材を緊張することによってプレストレスを導入するようにしており、プレストレス導入後にＰＣ緊張材挿通用シース内の隙間にグラウトを充填している。
【０００３】
近年、コンクリート構造物において、ひび割れや剥離、鉄筋腐食など、早期劣化が深刻な問題になっており、プレストレスを付与することでひび割れを生じさせないＰＣ構造物においても例外ではない。ＰＣ構造物で特に問題となるのが、ＰＣ鋼材の腐食であり、その主要因がＰＣグラウト不良であり、初期のＰＣグラウト材料の品質と、施工時のグラウトの充填不良により、劣化損傷であるＰＣ鋼材の腐食や破断が発生した。これは１９８０年代後半から１９９０年代にかけて顕在化した。しかし、対策が不十分のまま今日に至っている。
【０００４】
一方、最近の非破壊検査法の進歩により、グラウト充填不良部の検査が容易に出来るようになり、グラウト未充填部への再充填が可能となったことに伴って、そのシース内の未充填部へグラウトを再充填する工法が開発されている。その主なものとして、圧入工法（例えば非特許文献１）、真空ポンプを併用した真空グラウト工法がある（例えば非特許文献２、特許文献１）。
【０００５】
圧入工法は、グラウト未充填箇所を推定し、その区間の両端部２箇所に削孔し、削孔された孔間の通気を確認した後、一方の孔を注入用、他方の孔を排出用としてグラウトの加圧注入を行う方法である。また、真空グラウト工法は、グラウト未充填部に排出口とグラウト加圧注入口とを形成し、排出口から真空ポンプによってＰＣ緊張材挿通用シース内を減圧し、その減圧状態を保ちながらグラウト加圧注入口から圧送ポンプによりグラウトを圧入し、排出口からグラウトが排出されるのを待って注入を停止させるものである。
【非特許文献１】ＰＣグラウトの再注入等補修マニュアル(案)  財団法人鉄道総合技術研究所
【非特許文献２】川田技報  Ｖｏｌ．２３  ２００４  ５６頁〜６１頁  道路橋ＰＣ桁の補修・補強工事
【特許文献１】特開２００５−２３５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の再充填方法では、グラウト加圧注入口及び排出口がグラウト未充填部の端部に近ければ近いほど再充填はより完成度の高いものとすることができるが、現在の非破壊検査方法では、既存のＰＣ緊張材挿通用シース内におけるグラウト未充填部と充填部分との境目を正確に知ることができず、このため、グラウト加圧注入口と排出口との間から外れた両端部分にグラウト未充填部が残るという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述の如き従来の問題に鑑み、既存のＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、空気溜りを残さず、より完全な再充填が可能な既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、前記グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に耐真空圧容器を、前記排出口に真空ポンプをそれぞれ連通させ、しかる後、該真空ポンプによりグラウト未充填部及び耐真空圧容器内を減圧させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って該排出口の開閉弁を閉じ、前記耐真空圧容器内へグラウトが吸引されるまで前記グラウト加圧注入装置による加圧を継続させることにある。
【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、前記グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内の未充填部分に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に耐真空圧容器を開閉弁を介して連通させるとともに前記排出口に真空ポンプを開閉弁を介して連通させ、しかる後、前記真空ポンプにより未充填部分及び耐真空圧容器内を減圧させ、該減圧度が所定の値に達した時に前記分岐路の開閉弁を閉じて耐真空圧容器を密閉し、前記真空ポンプによる減圧を継続させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って前記分岐路の開閉弁を開き、前記分岐路内を減圧させることによって、耐真空圧容器内へ空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることにある。
【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に、内部を減圧した状態の耐真空圧容器を開閉弁を介して取り付けるとともに前記排出口に真空ポンプを開閉弁を介して連通させ、しかる後、該真空ポンプによりグラウト未充填部及び耐真空圧容器内を減圧させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って前記分岐路の開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることにある。
【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、既設のポストテンション方式ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に、該グラウト未充填部にグラウトを注入するためのグラウト加圧注入口と該グラウト未充填部内の空気を排出するための排出口とを形成し、前記グラウト加圧注入口からグラウト加圧注入装置によってグラウトを加圧注入する既設ＰＣ構造物におけるケーブルシース内へのグラウト再充填方法において、グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に内部を減圧した状態の耐真空圧容器を開閉弁を介して取り付けるとともに前記排出口に開閉弁を取り付け、然る後、前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、前記排出口からのグラウトが排出されるのを待って、排出口の開閉弁を閉じるとともに前記耐真空圧容器の開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させることにある。
【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項３又は４の何れか１の請求項の構成に加え、前記耐真空圧容器は、その全部又は１部に内部が透視できる透視可能材料を使用したものを使用し、該耐真空圧容器内を予め減圧した状態に密閉しておき、施工現場において前記耐真空圧容器を、開閉弁を介して前記分岐路に連通させ、該開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させることにある。
【００１３】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１〜４又は５の何れか１の請求項の構成に加え、前記耐真空圧容器は、合成樹脂又はガラス製の透明な耐圧容器であって、該容器に開閉弁によって開閉される吸排気路を連通させた耐真空圧性の合成樹脂容器を使用することにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、グラウト加圧注入装置によるグラウト加圧注入によっても前記ＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部に空気が閉じ込められる恐れのある空気溜り発生予想位置に、あらかじめ上方に向かって連通分岐する耐真空圧性の材料からなる分岐路を設け、該分岐路に耐真空圧容器を連通させ、この耐真空圧容器内を減圧した状態でグラウト加圧注入装置による加圧注入を行うことにより、従来のグラウト未充填部内の減圧と加圧注入のみでは空気溜りが形成される部分の空気及びその周囲のグラウトが耐真空圧容器内に吸引されることとなり、空気溜りが発生しないグラウト再充填ができる。
【００１５】
また、内部を減圧した状態の耐真空圧容器を開閉弁を介して取り付け、且つ、前記排出口に真空ポンプを連通させ、しかる後、該真空ポンプによりグラウト未充填部及び耐真空圧容器内を減圧させつつ前記グラウト加圧注入装置によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口からのグラウトの排出を待って前記分岐路の開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気を耐真空圧容器内に吸引させるようにしてもよく、この場合には、耐真空圧容器内の減圧状態が工場における管理下によって形成されるため、作業の確実性が担保できる。
【００１６】
更に、本発明に使用する耐真空圧容器は、その全部又は１部に内部が透視できる透視可能材料を使用したものを使用し、該耐真空圧容器内を予め減圧した状態に密閉しておき、施工現場において前記耐真空圧容器を、開閉弁を介して前記分岐路に連通させ、該開閉弁を開くことによって前記分岐路内を減圧させるようにすることにより、予め内部を減圧状態にした耐真空圧容器の現場への搬入が容易となり、しかもその容器は再利用することができ経済性が高い。また、空気溜りの除去状況は、耐真空圧容器内へのグラウトの吐出を外部から目視することによって容易に把握することができる。
【００１７】
更に、本発明に使用する耐真空圧容器は、合成樹脂又はガラス製の透明な耐圧容器であって、該容器に開閉弁によって開閉される吸排気路を連通させた耐真空圧性の合成樹脂容器を使用することにより、容器の洗浄、再使用ができ、軽量で運搬が容易で現場における作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、実施例の図面に基づいて説明する。
【００１９】
まず、既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填部を探査する。未充填発生場所としては、ＰＣ緊張材の端部定着部付近、先流れ区間（主として下り傾斜部分で発生し、グラウトがシース内にいっぱいにならない状態で流れる部分）、水平部などが発生しやすい。
【００２０】
また、ＰＣ緊張材挿通用シース内に未充填部がある場合のコンクリート構造体の外観として、水の浸透、シースに沿った湿潤、ひび割れ、遊離石灰が観察されるため、これらの部分を重点的に探査する。
【００２１】
探査法として次の方法の何れか、或は複数を組み合わせて使用できる。
【００２２】
１．Ｘ線透過法
高出力Ｘ線発生装置を用いてグラウト充填状態を検査する。画像処理をデジタルＸ線検査システムと組み合わせることにより精度の高い検査が出来る。しかしこれには、装置が大掛かりとなる、取り扱い上の法的規制がある、検出深さに限界がある、等の問題がある。
【００２３】
２．電磁波レーダー法
電磁波をコンクリート表面から内部に放射し、対象物からの反射波を受信し画像処理する事により位置確認を行う技術。
【００２４】
３．広帯域超音波法
広帯域（２．５〜１０００ｋＨｚ）の超音波を一度に発信することで、周波数調整作業が不要となり作業効率が良くなる。一方向からの計測が可能。シースまでのかぶり厚が２６ｃｍ以内であればグラウト充填探査が可能である。
【００２５】
４．衝撃弾性波法
衝撃による振動が空隙や鉄筋などに反射した弾性波を測定して、その波形の強弱により内部欠陥を判断する方法。得られた波形をスペクトルイメージングにより、可視化することで比較的容易に充填度を判断できる。
【００２６】
５．磁気探査法
マグネットからＰＣ鋼材に磁界を供給し、破断箇所で生じる磁気変化を検出する方法である。
【００２７】
上記の探査法によってグラウト未充填部を特定し、その両端と想定される位置に対応するＰＣ構造物表面にマーキングする。
【００２８】
次いで、図１、図２に示すようにＰＣ構造物１０の表面から、ＰＣ緊張材挿通用シース１１内におけるグラウト未充填部１２に通じるグラウト加圧注入口１３、同未充填部１２内の空気を吸引するための排出口１４及びグラウト再充填後の空気溜り発生予想位置の上側に通じる分岐口１５を削孔によって形成する。
【００２９】
この削孔は、図１に示すようにグラウト未充填部１２が一方向に傾斜している場合には、傾斜の下側の端部近くの側面側にグラウト加圧注入口１３を形成し、上側の端部近くの側面側に排出口１４を形成する。この場合グラウト再充填後の空気溜り発生予想位置はグラウト未充填部１２の前記排出口１４より上端部側となるため、分岐口１５は、排出口１４より上側の端部により近づけた位置の上面側又は側面側とすることが好ましい。
【００３０】
また、グラウト未充填部１２が、その中央が低く両端が高い下向き弧状である場合や、水平でその長さが大きい場合には、図２に示すようにグラウト加圧注入口１３を中央部分に、排出口１４を両端側に形成し、分岐口１５は、排出口１４より端部側にそれぞれ形成する。
【００３１】
削孔方法としてはコアドリル、ウオータージェットによる方法がある。コアドリルは鋼材損傷の危険がある。それゆえウオータージェットによる削孔方法が望ましく、特許第３３８８１２７号公報に示されている装置が使用できる。
【００３２】
このようにして各口１３，１４，１５を形成した後、通気を確認するとともに、グラウト未充填部１２内をファイバースコープで観察し、ドライか湿潤か、水があるか、鋼線は健全か、錆の発生はあるか、破断しているか等の現状を把握する。水が入っていれば、一番低い位置を削孔して水抜きし、水抜きが困難な場合、グラウト加圧注入口から乾燥空気を送気し、シース内の水分を除去する。
【００３３】
次いで、グラウト加圧注入口１３にグラウト注入用ホース１６を、排出口１４に真空吸引ホース１７を、分岐口１５に真空吸引ホース１８をそれぞれ取り付ける。これらのホースとしてはテトロンブレードホースが使用できる。また、取り付けに際してはパテなどで密閉する。
【００３４】
グラウト注入用ホース１６はグラウト加圧注入装置２０に対し、開閉弁２２を介在させて連通させ、排出口１４の真空吸引ホース１７は真空ポンプ２１に開閉弁２３を介して連通させる。更に分岐口１５の真空吸引ホース１８には耐真空圧容器３０を開閉弁３２を介して連通させる。この耐真空圧容器３０には内部の圧力を表示する真空計３４を取り付けておく。
【００３５】
次いで、排出口１４の開閉弁２３及び耐真空圧容器３０の開閉弁３２を開け、他のグラウト加圧注入装置２０の開閉弁２２を閉じて真空ポンプ２１を作動させ、グラウト未充填部１２内を減圧し、真空計３４やホースのつぶれで真空状態を確認する。耐真空圧容器３０はグラウト未充填部１２に通じているために、共に減圧されるため、真空計３４によってグラウト未充填部１２内の真空度を知ることができる。
【００３６】
所望の真空状態(減圧状態)、具体的にはケージ圧表示で−０．０９Ｍｐａに達したことが確認されたら開閉弁２２を開くと共にグラウト加圧注入装置２０を作動させてグラウト再充填を開始する。このとき真空ポンプ２１は作動したままとしておく。これによって減圧状態にあるグラウト未充填部１２内にグラウトａが注入され、図３に示すように排出口１４まで達するとそこから排出される。この排出口１４からのグラウトａの排出が確認されたら、真空ポンプ２１の開閉弁２３を閉じると共に真空ポンプ２１の作動を停止させる。
【００３７】
グラウト加圧注入装置２０からの加圧注入は継続させたままにしておく。このとき耐真空圧容器３０内は減圧状態にあるため、図４に示すように排出口１４より分岐口１５側にある空気が吸引され、この空気と共に排出口周囲に達したグラウトが耐真空圧容器３０内に吸引される。耐真空圧容器３０内へのグラウトの上昇が確認され、ホース１８のつぶれが戻ったら開閉弁３２を閉じる。
【００３８】
その後グラウト加圧注入装置２０による加圧を０．５Ｍｐａ程度に達するまで継続した後、グラウト加圧注入装置２０の開閉弁２２を閉じ、加圧状態でグラウトを硬化させ、硬化後に非破壊検査により充填確認を行う。
【００３９】
尚、耐真空圧容器３０としては図５に示す構造のものが使用できる。これは透明な合成樹脂又はガラス製の耐圧製容器を使用する。該容器に使用できる合成樹脂材料としては、例えば、アクリル、ポリエチレン、ポリカーボネートがある。
【００４０】
耐真空圧容器３０は、上面開口型の容器本体３０ａと、その上面開口を開閉する密閉蓋３０ｂとからなっており、容器本体３０ａの胴部には内部に連通する吸排気路３１が設けられ、この吸排気路３１に開閉弁３２が設けられている。そして吸排気路３１の先端が前述した分岐口１５に連通させた真空吸引ホース１８の先端を連通させる継ぎ手部３３となっている。
【００４１】
尚、上述の実施例では、真空ポンプ２１によりグラウト未充填部１２及び耐真空圧容器３０内を減圧させ、該減圧度が所定の値に達した時にグラウト加圧注入装置２０によるグラウトの加圧注入を開始させるようにしているが、この他に、真空ポンプ２１により未充填部分及び耐真空圧容器３０内を減圧させ、該減圧度が所定の値に達した時に耐真空圧容器３０の開閉弁３２を閉じて耐真空圧容器３０を密閉した状態で前記グラウト加圧注入装置２０によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口１４からのグラウトの排出を待って耐真空圧容器の開閉弁を開き、分岐路内を減圧させるようにしても良い。
【００４２】
更に、上述の各実施例では、耐真空圧容器３０内の減圧を、排出口１４に連通させた真空ポンプ２１によってグラウト未充填部１２とともに減圧しているが、この他、耐真空圧容器３０内を、現場又は減圧設備のある工場等で予め真空ポンプを使用して空気溜り除去作業に必要な真空度まで減圧しておく。これを前述したＰＣ構造物１０上に搬入し、継ぎ手部３３に構造物１０上に突出している分岐口からの真空吸引ホース１８を、気密をもたせた状態に連結する。この状態で前述した真空ポンプ２１による減圧及びグラウト加圧注入装置２０によるグラウトの加圧注入を行い、排出口１４からのグラウトの排出を確認し、真空ポンプ２１の開閉弁２２を閉じた後、吸排気路３１の開閉弁３２を開く。これによって排出口１４より分岐口１４側にある空気が吸引され、この空気と共に排出口周囲に達したグラウトが耐真空圧容器３０内に吸引させるようにしてもよい。
【００４３】
更に、前述した従来の圧入工法においても実施することができ、この場合には真空ポンプを使用せず、図１、図２に示す実施例における排出口１４に開閉弁２３のみを取り付ける。また、耐真空圧容器３０は、開閉弁３２付のものを使用し、予め所望の真空度に減圧したものを搬入して使用する。
【００４４】
開閉弁２３開いた状態で、グラウト加圧注入装置２０によるグラウトの加圧注入を開始させ、排出口１４からのグラウトが排出されるのを待って、該排出口１４の開閉弁２３を閉じるとともに耐真空圧容器３０の開閉弁３２を開くことによって分岐路内を減圧させ、空気溜り発生予想部分内の空気及びその周囲のグラウトを耐真空圧容器内に吸引させる。
【００４５】
尚、上述したように予め真空ポンプ等の減圧設備によって減圧した状態の耐真空圧容器３０を使用する場合には、容器毎に圧力計を必要とせず、簡易な容器が使用でき、更に、予め減圧した耐真空圧容器３０を搬入して使用できるため、施工現場における減圧作業時間が短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明方法を実施した例の装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】同、他の例の装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明方法におけるグラウト再充填の途中の状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】同、グラウト再充填完了状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に使用する耐真空圧容器の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
ａ  グラウト
１０  ＰＣ構造物
１１  ＰＣ緊張材挿通用シース
１２  グラウト未充填部
１３  グラウト加圧注入口
１４  排出口
１５  分岐口
１６  グラウト注入用ホース
１７，１８  真空吸引ホース
２０  グラウト加圧注入装置
２１  真空ポンプ
２２，２３  開閉弁
３０  耐真空圧容器
３０ａ  容器本体
３０ｂ  密閉蓋
３１  吸排気路
３２  開閉弁
３３  継ぎ手部
３４  真空計
【図１】
2010222809.tif 000003
【図２】
2010222809.tif 000004
【図３】
2010222809.tif 000005
【図４】
2010222809.tif 000006
【図５】
2010222809.tif 000007