(57)【要約】【課題】  ラミネート装置の搬送シートの破断や破損を低減し、かつその寿命を向上させるための搬送シートを取付け固定する方法およびそのような搬送シートの取付け固定方法を使用したラミネート装置を提供することを目的としている。【解決手段】  太陽電池モジュールなどをラミネート加工する被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、さらに被加工物の搬送方向に平行に左右１対の搬送ベルトまたはチェーンを有するラミネート装置（１００）において、そのラミネート装置のラミネート部に被加工物（１０）を載置して搬入・搬出する搬送シート（１３０）を前記ローラを介して取付け固定する方法であって、前記搬送シートは、その両端がラミネート装置の左右１対の搬送ベルトまたはチェーンに取付けされる角型棒状部材（４０３）、板状押え部材（４０５）、および逆凹型の棒状部材（４０４）を各２本ずつ使用して取付け固定する方法。【選択図】    図７
2010030233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールなどをラミネート加工する被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、さらに被加工物の搬送方向に平行に左右１対の搬送ベルトまたはチェーンを有するラミネート装置において、そのラミネート装置のラミネート部に被加工物を載置して搬入・搬出する搬送シートを前記ローラを介して取付け固定する方法であって、
前記搬送シートは、角型棒状部材、板状押え部材、および逆凹型の棒状部材を各２本ずつ使用して固定され、
前記角型棒状部材は、その両端がラミネート装置の左右１対の搬送ベルトまたはチェーンに取付けされ、
前記角型棒状部材は、ラミネート加工の際の前記ラミネート装置の被加工物の搬入側と搬出側にそれぞれほぼ対向する位置に設けられ、
一方の前記角型棒状部材を跨いで搬送シートを配置し、その搬送シートを、その上に板状押え部材を配置し、前記角型棒状部材と前記板状部材を覆う逆凹型の棒状部材にて固定し、
さらに他方の前記角型棒状部材においては、搬送シートをその両端を重ね合わせて跨ぐように配置し、その搬送シートを、その上に板状押え部材を配置し、前記角型棒状部材と前記板状押え部材を覆う逆凹型の棒状部材にて固定する
ことを特徴とする搬送シートを取付け固定する方法。
【請求項２】
前記角型棒状部材、前記板状押え部材および逆凹型の棒状部材をその両端にてボルト等で固定し、前記角型棒状部材の両側面に対して搬送シートを逆凹型の棒状部材の両側面に設けた固定用部材により固定する請求項１に記載の搬送シートを取付け固定する方法。
【請求項３】
前記角型棒状部材、前記板状押え部材および逆凹型の棒状部材をその両端にてボルト等で固定し、前記角型棒状部材の上面に対して搬送シートを逆凹型の棒状部材の上面に設けた固定用部材により前記板状押え部材を押圧することにより固定する請求項１に記載の搬送シートを取付け固定する方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の搬送シートを取付け固定する方法を使用した太陽電池モジュールをラミネート加工するラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等の被ラミネート体を製造するためのラミネート装置用の搬送シートを取付け固定する方法およびそのような搬送シートの取付け固定方法を使用したラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールを製造するためのラミネート装置として例えば、特許文献１などの公報に記載された公知例がある。ラミネート装置の全体図を図２に示す。
【０００３】
このようなラミネート装置により太陽電池モジュールなどの被加工物をラミネート加工するためには、被加工物をラミネート装置に搬入し、またラミネート加工した太陽電池モジュールを搬出するために、以下のような搬送機構が設けられている。その装置の搬入側および搬出側には搬送用のローラが設けられている。さらに装置の被加工物の搬送方向に平行に左右１対の搬送ベルトまたはチェーンが設けられている。搬送シートは、このローラを介して取付けされている。搬送シートは、その装置の両側に設けられた搬送ベルトまたはチェーンを電気式モータなどにより駆動し、ローラを介してエンドレスに走行される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０４８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以下搬送シートの取付け方法の従来例を図１３および図１４に従って説明する。図１３は、搬送シートの取付け部材の配置をラミネート装置の搬入側または搬出側から見た説明図である。図１４は、図１３のＡ−Ａ断面図である。
【０００６】
搬送シート１３０は、２本の角型棒状部材１３１を使用して固定される。その角型棒状部材は、その両端がラミネート装置の左右１対の搬送ベルト４０２（またはチェーン）に取付けされている。さらにその角型棒状部材は、ラミネート加工する際の被加工物の搬入側と搬出側にそれぞれほぼ対向する位置（図２のＸ位置とＹ位置）に設けられている。
【０００７】
搬送シート１３０は、搬送用のローラを介して一方の角型棒状部材を跨ぎ、他方の角型棒状部材においては、搬送シートの両端を重ね合わせて跨ぐように取付けられている。図１４は、搬送シートが角型棒状部材１３１を跨いだ状態を示している。尚図中搬送シートの取付け状態を説明するために隙間があるように描いているが、実際には隙間は無い。ここで角型棒状部材を跨いで取付けられている搬送シートの上部に板材押え部材１３２を設ける。その板材押え部材にはボルト穴が設けられている。またさらに角型棒状部材にも板状押え部材のボルト穴に対応する位置にネジ穴が加工されている。この２組の角型棒状部材と板材押え部材との間に搬送シートを挟み固定ボルト１３３にて固定する。
【０００８】
搬送シートの従来の取付け固定方法では、角型棒状部材と板状押え部材との間に搬送シートを挟み込み固定ボルトにて固定している。したがってラミネート装置が運転中に搬送シートに作用する張力は、固定ボルトにかかる。このため搬送シートは、搬送シートとボルトとの接触する部分から亀裂が入り最終的に破断してしまうことがある。搬送シートが破断してしまうと搬送シートを取外し、新品の搬送シートを取付けしなくてはならない。またこの搬送シートの取付け取外しの作業が煩雑であり面倒である。
【０００９】
また特許文献１に記載のラミネート装置は、次のような問題もある。ラミネート加工する場合に上チャンバと下チャンバを重ね真空引きする。この時真空度を保つために、上ケース・下ケースと接触する部分にはＯリングが設けられている。真空引きの際に上チャンバと下チャンバが重なるときその接触面には搬送シートも挟み込まれる。したがってＯリングは、搬送シートを圧迫し搬送シートを磨耗させることになる。被加工物を搬出入しラミネート加工するたびに搬送シートの同じ位置がＯリングで押圧され磨耗がさらに激しくなり破断してしまうことがある。このような場合にも、搬送シートを取外し、新品の搬送シートを取付け固定しなくてはならない。
【００１０】
本発明は、これらの問題の解決を図ったもので、ラミネート装置にて太陽電池モジュールを製造する場合、ラミネート部の搬送シートの破断や破損を低減し、かつその寿命を向上させるための搬送シートを取付け固定する方法およびそのような搬送シートの取付け固定方法を使用したラミネート装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明のラミネート装置の搬送シートの取付け固定方法は、太陽電池モジュールなどをラミネート加工する被加工物を搬送するために搬入側および搬出側に搬送用のローラを有し、さらに被加工物の搬送方向に平行に左右１対の搬送ベルトまたはチェーンを有するラミネート装置において、そのラミネート装置のラミネート部に被加工物を載置して搬入・搬出する搬送シートを前記ローラを介して取付け固定する方法であって、前記搬送シートは、角型棒状部材、板状押え部材、および逆凹型の棒状部材を各２本ずつ使用して固定され、前記角型棒状部材は、その両端がラミネート装置の左右１対の搬送ベルトまたはチェーンに取付けされ、前記角型棒状部材は、ラミネート加工の際の前記ラミネート装置の被加工物の搬入側と搬出側にそれぞれほぼ対向する位置に設けられ、一方の前記角型棒状部材を跨いで搬送シートを配置し、その搬送シートを、その上に板状押え部材を配置し、前記角型棒状部材と前記板状部材を覆う逆凹型の棒状部材にて固定し、さらに他方の前記角型棒状部材においては、搬送シートをその両端を重ね合わせて跨ぐように配置し、その搬送シートを、その上に板状押え部材を配置し前記角型棒状部材と前記板状押え部材を覆う逆凹型の棒状部材にて固定することを特徴としている。
【００１２】
また前記の搬送シートの取付け固定方法に、前記角型棒状部材、前記板状押え部材および逆凹型の棒状部材をその両端にてボルト等で固定し、前記角型棒状部材の両側面に対して搬送シートを逆凹型の棒状部材の両側面に設けた固定用部材により搬送シートを取付け固定する方法を採用することもできる。
【００１３】
さらに前記の搬送シートの取付け固定方法に、前記角型棒状部材、前記板状押え部材および逆凹型の棒状部材をその両端にてボルト等で固定し、前記角型棒状部材の上面に対して搬送シートを逆凹型の棒状部材の上面に設けた固定用部材により前記板状押え部材を押圧することにより搬送シートを取付け固定する方法を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の搬送シートの取付け固定する方法は上記のようであるから、次のような効果を得ることができる。
＜１＞本発明の搬送シートを取付け固定する方法を使用することにより、搬送シートにより被加工物を搬送する際に搬送シートに発生する張力を搬送シートの固定部材により受けるので搬送シートが破断しにくくなる。
＜２＞本発明の搬送シートを取付け固定する方法を使用することにより、搬送シートの取外しと取付けが容易になる。
＜３＞本発明の搬送シートを取付け固定する方法を使用することにより、搬送シートの寿命が向上する。被加工物を上下のチャンバにて挟み込んで、真空引きしてラミネート加工する際に、上チャンバと下チャンバを重ね真空引きする。この時真空度を保つために、上ケース・下ケースと接触する部分にはＯリングが設けられている。真空引きの際に上チャンバと下チャンバが重なるときその接触面には搬送シートも挟み込まれる。したがってＯリングは、搬送シートを圧迫し搬送シートを磨耗させることになる。一定回数ラミネート加工した後、容易に搬送シートの位置をずらすことができるので搬送シートの破断にいたるまでの寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付の図面を参照して説明する。
【００１６】
＜１＞被加工物（太陽電池モジュール）
まず本発明のラミネート装置１００が扱う対象である被加工物１０の例について説明する。図１は、本発明のラミネート装置にて被加工物として結晶系セルを使用した太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【００１７】
太陽電池モジュールは、図示のように、上側に配置された裏面材１２と下側に配置された透明カバーガラス１１の間に、充填材１３、１４を介して複数列のストリング１５をサンドイッチした構成を有する。
【００１８】
裏面材１２は例えばポリエチレン樹脂などの材料が使用される。充填材１３、１４には例えばＥＶＡ樹脂（エチレンビニルアセテート樹脂）などが使用される。ストリング１５は、上記のように電極１６、１７の間に、結晶系セルとしての太陽電池セル１８をリード線１９を介して接続した構成である。
【００１９】
このような太陽電池モジュールは、上記のように構成部材を積層し以下で説明するラミネート装置により、真空の加熱状態下で圧力を加え、ＥＶＡを架橋反応させてラミネート加工して得られる。
【００２０】
また被加工物１０としては、一般に薄膜式と呼ばれる太陽電池モジュールを対象とすることができる。
【００２１】
この薄膜式の代表的な構造例では、下側に配置された透明カバーガラスには、予め透明電極、半導体、裏面電極からなる発電素子が蒸着してある。そして、このような薄膜型太陽電池パネルを、透明カバーガラスを下向きに配置し、ガラス上の太陽電池素子の上に充填材を被せ、更に、充填材の上に裏面材を被せた構造で、同じようにラミネート加工することにより得られる。
【００２２】
このように被加工物１０としての薄膜式の太陽電池モジュールは、結晶系セルが蒸着された発電素子に変わるだけで、基本的な封止構造は前記した結晶系セルの場合と同じである。
【００２３】
＜２＞ラミネート装置の全体構成
図２は、通常のラミネート装置１００の側面図である。
同図に示すラミネート装置１００の右側には、搬入コンベア２００があり、左側には搬出コンベア３００がある。
【００２４】
搬入コンベア２００は、これからラミネート加工をする被加工物１０としての太陽電池モジュールをラミネート部に供給するものであり、搬出コンベア３００は、ラミネート加工した被加工物１０を搬出するものである。
【００２５】
そして、これら搬入コンベア２００、ラミネート装置１００及び搬出コンベア３００の順に被加工物１０を受け渡しながら、図２の左向きに被加工物１０を搬送する。ラミネート装置１００には、被加工物１０を搬入コンベア２００から受け取り、搬出コンベア３００に渡すための搬送シート１３０が設けられている。
【００２６】
＜３＞ラミネート部の上チャンバ
図３は、ラミネート部１０１を示す断面図である。ラミネート部は、上チャンバ１１３とそれに対向する位置に配置した下チャンバ１２１とによって構成されている。
【００２７】
上ケース１１０の内部を水平に仕切るようにしてダイヤフラム１１２が装着されており、このダイヤフラム１１２と上ケース１１０の内壁面で囲まれた空間が上チャンバ１１３となっている。ダイヤフラム１１２は、シリコン系のゴムなどの耐熱性のあるゴムなどを使用している。
【００２８】
また、上ケース１１０の上面には上チャンバ１１３に連通する吸排気口１１４が設けられており、この吸排気口１１４を図示しない真空ポンプに接続して上チャンバ１１３内を真空引きしたり、外気と接続して上チャンバ１１３内に大気を導入したりできるようになっている。
【００２９】
＜４＞ラミネート部の下チャンバ
下ケース１２０の内部空間としての下チャンバ１２１内には板状の熱板１２２が配置されている。
【００３０】
熱板１２２は、図３又は図４に示すとおり下チャンバ１２１の底部からサポート体などで支持されている。この熱板の上を搬送シート１３０により被加工物が搬送される。
【００３１】
下ケース１２０の下面には下チャンバ１２１に連通するようにして吸排気口１２３が設けられている。
【００３２】
下チャンバ１２１は、上方を上ケース１１０により封止され、吸排気口１２３から下チャンバ１２１内を真空引きしたり、この吸排気口１２３から下チャンバ１２１内に大気を導入したりできるように構成されている。
【００３３】
＜５＞上チャンバの昇降
前記したラミネート部１０１の上チャンバ１１３は、図５に示した昇降装置１５０の作動によって昇降する。
【００３４】
上チャンバは、ラミネート装置１００の４隅近傍に設置した昇降装置により水平面を維持した状態で下降して下チャンバに接近して両者が閉合し、あるいは水平面を維持した状態で上チャンバが上昇して下チャンバから離れる。
【００３５】
ラミネート加工時は、搬送シート１３０により被加工物をラミネート部に搬送し、上チャンバを下降し、上下チャンバを閉合した後、ラミネート加工される。
【００３６】
＜６＞ラミネート加工の工程
被加工物１０のラミネート加工は、次のようにして行う。
まず、搬送シート１３０を走行駆動させながら被加工物１０を搬送し、ラミネート位置に達すると搬送シートは停止する。
【００３７】
図４は、ラミネート装置でラミネート加工する状態を示している。本図によりラミネート加工の工程を説明する。
【００３８】
上ケース１１０を下ケース１２０上に重ねて気密性を維持した後、吸排気口１１４，１２３を真空ポンプにつなぎ、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１内の空間を減圧する。この時上チャンバと下チャンバ内の真空度を維持するために上ケースにはＯリング１４０が設けられている。また、熱板１２２を加熱し、搬送シート１３０を通して被加工物１０は加熱される。上チャンバ１１３と下チャンバ１２１内が所定の真空度に達し、熱板が所定の温度に達したら、上チャンバ１１３内に大気を導入する。すると、ダイヤフラム１１２は下方に膨らみ、被加工物１０を熱板１２２に強く押しつける。被加工物１０は熱板１２２により加熱され、被加工物１０内の充填材１３，１４が溶融する。
【００３９】
ラミネート加工が完了したら、下チャンバ１２１内に大気を導入し、大気圧にして上ケース１１０を昇降装置１５０により上昇させる。
【００４０】
搬送シート１３０が走行駆動し被加工物１０は図２の左方に進み、搬出位置に達して搬出コンベア３００に載って搬出される。被加工物の搬出が完了したら搬送コンベア２００から次の被加工物１０を受け取り、上記の作動を繰り返す。
【００４１】
＜７＞本発明の実施形態１の説明
本発明の実施形態１を図６、図７および図８により説明する。図６は、ラミネート加工中またはラミネート部へ被加工物１０を搬入する前の図２のラミネート装置の搬入側または搬出側から見た搬送シートの取付け状態を示している。図７は、図６における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図である。図８は、図６における搬入側または搬出側のもう一方（他方）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００４２】
図２に示すラミネート装置には、搬入側および搬出側に搬送用のローラが設けられている。本図では、搬入側に２箇所（Ｒ１、Ｒ４）、搬出側に２箇所（Ｒ２，Ｒ３）設けられている。図６に示すように  ローラの両端にはプーリ４０１が取付けされていて、その両側プーリには左右１対の搬送ベルト（またはチェーン）４０２が設けられている。このラミネート装置のラミネート部に被加工物を搬入・搬出する搬送シート１３０は以下のように取付け固定されている。
【００４３】
搬送シートは、本発明の搬送シート固定部４００を２組使用して固定される。搬送シート固定部４００は、ラミネート加工の際の被加工物の搬入側と搬出側にそれぞれほぼ対向する位置（図２のＸ位置、Ｙ位置）に設けられる。その両端は、図６に示すようにラミネート装置の左右１対の搬送ベルト（またはチェーン）４０２に取付けされている。搬送シート固定部４００は、図７および図８に示すように、角型棒状部材４０３、板状押え部材４０５および逆凹型の棒状部材４０４から構成されている。
【００４４】
搬送シート１３０は、搬送用のローラを介して、一方の角型棒状部材を跨ぎ（図７参照）、他方の角型棒状部材においては、搬送シートの両端を重ね合わせて跨ぐように取付けられている（図８参照）。以下詳細に説明する。尚図中搬送シートの取付け状態を説明するために隙間があるように描いているが、実際には隙間は無い。
【００４５】
まず図７の搬送シートの取付け固定方法を説明する。一方の角型棒状部材４０３においては、搬送シート１３０はその角型棒状部材を跨いで取付けされている。この部材上を跨いでいる搬送シートの上部に板状押え部材４０５を設ける。その板状押え部材には複数のボルト穴が設けられている。またさらに角型棒状部材にも板状押え部材のボルト穴に対応する位置にネジ穴が加工されている。さらにその上から前記角型棒状部材４０３、搬送シート１３０および板状押え部材４０５を覆う逆凹型の棒状部材４０４を設ける。逆凹型の棒状部材にも、角型棒状部材のネジ穴と板状押え部材のボルト穴に対応する位置にボルト穴が設けられている。図７のように前記角型棒状部材４０３、搬送シート１３０および板状押え部材４０５を覆う逆凹型の棒状部材４０４を固定用のボルト４０６にて固定する。
【００４６】
次に図８の搬送シートの取付け固定方法を説明する。他方の角型棒状部材４０３においては、搬送シート１３０はその角型棒状部材を搬送シートを張った状態で両側を重ね合わせて跨ぐように取付けされている。この部材上を跨いでいる搬送シートの上部に図７と同じように板状押え部材４０５を設ける。その他は、図７と同様な方法で搬送シートは取付け固定されている。
【００４７】
このように本発明の搬送シートの取付け固定方法は、２組の角型棒状部材、板状押え部材と逆凹型の棒状部材にて搬送シートを張った状態で挟みボルトにて固定する方法である。
【００４８】
逆凹型の棒状部材４０４と搬送シート１３０が当たる角部（Ｃ部）には円弧状に面取りがなされている。また角型棒状部材４０３と搬送シート１３０が当たる角部（Ｄ部）にも円弧状に面取りがなされている。
【００４９】
搬送シート１３０をこのような構造の固定部材で取付けし固定しているのでラミネート装置の運転中に搬送シートに発生する張力は、搬送シートが固定ボルトと接触している部分にかかることがなく、搬送シートが板状押え部材および逆凹型の棒状部材と接触する部分全体で受けることになるので破断しにくくなった。
【００５０】
また搬送シートは、まず図７のように搬送シートの長さ方向のほぼ中央部を一方の角型棒状部材を跨ぐように配置し板状押え部材と逆凹型の棒状部材により上から押えて取付け固定する。次に搬送シートの両側を図８のように他方の角型棒状部材を重ね合わせて跨ぐように配置して板状押え部材と逆凹型の棒状部材により上から押えて取付け固定する。したがって搬送シートを張って取付け固定することが容易となった。
【００５１】
＜８＞本発明の実施形態２の説明
本発明の実施形態２を図９および図１０により説明する。図９は、ラミネート加工中またはラミネート部へ被加工物１０を搬入する前の図２のラミネート装置の搬入側または搬出側から見た搬送シートの取付け状態を示している。図１０（ａ）は、図９における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図である。図１０（ｂ）は、図９におけるＢ−Ｂ断面図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、実施形態１の説明における搬送シートの長さ方向の中央部を固定する図７に相当する状態を示している。図８に相当する状態の図面は、省略している。尚図中搬送シートの取付け状態を説明するために隙間があるように描いているが、実際には隙間は無い。
【００５２】
一方の角型棒状部材４１３において搬送シート１３０はその角型棒状部材を跨いで取付けされている。この部材上を跨いでいる搬送シートの上部に板状押え部材４１５を設ける。さらに逆凹型の棒状部材４１４を角型棒状部材４１３、搬送シート１３０および板状押え部材４１５を覆うように取付ける。その逆凹型の棒状部材４１４および板状押え部材４１５の両端には、それぞれの対応する位置にボルト穴が設けられている。また角型棒状部材４１３には、逆凹型の棒状部材４１４および板状押え部材４１５のボルト穴に対応する位置にネジ穴が加工されている。まず図１０（ａ）に示すように、前記角型棒状部材４１３、板状押え部材４１５および逆凹型の棒状部材４１４をその両端のネジ穴とボルト穴を利用して固定ボルト４０６にて固定する。この状態で搬送シート１３０は、角型棒状部材と板状押え部材との間で押圧される。
【００５３】
また逆凹型の棒形状部材４１４の両側面に複数のネジ孔を加工してある。次に、逆凹型の棒形状部材４１４の両側面から角型棒状部材４１３の両側面に対して搬送シート１３０を複数の押えボルト４１１および固定ナット４１２などの固定用部材により搬送シートを固定する。押えボルト４１１の先端で搬送シ−ト１３０を角型棒状部材４１３の両側面に対して固定するので搬送シートの固定部分に傷つかないような工夫をすることが望ましい。例えば、押えボルトの先端には樹脂パッドを埋め込んだり、図示していないが逆凹型の棒状部材の内側側面と搬送シートの間に押えプレートを設けたりする方法でも良い。
【００５４】
他方の角型棒状部材４１３においては、搬送シート１３０はその角型棒状部材上を搬送シートを張った状態で両側を重ね合わせて跨ぐように取付けされている。こちらも上記と同様の方法で搬送シートは、取付け固定方法される。
【００５５】
本実施形態の搬送シートの取り付け固定する構成を採用することにより搬送シ−トの取付け取外しをさらに容易にすることが可能となる。ラミネート加工時に搬送シートが上チャンバのＯリング１４０により傷がつき多数回の加工によりその損傷部分から破断することもあるが、本実施形態のような搬送シートの取付け固定方法を使用することにより、一定回数ラミネート加工した後、搬送シート１３０をずらして再度固定して使用することも可能となる。これにより搬送シートの寿命を格段に向上させることが可能となる。
【００５６】
＜９＞本発明の実施形態３の詳細説明
本発明の実施形態３を図１１および図１２により説明する。図１１は、ラミネート加工中またはラミネート部へ被加工物１０を搬入する前の図２のラミネート装置の搬入側または搬出側から見た搬送シートの取付け状態を示している。図１２（ａ）は、図１１における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図である。図１２（ｂ）は、図１１におけるＢ−Ｂ断面図である。図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、実施形態１の説明における搬送シートの長さ方向の中央部を固定する図７に相当する状態を示している。図８に相当する状態の図面は、実施形態２の説明同様省略している。尚図中搬送シートの取付け状態を説明するために隙間があるように描いているが、実際には隙間は無い。
【００５７】
一方の角型棒状部材４１３において搬送シート１３０はその角型棒状部材上を跨いで取付けされている。この部材上を跨いでいる搬送シートの上部に板状押え部材４１５を設ける。さらに逆凹型の棒状部材４１６を角型棒状部材４１３、搬送シート１３０および板状押え部材４１５を覆うように取り付ける。その逆凹型の棒状部材４１６および板状押え部材４１５の両端には、それぞれの対応する位置にボルト穴が設けられている。また角型棒状部材４１３には、逆凹型の棒状部材４１６および板状押え部材４１５のボルト穴に対応する位置にネジ穴が加工されている。まず図１２（ａ）に示すように、前記角型棒状部材４１３、板状押え部材４１５および逆凹型の棒状部材４１６をその両端のネジ穴とボルト穴を利用して固定ボルト４０６にて固定する。この状態で搬送シート１３０は、角型棒状部材と板状押え部材との間で押圧される。
【００５８】
また逆凹型の棒形状部材４１６の上面に複数のネジ孔を加工してある。次に、逆凹型の棒形状部材４１６の上面から角型棒状部材４１３の上面に対して搬送シート１３０を板状押え部材４１５を介して複数の押えボルト４１１により押圧し固定ナット４１２により固定する。
【００５９】
他方の角型棒状部材４０３においては、搬送シート１３０はその角型棒状部材上を搬送シートを張った状態で両側を重ね合わせて跨ぐように取付けされている。こちらも上記と同様の方法で搬送シートは、取付け固定方法される。
【００６０】
本実施形態の搬送シートの取付け固定する方法を採用することにより搬送シ−トの取付け取外しをさらに容易にすることが可能となる。その結果実施形態２と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】被加工物としての太陽電池モジュールの構造を示す断面図。
【図２】ラミネート装置の全体図。
【図３】ラミネート装置のラミネート部を示す断面図。
【図４】図３のラミネート部でラミネート加工をする状態を示す図。
【図５】ラミネート装置の昇降装置の斜視図。
【図６】本発明の搬送シートを取付け固定する実施形態１の説明図。
【図７】図６における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６における搬入側または搬出側のもう一方（他方）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の搬送シートを取付け固定する実施形態２の説明図。
【図１０】（ａ）は、図９における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図。（ｂ）は、図９におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】本発明の搬送シートを取付け固定する実施形態３の説明図。
【図１２】（ａ）は、図１１における搬入側または搬出側のいずれか一方におけるＡ−Ａ断面図である。（ｂ）は、図１１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】搬送シートを取付け固定する従来例の説明図。
【図１４】図１３のＡ―Ａ断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１０          被加工物
１３，１４    充填材
１００        ラミネート装置
１０１        ラミネート部
１１２        ダイヤフラム
１２２        熱板
１３０        搬送シート
１３１        角型棒状部材
１３２        板状押え部材
１３３        固定ボルト
１４０        Ｏリング
１５０        昇降装置
２００        搬入コンベア
３００        搬出コンベア
４００        搬送シート固定部
４０１        プーリ
４０２        搬送チェーン（搬送ベルト）
４０３        角型棒状部材
４０４        逆凹型の棒状部材
４０５        板状押え部材
４０６        固定ボルト
４１１        押えボルト
４１２        固定ナット
４１３        角型棒状部材
４１４        逆凹型の棒状部材
４１５        板状押え部材
４１６        逆凹型の棒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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