(57)【要約】【課題】針刺し締めの発生を低減し、ひいてはパッカリングの発生を抑えるとともに、縫製途中に縫い糸が切断することを防止する。【解決手段】リンク天秤体６の糸孔１５を、長孔状の落ち込み部１５ａと、落ち込み部１５ａにおけるリンク天秤体６の先端側に位置し、落ち込み部１５ａより下方に突出する形状によって落ち込み部１５ａと連通して形成される本体部１５ｂとにより構成し、リンク天秤体６が上死点に位置するまで縫い糸Ｓが本体部１５ｂに掛かり、リンク天秤体６が上死点に到達した後に下降を開始すると縫い糸Ｓが落ち込み部１５ａに移動し、リンク天秤体６の下降途中に縫い糸Ｓが本体部１５ｂに移動する形状に形成する。【選択図】      図４
2010207506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸が挿通される糸孔を備え、上下動によって前記縫い糸を糸供給源から繰り出して縫い針に供給するリンク天秤体を備えたミシンの天秤装置において、
前記リンク天秤体に形成された前記糸孔の周縁は、長孔状の落ち込み部と、前記落ち込み部より前記リンク天秤体の先端側に位置し、前記落ち込み部より下方に突出する形状によって前記落ち込み部と連通して形成される本体部とを有し、前記リンク天秤体が上死点に位置するまで前記縫い糸が前記本体部に掛かり、前記リンク天秤体が上死点に到達した後に下降を開始すると前記縫い糸が前記落ち込み部に移動し、前記リンク天秤体の下降途中に前記縫い糸が前記本体部に再度移動する形状に形成されていることを特徴とするミシンの天秤装置。
【請求項２】
前記本体部および前記落ち込み部を連通する下端縁側の接続線が、曲線または直線によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの天秤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下動により、縫い糸を糸供給源から繰り出して縫い針に供給するリンク天秤体を備えたミシンの天秤装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、縫製物における糸締まりが柔らかく、薄物の縫製に適している等の観点から、リンク天秤体を備えたミシンの天秤装置が多用されている。
【０００３】
特許文献１の特に明細書における段落０００７乃至００１１および図１４には、従来のリンク天秤体を備えたミシンの天秤装置の一例が記載されている。このようなミシンの天秤装置は、ミシンの駆動が開始されると、リンク天秤体の基部が回転自在に遊嵌された第１支持軸を中心として揺動するとともに、リンク天秤体の中央部が回動自在に連結された天秤支え体の基部を支持する天秤支え軸を中心として揺動するようになっている。そして、ミシンの天秤装置におけるリンク天秤体は、この両揺動による複合運動により、上死点近傍において先端部が上方を向くように、大きく角度を変化させながら、不等速な上下運動を行って、糸供給源からの縫い糸の繰り出しと、縫い針に対する縫い糸の供給の制御を行うようになっている。
【０００４】
このような上下運動を行うリンク天秤体を備えたミシンの天秤装置において、リンク天秤体の上昇・下降の各位置における糸供給量の計測について図８乃至図１０を用いて説明する。
【０００５】
糸供給量の計測方法は、図８に示すように、縫い糸Ｓの一端部をミシンアーム２３に設けられた第１糸案内２５に固定する。この縫い糸Ｓを、リンク天秤体２２、リンク天秤の左側に設けられた第２糸案内２７、およびミシンアーム２３の下端部に設けられた第１糸道２８を介し、ミシンの外部であってリンク天秤体２２の上死点より上方に設けられた第２糸道２９に案内した後、縫い糸Ｓの他端部を下方に垂らして錘３０に固定する。そして、縫い糸Ｓの第２糸道２９と錘３０との間に目印Ｐを付け、リンク天秤体２２が上死点に位置するときに、目印Ｐが定規Ｒのメモリの０に位置するようにセットし、リンク天秤体２２を上下動させて、リンク天秤体２２の上昇・下降の各位置における糸供給量を計測する。ここで、リンク天秤体２２の上昇・下降の各位置を、リンク天秤体２２の上下動の駆動源となるミシン主軸の角度によってあらわし、ミシン主軸の角度の基準を、ミシン主軸の回転駆動により上下動する針棒３１が針棒上死点に位置するときのミシン主軸の角度を０°として、ミシン主軸の各角度毎の糸供給量を測定した結果を図９に示す。この場合、リンク天秤体２２は、ミシン主軸が約８０°のときに上死点に位置する。なお、リンク天秤体２２の先端側には、縫い糸Ｓが挿通される丸孔２２ａが形成されている。
【０００６】
図９に示すミシン主軸の各角度毎の糸供給量の結果から、図１０に示すような縫い針３２が下降して布地Ｆに刺さる瞬間を考えると、針棒３１が下降して縫い針３２が布地Ｆに刺さる瞬間のミシン主軸の角度は約１１５°であるので、リンク天秤体２２からの糸供給量は、１０ｍｍ程度となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１６６０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように、縫い針３２が布地Ｆに刺さる瞬間のリンク天秤体２２から縫い針３２への糸供給量が１０ｍｍ程度と少量であると、縫い糸Ｓに過度の張力が加わってしまうこととなる。そして、このように縫い針３２が布地Ｆに刺さるときの縫い針３２への糸供給量が少量であると、図１０に示すように、１針前の縫い目から縫い糸Ｓを引っ張ってしまうこととなるので、１針前の縫い目を締め付ける針刺し締めという現象が発生し、この結果、縫製時に発生する縫いシワであるパッカリングが発生してしまうおそれがあった。
【０００９】
また、例えば、３枚以上重ねて縫製を行う等のように布地Ｆが厚く、縫い針３２が布地Ｆに刺さる瞬間のミシン主軸の角度が１１５°よりも小さい場合には、縫い針３２への糸供給量がさらに少ないので、縫い針３２が布地Ｆを通ってさらに下降する途中で、１針前の縫い目から縫い糸Ｓを引っ張ってもなお糸供給量が不足して、縫い糸Ｓが切れてしまうこともあった。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、針刺し締めの発生を低減することができ、ひいてはパッカリングの発生を抑えるとともに、縫製途中に縫い糸が切断してしまうことを防止することが可能なミシンの天秤装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンの天秤装置の特徴は、縫い糸が挿通される糸孔を備え、上下動によって前記縫い糸を糸供給源から繰り出して縫い針に供給するリンク天秤体を備えたミシンの天秤装置において、前記天秤体に形成された前記糸孔の周縁は、長孔状の落ち込み部と、前記落ち込み部より前記リンク天秤体の先端側に位置し、前記落ち込み部より下方に突出する形状によって前記落ち込み部と連通して形成される本体部とを有し、前記リンク天秤体が上死点に位置するまで前記縫い糸が前記本体部に掛かり、前記リンク天秤体が上死点に到達した後に下降を開始すると前記縫い糸が前記落ち込み部に移動し、前記リンク天秤体の下降途中に前記縫い糸が前記本体部に再度移動する形状に形成されている点にある。
【００１２】
この請求項１に記載の発明によれば、リンク天秤体が上死点に到達した後に下降を開始したとき、縫い糸を本体部から落ち込み部に移動させることにより、糸供給量を急激に増加させることができるので、縫い針が布地に刺さるときに、リンク天秤体から縫い針の間において余裕をもった状態で縫い糸を供給することが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明に係るミシンの天秤装置の特徴は、請求項１に記載のミシンの天秤装置において、前記本体部および前記落ち込み部を連通する下端縁側の接続線が、曲線または直線によって形成されている点にある。
【００１４】
この請求項２に記載の発明によれば、本体部と落ち込み部との間の縫い糸の移動を円滑にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明に係るミシンの天秤装置によれば、リンク天秤体から縫い針の間において余裕をもった状態で縫い糸を供給することができるので、縫い針が布地に刺さるときの針刺し締めの現象を低減することができ、ひいては、パッカリングの発生を抑えて、高品質の縫い目を形成することができる。
【００１６】
また、リンク天秤体が上死点に到達した後であって下降を開始したときに、糸供給量が急激に増加するので、縫製を行う布地が厚い場合であっても、縫い糸が切れてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るミシンの天秤装置の一実施形態を示す概略側面図
【図２】図１のミシンの天秤装置におけるリンク天秤体の上下運動を示す概略側面図
【図３】図１に示す天秤装置を用いたミシンにおいて布地に縫い針が刺さる瞬間を示す概略断面図
【図４】図２に示すリンク天秤体の糸孔における縫い糸の移動を示す概略側面図
【図５】本発明に係るミシンの天秤装置の他の実施形態におけるリンク天秤体の糸孔形状を示す概略側面図
【図６】図１のミシンの天秤装置におけるミシン主軸の角度と糸供給量との関係を示すグラフ
【図７】図１に示す天秤装置を用いたミシンにおいて厚い布地に縫い針が刺さる瞬間を示す概略断面図
【図８】ミシンの天秤装置およびリンク天秤体の上昇・下降の各位置における糸供給量を測定する測定器具を示す概略正面図
【図９】図８に示すミシンの天秤装置におけるミシン主軸の角度と糸供給量との関係を示すグラフ
【図１０】図８に示す天秤装置を用いたミシンにおいて厚い布地に縫い針が刺さる瞬間を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るミシンの天秤装置の一実施形態を図１から図７を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係るミシンの天秤装置を示す概略側面図である。図１に示すように、本実施形態に係るミシンの天秤装置１は、ミシンアーム２に回転自在に支持されたミシン主軸３を備えており、ミシン主軸３には、このミシン主軸３とともに回転する釣合錘５が固定されている。
【００２０】
また、ミシンの天秤装置１は、リンク天秤体６を備えており、リンク天秤体６の基部は、釣合錘５に支持される第１支持軸７に回転自在に遊嵌されている。リンク天秤体６の中央部分は、第２支持軸８を介して天秤支え体９の先端部が回動自在に連結されており、天秤支え体９の基部は、天秤支え軸１０に回転自在に遊嵌支持されている。そして、天秤支え軸１０は、ミシンアーム２の側面に形成された天秤支え軸孔１２に固定されている。
【００２１】
このようなミシンの天秤装置１において、ミシンの駆動が開始してミシン主軸３が回転すると、リンク天秤体６は、第１支持軸７の回転により、第１支持軸７を中心として揺動するとともに、天秤支え体９の基部を支持する天秤支え軸１０を中心として揺動するようになっている。そして、リンク天秤体６は、図２に示すように、この両揺動による複合運動により、上死点近傍において先端部が上方を向くように角度を大きく変化させながら不等速な上下運動を行って、図示しない糸供給源からの縫い糸Ｓの繰り出しと、図３に示すような縫い針１７に対する縫い糸Ｓの供給の制御を行うようになっている。
【００２２】
リンク天秤体６の先端部分には、縫い糸Ｓが挿通される糸孔１５が形成されている。この糸孔１５は、長孔状の落ち込み部１５ａと、落ち込み部１５ａにおけるリンク天秤体６の先端側に位置し、落ち込み部１５ａより下方に突出する形状によって落ち込み部１５ａと連通して形成された本体部１５ｂとを有しており、糸孔１５における本体部１５ｂと落ち込み部１５ａとを連通する下端縁側の接続線１５ｃは、糸孔１５の中心方向に膨出する曲線によって連通されている。
【００２３】
図２に示すように、リンク天秤体６が水平方向に平行な状態において、長孔状の落ち込み部１５ａの底辺１５ａａは、略水平一直線と一致するように形成されている。また、リンク天秤体６が水平方向に平行な状態において、本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａは、底辺１５ａａより下方に向けて形成されている。そして、ミシン主軸３に連動して、リンク天秤体６が揺動すると、リンク天秤体６に掛けられた糸Ｓは、略本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａと、接続線１５ｃと、落ち込み部１５ａの底辺１５ａａ側との間を移動する。
【００２４】
糸孔１５は、図２に示すように、リンク天秤体６が上死点に位置するまで縫い糸Ｓが糸孔１５の本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａに掛かり、図４に示すように、リンク天秤体６が上死点に到達後に下降を開始すると縫い糸Ｓが本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａから、接続線１５ｃを経由して落ち込み部１５ａの底辺１５ａａの左端側に移動した後、リンク天秤体６の下降途中に縫い糸Ｓが落ち込み部１５ａの底辺１５ａａ側から、接続線１５ｃを経由して本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａに再度移動する形状に形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態においては、糸孔１５における本体部１５ｂと落ち込み部１５ａとを連通する下端側の接続線１５ｃが曲線によって連通されているが、この形状に限定されずに、例えば図５に示すように直線によって連通してもよく、本体部１５ｂと落ち込み部１５ａとの間を縫い糸Ｓが移動可能な種々の形状によって連通することが可能である。
【００２６】
続いて、本実施形態に係るミシンの天秤装置１について、リンク天秤体６の上昇・下降の各位置における針糸への糸供給量につき説明する。
【００２７】
本実施形態におけるミシンの天秤装置１について、前述した糸供給量の計測方法を用いてリンク天秤体６の上昇・下降の各位置における糸供給量を計測する。リンク天秤体６の上昇・下降の各位置をミシン主軸３の角度によってあらわし、ミシン主軸３の角度の基準について、下端部に縫い針１７が装着された図示しない針棒が針棒上死点に位置するときのミシン主軸３の角度を０°とし、前述の方法によって計測した糸供給量の結果として、ミシン主軸３の角度と縫い糸Ｓへの糸供給量との関係を示すグラフを図６に示す。このようなミシンの天秤装置１において、前述のようにリンク天秤体６が上死点に位置するとき、ミシン主軸３の角度は約８０°となる。図６の実線が本実施形態による天秤曲線であり、波線が従来の丸孔形状の天秤曲線である。
【００２８】
図２に示すように、リンク天秤体６は、上死点の近傍において先端部の角度を大きく変化させながら揺動する。そして、リンク天秤体６が上死点に到達した後であって下降を開始し、先端部が上方を向くようにリンク天秤体６が大きく傾くと、図４に示すように、糸孔１５における本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａに掛かっていた縫い糸Ｓが曲線状の接続線１５ｃを通過して落ち込み部１５ａの底辺１５ａａの左端側に移動する。このとき、すなわちミシン主軸３の角度が約８０°を過ぎたとき、図４、図６に示すように、糸供給量は急激に増加し、縫い針１７が布地Ｆに刺さる瞬間であるミシン主軸３の角度が約１１５°の時、糸供給量は１５ｍｍ程度となる。これにより、図３に示すように、縫い針１７が布地Ｆに刺さる瞬間においては、リンク天秤体６から縫い糸Ｓの針孔の間の縫い糸Ｓは引っ張られることなく、余裕を持って縫い糸Ｓを縫い針１７へ供給することができる。
【００２９】
続いて、リンク天秤体６の下降の途中において、先端部が下方を向くようにリンク天秤体６が傾くと、縫い糸Ｓは落ち込み部１５ａの底辺１５ａａ側から本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａに移動する。その後、リンク天秤体６は、縫い糸Ｓが糸孔１５の本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａに掛かった状態で下降し、リンク天秤体６の下降にともなって糸供給量は徐々に増加する。そして、糸供給量は、リンク天秤体６が下死点に到達して上昇している途中から徐々に減少して、リンク天秤体６が上死点に到達した時に０となる。
【００３０】
本実施形態によれば、リンク天秤体６が上死点に到達した後に下降を開始したとき、縫い糸Ｓを本体部１５ｂの底面側円弧部１５ｂａから落ち込み部１５ａの底辺１５ａａ側に移動させることにより、糸供給量を急激に増加させ、縫い針１７が布地Ｆに刺さるときに、リンク天秤体６から縫い針１７の間において余裕をもった状態で縫い糸Ｓを供給することが可能となる。
【００３１】
したがって、ミシンの天秤装置１は、縫い針１７が布地Ｆに刺さるときの針刺し締めの現象を低減することができ、ひいては、パッカリングの発生を抑えて、高品質の縫い目を形成することができる。
【００３２】
また、リンク天秤体６が上死点に到達した後であって下降を開始したときに、糸供給量が急激に増加するので、図７に示すように、縫製を行う布地Ｆが厚く、縫い針１７が布地Ｆに刺さる瞬間のミシン主軸３の角度が１１５°よりも小さい場合であっても、縫い糸Ｓが切れてしまうことを防止することができる。
【００３３】
さらに、リンク天秤体６の糸孔１５における本体部１５ｂと落ち込み部１５ａとを連通する下端側の接続線１５ｃが曲線により形成されているので、本体部１５ｂと落ち込み部１５ａとの間の縫い糸Ｓの移動を円滑にすることができる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ミシンの天秤装置
２  ミシンアーム
６  リンク天秤体
１５  糸孔
１５ａ  落ち込み部
１５ｂ  本体部
１５ｃ  接続線
Ｓ  縫い糸
【図１】
2010207506.tif 000003
【図２】
2010207506.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010207506.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010207506.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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