(57)【要約】【課題】ころ径が細いスラストころ軸受用保持器について、強度を確保し、加工性に優れた製造方法を提供する。【解決手段】厚板にころ３０の入るポケット２０を打ち抜いて保持器１０に成形する。そして、保持器１０の上下から円周上に連続した凸部を有する金型を押しつけることにより、金型の凸部に押された保持器１０の柱部１２をポケット２０の開口部に押し出してポケット２０の壁面２２にころ留め２４を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラストころ軸受用保持器の製造方法であって、
厚板にころの入るポケットを打ち抜いて、該厚板の上下から円周上に連続した凸部を有する金型を押しつけることにより、該金型の凸部に押された厚板の柱部を該ポケットの開口部に押し出して該ポケットの壁面にころ留めを形成することを特徴とするスラストころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスラストころ軸受用保持器の製造方法に関する。さらに詳しくは、ころ径が細い肉薄のスラストころ軸受用保持器のころ留めの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラストころ軸受用保持器は、一枚の板材を径方向の断面がＭ字形となるようにプレス成形した１枚タイプ、または径方向の断面がコの字形となるようにプレス成形した２枚の板材を上下に組み合わせた２枚タイプが主である。そして、プレス成形した板材にころを保持するポケットを打ち抜くときに、成形された保持器の厚み方向の中心部から離れた位置となる凸部および凹部におけるポケットの幅をころの直径よりも狭くして打ち抜き、このポケットの径の狭い部分を保持器のころ留めとしている。
【０００３】
図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に従来技術によりポケットの打ち抜き幅を径方向で変化させてころ留めを形成したスラストころ軸受用保持器を示す。図６（Ａ）はスラストころ軸受用のＭ形にプレス成形された保持器１００の部分平面図である。そして、図６（Ｂ）に図６（Ａ）のＢ−Ｂ位置における径方向断面図を、図６（Ｃ）に図６（Ａ）のＣ−Ｃ位置における周方向断面図を示す。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すとおり、保持器１００のポケット１１０は、保持器１００のＭ形に成形された凸状部１１２および凹状部１１４で、ポケット１１０の幅がころ１２０の幅よりも狭く設定されている。そして、図６（Ｃ）に示すようにポケット１１０における凸状部１１２の幅および凹状部１１４の幅は、凸状部１１２および凹状部１１４の高さ位置におけるころ１２０の径方向の幅よりも大きく設定されている。これにより、ポケット１１０において、凸状部１１２および凹状部１１４がころ留めの役割を果たすことができる。
先行技術文献として、特開２００６−１４４８２１号公報（特許文献１）には、ポケットの打ち抜き幅を径方向で変化させてころ留めを形成するスラストころ軸受用保持器が記載されている（特許文献１の図６、図７参照）。
【０００４】
しかし、上述の方法は、ころ径が細い薄肉のスラストころ軸受用保持器に適用する場合には問題がある。図７（Ａ）に、薄肉のスラストころ軸受用保持器１００のポケット１１０が形成された部分の周方向断面図を示す。ころ径が１φ以下程度の薄肉のスラストころ軸受用保持器１００の場合は、図７（Ａ）に示すように、保持器１００の厚み方向でころ１２０とポケット１１０の間のスペースが少なくなり、ころ詰まりを生じやすい。
そこで、ころ詰まりを解消するために、図７（Ｂ）に示すように保持器の板厚を薄くしたり、図７（Ｃ）に示すように、ポケットを打ち抜いた後にころの接触面に面取り加工したりしなければならず、強度あるいは加工コストの面で問題がある。
【０００５】
これに対して、１枚の厚板を平板のまま使用してころの径よりも幅の広いポケットを打ち抜いて保持器を形成すれば、目詰まりや強度低下の問題は生じない。特開２００６−１５３０２８号公報（特許文献２）には、厚板にポケットを打ち抜いて形成したスラストころ軸受用保持器が記載されている（特許文献の図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１４４８２１号公報
【特許文献２】特開２００６−１５３０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１枚の厚板からポケットを打ち抜いてスラストころ軸受用保持器を形成する場合は、別加工によりころを保持するためのころ留めを成形する必要がある。図８（Ａ）、（Ｂ）を用いて、従来技術により保持器にころ留めを成形する手順を説明する。図８（Ａ）は、ポケット１６０を打ち抜いた状態の保持器１５０のポケット１６０に中子金型１７０を挿入して、押圧金型１８０に形成された突起部１８２を保持器１５０の柱部１５４の位置に合わせた状態の周方向断面図である。この状態から、図８（Ｂ）に示すように、押圧金型１８０の突起部１８２を保持器１５０の柱部１５４に押し当て、保持器１５０の柱部１５４を塑性変形させて、ころ留め１５２を成形する。
図９（Ａ）にころ留め１５２が形成された保持器１５０の周方向断面図を、図９（Ｂ）に図９（Ａ）のＢ方向からの矢視図を示す。
【０００８】
この、別加工によりころ留めを成形する方法では、ポケット１６０の中に中子金型１７０を挿入して、表面のころ留め１５２ａと裏面のころ留め１５２ｂを別工程で成形することとなる。よって、片面に形成済みのころ留めの破損を避けるために、図９（Ｂ）に示すように、保持器１５０の表面と裏面でころ留め１５２ａ、１５２ｂを形成する径方向の位置を互いにずらす必要がある。そのため、ポケットが非常に短い場合には、図９（Ｂ）に想像線で示した押圧金型１８０の径方向の幅を非常に狭くする必要があり、金型の剛性面の問題が生ずる。また、ころ留め１５２ａ、１５２ｂを成形する手順が煩雑で、生産性が低くコスト面で不利である。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ころ径が細い肉薄のスラストころ軸受用保持器について、強度を確保し、加工性に優れた製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明にかかるスラストころ軸受用保持器の製造方法は次の手段をとる。
本発明は、スラストころ軸受用保持器の製造方法であって、
厚板にころの入るポケットを打ち抜いて、該厚板の上下から円周上に連続した凸部を有する金型を押しつけることにより、該金型の凸部に押された厚板の柱部を該ポケットの開口部に押し出して該ポケットの壁面にころ留めを形成することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、ポケットを打ち抜いた厚板の上下から円周上に連続した凸部を有する金型を押しつけることによりポケットの壁面にころ留めを形成できる。この方法によれば、厚板にポケットを打ち抜いて保持器とするため、保持器の強度を確保できる。そして、一度の押圧工程により表裏の両面にころ留めを形成できるため作業効率がよい。また、金型の凸部は周方向に連続しているので、保持器に対する金型の位置合わせは中心のみを合わせれば良く、周方向の位置合わせは考慮する必要がないので、作業性がよい。
よって、ころ径が細い肉薄のスラストころ軸受用保持器について、強度を確保し、加工性に優れた製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上述の発明によれば、ころ径が細い肉薄のスラストころ軸受用保持器について、強度を確保し、加工性に優れた製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法により製造されたスラストころ軸受用保持器の平面図および周方向断面図である。
【図２】実施例１におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法を示す図である。
【図３】実施例１でカシメ金型を保持器に配置した状態の平面図である。
【図４】実施例２におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法を示す図である。
【図５】実施例３におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法を示す図である。
【図６】従来技術によりポケットの打ち抜き幅を径方向で変化させてころ留めを形成した保持器を示す図である。
【図７】従来技術を薄肉のスラストころ軸受用保持器に適用する場合に生ずる問題点を説明する図である。
【図８】従来技術により一枚の厚板からポケットを打ち抜き、ころ留めを追加成形する方法を説明する図である。
【図９】従来技術により一枚の厚板からポケットを打ち抜き、ころ留めを追加成形した保持器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１（Ａ）に、本発明の実施例１におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法により製造されたスラストころ軸受用の保持器１０の平面図を、図１（Ｂ）に図１（Ａ）のＡ−Ａ位置における保持器１０の断面図を示す。
【００１６】
まず、図１（Ａ）、（Ｂ）により保持器１０の構成について説明する。保持器１０は、厚板にころ３０の入るポケット２０を周方向に等間隔に打ち抜いて形成した円板状の部材であって、図１（Ａ）に示すとおり、保持器１０のポケット２０の間に形成された柱部１２の表面には同心円となる溝１４が２本形成されている。そして、柱部１２に溝１４が形成された径方向位置と同心円上となるポケット２０の壁面２２には、ころ３０をポケット２０に保持することができるころ留め２４が形成されている。
【００１７】
次に、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）により保持器１０の製造方法を説明する。まず、ころ３０（図示せず）の直径より板厚が薄い厚板４０を中央に穴の空いた円板状に成形する。そして、抜き金型４２により厚板４０にころ３０の入るポケット２０を打ち抜ぬいて保持器１０を形成する。図２（Ａ）に、厚板４０にポケット２０を打ち抜いて保持器１０を形成する工程における、厚板４０と抜き金型４２の径方向断面を示す。
ポケット２０を打ち抜いた後、円周上に連続した凸部４６が径方向の２箇所に形成されたカシメ金型４４を、保持器１０の両面に中心位置を合わせて配置する。図２（Ｂ）に、保持器１０にカシメ金型４４を配置した状態を示す。そして、カシメ金型４４を保持器１０に対して上下から押しつけて保持器１０をかしめることにより、ころ留め２４を形成する。図２（Ｃ）はカシメ金型４４により保持器１０がかしめられた状態を示す。かしめ加工により、保持器１０の柱部１２には、図１（Ａ）、（Ｂ）に示した溝１４が形成される。そして、保持器１０の柱部１２がポケット２０の両面の開口部に押し出されて、ポケット２０の壁面２２に図１（Ａ）、（Ｂ）に示したころ留め２４が形成される。
【００１８】
図３にカシメ金型４４を保持器１０の両面に配置した状態の平面図を示す。実施例１では、保持器１０を押圧する側の面に円周上に連続した凸部４６が径方向に２箇所に形成されたカシメ金型４４を使用しているが、凸部４６は２箇所に限定されず、３箇所であっても良い。
【００１９】
実施例１の保持器１０の製造方法によれば、厚板４０にポケット２０を打ち抜いて保持器１０とするため、保持器１０の強度を確保することができる。そして、一度の押圧工程で表裏の両面にころ留め２４を形成することができるため作業効率がよい。また、カシメ金型４４の凸部４６は周方向に連続しているので、保持器１０に対するカシメ金型４４の位置合わせは中心のみを合わせれば良く、周方向の位置合わせは考慮する必要がないので、作業性がよい。
よって、実施例１によれば、ころ径が細い肉薄のスラストころ軸受用保持器について、強度を確保し、加工性に優れた製造方法を提供することができる。
なお、実施例１では、ころ留め２４をプレス加工により成形しているが、ローレット加工によりころ留め２４を成形しても良い。
【実施例２】
【００２０】
次に、本発明の実施例２について説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に本発明の実施例２におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法を示す。実施例２の実施例１との差異は、抜き金型４２により厚板４０にころ３０（図示せず）の入るポケット２０を打ち抜ぬく前に、カシメ金型４４の凸部４６により押圧される部位の両脇にプレス金型４８により溝４１ａを設ける工程が追加されていることである。図４（Ａ）に、プレス金型４８により厚板４０に溝４１ａを形成した状態の径方向断面図を示す。そして図４（Ｂ）に示すように、抜き金型４２でポケット２０を打ち抜く。そして、図４（Ｃ）に示すようにカシメ金型４４によりかしめてころ留め２４を成形する。
実施例２によれば、保持器１０の柱部１２（図１（Ａ）参照）のカシメ金型４４の凸部４６に押圧される部分の両脇に溝４１ａが形成されているので、かしめによる押圧時の抵抗が少なく、ころ留め２４の成形が容易である。なお、実施例１で発揮される保持器の強度および加工性に関する効果は実施例２においても同様に発揮される。
【実施例３】
【００２１】
次に、本発明の実施例３について説明する。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に本発明の実施例３におけるスラストころ軸受用保持器の製造方法を示す。実施例３の実施例１との差異は、抜き金型４２により厚板４０にころ３０（図示せず）の入るポケット２０を打ち抜ぬく前に、カシメ金型４４の凸部４６により押圧される部位にプレス金型４８Ａにより凸状部４１ｂを設ける工程が追加されていることである。図５（Ａ）に、プレス金型４８Ａにより厚板４０に凸状部４１ｂを形成した状態の径方向断面図を示す。そして図５（Ｂ）に示すように、抜き金型４２でポケット２０を打ち抜く。そして、図５（Ｃ）に示すようにカシメ金型４４によりかしめてころ留め２４を成形する。
実施例３によれば、保持器１０の柱部１２（図１（Ａ）参照）のカシメ金型４４の凸部４６に押圧される部分が凸状部４１ｂとされているので、かしめによる押圧時の抵抗が少なく、ころ留め２４を保持器１０の表面近くに成形することができる。なお、実施例１で発揮される保持器の強度および加工性に関する効果は実施例３においても同様に発揮される。
【００２２】
その他、本発明に係るスラストころ軸受用保持器の製造方法はその発明の思想の範囲で、各種の形態で実施できるものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０   保持器
１２   柱部
１４   溝
２０   ポケット
２２   壁面
２４   ころ留め
３０   ころ
４０   厚板
４１ａ 溝
４１ｂ 凸状部
４２   抜き金型
４４   カシメ金型
４６   凸部
４８、４８Ａ  プレス金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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