(57)【要約】【課題】ガスケットにおいて、簡易な構造により、機器の振動によるボルトの緩みを抑制し、機器の気密性を確保することができるようにする。【解決手段】ガスケット１０は、環状の金属フレーム１２と、これの内周部に環状に延びて、金属フレーム１２に接続された弾性体のシール部１４とを有する。金属フレーム１２には、機器１８の相対する二面間を締め付けるボルト２４の軸部２６が貫通する貫通孔１６と、貫通孔１６の周囲に、ボルト２４の座面２８に対応する座面対応部３０とが形成される。この構成により、振動などの外部要因に影響を受けることなく、機器１８の気密性を確保することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の相対する二面間に圧縮挟持されて機器の気密性を向上させるガスケットにおいて、
環状の金属フレームと、
金属フレームの内周部に環状に延びて、金属フレームに接続された弾性体のシール部と、
を有し、
金属フレームには、
前記二面間を締め付ける締め付け部材の軸部が貫通する貫通孔と、
貫通孔の周囲に、締め付け部材の座面に対応する座面対応部と、
が形成されている、
ことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
機器の相対する二面間に圧縮挟持されて機器の気密性を向上させるガスケットにおいて、
環状に分割して配置された複数の金属フレームと、
各金属フレームの内周部を結ぶように環状に延びて、各金属フレームにそれぞれ接続された弾性体のシール部と、
を有し、
各金属フレームには、それぞれ、
前記二面間を締め付ける締め付け部材の軸部が貫通する貫通孔と、
貫通孔の周囲に、締め付け部材の座面に対応する座面対応部と、
が形成されている、
ことを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスケットにおいて、
シール部の厚さは、金属フレームの厚さより大きい、
ことを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のガスケットにおいて、
締め付け部材はボルトである、
ことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の相対する二面間に圧縮挟持されて機器の気密性を向上させるガスケットの構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機器の相対する二面間に圧縮挟持されるガスケットが知られている。ガスケットは、機器の相対する二面間の接合部に、これに適合する形状に形成された弾性体のシール部を有する。ボルト等の締め付け部材の締め付けにより、シール部が機器の相対する二面間に隙間なく密着するので、機器の気密性を向上させることができる。
【０００３】
下記特許文献１には、ボルト等を挿入する挿入穴が形成された剛性材料製の補強環と、この補強環の内周部に環状に延びて、補強環に固着されたゴム様弾性体製のシール体とを有するガスケットが記載されている。補強環には、補強環を周方向に不連続にする複数の切除部が設けられている。この構成により、ガスケットを機器に装着する時に、補強環が拡径方向及び縮径方向等に変形可能になるので、装着時の作業性の向上を図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１４２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のガスケットにおいては、補強環に形成される挿入穴より内周部にシール体が位置する。このような位置関係でシール体が機器の相対する二面間に隙間なく密着するので、挿入穴と機器の内部とを結ぶような隙間は形成されることはなく、機器の気密性が保たれる。
【０００６】
このような構成のガスケットにおいて、シール体が、挿入穴に挿入されるボルトの座面に、機器の相対する二面間の接合部を介して覆いかかってしまう場合がある。この場合、機器の振動などにより、機器の相対する二面間とシール体との間で摩擦が生じ、この摩擦によりシール体が劣化し、その厚さが減少してしまうことがある。そうすると、ボルトの座面にかかるシール体の厚みの減少により、ボルトの軸力が低下してしまうためボルトが緩み、その結果、機器の外部と内部とを結ぶような隙間が形成されてしまい、機器の気密性が損なわれてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構造により、機器の振動によるボルトの緩みを抑制し、機器の気密性を確保することができるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、機器の相対する二面間に圧縮挟持されて機器の気密性を向上させるガスケットにおいて、環状の金属フレームと、金属フレームの内周部に環状に延びて、金属フレームに接続された弾性体のシール部と、を有し、金属フレームには、前記二面間を締め付ける締め付け部材の軸部が貫通する貫通孔と、貫通孔の周囲に、締め付け部材の座面に対応する座面対応部と、が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、別の発明は、機器の相対する二面間に圧縮挟持されて機器の気密性を向上させるガスケットにおいて、環状に分割して配置された複数の金属フレームと、各金属フレームの内周部を結ぶように環状に延びて、各金属フレームにそれぞれ接続された弾性体のシール部と、を有し、各金属フレームには、それぞれ、前記二面間を締め付ける締め付け部材の軸部が貫通する貫通孔と、貫通孔の周囲に、締め付け部材の座面に対応する座面対応部と、が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、シール部の厚さは、金属フレームの厚さより大きいことが好適である。
【００１１】
また、締め付け部材はボルトであることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガスケットによれば、簡易な構造により、機器の振動によるボルトの緩みを抑制し、機器の気密性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るガスケットの実施形態について、図に従って説明する。図１は、本実施形態に係るガスケット１０の構成を示す図である。図２は、図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１４】
ガスケット１０は、環状の金属フレーム１２と、金属フレーム１２の内周部に環状に延びて、金属フレーム１２に接続されたシール部１４とを有する。
【００１５】
金属フレーム１２は、ステンレス鋼板、軟鋼板または鉄板などの薄肉金属板から構成される。金属フレーム１２には、後述するボルトの軸部が貫通する貫通孔１６が形成されている。シール部１４は、ゴムなどの弾性体から構成される。金属フレーム１２とシール部１４は、接着剤により固着される。
【００１６】
図２に示されるように、金属フレーム１２の厚さｔ１よりシール部１４の厚さｔ２の方が大きい。これにより、後述する機器の相対する二面間にガスケット１０が圧縮挟持される場合、シール部１４が厚さ方向に確実に圧縮されるので、この圧縮によりシール部１４は、上記二面間に均一な密着力で密着することができる。
【００１７】
このように構成されるガスケット１０が機器１８に挟持された状態について、図３を用いて説明する。
【００１８】
機器１８は、上部機器２０と下部機器２２とから構成される。上部機器２０の下端と、下部機器２２の上端には、これらの機器２０，２２の相対する面がそれぞれ形成される。これらの面は、後述するようにガスケット１０を介して互いに接合する面であるので、上部機器２０の面を上部機器接合面２０ａと、下部機器２２の面を下部機器接合面２２ａと記す。ここで、上部機器２０を蓋とし、下部機器２２を機器本体として、蓋が機器本体に対して着脱可能な構造とすることができる。
【００１９】
上部機器接合面２０ａと下部機器接合面２２ａとが接合する部分には、ガスケット１０が挿入される。そして、ボルト２４の軸部２６を上部機器２０からガスケット１０を介して下部機器２２へ貫通させて、ボルト２４を締め付けることにより、上部機器２０が下部機器２２に固定されて一体となる。なお、本実施形態において、上部及び下部機器２０，２２を固定する手段としてボルト２４を用いる場合について説明したが、これに限らず、ビスなどを用いることもできる。
【００２０】
従来技術で述べたように、従来のガスケットにおいて、シール部が、ボルトの座面に、機器の相対する二面間の接合部を介して覆いかかってしまう場合がある。シール部の、ボルトの座面に覆いかかる部分は、ボルトの座面から圧縮荷重を受ける。このため、機器の振動などにより、機器の相対する二面間とシール部との間で大きな摩擦が生じやすくなり、この摩擦によりシール部が劣化し、シール部の厚さが減少してしまう。そうすると、ボルトの座面に覆いかかるシール部の厚みの減少により、ボルトの軸力が低下してしまうためボルトが緩み、その結果、機器の外部と内部とを結ぶ隙間が形成されてしまい、機器の気密性が損なわれてしまうという問題がある。
【００２１】
この問題を解決するために、本発明に係るガスケット１０は、金属フレーム１２に、ボルト２４の座面２８に対応する部分が形成されていることを特徴とする。金属フレーム１２の、座面２８に対応する部分とは、図３に示すように座面２８をボルト２４の軸方向に投影したときに、金属フレーム１２に映し出される部分のことである。この部分は、図４の符号３０で示されるように、貫通孔１６の周囲に円形に形成される。この符号３０で表される部分のことを、以降、座面対応部３０と記す。
【００２２】
このように、金属フレーム１２に座面対応部３０が形成されることにより、この座面対応部３０がボルト２４の座面２８からの圧縮荷重を確実に受けることができる。座面対応部３０が座面２８からの圧縮荷重を受けるため、金属フレーム１２の内周部に位置するシール部１４は、座面２８からの圧縮荷重の影響が少なくなる。そうすると、機器１８の振動などにより、機器１８とシール部１４との間の摩擦が生じにくくなり、シール部１４の劣化が抑制される。シール部１４の劣化が抑制されるため、ボルト２４の軸力が低下することを防ぎ、結果として、このように構成されるガスケット１０は、振動などの外部要因に影響を受けることなく、機器１８の気密性を確保することができる。
【００２３】
本実施形態のガスケット１０においては、金属フレーム１２の形状が環状である場合について説明したが、この構成に限定されない。金属フレーム１２が、環状に分割して配置されていてもよい。このような構成のガスケット１０においては、金属フレーム１２は図５のような形状になる。
【００２４】
図５は、別の態様のガスケット１０の構成を示す図である。なお、上述した実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２５】
金属フレーム１２は、上下の機器（図示せず）をボルト（図示せず）により締結する部分にのみ配置されている。これにより、金属フレーム１２を構成する金属を大幅に削減することができる。よって、ガスケット１０の軽量化、及び材料費の削減を図ることができる。
【００２６】
また、各金属フレーム１２には、図６に示すように、上記実施形態で述べた座面対応部３０が形成されている。よって、上記実施形態で述べたように、振動などの外部要因に影響を受けることなく、機器１８の気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係るガスケットの構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】ガスケットが機器に挟持された状態を示す断面図である。
【図４】ガスケットの一部を示す拡大図である。
【図５】別の態様のガスケットの構成を示す図である。
【図６】ガスケットの一部を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ガスケット、１２  金属フレーム、１４  シール部、１６  貫通孔、１８  機器、２４  ボルト、２６  軸部、２８  座面、３０  座面対応部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010121715.tif 000006
【図５】
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【図６】
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